(57)【要約】【課題】スプレーユニットの構成、組み立て、調整、製造原価等が従来のものと比べて有利となるスプレーダンプナー装置用スプレーノズルの提供。【解決手段】スプレーノズル本体１０のノズル端面１ａには当該ノズル本体の中心部に開口した噴射孔２を境にして、吐出部３から噴射する湿し水のスプレーパターンの一方側スプレーパターン周辺部をほぼ直線状に規制する壁面４ａを有するパターン規制壁４と、噴射口を中央にしてパターン規制壁４とは反対側に位置させ、パターン規制壁で規制された一方側スプレーパターン周辺部の両端を基点として円弧状または多角形状の他方側スプレーパターン周辺部を規制する壁面５ａを有する第二規制壁５とを備え、スプレーユニットをオフセット印刷機に装着したときにパターン規制壁４をオフセット印刷機の設置面に対して垂直方向で、噴射口の上側に位置させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機のダンプニングローラに湿し水を供給するスプレーダンプナー装置のスプレーユニットに装備するスプレーノズルであって、
スプレーノズル本体のノズル端面には当該スプレーノズル本体の軸心部に開口した噴射孔を境にして、吐出部から噴射する湿し水のスプレーパターンの一方側スプレーパターン周辺部をほぼ直線状に規制するパターン規制壁を備え、
前記スプレーユニットを前記オフセット印刷機に装着したときに前記パターン規制壁を前記オフセット印刷機の設置面に対して垂直方向で、前記噴射口の上側に位置させることを特徴とするスプレーダンプナー装置用スプレーノズル。
【請求項２】
前記噴射口を中央にしてパターン規制壁とは反対側に位置する第二規制壁を備え、前記第二規制壁は前記一方側スプレーパターン周辺部の両端を基点として円弧状または多角形状の他方側スプレーパターン周辺部を規制する壁面を有することを特徴とする請求項１に記載のスプレーダンプナー装置用スプレーノズル。
【請求項３】
前記吐出部はパターン規制壁側に吐出部上縁とその反対側の吐出部下縁を持っており、前記吐出部下縁が前記一方側パターン周辺部の両端を基点として円弧状または多角形状の他方側スプレーパターン周辺部を規制することを特徴とする請求項１に記載のスプレーダンプナー装置用スプレーノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はオフセット印刷機のダンプニングローラに連続噴射スプレー方式で湿し水を供給するスプレーダンプナー装置に関し、特に印刷機のダンプナーローラ回転方向上下幅のスプレーパターンを規定したスプレーダンプナー装置用スプレーノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のオフセット印刷機用スプレーダンプナー装置はスプレーユニットハウジング内に配備した扇形、均等扇形または矩形にまとめたスプレーパターンをもつ複数のスプレーノズルから印刷機のダンプニングローラに対して所定量の湿し水を断続的にスプレーして所定の時間内の断続スプレー頻度で湿し水の供給量を調整する方法を採用してきたが、前記の断続スプレーによる湿し水供給方式は湿し水供給量の調節をスプレーノズル単位で行い1個のスプレーノズルが複数のインキキーを対象とする大まかな範囲の調節しか出来なかった。インキがオフセット印刷機のインキ壷においてセグメント毎に細かく分割されたインキキーで供給量が調節され印刷機の版胴に適正必要量を継続的に安定供給することに対して前述の如く湿し水スプレーは断続的に噴射供給されるために高速で回転する印刷機の版胴表面を覆う湿し水の厚さがスプレーを噴射した瞬間から次の噴射までの間に暫減してインキと湿し水のバランスが常時変化して印刷品質に変化を及ぼすと言う問題があった。
【０００３】
