【事件の表示】
　特願２００５−２２３３７７「プルリング付き酸素バリアキャップ」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　２月１５日出願公開、特開２００７−　３９０６０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件出願は、平成１７年８月１日の出願であって、平成２３年４月２７日付けで拒絶理由通知がなされ、これに対して平成２３年７月８日付けで意見書及び手続補正書の提出がなされ、平成２３年１２月１６日付けで拒絶査定がなされ、これに対して平成２４年３月２６日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１ないし１３に係る発明は、平成２３年７月８日付けの手続補正書により補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし１３に記載されたとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、以下のとおりである。
　
「熱可塑性樹脂により成形され、容器口部に固定されるプルリング付き酸素バリアキャップであって、プルリング付きキャップのスコア面の上面及び／又は下面に酸素バリア剤として変性エチレン− ビニルアルコール共重合体と無機板状フィラーを含有する水性溶液を塗布して、膜厚が０．０７〜１μｍの酸素バリア性塗膜を形成したことを特徴とする、プルリング付き酸素バリアキャップ。」
　
３．刊行物の記載事項
（１）原査定の拒絶の理由で引用された、本願の出願日前に頒布された刊行物である実願平５−６０９４号（実開平６−５９２４８号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下「刊行物１」という。）には、次のａ．〜ｈ．の事項が記載されている。
　
ａ．「【０００１】
    【産業上の利用分野】
  本考案は、合成樹脂製のプルトップ付きキャップにおいて、通気性を減少させたキャップに関する。」
　
ｂ．「【０００９】
  前記先行技術にあっては、金属箔を含むので、指かけリングを引張り、開蓋を開始する時、及び切込線に添っての切り裂きは大きな力を要し取扱いにくいという問題がある。
【００１０】
・・・（中略）・・・本考案は、容器口に取付けるためのプルトップ付き合成樹脂キャップにおいて、通気性を減少させるために、塗料又は接着剤又は合成樹脂コンパウンドを利用することによって、上述の従来の問題点を解決するものである。」
　
ｃ．「【００１１】
【課題を解決するための手段】
　本考案は、上記目的を達成するために、プルトップ付き合成樹脂キャップにおいて、その閉塞壁の外面に塗料又は接着剤又は合成樹脂コンパウンドを塗布又は膜状に充填したことを特徴とするものであり、また、塗料又は接着剤又は合成樹脂コンパウンドは、閉塞壁の外面に立設した指かけリングの基部である支柱部を囲んで塗布または膜状に充填されていることを特徴とするものである。」
　
ｄ．「【００１４】
【実施例】
実施例１
　図１〜図７は本考案の第１の実施例を示すものであるが、実施例のプルトップ付きキャップは低密度ポリエチレンを用いてインジェクション成形法で成形した下蓋１と上蓋２より構成し、内容物を充填した容器本体３の首部２１に嵌合、固定する構成のものである。」
　
ｅ．「【００１６】
　下蓋１において、環状の連結壁４の周端から内方突出リング１２を有する円筒状の側壁壁５を、その内側に間隔を置いて円筒状のインナーリング６を垂下している。
　【００１７】
　インナーリング６の内側に直径約１７ｍｍの閉塞壁７を形成してある。閉塞壁７の内面に環状の切込線１３が形成され、外面側に指かけリング１１を上部に有する支柱部１０が立設されている。支柱部１０は、切込線１３の内方に位置し、閉塞壁７の厚みは約１ｍｍで、切込線１３の深さは約０．７ｍｍ、切込線１３の個所の残厚１４は約０．３ｍｍに形成されている（図１２参照）。
　【００１８】
側壁部５とインナーリング６の間に容器本体３の首部２１が挿入され、離脱不可の状態に嵌合される構造である。
  一方、連結壁４の上面より円筒状の上蓋嵌合壁８が立設し、この外面側に上蓋２が被る構造としている。上蓋嵌合壁８の内側には上方に向って拡径した注出筒９が立設されており、開口部を形成した後、内容液を導き出す配慮がなされている。
　【００１９】
