(57)【要約】      （修正有）【課題】上布送りホイールの微調整がより便利で容易となるミシンの押さえ微調整装置を提供する。【解決手段】ミシンの押さえ微調整装置は、間隙調整はずみ車４を備え、内部に固定するカム４１により第一スイングアーム３に接続し、第一スイングアーム３はスイング軸２を押して回転させ、押さえ装置１下端の上布送りホイール１１を連動して昇降させ、こうして上布送りホイール１１と下布送りホイールとの間隙を調整し、間隙調整はより便利で容易となり、様々な材質及び厚みの布の縫製に適し、縫製完成品は平坦で整い、しわが寄ることはなく、押さえ上げ微調整はずみ車８は、内部に固定するカム８１により梃子７の一端に接続する。梃子７の反対端は、気圧シリンダー６１のピストン６２に接触し、ピストン６２は第二スイングアーム５を押してスイング軸２の回転を連動し、上布送りホイール１１を連動してわずかに持ち上げ、これにより縫製過程で厚みを増した布があってもスムーズに通過させられ、圧迫によるしわの発生を防止することができる。【選択図】図２
0003153210.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
押さえ装置、スイング軸、ストッパーアーム、第一スイングアーム、間隙調整はずみ車、第二スイングアーム、固定板、梃子、押さえ上げ微調整はずみ車を備え、
前記押さえ装置は、押さえ棒下端に、上布送りホイールを設置し、前記押さえ棒上に、バネを嵌設、前記バネ下方に、ストッパーブロックを設置し
前記スイング軸の一端には、押し上げ棒を固定し、前記押し上げ棒は、前記ストッパーブロックに接触し、
前記ストッパーアームは、前記スイング軸に固定し、
前記第一スイングアームは、前記スイング軸に可動状態で嵌設、
前記第一スイングアームは、前記ストッパーアームの片側に位置し、
前記第一スイングアームは、ストッパーピンを設置し、しかも上端には、第一受動部品を設置し、前記ストッパーピンは、前記ストッパーアームの側辺に位置し、前記ストッパーアームを押して回転させ、
前記間隙調整はずみ車は、内部にカムを固定し、前記カムフランジは、徐々に開く曲線を呈し、しかも前記フランジは、前記第一受動部品を接続し、
前記第二スイングアームは、前記スイング軸に可動状態で嵌設、前記ストッパーアームの反対側に位置し、前記第二スイングアームは、前記ストッパーアームを押して回転させ、前記固定板は、気圧シリンダーを固定し、前記気圧シリンダー内には、ピストンを設置し、前記ピストンは、前記第二スイングアームの側辺に位置し、前記第二スイングアームを押してスイングさせ、
前記梃子は、ピボットにより、前記固定板に結合され、その一端は、前記ピストンに接触し、反対端には、第二受動部品を設置し、
前記押さえ上げ微調整はずみ車は、内部にカムを固定し、前記カムフランジは、徐々に開く曲線を呈し、しかも前記カムフランジは、前記梃子の第二受動部品に接続することを特徴とするミシンの押さえ微調整装置。
【請求項２】
前記梃子は、前記ピストン端の分岐口に接触することを特徴とする請求項１に記載のミシンの押さえ微調整装置。
【請求項３】
前記ストッパーアーム上には、調整ピンを設置し、前記第二スイングアームは、凸部を備え、前記凸部は、前記調整ピンに接触し、前記ストッパーアームを押して回転させることを特徴とする請求項１に記載のミシンの押さえ微調整装置。
【請求項４】
前記第二スイングアームの上端には、ラグを設置し、前記ピストンは、前記ラグに可動状態で接触し、これにより前記第二スイングアームを押して回転させることを特徴とする請求項１に記載のミシンの押さえ微調整装置。
【請求項５】
押さえ装置、スイング軸、ストッパーアーム、第二スイングアーム、固定板、梃子、押さえ上げ微調整はずみ車を備え、
前記押さえ装置は、押さえ棒下端に、上布送りホイールを設置し、前記押さえ棒上に、バネを嵌設、前記バネ下方に、ストッパーブロックを設置し
前記スイング軸の一端には、押し上げ棒を固定し、前記押し上げ棒は、前記ストッパーブロックに接触し、
前記ストッパーアームは、前記スイング軸に固定し、
前記第二スイングアームは、前記スイング軸に可動状態で嵌設、前記ストッパーアームの片側に位置し、
前記固定板は、気圧シリンダーを固定し、前記気圧シリンダー内には、ピストンを設置し、前記ピストンは、前記第二スイングアームの側辺に位置し、
前記梃子は、ピボットにより、前記固定板に結合され、その一端は、前記ピストンに接触し、反対端には、第二受動部品を設置し、
