(57)【要約】【課題】梱包材において、梱包作業が容易且つ高能率で行え、且つしっかりした梱包ができるようにする。【解決手段】箱底３と、その外周部を取り囲む複数の側壁部１１及びこのうち少なくとも対向配置となる一組の側壁部１１に対してそれらの上部に折曲自在に設けられた一対のフラップ片１２を具備した箱本体４と、箱本体４における両フラップ片１２の先端へ係合可能とされた一対のフック５と、両フック５を互いの尾端同士で連結する結束紐６とを有し、結束紐６は、その紐中間部を箱底３下面へ経由させて各フック５を両側のフラップ片１２に係合させた状態として両フラップ片１２を側壁部１１上方へ起立させたときに弛みのない張りが生ずる長さに形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物（Ｗ）の下部へ敷く箱底（３）と、
この箱底（３）の外周部を取り囲む複数の側壁部（１１）及びこのうち少なくとも対向配置となる一組の側壁部（１１）に対してそれらの上部に折曲自在に設けられた一対のフラップ片（１２）を具備した箱本体（４）と、
この箱本体（４）における両フラップ片（１２）の先端へ係合可能とされた一対のフック（５）と、
これら両フック（５）を互いの尾端同士で連結する結束紐（６）とを有し、
上記結束紐（６）は、その紐中間部を箱底（３）下面へ経由させて箱本体（４）における対向配置の側壁部（１１）沿いに立ち上げ且つ両端の各フック（５）を両側のフラップ片（１２）に係合させた状態として両フラップ片（１２）を側壁部（１１）上方へ起立させたときに弛みのない張りが生ずる長さに形成されている
ことを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記結束紐（６）はフック（５）相互間の連結長さを調節自在になっていることを特徴とする請求項１記載の梱包材。
【請求項３】
前記フック（５）には、その表裏間を蛇行させながら結束紐（６）を潜らすための紐通孔（２０，２１，２２）が複数設けられており、これら紐通孔（２０，２１，２２）の相互間に結束紐（６）と高面圧接触をする凸台（２３）が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の梱包材。
【請求項４】
前記箱底（３）にはその外周部に沿って立ち上がり壁（１０）が設けられており、前記箱本体（４）の下端部内周面がこの立ち上がり壁（１０）の外周面に接しながら外嵌可能となっていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の梱包材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、被梱包物の梱包箱への収納及び取出しを容易化した梱包材の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
深い梱包箱内に被梱包物を収納する場合、梱包箱の深さ分だけ被梱包物を床面から持ち上げて収納する必要があり、被梱包物を梱包箱から取出す時も被梱包物を梱包箱の深さ分だけ持ち上げなければならず、大変な労力が必要となる。このような労力を軽減する梱包材の一例として、箱底と、この箱底に外嵌状に被せる角筒状をした箱本体とを有し、これらを縦まわりに結束紐で縛るようにしたものが提案されている（特許文献１参照）。
この公知の梱包材では、箱底の外周部に沿って背の低い立ち上がり壁が設けられ、この立ち上がり壁に対して結束紐の一端部が繋ぎ止められるようになっていた。結束紐は、箱底において対向配置となる立ち上がり壁に対して各別に設けられており（即ち、結束紐は２本ある）、それぞれの結束紐の上端部には、箱本体の上部フラップ片へ引っ掛けるためのフックが設けられていた。
【０００３】
従って、箱本体の上部を閉じるために上部フラップ片を折り畳むと、フックを介して結束紐が上方へ引っ張られ、箱底が箱本体へ引っ張り上げられる状態となる。結果、箱底の立ち上がり壁と箱本体の上部フラップ片との間で結束紐がピンッと張って、箱底と箱本体とが結合されるというものである。このようなことから、箱底の立ち上がり壁には結束紐の張力に耐える強度が必要となり、段ボール素材を二重に重ね張りした補強構造になっていた。
