(57)【要約】      （修正有）【課題】職人の技量にたよらず、簡便かつ正確に、ベース部材の収納孔に位置決めピンを垂直に圧入することができる補助治具を提供する。【解決手段】本考案の補助治具１０は、ベース部材に対するワーク部材の取り付け位置を決定するための位置決めピンをベース部材に形成された収納孔に圧入する際の補助治具であって、ベース部材の表面に当接する当接面Ｐを有する当接部１を備え、当接部１が均一な厚さを有し、かつ当接面１に対して垂直に形成された径の異なる複数の貫通孔２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆを有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材に対するワーク部材の取り付け位置を決定するための位置決めピンを前記ベース部材に形成された収納孔に圧入する際の補助治具であって、
前記ベース部材の表面に当接する当接面を有する当接部を備え、
前記当接部が均一な厚さを有し、かつ前記当接面に対して垂直に形成された径の異なる複数の貫通孔を有する補助治具。
【請求項２】
前記当接部が平面視で複数の突出部を有する多角形状であって、前記各突出部が前記複数の貫通孔のうち少なくとも一つを有する請求項１に記載の補助治具。
【請求項３】
前記複数の貫通孔のうち最大径の貫通孔が、前記当接部のうち前記複数の突出部以外の場所にある請求項２に記載の補助治具。
【請求項４】
前記各突出部の幅が、自己が有する前記貫通孔の径にそれぞれ対応して定められたものである請求項２または請求項３に記載の補助治具。
【請求項５】
前記各貫通孔の径が、外径の異なる複数種類の位置決めピンの外径に対応したものである請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の補助治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、機械本体等のベース部材に対する機械部品等のワーク部材の取り付け位置を決定するために使用される平行ピン等の位置決めピンをベース部材へ打ち込む際の補助治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品等のワーク部材の機械本体等のベース部材への取り付けには高い精度が求められるため、あらかじめ両者の位置決めを行う必要がある。この位置決めの方法としては、従来、位置決めピンによる方法が一般的である。
【０００３】
多種多様なワーク部材およびベース部材に対応するために、位置決めピンによる位置決めにはいくつかの手法がある。例えば、ワーク部材の全周に対応してベース部材に形成された収納孔に位置決めピンを打ち込み、この位置決めピンによって囲まれる部分に、ワーク部材を載置することによる位置決めや、ベース部材に形成された収納孔に位置決めピンを打ち込んだ後、この位置決めピンを、ベース部材の収納孔に対応してワーク部材に形成された貫通孔に係合させることによる位置決め等がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような位置決めピンによる位置決めは、作業員（職人）の目視により手作業で行われることが多く、職人の技量に依存するところが大きい。ベース部材の収納孔に対して位置決めピンが垂直に打ち込まれていないと、位置決め精度が悪くなり、完成品の精度低下を招くおそれがあるとともに作業効率が悪くなり好ましくない。また、例えば、ベース部材の収納孔の周囲に他部材や壁等の障害物が存在するような位置決め作業がしにくい環境下では、高度な技量を持つ職人であっても、収納孔に対して位置決めピンを垂直に打ち込むのは容易ではない。
【０００５】
本考案は上述のような事情に基づいてなされたものであり、職人の技量に頼らず、簡便かつ正確に、ベース部材の収納孔に位置決めピンを垂直に圧入することができる補助治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案は、ベース部材に対するワーク部材の取り付け位置を決定するための位置決めピンを前記ベース部材に形成された収納孔に圧入する際の補助治具であって、前記ベース部材の表面に当接する当接面を有する当接部を備え、前記当接部が均一な厚さを有し、かつ前記当接面に対して垂直に形成された径の異なる複数の貫通孔を有する補助治具を提供する（考案１）。
