(57)【要約】コイルフィラメントにおける発光部の容積をできるだけ小容積として電球の小型化に役立たせ、かつ照射光野の照度を高効率的に高める。扁平に巻回された扁平コイルフィラメント１が、その扁平の長辺方向の軸ＦＬを、コイルフィラメントの中心軸ＣＬに対して平行、または該中心軸ＣＬと直交を含む適宜角度αで交差させてらせん状、またはリング状に配設されるか、コイルフィラメントの半径方向の軸ＨＬと一致させ、または半径方向の軸ＨＬを含む適宜角度αを配して配設されるか、あるいは扁平コイルフィラメントがＵ字状に形成され、このＵ字状扁平コイルフィラメント４の一対を相互にその開放端から挟入させ、その各閉塞端の内側が非接触状態に配設されるか、あるいは扁平コイルフィラメント１が円形に形成され、この円形リング状ダブルコイルフィラメント５、１０、１２の円の範囲内で、該円の中心軸ＣＬ方向に適宜数の直線状または円形の扁平コイルフィラメント６、７、９、１１、１３、１４が配設される。
2003075317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平に巻回された直線状の扁平コイルフィラメントを、その扁平の長辺方向の軸を、直線状扁平コイルフィラメントをさらに巻回して形成されるダブルコイルフィラメントの中心軸に対して平行に配設させ、かつ前記直線状扁平コイルフィラメントを、前記中心軸を中心としてらせん状に配設させたことを特徴とするコイルフィラメント。
【請求項２】
扁平に巻回された直線状の扁平コイルフィラメントを、その扁平の長辺方向の軸を、直線状扁平コイルフィラメントをさらに巻回して形成されるダブルコイルフィラメントの中心軸に対して直交を含む適宜角度で交差させて配設し、かつ前記直線状扁平コイルフィラメントを、前記中心軸を中心としてらせん状に配設させたことを特徴とするコイルフィラメント。
【請求項３】
前記直線状扁平コイルフィラメントを、前記ダブルコイルフィラメントの中心軸を中心としたリング状に形成させるとともに、このリング状扁平コイルフィラメントの複数が前記中心軸の軸方向に並設されたことを特徴とする請求項１および請求項２いずれかに記載のコイルフィラメント。
【請求項４】
扁平に巻回された直線状の扁平コイルフィラメントの複数を、それらの直線を所定の中心軸と平行に配設し、かつ上記直線状扁平コイルフィラメントの扁平の長辺方向の軸を、上記所定の中心軸の放射方向に対して該放射方向を含む適宜角度で交差させて配設させたことを特徴とするコイルフィラメント。
【請求項５】
扁平に巻回された直線状の扁平コイルフィラメントがさらにＵ字状に形成され、このＵ字状扁平コイルフィラメントの一対を相互にその開放端から挟入させ、その各閉塞端の内側が非接触状態に配設されたことを特徴とするコイルフィラメント。
【請求項６】
扁平に巻回された直線状の扁平コイルフィラメントがさらに円形に形成され、この円形リング状ダブルコイルフィラメントの円の範囲内で、該円の中心軸方向に適宜数の扁平コイルフィラメントが配設されたことを特徴とするコイルフィラメント。
【請求項７】
前記円形リング状ダブルコイルフィラメントの中心軸方向に配設される扁平コイルフィラメントが、直線状扁平コイルフィラメントであることを特徴とする請求項６記載のコイルフィラメント。
【請求項８】
前記円形リング状ダブルコイルフィラメントの中心軸方向に配設される扁平コイルフィラメントが、前記円形リング状ダブルコイルフィラメントより小径の円形リング状ダブルコイルフィラメントであることを特徴とする請求項６記載のコイルフィラメント。
【請求項９】
前記円形リング状ダブルコイルフィラメントの中心軸方向に配設される複数の扁平コイルフィラメントが、該円形リング状ダブルコイルフィラメントを挟んでその中心軸の前後に配設されたことを特徴とする請求項６乃至請求項８いずれかに記載のコイルフィラメント。
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、コイルフィラメントにおける発光部の容積をできるだけ小容積として電球の小型化に役立たせ、かつ照射光野の照度を高効率的に高めようとするコイルフィラメントに関する。
〔背景の技術〕
一般に、単位容積当りのフィラメント量を増大させて電球の小型化を図り、照射光野の照度を高める方法としては、複数のコイルフィラメントを近接させて配設したり、コイルを２重巻きや３重巻き、あるいは４重巻きとしたものが知られている。しかしながら、これらの方法では単位容積当りのフィラメント量の増大には限度があるため、近時はコイルフィラメント自体の平面形状を円から楕円や多角形等の異形とすることにより、単位容積当りのフィラメント量を高めることが行われている。たとえば、コイルの平面形状を円から扁平形状にしたり、本発明者の発明に係る電球用コイルフィラメント（特開２０００−８２４４４号公報参照）におけるように、コイルフィラメントのコイルの平面形状が円筒状、すなわち平面から見て円であったものを、その円の中心に向けてコイル周縁を湾曲させ平面積を小さくすることにより単位容積中におけるフィラメント量を高め、通常のコイルフィラメントにおけるよりも点光源に近づけて電球の小型化を図ると同時に発光効率を高めたものがある。
