(57)【要約】【課題】定規の滑り止め機構を簡易に構成できるようにする。【解決手段】滑り止め機構付き定規１００によれば、押圧されて曲がる押圧板３の裏面側に、摩擦力の高い滑り止め部を設けたものである。この滑り止め部は、ゴムなどの粘着素材による摩擦力が高い素材から形成されている。押圧板３は、定規本体１の水平位置に対して上向きに反って形成されている。これにより、滑り止め部と定規本体１を載置する載置面との間には間隙を有する。この構成によって、押圧板３が押圧されることで、定規本体１を載置する載置面に滑り止め部が押し付けられて摩擦力が生じ、定規本体１を該載置面に固定できるようになる。また、滑り止め部が載置面と接触しない場合、定規本体１は載置面の上を円滑にスライド移動できる。押圧板３の裏面側に滑り止め部を設けることで、定規の滑り止め機構を簡易に構成できるので製造コストを削減できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
定規本体が載置面から滑ることを防止する機構を備えた定規であって、
定規本体の所定部位が切り込まれて形成され、表面が押圧されて曲がる押圧板と、
前記押圧板の裏面側に設けられた摩擦力の高い滑り止め部とを備えることを特徴とする滑り止め機構付き定規。
【請求項２】
前記押圧板の裏面側に設けられた滑り止め部と、前記定規本体を載置する載置面との間には間隙を有することを特徴とする請求項１に記載の滑り止め機構付き定規。
【請求項３】
前記滑り止め部は、前記押圧板の裏面側に粘着素材が印刷されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の滑り止め機構付き定規。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、線引きや物差しなどの定規や分度器に関し、特に定規に合わせて線を引く際に定規の位置がずれることを防止する滑り止め機構付き定規に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図面などの用紙上に定規を合わせて線を引く場合、一般に利き手に筆記具を持ち、反対の手（非利き手）で定規を押さえて線を引く。非利き手で定規を扱う場合、利き手ほど器用でないので定規が滑ってずれてしまうことがある。
【０００３】
このように定規が滑ることに対処した滑り止め機構付き定規が提案されている。例えば、特許文献１には、滑り止め部材を有する定規が開示されている。この定規によれば、定規本体に組み付けられた摩擦体を備え、湾曲形状の定規本体が用紙側に押圧されて圧縮変形されて、この摩擦体が用紙に当接する。これにより、用紙に対して定規を滑り難くすることができる。
【０００４】
また、特許文献２には滑り止め機構付定規が開示されている。この滑り止め機構付定規によれば、定規本体に凹部を設けて弾力性を備えた肉薄部を形成し、この肉薄部の底面側に粘着膜を形成するものである。これにより、肉薄部を押圧して粘着膜を用紙に当接させて定規を滑り難くできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００５−５１６８０６号公報
【特許文献２】実開平６−１２０９１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の定規によれば、定規本体に摩擦体（部品）を組み付ける必要があり、部品点数が増加して製造コストが増加する問題がある。特許文献２の滑り止め機構付定規によれば、定規本体の素材によっては肉薄部の弾力性を確保することが困難な場合がある。例えば定規本体の素材が金属であった場合、肉薄部の弾力性を確保することが困難である。
【０００７】
そこで、本考案は上述した課題を解決したものであって、定規の滑り止め機構を簡易に構成できるようにすると共に定規の製造コストを削減した滑り止め機構付き定規を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本考案に係る滑り止め機構付き定規は、定規本体が載置面から滑ることを防止する機構を備えた定規であって、定規本体の所定部位が切り込まれて形成され、表面が押圧されて曲がる押圧板と、前記押圧板の裏面側に設けられた摩擦力の高い滑り止め部とを備えるものである。
【０００９】
本考案に係る滑り止め機構付き定規の押圧板は、平板形状の定規本体の所定部位が切り込まれて形成され、表面が押圧されて曲がる。この押圧板の裏面側には、摩擦力の高い滑り止め部が設けられている。例えば、押圧板の裏面側に設けられた滑り止め部と、定規本体を載置する載置面との間には間隙を有する。押圧板が押圧されることで、定規本体を載置する載置面に滑り止め部が押し付けられて摩擦力が生じ、定規本体を該載置面に固定できるようになる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る滑り止め機構付き定規によれば、表面が押圧されて曲がる押圧板の裏面側に、摩擦力の高い滑り止め部を設けたものである。この構成によって、押圧板が押圧されることで、定規本体を載置する載置面に滑り止め部が押し付けられて摩擦力が生じ、定規本体を該載置面に固定できるようになる。また、押圧板の裏面側に滑り止め部を設けることで、定規の滑り止め機構を簡易に構成できるので製造コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る第１の実施形態としての滑り止め機構付き定規１００の構成例を示す斜視図である。
