(57)【要約】      （修正有）【課題】迅速に交換可能で、構造が簡素で、使用し易く、時間を短縮し、作業効率が高いクイックリリース・コネクタを提供する。【解決手段】クイックリリース・コネクタは、本体１０、弾性押し機構２０及び係合機構を備える。本体１０は、筒部１１を有する。筒部１１は、軸方向を定義するとともに、内孔と、内孔と連通する挿入口と、内孔と連通する傾斜孔１４と、軸方向で延びて内孔と連通する摺動孔１５とを有する。傾斜孔１４が内方かつ挿入口へ向かって形成される。弾性押し機構２０は、内孔に当接され、挿入口から内孔に挿入された接合部材１００を押動する。係合機構は、ピン３６及び係合部３２を有する。ピン３６は、摺動可能に摺動孔１５に挿設される。弾性押し機構２０が軸方向で連動する。係合部３２は、傾斜孔１４に収容されるとともに、一部が径方向で内孔に挿入される。係合部３２は、ピン３６及び弾性押し機構２０に連動する。【選択図】図２
0003210263.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体、弾性押し機構及び係合機構を備えたクイックリリース・コネクタであって、
前記本体は、筒部を有し、前記筒部は、軸方向を定義するとともに、内孔と、前記内孔と連通する挿入口と、前記内孔と連通する傾斜孔と、軸方向で延びて前記内孔と連通する摺動孔と、を有し、前記傾斜孔が内方かつ前記挿入口へ向かって形成され、
前記弾性押し機構は、前記内孔に当接され、前記挿入口から前記内孔に挿入された接合部材を押動し、
前記係合機構は、ピン及び係合部を有し、前記ピンは、摺動可能に前記摺動孔に挿設され、前記弾性押し機構が軸方向で連動し、前記係合部は、前記傾斜孔に収容されるとともに、一部が径方向で前記内孔に挿入され、前記係合部は、前記ピン及び前記弾性押し機構に連動することを特徴とするクイックリリース・コネクタ。
【請求項２】
前記弾性押し機構は、押し棒と、前記押し棒と前記筒部との間に当接された少なくとも１個の弾性部材と、を有することを特徴とする請求項１に記載のクイックリリース・コネクタ。
【請求項３】
前記押し棒は、プッシュヘッド部と、前記プッシュヘッド部に接続された棒本体と、を有し、
前記内孔は、互いに連通した大径段部及び小径段部と、前記大径段部と前記小径段部との間に位置する肩部と、を有し、前記大径段部は、前記挿入口と連通し、前記棒本体は前記小径段部に滑り込み、前記弾性部材は、前記プッシュヘッド部と前記肩部との間に当接されることを特徴とする請求項２に記載のクイックリリース・コネクタ。
【請求項４】
前記小径段部は、前記大径段部から離れた押当面を有し、
前記弾性部材の数は２個であり、
前記弾性部材は、前記ピンと前記押当面との間に当接されることを特徴とする請求項３に記載のクイックリリース・コネクタ。
【請求項５】
前記押し棒は、軸方向に延びた挿入溝を有し、
前記ピンは、前記挿入溝に摺動可能に挿設されることを特徴とする請求項２に記載のクイックリリース・コネクタ。
【請求項６】
前記筒部の外表面には、前記傾斜孔と連通する直線溝が軸方向で延び、
前記係合機構は、前記ピンと前記係合部との間に接続された垂直段部を有し、
前記垂直段部は、前記直線溝に収容されることを特徴とする請求項１に記載のクイックリリース・コネクタ。
【請求項７】
前記筒部の外表面には、前記直線溝と連通する切欠溝が形成され、
前記切欠溝の溝底には、摺動孔が形成され、
前記係合機構は、係合部材及びピンを有し、
前記係合部材は、係合部と、前記切欠溝に位置する挿入孔と、を有し、
前記ピンは、前記挿入孔及び前記摺動孔に貫通され、前記弾性押し機構に挿入されることを特徴とする請求項６に記載のクイックリリース・コネクタ。
【請求項８】
前記ピンが挿設されて前記切欠溝を覆う、前記本体に摺動自在に嵌合された環状部材をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載のクイックリリース・コネクタ。
【請求項９】
前記本体に摺動自在に嵌合されるとともに、前記環状部材に嵌着されるスリーブをさらに備え、
前記ピンは、前記弾性押し機構に挿設され、
前記ピンの両端は、前記スリーブにより覆われることを特徴とする請求項８に記載のクイックリリース・コネクタ。
【請求項１０】