このような梱包材を用いて被梱包物を梱包する場合、工場内での梱包作業位置では次の手順を採るのが一般的である。すなわち、
１）箱底がコンベアにより梱包作業位置へ搬入され、
２）この箱底の両側の立ち上がり壁へそれぞれ結束紐を繋ぎ止め、
３）箱底上へ被梱包物を載せ、
４）箱底上（被梱包物まわり）へ箱本体を被せ、
５）箱本体の上部フラップに対して各結束紐のフックを引っ掛け、
６）上部フラップを折り畳むことで結束紐に張力を生じさせ、
７）９０°隣接する上部フラップ（フックを引っ掛けた上部フラップとは別のもの）を折り畳んでこれをテープで閉じた状態に固定する、
という手順である。
【特許文献１】実公昭４６−７０１７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した公知の梱包材では、箱底の両側の立ち上がり壁に対して結束紐を繋ぎ止める作業が面倒である欠点があった。なお、結束紐を繋ぎ止めた状態のまま箱底をコンベアによって搬送させると、結束紐がコンベア周辺に引っ掛かるおそれがある。しかも、搬送中に誤って箱底に結束紐が入り込んでしまうと、その後、箱底へ被梱包物を載せることができなくなる。これらのことから、箱底を搬入する前に、結束紐の繋ぎ止めを別工程で予め行っておくことは不可能とされていた
一方、この梱包材を用いた梱包後において、結束紐を持って持ち上げるなどした場合には、結束紐が箱底から抜けてしまったり、結束紐の繋ぎ止め位置周辺で箱底が破れてしまったりする事故が頻発するということがあった。このことは殊に、被梱包物が重量物である場合に、重大な問題となっていた。
【０００５】
更に、箱本体は、箱底に対して結束紐の繋ぎ止め位置より上の部分でしか嵌め入れられていない（結束紐の繋ぎ止め部分が邪魔になり、この繋ぎ止め位置を越えて下方へ箱本体を嵌め入れることができない）構造だったため、箱本体と箱底との結合強度も弱いという不具合があった。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであって、梱包作業が容易且つ高能率で行え、且つしっかりした梱包ができるようにした梱包材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本考案は次の手段を講じた。
即ち、本考案に係る梱包材は、被梱包物の下部へ敷く箱底と、この箱底の外周部を取り囲む複数の側壁部及びこのうち少なくとも対向配置となる一組の側壁部に対してそれらの上部に折曲自在に設けられた一対のフラップ片を具備した箱本体と、この箱本体における両フラップ片の先端へ係合可能とされた一対のフックと、これら両フックを互いの尾端同士で連結する結束紐とを有している。
そして結束紐は、その紐中間部を箱底下面へ経由させて箱本体における対向配置の側壁部沿いに立ち上げ、且つ、両端の各フックを両側のフラップ片に係合させた状態として両フラップ片を側壁部上方へ起立させたときに、弛みのない張りが生ずる長さに形成されている。
【０００７】
このように結束紐を箱底の下面へ経由させる構成とすると、箱底に対する結束紐の繋ぎ止めが面倒になる欠点や、箱底から結束紐が抜けてしまったり結束紐を原因として箱底が破損したりする問題等々を一気に解消できるものである。従って、梱包作業が容易且つ高能率で行え、且つしっかりした梱包ができるようになる。箱底から結束紐が抜けたり箱底が破損したりしない点は、殊に、被梱包物が重量物である場合には大きなメリットとなる。
結束紐は、フック相互間の連結長さを調節自在なものするのが好適である。
【０００８】
このようにすることで、箱底や箱本体における寸法精度のバラツキに対応できることになる。また、サイズ違いの箱底や箱本体に対しても、対応可能となる。
フックには、その表裏間を蛇行させながら結束紐を潜らすための紐通孔が複数設けられており、これら紐通孔の相互間に結束紐と高面圧接触をする凸台が形成されているものとするのが好適である。
このようにすることで、フックと結束紐との連結強度が強くなり、結束紐の長手方向でフックがズレたり外れたりすることがない。
