(57)【要約】      （修正有）【課題】ビット本体をビットホルダーでより安定的に保持でき、しかも、より効率的に着脱可能な掘削具を提供する。【解決手段】本掘削具Ｋは、掘削刃１２を具備する掘削頭部１１、及び掘削頭部が頭部に接しており且つ断面形状が掘削頭部の接続面と同一形状である角柱状のシャンク１６を具備するビット本体１０と、シャンクが着脱自在に嵌合する取付穴２１を具備するビットホルダー２０と、を備え、シャンクをビットホルダーの取付穴に挿入して取り付けた状態で、ビットホルダーと、シャンクとを連通する差し込み孔２６ａ、２６ｂに挿入固定される固定部材によってシャンクがビットホルダーに固定され、差し込み孔はシャンクの軸方向に沿って複数設けられていることを特徴とする。複数の差し込み孔によりシャンクがビットホルダーに固定されるため、ビットホルダーがビット本体を安定的に保持することができる。【選択図】図１
0003213526.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
掘削刃を具備する掘削頭部、及び前記掘削頭部が頭部に接しており且つ断面形状が前記掘削頭部の接続面と同一形状である角柱状のシャンクを具備するビット本体と、
前記シャンクが着脱自在に嵌合する取付穴を具備するビットホルダーと、を備え、
前記シャンクを前記ビットホルダーの取付穴に挿入して取り付けた状態で、前記ビットホルダーと、前記シャンクとを連通する差し込み孔に挿入固定される固定部材によって前記シャンクが前記ビットホルダーに固定され、
前記差し込み孔は前記シャンクの軸方向に沿って複数設けられていることを特徴とする掘削具。
【請求項２】
前記固定部材は固定ピンである請求項１に記載の掘削具。
【請求項３】
前記ビットホルダーは掘削機の被取付部に溶接固定されている溶接固定部を備える請求項１又は２に記載の掘削具。
【請求項４】
前記掘削刃の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、或いは、前記全体の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、が前記ビットホルダーに設けられている請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の掘削具。
【請求項５】
前記ビットホルダーは取付穴を具備する直方体形状に構成され、前記シャンクの根元部を覆っている請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の掘削具。
【請求項６】
前記ビットホルダーは、前記取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、前記穴底部には前記シャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための貫通孔である押し出し穴を更に具備する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の掘削具。
【請求項７】
前記ビットホルダーの側壁である壁部の１つが前記掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、
前記壁部が、対向する壁部より厚く形成されている請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の掘削具。
【請求項８】
前記ビットホルダーにおいて前記取付穴を構成する内壁面及び前記シャンクの外壁面において前記内壁面と対向する部位のうちの少なくとも一方には、潤滑油を保持する保持溝が前記シャンクの軸方向に沿って設けられている請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の掘削具。
【請求項９】
前記保持溝が複数並行して設けられていることを特徴とする請求項８に記載の掘削具。
【請求項１０】
前記掘削刃の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、
或いは、前記全体の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、が前記ビットホルダーに取り付けられ、
前記ビットホルダーの側壁である壁部の１つが前記掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、
前記壁部が、対向する壁部より厚く形成されている請求項１に記載の掘削具。
【請求項１１】
前記ビットホルダーは、前記取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、前記穴底部には前記シャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための貫通孔である押し出し穴を更に具備する請求項１０に記載の掘削具。