　図２に示すように、閉塞壁７の外面には合成樹脂コンパウンドが０．４ｇ、（厚み約０．８〜１ｍｍ）塗布されている。塗布または膜状の充填の状態は閉塞壁７の全域に亘り、即ち切込線の半径外方の閉塞壁７をも覆い、その厚み分の端面が注出筒９下部内面に密着している。塗布又は充填した合成樹脂コンパウンド膜１７は、例えばゴム系エラストマー３０％を含む水性タイプであり、ノズルで閉塞壁上に滴下した後３００回転／１分間程度の回転を行う事で拡散し均一に塗布する事ができる。その後、７０℃の温度で２０分間程度の熱乾燥によって被膜化させるものである。」
　
ｆ．「【００２２】
　図５は、容器本体３に内容物を充填した後、首部２１に下蓋１を嵌合し、更に下蓋１の上方に上蓋２を被せる様に嵌合した状態を示すものである。
  即ち首部２１に突設してある嵌合リング２２が側壁部５の内方突出リング１２に至り互いに分離不可能な嵌合状態となっている。上蓋２は連結壁４から立設した上蓋嵌合壁８の外側に外筒部１９が被り、天頂部１８から垂下する内筒部２０が下蓋１の注出筒９の先端に当接させ開口した後気密性が保たれる構造となっている。」
　
ｇ．「【００３７】
実施例３
　図１１に第３実施例を示すが、本例のプルトップ付きキャップは閉塞壁７の通気性を更に減少させるため塩化ビニリデン塗料を塗布した例である。
　【００３８】
　本塗料を塗布するには、先ず閉塞壁７の外面を適度のコロナ放電処理を行った後ポリエステル系ウレタン塗料を塗布し６５℃、３０分の乾燥をさせた後溶剤系の塩化ビニリデン塗料を塗布し乾燥するものである。
　【００３９】
　この実施例によって製作したキャップは塩化ビニリデンのバリヤー性能により実施例１の１／１０以下の酸素透過量におさえる事ができる。
　【００４０】
　この実施例の特徴は、塩化ビニリデン塗料はバリヤー性はあるが素材に対する接着力の点において難点があるため、サイジング塗料として前記ウレタン塗料を用いる事で素材に対する接着力を適度に維持し、ウレタン塗料と塩化ビニリデン塗料は強固に接着する構成とした。
【００４１】
　ウレタン塗料と塩化ビニリデン塗料の２重構造としたため破断被膜の強度が向上され、開口部１６を形成する時切込線１３外方の塗膜は素材より剥離する。」
　
ｈ．「【００４２】
　その他、閉塞壁７に塗布する塗料は、前記のウレタン塗料や塩化ビニリデン塗料に限定されるものではなく、サイジング塗料としてポリオレフィン用のプライマー接着剤を用い、その上にエポキシ系塗料を組合せても可能である。」
　
　上記ａ．〜ｈ．から、刊行物１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「合成樹脂により成形され、指かけリングを有し、容器の口部に固定される通気性を減少させたプルトップ付き合成樹脂キャップであって、プルトップ付き合成樹脂キャップの、内面に切込線が形成された閉塞壁の外面に、サイジング塗料としてウレタン塗料を塗布した後、塩化ビニリデン塗料を塗布したプルトップ付き合成樹脂キャップ。」
　
（２）原査定の拒絶の理由で引用された、本願の出願日前に頒布された刊行物である特開２００３−２７６１２４号公報（以下「刊行物２」という。）には、次のｉ．〜ｏ．の事項が記載されている。
　
ｉ．「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄膜でも高いガスバリヤ性を得ることのできるガスバリヤ層を有する、ガスバリヤ性フィルムに関する。
【０００２】
【従来技術】従来、熱可塑性樹脂のフィルム、特に配向されたポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等のフィルムは、優れた力学的性質や、耐熱性、透明性等を有して広く包装材料として用いられている。しかし、これらを食品包装用として用いる場合には、ガスバリヤ性能としての酸素遮断性が不充分であり、酸化劣化による場合や好気性微生物による場合等内容物の変質を招き易いという問題点があった。
【０００３】このような問題点を解決するために、ガスバリヤ性樹脂と無機層状化合物とを分散したコーティング剤組成物をフィルムに塗工して包装材料にガスバリヤ性をもたせるようにする方法が提案されている。しかしながら、従来のコーティング剤では、ガスバリヤ性が乏しいために、薄膜でコーティングすると充分なガスバリア性が得られず、一方、厚膜とすると透明性が得られなくなるという不具合があった。
【０００４】例えば、特開平５−２９５１１９号公報では、０．５μｍ以下では充分なガスバリヤ性が発揮し難いことが記載されている。このようなコーティング剤において充分なガスバリヤ性を発揮させるためにコーティング層を厚くすると、重量がかさんで輸送や取扱等が困難になり、更にフィルムのコストが高くなることから、ガスバリヤ層において皮膜の厚みを薄くしても充分なガスバリヤ性を発揮することができるようにする工夫の余地があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、薄膜のガスバリヤ層を有する場合は、非常に透明で、しかも、充分なガスバリヤ性を有する包装材料を得ることができ、一方、通常の膜厚のガスバリヤ層を有する場合は、より高いガスバリヤ性を有する包装材料を得ることができる、ガスバリヤ性フィルム、ガスバリヤ性コーティング剤組成物及びガスバリヤ性フィルムの製造方法を提供することである。」