印刷物全巾において最適なインキと湿し水のバランスを得るためにはそれぞれのインキキー調節に対応した湿し水量の調節が求められ、複数のインキキーに対するスプレーノズル単位の断続湿し水スプレー用ノズル方式に比べて、より精密且つ微細な湿し水調節を必要とする。断続的噴射を繰り返す従来型の扇形、均等扇形または矩形パターン用ノズルは上下幅を狭く束ねた前記形状の湿し水を一定時間内に一定量供給することでダンプニングローラに湿し水を適宜供給することを目的とするためにダンプニングローラ回転方向にたいする微細な湿し水の上下調整幅調節には適さずまた連続噴射した場合にはスプレーの噴射量が大幅に過多となり連続噴射用ノズルとしてインキセグメントまたはインキキーごとに適正且つ微細に湿し水供給量調節を行うには適さない。
【０００４】
特許文献１においてはスプレーの噴出口に二つのV字溝を直交させることなく交差させ上流部に旋回部材を配置する事で矩形状噴霧パターンを形成するが構成と加工が複雑で、複数のスプレーノズルのスプレー角度が一般的に９０−１１０度を要するスプレーダンプナー用ノズルとしては使用困難である。また特許文献２においてはノズルの端面に対向する壁をもった凹状溝を刻設し、該凹状溝の中心に噴出孔をもち矩形状の噴霧パターンを形成するノズルが開示されている。しかし、スプレーパターン形状、スプレー噴射量からして断続スプレー用ノズルとしては考慮に値するが調整幅を大きくとり緻密な水量の調節を要する連続スプレーダンプナーには適さない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４６７６９号公報
【特許文献２】特開平２−１７２５４７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は周辺の一部を直線状に規定し該直線部の両端を基点としておおむね円弧状または多角形状に規定されたスプレーパターンを形成するスプレーダンプナー装置用スプレーノズルに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案はオフセット印刷機のダンプニングローラに湿し水を供給するスプレーダンプナー装置のスプレーユニットに装備するスプレーノズルであって、スプレーノズル本体のノズル端面には当該スプレーノズル本体の軸心部に開口した噴射孔を境にして、吐出部から噴射する湿し水のスプレーパターンの一方側スプレーパターン周辺部をほぼ直線状に規制するパターン規制壁を備え、スプレーユニットをオフセット印刷機に装着したときにパターン規制壁をオフセット印刷機の設置面に対して垂直方向で、噴射口の上側に位置させることを特徴としている。
【０００８】
本考案は、次の構成を備えていることを包含する。
（１）パターン規制壁で規制された一方側スプレーパターン周辺部の両端を基点として円弧状または多角形状の他方側スプレーパターン周辺部を規制する壁面を有する第二規制壁を、噴射口を中央にしてパターン規制壁とは反対側に位置させる。
（２）吐出部はパターン規制壁側に吐出部上縁とその反対側の吐出部下縁を持っており、吐出部下縁が一方側パターン周辺部の両端を基点として円弧状または多角形状の他方側スプレーパターン周辺部を規制する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、スプレーノズルのパターン規制壁により、印刷機のダンプナーローラ回転方向上下幅のスプレーパターンを規定するため、スプレーユニットの構成、組み立て、調整、製造原価等が従来のものと比べて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態を示すスプレーノズルの断面図である。
【図１Ａ】スプレーノズルの平面図である。
【図１Ｂ】他のスプレーノズルの平面図である。
【図１Ｃ】他のスプレーノズルの平面図である。
【図２】第２の実施形態を示すスプレーノズルの断面図である。
【図２Ａ】スプレーノズルの平面図である。
【図２Ｂ】他のスプレーノズルの平面図である。
【図３】スプレーノズルから噴射する湿し水を側方から見たもので、スプレーノズルとスプレーパターンの関係を説明する図である。
【図３Ａ】ダンプニングローラ軸中心線とスプレーパターン周辺部の関係を説明する図である。
【図４】図３のA−A矢視図である。
