(57)【要約】      （修正有）【課題】ワイヤ送り速度を遅くでき、ワイヤ詰まりの少ないワイヤの定寸法送り機構を提供する。【解決手段】ワイヤ１が突き出る貫通孔が設けられた型部材１９が取り付けられ、型部材１９が金型の開口部を塞ぎまた開口部から離れるように動く第１可動部材１０と、第１可動部材１０に搭載されるエアーシリンダ９と、エアーシリンダ９に駆動され第１可動部材１０から所定の長さ離されまた戻される第２可動部材１１と、第２可動部材１１に取り付けられ、第２可動部材１１が第１可動部材１０から離される場合はワイヤ１をつかまずに離し、第２可動部材１１が第１可動部材１０に戻される場合はワイヤ１をつかむ第１クランプ１６と、第１可動部材１０に取り付けられ、第１可動部材１０が金型に向う場合と金型から離される場合はワイヤ１をつかみ、第２可動部材１１が第１可動部材１０に戻される場合はワイヤ１をつかまずに離す第２クランプ１７が備えられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金型に投入されたコンデンサ粉末の中にワイヤを挿入し、押圧してコンデンサチップを成形するコンデンサ成形機において、
先端に設けられた前記ワイヤが突き出る貫通孔を有する型部材が、前記コンデンサ粉末が投入される前記金型の開口部を塞ぎ、また前記開口部から離れるように動く第１可動部材と、
前記第１可動部材に搭載されるエアーシリンダと、
前記エアーシリンダのピストンに駆動されて、前記第１可動部材から所定の長さ離され、また戻される第２可動部材と、
前記第２可動部材に取り付けられ、前記第２可動部材が前記第１可動部材から離れる場合は前記ワイヤをつかまずに離し、前記第２可動部材が前記第１可動部材に戻される場合は前記ワイヤをつかむ第１クランプと、
前記第１可動部材に取り付けられ、前記第１可動部材が前記金型に向う場合と前記金型から離れる場合は前記ワイヤをつかみ、前記第２可動部材が前記第１可動部材に戻される場合は前記ワイヤをつかまずに離す第２クランプと、が備えられることを特徴とするワイヤの定寸法送り機構。
【請求項２】
前記エアーシリンダは、コンデンサチップが成形されるサイクルの中で、前記第１可動部材が前記金型に向う動作中または前記金型から離れる動作中以外の時間帯で駆動されることを特徴とする請求項１に記載のワイヤの定寸法送り機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンデンサ成形装置に係り、より詳細には、コンデンサ粉末が投入された金型内にリード線となるワイヤを供給して切断し、次のコンデンサチップの成形に必要なワイヤを再び送り出す、ワイヤの定寸法送り機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、タンタルコンデンサの成形装置が示されている。ワイヤは、上下動するワイヤフィーダから送り出される。図５〜図７を参照して、従来のコンデンサ成形装置のワイヤの定寸法送り機構を説明する。
【０００３】
図５は、従来のコンデンサ成形機におけるコンデンサチップが成形までの各段階を示す動作図である。（Ａ）は、粉末供給箱４が金型１８の上部に移動してコンデンサ粉末５が供給される段階である。（Ｂ）は、粉末供給箱４が金型１８の上部から離れる段階である。（Ｃ）はワイヤフィーダ２が下降して、金型１８内のコンデンサ粉末５にワイヤ１が挿入される段階である。（Ｄ）は金型１８内の左パンチ６と右パンチ７が作動してコンデンサ粉末５を押圧し、ワイヤ１がカッター３で切断される段階である。なお、ワイヤフィーダ２の型部材１９が、金型１８の上部開口部を塞いでいる。（Ｅ）はワイヤフィーダ２が上昇して金型１８から離れる段階である。（Ｆ）は、左パンチ６と右パンチ７が左方向に移動しコンデンサチップ８が排出される段階である。
【０００４】
図６は図５のワイヤフィーダのタイムチャートである。図６の縦軸は上位置と下位置を示しており、横軸は時間軸である。ワイヤフィーダ２は、コンデンサチップが成形されるサイクル毎に、モータの軸に取り付けられたカム（図示せず）により上位置と下位置との間を上下動する。一例として１サイクルは約１秒で、１個／秒の成形速度でコンデンサチップが製造される。１サイクルをワイヤフィーダ２の動きに従ってＳ１〜Ｓ５に分けると、Ｓ１はコンデンサ粉末が金型に供給される段階で、図５の（Ａ）（Ｂ）に対応する。Ｓ２はワイヤフィーダ２が下降する段階で、図５の（Ｃ）に対応する。Ｓ３はコンデンサ粉末５が押圧されワイヤが切断される段階で、図５の（Ｄ）に対応する。Ｓ４はワイヤフィーダ２が上昇する段階で、図５の（Ｅ）に対応する。Ｓ５は成形されたコンデンサチップが排出される段階で、図５の（Ｆ）に対応する。図５の（Ｆ）、（Ｅ）に示すようにワイヤ１がカッター３で切断された後、ワイヤフィーダ２が上昇する短い時間に、ワイヤ１はカッター３から所定の寸法だけ送り出されて突出する。
