(57)【要約】      （修正有）【課題】生産の安全、安定、生産の高い質を保証するナノ繊維メルトブローン設備を提供する。【解決手段】メルトブローン本体１や、メルトブローン本体１を支えるサポートフレーム２を含み、サポートフレーム２は直方体のフレームワーク構造からなり、サポートフレーム２の中、メルトブローン本体１の下方には制御ボックス３が設置され、制御ボックス３の上面は断熱板からなり、断熱板の底面には温度センサーとクーラーが設置され、制御ボックス３の中にはコントローラーおよびコントローラーの放熱に使用される放熱装置３６が設置され、コントローラーは温度センサーから伝送される温度信号を受信して、クーラーと放熱装置３６を起動する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
メルトブローン本体（１）や、メルトブローン本体（１）を支えるサポートフレーム（２）を含み、前記サポートフレーム（２）は直方体のフレームワーク構造からなり、サポートフレーム（２）の中、メルトブローン本体（１）の下方には制御ボックス（３）が設置され、前記制御ボックス（３）の上面は断熱板（３１）からなり、断熱板（３１）の底面には温度センサー（３２）とクーラー（３３）が設置され、制御ボックス（３）の中にはコントローラー（３４）およびコントローラー（３４）の放熱に使用される放熱装置（３６）が設置され、前記コントローラー（３４）は温度センサー（３２）から伝送される温度信号を受信して、クーラー（３３）と放熱装置（３６）を起動することを特徴とするナノ繊維メルトブローン設備。
【請求項２】
請求項１において、前記放熱装置（３６）は制御ボックス（３）の一つの側面に位置する放熱ウインドウ（３６１）や放熱ウインドウ（３６１）の裏側に放熱ウインドウ（３６１）とくっつくように設置される防塵網（３６２）、防塵網（３６２）の裏側に設置される放熱ウィンドウ（３６１）を開閉できる第一電動バルブ（３６３）を含み、制御ボックス（３）の裏側の防塵網（３６２）と近い所には放熱器（３６４）が設置され、前記放熱器（３６４）は外側に吹き出すブロワ―であり、前記コントローラー（３４）は温度センサー（３２）から伝送される温度信号を受信して、第一電動バルブ（３６３）と放熱器（３６４）を起動することを特徴とするナノ繊維メルトブローン設備。
【請求項３】
請求項１において、前記サポートフレーム（２）の外側にメルトブローン本体（１）に近い材料入口の一端にはフィード装置（４）が設置され、前記フィード装置（４）はフロア上のサポートフレーム（２）のサイド側近くに位置する原料を入れて置くサイロ（４１）を含み、サイロ（４１）の上方にはフィード装置（４２）やフィード装置（４２）のトップエンド連結バケット（４３）が連結され、前記フィード装置（４２）のボトムエンドのフィードチューブ（４２１）はサイロ（４１）の中に挿され、フィード装置（４２）のトップエンドのフィードチューブ（４２１）はバケット（４３）の中に挿され、前記バケット（４３）は漏斗形であり、メルトブローン本体（１）の材料入口の上方に位置することを特徴とするナノ繊維メルトブローン設備。
【請求項４】
請求項３において、前記バケット（４３）のトップエンドとフィードチューブ（４２１）の連結箇所には原料の輸送量の計量に使用される流量計（４３１）が設置され、流量計（４３１）のボトムエンドには流量を制御して、メルトブローン本体（１）に原料を輸送する計量ポンプ（４３２）が設置されることを特徴とするナノ繊維メルトブローン設備。
【請求項５】
請求項３において、前記バケット（４３）の内壁上には金属物質があるかどうかを測定する金属検出器が設置され、コントローラー（３４）が金属検出器から発送される信号を検出するとメルトブローン本体（１）の運行をストップさせることを特徴とするナノ繊維メルトブローン設備。
【請求項６】
請求項１において、メルトブローン本体（１）の材料出口の外側にはメルトブローン中に生じる廃屑による環境汚染を防ぐための保護用蓋（５）がカバーされ、前記保護用蓋（５）は透明状であり、保護用蓋（５）中には廃棄物を収集する集塵機（５１）が設置されることを特徴するナノ繊維メルトブローン設備。
【請求項７】
