(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄骨構造と木造構造の良さを生かし乍ら、上記欠点を解消し、かつ、軽量な建築物を建設することが可能な骨組構造を提供する。【解決手段】複数本の垂直向き姿勢の支柱とそれら支柱間に架け渡される水平向き姿勢の梁とで骨組構造が構成されている。支柱については、円形鉄鋼製のパイプ１０Ａ、１０Ｂとその円形鉄鋼製パイプ１０Ａ、１０Ｂの内部空間に挿入されている木材、つまり、円形木材製の長尺棒状材１１とで構成されている。梁については、断面四角の角形鉄鋼製パイプ１６とその中に挿入される断面四角の角形木材製の長尺棒状部材１７とで構成されている。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の支柱及びその支柱間に架け渡される梁とが、鉄鋼製パイプとその鉄鋼製パイプの内部空間に挿入されている木材とで構成してある建築物の骨組構造。
【請求項２】
前記支柱が円形断面の鉄鋼製パイプと前記梁が角形の鉄鋼製パイプとでなり、かつ、それらの内部空間に挿入される木材が、前記支柱内には円形中実棒状の木材であり、前記梁内には角形中実棒状の木材である請求項１記載の建築物の骨組構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄骨構造或いは木造構造等で代表される建築物の骨組構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨構造として、Ｈ型鋼や鉄鋼製パイプ等を支柱や梁に使用したものがあり（特許文献１）、木造構造として、支柱や梁を木製の角材等を枠組みに組み合わせて構成したものがある（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１８０２３５号公報
【特許文献２】特開２０１６−４１８６３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
木造構造においては、木材の吸湿性等に起因して梁等が伸縮しそのことが経年変化によって、支柱と梁とを連結して構成する枠組が制振性を低下させるところから、その為の補強を必要とする恐れもある。
一方、鉄骨構造においては、このような恐れは比較的少ないものであるが、鉄鋼製パイプ等は、５００度近い温度を受けると耐力が半分に低下し、変形損傷が激しくなり、建築物が倒壊する恐れもある。
【０００５】
本考案の目的は、鉄骨構造と木造構造の良さを生かし乍ら、上記欠点を解消し、かつ、軽量な建築物を建設することが可能な骨組構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る考案の特徴構成は、複数の支柱及びその支柱間に架け渡される梁とが、鉄鋼製パイプとその鉄鋼製パイプの内部空間に挿入されている木材とで構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用効果〕
支柱や梁に、鉄鋼製パイプとその鉄鋼製パイプの内部空間に挿入されている木材とを組み合わせて構成したものを採用した。
従って、木材は鉄鋼製パイプの内部空間に位置するので、外部の影響を受けがたく、湿分の増減による伸縮は無く寸法が安定したものになる。そして、高温度な外気を受けて鉄鋼製パイプが耐力を無くして撓みを大きくしようとしても、中の木材が踏ん張りある程度の時間枠組み形態を保持し、早期に瓦解することを抑制できる。
【０００８】
〔構成〕
請求項２に係る考案の特徴構成は、前記支柱が円形断面の鉄鋼製パイプと前記梁が角形の鉄鋼製パイプとでなり、かつ、それらの内部空間に挿入される木材が、前記支柱内には円形中実棒状の木材であり、前記梁内には角形中実棒状の木材である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００９】
〔作用効果〕
支柱として円形断面鉄鋼製パイプと木材製の円形中実棒状材を採用したので、強度的には次のようなことが言える。鉄鋼製パイプと木材との複合材料は、圧縮力ｐを受けた場合に、等しく収縮することから、ひずみεは同一である。そこで、どれ位鉄鋼製パイプに係る負荷が軽減されるかについて計算してみる。
