(57)【要約】      （修正有）【課題】大人用靴或いは子供用靴の縫製作業に便利で、製靴用ミシン操作或いは類似の構造に適用することができる製靴用ミシンのシャトル結合機構を提供する。【解決手段】製靴用ミシン上にはスイングアーム１０を延伸し、スイングアーム１０の端部は（Ｍ型或いはＳ型）シャトル２０と結合し、スイングアーム１０の表面には結合部１１を備え、結合部１１の中には２本の伝動軸前段１２を備え、２本の伝動軸前段１２の末端にはカップリング１３を備え、シャトル２０の接合面上には対応結合部２１を設置し、対応結合部２１内には２本の伝動軸後段２２を設置し、２本の伝動軸後段２２の端部には対応するカップリング１３を設置し、結合部１１と対応結合部２１の結合を利用し、カップリング１３と対応するカップリング１３の結合を通して、スイングアーム１０のシャトル２０は異なる型式に迅速に交換される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
製靴用ミシンのシャトル結合機構の製靴用ミシン上には、スイングアームとシャトルとを備え、
前記シャトルは、前記スイングアームの端部に結合し、
前記スイングアームの表面には、結合部を備え、前記スイングアーム内部には、２本の伝動軸前段を備え、
前記２本の伝動軸前段の端部には、それぞれカップリングを備え、前記シャトルの接合面上には、対応結合部を設置し、また前記シャトル内部には、２本の伝動軸後段を設置し、前記２本の伝動軸後段の端部には、対応するカップリングを設置することを特徴とする製靴用ミシンのシャトル結合機構。
【請求項２】
請求項１記載の製靴用ミシンのシャトル結合機構において、前記スイングアームは、前記結合部を設置する周縁に、ネジ孔を設置し、前記シャトルの接合面上の対応する位置には、対応するネジ孔をそれぞれ設置することを特徴とする製靴用ミシンのシャトル結合機構。
【請求項３】
請求項１記載の製靴用ミシンのシャトル結合機構において、前記スイングアームの結合部には、複数の定位ピンを設置するピン孔を形成し、前記シャトルの接合面上には、対応する複数のピン孔をそれぞれ備えることを特徴とする製靴用ミシンのシャトル結合機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は製靴用ミシンのシャトル結合機構に関し、特にスイングアーム端部を異なる型式のシャトルに交換可能であるため、大人用靴或いは子供用靴の縫製作業に便利で、製靴用ミシン操作或いは類似の構造に適用することができる製靴用ミシンのシャトル結合機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
人が足を保護するために、靴は欠くべからざるものである。そのため、革靴、布靴、レジャー用靴、子供靴など多種の靴が市販されている。靴は、靴面と靴底を結合し構成するが、結合の方式は、接着方式と、縫合方式の２種に分けられる。縫合する場合には主に、双糸台式靴用ミシンにより辺縁の縫製加工を行なう。該靴用ミシンは、前後にスイング可能な一組のスイングアームにより作動し、靴の縫合時には、スイングアーム末端のポストに靴を被せ、スイングアームの前後動に従い往復スイングさせ、こうして靴に対して全方位からミシン加工を行なう。
【０００３】
スイングアーム内部には、二組の独立した伝動機構(すなわち、２本の伝動軸)、一組の糸掛け器(すなわち、回転シャトル)の運転伝動機構と、針板定位の伝動機構を備える。しかし、一般の靴用ミシンのシャトルには大きさの別があり、子供用靴などを縫製する時には、小シャトル（S型シャトル）を備える靴用ミシンを使用しなければならない。さもなくば、シャトルは靴の足先部分内に入っての縫製を行なうことはできない。一方、大人用靴を縫製する時には、シャトル交換の回数を減らそうと、下糸の容量を増やすため、大シャトル(M型シャトル)を備える靴用ミシンを使用する必要がある。
【０００４】
