(57)【要約】本発明に従ったインクジェットヘッドユニットの組立方法は、インクを噴射するノズルが複数配列されているインク噴射部を有する複数のインクジェットヘッドを互いに隣接するインクジェットヘッドに固定して構成されるインクジェットヘッドユニットの組立方法である。この組立方法は、前記複数のインクジェットヘッドを、共通の位置決めユニットに当接させることにより、各インクジェットヘッドの位置決めをするとともに、この位置決めされた状態において、前記複数のインクジェットヘッドを互いに隣接するインクジェットヘッドに固定する固定工程を有する。
2003080345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを噴射するノズルが複数配列されているインク噴射部を有する複数のインクジェットヘッドを互いに隣接するインクジェットヘッドに固定して構成されるインクジェットヘッドユニットの組立方法において、
前記複数のインクジェットヘッドを、共通の位置決めユニットに当接させることにより、各インクジェットヘッドの位置決めをするとともに、この位置決めされた状態において、前記複数のインクジェットヘッドを互いに隣接するインクジェットヘッドに固定する固定工程、
を有することを特徴とするインクジェットヘッドユニットの組立方法。
【請求項２】
前記各インクジェットヘッドは、前記インク噴射部を保持する保持部材を有し、
前記位置決め工程は、前記複数のインクジェットヘッドそれぞれが具備する保持部材の一部を、前記共通の位置決めユニットに当接させて位置決めを行うことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドの組立方法。
【請求項３】
前記位置決め工程は、前記各インクジェットヘッドそれぞれのインク噴射部を、前記共通の位置決めユニットに当接させて位置決めを行うことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドの組立方法。
【請求項４】
前記共通の位置決めユニットは、少なくとも１つのインクジェットヘッドに対して作用する共通の偏心カム部材を有し、
前記位置決め工程は、前記偏心カム部材を回転させることで、ノズル配列方向における、他のインクジェットヘッドに対する前記少なくとも１つのインクジェットヘッドの位置を調整する配列方向位置決め工程を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドの組立方法。
【請求項５】
前記共通の位置決めユニットは、前記複数のインクジェットヘッドに対して作用する共通の位置決めピン部材を有し、
前記位置決め工程では、前記位置決めピンに対して前記複数のインクジェットヘッドを当接させることにより、前記ノズル配列方向に直交する方向における複数のインクジェットヘッドの位置を調整する交差方向位置決め工程を有することを特徴とする請求項４に記載のインクジェットヘッドの組立方法。
【請求項６】
前記配列方向位置決め工程は、少なくとも１つのインク噴射部のノズルの位置が、他のインク噴射部のノズルの位置に対して、所定量ずれるように、各インクジェットヘッドの位置を調整することを特徴とする請求項４に記載のインクジェットヘッドユニットの組立方法。
【請求項７】
前記所定量は、ノズル配列ピッチの１／２であることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットヘッドの組立方法。
【請求項８】
前記固定工程は、
前記各保持部材同士を接着剤で接着することによって固定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェットヘッドユニットの組立方法。
【請求項９】
前記固定工程は、
前記各保持部材同士をビス止めすることによって固定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェットヘッドユニットの組立方法。
【請求項１０】
前記インクジェットヘッドユニットは、その両面にそれぞれインク噴射部が固定される共通の保持部材を有し、
前記固定工程は、
前記各インク噴射部を前記共通の保持部材に接着することによって固定することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドの組立方法。
【請求項１１】
前記固定工程は、
前記各インク噴射部同士を接着剤で接着することによって固定することを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッドユニットの組立方法。
【請求項１２】
前記固定工程は、
前記位置決め工程時に用いた前記共通の位置決めユニットを前記インクジェットヘッドに固定することを特徴とする請求項８乃至１１に記載のインクジェットヘッドユニットの組立方法。
【請求項１３】
前記固定工程は、
前記インク噴射部における前記ノズルの配列方向に沿った幅よりも、接着剤の接着範囲が狭くなるように、接着剤を塗布することを特徴とする請求項８，１０、又は１１に記載のインクジェットヘッドユニットの組立方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、同一構造の２つのインクジェットヘッドを貼り合わせた積層構造のインクジェットヘッドユニットの組立方法に関するものであり、更に詳しくは、２つのインクジェットヘッドを精度良く貼り合わせることができるインクジェットヘッドユニットの組立方法に関するものである。
背景技術
画像を記録する画像記録装置は、広く知られている。この画像記録装置は、種々の形式がある。例えば、インクジェットプリンタのような、インクジェット記録方式を用いた画像記録装置は、安価であるため、近年、広く普及している。この画像記録装置は、記録媒体に対してインクを噴射することにより、画像を記録する。この画像記録装置は、上述のようにインクを噴射するための液滴噴射装置の一種である、インクジェットヘッドを有している。以下に、図２５及び図２６を参照しながら、従来のインクジェットヘッドの構成について説明する。なお、図２５は、従来のインクジェットヘッドの概略的な分解斜視図である。図２６は、図２５のインクジェットヘッドの概略的な縦断面図である。
このインクジェットヘッドは、インクを噴射するためのインク噴射部を有している。このインク噴射部は、薄い平板状の圧電体１０を含んでいる。圧電体１０は、一端と、他端とを有している。この圧電体１０は、一端から他端まで延びる上面１０ａと、前記上面と直交する前面１０ｂと背面１０ｃとを有している。前面１０ｂは、圧電体１０の一端に位置しており、背面１０ｃは、圧電体の他端に位置している。従って、この前面１０ｂと背面１０ｃとは、互いに対向している。
この圧電体１０の上面１０ａには、所定の配列方向に相互に所定ピッチＰで、複数の平行な溝１２が形成されている。図２５中において、各溝１２は、圧電体１０の一端から他端に向かって延びている。また、各溝１２において、互いに隣接する溝１２との境界の部分が側壁である。この側壁は、溝の一端から他端まで延びている。複数の溝１２の夫々の寸法は、相互に同じである。複数の溝１２の一端は、吐出側開口１２ａを有している。この吐出側開口１２ａは、前面１０ｂにおいて開口している。また、複数の溝１２の他端は、徐々にその深さが浅くなるように構成された供給側端部１２ｂを有しており、背面１０ｃには到達していない。また、複数の溝１２は、圧電体１０の上面側に、上面側開口を有している。この上面開口は、溝１２に沿った方向において、一端から他端まで延びている。
複数の溝１２の夫々の側壁及び底面で構成される内表面には、電極が形成されている。この電極は、図面を明解にする為に参照符号が付されていない。また、上面１０ａにおいて、供給側端部１２ｂと背面１０ｃとの間の領域には、溝１２内に形成された前記電極に対して電気的に接続されている導電手段としての導電パターン１４が形成されている。
上記インクジェットヘッドは、圧電体にインクを供給するためのインク供給手段１６を有している。このインク供給手段１６は、圧電体１０の上面１０ａにおいて複数の溝１２が開口している領域を覆う、末端フランジ１６ａを備えている。
末端フランジ１６ａは、複数の前記上面側開口を覆うように、溝１２に被せられ、上面１０ａに固定されている。末端フランジ１６ａは、圧電体１０の上面１０ａにおける供給側端部１２ｂの近傍部位に連通したインク出口１６ｃを有している。
インク供給手段１６はさらに、図示しないインク供給源であるインクタンクと接続されるインク小容器１６ｅを含んでいる。このインク小容器１６ｅは、接続プラグ１６ｄを有しており、この接続プラグ１６ｄに接続された図示しないインクチューブを介して前記インクタンクと接続される。このインク小容器１６ｅは、末端フランジ１６ａにおける上面１０ａと対面する面に対して反対側の表面でインク出口１６ｃを覆うように、末端フランジ１６ａの前記反対側の表面に固定されている。そしてインク小容器１６ｅは、インクチューブから供給されるインクが流入されるインク溜まり１６ｆを有している。このインク溜まり１６ｆ内にはインクフィルタ１６ｇが設置されている。
圧電体１０の上面１０ａにおいて、複数の導電パターン１４が形成されている領域には、フレキシブル基板１８の一端部が固定されている。フレキシブル基板１８には、複数の導電パターン１４に対して電気的に接続される複数の導電パターン１８ａが形成されている。また、フレキシブル基板１８上には、図示しない外部電源からの電圧を、導電パターン１４に対して駆動信号として選択的に送る為の集積回路（ＩＣ）１８ｂが固定されている。
上記インク噴射部は、圧電体１０の前面１０ｂにおいて、複数の溝１２の吐出側開口１２ａを覆うノズルプレート２０を有している。ノズルプレート２０は、各吐出側開口１２ａの略中央に対応した位置に配置される複数のノズル２０ａを有している。ノズルプレート２０において、圧電体１０の前面１０ｂとは反対側の外表面にはインクをはじく処理がされている。
このように構成されている従来のインクジェットヘッドの動作について説明する。このインクジェットヘッドは、まず、インクタンクからインクが供給される。具体的には、インクタンクが加圧されることによって、インクタンク中のインクは、加圧されて、インクジェットヘッドに向けて供給される。更に具体的には、前記インクは、前記インクタンクから、インクチューブ、接続プラグ１６ｄを介し、インク小容器１６ｅのインク溜まり１６ｆに供給される。供給されたインクは、インクフィルタ１６ｇ及び末端フランジ１６ａのインク出口１６ｃを介して、圧電体１０の全ての溝１２に流入する。複数の溝１２内に充満したインクは、ノズルプレート２０の複数のノズル２０ａから外に漏れ出ることがあるが、ノズルプレート２０の前面にはじかれて前面に付着しない。
インクに対する加圧が解除されると、複数の溝１２内のインクは大気圧に比して負圧となる。この結果、ノズルプレート２０の複数のノズル２０ａ内において、インクは表面張力によってメニスカスを構成する。