前記筒部の外側に嵌着され、前記係合機構の一部を覆うソケットをさらに備えることを特徴とする請求項７に記載のクイックリリース・コネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、リリース・コネクタに関し、特に、クイックリリース・コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、一般に工具ビット３００（例えばドライバービット）を取り付けるジョイント２００は、杆体２０１、スリーブ２０２及びリリース・コネクタ２０３から構成されてなる。リリース・コネクタ２０３は、杆体２０１と組み合わされる。リリース・コネクタ２０３は、駆動装置と組み合わされる。杆体２０１には、工具ビット３００が接続される。スリーブ２０２には、杆体２０１が摺設され、係合位置と開放位置との間で摺動可能であり、スリーブ２０２が係合部材に当接されて工具ビット３００が凹部に係合されると、工具ビット３００が位置決めされ、杆体２０１に対してスリーブ２０２を開放位置まで摺動させると、係合部材がスリーブ２０２の逃げ空間中に引き込まれて工具ビット３００が凹部から外れてロック解除され、工具ビット３００を取り外すことができる（例えば、特許文献１及び特許文献２）。
【０００３】
しかし、このような従来のジョイント２００のスリーブ２０２は、係合部材に当接させる機能と、係合部材を逃がす機能とを備えなければならず、スリーブ２０２の内壁には、対応した凹凸構造を設けなければならないため構造が複雑となる上、スリーブ２０２中に加工することが極めて困難であり、また加工精度も低く、工具ビット３００の係合も強固でなく外れ易かった。また、工具ビット３００の着脱は、まず、一方の手でスリーブ２０２を移動させてから、他方の手で工具ビット３００を挿入するか抜き取らなければ、スリーブ２０２を開放することができなかったため、片手で操作することは困難であった。また、スリーブ２０２は、大き目の外径を有する上、杆体２０１の前端に設けられ、狭い穴に入り込ませて作業することができず、回転作業を行う際にスリーブ２０２が孔壁に当たって損傷する虞があった。またスリーブ２０２の移動により工具ビット３００が外れて使用する者が怪我をしてしまう虞があり、改善が求められていた。
【０００４】
そのため、上述したような従来の問題点を改善する新規性及び進歩性を有するクイックリリース・コネクタが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許第Ｉ２４１２３１号公報
【特許文献２】台湾特許第Ｉ３６５１２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、接合部材を係合したり開放したりし、迅速に交換可能で、構造が簡素で、使用し易く、時間を短縮し、作業効率が高いクイックリリース・コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、本体、弾性押し機構及び係合機構を備えたクイックリリース・コネクタであって、前記本体は、筒部を有し、前記筒部は、軸方向を定義するとともに、内孔と、前記内孔と連通する挿入口と、前記内孔と連通する傾斜孔と、軸方向で延びて前記内孔と連通する摺動孔と、を有し、前記傾斜孔が内方かつ前記挿入口へ向かって形成され、前記弾性押し機構は、前記内孔に当接され、前記挿入口から前記内孔に挿入された接合部材を押動し、前記係合機構は、ピン及び係合部を有し、前記ピンは、摺動可能に前記摺動孔に挿設され、前記弾性押し機構が軸方向で連動し、前記係合部は、前記傾斜孔に収容されるとともに、一部が径方向で前記内孔に挿入され、前記係合部は、前記ピン及び前記弾性押し機構に連動することを特徴とするクイックリリース・コネクタが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係るクイックリリース・コネクタを示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係るクイックリリース・コネクタを示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係るクイックリリース・コネクタを示す断面図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係るクイックリリース・コネクタを示す動作図である。
【図５】図５は、本考案の一実施形態に係るクイックリリース・コネクタを示す動作図である。
