(57)【要約】      （修正有）【課題】アンカーの均一な打ち込みを保証するアンカー位置決め冶具を提供する。【解決手段】アンカー位置決め冶具１０は、外方に突出したフランジ１２を持つ中空体からなり、アンカー２０に形成されたねじの螺合されるねじ面（めねじ１４）と、螺合されたアンカー先端の当接可能なストッパ１６とを有している。アンカー２０に螺着された冶具１０は携帯用油圧式加工機のハウジングの開口を介して携帯用油圧式加工機に装填、格納され、フランジ１２がハウジング内面の環状溝内に位置するように配置される。携帯用油圧式加工機のピストンが前進して芯棒２７を押圧すると、フランジ１２がハウジングの環状溝の側壁に押し付けられ、ハウジングの環状溝の側壁という固定点が芯棒の実質的な打ち込みの開始基準となる。【選択図】図２
0003148394.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
携帯用油圧式加工機に着脱自在に装填されるアンカー位置決め冶具であって、外方に突出したフランジを持つ中空体からなり、アンカーに形成されたねじの螺合されるねじ面と、螺合されたアンカー先端の当接可能なストッパとを有してなるアンカー位置決め冶具。
【請求項２】
携帯用油圧式加工機に着脱自在に装填されるアンカー位置決め冶具であって、外方に突出したフランジを持つ中空体からなり、アンカーに形成されたおねじの螺合されるめねじがその内面の一部に形成されるとともに、螺合されたアンカー先端の当接可能なストッパがめねじの形成されていない内面から内方に突出しているアンカー位置決め冶具。
【請求項３】
携帯用油圧式加工機に着脱自在に装填されるアンカー位置決め冶具であって、外方に突出したフランジを持つ中空体からなり、アンカーに形成されためねじの螺合されるおねじがその外面の一部に形成されるとともに、おねじの形成されていない外面をおねじの形成された面よりも大径の段付形状にすることにより、螺合されたアンカー先端の当接可能なストッパをその外面に設けたアンカー位置決め冶具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加圧油の供給によってピストンを移動させる携帯用油圧式加工機に着脱自在に装填されるアンカー位置決め冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンカーがコンクリート面に一部を突出させて埋設され、アンカーを利用して構造物が固定されている。この種のアンカーは主として金属製とされ、突出される側の端（突出端）におねじが切られているためアンカーボルトとも称される。
【０００３】
アンカーは中央孔付の中空体からなり、埋設される側の端（埋設端）はスリット付の拡径部とされ、中央孔に芯棒を挿入した形状に形成される。コンクリート面に穿設された孔にアンカーは埋設端から挿入され、芯棒を打ち込んで拡径部を拡げることによって孔の壁面との間に摩擦力を確保して引き抜き不能に固定される。
【０００４】
アンカー（正確にはアンカーの芯棒）は所定の距離だけ打ち込まれることが必要とされ、アンカーの打ち込みが浅いと、拡径部を十分に拡げることができず、孔の壁面との間に必要な摩擦力を確保できない。逆にアンカーを打ち込みすぎると、拡径部が孔壁に無理に押し付けられて破損し、摩擦力が極端に低下してアンカーとして機能しないおそれがある。
【０００５】
通常、アンカーの打ち込みは、携帯用油圧式加工機を起動してそのピストンを前進させてアンカー（芯棒）を中央孔に押し込むことによってなされる。そして、アンカーの進み具合に注目し、所定の距離だけアンカーが打ち込まれたのを目視で確認してアンカーの打ち込みが終了されている。
アンカーの打ち込みは、一連のアンカーについて連続的に行われるが、打ち込み距離を目視に頼る方法では、アンカーの摩擦力にばらつきが生じやすく、一連のアンカーの全てについて十分な大きさで均一の摩擦力を確保することが難しい。
【０００６】
