(57)【要約】【課題】軽量且つ安価で、しかも環境に優しい古紙製の堰板を用いつつ、堰板の表裏面の切替作業が容易なコンクリート型枠を提供する。【解決手段】略平板状の堰板２と、角形断面の複数の内バタ材４と、堰板２のコンクリート打設側とは反対側の背面側に設けられ、内バタ材４の少なくとも両端部を着脱自在に保持して、内バタ材４の一側面を堰板２の背面に密接配置させるとともに、複数の内バタ材４を相互に間隔をあけて略平行に堰板２の背面側に固定する固定金具５とを備えた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略平板状の堰板と、
角形断面の複数の内バタ材と、
前記堰板のコンクリート打設側とは反対側の背面側に設けられ、前記内バタ材の少なくとも両端部を着脱自在に保持して、内バタ材の一側面を堰板の背面に密接配置させるとともに、複数の内バタ材を相互に間隔をあけて略平行に堰板の背面側に固定する固定金具と、
を備えたことを特徴とするコンクリート型枠。
【請求項２】
前記堰板として、古紙からなる基板と、該基板の両面に貼着した樹脂フィルムとを有するものを用いた請求項１記載のコンクリート型枠。
【請求項３】
前記固定金具として、平面視角形の複数の固定金具を相互に間隔をあけて堰板に固定し、隣接する固定金具間に、前記内バタ材を着脱可能に嵌合固定した請求項１又は２記載のコンクリート型枠。
【請求項４】
前記固定金具間に嵌合させた内バタ材の脱落を規制する保持プレートを、隣接する固定金具に着脱自在に固定した請求項３記載のコンクリート型枠。
【請求項５】
前記固定金具として、内バタ材を保持する保持部を有する矩形波状の固定金具を用いた請求項１又は２記載のコンクリート型枠。
【請求項６】
前記堰板の背面の側縁に前記内バタ材と平行に木製の補強フレームを固定し、該補強フレームに前記固定金具を固定した請求項１〜５のいずれか１項記載のコンクリート型枠。
【請求項７】
前記堰板の背面の側縁と中央部とに前記内バタ材と平行に木製の補強フレームを固定し、該補強フレームに前記固定金具を固定した請求項１〜５のいずれか１項記載のコンクリート型枠。
【請求項８】
１対の堰板をセパレータにより設定間隔をあけて平行配置し、両堰板の背面側に内バタ材をそれぞれ配置し、該内バタ材の外側に外バタ材を内バタ材に直交させてそれぞれ設け、セパレータと外バタ材とを緊張状態に連結する連結部材を設けた請求項１〜７のいずれか１項記載のコンクリート型枠。
【請求項９】
隣接配置される型枠を着脱可能に連結するクランパーを設けた請求項１〜８のいずれか１項記載のコンクリート型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、古紙製の堰板を用いた型枠に好適なコンクリート型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート型枠として、平板状の堰板と、堰板の背面側に設けた枠状の補強フレームとを備え、補強フレームの背面側に丸形や角形の鋼管などからなるバタ材を配置して、打設したコンクリート圧を補強フレーム及びバタ材で受け止めて、堰板が撓まないように構成したものが広く採用されている。
【０００３】
また、堰板としては、合板が広く採用されているが、転用可能な回数が２〜３回と少なく、しかも木材資源を多量に使用することから、最近では、合成樹脂製の堰板や、古紙を利用した堰板（例えば、特許文献１参照。）なども提案され、実用化されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５６６９９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、合成樹脂製の堰板においては、転用回数は増えるものの、製作コストが高く、しかも製造時に二酸化炭素などの多量の温室効果ガスが発生するという問題がある。
【０００６】
