(57)【要約】【課題】雄継手に設けた係合突条の強度を向上させ、傷や磨耗の発生による問題を解決して軽量化も維持できる差込式ホース継手を提供する。【解決手段】雄継手本体１６の端部外周面に係合突条１７を周設し、この雄継手本体１６の外周に連結解除押輪１８を軸方向に移動自在となるよう外嵌した雄継手１２と、雌継手本体２１の一端側に前記雄継手１２の係合突条１７に外嵌するソケット部２２が設けられ、このソケット部２２の内周に前記係合突条１７に対して抜止方向に係合する係止爪２４を設けた雌継手１３との組み合わせからなる差込式ホース継手であって、前記雄継手本体１６がアルミを用いて形成され、この雄継手本体１６の外周に設けた係合突条１７をアルミよりも硬質の真鍮又は砲金を用いて形成した。【選択図】図１
0003148104.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端側にホースを接続する雄継手本体の他端側外周面に係合突条を周設し、前記雄継手本体の外周に連結解除押輪を軸方向に移動自在となるよう外嵌した雄継手と、
筒状となる雌継手本体の一端側に、前記雄継手の係合突条に外嵌するソケット部が設けられ、このソケット部の内周に、挿入された前記係合突条に対して抜止方向に係合し、上記連結解除押輪の押し込みによって前記係合を解く係止爪を設けた雌継手との組み合わせからなる差込式ホース継手において、
前記雄継手本体がアルミを用いて形成され、この雄継手本体の外周に設けた係合突条をアルミよりも硬質の材料で形成したことを特徴とする差込式ホース継手。
【請求項２】
上記雄継手本体の他端側外周面に雄ねじを設け、上記係合突条を前記雄継手本体に外嵌する内径のリング状に形成し、この係合突条を前記雄継手本体の他端側外周面にねじ結合によって取付けたことを特徴とする請求項１に記載の差込式ホース継手。
【請求項３】
上記係合突条が真鍮又は砲金を用いて形成され、この係合突条にクロームメッキが施されている請求項１又は２に記載の差込式ホース継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、消防ホースを接続するための差込式ホース継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、消防ホースを互いに接続するために用いられる差込式ホース継手１は、一端側一方の消防ホースａを接続する雄継手本体２の他端側外周面に係合突条３を周設し、前記雄継手本体２の外周に連結解除押輪４を軸方向に移動自在となるよう外嵌した雄継手５と、一端側に他方消防ホースｂを接続する雌継手本体６の他端側に、前記雄継手本体２の係合突条３に外嵌するソケット部７が設けられ、このソケット部７の内周に、内周面に対して常時突出する出没自在となり、前記係合突条３に対して抜止方向に係合し、上記連結解除押輪４の押し込みによって前記係合を解く真鍮製の係止爪８を設けた雌継手９との組み合わせ構造になっている。
【０００３】
上記雄継手本体２に一方消防ホースａを接続固定し、雌継手本体６の一端側に他方消防ホースｂを接続固定し、一方消防ホースａと他方消防ホースｂを接続するには、雄継手本体２に設けた係合突条３を雌継手本体６のソケット部７内に押し込むと、係合突条３が係止爪８を押し広げ、この係合突条３が通過すると、係止爪８が突出位置に戻ることで係合突条３と係止爪８が抜け止め方向に係合し、一方消防ホースａと他方消防ホースｂが接続されることになる。
【０００４】
また、一方消防ホースａと他方消防ホースｂの接続を解くには、雄継手本体２に設けた連結解除押輪４を雌継手９のソケット部７内に向けて押し込むようにすればよく、連結解除押輪４で係止爪８を没入位置にすることで、係止爪８が係合突条３から外れ、一方消防ホースａと他方消防ホースｂを引き離すことができる。
【０００５】
ところで、近年、各種消防機器は軽量化が要望され、材質的には、真鍮・砲金からアルミの採用に移行しており、上記のような従来の差込式ホース継手１においては、雄継手５と雌継手９の形成にアルミを用い、例えば、雄継手５の具体的な構造は、雄継手本体２をアルミで形成し、前記係合突条３は雄継手本体２の端部に予め連成しておいた延長部分を外径側に折り返し加工し、この折り返した部分を外周面に重ねることで環状の突条に形成されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような差込式ホース継手１は、ホース接続時に雄継手５の係合突条３を雌継手９のソケット部７内に押し込むと、係合突条３の外周面が係止爪８と擦れることになるが、アルミで形成されている前記係合突条３は材質的に柔らかく、接続と分離が繰り返し行われる内に、真鍮製の前記係止爪８と擦れることによって外径面に傷が付いたり磨耗が発生しやすく、係合突条３の外径面に傷が付いたり磨耗が発生すると、接続時にその部分から漏水が発生し、このため、差込式ホース継手１の寿命を短かくしているという問題がある。
