(57)【要約】【課題】報知手段の報知により、レーザ光が反射体における最適位置に入射しているか否かを容易に確認することができる自動倉庫システムを提供する。【解決手段】コントローラ５１は、受光部３１ｂの受光量が所定量である場合、ブザー５０に最も高音を発生させることで、レーザ光が反射板３２における最適位置に入射していることをブザー５０によって報知させる。一方、コントローラ５１は、レーザ光が反射板３２に入射し、かつ、受光部３１ｂの受光量が所定量未満である場合、ブザー５０から発せられる音を低くすることで、レーザ光が反射板３２における最適位置以外の位置に入射していることをブザー５０によって報知させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軌道上を往復移動するスタッカクレーンに昇降キャリッジが設けられ、前記スタッカクレーンに設けられた光学式の測距センサと、前記測距センサのレーザ光を反射させる反射体とを用いて、前記スタッカクレーン及び前記昇降キャリッジの停止位置を把握する自動倉庫システムであって、
前記測距センサは、該測距センサの投光部から出射されたレーザ光が前記反射体に入射されるとともに、前記反射体によって反射されたレーザ光が前記測距センサの受光部で受光されると、前記レーザ光の受光量を検出するものであり、
さらに、前記レーザ光が前記受光部に受光していることを報知する報知手段と、前記測距センサから得られた受光量に基づき、前記報知手段を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記受光部の受光量が所定量である場合、前記レーザ光が前記反射体における最適位置に入射していることを前記報知手段によって報知させる一方で、前記レーザ光の受光量が前記測距センサで検出され、かつ、前記受光部の受光量が前記所定量未満の場合、前記レーザ光が前記最適位置に入射していないことを前記報知手段によって報知させることを特徴とする自動倉庫システム。
【請求項２】
前記報知手段はブザーであるとともに、前記制御手段は、前記受光量が前記所定量である場合、前記ブザーに最も高音を発生させる一方で、前記受光量が前記所定量よりも少ないほど、前記ブザーから発せられる音を低くする請求項１に記載の自動倉庫システム。
【請求項３】
前記反射体の縁部全体には、前記レーザ光を反射させにくくする被覆材が設けられている請求項１又は請求項２に記載の自動倉庫システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、軌道上を往復移動するスタッカクレーンに設けられた光学式の測距センサと、測距センサのレーザ光を反射させる反射体とを用いて、スタッカクレーン及び昇降キャリッジの停止位置を把握する自動倉庫システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動倉庫におけるスタッカクレーンは、通常、複数の保管棚を有する棚体に沿って敷設された軌道上を往復走行する。スタッカクレーンは、地上制御盤等からの入出庫作業の指示に基づき、目的の保管棚に対応するスタッカクレーンの停止位置に停止される。停止位置では、スタッカクレーンが備える昇降キャリッジを昇降させ、目的の保管棚と昇降キャリッジを対峙させ、フォーク等を用いて目的の保管棚に対する物品の受け渡し作業を行う。スタッカクレーンの走行又は停止は、スタッカクレーンの車輪が備えるエンコーダの情報に基づいて実施される。
【０００３】
ところで、スタッカクレーンを繰り返し作動させていると、スタッカクレーンの車輪のスリップ等により、エンコーダにより検出される走行距離と実際の走行距離との間にずれが生じる場合がある。そこで、スタッカクレーンに設けられた光学式の測距センサと、測距センサからのレーザ光を反射させる地上設置の反射体とを用い、測距センサと反射体との絶対距離を測定することによりスタッカクレーンの停止位置を把握する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１において、反射体に対してレーザ光の当たる位置がずれてしまうと、測定される測距センサと反射体との絶対距離の信頼性が低下してしまう。そこで、自動倉庫では、レーザ光が反射体の最適位置に当たるようにするため、レーザ光の光軸調整作業が自動倉庫の稼動前などに行われる。
