(57)【要約】      （修正有）【課題】揮散効率が優れ、吸収体の目詰まりによる揮散効率の低下を抑え、組み立てが簡単で、安定した形状を保てる吸上げ揮散部材を提供する。【解決手段】液体を収容した容器、液体を吸上げる吸上げ部材２、及び液体を揮散させる揮散部材３からなる液体揮散器に用いる部材であって、吸上げ部材と揮散部材が折り曲げ可能な単一部材シートで形成された吸上げ揮散部材において、（１）吸上げ部材は揮散部材より狭い幅で折返し線を介して揮散部材から延設されており、（２）揮散部材には少なくとも１本の折曲げ線が形成されると共に貫通孔６を一つ以上有し、（３）該折曲げ線で折り曲げて揮散部材を２層構成とすると共に、折り曲げた部分に延設された吸上げ部材を折り返して該貫通孔に差し込んで液体揮散器用吸上げ揮散部材を構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容した容器、液体を吸上げる吸上げ部材、及び液体を揮散させる揮散部材からなる液体揮散器に用いる部材であって、吸上げ部材と揮散部材が折り曲げ可能な単一部材シートで形成された吸上げ揮散部材において、(1)吸上げ部材は揮散部材より狭い幅で折返し線を介して揮散部材から延設されており、(2)揮散部材には少なくとも１本の折曲げ線が形成されると共に貫通孔を一つ以上有し、(3)該折曲げ線で折り曲げて揮散部材を２層構成とすると共に、折り曲げた部分に延設された吸上げ部材を折り返して該貫通孔に差し込んだことを特徴とする、液体揮散器用吸上げ揮散部材。
【請求項２】
該折返し線が揮散部材の端より内側に設定され、折返し線の両端から揮散部材の端まではスリットが入っていることを特徴とする、請求項１に記載の液体揮散器用吸上げ揮散部材。
【請求項３】
揮散部材が概略左右対称であり、吸上げ部材が揮散部材の左右に一つずつ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体揮散器用吸上げ揮散部材。
【請求項４】
少なくとも一方の吸上げ部材については、折返し線が揮散部材の端より内側に設定され、折返し線の両端から揮散部材の端まではスリットが入っていることを特徴とする、請求項３に記載の液体揮散器用吸上げ揮散部材。
【請求項５】
揮散部に形成される折曲げ線は概略左右対称の中心に１本形成され、揮散部に形成される貫通孔が、該折曲げ線の片側にのみに一つ形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の液体揮散器用吸上げ揮散部材。
【請求項６】
揮散部に形成される折曲げ線は概略左右対称の左半部および右半部の各略中心に夫々形成され、揮散部に形成される貫通孔が、該折曲げ線間の略中心に一つ形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の液体揮散器用吸上げ揮散部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液体を空中に揮散させる容器装置のための吸上げ揮散部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定の効果効能を有する液体を容器に収納し、その液体を空中に揮散させることで効果が得られる揮散装置が用いられている。収容する液体としては、防臭剤、芳香剤、防虫剤、害虫忌避剤等、様々なものが存在するが、いずれも空気中に揮散させてことで効果を得るためのものである。
このような装置には、多くの場合、容器内の液体を効率よく揮散させるため、フェルト、不織布、ろ紙等の各種多孔質の部材、もしくは繊維の束等からなる、容器内から液体を吸い上げる吸上げ部と、吸上げた液体を容器外で揮散させる揮散部からなる吸上げ揮散部材が存在する。
たとえば、特許文献１〜４においては、吸水性の素材で一体に構成された吸上げ部と揮散部からなる吸上げ揮散部材が用いられており、吸上げ部で容器内の液体を吸い上げて、容器外部に配された揮散部から液体を揮散させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５７−４２４３５号公報
【特許文献２】実開昭６３−１８００４７号公報
【特許文献３】実開平０３−７３１４９号公報
