(57)【要約】【課題】本考案は線形スライドレールの予圧パッキン構造を提案する。【解決手段】スライドレールと、スライドレールを摺動可能に設けるスライドブロックと、を有する線形スライドレールの予圧パッキン構造で、スライドブロックは、スライダー本体と、載置部材と、二つの接合体と、二つの係止部材を含み、スライダー本体は、接合空間が設けられ、前、後端にそれぞれ複数の当接部材が設けられ、当接部材は接合空間へパッキンブロックが伸びて、パッキンブロックには、さらに、パッキン斜面が斜めに設置され、組み付け時、パッキン斜面は、載置部材を接合空間内に差し込むようにガイドし、パッキンブロックは、予圧パッキンの圧力を作り出し、載置部材を予めスライダー本体内に係止し、係止部材によって、二つの接合体をスライダー本体両端に係止することにより、緊密に載置部材と二つの接合体をスライダー本体上に、組み付けることができる。【選択図】図２
0003151006.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
線形スライドレールの予圧パッキン構造であって、
スライドレールと、
摺動可能に前記スライドレール上に設置されるスライドブロックと、を備える線形スライドレールの予圧パッキン構造において、
前記スライドブロックは、
前、後端にそれぞれ位置決め板を有し、前記二つの位置決め板の間に接合空間を形成し、各位置決め板は、二つの凸板と、二つの貫通孔を有し、前記凸板は、位置決め板の両側より伸びて突出するように一体成型され、各凸板には止め穴が貫通し、各位置決め板の前記二つの凸板に隣接する箇所には、前記二つの貫通孔が貫設され、各位置決め板が各凸板に連結した箇所に各貫通孔に向かって下に突き出て伸びる当接部材が一体成型され、各当接部材が前記接合空間に向き合う一端にパッキンブロックが伸びて、各パッキンブロックには、パッキン斜面が斜めに設置され、各当接部材の他端には、斜面が設けるスライダー本体と、
前記接合空間内に設置される載置部材で、前記載置部材の前、後端が各パッキンブロックに対応する箇所に凹溝が設けられ、各パッキン斜面が、各パッキンブロックを凹溝内に係止するように前記載置部材を導引することにより、あらかじめ載置部材をパッキン固定する載置部材と、
前記スライダー本体の前、後端に接続される二つの接合体で、各接合体の前記スライド本体の二つの凸板に対応する箇所に二つの差し込み溝が窪むように設けられ、各凸板は、差し込み溝に差し込まれ、各接合体の上端に、前記二つの差し込み溝を連通する二つの差し込み穴が貫通して設けられた二つの接合体と、
底面両側に、下に向かって伸びる爪部があり、各爪部は、各差し込み穴と、各係止穴を貫通して、各差し込み溝に差し込まれ、それにより、前記二つの接合体を前記スライダー本体の前後両端に係止し、各爪部は各斜面に当接し、各パッキンブロックを押して前記載置部材の凹溝内に当接させるための二つ係止部材と、
を含むことを特徴とする線形スライドレールの予圧パッキン構造。
【請求項２】
前記パッキンブロックは、適度な長さに伸びて、貫通孔外に露出し、且つ前記位置決め板と同一平面になることなく、前記二つの接合体はそれぞれ、滑り部材に接続し、前記滑り部材の両端にはそれぞれ滑り板が伸び、前記滑り板と前記スライドレールは、互いに接近し、前記爪部は、前記係止部材から下方に伸びて、左右横方向に成型され、前記爪部は、前記凸板下端に係止され、前記爪部は、前記位置決め板の一端上に当接することを特徴とする、請求項１に記載した線形スライドレールの予圧パッキン構造。
【請求項３】
前記スライダー本体は、前記スライダー本体の前後両端を貫通する二つの第一通道を含み、前記載置部材の両側に下に向かって伸びる二つの延伸部が一体成型され、各延伸部の外側には、接合面があり、前記スライダー本体は、延伸部に対応するよう成型された二つの浮き彫り部を有し、前記スライダー本体が浮き彫り部に隣接する内側に、受け面を有し、各延伸部は、各浮き彫り部を貫通し、各接合面はそれぞれ各受け面に接合することを特徴とする、請求項１に記載した線形スライドレールの予圧パッキン構造。
