(57)【要約】      （修正有）【課題】大中小の塊が混在する含水泥状原料の粉砕乾燥を効率的に、かつ、乾燥容器内に原料の粉砕粉や粉砕後の塊の残留が無い様にして行う乾燥装置を提供する。【解決手段】乾燥容器に投入される原料を粉砕手段で粉砕し、原料と乾燥風に複雑な流れを生じさせる攪拌手段で乱流を生じさせて攪拌し、この時生じる粉砕粉や粉砕後の塊を乾燥容器から排出する手段を備えて乾燥容器内の原料の残留を排除し、乾燥容器に接続する送風装置２により原料の再粉砕を行って粉体捕集裝置３に原料を送り乾燥後の原料を捕集する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本考案の乾燥装置において、円筒容器の上流部の少なくとも１箇所以上に乾燥風の入り口を備え、
円筒容器の上流部に原料供給口を備え、
中空の回転軸に放射状に取り付けられた羽根部材を段状に備え、
中空の回転軸に放射状に取り付けられた中空の粉砕部材を段状に備え、
上記の中空の粉砕部材の端部に粉砕部材の中空部と通じた円筒容器軸方向に設けられた円筒容器内壁面に面する溝を有する部材を備え、
円筒容器の下流底部に回転軸に取り付けられた円盤と円盤に放射状に配置された羽根部材を備え、
円筒容器の下流底部に外周接線方向に配置された乾燥風の出口を備えることを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
請求項１に記載の乾燥装置において、
円筒容器内壁面に近接した位置に軸方向に沿った溝を有する部材を中空の粉砕部材の先端に取り付け、その中空の粉砕部材を放射状に中空の回転軸に取り付け、回転軸と粉砕部材の中空の穴と部材の溝が通じていることを特徴とし、
中空の回転軸の中空部に流体を送る又は中空部から流体を吸引する手段として、送風機、ポンプ、空気コンプレッサー、エジェクターのいずれかの手段或いはこれらの組み合わせの手段からなることを特徴とする乾燥装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の乾燥装置において、
円筒容器の外周にジャケットを備えて円筒容器内壁の温度を調整するための手段を有することを特徴とする乾燥装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の乾燥装置において円筒容器の後流に送風装置を接続し、乾燥物を回収する粉体捕集装置を備えていることを特徴とする乾燥装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、様々な大きさや硬さの塊が混在する含水泥状原料を効率良く乾燥させるためのものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の方式は、乾燥容器内に乾燥風を吹き込み原料を粉砕し、乾燥を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２５０５０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  様々な大きさと硬さの塊が混在する含水泥状原料を乾燥するには、乾燥風を乾燥容器内に送って粉砕し乾燥を行う方法があるが、乾燥容器の内部に粉や塊が残留すると高温の乾燥風に長時間さらされることで水分が失われコゲを生じたり燃焼する原因となり問題となることが多い。
コゲや燃焼を避けるためには、乾燥風温度を高温に保持できなくなる場合があり、乾燥効率が落ちる要因となる。このため、高温短時間での効率の良い乾燥処理と合わせて乾燥容器の内壁の付着粉の除去や乾燥容器内部の粉砕粉や粉砕後の塊の残留防止の効果的な方法を有する乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために、本考案の乾燥装置において、円筒形の乾燥容器の上流部の少なくとも１箇所以上に乾燥風の入り口を備え、
乾燥容器の上流部に原料供給口を備え、
中空の回転軸に放射状に取り付けられた羽根部材を段状に備え、
中空の回転軸に放射状に取り付けられた中空の粉砕部材を段状に備え、
