(57)【要約】      （修正有）【課題】保管し、運搬し、使用する各場面での取り扱いが容易な亜硝酸ソーダ粒状体を提供する。【解決手段】亜硝酸ソーダ粒状体１０は、複数の亜硝酸ソーダの粒子で粒状に形成されている。より具体的には、亜硝酸ソーダ粒状体１０は、複数の亜硝酸ソーダの粒子を固めて、周縁部１４の厚さが中心部１６の厚さよりも薄い円盤状に形成されており、亜硝酸ソーダ粒状体１０の表面１０ａ全体は曲面で構成されている。亜硝酸ソーダ粒状体１０の直径ｄは４．０〜９．５ｍｍの範囲内に定められており、亜硝酸ソーダ粒状体１０の中心部１６の厚さｔは２．０〜６．５ｍｍの範囲内に定められている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の亜硝酸ソーダの粒子を固めて粒状に形成された亜硝酸ソーダ粒状体。
【請求項２】
亜硝酸ソーダの純度が９９〜１００％の範囲内に定められている、請求項１に記載の亜硝酸ソーダ粒状体。
【請求項３】
表面全体が曲面で構成されている、請求項１または２に記載の亜硝酸ソーダ粒状体。
【請求項４】
周縁部の厚さが中心部の厚さよりも薄い円盤状に形成されている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の亜硝酸ソーダ粒状体。
【請求項５】
直径が４．０〜９．５ｍｍの範囲内に定められており、かつ、中心部の厚さが２．０〜６．５ｍｍの範囲内に定められている、請求項４に記載の亜硝酸ソーダ粒状体。
【請求項６】
球状に形成されている、請求項３に記載の亜硝酸ソーダ粒状体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複数の亜硝酸ソーダの粒子からなる亜硝酸ソーダ粒状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１に記載されているように、亜硝酸ソーダ（ＮａＮＯ２）は、食品添加物（発色剤）、金属の表面処理剤、発泡剤、染料などの様々な用途を有する物質であり、従来から、粉状の亜硝酸ソーダがある。なお、亜硝酸ソーダは、亜硝酸塩の一種であり、「亜硝酸ナトリウム」と称されることもある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】"亜硝酸ソーダ"、[online]、ウィキペディア、[平成29年5月10日検索]、インターネット〈URL:https://ja.wikipedia.org/wiki/%E4%BA%9C%E7%A1%9D%E9%85%B8%E3%83%8A%E3%83%88%E3%83%AA%E3%82%A6%E3%83%A0〉
【０００４】
しかしながら、亜硝酸ソーダは、毒物及び劇物取締法において「劇物」に指定されており、これを多量に摂取すると健康を損なうおそれがあることから、製造および販売などに関して様々な規制が設けられている。また、粉状の亜硝酸ソーダは、消防法において「危険物第1類（酸化性固体）」に指定されており、これを他の物質に混ぜると出火事故などを起こすおそれがあることから、保管および取り扱いなどに関して様々な規制が設けられている。そのため、粉状の亜硝酸ソーダを保管し、運搬し、使用する各場面では、法例の遵守を含めて高度の注意を必要とし、その取り扱いが困難であるという問題があった。
【考案の概要】
【０００５】
本考案は上記問題に対処するためになされたものであり、保管し、運搬し、使用する各場面において取り扱いが容易な亜硝酸ソーダ粒状体を提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案に係る亜硝酸ソーダ粒状体の特徴は、複数の亜硝酸ソーダの粒子を固めて粒状に形成されたことにある。
【０００７】
