(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス外壁面として使用できる強度を備えたステンドグラス構造を提供する。【解決手段】支持ガラス板１０の周囲縁を除いてその全面又は一部分に、ステンドグラスを含む平面様の飾り部材２０を貼り付ける。支持ガラス板の周囲縁に、所定幅のフレキシブルな帯状金属板３１と、板全面に所定厚みで形成された弾性ゴム層３２と、ゴム層の上下端面に形成されたガラス接着層３３を備えるスペーサ部材３０を張設し、その上に外面ガラス１１を載せ、加熱して貼り合わせてサンドイッチ３重構造とした。内部スペースは貼り合わせ後減圧状態となるので必要に応じて不活性ガスを注入してもよい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持ガラス板１０の周囲縁を除いてその全面又は一部分にステンドグラスを含む平面様の飾り部材２０を貼り付ける一方、支持ガラス板の周囲縁に所定幅のフレキシブルな帯状金属板３１と該板全面に所定厚みで形成された弾性ゴム層３２と該ゴム層の上下端面に形成されたガラス接着層３３を備えるスペーサ部材３０を張設し、その上に外面ガラス１１を載せ、加熱して貼り合わせてサンドイッチ３重構造としたペアーインステンドグラス構造。
【請求項２】
内部スペースに貼り合わせ後不活性ガスを封入してなる請求項１記載のペアーインステンドグラス構造。
【請求項３】
ステンドグラス以外の飾り部材を内装してなる請求項１記載のペアーインステンドグラス構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は補強ステンドグラス構造に係り、特にガラス外壁として配置可能な高強度ステンドグラスの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の高強度ステンドグラスは、二枚のガラス板の隙間Ｓに、帯板状の主桟材を配設し、この主桟材にカッパーテープからなる補助桟材を貼着してガラス板と主桟材とを連結し、半田の肉盛によってこれらを固定する構造が一般的である。銅版からなる主桟材をガラス面から突出させ半田付けするから作業が容易となり、強度も増加するが、壁面装飾やランプカバーに適用することが前提となっているため、ステンドグラス全体の曲げ強度は非常に弱く、例えば外壁面をなす窓ガラスとして配置し、風圧をかけた場合を想定すると、半田による接着部分は容易に壊れる欠点がある。そのため、ガラス材同士の接着強度を高める提案及び枠補強を行う提案が各種なされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−８２９６１号
【特許文献２】特開平０９−２７６１０３号
【０００４】
そこで、特許文献１では図６に示すように、全体形状を規定する金属製の平面フレーム１と、該平面フレーム内に配置する複数個のガラス材１２を備え、隣接する各ガラス材の隙間１７のうち前記平面フレームの一側縁と他の側縁部とを連絡する経路に帯板状の補強桟材１５を選択的に架け渡し、各ガラス材の隙間に接着材を充填する構造が提案されている。
特許文献２では図９に示すように、長手方向に設けた断面コ字形の枠材Ｆを所望長さに切断して直角に接合し、一方の枠材１Ａに開設するネジ挿通孔８と、他方の枠材１Ｂの前記ネジ取付孔内にネジ４を螺入して部材相互を額縁状にネジ止めし鉛線材Ｌで囲まれたステンドグラスＳを枠材１Ａ，１Ｂの前記収容凹部内に嵌着することによりステンドグラスＳは補強され、ズレ、移動、撓み、破損が防止される方法が提案されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者では補強桟材１５以外のガラス板の隙間経路１７の強度は依然として十分でなく、また、帯板状の補強桟材１５の態様によってステンドグラス全体の模様形態を害する場合があり、その配置は極めて難しい場合がある。後者は枠体で囲まれる周囲強度は向上するが、ステンドグラスの中心部の強度が十分でないという難点がある。
【０００６】
そこで、本考案はガラス外壁面として使用できる強度を備えたステンドグラス構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は支持ガラス板１０の周囲縁を除いてその全面又は一部分にステンドグラスを含む平面様の飾り部材２０を貼り付ける一方、支持ガラス板の周囲縁に所定幅のフレキシブルな帯状金属板３１と該板全面に所定厚みで形成された弾性ゴム層３２と該ゴム層の上下端面に形成されたガラス接着層３３を備えるスペーサ部材３０を張設し、その上に外面ガラス１１を載せ、加熱して貼り合わせてサンドイッチ３重構造としたペアーインステンドグラス構造にある。好ましくは内部スペースは貼り合わせ後減圧状態となるので必要に応じて不活性ガスを注入してもよい。
【０００８】
