(57)【要約】      （修正有）【課題】ラベルが一定間隔で貼付された台紙を接続する際に、その接続部において隣り合うラベル間を前記一定間隔と一致させることを容易に可能とする治具を提供する。【解決手段】互いに分離可能、及び、接合可能な一対の片側治具２，３を有し、各片側治具２，３は、台紙４，５を載置するベース部材２１，３１と、載置された前記台紙４，５を前記ベース部材２１，３１との間で挟持するための蓋部材２３，３３を、それぞれ有し、前記蓋部材２３，３３は、透光性を有する部材にて構成され、前記蓋部材２３，３３には、前記ラベル４１，５１との相対位置関係を視認可能とするための指標２９，３９が設けられ、前記一対の片側治具２，３同士を接合した状態における前記指標２９，３９の中心間距離は、前記台紙４に配設されるラベル４１，５１の中心間距離の整数倍となるように設定されている、ラベル台紙接続用治具１とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ラベルが一定間隔に配置された台紙の端部同士を接続するために用いるラベル台紙接続用治具であって、
互いに分離可能、及び、接合可能な一対の片側治具を有し、
前記各片側治具は、
台紙を載置するベース部材と、
載置された前記台紙を前記ベース部材との間で挟持するための蓋部材を、それぞれ有し、
前記蓋部材は、透光性を有する部材にて構成され、
前記蓋部材には、前記ラベルとの相対位置関係を視認可能とするための指標が設けられ、
前記一対の片側治具同士を接合した状態における前記指標の中心間距離は、
前記台紙に配設されるラベルの中心間距離の整数倍となるように設定されている、
ラベル台紙接続用治具。
【請求項２】
前記指標は、前記蓋部材に、前記ラベルを貼付することで設けられる、
ことを特徴とする、請求項１に記載のラベル台紙接続用治具。
【請求項３】
前記一対の片側治具を接合した状態において、一方の片側治具は他方の片側治具に磁着され、接合された状態が維持される構成とする、請求項１又は請求項２に記載のラベル台紙接続用治具。 
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、帯状のラベル台紙の端部同士を接続し、一連のラベル台紙を形成する際に用いる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラベルが一定間隔に配置された帯状のラベル台紙（以下、単に「台紙」という）を、連続的に繰り出し、台紙表面上のラベルを剥がし、物品（被着体）に貼付する構成のラベル貼付装置が知られている。
【０００３】
このようなラベル貼付装置においては、装置にセットされて繰り出されている帯状の台紙の終端に、新たな帯状の台紙の始端を接続することで、一連の台紙を形成し、装置を停止させることなく台紙を連続的に繰り出すことを可能とする技術が知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、繰り出されている台紙の終端と、新たな台紙の始端を自動的に接続することで、装置を停止させることなく台紙を連続的に供給するための接続装置を開示している。
【０００５】
ここで、接続された後の一連の台紙上には、その接続された箇所を跨いで隣り合うラベルの中心間距離が、他の箇所のラベルの中心間距離と一致する必要がある。つまりは、接続される箇所においてもラベルの中心間距離が常に一定とする必要がある。
仮に、隣り合うラベルの中心間距離が一定でないと、例えば、ラベルを剥がすタイミングがずれてしまい、ラベルの剥がし不良や、剥がしたラベルの脱落が発生し、ライン停止などの不具合や、不良品発生の不具合などに繋がってしまうことになる。
【０００６】
この点に関し、特許文献１では、自動的な接続を可能とするとともに、ラベル同士の間隔を一定に保つことを可能とする技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０３１２１１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に開示されるような自動の接続装置は、自動的な接続を実現するための各種センサ類や制御装置が必要であり、装置構成が複雑なものとなる。このことから、自動の接続装置を取り入れずに、手作業にて台紙の接続作業が行われているところもある。この手作業の台紙の接続作業は、単に台紙の端部同士を接続するだけであって、その作業については特に精度は求められず、一見、容易な作業とも思われる。
