(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄、軽金属、プラスチックなど各種材料に対して、安価な設備でかつ効率良く穴あけ加工及びネジ立て加工を行なうことができる可搬式のドリル及びタッピング加工装置を提供する。【解決手段】下部に吸着固定手段２を備えたベースフレーム１と、立設したコラム７と、上下移動自在に設けた昇降ベース１２と、この昇降ベース１２を上下操作するハンドル部材１６と、上記昇降ベース１２に設けたブラケット部材１７上の縦方向の装着孔とを共通の構成にもち、上記の装着孔にドリル２３を有する第１の回転駆動工具２１とタップを有する第２の正逆回転駆動工具とを着脱自在に取りつける。そしてドリル２３による穴あけ加工とタップによるネジ立て加工を選択的に行なうようにする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下部に吸着固定手段を備えたベースフレームと、このベースフレームに立設したコラムと、コラムに上下移動自在に設けた昇降ベースと、この昇降ベースを上下操作するハンドル部材と、上記昇降ベースに設けた立方向の装着孔と、この装着孔に着脱自在に取付け、かつ回転軸にドリルを有する第１の回転駆動工具と、同じく上記装着孔に着脱自在に取付け、かつ回転軸にタップを有する第２の正逆回転駆動工具によって構成し、上記ドリルによる穴あけ加工とタップによるネジ立て加工を選択的に行なうようにしたことを特徴とする可搬式のドリル及びタッピング加工装置。
【請求項２】
第１の回転駆動工具に第１のアダプタリングを固定すると共に、第２の正逆回転駆動工具に第２のアダプタリングを固定し、これら第１および第２のアダプタリングを介して第１の回転駆動工具及び第２の正逆回転駆動工具を選択的に装着することを特徴とする請求項１の可搬式のドリル及びタッピング加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、鉄、軽金属、プラスチックなど各種材料に対して穴あけ加工及びネジ立て加工を行なう可搬式のドリル及びタッピング加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  各種工業製品などを製作する上で構成パーツの組み立ては必要不可欠であり、パーツどうしをネジで締め付けて固定することは汎用的に行なわれている。例えば２つのパーツを結合する場合、両方に穴をあけて、これらをボルトナットで締結する方法と、一方にタップを切ってこれにボルトを立て、他方をナットで締結する方法などがある。【０００３】  狭い環境での作業や現場作業などにおいては、特許文献１のような可搬式の電動工具が使用され、ドリルによって穴あけ加工が行なわれている。このドリル加工は、特許文献２のエア駆動工具によってもなされている。また電動工具を設置して固定する手段としては、電磁吸着方式やバキューム吸着方式などが周知である。【０００４】  他方のタッピング加工は、特許文献３において従来の説明に記載されるような電動工具によって行なわれる。上記のタッピング加工を行なうためには、前述した電動工具、エア駆動工具による下穴の加工すなわち穴あけ加工を前工程として必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開２００２−１６０１１０号
【特許文献２】  実開昭５９−１２０５０９号
【特許文献３】  特開平１１−２６２８１７号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  このように従来にあっては、穴あけ加工とタッピング加工（ネジ立て加工）を別個の手段によって行なったものである。このため、両方の加工を行なう場合においては、設備コストの高騰を余儀なくされた。また加工を連続して行なう場合においては、位置決めあるいは段取り替えに多くの手間を要し、作業効率を低下させてしまうという問題があった。【０００７】  なお従来において、穴あけヘッドとタッピングヘッドの両加工ヘッドを備えた専用の機械装置が知られている。しかし、このものは高価であって設置に大きなスペースを要し、しかも重量が大きいところから狭い環境や現場へ持ち込んでの稼動には適していなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本考案は、上記した課題を解決するためになされたものであり、請求項１の考案は、下部に吸着固定手段を備えたベースフレームと、このベースフレームに立設したコラムと、コラムに上下移動自在に設けた昇降ベースと、この昇降ベースを上下操作するハンドル部材と、上記昇降ベースに設けた立方向の装着孔と、この装着孔に着脱自在に取付け、かつ回転軸にドリルを有する第１の回転駆動工具と、同じく上記装着孔に着脱自在に取付け、かつ回転軸にタップを有する第２の正逆回転駆動工具によって構成し、上記ドリルによる穴あけ加工とタップによるネジ立て加工を選択的に行なうようにしたことを特徴とするものである。【０００９】  請求項２の考案は、第１の回転駆動工具に第１のアダプタリングを固定すると共に、第２の正逆回転駆動工具に第２のアダプタリングを固定し、これら第１および第２のアダプタリングを介して第１の回転駆動工具及び第２の正逆回転駆動工具を選択的に装着することによって課題を解決したものである。
【考案の効果】