【０００５】
図７は、従来のワイヤフィーダの構成図ならびに動作図である。（Ａ）に示すように、ワイヤフィーダ２の構成は、モータに駆動され上下動する第１可動部材１０、第１可動部材１０に引張りばね１３で連結される第２可動部材１１、第１可動部材１０の下部に設けられるカッター３およびワイヤ曲がり補正するワイヤ供給孔１４を備える。ワイヤ１は第２可動部材１１に設けられる第１クランプ１６と、第１可動部材１０に設けられる第２クランプを通って、型部材１９に設けられたワイヤ供給孔１４から下方に突き出る。第２可動部材１１には、ストッパ孔１５が設けられ、コンデンサ成形装置の架体から延びるストッパ１２が貫通している。
【０００６】
図７において、（Ａ）は、ワイヤフィーダ２が上位置から下降する時で、図６のＳ２の開始時にあたる。すなわち第１可動部材１０がモータに駆動されて下降する。この時、第１クランプ１６はワイヤ１をつかまずに離しており、第２クランプ１７がワイヤ１をつかんでいる。次の（Ｂ）は、ワイヤフィーダ２が下位置に降りた時で、図６のＳ２の終了時にあたる。第２可動部材１１は、第１可動部材１０の下降に伴い、引張りばね１３に引きずられて下降するが、ストッパ１２がストッパ孔１５の上端に当接するので停止する。ワイヤフィーダ２が下位置に下降すると、ワイヤ１の先端が金型内のコンデンサ粉末５に挿入される。第１可動部材１０がＬだけ下降し、第２可動部材１１がＭだけ下降するなら、第１クランプ１６と第２クランプ１７の距離はＬ−Ｍ（＝Ｎ）となる。Ｎがワイヤ１の送り出し量となる。
【０００７】
図７において、（Ｃ）は、ワイヤフィーダ２が下位置から上昇する時で、図６のＳ４の直後にあたる。すなわち第１可動部材１０が、モータに駆動されて上昇する。この時、第１クランプ１６がワイヤ１をつかみ、第２クランプ１７はワイヤ１をつかまずに離している。ワイヤ１の先端はカッター３のすぐ下側に位置して、ワイヤ供給孔１４をまだ通過していない状態にある。（Ｄ）は、ワイヤフィーダ２が上位置に戻った時で、図６のＳ５の開始時にあたる。第１可動部材１０が上昇するとワイヤ１の先端は、大きく突出されることになるが、第２可動部材１１がＭの長さだけワイヤ１を引き上げるので、結局、所定の長さＮで送り出され、ワイヤ１の先端がワイヤ供給孔１４から所定の長さだけ下方に突き出る。
【０００８】
通常、ワイヤ１は、直径が０．２ｍｍ程度であるが、最近では直径が０．１５ｍｍとより細いものも使用される。また、ワイヤ供給孔１４の直径はワイヤ１の直径が０．１ｍｍなら０．１２ｍｍである。そのため、細いワイヤを高速でワイヤ供給孔１４を通過させる図６のＳ４の段階は、ワイヤがワイヤ供給孔１４に接触して詰まる場合がある。また、第２可動部材１１が元の上位置に戻る際の停止の衝撃により、第１クランプ１６のワイヤ１をつかむ位置がずれ、切断したワイヤ長のばらつきが大きくなる場合がある。コンデンサチップ成形のサイクルをさらに高速化する場合、このような現象は顕著となる。なお、タンタルコンデンサは、コンデンサチップの縦横厚さが約１ｍｍ×１ｍｍ×１ｍｍで、切断されたワイヤの長さは約６〜８ｍｍである。
【特許文献１】特開平８−１２４８１０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、従来の問題点を解決するためになされたもので、ワイヤ送り速度を遅くでき、ワイヤ詰まりの少ないワイヤの定寸法送り機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本考案によるワイヤの定寸法送り機構は、金型に投入されたコンデンサ粉末の中にワイヤを挿入し、押圧してコンデンサチップを成形するコンデンサ成形機において、先端に設けられた前記ワイヤが突き出る貫通孔を有する型部材が、前記コンデンサ粉末が投入される前記金型の開口部を塞ぎ、また前記開口部から離れるように動く第１可動部材と、前記第１可動部材に搭載されるエアーシリンダと、前記エアーシリンダのピストンに駆動されて、前記第１可動部材から所定の長さ離され、また戻される第２可動部材と、前記第２可動部材に取り付けられ、前記第２可動部材が前記第１可動部材から離れる場合は前記ワイヤをつかまずに離し、前記第２可動部材が前記第１可動部材に戻される場合は前記ワイヤをつかむ第１クランプと、前記第１可動部材に取り付けられ、前記第１可動部材が前記金型に向う場合と前記金型から離れる場合は前記ワイヤをつかみ、前記第２可動部材が前記第１可動部材に戻される場合は前記ワイヤをつかまずに離す第２クランプと、が備えられることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の前記エアーシリンダは、コンデンサチップが成形されるサイクルの中で、前記第１可動部材が前記金型に向う動作中または前記金型から離れる動作中以外の時間帯で駆動されることを特徴とする