従来の製靴用ミシンのシャトルの局部平面図である図１に示すように、従来の製靴用ミシンのM型大シャトルAの中心線A１とS型小シャトルBの中心線B１との間の間隔距離は大きい。よって、縫製作業を行なうためには、異なるサイズのスイングアームを対応させて使用しなければならない。そのため、業者は異なる機能の二組の靴用ミシンを購入し、或いはスイングアーム全体を交換しなければならない。同時に二組の靴用ミシンを購入するのでは、製造コストの高騰は明らかである。
また、異なる大きさのシャトルに交換する時、スイングアーム全体を一緒に交換する方式も理想的ではない。なぜなら、スイングアームは非常に高価で、さらに、スイングアーム全体に錘を合わせた場合には、一人で運搬可能な重量ではなく、交換後には、新たに調整する必要もあり、時間と労力を著しく費やすことになる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主要な目的は、シャトルを簡単に交換可能な製靴用ミシンのシャトル結合機構を提供することである。
本考案の次の目的は、コストを大幅に削減可能な製靴用ミシンのシャトル結合機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決するため、本考案は下記の製靴用ミシンのシャトル結合機構を提供する。
製靴用ミシンのシャトル結合機構の製靴用ミシン上にはスイングアームを延伸し、該スイングアームの端部はシャトルと結合し、
該スイングアームの表面には結合部を備え、該結合部の中には２本の伝動軸前段を備え、該２本の伝動軸前段の末端にはカップリングを備え、
該シャトルの接合面上には対応結合部を設置し、該対応結合部内には２本の伝動軸後段を設置し、該２本の伝動軸後段の端部には対応するカップリングを設置し、
該スイングアームの結合部両側には、それぞれネジを対応させる結合ネジ孔を設置し、該シャトルの接合面上の２個の対応する位置にも結合ネジ孔をそれぞれ設置し、ネジにより螺合し、
該スイングアームの結合部には、内部へと陥没した凹入部を形成し、該２本の伝動軸前段は該凹入部に入り、
該スイングアーム結合面上の対応結合部は、スイングアーム凹入部に対応する突出部で、該２本の伝動軸後段を該突出部中に設置し、
該スイングアームの結合部は、複数の定位ピンを対応させるピン孔を設置し、該シャトル結合面上の対応結合部にも対応して複数のピン孔を設置する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、スイングアーム端部を異なる型式のシャトルに交換可能であるため、大人用靴或いは子供用靴の縫製作業に便利で、製靴用ミシン操作或いは類似の構造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の製靴用ミシンのシャトルにおいて、大シャトルと小シャトルが重なる時、中心距離の差が大きく、同一のスイングアームを用いることができない様子を示す局部平面図である。
【図２】本考案第一実施例の平面外観概略図である。
【図３】本考案第一実施例の立体外観図である。
【図４】本考案第一実施例の部品分解図である。
【図５】本考案第一実施例の製靴用ミシンのシャトルにおいて、伝動軸前段と伝動軸後段の部品分解図である。
【図６】本考案第一実施例の製靴用ミシンのシャトルにおいて、伝動軸前段と伝動軸後段の組合せ断面図である。
【図７】本考案第一実施例の製靴用ミシンのシャトルにおいて、大シャトルと小シャトルが重なる時、２本の伝動軸中心線間の距離の差が小さい様子を示す平面概略図である。
【図８】本考案第二実施例の部品分解図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図２、３、４に示すように、本考案製靴用ミシンのシャトル結合機構は、スイングアーム１０、少なくとも１個のシャトルを備える。少なくとも１個のシャトルは、S型小シャトル２０、或いはM型大シャトル３０である。S型小シャトル２０とM型大シャトル３０は大きさが異なるだけで、構造は相同であるため、本実施例では、S型小シャトル２０を例として説明する。スイングアーム１０の表面には、結合部１１を備え、結合部１１は、表面中央の断面内陥没部に設置する。結合部１１中には、２本の伝動軸前段１２を設置する。２本の伝動軸前段１２の端部には、それぞれカップリング１３を備える。カップリング１３の直径は、伝動軸前段１２の直径より小さいため、両者間には階段部１２１を形成する。しかも、カップリング１３の相対する両側には、外向きに挿入ピン１３１を設置する。スイングアーム１０は、結合部１１に近い両側周縁に、ネジ１５を対応させるネジ孔１４をそれぞれ設置する。
