(57)【要約】      （修正有）【課題】頭部を冷却する冷却性能が優れ、長時間の冷却維持性能を有し、繰り返し使用が可能であり、快適な装着感を有する等の優れた効果を奏する頭部冷却用具を提供する。【解決手段】人体頭部全体を覆って装着可能な頭部装着開口部１６と立体空間部を有する頭部冷却用具であって、頭部に装着された時に、頭部に接触するシート状内面部材と外表面側に位置するシート状表面部材とにより形成された収納部４と収納部の中に脱収納自在に収納された冷却性能を有する冷却媒体８とを備え、収納部４は複数個に分割された複数個の収納部４１、４２、４３を有し、冷却媒体８は、それぞれの収納部に収納及び取出し可能に収納され、人体頭部に装着された時に頭部の所望の領域を冷却可能に構成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有するシート状部材（２，３）により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部（１６）と立体装着空間部を有し、該頭部の所望の領域を冷却可能な冷却媒体（８）と該冷却媒体を収納する収納部（４）とを備えた頭部冷却用具（１）であって、
前記頭部装着開口部（１６）は前記シート状部材（２、３）の下縁領域に囲まれて開口形状で形成され、
前記シート状部材（２，３）は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置するシート状内面部材（３）と、外表面側に位置するシート状表面部材（２）と、を有し、
前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と、前記シート状表面部材（２）と、により形成され、
前記冷却媒体（８）が前記収納部（４）に収納され、
人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されてなることを特徴とする頭部冷却用具。
【請求項２】
前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と、前記シート状表面部材（２）とにより形成されるとともに、複数個に区分された複数個の収納部（４）を有し、
前記冷却媒体（８）は前記複数個の収納部（４）のうちの所望の収納部に収納され、
人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されてなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の頭部冷却用具。
【請求項３】
前記複数個の収納部（４）は、人体頭部に装着された時に、
（ｉ）左耳部から頭頂部を経て右耳部に至る領域に分割された複数個の収納部、
（ｉｉ）額部から頭頂部を経て後頭部に至る領域に分割された複数個の収納部、及び、
（ｉｉｉ）額部から左耳部、後頭部、右耳部を経て額部に至る領域に分割された複数個の      収納部、
からなる群から選ばれる少なくとも一つの複数個の収納部を備えてなることを特徴とする請求項１または２に記載の頭部冷却用具。
【請求項４】
前記複数個の収納部（４）は、
（ｉ）（Ａ）人体の額部から頭頂部を経て後頭部までを連続して覆う中央収納部と、
（Ｂ）人体の左側頭部を覆う左側頭収納部、及び、
（Ｃ）人体の右側頭部を覆う右側頭収納部、
を備えた複数個の収納部、
（ｉｉ）（Ａ）人体の額部から頭頂部を経て後頭部までを連続して覆う前記中央収納部              、ここで、前記中央収納部は額収納部と頭頂収納部と後頭収納部とを有す              る、
（Ｂ）人体の左側頭部を覆う前記左側頭収納部、及び、
（Ｃ）人体の右側頭部を覆う前記右側頭収納部、
を備えた複数個の収納部、及び、
（ｉｉｉ）（Ａ）人体の額部から頭頂部を経て後頭部までを連続して覆う中央収納部、
ここで、前記中央収納部は前記額部から前記後頭部に至る方向に分割され              た複数個の中央収納部を有する、
（Ｂ）人体の左側頭部を覆う左側頭収納部、ここで、前記左側頭収納部は左前側              頭部から左後頭部に至る方向に分割された複数個の左側頭収納部を有する              、及び、
（Ｃ）人体の右側頭部を覆う右側頭収納部、ここで、前記右側頭収納部は右前側              頭部から右後頭部に至る方向に分割された複数個の右頭収納部を有する、
を備えた複数個の収納部、
からなる群から選ばれる少なくとも一つの複数個の収納部を備え、
これらの複数個の収納部は、互いに隣り合って形成され、一体に形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の頭部冷却用具。
【請求項５】
前記収納部（４）は、（ｉ）人体頭部に装着した時に該頭部に接触する内面側、又は、（ｉｉ）人体頭部に装着した時の外表面側、のいずれかであって、該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部（４ａ）を有し、
前記冷却媒体（８）が前記収納開口部（４ａ）を通って前記収納部（４）に出し入れ自在に収納されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項６】
前記柔軟性を有するシート状部材（２，３）により形成された略筒状形態を有し、
略筒状形態の前記シート状部材の前記下縁領域に囲まれて、人体頭部に装着可能な前記頭部装着開口部（１６）が形成され、
略筒状形態の前記シート状部材（２，３）の上縁領域に囲まれて、該上縁領域を開閉自在な頭頂部開閉開口部（１５）が形成され、
前記頭頂部開閉開口部（１５）を閉じる機能と開く機能を有する開閉自在な頭頂部開閉部材（９）が前記上縁領域に設置され、
前記収納部（４）は、略筒状の前記シート状内面部材（３）と、略筒状の前記シート状表面部材（２）と、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との前記下縁領域が互いに接合された収納下縁接合部と、により囲まれて形成され、
前記収納部（４）は、該収納部（４）の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部（４ａ）を有し、
前記頭頂部開閉部材（９）が開かれて前記頭頂部開閉開口部（１５）が開口された状態で、前記冷却媒体（８）が前記収納開口部（４ａ）を通って前記収納部に出し入れ自在に収納され、
前記冷却媒体（８）が前記収納部（４）に収納された状態で、前記頭頂部開閉部材（９）が閉じられることにより、頭頂部開閉開口部（１５）が閉じられた形態となるとともに前記収納開口部（４ａ）も閉じられた形態となり、これにより、前記装着開口部（１６）を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成される、構成を有することを特徴とする請求項１または２に記載の頭部冷却用具。
【請求項７】
前記頭頂部開閉部材（９）は、
（ｉ）紐部材、ここで、該紐部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記紐部材      が短く絞られることにより前記頭頂部開閉開口部（１５）が閉じられた形態となり      、前記紐部材の絞りが解かれて元の長さになることにより前記頭頂部開閉開口部（      １５）が開口された形態となる機能を奏する、
（ｉｉ）少なくとも一対の面ファスナー部材、ここで、該一対の面ファスナー部材は、前      記上縁領域を互いに重ね合せる状態で前記一対の面ファスナー材が互いに閉じられ      ることにより前記頭頂部開閉開口部（１５）が閉じられた形態となり、前記一対の      面ファスナー材が解放されることにより前記頭頂部開閉開口部（１５）が開口され      た形態となる機能を奏する、
（ｉｉｉ）ボタン部材、ここで、該ボタン部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せる状態      で前記ボタン部材が互いに閉じられることにより前記頭頂部開閉開口部（１５）が      閉じられた形態となり、前記ボタン部材が解放されることにより前記頭頂部開閉開      口部（１５）が開口された形態となる機能を奏する、及び、
（ｉｖ）ファスナー部材、ここで、該ファスナー部材は、前記上縁領域を互いに重ね合せ      る状態で前記一対の面ファスナー材が互いに閉じられることにより前記頭頂部開閉      開口部（１５）が閉じられた形態となり、前記一対の面ファスナー材が解放される      ことにより前記頭頂部開閉開口部（１５）が開口された形態となる機能を奏する、
のうちの少なくとも一つの開閉部材であることを特徴とする請求項６に記載の頭部冷却用具。
【請求項８】
前記収納開口部（４ａ）は、前記収納部（４）の前記頭頂部開閉開口部（１５）の側に開口する形態で形成されるとともに、（ｉ）前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）の双方の上縁領域の端部に形成された形状、又は、（ｉｉ）シート状表面部材（２）の上縁領域の内側に形成された形状、に形成されてなり、
前記冷却媒体（８）が前記収納部（４）に収納された状態で、前記頭頂部開閉部材（９）が閉じられた場合に、前記頭頂部開閉開口部（１５）が閉じられた形態となるとともに前記収納開口部（４ａ）も閉じられた形態となることを特徴とする請求項６または７に記載の頭部冷却用具。
【請求項９】
前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）の接合により互いに分離された複数個の収納部（４）を有し、
（ｉ）前記複数個の収納部（４）はそれぞれの収納部の前記頭頂部開閉開口部（１５）の      側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部（４ａ）を有し、
前記冷却媒体（８）は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部（４）にそれぞれ      の収納開口部を通して収納及び取出し可能に収納され、
前記冷却媒体（８）が前記収納部（４）に収納された状態で、前記頭頂部開閉部材      （１５）が閉じられた場合に、前記頭頂部開閉開口部（１５）が閉じられた形態と      なるとともに前記収納開口部（４ａ）も閉じられた形態となり、
人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成される、
又は、
（ｉｉ）前記複数個の収納部（４）は、前記上縁領域と前記下縁領域とを結ぶ領域に形成      された複数の収納分離接合部により互いに分離され、
前記複数個の収納部（４）はそれぞれの収納部の前記頭頂部開閉開口部（１５）の      側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部を有し、
前記冷却媒体（８）は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部（４）にそれぞれ      の収納開口部（４ａ）を通して収納及び取出し可能に収納され、
前記冷却媒体（８）が前記収納部（４）に収納された状態で、前記頭頂部開閉部材      （１５）が閉じられた場合に、前記頭頂部開閉開口部（１５）が閉じられた形態と      なるとともに前記収納開口部（４ａ）も閉じられた形態となり、
人体頭部に装着された時に、人体頭部の周囲方向に、前記複数の収納分離接合部が      屈曲可能に形成されるとともに、頭部の所望の領域を冷却可能に構成される、
ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１０】
前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）のうちの少なくとも一つのシート状部材（２，３）は、積層された複数種類の素材より構成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１１】
前記シート状表面部材（２）及び／又は前記シート状内面部材（３）は積層された複数種類の表面素材より構成された積層表面部材であり、
前記シート状表面部材（２）及び／又は前記シート状内面部材（３）は、最表層に、所望の機能を奏する所望機能性素材を構成し、
前記所望機能性素材は、
（ｉ）色彩的絵柄的装飾性素材、
（ｉｉ）良感触性素材、
（ｉｉｉ）良撥水性素材、
（ｉｖ）良断熱性素材、
（ｖ）良機械的強度性素材、
（ｖｉ）柔軟性素材、
（ｖｉｉ）良抗菌性素材、
（ｖｉｉｉ）良汚染耐性素材、
（ｉｘ）良洗濯劣化耐性素材、
（ｘ）軽量性素材、
（ｘｉ）通気性素材、及び、
（ｘｉｉ）熱融着接合可能性素材、
からなる群から選ばれる少なくとも一つの素材である、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１２】
前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）のうちの少なくとも一つのシート状部材（２、３）は、少なくとも、表裏方向において断熱性能を有する断熱性素材を構成してなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１３】
前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）のうちの少なくとも一つのシート状部材（２，３）は、少なくとも、
（ｉ）柔軟性を有する綿状断熱性不織布素材と、
（ｉｉ）柔軟性を有する柔軟性発泡プラスチック素材と、
（ｉｉｉ）微細空洞孔形成繊維製素材と、
のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能を奏する熱伝導断熱素材、
及び、
（ｉｖ）金属箔素材と、
（ｖ）金属蒸着により形成された金属薄膜素材と、
（ｖｉ）基材に金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材と、
のうちの少なくとも一つの輻射により熱を遮断する機能を奏する金属膜輻射断熱素      材、
及び、
（ｖｉｉ）綿状断熱性不織布に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、
（ｖｉｉｉ）フェルト基材又はニードルパンチ基材に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付      断熱性不織布素材と、
（ｉｘ）柔軟性発泡プラスチックに金属薄膜を付着形成した金属薄膜付柔軟性発泡プラス      チック素材と、
のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能と輻射により熱を遮断する機能        との双方の機能を奏する輻射熱伝導熱断熱素材、
及び、
（ｘ）約０．３ｍｍ厚以上のフェルト材と、
（ｘｉ）約０．３ｍｍ厚以上のニードルパンチ材と、
（ｘｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の起毛製布材と、
（ｘｉｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の肉厚織布材と、
のうちの少なくとも一つの約０．３ｍｍ厚以上の保冷性布素材、
からなる群から選ばれる少なくとも一つの断熱性素材を備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１４】
前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）は、互い異なる断熱性能を有する断熱性素材を構成することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１５】
前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）は、互い異なる断熱性構成を有し、
（ｉ）前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）とのうちの快適な装着      感が得られる側を人体頭部に接触して人体頭部に装着し、その後、
（ｉｉ）装着後の所定の時間の経過後に、前記冷却媒体の冷却温度が昇温した時に、裏返      して、前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）とが逆になる側      を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、
ことが可能な構成を有することを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１６】
前記シート状内面部材（３）は、
（ｉ）表裏方向において、前記シート状表面部材（２）より高い通気性能を有する通気        性素材、又は
（ｉｉ）メッシュ状貫通孔、ネット状貫通孔、網目状貫通孔、及び、微小貫通孔からな        る群から選ばれる少なくとも一つの貫通孔を有する貫通孔形成素材、
を構成し、
これにより、人体頭部に装着された時に、前記収納部に収納された前記冷却媒体に起因する冷気を人体頭部側に伝わりやすくする機能を奏することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１７】
前記シート状内面部材（３）は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状内面素材（３）を含有構成し、
前記シート状表面部材（２）は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状表面素材（２）を含有構成してなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項１８】
前記不織布製シート状内面素材（３）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）から構成され、
前記不織布製シート状表面素材（２）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）から構成され、
前記シート状表内面部材接合部（１４）は、前記熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）と前記熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）との互いの熱融着により接合形成されたシート状表内面部材熱融着接合部（１４）であり、
前記収納部（４）は、前記熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）と、前記熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）と、前記シート状表内面部材熱融着接合部（１４）と、により囲まれて所定形状に形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１７に記載の頭部冷却用具。
【請求項１９】
前記シート状内面部材（３）は、
（ｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材（３１ａ）、
（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状内面素材（３１ｂ）、
（ｉｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材（３１ａ）の片面又      は両面に金属薄膜素材（３５）を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート      状内面素材、及び、
（ｉｖ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状内面素材（３１ｂ）の片面又は      両面に金属薄膜素材（３５）を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状      内面素材、
のうちの少なくとも一つを構成し、
前記シート状表面部材（２）は、
（ｖ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材（２１ａ）、
（ｖｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表面素材（２１ｂ）、
（ｖｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材（２１ａ）の片面又      は両面に金属薄膜素材（２５）を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート      状表面素材、及び、
（ｖｉｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表面素材（２１ｂ）の片面      又は両面に金属薄膜素材（２５）を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シー      ト状表面素材、
のうちの少なくとも一つを構成し、
前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との互いの熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１７または１８に記載の頭部冷却用具。
【請求項２０】
前記シート状内面部材（３）及び前記シート状表面部材（２）のうちの少なくとも一つは、熱融着可能なプラスチック製フィルム素材（２６、３６）または金属蒸着薄膜付きプラスチック製フィルム素材（２６、３６）をさらに構成してなり、
熱融着可能な不織布により形成された前記熱融着性不織布製シート状素材（２１、３１）と前記プラスチック製フィルム素材（２６、３６）とが積層して構成されなり、
前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）を構成する全ての素材の熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項２１】
さらに、前記収納部（４）の下側縁に設置された装着脱落防止部材（５）を備え、
前記装着脱落防止部材（５）は、
（ｉ）前記収納部の下側縁の全周囲に設置された伸縮性部材、
（ｉｉ）前記収納部の下側縁の全周囲に設置された係止・解放自在な紐部材、
（ｉｉｉ）前記収納部の下側縁の両側頭部に設置された人体顎を通って係止自在な伸縮        性部材、及び、
（ｉｖ）前記収納部の下側縁の両側頭部に設置された人体顎を通って係止・解放自在な        紐部材、
からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、
前記装着脱落防止部材（５）は人体頭部からの脱落を防止する機能を奏することを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項２２】
前記冷却媒体（８）は、冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態で構成され、
前記密封冷却媒体は、（ａ）冷却、（ｂ）収納部に収納、（ｃ）頭部に装着使用、及び、（ｄ）収納部から取出、を繰返した繰返使用が可能である性質を有し、
前記密封冷却媒体が冷却された状態で、前記それぞれの収納部に収納されて使用可能に構成されてなる、
ことを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項２３】
前記冷却媒体（８）は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成され、
前記繰返型密封冷却媒体は、
（ｉ）複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体の形        態を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなる、
及び／又は、
（ｉｉ）前記繰返型密封冷却媒体は、複数個に分割されることなく、一つの密封冷却媒        体の形態の単一密封冷却媒体の形態を有する、の形態を備え、
前記収納部が異なる広さ面積を有する複数個に区分された収納部を構成する場合に、
（ｉ）広い面積を有する収納部に前記複数個分割連結密封冷却媒体を収納し、
（ｉｉ）狭い面積を有する収納部に前記単一密封冷却媒体を収納し、
これらの冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に収納及び取出し可能に収納され、
これにより、人体頭部に装着された時に、該頭部の形状に一致して前記複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着される、
ことを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【請求項２４】
前記冷却媒体（８）は、
（ｂ）外部衝撃により低温状態に変化する冷媒が密封容器に充填された反応型密封冷却媒体、
（ｃ−ｉ）小片状の氷材を袋状容器に充填した氷含有冷却材、
（ｃ−ｉｉ）低温水を布に含浸した低温水含浸布材又は水を含浸した布を低温に冷却し            た低温水含浸布材、
（ｃ−ｉｉｉ）水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を冷却した冷却媒体            を布に含浸した低温水アルコール混合液含浸布材、又は、水と低級アルコー            ルを含有する水アルコール混合液を含浸した布を低温に冷却した低温水アル            コール混合液含浸布材、
及び、
（ｃ−ｉｖ）水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を冷却した冷却混合液            と小片状の氷材を袋状容器に充填した氷アルコール水含有冷却材、
からなる群から選ばれる少なくとも一つの湿布型冷却媒体を含有する、
ことを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載の頭部冷却用具。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は人体頭部に装着して頭部を冷却するための頭部冷却用具に関する。
【背景技術】
【０００２】  夏季外出時や工事現場の帽子・ヘルメットの装着時における頭部に熱異常感を感じる時の対処方法として、帽子またはヘルメットに設けたポケットに冷却部材を挿入した種々の冷却帽子が提案されている。また、帽子またはヘルメットの下に被る冷却補助具も提案されている。
他方、家庭や医療現場において、発熱・ほてり・のぼせ等の頭部に熱異常感を感じる時の対処方法として、氷塊を袋中に充填した氷のう・冷水を含浸した冷水布・布基材表面に含水ゲル剤を構成した冷却貼付剤などの頭部冷却用具を人体の額に接触させる方法が汎用されている。
例えば、下記のような種々の形態、構成、形状の冷却機能を備えた冷却帽子、帽子又は着衣に装着可能な冷却補助具、及び、頭部冷却用具が提案されている。【０００３】  冷却機能を備えた冷却帽子としては、下記の冷却帽子が提案されている。
特開２０１３−２００４号公報（特許文献１）には、装着者の頭部を覆うための半球状のクラウンを備えた帽子であって、クラウンがその外面を形成するクラウン表地とクラウン表地の裏面側に配されたメッシュ素材からなるクラウン裏地とで構成され、クラウン裏地がクラウン表地に対してクラウンの下縁と頂部とを結ぶ経線方向に沿って縫着されるとともに、クラウン裏地の下縁がクラウン表地の下縁に沿って縫着されないことにより、クラウン表地とクラウン裏地との間に、クラウンの下縁に開口部を有するポケットが形成され、該ポケットには吸湿性を有する不織布で形成された冷却シートが抜き取り可能な状態で収容され、冷却シートが前記ポケットに収容された状態にあっては、冷却シートに吸収された水分が蒸発する際の気化熱により装着者の頭部を冷却することを可能とし、前記開口部から冷却シートを抜き取った際には、冷却シートによる冷却効果がない帽子として使用できるようにしたことを特徴とする帽子であって、暑い時期には装着者の頭部を快適に冷却しながら装着できるだけでなく、寒い時期には通常の帽子として快適に装着することができる帽子が開示されている。【０００４】  実登３１６６７９５号公報（特許文献２）には、帽子本体と冷却ベルトと冷却パッドとからなる帽子であって、前記帽子本体は頭部を被覆するクラウンと前記クラウン内面の頭頂に対応する箇所に設けられたポケットと前記クラウン内面の開口縁に沿って額に対応する箇所に取り付けられた本体側面ファスナ部とを有し、前記冷却ベルトは高吸水性繊維を含むベルト本体とベルト本体の片面に取り付けられたベルト側面ファスナ部とを有して、前記ベルト側面ファスナ部により前記帽子本体の本体側面ファスナ部に着脱自在であり、前記ベルト本体の高吸水性繊維が吸収した水の気化熱により頭部の額近辺の熱を奪って冷却可能であり、前記冷却パッドは高吸水性繊維を含むパッド本体と前記パッド本体を包むメッシュカバーとを有して、前記帽子本体のポケットに出し入れ可能であり、前記パッド本体の高吸水性繊維が吸収した水の気化熱により頭部の頭頂近辺の熱を奪って冷却可能である帽子であって、頭部の額近辺と頭頂近辺の双方を冷却可能で、かつ装着感の良好な帽子が開示されている。【０００５】  実登３１６４８０４号公報（特許文献３）には、頭頂部内側に円形もしくは楕円形の冷却ジェル袋を備え、前記冷却ジェル袋は、冷却ジェルを挿入可能とするスリットを有し、且つ、取り付け部材により頭頂部内側に着脱可能であることを特徴とし、汗止め、防臭、帽子への汚れ付着防止が可能であり、且つ、装着者の頭部の冷却が可能な帽子が開示されている。【０００６】  実登３０１４９０９号公報（特許文献４）には、一部若しくは全体を通風性の良いメッシュ生地で形成した頭部被冠部１の頭頂部内面に、アイスノン（株式会社白元本舗の商標）等の蓄冷剤入り袋２が交換自在に収容できる交換用開口部３を有するポケット状袋部からなる保持部４を形成した防暑用帽子であって、保持部４の交換用開口部５は、解放したままでも良いが、保持部４を頭頂部の外面に設ける場合には、蓄冷剤入り袋等の不用意な脱落を防止するために、ファスナー、ホック等の止着手段６によって開閉自在とした防暑用帽子の構造であって、単に直射日光を遮るだけでなく、頭部冷却を可能として、疲労の軽減、平常時の思考力と機敏なる行動力を維持することができる防暑用帽子が開示されている。【０００７】  実開昭６３−８１８２３号号公報（特許文献５）には、帽子の内側にポケットを付け、液化潜熱を応用した冷却剤を上記ポケットに取り付けた構成を有し、頭部を冷却する冷たい帽子が提案されている。【０００８】  実開昭６３−６０４２６号号公報（特許文献６）には、布巾等可撓性材料で作った帽体の内側に、帽体に沿って着脱可能に断熱帽状体に取り付け、この断熱帽状体の内壁面に沿わせてゲル状の冷媒を合成樹脂フィルムで形成した袋に密封してなる適宜厚みの冷却袋を、ファスナーにより着脱可能に定着し、該冷却袋の表側に通気性大でやや肉厚の帽状をしたクッション体を取り外し可能に被覆装着した頭部を冷やす帽子が開示されている。【０００９】  帽子の内側に装着可能な冷却補助具としては、下記の冷却補助具が提案されている。
特開２００３−８８５４３号公報（特許文献７）には、２枚のシート材を熱シールして袋状とし、内部に所要量の高吸水性ポリマーを収納した冷却補助部材であって、２枚のシート材の内、少なくとも一方に通水性を有するシート材を使用し、全体形状を円形または多角形に形成し、中心部から放射状に複数条のシール部を形成したことを特徴とする帽子用冷却補助部材にすることによって、帽子装着時に頭部を冷やす方法であって、これにより、冷却媒体を再冷却して繰り返し使用することが可能であり、その冷却媒体を家庭の冷蔵庫等でも簡単に扱えるようにし、頭部への接触性を良くし、１つの冷却媒体で頭部の冷却を行え、専用のヘルメットや帽子等でなくても使用できる効果を奏することが開示されている。【００１０】  特開２０００−２９０８２２号公報（特許文献８）には、内底板部を、帽体を被着する者の頭部と対応して周縁から真中に向かって凹陥する凹湾曲面に形成し、外壁板部を内底板部と所要の間隔で離隔する凸湾曲面に形成し、夫々の周縁を接続して、帽体を被着する者の頭部を適宜深さその内方に収容可能に形成すると共に、外壁板部と内底板部との間の空洞部に冷却剤を封入してなる帽子用冷却盤であって、一般帽子、防護用ヘルメット等の帽体内に配備し、動揺することなく、着帽者の頭部を安定して保冷する効果を奏する帽体用冷却盤が開示されている。【００１１】  実登３１１３５４３号公報（特許文献９）には、袋状体に高分子吸水剤を収容して形成された保冷材と、前記保冷材の少なくとも一部を着脱可能に包む包被材と、前記包被材を保冷対象物に装着するための係止手段と、保冷対象物に加工を施すことなく使用することができ、身体への着脱や運動などによって保冷効果が低下することがなく、優れた保冷効果を得ることができる保冷具が開示されている。【００１２】  頭部冷却用具としては、下記の頭部冷却用具が提案されている。
特開平１１−２６９７１４号公報（特許文献１０）には、頭部に装着される帽子本体、頭部を部分的に冷却する冷却媒体からなり、帽子本体には冷却媒体を収容するポケット状の冷却媒体収容部を有し、冷却媒体収容部は帽子本体に複数箇所設けられ、頭部の冷却部位に合わせて適宜選択し使用し、任意の位置に冷却媒体を収めることを特徴とする帽子であって、これにより、血流量の上昇を防ぎ、血管の膨張を制御し扁頭痛を沈静化させ、また、任意の部位に媒体を置くことで、帽子全体が軽量化でき、利用者の装着時の違和感を軽減する効果を奏する帽子が開示されている。【００１３】  特開平１０−３２５０１０号公報（特許文献１１）には、非繊維素材からなる頭部装着具本体１の内面側に、冷却用シート１０を着脱自在に取り付けるための着脱部を設けたことを特徴とし、頭部に装着することによって頭部を好適に冷却することができ、しかも簡易な構造で製造コストが安く、使い捨て用としての使用に適した頭部装着具が開示されている。【００１４】  特開昭５７−８６３４０号公報（特許文献１２）には、前額部、こめかみ一耳の頭側部および上方頭蓋の後ろ下部を含む人間の頭周りに連続的に取り巻いて巻きつけるに適したはちまき部分、上記はちまき部分の両末端部分に取り付けられる手段、はちまき部分の上縁の中心に固定された前縁、上記前縁の固定から後方に伸びる側縁と前縁から後方に一定間隔で配置され、前縁に平行な末端縁を有する、帽子の頂部分、頂部分の後部末端にある固定手段、はちまき部分の側上縁を頂部分の側縁に固定し、それによって人間の頭皮の髪の生えている部分において、熱交換を行わせるための、連続的に頭皮に接触している帽子体を形成せしめるための手段、の組み合わせからなる、人間の頭の上全頭皮領域を冷却または加熱するための熱交換帽子が開示されている。【００１５】  実開昭６１−１９４５１９号公報（特許文献１３）には、可撓性材料で作られた帽子形状の頭皮保冷帽を構成する二重の帽子壁内に、冷却したポリビニールアルコールの含水ゲルの小片を複数個、密封包含させてなる自在変形型頭皮保冷帽が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１３−２００４号公報
【特許文献２】特開平１１−２６９７１４公報
【特許文献２】実登３１６６７９５号公報
【特許文献３】実登３１６４８０４号公報
【特許文献４】実登３０１４９０９号公報
【特許文献５】実開昭６３−８１８２３号号公報
【特許文献６】実開昭６３−６０４２６号号公報
【特許文献７】特開２００３−８８５４３号公報
【特許文献８】特開２０００−２９０８２２号公報
【特許文献９】実登３１１３５４３号公報
【特許文献１０】特開平１１−２６９７１４号公報
【特許文献１１】特開平１０−３２５０１０号公報
【特許文献１２】特開昭５７−８６３４０号公報
【特許文献１３】実開昭６１−１９４５１９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１７】  上記のように、夏季外出時や工事現場での頭部の発熱防止、又は、家庭内における人体発熱時の昇熱抑制として、頭部に装着するための種々の頭部装着物品が提案されている。
上記従来技術において、特許文献１〜特許文献６に開示されている冷却帽子は気温の暑い時期や直射日光・炎天下に装着して頭部を冷却する機能を奏する主として屋外装着に用いられる帽子であるため、外出用装飾のための外観を良くする材質・デザイン・色彩等を勘案するとともに日除け用の鍔を必要とするなど、外出用帽子としてのデザイン等の機能と冷却機能との双方の機能を満足する設計構成が必要である。屋内で装着する場合には、外観・デザイン・色彩等を勘案する必要性は少ない。これらの両者の機能を満足する帽子を得るためには、高価な素材・複雑な形状設計・複雑な製造方法が必要となり、量産時のコストが高くなる傾向がある。また、デザイン等の機能を重視した帽子は冷却機能を低減させた設計となり、逆に、冷却機能を重視した帽子はデザイン等の機能を低減させた設計となる傾向がある。【００１８】  また、特許文献７〜特許文献９に開示されている帽子用内面装着具は、帽子を使用することなく、それらの帽子用内面装着具を単独で使用した場合には、頭部冷却の効果が低下し、又は、装着安定性が不安定でずり落ちやすくなる等の不都合が生じる傾向がある。【００１９】  また、頭部冷却用具に関して、特許文献１０に開示の冷却媒体付き帽子は適切に血管の膨張を制御できる特定の部位に冷却媒体を置くように設計されているために、頭部全体の冷却感に不満足感を覚える傾向がある。特許文献１１に開示の頭部装着具は使い捨て用途であるために繰り返し使用に不向きであり、経済的に不満足となる傾向がある。特許文献１２に開示の頭皮用伝熱装置は頭の周りに連続的に取り巻いて巻きつける長方形の熱交換部材を使用しているために、着脱が煩雑になり着脱使用性に劣る傾向がある。特許文献１３に開示の頭皮保冷帽は可撓性材料製（例えば合成ゴム製）の構成であるために、装着感に劣る傾向がある。【００２０】  本考案は、人体頭部に容易に装着可能で、装着した時に、頭部からの頭部冷却用具の脱落が防止されるとともに冷却媒体の脱落が防止される、等の快適装着感、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能、快適冷却感装着感持続時間、快適冷却感装着感持続時間延長効果などを有し、冷却媒体の入れ替えによる繰り返し使用も可能であるとともに、容易に製造可能であり、安価に量産製造が可能であり、経済的に廉価に安価に使用可能な頭部冷却用具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２１】  本考案の頭部冷却用具は、柔軟性を有するシート状部材（２，３）により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部（１６）と立体装着空間部を有し、該頭部の所望の領域を冷却可能な冷却媒体（８）と該冷却媒体を収納する収納部（４）とを備えた頭部冷却用具（１）であって、前記頭部装着開口部（１６）は前記シート状部材（２、３）の下縁領域に囲まれて開口形状で形成され、前記シート状部材（２，３）は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置するシート状内面部材（３）と、外表面側に位置するシート状表面部材（２）と、を有し、前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と、前記シート状表面部材（２）と、により形成され、前記冷却媒体（８）が前記収納部（４）に収納され、人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されてなることを特徴とする（第１構成）。【００２２】  本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、前記収納部（４）は、前記シート状内面部材（３）と、前記シート状表面部材（２）とにより形成されるとともに、複数個に区分された複数個の収納部（４）を有し、前記冷却媒体（８）は前記複数個の収納部（４）のうちの所望の収納部に収納され、人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されてなる、ことを特徴とする（第２構成）。【００２３】  本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、前記収納部（４）は、（ｉ）人体頭部に装着した時に該頭部に接触する内面側、又は、（ｉｉ）人体頭部に装着した時の外表面側、のいずれかであって、該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部（４ａ）を有し、前記冷却媒体（８）が前記収納開口部（４ａ）を通って前記収納部（４）に出し入れ自在に収納されてなる、ことを特徴とする（第５構成）。【００２４】  本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、前記柔軟性を有するシート状部材（２，３）により形成された略筒状形態を有し、略筒状形態の前記シート状部材の前記下縁領域に囲まれて、人体頭部に装着可能な前記頭部装着開口部（１６）が形成され、略筒状形態の前記シート状部材（２，３）の上縁領域に囲まれて、該上縁領域を開閉自在な頭頂部開閉開口部（１５）が形成され、前記頭頂部開閉開口部（１５）を閉じる機能と開く機能を有する開閉自在な頭頂部開閉部材（９）が前記上縁領域に設置され、前記シート状部材は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置する略筒状のシート状内面部材（３）と、外表面側に位置する略筒状のシート状表面部材（２）と、を有し、前記収納部（４）は、略筒状の前記シート状内面部材（３）と、略筒状の前記シート状表面部材（２）と、前記シート状内面部材（３）と前記シート状表面部材（２）との前記下縁領域が互いに接合された収納下縁接合部と、により囲まれて形成され、前記収納部（４）は、該収納部（４）の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部（４ａ）を有し、前記頭頂部開閉部材（９）が開かれて前記頭頂部開閉開口部（１５）が開口された状態で、前記冷却媒体（８）が前記収納開口部（４ａ）を通って前記収納部に出し入れ自在に収納され、前記冷却媒体（８）が前記収納部（４）に���納された状態で、前記頭頂部開閉部材（９）が閉じられることにより、頭頂部開閉開口部（１５）が閉じられた形態となるとともに前記収納開口部（４ａ）も閉じられた形態となり、これにより、前記装着開口部（１６）を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成される、構成を有することを特徴とする（第６構成）。【００２５】  本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）のうちの少なくとも一つのシート状部材（２，３）は、積層された複数種類の素材より構成されてなる、ことを特徴とする（第１０構成）。【００２６】  望ましくは、前記シート状表面部材（２）及び／又は前記シート状内面部材（３）は積層された複数種類の表面素材より構成された積層表面部材であり、前記シート状表面部材（２）及び／又は前記シート状内面部材（３）は、最表層に、所望の機能を奏する所望機能性素材を構成し、前記所望機能性素材は、（ｉ）色彩的絵柄的装飾性素材、（ｉｉ）良感触性素材、（ｉｉｉ）良撥水性素材、（ｉｖ）良断熱性素材、（ｖ）良機械的強度性素材、（ｖｉ）柔軟性素材、（ｖｉｉ）良抗菌性素材、（ｖｉｉｉ）良汚染耐性素材、（ｉｘ）良洗濯劣化耐性素材、（ｘ）軽量性素材、（ｘｉ）通気性素材、及び、（ｘｉｉ）熱融着接合可能性素材、からなる群から選ばれる少なくとも一つの素材であることを特徴とする（第１１構成）。【００２７】  望ましくは、前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）のうちの少なくとも一つのシート状部材（２，３）は、少なくとも、表裏方向において断熱性能を有する断熱性素材を構成してなることを特徴とする（第１２構成）。【００２８】  望ましくは、前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）のうちの少なくとも一つのシート状部材（２，３）は、少なくとも、（ｉ）柔軟性を有する綿状断熱性不織布素材と、（ｉｉ）柔軟性を有する柔軟性発泡プラスチック素材と、（ｉｉｉ）微細空洞孔形成繊維製素材と、のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能を奏する熱伝導断熱素材、及び、（ｉｖ）金属箔素材と、（ｖ）金属蒸着により形成された金属薄膜素材と、（ｖｉ）基材に金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材と、のうちの少なくとも一つの輻射により熱を遮断する機能を奏する金属膜輻射断熱素材、及び、（ｖｉｉ）綿状断熱性不織布に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、（ｖｉｉｉ）フェルト基材又はニードルパンチ基材に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、（ｉｘ）柔軟性発泡プラスチックに金属薄膜を付着形成した金属薄膜付柔軟性発泡プラスチック素材と、のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能と輻射により熱を遮断する機能との双方の機能を奏する輻射熱伝導熱断熱素材、及び、（ｘ）約０．３ｍｍ厚以上のフェルト材と、（ｘｉ）約０．３ｍｍ厚以上のニードルパンチ材と、（ｘｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の起毛製布材と、（ｘｉｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の肉厚織布材と、のうちの少なくとも一つの約０．３ｍｍ厚以上の保冷性布素材、からなる群から選ばれる少なくとも一つの断熱性素材を備えること��特徴とする（第１３構成）。【００２９】  望ましくは、前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）は、互い異なる断熱性能を有する断熱性素材を構成することを特徴とする（第１４構成）。【００３０】  望ましくは、前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）は、互い異なる断熱性構成を有し、（ｉ）前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）とのうちの快適な装着感が得られる側を人体頭部に接触して人体頭部に装着し、その後、（ｉｉ）装着後の所定の時間の経過後に、前記冷却媒体の冷却温度が昇温した時に、裏返して、前記シート状表面部材（２）と前記シート状内面部材（３）とが逆になる側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、ことが可能な構成を有することを特徴とする（第１５構成）。【００３１】  本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、前記シート状内面部材（３）は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状内面素材（３）を含有構成し、前記シート状表面部材（２）は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状表面素材（２）を含有構成してなる、ことを特徴とする（第１７構成）。【００３２】  本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、前記不織布製シート状内面素材（３）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シー卜状内面素材（３１）から構成され、前記不織布製シート状表面素材（２）は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）から構成され、前記シート状表内面部材接合部（１４）は、前記熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）と前記熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）との互いの熱融着により接合形成されたシート状表内面部材熱融着接合部（１４）であり、前記収納部（４）は、前記熱融着性不織布製シート状内面素材（３１）と、前記熱融着性不織布製シート状表面素材（２１）と、前記シート状表内面部材熱融着接合部（１４）と、により囲まれて所定形状に形成されてなる、ことを特徴とする（第１８構成）。【００３３】  本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、前記冷却媒体（８）は、冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体を有し、前記密封冷却媒体は、（ａ）冷却、（ｂ）収納部に収納、（ｃ）頭部に装着使用、及び、（ｄ）収納部から取出、を繰返した繰返使用が可能である性質を有し、前記密封冷却媒体が冷却された状態で、前記それぞれの収納部に収納されて使用可能に構成されてなることを特徴とする。