たとえば、特開昭６０−０８５８７８号公報には、携帯用油圧式加工機の先端に支持部材を設け、支持部材がアンカーに螺合されたナットを保持する円筒形のアンカーボルトクランプ機構を持つ構成が記載されている。このアンカーボルトクランプ機構は、その口部内面をアンカーのナットの外面（コンクリート面側の面）に当接させることにより、アンカーと携帯用油圧式加工機との相対位置を規制している。アンカーと携帯用油圧式加工機との相対位置を規制したこの構成では、携帯用油圧式加工機のピストンを所定距離（必要な摩擦力を得るための打ち込み距離）前進させれば、十分な大きさで均一な摩擦力が常に確保できる。
【０００７】
また、特開平１０−２４４４７６号公報には、円筒形のアダプターを携帯用油圧式加工機の先端に設けた構成が記載されている。アダプターは、コンクリート面に接触する底面嵌合部をその先端に、アンカーに螺合されたナットの外面に当接する中間嵌合部をその中間部に有した形状に形成されている。そして、アダプターの底面嵌合部をコンクリート面に接触させるとともに、中間嵌合部をアンカーのナットの外面に当接させてアンカーと携帯用油圧式加工機との相対位置を規制している。また、おねじ部とねじの切られていない部分との間に段部のあるアンカーについては、段部に当接する別の中間嵌合部をアダプターに設けた構成も記載されている。
特開平１０−２４４４７６号公報記記載の構成によれば、携帯用油圧式加工機のピストンを所定距離前進させることにより、十分な大きさで均一な摩擦力が常に確保できる。
【０００８】
なお、特開昭６０−０８５８７８号公報では支持部材を略半円形状とすることにより、特開平１０−２４４４７６号公報では軸方向に伸びた長孔をアダプターに設けることにより、ナット付のアンカーをその内部に格納するための開口を確保している。
【特許文献１】特開昭６０−０８５８７８号公報
【特許文献２】特開平１０−２４４４７６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
アンカーのナットの外面にアンカーボルトクランプ機構の口部内面（特開昭６０−０８５８７８号公報）やアダプターの中間嵌合部（特開平１０−２４４４７６号公報）を当接させてアンカーと携帯用油圧式加工機との相対位置を規制する公知の構成では、ナットの位置がアンカーの打ち込みの基準となり、アンカーの打ち込みに先立ってナットをアンカーに螺着する準備作業が必要となる。さらに、ピストンを同一距離前進しても、アンカーに螺着されたナットの位置がずれていれば、アンカー（芯棒）の打ち込みが浅くなったり深くなって、アンカーの打ち込み距離がばらつき、十分な大きさで均一の摩擦力を確保できない。
【００１０】
おねじが形成され、その中央孔に芯棒が挿入され、芯棒を打ち込んで末端（埋設端）のスリット付拡径部を拡幅させるアンカー（標準タイプのアンカー；芯棒打ち込み式アンカー）が一般的であるとはいえ、中央孔に内部コーンに内蔵し、内部コーンを汎用の芯棒で打ち込む内部コーン打ち込み式アンカーも知られている。内部コーン打ち込み式アンカーでは、中央孔の内面にめねじが形成されている。
内部コーン打ち込み式アンカーにはおねじがなくナットが螺着されないため、ナットの位置をアンカーの打ち込みの基準とする特開昭６０−０８５８７８号公報、特開平１０−２４４４７６号公報の携帯用油圧式加工機ではアンカーの打ち込みが行えない。
そのため、内部コーン打ち込み式アンカーについては、打ち込み棒をハンマーで叩いて内部コーンを打ち込んでいる。
【００１１】
本考案は、アンカーの均一な打ち込みを保証するアンカー位置決め冶具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の本考案によれば、外方に突出したフランジを持つ中空体からなり、アンカーに形成されたねじの螺合されるねじ面と、螺合されたアンカー先端の当接可能なストッパとを有している。
【００１３】
請求項２記載の本考案によれば、外方に突出したフランジを持つ中空体からなり、アンカーに形成されたおねじの螺合されるめねじがその内面の一部に形成されるとともに、螺合されたアンカー先端の当接可能なストッパがめねじの形成されていない内面から内方に突出している。