【０００７】
かかる考案（考案１）によれば、ベース部材の収納孔と補助治具の貫通孔とが対置するように、ベース部材の表面と補助治具の当接面とを当接させて、貫通孔と収納孔とにまたがって位置決めピンを打ち込むことにより、簡便かつ正確に、ベース部材の収納孔に対して垂直に位置決めピンを圧入することができる。
【０００８】
なお、本考案において位置決めピンとは、ベース部材に対するワーク部材の取り付け位置を決定するために用いられる部品であって、軸方向に外径が一定の平行ピンや軸方向にテーパ形状のテーパピンのみならず、これらの一端が弾丸形状や円錐形状のもの等をも含む概念である。
【０００９】
上記考案（考案１）においては、前記当接部が平面視で複数の突出部を有する多角形状であって、前記各突出部が前記複数の貫通孔のうち少なくとも一つを有することが好ましい（考案２）。
【００１０】
かかる考案（考案２）によれば、補助治具の当接部が有する複数の突出部のそれぞれに貫通孔が設けられているため、ベース部材の収納孔の周囲に他部材が存在すること等により位置決め作業がしにくい環境下でも、作業空間に突出部を挿入することで確実に位置決め作業を行うことができる。
【００１１】
上記考案（考案２）においては、前記複数の貫通孔のうち最大径の貫通孔が、前記当接部のうち前記複数の突出部以外の場所にあることが好ましい（考案３）。
【００１２】
かかる考案（考案３）によれば、最大径の貫通孔が複数の突出部以外の場所に設けられていることにより、最大径の貫通孔が複数の突出部のいずれかにある場合と比べて、補助治具それ自体の強度の低下を防ぐことができるとともに、補助治具の製造時のゆがみ等の発生を抑えることができる。
【００１３】
上記考案（考案２，３）においては、前記各突出部の幅が、自己が有する前記貫通孔の径にそれぞれ対応して定められたものであることが好ましい（考案４）。
【００１４】
かかる考案（考案４）によれば、各突出部について、自己が有する貫通孔の径に応じた必要な強度が確保される。また、使用する位置決めピンの外径および作業空間のサイズに応じて使用する突出部を選択することにより、位置決め作業がしにくい環境下でも、より確実に位置決め作業を行うことができる。
【００１５】
上記考案（考案１−４）においては、前記各貫通孔の径が、外径の異なる複数種類の位置決めピンの外径に対応したものであることが好ましい（考案５）。
【００１６】
位置決めピンには、外径の異なる複数種類のものが存在する。かかる考案（考案５）によれば、使用する位置決めピンの外径にかかわらず、ベース部材の収納孔に対して垂直に位置決めピンを圧入することができる。また、一つの補助治具が、外径の異なる複数種類の位置決めピンの外径に対応した複数の貫通孔を有することにより、使用する位置決めピンの外径に応じて補助治具を使い分ける必要がないので、効率的な作業が可能となる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の補助治具によれば、ベース部材の収納孔と補助治具の貫通孔とが対置するように、ベース部材の表面と補助治具の当接面とを当接させて、貫通孔と収納孔とにまたがって位置決めピンを打ち込むことにより、簡便かつ正確に、ベース部材の収納孔に対して垂直に位置決めピンを圧入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の第一実施形態に係る補助治具を示す模式図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本考案の第二実施形態に係る補助治具を示す模式図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本考案の第三実施形態に係る補助治具を示す模式図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３の補助治具の使用状態を示す模式的斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、適宜図面を参照しつつ、本考案の補助治具の実施の形態を詳説する。以下に説明する実施の形態は、本考案の理解を容易にするためのものであって、何ら本考案を限定するものではない。
【００２０】
［第一実施形態］
