【事件の表示】
　特願２００７−　８８４０６「現像装置、画像形成装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年１０月１６日出願公開、特開２００８−２４９８３５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１９年３月２９日の出願であって、平成２３年１０月３１日及び平成２４年１月１６日付けで手続補正がなされ、同年５月１７日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年８月２７日付けで拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし１１に係る発明は、平成２４年１月１６日付け手続補正によって補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし１１に記載された事項によって特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明は次のものである。
　
「磁性キャリアとトナーとからなる２成分現像剤を表面上に担持して回転し、潜像担持体と対向する箇所で該潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体と、
該現像剤担持体の軸線方向に沿って現像剤を搬送し、該現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給搬送スクリュを備えた現像剤供給搬送路と、
該潜像担持体と対向する箇所を通過後の該現像剤担持体上から回収された該現像剤を該現像剤担持体の軸線方向に沿って、且つ、該現像剤供給搬送スクリュと同方向に搬送する現像剤回収搬送スクリュを備えた現像剤回収搬送路と、
現像に用いられずに該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向下流側まで搬送された余剰現像剤と、該現像剤担持体から回収され該現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流側まで搬送された回収現像剤との供給を受け、該現像剤担持体の軸線方向に沿って、且つ、該余剰現像剤と該回収現像剤とを攪拌しながら該現像剤供給搬送スクリュとは逆方向に搬送する現像剤攪拌搬送スクリュを備え、該現像剤を該現像剤供給搬送路に供給する現像剤攪拌搬送路とを有し、
該現像剤攪拌搬送路と該現像剤回収搬送路とは略同じ高さで並列に設けられ、該現像剤供給搬送路は他の２つの該現像剤搬送路の上方に位置するように設けられた現像装置において、
該現像剤攪拌スクリュの現像剤搬送方向上流側の現像剤搬送量が該現像剤回収スクリュの現像剤搬送方向下流側の現像剤搬送量に対し同等以上となるように構成したことを特徴とする現像装置。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開平１１−１６７２６０号公報（以下「引用例」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている。（下線は審決で付した。以下同じ。）
（１）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタや電子写真装置等の画像形成装置に搭載される現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、記録密度の高いレーザプリンタ、ファクシミリや、デジタル複写機或いは、フルカラーのデジタル複写機やレーザプリンタ等の実用化に伴い、グラフィック等、プリント面積の大きい、高印字率の画像の表示品位の安定化が要求されている。
【０００３】このため現像装置においては、トナーが大量に消費される高印字率の画像に対しても均一且つ十分なトナー供給を実現し、べた画像や連続階調の再現性に優れ、且つトナーが磁性材料を含まない事から小粒径化に対応でき、カラー化にも適すると言うことから、トナー及びキャリアからなるいわゆる二成分現像剤にて磁気ブラシを形成して現像を行う磁気ブラシ現像装置が多用されている。