なお、請求項２の本考案は芯棒打ち込み式アンカー（標準タイプのアンカー）を位置決めの対象としている。
【００１４】
請求項３記載の本考案によれば、外方に突出したフランジを持つ中空体からなり、アンカーに形成されためねじの螺合されるおねじがその外面の一部に形成されるとともに、おねじの形成されていない外面をおねじの形成された面よりも大径の段付形状にすることにより、螺合されたアンカー先端の当接可能なストッパをその外面に設けている。
なお、請求項３の本考案は内部コーン打ち込み式アンカーを位置決めの対象としている。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１記載の本考案では、アンカー位置決め冶具のねじ面にアンカーのねじを螺合させ、アンカー先端がストッパに当接するまでアンカーをアンカー位置決め冶具にねじ込めば、アンカー先端、ストッパとの当接によりアンカー位置決め冶具に対するアンカーの位置が相対的に規定される。
従来においては、アンカーに螺着したナットの位置がアンカーの打つ込みの基準であるため、ナットの位置がずれれば、携帯用油圧式加工機のピストンを同一距離前進させてもアンカー（芯棒）の打ち込み距離は変動する。これに対して本考案では、アンカーの先端をアンカー位置決め冶具のストッパに当接させているため、ストッパの位置が一定であれば、ピストンの同一距離の前進のもとでのアンカー（芯棒）の打ち込みは常に等しくなり、均一の打ち込みが可能となる。
アンカー位置決め冶具は携帯用油圧式加工機の所定位置に装填されてアンカー位置決め冶具のフランジが一定位置に置かれ、ストッパも一定位置に置かれてアンカーの打ち込みが実質的に開始されるため、アンカー（芯棒）の打ち込みが均一に設定され、アンカーの均一な打ち込みが保証される。
【００１６】
請求項２記載の本考案では、アンカー位置決め冶具のめねじにアンカー（芯棒打ち込み式アンカー）のおねじを螺合させ、アンカー先端がストッパに当接するまでアンカーを冶具にねじ込めば、アンカー先端、ストッパとの当接によりアンカー位置決め冶具に対するアンカーの位置が相対的に規定される。アンカーの先端をアンカー位置決め冶具のストッパに当接させているため、ストッパの位置が一定であれば、ピストンの同一距離の前進のもとでのアンカー（芯棒）の打ち込みは常に等しくなり、均一の打ち込みが可能となる。
アンカー位置決め冶具は携帯用油圧式加工機の所定位置に装填されてアンカー位置決め冶具のフランジが一定位置に置かれ、ストッパも一定位置に置かれてアンカーの打ち込みが実質的に開始されるため、アンカー（芯棒）の打ち込みが均一に設定され、アンカーの均一な打ち込みが保証される。
【００１７】
請求項３記載の本考案では、アンカー位置決め冶具のおねじにアンカー（内部コーン打ち込み式アンカー）のめねじを螺合させ、アンカー先端がストッパに当接するまでアンカーをアンカー位置決め冶具にねじ込めば、アンカー先端、ストッパとの当接によりアンカー位置決め冶具に対するアンカーの位置が相対的に規定される。アンカーの先端をアンカー位置決め冶具のストッパに当接させているため、ストッパの位置が一定であれば、ピストンの同一距離の前進のもとでのアンカー（内部コーン）の打ち込みは常に等しくなり、均一の打ち込みが可能となる。
アンカー位置決め冶具は携帯用油圧式加工機の所定位置に装填されてアンカー位置決め冶具のフランジが一定位置に置かれ、ストッパも一定位置に置かれてアンカーの打ち込みが実質的に開始されるため、アンカー（内部コーン）の打ち込みが均一に設定され、アンカーの均一な打ち込みが保証される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案では、外方に突出したフランジを持つ中空体からなり、アンカーに形成されたおねじの螺合されるめねじがその内面の一部に形成されるとともに、螺合されたアンカー先端の当接可能なストッパがめねじの形成されていない内面から内方に突出している。そして、アンカー先端がストッパに当接するまで、アンカー位置決め冶具がアンカーにねじ込まれて、アンカー位置決め冶具に対するアンカーの相対的な位置が決めされる。
