(57)【要約】      （修正有）【課題】本考案は、ねじの屑排出構造を提供する。【解決手段】ねじ２は、ねじ頭２１と、ねじ頭から下に伸びて形成される軸体２２と、軸体周囲の縁を取り巻くねじ山２３と、軸体の下の末端に設けられる先端部２４と、からなる。ねじ山は先端部まで設けられ、先端部は切削されるかプレス成型されて形成された２つか２つ以上の屑排出溝２５を備える。屑排出溝間の距離は必要に応じて任意に調整することができる。先端部には少なくとも２つかそれ以上の傾斜角を備える屑排出溝が設けられ、２つかそれ以上の屑排出溝のうちの１つは、ねじのねじ中心線Ａ１を越えても越えなくてもよく、そのうち左側の屑排出溝はみな右側の屑排出溝の幅の０．５倍以上４．５倍以内であるため、ねじの屑排出力を高めることができる上、ねじをねじ込む時の締め付けトルクを抑えることによって、施工の時間と労力を省くことができ、さらに木材の亀裂という欠陥が生じるのを防ぐことができ、ねじの施工の質を向上させることができる。【選択図】図２
0003210848.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ねじ頭と、前記ねじ頭から下に伸びて形成される軸体と、前記軸体周囲の縁を取り巻くねじ山と、前記軸体の下の下端に設けられる先端部と、からなり、前記ねじ山は前記先端部まで設けられ、前記先端部は切削されるかプレス成型されて形成された２つかそれ以上の屑排出溝を備える、ねじの屑排出構造であって、
その特徴は、前記２つかそれ以上の屑排出溝は、前記先端部の同一側面または二つの側面に形成され、前記複数の屑排出溝のうちの１つの傾斜角が１度から９０度であり、もう１つの傾斜角が９１度から１７９度の間であるとともに、前記先端部の同一側面または二つの側面に形成され、前記複数の屑排出溝のうちの１つが前記ねじのねじ中心線を越えて過中心屑排出溝を形成し、左側の前記屑排出溝はいずれも、最も右側の屑排出溝の幅の０．５倍以上４．５倍以内であることを特徴とする、ねじの屑排出構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ねじの屑排出構造に関し、特に、前記ねじの屑除去性能を高めると同時に、ねじをねじ込む時の締め付けトルクを抑えることによって、施工の時間と労力を省くことができ、さらに木材の亀裂という欠陥が生じるのを防ぐことができることによって、前記ねじの施工の質を向上させるねじの屑排出構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
木ねじは、主に木材加工品の連結に使用され、前記木ねじは直接木材に穴をあけねじを立てる機能を備え、手早く木材を固定することができる。
【０００３】
図１に示すように、従来のねじ１は、ねじ頭１１と、ねじ頭１１から下に伸びて形成される軸体１２と、軸体１２周囲の縁をねじれつつ取り巻くねじ山１３と、軸体１２の下の末端に設けられる先端部１４と、からなる。先端部１４は、ねじをねじ込む際に亀裂が生じ木材が減少するため、中心線Ａに沿ってねじ１の体積断面の４分の１に、約９０度の5字型をした屑排出溝１５を備える。
【０００４】
ねじ１を固定する時、先端部１４を木材の表面に押し付けてから電動工具でねじ頭１１によりねじ１を回転させ、先端部１４で木材に穴をあけねじ込む。ただし、従来のねじ１をねじ込み、穴をあける時、従来のねじ１のＶ字型の屑排出溝１５の溝が小さすぎて木屑を上手く排出することができない上、大きなねじ体をねじ込む際の圧力が、ねじ山１３及び軸体１２を通して木材を圧迫するため拡張応力が集中してしまい、木材にかかる圧力が大きすぎて亀裂が非常に生じやすい上、木材の組み立て強度及び釘体のねじ固定効果を弱めてしまう。特に、木材表面に亀裂が生じると、前記木材の完成度及び商品の安全性に深刻な影響を与える上、これらのねじ１をねじ込む時に力が入り過ぎることによって、施工者が手などの身体にけがをすることも少なくない。よって、ねじ１の屑排出溝１５の設計は非常に重要である。率直に言って、ねじ１の屑排出溝１５の設計が、前記木材を連結する時の成功の鍵を握る。
【０００５】
