(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストの低減化を図ることができるエンジンの冷却水タンク用蓋を提供する。【解決手段】エンジンの冷却水タンクの上部に形成された冷却水補給用開口部に取り付けられるエンジンの冷却水タンク用蓋において、外周形状が矩形状であって、前記冷却水補給用開口部にあわせて開口する開口部が形成された本体部１１と、外周形状が矩形状であって、本体部１１の下部からその外側に向かって延長された取付部１２とを有し、取付部１２の各角隅部１２ｆを当該取付部１２の各辺部１２ａ〜１２ｄよりも厚くして、この各角隅部１２ｆに前記冷却水タンクへの取付孔１２ｋを形成し、本体部１１と取付部１２との間に、第一補強部１２ｅを取付部１２の各辺部１２ａ〜１２ｄごとに二つずつ設け、全体を樹脂で一体成形する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エンジンの冷却水タンクの上部に形成された冷却水補給用開口部に取り付けられるエンジンの冷却水タンク用蓋において、
外周形状が矩形状であって、前記冷却水補給用開口部にあわせて開口する開口部が形成された本体部と、
外周形状が矩形状であって、前記本体部の下部からその外側に向かって延長された取付部とを有し、
前記取付部の各角隅部を当該取付部の各辺部よりも厚くして、この各角隅部に前記冷却水タンクへの取付孔を形成し、
前記本体部と前記取付部との間に、第一補強部を前記取付部の各辺部ごとに二つずつ設け、
前記取付部の下面に、第一シール取付用凹部を前記取付部の外周形状に沿って形成するとともに、第二シール取付用凹部を前記第一シール取付用凹部に連続しながら前記各取付孔をその外側から囲うように形成し、
全体を樹脂で一体成形することを特徴とするエンジンの冷却水タンク用蓋。
【請求項２】
前記取付部の各辺部の外側縁部上面であって、前記取付部の隣り合う角隅部同士の間に、第二補強部を延長するように設けることを特徴とする請求項１に記載のエンジンの冷却水タンク用蓋。
【請求項３】
前記第二補強部の延長方向の中途部に、切欠部を形成することを特徴とする請求項２に記載のエンジンの冷却水タンク用蓋。
【請求項４】
前記第一シール取付用凹部に、突起をこの第一シール取付用凹部内に向かって横方向に突出するように設けることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のエンジンの冷却水タンク用蓋。
【請求項５】
有底筒状の突出部を前記本体部の下面に前記開口部の周囲近傍から下方へ向かって突出するように設けて、この突出部の側部に複数の連通孔を周方向に所定間隔ごとに形成し、この突出部の底部の二箇所にナットを固定するための固定部を他の部分よりも厚くして形成することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のエンジンの冷却水タンク用蓋。
【請求項６】
有底筒状の突出部を前記本体部の下面に前記開口部の周囲近傍から下方へ向かって突出するように設けて、この突出部の底部に前記開口部よりも直径が小さい連通用開口部を形成し、この突出部の側部内側面に螺子部を形成することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のエンジンの冷却水タンク用蓋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、エンジンの冷却水タンクの上部に形成された冷却水補給用開口部に取り付けられるエンジンの冷却水タンク用蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水冷式エンジンの冷却水タンクの上面に形成された冷却水補給用開口部（補給口）に取り付けられる蓋（上部体）は公知となっている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【特許文献１】特開２００６−２９２０６号公報
【特許文献２】特開２００６−２９２０７号公報
【特許文献３】特開２００６−７７５９９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のようなエンジンの冷却水タンク用蓋はアルミダイキャストで成形されていたため、蓋の製造コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
そこで本考案は、製造コストの低減化を図ることができるエンジンの冷却水タンク用蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、エンジンの冷却水タンクの上部に形成された冷却水補給用開口部に取り付けられるエンジンの冷却水タンク用蓋において、外周形状が矩形状であって、前記冷却水補給用開口部にあわせて開口する開口部が形成された本体部と、外周形状が矩形状であって、前記本体部の下部からその外側に向かって延長された取付部とを有し、前記取付部の各角隅部を当該取付部の各辺部よりも厚くして、この各角隅部に前記冷却水タンクへの取付孔を形成し、前記本体部と前記取付部との間に、第一補強部を前記取付部の各辺部ごとに二つずつ設け、前記取付部の下面に、第一シール取付用凹部を前記取付部の外周形状に沿って形成するとともに、第二シール取付用凹部を前記第一シール取付用凹部に連続しながら前記各取付孔をその外側から囲うように形成し、全体を樹脂で一体成形する。
【０００７】
請求項２においては、前記取付部の各辺部の外側縁部上面であって、前記取付部の隣り合う角隅部同士の間に、第二補強部を延長するように設ける。
【０００８】
請求項３においては、前記第二補強部の延長方向の中途部に、切欠部を形成する。
【０００９】
請求項４においては、前記第一シール取付用凹部に、突起をこの第一シール取付用凹部内に向かって横方向に突出するように設ける。
【００１０】
請求項５においては、有底筒状の突出部を前記本体部の下面に前記開口部の周囲近傍から下方へ向かって突出するように設けて、この突出部の側部に複数の連通孔を周方向に所定間隔ごとに形成し、この突出部の底部の二箇所にナットを固定するための固定部を他の部分よりも厚くして形成する。
【００１１】
請求項６においては、有底筒状の突出部を前記本体部の下面に前記開口部の周囲近傍から下方へ向かって突出するように設けて、この突出部の底部に前記開口部よりも直径が小さい連通用開口部を形成し、この突出部の側部内側面に螺子部を形成する。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、蓋全体を樹脂で一体成形した場合でも、その強度を十分に確保することが可能となる。したがって、蓋を樹脂製として、蓋の製造コストの低減化および製造の容易化を図ることができる。
【００１４】
請求項２においては、蓋の強度を向上させて、蓋全体を樹脂で一体成形した場合でも、その強度を十分に確保することが可能となる。したがって、蓋を樹脂製として、蓋の製造コストの低減化および製造の容易化を図ることができる。
【００１５】