【００１０】
ここで仮定の数値を置いて計算する。
（１）支柱について
（ａ）鉄鋼製パイプについて
パイプ径Ｄ＝１０ｃｍ、肉厚０．５ｃｍ、材質ＳＳ４００：縦弾性係数Ｅａ＝２．１００×１０３ｋｇｆ／ｃｍ２を採用。
（ｂ）鉄鋼製パイプ内に挿入される木材について
木材径ｄ＝９ｃｍ、材質スギ：縦弾性係数Ｅｂ＝７０×１０３ｋｇｆ／ｃｍ２を採用。
【００１１】
（ｃ）基本計算式としては、両者の断面積をＡａとＡｂとすると、荷重ｐは両者に振り分けられるので、振分係数をαとして、鉄鋼製パイプαｐ、木材１−αｐとなる。ε歪が同一であるので、
αｐ／（Ｅａ×Ａａ）＝（１−αｐ）／（Ｅｂ×Ａｂ）
とする式が成り立ち、α＝０．８７となる。従って、荷重の８７％が鉄鋼製パイプに作用し、１３％が木材に作用することになります。
そうすると、鉄鋼製パイプの荷重負担が１３％軽減されることになる。
【００１２】
（２）梁について
梁については、両端支持梁として、中間位置に集中荷重Ｐを受ける場合に鋼鉄製パイプと木材との最大撓みδが同一であると仮定できるので、どれくらいの割合いで荷重を受け持つことができるか計算してみる。
（ａ）鉄鋼製パイプについて
パイプ高さＨａ及び幅Ｂａ＝１０ｃｍ、肉厚０．５ｃｍ、長さＬ、材質ＳＳ４００：縦弾性係数Ｅａ＝２．１００×１０３ｋｇｆ／ｃｍ２、断面係数Ｂａ×Ｈａ２／６を採用。
（ｂ）鉄鋼製パイプ内に挿入される木材について
木材高さＨｂ及び幅Ｂｂ＝９ｃｍ、長さＬ、材質スギ：縦弾性係数Ｅｂ＝７０×１０３ｋｇｆ／ｃｍ２、断面係数Ｂｂ×Ｈｂ２／６を採用。
【００１３】
（ｃ）基本計算式としては、曲げモーメントｍは両者に振り分けられるので、振分係数をβとして、鉄鋼製パイプβｍ、木材１−βｍとなります。δ撓みが同一であるので、
βｍ／Ｂａ×Ｈａ２＝（１−βｍ）／（Ｂｂ×Ｈｂ２）
とする式が成り立ち、β＝０．５７となります。従って、荷重の５７％が鉄鋼製パイプに作用し、４３％が木材に作用することになります。
そうすると、鉄鋼製パイプの荷重負担が４３％軽減されることになる。
【００１４】
〔効果〕
以上のように、支柱、梁ともに木材を組み合わせることによって、鉄鋼製パイプの荷重負担が軽減されることとなる。言い換えると、鉄鋼製パイプと木材とで荷重を受け持つことになるので、重量の重くなる強度のある鉄鋼製パイプを採用する必要はなく、強度面でも有利な建築物の骨組構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、建築物の骨組構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１における中心に位置する中間接手パイプと第２中間支柱、第２左側中梁、第２右側中梁、第５中間前側中梁、及び、第５中間後側中梁との連結状態を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）下パイプと下木材とを受け止める受止具を示す縦断正面図、（ｂ）は、（ａ）の別実施構造であり、下木材と受けベースとの係合構造を示す縦断正面図である。
【図４】図４（ａ）は、上パイプと上木材とに被さるキャップ具を示す縦断正面図、（ｂ）は、（ａ）の別実施構造であり、上木材とキャップ板との係合構造を示す縦断正面図である。
【図５】図５（ａ）は、上パイプと下パイプ、及び、上木材と下パイプとを中間接手パイプにおいて接続する状態を示す縦断正面図、（ｂ）は、（ａ）の別実施構造であり、中間接手パイプは省略してあり、上木材と下木材との係合構造を示す縦断正面図である。
【図６】図６は、図２における分解斜視図である。
【図７】図７は、支柱内の木材を単一木材で構成する状態を示す縦断正面図である。
【図８】図８は、木材を挿入した状態で中間接手パイプと上下パイプとを溶接によって連結する状態を示す縦断正面図である。
【図９】図９(ａ)は、角形鉄鋼製パイプと角形木材製の長尺棒状部材とで構成される梁を示す分解斜視図、（ｂ）は組み立てた状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０(ａ)は、円形鉄鋼製パイプと円形木材製の長尺棒状部材とで構成される梁を示す分解斜視図、（ｂ）は組み立てた状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
