(57)【要約】      （修正有）【課題】マニホールド内を貫通する溶融樹脂の供給路がほぼＬ字形であっても、樹脂製品にウェルドラインが生じにくく、且つ低コストで製作可能なホットランナー方式の射出成形用ゲートノズル装置を提供する。【解決手段】内部に溶融樹脂ｐの流路３を有し、且つ先端にゲートｇを有するノズルハウジング２と、流路３の中心部を軸方向に沿って進退し、且つ先端部１２によってゲートｇを開閉するバルブステム１０と、バルブステム１０をスライド可能に貫通させて支持するマニホールド２０と、マニホールド２０をほぼＬ字形で貫通し、且つ流路３に連通する溶融樹脂ｐの供給路２１と、を備える。バルブステム１０の軸方向において、供給路２１のコーナー２１ａ付近には、その前後に位置する比較的太径の中間部１１，後端部１５の断面積よりも断面積が小さな細径部１４が位置している。【選択図】図１
0003154938.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に溶融樹脂の流路を有し、且つ先端にゲートを有するノズルハウジングと、
上記ノズルハウジングの流路の中心部を軸方向に沿って進退し、且つ先端部によって上記ゲートを開閉するバルブステムと、
上記バルブステムをスライド可能に貫通させて支持するマニホールドと、
上記マニホールドをほぼＬ字形で貫通し、且つ上記ノズルハウジングの流路に連通する溶融樹脂の供給路と、を備え、
上記バルブステムの軸方向において、上記供給路のコーナー付近には、その前後に位置する各部分の断面積よりも断面積が小さな細径部が位置している、
ことを特徴とする射出成形用ゲートノズル装置。
【請求項２】
前記バルブステムの細径部の断面積は、その前後の部分の断面積よりも少なくとも２０％以上小さい、
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用ゲートノズル装置。
【請求項３】
前記バルブステムの細径部は、断面が円形である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形用ゲートノズル装置。
【請求項４】
前記バルブステムの細径部は、断面が楕円形、長円形、あるいはほぼ長方形であると共に、これらの長軸または長辺は、前記マニホールドを貫通する溶融樹脂の供給路のうち、上流側の供給路の軸方向とほぼ平行とされている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形用ゲートノズル装置。
【請求項５】
前記バルブステムの細径部とその前後の部分との間には、ほぼ円錐形のテーパ面、あるいはほぼ円錐形の曲面が配置されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の射出成形用ゲートノズル装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶融樹脂をキャビティ内に射出し且つ固化して製品とする際に該製品にウェルドラインが生じにくくし得る射出成形用ゲートノズル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融樹脂をキャビティ内に射出し且つ固化させて製品とする際に、係るキャビティ内に射出成形するために用いるゲートノズル装置内の樹脂流路において、溶融樹脂の内部における化学的組成の相違に起因して、得られる樹脂製品にいわゆるウェルドラインが生じることがある。係るウェルドラインの発生を低減するため、バルブゲートステムの外周面に螺旋形状の樹脂流路を形成し、該バルブゲートステムの後端側の中心部を軸方向に沿って貫通した樹脂供給路の先端を上記樹脂流路の後端に連通させ、係る樹脂流路の先端側を射出オリフィス(ゲート)に連通させたバルブゲートアセンブリが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
上記バルブゲートアセンブリによれば、溶融樹脂は、バルブゲートステムの外周面に形成された螺旋形状の樹脂流路を圧送されるため、その内部における化学的組成が比較的均一化されており、製品にウェルドラインを生じにくくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２９８３９６７号公報（第１〜２３頁、図１〜１９）
【０００４】
