(57)【要約】      （修正有）【課題】包装箱の表面に、展開シートを貼着する際に、貼着位置の正確さと貼着スピードの速さを共に満足し、短時間あたりの製造量を量産レベルに高め得る包装箱の製造方法を実現するための表装シートを提供する。【解決手段】裏面全域に粘着層６を備える表面シート５ａと、粘着層６を覆う剥離シート５ｂからなり、包装箱２の側面及び上面と同形同大を以って整合する一体の展開シート５の外形を象り、且つ表面シート５ａ、粘着層６、及び剥離シート５ｂを貫通するミシン目５ｃを備えると共に、展開シート５を横切るスリットを剥離シート５ｂのみに備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
裏面全域に粘着層（６）を備える表面シート（５ａ）と、粘着層（６）を覆う剥離シート（５ｂ）からなり、包装箱（２）の側面及び上面と同形同大を以って整合する一体の展開シート（５）の外形を象り、且つ表面シート（５ａ）、粘着層（６）、及び剥離シート（５ｂ）を貫通するミシン目（５ｃ）を備えると共に、展開シート（５）を横切るスリット（５ｄ）を剥離シート（５ｂ）のみに備える表装シート。
【請求項２】
側面部（３ａ）の全体が帯状に連続する展開シート（５）を備える請求項１に記載の表装シート。
【請求項３】
展開シート（５）を略均等に分割する複数のスリット（５ｄ）を、展開シート（５）の剥離シート（５ｂ）のみに備える請求項１に記載の表装シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装箱のデザイン表示構造を形作る表装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、包装箱のデザインは、所望のデザインの版を起こし、包装箱の展開形状に裁断される前の紙面に直接印刷することによって表示される場合が多い。この様な手法では、版の製造に要する費用に加え、デザイン作業の実情に柔軟に対応できないという問題があった。
【０００３】
また、事前にデザインを施した包装箱の外観を確認する為に、予め、幾種類ものデザイン候補を印刷したシート等を準備し、実際に包装箱に貼り付けて見るなども行なわれるが（例えば、下記特許文献１参照。）、その様な手法は、製造スピードや貼着精度等の面で包装箱の量産には不適であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０８５２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであって、包装箱の表面に展開シートを貼着する手作業において、貼着位置の正確さと貼着の速さを共に満足し、短時間あたりの製造量を量産レベルに高め得る包装箱の製造方法を提供すべく、その製造方法を使用し得る構造を持った表装シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段は、裏面全域に粘着層を備える表面シートと、粘着層を覆う剥離シートからなり、包装箱の側面及び上面と同形同大を以って整合する一体の展開シートの外形を象り、且つ表面シート、粘着層、及び剥離シートを貫通するミシン目を備えると共に、展開シートを横切るスリットを剥離シートのみに備える表装シートである。
側面部の全体が帯状に連続する展開シートを備える構成としても良いし、展開シートを略均等に分割する複数のスリットを、展開シートの剥離シートのみに備える構成としても良い。
【考案の効果】
【０００７】
この表装シートによれば、以下に示す展開形状に裁断された包装用紙から包装箱を形作る組上げ工程と、その包装箱の表面に、その包装箱の側面及び上面と同形同大を以って整合する一体の展開シートを貼着する貼付工程とからなる包装箱の製造方法が可能となる。
【０００８】
即ち、この貼付工程は、表装シートから、展開シートの外形を象るミシン目の一部を分断する分断作業と、表装シートから分断した領域の剥離シートを剥がし包装箱の対応箇所に位置決め及び貼着する定着作業とからなる貼着過程を、展開シート全面の貼着が終了するに至るまで複数回繰り返す包装箱の製造方法である。
【０００９】
