(57)【要約】      （修正有）【課題】ワイヤーハーネスに含まれる電線を、弛み及び突っ張りを抑制して組立作業台上に支持する支持具を提供する。【解決手段】ワイヤーハーネスの組立作業台２０上に固定される支持部材４０と、枝線部ＷＨｂに接続されている端部部材３２ｂを保持可能で、支持部材４０に、枝線部ＷＨｂの所定の引出方向Ｐに沿って移動可能に支持された端部部材保持部５０と、端部部材保持部５０を、枝線部ＷＨｂが幹線部ＷＨａから引出される向きに付勢する付勢部材と、を備えている。【選択図】図７
0003151893.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスの組立作業台上で、前記ワイヤーハーネスの幹線部から所定の引出方向に沿って引出される枝線部の端部に接続されている端部部材を支持するワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具であって、
前記ワイヤーハーネスの組立作業台上に固定される支持部材と、
前記枝線部に接続されている前記端部部材を保持可能で、前記支持部材に、前記枝線部の所定の引出方向に沿って移動可能に支持された端部部材保持部と、
前記端部部材保持部を、前記枝線部が前記幹線部から引出される向きに付勢する付勢部材と、
を備えたワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具であって、
前記端部部材保持部は、前記支持部材に、前記枝線部が前記幹線部から分岐する位置から前記枝線部の所定の引出方向において所定の最小引出寸法離れた位置から、前記枝線部を引出す向き側の領域で前記枝線部の前記所定の引出方向に沿って移動可能に支持されている、ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具。
【請求項３】
請求項１記載のワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具であって、
前記端部部材保持部は、前記支持部材に、前記枝線部が前記幹線部から分岐する位置から前記枝線部の所定の引出方向において所定の最小引出寸法離れた位置から、前記枝線部を引出す向き側の所定の余長許容寸法内において、前記所定の引出方向に沿って移動可能に支持されている、ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワイヤーハーネスを製造する際に、ワイヤーハーネスの枝線部の端部を支持する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ワイヤーハーネスは、図板等の組立作業台上で所定の配線形態に結束された後、自動車に組込まれる。このような自動車用ワイヤーハーネスの組立工程においては、ワイヤーハーネスを所定の配線位置関係に保持するために、その端部を組立作業台上の一定位置で支持する支持具が用いられている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ワイヤーハーネスの構成要素の一つとして、電線寸法がその基準寸法以上の寸法となるように寸法公差が設定されている余長許容コードがある。この余長許容コードにおいて、電線の基準寸法を超える余長分は、バラツキが大きい場合があり、製品ごとにワイヤーハーネス組立工程で電線を取り回すことにより吸収される。このような余長許容コードには、断線等の電線品質悪化を防止するため、ワイヤーハーネス組立工程において、ワイヤーハーネスの幹線部内での電線の巻きつけ等による余長吸収が制限され、電線をその一端側に引出してその余長を吸収するように定められているものもある。例えば、このような余長許容コードとしては、外部製造者により製造されて支給品としてワイヤーハーネスの組立作業者に供されるようなコードが挙げられる。当該余長許容コードの一端部はワイヤーハーネスの一の枝線部に含まれており、その枝線部について最小限必要な引出寸法を確保するため、最小引出寸法が設定されている。上記のような余長許容コードの一端部がワイヤーハーネスの枝線部として引出されている場合、当該余長許容コードの一端部に接続されているコネクタを、引出し元となる幹線部から最小引出寸法以上の長さに引出した位置で支持する必要がある。
【０００４】
