(57)【要約】      （修正有）【課題】金型とプラグとの相対近接時における位置決めを簡単且つ迅速に行えるようにして、成形凹部の形状付与面に張り付いた成形材料を傷つけたり、金型やプラグを損傷させたりすることがなく、失敗を未然に防止できる真空成形装置を提供する。【解決手段】内面を形状付与面２ａとする成形凹部２が設けられた金型３と、この金型の成形凹部２内へ成形材料を初期押し込みするためのプラグ４とを有し、これら金型３とプラグ４との相対間に対し両者を相対近接させた状態で金型３の成形凹部２内にプラグ４が入り込む位置関係を保持させるための位置決め手段１０が装備されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内面を形状付与面（２ａ）とする成形凹部（２）が設けられた金型（３）と、この金型（３）の成形凹部（２）内へ成形材料を初期押し込みするためのプラグ（４）とを有し、金型（３）とプラグ（４）との相互間には、両者の相対近接時に金型（３）の成形凹部内へプラグ（４）が入り込む位置関係を保持させるための位置決め手段（１０）を装備可能になっていることを特徴とする真空成形装置。
【請求項２】
前記位置決め手段（１０）は、金型（３）及びプラグ（４）の互いの対向位置に設けられた嵌合凹部（１１，１２）と、金型（３）の嵌合凹部（１１）及びプラグ（４）の嵌合凹部（１２）に対して同時にそれぞれと嵌合可能であって、且つ離脱も可能とされた位置決め部材（１３）とを有していることを特徴とする請求項１記載の真空成形装置。
【請求項３】
前記位置決め手段（１０）は、金型（３）及びプラグ（４）に設けられる嵌合凹部（１１，１２）がいずれも同径の穴として形成されており、前記位置決め部材（１３）がこれら嵌合凹部（１１，１２）に対応した形状のピンにより形成されていることを特徴とする請求項２記載の真空成形装置。
【請求項４】
前記金型（３）及びプラグ（４）に設けられる嵌合凹部（１１，１２）はいずれも有底穴とされており、前記位置決め部材（１３）は両端部の各嵌合凹部に嵌合される部分に案内部（１５）が形成されていることを特徴とする請求項３記載の真空成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、真空成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品トレーやブリスターパックなどの樹脂成形品を真空成形法により成形する場合に使用する真空成形装置は、内面を形状付与面とする成形凹部が設けられた金型と、この金型の成形凹部内へ樹脂シートなどの成形材料を初期押し込みするためのプラグとを有し、これら金型とプラグとが、相対して近接離反可能とされている。
金型には、成形凹部内へ貫通する吸引孔が設けられており、この吸引孔に接続された真空ポンプなどを作動させることにより、成形凹部の形状付与面側が負圧化される（真空引きされる）ようになっている。
【０００３】
すなわち、金型とプラグとが相対離反された状態でその両者間に加熱された成形材料を差し入れ、その後、金型とプラグとを相対近接させることでプラグが成形材料を金型の成形凹部内へ押し込むようにする。そして真空ポンプなどにより発生される負圧により成形材料が成形凹部の形状付与面に張り付き、所定形状に成形されることになる（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
ところで、真空成形装置における金型とプラグとの作用的な関係は、圧縮成形用プレス装置における雄型と雌型との作用的な関係とは根本的に異なっている。それは、プレス装置の場合、雄型と雌型との合型時に両型間にできるクリアランスに成形材料（板材の他、粉末や顆粒、流動体など）を封じ込めて圧縮させ、成形させるものであり、従って雄型と雌型との合型時のクリアランスは成形品の設計肉厚に基づいた高精度が必要とされている。なお、これは雄型と雌型との合型によって打抜きを行うプレス装置でも、雄型と雌型との関係については略同様なことが言える。
【０００５】
