(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント刺繍保持枠における被加工物の展張状態を変更することなく、被加工物をプリント及び刺繍のいずれも加工に対しても提供することができるようにした、改良された構造を有する被加工物のプリント刺繍保持枠を提供する。【解決手段】プリント刺繍保持枠１は、被加工物をプリント及び刺繍のいずれの加工に対しても提供しうるように、刺繍保持枠２とプリント保持枠で構成されており、プリント保持枠はプリント外枠３とプリント内板４で構成され、プリント外枠３とプリント内板４が同じ高さを有し、プリント内板４がプリント外枠３の内側に配置可能であり、刺繍保持枠２はプリント外枠３の上に重ねることによりプリント外枠３との間に被加工物を展張保持可能である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被加工物をプリント及び刺繍のいずれの加工に対しても提供しうるように、刺繍保持枠とプリント保持枠で構成されており、前記プリント保持枠はプリント外枠とプリント内板で構成され、前記プリント外枠と前記プリント内板が同じ高さを有し、前記プリント内板が前記プリント外枠の内側に配置可能であり、前記刺繍保持枠は前記プリント外枠の上に重ねることにより前記プリント外枠との間に被加工物を展張保持可能であるプリント刺繍保持枠。
【請求項２】
前記刺繍保持枠は、左右辺の少なくとも一部に下側に突出されたリブを有し、前記リブが前記プリント外枠を左右から挟持することにより前記刺繍保持枠を前記プリント外枠上に位置決め可能である請求項１に記載のプリント刺繍保持枠。
【請求項３】
前記リブは断面Ｌ字の棒状で、前記刺繍保持枠の左右枠辺の前後に取り付けてある、請求項２に記載のプリント刺繍保持枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、布等の被加工物を展張した状態を保持するプリント刺繍保持枠であって、例えば、同じ被加工物を保持した状態を保ったまま、被加工物に対してプリント加工を行うためのプリント台と、被加工物に対して刺繍加工を行うための自動刺繍機のいずれに対しても、取付替えすることが可能なプリント刺繍保持枠に関する。
【背景技術】
【０００２】  プリント加工と刺繍加工製品には多種多様のものがあり、それぞれが組み合わされた物も知られている。プリントと刺繍が組み合わされた製品を作成するときには、プリント台にて布地（被加工物）に任意の図柄のプリント加工を施し、それから、自動刺繍機にて布地に任意の図柄の刺繍加工を施すようにしている。プリントとしては、例えばシルクスクリーン版を使用するハンドプリントで施すものが知られている。このプリントは、シルクスクリーン版と、Ｔシャツなどの被加工物を展張して保持することが可能なプリント台と呼ばれる部材がある。この被加工物を保持したプリント台に、画像データに基づいて製版したシルクスクリーン版をハンドプリントにより刷ることで被加工物へプリント加工を施す。【０００３】  一方、自動刺繍機は、上下に往復駆動される縫い針を備えたミシンヘッドと、刺繍枠をＸ・Ｙ方向に移動する枠移動機構とを備えている、従来より周知の刺繍枠は、外枠と内枠とより構成され、外枠の内周面と内枠の外周面との間で布地（被加工物）を挟持して展張保持する。この布地（被加工物）を展張保持した刺繍枠を枠移動機構にセットして、刺繍枠をＸ・Ｙ方向に移動するとともにミシンヘッドの縫い針を上下動させて布地（被加工物）へ刺繍柄の加工を施します。【０００４】  このように、典型的な従来技術にあっては、被加工物にプリント加工を施すときはプリント台に被加工物を地張りで展張保持し、他方、被加工物に自動刺繍機による刺繍加工を施すときは被加工物を刺繍ミシンの刺繍枠に展張保持するようになっており、被加工物をプリント台から剥がし、それから、刺繍枠に挟持する、という作業が必要である。