【特許文献１】特開２００８−１２７１６６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような測距センサにおける光軸調整作業は、測距センサと反射体との距離が遠いときや、作業環境の中で生じる外乱光の影響を受けるとき等、自動倉庫の設置環境により測距センサからのレーザ光が見づらいことがあり、レーザ光が反射体の最適位置に当たっているか否かを確認し難いという問題があった。
【０００６】
本考案の目的は、報知手段の報知により、レーザ光が反射体における最適位置に入射しているか否かを容易に確認することができる自動倉庫システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の考案は、軌道上を往復移動するスタッカクレーンに昇降キャリッジが設けられ、前記スタッカクレーンに設けられた光学式の測距センサと、前記測距センサのレーザ光を反射させる反射体とを用いて、前記スタッカクレーン及び前記昇降キャリッジの停止位置を把握する自動倉庫システムであって、前記測距センサは、該測距センサの投光部から出射されたレーザ光が前記反射体に入射されるとともに、前記反射体によって反射されたレーザ光が前記測距センサの受光部で受光されると、前記レーザ光の受光量を検出するものであり、さらに、前記レーザ光が前記受光部に受光していることを報知する報知手段と、前記測距センサから得られた受光量に基づき、前記報知手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記受光部の受光量が所定量である場合、前記レーザ光が前記反射体における最適位置に入射していることを前記報知手段によって報知させる一方で、前記レーザ光の受光量が前記測距センサで検出され、かつ、前記受光部の受光量が前記所定量未満の場合、前記レーザ光が前記最適位置に入射していないことを前記報知手段によって報知させることを要旨とする。
【０００８】
この考案によれば、制御手段は、受光部の受光量が所定量である場合、レーザ光が反射体における最適位置に入射していることを報知手段によって報知させる。一方、制御手段は、レーザ光の受光量が測距センサで検出され、かつ、受光部の受光量が所定量未満であった場合には、レーザ光が反射体における最適位置に入射していないことを報知手段によって報知させる。よって、作業者は、報知手段の報知により、レーザ光が反射体における最適位置に入射しているか否かを容易に確認することができる。したがって、測距センサと反射体との距離が遠いときや、作業環境の中で生じる外乱光の影響を受けるとき等のように、レーザ光が反射体の最適位置に当たっているか否かを確認し難い状況であっても、報知手段の報知によって、レーザ光が反射体における最適位置に当たっているか否かを容易に確認することができる。
【０００９】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記報知手段はブザーであるとともに、前記制御手段は、前記受光量が前記所定量である場合、前記ブザーに最も高音を発生させる一方で、前記受光量が前記所定量よりも少ないほど、前記ブザーから発せられる音を低くすることを要旨とする。
【００１０】
この考案によれば、ブザーから発せられる音が最も高音であった場合、作業者は、高音の音を聞くことにより、レーザ光が反射体における最適位置に入射していることを確認することができる。一方、ブザーから発せられる音が低ければ低いほど、作業者は、音の低さによって、レーザ光が反射体における最適位置から離れた位置に入射していることを確認することができる。したがって、作業者は、レーザ光が最適位置に当たっているか否かを目視だけでなく、音を聞き取ることによっても確認することができ、測距センサにおける出射角度の調整作業の効率が向上する。
【００１１】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は請求項２に記載の考案において、前記反射体の縁部全体には、前記レーザ光を反射させにくくする被覆材が設けられていることを要旨とする。
【００１２】
この考案によれば、レーザ光が反射体の縁部に入射すると、被覆材によって、反射体から反射される光量が減ることになる。すると、受光部の受光量は確実に所定量より少なくなり、制御手段は、レーザ光が最適位置に当たっていないことを確実に判断できる。よって、報知手段の報知により、レーザ光が最適位置に入射していないことをより明確に判断することができる。