【０００４】このような二成分現像剤による磁気ブラシ現像装置の中で、高印字率の画像に対しても現像剤の攪拌性に優れ、且つ複数の現像装置を横方向に並列搭載して成る４連タンデム方式等のフルカラー現像装置の横方向の小型化の要求に応じて、従来、特開平５−３３３６９９１号公報に開示されるように、上下に２つの搬送路を有する筐体の上搬送路及び下搬送路に搬送方向が相反する２本のミキシングオーガを配置し、筐体内で現像剤を撹拌しつつ上下に循環する縦型の現像装置が開発されていた。
【０００５】即ちこの縦型の現像装置は図７及び図８に示すように、筐体１上部にトナー供給搬送路２ａ、下部にトナー回収路２ｂを設け、上下２本のミキシングオーガ３、４を用いて、この両搬送路２ａ、２ｂ内にて二成分現像剤６を撹拌しつつ矢印ｏ方向及び矢印ｐ方向に循環する様になっている。そして二成分現像剤６を撹拌しながら循環する間に、上方のトナー供給搬送路２ａにて現像ローラ７に二成分現像剤６を供給し、感光体８の現像を行う一方、現像終了後、下方のトナー回収搬送路２ｂにて現像ローラ７から現像剤６を回収している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの様な縦型の現像装置において、上下２つの搬送路間を循環しつつそれぞれミキシングオーガにより攪拌を行っても、高印字率の画像に対しては、依然として部分的にトナー濃度の不均一を生じたり、あるいは濃度低下を生じてしまうという問題を有していた。
【０００７】即ち従来の現像装置にあっては、補給トナーと二成分現像剤６との十分な攪拌を確保すると共に現像画像の濃度に影響を与えない様、現像時に消費されたトナーに見合う分のトナーを補給するトナー補給部１ａは、図８に示すように上部のトナー供給搬送路２ａにおいて、現像ローラ７通過端部付近に設けられ、現像ローラ７に供給されなかった余剰現像剤と補給トナーとは、合流されて回収口１ｂから下部のトナー回収搬送路２ｂに落下供給されミキシングオーガ４に十分攪拌される。
【０００８】しかしながら、トナー回収搬送路２ｂには、トナー補給を受け、回収口１ｂから落下供給され攪拌される現像剤のみならず、現像ローラ７から回収されたトナー補給を受けない現像剤が回収され合流されている。このようにトナー補給を受けた現像剤と受けない現像剤とが合わさり、十分な攪拌をなされずに供給口１ｃからトナー供給搬送路２ａに循環されると、特にトナーが大量に消費される高印字率の画像の場合には、トナー補給部１ａからのトナー補給の遅れが大きく影響し、現像ローラ７における二成分現像剤のトナー濃度が低下し、画像濃度の低下を来すとともに、トナー補給を受けた現像剤と受けない現像剤とが十分な攪拌を成されていない事から濃度ムラを生じ表示品位を低下させてしまっていた。
【０００９】更に濃度センサ１０が設けられるトナー回収搬送路２ｂの供給口１ｃ付近は、トナー補給を受けた現像剤と受けない現像剤とが合流されて通過する事から、濃度センサ１０による検知出力の変動が大きく、結果としてトナー濃度の検知精度が悪く、良好な濃度制御を得られず、画像の濃度にバラツキを生じる事からも表示品位の低下を来していた。
【００１０】そこで本発明は上記課題を除去するもので、
二成分現像剤を上下搬送路にて循環する縦型の現像装置において、像担持体に、常に十分なトナー濃度を有しかつ均一でバラツキのない二成分現像剤を供給する事により、大量のトナーを消費する高印字率の画像に於いても、画像濃度が一定且つ濃度ムラの無い表示品位の高い画像を得られる現像装置を提供する事を目的とする
　
（２）「【００２０】
【発明の実施の形態】以下本発明を図１乃至図６に示す第１の実施の形態を参照して説明する。１６は、デジタル複写機用のレーザプリンタ（図示せず）等の画像形装置に組み込まれる現像装置であり、筐体１７内にて、
トナー及びキャリアからなる二成分現像剤２０を上下方向に循環させて現像手段である現像ローラ１８に供給し、静電潜像保持手段である感光体ドラム２１の現像を行う様になっている