請求項３においては、蓋の取付部に第二補強部を設けた場合でも、冷却水を取付部上から切欠部を通じて外部空間へ排出することが可能となる。したがって、冷却水が取付部上に溜まるのを防止することができる。
【００１６】
請求項４においては、シールを突起により第一シール取付用凹部に嵌入された状態に保持することが可能となる。したがって、シールを第一シール取付用凹部に簡単かつ確実に取り付けることが可能となる。
【００１７】
請求項５においては、蓋全体を樹脂で一体成形した場合でも、ナットにボルトを螺合することによって、取付対象物を蓋の突出部に確実に取り付けることが可能となる。
【００１８】
請求項６においては、蓋の突出部内でその底部に取付対象物を載置したうえで、ナットを突出部の螺子部に螺合することによって、取付対象物を突出部に簡単に取り付けることが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
まず、エンジン１の構成について、冷却水タンク６部分の構成を中心に説明する。以下では、図１における矢印Ｆの方向を前方向として説明する。
【００２０】
図１に示すように、エンジン１は水冷式エンジンとされる。エンジン１においては、クランクケース２、シリンダブロック３、シリンダヘッド４などからなるエンジン本体の上部に、燃料タンク５と冷却水タンク６とが設けられる。冷却水タンク６は燃料タンク５と前後方向に並べられ、シリンダブロック３の上方に配置される。
【００２１】
冷却水タンク６はシリンダブロック３のシリンダの周囲に形成された冷却水ジャケットと冷却水通路を介して連通される。こうして、エンジン１の駆動時に、冷却水が冷却水タンク６と冷却水ジャケットとの間で循環することとされる。この冷却水の循環によりシリンダブロック３のシリンダが冷却可能とされる。
【００２２】
また、冷却水タンク６の上面には冷却水補給用開口部６ａが上下方向に開口するように形成されて、冷却水がこの冷却水補給用開口部６ａから冷却水タンク６に補給可能とされる。そして、冷却水タンク６の冷却水補給用開口部６ａに第一実施形態に係る蓋１０または第二実施形態に係る蓋２０が取り付けられる。
【００２３】
次に、本考案の第一実施形態に係る蓋１０の構成について説明する。
【００２４】
図２から図８に示すように、蓋１０は本体部１１と取付部１２と突出部１３とを有し、これらの本体部１１と取付部１２と突出部１３とを樹脂で一体成形して構成される。蓋１０は、本体部１１を冷却水補給用開口部６ａを上方から被覆可能な大きさとし、取付部１２を冷却水補給用開口部６ａの周囲近傍を上方から被覆可能な大きさとして、本体部１１で冷却水補給用開口部６ａを上方から被覆しながら、取付部１２で冷却水タンク６に固定される。
【００２５】
本体部１１は有蓋無底の角筒状に形成され、蓋１０の平面視において矩形状とされる。すなわち、本体部１１の外周形状は矩形状とされ、冷却水タンク６の冷却水補給用開口部６ａの開口形状と相似形とされる。なお、本実施形態においては、本体部１１の外周形状は、矩形状を維持しながら、左右では直線状となるが、前後ではそれぞれ外側へ突出するように若干湾曲するものとされる。
【００２６】
本体部１１の蓋部１１ａは冷却水タンク６の上面よりも上方で、冷却水補給用開口部６ａと同心上に配置される。本体部１１の蓋部１１ａの外周縁部上面には、第三補強部１１ｂが本体部１１の外周形状に沿って上方へ突出するように設けられる。第三補強部１１ｂの外側面はその下方に位置する本体部１１の外側面と連続して同一面とされる。ただし、第三補強部１１ｂは後述する溝部１１ｄが形成される部分には設けられない。
【００２７】
本体部１１の蓋部１１ａには開口部１１ｃが上下方向に開口するように形成される。開口部１１ｃの開口形状は円形状とされる。開口部１１ｃは蓋部１１ａの中央よりも若干前側に偏って配置され、蓋部１１ａの下方で冷却水タンク６の冷却水補給用開口部６ａの上方に位置する、後述の突出部１３の連通用開口部１３ｂと連通される。
【００２８】
本体部１１の蓋部１１ａには凹状の溝部１１ｄが上向きに開口するように形成される。具体的には、溝部１１ｄは蓋部１１ａの一部が下方へ凹むように屈曲されて形成される。溝部１１ｄは、開口部１１ｃから開口部１１ｃの後方に位置する蓋部１１ａの外周縁部まで前後方向に延長され、前端側で開口部１１ｃに連通され、後端側で取付部１２の後側辺部１２ｂの上方の空間に連通される。
【００２９】
突出部１３は有底の円筒状に形成され、蓋１０の平面視において円形状とされる。すなわち、突出部１３の外周形状は円形状とされ、本体部１１の開口部１１ｃの開口形状と略同一とされる。突出部１３は本体部１１の蓋部１１ａの下面で開口部１１ｃの周囲近傍から下方へ向かって突出するように設けられて、本体部１１内に配置される。
【００３０】
突出部１３の底部１３ａには連通用開口部１３ｂが上下方向に開口するように形成される。連通用開口部１３ｂの開口形状は円形状とされる。連通用開口部１３ｂはその直径を本体部１１の開口部１１ｃの直径よりも小さいものとして、この本体部１１の開口部１１ｃの下方にこれと同心上に配置されるとともに、冷却水タンク６の冷却水補給用開口部６ａの上方に配置される。
【００３１】
こうして、蓋１０が冷却水タンク６に取り付けられたとき、本体部１１の開口部１１ｃが冷却水タンク６の冷却水補給用開口部６ａと突出部１３の連通用開口部１３ｂを介して連通可能とされる。そのため、冷却水タンク６内外が本体部１１の開口部１１ｃと、突出部１３の連通用開口部１３ｂと、冷却水補給用開口部６ａとを介して連通可能とされる。
【００３２】
なお、本体部１１内であって当該本体部１１と突出部１３との間には、複数の第四補強部１１ｅが下方へ突出するように設けられて、蓋１０の強度の向上が図られる。第四補強部１１ｅは突出部１３の周方向に互いに適宜の間隔をとって配置され、本体部１１および突出部１３と一体成形される。
【００３３】
取付部１２は矩形環状かつ平板状に形成され、蓋１０の平面視において矩形状とされる。すなわち、取付部１２の外周形状は矩形状とされ、本体部１１の外周形状と相似形とされる。本実施形態において、取付部１２の外周形状は、本体部１１の外周形状と同様に、矩形状を維持しながら、左右では直線状となるが、前後ではそれぞれ外側へ突出するように若干湾曲するものとされる。
【００３４】
取付部１２は本体部１１の下端部から外側に向かって放射状に延長するように形成される。つまり、取付部１２は本体部１１の下端部をその外側から囲むように形成される。取付部１２において、前後の辺部１２ａ・１２ｂの前後幅は同一とされ、左右の辺部１２ｃ・１２ｄの左右幅は同一とされる。さらに、前後の辺部１２ａ・１２ｂの前後幅と、左右の辺部１２ｃ・１２ｄの左右幅も同一される。
【００３５】
取付部１２と本体部１１との間には、第一補強部１２ｅが取付部１２の前後および左右の各辺部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄごとに二つずつ設けられる。取付部１２の各辺部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄにおいて、二つの第一補強部１２ｅは、それぞれ取付部１２の上面から上方へ、かつ本体部１１の外側面から側方へ突出するように設けられ、取付部１２および本体部１１と蓋１０の側面（正面、背面を含む）視において三角形状に一体成形される。
