【事件の表示】
　特願２００６−５３０２２１「ガソリンの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１２月　９日国際公開、ＷＯ２００４／１０６４６２、平成１８年１２月２８日国内公表、特表２００６−５２８９９２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　
第１　手続の経緯  
　この出願は、２００４年５月２６日（パリ優先権による優先権主張：２００３年５月２７日　欧州特許庁）を国際出願日とする出願であって、平成１７年１１月１６日に特許協力条約第３４条に基づく補正書の翻訳文が提出され、平成２２年２月１６日付けの拒絶理由通知に対して同年７月２３日に意見書及び手続補正書が提出され、同年８月１３日付けで拒絶査定がされ、これに対し、平成２３年１月６日に拒絶査定不服審判の請求がされると同時に手続補正書が提出され、同年３月９日に審判請求書の手続補正書が提出され、当審において平成２４年５月１０日付けで審尋がされ、同年１２月５日に回答書が提出されたものである。
　　  
第２　本願発明 
　この出願の請求項３に係る発明は、平成２３年１月６日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項３に記載された事項により特定される次のとおりのもの（以下、「本願発明」という。）であると認められる。 
　　 
「コバルト触媒を用いてフィッシャー・トロプシュ反応を行って、フィッシャー・トロプシュ生成物中の炭素原子数６０以上の化合物と炭素原子数３０以上の化合物との重量比が少なくとも０．２であり、かつフィッシャー・トロプシュ生成物中の化合物の３０重量％以上は炭素原子数３０以上の化合物である該フィッシャー・トロプシュ生成物を生成し、該フィッシャー・トロプシュ生成物を、立上り管反応器中、酸性母材及び大細孔モレキュラーシーブを含有する触媒系と温度５００〜６００℃の範囲及び接触時間２〜１０秒の範囲で接触させ、得られる流出流からガソリンフラクションを単離することによるガソリンの製造方法。」 
　　 
第３　原査定の拒絶の理由 
　原査定は、「この出願については、平成２２年２月１６日付け拒絶理由通知書に記載した理由１によって、拒絶をすべきものです。」というものであるところ、その理由は、
「１．この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」というものであり、また、引用文献１及び２として、次の文献が挙げられている。 
　　
１.米国特許第４６８４７５６号明細書（クラス５８５）
２.国際公開第０２／０７０６３０号パンフレット
　　　 
第４　当審の判断 
　当審は、原査定の上記理由の通り、本願発明は、特許を受けることができないものであると判断する。
　　
１．刊行物及び刊行物に記載された事項　 
（１）刊行物　 
１．米国特許第４６８４７５６号明細書（原査定における「引用文献１」。以下、「刊行物１」という。）　 
２．国際公開第０２／０７０６３０号（原査定における「引用文献２」。以下、「刊行物２」という。）　
３．国際公開第９９／３４９１７号（審尋における「引用文献３」。以下、「刊行物３」という。）
　　　
（２）刊行物に記載された事項
（ア）刊行物１について
　上記刊行物１には、以下の事項が記載されている。（翻訳は当審による。）
　　　　
１ａ
　軽質ガスの生成量を最小化し、かつ液体燃料の生成量を最大化するために、フィッシャー・トロプシュ合成が、エタンとメタンの生成量が低く、リアクターワックスの生成量が高くなるように、スラリー液体相触媒リアクター・システムにおいて、H2/COの比率が低い合成ガスを用いて行なわれる。
　リアクターワックスは、高分子量の高度にパラフィン化された生成物であり、その後、プレミアムガソリン及び／又は軽質ガスの生成が最小化された留出燃料油を得るために、特別なクラッキングプロセス、水素化分解プロセスあるいは脱蝋プロセスによってアップグレードされる。そして、それにより全体的に製品の価値を向上させる。」（第２欄３０〜４２行）        
