【事件の表示】
　特願２００４−１８４４９「プラズマディスプレイパネルの前面基板」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年３月１０日出願公開、特開２００５−６３９３１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　この審判事件に関する出願（以下、「本願」という。）は、２００３年（平成１５年）８月１８日に大韓民国でされた特許出願に基づくパリ条約の優先権を主張して、平成１６年１月２７日にされた特許出願である。そして、平成２２年３月４日付けの手続補正により明細書及び特許請求の範囲についての補正がされ、さらに同年８月１７日付けの手続補正により特許請求の範囲についての補正がされたが、この補正は、同年９月６日付けの決定をもって却下され、同日付けで拒絶査定がされた。査定の謄本は、同年同月８日に送達され、これに対して、平成２３年１月６日に拒絶査定不服審判が請求され、同時に明細書及び特許請求の範囲についての補正がされた。その後、平成２４年５月８日付けで当審により拒絶の理由が通知され、同年８月１０日付けで意見書が提出され、同日付けの手続補正により特許請求の範囲についての補正がされた。
　
２．本願に係る発明
　本願の請求項１から４までのそれぞれに係る発明は、平成２４年８月１０日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１から４までのそれぞれに記載された事項によって特定されるとおりのものである。特に、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。
　
「【請求項１】
　上部ガラス基板と、
　前記上部ガラス基板上に形成された透明電極と、
　前記透明電極上に形成されたバス電極と、
　前記透明電極及び前記バス電極と共に前記上部ガラス基板の露出面を覆い、着色剤としてＣｕＯが添加された上部誘電体層と、
　前記上部誘電体層上に形成される保護膜と、を含み、
　前記上部誘電体層は、ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を含む母ガラスを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの前面基板。」
　
３．当審が通知した拒絶の理由
　当審が平成２４年５月８日付けで通知した拒絶の理由は、概略以下のとおりである。
　
「本願の請求項１から４までのそれぞれに係る発明は、いずれも、その優先日前に日本国内又は外国において頒布された刊行物１に記載された発明、刊行物２から４までに記載された周知技術並びに刊行物５及び６に記載された周知技術に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けことができない。
　
　　刊行物１：特開２００３−１８７７１４号公報
　　刊行物２：特開２００２−３１６８３４号公報
　　刊行物３：特開平１−２４２４３９号公報
　　刊行物４：特開昭６１−２１９７４０号公報
　　刊行物５：特開２００１−１９９７３７号公報
　　刊行物６：特開２００３−１６２９６３号公報」
　
４．刊行物に記載された事項
（１）刊行物１
　刊行物１には、以下の記載がある。
　
ア．段落０００１
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプレイパネルに関し、詳細には、コントラスト、色温度及び色純度を向上させることができるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の上板構造及びその製造方法に関するものである。」
　
イ．段落０００６
「【０００６】以下、本発明においては、広用されている交流型ＰＤＰを中心に説明する。従来の交流形プラズマディスプレイパネルにおいては、図４に図示したように、下板ガラス基板１とこれに平行に配置された上板ガラス基板１１とを備えている。…（略）…一方上板ガラス基板１１にはサスティン電極１０とバス電極９とからなる放電用電極が各セルの並びごとに所定の間隔で設けられており、それらを覆うように上板誘電体８が形成され、その上に保護膜７が形成されている。上記構成になる上板と下板とは保護膜７とブラックトップの先端との間にわずかな距離を保って配置されている。上板１１と下板１間には放電気体が充填される。放電気体は、主にＨｅ、Ｎｅ、Ａｒ又はこれらの混合気体であって、バッファガスを形成している。蛍光体６を発光させる真空紫外線のソースとして少量のＸｅ気体が混合されている。」
　
ウ．段落０００８から００１４まで
「【０００８】上板誘電体８は、透明電極のＩＴＯ…（略）…を使用したサステイン電極１０と金属電極のバス電極９とが直接接する層であって、電極との化学反応を避けるためにＰｂＯ系のガラスが使用される。