【実施例１】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本考案の各実施例を詳細に説明する。図１（Ａ）（Ｂ）は本考案の一実施例に係るアンカー位置決め冶具の縦断面図、右側面図、図２はアンカーに螺着されたアンカー位置決め冶具の縦断面図をそれぞれ示す。
アンカー位置決め冶具１０は、外方に突出したフランジ１２を持つ中空体からなり、アンカーに形成されたねじの螺合されるねじ面１４と、螺合されたアンカー先端の当接可能なストッパ１６とを有している。ここで、アンカー位置決め冶具の中央孔１０ａがアンカーの芯棒の挿通される内径を持つことはいうまでもない。また、環状溝１５が、ねじ面１４とストッパ１６との間で内面に形成されて、ねじ面、ストッパを隔離している。
【００２０】
図１に示すアンカー位置決め冶具１０は、標準タイプのアンカー（芯棒打ち込み式アンカー）２０を位置決めするものとして具体化されており、図２に示すように、芯棒打ち込み式アンカー２０はその一端にはおねじ２４が形成され、中央孔２５に芯棒２７が挿入され、その末端（埋設端）はスリット２９ａの形成された拡径部２９となっている。
アンカー位置決め冶具１０は、芯棒打ち込み式アンカー２０を対象としているため、ねじ面１４のねじはめねじとされ、ストッパ１６はめねじの形成されていない内面から内方に突出した形状に形成されている。つまり、ストッパ１６の内径はアンカー２０の外径より小径となっている。
【００２１】
図２に示すように、コンクリート面３０に穿設された孔３０ａに拡径部２９から挿入されたアンカー２０に、アンカー位置決め冶具１０が取付けられて、アンカー位置決め冶具に対するアンカーの相対的な位置が決められる。この取付け、位置決めは、アンカーのおねじ２４にアンカー位置決め冶具のめねじ（ねじ面）１４を螺着し、アンカー先端にストッパ１６に当接するまでアンカー位置決め冶具１０をねじ込んで（螺進させて）行われる。
【００２２】
アンカーのおねじ２４にアンカー位置決め冶具のめねじ１４を螺着することにより、アンカー、アンカー位置決め冶具が一体化され、アンカー先端にストッパ１６が当接するまでアンカー位置決め冶具１０がアンカー２０にねじ込まれることにより、アンカー位置決め冶具に対するアンカーの位置が相対的に規定され、アンカーが位置決めされる。
【００２３】
図３は、携帯用油圧式加工機によるアンカーの打ち込みを示す概略図である。
携帯用油圧式加工機４０は、アンカー２０の先端に取付けられたアンカー位置決め冶具１０を格納、装填するようにセットされる。
携帯用油圧式加工機４０は本考案の要旨でなく、その構成は特開昭６０−０８５８７８号記載の公知の構成と同様であるためその詳細は省略する。概略的に述べると、携帯用油圧式加工機４０はバッテリーを電源とし、トリガースイッチ４２を引くとポンプが起動して内蔵する油を加圧し、加圧油によってピストン４４がシリンダ４６の内部を前進し、圧縮されたリターンばね（圧縮コイルばね）のばね力によってピストンが復帰する周知の構成となっている。
【００２４】
また、シリンダ４６の先端にシリンダの一部（シリンダの前半部）となるハウジング４６ａがボルト止めされており、ハウジングの平面図、左側面図を示す図４（Ａ）（Ｂ）からわかるように、ハウジングの側壁先端部は略半円形状に切り欠かれ、側方からアンカー位置決め冶具１０をアンカー２０とともに格納するための開口４６ａ１が形成されている。
ハウジングの側壁に開口４６ａ１が形成されているため、アンカー２０と一体化されたアンカー位置決め冶具１０に開口を整列させて携帯用油圧式加工機４０を横にずらせば、アンカー位置決め冶具は携帯用油圧式加工機に装填、格納される。
【００２５】
図３に示すように、開口４６ａ１を介して携帯用油圧式加工機４０に装填、格納されたアンカー位置決め冶具１０は、フランジ１２がハウジング内面の環状溝４６ａ２内に位置する。
なお、このような開口付のハウジングは、特開昭６０−０８５８７８号、特開平１０−２４４４７６号公報においても採用されており、周知の構成にすぎない。
