(57)【要約】【課題】  固定作業及び用済みのクランプの取り外し作業における労力と時間の大幅な軽減を図る。【解決手段】  上下に対をなす突き出し部２ａ、２ｂを備え、該上側の突き出し部２ａの中央にドライバー挿入用の穴２ａ′を設けると共に下側の突き出し部２ｂの中央に雌ねじ部２ｂ′を設けたコ字形状のクランプ本体２と、クランプ本体２における下側の突き出し部２ｂに設けた雌ねじ部２ｂ′に螺進退可能に螺装し、クランプ本体２内に入る型枠の上部フランジとアンカープレートを上側の突き出し部２ａとの間で挟み込む螺杆３とからなる。該螺杆３を、クランプ本体２における雌ねじ部２ｂ′に螺合する、端部にハンドル４ａを備えると共に、中心部に雌ねじ部４ｂを設けた大径螺杆４と、該大径螺杆４の雌ねじ部４ｂに螺合させ、該大径螺杆４から所定の長さ伸び出した上部側頂部にドライバーの刃先を嵌合する凹部５′を設けると共に当接板５ａを備え、更に該当接板５ａの下部に軸方向移動可能に位置固定用ナット５ｃを螺装した小径螺杆５とをもって構成する。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下に対をなす突き出し部２ａ、２ｂを備え、該上側の突き出し部２ａの中央にドライバー挿入用の穴２ａ′を設けると共に該下側の突き出し部２ｂの中央に雌ねじ部２ｂ′を設けたコ字形状のクランプ本体２と、前記クランプ本体２における下側の突き出し部２ｂに設けた雌ねじ部２ｂ′に螺進退可能に螺装し、前記クランプ本体２内に入る型枠の上部フランジとアンカープレートを上側の突き出し部２ａとの間で挟み込む螺杆３とからなり、該螺杆３を、前記クランプ本体２における雌ねじ部２ｂ′に螺合する、端部にハンドル４ａを備えると共に、中心部に雌ねじ部４ｂを設けた大径螺杆４と、該大径螺杆４の雌ねじ部４ｂに螺合させ、該大径螺杆４から所定の長さ伸び出した上部側頂部にドライバーの刃先を嵌合する凹部５′を設けると共に当接板５ａを備え、更に該当接板５ａの下部に軸方向移動可能に位置固定用ナット５ｃを螺装した小径螺杆５とをもって構成したことを特徴とするアンカープレート等の型枠上部フランジへの固定用クランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アンカープレート等の型枠上部フランジへの固定用クランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの建造物を構築する際には、コンクリートを流し込む前において平行する型枠内に長さ方向に沿って所定の間隔でアンカーボルトを保持するが、このアンカーボルトの保持はこれを垂直に保持したアンカープレートを型枠の上部フランジに固定することによって行われる。
【０００３】
そして、このアンカープレートの型枠の上部フランジへの固定は、従来図７乃至図９に示す如きクランプが用いられていた。該クランプ１００は、上下に対をなす突き出し部１０１ａ、１０１ｂを備えたコ字形状のクランプ本体１０１と、該クランプ本体１０１における下側の突き出し部１０１ｂに設けた雌ねじ部１０１ｂ′に螺進退可能に螺装し、該クランプ本体１０１内に入る型枠の上部フランジとアンカープレートを上側の突き出し部１０１ａとの間で挟み込む螺杆１０２とからなり、該螺杆１０２におけるハンドル１０２ａを用いて該螺杆１０２を螺進させることによりその先端部を型枠の上部フランジに押し当てるようになしたものである。尚、１０３は型枠、１０３ａは型枠の上部フランジ、１０３ａ′は型枠の上部フランジの外縁折曲部、１０４はアンカープレートを示す。
【０００４】
ところで、上記図８及び図９に示す如く、型枠１０３にはその強度を保つために上部フランジ１０３ａが形成されているが、その上部フランジ１０３ａの中には更に外縁が直角に下向きに折曲１０３ａ′されているものが存在する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、型枠１０３の上部フランジ１０３ａの外縁が直角に下向きに折曲１０３ａ′されている場合、上記従来のクランプ１００にあっては、図８に示す如く、クランプ本体１０１内に型枠の上部フランジ１０３ａとアンカープレート１０４を入れるとき、上部フランジ１０３ａの外縁折曲部１０３ａ′の長さＬの分に相当するだけ螺杆１０２ａを螺退させておかなければならない。