　
ｊ．「【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、プラスチックフィルム上にガスバリヤ層を０．１〜５μｍの膜厚で形成してなるガスバリヤ性フィルムであって、当該ガスバリヤ層は、エチレン含有率が２０〜６０モル％であり、かつ酢酸ビニル成分のけん化度が９５モル％以上であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）と、無機層状化合物（Ｂ）とを必須とし、（Ａ）／（Ｂ）の質量比率を（３０／７０）〜（５０／５０）として構成されてなるガスバリヤ性フィルムを提供することによって達成される。」
　
ｋ．「【００１２】＜樹脂＞本発明において用いられるエチレン−ビニルアルコール系共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂（Ａ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体をけん化することによって得られ、高湿度バリア性、透明性が共に良好という特徴がある。そして、そのエチレン含量は２０〜６０モル％である。エチレン含量が２０モル％より小さいと、耐水性、耐湿性が低下するとともに、高湿度下のガスバリヤ性が損なわれ、耐ストレスクラッキング性が低下する。６０モル％より大きいと、耐水性、耐湿性は改善されるものの、本来のガスバリヤ性が悪くなる。また酢酸ビニル成分のけん化度は９５モル％以上である。９５モル％未満では、ガスバリヤ性、耐油性も低下し、ＥＶＯＨ本来の特性を保持しえなくなる。」
　
ｌ．「【００１４】＜無機層状化合物＞無機層状化合物（Ｂ）としては、溶媒に膨潤・へき開する無機層状化合物が好ましく用いられる。これらの中でも膨潤性を持つ粘土鉱物が好ましく、粘土系鉱物はシリカの四面体層の上部に、アルミニウムやマグネシウム等を中心金属にした８面体層を有する２層構造よりなるタイプと、シリカの４面体層が、アルミニウムやマグネシウム等を中心金属にした８面体層を両側から挟んだ３層構造よりなるタイプに分類される。前者としてはカオリナイト族、アンチゴライト族等を挙げることができ、後者としては層間カチオンの数によってスメクタイト族、バーミキュライト族、マイカ族等を挙げることができる。具体的には、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロイサイト、アンチゴライト、クリソタイル、パイロフィライト、モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト、スチーブンサイト、テトラシリリックマイカ、ナトリウムテニオライト、白雲母、マーガライト、タルク、バーミキュライト、金雲母、ザンソフィライト、緑泥石等で天然であっても合成物であってもよい。また鱗片状シリカ等も使用できる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、コーティング剤組成物に使用した場合のガスバリヤ性能、印刷適性からモンモリロナイトの使用が好ましい。」
　
ｍ．「【００２０】＜コーティング膜＞本発明のガスバリヤ性コーティング剤組成物を、上記塗工方法によってコーティングする場合の乾燥皮膜の厚みは、基材であるプラスチックフィルム、及び、目的とするレベルによって異なるが、通常０．１〜５μｍ、より透明なフィルムを得るためには、好ましくは０．１〜０．５μｍである。乾燥皮膜の厚みが０．１μｍ以下となった場合、目的とするガスバリヤ性が得られず、５μｍ以上の場合、膜厚を厚くしてもガスバリヤ性の向上は見られず、しかも、充分な透明性が得られにくくなる。本発明のガスバリヤ性フィルムは、ガスバリヤ層の厚みが０．１〜０．５μｍと非常に薄膜であっても、充分なガスバリヤ性を有し、しかも優れた透明性を持ち合わせたガスバリヤ性フィルムである。」
　
ｎ．「【００２２】Ａ液
精製水５０％、ｉｓｏ−プロピルアルコール（ＩＰＡ）５０％を含む混合溶媒６０部に、ＥＶＯＨ（日本合成化学社製  ソアノールＤ−２９０８、商品名）３０部を加え、更に３０％の過酸化水素水１０部を添加して攪拌下で８０℃に加温し、約２時間反応させた。その後冷却して  カタラーゼを３０００ｐｐｍになるように添加し、残存過酸化水素を除去した。これにより固形分３０％のほぼ透明な溶液を得た。