【図５】第二規制壁を持つ他のスプレーノズルの断面図である。
【図５Ａ】スプレーノズルの平面図である。
【図６】第二規制壁を持たない他のスプレーノズルの断面図である。
【図６Ａ】第二規制壁を持たない他のスプレーノズルの平面図である。
【図７】吐出部の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
スプレーユニットの構成、組み立て、調整、製造原価等が従来のものと比べて有利とする目的を、スプレーノズル本体の軸心部に開口した噴射孔を境にして、吐出部先端から噴射する湿し水のスプレーパターンの一方側スプレーパターン周辺部をほぼ直線状に規制するパターン規制壁を有するスプレーノズルをスプレーユニットに装備し、当該スプレーユニットをオフセット印刷機に装着したときにパターン規制壁をオフセット印刷機の設置面に対して垂直方向で、噴射口の上側に位置させることで実現した。
【００１２】
図１は本考案の実施形態であるスプレーノズルの断面図、図１Ａ乃至１Ｃはスプレーノズルの平面図である。先ず、図１の上方から見た平面図１Ａに示すスプレーノズルを参照しながら説明する。
オフセット印刷機にはダンプニングローラを介して版胴に湿し水を与えるスプレーダンプナー装置が設置されている。スプレーダンプナー装置のスプレーユニットはダンプニングローラに湿し水を供給するスプレーノズルが装備されている。スプレーノズル１はノズル本体１0の軸心部に開口する噴射孔2が設けられている。ノズル本体１０のノズル端面１ａには噴射孔2の吐出部３が設けられており、この吐出部３は対向する長い縁３a，３bを有する矩形状に形成されている。吐出部３から噴射する湿し水は楕円形スプレーパターンをダンプニングローラの長手方向に形成する。
【００１３】
スプレーユニットをダンプニングローラに対峙させて設置するとき、スプレーノズル１は吐出部3の縁３aを、オフセット印刷機の設置面に対して垂直方向で、噴射口の上側に位置させる。ここでは縁3ａを吐出部上縁3ａ、それに反対側の縁3ｂを吐出部下縁３bと定義し、以下においてスプレーノズルを詳しく説明する。
【００１４】
図３はスプレーノズルとスプレーパターンの関係を説明する図、図３Aはダンプニングローラ軸中心線とスプレーパターン周辺部の関係を説明する図、図４は図３のA−A矢視図である。
吐出部3周囲のノズル端面1ａには噴射孔2を通る中心線から吐出部上縁３a側の近傍にパターン規制壁４が突設されている。パターン規制壁４はノズル端面1ａに対して垂直で、かつスプレーの中心線とほぼ平行した平らな壁面４ａを持っており、ほぼ直線の周縁（一方側スプレーパターン周辺部７ａ）を持つスプレーパターン7を形成する。スプレーノズル１はスプレーユニットをオフセット印刷機に装着したとき、パターン規制壁４がダンプニングローラ軸中心線Cと一方側スプレーパターン周辺部７ａを形成する線をほぼ平行（図３A参照）させ、かつ当該オフセット印刷機の設置面ＧＬに対して垂直方向で、噴射口２の上側に位置（図３参照）させて装備する。
【００１５】
パターン規制壁４は吐出部上縁３aを基点として０．０ミリメートルから８．０メートルの間のノズルの端面1ａに位置させる。パターン規制壁の壁面４ａはカーブあるいは直線的斜面を経て立ち上がる構造（図５参照）、あるいは基点から直角に立ち上がる構造（図６参照）でも良い。
【００１６】
ノズル端面４ａには噴出口２を通る中心線から吐出部下縁３b側の近傍に、パターン規制壁４に対向して第二規制壁5が突設されている。第二規制壁5はパターン規制壁４の壁面４aに対して所定の開角度に設定された傾斜壁面５ａを持っている。第二規制壁５は噴射口２を中央にしてパターン規制壁４とは反対側に位置され、噴射されたスプレー３が円弧状（図３（１）参照）または多角形状（図３（２）参照）の周縁を持つ他方側スプレーパターン周辺部７ｂを形成する。第二制壁５はスプレーパターン７がダンプニングローラ回転方向の上下幅に対して実用上充分に幅広く取れる範囲で規制する。従って、パターン規制壁４に対して第二規制壁５の開角度はスプレーパターンの要求上下幅を満足するように設定され、通常１度（ほぼ平行）から９０度（ほぼ直角）の範囲で決められる。第二規制壁５の壁面５ａは平面、円弧状または多角形状のいずれでも良いが、パターン規制壁４の壁面４aに対する開角度が９０度とし、かつ平らな面であることが当該ノズル製造工程の簡素化、あるいは生産コスト面からも好ましい。
