【事件の表示】
　特願２００４−３６７０２１「プレス成形装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　６月２９日出願公開、特開２００６−１６７７８８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本件出願の発明
　本件出願は、平成１６年１２月２０日の特許出願であって、同２２年１１月５日付けで拒絶の理由が通知され、同２３年１月６日に意見書及び手続補正書が提出されたが、同２３年２月２２日付けで拒絶の査定がなされたものである。
　その後、平成２３年５月３１日に拒絶査定を不服とする審判請求がなされるとともに、特許請求の範囲を補正対象書類とする手続補正書が提出され、その後、同２３年１２月６日付けで当審より拒絶の理由が通知され、同２４年２月８日に意見書及び手続補正書が提出され、さらに、同２４年５月９日付けで当審より再度拒絶の理由が通知され、それに対して、同２４年７月１０日付けで意見書及び手続補正書が提出され、再びさらに、同２４年１０月２６日付けで当審より再再度拒絶の理由が通知され、それに対して同２４年１２月２５日付けで意見書及び手続補正書が提出された。
　本件出願の特許請求の範囲に係る発明は、平成２４年１２月２５日付けの手続補正書によって補正された特許請求の範囲、平成２４年７月１０日付けで補正された明細書、及び願書に添付した図面の記載からみて、上記平成２４年１２月２５日付けの手続補正書における特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりである。
「熱可塑性の加工対象物をプレス成形するためのスタンパと、
流路を有し、前記流路に流す流体の温度を制御することにより、前記スタンパを加熱および冷却するための温度調節部と、
前記スタンパを前記加工対象物に対して相対的に接近及び離反させ、且つ押しつけるための動力を発生させる電動機と、
前記電動機を駆動するコントローラと、
前記温度調節部の温度を検出する温度センサと、
前記スタンパ及び加工対象物を内部に格納した真空チャンバ内の圧力を検出する圧力センサとを備えたプレス成形装置であって、
前記温度調節部は、前記スタンパが上限位置で停止した状態で加熱を開始し、
前記コントローラは、前記電動機を駆動して位置制御により前記加熱中のスタンパを前記加工対象物の表面に接触する直前の位置まで接近させ、前記真空チャンバを形成し、一旦停止し、その後、前記温度センサの検出値が前記加工対象物の熱変形可能な所定の温度に到達し、且つ、前記圧力センサによって検出される前記真空チャンバ内の圧力が所定値以下になったことを確認すると、位置制御から加圧力制御に切り換えて、前記電動機を駆動し、下降を再開させ、プレス成型可能な熱転写圧力で前記スタンパを前記加工対象物に押し付けてプレス成型をし、前記スタンパを前記熱変形可能温度で前記加工対象物に押し付けた状態で所定時間が経過すると、引き続き加圧力制御を行っている間、前記温度調節部が前記スタンパの冷却を開始するプレス成形装置。」
　
２　各引用刊行物記載の発明・事項
　これに対して、当審での平成２４年１０月２６日付けの拒絶の理由に引用された、本件出願前である平成１６年３月１１日に頒布された特開２００４−７４７７５号公報（以下「引用刊行物１」という。）、同じく本件出願前である平成１３年４月２４日に頒布された特開２００１−１１３５５１号公報（以下「引用刊行物２」という。）には、それぞれ、以下の発明が記載されている。
（１）　引用刊行物１
ア　段落【０００１】〜【０００２】
「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平板状の素材の表面に所定のパターンを熱転写することができる転写装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶表示パネル或いは有機エレクトロルミネッセンス表示パネル等のフラットな表示パネルには、バックライトを生成するための樹脂製の導光板が使用されている。この導光板の表面にはミクロンオーダーの凹凸模様が形成され、光源から出力された光を反射して一様のバックライトを生成するようになっている。」
イ　段落【００２５】〜【００３０】
「【００２５】
図３に示すように、平板状の基盤１１の上面には円柱状をなす複数（第１実施形態では四本）の案内コラム１２が上下方向に互いに平行に基盤１１の四隅部に立設されている。各案内コラム１２の上端部には平板状の天板１３が水平に支持固定されている。前記案内コラム１２〜１２には下部昇降テーブル１４が水平状態に、かつ各案内コラム１２〜１２に沿って上下方向に移動可能に装着されている。この下部昇降テーブル１４の下方には複数箇所に下部昇降シリンダ１５が上向きに立設され、各下部昇降シリンダ１５のピストンロッド１６によって前記下部昇降テーブル１４が昇降動作されるようになっている。前記下部昇降テーブル１４の上面には後述する下部転写ユニット１７が装設されている。
【００２６】
前記各案内コラム１２〜１２には上部昇降テーブル１８が水平状態のまま上下方向の往復案内移動可能に装着されている。前記天板１３の上面には複数の上部昇降シリンダ１９が下向きに装着され、各上部昇降シリンダ１９のピストンロッド２０は、天板１３を貫通して前記上部昇降テーブル１８の上面に連結され、上部昇降テーブル１８を上下方向に往復動するようになっている。前記上部昇降テーブル１８の下面には後述する上部転写ユニット２１が装着されている。
