(57)【要約】【課題】簡略な構成において離型剤原液を希釈液にてより正確に濃度調整してダイカスト金型に供給し得るようにした離型剤供給システムを提供する。【解決手段】離型剤供給システムにおいて、離型剤原液を希釈液にて所定濃度の離型剤に調製する離型剤調製手段２を、筒状のハウジング２０内にそれぞれ配設された、第一のポンプ手段２６の第一のピストン２４と第二のポンプ手段３２の第二のピストン３６とが作動ロッド６０にて連結されて、それら二つのピストンが連動して同方向に移動せしめられるようにすることによって、第一のポンプ手段２６からの離型剤原液の吐出と第二のポンプ手段３２からの希釈液の吐出とを交互に実施して、混合室４４において混合せしめることにより、所定濃度の離型剤が形成されるように構成した。【選択図】図２
0003213803.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の濃度に調製された離型剤を供給ラインを通じて導いてダイカスト金型のキャビティ面に噴霧するようにした離型剤供給システムにして、
前記離型剤の調製のために用いられる離型剤原液を供給する離型剤原液供給手段と、該離型剤原液供給手段から供給される離型剤原液を所定の濃度に希釈するための希釈液を供給する希釈液供給手段と、前記離型剤原液供給手段から供給される離型剤原液を、該希釈液供給手段から供給される希釈液にて希釈して、所定濃度の離型剤を調製して、前記供給ラインに送出する離型剤調製手段とを含み、
且つ該離型剤調製手段が、
筒状のハウジング内において、その一方の端部側に設けられて、該一方の端部との間に第一のポンプ室を形成する、該ハウジングの内面に対して摺接移動せしめられる第一のピストンによって、前記離型剤原液供給手段から該第一のポンプ室に供給された離型剤原液の所定量を吐出する第一のポンプ手段と、
該筒状のハウジング内において、その他方の端部側に設けられて、該他方の端部との間に第二のポンプ室を形成する、該ハウジングの内面に対して摺接移動せしめられる第二のピストンによって、前記希釈液供給手段から該第二のポンプ室に供給された希釈液の所定量を吐出する第二のポンプ手段と、
該筒状のハウジング内における前記第一のピストンと前記第二のピストンとの間に設けられ、前記第一及び第二のポンプ手段にてそれぞれ吐出される離型剤原液と希釈剤とが混合せしめられて、所定濃度の離型剤が形成される混合室と、
前記第一のポンプ手段の第一のピストンと前記第二のポンプ手段の第二のピストンとを連結して、それら二つのピストンを連動して同方向に移動せしめる作動ロッドとを、
備え、該作動ロッドの往復移動によって、前記第一のポンプ手段からの離型剤原液の吐出と前記第二のポンプ手段からの希釈液の吐出とを交互に実施して、前記混合室において混合せしめることにより、前記所定濃度の離型剤が形成されるように構成したことを特徴とする離型剤供給システム。
【請求項２】
前記希釈液供給手段から所定圧力下の希釈液が導入される希釈液導入室が、前記ハウジング内において、前記第二のピストンの前記第二のポンプ室とは反対側に設けられ、該希釈液導入室内に導入される該所定圧力下の希釈液によって、前記第二のピストンが移動せしめられるように構成され、そして該第二のピストンの移動によって、前記作動ロッドを介して連結された前記第一のピストンが移動せしめられるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の離型剤供給システム。
【請求項３】
前記第二のポンプ手段における前記第二のピストンが、前記第二のポンプ室とは反対側において、前記混合室と前記希釈液導入室に接していると共に、該第二のピストンの該混合室に接する部位と該希釈液導入室に接する部位とに、それぞれ、前記第二のポンプ室に連通する混合室側通液孔及び希釈液導入室側通液孔が形成され、更にそれら二つの通液孔をそれぞれ開閉する混合室側弁手段及び希釈液導入室側弁手段が配設されており、そして該第二のピストンの前記ハウジングの他方の端部側に対する最接近位置と最離隔位置とにおいて、それら二つの弁手段の開閉作動を互いに逆方向に切り換える切換え機構を有しており、該切換え機構の切換え作動によって、該最接近位置においては、前記希釈液導入室側弁手段が開作動されると共に、前記混合室側弁手段が閉作動せしめられるように構成されている一方、該最離隔位置においては、前記希釈液導入室側弁手段が閉作動せしめられると共に、前記混合室側弁手段が開作動せしめられるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の離型剤供給システム。
【請求項４】
前記第一のポンプ手段における前記第一のピストンの前記第一のポンプ室とは反対側に、前記混合室が配置されていると共に、該第一のピストンに対して、該第一のポンプ室内の離型剤原液が該混合室内に流入することは許容するが、その逆方向の液の流通は阻止する逆止弁手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の離型剤供給システム。
【請求項５】
前記第一のポンプ手段における離型剤原液の吐出量を変化せしめ得る吐出量可変手段が、更に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の離型剤供給システム。
