(57)【要約】      （修正有）【課題】表示単元に修正トルク値を表示することができるトルクレンチを提供する。【解決手段】本体１０と、爪車装置２０と、トルク装置３０と、調節装置４０と、演算装置５０とを備える。爪車装置２０は連稈２１と、工具ヘッド２２とを有し、連稈２１を本体１０に枢設しており、連稈２１は枢椄端２１１と、当接端２１２とを有し、枢椄端２１１を工具ヘッド２２に枢椄し、連稈２１が工具ヘッド２２に対してヨーイングして、第１位置または第２位置に固定することができ、連稈２１が第１位置にいるときトルクレンチは第１モーメントアームを有し、連稈２１が第２位置にいるときトルクレンチは第２モーメントアームを有し、トルク装置３０を本体１０に設けて当接端２１２を押し込み、調節装置４０を移動自在に本体１０に設け、かつ、トルク装置につなぐことによって初期トルク値を設定することができ、演算装置を本体に設け、かつ、互いに電気接続する計測単元と、プロセッサーと、表示単元５３とを含む。【選択図】図２
0003212015.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と、爪車装置と、トルク装置と、調節装置と、演算装置と、を備えるトルクレンチであって、
前記本体は、第１端と、第２端とを有し、
前記爪車装置は連稈と、工具ヘッドとを有し、前記連稈を前記本体の前記第１端に枢設され、前記連稈は枢椄端と、当接端とを有し、前記枢椄端を工具ヘッドに枢椄することによって、前記連稈が前記工具ヘッドに対してヨーイングし、第１位置または第２位置に固定され、前記連稈が第１位置のとき、前記トルクレンチは第１モーメントアームを有し、前記連稈が第２位置のとき、前記トルクレンチが第２モーメントアーム有し、
前記トルク装置を前記本体に取り付けて、前記連稈の前記当接端を押し込む、
前記調節装置を移動自在に前記本体の前記第２端に設けて、前記トルク装置につないで初期トルク値の設定に用いられ、
前記演算装置を前記本体に設け、前記演算装置は互いに電気接続する測定単元と、プロセッサーと、表示単元とを含む、前記測定単元によって初期トルク値を測定することができ、前記プロセッサー第１モードと、第２モードとを有し、前記プロセッサーが第１モードにあるとき、前記プロセッサーによって初期トルク値を対応の第１モーメントアームの第１修正係数を乗じて第１修正トルク値が得られ、前記プロセッサーが第２モードにあるとき、前記プロセッサーによって、初期トルク値を対応の第２モーメントアームの第２修正係数を乗じて、第２修正トルク値が得られ、前記表示単元は前記プロセッサーの第１モードまたは第２モードに対応して、第１修正トルク値または第２修正トルク値を表示できることを特徴とする、トルクレンチ。
【請求項２】
前記本体は中空のスリーブ状を形成し、前記連稈が第１軸線に沿って延在し、前記工具ヘッドが第２軸線に沿って延在し、前記連稈が前記工具ヘッドに対して第１位置に固定し、前記第１軸線と、前記第２軸線との間が０度の夾角を形成され、前記連稈が前記工具ヘッドに対して第２位置で固定されているとき、前記第１軸線と、前記第２軸線との間に１５度の夾角を形成して、前記トルク装置が前記連稈の当接端を弾性に押し込む、
前記連稈は一つの収容溝と、２つのアーム部と、一つの枢椄溝とを有し、前記収容溝が前記第１軸線の径方向に延在して前記枢椄端に形成して、前記２つのアーム部をそれぞれ前記第１軸線に並行する方向を沿って延在して、前記枢椄端に形成され、前記枢椄溝を前記２つのアーム部の間に形成していて、かつ、前記収容溝に連絡しており、前記枢接部を前記２つのアーム部の間に形成し、
前記トルクレンチは、
前記２つのアーム部と、前記枢椄部に穿設することによって、前記連稈を前記工具ヘッドに対してヨーイングして、第１位置または第２位置との間で切り替わる枢椄具と、
収容溝に設けていて、かつ、前記工具ヘッドに係合して、前記連稈を第１位置または第２位置に固定させる固定装置と、を更に含む、
