【事件の表示】
　特願２００６−　９９０１２「太陽電池装置の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年１０月１８日出願公開、特開２００７−２７３８３０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　
第１　手続の経緯
　
　本願は、平成１８年３月３１日の出願であって、平成２２年１１月８日付けで手続補正がなされたが、平成２３年６月１３日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年９月２日付けで拒絶査定不服審判請求がなされ、その後、当審において平成２４年７月１８日付けで拒絶理由が通知され、同年９月２０日に手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２４年９月２０日になされた手続補正（以下「本件補正」という。）についての補正却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
　
［理由］
１　補正の内容
　本件補正は、補正前（平成２２年１１月８日付け手続補正後のもの）の特許請求の請求項１につき、
「【請求項１】金属体に半田層が被覆されたタブリードを準備し、
前記タブリードを太陽電池セルの表面側の電極上に当接させ、前記太陽電池セルの裏面側の全面を予熱した状態で、
熱風供給手段から熱風を前記タブリードに対して相対的に移動する状態で付与し、前記タブリードを太陽電池セルの電極に対して半田付けすることを特徴とする太陽電池装置の製造方法。」
とあったものを、
「【請求項１】所定時間停止した後、所定時間移動するという間欠動作により、太陽電池セルを搬送して複数の前記太陽電池セルを直列に接続したストリングを含む太陽電池装置の製造方法であって、
　金属体に半田層が被覆されたタブリードを準備し、
　搬送の停止期間中に、前記タブリードを太陽電池セルの表面側の電極上に当接させ、前記太陽電池セルの裏面側の全面を予熱した状態で、
　前記停止期間中に、熱風供給手段から熱風を前記タブリードに対して相対的に移動する状態で付与し、前記タブリードを太陽電池セルの電極に対して半田付けすることを特徴とする太陽電池装置の製造方法。」
に補正する内容を含むものである。
　
２　補正の目的
　本件補正は、補正前の請求項１に「所定時間停止した後、所定時間移動するという間欠動作により、太陽電池セルを搬送して複数の前記太陽電池セルを直列に接続したストリングを含む太陽電池装置の製造方法であって」との限定を付加し、あわせて、「前記タブリードを太陽電池セルの表面側の電極上に当接させ、前記太陽電池セルの裏面側の全面を予熱した状態で」、及び、「熱風供給手段から熱風を前記タブリードに対して相対的に移動する状態で付与し」に関して、それぞれに「搬送の停止期間中に」、及び、「前記停止期間中に」との限定を付加するものであるから、上記（１）の本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「平成１８年改正前特許法」という。）第１７条の２第５項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
３　独立特許要件について
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかどうか（平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定する要件を満たすか否か）について検討する。
（１）本願補正発明の認定
　本願補正発明は、上記１において、補正後のものとして記載したとおりのものと認める。
（２）刊行物の記載及び引用発明
ア　当審における拒絶理由通知に引用された、本願の出願前に頒布された、国際公開第２００５／０９６３９６号（以下「引用文献１」という。）には、以下の記載がある。
（ア）「
複数のセルを接続部材により電気的に接続して太陽電池を製造する方法であって、
　
前記セルの表面にフラックスを塗布するフラックス塗布工程と、
　
前記フラックスが塗布された隣接する前記セルにわたって前記接続部材を配設するタブ配設工程と、
　
当該接続部材を前記セルに半田付けして接続するタブストリング工程と、
前記接続部材が接続された前記セルを加熱するセル加熱工程とを備えた
太陽電池の製造方法。
（イ）「技術分野