【請求項６】
前記離型剤の供給ラインにおいて、前記離型剤調製手段から送出される離型剤が収容、保持される貯液タンクが、該離型剤調製手段よりも下流側に位置するように配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の離型剤供給システム。
【請求項７】
前記貯液タンクが、円筒型形状を呈していることを特徴とする請求項６に記載の離型剤供給システム。
【請求項８】
前記貯液タンクが、円弧状底面又はテーパ状底面を有していることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の離型剤供給システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、離型剤供給システムの改良に係り、特に、離型剤原液を工業用水等の希釈液にて所定の希釈倍率に希釈して得られる離型剤をダイカスト装置に供給して、ダイカスト金型のキャビティ内面に噴霧せしめるためのダイカスト金型への離型剤供給システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アルミ等の所定の金属溶湯のダイカスト鋳造においては、所定の液状の離型剤をダイカスト金型に供給して、かかる離型剤を、金型の成形キャビティ内面に噴霧するための離型剤供給システムが設けられており、目的とするダイカスト鋳造製品の鋳造に先立ち、そのような離型剤供給システムを通じて供給される離型剤が、予めダイカスト金型の成形キャビティ内面に噴霧されて、塗布せしめられるようになっている。そして、そのような離型剤供給システム（離型剤供給装置）としては、一般に、特開２００３−１４４８７７号公報の図５に示されるように、水溶性の離型剤原液を工業用水等の希釈液にて所定濃度に希釈された離型剤（液体）が調製されて、ダイカスト金型に供給され得るように、離型剤原液や希釈液の定量供給のためのポンプやバルブが設けられ、また混合タンクにおいては、撹拌装置を用いて撹拌が行われ、更に混合タンクからポンプにて貯液タンクに送出された離型剤は、吐出シリンダを通じて、噴霧ノズルから金型の成形キャビティに対して噴霧せしめられるような構成とされているのである。
【０００３】
また、かかる特開２００３−１４４８７７号公報においては、その図１から明らかな如く、離型剤原液や希釈液が、それぞれ、ポンプにて特別な混合器に導入された後、その下流側に設置された静的撹拌機に導入されて、均一に混合希釈されることにより、目的とする離型剤が形成された後、ダイカスト金型に供給されるようにしたシステムが、明らかにされている。
【０００４】
さらに、特開２０１３−７１１４１号公報においては、離型剤希釈供給装置として、離型剤原液タンク、混合タンク及び貯液タンクを設け、そして、混合タンク及び貯液タンクにそれぞれ配設したフロートによって、それぞれのエア管路に配設した弁手段の開閉制御を行うことにより、離型剤原液の希釈を行ったり、希釈された離型剤を貯液タンクに供給し得るようにして、離型剤の供給を、電気制御なしにて行い得るようにした構造が、明らかにされている。
【０００５】
しかしながら、それら従来の離型剤供給システム乃至は装置にあっては、離型剤原液や希釈液を供給するための各々のポンプが、独立して駆動・制御されており、また液流路の開閉のための弁手段や流量調整のための弁手段が種々設けられ、そして、それらの弁手段が電気制御にて開閉されるようになっており、更に混合タンクや混合器、撹拌機が別途配設され、或いはフロートやエア管路が別途配設されたりする構造となっているところから、システム自体が複雑となる問題を内在しており、それによって、システム価格の上昇を招くこととなる他、離型剤原液の希釈液による希釈濃度にバラツキが惹起され易く、また希釈液として一般に用いられる工業用水の水圧等が変化した際に、希釈液の流量が変化することにより、離型剤原液の希釈濃度も変化する等の問題を内在するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１４４８７７号公報
【特許文献２】特開２０１３−７１１４１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ここにおいて、本考案は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決すべき課題とするところは、簡略な構成において、離型剤原液を希釈液にてより正確に濃度調整して、ダイカスト金型に供給し得るようにした離型剤供給システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、本考案は、上記した課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものであるが、また、以下に記載の各態様は、任意の組合せにて採用可能である。なお、本考案の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載及び図面に開示の技術思想に基づいて認識され得るものであることが、理解されるべきである。
【０００９】
