(57)【要約】【課題】容器に結合し、流体を容器内に注入する流体ディスペンサを提供する。【解決手段】流体ディスペンサは、容器１の開口１１に取り付けられ、流体を容器１内へ注入して貯えるとともに、本体２、バルブ３及びストッパ構造を備える。本体２は、容器１の開口１１に取り付けられる取付部２１を有し、開口１１を介して容器１内に延ばし入れるコック２２を有する。本体２は、中空状の弁室を内部に有するとともに、流体が流入する入口２４と、コック２２に設けられて流体が流出する出口２５とを有する。入口２４及び出口２５のそれぞれは弁室と連通し、コック２２は、弁室と連通しない気体回収経路２６を有する。バルブ３は、コック２２の出口２５に揺動可能に枢着され、流体が出口２５を通過しないとき、常時、出口２５を閉止する。ストッパ構造は、コック２２を介してバルブ３に連結される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口に取り付けられ、流体を容器内へ注入して貯えるとともに、本体、バルブ及びストッパ構造を備えた流体ディスペンサであって、
前記本体は、前記容器の前記開口に取り付けられる取付部を有し、前記開口を介して前記容器内に延ばし入れるコックを有し、前記本体は、中空状の弁室を内部に有するとともに、流体が流入する入口と、前記コックに設けられて流体が流出する出口と、を有し、前記入口及び前記出口のそれぞれは前記弁室と連通し、前記コックは、前記弁室と連通しない気体回収経路を有し、
前記バルブは、前記コックの前記出口に揺動可能に枢着され、流体が前記出口を通過しないとき、常時、前記出口を閉止し、
前記ストッパ構造は、前記コックを介して前記バルブに連結され、前記バルブを介して流体が前記容器内に注入されて前記出口が開くと前記バルブと連動し、前記容器内の前記開口の内縁にストッパ構造が受け止められ、前記容器の前記開口から前記コックが外れることを防ぐことを特徴とする流体ディスペンサ。
【請求項２】
前記バルブと前記ストッパ構造とは連動機構により連結され、
前記ストッパ構造は、前記連動機構を介して前記バルブと連動することを特徴とする請求項１に記載の流体ディスペンサ。
【請求項３】
前記連動機構は、旋回部材を有し、
前記旋回部材は、結合部材を介して前記バルブに揺動可能に枢着され、
前記旋回部材の互いに対をなす両側には長孔が形成され、
２つの前記長孔は、前記旋回部材上に対称的に形成され、
前記２つの長孔の一端は、前記結合部材の近傍にそれぞれ位置し、前記２つの長孔は長手方向で離れるに従い、前記結合部材の間隔距離が広くなり、
前記ストッパ構造は、２つのストッパピンを有し、前記２つのストッパピンは、前記出口両側で可動可能に前記コックに延ばし入れられ、前記２つのストッパピンは、前記コック内の一端で、軸部材を介して前記２つの長孔にそれぞれ連結され、前記バルブが前記出口を閉止するとき、各前記軸部材は、前記長孔の前記結合部材に隣接する一端に位置し、前記２つのストッパピンは、前記コックに引き込まれ、前記バルブにより前記出口が開かれると、各前記軸部材が前記旋回部材に伴って変位して前記長孔の前記結合部材から遠い一端に位置し、前記２つのストッパピンが前記コックから突出することを特徴とする請求項２に記載の流体ディスペンサ。
【請求項４】
前記バルブは、前記結合部材を挿設させるとともに前記旋回部材に揺動可能に結合される突片を有することを特徴とする請求項３に記載の流体ディスペンサ。
【請求項５】
前記コックには、前記２つのストッパピンが挿通される穿孔が形成され、
各前記ストッパピンは、対応する前記穿孔に引き込まれるか対応する前記穿孔から突出されることを特徴とする請求項３に記載の流体ディスペンサ。
【請求項６】
ボール弁をさらに備え、
前記ボール弁は、前記本体の前記弁室内で前記入口と前記出口との間に設けられるとともに、前記本体外に連結されたハンドルにより制御し、前記入口と前記出口とを連通して開くか、前記入口と前記出口とを連通させずに閉じることを特徴とする請求項１に記載の流体ディスペンサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、流体ディスペンサに関し、特に、容器に結合し、流体を容器内に注入する流体ディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８に示すように、従来の流体ディスペンサは、本体９１を含む。本体９１は、内部に中空状の弁室９２が設けられ、入口９３と、弁室９２と連通する出口９４と、を有するとともに、コック９５のバルブ９６に位置し、使用する際、コック９５が容器９７の開口９７１に取り付けられ、出口９４を自動的に押し開くため、入口９３を介して本体９１に流入した流体は、弁室９２を通過して出口９４から流出される。