【０００７】
そこで、この考案の課題は、雄継手に設けた係合突条の強度を向上させ、傷や磨耗の発生による問題を解決して軽量化にも支障がなく、結果として長寿命化を図ることができる差込式ホース継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、この考案は、一端側にホースを接続する雄継手本体の他端側外周面に係合突条を周設し、前記雄継手本体の外周に連結解除押輪を軸方向に移動自在となるよう外嵌した雄継手と、筒状となる雌継手本体の一端側に、前記雄継手の係合突条に外嵌するソケット部が設けられ、このソケット部の内周に、挿入された前記係合突条に対して抜止方向に係合し、上記連結解除押輪の押し込みによって前記係合を解く係止爪を設けた雌継手との組み合わせからなる差込式ホース継手において、前記雄継手本体がアルミを用いて形成され、この雄継手本体の外周に設けた係合突条をアルミよりも硬質の材料で形成したものである。
【０００９】
また、上記雄継手本体の他端側外周面に雄ねじを設け、上記係合突条を前記雄継手本体に外嵌する内径のリング状に形成し、この係合突条を前記雄継手本体の他端側外周面にねじ結合によって取付けた構造とすることができる。
【００１０】
上記係合突条が真鍮又は砲金を用いて形成されているようにしたり、この係合突条にクロームメッキが施されているようにすることができる。
【００１１】
ここで、上記雄継手の雄継手本体は、内部が流体通路となるストレートな円筒状に形成され、一方端部の外周面に連結解除押輪の抜け止めとなる止め環が設けられ、前記連結解除押輪は、アルミを用い、雄継手本体に外嵌する円筒部と、この円筒部の係合突条と反対側の端部に設けた鍔部とで断面Ｌ字形に形成されている。
【００１２】
上記係合突条は、雄継手本体に外嵌する内径と、雌継手のソケット内に嵌合する外径を有するリング状に形成され、この係合突条の一端側外周は円弧縁又は面取り縁となり、更に係合突条の内周に、その内径が雄継手本体の内径に一致する端壁が周設され、雄継手本体の外周に雄ねじと、前記係合突条の内径に雌ねじが加工され、雄継手本体に係合突条を、前記雄ねじと雌ねじによって端壁が雄継手本体の他方端面に当接するまでねじ込むことにより、係合突条が雄継手本体に固定されている。
【考案の効果】
【００１３】
この考案によると、差込式ホース継手における雄継手本体をアルミで形成し、この雄継手本体の外周に設けた係合突条をアルミよりも硬質の材料で形成したので、係合突条の強度が向上し、雌継手との抜き差しを繰り返しても係合突条の外径面に傷や磨耗が発生するのを抑えることができ、雄継手の軽量化を維持しながら係合突条の傷や磨耗による漏水の発生を防ぐことができ、結果として差込式ホース継手のコスト上昇を極力抑えながら長寿命化を図ることができる
【００１４】
また、雄継手本体に対して係合突条をねじ結合によって取付けるので、取付け作業が簡単であると共に、係合突条にクロームメッキを施すことにより滑り性がよくなり、雌継手との嵌合操作がスムーズに行えることになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この考案の実施の形態を図示例に基づいて説明する。
【００１６】
図１乃至図３のように、この考案の差込式ホース継手１１は、互いに接続せんとする一方消防ホースａの端部に取付ける雄継手１２と、他方消防ホースｂの端部に取付ける雌継手１３の組み合わせによって形成されている。
【００１７】
上記雄継手１２は、円筒状で内部が流体通路となるストレート筒部１４の一端側にホース接続部１５を連成して雄継手本体１６を形成し、前記ストレート筒部１４の他端側外周面に係合突条１７を周設し、前記ストレート筒部１４の外周に連結解除押輪１８を軸方向に移動自在となるよう外嵌した構造になっている。
【００１８】
上記雄継手本体１６と連結解除押輪１８は、材料にアルミを用いて軽量化とコスト低減を図ると共に、上記係合突条１７は、アルミよりも硬質の材料、例えば、真鍮又は砲金を用いて形成され、この係合突条１７にクロームメッキが施されている。
【００１９】
