(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単に製造することができ、良好な防水性を備える導光板ユニットを提供する。【解決手段】平板状の導光板１０と、導光板１０の端面に沿って設けられた光源基板４０とを備えた導光板ユニット１であって、導光板１０の表裏面に配置された一対の保護板２０、２１を備え、一対の保護板２０、２１は、導光板１０より大きく形成されており、導光板１０の端面に沿った全周において、一対の保護板２０、２１間に形成される隙間にシーラント３０を充填したことを特徴とする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平板状の導光板と、
前記導光板の端面に沿って設けられた光源基板とを備えた導光板ユニットであって、
前記導光板の表裏面に配置された一対の保護板を備え、
一対の前記保護板は、前記導光板より大きく形成されており、
前記導光板の端面に沿った全周において、一対の前記保護板間に形成される隙間にシーラントを充填したことを特徴とする導光板ユニット。
【請求項２】
前記導光板の端面に沿った全周において、前記動光板の端面と前記シーラントとの間に乾燥剤を備えることを特徴とする請求項１に記載の動光板ユニット。
【請求項３】
前記導光板の端面を囲む枠体を備え、
前記光源基板は、前記導光板の端面と前記枠体との間に配置されており、透明ゴムで被覆されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の導光板ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ディスプレイやイルミネーション看板などに用いられる導光板ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋外での使用に適した防水性を備えた導光板ユニットとして、特許文献１に開示されているような導光板ユニットが知られている。図５に示すように、導光板ユニット１００は、本体ケース１１０に導光体パック１２０を入れ、その上に、外周縁に面取り部を形成した乳半板１３０を配置し、前記面取り部にシーラント１４０を充填し防水性を備える構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４２８２５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した導光板ユニット１００は、本体ケース１１０内の防水性を確保するためには、本体ケース１１０と本体ケース１１０の上に載せる乳半板１３０との間の防水処理が必要となる。そのために、乳半板１３０への面取り加工が必要になるため、製造が煩雑になるという問題があった。
【０００５】
本考案は、このような問題を解決すべくなされたもので、簡単に製造することができ、良好な防水性を備える導光板ユニットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の上記の目的は、平板状の導光板と、前記導光板の端面に沿って設けられた光源基板とを備えた導光板ユニットであって、前記導光板の表裏面に配置された一対の保護板を備え、一対の前記保護板は、前記導光板より大きく形成されており、前記導光板の端面に沿った全周において、一対の前記保護板間に形成される隙間にシーラントを充填したことを特徴とする導光板ユニットにより達成される。
【０００７】
この導光板ユニットにおいて、前記導光板の端面に沿った全周において、前記動光板の端面と前記シーラントとの間に乾燥剤を備えることが好ましい。
【０００８】
また、この導光板ユニットにおいて、前記導光板の端面を囲む枠体を備え、前記光源基板は、前記導光板の端面と前記枠体との間に配置されており、透明ゴムで被覆されていることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、簡単に製造することができ、良好な防水性を備える導光板ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の導光板ユニット全体の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ部拡大図である。
【図４】ＬＥＤの取付け構造を示す上面図である。
【図５】従来の導光板ユニットの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案に係る導光板ユニットについて添付図面を参照して説明する。図１は、本考案の導光板ユニット全体の平面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、図２のＢ部拡大図である。
【００１２】
本考案の導光板ユニット１の基本構成は、図１及び図２に示すように、平板状の導光板１０の端面に光源基板４０を設置し、前記導光板１０より大きい一対の保護板２０、２１で前記導光板１０の表裏面を挟み、前記導光板１０の端面に沿った全周において、一対の前記保護板２０、２１間に形成される隙間にシーラント３０を充填したものである。
【００１３】
導光板１０は、例えば、メタクリル樹脂、アクリル系樹脂などの光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。特に、メタクリル樹脂が、透明度が高く、光透過率、耐候性、機械的強度、成型加工性に優れており好適である。
【００１４】
導光板１０は、平面視矩形状に形成され、図３に示すように、４個の端面のうち光源基板が設置される端面が光入射端面１０ａとされている。また、光入射端面１０ａと略直交する面で、光源基板から入射された光を反射する面が反射面１０ｂとされている。さらに、光入射端面１０ａと略直交し、反射面１０ｂと略平行な面で、反射面１０ｂにより反射された光を発光する面が発光面１０ｃとされている。導光板１０の反射面１０ｂには、光源基板からの光を反射するためのドットパターンが形成されている。なお、ドットパターンは、例えば、ドットパターンを印刷するシルク印刷方式、ドットパターンを形成した金型に樹脂を流し込む成型方式、プロッターで溝を削るＶ溝カット方式、レーザー波で面を傷つけるレーザー方式などで形成することができる。