【請求項１２】
前記ビットホルダーにおいて前記取付穴を構成する内壁面及び前記シャンクの外壁面において前記内壁面と対向する部位のうちの少なくとも一方には、潤滑油を保持する保持溝が前記シャンクの軸方向に沿って設けられている請求項１０又は１１に記載の掘削具。
【請求項１３】
前記ビットホルダーは、前記取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、前記穴底部には前記シャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための貫通孔である押し出し穴を更に具備し、
前記ビットホルダーの側壁である壁部の１つが前記掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、
前記壁部が、対向する壁部より厚く形成されている請求項１に記載の掘削具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は掘削具に関し、地盤等を掘削するために用いられる。より具体的には、ビット本体をビットホルダーに固定部材（特に、固定ピン）を用いて固定した掘削具に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木工事等においては、地盤を掘削するため、種々の掘削具（掘削用ビット）が用いられている。かかる掘削具として、掘削刃を備える掘削頭部とシャンクとを具備するビット本体と、このシャンクを着脱自在に嵌合するビットホルダーと、を備えるものが知られている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３３９６８０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、メンテナンスの効率化、コストの低廉化、使用上の便宜等のため、ビット本体をビットホルダーから効率的に着脱でき、しかもビット本体をビットホルダーでより安定した状態で保持きる掘削具の出現が望まれている。
【０００５】
本考案は、上記観点に鑑みてなされたものであり、ビット本体をビットホルダーでより安定的に保持でき、しかも、より効率的に着脱可能な掘削具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、以下の通りである。
１．掘削刃を具備する掘削頭部、及び前記掘削頭部が頭部に接しており且つ断面形状が前記掘削頭部の接続面と同一形状である角柱状のシャンクを具備するビット本体と、前記シャンクが着脱自在に嵌合する取付穴を具備するビットホルダーと、を備え、前記シャンクを前記ビットホルダーの取付穴に挿入して取り付けた状態で、前記ビットホルダーと、前記シャンクとを連通する差し込み孔に挿入固定される固定部材によって前記シャンクが前記ビットホルダーに固定され、前記差し込み孔は前記シャンクの軸方向に沿って複数設けられていることを特徴とする掘削具。
２．前記固定部材は固定ピンである前記１．に記載の掘削具。
３．前記ビットホルダーは掘削機の被取付部に溶接固定されている溶接固定部を備える前記１．又は２．に記載の掘削具。
４．前記掘削刃の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、或いは、前記全体の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、が前記ビットホルダーに設けられている前記１．乃至前記３．の何れか一項に記載の掘削具。
５．前記ビットホルダーは取付穴を具備する直方体形状に構成され、前記シャンクの根元部を覆っている前記１．乃至前記４．のいずれか一項に記載の掘削具。
６．前記ビットホルダーは、前記取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、前記穴底部には前記シャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための貫通孔である押し出し穴を更に具備する前記１．乃至前記５．のいずれか一項に記載の掘削具。
７．前記ビットホルダーの側壁である壁部の１つが前記掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、前記壁部が、対向する壁部より厚く形成されている前記１．乃至前記６．のいずれか一項に記載の掘削具。
８．前記ビットホルダーにおいて前記取付穴を構成する内壁面及び前記シャンクの外壁面において前記内壁面と対向する部位のうちの少なくとも一方には、潤滑油を保持する保持溝が前記シャンクの軸方向に沿って設けられている前記１．乃至前記７．のいずれか一項に記載の掘削具。
９．前記保持溝が複数並行して設けられていることを特徴とする前記８．に記載の掘削具。
