(57)【要約】      （修正有）【課題】被加工物が転圧ローラに巻き込まれるのを防止すると共にラミネート加工体の表面に押圧筋が残らないようにしたラミネーターを提供する。【解決手段】複数の溝部が形成されてなる一対の転圧ローラ１８ａ、１８ｂと、一対の搬入ガイド板２２ａ、２２ｂが設けられて一対の転圧ローラ１８ａ、１８ｂへと被加工物１６を搬入せしめるための搬入ガイド部２４と、一対の搬出ガイド板２６ａ、２６ｂが設けられて一対の転圧ローラ１８ａ、１８ｂから被加工物１６を搬出せしめるための搬出ガイド部２８と、一対の転圧ローラ１８ａ、１８ｂの最近接部Ｔの複数の溝部に埋設されるように、搬入ガイド板２２ａ、２２ｂ及び搬出ガイド板２６ａ、２６ｂに架け渡されてなる複数の巻き込み防止用線状体３０と、を含み、搬入ガイド部に熱保持ゾーンが形成され、搬出ガイド部２８に放熱ゾーンが形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被ラミネート物と合成樹脂フィルムとの積層構造の被加工物を加熱させながら一対の転圧ローラの最近接部に搬入して押圧せしめることでラミネート加工されるラミネーターであり、
周方向に複数の溝部が形成されてなる転圧ローラが隙間を空けて互いに相対向せしめられ、前記被加工物を相対向する転圧ローラの最近接部に搬入して押圧せしめられるようにした一対の転圧ローラと、
一対の搬入ガイド板が設けられてなり前記一対の転圧ローラへと前記被加工物を搬入せしめるための搬入ガイド部と、
一対の搬出ガイド板が設けられてなり前記一対の転圧ローラから前記被加工物を搬出せしめるための搬出ガイド部と、
前記一対の転圧ローラの最近接部の前記複数の溝部に埋設されるように、前記搬入ガイド板及び搬出ガイド板に架け渡されてなる複数の巻き込み防止用線状体と、
を含み、
前記搬入ガイド部に熱保持ゾーンが形成され、前記搬出ガイド部に放熱ゾーンが形成されてなるラミネーター。
【請求項２】
前記一対の搬入ガイド板が、前記一対の転圧ローラの最近接部の前記複数の溝部に埋設される線状体に対して平行であり、
前記一対の搬出ガイド板が前記一対の転圧ローラの最近接部の前記複数の溝部に埋設される線状体から離間するように側面視ハの字に形成されてなる、
請求項１記載のラミネーター。
【請求項３】
前記一対の搬入ガイド板及び前記一対の搬出ガイド板に形成された複数の溝部をさらに有し、前記搬入ガイド板の溝部及び前記搬出ガイド板の溝部に埋設されるように、前記巻き込み防止用線状体が架け渡されてなる、請求項１又は２記載のラミネーター。
【請求項４】
前記放熱ゾーンにおける温度が、前記熱保持ゾーンにおける温度よりも１０℃以上低い温度とされてなる、請求項１〜３いずれか１項記載のラミネーター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、紙媒体などのシート状の印刷物の周囲に合成樹脂フィルムを加熱しながら圧着せしめてラミネート加工を施すためのラミネーターに関する。
【０００２】
従来、紙媒体等のシート状の印刷物の周囲に合成樹脂フィルムを加熱しながら圧着せしめてラミネート加工を施すためのラミネーターが知られている。
【０００３】
従来のラミネーターの転圧ローラの機構要部を図５に示す。図５において、符号１００は従来のラミネーターを示し、転圧ローラ１０２ａ，１０２ｂの機構要部が図示されている。
【０００４】
例えば、印刷したＡ４サイズの紙である被ラミネート物に対してラミネート加工する場合には、シート状の合成樹脂フィルムで前記被ラミネート物を挟むようにして、周囲に合成樹脂フィルムを配置せしめて、被ラミネート物と合成樹脂フィルムとの積層構造の被加工物１０４とし、この被加工物に対してラミネーターを使ってラミネート加工を行う。