この構成では、亜硝酸ソーダ粒状体が複数の亜硝酸ソーダの粒子を固めて粒状に形成されているので、亜硝酸ソーダの粒子を不用意に吸引したり、不用意に他の物質に混ぜたりすることを抑制できる。また、亜硝酸ソーダ粒状体は、「危険物第1類（酸化性固体）」に該当しないため、消防法の様々な規制を免れることができる。したがって、亜硝酸ソーダ粒状体を保管し、運搬し、使用する各場面において、亜硝酸ソーダ粒状体を容易に取り扱うことができる。
【０００８】
本考案に係る亜硝酸ソーダ粒状体の他の特徴は、亜硝酸ソーダの純度が９９〜１００％の範囲内に定められていることにある。
【０００９】
この構成では、不純物の含有量が極めて少ないので、様々な用途に幅広く使用することができる。
【００１０】
本考案に係る亜硝酸ソーダ粒状体の他の特徴は、表面全体が曲面で構成されていることにある。
【００１１】
この構成では、表面全体が曲面で構成されているので、複数の亜硝酸ソーダ粒状体を容器に詰めた場合でも、亜硝酸ソーダ粒状体どうしの接触による損傷は生じ難く、粉状の亜硝酸ソーダの発生を抑制できる。
【００１２】
本考案に係る亜硝酸ソーダ粒状体の他の特徴は、周縁部の厚さが中心部の厚さよりも薄い円盤状に形成されていることにある。
【００１３】
この構成では、亜硝酸ソーダ粒状体が、周縁部の厚さが中心部の厚さよりも薄い円盤状に形成されているので、亜硝酸ソーダ粒状体を液体に溶かすときには、周縁部から溶かし易い。
【００１４】
本考案に係る亜硝酸ソーダ粒状体の他の特徴は、直径が４．０〜９．５ｍｍの範囲内に定められており、かつ、中心部の厚さが２．０〜６．５ｍｍの範囲内に定められていることにある。
【００１５】
亜硝酸ソーダ粒状体において、直径および中心部の厚さが小さ過ぎる場合には、その寸法精度を高めることが困難であり、一方、直径および中心部の厚さが大き過ぎる場合には、その全体を液体に溶かすことが困難である。上記構成の亜硝酸ソーダ粒状体では、直径が４．０〜９．５ｍｍの範囲内に定められており、かつ、中心部の厚さが２．０〜６．５ｍｍの範囲内に定められているので、その寸法精度を高めることができるとともに、その全体を液体に溶かし易い。
【００１６】
本考案に係る亜硝酸ソーダ粒状体の他の特徴は、球状に形成されていることにある。
【００１７】
この構成では、亜硝酸ソーダ粒状体が球状に形成されているので、外力に対する強度を高めることができ、亜硝酸ソーダ粒状体どうしの接触による損傷をより効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（Ａ）は、本考案の実施形態に係る亜硝酸ソーダ粒状体の構成を示す正面図であり、図１（Ｂ）は、本考案の実施形態に係る亜硝酸ソーダ粒状体の構成を示す平面図である。
【図２】図２（Ａ）は、第１金型の第１凹部に粉状の亜硝酸ソーダを載せた状態を示す断面図であり、図２（Ｂ）は、第１金型および第２金型を閉じて亜硝酸ソーダ粒状体を形成した状態を示す断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、図１（Ａ），（Ｂ）に示した亜硝酸ソーダ粒状体の集合体の構成を示す模式図であり、図３（Ｂ）は、球状に形成された亜硝酸ソーダ粒状体の集合体の構成を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案に係る亜硝酸ソーダ粒状体の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
（亜硝酸ソーダ粒状体１０の構成）
図１（Ａ）は、本考案の実施形態に係る亜硝酸ソーダ粒状体１０の構成を示す正面図であり、図１（Ｂ）は、亜硝酸ソーダ粒状体１０の構成を示す平面図である。
【００２１】