しかしながら、上記枝線部に接続されているコネクタを組立作業台上の一定位置で支持する支持具を用いると、余長許容コードの電線長のバラツキにより、電線の弛み又は突っ張りが生じる恐れがあった。このため、組立作業台上に当該支持具を配設する際、電線の弛み又は突っ張りをワイヤーハーネス組立作業又は車両組込み作業に支障のない程度に抑制可能な端部部材の支持位置を決定することが困難であった。
【０００５】
そこで、本考案は、ワイヤーハーネスに含まれる電線を、弛み及び突っ張りを抑制して組立作業台上に支持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様に係るワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具は、ワイヤーハーネスの組立作業台上で、前記ワイヤーハーネスの幹線部から所定の引出方向に沿って引出される枝線部の端部に接続されている端部部材を支持するワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具であって、前記ワイヤーハーネスの組立作業台上に固定される支持部材と、前記枝線部に接続されている前記端部部材を保持可能で、前記支持部材に、前記枝線部の所定の引出方向に沿って移動可能に支持された端部部材保持部と、前記端部部材保持部を、前記枝線部が前記幹線部から引出される向きに付勢する付勢部材と、を備えている。
【０００７】
第２の態様に係るワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具は、第１の態様に係るワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具であって、前記端部部材保持部は、前記支持部材に、前記枝線部が前記幹線部から分岐する位置から前記枝線部の所定の引出方向において所定の最小引出寸法離れた位置から、前記枝線部を引出す向き側の領域で前記枝線部の前記所定の引出方向に沿って移動可能に支持されている。
【０００８】
第３の態様に係るワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具は、第１の態様に係るワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具であって、前記端部部材保持部は、前記支持部材に、前記枝線部が前記幹線部から分岐する位置から前記枝線部の所定の引出方向において所定の最小引出寸法離れた位置から、前記枝線部を引出す向き側の所定の余長許容寸法内において、前記所定の引出方向に沿って移動可能に支持されている。
【考案の効果】
【０００９】
第１の態様に係るワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具によると、端部部材を保持可能で、枝線部の所定の引出方向に沿って移動可能に支持された端部部材保持部が、支持部材に、付勢部材により幹線部から枝線部が引出される向きに付勢されている。このため、枝線部に接続されている端部部材を端部部材保持部に保持することにより、所定の引出方向に沿って枝線部を引出し、ワイヤーハーネスに含まれている電線を、弛み及び突っ張りを抑制して組立作業台上に支持することができる。
【００１０】
第２の態様に係るワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具によると、端部部材保持部は、支持部材に、枝線部が幹線部から分岐する位置から枝線部の所定の引出方向において所定の最小引出寸法離れた位置から、枝線部を引出す向き側の領域で枝線部の所定の引出方向に沿って移動可能に支持されている。このため、枝線部に接続されている端部部材を端部部材保持部に保持することにより、所定の最小引出寸法を確保するように、枝線部を引出すことができる。
【００１１】
第３の態様に係るワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具によると、端部部材保持部が、支持部材に、枝線部が幹線部から分岐する位置から枝線部の所定の引出方向において所定の最小引出寸法離れた位置から、前記枝線部を引出す向き側の所定の余長許容寸法内において、所定の引出方向に沿って移動可能に支持されている。このため、所定の最小引出寸法を確保すると共に余長許容寸法を越えて余分に引出すことを抑制しつつ、枝線部を引出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】組立作業台上に配設されたワイヤーハーネスを示す図である。
【図２】ワイヤーハーネスに組込まれる余長許容コードを示す図である。