前記工具ヘッドは前記枢椄部に歯部を設けられ、前記固定装置はスライダーと、弾性具と、ギヤブロックとを含む、前記スライダーが前記第１軸線の径方向に沿って滑り移動自在にて前記収容溝に設け、前記スライダーが階段状溝を有し、前記階段状溝が前記第１軸線の径方向に沿って段差を形成し、前記弾性具を前記収容溝の底端と、前記スライダーとの間に設け、前記ギヤブロックを前記スライダーの階段状溝に当接していて、かつ、前記工具ヘッドの前記歯部とかみ合わせることができ、前記スライダーが前記第１軸線の径方向に沿って前記収容溝に対して滑り移動することによって、前記ギヤブロックは前記スライダーの前記階段状溝の段差に対応して、前記第１軸線に沿って滑り移動し、前記ギヤブロックと、前記工具ヘッドの前記歯部との間のとかみ合わせ関係を改変させ、
前記歯部は複数の歯を有し、前記歯部２つの隣接する歯の間に歯の谷部を形成し、前記第３軸線が前記歯部の複数の歯一つの谷部と、歯の谷部と、枢椄具の軸心を通過し、前記第３軸線と、前記第１軸線との間に１５度の夾角を形成することを特徴とする、請求項１記載のトルクレンチ。
【請求項３】
前記連稈は前記当接端に当接溝を有し、前記トルク装置は離脱具と、偏圧具とを含む、前記離脱具を前記当接溝と、偏圧具との間に設け、前記離脱具と、当接溝が離脱自在に互いに繋ぎ、前記偏圧具を前記離脱具と、調節装置との間に当接し、前記偏圧具が調節装置に対応して、前記本体の移動量に応じて、前記離脱具に加える偏圧力を調節することによって、初期トルク値を設定することができ、前記トルクレンチに加える力量が偏圧具に設けられた初期トルク値を上回るとき、前記離脱具と、前記当接溝が互いに離脱され、
前記調節装置が心棒と、締め付け具と、スクリューと、プッシャーと、を含む、前記心棒を回転自在に前記本体の前記第２端につなぐ、前記締め付け具を前記心棒に設け、前記ねじ孔を有しており、前記スクリューを前記締め付け具の前記ねじ孔に螺接して、前記締め付け具に対して移動することができ、前記プッシャーを前記スクリューが前記締め付け具の対向端につなぐ、前記プッシャーによって、前記偏圧具を押し込んで、前記スクリューを前記締め付け具の移動量に対応して、前記偏圧具に加わる押し込み力量を調節でき、
前記調節装置がインジケータをさらに含む、前記インジケータを前記プッシャーに設け、前記測定単元が前記インジケータの移動量を検出することができ、前記プッシャーが前記偏圧具を押し込むによって設定する初期トルク値を検出することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のトルクレンチ。
【請求項４】
前記プロセッサーが第１押しボタンと、第２押しボタンと、第３押しボタンとを含む、前記第１押しボタンがプロセッサーを第１モードに設定するように割り付けられ、第１修正トルク値を前記表示単元に表示させ、前記第２押しボタンが前記プロセッサーを第２モードに設定するように割り付けられ、第２修正トルク値を前記表示単元に表示させ、前記第３押しボタンを第１修正トルク値または第２修正トルク値が前記表示単元に表示するトルク単位の表示に割り付けられ、
前記プロセッサーは、プリント基板であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のトルクレンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は主にトルクレンチに関し、特に作業角度を調節できるとともに、作業角度を改変した後の修正トルク値をデジタル的に表示するトルクレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般として、利用者がメーカーの規格に基づき、ねじ、ボルトまたはナット等の固定具を所定のトルク値に締め付ける場合は、固定具を所定の締結度を締め付けてから、一定のトルク値を設定したトルクレンチを用いて最終校正しなければならない。
【０００３】
現在は多種多様のトルクレンチが市販されており、動力源から電動式、油圧式と、手動式トルクレンチに分けることができる。そのうち、手動トルクレンチをさらに電子式と、電子式トルクレンチに分けることができる。
【０００４】