ノズル２０ａ近傍においてインクがこのメニスカス状態を維持している間に、圧電体１０には、駆動電圧が印加される。より具体的には、圧電体１０には、図示されていない制御回路からフレキシブル基板１８を介して、前記駆動電圧が印加される。さらに具体的には、前記制御回路からの制御信号を受けたフレキシブル基板１８上のＩＣ１８ｂが、選択的に駆動信号（駆動電圧）を、複数の溝１２内の電極を介して、圧電体１０に印加する。前記制御回路は、例えば、インクジェットヘッドを使用する画像記録装置に接続されているパーソナルコンピュータの制御回路である。駆動電圧が印加された電極に対応する溝１２は、横断面が狭めるように、側壁を変形させる。溝１２内のインクは、前記溝の変形により、衝撃波が与えられる。この衝撃波により、圧電体１０は、ノズル２０ａから外方に向かって所定量のインク滴を噴射する。噴射されたインク滴は、記録媒体に着弾し、画像を形成する。
なお、各溝１２は、圧電体１０の上面１０ａに対し回転式カッター刃により形成される。さらに、隣接する溝１２間の前記側壁は、上述のように変形するため、十分な耐久性を有する必要がある。このため、圧電体１０は、ある程度の厚さを確保する必要がある。上記耐久性を確保する場合、１インチ（２５．４ｍｍ）当たりの溝の本数は、現在、２００本程度が限界である。一般的には上記溝の本数は、１インチ当たり１８０本形成される。この場合、インクジェットヘッドのノズル密度（噴射されるインク滴の密度）は、１８０ｄｐｉとなる。
近年では、より高解像度で、よりドットの粒状感の少ない画像を、より高速度で記録可能な画像記録装置が求められている。粒状感を減少させるには、１つ１つのインク滴のサイズは、より微小化されることが好ましい。なお、上述のようにインク滴を微小化した場合、インクジェットヘッドは、所定の印字面積を高速度に記録する為には、ノズルの密度を高くする必要がある。
ノズルの密度を高くするには、例えば、上述したインクジェットヘッドを２つ貼り合わせることが考えられる。即ち、上記ノズルの高密度化は、上記張り合わせにより、２つのインクジェットヘッドを、単一のインクジェットヘッドユニットとして用いることにより達成され得る。上記インクジェットヘッドユニットを構成するには、図２７及び図２８中に示されている如く、上述したインクジェットヘッドが２つ準備される。そして、これらのインクジェットヘッドは、各インクジェットヘッドの圧電体１０の底面同士が、相互に密着するように、貼り合わせられる。この際、一方のインクジェットヘッドのノズル２０ａは、他方のインクジェットヘッドのノズル２０ａに対して、これらのノズルの配列方向に沿って、ノズルのピッチＰの半分、即ち１／２Ｐだけずらされる。このように互いにずれた配置において、一方と他方とのインクジェットヘッドは、貼り合わされる。
このように構成されたインクジェットヘッドユニットは、上記インクジェットヘッドに対して、ノズル密度が２倍にされ得る。しかしながら、２つのインクジェットヘッドを互いに高精度に張り合わせることは、困難であり、課題である。
本発明は上述した課題に着目し、本発明は、複数のインクジェットヘッドを精度良く貼り合わせて固定するインクジェットヘッドユニットの組立方法を提供することを目的とする。
発明の開示
上記課題を解決するために、本発明の一態様のインクジェットヘッドユニットの組立方法は、インクを噴射するノズルが複数配列されているインク噴射部を有する複数のインクジェットヘッドを、互いに隣接するインクジェットヘッドに固定して構成されるインクジェットヘッドユニットの組立方法である。この組立方法は、前記複数のインクジェットヘッドを、共通の位置決めユニットに当接させることにより各インクジェットヘッドの位置決めをするとともに、この位置決めされた状態において、前記複数のインクジェットヘッドを互いに隣接するインクジェットヘッドに固定する固定工程を有することを特徴とする。
上記方法に示すように、複数のインクジェットヘッドは、共通の位置決めユニットにより、位置決めされる。即ち、各インクジェットヘッド毎の位置合わせのために、別々の位置決めユニットを用いない。このため、共通の位置決めユニットは、別々の位置決めユニットと異なり、各インクジェットヘッド毎に位置合わせを行う必要がない。従って、上記位置決めは、インクジェットヘッド毎に別々の位置決めユニットで行う場合に比べて、高精度に行い得る。
また、上記方法に示すように、複数のインクジェットヘッドは、上記位置決めされた状態で固定される。従って、上記方法により組立られたインクジェットヘッドユニットは、上記固定により、複数のインクジェットヘッドの高精度の位置関係を保ち得る。即ち、上記インクジェットヘッドユニットは、高精度に組立られ得る。
上記組立方法において、前記各インクジェットヘッドは、インク噴射部を保持する保持部材を有し得る。そして、前記位置決め工程は、前記複数のインクジェットヘッドそれぞれが具備する保持部材の一部を、前記共通の位置決めユニットに当接させて位置決めを行い得る。
上述のように、各インクジェットヘッドの保持部材は、共通の位置決めユニットにより位置決めされる。従って、共通の位置決めユニットは、各保持部材を介して、対応するインク噴射部の位置決めを行い得る。即ち、上記インクジェットヘッドユニットの組立方法は、高精度にインク噴射部の位置決めを行い得る。
上記組立方法において、前記位置決め工程は、前記各インクジェットヘッドそれぞれのインク噴射部を、前記共通の位置決めユニットに当接させて位置決めを行い得る。
上述のように、各インクジェットヘッドのインク噴射部は、共通の位置決めユニットにより、直接位置決めされる。従って、インク噴射部は、他の部材を介すことなく位置決めされるため、高精度に位置決めされ得る。
上記組立方法において、前記共通の位置決めユニットは、少なくとも１つのインクジェットヘッドに対して作用する共通の偏心カム部材を有し得る。そして、前記位置決め工程は、前記偏心カム部材を回転させることで、ノズル配列方向における、他のインクジェットヘッドに対して前記少なくと１つのインクジェットヘッドの位置を調整する配列方向位置決め工程を有し得る。
上述のように、少なくとも１つのインクジェットヘッドが、偏心カム部材により、他のインクジェットに対して、ノズルの配列方向において、位置を微調整可能である。従って、上記組立方法は、より高精度にインクジェットヘッドの位置調整を行い得る。
上記組立方法において、前記共通の位置決めユニットは、前記複数のインクジェットヘッドに対して作用する共通の位置決めピン部材を有し得る。そして、前記位置決め工程では、前記位置決めピンに対して前記複数のインクジェットヘッドを当接させることにより、前記ノズル配列方向に直交する方向における複数のインクジェットヘッドの位置を調整する交差方向位置決め工程を有し得る。
上述のように、複数のインクジェットヘッドは、共通の位置決めピン部材により、位置決めを行い得るため、高精度に位置決めを行い得る。
上記組立方法において、前記配列方向位置決め工程は、少なくとも１つのインク噴射部のノズルの位置が、他のインク噴射部のノズルの位置に対して、所定量ずれるように、各インクジェットヘッドの位置を調整し得る。
上述のように、少なくとも１つのインク噴射部のノズル配列のピッチは、他のインク噴射部のノズル配列のピッチに対して、所定量ずらされる。このずらしにより、組立られたインクジェットヘッドユニットは、１つのインクジェットヘッドより、ノズルの配列方向に複数のノズルを有し得る。従って、上記組立方法は、ノズルの配列方向において、１つのインクジェットヘッドに比べて、密度の高いインクジェットヘッドユニット、又は、ノズルの配列された領域が広範囲に渡ったインクジェットヘッドユニットを構成し得る。
上記組立方法において、前記所定量は、ノズル配列ピッチの１／２にされ得る。
上述のように、少なくとも１つのインクジェットヘッドのノズル位置が、他のインクジェットヘッドのノズル位置に対して、ノズルのピッチを１／２にし得る。上記構成により、インクジェットヘッドユニットのノズルは、ノズルの配列方向において、均等に配置され得る。従って、上記組立方法は、１つのインクジェットヘッドに比べて、密度が高いとともに、均一なノズル配置にされた複数のノズルを有するインクジェットヘッドユニットを組立ることが可能である。
上記組立方法において、前記固定工程は、前記各保持部材同士を接着剤で接着することによって固定し得る。
上述のように、各保持部材同士が接着剤により接着されるため、各保持部材同士は、互いの位置関係をずらすことなく確実に固定され得る。
上記組立方法において、前記固定工程は、前記各保持部材同士をビス止めすることによって固定し得る。
上述のように、各保持部材同士がビスにより互いに固定されるため、各保持部材同士は、互いの位置関係をずらすことなく確実に固定され得る。
上記組立方法において、前記インクジェットヘッドユニットは、その両面にそれぞれインク噴射部が固定される共通の保持部材を有し得る。そして、前記固定工程は、前記各インク噴射部を前記共通の保持部材に接着することによって固定し得る。
上述のように、この組立方法は、複数のインク噴射部が、共通の保持部材に接着されるため、複数の保持部材を用いる場合に比べて、高精度に組立得る。また、各インクジェットヘッド毎に保持部材を提供する場合に比べて、インクジェットヘッドユニットの小型化、並びに製造コストの削減が可能である。
上記組立方法において、前記固定工程は、前記各インク噴射部同士を接着剤で接着することによって固定し得る。
上述のように、各保持部材同士が接着剤により接着されるため、各保持部材同士は、互いの位置関係をずらすことなく確実に固定され得る。
上記組立方法において、前記固定工程は、前記位置決め工程時に用いた前記共通の位置決めユニットを、前記インクジェットヘッドに固定し得る。
上述のように、共通の位置決めユニットが、インクジェットヘッドに固定されるため、インクジェットヘッドユニットを他の部材に取り付ける際に、この位置決めユニットを他の部材との位置決め並びに接続手段に使用し得る。従って、この組立方法は、他の部材に対する位置決め並びに接続が容易なインクジェットヘッドユニットを組立得る
上記組立方法において、前記固定工程は、前記インク噴射部における前記ノズルの配列方向に沿った幅よりも、接着剤の接着範囲が狭くなるように、接着剤を塗布し得る。
上述のように、接着剤の接着範囲が狭いため、組立られたインクジェットヘッドユニットが、熱により膨張した場合においても、接着剤の接着範囲がインク噴射部全体に渡っている場合に比べて、ノズルの配列方向に伸縮を許容する。従って、この組立方法により組立られたインクジェットヘッドユニットは、熱により膨張した場合においても、内部に発生する応力が低減され、破損が防止され得る。
発明を実施するための最良の形態
（第１の実施の形態）
（構成）
まず、図１乃至図５を参照して、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの第１の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの斜視図である。図２は、第２ベースプレートの底面側の形状を示す斜視図である。図３は、２つのベースプレートと調整台、並びにカム部材との位置関係を示す斜視図である。図４は、インクジェットヘッドのＺ方向位置合わせの状態を示す側断面図である。図５は、ベースプレートのＸ方向位置合わせの状態を示す図である。
このインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、２組のインクジェットヘッド１を有している。各インクジェットヘッド１は、インクを噴射するための圧電体１０を備えているインク噴射部と、そのインク噴射部が固定されるベースプレートとを有している。インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、上記ベースプレートが張り合わされて固定されることによって構成されている。
インクジェットヘッド１の構成は、「背景技術」の項目で説明したものと同じであるので、詳細な説明を省略する。
上記２つのベースプレートにおいて、図１における上側のベースプレートを、図１中において、参照符号３０ａで指摘し、第１ベースプレートとする。同様に、図１における下側のベースプレートを、図１中において、参照符号３０ｂで指摘し、第２ベースプレートとする。第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂは、熱伝導性の高い材質、例えばアルミニウムで形成されている。これは圧電体１０で発生する熱や、集積回路（ＩＣ）１８ｂから発生する熱を効率良く放熱するためのものである。第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの上面には、固定部材４０が固定されている。本実施の形態において、固定部材４０は、ビスにより固定されているが、接着剤などの他の公知の手段により固定されることも可能である。また、固定部材４０は、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂと一体的に構成されることも可能である。
これら第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂのそれぞれの上面には、各インクジェットヘッド１の圧電体１０並びにＩＣ１８ｂが設けられたフレキシブル基板１８が固定される。圧電体１０は、固定部材４０によって第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂ上に固定され、フレキシブル基板１８は、接着剤によって第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂ上に直に接着されている。
なお、本明細書中において、ノズル２０ａの配列方向に沿った方向を、Ｘ方向とする。また、Ｘ方向と直交する方向をＺ方向とする。さらに、Ｘ並びにＺ方向に直交する方向をＹ方向とする。本実施の形態において、圧電体１０のインク噴射方向が、Ｚ方向と略一致している。なお、本実施の形態の溝１２の延びる方向も、略Ｚ方向と一致している。また、２つのインクジェットヘッド１の重ねる方向が、Ｙ方向と略一致する。
第１のベースプレート３０ａには、前記Ｘ方向に調整用の丸孔３１ａと２つの長孔３２ａが形成されている。また第２のベースプレート３０ｂには、第１のベースプレート３０ａの丸孔３１ａに対応する位置に形成された丸孔３１ｂと、２つの長孔３２ａにそれぞれ対応する位置に形成された２つの丸孔３２ｂとが形成されている。
第２のベースプレート３０ｂの丸孔３１ｂの径は、第１のベースプレート３０ａの丸孔３１ａよりも小さく形成されている。この丸孔３１ａ及び丸孔３１ｂには、後述するカム部材１０２が挿入される（図３参照）。
また、第１のベースプレート３０ａの２つの長孔３２ａ、第２のベースプレート３０ｂの２つの丸孔３２ｂは、後述する位置決めユニットの位置決めピン１０１が挿入される（図３参照）。なお、丸孔３２ｂの径は、上記位置決めピン１０１の外径と実質的に同一に設定されている。また、長孔３２ｂの短手方向（Ｚ方向）の寸法は、上記位置決めピン１０１の外径と実質的に同一に設定されている。また、長孔３２ｂの長手方向は、Ｘ方向と一致している。即ち、長孔３２ｂは、長手方向に沿って、位置決めピンの径より大きい寸法を有している。
さらに第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの上面には夫々、Ｚ方向の調整用の２つのピン３３が形成されている。なお、図３中において、図面の簡略化のために、第２のベースプレート３０ｂのピン３３並びに以下で説明する溝３４は、省略されている。この調整用の各孔３１ａ，ｂ、３２ａ，ｂならびにピン３３の作用に関しては、後述する。
第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの底面には、溝３４が形成されている（図２参照。ただし図２には第２のベースプレートのみ図示）。この溝３４は、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの放熱を促進させるための、空気の流通経路を形成する。
固定部材４０は、上述のように、各圧電体１０を第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂのそれぞれに固定する。固定部材４０は、インクジェットヘッドを第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの上面に向かって弾性的に押圧する板ばね４１を有する。この板ばね４１は、Ｘ方向において、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの両端部にそれぞれ配設されている。これらの板ばね４１は、圧電体１０をベースプレート３０に対してＹ方向に沿って弾性的に付勢して固定している。なお、板ばね４１は、インクジェットヘッドの圧電体１０に対してＹ方向からのみ弾性的に付勢しており、図中Ｘ方向については何ら付勢していない。この板ばね４１による支持は、インクジェットヘッド１が駆動されたときに圧電体１０に発生する熱が原因となって、圧電体１０がＸ方向に膨張した場合であっても、その寸法の変化を許容する。
（インクジェットヘッドの位置決め及び貼り合わせ固定方法）
インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、位置決めユニットにより、２つのインクジェットヘッド１が位置決めされた後に固定される。この位置決めユニットは、調整台１００と、カム部材１０２と、カム回転機構１５１（図５参照）と、ノズル位置検知手段１５２（図４参照）と、制御部１５３（図４並びに５参照）とを有している。調整台１００は、２つのＹ方向に延びる位置決めピン１０１を有している。２つの位置決めピン１０１は、丸孔３２ｂ中に挿入し得るように、所定の離間距離並びに径を有している。
カム部材１０２は、丸孔３１ｂと実質的に同一な径を有している丸棒部分１０３と、丸棒部分１０３の長手方向の略中央に配置された偏心カム部分１０４とを有している。
カム回転機構１５１は、カム部材１０２に着脱可能に接続され、カム部材１０２を丸棒部分１０３の長手方向中央軸心回りに回動させる。このカム回転機構１５１は、制御部１５３に接続され、制御部１５３の駆動命令に従って駆動する。
ノズル位置検知手段は、２つのインクジェットヘッド１のノズル位置を検出するための公知の検知手段である。ノズル位置検知手段１５２は、制御部１５３に接続され、検出結果を制御部１５３に送る。
制御部１５３は、ノズル位置検知手段１５２からの検出結果に基づいて、カム回転機構１５１の回転を制御する公知の制御手段である。
以下に、上記インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの組立について、より詳しく説明する。
上記組立では、２つのインクジェットヘッド１を位置合わせするとともに互いに固定する固定工程が行われる。
上記固定工程において、まず、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂ上に、圧電体１０を固定部材４０によって固定する。より、具体的には、図４中に示されるように、圧電体１０の背面（ノズルプレート２０とは反対側の端面）１０ｃが、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの調整ピン３３ａ，３３ｂにそれぞれ当接される。これにより、圧電体１０は、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂに対してＺ方向の位置が確定する。圧電体１０は、この位置決め後に、固定部材４０により固定され、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂに対する位置が確定する。なお、本実施の形態において、圧電体１０は、固定部材４０の板ばね４１の付勢力により、固定されているが、固定部材４０の代わりに、接着剤若しくはビス止めなどの他の公知の固定方法を使用し得る。しかしながら、圧電体１０は、熱による伸縮を許容され得るように、板ばね４１により固定されることが好ましい。
（交差方向位置決め工程）
続いて、上記固定工程において交差方向位置決め工程が行われる。この交差方向位置決め工程において、インクジェットヘッド全体のＺ方向の位置決めを行う。
圧電体１０を固定した第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂは、互いの底面を貼り合わせた状態で、図３及び図４に示す調整台１００に載置される。このとき、長孔３２ａ並びに丸孔３２ｂには、Ｙ方向に延びる位置決めピン１０１が挿入される。言い換えると、位置決めピン１０１は、丸孔３２ｂを貫通して、長孔３２ａに挿入される。
上述のように、第２のベースプレート３０ｂの丸孔３２ｂの径は、この位置決めピン１０１の径とほぼ同じである。従って、第２のベースプレート３０ｂは、この位置決めピン１０１が丸孔３２ｂに挿入された際に、調整台１００に対して位置決めされる。
これとともに、第１のベースプレート３０ａの長孔３２ａは、上述のように、短手方向の寸法が、位置決めピン１０１の径とほぼ同様である。このため、第１並びに第２ベースプレートは、共通の位置決めピン１０１により、Ｚ方向への移動が制限される。即ち、上記位置決めピン１０１により、第１並びに第２ベースプレートは、Ｚ方向の位置決めが完了する。
なお、長孔３２ａは、長手方向の寸法が、位置決めピン１０１の径より大きい。従って、位置決めピン１０１が長孔３２ａに挿入されると、第１のベースプレート３０ａは、ノズル配列方向（Ｘ方向）に移動可能である。
（配列方向位置決め工程）
続いて、前記固定工程において、配列方向位置決め工程が行われる。この配列方向位置決め工程において、インクジェットヘッド全体のＸ方向の位置決めを行う。
具体的には、この工程において、第１のベースプレート３０ａのＸ方向における位置調整を行う。この位置調整のためにまず、第１並びに第２ベースプレート３０ａ，３０ｂの夫々の丸孔３１ａ，３１ｂには、カム部材１０２が挿入される。第２のベースプレート３０ｂの丸孔３１ｂの径は、上述のように、このカム部材１０２の丸棒部分１０３の径とほぼ同じである。また、第１のベースプレート３０ａに形成された丸孔３１ａは、カム部材１０２の偏心カム部分１０４の挿入を許可する程度の径を有している。従って、カム部材１０２は、丸孔３１ｂの中心軸回りに回動可能であり、偏心カム部分１０４は、丸孔３１ａ中に配置される。丸孔３１ｂ中に挿入された偏心カム部分１０４は、丸孔３１ｂとともにカム機構を構成する。