しかしながら、上記のようにコイルフィラメントの平面形状を扁平形状としたり、コイルフィラメントの平面形状の円の周縁をその中心軸に向かって湾曲させた異形とすると、従来の円筒形のコイルフィラメントより単位容積当りのフィラメント量を増大させることができて電球の小型化や発光効率はある程度高めることはできるが、さらに電球の一層の小型化に役立ち、発光効率が高いコイルフィラメントの出現が望まれていた。
そこで本発明では、上記従来のコイルフィラメントにおける課題を解決して、コイルフィラメントにおける発光部の容積をできるだけ小容積として電球の一層の小型化に役立たせ、かつ照射光野の照度を高効率的に高めることができるコイルフィラメントを得ることを目的としている。
〔発明の開示〕
上記課題を解決するため、本発明におけるコイルフィラメントでは、扁平に巻回された直線状の扁平コイルフィラメントを、その扁平の長辺方向の軸を、直線状扁平コイルフィラメントをさらに巻回して形成されるダブルコイルフィラメントの中心軸に対して平行に配設させ、かつ前記直線状扁平コイルフィラメントを前記中心軸を中心としてらせん状に配設させたことを第１の特徴としている。この場合、直線状扁平コイルフィラメントを、ダブルコイルフィラメントの中心軸を中心としてらせん状に配設する代りに、該中心軸を中心としたリング状に形成させ、このリング状扁平コイルフィラメントの複数を前記中心軸の軸方向に並設させてもよい。また、ダブルコイルフィラメントを形成する際には、これを円形のダブルコイルフィラメントに限らず、扁平なダブルコイルフィラメントに形成させてもよい。
このように、コイルフィラメントを作製するに際して、扁平コイルフィラメントをらせん状に巻回させてダブルコイルフィラメントを作製したり、扁平コイルフィラメントをリング状としてこれらの複数を並設してダブルコイルフィラメントを作製することにより、従来における円筒状に巻回されたフィラメントによりらせん状あるいはリング状に形成されたダブルコイルフィラメントに比し、扁平筒状に巻回された本発明の扁平コイルフィラメントは、その扁平とした分だけダブルコイルフィラメントを形成させるときにダブルコイルの巻き径を小径とすることができ、それだけ単位容積当りのフィラメント量を多くすることができて従来よりも電球の小型化と照射光野の照度を高めることができる。さらに、ダブルコイルフィラメントを形成するに際してこれを扁平筒状のダブルコイルフィラメントに形成すれば、この扁平筒状のダブルコイルフィラメントを複数配設する場合、一層単位容積当りのフィラメント量の増大を図ることができて好ましい。
また本発明では、扁平に巻回された直線状の扁平コイルフィラメントを、その扁平の長辺方向の軸を、直線状扁平コイルフィラメントをさらに巻回して形成されるダブルコイルフィラメントの中心軸に対して直交を含む適宜角度で交差させて配設し、かつ前記直線状扁平コイルフィラメントを前記中心軸を中心としてらせん状に配設させたことを第２の特徴としている。この場合も、直線状扁平コイルフィラメントを、ダブルコイルフィラメントの中心軸を中心としてらせん状に配設する代りに、該中心軸を中心としたリング状に形成させ、このリング状扁平コイルフィラメントの複数を前記中心軸の軸方向に並設させてもよい。また、ダブルコイルフィラメントを形成する際には、これを円形のダブルコイルフィラメントに限らず、扁平なダブルコイルフィラメントに形成してもよい。
このように、コイルフィラメントを作製するに際して、扁平に巻回された直線状の扁平コイルフィラメントを、その扁平の長辺方向の軸を、直線状扁平コイルフィラメントをさらに巻回して形成されるダブルコイルフィラメントの中心軸に対して直交を含む適宜角度で交差させて配設することにより、上記第１発明におけるよりもさらに扁平コイルフィラメント相互間の間隔を狭めることができるので、一層単位容積当りのフィラメント量を多くすることができる。
また本発明では、扁平に巻回された直線状の扁平コイルフィラメントの複数を、それらの直線を所定の中心軸と平行に配設し、かつ上記直線状扁平コイルフィラメントの扁平の長辺方向の軸を、上記所定の中心軸の放射方向に対して該放射方向を含む適宜角度で交差させて配設させたことを第３の特徴としている。この場合、直線状扁平コイルフィラメントにおける扁平の長辺方向の軸を所定の中心軸の放射方向の軸と一致させて適宜数配設してもよいし、放射方向の軸と適宜の角度で交差させて適宜数配設してもよい。また、これらを組み合わせて平面から見て直線状扁平コイルフィラメントが上記中心軸を中心としてその縦および横に平行に複数併設されてもよい。
このように、直線状の扁平コイルフィラメントの複数を、それらの直線を所定の中心軸と平行に配設し、かつ上記直線状扁平コイルフィラメントの扁平の長辺方向の軸を上記所定の中心軸の放射方向に対して該放射方向を含む適宜角度で交差させて配設したことにより、複数の扁平コイルフィラメントの長手方向の各一端を中心軸に近接限度まで近づけることができるので、扁平コイルフィラメントの数を配設限度まで配設すれば、単位容積当りのフィラメント量を著しく多くすることができる。
また本発明では、扁平に巻回された直線状の扁平コイルフィラメントがさらにＵ字状に形成され、このＵ字状扁平コイルフィラメントの一対を相互にその開放端から挟入させ、その各閉塞端の内側が非接触状態に配設されたことを第４の特徴としている。この場合、Ｕ字状扁平コイルフィラメントは一対に限らず各複数対を相互にその開放端から挟入させてもよい。