【００３６】
二つの第一補強部１２ｅは、各辺部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄにおいて、その延長方向に互いに所定間隔をとって配置される。ただし、本体部１１の溝部１１ｄと向かい合う後側辺部１２ｂにおいては、二つの第一補強部１２ｅは溝部１１ｄの延長線上に位置しないように配置される。本実施形態においては、一方の第一補強部１２ｅが溝部１１ｄの一端の延長線上に揃うように配置され、他方の第一補強部１２ｅが溝部１１ｄの他端の延長線上に揃うように配置される。
【００３７】
また、取付部１２の四つの各角隅部１２ｆは四つの各辺部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄよりも厚くされて、肉厚部とされる。具体的には、蓋１０の平面視において矩形状である取付部１２の対角線に沿って、本体部１１の外周縁部側から取付部１２の外周縁部まで延長する部分が、各角隅部１２ｆとして肉厚部とされる。
【００３８】
各角隅部１２ｆの下面は互いに同一平面とされるとともに、各辺部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄの下面とも同一平面とされる。一方、各角隅部１２ｆの上面は各辺部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄの上面よりも上方に位置するものとされる。つまり、各角隅部１２ｆは取付部１２に各辺部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄよりも上方へ突出するように形成される。
【００３９】
取付部１２の各辺部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄの外周縁部上面には、第二補強部１２ｇが取付部１２の外周形状に沿って上方へ向かって突出するように設けられる。第二補強部１２ｇの外側面はその下方に位置する取付部１２の外側面と連続して同一面とされる。各辺部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄにおいて、第二補強部１２ｇは隣り合う角隅部１２ｆ同士の間に延長され、一端側で一方の角隅部１２ｆの外側端部に一体的に連結され、他端側で他方の角隅部１２ｆの外側端部に一体的に連結される。
【００４０】
各第二補強部１２ｇの上面は各角隅部１２ｆの上面よりも下方に位置するものとされる。つまり、各第二補強部１２ｇは取付部１２に各角隅部１２ｆよりも上方へ突出しないように形成される。また、各第二補強部１２ｇは、取付部１２の各辺部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄにおいて、二つの第一補強部１２ｅの外側端部と所定の間隔をあけて配置され、この各第一補強部１２ｅの外側端部と接触しないように形成される。
【００４１】
各第二補強部１２ｇの延長方向の中途部には、切欠部１２ｈが形成される。この切欠部１２ｈでは各辺部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄの上面が露出される。こうして、各辺部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄの上面、第二補強部１２ｇの内側面、隣り合う角隅部１２ｆの各々の対向側面、本体部１１の外側面で囲まれる、上向きに開放された空間と、取付部１２の側方の外部空間とが、切欠部１２ｈを介して連通される。
【００４２】
また、肉厚部とされた各角隅部１２ｆには、取付孔１２ｋが上下方向に開口するように形成される。各取付孔１２ｋは、蓋１０が冷却水タンク６の上面の取付位置に載置された状態で、この冷却水タンク６の上面に設けられた螺子孔と一致するように、各角隅部１２ｆの適宜の位置に配置される。各取付孔１２ｋは、第二補強部１２ｇよりも取付部１２の内側に配置される。
【００４３】
取付部１２の下面には、第一シール取付用凹部１２ｍと、複数の第二シール取付用凹部１２ｎとが下向きに開口して上方へ凹むように形成される。第一シール取付用凹部１２ｍと、各第二シール取付用凹部１２ｎとは、取付部１２の外周縁部よりも内側であって、取付部１２の内周縁部よりも外側に配置され、互いに連続する一つのシール取付用凹部とされる。
【００４４】
第一シール取付用凹部１２ｍは取付部１２の外周形状に沿って矩形状に形成される。第一シール取付用凹部１２ｍの短手部分となる前後両側部分はそれぞれ取付部１２の内周縁部寄りで左右方向に延長され、その長手部分となる左右両側部分はそれぞれ取付部１２の外周縁部と内周縁部の中央で前後方向に延長される。この第一シール取付用凹部１２ｍにおいては、その前後両側部分の左右中央および左右両側部分の前後中央に、突起１２ｐがそれぞれ備えられる。
【００４５】
各突起１２ｐは第一シール取付用凹部１２ｍの内周面の一部を形成する内外の側面のうち、外側面に配置され、第一シール取付用凹部１２ｍ内に向かって横方向に、即ち外側面と対向する内側面に向かって前後方向または左右方向に若干突出するように設けられる。ただし、第一シール取付用凹部１２ｍ内における突起１２ｐの配置は内外が逆であってもよい。
【００４６】
各第二シール取付用凹部１２ｎは取付孔１２ｋをその外側から囲うようにＵ字状に形成されて、閉塞側で取付孔１２ｋに沿って湾曲しながら延長され、さらに開放側で直線状に延長されて第一シール取付用凹部１２ｍの角部に接続される。この第一シール取付用凹部１２ｍと各第二シール取付用凹部１２ｎとにシール１６が嵌入可能とされる。このシール１６は各突起１２ｐにより第一シール取付用凹部１２ｍに嵌入された状態に保持可能とされる。
【００４７】
このような構成において、蓋１０が冷却水タンク６に取り付けられる場合、第一シール取付用凹部１２ｍと各第二シール取付用凹部１２ｎとにシール１６が嵌入された状態で、まず蓋１０が取付部１２の各取付孔１２ｋを冷却水タンク６の螺子孔にあわせて、本体部１１が冷却水タンク６の冷却水補給用開口部６ａの上方に位置するように、冷却水タンク６の上面に載置される。次に、ボルト１５が取付部１２の各取付孔１２ｋに挿入されて、冷却水タンク６の螺子孔に螺合される。これにより、取付部１２が冷却水タンク６の上面にボルト１５を介して締結固定されて、蓋１０が冷却水タンク６に取り付けられる。
【００４８】
そして、このように蓋１０が冷却水タンク６に取り付けられることによって、エンジン１の始動前に、冷却水を蓋１０における本体部１１の開口部１１ｃおよび突出部１３の連通用開口部１３ｂから冷却水補給用開口部６ａを通じて冷却水タンク６内に補給し、この冷却水タンク６に充填することが可能となる。ここで、蓋１０は樹脂製であるが、第一補強部１２ｅ、第二補強部１２ｇ、第三補強部１１ｂ、第四補強部１１ｅ、肉厚部とされた各角隅部１２ｆにより十分な強度をもったものとなる。
【００４９】