上記の中空の粉砕部材の端部に粉砕部材の中空部と通じた乾燥容器軸方向に設けられた乾燥容器内壁面に面する溝を有する部材を備え、
乾燥容器の下流底部に回転軸に取り付けられた円盤と円盤に放射状に配置された羽根部材を備え、
乾燥容器の下流底部に外周接線方向に配置された乾燥風の出口を備えることを特徴としている。【０００６】  本考案の乾燥装置において、
乾燥容器内壁面に近接した位置に軸方向に沿った溝を有する部材を中空の粉砕部材の先端に取り付け、その中空の粉砕部材を放射状に中空の回転軸に取り付け、回転軸と粉砕部材の中空の穴と部材の溝が通じていることを特徴とし、
中空の回転軸の中空部に流体を送る、又は、中空部から流体を吸引する手段として、送風機、ポンプ、空気コンプレッサー、エジェクターのいずれかの手段或いはこれらの組み合わせの手段からなることを特徴としている。【０００７】  本考案の乾燥装置において、
乾燥容器の外周にジャケットを備えて乾燥容器内壁の温度を調整するための手段を有することを特徴としている。【０００８】  本考案の乾燥装置において、乾燥容器の後流に送風装置を接続し、乾燥物を回収する粉体捕集装置を備えていることを特徴としている。
【考案の効果】
【０００９】  本考案は、原料を効率良く粉砕、攪拌して乾燥し、その際に発生する原料の粉砕粉や粉砕後の塊の乾燥容器内の残留物を排除する事を特徴としているために、残留原料のコゲや燃焼の問題が解決でき、品質向上が図れると同時に、高温での乾燥が可能となり乾燥効率の向上が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施形態に係る乾燥装置の全体正面配置図である。
【図２】図１の乾燥装置の正面断面説明図である。
【図３】図２の乾燥装置の平面説明図である。
【図４】回転軸と部材、羽根の説明図である。（Ｘは平面図、Ｙは正面図、Ｚは右側面図）
【図５】付着粉除去装置の正面断面説明図である。
【図６】図５のＷ−Ｗ断面説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】  図１に全体配置図を示す。本考案は、原料の粉砕と原料と乾燥風の攪拌を行い、その結果生じる粉砕粉や粉砕後の塊を除去する乾燥処理装置１と、それに接続する送風装置２と、粉砕、乾燥後の原料の捕集を行う粉体捕集装置３により構成される。
【００１２】  図２に示す円筒形の乾燥容器１０２上部のロータリーバルブ１０１の投入部Ａから原料が供給される。原料は、乾燥容器１０２上部の乾燥容器外周の接線方向に取り付けられた入り口、本例では、図２、図３のＢ、Ｃから供給される数１００℃の乾燥風の強力な旋回流により乾燥容器内で原料と乾燥風が混合され、原料導入時の乾燥がなされる。同時にインバーターにて最適回転数に設定された回転軸１０３に取り付けられた粉砕部材１０４で原料が粉砕され、攪拌羽根１０６で乾燥風と粉砕された原料が攪拌され、乾燥風と粉砕された原料の接触が促進される。
【００１３】  乾燥容器２の内壁の付着粉は、図５、図６に示す中空の回転軸１０３に枝状に取り付けられた中空の粉砕部材１０４の先端に乾燥容器内壁の縦方向に沿って開放された溝を有する縦方向の部材１０５で構成された付着粉除去手段により除去される。
中空の部分ｓ、ｔ、ｕは流体の通路となる。
【００１４】  エジェクター１１３にてｆ１に圧縮空気を投入し、気体をｆ２から吸引する。ｆ２から吸引された気体は、回転軸１０３の通路ｓと粉砕部材１０４の内部の通路ｔを通過し、最終的に縦方向の部材１０５の溝ｕを通過して排出され、回転軸１０３による回転作用との相乗作用により乾燥容器内壁面の付着粉が除去される。
部材１０５の縦方向の溝により付着粉除去用気体が乾燥容器の内面縦方向に幅広く作用し付着粉を除去する。
図４のｄに示す様に部材１０５の端部が重なる部分を設ける事で付着粉除去作用が乾燥容器内壁面に万遍無く及ぶ事になり除粉効果が高くなる。
【００１５】  この時ｆ２から吸引する気体として常温空気を吸引すれば、冷却効果により回転軸、粉砕、粉除去用の各部材１０３、１０４、１０５、並びに、攪拌羽根１０６の温度上昇による強度低下を低減する事が出来るため部材の耐久性が向上する。一方で、高温の乾燥風を吸引すれば、付着粉除去ガスの温度低下を緩和して付着粉除去が出来る。