まず、図１を用いて本考案の第一実施形態について説明する。本考案の第一実施形態に係る補助治具１０は、ベース部材に対するワーク部材の取り付け位置を決定するための位置決めピンをベース部材に形成された収納孔に圧入する際の補助治具であって、図１に示すように、ベース部材（図示せず）の表面に当接する当接面Ｐを有する当接部１を備え、当接部１が均一な厚さを有し、かつ当接面Ｐに対して垂直に形成された径の異なる複数の貫通孔２を有する。
【００２１】
（当接部）
第一実施形態において、当接部１は平面視で長方形状に形成されており、当接部１の厚さは略６ｍｍである。当接部１の厚さとしては、補助治具１０の使用目的を達成することができれば特に限定されないが、使用する位置決めピンの軸長の１／２程度であることが好ましい。また、当接部１の素材としては、特に限定されないが、強度の高さ及び加工成形の容易さの観点から、金属が好ましく、例えば鉄、ニッケル、クロム、銅、アルミニウムやこれらのいずれかを含む合金等が挙げられる。
【００２２】
（貫通孔）
第一実施形態においては、複数の貫通孔２として、径の異なる６つの貫通孔２が当接部１に設けられており、径の大きいものから順に２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆと符号を付している。各貫通孔２の径は、外径の異なる複数種類の位置決めピンの外径に対応している。
【００２３】
補助治具１０が上述のような構成であることにより、ベース部材の収納孔と補助治具１０の複数の貫通孔２のうちの一つとが対置するように、ベース部材の表面と補助治具の当接面Ｐとを当接させて、この貫通孔２と収納孔とにまたがって位置決めピンを打ち込むことにより、簡便かつ正確に、ベース部材の収納孔に対して垂直に位置決めピンを圧入することができる。また、一つの補助治具１０が、外径の異なる複数種類の位置決めピンの外径に対応した複数の貫通孔２を有することにより、使用する位置決めピンの外径に応じて補助治具を使い分ける必要がないので、効率的な作業が可能となる。
【００２４】
［第二実施形態］
次に、本考案の第二実施形態について図２を用いて説明する。本考案の第二実施形態に係る補助治具１０は、図２に示すように、ベース部材（図示せず）の表面に当接する当接面Ｐを有する当接部１を備え、当接部１が均一な厚さを有し、かつ当接面Ｐに対して垂直に形成された径の異なる複数の貫通孔２を有する。当接部１は平面視で複数の突出部３を有する多角形状であって、各突出部３は複数の貫通孔２のうち少なくとも一つを有しており、複数の貫通孔２のうち最大径の貫通孔２が、当接部１のうち複数の突出部３以外の場所にある。また、各突出部３の幅は、自己が有する貫通孔２の径にそれぞれ対応して定められたものである。
【００２５】
（当接部）
第二実施形態において、当接部１は平面視で４つの突出部３を有する十字形状に形成されている。これらの４つの突出部３には、貫通孔２のうち径の大きい貫通孔を有するものから順に３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅと符号を付している。貫通孔２及び突出部３については後述する。
【００２６】
第二実施形態において、当接部１の厚さは略１０ｍｍである。当接部１の厚さとしては、補助治具１０の使用目的を達成することができれば特に限定されないが、使用する位置決めピンの軸長の１／２程度であることが好ましい。また、当接部１の素材としては、特に限定されないが、強度の高さ及び加工成形の容易さの観点から、金属が好ましく、例えば鉄、ニッケル、クロム、銅、アルミニウムやこれらのいずれかを含む合金等が挙げられる。
【００２７】
（貫通孔）
第二実施形態においては、複数の貫通孔２として、径の異なる５つの貫通孔が当接部１に設けられており、径の大きいものから順に２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅと符号を付している。各貫通孔２の径は、外径の異なる複数種類の位置決めピンの外径に対応している。
【００２８】
複数の貫通孔２のうち、貫通孔２ｂは突出部３ｂの先端側、貫通孔２ｃは突出部３ｃの先端側、貫通孔２ｄは突出部３ｄの先端側、貫通孔２ｅは突出部３ｅの先端側に、それぞれ設けられている。このように補助治具１０の当接部１が有する複数の突出部３のそれぞれに貫通孔２が設けられていることにより、ベース部材の収納孔の周囲に他部材が存在すること等により位置決め作業がしにくい環境下でも、作業空間に突出部３のうちの一つを挿入することで確実に位置決め作業を行うことができる。