カム部材１０２が挿入された後に、図５中に示されるように、このカム部材１０２に、カム回転機構１５１が取り付けられる。カム部材１０２は、上記中心軸回りに回動した際に、第１のベースプレート３０ａを第２のベースプレート３０ｂに対して移動させ得る。なお、上記カム部材１０２は、カム回転機構１５１に接続された後に、丸孔３１ａ，ｂに挿入されることも可能である。
上述のように、カム部材１０２の配置が完了した後、前記ノズル位置検知手段が、第１並びに第２ベースプレート３０ａ，３０ｂの夫々に取り付けられたインク噴射部のノズルの位置を検出する。この検出により、２つのインク噴射部のノズルのＸ方向に沿った相対的なずれ量が、検出される。
続いて、カム部材１０２は、上記中心軸まわりに回転される。この回動に従って、第１のベースプレート３０ａは、Ｘ方向に沿って移動を開始する。上記移動に伴って、第１ベースプレート３０ａ上のインク噴射部は、第２ベースプレート３０ｂ上のインク噴射部に対して、移動される。
この第１のベースプレート３０ａの移動は、位置決めピン１０１並びに長孔３２ａの案内により、Ｘ方向に限定されている。上述のように第１のベースプレート３０ａの移動量は、カム部材１０２の回転量と対応している。従って、第１のベースプレート３０ａは、より容易であるとともに正確に、第２のベースプレート３０ｂに対する位置を、微調整し得る。
なお、上記位置決めユニットは、インクジェットヘッド１をＸ方向に付勢するための付勢手段を付加することが可能である。例えば、図５において矢印で示すように、上記付勢手段が、第１のベースプレート３０ａをカム部材１０２に向けて付勢した場合、第１のベースプレート３０ａと偏心カム部分１０４ａとは、密着する。この密着により、第１のベースプレート３０ａと偏心カム部分１０４ａとの間に空隙が生じない。従って、カム部材１０２は、高精度に第１のベースプレート３０ａを移動させ得る。上記付勢手段は、ゴムやばねのような弾性部材により、付勢力を提供するように構成されることも可能であるし、機械的に押圧することにより付勢力を提供するように構成にされることも可能である。
この移動中又は移動後に、前記ノズル位置検出手段が、２つのインク噴射部の前記ノズルのずれ量を検出する。このずれ量が、これらのインク噴射部のノズル２０ａのピッチＰの１／２に達した際に、制御部１５３は、カム回転機構１５１の駆動を停止させ、上記移動は止められる。即ち、２つのインク噴射部のノズル列が、互いに１／２ピッチずれた際に、２つのインク噴射部のＸ方向の位置合わせが完了する。
この位置合わせが完了したとき、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂ並びにカム部材１０２は、接着剤により一体的に固定される。ここで使用する接着剤は、ＵＶ硬化タイプ、エポキシタイプなどの公知のもので良い。
なお、上記第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂは、例えば、ビスにより固定されることも可能であり、接着以外の他の公知の方法でも固定され得る。
なお、各インクジェットヘッド１における圧電体１０の前面１０ｂ（厳密にはノズルプレート２０）と、背面１０ｃとの間の寸法は、極めて高い精度に設定されている。このため、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂ上のピン３３、２つの長孔３２ａ、並びに丸孔３２ｂのＺ方向の寸法が厳密に管理されていれば、インクジェットヘッド１のＺ方向の位置決めは、各インクジェットヘッド１の圧電体１０の背面１０ｃをピン３３にそれぞれ当接させるだけで高精度に行える。
第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂ、さらにカム部材１０２の接着が終わったならば、最後にそれぞれのインクジェットヘッド１のフレキシブル基板１８を第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂ上に接着する。
このようにして、既存の２つのインクジェットヘッド１は、インク噴射部を第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂそれぞれに固定される。この固定の後に、上記２つのインクジェットヘッド１は、共通の位置決め部材である２つの位置決めピン１０１とカム部材１０２により、Ｚ方向及びＸ方向に位置決めされ得る。即ち、各インクジェットヘッド１毎の位置合わせのために、別々の位置決め部材を用いない。このため、共通の位置決め部材は、別々の位置決め部材と異なり、各インクジェットヘッド毎に位置合わせを行う必要がない。従って、上記位置決めは、インクジェットヘッド１毎に別々の位置決め部材で行う場合に比べて、高精度に行い得る。このように、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットの組立方法は、既存の２つのインクジェットヘッドを、容易であるとともに高精度に位置決めし得る。
また、２つのインクジェットヘッド１は、この位置決め後に、貼り合わせて固定される。このようにして、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットの組立方法は、既存のインクジェットヘッドを使用して、高密度記録に対応したインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵを高精度に作ることができる。
なお、このカム部材１０２は、上記接着固定後において、丸棒部分１０３の両端がＹ方向において、丸孔３１ａ並びに丸孔３１ｂから突出している。この吐出した丸棒部分１０３は、画像記録装置にインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵを取り付ける際の位置決めピンに用いることが出来る。上述のカム部材１０２は、上記のノズルの位置決めを直接行う部材であるため、インクジェットヘッド１に対する位置が高精度に設定される。従って、このカム部材１０２は、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵと画像記録装置との位置決めを高精度に行わせ得る。また、上述のように、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、画像記録装置との位置決めにおいて、カム部材１０２を用いることが出来るため、上記画像記録装置との位置決め時に直接圧電体１０を用いる必要がない。従って、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、画像記録装置との位置決め時に、圧電体１０に過度の力が掛かることを防止し、上記位置決め時の破損若しくは圧電体１０のずれを防止し得る。
（第２の実施の形態）
次に図１０乃至図１２を参照して、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの第２の実施の形態について説明する。
（構成）
図１０は、本実施の形態に従ったインクジェットヘッドユニットの斜視図である。図１１は、図１０中のインクジェットヘッド１のＺ方向の位置決めを行う様子を示す側断面図である。図１２は、図１０中のインクジェットヘッドユニットのベースプレートのＸ方向の位置決めを行う様子を示す部分断面図である。なお、本実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部材は、同一の参照符号を付して、説明を省略する。
本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、以下に示す構成が、第１の実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵと異なっている。本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵでは、互いの第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂに、Ｚ方向位置決め用のピンが形成されていない。またＸ方向調整用のカム部材１０２が挿入される丸孔も形成されていない。さらに、Ｘ方向調整用の２つの長孔３２ａ並びに丸孔３２ｂは、その短手方向（図１０中Ｚ方向）の寸法が、後述する調整台１００に形成された２つの位置決めピン１０１の径よりも大きく形成されている。
（インクジェットヘッドの位置決め及び貼り合わせ固定方法）
本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、固定工程が行われる。この固定工程において、まず、それぞれの第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂに、前記インク噴射部を固定部材４０によって固定する。インク噴射部を第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂに固定する際には、圧電体１０の前記他端（背面１０ｃ側の端部）が、Ｘ方向調整用の長孔３２ａ並びに丸孔３２ｂの開口を一部覆うように固定される。
次に、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂは、互いの底面を密着させるように貼り合わされた状態で、調整台１００上に載置される。この際、調整台１００の２本の位置決めピン１０１は、第１の実施の形態と同様に、丸孔３２ｂを貫通して、長孔３２ａに挿入される。
（交差方向位置決め工程）
この工程において、インクジェットヘッド１は、ノズル配列方向と直交する方向（Ｚ方向）における位置調整を行う。
この工程において、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂが調整台１００上に載置されたならば、それぞれ圧電体１０は、背面１０ｃが位置決めピン１０１に当接するように、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂをＺ方向（図１１中の矢印方向）に移動される（図１１参照）。
図１１に示すように、本実施の形態では、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂによりＺ方向の位置決めを直接行わない。この代わりに、本実施の形態では、圧電体１０の背面１０ｃが、共通の部材である２つの位置決めピン１０１に当接される。この当接により、圧電体１０即ちインクジェットヘッド１のＺ方向の位置決めが行われる。圧電体１０の前面１０ｂ（厳密にはノズルプレート２０）から背面１０ｃまでの寸法は、インクジェットヘッド１の製造時において極めて高い精度で厳密に管理されている。このため、第１のインクジェットヘッド（図１１において上側）の圧電体１０と、第２のインクジェットヘッド（図１１において下側）の圧電体１０とは、共通の位置決めピン１０１に当接させることにより、互いのノズルプレート２０のＺ方向における位置を容易に一致させ得る。