更に望ましくは、冷却媒体は、約２５℃において、粘性状、ゲル状、ジェル状、ゼリー状、及び、液状のうちの少なくとも一つの流動可能な形態を有する（第２２構成）。【００３４】本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、前記冷却媒体（８）は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成され、
前記繰返型密封冷却媒体は、（ｉ）複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体の形態を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなる、及び／又は、（ｉｉ）前記繰返型密封冷却媒体は、複数個に分割されることなく、一つの密封冷却媒体の形態の単一密封冷却媒体の形態を有する、の形態を備え、前記収納部が異なる広さ面積を有する複数個に区分された収納部を構成する場合に、（ｉ）広い面積を有する収納部に前記複数個分割連結密封冷却媒体を収納し、（ｉｉ）狭い面積を有する収納部に前記単一密封冷却媒体を収納し、これらの冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に収納及び取出し可能に収納され、これにより、人体頭部に装着された時に、該頭部の形状に一致して前記複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着される、ことを特徴とする（第２３構成）。
【考案の効果】
【００３５】  本考案の頭部冷却用具において、下記のような、人体頭部に容易に装着可能で、装着した時に、頭部からの頭部冷却用具の脱落が防止されるとともに冷却媒体の脱落が防止される、等の快適装着感、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能、快適冷却感装着感持続時間、快適冷却感装着感持続時間延長効果などを有し、冷却媒体の入れ替えによる繰り返し使用も可能であるとともに、容易に製造され、安価に量産製造され、経済的に廉価に安価に使用可能な頭部冷却用具が得られる。
（効果イ）前述の第１構成による、人体頭部を覆って容易に装着可能で、装着した時に、頭部からの頭部冷却用具の脱落が防止されるとともに冷却媒体の脱落が防止される、等の快適装着感、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた頭部快適冷却効果。
（効果イ‐ａ）頭部に装着可能な立体装着空間部を有する頭部冷却用具を構成するシート状表面部材とシート状内面部材とにより収納部が形成された構成であり、そのために、収納部を形成するための追加の素材及び形状構成を必要とすることなく、簡単構成の頭部冷却用が得られ、容易に製造できて、これにより安価に提供可能な頭部冷却用が得られる。【００３６】（効果ロ）第２構成の、複数個に分割された収納部に冷却媒体が収納設置された構成により、下記の効果が得られる。
（効果ロ−ａ）：複数の収納部と複数の冷却媒体による快適冷却）複数個に区分・分割された収納部とその複数の収納部に冷却媒体を収納した構成により、人体頭部の全体を冷却、又は、人体頭部の所望部位を冷却、を選択して使用可能になり、冷却使用利便性が優れる頭部冷却用具が得られる。また、収納部の中における冷却媒体の位置ずれが最小限抑制されるとともに、最適な装着感を得るための複数個の収納部の位置や形状を自由に設計製造可能となり、優れた設計自由度が得られる。
（効果ローｂ）複数個の収納部の形状の組み合わせの最適設計により、通常の帽子と同じ感覚で頭部着脱が容易な着脱使用性能を奏する頭部冷却用具が得られる。
（効果ローｃ）容易に安価に複数個に分割された収納部を最適設計することが可能になることにより、容易に安価に収納部を有する頭部冷却用具の製造が可能になる収納部安価量産性を奏する頭部冷却用具が得られる。
（効果ローｄ）複数個の収納部（４）が、人体頭部に装着された時に、（ｉ）左耳部から頭頂部を経て右耳部に至る領域に分割された複数個の収納部、（ｉｉ）額部から頭頂部を経て後頭部に至る領域に分割された複数個の収納部、及び、（ｉｉｉ）額部から左耳部、後頭部、右耳部を経て額部に至る領域に分割された複数個の収納部、からなる群から選ばれる少なくとも一つの複数個の収納部を備えてなる構成により、「通常の帽子と同じ感覚で頭部着脱が容易な着脱使用性能を有する」、頭部冷却用具が得られる。【００３７】（効果ヘ）第５構成の、収納部への冷却媒体を出し入れする収納開口部を形成した構成により、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる冷却媒体使用容易を有する頭部冷却用具が得られる。【００３８】（効果ア）第６構成の、頭頂部開閉開口部と装着開口部とを形成して略筒状形態を有し、収納開口部が頭頂部開閉開口部の近傍に形成され、頭頂部開閉開口部を開いた形態で冷却媒体を収納部に収納し、頭頂部開閉部材を閉じて略半円球状立体形状に形成可能な形態になるとともに冷却媒体の飛び出しが防止される形態となる構成により、次の効果が得られる。
（効果ア−ａ）冷却媒体が収納部に収納されているため冷却媒体の脱落が防止されるとともに、頭部を快適に冷却できる。
（効果ア−ｂ）折りたたんだ状態で平面的な形態で携帯できる嵩低い携帯性。
（効果ア−ｃ）頭頂部開閉開口部を開閉する頭頂部開閉部材を備えた構成により、簡単な操作で頭頂部開閉開口部を閉じた略半球状の立体形状にすることができて、人体頭部に装着時における冷却媒体の脱落が抑制される。
（効果ア−ｄ）頭頂部開閉開口部の近傍に収納部の収納開口部を備えた構成により、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる。
（効果ア−ｅ）冷蔵庫冷却・頭部冷却用具への収納・頭部冷却用具から取出し・冷蔵庫冷却の繰り返し使用が可能な冷却媒体の使用により、経済的に安価である。
（効果ア−ｆ）頭頂部開閉開口部の近傍に収納開口部と頭頂部開閉部材とを形成した構成により、収納開口部を開閉するための収納開口部開閉部材の設置の必要がなく、頭頂部開閉部材を閉じることにより収納開口部も閉じられた形態となるために、頭部に装着した場合に収納されている冷却媒体８の飛び出しが防止される冷却媒体飛び出し防止。
（効果ア−ｇ）頭部を装着者の所望する状態で快適に冷却できる。
（効果ア−ｈ）耳部と後頭部を含む人体頭部に深く着用可能に設計できる。
（効果ア−ｉ）装着する角度によって、後頭部、額部等の冷やしたい部位を任意に設定可能に装着できる。
（効果ア−ｊ）深く装着可能であるために、寝た状態であっても脱げにくい。
（効果ア−ｋ）複雑な形状の素材の使用なく略直方形の単純形状の素材の使用により、素材の無駄がなく、更に、単純な工程で製造可能であり、容易に低価に提供できる効果。【００３９】（効果ハ）第１０構成、１１構第成のシート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つのシート状部材２，３は、積層された複数種類の素材よりなる構成により、所望装飾デザイン性、感触性、断熱性、機械的強度、抗菌性、耐汚染性、通気性などの初望の性能を有する頭部冷却用具が得られる。
（効果ハ−ａ）第１２構成、第１３構成の断熱性能を有する断熱性素材を構成することにより、冷却剤の冷気の放散が抑制され、長時間の冷却持続時間が得られ、永い快適装着時間が得られる。
（効果ハ−ｂ）複数種類の表面素材より構成されたシート状表面部材と複数種類の内面素材より構成されたシート状内面部材を有する構成により、裏返して装着することが可能であり、所望の色彩のデザイン化された外観を有するとともに所望装飾デザイン性に優れる所望装飾デザイン性能を有する側を表面側にして装着できるリバーシブル装着。【００４０】（効果ホ）シート状表面部材とシート状内面部材とを断熱素材を構成する構成により、長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能。
（効果ホ‐ａ）第１４構成、第１５構成の、冷却媒体の収納部を構成するシート状表面部材とシート状内面部材との断熱性が異なる構成において、冷え過ぎた冷却媒体を収納した頭部冷却用具を裏返して使用可能な構成により、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果。
特に、０℃以下の温度に冷却されている冷却媒体が収納されている場合に、更に優れた上記効果が得られる。また、冷却媒体が快適冷却温度付近に冷却されている場合は、高い断熱性を有する側を表面側にして装着することにより、その高い断熱性に起因して快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果が得られる。特に、約４０度を超える屋外で使用する場合等に、高い断熱性を有する側を表面側にして人定頭部に装着することにより、その高い断熱性に起因して、高い外気温に起因する冷却媒体の昇温を抑制し、その結果、快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果が得られる。【００４１】（効果ニ）第１７構成、第１８構成の前記シート状内面部材３は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状内面素材３を含有構成し、前記シート状表面部材２は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状表面素材２を含有構成してなる構成により、下記の効果が得られる。
（効果ニ−ａ）：容易な最適設計製造性・長時間の快適冷却感装着感・安価な量産性・帽子感覚装着感のある頭部冷却用具）綿状・布状、紙状などの種々の形態、及び、熱融着接合可能な不織布素材が安価に入手可能であり、このような種々の不織布を使用して、不織布素材の種類・複数積層構成・複数分割収納部構成・高断熱性構成・等の形状構成の最適設計製造が容易であるとともに、熱融着接合製法により容易に安価に量産可能であり、優れた長時間の快適冷却感装着感が得られ、最適設計により、快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具の設計・製造が容易である。更に、人体頭部に装着された時に、収納部に収納されている冷却媒体の脱落が防止される頭部冷却用具の設計製造も容易であるとともに、帽子に似た快適な装着感を有する頭部冷却用具が得られる。更に、不織布製シートに加えて、高い断熱性を有する金属薄膜及び／又は耐水性・強い機械的強度を有するプラスチック製フィルムシートを積層構成した頭部冷却用具の設計製造も容易であり、優れた実用性を有する頭部冷却用具が得られる。更に、所望の冷却媒体を使用して、所望の温度に冷却された冷却媒体を収納部に収納して構成することが可能であり、装着者の好みに応じて冷却媒体を収納した頭部冷却用具が得られる。【００４２】（効果ニ−ｂ：熱融着性不織布の構成による低コスト経済性）不織布の使用により、安価に量産可能であるとともに、特に、熱融着性不織布の構成により、所望の複数の収納部を有する頭部冷却用具が容易に効率よく量産可能であり、低コストな頭部冷却用具が得られる。
（効果ニ−ｃ：加熱により溶融して互いの素材を接合可能な不織布製の素材を使用してシート状表面部材とシート状内面部材を有する構成により、熱融着接合製法により頭部冷却用具を容易に安価に量産することが可能となる安価量産効果、及び、熱融着可能な断熱性不織布の使用による快適装着感持続時間延長効果。
（効果ニ−ｄ：熱融着性不織布の構成による使い捨て可能）熱融着性不織布の構成により、容易に量産して安価に提供可能であるために、一回限りの使用でも採算に合う使い捨てタイプの頭部冷却用具が得られる。
（効果ニ−ｅ：熱融着性不織布の構成による優れた衛生的使用性）熱融着性不織布の構成により安価に提供可能であるために、一回限りの使用でも採算に合う使い捨てが可能であるために、病院などの医療機関における病人の頭部を冷却する冷却用具として同一人のみの使用により、衛生的に使用できるの頭部冷却用具が得られる。【００４３】（効果ニ−ｆ：断熱性不織布の構成による快適冷却感装着感持続時間延長効果）優れた断熱性を有する綿状不織布素材及び／又は金属薄膜素材を容易に構成して熱融着製法により製造することが可能であり、長時間の冷却性能を維持できる頭部冷却用具、冷却感の快適装着感の持続時間を永くできる快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具が得られる。更に、冷却されて硬くなった冷却媒体を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着したとき不織布の圧縮柔軟性と屈曲柔軟性に起因して、その不織布製シート部材の介在緩衝により冷却媒体の硬さが抑制されたソフトな快適装着感が得られる頭部冷却用具が得られる。
（効果ニ−ｇ：最適設計容易性）綿状等のソフトな感覚を有する不織布、布状等の強い機械的強度を有する不織布、優れた断熱性を有する綿状不織布素材、所望のファッション的外観を有する不織布、などの複数種類の不織布を組み合わせて構成した頭部冷却用具の設計が容易である。複数種類の不織布の組み合わせ最適設計により、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能を有する頭部冷却用具、長時間の冷却性能を維持できる頭部冷却用具、冷却感の快適装着感の持続時間を永くできる快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具、冷却されて硬くなった冷却媒体を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着したとき不織布の圧縮柔軟性と屈曲柔軟性に起因して、その不織布製シート部材の介在緩衝により冷却媒体の硬さが抑制されたソフトな快適装着感が得られる頭部冷却用具、破損が抑制された頭部冷却用具、などの頭部冷却用具が得られる。
（効果ニ−ｈ：熱融着性繊維と他の繊維との混合繊維使用による所望性能を有する最適設計容易性）不織布の素材として熱融着可能な化学合成繊維製素材に加えて、綿、羊毛、麻、等の他の繊維との混合繊維の不織布を構成した不織布の使用構成により、綿の優れた吸湿性、羊毛の優れた保温性、麻の優れた耐摩耗性などの所望の性能を有する頭部冷却用具を得ることが可能となる。
（効果ニ−ｉ：不織布を使用した熱融着接合製法による安価提供効果）上記の効果を有する頭部冷却用具を、加圧と加熱により熱融着し、その後、熱融着部が固化されて、シート状内面部材とシート状表面部材との所定領域を接合して、これにより、高い製造コストを要する縫製によることなく、熱融着手段により所望の頭部冷却用具を製造することができるために、前述の効果を有するとともに所望形状を有する頭部冷却用具を、容易に量産可能となり、安価に頭部冷却用具を安価に製造し提供できる効果が得られる。
（効果ニ−ｊ：容易抗菌処理）抗菌処理された不織布の使用により、病院などの医療機関における病人の頭部を冷却する冷却用具として、衛生的に使用できる頭部冷却用具が得られる。【００４４】  第２２構成、第２３構成の冷却媒体を収納した構成により、以下の作用効果を有する頭部冷却用具が得られる。
（効果ト−ａ：繰返し使用可能な密封冷却媒体の構成による繰返し使用可能な安価経済性使用と快適な冷却装着感）冷却と昇温の繰返し使用可能な冷却媒体の構成により、経済的に安価に使用可能となる。また、密封冷却媒体を装着者の好みに応じた冷却温度に冷却して収納部に収納して使用できるために、快適な冷却装着感が得られる。
（効果ト−ｂ）繰返し使用可能な冷却媒体の構成により、経済的に安価に使用可能となる。また、密封冷却媒体を装着者の好みに応じた冷却温度に冷却して収納部に収納して使用できるために、快適な冷却装着感が得られる。また、冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒がプラスチックフィルム製密封容器に充填された密封冷却媒体を使用した構成により、所望形状の冷却媒体の製造が可能になり安価に量産できる冷却媒体安価量産性。【００４５】  なお、本考案の頭部冷却用具を人体頭部に装着した時に、快適な冷却感を感じる温度が約２℃〜約１５℃の範囲にある温度を「快冷」温度として定義し、その快冷温度が持続する時間を「快適装着時間」として定義する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図。
【図２】本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図。
【図３】本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図。
【図４】本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図。
【図５】本考案の一実施例の頭部冷却用具に構成されるシート状表面部材の構成模式図。
【図６】本考案の一実施例の頭部冷却用具に構成されるシート状内面部材の構成模式図。
【図７】本考案の一実施例の頭部冷却用具の収納開口部の断面の構成模式図。
【図８】本考案の一実施例の頭部冷却用具の収納開口部の断面の構成模式図。
【図９】本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図。
【図１０】本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図。
【図１１】本考案の一実施例の頭部冷却用具の構成模式図及びその製造工程を示す模式図。
【図１２】本考案の一実施例の頭部冷却用具の構成模式図及びその製造工程を示す模式図。
【図１３】本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図。
【図１４】本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図。
【図１５】本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図。
【図１６】本考案の一実施例の頭部冷却用具に構成されるシート状表面部材（符号括弧はシート状内表面部材）の構成模式図。
【図１７】本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図。
【図１８】本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図。
【考案を実施するための最良の形態】
【００４７】＜頭部冷却用具の基本構成＞
本考案の一実施例の頭部冷却用具の模式図が図１、図２、図３、図４に示される。
図１は、外表面側に収納開口部を有する頭部冷却用具の概略模式図であって、（Ａ）は頭部冷却用具を表面の上方から見た概略模式図、（Ｂ）は頭部冷却用具を表面の左側面から見た概略模式図（括弧内は右側面から見た概略模式図）、（Ｃ）は頭部冷却用具の内面を下方から見た概略模式図、（Ｄ）は頭部冷却用具を表面の前方から見た概略模式図、（Ｅ）は頭部冷却用具を表面の後方から見た概略模式図、（Ｆ）は頭部冷却用具の内面の前（後）を見た概略模式図である。【００４８】  図２は、内面側に収納開口部を有する頭部冷却用具の概略模式図であって、（Ａ）は頭部冷却用具を表面の上方から見た概略模式図、（Ｂ）は頭部冷却用具を表面の左側面から見た概略模式図（括弧内は右側面から見た概略模式図）、（Ｃ）は頭部冷却用具の内面を下方から見た概略模式図、（Ｄ）は頭部冷却用具を表面の前方（又は後方）から見た概略模式図、（Ｅ）は頭部冷却用具の内面の前方（又は後方）を見た概略模式図である。【００４９】  図３は、外表面側に収納開口部を有する頭部冷却用具の概略模式図であって、（Ａ）は頭部冷却用具を表面の上方から見た概略模式図、（Ｂ）は頭部冷却用具を表面の左側面から見た概略模式図（括弧内は右側面から見た概略模式図）、（Ｃ）は頭部冷却用具の内面を下方から見た概略模式図、（Ｄ）は頭部冷却用具を表面の前方（又は後方）から見た概略模式図、（Ｅ）は頭部冷却用具の内面の前方（又は後方）を見た概略模式図である。【００５０】  図４は、本考案の一実施例の頭部冷却用具の一部分の断面の構成模式図であって、（Ａ）は複数個に分割された複数個の収納部の中に冷却媒体を収納した構成を示す一部分の断面の構成模式図、（Ｂ）は一つの収納部に複数個に分割された冷却媒体を収納した構成を示す一部分の断面の構成模式図、（Ｃ）は（Ａ）において更にシート状頭部保護部材を備えた構成を示す一部分の断面の構成模式図である。【００５１】  本考案の一実施例の頭部冷却用具は、図１〜図３に示されるように、柔軟性を有するシート状部材２，３により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部１６と立体装着空間部を有し、該頭部の所望の領域を冷却可能な冷却媒体８と該冷却媒体を収納する収納部４とを備えた頭部冷却用具１であって、頭部装着開口部１６はシート状部材２、３の下縁領域に囲まれて開口形状で形成され、シート状部材２，３は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置するシート状内面部材３と、外表面側に位置するシート状表面部材２と、を有し、収納部４は、シート状内面部材３と、シート状表面部材２と、により形成され、冷却媒体８が収納部４に収納され、人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されてなる。
また、特に、シート状内面部材３とシート状表面部材２との互いの接合により形成されたシート状表内面部材接合部１４と、シート状内面部材３と、シート状表面部材２と、により囲まれて形成されてなる。
この構成により、（効果イ）人体頭部を覆って容易に装着可能で、装着した時に、頭部からの頭部冷却用具の脱落が防止されるとともに冷却媒体の脱落が防止される、等の快適装着感、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた頭部快適冷却効果を奏する頭部冷却用具が得られる。【００５２】  収納部４は、シート状内面部材３と、シート状表面部材２とにより形成されるとともに、複数個に区分された複数個の収納部４を有し、冷却媒体８は複数個の収納部４のうちの所望の収納部に収納され、人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されてなる。
望ましくは、複数個の収納部４のそれぞれの収納部は、シート状内面部材３とシート状表面部材２とにより接合されたシート状表内面部材接合部により互いに分離されて構成される。
望ましくは、複数個の収納部４のそれぞれの収納部は、シート状内面部材３とシート状表面部材２とにより接合されたシート状表内面部材接合部１４により互いに分離されて構成される。
望ましくは、冷却媒体８は複数個の収納部４のうちのすべての収納部に収納されてなる。【００５３】  複数個の収納部４を有する頭部冷却用具１の構成により、（効果ロ−ａ：複数の収納部と複数の冷却媒体による快適冷却）複数個に区分・分割された収納部とその複数の収納部に冷却媒体を収納した構成により、人体頭部の全体を冷却、又は、人体頭部の所望部位を冷却、を選択して使用可能になり、冷却使用利便性が優れる頭部冷却用具が得られる。また、収納部の中における冷却媒体の位置ずれが最小限抑制されるとともに、最適な装着感を得るための複数個の収納部の位置や形状を自由に設計製造可能となり、優れた設計自由度が得られる。
（効果ローｂ）複数個の収納部の形状の組み合わせの最適設計により、通常の帽子と同じ感覚で頭部着脱が容易な着脱使用性能を奏する頭部冷却用具が得られる。
（効果ローｃ）容易に安価に複数個に分割された収納部を最適設計することが可能になることにより、容易に安価に収納部を有する頭部冷却用具の製造が可能になる収納部安価量産性を奏する頭部冷却用具が得られる。
望ましくは、これらの複数個の収納部４１、４２、４３は、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる。冷却媒体８はそれぞれの収納部４に収納及び取出し可能に収納されている。
これにより、それぞれの収納部間の冷却媒体を収納できない間隔が最小限になり、冷却媒体８を収納できる領域が多くなり、上記の「頭部全体冷却性能」がさらに向上する。【００５４】  図１４は、本考案の一実施例の頭部冷却用具の収納部の断面の構成模式図であり、図１４（Ａ）において、シート状表内面部材接合部１４により形成された収納部４に冷却媒体８が収納設置されている。（Ｂ）において、収納部４は収納部分離接合部１４ａにより互いに区分された複数個の収納部４１、４２、４３を有し、それぞれの収納部４に冷却媒体８が収納設置されている。（Ｃ）において、収納部分離接合部１４ａと立体形成接合部１４ｂにより区分された複数個の収納部４１、４２、４３を有し、それぞれの収納部４に冷却媒体８が収納設置されてなる。【００５５】  望ましくは、複数個の収納部４は、人体頭部に装着された時に、（ｉ）左耳部から頭頂部を経て右耳部に至る領域に分割された複数個の収納部、（ｉｉ）額部から頭頂部を経て後頭部に至る領域に分割された複数個の収納部、及び、（ｉｉｉ）額部から左耳部、後頭部、右耳部を経て額部に至る領域に分割された複数個の収納部、からなる群から選ばれる少なくとも一つの複数個の収納部を備えてなる。
特に望ましくは、図１〜図３に示されるように、複数個の収納部４１、４２、４３は、（Ａ）人体の額部から頭頭部を経て後頭部までを連続して覆う中央収納部４１と、（Ｂ）人体の左側頭部を覆う左側頭収納部４２と、（Ｃ）人体の右側頭部を覆う右側頭収納部４３と、を有し、これらの複数個の収納部４１、４２、４３は、互いに隣り合って形成され、一体に形成されてなる。冷却媒体８はそれぞれの収納部４に収納及び取出し可能に収納されている。【００５６】これにより、人体の額部から頭頂部を経て後頭部までを連続して覆う中央収納部４１が頭部冷却用具の形状的な芯となる機能を奏し、その芯となる中央収納部４１の両側に左側頭収納部４２と右側頭収納部４３が形成された形状構成であるために、冷却媒体を収納した状態においても、略半球形状を崩すことが抑制されて、略半球形状を維持することが可能になり、「（効果ローｄ）通常の帽子と同じ感覚で頭部着脱が容易な着脱使用性能を有する」、頭部冷却用具が得られる。
また、このような形状に分割された複数個の収納を有する頭部冷却用具において、（効果ローｅ）中央収納部４１と左側頭収納部４２と右側頭収納部４３とのそれぞれの収納部を別々に製造し、それらの複数個の収納部４１、４２、４３を繋ぎ合せて結合する製造方法により、容易に安価に頭部冷却用具を製造可能になり、収納部安価量産性が得られる。【００５７】  望ましくは、図２、図３に示されるように複数個の収納部４１、４２、４３は、（Ａ）人体の額部から頭頂部を経て後頭部までを連続して覆う中央収納部４１、（ここで、中央収納部４１は額収納部４１１と頭頂収納部４１２と後頭収納部４１３とを有する）、（Ｂ）人体の左側頭部を覆う左側頭収納部４２、（ここで、前記左側頭収納部は左前側頭収納部４２１と左後側頭収納部４２２とを有する）、（Ｃ）人体の右側頭部を覆う右側頭収納部４３、（ここで、前記右側頭収納部４３は右前側頭収納部４３１と右後側頭収納部４３２とを有する）、からなる群から選ばれる少なくとも一つの複数個の収納部を備え、これらの複数個の収納部は、互いに隣り合って形成され、一体に形成されてなる。冷却媒体８はそれぞれの収納部４に収納及び取出し可能に収納されている。【００５８】  図２に示す頭部冷却用具は、（Ａ）人体の額部から頭頂部を経て後頭部までを連続して覆う中央収納部４１、（ここで、中央収納部４１は額収納部４１１と頭頂収納部４１２と後頭収納部４１３とを有する）、（Ｂ）人体の左側頭部を覆う左側頭収納部４２、（ここで、前記左側頭収納部は左前側頭収納部４２１と左後側頭収納部４２２とを有する）、及び、（Ｃ）人体の右側頭部を覆う右側頭収納部４３、（ここで、前記右側頭収納部４３は右前側頭収納部４３１と右後側頭収納部４３２とを有する）を備える。【００５９】  図３に示す頭部冷却用具は、（Ａ）人体の額部から頭頂部を経て後頭部までを連続して覆う中央収納部４１、（ここで、中央収納部４１は額収納部４１１と頭頂収納部４１２と後頭収納部４１３とを有する）、（Ｂ）人体の左側頭部を覆う左側頭収納部４２、及び、（Ｃ）人体の右側頭部を覆う右側頭収納部４３、を備える。【００６０】  図２及び図３に示す頭部冷却用具に限定されることなく、図示されていないが、（Ａ）人体の額部から頭頂部を経て後頭部までを連続して覆う中央収納部４１と、（Ｂ）人体の左側頭部を覆う左側頭収納部４２、（ここで、前記左側頭収納部は左前側頭収納部４２１と左後側頭収納部４２２とを有する）、及び、（Ｃ）人体の右側頭部を覆う右側頭収納部４３、（ここで、前記右側頭収納部４３は右前側頭収納部４３１と右後側頭収納部４３２とを有する）を備える頭部冷却用具も実施可能である。【００６１】  これにより、人体の額部から頭頂部を経て後頭部までを連続して覆う中央収納部４１が頭部冷却用具の形状的な芯となる機能を奏し、その芯となる中央収納部４１の両側に左側頭収納部４２と右側頭収納部４３が形成された形状構成であるために、冷却媒体を収納した状態においても、略半球形状を崩すことが抑制されて、略半球形状を維持することが可能になり、「通常の帽子と同じ感覚で頭部着脱が容易な着脱使用性能を有する」頭部冷却用具が得られる。
さらに、（ヌ）中央収納部４１を分割形成したそれぞれの額収納部４１１と頭頂収納部４１２と後頭収納部４１３、及び、左側頭収納部４２を分割形成した左前側頭収納部４２１と左後側頭収納部４２２、及び、右側頭収納部４３を分割形成した右前側頭収納部４３１と右後側頭収納部４３２、のそれぞれの収納部に収納される冷却媒体８の形状としては、湾曲の少ない略平面形状を有する冷却媒体８が使用可能であるために冷却媒体の製造が容易で安価に製造できる冷却媒体安価量産性が得られる。さらに、（効果ローｆ）冷却媒体を収納部から出し入れする場合に、容易に出し入れすることが可能になる。
また、このような形状に分割された複数個の収納を有する頭部冷却用具を製造する方法において、（リ）中央収納部４１を区切り裁縫して額収納部４１１と頭頂収納部４１２と後頭収納部４１３を形成し、左側頭収納部４２を区切り裁縫して左前側頭収納部４２１と左後側頭収納部４２２を形成し、右側頭収納部４３を区切り裁縫して右前側頭収納部４３１と右後側頭収納部４３２を形成し、その後、区切られた収納部を有するそれらの複数個の収納部４１、４２、４３を繋ぎ合せて結合する製造方法により、容易に頭部冷却用具を製造可能になり、収納部安価量産性が得られる。【００６２】＜シート状表面部材２及びシート状内面部材３などのシート状部材２、３について＞
本考案において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つのシート状部材（２，３）は、積層された複数種類の素材より構成されてなる。
本考案において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つのシート状部材（２，３）は、積層された複数種類の素材より構成されてなり、シート状部材２、３は積層された複数種類の表面素材より構成され、複数種類の表面素材は、少なくとも、（Ａ）最表層に構成される、所望の機能を有する所望機能性素材、（Ｂ）中間層に構成される断熱性素材、及び、（Ｃ）最裏層に構成される、前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材、を備える。【００６３】  シート状表面部材２及び／又はシート状内面部材３の最表層の所望機能性素材としては、特に限定されないが、（ｉ）色彩的絵柄的装飾性素材（色彩又は絵柄などの装飾的外観における所望の素材）、（ｉｉ）良感触性素材（手触り又は装着感などの感触的観点における所望の素材）、（ｉｉｉ）良撥水性素材（撥水性に優れた素材）、（ｉｖ）良断熱性素材（熱伝導が低い又は熱を輻射する性能が高いなどの断熱性に優れた素材）、（ｖ）良機械的強度性素材（破れ難い、耐摩擦性、型崩れし難い、等の機械的強度に優れた素材）、（ｖｉ）柔軟性素材（装着したときに人体頭部の形状に馴染みやすい柔軟性を有する素材）、（ｖｉｉ）良抗菌性素材（菌が付着し難い、又は、菌の増殖を抑制する、又は殺菌する性質を備えた素材）、（ｖｉｉｉ）良汚染耐性素材（汚れ難いなどの汚染しにくい性質を有する素材）、（ｉｘ）良洗濯劣化耐性素材（繰返しの洗濯に対しても劣化の少ない素材）、（ｘ）軽量性素材（装着時に重苦しさを軽減する軽く感じる素材）、（ｘｉ）通気性素材（装着時に、例えばメッシュ素材等の貫通孔形成素材などの頭部の蒸れ感を軽減する素材）、（ｘｉｉ）熱融着接合可能性素材（例えば、少なくともポリエチレン繊維又はポリプロピレン繊維を含有する不織布製であって、加熱により他の繊維と接合可能な素材）、からなる群から選ばれる少なくとも一つの素材が望ましい。
所望機能性素材２１としては、例えば、合成繊維、天熱繊維、皮革などの素材を用いて所望の性能を付与するように製造した素材が使用できる。
このような所望の機能を有する素材を選択してシート状表面部材２の最表面に構成することにより、所望の色彩のデザイン化された外観を有するとともに所望装飾デザイン性に優れる所望装飾デザイン性能を奏する頭部冷却用具が得られる。
特に、シート状表面部材２が上記の所望機能性素材２１を有する構成が特に望ましい。【００６４】  これにより、（効果ハ）所望装飾デザイン性、感触性、断熱性、機械的強度、抗菌性、耐汚染性、通気性などの初望の性能を有する頭部冷却用具が得られる。特に、所望の色彩のデザイン化された外観を有するとともに所望装飾デザイン性に優れる所望装飾デザイン性能、を有する頭部冷却用具においては、「通常の帽子と同じ感覚で頭部着脱が容易な着脱使用性能」が得られる。【００６５】  本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の概略模式図が図９に示される。図９の（Ａ）、（Ｂ）において、シート状表面部材２は、表面部材最表層２１（所望機能性素材）と、  表面部材中間層２２（断熱性素材）と、表面部材最裏層２３（冷却媒体保持素材、表面素材メッシュ状貫通孔布素材）とから構成される。表面部材中間層２２（断熱性素材）は、綿状の断熱性不織布により調製された熱伝導断熱素材２２ａと、紙状の不織布基材２２ｂの表面に付着形成された金属製薄膜により調製された輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃにより構成される。冷却媒体８は、シート状表面部材２と、シート状内面部材３とらより形成された収納部４の中に収納されて設置されている。【００６６】  本頭部冷却用具において、望ましくは、前記シート状内面部材は積層された複数種類の内面素材より構成され、前記複数種類の内面素材は、少なくとも、（Ａ）内面部材最表層に構成される、所望の機能を有する所望機能性素材（Ｂ）内面部材中間層に構成される断熱性素材又は柔軟性素材、及び、（Ｃ）内面部材最裏層に構成される、前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材、を備えることを特徴とする。
すなわち、シート状内面部材３は、シート状表面部材２の構成と概略同じ素材により形成された構成も実施可能である。
望ましくは、冷却媒体保持素材としては、破損なく使用可能な機械的強度を有するとともに、前記断熱性素材又は柔軟性素材よりも小さい断熱性を有する冷却媒体保持素材の使用が望ましい。
特に、内面部材中間層として断熱性素材を構成した頭部冷却用具は、冷却媒体８が断熱性能を有する表面部材断熱性素材２２と内面部材断熱性素材３２とに囲まれて収納されているために、永い冷却保持時間を奏する頭部冷却用具が得られる。
すなわち、「冷却媒体の収納部を構成するシート状表面部材とシート状内面部材が同じ断熱性を有する断熱性素材により形成された構成により、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果」が得られる。【００６７】  本考案に構成される頭部冷却用具の一実施例の断面の概略模式図が図１０（Ａ）、（Ｂ）に示される。
例えば、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、シート状内面部材３は、内面部材最表層３１（所望機能性素材）と内面部材中間層３２（断熱性素材）と、内面部材最裏層３３（冷却媒体保持素材、表面素材メッシュ状貫通孔布素材）とから構成される。
他の実施例として、例えば、図９（Ａ）に示されるように、シート状内面部材３は内面部材最裏層３３（冷却媒体保持素材、表面素材メッシュ状貫通孔布素材）から構成される構成、又は、図９（Ｂ）に示されるように、シート状内面部材３は内面部材最裏層３３（冷却媒体保持素材、表面素材メッシュ状貫通孔布素材）と内面部材中間層３２（断熱性素材又は柔軟性素材）とにより構成された構成が実施できる。【００６８】  本考案において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つのシート状部材２，３は、表裏方向において断熱性能を有する断熱性素材を構成する。
表裏方向において断熱性能を有する断熱性素材は、汎用のガーゼ・平織布などの織布、紙状の薄い不織布、薄いプラスチック製シート、などの汎用素材よりも高い断熱性能を有する素材を意味する。
これにより、頭部冷却用具が人体頭部に装着された時に、熱を頭部冷却用具の内部に閉じ込めて、頭部冷却用具の外部に逃げる冷気を抑制する効果を奏し、その結果、（効果ホ）長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能を奏する頭部冷却用具が得られる。【００６９】  本考案において、望ましくは、断熱性素材としては、（ｉ）断熱性不織布素材と、（ｉｉ）柔軟性を有する柔軟性発泡プラスチック素材と、（ｉｉｉ）微細空洞孔形成繊維素材と、のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能を奏する熱伝導断熱素材２２ａ、及び／又は、（ｉｖ）金属箔素材と、（ｖ）金属蒸着により形成された金属薄膜素材と、（ｖｉ）基材に金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜膜素材と、のうちの少なくとも一つの輻射により熱を遮断する機能を奏する金属膜輻射断熱素材２２ｂ、及び／又は、（ｖｉｉ）綿状断熱性不織布２２ａに金属薄膜２２ｂを付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、（ｖｉｉｉ）フェルト基材又はニードルパンチ基材に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、（ｉｘ）柔軟性発泡プラスチック２２ａに金属薄膜２２ｂを付着形成した金属薄膜付柔軟性発泡プラスチック素材と、のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能と輻射により熱を遮断する機能との双方の機能を奏する輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃ、及び／又は、（ｘ）約０．３ｍｍ厚以上のフェルト材と、（ｘｉ）約０．３ｍｍ厚以上のニードルパンチ材と、（ｘｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の起毛製布材と、（ｘｉｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の肉厚織布材と、のうちの少なくとも一つの約０．３ｍｍ厚以上の保冷性布素材２２ａ、を有する断熱性素材２２を備える。【００７０】  熱伝導断熱素材２２ａ及び約０．３ｍｍ厚以上の保冷性布素材２２ａは素材の表裏方向における熱伝導が小さい性質を有する素材である。
熱伝導断熱素材としては下記の素材が構成される。
（ｉ）断熱性不織布素材としては、ポリエステル製短繊維、ポリアミド（ナイロン）製短繊維、ポリオレフィン製短繊維、アクリル製短繊維、綿、羊毛、フェルト、その他の短繊維、などの短繊維を綿状に結合してシート状に形成した不織布素材であり、所望の空隙率、嵩密度、厚さ、目付などを有する所望の構成の断熱性不織布素材が使用できる。
（ｉｉ）柔軟性を有する柔軟性発泡プラスチック素材としては、例えば、連続気泡又は独立気泡を有する発泡プラスチック素材が使用でき、軟質ポリウレタン発泡樹脂素材、ポリオレフィン系樹脂を発泡したポリオレフィン発泡樹脂素材であって、柔軟性を備えた柔軟性発泡プラスチック素材が使用できる。
（ｉｉｉ）微細孔形成繊維素材としては、例えば、微細な空洞孔の中空を形成した繊維（長繊維）を所望の織り方で織って編成した微細孔形成繊維素材が使用できる。
（ｘ）約０．３ｍｍ厚以上のフェルト材としては、前記の天然繊維や合成繊維の短繊維が絡み合って縮絨あるいはフェルト化されたシート状圧縮布材が使用される。フェルトは不織布の一種である。
（ｘｉ）約０．３ｍｍ厚以上のニードルパンチ材としては、ニードルパンチ手法によって製造されたシート状圧縮布材が使用される。ニードルパンチ材は不織布の一種で短繊維を使用して多数のニードル（針）のついた機械で圧縮してフェルト状に形成した布生地を意味する。
（ｘｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の起毛製布材としては、例えば、羊毛、綿、ポリアクリル繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維などを使用して起毛製を有するように、所定の編成形態に編まれて編成された約０．３ｍｍ厚以上の天然繊維製起毛製布材、又は、合成繊維製起毛製布材が使用される。
（ｘｉｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の肉厚織布材としては、汎用の繊維を使用して平織、ストレッチ織、その他の所定の編成形態で編成され、肉厚に織られた織布である。
これらの起毛製布材、フェルト材、ニードルパンチ材、起毛製布材、肉厚織布材などのの厚さが約０．３ｍｍ未満の場合は断熱性に劣る傾向がある。
（ｖｉｉ、ｖｉｉｉ、ｖｉｉｉ）上記の断熱性素材の表面に金属薄膜を付着形成した熱伝導を抑制する機能と輻射により熱を遮断する機能との双方の機能を奏する輻射熱伝導熱断熱素材も使用できる。金属薄膜としては、例えば、膜厚が約１μｍ以下の金属蒸着膜又は金属箔薄膜などが使用できる。
このような熱伝導断熱素材２２ａはシートの表裏方向の熱伝導を抑制する性質を有する。従って、熱伝導断熱素材製シートは冷却媒体からの冷気を熱伝導断熱素材の低い熱伝導性により熱を内部に閉じ込めて、外部に逃げる冷気を抑制する効果を奏し、その結果、前述の（効果ホ）長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能を奏する頭部冷却用具が得られる。【００７１】  金属膜輻射断熱素材２２ｂは、輻射により熱を遮断する機能を奏する断熱性素材であり、下記の金属膜輻射断熱素材が構成できる。
（ｉｖ）金属箔素材としては、例えば、アルミニウムを箔状に形成したアルミ箔、又は、その他の金属を箔状に形成した金属箔が使用できる。これらの金属膜輻射断熱素材の厚さは、特に限定されないが、例えば、約１〜１００μｍが望ましい。
（ｖ）金属蒸着により形成された金属薄膜素材としては、例えば、アルミニウムの蒸着により形成されたアルミ蒸着薄膜、又は、その他の金属の蒸着により形成された金属蒸着薄膜が使用できる。これらの金属膜輻射断熱素材の厚さは、特に限定されないが、例えば、約１μｍ未満の超薄膜が望ましい。
（ｖｉ）基材付金属薄膜素材としては、例えば、薄い布状不織布製シートにアルミニウム製薄膜を付着形成したアルミ薄膜付着不織布、薄いプラスチック製シートにアルミニウム製薄膜を付着形成したアルミ薄膜付着プラスチックシート、布状織布にアルミニウム製薄膜を付着形成したアルミ薄膜付着織布、又は、アルミ薄膜として、アルミ蒸着膜を基材に直接に蒸着形成したアルミ蒸着膜素材が使用できる。
このような金属膜輻射断熱素材２２ｂは平面方向に熱を良好に伝える熱伝導性を有するとともに平滑平面形状の金属製シートは熱を反射する輻射性能を有する。従って、金属膜輻射断熱素材製のシートは、金属面において冷却媒体から発する冷気を平面方向に均一に伝導することにより冷気の平面方向のバラツキを抑制するとともに、冷却媒体からの冷気を金属面の輻射により内部に閉じ込めて、外部に逃げる冷気を抑制する効果を奏する。【００７２】  輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃは、熱伝導を抑制する機能と、輻射により熱を遮断する機能との双方の機能を奏する断熱性素材である。
輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃとしての（ｖｉｉ）（ｖｉｉｉ）金属蒸着膜付断熱性不織布素材２２ｃとしては、例えば、上記の熱伝導断熱素材製シート２２ａにアルミニウム蒸着薄膜２２ｂを形成したアルミ蒸着膜付断熱性不織布素材、又は、上記の熱伝導断熱素材製シート２２ａに金属薄膜２２ｂを付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材などが使用できる。
（ｉｘ）金属蒸着膜付柔軟性発泡プラスチック素材２２ｃとしては、例えば、上記の柔軟性発泡プラスチック２２ａにアルミニウム薄膜２２ｂを蒸着形成したアルミ蒸着膜付柔軟性発泡プラスチック素材、又は、上記の柔軟性発泡プラスチックに所望の金属膜を蒸着形成した金属蒸着膜付柔軟性発泡プラスチック素材などが使用できる。
すなわち、輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃは、熱伝導断熱素材２２ａと金属膜輻射断熱素材２２ｂとが積層されて構成され、その積層形態としては、熱伝導断熱素材２２ａの表面に直接に金属膜輻射断熱素材２２ｂを蒸着形成した構成、及び、熱伝導断熱素材２２ａとに金属膜輻射断熱素材２２ｂとを接合手段により積層形成した構成が実施できる。
