(57)【要約】【課題】既存の重機を活用してコンクリート打設を行うことができ、さらに一度での打設量をより増やすことのできる、コンクリート打設用治具の提供。【解決手段】バックホウのバケットに取り付ける、コンクリート打設用治具であって、上下端が開口された筒状の本体１と、前記本体の下縁に取り付けられるバケットとの接続具２と、前記本体の上端の開口部分を露出又は遮蔽するように設けてある開閉装置３とからなり、前記開閉装置３は、蓋体３１と、バックホウの予備油圧に接続される油圧ジャッキ３２とからなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バックホウのバケットに取り付けるコンクリート打設用治具であって、
上下端が開口された筒状の本体と、
前記本体の下縁に取り付けてある、前記バケットとの接続具と、
前記本体上端の開口部分を露出又は遮蔽するように設けてある、開閉装置と、
を少なくとも有する、コンクリート打設用治具。
【請求項２】
前記本体は、下端から上端に向けて開口面積が小さくなるようにテーパを設けてあることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート打設用治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バックホウのバケット部分に取付けるコンクリート打設用治具（アタッチメント）に関する。
【背景技術】
【０００２】
現場でのコンクリート打設には、ミキサ車から吐き出されたコンクリートをポンプや配管装置を組み合わせてなる専用の打設装置を用い、コンクリートを所定の打設位置まで運搬して打設することが行われている。
【０００３】
しかし、専用の打設装置を用いると工費の負担が大きいため、当該専用の打設装置を用いることなく、既存の重機を活用してコンクリートを打設することが望まれている。
【０００４】
上記の希望を満たす技術として、特許文献１に記載のようなバックホウ用コンクリート打設器がある。
特許文献１に記載のコンクリート打設器は、コンクリートホッパと、本体外枠と、円柱ゴムホースと、油圧式ピストンシャフト、吊り下げ用ワイヤー等からなり、前記吊り下げ用ワイヤーを介してバックホウのバケット部分の先端に取り付けることにより、既存のバックホウを用いてコンクリート打設を可能とするものである。
【特許文献１】特開平１０−２６６５７１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の発明では、バックホウの先端に別体の打設装置を取り付けるに過ぎず、コンクリートの投入量は当該打設装置の容量に限られてしまう。
【０００６】
また、バックホウの種類によっては、バケット部分における前記打設装置との取付面が平面形状とは限らないことから、取付け後の打設装置の安定性に欠ける可能性が生じる。そのため、バックホウを作動させているうちに打設装置の取付位置にずれが生じ、現実の打設位置と、オペレータが予想する打設位置との間に感覚のずれが生じてしまう場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた、本願の第１考案は、バックホウのバケットに取り付けるコンクリート打設用治具であって、上下端が開口された筒状の本体と、前記本体の下縁に取り付けてある、前記バケットとの接続具と、前記本体上端の開口部分を露出又は遮蔽するように設けてある、開閉装置と、を少なくとも有する、コンクリート打設用治具を提供するものである。
また、本願の第２考案は、前記本体は、下端から上端に向けて開口面積が小さくなるようにテーパを設けてあることを特徴とする、本願の第１考案に記載のバックホウ用コンクリート打設用治具を提供するものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、以下に示す効果のうち何れか一つを少なくとも得ることができる。
（１）既存のバックホウを用いてコンクリート打設作業が行えるため、専用の打設装置が不要となる。
（２）バックホウに予め設けてある予備油圧装置を用いるため、別途油圧装置を用意する必要がない。
（３）従来よりも少ない作業員でコンクリート打設作業が可能で、工期・工費の低減に寄与する。
（４）バックホウのバケット部分をもコンクリートの投入部分として活用することができ、本考案のコンクリート打設用治具本体の容量と、バックホウのバケット部分の容量との合計容量を、コンクリートの投入量（打設量）とすることができ、一工程辺りの打設量をより大きくすることができる。
（５）本体にテーパをつけることにより、よりコンクリートの打設位置の特定がしやすい。さらにコンクリートの打設流動性が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本考案のコンクリート打設用治具の構成並びに使用方法について説明する。