上記表装シートを用いることによって、組上げられた包装箱に展開シートを貼着する際に、貼着する部分毎に表装シートから分断し、その分断により生じた切欠部に包装箱を当て嵌めて位置決めを行い、位置決め後、剥離シートを外しつつ定着をすることが可能となるので、位置決め過程後の貼着過程における位置ズレを防止することができ、正確且つ容易に包装箱への貼着が行なえる。その結果、貼付工程の手間が軽減でき、貼着速度を十分な量産レベルに高めることが可能となる。
【００１０】
また、この様に、包装箱を組上げた後に、デザインを施した展開シートを貼着する手法を採ることにより、版の製造に要する費用が嵩まず、実際に包装箱に施されるデザインの確認や変更を比較的容易に行うことができる。また、貼着後に包装箱を組上げると言う煩雑な手間が回避でき、包装箱を組上げた後であることを満たしさえすれば、貼付工程を行なう時期は比較的自由に定めることができるので、内容物に応じた表示の差し替えについての自由度が高まることとなる。
【００１１】
その包装箱の側面及び上面と同形同大を以って整合する一体の展開シートとすることにより、包装箱の用紙に直接印刷した場合と比べても遜色の無い外観を保つことができる。
【００１２】
包装箱が直方体状である場合には、展開シートの形状として、側面部四つを帯状に連結した形状を採用することにより、位置決めを容易に、且つ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案による表装シートの一例を示す平面図である。
【図２】本考案による表装シートの実施態様例を示す工程図である。
【図３】本考案による表装シートの実施態様例を示す工程図である。
【図４】本考案による表装シートの実施態様例を示す工程図である。
【図５】本考案による表装シートの実施態様例を示す工程図である。
【図６】本考案による表装シートの実施態様例を示す工程図である。
【図７】本考案による表装シートの実施態様例を示す工程図である。
【図８】本考案による表装シートにおいて展開シートが除去された状態一例を示す平面図である。
【図９】本考案による表装シートの一例を示す断面図である。
【図１０】包装箱を形作る包装用紙の展開形状の一例を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案による表装シート、及びそれを使用した包装箱の製造方法の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１に示す例は、直方体状に組上げた包装箱２の表面に、その包装箱２の四つの側面３及び上面４と同形同大を以って整合する一体の展開シート５を貼着する包装箱の製造方法に用いる表装シート０である。尚、図１乃至図４の二点鎖線は、組上げの際の折り曲げるべき箇所を示す仮想線である。
【００１５】
包装箱２の用紙（包装用紙１）は、包装箱２の四つの側面３と糊代片７を一列に帯状に連ね、糊代片７を設けた側面３の左（右）側方に、上面４と差込片８を一列に配してなる上蓋を連ね、四つの側面３の右（左）側方に、適宜組合い又は糊付けされて底蓋を構成する各々一対の凸状片９及び凹状片１０を交互に一つずつ連ね、更に、凸状片９を連ねた側面３の反対側に、各々上蓋を下支えする支持片１１を連ねた形状に裁断したものである（図１０参照）。尚、図１０の二点鎖線は、組上げの際の折り曲げるべき箇所を示す仮想線である。
【００１６】
一方、表装シート０は、裏面全域に粘着層６を備える表面シート５ａと、粘着層６を覆う剥離シート５ｂからなり、展開シート５の外形を象り、且つ表面シート５ａ、粘着層６、及び剥離シート５ｂを貫通するミシン目を備えると共に、展開シート５を横切るスリット５ｄを剥離シート５ｂのみに備えたものである（図９参照）。
【００１７】
この例による展開シート５は、シートの側面部３ａ四つを一列に帯状に連ね、且つその帯状の両端のうちのいずれか一方の端の左（右）側方にシートの上面部４ａを連ねた形状を備えたものである（図１及び図９参照）。この例の剥離シート５ｂは、上面部４ａ及びそれに連なる側面部３ａを横切るスリット５ｄを備える。尚、包装箱の形態、例えば、円筒状の包装箱にあっては、一個の側面部３ａからなる場合もある。表装シート０は、その様な形態や大きさ等に応じて、その側面部３ａが連続する寸法を略均等に分割する複数のスリット５ｄを備えた構成としても良い。
【００１８】