【考案の効果】
【００１３】
この考案によれば、報知手段の報知により、レーザ光が反射体における最適位置に入射しているか否かを容易に確認することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案を自動倉庫システムに具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。なお、以下の説明において、スタッカクレーンの走行方向を前後方向（図１に示す矢印Ｘ１の方向）とし、前後方向と直交する方向を自動倉庫の左右方向（図１に示す矢印Ｙ１の方向）とする。
【００１５】
図１に示すように、自動倉庫１１は通路１０を挟んで左右両側に一対の棚１２ａ，１２ｂが並設されている。なお、図１では片側（右側）の棚１２ｂを省略して図示しており、棚１２ｂは棚１２ａと同一構成とされている。各棚１２ａ，１２ｂは、通路１０の長手方向（連方向）に沿って配設された複数本の支柱１３と、連方向に隣り合う支柱１３で対をなすように通路１０の高さ方向（段方向）に沿って配設された複数の棚板１４とから構成されている。各棚１２ａ，１２ｂには、支柱１３と棚板１４の枠組みにより荷棚１５が連方向及び段方向にそれぞれ複数ずつ区画形成されている。棚１２ａの荷棚１５と棚１２ｂの荷棚１５は、それぞれ対向して配置されている。また、自動倉庫１１の最外連よりも外側には、自動倉庫１１に入庫する荷Ｗや自動倉庫１１か出庫する荷Ｗを載置する荷受台２７が設置されている。
【００１６】
通路１０上には、通路１０の長手方向（連方向）に沿って軌道としての走行レール１６が敷設されている。走行レール１６は、一直線に延設されている。そして、走行レール１６上を、スタッカクレーン１７が走行可能に配置されている。スタッカクレーン１７は、予め定めたホームポジションとオポジットポジションとの間を走行するように配置され、両ポジション間を往復動作可能とされている。
【００１７】
スタッカクレーン１７は、走行レール１６上を走行可能な前後一対の図示しない走行輪を有する走行台１８と、走行台１８上に立設された一対のマスト１９と、一対のマスト１９の間に上下動可能に配設された昇降キャリッジ２０とを備えている。昇降キャリッジ２０上には、荷棚１５に対して荷Ｗを出し入れするためのフォーク装置２３が設けられている。そして、昇降キャリッジ２０は、図示しないワイヤを介してマスト１９間に吊り下げられている。
【００１８】
また、走行台１８には、走行用モータＭ１と昇降用モータＭ２が設けられている。走行用モータＭ１と昇降用モータＭ２には、例えばサーボモータが使用されている。図示しない走行輪は、走行用モータＭ１により回転駆動される。そして、スタッカクレーン１７は、走行輪が走行レール１６上を転動することにより走行レール１６に沿って走行する。また、昇降キャリッジ２０は、図示しない巻上げ装置が昇降用モータＭ２により駆動されることで、前記巻上げ装置にて昇降キャリッジ２０を吊り下げるためのワイヤが巻き上げ及び繰り出しされることによって昇降する。さらに、昇降キャリッジ２０のフォーク装置２３は、フォーク用モータＭ３（図２（ａ）参照）により駆動されることで、昇降キャリッジ２０に対して出し入れされるとともに、昇降キャリッジ２０から荷Ｗの入出庫が行われる。
【００１９】
また、スタッカクレーン１７には、マスト１９の下部と対応する位置にクレーンコントローラ２１が配設されている。クレーンコントローラ２１は、運行制御コントローラ２５からの指令（指示）信号に基づいて走行用モータＭ１、昇降用モータＭ２、フォーク用モータＭ３などを制御するようになっている。また、運行制御コントローラ２５には、各種データを作業者の操作により入力するキーボードＫＹと、各種情報を表示するディスプレイＤＳが設けられている。
【００２０】
次に、本実施形態の自動倉庫１１の電気的構成を図２にしたがって説明する。
図２（ａ）に示すように、クレーンコントローラ２１は、中央演算装置であるＣＰＵ（CENTRAL PROCESSING UNIT）２１ａとメモリ２１ｂとを備えている。メモリ２１ｂには、スタッカクレーン１７の走行及び昇降キャリッジ２０の昇降を制御するための各種制御用プログラムが記憶されるとともに、各種演算処理結果や、運行制御コントローラ２５からの各種制御データなどが記憶される。また、クレーンコントローラ２１には、走行用モータＭ１と、昇降用モータＭ２と、フォーク用モータＭ３とが電気的に接続されている。そして、ＣＰＵ２１ａは、各種制御用プログラムに基づいて、走行用モータＭ１と、昇降用モータＭ２と、フォーク用モータＭ３とを制御する。
