(57)【要約】      （修正有）【課題】組立終了後に各ピースどうしを簡単に接着できるジグソーパズルを提供する。【解決手段】個々のピース２が第１のシート材１１と、この第１のシート材に接着剤層を介して接着された第２のシート材１２と、第２のシート材の表面に設けられた印刷シート材１５とを有する。接着剤層は、予め定めた厚みを有する固化状態のホットメルト接着剤１３によって形成される。接着剤層の厚みは、ホットメルト接着剤１３が溶けることによりピースの外に溢れ出て流出部１４が生じ、互いに隣り合うピースどうしの間の隙間Ｓの少なくとも一部がホットメルト接着剤で満たされる厚みである。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
個々のピースが
シート材からなる第１の基材層と、
この第１の基材層に接着剤層を介して接着されたシート材からなる第２の基材層と、
前記第２の基材層における前記第１の基材層とは反対側の表面に設けられた印刷層とを有し、
前記接着剤層は、予め定めた厚みを有する固化状態のホットメルト接着剤からなり、
前記予め定めた厚みは、前記ホットメルト接着剤が溶けることにより前記ピースの外に溢れ出て流出部が生じ、互いに隣り合うピースどうしの間の隙間の少なくとも一部が前記ホットメルト接着剤で満たされる厚みであることを特徴とするジグソーパズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各ピースに接着剤層を有するジグソーパズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジグソーパズルは、全てのピースが組み合わせられて１枚の板となった状態で飾られることがある。このような場合には、ピースどうしを外れることがないように接着する。この接着作業は、完成状態のジグソーパズルに液状の糊を塗布し、この糊をヘラでジグソーパズルの表面の全域に塗り拡げて行う。糊を塗り拡げるにあたっては、ジグソーパズルの外や裏側に糊が漏れることがあるために、漏れた糊を受けるための台紙をジグソーパズルの下に敷く。糊を塗布した後は、糊が乾燥するまでジグソーパズルを動かさずに保持する。
【０００３】
このような糊の他にピースどうしを接着するものとしては、例えば特許文献１に記載されているようなフィルムがある。このフィルムは、透明な樹脂フィルムと、この樹脂フィルムの片面に塗布された粘着剤層とを有し、完成状態のジグソーパズルの表面に貼り付けるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２１８１３７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ピースどうしを接着するために糊を使用する場合は、漏れた糊を受ける台紙が必要であり、しかも、糊が乾燥するまで待機しなければならないから、使用者の負担が大きくなるという問題があった。また、特許文献１に開示されているような粘着剤付きのフィルムを使用する場合では、このフィルムをジグソーパズルに貼り合わせるときにフィルムでジグソーパズルの全域が覆われるように貼付位置を慎重に調整しなければならない。このため、このフィルムを用いる場合には、貼付作業が煩わしいという問題が生じる。
【０００６】
本考案の目的は、組立終了後に各ピースどうしを簡単に接着できるジグソーパズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本考案に係るジグソーパズルは、個々のピースがシート材からなる第１の基材層と、この第１の基材層に接着剤層を介して接着されたシート材からなる第２の基材層と、前記第２の基材層における前記第１の基材層とは反対側の表面に設けられた印刷層とを有し、前記接着剤層は、予め定めた厚みを有する固化状態のホットメルト接着剤からなり、前記予め定めた厚みが、前記ホットメルト接着剤が溶けることにより前記ピースの外に溢れ出て流出部が生じ、互いに隣り合うピースどうしの間の隙間の少なくとも一部が前記ホットメルト接着剤で満たされる厚みのものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、ピースどうしが組み合わせられた状態でこれらのピースが加熱されることにより、各ピースの接着剤層を構成するホットメルト接着剤が溶融し、各ピースから溢れて出る。この溢れ出たホットメルト接着剤からなる流出部は、隣り合うピースどうしの間を満たすから、これらのピースどうしがホットメルト接着剤によって接着される。