このような輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃは、前述の熱伝導断熱素材２２ａに起因する表裏方向の熱伝導を抑制する性質を有するとともに、金属膜輻射断熱素材２２ｂに起因する平面方向に熱を良好に伝える熱伝導性を有し、更に、平滑平面に形成した金属製シートは熱を反射する輻射性能を有する。従って、輻射熱伝導熱断熱素材製シート２２ｃは、熱伝導断熱素材に起因する冷却媒体からの冷気を熱伝導断熱素材の低い熱伝導性により熱を内部に閉じ込めて、外部に逃げる冷気を抑制する効果と、金属膜輻射断熱素材２２ｂに起因する金属面において冷却媒体から発する冷気を平面方向に均一に伝導することにより冷気の平面方向のバラツキを制御するとともに、冷却媒体からの冷気を金属面の輻射により内部に閉じ込めて、外部に逃げる冷気を抑制する効果との双方の効果を奏する。【００７３】  上記のように、優れた断熱性有する断熱性素材を構成することにより、（効果イ）人体頭部を覆って容易に装着可能で、装着した時に、頭部からの頭部冷却用具の脱落が防止されるとともに冷却媒体の脱落が防止される、等の快適装着感、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた頭部快適冷却効果、及び、（効果ホ）長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、等が著しく向上した頭部冷却用具が得られる。【００７４】  なお、上記の記載において、「金属薄膜素材」の語句は、例えば、蒸着により形成された金属蒸着薄膜、金属の延伸、展伸、圧伸等の機械的薄化処理により形成された金属薄膜、その他の方法により製造された約１μｍ以下の厚さを有する金属製のシート状素材を意味する。「金属箔素材」の語句は、例えば、アルミニウム、その他の金属により製造された約１μｍ〜約１００μｍの厚さを有する金属製のシート状素材を意味する。【００７５】  本考案に構成されるシート状表面部材２の一実施例の概略模式図が図５に示され、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は断面の概略模式図であり、（Ｄ）は斜視の概略模式図である。
図５の（Ａ）に示されるように、シート状表面部材２は表面部材最表層２１としての所望機能性素材２１と、表面部材中間層２２としての断熱性素材２２と、最裏層２３としての冷却媒体保持素材２３とを備える構成が実施できる。
また、図５の（Ｂ）に示されるように、表面部材中間層２２としての断熱性素材２２が、熱伝導断熱素材２２ａと、基材付金属薄膜素材（金属膜輻射断熱素材）２２ｂとを備えた構成が実施できる。この場合、金属薄膜面が裏層側に位置する構成が望ましい。
また、図５の（Ｃ）に示されるように、表面部材中間層２２としての断熱性素材２２が、熱伝導断熱素材２２ａと、断熱性基材の表面に金属薄膜を付着形成した輻射断熱素材（金属膜輻射断熱素材）２２ｂとを積層した輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃが実施できる。（Ｂ）の基材付金属薄膜素材（金属膜輻射断熱素材）２２ｂは基材の表面に金属薄膜を付着形成した素材であり、（Ｃ）の輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃは断熱基材の表面に金属薄膜を付着形成した素材である。この場合、金属薄膜面が裏層側に位置する構成が望ましい。【００７６】  本考案において、望ましくは、シート状表面部材２は、少なくとも、冷却媒体８に接触する側に配置された冷却媒体保持素材２３と、冷却媒体保持素材２３の表面側に配置された断熱性素材２２を備え、冷却媒体保持素材２３は、ネット状貫通孔、メッシュ状貫通孔、網目状貫通孔、及び、微小貫通孔からなる群から選ばれる少なくとも一つの貫通孔を有する貫通孔性通気性素材より形成され、断熱性素材２２は、輻射により熱を遮断する機能を奏する金属膜輻射断熱素材２２ｂ及び／又は輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃである。
金属膜輻射断熱素材２２ｂ、輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃとしては、前述の（ｉｖ）〜（ｖｉｉｉ）の構成を有する。
冷却媒体８に起因する冷気が前記貫通孔形成素材に形成されている貫通孔を通って金属膜輻射断熱素材２２ｂ及び／又は輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃに貫通可能に構成され、冷却媒体８に起因する冷気がシート状表面部材２の表面側に伝導することを抑制することを特徴とする。
この場合、金属膜輻射断熱素材２２ｂ及び／又は輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃに構成される金属面が冷却媒体保持素材２３の側に位置する構成が望ましい。
金属膜輻射断熱素材２２ｂの具体例としては、前述の（ｉｖ）金属箔素材、（ｖ）金属膜素材、（ｖｉ）金属膜輻射断熱素材、（ｖｉｉ、ｖｉｉｉ）金属薄膜膜付不織布素材、（ｉｘ）金属薄膜付柔軟性発泡プラスチック素材、等の輻射熱伝導熱断熱素材等が使用できる。
これにより、金属膜輻射断熱素材製のシートは、金属面において冷却媒体から発する冷気を平面方向に均一に伝導することにより冷気の平面方向のバラツキを抑制するとともに、冷却媒体からの冷気を金属面の輻射により内部に閉じ込めて、外部に逃げる冷気を抑制する効果が更に著しく向上する。【００７７】  本頭部冷却用具において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３は、互い異なる断熱性能を有する断熱性素材を構成することを特徴とする。【００７８】  特に、望ましくは、シート状内面部材３は、シート状表面部材２より、表裏方向において小さい断熱性能を有する。すなわち、望ましくは、シート状表面部材２が少なくとも断熱性素材を構成するとともに、シート状表面部材２が前記シート状内面部材より、表裏方向において高い断熱性能を有する断熱性素材を少なくとも構成する。
これにより、収納されている冷却媒体の冷気が頭部冷却用具の外部よりも人体頭部側により多く閉じ込められ、その結果、頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能、長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、等の冷却性能が向上する効果が得られる。
これにより、頭部冷却用具１が人体頭部に装着された時に、収納部４に収納された冷却媒体８に起因する冷気が、人体頭部に伝わりやすく、シート状内面部材３の表面側に伝わりにくくなるとともに、更に、人体頭部を冷却する時間が永くなるとともに、シート状内面部材３を通って頭部冷却用具１の外側に逃げる冷気が抑制され、冷却持続時間が永くなる効果が得られる。【００７９】  本頭部冷却用具において、望ましくは、シート状表面部材２とシート状内面部材３は、互い異なる断熱性構成を有し、（ｉ）シート状表面部材２とシート状内面部材３とのうちの快適な装着感が得られる側を人体頭部に接触して人体頭部に装着し、その後、（ｉｉ）装着後の所定の時間の経過後に、前記冷却媒体の冷却温度が昇温した時に、裏返して、シート状表面部材２とシート状内面部材３とが逆になる側を人体頭部に接触して人体頭部に装着する、ことが可能な構成を有することを特徴とする。
この構成により、頭部冷却用具１が人体頭部に装着された時に、冷えすぎて不快感を感じる場合には、頭部冷却用具を裏返して、シート状表面部材２の側を人体頭部に接触した状態で装着することにより、冷えすぎて不快感を抑制して、快適な冷却装着感を得ることが可能となる、効果が得られる。
すなわち、「冷却媒体の収納部を構成するシート状表面部材とシート状内面部材との断熱性が異なる構成において、冷え過ぎた冷却媒体を収納した頭部冷却用具を裏返して使用可能な構成により、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果」が得られる。【００８０】  本頭部冷却用具において、望ましくは、シート状内面部材は、シート状表面部材と比べて略同程度の断熱性を有する素材により構成されてなることを特徴とする。
これにより、冷却媒体８が断熱性能を有するシート状表面部材２とシート状内面部材３とに囲まれて収納されているために、永い冷却保持時間を奏する頭部冷却用具が得られる。すなわち、「冷却媒体の収納部を構成するシート状表面部材とシート状内面部材が同じ断熱性を有する断熱性素材により形成された構成により、冷え過ぎ感の抑制された快適冷却感を得るとともに快適冷却持続時間を延長できる快適装着感持続時間延長効果」などの優れた効果を奏する頭部冷却用具が得られる。【００８１】本頭部冷却用具において、望ましくは、シート状内面部材３は、（ｉ）表裏方向において、シート状表面部材２より高い通気性能を有する通気性素材、又は、（ｉｉ）メッシュ状貫通孔、ネット状貫通孔、網目状貫通孔、及び、微小貫通孔からなる群から選ばれる少なくとも一つの貫通孔を有する貫通孔形成素材、を構成し、これにより、人体頭部に装着された時に、収納部４に収納された冷却媒体８に起因する冷気を人体頭部側に伝わりやすくする機能を奏する構成が望ましい。
図６は、本考案の一実施例の頭部冷却用具に構成されるシート状内面部材の構成模式図であり、（Ａ）〜（Ｄ）は側面（又は断面）の構成模式図であり、（Ｅ）〜（Ｇ）は表面から見た平面の構成模式図である。【００８２】  「メッシュ状貫通孔」と「ネット状貫通孔」と「網目状貫通孔」と「微小貫通孔」の語句の明確な差異は区別できないが、例えば、以下の貫通孔形成素材が使用される。
メッシュ状貫通孔を有する貫通孔形成素材としては、特に限定されないが、例えば、図６の（Ｆ）に示されるような、ポリエステル繊維・ポリアミド繊維・その他の汎用の合成繊維、綿・羊毛・麻・その他の汎用の天然繊維、これらの合成繊維と天然繊維との混合繊維を、所望形状のメッシュ状に編成したメッシュ状編成繊維が使用され、その開孔率が、例えば、約１０〜約８０％のメッシュ状編成繊維が望ましく、特に、開孔率が約３０〜６０のメッシュ状編成繊維が望ましい。メッシュ開孔形状としては特に限定されなく、例えば、正方形、長方形、円、楕円、多角形などであって、開孔径が約０．５〜５ｍｍの任意のメッシュ開孔形状が使用可能である。メッシュ状編成繊維の開孔率が高くなるに従って、収納部４に収納された冷却媒体８に起因する貫通孔を通じて人体頭部に伝わる冷気が多くなり、逆に、機械的強度は低下する傾向にあり、人体頭部への熱伝達と機械的強度を勘案して、特に、開孔径が約１〜約３ｍｍ開孔率が約３０〜６０のメッシュ状編成繊維が望ましい。
メッシュ状貫通孔を有する貫通孔形成素材としては、上記のほかに、強い機械的強度を有するプラスチック製シートを打ち抜き成形して上記に類似の開孔形状と開孔率を有するメッシュ状プラスチック製シートも使用できる。【００８３】  ネット状貫通孔又は網目状貫通孔を有する貫通孔形成素材としては、特に限定されないが、例えば、図６の（Ｅ）に示されるような、所望の太さの合成繊維、天然繊維又はこれらの混合繊維を、正方形、長方形、円、楕円、多角形などの所望のネット状貫通孔又は網目状貫通孔の形状に編んだ貫通孔形成素材が使用できる。
微小貫通孔を有する貫通孔形成素材としては、特に限定されないが、例えば、図６の（Ｇ）に示されるような、繊維を編成して粗い網目としての微小貫通孔を有する微小貫通孔繊維編成、又は、強い機械的強度を有するプラスチック製シートを打ち抜き成形して上記に類似の開孔形状と開孔率を有する微小貫通孔プラスチック製シートが使用できる。【００８４】  これにより、「頭部冷却用具を人体頭部に装着したときに、収納部に収納されている冷却媒体８に起因する冷気がシート状内面部材３を通気して、人体頭部に到達しやすくなり、その結果頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、が著しく向上した頭部冷却用具が得られる」という効果が更に著しく発揮される頭部冷却用具が得られる。【００８５】  なお、前述の積層された複数種類の表面素材より構成されシート状表面部材の最裏層に構成される冷却媒体保持素材として、上記のような、メッシュ状貫通孔、ネット状貫通孔、網目状貫通孔、及び、微小貫通孔からなる群から選ばれる少なくとも一つの貫通孔を有する貫通孔形成素材より形成される構成が実施可能である。
特に、シート状内面部材３が、メッシュ状貫通孔、ネット状貫通孔、網目状貫通孔、及び、微小貫通孔からなる群から選ばれる少なくとも一つの貫通孔を有する貫通孔形成素材より形成されるとともに、シート状表面部材の最裏層に構成される冷却媒体保持素材が前記のシート状内面部材３と同じ貫通孔形成素材より形成された構成が、望ましい。【００８６】  本頭部冷却用具において、望ましくは、シート状内面部材３は、少なくとも柔軟性を有する内面部材柔軟性素材を構成し、前記内面部材柔軟性素材が人体頭部側に構成されてなり、人体頭部に装着された時に、冷却媒体に起因する硬さ感を抑制する機能を奏することを特徴とする。
図９は、本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図である。例えば、図９（Ａ）に示されるように、シート状内面部材３として内面部材冷却媒体保持素材３３を構成し、その内面部材冷却媒体保持素材３３が内面部材柔軟性素材３２としての機能を奏する構成が実施できる。【００８７】  本頭部冷却用具において、望ましくは、シート状内面部材３は、少なくとも、内面部材冷却媒体保持素材と内面部材裏面素材とにより構成され、内面部材裏面素材は、人体頭部側に構成され、収納部に収納されている冷却媒体の人体頭部への直接の接触を防止して前記冷却媒体に起因する冷気を抑制する機能を奏することを特徴とする。
例えば、図９（Ｂ）に示されるように、シート状内面部材３が内面部材冷却媒体保持素材３３と内面部材柔軟性素材３２とを構成し、人体頭部側に内面部材柔軟性素材３２が構成された構成が実施可能である。この場合、内面部材裏面素材が内面部材柔軟性素材３２の機能を奏する。【００８８】  このような内面部材柔軟性素材３２としては、特に限定されないが、例えば、綿・羊毛等の天然繊維、又は、ポリアクリル繊維・ポリエステル繊維・ポリアミド繊維等の合成繊維、天然繊維と合成繊維との混紡繊維を使用した繊維編成織布が使用できる。特に、少なくとも綿生地を含有使用した平織又は伸縮性を有する織布が望ましく、これにより、冷却媒体に起因する硬さ感を抑制する機能を奏するとともに、優れた吸湿性を奏する内面部材柔軟性素材が得られ、頭部冷却用具を人体頭部に装着した時に頭部の湿気感を低減して優れた爽快感が得られる。【００８９】＜シート状頭部保護部材について＞
本発明の頭部冷却用具において、望ましくは、さらに、シート状頭部保護部材７を備え、シート状頭部保護部材７は、収納部４を形成することなく、シート状内面部材３の内面側に位置し、収納部４に収納されている冷却媒体８の人体頭部への直接の接触を防止して冷却媒体８に起因する冷気を抑制する機能を奏することを特徴とする。シート状頭部保護部材７は、シート状内面部材３の内面側に、（ｉ）取外しできない状態で、シート状内面部材３の内面側に設置構成されている、又は、（ｉｉ）取付けと取外しが可能な状態の脱着自在に設置構成されている、のいずれかの構成が実施可能である。
望ましくは、シート状頭部保護部材７の全周囲領域が、シート状内面部材３の内面側の全周囲領域に、（ｉ）取外しできない状態で接合してに設置構成されている構成が望ましく、これにより、違和感のない優れた装着感を奏する頭部冷却用具が得られるとともに、更に、シート状頭部保装着者にとって、シート状頭部保護部材７を取り付け、及び、取り外しの作業を省くことができて、容易に装着できる頭部冷却用具が得られ。なお、この場合、これに限定されることなく、シート状頭部保護部材７の所望の部分領域が、シート状内面部材３の内面側の所望の部分領域に取外しできない状態で接合してに設置構成されている構成も実施可能である。【００９０】＜収納開口部について＞
本考案において、望ましくは、収納部４は、該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部４ａを有し、収納部４は、（ｉ）人体頭部に装着した時に該頭部に接触する内面側、又は、（ｉｉ）人体頭部に装着した時の外表面側、のいずれかであって、該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部４ａを有し、冷却媒体８が収納開口部４ａを通って前記収納部４に出し入れ自在に収納されてなる。
本考案の一実施例の頭部冷却用具を構成する収納開口部の構成を説明する断面構成模式図が図７に示される。
図７において、（Ａ）はシート状表面部材２の側に、それぞれの表面部材開口部２ａを形成した断面構成模式図、（Ｂ）はシート状内面部材３の側に、それぞれの内面部材開口部３ａを形成した断面構成模式図である。（Ｃ）は（Ａ）の構成における表面部材開口部２に表面部材開口連結部材２ｂを構成した断面構成模式図である。（Ｄ）は（Ｂ）の構成における内面部材開口部３に内面部材開口連結部材３ｂを構成した断面構成模式図である【００９１】  本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、それぞれの収納部４は、シート状表面部材２に、それぞれの収納開口部４ａを形成し、それぞれの収納開口部４ａは、それぞれの冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有する。
例えば、図１、図３、図７（Ａ）に示されるように、それぞれの収納部４１、４２、４３は、シート状表面部材側に、それぞれの表面部材開口部２ａ（収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａ）を形成し、それぞれの表面部材開口部２ａ（収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａ）は、それぞれの冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有する。
これにより、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる使用容易性、の効果を奏する頭部冷却用具が得られる。特に、重病人が装着した状態で、頭部冷却用具を脱がすことなく、冷却媒体８の出し入れが可能となり、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる。
又は、望ましくは、それぞれの収納部４は、シート状内面部材３に、それぞれの収納開口部４ａを形成し、それぞれの収納開口部４ａは、それぞれの冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有する。
例えば、図２、図７（Ｂ）に示されるように、それぞれの収納部４１、４２、４３は、シート状内面部材側に、それぞれの内面部材開口部３ａ（収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａ）を形成し、それぞれの内面部材開口部３ａ（収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａ）は、それぞれの冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有する。
これにより、シート状表面部材側に開口部が形成する必要がないために、表面部材最表層に構成された所望の機能を奏する所望機能性素材の性能を最大限に奏することが可能となり、その結果、所望の色彩のデザイン化された外観を有するとともに所望装飾デザイン性に優れる所望装飾デザイン性能を奏する頭部冷却用具が得られる。【００９２】  望ましくは、それぞれの収納開口部４ａは、互いに重なり合う二重開口縁部を有し、その二重開口縁部は、収納部４の中に収納されている冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能を奏する。
例えば、図１、図２、図３、図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示されるように、それぞれの収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａは、互いに重なり合う表面部材二重開口縁部２ａ、又は、内面部材二重開口縁部３ａを有し、その開口縁部２ａ、３ａは、収納部４の中に収納されている冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能を奏する。
二重開口縁部２ａ、３ａの互いに重なり合う重なり部分の幅は、特に限定されないが、例えば、約５〜６０ｍｍが望ましく、特に、約１０〜３０ｍｍが望ましい。重なり部分の幅が約５ｍｍ未満の場合には、冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能が低下する傾向があり、重なり部分の幅が約６０ｍｍを超える場合には、冷却媒体８を収納部４に収納する操作が煩わしくなる傾向がある。
これにより、互いに重なり合う二重開口縁部２ａ、３ａを通して冷却媒体８を収納部４に容易に入れることができ、収納部４に収納されている冷却媒体８の飛び出しが抑制され、その結果、収納部に収納されている冷却媒体の収納部から飛び出しが抑制された収納保持安定性に優れた頭部冷却用具が得られる。【００９３】  望ましくは、それぞれの収納開口部４ａは、（ｉ）前記それぞれの収納部の略中央部を通る仮想線上、又は、（ｉｉ）前記それぞれの収納部の略端部を通る仮想線上、に形成されてなることを特徴とする。これにより、収納部４の中に冷却媒体８を収納しやすくする機能と、収納部４に収納された冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能とを奏する。
例えば、図１、図２に示されるように、それぞれの収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａは、（ｉ）それぞれの収納部４１、４２、４３の略中央部を通る仮想線上に形成され、収納部４１、４２、４３の中に前記冷却媒体８を収納しやすくする機能と、収納部４１、４２、４３に収納された冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能とを奏する。
収納部４１、４２、４３の略中央部を通る仮想線上に収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａが形成された形状構成により、収納部に収納されている冷却媒体８の端部が収納開口部から離れた位置に位置するために、収納部に収納されている冷却媒体８の飛び出しが抑制され、その結果、収納部に収納されている冷却媒体の収納部から飛び出しが抑制された収納保持安定性に優れた頭部冷却用具が得られる。【００９４】  例えば、図３に示されるように、それぞれの収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａは、（ｉｉ）それぞれの収納部４１、４２、４３の略端部を通る仮想線上に形成されてなる。特に、図３（Ｂ）に示されるように、略半円形状（又は、図示されないが、略４分の１円形状）の形状を有する左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３の収納開口部４２ａ、４３ａはそれぞれの耳側の長い端部を有する位置に左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３を形成する構成が望ましい。これにより、冷却により硬くなった冷却媒体８を折り曲げることなく容易に左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３に収納できる。【００９５】＜収納開口部の解放口の位置について＞
収納開口部４がシート状表面部材２に形成され、左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３のそれぞれの収納開口部４ａが、互いに重なり合う二重開口縁部を有するとともに、それぞれの収納部の略端部を通る仮想線上に形成されてなる構成において、収納開口部４がシート状表面部材２に形成され、収納開口部４が互いに重なり合う二重開口縁部を有するとともに、それぞれの収納部の略端部を通る仮想線上に形成されてなる構成において、（ｉ）収納部の一方の側から延びる広い幅を有する広幅シート状表面部材と、その広幅シート状表面部材を覆う形状で形成された、他方の側から延びる狭い幅を有する狭幅シート状表面部材との２重のシート状表面部材により形成され、それらの解放口が収納部の略端部を通る仮想線上である左側頭収納部の側に形成される狭幅解放口構成、及び、（ｉｉ）収納部の一方の側から延びる狭い幅を有する狭幅シート状表面部材と、その狭幅シート状表面部材を覆う形状で形成された、他方の側から延びる広い幅を有する広幅シート状表面部材との２重のシート状表面部材により形成され、それらの解放口が収納部の略端部を通る仮想線上である左側頭収納部の側に形成される広幅解放口構成、のいずれかの形状構成が実施可能である。【００９６】  例えば、収納開口部４がシート状表面部材２に形成され、収納開口部４ａが、互いに重なり合う二重開口縁部を有するとともに、それぞれの収納部の略端部を通る仮想線上に形成されてなる構成において、図３（Ａ）に示されるように、収納開口部４がシート状表面部材２に形成され、中央収納部４１が額収納部４１１、頭頂収納部４１２、後頭収納部４１３の複数個に分割された収納部を有する構成において、上記の（ｉ）狭幅解放口構成が望ましい。
すなわち、図３（Ａ）のように、広い幅を有する広幅シート状表面部材が左側頭収納部４２から右側頭収納部４３の端部まで向かって伸びる形状に形成され、その広幅シート状表面部材を覆う形状で、右側頭収納部４３から左側頭収納部４２に向かって形成された狭い幅を有する狭幅シート状表面部材が形成された構成である。
これにより、頭部冷却用具を裁縫により製造する際に、特別な工夫を必要とすることなく、容易に頭部冷却用具を製造するることができる。【００９７】  他方、収納開口部４がシート状表面部材２に形成され、収納開口部４ａが、互いに重なり合う二重開口縁部を有するとともに、それぞれの収納部の略端部を通る仮想線上に形成されてなる構成において、図３（Ｂ）に示されるように、左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３が分割されることなくそれぞれ一つの左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３を形成する構成において、上記の（ｉｉ）広幅解放口構成が望ましい。
すなわち、図３（Ｂ）のように、狭い幅を有する狭幅シート状表面部材が左側頭収納部４２（又は右側頭収納部４３）の耳部（図３（Ｂ）の下部）から頭頂部に向かって伸びる形状に形成され、その狭幅シート状表面部材を覆う形状で、頭頂部から耳部に向かって収納部の端部まで伸びて形成された広い幅を有する広幅シート状表面部材が形成された構成である。
これにより、頭部冷却用具を裁縫により製造する際に、特別な工夫を必要とすることなく、容易に頭部冷却用具を製造するることができる。【００９８】  図３（Ａ）の変形例として、中央収納部４１が分割されることなく一つの中央収納部４１である構成（例えば、図１（Ａ）のように、中央収納部４１が一つの収納部を構成）の場合には、上記の（ｉｉ）広幅解放口構成が望ましい。
すなわち、狭い幅を有する狭幅シート状表面部材が左側頭収納部４２から右側頭収納部４３に向かって伸びる形状に形成され、その狭幅シート状表面部材を覆う形状で、右側頭収納部４３から左側頭収納部４２に向かって形成された広い幅を有する広幅シート状表面部材が形成された構成である。【００９９】  他方、図３（Ｂ）の変形例として、左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３のそれぞれの収納部が複数個に分割された構成（例えば、図２（Ｂ）のように、左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３がそれぞれ２つに分割された収納部を構成）の場合には、上記の（ｉ）狭幅解放口構成が望ましい。
広い幅を有する広幅シート状表面部材が頭頂部から左側頭収納部４２（又は右側頭収納部４３）の耳部（図３（Ｂ）の下部）の収納部端部まで向かって伸びる形状に形成され、その広幅シート状表面部材を覆う形状で、耳部から頭頂部に向かって伸びて形成された狭い幅を有する狭幅シート状表面部材が形成された構成である。【０１００】  望ましくは、収納開口部４は、シート状表面部材２及び／又はシート状内面部材３に形成され、さらに、収納開口部４の少なくとも一部分に設置された表面部材開口部連結部材２ｂ及び／又は内面部材開口部連結部材３ｂを備え、開口縁部連結部材２ｂ、３ｂはそれぞれの収納開口部４の少なくとも一部分を解放及び連結自在に構成され、収納部４に収納された冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能を奏する。
例えば、図７（Ｃ）に示されるように、収納開口部４は、シート状表面部材２に形成された表面部材開口部（表面部材二重開口縁部）２ａを有し、表面部材開口部（表面部材二重開口縁部）２ａの少なくとも一部分を係止するための表面部材開口部連結部材２ｂを備え、表面部材開口部連結部材２ｂは表面部材開口部（二重開口縁部開口縁部）２ａを解放及び連結自在に構成されている。
例えば、図７（Ｄ）に示されるように、収納開口部４は、シート状内面部材３に形成された内面部材開口部（内面部材二重開口縁部）３ａを有し、内面部材開口部（内面部材二重開口縁部）３ａの少なくとも一部分を係止するための内面部材開口部連結部材３ｂを備え、内面部材開口部連結部材３ｂは内面部材開口部（内面部材二重開口縁部）３ａを解放及び連結自在に構成されている。【０１０１】  表面部材開口部連結部材２ｂ又は内面部材開口部連結部材３ｂとしては、特に限定されないが、例えば、汎用のボタン、鈎と受具との一対の汎用のホックボタン、汎用のファスナー（線ファスナー）、汎用の互いに絡み合った形状で綿的に接合・分離自在な面ファスナーなどが使用できる。面ファスナーは、商品名としては、クラレ製マジックテープ、ベルクロＵＳＡ社製ベルクロがあり、ループアンドフック、又は、パイルアンドフックとも呼ばれる。
これにより、収納部に収納されている冷却媒体の収納部から飛び出しが抑制された収納保持安定性がさらに向上した頭部冷却用具が得られる。
特に、表面部材開口部連結部材２ｂ又は内面部材開口部連結部材３ｂとしては、面ファスナーが望ましく、これにより、「突起高さが小さく、比較的柔軟であり、更に、解放及び連結の操作が容易であり、片手でも解放及び連結の操作が可能で、病人でも容易に解放及び連結の操作でき、その結果、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる使用容易性、収納部に収納されている冷却媒体の収納部から飛び出しが抑制された収納保持安定性、等の優れた効果を奏する頭部冷却用具が得られる。【０１０２】＜装着脱落防止部材について＞
本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、さらに、収納部４の下側縁に設置された装着脱落防止部材５を備え、該装着脱落防止部材５は人体頭部からの脱落を防止する機能を奏する。
更に望ましくは、装着脱落防止部材５は、（ｉ）収納部４の下側縁の全周囲に設置された伸縮性部材、（ｉｉ）収納部４の下側縁の全周囲に設置された係止・解放自在な紐部材、（ｉｉｉ）収納部４の下側縁の両側頭部に設置された人体顎を通って係止自在な伸縮性部材、及び、（ｉｖ）収納部４の下側縁の両側頭部に設置された人体顎を通って係止・解放自在な紐部材、からなる群から選ばれる少なくとも一つである。
例えば、（ｉ）収納部４の下側縁の全周囲に設置された伸縮性部材（装着脱落防止部材）５としては、図１（Ｂ）、図２（Ｂ）、図３（Ｂ）に示されるように、頭部冷却用具の下側縁の全周囲に設置された装着脱落防止部材収納部を構成し、その装着脱落防止部材収納部の中に伸縮可能なゴム紐を設置した構成が実施できる。
（ｉｉ）収納部４の下側縁の全周囲に設置された係止・解放自在な紐部材（装着脱落防止部材）５としては、図１（Ｂ）、図２（Ｂ））、図３（Ｂ）に示されるように、頭部冷却用具の下側縁の全周囲に設置された装着脱落防止部材収納部を構成し、その装着脱落防止部材収納部の中に結び解き自在な紐部材を設置した構成が実施できる。【０１０３】＜不織布製のシート状内面部材とシート状表面部材とを構成した頭部冷却用具について＞
本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、シート状内面部材３は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状内面素材３を含有構成し、シート状表面部材２は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状表面素材２を含有してなる構成が望ましい。【０１０４】  特に望ましくは、不織布製シート状内面素材３は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１から構成され、不織布製シート状表面素材２は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１から構成され、シート状表内面部材接合部１４は、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１との互いの熱融着により接合形成されたシート状表内面部材熱融着接合部１４であり、収納部４は、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と、熱融着性不織布製シート状表面素材２１と、シート状表内面部材熱融着接合部１４と、により囲まれて所定形状に形成されてなる、構成が、望ましい。【０１０５】  本考案の一実施例の頭部冷却用具の構成模式図が図１１の（Ｅ）に示される。図１１（Ｅ）において、頭部冷却用具１は、柔軟性を有するシート状部材２、３により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部１６と立体装着空間部を有し、該頭部の所望の領域を冷却可能な冷却媒体８と、該冷却媒体を収納する収納部４とを備える。
装着開口部１６はシート状部材２、３の下縁領域に囲まれて開口形状で形成され、シート状部材２、３は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置するシート状内面部材３と、外表面側に位置するシート状表面部材２と、を有する。
収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２との互いの接合により形成されたシート状表内面部材接合部１４ａと、シート状内面部材３と、シート状表面部材２と、により囲まれて形成され、冷却媒体８が収納部４に収納される。
シート状内面部材３は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状内面素材３を含有構成し、シート状表面部材２は、少なくとも、不織布により形成された不織布製シート状表面素材２を含有構成してなる。【０１０６】  本考案において、不織布は、繊維を織らずに絡み合わせたシート状のものを意味し、例えば、短繊維又は長繊維を熱的・機械的又は化学的な作用によって接着又は絡み合わせることでシート状に形成したものを意味する。これに対して、織布は、繊維を撚って糸にしたものを織ってシート状に形成したものを意味する。
不織布の原料としては繊維状に加工できるほとんどの物質を使用することができ、複数の原料を組み合わせて、繊維の長さ・太さなどの繊維形状を調整した繊維を使用することにより、目的・用途に応じた機能を有する不織布を製造できる。
一般的に不織布は次のような性質を有する。
・合成繊維、天然繊維などの複数の素材を単に混合するだけの手段により、保温性、保冷性、通気性、吸湿性、保水性、撥水性、難燃性、柔軟性、伸縮性、弾性、機械的強度、等の所望の性質を有するものを容易に製造できる。
・所望の厚みを有するシート状のものを容易に製造できる。
・所望温度の加熱により溶融する繊維（例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等）を含有せしめることにより、加熱融着により他のシートと容易に接合して加工することができる。（これに対して、織布は縫製又は接着剤使用により他のシートと接合する必要がある）。
・ランダムに結合されたものは強度、伸びなどに方向性を持つことなく均等な強度や伸びを有する。
・大量生産が可能で、安価に製造できる。【０１０７】  本考案において、不織布としては、次のようなものが含まれる。
（ａ）断熱性能を有する不織布。例えば、所望の空隙率を有するとともに、比較的厚い厚さ（例えば約０．５ｍｍ以上の厚さ、望ましくは、約１ｍｍ以上の厚さ）を有する綿状の不織布製シート。一般に、衣料用分野においては保温を目的として使用されているもの（例えば、シート状の防寒用中入綿等）、及び、フィルターとして使用されているもの（空気清浄用フィルター、防塵用フィルター、ろ過用フィルター）であり、適度な空隙率と柔軟性を有し、空隙率が大きくなるにしたがって機械的強度が弱くなる傾向がある。機械的強度が弱い不織布の場合には強い機械的強度を有する他の布材と併用して使用される。
（ｂ）織布に近い機械的強度を有するとともに紙に近い比較的薄い厚さ（例えば、約０．０１ｍｍ〜約１ｍｍの厚さ、望ましくは、約０．５ｍｍ未満の厚さ）であって、柔軟性を有する紙状の不織布。例えば、汎用の不織布製マスク、不織布製ガーゼ、キッチンペーパー、保護用緩衝材、不織布製ウェットティッシュ基材、等のような織布に近い機械的強度を有して単独使用も可能な布状の不織布又は紙状の不織布。なお、この布状の不織布又は紙状不織布は、若干の断熱性を有し、断熱性能を有する不織布と明確な区別ができるものではない。
（ｃ）フェルト材。フェルト材も不織布の一種であり、天熱繊維や化学繊維を編むことなく縮絨（シュクジュウ）して、互いに絡み合わせて、薄く板状に圧縮して形成された不織布である。例えば、断熱、保温、クッション性に優れ、服飾製品、毛氈、カーペットなどに汎用されている。なお、フェルト材は不織布とは別分類される場合もある。
（ｄ）ニードルパンチ材。ニードルパンチ材も不織布の一種であり、天然繊維や化学繊維を編むことなく、短繊維の集合体を多数の針（ニードル）のついた機械で圧縮してフェルト状に形成した不織布の製法の一種であり、この製法により製造された不織を意味する。例えば、カーペットとして汎用されている。なお、ニードルパンチ材は不織布とは別分類される場合もある。
本考案において、不織布としては、特に、上記の（ａ）優れた断熱性と柔軟性を有する綿状の不織布製シートが望ましい。また、綿状の不織布が強い機械的強度を有する布状（又は紙状）不織布と積層した構成が望ましい。【０１０８】  本考案に使用される不織布は、特に限定されないが、例えば、下記に示されるような不織布が望ましい。
不織布は、繊維シート、ウェブ（繊維だけで構成された薄い膜状のシート）、又はバット（毛布状の繊維）であり、所望の繊維長と所望の繊維径を有する繊維が、ランダム又は一方向に配向してなり、交絡、融着、及び接着のうちの少なくとも一つによって繊維間が結合されて形成された３次元の繊維集合体の形態を有するとともに、布状形態、綿状形態、又は、紙状形態、を有する。不織布は、内部に多数の空隙を有した多孔構造であり、該多孔構造に起因して、断熱性、保温性、保冷性、及び、通気性、からなる群から選ばれる少なくとも一つの性能を有する。不織布は、圧縮柔軟性、及び／又は、屈曲柔軟性、を有する。繊維の繊維径は、約０．０１〜約５０μｍの範囲にある。一般に、繊維径が細くなるに従って、柔軟性が増加し、断熱性が増加する。【０１０９】  不織布製シート状内面素材３及び不織布製シート状表面素材２の厚さは、約０．０１〜約５０ｍｍの範囲であり、特に、約０．１〜約２０ｍｍの範囲が望ましい。その厚さが約０．０１ｍｍ未満の場合は、頭部冷却用具の装着時に、破れ等の破損が生じる傾向にある。その厚さが厚くなるに従って断熱性能が増加していくか、約５０ｍｍを越える場合には、人体頭部に装着時にその著しく高い断熱性能に起因して十分な冷却性能が得られなくなる傾向がある。
不織布製シート状内面素材３及び不織布製シート状表面素２の密度は、約０．０１〜約０．５ｇ／ｃｃの範囲が望ましい。一般に、不織布製素材の密度が小さくなるに従って、空隙率が増加し、柔軟性が増加し、断熱性が増加する。
不織布製シート状内面素材３及び不織布製シート状表面素材２の熱伝導率は、約０．０２〜約０．１Ｗ／ｍ・Ｋの範囲が望ましい。一般に、ポリエチレン製シートの熱伝導率は約０．４Ｗ／ｍ・Ｋであり、羊毛の熱伝導率は約０．０５Ｗ／ｍ・Ｋであり、空気の熱伝導率は約０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋであるといわれている（理科年表第８４冊による）。従って、密度が小さくなるに従って、空隙率が増加して、、断熱性が増加する。
一般に、不織布の製法としては、例えば、ケミカルボンド製法、サーマルボンド製法、ニードルパンチ製法、スパンレース製法、ステッチボンド製法、等の製法により製造され、その製法に依存して、断熱性、保温性、保冷性、通気性、圧縮柔軟性、屈曲柔軟性、嵩密度、空隙率、熱伝導率などの種々の性能を有する不織布製シート状素材が製造されている。【０１１０】  本考案の頭部冷却用具１において、望ましくは、不織布製シート状内面素材３は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３から構成され、不織布製シート状表面素材２は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２から構成される。そして、シート状表内面部材接合部１４は、熱融着性不織布製シート状内面素材３と熱融着性不織布製シート状表面素材２との互いの熱融着により接合形成されたシート状表内面部材熱融着接合部１４ａであり、収納部４は、熱融着性不織布製シート状内面素材３と、熱融着性不織布製シート状表面素材２と、シート状表内面部材熱融着接合部１４ａと、により囲まれて所定形状に形成されてなる。【０１１１】  不織布製シート状素材の構成により、人体頭部に容易に装着可能で、頭部からの冷却媒体の脱落が防止され、人体頭部に装着した時に、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能を有するとともに、量産可能な優れた容易な製造方法が可能であり、冷却媒体のみの入れ替えにより繰り返し使用も可能であり、経済的に安価に使用可能な頭部冷却用具が得られる。
特に、下記の優れた効果を奏する頭部冷却用具が得られる。
（効果ニ−ａ）：容易な最適設計製造性・長時間の快適冷却感装着感・安価な量産性・帽子感覚装着感のある頭部冷却用具）綿状・布状、紙状などの種々の形態、及び、熱融着接合可能な不織布素材が安価に入手可能であり、このような種々の不織布を使用して、不織布素材の種類・複数積層構成・複数分割収納部構成・高断熱性構成・等の形状構成の最適設計製造が容易であるとともに、熱融着接合製法により容易に安価に量産可能であり、優れた長時間の快適冷却感装着感が得られ、最適設計により、快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具の設計・製造が容易である。更に、人体頭部に装着された時に、収納部に収納されている冷却媒体の脱落が防止される頭部冷却用具の設計製造も容易であるとともに、帽子に似た快適な装着感を有する頭部冷却用具が得られる。更に、不織布製シートに加えて、高い断熱性を有する金属薄膜及び／又は耐水性・強い機械的強度を有するプラスチック製フィルムシートを積層構成した頭部冷却用具の設計製造も容易であり、優れた実用性を有する頭部冷却用具が得られる。更に、所望の冷却媒体を使用して、所望の温度に冷却された冷却媒体を収納部に収納して構成することが可能であり、装着者の好みに応じて冷却媒体を収納した頭部冷却用具が得られる。【０１１２】（効果ニ−ｂ：熱融着性不織布の構成による低コスト経済性）不織布の使用により、安価に量産可能であるとともに、特に、熱融着性不織布の構成により、所望の複数の収納部を有する頭部冷却用具が容易に効率よく量産可能であり、低コストな頭部冷却用具が得られる。
（効果ニ−ｃ：加熱により溶融して互いの素材を接合可能な不織布製の素材を使用してシート状表面部材とシート状内面部材を有する構成により、熱融着接合製法により頭部冷却用具を容易に安価に量産することが可能となる安価量産効果、及び、熱融着可能な断熱性不織布の使用による快適装着感持続時間延長効果。
（効果ニ−ｄ：熱融着性不織布の構成による使い捨て可能）熱融着性不織布の構成により、容易に量産して安価に提供可能であるために、一回限りの使用でも採算に合う使い捨てタイプの頭部冷却用具が得られる。
（効果ニ−ｅ：熱融着性不織布の構成による優れた衛生的使用性）熱融着性不織布の構成により安価に提供可能であるために、一回限りの使用でも採算に合う使い捨てが可能であるために、病院などの医療機関における病人の頭部を冷却する冷却用具として同一人のみの使用により、衛生的に使用できるの頭部冷却用具が得られる。【０１１３】（効果ニ−ｆ：断熱性不織布の構成による快適冷却感装着感持続時間延長効果）優れた断熱性を有する綿状不織布素材及び／又は金属薄膜素材を容易に構成して熱融着製法により製造することが可能であり、長時間の冷却性能を維持できる頭部冷却用具、冷却感の快適装着感の持続時間を永くできる快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具が得られる。更に、冷却されて硬くなった冷却媒体を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着したとき不織布の圧縮柔軟性と屈曲柔軟性に起因して、その不織布製シート部材の介在緩衝により冷却媒体の硬さが抑制されたソフトな快適装着感が得られる頭部冷却用具が得られる。
（効果ニ−ｇ：最適設計容易性）綿状等のソフトな感覚を有する不織布、布状等の強い機械的強度を有する不織布、優れた断熱性を有する綿状不織布素材、所望のファッション的外観を有する不織布、などの複数種類の不織布を組み合わせて構成した頭部冷却用具の設計が容易である。複数種類の不織布の組み合わせ最適設計により、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能を有する頭部冷却用具、長時間の冷却性能を維持できる頭部冷却用具、冷却感の快適装着感の持続時間を永くできる快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具、冷却されて硬くなった冷却媒体を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着したとき不織布の圧縮柔軟性と屈曲柔軟性に起因して、その不織布製シート部材の介在緩衝により冷却媒体の硬さが抑制されたソフトな快適装着感が得られる頭部冷却用具、破損が抑制された頭部冷却用具、などの頭部冷却用具が得られる。
（効果ニ−ｈ：熱融着性繊維と他の繊維との混合繊維使用による所望性能を有する最適設計容易性）不織布の素材として熱融着可能な化学合成繊維製素材に加えて、綿、羊毛、麻、等の他の繊維との混合繊維の不織布を構成した不織布の使用構成により、綿の優れた吸湿性、羊毛の優れた保温性、麻の優れた耐摩耗性などの所望の性能を有する頭部冷却用具を得ることが可能となる。