【０００３】
流体を出口９４から容器９７へ流し込むときの流入量は外部から見ることができないため、容器９７に流入する量が十分あるか否かを調べるためには、まず、容器９７に流入している流体の流入を止め、容器９７から本体９１を取り外して開口９７１から肉眼で観察するしかなかった。また、作業スタッフが不注意から容器９７に流入されている流体の流入を止めずに容器９７から本体９１を取り外すと、出口９４から流体が周りに吹き出てしまい、流体が可燃性（例えば石油）であったり腐食性（例えば強酸性又は強アルカリ性）の流体である場合、事故が発生する虞があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、本体のコックにストッパ構造が設けられ、流体が出口から流出されてバルブが開かれると、ストッパ構造が容器の開口の内縁で受け止められるため、流体が流動している最中は本体を容器から取り外すことができず、流体の流動が止まったときしか本体を容器から取り外すことができないため、不注意により本体を容器から取り外して流体が周りに吹き出てしまうことを防ぎ、安全に使用することができる流体ディスペンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、容器の開口に取り付けられ、流体を容器内へ注入して貯えるとともに、本体、バルブ及びストッパ構造を備えた流体ディスペンサであって、前記本体は、前記容器の前記開口に取り付けられる取付部を有し、前記開口を介して前記容器内に延ばし入れるコックを有し、前記本体は、中空状の弁室を内部に有するとともに、流体が流入する入口と、前記コックに設けられて流体が流出する出口と、を有し、前記入口及び前記出口のそれぞれは前記弁室と連通し、前記コックは、前記弁室と連通しない気体回収経路を有し、前記バルブは、前記コックの前記出口に揺動可能に枢着され、流体が前記出口を通過しないとき、常時、前記出口を閉止し、前記ストッパ構造は、前記コックを介して前記バルブに連結され、前記バルブを介して流体が前記容器内に注入されて前記出口が開くと前記バルブと連動し、前記容器内の前記開口の内縁にストッパ構造が受け止められ、前記容器の前記開口から前記コックが外れることを防ぐことを特徴とする流体ディスペンサが提供される。
【０００６】
前記バルブと前記ストッパ構造とは連動機構により連結され、前記ストッパ構造は、前記連動機構を介して前記バルブと連動することが好ましい。
【０００７】
前記連動機構は、旋回部材を有し、前記旋回部材は、結合部材を介して前記バルブに揺動可能に枢着され、前記旋回部材の互いに対をなす両側には長孔が形成され、２つの前記長孔は、前記旋回部材上に対称的に形成され、前記２つの長孔の一端は、前記結合部材の近傍にそれぞれ位置し、前記２つの長孔は長手方向で離れるに従い、前記結合部材の間隔距離が広くなり、前記ストッパ構造は、２つのストッパピンを有し、前記２つのストッパピンは、前記出口両側で可動可能に前記コックに延ばし入れられ、前記２つのストッパピンは、前記コック内の一端で、軸部材を介して前記２つの長孔にそれぞれ連結され、前記バルブが前記出口を閉止するとき、各前記軸部材は、前記長孔の前記結合部材に隣接する一端に位置し、前記２つのストッパピンは、前記コックに引き込まれ、前記バルブにより前記出口が開かれると、各前記軸部材が前記旋回部材に伴って変位して前記長孔の前記結合部材から遠い一端に位置し、前記２つのストッパピンが前記コックから突出することが好ましい。
【０００８】
前記バルブは、前記結合部材を挿設させるとともに前記旋回部材に揺動可能に結合される突片を有することが好ましい。
【０００９】
前記コックには、前記２つのストッパピンが挿通される穿孔が形成され、各前記ストッパピンは、対応する前記穿孔に引き込まれるか対応する前記穿孔から突出されることが好ましい。
【００１０】