エンジン１の始動後には、冷却水タンク６内の冷却水が温められて沸騰し、その水面の上昇によって本体部１１の開口部１１ｃから冷却水タンク６外へ溢れ出た場合には、その溢れ出た冷却水を本体部１１の溝部１１ｄに沿って案内し、電気系部材や吸気系部材などがなく水に濡れても影響のない部材がある方向へ排出することが可能となる。ここで、本体部１１の開口部１１ｃから溢れ出た冷却水が、溝部１１ｄから排出されずに取付部１２上面に流れ落ちた場合には、この冷却水を取付部１２上から第二補強部１２ｇに形成された切欠部１２ｈを通じて取付部１２の側方の外部空間へ排出することが可能となる。
【００５０】
また、第一実施形態に係る蓋１０には次のような構成の継手部材７０を取付ナット８０を介して取り付けることも可能である。
【００５１】
図９から図１２に示すように、継手部材７０は入水用配管部７１と放水用配管部７２と固定部７３とを有し、これらの入水用配管部７１と放水用配管部７２と固定部７３とを樹脂で一体成形して構成される。入水用配管部７１と放水用配管部７２とは固定部７３を貫通して上下方向に延長され、各々の上下中途部に位置する貫通部分で固定部７３に支持される。
【００５２】
入水用配管部７１には第一接続口７１ａと第二接続口７１ｂとが設けられて、固定部７３よりも上方に配置される。入水用配管部７１は、第一接続口７１ａで入水用外部配管を介して海や河川や外部の冷却水タンクなどに連通可能とされ、第二接続口７１ｂで入水用配管を介して前記冷却水ジャケットに連通可能とされる。入水用外部配管の途中部にはポンプが設けられ、その駆動により海や河川や外部の冷却水タンクなどの水が冷却水として入水用配管部７１に導入可能とされる。
【００５３】
放水用配管部７２には第一接続口７２ａと第二接続口７２ｂとが設けられて、固定部７３よりも上方に配置される。放水用配管部７２は、第一接続口７２ａで放水用外部配管を介して海や河川や外部の冷却水タンクなどに連通可能とされ、第二接続口７２ｂで放水用配管を介して前記冷却水ジャケットに連通可能とされる。前記冷却水ジャケットから流れ出る冷却水が放水用配管部７２から放水用外部配管を通じて海や河川や外部の冷却水タンクなどに放出可能とされる。
【００５４】
固定部７３は有蓋無底の円筒状部７３ａと、この円筒状部７３ａの下端部から外側に向かって放射状に延長される鍔状部７３ｂとで形成される。固定部７３は鍔状部７３ｂの直径を蓋１０の突出部１３の内径および本体部１１の開口部１１ｃの直径よりも小さいものとして、固定部７３が本体部１１の開口部１１ｃから突出部１３内に嵌入可能とされる。さらに、固定部７３は円筒状部７３ａの内径を突出部１３の連通用開口部１３ｂの直径と同程度として、その鍔状部７３ｂで突出部１３の底部１３ａ上に載置可能とされる。
【００５５】
ナット８０はナット部８１と複数のつまみ部８２とを有し、これらのナット部８１と各つまみ部８２とを樹脂で一体成形して構成される。ナット部８１は円筒状部８１ａと、この円筒状部８１ａの上端部から外側に向かって放射状に延長する鍔状部８１ｂとで形成される。円筒状部８１ａの周方向の一部には切断部を軸方向に延びるように形成される。そして、この切断部から円筒状部８１ａ内に、継手部材７０における入水用配管部７１および放水用配管部７２、ひいては固定部７３の円筒状部７３ａが嵌入可能とされる。
【００５６】
ナット部８１は円筒状部８１ａの上下幅を蓋１０の突出部１３の上下幅と同程度とし、円筒状部８１ａの外径を突出部１３の内径よりも小さく、鍔状部８１ｂの直径を本体部１１の開口部１１ｃの直径よりも大きいものとして、円筒状部８１ａで突出部１３内に嵌入可能に、鍔状部８１ｂで蓋部１１ａ上に載置可能とされる。
【００５７】
ナット部８１は、また、円筒状部８１ａの内径を継手部材７０における固定部７３の円筒状部７３ａの外径よりも大きく、この固定部７３の鍔状部７３ｂの外径よりも小さいものとして、固定部７３の円筒状部７３ａに外嵌可能とされるとともに、この固定部７３の円筒状部７３ａへの外嵌時に固定部７３の鍔状部７３ｂに当接可能とされる。
【００５８】
つまみ部８２は略直方体状に形成される。つまみ部８２はそれぞれナット部８１の鍔状部８１ｂ上で円筒状部８１ａの上側開口縁部付近から外側に向かって放射状に延長され、鍔状部８１ｂの周方向に所定間隔ごとに配置される。つまみ部８２はその外側端部を鍔状部８１ｂの外周端部と一致させ、内側端部を円筒状部８１ａの上側開口縁部からこの上側開口内へ向けて若干突出させるように設けられる。
【００５９】
このように継手部材７０およびナット８０が構成されて、継手部材７０が蓋１０にナット８０を介して取り付けられる場合、蓋１０では突出部１３の側部内側面に螺子部１３ｃが形成される。この螺子部１３ｃにナット８０のナット部８１の螺子部８１ｃが螺合可能とされる。
【００６０】
こうして、継手部材７０の取付に際しては、まず継手部材７０が、その固定部７３の円筒状部７３ａがナット部８１の円筒状部８１ａに外嵌された状態で、蓋１０の本体部１１の開口部１１ｃから突出部１３内に嵌入されて、固定部７３の鍔状部７３ｂで突出部１３の底部１３ａに載置される。次につまみ部８２を利用した回転操作によりナット部８１の螺子部８１ｃが突出部１３の螺子部１３ｃに螺合される。これにより、継手部材７０が固定部７３の鍔状部７３ｂでナット８０のナット部８１と蓋１０の突出部１３とに挟まれ固定されて、蓋１０に取り付けられる。
【００６１】
そして、継手部材７０が蓋１０に取り付けられた場合、入水用配管部７１の各接続口７１ａ・７１ｂを含む上部および放水用配管部７２の各接続口７２ａ・７２ｂを含む上部が冷却水タンク６外に配置され、各々の下部が冷却水タンク６内に配置される。継手部材７０はナット８０のつまみ部８２により上方向へ抜け止めされる。なお、継手部材７０はつまみ部８２を利用した逆方向の回転操作によりナット８０が外されることで、蓋１０から取外可能とされる。
【００６２】
このような構成により、冷却水タンク６と前記冷却水ジャケットとを、シリンダブロック３との間に形成される前記冷却水通路に加え、継手部材７０を用いて、シリンダブロック３外で入水用配管や放水用配管などにより形成する外部冷却水通路を介して連通させることが可能となる。つまり、冷却水を冷却水タンク６と冷却水ジャケットとの間で二つの冷却水通路を通じて循環させることが可能となる。
【００６３】
次に、本考案の第二実施形態に係る蓋２０の構成について説明する。
【００６４】
図１３から図１８に示すように、蓋２０は、第一実施形態に係る蓋１０の突出部１３の代わりに突出部２３を有し、本体部２１と取付部２２と突出部２３とを樹脂で一体成形して構成される。つまり、蓋２０は突出部２３を除いて蓋１０と同様の構成とされる。そのため、以下の説明においては、蓋２０の構成を蓋１０の構成と異なる点を中心に説明する。
【００６５】
突出部２３は有底の円筒状に形成され、蓋２０の平面視において円形状とされる。すなわち、突出部２３の外周形状は円形状とされ、蓋２０の本体部２１の開口部２１ｃの開口形状と略同一とされる。突出部２３は本体部２１の蓋部２１ａの下面で開口部２１ｃの周囲近傍から下方へ向かって突出するように設けられて、蓋２０が冷却水タンク６に取り付けられた場合に、その下部が冷却水タンク６内に配置される。
