(57)【要約】温度８０℃の水中に２４時間保持した際の表面の中心線平均粗さＲａｆに対する、前記保持前の表面の中心線平均粗さＲａｂの比（Ｒａｂ／Ｒａｆ）が０．８〜１であり、ヤング率が９０ＧＰａ以上の情報記録媒体用ガラス基板、および該ガラス基板上に情報記録層を有する情報記録媒体である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度８０℃の水中に２４時間保持した際の表面の中心線平均粗さＲａｆに対する、前記保持前の表面の中心線平均粗さＲａｂの比（Ｒａｂ／Ｒａｆ）が０．８〜１であり、ヤング率が９０ＧＰａ以上であることを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板。
【請求項２】
実質的にＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２からなる組成を有する請求項１に記載の情報記録媒体用ガラス基板。
【請求項３】
前記ガラスが実質的にモル％表示で、ＳｉＯ２  ５０％超かつ７０％以下、Ａｌ２Ｏ３  １％以上６％未満、Ｌｉ２Ｏ  １２％超かつ２５％以下、Ｎａ２Ｏ  １％以上３％未満、ＭｇＯ  ０％以上１５％未満、ＣａＯ  １〜３０％、ＴｉＯ２  ０．１％超かつ５％未満、ＺｒＯ２  ３％超かつ１０％以下からなる組成を有することを特徴とする請求項２に記載の情報記録媒体用ガラス基板。
【請求項４】
化学強化されたガラスからなる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の情報記録媒体用ガラス基板。
【請求項５】
１００〜３００℃における平均線熱膨張係数が８０×１０−７／℃以上である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の情報記録媒体用ガラス基板。
【請求項６】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のガラス基板上に、情報記録層を有することを特徴とする情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、情報記録媒体用ガラス基板および情報記録媒体に関する。さらに詳しくは、本発明は、ヤング率が高く、高剛性を有し、特に優れた表面平滑性及び高弾性率と高膨張率が要求される情報記録媒体用基板として好適なガラス基板、および該ガラス基板を備えた情報記録媒体に関するものである。
背景技術
コンピューターなどの磁気記憶装置の主要構成要素は、磁気記録媒体と磁気記録再生用の磁気ヘッドである。前者の磁気記録媒体としてはフレキシブルディスクとハードディスクとが知られている。このうちハードディスク用の基板材料としては、主としてアルミニウム合金が使用されてきた。最近、ハードディスクドライブの小型化や磁気記録の高密度化にともなって、磁気ヘッドの浮上量が顕著に減少してきている。これに伴い、磁気ディスク基板の表面平滑性について、きわめて高い精度が要求されてきている。しかしながら、アルミニウム合金の場合には、硬度が低いことから高精度の研磨剤及び工作機器を使用して研磨加工を行っても、この研磨面が塑性変形するので、ある程度以上高精度の平坦面を製造することは困難である。また、ハードディスクドライブの小型化・薄型化に伴い、磁気ディスク用基板の厚みを小さくすることも要求されている。しかしながら、アルミニウム合金は、強度、剛性が低いので、ハードディスクドライブの仕様から要求される所定の強度を保持しつつ、ディスクを薄くすることは困難である。そこで、高強度、高剛性、高耐衝撃性、高表面平滑性を必要される磁気ディスク用ガラス基板が登場してきた。このうち、基板表面をイオン交換法で強化した化学強化ガラス基板や、結晶化処理を施した結晶化基板などが市販されている。
しかしながら、最近のハードディスクの小型化、薄型化、記録の高密度化に伴って、磁気ヘッドの低浮上化及びディスク回転の高速化が急速に進み、そのため、ディスク基板材料の強度やヤング率、表面平滑性などが一層厳しく要求されてきている。特に最近パソコン及びサーバー用ハードディスク情報記録の高密度化によって基板材料の表面平滑性及び表面平坦性が厳しく要求され、またデータ処理の高速化に対応してディスクの回転数を１００００ｒｐｍ以上にする必要があるため、基板材料の剛性度に対する要求が一層厳しくなってきており、従来のアルミニウム基板の限界がすでにはっきりとなっている。今後、ハードディスクの高容量化、高速回転化の需要が必然であるかぎり、磁気記録媒体用基板材料としては高ヤング率、高強度、優れた表面平坦性ならびに平滑性、耐衝撃性などが強く要求されることに間違いはない。
