(57)【要約】【課題】電池を曲げることが可能であり、曲げた状態を維持しうるとともに、封止効果が良好で、体積エネルギー密度が高い薄型の電池およびこれに用いるスペーサを提供する。【解決手段】電池１は、アノード（正極）１０、カソード（負極）２０および非水電解質３０からなる発電部４０と、発電部４０を封入する封入体５０と、封入体５０の外部に発電部４０からの電力を取出すリード部材１１，２１とを有する。記封入体５０は、それぞれ四辺形状で互いに対向する第１のシート部材５１と第２のシート部材５２と、第１のシート部材５１と第２のシート部材５２との間であって、リード部材１１，２１を設けた辺以外の少なくとも対向する２辺の縁部に配置されたスペーサ６０を有しており、このスペーサが、金属線６１と、金属線６１を被覆するポリオレフィン樹脂の樹脂層６２を有している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
正極、負極および電解質からなる発電部と、該発電部を封入する封入体と、該封入体の外部に前記発電部からの電力を取出すリード部材とを有する電池であって、
前記封入体は、それぞれ四辺形状で互いに対向する第１のシート部材と第２のシート部材と、該第１のシート部材と第２のシート部材との間であって、前記リード部材を設けた辺以外の少なくとも対向する２辺の縁部に配置されたスペーサを有しており、
該スペーサが、金属線をポリオレフィン樹脂で被覆されている電池。
【請求項２】
前記ポリオレフィン樹脂の厚さが０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記ポリオレフィンがマレイン酸変性ポリプロピレンである請求項１または２に記載の電池。
【請求項４】
前記スペーサが、２カ所で折り曲げられた１つのスペーサからなり、前記封入体の前記リード部材を設けた辺以外の３辺の縁部に設けられている請求項１から３のいずれか一項に記載の電池。
【請求項５】
前記スペーサが外部に露出している請求項１から４のいずれか一項に記載の電池。
【請求項６】
電池の封入体に用いられるスペーサであって、金属線をポリオレフィン樹脂で被覆したスペーサ。
【請求項７】
前記ポリオレフィン樹脂の厚さが０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である請求項６に記載のスペーサ。
【請求項８】
前記ポリオレフィンがマレイン酸変性ポリプロピレンである請求項６または７に記載のスペーサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電池およびスペーサに関し、詳しくは、発電部に非水電解質を用いた電池、および、電池の封入体に用いられるスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
小型電子機器の電源として、例えば、リチウムイオン電池などの非水電解質電池が用いられている。この非水電解質電池としては、正極板、負極板および電解液を、多層フィルムからなる封入体に収納し、正極板、負極板に接続したリード部材を密封封止して外部に取り出す構造のものが知られている。封入体を形成する多層フィルムは、最内層フィルムと最外層フィルムとの間に、少なくともアルミニウム等の金属からなる金属箔層をサンドイッチ状に貼り合わせた密封性の高い多層フィルムが用いられている。
【０００３】
封入体としては、２枚の多層フィルムからなるシート部材の縁部をヒートシールすることによって袋状にした封入体を得るものがあるが、例えば、特許文献１には、１枚のシート部材の折り曲げ箇所に合成樹脂製のスペーサを入れて電池の厚さを所定の厚さにするものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−４５３７８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の開示された電池では、電池のデッドスペースを低減し、体積エネルギー密度が高い電池を得ることができる。一方、電池の載置箇所によっては、電池を彎曲した状態で用いたいという要求があるが、特許文献１に開示された電池は、そのようなことを想定していない。
【０００６】