【０００９】
箱底にはその外周部に沿って立ち上がり壁が設けられており、箱本体の下端部内周面がこの立ち上がり壁の外周面に接しながら外嵌可能となっているものとするのが好適である。
このようにすることで、箱本体と箱底との結合強度を強くできる。なお、箱底に対して結束紐を繋ぎ止める構成ではないので、箱底に対する箱本体の嵌合量（高さ）を深くすることができ、箱本体と箱底との結合強度は一層強固なものとなっている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る梱包材では、梱包作業が容易且つ高能率で行え、且つしっかりした梱包ができるようになっている。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図７は、本考案に係る梱包材１の一実施形態を示している。この梱包材１は、被梱包物Ｗの下部へ敷く箱底３と、この箱底３上に被せる箱本体４と、一対のフック５と、これら両フック５を互いの尾端同士で連結する結束紐６とを有している。
箱底３や箱本体４は段ボール紙などによって形成されており、箱底３にはその外周部に沿って立ち上がり壁１０が設けられている。これに対して箱本体４は、箱底３の外周部を取り囲む複数の側壁部１１を有し、下部が開放された筒型に形成されたものである。図例では、箱底３及び箱本体４における平面視形状が、いずれも長方形を呈するものとしてある。
【００１２】
箱本体４の下部開放部分において、互いに対向する側壁部１１同士の内面間隔（長辺部同士及び短辺部同士）は、箱底３において互いに対向する立ち上がり壁１０同士の外面間隔（長辺部同士及び短辺部同士）と略等しいか、又は僅かに大きく形成されている。そのため、箱底３に対して箱本体４を被せたとき、箱本体４の下端部内周面がこの立ち上がり壁１０の外周面に接しながら外嵌可能となる。
箱本体４の上部には、全ての側壁部１１に対してフラップ片１２が折曲自在に設けられている。以下、説明の便宜上、長辺側の側壁部１１を符号「１１Ａ」とし、この側壁部１１Ａに設けられたフラップ片１２を符号「１２Ａ」とする。また短辺側の側壁部１１を符号「１１Ｂ」とし、この側壁部１１Ｂに設けられたフラップ片１２を符号「１２Ｂ」とする。これらに合わせて、箱底３についても、長辺側の立ち上がり壁１０を符号「１０Ａ」とし、短辺側の立ち上がり壁１０を符号「１０Ｂ」とする。
【００１３】
図３乃至図５に示すように、フック５は、プレート部１５と、このプレート部１５の先端で鉤型に折り返された係止部１６とを有している。形成素材は特に限定されるものではなく、樹脂や金属により形成することができる。図２に示したように、本実施形態においてフック５は、箱本体４における短辺側のフラップ片１２Ｂに対して、その先端へ係合させるものとしてある。
係止部１６の内側にはフラップ片１２Ｂの肉厚と略同じ開口幅となる隙間１７が形成されており、係止部１６の先端にはフラップ片１２Ｂに対する差し込みを容易にするため、隙間１７を拡大する方向へ屈曲した差込ガイド部１８が形成されている。隙間１７は、フラップ片１２Ｂの肉厚より若干大きければ係合の容易性が得られる点で好適であり、反対にフラップ片１２Ｂの肉厚より若干小さければ係合状態が不動に保持される点で好適である。
【００１４】
プレート部１５には、その表裏間を蛇行させながら結束紐６を潜らすための紐通孔２０，２１，２２が複数（図例では３個）設けられている。また、これら紐通孔２０，２１，２２の相互間には、結束紐６と高面圧接触をする凸台２３が形成されている。
結束紐６は、例えばＰＰバンド（ポリプロピレン製のバンド）など、梱包に適した紐材である。材質や紐形状（断面形状や太さ等）は何ら限定されない。この結束紐６をフック５に連結させるには、図４又は図５に示すように、フック５に設けられた紐通孔２０．２１，２２に対し、プレート部１５の表裏間を蛇行させるように潜らせる。このとき、プレート部１５に設けられた凸台２３が結束紐６に高面圧接触をするようになるので、フック５と結束紐６との連結強度が強くなり、結束紐６の長手方向でフック５がズレたり外れたりすることがない。
【００１５】