（効果ニ−ｉ：不織布を使用した熱融着接合製法による安価提供効果）上記の効果を有する頭部冷却用具を、加圧と加熱により熱融着し、その後、熱融着部が固化されて、シート状内面部材とシート状表面部材との所定領域を接合して、これにより、高い製造コストを要する縫製によることなく、熱融着手段により所望の頭部冷却用具を製造することができるために、前述の効果を有するとともに所望形状を有する頭部冷却用具を、容易に量産可能となり、安価に頭部冷却用具を安価に製造し提供できる効果が得られる。
（効果ニ−ｊ：容易抗菌処理）抗菌処理された不織布の使用により、病院などの医療機関における病人の頭部を冷却する冷却用具として、衛生的に使用できる頭部冷却用具が得られる。【０１１４】  望ましくは、本考案の頭部冷却用具に構成される不織布としては、少なくとも、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン製繊維（ポリエチレン製繊維、ポリプロピレン製繊維）、ポリアミド製繊維（ナイロン製繊維）、ポリエチレンテレフチレート製繊維（ポリエステル製繊維）、ポリビニールアルコール製繊維（ビニロン製繊維）、ポリアクリル製繊維、ポリウレタン製繊維、ポリ塩化ビニ−ル製繊維、ビニロン製繊維、ポリエチレン酢酸ビニ−ル製繊維、レーヨン繊維、セルロース製繊維、合成ゴム製繊維、からなる群から選ばれる少なくとも一つの熱融着性繊維を含有する。
熱融着性繊維は、融解温度以上に加熱されることにより溶融して融着可能な熱融着接着剤としての機能を奏するとともに、室温に低下した時に固化する性質を有し、熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１との所定領域が重ね合わされるとともに加圧と加熱により、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１との重ね合わされた所定領域が互いの熱融着により接合され、室温に戻った時に重ね合わされた所定領域が固化接合されて、シート状表内面部材熱融着接合部１４が形成され、シート状表内面部材熱融着接合部１４と熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１とにより所定部分が囲まれて収納部４が形成されてなる。【０１１５】  望ましくは、本考案において構成される不織布としては、（イ）熱融着可能な前記熱融着性繊維、及び、（ロ）前記熱融着性繊維と他の繊維との混合繊維、のうちの少なくとも一つの不織布である構成が実施可能である。
他の繊維としては、特に限定されないが、例えば、綿、羊毛、麻などの天然繊維、炭素繊維、ポリイミド繊維、その他の著しく熱溶融し難い合成繊維などの、繊維自身が溶融しない性質を有する繊維が使用可能である。熱融着性繊維の熱融着により、これらの他の繊維と熱融着性繊維とが互いに熱融着される。
この構成により、（効果ニ−ｋ：熱融着性繊維と他の繊維との混合繊維使用による所望性能を有する最適設計容易性）不織布の素材として熱融着可能な化学合成繊維製素材に加えて、綿、羊毛、麻、等の他の繊維との混合繊維の不織布を構成した不織布の使用構成により、綿の優れた吸湿性、羊毛の優れた保温性、麻の優れた耐摩耗性などの所望の性能を有する頭部冷却用具を得ることが可能となる。【０１１６】  本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、シート状内面部材３及びシート状表面部材２のうちの少なくとも一つは、熱融着可能なプラスチック製フィルム素材２６、３６または金属蒸着薄膜付きプラスチック製フィルム素材２６、３６をさらに構成してなり、熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材２１、３１とプラスチック製フィルム素材２６、３６とが積層して構成されなり、収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２を構成する全ての素材の熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる。
この構成により、（効果ニ−ｍ：水分透過遮断性）不織性シート状素材が有する水分透過性を防止して、密封冷却剤に起因する水滴又は冷却剤の水分が頭部冷却用具の外側に漏れ出る現象が防止され、冷却用具の濡れ現象が抑制される。【０１１７】  本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、シート状内面部材３は、（ｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ、（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂ、（ｉｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａの片面又は両面に金属薄膜素材（３５）を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状内面素材、及び、（ｉｖ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂの片面又は両面に金属薄膜素材３５を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状内面素材、うちの少なくとも一つを構成し、シート状表面部材２は、（ｖ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ、（ｖｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂ、（ｖｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａの片面又は両面に金属薄膜素材（２５）を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状表面素材、及び、（ｖｉｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂの片面又は両面に金属薄膜素材２）を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状表面素材、のうちの少なくとも一つを構成し、収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２との互いの熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる。【０１１８】  前記の（ｉ）、（ｖ）の綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ及び綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａとしては、綿状の外観を有する不織布製シートが使用され、例えば、綿状形態を有する綿状不織布製シートとしては、密度が０．０１〜０．２ｇ／ｃｃの範囲にあり、厚さが１〜５０ｍｍの範囲にある綿状外観を有する不織布製シートが望ましい。
この構成により、「優れた断熱性を有する綿状不織布の構成による快適装着感持続時間延長効果：綿状不織布製シート状素材に起因する高い断熱性と、綿状不織布製シート状素材の柔軟で柔らかい装着感とを備えるとともに所望の断熱性能を備えたシート状内面部材とシート状表面部材とを構成した頭部冷却用具が設計可能になる。従って、高い断熱性を有するシート状表面部材及び／又はシート状表面部材を構成した頭部冷却用具の場合には、冷却媒体を快適温度よりも低温に冷却して冷え過ぎている冷却媒体を使用することにより、高い断熱性を有する部材を介することにより人体頭部に与える冷え過ぎ感を抑制して快適冷却感を与えることができるとともに、高い断熱性素材により外部に放散する熱が抑制されるために快適冷却持続時間を永くすることが可能となるなどの快適装着感持続時間延長効果」が得られる。【０１１９】  前記の（ｉｉ）の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂ、及び、（ｖｉ）布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂとしては、布状の外観を有する不織布製シートが使用され、例えば、布状形態を有する布状不織布製シートとしては、密度が０．２〜０．３ｇ／ｃｃの範囲にあり、厚さが０．０１〜１ｍｍの範囲にある布状外観を有する不織布製シートが望ましい。
この構成により、布状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ｂ、３１ｂは綿状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ａ、３１ａよりも、断熱性に劣るが、しかしながら、強い機械的強度を有する。従って、破損に耐える頭部冷却用具が得られる効果がある。【０１２０】  前記の（ｉｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａの片面又は両面に金属薄膜素材３５を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状内面素材、及び／又は、（ｖｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａの片面又は両面に金属薄膜素材２５を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状表面素材が構成された頭部冷却用具においては、「優れた断熱性を有する綿状不織布と金属薄膜素材との双方の構成による快適装着感持続時間延長効果：綿状不織布製シート状素材に起因する高い断熱性と金属薄膜に起因する高い輻射断熱性との双方の優れた断熱性能と、綿状不織布製シート状素材の柔軟で柔らかい装着感とを備えるとともに所望の断熱性能を備えたシート状内面部材とシート状表面部材を構成した頭部冷却用具を設計可能になる。従って、高い断熱性を有するシート状表面部材及び／又はシート状表面部材を構成した頭部冷却用具の場合には、冷却媒体を快適温度よりも低温に冷却して冷え過ぎている冷却媒体を使用することにより、高い断熱性を有する部材を介することにより人体頭部に与える冷え過ぎ感を抑制して快適冷却感を与えることができるとともに、高い断熱性素材により外部に放散する熱が抑制されるために快適冷却持続時間を永くすることが可能となるなどの快適装着感持続時間延長効果」が得られる。【０１２１】  前記の（ｉｖ）、（ｖｉｉｉ）の布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ｂ、３１ｂの片面又は両面に金属薄膜素材２５、３５を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状表内面素材が構成された頭部冷却用具においては、「布状不織布製シート状素材に起因する強い機械的強度に、金属薄膜に起因する高い輻射断熱性との双方の性能を有する頭部冷却用具を設計可能になる。従って、高い断熱性を有するシート状表面部材及び／又はシート状表面部材を構成した頭部冷却用具の場合には、冷却媒体を快適温度よりも低温に冷却して冷え過ぎている冷却媒体を使用することにより、高い断熱性を有する部材を介することにより人体頭部に与える冷え過ぎ感を抑制して快適冷却感を与えることができるとともに、高い断熱性素材により外部に放散する熱が抑制されるために快適冷却持続時間を永くすることが可能となるなどの快適装着感持続時間延長効果」が得られる。【０１２２】  本考案の頭部冷却用具１において、望ましくは、シート状内面部材３及びシート状表面部材２のうちの少なくとも一つは、熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材２１、３１と、金属薄膜素材２５、３５を備えてなる。
本考案の頭部冷却用具１において、望ましくは、シート状内面部材３は、（ｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ、及び／又は、（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂ、及び、（ｉｉｉ）金属薄膜素材２５を備え、前記シート状表面部材２は、（ｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ、及び／又は、（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂ、及び、（ｉｉｉ）金属薄膜素材２５を備える。【０１２３】  本考案の頭部冷却用具１において、望ましくは、シート状内面部材３は、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１より構成され、シート状表面部材２は、積層された複数種類の熱融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１より構成され、収納部４は、複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材３１より構成されたシート状内面部材３と、複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材２１より構成されたシート状表面部材２とのすべての素材の互いの熱融着により所定の形状に接合されて形成されてなる。【０１２４】  本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図が図１５に示される。図１５は頭部冷却用具に構成されるシート状表面部材とシート状内面部材の構成を説明する構成模式図である。
図１５（Ａ）において、シート状表面部材２として、布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、綿状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１１ａと、布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、金属薄膜素材２５とを構成する。
シート状内面部材３として、布状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、綿状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａと、布状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、金属薄膜素材２５とを構成する。
これらの熱融着性不織布製シート状表面素材２１と熱融着性不織布製シート状内面素材３１との熱融着によりシート状表内面部接合部１４を形成して、そのシート状表内面部接合部１４により囲まれた収納部４が構成されている。
金属薄膜素材２５、３５は、冷却媒体４に面する側の最内層に形成された構成が望ましい。金属薄膜素材２５、３５が冷却媒体４に面する側の最内層に形成された構成により、冷却媒体の冷気の放散を抑制し、それにより断熱性能が著しく向上する。一般に金属薄膜は、物質から発せられる温度を反射するとともに金属薄膜の平面方向に熱を逃がす性質を有し、これにより、金属薄膜を挟む両側に熱を伝え難くする性質を有する。
但し、この構成に限定されることなく、金属薄膜素材２５、３５は積層された不織布シート間に積層された構成も実施可能であり、金属薄膜素材を構成しない場合よりも優れた断熱性能を奏する。
シート状表面部材２とシート状内面部材３とは互いに同じ積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。【０１２５】  図１５（Ｂ）において、シート状表面部材２として、布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、綿状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａと、布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、金属薄膜素材２５と、さらに、綿状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａと布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂとの間に構成された金属薄膜素材２５を備える。シート状内面部材３として、布状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、綿状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａと、布状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、金属薄膜素材２５とを構成する。
シート状内面部材３は（Ａ）の構成と同じである。
図１５（Ｂ）において、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。【０１２６】  図１５（Ｃ）において、シート状表面部材２として、布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、綿状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１１ａと、布状の熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、金属薄膜素材２５とを構成する。シート状内面部材３として、布状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、綿状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａと、布状の熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、を構成する。
シート状表面部材２は図１５（Ａ）の構成と同じである。シート状内面部材３において、図１５（Ａ）に構成されている金属薄膜素材２５が構成されていない。
図１５（Ｃ）において、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。【０１２７】  本考案の頭部冷却用具のシート状表面部材２及び／又はシート状内面部材３の構成としては、図１５に示される構成に限定されることなく、所望の不織布製シート状素材単層のシート状部材、複数種類の不織布製シート状素材を積層したシート状部材、不織布製シート状素材と金属薄膜素材２５との積層したシート状部材が使用可能である。また、シート状表面部材とシート状内面部材とが互いに同じ構成、又は、シート状表面部材とシート状内面部材とが互いに異なる構成が実施可能である。
本考案の頭部冷却用具のシート状表面部材及び／又はシート状内面部材の構成を説明するための断面の構成模式図が図１６に示される。【０１２８】  図１６（Ａ）において、シート状表面部材２又はシート状内面部材３は、不織布製シート状素材２１、３１の単層のみから構成される。不織布製シート状素材２１、３１としては、綿状不織布製シート状素材又は布状不織布製シート状素材が実施可能である。
図１６（Ｂ）において、シート状表面部材２又はシート状内面部材３は、綿状不織布製シート状素材２１ａ、３１ａを間に挟んだ状態で、布状不織布製シート状素材２１ｂが積層して構成される。
図１６（Ｃ）において、シート状表面部材２又はシート状内面部材３は、綿状不織布製シート状素材２１ａ、３１ａを間に挟んだ状態で、布状不織布製シート状素材２１ｂが積層して構成されるとともに、一方の布状の不織布製シート状素材２１ｂの側に金属薄膜素材２５、３５とを積層して構成される。
図１６（Ｄ）において、シート状表面部材２又はシート状内面部材３は、布状不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂと、綿状不織布製シート状素材２１ａ、３１ａの一方の側に設置された金属薄膜素材２５、３５と、布状不織布製シート状素材２１ｂの一方の側に設置された金属薄膜素材２５、３５とを積層して構成される。
図１６（Ｅ）において、シート状表面部材２又はシート状内面部材３は、布状不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂと、綿状不織布製シート状素材２１ａ、３１ａと、一方の布状の不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂの両側に設置された金属薄膜素材２５、３５と、プラスチック製フィルムシート状素材２６、３６を積層して構成される。【０１２９】  なお、上記の図１６（Ｂ）〜（Ｅ）のシート状表面部材２又はシート状内面部材３の構成において、２つの布状不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂを構成する場合には、それらの布状不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂが同じ嵩密度を有する構成、又は、異なる嵩密度を有する構成のいずれの構成も実施可能である。
また、不織布製シート状素材としては熱融着可能な熱融着性不織布製シート状素材を使用した構成が望ましい。
このような図１６に示される構成に限定されることなく、所望の嵩密度を有する不織布製シート状素材及び／又は金属薄膜素材を組み合わせたシート状表面部材２とシート状内面部材３とを備えた頭部冷却用具が実施可能である。
そして、シート状表面部材２とシート状内面部材３とが互いに同じ構成、又は、互いに異なる構成を備えた頭部冷却用具が実施可能である。
これらの構成を所定に設計することにより、所望の冷却感及び装着感を奏する頭部冷却用具が得られる。【０１３０】  一般に、プラスチック製の不織布製シートはプラスチック製のフィルムシートよりも優れた断熱性を有する。例えば、ポリエチレン製不織布シートの熱伝導率は、空隙率・密度・繊維径・繊維長等に起因して異なるが、ポリエチレン製不織布シートの熱伝導率の約０．４から空気の熱伝導率の約０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋの範囲にある。従って、密度が小さくなるに従って、空隙率が増加して、熱伝導率が小さくなり、断熱性が増加する傾向にある。
本考案に構成される不織布製シートは、通常のプラスチック製のフィルムシートよりも優れた断熱性を有する。【０１３１】  このような綿状不織布製シート状素材の構成により、下記のような効果を有する頭部冷却用具が得られる。
（効果ニ−ｆ：断熱性不織布の構成による快適冷却感装着感持続時間延長効果）優れた断熱性を有する綿状不織布素材及び／又は金属薄膜素材を容易に構成して熱融着製法により製造することが可能であり、長時間の冷却性能を維持できる頭部冷却用具、冷却感の快適装着感の持続時間を永くできる快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具が得られる。更に、冷却されて硬くなった冷却媒体を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着したとき不織布の圧縮柔軟性と屈曲柔軟性に起因して、その不織布製シート部材の介在緩衝により冷却媒体の硬さが抑制されたソフトな快適装着感が得られる頭部冷却用具が得られる。
（効果ニ−ｇ：最適設計容易性）綿状等のソフトな感覚を有する不織布、布状等の強い機械的強度を有する不織布、優れた断熱性を有する綿状不織布素材、所望のファッション的外観を有する不織布、などの複数種類の不織布を組み合わせて構成した頭部冷却用具の設計が容易である。複数種類の不織布の組み合わせ最適設計により、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能を有する頭部冷却用具、長時間の冷却性能を維持できる頭部冷却用具、冷却感の快適装着感の持続時間を永くできる快適冷却感装着感持続時間延長効果を有する頭部冷却用具、冷却されて硬くなった冷却媒体を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着したとき不織布の圧縮柔軟性と屈曲柔軟性に起因して、その不織布製シート部材の介在緩衝により冷却媒体の硬さが抑制されたソフトな快適装着感が得られる頭部冷却用具、破損が抑制された頭部冷却用具、などの頭部冷却用具が得られる。【０１３２】  頭部冷却用具１について、その一実施例を示す図１１に基づき説明する。
（ａ）工程：図１１の（Ａ）に示されるように、所定形状に裁断された図１１（Ａ）に示された平面状のシート状内面素材３と、所定形状に裁断された平面状のシート状表面部材２と、を供給する。ここで、シート状内面素材３は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１から構成され、シート状表面素材２は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１から構成される。このような平面状のシート状内面部材３と平面状のシート状表面部材２を一対とした素材の二対を供給する。
なお、シート状内面素材３及びシート状表面素材２としては、単層又は複数の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材が使用される。シート状内面素材３及び／又はシート状表面素材２が、積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材である場合には、積層された複数種類のシート状表面素材２はこれらの周囲の側縁領域があらかじめ熱融着手段、ホットメルト接着手段、接着剤塗布接着手段、等により接合されている構成が望ましく、これにより、開口部が形成された場合に、開口部における積層された複数種類のシート状表面素材２が互いに接合されていることにより、積層された複数種類のシート状表面素材２の分離が防止される効果が得られる。【０１３３】  （ｂ）工程：図１１の（Ｂ）に示されるように、シート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域（底辺、両側）を、互いに重ね合せるとともに加圧と加熱により熱融着して、シート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域（底辺縁部領域、両側辺縁部領域、略中央縦線領域）を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４を形成する。シート状表内面部材熱融着接合部１４は収納部分離接合部１４ａの機能も兼ねる。なお、加圧と加熱により熱融着された領域は、熱融着後に固化されてシート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域が接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４が形成される。
これにより、シート状表内面部材接合部１４とシート状内面部材３とシート状表面部材２とにより囲まれた収納部４を形成する。収納部４として、第一収納部４１と第二収納部４２を有する熱融着され収納部を形成した一対のシート状内面部材３とシート状表面部材２と、第三収納部４３と第四収納部４４を有する熱融着された収納部４が形成される。このようにして、複数個の収納部４を有する二対のシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄを調製する。
ここで、シート状表面部材２とシート状内面部材３の上縁部は接合部を形成することなく、この上縁部の部分が収納開口部４ａとなる。熱融着されるシート状表内面部材熱融着接合部１４は約２〜１５ｍｍの幅長さの略線状で形成される。
次に、（Ｃ）のように、これらの二対のシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄを重ね合せて、そして、（Ｄ）のように、装着開口部１６となる底辺を除くシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する。このようにして、複数の収納部４１、４２、４３、４４を有するとともに装着開口部１６と立体装着空間部を有する頭部冷却用具の冷却用具不織布構成部１ｃが得られる。【０１３４】  （ｃ）工程：図１１（Ｅ）のように、それぞれの収納部４１、４２、４３、４４に冷却媒体８を、収納開口部４ａを介して出し入れ自在に収納する。
このようにして、頭部冷却用具１が製造される。【０１３５】  ここで、以下のいずれの構成も実施可能である。
（ｉ）前述の（ａ）工程の図１１（Ａ）において、シート状内面部材３の上縁領域の形状が図示のような略半円形状に限定されることなく直線状、折線状、曲線状等の所望の形状を有する構成。
（ｉｉ）前述の（ａ）工程の図１１（Ａ）において、シート状内面部材３とシート状表面部材２とが互いに同じ形状を有する構成。この場合、収納部開口部４ａは、シート状内面部材３とシート状表面部材２のそれぞれの上縁領域が重なり合う頭部冷却用具１の上縁領域に位置するように形成構成される。
（ｉｉｉ）前述の（ｂ）工程の図１１（Ｂ）において、４個の収納部４１、４２、４３、４４に限定されることなく、所望の領域にシート状表内面部材熱融着接合部１４ａを形成して、所望の複数個の収納部を形成する構成。
（ｉｖ）図１１（Ｃ）、（Ｄ）において、それぞれのシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄのシート状表面部材２の側が表側となるようにシート状内面部材３の側を互いに重ね合せて、装着開口部１６となる底辺を除くシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する構成。この場合、収納部開口部４ａは、頭部冷却用具１の表側に位置するように形成構成される。
（ｖ）図１１（Ｃ）、（Ｄ）において、それぞれのシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄのシート状表面部材２の側が内側となるようにシート状内面部材３の側を互いに重ね合せて、装着開口部１６となる底辺を除くシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する構成。この場合、収納部開口部４ａは、頭部冷却用具１の内側に位置するように形成構成される。【０１３６】  この製造方法により、（効果ヘ−ａ・不織布を使用した熱融着接合製法による安価提供効果）上記の効果を有する頭部冷却用具を、加圧と加熱により熱融着し、その後、熱融着部が固化されて、シート状内面部材とシート状表面部材との所定領域を接合して、これにより、高い製造コストを要する縫製によることなく、熱融着手段により所望の頭部冷却用具を製造することができるために、前述の効果を有するとともに所望形状を有する頭部冷却用具を、容易に量産可能となり、安価に頭部冷却用具を安価に製造し提供できる効果が得られる。【０１３７】  図７（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、収納開口部４ａは、互いに重なり合う二重開口縁部（４ｂ）を有し、冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有し、二重開口縁部４ｂは、収納部４の中に収納されている冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能を奏する構成も実施できる。
例えば、それぞれの収納部４１、４２、４３、４４は、シート状表面部材側に、互いに重なり合う二重開口縁部４ｂを有する収納開口部４ａを形成し、その二重開口縁部４ｂを有する収納開口部４ａは、それぞれの冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有する。【０１３８】  二重開口縁部の互いに重なり合う重なり部分の幅は、特に限定されないが、例えば、約５〜６０ｍｍが望ましく、特に、約１０〜３０ｍｍが望ましい。重なり部分の幅が約５ｍｍ未満の場合には、冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能が低下する傾向があり、重なり部分の幅が約６０ｍｍを超える場合には、冷却媒体８を収納部４に収納する操作が煩わしくなる傾向がある。
二重開口縁部を有する収納部構成により、互いに重なり合う二重開口縁部を通して冷却媒体８を収納部４に容易に入れることができ、収納部４に収納されている冷却媒体８の飛び出しが抑制され、その結果、収納部に収納されている冷却媒体の装着中の収納部から飛び出しが抑制された収納保持安定性を有する頭部冷却用具が得られる。【０１３９】  二重開口縁部の収納部構成を備えた頭部冷却用具の製造方法を説明する模式図が図１２に示される。
図１２の（Ａ）に示されるように、（ａ）所定形状に裁断された平面状のシート状内面部材３と、所定形状に裁断された平面状のシート状表面部材２と、を供給する。シート状内面部材３としてはシート状内面部材２の横長さよりも短く、縦長さが同じ寸法の２枚のシート状内面部材３を準備する。
ここで、シート状内面素材３は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材から構成され、シート状表面素材２は、少なくとも、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材から構成される。このような１枚のシート状表面素材２と２枚のシート状内面素材３とを一対とする二対の平面状のシート状内面部材３と平面状のシート状表面部材２を供給する。
シート状内面部材３は、横長さが約１６ｃｍ、縦長さが約２０ｃｍの略長方形のシート状内面部材３を２枚準備する。シート状表面部材２は、横長さが約３０ｃｍ、縦線長さが約２０ｃｍの略長方形の平面形状を有する。
なお、図示されていないが、シート状内面素材３及び／又はシート状表面素材２が、積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材である場合には、積層された複数種類のシート状表面素材２はこれらの周囲の側縁領域があらかじめ熱融着手段、接着剤接着手段又はホットメルト接着手段等により接合されている構成が望ましく、これにより、開口部が形成された場合に、開口部における積層された複数種類のシート状表面素材２が互いに接合されていることにより、積層された複数種類のシート状表面素材２の分離が防止される効果が得られる。【０１４０】  図１２の（Ｂ）に示されるように、シート状表面部材２の左辺と１枚のシート状内面部材３との左辺と重ね合せるとともに、シート状表面部材２の右辺と他のシート状内面部材２との右辺と重ね合せた状態で、これらの全周囲の縁領域と、左辺と右辺とを結ぶ横方向の所定領域を、線状に加圧と加熱により熱融着し、その後、その熱融着された領域が固化されてシート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４を形成する。シート状表内面部材熱融着接合部１４は収納部分離接合部１４ａの機能も兼ねる。略中央部に位置してシート状内面部材３の重ね合わされた熱融着接合部を形成しない二重開口縁部を有する収納開口部４ａとして形成される。これにより、第一収納部４１と第二収納部４２を有するとともに二重開口縁部の収納開口部４ａを有する熱融着され収納部を形成した一対のシート状内面部材３とシート状表面部材２と、第三収納部４３と第四収納部４４を有する熱融着され収納部４を形成する。このようにして、収納部４を有する二対のシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄを調製する。【０１４１】  次に、（Ｃ）のように、これらの二対のシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄを重ね合せて、そして、（Ｄ）のように、装着開口部１６となる底辺を除くシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する。このようにして、複数の収納部４１、４２、４３、４４を有するとともに装着開口部１６と立体装着空間部を有する頭部冷却用具の冷却用具不織布構成部１ｃが得られる。
ここで、以下のいずれの構成も実施可能である。（ｉ）それぞれのシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄのシート状表面部材２の側が表側となるようにシート状内面部材３の側を互いに重ね合せて、装着開口部１６となる底辺を除くシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する。この場合、収納部開口部４ａは、頭部冷却用具１の表側に位置するように形成構成される。又は、（ｉｉ）それぞれのシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄのシート状表面部材２の側が内側となるようにシート状内面部材３の側を互いに重ね合せて、装着開口部１６となる底辺を除くシート状表内面部材熱融着接合部形成部材１４ｄの側縁を熱融着して立体形成接合部１４ｂを形成する。この場合、収納部開口部４ａは、頭部冷却用具１の内側に位置するように形成構成される。【０１４２】  次に、（Ｅ）のように、それぞれの収納部４１、４２、４３、４４に冷却媒体８を収納開口部４ａを介して出し入れ自在に収納する。このようにして、柔軟性を有するシート状部材２、３により形成され、人体頭部を覆って装着可能な頭部装着開口部１６と立体装着空間部を有し、該頭部の所定領域を冷却可能な冷却媒体８と該冷却媒体を収納する収納部４とを備えた頭部冷却用具１が調製される。【０１４３】  本実施例の頭部冷却用具において、それぞれの収納部４は、シート状表面部材２に、それぞれの収納開口部４ａを形成し、それぞれの収納開口部４ａは、それぞれの冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有する。収納開口部４ａがシート状表面部材２に形成された頭部冷却用具は、特に、重病人が装着した状態で、頭部冷却用具を脱がすことなく、冷却媒体８の出し入れが可能となり、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる。【０１４４】  なお、収納開口部４ａがシート状表面部材２に形成された構成に限定されることなく、収納開口部４ａがシート状内面部材３に形成された構成も実施可能であり、この場合、（効果ハ−ｉ）装着されている時に、収納開口部４ａが頭部にふさがれた状態となるために、装着時の却媒体の飛び出しが防止される効果が得られる。【０１４５】  望ましくは、本考案の頭部冷却用具は、（Ａ）人体頭部に装着した時に左耳部近傍に位置する領域と右左耳部近傍に位置する領域とを重ね合せて折り畳んだ場合の概略形状、又は、（Ｂ）人体頭部に装着した時に額部近傍に位置する領域と後頭部近傍に位置する領域とを重ね合せて折り畳んだ場合の概略形状が、半円形、台形、三角形、四角形、又は、多角形を有し、前記頭部装着開口部１６を有するとともに、前記頭部装着開口部１６を除く他の領域により、前記立体装着空間部が形成されてなる。【０１４６】  本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観構成模式図が図１３に示される。図１３は折り畳んだ状態の頭部冷却用具１の側面の概略模式図を示す。
図１３の（Ａ）において、頭部冷却用具１は、略半円状のシート状表面部材２と略半円状のシート状内面部材３を重ね合せた状態ですべての周縁を接合して収納部分離接合部１４ａを形成し、これにより収納部４を形成したものを２対準備する。これらの２対の収納部４を形成したものを重ね合せて半円の円周部縁部を接合して立体形成接合部１４ｂを形成する。この場合、半円の直径部領域は接合されなく、この接合されない部分が頭部装着開口部１６を形成する。２か所の収納部４を有する頭部冷却用具１が得られる。【０１４７】  図１３の（Ｂ）において、頭部冷却用具１は、略長方形のシート状表面部材２と略長方形のシート状内面部材３を重ね合せた状態ですべての周縁を接合するとともに所定個所を直線状に接合して収納部分離接合部１４ａを形成し、これにより複数個（図の場合は７個）の収納部４（４１、４２、４３、４４、など）を形成する。その後、複数個の収納部を有する接合したものを半分に折り重ねた状態で両側の側縁を接合して立体形成接合部１４ｂを形成する。この場合、折部に対抗する縁部領域は接合されなく、この接合されない部分が頭部装着開口部１６を形成する。このようにして、７個の収納部４を有する頭部冷却用具１が得られる。【０１４８】  図１３の（Ｃ）において、頭部冷却用具１は、略台形状のシート状表面部材２と略台形状のシート状内面部材３を重ね合せた状態ですべての周縁を接合して収納部分離接合部１４ａを形成し、これにより収納部４を形成したものを２対準備する。これらの２対の収納部４を形成したものを重ね合せて略台形状の円周部縁部をして接合して立体形成接合部１４ｂを形成する。この場合、台形の下辺部領域は接合されなく、この接合されない部分が頭部装着開口部１６を形成する。このようにして、８個の収納部４を有する頭部冷却用具１が得られる。【０１４９】  図１３の（Ｄ）において、頭部冷却用具１は、略三角形状のシート状表面部材２と略三角形状のシート状内面部材３を重ね合せた状態ですべての周縁を接合して収納部分離接合部１４ａを形成し、これにより収納部４を形成したものを２対準備する。これらの２対の収納部４を形成したものを重ね合せて略三角形状の両側辺部縁部をして接合して立体形成接合部１４ｂを形成する。この場合、三角形の下辺部領域は接合されなく、この接合されない部分が頭部装着開口部１６を形成する。このようにして、４個の収納部４を有する頭部冷却用具１が得られる。【０１５０】  図１３の（Ａ）〜（Ｄ）において、収納部分離接合部１４ａと立体形成接合部１４ｂは熱融着接合により容易に形成できる。収納部４の一部に収納開口部４ａが形成される。この複数個の収納部４のそれぞれの収納部の中に冷却媒体８が収納されている。このようにして、複数個の収納部４を有し、それぞれの収納部の中に冷却媒体４が収納された頭部冷却用具１が得られる。【０１５１】＜頭頂部開閉開口部と頭頂部開閉部材を備えた頭部冷却用具の構成について＞
本考案の一実施例の頭部冷却用具の模式図が図１７と図１８に示される。
図１７は本考案の一実施例の頭部冷却用具の頭部冷却用具の概略模式図であって、図１８は本考案の他の実施例の頭部冷却用具の頭部冷却用具の概略模式図であって、それぞれの（Ａ）は頭部冷却用具を正面から見た概略模式図、それぞれの（Ｂ）は装着可能な状態に操作した場合の概略模式図である。【０１５２】  本考案の一実施例の頭部冷却用具を示す図１７と図１８において、本考案の頭部冷却用具は、柔軟性を有するシート状部材２，３により形成された略筒状形態を有し、略筒状形態のシート状部材の前記下縁領域に囲まれて、人体頭部に装着可能な頭部装着開口部１６が形成され、略筒状形態のシート状部材２，３の上縁領域に囲まれて、該上縁領域を開閉自在な頭頂部開閉開口部１５が形成され、頭頂部開閉開口部１５を閉じる機能と開く機能を有する開閉自在な頭頂部開閉部材９が前記上縁領域に設置され、収納部４は、略筒状のシート状内面部材３と、略筒状のシート状表面部材２と、シート状内面部材３とシート状表面部材２との下縁領域が互いに接合された収納下縁接合部と、により囲まれて形成され、
収納部４は、該収納部４の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の収納開口部４ａを有し、頭頂部開閉部材９が開かれて頭頂部開閉開口部１５が開口された状態で、冷却媒体８が収納開口部４ａを通って収納部に出し入れ自在に収納され、冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材９が閉じられることにより、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態となり、これにより、装着開口部１６を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成される、構成を有する。【０１５３】  本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、頭頂部開閉部材９は、（ｉ）紐部材９、ここで、該紐部材は、上縁領域を互いに重ね合せる状態で紐部材が短く絞られることにより頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となり、紐部材９の絞りが解かれて元の長さになることにより頭頂部開閉開口部１５が開口された形態となる機能を奏する、（ｉｉ）少なくとも一対の面ファスナー部材９、ここで、該面ファスナー部材は、上縁領域を互いに重ね合せる状態で一対の面ファスナー材９が互いに閉じられることにより頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となり、一対の面ファスナー材が解放されることにより頭頂部開閉開口部１５が開口された形態となる機能を奏する、（ｉｉｉ）ボタン部材９、ここで、該ボタン部材は、上縁領域を互いに重ね合せる状態でボタン部材が互いに閉じられることにより頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となり、ボタン部材が解放されることにより頭頂部開閉開口部１５が開口された形態となる機能を奏する、（ｉｖ）ファスナー部材９、ここで、該ファスナー部材９は、上縁領域を互いに重ね合せる状態で一対の面ファスナー材９が互いに閉じられることにより頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となり、一対の面ファスナー材９が解放されることにより頭頂部開閉開口部１５が開口された形態となる機能を奏する、のうちの少なくとも一つの開閉部材であることを特徴とする。【０１５４】  収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２の接合により互いに分離された複数個の収納部４を有し、複数個の収納部４はそれぞれの収納部４の頭頂部開閉開口部１５の側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部４ａを有し、冷却媒体８は複数個の収納部のうちの所望の収納部４にそれぞれの収納開口部４ａを通して収納及び取出し可能に収納され、冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材９が閉じられた場合に、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態となり、人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されている。【０１５５】  望ましくは、図１７に示されるように、収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２の接合により互いに分離された複数個の収納部としての６個の収納部を有する。但し、図１７では３個の収納部４１、４２、４３のみが図示されているが、図示されていない側に更に３個の収納部を有する。複数個の収納部４は、上縁領域１１と下縁領域１２とを結ぶ領域に形成された複数の収納分離接合部４ｆにより互いに分離されている。