【００２１】
図１及び図２（ａ）に示すように、スタッカクレーン１７及び運行制御コントローラ２５は、クレーンコントローラ２１と運行制御コントローラ２５との間で無線により信号の授受を行う送受信装置２４ａ，２４ｂを備えている。運行制御コントローラ２５には、荷棚１５に荷Ｗが収納されているかといった在庫データを記憶保持する図示しない在庫管理コンピュータが接続されている。在庫管理コンピュータは、例えば自動倉庫１１が設置された工場内の管理室に設けられている。そして、在庫管理コンピュータは、在庫データに基づいた入出庫指令（指示）を運行制御コントローラ２５に送信し、指令を受信した運行制御コントローラ２５は、送受信装置２４ａ，２４ｂとの間で無線によりクレーンコントローラ２１に入庫先の荷棚１５あるいは出庫元の荷棚１５の位置を指令する。
【００２２】
図１に示すように、走行台１８において、通路１０の長手方向（連方向）における走行台１８の正面前方（図１において左側）の端面には、光学式の測距センサ３１が設けられている。また、通路１０の短手方向における走行台１８の側面には、光学式の測距センサ４１が設けられている。図１に拡大して示すように、測距センサ３１は、投受光型の光センサで構成され、投光部３１ａと受光部３１ｂとを備えている。なお、測距センサ４１においても測距センサ３１と同様に、投受光型の光センサで構成されており、投光部４１ａと受光部４１ｂとを備えている（図２（ｂ）参照）。投光部３１ａ，４１ａと受光部３１ｂ，４１ｂとは一体で構成されるとともに、投光部３１ａ，４１ａ及び受光部３１ｂ，４１ｂは、適宜、切換可能である。また、測距センサ３１のレーザ光における出射方向と対向する位置には反射体としての反射板３２が地上側に設けられている。さらに、測距センサ４１と対向する位置であるとともに、昇降キャリッジ２０の下部には、反射体としての反射板４２が設けられている。なお、以下の説明において、測距センサ４１に関する説明は、測距センサ３１に関する説明と同一の説明となり重複するため、測距センサ４１に関する説明は省略する。
【００２３】
投光部３１ａから出射されたレーザ光は、反射板３２に入射するとともに反射板３２により反射され、反射板３２により反射された一定の方向性を持ったレーザ光が受光部３１ｂへ受光されるようになっている。測距センサ３１は、受光部３１ｂでのレーザ光の受光に基づき、測距センサ３１と反射板３２との距離を計測する機能を有しており、自動倉庫１１の稼動中には、測距センサ３１と反射板３２との距離を計測する。測距センサ３１により計測された距離データは、クレーンコントローラ２１へ出力されるとともに、送受信装置２４ａ，２４ｂとの間で無線により運行制御コントローラ２５へ転送されるようになっている。また、測距センサ３１は、反射板３２によって反射されたレーザ光が受光部３１ｂへ受光されると、レーザ光の受光量を検出するようになっている。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、測距センサ３１，４１には制御手段としてのコントローラ５１が電気的に接続されるとともに、コントローラ５１には報知手段としてのブザー５０が電気的に接続されている。コントローラ５１は、測距センサ３１で検出された受光量に応じて、ブザー５０から発生させる音の高低を制御するようになっている。すなわち、ブザー５０には、受光量に応じて発生させる音の高低が予め設定されている。
【００２５】
走行レール１６には、各荷棚１５に対応するスタッカクレーン１７の各停止位置と、スタッカクレーン１７が荷受台２７と対峙する荷積降位置と、各荷棚１５に対応するスタッカクレーン１７の停止位置を特定するための基準位置と、入出庫等の作業がない場合にスタッカクレーン１７が待機する待機位置とが設定されている。基準位置はスタッカクレーン１７の走行により移動可能な位置であれば自由に設定できる。また、マスト１９には、各荷棚１５に対応する昇降キャリッジ２０の各停止位置と、停止位置を特定するための基準位置とが設定されている。基準位置は昇降キャリッジ２０の昇降可能な位置であれば自由に設定できる。
【００２６】