【請求項４】
前記二つの延伸部の相対する両内側は、それぞれ延伸部の前後両端に開通する第一ガイド溝を有し、前記スライドレール両側には、前記二つの第一ガイド溝に対応する二つの第二ガイド溝が窪んで設けられ、前記二つの第一ガイド溝と、前記二つの第二ガイド溝は、それぞれ二つの第二通道を形成し、前記スライダー本体前後両端は、それぞれ二つのターンガイド部が設けられ、前記ターンガイド部は、前記第一通道及び前記第二通道出口の間に設置され、前記ターンガイド部は、弧溝が窪んで設けられ、前記弧溝は、前記第一通道及び前記第二通道の出口に互いに接することを特徴とする、請求項３に記載した線形スライドレールの予圧パッキン構造。
【請求項５】
前記二つの接合体が、それぞれ二つの湾曲溝を有し、前記湾曲溝、前記第一通道、前記第二通道及び前記ターンガイド部の弧溝が、ターン循環経路を共同形成し、前記スライドブロックが、複数のボール素子を有し、前記複数のボール素子が、ホルダー上に設置され、前記複数のボール素子と、前記ホルダーは、共に前記ターン循環経路上に設置されることを特徴とする、請求項４に記載した線形スライドレールの予圧パッキン構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、係止構造に関し、特に、予めスライダーブロック素子を緊密に係止することができる線形スライドレールの予圧パッキン構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密工業技術は、既に現代ハイテクノロジー文明の基礎の一つをなしているといってもよく、精密工業技術の応用領域は、ハイテクノロジー産業から伝統産業まで、多岐にわたる。例えば、光電、半導体、時計工業、金型及びナノテクノロジーなどは、すべて精密工業技術を応用する必要がある。
【０００３】
精密工業分野中で、線形伝動素子関係製品の応用は、線形スライドレール及びボールネジ等、非常に多岐にわたり、特に線形スライドレールは、既に多くの大型精密機械設備に組み付けられており、これによって、機械移動の精密度、スムーズ度、安定性及び使用寿命等を向上させることができる。
【０００４】
現在線形スライドレールは、機械に不可欠なものであり、主に精密な直線移動を可能にするため、機械の高精密度の伝動、加工及び定位等の作業に提供することができる。線形スライドレールは、広く、スライドレール及び前記スライドレール上を直線移動するスライドブロックからなるものを指し、前記スライドブロックは、複数の精密素子の組み合わせによって成り立ち、また、前記スライドブロックによって、直線移動させようとする物体を載置することができる。
【０００５】
線形スライドレールは、高精密作業に応用されるため、許容できる誤差は、非常に制限されている。したがって、線形スライドレール本体に微小な欠陥があると、深刻な結果を招く可能性があり、事業主が多大の損失を蒙ることがある。
【０００６】
図１に従来の線形スライドレールを示す。従来の線形スライドレールは、スライドレール１ａと、スライドブロック２ａを含み、スライドブロック２ａは、スライドレール１ａ上に摺動可能に設けられる。スライドブロック２ａは、スライダー本体２１ａと、載置部材２２ａと、スライダー本体２１ａの前後両端に設けられた二つの接合体２３ａと、からなり、この三者をスライドレール１ａ上に摺動可能に設けられる。こうして上記の素子は、線形スライドレールを形成し、スライドブロック２ａをスライドレール上に直線移動させることができる。
【０００７】
しかし、従来の線形スライドレールは、以下の重大な欠点がある。
１、組み付け時、載置部材２２ａと、スライダー本体２１ａを予め緊密に固定することができないため、組み付け時に発生した振動または衝突で、載置部材２２ａが緩んでスライダー本体２１ａから外して脱落する恐れがある。