［０００１］　本発明は、太陽電池の製造方法に係り、特に複数のセルをタブ又はタブリードと称される接続部材により電気的に接続して成る太陽電池を製造する方法に関するものである。
　背景技術
［０００２］　・・・例えば、
太陽電池は複数の光電変換セルを備え、これら隣接するセルに銅箔からなるタブを半田付けして相互に電気的に接続することによりストリングが構成されてい
（ウ）「［００３６］　・・・尚、
セル１２を直列にタブ１４で半田付けして接続するために、隣接するセル１２は、上面と下面
がタブ１４で接続され
（エ）「［００４４］　・・・図２はこの場合の実施例を示す太陽電池のストリング１００の製造工程図を示している。・・・
［００４５］　実施例の
セル１２は約１０ｃｍ角に形成されており、その両面には並行に二条の集電極
が設けられ、集電極の両側には多数の分岐電極
が延長して設けられ
［００４６］　次に、
セル１２表面の前記集電極の部分
接続部材としてのタブ１４、１４を半田付する部分
前記タブ１４は幅約２ｍｍの導電性を有する銅箔などにて構成されており、その表面には半田が塗布されて
［００４７］　次に、タブ配設工程としての第３工程に移行する。この第３工程移行については図３及び図４を用いて説明する。図３及び図４において、３は
無端ベルトから構成された搬送ベルト（搬送手段）
所定時間停止した後、所定距離移動すると云う間欠的な動作により、セル１２を
搬送
［００４８］　４は搬送ベルト３の所定の半田付け位置の上下に配置された押付装置であり、図示しない駆動手段によって上下動される二列の複数のピン４Ａ・・、４Ｂ・・から構成されている。尚、このピン４Ａ・・、４Ｂ・・は半田が付かないもので構成され、図３、図４に示すように配置される二条のタブ１４、１４の垂直上方及び下方にそれぞれ対応して配置されている。また、この
押付装置４の下方に対応する位置の搬送ベルト３下側には、電気ヒータから構成されたホットプレート（下側加熱手段）６が設けられており、作業中常時通電されてい
［００４９］　更に、この押付装置４と同じタブ１４、１４の垂直上方にそれぞれ対応する位置には、温風ヒータ（温風式加熱手段）７、７が設けられている。各温風ヒータ７、７は、例えば通電されて発熱する電気ヒータと送風機とから構成されており、電気ヒータにて加熱された空気（熱風）を送風機にてタブ１４、１４部分に集中的に吹き付けるものである。
［００５０］　前述の第２工程においてフラックスが塗布されたセル１２は次に上記搬送ベルト３Ａに載置される。次に、前記集電極に対応してタブ１４が搬送ベルト３Ａの進行方向における左右に二条配置される（タブ配置工程としての第３工程）。実際には、ストリング１００を構成する最初のセル１２の下面の集電極に対応してタブ１４が二条配置され、その前部（搬送ベルト３の進行方向における前部）半分は進行方向に引き出される。そして、搬送ベルト３が所定距離移動され、
セル１２は
所定の半田付け位置に移動されて所定時間停止
そこでセル１２の上面の集電極に対応してタブ１４が配置され
［００５２］　このように
セル１２の上下面に二条のタブ１４、１４を当接させ、配置した状態で、この停止時間中、押付装置４の各ピン
が降下し、タブ１４、１４をセル１２の上面及び下面に押し付けて浮かないように押さえ
［００５３］　このように
セル１２にタブ１４を押し付けた状態で、温風ヒータ７、７の電気ヒータと送風機に通電して高温の熱風をタブ１４、１４に集中して吹き付け、タブ１４、１４の半田を溶融温度
以上で加熱
面のタブ１４、１４も上面からの熱風吹き付けに伴う温度上昇による熱伝導と下面のホットプレート６からの加熱によって半田が溶融温度まで加熱される
［００５４］　ここで、
温風ヒータ７、７からの熱風はタブ１４、１４に集中的に吹き付けられるので、それ以外の部分のセル１２が過剰に加熱され、温度が異常に高くなってセル１２に損傷が生じることは無
［００５５］　このように
押付装置４でタブ１４をセル１２に押し付けながら温風ヒータ７、７から熱風を所定時間吹き付けた後、温風ヒータ７の電気ヒータ及び送風機は停止され
この熱風吹きつけ後も押付装置４はピン
によりタブ１４をセル１２に押し付けておき、半田が冷えてタブ１４がセル１２に確実に接続されるまで待
［００５６］　この間に上面のタブ１４、１４の後部には前述したようにセル１２が載置される。
その後、ピン
はセル１２上から離間する方向に移動
搬送ベルト３Ａが所定距離移動され、この新たに載置されたセル１２が半田付け位置に移動されて再びタブ１４、１４がその上面に載置される
ようにしてタブ１４によりセル１２を直列に半田付けしてストリング１００を製造
（オ）図３は、以下のものである。