本考案は、これらの実情に鑑みてなされたものであり、電池の封入体に用いるスペーサを工夫することによって、電池を曲げた際に、曲げた状態を維持しうるとともに、封止効果が良好で、体積エネルギー密度が高い薄型の電池およびこれに用いるスペーサを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の一実施形態に係る電池は、正極、負極および電解質からなる発電部と、該発電部を封入する封入体と、該封入体の外部に前記発電部からの電力を取出すリード部材とを有する電池であって、前記封入体は、それぞれ四辺形状で互いに対向する第１のシート部材と第２のシート部材と、該第１のシート部材と第２のシート部材との間であって、前記リード部材を設けた辺以外の少なくとも対向する２辺の縁部に配置されたスペーサを有しており、該スペーサが、金属線をポリオレフィン樹脂で被覆されている。
【０００８】
また、本考案に一実施形態に係るスペーサは、電池の封入体に用いられるスペーサであって、金属線をポリオレフィン樹脂で被覆している。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、電池を曲げた際に、曲げた状態を維持しうるとともに、封止効果が良好で、体積エネルギー密度が高い薄型の電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態に係る電池（非水電解質電池）の概略構成図である。
【図２】本考案の一実施形態に係るスペーサの概略構成図である。
【図３】本考案の他の実施形態に係る電池（非水電解質電池）の概略構成図である。
【図４】本考案の更に他の実施形態に係る電池（非水電解質電池）の概略構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
（本願考案の実施形態の説明）
最初に本願考案の実施態様を列記して説明する。
本考案の一実施形態（１）に係る電池は、正極、負極および電解質からなる発電部と、該発電部を封入する封入体と、該封入体の外部に前記発電部からの電力を取出すリード部材とを有する電池であって、前記封入体は、それぞれ四辺形状で互いに対向する第１のシート部材と第２のシート部材と、該第１のシート部材と第２のシート部材との間であって、前記リード部材を設けた辺以外の少なくとも対向する２辺の縁部に配置されたスペーサを有しており、該スペーサが、金属線をポリオレフィン樹脂で被覆されている。
本実施形態によれば、電池を曲げることが可能であり、曲げた状態を維持しうるとともに、封止効果が良好で、体積エネルギー密度が高い薄型の電池を得ることができる。
【００１２】
本実施形態の一態様（２）として、上記（１）の電池において、前記ポリオレフィン樹脂の厚さが０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であってよい。
本実施形態によれば、好適な樹脂の厚さを提供することができる。
また、本実施形態の一態様（３）として、上記（１）または（２）の電池において、前記ポリオレフィンがマレイン酸変性ポリプロピレンであってよい。
本実施形態によれば、好適な樹脂の例を提供することができる。
さらに、本実施形態の一態様（４）として、上記（１）から（３）のいずれか１の電池において、前記スペーサが、２カ所で折り曲げられた１つのスペーサからなり、前記封入体の前記リード部材を設けた辺以外の３辺の縁部に設けられていてもよい。
本実施形態によれば、スペーサが３辺に設けられているため、２辺にスペーサを設けた場合よりも、機械的な強度が増し、電池を所望の形状に折り曲げやすくできる。
【００１３】
本実施形態の一態様（５）として、上記（１）から（４）のいずれか１の電池において、前記スペーサが外部に露出していてもよい。
本実施形態によれば、スペーサが金属線をポリオレフィン樹脂で被覆したものであるため、シート部材とスペーサとの接着性が良好となり、スペーサが外部と露出していても、封入体としての十分な封止効果が得られる。
【００１４】
本考案の一実施形態（６）に係るスペーサは、電池の封入体に用いられるスペーサであって、金属線をポリオレフィン樹脂で被覆している。
本実施形態によれば、金属線をポリオレフィン樹脂で被覆したスペーサであるため、電池の封入体の構成部材であるシート材との接着性が良好となり、封止効果の高い封入体を構成することができる。また、金属線を芯材として用いているため、電池を湾曲した状態や折り曲げた状態に維持することができる。