米国特許第６，７２２，２３５号Ｔｏｒｑｕｅ  ｗｒｅｎｃｈ  ｗｉｔｈ  ａ  ｓｃａｌｅ（特許文献１）によれば、機械式手動トルクレンチであって、調節ツマミを回転自在に長柄の一端につなぎ、階段突起部に調節ツマミを形成し、かつ、つねにトルク調節装置の押し棒に繋いでいるため、調節ツマミを回すと、押し棒も追随して回転される。さらに、押さえスリーブと、押し棒とのネジ接続関係によって、押さえスリーブが長柄に対して移動し、偏圧具を圧縮または伸長することによって、レンチのトルク値が設定される。
【０００５】
もう一種のトルクレンチは、米国特許第６，９８１，４３６号Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ｔｏｒｑｕｅ  ｗｒｅｎｃｈ（特許文献２）によれば、電子式トルクレンチであって、ひずみゲージによってレンチのトルク値を検出し、アナログ・デジタルコンバータ経由で処理装置に処理することによって、トルク値をＬＣＤパネルにリアルタイム表示することができる。そのほかに、ひずみゲージを設けているため、この種のレンチヘッド部と、ヨークが対向してヨーイング運動し、作業角度調節機能を有するとともに、ひずみを計測によって、作業角度の調節によって、モーメントアーム長さ改変後の実際のトルク値をリアルタイムに計測できる。
【０００６】
以上の説明から分かるように、機械式と電子式トルクレンチの実質的な構造は同じでない。機械式トルクレンチに設定されたトルク値を表示するためのトルク解放装置を有しており、係るトルク解放装置は一般として、ばねと、リリースジョイントと、突き出しロッドとを含む。利用者はまずトルクレンチに所要のトルク値を設定する。このとき、ばねを突き出しロッドに装着した上、リリースジョイントに力を加え、トルクレンチによって、固定具を回し設定のトルク値になると、係るトルク値はばねがリリースジョイントに加わる力量を上回ることによって瞬間的な抜け出し効果を発生する。抜け出し効果が発生した際に、トルクレンチ金属ケースに衝撃音があり、これをもってトルク値に達したときの知らせ効果が達成される。このように、機械式トルクレンチの構造は比較的に複雑であることが分かる。これに対して、電子式トルクレンチには、一般のレンチ構造にひずみゲージを取り付けることで、リアルタイムによるトルク値の計測効果を達成できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６，７２２，２３５号
【特許文献２】米国特許第６，９８１，４３６号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、機械式トルクレンチは作業環境の影響により、多くの場合に障害物に遭遇することによって、回すときに障害物に妨げられ、効率良く作業することができない。さらに、機械式トルクレンチは先天的な構造制限を受けるため、トルク値をいったん設定した後は作業角度を変えることができない。換言すれば、作業角度を変えることによって、モーメントアーム長さも改変される、設定トルク値が改変すれば、機械式トルクレンチには精確なトルク値が得られなくなる。そのために、機械式トルクレンチは電子式トルクレンチのように、ひずみゲージを利用して作業角度調節後のトルク値を計測できず、作業角度変更機能を追加することが難しい。よって、公知機械式トルクレンチは作業の角度を変換できないか、角度を変換した後に、精確なトルク値を提供することもできない。
【０００９】
しかし、電子式トルクレンチが完全に電子コンポーネントに頼っている。すなわち、ひずみゲージをもってトルク値を計測していることから、コストは高く、コストパフォーマンスの高いトルクレンチを提供することは不可能であった。さらに、作業角度調節可能な電子式トルクレンチはトルク値をリアルタイムに提供するできるものの、トルク値の変動が頻繁しすぎる。すなわち、トルク値は利用者がトルクレンチの駆動によって絶えずに変動し、利用者は所要のトルク値に達していることか否かを判断できない。同じく米国特許第６，９８１，４３６号の図２からわかるように、レンチのヘッド部と、ヨークとの間にあまり多い作業角度変換選択は、かえてレンチの操作を複雑化している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案のトルクレンチの主な目的は、トルクレンチを提供する。