【０００９】
しかし、勘や経験に基づくだけの手作業では、その接続された箇所を跨いで隣り合うラベルの中心間距離を常に精確に一定とすることは困難である。
例えば、図７に示す例では、台紙８０の裏面の終端と台紙９０の裏面の始端を接続テープ７０にて接続させるものである。ここでは、台紙８０の終端部８０ａをハサミ７１にて切り取るなどして終端の長さを調整し、台紙８０側のラベル８１と台紙９０側のラベル９１の間の中心間距離Ｄ１を、各台紙８０・９０に予め貼付されたラベルの中心間距離Ｄ０と正確に一致させることが要求される。
【００１０】
このような手作業の場合において、その作業精度を向上させるためには、スケール（ものさし）などを用いてラベル間の寸法を計測することや、台紙終端の切り取る寸法を計測するなどということも考えられる。しかし、作業が煩雑となり、また、測定誤差も生じることから、バラツキが発生してしまうことが懸念される。また、一連の作業においては、台紙の持ち替えや、ハサミの持ち替えなどが必要になるため、一旦台紙などから手を離してしまうと、再度の計測のやり直しなどが発生することになり、作業時間がかかってしまうことになる。
【００１１】
また、図７に表示される台紙８２の例のように、その端部が斜めに切断されてしまうと、接続テープ７０の粘着面７７が現れてしまい、粘着面７７が台紙の繰り出し過程において他の部位に接着し、予期せぬ不具合が発生してしまうことも懸念される。
【００１２】
以上のように、図７に示されるような従来の接続方法では、その作業性や、作業精度において課題があるのである。そこで、本考案では、ラベルが一定間隔で貼付された台紙を接続する際に、その接続部において隣り合うラベル間を前記一定間隔と一致させることを容易に可能とする、新規な接続用治具を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１４】
即ち、請求項１に記載のごとく、
ラベルが一定間隔に配置された台紙の端部同士を接続するために用いるラベル台紙接続用治具であって、
互いに分離可能、及び、接合可能な一対の片側治具を有し、
前記各片側治具は、
台紙を載置するベース部材と、
載置された前記台紙を前記ベース部材との間で挟持するための蓋部材を、それぞれ有し、
前記蓋部材は、透光性を有する部材にて構成され、
前記蓋部材には、前記ラベルとの相対位置関係を視認可能とするための指標が設けられ、
前記一対の片側治具同士を接合した状態における前記指標の中心間距離は、
前記台紙に配設されるラベルの中心間距離の整数倍となるように設定されている、こととするものである。
【００１５】
また、請求項２に記載のごとく、
前記指標は、前記蓋部材に、前記ラベルを貼付することで設けられる、こととするものである。
【００１６】
また、請求項３に記載のごとく、
前記一対の片側治具を接合した状態において、一方の片側治具は他方の片側治具に磁着され、接合された状態が維持される構成とする、こととするものである。
【考案の効果】
【００１７】
請求項１に記載のラベル台紙接続用治具を用い、指標と台紙の裏面に透過するラベルの位置を調整して、台紙を接続することにより、各台紙のそれぞれの端部に配置されるラベルの間の中心間距離を、各台紙において一定間隔に配置されるラベルの中心間距離と一致させることができ、作業性に優れ、かつ、作業精度に優れた台紙の接続作業を実施することが可能となる。
【００１８】
また、請求項２の考案によれば、指標を容易に設けることができるとともに、種別の異なるラベルが台紙に貼付される場合において、既に貼付された指標を種別の異なるラベルに貼り代えることで対応が可能となる。
【００１９】
また、請求項３の考案によれば、接続テープを貼付する際に、両片側治具が互いにずれてしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本考案にかかるラベル台紙接続用治具の実施例の構成について示す図である。
【図２】図２はラベル貼付装置の概要について示す図である。
【図３】図３（ａ）は、分離した片側治具について蓋部材を開いた状態について示す図である。図３（ｂ）は、分離した片側治具について蓋部材を閉じた状態について示す図である。
【図４】図４（ａ）は、ラベルが蓋部材を透過して視認できることについて示す図である。図４（ｂ）は、両片側治具の指標の間の中心間距離について説明する図である。
