(57)【要約】【課題】安全ブローオフバルブユニット内にバルブ桿でバルブ口を確実密封する構造としたことにより、安全、確実に漏れを防止する安全バルブ桿を提供する。      【解決手段】安全バルブ桿１は、バルブユニット本体２、及びバルブ桿３Ａを押す弾性部品４から構成された安全バルブ桿において、バルブユニット本体２内部に設置して弾性部品４の押圧力によって移動するバルブ桿３Ａの端ヘッド部品３Ｂに球体形状を設けると共に、この端ヘッド部品３Ｂが接触するバルブ口５ａのバルブ口面５ａ１を端ヘッド部品３Ｂの球体形状に合わせた円弧形状に構成し、弾性部品４によって当該バルブ桿３Ａをバルブ口５ａ側に押して該バルブ口５ａを密閉する際、該バルブ桿３Ａと前記バルブ口面５ａ１が確実に接触して密封することを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バルブユニット本体、及びバルブ桿を押す弾性部品から構成された安全バルブ桿において、
前記バルブユニット本体内部に設置して弾性部品の押圧力によって移動するバルブ桿の端ヘッド部品に球体形状を設けると共に、この端ヘッド部品が接触するバルブ口のバルブ口面を前記端ヘッド部品の球体形状に合わせた円弧形状に構成し、前記弾性部品によって当該バルブ桿をバルブ口側に押して該バルブ口を密閉する際、該バルブ桿と前記バルブ口面が確実に接触して密封することを特徴とする安全バルブ桿。
【請求項２】
前記バルブ桿の端ヘッド部品は、その球体の直径がバルブ口の口径より大きいことを特徴とする請求項１記載の安全バルブ桿。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、安全バルブ桿に係り、バルブ桿の封鎖端ヘッドを球体形状に形成することにより、バルブ器具のバルブ口と完全に合わさって該バルブ口を完全に封鎖し、管路の開閉を有効に制御可能としたバルブ桿に関する。
【背景技術】
【０００２】
定圧又は圧力安定用の安全弁、若しくはドレン弁器具など、管路の開閉制御に用いるバルブ桿は、従来では図５及び図６に示すように構成されている。図５及び図６に示すように、安全バルブのバルブ桿２０は、その底端にバルブ口２１を封鎖するのに用いる端ヘッド部品２２が設けてある。
【０００３】
従来では、この端ヘッド部品２２は、立体の錐形ヘッドに形成されている。この錐形ヘッドは、その錐型傾斜辺面がバルブ口２１の口縁を封鎖することにより、しっかりと定位し、流通管路の密閉を達成する。
【０００４】
この端ヘッド部品２２は、先端部にヘッド先端平面２３を設けている。この端ヘッド部品２２は、前記ヘッド先端平面２３に向かって縮小して行き、該ヘッド先端平面２３部分はバルブ口２１よりやや小さい大きさに形成されている。
【０００５】
錐型傾斜面を有する端ヘッド部品２２は、一部がバルブ口２１の内縁に差し込まれ、この差込によるバルブ口２１の封鎖と最上部に介装した弾性部品の押圧力によって安全で安定した封鎖を達成するようになっている。
【０００６】
しかしながら、従来の安全バルブ桿２０では、流入路の内圧の高さが高かったり、若しくは瞬間的に圧力が過大に変換されたりした場合において、該バルブ桿２０は弾性部品の押圧力と流体圧力とが作動するため、バルブ閉鎖作動時の偏振動状態が発生し易い。特に、前記錐型傾斜面の最上端は、ヘッド先端平面２３が幅広に形成されているため、管路封鎖時に抵抗力を受け易い。
【０００７】
前記錐型の端ヘッド部品２２は、両側の圧力の返還が不均等になり、バルブ口２１に対して偏傾斜状の不規則な差込状態となることがある。この不規則な差込により、仮に変換頻度が高い場合、端ヘッド部品２２の錐傾斜面に疵ができて平面でなくなり、それによってバルブ口２１を封鎖したにも関わらず、安全には封鎖できず流体が漏れる状態が発生する。