【０００６】
このため、図９に示す如く、固定位置において螺杆１０２を螺進させるときには、上部フランジ１０３ａの外縁折曲部１０３ａ′の長さＬに相当するだけのストロークＬ′の分螺進させなければならない。しかも、螺杆１０２のネジ山のピッチは狭い。したがって、ねじ回す回数も多い。そして、この作業は一個一個について行わなければならない。したがって、固定作業及び用済みのクランプの取り外し作業には多大な労力と時間を要していた。
【０００７】
本考案は上記の点に鑑みなされたものであって、従来のクランプにおいて型枠の上部フランジの外縁折曲部の長さに相当するだけのストロークの分螺杆を螺進させるためのロスを省き、固定作業及び用済みのクランプの取り外し作業における労力と時間の大幅な軽減を図ることができるようになしたクランプを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して、本考案の要旨とするところは、上下に対をなす突き出し部２ａ、２ｂを備え、該上側の突き出し部２ａの中央にドライバー挿入用の穴２ａ′を設けると共に該下側の突き出し部２ｂの中央に雌ねじ部２ｂ′を設けたコ字形状のクランプ本体２と、前記クランプ本体２における下側の突き出し部２ｂに設けた雌ねじ部２ｂ′に螺進退可能に螺装し、前記クランプ本体２内に入る型枠の上部フランジとアンカープレートを上側の突き出し部２ａとの間で挟み込む螺杆３とからなり、該螺杆３を、前記クランプ本体２における雌ねじ部２ｂ′に螺合する、端部にハンドル４ａを備えると共に、中心部に雌ねじ部４ｂを設けた大径螺杆４と、該大径螺杆４の雌ねじ部４ｂに螺合させ、該大径螺杆４から所定の長さ伸び出した上部側頂部にドライバーの刃先を嵌合する凹部５′を設けると共に当接板５ａを備え、更に該当接板５ａの下部に軸方向移動可能に位置固定用ナット５ｃを螺装した小径螺杆５とをもって構成したことを特徴とするアンカープレート等の型枠上部フランジへの固定用クランプにある。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、上記の如き構成であるから、従来のクランプにおいて型枠の上部フランジの外縁折曲部の長さに相当するだけのストロークの分螺杆を螺進させるためのロスを省き、固定作業及び用済みのクランプの取り外し作業における労力と時間の大幅な軽減を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施形態に係るクランプの斜視図である。
【図２】同中央縦断側面図である。
【図３】同使用方法の説明図であり、クランプ本体に型枠の上部フランジとアンカープレートを入れる状態を示すものである。
【図４】同使用方法の説明図であり、固定位置において螺杆を上昇させた状態を示すものである。
【図５】同使用方法の説明図であり、固定を完了した状態を示すものである。
【図６】同使用方法の説明図であり、固定を完了した状態の斜視図である。
【図７】従来のクランプの斜視図である。
【図８】同使用方法の説明図であり、クランプ本体に型枠の上部フランジとアンカープレートを入れる状態を示すものである。
【図９】同使用方法の説明図であり、固定を完了した状態を示すものである。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図中、１はアンカープレート等の型枠上部フランジへの固定用クランプ（以下、「クランプ」と称す。）である。
【００１３】