図１（Ａ），（Ｂ）に示す亜硝酸ソーダ粒状体１０は、複数の亜硝酸ソーダの粒子１２ａ（図２（Ａ））を固めることによって粒状に形成されている。亜硝酸ソーダ粒状体１０の外観形状は、特に限定されるものではなく、球状、楕円盤状、卵状、円柱状、多角柱状、異形状などであってもよいが、本実施形態では、周縁部１４の厚さが中心部１６の厚さよりも薄い円盤状に形成されている。亜硝酸ソーダ粒状体１０の厚さは、中心部１６から周縁部１４に向けて徐々に薄くなるように定められており、亜硝酸ソーダ粒状体１０の表面１０ａ全体は曲面で構成されている。
【００２２】
亜硝酸ソーダ粒状体１０の大きさは、特に限定されるものではないが、直径ｄおよび中心部１６の厚さｔが小さ過ぎる場合には、その寸法精度を高めることが困難であり、一方、直径ｄおよび中心部１６の厚さｔが大き過ぎる場合には、その全体を液体に溶かすことが困難である。そこで、本実施形態では、直径ｄが４．０〜９．５ｍｍの範囲内に定められており、かつ、中心部１６の厚さｔが２．０〜６．５ｍｍの範囲内に定められている。
【００２３】
亜硝酸ソーダ粒状体１０における亜硝酸ソーダの純度は、９９〜１００％の範囲内に定められている。つまり、不純物の含有量は極めて少なくされており、複数の亜硝酸ソーダの粒子１２ａを固めるための結合剤などは一切用いられていない。
【００２４】
（亜硝酸ソーダ粒状体１０の製造方法）
図２（Ａ）は、第１金型２０の第１凹部２０ｂに粉状の亜硝酸ソーダ１２を載せた状態を示す断面図であり、図２（Ｂ）は、第１金型２０および第２金型２２を閉じて亜硝酸ソーダ粒状体１０を形成した状態を示す断面図である。なお、図２（Ａ），（Ｂ）は、第１金型２０および第２金型２２の最小構成単位を示したものであり、実際には、複数の最小構成単位が互いに隣接して設けられている。
【００２５】
図１（Ａ），（Ｂ）に示す亜硝酸ソーダ粒状体１０を製造する際には、図２（Ａ）に示す一対の第１金型２０および第２金型２２を使用する。第１金型２０は、平板状の本体部２０ａを有しており、本体部２０ａの表面には、亜硝酸ソーダ粒状体１０の表面１０ａを厚さ方向に２分割したときの一方を構成する第１凹部２０ｂが設けられている。第２金型２２は、平板状の本体部２２ａを有しており、本体部２２ａの表面には、亜硝酸ソーダ粒状体１０の表面１０ａを厚さ方向に２分割したときの他方を構成する第２凹部２２ｂが設けられている。
【００２６】
一対の第１金型２０および第２金型２２は、モータなどの駆動装置によって、互いに近接および離間可能なように構成されている。図２（Ｂ）に示すように、一対の第１金型２０および第２金型２２が互いに近接すると（すなわち閉じられると）、第１凹部２０ｂと第２凹部２２ｂとが結合されて密閉空間Ｓが構成される。
【００２７】
一対の第１金型２０および第２金型２２を用いて亜硝酸ソーダ粒状体１０を製造する際には、まず、図２（Ａ）に示すように、一対の第１金型２０および第２金型２２を開いて、第１金型２０の第１凹部２０ｂに粉状の亜硝酸ソーダ１２を載せる。続いて、図２（Ｂ）に示すように、一対の第１金型２０および第２金型２２を閉じて、粉状の亜硝酸ソーダ１２を密閉空間Ｓにおいて加圧し、粉状の亜硝酸ソーダ１２を粒状に固めて亜硝酸ソーダ粒状体１０を形成する。
【００２８】
なお、第１金型２０の本体部２０ａおよび第２金型２２の本体部２２ａは、板状に代えて、円柱状または円筒状に形成されてもよい。この場合には、第１金型２０および第２金型２２が、それらの中心軸が互いに平行となるように近接して配置される。亜硝酸ソーダ粒状体１０を製造する際には、第１金型２０および第２金型２２がモータなどの駆動装置によって、それらの中心軸の回りで互いに逆方向に回転され、第１金型２０および第２金型２２の回転方向の上流側において、第１凹部２０ｂおよび第２凹部２２ｂに粉状の亜硝酸ソーダが供給される。
【００２９】
（実施形態の効果）
