(57)【要約】      （修正有）【課題】２つのゴム層の界面形状及び界面位置が良くなるゴム押出成型用ダイを提供する。【解決手段】上下の２つのゴム流路２３、２４を形成するプレダイ２０と、２つのゴム流路２３、２４から流動してきたゴムを一体化させて押し出す口金３０とを備えるゴム押出成型用ダイ１２において、上側のゴム流路２３と下側のゴム流路２４とは、上下方向に重なりを有するとともに左右方向にずれ、上側のゴム流路２３の左右方向の幅と、下側のゴム流路２４の左右方向の幅と、上側のゴム流路２３と下側のゴム流路２４とが上下方向に重なる部分の左右方向の幅とが、１．００≦Ｌ１／Ｌ４≦３．７２かつ１．００≦Ｌ２／Ｌ４≦１．７８の関係を満たす。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下の２つのゴム流路を形成するプレダイと、２つの前記ゴム流路から流動してきたゴムが一体化された成型品を押し出す口金とを備えるゴム押出成型用ダイにおいて、
上側の前記ゴム流路と下側の前記ゴム流路とは、上下方向に重なりを有するとともに左右方向にずれ、
上側の前記ゴム流路の左右方向の幅Ｌ１と、下側の前記ゴム流路の左右方向の幅Ｌ２と、上側の前記ゴム流路と下側の前記ゴム流路とが上下方向に重なる部分の左右方向の幅Ｌ４とが、
１．００≦Ｌ１／Ｌ４≦３．７２  かつ  １．００≦Ｌ２／Ｌ４≦１．７８
の関係を満たすゴム押出成型用ダイ。
【請求項２】
上側の前記ゴム流路が空気入りタイヤのサイドウォールとなるゴムの流路であり、下側の前記ゴム流路が空気入りタイヤのラバーチェーファーとなるゴムの流路である、請求項１に記載のゴム押出成型用ダイ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はゴム押出成型用ダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
種類の異なる複数のゴムを一体化させて１つの口金から押し出す押出機では、複数の押出機本体と１つの口金との間にプレダイが設けられている（例えば特許文献１参照）。このプレダイは押出機本体から口金へゴムを流す複数のゴム流路を有する。複数のゴム流路は、押出機本体側の場所では互いに離れているが、口金に向かうに従い互いに近づいて行き、口金又は口金近傍において合流する。複数のゴム流路を流れて来たゴムは、ゴム流路の合流部において一体化し、口金から吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０２５６９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなプレダイを有する押出機では、押し出された成型ゴム部材において複数のゴム層の界面形状及び界面位置が悪くなることがあり、従来から問題となっていた。ここで、複数のゴム層の界面位置とは、あるゴム層の端部の別のゴム層における位置と言い換えることができる。また、界面形状及び界面位置が悪いとは、理想的な界面形状及び界面位置（例えば製作図における界面形状及び界面位置）から離れているということである。
【０００５】
そこで本考案は、２つのゴム層の界面形状及び界面位置が良くなるゴム押出成型用ダイを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態のゴム押出成型用ダイは、上下の２つのゴム流路を形成するプレダイと、２つの前記ゴム流路から流動してきたゴムを一体化させて押し出す口金とを備えるゴム押出成型用ダイにおいて、上側の前記ゴム流路と下側の前記ゴム流路とは、上下方向に重なりを有するとともに左右方向にずれ、上側の前記ゴム流路の左右方向の幅Ｌ１と、下側の前記ゴム流路の左右方向の幅Ｌ２と、上側の前記ゴム流路と下側の前記ゴム流路とが上下方向に重なる部分の左右方向の幅Ｌ４とが、１．００≦Ｌ１／Ｌ４≦３．７２かつ１．００≦Ｌ２／Ｌ４≦１．７８の関係を満たすことを特徴とする。
【０００７】
また、実施形態のゴム押出成型用ダイでは、上側の前記ゴム流路が空気入りタイヤのサイドウォールとなるゴムの流路であり、下側の前記ゴム流路が空気入りタイヤのラバーチェーファーとなるゴムの流路であっても良い。
【考案の効果】
【０００８】
実施形態のゴム押出成型用ダイによれば、押し出された２つのゴム層の界面形状及び界面位置が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】押出機１０の前後方向の断面図。
【図２】押出機１０を前方から見た図。
【図３】プレダイ２０を前方から見た図。
【図４】口金３０を前方から見た図。
【図５】プレダイ２０の斜視図。（ａ）は口金側から見た斜視図。（ｂ）は押出機本体１１側から見た斜視図。