【００２７】
次に、前記下部転写ユニット１７及び上部転写ユニット２１の構成を説明する。
前記下部昇降テーブル１４の上面には左右一対の取付板２２が互いに平行に取り付けられている。この取付板２２の対向する内側面には絶縁板２３を介してブラケット２４が取り付けられ、このブラケット２４の上端部間にはステンレススチール製の下部加熱板２５が架設され、図示しないネジにより下部加熱板２５がブラケット２４に固定されている。前記下部加熱板２５の左右両端部に電気的に接続されたリード線２６は、案内板２７によって挟着されている。前記取付板２２、絶縁板２３、ブラケット２４、リード線２６及び案内板２７は図示しないボルトにより締め付け固定されている。
【００２８】
前記左右一対の案内板２７の内側面には素材冷却手段としての機能とパターン押圧手段としての機能を備えた下部冷却体２９の両端部が上下方向の案内移動可能に装着されている。この下部冷却体２９の下面には下部昇降テーブル１４の下面に取り付けた下部加圧シリンダ３０のピストンロッド３１によって上下方向の往復動可能に支持されている。ピストンロッド３１の上端部と前記下部冷却体２９との間には例えば球面軸受け或いはユニバーサルジョイント等よりなるフローティング機構３２が装着されている。前記下部冷却体２９には多数の通水路２９ａが形成され、第１実施形態では冷却水を通過させるようになっている。
【００２９】
次に、前記上部転写ユニット２１について説明すると、上部昇降テーブル１８の下面には左右一対の取付板３５が互いに平行に取り付けられ、両取付板３５の内側面には絶縁板３６を介してブラケット３７が取り付けられている。このブラケット３７の下端部間にはステンレススチール製の上部加熱板３８の両端部が接触され、図示しないネジにより上部加熱板３８がブラケット３７に固定されている。前記ブラケット３７の左右両端部に電気的に接続されたリード線３９は案内板４０によって挟着されている。前記取付板３５、絶縁板３６、ブラケット３７、リード線３９及び案内板４０は、図示しないボルトにより締め付け固定されている。前記左右一対の案内板４０の内側面には素材冷却手段としての機能とパターン押圧手段としての機能を備えた上部冷却体４２の両端部が上下方向の案内移動可能に装着されている。この上部冷却体４２の上面には上部昇降テーブル１８の上面に取り付けた上部加圧シリンダ４３のピストンロッド４４によって上下方向の往復動可能に支持されている。前記上部冷却体４２には多数の通水路４２ａが形成され、第１実施形態では冷却水を通過させるようになっている。前記ピストンロッド４４の下端部と上部冷却体４２との間には、例えば球面軸受け或いはユニバーサルジョイント等よりなるフローティング機構４５が設けられている。
【００３０】
前記下部加熱板２５及び上部加熱板３８の表面には、図示しないが例えば酸化アルミ或いは窒化アルミ等が溶射され、絶縁層が形成されている。
前記下部加熱板２５と上部加熱板３８との間には素材４６が配設され、下部加熱板２５と素材４６の間には下部のパターン成形手段としてのパターン成形板４７が介在されている。上部加熱板３８と素材４６の間には上部のパターン成形手段としてのパターン成形板４８が介在されるようになっている。前記パターン成形板４７，４８の素材４６側の表面には例えばミクロンオーダーの凹凸模様が形成され、前記素材４６の表裏両面に同様の凹凸模様を転写可能となっている。パターン成形板４７，４８は凹凸模様が形成された原型に対し、例えばニッケル・クロム鍍金を行って、鍍金部分を剥離し、それをパターン成形板の基板に接着することにより形成されている。」
ウ　段落【００３２】
「【００３２】
図５は転写装置の制御ブロック回路を示す。減圧室５２内において下部加熱板２５及び上部加熱板３８と対応して設けられた温度センサー５６は、制御装置５７に検出された温度信号を入力するようになっている。前記下部加圧シリンダ３０及び上部加圧シリンダ４３には圧力センサー５８が設けられ、この圧力センサー５８の圧力信号が制御装置５７に入力されるようになっている。前記下部加熱板２５及び上部加熱板３８による素材４６の加熱温度は、前記温度センサー５６の信号によって制御装置５７が下部加熱板２５及び上部加熱板３８の通電電力及び通電時間を制御することにより例えば６０℃〜２３０℃までの間で制御するようになっている。一般的には加熱温度は１５０℃〜１６０℃に設定される。又、前記制御装置５７は加熱時間の制御の他、冷却開始と温度勾配の制御等を行うようになっている。圧力センサー５８によって下部冷却体２９及び上部冷却体４２による素材４６への押圧力が測定され、この測定信号が制御装置５７に入力され、押圧力を制御するようになっている。」
エ　段落【００３３】〜【００３９】
「【００３３】
次に、前記のように構成した転写装置についてその動作を説明する。
最初に、下部昇降シリンダ１５及び上部昇降シリンダ１９を動作させて、下部昇降テーブル１４及び上部昇降テーブル１８を所定高さ位置に保持する。又、下部加圧シリンダ３０及び上部加圧シリンダ４３を動作させて下部冷却体２９及び上部冷却体４２を下部加熱板２５及び上部加熱板３８からそれぞれ離隔させる。
【００３４】
この状態において下部加熱板２５の上面に図１（ａ）に示すようにパターン成形板４７を載置し、このパターン成形板４７の上面に素材４６を載置する。さらに素材４６の上面にパターン成形板４８を載置する。
【００３５】
次に、図４に示す開口５３を蓋５４によって閉鎖し減圧室５２内を図示しないコンプレッサを作動させて減圧する。