１０．前記掘削刃の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、或いは、前記全体の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、が前記ビットホルダーに取り付けられ、
前記ビットホルダーの側壁である壁部の１つが前記掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、前記壁部が、対向する壁部より厚く形成されている前記１．に記載の掘削具。
１１．前記ビットホルダーは、前記取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、前記穴底部には前記シャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための押し出し穴を貫通させている前記１０．に記載の掘削具。
１２．前記ビットホルダーにおいて前記取付穴を構成する内壁面及び前記シャンクの外壁面において前記内壁面と対向する部位のうちの少なくとも一方には、潤滑油を保持する保持溝が前記シャンクの軸方向に沿って設けられている前記１０．又は前記１１．に記載の掘削具。
１３．前記ビットホルダーは、前記取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、前記穴底部には前記シャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための貫通孔である押し出し穴を更に具備し、前記ビットホルダーの側壁である壁部の１つが前記掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、前記壁部が、対向する壁部より厚く形成されている前記１．に記載の掘削具。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の掘削具では、差し込み孔に棒状の固定部材を挿入し、シャンクをビットホルダーに固定するため、固定部材を着脱することで、ビット本体とビットホルダーを効率的に着脱できる。更に、ビット本体とビットホルダーを貫く差し込み孔が複数設けられ、その差し込み孔のそれぞれに固定部材が挿入されるため、ビットホルダーがビット本体を安定的に保持することができる。尚、棒状の固定部材としては、例えば、固定ピンや固定ボルト及びナットを例示できる。
【０００８】
固定部材が固定ピンである場合は、シャンクをビットホルダーから取り外す際の手間が更に少なくなる。ボルトとナットを用いて、シャンクをビットホルダーに固定する場合には、掘削作業中にボルトやナットのネジ穴に泥や石が詰まりナットの動きに支障を招くため、シャンクをビットホルダーから取り外す際に、泥や石を取り除くことが必要となる場合がある。これに対して、固定ピンを用いると、シャンクをビットホルダーから取り外す際に、差し込み孔から固定ピンを抜き取れば足りるため、シャンクをビットホルダーから取り外す際の手間が更に少なくなる。
【０００９】
ビットホルダーは掘削機の被取付部に溶接固定されている溶接固定部を備える場合は、掘削具を安定した状態で固定できる。他の部位を溶接することによってビットホルダーが変形し、ビット本体がビットホルダーから脱着できなくなることを防止することができる。また、ビットホルダーを溶接固定し、ビット本体のみをビットホルダーと切り離して着脱できるため、ビット本体（特に、掘削頭部）に摩耗を生じた場合等、ビット本体の交換で対処できる。従って、掘削具の使用コストの低廉化を図ることができる。尚、「被取付部」としては、例えば、アースオーガに設けられた被取付部（羽根部分）等を例示できる。
【００１０】
掘削刃の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、或いは、全体の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、がビットホルダーに設けられている場合は、本考案では、掘削刃の形状等が異なる複数種類のビット本体を選択使用するため、ビットホルダーの共通化を図りつつも、工事現場の状況や工事目的等に応じて的確な掘削具を用いることができる。
【００１１】
ビットホルダーは取付穴を具備する直方体形状に構成され、シャンクの根元部を覆っている場合は、ビット本体の根元側の周囲をビットホルダーによって覆い、ビット本体の摩耗を防止することができる。また、簡易な構造（外形が直方体形状）であるため、掘削具を安価に製造でき、しかも取り扱い（例えば、ビットホルダーの固定等）が容易である。
【００１２】