【００２６】
図３において、携帯用油圧式加工機のトリガースイッチ４２を引いてポンプを起動させれば、ピストン４４がシリンダ４６内を前進し、ピストンがアンカーの芯棒２７を押圧し打ち込む。芯棒２７を打ち込むことにより拡径部２９が拡幅されてコンクリート面の孔３０ａの壁面に押圧されることにより、孔壁面との間に摩擦力を確保して引き抜き不能にアンカー２０がコンクリート面３０に固定される。
【００２７】
ここで、ピストン４４が前進して芯棒２７を押圧すると、まず、アンカー位置決め冶具のフランジ１２がハウジングの環状溝の側壁４６ａ２’に押し付けられ、それから、ピストン４４による芯棒２７の打ち込みが開始される。
つまり、芯棒２７の打ち込みが実質的に開始される前に、アンカー位置決め冶具のフランジ１２がハウジングの環状溝４６ａ２に必ず押し付けられ、フランジ１２を押し付けられた後でなければ芯棒の実質的な打ち込みが開始されない。
【００２８】
アンカー位置決め冶具のフランジ１２がハウジングの環状溝４６ａ２に押し付けられることにより、携帯用油圧式加工機４０に対するアンカー位置決め冶具１０の相対位置が規定される。そして、アンカー２０はアンカー位置決め冶具１０と一体化されているため、携帯用油圧式加工機４０に対するアンカー２０の相対位置が規定されることとなる。
【００２９】
従来のアンカーの打ち込みが、アンカーに予め螺着されたナットの位置を基準にして芯棒の実質的な打ち込みが開始され、ナットの位置にバラツキが避けられないのに対して、本考案では、ハウジングの環状溝の側壁４６ａ２’という固定点が芯棒の実質的な打ち込みの開始される基準となる。そのため、ピストン４４の前進距離（ピストンのストローク）を一定に保てば、アンカー２０の打ち込み距離が常に一定になり、一連のアンカーについて均一な打ち込みが保証され、十分で均一な摩擦力が容易に得られる。
【００３０】
携帯用油圧式加工機４０によるアンカー２０の打ち込みが終われば、携帯用油圧式加工機を横にずらして、アンカー位置決め冶具１０が開放され、アンカー位置決め冶具を螺退させてアンカーとの螺着が外される。そして、次のアンカー２０にアンカー位置決め冶具１０を螺着し、携帯用油圧式加工機を横にずらして携帯用油圧式加工機にアンカー位置決め冶具を格納して次の打ち込みが開始される。
このように、アンカー位置決め冶具１０は携帯用油圧式加工機４０に着脱自在に装填され、アンカー位置決め冶具を利用したアンカーの打ち込みが一連のアンカー２０について連続して行われる。
【００３１】
従来のアンカーの打ち込みでは、ナットがアンカーに予め螺着されていないと行えず、ナットの螺着忘れがあると、一連のアンカー２０に対する打ち込みが中断される。
本考案では、ナット２１（図２参照）の有無に拘らず打ち込みが一連のアンカー２０に対して連続的に行え、一連のアンカーにおける打ち込み時間が短縮化される。また、ナット２１の位置がアンカー２０の打ち込みの基準とならず、一連のアンカーについてナットの螺着位置も均一にする必要もなく、雑な螺着でいいから、ナットの螺着自体も迅速に行える。もちろん、アンカー２０へのナット２１の螺着は打ち込みの後でもよく、アンカーの打ち込みに先立ってナットをアンカーに螺着する必要はない。
【実施例２】
【００３２】
図５（Ａ）は本考案の別実施例に係るアンカー位置決め冶具の正面図を示す。この別実施例（実施例２）に係るアンカー位置決め冶具は、内部コーン打ち込み式アンカーを位置決めするものとして具体化されており、図５（Ｂ）は内部コーン打ち込み式アンカーの縦断面図を示す。ここで、上記実施例１の構成部材と同じ機能を有する実施例２の対応する構成部材には１００を加えて示す。
【００３３】
図５（Ａ）に示すように、内部コーン打ち込み式アンカーのためのアンカー位置決め冶具１１０においても、外方に突出したフランジ１１２を持つ中空体からなり、その中央孔１１０ａは打ち込み棒の挿通される内径に形成されている。