【図５】図５（ａ）は、台紙をセットした状態について示す図である。図５（ｂ）は、指標とラベルとの位置調整が行われた状態について示す図である。図５（ｃ）は、余剰部分の切除について示す図である。図５（ｄ）は、両片側治具を接続した状態について示す図である。
【図６】図６（ａ）は、台紙と直交する方向に接続テープを貼付した状態について示す図である。図６（ｂ）は、台紙の長手方向に接続テープを貼付した状態について示す図である。図６（ｃ）は、接続テープの余剰部分の切除について示す図である。図６（ｄ）は、接続作業を完了した台紙において一定間隔にラベルが配置される様子について示す図である。
【図７】従来の台紙の接続作業について示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して実施の形態について説明をする。なお、以下の説明においては、便宜上、図における紙面右側を右、紙面左側を左とする。
【００２２】
図１は、本考案の実施例にかかるラベル台紙接続用治具１の概要について示すものである。このラベル台紙接続用治具１によって、台紙４・５を接続して一連の台紙を連続供給できるようにするものである。このラベル台紙接続用治具１は、例えば、図２に示すごとく、ケース１４・１５にそれぞれ収容された台紙４・５の端部同士を接続し、ラベル貼付装置１０へ台紙４・５を途切れることなく連続供給し、製造ラインを流れる容器１６・１６・・・にラベル４１・４１・・・を貼付可能とするために利用されるものである。
【００２３】
以下、ラベル台紙接続用治具１の詳細について説明する。
図１に示すごとく、ラベル台紙接続用治具１は、一対の片側治具２・３を組合せて構成されるものであり、図１では、個別の片側治具２・３に分離された状態を示している。
まず左側の片側治具２について説明すると、片側治具２は、ブロック状のベース部材２１と、このベース部材２１の上面２２の一部に覆い被せられるように設けられる蓋部材２３と、を有する構成としている。また、ベース部材２１の上面２２は、ベース部材２１を作業台などの水平面に設置させた状態において、略水平の面を構成するようになっている。
【００２４】
また、図１に示すごとく、上面２２には、上方に複数の突起部２２ａ・２２ｂ・２２ｃ・２２ｄが設けられている。本実施例では、平面視において四角形の頂点の配置となるように、合計四箇所に突起部２２ａ・２２ｂ・２２ｃ・２２ｄがそれぞれ間隔を開けて配置されている。そして、対向する二つの突起部２２ａ・２２ｂの間、及び、対向する二つの突起部２２ｃ・２２ｄの間には、それぞれ台紙４の幅Ｗ１と略同一の間隔が確保されている。これにより、突起部２２ａ・２２ｂの間、及び、突起部２２ｃ・２２ｄの間に、それぞれ台紙４が挿入可能となっており、台紙４を所定の位置にセットできるようになっている。
【００２５】
また、図１に示すごとく、台紙４の長手方向において対向する二つの突起部２２ａ・２２ｃの間、及び、二つの突起部２２ｂ・２２ｄの間には、それぞれ蓋部材２３の幅Ｗ２と略同一の間隔が確保されている。これにより、突起部２２ａ・２２ｃの間、及び、突起部２２ｂ・２２ｄの間に、それぞれ蓋部材２３が挿入可能となっており、蓋部材２３を所定の位置にセットできるようになっている。
【００２６】
また、図１に示すごとく、本実施例では、蓋部材２３はベース部材２１に対して回動自在に設けられており、蓋部材２３を上面２２に近づけるように回動させて蓋部材２３を閉じた状態とすることで、突起部２２ａ・２２ｃの間、及び、突起部２２ｂ・２２ｄに、それぞれ蓋部材２３が挿入されるようになっている。なお、蓋部材２３はベース部材２１に対して回動可能とする他、スライド、若しくは、脱着可能な構成とするなど、他の構成としてもよい。
【００２７】
また、図１に示すごとく、蓋部材２３は、透明アクリル樹脂などの透光性を有する透明、若しくは、半透明の板状部材にて構成されている。また、蓋部材２３の先端部には、ベース部材２１の上面２２に設けた磁性体２４に対して磁着するための磁着部２３ａが設けられている。これにより、蓋部材２３が閉じられた際には、磁着部２３ａが磁性体２４に磁着して、蓋部材２３が閉じた状態が維持されるようになっている。また、詳しくは後述するが、蓋部材２３が閉じられた状態では、蓋部材２３とベース部材２１の間で台紙４が挟まれた状態となって、台紙４のズレの発生を防止できるようになっている。
【００２８】
