(57)【要約】      （修正有）【課題】セグメントの荷ぶれの発生を低減することができるセグメント用吊り治具を提供する。【解決手段】セグメントの注入孔に取り付けてセグメントを吊り上げるセグメント用吊り治具１であって、前記注入孔に挿入される軸部２の外周面に、注入孔と螺合する螺旋突条が設けられ、前記軸部の上側に、軸部を支持する頭部３が設けられ、前記軸部が回転することにより注入孔の軸線方向に移動可能とされたネジ部と、前記ネジ部の上側に、セグメントを吊り上げるための吊持連結材を挿入する連結孔５を備えた連結部８とを有し、セグメントの重心の位置と注入孔の位置が異なるセグメントに吊り治具を取り付けた状態で、セグメントの重心の位置に連結孔を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
0003208742.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セグメントの注入孔に取り付けてセグメントを吊り上げるセグメント用吊り治具であって、
前記注入孔に挿入される軸部の外周面に、注入孔と螺合する螺旋突条が設けられ、前記軸部の上側に、軸部を支持する頭部が設けられ、前記軸部が回転することにより注入孔の軸線方向に移動可能とされたネジ部と、
前記ネジ部の上側に、セグメントを吊り上げるための吊持連結材を挿入する連結孔を備えた連結部とを有し、
セグメントの重心の位置と注入孔の位置が異なるセグメントに吊り治具を取り付けた状態で、セグメントの重心の位置に連結孔を設けたことを特徴とするセグメント用吊り治具。
【請求項２】
前記セグメント用吊り治具は、重心の位置が異なる複数のセグメントに取り付け可能とされ、
前記連結部には、複数のセグメントの異なる重心位置に対応して複数の連結孔が設けられ、
セグメントを吊り上げるときに、連結部に設けられた複数の連結孔のうち、吊り上げるセグメントの重心に位置する連結孔に吊持連結材を挿入する請求項１記載のセグメント用吊り治具。
【請求項３】
前記連結部に挿入孔を１つ設けた吊り治具が、複数のセグメントの重心位置の違いに応じて複数種類用意され、
セグメントを吊り上げるときに、吊り上げるセグメントの重心位置に連結孔を設けた吊り治具が用いられる請求項１記載のセグメント用吊り治具。
【請求項４】
前記ネジ部の軸部は、注入孔と螺合する位置よりも上端側で、ナットと螺合し、
前記ナットは、ネジロックハンドルを備え、
前記ネジロックハンドルは、
環状に屈曲または多角形状に屈折させた棒状部材からなり、その中間部分がナットを両側から挟持した状態で固定される本体部と、
下端部が本体部の先端部と固定され、前記下端部から上方へ延在する棒状部材からなる把持部とを有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のセグメント用吊り治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、吊り治具に関し、特に、セグメントを搬送するために用いるセグメント用吊り治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本考案に係る吊り治具は、シールド工法に用いられるものである。
【０００３】
シールド工法では、シールド掘削機の前面に設けたカッターヘッドによって地盤を掘削するとともに、地盤が崩れないように、掘削機の後方に設けたエレクターによって、セグメントをリング状に組み立てている。このシールド工法は、都市部などにおけるトンネルの構築に多用されている。
【０００４】
小径断面のシールドでは、セグメント搬送に際しては、次のように行う。
すなわち、トンネル抗口側から掘削機までセグメントを搬送するためのガイドレールを設けておき、このガイドレールに沿って自在に移動するホイストを取り付けおく。
所定位置において、作業員は、トンネル内に敷設した線路レールに沿って移動させたセグメント台車上の搬入されたセグメントを、ホイストによってその下端部に連結された吊り治具を介して、セグメントを吊り上げ保持し、シールド掘削機の後部まで延在する搬送ローラライン上にセグメントを移載し、さらに作業員は、移載したセグメント後端を手押しして、搬送ローララインに沿ってシールド機の後端部まで、セグメント運搬するようにしてある。