この結束紐６は、その紐中間部を箱底３下面へ経由させて箱本体４における対向配置の側壁部（例えば短辺側の側壁部１１Ｂ）沿いに立ち上げるように使用する。このとき、結束紐６の両端に連結された各フック５を、両側のフラップ片（短辺側のフラップ片１２Ｂ）に係合させ、図６に示すように両フラップ片１２Ｂを側壁部１１Ａ上方へ起立させたときに、弛みのない張りが生ずる長さに形成されている。
なお、フック５の各紐通孔２０，２１，２２に対し、一旦、結束紐６の挿通状態を緩め、結束紐６の通過位置をずらすようにすれば、結束紐６におけるフック５相互間の連結長さを調節することが可能である。
【００１６】
このような構成を具備して成る本考案の梱包材１では、被梱包物Ｗを梱包する場合、以下のような手順を採る。すなわち、
１）箱底３がコンベアにより梱包作業位置へ搬入され、
２）この箱底３の下面へ結束紐６の紐中間部を差し入れ、
３）箱底３上へ被梱包物Ｗを載せ、
４）箱底３上（被梱包物Ｗまわり）へ箱本体４を被せ、
５）箱本体４における短辺側の両フラップ片１２Ｂに対してその先端へ各フック５を引っ掛け、
６）フラップ片１２Ｂを折り畳むことで結束紐６に張力を生じさせ、
７）９０°隣接する長辺側のフラップ片１２Ａを折り畳んでこれをテープ等で閉じた状態に固定する、
という手順である。
【００１７】
このように本考案に係る梱包材１では、結束紐６を箱底３の下面へ経由させる構成であるから、箱底３に対する結束紐６の繋ぎ止めは不要であり、箱底３から結束紐６が抜けてしまったり結束紐６を原因として箱底３が破損したりする問題も、そもそも生じない。従って、梱包作業が容易且つ高能率で行え、且つしっかりした梱包ができるようになる。箱底３から結束紐６が抜けたり箱底３が破損したりしない点は、殊に、被梱包物Ｗが重量物である場合には大きなメリットとなる。
また、箱底３に対する箱本体４の嵌合量（高さ）として、箱底３の立ち上がり壁１０の全高を有効に使って十分深くすることができるので、箱本体４と箱底３との結合強度は強固となる。
【００１８】
ところで、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、図８に示すようにフック５は、係止部１６を拡大させてフラップ片１２との係合面積が広くなるように形成することも可能である。
結束紐６の両端にフック５が連結された状態として、これを複数本用いて、短辺側のフラップ片１２Ｂ相互間に架け渡すようにしてもよい。また、短辺側のフラップ片１２Ｂ相互間だけでなく、長辺側のフラップ片１２Ａ相互間にも架け渡して、クロス状に配置することも可能である。言うまでもなく、長辺側のフラップ片１２Ａ相互間にだけ架け渡すようにしてもよい。
【００１９】
結束紐６の長さ調節は、結束紐６とフック５との連結部分で行う他、結束紐６自体に長さ調節用バックルなどを介設することで行うようにしてもよい。
フック５において、係止部１６と凸台２３との表裏関係は、上記実施形態（図４及び図５参照）と逆にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係る梱包材の一実施形態を用いて梱包した状態を示した側断面図（図７のＡ−Ａ線断面図に相当）である。
【図２】本考案に係る梱包材の一実施形態を示した斜視図である。
【図３】フックの斜視図である。
【図４】フックと結束紐との連結部分を示した側断面図である。
【図５】フックと結束紐との別の連結方法を示した側断面図である。
【図６】図２の状態から梱包開始後の様子を示した斜視図である。
【図７】図６に続く梱包作業の様子を示した斜視図である。
【図８】フックの別実施形態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  梱包材
３  箱底
４  箱本体
５  フック
６  結束紐
１０  立ち上がり壁
１１  側壁部
１２  フラップ片
２０，２１，２２  紐通孔
２３  凸台
Ｗ  被梱包物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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