【図６】プレダイ２０の前後方向の断面図。（ａ）は図３のＡ−Ａでの断面図。（ｂ）は図３のＢ−Ｂでの断面図。（ｃ）は図３のＣ−Ｃでの断面図。（ｄ）は図３のＤ−Ｄでの断面図。
【図７】ホルダー１３に挿入されたプレダイ２０の図３のＣ−Ｃに相当する位置での断面図。
【図８】空気入りタイヤ４１の半断面図。
【図９】押出機１０から押し出された成型品４０の断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本実施形態の押出機１０及びそのゴム押出成型用ダイ１２について図面に基づき説明する。なお本実施形態は例示であって、発明の範囲はこれに限定されない。また以下の説明において、前方とは押し出し方向のことであり、後方とは押し出し方向と反対の方向のことである。また左右とはゴム押出成型用ダイ１２より前方からゴム押出成型用ダイ１２を見たときの左右のことである。
【００１１】
図１に示す押出機１０は、上下２つの押出機本体１１と、２つの押出機本体１１の押出口１４、１５に接続された１つのゴム押出成型用ダイ１２とを備える。押出機本体１１は従来からのゴムの押出機と同様の構造のもので、バレル内のスクリューが回転することによりバレル内のゴムが前方に押し出される仕組みのものである。図２に示すように、上下２つの押出機本体１１の前方部分にはそれぞれ長方形の押出口１４、１５が開いている。押出口１４と押出口１５とは、左右方向に同じ幅で、上下に並んでいる。
【００１２】
図１に示すように、ゴム押出成型用ダイ１２は、プレダイ２０と、プレダイ２０が挿入されるホルダー１３と、プレダイ２０の前方に固定される口金３０とを備える。プレダイ２０は２つの押出機本体１１に対して固定されている。ホルダー１３には前後方向に貫通する貫通部が形成され、その貫通部にプレダイ２０が挿入されている。プレダイ２０は、ホルダー１３に挿入された結果、ホルダー１３の壁面に上下左右を囲まれた状態になっている。２つの押出機本体１１の押出口１４、１５から押し出されたゴムはプレダイ２０が形成するゴムの流路を通って口金３０から押し出される。
【００１３】
図３、図５及び図６に示すように、プレダイ２０の上側には第１凹部２１が設けられ、プレダイ２０の下側には第２凹部２２が設けられている。図７に示すように、プレダイ２０がホルダー１３に挿入された状態で、プレダイ２０の上側の第１凹部２１とホルダー１３の内面とで、上側のゴムの流路である第１ゴム流路２３が形成され、プレダイ２０の下側の第２凹部２２とホルダー１３の内面とで、下側のゴムの流路である第２ゴム流路２４が形成される。第１ゴム流路２３及び第２ゴム流路２４は前後方向に貫通している。
【００１４】
図３に示すように、上側の第１凹部２１と下側の第２凹部２２とは、上下方向に重なりを有するとともに左右方向にずれている。第１凹部２１と第２凹部２２とが上下方向に重なる部分では、仕切り部２５によって第１凹部２１と第２凹部２２とが上下に分離されている。第１凹部２１と第２凹部２２とが上下方向に重なりを有するとともに左右方向にずれているため、上側の第１ゴム流路２３と下側の第２ゴム流路２４とは、上下方向に重なりを有するとともに左右方向にずれている。
【００１５】
図１及び図７に示すように、上側の第１ゴム流路２３は前方に行くほど下方に向かうように傾斜し、下側の第２ゴム流路２４は前方に行くほど上方に向かうよう傾斜している。そのため第１ゴム流路２３と第２ゴム流路２４とは前方に行くほど接近している。しかし仕切り部２５がプレダイ２０の後端部から前端部まで続いているため、第１ゴム流路２３と第２ゴム流路２４とは、プレダイ２０内では合流しない。このような構造のため、第１ゴム流路２３を流れて来たゴムと第２ゴム流路２４を流れて来たゴムとが、プレダイ２０の前方の口金３０において所定角度で合流する。
【００１６】
ただし、図示しないが、第１ゴム流路２３と第２ゴム流路２４とがプレダイ２０内で合流する構造であっても良い。この構造の場合、第１ゴム流路２３を流れて来たゴムと第２ゴム流路２４を流れて来たゴムとが、プレダイ２０内で合流する。
【００１７】
ここで、上側の第１凹部２１の左右方向の幅（従って上側の第１ゴム流路２３の左右方向の幅）をＬ１、下側の第２凹部２２の左右方向の幅（従って下側の第２ゴム流路２４の左右方向の幅）をＬ２、上側の第１凹部２１と下側の第２凹部２２とが上下方向に重なる部分の左右方向の幅（従って上側の第１ゴム流路２３と下側の第２ゴム流路２４とが上下方向に重なる部分の左右方向の幅）をＬ４とすると、１．００≦Ｌ１／Ｌ４≦３．７２、かつ、１．００≦Ｌ２／Ｌ４≦１．７８、の関係が成立する。
【００１８】