ビットホルダーは、取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、穴底部にはシャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための貫通孔である押し出し穴を更に具備する場合は、ビット本体をビットホルダーから取り外す作業が容易であり、ビット本体に摩耗を生じた場合等にビット本体の交換時間を短縮できる。例えば、ビット本体とビットホルダーとが着脱不可能に一体化され、ビット本体に摩耗等を生じたが、掘削具全体（ビット本体及びビットホルダー）を取り外す必要がある場合は、酸素切断や溶接工具等が必要となり、面倒である。これに対して、本考案では、押出部材を押し出し穴に挿入し、ハンマー等で殴打すれば足りるため、ビット本体の交換時間を短縮できる。
【００１３】
ビットホルダーの側壁である壁部の１つが掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、壁部が対向する壁部より厚く形成されている場合は、本考案では、掘削機の被取付部との溶接固定部を構成する側壁面である壁部が厚みを備える、ビットホルダーが溶接時の熱によって変形することを防止できる。
【００１４】
ビットホルダーにおいて取付穴を構成する内壁面及びシャンクの外壁面において内壁面と対向する部位のうちの少なくとも一方には、潤滑油を保持する保持溝がシャンクの軸方向に沿って設けられている場合は、取付穴を構成する内壁面等に潤滑油（例えば、グリス）を保持しており、ビット本体とビットホルダーとの間を潤滑油が潤滑することができるため、ビット本体のビットホルダーからの着脱をより円滑に行うことができる。
【００１５】
保持溝が複数並行して設けられている場合は、ビット本体とビットホルダーとの間を広範囲にわたり潤滑するため、ビット本体のビットホルダーからの着脱を更により円滑に行うことができる。
【００１６】
掘削刃の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、或いは、全体の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、がビットホルダーに取り付けられ、ビットホルダーの側壁である壁部の１つが掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、壁部が対向する壁部より厚く形成されている場合は、ビットの溶接固定が必要な掘削機に対して、溶接固定可能であって一般的な棒形状の各種ビット本体を溶接なしで容易に交換することができる。
【００１７】
ビットホルダーは、取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、穴底部にはシャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための貫通孔である押し出し穴を更に具備し、ビットホルダーの側壁である壁部の１つが掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、壁部が対向する壁部より厚く形成されている場合は、ビットホルダーを溶接固定しても、ビット本体の挿入時にビットホルダーの形状歪みによる挿入の支障が無く、且つビット本体の取り出し時においてもビットホルダーの形状歪みによる取り出しの支障が無く貫通孔経由でビット本体を押し出しができるため、ビット本体のビットホルダーへの出し入れが迅速で容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の掘削具の斜視図である。
【図２】実施例１のビット本体の斜視図である。
【図３】実施例１の掘削具を構成するビットホルダーの斜視図である。
【図４】図３のビットホルダーの縦断面図である。
【図５】実施例１の掘削具の側面図である。
【図６】実施例１の掘削具の平面図である。
【図７】実施例１の掘削具を構成するビットホルダーの背面図である。
【図８】実施例１の掘削具を構成する固定ピンと差し込み孔等を説明する部分縦断面図である。
【図９】実施例１の掘削具を構成する掘削頭部の説明図である。
【図１０】実施例２の掘削具のビット本体を構成する掘削頭部の説明図である。
【図１１】実施例３の掘削具のビット本体を構成する掘削頭部の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
次に、本各考案に係わる掘削具を実施形態（実施例）に基づき、図面に従って詳細に説明する。本掘削具は、アースオーガ等の掘削機のドリルヘッドに固定して使用される掘削具である。
（１）実施例１
実施例１の掘削具Ｋは、図１〜図６に示されるように、平刃型のアースオーガビットであるビット本体１０と、ビット本体１０を保持するビットホルダー２０とを備え、固定部材である固定ピン３０によってビット本体１０が固定されている（図８を参照）。
【００２０】
ビット本体１０は、通常の溶接固定用オーガビットとして使用することもできるビットであり、図１及び図２に示すように、掘削頭部１１及びシャンク１６を具備する。
掘削頭部１１は、平刃の掘削刃（切り刃チップ）１２と、硬質合金等で構成されており、掘削刃１２が固定されている先端部に向かって徐々に細くなるテーパ形状の基台部１３とを備える。