【００２９】
また、複数の貫通孔２のうち最大径の貫通孔２ａは、当接部１のうち突出部３ｂ−３ｅ以外の場所に設けられている。なお、図２（ａ）においては、貫通孔２ａが設けられている場所を符号４で示している。このように最大径の貫通孔２ａが突出部３ｂ−３ｅ以外の場所４に設けられていることにより、最大径の貫通孔２ａが突出部３ｂ−３ｅのいずれかにある場合と比べて、補助治具１０それ自体の強度の低下を防ぐことができるとともに、補助治具１０の製造時のゆがみ等の発生を抑えることができる。
【００３０】
（突出部）
突出部３ｂ−３ｅは、上述のように、貫通孔２ｂ−２ｅをそれぞれ有しており、突出部３ｂ−３ｅの幅はそれぞれ、自己が有する貫通孔２ｂ−２ｅの径にそれぞれ対応して定められたものである。第二実施形態において、二番目に大きい径の貫通孔２ｂを有する突出部３ｂ、三番目に大きい径の２ｃを有する突出部３ｃ及び四番目に大きい径の２ｄを有する突出部３ｄは、最小径の貫通孔２ｅを有する突出部３ｅと比べてその幅が大きく形成されている。このように各突出部３の幅が自己の有する貫通孔２の径に対応して定められたものであることにより、各突出部３について、自己が有する貫通孔２の径に応じた必要な強度が確保される。また、使用する位置決めピンの外径および作業空間のサイズに応じて、突出部３ｂ−３ｅのうち適切な一つを選択することにより、位置決め作業がしにくい環境下でも、より確実に位置決め作業を行うことができる。
【００３１】
［第三実施形態］
次に、本考案の第三実施形態について図３及び図４を用いて説明する。本考案の第三実施形態に係る補助治具１０は、図３に示すように、ベース部材（図示せず）の表面に当接する当接面Ｐを有する当接部１を備え、当接部１が均一な厚さを有し、かつ当接面Ｐに対して垂直に形成された径の異なる複数の貫通孔２を有する。当接部１は平面視で複数の突出部３を有する多角形状であって、各突出部３は複数の貫通孔２のうち少なくとも一つを有しており、複数の貫通孔２のうち最大径の貫通孔２が、当接部１のうち複数の突出部３以外の場所にある。また、各突出部３の幅は、自己が有する貫通孔２の径にそれぞれ対応して定められたものである。
【００３２】
（当接部）
第三実施形態において、当接部１は平面視で５つの突出部３を有する多角形状に形成されている。これらの５つの突出部３には、貫通孔２のうち径の大きい貫通孔を有するものから順に３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆと符号を付している。貫通孔２及び突出部３については後述する。
【００３３】
第三実施形態において、当接部１の厚さは略１０ｍｍである。当接部１の厚さとしては、補助治具１０の使用目的を達成することができれば特に限定されないが、使用する位置決めピンの軸長の１／２程度であることが好ましい。また、当接部１の素材としては、特に限定されないが、強度の高さ及び加工成形の容易さの観点から、金属が好ましく、例えば鉄、ニッケル、クロム、銅、アルミニウムやこれらのいずれかを含む合金等が挙げられる。
【００３４】
（貫通孔）
第三実施形態においては、複数の貫通孔２として、径の異なる７つの貫通孔が当接部１に設けられており、径の大きいものから順に２ａ、２ｂ１、２ｂ２、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆと符号を付している。各貫通孔２の径は、外径の異なる複数種類の位置決めピンの外径に対応している。
【００３５】
複数の貫通孔２のうち、貫通孔２ｂ１は突出部３ｂの基端側、貫通孔２ｂ２は突出部３ｂの先端側、貫通孔２ｃは突出部３ｃの先端側、貫通孔２ｄは突出部３ｄの先端側、貫通孔２ｅは突出部３ｅの先端側、貫通孔２ｆは突出部３ｆの先端側に、それぞれ設けられている。このように補助治具１０の当接部１が有する複数の突出部３のそれぞれに貫通孔２が設けられていることにより、ベース部材の収納孔の周囲に他部材が存在すること等により位置決め作業がしにくい環境下でも、作業空間に突出部３のうちの一つを挿入することで確実に位置決め作業を行うことができる。
【００３６】