ところが、市販の各種化学強化ガラスではヤング率が約８０ＧＰａ程度であり、今後のハードディスクの厳しい要求に対応できなくなるのは明らかである。市販の結晶化ガラスでは、ヤング率は９０ＧＰａ程度で高いものの、材料の内部には異相種の結晶粒子が存在しているため、研磨後の表面には結晶粒子による凹凸として残るのは不可避であり、化学強化ガラスに比べ表面平滑性が劣るという欠点をもつ。
また非晶質ガラス製の基板においても、優れた表面平滑性を得るためには、極めて高い耐水性が求められる。基板の耐水性が十分でないと、洗浄時に基板表面の平滑性が低下し、情報記録媒体用基板として今後、要求される高い平滑性を満たすことができなくなってしまう。
本発明者のうちの一人は、先に高速回転化に対応するために、高ヤング率（１００ＧＰａ以上）を有し、液相温度が１３５０℃以下のガラスからなる情報記録媒体用基板を提案した（ＷＯ９８／５５９９３号公報）。この情報記録媒体用基板は、極めて高いヤング率を有することから、高速回転時においても、フライングハイト（記録再生時における磁気ヘッドと磁気ディスクとの間の距離）を安定して低く確保することができる。
このような高ヤング率のガラス基板に、さらに耐水性を付与し、表面平滑性に優れる基板とすることにより、前記要求特性を十分に満たす情報記録媒体用基板が得られることになる。
発明の開示
本発明は、このような事情のもとで、優れた表面平滑性が要求される情報記録媒体用基板として好適であり、その上、ヤング率が高く、高剛性を有する上記基板および高膨張率を備えたガラス基板、ならびに同基板を備えた情報記録媒体を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ある条件で水中に保持した後と保持する前における表面の中心線平均粗さの比が特定の範囲にあるガラス基板により、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）  温度８０℃の水中に２４時間保持した際の表面の中心線平均粗さＲａｆに対する、前記保持前の表面の中心線平均粗さＲａｂの比（Ｒａｂ／Ｒａｆ）が０．８〜１であり、ヤング率が９０ＧＰａ以上であることを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板、
（２）  実質的にＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２からなる組成を有する上記（１）に記載の情報記録媒体用ガラス基板、
（３）  前記ガラスが実質的にモル％表示で、ＳｉＯ２  ５０％超かつ７０％以下、Ａｌ２Ｏ３  １％以上６％未満、Ｌｉ２Ｏ  １２％超かつ２５％以下、Ｎａ２Ｏ  １％以上３％未満、ＭｇＯ  ０％以上１５％未満、ＣａＯ  １〜３０％、ＴｉＯ２  ０．１％超かつ５％未満、ＺｒＯ２  ３％超かつ１０％以下からなる組成を有することを特徴とする上記（２）に記載の情報記録媒体用ガラス基板、
（４）  化学強化されたガラスからなる上記（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の情報記録媒体用ガラス基板、
（５）  １００〜３００℃における平均線熱膨張係数が８０×１０−７／℃以上である上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の情報記録媒体用ガラス基板、
（６）  上記（１）ないし（６）のいずれか１項に記載のガラス基板上に、情報記録層を有することを特徴とする情報記録媒体、
を提供するものである。
発明を実施するための最良の形態
まず、本発明の情報記録媒体用ガラス基板について説明する。
