(57)【要約】      （修正有）【課題】ステンレスと鋼筋竹節を結合し生産のための材料コストを下げる接着系アンカー構造を提供する。【解決手段】接着系アンカー構造２は、ステンレス条鋼２１、竹節鉄筋２２、ナット２３とワッシャー２４を含む。ステンレス条鋼２１にはネジ紋を成形し、竹節鉄筋２２は化学薬剤管を穿刺して用い、ナット２３とワッシャー２４は固定板とステンレス条鋼を壁面に固定するのに用いる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主にステンレス条鋼と竹節鉄筋を含む接着系アンカー構造において、
該ステンレス条鋼には、ネジ紋を成形し、
該竹節鉄筋のうちの一端とステンレス条鋼は結合し、外観上は一桿体であることを特徴とする接着系アンカー構造。
【請求項２】
前記ステンレス条鋼は、一端上にナットを設置することを特徴とする請求項１記載の接着系アンカー構造。
【請求項３】
前記ステンレス条鋼は、一端にワッシャーを設置することを特徴とする請求項１記載の接着系アンカー構造。
【請求項４】
前記結合は、摩擦圧接を利用することを特徴とする請求項１記載の接着系アンカー構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アンカーボルトに関するもので、更に詳しく説明すると、特に一種の接着系アンカー構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
図１は、公知の接着系アンカーである。
【０００３】
公知の接着系アンカーは、外観が桿体であり、該桿体にはネジ紋が成形される。桿体の一端は埋め込み時、化学薬剤管を突き破るのに用いられ、別一端はナットとワッシャーを設置し、固定板を壁面に固定する。
【０００４】
公知の接着系アンカーは、施工完成後、時間の経過によって、外界に露出し、接着系アンカーが酸化、錆を起こして元の強度を失ってしまうのを防止するため、ステンレスを接着系アンカーの材料とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１８３４６７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、条鋼材料が完全なステンレスで製造した場合、製造時の高コストが問題であり、且つ大きな欠点である。
【０００７】
上述から、考案者の当該領域における長年の研究研鑽及び経験に基づき、欠点を検討し、積極的に解決の道を探り、本考案を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、ステンレス条鋼、竹節鉄筋、ナットとワッシャーを含む。ステンレス条鋼にはネジ紋を成形し、竹節鉄筋は化学薬剤管を穿刺して用い、ナットとワッシャーは固定板とステンレス条鋼を壁面に固定するのに用いることを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の接着系アンカー構造は、以下の利点がある。
【００１０】
ステンレス条鋼と竹節鉄筋を摩擦圧接することで結合するため、材料コストを有効に下げることができる。
【００１１】
摩擦圧接使用した本考案の強度は公知の接着系アンカーに劣らず、更に良好である。
【００１２】
竹節鉄筋と部分ステンレス条鋼が壁内に埋め込まれ、化学薬剤で被覆されるため、外界との接触点がなく、竹節鉄筋に錆が発生する事もなく、ステンレスの使用量を大幅に減らせる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】公知の接着系アンカーの説明図である。
【図２】本考案の接着系アンカー構造の斜視図である。
【図３】本考案の実施例に係る接着系アンカー構造の施工例を示す説明図である。
【図４】本考案の実施例に係る接着系アンカー構造の施工例を示す説明図である。
【図５】本考案の実施例に係る接着系アンカー構造の施工例を示す説明図である。
【図６】本考案の実施例に係る接着系アンカー構造の施工例を示す説明図である。
【図７】本考案の実施例に係る接着系アンカー構造の施工例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
接着系アンカーを生産するための材料コストを下げることを本考案の主な目的とする。
【００１５】
本考案の接着系アンカー構造は、外観上は一桿体であり、ステンレス条鋼、竹節鉄筋、ナット、ワッシャーを含む。
【００１６】
