(57)【要約】      （修正有）【課題】本体の貫通孔からエアーを注入して容器内に進入させて容器内のエアーを流通させ、残留した液体を排出させるための孔を密封する注入器を提供する。【解決手段】注入器はその上部が円錐状であって、容器注入孔に取り付けることができる伸縮可能な弾性ユニット２を通じて、弾性ユニット２上のピックアップユニット３が作動することによって、弾性ユニット２を押し付けて変形拡張させ、注入孔に当接して密封する。最後にピックアップユニット３と伸縮可能な弾性ユニット２の軸心上の本体１により、本体１の貫通孔からエアーを注入して容器内に進入させて容器内のエアーを流通させ、残留した液体を排出させて残留物を充分に排除する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
概ね管状の本体１であって、その一端は固定部１２１を有する小径エリア１２で、他端はナット４を嵌設するための大径エリア１３で、前記大径エリア１３は前記固定部１２１から離れた一端にエアー進入用ジョイントを接続するための接合部１３１を有するものと、
当接板２１を具備する伸縮可能な弾性ユニット２であって、前記当接板２１の一面には円錐状の弾性体２２を取付け、前記弾性体２２は前記当接板２１から離れた一端に固定部材２３を取付け、前記固定部材２３は前記本体１を設置する固定部２３１を有し、前記弾性ユニット２には前記本体１を穿設する貫通孔２１１を設けるものと、
固定ブロック３１を具備するピックアップユニット３であって、前記固定ブロック３１は前記本体１を穿設する貫通孔３１１を有し、且つそれぞれ駆動ロッド３２を設置した２つの枢設部３１２を取付け、各前記駆動ロッド３２は各前記枢設部３１２に沿って回転し、且つ前記駆動ロッド３２は前記伸縮可能な弾性ユニット２に当接するものとからなる注入器であって、
前記弾性ユニット２の貫通孔２１１は前記本体１の小径エリア１２に嵌設すると共に、前記弾性ユニット２を前記本体１の固定部１２１に結合させ、前記固定ブロック３１は前記貫通孔３１１によって前記本体１の大径エリア１３に嵌設し、前記大径エリア１３には前記ナット４を取付けて、前記固定ブロック３１を留め、前記駆動ロッド３２を押下すると前記当接板２１に当接して、前記弾性体２２が押されることを特徴とする孔を密封する注入器。
【請求項２】
前記本体１の固定部２３１は雄ネジであり、前記伸縮可能な弾性ユニット２の固定部２３１は雌ネジで前記雄ネジと互いに結合することを特徴とする請求項1に記載の孔を密封する注入器。
【請求項３】
前記固定ブロック３１の底部と前記当接板２１の頂部との間に貫通孔２４１を有する受圧板２４を穿設し、前記受圧板２４を設置することによって、前記駆動ロッド３２を適度に押えて前記当接板２１に当接して、前記弾性体２２を拡張させることを特徴とする請求項1に記載の孔を密封する注入器。
【請求項４】
前記駆動ロッド３２は対称となった２つの側翼３２１を具備し、各前記側翼３２１上の枢設孔３２２を前記固定ブロック３１の枢設部３１２に設け、且つ前記側翼３２１は前記弾性ユニット２を押え付ける圧力部３２３を具備して、これを以って前記弾性体２２を拡張することを特徴とする請求項1に記載の孔を密封する注入器。
【請求項５】
前記接合部１３１は雌ネジを具えた収納孔であって、エアー進入用ジョイントを設置することを特徴とする請求項1に記載の孔を密封する注入器。
【請求項６】
前記弾性体２２は円錐状であって、孔内に挿設して前記孔を密封することを特徴とする請求項1に記載の孔を密封する注入器。
【請求項７】
前記本体１は当接部材５を嵌設し、前記当接部材５は前記当接板２１付近に設置して前記当接板２１を覆うことを特徴とする請求項1に記載の孔を密封する注入器。
【請求項８】
前記当接部材５の外縁には限定部５１を延ばし、前記限定部５１は弾性部材５２を限定し、前記弾性部材５２は前記当接板２１付近に設置することを特徴とする請求項７に記載の孔を密封する注入器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は孔を密封する注入器に関し、特に伸縮可能な弾性ユニットを具備した注入器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な油だめ、エンジンルーム及び貯水タンクなどの容器は常にその内部の潤滑油や容器内の液体を交換する必要があり、容器内の液体を抜いた上で前記容器内の液体を新たに交換しなければならない。容器内の液体を抜くのに常用される方法は主として前記注入口に抜き取りパイプを挿設して、前記容器内の交換が必要な液体を抜き取る。然しながら、こうしたポンプ抽出方法では完全に内部の液体を抜き取ることができず、且つ最後に残留している液体には多数の沈殿物が含まれており、前記容器内の残留物を一掃することができない。