そこで、本考案は、先ず、前記した課題を解決すべく、所定の濃度に調製された離型剤を、供給ラインを通じて導いてダイカスト金型のキャビティ面に噴霧するようにした離型剤供給システムにおいて、前記離型剤の調製のために用いられる離型剤原液を供給する離型剤原液供給手段と、該離型剤原液供給手段から供給される離型剤原液を所定の濃度に希釈するための希釈液を供給する希釈液供給手段と、前記離型剤原液供給手段から供給される離型剤原液を、該希釈液供給手段から供給される希釈液にて希釈して、所定濃度の離型剤を調製して、前記供給ラインに送出する離型剤調製手段とを含み、且つ該離型剤調製手段が、（ａ）筒状のハウジング内において、その一方の端部側に設けられて、該一方の端部との間に第一のポンプ室を形成する、該ハウジングの内面に対して摺接移動せしめられる第一のピストンによって、前記離型剤原液供給手段から該第一のポンプ室に供給された離型剤原液の所定量を吐出する第一のポンプ手段と、（ｂ）該筒状のハウジング内において、その他方の端部側に設けられて、該他方の端部との間に第二のポンプ室を形成する、該ハウジングの内面に対して摺接移動せしめられる第二のピストンによって、前記希釈液供給手段から該第二のポンプ室に供給された希釈液の所定量を吐出する第二のポンプ手段と、（ｃ）該筒状のハウジング内における前記第一のピストンと前記第二のピストンとの間に設けられ、前記第一及び第二のポンプ手段にてそれぞれ吐出される離型剤原液と希釈剤とが混合せしめられて、所定濃度の離型剤が形成される混合室と、（ｄ）前記第一のポンプ手段の第一のピストンと前記第二のポンプ手段の第二のピストンとを連結して、それら二つのピストンを連動して同方向に移動せしめる作動ロッドとを、備え、該作動ロッドの往復移動によって、前記第一のポンプ手段からの離型剤原液の吐出と前記第二のポンプ手段からの希釈液の吐出とを交互に実施して、前記混合室において混合せしめることにより、前記所定濃度の離型剤が形成されるように構成したことを特徴とする離型剤供給システムを、その要旨とするものである。
【００１０】
なお、かくの如き本考案に従う離型剤供給システムの望ましい態様の一つによれば、前記希釈液供給手段から所定圧力下の希釈液が導入される希釈液導入室が、前記ハウジング内において、前記第二のピストンの前記第二のポンプ室とは反対側に設けられ、該希釈液導入室内に導入される該所定圧力下の希釈液によって、前記第二のピストンが移動せしめられるように構成され、そして該第二のピストンの移動によって、前記作動ロッドを介して連結された前記第一のピストンが移動せしめられるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本考案に従う離型剤供給システムの望ましい他の一つの態様によれば、前記第二のポンプ手段における前記第二のピストンが、前記第二のポンプ室とは反対側において、前記混合室と前記希釈液導入室に接していると共に、該第二のピストンの該混合室に接する部位と該希釈液導入室に接する部位とに、それぞれ、前記第二のポンプ室に連通する混合室側通液孔及び希釈液導入室側通液孔が形成され、更にそれら二つの通液孔をそれぞれ開閉する混合室側弁手段及び希釈液導入室側弁手段が配設されており、そして該第二のピストンの前記ハウジングの他方の端部側に対する最接近位置と最離隔位置とにおいて、それら二つの弁手段の開閉作動を互いに逆方向に切り換える切換え機構を有しており、該切換え機構の切換え作動によって、該最接近位置においては、前記希釈液導入室側弁手段が開作動されると共に、前記混合室側弁手段が閉作動せしめられるように構成されている一方、該最離隔位置においては、前記希釈液導入室側弁手段が閉作動せしめられると共に、前記混合室側弁手段が開作動せしめられるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、本考案に従う離型剤供給システムの望ましい態様の別の一つによれば、前記第一のポンプ手段における前記第一のピストンの前記第一のポンプ室とは反対側に、前記混合室が配置されていると共に、該第一のピストンに対して、該第一のポンプ室内の離型剤原液が該混合室内に流入することは許容するが、その逆方向の液の流通は阻止する逆止弁手段を設けたことを特徴としている。
【００１３】
加えて、本考案にあっては、有利には、前記第一のポンプ手段における離型剤原液の吐出量を変化せしめ得る吐出量可変手段が、更に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
そして、本考案に従う離型剤供給システムにあっては、前記離型剤の供給ラインにおいて、前記離型剤調製手段から送出される離型剤が収容、保持される貯液タンクが、該離型剤調製手段よりも下流側に位置するように配設されている構成が、有利に採用されることとなる。なお、そこにおいて、前記貯液タンクは、円筒型形状を呈していることが望ましく、また、円弧状底面又はテーパ状底面を有していることが望ましい。これらの貯液タンクの形状を採用することにより、貯液タンクの内面に角部が形成されるのを可及的に低減せしめて、そのような角部における離型剤の滞留によるバクテリア等の微生物の発生を阻止して、離型剤性能の低下が、有利に回避され得るという利点を享受することが出来る。
【考案の効果】
【００１５】
