(57)【要約】【課題】  特にアーバーを安定的に保持することができる熱膨張式ホルダを提供する。【解決手段】  本考案に係るアーバーの熱膨張式ホルダは、本体１０と、アーバー２０と、２つの係合ユニットを有し、該本体における一側に挿設部１２が設けられ、他側に固定部１４が設けられ、両側中央にフランジ部１６が設けられ、該挿設部から固定部を貫通するように結合穴１８が形成され、さらに、該挿設部の外周面にそれぞれが軸心に対して傾斜状に形成されると共にその一部が結合穴と連通する２つの貫通穴１２２が形成され、該アーバー２０は、本体の挿設部側から結合穴１８に挿入され、その挿入部が該貫通穴と結合穴とが連通する箇所の壁に接触するように該結合穴に挿設され、該挿入部における、貫通穴と対応する箇所に２つの螺旋状の係合凹部が形成され、該２つの係合ユニットはそれぞれ、係合凹部に当接するように貫通穴１２２に挿設されている。【選択図】  図１
0003210495.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一側に設けられる挿設部と、他側に設けられる固定部と、該挿設部と固定部との間に位置するように設けられるフランジ部と、該固定部及び挿設部を貫通するように、その軸心位置に形成される結合穴と、該挿設部の外周面にそれぞれが軸心に対して傾斜状に形成されると共に、その一部が結合穴と連通する、２つの貫通穴を備える、本体と、
前記本体の挿設部側から結合穴に挿入され、また、前記貫通穴と結合穴とが連通する箇所の壁に接触するように該結合穴に挿設される挿入部と、該挿入部における、貫通穴と対応する箇所に形成される２つの螺旋状の係合凹部と、該挿入部の端部における、係合凹部の一端と対応する箇所に設けられる平坦面を備える、アーバーと、
それぞれ、前記係合凹部に当接するように貫通穴に挿設される２つの係合ユニットを有することを特徴とするアーバーの熱膨張式ホルダ。
【請求項２】
それぞれの一端が係合ユニットに当接するように貫通穴に螺合される、２つの位置決めユニットを有することを特徴とする請求項１に記載のアーバーの熱膨張式ホルダ。
【請求項３】
前記２つの貫通穴は、互いに等間隔で本体の軸心の周囲に環状に配列されることを特徴とする請求項１または２に記載のアーバーの熱膨張式ホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特にアーバーを安定して保持することができるアーバー熱膨張式ホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のホルダには、アーバーを取り付け精度に優れないといった問題を解決するための熱膨張式ホルダを有し、この熱膨張式ホルダは、加熱手段によりホルダを膨張させて保持穴の内径を大きくし、アーバーの挿入部を保持穴に挿し込み、温度を下げて保持穴の内径を小さくすることにより、アーバーをホルダに固定するものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記の既存の熱膨張式ホルダを使用する時は、ホルダにアーバーを差し込んで冷却しても、アーバーが保持穴にピッタリと組み合わせることができないことから、熱膨張式ホルダ及びアーバーを稼動した時、アーバーがずれたり振動したりするので、切削加工を行う時、非常に危険であり、加工精度も低下してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案に係るアーバーの熱膨張式ホルダは、
一側に設けられる挿設部と、他側に設けられる固定部と、該挿設部と固定部との間に位置するように設けられるフランジ部と、該固定部及び挿設部を貫通するように、その軸心位置に形成される結合穴と、該挿設部の外周面にそれぞれが軸心に対して傾斜状に形成されると共に、その一部が結合穴と連通する、２つの貫通穴を備える、本体と、
前記本体の挿設部側から結合穴に挿入され、また、前記貫通穴と結合穴とが連通する箇所の壁に接触するように該結合穴に挿設される挿入部と、該挿入部における、貫通穴と対応する箇所に形成される２つの螺旋状の係合凹部と、該挿入部の端部における、係合凹部の一端と対応する箇所に設けられる平坦面を備える、アーバーと、
それぞれ、前記係合凹部に当接するように貫通穴に挿設される２つの係合ユニットを有するものである。
【０００５】
かかるアーバーの熱膨張式ホルダにおいて、それぞれの一端が係合ユニットに当接するように貫通穴に螺合される、２つの位置決めユニットを有することが好ましい。
【０００６】
かかるアーバーの熱膨張式ホルダにおいて、前記２つの貫通穴は、互いに等間隔で本体の軸心の周囲に環状に配列されることが好ましい。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係るアーバーの熱膨張式ホルダを使用する時は、係合ユニットを、対応する本体の貫通穴及びアーバーの係合凹部に挿設することによって、アーバーをしっかりと本体に固定することができる。この構成によれば、アーバーが本体に対してずれたり回動したりすることはないため、安全性が向上すると共に、加工精度も高まる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係るアーバーの熱膨張式ホルダの斜視図である。