【０００５】
従来から用いられている吊り治具１０１は、図１８に示すように、セグメント注入孔１１５に挿入される。この吊り治具１０１は、注入孔１１５の壁面と螺合する軸部１０２と、この軸部１０２から上方へ向かって順に頭部１０３及び連結部１０８を有する。また、この連結部１０８には連結孔１０５が設けられる。この連結孔１０５が設けられる位置は、軸部１０２の中心軸線Ｙ上である。すなわち、セグメント注入孔１１５の位置と吊り治具１０１の連結孔１０５の位置が同じになる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記セグメントが軸方向挿入型セグメントである場合、Ｋ型セグメントとＢ型セグメントの形状は台形であるため、セグメントの重心の位置とセグメントの注入孔の位置が異なる。このセグメントに従来の吊り治具を取り付けた場合、吊り治具の連結孔の位置とセグメントの重心の位置が異なることとなる。そのため、セグメントを吊り上げたホイストが、ガイドレールに沿って移動する際、セグメントの荷ぶれの発生する可能性がある。
【０００７】
したがって、本考案が解決しようとする主たる課題は、セグメントの荷ぶれの発生を低減し、安全に搬送できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、セグメントの注入孔に取り付けて前記セグメントを吊り上げるセグメント用吊り治具であって、前述した技術的課題を解決するために以下のように構成されている。すなわち、セグメントの注入孔に取り付けてセグメントを吊り上げるセグメント用吊り治具であって、前記注入孔に挿入される軸部の外周面に、注入孔と螺合する螺旋突条が設けられ、前記軸部の上側に、軸部を支持する頭部が設けられ、前記軸部が回転することにより注入孔の軸線方向に移動可能とされたネジ部と、前記ネジ部の上側に、セグメントを吊り上げるための吊持連結材を挿入する連結孔を備えた連結部とを有し、セグメントの重心の位置と注入孔の位置が異なるセグメントに吊り治具を取り付けた状態で、セグメントの重心の位置に連結孔を設けたことを特徴とする。
【０００９】
以下、この考案を構成要素に分けて説明する。吊り治具にはセグメントの自重や組立て時の衝撃によって強い曲げ応力がかかるため、曲げ強度の高い材料を用いることが好ましい。具体的には、工具鋼等の高い強度を有する鉄鋼を用いるのが好ましい。
【００１０】
吊り治具をセグメントに取り付けた状態で、吊り治具の連結部がセグメント内面から突出した状態を呈する。この連結部は、例えば二枚の板状部材を十字状に交差した形状であり、この板状部材には、板状部材を貫通する複数の連結孔が空けられている。セグメントを吊り上げる際は、この複数の連結孔のうち、セグメントの重心位置にある連結孔に吊持連結材の一端を挿入する。その後、吊持連結材を吊り上げることとなるが、吊持連結材を挿入した連結孔がセグメントの重心位置にあるため、セグメントの荷ぶれが抑えられ、安定した吊り上げを行うことができる。なお、前記吊持連結材としては、ワイヤロープやチェーン等の可撓性部材または組み立て材を例示することができる。
【００１１】
また、連結部に連結孔を１つ設けた吊り治具を、複数のセグメントの重心位置の違いに応じて複数種類用意してもよい。セグメントを吊り上げる際は、吊り上げるセグメントの重心位置に連結孔を設けた吊り治具を選択し、この選択した吊り治具をセグメントに取り付けて、吊り上げを行う。この場合も、連結孔がセグメントの重心位置にあるため、セグメントの荷ぶれが抑えられ、安定した吊り上げを行うことができる。
【００１２】
前記軸部の下側を、注入孔のソケットやニップルと螺合させ、前記軸部の上側を、ナットと螺合させても良い。このようなダブルナット構造にすることにより、セグメントの揺れによって発生するネジ部の緩みを抑えることができる。
【００１３】