また、本実施形態の一態様（７）として、上記（６）のスペーサにおいて、前記ポリオレフィン樹脂の厚さが０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であってよい。
本実施形態によれば、好適な樹脂の厚さを提供することができる。
さらに、本実施形態の一態様（８）として、上記（６）または（７）のスペーサにおいて、前記ポリオレフィンがマレイン酸変性ポリプロピレンであるてよい。
本実施形態によれば、好適な樹脂の例を提供することができる。
【００１５】
（本願考案の実施形態の説明）
本考案に係る電池およびスペーサの具体例を、以下に図面を参照しながら説明する。なお、本考案は以下の例示に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。また、複数の実施形態について組み合わせが可能である限り、本考案は任意の実施形態を組み合わせたものを含む。なお、以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１は、本考案の一実施形態に係る電池（非水電解質電池）の概略構成図であり、図１（Ａ）は、電池の基本構成を示す展開図、図１（Ｂ）は、電池の正面図、図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）のＸ−Ｘに沿った断面図である。なお、図１（Ｃ）においては、電池の発電部については図示を省略している。また、図２は、本考案の一実施形態に係るスペーサの概略構成図である。
【００１７】
非水電解質電池（以下、「電池」ともいう。）１は、主として、正極（アノード）１０、負極（カソード）２０および非水電解質３０とを含む発電部４０と、これを封入する封入体５０と、アノード１０に一方の端部が電気的に接続されると共に他方の端部が封入体５０の外部に突出されるアノード用リード部材１１と、カソード２０に一方の端部が電気的に接続されると共に他方の端部が封入体５０の外部に突出されるカソード用リード部材２１とから構成されている。
【００１８】
封入体５０は、それぞれ互いに対向する複合包装材からなる第１のシート部材５１および第２のシート部材５２と、発電部４０を格納するスペースを確保するための１対のスペーサ６０とを有している。そして、１対のスペーサ６０は、第１のシート部材５１と第２のシート部材５２とが対向する面の間に配置されており、かつ、アノード用リード部材１１およびカソード用リード部材２１を配置した辺を除く、第１のシート部材５１と第２のシート部材が対向する面の縁部の互いに対向する位置にそれぞれ配置されている。
【００１９】
このように１対のスペーサを配置することより、封入体５０中におけるスペーサ６０自体の形状に起因するデットスペースの大きさをより効率よく低減することができる。その結果、封入体５０中により大きな体積を有する発電部４０を格納することができ、電池１の設置されるべき空間の体積を基準とする体積エネルギー密度をより向上させることができる。
【００２０】
また、図１（Ａ）に示すように、本実施形態においては、封入体５０は、第１のシート５１部材と第２のシート部材５２、およびこれらを連結する接合部５３を有する一枚の複合包装材からなる矩形状のシートを、折り曲げ線Ｘ１−Ｘ１およびＸ２−Ｘ２において折り曲げ、四辺形状のシート部材の対向する１組の縁部同士（図中の第１のシート部材５１の縁部５１Ｂおよび第２のシートの縁部５２Ｂ）を重ね合せてシールして形成されている。
【００２１】
このように、本実施形態の場合、１枚の矩形状のシートを上述のように折り曲げた際にできる互いに対向する面を有するシートの部分である第１のシート部材５１および第２のシート部材５２が、それぞれ本考案の第１のシート部材と第２のシート部材に相当する。この実施形態以外に、第１のシート部材と第２にシート部材が別々の部材であってもよい。
【００２２】
また、本実施形態では、折り曲げ線Ｘ１−Ｘ１およびＸ２−Ｘ２との間にできる第１のシート部材５１と第２のシート部材５２との間の接合部５３にはスペーサを配置していないため、封入体５０におけるシール箇所をより少なくすることができる。その結果、電池１の設置されるべき空間の体積を基準とする体積エネルギー密度をより向上させることができる。
【００２３】