【００２１】感光体ドラム２１は、６０ｍｍφのアルミニウム（Ａｌ）のドラム２１ａ上に有機光導電体２１ｂを設けてなっている。現像ローラ１８は、サンドブラストにより表面粗さが約２０μｍの凹凸が設けられる外径２８ｍｍのアルミニウム（Ａｌ）からなる現像スリーブ１８ａが、感光体ドラム２１に対して０．５ｍｍのギャップを介する様配置されており、現像スリーブ１８ａ内周には、は固定のマグネットローラであり、９５０ガウスの現像極Ｎ１、５００ガウスの現像剤規制極Ｓ２，６００ガウスの現像剤供給極Ｎ２、６００ガウスの現像剤剥離極Ｓ３、８００ガウスの現像剤回収極Ｓ４を有するマグネットローラ１８ｂが固定されている。２２は現像スリーブ１８ａに対して０．４５ｍｍのギャップを介する様筐体１７に取着され、
現像ローラ１８周囲に形成される磁気ブラシ１９
【００２２】
筐体１７内には、現像ローラ１８に対して平行に設けられ各々現像剤攪拌手段である第１乃至第３のオーガ２３、２４、２６を有し、第１及び第２の隔壁３１、３２により仕切られる第１乃至第３の搬送路２７、２８、３０が形成されている。第１の隔壁３１の一端部には、第１の搬送路２７と第３の搬送路３０間を導通し、第１の搬送路２７の現像ローラ１８に付与されない余剰現像剤２７ａを第３の搬送路３０に落下供給する第１の回収口３１ａが形成され、第１の隔壁３１の他端部には第３の搬送路３０内で攪拌搬送された攪拌現像剤３０ａを第１の搬送路２７にオーバフローにより循環供給する供給口３１ｂが形成され
【００２３】又、
第２の隔壁３２の一端部には、第２の搬送路２８と第３の搬送路３０を導通し、第２の搬送路２８の回収現像剤２８ａを第３の搬送路３０にオーバフローにより供給する第２の回収口３２ａが設け
【００２４】
第１乃至第３の各オーガ２３、２４、２６は、８ｍｍφの金属シャフト２３ａ、２４ａ、２６ａに金属板２３ｂ、２４ｂ、２６ｂを螺旋状に巻いたもので、第１及び第３のオーガ２３、２６の直径は２３ｍｍ、ピッチは３４ｍｍとされ、第２のオーガ２４の直径は１８ｍｍ、ピッチは２７ｍｍとされ
【００２５】そして筐体１７内において図２に示す様に、第１の搬送路２７にあっては、第１のオーガ２３の矢印ｑ方向の回転により、余剰現像剤２７ａが第１の方向である矢印ｒ方向に搬送され、第１の回収口３１ａを介し第３の搬送路３０に落下供給され、第２の搬送路２８にあっては、第２のオーガ２４の矢印ｔ回転により回収現像剤２８ａが第１の方向である矢印ｒ方向に搬送され、第２の回収口３２ａを介し第３の搬送路３０に供給される。第３の搬送路３０にあっては、第３のオーガ２６の矢印ｕ方向の回転により、合流された余剰現像剤２７ａ及び回収現像剤２８ａを、第２の方向である矢印ｖ方向に攪拌搬送し、この攪拌現像剤３０ａを供給口３１ｂを介してオーバフローにより第１の搬送路２７に循環供給する現像剤の循環路３４を形成している。
【００２６】又、１７ａは、現像時のトナー消費量に応じて第１の回収口３１ａ近傍にて、トナー補給機（図示せず）から第１の搬送路２７に新たなトナー補給を行う為のトナー補給口であり、３６は、供給口３１ｂ付近で第３の搬送路３０内の攪拌現像剤３０ａのトナー濃度を検知する濃度センサである。濃度センサ３６は、攪拌現像剤３０ａ中の透磁率の変化を検知してトナー濃度を検知するものである。この濃度センサ３６は図示しない画像形成装置の制御装置に接続されており、制御装置（図示せず）は、濃度センサ３６による検知結果に応じて現像ローラ１８に最適トナー濃度の余剰現像剤２７ａを供給可能と成るよう、トナー補給機（図示せず）を制御してトナー補給口１７ａへのトナー補給量を制御している。」
　
（３）「【００２７】次に作用について述べる。画像形成装置の画像形成工程開始により、現像装置１６にあっては、
現像ローラ１８の現像スリーブ１８ａが矢印ｘ方向に回転し、第１乃至第３のオーガ２３、２４、２６もそれぞれ矢印ｑ、ｔ、ｕ方向に回転する。これにより現像ローラ１８は、供給口３１ｂより第１の搬送路２７に供給される攪拌現像剤３０ａを現像剤供給極Ｎ２にて供給され、マグネットローラ１８ｂによる磁界と現像スリーブ１８ａの回転により、現像剤規制ブレード２２に高さを規制されながら現像スリーブ１８ａ上に磁気ブラシ１８ｃを形成し、現像極Ｎ１にて、画像形成工程を経て感光体ドラム２１上に形成される静電潜像を現像する。この後現像スリーブ１８ａはその回転により現像剤回収極Ｓ４にて現像済みの余剰現像剤２７ａを第２の搬送路２８に落下回収され、次の現像のため、現像剤供給極Ｎ２にて、新たな攪拌現像剤３０ａを供給され
【００２８】