【図３】ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具を示す側面図である。
【図４】ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具を示す正面図である。
【図５】端部部材保持部が引出方向後方に位置する態様を示す側面図である。
【図６】端部部材保持部が引出方向前方に位置する態様を示す側面図である。
【図７】ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具に枝線部の端部部材を支持する作業を示す図である。
【図８】ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具を用いた枝線部の引出し操作を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施形態に係るワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具について説明する。このワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具は、ワイヤーハーネスの組立作業台上でワイヤーハーネスを製造する際に用いられる。
【００１４】
まず、説明の便宜上、ワイヤーハーネスについて説明する。図１は組立作業台２０上に配設されたワイヤーハーネスＷＨを示す図、図２はワイヤーハーネスＷＨに組込まれる余長許容コード３０を示す図である。
【００１５】
ワイヤーハーネスＷＨは、自動車等に用いられる信号線、電源線等の種々の電線Ｗ、コネクタ等の端部部材等を、組付け対象となる配線路等に応じて適宜分岐させた形態で結束したものである。このワイヤーハーネスＷＨは、組立作業台２０上で、上記複数の電線Ｗ等を結束することにより組み立てられる。
【００１６】
組立作業台２０は、平面的に広がる図板、又は、平面的或いは立体的に広がるフレームとして構成されている。この組立作業台２０上には、ワイヤーハーネスＷＨを構成する複数の電線Ｗ、端部部材等を支持する各種支持具が立設されている。
【００１７】
そして、本ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具で対象とするワイヤーハーネスＷＨは、構成要素として、電線Ｗの寸法がその基準寸法以上の寸法となるように寸法公差が設定されている余長許容コード３０を含んでいる。余長許容コード３０としては、外部製造者により予め電線Ｗが結束されて支給品としてワイヤーハーネスＷＨの組立作業者に供されるようなコード等が挙げられる。具体的には、余長許容コード３０は、車載アンテナ用のコード等、特殊な端部部材及び電線Ｗを有するコード等である。
【００１８】
以下、本実施形態で対象とする余長許容コード３０について詳細に説明する。余長許容コード３０は、電線部３１と各電線Ｗの端部が接続されている端部部材３２ｂ、３２ｃを備えている。電線部３１は、一つの電線Ｗを含むものであっても、結束された複数の電線Ｗを含むものであってもよい。ここでは、余長許容コード３０は、分岐しない線状の構造である例で説明する。もっとも、余長許容コードは、分岐する構造であってもよい。また、余長許容コード３０の端部部材３２ｂ、３２ｃとして、以下の構造を有するコネクタを用いた例で説明する。このコネクタは、樹脂等により略直方体外形状に形成されたハウジング内に、電線Ｗの端部に取り付けられた端子が組込まれた構成とされており、相手側のコネクタにコネクタ接続可能とされている。もっとも、端部部材は、コネクタに限られず、端子等の種々の接続部材であってもよい。
【００１９】
この余長許容コード３０の電線部３１は、図１又は図２に示すように、ワイヤーハーネスＷＨにおいて、長手方向中途部がワイヤーハーネスＷＨの幹線部ＷＨａに含まれると共に、各端部側の部分がそれぞれ幹線部ＷＨａのうち異なる部分から分岐している。
【００２０】
幹線部ＷＨａから分岐している電線部３１の端部側部分のうち、電線部３１の一端部（以下、引出側端部３４）側の部分は、幹線部ＷＨａから分岐して所定の引出方向Ｐに沿って引出される。また、電線部３１の他端部（以下、固定側端部３５）側の部分は、引出側端部３４側の部分とは異なる位置で幹線部ＷＨａから分岐して布線される。ここでは、当該固定側端部３５に接続されている端部部材３２ｃが図示省略の支持具により一定位置に固定される。
【００２１】