【００６６】
突出部２３の底部２３ａの二箇所には固定部２３ｂがそれぞれ形成される。二つの固定部２３ｂは底部２３ａの他の部分よりも厚くされて、肉厚部とされる。そして、各固定部２３ｂに開口部２３ｃが上下方向に開口するように設けられる。開口部２３ｃの下端側はその上側に比べて拡径とされる。各開口部２３ｃの上端側にはナット２４が同心上に上下方向に開口するように嵌入されて固定可能とされる。こうして、各固定部２３ｂにナット２４が固定可能とされる。
【００６７】
突出部２３の側部２３ｄには、複数の連通孔２３ｅが側部２３ｄの下端部または上下中途部から上端部付近まで上下方向に延びるように形成され、突出部２３の周方向に所定間隔ごとに配置される。これにより、突出部２３内外が各連通孔２３ｅを介して連通される。各連通孔２３ｅは、本体部２１の溝部２１ｄの下方に位置する連通孔２３ｅを除いて、上端位置が溝部２１ｄの上面よりも高く、本体部２１の蓋部２１ａ下面よりも低くなるものとされる。
【００６８】
また、本実施形態に係る蓋２０に対しては、図１３、図１４に示すように、取付体３０と支持体４０とが一体的に取り付けられる。取付体３０と支持体４０のうち、取付体３０は台部３１と支持部３２とを有し、これらの台部３１と支持部３２とを樹脂で一体成形して構成される。
【００６９】
図１９にも示すように、台部３１は皿状に形成され、取付体３０の平面視において円形状とされる。すなわち、台部３１の外周形状は円形状とされ、蓋２０の突出部２３の外周形状と相似形とされる。台部３１はその直径を蓋２０の突出部２３および後述する支持体４０の下突出部４２の直径よりも大きく、冷却水タンク６の冷却水補給用開口部６ａの直径よりも小さいものとして、蓋２０の突出部２３の下方にこれと同心上に配置される。
【００７０】
台部３１は突出部支持体４０の下突出部４２の外側面の延長線上で屈曲される。この台部３１の屈曲部よりも内側が平面部３１ａとして蓋２０の突出部２３および支持体４０の下突出部４２と対向するものとされる。台部３１の屈曲部よりも外側である外周縁部が傾斜部３１ｂとして平面部３１ａから斜め上方へ向けて傾斜し、支持体４０の下突出部４２よりもその径方向外側に位置するものとされる。
【００７１】
支持部３２は上下方向の軸体３２ａに四枚の板体３２ｂを放射状に一体的に連結することにより形成され、取付体３０の平面視において十字形状とされる。支持部３２は台部３１に当該台部３１と同心上に上方へ向かって突出するように設けられ、各板体３２ｂが台部３１の平面部３１ａの中央付近から傾斜部３１ｂ手前まで延長するように配置される。ただし、板体の数は四枚に限定するものではなく、四枚未満であっても四枚以上であってもよい。
【００７２】
四枚の板体３２ｂのうち、二枚の板体３２ｂの延長方向中途部には、それぞれ有蓋無底の筒状部３２ｃが上下方向に延長するように一体的に設けられる。筒状部３２ｃの蓋部３２ｄには開口部３２ｅが上下方向に開口するように形成される。蓋部３２ｄにおいて、開口部３２ｅの周囲近傍は上方へ若干突出され、蓋２０の突出部２３の拡径とされた開口部２３ｃの下端側に嵌入可能とされる。筒状部３２ｃ内にはボルト３５が挿入可能とされ、開口部３２ｅ内にはこのボルト３５の螺子部のみが挿入可能とされる。
【００７３】
そして、支持部３２の各板体３２ｂと各筒状部３２ｃの蓋部３２ｄとが各々の上面で蓋２０の突出部２３の底部２３ａ下面と当接可能とされる。支持部３２の各板体３２ｂおよび筒状部３２ｃの蓋部３２ｄと、突出部２３の底部２３ａとが当接される際、各筒状部３２ｃに形成された開口部３２ｅと、突出部２３の底部２３ａに形成された開口部２３ｃとが一致することとされる。
【００７４】
なお、取付体３０に備える筒状部３２ｃの数は、蓋２０の突出部２３に形成した固定部２３ｂの数にあわせて適宜に変更可能である。また、筒状部３２ｃは台部３１上の任意位置に設けることも可能であるが、本実施形態のように、筒状部３２ｃを支持部３２の板体３２ｂと一体的に設けることによって、この部分の補強を図ることができる。
【００７５】
支持部３２の各板体３２ｂの外側端部には段部３２ｆが形成される。段部３２ｆは各板体３２ｂの外側端部の上側を切り欠いて、その上面が板体３２ｂの内側の上面よりも低くなるように形成される。各板体３２ｂの段部３２ｆは同一形状とされ、板体３２ｂの延長方向における幅および台部３１の平面部３１ａ上面からの高さが同一となるものとされる。この各板体３２ｂの段部３２ｆにより支持体４０が支持可能とされるとともに、位置決め可能とされる。
【００７６】
図２０にも示すように、支持体４０は、連結部４１と下突出部４２と上突出部４３とを有し、これらの連結部４１と下突出部４２と上突出部４３とを樹脂で一体成形して構成される。支持体４０は蓋２０と取付体３０との間に配置され、取付体３０に支持されることによって、蓋２０に対して取り付けられる。
【００７７】
連結部４１は矩形状かつ平板状に形成され、支持体４０の平面視において矩形状とされる。すなわち、連結部４１の外周形状は矩形状とされ、蓋２０の本体部２１の外周形状および冷却水タンク６の冷却水補給用開口部６ａの開口形状と相似形とされる。
【００７８】
連結部４１はその前後および左右幅を蓋２０の本体部２１の前後および左右幅と同程度とし、蓋２０の本体部２１の下方にこれと同心上に配置される。同時に、冷却水タンク６の冷却水補給用開口部６ａの前後および左右幅よりも小さいものとして、冷却水補給用開口部６ａの内側方であって、この冷却水補給用開口部６ａの内側面に対して所定間隔だけ内側方に配置される。
【００７９】
連結部４１には開口部４１ａが上下方向に開口するように設けられる。開口部４１ａの開口形状は円形状とされる。開口部４１ａはその直径を蓋２０の本体部２１の開口部２１ｃよりも大きいものとして、連結部４１の中央よりも若干前側に偏って配置される。支持体４０が蓋２０に対して取り付けられたときには、開口部４１ａは本体部２１の開口部２１ｃの下方にこれと同心上に配置される。
【００８０】
下突出部４２は有底の円筒状に形成され、支持体４０の平面視において円形状とされる。すなわち、下突出部４２の外周形状は円形状とされ、連結部４１の開口部４１ａの開口形状と略同一とされる。下突出部４２は連結部４１の下面でその開口部４１ａの周囲近傍から下方へ向かって突出するように設けられ、連結部４１の開口部４１ａと同心上に配置される。
【００８１】
下突出部４２の底部４２ａには開口部４２ｂが上下方向に開口するように設けられる。開口部４２ｂの開口形状は円形状とされる。開口部４２ｂはその直径を連結部４１の開口部４１ａの直径よりは小さく、蓋２０の本体部２１の開口部２１ｃよりは若干大きいものとして、この連結部４１の開口部４１ａの下方にこれと同心上に配置される。開口部４２ｂは支持体４０が蓋２０に対して取り付けられたときには、本体部２１の開口部２１ｃの下方にこれと同心上に配置される。
【００８２】
下突出部４２の底部４２ａにおいて、その周方向の幅は取付体３０の支持部３２の段部３２ｆの幅と同程度とされる。こうして、下突出部４２が開口部４２ｂにより取付体３０の支持部３２に上方から外嵌可能とされるとともに、底部４２ａで取付体３０の支持部３２の段部３２ｆに支持に当接可能とされる。