また、図１に示すごとく、もう一方の片側治具３についても、片側治具２と同様に、ベース部材３１と、蓋部材３３を有する構成としている。また、ベース部材３１の上面３２には、ベース部材２１のそれと同等の機能を発揮させるように、合計四箇所に突起部３２ａ・３２ｂ・３２ｃ・３２ｄがそれぞれ間隔を開けて配置されており、これら突起部の間に、台紙５や蓋部材３３が挿入可能となっている。また、蓋部材３３の先端部には、ベース部材３１の上面３２に設けた磁性体３４に対して磁着するための磁着部３３ａが設けられており、蓋部材３３が閉じられた際には、磁着部３３ａが磁性体３４に磁着して、蓋部材３３が閉じた状態が維持されるようになっている。
【００２９】
また、図３（ａ）に示すごとく、片側治具２・３は、互いに分離された状態と、図３（ｂ）に示すごとく、互いに接合された状態の二つの状態に設定できるようになっている。
また、図３（ａ）に示すごとく、片側治具２のベース部材２１の右側面２６には、二つの挿入穴２７ａ・２７ｂが左方に平行に形設される一方、片側治具３のベース部材３１の左側面３６には、二つの棒状部材３７ａ・３７ｂが左方に平行に突設されている。そして、図３（ｂ）に示すごとく、挿入穴２７ａ・２７ｂに対して棒状部材３７ａ・３７ｂが挿入されることで、片側治具２の右側面２６と片側治具３の左側面３６が接触し、二つの片側治具２・３が接合されるようになっている。
【００３０】
また、図３（ａ）に示すごとく、片側治具２のベース部材２１の右側面２６には、磁着部２８が設けられる一方、片側治具３のベース部材３１の左側面３６には、磁着部２８と対向する位置に、磁性体３８が設けられている。これにより、図３（ｂ）に示すごとく、片側治具２・３が接合された状態においては、磁着部２８と磁性体３８が磁着することで、片側治具２・３が接合された状態が維持されるようになっている。なお、磁性体３８による磁着力は、両片側治具２・３を手で掴んで引き離す力を加えることで、両片側治具２・３が図３（ａ）のように分離できる程度の磁着力とすることが好ましい。
【００３１】
また、図３（ｂ）に示すごとく、片側治具２・３が接合された状態では、両片側治具２・３の上面２２・３２において、一続きの水平面が形設されるようになっている。また、片側治具２に形設される突起部２２ｃと片側治具３に形設される突起部３２ａの間、及び、片側治具２に形設される突起部２２ｄと片側治具３に形設される突起部３２ｂの間には、幅Ｗ３の間隔が確保されるようになっている。これにより、詳しくは後述するが、図６（ａ）に示すごとく、台紙４・５の長手方向に直交する方向において、接続テープ６５を台紙４・５、及び、上面２２・３２に強く押し付けることが可能となって、接続テープ６５と台紙４・５の間において高い接着力を確保可能とすることができる。
【００３２】
また、図１に示すごとく、各片側治具２・３には、それぞれ台紙４・５がその裏面４ａ・５ａが上になるようにしてセットされるようになっている。また、この台紙４・５は、透光性を有するフィルム材などで構成されることにより、その表面４ｂ・５ｂに一定間隔で配置されているラベル４１・５１が裏面４ａ・５ａ側から透けて見えるようになっている。なお、本実施例では、各台紙４・５の裏面４ａ・５ａを上側として接続するものであるが、ラベルが貼付されている台紙の表面を上側として接続する形態のものについても、本考案は利用できるものである。
【００３３】
また、図１及び図３（ａ）に示すごとく、蓋部材２３・３３には、それぞれ、台紙４・５のラベル４１・５１の輪郭と略同一の輪郭を有する指標２９・３９がそれぞれ設けられている。
この指標２９・３９は、この指標２９・３９とラベル４１・５１との相対位置関係を視認可能とするためのものであり、例えば、ラベル４１・５１を蓋部材２３・３３に貼付することにより容易に設けることができる。これによれば、種別の異なるラベルが台紙に貼付される場合において、指標２９・３９を種別の異なるラベルに貼り代えることで対応が可能となる。
【００３４】
例えば、商品の販促キャンペーンにラベルを貼付する場合において、各販促キャンペーンにて様々なラベルが利用される場合などには、ラベルを蓋部材に貼付する構成は特に有効な構成となる。この他、指標２９・３９は、蓋部材２３・３３の表面に円を描くことで設けることや、直線状、若しくは、点状の指標であって、その指標によってラベル４１・５１との相対位置が把握できるものなど、多様な形態が適用できる。
【００３５】
そして、図４（ａ）に示すごとく、蓋部材２３は、透明、若しくは、半透明に構成されるため、蓋部材２３にて台紙４を挟み込んだ状態では、蓋部材２３を透過してラベル４１の位置を視認することができ、これにより、ラベル４１の位置と指標２９の相対位置関係を確認することができる。詳しくは後述するが、台紙４をセットする際には、適宜台紙４を移動させ、指標２９にラベル４１を重ねる調整作業が行われる。このことは、蓋部材３３についても同様である。