（カ）上記（ア）ないし（エ）を踏まえて上記（オ）の図３をみると、押付装置４の下方に対応する位置の搬送ベルト３下側には、電気ヒータから構成された作業中常時通電されているホットプレート（下側加熱手段）６が設けられていて、当該ホットプレート６は搬送ベルト３の進行方向に対して、セル１２より長いことがみてとれる。
　
　上記（ア）ないし（カ）によれば、引用文献１には次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
「複数のセルを接続部材により電気的に接続して太陽電池を製造する方法であって、
　前記セルの表面にフラックスを塗布するフラックス塗布工程と、
　前記フラックスが塗布された隣接する前記セルにわたって前記接続部材を配設するタブ配設工程と、
　当該接続部材を前記セルに半田付けして接続するタブストリング工程と、
　前記接続部材が接続された前記セルを加熱するセル加熱工程とを備え、
　前記セルは約１０ｃｍ角に形成されており、その両面には並行に二条の集電極が設けられ、集電極の両側には多数の分岐電極が延長して設けられ、前記セル表面の前記集電極の部分は、接続部材としてのタブを半田付する部分であり、
　前記タブは幅約２ｍｍの導電性を有する銅箔などにて構成されており、その表面には半田が塗布されており、
　前記太陽電池は複数の光電変換セルを備え、これら隣接するセルに銅箔からなるタブを半田付けして相互に電気的に接続することによりストリングが構成されていて、セルを直列にタブで半田付けして接続するために、隣接するセルは、上面と下面がタブで接続されるものであり、
　前記タブ配設工程は、
　無端ベルトから構成された搬送ベルト（搬送手段）が、所定時間停止した後、所定距離移動すると云う間欠的な動作により、セルを搬送して、セルは所定の半田付け位置に移動されて所定時間停止し、そこでセルの上面の集電極に対応してタブが配置されるものであり、
　前記タブストリング工程は、
　前記押付装置の下方に対応する位置の搬送ベルト下側には、電気ヒータから構成されたホットプレート（下側加熱手段）が設けられており、作業中常時通電されていて、
　前記セルの上下面に二条のタブを当接させ、配置した状態で、この停止時間中、押付装置の各ピンが降下し、タブをセルの上面及び下面に押し付けて浮かないように押さえ、セルにタブを押し付けた状態で、温風ヒータの電気ヒータと送風機に通電して高温の熱風をタブに集中して吹き付け、タブの半田を溶融温度以上で加熱し、下面のタブも上面からの熱風吹き付けに伴う温度上昇による熱伝導と下面のホットプレートからの加熱によって半田が溶融温度まで加熱されるものであり、
　前記温風ヒータからの熱風はタブに集中的に吹き付けられるので、それ以外の部分のセルが過剰に加熱され、温度が異常に高くなってセルに損傷が生じることは無く、
　前記セル加熱工程は、
　前記押付装置でタブをセルに押し付けながら温風ヒータから熱風を所定時間吹き付けた後、温風ヒータの電気ヒータ及び送風機は停止され、この熱風吹きつけ後も押付装置はピンによりタブをセルに押し付けておき、半田が冷えてタブがセルに確実に接続されるまで待つものであって、
　その後、ピンはセル上から離間する方向に移動し、搬送ベルトが所定距離移動され、この新たに載置されたセルが半田付け位置に移動されて再びタブがその上面に載置されるようにしてタブによりセルを直列に半田付けしてストリングを製造し、
　前記ホットプレートは搬送ベルトの進行方向に対して、前記セルより長い太陽電池の製造方法。」
　
イ　当審における拒絶理由通知に引用された、本願の出願前に頒布された、特開２００６−６６５７０号公報（以下「引用文献２」という。）には、以下の記載がある。
（ア）「【請求項１】
  
表面に表面電極及び集電電極を備え、裏面に裏面電極を備えた太陽電池素子をタブリード線の半田付けにより電気的に接続するに際し、前記タブリード線上を、半田を溶融させるための加熱と、溶融した半田を固化させるための冷却とからなる単位操作を繰り返しながら移動させることにより、連続的又は断続的に接続する
太陽電池素子の接続方法
（イ）「【技術分野】
【０００１】本発明は、太陽電池素子を複数個、直列及び並列接続して太陽電池モジュールを形成するための太陽電池素子の接続方法に関し、更に詳しくは、極薄の太陽電池素子を使用しても該素子の破損や反りを減少させ歩留まりを向上させるとともに、安価な太陽電池素子を提供し得る接続方法に関する。」
（ウ）「【発明が解決しようとする課題】