なお、折り曲げ線Ｘ１−Ｘ１およびＸ２−Ｘ２との間の距離は、電池１の設置されるべき空間を有効に利用する観点から、図２に示すスペーサ６０の厚さｄとほぼ同じ長さであることが好ましい。
【００２４】
そして、本実施形態の場合、発電部４０に接続されたアノード用リード部材１１およびカソード用リード部材２１のそれぞれの一端が上述の第１のシート部材５１の縁部５１Ｂと第２のシート部材５２の縁部５２Ｂとをシールしたシール部から外部に突出するように配置されている。
【００２５】
ここで、本考案においては、スペーサ６０の構成材料は、図２に示すように、金属線６１を樹脂の被覆層６２で覆ったものが用いられる。金属線６１としては、軟銅や軟鉄などの曲げやすい柔軟なものが用いられ、引っ張り強度が３００ＭＰａ以下の材料が好ましい。また、その形状は、丸線または平角導体であってもよく、断面形状は、曲げやすさの点から円または楕円が望ましいが、正方形や長方形のものであってもよい。さらに、金属線６１は腐食防止のためのメッキが施されていることが望ましい。
【００２６】
金属線６１の被覆層６２は、シート部材との接着性が良好なものが望ましく、シート部材の内面側にはポリプロピレンやポリエチレンが使用されるため、それらと同じ性質のポリオレフィンが望ましい。特にマレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。また、樹脂は架橋されていてもいなくてもよい。スペーサ６０が金属線６１を有しているため、電池１を曲げた際に曲げた状態を維持しうる。
【００２７】
図２に示すスペーサ６０は断面が楕円形状のものを示しているが、スペーサ６０の厚さｄは、薄型電池の要求に応えるために、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の厚さが望ましい。また、スペーサ６０の幅Ｗは、シート部材との接着力を確保する点から０．５ｍｍ以上が望ましく、また、スペーサ６０の占める占有率を小さくする点から２ｍｍ以下が好ましい。さらに、樹脂の厚さｔについては、接着力を確保する点から０．０５ｍｍ以上が望ましく、水分を通しにくくするために０．１ｍｍ以下の厚さが望ましい。
【００２８】
第１のシート部材５１や第２のシート部材５２を構成する複合包装材は、十分な機械的強度と軽量性を確保しつつ、電池外部から発電部４０への水分や空気の侵入および電池内部から電池外部への電解質成分の逸散を効果的に防止する観点から、複合包装材が、発電部４０に接触する封入体５０の最内部の側に配置される合成樹脂製の最内部の層（シール樹脂層）と、発電部４０から最も遠い封入体の外表面の側に配置される合成樹脂製の最外部の層（基材樹脂層）と、最内部の層と最外部の層との間に配置される少なくとも１つの金属層とを有する３層以上の層から構成されていることが好ましい。
【００２９】
複合包装材の基材樹脂層は、単層でも２層以上の多層でもよい。基材樹脂層を多層構造にする場合は、各層はそれぞれ異なる樹脂から形成されていてもよい。多層構造の場合の各層は、接着剤を介して接着されていてもよく、また、接着剤を介さずに直接積層されていてもよい。基材樹脂層を形成する樹脂は、絶縁性を備えるものであれば限定されないが、例えば、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタンおよびこれらの混合物が使用される。好ましくは、ポリエステル、ポリアミドが挙げられる。
【００３０】
基材樹脂層の厚さは、通常５〜４０μｍ、好ましくは、１０〜３５μｍ、より好ましくは１５〜３０μｍ程度のものが用いられる。基材樹脂層の厚さが薄すぎると、ピンホールが発生するおそれがある。
【００３１】
複合包装材の金属層は、封入体としての強度向上の他、電池内部に水蒸気、酸素、光等が侵入するのを防止するためのバリア層として機能するための層である。金属層の材料としては、耐腐食性を有する金属材料から形成されている層であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、クロム等からなる金属箔が使用される。
【００３２】
また、最内部の層であるシール樹脂層は、電池の組立時にシール樹脂層同士あるいはスペーサ６０を溶着し電池を密封する層である。シール樹脂層は、単層でも２層以上の多層でもよい。シール樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリエチレなどのポリオレフィン、あるいは、これらのポリオレフィンをカルボン酸により変性した酸変性ポリオレフィンを用いることが好ましい。