スタッカクレーン１７が基準位置に位置するときの測距センサ３１と反射板３２との距離を基準距離とすると、運行制御コントローラ２５に予め記憶された基準位置と各荷棚１５に対応する停止位置までの距離を参照しつつ、走行中のスタッカクレーン１７における測距センサ３１が、測距センサ３１と反射板３２との距離を計測する。そして、測距センサ３１により計測された距離データは、クレーンコントローラ２１へ出力されるとともに、送受信２４ａ，２４ｂとの間で無線により運行制御コントローラ２５へ転送される。そして、運行制御コントローラ２５は、距離データに基づいて、目的の荷棚１５に対応する停止位置へスタッカクレーン１７を停止させるようにクレーンコントローラ２１へ指令信号を送信する。クレーンコントローラ２１は、運行制御コントローラ２５から受信した指令信号に基づいて、目的の荷棚１５に対応する停止位置へスタッカクレーン１７を停止させるように走行用モータＭ１を制御する。よって、目的の荷棚１５に対応する停止位置へのスタッカクレーン１７の停止が実現される。
【００２７】
また、昇降キャリッジ２０が基準位置に位置するときの測距センサ４１と反射板４２との距離を基準距離とすると、運行制御コントローラ２５に予め記憶された基準位置と各荷棚１５に対応する停止位置までの距離を参照しつつ、昇降中の昇降キャリッジ２０における測距センサ４１が、測距センサ４１と反射板４２との距離を計測する。そして、測距センサ４１により計測された距離データは、クレーンコントローラ２１へ出力されるとともに、送受信２４ａ，２４ｂとの間で無線により運行制御コントローラ２５へ転送される。そして、運行制御コントローラ２５は、距離データに基づいて、目的の荷棚１５に対応する停止位置へ昇降キャリッジ２０を停止させるようにクレーンコントローラ２１へ指令信号を送信する。クレーンコントローラ２１は、運行制御コントローラ２５から受信した指令信号に基づいて、目的の荷棚１５に対応する停止位置へ昇降キャリッジ２０を停止させるように昇降用モータＭ２を制御する。よって、目的の荷棚１５に対応する停止位置への昇降キャリッジ２０の停止が実現される。
【００２８】
次に、測距センサ３１の投光部３１ａから出射されるレーザ光の反射板３２に対する入射領域と、受光部３１ｂの受光量との関係を図３及び図４にしたがって説明する。
図３に示すように、投光部３１ａから出射されたレーザ光が、反射板３２における中央部（図３において一点鎖線で示す領域Ａ）に入射している場合、反射板３２におけるレーザ光の受光量が最も多く、かつ、反射板３２に対してレーザ光が垂直に入射している。よって、図４に示すように、レーザ光が反射板３２における領域Ａに入射した場合、受光部３１ｂの受光量は、最も多くなる。本実施形態において、レーザ光が反射板３２における領域Ａに入射し、かつ、受光部３１ｂの受光量が最も多くなる光量を「所定量」とする。また、反射板３２における中央部（領域Ａ）を「最適位置」とする。ここで、「最適位置」とは、投光部３１ａから出射されたレーザ光を受光部３１ｂで所定量受光させるために、レーザ光が反射板３２に入射するときの位置のことをいう。
【００２９】
また、投光部３１ａから出射されたレーザ光が、反射板３２における領域Ａよりも外側（図３において二点鎖線で示す領域Ｂ）に入射している場合、反射板３２における受光量は、レーザ光が領域Ａに入射しているときよりも少なく、かつ、反射板３２に対して所定の角度を有して入射している。よって、図４に示すように、レーザ光が反射板３２における領域Ｂに入射した場合、受光部３１ｂの受光量は、レーザ光が領域Ａに入射しているときと比べて少なくなる。さらに、投光部３１ａから出射されたレーザ光が、反射板３２に対して入射しておらず、反射板３２から外れた領域（図３において破線で示す領域Ｃ）に出射されている場合、図４に示すように、受光部３１ｂの受光量は「０」となる。すなわち、受光部３１ｂの受光量は、反射板３２に対するレーザ光の入射位置が反射板３２における領域Ａに近づくほど多くなるとともに、反射板３２に対するレーザ光の入射位置が反射板３２における領域Ａから離れるほど少なくなる。
【００３０】
次に、受光部３１ｂの受光量とブザー５０から発せられる音の高低（音程）との関係について図５にしたがって説明する。
投光部３１ａから出射されたレーザ光が、反射板３２における領域Ａに入射し、受光部３１ｂで所定量のレーザ光が受光されると、その所定量の受光量に対応した信号がコントローラ５１へ出力される。すると、コントローラ５１は、ブザー５０に対して、図５に示すように、最も高音の音程を有した音を発するように指示信号を出力する。コントローラ５１からの指示信号を入力したブザー５０は、最も高音の音を発する。