その後、上部昇降シリンダ１９を作動させて上部昇降テーブル１８を下方に移動させ、上部加熱板３８の下面が図１（ｂ）に示すようにパターン成形板４８の上面に接触した状態で上部昇降シリンダ１９を停止させる。この状態では図２（ａ）に示すように、素材４６の表裏両面にパターン成形板４７のパターン４７ａとパターン成形板４８のパターン４８ａが接触している。
【００３６】
この状態において下部加熱板２５及び上部加熱板３８に交流又は直流電力を通電してジュール熱を発生させ、パターン成形板４７及びパターン成形板４８を加熱するとともに、素材４６の表裏両面の表層部のみを加熱して軟化させる。この表層部の加熱領域の深さは、下部加熱板２５及び上部加熱板３８への通電時間の調整によって調整が可能である。
【００３７】
この状態において下部加圧シリンダ３０及び上部加圧シリンダ４３を作動させ、図１（ｃ）に示すように下部冷却体２９及び上部冷却体４２を下部加熱板２５の下面と上部加熱板３８の上面に接触させ所定の力で押圧する。この押圧によって、図２（ｂ）に示すように、パターン成形板４７，４８のパターン４７ａ，４８ａに軟化している素材４６の一部が進入して所定のパターンが形成される。
【００３８】
前記押圧力は素材４６の材質あるいはパターンの深さによって、例えば１ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２の範囲に適宜に設定される。前記下部加圧シリンダ３０及び上部加圧シリンダ４３の作動に先立って下部加熱板２５及び上部加熱板３８への通電が停止され加熱動作が停止される。その後、図示しない水源及び給水配管を通して下部冷却体２９及び上部冷却体４２の通水路２９ａ，４２ａに冷却水が供給される。このため下部冷却体２９によって下部加熱板２５、パターン成形板４７及び素材４６の下層部が冷却されるとともに、上部冷却体４２によって上部加熱板３８、パターン成形板４８及び素材４６の表層部が冷却される。
【００３９】
前記素材４６が素材４６の軟化点の温度以下に冷却されたら前記下部昇降シリンダ１５、上部昇降シリンダ１９及び下部加圧シリンダ３０及び上部加圧シリンダ４３を動作させて、図１（ａ）に示すように初期状態と同様の状態に復帰する。この状態で、蓋５４を開放して、素材４６、パターン成形板４７及びパターン成形板４８を下部加熱板２５の上面から取り出す。その後、素材４６からパターン成形板４７とパターン成形板４８を分離することにより所望するパターンを備えた導光板等の板状製品を製造することができる。」
オ　段落【００５５】〜【００５６】
「【００５５】
図１０は転写装置全体を示す斜視図、図１１は転写機構部の縦断面図、図１２は素材４６のチャック機構１０９を示す斜視図である。
図１１に示すように、前記スライドブロック６９と支持テーブル６３との間には、エアクション式のフローティング機構７３が設けられている。前記案内コラム１２には昇降支持板８１がスライダー８２によって上下方向の往復動可能に装着され、この昇降支持板８１には前記ピストンロッド４４が上下方向に貫通固定されている。前記上部昇降テーブル１８は前記案内コラム１２に対しスライダー８３によって昇降動作可能に支持されている。前記昇降支持板８１にはボルト８４が下向きに緩く貫通され、その下端雄ネジ部が前記上部昇降テーブル１８に螺合されている。前記ボルト８４の外周面にはコイルばね８５が巻き取着され、上部昇降テーブル１８と昇降支持板８１を離隔する方向に付勢している。
【００５６】
前記下部加熱板２５は前記支持テーブル６３に対しフローティング機構９１によって支持されている。前記上部加熱板３８は上部筒体６６に対しフローティング機構９１Ａによって支持されている。前記下部筒体６５には端子金具９２が貫通され、リード線９３によって下部加熱板２５に接続されている。前記基盤１１には転写位置Ｐ２にある下部転写ユニット１７の端子金具９２と対応するように通電機構９４が装着されている。この通電機構９４は転写位置Ｐ２に移動された端子金具９２をクランプする一対のクランプ部材９５及び９６を連結ピン９７によって連結するとともに、シリンダ９８によって前記クランプ部材９５及び９６を開閉するようにしている。そして、トランス９９からリード線１００を介して前記端子金具９２に電流を供給するようになっている。」
カ　段落【００６３】
「【００６３】
さらに、図１１において、上部加圧シリンダ４３が作動されると、ピストンロッド４４により昇降支持板８１が下方に移動される。上部筒体６６がオーリング６７に接触されると、ケース５１内に減圧室５２が形成される。そして、ピストンロッド４４がさらに下方に移動されると、上部転写ユニット２１が下方に移動され、下部加熱板２５と上部加熱板３８の間に素材４６、パターン成形板４７，４８が挟着され、転写作業が行われる。このとき、フローティング機構９１，９１Ａにより前記挟着が均一圧力で行われ、転写作業の精度が向上する。」
キ　段落【００６５】〜【００６８】
「【００６５】
図１４に示すように前記案内コラム１２には昇降板１４１が案内筒１４２によって昇降可能に支持され、この昇降板１４１の下面に上部転写ユニット２１が取り外し可能に装着されている。この昇降板１４１の下面には取付板１４３が後述するロック機構１６０により取り付けられている。この取付板１４３の下面には円柱状をなする案内部材１４４を介して前記上部冷却体４２が連結されている。該案内部材１４４の外周面には前記上部昇降テーブル１８のボス部１８ａが上下方向の移動可能に装着され、前記上部昇降テーブル１８と取付板１４３との間には、前述したボルト８４及びコイルばね８５が装着されている。なお、図１３においては、前記ボルト８４、コイルばね８５及びロック機構１６０等は省略されている。