このように、扁平コイルフィラメントをＵ字状に形成させてその一対を相互にその開放端から挟入させ、各閉塞端の内側を非接触状態に配設することにより、単位容積当りのフィラメント量を多くすることができるとともに、構成が簡単であるためコイルフィラメントの製作が容易となる利点がある。
また本発明では、扁平に巻回された直線状の扁平コイルフィラメントがさらに円形に形成され、この円形リング状ダブルコイルフィラメントの円の範囲内で、該円の中心軸方向に適宜数の扁平コイルフィラメントが配設されたことを第５の特徴としている。この場合、前記円形リング状ダブルコイルフィラメントの中心軸方向に配設される扁平コイルフィラメントを直線状の扁平コイルフィラメントとしたり、前記円形リング状ダブルコイルフィラメントより小径の円形リング状ダブルコイルフィラメントとしたり、前記円形リング状ダブルコイルフィラメントの中心軸方向に配設される複数の扁平コイルフィラメントを、該円形リング状ダブルコイルフィラメントを挟んでその中心軸の前後に配設するようにしてもよい。またこれらの形態を適宜組み合わせてもよい。
このように、直線状の扁平コイルフィラメントが円形に形成され、この円形リング状ダブルコイルフィラメントの円の範囲内で、該円の中心軸方向に適宜数の扁平コイルフィラメントが配設されたことにより、単位容積当りのフィラメント量を多くすることができるばかりでなく、光野が方形ではなく円形となって、方形における隅角部の発光部の発光ロスを可及的に防止でき、発光効率を高効率とすることができる。
〔発明を実施するための最良の形態〕
以下図面に基づいて本発明に係るコイルフィラメントの実施例を説明する。
実施例１．（図１）
図において、（ａ）は扁平コイルフィラメントがらせん状に巻回されたダブルコイルフィラメントの正面図であり、（ｂ）はダブルコイルフィラメントが円筒状に形成されたときの平面図、（ｃ）はダブルコイルフィラメントが扁平筒状に形成されたときの平面図、（ｄ）はダブルコイルフィラメントの一部の拡大図である。
扁平に巻回されて長尺の直線状に形成された直線状扁平コイルフィラメント１は、これを図１（ａ）乃至（ｄ）におけるように、円筒状または扁平筒状のダブルコイルフィラメント２、３に形成されたときの中心軸ＣＬに対して、直線状扁平コイルフィラメント１の長辺方向の軸ＦＬを平行に配設させ、かつこれらがらせん状に巻回されて目的のコイルフィラメントＡ、Ａ１が作製される。
この場合、各ダブルコイルフィラメント２、３の中心軸ＣＬと、円筒状のダブルコイルに形成された円筒状ダブルコイルフィラメント２の内周縁、または扁平筒状のダブルコイルフィラメントに形成された扁平筒状ダブルコイルフィラメント３の短辺側の内周縁との間隔Ｓ１、Ｓ１ａおよびらせん状に巻回された各ダブルコイルフィラメント２、３の各コイルの間隔Ｓ２とは、アークによる障害が発生しない範囲まで近づけ、単位容積当りのフィラメント量を増大させる。また、直線状扁平コイルフィラメント１を円筒状または扁平筒状のダブルコイルフィラメント２、３に形成させる際に、これを図１（ｃ）に示されるように、扁平筒状のダブルコイルフィラメント３に形成させたものにおいては、短辺側の内周縁と中心軸ＣＬとの間隔Ｓ１ａを、円筒状のダブルコイルフィラメント２における間隔Ｓ１よりも一層短くできるので、複数の中心軸を有する筒状ダブルコイルフィラメントを配設するような場合、その短辺側を並べて配設すれば、それだけ単位容積当りのフィラメント量を増大させることができる。
なお、以下の実施例において説明の都合上直線状扁平コイルフィラメント１はシングルコイルに巻回されたものが示されているが、これをダブルコイルとすることは自由である（以下各実施例についても同じ）。
実施例２．（図２および図３）
図２において、（ａ）は扁平コイルフィラメントにおける扁平の長辺方向の軸をダブルコイルフィラメントの中心軸に対して適宜角度で交差させてらせん状に巻回させたダブルコイルフィラメントの正面図であり、（ｂ）はダブルコイルフィラメントが円筒状に形成されたときの平面図、（ｃ）はダブルコイルフィラメントが扁平筒状に形成されたときの平面図、（ｄ）はダブルコイルフィラメントの一部拡大図である。
図２は、実施例１．と同様に形成された直線状扁平コイルフィラメント１が、（ａ）乃至（ｄ）に示されるように、円筒状または扁平筒状のダブルコイルフィラメント４、５に形成されたとき、それらのダブルコイルフィラメント４、５の中心軸ＣＬに対して直線状扁平コイルフィラメント１における扁平の長辺方向の軸ＦＬが適宜角度αで交差するように配設され、かつこれらがらせん状に巻回されて目的のコイルフィラメントＢ、Ｂ１が作製されたものが示されている。
この場合も、実施例１．におけるものと同様に、ダブルコイルフィラメント４、５の中心軸ＣＬと、円筒状のダブルコイルに形成された円筒状ダブルコイルフィラメント４の内周縁、または扁平筒状のダブルコイルフィラメントに形成された扁平筒状ダブルコイルフィラメント５の短辺側の内周縁との間隔Ｓ３、Ｓ３ａおよびらせん状に巻回された各ダブルコイルフィラメント４、５の各コイルの間隔Ｓ４とは、アークによる障害が発生しない範囲まで近づけ、単位容積当りのフィラメント量を増大させる。
