(57)【要約】ブラシ状砥石（３）を製造するにあたって、ホルダ（３１）の砥材保持面（３１１）に埋め込み穴（３１０）を互いに離間した位置に形成しておく。また、無機長繊維の集合糸に樹脂を含浸、固化させてなる複数本の線状砥材（３２）の基端側を揃えた後、ホルダ（３１）の埋め込み穴（３１０）と略同一サイズで形成された型材（６）の穴（６０）内で、複数本の線状砥材（３２）の基端側を接着剤（７１）で固めて線材集合体（３２０）を形成する。しかる後に、線材集合体（３２０）をホルダ（３２）の埋め込み穴（３１０）に埋め込み、接着剤（７２）で固定する。よって、これにより、精密加工部品に対するバリ取り、研磨加工などを効率よく、かつ、高い精度で行うことができる。
2004009293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機長繊維の集合糸に樹脂を含浸、固化させてなる多数本の線状砥材と、該多数本の線状砥材の基端側を砥材保持面で保持するホルダとを有するブラシ状砥石の製造方法において、
前記ホルダに対して、前記砥材保持面で開口する複数の埋め込み穴を互いに離間する位置に形成しておく一方、
複数本の前記線状砥材を纏めて線材集合体を形成し、
当該線材集合体の基端側を前記埋め込み穴に埋め込んで接着剤により固定することによって前記ブラシ状砥石を製造することを特徴とするブラシ状砥石の製造方法。
【請求項２】
請求の範囲第１項において、
前記ホルダに対して、前記埋め込み穴として丸穴を形成する一方、前記線材集合体を形成する際、前記複数本の前記線状砥材を丸く束ねることを特徴とするブラシ状砥石の製造方法。
【請求項３】
請求の範囲第１項において、
前記ホルダに対して、前記埋め込み穴として溝を形成する一方、前記線材集合体を形成する際、複数本の前記線状砥材を扁平に揃えることを特徴とするブラシ状砥石の製造方法。
【請求項４】
請求の範囲第１項において、
前記集合糸では、前記無機長繊維が撚れられていることを特徴とするブラシ状砥石の製造方法。
【請求項５】
請求の範囲第１項において、
前記線状砥材は、断面が扁平状になっていることを特徴とするブラシ状砥石の製造方法。
【請求項６】
請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに規定する方法で製造されたことを特徴とするブラシ状砥石。
【請求項７】
請求の範囲第６項に規定するブラシ状砥石を用いた研磨機用ブラシであって、
前記ブラシ状砥石と、筒状のブラシケースと、前記ブラシケースの下端部から前記線状砥材の自由端が突出するように前記ホルダを前記ブラシケースの内側に固定するねじとを有し、
前記ブラシケースには、該ブラシケースの内側でその軸線方向に延びた支軸と、前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向に溝状に延びた案内孔とが形成され、
前記ホルダには、前記支軸が嵌る軸孔と、当該ホルダの外周面から前記軸孔まで届くねじ孔とが形成され、
前記ねじは、前記ブラシケースの外周側から取付けられて前記案内孔を貫通し、かつ、ねじ軸の先端部が前記支軸の外周面に突き当たる状態に前記ねじ孔に止められていることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【請求項８】
請求の範囲第７項において、
前記支軸の外周面のうち、前記ねじ軸の先端部が当たる領域周辺は平坦面になっていることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【請求項９】
請求の範囲第７項において、
前記案内孔は、前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向と平行に延びていることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【請求項１０】
請求の範囲第７項において、
前記案内孔は、前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向に対して斜めに傾いた方向に延びていることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【請求項１１】
請求の範囲第７項において、
前記支軸には、その下端側で外周側に張り出す張り出し部が取り付けられていることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【請求項１２】
請求の範囲第７項において、
前記支軸には、その下端側で外周側に張り出す張り出し部が取付けられているとともに、当該張り出し部の外周側には、さらに外周側に向かって放射状に延びた複数の突起が形成され、当該突起の間に前記線状砥材が均等に位置していることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【請求項１３】
請求の範囲第７項において、
前記支軸には、外周側に向かって放射状に延びた複数の突起が取り付けられ、当該突起の間に前記線状砥材が均等に位置していることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、バリ取り並びに研磨加工用のブラシ状砥石の製造方法、およびこの製造方法で製造したブラシ状砥石、およびこのブラシ状砥石を用いた研磨機用ブラシに関するものである。
【背景技術】  主に自動車用部品、航空機用部品などに使用される精密部品の加工は、エンドミル、ドリル、ダイス、タップ、砥石などのツールを用いて、主にＮＣ旋盤、ＮＣフライス、マシニングセンター、ロボット、専用工作機械などの自動機により精密かつ高精度に行われている。
しかしながら、これらの精密機械加工を行なった後は、必ず、バリ、加工痕あるいはツールマークなどが存在するため、これらを除去する後加工が必要である。
このような後加工のツールには、従来、砥粒入りナイロンブラシ、真鍮ブラシ、ワイヤーブラシ、ショットブラスト、バレル、ペーパーなどが用いられている。また、その最終仕上げ工程の多くは手作業で行われている。
しかしながら、砥粒入りナイロンブラシ、真鍮ブラシ、ワイヤーブラシ、ショットブラスト、バレル、ペーパーなどを用いた従来の加工では、そのバリや加工痕などの除去効率、および研磨効率が低いという問題点がある。また、従来の後加工用のツールは、加工精度が低いため、バリや加工痕などの取り残しや、加工後の製品品質のばらつきが大きいという問題点がある。