【００６６】
前記昇降板１４１は昇降機構１５１によって昇降動作されるようになっている。この昇降機構１５１について説明すると、前記天板１３の端部にはサーボモータ１５２が取り付けられ、これよって回転されるボールネジ１５３が天板１３の下面に固定した軸受１５４によって回転可能に支持されている。前記天板１３の下面には案内レール１５５が水平に取り付けられ、前記ボールネジ１５３に螺合されたボールネジナット１５７に取り付けたスライダー１５６を水平方向に案内移動するようになっている。前記昇降板１４１とスライダー１５６との間には連結リンク１５８が揺動可能に連節されている。前記天板１３の中心部には下向きにバランスシリンダ１５９が取り付けられ、そのピストンロッドが前記昇降板１４１に連結されている。そして、前記昇降機構１５１のサーボモータ１５２による昇降板１４１の昇降動作を開始する際に、昇降板１４１の昇降動作が円滑に行われるようになっている。
【００６７】
・・・
【００６８】
図１３に示すように基盤１１の端部には転写位置Ｐ２から準備位置Ｐ１に移動された下部転写ユニット１７及び取り外されて下部転写ユニット１７の上面に載置された上部転写ユニット２１の保守点検を行う際に上方へ上部転写ユニット２１を反転するための反転機構１６１が装着されている。この反転機構１６１について説明すると、基盤１１の端部に立設した取付台１６２には、反転アーム１６３が支持軸１６４によって水平位置と垂直位置との間で往復回動可能に支持されている。前記取付台１６２には反転アーム１６３の反転用のサーボモータ１６５が配設されている。前記反転アーム１６３の下面には上部転写ユニット２１の取付板１４３を反転アーム１６３に取り付けるための取付板１６６が設けられ、該取付板１６６には前記取付板１４３をクランプするための計四つのロック機構１６７が装着されている。各ロック機構１６７は図１３において簡略化されているが、前記ロック機構１６０と同様に構成されている。」
ク　ここで、図面の図１３〜図１５に示す実施例は、上部加熱板３８と下部加熱板２５との間に上下にパターン成形板４７、４８が設けられた素材４６を介在させて、素材４６をプレス成形するものであることは明らかである。摘記事項アの「近年、液晶表示パネル或いは有機エレクトロルミネッセンス表示パネル等のフラットな表示パネルには、バックライトを生成するための樹脂製の導光板が使用されている。」の記載から、素材４６が対象とするのは樹脂製であることが理解できる。そして、摘記事項エの「下部加熱板２５及び上部加熱板３８に交流又は直流電力を通電してジュール熱を発生させ、パターン成形板４７及びパターン成形板４８を加熱するとともに、素材４６の表裏両面の表層部のみを加熱して軟化させる。」の記載から、素材４６は、加熱により軟化する樹脂、すなわち、熱可塑性樹脂からなるものであることが理解できる。
　同じく図１４を参照すると、サーボモータ１５２を駆動することにより、昇降板１４１を上下させ、上部転写ユニット２１を下部転写ユニット１７に対して接近・離反させるものであることが理解できる。サーボモータ１５２の動力により素材４６がプレスされるものであることは明らかである。
　また、摘記事項オの図１０〜図１２に示す実施例の説明として、下部筒体６５及び上部筒体６６の説明があるところ、図１３〜図１５に示す実施例にも、符号６５、６６が記載されていることから、図１３〜図１５に示す実施例の転写装置にも、図１０〜図１２に示す実施例と同様の下部筒体６５、上部筒体６６が存在することは明らかである。
ケ　引用刊行物１記載の発明
　以上アないしキの記載事項、及びクの認定事項から、引用刊行物１には、以下の発明が記載されていると認められる。
「熱可塑性樹脂からなる素材４６に、素材４６の上下に設けられたパターン成形板４７、４８により凹凸模様を形成する転写装置であって、
　冷却水を流す通水路４２ａを有する上部冷却体４２と冷却水を流す通水路２９ａを有する下部冷却体２９とにより素材４６及びパターン成形板４７、４８を冷却すると共に、上部加熱板３８及び下部加熱板２５に交流又は直流電流を通電することにより素材４６及びパターン成形板４７、４８を加熱し、
　上部転写ユニット２１を下部転写ユニット１７に対して接近及び離反させ、素材４６をプレスする動力を発生させるサーボモータ１５２と、
　転写に際して、下部加熱板２５及び上部加熱板３８に交流又は直流電流を通電してパターン成形板４７、４８を加熱するとともに、素材４６の表裏両面の表層部のみを加熱して軟化させ、
　サーボモータ１５２を駆動して上部転写ユニット２１を下部転写ユニット１７に対して接近させ、上部筒体６６を下部筒体６５に設けられているオーリング６７に接触させることにより減圧室５２を形成し、さらに昇降板１４１を下降させ、所定の圧力で押圧することによりパターン成形板４７、４８のパターン４７ａ、４８ａに軟化している素材４６の一部が進入して素材４６に所定のパターンが形成され、その後、下部加熱板２５及び上部加熱板３８への通電が停止され、その後、下部冷却体２９及び上部冷却体４２の通水路２９ａ、４２ａに冷却水を供給することにより上下部加熱板３８、２５、パターン成形板４７、４８、及び素材４６の表層部を冷却し、素材４６が軟化点の温度以下に冷却されたら昇降板１４１を離反させる転写装置。」（以下、「引用発明１」という。）
（２）　引用刊行物２
ア　段落【０００１】
「【０００１】