また、直線状扁平コイルフィラメントを円筒状または扁平筒状のダブルコイルフィラメント４、５に形成させる際に、これを図２（ｃ）に示されるように、扁平筒状のダブルコイルフィラメント５に形成させたものにおいては、短辺側の内周縁と中心軸ＣＬとの間隔Ｓ３ａを円筒状のダブルコイルフィラメント４におけるより一層短くできるので、複数の中心軸を有する筒状ダブルコイルフィラメントを複数配設するような場合、その短辺側を並べて配設すれば、それだけ単位容積当りのフィラメント量を増大させることができることも実施例１．と同様である。
図３において、（ａ）は扁平コイルフィラメントにおける扁平の長辺方向の軸をダブルコイルフィラメントの中心軸に対して直角に交差させてらせん状に巻回させたダブルコイルフィラメントの正面図であり、（ｂ）はダブルコイルフィラメントが円筒状に形成されたときの平面図、（ｃ）はダブルコイルフィラメントが扁平筒状に形成されたときの平面図である。
図３に示されるものは、図２におけるダブルコイルフィラメントの中心軸ＣＬに対する直線状扁平コイルフィラメント１の長辺方向の軸ＦＬの交差角が直角（α＝９０°）となるように配設され、かつこれをらせん状に巻回させて目的のコイルフィラメントＣ、Ｃ１が作製されたものが示されている。
この場合も、実施例１．におけるものと同様に、ダブルコイルフィラメントの中心軸ＣＬと、円筒状のダブルコイルに形成された円筒状ダブルコイルフィラメント６の内周縁、または扁平筒状のダブルコイルフィラメントに形成された扁平筒状ダブルコイルフィラメント７の短辺側の内周縁との間隔Ｓ５、Ｓ５ａおよびらせん状に巻回されたダブルコイルフィラメント６、７の各コイルの間隔Ｓ６とは、アークによる障害が発生しない範囲まで近づけ、単位容積当りのフィラメント量を増大させる。
また、ダブルコイルフィラメントに形成させる際に、これを図３（ｃ）に示されるように、扁平筒状のダブルコイルフィラメントに形成したものにおいては、短辺の内周縁と中心軸ＣＬとの間隔Ｓ５ａが円筒状のダブルコイルフィラメント６におけるより一層短くできるので、複数の中心軸を有する筒状ダブルコイルフィラメントを配設するような場合、その短辺側を並べて配設すれば、それだけ単位容積当りのフィラメント量を増大させることができることも実施例１．と同様である。
実施例３．（図４）
図において、（ａ）はリング状に形成された複数の直線状扁平コイルフィラメントが、その扁平の長辺方向の軸をダブルコイルフィラメントの中心軸の軸と平行で、中心軸の軸方向に平行に並設されたリング状ダブルコイルフィラメントの正面図であり、（ｂ）はリング状ダブルコイルフィラメントが平面円形に形成されたときその平面図、（ｃ）はリング状ダブルコイルフィラメントが平面扁平に形成されたときの平面図である。
直線状扁平コイルフィラメント１は、これをリング状に形成させてリング状ダブルコイルフィラメント８、９が作製される。このリング状ダブルコイルフィラメント８、９は、直線状扁平コイルフィラメント１における扁平の長辺方向の軸ＦＬを、リング状ダブルコイルフィラメントに形成させたときの中心軸ＣＬに対して平行に配設させ、かつこのリング状ダブルコイルフィラメント８、９が、リング状ダブルコイルフィラメントの中心軸ＣＬの軸方向に平行して適宜数並設され、目的のコイルフィラメントＤ、Ｄ１が作製される。
この場合も、リング状ダブルコイルフィラメント８、９の中心軸ＣＬと、円形リング状のダブルコイルに形成された円形リング状ダブルコイルフィラメント８の内周縁、または扁平リング状のダブルコイルに形成された扁平リング状ダブルコイルフィラメント９の短辺側の内周縁  との間隔Ｓ７、Ｓ７ａ、およびリング状ダブルコイルフィラメント８、９の各リングの間隔Ｓ８とは、アークによる障害が発生しない範囲まで近づけ、単位容積当りのフィラメント量を増大させる。また、リング状ダブルコイルフィラメントに形成させる際に、これを図４（ｃ）に示されるように、平面扁平な扁平リング状ダブルコイルフィラメント９に形成したものにおいては、短辺側の内周縁と中心軸ＣＬとの間隔Ｓ７ａが平面円形のリング状ダブルコイルフィラメント８における間隔Ｓ７より一層短くできるので、複数の中心軸を有するダブルコイルフィラメントを配設するような場合、その短辺側を並べて配設すれば、それだけ単位容積当りのフィラメント量を増大させることができることも実施例１．と同様である。
実施例４．（図５および図６）
図５において、（ａ）はリング状に形成された複数の直線状扁平コイルフィラメントが、その扁平の長辺方向の軸をダブルコイルフィラメントの中心軸に対して適宜角度で交差させて、中心軸の軸方向に平行に並設させたリング状ダブルコイルフィラメントの正面図であり、（ｂ）はリング状ダブルコイルフィラメントが平面円形に形成されたときの平面図、（ｃ）はリング状ダブルコイルフィラメントが平面扁平に形成されたときの平面図である。
図５に示されるものは、直線状扁平コイルフィラメント１をリング状に形成させてリング状ダブルコイルフィラメント１０、１１が作製される。このリング状ダブルコイルフィラメント１０、１１は、直線状扁平コイルフィラメント１における扁平の長辺方向の軸ＦＬを、リング状ダブルコイルフィラメント１０、１１をリング状に形成させたときの中心軸ＣＬに対して適宜角度αで交差させて配設させ、かつこのリング状ダブルコイルフィラメント１０、１１がその中心軸ＣＬの軸方向に平行に適宜数並設され、目的のコイルフィラメントＤ、Ｄ１が作製される。