本体と、爪車装置と、トルク装置と、調節装置と、演算装置と、を備える。本体は第１端と、第２端とを有する。爪車装置は連稈と、工具ヘッドとを有し、連稈を本体の第１端に枢設し、連稈は枢椄端と、当接端とを有し、枢椄端を工具ヘッドに枢椄し、連稈が工具ヘッドに対してヨーイングして、第１位置または第２位置に固定される。連稈が第１位置にあるとき、トルクレンチが第１モーメントアームを有し、連稈が第２位置にあるとき、トルクレンチが第２モーメントアームを有する。トルク装置を本体に設けられ、連稈の当接端を押し込む。調節装置を移動自在に本体の第２端に設けると同時に、トルク装置につないで初期トルク値が設定される。演算装置が本体に設けており、演算装置は互いに電気接続する測定単元と、プロセッサーと、表示単元とを含む。測定単元は調節装置がトルク装置を押し込むことによって、初期トルク値が設定され、プロセッサーは第１モードと、第２モードとを有し、プロセッサーが第１モードのとき、プロセッサーが初期トルク値を対応の第１モーメントアームの第１修正係数に乗じて、第１修正トルク値を算出し、プロセッサーが第２モードのとき、プロセッサーが初期トルク値を対応の第２モーメントアームの第２修正係数に乗じて、第２修正トルク値を算出する。表示単元はプロセッサーの第１モードまたは第２モードに対応して、第１修正トルク値または第２修正トルク値を表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案によるトルクレンチの立体外観図である。
【図２】本考案によるトルクレンチの立体分解図である。
【図３】本考案によるトルクレンチの断面図であり、連稈が第１位置にあり、プロセッサーが第１モードにある態様を示す。
【図４】本考案によるトルクレンチもう一つの断面図であり、離脱具と当接溝が互いに接続する態様を示す。
【図５】図４の引き続きであり、トルクレンチに加える力量が偏圧具によって設定した初期トルク値より大きいとき、離脱具と、当接溝が互いに離脱する態様を示す。
【図６】本考案によるトルクレンチの使用図であり、連稈が第２位置にあり、プロセッサーが第１モードにある態様を示す。
【図７】本考案によるトルクレンチの使用図であり、連稈が第２位置にあり、プロセッサーが第２モードにある態様を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案による技術、手段ならびに効果は、好ましい実施例と図式を合わせて、以下の通り説明する。ただし、これらは説明を目的とし、本考案の請求範囲にはこれらの構造に制限されない。
【実施例】
【００１３】
図１ないし７、本考案のトルクレンチの立体外観図と、立体分解図と、断面図とを参照する。本考案によるトルクレンチは、本体１０と、爪車装置２０と、トルク装置３０と、調節装置４０と、演算装置５０と、を備える。
【００１４】
本体１０は第１端１０１と、第２端１０２とを有する。本実施例において、本体１０は実質上中空のスリーブ状を形成していて、かつ、第１端１０１の両側に、それぞれ受圧によって形成した実直面を有する。
【００１５】
爪車装置２０は連稈２１と、工具ヘッド２２とを有し、連稈２１を本体１０の第１端１０１に枢設され、連稈２１は枢椄端２１１と、当接端２１２とを有し、枢椄端２１１を工具ヘッド２２に枢椄することによって、連稈２１が工具ヘッド２２に対してヨーイングし、第１位置または第２位置に固定される。連稈２１が第１位置のとき、トルクレンチは第１モーメントアームＡ１（図３に示す）を有し、連稈２１が第２位置のとき、トルクレンチが第２モーメントアームＡ２（図６に示す）を有する。本考案はこのような構造により、トルクレンチの作業角度を調節することによって、工具ヘッド２２を直接又は間接的にソケット、延長ロッドなどにつなげることができる。
【００１６】
本実施例において、連稈２１が第１軸線Ｌ１に沿って延在し、工具ヘッド２２が第２軸線Ｌ２に沿って延在する。連稈２１が工具ヘッド２２に対して第１位置に固定し、第１軸線Ｌ１と、第２軸線Ｌ２との間で０度の夾角を形成する。連稈２１が工具ヘッド２２に対して第２位置で固定されているとき、第１軸線Ｌ１と、第２軸線Ｌ２との間で１５度の夾角を形成する。これにより、本考案のトルクレンチの作業角度を０度または１５度に固定することによって、トルクレンチを回すとき、障害物の妨げによって効率に作業できないことを避けられる。