【００３３】
次に、非水電解質３０は、例えば、電解質を有機溶媒に溶解することにより調製される液状非水電解質、または、液状電解質と高分子材料とを複合化したゲル状非水電解質であってよい。液状非水電解質は、電解質を０．５モル／Ｌ以上２．５モル／Ｌ以下の濃度で有機溶媒に溶解したものであることが好ましい。
【００３４】
電解質の例には、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ６）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３ＳＯ３）、および、ビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム（ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２）のようなリチウム塩、および、これらの混合物が含まれる。電解質は、高電位でも酸化し難いものであることが好ましく、ＬｉＰＦ６が最も好ましい。
【００３５】
有機溶媒の例には、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ビニレンカーボネートのような環状カーボネート、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）のような鎖状カーボネート、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２メチルテトラヒドロフラン（２ＭｅＴＨＦ）、ジオキソラン（ＤＯＸ）のような環状エーテル、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジエトキシエタン（ＤＥＥ）のような鎖状エーテル、γ-ブチロラクトン（ＧＢＬ）、アセトニトリル（ＡＮ）、およびスルホラン（ＳＬ）が含まれる。これらの有機溶媒は、単独で、又は混合溶媒として用いることができる。
【００３６】
高分子材料の例には、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、およびポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）が含まれる。
【００３７】
なお、これらの非水電解質では、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）などのフッ素を含有するリチウム塩をプロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）などに溶解した電解液が使用される場合が多い。
【００３８】
アノード１０およびカソード２０は、それぞれ集電体と呼ばれる金属箔又はエキスパンデッドメタルの金属基材（図示せず）と、集電体となる金属基材上に形成された活物質層（図示せず）とからなる。また、アノード１０とカソード２０との間には、必要に応じてセパレータ（図示せず）が配置されていてもよい。
【００３９】
カソード２０の金属基材は、例えば、アルミニウムからなるカソード用リード部材２１の一端に電気的に接続され、カソード用リード部材２１の他端は封入体５０の外部に延びている。一方、アノード１０の金属基材も、例えば、銅またはニッケルからなるアノード用リード部材１１の一端に電気的に接続され、アノード用リード部材１１の他端は封入体５０の外部に延びている。
【００４０】
第１のシート部材５１の縁部５１Ｂと第２のシート部材の縁部５２Ｂからなる封入体５０のシール部に接触するアノード用リード部材１１の部分には、アノード用リード部材１１と第１、第２のシート部材５１，５２を構成する複合包装材中の金属層との接触を防止するための絶縁体１２が被覆されている。更に、第１のシート部材５１の縁部５１Ｂと第２のシート部材５２の縁部５２Ｂからなる封入体５０のシール部に接触するカソード用リード部材２１の部分には、カソード用リード部材２１と第１、第２のシート部材５１，５２を構成する複合包装材中の金属層との接触を防止するための絶縁体２２が被覆されている。
【００４１】