〔実施形態〕
鉄骨と木材との複合構造でなるビル等の建築物の骨組構造について説明する。
図１に示すように、複数本の垂直向き姿勢の支柱１〜３とそれら支柱１〜３間に架け渡される水平向き姿勢の梁４〜９とで骨組構造が構成されている。
【００１７】
図１〜図６に示すように、支柱１〜３は９本装備されている。但し、この本数に限定されるものではない。後述する梁４〜９についても同様である。
手前左側より右に向かって第１左側支柱１Ａａ、第１中間支柱１Ａｂ、第１右側支柱１Ａｃが並んでいる。
この手前側列の後に中間例が配置されており、左側より右側に向かって、第２左側支柱２Ａａ、第２中間支柱２Ａｂ、第２右側支柱２Ａｃが並んでいる。
更に、中間列の後に後列が配置されており、左側より右側に向かって、第３左側支柱３Ａａ、第３中間支柱３Ａｂ、第３右側支柱３Ａｃが並んでいる。
【００１８】
図１〜図６に示すように、各支柱１〜３間に合計３６本の梁が架け渡されている。
手前側支柱列における、第１左側支柱１Ａａと第１中間支柱１Ａｂとの間に上から下に向かって、第１左側上梁４Ａａ、第１左側中梁４Ａｂ、第１左側下梁４Ａｃが架け渡たされている。
手前側支柱列における、第１中間支柱１Ａｂと第１右側支柱１Ａｃとの間に上から下に向かって、第１右側上梁４Ａｄ、第１右側中梁４Ａｅ、第１右側下梁４Ａｆが架け渡たされている。
【００１９】
中間支柱列における、第２左側支柱２Ａａと第２中間支柱２Ａｂとの間に上から下に向かって、第２左側上梁５Ａａ、第２左側中梁５Ａｂ、第２左側下梁５Ａｃが架け渡たされている。
中間支柱列における、第２中間支柱２Ａｂと第２右側支柱２Ａｃとの間に上から下に向かって、第２右側上梁５Ａｄ、第２右側中梁５Ａｅ、第２右側下梁５Ａｆが架け渡たされている。
【００２０】
後支柱列における、第３左側支柱３Ａａと第３中間支柱３Ａｂとの間に上から下に向かって、第３左側上梁６Ａａ、第３左側中梁６Ａｂ、第３左側下梁６Ａｃが架け渡たされている。
後支柱列における、第３中間支柱３Ａｂと第３右側支柱３Ａｃとの間に上から下に向かって、第３右側上梁６Ａｄ、第３右側中梁６Ａｅ、第３右側下梁６Ａｆが架け渡たされている。
【００２１】
更に、左側方に位置する第１左側支柱Ａａと第２左側支柱２Ａａとの間に上から下に向かって、第４左前側上梁７Ａａ、第４左前側中梁７Ａｂ、第４左前側下梁７Ａｃが架け渡されている。
左側方に位置する第２左側支柱２Ａａと第３左側支柱３Ａａとの間に上から下に向かって、第４左後側上梁７Ａｄ、第４左前側中梁７Ａｅ、第４左前側下梁７Ａｆが架け渡されている。
【００２２】
中間前側に位置する第１中間支柱１Ａｂと第２中間支柱２Ａｂとの間に上から下に向かって、第５中間前側上梁８Ａａ、第５中間前側中梁８Ａｂ、第５中間前側下梁８Ａｃが架け渡されている。
中間後側に位置する第２中間支柱２Ａｂと第３中間支柱３Ａｂとの間に上から下に向かって、第５中間後側上梁８Ａｄ、第５中間後側中梁８Ａｅ、第５中間後側下梁８Ａｆが架け渡されている。
【００２３】
右側方の前側に位置する第１右側支柱１Ａｃと第２右側支柱２Ａｃとの間に上から下に向かって、第６右側前側上梁９Ａａ、第６右側中間中梁９Ａｂ、第６右側後側下梁９Ａｃが架け渡されている。
右側方の後側に位置する第２右側支柱２Ａｃと第３右側支柱３Ａｃとの間に上から下に向かって、第６右側後側上梁９Ａｄ、第６右側後側中梁９Ａｅ、第６右側後側下梁９Ａｆが架け渡されている。
【００２４】
基本的な構成は、次のようになります。支柱１〜３については、円形鉄鋼製のパイプ１０とその円形鉄鋼製パイプ１０の内部空間に挿入されている木材、つまり、円形木材製の長尺棒状材１１とで構成されている。
鉄鋼製のパイプ１０については、図２〜図６に示すように、上下２本のパイプ１０Ａ、１０Ｂとからなり、上下２本のパイプ１０Ａ、１０Ｂを中間高さ位置で連結する中間接手パイプ１２を配置してある。