前記複数個の収納部４１、４２、４３はそれぞれの収納部の頭頂部開閉開口部１５の側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部４ａを有し、冷却媒体８は複数個の収納部のうちの所望の収納部にそれぞれの収納開口部４ａを通して収納及び取出し可能に収納されている。冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材９が閉じられた場合に、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態となる。
人体頭部に装着された時に、人体頭部の周囲方向に、複数の収納分離接合部４ｆが屈曲可能に形成されるとともに、頭部の所望の領域を冷却可能に構成されている。
なお、図１７において、収納部４は６個に分離された複数個の収納部を有し、図１７において隠れて見えない位置に残りの３個の複数個の収納部が形成されている。
これにより、複数個に分割された収納部に冷却媒体を収納設置した構成により、収納部の中における冷却媒体の位置ずれが最小限抑制されるとともに、最適な装着感を得るための設計自由度が増す優れた設計自由度、の効果が得られる。【０１５６】  複数個の収納部４の個数、位置、形状などは、特に限定されることなく、任意の個数、位置、形状などを有する複数個の収納部が実施可能である。
また、複数個の収納部４のそれぞれの収納開口部４ａの位置は、それぞれの収納部の頭頂部開閉開口部１５の側に形成された構成が望ましく、これにより、頭頂部開閉部材９が解放されて開かれた状態で冷却媒体８が収納部４に収納され易くなり、また、頭頂部開閉部材９が閉じられることにより頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態においては、収納開口部４ａが頭頂部開閉部材９の近傍に形成された構成となることに起因して、収納部４に収納された冷却媒体８の飛び出しが防止される冷却媒体飛び出し防止効果が得られる。【０１５７】  なお、図１８において、収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２とに囲まれた４個に分離された複数個の収納部を有する。図１８において隠れて見えない位置に残りの２個の複数個の収納部が形成されている。図１８では２個の収納部４１、４２のみが図示されているが、図示されていない側に更に２個の収納部を有する。この場合、後述するが、収納部４の中に収納される冷却媒体８としては、屈曲可能な複数個分割連結密封冷却媒体の使用が望ましい。【０１５８】  本考案において、略筒形状の頭部冷却用具において、収納部４の頭頂部開閉開口部１５の側に開口する形態で形成され、（ｉ）シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方の上縁領域の端部に形成された形状、又は、（ｉｉ）シート状表面部材２の上縁領域の内側に形成された形状、に形成されてなり、冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材９が閉じられた場合に、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態となる構成が望ましい。
（ｉ）シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方の上縁領域の端部に形成された形状の場合には、シート状表面部材２とシート状内面部材３との略筒形状の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法が、互いに同じ長さ寸法を有する。（ｉｉ）シート状表面部材２の上縁領域の内側に形成された形状の場合には、シート状表面部材２の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法が、シート状内面部材３の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法よりも長い長さ寸法を有する。
これらの収納開口部の構成において、冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材９が閉じられた場合に、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部も閉じられた形態となり、収納部に収納されている冷却媒体の飛び出し脱落が防止される形態となる。この構成により、前述の「頭頂部開閉開口部１５の近傍に収納開口部と頭頂部開閉部材９とを形成した構成により、収納開口部４ａを開閉するための収納開口部開閉部材の設置の必要がなく、頭頂部開閉部材９を閉じることにより収納開口部も閉じられた形態となるために、頭部に装着した場合に収納されている冷却媒体８の飛び出しが防止される冷却媒体飛び出し防止効果」、が得られる。
なお、収納開口部の位置としては、上記の構成に限定されることなく、（ｉｉｉ）収納開口部４ａがシート状表面部材２の外側に形成された形状であって、シート状表面部材２の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法が、シート状内面部材３の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法よりも短い構成も実施可能である。但し、この場合、（ｉ）又は（ｉｉ）の構成よりも、収納部に収納されている冷却媒体８の飛び出し脱落を防止する効果が少なくなる傾向がある。【０１５９】  図１８に示す頭部冷却用具は、（ｉ）シート状表面部材２とシート状内面部材３との略筒形状の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法が、互いに同じ同じ長さ寸法を有し、収納開口部４ａがシート状表面部材２とシート状内面部材３の双方の端部に形成された構成である。この場合、収納部４に冷却媒体８が収納されて、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた場合に、シート状表面部材２とシート状内面部材３とにより形成された収納開口部４ａも閉じられた形態となり、収納されている冷却媒体の脱落が防止される効果が得られる。【０１６０】  図１７に示す頭部冷却用具は、（ｉｉ）シート状表面部材２の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法がシート状内面部材３の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法よりも長く、収納開口部４ａがシート状表面部材２の内側に形成された構成である。この場合、収納部４に冷却媒体８が収納されて、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた場合に、収納開口部４ａを形成するシート状内面部材３の上端がシート状表面部材２の上縁領域の内側に位置し、頭頂部開閉部材９により頭頂部開閉開口部１５が閉じられることにより収納開口部４ａも閉じられた形態となり、収納されている冷却媒体の脱落が防止される効果が得られる。【０１６１】  （ｉｉｉ）シート状表面部材２の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法が、シート状内面部材３の装着開口部１６から頭頂部開閉開口部１５までの長さ寸法よりも短く、収納開口部４ａがシート状表面部材２の外側に形成された構成の頭部冷却用具は図示されていないが、頭頂部開閉部材９を閉じた状態でも冷却媒体８を出し入れ可能になる利便性があるが、しかしながら、装着中に冷却媒体８が飛び出しやすい傾向がある。【０１６２】  収納部４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２の接合により互いに分離された複数個の収納部４を有し、（ｉ）複数個の収納部４はそれぞれの収納部の頭頂部開閉開口部１５の側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部４ａを有し、冷却媒体８は複数個の収納部のうちの所望の収納部にそれぞれの収納開口部を通して収納及び取出し可能に収納され、冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材１５が閉じられた場合に、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態となり、人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成される、又は、（ｉｉ）複数個の収納部４は、上縁領域と下縁領域とを結ぶ領域に形成された複数の収納分離接合部により互いに分離され、複数個の収納部４はそれぞれの収納部の頭頂部開閉開口部１���の側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部を有し、冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部４にそれぞれの収納開口部４ａを通して収納及び取出し可能に収納され、冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材１５が閉じられた場合に、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態となり、人体頭部に装着された時に、人体頭部の周囲方向に、前記複数の収納分離接合部が屈曲可能に形成されるとともに、頭部の所望の領域を冷却可能に構成される。【０１６３】  本考案の、頭頂部開閉開口部と頭頂部開閉部材を備えた頭部冷却用具の構成において、前述の、シート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つは積層された複数種類の素材より構成され、複数種類の素材は、（Ａ）ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材、（Ｂ）冷却媒体の冷気の放散を抑制する断熱機能を有する断熱性素材、及び、（Ｃ）冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材、からなる群から選ばれる少なくとも一つの素材を備え、所望の機能を有する素材が設計自在に構成されてなる、構成も実施可能である。【０１６４】  本考案の、頭頂部開閉開口部と頭頂部開閉部材を備えた頭部冷却用具の構成において、前述の、シート状表面部材２とシート状内面部材３のうちの少なくとも一つは、（ｉ）断熱性不織布素材と、（ｉｉ）柔軟性を有する柔軟性発泡プラスチック素材と、（ｉｉｉ）微細空洞孔形成繊維素材、のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能を奏する熱伝導断熱素材２２ａ、及び／又は、（ｉｖ）金属箔素材と、（ｖ）金属蒸着により形成された金属薄膜素材と、（ｖｉ）基材に金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜膜素材と、のうちの少なくとも一つの輻射により熱を遮断する機能を奏する金属膜輻射断熱素材、及び／又は、（ｖｉｉ）綿状断熱性不織布に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、（ｖｉｉｉ）フェルト基材又はニードルパンチ基材に金属薄膜を付着形成した金属薄膜付断熱性不織布素材と、（ｉｘ）柔軟性発泡プラスチックに金属薄膜を付着形成した金属薄膜付柔軟性発泡プラスチック素材と、のうちの少なくとも一つの熱伝導を抑制する機能と輻射により熱を遮断する機能との双方の機能を奏する輻射熱伝導熱断熱素材、及び／又は、（ｘ）約０．３ｍｍ厚以上のフェルト材と、（ｘｉ）約０．３ｍｍ厚以上のニードルパンチ材と、（ｘｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の起毛製布材と、（ｘｉｉｉ）約０．３ｍｍ厚以上の肉厚織布材と、からなる群から選ばれる少なくとも一つの断熱性素材を備え、前記冷却媒体の冷気の大気中への放散を抑制できる機能を奏する、ことを特徴とする構成も実施可能である。【０１６５】  上記の頭頂部開閉開口部と装着開口部とを形成して略筒状形態を有し、収納開口部が頭頂部開閉開口部の近傍に形成され、頭頂部開閉開口部を開いた形態で冷却媒体を収納部に収納し、頭頂部開閉部材を閉じて略半円球状立体形状に形成可能な形態になるとともに冷却媒体の飛び出しが防止される形態となる構成により、次の効果が得られる。
（効果ア−ａ）冷却媒体が収納部に収納されているため冷却媒体の脱落が防止されるとともに、頭部を快適に冷却できる。
（効果ア−ｂ）折りたたんだ状態で平面的な形態で携帯できる嵩低い携帯性。
（効果ア−ｃ）頭頂部開閉開口部を開閉する頭頂部開閉部材を備えた構成により、簡単な操作で頭頂部開閉開口部を閉じた略半球状の立体形状にすることができて、人体頭部に装着時における冷却媒体の脱落が抑制される。
（効果ア−ｄ）頭頂部開閉開口部の近傍に収納部の収納開口部を備えた構成により、収納部への冷却媒体の出し入れが容易になる。
（効果ア−ｅ）冷蔵庫冷却・頭部冷却用具への収納・頭部冷却用具から取出し・冷蔵庫冷却の繰り返し使用が可能な冷却媒体の使用により、経済的に安価である。
（効果ア−ｆ）頭頂部開閉開口部の近傍に収納開口部と頭頂部開閉部材とを形成した構成により、収納開口部を開閉するための収納開口部開閉部材の設置の必要がなく、頭頂部開閉部材を閉じることにより収納開口部も閉じられた形態となるために、頭部に装着した場合に収納されている冷却媒体８の飛び出しが防止される冷却媒体飛び出し防止。
（効果ア−ｇ）頭部を装着者の所望する状態で快適に冷却できる。
（効果ア−ｈ）耳部と後頭部を含む人体頭部に深く着用可能に設計できる。
（効果ア−ｉ）装着する角度によって、後頭部、額部等の冷やしたい部位を任意に設定可能に装着できる。
（効果ア−ｊ）深く装着可能であるために、寝た状態であっても脱げにくい。
（効果ア−ｋ）複雑な形状の素材の使用なく略直方形の単純形状の素材の使用により、素材の無駄がなく、更に、単純な工程で製造可能であり、容易に低価に提供できる効果。【０１６６】＜冷却媒体について＞
本考案の頭部冷却用具において、使用される冷却媒体８としては、特に限定されないが、望ましくは、冷却媒体８は、冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態で構成され、密封冷却媒体は、（ａ）冷却、（ｂ）収納部に収納、（ｃ）頭部に装着使用、及び、（ｄ）収納部から取出、を繰返した繰返使用が可能である性質を有し、密封冷却媒体が冷却された状態で、それぞれの収納部に収納されて使用可能に構成されてなる。【０１６７】  望ましくは、
冷却媒体８は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成され、繰返型密封冷却媒体は、（ｉ）複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体の形態を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなる、及び／又は、（ｉｉ）繰返型密封冷却媒体は、複数個に分割されることなく、一つの密封冷却媒体の形態の単一密封冷却媒体の形態を有する、の形態を備え、前記収納部が異なる広さ面積を有する複数個に区分された収納部を構成する場合に、（ｉ）広い面積を有する収納部に前記複数個分割連結密封冷却媒体を収納し、（ｉｉ）狭い面積を有する収納部に前記単一密封冷却媒体を収納し、これらの冷却媒体は複数個の収納部のうちの所望の収納部に収納及び取出し可能に収納され、これにより、人体頭部に装着された時に、該頭部の形状に一致して複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着される。【０１６８】  冷却媒体を封入する密封容器としては、特に限定されないが、例えば、柔軟性を有するプラスチック製フィルム製の袋容器、又は、柔軟性を有する金属薄膜をラミネート含有する金属薄膜ラミネットプラスチック製フィルム製の袋容器であって、冷凍冷蔵庫冷却と人体装着との繰り返し使用においても劣化、破損等の発生がない容器が使用でき、特に、熱溶着により密封して封止可能なプラスチック製フィルム製の袋容器が望ましく、これにより、任意の形状を有する袋容器を容易に量産製造可能になる。また、このようなプラスチック製フィルム製の袋容器を使用して熱溶着により複数個に分割されるとともに互いに連結された密封冷却媒体を製造できる。
例えば、内層として熱融着可能なポリエチレン、ポリプロピレンが構成され、外層として強い機械的強度を有するポリアミド（ナイロン）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）が構成された柔軟性を有するプラスチックラミネートフィルム製袋容器が使用できる。これに限定されることなく、ポリ塩化ビニール、アルミ蒸着フィルムなどを使用したプラスチックラミネートフィルム製袋容器も使用できる。
内層ポリエチレン層又は内層ポリプロピレン層は熱融着可能であり、任意の形状のフィルム製袋容器を熱融着により形成できる。
外層又は中間層に文字、絵柄、図柄などを印刷形成したプラスチックフィルムも使用でき、冷却媒体の種類、使用方法などを印刷形成することにより、使用者の利便性が向上する。【０１６９】  （ｉ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷却媒体としては、（ａ）家庭で使用されている汎用の冷蔵庫又は冷凍庫の中に載置して約１０℃以下の温度に冷却することにより、低温状態の冷却状態冷却媒体となり、（ｃ）人体頭部に装着使用して、人体の体温まで昇温した昇温状態の昇温状態冷却媒体となり、（ｄ）昇温状態となった冷却媒体を取出し、（ａ）取出した冷却媒体を再度、冷凍冷蔵庫内で冷却、のサイクルの冷却と昇温を繰返し使用しても変質しなく劣化しない冷却媒体が望ましい。
このような冷却媒体としては、特に限定されないが、例えば、約２５℃において、液体、半固体状物質、固体粉末、又は、これらの混合媒体が使用できるが、特に、約２５℃において、粘性状、ゲル状、ジェル状、及び、ゼリー状のうちの少なくとも一つの半固体形状を有する冷却媒体が望ましい。更に、特に望ましくは、約０℃の低温においても、固化することなく、粘性状、ゲル状、ジェル状、等の半固体形状を有する冷却媒体が特に望ましい。【０１７０】  冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷却媒体が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態で構成された密封冷却媒体８としては、（ａ−ｉ）少なくとも水と水溶性高分子を含有する媒体を密封容器に収納した含水水溶性高分子密封冷却媒体、（ａ−ｉｉ）少なくとも多価アルコールを含有する媒体を密封容器に収納した密封冷却媒体、（ａ−ｉｉｉ）少なくとも水と水溶性高分子と多価アルコールを含有する媒体を密封容器に収納した密封冷却媒体、（ａ−ｉｖ）無機質の粉末状固体を密封容器に収納した密封冷却媒体、（ａ−ｖ）有機質又は有機高分子の粒子状固体を密封容器に収納した密封冷却媒体、及び、（ａ−ｖｉ）冷却媒体を含有するマイクロカプセルを密封容器に収納した密封冷却媒体、のうちの少なくとも一つの媒体を含有する密封冷却媒体が望ましい。【０１７１】  （ａ−ｉ）少なくとも水と水溶性高分子を含有する媒体を密封容器に収納した含水水溶性高分子密封冷却媒体としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニールアルコール、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、これらの架橋高分子、これらの共重合高分子、等を水に溶解した媒体、又は、水を保持したこれらの水溶性高分子を含有する冷却媒体が使用できる。
（ａ−ｉｉ）少なくとも多価アルコールを含有する媒体としては、例えば、エチレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、等の多価アルコールを含有する媒体、又は、これらの多価アルコールと低級アルコール（エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコールなど）との混合媒体が使用できる。
（ａ−ｉｉｉ）少なくとも水と水溶性高分子と多価アルコールを含有する媒体を密封容器に収納した密封冷却媒体としては、例えば、上記の水溶性高分子、多価アルコール、低級アルコール及び水を所望割合で混合することにより、任意の粘性を有する媒体が調製できる。
（ａ−ｉｖ）無機質の粉末状固体としては、例えば、発泡パーライト、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、タルク等の微粉末が使用できる。
（ａ−ｖ）有機質の粉末状固体としては、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸塩、その他の有機酸の金属塩の微粉末が使用できる。
（ａ−ｖｉ）冷却媒体を含有するマイクロカプセルとしては、例えば、液状の冷却媒体を含有する約０．１〜５ｍｍ径の高分子系のマイクロカプセルが使用でき、特に、上記の液状媒体が中に充填されたマイクロカプセルが使用できる。【０１７２】  これらの冷却媒体の種類、混合割合を設計することにより、凝固温度、流動温度、柔軟性、粘性、半固体形状、冷却時間維持性能を有する所望性能の冷却媒体を調製することができ、−５℃以下の低温においてもソフトな柔軟性を維持する冷却媒体が調製できる。
本考案においては、特に、約２５℃において、粘性状、ゲル状、ジェル状、及び、ゼリー状のうちの少なくとも一つの半固体形状を有するとともに、約０℃においても、粘性状、ゲル状、ジェル状、及び、ゼリー状のうちの少なくとも一つの半固体形状を有する冷却媒体８が特に望ましい。この場合、冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を装着した時に、人体頭部に硬い違和感を感じることなく軟質のソフトな感触を得て、快適に頭部を冷却できる頭部冷却用具が得られる。【０１７３】  このような、冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体の形態で構成された密封冷却媒体を構成した頭部冷却用具により、（イ）頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能、（ハ）長時間の冷却維持性能に優れる長時間冷却維持性能、（ニ）繰り返し使用が容易に可能である経済性に優れる繰返使用性能、等の効果を奏する頭部冷却用具が得られる。【０１７４】  望ましくは、冷却媒体８は、（ｂ）外部衝撃により低温状態に変化する冷媒が密封容器に充填された反応型密封冷却媒体、（ｃ−ｉ）小片状の氷材を袋状容器に充填した氷含有冷却材、（ｃ−ｉｉ）低温水を布に含浸した低温水含浸布材又は水を含浸した布を低温に冷却した低温水含浸布材、（ｃ−ｉｉｉ）水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を冷却した冷却媒体を布に含浸した低温水アルコール混合液含浸布材、又は、水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を含浸した布を低温に冷却した低温水アルコール混合液含浸布材、及び、（ｃ−ｉｖ）水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を冷却した冷却混合液と小片状の氷材を袋状容器に充填した氷アルコール水含有冷却材、からなる群から選ばれる少なくとも一つの湿布型冷却媒体を含有する。【０１７５】  前述の（ｂ）外部衝撃により冷却可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体としては、冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体を叩いて衝撃を加えることにより何らかの化学的又は物理的反応により瞬間的に冷却される冷却媒体が使用できる。例えば、容器の中に水と小袋に詰められた硝酸アンモニウムとを充填した密封冷却媒体であって、容器を叩くことにより水と硝酸アンモニウムとの反応により冷却された密封冷却媒体が得られる。硝酸アンモニウムを詰めた小袋としては、「叩く」などの外部衝撃によって破れやすいプラスチック製の小袋が望ましい。【０１７６】  本考案の頭部冷却用具において、冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体８としては、複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなる構成も実施可能である。
例えば、図１（ａ）、図４（ｂ）に示されるように、密封冷却媒体８は、例えば、第一分割冷却媒体８ａ、第二分割冷却媒体８ｂ、第三分割冷却媒体８ｃの複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体８を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体８は屈曲自在に連結されてなる。これらの分割の数は、特に限定されなく、任意の数に分割された複数個分割連結密封冷却媒体８が使用可能である。
屈曲自在に連結された複数個分割連結密封冷却媒体は、例えば、前述のプラスチック製フィルム製の袋容器を使用して熱溶着により作成された複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体が使用できる。【０１７７】  このような密封冷却媒体８は、例えば、冷蔵庫又は冷凍庫の中で約−３０℃〜約１０℃に冷却され、その冷却された密封冷却媒体８を頭部冷却用具の収納部４の中に収納して、その冷却された密封冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着して使用される。
人体頭部に装着して、密封冷却媒体８の温度が上昇して冷却効力が低下した場合、密封冷却媒体８を、頭部冷却用具の収納部４の中から取出し、冷蔵庫又は冷凍庫の中で冷却する。このように、密封冷却媒体８は、冷却・頭部冷却用具に収納・人体頭部装着使用・頭部冷却用具から取出し・冷却、のサイクルを繰り返して使用される。
これにより、密封冷却媒体８を構成した頭部冷却用具により、下記の効果が得られる。
（効果ト−ａ：繰返し使用可能な密封冷却媒体の構成による繰返し使用可能な安価経済性使用と快適な冷却装着感）冷却と昇温の繰返し使用可能な冷却媒体の構成により、経済的に安価に使用可能となる。また、密封冷却媒体を装着者の好みに応じた冷却温度に冷却して収納部に収納して使用できるために、快適な冷却装着感が得られる。
（効果ト−ｂ）繰返し使用可能な冷却媒体の構成により、経済的に安価に使用可能となる。また、密封冷却媒体を装着者の好みに応じた冷却温度に冷却して収納部に収納して使用できるために、快適な冷却装着感が得られる。また、冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒がプラスチックフィルム製密封容器に充填された密封冷却媒体を使用した構成により、所望形状の冷却媒体の製造が可能になり安価に量産できる冷却媒体安価量産性。【０１７８】  本考案の頭部冷却用具において、使用される他の冷却媒体８としては、（ｃ）蒸発熱や気化熱を利用した湿布型冷媒も使用できる。例えば、（ｃ−ｉ）小片状の氷材を袋状容器に充填した氷含有冷却材、（ｃ−ｉｉ）低温水を布に含浸した低温水含浸布材又は水を含浸した布を低温に冷却した低温水含浸布材、（ｃ−ｉｉｉ）水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を冷却した冷却媒体を布に含浸した低温水アルコール混合液含浸布材、又は、水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を含浸した布を低温に冷却した低温水アルコール混合液含浸布材、及び、（ｃ−ｉｖ）水と低級アルコールを含有する水アルコール混合液を冷却した冷却混合液と小片状の氷材を袋状容器に充填した氷アルコール水含有冷却材、からなる群から選ばれる少なくとも一つの湿布型冷却媒体８が使用できる。低級アルコールとしては、特に、エタノール及び／又はイソプロピルアルコールの使用が望ましいが、エタノールとイソプロピルアルコールは引火性に注意して使用する必要があり、また、装着者がその蒸発気化アルコール成分を吸引しない工夫が必要である。【０１７９】  （ｃ−ｉ）氷含有冷却材としては、例えば、約０．１〜約５ｍｍの氷片材をプラスチック製袋容器の中に充填したものが使用できる。（ｃ−ｉｉ）低温水含浸布材としては、例えば、ガーゼやタオルなどの冷媒保持布材に氷水を含浸したもの、又は、水を含浸した布を低温に冷却した低温水含浸布材が使用できる。（ｃ−ｉｉｉ）水アルコール混合液含浸布材としては、例えば、ガーゼやタオルに、冷却した水エタノール混合液及び／又は水イソプロピルアルコール混合液を含浸したものが使用できる。（ｃ−ｉｖ）氷アルコール水含有冷却材としては、例えば、ガーゼやタオルに、冷却した水エタノール混合液及び／又は水イソプロピルアルコール混合液を冷却した冷却混合液に小片状の氷材を柔軟な袋状プラスチック製袋容器の中に充填したものが使用できる。
これらの冷却媒体８の蒸発時に発生する蒸発熱又は気化熱により、人体の体温が低下する性質を利用したものであり、特に、（ｃ−ｉｉｉ）水アルコール混合液含浸布材はアルコールに起因する蒸発熱により頭部を冷却する効果が著しく向上する。
なお、このような湿布型冷却媒体８を収納部４に収納して装着した場合に、シート状内面部材３が水又はアルコールに起因して濡れてくることがあるが、その時には、適切なタオルなどを人体頭と頭部冷却用具との間に介在させて使用する方法が望ましい。【０１８０】  低級アルコールとしてエタノール及び／又はイソプロピルアルコールを使用する場合、これらのアルコール含有割合は、特に限定されないが、水とアルコール合計量に対して、３〜５０重量％の範囲が望ましく、３重量％未満の場合には約−５℃の低温において固化する傾向にあり、５０％を超える場合には、人体頭部に装着した時にアルコールの蒸発に起因して装着者に不健康感で不愉快感を及ぶす傾向がある。
水と低級アルコールとの混合割合を任意に選択することにより、例えば、−２０℃の低温においても固化しない液体状の冷却媒体を得ることが可能となり、布に含浸して使用され、また、柔軟な袋状プラスチック製袋容器の中に充填して使用可能であり、低温においても流動状態を維持しているために、人体頭部に装着した場合に、ゴツゴツした装着違和感が抑制された快適な装着性を有する頭部冷却用具が得られる。【０１８１】  これらの冷却媒体を保持する冷媒保持布材としては、前述のガーゼやタオルに限定されることなく、優れた吸水保持性を有する布材が使用され、その布材としては、例えば、天熱繊維製又は合成繊維製の不織布又は織布、軟質発泡ウレタン・軟質発泡オレフィンなどの連続気泡含有発泡プラスチック、特殊加工した高吸水性の不織布又は織布などが望ましい。
これらの湿布型冷却媒体８は繰返し使用ができないが、優れた冷却能力を奏する性質を有するとともに、家庭や医療機関で容易に取り扱いが可能である利点がある。【０１８２】  本考案の頭部冷却用具において、望ましくは、冷却媒体８は、図１、図２に示されるように、収納部４の形状に略相似する形状であって、収納部４に出し入れ自在に収納可能な形状に形成されてなる。冷却媒体８の形状が収納部４の形状に略相似する形状であることにより、収納部４のできる限り広い領域に冷却媒体８を収納することが可能となり、限定された広さの収納面積を有する収納部４に、最大限の面積で冷却媒体８を収納設置することが可能となり、人体頭部を冷却する効率が著しく向上する。望ましくは、頭部冷却用具の面積の略４０％以上に収納設置できる冷却媒体８の形状が望ましく、より望ましくは、約８０〜９９％の領域に収納設置できる冷却媒体８の形状が望ましい。
例えば、図１（Ｂ）のように収納部４２、４３の形状が略半円状である場合、又は、図２（Ｂ）のように収納部４２１、４２３の形状が略扇型状である場合、冷却媒体８の形状はその収納部４の形状に合致する略相似形状であるとともに、できる限りその収納部の全領域に収納可能な形状が望ましい。また、収納部４の形状が大きい場合、プラスチック製袋容器に充填された密封冷却媒体８を使用して、図１（Ｂ）のように、複数個に分割され互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体の使用が望ましい。
これにより、「頭部全体を冷却可能である冷却性能に優れる頭部全体冷却性能」がさらに向上した頭部冷却用具が得られる。【０１８３】  このように、本考案において、望ましくは、冷却媒体８は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成され、繰返型密封冷却媒体８は、複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなり、密封冷却媒体８が冷却された状態で、それぞれの収納部４に収納されて使用可能に構成されてなる構成を有する。【０１８４】  また、本考案において、望ましくは、冷却媒体８は、（ａ）冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体、の形態で構成され、繰返型密封冷却媒体８は、（ｉ）複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体の形態を有し、それらの複数個分割連結密封冷却媒体は屈曲自在に連結されてなる、及び、（ｉｉ）繰返型密封冷却媒体８は、複数個に分割されることなく、一つの密封冷却媒体の形態の単一密封冷却媒体の形態を有する、の種類の形態を備え、収納部４が異なる広さ面積を有する複数個に分割された収納部を構成する場合に、（ｉ）広い面積を有する収納部に複数個分割連結密封冷却媒体８を収納し、（ｉｉ）狭い面積を有する収納部に単一密封冷却媒体を収納し、これらの冷却媒体は前記複数個の収納部のうちの所望の収納部に収納及び取出し可能に収納され、これにより、人体頭部に装着された時に、該頭部の形状に一致して前記複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着される、構成が望ましい。
これにより、頭部冷却用具を人体頭部に装着した時に、、該頭部の形状に一致して複数個分割連結密封冷却媒体が屈曲した状態で装着されて、違和感なく、快適な状態で頭部冷却用具を装着できる。【０１８５】＜頭部冷却用具を装着した時の冷却媒体の快適な温度及び柔軟ソフト感触性について＞
本考案者が実験により確認したことであるが、冷却媒体８を収納した頭部冷却用具１を人体頭部に装着した時に、快適な冷却感を感じる「快適温度」は、約２〜約１５℃の範囲である。冷却媒体８の温度が約２℃より低くなる約−５〜約２℃の場合にはやや冷たすぎる強冷のために不快感を感じるようになり、更に低い約−５℃未満の場合には著しく冷たく感じて使用に不向きな「激冷」状態となる。約１５℃を超える場合には、冷却感が薄れるとともに人体頭部を冷却する冷却効果が失われる傾向にある。
他方、冷却媒体として、水溶性高分子、多価アルコール、水、などを含有する媒体を密封容器に収納した密封冷却媒体は、常温においては流動性を有するゲル状（又は、液状、ジェル状）であるとともに、温度の低下とともにその粘性が増加して、半固体状を経て、硬い塊状になる傾向があり、人体頭部に装着した時の装着感の観点において、ゲル状（又はジェル状）から粘土状（又は半固体状）になるまでの柔軟でソフトな感触が得られソフト感触が望ましい。
このような望ましい冷却温度とソフト感触を備えた密封冷却媒体８は、上記の水溶性高分子、多価アルコール、水などの媒体の含有割合を適切な所望の形態になるように設計することにより調製することができる。
収納部に収納する冷却媒体８の冷却温度は、収納部４を形成するシート状表面部材２とシート状内面部材３の断熱性能により異なるが、約１０℃以下が望ましく、その冷却温度が約１０℃を超える場合には、人体頭部に装着時の快適冷却持続時間が著しく短くなり、また、冷却感が得られなくなる傾向がある。更に望ましくは、収納部に収納する冷却媒体８の冷却温度は約−２０℃〜約５℃が望ましい。この温度範囲に冷却された冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着した場合、快適冷却持続時間が永くなる傾向がある。頭部冷却用具を構成するシート状表面部材２とシート状内面部材３の断熱性能及び冷却媒体の種類により、冷却媒体８の最適な冷却温度を選択して実施できる。【０１８６】＜頭部冷却用具を装着した時の快適冷却持続時間について＞
頭部冷却用具を装着した時の快適冷却持続時間は、少なくとも、約２０分以上を有する頭部冷却用具が望ましく、より望ましくは、約３０分以上の快適冷却持続時間上を有する頭部冷却用具が望ましい。頭部冷却用具を装着後、冷却媒体８の温度が約１５〜約２０℃に上昇した時に、準備している他の０℃以下に冷却した冷却媒体８と入れ替えて交換する。
快適冷却持続時間は、（ａ）頭部冷却用具１の収納部４の断熱性能、（ｂ）頭部冷却用具１の冷却媒体８が頭部を覆う面積割合、（ｃ）頭部冷却用具１の冷却媒体８の厚さ形状、（ｄ）頭部冷却用具１の冷却媒体８の容積（重量）などに起因して変化する。
本考案の頭部冷却用具において、（ａ）頭部冷却用具１の収納部４の断熱性能については、断熱性素材２２を備えたシート状表面部材２を構成することにより、頭部冷却用具１の表面から逃げる冷気をできる限り抑制することにより、冷却持続時間が永くなるように設計される。（ｂ）頭部冷却用具１の冷却媒体８が頭部を覆う面積割合については、頭部全体を覆う複数個に分割された収納部４を構成し、それぞれの収納部４の中に冷却媒体８を収納した構成により、人体頭部の全体を覆って装着可能な構成を有する。【０１８７】  （ｃ）頭部冷却用具１の冷却媒体８の厚さが厚くなるに従って、冷却持続時間が永くなるが、しかしながら、収納部４の形状に起因して厚さの限界があり、また、装着した時に違和感が生じる傾向にある。（ｄ）頭部冷却用具１の冷却媒体８の容積（重量）が多くなるに従って、冷却持続時間が永くなるが、しかしながら、装着した時に重く感じるために、人体頭や首にストレスを感じる傾向にある。
このような観点から、収納部４の中に収納される冷却媒体８の厚さは、約３〜約１５ｍｍが望ましく、より望ましくは、約５〜約１３ｍｍの厚さを有するとともに、冷却媒体８の形状に相似形であって、頭部冷却用具の面積の略４０％以上に収納設置できる冷却媒体８の形状が望ましい。冷却媒体８の占める面積が形状頭部冷却用具の面積の略４０％未満の場合には、冷却持続時間が短くなる傾向がある。より望ましくは、冷却媒体８の占める面積が形状頭部冷却用具の面積の約８０〜９９％が望ましい。
【実施例】
【０１８８】  本考案の頭部冷却用具の典型的実施例を以下に説明する。
【実施例１】  本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１に示される。図１において、（Ａ）は頭部冷却用具を表面の上方から見た概略模式図、（Ｂ）は頭部冷却用具を表面の左側面から見た概略模式図（括弧内は右側面から見た概略模式図）、（Ｃ）は頭部冷却用具の内面を下方から見た概略模式図、（Ｄ）は頭部冷却用具を表面の前方から見た概略模式図、（Ｅ）は頭部冷却用具を表面の後方から見た概略模式図、（Ｆ）は頭部冷却用具の内面の前（後）を見た概略模式図である。
本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図が図４に示される。図４において、（Ａ）は複数個に分割された収納部のそれぞれの収納部に冷却部材を収納した状態を示す模式的断面図であり、（Ｂ）は一つの収納部に、複数個に分割され互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体を収納した状態を示す模式的断面図である。
本考案の一実施例の頭部冷却用具の収納開口部の断面の構成模式図が図７に示される。図７において、（Ａ）はシート状表面部材２に収納開口部を有する模式図であり、（Ｂ）はシート状内面部材３に収納開口部を有する模式図であり、（Ｃ）はシート状表面部材２に収納開口部を有するとともに表面部材開口部連結部材を構成した模式図であり、（Ｄ）はシート状内面部材３に収納開口部を有するとともに内面部材開口部連結部材３ｂを構成した模式図である。本実施例は、図７（Ａ）のシート状表面部材２に収納開口部４ａ（表面部材開口部２ａ）を有する構成である。【０１８９】  図１において、頭部冷却用具は、人体頭部全体を覆って装着可能な略半球形状を有し、頭部に装着された時に、該頭部に接触するシート状内面部材３と外表面側に位置するシート状表面部材２とにより形成された収納部４と、収納部４の中に脱収納自在に収納された冷却性能を有する冷却媒体８とを備える。
収納部４は平面方向に複数個に分割された複数個の収納部４を有するとともに、互いに一体に形成されてなる。該複数個の収納部４は、人体の額部から頭頂部を経て後頭部までを連続して覆う中央収納部４１と、人体の左側頭部を覆う左側頭収納部４２と、人体の右側頭部を覆う右側頭収納部４３とを有し、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる。【０１９０】  シート状表面部材２は、少なくとも、表裏方向において高い断熱性能を有する断熱性素材を構成する。
図４に示すように、シート状表面部材２は積層された複数種類の表面素材より構成され、複数種類の表面素材２は、少なくとも、（Ａ）表面部材最表層２１に構成される所望の機能を有する所望機能性素材２１と、（Ｂ）表面部材中間層２２に構成される高い断熱性能を有する断熱性素材２２、及び、（Ｃ）最裏層２３に構成される、冷却媒体８を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３、を備える。さらに詳しくは、本実施例において、シート状表面部材２は、図５の（Ｂ）に示さるように、表面部材中間層２２に構成される高い断熱性能を有する断熱性素材２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての断熱性不織布２２ａと、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される。【０１９１】  具体的には、（Ａ）表面部材最表層２１として、表面に所望の図柄色彩を染色したポリエステル繊維製織布を使用した所望機能性素材２１が使用される。（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリエステル短繊維製不織布基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。この場合、厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリエステル短繊維製不織布基材が断熱性能を有する場合には、厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂは、図５の（Ｃ）に示される輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃと同じ素材（機能）を兼ね備える。（Ｃ）最裏層２３として、図６の（Ｆ）に示されるような約５０％の開孔率のメッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の強い機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３が使用される。このメッシュ状の冷却媒体保持素材２３は通気性素材、貫通孔通気性素材、柔軟性素材、冷却媒体保持素材などの機能を兼ね備える。
なお、シート状表面部材２における基材付金属薄膜素材２２ｂの金属薄膜の面とメッシュ状冷却媒体保持素材２３との面とが互いに接触するように積層されて構成される。【０１９２】  シート状内面部材３としては、通気性素材、貫通孔通気性素材、柔軟性素材、冷却媒体保持素材などの機能を兼ね備えた内面部材メッシュ状貫通孔布素材３が構成される。具体的には、前述のシート状表面部材２の最裏層２３に使用された冷却媒体保持素材２３と同じ素材である図６の（Ｆ）に示されるような約５０％の開孔率のメッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の強い機械的強度を有する内面部材メッシュ状貫通孔布素材３が使用される。
シート状内面部材３は、表裏方向において、シート状表面部材２より高い通気性能を有する。【０１９３】  シート状表面部材の表面部材最表層２１としてのポリエステル繊維製織布を使用した所望機能性素材２１と、表面部材中間層２２としてのポリエステル短繊維製断熱性不織布２２ａは、抗菌性処理（銀イオン含有抗菌材）を施した繊維素材が使用される。【０１９４】  上記のようなシート状表面部材２とシート状内面部材３とを使用して、所定の形状に裁断し、それらの裁断されたシート状表面部材２とシート状内面部材３とを裁縫して、図１及び図４（Ａ）に示されるような、中央収納部４１と左側頭収納部４２と右側頭収納部４３とを有し、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる複数個の収納部４を有する頭部冷却用具を調製する。【０１９５】  本実施例において、図１に示されるように、さらに、収納部４の下側縁に設置された装着脱落防止部材５を備える。装着脱落防止部材５は人体頭部からの脱落を防止する機能を奏する。本実施例における装着脱落防止部材５は、前述のシート状表面部材２とシート状内面部材３とを使用して、収納部４の下側縁の全周囲に形成された伸縮性部材収納部の中にゴム製伸縮紐を設置した構成である。【０１９６】  装着脱落防止部材５の長さは約５６ｃｍである。すなわち、本実施例の頭部冷却用具の外観は略半球形状を有し、その略半球形状の内周の円周長さは略５６ｃｍである。【０１９７】  本実施例において、図１に示されるように、それぞれの収納部４は、シート状表面部材２に形成された表面部材開口部２ａを備える。表面部材開口部２ａとして、中央収納部４１に形成された中央収納部開口部４１ａ、左側頭収納部４２に形成された左側頭収納部開口部４２ａ、右側頭収納部４３に形成された右側頭収納部開口部４３ａなどの収納開口部４ａを備える。それぞれの収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａは、それぞれの冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有する。【０１９８】  それぞれの収納開口部４１ａ、４２ａ、４３ａは、それぞれの収納部の略中央部を通る仮想線上に形成され、収納部の中に冷却媒体８を収納しやすくする機能と、収納部に収納された冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能とを奏する。
本実施例において、中央収納部開口部４１ａは、図１（Ａ）に示されるように、中央収納部４１の略中央部である右耳部から左耳部に至る仮想線上に形成されている。図１（Ｂ）に示されるように、左側頭収納部開口部４２ａは頭頂部から左耳部に至る仮想線上に形成され、右側頭収納部開口部４３ａは頭頂部から右耳部に至る仮想線上に形成されている。これにより、収納部４の中に収納されている冷却媒体８の端部が表面部材開口部２ａから離れた位置に位置するために、冷却媒体８が該表面部材開口部２ａから脱落することが防止される。【０１９９】  図１、図７（Ａ）に示されるように、それぞれの表面部材開口部２ａ（収納開口部４ａ）は、互いに重なり合う表面部材二重開口縁部２ａを有し、二重開口縁部２ａは、収納部４の中に収納されている冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能を奏する。これにより、上記の収納部４の中に収納されている冷却媒体８の端部が表面部材開口部２ａから離れた位置に位置するとともに、その開口部が二重に形成されているために、冷却媒体８が該表面部材開口部２ａから脱落することが防止される効果が更に著しく発揮される。【０２００】  なお、本実施例において、図７（Ｃ）に示されるような表面部材開口部連結部材２ｂを前述の、二重開口縁部２ａの少なくとも一部分に設置した構成も実施可能であり、これにより、前述の冷却媒体８が該表面部材開口部２ａから脱落することが防止される効果が更に著しく発揮される。表面部材開口部連結部材２ｂとしては、例えば、平面ファスナー（商品名：マジックテープ）が望ましい。【０２０１】  本実施例においては、冷却媒体８としては、下記の種類の冷却媒体８が使用可能である。