特に、前記精密部品のバリ取り加工において、バリの取り残しや、バリ取り加工後の製品品質にばらつきがあるような部品を装置に組み付けてしまった場合、摺動部の作動不良、油圧経路の閉塞、電気回路の短絡、油漏れなどの重大な不具合を発生させてしまう。
従って、前記精密部品に対するバリ取り加工は、従来、自動化ラインから外れた別工程において主に手作業により行なった後、全数検査を実施しており、現状では、バリ取り加工を自動化することは困難である。
【発明の開示】
本発明の課題は、精密加工部品に対するバリや加工痕などの除去、研磨加工などを効率よく、かつ、高い精度で行うことのできるブラシ状砥石、およびその製造方法を提供することにある。
また、本発明の課題は、ブラシ状砥石を用いたバリや加工痕などの除去、研磨加工を自動化するのに適した研磨機用ブラシを提供することにある。
上記の課題を解決するために、本発明では、無機長繊維の集合糸に樹脂を含浸、固化させてなる多数本の線状砥材と、該多数本の線状砥材の基端側を砥材保持面で保持するホルダとを有するブラシ状砥石の製造方法において、前記ホルダに対して、前記砥材保持面で開口する複数の埋め込み穴を互いに離間する位置に形成しておく一方、複数本の前記線状砥材を纏めて線材集合体を形成し、当該線材集合体の基端側を前記埋め込み穴に埋め込んで接着剤により固定することによって前記ブラシ状砥石を製造することを特徴とする。
本発明に係るブラシ状砥石の製造方法では、ホルダの砥材保持面に複数の埋め込み穴を離間する位置に形成するため、線材集合体同士が離れている。従って、研削加工時に切り粉が効率よく排出され、かつ、放熱効果が高いので、研削性に優れている。それ故、精密加工部品に対するバリや加工痕の除去、研磨加工などを効率よく、かつ、高い精度で行うことができる。また、少ない線材量で高い研削性能が得られることから、コストを低減できる。
さらに、砥粒含有ナイロンフィラメントなどの場合には、基端側を折り曲げて太くしてからホルダの穴に埋め込めば砥粒含有ナイロンフィラメントが抜けることを防止できるが、無機長繊維を用いた線状砥材では折り曲げると折れてしまうので、砥粒含有ナイロンフィラメントなどのように基端側を折り曲げることができない。しかるに本発明によれば、線材集合体の基端側をホルダの埋め込み穴内で接着剤で固めておくので、線状砥材が抜けることがない。また、複数の線材集合体をまとめて製造しておき、それを順次、ホルダの埋め込み穴に差し込んで接着剤により固定すればよいので、ブラシ状砥石を効率よく製造できる。さらにまた、多数本の線状砥材を線状集合体として小分けして固定した構造であるため、線状砥材が抜けにくいので、安全性が高い。しかも、線状砥材の断面を楕円形状にして研削性能を高めた場合でも、その断面形状の配向方向がランダムになるので、研削性能のさらなる向上を図ることができるとともに、仕上げ面粗さの向上を図ることができる。
本発明においては、例えば、前記ホルダに対して、前記埋め込み穴として丸穴を形成する一方、前記線材集合体を形成する際、前記複数本の前記線状砥材を丸く束ねる。
本発明において、前記ホルダに対して、前記埋め込み穴として溝を形成する一方、前記線材集合体を形成する際、複数本の前記線状砥材を扁平に揃えてもよい。
本発明において、線状砥材は、無機長繊維が撚れられることなく集合糸になっている構成、および無機長繊維が撚れられて集合糸になっている構成を採用することができる。これらの構成のうち、無機長繊維が撚れられて集合糸になっている場合には、線状砥材の先端が裂けにくくなるという利点がある。
また、本発明では、線状砥材の断面は略円形になっている構成、および扁平になっている構成を採用することができる。線状砥材の断面が扁平になっている場合には、断面が略円形になっている構成と比較してバリ取り並びに研磨の際、目詰まりが起こりにくい。また、線状砥材に柔軟性が出て折れにくくなるという利点がある。線状砥材の断面が扁平な場合には、断面の長径をＬとし、断面の短径をＴとしたとき、Ｌ／Ｔで表される偏平率が１．６から１５、望ましくは、１．６から１０までの範囲にあることが好ましい。
本発明を適用したブラシ状砥石は、例えば、ブラシケースの下端部から前記線状砥材の自由端が突出するように前記ホルダを前記ブラシケースの内側にねじによって固定された研磨機用ブラシとして用いられる。
このような場合、前記ブラシケースには、該ブラシケースの内側でその軸線方向に延びた支軸と、前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向に溝状に延びた案内孔とを形成しておき、前記ホルダには、前記支軸が嵌る軸孔と、当該ホルダの外周面から前記軸孔まで届くねじ孔とが形成され、前記ねじは、前記ブラシケースの外周側から取付けられて前記案内孔を貫通し、かつ、ねじ軸の先端部が前記支軸の外周面に突き当たる状態に前記ねじ孔に止められていることが好ましい。
このように構成した研磨機用ブラシでは、ブラシケースの内側にブラシ状砥石をホルダ側から差し込む際、ホルダの軸孔に支軸を挿通させる。この状態で、ブラシケースの外周側から案内孔にねじを差し込み、ねじ軸の先端部が支軸の外周面に突き当たるまで、ねじの軸部をホルダのねじ孔に締め込む。その結果、ホルダは、ブラシケースの内側で支軸上に固定される。また、ねじを緩めれば、ホルダを支軸に沿って移動させてブラシケースの下端部での線状砥材の突出寸法を調整できる。この際、ねじの軸部が案内孔に案内され、ブラシ状砥石は、案内孔に沿って移動することになる。従って、ブラシケースの下端部での線状砥材の突出寸法を容易に調整することができる。
また、ホルダは、ブラシケース内に嵌った状態にあるが、ホルダの軸孔には支軸が嵌っているため、ホルダの外径寸法とブラシケースとの内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくても、ブラシケースの内側でホルダが傾くことがない。それ故、線状砥材の突出寸法にばらつきが発生しない。さらに、ホルダの軸孔に支軸が嵌っているため、ホルダの外径寸法とブラシケースとの内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくても、ブラシケースの中心位置にホルダを固定できる。このように、ホルダの外径寸法とブラシケースとの内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくてもよいので、それらの隙間に削り粉が入り込んだときでも、ねじを緩めれば、ブラシケースの内側でホルダをスムーズに動かすことができるので、ブラシケースの下端部での線状砥材の突出寸法を容易に調整することができる。