前記バルブゲートアセンブリと異なり、一般的なホットランナー方式による樹脂の射出成形では、溶融樹脂を単一の供給源から複数のスプルーで分流させ、これと同数のゲートノズル装置に供給し、係るゲートノズル装置ごとに隣接する金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出している。そのため、個々のゲートノズル装置では、スプールから供給された溶融樹脂は、マニホールドをほぼＬ字形で貫通する供給路の上流側を、中心部を流速が速く且つ当初の比較的高分子（高分子量）の樹脂部分が流れ、該供給路の内壁面付近を流速が遅く且つ比較的低分子化された樹脂部分が流れるほぼ層流状態で圧送された後、上記供給路のコーナーを経てその下流側に配置されたノズルハウジングとその中心部を軸方向に沿って進退するバルブステムとの間に位置する樹脂の流路をゲート側に向けて圧送される。
【０００５】
しかし、前記マニホールド内の供給路を上記層流状態で圧送された溶融樹脂は、係る供給路のコーナー付近に送られた際に、バルブステムの手前側（上流側）の供給路内には、当初の比較的高い分子量の樹脂部分が集まり、該バルブステムの奥側（上流側と反対側）のコーナー付近には、該供給路の内壁面付近を流れ且つ比較的低分子化された樹脂部分が集まり易い。その結果、係る比較的高い高分子の樹脂部分と比較的低分子量化された樹脂部分とが、そのままノズルハウジング内の流路の断面をほぼ２分割しつつ軸方向に沿ってゲート側に圧送されるため、得られる樹脂製品にウェルドラインを生じる場合があった。
しかも、前記特許文献１のバルブゲートアセンブリでは、バルブステムの外周面に螺旋形状の樹脂流路を形成するため、加工コストを要すると共に、組立時にはノズルハウジングとの高い位置決め精度が必要となる、という問題もあった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、背景技術において説明した問題点を解決し、マニホールド内の供給路がほぼＬ字形であっても、得られる樹脂製品にウェルドラインが生じにくく、且つ低コストで製作可能なホットランナー方式の射出成形用ゲートノズル装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および考案の効果】
【０００７】
本考案は、前記課題を解決するため、考案者による研究および調査の結果に基づき、溶融樹脂がマニホールド内の供給路からほぼＬ字形のコーナー付近に送られた際に、係るコーナー付近におけるバルブステムの手前側と奥側とで、互いに分子量が異なる樹脂部分を生じにくくする、ことに着想して成されたものである。
即ち、本考案の射出成形用ゲートノズル装置（請求項１）は、内部に溶融樹脂の流路を有し、且つ先端にゲートを有するノズルハウジングと、該ノズルハウジングの流路の中心部を軸方向に沿って進退し、且つ先端部によって上記ゲートを開閉するバルブステムと、該バルブステムをスライド可能に貫通させて支持するマニホールドと、該マニホールドをほぼＬ字形で貫通し、且つ上記ノズルハウジングの流路に連通する溶融樹脂の供給路と、を備え、上記バルブステムの軸方向において、上記供給路のコーナー付近には、その前後に位置する各部分の断面積よりも断面積が小さな細径部が位置している、ことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、前記マニホールド内の供給路において、その中心部を当初の比較的高分子の樹脂部分が流れ、且つ内壁面付近を比較的低分子化された樹脂部分が流れる層流状態の溶融樹脂は、係る供給路のコーナー付近に進入した際に、バルブステムの細径部付近に送られる。その際、溶融樹脂のうち、比較的高分子の樹脂部分は、バルブステムの細径部に遮られにくいため、係る細径部の周囲に回り込み、且つ低分子化された樹脂部分は、上記供給路の内壁面付近のほぼ全周に沿って移動する。しかも、バルブステムの細径部におけるゲート側には、係る細径部よりも比較的太径の部分が位置するため、ノズルハウジングとバルブステムとの間に位置する断面円環形状の流路内において、バルブステム寄りを比較的高分子の樹脂部分が流れ、且つノズルハウジング寄りを低分子化された樹脂部分が流れるように整流され、ほぼ層流状態としてゲート側に向かって圧送される。従って、開放されたゲートからこれに隣接する金型のキャビティ内に射出された上記溶融樹脂から得られる樹脂製品は、ウェルドラインを有していないか、あるいは該ウェルドラインが極く微少で且つ極く僅かなものに低減することができる。