しかし、真空成形装置における金型とプラグとの作用的な関係は、前記したように金型の成形凹部内へ成形材料をプラグによって初期押し込みさせるというものであるから、これら金型とプラグとは相対近接時の両者間クリアランスを高精度に保持させる必要はない。そのため、金型とプラグとを位置決めする手段は採用されていないのが現状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−８７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
真空成形装置において、金型とプラグとを相対近接させたときの両者関係を、高精度に位置決めする必要はないとは言え、金型の成形凹部内へプラグを入り込ませることが必要であるため、ある程度の位置関係は必要である。もし、成形凹部の形状付与面に対してプラグが甚だしく接近しすぎたり、或いは接触したりすれば、これによって成形凹部の形状付与面に張り付いた成形材料を傷つけてしまうからである。甚だしい場合には、金型やプラグの損傷にも及びかねない。
【０００８】
このような理由から、ロット代えなどに伴って金型及びプラグを交換する作業は、両者の相対的な位置決め手段がないために非常に面倒且つ困難であり、また熟練を要するものとなっていた。
なお、従来、プレス装置に対して、雄型と雌型との合型時の位置決めをするために採用されていたような位置決め機構は、機構的に複雑であるために装置コストを高めてしまうおそれがあり、のみならず、この種の位置決め機構は、連続成形が基本となる真空成形装置においては成形材料（樹脂シート等）の送りに邪魔となって採用し難い（又は採用不可）ということがあった。
【０００９】
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであって、金型とプラグとの相対近接時における位置決めを簡単且つ迅速に行えるようにして、成形凹部の形状付与面に張り付いた成形材料を傷つけたり、金型やプラグを損傷させたりすることがなく、失敗を未然に防止できるようにした真空成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本考案は次の手段を講じた。
即ち、本考案に係る真空成形装置は、内面を形状付与面とする成形凹部が設けられた金型と、この金型の成形凹部内へ成形材料を初期押し込みするためのプラグとを有し、金型とプラグとの相互間には、両者の相対近接時に金型の成形凹部内へプラグが入り込む位置関係を保持させるための位置決め手段を装備可能になっている。
【００１１】
このような構成であると、金型とプラグとの相対的な位置関係を簡単且つ迅速に所定関係に調整し保持させことができるようになる。そのため、成形時において、金型の成形凹部（形状付与面）に張り付いた成形材料をプラグが傷つけるようなことは未然に防止される。当然に、金型やプラグを損傷させるといったことも防止できる。
位置決め手段は、金型及びプラグの互いの対向位置に設けられた嵌合凹部と、金型の嵌合凹部及びプラグの嵌合凹部に対して同時にそれぞれと嵌合可能であって、且つ離脱も可能とされた位置決め部材とを有したものとすればよい。
【００１２】
なお、金型に設けられる嵌合凹部と位置決め部材との嵌合形状や、プラグに設けられる嵌合凹部と位置決め部材との嵌合形状は、特に限定されるものではなく、互いにガタツキのない嵌合関係が得られるものであればよい。しかしながら、次のようにするのが好適である。
すなわち、位置決め手段は、金型及びプラグに設けられる嵌合凹部がいずれも同径の穴（例えば、丸穴）として形成されており、位置決め部材がこれら嵌合凹部に対応した形状のピン（例えば、断面円形のストレートピン）により形成されたものとすればよい。
【００１３】
このようにすることで、金型及び支持部材に対する嵌合凹部の形成が簡単に行える（ドリル加工又はエンドミル加工で形成できる）ものとなる。また位置決め部材において、その両端部のいずれもが、金型及びプラグの嵌合凹部に嵌合できることになる（共通使用ができる）ため、使用向きを選ぶ必要がなく、間違いも起こらない。
金型及びプラグに設けられる嵌合凹部はいずれも有底穴とされており、位置決め部材は両端部の各嵌合凹部に嵌合される部分に案内部（例えば、先端ほど径小化するテーパ状またはアール状の面取り部や半球状等の案内部）が形成されたものとすればよい。