Ｂ液
無機層状化合物であるモンモリロナイト（商品名、クニピアＦクニミネ工業社製）５部を精製水９５部中に攪拌しながら添加し、高速攪拌機にて充分に分散した。その後、４０℃にて１日間保温した。
【００２３】（実施例１）（エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）／無機層状化合物（Ｂ）＝４／６）
精製水５０％、ＩＰＡ５０％の混合溶媒６０部に、先のＡ液を４部添加し、充分に攪拌混合した。更にこの溶液を高速攪拌を行いながら、Ｂ液３６部を添加し、高圧分散装置にて圧力５０ＭＰａの設定で分散処理を行なった。これにより得られた分散液は均一で安定な溶液であった。」
  
ｏ．「【００２７】実施例・比較例の塗工液について２５５メッシュのフィルターにてろ過し、バーコーターにてバリアコート層の膜厚をそれぞれ変化させて、ウレタンＡＣ剤を塗工したＯＰＰフィルム（東洋紡社製、パイレンＰ−２１６１（商品名）、厚さ２５μ）に塗工した。」
　
　上記ｉ．〜ｏ．から、刊行物２には次の発明（以下「刊行物２発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「精製水５０％、ｉｓｏ−プロピルアルコール５０％を含む混合溶媒中に、エチレン− ビニルアルコール系共重合体と過酸化水素とを反応させたものと、無機層状化合物とを含有する塗工液を、プラスチックフィルム上に、膜厚が０．１〜５μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍとなるよう塗布して酸素バリア性の塗膜を形成したガスバリア性フィルム。」
　
４．対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明における「容器の口部」は、本願発明における「容器口部」に相当する。
　引用発明における「指かけリング」は、本願発明における「プルリング」に相当し、引用発明の「プルトップ付き合成樹脂キャップ」は、プルリングを有している点で本願発明における「プルリング付きキャップ」と共通する。
　引用発明における「内面に切込線が形成された閉塞壁」は、本願発明における「スコア面」に相当する。
　本願発明における「上面及び／又は下面」という記載は択一的記載であることを考慮すると、引用発明における「外面」は、本願発明における「上面及び／又は下面」に相当する。
　引用発明において、「塗布」された「塩化ビニリデン塗料」は、酸素透過量をおさえることができるから（前記３．（１）ｇ．【００３９】参照）、引用発明における「塩化ビニリデン塗料」は、本願発明における「酸素バリア剤」に相当し、引用発明における「サイジング塗料としてウレタン塗料を塗布した後、塩化ビニリデン塗料を塗布した」ことにより形成される塗膜は、本願発明における「酸素バリア性塗膜」に相当する。
　引用発明における「通気性を減少させたプルトップ付き合成樹脂キャップ」は、「塗布」された「塩化ビニリデン塗料」という酸素バリア性塗膜を有し、かつ、プルリングを有している点で、本願発明の「プルリング付き酸素バリアキャップ」と共通する。
　
　したがって、本願発明と引用発明は、次の一致点及び相違点１及び２を有する。
　
［一致点］
「樹脂により成形され、容器口部に固定されるプルリング付き酸素バリアキャップであって、プルリング付きキャップのスコア面の上面及び／又は下面に酸素バリア剤を塗布して、酸素バリア性塗膜を形成した、プルリング付き酸素バリアキャップ。」
　
［相違点１］
　プルリング付きキャップの材料が、本願発明においては、「熱可塑性樹脂」と限定されているのに対して、引用発明においては「合成樹脂」である点。
　
［相違点２］
　酸素バリア性塗膜が、本願発明においては、「酸素バリア剤として変性エチレン− ビニルアルコール共重合体と無機板状フィラーを含有する水性溶液を塗布して」形成した「膜厚が０．０７〜１μｍの」ものであるのに対し、引用発明においては、「サイジング塗料としてウレタン塗料を塗布した後、塩化ビニリデン塗料を塗布し」て形成したものであり、膜厚については限定されていない点。
　
　上記相違点について検討する。
　
［相違点１について］
　プルリング付きキャップの材料を熱可塑性樹脂とすることは、周知の技術である（例えば、特開２００５−１０４４８４号公報（段落００１０）、特開２００５−１３２３８２号公報（段落００２９）及び特開２００５−１９３９４号公報（段落００１２）参照）。