このように、本考案に従う離型剤供給システムにあっては、離型剤原液と希釈液とを混合せしめて、所定濃度の離型剤を調製する離型剤調製手段が、離型剤原液の所定量を吐出する第一のポンプ手段における第一のピストンと、希釈液の所定量を吐出する第二のポンプ手段における第二のピストンとが、作動ロッドにて連結されて、連動して同方向に移動せしめられることによって、それぞれのポンプ手段におけるポンプ作動を行わしめるようになっているところから、それら二つのポンプ手段のポンプ作動が確実に行われ得ることとなり、しかも、それらポンプ手段のポンプ作動のための電気制御の如き制御手段も全く必要がないところから、装置的に著しく簡略化され得て、その装置コストの低減を有利に図り得ることとなったことに加えて、それら二つのポンプ手段のポンプ作動によって、離型剤原液と希釈液とが定量的に吐出され得ることにより、希釈液による離型剤原液の希釈を、より正確に行うことが出来ることとなるのであり、以て、供給ラインによって供給される離型剤のより正確な濃度調整を可能と為し得たのである。
【００１６】
また、そのような本考案に従う構成において、希釈液として、工業用水の如き所定の圧力下において供給される希釈液を用い、この希釈液の所定圧力によって、第二のポンプ手段における第二のピストンが移動せしめられるように構成することにより、かかる第二のポンプ手段とそれに連動する第一のポンプ手段とが、他の動力乃至は駆動力を必要とすることなく、自動的に作動せしめることが出来ることとなり、これによって、第一のポンプ手段と第二のポンプ手段との駆動も、より簡略化され得ることとなるのであり、またそれによって、離型剤供給手段がより安価に提供され得ることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に従う離型剤供給システムの一例における各装置の配置形態を示す全体説明図である。
【図２】本考案に従う離型剤供給システムにおける離型剤調製手段として用いられる離型剤調製装置の一例を示す断面概略説明図である。
【図３】図２に示される離型剤調製装置において、二つの弁部材の開閉作動を互いに逆方向に切り換える切換え機構の一つを模式的に示す説明図であって、（ａ）は、その作動の一形態を示し、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示し、（ｃ）は、その動作の他の一形態を示している。
【図４】図２に示される離型剤調製装置において、二つの弁部材が切換え機構によって切り換えられて、第二のポンプ室への希釈液の流入が阻止される一方、かかる第二のポンプ室から混合室への希釈液の吐出が許容されてなる状態を示す断面説明図である。
【図５】図４に示される離型剤調製装置の作動状態において、第二のポンプ室から混合室へ希釈液が吐出せしめられる途中の状態を示す断面説明図である。
【図６】図５に示される離型剤調製装置の作動状態から、第二のポンプ室からの希釈液の吐出が阻止される一方、かかる第二のポンプ室への希釈液の流入が許容されてなる状態を示す断面説明図である。
【図７】図６に示される離型剤調製装置の作動状態において、第二のポンプ室への希釈液の流入が、更に進んだ状態を示す断面説明図である。
【図８】図２に示される離型剤調製装置における第一のポンプ手段に配設される吐出量可変手段の一例を示す拡大説明図であって、（ａ）は、図２に示される断面形態における拡大説明図であり、（ｂ）は、（ａ）における側面視の状態を示す説明図である。
【図９】図２に示される離型剤調製装置における第一のポンプ手段において、それによる離型剤原液の吐出量を最大状態とする第一のピストンのストローク形態を示す断面説明図である。
【図１０】図１に示される離型剤供給システムにおいて用いられる貯液タンクの異なる例を示す説明図であって、（ａ）は、貯液タンクの一例を斜視図の形態において示す説明図であり、（ｂ）は、貯液タンクの他の例について、その底部を断面にて示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の構成を更に具体的に明らかにするために、本考案の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１９】
先ず、本考案に従う離型剤供給システム（装置）の一例を示す全体説明図である図１において、所定濃度の離型剤を調製する離型剤調製手段である離型剤調製装置２には、離型剤原液供給手段としての原液タンク４が接続されて、この原液タンク４内に収容されている、従来と同様な、粘度の高い水溶性の離型剤原液が、離型剤調製装置２に供給せしめられ得るようになっている。一方、希釈液供給手段としての希釈液源６も、離型剤調製装置２に接続されて、離型剤原液を所定の濃度に希釈するための希釈液が供給せしめられ得るようになっている。なお、希釈液は、ここでは、工業用水が用いられ、その供給パイプを通じて、離型剤調製装置２に、希釈液としての工業用水が所定の水圧下に導かれるようになっている。そして、離型剤調製装置２においては、原液タンク４から供給される離型剤原液を、希釈液源６から導かれる希釈液としての工業用水にて希釈して、所定濃度の離型剤を調製した後、供給ライン８に送出せしめ、貯液タンク１０において、前記希釈して得られた液状の離型剤が貯留せしめられるようになっている。また、かかる貯液タンク１０内の離型剤は、ポンプ１２にて加圧されて、制御バルブ１４による制御の下において、噴霧ノズル１６から噴霧され、ダイカスト金型１８の成形キャビティ内面に塗布されるようになっているのである。