【０００８】しかしながら、上記特許文献１に記載された技術における接続タブは、互いに分離され、且つ太陽電池素子との接続面を形成するための平坦面を有する複数の接続部と、これら接続部を太陽電池素子との接続面から離間して接続している連結部を有してなり、接続面の面積を小さくすることによって、接続タブと太陽電池素子との熱膨張率の差に起因して発生する素子の損傷を回避する技術ではあるが、接続タブの加熱及び冷却を、接続タブの全長に亘って同時に加熱し、また、接続タブの全長に亘って同時に冷却しているため、熱ストレスによる素子の破損や反りの発生が避けられず、モジュール化の各工程でのハンドリングや加圧により破損し歩留りが低下するという問題をはらんでいる。」
（エ）「【００１３】本発明は、かかる実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決するもので、これまでのような高価で特殊な接続タブを使うことなく、市販されている安価な標準品である平角状の半田付きタブリード線を使用できるとともに、太陽電池素子に不要な熱ストレスを生起させず、該素子の割れや反りを防止し、太陽電池素子の歩留まりを向上させるとともに安価な太陽電池素子の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、表面に表面電極及び集電電極を備え、裏面に裏面電極を備えた太陽電池素子をタブリード線の半田付けにより電気的に接続するに際し、前記タブリード線上を、半田を溶融させるための加熱と、溶融した半田を固化させるための冷却とからなる単位操作を繰り返しながら移動させることにより、連続的又は断続的に接続することを特徴とする
太陽電池素子の接続方法
（オ）「【発明の効果】
【００２５】本発明は、太陽電池のモジュールを形成するに際し、一方の太陽電池素子表面の集電電極と、これに隣接する他方の素子の裏面電極とをタブリード線の半田付けにより、加熱と冷却とからなる単位操作を繰り返しながら移動させることにより溶着・接続することによって、素子に不要な熱ストレスの発生を防止し、素子の割れや反りを防止して歩留まりを大巾に向上させることができる。
また、タブリード線を加熱して半田を溶融させた後、溶融した半田を固化させるために、冷却操作を繰り返しながらタブリード線上を移動させることにより連続的又は断続的に接続することによっても、上記方法よりも若干効果は低下するが、同様の効果を得ることができる。
【００２６】本発明により、かかる効果が奏される理由については、従来技術のようにリード線全長に亘って同時に加熱、冷却するのではなく、半田を加熱溶融した後、速やかに冷却溶着する操作の結果、加熱によって一度膨張しかけたリード線部分が直ちに冷却されることで収縮に転じ局部的に膨張収縮がバランスを保ち、これがリード線全長に亘って連続的又は断続的に形成されるので、リード線が室温まで冷却されても熱ストレスが抑制又は緩和され、割れや反りが減少するものと考えられる。」
（カ）「【００３７】実施態様１
本発明の実施態様を図３に基ずいて説明する。なお、図３においては、図の煩雑をさけるため、素子１の輪郭と集電電極の位置だけを示し、表面電極等を省略している。また、下記に説明する装置のノズルについても２列形成されている集電電極の一方側だけを示し、他方側を省略して説明する。以下の実施態様においても同様である。
【００３８】図３に示したように、
装置の搬送ベルト
上に、
表面電極３及び集電電極５と、裏面に裏面電極４を備えた太陽電池素子１がセットされた後、２列に形成された細長い集電電極５の上部にタブリード線７が配設され
リード線押さえ機構部８のフィンガー部８Ａが、タブリード線７（集電電極５）に直交する方向から延出され、タブリード線７の上から押さえ付けるように一時的に固定
【００３９】この後、
タブリード線７の上に、適宜間隔をおいて配設された装置の複数のノズル９にその一端から他端に向かって順次加熱気体（加熱空気）をタブリード線７に向かって噴射加熱して半田を溶融させ、
溶融した半田を固化
タブリード線７と集電電極５とを溶着させ
タブリード線７の上から一時的に押さえ付けていたフィンガー部８Ａが後退して、一連の接続動作が完了する
【００４０】ノズル９は、その先端を半田で被覆されたタブリード線７の下側部分の半田を集中的に溶融するように工夫したものを用いることができる。また、加熱気体を供給した後、冷却気体を供給する代わりに、
そのまま放冷（大気に接触させて自然冷却）
【００４１】実施態様２　