【００１７】
連稈２１は収容溝２１３と、２つのアーム部２１４と、一つの枢椄溝２１５とを有し、収容溝２１３が第１軸線Ｌ１の径方向に延在して枢椄端２１１に形成する。２つのアーム部２１４がそれぞれ第１軸線Ｌ１に並行する方向を沿って延在して、枢椄端２１１に形成する。枢椄溝２１５を２つのアーム部２１４の間に形成していて、かつ、収容溝２１３に連絡している。連稈２１の当接端２１２は当接溝２１６を更に有する。
【００１８】
工具ヘッド２２は枢椄部２２１を有し、枢椄部２２１を２つのアーム部２１４の間に設ける。工具ヘッド２２は枢椄部２２１に歯部２２２をさらに有する。本実施例において、歯部２２２は複数の歯を有し、歯部２２２の２つの隣接する歯の間に歯の谷部を形成する。第３軸線Ｌ３が歯部２２２複数の歯の谷のうち一つの谷部と枢椄具６０の軸心を通過し、第１軸線Ｌ１が歯部２２２の複数の歯のうちもう一つの歯の谷部と、枢椄具６０の軸心を通過し、第３軸線Ｌ３と、第１軸線Ｌ１との間に１５度の夾角を形成する。これにより、作業角度を０度または１５度で固定することができる。
【００１９】
トルク装置３０を本体１０に設けて、連稈２１の当接端２１２を弾性に押し込む。トルク装置３０は離脱具３１と、偏圧具３２とを含む。離脱具３１を当接溝２１６と、偏圧具３２との間に設け、離脱具３１と当接溝２１６が離脱自在に互いに繋いでおり、偏圧具３２を離脱具３１と、調節装置４０との間に係止し、偏圧具３２が調節装置４０に対して、本体１０の移動量に従って、離脱具３１に加わる偏圧力（図４に示す）を調節して初期トルク値を設定する。トルクレンチに加わる力量が偏圧具３２に設定した初期トルク値を上回るとき、離脱具３１と、当接溝２１６が互いに離脱される（図５に示す）。
【００２０】
調節装置４０を移動自在に本体１０の第２端１０２に設けて、トルク装置３０につないで初期トルク値の設定に用いる。本実施例において、調節装置４０がトルク装置３０を押し込むことによって初期トルク値が設定される。
【００２１】
調節装置４０が心棒４１、締め付け具４２、スクリュー４３と、プッシャー４４と、を含む。心棒４１を回転自在に本体１０の第２端１０２につなぐ、締め付け具４２は心棒４１に設けられ、ねじ孔４２１を有する。スクリュー４３を締め付け具４２のねじ孔４２１に螺接して、締め付け具４２に対して移動することができる。プッシャー４４をスクリュー４３が締め付け具４２の対向端につなぐ、プッシャー４４によって、偏圧具３２を押し込んで、スクリュー４３を締め付け具４２の移動量に対応して、偏圧具３２に加わる押し込み力量を調節できる。
【００２２】
調節装置４０はインジケータ４５をさらに含む、インジケータ４５をプッシャー４４に設け、測定単元５１がインジケータ４５の移動量を検出することができ、プッシャー４４が偏圧具３２を押し込むによって設定する初期トルク値を検出される。
【００２３】
演算装置５０を本体１０に設け、演算装置５０が互いに電気接続する測定単元５１を含む、プロセッサー５２と、表示単元５３とを含む。測定単元５１は調節装置４０がトルク装置３０を押し込むによって設定される初期トルク値を測定できる。プロセッサー５２が第１モードと、第２モードとを有し、プロセッサー５２が第１モードにあるとき、プロセッサー５２によって初期トルク値を対応の第１モーメントアームＡ１の第１修正係数を乗じて第１修正トルク値が得られる。プロセッサー５２が第２モードにあるとき、プロセッサー５２によって、初期トルク値を対応の第１モーメントアームＡ２の第２修正係数を乗じて、第２修正トルク値が得られる。
【００２４】
表示単元５３はプロセッサー５２の第１モードまたは第２モードに対して、第１修正トルク値または第２修正トルク値を表示することができる。本実施例において、プロセッサー５２は電子回路板であり、表示単元５３はＬＣＤ表示装置である。
【００２５】