【０００９】
尚、前記マニホールドをほぼＬ字形で貫通する供給路は、途中のコーナー部分が直角（９０度）で曲がる形態に限らず、前記「ほぼ直角」に近似する鋭角から鈍角（例えば、６０度乃至１２０度）の範囲で曲がる形態としても良い。
また、前記バルブステムの細径部分の前後に位置する各部分は、断面が円形で且つ比較的太径の部分（中間部および後端部、円環部および後端部）である。
更に、前記溶融樹脂の供給路のコーナーには、前後の供給路とほぼ直角に連通するべく、互いにほぼ平行な大径および小径の曲面（アール面）が付されている。
【００１０】
また、本考案には、前記バルブステムの細径部の断面積は、その前後の部分の断面積よりも少なくとも２０％以上小さい、射出成形用ゲートノズル装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、前記マニホールド内の供給路を層流で流れた溶融樹脂のうち、高分子量の樹脂部分は、バルブステムの細径部により確実に遮られにくくなる。その結果、係る高分子量の樹脂部分を、バルブステムの細径部の周囲に移動させ、且つ低分子化された樹脂部分を、供給路の内壁面付近に移動させることができる。
尚、バルブステムの細径部の断面積は、その前後の部分の断面積に比較して、最小限でも強度上の観点から１５％以上が必要であり、一方、高分子量の樹脂部分の流れを遮りにくくする観点から、最大限でも８０％まで（以下）とされる。
【００１１】
更に、本考案には、前記バルブステムの細径部は、断面が円形である、射出成形用ゲートノズル装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、断面円形の細長い金属棒を切削加工することによって、所要の位置に細径部を精度良く、且つ容易で安価に形成することができる。
【００１２】
また、本考案には、前記バルブステムの細径部は、断面が楕円形、長円形、あるいはほぼ長方形であると共に、これらの長軸または長辺は、前記マニホールドを貫通する溶融樹脂の供給路のうち、上流側の供給路の軸方向とほぼ平行とされている、射出成形用ゲートノズル装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、断面が楕円形、長円形、あるいはほぼ長方形で且つこれらの長軸または長辺がマニホールドを貫通する溶融樹脂の供給路の軸方向とほぼ平行な細径部であるため、前記溶融樹脂のうち、比較的高分子の樹脂部分を、バルブステムの上記細径部分に遮られず、係る細径部の周囲に容易に回らせ、且つ低分子化された樹脂部分を、前記コーナー付近の内壁面のほぼ全周に流動させられる。
尚、前記「ほぼ長方形」には、単純な長方形の他、長方形の各コーナーにアールを付けた形態も含まれる。
【００１３】
加えて、本考案には、前記バルブステムの細径部とその前後の部分との間には、ほぼ円錐形のテーパ面、あるいはほぼ円錐形の曲面が配置されている、射出成形用ゲートノズル装置（請求項５）も含まれる。
これによれば、断面円形の細長い金属棒を切削加工することにより、断面円形、楕円形、あるいは長円形などの細径部を形成すると共に、その前後にほぼ円錐形のテーパ面、あるいはほぼ円錐形の曲面を精度良く容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案による射出成形用ゲートノズル装置の一形態を示す断面図。
【図２】上記ゲートノズル装置のゲートの閉鎖状態を示す部分断面図。
【図３】上記ゲートノズル装置の射出状態を示す部分断面図。
【図４】従来の技術である参考形態のノズル装置の射出状態を示す部分断面図。
【図５】異なる形態の細径部およびこれを有するバルブステムを示す概略図。
【図６】更に異なる形態のバルブステムを示す概略図。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下において、本考案を実施するための形態について説明する。
図１は、本考案によるホットランナー方式の射出成形用ノズルゲート装置（以下、単にノズルゲート装置と称する）１で、且つ溶融樹脂ｐの射出状態を示す断面図ある。尚、図１〜図３では、便宜上、左側を先端側、右側を後端側と称する。
上記ノズルゲート装置１は、図１に示すように、ほぼ円筒形のノズルハウジング２、その内側を軸方向に沿って進退する棒状のバルブステム１０、該バルブステム１０を支持するマニホールド２０、上記バルブステム１０の後端に固定されたピストン２８、該ピストン２８により仕切られたシリンダ室３０ａ，３０ｂなどを備えている。