２、スライドブロック２ａが、スライドレール１ａ上を往復直線移動する時、縦方向（移動方向）上に作用力が発生し、スライドブロック２ａの前後両端の接合体２３ａが、圧力を受け、または、引っ張られる。こうした作用力は、スライドブロック２ａ内の組み付け素子に影響を与え、前記これらの組み付け素子の間に、微小な隙間が生じ、振動、騒音及び好ましくない摩損等の現象が発生し、線形スライドレールに深刻な誤差が生じる。
【０００８】
上記の欠陥を改善する必要があると感じ、研究並びに学理の応用の結果、設計が合理的且つ有効に上記の欠陥を改善できる本考案を提出する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、線形スライドレール組み付け時、予めスライドブロックの組み付け素子に圧着効果を生じさせ、スライドブロックの組み付け素子の緩みを防止し、前記スライドブロックを密着且つ安定した構造とする、線形スライドレールの予圧パッキン構造を提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するため、本考案の線形スライドレールの予圧パッキン構造は、スライドレールと、摺動可能に前記スライドレール上に設置されるスライドブロックと、を備える線形スライドレールの予圧パッキン構造である。前記スライドブロックは、スライダー本体と、載置部材と、二つの接合体と、二つ係止部材とを含む。スライダー本体は、前、後端にそれぞれ位置決め板を有し、前記二つの位置決め板の間に接合空間を形成し、各位置決め板は、二つの凸板と、二つの貫通孔を有し、前記凸板は、位置決め板の両側より伸びて突出するように一体成型され、各凸板には止め穴が貫通し、各位置決め板の前記二つの凸板に隣接する箇所には、前記二つの貫通孔が貫設され、各位置決め板が各凸板に連結した箇所に各貫通孔に向かって下に突き出て伸びる当接部材が一体成型され、各当接部材が前記接合空間に向き合う一端にパッキンブロックが伸びて、各パッキンブロックには、パッキン斜面が斜めに設置され、各当接部材の他端には、斜面が設けられる。載置部材は、前記接合空間内に設置されて、前記載置部材の前、後端が各パッキンブロックに対応する箇所に凹溝が設けられ、各パッキン斜面が、各パッキンブロックを凹溝内に係止するように前記載置部材を導引することにより、あらかじめ載置部材をパッキン固定する。二つの接合体は、前記スライダー本体の前、後端に接続されるもので、各接合体の前記スライド本体の二つの凸板に対応する箇所に二つの差し込み溝が窪むように設けられ、各凸板は、差し込み溝に差し込まれ、各接合体の上端に、前記二つの差し込み溝を連通する二つの差し込み穴が貫通して設けられる。二つ係止部材は、底面両側に下に向かって伸びる爪部があり、各爪部は、各差し込み穴と、各係止穴を貫通して、各差し込み溝に差し込まれ、それにより、前記二つの接合体を前記スライダー本体の前後両端に係止し、各爪部は各斜面に当接し、各パッキンブロックを押して前記載置部材の凹溝内に当接させる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の線形スライドレールの予圧パッキン構造には、以下の効果がある。
【００１２】
本考案のパッキンブロックは、予め緊密に固定する効果があるので、組み付け時、前記スライダー本体と、前記載置部材を予め互いに係止することができるので、組み付け時に発生する振動または衝突で、前記載置部材が、前記接合空間外に脱落するのを防止でき、さらに、係止部材が、前記差し込み溝内に係止される時、同時に、前記当接部材の斜面を押して、前記当接部材のパッキンブロックをさらに、前記接合空間に向かって突出させ、完全に前記載置部材の凹溝内に当接することにより、緊密且つ安定して前記載置部材及び、前記二つの接合体を前記スライダー本体上に組み付け、これにより、振動、騒音、及び摩損等の現象発生を防止する。
【００１３】