プロセッサー５２が第１押しボタン５２１と、第２押しボタン５２２と、第３押しボタン５２３とを含む、第１押しボタン５２１がプロセッサー５２を第１モードに設定するように割り付けられ、第１修正トルク値を表示単元５３に表示する。第２押しボタン５２２がプロセッサー５２を第２モードに設定するように割り付けられ、第２修正トルク値を表示単元５３に表示する。第３押しボタン５２３を第１修正トルク値または第２修正トルク値に設定するように割り付けられ、表示単元５３のトルク単位ニュートン・メートル、ポンド・フィート等を表示する。
【００２６】
本考案のトルクレンチは枢椄具６０と、固定装置７０とをさらに含む。枢椄具６０を２つのアーム部２１４と、枢椄部２２１に穿設し、連稈２１が工具ヘッド２２に対してヨーイングすることによって、作業角度を調節できる。固定装置７０を収容溝２１３に設けて、工具ヘッド２２に係合する。
【００２７】
固定装置７０がスライダー７１、弾性具７２と、ギヤブロック７３とを含む。スライダー７１が第１軸線Ｌ１の径方向に沿って滑り移動自在にて収容溝２１３に設け、スライダー７１が階段状溝７１１を有し、階段状溝７１１が第１軸線Ｌ１の径方向に沿って段差を形成されている。弾性具７２を収容溝２１３の底端と、スライダー７１との間に設け、ギヤブロック７３をスライダー７１の階段状溝７１１に当接していて、かつ、工具ヘッド２２の歯部２２２とかみ合わせることができ、スライダー７１が第１軸線Ｌ１の径方向に沿って収容溝２１３に対して滑り移動することによって、ギヤブロック７３はスライダー７１の階段状溝７１１の段差に対応して、第１軸線Ｌ１に沿って滑り移動し、ギヤブロック７３と、工具ヘッド２２の歯部２２２との間のとかみ合わせ関係を改変する。すなわち、利用者がスライダー７１を押し込むことによって弾性具７２が圧縮され、ギヤブロック７３がスライダー７１の階段状溝７１１の段差に対応して第１軸線Ｌ１に沿って滑り移動し、ギヤブロック７３が工具ヘッド２２の歯部２２２を離脱し、連稈２１が工具ヘッド２２に対して第１位置または第２位置で切り替ることができる。利用者がスライダー７１の押し込みを中止すると、弾性具７２の弾性戻り力によって、スライダー７１、ギヤブロック７３が第１軸線Ｌ１に沿って滑り移動することによって、ギヤブロック７３が再び工具ヘッド２２の歯部２２２にかみ合わせて、固定機能が達成される。
【００２８】
詳しく言えば、利用者が調節装置４０を介してトルク装置３０を押し込み、初期トルク値を設定した後、連稈２１を第１位置に移動させ、初期トルク値を設定した後、プロセッサー５２を第１モードに切り替えることによって第１修正トルク値が得られる。利用者は表示単元５３から第１修正トルク値を観測できる。これはすなわち、本考案のトルクレンチの第１位置で提供する真正なトルク値である。連稈２１が利用者によって第１位置から第２位置に切り替わると、初期トルク値が第１モーメントアームＡ１から第２モーメントアームＡ２に切り替えることによって変わり、プロセッサー５２を第２モードに切り替わると、第２修正トルク値が得られる。利用者は表示単元５３から第２修正トルク値を観測できる。これは本考案のトルクレンチが第２位置で提供される真正のトルク値である。これにより、本考案のトルクレンチは精密な電子素子を使用することなく、作業角度改変後の修正トルク値をデジタル的に表示することができる。よって、生産コストを軽減することができ、消費者に高いコストパフォーマンス比のトルクレンチを提供できる。
【００２９】
連稈２１が第１位置にあるとき、利用者はまず調節装置４０を用いてトルク装置３０を押し込み、初期トルク値を設定することができる。すなわち、連稈２１が工具ヘッド２２の第１位置または第２位置によって、プロセッサー５２の第１モードまたは第２モードを選択使用する。換言すれば、利用者が第１位置または第２位置の第１モーメントアームＡ１または第２モーメントアームＡ２に基づいて、その時点に適合の第１モードまたは第２モードを選択する。プロセッサー５２を第１モードに切り替えることによって、第１修正トルク値を得ることができる。利用者は表示単元５３から第１修正トルク値を観測できる、これは本考案のトルクレンチがその時点で提供する真正のトルク値である。本実施例において、連稈２１が工具ヘッド２２に対して第１位置に固定し、第１軸線Ｌ１と、第２軸線Ｌ２との間に０度の夾角を形成される。よって、第１修正係数は１であることから、第１修正トルク値が初期トルク値に等しいことが分かる。