【００１６】
ノズルハウジング２は、ほぼ円筒形の中空体の内側に、溶融樹脂ｐの流路３を有し、円錐形を呈する先端の中心部にゲートｇの射出孔５を有すると共に、円筒形の外周面には、ヒータｈが螺旋状に巻き付けられている。該ノズルハウジング２の基端部４は、マニホールド２０の先端面側に固定され、上記流路３の基端側は、該マニホールド２０の内部を直角（９０度）のコーナー２１ａを含めてほぼＬ字形で貫通する溶融樹脂ｐの供給路２１の下流（先端）側と連通している。
図１に示すように、ノズルハウジング２の基端部４およびマニホールド２０は、マニホールドプレート６の内側に形成された空間８内に位置し、係る空間８の先端側に位置するフランジ７と、ノズルハウジング２の基端部４との間には、全体がほぼ円錐形のノズルバックアップリング９が介在している。
【００１７】
図１に示すように、ノズルハウジング２の流路３の中心部には、断面円形で且つ細長い棒状のバルブステム１０が上記流路３の軸方向に沿って前進（図１中の実線の矢印）および後退（図１中の破線の矢印）可能に配置され、該バルブステム１０における細径の先端部１２が前記ゲートｇに対して進入・退出することで、該ゲートｇを開閉可能としている。該バルブステム１０は、その後端側に位置する太径の後端部（部分）１５が前記マニホールド２０と、その後端面側に設けたスリーブ２２の中心部をスライド可能に貫通し、且つこれらに支持されている。
図１の断面図中およびその下方に示すように、バルブステム１０は、その先端側から後端側に向かって、細径の先端部１２、太径の中間部（部分）１１、ほぼ円錐形のテーパ面１６、断面円形の細径部１４、前記同様で且つ対称のテーパ面１６、太径の後端部（部分）１５、および最太径の頭部１３を有している。
尚、上記細径部１４の断面積は、その前後に位置する中間部１１や後端部１５の断面積よりも２０〜８０％小さい。
【００１８】
図１に示すように、前記スリーブ２２には、シリンダ２４の円盤部２５が固定されている。該シリンダ２４は、円盤部２５の外周部から後端側に延びた円筒部２６と、該円筒部２６の内周側を軸方向に沿って貫通する複数のエア流路２７とを有すると共に、円盤部２７および円筒部２６の内側には、これらとピストン２８とに囲まれた先端側のシリンダ室３０ａが位置している。
図１に示すように、前記バルブステム１０の後端には、その最太径の頭部１３がピストン２８の円筒部２９内に進入し、係る頭部１３をナット２３により固定することで、該ピストン２８がバルブステム１０の後端に固定されている。該ピストン２８の外周面には、図２に示すように、リング形のバルブブッシングｂが装着され、該ブッシングｂを前記シリンダ２４の円筒部２６の内周面に摺動可能に接触させることで、先端側のシリンダ室３０ａと後端側のシリンダ室３０ｂとの間を仕切っている。
【００１９】
図１に示すように、上記シリンダ２４のエア流路２７の何れかは、バルブブロック３２内を貫通するエア給排気路３３と常時連通している。
更に、上記シリンダ２４は、バルブブロック３２の内部に延びた前記空間８内に納められ、後端側のシリンダ室３０ｂには、その中心部にやや細径の凹部３０ｃが連通し、該凹部３０ｃの後端壁には、別のエア給排気路３４が開口している。
尚、図１では、後端側のシリンダ室３０ｂ内のエアがエア給排気路３４から外部に排気され、且つエア給排気路３３およびエア流路２７を経て外部からのエアが先端側のシリンダ室３０ａ内に注入されているため、ピストン２８と共にバルブステム１０が後端側に後退している。その結果、該バルブステム１０の先端部１２がノズルハウジング２先端のゲートｇ内から退出し、該ゲートｇを開放状態としている。
【００２０】
次に、前記のようなゲートノズル装置１の作用について説明する。
先ず、図２に示すように、先端側のシリンダ室３０ａ内のエアａを、エア流路２７および前記給排気路３３から外部に排気し、且つ前記給排気路３４から後端側のシリンダ室３０ｂ内にエアａを注入することによって、図２中の実線の矢印で示すように、ピストン２８と共にバルブステム１０を先端側に前進させる。その結果、該バルブステム１０の先端部１２がノズルハウジング２先端のゲートｇ内に進入するため、該ゲートｇが閉鎖状態になると共に、バルブステム１０の細径部１４が供給路２１の下流（先端）側とコーナー２１ａとに跨って位置する。