【図６】図６は、本考案の一実施形態に係るクイックリリース・コネクタの使用状態の説明図（１）である。
【図７】図７は、本考案の一実施形態に係るクイックリリース・コネクタの使用状態の説明図（２）である。
【図８】図８は、本考案の一実施形態に係るクイックリリース・コネクタの使用状態の説明図（３）である。
【図９】図９は、従来技術に係る工具ビットの使用状態の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００１０】
図１〜図５を参照する。図１〜図５に示すように、本考案の一実施形態に係るクイックリリース・コネクタ１は、少なくとも本体１０、弾性押し機構２０及び係合機構３０から構成されてなる。
【００１１】
本体１０は、筒部１１を含む。筒部１１は、軸方向を定義する。筒部１１は、内孔１２と、内孔１２と連通する挿入口１３と、内孔１２と連通する傾斜孔１４と、軸方向で延びて内孔１２と連通する摺動孔１５と、を有し、傾斜孔１４が内方かつ挿入口１３へ向かって形成される。傾斜孔１４は、筒部１１の外周面に開放するように形成されたＶ字状の開放口を有する（しかし必ずしも開放していなくてもよく、筒部１１の片側に斜長孔が形成されていてもよい）。本体１０は、工具当接端１６を含むことが好ましい。工具当接端１６には、例えば、動力工具（例えば、図６のエアポンプ工具及び図８の電動工具）、延長棒体（例えばドライバービット）、スリーブその他類似した構造が取り付けられる。工具当接端１６には、ハンドルが一体化するように接続されてもよい（図７を参照する）。弾性押し機構２０は、内孔１２に当接され、挿入口１３から内孔１２に挿入された接合部材１００を押動してもよい。係合機構３０は、ピン３１及び係合部３２を含む。ピン３１は、摺動可能に摺動孔１５に挿設され、弾性押し機構２０を軸方向で連動させるために用いる。係合部３２は、傾斜孔１４に収容されるとともに、一部が径方向で内孔１２に挿入される。係合部３２は、ピン３１及び弾性押し機構２０に連動する。これにより、係合機構３０は、接合部材１００（例えば、工具ビット、延長棒体その他類似の接合部材）を係合したり開放したりし、接合部材１００を速やかに交換することができるため、構造が簡素で使用し易い。
【００１２】
詳細に述べると、弾性押し機構２０は、押し棒２１と、押し棒２１と筒部１１との間に当接された少なくとも１個の弾性部材２５，２６と、を含む。押し棒２１は、プッシュヘッド部２２と、プッシュヘッド部２２に接続された棒本体２３と、を含む。内孔１２は、互いに連通した大径段部１２１及び小径段部１２２と、大径段部１２１と小径段部１２２との間に位置する肩部１２３と、を含む。大径段部１２１は、挿入口１３と連通する。棒本体２３は、小径段部１２２に滑り込ませることができる。好ましくは、プッシュヘッド部２２には、接合部材１００を磁気吸引する磁性体２４が、嵌設方式などにより取り付けられ、接合部材１００が外れて落下することを防ぐ。
【００１３】
さらに詳細に述べると、大径段部１２１は、接合部材１００の外形と同じ形状を有する非円孔段１２４を含む。例えば、接合部材１００は、六角形状の工具ビットである。非円孔段１２４は、六角形状の孔である。プッシュヘッド部２２は、六角形状である上、大径段部１２１に摺設される。棒本体２３は、プッシュヘッド部２２に接続された大径部２３１と、大径部２３１に接続された小径部２３２と、を含む。プッシュヘッド部２２は、大径部２３１より大きい上、大径部２３１に対応するように形成されたフランジ２２１を有する。小径段部１２２は、大径段部１２１から離れた押当面１２５を含む。少なくとも１個の弾性部材２５，２６の数は２個である。弾性部材２５は、プッシュヘッド部２２のフランジ２２１と肩部１２３との間に当接され、弾性部材２６は、ピン３１と押当面１２５との間に当接される。係合部３２は、ピン３１及び弾性押し機構２０に連動するため、弾性部材２６を接合部材１００へ係合させるか解放させるだけでよい。
【００１４】