また、ここでは、枝線部ＷＨｂ、ＷＨｃは、一の余長許容コード３０の電線部３１の引出側端部３４側の部分、固定側端部３５側の部分により構成されている。もっとも、枝線部は、複数の余長許容コード３０の電線部３１の各端部を含んでいてもよいし、余長許容コード３０の電線部３１の各端部及びその他の電線Ｗの各端部を含んでいてもよい。この場合、各余長許容コード３０の電線部３１及びその他の電線Ｗの各端部が接続されている端部部材は、それぞれ別の支持具により支持するとよい。そして、一の余長許容コード３０の電線部３１の引出側端部３４に接続されている端部部材を一のワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具により支持する。
【００２２】
また、余長許容コード３０がワイヤーハーネスＷＨに組込まれる構成は、図２に示す構成に限られず、ワイヤーハーネスＷＨの主幹線部から他の幹線部が分岐し、さらにこの幹線部から余長許容コード３０の電線部３１の各端部を含む枝線部ＷＨｂ、ＷＨｃが分岐する構成であってもよい。
【００２３】
以下、余長許容コード３０の電線部３１の幹線部ＷＨａから分岐している端部側部分のうち、引出側端部３４が含まれる部分を枝線部ＷＨｂとし、固定側端部３５が含まれる部分を枝線部ＷＨｃとして説明する。
【００２４】
そして、幹線部ＷＨａから分岐して引出される枝線部ＷＨｂの寸法に対して、必要最小限の引出し量を定める最小引出寸法Ｌが設定されている。より具体的には、この最小引出寸法Ｌは、枝線部ＷＨｂが幹線部ＷＨａから分岐する位置から枝線部ＷＨｂに接続されている端部部材３２ｂ（ここでは端部部材３２ｂの先端）までの部分の寸法に対して設定された値であり、例えば、ワイヤーハーネスＷＨを自動車等に組込む場合に接続作業上最低限必要な寸法等として設定されている。もっとも、最小引出寸法Ｌは、上記部分の寸法に対して設定されるものに限られない。例えば、枝線部ＷＨｂの端部、端部部材３２ｂの重心点、枝線部ＷＨｂがその中途部で支持されている場合にはその支持位置等を基準にして最小引出寸法を設定してもよい。さらに、枝線部ＷＨｂには、余長許容コード３０の電線部３１の余長が原因で幹線部ＷＨａから最小引出寸法Ｌを超えて引出される枝線部ＷＨｂの余長分の寸法に対して余長許容寸法Ｒが設定されている。この余長許容寸法Ｒは、例えば、ワイヤーハーネスＷＨを自動車等に組込む場合に過剰な弛みが生じない程度の寸法として設定されている。
【００２５】
また、幹線部ＷＨａから分岐する枝線部ＷＨｃの寸法に対して、寸法公差が設定されている。
【００２６】
以上の寸法は、余長許容コード３０のワイヤーハーネスＷＨへの組込みにおいて、例えば、枝線部ＷＨｂについて最小引出寸法Ｌを１３０ｍｍ、余長許容寸法Ｒを３０ｍｍ、枝線部ＷＨｃについて寸法公差を＋５ｍｍ、−５ｍｍの範囲内のように設定される。
【００２７】
以下、余長許容コード３０の電線部３１は、枝線部ＷＨｂにおいて、最小引出寸法Ｌを引出可能で、引出した余長分の寸法が余長許容寸法Ｒ内に収まるような、寸法制限を満たすものとして説明する。
【００２８】
次に、ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０について説明する。図３は、ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０を示す側面図、図４はワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０を示す正面図、図５は端部部材保持部５０が引出方向Ｐ後方に位置する態様を示す側面図、図６は端部部材保持部５０が引出方向Ｐ前方に位置する態様を示す側面図である。なお、図３〜図６において、説明の便宜上、図中の上下方向をワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０の上下方向として示すことがあるが、これは、ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０の使用態様を限定するものではない。
【００２９】
ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０は、支持部材４０と端部部材保持部５０と付勢部材６０とを備えている。
【００３０】