ボール弁をさらに備え、前記ボール弁は、前記本体の前記弁室内で前記入口と前記出口との間に設けられるとともに、前記本体外に連結されたハンドルにより制御し、前記入口と前記出口とを連通して開くか、前記入口と前記出口とを連通させずに閉じることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の流体ディスペンサは、本体のコックにストッパ構造が設けられ、流体が出口から流出されてバルブが開かれると、ストッパ構造が容器の開口の内縁で受け止められるため、流体が流動している最中は本体を容器から取り外すことができず、流体の流動が止まったときしか本体を容器から取り外すことができないため、不注意により本体を容器から取り外して流体が周りに吹き出てしまうことを防ぎ、安全に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る流体ディスペンサを示す構造図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係る流体ディスペンサを示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る流体ディスペンサを容器に接続した状態を示す断面図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係る流体ディスペンサのバルブの出口を閉じた使用状態の説明図である。
【図５】図５は、本考案の一実施形態に係る流体ディスペンサのバルブの出口を閉じたときの連動機構及びストッパピンの使用状態の説明図である。
【図６】図６は、本考案の一実施形態に係る流体ディスペンサのバルブの出口を開いた使用状態の説明図である。
【図７】図７は、本考案の一実施形態に係る流体ディスペンサのバルブの出口を開いたときの連動機構及びストッパピンの使用状態の説明図である。
【図８】図８は、従来の流体ディスペンサを容器の開口に取り付けたときの状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１及び図２を参照する。図１及び図２が示す実施形態は、本考案を単に説明するだけのものであって、本考案を限定するものではない。
【００１４】
本考案の一実施形態に係る流体ディスペンサは、容器１の開口１１に取り付けられ、前述した流体を容器１内へ注入して貯える。以下の実施形態では、前述の流体は石油を例にし、容器１は石油を貯えるオイルタンクを例に説明する。他の実施形態では、流体は腐食性の強酸性、強アルカリ性、コンクリートその他貯える必要のある流体でもよい。
【００１５】
図１及び図２を参照する。図１及び図２に示すように、本考案の一実施形態に係る流体ディスペンサは、少なくとも本体２、バルブ３及びストッパ構造から構成されてなる。
【００１６】
図３を参照する。図３に示すように、本体２は取付部２１を有する。本体２は、取付部２１を介して容器１の開口１１に取り付けられ、開口１１を介して容器１内に延ばし入れられる。本体２は、中空状の弁室２３を内部に有するとともに、入口２４及び出口２５を有する。上述した入口２４は、本体２へ流体を流入させるために用いる。出口２５は、コック２２に形成され、流体を本体２から流出させる。入口２４及び出口２５のそれぞれは弁室２３と連通し、流体が入口２４を介して弁室２３を通過して出口２５へ流入する。コック２２は、気体回収経路２６を有する。気体回収経路２６は、弁室２３と連通せず、石油が容器１に流入したときに発生するオイルガスが気体回収経路２６を介して抜き取られ、オイルガスが容器１内に溜まることを防ぐ。また、流体がコンクリートである場合、それにより発生する粉塵を気体回収経路２６により抜き取ることもできる。
【００１７】
図１〜図３を参照する。図１〜図３に示すように、バルブ３の出口２５には、コック２２が揺動可能に枢着され、流体が出口２５を通過しないとき、常時、出口２５が閉止する。本実施形態では、バルブのコック２２が枢着される箇所にはトーションバネ３１が取り付けられ、トーションバネ３１の蓄勢によりバルブ３が開くときに復位する力を得て、バルブ３は常時、出口２５を閉止する。
【００１８】
上述のストッパ構造は、コック２２にバルブ３が連結され、バルブ３を介して流体が容器１内に注入されて出口２５が開かれると、ストッパ構造がバルブ３に連動し、容器１内の開口１１の内縁１２に受け止められ、容器１の開口１１からコック２２が外れることを防ぐ。好ましくは、バルブ３とストッパ構造とは連動機構４により連結され、前述のストッパ構造は、連動機構４を介してバルブ３により連動される。
【００１９】