本発明のガラス基板は、優れた耐水性を有しており、該耐水性は、温度８０℃の水中に２４時間保持した際の表面の中心線平均粗さをＲａｆ、前記保持前の表面の中心線平均粗さをＲａｂとした場合、Ｒａｂ／Ｒａｆで表わすことができる。本発明においては、このＲａｂ／Ｒａｆの値が０．８〜１である。該Ｒａｂ／Ｒａｆの値が１に近づくほど耐水性がよく、表面粗さの劣化が小さいガラス基板となる。好ましいＲａｂ／Ｒａｆの値は０．８４〜１である。また、水中に保持前の表面の中心線平均粗さＲａｂとしては、０．１〜０．５ｎｍの範囲が好ましい。なお、前記ＲａｂおよびＲａｆは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて測定することができる。
本発明のガラス基板は、上記特性を備えるとともに、ヤング率が９０ＧＰａ以上という高剛性を有する。より好ましくは９５ＧＰａ以上である。例えば、ヤング率が９０〜１２０ＧＰａ、好ましくは９５〜１２０ＧＰａとなるようにガラス組成を決定すればよい。
このようにして高速回転時の安定性に優れた情報記録媒体に適用可能であり、表面平滑性が極めて高い情報記録媒体用基板が提供される。
また、当該基板においては、１００〜３００℃における平均線熱膨張係数が８０×１０−７／℃以上であることが好ましい。情報記録媒体をディスクドライブに組込んで使用する上から、上記範囲内でドライブ側の支持部材の平均線熱膨張係数に合わせることが好ましい。
さらに、上記耐水性、ヤング率、膨張係数を満たした上で、比重を３．１以下とすることが好ましく、２．９以下とすることがより好ましい。例えば、比重２．３〜２．９を目安にガラス組成を決定すればよい。
当該ガラス基板における好ましいガラス組成は、実質的にＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２からなる組成である。中でも前記各成分の含有量がモル％表示で、ＳｉＯ２  ５０％超かつ７０％以下、Ａｌ２Ｏ３  １％以上６％未満、Ｌｉ２Ｏ  １２％超かつ２５％以下、Ｎａ２Ｏ  １％以上３％未満、ＭｇＯ  ０％以上１５％未満、ＣａＯ  １〜３０％、ＴｉＯ２  ０．１％超かつ５％未満、ＺｒＯ２  ３％超かつ１０％以下であるものが好ましい。（以下、特記のない限りガラスの各成分の含有量はモル％表示とする。）
次に上記組成が好ましい理由について説明する。なお、（）内には重量％によって表示した場合の好ましい含有量を示す。
ＳｉＯ２はガラスの網目構造の主体成分であり、その含有量の下限は、ガラスの耐久性、耐結晶化性、高温成形性を考慮して定める。また上限は、ヤング率、膨張係数を考慮して定める。ＳｉＯ２の好ましい含有量は、５０％超かつ７０％以下（ただし、３０重量％超かつ６６重量％未満）である。ＳｉＯ２のより好ましい含有量は、５０％超かつ６５％未満（ただし、３０重量％超かつ６６重量％未満）、さらに好ましい含有量は、５５％超かつ６３％未満である。
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの網目構造を強固にし、耐久性を高めるために必要な成分であり、ガラス基板を水中に浸漬して洗浄する場合、ガラスの表面の荒れを防止するための成分でもある。その含有量の下限は、ガラスの耐久性、洗浄時の表面荒れ防止を考慮して決める。一方、上限は、液相温度上昇により成形性が低下しないよう配慮して定める。Ａｌ２Ｏ３の好ましい含有量は１％以上６％未満（ただし、１２重量％未満）、より好ましい含有量は１％以上６％未満（ただし、１２重量％未満）、さらに好ましい含有量は１１重量％未満、より一層好ましい含有量は１０重量％未満である。
Ｌｉ２Ｏはガラスの溶解温度を下げて溶解性を改善するために必要不可欠な成分であるとともに、化学強化においてイオン交換される成分でもあるため、これらの点を考慮して、含有量の下限を決める。上限については耐失透性を考慮して決める必要がある。Ｌｉ２Ｏの好ましい含有量は１２％超かつ２５％以下（ただし、３重量％超）、より好ましい含有量は１２％超かつ２５％以下（ただし、３重量％超）、さらに好ましい含有量は１３％以上（ただし、４重量％超）である。
Ｎａ２Ｏは必須成分であり、Ｌｉ２Ｏと同様ガラスの溶解温度を下げて溶融性を改善し、化学強化においてイオン交換される成分でもあるが、含有量が多すぎるとヤング率や耐久性を低下させる。したがって、Ｎａ２Ｏの含有量を１％以上３％未満（ただし、４重量％未満）とするのが好ましい。
ＣａＯはガラスのヤング率と溶融性と耐失透性を高めるための必須成分ではあるが、導入量が多すぎると液相温度が上昇し、溶融性も耐失透性も悪化するおそれがある。したがって、ＣａＯの導入量は１〜３０％（ただし、５重量％以上）とするのが好ましい。