また、研磨機用ブラシを回転させて研磨などを行う際、線状砥材は、外周側に逃げようとしても、ブラシケースの周壁の内面に突き当たって逃げが抑制され、内周側に逃げようとしても、支軸の外周面に突き当たって逃げが抑制される。このため、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダからの線状砥材の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。
本発明において、前記支軸の外周面のうち、前記ねじ軸の先端部が当たる領域周辺は平坦面になっていることが好ましい。
支軸は、通常、丸棒状あるいは円形パイプから形成され、その外周面にねじ軸の先端部が当接する。従って、ねじ軸の先端部が当たる領域周辺を平坦面にしておけば、ねじの先端部が安定した状態で支軸の外周面に当接するので、研磨機用ブラシが高速回転したときでも、ねじ軸の先端部が支軸の外周面上でずれることがない。また、支軸の外周面のうち、ねじ軸の先端部が当たる領域周辺が平坦面になっているので、この平坦面が形成されている部分では、支軸の外周面とホルダの軸孔の内周面に隙間が形成されている。従って、支軸の外径寸法と軸孔の内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしてホルダの傾きや偏芯をより厳しく防止したとしても、支軸の外周面と軸孔の内周面との間に入り込んだ削り粉によってブラシケースの内側でホルダが動かなくなるという問題が発生しない。また、ねじの先端部があたって支軸に傷がついても、平坦面についた傷であれば、ブラシケースの内側でホルダが動くのを妨げないので、ブラシケースの内側でホルダをスムーズに動かすことができる。
本発明において、前記案内孔は、前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向と平行に延びていることが好ましい。このように構成すると、ブラシケースの周壁が円筒状であっても、案内孔を容易に形成できる。
また、前記案内孔は、前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向に対して斜めに傾いた方向に延びている構成であってもよい。ブラシ状砥石を案内する案内孔がブラシケースの周壁においてその軸線方向に対して斜めに傾いた方向に延びていると、ブラシケース内におけるブラシ状砥石の軸線方向における位置を容易に、かつ、小刻みに調整することができる。それ故、ブラシ状砥石の線状砥材の自由端の突出寸法を容易、かつ、迅速に最適な寸法に調整することができるので、線状砥材の腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を最適な状態に容易、かつ、迅速に調整することができる。また、ブラシケースの内部においてブラシ状砥石を移動させる際、なかなか動かないときでも、ブラシ状砥石を軸線周りに回転する方向の力をブラシ状砥石を加えることになるので、ブラシ状砥石の移動がスムーズであるという利点もある。
本発明において、前記案内孔が前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向と平行に延びている場合、あるいは前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向に対して斜めに傾いた方向に延びている構成のいずれの場合にも、前記支軸には、その下端側で外周側に張り出す張り出し部が取付けられていることが好ましい。
このように構成すると、研磨機用ブラシを回転させて研磨などを行う際、線状砥材は、外周側に逃げようとしても、ブラシケースの周壁の内面に突き当たって逃げが抑制され、内周側に逃げようとしても、支軸に設けた張り出し部の外周側に突き当たって逃げが抑制される。このため、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダからの線状砥材の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなる。よって、加工精度が安定する。ここで、張り出し部をねじやねじ止めなどによって着脱自在に取付けると、線状砥材が磨耗して新品に交換する作業を容易に行うことができる。
本発明において、前記案内孔が前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向と平行に延びている場合に、前記支軸には、その下端側で外周側に張り出す張り出し部が取付けられているとともに、当該張り出し部の外周側には、さらに外周側に向かって放射状に延びた複数の突起が形成され、当該突起の間に前記線状砥材が均等に位置していることが好ましい。
このように構成すると、線状砥材は、外周側に逃げようとしたときに、ブラシケースの周壁の内面に突き当たって逃げが抑制される。また、線状砥材は、内周側に逃げようとしたときに、支軸に設けた張り出し部の外周側に突き当たって逃げが抑制され、かつ、逃げの範囲は、突起によって狭められている状態にある。このため、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダからの線状砥材の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。さらに、線状砥材が周方向に逃げるのを突起で防止できるので、周方向においても線状砥材の剛性のばらつきなどを抑えることができる。ここで、張り出し部をねじやねじ止めなどによって着脱自在に取付けると、線状砥材が磨耗して新品に交換する作業を容易に行うことができる。
本発明において、前記案内孔が前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向と平行に延びている場合に、前記支軸には、外周側に向かって放射状に延びた複数の突起が取付けられ、当該突起の間に前記線状砥材が均等に位置していることが好ましい。