【図２】Ａは滑り止め機構付き定規１００の構成例を示す上面図であり、Ｂは滑り止め機構付き定規１００の構成例を示す底面図である。
【図３】Ａは滑り止め機構付き定規１００の構成例を示す図２ＡのＸ−Ｘ矢視断面図であり、Ｂは滑り止め機構付き定規１００の動作例を示す断面図である。
【図４】滑り止め機構付き定規１００の応用例を示す断面図である。
【図５】Ａは第２の実施形態としての滑り止め機構付き定規１００Ａの構成例を示す断面図であり、Ｂは滑り止め機構付き定規１００Ａの動作例を示す断面図である。
【図６】Ａは第３の実施形態としての滑り止め機構付き定規１００Ｂの構成例を示す上面図であり、Ｂは滑り止め機構付き定規１００Ｂの構成例を示す底面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
続いて図面を参照しながら本考案に係る実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１及び図２を参照して第１の実施形態としての滑り止め機構付き定規１００の構成例について説明する。滑り止め機構付き定規１００は、定規本体１、切込溝２ａ，２ｂ、押圧板３、目盛部４及び滑り止め部５（図２Ｂ参照）を備えている。定規本体１は、樹脂や金属、竹材などの素材から形成される。定規本体１の長手方向の一側端には目盛部４が設けられている。目盛部４は、一例として１ｍｍ単位で１５ｃｍまで目盛りが刻まれている。もちろん、目盛部４は１ｍｍ単位の１５ｃｍの形式に限らず、２ｍｍ単位や５ｍｍ単位で目盛りが刻まれても良い。さらに、目盛部４は、１５ｃｍ以上の長さであっても良いし、１５ｃｍ以下の長さであっても良い。
【００１４】
定規本体１の中央部には押圧板３が設けられている。この押圧板３は、平板形状の定規本体１の所定部位が切り込まれて形成され、表面が押圧されて曲がる。例えば、押圧板３は、定規本体１を長手方向に切り込んで形成された切込溝２ａと、この切込溝２ａの両端から短手方向に切り込んで形成された切込溝２ｂ，２ｂで囲まれた領域である。この例で、切込溝２ａは目盛部４に沿って略直線に切り込まれて形成され、切込溝２ｂ，２ｂは、この切込溝２ａの両端から略垂直に定規本体１の短手方向に向けて切り込まれて延設されている。切込溝２ａの幅長は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度である。押圧板３は、切込溝２ｂ，２ｂの各先端を結ぶ連結部２ｃを中心にして曲がる。この例で、切込溝２ｂ，２ｂの各先端には、切込溝２ｂの幅より大きい径の略円形の逃がし部２ｄ，２ｄが形成されている。逃がし部２ｄ，２ｄは、押圧板３の表面Ｐが押圧されて曲がったときに発生する応力を緩和する。
【００１５】
図２Ｂに示す滑り止め部５は押圧板３の裏面Ｑの側に設けられ、ゴムなどの粘着素材による摩擦力が高い素材から形成されている。例えば、滑り止め部５は、液状のシリコンゴムを押圧板３の裏面Ｑの側にシルクスクリーン印刷して形成される。この例では、滑り止め部５が凹凸面を形成するように、シリコンゴム５ａが点状（棒状）に印刷されている。これにより、定規の滑り止め機構を簡易に構成できるので製造コストを削減できる。もちろん、シート状のシリコンゴムを押圧板３の裏面Ｑの側に貼り付けてもよいし、シリコンゴムを一面にベタ状に印刷してもよい。滑り止め部５の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度である。
【００１６】
続いて図３Ａ及び図３Ｂを参照して滑り止め機構付き定規１００の動作例について説明する。図３Ａに示す押圧板３は、定規本体１の水平位置Ｍに対して上向きに反って形成されている。例えば押圧板３は、この水平位置Ｍに対して０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度突出するように上向きに反って形成されている。これにより、押圧板３の裏面Ｑの側に設けられた滑り止め部５と、定規本体１を載置する載置面Ｎとの間には間隙Ｓを有する。従って、滑り止め部５が載置面Ｎと接触しないので、定規本体１は載置面Ｎの上を円滑にスライド移動できるようになる。
【００１７】
図３Ｂに示す押圧板３は、矢印Ｒの方向に押圧されて連結部２ｃを中心にして下方向に曲がって水平位置Ｍに対して略水平になっている。このとき、押圧板３の裏面Ｑの側に設けられた滑り止め部５が載置面Ｎに押し付けられて摩擦力が生じ、定規本体１を該載置面Ｎに固定できるようになる。従って、目盛部４に筆記具などを当てて線を正確に引くことができる。