このナットには、ネジロックハンドルを設けることが好ましい。このネジロックハンドルによりナットの回転が容易となり、ナットの締め付けを強固なものにすることができる。このネジロックハンドルは、例えば、本体部と把持部から構成される。本体部は、例えば、環状に屈曲または多角形状に屈折させた棒状部材からなり、その中間部分が、ナットの外面を両脇から挟持する形態で固定される。また、この本体部は、吊り治具に対して略水平に取り付けられる。詳しくは、ハンドルの中間部から端部へかけて徐々に上向くような傾斜を設けると良い。セグメントの内部は、全体が緩やかに凹んだ形状であるため、ネジロックハンドルの端部に高さを設けることにより、セグメントの内部とネジロックハンドルの端部の接触を避けることができる。また、ネジロックハンドルの把持部は、例えば、棒状部材からなり、把持部の下端部が本体部の端部と融着等によって固定される。そして、把持部の下端部から上方へ延在する形態を示す。この把持部には、把持部の上端部が若干内側に傾くような傾斜を設けると良い。ネジロックハンドルの締付作業を行う者は、ネジロックハンドルの中間付近に立って締め付け作業をすることが多いため、このような傾斜を設けることにより、作業者が把持部を把持しやすくなるからである。
【００１４】
本考案に係るセグメント用吊り治具を用いてセグメントを吊り上げる手順は、まず、
吊り治具の軸部の外周面に形成されたネジ山と、ネジロックハンドルを備えるナットの内周面に形成されたネジ溝を螺合させる。その結果、ナットが前記軸部の上部外周に取り付けられた状態となる。次に、ナットを取り付けた軸部をセグメント注入孔に挿入し、この軸部のねじ山と、セグメント注入孔のソケットやニップルに形成されたネジ溝を螺合させる。このようにして、セグメント注入孔に吊り治具の軸部が取り付けられる。その後、ネジロックハンドルを回転させ、ナットを更に締め付ける。この締め付けの際、第二のナットに強い回転力をかける必要があるが、ネジロックハンドルを回転させることで、この回転力を容易に発生させることができる。また、このようなダブルナット構造にすることで、ネジ部の緩みの発生を抑えることができる。その後、吊り治具の連結部に設けられた複数の連結孔のうち、セグメントの重心位置にある連結孔に、吊持連結材の一端または他端を接続する。
【００１５】
なお、連結部に挿入孔を１つ設けた吊り治具を、複数のセグメントの重心位置の違いに応じて複数種類用意した場合、各セグメントの種類に応じて、セグメントに取り付ける吊り治具の種類を変える。この場合、吊り治具の連結部には連結孔が１つ設けられているだけであるので、その連結孔に吊持連結材の一端または他端を接続する。
【００１６】
このようにして、吊り治具の連結部に吊持連結材を取り付けた後、この吊持連結材と連結するホイストによってセグメントを吊り上げる。そして、ホイストがガイドレールに沿って移動し、掘削機近傍までセグメントを搬送する。なお、運搬するセグメントの種類としては、例えば、軸方向挿入式の場合、Ａ型セグメント、Ｂ型セグメント、Ｋ型セグメントを挙げることができる。これらの各セグメントの重心位置は夫々異なるため、各セグメントの重心位置にある連結孔に吊持連結材を接続するようにすると、セグメント運搬時の荷ぶれを抑えることができる。
【考案の効果】
【００１７】
以上で説明したように、本考案に係るセグメント用吊り治具は、各セグメントの重心位置に対応して連結孔が設けられている。各セグメントの重心位置の連結孔に吊持連結材を連結することにより、セグメントの荷ぶれの発生を低減または防止し、安全に搬送できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の第１実施形態のセグメント用吊り治具を示した斜視図である。
【図２】セグメントを内面側から視た斜視図である。
【図３】セグメントに吊り治具を取り付けた状態を示した斜視図である。
【図４】第１実施例に係る吊り治具の正面図である。
【図５】第１実施例に係る吊り治具の連結部の平面図である。
【図６】本考案に係る吊り治具のねじ部の一部破断正面図である。
【図７】本考案に係る吊り治具に取り付ける第一のナットの正面図である。