また、古紙を利用した堰板では、例えば表面にポリエチレンテレフタレート製の樹脂フィルムを貼着することで、転用回数を増やすことができ、しかも資源を有効活用できることから環境に対する負荷も少なくできる。しかし、合板製の堰板と比較して曲げ強度が低いことから、堰板背面に配置される補強用の桟木の本数を、合板製の堰板の場合と比較して１．５〜２．０倍程度に増やす必要があり、型枠の組み立て作業が煩雑になるとともに、堰板の表裏面を反転させて転用するときに、多数の釘を抜いて桟木から堰板を取り外し、取り外した堰板を裏返して、再度多数の釘で桟木に固定する必要があり、その作業が大変煩雑になるという問題があった。
【０００７】
本考案の目的は、軽量且つ安価で、しかも環境に優しい古紙製の堰板を用いつつ、堰板の表裏面の切替作業が容易なコンクリート型枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係るコンクリート型枠は、略平板状の堰板と、角形断面の複数の内バタ材と、前記堰板のコンクリート打設側とは反対側の背面側に設けられ、前記内バタ材の少なくとも両端部を着脱自在に保持して、内バタ材の一側面を堰板の背面に密接配置させるとともに、複数の内バタ材を相互に間隔をあけて略平行に堰板の背面側に固定する固定金具とを備えたものである。
【０００９】
この型枠では、複数の内バタ材を固定金具により堰板に対して着脱自在に固定保持して、内バタ材の一側面を堰板の背面に略隙間なく密接配置させるとともに、複数の内バタ材を相互に間隔をあけて略平行に堰板の背面側に固定し、複数の内バタ材を堰板に固定して、コンクリート型枠を組み立てることになる。そして、このように組み立てたコンクリート型枠で壁等のコンクリート構造物を施工する際には、堰板を対面させて１対のコンクリート型枠を平行配置し、堰板間にコンクリートを打設して壁等のコンクリート構造物を施工することになるが、このとき打設したコンクリート圧は、堰板を介して複数の内バタ材により受け止められることになる。このため、堰板として例えば古紙を利用した堰板のように曲げ強度の弱い堰板を用いる場合には、内バタ材の本数を増やして、隣接する内バタ材の間隔を狭くすることで、堰板の撓みを抑えることになるが、内バタ材は固定金具で堰板に固定保持しているので、釘等で堰板に固定する必要がなく、内バタ材の本数を増やしても、固定金具から内バタ材を取り外すことで、型枠から内バタ材を容易に取り外すことができ、堰板の表裏面を容易に反転させることができる。このため、古紙を利用した堰板のように曲げ強度の弱い堰板を採用しつつ、堰板の表裏面を切替えて、型枠の転用回数を容易に増やすことができる。しかも、内バタ材としては、安価に入手可能な角形鋼管を採用できるので、型枠の製作コストが高くなることもないし、木製の桟木を用いる場合と比較して、木材の使用量を少なくできるので好ましい。
【００１０】
前記堰板として、古紙からなる基板と、該基板の両面に貼着した樹脂フィルムとを有するものを用いることができる。このような堰板を用いると、堰板の転用回数を容易に増やすことができるし、施工したコンクリート構造物からの型枠の取り外しが容易になるので好ましい。また、樹脂フィルムが剥離した場合には、基板を古紙原料として再利用することができる。
【００１１】
前記固定金具として、平面視角形の複数の固定金具を相互に間隔をあけて堰板に固定し、隣接する固定金具間に、前記内バタ材を着脱可能に嵌合固定することも好ましい実施の形態である。この場合には、安価に製作可能な固定金具を採用しつつ、固定金具の内側にナット部材を溶接固定するなどして、ボルトやビスで固定金具を堰板に取付けることができる。また、複数の内バタ材を個別に着脱できるので、内バタ材の取り付け、取り外し作業の作業性を向上できる。
【００１２】
前記固定金具間に嵌合させた内バタ材の脱落を規制する保持プレートを、隣接する固定金具に着脱自在に固定することができる。この場合には、保持プレートを固定金具に固定することで、内バタ材を確実に型枠に固定することができ、また保持プレートを固定金具から取り外すことで、内バタ材を容易に取り外すことができる。
【００１３】