【００８３】
上突出部４３は角筒状に形成され、支持体４０の平面視において矩形状とされる。すなわち、上突出部４３の外周形状は矩形状とされ、連結部４１の外周形状と相似形とされる。上突出部４３は連結部４１の上面に当該連結部４１と同心上に上方へ向かって突出するように設けられ、連結部４１の開口部４１ａよりも外側に配置されるとともに、連結部４１の外周縁部よりも内側に配置される。
【００８４】
上突出部４３はその前後および左右幅を蓋２０の本体部２１の前後および左右幅よりも小さいものとして、蓋２０の本体部２１内に挿入可能とされる。上突出部４３は、蓋２０の本体部２１内において、この本体部２１の蓋部２１ａに対して所定間隔だけ下方に配置されるとともに、本体部２１の内側面に対して所定間隔だけ内側方に配置される。なお、上突出部４３の上端位置は蓋２０の突出部２３の各連通孔２３ｅの上端位置よりも低くされる。
【００８５】
連結部４１と上突出部４３との間には、当接片４３ａが設けられる。当接片４３ａは連結部４１の外周縁部で上突出部４３の周方向に所定間隔ごとに配置される。各当接片４３ａは連結部４１の外周縁部の側方および上方へ、かつ上突出部４３の外側面から側方へ突出するように設けられ、連結部４１および上突出部４３と支持体４０の側面（正面、背面を含む）において階段形状に一体成形される。そして、当接片４３ａはその上部外側に形成される段部４３ｂで蓋２０の本体部２１と取付部２２との連結部分にその内側から当接可能とされる。
【００８６】
このような構成において、蓋２０が冷却水タンク６に取り付けられる場合、蓋２０の突出部２３に支持体４０が外嵌された後、取付体３０の支持部３２が下方から当接される。この当接状態で互いに一致した支持部３２の各開口部３２ｅと突出部２３の各開口部２３ｃとに、ボルト３５が支持部３２側から挿入される。ボルト３５は突出部２３の開口部２３ｃに嵌入固定されたナット２４に螺合される。これにより、支持部３２が突出部２３にボルト３５およびナット２４を介して締結固定され、取付体３０が蓋２０に取り付けられる。
【００８７】
同時に、支持体４０においては、下突出部４２が取付体３０の支持部３２の上部に外嵌されて、支持部３２の段部３２ｆに当接されて支持される。当接片４３ａが蓋２０にその内側から当接されて、支持体４０の蓋２０に対する位置決めが行われる。連結部４１が冷却水タンク６の冷却水補給用開口部６ａの内側方に配置され、上突出部４３が蓋２０の本体部２１内に挿入される。これにより、支持体４０が取付体３０に支持されて、蓋２０に対して取り付けられる。
【００８８】
こうして、蓋２０に対して取付体３０と支持体４０とが一体的に取り付けられる。その後、蓋２０の突出部２３と、取付体３０の全部と、支持体４０の下突出部４２とが冷却水補給用開口部６ａから冷却水タンク６内に挿入されたうえで、蓋２０が冷却水タンク６の上面に載置され、第一実施形態に係る蓋１０と同様に、冷却水タンク６に取り付けられる。ただし、蓋２０の取付前に、その第一シール取付用凹部２２ｍと各第二シール取付用凹部２２ｎとにシール２６が嵌入される。
【００８９】
その結果、蓋２０の開口部２１ｃ内、蓋２０の突出部２３内下側、突出部２３の各連通孔２３ｅ内下側、突出部２３の側部２３ｄと支持体４０の下突出部４２の側部４２ｃとの間、下突出部４２の開口部４２ｂ内、下突出部４２の底部４２ａと取付体３０の台部３１の平面部３１ａとの間の各空間が順に連通されて、冷却水が流通可能な水用通路が形成される。また、この水用通路に蓋２０の本体部２１の溝部２１ｄにて形成されるオーバーフロー通路が連通される。なお、溝部２１ｄは第一実施形態に係る蓋１０の本体部１１の溝部１１ｄよりも深いものとされる。
【００９０】
これにより、エンジン１の始動前に、蓋２０が冷却水タンク６に取り付けられた状態で、冷却水を水用通路を通じて冷却水タンク６内に補給し、この冷却水タンク６に充填することが可能となる。ここで、蓋２０は樹脂製であるが、第一補強部２２ｅ、第二補強部２２ｇ、第三補強部２１ｂ、第四補強部２１ｅ、肉厚部とされた各角隅部２２ｆにより十分な強度をもったものとなる。
【００９１】
エンジン１の始動後には、冷却水タンク６内の冷却水が温められて沸騰し、その水面が上昇する際に、冷却水を水用通路を通じて冷却水タンク６外へ溢れ出させることが可能となる。しかも、溢れ出た冷却水をオーバーフロー通路にて適切な方向に案内しながら排出することが可能となる。なお、本体部２１の開口部２１ｃから溢れ出た冷却水が、溝部２１ｄから排出されずに取付部２２上面に流れ落ちた場合には、この冷却水を第二補強部２２ｇに形成された切欠部２２ｈを通じて取付部２２の側方の空間へ排出することが可能となる。
【００９２】
また、蓋２０の本体部２１の開口部２１ｃ内、蓋２０の突出部２３内上側、突出部２３の各連通孔２３ｅ内上側、蓋２０の本体部２１の蓋部２１ａと支持体４０の連結部４１との間および本体部２１の内側面と上突出部４３との間、支持体４０の連結部４１と冷却水タンク６の冷却水補給用開口部６ａの内側面との間の各空間が連通されて、水蒸気（気泡）が流通可能な水蒸気用通路が形成される。この水蒸気用通路は屈曲通路とされる。
【００９３】
これにより、冷却水タンク６内において、冷却水の沸騰と略同時に発生して上昇する水蒸気（気泡）を、取付部３０の台部３１の傾斜部３１ｂにより水用通路に向かわないように案内しながら、水蒸気用通路を通じて冷却水タンク６外へ排出することが可能となる。この水蒸気用通路を形成する蓋２０と支持体４０との間の一部では、気泡の溜まりを構成できるようにして、発生した気泡の固まりを大きくして、小さな気泡が水蒸気用通路に滞留しないようにすることが可能となる。
【００９４】
しかも、水蒸気（気泡）が水蒸気用通路を通じて冷却水タンク６外へ排出されるとき、蓋２０の突出部２３の各連通孔２３ｅの上端位置が、一部を除いてオーバーフロー通路を形成する蓋２０の本体部２１の溝部２１ｄの上面位置よりも低くされていることから、水蒸気用通路の出口と水用通路の一方の出入口とを兼ねる蓋２０の本体部２１の開口部２１ｃが溢れ出る冷却水により塞がれないようにして、水蒸気（気泡）を確実に冷却水タンク６外へ排出することが可能となる。
【００９５】
そのうえ、この際には、水蒸気用通路は冷却水タンク６の冷却水補給用開口部６ａよりも上方に設けられていることから、冷却水タンク６内の冷却水が沸騰して膨張した場合や、エンジン本体がいずれかの方向に傾いた場合などでも、その冷却水により入口を塞ぐことがないようにして、水蒸気（気泡）を排出するための排出通路を確実に確保することが可能となる。そのため、沸騰後の冷却水が蓋２０の本体部２１の開口部２１ｃから突発的に飛び出すことを防止することが可能となる。
【００９６】
蓋２０において、突出部２３の各連通孔２３ｅの上端位置が、本体部２１の蓋部２１ａの下面位置よりも低くされていることから、水蒸気用通路を本体部２１の蓋部２１ａの下面に沿って流れる水蒸気（気泡）を一旦下方に案内してから、突出部２３の各連通孔２３ｅを通過させた後、本体部２１の開口部２１ｃへ流れるようにして、水蒸気（気泡）が本体部２１の開口部２１ｃから冷却水タンク６外へ一気に飛び出すことを防止することが可能となる。