尚、本実施例１では掘削刃１２が平刃型のビット本体１０を例示しているがこれに限られず、剣先型及びさし刃型等に任意の形状の掘削刃を選択することができる。
シャンク１６は、掘削頭部１１を支持する部位であり、断面形状及び、掘削頭部１１の接続端部１６Ｔと接する頭部の端面形状が、接続端部１６Ｔの端面形状と同一形状である棒状体である。断面形状等が接続端部１６Ｔの端面形状と同一形状である単純形状であるため、通常の溶接固定用オーガビットと同様の形状であり、溶接固定用オーガビットとして使用することもできる。
シャンク１６の形状は通常四角柱形状であるがこれに限られず、任意の柱形状を選択することができる。また、シャンク１６には、シャンク１６の長尺の軸方向にそって２つの貫通孔１６ｃ、１６ｄが形成されている。
このようなビット本体１０は、通常の溶接固定用のビットに２つの貫通孔１６ｃ、１６ｄをドリル等によって穴開けして作製してもよいし、専用のビット本体として作製してもよい。
【００２１】
ビットホルダー２０は、シャンク１６を着脱自在に嵌合する四角柱形状の有底穴である取付穴２１を具備する。ビットホルダー２０の形状は、図１及び図３に示す直方体等の箱形であり、その１面である正面部２０ａに取付穴２１の開口部２１ａが形成されている。また、直方体に限られず楕円筒等の形状であってもよい。
取付穴２１は、正面部２０ａに対向する面である背面部２０ｃ側に穴の穴底部を有し、その穴底部には、背面部２０ｃに貫通する押し出し穴２５が貫通状態で設けられている（図７を参照）。
取付穴２１の各周面に配される側壁である壁部２０ｂ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆのうちの１つである壁部２０ｄは取付部であって、対向する壁部２０ｂ、及び他の壁部２０ｅ、２０ｆと比べて壁厚が厚く設定されている（図３、４を参照）。この取付部は、掘削機の被取付部（例えば、オーガビットの羽根）に掘削具Ｋを固定する際に、溶接固定される部分（つまり、溶接固定部）である。尚、実施例１では、取付部を被取付部に取り付けるための手法として、溶接固定を例示するが、この手法がネジ止め等の他の手法であってもよい。
【００２２】
図３〜図６に示すように、壁部２０ｂ及び壁部２０ｄの内壁面である内側面２０ｍ及び内側面２０ｎには、それぞれ３本の保持溝２８ａが並行して設けられている。なお、図３においては図示の煩雑化を避けるために、壁部２０ｂの保持溝２８ａの図示を省略している。
これらの保持溝２８ａは、ビットホルダー２０の軸心方向に沿って形成された溝であり、グリス等の潤滑油を孔内に満たし、シャンク１６と壁部２０ｂ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆの内壁面との間に潤滑油を供給することができる。
【００２３】
図３、図６及び図８に示すように、図によけるビットホルダー２０の上方に位置する壁部２０ｅと、壁部２０ｅと対向する壁部２０ｆには、ビットホルダー２０の軸心方向に沿って、取付穴２１の穴底部まで挿入したシャンク１６の貫通孔１６ｃ、１６ｄとそれぞれ同軸状に位置する２組の貫通孔２０ｇ、２０ｉ及び貫通孔２０ｈ、２０ｊが設けられている。これにより、図８に示すように貫通孔２０ｇ、１６ｃ、２０ｉ及び貫通孔２０ｈ、１６ｄ、２０ｊは、それぞれ第１差し込み孔２６ａ、及び第２差し込み孔２６ｂを構成する。
【００２４】
第１差し込み孔２６ａ、及び第２差し込み孔２６ｂには、それぞれ固定ピン３０を挿入することができる。
固定ピン３０は、図８に示すように、頭部３１と、頭部３１から延出する軸部３２とを備える。また、軸部３２の端部側には、周回溝３２ｂが形成されている。この周回溝３２ｂは、頭部３１からの位置がビットホルダー２０の高さを超える距離を備えている。
第１差し込み孔２６ａ及び第２差し込み孔２６ｂに、それぞれ固定ピン３０の軸部３２を、突端部３２ａから差し込むと、頭部３１が壁部２０ｅから表面に当接し、軸部３２の周回溝３２ｂが壁部２０ｆの表面より露出するまで挿入することができる。
そして、露出する各周回溝３２ｂにＣリング、Ｅリング等の抜け止め部材（図示を省略）を装着することで、各固定ピン３０の抜け止めが図られ、ビットホルダー２０からシャンク１６が脱落しないように固定することができる。
尚、固定ピン３０の代わりにボルト及びナットを第１差し込み孔２６ａと、第２差し込み孔２６ｂに挿通して、ビット本体１０をビットホルダー２０に固定してもよい。
【００２５】
ビット本体１０をビットホルダー２０から取り外す際には、抜け止め部材（Ｃリング、Ｅリング等）を固定ピン３０から取り外した後、第１差し込み孔２６ａ及び第２差し込み孔２６ｂから各固定ピン３０をそれぞれ抜き取る。その後、シャンク１６を取付穴２１から抜き取ることで、ビット本体１０とビットホルダー２０が分離される。シャンク１６の抜き取りは、シャンク１６の周囲を掴んで引き抜いてもよいし、押し出し穴２５に任意の棒材を挿入し、シャンク１６に当接させて押し出してもよい。
【００２６】