一方、第１の搬送路２７にあっては、第１のオーガ２３の回転により、攪拌現像剤３０ａのうちの現像ローラ１８に供給されなかった余剰現像剤２７ａを矢印ｒ方向に攪拌搬送しつつ現像ローラ１８に供給し、更に現像に寄与しなかった余剰現像剤２７ａを第１の回収口３１ａから第３の搬送路３０に落下供給する
【００２９】
又第２の搬送路２８にあっては、第２のオーガ２４の回転により現像剤回収極Ｓ４から落下回収された回収現像剤２８ａを、矢印ｒ方向に攪拌搬送しつつ第２の回収口３２ａか
オーバフローにより第３の搬送路３０に供給する
【００３０】
第３の搬送路３０では第１の回収口３１ａ及び第２の回収口３２ａから合流される、余剰現像剤２７ａと回収現像剤２８ａとを第３のオーガ２６の回転により矢印ｖ方向に十分攪拌搬送し供給口３１ｂ位置にて、
オーバフローしながら、攪拌現像剤３０ａを新たな現像のために上方の第１の搬送路２７に循環供給する
【００３１】次に上記現像装置１６を、デジタル複写機ＥＤ−２４６０（（株）東芝製）に搭載しての現像テストについて述べる。現像テストに用いる本デジタル複写機は、感光体ドラム２１の周速１２７ｍｍ／ｓｅｃ、印字速度２２枚／分（用紙サイズ：Ａ４横）、記録密度６００ｄｐｉ（ｄｏｔ／ｉｎｃｈ、１ｄｏｔは約４３μｍ）とする。現像位置における感光体ドラム２１の電位条件は、帯電電位−６００Ｖ、露光後電位−５０Ｖとし、露光部にトナーを付着現像させる反転現像方式にて現像するものとする。
【００３２】現像装置１６の駆動条件は、現像スリーブ１８ａの周速を感光体ドラム２１の周速の１．３倍、第１乃至第３のオーガ２３、２４、２６の回転数を各々３５０ｒｐｍ、現像スリーブ１８ａに印可する現像バイアスを、−４２０Ｖの直流電圧に１．６ＶＰ−Ｐ、周波数４ｋＨｚ、波形が方形波の交流電圧を重畳して印可する物とする。
【００３３】二成分現像剤は、
キャリアとして
フェライト粒子を用い
　
（４）「【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、縦型の現像装置において、
現像手段に供給されなかった余剰現像剤と現像終了後に現像手段から回収される回収現像剤とを合流する第３の搬送路を設け、この第３の搬送路にて二成分現像剤を十分攪拌した後現像手段側に循環供給する事により現像手段に常にトナー濃度の均一な安定した二成分現像剤を供給出来、トナーが大量に消費される高印字率の画像においても画像濃度が一定で濃度ムラを生じる事の無い表示品位の高い画像を得られる
　
（５）図１の記載から、図１のｘ方向を第１の回転方向とし、第１の回転方向と反対の回転方向を第２の回転方向とすると、図１の矢印ｑ、ｔ、ｕ方向は、それぞれ、第２の回転方向、第１の回転方向、第１の回転方向であること、及び、現像極Ｎ１が感光体ドラム２１に対向していることが見て取れる。
　
（６）図２ないし図４の記載から、矢印ｒ方向を第１の搬送方向とし、第１の搬送方向と逆の搬送方向を第２の搬送方向とすると、矢印ｖ方向は第２の搬送方向であり、第１の搬送方向及び第２の搬送方向はいずれも現像ローラ１８の軸方向に沿った方向であることが見て取れる。
　
（７）図１ないし図４の記載から、第２の搬送路２８と第３の搬送路３０とは略同じ高さで並列に設けられ、第１の搬送路２７は第２の搬送路２８及び第３の搬送路３０の上方に位置していること、第１の回収口３１ａは第１の搬送路２７の第１の搬送方向（矢印ｒ方向）の下流側にあること、及び、第２の回収口３２ａは第２の搬送路２８の第１の搬送方向（矢印ｒ方向）の下流側にあることが見て取れる。
　
（８）上記（１）ないし（７）からみて、引用例には、
「トナー及びフェライト粒子を用いたキャリアからなる二成分現像剤を上下方向に循環させて現像手段である現像ローラに供給し、該現像ローラ周囲に磁気ブラシを形成して静電潜像保持手段である感光体ドラムの現像を行う様になっている、二成分現像剤を上下搬送路にて循環する縦型の現像装置において、