これら絶縁体１２および絶縁体２２の構成は、特に限定されないが、例えば、それぞれアノード用リード部材１１、カソード用リード部材２１に接着される熱可塑性ポリオレフィン樹脂からなる層と、その外側に設けられる架橋ポリオレフィン樹脂からなる層とで構成されていてもよい。
【００４２】
次に、上述した封入体５０および電池１の作製方法について説明する。まず、第１のシート部材５１および第２のシート部材５２を構成する複合包装材を、ドライラミネーション法、ウエットラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、エクストルージョンラミネ−ション法等の既知の製造法を用いて作製する。
【００４３】
例えば、複合包装材を構成する合成樹脂製の層となるフィルム、アルミニウム等からなる金属箔を用意する。金属箔は、例えば金属材料を圧延加工することにより作製することができる。次に、複数の層の構成となるように、合成樹脂製の層となるフィルムの上に接着剤を介して金属箔を貼り合わせる等して複合包装材（多層フィルム）を作製する。そして、複合包装材を所定の大きさに切断し、矩形状のシートを１枚用意する。一方、例えば、射出成形法により、金属線６１の表面にポリオレフィン樹脂を被覆した所定の形状と大きさを有する一対のスペーサ６０を用意する。
【００４４】
次に、矩形状のシートに一対のスペーサ６０を配置する。そして、矩形状のシートを、図１（Ａ）のＸ１−Ｘ１、およびＸ２−Ｘ２の線に沿って折り曲げ、シートとスペーサ６０とが接触する部分を、例えば、シール機を用いて所定の加熱条件で所望のシール幅だけヒートシールする。このようにして開口部（第１のシート部材５１の縁部５１Ｂおよび第２のシート部材の縁部５２Ｂからなる部分）を有した状態の封入体５０を得る。なお、スペーサ６０の封入体５０の接合部５３側の端部は、接合部５３とのシール効果を高めるために、金属線６１の端部にも被覆層６２を設けておくようにしてもよい。
【００４５】
そして、開口部を有した状態の封入体５０の内部に、アノード用リード部材１１を接続したアノード１０、カソード用リード部材２１を接続したカソード２０、および必要に応じてセパレータ（図示せず）を挿入する。そして、非水電解質３０を注入する。続いて、アノード用リード部材１１、カソード用リード部材２１の一部をそれぞれ封入体５０内に挿入した状態で、シール機を用いて、封入体５０の開口部である第１のシート部材５１の縁部５１Ｂおよび第２のシート部材の縁部５２Ｂ同士をシールする。このようにして封入体５０および電池１の作製が完了する。
【００４６】
本実施形態では、スペーサ６０が外部に露出することになる。そのため、スペーサが露出している部分からの電池内部への水分の侵入を防ぐことが求められる。金属線自体は水分を通さないため、電池内部への水分侵入の問題は生じないが、金属線は封入体５０との接着性が良好でないため、本実施形態では、金属線６１をポリオレフィン樹脂の被覆層６２で被覆したものを用いている。
【００４７】
しかしながら、被覆層６２の厚さが大きすぎると被覆層６２を介して電池１の内部に水分が侵入するおそれがある。水分が電池１内に侵入するとフッ酸が発生し、フッ酸がリード部材の金属と絶縁体の密着を弱くすることになる、このため、リード部材の金属が絶縁体から剥がれ、液漏れのおそれが生じる。
【００４８】
このため、金属線６１を被覆する被覆層６２に厚さｄについての評価を行った。評価には、四辺に設けたスペーサに、封入体５０を構成する複合包装材を２枚貼り合わせ、四辺の側面にはスペーサが露出する状態の封入体を作成し、電池内部に電解液を封入した。この電池を温度６０℃、相対湿度９５％ＲＨの雰囲気中に３週間放置した。金属線に設けた樹脂層の厚さｄとして０．１ｍｍのものと０．２ｍｍのものについて、複合包装材とスペーサとを貼り合わせた直後にスペーサを複合包装材から剥がして剥離強度を測定した。上記湿熱雰囲気に３週間放置した後のものについても同様に剥離強度を測定した。上記湿熱雰囲気に３週間放置した後の剥離強度が初期の剥離強度の５０％以上保っているものを合格としたところ、樹脂層の厚さｄとして０．１ｍｍのものは合格であったが、０．２ｍｍのものは不合格であった。この結果から、樹脂層の厚さｄは、０．１ｍｍ以下が望ましい。
【００４９】
（第２の実施形態）