この例を用いて採られる包装箱の製造方法は、展開形状に裁断された包装用紙１から直方体状の包装箱２を形作る組上げ工程と、その包装箱２の表面に、その包装箱２の四つの側面３及び上面４と同形同大を以って整合する一体の展開シート５を貼着する貼付工程とからなる。
【００１９】
組上げ工程は、例えば、包装箱２の外形である直方体状を象った内型を内装する等して、隣接する側面３同士が各々直角を保つ様に折り曲げ、糊代片７を相重なる側面３に糊付けすることによって角筒状に成形すると共に、一の凹状片１０を、それと隣接するいずれか一方の凸状片９と糊付けし、二つの凹状片１０を組み合わせることによって、各凹状片１０が備える二つの突片１０ａの一方のみが表側に重なる様に底蓋を形成することで完了する（図１０参照）。
【００２０】
貼付工程は、表装シート０から、展開シート５の外形を象るミシン目５ｃの一部を分断する分断作業と、表装シート０から分断した領域の剥離シート５ｂを剥がし包装箱２の対応箇所に位置決め及び貼着する定着作業とからなる貼着過程を、展開シート５全面の貼着が終了するに至るまで複数回繰り返すものである（図２乃至図７参照）。
【００２１】
展開シート５を、貼着する部分毎に、帯状に連結した側面部３ａの一方の端から他方の端へ（図１乃至図６の左側から右側へ）順番に、表装シート０から分断し、その分断により生じた切欠部０ａに包装箱２を当て嵌めて位置決めを行い、位置決め後、剥離シート５ｂを徐々に剥がしつつ貼着をする。ミシン目５ｃが表装シート０の表裏を貫通しているので、展開シート５の表面シート５ａから剥離シート５ｂに至る全厚み分を表装シート０から分断することで、分断後の切欠部０ａを深く得ることができ、ガイドとして用い易い構造にある。
【００２２】
具体的には、少なくとも一度の位置決めを以って貼着する分（一側面部より僅かに多め）の展開シート５を、表装シート０から分断し、その分断により生じた切欠部０ａの一方の端に包装箱２を当て嵌めて位置決めを行う。即ち、切欠部０ａの角に存在する直角、及びそれを成す二方向の縁をガイドとして利用し（図２参照）、包装箱２を切欠部０ａの帯状に沿って、適宜スライドさせつつ、その包装箱２の表面に、その切欠部０ａから離脱した展開シート５を、貼着すべき側面の縁に沿って展開シート５を貼着する（図３参照）。
【００２３】
展開シート５を更に表装シート０から分断し、包装箱２を新たに分断した側へスライドさせつつ回転させ（直方体では９０度の回転）、展開シート５を、それが伸びて寸法が変化したり、包装箱２が変形しない程度の、適度なテンションを与えつつ巻き取る形で貼着する（図３及び図４参照）。この分断から、包装箱２のスライド及び回転を経て貼着に至る一連の作業を繰り返すことによって展開シート５の全体を包装箱２に連続的に貼り付ける（図５及び図６参照）。
【００２４】
上記組上げ工程と貼付工程を組み合わせれば、速やかに、且つズレやはみ出しを生じることなく正確に、展開シート５を包装箱２における上面４及び側面３の表面として一体化し、直方体状に組上げた包装箱２の表面に、その包装箱２の側面３及び上面４と同形同大を以って整合する一体の展開シート５を貼着した包装箱を製造することができる（図７参照）。
【符号の説明】
【００２５】
０  表装シート，０ａ  切欠部，
１  包装用紙，２  包装箱，
３  側面，３ａ  側面部， 
４  上面，４ａ  上面部， 
５  展開シート，
５ａ  表面シート，５ｂ  剥離シート，５ｃ  ミシン目，５ｄ  スリット，
６  粘着層，
７  糊代片，８  差込片，９  凸状片，１０  凹状片，１０ａ  突片，
１１  支持片，
【図１】
0003151374.tif 000003
【図２】
0003151374.tif 000004
【図３】
0003151374.tif 000005
【図４】
0003151374.tif 000006
【図５】
0003151374.tif 000007
【図６】
0003151374.tif 000008
【図７】
0003151374.tif 000009
【図８】
0003151374.tif 000010
【図９】
0003151374.tif 000011
【図１０】
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