(57)【要約】      （修正有）【課題】一体的に成形される履物の底、かかと、甲革、羽根、外側カウンター、カフス等履物の各パーツ以外に、アイレット・タブと舌革とを前記各パーツとともに一体的に成形し、従来の一体型履物とは異なる新規な履物を提供する。【解決手段】エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンプロピレンゴムを主体とする樹脂を射出成形して、履物の底１、かかと２、甲革３、アイレット・タブ４、舌革５、羽根６、外側カウンター７、カフス８等履物のパーツ全てを一体的に成形する。そして、一体的に成形された前記各パーツのうち前記アイレット・タブ４の左右両内端縁部となるべき部分４ａ，４ａで、当該アイレット・タブ４から前記舌革５を切り離す。すると、アイレット・タブ４から分離された舌革５を有する履物が得られる。左右のアイレット・タブ４，４間に跨る紐９を備えておくと良い。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンプロピレンゴムを主体とする樹脂を射出成形して、履物の底、かかと、甲革、アイレット・タブ、舌革、羽根、外側カウンター、カフス等履物のパーツ全てを一体的に成形し、一体的に成形された前記各パーツのうち前記アイレット・タブの左右両内端縁部となるべき部分で、当該アイレット・タブから前記舌革を切り離して、アイレット・タブから分離された舌革を有することを特徴とする履物。
【請求項２】
左右のアイレット・タブ間に跨がる緊締具が備えられていることを特徴とする請求項１記載の履物。
【請求項３】
履物の底、かかとを除く本体側パーツの隣り合う部分が、射出成形による段差として形成されていることを特徴とする請求項１記載の履物。
【請求項４】
射出成形による凹凸状の縫合線が、射出成形による段差に沿って形成されていることを特徴とする請求項３記載の履物。
【請求項５】
樹脂中に、ゲルマニウムパウダーが混入されていることを特徴とする請求項１記載の履物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンプロピレンゴムを主体とする樹脂を射出成形して、履物の底、かかと、甲革、アイレット・タブ、舌革、羽根、外側カウンター、カフス等履物のパーツ全てを一体的に成形して得られた履物に関し、さらに詳しくは、一体的に成形された前記各パーツのうち前記アイレット・タブの左右両内縁部となるべき部分で、当該アイレット・タブから前記舌革を切り離し、アイレット・タブから分離された舌革を有するものとし、通常の履物と変わらないものとした履物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、予め靴底を成形しておき、この靴底を靴本体の射出成形と同時に一体的ならしめる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５５−９９２０１号公報
【０００４】
この場合には、靴底を靴本体の射出成形と同時に一工程で一体に成形することができるが、靴底を成形する工程が別途必要であるから、全体的には二工程を必要とする。
【０００５】
本出願人は、前記工程をさらに減らして一工程で靴のパーツ全てを一体的に成形することができるようにした技術を開発した（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献２】登録実用新案第３１１６２５３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
この技術は、アイレット・タブや舌革を備えておらず、甲革の上部を飾帯より上方にまで延び出させた、いわゆるローファータイプの履物を想定して開発されたものである。
【０００８】
本考案は、この技術をさらに発展させ、一体的に成形される履物の底、かかと、甲革、羽根、外側カウンター、カフス等履物の各パーツ以外に、アイレット・タブと舌革とを前記各パーツとともに一体的に成形し、従来の一体型履物とは異なる新規な履物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本考案では、エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンプロピレンゴムを主体とする樹脂を射出成形して、履物の底、かかと、甲革、アイレット・タブ、舌革、羽根、外側カウンター、カフス等履物のパーツ全てを一体的に成形する。そして、一体的に成形された前記各パーツのうち前記アイレット・タブの左右両内端縁部となるべき部分で、当該アイレット・タブから前記舌革を切り離す。すると、アイレット・タブから分離された舌革を有する履物が得られる。
【００１０】
本考案によれば、一工程という極めて簡単な工程により極めて軽い履物を得ることができる。特に、アイレット・タブと舌革とをそれら以外の各パーツとともに一体的に成形するので、従来の一体型履物とは異なる新規な履物を提供することができる。しかも、パーツ全てが一体的に成形されているので、従来の場合のようにパーツの接合部分や糸による縫合部分から水が侵入することはない。