前記固定金具として、内バタ材を保持する保持部を有する矩形波状の固定金具を用いることもできる。この場合には、１つの固定金具に複数の保持部を形成することで、複数の内バタ材を同時に堰板に固定したり、複数の内バタ材を同時に堰板から取り外したりすることができる。また、固定金具により堰板を補強できるので、部材点数を少なくしつつ堰板の強度剛性を高めることができる。
【００１４】
前記堰板の背面の側縁に前記内バタ材と平行に木製の補強フレームを固定し、該補強フレームに前記固定金具を固定することも好ましい実施の形態である。この場合には、補強フレームにより堰板の側縁の強度剛性を高めることができ、堰板の撓みを少なくして、コンクリート構造物を精度良く施工することができる。また、堰板と補強フレームとにわたって固定金具を固定することで、固定金具の取り付け強度を容易に高めることができる。
【００１５】
前記堰板の背面の側縁と中央部とに前記内バタ材と平行に木製の補強フレームを固定し、該補強フレームに前記固定金具を固定することも好ましい。この場合には、補強フレームにより堰板の側縁と中央部の強度剛性を高めることができ、堰板の撓みを一層少なくして、コンクリート構造物を精度良く施工することができる。また、堰板と補強フレームとに固定金具を固定することで、固定金具の取り付け強度を容易に高めることができる。
【００１６】
１対の堰板をセパレータにより設定間隔をあけて平行配置し、両堰板の背面側に内バタ材をそれぞれ配置し、該内バタ材の外側に外バタ材を内バタ材に直交させてそれぞれ設け、セパレータと外バタ材とを緊張状態に連結する連結部材を設けることができる。このように１対の型枠を平行に施工するとともに、両型枠の堰板間に配筋を行なうなどした後、コンクリートを打設することで、コンクリート構造物の壁等を施工することができる。打設したコンクリート圧は堰板を介して内外のバタ材に伝達され、外バタ材の外方への移動が連結部材とセパレータとで規制されることで、型枠の両側に配置した外バタ材で受け止められることになる。
【００１７】
隣接配置される型枠を着脱可能に連結するクランパーを設けることも好ましい実施の形態である。従来、型枠同士は釘等で結合していたが、本考案のようにクランパーにより結合すると、釘等による型枠の損傷を防止できるので、型枠の転用が容易になる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案に係るコンクリート型枠によれば、堰板として例えば古紙を利用した堰板のように曲げ強度の弱い堰板を用いる場合には、内バタ材の本数を増やして、隣接する内バタ材の間隔を狭くすることで、堰板の撓みを抑えることになるが、内バタ材は固定金具で堰板に固定保持しているので、釘等で堰板に固定する必要がなく、内バタ材の本数を増やしても、型枠から内バタ材を容易に取り外すことができるので、堰板の表裏面を容易に反転させることができる。このため、古紙を利用した堰板のように曲げ強度の弱い堰板を採用しつつ、堰板の表裏面を切替えて、型枠の転用回数を容易に増やすことができる。しかも、内バタ材としては、安価に入手可能な角形鋼管を採用できるので、型枠の製作コストが高くなることもないし、木製の桟木を用いる場合と比較して、木材の使用量を少なくでき、しかもコンクリート構造物の施工精度を向上できるので好ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本考案を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１〜図５に示すように、コンクリート型枠１は、略平板状の堰板２と、堰板２のコンクリート打設側とは反対側の背面側に固定した補強フレーム３と、堰板２の背面側に縦向きの補強フレーム３Ａと平行に設けた角形断面の内バタ材４と、堰板２の背面側に設けられ、内バタ材４の少なくとも両端部を着脱自在に保持して、内バタ材４の一側面を堰板２の背面に密接配置させるとともに、内バタ材４を相互に間隔をあけて略平行に堰板２の背面側に固定する固定金具５とを備えている。
【００２０】