　【０００９】上板誘電体８は、Ｐｂが約４０％以上含有され、径１〜２μｍの大きさのホウケイ酸塩…（略）…ガラス粉末に、有機バインダを混合したペーストをスクリーンプリンティング方法により塗布した後、これを５５０〜５８０℃の温度下で焼成して形成する。
　【００１０】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このように製造された従来のプラズマディスプレイパネルの上板構造の上板誘電体８の誘電率は１０〜１５程に形成され、可視光線の透過率は、中心波長から約８５％程度であるため、蛍光体６から発生した可視光の全てを外部に放射させることができず、保護膜７、上板誘電体８及び上板ガラス基板１１を夫々通過する間に光損失が発生するという不都合な点があった。
　【００１１】又、上板誘電体８の透過率は、可視光線の中心周波数に対するものであって、これより低い青色及び高い赤色の波長に対しては透過率がより低下して、発光効率が悪くなるという不都合な点があった。
　【００１２】さらに、プラズマは、放電時に紫外線は勿論、その他に、放電ガス自体から発生する可視光線や可視光線に隣接した波長０．７５〜３μｍの近赤外線（ＮＩＲ）とを発生させる。例えば、ＰＤＰには放電ガスのＸｅガスと共に放電電圧を低下させて放電を安定化させるためのネオンガスが混入されているが、ネオンガスは放電により波長が５８５ｎｍのオレンジ色の可視光を発生させて、近赤外線を発生する。然るに、これを遮断する手段が備えられていないために、色純度及びコントラストが低下し、青色が主に作用する色温度が減少し、かつ、近赤外線によりリモートコントローラーの信号をひずませるという不都合な点があった。
　【００１３】本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたもので、プラズマディスプレイパネルの上板に赤、緑及び青系の色相特性を強化させる誘電体層を形成して、プラズマの放電により発生する可視光及び近赤外線を遮断し、所望の色相の選択的な輝度の調節、色温度の調節、色純度の向上及び各ピクセルが表現する色相によって最適化された透過率を提供することができるプラズマディスプレイパネルの上板構造及びその形成方法を提供することを目的とする。
　【００１４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成するため、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの上板構造は、上板ガラス基板２１の下面に形成されるサステイン電極２２と、サステイン電極２２の下面の一方側に形成されるバス電極２３と、前記サステイン電極２２、バス電極２３及び上板ガラス基板２１の下面全体に形成され、赤、緑及び青系の色相特性を有する着色剤を含む誘電体層２４と、該誘電体層２４の下面に形成される保護膜２５とを備えることを特徴とする。」
　
エ．段落００１６から００２１まで
「【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に対し、図面を用いて説明する。本発明に係るプラズマディスプレイパネルの上板構造においては、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示したように、上板ガラス基板２１の下面（下板ガラス基板側の面）に所定間隔を保って配置されたサステイン電極２２と、それらのサステイン電極２２の下面の一方側に夫々形成される複数のバス電極２３と、それらの電極を覆うように形成された上板誘電体層２４と、保護層２５とを備えている。それらの構造それ自体は従来のものと特に変える必要はない。本実施形態においては上板誘電体層２４が従来のものと異なっている。すなわち、上板誘電体層２４は、赤、緑及び青系の色相特性を強化させる着色剤を含み、所望の色相の光透過率を制御することができるようになっている。この上板誘電体層２４は、ガラス粉末に赤、緑及び青特性を有する一種類の着色剤を混合するか又は、赤、緑及び青特性を有する同一色系列の二種類以上の着色剤を混合することで、図１（Ａ）に示したように、単一層の誘電体層２４に形成することができる。…（略）…
　【００１７】以下、このように構成された本発明に係るプラズマディスプレイパネルの上板構造に対して説明する。
　【００１８】上板ガラス基板２１、サステイン電極２２、バス電極２３及び保護膜２５の造成は、従来のプラズマディスプレイパネルの上板と同様な造成及び構造を有するが、上板誘電体層２４は、赤、緑及び青系の色相特性を強化させる着色剤を含むことでカラーフィルタの役割を果たす。即ち、上板誘電体層２４は、有機バインダにガラス粉末と着色剤とが混合されたペーストをスクリーンプリンティング法によりプリントして焼成して形成する。従って、上板誘電体層２４に含まれる着色剤によって特定の色が現れるので、その色に該当する可視光以外の色を遮断することができる。又、この着色剤の含有量を変更して所望する程度のフィルタリング効果を奏するようにすることもできる。着色剤の含有量を少なくすると、フィルタリング効果も低下するので、各赤、緑及び青色に対する透過率も調整することができる。