【００３１】
また、投光部３１ａから出射されたレーザ光が、反射板３２における領域Ｂに入射し、受光部３１ｂで所定量未満のレーザ光が受光されると、その受光量に対応した信号がコントローラ５１へ出力される。すると、コントローラ５１は、ブザー５０に対して、図５に示すように、受光量に対応した低い音程を有した音を発するように指示信号を出力する。コントローラ５１からの指示信号を入力したブザー５０は、低音の音を発する。
【００３２】
さらに、投光部３１ａから出射されたレーザ光が、反射板３２に対して入射しておらず、反射板３２から外れた領域Ｃに出射されている場合は、受光部３１ｂの受光量は「０」であるため、受光部３１ｂからコントローラ５１へ受光量に対応した信号は出力されない。したがって、ブザー５０からは何も音が発せられない。すなわち、ブザー５０から発せられる音は、受光部３１ｂの受光量が所定量に近づくほど高音となるとともに、受光部３１ｂの受光量が「０」に近づくほど低くなっていく。したがって、コントローラ５１は、受光部３１ｂの受光量が所定量に近づくほど高音の音を発するようにブザー５０を制御するとともに、受光部３１ｂの受光量が「０」に近づくほど低音の音を発するようにブザー５０を制御する。
【００３３】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）自動倉庫システムは、測距センサ３１を備え、この測距センサ３１には、コントローラ５１とブザー５０とが設けられている。そして、コントローラ５１は、受光部３１ｂの受光量が所定量であると、ブザー５０に最も高音の音程を有した音を発生させる。一方、コントローラ５１は、レーザ光が反射板３２に入射し、かつ、受光部３１ｂの受光量が所定量未満であった場合には、ブザー５０から発せられる音を最も高音のときよりも低くする。よって、作業者は、ブザー５０から発せられる音が低いことによって、レーザ光が反射板３２における領域Ａから離れた位置に入射していることを知ることができる。したがって、作業者は、ブザー５０から発せられる音の高低によって、レーザ光が、反射板３２における領域Ａ（最適位置）に入射しているか否かを容易に確認することができる。よって、測距センサ３１と反射板３２との距離が遠いときや、作業環境の中で生じる外乱光の影響を受けるとき等、レーザ光が反射板３２の最適位置に当たっているかを確認し難い状況であっても、ブザー５０から発せられる音の高低を聞き分けることで、レーザ光が反射板３２の最適位置に当たっているか否かを容易に確認することができる。
【００３４】
（２）コントローラ５１は、受光部３１ｂの受光量が所定量よりも少ないほど、ブザー５０から発せられる音を低くする。よって、作業者は、ブザー５０から発せられる音が低ければ低いほど、レーザ光が反射板３２における領域Ａからより大きく離れた位置に入射していることを確認することができる。そして、作業者が測距センサ３１の出射角度を手動で調整し、受光部３１ｂの受光量が所定量に近づいていくにつれて、ブザー５０から発せられる音が徐々に高くなっていくとともに、受光部３１ｂの受光量が所定量になった場合には、ブザー５０から発せられる音が最も高音になる。よって、作業者は、ブザー５０から最も高音の音を発したことを聞き取ることで、レーザ光が反射板３２における領域Ａ（最適位置）に入射していることを確認することができる。
【００３５】
（３）測距センサ３１はブザー５０を備え、ブザー５０から発せられる音の音程の違いにより、作業者は、レーザ光が反射板３２における領域Ａ（最適位置）に当たっているか否かを確認することができる。よって、作業者は、目視だけでなく、音を聞き取ることによってもレーザ光が反射板３２における領域Ａ（最適位置）に当たっているか否かを確認することができ、測距センサ３１における出射角度の調整作業の効率が向上する。
【００３６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態において、反射板３２，４２の縁部全体に、レーザ光を受光部３１ｂ，４１ｂに向かって反射させにくくする被覆材としてのシートを貼付してもよい。これによれば、レーザ光が反射板３２，４２の縁部に入射すると、シートによって反射板３２，４２から反射される光量が減ることになる。すると、受光部３１ｂ，４１ｂの受光量は確実に所定量より少なくなるとともに、ブザー５０から発せられる音の音程は確実に低くなり、作業者は、レーザ光が反射板３２，４２における領域Ａ（最適位置）に当たっていないことを確実に判断できる。また、反射板３２，４２における領域Ａ（最適位置）に、投光部３１ａ，４１ａから出射されるレーザ光が受光部３１ｂ，４１ｂに向かって反射されやすいシートを貼付してもよい。