堰板２は、紙製の基板の両面に、接着層を介して樹脂フィルムを貼着した、例えば９００ｍｍ×１８００ｍｍの細長い長方形板状のものである。堰板２の寸法は、施工するコンクリート構造物の寸法に応じて適宜に設定することができる。基板としては、再生古紙７５重量％以上の耐水板紙を複数枚、積層状に貼り合せたものを好適に採用できる。基板の厚さは、堰板２の縦横の寸法にもよるが、３ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜６ｍｍ程度とすることができる。また、樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステルフィルムを好適に採用できる。樹脂フィルムの厚さは、基板を保護し、繰り返し使用に耐えるためには１０μｍ程度は必要であり、好ましくは１０〜３００μｍ程度、通常は１０〜５０μｍ程度に設定することになる。接着層としては、ホットメルト系接着剤、合成ゴム系接着剤などを用いて接着してもよいが、熱可塑性樹脂からなる接着層を介して貼着することが好ましく、押出ラミネーション法によりポリエチレンなどの溶融した熱可塑性樹脂フィルムを積層すると同時に、そのうえから樹脂フィルムを積層し、圧接して堰板２の表面に樹脂フィルムを貼着する方法が好ましい。但し、堰板２としては、前述のように、古紙を主体として構成したものが、環境に優しいことから好適に採用できるが、合板や合成樹脂板を用いることも可能である。
【００２１】
補強フレーム３は、木製の角材で構成され、堰板２の幅方向の両側部と中央部には補強フレーム３Ａが堰板２の長さ方向に沿って設けられ、堰板２の下縁には補強フレーム３Ｂが幅方向に沿って設けられている。堰板２に対する補強フレーム３の固定は、堰板２の表裏面を容易に反転できるように、木ネジ６（図４参照）により着脱可能に固定されている。ただし、補強フレーム３としては、型枠１の軽量化のため木製のものを採用したが、アルミニウム合金や合成樹脂の押出成形品や、金属製の角パイプなどからなるものを採用することもできる。
【００２２】
内バタ材４は、断面正方形状の周知の構成の金属製の角パイプで構成されている。内バタ材４の一辺の長さと、補強フレーム３の堰板２からの高さとは略同じ寸法に設定され、内バタ材４の外側に内バタ材４と直交させて配置される丸パイプからなる外バタ材７で、補強フレーム３及び内バタ材４に作用するコンクリート圧を受圧できるように構成されている。
【００２３】
固定金具５は、平面視略ロ字状の短尺な角筒状の本体部５ａと、本体部５ａの一側部から上方又は下方へ延びる１つの取付片５ｂとを有する金属製の部材で構成され、堰板２の上部と下部とに相互に間隔をあけて６個ずつ設けられている。本体部５ａの前壁部の内面には左右１対の前部ナット５ｃが溶接により一体的に固定され、本体部５ａの後壁部の内面には左右１対の後部ナット５ｄが溶接により一体的に固定されている。隣接する補強フレーム３間には３つの固定金具５がそれぞれ設けられ、左側の固定金具５は取付片５ｂを上側へ向けて配置され、右側の固定金具５は取付片５ｂを下側へ向けて配置され、図４に示すように、取付片５ｂを補強フレーム３に木ネジ８で固定するとともに、後部ナット５ｄに堰板２を挿通する皿ネジ９を螺合させて、補強フレーム３と堰板２とに固定されている。また、隣接する補強フレーム３間の中央部の固定金具５は、後部ナット５ｄに堰板２を挿通する皿ネジ９を螺合させて堰板２とに固定されている。この中央部の固定金具５の取付片５ｂは、使用しないので、上側へ向けて配置することもできるし、下側へ向けて配置することもできる。このように構成することで、堰板２に対する固定金具５の取付強度を極力高めつつ、１枚の型枠１で用いる１２個の固定金具５として、全て同じ構成のものを使用することが可能となり、部品点数を減らして製作コストを低減できる。ただし、本体部５ａの一側部に上下両側への延びる１対の取付片５ｂを設けたり、本体部５ａの左右の側部に上下両側へ延びる取付片５ｂを設けたりしたものを採用することもできる。
【００２４】