【００２０】
そこにおいて、離型剤調製装置２は、図２に示される如く、筒状ハウジング２０内において、その一方の端部側（ここでは、底部側）に設けられて、かかる一方の端部との間に第一のポンプ室２２を形成する筒状ハウジング２０の内面に対して摺接移動せしめられる第一のピストン２４を備えた第一のポンプ手段２６を有している。具体的には、筒状ハウジング２０は、上端部が閉塞されてなる上部の大径部２０ａと、下部の小径部２０ｂとから構成されている。そして、小径部２０ｂは、大径部２０ａから続く外側筒部２１ａとこれに螺入せしめられる内側筒部２１ｂとから構成されて、その下端部において、逆止弁２８を介して、原液タンク４に接続されており、かかる原液タンク４内の離型剤原液が、第一のポンプ室２２内へ流入することは許容される一方、第一のポンプ室２２から原液タンク４側への離型剤原液の流出（逆流）は阻止されるようになっている。また、第一のピストン２４にも、それを貫通する通路に、逆止弁３０が配設されており、第一のポンプ室２２内の離型剤原液が、筒状ハウジング２０の大径部２０ａ側に吐出されることは許容する一方、かかる大径部２０ａ側から第一のポンプ室２２内への液体の流入は阻止し得るようになっている。従って、第一のピストン２４が、小径部２０ｂの内面に対して摺接移動せしめられることにより、第一のポンプ室２２内に原液タンク４から流入せしめられた離型剤原液が、第一のピストン２４の逆止弁３０を通じて、筒状ハウジング２０の大径部２０ａ側に吐出せしめられるようになっているのである。
【００２１】
一方、第二のポンプ手段３２は、筒状ハウジング２０の上部の大径部２０ａ内において上部の端部側に設けられて、かかる上部の端部との間に第二のポンプ室３４を形成する第二のピストン３６を有しており、筒状ハウジング２０の大径部２０ａの内面に対して摺接移動せしめられることによって、希釈液源６から第二のポンプ室３４内に供給された希釈液たる工業用水の所定量が、吐出せしめられるようになっている。具体的には、筒状ハウジング２０の大径部２０ａ内には、その底部から一体的に立ち上がる内側円筒部３８が立設、配置せしめられており、また、それら内側円筒部３８及び大径部２０ａの下部を貫通する流出路４０が設けられて、内側円筒部３８内に開口していると共に、かかる流出路４０は、供給ライン８に接続されて、離型剤調製装置２において調製された離型剤が、貯液タンク１０に導かれ得るようになっている。そして、第二のピストン３６が、筒状ハウジング２０の大径部２０ａの内面と共に、内側円筒部３８の内面にも、摺接移動せしめられるように、構成されていることによって、かかる第二のピストン３６の第二のポンプ室３４とは反対側に位置すると共に、内側円筒部３８の外側に位置する、大径部２０ａと内側円筒部３８との間の空間が、希釈液導入室４２として形成され、希釈液源６からの希釈液としての工業用水が、所定の水圧下において、供給せしめられるようになっている。一方、第二のピストン３６の内側円筒部３８内に入り込む部位において、第二のポンプ室３４とは反対側に位置する内側円筒部３８の内部空間が、混合室４４として形成され、この混合室４４に対して、小径部２０ｂ及び流出路４０が、それぞれ、連通せしめられるようになっている。
【００２２】
また、かかる第二のポンプ手段３２の第二のピストン３６は、内側円筒部３８内に同軸的に挿入位置せしめられる有底円筒部３６ａと、その上部開口部から径方向外方に延びる外フランジ部３６ｂとを備え、更に外フランジ部３６ｂには、上側シール４６ｂが配設されている一方、有底円筒部３６ａの下部外周面には、下側シール４６ａが配設されて、それらシール４６ａ，４６ｂの存在によって、内側円筒部３８及び大径部２０ａに対する液密状態下における摺接移動が許容され得るようになっている。更に、かかる第二のピストン３６の底部３６ｃには、第二のポンプ室３４と混合室４４とを連通せしめる混合室側通液孔である下側通液孔４８ａが設けられている一方、外フランジ部３６ｂには、第二のポンプ室３４と希釈液導入室４２とを連通せしめる希釈液導入室側通液孔としての上側通液孔４８ｂが設けられていると共に、それら通液孔４８ａ，４８ｂをそれぞれ開閉し得るように、混合室側弁手段としての下側弁部材５０ａと、希釈液導入室側弁手段としての上側弁部材５０ｂとが、配設されている。
【００２３】
さらに、第二のピストン３６の有底円筒部３６ａ内には、上記した下側弁部材５０ａと上側弁部材５０ｂによる下側通液孔４８ａと上側通液孔４８ｂの開閉作動を行わしめるための切替え装置５２が、配設されている。また、そのような切替え装置５２と第二のピストン３６の底部３６ｃを貫通して、上下方向に所定距離移動可能とされた切換えロッド５４が設けられて、内側円筒部３８の下端から径方向内方に突出したストッパ部３８ａと筒状ハウジング２０の大径部２０ａの天井部内面に対して、切換えロッド５４の下端部や上端部が当接することによって、切換えロッド５４が、その軸方向に所定距離移動せしめられ得るようになっている。
【００２４】