【０００８】
更に、前記バルブ桿２０は、その錐傾斜の端ヘッド部品２２の最上端が平らな端面であるため、開閉する際の抵抗力が増大し、開閉動作時に発生する音が大きくなり易く、且つ開閉操作が遅延し易い。
【０００９】
前記端ヘッド部品２２の錐該辺面の摩擦破損は克服が困難であるため、常に漏れの不良現象が発生し易く、特に有毒若しくは汚染性の流体制御に使用する場合には、常にバルブユニットを交換しなければならず、使用上不便なだけでなく、実際の使用コストを上げ、環境汚染の問題が発生する。
【００１０】
この種の従来の安全バルブ桿としては、例えば特許文献１に記載されたリリーフバルブがある。この特許文献１に記載のリリーフバルブは、バルブシートのリリーフ孔を開閉するボールと、このボールを保持するボール受けと、前記ボールを、リリーフ孔を閉じる方向に付勢する圧縮コイルばねとを有して構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−２０７８３３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
解決しようとする問題点は、従来の安全バルブ桿では、バルブ口を封鎖したにも関わらず、流体漏れの状態が発生する。また、バルブ桿の錐傾斜の端ヘッド部品の最上端が平らな端面であるため、開閉する際の抵抗力は増大し、開閉動作の音が大きくなり易く、且つ開閉操作が遅延し易い。さらに、流体漏れの不良現象が発生し易いため、その都度バルブユニットを交換しなければならず、使用上不便なだけでなく、使用コストを上げ、及び環境汚染の問題が発生する点である。
【００１３】
また、特許文献１に記載のリリーフバルブでは、前記ボールがボール受けに固定されてなく、ボール受けとバルブシートのリリーフ孔との間に介在するものであり、また、単にボールをリリーフ孔に当接して該リリーフ孔の開閉を行う構成であるため、圧縮コイルばねによってボールを付勢したとしても、確実にリリーフ孔を密封することができず、結果として上記問題点を解決するには至ってない。
【００１４】
そこで、本考案は上記問題点に鑑みてなされたもので、安全ブローオフバルブユニット内にバルブ桿でバルブ口を確実密封する構造としたことにより、安全、確実に漏れを防止することのできる安全バルブ桿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本考案は、弾性部品によって当該バルブ桿をバルブ口側に押して該バルブ口を密閉する安全バルブ桿において、該バルブ桿の端ヘッド部品を球体形状に形成してバルブ口を開閉する際、バルブ桿とバルブ口面が確実に接触して密封し、端ヘッド部品が偏って移動してバルブ桿の端ヘッド部品とバルブ口との間で隙間が発生し、それが原因でバルブを閉めた時漏れが発生する問題が発生することなく、球形のヘッド端の球体接触面によって、バルブユニットは安全、確実に漏れを防止する。
【００１６】
本校案は、球体の封鎖端としたことにより、偏振動で対応できなくなる欠点を改善し、バルブユニット全体の開閉作動を完全にして現在の環境保護に適合するよう改善した。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の安全バルブ桿は、安全ブローオフバルブユニット内にバルブ桿でバルブ口を確実密封する構造としたことにより、安全、確実に漏れを防止することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の実施例に係るブローオフバルブユニットのバルブ桿構造を示す分解斜視図。
【図２】本実施例に係るブローオフバルブのバルブ桿の外観を示す参考図。