前記押さえ上げ微調整はずみ車は、内部にカムを固定し、前記カムフランジは、徐々に開く曲線を呈し、しかも前記カムフランジは、前記梃子の第二受動部品に接続することを特徴とするミシンの押さえ微調整装置。
【請求項６】
前記梃子は、前記ピストン端の分岐口に接触することを特徴とする請求項５に記載のミシンの押さえ微調整装置。
【請求項７】
前記ストッパーアーム上には、調整ピンを設置し、前記第二スイングアームは、凸部を備え、前記凸部は、前記調整ピンに接触し、前記ストッパーアームを押して回転させることを特徴とする請求項５に記載のミシンの押さえ微調整装置。
【請求項８】
前記第二スイングアームの上端には、ラグを設置し、前記ピストンは、前記ラグに可動状態で接触し、これにより前記第二スイングアームを押して回転させることを特徴とする請求項５に記載のミシンの押さえ微調整装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はミシンの押さえ微調整装置に関し、特に上下ローラー布送りのミシンに適用し、上布送りホイールと下布送りホイールとの間隔距離の調整に用いるミシンの押さえ微調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ミシンを用い裁縫する時、押さえ装置下端の上布送りホイールと下方の下布送りホイールとの間に布を挟む。こうして、上布送りホイールと下布送りホイールとの挟持とローラー動により、布は前方へと送られる。しかし、布の材質の弾性と厚みはそれぞれ違うため、上布送りホイールと下布送りホイールとの間隙が過小で、しかも圧力が過大であれば、比較的可塑性を備える表面が皮状の布は、前記間隙を通ることで、圧迫跡ができ易い。これでは、縫製された製品の美観を損ね、製品の品質に悪影響を及ぼす。圧迫跡ができないように、上布送りホイールと下布送りホイールとの間隙を調整し、比較的厚い可塑性を備える表面が皮状の布に適応可能とするため、従来の方式では、上布送りホイールを固定するネジを緩め、上布送りホイールを上方へと適当に移動させ、さらに定位する。しかし、この調整方式は不便で、間隙の制御調整は容易でないため、効率が悪い。
【０００３】
また、同一の糸で縫製する過程において、数層の布を合わせミシン縫いしようとすると、布が突然厚みを増すことになる。この時、上布送りホイールをわずかに持ち上げ、厚みを増した布を通過し易くし、布送りをスムーズにする。従来の方式では、操作中に操作者は右ひざで、ミシン据付け台下方のアーチ押さえ棒をわずかに押し、上布送りホイールをわずかに持ち上げる必要がある。もし、持ち上げた高さが高過ぎれば、布送りは過度に緩くなり、縫い目はずれ易くなる。この方式の欠点は、操作者に熟練の技術が必要な点で、さもなければ、微調整する高さを制御することは難しく、ミシン縫いの効率に影響が及ぶ。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案が解決しようとする第一の課題は、間隙調整はずみ車を回すことで、上布送りホイールの昇降を連動し、これにより上布送りホイールと下布送りホイールとの間隙を調整し、こうして間隙調整をより便利で容易とするため、様々な厚みの布の縫製に適し、縫製された製品は平坦で整いしわが生じることはないミシンの押さえ微調整装置を提供することである。
【０００５】
本考案が解決しようとする第二の課題は、押さえ上げ微調整はずみ車を回すことで、上布送りホイールの持ち上げ量を微調整し、これにより縫製過程で厚みを増した布があってもスムーズに通過させられ、こうして圧迫によるしわの発生を防止し、この方式によれば、上布送りホイールの微調整はより便利で容易となるミシンの押さえ微調整装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案は下記のミシンの押さえ微調整装置を提供する。
ミシンの押さえ微調整装置は、押さえ装置、スイング軸、ストッパーアーム、第一スイングアーム、間隙調整はずみ車、第二スイングアーム、固定板、梃子、押さえ上げ微調整はずみ車を備え、
該押さえ装置は、押さえ棒下端に、上布送りホイールを設置し、該押さえ棒上に、バネを嵌設、該バネ下方に、ストッパーブロックを設置し、
該スイング軸の一端には、押し上げ棒を固定し、該押し上げ棒は、該ストッパーブロックに接触し、
該ストッパーアームは、該スイング軸に固定し、該ストッパーアーム上には、ネジヤマを備える調整ピンを設置し、
該第一スイングアームは、該スイング軸に可動状態で嵌設、該第一スイングアームは、該ストッパーアームの片側に位置し、該第一スイングアームは、軸方向のストッパーピンを設置し、しかも上端には、第一受動部品を設置し、該ストッパーピンは、該ストッパーアームの側辺に位置し、該ストッパーアームを押して回転させ、