実施例１の掘削具によると、以下の効果を得ることができる。つまり、実施例１の掘削具Ｋでは、各差し込み孔２６ａ、２６ｂに固定ピン３０を挿入することによってビット本体１０をビットホルダー２０に固定するため、ビット本体１０とビットホルダー２０の着脱を効率的に行うことができる。しかも、各差し込み孔２６ａ、２６ｂが２個設けられ、それらの差し込み孔２６ａ、２６ｂのそれぞれに固定ピン３０が挿入されるため、固定ピン３０が１本のときよりも固定ピン３０や差し込み孔２６ａ、２６ｂに掛かる力を軽減してビットホルダー２０がビット本体１０を安定的にがたつき無く保持することができる。
【００２７】
また、実施例１では、ビットホルダー２０が掘削機の被取付部に溶接固定されるため、掘削具Ｋを安定した状態で使用きる。更に、ビットホルダー２０を溶接固定しているが、ビットホルダー２０とビット本体１０とが着脱可能であるため、ビット本体１０（特に、掘削頭部１１）に摩耗を生じた場合に、ビット本体１０の交換で対処できる。よって、掘削具Ｋのビット本体１０に掛かる時間を短縮することができる。また、ビット本体１０を正しい位置を保つように溶接したり、取り外すために溶接したりする必要が無いため、溶接技術を持たない者でも固定ピン３０の脱着及びビット本体１０の脱着作業のみで交換が可能である。そして、掘削具Ｋ全体を交換するのではなく、ビット本体１０のみの交換で対処できるため、ランニングコストの低廉化を図ることができる。
【００２８】
更に、本実施例では、ビットホルダー２０の外形が直方体形状の箱状であって、シャンク１６の周囲を保護するため、ビットホルダー２０が摩耗し難い。また、本実施例では、背面部２０ｃが押し出し穴２５を備え、押し出し穴２５から挿入する押出部材でシャンク１６を押し出すことができるため、ビット本体１０をビットホルダー２０から取り外す作業が容易である。よって、ビット本体１０に摩耗を生じた場合等にビット本体１０の交換時間を短縮できる。
【００２９】
また、本実施例では、ビットホルダー２０を構成する壁部２０ｄが被取付部に溶接固定されると共に、この壁部２０ｄの厚みが、他の壁部２０ｂ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆの厚みよりも厚くされるため、ビットホルダー２２の溶接時に、壁部２０ｄが熱によって変形することを防止できる。
【００３０】
更に、本実施例では、ビットホルダー２０において取付穴２１を形作る内壁面の一部には、グリスを保持する保持溝２８ａを備え、保持溝２８ａにグリスが保持されているため、潤滑によりビット本体１０のビットホルダー２０からの着脱をより円滑に行うことができる。しかも、保持溝２８ａを複数備えるため、特に効率的にビット本体１０をビットホルダー２０から取り外すことができる。
【００３１】
（２）実施例２及び実施例３
実施例１では、ビット本体１０として、平刃型の掘削刃１２を備える掘削頭部１１と、シャンク１６を備えるものを使用したがこれに限られず（図９を参照）、掘削刃１２の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部１１と、共通の形状及びサイズのシャンク１６と、を備える複数種類のビット本体１０のうちの１つ、或いは、前記全体の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部１１と、共通の形状及びサイズのシャンク１６と、を備える複数種類のビット本体１０を用いることができる。即ち掘削頭部１１を用途に合わせて任意に選択することができる。
実施例２、３は、掘削刃１２の形状を変え、それに併せて基台部１３の形状を変えた掘削頭部１１を備えるビット本体１０であり、実施例２は、剣先型の掘削刃１２Ｂを備える掘削頭部１１Ｂ（図１０を参照）と、実施例１と同一形状・大きさのシャンク１６を備えるビット本体１０を備える。更に、実施例３ではさし刃型の掘削刃１２Ｃを備える掘削頭部１１Ｃ（図１１を参照）と、実施例１と同一形状・大きさのシャンク１６を備えるビット本体１０を備える。そして、実施例１〜実施例３の何れの掘削頭部１１、１１Ｂ、１１Ｃを備えるビット本体１０に対しても、同一のビットホルダー２０を兼用することができる。
【００３２】
実施例１〜３によると、複数種類の掘削頭部１１、１１Ｂ、１１Ｃを選択使用することで、掘削具Ｋを汎用的に用いることができる。つまり、ビットホルダー２０の共通化を図りつつも、工事現場の状況や工事目的等に応じて的確な掘削具Ｋを用いることができる。
【００３３】
尚、本各考案の範囲は前記各実施例に示す具体的な態様に限定されず、本各考案の範囲内で種々の変形例を例示できる。つまり、各実施例では、各差し込み孔２６ａ、２６ｂの数を２個としたが、複数でさればその数を特に問わない。また、各実施例では、本掘削具Ｋで選択使用するビット本体１０として、３種類の掘削頭部１１、１１Ｂ、１１Ｃの何れかを備えるものを例示したが、対象とする掘削頭部の種類の数は、３種類に限られず１以上の任意の種類を選択することができる。