本実施形態の連動機構４は、旋回部材４１を有する。旋回部材４１は、結合部材４２を介してバルブ３に揺動可能に枢着される。旋回部材４１の互いに対をなす両側には長孔４１１が形成される。この２つの長孔４１１は、旋回部材４１上に対称的に形成される。２つの長孔４１１の一端は、結合部材４２の近傍にそれぞれ位置し、２つの長孔４１１は長手方向で離れるに従い、結合部材４２の間隔距離が広くなる。即ち、２つの長孔４１１は、結合部材４２に近い一端が最も狭く、結合部材４２から遠い一端が最も広くなるように形成されている。本実施形態において、バルブ３は、結合部材４２を挿設させる突片３２を有し、旋回部材４１はバルブ３に揺動可能に結合される。
【００２０】
上述したストッパ構造は、２つのストッパピン５を有する。２つのストッパピン５は、本体２の出口２５両側で可動可能にコック２２に延ばし入れられる。２つのストッパピン５は、コック２２内の一端で、軸部材５１を介して２つの長孔４１１に連結される。バルブ３が出口２５を閉止するとき、各軸部材５１は、長孔４１１の結合部材４２に隣接する一端に位置する。２つのストッパピン５は、コック２２に引き込まれる。バルブ３により出口２５が開かれると、各軸部材５１が旋回部材４１に伴って変位して長孔４１１の結合部材４２から遠い一端に位置し、２つのストッパピン５がコック２２から突出される。本実施形態において、コック２２には、２つのストッパピン５が挿通される穿孔２２１が形成される。各ストッパピン５は、対応する穿孔２２１に引き込まれるか対応する穿孔２２１から突出される。
【００２１】
本実施形態の本体２は、ボール弁２７を含む。ボール弁２７は、本体２の弁室２３内で入口２４と出口２５との間に設けられる。ボール弁２７は、本体２外に連結されたハンドル２８により制御する。ハンドル２８を揺動させてボール弁２７を旋回し、入口２４と出口２５とを連通して開くか、入口２４と出口２５とを連通させずに閉じる。
【００２２】
本実施形態の流体ディスペンサを実際に操作する際、流体が流通する管路６を入口２４に接続する。図４及び図５に示すように、バルブ３が出口２５を閉じる位置にあるとき、２つのストッパピン５がコック２２に引き込まれ、コック２２を容器１の開口１１から延ばし入れて容器１と結合すると、管路６を介して流体が入口２４から弁室２３内へ流入し、ハンドル２８を揺動して入口２４と出口２５とを連通して開けると、流体が出口２５を通過し、通過する流体によりバルブ３が押し開かれて流体が容器１内に流入する。
【００２３】
図６及び図７に示すように、バルブ３により出口２５を開くと、結合部材４２がバルブ３の旋回部材４１に結合されているため、バルブ３の動作に伴って変位し、２つのストッパピン５がコック２２から突出された状態となり、２つの延ばされたストッパピン５が容器１内の開口１１に設けられた内縁１２により受け止められるため、流体が流動する状態にあるとき、２つのストッパピン５により容器１から本体２を取り外すことができなくなる。もし容器１から本体２を取り外す場合、まず、流体の流動を停止すると、出口２５が閉じる位置までバルブ３が復位する。２つのストッパピン５がコック２２に引き込まれると、開口１１からコック２２を取り外すことができるため、本体２を容器１から外すことができる。
【００２４】
上述したことから分かるように本考案の流体ディスペンサは、本体２のコック２２にストッパ構造が設けられ、流体が出口２５から流出すると、流体によりバルブ３が開かれ、バルブ３が開かれるのに連動して前述したストッパ構造が作動し、前述した２つのストッパピン５が旋回部材４１の揺動に伴ってコック２２が穿孔２２１から突出され、容器１の開口１１の内縁１２により受け止められ、ストッパ構造により妨げられ、本体２内を流体が流動しているときに容器１を取り外すことができないようにし、不注意により本体２を容器１から取り外して流体が周りに吹き出てしまうことを防ぐことができるため、従来の流体ディスペンサと比べ、安全に使用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  容器
２  本体
３  バルブ
４  連動機構
５  ストッパピン
６  管路
１１  開口
１２  内縁
２１  取付部
２２  コック
２３  弁室
２４  入口
２５  出口
２６  気体回収経路
２７  ボール弁
２８  ハンドル
３１  トーションバネ
３２  突片
４１  旋回部材
４２  結合部材
５１  軸部材
２２１  穿孔
４１１  長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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