【００１０】  本考案に係る可搬式のドリル及びタッピング加工装置は、ベースフレーム、コラム、昇降ベース、ハンドル部材、装着孔の構成を共用し、これに穴あけ加工を行なう第１の回転駆動工具とネジ立て加工を行なう第２の正逆回転駆動工具を選択して取りつけることができる。このため、設備コストを小さく抑えることができる。また加工を連続して行なう場合においては、位置決めあるいは段取り替えが容易となり、作業効率を向上することができる。【００１１】  また本考案に係る可搬式のドリル及びタッピング加工装置は、アダプタリングを使用することによってベース側の装着孔を共用できるので、構造が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本考案に係る可搬式のドリル及びタッピング加工装置の一実施例を示すもので、第１の回転駆動工具を取りつけた状態の斜視図である。
【図２】  同じく、第２の正逆回転駆動工具を取りつけた状態の斜視図である。
【図３】  装着孔とアダプタリングの構成を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】  本考案に係る可搬式のドリル及びタッピング加工装置において、穴あけ加工を行なうときには、図１のように第１の回転駆動工具を装着孔に取りつけて固定する。そして、この回転駆動工具をベースフレームとともに作業位置へ移動し、吸着固定手段によって固定する。定法に従って位置決め操作が終了したならば、ハンドル部材によって回転駆動工具を下降操作し、回転するドリルによってワークに穴あけ加工を行なう。
【００１４】  ネジ立て加工を行なうときには、装着孔から第１の回転駆動工具を取り外し、代りに第２の正逆回転駆動工具を取りつける。位置決め操作が終了したならば、ハンドル部材によって正逆回転駆動工具を下降操作し、回転するタップを穴に切り込ませてネジ立て加工を行なう。加工が終了したならば、駆動工具を逆転してタップを引き抜くようにする。
【実施例】
【００１５】  以下、本考案に係る可搬式のドリル及びタッピング加工装置を一実施例について具体的に説明する。図１において、１は箱型状のベースフレーム  ２はベースフレーム１の底面部に設けたマグネット式の吸着固定手段  ３は吸着固定手段２の吸着及び開放を行なう操作レバー  ４はベース１の上部に配設した前後方向のガイドレール  ５はスライドベアリング６を介してガイドレール４に移動自在に設けた前後移動ベース  ７は前後移動ベース５の上部に設けた円柱状のコラム  ８はコラム７に対して昇降及び水平旋回できるように設けた昇降旋回ベースである。【００１６】  上記の昇降旋回ベース８は、その高さ位置を上下方向の送りネジ軸９及びハンドル１０によって設定する。また昇降旋回ベース８の前端部には取りつけ部を設け、これに上下方向のガイドレール１１を配設する。１２は図示省略のスライドベアリングを介して上記ガイドレール１１に昇降自在に設けた昇降ベースである。この昇降ベース１２は、収容筒１３に内装した引上げバネ（図示省略）によってガイドレール１１の上端位置に配置される。【００１７】  次に１４は、昇降旋回ベース８に設けた水平支軸  １６は後端を水平軸１４に枢支し、前端自由端を前方に突出したレバー状のハンドル部材  １５はハンドル部材１６を昇降ベース１２に係合した作用軸  １７は昇降ベース１２の下部にして前方に突出するように設けたブラケット部材  １８は図３に示すようにブラケット部材１７に穿設した立方向の装着孔  １９は装着孔１８に連通するようにブラケット部材１７に設けたスリット溝  ２０はスリット溝１９を開閉するようにブラケット部材１７にねじ込んだ締付ネジである。【００１８】  ２１はチャックを介して回転軸２２にドリル２３を取りつけたエア駆動式の第１の回転駆動工具  ２４は第１の回転駆動工具２１の上端にストップバルブ２５および流量調整バルブ２６を介して取りつけたエア接続金具  ２７はワンタッチカプラ２８を介してエア接続金具２４に着脱自在に接続した給気ホース  ２９は第１の回転駆動工具２１の中間部外周にネジ止めした第１のアダプタリング  この第１のアダプタリング２９の鍔付き細径部３０は図３のように装着孔１８に嵌入できる直径を有する。【００１９】  図２において、３１はチャックを介して回転軸３２にタップ３３を取りつけたエア駆動式の第２の正逆回転駆動工具  ３４は第２の正逆回転駆動工具３１の上端に取りつけたエア接続金具  このエア接続金具３４は前述したワンタッチカプラ２８によって給気ホース２７に着脱自在に接続する。３５は第２の正逆回転駆動工具３１の中間部外周にネジ止めした第２のアダプタリング  この第２のアダプタリング３５の鍔付き細径部３６は、前記した装着孔１８に嵌入できる直径を有している。３７は正逆回転駆動工具３１を正転駆動する操作レバー  ３８は正逆回転駆動工具３１を逆転駆動する操作ボタンである。【００２０】  なお図２において、図１で説明した各部材と同一のものは同じ符号をもって示してあり、重複した説明は省略する。【００２１】  また一実施例では、回転駆動工具及び正逆回転駆動工具としてエア駆動式のものを用いたが、これに代えて周知の電動式の回転駆動工具を採用できることは勿論である。さらに一実施例では、吸着固定手段として電磁マグネット式のものを用いたが、これに代えて周知のバキューム式のものを採用することができる。この場合、鉄以外の軽金属、プラスチックなどを固定対象とすることができる。
【符号の説明】
【００２２】    １  ベースフレーム
２  吸着固定手段
５  前後移動ベース
７  コラム
８  昇降旋回ベース
１２  昇降ベース
１６  ハンドル部材
１７  ブラケット部材
１８  装着孔
２１  第１の回転駆動工具
２３  ドリル
２８  ワンタッチカプラ
２９  第１のアダプタリング
３１  第２の正逆回転駆動工具
３３  タップ
３５  第２のアダプタリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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