（配列方向位置決め工程）
位置決めピン１０１に対して、互いの圧電体１０の背面１０ｃを当接させた後、この配列方向位置決め工程が行われる。この工程において、インクジェットヘッド１は、ノズル配列方向（Ｘ方向）における位置調整を行う。まず、第１のベースプレート３０ａは、カム部材１０２により、Ｘ方向に移動される。本実施の形態のカム部材１０２は、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの側面３８ａ，ｂと接触するように、調整台１００上に回転可能に設けられている。具体的には、偏心カム部分１０４が、第１のベースプレート３０ａの側面３８ａに当接し、丸棒部分１０３が、第２のベースプレート３０ｂの側面３８ｂに当接する（図１２参照）。
本実施の形態において、図１２中の矢印に示すように、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂは、第１の実施の形態で示したような付勢手段（図示せず）により、カム部材１０２側に向かって付勢される。第２のベースプレート３０ｂの側面３８ｂがカム部材１０２の丸棒部分１０３に当接したならば、第２のベースプレート３０ｂのＸ方向位置決めは完了する。
次に、第１のベースプレート３０ａ上に搭載されているインク噴射部のノズル位置の調整は、第１の実施の形態と同様に、第１のベースプレート３０ａを移動されて行う。この第１のベースプレート３０ａの移動もまた、第１の実施の形態と同様に、カム部材１０２を回転させることにより、行う。この微調整により、第１のベースプレート３０ａ上のインク噴射部のノズル位置は、第２のベースプレート３０ｂ上に搭載されているインク噴射部のノズルに対して、ピッチＰの１／２だけずらされる。
第１の実施の形態と同様に、第１のインクジェットヘッド１のノズル位置が、第２のインクジェットヘッド１のノズルに対して、ピッチの１／２ずれた際に、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂは、互いに接着剤等により固定される。接着剤はＵＶ硬化タイプ、エポキシタイプなど、アルミニウムを接着する際に用いられる公知の接着剤であって良い。また、上記接着は、ねじなどの固定部材を用いた固定に代えることも可能である。
本実施の形態によれば、２つのインクジェットヘッドのＺ方向の位置決めを、互いの圧電体１０の背面１０ｃを直接的に共通の位置決めピン１０１に当接させて行っている。このため、本実施の形態の組立方法は、他の部材を介すことなく、直接圧電体１０の位置決めを行い得るため、精度の高い位置決めが可能となる。
（第３の実施の形態）
次に図１３乃至図１８を参照して、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの第３の実施の形態について説明する。
（構成）
図１３は、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの斜視図である。図１４は、図１３中のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの上面図である。図１５は、本実施の形態のベースプレートと調整台、並びにカム部材との位置関係を示す斜視図である。図１６は、本実施の形態のインクジェットヘッドのＺ方向位置合わせの状態を示す側断面図である。図１７は、図１６中のインクジェットヘッドのＸ方向位置合わせの状態を示す図である。図１８は、画像記録装置に対して本実施の形態のインクジェットヘッドユニットを取り付けた様子を示す図である。
本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、以下に示す構成が、第１の実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵと異なっている。本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、２つのインク噴射部に対して、共通のベースプレート３０を１枚のみ有している。即ち、本実施の形態の各インクジェットヘッド１は、夫々ベースプレートを有していない。ベースプレート３０の上面には、第１のインクジェットヘッド（図１３において上側）が固定されており、その底面には、第２のインクジェットヘッド（図１３において下側）が固定されている。これらの第１並びに第２のインクジェットヘッドは、第１の実施の形態と同様なインク噴射部を有している。
また、ベースプレート３０には、Ｚ方向調整用の位置決めピン３３は形成されていない。ベースプレート３０は、位置決めピン１０１の挿入用の丸孔を２つ有している。さらにベースプレート３０は、カム部材１０２が挿入される孔３１を有している。この孔３１は、丸棒部分１０３のみが挿通可能な程度の大きさに形成されている。
（インクジェットヘッドの位置決め方法及び貼り合わせ固定）
本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、固定工程が行われる。この固定工程において、まず、ベースプレート３０を調整台１００上に載置する。この際、調整台１００に形成された２つの位置決めピン１０１が、位置決めピン挿入用の孔３２に挿入される（図１５参照）。
（交差方向位置決め工程）
この工程において、インクジェットヘッド１は、Ｚ方向における位置調整を行う。この工程において、２つのインクジェットヘッド１は、ベースプレート３０の上面及び底面にそれぞれ仮固定される。仮固定は、２つのインクジェットヘッド１の圧電体１０の背面１０ｃを、調整台１００の位置決めピン１０１に当てつけた状態（図１６参照）で行う。この仮固定の状態においては、各インクジェットヘッド１は、ベースプレート３０に対して比較的自由に動かせるようになっている。
２つのインクジェットヘッド１は、夫々の圧電体１０の背面１０ｃを共通の位置決めピン１０１に当接させることにより、Ｚ方向の位置が一致する。
（配列方向位置決め工程）
この工程において、仮固定されたインクジェットヘッド１のノズル配列方向（Ｘ方向）における位置調整を行う。図１７に示すように、２つのインクジェットヘッド１は、第１の実施の形態で説明した付勢手段により、ノズル配列方向に沿って矢印方向に付勢される。この結果、第１並びに第２のインクジェットヘッド１は、夫々カム部材１０２に当接する。より具体的には、第２のインクジェットヘッド（下側）の圧電体１０の側面１０ｄが、カム部材１０２の丸棒部分１０３に当接し、第１インクジェットヘッド（上側）の圧電体１０の側面１０ｄが、カム部材１０２の偏心カム部分１０４に当接する。
第２のインクジェットヘッド１は、圧電体１０の背面１０ｃが２本の位置決めピン１０１に当接するとともに、側面１０ｄがカム部材１０２の丸棒部分１０３に当接した際に、固定部材４０によってベースプレート３０に固定される。即ち、第２のインクジェットヘッド１は、位置調整ユニットの位置決めピン１０１並びにカム部材１０２により、Ｘ並びにＺ方向の位置決めがされた際に、固定される。
次に、第１のインクジェットヘッド１のノズル列方向（Ｘ方向）における位置調整が行われる。この位置調整は、カム部材１０２を回転させることで行う。このカム部材１０２の回転により、第１のインクジェットヘッド１は、第１の実施の形態と同様に、第２のインクジェットヘッド１に対して、Ｘ方向に移動され得る。また、この調整は、第１の実施の形態と同様に、第１のインクジェットヘッド１のノズル位置が、第２のインクジェットヘッド１のノズルのピッチＰの半分の位置に一致するように、第２のインクジェットヘッド１に対して、Ｘ方向に微少移動させる。
第１のインクジェットヘッド１のノズル位置が、第２のインクジェットヘッド１のノズルのピッチＰの半分の位置に一致したならば、第１のインクジェットヘッド１も、固定部材４０によってベースプレート３０上に固定される。
さらに、カム部材１０２は、２つのインクジェットヘッド１のＸ方向の位置決め完了後に、接着剤によってベースプレート３０に接着固定される。また、各インクジェットヘッド１から延びている２枚のフレキシブル基板１８も、接着剤によってベースプレート３０に接着固定される。
このようにして、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットの組立方法もまた、既存の２つのインクジェットヘッドを、共通の位置決めユニットで位置決めした後に、貼り合わせて固定する。従って、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットの組立方法は、高密度記録に対応したインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵを高精度に作ることができる。
しかも本実施の形態の場合、厳密に寸法が管理されている圧電体１０の背面１０ｃ及び側面１０ｄを、共通の位置決めユニットである２つの位置決めピン１０１及びカム部材１０２に当接させる。そして、この当接により、２つのインクジェットヘッド１は、Ｚ方向及びＸ方向の位置調整が行われる。このように、厳密に寸法が管理されている圧電体１０により直接位置合わせを行うため、この組立方法は、両インクジェットヘッド１のノズル位置の相対的位置関係の精度が極めて高いという効果を有する。
なお、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵにおいても、第１の実施の形態と同様に、画像記録装置に取り付ける際に、ベースプレート３０に接着固定されたカム部材１０２を、位置決め部材として使用し得る。本実施の形態において、カム部材１０２は、Ｘ並びにＹ方向の位置決め部材として機能する。
即ち、図１８に示すように、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、カム部材１０２の端面１０５を用いることでＹ方向の位置決めが行われる。さらに、カム部材１０２の丸棒部分１０３の円柱面は、Ｘ方向の位置決めに用いられ得る。
即ち、図１８に示すように、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、そのカム部材１０２の端面１０５を用いることでＹ方向の位置決めが行われ、またそのカム部材１０２の丸棒部分１０３の円柱面を用いることでＸ方向の位置決めを行うことができる。
（第４の実施の形態）
次に図１９乃至図２０を参照して、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの第４の実施の形態について説明する。
本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、第３の実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵと比較し、インクジェットヘッドの圧電体の一端が接着剤により固定され、その他端が板バネ４１により弾性的に付勢されて固定されている点で相違する。