また、前記クランプ１は、上下に対をなす突き出し部２ａ、２ｂを備え、該上側の突き出し部２ａの中央にドライバー挿入用の穴２ａ′を設けると共に下側の突き出し部２ｂの中央に雌ねじ部２ｂ′を設けたコ字形状のクランプ本体２と、該クランプ本体２における下側の突き出し部２ｂに設けた雌ねじ部２ｂ′に螺進退可能に螺装し、該クランプ本体２内に入る型枠１０３の上部フランジ１０３ａとアンカープレート１０４を上側の突き出し部２ａとの間で挟み込む螺杆３とからなるものである。
【００１４】
また、該螺杆３は、前記クランプ本体２における雌ねじ部２ｂ′に螺合する、端部にハンドル４ａを備えると共に、中心部に雌ねじ部４ｂを設けた大径螺杆４と、該大径螺杆４の雌ねじ部４ｂに螺合させ、該大径螺杆４から所定の長さ伸び出した上部側頂部にドライバーの刃先を嵌合する凹部５′を設けると共に当接板５ａを備え、更に該当接板５ａの下部に回転用ナット５ｂを固着すると共に軸方向移動可能に位置固定用ナット５ｃを螺装した小径螺杆５とをもって構成してなるものである。尚、５ｂは当接板５ａを小径螺杆５の上部側頂部に固定するためのナットである。
【００１５】
次に、上記実施形態の作用について説明する。
先ず、図３に示す如く、予め大径螺杆４をクランプ本体２における雌ねじ部２ｂ′から外しておく。そしてこの状態においては、小径螺杆５はその当接板５ａがクランプ本体２の下側の突き出し部２ｂに当たる位置まで下りている。これにより小径螺杆５の当接板５ａとクランプ本体２の上側の突き出し部２ａとの間には大きなスペースを確保することができ、型枠１０３における上部フランジ１０３ａの外縁折曲部１０３ａ′とアンカープレート１０４は、スムーズにクランプ本体２内に入り込む。
【００１６】
次に、型枠１０３における上部フランジ１０３ａの外縁折曲部１０３ａ′とアンカープレート１０４がクランプ本体２内の固定位置に入り込んだら、図４に示す如く、大径螺杆４をクランプ本体２における雌ねじ部２ｂ′に螺合する。これにより大径螺杆４より所定の長さ伸び出している小径螺杆５の頂部の当接板５ａは、型枠１０３における上部フランジ１０３ａの外縁折曲部１０３ａ′の内側においてその先端より基端側に、即ち上部フランジ１０３ａに接する直前の位置迄一気に押し上げられる。よって、従来のクランプにおける螺杆の前記ストロークＬ′の分のねじ回しが不要となる。そして、更に、図５に示す如く、大径螺杆４をハンドル４ａを用いて螺進させると、該大径螺杆４のネジ山のピッチは小径螺杆５におけるそれよりも広いことと相俟って、３〜４回のねじ回しのみによって締め付けを完了することとなるものである。これによって固定作業は完了する。そしてまた、用済みのクランプの取り外し作業は、前記と逆の手順をもって行うものである。
【００１７】
また、小径螺杆５の当接板５ａとクランプ本体２の上側の突き出し部２ａとのスペースを、これに挟み込む型枠１０３における上部フランジ１０３ａとアンカープレート１０４の厚味に対応させるべく調節するときには、ドライバー（図示せず。）をクランプ本体２の上側の突き出し部２ａに設けた穴２ａ′から挿し込み、その先端の刃を小径螺杆５の頂部の凹部５′に嵌め込んでねじ回すことによって小径螺杆５の大径螺杆４からの伸び出し量を変更するものである。尚、このときにおいて、小径螺杆５を伸び出した位置において固定するときには、位置固定用ナット５ｃを当接板５ａと反対方向に移動させ、大径螺杆４の上端面に強く当たるようにねじ回すものである。そして、これによるネジ山同士の強い干渉作用によって不動状態に固定されるものである。
【符号の説明】
【００１８】
１  クランプ
２  クランプ本体
２ａ、２ｂ  上下の突き出し部
２ａ′  ドライバー挿入用の穴
３  螺杆
４  大径螺杆
４ａ  ハンドル
４ｂ  雌ねじ部
５  小径螺杆
５′  ドライバーの刃先嵌合用凹部
５ａ  当接板
５ｃ  位置固定用ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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