【０００５】
転圧ローラ１０２ａ，１０２ｂにはハウジング１０６ａ，１０６ｂが設けられており、被加工物を転圧ローラ１０２ａ，１０２ｂの最近接部Ｄに搬入せしめるための一対の搬入ガイド板１０８ａ，１０８ｂ及び被加工物を搬出せしめるための一対の搬出ガイド板１１０ａ，１１０ｂが設けられている。転圧ローラ１０２ａ，１０２ｂには回転軸１１２ａ，１１２ｂが設けられている。また、合成樹脂フィルムを加熱しながら圧着せしめるにあたり、転圧ローラ１０２ａ，１０２ｂの内部に熱源を設けて転圧ローラ１０２ａ，１０２ｂ自体を加熱する構造や、転圧ローラ１０２ａ，１０２ｂの外周面近傍或いは転圧ローラ１０２ａ，１０２ｂの搬入ガイド板１０８ａ，１０８ｂ近傍に熱源を設けたりする構造など、合成樹脂フィルムを加熱するための様々な構造が公知である。
【０００６】
上記した従来のラミネーターでラミネート加工を行うにあたっては、合成樹脂フィルムは可撓性を有しており、また合成樹脂フィルムを加熱させて接着剤樹脂を溶融させて圧着させたりするため、合成樹脂フィルムがラミネーターのローラに付着してしまい、前記被加工物が転圧ローラに巻き込まれたりする問題があった。
【０００７】
そのため、前記被加工物が転圧ローラに巻き込まれたりする問題を解消するため、例えば特許文献１に記載されたラミネーターが提案されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されたラミネーターでは、前記被加工物がローラに巻き込まれにくくなるが、ラミネート加工されたラミネート加工体の表面に、線状体（金属ワイヤー）を原因とする押圧筋が残ってしまう、という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭５７−１６５４３６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、被加工物が転圧ローラに巻き込まれるのを防止すると共にラミネート加工体の表面に押圧筋が残らないようにしたラミネーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本考案に係るラミネーターは、被ラミネート物と合成樹脂フィルムとの積層構造の被加工物を加熱させながら一対の転圧ローラの最近接部に搬入して押圧せしめることでラミネート加工されるラミネーターであり、周方向に複数の溝部が形成されてなる転圧ローラが隙間を空けて互いに相対向せしめられ、前記被加工物を相対向する転圧ローラの最近接部に搬入して押圧せしめられるようにした一対の転圧ローラと、一対の搬入ガイド板が設けられてなり前記一対の転圧ローラへと前記被加工物を搬入せしめるための搬入ガイド部と、一対の搬出ガイド板が設けられてなり前記一対の転圧ローラから前記被加工物を搬出せしめるための搬出ガイド部と、前記一対の転圧ローラの最近接部の前記複数の溝部に埋設されるように、前記搬入ガイド板及び搬出ガイド板に架け渡されてなる複数の巻き込み防止用線状体と、を含み、前記搬入ガイド部に熱保持ゾーンが形成され、前記搬出ガイド部に放熱ゾーンが形成されてなるラミネーターである。
【００１２】
前記一対の搬入ガイド板が、前記一対の転圧ローラの最近接部の前記複数の溝部に埋設される線状体に対して平行であり、前記一対の搬出ガイド板が前記一対の転圧ローラの最近接部の前記複数の溝部に埋設される線状体から離間するように側面視ハの字に形成されてなるのが好適である。
【００１３】
前記一対の搬入ガイド板及び前記一対の搬出ガイド板に形成された複数の溝部をさらに有し、前記搬入ガイド板の溝部及び前記搬出ガイド板の溝部に埋設されるように、前記巻き込み防止用線状体が架け渡されてなるのが好適である。
【００１４】