　また、刊行物１には、プルリング付きキャップ（プルトップ付きキャップ）を、低密度ポリエチレンを用いてインジェクション成形法で成形することが記載されている（前記３．（１）ｄ．参照）。ここで、ポリエチレンが熱可塑性樹脂の一種であることは技術常識であるから、プルリング付きキャップの材料を熱可塑性樹脂とすることは、刊行物１に示唆されているといえる。
　したがって、引用発明において、プルリング付きキャップの材料を熱可塑性樹脂として、上記相違点１に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
［相違点２について］
　刊行物１には、「閉塞壁７に塗布する塗料は、前記のウレタン塗料や塩化ビニリデン塗料に限定されるものではなく、サイジング塗料としてポリオレフィン用のプライマー接着剤を用い、その上にエポキシ系塗料を組合せても可能である。」（前記３．（１）ｈ．参照）と記載されており、引用発明における酸素バリア性塗膜を、ウレタン塗料や塩化ビニリデン塗料以外の材料を用いて形成することが示唆されている。さらに、引用発明において、酸素バリア性塗膜は、刊行物１に記載又は示唆されたものに限られる訳ではなく、他の酸素バリア性塗膜であっても採用し得ることは、当業者にとって明らかである。
　ところで、前記した刊行物２発明における「エチレン− ビニルアルコール系共重合体と過酸化水素とを反応させたもの」及び「無機層状化合物」は、それぞれ本願発明における「変性エチレン− ビニルアルコール共重合体」及び「無機板状フィラー」に相当し、刊行物２発明における「エチレン− ビニルアルコール系共重合体と過酸化水素とを反応させたもの」及び「無機層状化合物」は、本願発明における「酸素バリア剤」に相当する。また、刊行物２発明における「塗工液」は、「精製水５０％、ｉｓｏ−プロピルアルコール５０％を含む混合溶媒」を用いているから、水性溶液である。したがって、刊行物２発明における「精製水５０％、ｉｓｏ−プロピルアルコール５０％を含む混合溶媒中に、エチレン− ビニルアルコール系共重合体と過酸化水素とを反応させたものと、無機層状化合物とを含有する塗工液」は、本願発明における「酸素バリア剤として変性エチレン− ビニルアルコール共重合体と無機板状フィラーを含有する水性溶液」に相当する。
　刊行物２には、ガスバリア性フィルムの用途として、包装材料が記載されている（前記３．（２）ｉ．参照）。してみると、引用発明と刊行物２発明は、容器と包装用フィルムという、どちらも内容物を収納する包装材料の技術分野に属するものであり、両発明は技術分野が共通している。また、両発明は、包装材料に収納された内容物の変質等を防止するために包装材料に酸素バリア性を付与するという、課題においても共通している。
　したがって、引用発明における酸素バリア性塗膜である「サイジング塗料としてウレタン塗料を塗布した後、塩化ビニリデン塗料を塗布した」ものを、刊行物２発明に倣って「酸素バリア剤として変性エチレン− ビニルアルコール共重合体と無機板状フィラーを含有する水性溶液を塗布し」て形成したものに変更することは、当業者が容易に想到し得ることである。その際、酸素バリア性塗膜の膜厚に応じて酸素バリア性が変化することは当業者にとって明らかであるから、前記膜厚は当業者が適宜に設定し得る設計的事項である。本願発明における膜厚の「０．０７〜１μｍ」という数値範囲は、刊行物２発明における酸素バリア性の塗膜の膜厚の「０．１〜５μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍ」という数値範囲から見て、格別のものとはいえない。
　よって、引用発明及び刊行物２発明に基づいて、上記相違点２に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
　そして、本願発明によって、当業者が予期し得ない格別の効果が奏されるとは認められない。
　
　以上のことから、本願発明は、引用発明、刊行物２発明及び周知の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、請求人は、次の点を主張している（請求の理由、及び平成２４年７月１３日にファクシミリで送付された「ファクシミリによる審尋への回答書」参照）。
　
［主張１］
　刊行物２に記載されているのはガスバリア性フィルムの発明であり、本願発明及び引用発明のプルリング付き酸素バリアキャップとは属する技術分野が異なり、引用発明と刊行物２に記載された発明を結びつける必然性が乏しい。
　
［主張２］
　ナノオーダーの無機フィラーの添加は衝撃強度を激減させることが知られているから、当業者はナノオーダーの無機フィラーの使用を一般に忌避するはずである。
　
［主張３］