ここで、切替え装置５２は、図３に示される如く、長穴５６ａを備えた駆動部材５６の一方の端部が切換えロッド５４に連結されている一方、その他方の端部が、下側弁部材５０ａと上側弁部材５０ｂとの連結部に設けられた所定間隔の二つの作動桿５７ａ，５７ｂとの間に位置せしめられてなる構造を有していると共に、板バネ５８が、かかる駆動部材５６の長穴５６ａ内に湾曲せしめられてなる形態において、その両端部が切換え装置５２内の静止部材に固定せしめられている。そして、切換えロッド５４が、ストッパ部３８ａや大径部２０ａの天井部内面に当接する最下端位置や最上端位置において、それ以上の下降又は上昇が阻止されることにより、第二のピストン３６に対して相対的に上方に又は下方に移動させられ、以て駆動部材５６が上方に又は下方に移動せしめられることにより、板バネ５８が、図３（ａ）及び（ｂ）に示される如く、下方に湾曲した状態から、図３（ｃ）に示される如く、上方に湾曲せしめられてなる状態とされて、その状態において保持され、或いはその逆方向に板バネ５８が湾曲せしめられて、保持されることとなる。また、このような駆動部材５６の上下移動にて、所定距離の移動（アソビ）の後、駆動部材５６が二つの作動桿５７ａ，５７ｂを上下に押圧移動せしめることにより、下側弁部材５０ａと上側弁部材５０ｂの同時的な上下移動が惹起されて、それによる交互の開閉作動が行われ得るようになっている。なお、上述の如き下側弁部材５０ａと上側弁部材５０ｂの作動に際して、それら弁部材に板バネ５８の湾曲形態による付勢力が作用しない状態においては、希釈液（工業用水）の水圧がそれら弁部材に作用して、それら弁部材による通液孔の閉塞状態が維持されるようになっているのである。
【００２５】
そして、かくの如き構成の第二のポンプ手段３２における第二のピストン３６の有底円筒部３６ａにおける底部３６ｃの中心部と、第一のポンプ手段２６における第一のピストン２４の中心部との間が、作動ロッド６０にて連結せしめられており、この作動ロッド６０が、その軸方向に、換言すれば、図２において上下方向に移動することによって、それら第一のピストン２４と第二のピストン３６とが連動して同方向（上方又は下方）に移動せしめられ得るようになっている。即ち、作動ロッド６０の軸方向への往復移動によって、第一のポンプ手段２６における離型剤原液の吐出作動と第二のポンプ手段３２における希釈液としての工業用水の吐出作動が交互に行われ得て、それら吐出された離型剤原液と工業用水とは、混合室４４において混合せしめられて、流出路４０を通じて貯液タンク１０に導かれるようになっているのである。
【００２６】
具体的には、離型剤調製装置２は、図２に示される状態においては、切換え装置５２が図３（ａ）及び（ｂ）に示される如き形態となり、第二のピストン３６における下側通液孔４８ａが下側弁部材５０ａにて閉状態とされる一方、上側通液孔４８ｂは、上側弁部材５０ｂによる閉塞が解除されて、開状態とされているところから、希釈液導入室４２から、所定圧力の工業用水が、上側通液孔４８ｂから第二のポンプ室３４内に流入せしめられることとなり、これにより、第二のピストン３６は、第二のポンプ室３４内に流入した工業用水の水圧によって、図において下方に移動せしめられることとなる。一方、第一のポンプ手段２６においては、その第一のピストン２４が、作動ロッド６０にて第二のピストン３６に連結されているところから、かかる第一のピストン２４は下方に移動せしめられ、それによって、第一のポンプ室２２内に存在する離型剤原液が、逆止弁３０を通じて、混合室４４内に吐出せしめられることとなる。
【００２７】
次いで、第二のピストン３６が下降するにつれて、切換えロッド５４も下降せしめられると、その下端部がストッパ部３８ａに当接するようになるが、その状態で、更に、第二のピストン３６が下降することにより、切換えロッド５４は、第二のピストン３６に対して相対的に上昇せしめられることとなるところから、切換え装置５２においては、図３（ｃ）に示される如く、駆動部材５６が板バネ５８を上方に湾曲せしめてなる形態に変位させられることとなり、これにより、下側弁部材５０ａ及び上側弁部材５０ｂは、上方に移動させられ、以て、図４に示される如く、下側通液孔４８ａは下側弁部材５０ａによる閉状態から開状態とされる一方、上側通液孔４８ｂは、上側弁部材５０ｂによって閉状態とされる。そして、このような状態では、第二のピストン３６には、希釈液導入室４２内の工業用水の水圧による所定の圧力が作用しているところから、第二のピストン３６は上方に移動せしめられるようになり、これによって、第二のポンプ室３４内の工業用水が、下側通液孔４８ａを通じて、混合室４４内に吐出せしめられることとなるのである。一方、第一のポンプ手段２６においては、第二のピストン３６の上方への移動によって、第一のピストン２４も上方に移動させられ、これによって、吸引作動が惹起されて、第一のポンプ室２２内には、原液タンク４から逆止弁２８を通じて離型剤原液が流入せしめられることとなるのである。なお、かかる第一のポンプ手段２６による離型剤原液の吸引作動は、図５に示される如く、小径部２０ｂにおける内側筒部２１ｂから第一のピストン２４が抜け出したときから停止され、それ以降においては、離型剤原液は、その高い粘性によって内側筒部２１ｂ内に保持されるようになっている。
【００２８】
