(57)【要約】【課題】リード線を有する電解コンデンサにおいて、特に外装スリーブの極性を表す帯状部分に付着物が付きにくくし、傷もつきにくくした電解コンデンサを提供する。【解決手段】コンデンサ素子を収納した有底筒状の金属ケースに熱収縮性の外装スリーブ８が被覆され、該金属ケースの外部に陽陰極の各リード線４、５が引き出された電解コンデンサであって、外装スリーブ８の陰極側の極性を表す帯状部分９に格子状、波状、三角形状、ドット形状の少なくとも１つからなる模様を形成したことを特徴とするものである。【選択図】図２
0003148772.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子を収納した有底筒状の金属ケースに熱収縮性の外装スリーブが被覆され、該金属ケースの外部に陽陰極の各リード線が引き出された電解コンデンサであって、外装スリーブの陰極側の極性を表す帯状部分に幾何学模様を形成したことを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項２】
前記幾何学模様が格子状、波状、三角形状、ドット形状の少なくとも１つからなる模様であることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ。
【請求項３】
前記極性を表す帯状部分の面積において、幾何学模様が形成された模様部分と形成されない部分の面積比が３０〜７０％の範囲とした請求項１または２に記載の電解コンデンサ。
【請求項４】
外装スリーブの極性を表す帯状部分が、外装スリーブにグラビア印刷で形成されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の電解コンデンサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は電子機器等に利用される電解コンデンサに関し、特に外装スリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の電解コンデンサの構造を図４および図５に示す。図４において、コンデンサ素子１２は、図示しない陽極箔と陰極箔をセパレータを介して巻回して円筒形に形成されている。それぞれの電極箔には電極タブ１３が接続されており、コンデンサ素子１２の一方の巻回端面より導出されている。電極タブ１３は平板状の部分と丸棒部が連続したものであり、平板状の部分が電極箔に接続されており、丸棒部がコンデンサ素子１２から導出されている。この丸棒部にはさらにリード線１４が溶接されている。
【０００３】
このコンデンサ素子１２を弾性部材よりなる封口体１５とともに、アルミニウムなどの金属よりなる有底筒状の金属ケース１６に収納し、金属ケース１６の開口端部をかしめることにより封口を行う。
【０００４】
そして、図５に示すように、電解コンデンサ１１の定格の表示１８や極性の表示１９をすること、および金属ケース１６の絶縁をはかることを目的として、金属ケース１６の上に外装スリーブ１７を被覆している。
【０００５】
この外装スリーブ１７としては、一般的に熱収縮性のものが多用されており、その被覆工程は次のようなものである。すなわち、電解コンデンサ１１の外径よりもやや大きな径のチューブ状の樹脂の外装スリーブ１７を所定の長さに切断し、この切断した外装スリーブ１７を電解コンデンサ１１の金属ケースの外周に被覆し、その後に加熱することで外装スリーブ１７を収縮させて電解コンデンサ１１の本体に密着させている。
【０００６】
また、外装スリーブ１７の作製は、まず、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレンテレフタレート等を主体とした樹脂に、安定剤、着色剤、酸化防止剤等の添加剤を含有したチューブを作製し、次に、定格等の字体の印刷と、極性を表する部分の印刷を行って完成される。図５に示すような電解コンデンサ１１の場合は、外装スリーブ１７全体は黒色またはブラウン色で、定格の字体１８は白色もしくは灰色、赤色等が用いられ、極性を表す帯状部分１９に白色が用いられている。
【特許文献１】特開平４−７７２２６号公報
【特許文献２】実開平５−５５５３４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の電解コンデンサ１１は、ビニール袋に数十個単位で袋詰めされて搬送したり、電解コンデンサ１１を実装するときにフィーダ上に乱雑に置かれている。この際、電解コンデンサ１１は互いに接触したり、擦れ合ったりし、極性を表す白色の帯状部分１９に他の印刷されたインキが付着し、外観を損ねるという課題を有している。
【０００８】
また、リード線１４の先端が他の電解コンデンサ１１の外装スリーブ１７に接触して外装スリーブ１７を傷つけてしまうという課題も有している。
【０００９】
そこで、本考案は、リード線を有する電解コンデンサにおいて、特に外装スリーブの極性を表す帯状部分に付着物が付きにくくし、傷もつきにくくした電解コンデンサを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本考案は、コンデンサ素子を収納した有底筒状の金属ケースに熱収縮性の外装スリーブが被覆され、該金属ケースの外部に陽陰極の各リード線が引き出された電解コンデンサであって、外装スリーブの陰極側の極性を表す帯状部分に幾何学模様を形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記幾何学模様は格子状、波状、三角形状、ドット形状の少なくとも１つからなる模様とする。また、前記極性を表す帯状部分の面積において、幾何学模様が形成された模様部分と形成されない部分の面積比が３０〜７０％の範囲とし、前記幾何学模様はグラビア印刷により形成したものである。
【考案の効果】
【００１２】
この考案により、電解コンデンサの外装スリーブの極性を表す帯状部分に幾何学模様を形成することにより、外装スリーブ表面が幾何学模様の部分だけ印刷厚み分厚くなるので、電解コンデンサ同士が接触したり、擦れ合ったりしても、電解コンデンサが互いに接触したり擦れ合ったりする摩擦が低減されるので、極性を表す帯状部分に他の印刷されたインキが付着しにくくなり、外観を損ねることがない。
【００１３】