　本願発明においては、プルリング付き酸素バリアキャップの酸素バリア塗膜にナノオーダーの無機フィラーを添加しており、プルリングにより酸素バリア塗膜を引き裂く際には、その添加により衝撃強度が弱くなり、よって開封力が小さくて済み、むしろ好ましいといえる。本願発明のプルリングキャップは、バリア性塗膜のない現行品とさほど変わらず、容易に開栓できる。
　
　請求人の上記主張について検討する。
　
［主張１について］
　前述（前記４．［相違点２について］参照）したように、引用発明と刊行物２発明は、容器と包装用フィルムという、どちらも内容物を収納する包装材料の技術分野に属するものであり、両発明は技術分野が共通している。
　容器と包装用フィルムが、ともに包装材料という共通の技術分野に属するものであることは、例えば特開平７−９７４０５号公報（段落０００１、０００２、００３０及び００３８参照）に、酸素バリア性を付与する対象として、容器や包装用フィルム等の包装材料が並記されており、本願出願時において技術常識であったといえる。
　引用発明における酸素バリア性塗膜として刊行物２発明におけるものを採用することが、当業者にとって容易に想到し得ることであるのは、前記４．［相違点２について］で述べたとおりであり、請求人の上記主張１は採用できない。
　
［主張２について］
　請求人は参考資料（１）（「ポリマー系ナノコンポジット」（第１３１頁）」）及び参考資料（２）（「粘土基礎講座Ｉ」の２４．層状ケイ酸塩／ポリマーナノコンポジットの４．１）を提示して「ナノオーダーの無機フィラーの添加は衝撃強度を激減させる」という事項が知られていると主張する。参考資料（１）及び参考資料（２）において、コンポジット材料の製造方法等の詳細が不明であり、本願発明や刊行物２発明のように、重合体と無機板状フィラーとを含有した水性溶液を塗布して形成した塗膜においても、請求人が主張する前記事項が当てはまるのか必ずしも明らかではないが、仮に、請求人が主張するとおり、無機板状フィラーの添加によって、酸素バリア性塗膜の衝撃強度が低下するとしても、刊行物２には、実際に、ガスバリア性フィルムにおいて無機板状フィラー（無機層状化合物）が添加された酸素バリア性塗膜を形成することが記載されているし、引用発明において、閉塞壁の外面に形成される酸素バリア性塗膜は、プルリング付きキャップの機械的強度を向上させるために設けられるものではないから、酸素バリア性塗膜の衝撃強度が低下することを理由としては、「当業者は引用発明において無機フィラーの使用を忌避するはずである。」ということはできない。
　したがって、請求人の上記主張２は採用できない。
　
［主張３について］
　仮に、無機フィラーの添加によって酸素バリア性塗膜の衝撃強度が低下するとしても、そのことが、引用発明において刊行物２発明における酸素バリア剤を採用することを妨げる理由にはならないことは、上記［主張２について]で述べたとおりである。
　また、本願明細書の段落００４０の表１に記載された実施例９ないし１２の結果によれば、フィラー含有量が多くなれば開栓力も大きくなる傾向があることが認められる。そして、この傾向は、請求人が提示した参考資料（１）に記載された、ナノ粒子の添加量と衝撃強さの関係と逆の傾向になっている（参考資料（１）第１３１頁の表５．３によれば、「モンモリナイト仕込み量」が多くなると、「シャルピー衝撃の強さ（ノッチなし）」は小さくなる傾向があることが認められる）。
　したがって、本願発明において、無機板状フィラーを添加したことにより、当業者が予期し得ない格別の効果が奏されるということを確認することができない。
　プルリング付きキャップにおいて、開栓力が大きくなり過ぎないようにするという課題は当業者にとって自明な課題であり（例えば前記３．（１）ｂ．参照）、また、引用発明において、酸素バリア性塗膜の膜厚が大きくなれば開栓力も大きくなることは当業者にとって明らかであるから、所望の程度の酸素バリア性を実現できる範囲内で、酸素バリア性塗膜の膜厚をなるべく小さく設定して開栓力が大きくならないようにすることは当業者が適宜になし得ることである。
　したがって、本願発明の効果は、当業者が予期し得る範囲内のものであり、本願発明が格別の効果を奏することをいう請求人の上記主張３は採用できない。
　
　よって、請求人の主張はいずれも採用できない。
　
５．まとめ
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、刊行物２発明及び周知の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は、その余の請求項について論及するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。