(57)【要約】【課題】内蔵式モーター主軸構造の提供。【解決手段】内蔵式モーター主軸構造は、機体の鞍状台において、前、後モーター台６１、６２を利用して、シリコンスチール固定子６３を設置し、シリコンスチール固定子６３は、複数のシリコンスチール片を重ねて構成し、しかもシリコンスチール固定子６３内には、ローター６４を設置し、しかもローター６４内には、前、後主軸台６６、６７を利用して可動状態に設置する主軸棒６５を通過させて設置し、前、後モーター台６１、６２とシリコンスチール固定子６３を主軸台とすることで、パーツを大幅に簡素化することができる。従来の構造のパーツが多く、組み立て時に、位置合わせと校正に時間がかかっていた不便と困難を克服することができ、さらに損壊を減少させ、コストを低下させ、しかも主軸棒の規格が相同であれば、工作機械の体積を縮小させることができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機体のレール台に、鞍状主軸台をスライド状に設置し、前記鞍状主軸台には、モーター主軸構造を設置し、
前記モーター主軸構造は、前モーター台と後モーター台を利用し、シリコンスチール固定子を挟んで設置し、前記シリコンスチール固定子内には、ローターを備え、しかも、前記ローター内には、主軸棒を貫通させて設置し、前記主軸棒は、前主軸台と後主軸台を前、後モーター台上に可動状態で設置し、
これにより、前記モーター主軸構造のシリコンスチール固定子は、通電後にローターを回転させることができ、さらに、前記ローター内に設置する主軸棒を同期に連動し、高速回転を行わせることができ、こうして、構造が簡素で、組み立てが容易な内蔵式モーター主軸構造を構成することを特徴とする内蔵式モーター主軸構造。
【請求項２】
前記シリコンスチール固定子は、複数のシリコンスチール片を積み重ねて構成することを特徴とする請求項１に記載の内蔵式モーター主軸構造。
【請求項３】
前記主軸棒内には、材料棒を押して移動させる材料フィード棒を設置することを特徴とする請求項１に記載の内蔵式モーター主軸構造。
【請求項４】
前記主軸棒後端には、材料棒を選択的に挟んで固定する開閉爪スライドカバーを別に設置することを特徴とする請求項１或いは３に記載の内蔵式モーター主軸構造。
【請求項５】
前記モーター主軸構造の前、後モーター台片側には、材料棒を移動させる材料プルユニットを跨いで設置することを特徴とする請求項１或いは４に記載の内蔵式モーター主軸構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は内蔵式モーター主軸構造に関し、特に構成部品を簡素化し、しかも組み立てが容易で、これにより在庫を減らし、組み立て時間を短縮し、効果的にコストを低下させ、コストパフォーマンスを上げることができる内蔵式モーター主軸構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤などの既存工作機械の主軸を駆動する方式は、従来は、外部のサーボモーターにより、ベルトを通して主軸棒を作動していたが、現在では、内蔵式のモーター主軸による方式に改変されている。それは、その体積を縮小し、切削効率と精度を向上させるためで、こうして、全体のパーツを減らし、組み立てを簡素化し、その難度を低下させる。既存の内蔵式モーター主軸構造は、図１に示すように、機体１０のレール台１１上には、スライドレール部品１５を設置する。しかも、スライドレール部品１５上には、サーボモーター１６と導入ボルト１７を利用して駆動されるモーター主軸構造２０をスライド状に設置する。モーター主軸構造２０は、スライドレール部品１５を通してレール台１１上にスライド状に設置される主軸台２１を備える。主軸台２１内には、外周にコイル２３が巻き付く固定子２２を設置する。固定子２２は、前、後固定子蓋２５、２４を利用し、主軸台２１内に固定される。さらに、固定子２２内には、ローター２６を設置する。しかも、ローター２６は、固定子２２を通過後、前、後ローター台２６２、２６１を利用し、主軸台２１上に可動状態で設置する。さらに、ローター２６内には、主軸棒２７を通過させて設置する。主軸棒２７は、前、後主軸蓋２８、２９を利用し、主軸台２１上に可動状態で設置する。これにより、主軸棒２７は、固定子２２コイル２３と、ローター２６の磁場作用を受け、回転する。しかも、主軸棒２７後端には、材料棒を選択的に挟んで固定可能な、開閉爪スライドカバー３０を設置する。主軸台２１片側には、材料棒を移動させる材料プルユニット４０を設置する。