【特許文献４】特開２００４−２４４１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、吸上げ揮散部材を用いて容器内の液体を空気中に効率良く揮散させるためには、揮散部の面積を増やすことが有効である。揮散部の面積を増やすことは、使用していくうちに液体に含まれる非揮発性物質（界面活性剤等）によって、不織布等の多孔質部材が目詰まりすることによる揮散効率低下対策としても有効である。しかし、揮散部の面積を増やすためには、容器の大きさを大きくしなければならないという制約があった。また、一般に吸上げ揮散部材は不織布等のシート状の素材を加工しているため、その形状が安定せず、容器部材等による固定が必要であったり、組み立てが難しいという問題があった。
本考案は、より揮散効率が優れ、吸収体の目詰まりによる揮散効率の低下を抑え、組み立てが簡単で、単体でも安定した形状を保てる吸上げ揮散部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本考案は以下の構成とする。
本考案の第１は、液体を収容した容器、液体を吸上げる吸上げ部材、及び液体を揮散させる揮散部材からなる液体揮散器に用いる部材であって、吸上げ部材と揮散部材が折り曲げ可能な単一部材シートで形成された吸上げ揮散部材において、(1)吸上げ部材は揮散部材より狭い幅で折返し線を介して揮散部材から延設されており、(2)揮散部材には少なくとも１本の折曲げ線が形成されると共に貫通孔を一つ以上有し、(3)該折曲げ線で折り曲げて揮散部材を２層構成とすると共に、折り曲げた部分に延設された吸上げ部材を折り返して該貫通孔に差し込んだことを特徴とする、液体揮散器用吸上げ揮散部材である。
【０００６】
本考案の第２は、該折返し線が揮散部材の端より内側に設定され、折返し線の両端から揮散部材の端まではスリットが入っていることを特徴とする、本考案の第１に記載の液体揮散器用吸上げ揮散部材である。
【０００７】
本考案の第３は、揮散部材が概略左右対称であり、吸上げ部材が揮散部材の左右に一つずつ形成されていることを特徴とする本考案の第１に記載の液体揮散器用吸上げ揮散部材である。
【０００８】
本考案の第４は、少なくとも一方の吸上げ部材については、折返し線が揮散部材の端より内側に設定され、折返し線の両端から揮散部材の端まではスリットが入っていることを特徴とする、本考案の第３に記載の液体揮散器用吸上げ揮散部材である。
【０００９】
本考案の第５は、揮散部に形成される折曲げ線は概略左右対称の中心に１本形成され、揮散部に形成される貫通孔が、該折曲げ線の片側にのみに一つ形成されていることを特徴とする本考案３または４に記載の液体揮散器用吸上げ揮散部材である。
【００１０】
本考案の第６は、揮散部に形成される折曲げ線は概略左右対称の左半部および右半部の各略中心に夫々形成され、揮散部に形成される貫通孔が、該折曲げ線間の略中心に一つ形成されていることを特徴とする本考案３または４に記載の液体揮散器用吸上げ揮散部材である。
【考案の効果】
【００１１】
本考案により、より揮散効率優れ、吸収体の目詰まりによる揮散効率の低下を抑え、組み立てが簡単で、単体でも安定した形状を保てる吸上げ揮散部材を提供が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施例の１例を示す平面図である。
【図２】本考案の実施例の１例を示す平面図である。
【図３】本考案の実施例の１例を示す平面図である。
【図４】本考案の実施例の１例を示す平面図である。
【図５】本考案の実施例の１例を示す平面図である。
【図６】本考案の実施例の１例を示す平面図である。
【図７】本考案の実施例の折返し線部分の１例を示す平面図である。
【図８】本考案の実施例の１例を示す平面図である。
【図９】本考案の実施例の１例を示す平面図である。
【図１０】本考案の組立て後の実施例を示す斜視図である。
【図１１】本考案の組立て後の実施例を示す斜視図である。
【図１２】本考案の使用の態様を示す液体揮散器の断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案をさらに具体的に説明する。
本考案の吸上げ揮散部材は、液体吸収性を有する単一部材シートにより構成される。単一部材シートは、フェルト、不織布など、公知のものを採用可能であるが、特に乾式不織布を用いることが好ましい。