【図２】本考案に係るアーバーの熱膨張式ホルダの部分分解斜視図である。
【図３】本考案に係るアーバーの熱膨張式ホルダの側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１０】
図１、図２、図３に示すように、本考案に係るアーバーの熱膨張式ホルダは、本体１０と、アーバー２０と、２つの係合ユニット３０と、２つの位置決めユニット４０を有する。
【００１１】
そのうち、本体１０は、挿設部１２と、固定部１４と、フランジ部１６を備え、該挿設部１２は、本体１０の一側に設けられ、該固定部１４は、本体１０の他側に設けられ、該フランジ部１６は、挿設部１２と固定部１４との間に位置するように本体１０両側の間に設けられ、該本体１０の軸心に、結合穴１８が固定部１４及び挿設部１２を貫通するように形成され、該挿設部１２の外周面に、２つの貫通穴１２２が本体１０の軸心に対して傾斜状に形成され、該貫通穴１２２の一部が結合穴１８と連通するように形成され、また、該２つの貫通穴１２２は、互いに等間隔で本体１０の軸心の周囲に環状に形成される。
【００１２】
図３に示す本実施例では、固定部１４がフランジ部１６の左側に位置すると共に、その２つの貫通穴１２２が互いに平行するように、それぞれが水平状態に配置されている。
それら２つの貫通穴１２２は、第一貫通穴１２２１及び第二貫通穴１２２２であり、該第一貫通穴１２２１は、第二貫通穴１２２２の上方に位置しながら、図３の前面右側から左側へ行くにつれて次第に傾斜状に形成され、該第二貫通穴１２２２は、図３の後面左側から右側へ行くにつれて次第に傾斜状に形成され、一方、上から見ると、その第一貫通穴１２２１と第二貫通穴１２２２とは互いに交差するように形成されている。
【００１３】
前記アーバー２０は、本体１０の挿設部１２側から結合穴１８に挿入され、挿入部を備え、該挿入部は、貫通穴１２２と結合穴１８とが連通する箇所の壁に接触するように該結合穴１８に挿設され、該挿入部における、貫通穴１２２に対応する箇所にそれぞれ、螺旋状の係合凹部２２が形成され、該各係合凹部２２の一端が挿入部の端部まで延出し、一方、該挿入部における、係合凹部２２の一端と対応する箇所に平坦面２２２が設けられ、アーバー２０は、平坦面２２２を介して本体１０に対応して装着すれば、装着作業を簡単に行える。
【００１４】
また、図３の本実施例では、固定部１４がフランジ部１６の左側に位置すると共に、その２つの貫通穴１２２が互いに平行するように、それぞれが水平状態に配置されている。
それら２つの平坦面２２２はそれぞれ、平行するようにアーバー２０の相対する両側に設けられ、そのうちの１つの平坦面２２２は、略下方の第二貫通穴１２２２に向かって配置され、もう１つの平坦面２２２は、略上方の第一貫通穴１２２１に向かって配置される。
【００１５】
前記２つの係合ユニット３０はそれぞれ、係合凹部２２に嵌め込まれるように貫通穴１２２に挿設され、前記２つの位置決めユニット４０はそれぞれ、一端が係合ユニット３０に当接するように貫通穴１２２に螺合され、この構成によれば、位置決めユニット４０が係合ユニット３０を押付けて貫通穴１２２及び係合凹部２２に当接するように位置決めすることができる。
【００１６】
また、前記アーバー２０を結合穴１８に装着する時は、アーバー２０の挿入部の一方の平坦面２２２が、略下方の第二貫通穴１２２２の内端（すなわち、貫通穴１２２における、開口端と反対する一端）に対応すると共に、他方の平坦面２２２が、略上方の第一貫通穴１２２１の内端（すなわち、貫通穴１２２における、開口端と反対する一端）に対応し、この時、アーバー２０の係合凹部２２がそれぞれ、本体１０の貫通穴１２２と対応しながら互いに連通するようになることから、係合ユニット３０を、対応する係合凹部２２及び貫通穴１２２に挿設することができる。
【００１７】
更に、本考案に係るアーバーの熱膨張式ホルダを使用する時は、係合ユニット３０を、対応する本体１０の貫通穴１２２及びアーバー２０の係合凹部２２に挿設することによって、アーバー２０をしっかりと本体１０に挿設して安定的に保持することができる。この構成によれば、アーバー２０が本体１０に対してずれたりまたは回動することはないため、安全性を向上させると共に、加工精度も高まる。
【符号の説明】
【００１８】
１０        本体
１２        挿設部
１２２      貫通穴
１２２１    第一貫通穴
１２２２    第二貫通穴
１４        固定部
１６        フランジ部
１８        結合穴
２０        アーバー
２２        係合凹部
２２２            平坦面
３０        係合ユニット
４０        位置決めユニット
【図１】
0003210495.tif 000003
【図２】
0003210495.tif 000004
【図３】
0003210495.tif 000005