【技術分野】本発明は、ゴム組成物のプレス成形加硫方法及び装置に関する。」
イ　段落【０００９】〜【００１１】
「【０００９】
【発明の実施形態】図１、図２は本発明によるゴム加硫プレス装置の機械構成の一例を示す概略図である。基礎上に固定される固定枠１１には、その上方の固定盤１１ａに、対をなすゴム加硫成形型の上型１２が固定され、この上型１２の周囲に位置させて、真空ボックス１３が昇降可能に支持されている。真空ボックス１３は、真空ボックス昇降用シリンダ１４により昇降可能である。
【００１０】固定枠１１の下部には、リニアアクチュエータとしての油圧シリンダ装置１５を介して昇降可能に昇降台１６が設けられている。リニアアクチュエータとしては油圧シリンダ装置１５に代えてサーボモータによる駆動機構を採用してもよい。昇降台１６上には、ロードセル１７を介して可動盤１８が位置しており、可動盤１８上には、ゴム加硫成形型の下型１９が載置されている。下型１９は、図１に示すスライド機構２０によって、可動盤１８上への進退が可能である。
【００１１】固定枠１１（基礎）と昇降台１６との間には、型締め用プレス機構（油圧機構）２１が位置している。この型締め用プレス機構２１は、上型１２と下型１９との間に型締め力（加圧力）を及ぼすものである。型締め圧力は、可動盤１８上の所定位置に下型１９を載置し、下型１９の各キャビティに加硫ゴム組成物を収納した上で、油圧シリンダ装置１５により昇降台１６、可動盤１８を上昇させて上型１２と下型１９を接触させた後、与えられる。この加圧力は、ロードセル１７の出力を受けるマイコン２２が、加圧力制御手段２３を介して制御する。」
ウ　段落【００１５】
「【００１５】真空ボックス１３は、上型１２と下型１９が接近したとき、真空ボックス昇降用シリンダ１４を介し上型１２と下型１９の周囲に下降して、閉じられた加硫空間（真空空間）を形成するもので、その加硫空間の真空度（真空雰囲気を作るか否かを含む）は真空装置２９及びマイコン２２を介して制御される。」
エ　段落【００２０】〜【００２１】
「【００２０】この上型１２と下型１９の低温加熱状態において、区間ｙにおいて、スライド機構２０により下型１９が可動盤１８上に載置される。下型１９を載置した可動盤１８は、区間ａにおいて高速上昇し、真空待機位置で停止する（ｂ）。この可動盤１８の停止中に（ｃ）、真空ボックス１３が下降して（ｕ）上型１２と下型１９の周囲に密閉空間を作り、この密閉空間内の空気を真空装置２９を介して排気する（ｖ）。真空度が所定値に達すると、１回目のバンピング型締め力まで可動盤１８が上昇し（ｄ）、その型締め力位置で停止してその位置を保持する（ｅ、ｆ）。
【００２１】例えば、この１回目のバンピングが開始された時点で、上型二段階加熱装置２７と下型二段階加熱装置２８の全ての三方弁２７ｃ、２７ｄ、２８ｃ、２８ｄ及び三方弁３１を、上型１２と１９の内部通路が高温流体加熱器３０Ｈに連なるように切り換える。すると、上型１２と１９の温度は、所定時間（例えば１〜２分程度）で、高温（加硫が進行する温度、例えば１７０℃）に達する。」
オ　引用刊行物２記載の発明
　以上アないしエの記載事項から、引用刊行物２には、以下の発明が記載されていると認められる。
「ゴム組成物のプレス成形加硫装置であって、上型１２と下型１９の低温加熱状態において、下型１９が可動盤１８上に載置され、下型１９が載置された可動盤１８は高速上昇し、真空待機位置で停止し、可動盤１８の停止中に真空ボックス１３が下降して上型１２と下型１９の周囲に密閉空間を作り、この密閉空間内の空気を真空装置を介して排気し、真空度が所定値に達すると、１回目のバンピング型締め力まで可動盤１８を上昇し、その型締め力位置で停止してその位置を保持するゴム組成物のプレス成形加硫装置。」（以下、「引用発明２」という。）
　
３　対比
　本願発明と引用発明１を対比すると、引用発明１の「素材４６」、「パターン成形板４７、４８」、「通水路４２ａ、２９ａ」、及び「サーボモータ１５２」は、それぞれ、本願発明の「加工対象物」、「スタンパ」、「流路」、及び「電動機」に相当する。
　引用発明１の「素材４６に、素材４６の上下に設けられたパターン成形板４７、４８により凹凸模様を形成する」ことは、本願発明の「加工対象物をプレス成形する」ことに相当する。
　引用発明１の「冷却水を流す通水路４２ａを有する上部冷却体４２と冷却水を流す通水路２９ａを有する下部冷却体２９とにより素材４６及びパターン成形板４７、４８を冷却すると共に、上部加熱板３８及び下部加熱板２５に交流又は直流電流を通電することにより素材４６及びパターン成形板４７、４８を加熱」する構成は、「流路を有し、スタンパを加熱および冷却するための温度調節部」という限りで、本願発明の「流路を有し、前記流路に流す流体の温度を制御することにより、前記スタンパを加熱および冷却するための温度調節部」と共通する。
　引用発明１の「上部転写ユニット２１を下部転写ユニット１７に対して接近及び離反させ」ることは、「相対的」に接近及び離反させると言えるものであることは明らかである。また、引用発明１の「素材４６をプレスする動力を発生させる」ことは、本願発明の「押し付けるための動力を発生させる」ことに相当する。そうすると、引用発明１の「上部転写ユニット２１を下部転写ユニット１７に対して接近及び離反させ、素材４６をプレスする動力を発生させるサーボモータ１５２」は、「上部プレス部材を加工対象物に対して相対的に接近及び離反させ、且つ押しつけるための動力を発生させる電動機」という限りで、本願発明の「スタンパを加工対象物に対して相対的に接近及び離反させ、且つ押しつけるための動力を発生させる電動機」と共通する。