よって、ねじ１の屑排出溝１５の構造をどのように設計し、ねじ１が穴をあけてねじ込まれる過程において、木材に亀裂が生じないようにし、ねじ込む時の摩擦と締め付けトルクを減らすとともに、上手に木屑を排出させるかが、ねじ製造業者が解決を強く望む大きな課題となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、従来のねじが木材にに与える圧力が大きすぎるために亀裂が非常に生じやすく、木材の組み立て強度及び釘体のねじ固定効果が弱まってしまう欠陥を効果的に解決するねじの屑排出構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本考案は、以下の技術手段を採用する。ねじの屑排出構造であり、前記ねじは、ねじ頭と、ねじ頭から下に伸びて形成される軸体と、前記軸体周囲の縁を取り巻くねじ山と、前記軸体の下の末端に設けられる先端部と、からなる。前記ねじ山は先端部まで設けられ、先端部は、切削されるかプレス成型されて形成された２つか２つ以上の屑排出溝を備える。
【考案の効果】
【０００８】
上述の技術手段により、前記先端部は少なくとも２つまたはそれ以上の、傾斜角１度から１７９度の屑排出溝を設け、前記２つまたはそれ以上の前記屑排出溝のうちのどちらか１つが前記ねじのねじ中心線を越えても越えなくても良く、そのうち左側の屑排出溝の幅は、右側の屑排出溝の幅の０．５倍以上４．５倍以内であることによって、前記ねじの屑排出力を高めることができると同時に、ねじをねじ込む時の締め付けトルクを抑えることによって、施工の時間と労力を省くことができ、さらに複数の屑排出溝によって木材の亀裂という欠陥が生じるのを防ぐことができ、前記ねじの施工の質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来のねじの斜視図である。
【図２】本考案のねじの斜視図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図３−１】図３の反対側の実施例である。
【図３−２】図３の別の実施例である。
【図４】図２の別の実施例である。
【図４−１】図４の反対側の実施例である。
【図４−２】図４の別の実施例である。
【図５】図４の別の実施例である。
【図５−１】図５の別の実施例である。
【図５−２】図５の別の実施例である。
【図６】本考案の両面に切削先端部を備えるねじである。
【図７】図６の部分拡大図である。
【図７−１】図７の別の実施例である。
【図７−２】図７の別の実施例である。
【図８】図６の別の実施例である。
【図９】図８の部分拡大図である。
【図９−１】図９の別の実施例である。
【図９−２】図９の別の実施例である。
【図１０】本考案の片面に切削先端部を備えるねじである。
【図１１】図１０の部分拡大図である。
【図１１−１】図１０の別の実施例である。
【図１２】図１０の別の実施例である。
【図１２−１】図１２の別の実施例である。
【図１３】本考案の別の図である図１０の別の実施例である。
【図１３−１】図１３の別の実施例である。
【図１４】図１０の別の実施例である。
【図１４−１】図１４の別の実施例である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図２、図３、図３−１、図３−２に示すように、本考案のねじ２の先端部２４は、切削されるかプレス成型されて形成された２つか２つ以上の屑排出溝２５を備え、屑排出溝２５は、左側または右側に向かって傾斜して設けられ（図上の左は左側、右は右側、以下同じ）、本考案の図では、２つの屑排出溝２５を例に挙げて説明するが、これによって本考案の屑排出溝２５の実施数が制限されるわけではないものとする。２つか２つ以上の屑排出溝２５のうちの１つは、ねじ２の中心線Ａ１を越えて過中心屑排出溝２５ａを形成し、２つかそれ以上の屑排出溝２５のうちの最も右側の１つは、ねじ２の中心線Ａ１の過中心屑排出溝２５ａを越える。そのうち、各屑排出溝２５ａの傾斜角は１度から７９度の間であり、左側のどれか１つの屑排出溝２５ａは、最も右側の屑排出溝２５ａの幅の０．５倍以上４．５倍以内であり、ねじ２の屑排出力を高めることができると同時に、ねじ２をねじ込む時の締め付けトルクを抑えることによって、施工の時間と労力を省くことができ、さらに木材の亀裂という欠陥が生じるのを防ぐことができ、ねじ２の施工の質を向上させることができる。
【００１１】
図３−１に示すように、ねじ２の先端部２４は、切削されるかプレス成型されて形成された２つか２つ以上の反対方向の屑排出溝２５を備え、各屑排出溝２５ａの傾斜角は９０度から１７９度の間であり、右側のどれか１つの屑排出溝２５ａは、どれも最も左側の屑排出溝２５ａの幅の０．５倍以上４．５倍以内である。
【００１２】