　感光体ドラムに、常に十分なトナー濃度を有しかつ均一でバラツキのない二成分現像剤を供給する事により、大量のトナーを消費する高印字率の画像に於いても、画像濃度が一定且つ濃度ムラの無い表示品位の高い画像を得られる現像装置を提供する事を目的として、現像手段に供給されなかった余剰現像剤と現像終了後に現像手段から回収される回収現像剤とを合流する第３の搬送路を設け、この第３の搬送路にて二成分現像剤を十分攪拌した後現像手段側に循環供給する事により現像手段に常にトナー濃度の均一な安定した二成分現像剤を供給でき、トナーが大量に消費される高印字率の画像においても画像濃度が一定で濃度ムラを生じる事の無い表示品位の高い画像を得られるようにした現像装置であって、
　筐体１７内に、現像ローラ１８に対して平行に設けられ各々現像剤攪拌手段である第１ないし第３のオーガ２３、２４、２６を設け、第１及び第２の隔壁３１、３２により仕切られる第１ないし第３の搬送路２７、２８、３０を形成し、第２の搬送路２８と第３の搬送路３０とを略同じ高さで並列に設け、第１の搬送路２７を第２の搬送路２８及び第３の搬送路３０の上方に位置するように設け、
　第１の隔壁３１の一端部に、第１の搬送路２７と第３の搬送路３０間を導通し、第１の搬送路２７の現像ローラ１８に付与されない余剰現像剤２７ａを第３の搬送路３０に落下供給する第１の回収口３１ａを形成し、
　第１の隔壁３１の他端部に第３の搬送路３０内で攪拌搬送された攪拌現像剤３０ａを第１の搬送路２７にオーバフローにより循環供給する供給口３１ｂを形成し、
　第２の隔壁３２の一端部に、第２の搬送路２８と第３の搬送路３０を導通し、第２の搬送路２８の回収現像剤２８ａを第３の搬送路３０にオーバフローにより供給する第２の回収口３２ａを設け、
　第１ないし第３の各オーガ２３、２４、２６を、８ｍｍφの金属シャフト２３ａ、２４ａ、２６ａに金属板２３ｂ、２４ｂ、２６ｂを螺旋状に巻いたものとし、第１及び第３のオーガ２３、２６の直径は２３ｍｍ、ピッチは３４ｍｍとし、第２のオーガ２４の直径は１８ｍｍ、ピッチは２７ｍｍとし、
　現像ローラ１８の現像スリーブ１８ａが第１の回転方向に回転し、第１のオーガ２３が第１の回転方向と反対の回転方向である第２の回転方向に回転し、第２及び第３のオーガ２４、２６が第１の回転方向に回転することにより、現像ローラ１８は、供給口３１ｂより第１の搬送路２７に供給される攪拌現像剤３０ａを現像剤供給極Ｎ２にて供給し、マグネットローラ１８ｂによる磁界と現像スリーブ１８ａの回転により、現像剤規制ブレード２２に高さを規制されながら現像スリーブ１８ａ上に磁気ブラシ１８ｃを形成し、感光体ドラム２１に対向している現像極Ｎ１にて、画像形成工程を経て感光体ドラム２１上に形成される静電潜像を現像し、この後現像スリーブ１８ａはその回転により現像剤回収極Ｓ４にて現像済みの余剰現像剤２７ａを第２の搬送路２８に落下回収させ、次の現像のため、現像剤供給極Ｎ２にて、新たな攪拌現像剤３０ａを供給し、一方、第１の搬送路２７にあっては、第１のオーガ２３の回転により、攪拌現像剤３０ａのうちの現像ローラ１８に供給されなかった余剰現像剤２７ａを現像ローラ１８の軸方向に沿った方向である第１の搬送方向に攪拌搬送しつつ現像ローラ１８に供給し、更に現像に寄与しなかった余剰現像剤２７ａを搬送方向の下流側にある第１の回収口３１ａから第３の搬送路３０に落下供給し、又第２の搬送路２８にあっては、第２のオーガ２４の回転により現像剤回収極Ｓ４から落下回収された回収現像剤２８ａを、第１の搬送方向に攪拌搬送しつつ搬送方向の下流側にある第２の回収口３２ａからオーバフローにより第３の搬送路３０に供給し、第３の搬送路３０では第１の回収口３１ａ及び第２の回収口３２ａから合流される、余剰現像剤２７ａと回収現像剤２８ａとを第３のオーガ２６の回転により、現像ローラ１８の軸方向に沿った方向であり、第１の搬送方向と逆の搬送方向である第２の搬送方向に十分攪拌搬送し供給口３１ｂ位置にてオーバフローしながら、攪拌現像剤３０ａを新たな現像のために上方の第１の搬送路２７に循環供給するようにした、