従って作業手間が掛かるとともに、プリント図柄と刺繍図柄の相互の位置合わせが困難であった。このため、プリント台に刺繍枠を装着できるようにし、被加工物を刺繍枠に保持したままでプリント台と自動刺繍機にそれぞれ取り付けることが考えられていた。しかしながら、一般に刺繍枠は外枠の内周面と内枠の外周面との間で被加工物を挟持し、かつ、被加工物は外枠及び内枠の下面と略同一高さで展張される。この刺繍枠をそのままプリント台に設置したとすると、シルクスクリーン版は被加工物の直上で内枠と干渉しない範囲（中心寄りの限られた範囲）でしか置けない。しかし、そうすると、シルクスクリーン版での図柄表現は横幅及び縦幅が大きいため、シルクスクリーン版の大きさが制限され、プリント可能範囲が大幅に減少することとなる。このような問題を解決するプリント刺繍枠が下記特許文献１に開示されている。【０００５】  この特許文献１に開示されたプリント刺繍枠は、刺繍加工時には従来と同様外枠と内枠とにより被加工物を保持して外枠、内枠の下面と略同一高さに展張し、プリント時には、外枠、内枠の上面と略同一高さに展張されるよに内枠の内周に補助枠を下方より押し入れるようになっている。これであれば、プリント時に被加工物は外枠、内枠の上面と略同一高さに展張されて、プリント版が内枠と干渉することがないためにプリント加工範囲が減少することがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３６３３０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  ところでプリント加工と刺繍加工を組み合わせた製品では、プリント加工を施した後に、刺繍加工を施して、プリント加工した図柄の一部に刺繍加工を重ね合わせるものが多い。上記特許文献１のプリント刺繍枠では、まずは外枠と内枠とにより被加工物を展張保持する。そして、先にプリント加工を行うときには内枠の内周に補助枠を下方より押し入れて、被加工物を外枠、内枠の上面と略同一高さに展張する。この状態のプリント刺繍枠をプリント台セットして被加工物へのプリント加工を行う。プリント加工が終了したら、プリント台からプリント刺繍枠を取り外し、そのプリント刺繍枠から補助枠を取り外して被加工物を外枠、内枠の下面と略同一高さに展張した状態にする。この状態のプリント刺繍枠を自動刺繍機にセットして被加工物への刺繍を行う。【０００８】  この上記特許文献１のプリント刺繍枠では、プリント加工を行うときに内枠の内周に補助枠を押し入れるため、プリント加工時には被加工物の展張度が増す。このため、その後に補助枠を取り外して刺繍加工を行うときには被加工物の展張度緩み、弛みが発生することとなる。これにより、刺繍加工の品質が落ちることとなる。【０００９】  本考案は、上述の点に鑑みてなされたもので、プリント刺繍保持枠における被加工物の展張状態を変更することなく、被加工物をプリント及び刺繍のいずれも加工に対しても提供することができるようにした、改良された構造を有する被加工物のプリント刺繍保持枠を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本考案に係るプリント刺繍保持枠は、被加工物をプリント及び刺繍のいずれの加工に対しても提供しうるように、刺繍保持枠とプリント保持枠で構成されており、プリント保持枠はプリント外枠とプリント内板で構成され、プリント外枠とプリント内板が同じ高さを有し、プリント内板がプリント外枠の内側に配置可能であり、刺繍保持枠はプリント外枠の上に重ねることによりプリント外枠との間に被加工物を展張保持可能である。