　引用発明１の「転写に際して、下部加熱板２５及び上部加熱板３８に交流又は直流電流を通電してパターン成形板４７、４８を加熱する」ことは、「温度調節部は、加熱を行」うという限りにおいて、本願発明の「温度調節部は、スタンパが上限位置で停止した状態で加熱を開始」することと共通する。
　引用発明１の「サーボモータ１５２を駆動して上部転写ユニット２１を下部転写ユニット１７に対して接近させ、上部筒体６６を下部筒体６５に設けられているオーリング６７に接触させることにより減圧室５２を形成」することは、「電動機を駆動して上部プレス部材を下降させて真空チャンバを形成」するという限りで、本願発明の「電動機を駆動して位置制御により加熱中のスタンパを加工対象物の表面に接触する直前の位置まで接近させ、真空チャンバを形成」することと共通する。
　引用発明１の「サーボモータ１５２を駆動して」、「さらに昇降板１４１を下降させ、所定の圧力で押圧することによりパターン成形板４７、４８のパターン４７ａ、４８ａに軟化している素材４６の一部が進入して素材４６に所定のパターンが形成され」ることは、「電動機を駆動し、プレス成型可能な熱転写圧力でスタンパを加工対象物に押し付けてプレス成型」をするという限りで、本願発明の「電動機を駆動し、下降を再開させ、プレス成型可能な熱転写圧力でスタンパを加工対象物に押し付けてプレス成型」をすることと共通する。
　引用発明１の「下部冷却体２９及び上部冷却体４２の通水路２９ａ、４２ａに冷却水を供給することにより上下部加熱板３８、２５、パターン成形板４７、４８、及び素材４６の表層部を冷却」することは、「温度調節部がスタンパを冷却」するという限りで、本願発明の「温度調節部がスタンパの冷却を開始する」ことと共通する。
　引用発明１の「転写装置」は、プレスする動力を用いているのであるから、「プレス成形装置」と言えるものである。
　以上の点から、両者は以下の点で一致し、また、以下の点で相違している。
＜一致点＞
「熱可塑性の加工対象物をプレス成形するためのスタンパと、
　流路を有し、スタンパを加熱および冷却するための温度調節部と、
　上部プレス部材を加工対象物に対して相対的に接近及び離反させ、且つ押しつけるための動力を発生させる電動機とを備えたプレス成形装置であって、
　前記温度調節部は、加熱を行い、
　前記電動機を駆動して前記上部プレス部材を下降させて真空チャンバを形成し、プレス成型可能な熱転写圧力で前記スタンパを加工対象物に押し付けてプレス成型をし、前記温度調節部がスタンパを冷却するプレス成形装置。」
＜相違点１＞
　温度調節部の構造に関して、本願発明では、「流路に流す流体の温度を制御することにより、スタンパを加熱および冷却する」ものであるのに対して、引用発明１では、冷却水を流す通水路４２ａを有する上部冷却体４２と冷却水を流す通水路２９ａを有する下部冷却体２９とにより素材４６及びパターン成形板４７、４８を冷却すると共に、上部加熱板３８及び下部加熱板２５に交流又は直流電流を通電することにより素材４６及びパターン成形板４７、４８を加熱するものである点。
＜相違点２＞
　スタンパに関して、本願発明では、「スタンパを加工対象物に対して相対的に接近及び離反させ」ているもの、すなわち、電動機の動力によりスタンパを移動させているものであるのに対して、引用発明１では、本願発明のスタンパに相当するパターン成形板４７、４８は、素材４６の上下に設けられているものであって、サーボモータ１５２の駆動により素材４６に接近及び離反するものではない点。
＜相違点３＞
　本願発明では、「電動機を駆動するコントローラと、温度調節部の温度を検出する温度センサと、スタンパ及び加工対象物を内部に格納した真空チャンバ内の圧力を検出する圧力センサとを備えた」ものであるのに対して、引用発明１では、サーボモータ１５２を駆動するものであり、また、温度センサと圧力センサを備えているのかどうかも不明な点。
＜相違点４＞
　温度調節部に関して、本願発明では、「スタンパが上限位置で停止した状態で加熱を開始」するものであると特定しているのに対して、引用発明１では、上部加熱板３８及び下部加熱板２５に交流又は直流電流を通電することにより素材４６及びパターン成形板４７、４８を加熱することをどの時点から開始するのか明らかではない点。
＜相違点５＞
　プレス成形装置の駆動に関して、本願発明では、「コントローラは、電動機を駆動して位置制御により加熱中のスタンパを加工対象物の表面に接触する直前の位置まで接近させ、真空チャンバを形成し、一旦停止し、その後、温度センサの検出値が前記加工対象物の熱変形可能な所定の温度に到達し、且つ、圧力センサによって検出される前記真空チャンバ内の圧力が所定値以下になったことを確認すると、位置制御から加圧力制御に切り換えて、前記電動機を駆動し、下降を再開させ、プレス成型可能な熱転写圧力で前記スタンパを前記加工対象物に押し付けてプレス成型を」するものであるのに対して、引用発明１では、サーボモータ１５２を駆動して上部転写ユニット２１を下部転写ユニット１７に対して接近させ、上部筒体６６を下部筒体６５に設けられているオーリング６７に接触させることにより減圧室５２を形成し、さらに昇降板１４１を下降させ、所定の圧力で押圧することによりパターン成形板４７、４８のパターン４７ａ、４８ａに軟化している素材４６の一部が進入して素材４６に所定のパターンが形成されるものである点。
＜相違点６＞