　現像装置。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「フェライト粒子を用いたキャリア」、「トナー」、「二成分現像剤」、「電潜像保持手段である感光体ドラム」、「静電潜像」、「現像」、「現像手段である現像ローラ１８、現像スリーブ１８ａ」、「現像ローラ１８の軸方向」、「第１のオーガ２３」、「第１の搬送路２７」、「回収」、「第２のオーガ２４」、「第２の搬送路２８」、「『第１の搬送路２７』にあって『第１のオーガ２３の回転』により、『現像ローラ１８の軸方向に沿った方向である第１の搬送方向に攪拌搬送』しつつ『現像ローラ１８に供給』する『攪拌現像剤３０ａ』のうちの『現像ローラ１８に供給されなかった余剰現像剤２７ａ』」、「『第２の搬送路２８』にあって『第２のオーガ２４の回転』により『第１の搬送方向に攪拌搬送しつつ搬送方向の下流側にある第２の回収口３２ａからオーバフローにより第３の搬送路３０に供給』する『現像剤回収極Ｓ４から落下回収された回収現像剤２８ａ』」、「第３のオーガ２６」、「第３の搬送路３０」及び「現像装置」は、それぞれ、本願発明の「磁性キャリア」、「トナー」、「２成分現像剤」、「潜像担持体」、「潜像」、「現像」、「現像剤担持体」、「現像剤担持体の軸線方向」、「現像剤供給搬送スクリュ」、「現像剤供給搬送路」、「回収」、「現像剤回収搬送スクリュ」、「現像剤回収搬送路」、「現像に用いられずに該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向下流側まで搬送された余剰現像剤」、「現像剤担持体から回収され該現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流側まで搬送された回収現像剤」、「現像剤攪拌搬送スクリュ」、「現像剤攪拌搬送路」及び「現像装置」に相当する。
　
（２）引用発明の「現像剤担持体（現像ローラ１８）」は、「トナー」及び「磁性キャリア（キャリア）」からなる「２成分現像剤（二成分現像剤）」を供給され、周囲に磁気ブラシを形成して「潜像担持体（静電潜像保持手段である感光体ドラム）」の「現像」を行う様になっており、マグネットローラ１８ｂによる磁界と「現像剤担持体（現像スリーブ１８ａ）」の「回転」により、現像剤規制ブレード２２に高さを規制されながら「現像剤担持体（現像スリーブ１８ａ）」上に磁気ブラシ１８ｃを形成し、現像極Ｎ１にて、画像形成工程を経て「潜像担持体」上に形成される「潜像（静電潜像）」を「現像」するものであるから、本願発明の「現像剤担持体」と、「磁性キャリアとトナーとからなる２成分現像剤を表面上に担持して回転し、潜像担持体と対向する箇所で該潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する」点で一致する。
　
（３）引用発明において、「現像剤供給搬送路（第１の搬送路２７）」にあっては、「現像剤供給搬送スクリュ（第１のオーガ２３）」の回転により、攪拌「現像剤」３０ａのうちの「現像剤担持体（現像ローラ１８）」に供給されなかった余剰「現像剤」２７ａを「現像剤担持体の軸線方向（現像ローラ１８の軸方向）」に沿った方向である第１の搬送方向に攪拌搬送しつつ「現像剤担持体」に供給するから、引用発明の「現像剤供給搬送路」と本願発明の「現像剤供給搬送路」とは「現像剤担持体の軸線方向に沿って現像剤を搬送し、現像剤担持体に現像剤を供給する」点で一致する。
　
（４）引用発明の「現像装置」は、磁気ブラシ１８ｃを形成し、「潜像担持体（感光体ドラム２１）」に対向している現像極Ｎ１にて、画像形成工程を経て「潜像担持体」上に形成される「潜像（静電潜像）」を「現像」し、この後「現像剤担持体（現像スリーブ１８ａ）」はその回転により現像剤回収極Ｓ４にて「現像」済みの余剰「現像剤」２７ａを「現像剤回収搬送路（第２の搬送路２８）」に落下回収させ、次の「現像」のため、現像剤供給極Ｎ２にて、新たな攪拌「現像剤」３０ａを供給し、「現像剤回収搬送路」にあっては、「現像剤回収搬送スクリュ（第２のオーガ２４）」の回転により現像剤回収極Ｓ４から落下回収された「回収現像剤（回収現像剤２８ａ）」を、第１の搬送方向に攪拌搬送しつつ搬送方向の下流側にある第２の回収口３２ａからオーバフローにより「現像剤攪拌搬送路（第３の搬送路３０）」に供給するから、引用発明の「現像剤回収搬送路」と本願発明の「現像剤回収搬送路」とは「潜像担持体と対向する箇所を通過後の現像剤担持体上から回収された現像剤を現像剤担持体の軸線方向に沿って、且つ、現像剤供給搬送スクリュと同方向に搬送する現像剤回収搬送スクリュを備えた」点で一致する。
　