（ａ−ｉ）ゲル状の「冷却と昇温の繰返し使用が可能な冷媒が密封容器に充填された繰返型密封冷却媒体」としての、水にポリアクリル酸とポリアクリル酸ナトリウムとを溶解した２５℃においてゲル状の含水水溶性高分子（又は吸水性高分子とも言う）を使用し、そのゲル状の含水水溶性高分子を柔軟なプラスチック製袋容器の中に充填密封した密封冷却媒体８であって、約−２０℃〜約５℃に冷却した繰返型密封冷却媒体８。
（ａ−ｉｉ）ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン（多価アルコールの一種）を主成分とする粘性状の冷媒を柔軟なプラスチック製袋容器の中に密封充填した密封冷却媒体８であって、約−２０℃〜約５℃に冷却した繰返型密封冷却媒体８。
（ａ−ｉｉｉ）水とカルボキシメチルセルロースとプロピレングリコールとを含有するゲル状の冷媒を柔軟なプラスチック製袋容器の中に密封充填した密封冷却媒体８であって、約−２０℃〜約５℃に冷却した繰返型密封冷却媒体８。
（ｂ）「外部衝撃により冷却可能な冷媒が密封容器に充填された密封冷却媒体」としての、水と小袋に詰められた硝酸アンモニウムとを含有する反応性冷媒を柔軟なプラスチック製袋容器の中に密封充填した反応型密封冷却媒体８。
（ｃ−ｉｉｉ）水（又は、水とアルコールとの混合液）を所定形状のガーゼに浸漬したものを約−１０℃〜約５℃に冷却した湿布型冷却媒体８。【０２０２】  上記の密封冷却媒体８に構成される柔軟なプラスチック製袋容器としては、所定形状に形成された内層ポリエチレンと中間層ポリエチレンテレフタレートと外層ポリアミド（冷媒の種類と使用方法等の説明が印刷されている）とのラミネートプラスチックフィルム製袋容器が使用される。内層ポリエチレン層は熱融着可能であり、このラミネートプラスチックフィルムを熱融着することにより、任意の形状のフィルム製袋容器、及び、複数個に分割されるとともに互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体を容易に調製できる。【０２０３】  上記の冷却媒体８は、状況に応じて、適切な冷却媒体が選択されて使用される。図１に示されるように、冷却媒体８がそれぞれの収納部（４１、４２、４３）に収納及び取出し可能に収納して使用される。特に、本実施例においては、図１に示されるように、それぞれの収納部の広さ面積が広いために、複数個に分割されるとともに互いに連結された屈曲自在に形成された複数個分割連結密封冷却媒体の使用が望ましい。【０２０４】  本実施例において、上記の（ａ−ｉ）ゲル状含水水溶性高分子を充填した繰返型密封冷却媒体８、及び、（ａ−ｉｉ）多価アルコール含有冷媒を充填した繰返型密封冷却媒体８、（ａ−ｉｉｉ）水、水溶性高分子、多価アルコールを含有した冷媒を充填した繰返型密封冷却媒体８、及び、（ｂ）反応型密封冷却媒体８のそれぞれの密封冷却媒体８は、図１の（Ａ）に示されるような、略長方形の３つに分割されるとともに互いに屈曲自在に連結された複数個分割連結密封冷却媒体、及び、（Ｂ）に示されるような、略半円形状を有する３つに分割されるとともに互いに屈曲自在に連結された複数個分割連結密封冷却媒体が使用される。図１（Ａ）、（Ｂ）の複数個分割連結密封冷却媒体８は、第一分割冷却媒体８ａ、第二分割冷却媒体８ｂ、第三分割冷却媒体８ｃに分割された形状を有する。
（Ａ）に示されるような略長方形の繰返型密封冷却媒体８は、略長方形を有する中央収納部４１の中に収納及び取出し可能に収納される。（Ｂ）に示されるような略半円形の繰返型密封冷却媒体８は、略半円形を有する左側頭収納部４２と右側頭収納部４３の中にそれぞれ収納及び取出し可能に収納される。
このように、使用されるそれぞれの冷却媒体８は、収納部４の形状に合致するとともに未収納領域が少なくなるようにした相似形の形状を有する。冷却媒体８の平面形状がそれぞれの収納部４の面積の約７５〜約９５％になるような平面形状であって、厚さが約１０ｍｍの冷却媒体８が使用される。【０２０５】  なお、冷却媒体８の大きさに起因して、構成される冷媒の含有量が異なり、冷却媒体８の厚さが厚くなるにしたがって、含有される冷媒の含有量が多くなり、人体頭部に装着して使用した場合に、冷却保持時間が長く維持できる頭部冷却用具が得られる。しかしながら、含有される冷媒の含有量が多くなるにしたがって、重くなり不愉快な装着感となる。これらの点を勘案して、最適な厚さと重さを有する冷却媒体８を設計使用する必要がある。【０２０６】  このような、それぞれの冷却された冷却媒体８をそれぞれの複数個を準備し、人体頭部に装着して使用し、冷却媒体８の温度が上昇した場合に、それらの冷却媒体８を、別に準備した冷却された冷却媒体８に取り換えて使用する。使用後の冷却媒体８は再度、冷凍庫等の中で冷却される。このようにして、冷却媒体８を繰り返して使用することができる。
【実施例２】
【０２０７】  本実施例の頭部冷却用具は図２に示される複数個の収納部を有し、実施例１と比べて異なる点は、中央収納部４１が額収納部４１１と頭頂収納部４１２と後頭収納部４１３とに分割され、左側頭収納部４２が左前側頭収納部４２１と左後側頭収納部４２２とに分割され、右側頭収納部４３が右前側頭収納部４３１と右後側頭収納部４３２とに分割された構成、及び、収納開口部４ａがシート状内面部材３の側に形成された内面部材開口部３ａを構成する点である。【０２０８】  本実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図２に示される。図２において、（Ａ）は頭部冷却用具を表面の上方から見た概略模式図、（Ｂ）は頭部冷却用具を表面の左側面から見た概略模式図（括弧内は右側面から見た概略模式図）、（Ｃ）は頭部冷却用具の内面を下方から見た概略模式図、（Ｄ）は頭部冷却用具を表面の前方又は後方から見た概略模式図、（Ｅ）は頭部冷却用具の内面の前（後）を見た概略模式図である。
本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図が図４に示される。図４において、（Ａ）は複数個に分割された収納部のそれぞれの収納部に冷却部材を収納した状態を示す模式的断面図であり、（Ｂ）は一つの収納部に、複数個に分割され互いに連結された炭数個分割連結密封冷却媒体を収納した状態を示す模式的断面図である。
本考案の一実施例の頭部冷却用具の収納開口部の断面の構成模式図が図７に示される。図７において、（Ａ）はシート状表面部材２に収納開口部を有する模式図であり、（Ｂ）はシート状内面部材３に収納開口部を有する模式図であり、（Ｃ）はシート状表面部材２に収納開口部を有するとともに表面部材開口部連結部材を構成した模式図であり、（Ｄ）はシート状内面部材３に収納開口部を有するとともに内面部材開口部連結部材３ｂを構成した模式図である。本実施例は、図７の（Ｂ）のシート状内面部材３に内面部材開口部３ａを有する構成である。【０２０９】  図２において、頭部冷却用具は、人体頭部全体を覆って装着可能な略半球形状を有し、頭部に装着された時に、該頭部に接触するシート状内面部材３と外表面側に位置するシート状表面部材２とにより形成された収納部４と、収納部４の中に脱収納自在に収納された冷却性能を有する冷却媒体８とを備える。
収納部４は平面方向に複数個に分割された複数個の収納部４を有するとともに、互いに一体に形成されてなる。該複数個の収納部４は、人体の額部から頭頂部を経て後頭部までを連続して覆う中央収納部４１と、人体の左側頭部を覆う左側頭収納４１３とを有し、左側頭収納部４２は左前側頭収納部４２１と左後側頭収納部４２２とを有する。中央収納部４１は額収納部４１１と頭頂収納部４１２と後頭収納部４１３とを有し、左側頭収納部４２は左前側頭収納部４２１と左後側頭収納部４２２とを有し、右側頭収納部４３は右前側頭収納部４３１と右後側頭収納部４３２とを有する。これらの複数個の収納部４は、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる。【０２１０】  シート状表面部材２は実施例１と同じ積層された複数種類の表面素材より構成され、シート状内面部材３は実施例１と同じメッシュ状貫通孔布素材３が構成される。
シート状表面部材２は、シート状内面部材３より表裏方向において高い断熱性能を有する断熱性素材が構成されている。
シート状内面部材３は、表裏方向において、シート状表面部材２より高い通気性能を有する。【０２１１】  本実施例において、実施例１と同じように、収納部４の下側縁に設置された装着脱落防止部材５を備える。
装着脱落防止部材５の長さは約５６ｃｍである。すなわち、本実施例の頭部冷却用具の外観は略半球形状を有し、その略半球形状の内周の円周長さは略５６ｃｍである。【０２１２】  本実施例において、図２に示されるように、それぞれの収納部４は、収納開口部４ａとして、シート状内面部材３に形成された内面部材開口部３ａを備える。その内面部材開口部３ａとして、額収納部開口部４１１ａ、頭頂収納部開口部４１２ａ、後頭収納部開口部４１３ａ、左前側頭収納部開口部４２１ａ、左後側頭収納部開口部４２２ａ、右前側頭収納部開口部４３１ａ、右後側頭収納部開口部４３２ａのそれぞれの収納開口部４ａを備え、それぞれの収納開口部４ａは、それぞれの冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有する。【０２１３】  それぞれの収納開口部４１１ａ、４１２ａ、４１３ａ、４２１ａ、４２２ａ、４３１ａ、４３２ａは、それぞれの収納部の略中央部を通る仮想線上に形成され、収納部の中に冷却媒体８を収納しやすくする機能と、収納部に収納された冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能とを奏する。
本実施例において、図２（Ｃ）に示されるように、額収納部開口部４１１ａ、頭頂収納部開口部４１２ａ、後頭収納部開口部４１３ａは、額収納部４１１、頭頂収納部４１２、後頭収納部４１３のそれぞれの収納部の略中央部を通るとともに前頭部から頭頂部を経て後頭部に至る仮想線上に形成されている。また、図２（Ｄ）、（Ｅ）に示されるように、左前側頭収納部開口部４２１ａ、左後側頭収納部開口部４２２ａ、右前側頭収納部開口部４３１ａ、右後側頭収納部開口部４３２ａは、左前側頭収納部４２１、左後側頭収納部４２２、右前側頭収納部４３１、右後側頭収納部４３２のそれぞれの収納部の略中央部を通るとともに前側頭部から後側頭部に至る仮想線上に形成されている。これにより、収納部４の中に収納されている冷内面部材開口部３ａから脱落することが防止される。【０２１４】  図２、図７（Ｂ）に示されるように、それぞれの内面部材開口部３ａ（収納開口部４ａ）は、互いに重なり合う内面部材二重開口縁部３ａを有し、二重開口縁部３ａは、収納部４の中に収納されている冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能を奏する。これにより、上記の収納部４の中に収納されている冷却媒体８の端部が内面部材開口部３ａから離れた位置に位置するとともに、その開口部が二重に形成されているために、冷却媒体８が該内面部材開口部３ａから脱落することが防止される効果が更に著しく発揮される。【０２１５】  なお、本実施例において、図７（Ｄ）に示されるような内面部材開口部連結部材３ｂを前述の、二重開口縁部３ａの少なくとも一部分に設置した構成も実施可能であり、これにより、前述の冷却媒体８が該内面部材開口部３ａから脱落することが防止される効果が更に著しく発揮される。内面部材開口部連結部材３ｂとしては、例えば、平面ファスナー（商品名：マジックテープ）が望ましい。【０２１６】  本実施例においては、冷却媒体８としては、前述の実施例１と同じ種類の冷却媒体８が使用できる。【０２１７】  上記の冷却媒体８は、状況に応じて、適切な冷却媒体が選択されて使用される。図２に示されるように、冷却媒体８がそれぞれの収納部に収納及び取出し可能に収納して使用される。使用される冷却媒体は、実施例１と類似する冷却媒体が使用され、
収納部４の形状に合致するとともに未収納領域が少なくなるようにした相似形の形状を有する。本実施例では、冷却媒体８の平面形状がそれぞれの収納部４の面積の約７５〜約９５％になるような平面形状であって、厚さが約１０ｍｍの冷却媒体８が使用される。【０２１８】  このような、それぞれの冷却された冷却媒体８をそれぞれの複数個を準備し、人体頭部に装着して使用し、冷却媒体８の温度が上昇した場合に、それらの冷却媒体８を、別に準備した冷却された冷却媒体８に取り換えて使用する。使用後の冷却媒体８は再度、冷凍庫等の中で冷却される。このようにして、冷却媒体８を繰り返して使用することができる。
【実施例３】
【０２１９】  本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図３に示される。図３において、（Ａ）は頭部冷却用具を表面の上方から見た概略模式図、（Ｂ）は頭部冷却用具を表面の左側面から見た概略模式図（括弧内は右側面から見た概略模式図）、（Ｃ）は頭部冷却用具の内面を下方から見た概略模式図、（Ｄ）は頭部冷却用具を表面の前方（又は後方）から見た概略模式図、（Ｅ）頭部冷却用具の内面の前（後）を見た概略模式図である。
本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図が図４に示される。図４において、（Ａ）は複数個に分割された収納部のそれぞれの収納部に冷却部材を収納した状態を示す模式的断面図であり、（Ｂ）は一つの収納部に、複数個に分割され互いに連結された複数個分割連結密封冷却媒体を収納した状態を示す模式的断面図である。
本考案の一実施例の頭部冷却用具の収納開口部の断面の構成模式図が図７に示される。図７において、（Ａ）はシート状表面部材２に収納開口部を有する模式図であり、（Ｂ）はシート状内面部材３に収納開口部を有する模式図であり、（Ｃ）はシート状表面部材２に収納開口部を有するとともに表面部材開口部連結部材を構成した模式図であり、（Ｄ）はシート状内面部材３に収納開口部を有するとともに内面部材開口部連結部材３ｂを構成した模式図である。本実施例は、図７（Ａ）のシート状表面部材２に収納開口部４ａ（表面部材開口部２ａ）を有する構成である。【０２２０】  図３において、頭部冷却用具は、人体頭部全体を覆って装着可能な略半球形状を有し、頭部に装着された時に、該頭部に接触するシート状内面部材３と外表面側に位置するシート状表面部材２とにより形成された収納部４と、収納部４の中に脱収納自在に収納された冷却性能を有する冷却媒体８とを備える。
収納部４は平面方向に複数個に分割された複数個の収納部４を有するとともに、互いに一体に形成されてなる。該複数個の収納部４は、人体の額部から頭頂部を経て後頭部までを連続して覆う中央収納部４１と、人体の左側頭部を覆う左側頭収納部４２と、人体の右側頭部を覆う右側頭収納部４３とを有し、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる。中央収納部４１は額収納部４１１と頭頂収納部４１２と後頭収納部４１３とを有する。【０２２１】  シート状表面部材２は実施例１、実施例２と同じ積層された複数種類の表面素材より構成され、シート状内面部材３は実施例１、実施例２と同じメッシュ状貫通孔布素材３が構成される。【０２２２】  シート状表面部材２は、シート状内面部材３より表裏方向において高い断熱性能を有する断熱性素材が構成されている。
シート状内面部材３は、表裏方向において、シート状表面部材２より高い通気性能を有する。【０２２３】  上記のようなシート状表面部材２とシート状内面部材３とを使用して、所定の形状に裁断し、それらの裁断されたシート状表面部材２とシート状内面部材３とを裁縫して、図３及び図４（Ａ）に示されるような、中央収納部４１と左側頭収納部４２と右側頭収納部４３とを有し、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる複数個の収納部４を有する頭部冷却用具を調製する。ここで、図４（Ａ）は、図３の頭部冷却用具を左耳部から右耳部に至る断面を展開した断面図、及び、図３の頭部冷却用具の中央収納部の前頭から後頭に至る断面を展開した断面図に相当する。【０２２４】  本実施例において、実施例１と同じように、収納部４の下側縁に設置された装着脱落防止部材５を備える。
装着脱落防止部材５の長さは約５６ｃｍである。すなわち、本実施例の頭部冷却用具の外観は略半球形状を有し、その略半球形状の内周の円周長さは略５６ｃｍである。【０２２５】  本実施例において、図３に示されるように、それぞれの収納部４は、シート状表面部材２に形成された表面部材開口部２ａを備える。表面部材開口部２ａとして、中央収納部４１に形成された中央収納部開口部４１ａ、左側頭収納部４２に形成された左側頭収納部開口部４２ａ、右側頭収納部４３に形成された右側頭収納部開口部４３ａなどの収納開口部４ａを備える。中央収納部開口部４１ａは額収納部４１１に開口された額収納部開口部４１１ａ、頭頂収納部４１２に開口された頭頂収納部開口部４１２ａ、後頭収納部４１３に開口された後頭収納部開口部４１３ａを有する。それぞれの収納開口部４１１ａ、４１２ａ、４１３ａ、４２ａ、４３ａは、それぞれの冷却媒体８の出し入れが可能な形状を有する。【０２２６】  本実施例において、それぞれの収納開口部４ａは、（ｉｉ）それぞれの収納部の略端部を通る仮想線上に形成されてなる。すなわち、それぞれの収納開口部４１１ａ、４１２ａ、４１３ａ、４２ａ、４３ａは、それぞれの収納部の略端部を通る仮想線上に形成され、収納部の中に冷却媒体８を収納しやすくする機能と、収納部に収納された冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能とを奏する。
中央収納部開口部４１ａ（４１１ａ、４１２ａ、４１３ａ）は、図３（Ａ）に示されるように、中央収納部４１の略端部を通る仮想線上に形成されている。図３（Ｂ）に示されるように、左側頭収納部開口部４２ａは左側頭収納部４２の略端部（下側端部）を通る仮想線上に形成され、右側頭収納部開口部４３ａは右側頭収納部４３の略端部（下側端部）を通る仮想線上に形成されている。これにより、収納部４の中に収納されている冷却媒体８の端部が表面部材開口部２ａから離れた位置に位置するために、冷却媒体８が該表面部材開口部２ａから脱落することが防止される。【０２２７】  図３、図７（Ａ）に示されるように、それぞれの表面部材開口部２ａ（収納開口部４ａ）は、互いに重なり合う表面部材二重開口縁部２ａを有し、二重開口縁部２ａは、収納部４の中に収納されている冷却媒体８の飛び出しを抑制する機能を奏する。これにより、上記の収納部４の中に収納されている冷却媒体８の端部が表面部材開口部２ａから離れた位置に位置するとともに、その開口部が二重に形成されているために、冷却媒体８が該表面部材開口部２ａから脱落することが防止される効果が更に著しく発揮される。
図３（Ａ）に示されるように、額収納部４１１、頭頂収納部４１２、後頭収納部４１３に分割された中央収納部４１を形成するシート状表面部材においては、右側頭収納部の側（図３（Ａ）の上側）から収納部の端部付近まで延びる広い幅を有する広幅シート状表面部材と、その広幅シート状表面部材を覆う形状で形成された、左側頭収納部の側から延びる狭い幅を有する狭幅シート状表面部材との２重のシート状表面部材により形成され、それらの解放口が中央収納部４１の略端部を通る仮想線上である左側頭収納部の側に形成される形状で構成される。
他方、図３（Ｂ）に示されるように、複数個に分割された収納部を構成しない単一の収納部により形成される左側頭収納部４２と右側頭収納部４３においては、人体耳部の側（図３（Ｂ）の下側）から延びる狭い幅を有する狭幅シート状表面部材と、その狭幅シート状表面部材を覆う形状で形成された、人体頭頂部の側から耳部の端部付近まで延びる広い幅を有する広幅シート状表面部材との２重のシート状表面部材により形成され、それらの解放口が左側頭収納部４２（又は右側頭収納部４３）の略端部を通る仮想線上である人体耳部側の略端部に形成される形状で構成される。
これにより、頭部冷却用具を裁縫により製造する際に、特別な工夫を必要とすることなく、容易に頭部冷却用具を製造するることができる。【０２２８】  なお、本実施例において、図７（Ｃ）に示されるような表面部材開口部連結部材２ｂを前述の、二重開口縁部２ａの少なくとも一部分に設置した構成も実施可能であり、これにより、前述の冷却媒体８が該表面部材開口部２ａから脱落することが防止される効果が更に著しく発揮される。表面部材開口部連結部材２ｂとしては、例えば、平面ファスナー（商品名：マジックテープ）が望ましい。【０２２９】  本実施例においては、冷却媒体８としては、前述の実施例１、実施例２と同じ種類の冷却媒体８が使用できる。【０２３０】  上記の冷却媒体８は、状況に応じて、適切な冷却媒体が選択されて使用される。図３に示されるように、冷却媒体８がそれぞれの収納部に収納及び取出し可能に収納して使用される。
特に、図３に示されるように、比較的に広い面積を有する左側頭収納部４２と右側頭収納部４３に収納される冷却媒体としては、複数個に分割されるとともに互いに屈曲自在に連結された複数個分割連結密封冷却媒体の使用が望ましい。比較的狭い面積を有する中央収納部４１の額収納部４１１と頭頂収納部４１２と後頭収納部４１３とにには、分割されていない単一構造の密封冷却媒体の使用が望ましい。
使用されるそれぞれの冷却媒体８は、収納部４の形状に合致するとともに未収納領域が少なくなるようにした相似形の形状を有する。冷却媒体８の平面形状がそれぞれの収納部４の面積の約７５〜約９５％になるような平面形状であって、厚さが約１０ｍｍの冷却媒体８が使用される。
このような、それぞれの冷却された冷却媒体８をそれぞれの複数個を準備し、人体頭部に装着して使用し、冷却媒体８の温度が上昇した場合に、それらの冷却媒体８を、別に準備した冷却された冷却媒体８に取り換えて使用する。使用後の冷却媒体８は再度、冷凍庫等の中で冷却される。このようにして、冷却媒体８を繰り返して使用することができる。
【実施例４】
【０２３１】  本実施例は、前述の実施例３の構成において、さらに、シート状頭部保護部材７を構成した頭部冷却用具である。
すなわち、本実施例の頭部冷却用具は、図３に示される頭部冷却用具において、図４（Ｃ）に示されるように、収納部４の内面側に位置して、シート状頭部保護部材７が設置されている。シート状頭部保護部材７は、収納部４を形成することなく、収納部４の内面側に位置して構成される。シート状頭部保護部材７の周囲領域とシート状内面部材３の周囲領域とが互いに接合される形態で、シート状頭部保護部材７がシート状内面部材３の裏面側に設置構成される。シート状頭部保護部材７は、収納部４に収納されている冷却媒体８の人体頭部への直接の接触を防止して冷却媒体８に起因する冷気を抑制する効果を奏する。
また、シート状頭部保護部材７は、人体頭部に接触する側の表面に縫い代などの突起部を形成しない状態で構成される。表面に突起部を有しない前記シート状頭部保護部材は、前記収納部に収納されている前記冷却媒体の人体頭部への直接の接触を防止して前記冷却媒体に起因する冷気を抑制するとともに、人体頭部への突起違和感を防止する機能を奏する。本実施例においては、シート状頭部保護部材７としては、柔軟であり、良好な肌あたりと快適な吸湿性を有する綿製の平織綿布（シーチング）を使用する。又は、シート状頭部保護部材７としては、ポリエステル製の伸縮可能なストレッチ機能を有する織布を使用することもできる。
その他の構成は、前述の実施例３と同じである。
これにより、「冷却媒体８に起因する硬さ感を抑制する機能を奏するとともに、頭部冷却用具を人体頭部に装着した時に頭部の湿気感を低減して優れた爽快感が得られる」。更に、「冷却媒体８が約０℃以下に冷却された状態で収納部４に収納されている場合、人体頭部に装着された時に、人体頭部に感ずる温度が冷却媒体の温度よりも約１〜約５℃程度高くなって、冷却媒体８の冷え過ぎによる不快感を抑制し、快適な装着感を得ることが可能となり、更に、快適な装着感を感じる時間が永くなり、快適装着感持続時間が永くなる」効果が得られる。
【実施例５】
【０２３２】  本実施例の頭部冷却用具は、実施例３に類似した複数個の収納部を構成する。実施例３と比べて主として異なる点は、シート状表面部材２が断熱性素材を構成するとともに、シート状内面部材３も断熱性素材を構成した頭部冷却用具である。その他の構成は、上記の実施例３と概略同じ構成である。【０２３３】  本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図３に示される。本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図が図１０に示され、シート状表面部材２が断熱性素材を構成するとともに、シート状内面部材３も断熱性素材を構成した頭部冷却用具である。
本考案の一実施例の頭部冷却用具の収納開口部の断面の構成模式図が図７（Ｃ）に示される。図７（Ｃ）はシート状表面部材２に収納開口部を有するとともに表面部材開口部連結部材を構成した模式図である。【０２３４】  シート状表面部材２は、シート状内面部材３と同じ断熱性能を有する断熱性素材より構成されている。
図１０（Ａ）に示すように、シート状表面部材２は積層された複数種類の表面素材より構成され、複数種類の表面素材２は、少なくとも、
（Ａ）表面部材最表層２１に構成される所望の機能を有する所望機能性素材２１と、（Ｂ）表面部材中間層２２に構成される断熱性能を有する断熱性素材２２、及び、（Ｃ）最裏層２３に構成される、冷却媒体８を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３、を備える。さらに詳しくは、本実施例において、シート状表面部材２は、図５の（Ｂ）に示さるように、表面部材中間層２２に構成される断熱性能を有する断熱性素材２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての断熱性不織布２２ａと、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される。【０２３５】  具体的には、（Ａ）表面部材最表層２１として、表面に所望の図柄色彩を染色したポリエステル繊維製織布を使用した所望機能性素材２１が使用される。（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリエステル短繊維製不織布基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。、この場合、厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリエステル短繊維製不織布基材が断熱性能を有する場合には、厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂは、図５の（Ｃ）に示される輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃと同じ素材（機能）を兼ね備える。（Ｃ）最裏層２３として、図６の（Ｆ）に示されるような約５０％の開孔率のメッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の強い機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３が使用される。このメッシュ状の冷却媒体保持素材２３は通気性素材、貫通孔通気性素材、柔軟性素材、冷却媒体保持素材などの機能を兼ね備える。
なお、シート状表面部材２における基材付金属薄膜素材２２ｂの金属薄膜の面とメッシュ状冷却媒体保持素材２３との面とが互いに接触するように積層されて構成される。【０２３６】  シート状内面部材３は、上記のシート状表面部材２と同じ断熱性能を有する断熱性素材より構成されている。
すなわち、図１０（Ａ）に示すように、シート状内面部材３は積層された複数種類の表面素材より構成され、複数種類の内面素材３は、少なくとも、（Ａ）内面部材最表層に構成される所望の機能を有する所望機能性素材３１、
（Ｂ）内面部材中間層に構成される断熱性素材又は柔軟性素材３２、及び、（Ｃ）内面部材最裏層に構成される前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有するとともに、前記断熱性素材又は柔軟性素材よりも小さい断熱性を有する冷却媒体保持素材３３を備える。
さらに詳しくは、本実施例において、シート状内面部材３は、図５の（Ｂ）に示さるように、表面部材中間層３２に構成される断熱性能を有する断熱性素材３２として、熱伝導断熱素材３２ａとしての断熱性不織布３２ａと、金属膜輻射断熱素材３２ｂとしての基材付金属薄膜素材３２ｂとが積層されて構成される。【０２３７】  具体的には、（Ａ）内面部材最表層３１として、表面に所望の図柄色彩を染色したポリエステル繊維製織布を使用した所望機能性素材３１が使用される。（Ｂ）内面部材中間層３２として、熱伝導断熱素材３２ａとしての厚さ約５ｍｍの綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布３２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリエステル短繊維製不織布基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材３２ｂとが積層されて構成される断熱性素材３２が使用される。、この場合、厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリエステル短繊維製不織布基材が断熱性能を有する場合には、厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材３２ｂは、図５の（Ｃ）に示される輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃと  類似素材（機能）を兼ね備える。（Ｃ）最裏層３３として、図６の（Ｆ）に示されるような約５０％の開孔率のメッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の強い機械的強度を有する冷却媒体保持素材３３が使用される。このメッシュ状の冷却媒体保持素材３３は通気性素材、貫通孔通気性素材、柔軟性素材、冷却媒体保持素材などの機能を兼ね備える。
なお、シート状内面部材３における基材付金属薄膜素材３２ｂの金属薄膜の面とメッシュ状冷却媒体保持素材３３との面とが互いに接触するように積層されて構成される。【０２３８】  上記のようなシート状表面部材２とシート状内面部材３とを使用して、所定の形状に裁断し、それらの裁断されたシート状表面部材２とシート状内面部材３とを裁縫して、図３に示されるような、中央収納部４１と左側頭収納部４２と右側頭収納部４３とを有し、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる複数個の収納部４を有する頭部冷却用具を調製する。この場合、それぞれの収納部４は、積層された複数種類の表面素材より構成されたシート状表面部材２と積層された複数種類の内面素材より構成されたシート状内面部材３とにより囲まれた形状で形成される。【０２３９】  収納開口部、装着脱落防止部材５などのその他の形状構成は、実施例３の形状構成と同じである。【０２４０】  本実施例においては、冷却媒体８としては、前述の実施例１、実施例２、実施例３と同じ種類の冷却媒体８が使用できる。
上記の冷却媒体８は、状況に応じて、適切な冷却媒体が選択されて使用される。図３に示されるように、冷却媒体８がそれぞれの収納部に収納及び取出し可能に収納して使用される。
【実施例６】
【０２４１】  本実施例の頭部冷却用具１は、前述の実施例２で説明した図２に示されるような複数個の収納部を構成する。実施例２と異なる点は、シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方が積層された複数種類の素材により構成される。また、シート状表面部材２が金属薄膜を含まない断熱性素材を構成し、シート状内面部材３が金属薄膜を含まない断熱性素材を構成し、シート状表面部材２がシート状内面部材３よりも高い断熱性を有する頭部冷却用具１である。
本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図２に示される。
本考案の一実施例の頭部冷却用具の断面の構成模式図が図１０に示される。図１０において、密封冷却媒体を収納した状態を示す模式的断面図である。本考案の一実施例の頭部冷却用具の開口部はシート状内面部材３に形成されている。【０２４２】  図１０（Ａ）に示すように、シート状表面部材２は積層された複数種類の表面素材より構成される。
複数種類の表面素材２は、少なくとも（Ａ）表面部材最表層２１に構成される、所望の機能を有する所望機能性素材２１と、（Ｂ）表面部材中間層２２に構成される、シート状内面部材３より高い断熱性能を有する断熱性素材２２、及び、（Ｃ）最裏層２３に構成される、冷却媒体８を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３、を備える。【０２４３】  具体的には、（Ａ）表面部材最表層２１として、表面に所望の図柄色彩を染色したポリエステル繊維製織布を使用した所望機能性素材２１が使用される。（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約７ｍｍの綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布２２ａ（嵩密度：約１００ｇ／平米）（Ｃ）最裏層２３として、図６の（Ｆ）に示されるような約５０％の開孔率のメッシュ状に編成されたポリエステル繊維製織布の強い機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３が使用される。【０２４４】  シート状内面部材３としては、少なくとも、表裏方向において断熱性能を有する断熱性素材を構成する。
図１０（Ａ）に示すように、シート状内面部材３は積層された複数種類の内面素材より構成され、複数種類の内面素材３は、少なくとも、（Ａ）内面部材最表層に構成される所望の機能を有する所望機能性素材３１、（Ｂ）内面部材中間層に構成される断熱性素材３２、及び、（Ｃ）内面部材最裏層に構成される前記冷却媒体を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材３３を備え、冷却媒体保持素材３３は断熱性素３２よりも小さい断熱性を有する。
具体的には、（Ａ）内面部材最表層３１として、表面に所望の図柄色彩を染色したポリエステル繊維製織布を使用した所望機能性素材３１が使用される。（Ｂ）内面部材中間層３２として、熱伝導断熱素材３２ａとしての厚さ約３ｍｍの綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布３２ａ（嵩密度：約３０ｇ／平米）が使用される。（Ｃ）最裏層３３として、ポリエステル繊維製織布の強い機械的強度を行する冷却媒体保持素材３３が使用される。
すなわち、表面部材中間層２２として、厚さ約７ｍｍの綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布２２ａ（嵩密度：約１００ｇ／平米）が使用され、内面部材中間層３２として、厚さ約３ｍｍの綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布３２ａ（嵩密度：約３０ｇ／平米）が使用される。【０２４５】  上記のようなシート状表面部材２とシート状内面部材３とを使用して、所定の形状に裁断し、それらの裁断されたシート状表面部材２とシート状内面部材３とを裁縫して、図２に示されるような、それぞれの収納部が、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる複数個の収納部４を有する頭部冷却用具を調製する。
収納開口部等のその他の構成は、前述の実施例２の構成と同じである。【０２４６】  本実施例においては、冷却媒体８としては、前述の実施例１〜３、と同じ種類の冷却媒体８が使用できる。
上記の冷却媒体８は、状況に応じて、適切な冷却媒体が選択されて使用される。図２に示されるように、冷却媒体８がそれぞれの収納部に収納及び取出し可能に収納して使用される。
【実施例７】
【０２４７】  本実施例の頭部冷却用具１は、シート状表面部材２が金属薄膜を含まない断熱性素材を構成し、シート状内面部材３が内面部材冷却媒体保持素材３３を構成するとともに、シート状内面部材３の内面側に（実施例４と同じ）シート状頭部保護部材７が構成された頭部冷却用具１である。
すなわち、本実施例の頭部冷却用具は、図３に示される頭部冷却用具において、シート状表面部材２は積層された複数種類の表面素材より構成され、複数種類の表面素材２は、少なくとも、（Ａ）表面部材最表層２１に構成される所望の機能を有する所望機能性素材２１と、（Ｂ）表面部材中間層２２に構成される高い断熱性能を有する断熱性素材２２、及び、（Ｃ）最裏層２３に構成される、冷却媒体８を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３、を備える。
具体的には、（Ａ）表面部材最表層２１として、表面に所望の図柄色彩を染色したポリエステル繊維製織布を使用した所望機能性素材２１が使用される。（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約７ｍｍの綿状のポリエステル短繊維製断熱性不織布２２ａ（嵩密度：約１００ｇ／平米）が使用される。（Ｃ）最裏層２３として、ポリエステル繊維製織布の強い機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３が使用される。
【実施例８】
【０２４８】  本実施例の頭部冷却用具は、実施例２の図２に類似した複数個の収納部を構成し、シート状表面部材２が断熱性素材を構成することなく、メッシュ状貫通孔布素材のみを構成し、シート状内面部材３もメッシュ状貫通孔布素材のみを構成した頭部冷却用具である。実施例２と比べて主として異なる点は、シート状表面部材２が断熱性素材を構成することなく、メッシュ状貫通孔布素材のみを構成した点である。その他の構成は、上記の実施例２と概略同じ構成である。【０２４９】  図示されていないが、シート状表面部材２は、実施例２において構成した冷却媒体８を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３としての図６の（Ｆ）に示されるような約５０％の開孔率のメッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の強い機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３のみにより構成される。このメッシュ状の冷却媒体保持素材２３は通気性素材、貫通孔通気性素材、柔軟性素材、冷却媒体保持素材などの機能を兼ね備える。【０２５０】  シート状内面部材３としては、通気性素材、貫通孔通気性素材、柔軟性素材、冷却媒体保持素材などの機能を兼ね備えた内面部材メッシュ状貫通孔布素材３が構成される。具他的には、前述のシート状表面部材２の最裏層２３に使用された冷却媒体保持素材２３と同じ素材である図６の（Ｆ）に示されるような約５０％の開孔率のメッシュ状に編成されたポリエステル繊維製の強い機械的強度を有する内面部材メッシュ状貫通孔布素材３が使用される。【０２５１】  その他の頭部冷却用具１の構成、冷却媒体８の構成などは前記の実施例２と同じである。
【実施例９】
【０２５２】  本実施例の頭部冷却用具は、実施例３の頭部冷却用具において、複数の収納部のうちの一部の収納部のみに冷却媒体を収納して構成した頭部冷却用具であり、実施例３と主として異なる点は、密封冷却媒体８が中央収納部４１のみに収納され、左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３には収納されていない点である。その他の構成は、上記の実施例３と概略同じ構成である。
【実施例１１】
【０２５３】  プロピレングリコール１２重量％とカルボキシメチルセルロース３重量％と水８５重量％とを含有する２５℃の室温で互いに溶解された透明でゲル状を有する粘性の混合媒体を調製する。
内層ポリエチレンと表面部材中間層ポリエステルと外層ポリアミドとからなるラミネートフィルム製袋容器に上記の混合媒体を充填して、熱融着により周囲を密封した複数種類の密封冷却媒体８を準備する。複数種類の密封冷却媒体８として、図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図３（Ｂ）の第一分割冷却媒体８ａ、第二分割冷却媒体８ｂ、第三分割冷却媒体８ｃに分割された形状を有する複数個分割連結密封冷却媒体８、及び、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図３（Ａ）に示されるような、略正方形（略長方形）、略半円状、及び略扇状の密封冷却媒体を準備する。
これらのそれぞれの密封冷却媒体８及び複数個分割連結密封冷却媒体８の大きさ形状は、頭部冷却用具のそれぞれの収納部４の形状に相似形の形状を有するとともに、約１０ｍｍの厚さ形状を有し、収納部４に密封冷却媒体８を収納した時に約０．１〜約３ｍｍの余白がある大きさを有するような大きさ形状である。
【実施例１２】
【０２５４】  実施例１１で調製した密封冷却媒体８及び／又は複数個分割連結密封冷却媒体８を前述の実施例で調製したそれぞれの頭部冷却用具の収納部に収納し、その冷却媒体を収納したそれぞれの頭部冷却用を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側の温度を測定した。
すなわち、密封冷却媒体８を、約−２０℃の冷蔵冷凍庫で冷却する。そして、冷蔵冷凍庫から取り出された約−２０℃に冷却されたそれらの密封冷却媒体８の表面温度が−１５℃になった時に、それぞれの密封冷却媒体８を前記の実施例の頭部冷却用具のそれぞれの収納部４に収納する。室温約２５℃のエアコン風の当たらない場所で、これらの頭部冷却用具を人体頭部に装着し、それぞれの収納されている密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度を経過時間毎に表面温度計（赤外線放射温度計ＩＳＫ−８７００ＩＩ）で測定する。それぞれの経過時間毎に、複数の収納部表面の温度を測定し、その平均値を算出する。それぞれの実施例の頭部冷却用具についての測定結果を表１に示す。
測定結果に基づき、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価も表１に示す。【０２５５】  なお、本実施例で使用した密封冷却媒体８及び／又は複数個分割連結密封冷却媒体８において、冷却媒体８の「硬さ」は、（ａ）約−１０℃未満において、硬く、頭にフィット感がない形態であり、（ｂ）約−１０℃〜約−２℃において、半固体で屈曲性があり若干フィット感がないが装着し続けることができて頭ストレスを感じない形態であり、（ｃ）約−２℃以上の温度において、ゲル状又はジェル状で、人体頭部に装着した時にフィット感があり違和感なく快適な装着感を感じる形態である。
なお、冷却媒体８の「硬さ」が硬く頭にフィット感がない形態であり場合においても、本実施例の（柔軟な柔らかさを有する）綿状の断熱性素材を構成した部材を介する状態で頭部冷却用具を人体頭部に装着した場合には、頭ストレスを感じなく装着し続けることができる。
【実施例１３】
【０２５６】  前述の実施例１２の装着実験において、実施例３及び実施例６について、頭部冷却用具１を人体頭部に装着した時に、冷却媒体８が０℃以下の冷えすぎる場合に、頭部冷却用具１を裏返して人体頭部に装着し、その後、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が約５℃になった時に、その頭部冷却用具１を表に返して人体頭部に装着した場合の実施結果を表２に示す。
密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価を表２に示す。【０２５７】
【表１】
0003208980.tif 000003
【０２５８】
【表２】
0003208980.tif 000004
【０２５９】［実施例１〜実施例３の測定結果について］
表１において、シート状表面部材２に断熱性素材を構成し、シート状内面部材３にメッシュ状布素材のみを構成した実施例１〜実施例３の頭部冷却用具において、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「約２℃〜約１５℃」の「快適装着時間」はいずれも約９０分である。
収納開口部がシート状表面部材形成された構成の実施例１と実施例３は、収納開口部がシート状内面部材形成された実施例２と比べて、約−１５℃の冷却状態から約２０℃に達するまでの「経過時間と内面側のシート状部材の表面温度」との関係に著しい差は認められない。
但し、装着する人の感覚により異なるが、収納開口部がシート状内面部材形成された実施例２の頭部冷却用具を装着した場合に、収納開口部の二重開口縁部のわずかな膨らみ形状に起因する違和感を感じる傾向がある。【０２６０】〈実施例４の測定結果について〉
実施例３の頭部冷却用具の内面側にシート状頭部保護部材７を構成した実施例４の頭部冷却用具において、「快適装着時間」は約１２０分である。すなわち、人体頭部と冷却媒体との間にシート状頭部保護部材７を設置することにより、人体頭部に達する冷えすぎた冷却媒体の温度を快適な温度範囲に緩和して、「快適装着時間」を永くすることができる。本実施例のシート状頭部保護部材７を構成した場合において、シート状頭部保護部材７を介在することにより、人体頭部に達する温度が約４〜５℃低くなるが、このシート状頭部保護部材７の種類を替えることにより、所望の温度に調整した頭部冷却用具が得られる。【０２６１】［実施例５の測定結果について］
実施例３の頭部冷却用具において構成したシート状表面部材と同じ断熱性を有する素材をシート状内面部材に構成した実施例５の頭部冷却用具において、「快適装着時間」は２１０分である。すなわち、シート状表面部材とシート状内面部材との双方の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有する収納部に冷却媒体が収納された構成により、人体頭部に達する冷えすぎた冷却媒体の温度を快適な温度範囲に緩和して、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。
［実施例６の測定結果について］
シート状表面部材２が金属薄膜を含まない断熱性素材を構成し、シート状内面部材３が金属薄膜を含まない断熱性素材を構成し、シート状表面部材２がシート状内面部材３よりも高い断熱性を有する実施例６の頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１６５分である。すなわち、シート状表面部材とシート状内面部材との双方の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有する収納部に冷却媒体が収納された構成により、人体頭部に達する冷えすぎた冷却媒体の温度を快適な温度範囲に緩和して、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。しかしながら、本実施例よりも優れた断熱性能を有する実施例５の頭部冷却用具と比べた場合、「快適装着時間」はやや短くなる傾向がある。【０２６２】〈実施例７の測定結果について〉