また、前記放熱ゾーンにおける温度が、前記熱保持ゾーンにおける温度よりも１０℃以上低い温度とされてなるのが好適である。
【考案の効果】
【００１５】
本考案に係るラミネーターによれば、被加工物が転圧ローラに巻き込まれるのを防止すると共にラミネート加工体の表面に押圧筋が残らないようにしたラミネーターを提供することができるという著大な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案のラミネーターの転圧ローラの機構要部を示す概略横断面図である。
【図２】本考案のラミネーターの巻き込み防止用線状体が転圧ローラの溝部に埋設するように架け渡された状態を示す平面図である。
【図３】本考案のラミネーターの巻き込み防止用線状体が転圧ローラの溝部に埋設するように架け渡された状態を示す要部斜視図である。
【図４】巻き込み防止用線状体が転圧ローラの溝部に埋設している状態を示す要部概略横断面図である。
【図５】従来のラミネーターの転圧ローラの機構要部を示す概略横断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下に本考案の一つの実施の形態を実施例に基づき添付図面を参照して説明する。本考案の技術思想から逸脱しない限りこれらの実施の形態について種々の変更又は変形が可能なことは言うまでもない。なお、同一部材は同一符号で示される。
【００１８】
図１〜４において、符号１０は本考案のラミネーターを示す。なお、図示例では機構要部を示してある。
【００１９】
本考案のラミネーター１０は、被ラミネート物１２と合成樹脂フィルム１４（ポリエチレンテレフタレートのフィルムなど）との積層構造の被加工物１６を加熱させながら一対の転圧ローラ１８ａ，１８ｂの最近接部Ｔに搬入して押圧せしめることでラミネート加工されるラミネーターである。
【００２０】
ラミネーター１０は、周方向に複数の溝部２０が形成されてなる転圧ローラ１８ａ，１８ｂが隙間を空けて互いに相対向せしめられ、前記被加工物１６を相対向する転圧ローラ１８ａ，１８ｂの最近接部Ｔに搬入して押圧せしめられるようにした一対の転圧ローラ１８ａ，１８ｂと、一対の搬入ガイド板２２ａ，２２ｂが設けられてなり前記一対の転圧ローラ１８ａ，１８ｂへと前記被加工物１６を搬入せしめるための搬入ガイド部２４と、一対の搬出ガイド板２６ａ，２６ｂが設けられてなり前記一対の転圧ローラ１８ａ，１８ｂから前記被加工物１６を搬出せしめるための搬出ガイド部２８と、を有している。搬入ガイド板２２ａ，２２ｂ及び搬出ガイド板２６ａ，２６ｂの材質については、ラミネート加工時の加熱に耐えられる程度に耐熱性のあるものであればよく、金属又はプラスチックの板状体が適用できる。
【００２１】
そして、前記一対の転圧ローラ１８ａ，１８ｂの最近接部Ｔの前記複数の溝部２０に埋設されるように、前記搬入ガイド板２２ａ，２２ｂ及び搬出ガイド板２６ａ，２６ｂに架け渡されてなる複数の巻き込み防止用線状体３０と、を含む構成とされている。巻き込み防止用線状体３０としては、金属製のワイヤーが好適である。また、前記搬入ガイド部２４には熱保持ゾーン３２が形成され、前記搬出ガイド部２８には放熱ゾーン３４が形成されている。
【００２２】
転圧ローラ１８ａ，１８ｂは回転軸３６ａ，３６ｂを有しており、かかる回転軸３６ａ，３６ｂには加熱のための熱源が設けられている、さらに、転圧ローラ１８ａ，１８ｂの外周面近傍には、熱源としてヒータ板３８ａ，３８ｂが設けられている。これら加熱の仕方については、従来公知の種々の構成が適用できる。
【００２３】
また、図１によく示される如く、前記一対の搬入ガイド板２２ａ，２２ｂは、前記一対の転圧ローラ１８ａ，１８ｂの最近接部Ｔの前記複数の溝部２０に埋設される巻き込み防止用線状体３０に対して平行とされている。このように、前記一対の搬入ガイド板２２ａ，２２ｂが巻き込み防止用線状体３０に対して平行に構成されていると、熱源による熱の保持がされ易く、熱保持ゾーン３２となっている。