　【００１９】この時、誘電体層に含まれる着色剤は、遷移元素酸化物及び希土類元素酸化物を使用する。具体的には青色を現わすＮｄ２Ｏ３、ＣｏＯ及びＣｏ３Ｏ４、赤色を現わすＦｅ２Ｏ３及びＥｒ２Ｏ３、緑色を現わすＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３及びＰｒ２Ｏ３中何れ一つ又は二種類以上を混合して使用する。又、着色剤は、ガラス粉末との重量比が３０％以下になるように混合し、粒子の直径は１〜２μｍの範囲にする。
　【００２０】例えば、上板誘電体層２４は、ＰｂＯ４５〜７０％、ＳｉＯ２１〜１０％、Ｂ２Ｏ３５〜３０％、Ａｌ２Ｏ３０．１〜５％が夫々混合されて、これに着色剤を０．１〜２５％混合することで、誘電体層に対する組成比が構成される。その後、着色剤が混合されたペーストをプリントし、ペーストを５４０〜５８０℃の温度で焼成して、誘電体層２４をその厚さが３０〜４０μｍに形成する。
　【００２１】このように上板誘電体層２４に前記のような着色剤を含ませると、プラズマから発生する近赤外線及び５８２ｎｍの波長を有するオレンジ色可視光を遮断させることができ、したがって色純度を向上させることができる。」
　
　また、図１Ａには、上板ガラス基板２１と、その表面に形成されたサステイン電極２２及びバス電極２３と、それらを覆う上板誘電体層２４と、その表面に形成された保護膜２５とからなるプラズマディスプレイパネルの上板構造の断面が示されている。
　上記エ．（特に段落００１９）に記載されているように、誘電体層に含まれる着色剤は、遷移元素酸化物及び希土類元素酸化物を使用し、具体的には、各色を現す遷移元素酸化物及び希土類元素酸化物の中から一つ又は二種類以上を混合して使用することとされている。
　上記ア．からエ．までに記載された事項と図１Ａに示された事項とを総合すると、刊行物１には、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
「上板ガラス基板２１と、
　前記上板ガラス基板２１の下面に所定間隔を保って配置された、透明電極のＩＴＯを使用したサステイン電極２２と、
　前記サステイン電極２２の下面の一方側に夫々形成された複数のバス電極２３と、
　前記サステイン電極２２及び前記バス電極２３を覆うように形成され、着色剤として遷移金属酸化物及び希土類元素酸化物を一つ又は二種類以上混合して含む上板誘電体層２４と、
　前記上板誘電体層２４の表面に形成された保護層２５とを含み、
　前記上板誘電体層２４は、ＰｂＯ４５〜７０％、ＳｉＯ２１〜１０％、Ｂ２Ｏ３５〜３０％、Ａｌ２Ｏ３０．１〜５％を混合して製造したガラス粉末と、着色剤０．１〜２５％とを有機バインダに混合したペーストをプリントし、５４０〜５８０℃の温度で焼成して形成される
　プラズマディスプレイパネルの上板。」
　
（２）刊行物２
　刊行物２には、以下の記載がある。
　
ア．段落０００１から０００３まで
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、赤外線および紫外線を完全に遮断し可視光線領域においては青色光を選択的に且つ高率で透過させる性質を有するガラスに関するものである。
　【０００２】
【従来の技術】透明ガラスに遷移金属イオン、希土類イオン、コロイド状金属等を加えることにより分光透過率を調整して作られる着色ガラスは、フィルター、表示装置、信号装置、建築材料等に広く使われているが、幾つかの用途においては、単に所定の色に着色されているだけでは不十分であって、赤外線や紫外線を遮断する能力も備えているものであることが必要である。
　【０００３】たとえば、飛行機のコックピット内の計器、装飾カラー表示装置等のうち、赤外線を放射する光源を内蔵するものにおいては、表示部の着色カバーガラスに高度の赤外線遮断能が要求される。これは、人体、機器その他の放熱物体から放射される赤外線を感知して可視光線像を形成するナイトビジョンゴーグルを夜間飛行等のために操縦士らが装着した場合、周辺の表示装置から赤外線が洩れていると表示装置全体が明るく見えて機外観察の妨げとなるからである。」
　
イ．段落０００７及び０００８
「【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、着色ガラスの中でも青色ガラスに関するものであり、中でも、赤外線および紫外線の両方を完全に遮断する能力を有する青色ガラスを提供することにある。