　図４に示したように、本実施態様において、装置の搬送ベルト（図示せず）上に太陽電池素子１がセットされる点、集電電極５の上部にタブリード線７が配設される点、及びリード線押さえ機構部８のフィンガー部８Ａが延出され、タブリード線７の上から押さえ付ける状態で一時的に固定する点は、前述の実施態様１の場合と同じである。
【００４２】本実施態様２では、タブリード線７上に一組の、加熱空気を供給する加熱ノズル１０と、冷却空気を供給する冷却ノズル１１とが配設されている。そして、タブリード線７の上に配設され、且つ装置の移動ユニット（図示せず）に連結された一組の加熱ノズル１０と冷却ノズル１１から、隣接するフィンガー部８Ａ間のタブリード線７に加熱空気と冷却空気とが別々に供給されるように構成されている。
【００４３】先ず、加熱ノズル１０からの加熱空気によって、タブリード線７に被覆されている半田を溶融し、しかる後に、冷却ノズル１１からの冷却空気によって溶融した半田を冷却して固化する。これら一組の加熱ノズル１０と冷却ノズル１１は、ユニットとして、タブリード線７上を順次移動しながらタブリード線７と集電電極５とを順次溶着する。続いて、タブリード線７の上から一時的に押さえ付けていたフィンガー部８Ａが後退して、一連の接続動作が完了する。」
（キ）図３は、以下のものである。
　上記（ア）ないし（キ）によれば、引用文献２には次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。
「表面に表面電極及び集電電極を備え、裏面に裏面電極を備えた太陽電池素子をタブリード線の半田付けにより電気的に接続する工程と、前記タブリード線上を、半田を溶融させるための加熱と、溶融した半田を固化させるための冷却とからなる単位操作を繰り返しながら移動させる工程により、連続的又は断続的に接続する太陽電池素子の接続方法であって、
　前記表面に表面電極及び集電電極を備え、裏面に裏面電極を備えた太陽電池素子をタブリード線の半田付けにより電気的に接続する工程は、
　搬送ベルト上に、表面電極及び集電電極と、裏面に裏面電極を備えた太陽電池素子がセットされた後、２列に形成された細長い集電電極の上部にタブリード線が配設され、リード線押さえ機構部のフィンガー部が、タブリード線に直交する方向から延出され、タブリード線の上から押さえ付けるように一時的に固定し、タブリード線と集電電極とを溶着させ、タブリード線の上から一時的に押さえ付けていたフィンガー部が後退して、一連の接続動作が完了するものであり、
　前記タブリード線上を、半田を溶融させるための加熱と、溶融した半田を固化させるための冷却とからなる単位操作を繰り返しながら移動させる工程は、
　前記タブリード線の上に、適宜間隔をおいて配設された装置の複数のノズルにその一端から他端に向かって順次加熱気体（加熱空気）をタブリード線に向かって噴射加熱して半田を溶融させ、そのまま放冷（大気に接触させて自然冷却）して溶融した半田を固化するものである
　太陽電池素子の接続方法。」
（３）対比・判断
ア　対比
（ア）本願補正発明と引用発明１を対比すると、
　引用発明１の「セル」、「（幅約２ｍｍの導電性を有する銅箔などにて構成されており、その表面には半田が塗布されている）タブ」及び「太陽電池の製造方法」は、本願補正発明の「太陽電池セル」、「（金属体に半田層が被覆された）タブリード」及び「太陽電池装置の製造方法」にそれぞれ相当する。
（イ）引用発明１は、「太陽電池は複数の光電変換セルを備え、これら隣接するセルに銅箔からなるタブを半田付けして相互に電気的に接続することによりストリングが構成されていて、セルを直列にタブで半田付けして接続するために、隣接するセルは、上面と下面がタブで接続されるものであり」、「無端ベルトから構成された搬送ベルト（搬送手段）が、所定時間停止した後、所定距離移動すると云う間欠的な動作により、セルを搬送して、セルは所定の半田付け位置に移動されて所定時間停止し、そこでセルの上面の集電極に対応してタブが配置されるものであ」るから、「所定時間停止した後、所定距離移動すると云う間欠的な動作により、セルを搬送して」、「隣接するセルに銅箔からなるタブを半田付けして相互に電気的に接続することによりストリングが構成され」、「セルを直列にタブで半田付けして接続する」ものであるといえる。
　したがって、引用発明１は、本願補正発明の「所定時間停止した後、所定時間移動するという間欠動作により、太陽電池セルを搬送して複数の前記太陽電池セルを直列に接続したストリングを含む太陽電池装置の製造方法」との構成を備える。