したがって、組立終了後に各ピースに熱を加えるだけで各ピースどうしを簡単に接着可能なジグソーパズルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係るジグソーパズルの一部を拡大して示す平面図である。
【図２】ピースの断面図である。
【図３】ピースどうしの接続部を拡大して示す断面図である。
【図４】第１のシートにホットメルト接着剤を塗布する工程を説明するための断面図である。
【図５】第２のシートを接着する工程を説明するための断面図である。
【図６】絵柄シートを接着する工程を説明するための断面図である。
【図７】各ピースを分断する工程を説明するための断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案に係るジグソーパズルの一実施の形態を図１〜図７を参照して詳細に説明する。
図１に示すジグソーパズル１は、多数のピース２を互いに組み合わせた後に後述する接着処理を施した完成状態のものである。図１は、ピース表面の絵柄を省略した状態で描いてある。
【００１１】
各ピース２は、図２に示すように、複数の材料を４層となるように重ねて形成されている。ピース２を構成する４つの層は、図２において最も下に位置する第１の基材層３と、この第１の基材層３の上に位置する接着剤層４と、この接着剤層４の上に位置する第２の基材層５と、第２の基材層５における第１の基材層３とは反対側の表面に設けられた印刷層６である。
第１の基材層３は、第１のシート材１１によって形成されている。第２の基材層５は、第２のシート材１２によって形成されている。この実施の形態による第１および第２のシート材１１，１２は、それぞれチップボールと呼称されている厚紙である。
【００１２】
第２の基材層５（第２のシート材１２）は、第１の基材層３（第１のシート材１１）に接着剤層４を介して接着されている。
接着剤層４は、予め定めた厚みを有する固化状態のホットメルト接着剤１３によって形成されている。このホットメルト接着剤１３は、溶融温度まで加熱されることによって溶融し、温度が固化温度まで低下することによって固化するものである。接着剤層４のホットメルト接着剤１３の体積は、第２の基材層５の第２のシート材１２を第１の基材層３の第１のシート材１１に接着するために必要なホットメルト接着剤の体積より多い。
【００１３】
この実施の形態によるホットメルト接着剤１３は、加熱されて溶融した状態で第１の基材層３（第１のシート材１１）に塗布され、その後に第２の基材層５（第２のシート材１２）が重ねられて固化したものである。このため、接着剤層４は、第１の基材層３の上面に全面にわたって密着するとともに、第２の基材層５の下面に全面にわたって密着している。
【００１４】
ホットメルト接着剤１３の上述した「予め定めた厚み」とは、ピース２どうしを組み合わせた後に各ピース２を加熱することにより、図３に示すように、ホットメルト接着剤１３が溶けてピース２の外に溢れ出て流出部１４が生じるような厚みである。図３は、構成を理解し易くするために流出部１４やピース２どうしの間の隙間Ｓなどを誇張して描いてある。
互いに組み合わされている２つのピース２にそれぞれ流出部１４が生じると、一方のピース２の流出部１４と他方のピース２の流出部１４とが互いに接触し、これらの流出部１４を構成するホットメルト接着剤１３どうしが混ざり合う。この結果、図３に示すように、隙間Ｓの少なくとも一部がホットメルト接着剤１３で満たされる。
【００１５】
すなわち、上述した「予め定めた厚み」は、ピース２内のホットメルト接着剤１３が溶けることによりピース２の外に溢れ出て流出部１４が生じ、互いに隣り合うピース２どうしの間の隙間Ｓの少なくとも一部がホットメルト接着剤１３で満たされる厚みである。
ホットメルト接着剤１３が２つのピース２どうしの間を埋める状態で冷却されて固化することによって、これら２つのピース２どうしがホットメルト接着剤１３を介して互いに接着される。
【００１６】
