(57)【要約】【課題】長さの調節作業が必要でなく、しかも型枠の間隔の如何にかかわらず、型枠への保持が確実に行える伸縮可能なスリーブにおいて、型枠取付時の作業性をより向上させる。【解決手段】両端にフランジを備え、一端のフランジが型枠に当てられると共に、他端のフランジがバネ受けとなる外筒と、該外筒にスライドかつ回動可能に内挿され、外筒より突出する突出端に型枠に当てられるフランジを備えた内筒と、該内筒のフランジと、外筒のバネ受けとなるフランジとの間の内筒に装着されるコイルバネよりなり、内筒６には、長溝１１両端に凹溝１２、１３を備えた鉤溝１４が形成される一方、外筒４には鉤溝１４にスライド可能に嵌合する突部１７が形成され、凸部１７を凹溝１２、１３に嵌合係止させることにより伸縮させた状態に保持される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
型枠により鉄筋コンクリート構造物の壁や床の施工を行う際に用いられ、配管或いは配線用の貫通孔を形成するために型枠間に配設させるスリーブであって、両端にフランジを備え、一端のフランジが型枠に当てられると共に、他端のフランジがバネ受けとなる外筒と、該外筒にスライドかつ回動可能に内挿され、外筒より突出する突出端に型枠に当てられるフランジを備えた内筒と、該内筒のフランジと、外筒のバネ受けとなるフランジとの間の内筒に装着されるコイルバネを有するスリーブにおいて、前記内筒と外筒のうち、いずれか一方に突部を径方向内向き又は外向きに突設すると共に、他方に前記突部がスライド可能に嵌合する筒軸方向の長溝及び該長溝端より側方に突出し、前記突部が嵌合係止可能な凹溝よりなる鉤溝を形成したことを特徴とするスリーブ。
【請求項２】
前記鉤溝は、凹溝が長溝の両端に形成されることを特徴とする請求項１記載のスリーブ。
【請求項３】
前記鉤溝は、突部を鉤溝に誘導するための誘導溝を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のスリーブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄筋コンクリート構造物の壁や床施工を行うに際し、配管用の貫通孔を形成するために用いるスリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
型枠により鉄筋コンクリート構造物の壁や床の施工を行う際には、給排水管、冷暖房管、配線等を通す貫通孔を形成するために型枠間にスリーブが配設される。この種のスリーブとしては、紙、樹脂或いは金属製のフランジ管状の円筒パイプが用いられ、その施工は通常、型枠間の間隔と一致する長さのフランジ管状のスリーブを用い、その両端のフランジを型枠の内側に針金やガムテープで一旦仮止めして保持したのち釘止めしていた。
【０００３】
伸縮可能なスライド式のスリーブも多用されている。このスリーブによれば、型枠間の間隔に応じて長さを変えることができるが、型枠への取付作業は前述する従来の方法と変わりがなく、型枠内、とくに配筋された型枠内でスリーブを片手で保持し、別の片手でフランジを仮止めしたり、釘止めする作業は容易でなかった。
【０００４】
下記特許文献１には、両端にフランジを備え、一端のフランジが型枠に当てられると共に、他端のフランジがバネ受けとなる外筒と、該外筒にスライドかつ回動可能に内挿され、外筒より突出する突出端に型枠に当てられるフランジを備えた内筒と、該内筒のフランジと、外筒のバネ受けとなるフランジとの間の内筒に装着されるコイルバネよりなり、型枠への取付時には、内外筒両端のフランジをコイルバネの作用に抗して両側より押し込んで、フランジ間の間隔を窄めた状態で型枠間に置き、所定位置でスリーブへの押さえを解除して内外筒を伸長させ、両端のフランジを型枠に当てて突っ張った状態で保持されるようにしたスリーブが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１５０９３８号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されるスリーブは、従来の伸縮可能なスライド式のスリーブにコイルバネを加えただけであるから、構造が比較的簡単であること、スリーブを把持してコイルバネを圧縮した状態よりスリーブの把持を解除するだけで型枠間に保持されるようになり、長さを調節する作業が不要で、作業が容易に行えること、長さが無段階で変更可能であり、型枠の間隔の如何にかかわらず、型枠への保持が確実に行えること等の効果を有する。
【０００７】
本考案は、特許文献１に開示されるスリーブに改良を加え、型枠取付時の作業性をより向上させたスリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係わる考案は、型枠により鉄筋コンクリート構造物の壁や床の施工を行う際に用いられ、配管或いは配線用の貫通孔を形成するために型枠間に配設させるスリーブであって、両端にフランジを備え、一端のフランジが型枠に当てられると共に、他端のフランジがバネ受けとなる外筒と、該外筒にスライドかつ回動可能に内挿され、外筒より突出する突出端に型枠に当てられるフランジを備えた内筒と、該内筒のフランジと、外筒のバネ受けとなるフランジとの間の内筒に装着されるコイルバネを有するスリーブにおいて、前記内筒と外筒のうち、いずれか一方に突部を径方向内向き又は外向きに突設すると共に、他方に前記突部がスライド可能に嵌合する筒軸方向の長溝及び該長溝端より側方に突出し、前記突部が嵌合係止可能な凹溝よりなる鉤溝を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係わる考案は、請求項１に係わる考案において、前記鉤溝は、凹溝が長溝の両端に形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係わる考案は、請求項１又は２に係わる考案において、前記鉤溝は、前記鉤溝は、突部を鉤溝に誘導するための誘導溝を備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１に係わる考案によると、内筒及び外筒の両筒をコイルバネの作用に抗して押し込み、突部が凹溝に達した状態で両円筒を相対的に回動させて突部を凹溝に嵌合係止させると、内外の両円筒が押し込まれ、コイルバネが圧縮された状態で固定される。