【符号の説明】
【００３４】
Ｋ；掘削具、１０；ビット本体、１１、１１Ｂ、１１Ｃ；掘削頭部、１２、１２Ｂ、１２Ｃ；掘削刃（切り刃チップ）、１３；基台部、１６；シャンク、２０；ビットホルダー、２０ｂ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ；壁部、２１；取付穴、２５；押し出し穴、２６ａ；第１差し込み孔（１６ｃ、２０ｇ、２０ｉ）、２６ｂ；第２差し込み孔（１６ｄ、２０ｈ、２０ｊ）、２８ａ；保持溝、３０；固定ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年9月14日(2017.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
掘削刃を具備する掘削頭部、及び前記掘削頭部が頭部に接しており且つ断面形状が前記掘削頭部の接続面と同一形状である角柱状のシャンクを具備するビット本体と、
前記シャンクが着脱自在に嵌合する取付穴を具備するビットホルダーと、を備え、
前記シャンクを前記ビットホルダーの取付穴に挿入して取り付けた状態で、前記ビットホルダーと、前記シャンクとを連通する差し込み孔に挿入固定される固定部材によって前記シャンクが前記ビットホルダーに固定され、
前記差し込み孔は前記シャンクの軸方向に沿って複数設けられていることを特徴とする掘削具。
【請求項２】
前記固定部材は固定ピンである請求項１に記載の掘削具。
【請求項３】
前記ビットホルダーは掘削機の被取付部に溶接固定されている溶接固定部を備える請求項１又は２に記載の掘削具。
【請求項４】
前記掘削刃の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、或いは、全体の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、が前記ビットホルダーに設けられている請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の掘削具。
【請求項５】
前記ビットホルダーは取付穴を具備する直方体形状に構成され、前記シャンクの根元部を覆っている請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の掘削具。
【請求項６】
前記ビットホルダーは、前記取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、前記穴底部には前記シャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための貫通孔である押し出し穴を更に具備する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の掘削具。
【請求項７】
前記ビットホルダーの側壁である壁部の１つが掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、
前記壁部が、対向する壁部より厚く形成されている請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の掘削具。
【請求項８】
前記ビットホルダーにおいて前記取付穴を構成する内壁面及び前記シャンクの外壁面において前記内壁面と対向する部位のうちの少なくとも一方には、潤滑油を保持する保持溝が前記シャンクの軸方向に沿って設けられている請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の掘削具。
【請求項９】
前記保持溝が複数並行して設けられていることを特徴とする請求項８に記載の掘削具。
【請求項１０】
前記掘削刃の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、
或いは、全体の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、が前記ビットホルダーに取り付けられ、
前記ビットホルダーの側壁である壁部の１つが掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、
前記壁部が、対向する壁部より厚く形成されている請求項１に記載の掘削具。
【請求項１１】
前記ビットホルダーは、前記取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、前記穴底部には前記シャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための貫通孔である押し出し穴を更に具備する請求項１０に記載の掘削具。
【請求項１２】
前記ビットホルダーにおいて前記取付穴を構成する内壁面及び前記シャンクの外壁面において前記内壁面と対向する部位のうちの少なくとも一方には、潤滑油を保持する保持溝が前記シャンクの軸方向に沿って設けられている請求項１０又は１１に記載の掘削具。