係る状態で、図示しない供給源から溶融樹脂ｐをマニホールド２０内を径方向に沿って貫通する供給路２１内の上流側に圧送する。すると、図２に示すように、溶融樹脂ｐは、該供給路２１の中心部付近では、流速ｖが速く、且つ当該溶融樹脂ｐのうち当初の比較的高分子の樹脂部分ｈｐが流れると共に、該供給路２１の内壁面付近では、流速ｖが遅く、且つ比較的低分子化された樹脂部分ｌｐが流れる層流状態となる。
尚、上記低分子化された樹脂部分ｌｐは、高分子ではあるが比較的低分子状態になったものであり、供給路２１における上流側の径方向で隣接する溶融樹脂ｐ，ｐ間の剪断発熱速度のズレによっても、発生しているものと推定される。
【００２１】
マニホールド２０内の供給路２１の上流側を層流状態で圧送された溶融樹脂ｐは、図２に示すように、当該供給路２１のコーナー２１ａに流入する。その際、係るコーナー２１ａの付近には、バルブステム１０の細径部分１４が位置しているため、溶融樹脂ｐのうち、比較的高分子の樹脂部分ｈｐは、バルブステム１０の細径部分１４に遮られにくいので、係る細径部分１４の周囲を回り込む。一方、低分子化された樹脂部分ｌｐは、コーナー２１ａ付近の内壁面のほぼ全周に沿って流動した後、下流（先端）側の供給路２１を経て、これに連通するノズルハウジング２内の流路３に送られる。
更に、バルブステム１０の細径部分１４における先端側には、先端側のテーパ面１６を介して該細径部分１０よりも太径の中間部（部分）１１が位置し、溶融樹脂ｐに対して均一な整流作用を与える。このため、ノズルハウジング２とバルブステム１０との間に位置する断面円環（リング）形状の流路３内において、バルブステム１０寄りを比較的高分子の樹脂部分ｈｐが流れ、且つノズルハウジング２寄りを低分子化された樹脂部分ｌｐが流れるように整流される。その結果、上記樹脂部分ｈｐ，ｌｐは、内外２重のほぼ層流状態となってゲートｇ側へ流された後、閉鎖されているゲートｇの直前で停止する。
【００２２】
次いで、後端側のシリンダ室３０ｂ内のエアａを前記エア給排気路３４から外部に排気し、且つ前記エア給排気路３３およびエア流路２７を経て外部からのエアａを先端側のシリンダ室３０ａ内に注入する。これにより、図３中の破線の矢印で示すように、ピストン２８と共にバルブステム１０が後端側に後退する。そのため、該バルブステム１０の先端部１２が、ノズルハウジング２先端のゲートｇ内から退出し、該ゲートｇが開放状態となる。この際、バルブステム１０における後端側のテーパ面１６は、前記供給路２１のコーナー２１ａ内に全体が露出している。
その結果、図３中の実線の矢印で示すように、ノズルハウジング２内の流路３内においてほぼ層流状態で滞留していた内外２重の高分子の樹脂部分ｈｐと低分子化された樹脂部分ｌｐとは、係るほぼ層流状態を保って、ゲートｇに隣接する図示しない金型に内設されたキャビティ内に射出される。
【００２３】
これによって、化学的組成がほぼ均一な溶融樹脂ｐが上記キャビティ内の全体で均質に固化するため、得られる樹脂製品には、ウェルドラインが発生していないか、あるいは、該ウェルドラインが極く微少で且つ極く僅かに抑制されている。
尚、前記キャビティ内への射出が終了した際には、バルブステム１０を前進させ且つその先端部１２でゲートｇを閉鎖することにより、前記図２で示した状態に復帰することができる。即ち、図２と図３との状態が交互に複数回行われる。
以上のようなゲートノズル装置１によれば、マニホールド２０内にほぼＬ字形の溶融樹脂ｐの供給路２１を有していても、射出して得られる樹脂製品にウェルドラインの発生をなくすか、極く僅かに抑制することができると共に、バルブステム１０の一部に対し、切削加工などによって細径部１４とその前後のテーパ面１６とを容易に形成するだけで良いため、低コストで製作することもできる。
【００２４】
図４は、本考案と比較するための参考形態で且つ従来の技術であるゲートノズル装置Ｚの断面図である。係るゲートノズル装置Ｚが前記ゲートノズル装置１と相違するのは、図４に示すように、バルブステム１０ｚの中間には、前記細径部１４がなく、ほぼ同径の中間部１１および後端部１５が連続している点である。
そのため、図４に示すように、マニホールド２０内の供給路２１の上流側を前記同様に層流状態で圧送された溶融樹脂ｐは、そのコーナー２１ａに流入した際、中心部を流れていた比較的高分子の樹脂部分ｈｐがバルブステム１０ｚにおけるやや太径の中間部１１に遮られ、該バルブステム１０ｚの手前側（図４で上方）に留められ、一方、供給路２１の内壁面側を流れていた比較的低分子化された樹脂部分ｌｐがバルブステム１０ｚの奥側（図４で下方）に集まるように流される。