【考案の効果】
【００１２】
本考案による請求項１のワイヤの定寸法送り機構によれば、ワイヤの定寸法送り機構にエアーシリンダを採用したので、ばねとストッパによる定寸法送りに比較して衝撃がなく、ワイヤ速度も遅くできるので、ワイヤ詰りとなることが防止できる。また、エアーシリンダ内のピストンが停止する際の衝撃も小さいので、ワイヤ長のばらつきが少ない。
【００１３】
請求項２によれば、エアーシリンダが、第１可動部材が金型に向う動作中または金型から離される動作中以外の時間帯で駆動されるようにしたので、従来のような第１可動部材が上位置から下位置へ、あるいは下位置から上位置に移動する際の短い時間でワイヤを送り出す必要がなく、短時間でエアーシリンダを動作させないので、安定したワイヤの定寸法送り動作を行なわせることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本考案によるワイヤの定寸法送り機構を説明する。なお、実施例では、ワイヤの定寸法送り機構をワイヤフィーダ２として説明する。また、従来例と同じ部位は同じ符号を使用した。
【実施例】
【００１５】
図１は、本考案によるワイヤフィーダの構成図ならびにワイヤフィーダ単体での動作図である。（Ａ）に示すように、ワイヤフィーダ２の構成は、モータ（図示せず）に駆動され上下動する第１可動部材１０、第１可動部材１０に取り付けられるエアーシリンダ９、エアーシリンダ９に駆動される第２可動部材１１、およびワイヤ曲がりを補正するワイヤ供給孔１４が設けられた型部材１９を備える。ワイヤ１は、第２可動部材１１に設けられる第１クランプ１６と、第１可動部材１０に設けられる第２クランプで挟持される。なお、第１可動部材１０の下部にカッター３が設けられる。
【００１６】
図１の（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、ワイヤフィーダ２の単体での定寸法送り動作は次のようになる。（Ａ）は、ワイヤ１がカッター３で切断された状態で、第２クランプ１７がワイヤ１をつかんでいる場合を示す。ここからエアーシリンダ９のピストン９ａを上昇させると第２可動部材１１が上昇する。この時、第１クランプ１６はワイヤ１をつかんでいないので、ワイヤ１は動かず、第２可動部材１１のみが上昇する。結果、（Ｂ）に示すように、第２可動部材１１が上方に長さＮだけ上昇する。（Ｃ）は、第１クランプ１６がワイヤ１をつかみ、第２クランプ１７がワイヤ１を離している状態でエアーシリンダ９のピストン９ａを下降させる場合を示す。ワイヤ１は、第２可動部材１１の下降に伴って下方に送り出される。この時ワイヤ１は型部材１９のワイヤ供給孔１４を通過する。結果、（Ｄ）に示すように、ワイヤ１は所定の長さＮだけ送り出される。
【００１７】
図１に示すように、Ｔ１は、第１クランプ１６がワイヤ１をつかみ、第２クランプ１７がワイヤを離した状態で、エアーシリンダ９が第１可動部材１０から第２可動部材１１を引き離す動作で、Ｔ２は、第１クランプ１６と第２クランプ１７のワイヤ１のつかみ換え動作で、第１クランプ１６がワイヤ１を離し、第２クランプ１７がワイヤをつかむ。Ｔ３は、第１クランプ１６がワイヤ１を離し、第２クランプ１７がワイヤをつかんだ状態で、エアーシリンダ９が第１可動部材１０の第２可動部材１１を引き寄せる動作で、これによりワイヤ１が送り出される。
【００１８】
図２は、図１のワイヤフィーダがコンデンサ成形機に適用された場合の動作図である。図３は、図１のワイヤフィーダがコンデンサ成形機に適用された場合のタイムチャートである。図２、図３に示すように、図２の（Ａ）は、第１可動部材１０がモータに駆動されてワイヤフィーダ２が上位置から下降する時で、図３のＳ２の開始時にあたる。この時、第１クランプ１６はワイヤ１を離しており、第２クランプ１７がワイヤ１をつかんでいる。次の図２の（Ｂ）は、ワイヤフィーダ２が下位置に降りた時で、図３のＳ２の終了時にあたる。ワイヤフィーダ２が下位置に下降すると、ワイヤ１の先端が金型内のコンデンサ粉末５に挿入される。第１可動部材１０がＬだけ下降する。