そして、図４に示される状態から、図５に示される状態を経て、更に、第二のピストン３６が、希釈液導入室４２内の工業用水の水圧の作用によって、自動的に上方に移動せしめられて、切換えロッド５４の上端部が筒状ハウジング２０の大径部２０ａの天井部内面に当接せしめられた後、更に第二のピストン３６が上方に移動することによって、切換えロッド５４は第二のピストン３６に対して相対的に下方に移動せしめられることとなり、これにより、切換え装置５２においては、駆動部材５６が板バネ５８を下方に押圧して、図３（ａ）や（ｂ）に示される如き、板バネ５８が下方に湾曲せしめられてなる形態に変位させられることとなる。また、これにより、下側弁部材５０ａと上側弁部材５０ｂが下方に移動せしめられ、以て、図６に示される如く、下側通液孔４８ａが下側弁部材５０ａにて閉状態とされる一方、上側通液孔４８ｂは上側弁部材５０ｂによる閉状態から開放されて、開状態となるのである。これによって、第二のポンプ室３４内には、希釈液導入室４２から、工業用水が上側通液孔４８ｂを通じて第二のポンプ室３４内に導入され、そしてそれに伴って、第二のピストン３６は下降せしめられて、図７に示される状態を経て、再び図２の状態となるのである。また、図７に示される状態から、第二のピストン３６の下降によって、作動ロッド６０にて連結された第一のピストン２４も、再び、小径部２０ｂにおける内側筒部２１ｂ内に突入せしめられることにより、かかる内側筒部２１ｂ内に収容されている離型剤原液が逆止弁３０を通じて吐出せしめられて、混合室４４内に導入されることとなるのである。
【００２９】
このように、離型剤調製装置２においては、図２乃至図７に示される状態が繰り返されることにより、第一のポンプ手段２６における第一のポンプ室２２から所定量の離型剤原液が混合室４４内に吐出せしめられる一方、第二のポンプ手段３２における第二のポンプ室３４からは、希釈液としての工業用水が所定量吐出せしめられることとなるのである。そして、そのような離型剤原液と工業用水との吐出は、作動ロッド６０による第一のピストン２４と第二のピストン３６とが連結されて、それらピストン２４，３６が連動して、同方向に駆動せしめられることとなるところから、交互に行われ得て、混合室４４内に導入せしめられることとなるのであり、これによって、それら離型剤原液と工業用水とが効果的に混合せしめられて、得られる離型剤の濃度がより正確に調整されて、貯液タンク１０に送出することが出来ることとなったのである。
【００３０】
しかも、本実施形態に係る離型剤調製装置２においては、希釈液として用いられる工業用水の水圧を利用して、第二のポンプ手段３２における第二のピストン３６の駆動（ピストン作動）を自動的に行い、そしてそのような第二のピストン３６と第一のポンプ手段２６における第一のピストン２４とを、作動ロッド６０にて連結して連動させることによって、第一のポンプ手段２６における第一のピストン２４のポンプ作動をも、同時に行わしめるようにしたものであるところから、それら第一のピストン２４及び第二のピストン３６のピストン作動に特別な駆動源乃至は駆動装置を用いる必要がなく、それによって、離型剤調製装置２の構成が有利に簡略化され得ることとなったことに加えて、別個にポンプ手段や定量供給機構、混合器等を配置する必要もなくなったことにより、装置コストを効果的に低減せしめ得ることとなるのである。
【００３１】
なお、本考案にあっては、上述の如き離型剤調製装置２において、その第一のポンプ手段２６における離型剤原液の吐出量を変化せしめ得る吐出量可変手段が、更に設けられていることが望ましく、それによって、混合室４４内において調整される離型剤の濃度を適宜に変更せしめることが可能となるのである。具体的には、図２や図４〜図７に示される如く、筒状ハウジング２０における小径部２０ｂを構成する外側筒部２１ａと内側筒部２１ｂとを螺合構造として、外側筒部２１ａに対する内側筒部２１ｂの螺入の程度によって、内側筒部２１ｂ内に突入せしめられる第一のピストン２４の突入量が変化させられるようにして、離型剤原液の吐出量を調整するようにした構造が、採用可能である。
【００３２】
また、吐出量可変手段としては、図８（ａ）に示される如き構造も採用可能である。そこでは、内側筒部２１ｂが外側筒部２１ａ内に滑入され得る構造とされていると共に、外側筒部２１ａの外周面に形成されたネジ部に対して、内側筒部２１ｂに固定された移動筒体６２を螺合せしめ、この移動筒体６２の螺合の程度によって、内側筒部２１ｂの軸方向の移動量、ひいては離型剤原液の吐出量を制御するようにすることも可能である。なお、その場合において、図８（ｂ）に示される如く、外側筒部２１ａに対する移動筒体６２の螺入量、ひいては内側筒部２１ｂの軸方向移動量が目盛６４にて示されるようにすることによって、離型剤原液の吐出量、従って希釈液との混合による希釈の程度が容易に認識され得るようにすることが望ましい。
【００３３】
さらに、例示の離型剤調製装置２において、第一のポンプ手段２６からの離型剤原液の吐出量を最大とするためには、例えば、図９に示される如く、内側筒部２１ｂを外側筒部２１ａ内に可及的に深く螺入して、内側筒部２１ｂの上端が外側筒部２１ａの基部に到達するように配置せしめることによって、第一のピストン２４の内側筒部２１ｂ内におけるストロークを最大とすることが出来、これによって、離型剤原液の吐出量も最大とすることが出来ることとなる。
【００３４】