【００３６】
また、図４（ｂ）に示すごとく、片側治具２・３を接合した状態における指標２９・３９の中心間距離ＤＭは、台紙４（台紙５でも同じ）に配設されるラベル４１・４１の中心間距離ＤＮの整数倍となるように設定されている。本実施例では、中心間距離ＤＭは、中心間距離ＤＮの３倍となるよう設定されており、これにより、台紙４と台紙５のそれぞれの端部に配置されるラベル４１・５１の間の中心間距離ＤＷを、各台紙４・５において一定間隔に配置されるラベル４１・５１の中心間距離ＤＮと一致させることができるようになっている。なお、ここでいう「中心間距離」とは、ラベルの台紙の長手方向における中心を基準として定義されるものであり、本実施例のようにラベル４１・５１が円形である場合では、対象となる円の中心同士を結ぶことで中心間距離が求められる。
【００３７】
以上がラベル台紙接続用治具１の構成であり、次に、このラベル台紙接続用治具１を用いた台紙４・５の接続方法について説明する。
まず、図５（ａ）に示すごとく、片側治具２・３を分離させた状態とし、蓋部材２３・３３を開いて上面２２・３２を開放させて、各片側治具２・３に台紙４・５をセットする。この際、台紙４については、突起部２２ａ・２２ｂの間、及び、突起部２２ｃ・２２ｄの間に挿入され、台紙５については、突起部３２ａ・３２ｂの間、及び、突起部３２ｃ・３２ｄの間に挿入されることになるため、各台紙４・５はそれぞれ片側治具２・３に対して所定の位置（台紙４・５の幅方向の位置）にセットされることができる。
【００３８】
次に、図５（ｂ）に示すごとく、蓋部材２３・３３を閉じた状態とし、台紙４については、ラベル４１と指標２９が一致するかを確認し、台紙５についてはラベル５１と指標３９が一致するかを確認する。ここで、例えば、片側治具２について、ラベル４１と指標２９が一致しない場合には、図５（ａ）に示すごとく、適宜、蓋部材２３を開いて台紙４を長手方向に移動させることで、ラベル４１と指標２９が一致するように調整を行う。片側治具３についても同様に、ラベル５１と指標３９が一致するように調整を行う。なお、この台紙４・５の移動の際には、各台紙４・５は、突起部２２ａ・３２ａ・・・によってその幅方向にズレが無いようにガイドされるため、調整作業を正確、且つ、迅速に行える。
【００３９】
次に、図５（ｃ）に示すごとく、上記の調整作業を終えた状態で、台紙４・５おける余剰部分４２・５２をそれぞれハサミ６２によって切除する。ここで、片側治具２については、右側面２６を基準として切除作業をすることができ、また、同様に、片側治具３については、左側面３６を基準として切除作業をすることができるため、切除作業を正確、且つ、迅速に行える。
【００４０】
また、図５（ｃ）に示すごとく、切除作業は、蓋部材２３・３３を閉じた状態で行われるが、この際には、上述したように、蓋部材２３・３３は磁性体２４・３４（図５（ａ）参照）に対して磁着され、その閉じた状態が維持されることになる。そして、蓋部材２３・３３が閉じられた状態では、蓋部材２３・３３とベース部材２１・３１の間に、台紙４・５が挟まれた状態となるため、台紙４・５が各片側治具２・３に対してズレてしまうことがなく、上述の指標２９・３９とラベル４１・５１との位置合わせをした状態を維持できる。
【００４１】
次に、図５（ｄ）に示すごとく、両片側治具２・３を接合させる。ここでは、上述した磁性体３８（図３（ｂ）参照）によって両片側治具２・３が磁着されるため、接合させた状態を維持できる。これにより、次の工程（図６（ａ）参照）で接続テープ６５を貼付する際に、両片側治具２・３が互いにずれてしまうことがない。
【００４２】
次に、図６（ａ）に示すごとく、台紙４・５の長手方向に直交させるように、接続テープ６５を台紙４・５を跨いで貼付する。ここでは、上述のように、片側治具２に形設される突起部２２ｃと片側治具３に形設される突起部３２ａの間、及び、片側治具２に形設される突起部２２ｄと片側治具３に形設される突起部３２ｂの間に、幅Ｗ３の間隔が確保されるため、接続テープ６５をベース部材２１・３１の上面２２・３２に強く押し付けつつ台紙４・５に貼付することが可能となって、接続テープ６５と台紙４・５の間において高い接着力を確保することが可能となる。
【００４３】