【００１１】  本考案に係る被加工物のプリント刺繍保持枠は、被加工物をプリント加工及び刺繍加工のいずれの加工に対しても提供しうるように、被加工物を保持する被加工物のプリント刺繍保持枠であって、プリント外枠とプリント内板をプリント台にセット置きするだけでプリント外枠・プリント内板の上面と略同一高さになる、プリント外枠の上面にプリント地張り専用の台糊を塗布後、シート状の被加工物を展張し保持します。これによりシルクスクリーン版はいずれの障害もなくプリント加工が施すことが出来、刺繍加工を施す際はプリント外枠に刺繍保持枠（上枠）を重ね、展張度が維持されつつ、縮みに対する強度も増した状態で、自動刺繍機に、刺繍枠同様にセットができるように構成されており、この展張状態を変更することなく被加工物をプリント加工と及び刺繍加工のいずれの加工に対しても提供することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】  本考案によれば、プリント外枠・プリント内板と刺繍保持枠が分離・合体する構成となっている。その為、プリント加工時には従来のプリント加工の工程同様にプリント加工が施せて、刺繍加工時には、従来の刺繍加工の工程同様に刺繍加工が施せる。従って、本考案によれば、プリント外枠と刺繍保持枠における被加工物の展張状態を変更することがなく、被加工物をプリント加工及び刺繍加工のいずれの加工に対しても提供することが出来るようになる。また、展張度の変化により刺繍加工の品質が低下するという問題が生じない。かつ、プリント外枠とプリント内板が複数あれば、プリントを完了した状態で展張維持、又は保存が可能で、プリント加工を大量枚数、加工することができ、コストパフォーマンスにも繋がる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例に係るプリント刺繍保持枠を上面側から見た図。
【図２】（ａ）図１に示すプリント刺繍保持枠の刺繍保持枠（上枠）を上面側から見た図、（ｂ）リブを拡大した斜視図。
【図３】（ａ）図１に示すプリント刺繍保持枠のプリント保持枠を上面側から見た図、（ｂ）プリント保持枠のプリント外枠を上面側から見た図、（ｃ）プリント保持枠のプリント内板を上面側から見た図。
【図４】プリント台を上面側から見た図。
【図５】シルクスクリーン版を上面側から見た図。
【図６】被加工物を上面側から見た図。
【図７】一実施例として利用可能な単頭式刺繍ミシンの一例を示す斜視図。
【図８】プリント台に被加工物を地張りする前を上面柄から見た図。
【図９】プリント台に被加工物を地張りし、プリント加工する前を上面側から見た図。
【図１０】（ａ）プリント台に被加工物を地張りした被加工物の上にシルクスクリーン版をセットし、プリント加工をする状態を上面側から見た図、（ｂ）プリント台に被加工物とシルクスクリーン版をセットしようとする状態を表す斜視図。
【図１１】被加工物にプリント加工が施された状態を上面側から見た図。
【図１２】プリント台にプリント保持枠をセットした状態を上面側から見た図。
【図１３】プリント保持枠に被加工物を展張保持した状態を上面側から見た図。
【図１４】（ａ）被加工物にシルクスクリーン版をセットしプリント加工する状態を上面側から見た図、（ｂ）プリント台にプリント保持枠と被加工物とシルクスクリーン版をセットしようとする状態を表す斜視図。
【図１５】プリント保持枠に展張保持された被加工物にプリント加工が施された状態を上面側から見た図。
【図１６】（ａ）図１５に刺繍保持枠をセットした状態を上面側から見た図、（ｂ）プリント台にプリント保持枠と被加工物と刺繍保持枠をセットしようとする状態を表す斜視図。
【図１７】プリント台からプリント加工された被加工物をセットしたプリント刺繍保持枠を取り外した状態を上面側から見た図。
【図１８】図１７のプリント加工された被加工物をセットしたプリント刺繍保持枠の斜視図。
【図１９】プリント刺繍保持枠にセットした被加工物を刺繍ミシン機にセットしようとする状態を表す斜視図。