図５（Ｂ）に示すように、内部コーン打ち込み式アンカー１２０は、中央孔１２５に内部コーン１１１に内蔵し、アンカーの埋設端にスリット１２９ａが形成されて拡径部１２９となり、突出端側で中央孔にめねじ１２４が切られている。内部コーン打ち込み式アンカー１２０においては、内部コーン１１１が打ち込み棒１２７によって打ち込まれると、埋設端（拡径部）１２９が拡径されてコンクリート面の孔壁との間で摩擦力が確保される。
【００３４】
内部コーン打ち込み式アンカー１２０ではその中央孔にめねじ１２４が形成されているため、図５（Ａ）からわかるように、アンカーのねじ（めねじ１２４）に螺合されるアンカー位置決め冶具のねじ面はおねじとなり、アンカー位置決め冶具の外面の一部におねじ１１４が形成されている。また、アンカー位置決め冶具１１０の外側にアンカー１２０が装着されるため、アンカー先端の当接されるストッパ１１６は外側に設けられることになり、おねじの形成されていない外面をおねじの形成された面よりも大径の段付形状にすることにより、ストッパがアンカー位置決め冶具の外面に形成されている。
【００３５】
図６はアンカーに螺着されたアンカー位置決め冶具の縦断面図を示す。実施例１と同様に、コンクリート面１３０に穿設された孔１３０ａに拡径部１２９から挿入されたアンカー１２０に、アンカー位置決め冶具１１０が取付けられる。取付けは、アンカーのめねじ１２４にアンカー位置決め冶具のおねじ（ねじ面）１１４を螺着し、アンカー先端にストッパ１１６に当接するまでアンカー位置決め冶具１１０をねじ込んで（螺進させて）行われる。実施例１とは異なり、実施例２においては、打ち込み棒１２７がアンカー位置決め冶具の中央孔１２５に装着される。この打ち込み棒１２７は使い捨てでなく、一連のアンカー１２０に対して繰り返し使用される汎用部材となる。
【００３６】
アンカーのめねじ１２４にアンカー位置決め冶具のおねじ１１４が螺着されてアンカー、アンカー位置決め冶具が一体化され、アンカー先端にストッパ１１６が当接するまでアンカー位置決め冶具１１０がアンカー１２０にねじ込まれることにより、アンカー位置決め冶具に対するアンカーの位置が相対的に規定され、アンカーが位置決めされる。
【００３７】
実施例１について図３を参照しながら述べたと同様に、アンカー位置決め冶具１１０はハウジングの開口４６ａ１を介して携帯用油圧式加工機４０に格納、装填され、フランジ１１２がハウジング内面の環状溝４６ａ２内に位置される。
【００３８】
携帯用油圧式加工機のトリガースイッチ４２を引いてピストン４４を前進させれば、ピストンが打ち込み棒１２７を押圧し、打ち込み棒が内部コーン１１１を打ち込み、内部コーンの拡径部１２９が拡幅されてコンクリート面の孔１３０ａの壁面に押圧されることにより、孔壁面との間に摩擦力を確保して引き抜き不能にアンカー１２０がコンクリート面１３０に固定される。
【００３９】
ここで、ピストン４４が前進して打ち込み棒１２７を押圧し、打ち込み棒が内部コーン１１１に突き当たると、アンカー１２０、アンカー位置決め冶具１１０が一体化されているため、アンカー位置決め冶具のストッパ１１６がハウジングの環状溝の側壁４６ａ２’に押し付けられる。それから、ピストン４４による打ち込み棒１２７、内部コーン１１１の一体的な動き（打ち込み）が開始される。
【００４０】
実施例２においても、打ち込み棒１２７、内部コーン１１１の（一体的な）打ち込みが実質的に開始される前に、アンカー位置決め冶具のフランジ１１２がハウジングの環状溝４６ａ２に必ず押し付けられ、フランジを押し付けられた後でなければ打ち込み棒１２７、内部コーンの実質的な打ち込みが開始されない。
ハウジングの環状溝の側壁４６ａ２’という固定点が打ち込み棒１２７、内部コーン１１１の実質的な打ち込みの開始される基準となるため、ピストン４４の前進距離（ピストンのストローク）を一定に保てば、アンカーの打ち込み距離が常に一定になる。そして、同一の打ち込み棒１２７を繰り返し使用することにより、一連のアンカー１２０について均一な打ち込みが保証され、十分で均一な摩擦力が容易に得られる。
【００４１】