【００９７】
また、図１３、図１４に示すように、蓋２０には冷却水タンク６内の冷却水の充填量が容易に分かるようにフロート５０が一体的に取り付けられる。フロート５０は、棒体５１と浮体５２とを有して、蓋２０に昇降自在に取り付けられる。棒体５１は蓋２０の本体部２１および支持体４０の連結部４１を貫通して上下方向に延長され、蓋２０の本体部２１および支持体４０の連結部４１に対して摺動自在とされる。
【００９８】
浮体５２は水よりも比重の小さい樹脂や発泡体などで構成され、円柱状に形成される。浮体５２は取付体３０の台部３１よりも下方であって、蓋２０および取付体３０の平面視において取付体３０の台部３１と互いに一部が重複するように配置され、棒体５１の下端部に連結される。そして、浮体５２は蓋２０が冷却水タンク６に取り付けられた場合に、冷却水タンク６内で冷却水に浮かされる。
【００９９】
このような構成により、冷却水を冷却水タンク６に補給する際に、冷却水タンク６内の冷却水の充填量が増加するのにともなって浮体５２、ひいてはフロート５０全体を上昇させることが可能となり、その上昇状況に基づいて水面の高さ、即ち冷却水タンク６内の冷却水の充填量を把握することができる。また、冷却水の充填量が所定の量に達した場合には、浮体５２を取付体３０の台部３１に衝突させて、フロート５０の上昇を停止させることが可能となり、フロート５０の必要以上の上昇を阻止することができる。
【０１００】
また、蓋２０には次のような構成の取付体６０を取り付けることも可能である。
【０１０１】
図２１、図２２、図２３に示すように、取付体６０は台部６１と取付部６２とガイド部６３とストッパー部６４とを有し、これらの台部６１と取付部６２とガイド部６３とストッパー部６４とを樹脂で一体成形して構成される。
【０１０２】
台部６１は有蓋無底の半円筒形に形成され、取付体６０の平面視において半楕円形状とされる。台部６１は蓋２０の突出部２３および支持体４０の下突出部４２と同程度の前後および左右幅とされ、蓋２０の突出部２３および支持体４０の下突出部４２の下方に配置される。
【０１０３】
取付部６２は上下方向の軸体６２ａに四枚の板体６２ｂを放射状に一体的に連結することにより形成され、取付体６０の平面視において十字形状とされる。取付部６２は台部６１に当該台部３１と同心上に上方へ向かって突出するように設けられ、各板体６２ｂが台部６１の中央付近から外周縁部まで延長するように配置される。ただし、板体の数は四枚に限定するものではなく、四枚未満であっても四枚以上であってもよい。
【０１０４】
四枚の板体６２ｂのうち、二枚の板体６２ｂの延長方向中途部には、それぞれ有蓋無底の筒状部６２ｃが上下方向に延長するように一体的に設けられる。筒状部６２ｃの蓋部６２ｄには開口部６２ｅが上下方向に開口するように形成される。蓋部６２ｄにおいて、開口部６２ｅの周囲近傍は上方へ若干突出され、蓋２０の突出部２３の拡径とされた開口部２３ｃの下端側に嵌入可能とされる。筒状部６２ｃ内にはボルト３５が挿入可能とされ、開口部６２ｅ内にはこのボルト３５の螺子部のみが挿入可能とされる。
【０１０５】
そして、取付部６２の各板体６２ｂと各筒状部６２ｃの蓋部６２ｄとが各々の上面で蓋２０の突出部２３の底部２３ａ下面と当接可能とされる。取付部６２の各板体６２ｂおよび筒状部６２ｃの蓋部６２ｄと、突出部２３の底部２３ａとが当接される際、各筒状部６２ｃに形成された開口部６２ｅと、突出部２３の底部２３ａに形成された開口部２３ｃとが一致することとされる。
【０１０６】
取付部６２の各板体６２ｂの外側端部には段部６２ｆが形成される。段部６２ｆは各板体６２ｂの外側端部の上側を切り欠いて、その上面が板体６２ｂの内側の上面よりも低くなるように形成される。各板体６２ｂの段部６２ｆは同一形状とされ、板体６２ｂの延長方向における幅および台部６１上面からの高さが同一となるものとされる。この各板体６２ｂの段部６２ｆにより支持体４０が支持可能とされるとともに、位置決め可能とされる。
【０１０７】
ガイド部６３は平板状に形成され、取付体６０の側面視において矩形状とされる。ガイド部６３は前高後低の傾斜状に配置され、前部側で台部６１の下端部の一体的に連結される。ここで、ガイド部６３の前端部と台部６１の前端部との間には所定の間隔があけられて、傾斜延長部６３ａが設けられる。ガイド部６３の外周縁部においては、後側に下垂部６３ｂが、左右両側に下垂部６３ｃが所定の上下幅だけ垂れ下がるように設けられる。
【０１０８】
このような構成により、冷却水タンク６内において、冷却水の沸騰と略同時に発生して上昇する水蒸気（気泡）を、ガイド部６３の下垂部６３ｂ・６３ｃ、さらには傾斜延長部６３ａにより水用通路に向かわないように案内しながら、水蒸気用通路を通じて冷却水タンク６外へ排出することが可能となる。また、小さな気泡は上昇時に集めて大きな泡として上昇させ、水蒸気用通路の出口と水用通路の一方の出入口とを兼ねる蓋２０の本体部２１の開口部２１ｃが多数の小さな気泡によって閉じられることを防止することが可能となる。
【０１０９】
また、ストッパー部６４は有蓋無底の半楕円筒形に形成され、取付体６０の平面視において半楕円形状とされる。ストッパー部６４は台部６１よりも小さな前後および左右幅を有するものとされ、ガイド部６３の後部側に一体的に連結される。ストッパー部６４は台部６１とガイド部６３上に後前に並べられるとともに、前端部が台部６１の後端部に一体的に連結される。
【０１１０】
そして、ストッパー部６４の内部にフロート５０の浮体５２が配置される。ここでは、棒体５１が蓋２０の本体部２１および支持体４０の連結部４１に加えて、取付体６０のストッパー部６４を貫通して上下方向に延長され、これらの蓋２０の本体部２１と支持体４０の連結部４１と取付体６０のストッパー部６４とに対して摺動自在とされる。
【０１１１】
このような構成により、冷却水を冷却水タンク６に補給する際に、冷却水タンク６内の冷却水の充填量が増加するのにともなって浮体５２、ひいてはフロート５０全体をストッパー部６４にて案内しながら上昇させることが可能となり、その上昇状況に基づいて水面の高さ、即ち冷却水タンク６内の冷却水の充填量を把握することができる。また、冷却水の充填量が所定の量に達した場合には、浮体５２を取付体６０のストッパー部６４に衝突させて、フロート５０の上昇を停止させることが可能となり、フロート５０の必要以上の上昇を阻止することができる。
【０１１２】
以上のように、本考案の一実施形態に係るエンジン１の冷却水タンク６用蓋１０・２０は、エンジン１の冷却水タンク６の上部に形成された冷却水補給用開口部６ａに取り付けられるものであり、外周形状が矩形状であって、冷却水補給用開口部６ａにあわせて開口する開口部１０ｃ・２０ｃが形成された本体部１１・２１と、外周形状が矩形状であって、本体部１１・２１の下部からその外側に向かって延長された取付部１２・２２とを有し、取付部１２・２２の各角隅部１２ｆ・２２ｆを当該取付部１２・２２の各辺部１２ａ〜１２ｄ・２２ａ〜２２ｄよりも厚くして、この各角隅部１２ｆ・２２ｆに冷却水タンク６への取付孔１２ｋ・２２ｋを形成し、本体部１１・２１と取付部１２・２２との間に、第一補強部１２ｅ・２２ｅを取付部１２・２２の各辺部１２ａ〜１２ｄ・２２ａ〜２２ｄごとに二つずつ設け、取付部１２・２２の下面に、第一シール取付用凹部１２ｍ・２２ｍを取付部１２・２２の外周形状に沿って形成するとともに、第二シール取付用凹部１２ｎ・２２ｎを第一シール取付用凹部１２ｍ・２２ｍに連続しながら各取付孔１２ｋ・２２ｋをその外側から囲うように形成し、全体を樹脂で一体成形するものとされる。