ＭｇＯはガラスのヤング率を向上させるために有用な成分であるが、その導入量が多すぎると、ガラスの液相温度が上昇するうえ、耐失透性も悪化するおそれがある。したがって、ＭｇＯの導入量は０％以上１５％未満（ただし、１２重量％未満）とすることが好ましく、１０％未満（ただし、１１重量％以下）とすることがさらに好ましい。
ＣａＯとＭｇＯの合計含有量については、ヤング率と溶融性と耐失透性の向上という点から２〜３０％とすることが望ましい。
ＺｒＯ２とＴｉＯ２はいずれもガラスのヤング率、耐久性を高めるために導入された必須成分であり、含有量の下限は上記性質を考慮して定める。ＴｉＯ２、ＺｒＯ２が多すぎると液相温度が上昇し、高温溶融性が悪化するので、これらの点に配慮して上限を定める。ＺｒＯ２の含有量は３％超かつ１０％以下（ただし、６重量％超）とすることが好ましく、３．５％以上（ただし、７％重量超）とすることがより好ましい。
ＴｉＯ２の含有量は、ＺｒＯ２の含有量より少なくすることが発明の目的を達成する上でより好ましい。具体的には、ＴｉＯ２の含有量は０．１％超かつ５％未満（ただし、１０重量％未満）とすることが好ましい。
また、上記ヤング率の向上、液相温度の低減、高温溶融性の向上を考慮すると、ＺｒＯ２とＴｉＯ２の合計含有量を２０％以下とすることが好ましい。
なお、清澄剤としてＳｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３を外割り添加することができる。前記清澄剤を添加する場合、環境への影響を配慮してＳｂ２Ｏ３のみを添加することが好ましく、添加量は外割りで１％未満とすることが望ましく、脱泡効果を得る上では、０％を超え１％未満とすることが好ましい。
Ｂ２Ｏ３は少量を導入すると、液相温度が低下する効果がある。しかし、導入量が多くなると、ヤング率が急低下するおそれがあるため、導入にあたっては注意を要する成分である。本発明のガラス基板はＢ２Ｏ３を導入せずに優れた低失透性ならびに高いヤング率を付与できるため、導入によってヤング率が急低下するおそれのあるＢ２Ｏ３を添加しないことが望ましい。
Ｋ２Ｏは、イオン交換効率を考慮するとその導入量は０．１％以下とすることが望ましく、導入しないことがより望ましい。
ＳｒＯとＢａＯはいずれもガラスの耐失透性と膨張係数を向上させ、液相温度を低下させる作用を有するが、両方の成分ともガラスの比重を増加させ、ヤング率を低下させる。したがって、これらの酸化物は導入しないことがより好ましい。
Ｙ２Ｏ３とＬａ２Ｏ３はガラスのヤング率を向上させ、耐水性を高める効果が大きいが、導入によってガラスが重くなるし、安定性が悪化する。本発明のガラス基板では、Ｙ２Ｏ３やＬａ２Ｏ３などの希土類酸化物を導入しなくても高いヤング率、優れた耐水性を付与できるので、ガラスの安定性を重視し、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３を導入しないことが好ましい。また他の希土類酸化物も導入しないことが好ましい。
その他の成分については、ＰｂＯは環境影響を配慮し導入しないことが望まれる。ＺｎＯ、Ｐ２Ｏ５、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆも不要な成分である。
以上から、本発明のガラス基板のより好ましい組成は、上記各成分の好ましい含有量の任意の組合せによって実現できる。
なお、本発明の基板は、基本的に結晶相を含まないガラス（非晶質相からなるガラス）よりなるものである。
本発明のガラス基板は化学強化に好適である。化学強化は、Ｎａイオンおよび／またはＫイオンを含む溶融塩にガラス基板を浸漬して行う。溶融塩の温度はガラスの歪点より高く、ガラス転移温度Ｔｇ以下の温度に設定するのがよい。溶融塩の温度が低くすぎると基板表面に圧縮応力層が形成されにくく化学強化の効果が十分に発揮されず、温度が高すぎると基板が変形するおそれがある。
化学強化では、ガラス中のＬｉイオン、Ｎａイオンと溶融塩中のＮａイオンおよび／またはＫイオン間のイオン交換によって、ガラスの表面に圧縮応力層を形成させ、ガラスの破壊強度を数倍程度高めることができる。