図３−２に示すように、先端部２４における切削先端部２４ｂも片側または両側に屑排出溝２５を設けることができ、屑排出溝２５は、直線上に伸びるまたはねじれつつねじ山２３まで伸びるかのどちらかであり、本考案の図では、ねじ山２３と同じ方向にねじれた屑排出溝２５を例に挙げて説明するが、これによって本考案の屑排出溝２５の実施数、及び順方向または逆方向が制限されるわけではないものとする。
【００１３】
図４、図４−１、図４−２に示すように、ねじ２は、ねじ頭２１と、ねじ頭２１から下に伸びて形成される軸体２２と、軸体２２周囲の縁を取り巻くねじ山２３と、軸体２２の下端に設けられる先端部２４と、からなる。ねじ山２３は、先端部２４まで設けられ、先端部２４は、切削されるかプレス成型されて形成された２つか２つ以上の屑排出溝２５を備える。２つか２つ以上の屑排出溝２５は、先端部２４の同一側面または二つの側面に形成することができ、屑排出溝２５は、左側または右側に向かって傾斜して設けられる。本考案の図では、２つの屑排出溝２５を例に挙げて説明するが、これによって本考案の屑排出溝２５の実施数が制限されるわけではないものとする。先端部２４は、２つかそれ以上の屑排出溝２５を備え、屑排出溝２５の右側は、ねじ２のねじ中心線Ａ１を越えず、左側の屑排出溝２５はみな右側の屑排出溝２５の幅の０．５倍以上４．５倍以内であるため、ねじ２の屑排出力を高めることができる上、各屑排出溝２５の傾斜角は１度から９０度の間であるため、ねじ２をねじ込む時の締め付けトルクを抑えることによって、施工の時間と労力を省くことができ、さらに木材の亀裂という欠陥が生じるのを防ぐことができ、ねじ２の施工の質を向上させることができる。
【００１４】
図４−１に示すように、ねじ２の先端部２４は、切削されるかプレス成型されて形成された２つか２つ以上の反対方向の屑排出溝２５を備え、その各屑排出溝２５の傾斜角は９１度から１７９度の間であり、右側の屑排出溝２５はみな左側の屑排出溝２５の幅の０．５倍以上４．５倍以内である。
【００１５】
図４−２に示すように、先端部２４における切削先端部２４ｂも片側または両側に屑排出溝２５を設けることができ、屑排出溝２５は、直線上に伸びるまたはねじれつつねじ山２３まで伸びるかのどちらかであり、本考案の図では、ねじ山２３と同じ方向にねじれた屑排出溝２５を例に挙げて説明するが、これによって本考案の屑排出溝２５の実施数、及び順方向または逆方向が制限されるわけではないものとする。
【００１６】
図５、図５−１に示すように、ねじ２の先端部２４は、２つか２つ以上の屑排出溝２５を備え、屑排出溝２５は、左側または右側に向かって傾斜して設けられ、２つまたはそれ以上の屑排出溝２５は、それぞれねじ中心線Ａ１を越え、左側の屑排出溝２５はみな右側の屑排出溝２５の幅の０．５倍以上４．５倍以内である。
【００１７】
図５−２に示すように、先端部２４における切削先端部２４ｂも片側または両側に屑排出溝２５を設けることができ、屑排出溝２５は、直線上に伸びるまたはねじれつつねじ山２３まで伸びるかのどちらかであり、本考案の図では、ねじ山２３と同じ方向にねじれた屑排出溝２５を例に挙げて説明するが、これによって本考案の屑排出溝２５の実施数、及び順方向または逆方向が制限されるわけではないものとする。
【００１８】
図６、図７に示すように、ねじ２は、ねじ頭２１と、ねじ頭２１から下に伸びて形成される軸体２２と、軸体２２周囲の縁を取り巻くねじ山２３と、軸体２２の下端に設けられる先端部２４と、からなる。そのうち、先端部２４はねじ山２３を設けても設けなくてもよく、先端部２４の二側には、中央に向かって切削またはプレス成型によって薄片状の両面切削先端部２４ａが形成される。切削先端部２４ａの外側からねじ中心線Ａ１の間の距離は約０．１ｍｍから１２ｍｍであり、両面切削先端部２４ａの上方部はねじ山２３部と、切削されるかプレス成型されて形成された１つかそれ以上の屑排出溝２５に連結される。１つかそれ以上の屑排出溝２５は、両面切削先端部２４ａの上方部の軸体２２の同一側面または二つの側面に形成され、対称であっても非対称であってもよく、１つかそれ以上の屑排出溝２５は、すべてねじ２のねじ中心線Ａ１を越えない。よって、ねじ２の屑排出力を高めることができると同時に、ねじ２をねじ込む時の締め付けトルクを抑えることによって、施工の時間と労力を省くことができ、さらに木材の亀裂という欠陥が生じるのを防ぐことができ、ねじ２の施工の質を向上させることができる。
【００１９】
図７−１に示すように、先端部２４の切削先端部２４ａは、片側に屑排出溝２５を設けることもできる。
【００２０】