圧電体１０は、裏面（ベースプレート３０との貼り合わせ面）の全面に接着剤を塗布されることにより、ベースプレート３０上に接着される場合がある。この構成において、圧電体１０が熱により伸縮した場合、圧電体１０の材質とベースプレート３０の材質との熱膨張率の差により、圧電体１０に大きな応力が作用するおそれがある。この応力により、圧電体は、変形又は破損する恐れがある。このような不具合を生じさせないために、本実施の形態では、圧電体１０は、裏面全体に接着剤が塗布されるのではなく、裏面の一部にのみに接着剤が塗布される。
本実施の形態では、圧電体１０は、図２０にて波線で示すように、ノズル列の一方側にのみ接着剤が塗布されている。接着剤が塗布される面積は、圧電体の裏面全体の面積に対して約４割以下に設定された際に、以下の効果が生じる。その効果とは、圧電体１０の熱膨張に伴う位置ずれの影響を小さくしつつ、熱膨張に伴う圧電体１０に加わる応力を低減させ得ることである。本実施の形態では、接着剤は、図２０中に示されるように、圧電体１０の端部から圧電体の全体寸法Ｌに比して約３割程度の寸法Ｌ１の範囲において、塗布される。
また、圧電体１０の端部に接着剤を塗布する場合、図２０に示すように第１インクジェットヘッド（上側）の圧電体１０の接着剤の塗布位置Ｌ１と、第２インクジェットヘッド（下側）の圧電体１０の接着剤の塗布位置Ｌ１とが、ノズル形成面側から見て同じ側になるように（図２０では図中左側）設定するのが、好ましい。このように設定した場合、互いの圧電体１０が熱膨張した際の膨張する方向が、一致する。従って、圧電体１０が膨張した場合においても、インクジェットヘッド１の相互のノズルの相対的位置関係が保たれ得る。例えば、２つのインクジェットヘッドのＸ方向におけるノズルは、熱膨張した後も、互いに略１／２ピッチずれた状態に維持され得る。
（第５実施の形態）
次に図２１乃至図２３を参照してインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの第５実施の形態について説明する。
（構成）
図２１は、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの斜視図である。図２２は、図２１中のインクジェットヘッドのＺ方向の位置決めを行う様子を示す側断面図である。図２３は、図２１中のインクジェットヘッドのＸ方向の位置決めを行う様子を示す部分断面図である。
本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、第１の実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵと、以下の構成が異なっている。本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵでは、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂに、Ｚ方向位置決め用のピン３３が形成されていない。また、Ｘ方向調整用の２つの長孔３２ａ並びに丸孔３２ｂの短手方向（Ｚ方向）の寸法は、調整台１００の位置決めピン１０１の径よりも大きく形成されている。カム部材１０２が挿入される丸孔３１ａ，３１ｂはそれぞれ同じ径に設定され、その径はカム部材１０２の丸棒部分１０３よりも十分大きく設定されている。
（インクジェットヘッドの位置決め方法及び貼り合わせ固定）
本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、固定工程が行われる。この固定工程において、まず、前記インク噴射部が、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂ夫々に、固定部材４０により固定される。前記インク噴射部が第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂに固定される際に、圧電体１０の前記他端（背面１０ｃ側の端部）は、長孔３２ａ並びに丸孔３２ｂの開口を一部覆うように、配置される。さらに、圧電体１０は、圧電体１０の側面１０ｄ側の端部は、Ｘ方向調整用の丸孔３１ａ，３１ｂの開口を一部覆うように配置される。
次に、２つのインクジェットヘッド１は、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの底面を互いに密着させるように貼り合わせた状態で、調整台１００上に載置される。この際、調整台１００の２本の位置決めピン１０１が、第１の実施の形態と同様に、丸孔３２ｂを貫通して、長孔３２ａに挿入される。
（交差方向位置決め工程）
本実施の形態において、交差方向位置決め工程は、上述のように、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂが調整台１００上に載置された後に行われる。この工程において、各圧電体１０の背面１０ｃが位置決めピン１０１に当接するように、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂは、Ｚ方向（図２２中の矢印方向）に移動される（図２２参照）。
図２２に示すように、本実施の形態では、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂではなく、圧電体１０を用いてＺ方向の位置決めを行う。より具体的には、本実施の形態では、２つの圧電体１０が、背面１０ｃを共通の部材である２つの位置決めピン１０１に当接させることにより、位置が決定される。この圧電体１０の位置決めにより、インクジェットヘッド１のＺ方向の位置決めは、完了する。なお、圧電体１０の前面１０ｂ（厳密にはノズルプレート２０）から背面１０ｃまでの寸法は、インクジェットヘッド１の製造時において極めて高い精度で厳密に管理されている。このため、第１のインクジェットヘッド１（図２２において上側）の圧電体１０と、第２のインクジェットヘッド１（図２２において下側）の圧電体１０とは、それぞれ共通の位置決め部材である位置決めピン１０１との当接により、ノズルプレート２０のＺ方向における位置を容易に一致させ得る。
（配列方向位置決め工程）
上記交差方向位置決め工程に続いて、配列方向位置決め工程が行われる。より具体的には、この工程は、位置決めピン１０１に対して、互いの圧電体１０の背面１０ｃを当接させた後に行われる。この工程も第１の実施の形態と同様に、一方のインクジェットヘッド１が、他方のインクジェットヘッド１に対して、Ｘ方向に移動される。なお、本実施の形態においては、第１のインクジェットヘッド１（図２３中の上側）は、カム部材１０２により第１のベースプレート３０ａごとノズル配列方向（Ｘ方向）に移動される。
図２３に示すように、２つのインクジェットヘッド１は、第１の実施の形態で説明した付勢手段により、Ｘ方向に沿って矢印方向に付勢される。この結果、第２のインクジェットヘッド（下側）の圧電体１０の側面１０ｄが、カム部材１０２の丸棒部分１０３に当接し、第１インクジェットヘッド（上側）の圧電体１０の側面１０ｄが、カム部材１０２の偏心カム部分１０４に当接する。
本実施の形態においても、第１のインクジェットヘッド１と第２のインクジェットヘッド１のノズル列方向（Ｘ方向）における位置調整には、上述のカム部材１０２が用いられる。カム部材１０２が回転された際、第１のインクジェットヘッド１の圧電体１０は、カム部材１０２の回転に従って、Ｘ方向に移動される。なお、本実施の形態においても、第１実施形態と同様に、第１のインクジェットヘッド１のノズルの位置は、第２のインクジェットヘッドのノズルの位置に対して、ピッチＰの半分の位置に一致するように調整される。
上記第１のインクジェットヘッド１の移動により、第１のインクジェットヘッドのノズルの位置が、第２のインクジェットヘッドのノズルに対して、ピッチＰの半分ずれた位置と一致したならば、第１のベースプレート３０ａと第２のベースプレート３０ｂとは、接着剤により固定される。
さらに、カム部材１０２は、２つのインクジェットヘッド１のＸ方向の位置決めが為された状態で、接着剤によって第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂに接着固定される。また、各インクジェットヘッド１から延びている２枚のフレキシブル基板１８も接着剤によって第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂにそれぞれ接着固定される。
このようにして、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットの組立方法もまた、既存の２つのインクジェットヘッドを、共通の位置決めユニットで位置決めした後に、貼り合わせて固定する。従って、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットの組立方法は、高密度記録に対応したインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵを高精度に作ることができる。
しかも本実施の形態の組立方法は、厳密に寸法が管理されている圧電体１０の背面１０ｃ及び側面１０ｄを、共通の位置決め部材である２つの位置決めピン１０１及びカム部材１０２に当てつけることでＺ方向及びＸ方向の位置調整を行う。このように位置調整には、厳密に寸法の圧電体１０を使用するため、本実施の形態の組立方法は、両インクジェットヘッド１のノズル位置の相対的位置関係の精度を極めて高くし得る。
これは圧電体の一部（背面１０ｃや側面１０ｄ）が、共通の位置決め部材であるピン１０１及びカム部材１０２に対して接触可能となるように、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂから露出している。このことにより、本実施の形態の組立方法は、上記精度の高い位置調整を可能にする。
なお、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵもまた、画像記録装置と接続する際に、第３の実施の形態と同様に、カム部材１０２を、Ｘ方向及びＹ方向の位置決め部材として使用し得る。
（第６の実施の形態）
次に図２４を参照してインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの第６の実施の形態について説明する。
（構成）
図２４は、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの分解斜視図である。なお、図２４中において、溝１２並びにフレキシブル基板１８は、説明の簡略化のために、省略されている。
本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、第１の実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵと、以下の構成が異なっている。本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵでは、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂを有していない。本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、各インクジェットヘッド１のインク噴射部同士を直接接合する。