【図２０】プリント刺繍保持枠にセットした被加工物が、刺繍ミシン機によって刺繍加工を施されている状態を表す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００１４】  以下、本考案の一実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。本考案に係る図１のプリント刺繍保持枠１は、刺繍保持枠２と、プリント外枠３と、プリント内板４の組み合わせによって構成される。プリント外枠３は約５ｍｍ高の薄板であり、刺繍保持枠２は約７ｍｍ高の薄板で構成されて、左右の各枠辺２Ｄ、２Ｄ及び前後の各枠辺２Ｃ、２Ｃと４箇所の矩形の接合部品２Ｅによって形成されている。左右枠辺２Ｄの前後には、下側に折曲されたリブ２Ａを４箇所に取り付けている。このリブの高さ２Ｈは、一例として１２ｍｍとしている。それは、プリント刺繍保持枠１の状態時に、プリント外枠３の下面とリブ下面２１を略同一高さにし、刺繍ミシン機８の枠駆動部８Ａに支障無くセットするためである。左右枠辺２Ｄの外側には、アタッチメント２Ｂが左右に取り付けられている。このアタッチメント２Ｂはプリント刺繍保持枠１を刺繍ミシン機８の枠駆動部８Ａに取り付けるためのものである。【００１５】  図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に基き説明する。プリント外枠３は約５ｍｍ高の板を刳り貫いた薄板で構成されてる。プリント外枠の上面３Ａは、被加工物７を地張り（展張）するために、台糊を塗布して、プリント外枠の上面３Ａに粘着力を保持させてある。プリント外枠３の内辺３Ｃは刳り貫かれた状態で、刳り貫かれた内側の板が、プリント内板４である。プリント外枠３とプリント内板４を重ね合わせ、略同一高さにした状態をプリント保持枠３Ｄと言う。プリント加工を施す際は、プリント台５に、プリント内板４とプリント外枠３を重ね合わせ、プリント保持枠３Ｄにしてからプリント加工する。プリント保持枠３Ｄの上面は、均一な平面であるため、シルクスクリーン版の刷り面６Ｄの下側と、何の障害も無く、略同一高さに重ね合わす事となるので、プリント加工を綺麗に施す事が出来る。【００１６】  従来のプリント加工の仕方について、プリント台５の説明をする。プリント台５はプリント板５Ａ、プリントレール５Ｂ、プリントポイント５Ｃから構成される。プリント板５Ａの上面には、台糊が塗布されてあり、被加工物７を展張保持するための粘着力がある。プリント板５Ａに、被加工物７を展張保持する前の工程を表したものが、図８である。さらに、プリント板５Ａに被加工物７を展張保持した状態を表したものが図９である。プリント台５に粘着力があれば、シルクスクリーン版６で複数回プリント加工しても柄ブレ無く綺麗にプリント図柄の表現が出来る。プリント台５に、展張保持した被加工物７に、シルクスクリーン版６を上から置いて、プリント加工を施す状態が図１０（ａ）である。プリント台５と被加工物７とシルクスクリーン版６が重なり合う状態を表しているのが図１０（ｂ）である。被加工物７にプリント加工が施され、被加工物７にプリント図柄１０が表現された状態が図１１である。プリントレールの前辺５Ｄは、プリント板５Ａの後辺と平行に設置されてあり、左右の傾きやズレが無いように保たれて構成されている。プリントポイント５Ｃは円形状の硬いシリコンで形成され、プリントレール５Ｂ上に設置することにより、左右に移動が可能とする。プリントポイント５Ｃを左右に移動させるのは、シルクスクリーン版の中心６Ｅとプリント板の中心５Ｅを重ね合わせるためにある。シルクスクリーン版６は、プリント図柄の大きさによって、シルクスクリーン枠６Ａの大きさを決め制作するので、シルクスクリーン版の左右中心線６Ｅとプリント板の左右中心線５Ｅを、プリント図柄１０ごとに重ね合わせる必要があり、プリントポイント５Ｃは左右に移動出来るようにしてある。