【００１１】
左右のアイレット・タブ間に跨る緊締具が備えられていることが好ましい。この緊締具を締め付けることにより、足にフィットして履物が脱げない。また、緊締具を面ファスナーにするなどその種類に工夫を凝らすことにより、ナース用の履物にも適用できることになるので、更なる利用を見込める。
【００１２】
履物の底、かかとを除く本体側パーツの隣り合う部分が、射出成形による段差として形成されている。この段差も一体成形という極めて簡単な工程により形成され、本体側パーツを互いに繋ぎ合わせた場合と同じような形になる。
【００１３】
射出成形による凹凸状の縫合線が、射出成形による段差に沿って形成されている。この縫合線も一体成形という極めて簡単な工程により形成され、しかも、本体側パーツを互いに繋ぎ合わせた部分に糸に代わる縫合線として形成され、本体側パーツを糸で縫合した場合と同じような形になる。
【００１４】
樹脂中に、ゲルマニウムパウダーが混入されていることが好ましい。このように、樹脂中に、ゲルマニウムパウダーが混入されていると、一体成形された履物から遠赤外線が出るので、この履物を履いた時血行が良くなるのみならず、蒸れた足の臭い、特に、アンモニウムの臭いが消えるという利点を有する。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１記載の考案によれば、一工程という極めて簡単な工程により極めて軽い履物を得ることができるという効果がある。特に、アイレット・タブと舌革とをそれら以外の各パーツとともに一体的に成形するので、従来の一体型履物とは異なる新規な履物を提供することができる。しかも、従来の場合のようにパーツの接合部分や糸による縫合部分からの水の侵入を完全に防止できる。
【００１６】
請求項２記載の考案によれば、緊締具を締め付けることにより、足にフィットして履物が脱げないという利点を有する。また、緊締具を面ファスナーにするなどその種類に工夫を凝らすことにより、ナース用の履物にも適用できることになるので、更なる利用を見込める。
【００１７】
請求項３記載の考案によれば、一体成形という極めて簡単な工程により段差を形成することができ、本体側パーツを互いに繋ぎ合わせた場合と同じような形にすることができるという効果がある。
【００１８】
請求項４記載の考案によれば、一体成形という極めて簡単な工程により縫合線を形成することができ、本体側パーツを糸で縫合した場合と同じような形にすることができるという効果がある。
【００１９】
請求項５記載の考案によれば、一体成形された履物から遠赤外線が出るので、この履物を履いた時血行が良くなるのみならず、蒸れた足の臭い、特に、アンモニウムの臭いが消えるという利点を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
本考案に係る履物の一例として、短靴を例に挙げて詳細に説明する。図面では、左右一対のうち左方のみを現した。
本考案においては、エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンプロピレンゴムを主体とする樹脂を射出成形して、靴底１、かかと２、甲革３、アイレット・タブ４、舌革５、羽根６、外側カウンター７、カフス８等履物のパーツ全てを一体的に成形することにより、図１に示すような履物を得ることができる。
【００２１】
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）の混合比は、前者を７５〜８５重量％、後者を１５〜２５重量％とするのが最適であり、これらを主体とする樹脂に架橋剤と発泡剤とを適量添加することが望ましい。そして、混練調整したこの樹脂混和物を射出成形機に供給して発泡剤の分解温度以下で溶融混練し、この溶融混練樹脂混和物を発泡剤の分解温度以上に加熱した金型に注入する。すると、金型内で前記溶融混練樹脂混和物が成形され、この成形物を金型から開放して発泡膨張させれば、図１に示すような履物を得ることができる。
【００２２】
次いで、図２に示すように、一体的に成形された前記各パーツのうち前記アイレット・タブ４の左右両内端縁部となるべき部分４ａ，４ａで、当該アイレット・タブ４から前記舌革５を切り離す。すると、アイレット・タブ４から分離された舌革５を有する履物が得られる。
【００２３】
そして、左右のアイレット・タブ４，４間に跨る緊締具を備えたものとする。図１〜図３は、前記緊締具を紐９とする場合の履物を工程順に示し、図４は、前記紐を取り付けた状態を示す。また、図５は、前記緊締具を面ファスナー１０とした場合の履物を示す。
【００２４】
前記緊締具を紐９とする場合には、図１、図２に示すように、靴底１、かかと２、甲革３、アイレット・タブ４、舌革５、羽根６、外側カウンター７、カフス８等履物のパーツ全てを一体的に成形する際に、後述する鳩目１１を複数取り付けるための鳩目取付部１１ａ，１１ａを左右のアイレット・タブ４，４の内端縁付近に複数個突出させておく。そして、図示しない機械により各鳩目取付部１１ａ，１１ａに孔を開けながら、図３に示すように、各孔に鳩目１１，１１をいずれもインサートする。