　スタンパの冷却に関して、本願発明では、「スタンパを熱変形可能温度で加工対象物に押し付けた状態で所定時間が経過すると、引き続き加圧力制御を行っている間、温度調節部が前記スタンパの冷却を開始する」ものであるのに対して、引用発明１では、下部冷却体２９及び上部冷却体４２の通水路２９ａ、４２ａに冷却水を供給することにより上下部加熱板３８、２５、パターン成形板４７、４８、及び素材４６の表層部を冷却し、素材４６が軟化点の温度以下に冷却されたら昇降板１４１を離反させるものである点。
　
４　当審の判断
　上記相違点について検討する。
（１）　＜相違点１＞について
　スタンパを有する樹脂成形機において、温度調節を、流路に流す流体の温度を制御することにより行うことは、例えば、特開昭６４−４２２１５号公報（第４ページ右上欄第３行−第１０行、及び図面の第２図参照。）に記載されているように従来周知の事項であることからすれば、引用発明１においても、通電によって加熱する上部加熱板３８及び下部加熱板２５を用いることに代えて、流体である水の温度を調節することにより、加熱及び冷却を行うように変更することは、当業者にとって格別困難なことではない。
（２）　＜相違点２＞について
　引用発明１では、スタンパに相当するパターン成形板４７、４８は素材４６の上下に設けたものであるが、一般に、熱可塑性樹脂を成形するプレス成形装置において、スタンパを上部プレス部材や下部プレス部材に一体に取り付け、プレス成形装置の駆動により上下動させることは、拒絶理由で引用した特開平１１−１１６２５７号公報（段落【００１５】及び図面の図１参照。）を引用するまでもなく従来周知の事項であることからすれば、引用発明１においても、スタンパに相当するパターン成形板４７、４８を素材４６の上下に設けることに代えて、上部プレス部材や下部プレス部材に一体に取り付け、その結果、プレス成形装置の駆動により上下動させるようにすることは、当業者にとって格別困難なことではない。
（３）　＜相違点３＞について
　引用発明１はサーボモータ１５２を有している。サーボモータの駆動にはコントローラが必要なことは技術常識であるので、引用発明１もサーボモータを駆動するためのコントローラを有していることは明らかである。
　また、引用発明１自体が温度センサや圧力センサを備えているのかどうかは不明であるものの、引用刊行物１の摘記事項ウや図面の図５には、転写装置に温度センサや圧力センサを設けることについて記載されていること、及び、引用発明１自体も加熱したり冷却したり、減圧室を形成したりしていることからすれば、引用発明１においても、加熱時や冷却時の温度を測定するための温度センサや、減圧室の圧力を測定するための圧力センサを設けるようにすることは、当業者が容易になし得たものであると考えざるを得ない。
（４）　＜相違点４＞について
　一般に加工作業においては、加工時間の短縮が望まれているところ、加熱するのに要する時間が長いものであれば、できるだけ早く加熱を開始することは、当業者が通常試みることである。また、加熱される部材は、素材４６及びパターン成形板４７、４８であるから、加熱を開始するのに有効なのは、素材４６及びパターン成形板４７、４８を転写装置に載置した後であることは明らかである。してみると、引用発明１において、転写装置における上部プレスが上昇している状態において、素材４６及びパターン成形板４７、４８を転写装置に載置した後すぐに加熱を開始すること、言い換えると、上部プレスが上限位置で停止した状態において加熱を開始するように制御することは、当業者が容易に想到し得た程度のことに過ぎない。
（５）　＜相違点５＞について
　引用発明２は、「ゴム組成物のプレス成形加硫装置であって、上型１２と下型１９の低温加熱状態において、下型１９が可動盤１８上に載置され、下型１９が載置された可動盤１８は高速上昇し、真空待機位置で停止し、可動盤１８の停止中に真空ボックス１３が下降して上型１２と下型１９の周囲に密閉空間を作り、この密閉空間内の空気を真空装置を介して排気し、真空度が所定値に達すると、１回目のバンピング型締め力まで可動盤１８を上昇し、その型締め力位置で停止してその位置を保持するゴム組成物のプレス成形加硫装置。」である。ここで、「プレス成形加硫装置」が「プレス成形装置」と言えるものであり、「下型１９が可動盤１８上に載置され、下型１９が載置された可動盤１８は高速上昇し、真空待機位置で停止し、可動盤１８の停止中に真空ボックス１３が下降して上型１２と下型１９の周囲に密閉空間を作り、この密閉空間内の空気を真空装置を介して排気」することは、「上下型１２、１９を加工対象物の表面に接近させ、真空チャンバを形成し、一旦停止」すると言えるものであり、「真空度が所定値に達すると、１回目のバンピング型締め力まで可動盤１８を上昇し、その型締め力位置で停止してその位置を保持する」ことは、「真空チャンバ内の圧力が所定値以下になったことを確認すると、加圧力制御によりプレス成形する」と言えるものであることは明らかであるので、引用発明２は、「プレス成形装置であって、上下型１２、１９を加工対象物の表面に接近させ、真空チャンバを形成し、一旦停止し、真空チャンバ内の圧力が所定値以下になったことを確認すると、加圧力制御によりプレス成形するプレス成形装置。」と言い換えることができる。そして、引用発明１は熱可塑性樹脂からなる素材４６の真空状態での加熱を用いたプレス成形装置であるところ、引用発明２もゴム組成物という樹脂からなる素材の真空状態での加熱を用いたプレス成形装置であるという技術分野の類似性に鑑みれば、引用発明２を引用発明１に適用し、その制御に引用発明２の技術を適用すること、具体的には、引用発明１では、上部転写ユニット２１の下降により減圧室５２を形成し、その後、所定の圧力で押圧することにより素材４６に所定のパターンを形成するのであるから、引用発明１において、上部転写ユニット２１をパターン成形板４７、４８の表面に接近させ、減圧室５２を形成し、一旦停止し、減圧室５２の圧力が所定値以下になったことを確認すると、所定の圧力でパターン成形板４７、４８を押圧するように構成することは、当業者が容易になし得たことである。そして、上部転写ユニット２１をパターン成形板４７、４８の表面に接近させるのであるから、この制御を位置制御とすべきであることは明らかである。
