(57)【要約】【課題】プレート本体に熱ひずみを生じさせることなく、定着ナットを簡単に取り付けることができるようにすることである。【解決手段】プレート本体１の貫通孔２に表面側が拡径する段差部２ａを設け、定着ナット３の取り付け側の基端部に、ねじ孔３ａと逆ねじでその谷径よりも大径の逆ねじ孔３ｂを設けて、貫通孔２の段差部２ａに係合する頭部４ａと、取り付けボルト２２を通す中心孔４ｂとを有し、定着ナット３の逆ねじ孔３ｂに螺合する逆ねじ部４ｃを設けたねじカプラー４を、貫通孔２の表面側から定着ナット３の逆ねじ孔３ｂに螺着することにより、プレート本体１に熱ひずみを生じさせることなく、定着ナット３を簡単に取り付けることができるようにした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレート本体に少なくとも１つの貫通孔を設け、このプレート本体の貫通孔を設けた部位の裏面側に、コンクリート基礎に埋め込まれる定着ナットを取り付けて、表面側から前記貫通孔に挿入される取り付けボルトを前記定着ナットのねじ孔に螺合するようにしたアンカープレートにおいて、前記貫通孔に表面側が拡径する段差部を設け、前記定着ナットの前記プレート本体に取り付けられる基端部に、前記ねじ孔と逆ねじでその谷径よりも大径の逆ねじ孔を設けて、前記プレート本体の貫通孔の段差部に係合するように拡径する頭部と、前記取り付けボルトを通す中心孔とを有し、前記定着ナットの逆ねじ孔に螺合する逆ねじ部を設けたねじカプラーを、前記貫通孔の表面側から定着ナットの逆ねじ孔に螺着して、前記定着ナットを前記プレート本体に取り付けたことを特徴とするアンカープレート。
【請求項２】
前記定着ナットのねじ孔の先端側に、コンクリート基礎に埋め込まれるアンカーボルトを螺着した請求項１に記載のアンカープレート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄骨構造物等を取り付けボルトでコンクリート基礎に定着するアンカープレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨構造物等を取り付けボルトでコンクリート基礎に定着するアンカープレートには、図４に示すように、プレート本体５１に貫通孔５２を設け、プレート本体５１の貫通孔５２を設けた部位の裏面側に、コンクリート基礎に埋め込まれる定着ナット５３を溶接で取り付けて、表面側から貫通孔５２に挿入される取り付けボルトを定着ナット５３に螺合するようにしたものがある。定着ナット５３を複数個取り付けたものもある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来のアンカープレートは、定着ナットを溶接で取り付けているので、その熱応力によってプレート本体に波打ちやうねり等の熱ひずみが生じる問題がある。また、定着ナットを裏面側に溶接するためにアンカープレートを反転する必要があり、定着ナットの取り付けに手間がかかる問題もある。
【０００４】
そこで、本考案の課題は、プレート本体に熱ひずみを生じさせることなく、定着ナットを簡単に取り付けることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本考案は、プレート本体に少なくとも１つの貫通孔を設け、このプレート本体の貫通孔を設けた部位の裏面側に、コンクリート基礎に埋め込まれる定着ナットを取り付けて、表面側から前記貫通孔に挿入される取り付けボルトを前記定着ナットのねじ孔に螺合するようにしたアンカープレートにおいて、前記貫通孔に表面側が拡径する段差部を設け、前記定着ナットの前記プレート本体に取り付けられる基端部に、前記ねじ孔と逆ねじでその谷径よりも大径の逆ねじ孔を設けて、前記プレート本体の貫通孔の段差部に係合するように拡径する頭部と、前記取り付けボルトを通す中心孔とを有し、前記定着ナットの逆ねじ孔に螺合する逆ねじ部を設けたねじカプラーを、前記貫通孔の表面側から定着ナットの逆ねじ孔に螺着して、前記定着ナットを前記プレート本体に取り付けた構成を採用した。
【０００６】