このように構成すると、線状砥材は、外周側に逃げようとしたときに、ブラシケースの周壁の内面に突き当たって逃げが抑制される。また、線状砥材は、内周側に逃げようとしたときに、支軸の外周面に突き当たって逃げが抑制され、かつ、逃げの範囲は、突起によって狭められている状態にある。このため、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダからの線状砥材の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。しかも、線状砥材が周方向に逃げるのを突起で防止できるので、周方向においても線状砥材の剛性のばらつきなどを抑えることができる。ここで、突起をねじやねじ止めなどによって着脱自在に取付けると、線状砥材が磨耗して新品に交換する作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明が適用される研磨機用ブラシにおいて、ブラシケースの内部にブラシ状砥石の上部を挿入、固定した状態を示す説明図である。
図２は、図１に示す研磨機用ブラシをねじ固定部分で切断したときの横断面図である。
図３は、図１に示す研磨機用ブラシの底面図である。
図４は、図１に示す研磨機用ブラシをブラシケースとブラシ状砥石とに分解した状態を示す分解斜視図である。
図５（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ、図１に示す研磨機用ブラシにおいて、ブラシケースの周壁の外周面のうち、案内孔が開口する領域周辺を平坦面にした様子を示す説明図、支軸の外周面のうち、ねじの軸部の先端部が当たる領域周辺を平坦面にした様子を示す説明図、ねじを止めた部分を拡大して示す縦断面図、およびねじを止めた部分を拡大して示す横断面図である。
図６（Ａ）〜（Ｈ）はそれぞれ、図１に示すブラシ状砥石の製造方法を示す説明図である。
図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態２に係る研磨機用ブラシを模式的に示す説明図、およびその底面図である。
図８（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態３に係る研磨機用ブラシを模式的に示す説明図、およびその底面図である。
図９（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態４に係る研磨機用ブラシを模式的に示す説明図、およびその底面図である。
図１０は、本発明の実施の形態５に係る研磨機用ブラシをブラシケースとブラシ状砥石とに分解した状態を示す分解斜視図である。
図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、本発明のその他の実施の形態１に係るブラシ状砥石の構造を示す説明図である。
図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、本発明のその他の実施の形態２に係るブラシ状砥石の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１  研磨機用ブラシ
２  円筒状のブラシケース
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｅ、３Ｆ  ブラシ状砥石
６  型材
２０  周壁
２１  駆動用連結軸
２５  支軸
２６、２７  案内孔
３０  軸孔
３１  ホルダ
３２  線状砥材
３３  線状砥材の自由端
３６、３７  ねじ孔
４１、４２  ねじ
６０  型材の穴
７１、７２  接着剤
３１０  埋め込み穴
３１１  砥材保持面
３２０  線材集合体
Ｌ  軸線
【発明を実施するための最良の形態】  図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
［実施の形態１］
図１は、本発明を適用した研磨機用ブラシにおいて、ブラシケースの内部にブラシ状砥石の上部（ホルダ側）を挿入、固定した状態を示す説明図である。図２は、図１に示す研磨機用ブラシをねじによる固定部分で切断したときの横断面図である。図３は、図１に示す研磨機用ブラシの底面図である。図４は、図１に示す研磨機用ブラシをブラシケースとブラシ状砥石とに分解した状態を示す分解斜視図である。図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、ブラシケースの周壁の外周面のうち、案内孔が開口する領域周辺を平坦面にした様子を示す説明図、支軸の外周面のうち、ねじの軸部の先端部が当たる領域周辺を平坦面にした様子を示す説明図、ねじを止めた部分を拡大して示す縦断面図、およびねじを止めた部分を拡大して示す横断面図である。
図１ないし図４に示すように、本形態の研磨機用ブラシ１は、上部に駆動用連結軸２１を備えた円筒状の金属製のブラシケース２と、このブラシケース２内に上部が挿入きれたブラシ状砥石３と、このブラシ状砥石３をブラシケース２内の所定位置に固定するためのねじ４１、４２とから構成されている。
本形態において、ブラシケース２の上底部分の中央には丸棒状の支軸２５の上端部分が固定され、この支軸２５は、ブラシケース２の内側において、周壁２０と同心状に軸線Ｌの方向に延びている。また、ブラシケース２の周壁２０には、その軸線Ｌの方向に対して平行に溝状に延びた案内孔２６、２７が軸線Ｌを挟む点対称位置に形成されている。本形態では、ブラシケース２は、周壁２０がアルミニウム製であり、支軸２５はステンレス製である。
本形態において、ブラシ状砥石３は、砥材保持面３１１に複数の埋め込み穴３１０が周方向で離間する位置に形成された円筒状の金属製のホルダ３１と、埋め込み穴３１０に基端側が埋め込まれた線材集合体３２０とから構成されている。線材集合体３２０は、アルミナ長繊維などといった無機長繊維の集合糸にバインダー樹脂を含浸、硬化させた多数本の線状砥材３２から構成されている。ホルダ３１の中央には、支軸２５が挿通する軸孔３０が形成されている。また、ホルダ３１の周壁には、軸線Ｌを挟む点対称位置に一対のねじ孔３６、３７が形成され、これらのねじ孔３６、３７は、ホルダ３１の周壁の外周面から軸孔３０にまで届いている。
このように、本形態で用いたブラシ状砥石３は、ホルダ３１の複数の埋め込み穴３１０に、多数本の線状砥材３２が丸く束ねた線材集合体３２０として小分けされた状態で接着剤により固定されているので、研削加工時における切り粉が効率よく排出され、かつ、放熱効果が高いので、研削性に優れている。従って、精密加工部品に対するバリ取り、研磨加工などを効率よく、かつ、高い精度で行うことができる。また、少ない線材量で高い研削性能が得られることから、コストを低減できる。さらに、多数本の線状砥材３２を小分けして固定した構造であるため、線状砥材３２の抜けを防止できる。それ故、安全性が高いという利点がある。