なお、本考案における乾式不織布は、広義の乾式不織布を意味するものであって、湿式不織布に含まれない不織布であれば全て含まれるものとする。例えば、本考案においては、バインダー浸漬法、バインダープリント法、バインダースプレー法、接着繊維法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、スパンレース法、メルトブロー法、スパンボンド法等によって製造された不織布が、乾式不織布として任意に使用可能である。
【００１４】
また、本考案の基材シートとなる不織布の素材としては、天然繊維として、綿、麻、羊毛、パルプ等が、合成繊維として、天然セルロースを原料としたレーヨン繊維、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン（ＰＯ）系繊維、ポリエステル（ＰＥＴ）繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、あるいは複数の合成樹脂を組み合わせてなる複合繊維等が、任意に選択可能である。あるいは、これらの素材の中から、複数の繊維を選択して任意の組み合わせで使用することも可能である。
【００１５】
次に、本考案の基材シートとして特に好適に使用可能な不織布の例を具体的に述べる。まず、本考案の上記基材シートとしては、セルロース繊維を主体として構成される乾式不織布が好適に用いられる。使用するセルロース繊維としては、天然セルロース繊維として、例えば、木材パルプ、リンター、その他各種の非木材植物繊維等が包含される。また、通常の製紙で使用される、例えば針葉樹や広葉樹の化学パルプや機械パルプ等の木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の非木材天然パルプ等が挙げられる。また、上記のような天然セルロースを原料として製造したレーヨン繊維もセルロース繊維に含まれる。
【００１６】
なお、セルロース繊維を主体とする不織布とは、本件考案の趣旨を損ねない範囲において、合成繊維等他の繊維を添加したものを含むものとする。添加する合成繊維としては、状況に応じて任意素材のものを用いることが可能である。例えば、ＰＥ、ＰＰ等のＰＯ系繊維、ＰＥＴ繊維、ポリアミド繊維等が挙げられる。また、融点の異なる合成樹脂を組み合わせてなる複合繊維を使用することができる。複合繊維の樹脂の組合せとしては、ＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＰ／ＰＥＴ、低融点ＰＥＴ／ＰＥＴ、低融点ＰＰ／ＰＰ、ナイロン−６／ナイロン６６（商標）等が存在し、その種類は任意に選択可能である。また、複合繊維には異なる樹脂を並列に紡糸したサイドバイサイド型複合繊維、低融点樹脂が外側、高融点樹脂が内側として紡糸した芯鞘型複合繊維等が存在し、そのいずれも使用可能である。なお、各種合成繊維の繊維長、及び繊維径は任意に選択可能であるが、繊維長２〜６ｍｍの範囲、繊維径１〜７２ｄｔの範囲のものが、最も好適に用いられる。
【００１７】
セルロース繊維のうち、天然セルロース繊維使用した乾式不織布としては、繊維を乾燥状態で機械的に解繊し、さらに熱融着性物質と混合し、走行するワイヤ上に連続的に繊維によるウェブを形成させ、加熱してシート化したサーマルボンド法により得られたものが好適に用いられる。また、セルロース繊維としてレーヨン繊維を使用した乾式不織布としては、レーヨン繊維をニードルパンチ方式により機械的に交絡して接合することで得られたフェルト化したものが好適に用いられる。
【００１８】
また、上述のサーマルボンド法の不織布においては、セルロース繊維、及びその他の構成成分は、熱融着性物質を介して接着・固定されている。熱融着性物質としては、加熱融着によって基材シートの成分を接着・固定出来るものであればよく、その形状は、繊維状、粉末状、粒状等任意のものが用いられる。熱融着性物質の中でも、熱融着性の合成繊維は、それ自身が繊維と熱融着物質の両方の機能を果たすことができるため最も好ましい。また、熱融着性繊維と熱融着性粉体とを混合して用いてもよい
【００１９】
これら熱融着性物質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、及びポリエステルの群から選ばれる少なくとも１種であることが望ましい。また、熱融着性粉体としては２０メッシュパス３００メッシュオン品が好適である。これより大きな粒子の場合は、同量の樹脂を混合した場合に接着点が減少するため効率が悪くなる。一方でこれより小さな粒子の場合は、ウェブを形成する際に、裏面シートやメッシュコンベヤを通過してしまうため、繊維間に定着させることが困難である。