請求項６において、前記集塵機（５１）は集塵カバーや集塵カバーと連通する集塵導管（５１１）、集塵導管（５１１）の他の一端と連通される集塵キャビティ（５１２）を含み、集塵キャビティ（５１２）の上方には圧縮機（５１３）が設置され、集塵キャビティ（５１２）中の上部には集塵キャビティ（５１２）の内壁の水平断面の形状と一致する、プレート状の圧力板（５１４）が設置され、圧力板（５１４）と圧縮機（５１３）の間は集塵キャビティ（５１２）のトップ壁を通り抜ける荷重受けロッド（５１５）によって連結されることを特徴とするナノ繊維メルトブローン設備。
【請求項８】
請求項７において、前記圧力板（５１４）内部のボトムエンドには集塵機キャビティ（５１２）内部の圧力を感知できる圧力センサーが設置され、集塵キャビティ（５１２）のボトムには開閉可能な材料出口（５１６）が設置され、前記材料出口（５１６）の内部には材料出口（５１６）を阻む、コントローラー（３４）が開閉をコントロールする第二電動バルブ（５２）が設置されることを特徴とするナノ繊維メルトブローン設備。
【請求項９】
請求項１において、メルトブローン本体（１）のフロント側には制御盤（６）が設置され、前記制御盤（６）とコントローラー（３４）は電気連結され、前記制御盤（６）のフロント側表面上にはメルトブローン本体（１）の運行パラメータを示すディスプレイ（６１）が設置され、メルトブローン本体（１）の運行をコントロールする制御スイッチ（６２）とインジケーターランプ（６３）が設置されることを特徴とするナノ繊維メルトブローン設備。
【請求項１０】
請求項１において、前記サポートフレーム（２）はメルトブローン本体（１）のトップに位置する水平校正器やコントローラー（３４）と電気連結される油圧シリンダーを含み、前記サポートフレーム（２）のサポートレッグは油圧伸縮ロッドであり、コントローラー（３４）で油圧シリンダーの作動を制御することによって、さらに油圧伸縮ロッドの伸縮長さを調節することを特徴とするナノ繊維メルトブローン設備。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は超薄材料生産設備に関するもので、特にナノ材料生産設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ナノ繊維超薄材料の生産設備にはメルトブローンマシンを含み、メルトブローンマシンはフレームの構造が大きくて、敷地面積の大きい機械であり、一般的に上下二層となっており、原料をメルトブローンマシンの上層に運ぶことで大変であり、多くの人力を使って運搬しなければならないので、時間がかかるだけでなく、面倒であり、仕事の能率も低く、原料を運搬する方式でメルトブローンマシンに原料を供給すれば、メルトブローンマシンのスピニング際に必要とする溶融体の供給量を定常状態にすることができないので、生産の品質に影響を与える。メルトブローンマシンが長い時間作動すると、制御ボックス中の温度が高くなり、制御ボックス中の回路施設に故障が発生し易く、生産プロセスが不安定になる。環境温度が低過ぎると、生産用の原料が低温環境下で直接ホットメルトされてスピニングされると、生産の品質に影響を与える。メルトブローンプロセスにおいて、原料がホットメルトされるとダイヘッドによってスピニングされる時に、不可避的に発見され難い屑が空気中に飛び散らされ、環境汚染の原因になるか、或いは作業者によって吸い込まれて、健康上の問題を引き起こす可能性もある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案はナノ繊維のメルトブローン設備を提供して、生産の安全、安定、生産の高い質を保証することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
従来の技術に比べて、本考案のナノ繊維メルトブローン設備には、サポートフレームや制御ボックスおよびフィード装置が設置され、フィード装置の中には吸引式フィーダーが設置されていて、フィードが速くて簡単になり、バケット中には流量計が設置されていて、この流量計でポンプの送出量を調節・計量して、スピニングに必要とする溶融体の供給量を定常状態にさせ、構造がより科学的且つ合理的になり、使用が安全且つ便利になる。制御ボックスの中には放熱装置があって、制御ボックスに対する便利且つ高効率な放熱を行うことができる。材料出口の所には保護用蓋が設置されていて、メルトブローン中に生じる廃屑による作業環境の汚染や作業者に対する健康上の被害を避けることができ、それと同時に、保護用蓋の中には集塵機が設置されていて、廃屑を収集することができ、管理に便利だし、科学的で環境に優しくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本考案のナノ繊維メルトブローン設備の構造見取り図である。