この場合も、リング状ダブルコイルフィラメント１０、１１の中心軸ＣＬと、円形リング状のダブルコイルに形成された円形リング状ダブルコイルフィラメント１０の内周縁、または扁平リング状のダブルコイルに形成された扁平リング状ダブルコイルフィラメント１１の短辺側の内周縁との間隔Ｓ９、Ｓ９ａおよびリング状ダブルコイルフィラメント１０、１１の各リングの間隔Ｓ１０とは、アークによる障害が発生しない範囲まで近づけ、単位容積当りのフィラメント量を増大させる。
また、リング状ダブルコイルフィラメントに形成させる際に、これを図５（ｃ）に示されるように、平面扁平なリング状の扁平リング状ダブルコイルフィラメント１１に形成したものにおいては、短辺側の内周縁と中心軸ＣＬとの間隔Ｓ９ａが、平面円形のリング状ダブルコイルフィラメント１０における間隔Ｓ９より一層短くできるので、複数の中心軸を有するダブルコイルフィラメントを配設するような場合、その短辺側を並べて配設すれば、それだけ単位容積当りのフィラメント量を増大させることができることも実施例１．と同様である。
図６において、（ａ）はリング状に形成された複数の直線状扁平コイルフィラメントが、その扁平の長辺方向の軸をダブルコイルフィラメントの中心軸に対して直角に交差させて、中心軸の軸方向に平行に並設させたコイルフィラメントの正面図であり、（ｂ）はリング状ダブルコイルフィラメントが平面円形に形成されたときの平面図、（ｃ）はリング状ダブルコイルフィラメントが平面扁平に形成されたときの平面図である。
図６に示されるものは、図５と同様に形成されたリング状ダブルコイルフィラメント１２、１３において、リング状ダブルコイルフィラメント１２、１３の中心軸ＣＬに対して、直線状扁平コイルフィラメント１における扁平の長辺方向の軸ＦＬを直角（α＝９０°）に交差させるように配設し、かつこのリング状ダブルコイルフィラメント１２、１３の適宜数をその中心軸ＣＬの軸方向に平行に並設させて目的のコイルフィラメントＥ、Ｅ１が作製されたものが示されている。
この場合も、リング状ダブルコイルフィラメント１２、１３の中心軸ＣＬと、円形リング状のダブルコイルに形成された円形リング状ダブルコイルフィラメント１２の内周縁、または扁平リング状のダブルコイルフィラメントに形成された扁平リング状ダブルコイルフィラメント１３の短辺側の内周縁との間隔Ｓ１１、Ｓ１１ａおよびリング状ダブルコイルフィラメント１２、１３の各リングの間隔Ｓ１２とは、アークによる障害が発生しない範囲まで近づけ、単位容積当りのフィラメント量を増大させる。
また、リング状ダブルコイルフィラメントに形成させる際に、これを図６（ｃ）に示されるように、平面扁平なリング状の扁平リング状ダブルコイルフィラメント１３に形成させれば、短辺側の内周縁と中心軸ＣＬとの間隔Ｓ１１ａが、平面円形のリング状ダブルコイルフィラメント１２における間隔Ｓ１１より一層短くできるので、リング状ダブルコイルフィラメントを複数配設するような場合、その短辺側を並べて配設すれば、それだけ単位容積当りのフィラメント量を増大させることができる。
実施例５．（図７乃至図９）
図７（ａ）は、直線状の扁平コイルフィラメントの複数を、それらの直線を所定の中心軸と平行に配設し、かつ直線状扁平コイルフィラメントの扁平の長辺方向の軸を中心軸の放射方向と一致させて配設した状態を示す正面図であり、（ｂ）はその平面図である。
図７に示されるものは、実施例１．と同様に形成された適宜長さの直線状の扁平コイルフィラメント１４の４本を、それら直線状扁平コイルフィラメントのコイルの軸である直線ＳＬを、所定の中心軸ＣＬとそれぞれ平行で、該中心軸ＣＬを中心として９０度毎に配設するとともに、上記直線状扁平コイルフィラメント１４の扁平の長辺方向の軸ＦＬを上記所定の中心軸ＣＬの放射方向ＨＬに同一平面上で一致させて配設し、目的のコイルフィラメントＦが作製される。
図８は、直線状の扁平コイルフィラメントの複数を、それらの直線を所定の中心軸と平行でかつ等角度に配設し、直線状扁平コイルフィラメントの扁平の長辺方向の軸を中心軸の放射方向と適宜角度で交差させたコイルフィラメントの平面図である。
図８に示されるものは、図７に示されるものと同様に、適宜長さの直線状の扁平コイルフィラメント１４の６本を、それらの直線（図示せず）を所定の中心軸ＣＬとそれぞれ平行でかつ等角度に配設するとともに、直線状扁平コイルフィラメント１４の扁平の長辺方向の軸ＦＬを上記所定の中心軸ＣＬの放射方向ＨＬと同一平面上で適宜角度αで交差させて配設し、目的のコイルフィラメントＦ１が作製されたものが示されている。
図９は、直線状の扁平コイルフィラメントの複数を、それらの直線を所定の中心軸と平行に配設し、直線状扁平コイルフィラメントの扁平の長辺方向の軸を中心軸の放射方向と一致させたものと、中心軸の放射方向と適宜角度で交差させたものとの組み合わせからなるコイルフィラメントの平面図である。