これにより、プリント加工の左右中心線が保持される。プリント台５と被加工物７とシルクスクリーン版６を重ね合わせる状態を表しているのが図１０（ｂ）である。【００１７】  シルクスクリーン版６について説明する。シルクスクリーン版６はシルクスクリーン枠６Ａ、シルクスクリーンポイント６Ｃ、シルクスクリーンの刷り面６Ｄで構成されている。シルクスクリーンの刷り面６Ｄには、シルクスクリーン版の左右中心線６Ｅに合わせて、プリント図柄１０が、抜かれて表現されている。それを、シルクスクリーン版に抜かれているプリント柄６Ｂと言い、被加工物の架空の左右中心線７Ｂに、シルクスクリーン版に抜かれているプリント図柄６Ｂの左右中心線を重ね合わせて、プリント色糊が抜け落ちるようにしてある。シルクスクリーンポイント６Ｃは、シルクスクリーン枠６Ａの後辺左部分にセット出来る構造にあり、シルクスクリーンポイント６Ｃの右側面を、プリントポイント５Ｃの左側面に当て、プリント板の左右中心線５Ｅと、シルクスクリーン版の左右中心線６Ｅを、重ね合わせるために必要なパーツであり、シルクスクリーン版の左右中心線６Ｅを保持しながらプリント加工を施せるようにしてある。【００１８】  図６の被加工物７について説明する。プリント刺繍保持枠１はＴシャツの前身ごろや後身ごろ、袖などの半製品や、完成品であるＴシャツにも展張保持が可能となっている。プリント加工や刺繍加工製品には多種多様なものがあるが、しかし、殆どのプリント加工や刺繍加工製品が、Ｔシャツの前身ごろの半製品に施されているので、プリント加工や刺繍加工を施す対象を、今回は、被加工物をＴシャツの前身ごろの半製品とした。以下、Ｔシャツの前身ごろを被加工物７とする。被加工物７には、左右中心線が判別できる、切り込み（ノッチ）７Ａがあり、切り込み７Ａを含めて、被加工物７の輪郭に沿って裁断されてある。前後の切り込み７Ａで被加工物の架空左右中心線７Ｂが判断できるようにしてある。この事により、プリント板の左右中心線５Ｅに、被加工物の架空左右中心線７Ｂを重ね合わせて、被加工物７を、左右ブレずに正確な展張保持が可能となります。【００１９】  次に、本考案であるプリント刺繍保持枠１を使い、プリント加工から刺繍加工が柄ブレ無く、施していく手順を、図１２から図２０を用いて説明する。
（１）まず、プリント板の左右中心線５Ｅに、プリント外枠３の、プリント外枠の左右中心線３Ｂを重ね合わせ、プリント外枠３の後辺を、プリントレール上辺５Ｄに合わせて置き、プリント内板４を内辺３Ｃの中に合わせてセットし、プリント保持枠３Ｄにします。その状態を表しているのが図１２です。
（２）被加工物７の切り込み７Ａをプリント板の左右中心線５Ｅに上から重ね合わせて置き、プリント外枠の上面３Ａに被加工物７の下面を地張りして展張保持させる。その状態を表しているのが図１３です。
（３）シルクスクリーン版６のシルクスクリーン版のポイント６Ｃの右側面をプリントポイント５Ｃの左側面に当て、シルクスクリーン版６の後辺をプリントレール前辺５Ｄに合わせて、展張保持されている状態の被加工物７の上からシルクスクリーン版６を置く。この時点で、プリント台５とシルクスクリーン版６とプリント外枠３、プリント内板４がそれぞれ平行となり、プリント板の左右中心線５Ｅとプリント外枠の左右中心線３Ｂとプリント内板の左右中心線４Ａと被加工物の架空左右中心線７Ｂとシルクスクリーン版の左右中心線６Ｅとが重なり平行が保持された状態になります。その状態を表しているのが図１４（ａ）で、それぞれが、重なり合わさっていく様子を、説明しているのが図１４ｂです。
（４）シルクスクリーン版６の刷り面６Ｄにプリント加工する色糊を入れ、刷りを施すと、シルクスクリーン版に抜かれているプリント柄６Ｂから色糊がシルクスクリーン版６の下に置かれている被加工物７の生地表面に刷り上り、プリント加工したプリント図柄１０が表現される。その状態を表しているのが図１５である。