かくして、左右のアイレット・タブ４，４の内端縁付近に複数個の鳩目１１，１１を効率良く取り付けることができる。そして、前記各鳩目１１，１１の孔に絡ませながら１本の紐９を取り付ければ、図４に示すように、前記緊締具を紐９とした履物Ａを得ることができる。
【００２５】
一方、前記緊締具を面ファスナー１０とする場合には、左右のアイレット・タブ４，４の内端縁付近に前記鳩目取付部１１ａ，１１ａを形成しなくても良く、前記鳩目取付部１１ａ，１１ａの無いそのままの状態の左右のアイレット・タブ４，４に、複数本の面ファスナー１０，１０を後付けで左右一対として取り付ければ良い。
かくして、左右のアイレット・タブ４，４の内端縁付近に複数本の面ファスナー１０，１０を取り付けることができ、図５に示すように、前記緊締具を面ファスナー１０とした履物Ｂを得ることができる。
【００２６】
緊締具である前記紐９あるいは面ファスナー１０，１０を締め付けることにより、足にフィットして履物Ａあるいは履物Ｂが脱げない。また、緊締具を面ファスナー１０にするなどその種類に工夫を凝らすことにより、ナース用の履物にも適用できることになるので、更なる利用を見込める。
【００２７】
前記履物Ａ及びＢは極めて軽く、特に、履物の底１、かかと２、甲革３、アイレット・タブ４、舌革５、羽根６、外側カウンター７、カフス８等履物のパーツの隣り合う部分が、射出成形による段差ａとして形成されている。この段差ａも一体成形という極めて簡単な工程により形成され、図１〜図５に示すように、本体側パーツを互いに繋ぎ合わせた場合と同じような形になる。
【００２８】
そして、図１〜図５に示すように、射出成形による凹凸状の縫合線ｂが、射出成形による段差ａに沿って形成されている。この縫合線ｂも一体成形という極めて簡単な工程により形成され、しかも、本体側パーツを互いに繋ぎ合わせた部分に糸に代わる縫合線として形成され、本体側パーツを糸で縫合した場合と同じような形になる。
【００２９】
このように、靴底１、かかと２、甲革３、アイレット・タブ４、舌革５、羽根６、外側カウンター７、カフス８等履物のパーツ全てを一体的に成形することにより得られた履物Ａ，Ｂは、極めて軽く、しかも、従来の場合のようにパーツの接合部分や糸による縫合部分からの水の侵入を完全に防止できる。
【００３０】
なお、図１〜図５に示すように、ここでは履物Ａ，Ｂの底１の底面を凹凸状の面１２にしてある。このようにするには、成形用金型のキャビティ面を凹凸状にしておけば良い。そうすると、成形物を金型から開放した時、履物の底１の底面が凹凸状の面１２になり、履いた場合にも滑りにくい。
【００３１】
エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンプロピレンゴムを主体とする前記樹脂には、ゲルマニウムパウダーが５重量パーセント程度混入されている。このように、樹脂中にゲルマニウムパウダーが混入されていると、一体成形された履物Ａ，Ｂから遠赤外線が出るので、この履物Ａ，Ｂを履いた時血行が良くなるのみならず、蒸れた足の臭い、特に、アンモニウムの臭いが消えるという利点を有する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
厨房や洗車時等水を扱う際に履けば、また、水を含んでいるゴルフ場において使用するスパイクに適用しても、非常に有利である。また、図面では、本考案を短かい履物に適用した場合を例示したが、それよりも背の高い形式のブーツや長い履物にも充分適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】一体成形により作製された本考案による履物の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す履物の各パーツのうちアイレット・タブの左右両内縁部となるべき部分で、当該アイレット・タブから前記舌革を切り離した状態を示す履物の斜視図である。
【図３】図２に示す履物における左右のアイレット・タブの鳩目取付部に、鳩目を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す履物の各鳩目に絡ませながら１本の紐を取り付けた状態を示す履物の斜視図である。
【図５】緊締具を面ファスナーとした別の形態の履物の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…靴底、２…かかと、３…甲革、４…アイレット・タブ、５…舌革、６…羽根、７…外側カウンター、８…カフス、９…紐、１０…面ファスナー、１１…鳩目、ａ…段差、ｂ…凹凸状の縫合線、Ａ，Ｂ…履物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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