該間隙調整はずみ車は、内部にカムを固定し、該カムフランジは、徐々に開く曲線を呈し、しかも該フランジは、該第一受動部品を接続し、
該第二スイングアームは、該スイング軸に可動状態で嵌設、該ストッパーアームの反対側に位置し、その上端にはラグを設置し、中段には凸部を備え、該凸部は該ストッパーアームの調整ピンに接触し、該ストッパーアームを押して回転させ、
該固定板は、気圧シリンダーを固定し、該気圧シリンダー内には、ピストンを設置し、該ピストンは、該第二スイングアームの側辺に位置し、
該梃子は、ピボットにより、該固定板に結合され、その一端は分岐口で、該分岐口は、該ピストンに接触し、反対端には、第二受動部品を設置し、
該押さえ上げ微調整はずみ車は、内部にカムを固定し、該カムフランジは、徐々に開く曲線を呈し、しかも該カムフランジは、該梃子の第二受動部品に接続する。
【０００７】
縫製する布が比較的厚い時には、該上布送りホイールを上方へと調整し、該上布送りホイールと該下布送りホイールとの間隙を大きくする必要があり、この時には、該間隙調整はずみ車を逆時計回りに回すと、該間隙調整はずみ車に固定するカムも逆時計回りに回転し、これにより、フランジから中心までの距離が大きくなり、該第一受動部品を後方へと押して移動させ、こうして該第一スイングアームは後方へとスイングし、該第一スイングアームに固定するストッパーピンは、ストッパーアームを押す。これによりストッパーアームは後方へと回転し、同時に、それと固定するスイング軸を連動して、後方へと回転させ、これにより、該押し上げ棒前端は上方へと移動し、該押し上げ棒により、ストッパーブロックは上方へとバネを押して圧縮し、それと同時に、該上布送りホイールを、上方へと持ち上げ、こうして、該上布送りホイールと該下布送りホイールの間隙は大きくなる。
【０００８】
縫製の過程で布の厚みが増した時には、該上布送りホイールの持ち上げ量を設定することができ、この時には、該押さえ上げ微調整はずみ車を回すことで、該押さえ上げ微調整はずみ車に固定するカムは、時計回りに回転し、カムフランジから中心までの距離は小さくなり、第二受動部品が前方へと回転する空間は大きくなり、この時、該ピストンは、気圧シリンダーにより、外へと押し出され、梃子の分岐口の行程は、これに従い大きくなり、該気圧シリンダーに気圧が入ると、ピストンは押し出され、分岐口に接触する。しかも第二受動部品は前方へと回転して、カムフランジに接続し、これにより、該ピストンはラグに接触すると、第二スイングアームを後方へとスイングさせ、該第二スイングアーム上の凸部は、ストッパーアームの調整ピンに接触後、ストッパーアームを押して後方へと回転させ、同時に、該スイング軸を連動して後方へと回転させ、これにより該押し上げ棒は上方へと移動し、ストッパーブロックを押して動かし、バネを圧縮し、こうして、上布送りホイールの持ち上げ量はわずかに大きくなり、比較的厚い布もスムーズに通過させることができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、押さえ上げ微調整はずみ車を回転させることで、上布送りホイールと下布送りホイールとの間隙を調整し、押さえ上げ微調整はずみ車を回転させることで、上布送りホイールの持ち上げ高度を設定する。こうして、調整はより便利で容易となり、縫製過程はさらにスムーズとなり、しかも縫製完成品にしわが寄ることはなく、高い品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の組合せ立体図である。
【図２】本考案の部品分解図である。
【図３】本考案の正面図である。
【図４】本考案において、上布送りホイールと下布送りホイールとの間隙調整の概略図である。
【図５】本考案において、上布送りホイールと下布送りホイールとの間隙を調整する動作の概略図である。
【図６】本考案において、上布送りホイールをわずかに持ち上げる動作の概略図である。
【図７】本考案において、上布送りホイールの持ち上げ量を微調整する動作の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１２】