図７−２に示すように、先端部２４の切削先端部２４ａは、片側または両側に屑排出溝２５を設けることもでき、屑排出溝２５は、直線上に伸びるまたはねじれつつねじ山２３まで伸びるかのどちらかであり、本考案の図では、ねじれた屑排出溝２５を例に挙げて説明するが、これによって本考案の屑排出溝２５の実施数が制限されるわけではないものとする。
【００２１】
図８、図９に示すように、上述の通り、切削先端部２４ａ上方部の１つのねじ山２３を隔てた軸体２２に、切削されるかプレス成型されて形成された１つまたはそれ以上の屑排出溝２５が形成され、１つまたはそれ以上の屑排出溝２５は、両面切削先端部２４ａ上方部の軸体２２の同一側面または二つの側面に形成され、１つまたはそれ以上の屑排出溝２５は、すべてねじ２のねじ中心線Ａ１を越えない。よって、ねじ２の屑排出力を高めることができると同時に、ねじ２をねじ込む時の締め付けトルクを抑えることによって、施工の時間と労力を省くことができ、さらに木材の亀裂という欠陥が生じるのを防ぐことができ、ねじ２の施工の質を向上させることができる。
【００２２】
図９−１に示すように、先端部２４の切削先端部２４ａは、片側に屑排出溝２５を設けることもできる。
【００２３】
図９−２に示すように、先端部２４の切削先端部２４ａは、片側または両側に屑排出溝２５を設けることもでき、屑排出溝２５は、直線上に伸びるまたはねじれつつねじ山２３まで伸びるかのどちらかであり、本考案の図では、ねじれた屑排出溝２５を例に挙げて説明するが、これによって本考案の屑排出溝２５の実施数が制限されるわけではないものとする。
【００２４】
図１０、図１１、図１２に示すように、ねじ２は、ねじ頭２１と、ねじ頭２１から下に伸びて形成される軸体２２と、軸体２２周囲の縁を取り巻くねじ山２３と、軸体２２の下端に設けられる先端部２４と、からなる。そのうち、ねじ山２３は、先端部２４まで設けられ、先端部２４の一側には、中央に向かってまたは中央に近づいて切削またはプレス成型によって薄片状の片面切削先端部２４ｂが形成される。切削先端部２４ｂの上方部はねじ山２３部と、切削されるかプレス成型されて形成された２つかそれ以上の屑排出溝２５に連結される。１つかそれ以上の屑排出溝２５は、片面切削先端部２４ｂの上方部の軸体２２の同一側面または二つの側面に形成され、１つ以上の屑排出溝２５は、すべてねじ２のねじ中心線Ａ１を越えない。よって、ねじ２の屑排出力を高めることができると同時に、ねじ２をねじ込む時の締め付けトルクを抑えることによって、施工の時間と労力を省くことができ、さらに木材の亀裂という欠陥が生じるのを防ぐことができ、ねじ２の施工の質を向上させることができる。
【００２５】
図１０−１に示すように、先端部２４の切削先端部２４ｂは、片側または両側に屑排出溝２５を設けることもでき、屑排出溝２５の長さは限定されず、直線上に伸びるまたはねじれつつねじ山２３まで伸びるかのどちらかであり、本考案の図では、１つのねじれた屑排出溝２５を例に挙げて説明するが、これによって本考案の屑排出溝２５の実施数が制限されるわけではないものとする。
【００２６】
図１２−１に示すように、先端部２４の切削先端部２４ｂは、片側または両側に屑排出溝２５を設けることもでき、屑排出溝２５の長さは限定されず、直線上に伸びるまたはねじれつつねじ山２３まで伸びるかのどちらかであり、本考案の図では、１つのねじれた屑排出溝２５を例に挙げて説明するが、これによって本考案の屑排出溝２５の実施数が制限されるわけではないものとする。
【００２７】
図１３、図１３−１、図１４、図１４−１に示すように、ねじ２は、ねじ頭２１と、ねじ頭２１から下に伸びて形成される軸体２２と、軸体２２周囲の縁を取り巻くねじ山２３と、軸体２２の下端に設けられる先端部２４と、からなる。そのうち、ねじ山２３は、先端部２４まで設けられ、先端部２４の一側には、中央に向かってまたは中央に近づいて切削またはプレス成型によって薄片状の片面切削先端部２４ｂが形成される。片面切削先端部２４ｂの上方部はねじ山２３部と、切削されるかプレス成型されて形成された２つかそれ以上の屑排出溝２５に連結される。１つかそれ以上の屑排出溝２５は、片面切削先端部２４ｂの上方部の軸体２２の同一側面または二つの側面に形成され、１つ以上の屑排出溝２５は、すべてねじ２のねじ中心線Ａ１を越えない。よって、ねじ２の屑排出力を高めることができると同時に、ねじ２をねじ込む時の締め付けトルクを抑えることによって、施工の時間と労力を省くことができ、さらに木材の亀裂という欠陥が生じるのを防ぐことができ、ねじ２の施工の質を向上させることができる。
【００２８】