このように構成したブラシケース２とブラシ状砥石３とを用いて研磨機用ブラシ１を組み立てる際には、ホルダ３１の軸孔３０に支軸２５が嵌るようにして、ブラシケース２の内側にブラシ状砥石３の上部（ホルダ３１の側）を挿入した後、図５（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ブラシケース２の外周側から各案内孔２６、２７にねじ４１、４２を通して、ホルダ３１のねじ孔３６、３７にねじ４１、４２をそれぞれ止める。この際、ねじ４１、４２の軸部の先端部が支軸２５の外周面に突き当たるまでねじ４１、４２を締め込む。その結果、ブラシケース２の内側において、ホルダ３１はねじ４１、４２を介してブラシケース２の支軸２５上に固定される。
また、ブラシケース２の各案内孔２６、２７を通してホルダ３１のねじ孔３６、３７にねじ４１、４２を浅く止めおき、この状態で、ブラシケース２の内側において、ブラシ状砥石３を軸線Ｌの方向に移動させれば、ブラシケース２の内側におけるブラシ状砥石３の軸線Ｌの方向における位置を調整できる。従って、ブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の自由端３３の突出寸法を調整することができるので、線状砥材３２の腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を最適化することができる。
このようなねじ４１、４２による固定構造を採用するにあたって、本形態では、図５（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ブラシケース２の周壁２０の外周面のうち、案内孔２６、２７が開口する領域周辺は平坦面２６０、２７０になっている。また、図５（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、支軸２５の外周面のうち、ねじ４１、４２の軸部の先端部が当たる領域周辺は平坦面２５０になっている。
このようにして組み立てた研磨機用ブラシ１は、ブラシケース２の上部で突き出ている駆動用連結軸２１を介して研磨機に連結される。そして、研磨機において、研磨機用ブラシ１は、軸線Ｌ周りに回転駆動され、各種のバリ取りや研磨加工に用いられる。ここで、研磨機用ブラシ１については、回転運動に限らず、往復動作、オシレーション動作、揺動、これらの動作を組合わせた動きを行わせることもある。さらに、研磨機用ブラシ１を軸線Ｌの方向に上下移動させる動きを組み合わせることもある。
このようなバリ取り加工や研磨加工を行なっていくと、線状砥材３２自身も磨耗してブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の突出寸法が短くなる。この状態では良好なバリ取り加工や研磨加工を行えないので、ブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の突出寸法を調整して、線状砥材３２の腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を調整する必要がある。
この調整作業を行うには、ねじ４１、４２を緩めてから、ブラシケース２の内側において、ブラシ状砥石３を軸線Ｌの方向に移動させて、ブラシケース２の内側におけるブラシ状砥石３の軸線Ｌの方向における位置を下方にずらす。従って、ブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の自由端３３の突出寸法を、再び、最適な寸法に調整することができる。
この際、ブラシケース２の外周側から案内孔２６、２７を通ってブラシ状砥石３のねじ孔３６、３７に止められたねじ４１、４２が案内孔２６、２７に案内されることにより、ブラシケース２内において、ブラシ状砥石３は、案内孔２６、２７に沿って移動する。このため、本形態では、ねじ４１、４２については、ブラシ状砥石３を案内孔２６、２７に沿って移動させる際の案内用として利用できるとともに、ブラシ状砥石３をブラシケース２内の所定位置に固定するのにも利用でき、便利である。
また、本形態において、ホルダ３１は、ブラシケース２に嵌った状態にあるが、ホルダ３１の軸孔３０には支軸２５が嵌っている。このため、ホルダ３１の外径寸法とブラシケース２との内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくても、ブラシケース２の内側でホルダ３１が傾くことがない。従って、ブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の突出寸法にばらつきが発生しない。それ故、ワークに対する線状砥材３２の切り込み量が一定であるので、研削時の精度が向上する。
さらに、ホルダ３１は、ブラシケース２内に嵌った状態にあるが、ホルダ３１の軸孔３０には支軸２５が嵌っているため、ホルダ３１の外径寸法とブラシケース２との内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくても、ブラシケース２の中心位置にホルダ３１を固定できる。従って、回転時に芯ぶれが発生しない。それ故、ホルダ３１の外径寸法とブラシケース２との内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくてもよい。よって、ホルダ３１とブラシケース２との隙間に削り粉が入り込んだときでも、ねじ４１、４２を緩めれば、ブラシケース２の内側でホルダ３をスムーズに動かすことができるので、ブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の突出寸法を容易に調整することができる。
さらに本形態では、線状砥材３２が外周側に逃げようとしたときに、ブラシケース２の周壁２０の内面に突き当たって逃げが抑制され、内周側に逃げようとしたときに、支軸２５の外周面に突き当たって逃げが抑制される。このため、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材３２の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材３２の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダ３１からの線状砥材３２の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。