　【０００８】本発明の他の目的は、鮮やかな青色光を高率で透過する一方、赤外線および紫外線を完全に遮断する能力を有する着色ガラスを環境に有害な成分を用いずに提供することにある。」
　
ウ．段落００１４
「【００１４】ＣｕＯは、周知のように波長７００ｎｍ付近の赤色光から赤外領域まで、広い範囲の光を吸収する。本発明ではこれを、ガラスを青く着色し且つ赤外線吸収性のものとするために使用する。その量は通常３〜８重量％、好ましくは３．５〜７重量％とする。ただし、ガラス中で有効に作用するのはＣｕ２＋の形の銅だけであるから、ＣｕＯのうちＣｕ２＋の形で存在するものの比率をできるだけ高くし、必要最小限度のＣｕＯ含有率とすることが、鮮やかな青色光を高い透過率で得るために必要となる。過剰のＣｕＯは、青色光の透過率を低下させてしまう。本発明では、後述する補助成分の作用等を利用することにより、３〜８重量％（通常約６％以下）という少量のＣｕＯで高度の赤外線遮断と６５％以上の青色光透過率を達成している。」
　
　上記ア．からウ．までの記載から、刊行物２には、「ガラスにＣｕＯを添加して青色に着色する」という技術事項が記載されている。
　
（３）刊行物３
　刊行物３の第１ページ左下欄最終行から右下欄第１２行までには、以下の記載がある。
　
「従来、カラーＶＴＲカメラに使用されている撮像素子は可視域から１０００ｎｍ付近の近赤外域にわたる分光感度を有している。従って、このままでは良好な色再現性を得ることができないので赤外域を吸収するフィルタを用いて、通常の視感度に補正することが必要である。このフィルタは近赤外波長を選択的に吸収するように、リン酸ガラスにＣｕＯを添加したフィルタガラスが使用されている。このフィルタガラスは多量のＰ２Ｏ５と必須成分としてＣｕＯを含有しており、酸化性の溶融雰囲気中で、多数の酸素イオンに配位されたＣｕ２＋イオンを形成させることによって青緑色をを呈し、近赤外カット特性を有するものである。」
　
　また、第２ページ右下欄の表には、ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を含み、ＣｕＯが添加されたフィルタガラスの例（比較例５及び６）と、さらにＢ２Ｏ３を含むフィルタガラスの例（比較例７）が示されている。
　上記の記載及び上記の表に示された事項から、刊行物３には、「ガラスにＣｕＯを添加して青緑色に着色する」という技術事項が記載されている。
　
（４）刊行物４
　刊行物４には、以下の記載がある。
　
ア．第１ページ左下欄第１５行から第１８行まで
「〔発明の技術分野〕
　本発明は、６００ｎｍ付近以上の可視波長域の透過率を１％以下とした航空標識灯用青色ガラスに関する。」
　
イ．第１ページ右下欄第１８行から第２ページ左上欄第８行まで
「〔発明の目的〕
　本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、霧や霞の中でも青色光を確認し易い航空標識灯用青色ガラスを提供することを目的とする。
　〔発明の概要〕
　本発明は上記の目的を達成するために、航空標識灯用青色ガラスにおいて、所定成分の基礎ガラス１００重量％にＣｕＯ０．４〜２．５重量％、ＣｏＯ０．０３〜０．１５重量％を添加することにより、６００ｎｍ付近以上の長波長側の可視光の透過率を１％以下としたものである。」
　
ウ．第２ページ左下欄第５行から第７行まで
「ＣｕＯは２．５％を超えると所望の色調が得られず、０．４％未満では６００ｎｍ付近以上の長波長側の可視光を透過するようになる。」
　
　上記ア．からウ．までの記載から、刊行物４には、「ガラスにＣｕＯを添加して青色に着色する」という技術事項が記載されている。
　
（５）刊行物５
　刊行物５には、以下の記載がある。
　
ア．段落０００１
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＤＰ…（略）…等のＦＰＤ…（略）…に好適なガラス組成物及びその混合体、並びにそれを用いたペースト及びグリーンシート等に関するものである。」
　
イ．段落０００９
「【０００９】…（略）…本発明の第５の目的は、透明度及び誘電率が高い誘電体用ガラス組成物及びそれを用いたペースト、グリーンシート、誘電体及びＦＰＤを提供することにある。」
　
ウ．段落００３８から００４０まで
「【００３８】［２］ガラスペースト及びグリーンシートの作製方法
上記ガラス組成物の粉末に対し、エチルセルロースやアクリル樹脂等の高分子樹脂と、α−テルピネオールやブチルカルビトールアセテート等の溶剤を添加し、３本ロール等で十分に混練することにより、ペーストを得る。ペーストの各成分の配合比は、ガラス組成物の粉末を７０〜９０重量％、高分子樹脂を１〜５重量％、溶剤を８〜２５重量％であることが好ましい。またこのペーストを用いてグリーンシートを作製してもよい。