【０００３】
しかし、上記した従来の内蔵式モーター主軸は、主軸台２１により、固定子２２、ローター２６、主軸棒２７を設置し、固定子２２は、固定型式を呈し、ローター２６と主軸棒２７は、回転可能でなければならないため、非常に多くの固定と可動設置用のパーツを準備する必要がある。しかも、隔離と防水、防塵の防護を行わなければならない。また、固定子２２、ローター２６と主軸棒２７は、組み立て時に、その軸心の位置を正確に合わせる必要がある。これでは、その組み立てコストを大幅に引き上げてしまうばかりか、組み立ての難度をも上げてしまう。しかも、当然摩擦も多いため、損壊し易く、使用寿命も必然的に短くなってしまい、さらには加工の精度に影響を及ぼすことになる。
【０００４】
本考案は、従来の内蔵式モーター主軸構造の上記した欠点に鑑みてなされたもので、構造が簡素で、既存の構造の組み立てが不便で、コストが高く、精度が不良であるという不便と困難とを克服することができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする第一の課題は、構成部品が簡素で、コストを低下させることができる内蔵式モーター主軸構造を提供することである。
本考案が解決しようとする第二の課題は、不要な位置合わせと校正を減らし、組み立てとメンテナンスに便利で、しかも加工効率と精度を向上させ、その使用寿命を延長することができる内蔵式モーター主軸構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案は下記の内蔵式モーター主軸構造を提供する。
内蔵式モーター主軸構造は、機体のスライドレール台に鞍状主軸台をスライド状に設置し、該鞍状主軸台には、モーター主軸構造を設置し、
該モーター主軸構造は、前モーター台と後モーター台を利用して、シリコンスチール固定子を挟んで設置し、該前、後モーター台は、該鞍状主軸台上に固定し、
該シリコンスチール固定子内には、ローターを設置し、しかも該ローター内には、主軸棒を通過させて設置し、該主軸棒は、前主軸台と後主軸台を、該前、後モーター台上に可動状態に設置し、
内蔵式モーター主軸構造は、該前、後モーター台と該シリコンスチール固定子を既存の構造の主軸台とすることで、パーツを大幅に簡素化することができ、しかも組み立て時には、位置合わせと校正などの作業を少なくすることができるため、時間を節減でき、組み立ての精度を向上させることができ、さらに損壊を減少させ、コストを低下させ、しかも主軸棒の規格が相同であれば、工作機械の体積を縮小させることができる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案内蔵式モーター主軸構造は、構造が簡素で、組み立てに便利で、コスト低下効果を備え、精度を向上させ、使用寿命を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の内蔵式モーター主軸構造において、その主要な構成部品、及びその相対関係を示す立体分解模式図である。
【図２】本考案の内蔵式モーター主軸構造において、その主要な構成部品、及びその相対関係を示す立体分解模式図である。
【図３】本考案の内蔵式モーター主軸構造において、その組成後の内部状態を示す断面模式図である。
【図４】本考案の内蔵式モーター主軸構造において、その組成後の外部形態を示す立体外観模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１０】
本考案内蔵式モーター主軸構造は、図に示す本考案モーター主軸の具体的実施例とその構成部材において、前と後、左と右、頂点部と底部、上部と下部、水平と垂直に関するすべての参考は、説明の便のために過ぎず、本考案の範囲を限定するものではなく、その構成部材を、いかなる位置あるいは空間、方向に制限するものでもない。図と説明書中において指定するサイズは、本考案請求項の範囲を離れなければ、本考案の具体的実施例の設計と必要に基づき、改変することができる。
【実施例】
【００１１】