【図３】本実施例におけるバルブ器具内のブローオフバルブ桿の組立状態を示す参考図。
【図４】本実施例において圧力桿が内圧を受けて偏振動する状態を示す説明図。
【図５】従来のブローオフユニットのバルブ桿を示す斜視図。
【図６】従来のブローオフユニットのバルブ桿が内圧を受けて偏開閉した状態を示す説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本考案の実施例について説明する。  
［実施例］
本実施例の安全バルブ桿は、一般の安全ドレン弁ユニットの構造を例としている。  
図１に示すように、本実施例の安全バルブ桿１は、安全ドレン弁ユニットのバルブ具を構成するバルブユニット本体２と、バルブ桿３Ａを有するバルブ桿ユニット３と、弾性部品４とを有して構成される。
【００２０】
バルブユニット本体２は、第１の本体２Ａと、この第１の本体２Ａ内に螺合して固定される第２の本体２Ｂと、この第２の本体２Ｂの上部に螺合して固定される蓋部２Ｃとを有して構成される。
【００２１】
第１の本体２Ａ内には、バルブ口５ａを有するバルブ口部５が設けられている。このバルブ口部５は、前記第２の本体２Ｂを前記第１の本体２Ａに螺合することで、該第１の本体２Ａ内に固定される。また、第１の本体２Ａ内には、前記バルブ口５ａと連通する流通管路である排水路９が設けられている。
【００２２】
また、第２の本体２Ｂ内には、バルブ桿３Ａを有するバルブ桿ユニット３と弾性部品４と押圧部材３Ｃ、６とが設置される。一方の押圧部材３Ｃは、バルブ桿３Ａの基端側に固定され、他方の押圧部材６は、前記蓋部２Ｃの内側に固定されている（図３参照）。
【００２３】
バルブ桿ユニット３は、図１から図３に示すように、前記バルブ桿３Ａと、このバルブ桿３Ａの先端部に設けられた端ヘッド部品３Ｂと、前記バルブ桿３Ａの各外周溝３ｘに設けられた複数のＯリング７と、前記押圧部材３Ｃとを有して構成され、第２の本体２Ｂ内に移動自在に設けられている。
【００２４】
そして、バルブ桿ユニット３のバルブ桿３Ａは、第２の本体２Ｂ内に挿通し、さらにその基端側の押圧部材３Ｃに当接するように弾性部品４を第２の本体２Ｂ内に挿通し、その状態で蓋部２Ｃを第２の本体２Ｂに螺合することにより、前記弾性部品４の押圧力により前記バルブ桿３Ａが前記バルブ口部５側に押されるようになっている。
【００２５】
バルブ桿３Ａに装着されるＯリング７は、バルブ桿３Ａの外周溝３ｘと第２の本体２Ｂの内周面とをシールドするための部材である。また、第１の本体２Ａと第２の本体２Ｂとは、図３に示すように、別のＯリング８によってシールドされている。
【００２６】
本実施例に係る安全バルブ桿１のバルブ桿３Ａの具体的な構成を図２に示す。
【００２７】
図２に示すように、バルブ桿３Ａは、その最上端に前記弾性部品４による押圧力で前記バルブ口５ａを密閉するための端ヘッド部品３Ｂを設けている。この端ヘッド部品３Ｂは、球体形状に構成されたものであって、その球体面３Ｂ１がバルブ口５ａのバルブ口面５ａ１と合わさるようになっている。このバルブ口５ａのバルブ口面５ａ１は、前記バルブ桿３Ａの端ヘッド部品３Ｂの球体形状（球体面３Ｂ１）に合わせた形状、すなわち、円弧形状に構成されている（図１及び図３参照）。
【００２８】
また、前記球体形状の端ヘッド部品３Ｂは、その円球の球直径が前記バルブ口５ａよりも大きく、球形が通過する円弧形状のバルブ口面５ａ１で完全に排水路９を閉鎖し、確実に流水の封鎖及び流通を制御するようになっている。
【００２９】
前記バルブ桿３Ａは、上述したように、第２の本体２Ｂ内に設置された弾性部品４の押圧力によって、排水孔に連通するバルブ口５ａを確実に抑えて封鎖し、排水路９を閉路させ、入出水の流通を正常にする。
【００３０】
