(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な加工で安価に製造できる加圧試験用冶具を提供する。【解決手段】管路のフランジ接続部の間に挟まれて配置され、管路の加圧試験に使用される加圧試験用冶具１０であって、円盤部２０、２３、２７とこの円盤部の円周から直径方向外側に突出形成された凸部２１、２４、２８を一つ有する板状の第１部材１７、第２部材１８、第３部材１９を備え、第１部材１７には、円盤部２０の中央に流体流入孔が開設され、第２部材１８には、円盤部２３の中央に第１部材の流体流入孔に連なる連通孔と、この連通孔と前記凸部の外側端部とを連通するスリット２６が形成され、第３部材１９は、平板として形成され、第１部材、第２部材、及び第３部材はこの順で面接触させて接合され一体に構成されており、一体となった第２部材、及び第３部材の凸部の外端部には、プラグ部材が凸部の延設方向に沿って配置されて接続されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
管路のフランジ接続部の間に挟まれて配置され、管路の加圧試験に使用される加圧試験用冶具であって、
円盤部とこの円盤部の円周から直径方向外側に突出形成された凸部を一つ有する板状の第１部材、第２部材、第３部材を備え、
前記第１部材には、前記円盤部の中央に流体流入孔が開設され、
前記第２部材には、前記円盤部の中央に前記第１部材の流体流入孔に連なる連通孔と、この連通孔と前記凸部の外側端部とを連通するスリットが形成され、
前記第３部材は、平板として形成され、
前記第１部材、前記第２部材、及び前記第３部材はこの順で面接触させて接合され一体に構成されており、一体となった前記第２部材、及び前記第３部材の前記凸部の外端部には、プラグ部材が前記凸部の延設方向に沿って配置されて接続されていることを特徴とする加圧試験用冶具。
【請求項２】
前記第１部材、前記第２部材、及び前記第３部材はステンレス板で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の加圧試験用冶具。
【請求項３】
前記第１部材、前記第２部材、及び前記第３部材は、周縁部を溶接することにより接合されていることを特徴とする請求項１に記載の加圧試験用冶具。
【請求項４】
前記プラグ部材には、流体圧入用口及び圧力計が接続可能であることを特徴とする請求項１に記載の加圧試験用冶具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加圧試験を行う管路のフランジ部に配置して流体を管路に流入するための冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管ラインの漏洩状態を調査するため、加圧試験を行う。この場合、試験対象となる管路の一方の端部を蓋部材で塞ぎ、他方の端部に流体を管路に流入させるため、流入口を設けた治具を配置することが行われる。
【０００３】
特許文献１には、一方の面に凹部を有する板状の円形状部と、該円形状部に一体化した一つの板状のリブ部と、該リブ部の板状平面に立設される筒状の突起部とからなり、フランジ接続部の中間に介装される板状の気密漏洩試験用治具であって、前記円形状部及び前記リブ部の内部には、前記凹部と前記突起部の孔とを接続する前記板の厚み方向よりも面方向に幅広となるスリット状の連絡孔が設けられ、前記円形状部及び前記リブ部は、二枚の板状体を張り合わせることにより形成され、前記連絡孔は、前記二枚の板状体の間に形成されていることを特徴とする気密漏洩試験用治具が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、板体側周縁に導水口を設けるとともに板体表面に給水口を設け、該導入口から該給水口に連通する通水路を板体内に配設し、前記導入口に外部導管を固着したことを特徴とする鋼管類の水圧検査用通水板が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許４４８２７３４号公報
【特許文献２】実公昭５６−４２５９６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の加圧試験用冶具は製造が簡単ではなく、価格も嵩むという問題がある。