（ウ）引用発明１の「タブ」は、「幅約２ｍｍの導電性を有する銅箔などにて構成されており、その表面には半田が塗布されて」、「無端ベルトから構成された搬送ベルト（搬送手段）が、所定時間停止した後、所定距離移動すると云う間欠的な動作により、セルを搬送して、セルは所定の半田付け位置に移動されて所定時間停止し、そこでセルの上面の集電極に対応してタブが配置されるものであ」るから、引用発明１は、本願補正発明の「金属体に半田層が被覆されたタブリードを準備」するとの構成を備える。
（エ）引用発明１は、「押付装置の下方に対応する位置の搬送ベルト下側には、電気ヒータから構成されたホットプレート（下側加熱手段）が設けられており、作業中常時通電されていて」、「セルの上下面に二条のタブを当接させ、配置した状態で、この停止時間中、押付装置の各ピンが降下し、タブをセルの上面及び下面に押し付けて浮かないように押さえ、セルにタブを押し付けた状態で、温風ヒータの電気ヒータと送風機に通電して高温の熱風をタブに集中して吹き付け、タブの半田を溶融温度以上で加熱し、下面のタブも上面からの熱風吹き付けに伴う温度上昇による熱伝導と下面のホットプレートからの加熱によって半田が溶融温度まで加熱されものであ」る。
　したがって、引用発明１は、搬送ベルトの「停止時間中」に、「セルの上下面に二条のタブを当接させ、配置した状態で」、「電気ヒータから構成されたホットプレート（下側加熱手段）が」、「作業中常時通電され」、「下面のタブも上面からの熱風吹き付けに伴う温度上昇による熱伝導と下面のホットプレートからの加熱によって半田が溶融温度まで加熱され」、「温風ヒータの電気ヒータと送風機に通電して高温の熱風をタブに集中して吹き付け、タブの半田を溶融温度以上で加熱」するものであるから、本願発明１の「搬送の停止期間中に、前記タブリードを太陽電池セルの表面側の電極上に当接させ、前記太陽電池セルの裏面側を予熱した状態で、前記停止期間中に、熱風供給手段から熱風を前記タブリードに対して付与し、前記タブリードを太陽電池セルの電極に対して半田付けする」との構成を備える。
　
　以上によれば両者は、
「所定時間停止した後、所定時間移動するという間欠動作により、太陽電池セルを搬送して複数の前記太陽電池セルを直列に接続したストリングを含む太陽電池装置の製造方法であって、
　金属体に半田層が被覆されたタブリードを準備し、
　搬送の停止期間中に、前記タブリードを太陽電池セルの表面側の電極上に当接させ、前記太陽電池セルの裏面側を予熱した状態で、
　前記停止期間中に、熱風供給手段から熱風を前記タブリードに対して付与し、前記タブリードを太陽電池セルの電極に対して半田付けする太陽電池装置の製造方法。」
である点で一致し、
ａ　本願発明１は、太陽電池セルの裏面側「の全面を」予熱した状態で、タブリードを太陽電池セルの電極に対して半田付けするのに対して、引用発明１は、ホットプレートからの加熱がセルの下面の全面であるか明らかではない点（以下「相違点１」という。）、及び、
ｂ　本願発明１は、熱風供給手段から熱風をタブリードに対して「相対的に移動する状態で」付与し、タブリードを太陽電池セルの電極に対して半田付けするのに対して、引用発明１は、タブに対する熱風吹き付けが停止時間中に行われる点（以下「相違点２」という。）、
で相違するものと認められる。
　
イ　判断
（ア）上記相違点１について検討する。
　引用発明１のホットプレートは搬送ベルトの進行方向に対してセルより長いものであって、電気ヒータから構成され、作業中常時通電されているものであるから、これをセルの下面の全面を加熱するものとして上記相違点１に係る本願発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到し得た事項である。
（イ）上記相違点２について検討する。
　引用文献１には、「３は無端ベルトから構成された搬送ベルト（搬送手段）であり、所定時間停止した後、所定距離移動すると云う間欠的な動作により、セル１２を図３中向かって右方向に搬送するものである。この搬送ベルト３は・・・セル１２の上下面に二条のタブ１４、１４を当接させ、配置した状態で、この停止時間中、・・・タブ１４、１４をセル１２の上面及び下面に押し付けて浮かないように押さえる。・・・このようにセル１２にタブ１４を押し付けた状態で、温風ヒータ７、７の電気ヒータと送風機に通電して高温の熱風をタブ１４、１４に集中して吹き付け、タブ１４、１４の半田を溶融温度（＋１８６℃〜＋１８７℃）以上で加熱する。尚、下面のタブ１４、１４も上面からの熱風吹き付けに伴う温度上昇による熱伝導と下面のホットプレート６からの加熱によって半田が溶融温度まで加熱される・・・ここで、温風ヒータ７、７からの熱風はタブ１４、１４に集中的に吹き付けられるので、それ以外の部分のセル１２が過剰に加熱され、温度が異常に高くなってセル１２に損傷が生じることは無い。」と記載されている（上記（２）ア（エ）を参照。）。