なお、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵにおいて、図２４中上側のインクジェットヘッドを第１のインクジェットヘッド１とし、図２４中下側のインクジェットヘッドを第２のインクジェットヘッド１とする。第１並びに第２のインクジェットヘッド１は、それぞれ、第１の実施の形態と同様に、圧電体１０を備えたインク噴射部を有している。
本実施の形態の２つのインク噴射部には、第１の実施の形態と同様な、孔３１ａ，３１ｂ、３２ａ、及び３２ｂが設けられている。具体的には、第１の圧電体１０（図２４中上側の圧電体）は、丸孔３１ａ、及び２つの長孔３２ａを有している。第２の圧電体１０（図２４中下側の圧電体）は、丸孔３１ｂ、及び２つの丸孔３２ｂを有している。
（インクジェットヘッドの位置決め方法及び貼り合わせ固定）
本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、固定工程が行われる。この固定工程において、まず、以下の交差方向位置決め工程が行われる。
（交差方向位置決め工程）
まず、前記インク噴射部の圧電体１０が、互いの底面を密着させるように貼り合わせた状態で、調整台１００上に載置される。この際、調整台１００の２本の位置決めピン１０１が、第１の実施の形態と同様に、丸孔３２ｂを貫通して、長孔３２ａに挿入される。なお、丸孔３２ｂの径と、長孔３１ａの短手方向の寸法とは、第１の実施の形態と同様に、上記位置決めピン１０１の外径と実質的に同一に設定されている。従って、位置決めピン１０１が挿入された時点で、２つの圧電体のＺ方向の位置決めが完了する。
（配列方向位置決め工程）
上記交差方向位置決め工程に続いて、配列方向位置決め工程が行われる。この工程も第１の実施の形態と同様に、第１のインクジェットヘッド１が、第２のインクジェットヘッド１に対して、Ｘ方向に移動される。なお、本実施の形態においては、第１の圧電体１０は、カム部材１０２の回転により、ノズル配列方向（Ｘ方向）に移動される。この移動により、第１のインクジェットヘッド１と、第２のインクジェットヘッド１とのノズル列方向（Ｘ方向）における位置調整が、行われる。なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、第１のインクジェットヘッド１のノズルの位置は、第２のインクジェットヘッドのノズルの位置に対して、ピッチＰの半分ずれた位置に一致するように調整される。
上記第１のインクジェットヘッド１の移動により、第１のインクジェットヘッド１のノズルの位置が、上述のように調整された際に、第１並びに第２の圧電体１０は、互いに接着剤により固定される。
さらに、カム部材１０２は、２つのインクジェットヘッド１のＸ方向の位置決めが為された状態で、接着剤によって圧電体１０に接着固定される。また、各インクジェットヘッド１から延びている２枚のフレキシブル基板１８も接着剤によって圧電体１０にそれぞれ接着固定される。
このようにして、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットの組立方法もまた、既存の２つのインクジェットヘッドを、共通の位置決めユニットで位置決めした後に、貼り合わせて固定する。従って、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットの組立方法は、高密度記録に対応したインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵを高精度に作ることができる
しかも本実施の形態の組立方法は、厳密に寸法が管理されている圧電体１０を、共通の位置決め部材である２つの位置決めピン１０１及びカム部材１０２に当てつけることでＺ方向及びＸ方向の位置調整を行う。このように位置調整に厳密な寸法の圧電体１０を使用するため、本実施の形態の組立方法は、両インクジェットヘッド１のノズル位置の相対的位置関係の精度を極めて高くし得る。
なお、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵもまた、画像記録装置と接続する際に、第３の実施の形態と同様に、カム部材１０２を、Ｘ方向及びＹ方向の位置決め部材として使用し得る。
（第７の実施の形態）
次に図６及び図７Ａ乃至Ｅを参照してインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの第７の実施の形態について説明する。
図６はベースプレートに形成された流路内における空気の流れを示す図である。図７Ａ乃至Ｅは吸引ペンとインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵとの相互の動作を示す図である。
本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、第１の実施の形態と同様な構成を有している。しかしながら、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットは、以下に示す放熱対策が施されている。
（放熱対策）
インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、種々の理由により、熱を発生する。例えば、インクジェットヘッド１は、インクを噴射させるような駆動を行った際に、圧電体１０から高い熱を発生する。
インクジェットヘッド１に対して印加する駆動信号を生成するＩＣ１８ｂは、駆動信号の劣化を抑制するために圧電体１０に近い位置に設けることが好ましい。しかし、上記インクジェットヘッド１の熱がＩＣ１８ｂに印加されると、ＩＣ１８ｂが生成する駆動信号は、上記熱により、悪影響を受ける恐れがある。また非常に高い熱が印加された場合には、ＩＣ１８ｂは、破損するおそれがある。
また、圧電体１０からの発生する熱によって圧電体１０自体や隣接する第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂが膨張してしまう。この結果、折角精度良く組み付けたインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵであっても、熱膨張により互いのインクジェッドヘッド１のノズル位置関係にずれが生じるおそれがある。
このため、圧電体１０から発生する熱を効率良く放出する必要がある。本実施の形態では、この放熱対策として第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂのそれぞれの底面に空気の流路となる溝３４を形成した。
ここで再び図２を参照する。図２中において、第２のベースプレート３０ｂの底面側（インクジェットヘッド１が搭載されている面の裏面側）が示されている。ベースプレート３０ｂの底面には、矩形の溝３５が形成されているとともに、該溝３５に連通する空気流入口３６と、該溝３５に連通する空気排出口３７とが形成されている。
矩形の溝３５は、ベースプレート３０ｂにおいて、圧電体１０並びにフレキシブル基板１８が接続される面と、反対側の面に形成されている。しかしながら、矩形の溝３５の一部は、図６に図示されているように、圧電体１０やＩＣ１８ｂ（それぞれ破線で図示）がベースプレート３０ｂに接触する位置と、Ｘ並びにＺ方向において、同位置に形成されている。
なお、図示していないが、第１のベースプレート３０ａに関しても第２のベースプレート３０ｂと同じ形状の溝３４が形成されている。第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂを貼り合わせることで、流路３９は、形成される。
インクジェットヘッド１を駆動させて、インクをノズルから噴射させると、圧電体１０が徐々に熱を帯び、それが第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂにも伝達される。第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂは熱伝導性の良いアルミニウムで構成されており、放熱効果は比較的高い。しかし、より放熱効果を高めるために、本実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵでは、図６に示すように、吸引ペン２００により、空気の流動を補助する。より具体的には、吸引ペン２００は、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの空気排出口３７に当てつけられ、流路３９内の温められた空気を吸引し、空気流入口３６から比較的冷たい空気を流路３９内に導く。これにより、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの温度上昇は、抑制され得る。
なお、吸引ペン２００は、専用の吸引ペンを用いても良い。また、吸引ペン２００は、画像記録装置に設けられているインク詰まりメンテナンス用の局所吸引ペンに、代えられ得る。この局所吸引ペンとは、インクジェットヘッド１のノズル２０ａのインク詰まりをメンテナンスする際に、全体のノズル２０ａのうちの数個だけ吸引する装置である。
以下、局所吸引ペン２００を利用した場合の、ノズルメンテナンス時の動作と放熱動作の説明を図７Ａ乃至Ｅを参照しながら行う。図７ＡはインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵが記録位置に位置している状態を示している。この際、局所吸引ペン２００は待機位置にて待機している。ここで図示しない制御部からノズルのメンテナンス指令が出ると、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは記録位置からメンテナンス位置まで退避（上昇）する（図７Ｂ参照）。インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵがメンテナンス位置に達したならば、局所吸引ペン２００がノズル列方向に沿って、ノズル２０ａのインクを吸引する。より具体的には、局所吸引ペン２００は、ノズル列範囲にわたってノズルプレート２０に接触しながら往復移動される。この往復移動により、局所吸引ペン２００は、全てのノズル２０ａを吸引し、インク詰まりなどを解決する（図７Ｃ参照）。
メンテナンス処理が終わり、続いて制御部から放熱処理指令が出たならば、まず局所吸引ペン２００を待機位置に移動させる。続いて、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵが、放熱処理位置まで下降される（図７Ｄ参照）。インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵが放熱処理位置に達したならば、局所吸引ペン２００が、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの空気排出口３７の位置まで前進される。そして、局所吸引ペン２００は、空気排出口３７に密着させる（図７Ｅ参照）。局所吸引ペン２００が、空気排出口３７の位置に達したならば、図示しない局所吸引ペン２００用の吸引ポンプを作動させる。この吸引ポンプの動作により、局所吸引ペン２００は、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂ内の温められた空気を吸引し、比較的低い温度の空気を第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの空気流入口３６から取り入れる。