【００２０】
また、本考案の単一部材シートとして使用する乾式不織布の厚さは、２〜２０ｍｍが好ましく、３〜１５ｍｍが特に好ましい。厚さが２ｍｍ未満であると、吸上げ揮散部材を組み立てた後の形状が安定しないこと、および揮散部の体積（表面積）が少ないために揮散効率が劣る上、非揮発性物質の目詰まりによる揮散性低下という問題が発生する。また、２０ｍｍを超えた場合には、揮散効率は高くなるものの、揮散部材の組み立てが困難になること、および部材の使用量が多くなることでコスト的にメリットが減少する。
本考案の単一部材シートとして使用する乾式不織布の密度は、見かけ密度０．０４〜０．３ｇ／ｃｍ３が好ましい。本考案の単一部材は液体を揮散させる揮散部材だけでなく、液体を吸上げる吸上げ部材と一体化しているため、見掛け密度が０．０４ｇ／ｃｍ３未満の場合は液体の吸上げ力が不足するという問題を生じる。また、部材の剛度が不足するため加工適性が劣り、吸上げ揮散部材の強度が不足するおそれもある。一方、０．３をｇ／ｃｍ３超えた場合には、吸上げ部材と揮散部材を折り曲げる際の加工適性が劣る上、通気性が悪くなるため、揮散性が低下して目詰まりという問題が発生するおそれがある。
上記素材からなる単一部材シートを、吸上げ部材と揮散部材からなる特定の形状に打ち抜き、さらに組み立てて、本考案の吸上げ揮散部材とする。組み立てられた吸上げ揮散部材は、任意に設計した液体収納容器にセットして、液体揮散器として使用する（図１２）。
本考案の吸上げ揮散部材の組み立てに際しては、まず揮散部材を折り曲げ線で折り曲げて２層構成とし、続いて、揮散部材から延設された吸上げ部材を折返し線で折り返して、揮散部材に設けられた貫通孔に差し込むことにより固定される。吸上げ部材は揮散部材の片側に設けられていてもよく（図１〜４、図８参照）、両側に設けられていてもよい（図５〜６、図９参照）。また、吸上げ部材の長さは必要に応じて任意に決定できる。揮散部材と吸上げ部材は折返し線を介して接続しており、折返し線は、揮散部材の端部上でもよく、折返し線が揮散部材の端より内側に設定され、折返し線の両端から揮散部材の端までスリットが設けられていてもよい（図７参照）。
また、本考案では、図１、図２のように、揮散部材の縁部を切り欠いて設けられたものも貫通孔として扱う。このように縁部を切り欠いた貫通孔を有する形状を有する吸上げ揮散部材は、単独では揮散部の折り曲げ部が固定されないので、液体収納容器にセットされた状態で固定されるように設計された容器と組み合わせて使用する。
【実施例】
【００２１】
以下、本考案を実施例の図面に基づき、さらに具体的に述べる。
本考案の単一部材部材シートとして、以下に述べる構成の乾式不織布を使用する。
即ち、パルプエアレード（ラテックスボンド）の表裏面材の間に、パルプとＰＯ系合成繊維からなる不織布層を、ＰＯ系熱融着性粉体を用いて熱融着させた乾式不織布である。
(１)米坪：１０００g/m２、厚さ：８．０mm
表裏面材：キノクロス、パルプ/合繊（ＰＰ/ＰＥ）＝７５/２５
(２)米坪：１３１３g/m２、厚さ：７．５mm
表裏面材：ＰＥＴスパンボンド、パルプ/合繊（ＰＰ/ＰＥ）＝７５/２５
次に、本考案の部材シートを図５に示す形状に裁断する。
裁断した部材シートを、揮散部材の中央の折り曲げ線から二つ折りにし、貫通孔の設けられていない側の揮散部材から延設された吸上げ部材を貫通孔に差し込む。次いで、貫通孔の設けられている側の揮散部材から延設された吸上げ部材を同じ方向から貫通孔に差し込んで本考案の吸上げ揮散部材の組み立てが完成する（図１０参照）。
このように組み立てられた吸上げ揮散部材は、揮散部材が二重になっていることで、揮散効率がよく、また、揮散部材を開く角度を調整（図１１参照）することによって、液体の揮散量のコントロールが可能である。
このように組み立てられた吸上げ揮散部材は、芳香剤、防虫剤等を収納した液体収納容器に吸上げ部材を差し込んで固定し、揮散部材から液体を空中に揮散させる液体揮散器として用いられる（図１２参照）。
【符号の説明】
【００２２】
１  吸上げ揮散部材
２  吸上げ部材
３  揮散部材
４  折返し線
５  折り曲げ線
６  貫通孔
７  液体収納容器
８  液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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