（５）刺繍保持枠２の後辺を、プリントレール前辺５Ｄに合わせ、４箇所あるリブ２Ａをプリント外枠３の左右辺に合わせて、図１５の状態の上へセットします。そして、クリップ２Ｇを４箇所に取り付けて、プリント外枠３と被加工物７と刺繍保持枠２で挟み込んだ状態にし、合体させます。この状態は、図１３の被加工物７を展張保持した状態より優れています。その状態を表しているのが図１６（ａ）です。図１６（ｂ）はプリント台５、プリント保持枠３Ｄ、被加工物７、刺繍保持枠２が重なり合う工程を説明する図です。
（６）プリント加工が施された被加工物７を挟み込んだプリント刺繍保持枠１をプリント台５から取り外します。その状態を表しているのが図１７です。取り外したプリント刺繍保持枠１の斜視図が図１８です。プリント板５Ａには、プリント内板４がセットされた状態で残され、再び複数ある別のプリント外枠３をセットして、図１２、図１３、図１４と、再度、加工の進行が可能です。それにより被加工物７は、複数枚、又は、大量枚数のプリント加工を施すことが可能となります。また別に、プリント加工ミスが合った場合や、プリント柄を追加したい場合、又は刺繍加工後、箔プリントやフロッキープリントなどの高度な加工を追加したい場合は、一度取り外された図１８の後辺をプリントレール上辺５Ｄに合わせて、プリント台５にセットし直し、刺繍保持枠２を取り外せば、柄ズレ無く図１５の状態に戻すことが出来、ミスの修復や、再度プリント加工が可能となります。
（７）次に図１８に刺繍加工を施します。刺繍加工が施せる刺繍ミシン機８に、プリント刺繍保持枠１をセットする工程の説明が図１９です。刺繍保持枠２の２箇所あるアタッチメント２Ｂを刺繍ミシン機８の枠駆動部８Ａにセットします。枠駆動部８Ａは図１８をＸ・Ｙ方向に移動する枠移動機構が備わっているので、刺繍加工の最初の１枚目は、図１８のプリント図柄１０に刺繍図柄を合わせる為に、枠駆動部８ＡをＸ・Ｙ方向に移動させてセットし、刺繍ミシン機８をスタートさせます。その状態を表しているのが、図２０の斜視図です。プリント刺繍保持枠１に被加工物７が展張保持された状態は、強度な展張保持であるため、プリント図柄に、ジャガード刺繍だけでなく、色々な刺繍柄の表現が可能となります。例えば、シークイン刺繍（スパンコール刺繍）、コード刺繍（リボンテープや紐などを刺繍）、アップリケ刺繍やサガラ刺繍の表現が可能となります。【００２０】  本実施例によれば、プリント外枠３を複数用いることで、加工時間の長い、多色プリントや立体感のある特殊プリント加工が可能となり、従来の様々なプリント技術を施せる。また、プリント加工と刺繍加工の作業を分担化する事ができ、プリント加工と刺繍加工の１枚に対する作業時間が異なる場合でも、効率良くそれぞれの加工を、高品位に施せる。【００２１】  本実施例によれば、このプリント刺繍保持枠３Ｄは様々な刺繍ミシン機８に対してプリント刺繍保持枠３Ｄの大きさを変更して枠駆動部８Ａにセットが出来るように制作することが可能で、刺繍機メーカーや刺繍機の種類が異なっている状態でも使える特徴を持っている。【００２２】  本実施例によれば、プリント加工する際、プリント台５にプリント保持枠３Ｄをセットした時、プリント保持枠の上面３Ａとシルクスクリーン版の裏面が略同一高さであるため、顔料プリント・ラバープリント・発砲プリント・ラメプリントいった、色々なプリント技法の加工が可能で、またプリント柄が非常に繊細であった場合でも綺麗に刷ることが出来、柄サイズも大きくしたり、小さくすることが可能である。【００２３】  本実施例によれば、プリント加工から刺繍加工に、あるいは刺繍加工からプリント加工に切り替える際、被加工物７はプリント刺繍保持枠１に展張保持された状態が維持されているので、プリント加工と刺繍加工との間で柄・位置ズレが生じる事無く、高品位な加工を施すことが可能である。