【００１７】
第二規制壁の他の実施形態を説明する。
図１Ｂは変形例１のスプレーノズルの平面図である。変形例１の第二規制壁5はパターン規制壁４の壁面４aに対向する平面視円弧状の傾斜壁面５ａに形成されている。図１Ｃは変形例２のスプレーノズルの平面図である。変形例２の第二規制壁5はパターン規制壁４の壁面４aに対向する平面視多角形状の傾斜壁面５ａに形成されている。
【００１８】
ノズル端面に対して垂直な壁面を持つ第二規制壁を備えたスプレーノズルの実施形態を説明する。
図２はスプレーノズルの断面図、図２Ａ，２Ｂはスプレーノズルの平面図である。
噴射孔2は真円で構成され、吐出部３が円形開口を形成している。噴射孔2の吐出部３周囲のノズル端面1ａには噴射孔2を通る中心線から吐出部上縁３a側の近傍にパターン規制壁４が突設されている。パターン規制壁４は噴射孔2を通る中心線に平行で、ノズル端面1ａに対して垂直な壁面４aを備えている。第二規制壁5は噴射孔2を通る中心線から吐出部下縁３b側の近傍に、パターン規制壁４に対向して突設されている。
【００１９】
図２Ａに示す第二規制壁5はパターン規制壁４の壁面４aに対向し、かつノズル端面1ａに対して垂直な平面視円弧状の壁面５ａを備えている。図２Ｂに示す第二規制壁5はパターン規制壁４の壁面４aに対向し、かつノズル端面1ａに対して垂直な平面視三角形状の壁面５ａを備えている。
【００２０】
第二規制壁を持たないスプレーノズルの実施形態を説明する。図５は第二規制壁を持たないスプレーノズルの断面図、図５Ａは第二規制壁を持たないスプレーノズルの平面図である。スプレーノズルは吐出部上縁３aに連続して形成された側方視円弧状の曲壁面４ｂとそれに続く垂直な壁面４ａからなるパターン規制壁４を備えている。
【００２１】
図６は第二規制壁を持たない他のスプレーノズルの断面図、図６Ａは第二規制壁を持たない他のスプレーノズルの平面図である。スプレーノズルは吐出部上縁３aの縁際から形成された垂直な壁面４ａを持つパターン規制壁４を備えている。
【００２２】
第二規制壁を持たないスプレーノズルの吐出部の具体例を説明する。図７は吐出部の平面図である。吐出部３はパターン規制壁側４に吐出部上縁４ａとその反対側の吐出部下縁４ｂを持っている。吐出部下縁４ｂは、図３に示す一方側パターン周辺部７ａの両端を基点として円弧状または多角形状の他方側スプレーパターン周辺部7ｂを規制する。
【００２３】
吐出部３は吐出部上縁３aと吐出部下縁３bが対向した直線で形成された平面視矩形の吐出部（図７（１））、吐出部下縁３bを外へ凸に形成された平面視楕円弧形の吐出部（図７（２））、吐出部下縁３bを外へ凸に形成された平面視多角形の吐出部（図７（３））、吐出部下縁３bの中央部分のみを外へ凸に形成された平面視円弧形の吐出部（図７（４））、および吐出部上縁３aと吐出部下縁３bが共に同じ径の真円弧形の吐出部（図７（５））を構成する。これら各種の吐出部3が適宜選択される。
【符号の説明】
【００２４】
１    スプレーノズル
１０    スプレーノズル本体
２    噴射口
３    吐出部
３ａ    吐出部上縁
３ｂ    吐出部上縁
４    パターン規制壁
５    第二規制壁
６    スプレー
７    スプレーパターン
７ａ    一方側スプレーパターン周辺部
７ｂ    他方側スプレーパターン周辺部
ＧＬ    オフセット印刷機の設置面
Ｃ    ダンプニングローラの軸中心線
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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