すなわち、プレート本体の貫通孔に表面側が拡径する段差部を設け、定着ナットの取り付け側の基端部に、ねじ孔と逆ねじでその谷径よりも大径の逆ねじ孔を設けて、貫通孔の段差部に係合する頭部と、取り付けボルトを通す中心孔とを有し、定着ナットの逆ねじ孔に螺合する逆ねじ部を設けたねじカプラーを、貫通孔の表面側から定着ナットの逆ねじ孔に螺着することにより、プレート本体に熱ひずみを生じさせることなく、かつ、プレート本体を反転させずに定着ナットを簡単に取り付けることができるようにした。
【０００７】
前記定着ナットのねじ孔の先端側に、コンクリート基礎に埋め込まれるアンカーボルトを螺着することにより、アンカー効果を高めることができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のアンカープレートは、プレート本体の貫通孔に表面側が拡径する段差部を設け、定着ナットの取り付け側の基端部に、ねじ孔と逆ねじでその谷径よりも大径の逆ねじ孔を設けて、貫通孔の段差部に係合する頭部と、取り付けボルトを通す中心孔とを有し、定着ナットの逆ねじ孔に螺合する逆ねじ部を設けたねじカプラーを、貫通孔の表面側から定着ナットの逆ねじ孔に螺着するようにしたので、プレート本体に熱ひずみを生じさせることなく、定着ナットを簡単に取り付けることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に基づき、本考案の実施形態を説明する。このアンカープレートは、図１に示すように、プレート本体１に表面側が拡径する段差部２ａを有する貫通孔２を設け、プレート本体１の貫通孔２を設けた部位の裏面側に、コンクリート基礎２１に埋め込まれる定着ナット３をねじカプラー４で取り付けたものであり、定着ナット３のねじ孔３ａに取り付けボルト２２を螺合して、鉄骨構造物等の被定着物２３を定着するようになっている。定着ナット３のねじ孔３ａの先端側には、コンクリート基礎２１に埋め込まれるアンカーボルト５が螺着され、ロックナット６で突出量を調節されるようになっている。
ている。
【００１０】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、前記定着ナット３の外形は円形とされ、プレート本体１に取り付けられる基端部に、ねじ孔３ａと逆ねじでその谷径よりも大径の逆ねじ孔３ｂが設けられている。
【００１１】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記ねじカプラー４は、プレート本体１の貫通孔２の段差部２ａに係合するように拡径した円形の頭部４ａと、取り付けボルト２２を通す中心孔４ｂとを有し、定着ナット３の逆ねじ孔３ｂに螺合する逆ねじ部４ｃが設けられており、貫通孔２の表面側から挿入して、逆ねじ部４ｃを定着ナット３の逆ねじ孔３ｂに螺合することにより、プレート本体１を反転させることなく、簡単に定着ナット３を取り付けることができる。また、ねじカプラー４は定着ナット３と逆ねじで螺着するので、取り付けボルト２２を締め込むときに、緩みを生じることはない。なお、図１に示したように、ねじカプラー４の頭部４ａは、プレート本体１の表面から突出しない厚さに形成されている。
【００１２】
上述した実施形態では、プレート本体に１つの定着ナットを取り付けた状態を示したが、定着ナットはプレート本体のサイズに応じて２つ以上取り付けてもよい。また、定着ナットの外形は円形のものに限定されることはなく、六角等の多角形のものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係るアンカープレートを示す縦断面図
【図２】ａは図１の定着ナットの上面図、ｂはａの縦断面図
【図３】ａは図１のねじカプラーの底面図、ｂはａの縦断面図
【図４】従来のアンカープレートを示す縦断面図
【符号の説明】
【００１４】
１  プレート本体
２  貫通孔
２ａ  段差部
３  定着ナット
３ａ  ねじ孔
３ｂ  逆ねじ孔
４  ねじカプラー
４ａ  頭部
４ｂ  中心孔
４ｃ  逆ねじ部
５  アンカーボルト
６  ロックナット
２１  コンクリート基礎
２２  取り付けボルト
２３  被定着物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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