図１３−１に示すように、先端部２４における切削先端部２４ｂも片側または両側に屑排出溝２５を設けることができ、屑排出溝２５は、直線上に伸びるまたは順方向、逆方向にねじれつつねじ山２３まで伸びるかのどちらかであり、本考案の図では、１つのねじ山２３と同じ方向にねじれた屑排出溝２５を例に挙げて説明するが、これによって本考案の屑排出溝２５の実施数、及び順方向または逆方向が制限されるわけではないものとする。
【００２９】
図１４−１に示すように、先端部２４における切削先端部２４ｂも片側または両側に屑排出溝２５を設けることができ、屑排出溝２５は、直線上に伸びるまたはねじれつつねじ山２３まで伸びるかのどちらかであり、本考案の図では、１つのねじ山２３と同じ方向にねじれた屑排出溝２５を例に挙げて説明するが、これによって本考案の屑排出溝２５の実施数、及び順方向または逆方向が制限されるわけではないものとする。
【００３０】
本考案は、２つかそれ以上の屑排出溝２５のうちの１つは、ねじ２の中心線Ａ１を越えて過中心屑排出溝２５ａを形成し、２つかそれ以上の屑排出溝２５のうちの１つは、ねじ２の中心線Ａ１の過中心屑排出溝２５ａを越えることによって、ねじ２の屑排出力を高めることができると同時に、ねじ２をねじ込む時の締め付けトルクを抑えることによって、施工の時間と労力を省くことができ、さらに複数の屑排出溝２５によって木材の亀裂という欠陥が生じるのを防ぐことができ、ねじ２の施工の質を向上させることができる。
【００３１】
本考案は、さらにねじ２の先端部２４または先端部２４に近い上方部の軸体２２は、切削されるかプレス成型されて形成された少なくとも２つかそれ以上の、傾斜角が１度から９０度または９１度から１７９度の間である屑排出溝２５を備え、左側の屑排出溝２５はみな最も右側の屑排出溝２５の幅または右側のどれか１つの屑排出溝２５幅の０．５倍以上４．５倍以内である。よって、一方ではねじ２で木材に穴をあけてねじ込む工程を容易化することができ、一方ではねじ２の屑排出力を高めることができると同時に、ねじ２をねじ込む時の締め付けトルクを抑えることによって、施工の時間と労力を省くことができ、さらに木材の亀裂という欠陥が生じるのを防ぐことができ、ねじ２の施工の質を向上させることができる。よって、ねじ２の全体的な使用効果を高めることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１        ねじ
１１      ねじ頭
１２      軸体
１３      ねじ山
１４      先端部
１５      屑排出溝
２        ねじ
２１      ねじ頭
２２      軸体
２３      ねじ山
２４      先端部
２４ａ    両面切削先端部
２４ｂ    片面切削先端部
２５      屑排出溝
２５ａ    過中心屑排出溝
Ａ、Ａ１  ねじ中心線
【図１】
0003210848.tif 000003
【図２】
0003210848.tif 000004
【図３】
0003210848.tif 000005
【図３−１】
0003210848.tif 000006
【図３−２】
0003210848.tif 000007
【図４】
0003210848.tif 000008
【図４−１】
0003210848.tif 000009
【図４−２】
0003210848.tif 000010
【図５】
0003210848.tif 000011
【図５−１】
0003210848.tif 000012
【図５−２】
0003210848.tif 000013
【図６】
0003210848.tif 000014
【図７】
0003210848.tif 000015
【図７−１】
0003210848.tif 000016
【図７−２】
0003210848.tif 000017
【図８】
0003210848.tif 000018
【図９】
0003210848.tif 000019
【図９−１】
0003210848.tif 000020
【図９−２】
0003210848.tif 000021
【図１０】
0003210848.tif 000022
【図１１】
0003210848.tif 000023
【図１１−１】
0003210848.tif 000024
【図１２】
0003210848.tif 000025
【図１２−１】
0003210848.tif 000026
【図１３】
0003210848.tif 000027
【図１３−１】
0003210848.tif 000028
【図１４】
0003210848.tif 000029
【図１４−１】
0003210848.tif 000030