また、複数の貫通孔２のうち最大径の貫通孔２ａは、当接部１のうち複数の突出部３ｂ−３ｆ以外の場所に設けられている。なお、図３（ａ）においては、貫通孔２ａが設けられている場所を符号４で示している。このように最大径の貫通孔２ａが突出部３ｂ−３ｆ以外の場所４に設けられることにより、最大径の貫通孔２ａが複数の突出部３ｂ−３ｆのいずれかにある場合と比べて、補助治具１０それ自体の強度の低下を防ぐことができるとともに、補助治具１０の製造時のゆがみ等の発生を抑えることができる。
【００３７】
（突出部）
突出部３ｂ−３ｆは、上述のように、貫通孔２ｂ１−２ｆをそれぞれ有しており、突出部３ｂ−３ｆの幅はそれぞれ、自己が有する貫通孔２ｂ１−２ｆの径にそれぞれ対応して定められたものである。第三実施形態において、二番目に大きい径の貫通孔２ｂ１及び三番目に大きい径の２ｂ２を有する突出部３ｂが最も大きい幅に、四番目に大きい径の貫通孔２ｃを有する突出部３ｃ及び五番目に大きい径の貫通孔２ｄを有する突出部３ｄは次に大きい幅に、六番目に大きい径の貫通孔２ｅを有する突出部３ｅ及び最小径の貫通孔２ｅを有する突出部３ｆは最も小さい幅に、それぞれ形成されている。このように各突出部３の幅が自己の有する貫通孔２の径に対応して定められたものであることにより、各突出部３について、自己が有する貫通孔２の径に応じた必要な強度が確保される。また、使用する位置決めピンの外径および作業空間のサイズに応じて、複数の突出部３ｂ−３ｆのうち適当な一つを選択することにより、位置決め作業がしにくい環境下でも、より確実に位置決め作業を行うことが可能となる。
【００３８】
〔使用方法〕
次に、本考案の補助治具１０の使用方法について、第三実施形態の補助治具１０を用いて図４を参照しつつ説明する。当該補助治具１０を用いてベース部材の収納孔に位置決めピンを圧入するに当たっては、まず、ベース部材の収納孔のうち位置決めの対象となる収納孔の径に対応する位置決めピンを選択した後、補助治具１０の貫通孔２ｂ１−２ｆのうち、使用する位置決めピンの外径に対応する径を有する貫通孔２を有する突出部３（つまり、貫通孔２ｄを有する突出部３ｄ）を決定する。
【００３９】
続いて、ベース部材に補助治具１０を載置し、対象となる収納孔と突出部３ｄの貫通孔２ｄとが対置するように、ベース部材の表面と補助治具１０の当接面Ｐとを当接させる。そして、貫通孔２ｄに対して垂直に位置決めピンを配置したら、貫通孔２ｄと収納孔とにまたがって位置決めピンを打ち込む。
【００４０】
上述のように補助治具１０を用いることにより、簡便かつ正確に、ベース部材の収納孔に対して垂直に位置決めピンを圧入することが可能となる。また、図４に示すように、対象となる収納孔の近傍に、既に別の収納孔に圧入された位置決めピンが存在している場合であっても、貫通孔２ｄが突出部３ｄに設けられていることにより、既に圧入された位置決めピンを避けて補助治具１０をベース部材に載置することができる。このように、複数の突出部３を有する補助治具１０を用いれば、位置決め作業がしにくい環境下でも確実に位置決め作業を行うことが可能となる。
【００４１】
以上説明した実施形態は、本考案の理解を容易にするために記載されたものであって、本考案を限定するために記載されたものではない。したがって、上記各実施形態に開示された各要素は、本考案の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００４２】
例えば、補助治具１０の当接部１の形状としては、少なくとも均一な厚さを有していれば特に限定されず、上述のもの以外にも三角形状や円形状等、使用場所等を考慮して適宜設定することができる。また、補助治具１０は、当接部１の当接面Ｐがベース部材の表面に当接するのを妨げない範囲であれば、例えば把持部材（図示せず）等の追加部材を備えていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本考案の補助治具は、職人の技量にたよらず、簡便かつ正確に、ベース部材の収納孔に位置決めピンを垂直に圧入することができるため、その産業上の利用可能性は極めて大きい。
【符号の説明】
【００４４】
１０  補助治具
１  当接部
Ｐ  当接面
２  貫通孔
３  突出部
４  当接部１のうち突出部３以外の場所
【図１】
0003211787.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003211787.tif 000005
【図４】
0003211787.tif 000006