【図８】本考案に係る吊り治具をセグメント注入孔に取り付けた状態を示した一部破断正面図である。
【図９】本考案に係る吊り治具に取り付ける第二のナットと、その外周に取り付けられたネジロックハンドルの平面図である。
【図１０】本考案に係る吊り治具に取り付ける第二のナットと、その外周に取り付けられたネジロックハンドルの正面図である。
【図１１】セグメントをリング状に組み立てた状態を示した正面図である。
【図１２】Ａ１型セグメントを示した図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は背面図である。
【図１３】Ｂ２型セグメントを示した図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は背面図である。
【図１４】Ｋ型セグメントを示した図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は背面図である。
【図１５】第２実施形態のセグメント用吊り治具を示した斜視図である。
【図１６】第３実施形態のセグメント用吊り治具を示した斜視図である。
【図１７】第３実施形態のセグメント用吊り治具を示した斜視図である。
【図１８】従来のセグメント用吊り治具を示した正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案のセグメント用吊り治具の好適な実施形態について、図を用いて更に説明する。図１は、本考案の実施形態におけるセグメント用吊り治具を符号１で表したものである。
【００２０】
（セグメント用吊り治具）
本実施形態におけるセグメント用吊り治具１は、図１に示すように、軸部２と頭部３からなるネジ部４と、連結部８から構成されている。軸部２は鋼製であり、図６に示すように、外周に螺旋状の突部が設けられている。また、この軸部２は円筒状または円錐状である。
【００２１】
頭部３は前記軸部２の上側に設けられ、軸部２を支持する。この頭部３は、軸部２と一体成形しても良いし、別々に製造し、後の製造過程で融着等により強く固着しても良い。この頭部３の径は、軸部２の上端部の径やセグメント注入孔１５の径よりも大きい。また、セグメント１０に吊り治具１を取り付けたとき、図３に示すように、軸部２はセグメント注入孔１５内に収まるが、頭部３はセグメント注入孔１５から上方へ突出した状態となる。
【００２２】
連結部８は、前記頭部３の上側に設けられ、吊り治具１に吊持連結材７を接続する際に用いられる。この連結部８も、頭部３や軸部２と一体成形で製造しても良いし、頭部３や軸部２と別々に製造し、後の製造過程で融着等により強く固着しても良い。
【００２３】
実施例１においては、この連結部８の下端は、頭部３の上端と固着される。すなわち、連結部８を構成する２つの板状部材８Ａ、８Ｂが、十字状に交差して、頭部３上に配置される。この板状部材８Ａ、８Ｂの幅方向の長さは、頭部３の径の長さよりも長い。これは、頭部３よりも幅方向外側に、後述する連結孔５が設けられるからである。
【００２４】
また、図４に示すように、実施例１の板状部材８Ａを正面から視たとき、七角形状を呈している。より詳しくは、四角形の三つの角部を面取りしたような面取り部８Ｘを形成している。このように、角部を鈍角にすることで、角部に作業者が触れた際の感触が穏やかなものとなる。
【００２５】
実施例１において、この２つの板状部材８Ａ、８Ｂの高さは互いに異なり、一方の板状部材８Ａの高さは、他方の板状部材８Ｂの高さの約二倍となっている。具体的には、Ｋ型セグメント（１０Ｋ）用の連結孔５Ｋ及びＡ型セグメント（１０Ａ）用の連結孔５Ａを設けた板状部材８Ａの高さは、Ｂ型セグメント（１０Ｂ）用の連結孔５Ｂを設けた板状部材８Ｂの高さよりも高い。図１に示すように、板状部材８Ｂが板状部材８Ａに設けた連結孔５Ａの下方に位置するため、板状部材８Ｂと板状部材８Ａの高さを同じにすると、その連結孔５Ａ内を板状部材８Ｂが横切る状態となってしまう。このような状態では、板状部材８Ａの連結孔５Ａに吊持連結材７を接続することが困難となる。そこで、板状部材８Ａの高さを板状部材８Ｂの高さよりも高く設定した。