補強フレーム３間に配置される隣接する固定金具５の間隔は内バタ材４の一辺の長さと同じに設定され、隣接する固定金具５間に内バタ材４を着脱自在に略隙間なく嵌合できるように構成されている。また、堰板２からの固定金具５の突出高さは内バタ材４の一辺の長さと略同じに設定され、隣接する固定金具５間に内バタ材４を嵌合させた状態で、隣接する固定金具５の前面間に平板状の保持プレート１０をボルト１１で架設状に固定することで、内バタ材４は固定金具５間に脱落不能に保持されている。また、保持プレート１０を固定金具５に固定することで、隣接する固定金具５が保持プレート１０で連結されて、３つの固定金具５と２枚の保持プレート１０とで隣接する補強フレーム３が連結されるので、型枠１の強度剛性を高めることができる。保持プレート１０の両側部には下側へ向けて開口する略Ｕ字状のスリット１０ａが形成され、このスリット１０ａにボルト１１を挿通させて、保持プレート１０を固定金具５に着脱自在に固定するので、ボルト１１を緩めるだけで、保持プレート１０を着脱することができる。ただし、固定金具５の堰板２からの突出高さを内バタ材４の一辺よりも短く設定し、保持プレート１０として、固定金具５間に嵌合させた内バタ材４のうちの固定金具５よりも外側へ突出する部分に嵌合する嵌合部を形成したものを用いてもよい。また、保持プレート１０を用いる以外の方法で、例えばボルトやネジや番線などで、内バタ材４を固定金具５に固定することも可能である。
【００２５】
この型枠１を組み立てる際には、堰板２の幅方向の両側部と中央部とに堰板２の長さ方向に沿って補強フレーム３を木ネジ６で固定するとともに、堰板２の下側部に堰板２の幅方向に沿って補強フレーム３を木ネジ６で固定する。なお、堰板２の下側部の補強フレーム３は内バタ材４の下端部の位置を適正に設定するために設けることが好ましいが、省略することも可能である。
【００２６】
次に、隣接する縦方向の補強フレーム３の上部間と下部間に３つの固定金具５を相互に一定の間隔をあけて皿ネジ９で堰板２にそれぞれ固定するとともに、３つの固定金具５のうちの左右両側に配置される固定金具５に関しては取付片５ｂを木ネジ８で補強フレーム３の側部に固定して、合計１２個の固定金具５を堰板２と補強フレーム３に固定する。
【００２７】
こうして固定金具５を固定してから、隣接する３つの固定金具５間に内バタ材４を嵌合させてから、該固定金具５の前側に保持プレート１０を架設状に固定し、１枚の堰板２に４本の内バタ材４を嵌合固定して、型枠１を組み立てることになる。
【００２８】
このように、補強フレーム３や固定金具５を堰板２に固定するために木ネジ６や皿ネジ９は用いるものの、内バタ材４は、左右の固定金具５と保持プレート１０とで保持されているだけであり、木ネジやビス等で堰板２や固定金具５に固定していないので、型枠１の組立作業を煩雑にすることなく、内バタ材４の本数を増やすことができる。このため、環境に優しく安価に製作可能な古紙製の堰板２を採用しつつ、型枠１の組立作業性や、堰板２の表裏面を反転させるときの作業性を向上できる。つまり、古紙製の堰板２は、環境に優しく安価に製作可能ではあるが、曲げ強度は弱いという問題があり、コンクリート構造物を精度良く施工するためには、堰板２背面側の補強材の強度剛性を高める必要があるが、この型枠１では、型枠１の組立作業を煩雑にすることなく、内バタ材４の本数を増やすことができるので、古紙製の堰板２を採用しつつ、型枠１の組立作業性や、堰板２の表裏面を反転させるときの作業性を向上できる。
【００２９】
こうして組み立てた型枠１により壁等のコンクリート構造物を施工する際には、図１、図２に示すように、堰板２が対面するように１対の型枠１を平行配置し、複数の型枠１をクランパー１８で連結するとともに、堰板２間に必要な配筋１９を施工する。また、堰板２間に複数本のセパレータ１２を架設状に取付けて、堰板２の背面側へ突出するセパレータ１２の端部に連結部材１３を螺合させてから、連結部材１３の上下両側に外バタ材７を略水平に配置させ、上下の外バタ材７に係合する押え部材１４を連結部材１３に取付けて、連結部材１３にナット１５を締結することで、セパレータ１２に取付けたコーン１６と押え部材１４間に、堰板２と内バタ材４と外バタ材７とを挟んで、外バタ材７とセパレータ１２と型枠１とを一体化させるとともに、セパレータ１２により平行配置した１対の型枠１を一体化させることになる。