本考案の目的を達するため採用する技術、方法、及び効果をさらに理解するため、以下の詳細な説明及び図を参照すれば、本考案の目的、特徴を具体的に理解できるはずである。なお、添付図は、参考と説明のために提供しただけであり、本考案に制限を加えるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の線形スライドレールの構造概略図である。
【図２】本考案の線形スライドレールの予圧パッキン構造の分解斜視図である。
【図３Ａ】本考案の線形スライドレールの予圧パッキン構造の当接部材の斜視概略図である。
【図３Ｂ】本考案の線形スライドレールの予圧パッキン構造の当接部材の他の角度からの斜視概略図である。
【図４】本考案の線形スライドレールの予圧パッキン構造の局部立体分解図である。
【図５】本考案の線形スライドレールの予圧パッキン構造のスライダー本体の透視概略図である。
【図６】本考案のスライダー本体と載置部材の組み立て透視概略図である。
【図７Ａ】本考案の線形スライドレールの予圧パッキン構造の組み立て透視概略図である。
【図７Ｂ】本考案の線形スライドレールの予圧パッキン構造の循環ターン経路の概略図である。
【図８】本考案の線形スライドレールの予圧パッキン構造の立体組み立て概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図２から図７に示すように、本考案の線形スライドレールの予圧パッキン構造は、スライドブロック１と、スライドレール２を含み、スライドブロック１は、スライドレール２上に摺動可能に設置され、往復移動する。スライドブロック１は、スライダー本体１０と、スライダー本体１０内の載置部材１２と、二つの接合体１３と、二つの係止部材１４と、を含む。
【００１６】
図２に示すように、スライダー本体１０の前後端にそれぞれ上方に位置決め板１１が伸び、前後端の位置決め板１１の間に接合空間１１０を形成し、位置決め板１１の両側より、水平に伸びるように一体成型される二つの凸板１１３があり、二つの凸板１１３には、二つの止め穴１１３１が貫設され、また、位置決め板１１が二つの凸板１１３と隣接する箇所には貫通孔１１１が貫設され、位置決め板１１が二つの凸板１１３に連結する箇所に二つの貫通孔１１１に向かって下に突き出て伸びる当接部材１１２が一体成型され、当接部材１１２は、貫通孔１１１内で、合理的な弾性揺動をする。
【００１７】
図３Ａと図３Ｂ、そして図５もあわせて示すように、当接部材１１２の接合空間１１０に向う一端はパッキンブロック１１２２が伸びて、パッキンブロック１１２２には、更にパッキン斜面１１２３が斜めに設置され、パッキン斜面１１２３は載置部材１２をガイドするのに用いられる。パッキンブロック１１２２は適当な長さLだけ貫通孔１１１より外側に突出しているので、パッキンブロック１１２２は、位置決め板１１と同一平面になることはなく、当接部材１１２の内側では、貫通孔１１１から斜面１１２１が斜めに伸びて内側に露出する。
【００１８】
図４とあわせて、図２に示すように、スライダー本体１０は、さらに、二つの浮き彫り部１１４を有し、二つの浮き彫り部１１４は、スライダー本体１０の両側に上下に開通する空間であり、スライダー本体１０が二つの浮き彫り部１１４に隣接する内側に、それぞれ受け面１１５を形成する。
【００１９】
スライダー本体１０が二つの浮き彫り部１１４に隣接する箇所には、スライダー本体１０の前後両端を貫通する二つの第一通道１１６を有し、二つの第一通道１１６は、二つの受け面１１５の互いに隔てられるもう一つの側壁面にも形成される。スライダー本体１０は、前後両端に、それぞれ一組のターンガイド部１１７を設け、ターンガイド部１１７には、１８０度の湾曲を呈する弧溝１１７１を窪ませて設けられ、弧溝１１７１の一端は、第一通道１１６の出口側と互いに接合される。
【００２０】