【０００７】
即ち、特許文献１に記載のものは、２枚の板材のうち一方の板材に凹部を形成して、突起部にはスリット状の連絡孔を設ける必要があり、凹部や連絡孔を形成するためには、特殊な工具を必要とする。また、特許文献２に記載のものは、簡単かつ安価に製造することに関して記載がされていない。
【０００８】
本考案は上述した課題を解決するためなされたものであり、簡単な加工で安価に製造できる加圧試験用冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決する請求項１に記載の考案は、管路のフランジ接続部の間に挟まれて配置され、管路の加圧試験に使用される加圧試験用冶具であって、円盤部とこの円盤部の円周から直径方向外側に突出形成された凸部を一つ有する板状の第１部材、第２部材、第３部材を備え、前記第１部材には、前記円盤部の中央に流体流入孔が開設され、前記第２部材には、前記円盤部の中央に前記第１部材の流体流入孔に連なる連通孔と、この連通孔と前記凸部の外側端部とを連通するスリットが形成され、前記第３部材は、平板として形成され、前記第１部材、前記第２部材、及び前記第３部材はこの順で面接触させて接合され一体に構成されており、一体となった前記第２部材、及び前記第３部材の前記凸部の外端部には、プラグ部材が前記凸部の延設方向に沿って配置されて接続されていることを特徴とする。
本考案によれば、加圧試験用冶具は、第１部材、第２部材、及び第３部材をそれぞれ、板材を円盤部と凸部を形成し、第１部材には流体流入孔を、第２部材には連通口とスリットとを形成し、第１部材、第２部材、及び第３部材を面接触させて接合し、凸部の外端部にプラグ部材を接合することにより製造できる。
よって、加圧試験用冶具を特別な加工設備や装置や技術を使用することなく簡単な加工で安価に製造できる。
【００１０】
同じく、請求項２に記載の考案は、前記第１部材、前記第２部材、及び前記第３部材はステンレス板で構成されていることを特徴とする。
本考案によれば、前記第１部材、前記第２部材、及び前記第３部材はステンレス板で構成されている。
よって、特別の設備や技術を必要とせず、通常の工具、加工機械で容易に加工、製造でき、耐久性の良好な加圧試験用冶具を安価に提供できる。
【００１１】
同じく、請求項３に記載の考案は、前記第１部材、前記第２部材、及び前記第３部材は、周縁部を溶接することにより接合されていることを特徴とする。
本考案によれば、加圧試験用冶具は、第１部材、第２部材及び第３部材は、その周縁部を溶接することにより接合され、一体に構成される。
よって、製造に特別の設備や技術を必要とせず、通常の溶接設備で容易に溶接して製造でき、耐久性の良好な加圧試験用冶具を安価に提供できる。
【００１２】
同じく、請求項４に記載の考案は、前記プラグ部材には、流体圧入用口及び圧力計が接続可能であることを特徴とする。
本考案によれば、プラグ部材には、流体圧入用口及び圧力計が接続される。
よって、加圧試験用治具から管路に流体を注入することや管路内の圧力を測定できる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、加圧試験用治具を簡単な加工で安価に製造できる。
【００１４】
即ち、請求項１に係る加圧試験用冶具によれば、加圧試験用冶具は、第１部材、第２部材、及び第３部材をそれぞれ、板材を円盤部と凸部を形成し、第１部材には流体流入孔を、第２部材には連通口とスリットとを形成し、第１部材、第２部材、及び第３部材を面接触させて接合し、凸部の外端部にプラグ部材を接合することにより、簡単な加工で安価に製造できる。
【００１５】
また、請求項２に係る加圧試験用冶具によれば、第１部材、第２部材、及び第３部材はステンレス板で構成されているので、特別の設備や技術を必要とせず、通常の工具、加工機械で容易に加工、製造でき、耐久性の良好な加圧試験用冶具を安価に提供できる。
【００１６】
また、請求項３に係る加圧試験用冶具によれば、加圧試験用冶具は、第１部材、第２部材及び第３部材の周縁部を溶接することにより接合されるので、特別の設備や技術を必要とせず、通常の溶接設備で容易に溶接して製造でき、耐久性の良好な加圧試験用冶具を安価に提供できる。
【００１７】