【００２６】
板状部材８Ａには、Ｋ型セグメント（１０Ｋ）用の連結孔５ＫとＡ型セグメント（１０Ａ）用の連結孔５Ａが設けられている。この連結孔５の直径Ｚは、４〜５ｃｍ程度にすることが好ましい。連結孔５の径Ｚが小さいと吊持連結材７を挿入しにくくなり、連結孔５の径Ｚが大きいと連結部８が大型化してしまうからである。第１実施例においては、Ａ型セグメント（１０Ａ）の注入孔１５が、Ａ型セグメント（１０Ａ）の重心位置から５〜１０ｃｍ程度離れた位置に設けられていると想定し、板状部材８Ａに設けるＡ型セグメント（１０Ａ）用の連結孔５Ａを、吊り治具１の軸部２の中心軸から５〜１０ｃｍ程度離れた位置に設けている。すなわち、本実施例１に係るセグメント用吊り治具１をＡ型セグメント（１０Ａ）に取り付けた状態で、Ａ型セグメント（１０Ａ）の重心にＡ型セグメント（１０Ａ）用の連結孔５Ａを設けるようにする。
【００２７】
また、第１実施例において、Ｋ型セグメント（１０Ｋ）の注入孔１５が、Ｋ型セグメント（１０Ｋ）の重心位置よりも４〜５ｃｍ程度ずれた位置に設けられていると想定し、板状部材８Ａに設けられるＫ型セグメント（１０Ｋ）用の連結孔５Ｋを、前記軸部２の中心軸から４〜５ｃｍ程度ずれた位置に設けている。この場合もＡ型セグメント（１０Ａ）と同様に、本実施例１に係るセグメント用吊り治具１をＫ型セグメント（１０Ｋ）に取り付けた状態で、Ｋ型セグメント（１０Ｋ）の重心にＫ型セグメント（１０Ｋ）用の連結孔５Ｋを設けるようにする。
【００２８】
実施例１において、板状部材８Ｂは、板状部材８Ａと直交している。詳しくは、板状部材８Ｂは、板状部材８Ａによって左右に分断されている。そして、分断された左右の各板状部材８Ｂには、Ｂ型セグメント（１０Ｂ）用の連結孔５がそれぞれ設けられる。すなわち、本実施例１に係る吊り治具１を平面から視たとき、図５に示すように、Ｋ型セグメント（１０Ｋ）用の連結孔５Ｋが図面上側に位置し、図面右側にはＢ２型セグメント（１０Ｂ２）用の連結孔５Ｂ２が設けられ、図面左側にはＢ１型セグメント（１０Ｂ１）用の連結孔５Ｂ１が設けられる。Ｂ１型セグメント（１０Ｂ１）とＢ２型セグメント（１０Ｂ２）の形状は左右対象であるため、セグメント注入孔１５の位置も左右対象となる。
【００２９】
（セグメント注入孔）
前記セグメント注入孔１５とは、裏込め注入材をテールボイドに注入するためにセグメント１０に設けられた孔のことをいう。このセグメント注入孔１５は、セグメント１０の内周（１５Ｍ）面と接するように配置されるソケットやニップル２３を有する。このソケットやニップル２３は、例えば、鋼管製または鋳鉄製である。このソケットやニップル２３の地山側には、地山からの水や土砂の噴出を防止するため、逆止弁（図示しない）を設けるようにすると良い。
【００３０】
（ネジロックハンドル）
図８に示すように、吊り治具１の軸部２を、前記ソケットやニップル２３に挿入することとなるが、その締結部の上方で、図７に示すようなナット２２を軸部２に取り付けると良い。このナット２２と、ソケットやニップル２３によって、ダブルナットとなる。ダブルナットとすることにより、ネジ部４とソケットやニップル２３の間のすべりを減らすことができ、回転ゆるみを防止することができる。
【００３１】
ダブルナットの締付け方法は、まず吊り治具１の軸部２の先端側にナット２２を取り付け、そのナット２２を回転させて、軸部２の頭部３側へ移動させる。次に、吊り治具１の軸部２をソケット等２３に挿入して、締め付けを行う。次に、軸部２の頭部３側へ移動させたナット２２の締め付けを行う。その後、ナット２２を固定した状態で、軸部２をソケット等２３に対してゆるめ方向へ回転させて、頭部３側のナット２２と先端側のソケット等２３がねじ面で圧着される状態まで締め付ける。
【００３２】
図９や図１０に示すように、前記ナット２２の外面に、ネジロックハンドル６を取り付けると良い。一般的に、前記ナット２２の締め付けは、スパナやメガネレンチ等の工具を用いて強く締め付ける必要がある。しかし、このネジロックハンドル６を設けることで、ナット２２の締め付けが容易になるとともに、スパナ等を用いる場合と比べて、より強く締め付けを行うことができる。なお、このネジロックハンドル６を回転させる際には、強い荷重がかかる。そのため、ネジロックハンドル６の素材として、工具鋼等の高い強度を有する素材を用いることが好ましい。