［３］誘電体の作製方法
上記ガラス組成物の粉末をプレス成形法により所定の形状に成形し、或いは上記ペーストをスクリーン印刷法，押出し成形法，射出成形法等により所定の形状に成形した後に、この成形体を乾燥・焼成することにより誘電体を得る。
　【００３９】…（略）…
　【００４０】［５］ガラス組成物を用いた前面パネルの誘電体層の作製方法。
図８に示すように、先ずガラス基板１１０に、ＩＴＯ等の透明電極をスパッタ法により５０〜２００μｍ幅の帯状のパターンを形成し、この透明電極上にＡｇ等の導電ペーストをスクリーン印刷法によりパターンを形成する。その後温度１００〜２００℃で１０〜３０分間乾燥した後に、温度５００〜６００℃で０．１〜１時間焼成することにより、ガラス基板１１０にパス電極１１１を形成する。その後このガラス基板１１０に、ガラスペーストを用いてスクリーン印刷法によりペースト膜を形成し、温度１００〜１５０℃で１０〜３０分間乾燥した後に、温度５００〜６００℃で０．５〜３時間焼成することにより、ガラス基板１１０上に透明誘電体層１１２を形成する。この透明誘電体層１１２を形成した基板１１０に蒸着法等によりＭｇＯ膜１１３を形成し、ＡＣ型ＰＤＰ用前面パネル１００を得る。」
　
エ．段落００６０
「【００６０】次に本発明の誘電体用ペーストにおける実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜実施例２４＞Ｐ２Ｏ５を３５モル％と、ＺｎＯを３５モル％と、ＳｉＯ２を２モル％と、Ｂ２Ｏ３を３モル％と、ＭｇＯを２０モル％と、Ａｌ２Ｏ３を５モル％とを含む原料粉末を用意し、乳鉢で十分混合した。上記原料粉末は具体的には、Ｐ２Ｏ５として（ＮＨ４）３ＰＯ４・３Ｈ２Ｏを、ＺｎＯ，ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３はそのまま、ＭｇＯとしてＭｇＣＯ３をそれぞれ所定の成分になるように混合し、大気中で１１５０℃にて３０分間融解してカーボン板上に流し出し、固化した後に粉砕して（平均粒径３〜５μｍ）得た。この混合粉末と有機バインダであるエチルセルロースと溶媒であるα−テルピネオールとを重量比で１０／１／４の割合で配合し、十分に混練してペーストを得た。このようにして得られた誘電体用ペーストを実施例１とした。なお、以下の実施例２５〜３８及び比較例１３〜２４のガラス粉末も、上記と同様にＰ２Ｏ５として（ＮＨ４）３ＰＯ４・３Ｈ２Ｏを、ＺｎＯ，ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３はそのまま、アルカリ土類金属の酸化物であるＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ又はＢａＯとしてＭｇＣＯ３，ＣａＣＯ３，ＳｒＣＯ３又はＢａＣＯ３をそれぞれ所定の成分になるように混合し、大気中で１１５０℃にて３０分間融解してカーボン板上に流し出し、固化した後に粉砕して（平均粒径３〜５μｍ）得た。」
　
　また、段落００６９の表４には、ＺｎＯ、Ｐ２Ｏ５及びＢ２Ｏ３を含むガラス組成物の例（実施例２４から３８まで）が示されている。
　さらに、図８には、ガラス基板１１０、パス電極１１１、透明誘電体層１１２及びＭｇＯ膜１１３からなるＡＣ型ＰＤＰ用前面パネル１００が示されている。
　上記ア．からエ．までの記載、表４に示された事項及び図８に示された事項から、刊行物５には、「プラズマディスプレイパネルの前面基板の誘電体層の材料として、ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を含むガラスを用いる」という技術事項が記載されている。
　
（６）刊行物６
　刊行物６には、以下の記載がある。
　
ア．段落０００１から０００７まで
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータおよびテレビ等の画像表示に用いるプラズマディスプレイパネルに関するものである。
　【０００２】
【従来の技術】近年、画像表示に用いられる、…（略）…プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に代表されるディスプレイデバイスにおいては、ハイビジョンテレビをはじめとする高品位かつ大画面を実現することが期待されている。
　【０００３】…（略）…
　【０００４】ＰＤＰは、ガス放電パネルの一種であり、一般に前面ガラス基板と背面ガラス基板が隔壁を介して対向配置された構成を有する。前面ガラス基板の対向面には、ＡｇやＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒからなる導電性の金属電極が複数対列設され、当該金属電極を絶縁被覆するように誘電体層が形成され、その上にＭｇＯなどからなる保護層が被覆される。…（略）…