このような化学強化工程および／または情報記録層の形成工程などの面から、ガラス基板材料のガラス転移温度Ｔｇを５００℃以上にすることが望ましい。ガラス転移温度が低すぎると、前記温度条件では化学強化に使用する硝酸ナトリウムや硝酸カリウムなどの塩を溶融できなかったり、ガラス基板上の情報記録層等を形成する際の加熱によって基板が変形してしまう問題がおこる。このような点に配慮してガラス転移温度Ｔｇ５００〜６００℃を目安にガラス組成を決定すればよい。
なお、化学強化の前後でガラス基板のヤング率、前記膨張係数、ガラス転移温度、比重等はほとんど変化せず、Ｒａｂ／Ｒａｆについては同等または増加する（上限は１である）。
化学強化工程については前述のとおりであるが、その他の基板ならびに情報記録媒体の製造工程について説明する。
高温溶融法すなわち所定の割合のガラス原料を空気中か不活性ガス雰囲気で溶解し、バブリングや攪拌などによってガラスの均質化を行って、気泡を含まず、均質な溶融ガラスを作る。そして、この溶融ガラスを周知のプレス法、ダウンドロー法、フロート法などのいずれかの方法により板ガラスに成形し、徐冷する。その後、適宜、円形加工、芯抜き、内外円周面加工、研削、研磨などを施して、所望のサイズ、形状の情報記録媒体用基板とされる。なお、研磨では研磨剤やダイヤモンドペレットによりラッピング及び酸化セリウムなどの研磨剤によるポリシング加工を行うことで、情報記録層を形成する表面を平坦かつ平滑に仕上げる。研磨によって表面精度を例えば０．１〜０．６ｎｍの範囲にすることができる。研磨工程前あるいは後に上述した化学強化を施してもよい。本発明の基板によれば、研磨後の洗浄による表面荒れは低減され、極めて高い平滑性を維持することができるとともに、洗浄時の溶出物の再付着も低減することができる。
次に、本発明の情報記録媒体およびその製造方法について説明する。
本発明の情報記録媒体は、前述の情報記録媒体用ガラス基板上に情報記録層を有するものである。例えば、磁気記録媒体（磁気ディスク）を形成するには、ガラス基板の上に順次、下地層、磁性層（情報記録層）、保護層、潤滑層を設ければよい。磁性層としては特に限定されないが、例えば、例えば、Ｃｏ−Ｃｒ系、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｐｔ系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐｔ系、およびＣｏ−Ｃｒ−Ｔａ系などの磁性層が好ましい。下地層としてはＮｉ層、Ｎｉ−Ｐ層、Ｃｒ層などを採用できる。保護層としては、カーボン膜などが使用でき、潤滑層を形成するためにはパーフルオロポリエーテル系などの潤滑材を使用できる。なお各層ともその他、公知のものを用いることもできる。
本発明の情報記録媒体用基板は磁気記録媒体のみではなく、光磁気記録媒体、光ディスクなどの各種情報記録媒体用基板としても好適であり、情報記録層などを各種記録方式にあわせて選択することにより、光磁気記録媒体、光ディスクなどの各種情報記録媒体を提供することができる。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１〜１１及び比較例１
表１、表２に示す組成のガラスが得られるように、出発原料としてＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）２、ＭｇＣＯ３、ＣａＣＯ３、Ｌｉ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＴｉＯ２及びＺｒＯ２などを用いて３００〜１５００ｇ秤量し、十分に混合して調合バッチと成し、これを白金坩堝に入れ、１４００〜１６００℃の温度で空気中約３〜８時間ガラスの溶解を行った。溶解後、ガラス融液を４０×４０×２０ｍｍカーボン型に流し、ガラスの転移点温度まで放冷してから直ちにアニール炉にいれ、一時間保持した後、炉内で室温まで放冷した。得られたガラスは顕微鏡で観察できるほどの結晶が析出しなかった。
このようにして得られたガラスを、４０×２０×１５ｍｍ、５φ×２０ｍｍ、３０×３０×２ｍｍに加工して、各物性評価用の試料を作製し、下記に示す方法に従って、各物性を測定した。
実施例１〜６のガラス組成（モル％）と物性を表１に、表１に記載のガラス組成に基づき算出したガラス組成（重量％）を表２に示し、実施例７〜１１および比較例１のガラス組成（モル％）と物性を表３に、表３に記載のガラス組成に基づき算出したガラス組成（重量％）を表４に示す。