支持部材４０は、ワイヤーハーネスＷＨの組立作業台２０上に固定される。この支持部材４０は、支持柱４８とガイド部材４２とを備えている。ガイド部材４２は、ここでは、樹脂等により略直方体形状に形成されており、端部部材保持部５０を一方向に沿って移動可能にガイドするように構成されている。このガイド部材４２の底部には、ワイヤーハーネスＷＨの組立作業台２０上に立設された支持柱４８が固定されている。支持柱４８の下端部が組立作業台２０に立設状に固定されることで、支持部材４０は、組立作業台２０上の所定の位置に固定されている。ここでは、ガイド部材４２は、ガイド部材４２が端部部材保持部５０をガイドする方向と枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐとが略一致する姿勢で支持柱４８に固定されている。つまり、ガイド部材４２は、枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐに沿って端部部材保持部５０をガイドするように構成されている。支持部材４０が端部部材保持部５０をガイドする構成については後でさらに詳述する。
【００３１】
端部部材保持部５０は、端部部材３２ｂを、その端部部材３２ｂから延出する枝線部ＷＨｂを外部に延出可能な態様で保持可能に構成されている。より具体的には、この端部部材保持部５０は、樹脂等により形成されており、保持凹部５２を有している。この保持凹部５２は、上方に開口し、端部部材３２ｂを配設可能な凹形状に形成されている。ここでは、保持凹部５２は、略直方体に形成された端部部材３２ｂの外形状に対応して略直方体空間を有しており、当該端部部材３２ｂを一定の位置及び姿勢で保持可能に構成されている。もっとも、この保持凹部５２は、略直方体空間を有する形状に限られず、端部部材３２ｂの外形状に対応した形状に形成されていればよい。
【００３２】
また、端部部材保持部５０のうち、保持凹部５２内に端部部材３２ｂが挿入された状態で、端部部材３２ｂから枝線部ＷＨｂが延出している側の部分にスリット部５３が形成されている。換言すれば、スリット部５３は、端部部材保持部５０が支持部材４０に支持された状態で、端部部材保持部５０の枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐ後方側の部分に形成されている。このスリット部５３は、保持凹部５２の開口部側から底部側に向けて形成されている。スリット部５３の幅寸法は、枝線部ＷＨｂの直径よりも大きく、スリット部５３の深さ寸法は、枝線部ＷＨｂをスリット部５３内に配設しつつ、保持凹部５２内に端部部材３２ｂを奥まで挿入可能な程度の寸法である。つまり、端部部材保持部５０は、端部部材３２ｂが保持凹部５２の開口から挿入されると、枝線部ＷＨｂがスリット部５３を通じて端部部材保持部５０の外部に延出された状態で、端部部材３２ｂが端部部材保持部５０の一定位置で保持されるように構成されている。
【００３３】
ここで、端部部材保持部５０の端部部材３２ｂを保持する構成は上記に限られるものではない。例えば、端部部材３２ｂに凸部或いは凹部が形成されている場合、その凸部或いは凹部に係合して端部部材３２ｂを保持する形状であってもよい。つまり、端部部材保持部５０は、端部部材３２ｂを、端部部材３２ｂから延出する枝線部ＷＨｂを外部に延出させた状態で保持可能な構成であればよい。
【００３４】
また、上記端部部材保持部５０は、支持部材４０に、枝線部ＷＨｂから引出されている枝線部ＷＨｂの所定の引出方向Ｐに沿って移動可能に支持されている。
【００３５】
支持部材４０のガイド部材４２には、枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐに沿って延びるガイド溝部４３が形成されている。そして、端部部材保持部５０の底部には、枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐに沿って延びると共に、ガイド溝部４３に対してスライド移動可能に嵌合可能なガイド突部５６が形成されている。
【００３６】
ここでは、ガイド溝部４３は、開口側（上側）部分より奥側（下側）部分が幅広に形成され、連続する異なる２幅の略直方体空間を有している。同様に、ガイド突部５６は、保持凹部５２側（上側）部分より底部側（下側）部分が幅広に形成され、異なる２幅の略直方体形状が連続するように形成されている。上記ガイド溝部４３は、正面視（図５参照）において、ガイド突部５６の外形状より僅かに大きく形成されている。そして、ガイド突部５６がガイド溝部４３内に嵌め入れされた状態でガイド溝部４３内を枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐに沿って移動することにより、端部部材保持部５０が支持部材４０に対して移動される。