【００３０】
こうして間隔をあけて１対の型枠１を略平行に施工した後、堰板２間にコンクリート１７を打設して壁等のコンクリート構造物を施工することになるが、このとき打設したコンクリート圧は、堰板２を介して複数の内バタ材４により受け止められるので、内バタ材４により堰板２の撓みが防止されて、コンクリート構造物を精度良く施工することができる。また、コンクリート構造物の施工後、型枠１を取り外して、これを転用することになり、また堰板２のコンクリート打設側の樹脂フィルムが損傷したり剥離したりした場合には、型枠１を分解して、堰板２の表裏面を反転させて型枠１を組み立て、これを転用することになる。このように、堰板２の表裏面を利用できるので、型枠１を１０回〜１５回転用することができる。また、隣接する型枠１はクランパー１８で連結するので、釘等で連結する場合と比較して、型枠１の取り外し作業の作業性を格段に向上できる。
【００３１】
尚、図６に示す型枠１Ａのように、固定金具２０として、補強フレーム３への取付部２０ａと、１対の内バタ材４を保持する１対の保持部２０ｂとを有し、１枚ものの帯板状の金属板を矩形波状に成形してなるものを採用することもできる。この場合には、固定金具２０の保持部２０ｂに内バタ材４を嵌合させた状態で、固定金具２０の取付部２０ａをボルトなどの固定具２１で補強フレーム３に固定することで、内バタ材４を型枠１に容易に取り付けることができるので、前記実施の形態の固定金具５を用いる場合と同様に、型枠１Ａの組立作業を煩雑にすることなく、内バタ材４の本数を増やすことができるので、古紙製の堰板２を採用しつつ、型枠１Ａの組立作業性や、堰板２の表裏面を反転させるときの作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】コンクリート型枠の施工状態を示す斜視図
【図２】コンクリート型枠の施工状態を示す要部の斜視図
【図３】型枠要部の分解斜視図
【図４】図１のIV-IV線断面図
【図５】型枠のセパレータ付近の縦断面図
【図６】他の構成の固定金具を用いた型枠要部の分解斜視図
【符号の説明】
【００３３】
１      コンクリート型枠    ２      堰板
３      補強フレーム        ３Ａ    補強フレーム
３Ｂ    補強フレーム        ４      内バタ材
５      固定金具            ５ａ    本体部
５ｂ    取付片              ５ｃ    前部ナット
５ｄ    後部ナット          ６      木ネジ
７      外バタ材            ８      木ネジ
９      皿ネジ              １０    保持プレート
１０ａ  スリット            １１    ボルト
１２    セパレータ          １３    連結部材
１４    押え部材            １５    ナット
１６    コーン              １７    コンクリート
１８    クランパー          １９    配筋
１Ａ    コンクリート型枠    ２０    固定金具
２０ａ  取付部              ２０ｂ  保持部
２１    固定具
【図１】
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【図２】
0003148093.tif 000004
【図３】
0003148093.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003148093.tif 000007
【図６】
0003148093.tif 000008