【図２】制御ボックスの構造見取り図である。
【図３】放熱装置の構造見取り図である。
【図４】制御盤の構造見取り図である。
【図５】保護用蓋の構造見取り図である。
【考案を実施するための形態】
【０００６】
次は添付図に結合して本考案の具体的な実施方式に対して、さらに詳しく説明する。
【０００７】
図１のとおり、本考案のナノ繊維メルトブローン設備は、メルトブローン本体１や、メルトブローン本体１を支える直方体のフレームワーク構造のサポートフレーム２を含み、サポートフレーム２の中、メルトブローン本体１の下方には制御ボックス３が設置され、サポートフレーム２の外側にメルトブローン本体１に近い材料入口の一端にはフィード装置４が設置され、メルトブローン本体１の材料出口の所の外側にはメルトブローン中に生じる廃屑による作業環境の汚染、作業者の健康に被害をもたらすことを防ぐための保護用蓋５とメルトブローン本体１のフロント側に設置される制御盤６が設置される。
【０００８】
前記制御ボックス３の上面は断熱板３１からなり、メルトブローン本体１の作動の際生じる高温を隔離して、制御ボックス３中の電子設備を保護する。断熱板３１の底面には温度センサー３２とクーラー３３が連結されており、制御ボックス３の中にはコントローラー３４や予備用バッテリ３５およびコントローラー３４の放熱に使用される放熱装置３６が設置される。前記放熱装置３６は制御ボックス３の一つの側面に位置する放熱ウインドウ３６１や放熱ウインドウ３６１の裏側に放熱ウインドウ３６１とくっつくように設置される防塵網３６２、防塵網３６２の裏側に設置される放熱ウィンドウ３６１を開閉できる第一電動バルブ３６３と制御ボックス３の裏側の防塵網３６２と近い所に設置される放熱器３６４を含み、前記放熱器３６４は外側に吹き出すブロワーである。温度が高過ぎると温度センサー３２は温度信号をコントローラー３４に伝送し、コントローラー３４は温度センサー３２から伝送される信号を受信して、クーラー３３や第一電動バルブ３６３と放熱器３６４を起動する。
【０００９】
前記フィード装置４はフロア上のサポートフレーム２のサイド側近くに位置する原料を入れて置くサイロ４１を含み、サイロ４１の上方にはサイロ４１内部の原料を２階の位置に輸送する吸引式フィード装置４２と２階の位置においてフィード装置４２のトップエンド連結バケット４３が連結され、フィード装置４２のボトムエンドのフィードチューブ４２１はサイロ４１の中に挿され、フィード装置４２のトップエンドのフィードチューブ４２１はバケット４３の中に挿され、前記バケット４３は漏斗形であり、メルトブローン本体１の材料入口の上方に位置する。前記バケット４３のトップエンドとフィード装置４２のトップエンドのフィードチューブ４２１の連結箇所には原料の輸送量の計量に使用される流量計４３１が設置され、流量計４３１のボトムエンドには流量を０〜１００％の範囲で調節でき、メルトブローン本体１に原料を輸送する計量ポンプ４３２が設置される。バケット４３のボトムエンドとメルトブローン本体１の材料入口は固定連結され、具体的には、バケット４３のボトムエンドとメルトブローン本体１の材料入口との間に断熱パッドを入れてからボルトで固定連結して、連結をさらに安定にする。バケット４３の内壁上には金属物質があるかどうかを測定する金属検出器が設置され、金属検出器は信号をコントローラー３４に発送し、金属が検出されるとコントローラー３４はメルトブローン本体１の運行をストップさせて、金属不純物が混入されないようにする。
【００１０】