【００１９】
図２において、（Ｃ）は、ワイヤフィーダ２が下位置から上位置に戻った状態で、図３のＳ４の終了時にあたる。この時、第１クランプ１６はワイヤ１を離し、第２クランプ１７がワイヤ１をつかんでいる。ワイヤ１の先端は、切断されカッター３のすぐ下側に位置する。ワイヤ１の先端は型部材１９のワイヤ供給孔１４を通過していない状態にある。（Ｄ）は、第２可動部材１１がエアーシリンダ９によって上方に長さＮだけ上昇した場合を示す。（Ｅ）は、第１クランプ１６がワイヤ１をつかみ、第２クランプ１７がワイヤ１を離している状態で、エアーシリンダ９で下降させる場合を示す。結果、（Ａ）に示すように、ワイヤ１は長さＮだけ送り出されるので、ワイヤ１の先端は型部材１９のワイヤ供給孔１４を通過して下方に突き出る。
【００２０】
図３に示すように、Ｔ１〜Ｔ３の動作は、コンデンサチップが排出される段階（Ｓ５）から次のサイクルの金型内にコンデンサ粉末が供給される段階（Ｓ１）で行なうようにした。Ｓ５、Ｓ１の時間幅は、Ｓ２、Ｓ４の時間幅より長いので、ワイヤ１の送り出しをゆっくりと動作させることができる。
【００２１】
図４はワイヤ長のばらつき精度を示す図である。エアーシリンダを採用したワイヤフィーダでは、切断したワイヤが所定の長さ（約６ｍｍ）に対して、プラス０．００２ｍｍからマイナス０．００２ｍｍの範囲に入っており精度が向上している。従来のばねを使用したワイヤフィーダでは、所定の長さに対して、プラス０．０１２ｍｍからマイナス０．０６ｍｍの範囲にあって、ばらつきが大きい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本考案は、コンデンサ成形装置のワイヤフィーダに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案によるワイヤフィーダの構成図ならびにワイヤフィーダ単体での動作図である。（Ａ）はワイヤがカッターで切断された状態、（Ｂ）は第２可動部材が上方に長さＮだけ上昇した状態、（Ｃ）は第１クランプと第２クランプがワイヤをつかみ換えた状態、（Ｄ）はワイヤが定寸法送り出された状態を示す。
【図２】図１のワイヤフィーダがコンデンサ成形機に適用された場合の動作図である。（Ａ）はワイヤフィーダが上位置から下降する時、（Ｂ）はワイヤフィーダが下位置に降りた時、（Ｃ）はワイヤフィーダが上位置に戻った時、（Ｄ）は第２可動部材をエアーシリンダで上昇させた時、（Ｅ）はワイヤの送り出し動作の開始時を示す。
【図３】図１のワイヤフィーダがコンデンサ成形機に適用された場合のタイムチャートである。
【図４】図１のワイヤフィーダがコンデンサ成形機に適用された場合のワイヤ長のばらつき精度を示す図である。
【図５】従来のコンデンサ成形機におけるコンデンサチップが成形されるまでの各段階を示す動作図である。（Ａ）は粉末供給箱からコンデンサ粉末が供給される段階、（Ｂ）は粉末供給箱が金型から離れる段階、（Ｃ）はワイヤフィーダが下降する段階、（Ｄ）はコンデンサ粉末が押圧され、ワイヤがカッターで切断される段階、（Ｅ）はワイヤフィーダが上昇する段階、（Ｆ）はコンデンサチップが排出される段階である。
【図６】従来のワイヤフィーダのタイムチャートである。
【図７】従来のワイヤフィーダの構成図ならびに動作図である。（Ａ）はワイヤフィーダが上位置から下降する時、（Ｂ）はワイヤフィーダが下位置に降りた時、（Ｃ）はワイヤフィーダが下位置から上昇する時、（Ｄ）はワイヤフィーダが上位置に戻った時を示す。
【符号の説明】
【００２４】
１    ワイヤ
２    ワイヤフィーダ（ワイヤの定寸法送り機構）
３    カッター
４    粉末供給箱
５    コンデンサ粉末
６    左パンチ
７    右パンチ
８      コンデンサチップ
９    エアーシリンダ
９ａ    ピストン
１０    第１可動部材
１１    第２可動部材
１２    ストッパ
１３    引張りばね
１４    ワイヤ供給孔
１５    ストッパ孔
１６    第１クランプ
１７    第２クランプ
１８    金型
１９    型部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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