【００１４】
このようにすることで、嵌合凹部に対する位置決め部材の嵌合や離脱が一層、容易に行えるものとなる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案に係る真空成形装置では、金型とプラグとの相対近接時における位置決めを簡単且つ迅速に行えるものであり、成形凹部の形状付与面に張り付いた成形材料を傷つけたり、金型やプラグを損傷させたりすることがなく、失敗を未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る真空成形装置の一実施形態を分解して示した側断面図である。
【図２】本考案に係る真空成形装置の一実施形態について位置決め時を示した側断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１及び図２は、本考案に係る真空成形装置１の一実施形態を示している。この真空成形装置１は、内面を形状付与面２ａとする成形凹部２が設けられた金型３と、この金型３の成形凹部２内へ樹脂シートなどの成形材料を初期押し込みするためのプラグ４と、前記金型３を支持する支持部材５とを有している。
【００１８】
金型３及び支持部材５には、成形凹部２内へ貫通する吸引孔（図示略）が設けられており、この吸引孔に接続された真空ポンプ（図示略）などを作動させることにより、成形凹部２の形状付与面２ａ側が負圧化される（真空引きされる）ようになっている。
プラグ４は、金型３に対して成形凹部２が設けられている数と同数で、また個々の成形凹部２に対応配置となるように凸部４ａが設けられている。金型３及びプラグ４は、図２に示すようにそれぞれ上下動装置６に対して取付固定されており、この上下動装置６による金型３の上下動、又はプラグ４の上下動、場合によってはこれら金型３の上下動とプラグ４の上下動との組み合わせを受けて、金型３の成形凹部２内へプラグ４の凸部４ａが入り込むようになっている。
【００１９】
成形時に金型３とプラグ４とが最も接近したとき、プラグ４の凸部４ａは、金型３の成形凹部２に対して形状付与面２ａのどの部分とも接触することがなく、成形材料が形状付与面２ａに対して張り付き得るクリアランスは、必ず保持させるようになっている。
なお、プラグ４の形成材料は特に限定されるものではなく、木やプラスチック、又は金属などによって形成することができる。また、図例ではプラグ４が上位置で下向きに設けられ、金型３が下位置で上向きに設けられたものを示してあるが、上下逆としてもよいし、金型３とプラグ４とが水平方向で横向きに対向配置されるように設けてもよい。
【００２０】
そして、この真空成形装置１では、これら金型３とプラグ４との相互間に対し、必要に応じて位置決め手段１０を装備することが可能なものである。この位置決め手段１０は、金型３とプラグ４とが相対近接するに際し、金型３の成形凹部２内へプラグ４の凸部４ａが入り込む位置関係を保持させるためのものである。
この位置決め手段１０は、金型３及びプラグ４の互いの対向位置に設けられた嵌合凹部１１，１２と、金型３の嵌合凹部１１及びプラグ４の嵌合凹部１２に対して同時にそれぞれと嵌合可能であって、且つ離脱も可能とされた位置決め部材１３とを有している。
【００２１】
金型３の嵌合凹部１１及びプラグ４の嵌合凹部１２は、いずれも丸穴の有底穴として形成し、互いに同径とした場合を例示している。これら嵌合凹部１１，１２は対向配置となっているから、同軸上に一軸配置された穴であると言うこともできる。
これに対して位置決め部材１３は、これら嵌合凹部１１，１２に対応した断面円形のストレートピンにより形成されている。両端部（各嵌合凹部１１，１２に嵌合される部分）には、案内部１５が形成されている。この案内部１５は、先端ほど径小化するテーパ状またはアール状の面取り加工部や半球状等の案内部として形成されている。この位置決め部材１３の形成材料は特に限定されるものではなく、木やプラスチック、又は金属などによって形成することができる。
【００２２】