【００１０】
S型小シャトル２０の結合面上には、スイングアーム１０結合部１１の外形に対応結合部２１を設置する。対応結合部２１は、結合面中の断面突出部に設置し、その断面突出部内には、２本の伝動軸後段２２を設置する。伝動軸後段２２の端部には、軸棒２３を利用し、カップリングコネクター２４を結合する。カップリングコネクター２４の相対する両側には、それぞれ断面槽２４１を備え、フレキシブルコネクターを形成する。さらに、S型小シャトル２０結合面上には、対応結合部２１の両側に対応し、それぞれネジ孔２５を備える。
【００１１】
図５、６に示すように、S型小シャトル２０は、カップリングコネクター２４の２個の断面槽２４１を、スイングアーム１０のカップリング１３の２個の挿入ピン１３１と同方向に調整する。さらに、S型小シャトル２０をスイングアーム１０前方に置き、対応結合部２１と結合部１１を対応させ、相互に係合させる。同時に、２個の挿入ピン１３１を２個の断面槽２４１内に入れ、２個の断面槽２１４により位置を限定する。２個のネジ１５は、スイングアーム１０とS型小シャトル２０のネジ孔１４、２５中に入り、両者を一体に結合する。
M型大シャトル３０に交換する時には、２個のネジ１５を緩め、S型小シャトル２０を分離する。次に、M型大シャトル３０カップリングコネクターの２個の断面槽２４１を、スイングアーム１０のカップリング１３の２個の挿入ピン１３１と同方向に調整する。さらに、M型大シャトル３０をスイングアーム１０前方に置き、対応結合部２１と結合部１１を対応させ、相互に係合させる。同時に、２個の挿入ピン１３１を２個の断面槽２４１内に入れ、２個の断面槽２１４により位置を限定する。２個のネジ１５は、スイングアーム１０とM型大シャトル３０のネジ孔１４中に入り、両者を一体に結合する。
【００１２】
図７に示すように、S型小シャトル２０とM型大シャトル３０の２本の伝動軸後段中心線２２１、３２１間の距離は縮まり、しかも輪郭を結合面まで移動させると重なる。よって、S型小シャトル２０とM型大シャトル３０は同一のスイングアーム１０を共用可能である。
しかも、S型小シャトル２０とM型大シャトル３０内部の２本の伝動軸後段２２、３２が軸接続するカップリングコネクター２４、３４は、フレキシブルコネクターであるため、２本の伝動軸前段１２が偏ることによる重みを吸収することができる。
【００１３】
図８に示すように、本考案の第二実施例では、スイングアーム１０の結合部には、複数の定位ピン１７を備えるピン孔１６を形成する。S型小シャトル２０の対応結合部２１には、同様に複数のピン孔２６を形成する(M型大シャトル３０も相同)。
その組合せ時には、先ず複数の定位ピン１７を、スイングアーム１０結合部端のピン孔１６内にそれぞれ嵌めて設置する。複数の定位ピン１７の突出する部分は、結合部の複数のピン孔２６に対応し、接続して定位する。これに続く螺合方式は、前記第一実施例と同様である。
【符号の説明】
【００１４】
A  M型大シャトル
B  S型小シャトル
A１  中心線
B１  中心線
１０  スイングアーム
１１  結合部
１２  伝動軸前段
１２１  階段部
１３  カップリング
１３１  挿入ピン
１４  ネジ孔
１５  ネジ
１６  ピン孔
１７  定位ピン
２０  S型小シャトル
２１  対応結合部
２２  伝動軸後段
２２１  伝動軸後段中心線
２３  軸棒
２４  カップリングコネクター
２４１  断面槽
２５  ネジ孔
２６  ピン孔
３０  M型大シャトル
３２  伝動軸後段
３２１  伝動軸後段中心線
３４  カップリングコネクター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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