本考案に係るステンドグラス構造は、内外ガラスの周囲縁を金属製スペーサ部材で支持しながら樹脂の溶着によりフレーム化するので製造容易である。しかも内外ガラス内部スペースにステンドグラス等の平面様飾り部材を配置するので、ステンドグラスに対してガラス外壁面の強度を持たせることができる。特にステンドグラス等の平面様飾り部材はガラス全面に使用する必要がないので種々のデザイン性を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係るステンドグラスの組み立て斜視図である。
【図２】本考案に係るステンドグラスの完成斜視図である。
【図３】本考案に係るステンドグラスを使用したドアの斜視図である。
【図４】本考案に係るステンドグラスを使用した窓の斜視図である。
【図５】本考案に係る変形例を示す斜視図である。
【図６】従来のステンドグラスの補強構造を示す平面図である。
【図７】従来の他のステンドグラスの補強構造を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
図１は本考案に係るステンドグラス三重構造の組み立て図である。この図において１０は支持ガラスで、その全周囲にはスペーサ部材３０が配置される。このスペーサ部材３０は所定幅のフレキシブルな波板帯状のアルミ金属板３１と該板全面に所定厚みで形成された断熱性で、弾性ゴム層３２と該ゴム層の上下端面に形成されたガラス接着性ブチルゴム層３３を備える。弾性ゴム層の表面には乾燥材をコートしておくと好ましい。
【００１１】
２０はステンドグラスの１例であり、外周枠２１とその枠を上下に渡る補強桟材２２、２３を架け渡してある。この補強桟材に対しステンドグラス片を接着していく。カッターで切ったガラス断面を型紙にぴったり合うように正確に削り、型が出来上がったら、４５度に傾けて面取りをする。そして各ピースにカッパーテープを巻き、このピースを補強桟材に対し半田付けして固定する。そして半田部分を薬品処理して黒く染め、ワックス仕上げを施す。隙間部分には適当な接着材、例えばエポキシ樹脂等の樹脂接着剤を充填補強する。
【００１２】
このステンドグラス２０は、支持ガラス１０のスペーサ部材３０の内部に嵌め込んで接着し、外面ガラス１１をスペーサ部材３０上に置き、およそ１６０℃に加熱して接着する。冷却すると、図２に示す三重構造のステンドグラスＧが出来上がり、ガラス外壁面の強度を保有することになる。
【００１３】
上記具体例は全体にステンドグラスをはめ込んで制作したが、図３及び図４に示すようにドアまたは窓枠に本考案の三重構造のステンドグラスをはめ込んで製造する場合、ドアＤ又は窓Ｗ上部および下部のみに部分的にステンドグラスＧ１〜Ｇ５を使用した三重構造のステンドグラスとすることができる。
【００１４】
図５はステンドグラスに代えて中心部にタイル模様Ｔを配し、その周囲にビーズＢを収納した枠体２０を三重構造内部にはめ込んで製造した飾りガラス４０である。
【００１５】
このように外面壁として嵌め込み使用する場合、ステンドグラスＧが壊れると非常に危険である。そこで、この実施例に係るステンドグラスＧでは、フレーム１０を１ｍ程度の正方形に設計する一方、ガラス板１０、１１を肉厚２．５ｃｍ程度に設定し、この肉厚に合わせて補強桟材の上下寸法を設計する。補強桟材の上下寸法は、ガラス板の肉厚より若干少ない寸法、例えば上下２ｃｍ程度の鋼板プレートで成形することができる。尚、補強桟材の肉厚は、例えば４〜５ｍｍとする。
【００１６】
各ピースの隙間は、エポキシ樹脂で充填接着することができる。接着材としてのエポキシ樹脂は、ガラス面より高く盛り上がらないよう配設するのがよい。
【００１７】
かかるステンドグラスＧによれば、外壁面に嵌め込み、上から荷重をかけたときでも外面ガラスが荷重を分散し、内部ステンドガラスが負担すべき重量を軽減することが出来る。また本考案のガラス板は、通常の装飾ステンドグラスに較べ、はるかに大きな肉厚を備える結果、ステンドグラスＧは撓まず、また破損もしない。
【００１８】
本考案のステンドグラスＧは内部スペースを利用してＬＥＤ照明設備とともに、美的効果を高めるため使用するのが望ましい。
【００１９】
尚、本考案に係るステンドグラスは前記実施例に限定されない。例えば、ガラスの隙間に充填する接着材は、黒色背景としてそれ自体美的要素になり得る。また全体形状を規定するフレームの形は、方形に限らず三角形、円形、その他の適当形状に設計できる。また、ステンドグラスを複数個支持ガラス上に並べて配設し、複合的な形状模様装飾を行うこともできる。接着材は、エポキシ系樹脂に限らず、その他の樹脂系接着材、金属系接着材等を使用して構わない。このステンドグラスは外壁面配置できる強度を持ってはいるが、その適用は壁面配置に限らず所謂オブジェとして、空間装飾美術品とすることも出来る。
【符号の説明】
【００２０】
１０    支持ガラス板  
１１      外面ガラス
２０    飾り部材
３０    スペーサ部材
３１    帯状金属板
３２    弾性ゴム層３２
３３    ガラス接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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