また本形態では、ブラシケース２の周壁２０の外周面のうち、案内孔２６、２７が開口する領域周辺は平坦面２６０、２７０になっている。すなわち、ブラシケース２の周壁２０の円弧状の外面のうち、案内孔２６、２７が開口する領域周辺にねじ４１、４２の頭が位置するが、本形態では、案内孔２６、２７が開口する領域周辺が平坦面２６０、２７０になっているので、ねじ４１、４２の頭が周壁２０の外周面で大きく突き出るのを防止することができる。それ故、研磨機用ブラシ１が軸線Ｌ周りに高速回転したときでも、風切り音などの発生を抑えることができるとともに、安全性が向上する。
さらに本形態では、支軸２５の外周面のうち、ねじ４１、４２の軸部の先端部が当たる領域周辺は平坦面２５０になっている。すなわち、支軸２５は丸棒状に形成され、その外周面にねじ４１、４２の先端部が当接するが、本形態では、ねじ４１、４２の先端部が当たる領域周辺を平坦面２５０にしてあるので、ねじ４１、４２の先端部が安定した状態で支軸２５の外周面に当接する。それ故、研磨機用ブラシ１が高速回転したときでも、ねじ４１、４２の先端部が支軸２５の外周面上でずれることがない。また、支軸２５の外周面のうち、ねじ４１、４２の先端部が当たる領域周辺が平坦面２５０になっているので、この平坦面２５０が形成されている部分では、支軸２５の外周面とホルダ３１の軸孔３０の内周面との間に隙間が形成されている。従って、支軸２５の外径寸法と軸孔３０の内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしてホルダ３１の傾きや偏芯をより厳しく防止したとしても、支軸２５の外周面と軸孔３０の内周面との間に入り込んだ削り粉によってブラシケース２の内側でホルダ３１が動かなくなるという問題が発生しない。また、ねじ４１、４２の先端部があたって支軸２５に傷がついても、平坦面２５０についた傷であれば、ブラシケース２の内側でホルダ３１が動くのを妨げないので、ブラシケース２の内側でホルダ３１をスムーズに動かすことができる。
（ブラシ状砥石３の製造方法）
図６（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ、図１に示すブラシ状砥石の製造方法を示す説明図である。
研磨機用ブラシ１に用いられているブラシ状砥石３を製造するにあたって、本形態では、図３に示すように、ホルダ３１の砥材保持面３１１には、複数の丸穴からなる埋め込み穴３１０を周方向で離間する位置に形成しておく。
一方、複数本の線状砥材２１の基端側を丸く束ねて線材集合体３２０を形成しておき、線材集合体３２０の基端側を埋め込み穴３１０に埋め込んで接着剤により固定する。それには、図６（Ａ）に示すように、線状砥材３２を所定の長さ寸法に揃えた後、基端側を揃える。次に、図６（Ｂ）に示すように、ホルダ３１の埋め込み穴３１０と略同一サイズに形成された型材６の穴６０内に対して線状砥材３２の基端側を差し込み、この状態で線状砥材３２の基端側をシリコン系、エポキシ系などの接着剤で固める。その結果、図６（Ｃ）に示すように、基端側が接着剤７１で固められた線材集合体３２０が形成される。
次に、図６（Ｄ）に示すように、線材集合体３２０の基端側に、例えばシリコン系、エポキシ系などの接着剤７２を塗布した後、図６（Ｅ）に示すように、それをホルダ３２の埋め込み穴３１０に埋め込み、この状態で接着剤７２を硬化させて、線材集合体３２０の基端側を埋め込み穴３１０に接着固定する。
このように本形態では、複数本の線状砥材３２を束ねて線材集合体３２０を形成しておき、それをホルダ３１の埋め込み穴３１０に埋め込んで接着固定する。従って、複数の線材集合体３２０をまとめて製造しておき、それを順次、ホルダ３１の埋め込み穴３１０に差し込んで接着固定すればよいので、ブラシ状砥石３を効率よく製造できる。
また、砥粒含有ナイロンフィラメントなどの場合には、基端側を折り曲げて太くしてからホルダの穴に埋め込むことができ、かつ、折り曲げておけば砥粒含有ナイロンフィラメントが抜けることを防止できるが、無機長繊維を用いた線状砥材３２では折り曲げると折れてしまうので、砥粒含有ナイロンフィラメントなどのように基端側を折り曲げることができない。しかるに本形態によれば、予め、線状砥材３２の束の基端側を接着剤７１で固め、かつ、基端側を埋め込み穴３１０と略同一径にしておくので、線材集合体３２０を埋め込み穴３１０に埋め込んだ状態で、線材集合体３２０が倒れてしまうこともない。それ故、ブラシ状砥石３の生産性を向上することができる。また、線状砥材３２の束の基端側を接着剤７１で固めておくので、線状砥材３２が抜けることがない。
［実施の形態２］
図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態２に係る研磨機用ブラシを模式的に示す説明図、およびその底面図である。
図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本形態では、支軸２５には、その下端側で外周側に張り出す円盤状の張り出し部５０がねじ５５やねじ止めなどで着脱自在に取り付けられており、その他の構成は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
本形態では、線状砥材３２が外周側に逃げようとしたときに、ブラシケース２の周壁２０の内面に突き当たって逃げが抑制され、内周側に逃げようとしたときに、支軸２５に設けた張り出し部５０の外周側に突き当たって逃げが抑制される。このため、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材３２の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材３２の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダ３１からの線状砥材３２の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。
また、張り出し部５０を支軸２５に対してねじ５５によって着脱自在に取付けたため、張り出し部５０を外すだけで、ホルダ３１を支軸２５から抜くことができる。従って、線状砥材３２が磨耗したとき、線状砥材３２およびホルダ３１を新品に交換する作業を容易に行うことができる。
［実施の形態３］