この係合突条１７は、雄継手本体１６のストレート筒部１４に外嵌する内径と、後述する雌継手１３のソケット内に嵌合する外径を有するリング状に形成され、この係合突条１７の一端側外周は円弧縁又は面取り縁となり、更に係合突条１７の内周に、その内径がストレート筒部１４の内径に一致する端壁１７ａが周設され、ストレート筒部１４の外周に雄ねじ１９と、前記係合突条１７の内径に雌ねじ２０が加工され、ストレート筒部１４に対して係合突条１７を、前記雄ねじ１９と雌ねじ２０によって端壁１７ａがストレート筒部１４の他方端面に当接するまでねじ込むことにより、係合突条１７がストレート筒部１４に固定されている。
【００２０】
上記連結解除押輪１８は、雄継手本体１６のストレート筒部１４に外嵌する内径の円筒部１８ａと、この円筒部１８ａの係合突条１７と反対側の端部外周に設けたフランジ部１８ｂで、断面Ｌ字形に形成され、係合突条１７とストレート筒部１４の外周に設けた止め部材１４ａの間を移動可能になっている。
【００２１】
上記雌継手１３は、従来と同様の構造を有し、一端側に消防ホースｂを接続する雌継手本体２１の他端側に、上記雄継手本体１６の係合突条１７に外嵌する内径のソケット部２２が設けられ、このソケット部２２の内部には、ソケット部２２の内周面に対してばね２３で常時突出する弾性が付勢されて出没自在となり、前記係合突条１７に対して抜止方向に係合し、上記連結解除押輪１８の押し込みによって前記係合を解く真鍮製の係止爪２４と、係合突条１７の外周面が密着するシール部材２５とが設けられている。
【００２２】
なお、雄継手１２及び雌継手１３に対する消防ホースａ、ｂの接続構造は、図示に限定されるものではなく、任意の接続構造を採用すればよい。
【００２３】
この考案の差込式ホース継手１１は、上記のような構成であり、互いに接続せんとする一方消防ホースａの端部に雄継手１２を取付け、また、他方消防ホースｂの端部に雌継手１３を取付けておく。
【００２４】
両消防ホースａとｂを接続するには、雌継手１３のソケット部２２内に雄継手１２のストレート筒部１４を挿入する。
【００２５】
上記ストレート筒部１４の端部外周には係合突条１７が設けてあるので、ソケット部２２内に挿入されると、係合突条１７の外周面が係止爪２４を押し開いて拡径させながら通過し、係合突条１７が係止爪２４を通過すると、この係止爪２４はばね２３の作用で縮径位置に復帰し、係合突条１７の後端段部に係合することにより、雄継手１２と雌継手１３は軸方向に抜け止め状態で結合し、シール部材２５に係合突条１７の外周面が嵌まり込んで密着することで、両消防ホースａとｂを接続した状態となる。
【００２６】
上記のような雄継手１２と雌継手１３の接続時において、係合突条１７の先端外周縁は円弧縁又は面取り縁となっており、しかも、この係合突条１７の外面には滑りのよいようにクロームメッキが施してあるので、係止爪２４に対して係合突条１７を滑らかに進入させることができる。
【００２７】
また、係合突条１７は、真鍮又は砲金を用いて形成され、その外面にクロームメッキが施してあるので、雄継手本体１６に対して強度的に優れ、係止爪２４に対して摺動しても、外周面に傷や磨耗が発生するのを抑えることができ、これによって、雄継手１２と雌継手１３の接続部分からの漏水の発生を防ぐことができ、結果として差込式ホース継手１１の軽量化を維持してコスト上昇を極力抑えながら長寿命化を図ることができる。
【００２８】
接続状態にある雄継手１２と雌継手１３を分離する場合は、雄継手１２に外嵌した連結解除押輪１８を雌継手１３側にスライドさせ、その円筒部１８ａをソケット部２２の内周と係合突条１７の間に浸入させると、円筒部１８ａの外周で係止爪２４を押し開いて拡径させ、係合突条１７の後端に対する係止爪２４の係合を解くので、この状態で雄継手１２を雌継手１３から引き抜けば接続を解除させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この考案に係る差込式ホース継手の要部を切り欠いた接続前の状態を示す正面図
【図２】差込式ホース継手における雄継手を示す要部を切り欠いた拡大正面図
【図３】差込式ホース継手における雄継手を示す分解斜視図
【図４】従来の差込式ホース継手を示す一部を切り欠いた接続前の状態を示す正面図
【符号の説明】
【００３０】
１１      差込式ホース継手
１２      雄継手
１３      雌継手
１４      ストレート筒部
１５      ホース接続部
１６      雄継手本体
１７      係合突条
１８      連結解除押輪
１９      雄ねじ
２０      雌ねじ
２１      雌継手本体
２２      ソケット部
２３      ばね
２４      係止爪
２５      シール部材
【図１】
0003148104.tif 000003
【図２】
0003148104.tif 000004
【図３】
0003148104.tif 000005
【図４】
0003148104.tif 000006