どちらを選択するかは乾燥容器内の運転温度条件や使用部材の材質等を考慮して決定する。
なお、メンテナンス時に流体を水にすれば、乾燥容器内壁の洗浄を効率的に行う事が出来るために省力化が図れる。
【００１６】  本実施例では部材１０５の溝ｕから気体を排出して付着粉を除去する方法を示したが、エジェクター１１３を逆方向に取り付けて乾燥容器内の気体を吸引する方法でも乾燥容器内壁の付着粉を除去することが出来る。吸引した付着粉は、例えば、送風装置入り口部に戻すことで処理する。
【００１７】  乾燥容器１０２の上部壁や天井部の付着粉の除去手段としては、乾燥容器上部に設けられた乾燥風の入り口ＢやＣから投入される乾燥風の高速旋回流により付着粉の除去が行われる。
この入り口ＢやＣと同様の入り口を乾燥容器の他の部分に設けて旋回流を生じさせて付着粉を除去することも出来る。
【００１８】  乾燥容器１０２の底部には図２、図４に示す回転軸１０３に取り付けられた回転円盤１０９の上部に配置される複数の排出羽根１０８が配置される。回転軸１０３はモーターにて駆動され回転数はインバーターにて制御され最適な回転数を決定する。この排出羽根１０８の遠心力と乾燥処理装置１に接続する送風装置２の吸引力で原料の粉砕粉は乾燥風とともに出口Ｄから排出される。
回転円盤１０９上の粉砕後の塊も回転円盤１０９の遠心力と送風装置２の吸引力で出口Ｄから排出される。
この手段で粉砕粉や粉砕後の塊の乾燥容器内の滞留を無くしコゲや燃焼を防止する。
【００１９】  高速で出口Ｄから排出された原料は、送風装置２のインバーターで最適な回転数に制御され回転する回転円盤２０２に取り付けられた十分な強度を有する回転羽根２０３とケーシング２０４との衝突で原料の粉砕粉や粉砕後の塊の再粉砕が行われて乾燥されながら粉体捕集装置３に送られる。
【００２０】  乾燥容器１０２の底部の排出羽根１１０は、回転円盤１０９と乾燥容器１０２の内壁との隙間から漏れて空間ｋに滞留する粉を掻き取り、掻き取られた粉は遠心力で外周へ移動し、管路１１１を通って管路１１２内部の高速で排出される乾燥風の流れによる負圧効果により管路１１２内に吸引され乾燥風に合流する。こうして乾燥容器内には粉砕粉の残留が無くなる。
【００２１】  乾燥容器１０２に備えられたジャケット１１４の内部には水又は空気その他の熱交換用媒体を流して円筒容器内壁面の温度を調整して、付着粉の高温度での内壁への固着を防止し、同時に、固着粉の温度を調整してコゲや燃焼を防止する。
【００２２】  羽根部材１０６の角度は、図４の（Ｙ）のαで示されるが、原料の性状や乾燥条件に応じて乾燥風を上流に送り返したり水平方向に送ったり出来る様に０°〜±９０°の範囲で適宜決定して原料との攪拌作用を強化する。本例では乾燥風を上方に送り返し乱流を生じさせ粉砕原料と乾燥風の接触を促進させる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】  本考案は、様々な大きさと硬さの塊が混在する含水泥状原料の他、堆肥、食品工場残渣等の粉砕、乾燥に利用できる。特に乾燥容器内に残留する粉砕粉や粉砕後の塊のコゲや燃焼を避けたい場合には、本考案の有用性が高い。
【符号の説明】
【００２４】１      乾燥処理装置
２      送風装置
３      粉体捕集装置
１０１  ロータリーバルブ
１０２  乾燥容器
１０３  回転軸
１０４  粉砕部材
１０５  部材
１０６  攪拌羽根
１０７  回転軸駆動装置
１０８  排出羽根
１０９  回転円盤
１１０  排出羽根
１１１  管路
１１２  管路
１１３  エジェクター
１１４  ジャケット
２０１  回転軸
２０２  回転円盤
２０３  回転羽根
２０４  ケーシング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003210302.tif 000006
【図５】
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【図６】
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