（５）引用発明の「現像装置」は、「現像剤供給搬送路（第１の搬送路２７）」にあっては、「現像剤供給搬送スクリュ（第１のオーガ２３）」の回転により、攪拌「現像剤」３０ａのうちの「現像剤担持体（現像ローラ１８）」に供給されなかった「余剰現像剤（余剰現像剤２７ａ）」を「現像剤担持体の軸線方向（現像ローラ１８の軸方向）」に沿った方向である第１の搬送方向に攪拌搬送しつつ「現像剤担持体」に供給し、更に「現像」に寄与しなかった「余剰現像剤」を搬送方向の下流側にある第１の回収口３１ａから「現像剤攪拌搬送路（第３の搬送路３０）」に落下供給し、又「現像剤回収搬送路（第２の搬送路２８）」にあっては、「現像剤回収搬送スクリュ（第２のオーガ２４）」の回転により現像剤回収極Ｓ４から落下「回収」された「回収現像剤（回収現像剤２８ａ）」を、第１の搬送方向に攪拌搬送しつつ搬送方向の下流側にある第２の回収口３２ａからオーバフローにより「現像剤攪拌搬送路（第３の搬送路３０）」に供給し、「現像剤攪拌搬送路」では第１の回収口３１ａ及び第２の回収口３２ａから合流される、「余剰現像剤」と「回収現像剤」とを「現像剤攪拌搬送スクリュ（第３のオーガ２６）」の回転により、「現像剤担持体の軸線方向」に沿った方向であり、第１の搬送方向と逆の搬送方向である第２の搬送方向に十分攪拌搬送し供給口３１ｂ位置にてオーバフローしながら、攪拌「現像剤」３０ａを新たな「現像」のために上方の「現像剤供給搬送路」に循環供給するから、引用発明の「現像剤攪拌搬送路」と本願発明の「現像剤攪拌搬送路」とは「現像に用いられずに該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向下流側まで搬送された余剰現像剤と、該現像剤担持体から回収され該現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流側まで搬送された回収現像剤との供給を受け、該現像剤担持体の軸線方向に沿って、且つ、該余剰現像剤と該回収現像剤とを攪拌しながら該現像剤供給搬送スクリュとは逆方向に搬送する現像剤攪拌搬送スクリュを備え、該現像剤を該現像剤供給搬送路に供給する」点で一致する。
　
（６）引用発明の「現像装置」は、「現像剤回収搬送路（第２の搬送路２８）」と「現像剤攪拌搬送路（第３の搬送路３０）」とを略同じ高さで並列に設け、「現像剤供給搬送路（第１の搬送路２７）」を「現像剤回収搬送路」及び「現像剤攪拌搬送路」の上方に位置するように設けたものであるから、本願発明の「現像装置」と、「現像剤攪拌搬送路と現像剤回収搬送路とは略同じ高さで並列に設けられ、該現像剤供給搬送路は他の２つの該現像剤搬送路の上方に位置するように設けられた」点で一致する。
　
（７）ア　本願発明の「該現像剤攪拌スクリュの現像剤搬送方向上流側の現像剤搬送量が該現像剤回収スクリュの現像剤搬送方向下流側の現像剤搬送量に対し同等以上となるように構成した」との事項に関し、本願明細書の発明の詳細な説明には、次の（ア）ないし（オ）の記載がある。
（ア）「【００３４】
次に、本発明の特徴部について図１、図６、図７及び図８を用いて説明する。なお
、特に記載のない場合は、
回収スクリュ６及び攪拌スクリュ１１のスクリュの外径はφ２２［ｍｍ］、スクリュピッチは２５［ｍｍ］及びスクリュ条数は１条であり、各スクリュの回転数は約７００［ｒｐｍ］である
（イ）「【００３５】
［構成例１］
本構成例においては、供給スクリュ８と
回収スクリュ６の回転数を約７００［ｒｐｍ］、攪拌スクリュ１１の回転数を約７３０〜７８０［ｒｐｍ］とする。これにより、攪拌スクリュ１１の現像剤搬送量が他のスクリュよりも多くなる
（ウ）「【００３７】
［構成例２］
本構成例においては、
攪拌スクリュ１１の現像剤搬送方向上流側のスクリュ径をφ２４、上記現像剤搬送方向上流側以外のスクリュ径をφ２２とする。これにより、攪拌スクリュ１１の現像剤搬送方向上流側での現像剤搬送量が他のスクリュよりも多くなる
（エ）「【００３９】
［構成例３］
本構成例においては、
攪拌スクリュ１１の現像剤搬送方向上流側のスクリュのピッチを３０、上記現像剤搬送方向上流側以外のスクリュのピッチを２５とする。これにより、攪拌スクリュ１１の現像剤搬送方向上流側での現像剤搬送量が他のスクリュよりも多くなる
（オ）「【００４１】
［構成例４］
本構成例においては、