　【０００５】ここで、前面ガラス基板に形成される誘電体層は、一般に低融点ガラスから構成され、その特性としては、透明度が高いこと、焼成温度が５００〜６００℃程度であること、十分な耐電圧を有することなどが求められている。従来の誘電体層においては、十分な耐圧を有するＰｂＯやＢｉ２Ｏ３系ガラスが用いられていた。しかし、これらは、比誘電率が１０〜１２と大きいため、放電時に流れる電流量を大きくしてしまい、ＰＤＰにおける消費電力が多くなる傾向があった。
　【０００６】…（略）…
　【０００７】他方、誘電体層に用いるガラスとして、上述のようなＰｂＯやＢｉ２Ｏ３を含まず、比誘電率が従来よりも低い上、軟化点が５００〜６００℃であるＮａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラス，Ｎａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系ガラスが開発されている…（略）…。これらのガラスには、…（略）…ガラスの軟化点を低下させるための、アルカリ金属酸化物からなる軟化点低下成分が加えられており、これらによってガラスの軟化点が降下するので、誘電体層の焼成を比較的低い温度において行うことができる。
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような軟化点低下成分が加えられたガラスを誘電体層に用いる場合には、誘電体層や前面ガラス基板が黄変してしまう可能性がある。この黄変が発生するメカニズムは、次のように考えられる。」
　
イ．段落０００９
「【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑み、誘電率を低くするためにＰｂＯを含まず、かつ耐圧が高い誘電体層を備え、前面ガラス基板や誘電体層自体の黄変を抑制するとともに絶縁破壊のない信頼性の高いプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。」
　
ウ．段落００１７
「【００１７】また、誘電体層を構成するガラスには、さらに、酸化燐（Ｖ）が加えられているものについても適用することができる。具体的には、誘電体層を構成するガラスは、その組成比が、酸化亜鉛：２０〜３５重量％、酸化硼素：３０〜５５重量％、酸化ケイ素：５〜１２重量％、酸化燐（Ｖ）：１５〜２５重量％、Ｒ２Ｏ：０．１〜５重量％、ＭＯ２：０．５〜１０重量％であるものにおいて、ＰＤＰの黄変および絶縁破壊を抑制することができる。」
　
エ．段落００２４
「【００２４】前面パネル１０は、図１および図３に示すように、前面ガラス基板１１の対向面上に、ストライプ状の走査電極１２ａ及び維持電極１２ｂが互いに平行に形成され、各電極１２ａ，１２ｂを被覆する誘電体層１３が設けられるとともに、誘電体層１３に保護層１４が被覆されている。図１および図３においては、走査電極１２ａと維持電極１２ｂとを１対しか図示していないが、実際には走査電極１２ａと維持電極１２ｂとが対になった電極対が複数設けられている。」
　
　また、図１及び３には、前面ガラス基板１１、走査電極１２ａ、維持電極１２ｂ、誘電体層１３及び保護層１４からなる前面パネル１０が示されている。
　上記ウ．に記載された酸化亜鉛及び酸化リン（Ｖ）の化学式がそれぞれＺｎＯ及びＰ２Ｏ５であることは、技術常識である。
　上記ア．からエ．までの記載並びに図１及び３に示された事項から、刊行物６には、「プラズマディスプレイパネルの前面基板の誘電体層の材料として、ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を含むガラスを用いる」という技術事項が記載されている。
　
５．対比
　本願発明と引用発明とを比較すると、以下のとおりである。
　
　引用発明の「上板ガラス基板２１」、「前記上板ガラス基板２１の下面に所定間隔を保って配置された、透明電極のＩＴＯを使用したサステイン電極２２」及び「前記サステイン電極２２の下面の一方側に夫々形成された複数のバス電極２３」は、それぞれ、本願発明の「上部ガラス基板」、「前記上部ガラス基板上に形成された透明電極」及び「前記透明電極上に形成されたバス電極」に相当する。
　引用発明の「前記サステイン電極２２及び前記バス電極２３を覆うように形成され［た］…上板誘電体層２４」は、本願発明の「前記透明電極及び前記バス電極と共に前記上部ガラス基板の露出面を覆［う］…上部誘電体層」に相当する。そして、引用発明の「着色剤として遷移金属酸化物及び希土類元素酸化物を一つ又は二種類以上混合して含む上板誘電体層２４」と、本願発明の「着色剤としてＣｕＯが添加された上部誘電体層」とは、着色剤として遷移金属酸化物が添加された上部誘電体層（上板誘電体層２４）である点で共通する。