【００３３】
前述のように、セグメント１０を水平に吊るためには、セグメント１０の重心位置に吊り治具１の連結孔５を位置させる必要がある。そのためには、（１）吊り治具１の連結孔５がセグメント１０の種類に応じて偏心していること、（２）セグメント１０の種類に応じて、吊り治具１の向きを一定の方向に固定すること、が必要となる。そこで、前記ネジロックハンドル６を設けることで、前記（２）の要請に応えることができる。
【００３４】
詳述すれば、前記ダブルナットの締付け工程の最終段階で、軸部２をソケット等２３に対してゆるめ方向へ回転させる。このときの移動量を考慮して、ナット２２を一定の強さまで締付ける。このとき、ネジロックハンドル６を設けることにより、ナット２２の締め付け量が調整しやすくなる。その結果、ダブルナットの締付けを終えた段階で、吊り治具１の連結孔５をセグメント１０の重心位置に確実に位置させることができる。
【００３５】
前記ネジロックハンドル６は、例えば、図９や図１０のように、本体部６Ａと把持部６Ｂから構成される。本体部６Ａは、例えば、棒状の部材からなり、全体の形状を環状または多角形状にすることができる。すなわち、本体部６Ａの中間部分が、吊り治具１の頭部３を両脇から挟持するように固定される。そして、本体部６Ａの中間部から先端側へ向かって、相対する棒状体の距離が次第に狭まるように延在し、本体部６Ａの先端付近では、相対する棒状体が一つに結合されている。なお、前記先端部に作業者が接触する可能性を考慮して、前記先端部を尖らせるよりも、半円弧状としたほうが良い。ただし、後述するように、本体部６Ａの先端側内縁と接触するように把持部６Ｂを設けるため、先端部の内角を狭くした方がよい。一方、本体部６Ａの先端側において、ネジロックハンドル６の強度を上げるため、相対する棒状体間を橋渡しするように、架橋部６Ｃを設けると良い。なお、ネジロックハンドル６は、吊り治具１の頭部３を挟んで左右対象にすると良い。
【００３６】
また、前記本体部６Ａを断面から視たとき、本体部６Ａは吊り治具１に対して略水平に取り付けられている。すなわち、本体部６Ａの中間部が吊り治具１の頭部３に固定され、そこから本体部６Ａの先端側へ向かうに連れて、次第に上方へ傾く傾斜を設けると良い。セグメント１０の内面１１は、図２に示すように、全体に緩やかに凹んだ形状になっていることが多いため、ネジロックハンドル６の本体部６Ａの先端側に高さを設けることにより、図３に示すように、セグメント１０の内面１１とネジロックハンドル６の先端部との接触を避けることができる。そのため、本体部６Ａの前記傾斜角度は、セグメント１０の内面１１の傾斜角度よりも大きいほうが良い。
【００３７】
また、ネジロックハンドル６には把持部６Ｂが設けられる。この把持部６Ｂは、作業者によって把持される部分であり、ネジロックハンドル６を回転させる際に用いられる。この把持部６Ｂは、例えば、棒状の部材からなり、その下端部が本体部６Ａの先端部内縁と固定される。ネジロックハンドル６を回転させた際、この把持部６Ｂが本体部６Ａから外れてしまわないように、本体部６Ａと把持部６Ｂの固定は、融着等によって強固に行われると良い。また、この把持部６Ｂは、本体部６Ａと固定した下端部から、上方へ延在する形態を示す。そして、この把持部６Ｂには、上端側が内側へ若干傾くような傾斜を設け、作業者が把持しやすいようにすると良い。
【００３８】
（吊り上げ工程）
本考案に係る吊り治具１を用いて、コンクリートセグメント１０を吊り上げる過程を説明する。なお、セグメント１０の種類には、鉄骨コンクリート製、鋼製、ダクタイル製などがあるが、本考案の吊り上げ対象は、主としてコンクリート製のセグメント１０である。このコンクリートセグメント１０は、図２に示すように、トンネルの内壁と当接する外面１３と、この外面１３の側方に位置する継手面１２と、外面１３と反対の位置にある内面１１からなる。継手面１２には、隣り合うセグメント１０を繋げるための継手ボルト１６、継手ボルト孔１４および継手板１７が設けられる。また、セグメント１０の内面１１の中央付近から外面１３へかけて注入孔１５が設けられる。このコンクリートセグメント１０は全体がコンクリートで形成され、その形態を維持するために、その内部には複数の鉄筋が交差するように配置される。