図３は、本考案の他の実施形態に係る電池（非水電解質電池）の概略構成図である。第１の実施形態では、図１に示すように、１対のスペーサ６０を、アノード用リード部材１１およびカソード用リード部材２１を配置した辺を除く、第１のシート部材５１と第２のシート部材が対向する面の縁部の互いに対向する位置にそれぞれ配置していたが、本実施形態では、１本のスペーサを２カ所で折り曲げて、コの字状またはＵ字状としたスペーサ６０を準備し、アノード用リード部材１１およびカソード用リード部材２１を配置した辺を除く、３辺に配置している。
【００５０】
すなわち、本実施形態では、第１の実施形態に比べて、第１のシート部材５１と第２のシート部材５２との接合部５３の位置にもスペーサ６０を配置したものとなっている。スペーサ６０が、電池１の３辺に配置されているため、電池の機械的強度を増すことができる。
【００５１】
（第３の実施形態）
図４は、本考案の更に他の実施形態に係る電池（非水電解質電池）の概略構成図である。図４（Ａ）は、電池の基本構成を示す展開図、図４（Ｂ）は、電池の正面図、図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）のＸ−Ｘに沿った断面図、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＹ−Ｙに沿った断面図である。なお、図４（Ｃ）および図４（Ｄ）においては、電池の発電部については図示を省略している。
【００５２】
本実施形態の電池１は、スペーサ６０の形状が第２の実施形態と同じである。一方、第１のシート部材５１、および、第２のシート部材５２については、それぞれ縁部５１Ｂ，５２Ｂと重ね部５１Ｃ、５２Ｃを有しており、接合部５３によって連結されている１枚の複合包装材からなっている。
【００５３】
本実施形態の電池１の作製に当たっては、１枚の複合包装材からなる矩形状のシートを、図４（Ａ）に示す折り曲げ線Ｙ１−Ｙ１およびＹ２−Ｙ２において折り曲げ、シートとスペーサ６０とが接触する部分を、例えば、シール機を用いて所定の加熱条件で所望のシール幅だけヒートシールする。さらに、第２のシート部材５２の重ね部５２Ｃを折り曲げ線Ｙ４−Ｙ４で折り曲げるとともに、第１のシート部材５１の重ね部５１Ｃを折り曲げ線Ｙ３−Ｙ３で折り曲げて、第２のシート部材５２の重ね部５２Ｃと第１のシート部材５１の重ね部５１Ｃと重ね合わせ、スペーサ６０と第２のシート部材５２の重ね部５２Ｃと第１のシート部材５１の重ね部５１Ｃとをヒートシールする。
【００５４】
このようにして開口部（第１のシート部材５１の縁部５１Ｂおよび第２のシート部材の縁部５２Ｂからなる部分）を有した状態の封入体５０を得る。その後の工程については、第１の実施形態で説明した工程と同様であるので、その説明を省略する。
【００５５】
本実施形態の電池１は、スペーサ６０の外側に複合包装材からなるシート部材が配置されているため、これらの個所からの電池内部への水分の侵入を確実に防ぐことが可能となる。なお、本実施形態では、アノード用リード部材１１およびカソード用リード部材２１を配置した辺と対向する辺では、スペーサ６０が露出することになるが、この部分にもシート部材の重ね部を設けるようにして、スペーサ６０が露出しないようにしてもよい。さらに、この部分のスペーサ６０を省いて、第１の実施形態と同じスペーサの配置とすることも可能である。これらの場合は、スペーサ６０が露出することがなく、電池内部への水分の侵入のおそれが大幅に小さくなる。
【００５６】
上記の実施形態では、１枚のシート部材を折り曲げて封入体を構成するようにしたが、
並行に配置された２本のスペーサの両面、あるいは、コの字（またはＵ字型）に形成したスペーサの両面に、２枚の四辺形状のシート部材を貼り付けて封入体を構成してもよい。この場合、スペーサを設けていない辺からリード部材が外部に導出される。
【符号の説明】
【００５７】
１…電池（非水電解質電池）、１０…正極（アノード）、１１…アノード用リード部材、１２…絶縁体、２０…負極（カソード）、２１…カソード用リード部材、２２…絶縁体、３０…非水電解質、４０…発電部、５０…封入体、５１…第１のシート部材、５２…第２のシート部材、５３…接合部、６０…スペーサ、６１…金属線、６２…被覆層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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