このためスリーブを型枠間に装着する際、両筒をコイルバネの作用に抗して押し込んでおく必要がなく、その分、作業性が向上する。スリーブを掴み、型枠間において所定の向きに向け位置決めしたのち、両筒を上記と逆方向に回動し、突部を凹溝より外すと、コイルバネの作用で突部が長溝をスライドしながら両円筒が伸長し、両端のフランジが型枠に押し当てられ固定保持される。
【００１２】
請求項２に係わる考案によると、内外の両筒が延びきった状態で、突部を長溝端の凹溝に嵌合係止させると、両筒が抜け止めされた状態で保持され、運搬時に両筒が離脱し脱落することがない。
【００１３】
請求項３に係わる考案によると、突部が誘導溝を通して鉤溝に容易に挿入することができる。ことに誘導溝を凹溝より屈折して形成すれば、誘導溝より突部が脱落するのを困難にする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係わるスリーブが延びきった状態を示す平面図。
【図２】同スリーブが押し込められて固定された状態を示す平面図。
【図３】スリーブを構成する外筒の図１のＡ−Ａ線における断面図。
【図４】型枠間にスリーブを取付けた状態を示す図。
【図５】スリーブの別の態様の平面図。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施形態のスリーブについて図面により説明する。
図１及び図２に示すスリーブ１は、両端にフランジ２、３を形成した円筒状の外筒４と、該外筒４にスライドかつ回動可能に嵌挿され、外筒４からの突出端にフランジ５を突設した同じく円筒状をなす内筒６と、両筒４及び６のフランジ３、５間の内筒６に装着されるコイルバネ７よりなり、内筒６には筒軸方向の長溝１１及び長溝両端より側方に突出する凹溝１２、１３よりなる形態の鉤溝１４が形成されると共に、該鉤溝１４は、凹溝１３端より屈折して長溝１１と平行する誘導溝１５を備え、外筒４には前記誘導溝１５を通して鉤溝１４に挿入される突部１７（図３）が内向きに突設されている。
【００１６】
前記外筒４及び内筒６は、例えば樹脂又は金属製で、共に同じ材質で形成されるが、異なった材質で形成してもよい。金属製である場合、前記突部１７は、好ましくは外筒４に外側からピンを打ち込むことにより内方に膨出して形成されるが、外筒４に外側より押し込んで挿入されるピンで構成してもよい。ピンを挿入する場合、スリーブの材質の如何に拘らず突部１７を形成することが可能である。
【００１７】
本実施形態のスリーブ１において、内外筒４、６を鉤溝１４に突部１７を嵌合させて組み付けるときには、突部１７を誘導溝１５に当てて内外筒４、６を突部１７が凹溝１３に達するまで押し込み、凹溝１３に達すると、内外筒４、６を若干突部１７が長溝１１に達するまで、相対的に回動させる。これにより突部１７は長溝１１をスライド可能となる(図２)。以上のようにして、突部１７は鉤部１４に挿入されるようになり、内外筒４、６が剛性を有して変形が容易でなくても内外筒４、６の組付けが容易に行える。
【００１８】
型枠１９、１９間にスリーブ１を取付けるときには、内外の筒４、６をコイルバネ７の作用に抗して突部１７が長溝１１端に達する限度まで押し込んだのち、外筒４と内筒６を若干相対的に回動して突部１７を凹溝１２に嵌合係止させておく。この状態でスリーブ１を掴み、型枠１９、１９間で、所定の向きに向けて位置決めしたのち、外筒４と内筒６を前記と逆向きに回動する。突部１７が凹溝１２より外れると、コイルバネ７の作用により内外筒４、６が互いに逆向きに突出し、伸長して内外筒４、６のフランジ２、５が型枠１９、１９に突っ張った状態で押し当てられ固定される（図４）。
【００１９】
本実施形態のスリーブ１はまた、フリーな状態において突部１７がコイルバネ７の作用により凹溝１３の長溝端に当たった状態で保持される。この状態では、内外筒４、６を相対的に回動して突部１７が凹溝１３端に達しない限り、誘導溝１５を通って外れることはなく、したがってスリーブ１を持ち運びする際、内外筒４、６が互いに離脱するのを防ぐことができる。
【００２０】
図５は、別の態様のスリーブ２１について示すもので、前記実施形態のスリーブ１と異なる点は、誘導溝１５を備えた鉤溝１４を内筒６に形成しないで外筒４に形成すると共に、突部１７を内筒６より外向きに突設した点で、その他の構造はスリーブ１と変わりがない。
【００２１】
本実施形態のスリーブ２１も前記実施形態のスリーブ１と同じ方法で使用され、同様の作用効果を奏することができる。
【００２２】
前記各実施形態のスリーブ１、２１は、凸部１７を鉤溝１４に誘導する誘導溝１５を鉤溝１４に備えているが、誘導溝１５、更には凹溝１３は省いてもよい。この場合、内外筒４、６の組付け時において、突部１７は凹溝１３或いは長溝１１に直接強制嵌合される。
【符号の説明】
【００２３】
１、２１・・スリーブ
２、３、５・・フランジ
４・・外筒
６・・内筒
７・・コイルバネ
１１・・長溝
１２、１３・・凹溝
１４・・鉤溝
１５・・誘導溝
１７・・突部
１９・・型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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