【００３９】
本考案に係る吊り治具１を取り付けるセグメント１０としては、例えば、図１２〜図１４に示すように、Ａ１型セグメント（１０Ａ１）、Ａ２型セグメント（１０Ａ２）、Ｂ１型セグメント（１０Ｂ１）、Ｂ２型セグメント（１０Ｂ２）、頂点付近で最後に組み立てられるＫ型セグメント（１０Ｋ）を挙げることができる。これらのセグメント１０は、形状と重心位置がそれぞれ異なり、注入孔１５の設けられた位置が、セグメント１０の重心位置にあるとは限らない。そこで、本考案に係る吊り治具１を用いて、セグメント１０の重心位置に吊持連結材７を接続することで、セグメント１０運搬時の荷ぶれ発生を抑えることができる。なお、図１１に示したＡ１型セグメント（１０Ａ１）とＡ２型セグメント（１０Ａ２）は同じ形状であり、Ｂ１型セグメント（１０Ｂ１）とＢ２型セグメント（１０Ｂ２）は左右対称の形状である。
【００４０】
このような各セグメント１０は、まず、外面１３を下方に向けた状態で台車に積み重ねられ、既設トンネル内に搬入される。次に、搬入されたセグメント１０に、本考案に係る吊り治具１を取付ける。すなわち、セグメント１０の内面１１の中央付近に形成されたセグメント注入孔１５に吊り治具１を挿入する。ネジロックハンドル６を有するナット２２を用いる場合は、ネジロックハンドル６の把持部６Ｂを把持し、これを回転させる。ダブルナットにすることにより、ネジの緩みを防止することができる。
【００４１】
セグメント１０に吊り治具１を取り付けた状態を図３に示す。図３において、ネジ部４の軸部２が挿入孔と締結され、そこから上方へ向かって順に、ネジロックハンドル６を備えたナット２２、ネジ部４の頭部３、吊り治具１の連結部８がセグメント１０の内面１１から突出している。
【００４２】
セグメント１０に吊り治具１を取り付けた後は、吊り治具１の連結部８に吊持連結材７を繋げる。すなわち、連結部８に空けられた複数の連結孔５のうち、任意の連結孔５に吊持連結材７を挿入する。複数の連結孔５のうち、どの連結孔５に吊持連結材７を挿入するかは、セグメント１０に吊り治具１を取り付けた状態で、セグメント１０の重心位置を起点として、セグメント１０の内面１１に対して垂線上の位置にある連結孔５を選択する。
【００４３】
なお、連結孔５の位置を決める方法は、例えば、各セグメント１０に設けられる注入孔１５の位置と重心の位置との間の距離や、注入孔１５の位置から見た重心のある方向を計算により求める。そして、吊り治具１をセグメント１０に装着した状態をシミュレーションにより求め、前記の計算により求めた距離及び方向に連結孔５を設けるようにする。このようにして設けた連結孔５は、そのセグメント１０の重心位置を起点として、セグメント１０の内面１１に対して垂線上に位置する。また、Ａ１型セグメント（１０Ａ１）、Ａ２型セグメント（１０Ａ２）、Ｂ１型セグメント（１０Ｂ１）、Ｂ２型セグメント（１０Ｂ２）、Ｋ型セグメント（１０Ｋ）等のセグメント１０毎に前記の計算を行うことで、連結部８には、各セグメント１０の重心位置に対応した複数の連結孔５が形成される。
【００４４】
なお、吊り治具１の連結部８と吊持連結材７の連結方法は、例えば、吊持連結材７の下端に、Ｕ字状の本体２１Ａとその本体２１Ａの両端部を橋渡しする棒状体２１Ｂとからなる連結具２１を設け、その連結具２１の棒状体２１Ｂを吊り治具１の連結孔５に通すことで、連結することができる。
【００４５】