【００２５】
その結果、図４に示すように、ノズルハウジング２内の流路３を、そのリング形の断面で径方向にほぼ２分割して圧送された樹脂部分ｈｐ，１ｐが、ゲートｇを通じて隣接する図示しない金型に内設されたキャビティ内に射出される。これにより、化学的組成が不均一な溶融樹脂ｐが上記キャビティ内で固化するため、得られる樹脂製品の外側には、目視可能なウェルドラインが発生し易くなる。
以上のような参考形態のゲートノズル装置Ｚと比較することによって、本考案による前記ゲートノズル装置１の優位性が容易に理解される。
【００２６】
図５は、本考案に用いられる異なる形態のバルブステム１０ａの細径部１４付近を示す概略図である。係るバルブステム１０ａは、図５に示すように、断面が円形の細径部１４の前後にほぼ円錐形である一対の曲面１６ａを対称に有している。この曲面１６ａは、外周向きに凹んだほぼ円錐形に近似した湾曲面である。
尚、図５中の下方に示すように、断面が円形の細径部１４に替えて、断面が楕円形の細径部１４ａ、断面が長円形の細径部１４ｂ、あるいは断面がほぼ長方形で且つ各コーナーにアールを付けた細径部１４ｃを用いても良く、これらの長軸または長辺は、前記マニホールド２０をほぼＬ字形で貫通する溶融樹脂ｐの供給路２１のうち、上流側の供給路２１の軸方向とほぼ平行になるように配置される。
上記バルブステム１０ａを用いても、前記バルブステム１０と同じく、前記マニホールド２０内の供給路２１のコーナー２１ａ付近において、溶融樹脂ｐを前記同様のほぼ層流とする作用および整流とする作用を奏することが可能である。
【００２７】
図６は、更に異なる形態のバルブステム１０ｂの細径部１４付近を示す概略図である。係るバルブステム１０ｂは、図６に示すように、細径部１４の前後にテーパ面１６を有すると共に、先端側のテーパ面１６は、幅の狭い円環部１７を挟んで逆向きのテーパ面１８を有し、その先端側に前記中間部１１よりも細径で且つ細径部１４よりも太径の中間部１９を延在させている。係る中間部１９の先端に前記先端部１２が連設されている。
上記バルブステム１０ｂを用いても、前記マニホールド２０内の供給路２１のコーナー２１ａ付近において、溶融樹脂ｐを前記同様のほぼ層流とする作用および整流とする作用を奏することが可能である。
また、上記バルブステム１０ｂの細径部１４を前記細径部１４ａ〜１４ｃの何れかに替えたり、あるいはテーパ面１６を前記曲面１６ａに替えても良い。
【００２８】
尚、本考案の射出成形用ゲートノズル装置は、前記供給路をその中心付近と内壁面付近とで異なる２種類の溶融樹脂が内外２重にして供給され、且つゲートからキャビティ内へも同様にして送給される射出成形において、係る内外２種類の溶融樹脂による内外２重の溶融樹脂の流れに対しても有効に適用することが可能である。特に、外層側の溶融樹脂の流れに対しては、前記形態と同様に有効且つ確実に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本考案は、マニホールド内を貫通する溶融樹脂の供給路がほぼＬ字形であっても、得られる樹脂製品にウェルドラインが生じにくく、且つ低コストで製作可能なホットランナー方式の射出成形用ゲートノズル装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１…………………………射出成形用ゲートノズル装置
２…………………………ノズルハウジング
３…………………………流路
１０，１０ａ〜１０ｃ…バルブステム
１１………………………中間部（部分）
１２………………………先端部
１４，１４ａ〜１４ｃ…細径部
１５………………………後端部（部分）
１６………………………テーパ面
１６ａ……………………曲面
２０………………………マニホールド
２１………………………供給路
２１ａ……………………コーナー
ｇ…………………………ゲート
ｐ…………………………溶融樹脂
【図１】
0003154938.tif 000003
【図２】
0003154938.tif 000004
【図３】
0003154938.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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