下パイプ１０Ｂの中間高さ位置には、補強パイプ１０ｃが巻き付け固定してある。この補強パイプ１０ｃは第２中間支柱２Ａｂにしか取付ていないが、必要であれば、全ての支柱２に装着してもよいし、補強の必要がある支柱２に限って取りつけてもよい。
【００２５】
図２〜図６に示すように、中間接手パイプ１２には、上下一対のフランジ１２Ａ、１２Ｂが固着してあり、上パイプ１０Ａの下端に取り付けた下フランジ１０ａと下パイプ１０Ｂの上端に取り付けた上フランジ１０ｂとにボルト連結可能に構成してある。
この中間接手パイプ１２を介して上下パイプ１０Ａ、１０Ｂがフランジ結合される。
【００２６】
図３に示すように、下パイプ１０Ｂの下方には、受止具１３が設けてあり、受止具１３は下パイプ１０Ｂの下端が挿入されている受けパイプ１３Ａと受けパイプ１３Ａの下端に連結固定される受けベース１３Ｂとで構成される。下パイプ１０Ｂは受けベース１３Ｂの上面に当接する状態まで差し込まれ、かつ、受けパイプ１３Ａの上端で溶接固着される。
受けベース１３Ｂの下方には、支柱１を受け止める鋼鉄製のベース板１３Ｃが設けられており、コンクリート製の基礎１４に載置されるように構成してある。
なお、図１において基礎１４については、前列の第１左側支柱１Ａａ、第１中間支柱１Ａｂ、第１右側支柱１Ａｃの下端だけに図示してあるが、全ての支柱１の下端に設けてある。
【００２７】
図４に示すように、上パイプ１０Ａの上端には、キャップ具１５が設けてある。キャップ具１５は、キャップパイプ１５Ａとキャップパイプ１５Ａの上端に取り付けてあるキャップ板１５Ｂとでなり、上パイプ１０Ａの上端はキャップパイプ１５Ａ内に差し込まれた状態でキャップ板１５Ｂの下面に達しているおり、キャップパイプ１５Ａの下端位置で溶接固定されている。
鉄鋼製パイプ１０に使用される材料としては、ＳＳ４００、ＳＴＫ４００等の鉄鋼製を採用する。なお、これらに準ずる強度を発揮するものであれば、他の種類の鉄鋼材料を使用できる。
【００２８】
次に、支柱１から３のパイプ１０内に載置される木材１１について説明する。木材１１は、円形中実棒状材である。つまり、円形断面を呈する長尺棒である。支柱１内に挿入される場合に、図１に示すように、二階建て構造において可能であれば、単一の木材１１で上端が図４(ａ)に示すようにキャップ板１５Ｂの下面に当接し、かつ、下端が図３（ａ）に示すように受止具１３の受けベース１３Ｂ上面に当接して支持されるだけの長さのものを選択することができる。
木材１１の支持構造としては、図４（ｂ）に示すように、木材１１の下端を細い径の係合部１１ａに形成し、キャップ板１５Ｂに形成した係合凹部に係合可能に構成してもよい。また、図３（ｂ）に示すように、受けベース１３Ｂに形成した係合凹部に係合可能に構成してもよい。
【００２９】
但し、そのような長さを調達出来なければ、図５（ａ）に示すように、中間接手パイプ１２の内部で上下端部が当接されるように、上木材１１Ａと下木材１１Ｂとの二本組構造としてもよい。図５（ｂ）に示すように、上木材１１Ａの下端に係合部１１ａを形成し、下木材１１Ｂの上端に形成した係合凹部に係合するように構成してもよい。このような構成によって、上木材１１Ａと下木材１１Ｂとの結合が良好になる。更には、連結金具（図示せず）を利用して上木材１１Ａと下木材１１Ｂとを強固に連結してもよい。図５（ｂ）においては、図５（ａ）で記載してある中間接手パイプ１２を省略してある。
木材１１の材料としては、スギが入手しやすく採用し易いと思われるが、吸湿量や伐採時期等において、種々の強度性能が異なるので、適宜選定するものとする。例えば、スギでは、基準縦弾性係数は、７．０ｋＮ／ｍｍ２である。
【００３０】
木材１１とパイプ１０とは、木材１１の外周面とパイプ１０の内周面との間に接着剤層を設けて、接着固定してもよい。但し、接着剤で固定しないで、木材１１をパイプ１０の中に挿入するだけでもよい。
【００３１】
次に、梁の構造について説明する。梁４〜９の構造は、同一の構成を採っている。図１、６、９（ａ）（ｂ）に示すように、断面四角の角形鉄鋼製パイプ１６とその中に挿入される断面四角の角形木材製の長尺棒状部材１７である。
【００３２】