　上記記載によれば、引用発明１は、「温風ヒータからの熱風」が「タブに集中的に吹き付けられる」ことで「それ以外の部分のセルが過剰に加熱され、温度が異常に高くなってセルに損傷が生じることは無い」ように搬送ベルト（搬送手段）を、所定時間停止した後、所定距離移動すると云う間欠的な動作とし、停止時間中に半田付けするものであって、このように構成することで、引用発明１は「それ以外の部分のセル１２が過剰に加熱され、温度が異常に高くなってセル１２に損傷が生じる」との課題を解決するものといえる。
　ここで、引用発明１は、タブには「温風ヒータからの熱風」が「集中的に吹き付けられる」ものであって、タブの長さ方向の移動がないことに照らして、タブ全体には「温風ヒータからの熱風」が「集中的に吹き付けられる」ものであると認められる。
　しかるところ、引用文献２には、「接続タブの加熱及び冷却を、接続タブの全長に亘って同時に加熱し、また、接続タブの全長に亘って同時に冷却しているため、熱ストレスによる素子の破損や反りの発生が避けられず、モジュール化の各工程でのハンドリングや加圧により破損し歩留りが低下する」という「課題」が記載され（上記（２）イ（イ）を参照。）、当該記載に照らせば、引用発明１は、「熱ストレスによる素子の破損や反りの発生が避けられず、モジュール化の各工程でのハンドリングや加圧により破損し歩留りが低下する」という「課題」を有するものであることを理解することは当業者にとって格別困難なことではない。
　そして、引用発明２は、「タブリード線の上に、適宜間隔をおいて配設された装置の複数のノズルにその一端から他端に向かって順次加熱気体（加熱空気）をタブリード線に向かって噴射加熱して半田を溶融させ、そのまま放冷（大気に接触させて自然冷却）して溶融した半田を固化する」との構成により、「熱ストレスによる素子の破損や反りの発生が避けられず、モジュール化の各工程でのハンドリングや加圧により破損し歩留りが低下する」という課題を解決するものといえる。
　そうすると、引用発明１において、上記「課題」を解決するために、引用発明２の、「タブリード線の上に、適宜間隔をおいて配設された装置の複数のノズルにその一端から他端に向かって順次加熱気体（加熱空気）をタブリード線に向かって」（相対的に移動する状態で）「噴射加熱して半田を溶融させ、そのまま放冷（大気に接触させて自然冷却）して溶融した半田を固化」して、「素子に不要な熱ストレスの発生を防止し、素子の割れや反りを防止して歩留まりを大巾に向上させる」構成を引用発明１に適用することにより、上記相違点２に係る本願発明１の構成とすることは当業者が容易になし得たことである。
（４）まとめ
　したがって、本願請求項１に係る発明は、引用発明１及び引用発明２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
４　本件補正についてのむすび
　上記２の検討によれば、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
　
１　本願発明
　上記のとおり、本件補正は却下されたので、本願の請求項に係る発明は、平成２２年１１月８日付けで補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定されるものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、前記第２、１において、補正前のものとして示したとおりのものである。
　
２　刊行物の記載及び引用発明１及び引用発明２
　上記第２、３（２）のとおりである。
　
３　対比・判断
　上記「第２　２　補正の目的」のとおり、本願補正発明は、本願発明に限定を付加したものである。
　そして、本願発明の構成要件をすべて含み、さらに限定を付加した本願補正発明が、引用発明１及び引用発明２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである以上、上記第２、３（３）での検討と同様の理由により、本願発明は引用発明１及び引用発明２に基づいて当業者が容易に発明し得るものである。
　
第４　むすび
　
　以上のとおり、本願発明は、引用発明１及び引用発明２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。