【００１８】
線を引き終わった後、押圧板３にかかる矢印Ｒの方向の押圧力を解放すると、押圧板３は、板バネの効果により連結部２ｃを中心にして起き上がり、図３Ａに示す水平位置Ｍに対して上向きに反った位置に復帰する。
【００１９】
このように、本考案に係る滑り止め機構付き定規１００によれば、表面Ｐが押圧されて曲がる押圧板３の裏面Ｑの側に、摩擦力の高い滑り止め部５を設けたものである。この構成によって、押圧板３が押圧されることで、定規本体１を載置する載置面Ｎに滑り止め部５が押し付けられて摩擦力が生じ、定規本体１を該載置面Ｎに固定できるようになる。また、押圧板３の裏面Ｑの側に滑り止め部５を設けることで、定規の滑り止め機構を簡易に構成できるので製造コストを削減できる。
【００２０】
続いて図４を参照して滑り止め機構付き定規１００の応用例について説明する。この例では、カッター６により用紙を直線状に切断する場合について説明する。この場合、図４に示す滑り止め機構付き定規１００を用紙の上をスライド移動させて切込溝２ａを切断する位置に移動する。移動後、押圧板３を矢印Ｒの方向に押圧し、押圧板３の裏面Ｑの側に設けられた滑り止め部５を用紙に押し付ける。これにより、滑り止め部５と用紙の間に摩擦力が生じ、定規本体１を用紙に固定できるようになる。定規本体１を用紙に固定後、切込溝２ａにカッター６の刃６ａを挿入して該切込溝２ａに沿ってカッター６の刃６ａを走らせる。このように、切込溝２ａをカッター６による用紙の切断用に使用してもよい。
【実施例２】
【００２１】
続いて図５Ａ及び図５Ｂを参照して第２の実施形態としての滑り止め機構付き定規１００Ａについて説明する。この滑り止め機構付き定規１００Ａが、図３Ａなどに示した滑り止め機構付き定規１００と異なる主な構成は、押圧板３０の表面Ｐが定規本体１Ａの水平位置Ｍに対して略水平に形成されている点である。この例では、押圧板３０の裏面Ｑの側には、載置面Ｎより一段高い位置の段差部７が設けられている。この段差部７に滑り止め部５０が設けられている。これにより、押圧板３０の裏面Ｑの側に設けられた滑り止め部５０と、定規本体１Ａを載置する載置面Ｎとの間には間隙Ｓを有する。従って、滑り止め部５０が載置面Ｎと接触しないので、定規本体１Ａは載置面Ｎの上を円滑にスライド移動できるようになる。
【００２２】
図５Ｂに示す押圧板３０は、矢印Ｒの方向に押圧されて連結部２ｃを中心にして曲がって水平位置Ｍに対して下向きに曲がっている。このとき、押圧板３０の裏面Ｑの側に設けられた滑り止め部５０が載置面Ｎに押し付けられて摩擦力が生じ、定規本体１Ａを該載置面Ｎに固定できるようになる。従って、目盛部４に筆記具などを当てて線を正確に引くことができる。
【００２３】
線を引き終わった後、押圧板３０にかかる矢印Ｒの方向の押圧力を解放すると、押圧板３０は、板バネの効果により連結部２ｃを中心にして起き上がり、図５Ａに示す水平位置Ｍに復帰する。このように、載置面Ｎより一段高い位置の段差部７に滑り止め部５０を設けるようにしてもよい。
【実施例３】
【００２４】
続いて図６Ａ及び図６Ｂを参照して第３の実施形態としての滑り止め機構付き定規１００Ｂについて説明する。この滑り止め機構付き定規１００Ｂが、図２Ａなどに示した滑り止め機構付き定規１００と異なる主な構成は、押圧板３１を形成する切込溝２０ａ，２０ｂ，２０ｂの位置である。この例では、切込溝２０ａは、定規本体１Ｂの側端部８に沿って略直線に切り込まれて形成され、切込溝２０ｂ，２０ｂは、この切込溝２０ａの両端から略垂直に目盛部４に向けて切り込まれて延設されている。押圧板３１は、切込溝２０ａ及び切込溝２０ｂ，２０ｂで囲まれた領域であり、切込溝２０ｂ，２０ｂの各先端を結ぶ連結部２０ｃを中心にして曲がる。図６Ａに示す押圧板３１は、定規本体１Ｂの水平位置に対して切込溝２０ａ側が上向きに反って形成されている。図６Ｂに示す滑り止め部５１は押圧板３１の裏面Ｑの側に設けられている。このように、滑り止め機構付き定規１００Ｂは、図２Ａなどに示した滑り止め機構付き定規１００と反対側が切り込まれて押圧板３１が形成されている。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案は、線引きや物差しなどの定規や分度器に関し、特に定規に合わせて線を引く際に定規の位置がずれることを防止する滑り止め機構付き定規に適用して極めて好適である。
【符号の説明】
【００２６】
１，１Ａ，１Ｂ・・・定規本体、３，３０，３１・・・押圧板、５，５０，５１・・・滑り止め部、１００，１００Ａ，１００Ｂ・・・滑り止め機構付き定規
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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