さらに、請求項４に係る加圧試験用冶具によれば、プラグ部材には、流体圧入用口及び圧力計が接続されるので、加圧試験用治具から管路に流体を注入することや管路内の圧力を測定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の実施形態に係る加圧試験用冶具を示す斜視図である。
【図２】同加圧試験用冶具を示す図１中のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図３】組み立て前の同加圧試験用冶具を示す斜視図である。
【図４】同加圧試験用冶具による配管の加圧試験の状態を示す図であり、（ａ）は全体を示す図、（ｂ）は（ａ）中のＢ部の拡大図、（ｃ）は（ａ）中のＣ部の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
本考案を実施するための形態に係る加圧試験用冶具を図面に基づいて説明する。本実施形態に係る加圧試験用冶具は、管路のフランジ接続部の間に挟まれて配置され、管路の加圧試験に使用される。
【００２０】
図１は本考案の実施形態に係る加圧試験用冶具を示す斜視図、図２は同加圧試験用冶具を示す図１中のＡ−Ａ線に相当する断面図、図３は組み立て前の同加圧試験用冶具を示す斜視図である。
【００２１】
加圧試験用冶具１０は、治具本体１１と、プラグ１２とから構成される。治具本体１１は、円状部１３と凸部１４とから構成される。円状部１３の中央には、流体流入孔１５が形成され、この流体流入孔１５は、凸部１４の端部に配置されたプラグ１２と連通している。このプラグ１２には、接続部材１６を介してコンプレッサー、圧力計等を接続できる。
【００２２】
ここで、円状部１３の直径Ｄは、加圧試験を行う管路の直径により設定する。例えば、２０Ａ：Ｄ＝６２ｍｍ、２５Ａ：７４ｍｍ、３２Ａ：８４ｍｍ、４０Ａ：Ｄ＝８９ｍｍ、５０Ａ：１０４ｍｍ、６５Ａ：１２４ｍｍ、８０Ａ：Ｄ＝１３４ｍｍ、１００Ａ：１５９ｍｍ、１２５Ａ：１９０ｍｍ、１５０Ａ：Ｄ＝２２０ｍｍとすることができる。また、凸部１４の幅寸法Ｗは２０ｍｍ、長さ寸法Ｌは５０ｍｍ、流体流入孔１５の直径ｄは１０ｍｍとすることができる。
【００２３】
治具本体１１は、第１部材１７、第２部材１８、第３部材１９から構成される。第１部材１７、第２部材１８、第３部材１９は、厚さ２ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の板材を切り出して構成される。
【００２４】
プラグ１２と流体流入孔１５とは、治具本体１１内で連通しており、プラグ１２から圧入した流体、例えば空気は、流体流入孔１５から加圧試験用冶具１０を配置した管路に送出される。
【００２５】
以下、第１部材１７、第２部材１８、第２部材１８の構成を図２及び図３に基づいて説明する。
【００２６】
第１部材１７は、円盤部２０とこの円盤部２０に接続された凸部２１とから構成される。円盤部２０の中央には、流体流入孔１５を構成する円形孔２２が開設されている。円形孔２２の直径は１０ｍｍとする。
【００２７】
また、第２部材１８は、円盤部２３とこの円盤部２３に接続された凸部２４とから構成される。円盤部２３の中央には、第１部材１７の円形孔２２に隣接配置される孔部２５が開設されている。また、円盤部２３及び凸部２４には、孔部２５に連通するスリット２６が円盤部２３の半径方向に沿い凸部２４に亘って形成されている。スリット２６は、孔部２５に連通して凸部２４の端部に到る。スリット２６の幅寸法ｗは第２部材１８の厚さ寸法より大きい例えば３ｍｍとすることができる。
【００２８】
また、第３部材１９は、円盤部２７とこの円盤部２７に接続された凸部２８とから構成される。第３部材１９には孔部やスリットは形成されない平板状である。
【００２９】
治具本体１１は、第１部材１７、第２部材１８、第３部材１９を重ね合わせた状態で、その外周囲を溶接、例えばアルゴン溶接で接合すると共に、接合された凸部２１、２４、２８の端部にプラグ１２が溶接される。図２中に第１部材１７、第２部材１８、第３部材１９周囲の溶接部、及びプラグ１２の溶接部を符号２９で示した。
【００３０】
治具本体１１の周囲の溶接部２９は、流体流入孔１５からの流体が治具本体１１の周囲に漏れないように注意して形成する必要がある。またプラグ１２の溶接部２９は肉盛りをしてプラグ１２と凸部１４との間に漏れがないようにかつ容易に外れないようにする。