【０００３】
別の方法は、前記容器の底部の開口を開けることによって、引力の作用によって内部の液体を自然に排出するものだが、よく前記液体に粘着性があるために前記液体が残留物を帯びて容器の内表面に付着してしまい、完全に排出されずに液体や不純物が残留してしまうこととなる。
【０００４】
こうした排出方法では、交換する液体を注入する際、容器内に残留している不純物がしばしば新たに交換した液体と混ざり合って、交換の効果が薄れてしまい、液体交換の効果を存分に発揮することができない。このため外力による効果的な方法で解決する必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的の１つ目は、前記の問題を解決するために、容器注入孔に取り付けることができる伸縮可能な弾性ユニットを通じて、前記弾性ユニット上のピックアップユニットが作動することによって、前記弾性ユニットを押し付けて変形拡張させ、注入孔を密封し、最後にピックアップユニットと前記伸縮可能な弾性ユニットの軸心上の本体を経由し、前記本体の貫通孔からエアーを注入して容器内に進入させて容器内のエアーを流通させ、残留した液体を排出させるための孔を密封する注入器を提供することにある。
【０００６】
本考案の目的の２つ目は、異なる形状の孔に合わせるために、容器の孔に注入しようとする形状に合わせて当接部材と弾性部材を設けて、前記孔を密封する効果を達成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、本考案は概ね管状の本体であって、その一端は固定部を有する小径エリアで、他端はナットを嵌設するための大径エリアで、前記大径エリアは前記固定部から離れた一端にエアー進入用ジョイントを接続するための接合部を有するものと、当接板を具備する伸縮可能な弾性ユニットであって、前記当接板の一面には円錐状の弾性体を取付け、前記弾性対は前記当接板から離れた一端に固定部材を取付け、前記固定部材は前記本体を設置する固定部を有し、前記弾性ユニットには前記本体を穿設する貫通孔を設けるものと、固定ブロックを具備するピックアップユニットであって、前記固定ブロックは前記本体を穿設する貫通孔を有し、且つそれぞれ駆動ロッドを設置した２つの枢設部を取付け、各前記駆動ロッドは各前記枢設部に沿って回転し、且つ前記駆動ロッドは前記伸縮可能な弾性ユニットに当接するものとからなる孔を密封する注入器であって、前記弾性ユニットの貫通孔は前記本体の小径エリアに嵌設して前記弾性ユニットを前記本体の固定部に結合させ、前記固定ブロックは前記貫通孔によって前記本体の大径エリアに嵌設し、前記大径エリアには前記ナットを取付けて、前記固定ブロックを遮り、前記駆動ロッドを押下すると前記当接板に当接して、前記弾性体が押されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の構成斜視図である。
【図２】本考案の構成断面図である。
【図３】本考案の弾性ユニットが拡張していない状態の図である。
【図４】本考案の弾性ユニットが圧力により拡張した状態の図である。
【図５】本考案の別の態様を表した概略図である。
【図６】図５による別の態様の使用状態を示した概略図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【０００９】
図１から図６は本考案で選択採用した実施例の構造である。ここでは説明用として提供するまでであり、実用新案登録出願においては、こうした構造に制限されるものではない。
【００１０】
本実施例は主として気体を注入しようとする孔に取付けて前記孔を完全に密封するための伸縮可能な弾性ユニットを具備した注入器を開示している。図1から図４について詳しく述べると、前記注入器の構造は本体１、伸縮可能な弾性ユニット２及びピックアップユニット３からなる。
【００１１】