【００３０】
利用者が作業角度を改変する場合は、スライダー７１を押し込むことによって弾性具７２が圧縮され、ギヤブロック７３がスライダー７１の階段状溝７１１の段差に対応して第１軸線Ｌ１に沿って滑り移動し、ギヤブロック７３が工具ヘッド２２の歯部２２２を離脱し、連稈２１が工具ヘッド２２に対して第１位置または第２位置で切り替ることができる。利用者がスライダー７１の押し込みを中止すると、連稈２１が第２位置に固定される。連稈２１が工具ヘッド２２に対して、第１位置または第２位置で固定することができる。利用者が意図しないなヨーイングを避けられると共に、より簡単な作業角度変換操作を提供できる。
【００３１】
このとき、連稈２１が第２位置に固定しており、第１モーメントアームＡ１が第２モーメントアームＡ２に切り替えることによって、トルク値が変わる。本実施例において、連稈２１が工具ヘッド２２に対して第２位置に固定し、第１軸線Ｌ１と、第２軸線Ｌ２との間に１５度の夾角を形成する。よって、第２修正係数が約０．９７である。すなわち、仮に第１モーメントアームＡ１長さが１とすれば、第１軸線Ｌ１と、第２軸線Ｌ２との間夾角が１５度となり、第２モーメントアームＡ２が第１モーメントアームＡ１をｃｏｓ  １５度に乗じると等しい。従って、第２修正トルク値が約初期トルク値の９７％に等しい。そこで、プロセッサー５２を第２モードに切り替えると第２修正トルク値が得られる。利用者は表示単元５３から第２修正トルク値を視認できる。よって、利用者が心棒４１を回して偏圧具３２への押し込み力量を増やせることによって、表示単元５３で表示する第２修正トルク値と、もともとで希望する初期トルク値と同じにする。これにより、仮に連稈２１が工具ヘッド２２に対して第２位置で固定していて、第１モーメントアームＡ１が第２モーメントアームＡ２に変更しても、利用者はなおトルクレンチのトルク値を精確に把握できる。
【００３２】
前述操作の引き続きで、連稈２１が工具ヘッド２２に対して第２位置から第１位置に戻して、かつ、プロセッサー５２を第１モードに切り替えると、このときは第２モーメントアームＡ２から第１モーメントアームＡ１に切り替えて、表示単元５３で表示する第１修正トルク値が約初期トルク値の１０３％に等しい。利用者が心棒４１を回して偏圧具３２への押し込み力量を減らせて、表示単元５３で表示する第１修正トルク値と、初期トルク値を同じにする。
【符号の説明】
【００３３】
１０        本体
１０１      第１端
１０２      第２端
２０        爪車装置
２１        連稈
２１１      枢接端
２１２      当接端
２１３      収容溝
２１４      アーム部
２１５      枢椄溝
２１６      当接溝
２２        工具ヘッド
２２１      枢接部
２２２      歯部
３０        トルク装置
３１        離脱具
３２        偏圧具
４０        調節装置
４１        心棒
４２        締め付け具
４２１      ねじ孔
４３        スクリュー
４４        プッシャー
４５        インジケータ
５０        演算装置
５１        測定単元
５２        プロセッサー
５２１      第１押しボタン
５２２      第２押しボタン
５２３      第３押しボタン
５３        表示単元
６０        枢接具
７０        固定装置
７１        スライダー
７１１      階段状溝
７２        弾性具
７３        ギヤブロック
Ｌ１        第１軸線
Ｌ２        第２軸線
Ｌ３        第３軸線
Ａ１        第１モーメントアーム
Ａ２        第２モーメントアーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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