攪拌スクリュ１１の現像剤搬送方向上流側のスクリュ条数を２条、上記現像剤搬送方向上流側以外のスクリュ条数を１条とする。これにより、攪拌スクリュ１１の現像剤搬送方向上流側の現像剤搬送量が他のスクリュよりも多くなる
　
　イ　上記アの（ア）ないし（オ）の記載からみて、本願発明の「該現像剤攪拌スクリュの現像剤搬送方向上流側の現像剤搬送量が該現像剤回収スクリュの現像剤搬送方向下流側の現像剤搬送量に対し同等以上となるように構成した」との事項は、次の（ア）ないし（エ）のいずれかの構成を備えることを含んでいる。
（ア）現像剤攪拌スクリュの回転数を現像剤回収スクリュの回転数よりも高くする。
（イ）現像剤攪拌スクリュのスクリュ径を現像剤回収スクリュのスクリュ径よりも大きくする。
（ウ）現像剤攪拌スクリュのスクリュのピッチを現像剤回収スクリュのスクリュのピッチよりも大きくする。
（エ）現像剤攪拌スクリュの条数を現像剤回収スクリュの条数よりも多くする。
　
　ウ　引用発明の「現像装置」は、「現像剤供給搬送スクリュ、現像剤回収スクリュ及び現像剤攪拌スクリュ（第１ないし第３の各オーガ２３、２４、２６）」を、８ｍｍφの金属シャフト２３ａ、２４ａ、２６ａに金属板２３ｂ、２４ｂ、２６ｂを螺旋状に巻いたものとし、「現像剤供給搬送スクリュ及び現像剤攪拌スクリュ」の直径は２３ｍｍ、ピッチは３４ｍｍとし、「現像剤回収スクリュ」の直径は１８ｍｍ、ピッチは２７ｍｍとしたものであるから、「現像剤攪拌スクリュ」の直径を「現像剤回収スクリュ」の直径よりも大きくし、「現像剤攪拌スクリュ」のピッチを「現像剤回収スクリュ」のピッチよりも大きくしたものである。
　
　エ　引用発明の「現像装置」は、上記イ及びウからみて、上記イの（イ）及び（ウ）の構成を備えているから、本願発明の「現像装置」と、「該現像剤攪拌スクリュの現像剤搬送方向上流側の現像剤搬送量が該現像剤回収スクリュの現像剤搬送方向下流側の現像剤搬送量に対し同等以上となるように構成した」点で一致する。
　
（８）上記（１）ないし（７）からみて、本願発明と引用発明とは、
「磁性キャリアとトナーとからなる２成分現像剤を表面上に担持して回転し、潜像担持体と対向する箇所で該潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体と、
該現像剤担持体の軸線方向に沿って現像剤を搬送し、該現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給搬送スクリュを備えた現像剤供給搬送路と、
該潜像担持体と対向する箇所を通過後の該現像剤担持体上から回収された該現像剤を該現像剤担持体の軸線方向に沿って、且つ、該現像剤供給搬送スクリュと同方向に搬送する現像剤回収搬送スクリュを備えた現像剤回収搬送路と、
現像に用いられずに該現像剤供給搬送路の現像剤搬送方向下流側まで搬送された余剰現像剤と、該現像剤担持体から回収され該現像剤回収搬送路の現像剤搬送方向下流側まで搬送された回収現像剤との供給を受け、該現像剤担持体の軸線方向に沿って、且つ、該余剰現像剤と該回収現像剤とを攪拌しながら該現像剤供給搬送スクリュとは逆方向に搬送する現像剤攪拌搬送スクリュを備え、該現像剤を該現像剤供給搬送路に供給する現像剤攪拌搬送路とを有し、
該現像剤攪拌搬送路と該現像剤回収搬送路とは略同じ高さで並列に設けられ、該現像剤供給搬送路は他の２つの該現像剤搬送路の上方に位置するように設けられた現像装置において、
該現像剤攪拌スクリュの現像剤搬送方向上流側の現像剤搬送量が該現像剤回収スクリュの現像剤搬送方向下流側の現像剤搬送量に対し同等以上となるように構成したことを特徴とする現像装置。」である点で一致し、相違するところはない。
　
（９）したがって、本願発明と引用発明とは同一の発明であるから、本願発明は、引用例に記載された発明であり、本願の出願前に頒布された刊行物に記載された発明である。
　
　なお、原査定の拒絶の理由は、特許法第２９条第１項第３号に該当するというものではないが、審判請求人は、審判請求書において、本願発明と上記引用例とを対比し、容易性のみならず、同一性についても検討していることは明らかである。
　
５　むすび 
　本願発明は、上記４のとおり、刊行物に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。