このように吊り治具１と吊持連結材７を連結した後、前記吊持連結材７の上端をホイストと結合する。そして、ホイストによってセグメント１０を吊り上げ、既設トンネルの上端に敷設したガイドレールに沿って、ホイストを切羽近傍まで移動する。このホイストの移動により、吊り上げられたセグメント１０が切羽近傍まで運ばれる。前記のとおり、セグメント１０の重心位置の連結孔５に吊持連結材７を連結しているため、セグメント１０の運搬の際の荷ぶれの発生を抑えることができ、セグメント１０の運搬作業を適切に安定して行うことが可能となる。切羽近傍まで運ばれたセグメント１０は任意の位置に荷下ろしされ、吊り治具１がセグメント１０から取り外される。その後、シールド掘削機の後方に設けたエレクターにより、図１１に示すように、セグメント１０がリング状に組み立てられる。
【００４６】
（実施例２）
本考案に係る吊り治具１の実施例２として、図１５に示すような吊り治具１を用いることができる。すなわち、吊り治具１の連結部８が、ネジ部４の頭部３から上方へ突出する複数の突状部材８Ｃから構成され、各突状部材８Ｃに連結孔５を設けるようにしても良い。
【００４７】
（実施例３）
また、本考案に係る吊り治具１の実施例３として、図１６および図１７に示すような吊り治具１を用いても良い。すなわち、吊り治具１の連結部８が、ネジ部４の頭部３から上方へ突出する１つの突状部材８Ｃから構成され、この突状部材８Ｃに１または２以上の連結孔５が設けられる。前記のように、セグメント１０の形状によって重心の位置が異なるため、図１６や図１７のように、連結孔５の位置が異なる吊り治具１を複数用意し、セグメント１０の重心位置によって取り付ける吊り治具１の種類を変えるようにする。なお、実施例３のような吊り治具１を用いても良いが、実施例１や実施例２のような吊り治具１は、全てのセグメント１０に取り付けることができるため、利便性が高い。
【００４８】
以上のように、本考案においては、セグメント１０の重心位置に連結孔５を設けるようにすれば良く、このことを満たすその他の種々の変形例も本考案の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【００４９】
１    （本考案に係る）吊り治具
２      軸部
２Ｕ  （軸部の）上部ネジ山
２Ｄ  （軸部の）下部ネジ山
３      頭部
４      ネジ部
５      連結孔
５Ａ    Ａ型セグメント用の連結孔
５Ｂ１  Ｂ１型セグメント用の連結孔
５Ｂ２  Ｂ２型セグメント用の連結孔
５Ｋ    Ｋ型セグメント用の連結孔
６      ネジロックハンドル
６Ａ  （ネジロックハンドルの）本体部
６Ｂ  （ネジロックハンドルの）把持部
６Ｃ  （ネジロックハンドルの）架橋部
７      吊持連結材
８      連結部
８Ａ    板状部材
８Ｂ    板状部材
８Ｃ    突状部材
８Ｘ    連結部の面取り部分
１０    セグメント
１０Ａ      Ａ型セグメント
１０Ａ１    Ａ１型セグメント
１０Ａ２    Ａ２型セグメント
１０Ｂ      Ｂ型セグメント
１０Ｂ１    Ｂ１型セグメント
１０Ｂ２    Ｂ２型セグメント
１０Ｋ      Ｋ型セグメント
１１  （セグメントの）内面
１２  （セグメントの）継手面
１３  （セグメントの）外面
１４    継手ボルト孔
１５  （セグメントの）注入孔
１５Ｍ    （注入孔の）内周
１５Ｎ    （注入孔の）外周
１６    継手ボルト
１７    継手板
１８    シール溝
２１    連結具
２１Ａ  （連結具の）本体
２１Ｂ  （連結具の）棒状体
２２    ナット
２３    ソケットまたはニップル
１０１  （従来の）吊り治具
１０２    軸部
１０３    頭部
１０４    ネジ部
１０５    連結孔
１０８    連結部
１１０    セグメント
１１１  （セグメントの）内面
１１３  （セグメントの）外面
１１５  （セグメントの）注入孔
Ｙ        軸部の中心軸線
Ｚ        連結孔の直径
θ        セグメントリングの中心を通る垂直線と、
セグメントリングの中心とＫ型セグメントの中央を結ぶ線との間の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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