また、外装スリーブの極性を表す帯状部分を、グラビア印刷により形成することにより、格子状、波状、三角形状、ドット形状の少なくとも１つからなる模様を薄く均一に形成することができる。さらに、前記極性を表す帯状部分の面積において、幾何学模様が形成された模様部分と形成されない部分の面積比を３０〜７０％の範囲とすることにより、極性が視覚的にはっきりと認識することができ、電解コンデンサが互いに接触したり擦れ合ったりする摩擦が低減し、極性を表す帯状部分に他の印刷されたインキが付着しにくくなり、外観を損ねることがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、この考案の実施の形態について図面とともに説明する。
【００１５】
図１は本考案の電解コンデンサを示す一部切り欠き概念図である。コンデンサ素子６は、帯状の陽極箔１と陰極箔２とをセパレータ３を介して巻回して円筒状に形成されたものである。
【００１６】
また、陽極箔１および陰極箔２にはそれぞれ外部引き出し用の陽極リード４および陰極リード５が接続されている。
【００１７】
このコンデンサ素子６を図示しない駆動用電解液とともに金属ケースに挿入し、金属ケースの開口部に封口体７を配置して、金属ケースの側面を横溝加工するとともに開口端部をカーリング加工して、金属ケースを封口する。
【００１８】
そして、本考案の電解コンデンサの平面図を図２に示すように、金属ケースの外側に極性および定格等を表示した外装スリーブ８を被覆し、その後に加熱することで外装スリーブ８を収縮させて金属ケースの外側に密着させることにより電解コンデンサが構成されている。
【００１９】
ここで、外装スリーブ８は、ポリエチレンテレフタレート等を主体とした樹脂に、安定剤、着色剤、酸化防止剤等の添加剤を含有したチューブを作製し、次に、定格等の字体の印刷を行い、続いて極性を表す帯状部分９をグラビア印刷により形成した。
【００２０】
この極性を表す帯状部分９は、格子状、波状、三角形状、ドット形状の少なくとも１つからなる幾何学模様を形成することにより、電解コンデンサが互いに接触したり擦れ合ったりする摩擦が低減されることから、極性を表す帯状部分に他の印刷されたインキが付着しにくくなり、外観を損ねることがない。
【００２１】
次に、具体的な実施例について説明する。
【実施例】
【００２２】
本考案の電解コンデンサにおいて、外装スリーブ８を被覆する前までは公知技術により作製される。
【００２３】
すなわち、陽極リード４が接続された帯状の陽極箔１と陰極リード５が接続された陰極箔２とを電解紙からなるセパレータ３を介して巻回してコンデンサ素子を形成する。
【００２４】
次に、このコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸させ、続いて、金属ケースに挿入する。さらに金属ケースの開口端に封口体７を配置させ、金属ケースの側面を横溝加工するとともに開口端部をカーリング加工して、金属ケースを封口した。
【００２５】
次に、外装スリーブ８として、ポリエチレンテレフタレート等を主体とした樹脂に、安定剤、着色剤、酸化防止剤等の添加剤を含有して灰色のチューブを作製した。
【００２６】
続いて、定格等の字体の印刷を行い、続いて極性を表す帯状部分９をグラビア印刷により（表１）に示す幾何学模様の形状のものを形成し、外装スリーブ８とした。なお、極性を表す帯状部分９の幾何学模様が形成される模様部分と形成されない部分の面積比は模様線の太さとその間隔を調整して行った。
【００２７】
これらの外装スリーブ８を金属ケースに被覆してそれぞれ電解コンデンサを作製した。
【００２８】
比較例として、従来より用いられている外装スリーブを用いて電解コンデンサを作製した。
【００２９】
上記本考案の実施例１〜８の電解コンデンサ及び比較例１の電解コンデンサについて、極性表示の識別の認識度合いを目視で判断し、また、実装時に使用するパーツフィーダにそれぞれ５００個挿入して２時間回転させ、その後外観検査で付着物、傷の有無を評価した。その結果を（表１）に示す。
【００３０】
【表１】
0003148772.tif 000003
【００３１】
（表１）から明らかなように、本考案の実施例２〜４及び実施例６〜８の電解コンデンサは、比較例１の電解コンデンサに比べて、外観検査における付着物がなく、傷もないことから良好の電解コンデンサを得ることができる。
【００３２】
また、極性表示の識別の認識度合いの判断では、極性を表す帯状部分９の幾何学模様が形成される模様部分と形成されない部分の面積比が３０％以上のものが極性表示を目視で判断できる。面積比が７０％を超えると、幾何学模様を印刷した部分の面積が多くなり、電解コンデンサ同士が接触したり、擦れ合ったりして、極性を表す帯状部分に他の印刷されたインキが付着しやすくなり、外観を損ねてしまう。
【００３３】
なお、外装スリーブ８の極性を表す帯状部分９の幾何学模様を図３（ａ）〜（ｄ）に示したが、本考案はこれに限定するものではなく、例えば円形状、Λ形状、幾何学模様の組み合わせ等を用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本考案の電解コンデンサは、ビニール袋に数十個単位で袋詰めされて搬送したり、電解コンデンサを実装するときの外観不良を低減し、あらゆる電子機器への実装を良好に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案の電解コンデンサを示す一部切り欠き斜視図
【図２】同電解コンデンサを示す平面図
【図３】（ａ）同実施例で用いた外装スリーブの極性を表す帯状部分の模様の平面図、（ｂ）同別の模様の平面図、（ｃ）同別の模様の平面図、（ｄ）同別の模様の平面図
【図４】従来の電解コンデンサを示す断面図
【図５】同電解コンデンサの斜視図
【符号の説明】
【００３６】
１  陽極箔
２  陰極箔
３  セパレータ
４  陽極リード
５  陰極リード
６  コンデンサ素子
７  封口体
８  金属ケースを被覆した外装スリーブ
【図１】
0003148772.tif 000004
【図２】
0003148772.tif 000005
【図３】
0003148772.tif 000006
【図４】
0003148772.tif 000007
【図５】
0003148772.tif 000008