ホットメルト接着剤１３が溶けるようにピース２を加熱するためには、図示してはいないが、ピース２を電子レンジに挿入して行ったり、アイロンをピース２の表面に押し付けて行うことができる。アイロンをピース２の表面に押し付けると、アイロンの熱が印刷層６と第２の基材層５とを伝って接着剤層４に加えられる。そして、ホットメルト接着剤１３が溶融温度に達することにより、図３に示すように、溶融したホットメルト接着剤１３がピース２の外に溢れ出て流出部１４が生じる。加熱にアイロンを使用することにより、第２の基材層５を第１の基材層３に向けて押してホットメルト接着剤１３をピース２の外に押し出すことができるから、大きな流出部１４が早く生成される。
【００１７】
印刷層６は、絵柄等が表面に印刷された第３のシート材１５（図２参照）によって形成されている。この第３のシート材１５は、第２のシート材１２の上に接着剤（図示せず）によって接着されている。印刷層６の表面からなる印刷面がこのジグソーパズル１の表面になる。なお、印刷層６は、第２の基材層５となる第２のシート材１２の表面に印刷を施すことによっても形成することができる。その場合、第２の基材層５となる第２のシート材１２は、チップボールではなく、印刷に適したコーティングが施された紙面を片面に有する、コートボールと呼称されている厚紙を用いる。
【００１８】
次に、このジグソーパズル１の製造方法を図４〜図７によって説明する。この実施の形態によるジグソーパズル１を製造するためには、先ず、図４に示すように、第１の基材層３となる第１のシート材１１を図示していない基台の上に水平に載置する。そして、この第１のシート材１１の上に溶融した状態のホットメルト接着剤１３を塗布する。このホットメルト接着剤１３の塗布は、固体の状態のホットメルト接着剤（図示せず）を加熱装置２１に投入して溶融させ、液状となったホットメルト接着剤１３を加熱装置２１からノズル２２を通して第１のシート材１１に流出させることによって行うことができる。
【００１９】
第１のシート材１１にホットメルト接着剤１３が塗布された後、このホットメルト接着剤１３を例えばローラー２３で第１のシート材１１の全域に塗り拡げる。ホットメルト接着剤１３を第１のシート材１１に塗布するときの塗布量は、第１のシート材１１の全域に塗り拡げられたホットメルト接着剤１３の厚みが上述した「予め定めた厚み」となるような塗布量である。
【００２０】
そして、図５に示すように、ホットメルト接着剤１３が固化する以前にホットメルト接着剤１３の上に第２のシート材１２を載せ、この状態でホットメルト接着剤１３を冷却して固化させる。
ホットメルト接着剤１３が固化した後、図６に示すように、第２のシート材１２の上に絵柄等が印刷された第３のシート材１５を接着剤（図示せず）によって接着する。次に、図７に示すように、第１〜第３のシート材１１，１２，１５およびホットメルト接着剤１３からなる４層構造の板状体２４を支持台２５の上に載置し、カッター２６によって個々のピース２に分断する。このように個々のピース２が形成されることによりジグソーパズル１の製造が終了する。
【００２１】
このように製造されたジグソーパズル１は、全てのピース２が組み合わされて完成した後、接着処理が施される。この接着処理は、全てのピース２を組み合わされた状態で例えば電子レンジに挿入したり、ピース２の表面にアイロンを押し付けたりしてピース２を所定時間加熱することにより行われる。
ピース２どうしが組み合わせられた状態でこれらのピース２が加熱されることにより、各ピース２の接着剤層４を構成するホットメルト接着剤１３が溶融し、各ピース２から溢れて出る。この溢れ出たホットメルト接着剤１３からなる流出部１４は、隣り合うピース２どうしの間の隙間Ｓの少なくとも一部を満たす。そして、このホットメルト接着剤１３が固化することにより、これらのピース２どうしがホットメルト接着剤１３によって接着され、互いに離れることができなくなる。
したがって、この実施の形態によれば、組立終了後に各ピース２に熱を加えるだけで各ピース２どうしを簡単に接着可能なジグソーパズルを提供することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１…ジグソーパズル、２…ピース、３…第１の基材層、４…接着剤層、５…第２の基材層、６…印刷層、１１…第１のシート材、１２…第２のシート材、１３…ホットメルト接着剤、１４…流出部、Ｓ…隙間。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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