図９に示されるものは、図７に示されるものと同様に、適宜長さの直線状の扁平コイルフィラメント１４の６本を、それらの直線（図示せず）を所定の中心軸ＣＬとそれぞれ平行に配設するとともに、直線状扁平コイルフィラメント１４の扁平の長辺方向の軸ＦＬを上記所定の中心軸ＣＬの放射方向ＨＬに同一平面上で一致させたものと、所定の中心軸ＣＬの放射方向ＨＬと同一平面上で適宜角度αで交差させたものとを組み合わせ、平面から見て直線状扁平コイルフィラメントが上記中心軸ＣＬを中心としてその縦および横に平行に６本併設されて目的のコイルフィラメントＦ２が作製されたものが示されている。
上記図７乃至図９いずれの場合も、コイルフィラメントＦ，Ｆ１，Ｆ２の所定の中心軸ＣＬを中心として、該中心軸ＣＬと各扁平コイルフィラメント１４の長辺方向の中心軸ＣＬ側の一端１４ａ  との間隔Ｓ１１、Ｓ１３、Ｓ１５、Ｓ１６、および直線状扁平コイルフィラメント１４相互間の間隔Ｓ１２、Ｓ１４、Ｓ１７、Ｓ１８とは、アークによる障害が発生しない範囲まで近づけ、単位容積当りのフィラメント量を増大させる。
実施例６．（図１０および図１１）
図１０（ａ）は一対の直線状の扁平コイルフィラメントをそれぞれＵ字状に形成させ、それらＵ字状扁平コイルフィラメントにおける各扁平の長辺方向の軸を直角に交差させて両者を相互にその開放端から挟入させた状態を示す正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は（ａ）の底面図である。
図１０に示されるものは、実施例１．と同様に形成された直線状の扁平コイルフィラメントを、さらにＵ字状に形成させ、かつＵ字状に形成されたＵ字状コイルフィラメント１５における両開放端の扁平コイルフィラメントの長辺方向の軸ＦＬを同軸上に配設するとともに、そのＵ字状扁平コイルフィラメント１５の一対を前記各軸ＦＬを直角に交差させて相互にその開放端から挟入させ、その各閉塞端の内側を非接触状態に配設して目的のコイルフィラメントＧが作製される。
図１１（ａ）は一対のＵ字状扁平コイルフィラメントの各扁平コイルフィラメントにおける扁平の長辺方向の軸ＦＬが平行に配設された状態を示す正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は（ａ）の底面図である。
図１１は、図１０における一対のＵ字状コイルフィラメント１５を相互にその開放端から挟入させるとき、それぞれの扁平コイルフィラメントの長辺方向の軸ＦＬを平行に配設して目的のコイルフィラメントＧ１が作製されたものが示されている。
上記図１０乃至図１１いずれの場合も、Ｕ字状コイルフィラメント１５はそれぞれ複数対配設してもよく、一方を複数とし、他方を単体としてもよい。また、コイルフィラメントＧ、Ｇ１における  Ｕ字状コイルフィラメント１５の内側の間隔Ｓ１９およびＵ字状コイルフィラメント１５相互間の間隔Ｓ２０は、アークによる障害が発生しない範囲まで近づけ、単位容積当りのフィラメント量を増大させる。
実施例７．（図１２乃至図１４）
図１２（ａ）は、直線状の扁平コイルフィラメントを円形に形成させ、この円形リング状ダブルコイルフィラメントの円の範囲内に直線状扁平コイルフィラメントが配設された状態を示す正面図、（ｂ）は一部を切欠いて示す（ａ）の平面図である。
図１２に示されるものは、実施例１．と同様に形成された直線状の扁平コイルフィラメントを、さらに円形に形成させて円形リング状ダブルコイルフィラメント１６が作製される。
この円形に形成された円形リング状ダブルコイルフィラメント１６の円の範囲内で、円の中心軸ＣＬの背面側に３本の直線状の扁平コイルフィラメント１７、１８が等間隔に配設される。前記円形リング状ダブルコイルフィラメント１６は、その扁平の長辺方向の軸ＦＬを円の中心軸ＣＬと平行に配設される。円の中心軸ＣＬの背面側に配設された３本の直線状の扁平コイルフィラメント１７、１８も、その長辺方向の軸ＦＬを円の中心軸ＣＬと平行に配設させ、かつ扁平コイルフィラメント１７、１８中、中央の直線状の扁平コイルフィラメント１７は円の内径よりやや短い長さとし、その両側の直線状のコイルフィラメント１８は円の内周縁の延長線と接する長さより短い長さで配設させて目的のコイルフィラメントＨが作製される。
図１３（ａ）は、図１２（ａ）における中央の直線状扁平コイルフィラメントの向きを変えて円形リング状ダブルコイルフィラメントの前面側に配設させた正面図、（ｂ）は一部を切欠いて示す（ａ）の平面図である。
図１３に示されるものは、図１２における３本の直線状扁平コイルフィラメント１７、１８中、中央の直線状扁平コイルフィラメント１７の扁平の長辺方向の軸ＦＬを、円形リング状ダブルコイルフィラメント１６の中心軸ＣＬと直交させ、かつ円形リング状ダブルコイルフィラメント１６の正面側に配設させた直線状扁平コイルフィラメント１７ａとして目的のコイルフィラメントＨ１を作製したものが示されている。
図１４（ａ）は、図１３ａにおける中央の直線状扁平コイルフィラメントを削除し、円形リング状ダブルコイルフィラメントと、その円の範囲中に配設される直線状扁平コイルフィラメントの向きを変えた状態を示す正面図、（ｂ）はその底面図である。