ところで、図１に示される離型剤供給システムにおいては、離型剤調製装置２よりも下流側の供給ライン８上に、貯液タンク１０が配設されており、これによって、離型剤調製装置２から送出される離型剤原液と工業用水との混合液が、かかる貯液タンク１０内に貯留せしめられ得るようになっている。このような貯液タンク１０の存在は、希釈された離型剤の均一化を図ると共に、金型１８に対する噴霧に必要な離型剤量を確保するためのものであって、更に、その内部には、必要に応じて、適当な撹拌手段が設けられていることが望ましい。
【００３５】
また、かかる貯液タンク１０としては、通常の角形のタンクを用いることも可能ではあるが、本考案にあっては、特に、図１０（ａ）に示される如く、円筒形状のものであることが望ましく、更に、図１０（ｂ）に示される如き円弧状底面を有する構造や、テーパ状底面を有する構造のものが、有利に採用されることとなる。このような内面乃至は底面構造を採用することにより、タンク内における離型剤の滞留箇所を可及的に少なくして、バクテリア等の発生を抑制乃至は阻止せしめ、離型剤の品質を有利に確保することが出来るのである。
【００３６】
以上、本考案の代表的な実施形態の一つについて詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本考案は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００３７】
例えば、例示の実施形態における離型剤調製装置２は、希釈液として用いられる工業用水の水圧を利用して、第二のピストン３６を自動的にピストン作動せしめると共に、作動ロッド６０による連結によって、同時に、第一のピストン２４のピストン作動をも行わしめ、以て、離型剤原液と希釈液としての工業用水の所定量の吐出を交互に実現して、それらを混合室４４において混合せしめて、目的とする離型剤が調製され得るようになっているのであるが、そのような作動ロッド６０による第一のピストン２４と第二のピストン３６のピストン作動を、外部の駆動力を用いて行うようにすることも可能である。
【００３８】
また、離型剤調製装置２における第一のポンプ手段２６や第二のポンプ手段３２の構造にあっても、更には切換え装置５２の構造にあっても、ここでは、何れも、それらの理解を容易にするために、単純化されて図示されているが、同様な機能を有する公知の構造が適宜に採用され得る他、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、或いは改良等を加えることが可能である。
【００３９】
その他、一々列挙はしないが、本考案は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施の態様が、本考案の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本考案の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【符号の説明】
【００４０】
２    離型剤調製装置                  ４    原液タンク
６    希釈液源                        ８    供給ライン
１０    貯液タンク                    １２    ポンプ
１４    制御バルブ                    １６    噴霧ノズル
１８    金型                          ２０    筒状ハウジング
２０ａ  大径部                        ２０ｂ  小径部
２１ａ  外側筒部                      ２１ｂ  内側筒部
２２    第一のポンプ室                ２４    第一のピストン
２６    第一のポンプ手段              ２８，３０  逆止弁
３２    第二のポンプ手段              ３４    第二のポンプ室
３６    第二のピストン                ３６ａ  有底円筒部
３６ｂ  外フランジ部                  ３８    内部円筒部
３８ａ  ストッパ部                    ４０    流出路
４２    希釈液導入室                  ４４    混合室
４６ａ  下側シール                    ４６ｂ  上側シール
４８ａ  下側通液孔                    ４８ｂ  上側通液孔
５０ａ  下側弁部材                    ５０ｂ  上側弁部材
５２    切替え装置                    ５４    切換えロッド
５６    駆動部材                      ５６ａ  長穴
５７ａ，５７ｂ  作動桿                ５８    板バネ
６０    作動ロッド                    ６２    移動筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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