シート状表面部材２が金属薄膜を含まない断熱性素材を構成し、シート状内面部材３が内面部材冷却媒体保持素材３３を構成するとともに、シート状内面部材３の内面側にシート状頭部保護部材７が構成された実施例７の頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１０５分である。すなわち、シート状表面部材の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有する収納部に冷却媒体が収納された構成により、人体頭部に達する冷えすぎた冷却媒体の温度を快適な温度範囲に緩和して、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。しかしながら、本実施例よりもシート状表面部材２が優れた断熱性能を有する実施例４の頭部冷却用具と比べた場合、「快適装着時間」はやや短くなる傾向がある。【０２６３】［実施例８の測定結果について］
シート状表面部材とシート状内面部材との双方に、メッシュ状素材のみを構成した実施例８の頭部冷却用具において、「快適装着時間」は約６０分である。すなわち、頭部冷却用具の表面から逃げる冷気が多くなるために、冷却媒体の冷却維持時間が短くなるものと想到される。
［実施例９の測定結果について］
実施例３の頭部冷却用具の複数の収納部のうち、密封冷却媒体８が中央収納部４１のみに収納され、左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３には収納されていない実施例９の頭部冷却用具において、「快適装着時間」は約６０分であり、実施例３の「約９０分の快適装着時間」と比べて、「快適装着時間」は短い。更に、本実施例において、人体頭部の一部のみを冷却しているに過ぎなく、人体の頭頂部のみに冷却感を感じるが、人体頭部の全体の冷却感は感じられな、快適冷却感に劣る傾向がある。また、装着する人によっても異なるが、設置されている冷却媒体の形状に起因する凹凸により、装着時に違和感を感じる傾向がある。
すなわち、冷却媒体が人体頭部の全体に収納された頭部冷却用具（実施例３）は、冷却媒体が人体頭部の一部分に収納された頭部冷却用具と比べて、「快適装着時間」に優れるとともに、更に、優れた装着感を得ることができる。【０２６４】  上記の実施例において、約−２０℃に冷却した冷却媒体８を使用したが、これに限定されることなく、所望の温度に冷却した冷却媒体８を使用することが可能であり、この場合、その冷却温度に起因する「快適装着時間」が得られる。
例えば、約−５℃〜０℃に冷却された冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着する場合、装着した時点から、冷え過ぎ感の抑制された快適な冷却感が得られる。【０２６５】［頭部冷却用具を裏返し装着した場合の測定結果について］
表２の測定結果において、実施例３の頭部冷却用具を裏返して装着した場合、正常装着のみの場合と比べて、「快適装着時間」は、９０分から１５０分に永くなった。実施例４の頭部冷却用具を裏返して装着した場合、正常装着のみの場合と比べて、「快適装着時間」は、１２０分から１６５分に永くなった。実施例６の頭部冷却用具を裏返して装着した場合、正常装着のみの場合と比べて、「快適装着時間」は、１６５分から１８０分に永くなった。実施例７の頭部冷却用具を裏返して装着した場合、正常装着のみの場合と比べて、「快適装着時間」は、１０５分から１６５分に永くなった。
このように、冷却媒体が０℃以下に冷え過ぎている場合に、頭部冷却用具を裏返して人体頭部に装着し、その後、快適冷却温度（約５〜７度）になった時に、その頭部冷却用具を表に返して人体頭部に正常装着した場合、「快適装着時間」は約１５分〜６０分永くなった。
【実施例１４】
【０２６６】  実施例１１で調製した冷却媒体８に替えて、所定量のジエチレングリコールとプロピレングリコールとグリセリンとを均一に混合して、２５℃において、互いに混合された透明で、粘性流動性を有するゲル状（又はジェル状）の冷却媒体を調製する。この冷却媒体は約−２０℃においても固化することなく、流動可能なゲル状（又はジェル状）の形態を有する。この冷却媒体を内層ポリエチレンと外層ポリアミドとからなるラミネートフィルム製袋容器に上記の混合媒体を充填して、熱融着により周囲を密封した複数種類の密封冷却媒体８を準備する。複数種類の密封冷却媒体８として、図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図３（Ｂ）の第一分割冷却媒体８ａ、第二分割冷却媒体８ｂ、第三分割冷却媒体８ｃに分割された形状を有する複数個分割連結密封冷却媒体８、及び、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図３（Ａ）に示されるような、略正方形（略長方形）、略半円状、及び略扇状の密封冷却媒体８を準備する。
これらのそれぞれの密封冷却媒体８及び複数個分割連結密封冷却媒体８の大きさ形状は、頭部冷却用具のそれぞれの収納部４の形状に相似形の形状を有するとともに、約１０ｍｍの厚さ形状を有し、収納部４に密封冷却媒体８を収納した時に約０．１〜約３ｍｍの余白がある大きさを有するような大きさ形状である。【０２６７】  実施例１１で調製した密封冷却媒体８及び／又は複数個分割連結密封冷却媒体８を前述の実施例１、４、５、６、７、８、９で調製した頭部冷却用具に収納し、その冷却媒体を収納した実施例１ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂのそれぞれの頭部冷却用具を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側の温度を測定した。
すなわち、調製した密封冷却媒体８を、約−１０℃の冷凍冷蔵庫で冷却する。それらの密封冷却媒体８をそれぞれの頭部冷却用具のそれぞれの収納部４に収納して、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が約−５℃になった時点で、室温約２５℃のエアコン風の当たらない場所で、これらの頭部冷却用具を人体頭部に装着し、それぞれの収納されている密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度を経過時間毎に表面温度計（赤外線放射温度計ＩＳＫ−８７００ＩＩ）で測定する。それぞれの経過時間毎に、複数の収納部表面の温度を測定し、その平均値を算出する。
それぞれのの頭部冷却用具についての測定結果を表３に示す。
測定結果に基づき、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価も表３に示す。
【実施例１５】
【０２６８】  冷却媒体８として、湿布型冷却媒体を調製する。綿製ガーゼを水に浸漬し、これを軽く絞って、冷凍冷蔵庫内で約−１０℃に冷却して、所定形状の約１０ｍｍ厚の湿布型冷却媒体を調製する。
これらの冷却媒体８を前述の実施例４、７で調製した頭部冷却用具に収納し、その冷却媒体を収納したそれぞれの実施例４ｃ、７ｃの頭部冷却用具を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側の温度を測定した。
密封冷却媒体８を、約−１０℃の冷蔵冷凍庫で冷却する。そして、冷蔵冷凍庫から取り出された約−１０℃に冷却されたそれらの密封冷却媒体８の表面温度が−５℃になった時に、それぞれの密封冷却媒体８を前記の実施例の頭部冷却用具のそれぞれの収納部４に収納する。室温約２５℃のエアコン風の当たらない場所で、これらの頭部冷却用具を人体頭部に装着し、それぞれの収納されている密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度を経過時間毎に表面温度計（赤外線放射温度計ＩＳＫ−８７００ＩＩ）で測定する。それぞれの経過時間毎に、複数の収納部表面の温度を測定し、その平均値を算出する。
測定結果に基づき、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価も表３に示す。【０２６９】
【表３】
0003208980.tif 000005
【０２７０】［実施例１ｂの測定結果について］
表３において、シート状表面部材２に断熱性素材を構成し、シート状内面部材３にメッシュ状布素材のみを構成した実施例ｂの頭部冷却用具において、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「約２℃〜約１５℃」の「快適装着時間」は約７５分である。【０２７１】［実施例４ｂの測定結果について］
実施例３の頭部冷却用具の内面側にシート状頭部保護部材７を構成した実施例４ｂの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は約１２０分である。すなわち、人体頭部と冷却媒体との間にシート状頭部保護部材７を設置することにより、人体頭部に達する冷えすぎた冷却媒体の温度を快適な温度範囲に緩和して、「快適装着時間」を永くすることができる。本実施例のシート状頭部保護部材７を構成した場合において、シート状頭部保護部材７を介在することにより、人体頭部に達する温度が約４〜５℃低くなるが、このシート状頭部保護部材７の種類を替えることにより、所望の温度に調整した頭部冷却用具が得られる。【０２７２】［実施例５ｂの測定結果について］
実施例３の頭部冷却用具において構成したシート状表面部材と同じ断熱性を有する素材をシート状内面部材に構成した実施例５ｂの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は２１０分である。すなわち、シート状表面部材とシート状内面部材との双方の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有する収納部に冷却媒体が収納された構成により、人体頭部に達する冷えすぎた冷却媒体の温度を快適な温度範囲に緩和して、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。【０２７３】［実施例６ｂの測定結果について］
シート状表面部材２が金属薄膜を含まない断熱性素材を構成し、シート状内面部材３が金属薄膜を含まない断熱性素材を構成し、シート状表面部材２がシート状内面部材３よりも高い断熱性を有する実施例６ｂの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１６５分である。すなわち、シート状表面部材とシート状内面部材との双方の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有する収納部に冷却媒体が収納された構成により、人体頭部に達する冷えすぎた冷却媒体の温度を快適な温度範囲に緩和して、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。しかしながら、本実施例よりも優れた断熱性能を有する実施例５の頭部冷却用具と比べた場合、「快適装着時間」はやや短くなる傾向がある。【０２７４】［実施例７ｂの測定結果について］
シート状表面部材２が金属薄膜を含まない断熱性素材を構成し、シート状内面部材３が内面部材冷却媒体保持素材３３を構成するとともに、シート状内面部材３の内面側にシート状頭部保護部材７が構成された実施例７ｂの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１２０分である。すなわち、シート状表面部材の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有する収納部に冷却媒体が収納された構成により、人体頭部に達する冷えすぎた冷却媒体の温度を快適な温度範囲に緩和して、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。しかしながら、本実施例よりもシート状表面部材２が優れた断熱性能を有する実施例４の頭部冷却用具と比べた場合、「快適装着時間」はやや短くなる傾向がある。【０２７５】［実施例８ｂの測定結果について］
シート状表面部材とシート状内面部材との双方に、メッシュ状素材のみを構成した実施例８ｂの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は約６０分である。すなわち、頭部冷却用具の表面から逃げる冷気が多くなるために、冷却媒体の冷却維持時間が短くなるものと想到される。【０２７６】［実施例９ｂの測定結果について］
実施例３の頭部冷却用具の複数の収納部のうち、密封冷却媒体８が中央収納部４１のみに収納され、左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３には収納されていない実施例９の頭部冷却用具において、「快適装着時間」は約６０分であり、実施例３の「約９０分の快適装着時間」と比べて、「快適装着時間」は短い。更に、本実施例において、人体頭部の一部のみを冷却しているに過ぎなく、人体の頭頂部のみに冷却感を感じるが、人体頭部の全体の冷却感は感じられな、快適冷却感に劣る傾向がある。
すなわち、冷却媒体が人体頭部の全体に収納された頭部冷却媒体は、冷却媒体が人体頭部の一部分に収納された頭部冷却用具と比べて、「快適装着時間」に優れるとともに、更に、優れた装着感を得ることができる。【０２７７】［実施例４ｃの測定結果について］
湿布型冷却媒体８を使用して、実施例３の頭部冷却用具の内面側にシート状頭部保護部材７を構成した実施例４ｃの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は約１２０分である。
なお、本実施例において、装着時間の経過とともに、湿布型冷却媒体８に含有されている氷の融解に起因して水分が頭部冷却用具の内面側から滲み出てくる傾向にある。その水分の滲み出の現象が不快に感じる場合には、人体頭部と頭部冷却用具との間にガーゼ又はタオルなどを介在させる方策が望ましく使用できる。【０２７８】［実施例７ｃの測定結果について］
シート状表面部材２が金属薄膜を含まない断熱性素材を構成し、シート状内面部材３が内面部材冷却媒体保持素材３３を構成するとともに、シート状内面部材３の内面側にシート状頭部保護部材７が構成された実施例７ｃの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１５０分である。
なお、本実施例において、装着時間の経過とともに、湿布型冷却媒体８に含有されている氷の融解に起因して水分が頭部冷却用具の内面側から滲み出てくる傾向にあるが、その傾向は前述の実施例４ｃよりは少ない。その水分の滲み出の現象が不快に感じる場合には、人体頭部と頭部冷却用具との間にガーゼ又はタオルなどを介在させる方策が望ましく使用できる。
【実施例１６】
【０２７９】  本実施例においては、シート状表面部材２とシート状内面部材３としてシート状フェルト材製断熱性素材を構成する。複数個に分割された収納部の構成形状は前述の実施例１において説明した形状構成と同じである。
本実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１に示される。【０２８０】  シート状表面部材２は、表裏方向において断熱性能を有するフェルト材製の断熱性素材を構成する。シート状表面部材２としては、厚さが約１．３ｍｍ厚のポリエステル繊維を主成分とするフェルト材であって、肌触りの良い柔軟性、若干の伸縮性、及び、冷却部材を保持して破損しない程度の強い機械的強度を有するシート状フェルト材製断熱性素材のみを使用し、他の素材は構成されない。【０２８１】  シート状内面部材３としては、シート状表部材２に構成するシート状フェルト材製断熱性素材と同じ素材のみ構成し、他の素材は構成されない。
本実施例で構成するシート状内面部材３とシート状表面部材２は、実施例１で構成するシート状表面部材２よりも小さい断熱性能を有し、実施例１で構成するシート状内部材２よりも優れた断熱性能を有する。【０２８２】  上記のようなシート状表面部材２とシート状内面部材３とを使用して、所定の形状に裁断し、それらの裁断されたシート状表面部材２とシート状内面部材３とを、加熱により互いの素材を融着して接合できる熱融着性接着テープを介在して互いに接合することにより、図１に示されるような、中央収納部４１と左側頭収納部４２と右側頭収納部４３とを有し、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる複数個の収納部４を有する頭部冷却用具を調製する。【０２８３】  本実施例においては、冷却媒体８としては、前述の実施例１１で調製した冷却媒体が使用される。【０２８４】  本実施例の頭部冷却用具の特徴は、シート状表面部材２とシート状内面部材３との双方の構成素材として、縫製により、シート状表面部材２とシート状内面部材３とを所望形状の収納部を有する頭部冷却用具を製造できるとともに、加熱による融着加熱により互いの素材を融着して接合できる熱融着性接着テープ又はホットメルト接着剤などにより互いに接合することが可能な、シート状フェルト材製断熱性素材を構成した点である。加熱による融着加熱により互いの素材を融着して接合できる熱融着性接着テープを使用して頭部冷却用具を製造する方法により、縫製方法と比べて、より安価に量産することが可能となる利点がある。
【実施例１７】
【０２８５】  本実施例においは、頭部冷却用具を構成するシート状表面部材２とシート状内面部材３との双方は、積層された複数枚の不織布製シートにより構成されるとともに、類似の不織布製シートにより構成される。本実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図２に示される。複数個に分割された収納部の構成形状は前述の実施例２において説明した形状構成と同じである。【０２８６】  図５（Ａ）に示すように、シート状表面部材２は
（Ａ）表面部材最表層２１として、所望機能性素材２１としてのポリエステル繊維とポリプロピレン繊維を含有する熱融着可能な不織布製であって、柔軟性、良汚染耐性、良機械的強度を有する、厚さが約０．３ｍｍの薄い布状不織布が使用される。（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２としての厚さ約５ｍｍの綿状のポリエステル繊維とポリエチレン繊維を含有する熱融着可能な不織布製であって、優れた断熱性を有する不織布製断熱性不織布２２（嵩密度：約５０ｇ／平米）が使用される。
（Ｃ）表面部材最裏層２３として、ポリエステル繊維とポリプロピレン繊維を含有する熱融着可能な不織布製であって、柔軟性、良汚染耐性、良機械的強度を有する、厚さが約０．３ｍｍの薄い布状不織布が使用される。本実施例においては、表面部材最表層２１に構成される布状不織布と表面部材最裏層２３に構成される布状不織布は互いに同じ不織布である。
なお、表面部材最表層２１と表面部材最裏層２３として使用される０．３ｍｍの薄い布状不織布は汎用の同じ厚さの織布と比べて若干の高い断熱性能を有するが、本実施例においては、断熱性を付与する目的ではなく、柔軟性、良汚染耐性、良機械的強度などの機能を付与するとともに、加熱による熱融着による接合可能な素材としての機能を付与する目的で構成している。【０２８７】  シート状内面部材３としては、シート状表面部材２に構成される素材と同じ素材を使用して積層した（Ａ）熱融着可能な不織布製の内面部材最表層３１、（Ｂ）熱融着可能な不織布製断熱性不織布製の内面部材中間層３２、（Ｃ）熱融着可能な不織布製の内面部材最裏層３３が構成される。
シート状表面部材２とシート状内面部材３に構成される不織布製繊維には抗菌性処理（銀イオン含有抗菌材）を施した繊維素材が使用される。
上記のようなシート状表面部材２とシート状内面部材３とを使用して、所定の形状に裁断し、それらの裁断されたシート状表面部材２とシート状内面部材３とを高周波熱融着接合装置を使用して互いの熱融着により接合して、図２に示されるような、それぞれの収納部が、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる複数個の収納部４を有する頭部冷却用具を調製する。【０２８８】  本実施例において、図２に示されるように、さらに、収納部４の下側縁に設置された装着脱落防止部材５を備える。装着脱落防止部材５は人体頭部からの脱落を防止する機能を奏する。本実施例における装着脱落防止部材５は、前述のシート状表面部材２とシート状内面部材３とを使用して、収納部４の下側縁の全周囲に形成された伸縮性部材収納部の中にゴム製伸縮紐を設置した構成である。
装着脱落防止部材５の長さは約５６ｃｍである。すなわち、本実施例の頭部冷却用具の外観は略半球形状を有し、その略半球形状の内周の円周長さは略５６ｃｍである。【０２８９】  本実施例においては、冷却媒体８としては、前述の実施例１１と同じ種類の冷却媒体８が使用される。【０２９０】  本実施例の頭部冷却用具の特徴は、シート状表面部材２とシート状内面部材３との双方の構成素材として、加熱による熱融着にすべての構成素材を互いに接合して複数個の収納部を形成した頭部冷却用具を製造できるような不織布製素材を構成した点である。これにより、縫製による製造法と比べて、著しく安価に、頭部冷却用具を量産できる利点がある。さらに、この製法に限定されることなく、熱融着性接着テープ又はホットメルト接着剤を使用して互いの素材を接合して製造することも可能である。
【実施例１８】
【０２９１】  本実施例においは、頭部冷却用具を構成するシート状表面部材２とシート状内面部材３との双方は、積層された複数枚の不織布製シートにより構成され、シート状表面部材２は、シート状内面部材３より表裏方向において高い断熱性能を有する断熱性素材が構成されている。
本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図３に示される。複数個に分割された収納部の構成形状は前述の実施例３において説明した形状構成と同じである。【０２９２】  シート状表面部材２は、シート状内面部材３より表裏方向において高い断熱性能を有する断熱性素材が少なくとも構成されている。
図５（Ｂ）に示すように、シート状表面部材２は積層された複数種類の表面素材より構成され、  複数種類の表面素材２は、少なくとも、（Ａ）表面部材最表層２１に構成される、所望の機能を有する所望機能性素材２１と、（Ｂ）表面部材中間層２２に構成される、シート状内面部材３より高い断熱性能を有する断熱性素材２２、及び、（Ｃ）最裏層２３に構成される、冷却媒体８を収納した状態において破損なく使用可能な機械的強度を有する冷却媒体保持素材２３、を備える。さらに詳しくは、本実施例において、シート状表面部材２は、図５の（Ｂ）に示さるように、表面部材中間層２２に構成されるシート状内面部材３より高い断熱性能を有する断熱性素材２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての断熱性不織布２２ａと、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される。【０２９３】  具体的には、（Ａ）表面部材最表層２１として、所望機能性素材２１としてのポリエステル繊維とポリプロピレン繊維を含有する熱融着可能な不織布製であって、柔軟性、良汚染耐性、良機械的強度を有する、厚さが約０．３ｍｍの薄い布状不織布が使用される。
（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの綿状のポリエステル短繊維とポリエチレン繊維を含有する熱融着可能な不織布製であって、優れた断熱性を有する断熱性不織布２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリエチレン繊維とポリエステル繊維を含有する熱融着可能な不織布基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。この場合、厚さ約０．５ｍｍの紙状の不織布基材がわずかな断熱性能を有し、厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂは、図５の（Ｃ）に示される輻射熱伝導熱断熱素材２２ｃと同じ素材（機能）を兼ね備える。
（Ｃ）表面部材最裏層２３として、ポリエステル繊維とポリプロピレン繊維を含有する熱融着可能な不織布製であって、柔軟性、良汚染耐性、良機械的強度を有する、厚さが約０．３ｍｍの薄い布状不織布が使用される。本実施例においては、表面部材最表層２１に構成される布状不織布と表面部材最裏層２３に構成される布状不織布は互いに同じ不織布である。
なお、表面部材最表層２１と表面部材最裏層２３として使用される０．３ｍｍの薄い布状不織布は汎用の同じ厚さの織布と比べて若干の高い断熱性能を有するが、本実施例においては、断熱性を付与する目的ではなく、柔軟性、良汚染耐性、良機械的強度などの機能を付与するとともに、加熱による熱融着による接合可能な素材としての機能を付与する目的で構成している。【０２９４】  シート状内面部材３としては、上記のシート状表面部材２の構成における基材付金属薄膜素材２２ｂが含有されない構成であり、シート状内面部材３がシート状表面部材２よりも表裏方向において小さい断熱性能を有する構成である。
すなわち、（Ａ）内面部材最表層３１として、所望機能性素材３１としてのポリエステル繊維とポリプロピレン繊維を含有する熱融着可能な不織布製であって、柔軟性、良汚染耐性、良機械的強度を有する、厚さが約０．３ｍｍの薄い布状不織布が使用される。
（Ｂ内面部材中間層３２として、熱伝導断熱素材３２ａとしての厚さ約５ｍｍの綿状のポリエステル短繊維とポリエチレン繊維を含有する熱融着可能な不織布製であって、優れた断熱性を有する断熱性不織布２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）を有する断熱性素材２２が使用される。
（Ｃ）内面部材最裏層３３として、ポリエステル繊維とポリプロピレン繊維を含有する熱融着可能な不織布製であって、柔軟性、良汚染耐性、良機械的強度を有する、厚さが約０．３ｍｍの薄い布状不織布が使用される。本実施例においては、内面部材最表層２１に構成される布状不織布と内面部材最裏層２３に構成される布状不織布は互いに同じ不織布である。
なお、内面部材最表層３１と内面部材最裏層３３として使用される０．３ｍｍの薄い布状不織布は汎用の同じ厚さの織布と比べて若干の高い断熱性能を有するが、本実施例においては、断熱性を付与する目的ではなく、柔軟性、良汚染耐性、良機械的強度などの機能を付与するとともに、加熱による熱融着による接合可能な素材としての機能を付与する目的で構成している。【０２９５】  本実施例においては、冷却媒体８としては、前述の実施例１１と同じ種類の冷却媒体８が使用される。【０２９６】  本実施例の頭部冷却用具の特徴は、シート状表面部材２とシート状内面部材３との双方の構成素材として、加熱による熱融着にすべての構成素材を互いに接合して複数個の収納部を形成した頭部冷却用具を製造できるような不織布製素材を構成した点である。これにより、縫製による製造法と比べて、著しく安価に、頭部冷却用具を量産できる利点がある。
【実施例１９】
【０２９７】  前述の実施例１１において調整したプロピレングリコール１２重量％とカルボキシメチルセルロース３重量％と水８５重量％とを含有する２５℃の室温で互いに溶解された透明でゲル状を有する粘性の混合媒体を、プラスチックフィルムラミネート製容器に充填した複数種類の密封冷却媒体８を準備する。
これらのそれぞれの密封冷却媒体８及び複数個分割連結密封冷却媒体８の大きさ形状は、頭部冷却用具のそれぞれの収納部４の形状に相似形の形状を有するとともに、約１０ｍｍの厚さ形状を有し、収納部４に密封冷却媒体８を収納した時に約０．１〜約３ｍｍの余白がある大きさを有するような大きさ形状である。
実施例１１で調製した密封冷却媒体８及び／又は複数個分割連結密封冷却媒体８を前述の実施例で調製した頭部冷却用具の収納部に収納し、その冷却媒体を収納したそれぞれの頭部冷却用を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側の温度を測定した。
すなわち、調製した密封冷却媒体８を、約−１０℃の冷蔵冷凍庫で冷却し、そして、冷蔵冷凍庫から取り出して、密封冷却媒体８の表面温度が約−５℃になった時に、それらの密封冷却媒体８を頭部冷却用具のそれぞれの収納部４に収納する。室温約２５℃のエアコン風の当たらない場所で、これらの頭部冷却用具を人体頭部に装着し、それぞれの収納されている密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度を経過時間毎に表面温度計（赤外線放射温度計ＩＳＫ−８７００ＩＩ）で測定する。それぞれの経過時間毎に、複数の収納部表面の温度を測定し、その平均値を算出する。それぞれの頭部冷却用具についての測定結果を表４に示す。
測定結果に基づき、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価も表４に示す。
【実施例２０】
【０２９８】  実施例１８で調製した頭部冷却用具を使用して、シート状表面部材側が人体頭部に接触するように裏返して装着し、内面の温度が約５℃になった時に、シート状内面部材側が人体頭部に接触するように戻して装着し、その後の経過時間毎の温度を測定した。測定結果を表４に示す。
【実施例２１】
【０２９９】  本実施例の頭部冷却用具が実施例１７と主として異なる点は、密封冷却媒体８が額収納部４１１と頭頂収納部４１２と後頭収納部４１３との中央収納部４１のみに収納され、左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３には収納されていない点である。その他の構成は、上記の実施例１７と概略同じ構成である。本実施例の頭部冷却用具を使用して、人体頭部に装着し、その後の経過時間毎の温度を測定した。測定結果を表４に示す。【０３００】
【表４】
0003208980.tif 000006
【０３０１】［実施例１６の測定結果について］
表４において、シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方に、断熱性素材としてのシート状フェルト材製断熱性素材のみを構成した実施例１６の頭部冷却用具において、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「約２℃〜約１５℃」の「快適装着時間」は約１２０分である。
すなわち、冷却媒体を収納するシート状表面部材２とシート状内面部材３の双方に断熱性素材を構成する頭部冷却用具は、シート状内面部材３（シート状表面部材２）に断熱性素材を構成しない場合と比べて、「快適装着時間」を永くすることができる【０３０２】［実施例１７の測定結果について］
シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方に、表面部材最表層２１としての厚さが約０．３ｍｍの薄い布状不織布と、表面部材中間層２２としての厚さが約５ｍｍの熱融着可能な不織布製断熱性不織布２２と、表面部材最裏層２３としての厚さが約０．３ｍｍの薄い布状不織布とを構成した実施例１７の頭部冷却用具において、「快適装着時間」は約１５０分である。
すなわち、冷却媒体を収納するシート状表面部材２とシート状内面部材３の双方に断熱性素材を構成するとともに、実施例１６のシート状フェルト材製断熱性素材よりも優れた断熱性能を有する本実施例の不織布製断熱性不織布２２を構成した頭部冷却用具は、実施例１６の頭部冷却用具よりも永い「快適装着時間（約１５０分）を発揮する。【０３０３】［実施例１８の測定結果について］
シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方に、厚さが約５ｍｍの熱融着可能な不織布製断熱性不織布を構成するとともに、シート状表面部材２に、更に、厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂを構成して、シート状表面部材２がシート状内面部材３よりも宿世れた断熱性能を有する〈実施例１８のの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は約１６５分である。
すなわち、実施例１７の頭部冷却用具よりも、シート状表面部材２に著しくすぐれた断熱性素材を構成することにより、若干に「快適装着時間」が永くなる。【０３０４】［実施例２０の測定結果について］
実施例１８の冷却用具を裏返して装着した場合の「快適装着時間」は約１８０分である。正常装着の場合と比べて、「快適装着時間」は約１５分永くなる。【０３０５】［実施例２１の測定結果について］
密封冷却媒体８が額収納部４１１と頭頂収納部４１２と後頭収納部４１３との中央収納部４１のみに収納され、左側頭収納部４２及び右側頭収納部４３には収納されていない実施例２０の頭部冷却用具において、「快適装着時間」は約９０分である。
すなわち、冷却媒体が全ての収納部に収納された実施例１７の頭部冷却用具と比べて、「快適装着時間」は著しく短くなる。【０３０６】［実施例８の断熱素材を構成しない頭部冷却用具との比較について］
シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方にメッシュ状素材のみを構成し、断熱性素材を構成構成しない実施例８の頭部冷却用具の「快適装着時間」は約６０分である。この実施例８の頭部冷却用具と比べて、実施例１６〜実施例１８のシート状表面部材２とシート状内面部材３の双方に断熱性素材を構成した頭部冷却用具の「快適装着時間」は、１２０分〜１７５分であり、「快適装着時間」は著し永くなる。
すなわち、シート状表面部材２及び／又はシート状内面部材３に断熱性素材を構成した頭部冷却用具は、断熱素材を構成しない頭部冷却用具よりも永い「快適装着時間」を得ることができる。【０３０７】＜略筒状形態を有する頭部冷却用具に関する実施例＞
本考案の頭部冷却用具の一実施例の略筒状形態を有し、頭頂部開閉開口部（１５）と前記頭頂部開閉開口部（１５）を閉じる機能と開く機能を有する開閉自在な頭頂部開閉部材（９）を備えた頭部冷却用具の典型的実施例を以下に説明する。
【実施例２１ａ】
本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１７に示される。
図１７において、頭部冷却用具１は人体頭部に装着して該頭部の所定領域を冷却可能な冷却媒体８と該冷却媒体８を収納する収納部４とを備える。頭部冷却用具１は、柔軟性を有するシート状部材より形成された略筒状形態を有し、略筒状形態の前記シート状部材に下縁領域１２が形成されるとともに、人体頭部に装着可能な装着開口部１６が下縁領域１２に囲まれて形成されている。略筒状形態の前記シート状部材に上縁領域１１が形成されるとともに、上縁領域１１を開閉自在な頭頂部開閉開口部１５が上縁領域１１に囲まれて形成されている。開閉開口部１６を閉じる機能と開く機能を有する開閉自在な頭頂部開閉部材９が上縁領域１１に設置されている。
前記シート状部材は、頭部に装着された時に該頭部に接触する内面側に位置する略筒状のシート状内面部材３と、外表面側に位置する略筒状のシート状表面部材２と、を有する。
収納部４は、略筒状のシート状内面部材３と、略筒状のシート状表面部材２と、シート状内面部材３とシート状表面部材２との下縁領域１２が互いに接合されたた収納下縁接合部４ｅと、により囲まれて形成されるとともに、収納部４は、収納部４の頭頂部開閉開口部１５の側に形成された開口を有する収納開口部４ａを有する。
図１７（Ａ）のような、頭頂部開閉部材９が開かれて頭頂部開閉開口部１５が開口された状態で、冷却媒体４は、収納開口部４ａを通って収納部４に出し入れ自在に収納される。
図１７（Ｂ）のような、冷却媒体８が収納部４に収納された状態で、頭頂部開閉部材９が閉じられた場合に、頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となるとともに収納開口部４ａも閉じられた形態となり、これにより、頭部冷却用具１が装着開口部１６を通って人体頭部に装着された時に、人体頭部の頭頂部を覆うことが可能な略半円球状立体形状に形成される、構成を有する。
【０３０８】  収納部４は、シート状内面部材２とシート状表面部材３の接合により互いに分離された複数個の収納部４１、４２、４３（図１７において図示されていないが図の裏面側に更に３個の収納部を有する）を有し、前記複数個の収納部は、前記上縁領域と前記下縁領域とを結ぶ複数の収納分離接合部により互いに分離され、複数個の収納部４１、４２、４３はそれぞれの収納部の頭頂部開閉開口部１５の側に形成された開口を有するそれぞれの収納開口部４ａを有し、冷却媒体８は複数個の収納部４１、４２、４３のうちの所望の収納部にそれぞれの収納開口部４ａを通して収納及び取出し可能に収納され、人体頭部に装着された時に、人体頭部の周囲方向に、複数の収納分離接合部４ｅが屈曲可能に形成されるとともに、頭部の所望の領域を冷却可能に構成されている。
【０３０９】  略筒状形態の前記シート状部材の上縁領域１１に、頭頂部開閉部材設置部９１が構成される。頭頂部開閉部材設置部９１は、上縁領域１１に沿って、帯状のシート材が上縁領域１１に接合形成された空洞形状を有する。
その頭頂部開閉部材設置部９１の空洞に、頭頂部開閉部材９としての紐部材が設置されている。該紐部材９は、上縁領域１１を互いに重ね合せる状態で紐部材９が短く絞られることにより頭頂部開閉開口部１５が閉じられた形態となり、紐部材９の絞りが解かれて元の長さになることにより頭頂部開閉開口部１５が開口された形態となる機能を奏する。
【０３１０】  シート状表面部材２は実施例１と同じ積層された複数種類の表面素材より構成され、シート状内面部材３は実施例１と同じメッシュ状貫通孔布素材３が構成される。複数種類の表面素材及びシート状内面部材３の積層構成は実施例１と同じ構成である。
シート状表面部材２は、シート状内面部材３より表裏方向において高い断熱性能を有する断熱性素材が構成されている。また、複数個の収納部が形成されている。
シート状内面部材３は、表裏方向において、シート状表面部材２より高い通気性能を有する。
シート状表面部材２を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。
シート状内面部材３は、表裏方向において、シート状表面部材２より高い通気性能を有する。シート状内面部材３の縦長さ寸法は２２０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。すなわち、シート状内面部材３の縦長さ寸法はシート状表面部材２の縦長さ寸法よりも短かい。これにより、収納開口部は、略筒状形態の頭部冷却用具の内側に形成される構成となる。
【０３１１】  上記のようなシート状表面部材２とシート状内面部材３とを使用して、所定の形状に裁断し、それらの裁断されたシート状表面部材２とシート状内面部材３との所定個所を接合して、図１７に示されるような、互いに隣り合って形成されるとともに、一体に形成されてなる複数個の収納部４を有する頭部冷却用具を調製する。
【０３１２】  本実施例において、図１７に示されるように、さらに、収納部４の下側縁に設置された装着脱落防止部材５を備える。装着脱落防止部材５は人体頭部からの脱落を防止する機能を奏する。本実施例における装着脱落防止部材５としては、前述の頭部冷却用具１の下側縁の両側頭部又は後頭部に設置され、装着開口部１６の長さを調節可能に設置された係止・解放自在な長さ調節係止部材を設置した構成である。
本実施例における装着開口部１６の長さは約５６ｃｍである。すなわち、本実施例の頭部冷却用具の外観は略筒形を有し、その略筒形状の装着開口部１６及び頭頂部開閉開口部１５のそれぞれの円周長さは略５６ｃｍである。
【０３１３】  本実施例において、シート状表面部材２とシート状内面部材３との相対的な形状は、（ｉｉ）シート状内面部材３の頭頂部開閉開口部１５から装着開口部１６までの長さ寸法がシート状表面部材２の頭頂部開閉開口部１５から装着開口部１６までの長さ寸法よりも短かく、収納開口部４ａがシート状表面部材２の上縁領域とシート状内面部材３の端部とにより形成された形状で構成されている。
また、これに限定されることなく、（ｉ）シート状表面部材２とシート状内面部材３との略筒形状の頭頂部開閉開口部１５から装着開口部１６までの長さ寸法が、互いに同じ同じ長さ寸法を有し、収納開口部４ａがシート状表面部材２とシート状内面部材３の双方の端部に形成された形状、又は、（ｉｉｉ）シート状内面部材３の頭頂部開閉開口部１５から装着開口部１６までの長さ寸法が、シート状表面部材２の頭頂部開閉開口部１５から装着開口部１６までの長さ寸法よりも長く、収納開口部４ａがシート状内面部材３の上縁領域とシート状表面部材２の端部とにより形成された形状、のいずれの構成も実施可能である。
【０３１４】  本実施例において、図１７に示されるように、頭部冷却用具１の人体装着時に人体耳に接触する領域には、耳接触部７が形成され、その耳接触部７に冷却媒体が収納されない構成となっている。
また、収納部４は６個に分割された複数個の収納部を有する構成であるが、これに限定されることなく、所望の複数個に分割された複数個の収納部を有する構成も実施可能である。
また、頭頂部開閉部材設置部９１は、略筒形状の頭部冷却用具の外側の表面側に設置された構成であるが、これに限定されることなく、頭部冷却用具の内側の内面側に設置された構成も実施可能である。
また、頭頂部開閉部材９としての紐部材９を絞って、頭頂部開閉開口部が閉じられた形態にした時に、露出した紐部材９を収納するための頭頂部開閉紐部材収納部が、シート状内面部材３の表面側に形成された構成も実施可能である。これにより、装着時において、長く露出する紐部材９が頭頂部開閉紐部材収納部の中に収納されて、長く露出する紐部材９が邪魔にならなくなり、快適な装着感が得られる。
【実施例２２ａ】
【０３１５】本実施例の外観模式図が図１７に示される。本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材２が複数種類の素材から構成され、シート状内面部材３もシート状表面部材２と同じ複数種類の素材から構成された構成である。また、シート状表面部材２とシート状内面部材３は、前述の実施例２１と同じく、互いに同じ横長さ寸法を有するが、互いに異なる縦長さ寸法を有する。
【０３１６】  シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さ寸法は、実施例１７と同じように互いに異なり、シート状表面部材２を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍであり、シート状内面部材３の縦長さ寸法は２２０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。すなわち、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状を有する。
シート状表面部材２は実施例２１ａと同じ複数種類の素材より構成される。また、シート状内面部材３も、シート状表面部材２に構成される同じ複数種類の素材より構成される。
その他の構成は、実施例２１ａと同じである。
【実施例２２ｂ】
【０３１７】  本実施例において、実施例２２ａで構成するシート状表面部材とシート状内面部材と同じシート状表面部材とシート状内面部材を使用して、図１８に示されるような構成を有する頭部冷却用具を調製する。すなわち、シート状表面部材２とシート状内面部材３とは、互いに同じ縦長さ寸法と同じ横長さ寸法を有するとともに、互いに同じ複数種類の素材より構成される。
シート状表面部材２とシート状内面部材３を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。
収納開口部４はシート状表面部材２とシート状内面部材３の上縁端部に形成された構成であり、この点において実施例２２ａと異なる。
その他の構成は、前述の実施例２２ａと同じ構成を有する。
【実施例２３ａ】
【０３１８】  本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材２が３種類の素材から構成され、シート状内面部材３が２種類の素材から構成された構成である。その他の構成は、実施例２１ａと類似する。本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１７に示される。
シート状表面部材２とシート状内面部材３の縦長さ寸法は、実施例１ａと同じように互いに異なり、シート状表面部材２を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍであり、シート状内面部材３の縦長さ寸法は２２０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。すなわち、シート状表面部材２の縦長さ寸法はシート状内面部材３の縦長さ寸法よりも長い形状を有する。
【０３１９】  シート状表面部材２は下記の３種類の素材より構成される。
（Ａ）最表層２１に、表面に所望の図柄色彩を染色したポリエステル繊維製織布を使用し、ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材２１が構成される。構成するポリエステル繊維製織布は約１ｍｍ厚で柔軟性を有する。
（Ｂ）中間層２２として、熱伝導断熱素材３２ａとしての厚さ約５ｍｍの発泡ポリウレタン製の断熱性発泡プラスチック素材２２が使用される。
（Ｃ）最裏層２３として、、冷却媒体を保持できる程度の機械的強度を有する厚さ約１ｍｍのポリエステル繊維製織布の冷却媒体保持素材２３が使用される。
【０３２０】  シート状内面部材３は下記の２種類の素材より構成される。
（Ａ）最表層３１に、表面に所望の図柄色彩を染色したポリエステル繊維製織布を使用し、硬軟感触感覚において所望機能を有する所望機能性素材３１が構成される。構成するポリエステル繊維製織布は約１ｍｍ厚で柔軟性を有する。
（Ｃ）最裏層３３として、、冷却媒体を保持できる程度の機械的強度を有する厚さ約１ｍｍのポリエステル繊維製織布むの冷却媒体保持素材３３が使用される。
【０３２１】  その他の構成は、前述の実施例２１と同じ構成を備える。
【実施例２３ｂ】
【０３２２】  本実施例で構成するシート状表面部材とシート状内面部材と同じシート状表面部材とシート状内面部材を使用して、図１８に示されるような構成を有する頭部冷却用具を調製する。すなわち、本実施例の頭部冷却用具は、図１８に示されるように、シート状表面部材２とシート状内面部材３とにより囲まれた４つの収納部を有する。
シート状表面部材２及びシート状内面部材３を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。その他の構成は、前述の実施例２３ａと同じ構成を有する。
【実施例２４ａ】
【０３２３】  本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材２が１種類の素材から構成され、シート状内面部材３も１種類の素材から構成された構成である。その他の構成は、実施例２１ａと類似する。本考案の一実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１７に示される。
【０３２４】  シート状表面部材２は一種類の素材より構成される。ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有し、冷却媒体を保持できる程度の機械的強度を有する機能を有するとともに、更に、織布繊維内部に多くの空隙を含有可能な形状で断熱性を有する機能をも兼ね備えた所望機能性素材２１として、約３ｍｍ厚のポリエステル繊維製織布が構成される。
【０３２５】  シート状内面部材３もシート状表面部材２と同じ１種類の素材より構成される。