このように第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂ内の流路３９内の空気を循環することによって、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの温度上昇は、抑制され得る。従って、圧電体１０や第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの熱膨張による相対的な位置精度のずれの発生が、抑制されるとともに、ＩＣ１８ｂへの熱の影響が、低減され得る。
また、上記放熱方法は、インクジェットプリンタにて用いられるヘッドメンテナンス用の吸引ペン２００及びその吸引駆動源であるポンプをそのまま利用することができる。従って、上記放熱方法は、コストアップやプリンタの大型化を抑制し得る。
本実施の形態の上記放熱方法は、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵを駆動した際に発生する熱を、効率良く外部に放出することができる。従って、圧電体やベースプレートの熱膨張からくる影響や、ＩＣの性能劣化や破損などを、低減し得る。
（放熱を考慮した変形例１）
図８に放熱を考慮した第１変形例の構成を示す。
この第１変形例では、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの空気排出口３７に放熱用チューブ２０１の一端が接続されている。また、放熱用チューブ２０１の他端が局所吸引ペン２００のチューブ２０２に接続されている。放熱用チューブ２０１と局所吸引ペンのチューブ２０２の途中経路には、それぞれ電磁弁２０３，２０４が設けられている。電磁弁２０３，２０４の開閉は、制御部２０５によって制御されている。
この変形例において、ノズルのメンテナンスを行う場合には、制御部２０５は、局所吸引ペン２００側の電磁弁２０４を開放し、放熱用チューブ２０１側の電磁弁２０３を閉じた状態で、ポンプ２０６を作動させる。
また第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの温度を下げる場合には、制御部２０５は、放熱用チューブ側の電磁弁２０３を開放し、局所吸引ペン２００側の電磁弁２０４を閉じた状態で、ポンプ２０６を作動させる。
なお、溝３４内に複数個の温度センサ２０７を配置する。制御部２０５は、温度センサ２０７の出力値に基づいて、熱交換を行うかどうかを判断し得る。より具体的には、制御部２０５は、上記出力値に基づいて、電磁弁２０３を開放し電磁弁２０４を閉じるかを決定し得る。
この変形例であっても、上述した実施の形態と同様に局所吸引ペン２００は、吸引駆動源であるポンプ２０６を利用し得る。
（放熱対策の変形例２）
また、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂに形成した流路３９には、空気といった気体だけではなく水やインクといった液体を流しても良い。図９には記録用のインクを第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂに流して放熱を促進させる他の変形例を示している。
記録用のインクが収納されているインクタンク２１０には、記録インクチューブ２１１と、２本の放熱インクチューブ２１２（供給チューブと受容チューブ）とが接続されている。記録インクチューブ２１１は、インクジェットヘッド１の圧電体１０にインクを供給するためチューブである。放熱インクチューブ２１２は、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂ内でインクを循環させるためインクを供給する供給チューブと、供給したインクを受容する受容チューブとを有している。
吸引ポンプ２０６は、記録インクチューブ２１１と放熱インクチューブ２１２のそれぞれに設けられており、その動作は制御部２０５によって制御されている。
この変形例では、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂの冷却用の媒体として記録インクを用いている。これは記録インクが水に比べて経時劣化が小さいため、冷却用媒体の交換作業の手間が省けるという効果がある。また、記録用インクは既にインクジェットプリンタに備えられているものであるため、新たにインクタンクをプリンタ内に設けることがない。このことは、コストアップを抑制できる効果がある。さらに、記録用インクの温度が低い場合には、インクジェットヘッドの適切な噴射特性が得られないことがある。しかしながら、本変形例のように、第１並びに第２のベースプレート３０ａ，３０ｂ内に記録用インクを循環させた場合、前記記録用インクにより、インクジェットヘッドの温度を高めることができる。従って、インクジェットヘッドは、常に適切な噴射特性が得られ得る。よって、記録用インクは、水などを冷却媒体として用いる場合よりも好ましい。
また、ベースプレート内に供給するインクは記録用インクではなく、ヘッドメンテナンス時に生じた廃インクを供給するようにしても良い。また、プリンタの初期動作時において良好なインクの噴射特性を得ようとするのであれば、ベースプレート内の溝３４内にヒータ及び温度センサを設けることが好ましい。
前記ヒータは、温度センサ２０７からの出力値が低い場合、駆動される。例えば、前記ヒータは、ベースプレートの流路３９内を流れる記録インクの温度が低い場合には、駆動し、循環している記録インクの温度を高める。これにより、インクタンク内のインクの温度を上昇させることが可能である。この結果、記録し始めた段階のインクジェットヘッドユニットの温度が低い状態であっても、インクジェットヘッドユニットＩＪＨＵは、インク温度が高いため、適正な噴射特性を得で、インクを吐出し得る。
なお、上記各実施の形態においては、２つのインクジェットヘッドのノズルピッチが互いに１／２ピッチだけずれるように、インクジェットヘッドのＸ方向の位置調整を行っていたが、記録媒体上に着弾されたインクドットのドットピッチが、互いのインクジェットヘッドで１／２ドットピッチずれるように、インクジェットヘッドのＸ方向の位置調整を行っても良い。
産業上利用の可能性
本発明は、画像記録装置の組立に用いられる。
【図面の簡単な説明】
図１は、第１の実施の形態のインクジェットヘッドユニットＩＪＨＵの斜視図である。
図２は、第２ベースプレートの底面側の形状を示す斜視図である。
図３は、図１中の２つのベースプレートと調整台、並びにカム部材との位置関係を示す斜視図である。
図４は、Ｚ方向位置合わせ中の図１中のインクジェットヘッドを示す側断面図である。
図５は、Ｘ方向位置合わせ中の図１中のインクジェットヘッドを示す部分断面図である。
図６は、第７の実施の形態に従ったベースプレートに形成された流路内における空気の流れを示す図である。
図７Ａは、図６中の吸引ペンとインクジェットヘッドユニットとの相互の動作を示す図である。
図７Ｂは、図６中の吸引ペンとインクジェットヘッドユニットとの相互の動作を示す図である。
図７Ｃは、図６中の吸引ペンとインクジェットヘッドユニットとの相互の動作を示す図である。
図７Ｄは、図６中の吸引ペンとインクジェットヘッドユニットとの相互の動作を示す図である。
図７Ｅは、図６中の吸引ペンとインクジェットヘッドユニットとの相互の動作を示す図である。
図８は、第７の実施の形態の第１変形例を示す図である。
図９は、第７の実施の形態の放熱を考慮した第２変形例を示す図である。
図１０は、第２の実施の形態のインクジェットヘッドユニットの斜視図である。
図１１は、Ｚ方向の位置決め中の図１０中のインクジェットヘッドを示す側断面図である。
図１２は、Ｘ方向の位置決め中のベースプレートを示す部分断面図である。
図１３は、第３の実施の形態のインクジェットヘッドユニットの斜視図である。
図１４は、図１３中のインクジェットヘッドユニットの上面図である。
図１５は、図１３中のベースプレートと調整台、並びにカム部材との位置関係を示す斜視図である。
図１６は、Ｚ方向位置合わせ中の図１３中のインクジェットヘッドを示す側断面図である。
図１７は、Ｘ方向位置合わせ中の図１３中のインクジェットヘッドを示す部分断面図である。
図１８は、画像記録装置に対して取り付けられた図１３中のインクジェットヘッドユニットを示す概略図である。
図１９は、第４の実施の形態のインクジェットヘッドユニットの斜視図である。
図２０は、図１９中のインクジェットヘッドユニットをノズルプレート側から見た図である。
図２１は、第５の実施の形態に従ったインクジェットヘッドユニットの斜視図である。
図２２は、Ｚ方向位置合わせ中の図２１中のインクジェットヘッドを示す側断面図である。
図２３は、Ｘ方向位置合わせ中の図２１中のインクジェットヘッドを示す部分断面図である。
図２４は、第６の実施の形態に従ったインクジェットヘッドユニットの分解斜視図である。
図２５は、従来のインクジェットヘッドの概略的な分解斜視図である。
図２６は、図２５中のインクジェットヘッドの概略的な縦断面図である。
図２７は、従来のインクジェットヘッドを積層した時の斜視図である。
図２８は、図２７中のインクジェットヘッドユニットの概略的な縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
2003080345.tif 000010
【図７Ｃ】
2003080345.tif 000011
【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図８】
2003080345.tif 000014
【図９】
2003080345.tif 000015
【図１０】
2003080345.tif 000016
【図１１】
2003080345.tif 000017
【図１２】
2003080345.tif 000018
【図１３】
2003080345.tif 000019
【図１４】
2003080345.tif 000020
【図１５】
2003080345.tif 000021
【図１６】
2003080345.tif 000022
【図１７】
2003080345.tif 000023
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【国際調査報告】
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2003080345.tif 000036
2003080345.tif 000037
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