１ｂ
１ｃ
１ｄ
１ｅ
１ｆ
１ｇ
１ｈ
１ｉ
１ｊ
」（第１２欄５６〜第１３欄１０行）
１ｋ
」（第５欄１行〜２５行）
　　　　
（イ）刊行物２について
　上記刊行物２には、以下の事項が記載されている。（翻訳は刊行物２のパテントファミリーである特表２００４−５２６８３１号公報に基づく。）
　　　　
２ａ
　ＷＯ−Ａ−９９３４９１７の実施例ＩＩＩの触媒を水素化分解工程（工程（ａ））に用いて同刊行物の実施例ＶＩＩで得られたフィッシャー・トロプシュ生成物のＣ5〜Ｃ750℃+フラクションを連続的に供給することにより、ワックス状ラフィネート生成物を得た。この原料はＣ30＋生成物を約６０重量％含有していた。Ｃ60＋／Ｃ30＋比は約０．５５であった。このフラクションは、水素化分解工程においてＥＰ−Ａ−５３２１１８の実施例１の触媒と接触させた。」（第１６頁１３〜２１行）
　　　　
（ウ）刊行物３について
　上記刊行物３には、以下の事項が記載されている。（翻訳は刊行物３のパテントファミリーである特表２００２−５０００９５号公報に基づく。）
　　　　
３ａ
３ｂ
・・・
実施例ＩＩＩ
　市販チタニア粉末（Ｄｅｇｕｓｓａ製品Ｐ２５）１４３ｇ、市販Ｃｏ（ＯＨ)2粉末６６ｇ、Ｍｎ（Ａｃ)2・４Ｈ2Ｏ　１０．３ｇ及び水３８ｇを含む混合物を調製した。混合物を１５分間ニーディングした。Ｂｏｎｎｏｔ押出機を使用して混合物を成形した。押出物を１２０℃で１６時間乾燥し、５００℃で２時間か焼した。得られた押出物はＣｏ２０重量％とＭｎ１重量％を含んでいた。
　
実施例ＩＶ
　市販チタニア粉末（Ｄｅｇｕｓｓａ製品Ｐ２５）１７５ｇを含む懸濁液を調製した。この懸濁液にＣｏ（ＮＯ3)2・６Ｈ2Ｏ　２５０ｇとＭｎ（ＮＯ3)2・４Ｈ2Ｏ　８ｇを水５００ｍｌに溶かした溶液を加えた。同時に、アンモニアを懸濁液に加え、懸濁液のｐＨを７〜８に維持した。金属溶液をチタニア懸濁液に添加後、チタニア上に沈殿したＣｏとＭｎを濾過し、水洗した。フィルターケーキを１２０℃で乾燥した。
　乾燥フィルターケーキと水とアンモニアを含む混合物を調製した。混合物を１５分間ニーディングした。Ｂｏｎｎｏｔ押出機を使用して混合物を成形した。押出物を１２０℃で１６時間乾燥し、５００℃で２時間か焼した。得られた押出物はＣｏ２０重量％とＭｎ０．８重量％を含んでいた。」（第１３頁１７行〜第１５頁３行）
３ｃ
実施例ＶＩＩ
　触媒Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ及びＩＶを炭化水素製造法で試験した。固定床触媒粒子の形態である触媒押出物Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ及びＩＶ各１０ｍｌを入れたマイクロフロー反応器を２６０℃の温度まで加熱し、２絶対バールの圧力まで窒素ガスの連続流で加圧した。触媒を窒素及び水素ガスの混合物で２４時間ｉｎ−ｓｉｔｕ還元した。還元中に混合物中の水素の相対量を０％から１００％まで漸増させた。排ガス中の水濃度は３０００ｐｐｍｖ未満に維持した。
　還元後に圧力を２６絶対バールまで上げた。反応はＨ2／ＣＯ比１．１：１の水素と一酸化炭素の混合物を使用して実施した。ＧＨＳＶは８００Ｎｌ／ｌ／ｈとした。反応温度は加重平均床温度（ＷＡＢＴ）として℃で表す。１時間当たり触媒粒子（粒子間の空隙を含む）１リットル当たりの炭化水素生成物ｇとして表した時空収率（ＳＴＹ）と、総炭化水素生成物の重量百分率として表したＣ5+選択性を５０時間運転後に各実験で測定した。結果を表Ｉに示す。」（第１６頁７行〜最下行）
　　　　　　 
２．刊行物１に記載された発明
　刊行物１には、摘示１ａの
「・・・フィッシャー・トロプシュ合成が、・・・リアクターワックスの生成量が高くなるように、・・・リアクター・システムにおいて、・・・合成ガスを用いて行なわれる。
　リアクターワックスは、高分子量の高度にパラフィン化された生成物であり、その後、プレミアムガソリン・・・を得るために、特別なクラッキングプロセス・・・によってアップグレードされる。そして、それにより全体的に製品の価値を向上させる。」