図９(ａ)（ｂ）に示すように、角形鉄鋼製パイプ１６の両端には、フランジ部１６Ａ、１６Ａが設けてあり、更に、フランジ部１６Ａ、１６Ａにボルト連結固定される十字状のブラケット１６Ｂ、１６Ｂが配置されている。このブラケット１６Ｂ、１６Ｂを介して、キャップ具１５、中間接手パイプ１２、受止具１３に連結固定される。
十字状のブラケット１６Ｂは、フランジ部１６Ａにボルト連結される平板状の取付板部１６ａとその取付板部１６ａに直交する状態で延出される連結板部１６ｂとでなる。連結板部１６ｂにもボルト連結用孔１６ｃが形成されており、キャップ具１５、中間接手パイプ１２、受止具１３に連結される際に利用される。
【００３３】
図９（ａ）（ｂ）に示すように、断面四角の角形鉄鋼製パイプ１６の中に挿入される断面四角の角形長尺棒状部材１７は、（ｂ）に示す状態において、十字状のブラケット１６Ｂの連結板部１６ｂに当接する長さに形成されており、支柱１の項でも述べたように、木材１１とパイプ１６の間に接着剤を挿入して両者を接着固定してもよく、又は、接着剤を施すことなく、木材１１をパイプ１６内に挿入するだけでもよい。
【００３４】
図１、２、６に示す、第２中間支柱２Ａｂにおける中間接手パイプ１２と第２第２左側中梁５Ａｂｔ、第２右側中梁５Ａｅ、及び、第５中間前側中梁８Ａｂ、第５中間後側中梁８Ａｅとの連結構造について説明する。
図２〜図６に示すように、中間接手パイプ１２の周面４か所には、夫々、半径方向に沿って板状フランジ１２Ｃが立設してあり、前記した梁側の十字状のブラケット１６Ｂに連結可能に構成してある。
【００３５】
つまり、中間接手パイプ１２から立設された板状フランジ１２Ｃと梁側の十字状ブラケット１６Ｂの連結板部１６ｂの先端同士を突き合わせ状態に配置し、その突き合わせ状態にある板状フランジ１２Ｃと梁側の十字状ブラケット１６Ｂの連結板部１６ｂを挟み込むように、二つの目板１８、１８が圧接される。この状態で、板状フランジ１２Ｃとそれを挟み込む二枚の目板１８とを貫くボルト（図示せず）によって両者が連結され、十字状ブラケット１６Ｂの連結板部１６ｂと板状フランジ１２Ｃとを挟み込む二枚の目板１８とを貫くボルト（図示せず）によって両者が連結される。
これによって、板状フランジ１２Ｃと十字状ブラケット１６Ｂとが二枚の目板１８、１８によって連結され、中間接手パイプ１２と、第２左側中梁５Ａｂ、第２右側中梁５Ａｅ、及び、第５中間前側中梁８Ａｂ、第５中間後側中梁８Ａｅとが連結される。
【００３６】
このような構造は、図１で示す全ての支柱１〜３と梁４〜９との連結部位に採用されている。つまり、支柱１〜３側の中間接手パイプ１２のみならず、下端の受止具１３と上端のキャップ具１５にも、板状フランジ１３Ｄ、１５Ｃが設けてある。-
【００３７】
〔別実施形態〕
（１）図７に示すように、円形木材製の長尺棒状部材１１としては、図５で示すように、上木材１１Ａと下木材１１Ｂとの短尺部材を中間接続パイプ１２において接続する構成ではなく、単一の部材１１で構成してもよい。
（２）中間接手パイプ１２と上下パイプ１０Ａ、１０Ｂとの構成及び接続形態は次のような形態をとってもよい。中間接手パイプ１２としては、上下フランジ１２Ａ、１２Ｂを備えない、筒部だけを備えたシンプルなものにしてもよい。これによって、図５で示したような上下パイプ１０Ａ、１０Ｂとのフランジ結合タイプの構造は採用できない。そこで、図８に示すように、中間接手パイプ１２の上パイプ１０Ａに外嵌される周面、及び、中間接手パイプ１２の下パイプ１０Ｂに外嵌される周面の、上下二か所の周面に、その周面の複数個所に半径方向に貫通する溶接用孔１２ａを形成する。
この溶接用孔１２ａを介して、中間接手パイプ１２と上下パイプ１０Ａ、１０Ｂとをアーク溶接等によって溶接固定する。
【００３８】
（３）図１０（ａ）（ｂ）に示すように、梁として角形鉄鋼製パイプ１６の代わりに円形鉄鋼製パイプ１９を使用してもよい。従って、円形鉄鋼製パイプ１９内に収納する木材としても、円形木材製の長尺棒状部材２０としてもよい。これによって、支柱１〜３、及び、梁４〜９のすべてが、円形鉄鋼製パイプ１０、１９と円形木材製の長尺棒状部材１１、２０とで構成される。