図２に示すように、本考案内蔵式モーター主軸構造は、機体５０のレール台５１に、鞍状主軸台５５をスライド状に設置する。鞍状主軸台５５には、モーター主軸構造６０を設置する。これにより、鞍状主軸台５５は、モーター主軸構造６０を連動して、機体５０のレール台５１に相対して、選択的に前、後移動させることができる。上記した機体５０、レール台５１、鞍状主軸台５５の構造及び作動方式は、従来の構造と相同であり、しかも本考案の特徴には無関係であるため、これ以上の記載をしない。
【００１２】
本考案のモーター主軸構造６０の詳細に関しては、図２、３、４に掲示する。モーター主軸構造６０は、前モーター台６１と後モーター台６２を利用し、シリコンスチール固定子６３を挟んで設置する。シリコンスチール固定子６３は、複数のシリコンスチール片を積み重ねて構成する。シリコンスチール固定子６３内には、ローター６４を備える。しかも、ローター６４内には、主軸棒６５を貫通させて設置する。主軸棒６５は、前主軸台６６と後主軸台６７を前、後モーター台６１、６２上に可動状態で設置する。これにより、主軸棒６５は、シリコンスチール固定子６３のローター６４に対する磁場作用を受け、高速で回転する。しかも、主軸棒６５内には、材料棒を押して移動させる材料フィード棒６８を設置する。さらに、主軸棒６５後端には、材料棒を選択的に挟んで固定する開閉爪スライドカバー７０を別に設置する。しかも、モーター主軸構造６０の前、後モーター台６１、６２片側には、材料棒を移動させる材料プルユニット８０を跨いで設置する。
【００１３】
これにより、モーター主軸構造６０のシリコンスチール固定子６３は、通電後にローター６４を回転させることができる。さらに、ローター６４内に設置する主軸棒６５を同期に連動し、高速回転を行わせることができる。こうして、簡素で、組み立てが容易な内蔵式モーター主軸構造を構成することができる。
【００１４】
上記した構造、設計に対する説明により明らかなように、本考案のモーター主軸構造６０が、多くの長所と実用の価値を備えることは明らかである。シリコンスチール固定子６３は、前、後モーター台６１、６２の間に直接設置し、ローター６４は、シリコンスチール固定子６３内に可動状態で設置する。そのため、従来の構造に比べ、主軸台、コイル、固定子固定部品、ベアリング、隔離部品などのパーツの設置がないため、モーター主軸構造６０を大幅に簡素化することができる。
【００１５】
シリコンスチール固定子６３は、外部の固定部品であるため、本考案はローター６４と主軸棒６５の組み立て時に、軸心の位置を合わせる回数と時間を減らすことができる。よって、その組み立てのプロセスを簡素化することができ、また組み立てにかかる時間を節減することができる。こうして、その製造、組み立てコストを大幅に低下させ、同時に、相対的に摩擦する部分も、従来の構造に比べ少なくなるため、損壊の機会が減少し、その使用寿命を延長させることができ、当然その加工精度を高めることができる。
【００１６】
さらに、本考案はシリコンスチール固定子６３を、モーター主軸構造６０の外ケースとするため、既存の主軸台を利用する必要がない。よって、主軸棒６５の規格が相同であれば、本考案は、その体積をより小さくすることができるため、製造コストを効果的に低下させ、空間運用のフレキシビリティを拡大することができる。
【００１７】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本考案は実用新案の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００１９】
１０  機体
１１  レール台
１５  スライドレール部品
１６  サーボモーター
１７  導入ボルト
２０  モーター主軸構造
２１  主軸台
２２  固定子
２３  コイル
２４  後固定子蓋
２５  前固定子蓋
２６  ローター
２６１  後ローター台
２６２  前ローター台
２７  主軸棒
２８  前主軸蓋
２９  後主軸蓋
３０  開閉爪スライドカバー
４０  材料プルユニット
５０  機体
５１  レール台
５５  鞍状主軸台
６０  モーター主軸構造
６１  前モーター台
６２  後モーター台
６３  シリコンスチール固定子
６４  ローター
６５  主軸棒
６６  前主軸台
６７  後主軸台
６８  材料フィード棒
７０  開閉爪スライドカバー
８０  材料プルユニット
【図１】
0003153762.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003153762.tif 000006