　引用発明の「前記上板誘電体層２４の表面に形成された保護層２５」及び
「プラズマディスプレイパネルの上板」は、それぞれ、本願発明の「前記上部誘電体層上に形成される保護膜」及び「プラズマディスプレイパネルの前面基板」に相当する。
　
　本願発明の「前記上部誘電体層は、ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を含む母ガラスを含む」に関し、本願の明細書（段落００１２から００１４まで）には、以下の記載がある。
　
「【００１２】
　以下、前記工程を、より詳しく説明する。まず、母ガラスに光透過率を調節する着色剤を予め定められた比率だけ混合してガラスを製造し、該製造されたガラスを予め定められた粒子の大きさに粉砕してガラス粉末を形成する（Ｓ５１）。…（略）…
　前記母ガラスは、図５（ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＢａＯ系ガラス）、図６（Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系ガラス）及び図７（ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス）の何れか一つの表に示された成分により構成されている。…（略）…
　【００１３】
　図７において、母ガラスの構成物質であるＲＯは、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｌａ２Ｏ、Ｂｉ２Ｏ３、ＭｇＯ及びＺｎＯの中から選択される成分である。前記着色剤として使用される物質は、ＣｕＯ、ＣｏＯ、Ｎｄ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｐｒ２Ｏ３及びＦｅ２Ｏ３中の少なくとも一つであることが好ましい。
　次いで、前記母ガラス及び着色剤が含まれたガラス粉末が形成された後、該形成されたガラス粉末は、エチルセルロース系バインダー…（略）…と、該バインダーを溶解する…（略）…溶剤とに混合されることで、誘電体ペーストが形成される（Ｓ５２）。
　【００１４】
　次いで、形成された誘電体ペーストは、スクリーンプリンティング法又は厚膜コーティング法により透明電極及びバス電極が形成された上部ガラス基板上の全面に塗布されて誘電体ペースト層が形成される（Ｓ５３）。
　次いで、前記形成された誘電体ペースト層は、５５０〜６００℃で１０〜３０分間、焼成されることで、ＰＤＰの上部誘電体層１０３Ｂが形成される（Ｓ５４）。…（略）…」
　
　以上の記載から、本願発明の「前記上部誘電体層は、ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を含む母ガラスを含む」は、具体的には、ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を含む金属酸化物を混合して製造したガラス粉末と、着色剤とをエチルセルロース系バインダーに混合した誘電体ペーストをスクリーンプリンティング法により塗布し、焼成した結果であることが理解できる。そして、「エチルセルロース系バインダー」が、有機バインダの一種であることを考慮すると、引用発明の「ＰｂＯ４５〜７０％、ＳｉＯ２１〜１０％、Ｂ２Ｏ３５〜３０％、Ａｌ２Ｏ３０．１〜５％を混合して製造したガラス粉末と、着色剤０．１〜２５％とを有機バインダに混合したペーストをプリントし、５４０〜５８０℃の温度で焼成して形成される」上板誘電体層２４も、母ガラスを含んでいると認められる。
　そうすると、引用発明の「前記上板誘電体層２４は、ＰｂＯ４５〜７０％、ＳｉＯ２１〜１０％、Ｂ２Ｏ３５〜３０％、Ａｌ２Ｏ３０．１〜５％を混合して製造したガラス粉末と、着色剤０．１〜２５％とを有機バインダに混合したペーストをプリントし、５４０〜５８０℃の温度で焼成して形成される」と、本願発明の「前記上部誘電体層は、ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を含む母ガラスを含む」とは、上部誘電体層（上板誘電体層２４）が金属酸化物を含む母ガラスを含む点で共通する。
　
　そうすると、本願発明と引用発明とは、
　
「上部ガラス基板と、
　前記上部ガラス基板上に形成された透明電極と、
　前記透明電極上に形成されたバス電極と、
　前記透明電極及び前記バス電極と共に前記上部ガラス基板の露出面を覆い、着色剤として遷移金属酸化物が添加された上部誘電体層と、
　前記上部誘電体層上に形成される保護膜と、を含み、
　前記上部誘電体層は、金属酸化物を含む母ガラスを含む
プラズマディスプレイパネルの前面基板。」
　
である点で一致し、以下の点で相違する。
　
（相違点１）