本考案の組合せ立体図である図１、本考案の部品分解図である図２、本考案の正面図である図３に示すように、本考案ミシンの押さえ微調整装置は、押さえ装置１、スイング軸２、第一スイングアーム３、間隙調整はずみ車４、第二スイングアーム５、固定板６、梃子７、押さえ上げ微調整はずみ車８、下布送りホイール９を備える。押さえ装置１は、押さえ棒１０を備え、押さえ棒１０下方には、上布送りホイール１１を設置し、上端には、圧縮バネ１２を嵌設する。バネ１２上方には、調整ネジ１３を嵌設、バネ１２下方には、ストッパーブロック１４を設置する。調整ネジ１３は、バネ１２の圧力を調整する。スイング軸２の一端には、押し上げ棒２０を固定し、押し上げ棒２０の一端は、スイング軸２の回転に従い、上方へと回転し、或いは下方へと回転する。押し上げ棒２０は、ストッパーブロック１４に接触し、押し上げ棒２０が上方へと回転し、ストッパーブロック１４を押し動かすと、ストッパーブロック１４は、バネ１２を圧縮し、上布送りホイール１１を連動して上へと向かわせる。押し上げ棒２０が押し上げる力を放すと、圧縮されていたバネ１２の回復力は、押し上げ棒２０を下方へと押し、これにより、上布送りホイール１１は下方へと移動する。ストッパーアーム２１は、スイング軸２に固定する。ストッパーアーム２１上には、調整ピン２１０を挿入して設置する。調整ピン２１０は、スイング軸２に垂直な方向に設置する。
【００１３】
第一スイングアーム３は、スイング軸２に可動状態で嵌設、第一スイングアーム３は、ストッパーアーム２１の片側に位置する。第一スイングアーム３は、軸方向のストッパーピン３０を設置し、しかも上端には突出した第一受動部品３１を設置する。軸方向のストッパーピン３０は、ストッパーアーム２１の側辺に位置し、ストッパーアーム２１を押して回転させる。間隙調整はずみ車４は、底部に凸柱を設置し、嵌接孔４１０を備えるカム４１は、凸柱に嵌合し、ネジにより、カム４１と間隙調整はずみ車４を螺接して固定する。カム４１のフランジ４１１は、徐々に開く曲線を呈し、しかもフランジ４１１は、第一受動部品３１を接続する。間隙調整はずみ車４を回すと、カム４１はそれに従い回り、第一受動部品３１を押して動かし、第一スイングアーム３をスイングさせる。
【００１４】
第二スイングアーム５は、スイング軸２に可動状態で嵌設、ストッパーアーム２１の反対側に位置する。その上端には、ラグ５０を設置し、中段には、凸部５１を備える。凸部５１は、ストッパーアーム２１の調整ピン２１０の一端に位置し、凸部５１により調整ピン２１０を押して動かし、これによりストッパーアーム２１を回転させる。固定板６は、気圧シリンダー６１を固定し、気圧シリンダー６１内には、ピストン６２を設置する。ピストン６２前端のピストン柱は、ラグ５０の側辺に位置する。ピストン６２が、気圧シリンダー６１中より押し出されると、ラグ５０を押して動かし、これにより第二スイングアーム５を回転させる。
【００１５】
梃子７は、ピボット７０により、固定板６に結合される。その一端は、分岐口７１で、分岐口７１は、ピストン６２を挟んで接続する。反対端には、第二受動部品７２を挿入して設置する。梃子７は、ピボット７０を支点として回転することができ、これにより分岐口７１は、ピストン６２を係合し、ピストン６２を気圧シリンダー６１内へと押し戻す。或いは、ピストン６２から離れ、これによりピストン６２は気圧シリンダー６１から出され、第二スイングアーム５を押して動かす。
【００１６】
押さえ上げ微調整はずみ車８は、底部に凸柱を設置し、嵌接孔８１０を備えるカム８１は、凸柱に嵌合する。さらに、ネジにより、カム８１と押さえ上げ微調整はずみ車８を螺接して固定する。カム８１フランジ８１１は、徐々に開く曲線を呈し、しかもフランジ８１１は、梃子７の第二受動部品７２に接続する。押さえ上げ微調整はずみ車８を回すと、カム８１の回転を連動し、カム８１は、第二受動部品７２を押して動かし、これにより梃子７は回転する。
【００１７】
図４に示すように、縫製する布が比較的厚い時には、上布送りホイール１１を上方へと調整し、図４に示すように、上布送りホイール１１と下布送りホイール９との間隙を大きくする必要がある。この時には、図５に示すように、間隙調整はずみ車４を逆時計回りに回し、間隙調整はずみ車４に固定するカム４１も逆時計回りに回転する。これにより、フランジ４１１から中心までの距離が大きくなり、第一受動部品３１を後方へと押して移動させ、こうして第一スイングアーム３は後方へとスイングする。第一スイングアーム３に固定するストッパーピン３０は、ストッパーアーム２１を押し、こうしてストッパーアーム２１は後方へと回転する。同時に、それと固定するスイング軸２を連動して、後方へと回転させ、これにより、押し上げ棒２０前端は上方へと移動する。押し上げ棒２０により、ストッパーブロック１４は上方へとバネ１２を押して圧縮し、同時に、上布送りホイール１１を、上方へと持ち上げる。こうして、上布送りホイール１１と下布送りホイール９の間隙は大きくなる。