次に、図６（ｂ）に示すごとく、接続テープ６５の上から、台紙４・５の長手方向に沿うように、接続テープ６６を台紙４・５を跨いで貼付する。この接続テープ６６の貼付の際には、蓋部材２３・３３を開くことで、蓋部材２３・３３が邪魔にならずに、接続テープ６６を貼付することが可能となる。
【００４４】
次に、図６（ｃ）に示すごとく、片側治具２・３（ラベル台紙接続用治具１）から台紙４・５を取外し、接続テープ６５の余剰部分６５ａ・６５ｂをハサミ６２で切除することにより、台紙４・５の接続を完了することができる。そして、図６（ｄ）に示すごとく、接続された台紙４・５において、隣り合う台紙４・５の端部にそれぞれ配置され、隣り合う二つのラベル４１・５１の中心間距離ＤＷは、各台紙４・５において一定間隔に配置されるラベル４１・５１の中心間距離ＤＮと一致することとなる。
【００４５】
以上が本実施例の構成である。
即ち、図１、図３（ａ）（ｂ）及び図４（ａ）（ｂ）に示すごとく、
ラベル４１・５１が一定間隔に配置された台紙の端部同士を接続するために用いるラベル台紙接続用治具１であって、
互いに分離可能、及び、接合可能な一対の片側治具２・３を有し、
各片側治具２・３は、
台紙４・５を載置するベース部材２１・３１と、
載置された前記台紙４・５を前記ベース部材２１・３１との間で挟持するための蓋部材２３・３３を、それぞれ有し、
前記蓋部材２３・３３は、透光性を有する部材にて構成され、
前記蓋部材２３・３３には、前記ラベル４１・５１との相対位置関係を視認可能とするための指標２９・３９が設けられ、
前記一対の片側治具２・３同士を接合した状態における前記指標２９・３９の中心間距離ＤＭは、
前記台紙４（台紙５）に配設されるラベル４１・４１（ラベル５１・５１）の中心間距離ＤＮの整数倍となるように設定されている、こととするものである。
【００４６】
以上のラベル台紙接続用治具１を用い、指標２９・３９と台紙４・５の裏面に透過するラベル４１・５１の位置を調整して、台紙４・５を接続することにより、図４（ｂ）、及び、図６（ｄ）に示すごとく、台紙４と台紙５のそれぞれの端部に配置されるラベル４１・５１の間の中心間距離ＤＷを、各台紙４・５において一定間隔に配置されるラベル４１・５１の中心間距離ＤＮと一致させることができ、作業性に優れ、かつ、作業精度に優れた台紙４・５の接続作業を実施することが可能となる。また、ラベル台紙接続用治具１は、制御装置などを用いない簡易な構成にて実現することができる。
【００４７】
また、図１に示すごとく、前記指標２９・３９は、前記蓋部材２３・３３に、前記ラベル４１・５１を貼付することで設けられる、こととするものである。
【００４８】
これにより、指標２９・３９を容易に設けることができるとともに、種別の異なるラベルが台紙に貼付される場合において、既に貼付された指標２９・３９を種別の異なるラベルに貼り代えることで対応が可能となる。
【００４９】
また、図３に示すごとく、前記一対の片側治具２・３を接合した状態において、一方の片側治具２は他方の片側治具３に磁着され、接合された状態が維持される構成とする、こととするものである。
【００５０】
これにより、接続テープを貼付する際に、両片側治具２・３が互いにずれてしまうことがない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本考案は、ラベルが一定間隔に貼付された台紙を接合する必要がある場合について、広く適用することが可能となる。特に、物品の製造ラインにおいて、ラベル貼付装置に連続的に台紙を供給する必要がある場合について、手作業で簡易、且つ、精度よく、台紙を接合することができ、接続不良やラベル間隔のバラツキによる不具合発生を防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
１    ラベル台紙接続用治具
２    片側治具
３    片側治具
４    台紙
５    台紙
２１    ベース部材
２２    上面
２３    蓋部材
２４    磁性体
２９    指標
３１    ベース部材
３２    上面
３３    蓋部材
３４    磁性体
３８    磁性体
３９    指標
４１    ラベル
５１    ラベル
ＤＭ    中心間距離
ＤＮ    中心間距離
ＤＷ    中心間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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