該ステンレス条鋼にはネジ紋を設置し、該ネジ紋はナットをステンレス条鋼に入れるのに用いる。そのうち、ステンレス条鋼の一端と竹節鉄筋は摩擦圧接して結合する。
【００１７】
該竹節鉄筋の一端とステンレス条鋼は、摩擦圧接して結合する。一端は尖部を成形し、化学薬剤管を穿刺するのに用いる。
【００１８】
該ナットとワッシャーは、固定板とステンレス条鋼を固定するのに用いる。
【００１９】
本考案は、ステンレス条鋼と竹節鉄筋を摩擦圧接して結合し、竹節鉄筋と部分ステンレス条鋼は壁内に埋め込まれ、化学薬剤の被覆によって外界に触れる箇所がない事を主な特徴とする。拠って竹節鉄筋は錆の発生がなく、本考案ステンレスの使用量を大幅に減らせる。
【００２０】
本考案は、摩擦圧接によって、その溶接点は強靭度、精密度を備えることを他の特徴とする。拠って、溶接箇所が断裂することがなく、本考案の強度は公知の接着系アンカーに劣らず、且つ更に良好である。
【実施例】
【００２１】
本考案の目的、効果、特徴及び構造を理解するため、実施例を挙げ、図式とともに説明する。
【００２２】
図２は本考案の接着系アンカー構造の斜視図である。
【００２３】
本考案の接着系アンカー構造２は、外観上は一桿体であり、ステンレス条鋼２１、竹節鉄筋２２、ナット２３、ワッシャー２４を含む。
【００２４】
該ステンレス条鋼２１上にはネジ紋を設置し、該ネジ紋は、ナット４をステンレス条鋼２１に入れるのに用いる。そのうち、ステンレス条鋼２１一端と鋼筋竹節２２一部は摩擦圧接で結合し、次に摩擦圧接によって発生した金属の突出箇所は、旋盤で切除し、外観を平らにする。
【００２５】
該竹節鉄筋２２一端とステンレス条鋼２１は、摩擦圧接で結合し、別一端は尖部を成形し、化学薬剤管３を穿刺するのに用いる。
【００２６】
該ナット２３とワッシャー２４は、本考案の接着系アンカー構造２と固定板５を固定するのに用いる。
【００２７】
下述は本考案の実施例である。
【実施例１】
【００２８】
図３〜図７は本考案の実施例に係る接着系アンカー構造の施工例を示す説明図である。
【００２９】
図３に示すように、先ず、選定した基層面４に於いて、設計に基づき、油圧穿孔機、もしくは電気穿孔機で孔を開ける、該孔の直径と深さは、予め計算して結果を一致させておく。
【００３０】
次に孔内に残った粉塵と破片を送気ポンプもしくはエアコンプレッサー等の工具できれいに取り去る（図４参照）。
【００３１】
図５に示すように、孔をきれいにした後、化学薬剤管３を孔の中に挿入し、次に本考案の接着系アンカー構造２を挿入し、本考案の接着系アンカー構造２で化学薬剤管３を孔底まで押し込む（図６参照）。
【００３２】
化学薬剤管３が孔底まで押し込まれた後、固定回転する機具を用い、安定速度で進み、本考案の接着系アンカー構造２が化学薬剤管３を突き破る。
【００３３】
本考案の接着系アンカー構造２が回って化学薬剤を撹拌しながら、本考案の接着系アンカー構造２を孔底まで送り、一定時間回転することで、化学薬剤が確実に平均して混合され、設置が完了する。
【００３４】
本考案の接着系アンカー構造２は化学薬剤が固まるまで、任意にぶつけたり移動させてはいけない。
【００３５】
図７に示すように、化学薬剤が完全に硬化したら、更に本考案の接着系アンカー構造２と基層面４が安定して接合するように、固定板５を設置し、更にワッシャー２４及びナット２３で本考案の接着系アンカー構造２と固定板５を安定して結合する。
【００３６】
本考案は、同種の製品の中で極めて進歩性及び実用性に優れ、同時に国内外のこの種の構造に依る技術資料文献を調査したところ、確実に現有の同じ、もしくは近似の構造は本考案申請前に見られないため、本考案は『創作性』、『産業利用性に合致する』及び『進歩性』の特許申請要件に符合する。
【００３７】
以上は、本考案の良好な実施例にすぎず、本考案の説明書及び請求項の範囲を制限するものではなく、その他同効果構造の変化はすべて本考案の請求項の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３８】
１        公知の接着系アンカー
２      本考案の接着系アンカー構造
２１        ステンレス条鋼
２２        竹節鉄筋
２３        ナット
２４        ワッシャー
３        化学薬剤管
４        基層面
５        固定板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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