【００１８】
布が比較的薄い時には、上布送りホイール１１を下方へと調整し、上布送りホイール１１と下布送りホイール９との間隙を小さくする必要がある。この時、間隙調整はずみ車４を時計回りに回し、フランジ４１１から中心までの距離を小さくし、第一受動部品３１がもとに戻る空間を提供する。これにより、圧縮されていたバネ１２の回復力により、ストッパーブロックと、上布送りホイール１１は下方へと移動する。こうして、上布送りホイール１１と下布送りホイール９の間隙は小さくなる。同時に、押し上げ棒２０は下方へと押され、スイング軸２を連動し前方へと回転させる。ストッパーアーム２１は、スイング軸２に従い前方へと回転し、ストッパーピン３０に接触後、第一スイングアーム３を押して前方へとスイングさせる。これにより、第一受動部品３１は、カム４１のフランジ４１１に接続する。
【００１９】
図６に示すように、縫製の過程で布の厚みが増した時には、上布送りホイール１１をわずかに高くし、布がスムーズに進入できるようにしなければならない。この時、気圧シリンダー６１の作動を制御し、上布送りホイール１１は一定の高さの上昇を行なう。押さえ上げ微調整はずみ車８を回すことで、この持ち上げ量を設定し、図７に示すように、時計回りに押さえ上げ微調整はずみ車８を回す。これにより、押さえ上げ微調整はずみ車８に固定するカム８１は、時計回りに回転し、カム８１フランジ８１１から中心までの距離は小さくなり、第二受動部品７２が前方へと回転する空間は大きくなる。この時、ピストン６２は、気圧シリンダー６１により、外へと押し出され、梃子７の分岐口７１の行程は、これに従い大きくなる。気圧シリンダー６１に気圧が入ると、分岐口７１は、ピボット７０を支点として後方へと回転し、第二受動部品７２は、前方へと回転して、カム８１フランジ８１１に接続する。しかも、ピストン６２が押し出され、ラグ５０に接触すると、第二スイングアーム５を押して動かし、後方へとスイングさせる。第二スイングアーム５上の凸部５１は、ストッパーアーム２１の調整ピン２１０に接触後、ストッパーアーム２１を押して後方へと回転させる。同時に、スイング軸２を連動して後方へと回転させ、これにより押し上げ棒２０は上方へと移動し、ストッパーブロック１４を押して動かし、バネ１２を圧縮する。こうして、上布送りホイール１１の持ち上げ量は大きくなる。反対に、逆時計回りに、押さえ上げ微調整はずみ車８を回転させれば、上布送りホイール１１の持ち上げ量は小さくなる。
【００２０】
本考案は、押さえ上げ微調整はずみ車８を回転させることで、上布送りホイール１１と下布送りホイール９との間隙を調整し、押さえ上げ微調整はずみ車８を回転することで、上布送りホイール１１の持ち上げ高度を設定する。こうして、調整はより便利で容易となり、縫製過程はさらにスムーズとなり、しかも縫製完成品にしわが寄ることはなく、高い品質を確保することができる。
【００２１】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本考案は実用新案の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２３】
１      押さえ装置
１０    押さえ棒
１１    上布送りホイール
１２    バネ
１３    調整ネジ
１４    ストッパーブロック
２      スイング軸
２０    押し上げ棒
２１    ストッパーアーム
２１０  調整ピン
３      第一スイングアーム
３０    ストッパーピン
３１    第一受動部品
４      間隙調整はずみ車
４１    カム
４１０  嵌接孔
４１１  フランジ
５      第二スイングアーム
５０    ラグ
５１    凸部
６      固定板
６１    気圧シリンダー
６２    ピストン
７      梃子
７０    ピボット
７１    分岐口
７２    第二受動部品
８      押さえ上げ微調整はずみ車
８１    カム
８１０  嵌接孔
８１１  フランジ
９      下布送りホイール
【図１】
0003153210.tif 000003
【図２】
0003153210.tif 000004
【図３】
0003153210.tif 000005
【図４】
0003153210.tif 000006
【図５】
0003153210.tif 000007
【図６】
0003153210.tif 000008
【図７】
0003153210.tif 000009