また、本実施例の安全バルブ桿１において、前記バルブ桿３Ａは、バルブユニット本体２内部の圧力値が安全設定値より大幅に増大したとき、即ちバルブユニット本体２内部で前記弾性部品４の弾力に抗して該弾性部品４を押し返してバルブ桿３Ａを封鎖したバルブ口５ａの位置から外して連通孔を開け、所定量を排出する。
【００３１】
バルブ本体ユニット２内の圧力値が下がると、前記バルブ桿３Ａは、弾性部品４の押圧力により、再びバルブ口５ａを封鎖する位置に戻る。前記弾性部品４の弾力が回復すると、バルブ桿３Ａは、該バルブ桿３Ａの流体形状により、バルブ口５ａのバルブ口面５ａ１上で塞ぎ、完全にバルブ口５ａを封鎖する。
【００３２】
本実施例によるバルブ桿３Ａの端ヘッド部品３Ｂは、流体に形成されており、その最大の特色は錐傾斜面の接触に拘らないことであり、又球体の球直径と同じであることが挙げられる。バルブユニット本体２の内圧が不安定なとき、特に圧力変換で発生した振動によって弾性部品４がその圧力を変換で発生した不正常な伸縮をしたとき、偏動作でバルブ桿３Ａが移動する（図４参照）。
【００３３】
この場合、従来のバルブ桿２０の端ヘッド部品２２は、円錐形辺面（ヘッド先端平面２３：図６参照）を設けており、このような偏振動の滑動により、バルブ口２１の封鎖するべき箇所がしっかり止まらず流体が漏れてしまう状況が発生していた。
【００３４】
しかしながら、前記実施例で説明したように、バルブ桿３Ａの端ヘッド部品３Ｂの形状をバルブ口５ａと直径曲面に成形できる。バルブ桿３Ａの端ヘッド部品３Ｂを球体面３Ｂ１を有する球体形状に形成することにより、更に自動調整の効果も備え、バルブ桿３Ａとバルブ口５ａとの接合が安全で安定して開閉動作を確実にできる。
【００３５】
また、球体形状の端ヘッド部品３Ｂは、閉め合わせ操作のとき、より確実に受ける抵抗力を小さくし、バルブ桿３Ａの動作を確実にし、開閉時の抵抗により騒音を大幅に減らして、安全バルブ桿１のバルブユニット全体の動作制御を確実、安全、安定するようにできる。
【００３６】
反対に、バルブユニット使用時の故障率は大幅に減り、開閉操作時の摩擦破損現象を有効に減らして使用時に発生する問題を改善し、バルブユニット全体をより環境保護にあった実用的なものにすることができる。バルブ構造全体の技術は如何なる変更も必要なく、また特殊技術も必要なく、バルブユニットの開閉排出開閉制御により、更に使い易くなり、環境保護に符合する。
【００３７】
上述の通り、本考案の安全バルブ桿は、直接バルブ桿の端ヘッド部品に球体形状を設置する構成であり、それによってバルブユニット本体の内部圧力の変換に対応してスムーズに開閉し、変換調整時に迅速に安全に作用する。
【００３８】
尚、本考案の係る実施例において、バルブ口５ａのバルブ口面５ａ１は、端ヘッド部品３Ｂの球体形状に合わせた円弧形状に形成した構成について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば錐傾斜面のような形状に構成しても良い。
【００３９】
本考案は、以上述べた実施例のみに限定されるものではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１…安全バルブ桿、
２…バルブユニット本体、
２Ａ…第１の本体、
２Ｂ…第２の本体、
２Ｃ…蓋部、
３…バルブ桿ユニット、
３Ａ…バルブ桿、
３Ｂ…端ヘッド部品、
３Ｃ…押圧部材、
３ｘ…外周溝、
４…弾性部品、
５…バルブ口部、
５ａ…バルブ口、
５ａ１…バルブ口面、
６…押圧部材、
７、８…リング、
９…排水路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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