本実施形態の押し棒２１は、軸方向に延びた挿入溝２７を有する。ピン３１は、挿入溝２７に摺動可能に挿設される。挿入溝２７は、大径部２３１及び小径部２３２を貫通するように延びて形成される。筒部１１の外表面には、傾斜孔１４と連通する直線溝１７が軸方向で延びて形成される。係合機構３０は、ピン３１と係合部３２との間に接続された垂直段部３３を含む。垂直段部３３は、直線溝１７に収容される。筒部１１の外表面には、直線溝１７と連通する切欠溝３４が形成されている。切欠溝３４の溝底には、摺動孔１５が形成される。係合機構３０は、係合部材３５及びピン３６を含む。係合部材３５は、係合部３２と、切欠溝３４に位置する挿入孔３７と、を有する。ピン３６は、挿入孔３７及び摺動孔１５に貫通され、弾性押し機構２０の挿入溝２７に挿入される。本実施形態の係合部材３５は、一体成形された金属線である。係合部３２は、直角に折り曲げられて成形される。挿入孔３７は、金属線の一端が巻き付けられて構成される。係合部材３５が作動する際、軸方向で変形せずに、直接、正確に移動するため、接合部材１００の係合又は開放を高い精度で安定的に行うことができる。
【００１５】
好ましくは、クイックリリース・コネクタ１は、本体１０に摺動自在に嵌合された環状部材４０と、本体１０に摺動自在に嵌合されて環状部材４０に嵌着されたスリーブ５０と、ソケット６０と、をさらに含む。環状部材４０にはピン３６が挿設される。また、環状部材４０は、切欠溝３４を覆う。ピン３６は、弾性押し機構２０の両側に挿設される。ピン３６の両端は、スリーブ５０により覆われ、ピン３６を位置拘束して保護する。ソケット６０は、筒部１１の外側に嵌着され、係合機構３０及び環状部材４０の一部を覆うように設置され、係合機構３０の位置拘束及び保護を行う。
【００１６】
実際の操作では、挿入口１３から接合部材１００が挿入されると、係合部材３５の係合部３２が引っ込むとともに、挿入溝２７中でピン３６が僅かに後進するため（環状部材４０が径方向でピン３６に対応した箇所にピン３６を軸方向で移動させることが可能な環溝などの空間が形成されているため、少ない力で係合部材３５を押し戻すことができるとともに、環状部材４０を押し戻す必要がない）。接合部材１００の凹部１０１が傾斜孔１４に位置合わせされると、弾性部材２６がピン３６を前方へ付勢して係合部材３５を駆動し、係合部３２が凹部１０１に常時係合された状態となる。このように接合部材１００が自動的にロックされて不用意に外れることを防ぐことができる。接合部材１００を外すときは、環状部材４０が軸方向で後進されて挿入溝２７の中段に達すると、係合部３２が凹部１０１から外れ、このときに挿入溝２７の後段により、押し棒２１は、付勢によりピン３６を所定の距離前進させ、弾性部材２５の付勢により押し棒２１が前方へ押動される。接合部材１００がポップアップされるため、使用者は片手で接合部材１００を交換することができるため、操作が容易で時間が短縮され、作業効率が高い。また、環状部材４０などの係合機構３０を操作して駆動する部材は後端に設けられている。本体１０の径が小さ目であるため、狭い孔の中でも作業することができ、回す作業を行う際、環状部材４０などの部材が孔の外に位置して孔壁に当たって孔壁が損壊することがなく、力を受けて移動して接合部材１００が外れて使用者が怪我をしてしまう虞もない（図８を参照する）。
【符号の説明】
【００１７】
１    クイックリリース・コネクタ
１０    本体
１１    筒部
１２    内孔
１３    挿入口
１４    傾斜孔
１５    摺動孔
１６    工具当接端
１７    直線溝
２０    弾性押し機構
２１    押し棒
２２    プッシュヘッド部
２３    棒本体
２４    磁性体
２５    弾性部材
２６    弾性部材
２７    挿入溝
３０    係合機構
３１    ピン
３２    係合部
３３    垂直段部
３４    切欠溝
３５    係合部材
３６    ピン
３７    挿入孔
４０    環状部材
５０    スリーブ
６０    ソケット
１００    接合部材
１０１    凹部
１２１    大径段部
１２２    小径段部
１２３    肩部
１２４    非円孔段
１２５    押当面
２００    ジョイント
２０１    杆体
２０２    スリーブ
２０３    リリース・コネクタ
２２１    フランジ
２３１    大径部
２３２    小径部
３００    工具ビット
【図１】
0003210263.tif 000003
【図２】
0003210263.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003210263.tif 000008
【図７】
0003210263.tif 000009
【図８】
0003210263.tif 000010
【図９】
0003210263.tif 000011