との記載より、「『フィッシャー・トロプシュ合成』を行って、『高分子量の高度にパラフィン化された生成物』である『リアクターワックス』を生成し、『クラッキングプロセス』により、『プレミアムガソリン』を得る方法」が記載されていると認められる。
　そして、刊行物１には、上記方法の具体的な例としてFig.1及びFig.2に示される例が開示され、Fig.2に示される例は、リアクターワックス生成後のアップグレード方法がFig.1の例と異なるものであり（摘示１ｂを参照）、そして、そのFig.2に示される例の詳細について、第７欄２３行〜第１０欄３７行に記載されている。
　そしてその中に、Fig.2に示される例における「クラッキング」を行う手段について、以下の記載がある。
・「クラッキングが垂直立ち上がり管の中で行われる」との記載（摘示１ｃ）。
・クラッキングの条件は、「・・・温度が800〜950°F、・・・および触媒滞留時間が0.5〜5秒である。」（摘示１ｆ）との記載。
・クラッキングに用いられる触媒について、
「使用された触媒は周知の材料で、典型的には希土類交換ゼオライトXあるいはY、超安定ゼオライトY、酸性ゼオライトY(HY)あるいは他の天然ないし合成のフォージャサイトゼオライトのようなゼオライトを含む。」（摘示１ｄ）との記載、及び、さらに、
 「ゼオライトは、・・・のような多孔性マトリックス材料と複合化されてもよい。・・・　無水物を基準とした、ゼオライト成分および無機酸化物ゲルマトリックスの相対的な割合は、ゼオライトの含有量が、・・・より通常には25〜80%・・・で変動してもよい。マトリックス自身は、通常酸性で、触媒特性を有しうる。」（摘示１ｅ）という、上記ゼオライトは、マトリックス材料と複合化されてもよく、また、マトリックスは通常酸性である旨の記載。
　　　
　よって、刊行物１には、
「フィッシャー・トロプシュ合成を行って、高分子量の高度にパラフィン化された生成物であるリアクターワックスを生成し、垂直立ち上がり管の中で、希土類交換ゼオライトXあるいはY、超安定ゼオライトY、酸性ゼオライトY(HY)のようなゼオライトと酸性のマトリックス材料とからなる触媒と、温度800〜950°Fおよび触媒滞留時間0.5〜5秒で接触させるクラッキングプロセスにより、プレミアムガソリンを得る方法。」
の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　　　
３．対比
　引用発明の「リアクターワックス」は、「フィッシャー・トロプシュ合成」によって得られているので、本願発明の「フィッシャー・トロプシュ生成物」に相当することは明らかである。
　ここで、刊行物１の摘示１ｈには「ゼオライトXおよびYのような大細孔のフォージャサイトゼオライト」との記載があり、また、本願発明の詳細な説明段落【００１８】においても「好適な大細孔モレキュラーシーブの例は、例えばゼオライトＹ、超安定ゼオライトＹ及びゼオライトＸのようなホウジャサイト（ＦＡＵ）型である。」と記載されていることからみて、「ゼオライトＸ」あるいは「ゼオライトＹ」のようなゼオライトは、通常「大細孔」を有する「モレキュラーシーブ」であるものと認められる。
　よって、引用発明の「希土類交換ゼオライトXあるいはY、超安定ゼオライトY、酸性ゼオライトY(HY)のようなゼオライト」は、本願発明の「大細孔モレキュラーシーブ」に相当する。
　また、引用発明の「酸性のマトリックス材料」は、「マトリックス材料」は通常「母材」とも称するので、本願発明の「酸性母材」に相当することも明らかである。
　さらに、引用発明のクラッキングプロセス条件における「800〜950°F」は、摂氏に換算すると「427〜510℃」であるので、本願発明における触媒との接触温度である「５００〜６００℃の範囲」と重複し、また、引用発明の「触媒滞留時間0.5〜5秒」も、本願発明の「接触時間２〜１０秒の範囲」と重複する。
　そして、クラッキング処理をされたものからガソリンを得るにあたり、単離工程を経ることは当然であるので、引用発明の「プレミアムガソリンを得る方法」は、本願発明の「得られる流出流からガソリンフラクションを単離することによるガソリンの製造方法」に相当することも明らかである。