前記保護用蓋５はメルトブローン本体１の材料出口の外側をカバーし、透明状にして、作業者が原料送出状況を便利に観察するようにし、保護用蓋５内の廃棄物を便利に供給するために、保護用蓋５内には廃棄物を収集する集塵機５１が設置され、集塵機５１は集塵カバーや集塵カバーと連通する集塵導管５１１、集塵導管５１１の他の一端と連通される集塵キャビティ５１２を含み、集塵キャビティ５１２の上方には圧縮機５１３が設置され、集塵キャビティ５１２中の上部には集塵キャビティ５１２の内壁の水平断面の形状と一致する、プレート状の圧力板５１４が設置され、圧力板５１４と圧縮機５１３の間は集塵キャビティ５１２のトップ壁を通り抜ける荷重受けロッド５１５によって連結され、圧力板５１４内部のボトムエンドには集塵機キャビティ５１２内部の圧力を感知できる圧力センサーが設置され、廃棄物排出の便利を図って、集塵キャビティ５１２のボトムには開閉可能な材料出口５１６が設置され、廃棄物が多く集まると、材料出口５１６を開けて排出するが、具体的にはコントローラー３４が開閉をコントロールする第二電動バルブ５２によって材料出口５１６の中に阻まれる。材料出口５１６の真下の保護蓋５の外側には集塵機５１によって収集される廃棄物を入れる収集タンクが設置される。
【００１１】
前記制御盤６とコントローラー３４は電気連結され、制御板６のフロント側表面上にはディスプレイ６１や制御スイッチ６２およびインジケーターランプ６３が設置され、ディスプレイ６１はメルトブローン本体１の運行パラメータを表示することに使用され、制御スイッチ６２はメルトブローン本体１の運行を制御することに使用され、圧縮機５１３運行の制御や計量ポンプ４３２流量の制御を含み、インジケーターランプ６３は機械運行の際に点灯する。制御盤６のフロント表面にはディスプレイ６１や制御スイッチ６２およびインジケーターランプ６３を被覆する防水保護膜が設置される。
【００１２】
前記サポートフレーム２はメルトブローン本体１のトップに位置する水平校正器を含み、サポートフレーム２のサポートレッグ上には水平調節装置が設置され、水平調節装置を通じて、メルトブローン本体１を水平になるまで調節することができる。前記調節装置は油圧装置を使用することができ、その中にはコントローラー３４と電気連結される油圧シリンダーとサポートフレーム２のサポートレッグとなる油圧伸縮ロッドが含まれる。コントローラー３４で油圧シリンダーの作動を制御することができ、さらに油圧伸縮ロッドの伸縮長さを調節して、校正がより便利になる。
【００１３】
メルトブローン本体１の材料入口には材料を加熱することができる予熱装置７が設置され、寒い天気には予熱装置７を起動することができ、材料がバケット４３を通した後、先ず予熱装置７によって加熱され、その後、メルトブローン本体１に入り、予熱装置７は材料入口にねじ連結され、制御スイッチ６２は予熱装置７の開閉を制御して、低温環境での予熱を便利にする。
【００１４】
上記内容に基づき、本考案のメリットとしては、構造が科学的且つ合理的であり、使用が安全且つ便利だし、流量計を利用してチューブ中の流量を測定し、その後これによって計量ポンプの送出量を調節し、スピニングに必要とする溶融体の供給量を定常状態にさせ、吸引式フィード装置によって、フィードが速くて簡単になり、さらに作業効率が高くなり、制御ボックスに対する便利且つ高効率的放熱ができるだけでなく、予熱装置を利用して、低温環境下で予熱することによって、作業効率がさらに高くすることができる。また、保護用蓋を利用して、メルトブローン中に生じる廃屑による作業環境の汚染や作業者に対する健康上の被害を避けることができ、それと同時に、透明な保護用蓋は作業者が設備の運行状態を観察することに邪魔がなく、集塵機で粉塵を収集することによって、廃屑を収集することができ、科学的で環境に優しくなる。
【００１５】
最後に説明したいことは、上記説明は本考案を説明するための最良の実施形態に過ぎず、本考案を制限するものではない。前記実施例を参照して本考案に対する詳しい説明をしたものの、本分野の技術者なら、前記実施例に記載された技術手段に対する修正を行うか、或いはその中の一部の技術的な特徴に対する等価置換を行うことができる。本考案の精神と原則によって、行われた如何なる修正や等価置換、改進などは、いずれも本考案の保護範囲に属する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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