図８（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態３に係る研磨機用ブラシを模式的に示す説明図、およびその底面図である。
図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本形態では、支軸２５の下端面には、その下端側で外周側に張り出す張り出し部５０がねじ５５やねじ止めなどで着脱自在に取り付けられており、かつ、この張り出し部５０の外周側には、さらに外周側に向かって放射状に延びた複数の突起５１が形成され、これらの突起５１の間に線状砥材３２が均等に位置している。その他の構成は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
本形態では、線状砥材３２が外周側に逃げようとしたときに、ブラシケース２の周壁２０の内面に突き当たって逃げが抑制される。また、線状砥材３２は、内周側に逃げようとしたときに、支軸２５に設けた張り出し部５０の外周側に突き当たって逃げが抑制され、かつ、逃げの範囲は、突起５１によって狭められている。このため、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材３２の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材３２の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダ３１からの線状砥材３２の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。
しかも、線状砥材３２が周方向に逃げるのを突起５１で防止できるので、周方向においても線状砥材３２の剛性のばらつきなどを抑えることができる。
また、張り出し部５０を支軸２５に対してねじ５５によって着脱自在に取付けたため、張り出し部５０を外すだけで、ホルダ３１を支軸２５から抜くことができる。従って、線状砥材３２が磨耗したとき、線状砥材３２およびホルダ３１を新品に交換する作業を容易に行うことができる。
［実施の形態４］
図９（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態３に係る研磨機用ブラシを模式的に示す説明図、およびその底面図である。
図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本形態では、支軸２５の下端面には、外周側に向かって放射状に延びた羽根状の複数の突起５２を備える円柱体５２０がねじ５５やねじ止めなどで着脱自在に取り付けられており、これらの突起５２の間に線状砥材３２が均等に位置している。その他の構成は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
本形態では、線状砥材３２は、外周側に逃げようとしたときに、ブラシケース２の周壁２０の内面に突き当たって逃げが抑制される。また、線状砥材３２は、内周側に逃げようとしたときに、支軸２５の外周面に突き当たって逃げが抑制され、かつ、逃げの範囲は、突起５２によって狭められている。このため、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材３２の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材３２の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダ３１からの線状砥材３２の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。
しかも、線状砥材３２が周方向に逃げるのを突起５２で防止できるので、周方向においても線状砥材３２の剛性のばらつきなどを抑えることができる。
また、羽根状の突起５２を備えた円柱体５２０を支軸２５に対してねじ５５によって着脱自在に取付けたため、円柱体５２０を外すだけで、ホルダ３１を支軸２５から抜くことができる。従って、線状砥材３２が磨耗したとき、線状砥材３２およびホルダ３１を新品に交換する作業を容易に行うことができる。
［実施の形態５］
図１０は、本発明の実施の形態５に係る研磨機用ブラシをブラシケースとブラシ状砥石とに分解した状態を示す分解斜視図である。なお、本形態の研磨機用ブラシは、基本的な構成が実施の形態１と同様であり、ブラシケースの周壁に形成した案内孔の構成のみが相違する。それ故、共通する機能を有する部分には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。
図１０に示すように、本形態の研磨機用ブラシ１は、上部に駆動用連結軸２１を備えた円筒状の金属製のブラシケース２と、このブラシケース２内に上部が挿入されたブラシ状砥石３と、このブラシ状砥石３をブラシケース２内の所定位置に固定するためのねじ４１、４２とから構成されている。ここで、また、ブラシ状砥石３は、多数本の線状砥材３２と、これら線状砥材３２の基端側を一括して保持する円筒状の金属製のホルダ３１とから構成されている。
本形態でも、ホルダ３１の周壁には、軸線Ｌを挟む点対称位置に一対のねじ孔３６、３７が形成されている。
一方、ブラシケース２の周壁２０には、その軸線Ｌの方向に対して斜めに傾いた方向に溝状に延びた案内孔２６′、２７′が軸線Ｌを挟む点対称位置に形成されている。ここで、案内孔２６′、２７′は、例えば、軸線Ｌの方向に対して約２０°、斜めに傾いた方向に延びている。
本形態でも、ブラシケース２とブラシ状砥石３とを用いて研磨機用ブラシ１を組み立てる際には、実施の形態１と同様、ホルダ３１の軸孔３０に支軸２５が嵌るようにして、ブラシケース２の内側にブラシ状砥石３の上部（ホルダ３１の側）を挿入した後、図５（Ｃ）、（Ｄ）を参照して説明したように、ブラシケース２の外周側から各案内孔２６′、２７′にねじ４１、４２を通して、ホルダ３１のねじ孔３６′、３７にねじ４１、４２をそれぞれ止める。この際、ねじ４１、４２の軸部の先端部が支軸２５の外周面に突き当たるまでねじ４１、４２を締め込む。その結果、ブラシケース２の内側において、ホルダ３１はねじ４１、４２を介してブラシケース２の支軸２５上に固定される。