載置部材１２は、接合空間１１０内に差し込まれ、載置部材１２は、二つの浮き彫り部１１４に対応する二つの延伸部１２１と、パッキンブロック１１２２に対応する二つの凹溝１２２を有する。凹溝１２２は、載置部材１２の前、後端に窪んで設けられ、組み付け時、凹溝１２２はそれぞれ、パッキンブロック１１２２（図６に示すように）に係止され、これにより、載置部材１２は、スライダー本体１０内に、予め緊密に固定される。二つの延伸部１２１は、載置部材１２の底端から下方に延設され、二つの延伸部１２１の相対する内側面ごとに第一ガイド溝１２１１を有し、第一ガイド溝１２１１は、延伸部１２１の前端から、後端まで前後方向に開通する。二つの延伸部１２１の相対する外側ごとに、湾曲した接合面１２１２が形成されており、接合面１２１２は、受け面１１５に対応して成型されている。載置部材１２の二つの延伸部１２１は、それぞれスライダー本体１０の二つの浮き彫り部１１４に貫通して設けられ、載置部材１２の接合面１２１２と、スライダー本体１０の受け面１１５を緊密に接合させ、両者の間には、接着剤が塗られ、これにより、載置部材１２をスライダー本体１０上に固定する。
【００２１】
図７Ａとあわせて、図２及び図４に示すように、スライドレール２の両側は、それぞれ、第二ガイド溝２１を有し、第二ガイド溝２１と、第一ガイド溝１２１１は、互いに相対して窪んで成型されることで、載置部材１２を接合空間１１０内に設置すると、第一ガイド溝１２１１と、第二ガイド溝２１の間にスライダー本体１０の前後両端を貫通する第二通道１６を形成する。第一通道１１６と、第二通道１６の間には、ターンガイド部１１７（図７Bに示す）が設置され、弧溝１１７１両端は、それぞれ、第一通道１１６と、第二通道１６の出口側に接合される。
【００２２】
二つの接合体１３は、それぞれ、スライダー本体１０の前後両端に設置される。二つの接合体１３がスライダー本体１０に向き合う一端には、二つの差し込み溝１３１が窪んで設けられ、スライダー本体１０の前後両端の凸板１１３は、それぞれ、二つの差し込み溝内に差し込んで設けられる。二つの接合体１３の上端両側箇所に、それぞれ、二つの差し込み穴１３２が貫通して設けられ、二つの差し込み穴１３２は、差し込み溝１３１と互いに連通すると同時に凸板１１３の止め穴１１３１の位置に対応する。
【００２３】
図２、図４、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、接合体１３がスライダー本体１０に向き合う一端には、さらに、ターンガイド部１１７の弧溝１１７１に対応する二つの湾曲溝１３３が設けられる。湾曲溝１３３と、第一通道１１６と、第二通道１６と、弧溝１１７１とは、一緒にターン循環経路３を形成し、つまり、スライドブロック１と、スライドレール２両側の間に、それぞれ、封鎖されたターン循環経路３を形成する。
【００２４】
スライドブロック１をスライドレール２上で、スムースに移動させるため、スライドブロック１と、スライドレール２の間に、さらに、複数のボール素子４が設けられる。ターン循環経路３は、複数のボール素子４が、スライドブロック１と、スライドレール２の間の循環運動を作り出す。また、複数のボール素子４は、ボールや、ニードルローラ、または、ローラーの何れであってもよいが、それらに制限されるものではないが、本実施例では、複数のボール素子４は、ボールであり、複数のボール素子４は、すべてホルダー５に設置され、ホルダー５は、複数のボール素子４を個別に分け隔てることができ、ターン循環経路３上に、串状に設置される。これによって、複数のボール素子４の作用により、スライドブロック１をスライドレール２上で、直線移動することができる。
【００２５】
また、スライドブロック１がスライドレール２上を移動する時、ターン循環経路３に異物が進入するのを防ぐため、さらに、滑り部材１５を設け、滑り部材１５の両端から、それぞれ、滑り板１５１が伸び、これにより、滑り部材１５は、コの字状を呈し、滑り部材１５は、二つの接合体１３に覆接し、滑り部材１５の二つの滑り板１５１と、スライドレール２の表面は、互いに接近し、これによって、滑り部材１５の滑り板１５１は、スライドブロックが、スライドレール２上を移動する時に、スライドレール２上の異物を取り除くことにより、異物が、スライドブロック１の作動に影響を与えないようにする。