前記本体１は概ね管状で注入孔１１を有し、その一端は固定部１２１（本実施例では雄ネジである）を有する小径エリア１２で、他端はナット４を嵌設することができる大径エリア１３である。前記大径エリア１３の外縁には雄ネジを有し、大径エリア１３は前記固定部１２１から離れた一端にエアー進入用ジョイント（図示せず）を接続するための接合部１３１を有するが、本実施例では雌ネジを例とする。
【００１２】
前記伸縮可能な弾性ユニット２は当接板２１を具備し、前記当接板２１の一面には円錐状の弾性体２２を取付け、前記弾性体２２は前記当接板２１から離れた一端に固定部材２３を取付ける。前記固定部材２３は前記本体１を設置する固定部２３１を有し、本実施例では雌ネジであり、前記本体１の固定部１２１を接合する。前記弾性体２２と前記当接板２１にはそれぞれ前記本体１を穿設する貫通孔３１１を設け、これを概ね円錐状である弾性ユニット２とする。
【００１３】
前記ピックアップユニット３は固定ブロック３１を具備し、前記固定ブロック３１は前記本体１を穿設する貫通孔３１１を有してそれぞれ駆動ロッド３２を設置した２つの枢設部３１２を取付ける。前記駆動ロッド３２は対称となった２つの側翼３２１を具備し、各前記側翼３２１上の枢設孔３２２を前記固定ブロック３１の枢設部３１２に設け、且つ前記側翼３２１は前記弾性ユニット２を押え付ける圧力部３２３を具備する。各前記駆動ロッド３２は前記枢設部３１２に沿って回転し、前記駆動ロッド３２は丁度前記圧力部３２３によって前記固定ブロック３１と前記当接板２１の間の受圧板２４に当接し、前記受圧板２４は前記本体１を穿設する貫通孔２４１を具備する。
【００１４】
上記構造において、前記弾性ユニット２の貫通孔２１１は前記本体１の小径エリア１２に嵌設して前記弾性ユニット２を前記本体１の固定部１２１に結合させ、前記固定ブロック３１は前記貫通孔３１１によって前記本体１の大径エリア１３に嵌設し、さらに前記大径エリア１３には前記ナット４を取付けて、前記固定ブロック３１を留め、前記駆動ロッド３２を押下すると、前記当接板２１に当接して、前記弾性体２２が圧迫されて放射状に拡張する。
【実施例２】
【００１５】
図３、図４は使用時の図面で、前記注入器の弾性体２２を容器の孔の中に挿設しているところを示しており、このように設置して前記駆動ロッド３２を押下して前記駆動ロッド３２の圧力部３２３が前記当接板２１に当接すると、前記当接板２１が押されて前記弾性体２２を圧縮して放射状に拡張させて前記孔に係止する。このようにして、さらに前記接合部１３１によりエアー進入用ジョイントを設けて前記本体１の注入孔からエアーを注入すると、気流を生じて前記容器内に残留している液体を排出することができる。
【００１６】
本考案の長所は一見して分かるように、前記弾性体の拡張作用によって前記容器の注入孔を充分密封することができ、さらに圧力を加えてその内部の残留液体や沈殿物を排出することにより、容器内の液体を入れ替えて前記液体の効果を確実に発揮させることができる。
【実施例３】
【００１７】
勿論、本考案にはなお多くの実施例があるものの、それらは細部な変化に過ぎない。図５、図６は本考案の実施例２であり、注入器が異なる形状の注入孔（例：貯水タンク）に使用される場合、異なる態様の構造を使用して目的を達成することができる。
【００１８】
前記本体１は当接部材５を嵌設し（図６参照）、前記当接部材５は前記当接板２１付近に設置して前記当接板２１を覆う。また、当接部材５の外縁には限定部５１を延ばし、前記限定部５１は弾性部材５２を限定し、前記弾性部材５２は前記当接板２１付近に設置する。
【００１９】
こうした弾性部材５２は、異なる様式の貯水タンク孔Ｗに当接するように取付け、当接部材５と弾性部材５２で貯水タンク孔を覆い、これによって上記実施例のような全ての効果を生み出す。
【符号の説明】
【００２０】
１：本体、１１：注入孔、１２：小径エリア、１２１：固定部、１３：大径エリア、１３１：接合部、２：拡張可能な弾性ユニット、２１：当接板、２１１：貫通孔、２２：弾性体、２３：固定部材、２３１：固定部２４：受圧板、２４１：貫通孔、３：ピックアップユニット、３１：固定ブロック、３１１：貫通孔、３１２：枢設部、３２：駆動ロッド、３２１：側翼、３２２：枢設孔、３２３：圧力部、４：ナット、５：当接部材、５１：限定部、５２：弾性部材、８：貯水タンク孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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