【請求項１３】
前記ビットホルダーは、前記取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、前記穴底部には前記シャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための貫通孔である押し出し穴を更に具備し、
前記ビットホルダーの側壁である壁部の１つが掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、
前記壁部が、対向する壁部より厚く形成されている請求項１に記載の掘削具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本考案は、以下の通りである。
１．掘削刃を具備する掘削頭部、及び前記掘削頭部が頭部に接しており且つ断面形状が前記掘削頭部の接続面と同一形状である角柱状のシャンクを具備するビット本体と、前記シャンクが着脱自在に嵌合する取付穴を具備するビットホルダーと、を備え、前記シャンクを前記ビットホルダーの取付穴に挿入して取り付けた状態で、前記ビットホルダーと、前記シャンクとを連通する差し込み孔に挿入固定される固定部材によって前記シャンクが前記ビットホルダーに固定され、前記差し込み孔は前記シャンクの軸方向に沿って複数設けられていることを特徴とする掘削具。
２．前記固定部材は固定ピンである前記１．に記載の掘削具。
３．前記ビットホルダーは掘削機の被取付部に溶接固定されている溶接固定部を備える前記１．又は２．に記載の掘削具。
４．前記掘削刃の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、或いは、全体の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、が前記ビットホルダーに設けられている前記１．乃至前記３．の何れか一項に記載の掘削具。
５．前記ビットホルダーは取付穴を具備する直方体形状に構成され、前記シャンクの根元部を覆っている前記１．乃至前記４．のいずれか一項に記載の掘削具。
６．前記ビットホルダーは、前記取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、前記穴底部には前記シャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための貫通孔である押し出し穴を更に具備する前記１．乃至前記５．のいずれか一項に記載の掘削具。
７．前記ビットホルダーの側壁である壁部の１つが掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、前記壁部が、対向する壁部より厚く形成されている前記１．乃至前記６．のいずれか一項に記載の掘削具。
８．前記ビットホルダーにおいて前記取付穴を構成する内壁面及び前記シャンクの外壁面において前記内壁面と対向する部位のうちの少なくとも一方には、潤滑油を保持する保持溝が前記シャンクの軸方向に沿って設けられている前記１．乃至前記７．のいずれか一項に記載の掘削具。
９．前記保持溝が複数並行して設けられていることを特徴とする前記８．に記載の掘削具。
１０．前記掘削刃の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、或いは、全体の形状及びサイズの少なくとも一方が異なる掘削頭部と、共通の形状及びサイズのシャンクと、を備える複数種類のビット本体のうちの１つ、が前記ビットホルダーに取り付けられ、
前記ビットホルダーの側壁である壁部の１つが掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、前記壁部が、対向する壁部より厚く形成されている前記１．に記載の掘削具。
１１．前記ビットホルダーは、前記取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、前記穴底部には前記シャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための押し出し穴を貫通させている前記１０．に記載の掘削具。
１２．前記ビットホルダーにおいて前記取付穴を構成する内壁面及び前記シャンクの外壁面において前記内壁面と対向する部位のうちの少なくとも一方には、潤滑油を保持する保持溝が前記シャンクの軸方向に沿って設けられている前記１０．又は前記１１．に記載の掘削具。
１３．前記ビットホルダーは、前記取付穴の開口部と対向する穴底部を備えると共に、前記穴底部には前記シャンクを押圧し、押し出すための押出部材を挿入するための貫通孔である押し出し穴を更に具備し、前記ビットホルダーの側壁である壁部の１つが掘削機の被取付部に溶接固定される溶接固定部を構成すると共に、前記壁部が、対向する壁部より厚く形成されている前記１．に記載の掘削具。