【００２４】  なお、本考案は、被加工物７以外に、完成品であるＴシャツやバックなどの袋物に対し、プリント刺繍加工が施す事が可能なプリント刺繍保持枠１である。加工を施す際の手順は、上記に記述した段落番号００１８）の手順と殆ど同じで、プリント加工する際のみ、被加工物をプリント保持枠３Ｄの上に置くのでは無く、プリント外枠３とプリント板５Ａに完成品のＴシャツや袋物を被せて地張り展張させるだけである。これにより、半完成品や完成品といった被加工物を、加工することが可能である。【００２５】  なお、刺繍加工するためにプリント刺繍保持枠１を刺繍ミシン機８にセットする際、図１８の被加工物の下面９を、刺繍ミシン機８の針板８Ｂの上面高さ位置に略一致させる必要があります。そのためには、被加工物の下面９が、針板８Ｂの上面高さ位置に略一致するように、アタッチメント２Ｂの高さ位置３ｍｍ＋プリント外枠３の左右の枠辺２Ｄの高さ位置７ｍｍを合わせて、１０ｍｍとしている事で解決しています。【００２６】  なお、プリント内板４がプリント外枠３の内辺３Ｃ内にぴったりはまる構成であるが、プリント内板４の形状はこれには限られない、例えばプリント外枠３の内辺３Ｃよりプリント内板４の大きさが小さくなって、隙間が空いててもいい、好ましくは、内板４がプリント外枠３の内辺３Ｃ内にぴったりはまる方が良い、それは、プリント図柄１０の大きさを最大限に使えるからである。【００２７】  なお、リブ２Ａは下側に折曲された形状であるが、刺繍保持枠２をプリント外枠３上に位置決め可能であれば、リブ２Ａの形状はこれには限られない、例えば刺繍保持枠２の左右の枠辺２Ｄの外側面に下方に突出したリブがついていれば、リブの形状は断面Ｌ字の棒状や１枚の板状でもいい。【００２８】  なお、リブ２Ａは刺繍保持枠２をプリント外枠３上に位置決め可能とする構成であるが、リブ２Ａは必要とは限られない、例えば刺繍保持枠の左右中心線２Ｆとプリント外枠の左右中心線３Ｂで位置決めしたり、プリント外枠３の左右の枠辺の外側に固定されたポイントを使い、刺繍保持枠２の左右の枠辺２Ｄの外側とプリント外枠３の左右の枠辺の外側を面位置にして位置決めすればいい、好ましくは、刺繍保持枠２にリブ２Ａがある方がいい、それは、刺繍保持枠２とプリント外枠３の位置決めが最速になるからである。
【符号の説明】
【００２６】１  プリント刺繍保持枠
１Ａ  プリント刺繍保持枠の左右中心線
２  刺繍保持枠（上枠）
２Ａ  リブ
２Ｂ  アタッチメント
２Ｃ  上下の枠辺
２Ｄ  左右の枠辺
２Ｅ  矩形の接合部品
２Ｆ  刺繍保持枠の左右中心線
２Ｇ  クリップ
２Ｈ  リブの高さ
２１  リブの下面
３  プリント外枠
３Ａ  プリント外枠の上面
３Ｂ  プリント外枠の左右中心線
３Ｃ  内辺
３Ｄ  プリント保持枠
４  プリント内板
４Ａ  プリント内板の左右中心線
５  プリント台
５Ａ  プリント板
５Ｂ  プリントレール
５Ｃ  プリントポイント
５Ｄ  プリントレール前辺
５Ｅ  プリント板の左右中心線
６  シルクスクリーン版
６Ａ  シルクスクリーン枠
６Ｂ  シルクスクリーン版に抜かれているプリント柄
６Ｃ  シルクスクリーン版のポイント
６Ｄ  シルクスクリーン版の刷り面
６Ｅ  シルクスクリーン版の左右中心線
７  被加工物（Ｔシャツの前身ごろ）
７Ａ  切り込み（ノッチ）
７Ｂ  被加工物の架空の左右中心線
８  単頭式刺繍機ミシン
８Ａ  枠駆動部
８Ｂ  針板
９  被加工物の上面
１０  プリント図柄
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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