ファッション的視認感覚又は硬軟感触感覚において所望機能を有し、冷却媒体を保持できる程度の機械的強度を有する機能を有するとともに、更に、織布繊維内部に多くの空隙を含有可能な形状で断熱性を有する機能をも兼ね備えた所望機能性素材３１として、約３ｍｍ厚のポリエステル繊維製織布が構成される。その他の構成は、前述の実施例１ａと同じ構成を備える。
その他の構成は、前述の実施例２１ａと同じ構成を有する。
【実施例２５ａ】
【０３２６】    本実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１７に示される。本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材３及びシート状表面部材２の双方が、（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、から構成され、収納部４は、シート状表面部材２とシート状内面部材３を構成するそれぞれの熱融着性シート状素材の互いの熱融着により接合形成された熱融着収納分離接合部により分離されて形成されてなるとともに、シート状表面部材３とシート状表面部材２との双方が同じ複数種類の素材から構成された構成である。
その他の構成は、実施例２１ａと類似する。
【０３２７】  シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）表面部材最表層２１として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状の熱融着性不織布製シート状素材２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。
（Ｃ）最裏層２３として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
【０３２８】  シート状内面部材３はシート状表面部材２と同じ素材を有するシート状表面部材２の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）内面部材最表層３１として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）内面部材中間層３２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状の熱融着性不織布製シート状素材２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．５ｍｍの紙状のポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。
（Ｃ）最裏層３３として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
【０３２９】  これらのシート状表面部材２とシート状内面部材３とを構成する全ての素材は、融解温度以上に加熱されることにより溶融して融着可能な熱融着可能な機能を奏するとともに、室温に低下した時に固化する性質を有する。
そして、熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着可能な熱融着性繊維を含有する不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１との所定領域が重ね合わされるとともに加圧と加熱により、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１との重ね合わされた所定領域が互いの熱融着により接合され、室温に戻った時に重ね合わされた所定領域が固化接合されて、収納分離接合部４ｆが形成され、熱融着性不織布製シート状内面素材３１と熱融着性不織布製シート状表面素材２１と収納分離接合部４ｆにより所定部分が囲まれて収納部４が形成されている。
その他の構成は、前述の実施例２１ａと同じ構成を備える。
【実施例２６ａ】
【０３３０】  本実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１７に示される。本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材３及びシート状表面部材２の双方が、（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、から構成され、収納部４は、シート状表面部材２とシート状内面部材３を構成するそれぞれの熱融着性シート状素材の互いの熱融着により接合形成された熱融着収納分離接合部により分離されて形成されてなる。
本実施例が前述の実施例２５ａと異なる点は、シート状表面部材３がシート状表面部材２よりも優れた断熱性能を有する複数種類の素材から構成された構成である。
その他の構成は、実施例２５ａと類似する。
【０３３１】  シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）表面部材最表層２１として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状の熱融着性不織布製シート状素材２２ａ（高密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．５
ｍｍの紙状のポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。
（Ｃ）最裏層２３として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
【０３３２】  シート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）内面部材最表層３１として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）内面部材中間層３２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状の熱融着性不織布製シート状素材２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）の断熱性素材２２が使用される。なお、本内面部材中間層３２には表面部材中間層に構成されるアルミ製金属薄膜は構成されていない。
（Ｃ）最裏層３３として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
その他の構成は、前述の実施例２５ａと同じ構成を備える。
【実施例２６ｂ】
【０３３３】    本実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１８に示される。実施例２６ａで構成するシート状表面部材とシート状内面部材と同じシート状表面部材とシート状内面部材を使用して、図１８に示されるような構成を有する頭部冷却用具を調製する。
シート状表面部材２及びシート状内面部材３を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。
その他の構成は、前述の実施例２６ａと同じ構成を有する。
【実施例２７ａ】
【０３３４】  本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材３及びシート状表面部材２の双方が、（ｉ）加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、及び、（ｉｉ）加熱により溶融して熱融着可能な熱融着性プラスチック製フィルム素材、の熱融着性シート状素材から構成され、収納部４は、シート状表面部材２とシート状内面部材３を構成するそれぞれの熱融着性シート状素材の互いの熱融着により接合形成された熱融着収納分離接合部により分離されて形成されてなる。なお、本実施例における熱融着性プラスチック製フィルム素材は、アルミニウムの蒸着されたアルミニウム蒸着薄膜付き熱融着性プラスチック製フィルム素材が使用される。
【０３３５】  シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）表面部材最表層２１として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）表面部材中間層２２として、熱伝導断熱素材２２ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状の熱融着性不織布製シート状素材２２ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、金属膜輻射断熱素材２２ｂとしての厚さ約０．１ｍｍのポリエステルフィルムシート状基材に厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜を付着形成した基材付金属薄膜素材２２ｂとが積層されて構成される断熱性素材２２が使用される。
（Ｃ）最裏層２３として、厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
【０３３６】  シート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
すなわち、シート状内面部材３は、シート状表面部材２に使用された同じ素材を有する（Ａ）内面部材最表層３１、（Ｂ）表面部材中間層３２、（Ｃ）最裏層３３が積層された同じ構成の複数種類の積層した素材によって構成される。
その他の構成は、前述の実施例２５ａと同じ構成を備える。
【実施例２７ａ】
【０３３７】  本実施例の頭部冷却用具の形状は図１８に示される構成を有する。
本実施例において、実施例２７ａで構成されるシート状表面部材とシート状内面部材と同じ構成を有する。
シート状表面部材２及びシート状内面部材３を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍである。
その他の構成は、前述の実施例２７ａと同じ構成を有する。
【実施例２８ａ】
【０３３８】    本実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１７に示される。
本実施例の頭部冷却用具は、シート状表面部材３及びシート状表面部材２の双方が、積層された複数種類の不織布製素材より構成され、加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状素材、から構成され、収納部４は、シート状表面部材２とシート状内面部材３を構成するそれぞれの熱融着性シート状素材の互いの熱融着により接合形成された熱融着収納分離接合部により分離されて形成されてなる。
本実施例が前述の実施例２５ａと異なる点は、断熱性を有しなく、また、金属薄膜素材層を有しない熱融着性不織布を構成した点である。その他の構成は、実施例２５ａと類似する。
【０３３９】  シート状表面部材２とシート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（Ａ）最表層２１、３１として、厚さ約０．５ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
（Ｂ）中間層２２、３２として、厚さ約１ｍｍの熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材素材２２、３２が使用される。
（Ｃ）最裏層２３、３３として、厚さ約０．５ｍｍのシート状の熱融着可能なポリオレフィン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の熱融着性不織布製シート状素材が構成される。
なお、本実施例に構成されるシート状表面部材２とシート状内面部材３は断熱性を有しなく、実施例６ａ、７ａに構成される素材よりも低い断熱性を有する。
【実施例２８ｂ】
【０３４０】  本実施例の頭部冷却用具の外観模式図が図１８に示される。本実施例において、シート状表面部材２とシート状内面部材３は実施例２８ａと同じシート状表面部材とシート状内面部材を使用して、図１８に示されるような構成を有する頭部冷却用具を調製する。
シート状表面部材２及びシート状内面部材３を構成するそれぞれの素材の縦長さ寸法は２８０ｍｍであり、横長さ寸法は６４０ｍｍであり、収納開口部４ａは。
その他の構成は、前述の実施例２８ａと同じ構成を有する。
【実施例２９ａ】
【０３４１】  実施例１１で調製した含水高分子ゲル密封冷却媒体８及び／又は複数個分割連結密封冷却媒体８を前述の実施例２１ａ〜実施例２８ａで調製した頭部冷却用具のそれぞれの収納部に収納し、その冷却媒体を収納したそれぞれの頭部冷却用を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側のシート状部材の温度を測定した。
すなわち、調製した密封冷却媒体８を、約−２０℃の冷蔵冷凍庫で冷却し、冷却された密封冷却媒体８を取り出して、密封冷却媒体８の表面温度が−１５℃になった時に、それらの密封冷却媒体８をそれぞれの頭部冷却用具の収納部４に収納して、室温約２５℃のエアコン風の当たらない場所で、これらの頭部冷却用具を人体頭部に装着し、それぞれの収納されている密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度を経過時間毎に表面温度計（赤外線放射温度計ＩＳＫ−８７００ＩＩ）で測定する。それぞれの経過時間毎に、複数の収納部表面の温度を測定し、その平均値を算出する。
それぞれの頭部冷却用具についての測定結果を表５に示す。
【実施例２９ｅ】
【０３４２】  前述の実施例２９ａの装着実験において頭部冷却用具１を人体頭部に装着した時に、冷却媒体８が０℃以下の冷えすぎる場合に、頭部冷却用具１を裏返して人体頭部に装着し、その後、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が約５℃になった時に、その頭部冷却用具１を表に返して人体頭部に装着した場合の実施結果を表４に示す。実施例２１ａ、実施例２３ａ、実施例２６ａの頭部冷却用具１に実施例１１の含水高分子ゲル複数個分割連結密封冷却媒体８を収納し、実施例２１ｅ、実施例２３ｅ、実施例２６ｅとして実験した。
密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価を表６に示す。
【実施例２９ｆ】
【０３４３】  実施例１１で調製した含水高分子ゲル複数個分割連結密封冷却媒体８を前述の実施例２１ａ、実施例２２ａ、実施例２５ａで調製した頭部冷却用具の複数個の収納部のうちの額部と後頭部に接触する２か所のみに収納し、その冷却媒体を収納した実施例２１ｅ、実施例２２ｅ、実施例２５ｅのそれぞれの頭部冷却用を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側のシート状部材の温度を測定した。
密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「快冷」である温度「約２℃〜約１５℃」の場合を「快適装着時間」として総合評価し、それぞれの頭部冷却用具を装着した場合の総合評価を表６に示す。
【０３４４】
【表５】
0003208980.tif 000007
【０３４５】
【表６】
0003208980.tif 000008
【０３４６】［実施例２１ａの測定結果について］
表３において、シート状表面部材２に断熱性素材を構成し、シート状内面部材３にメッシュ状布素材のみを構成した実施例２１ａの頭部冷却用具において、密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度が「約２℃〜約１５℃」の「快適装着時間」は約８０分である。
【０３４７】［実施例２２ａの測定結果について］
シート状表面部材とシート状内面部材とが断熱性素材を構成するとともに、同じ断熱性を有する素材をシート状表内面部材に構成した実施例２２ａの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１５０分である。すなわち、シート状表面部材とシート状内面部材との双方の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有する収納部に冷却媒体が収納された構成により、人体頭部に達する冷えすぎた冷却媒体の温度を快適な温度範囲に緩和して、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。
【０３４８】［実施例２３ａの測定結果について］
シート状表面部材とシート状内面部材とが断熱性素材を構成するとともに、シート状表面部材がシート状内面部材よりも優れた断熱性を有する構成の実施例２３ａの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１２０分である。すなわち、シート状表面部材とシート状内面部材との双方の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有するシート状表面部材により、シート状表面部材から逃げる冷気の上昇が抑制されて、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。
【０３４９】［実施例２４ａの測定結果について］
シート状表面部材とシート状内面部材とがポリエステル繊維製の織布の１層のみにより構成された実施例２４ａの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は７０分である。すなわち、優れた断熱性能を有するシート状表面部材とシート状内面部材とを備えた実施例２２ａ、２３ａよりも「快適装着時間」は短くなる傾向がある。
【０３５０】［実施例２５ａの測定結果について］
３層の熱融着性不織布製素材により構成され、シート状表面部材とシート状内面部材とが断熱性素材を構成するとともに、同じ断熱性を有する素材をシート状表内面部材に構成した実施例２５ａの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１５５分である。すなわち、シート状表面部材とシート状内面部材との双方の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有する収納部に冷却媒体が収納された構成により、人体頭部に達する冷えすぎた冷却媒体の温度を快適な温度範囲に緩和して、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。
【０３５１】［実施例２６ａの測定結果について］
３層の熱融着性不織布製素材により構成され、シート状表面部材とシート状内面部材とが断熱性素材を構成するとともに、シート状表面部材がシート状内面部材よりも優れた断熱性を有する構成の実施例２６ａの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１３０分である。すなわち、シート状表面部材とシート状内面部材との双方の構成素材として高い断熱性能を有する素材を使用し、その高い断熱性を有するシート状表面部材により、シート状表面部材から逃げる冷気の上昇が抑制されて、「快適装着時間」を永くすることができるとともに、更に、冷却媒体の昇温速度を遅くして、「快適装着時間」を永くすることができる。しかしながら、シート状内面部材に金属蒸着薄膜を構成した実施例２５ａと本実施例２６ａのシート状内面部材に金属蒸着薄膜を構成しない場合と比べて、本実施例２６ａの頭部冷却用具の「快適装着時間」が約２５分短くなる。
【０３５２】［実施例２７ａの測定結果について］
複数層の熱融着性不織布製素材により構成され、シート状表面部材とシート状内面部材とに熱融着可能プラスチック製フィルムを構成する実施例２６ａの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は１４５分である。プラスチック製フィルムを構成した頭部冷却用具も実施例２５ａ、実施例２６ａの不織布製シート素材を構成した頭部冷却用具と略同程度の「快適装着時間」が得られる。
【０３５３】［実施例２８ａの測定結果について］
断熱性を有しない熱融着性不織布製素材により構成され、シート状表面部材とシート状内面部材とが同じ素材より構成された実施例２８ａの頭部冷却用具において、「快適装着時間」は７５分であり、「快適装着時間」は高い断熱性を有する実施例２５ａの頭部冷却用具よりも約８０分短い。
【０３５４】［実施例２９ｅの頭部冷却用具を裏返し装着した後、正常装着した場合の測定結果について］
表４の実施例２１ｅ、実施例２３ｅ、実施例２６ｅの測定結果において、始めに頭部冷却用具を裏返して装着し、その後表返して装着した場合、正常装着のみの場合と比べて、実施例２１ｅの「快適装着時間」は８０分から１２０分になり、実施例２３ｅの「快適装着時間」は１２０分から１６０分になり、実施例２６ｅの快適装着時間」は１３０分から１５５分になった。このように、冷却媒体が０℃以下に冷え過ぎている場合に、頭部冷却用具を裏返して人体頭部に装着し、その後、快適冷却温度（約５〜７度）になった時に、その頭部冷却用具を表返して人体頭部に正常装着した場合、「快適装着時間」は約２５分〜約４０分間の延長が認められた。
【０３５５】  表４の実施例２１ｆ、実施例２２ｆ、実施例２５ｆの測定結果において、冷却媒体を複数個の収納部のうちの額部と後頭部に接触する２か所のみに収納した場合、全ての収納部に収納下場合と比べて、実施例１ｅの場合の「快適装着時間」は１２０分から８０分になり、実施例２３ｅの場合の「快適装着時間」は１６０分から１２０分になった。このように、冷却媒体を複数個の収納部のうちの額部と後頭部に接触する２か所のみに収納した場合、全ての収納部に収納した場合と比べて、「快適装着時間」は約２５分〜約６０分間の短くなった。
【０３５６】  本実施例において、約−２０℃に冷却した冷却媒体８を使用したが、これに限定されることなく、所望の温度に冷却した冷却媒体８を使用することが可能であり、この場合、その冷却温度に起因する「快適装着時間」が得られる。例えば、約−５℃〜０℃に冷却された冷却媒体８を収納した頭部冷却用具を人体頭部に装着する場合、装着した時点から、冷え過ぎ感の抑制された快適な冷却感が得られる。
また、装着者の好みに応じて、複数個の収納部のうちの所望の収納部に冷却媒体を収納した頭部冷却媒体を使用することも実施可能である。
【０３５７】＜不織布製シート状素材を構成した頭部冷却用具に関する実施例＞
【実施例３１ａ】
本実施例はシート状表面部材２とシート状内面部材３として、不織布製シート状素材を使用した頭部冷却用具である。本実施例の頭部冷却用具及びその製造工程の外観模式図が図１１に示される。
【０３５８】  本実施例において、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図１５Ａに示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。シート状表面部材２とシート状内面部材３は互いに同じ積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。
シート状表面部材２とシート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状素材２１ａ、３１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状素材２１ａ、３１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂと、（ｄ）金属薄膜素材２５、３５としての厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５、３５。
なお、アルミ製金属薄膜２５、３５は布状熱融着性不織布製シート状素材２１ｂ、３１ｂに蒸着構成された形状で供給されて、構成される。
シート状内面部材３は、横長さが約３１ｃｍ、縦長さが約２０ｃｍであり、縦側辺は約１５ｃｍの直線形状であって、上辺が図示のような略円弧形状の平面形状を有する。シート状表面部材２は、横長さが約３１ｃｍ、縦線長さが約１５ｃｍの略長方形の平面形状を有する。
【０３５９】  少なくとも、複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材２により構成されたシート状表面部材２の上辺の側縁領域は予め熱融着手段又はホットメルト接着手段により接合され、それぞれの素材が分離されないように形成されている。また、シート状表面部材２の全周囲の側縁領域が熱融着手段又はホットメルト接着手段により接合された構成も実施可能である。
【０３６０】  図１１（Ｂ）〜（Ｅ）に示されるように、収納部４は、シート状内面部材３と、シート状表面部材２とにより形成されるとともに、複数個に区分された第一収納部４１、第二収納部４２、第三収納部４３、第四収納部４４とを有する複数個の収納部４を有する。
複数個の収納部４のそれぞれの収納部４１、４２、４３、４４は、シート状内面部材３とシート状表面部材２とにより接合されたシート状表内面部材接合部１４により互いに分離されている。シート状表内面部材接合部１４の線幅は約７ｍｍ〜約１０ｍｍである。
冷却媒体８は複数個の収納部４のうちの所望の収納部に収納され、
人体頭部に装着された時に該頭部の所望の領域を冷却可能に構成されている。
【０３６１】  図１１（Ｄ）に示されるように、第一収納部４１は該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の第一収納開口部４１ａを有し、第二収納部４２は該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の第二収納開口部４２ａを有し、第三収納部４３は該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の第三収納開口部４３ａを有し、第四収納部４４は該収納部の少なくとも一つの方向に形成された開口形態の第四収納開口部４４を有する。
図１１（Ｅ）に示されるように、冷却媒体８がそれらの収納開口部４ａを通って収納部４に出し入れ自在に収納されてなる。
【０３６２】  このような頭部冷却用具の製造方法は、（ａ）所定形状に裁断された前記シート状内面素材３は、少なくとも加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状内面素材３１から構成された平面状のシート状内面部材３と、少なくとも加熱により溶融して融着可能な不織布により形成された熱融着性不織布製シート状表面素材２１から構成された所定形状に裁断された平面状のシート状表面部材２と、を供給する工程と、（ｂ）前記（ａ）工程により得られたシート状内面部材３とシート状表面部材２との所定領域を、互いに重ね合せるとともに加圧と加熱により熱融着して、前記シート状内面部材とシート状表面部材との所定領域を接合してなるシート状表内面部材熱融着接合部１４を形成し、これにより、シート状表内面部材接合部１４とシート状内面部材３とシート状表面部材２とにより囲まれた収納部４と、人体頭部を覆って装着するための頭部装着開口部１６と、を形成する工程、及び、（ｃ）収納部４に冷却媒体８を収納する工程、を備える。
このようにして、頭部装着開口部１６の周囲の長さが約５７〜約５９ｃｍ、深さが約１９ｃｍであって、立体装着空間部を形成した冷却用具不織布構成部１ｃが製造される。
【実施例３１ｂ】
【０３６３】  本実施例は、図１１に示される頭部冷却用具の外観形状を備え、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図１５（Ｂ）に示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。
シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方は、積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成し、これらの構成するシート状素材構成が異なり、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。
シート状表面部材２は、（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状表面素材２１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｄ）最内層に積層された厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５と、（ｅ）綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａと布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂとの間に積層された厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５。なお、（ｄ）のアルミ製金属薄膜２５は（ｃ）の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂの表面に蒸着形成された構成で供給され、（ｅ）のアルミ製金属薄膜２５は綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａの表面に蒸着形成した構成であり、前述の実施例３１ａにおけるシート状表面部材２と比べて、２か所にアルミ製金属薄膜２５が構成されている点において、実施例３１ａの構成と異なる。
【０３６４】  シート状内面部材３は前述の実施例３１ａにおけるシート状内面部材３と同じ複数種類の素材より構成される。
その他の構成及び形状は、前述の本実施例３１ａと同じである。
【実施例３１ｃ】
【０３６５】  本実施例は、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図１５（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。
シート状表面部材２とシート状内面部材３の双方は、積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成し、これらの構成するシート状素材構成が異なり、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。
シート状表面部材２は前述の実施例３１ａと同じ複数種類の素材より構成される。
【０３６６】  シート状内面部材３は前述の実施例３１ａと比べてアルミ製金属薄膜３５が構成されない素材により構成され、下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状内面素材３１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂ。
その他の構成及び形状は、前述の本実施例３１ａと同じである。
【実施例３１ｄ】
【０３６７】  本実施例は、前述の本実施例３１ａにおいて、シート状表面部材２は図１６（Ｅ）に示されるような積層されたプラスチック製フィルム層を含む複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材を構成し、シート状内面部材３は図１６（Ｃ）の積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面素材を構成する。これらの構成するシート状素材構成が異なり、シート状表面部材２はシート状内面部材３よりも優れた断熱性能を有する。
シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状表面素材２１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｄ）厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５と、（ｅ）綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａと布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂとの間に積層された厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５と、（ｆ）ポリエステル製フィルム２６にアルミ製蒸着薄膜２５を付着形成したアルミ製蒸着薄膜付きポリエステル製フィルム２６。なお、上記（ｄ）のアルミ製金属薄膜２５は（ｃ）の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂの表面に蒸着形成された構成で供給され、（ｅ）のアルミ製金属薄膜２５は（ｂ）の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂの表面に蒸着形成された構成で供給される。
【０３６８】  シート状内面部材３は、前述の実施例３１ｃと同じアルミ製金属薄膜３５が構成されない素材により構成され、下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状内面素材３１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂと、（ｄ）最内層に積層された厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜３５。なお、（ｄ）のアルミ製金属薄膜３５は（ｃ）の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂに蒸着構成された形状で供給されて、構成される。
その他の構成及び形状は、前述の本実施例３１ａと同じである。
【実施例３１ｅ】
【０３６９】  本実施例は、前述の本実施例１ａにおいて、シート状表面部材２は図１６（Ｃ）に示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状表面素材を構成し、シート状内面部材３は図１６（Ａ）に示されるような単層の熱融着性不織布製シート状内面素材を構成する。
シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状表面素材２１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｄ）厚さ約１μｍのアルミ製金属薄膜２５。なお、アルミ製金属薄膜２５は布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂに蒸着構成された形状で供給されて、構成される。
シート状内面部材３は、（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表内素材３１ｂを備える。
その他の構成及び形状は、前述の本実施例３１ａと同じである。
【実施例３１ｆ】
【０３７０】  本実施例は、前述の本実施例１ａにおいて、シート状表面部材２とシート状内面部材３が複数種類のシート状表内面部材より構成されるが、アルミ製金属薄膜を構成しない構成である。その他の構成及び形状は、前述の本実施例１ａと同じである。
すなわち、本実施例において、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図１６（Ｂ）に示されるような積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。
シート状表面部材２とシート状内面部材３は互いに同じ積層された複数種類の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。
シート状表面部材２は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状表面素材２１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂ。
シート状内面部材３は下記の複数種類の素材より構成される。
（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリ内面素材３１ｂと、（ｂ）熱伝導断熱性シート状内面素材３１ａとしての厚さ約５ｍｍの熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の綿状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ａ（嵩密度：約５０ｇ／平米）と、（ｃ）前記（ａ）と同じ構成の布状熱融着性不織布製シート状内面素材３１ｂ。
その他の構成及び形状は、前述の本実施例３１ａと同じである。
【実施例３１ｇ】
【０３７１】  本実施例は、前述の本実施例１ａにおいて、シート状表面部材２とシート状内面部材３が単層の熱融着性不織布製シート状表内面部材より構成される構成である。その他の構成及び形状は、前述の本実施例１ａと同じである。
すなわち、本実施例において、シート状表面部材２とシート状内面部材３は図１６（Ａ）に示されるような単層の熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。シート状表面部材２とシート状内面部材３は互いに同じ熱融着性不織布製シート状内面（表面）素材を構成する。シート状表面部材２は（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリエチレン系短繊維とポリエステル短繊維との混合繊維製の布状熱融着性不織布製シート状表面素材２１ｂから、構成される。シート状内面部材３は（ａ）厚さ約１．０ｍｍのシート状の熱融着可能なポリ内面素材３１ｂから構成される。
その他の構成及び形状は、前述の本実施例３１ａと同じである。
【実施例３１ｈ】
【０３７２】  実施例１１で調製した含水高分子ゲル密封冷却媒体８及び／又は複数個分割連結密封冷却媒体８を前述の実施例２１ａ〜実施例２８ａで調製した頭部冷却用具のそれぞれの収納部に収納し、その冷却媒体を収納したそれぞれの頭部冷却用を人体頭部に装着して、装着後の経過時間毎において、冷却媒体８を収納している収納部の人体頭部に接触している側のシート状部材の温度を測定した。
すなわち、調製した密封冷却媒体８を、約−２０℃の冷蔵冷凍庫で冷却し、冷却された密封冷却媒体８を取り出して、密封冷却媒体８の表面温度が−１５℃になった時に、それらの密封冷却媒体８をそれぞれの頭部冷却用具の収納部４に収納して、室温約２５℃のエアコン風の当たらない場所で、これらの頭部冷却用具を人体頭部に装着し、それぞれの収納されている密封冷却媒体８の位置する内面側のシート状部材の表面温度を経過時間毎に表面温度計（赤外線放射温度計ＩＳＫ−８７００ＩＩ）で測定する。それぞれの経過時間毎に、複数の収納部表面の温度を測定し、その平均値を算出する。
それぞれの頭部冷却用具についての測定結果を表７に示す。
【０３７３】
【表７】
0003208980.tif 000009
【０３７４】［実施例３１ｈの測定結果について］
実施例３１ａ〜３１ｇにおいて、それぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できる。さらに、１５℃に達するまでの時間が１５５〜３１５分であり、快適装着時間は６５〜２２５分を奏する優れた頭部冷却効果が得られる。
特に、下記の知見が得られる。
【０３７５】（ａ−１）実施例３１ａ〜３１ｇの熱融着性不織布製シート状表内面素材により構成されたそれぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できる。
【０３７６】（ｂ−１）実施例３１ａ〜３１ｇの複数個に区分された収納部を構成したそれぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できるとともに、優れた頭部冷却効果を奏することが確認される。
（ｂ−２）図１１に示されるような（ｉｉｉ）額部から左耳部、後頭部、右耳部を経て額部に至る領域に分割された複数個の収納部を構成したそれぞれの頭部冷却用具」は、熱融着手段により容易に製造できることが確認された。
【０３７７】（ｃ−１）実施例３１ａ〜３１ｇのようなシート状表面部材２及びシート状内面部材３の少なくとも一つが、（ｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ａ、３１ａ、（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ｂ、３１ｂ、（ｉｉｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ａ、３１ａ、の片面又は両面に金属薄膜素材３５、２５を形成した金属薄膜付綿状熱融着性不織布製シート状表内面素材、及び、（ｉｖ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表内面素材、２１ｂ、３１ｂの片面又は両面に金属薄膜表素材２５、３５を形成した金属薄膜付布状熱融着性不織布製シート状表内面素材を構成したそれぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できる。
【０３７８】（ｃ−２）実施例３１ａ〜３１ｅのように、シート状表内面部材２、３は、（ｉ）綿状形態を有する綿状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ａ、３１ａ、及び／又は（ｉｉ）布状形態を有する布状熱融着性不織布製シート状表内面素材２１ｂ、３１ｂと、金属薄膜素材２５、３５を構成したそれぞれの頭部冷却用具は、熱融着手段により容易に製造できるとともに、優れた頭部冷却効果を奏する。
【０３７９】（ｃ−３）実施例３１ａ、３１ｂ、３１ｃの比較において、シート状表面部材が金属薄膜素材２５を有するとともにシート状内面部材が金属薄膜素材３５を有する図１５（Ａ）の実施例３１ａにおける快適装着時間（１４２分）は、シート状表面部材が金属薄膜素材２５を有するがシート状内面部材が金属薄膜素材を有しない図１５（Ｃ）の実施例１ｃにおける快適装着時間（１２５分）よりも、永い快適装着時間を奏する。また、シート状表面部材が２層の金属薄膜素材２５を有するとともにシート状内面部材が金属薄膜素材３５を有する図１５（Ｂ）の実施例３１ｂにおける快適装着時間（１５０分）は、シート状表面部材が金属薄膜図１５（Ｂ）素材２５を有するとともにシート状内面部材が金属薄膜素材３５を有する図１５（Ａ）の実施例３１ａにおける快適装着時間（１４２分）よりも、永い快適装着時間を奏する。すなわち、２層の金属薄膜素材２５を有する図１５（Ｂ）の実施例３１ｂの頭部冷却用具が最も永い快適装着時間を奏する。
【０３８０】  上記の実施例において使用する密封冷却媒体８は、冷却と使用を繰り返して使用することが可能である。また、湿布型冷却媒体８は、ガーゼに含浸する水（又は氷水）を交換して、冷却と使用を繰返して使用することができる。
上記実施例のそれぞれの頭部冷却用具１を、汎用の電気洗濯機を使用して、約１０回を繰り返して洗濯しても、頭部冷却用具１を構成するシート状表面部材２及びシート状内面部材３の破損、劣化などは認めなれなく、繰り返し使用が可能である。
特に、金属製薄膜を構成した頭部冷却用具において、金属製薄膜の破損を懸念していたが、約１０回の繰り返し洗濯においても、金属製薄膜の破損は認められなく、繰り返し洗濯使用に耐える頭部冷却用具１が得られる。
【産業上の利用可能性】
【０３８１】  人体頭部に容易に装着可能で、装着した時に、頭部からの頭部冷却用具の脱落が防止されるとともに冷却媒体の脱落が防止される、等の快適装着感、頭部全体又は頭部の所望領域を快適に冷却する優れた快適冷却性能、快適冷却感装着感持続時間、快適冷却感装着感持続時間延長効果などを有し、冷却媒体の入れ替えによる繰り返し使用も可能であるとともに、容易に製造可能であり、安価に量産製造が可能であり、経済的に廉価に安価に提供可能な頭部冷却用具が得られる。
【符号の説明】
【０３８２】１  頭部冷却用具
１１  上縁領域
１１ａ  シート状表面部材上縁領域
１１ｂ  シート状内面部材上縁領域
１２  下縁領域
１２ａ  シート状表面部材下縁領域
１２ｂ  シート状内面部材下縁領域
１４  シート状表内面部材周縁接合部
１４ａ  シート状表内面部材上周縁接合部
１４ｂ  シート状表内面部材下周縁接合部
１４ｃ  シート状表内面部材中央接合部
１４Ｌ  シート状表内面部材左周縁接合部
１４Ｒ  シート状表内面部材右周縁接合部
１４Ｐ  シート状表内面部材左右周縁接合部
１４ｍ  シート状表内面部材折曲部
１５  頭頂部開閉開口部
１６  装着開口部
２  シート状表面部材（積層表面部材、複数種類の表面素材）
２１  表面部材最表層（表面部材所望機能性素材、色彩的絵柄的装飾性素材）
２２  表面部材中間層（断熱性素材、輻射断熱素材、熱伝導断熱素材、輻射熱伝導熱断熱素材）
２２ａ  熱伝導断熱素材（断熱性不織布、発泡性樹脂、微細空洞孔形成繊維）
２２ｂ  金属膜輻射断熱素材（金属蒸着膜、金属箔、基材付金属薄膜素材）
２２ｃ  輻射熱伝導熱断熱素材
２３  表面部材最裏層（表面部材冷却媒体保持素材、表面素材メッシュ状貫通孔布素材）
２ａ  表面部材開口部（表面部材二重開口縁部）
２ｂ  表面部材開口部連結部材
２５  熱融着可能不織布製素材
２５ａ  断熱性熱融着可能不織布製素材
２５ｂ  シート状熱融着可能不織布製素材
２５ｃ  輻射熱伝導熱断熱素材
２６  熱融着可能プラスチック製フィルム
３  シート状内面部材（内面部材通気性素材、貫通孔通気性素材、内面部材柔軟性素材、冷却媒体保持素材  内面部材メッシュ状貫通孔布素材）
３ａ  内面部材開口部（内面部材二重開口縁部）
３ｂ  内面部材開口部連結部材
３１  内面部材最表層（内面部材所望機能性素材、色彩的絵柄的装飾性素材）
３２  内面部材中間層（断熱性素材、輻射断熱素材、熱伝導断熱素材、輻射熱伝導熱断熱素材）
３２ａ  熱伝導断熱素材（断熱性不織布、発泡性樹脂、微細空洞孔形成繊維）
３２ｂ  金属膜輻射断熱素材（金属蒸着膜、金属箔、基材付金属薄膜素材）
３２ｃ  輻射熱伝導熱断熱素材（金属蒸着膜、金属箔材）
３３  内面部材最裏層（内面部材冷却媒体保持素材、内面素材メッシュ状貫通孔布素材）
３５  熱融着可能不織布製素材
３５ａ  断熱性熱融着可能不織布製素材
３５ｂ  シート状熱融着可能不織布製素材
３５ｃ  輻射熱伝導熱断熱素材
３６  熱融着可能プラスチック製フィルム
４  収納部  複数個の収納部
４ａ  収納開口部
４ｅ  収納下縁接合部
４ｆ  収納分離接合部
４１  複数個の収納部、中央収納部
４１ａ  中央収納部開口部
４１１  額収納部
４１１ａ  額収納部開口部
４１２  頭頂収納部
４１２ａ  頭頂収納部開口部
４１３  後頭収納部
４１３ａ  後頭収納部開口部
４２  複数個の収納部、左側頭収納部
４２ａ  左側頭収納部開口部
４２１  左前側頭収納部
４２１ａ  左前側頭収納部開口部
４２２  左後側頭収納部
４２２ａ  左後側頭収納部開口部
４３  複数個の収納部、右側頭収納部
４３ａ  右側頭収納部開口部
４３１  右前側頭収納部
４３１ａ  右前側頭収納部開口部
４３２  右後側頭収納部
４３２ａ  右後側頭収納部開口部
４４  複数個の収納部
４５  複数個の収納部
４６  複数個の収納部
５  装着脱落防止部材
５ａ  装着脱落防止部材用係止部材
７  シート状頭部保護部材（伸縮性素材、ニット素材、綿素材）
８  冷却媒体（密封冷却媒体、粘性媒体、複数個分割連結密封冷却媒体）
８ａ  第一分割冷却媒体
８ｂ  第二分割冷却媒体
８ｃ  第三分割冷却媒体
９  頭頂部開閉部材（紐部材）
９１  頭頂部開閉部材設置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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