本実施形態によれば、上記構成により以下の各効果を奏することができる。すなわち、亜硝酸ソーダ粒状体１０が複数の亜硝酸ソーダの粒子１２ａを固めて粒状に形成されているので、亜硝酸ソーダの粒子１２ａを不用意に吸引したり、不用意に他の物質に混ぜたりすることを抑制できる。また、亜硝酸ソーダ粒状体１０は、「危険物第1類（酸化性固体）」に該当しないため、消防法の様々な規制を免れることができる。したがって、亜硝酸ソーダ粒状体１０を保管し、運搬し、使用する各場面において、亜硝酸ソーダ粒状体１０を容易に取り扱うことができる。
【００３０】
亜硝酸ソーダ粒状体１０における亜硝酸ソーダの純度が９９〜１００％の範囲内に定められているので、不純物の含有量が極めて少なくなっており、様々な用途に幅広く使用することができる。
【００３１】
図１（Ａ）に示すように、亜硝酸ソーダ粒状体１０は、周縁部１４の厚さが中心部１６の厚さよりも薄い円盤状に形成されているので、亜硝酸ソーダ粒状体１０を液体に溶かすときには、周縁部１４から溶かし易い。また、亜硝酸ソーダ粒状体１０では、直径ｄが４．０〜９．５ｍｍの範囲内に定められており、かつ、中心部１６の厚さｔが２．０〜６．５ｍｍの範囲内に定められているので、その寸法精度を高めることができるとともに、その全体を液体に溶かし易い。
【００３２】
図３（Ａ）は、図１（Ａ），（Ｂ）に示した亜硝酸ソーダ粒状体１０の集合体の構成を示す模式図であり、図３（Ｂ）は、球状に形成された亜硝酸ソーダ粒状体３０の集合体の構成を示す模式図である。図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、亜硝酸ソーダ粒状体１０の表面１０ａ全体が曲面で構成されているので、図３（Ａ）に示すように、複数の亜硝酸ソーダ粒状体１０を容器（図示省略）に詰めた場合でも、亜硝酸ソーダ粒状体１０どうしの接触による損傷は生じ難く、粉状の亜硝酸ソーダの発生を抑制できる。
【００３３】
（変形例）
本考案の実施にあたっては、上記実施形態に限定されず、本考案の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上述した通り、亜硝酸ソーダ粒状体１０の外観形状は変更されてもよい。図３（Ｂ）に示す亜硝酸ソーダ粒状体３０のように、外観形状が球状に形成された場合には、外力に対する強度をより高めることができるので、粉状の亜硝酸ソーダの発生をより効果的に抑制できる。
【００３４】
上記実施形態では、亜硝酸ソーダ粒状体１０の表面１０ａ全体が曲面で構成されているが、表面１０ａの少なくとも一部は平面で構成されてもよい。また、上記実施形態では、複数の亜硝酸ソーダの粒子１２ａを固めるための結合剤が用いられていないが、少量の結合剤が用いられてもよく、亜硝酸ソーダの純度は、９９％よりも低くされてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０…亜硝酸ソーダ粒状体、１０ａ…表面、１２ａ…亜硝酸ソーダの粒子、１４…周縁部、１６…中心部。
【図１】
0003212805.tif 000003
【図２】
0003212805.tif 000004
【図３】
0003212805.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月26日(2017.7.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
複数の亜硝酸ソーダの粒子を固めて円盤状、球状、楕円盤状、卵状、円柱状、多角柱状、異形状の外観形状の粒状に形成された亜硝酸ソーダ粒状体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案に係る亜硝酸ソーダ粒状体の特徴は、複数の亜硝酸ソーダの粒子を固めて円盤状、球状、楕円盤状、卵状、円柱状、多角柱状、異形状の外観形状の粒状に形成されたことにある。