【００３１】
このように、本実施形態に係る加圧試験用冶具１０は、ステンレス板から第１部材１７、第２部材１８、第３部材１９を所定形状に切り出し、第１部材１７に円形孔２２を開設し、第２部材１８に孔部２５、及びスリット２６を形成する。そして、第１部材１７、第２部材１８、第３部材１９を接合して周囲をアルゴン溶接し、さらにプラグ１２をアルゴン溶接する。よって、特殊な機械器具を使用することなく、簡単な設備で容易に製造できる。
【００３２】
なお、第１部材１７、第２部材１８、第３部材１９、プラグ１２の溶接はアルゴン溶接に限らず、公知の溶接方法を使用できる。また、加圧試験用冶具１０の各部の寸法は必要に応じて変更できる。
【００３３】
次に、加圧試験用冶具１０を使用して管路の加圧試験を行う場合について説明する。図４は同加圧試験用冶具による配管の加圧試験の状態を示す図であり、（ａ）は全体を示す図、（ｂ）は（ａ）中のＢ部の拡大図、（ｃ）は（ａ）中のＣ部の拡大図である。
【００３４】
加圧試験を行う管路３０は、図４（ａ）示すものであり、液体容器３１と、ポンプ４０とを接続し、液体タンクの液体をポンプで液体容器３１に移送するものである。図において、符号３２、３４、３６、３８は接続管、符号３３、３５、３７、３９、４１はフランジ接合部、４３は液体タンク、４２はポンプ４０の吸入管を示している。この例では、フランジ接合部３３とフランジ接合部３９との間で加圧試験を行い漏れの検出を行う。
【００３５】
まず、図４（ｂ）に示すように、フランジ接合部３３に、平板状の蓋部材４１を配置する。蓋部材４１は、接続管３２のフランジ４４と、接続管３４のフランジ４５との間に配置される。
【００３６】
また、図４（ｃ）に示すように、フランジ接合部３９に本実施形態に係る加圧試験用冶具１０を配置する。１０は、ポンプ４０のフランジ４７と接続管３８のフランジ４６との間に配置される。このとき、加圧試験用冶具１０の流体流入孔１５が接続管３８側になるように配置する。
【００３７】
加圧試験用冶具１０のプラグ１２に取付けた接続部材１６にはＴ字管４８が配置され、このＴ字管４８の一方にはバルブ４９を介して圧力計５０が、Ｔ字管４８の他方には、バルブ５１、配管５２を介してコンプレッサー５３が配置されている。
【００３８】
これにより、フランジ接合部３３とフランジ接合部３９との間は密閉状態となり、加圧試験用冶具１０から空気を圧入できる状態となる。そして、バルブ４９、５１を導通状体として、コンプレッサー５３を運転して管路内に空気を試験に必要な所定圧力まで圧送して、バルブ４９を閉状態とする。
【００３９】
このとき、コンプレッサー５３から圧送された空気は、プラグ１２からスリット２６を経由して流体流入孔１５から管路に圧送される。その後、圧力計５０の表示圧が低下するか否かを確認し、必要に応じて公知の漏れ試験を行い、必要な補修を行う。
【００４０】
加圧試験終了後において、蓋部材４１及び加圧試験用冶具１０を各フランジ接合部３３、３９から取り外し、もとの状態に設置して加圧試験は終了する。
【００４１】
以上のように、本実施形態に係る加圧試験用冶具によれば、管路３０を配置したままで、加圧試験を行うことができる。なお、上記例では、流体として気体である空気を例として説明したが、窒素等の他の気体、水等の液体を使用して加圧試験を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本考案に係る加圧試験用冶具は、所定形状に形成した板状の第１部材、第２部材、及び第３部材を溶接してプラグ部材を接合することにより加工で安価に製造でき、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０：加圧試験用冶具
１１：治具本体
１２：プラグ
１３：円状部
１４：凸部
１５：流体流入孔
１６：接続部材
１７：第１部材
１８：第２部材
１９：第３部材
２０：円盤部
２１：凸部
２２：円形孔
２３：円盤部
２４：凸部
２５：孔部
２６：スリット
２７：円盤部
２８：凸部
２９：溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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