円形鉄鋼製パイプ１９の両端には、フランジ部１９Ａ、１９Ａが設けてあり、更に、フランジ部１９Ａ、１９Ａにボルト連結固定される十字状のブラケット１９Ｂ、１９Ｂが配置されている。このブラケット１９Ｂ、１９Ｂを介して、キャップ具１５、中間接手パイプ１２、受止具１３に連結固定される。
十字状のブラケット１９Ｂは、フランジ部１９Ａにボルト連結される平板状の取付板部１９ａとその取付板部１９ａに直交する状態で延出される連結板部１９ｂとでなる。
（４）  上記実施形態では、骨組構造は、基本となるパイプと木材との複合物を縦横に配置組み合わせたものだけを説明したが、斜めに筋交いを配置してもよい。この筋交いもパイプと木材との複合物で構成してもよく、或いは、鉄鋼製のパイプや板材だけで構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案に係る建築部の骨組構造は、一般のビルの骨組構造、に利用されるものである。
【符号の説明】
【００４０】
１〜３      支柱
１Ａａ      第１左側支柱
１Ａｂ      第１中間支柱
１Ａｃ      第１右側支柱
２Ａａ      第２左側支柱
２Ａｂ      第２中間支柱
２Ａｃ      第２右側支柱
３Ａａ      第３左側支柱
３Ａｂ      第３中間支柱
３Ａｃ      第３右側支柱
４〜９      梁
４Ａａ      第１左側上梁
４Ａｂ      第１左側中梁
４Ａｃ      第１左側下梁
４Ａｄ      第１右側上梁
４Ａｅ      第１右側中梁
４Ａｆ      第１右側下梁
５Ａａ      第２左側上梁
５Ａｂ      第２左側中梁
５Ａｃ      第２左側下梁
５Ａｄ      第２右側上梁
５Ａｅ      第２右側中梁
５Ａｆ      第２右側下梁
６Ａａ      第３左側上梁
６Ａｂ      第３左側中梁
６Ａｃ      第３左側下梁
６Ａｄ      第３右側上梁
６Ａｅ      第３右側中梁
６Ａｆ      第３右側下梁
７Ａａ      第４左前側上梁
７Ａｂ      第４左前側中梁
７Ａｃ      第４左前側下梁
７Ａｄ      第４左後側上梁
７Ａｅ      第４左後側中梁
７Ａｆ      第４左後側下梁
８Ａａ      第５中間前側上梁
８Ａｂ      第５中間前側中梁
８Ａｃ      第５中間前側下梁
８Ａｄ      第５中間後側上梁
８Ａｅ      第５中間後側中梁
８Ａｆ      第５中間後側下梁
９Ａａ      第６右前側上梁
９Ａｂ      第６右前側中梁
９Ａｃ      第６右前側下梁
９Ａｄ      第６右後側上梁
９Ａｅ      第６右後側中梁
９Ａｆ      第６右後側下梁
１０        鋼鉄製パイプ
１０Ａ      上パイプ
１０Ｂ      下パイプ
１０ａ      上フランジ
１０ｂ      下フランジ
１０ｃ      補強パイプ
１１        円形木材製の長尺棒状部材
１１Ａ      上木材
１１Ｂ      下木材
１１ａ      係合部
１２        中間接手パイプ
１２Ａ      上フランジ
１２Ｂ      下フランジ
１２Ｃ      板状フランジ
１３        受止具
１３Ｂ      受けベース
１３Ｄ      板状フランジ
１４        基礎
１５        キャップ具
１５Ａ      キャップパイプ
１５Ｂ      キャップ板
１５Ｃ      板状フランジ
１６        角形鉄鋼製パイプ
１６Ａ      フランジ部
１６Ｂ      十字状のブラケット
１６ａ      取付板部
１６ｂ      連結板部
１６ｃ      ボルト連結用孔
１７        角形木材製の長尺棒状部材
１８        目板
１９        円形鉄鋼製パイプ
１９Ａ      フランジ部
１９Ｂ      十字状のブラケット
１９ａ      取付板部
１９ｂ      連結板部
２０        円形木材製の長尺棒状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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