　ここで、本願発明では、さらに、スタンパの加工対象物に接近させる位置を「加工対象物の表面に接触する直前の位置」であると特定し、また、圧力センサによって検出される前記真空チャンバ内の圧力が所定値以下になったことを確認することに加えて、「温度センサの検出値が前記加工対象物の熱変形可能な所定の温度に到達」したことを確認したら、加圧力制御に切り換えると特定している。
　しかしながら、真空にする密閉空間をできるだけ小さくすればそれだけ真空領域が小さくて経済的であることは技術常識であることからすれば、引用発明１において、加工対象物の表面に対して上下型１２、１９をその表面に接触する直前の位置まで接近させることにより真空領域を小さくすることは、単なる設計的事項に過ぎない。また、温度検出値については、引用発明１においても、引用刊行物１の摘記事項エに「この状態において下部加圧シリンダ３０及び上部加圧シリンダ４３を作動させ、・・・下部冷却体２９及び上部冷却体４２を下部加熱板２５の下面と上部加熱板３８の上面に接触させ所定の力で押圧する。この押圧によって、・・・パターン成形板４７，４８のパターン４７ａ，４８ａに軟化している素材４６の一部が進入して所定のパターンが形成される。」と記載されているように、転写装置は、加熱によって素材４６が軟化している状態で成形するものであるから、相違点３において言及したように、引用発明１において温度センサを設けた場合には、素材４６が熱変形可能な温度に到達したことを確認してから成形すべきものとすることは明らかである。
　ここで、請求人は、平成２４年１２月２５日付け意見書において、刊行物１（当審注：引用刊行物１である特開２００４−７４７７５号公報）と刊行物２（当審注：引用刊行物２である特開２００１−１１３５５１号公報）の組合せに関して、「刊行物２には、密閉空間の真空度が所定値に達したことをプレス成形のトリガとすることが記載されている（手順５参照）。しかし、刊行物２の場合、最初のプレス成形は、加硫（架橋）の進行を抑制するために、上型１２等を低温に保持したまま行わなければならない（手順１〜５参照）。つまり、刊行物２は、上型１２等の温度を上げてしまうと、加硫（架橋）の進行が促進してしまうため、刊行物２には、『温度センサの検出値が所定の温度に到達したことをプレス成形のトリガとする』ことの動機付けが全く存在しないばかりか、むしろ、『温度センサの検出値が所定の温度に到達したことをプレス成形のトリガとする』ことを阻害している。
　したがって、仮に、他の刊行物（例えば、刊行物１、３、４）に『温度センサの検出値が所定の温度に到達したことをプレス成形のトリガとする』旨が記載又は示唆されているとしても、上記のとおり、この事項を刊行物２に係る構成に適用することが阻害されるので、本発明に係る『温度センサの検出値が所定の温度に到達し、且つ、圧力センサで検出される圧力が所定値以下になったことを、プレス成形のトリガとする』ことに想到することはできない。
　また、刊行物１の場合、減圧室５２内を減圧した後（手順３参照）、パターン成形板４８を素材４６に接触させ（手順４参照）、その後、加熱を開始している（手順５参照）。
　したがって、仮に、刊行物２に記載の『密閉空間の真空度が所定値に達したことをプレス成形のトリガとする』ことを刊行物１に係る構成に適用した場合、減圧室５２内の真空度が所定値に達したことをトリガとして、パターン成形板４８を素材４６に接触させることまでは想到できるかもしれないものの、本発明に係る『温度センサの検出値が所定の温度に到達し、且つ、圧力センサで検出される圧力が所定値以下になったことを、プレス成形のトリガとする』ことに想到することはできない。」（４．４−１（Ｄ））と主張している。
　しかしながら、上記したように、引用発明１では、素材４６が軟化した状態で成形するのであるから、温度センサを設けた場合には、素材４６が熱変形可能な温度に到達したことを確認してから成形すべきものとすることは明らかである。
　したがって、請求人の上記主張は採用することができない。
（６）　＜相違点６＞について
　引用発明１では、素材４６が軟化点の温度以下に冷却されたら昇降板１４１を離反させるものであるから、冷却の開始時点においては昇降板１４１を動かしていないこと、すなわち、加圧力制御を維持していることは明らかである。したがって、相違点６は実質的な相違点ではない。
（７）　作用ないし効果について
　作用ないし効果についても、引用発明１ないし２から予想し得る範囲のものでしかない。
　
５　むすび
　したがって、本願発明は、引用刊行物１及び２に記載された各発明、及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないので、請求項２ないし４に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。