従来においては、内部コーン打ち込み式アンカーの打ち込みは携帯用油圧式加工機を利用して行えず、打ち込み棒をハンマーで叩いているため、作業者の経験に大きく左右され、熟達者であっても一連のアンカーについて内部コーンを均一に打ち込むことは極めて難しかった。これに対して、本考案によれば、アンカー位置決め冶具１１０を利用すれば、作業者の経験によらずにアンカー（内部コーン）の均一な打ち込みが保証され、一連のアンカー１２０について十分で均一な摩擦力が容易に得られる。
【００４２】
アンカー位置決め冶具１０、１１０は、外方に突出したフランジ１２、１１２を持つ中空体からなり、アンカーに形成されたねじの螺合されるねじ面１４、１１４と、螺合されたアンカー先端の当接可能なストッパ１６、１１６とを有するにすぎず、簡単な構成であり、安価に成形できる。
そして、アンカー位置決め冶具のフランジ１２、１１２を収納する環状溝４６ａ２をハウジング内面に設けるだけで足り、公知の携帯用油圧式加工機に僅かな変更を加えるだけでアンカー位置決め冶具を使用した十分で均一な摩擦力を確保したアンカーの打ち込みが可能となる。
【００４３】
上記のように、本考案では、アンカー位置決め冶具のねじ面にアンカーのねじを螺合させ、アンカー先端がストッパに当接するまでアンカーを冶具にねじ込めば、アンカー先端、ストッパとの当接によりアンカー位置決め冶具に対するアンカーの位置が相対的に規定される。アンカー位置決め冶具が携帯用油圧式加工機の所定位置に装填されてアンカー位置決め冶具のフランジが一定位置に置かれれば、ストッパも一定位置に置かれるから、アンカー（内部コーン）の打ち込みが均一に設定され、アンカーの均一な打ち込みが保証される。
【００４４】
上述した実施例は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何ら限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造などの施されたものも全てこの発明に包含されることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
実施例では、芯棒打ち込み式アンカー（標準タイプのアンカー）、内部コーン打ち込み式アンカーを位置決めの対象としている。しかしながら、ねじ面を持ち、芯棒によって直接にまたは打ち込み棒、内部コーンを介在してスリット付の拡径部が拡幅されるアンカーであれば本考案を応用可能であり、各種のアンカーに本考案が広範囲に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本考案の一実施例に係るアンカー位置決め冶具の縦断面図、右側面図をそれぞれ示す。
【図２】アンカーに螺着されたアンカー位置決め冶具の縦断面図を示す。
【図３】携帯用油圧式加工機によるアンカーの打ち込みを示す概略図である。
【図４】携帯用油圧式加工機のハウジングの平面図、左側面図をそれぞれ示す。
【図５】（Ａ）は本考案の別実施例に係るアンカー位置決め冶具の正面図、（Ｂ）は位置決めの対象となる内部コーン打ち込み式アンカーの縦断面図をそれぞれ示す。
【図６】アンカーに螺着されたアンカー位置決め冶具の縦断面図を示す。
【符号の説明】
【００４７】
１０、１１０          アンカー位置決め冶具
１０ａ、１１０ａ      中央孔
１２、１１２          フランジ
１４、１１４          ねじ面（めねじ、おねじ）
１６、１１６          ストッパ
２０、１２０          アンカー（芯棒打ち込み式アンカー、内部コーン打ち込み式アンカー）
２５、１２５          （アンカーの）中央孔
２７                  芯棒
１２７                打ち込み棒
２９、１２９          拡径部
２９ａ、１２９ａ      スリット
３０、１３０          コンクリート面
３０ａ、１３０ａ      孔
１１１                内部コーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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