　本願発明は、着色剤としての遷移元素酸化物が「ＣｕＯ」であるのに対し、引用発明は、そのような特定がされていない点。
　
（相違点２）
　本願発明は、母ガラスに含まれる金属酸化物が「ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５」であるのに対し、引用発明は、主として「ＰｂＯ及びＢ２Ｏ３」である点。
　
６．判断
　相違点についての判断は、以下のとおりである。
　
（１）相違点１について
　ガラスにＣｕＯを添加して青色又は青緑色に着色することは、例えば刊行物２から４までに記載されているように、本願の優先日前に周知の技術事項である（上記４．（２）、（３）及び（４）参照）。
　引用発明において、着色剤としての遷移元素酸化物をＣｕＯにすることは、この周知の技術事項の単なる適用にすぎない。
　
（２）相違点２について
　プラズマディスプレイパネルの前面基板の誘電体層の材料として、ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を含むガラスを用いることは、例えば刊行物５及び６に記載されているように、本願の優先日前に周知の技術事項である（上記４．（５）及び（６）参照）。
　引用発明において、母ガラスに含まれる金属酸化物として、ＰｂＯ及びＢ２Ｏ３に代えて、ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を用いることは、この周知の技術事項の単なる適用にすぎない。
　
（３）判断のまとめ
　本願発明は、刊行物１に記載された発明（引用発明）及び周知の技術事項に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
７．請求人の主張について
　請求人は、平成２４年８月１０日付け意見書の３．（１）（ｃ）で次のように主張している。
　
「したがって、「ガラスに添加する着色剤としてＣｕＯを用いること」に関して刊行物２乃至４に開示される技術は、「上部ガラス基板と、前記上部ガラス基板上に形成された透明電極と、前記透明電極上に形成されたバス電極と、前記透明電極及び前記バス電極と共に前記上部ガラス基板の露出面を覆」う「上部誘電体層と、前記上部誘電体層上に形成される保護膜と」含む「プラズマディスプレイパネルの前面基板」において、その上部誘電体層に「着色剤としてＣｕＯ」を添加し、かつ、上部誘電体層が「ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を含む母ガラスを含む」とした本願請求項１に係る発明の構成及び上記作用効果を、何ら開示するものでも、示唆するものでもはい。」
　
　しかし、刊行物１には、上板ガラス基板２１（上部ガラス基板）、サステイン電極２２（透明電極）、バス電極２３（バス電極）、上板誘電体層２４（上部誘電体層）及び保護層２５（保護膜）を含むプラズマディスプレイパネルの上板（前面基板）が記載されている（段落００１６、図１Ａ）。そして、上板誘電体層２４（上部誘電体）は、「有機バインダにガラス粉末と着色剤とが混合されたペーストをスクリーンプリンティング法によりプリントして焼成して形成」したものであり（段落００１８）、ガラス粉末は、ＰｂＯ４５〜７０％、ＳｉＯ２１〜１０％、Ｂ２Ｏ３５〜３０％、Ａｌ２Ｏ３０．１〜５％を混合して製造したものである（段落００２０）。したがって、上板誘電体層２４（上部誘電体）は、主としてＰｂＯ及びＢ２Ｏ３を含む母ガラスを含み、着色剤によって着色されている。さらに、着色剤としては、遷移金属酸化物を添加することが記載されている（段落００１９）。
　一方、ガラスにＣｕＯを添加して青色又は青緑色に着色することは、既に述べたとおり、本願の出願前に周知の技術事項であるし、ＣｕＯが遷移金属酸化物の一つであることは、技術常識であるから、刊行物１に記載された発明において、着色剤としての遷移金属酸化物をＣｕＯとすることは、周知の技術事項の単なる適用にすぎない。
　また、プラズマディスプレイパネルの前面基板の誘電体層の材料として、ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を含むガラスを用いることも、既に述べたとおり、本願の出願前に周知の技術事項であるから、刊行物１に記載された発明において、母ガラスに含まれる金属酸化物として、ＰｂＯ及びＢ２Ｏ３に代えて、ＺｎＯ及びＰ２Ｏ５を用いることは、この周知の技術事項の単なる適用にすぎない。
　請求人の主張は、採用することができない。
　
８．むすび
　本願発明は、刊行物１に記載された発明（引用発明）及び周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について審理するまでもなく、本願は拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。