【００３７】
ここで、端部部材保持部５０を支持部材４０に移動可能に支持する構成は、上記構成に限られるものではない。例えば、支持部材に円柱形状のガイド棒が設けられると共に端部部材保持部にガイド孔部が形成され、ガイド棒がガイド孔部に挿通された状態で、端部部材保持部が支持部材に対して移動可能に支持される構成を採用することができる。つまり、支持部材４０には、端部部材保持部５０を枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐに沿って移動可能に支持可能な種々の構成を採用することができる。
【００３８】
また、上記端部部材保持部５０は、支持部材４０に、枝線部ＷＨｂが幹線部ＷＨａから分岐する位置から枝線部ＷＨｂの所定の引出方向Ｐにおいて所定の最小引出寸法Ｌ離れた位置から、枝線部ＷＨｂを引出す向き側の領域で枝線部ＷＨｂの所定の引出方向Ｐに沿って移動可能に支持されている。ここでは、支持部材４０は、端部部材保持部５０に対して枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐ後方への移動を制限可能な当接部材４６をさらに備えている。この当接部材４６は、ガイド部材４２の引出方向Ｐ後方側端部に設けられ、端部部材保持部５０の引出方向Ｐ後方側端部に当接可能に構成されている。
【００３９】
さらに、上記端部部材保持部５０は、支持部材４０に、枝線部ＷＨｂが幹線部ＷＨａから分岐する位置から枝線部ＷＨｂの所定の引出方向Ｐにおいて所定の最小引出寸法Ｌ離れた位置から、所定の余長許容寸法Ｒ内において、枝線部ＷＨｂの所定の引出方向Ｐに沿って移動可能に支持されている。ここでは、支持部材４０のガイド部材４２には、ガイド溝部４３の上記引出方向Ｐ前方端部に、端部部材保持部５０の引出方向Ｐ前方への移動を制限可能な前方側移動制限部４４が設けられている。この前方側移動制限部４４は、端部部材保持部５０の引出方向Ｐ前方側端部に当接可能に構成されている。
【００４０】
そして、支持部材４０に対する端部部材保持部５０の移動範囲は、端部部材保持部５０の引出方向Ｐ前方側端部が前方側移動制限部４４に当接する位置と、端部部材保持部５０の引出方向Ｐ後方側端部が当接部材４６に当接する位置との間で制限されている。ここでは、上記端部部材保持部５０の移動範囲は、余長許容寸法Ｒと略同一の範囲である（図５参照）。
【００４１】
また、支持部材４０に枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐに沿って移動可能に支持されている端部部材保持部５０は、付勢部材６０により、枝線部ＷＨｂが幹線部ＷＨａから引出される向き（引出方向Ｐ前方）に付勢されている。ここでは、付勢部材６０は、コイルバネであり、支持部材４０と端部部材保持部５０との間に、圧縮された状態で枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐに沿って配設されている。
【００４２】
支持部材４０の当接部材４６には、枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐ前方側に向けて開口する穴形状のバネ受け穴部４７が形成されている。また、端部部材保持部５０には、支持部材４０のバネ受け穴部４７と対向する位置に、枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐ後方側に向けて開口する穴形状のバネ受け穴部５８が形成されている。ここでは、当該バネ受け穴部５８はガイド突部５６の枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐ後方側端部で開口するように形成されている。そして、付勢部材６０は、一端部が支持部材４０のバネ受け穴部４７内に、他端部が端部部材保持部５０のバネ受け穴部５８内に固定され、伸縮方向が枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐと略一致する姿勢で配設される。
【００４３】