【００２４】
一方、前記一対の搬出ガイド板２６ａ，２６ｂは、図１によく示される如く、前記一対の転圧ローラ１８ａ，１８ｂの最近接部Ｔの前記複数の溝部２０に埋設される巻き込み防止用線状体３０から離間するように側面視ハの字に形成されている。このように、前記一対の搬出ガイド板２６ａ，２６ｂが巻き込み防止用線状体３０から離間するように側面視ハの字に構成されていると、熱が大気中へ分散されるため、放熱され易く、放熱ゾーン３４となっている。また、搬出ガイド板２６ａ，２６ｂには、複数の切り欠き４０が形成されており、さらに熱が大気中へ分散され易くなるため、放熱され易く構成されている。
【００２５】
また、図２及び図３によく示されるように、前記一対の搬入ガイド板２２ａ，２２ｂ及び前記一対の搬出ガイド板２６ａ，２６ｂには複数の溝部が形成されており、それぞれ前記搬入ガイド板２２ａ，２２ｂの溝部４２及び前記搬出ガイド板２６ａ，２６ｂの溝部４４とされている。そして、前記搬入ガイド板２２ａ，２２ｂの溝部４２及び前記搬出ガイド板の溝部４４に埋設されるように、前記巻き込み防止用線状体３０が架け渡されている。なお、前記巻き込み防止用線状体３０は、図２によく示される如く、１本の巻き込み防止用線状体３０がジグザグとされるように搬入ガイド板２２ａから搬出ガイド板２６ａに架け渡すようにするのが好適である。また、同様にして、１本の巻き込み防止用線状体３０がジグザグとされるように搬入ガイド板２２ｂから搬出ガイド板２６ｂに架け渡すようにするのが好適である。
【００２６】
また、前記熱保持ゾーン３２では熱保持され易く、前記放熱ゾーン３４では放熱され易いのであるから、前記放熱ゾーン３４における温度の方が前記熱保持ゾーン３２における温度よりも低くなる。そして、前記放熱ゾーン３４における温度としては、前記熱保持ゾーン３２における温度よりも１０℃以上低い温度とされてなるのが好適である。そのくらいの温度差があった方が、被加工物１６が転圧ローラ１８ａ，１８ｂに巻き込まれるのを効果的に防止できるし、ラミネート加工体の表面に押圧筋が残らないからである。
【００２７】
例えば、前記熱保持ゾーン３２では、被加工物１６が１００℃程度まで加熱されて搬入されるとすると、前記放熱ゾーン３４では被加工物１６が８０℃未満ぐらいまで放熱されるように構成するのが好適である。
【００２８】
上記のように構成された本考案のラミネーター１０によれば、被加工物１６が転圧ローラ１８ａ，１８ｂに巻き込まれるのを防止されると共にラミネート加工体の表面に押圧筋が残らないという効果がある。
【符号の説明】
【００２９】
１０：本考案のラミネーター、１２：被ラミネート物、１４：合成樹脂フィルム、１６，１０４：被加工物、１８ａ，１８ｂ，１０２ａ，１０２ｂ：転圧ローラ、２０：転圧ローラの溝部、２２ａ，２２ｂ：搬入ガイド板、２４：搬入ガイド部、２６ａ，２６ｂ：搬出ガイド板、２８：搬出ガイド部、３０：巻き込み防止用線状体、３２：熱保持ゾーン、３４：放熱ゾーン、３６ａ，３６ｂ，１１２ａ，１１２ｂ：回転軸、３８ａ，３８ｂ：ヒータ板、４０：搬出ガイド板の切り欠き、４２：搬入ガイド板の溝部、４４：搬出ガイド板の溝部、１００：従来のラミネーター、１０６ａ，１０６ｂ：ハウジング、１０８ａ，１０８ｂ：従来の搬入ガイド板、１１０ａ，１１０ｂ：従来の搬出ガイド板、Ｔ，Ｄ：最近接部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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