　　　　
　よって、本願発明と引用発明とは、
「フィッシャー・トロプシュ反応を行って、フィッシャー・トロプシュ生成物を生成し、該フィッシャー・トロプシュ生成物を、立上り管反応器中、酸性母材及び大細孔モレキュラーシーブを含有する触媒系と温度５００〜６００℃の範囲及び接触時間２〜１０秒の範囲で接触させ、得られる流出流からガソリンフラクションを単離することによるガソリンの製造方法。」 
  の点で一致し、次の点で相違する。
　　
相違点１：フィッシャー・トロプシュ生成物が、本願発明は「炭素原子数６０以上の化合物と炭素原子数３０以上の化合物との重量比が少なくとも０．２であり、かつフィッシャー・トロプシュ生成物中の化合物の３０重量％以上は炭素原子数３０以上の化合物である」のに対し、引用発明は「高分子量の高度にパラフィン化された」ものである点
　　
相違点２：フィッシャー・トロプシュ反応が、本願発明は「コバルト触媒を用いて」行うのに対し、引用発明はそのような特定がなされていない点
  　　
４．相違点の判断
（１）相違点１について
　刊行物１の摘示１ｇには、リアクターワックスにおけるC55+画分を「６５〜７５重量％程度」とすることが記載されている。
　そして、引用発明は、プレミアムガソリンを生産するために、フィッシャー・トロプシュ合成物である「リアクターワックス」を「高分子量の高度にパラフィン化された」ものとするものであるから（摘示１ａ及び摘示１ｉを参照）、高分子量のパラフィンを多く含むことが好ましいことは明らかである。
　よって、引用発明において、「リアクターワックス」（本願発明の「フィッシャー・トロプシュ生成物」に相当）のC55+よりやや分子量の大きいC60+画分の含有量を６５〜７５重量％程度とすることは当業者が容易に想到し得るものである。
　また、上記のとおり「C60+画分の含有量を６５〜７５重量％程度」とすることは、C30+画分（炭素原子数３０以上の化合物）は、C60+画分（炭素原子数６０以上の化合物）を包含するので、炭素原子数６０以上の化合物の範囲である６５〜７５重量％以上、すなわち３０重量％以上となることは明らかである。
　さらに、C60+画分の含有量を上記の範囲とすることは、
[C60+画分の重量]／[全画分の重量]＝０．６５〜０．７５
とするものといえる。
　そして、「C30+画分の重量」の範囲は、「全画分の重量」（上限）〜「C60+画分の重量」（下限）までの範囲にあることは明らかなので、C60+画分（炭素原子数６０以上の化合物）とC30+画分（炭素原子数３０以上の化合物）との重量比である「[C60+画分の重量]／[C30+画分の重量]」の値の範囲は次のとおりのものであるといえ、
[C60+画分の重量]／[全画分の重量]
≦[C60+画分の重量]／[C30+画分の重量]
≦[C60+画分の重量]／[C60+画分の重量]
すなわち、
０．６５〜０．７５≦[C60+画分の重量]／[C30+画分の重量]≦１
と、常に０．２を超えるものとなると認められる。
　すなわち、引用発明の「リアクターワックス」を、「C60+画分の含有量を６５〜７５重量％程度」とすることとし、その結果「炭素原子数６０以上の化合物と炭素原子数３０以上の化合物との重量比が少なくとも０．２であり、かつフィッシャー・トロプシュ生成物中の化合物の３０重量％以上は炭素原子数３０以上の化合物である」ものとすることは、当業者が容易になし得るものである。
　　　
（２）相違点２について
　刊行物２の摘示２ａには、「ＷＯ−Ａ−９９３４９１７」（刊行物３）の「実施例ＶＩＩで得られたフィッシャー・トロプシュ生成物」が「Ｃ60＋／Ｃ30＋比は約０．５５」であることが記載されている。
　そして、ＷＯ−Ａ−９９３４９１７に該当する刊行物３に記載の発明は、「コバルト系フィッシャー−トロプシュ触媒」（摘示３ａ）に係る発明であるところ、その実施例として記載されている実施例ＩＩＩ及び実施例ＩＶ（摘示３ｂ）には、「コバルト系フィッシャー−トロプシュ触媒」が記載されていると認められ、また、実施例ＶＩＩ（摘示３ｃ）には、上記実施例のコバルト系触媒を用いて得られた「炭化水素生成物」が記載されている。