【００１５】
導光板１０の発光面１０ｃには、光を散乱・拡散させる半透明な拡散シート１１を貼り付けることができる。これにより、発光面１０ｃ全体を均一な明るさにすることができる。
【００１６】
また、導光板１０の反射面１０ｂには、ドットパターンで反射せずにもれた光を反射させるための反射シート１２を貼り付けることができる。これにより、入射された光を効率よく発光面に反射することができる。反射シート１２には、反射シート１２を補強する反射シート補強板１３を設けても良い。
【００１７】
導光板１０は、導光板１０の端面を囲む枠体１４を備える。枠体１４は、枠材１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄから構成されている。枠材１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄは各々、導光板１０の取付ける端面と略同一の長さを有しており、図２及び図３に示すように、断面コの字型で、導光板１０を挟むように形成されている。図３に示すように、枠材１４ｄは、後述する光源基板４０が取付けられるため、光源基板４０からの発熱を外部に逃がす、放熱に優れた材料、例えば、アルミ材などで形成されるのが好ましい。
【００１８】
光源基板４０は、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）や冷陰極管などを使用することができる。特に、ＬＥＤが、安価、長寿命、省電力に優れており好適である。
【００１９】
光源基板４０は、ＬＥＤ４１及び基板本体４２からなり、図４に示すように、複数のＬＥＤ４１が基板本体４２に、一列に取付けられている。基板本体４２は、導光板１０の光源基板４０を取付ける端面と略同一の長さを有しており、これにより、導光板１０の光源基板４０を取付ける端面全体から、光を入射している。光源基板４０に電力を供給する配線（図示せず）は、基板本体４２の両端部４２ａに接続されている。
【００２０】
光源基板４０は、図３に示すように、導光板１０の光入射端面１０ａと枠材１４ｄとの間に配置されるように、枠材１４ｄの内部底面１４ｅに取付けられる。光源基板４０は、光源基板４０からの発熱を外部に逃がすため、難燃熱伝導性接着シート４３を用いて取付けられる。枠材１４ｄに取付けられた光源基板４０は、表面４０ａを透明ゴム３１で被覆される。透明ゴム３１には、電気特性、耐熱性、耐寒性、耐衝撃性、耐候性に優れる透明シリコーンＲＴＶ（Room Temperature Vulcanizing）ゴムを用いるのが好ましい。これにより、光量の低下を生じさせることなく、光源基板４０の表面４０ａに防水性を備えることができる。なお、光源基板４０は、他の枠材１４ａ、１４ｂ、１４ｃに設けることも可能である。また、光源基板４０は、導光板１０の複数の端面に設けることもできる。
【００２１】
一対の保護板２０、２１は、共に導光板１０より大きい形状で形成され、外周縁全体が導光板１０からはみ出すように配置されており、前記はみ出した部分に隙間が形成されている。導光板１０の発光面１０ｃ側に設けられる保護板２０は、透明又は乳半メタクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ガラス板などの光を透過する材料で形成される。一対の保護板２０、２１は、枠体１４の外部側面１４ｆ、１４ｇにサポートテープ１５を貼り付けて接着される。なお、サポートテープ１５は、必須でなく、設けない構成であっても良い。
【００２２】
シーラント３０は、一対の保護板２０、２１で形成された隙間に、枠体１４の外部底面１４ｈに沿った全周に充填する。シーラント３０には、例えば、変成シリコーン系、ウレタン系、ポリサルファイド系、シリコーン系、アクリル系などがある。特に、シリコーン系が、防水性を有し、耐久性や耐候性に優れているため好適である。また、シーラント３０と枠体１４との間には、枠体１４の外部底面１４ｈに沿った全周に、乾燥剤３２を備えることができる。乾燥剤３２には、シリカゲル、塩化カルシウムなどが使用される。これにより、動光板ユニット１に生じる結露を防止することができる。なお、光源基板４０に電力を供給するための配線は、シーラント３０を貫通し、光源基板４０に接続する。
【００２３】
このように、導光板１０の端面に沿った全周において、一対の保護板２０、２１間に形成される隙間にシーラント３０を充填したことにより、導光板１０の周囲が確実に密封され、防水性が良好な導光板ユニット１を簡単に製造することができる。また、シーラント３０と枠体１４との間に乾燥剤３２を備えることにより、動光板ユニット１に生じる結露を防止することができる。さらに、光源基板４０を透明ゴム３１で被覆することにより、光源基板４０の表面にも防水処理を施すことができ、特に防水が必要な光源基板４０を確実に防水することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１      導光板ユニット
１０    導光板
１０ａ  光入射端面
１０ｂ  反射面
１０ｃ  発光面
１１    拡散シート
１２    反射シート
１３    反射シート補強板
１４    枠体
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ    枠材
１５    サポートテープ
２０、２１    保護板
３０    シーラント
３１    透明ゴム
３２    乾燥剤
４０    光源基板
４１    ＬＥＤ
４２    基板本体
４３    難燃熱伝導性接着シート
１００  導光板ユニット
１１０  本体ケース
１２０  導光体パック
１３０  乳半板
１４０  シーラント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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