この際、ブラシケース２の各案内孔２６′、２７′を通してホルダ３１のねじ孔３６、３７にねじ４１、４２を浅く止めおき、この状態で、ブラシケース２の内側において、ブラシ状砥石３を軸線Ｌの方向に移動させれば、ブラシケース２の内側におけるブラシ状砥石３の軸線Ｌの方向における位置を調整できる。従って、ブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の自由端３３の突出寸法を調整することができるので、線状砥材３２の腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を最適化することができる。
ここで、ブラシ状砥石３を案内するための案内孔２６′、２７′は、ブラシケース２の周壁２０に対して、その軸線Ｌの方向に対して斜めに傾いた方向に延びている。このため、案内孔２６′、２７′の軸線Ｌの方向に対する傾きをθ°とし、案内孔２６′、２７′に沿って距離Ｌ１だけ移動させたとすると、ブラシ状砥石３については案内孔２６′、２７′に沿って距離Ｌ１を移動させたにもかかわらず、ブラシ状砥石３は、実質、軸線Ｌの方向に距離Ｌ２＝（Ｌ１・ｃｏｓθ）しか移動しないことになる。すなわち、ブラシ状砥石３を軸線Ｌの方向にＬ２の距離だけ移動させたいとき、ブラシ状砥石３を案内孔２６′、２７′に沿ってＬ１＝（Ｌ２／ｃｏｓθ）の距離を移動させればよい。
従って、本形態によれば、ブラシケース２内におけるブラシ状砥石３の軸線Ｌの方向における位置を容易に、かつ、小刻みに調整することができるので、ブラシ状砥石３の自由端３３の突出寸法を最適な寸法に容易に、かつ、迅速に調整できる。よって、線状砥材３２の腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を容易、かつ、迅速に調整することができるので、品質の高いバリ取り加工や研磨加工を行うことができる。
また、ブラシケース２の内部においてブラシ状砥石３を移動させる際、なかなか動かないときでも、本形態によれば、ブラシ状砥石３を軸線Ｌ周りに回転する方向の力をブラシ状砥石３を加えることになるので、ブラシ状砥石３の移動がスムーズである。
なお、本形態の研磨機用ブラシ１において、支軸２５に対して、実施の形態２で説明した張り出し部５０を設けてもよい。
また、本形態でも、実施の形態１で説明した平坦面２５０、２６０、２７０を支軸２５やブラシケース２の周壁２０に設けてもよい。
［その他の実施の形態１］
上記形態に係るブラシ状砥石３は、円筒形状のホルダ３１の底面が砥材保持面３１１になっており、回転中心軸線Ｌの周りに複数の埋め込み穴３１０が１列に形成されている例であったが、図１１（Ａ）に示すように、円筒形状のホルダ３１の底面からなる砥材保持面３１１において、回転中心軸線Ｌの周りに複数列、例えば２列に形成された複数の丸穴からなる埋め込み穴３１０に線材集合体３２０が埋め込まれているブラシ状砥石３Ａに本発明を適用してもよい。
また、図１１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、円筒状あるいは円柱状のホルダ３１の側面からなる砥材保持面３１１において、回転中心軸線Ｌの周りに形成された複数の丸穴からなる埋め込み穴３１０に線材集合体３２０が埋め込まれているブラシ状砥石３Ｂ、３Ｃに本発明を適用してもよい。
さらに、図示を省略するが、各種形状のホルダの砥材保持面において、回転中心軸線の周りに不規則な位置に形成された複数の埋め込み穴に線材集合体が埋め込まれているブラシ状砥石に本発明を適用してもよい。
［その他の実施の形態２］
上記形態では、複数本の線状砥材２１の基端側を丸く束ねた線材集合体３２０を用いたが、図１２（Ａ）に示すように、複数本の線状砥材２１の基端側を扁平に揃えた線材集合体３２０を用いてもよい。
この場合には、図１２（Ｂ）に示すブラシ状砥石３Ｅのように、円筒形状のホルダ３１の底面からなる砥材保持面３１１に溝状の埋め込み穴３１０を複数、形成しておく一方、複数本の線状砥材２１の基端側を扁平に揃えて線材集合体３２０を形成し、この線材集合体３２０の基端側をホルダ３１の埋め込み穴３１０内に接着剤で固定すればよい。
また、図１２（Ｃ）に示すブラシ状砥石３Ｆのように、円筒状あるいは円柱状のホルダ３１の側面からなる砥材保持面３１１に、溝状の埋め込み穴３１０を複数、形成しておく一方、複数本の線状砥材２１の基端側を扁平に揃えて線材集合体３２０を形成し、この線材集合体３２０の基端側をホルダ３１の埋め込み穴３１０内に接着剤で固定してもよい。
［その他の実施の形態３］
上記形態では、ブラシ状砥石３として、アルミナ長繊維などといった無機長繊維の集合糸にバインダー樹脂を含浸、硬化させた線状砥材３２を用いた例を説明したが、炭化ケイ素などの砥粒を含むナイロン（樹脂）をフィラメント状に成形した線状砥材３２をブラシ状砥石３に用いた研磨機用ブラシ、あるいは、真鍮製やステンレス製の線状砥材３２をブラシ状砥石３に用いた研磨機用ブラシに本発明を適用してもよい。さらに上記線状砥材３２を構成する際、バインダー樹脂にカーボンナノチューブを配合してもよい。
また、上記形態において、線状砥材３２は、無機長繊維が撚れられることなく、断面が略円形の集合糸になっているものを用いたが、無機長繊維が撚れられて集合糸になっている構成を採用してもよい。無機長繊維が撚れられて集合糸になっている場合には、線状砥材３２の先端が裂けにくくなるという利点がある。
また、上記形態では、線状砥材３２の断面が略円形になっている構成を採用したが、断面が扁平になっている構成を採用することができる。線状砥材の断面は扁平になっている場合には、断面が略円形になっている構成と比較してバリ取り並びに研磨の際、目詰まりが起こりにくい。また、線状砥材に柔軟性がでて折れにくくなるという利点がある。ここで、線状砥材の断面が扁平な場合には、断面の長径をＬとし、断面の短径をＴとしたとき、Ｌ／Ｔで表される偏平率が１．６から１５、望ましくは、１．６から１０までの範囲にあることが好ましい
産業上の利用分野
以上説明したように、本発明では、複数本の線状砥材を纏めて線材集合体を形成しておき、それをホルダの埋め込み穴に埋め込んで固定する。このため、線材集合体をまとめて製造しておき、それを順次、ホルダの埋め込み穴に差し込んで固定すればよい。それ故、ブラシ状砥石を効率よく製造できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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2004009293.tif 000016
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