【００２６】
二つの係止部材１４の底面両側に、それぞれ二つの爪１４１が、下に向かって伸び、二つの爪１４１は、左右横方向に成型される。二つの爪１４１は、それぞれ、凸板１１３の止め穴１１３１、及び接合体１３の差し込み穴１３２を貫通し、さらに、凸板１１３の下端を係止し、同時に、爪１４１の一端は、位置決め板１１上の貫通孔１１１の周囲箇所近くに当接され、これによって、二つの接合体１３をスライダー本体１０の前後両端に係止する。
【００２７】
爪１４１が、凸板１１３を係止すると同時に、爪１４１は、差し込み溝１３１内、当接部材１１２の一端の斜面１１２１に当接され、当接部材１１２のパッキンブロック１１２２を押して接合空間１１０に向かって伸ばせ、載置部材１２の凹溝１２２内に、完全に当接する。すなわち、二つの位置決め板１１の当接部材１１２は、同時に、載置部材１２の前後両端面も当接する。
【００２８】
図８に示すように、上記の素子は線形スライドレールとなり、スライドブロック１は、スライドレール２上で、期待される直線移動をする。
本考案の効果を以下に挙げる。
１、組み付け時、当接部材１１２のパッキンブロック１１２２は、予め緊密に固定する効果があるので、載置部材１２が、接合空間１１０に差し込まれる時、スライダー本体１０と、載置部材を予め互いに係止し、載置部材１２が、接合空間から緩んで外れて脱落するのを防止する。
２、係止部材１４は、差し込み溝１３１内に係止され、当接部材１１２の斜面１１２１を押して、当接部材１１２のパッキンブロック１１２２を完全に載置部材１２の凹溝内１２２に当接することにより、係止部材１４は、載置部材１２の両端に圧迫する圧力を生じさせ、緊密且つ安定して載置部材１２及び、二つの接合体１３をスライダー本体１０上に組み付け、これにより、振動、騒音、及び摩損等の現象発生を防止し、線形スライドレールが、精密に移動することができる。
【００２９】
上記内容は本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案の特許申請範囲を限定するものではないため、本考案で開示した趣旨を逸脱しないで完成された等価変更若しくは補正は、全て本考案における実用新案登録請求の範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３０】
１      スライドブロック
１０    スライダー本体
１１    位置決め板
１１０  接合空間
１１１  貫通孔
１１２  当接部材
１１２１  斜面
１１２２  パッキンブロック
１１２３  パッキン斜面
１１３  凸板
１１３１  止め穴
１１４  浮き彫り部
１１５  受け面
１１６  第一通道
１１７  ターンガイド部
１１７１  弧溝
１２    載置部材
１２１  延伸部
１２１１  第一ガイド溝
１２１２  接合面
１２２  凹溝
１３    接合体
１３１  差し込み溝
１３２  差し込み穴
１３３  湾曲溝
１４    係止部材
１４１  爪
１５    滑り部材
１５１  滑り板
２      スライドレール
２１    第二ガイド溝
４      ボール素子
５      ホルダー
【図１】
0003151006.tif 000003
【図２】
0003151006.tif 000004
【図３Ａ】
0003151006.tif 000005
【図３Ｂ】
0003151006.tif 000006
【図４】
0003151006.tif 000007
【図５】
0003151006.tif 000008
【図６】
0003151006.tif 000009
【図７Ａ】
0003151006.tif 000010
【図７Ｂ】
0003151006.tif 000011
【図８】
0003151006.tif 000012