上記位置及び姿勢で保持された状態で、付勢部材６０は、端部部材保持部５０を、支持部材４０に対して枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐ前方に向けて付勢している。そして、付勢部材６０は、端部部材保持部５０に付勢部材６０以外の力が加えられない状態で、端部部材保持部５０を、前方側移動制限部４４に当接する位置で保持する（図６参照）。この位置は、枝線部ＷＨｂの端部に接続されている端部部材３２ｂの先端が、枝線部ＷＨｂが幹線部ＷＨａから分岐している位置から、枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐにおいて最小引出寸法Ｌに余長許容寸法Ｒを足した距離離れた位置に配設されるように、端部部材３２ｂを端部部材保持部５０に保持可能な位置である。また、端部部材保持部５０に対して、枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐ後方に向けて付勢部材６０の付勢力を超える力が加えられると、端部部材保持部５０は、引出方向Ｐ後方に向けて移動され、端部部材保持部５０が当接部材４６に当接する位置で移動を制限される（図５参照）。この位置は、端部部材３２ｂの先端が、枝線部ＷＨｂが幹線部ＷＨａから分岐している位置から、枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐに沿って最小引出寸法Ｌ離れた位置に配設されるように、端部部材３２ｂを、端部部材保持部５０に保持可能な位置である。
【００４４】
次に、このワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０の使用方法について説明する。図７はワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０に枝線部ＷＨｂの端部部材３２ｂを支持する作業を示す図、図８はワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０を用いた枝線部ＷＨｂの引出し操作を示す図である。
【００４５】
ここでは、図７又は図８に示すように、ワイヤーハーネスＷＨの組立作業台２０上にハーネス保持具１２が立設されると共に、ハーネス保持具１２から所定の距離離れた位置にワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０が立設されているとする。このワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０の立設位置は、端部部材保持部５０が当接部材４６に当接している状態で、端部部材３２ｂの先端が、枝線部ＷＨｂが幹線部ＷＨａから分岐する位置から、枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐにおいて最小引出寸法Ｌ離れた位置に配設されるように、端部部材３２ｂを端部部材保持部５０に保持可能な位置である。
【００４６】
ワイヤーハーネスＷＨに余長許容コード３０を組込むにあたって、枝線部ＷＨｃに接続されている端部部材３２ｃを組立作業台２０上に立設されている所定の支持具により一定位置に支持する。そして、この状態で、ハーネス保持具１２の位置で幹線部ＷＨａから分岐される枝線部ＷＨｂを引出す。このとき、枝線部ＷＨｂは、少なくとも最小引出寸法Ｌを確保しつつ幹線部ＷＨａから引出される。ここで、枝線部ＷＨｂは、幹線部ＷＨａ又は枝線部ＷＨｃにおいて弛みがなくなる程度に引出されると良い。
【００４７】
まず、端部部材保持部５０を、枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐ後方に向けて押圧し、端部部材保持部５０が前方側移動制限部４４に当接する位置から当接部材４６に当接する位置に移動させ、押圧したままこの位置に維持する。そして、枝線部ＷＨｂに接続されている端部部材３２ｂを、端部部材保持部５０に保持する。この状態で、端部部材３２ｂは保持凹部５２内に配設され、端部部材３２ｂから延出する枝線部ＷＨｂはスリット部５３を通じて外部に延出している（図７参照）。また、ここで、枝線部ＷＨｂは、その引出寸法が最小引出寸法Ｌと略同一であるとき幹線部ＷＨａから端部部材保持部５０に向けて略直線状に延び、当該引出寸法が最小引出寸法Ｌより大きいとき図７に示すように枝線部ＷＨｂは余長分弛んだ状態となる。
【００４８】