　すなわち、刊行物２及び刊行物３の上記記載からみて、コバルト系触媒を用いてC60+すなわち、炭素数６０以上の炭化水素の含有量の高いフィッシャー・トロプシュ生成物を合成することは公知であると認められる。
　よって、引用発明において「リアクターワックス」（本願発明の「フィッシャー・トロプシュ生成物」に相当）を製造するにあたり、コバルト触媒を用いることも当業者が容易になし得るものである。
　　　
（３）効果について
　本願発明の効果は、本願発明の詳細な説明の段落【０００６】の記載から見て、
「フィッシャー・トロプシュ生成物から受入可能なモーター法オクタン価のガソリンを高収量で得る方法を提供」できることである認められる。
　そして、引用発明の効果は、摘示１ａの、
「・・・液体燃料の生成量を最大化するために、フィッシャー・トロプシュ合成が、・・・行なわれる。
　・・・プレミアムガソリン・・・を得るために・・・アップグレードされる。そして、それにより全体的に製品の価値を向上させる。」との記載からみて、「プレミアムガソリン」の「生産量」を「最大化」することであると認められる。　
　ここで、「石油用語解説集，１９７７年５月３１日，第２１２〜２１３頁」の「プレミアムガソリン」の項には、以下のとおり記載されている。
「プレミアムガソリン　premium gasoline　オクタン価の比較的高い特級自動車用ガソリンで，レギュラーガソリンを用いるとノッキングを起こしやすい高圧縮比エンジンを装備した自動車に用いられる．」
　すなわち、プレミアムガソリンを得ることは、オクタン価の高いガソリンを得ることであると認められる。
　よって、刊行物１には、引用発明により、オクタン価の高いガソリンの生産量を向上できることが開示されていると認められる。
  
　また、例えば、刊行物１の「EXAMPLE 4」の「TABLE 10」（摘示１ｊ）には、「TABLE 3」（摘示１ｋ）に示される「Run 4」の「リアクターワックス」を分解して得られた成分の物性が示されていると認められるが、そのうち、オクタン価を意味する「Octane,R+O」の値を見ると「90」と高い結果が得られることも示されている。
　よって、刊行物１の記載から、引用発明により「オクタン価のガソリンを高収量」で得るという効果は、当業者が予測しうるものである。
　さらに、フィッシャー・トロプシュ合成において、コバルト触媒を用いることの効果については、審判請求人が回答書において、
「いわゆる当業者においては、コバルト（Ｃｏ）系の触媒は、以下の理由で、フィッシャー・トロプシュ生成物を調製するためには、鉄（Ｆｅ）系の触媒に比べて高度に好適なものであることは周知である（引用文献１の表３のRun　Ｎｏ．４）。重質フィッシャー・トロプシュ生成物を調製するに際して、コバルトは、活性点当たり鉄（Ｆｅ）の３倍である。このより高度のフィッシャー・トロプシュ活性に加えて、Ｃｏは、（Ｉ）より長い鎖の炭化水素に関してより高い選択率、（ＩＩ）低いコークの形成、（ＩＩＩ）低いオレフィン選択性、（ＩＶ）低いオキシゲナーゼ選択性、（Ｖ）低い水性ガス転化活性、および（ＶＩ）水による酸化に対する高い抵抗性によって、Ｆｅに優るのである。これらの優位性によって、より効率的なプロセス、より良好な生成物の品質、より長い触媒寿命、およびより容易い生成物処理を実現することができる。」
と主張するとおり、当業者に周知のものと認められる。
　　
５．まとめ 
　以上のとおりであるから、本願発明は、その出願前に頒布された刊行物１〜３に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　　　　 
　　
第５　むすび  
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、本願は、その余につき検討するまでもなく、拒絶すべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。