押出機本体１１の上側の押出口１４は、上側の第１ゴム流路２３の押出機本体１１側の開口部２６に通じている。そのため上側の押出口１４から流出した第１ゴムは第１ゴム流路２３に流入する。また、押出機本体１１の下側の押出口１５は、下側の第２ゴム流路２４の押出機本体１１側の開口部２７に通じている。そのため下側の押出口１５から流出した第２ゴムは第２ゴム流路２４に流入する。
【００１９】
図１及び図４に示すように口金３０には押出口３１が設けられている。上側の第１ゴム流路２３の口金３０側の開口部２８の一部が押出口３１の上側の場所と通じ、下側の第２ゴム流路２４の口金３０側の開口部２９の一部が押出口３１の下側の場所と通じている。そのため、第１ゴム流路２３から流出した第１ゴムと第２ゴム流路２４から流出した第２ゴムとが、口金３０において合流して一体化され、押出口３１から成型品４０となって押し出される。押出口３１から押し出された成型品４０の断面形状は押出口３１の形状となる。
【００２０】
本実施形態のゴム押出成型用ダイ１２は、２種類のゴムからなる様々なゴム部材の押出成型に用いることができるが、図４の口金３０の押出口３１の形状は、図８に示す空気入りタイヤ４１のサイドウォール４２とラバーチェーファー４３とを一体成型するための形状である。図９に示すように、口金３０の押出口３１から押し出された成型品４０は、サイドウォール４２とラバーチェーファー４３とからなる。第１ゴムがサイドウォール４２になり、第２ゴムがラバーチェーファー４３になる。このような成型品４０を一体成型するにあたり、第１ゴムの温度を第２ゴムの温度よりも高くし、かつ、第１ゴムの粘度を第２ゴムの粘度よりも小さくすることが望ましい。
【００２１】
本実施形態によれば、上側の第１ゴム流路２３と下側の第２ゴム流路２４とが上下方向に重なりを有するとともに左右方向にずれ、上側の第１ゴム流路２３の左右方向の幅Ｌ１と、下側の第２ゴム流路２４の左右方向の幅Ｌ２と、上側の第１ゴム流路２３と下側の第２ゴム流路２４とが上下方向に重なる部分の左右方向の幅Ｌ４とが、１．００≦Ｌ１／Ｌ４≦３．７２かつ１．００≦Ｌ２／Ｌ４≦１．７８の関係を満たすことにより、押し出された２つのゴムの界面形状及び界面位置が良くなる。
【００２２】
本実施形態の効果を確認するために、図３、図５及び図６に描かれているプレダイ２０の寸法Ｌ０〜Ｌ４を表１及び表２のように変化させて、サイドウォール４２及びラバーチェーファー４３の押出成型を行い、サイドウォール４２とラバーチェーファー４３との界面形状及び界面位置を評価した。ここでＬ０はプレダイ２０及び口金の左右方向の全幅である。またＬ３はプレダイ２０の左右方向の中心位置から第１ゴム流路２３の右端までの左右方向の幅である。全ての実施例及び比較例において同じ口金を用いた。
【００２３】
評価項目は、成型品４０のゴム層界面形状の良否及び成型品４０のゴム層界面位置の良否とした。成型品４０のゴム層界面形状の良否とは、成型品４０におけるサイドウォール４２とラバーチェーファー４３との界面形状が、製作図におけるサイドウォール４２とラバーチェーファー４３との界面形状にどれだけ近いかを、検査員が評価したものである。数値が大きいほど成型品４０における形状と製作図における形状とが近く、成型品４０のゴム層界面形状が良好であることを意味している。また、成型品４０のゴム層界面位置の良否とは、成型品４０におけるサイドウォール４２の右端部の位置及びラバーチェーファー４３の左端部の位置が、製作図におけるこれらの端部の位置にどれだけ近いかを、検査員が評価したものである。数値が大きいほど成型品４０における位置と製作図における位置とが近く、成型品４０のゴム層界面位置が良好であることを意味している。
【００２４】
結果は表１及び表２の通りで、本実施形態のゴム押出成型用ダイ１２によれば、成型品４０のゴム層界面形状及びゴム層界面位置が良好な状態で両立されていることが確認できた。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
【表２】
0003208693.tif 000004
【符号の説明】
【００２７】
１０…押出機、１１…押出機本体、１２…ゴム押出成型用ダイ、１３…ホルダー、１４…押出口、１５…押出口、２０…プレダイ、２１…第１凹部、２２…第２凹部、２３…第１ゴム流路、２４…第２ゴム流路、２５…仕切り部、２６、２７、２８、２９…開口部、３０…口金、３１…押出口、４０…成型品、４１…空気入りタイヤ、４２…サイドウォール、４３…ラバーチェーファー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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