なお、図２に示すように、下位置となる方の嵌合凹部１１に対して位置決め部材１３を嵌合させたとき、位置決め部材１３が嵌合凹部１１内に沈み込んでしまわないように（位置決め部材１３が突出しない状況が発生しないように）、下位置となる方の嵌合凹部１１の深さと位置決め部材１３の長さとの比較において、位置決め部材１３の方を長くしておくのが好適である。
【００２３】
また、下位置となる方の嵌合凹部１１に位置決め部材１３を嵌合させたときに、嵌合凹部１１から位置決め部材１３が突出する長さを全部嵌合（吸収）できるように、上位置となる方の嵌合凹部１２の深さを決めておくのが好適である。
位置決め手段１０の配置（金型３に対して嵌合凹部１１を設ける位置及びプラグ４に対して嵌合凹部１２を設ける位置）や配置数は、成形材料（樹脂シートなど）の成形に影響が出ない位置であれば特に限定されるものではなく、１カ所〜４カ所程度の範囲で適宜選択すればよい。なお、５カ所以上としてもよい。
【００２４】
このような構成の真空成形装置１では、上下動装置６（図２参照）に対する金型３やプラグ４の取り付けに際し、いずれか一方又は両方を多少の位置調節が可能となるような仮取付状態にする。具体的には、取付用ボルトの締め付けを、少しの弛緩状態を持たせたまま留めておく。
次に、図１に示すように金型３とプラグ４とを相対離反させた状態で、下位置となる方の嵌合凹部１１に位置決め部材１３を嵌合させ、この位置決め部材１３が嵌合凹部１１から突出する状態にしておく。
【００２５】
なお、位置決め部材１３は、その両端部のいずれもが、金型３及びプラグ４の嵌合凹部１１，１２に嵌合できるものであり、また両端部に案内部１５が設けられているので、使用向きなど気にすることなく簡単に使用でき、間違いも起こらない。
この状態で金型３とプラグ４とを静かに相対接近させる。このとき、金型３の嵌合凹部１１から突出状態となっている位置決め部材１３とプラグ４の嵌合凹部１２とが嵌合するか否かを確認する。何の抵抗も衝突もなく嵌合するようであれば、金型３とプラグ４（即ち、成形凹部２とプラグ４の凸部４ａ）との位置関係が正常であることが確認できたことになる。
【００２６】
しかし、金型３の嵌合凹部１１から突出状態となっている位置決め部材１３とプラグ４の嵌合凹部１２とが嵌合しない場合や、嵌合するとしても擦過（抵抗）や小さな衝突を伴うようであれば、金型３とプラグ４（即ち、成形凹部２とプラグ４の凸部４ａ）との位置関係に異常が生じていることが判る。そこで、位置決め部材１３と嵌合凹部１２とが何の抵抗も衝突もなく嵌合する状態になるよう、金型３とプラグ４との位置関係を調節する。
【００２７】
そのうえで、金型３とプラグ４とを相対離反させた状態にするか又はしないまま、金型３及びプラグ４を上下動装置６に対して確実に取付固定する（取付用ボルトを本締めする）。その後、金型３とプラグ４とを相対離反させた状態にして、位置決め部材１３をいずれの嵌合凹部１１，１２にも残らないように、取り除く。これにより、上下動装置６に対する金型３及びプラグ４の取付作業は完了する。
【００２８】
このように、金型３とプラグ４との相対的な位置関係は簡単且つ迅速に所定関係に調整し保持させることができる。そのため、その後の成形時において、金型３の成形凹部２（形状付与面２ａ）に張り付いた成形材料をプラグ４が傷つけるようなことは未然に防止できるものである。当然に、金型３やプラグ４を損傷させるといったことも防止できる。
〔その他〕
本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００２９】
嵌合凹部１１，１２は角穴などとして形成してもよい。当然に、この場合に位置決め部材１３は、嵌合凹部１１，１２とガタツキなく嵌合する角形の棒材やブロックとすればよい。また、位置決め部材１３は、ストレートピンに限定されず、テーパーピンとしてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  真空成形装置
２  成形凹部
２ａ  形状付与面
３  金型
４  プラグ
４ａ  凸部
５  支持部材
１０  位置決め手段
１１  嵌合凹部
１２  嵌合凹部
１３  位置決め部材
１５  案内部
【図１】
0003154643.tif 000003
【図２】
0003154643.tif 000004