【００１０】
＜１＞全体構成
図１は、本考案のコンクリート打設用治具をバックホウのバケットに取り付けてある状態を示す正面図である。
本考案のコンクリート打設用治具Ａは、上下端が開口された筒状を呈する本体１と、前記本体１の下縁に取り付けられたバケットＢ１との接続具２と、前記本体１の上端の開口部分を露出又は遮蔽するように設けてある開閉装置３と、を少なくとも有する。
【００１１】
＜２＞本体１
本体１は、上下端が開口してある筒状の部材である。本体の材質は特に限定されるものではないが、投入されるコンクリートの打設時に当該コンクリートの重量に耐えうる程度の強度を有していればよい。したがって、鉄や鋼などの剛性部材を用いることができる点はもちろん、ある程度の軽量化が必要とされる場合には、ゴムなどの可撓性部材を用いることもできる。
また、前記本体は、下端から上端に向けて開口面積が小さくなるようにテーパを設けておくと、よりコンクリートの打設位置の特定がより容易となるとともに、本体内でのコンクリートの流動性がより良好となる。
【００１２】
＜３＞接続具２
接続具２は、前記本体１の下端の開口部とバケットＢ１の開放部との面積差を吸収しつつ、本体１とバケットＢ１とを連結するための部材である。
接続具２は、外形がバケットＢ１の上縁の外周と略同等の大きさとなるように構成してあり、本体１の下縁、すなわち下端の開口部分と略同等の開口面積を有する孔が設けてある。
接続具２と本体１との接続、並びに接続具２とバケットＢ１との接続に関する接続方法は、ボルト留めや、溶接などの周知の方法を採用することができる。
【００１３】
＜４＞開閉装置３
開閉装置３は、前記本体１の上端の開口部分を露出又は遮蔽するように設けられた装置である。
本実施例にあっては、開閉装置３は、本体１の上端の開口部分を露出又は遮蔽するために設けてある二つの蓋体３１と、前記蓋体を作動させるための二つの油圧ジャッキ３２からなる。
二つの蓋体３１は、上端の開口部分近傍で互いに当接されることによって該開口部分を遮蔽するものである。
油圧ジャッキ３２は、その一端が前記蓋体３１に取付けられるとともに、他端は本体１に取り付けられ、バックホウＢの予備油圧と接続されて稼働するように構成される。前記予備油圧によって当該油圧ジャッキ３２を伸縮させることにより、前記蓋体３１を動作させ、引いては前記本体１の上端の開口部分を露出又は遮蔽するものである。
【００１４】
＜５＞使用方法
次に、本考案のコンクリート打設用治具の使用方法について説明する。
図３は、本考案のコンクリート打設用治具の使用方法を示す概略図である。
まず、予備段階として、バックホウＢのバケットＢ１の開放面が上側となる状態で、本考案のコンクリート打設用治具Ａをバケットに設置しておくものとする。（図３（ａ））
【００１５】
［打設手順］
バックホウＢのオペレータの動作により蓋体３１を開けることによって本体１の上端開口部を露出させ、当該開口部からコンクリートを投入する。コンクリートの投入後は油圧ジャッキ３２により蓋体３１を閉じておく。
バックホウＢを所定の打設位置近傍まで移動させた後、蓋体３１を閉じたままバケットＢ１を反転させ、前記本体１の上端開口部が下方に位置するようにする。
バケットＢ１の位置を微調整した後、蓋体３１を開けてバケットＢ１内に投入してあるコンクリートを所定の打設位置に打設する。（図３（ｂ））
コンクリートの打設後は蓋体３１を閉じてバケットを再度反転させ、コンクリートの投入場所までバックホウＢを元の位置に戻す。
【００１６】
上記の手順を繰り返すことによって、専用のコンクリート打設装置を用いることなく、またコンクリートミキサ車等に延長ホースなどを取り付けることもなく、容易かつ少ない工費で打設作業を行うことができる。
また、バックホウＢは、一般的な専用打設装置よりも機動性が高いため、打設箇所の現場環境に影響を受けることも少ないため、工期の短縮等の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案のコンクリート打設用治具の概略正面図。
【図２】本考案のコンクリート打設用治具の概略側面図。
【図３】本考案のコンクリート打設用治具の使用方法を示す図。
【符号の説明】
【００１８】
１    本体
２    接続具
３    開閉装置
３１  蓋体
３２  油圧ジャッキ
Ａ    コンクリート打設用治具
Ｂ    バックホウ
Ｂ１  バケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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