図１４に示されるものは、図１２における３本の直線状扁平コイルフィラメント１７、１８中、中央の直線状扁平コイルフィラメント１７を取り除き、円形リング状ダブルコイルフィラメント１６を、直線状扁平コイルフィラメントの扁平の長辺方向の軸ＦＬを円形リング状ダブルコイルフィラメント１６の中心軸ＣＬの放射方向ＨＬに同一平面上で一致させて円形リング状ダブルコイルフィラメント１９を形成させる。そして、円形リング状ダブルコイルフィラメント１９の円の範囲内に一対の直線状扁平コイルフィラメント２０を適宜間隔を配して配設するとともに、この直線状扁平コイルフィラメント２０における扁平の長辺方向の軸ＦＬを、円形リング状ダブルコイルフィラメント１９の後方で、中心軸ＣＬと直交させて配設し、目的のコイルフィラメントＨ２が作製される。
上記図１２乃至図１４いずれの場合も、円形リング状ダブルコイルフィラメント１６、１９と、直線状扁平コイルフィラメント１７、１８、２０との間隔Ｓ２１乃至Ｓ２４、ならびに直線状扁平コイルフィラメント１７、１８、２０相互の間隔２８乃至３０は、アークによる障害が発生しない範囲まで近づけ、単位容積当りのフィラメント量を増大させる。
また、円形リング状ダブルコイルフィラメント１６、１９と、その円の範囲内に配設される直線状扁平コイルフィラメント１７、１８、２０の長さや大きさ等は、照射光野における照度において相互に干渉しない有効な範囲で適宜形成され、目的のコイルフィラメントＨ、Ｈ１、Ｈ２が作製される。
実施例８．（図１５および図１６）
図１５（ａ）は、扁平コイルフィラメントにおける扁平の長辺方向の軸を、円形リング状ダブルコイルフィラメントの円の中心軸の放射方向と一致させ、かつその円の範囲内で、これと同様に形成された小径の円形リング状ダブルコイルフィラメントを同軸上に配設した状態を示す正面図、（ｂ）はその中央横断面図である。
図１５に示されるものは、実施例１．と同様に形成された直線状の扁平コイルフィラメントを、扁平コイルフィラメントの長辺方向の軸ＦＬを円形リング状ダブルコイルフィラメント２１の中心軸ＣＬの放射方向ＨＬに同一平面上で一致させて円形のリング状ダブルコイルフィラメント２１を作製する。この円形に形成された円形リング状ダブルコイルフィラメント２１の円の範囲内で、円の中心軸ＣＬの背面側同軸上には、上記円形リング状ダブルコイルフィラメント２１より小径の円形リング状ダブルコイルフィラメント２２が配設され、目的のコイルフィラメントＪが作製される。
図１６（ａ）は、円形リング状ダブルコイルフィラメントにおける扁平の長辺方向の軸を、円形リング状ダブルコイルフィラメントの円の中心軸と平行に、かつその円の範囲内で、これと同様に形成されたそれぞれ異径の一対の円形リング状ダブルコイルフィラメントを同軸上に配設した状態を示す正面図、（ｂ）はその底面図である。
図１６に示されるものは、図１５の円形リング状ダブルコイルフィラメントにおける扁平の長辺方向の軸ＦＬを円形リング状ダブルコイルフィラメントの円の中心軸ＣＬと平行となるように変形して円形リング状ダブルコイルフィラメント２３を作製する。この円形リング状ダブルコイルフィラメント２３の円の範囲内で、その中心軸ＣＬ上の円形リング状ダブルコイルフィラメント２３の前後に、それぞれ異径の一対の円形リング状ダブルコイルフィラメント２４、２５が配設され、目的のコイルフィラメントＪ１が作製される。
上記図１５および図１６いずれの場合も、円形リング状ダブルコイルフィラメント２１、２２、および２３、２４、２５相互の間隔Ｓ２５乃至Ｓ２７は、アークによる障害が発生しない範囲まで近づけ、単位容積当りのフィラメント量を増大させる。
また、基本となる円形リング状ダブルコイルフィラメント２１、２３と、その円の範囲内に配設される小径の円形リング状ダブルコイルフィラメント２２、２４、２５の直径や大きさ等は、照射光野における照度において相互に干渉しない有効な範囲で適宜形成され、目的のコイルフィラメントが作製される。
以上のように、本発明に係るコイルフィラメントによれば、従来のコイルフィラメントに比し、単位容積当たりのフィラメント量を多くすることができるので、それだけコイルフィラメントにおける発光部の容積を小容積とし、点光源に近づけることができて電球の小型化に役立つとともに、照射光野の単位面積当りの照度をムラなくかつ高効率的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係るコイルフィラメントの第１実施例を示すもので、（ａ）は扁平コイルフィラメントがらせん状に巻回されたダブルコイルフィラメントの正面図であり、（ｂ）はダブルコイルフィラメントが円筒状に形成されたときの平面図、（ｃ）はダブルコイルフィラメントが扁平筒状に形成されたときの平面図、（ｄ）はダブルコイルフィラメントの一部の拡大図である。
図２は、本発明に係るコイルフィラメントの第２実施例を示すもので、（ａ）は扁平コイルフィラメントにおける扁平の長辺方向の軸をダブルコイルフィラメントの中心軸に対して適宜角度で交差させてらせん状に巻回させたダブルコイルフィラメントの正面図であり、（ｂ）はダブルコイルフィラメントが円筒状に形成されたときの平面図、（ｃ）はダブルコイルフィラメントが扁平筒状に形成されたときの平面図、（ｄ）はダブルコイルフィラメントの一部拡大図である。
図３は、図２の他の実施例を示すもので、（ａ）は扁平コイルフィラメントにおける扁平の長辺方向の軸をダブルコイルフィラメントの中心軸に対して直角に交差させてらせん状に巻回させたダブルコイルフィラメントの正面図であり、（ｂ）はダブルコイルフィラメントが円筒状に形成されたときの平面図、（ｃ）はダブルコイルフィラメントが扁平筒状に形成されたときの平面図である。