【０１１３】
これにより、蓋１０・２０全体を樹脂で一体成形した場合でも、その強度を十分に確保することが可能となる。したがって、蓋１０・２０を樹脂製として、蓋１０・２０の製造コストの低減化および製造の容易化を図ることができる。
【０１１４】
本考案の一実施形態に係るエンジン１の冷却水タンク６用蓋１０・２０は、また、取付部１２・２２の各辺部１２ａ〜１２ｄ・２２ａ〜２２ｄの外側縁部上面であって、取付部１２・２２の隣り合う角隅部１２ｆ・２２ｆ同士の間に、第二補強部１２ｇ・２２ｇを延長するように設けるものとされる。
【０１１５】
これにより、蓋１０・２０の強度を向上させて、蓋１０・２０全体を樹脂で一体成形した場合でも、その強度を十分に確保することが可能となる。したがって、蓋１０・２０を樹脂製として、蓋１０・２０の製造コストの低減化および製造の容易化を図ることができる。
【０１１６】
本考案の一実施形態に係るエンジン１の冷却水タンク６用蓋１０・２０は、また、第二補強部１２ｇ・２２ｇの延長方向の中途部に、切欠部１２ｈ・２２ｈを形成するものとされる。
【０１１７】
これにより、蓋１０・２０の取付部１２・２２に第二補強部１２ｇ・２２ｇを設けた場合でも、冷却水を取付部１２・２２上から切欠部１２ｈ・２２ｈを通じて外部空間へ排出することが可能となる。したがって、冷却水が蓋１０・２０の取付部１２・２２上に溜まるのを防止することができる。
【０１１８】
本考案の一実施形態に係るエンジン１の冷却水タンク６用蓋１０・２０は、第一シール取付用凹部１２ｍ・２２ｍに、突起１２ｐ・２２ｐをこの第一シール取付用凹部１２ｍ・２２ｍ内に向かって横方向に突出するように設けるものとされる。
【０１１９】
これにより、シール１６・２６を突起１２ｐ・２２ｐにより第一シール取付用凹部１２ｍ・２２ｍに嵌入された状態に保持することが可能となる。したがって、シール１６・２６を第一シール取付用凹部１２ｍ・２２ｍに簡単かつ確実に取り付けることが可能となる。
【０１２０】
本考案の一実施形態に係るエンジン１の冷却水タンク６用蓋２０は、また、有底筒状の突出部２３を本体部２１の下面に開口部２１ｃの周囲近傍から下方へ向かって突出するように設けて、この突出部２３の側部２３ｄに複数の連通孔２３ｅを周方向に所定間隔ごとに形成する一方、この突出部２３の底部２３ａの二箇所にナット２４を固定するための固定部２３ｂを他の部分よりも厚くして形成するものとされる。
【０１２１】
これにより、蓋２０を樹脂で一体成形した場合でも、ボルト３５をナット２４に螺合して、蓋２０の突出部２３に取付対象物、ここでは取付体３０を確実に取り付けることが可能となる。
【０１２２】
本考案の一実施形態に係るエンジン１の冷却水タンク６用蓋１０は、また、有底筒状の突出部１３を本体部１１の下面に開口部１１ｃの周囲近傍から下方へ向かって突出するように設けて、この突出部１３の底部１３ａに開口部１１ｃよりも直径が小さい連通用開口部１３ｂを形成し、この突出部１３の側部内側面に螺子部１３ｃを形成するものとされる。
【０１２３】
これにより、蓋１０の突出部１３内でその底部１３ａに取付対象物、ここでは継手部材７０を載置したうえで、ナット８０をそのナット部８１の螺子部８１ｃで突出部１３の螺子部１３ｃに螺合することによって、継手部材７０を突出部１３に簡単に取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本考案の一実施形態に係るエンジンの全体的な構成を示した左側面図。
【図２】（ａ）冷却水タンクに取り付けられた状態の第一実施形態に係る蓋の構成を示した左側面図。（ｂ）同じく左側面断面図。
【図３】第一実施形態に係る蓋の構成を示した平面図。
【図４】第一実施形態に係る蓋の構成を示した底面図。
【図５】第一実施形態に係る蓋の構成を示した左側面図。
【図６】第一実施形態に係る蓋の構成を示した背面図。
【図７】第一実施形態に係る蓋の構成を示した図３におけるＡ−Ａ矢視断面図。
【図８】第一実施形態に係る蓋の構成を示した図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図。
【図９】継手部材を取り付けられた状態の第一実施形態に係る蓋の構成を示した平面図。
【図１０】継手部材を取り付けられた状態の第一実施形態に係る蓋の構成を示した左側面図。
【図１１】継手部材を取り付けられた状態の第一実施形態に係る蓋の構成を示した背面図。
【図１２】第一実施形態に係る蓋に対する継手部材の取付構成を示した背面断面図。
【図１３】冷却水タンクに取り付けられた状態の第二実施形態に係る蓋の構成を示した左側面図。
【図１４】冷却水タンクに取り付けられた状態の第二実施形態に係る蓋の構成を示した左側面断面図。
【図１５】第一実施形態に係る蓋の構成を示した平面図。
【図１６】第一実施形態に係る蓋の構成を示した底面図。
【図１７】第二実施形態に係る蓋の構成を示した図１５におけるＣ−Ｃ矢視断面図。
【図１８】第二実施形態に係る蓋の構成を示した図１５におけるＤ−Ｄ矢視断面図。
【図１９】取付体の構成を示した斜視図。
【図２０】支持体の構成を示した斜視図。
【図２１】別実施形態に係る取付体を用いた場合における、冷却水タンクに取り付けられた状態の第二実施形態に係る蓋の構成を示した左側面図。
【図２２】別実施形態に係る取付体を用いた場合における、冷却水タンクに取り付けられた状態の第二実施形態に係る蓋の構成を示した左側面断面図。
【図２３】別実施形態に係る取付体の構成を示した斜視図。
【符号の説明】
【０１２５】
１      エンジン
６      冷却水タンク
６ａ    冷却水補給用開口部
１０    蓋
１１    本体部
１１ｃ  開口部
１２    取付部
１２ａ  辺部
１２ｂ  辺部
１２ｃ  辺部
１２ｄ  辺部
１２ｅ  第一補強部
１２ｆ  角隅部
１２ｇ  第二補強部
１２ｋ  取付孔
１２ｍ  第一シール取付用凹部
１２ｎ  第二シール取付用凹部
１２ｐ  突起
１３    突出部
１３ａ  底部
１３ｂ  連通用開口部
１３ｃ  螺子部
２０    蓋
２１    本体部
２１ｃ  開口部
２２    取付部
２２ａ  辺部
２２ｂ  辺部
２２ｃ  辺部
２２ｄ  辺部
２２ｅ  第一補強部
２２ｆ  角隅部
２２ｇ  第二補強部
２２ｈ  切欠部
２２ｋ  取付孔
２２ｍ  第一シール取付用凹部
２２ｎ  第二シール取付用凹部
２２ｐ  突起
２３    突出部
２３ａ  底部
２３ｄ  側部
２３ｅ  連通孔
２４    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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