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）
５ｍｍφ×２０ｍｍの試料について、リガク社製の熱機械分析装置（ＴＭＡ８１４０）を用いて＋４℃／分の昇温速度で測定した。なお、標準試料としてはＳｉＯ２を用いた。
（２）平均線熱膨張係数
１００〜３００℃における平均線熱膨張係数を意味し、ガラス転移温度の測定時に一緒に測定した。
（３）比重
４０×２０×１５ｍｍの試料について、アルキメデス法により測定した。
（４）ヤング率
４０×２０×１５ｍｍの試料について、超音波法により測定した。
（５）アルカリ溶出量
エタノール浴にて超音波洗浄処理した３０×３０×２ｍｍの試料を、あらかじめ原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で平均粗さ（Ｒａｂ）を測定した後、酸洗浄されたポリプロピレン製容器に入れて秤量し乾燥質量を得る。容器中に８０℃超純水を約２０ｍｌ添加し、蓋をした状態で８０℃のオーブンに入れ２４時間放置した。その後オーブンの扉を半開し断電して３０分間放冷し容器をオーブンから取り出した。処理終了後の容器を秤量した後にガラスを取り出し、試料溶液を得た。溶液量は処理終了後の秤量値から乾燥質量を差し引いた値とした。溶出した元素の定量はＩＣＰ−ＡＥＳ（バリアン製ＩＣＰ発光分光分析装置「ＶＩＳＴＡ  ＡＸ」）を使用して行った。
（６）Ｒａｂ／Ｒａｆ
上記（５）における処理終了後の容器から取り出したガラスを乾燥した後、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で平均粗さ（Ｒａｆ）を測定し、Ｒａｆに対するＲａｂの比（Ｒａｂ／Ｒａｆ）を求めた。この値が１に近いほど、耐水性が高いことを示している。
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表１、表３から明らかなように、実施例１〜１１に示したガラス基板のヤング率は９０ＧＰａ以上と高く、１００〜３００℃における平均線熱膨張係数は８０×１０−７／℃以上と好適な値を示した。また、アルカリの溶出量が０．３μモル／ｃｍ２以下と少なく、また表面粗さの比（Ｒａｂ／Ｒａｆ）が０．８以上であることが分かる。
これに対し比較例１のガラスはヤング率が７９と低く、表面粗さ比（Ｒａｂ／Ｒａｆ）も０．２１と小さいため、高記録密度、高速回転ハードディスクに対応できないことが明らかである。
したがって、本発明のガラスにより、高剛性でかつ表面平滑性に優れた磁気記録媒体用ガラス基板が得られるため、高密度、高速回転に対応した磁気記録媒体の製作に適している。
磁気記録媒体用基板材料として優れた特性を有する実施例１−１１の各ガラスを用いて、基板ブランクを成形、徐冷し、これを所定サイズのディスクに加工するとともに、両面に研削、研磨を施して平坦かつ平滑なガラス基板を作製した。得られたガラス基板を硝酸ナトリウムおよび硝酸カリウムを混合した溶融塩（歪点より高温かつガラス転移温度以下に温度設定されている）に各基板を浸漬して化学強化した基板と、化学強化をしないガラス基板についても、各実施例に対応して表１に示す特性と同等の結果が得られることを確認した。これらのガラス基板を洗浄した結果、表面荒れは認められず、また付着物なども認められなかった。
これらのガラス基板上に下地層、磁性層、保護層、潤滑層などを形成し、磁気記録媒体を作製した。
なお、上記説明は磁気記録媒体用基板ならびにこれらの基板を備える磁気記録媒体についてであるが、その他の情報記録媒体、例えば、光磁気方式、光記録方式などの各種基板にも適用できるものである。
産業上の利用可能性
本発明の情報記録媒体用ガラス基板は、耐水性が優れているので表面平滑性低下に対する耐性が極めて高い上、高いヤング率を有するので、高速回転時の変形が極めて少ない情報記録媒体に供されるガラス基板として好適である。
なお、本発明のガラス基板は、化学強化のためアルカリ金属酸化物を含有するガラス基板として特に好適である。
さらに、本発明によれば、基板が備える高剛性、高表面平滑性を活かして、高速回転化、高記録密度化に好適に対応できる情報記録媒体を提供することができる。
【国際調査報告】
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