図４は、本発明に係るコイルフィラメントの第３実施例を示すもので、（ａ）はリング状に形成された複数の直線状扁平コイルフィラメントが、その扁平の長辺方向の軸をダブルコイルフィラメントの中心軸の軸と平行で、中心軸の軸方向に平行に並設されたリング状ダブルコイルフィラメントの正面図であり、（ｂ）はリング状ダブルコイルフィラメントが平面円形に形成されたときその平面図、（ｃ）はリング状ダブルコイルフィラメントが平面扁平に形成されたときの平面図である。
図５は、本発明に係るコイルフィラメントの第４実施例を示すもので、（ａ）はリング状に形成された複数の直線状扁平コイルフィラメントが、その扁平の長辺方向の軸をダブルコイルフィラメントの中心軸に対して適宜角度で交差させて、中心軸の軸方向に平行に並設させたリング状ダブルコイルフィラメントの正面図であり、（ｂ）はリング状ダブルコイルフィラメントが平面円形に形成されたときの平面図、（ｃ）はリング状ダブルコイルフィラメントが平面扁平に形成されたときの平面図である。
図６は、図５の他の実施例を示すもので、（ａ）はリング状に形成された複数の直線状扁平コイルフィラメントが、その扁平の長辺方向の軸をダブルコイルフィラメントの中心軸に対して直角に交差させて、中心軸の軸方向に平行に並設させたコイルフィラメントの正面図であり、（ｂ）はリング状ダブルコイルフィラメントが平面円形に形成されたときの平面図、（ｃ）はリング状ダブルコイルフィラメントが平面扁平に形成されたときの平面図である。
図７は、本発明に係るコイルフィラメントの第５実施例を示すもので、（ａ）は、直線状の扁平コイルフィラメントの複数を、それらの直線を所定の中心軸と平行に配設し、かつ直線状扁平コイルフィラメントの扁平の長辺方向の軸を中心軸の放射方向と一致させて配設した状態を示す正面図であり、（ｂ）はその平面図である。
図８は、図７の他の実施例を示すもので、直線状の扁平コイルフィラメントの複数を、それらの直線を所定の中心軸と平行でかつ等角度に配設し、直線状扁平コイルフィラメントの扁平の長辺方向の軸を中心軸の放射方向と適宜角度で交差させたコイルフィラメントの平面図である。
図９は、図７のさらに他の実施例を示すもので、直線状の扁平コイルフィラメントの複数を、それらの直線を所定の中心軸と平行に配設し、直線状扁平コイルフィラメントの扁平の長辺方向の軸を中心軸の放射方向と一致させたものと、中心軸の放射方向と適宜角度で交差させたものとの組み合わせからなるコイルフィラメントの平面図である。
図１０は、本発明に係るコイルフィラメントの第６実施例を示すもので、（ａ）は一対の直線状の扁平コイルフィラメントをそれぞれＵ字状に形成させ、それらＵ字状扁平コイルフィラメントにおける各扁平の長辺方向の軸を直角に交差させて両者を相互にその開放端から挟入させた状態を示す正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は（ａ）の底面図である。
図１１は、図１０の他の実施例を示すもので、（ａ）は一対のＵ字状扁平コイルフィラメントの各扁平コイルフィラメントにおける扁平の長辺方向の軸ＦＬが平行に配設された状態を示す正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は（ａ）の底面図である。
図１２は、本発明に係るコイルフィラメントの第７実施例を示すもので、（ａ）は、直線状の扁平コイルフィラメントを円形に形成させ、この円形リング状ダブルコイルフィラメントの円の範囲内に直線状扁平コイルフィラメントが配設された状態を示す正面図、（ｂ）は一部を切欠いて示す（ａ）の平面図である。
図１３は、図１２の他の実施例を示すもので、（ａ）は、図１２（ａ）における中央の直線状扁平コイルフィラメントの向きを変えて円形リング状ダブルコイルフィラメントの前面側に配設させた正面図、（ｂ）はいちぶをきりかいてしめす（ａ）の平面図である。
図１４は、図１２のさらに他の実施例を示すもので、（ａ）は、図１３ａにおける中央の直線状扁平コイルフィラメントを削除し、円形リング状ダブルコイルフィラメントと、その円の範囲中に配設される直線状扁平コイルフィラメントの向きを変えた状態を示す正面図、（ｂ）はその底面図である。
図１５は、本発明に係るコイルフィラメントの第８実施例を示すもので、（ａ）は、扁平コイルフィラメントにおける扁平の長辺方向の軸を、円形リング状ダブルコイルフィラメントの円の中心軸の放射方向と一致させ、かつその円の範囲内で、これと同様に形成された小径の円形リング状ダブルコイルフィラメントを同軸上に配設した状態を示す正面図、（ｂ）はその中央横断面図である。
図１６は、図１５の他の実施例を示すもので、（ａ）は、円形リング状ダブルコイルフィラメントにおける扁平の長辺方向の軸を、円形リング状ダブルコイルフィラメントの円の中心軸と平行に、かつその円の範囲内で、これと同様に形成されたそれぞれ異径の一対の円形リング状ダブルコイルフィラメントを同軸上に配設した状態を示す正面図、（ｂ）はその底面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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