【００３７】
○  実施形態において、コントローラ５１によって、受光部３１ｂの受光量が所定量に近づくほどブザー５０から発せられる音の長さを長くするようにブザー５０を制御するとともに、受光部３１ｂの受光量が「０」に近づくほどブザー５０から発せられる音の長さを短くするようにブザー５０を制御するようにしてもよい。これによれば、作業者は、音の高低に加えて音の長さでもレーザ光が反射板３２における領域Ａ（最適位置）に入射しているか否かを確認することができ、作業者によるブザー５０から発せられる音の聞き取りの間違いを抑制することができる。
【００３８】
○  実施形態において、報知手段としてブザー５０を適用したが、これに限らず、例えば、クレーンコントローラ２１に報知手段の一種である表示手段としてのモニターを設け、受光部３１ｂ，４１ｂの受光量に応じて、反射板３２，４２における領域Ａにレーザ光が入射しているか否かをモニターに表示させるようにしてもよい。例えば、コントローラ５１は、受光部３１ｂ，４１ｂの受光量が所定量である場合、レーザ光が反射板３２，４２における領域Ａに入射していることをモニターによって表示させる。一方、レーザ光の受光量が測距センサ３１，４１で検出され、かつ、受光部３１ｂ，４１ｂの受光量が所定量未満の場合、レーザ光が反射板３２，４２における領域Ａ以外の位置に入射していることをモニターによって表示させる。また、表示手段としては、モニターに限らず、例えば、クレーンコントローラ２１にランプを設け、ランプの点灯の仕方を適宜変更することによって、反射板３２，４２における領域Ａにレーザ光が入射しているか否かを作業者に報知させるようにしてもよい。
【００３９】
○  実施形態において、測距センサ３１，４１に制御手段としてのコントローラ５１を設けずに、クレーンコントローラ２１にブザー５０を設けるとともに、クレーンコントローラ２１のＣＰＵ２１ａを、ブザー５０を制御する制御手段として機能させてもよい。
【００４０】
○  実施形態において、測距センサ３１，４１に制御手段としてのコントローラ５１を設けずに、運行制御コントローラ２５にブザー５０を設けるとともに、運行制御コントローラ２５を、ブザー５０を制御する制御手段として機能させてもよい。
【００４１】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記報知手段は、表示手段であるとともに、前記制御手段は、前記受光量が前記所定量である場合、前記レーザ光が前記最適位置に入射していることを前記表示手段によって表示させる一方で、前記レーザ光の受光量が前記測距センサで検出され、かつ、前記受光量が前記所定量未満の場合、前記レーザ光が前記最適位置以外の位置に入射していることを前記表示手段によって表示させる請求項１に記載の自動倉庫システム。
【００４２】
（２）前記制御手段は、前記受光量が前記所定量である場合、前記ブザーから発せられる音の長さを長くする一方で、前記受光量が前記所定量よりも少ないほど、前記ブザーから発せられる音の長さを短くする請求項２に記載の自動倉庫システム。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施形態における自動倉庫の概略を示す斜視図。
【図２】（ａ）は自動倉庫の電気的構成を示すブロック図、（ｂ）は測距センサの電気的構成を示すブロック図。
【図３】反射板に対するレーザ光の入射領域を示す模式図。
【図４】反射板に対するレーザ光の入射領域と受光部の受光量との関係を示すグラフ。
【図５】受光部の受光量とブザーの音程との関係を示すグラフ。
【符号の説明】
【００４４】
１１…自動倉庫、１７…スタッカクレーン、２０…昇降キャリッジ、３１，４１…測距センサ、３１ａ，４１ａ…投光部、３１ｂ，４１ｂ…受光部、３２，４２…反射体としての反射板、５０…報知手段としてのブザー、５１…制御手段としてのコントローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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