端部部材３２ｂが端部部材保持部５０に保持された状態で、端部部材保持部５０に対して加えていた力を除去する。すると、端部部材保持部５０は、枝線部ＷＨｂの余長分、枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐ前方に向かって付勢部材６０の付勢力により移動される。そして、端部部材保持部５０は、枝線部ＷＨｂをその余長分延ばした位置で端部部材３２ｂを保持した状態で維持される。すなわち、枝線部ＷＨｂは、幹線部ＷＨａから端部部材保持部５０に向かって略直線状に延ばされる（図８参照）。ここで、枝線部ＷＨｂに余長がない場合、端部部材保持部５０は、移動せずに端部部材保持部５０と当接部材４６とが当接する位置で維持される。
【００４９】
また、ここで、余長許容コード３０の電線部３１が、枝線部ＷＨｂにおいて最小引出寸法Ｌを引出し不可能な場合、すなわち、寸法不足の場合は、端部部材３２ｂを端部部材保持部５０に保持することができない。また、余長許容コード３０の電線部３１が、枝線部ＷＨｂにおいて余長許容寸法Ｒを超えて引出される場合、すなわち、寸法過多の場合は、端部部材３２ｂを端部部材保持部５０に保持して端部部材保持部５０が前方側移動制限部４４に当接した状態で、枝線部ＷＨｂが弛んだ状態となる。このため、これらの余長許容コード３０は、寸法不足又は寸法過多の不良品として組立作業工程で除去することができる。
【００５０】
このようにして、ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０は、枝線部ＷＨｂの余長を吸収しつつ枝線部ＷＨｂに接続されている端部部材３２ｂを支持する。
【００５１】
上記のように構成されたワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具１０によると、支持部材４０に、枝線部ＷＨｂの所定の引出方向Ｐに沿って移動可能に支持された端部部材保持部５０が、付勢部材６０により枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐ前方に向かって付勢されている。このため、枝線部ＷＨｂに接続されている端部部材３２ｂを端部部材保持部５０に保持することにより、引出方向Ｐに沿って枝線部ＷＨｂが引出され、ワイヤーハーネスＷＨに含まれている電線Ｗ又は余長許容コード３０の電線部３１を、弛み及び突っ張りを抑制して組立作業台２０上に支持することができる。つまり、ワイヤーハーネスＷＨに含まれている電線Ｗ又は余長許容コード３０の電線部３１の余長のバラツキが大きい場合でも、枝線部ＷＨｂにおいて余長を吸収することができる。そして、主として、一定以上の長さが必要となる枝線部ＷＨｂにおいて、その余長分を引出して吸収することができる。
【００５２】
また、枝線部ＷＨｂを引出してワイヤーハーネスＷＨに含まれている電線Ｗ又は余長許容コード３０の電線部３１の余長を吸収するため、幹線部ＷＨａ内における電線Ｗ又は余長許容コード３０の曲げ等を避け、その断線、品質悪化を防止することができる。
【００５３】
また、端部部材保持部５０は、支持部材４０に、枝線部ＷＨｂが幹線部ＷＨａから分岐する位置から枝線部ＷＨｂの所定の引出方向Ｐにおいて所定の最小引出寸法Ｌ離れた位置から、枝線部ＷＨｂの引出方向Ｐ前方側の領域で枝線部ＷＨｂの所定の引出方向Ｐに沿って移動可能に支持されている。このため、枝線部ＷＨｂに接続されている端部部材３２ｂを端部部材保持部５０に保持することにより、所定の最小引出寸法Ｌを確保するように、枝線部ＷＨｂを引出すことができる。
【００５４】
また、端部部材保持部５０が、支持部材４０に、枝線部ＷＨｂが幹線部ＷＨａから分岐する位置から枝線部ＷＨｂの所定の引出方向Ｐにおいて所定の最小引出寸法Ｌ離れた位置から、枝線部ＷＨｂを引出す向き側の所定の余長許容寸法Ｒ内において、所定の引出方向Ｐに沿って移動可能に支持されている。このため、所定の最小引出寸法Ｌを確保すると共に余長許容寸法Ｒを越えて余分に引出すことを抑制しつつ、枝線部ＷＨｂを引出すことができる。これにより、枝線部ＷＨｂにおいて、枝線部ＷＨｃに設定されている寸法公差分まで、余長許容寸法Ｒを越えて余分に引出すことを防止することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  ワイヤーハーネス余長吸収用端部部材支持具
２０  組立作業台
３２ｂ  端部部材
４０  支持部材
５０  端部部材保持部
６０  付勢部材
Ｌ  最小引出寸法
Ｐ  引出方向
Ｒ  余長許容寸法
ＷＨ  ワイヤーハーネス
ＷＨａ  幹線部
ＷＨｂ  枝線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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