(57)【要約】【課題】網目の交差部位の出っ張りを無くすことができ、併せてロープの伸びを少なくして、緊張状態を保って張ることができ、部分的に集中する他物や地面との接触箇所を上手く分散させて、耐久性に優れる繊維製遊具ネットを提供する。【解決手段】ポリエステル繊維からなる１２本のストランド３を２本一組にして得た６対の内３対を右撚りに、また、他の３対を左撚りに撚り合せて、適宜の直径を有する繊維ロープ２とし、得られた前記ロープ２を縦横に延在させて編脚４を形成すると共に、各交差点において、縦の網脚４Ａと横の網脚４Ｂを結節部５無結節として、正方形の網目６を呈するように編組して形成した。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
化学繊維のマルチフィラメント糸を撚り合わせて得た１２本のストランドを撚り合わせ
て形成した１２打ちロープから成る編脚を、その結節部において無結節状として形成した
繊維製遊具ネット。
【請求項２】
化学繊維は、ポリエステルフィラメントを用いた請求項１記載の繊維製遊具ネット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主として遊園地や公園、更にはフィールドアスレチック或いは室内等の遊具
に用いられる繊維を素材にした、所謂繊維製遊具ネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この繊維製遊具ネットは、繊維ロープが採用されていて、従来から矩形或いは菱型のマ
ス目を持ち、また一つの目合（マス目の大きさ）は、一般的には４０〜１００ｍｍ迄の間
で様々な大きさに、場合によっては２００ｍｍ等の大きさを備えて作られる。繊維ロープ
の素材はビニロン、ポリエステル、更にはポリプロピレン等が採用され、直径が６〜２０
ｍｍ前後のものが採用されている（特許文献１〜３、図２２参照）。更に、この繊維ロー
プの構造としては、一般的には、ストランド３本を片撚りした３つ打ロープが採用されて
いる場合が多いのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１６９５９号公報
【特許文献２】特開平０８−３８６４９号公報
【特許文献３】特開平１１―２９９９２２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の３打ちロープを用いたロープネットは、主に有結節ネットである場合が多い（図
２２参照）。つまり、ネットの網目の交差部分を結わえて構成されるものである。
その結果、この結び目が出っ張ることになり、この結節部位が他物と接触し易く、早期
の内に摩耗する欠点がある。また、３打ちロープは片撚りであるから、キンクが生じ易く
、型崩れを起こして取り扱いが難しい。更には、延びやすい性質があり、地面などとの接
触も生じて、例えば落下防護に使用される場合にはその本来の目的が果たせず、摩損の原
因にもなる。
【０００５】
そこで本考案は、上記のような課題を解決するために種々考察を加えた結果、第一に摩
耗による耐久性の低さを解消することが第一義と考え、有結節により網目を得る手法を止
めて、無結節による方法を採用したところ、従来の部分的に集中する摩耗を上手く解消で
きるようになった。また、使用中に撚りが強弱変化することで生じる、キンクの発生や伸
びの発生をロープの種類を変えることで上手く解消できることができ、ほぼ満足する製品
を得ることが出来たので、ここに提案する。
【０００６】
従って、本考案の目的は、網目の交差部位の出っ張りを無くすことができ、併せてロー
プの伸びを少なくして、緊張状態を保って張ることができ、部分的に集中する他物や地面
との接触箇所を上手く分散させて、耐久性に優れる繊維製遊具ネットを提供することにあ
る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本考案の請求項１に記載の繊維製遊具ネットは、化学繊
維のマルチフィラメント糸を撚り合わせて得た１２本のストランドを撚り合わせて形成し
た１２打ちロープから成る編脚を、その結節部において無結節状として形成したものであ
る。
【０００８】
繊維製遊具ネットにおいて、請求項１記載の化学繊維は、ポリエステル繊維（請求項２
）。
【０００９】
本考案に係る繊維製遊具ネットは、屋外や室内に設けられた遊具の、例えば、図３に示
すような階段や床、或いは壁等として適宜構造体に張設されて使用される。
【考案の効果】
【００１０】
このように、この考案の請求項１〜２に係る繊維製遊具ネットは、第一に従来構造と違
って、無結節により遊具ネット１を形成することによって、網目６の交差部位、つまり結
節部５の出っ張りを無くすことができ、摩耗が有結節部分に集中すると言う従来構造の欠
点を上手く解消できるようになった。また、編脚４の結節部５が無結節であることから、
遊具ネット１に掛かる応力荷重を遊具ネット１全体に上手く分散でき、耐久性が改善され
、より安全な遊具ネット１を提供できるようになった。更に、使用中に撚りが強弱変化す
ることで生じるキンクの発生や伸びの発生も１２打ちとすることとポリエステル繊維を採
用することで上手く解消することができ、満足する製品を提供できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る繊維製遊具ネットの部分を表した図面代用写真である。
【図２】図１の要部を拡大して表した図面代用写真である。
【図３】本考案係る繊維製遊具ネットを公園遊具に適用した場合の説明図である。
【図４】伸び率を試験するための試料１の全体平面を示す図面代用写真である。
【図５】図４の要部の拡大平面を示す図面代用写真である。
【図６】伸び率を試験するための試料２の全体平面を示す図面代用写真図である。
【図７】図５の要部の拡大平面を示す図面代用写真である。
【図８】伸び率を試験するための試料３の全体平面を示す図面代用写真である。
【図９】図８の要部の拡大平面を示す図面代用写真である。
【図１０】伸び率を試験するための試料４の全体平面を示す図面代用写真である。
【図１１】図１０の要部の拡大平面を示す図面代用写真である。
【図１２】伸び率を試験するための比較試料１の全体平面を示す図面代用写真である。
【図１３】図１２の要部の拡大平面を示す図面代用写真である。
【図１４】伸び率を試験するための比較試料２の全体平面を示す図面代用写真である。
【図１５】図１４の要部の拡大平面を示す図面代用写真である。
【図１６】引っ張り試験用治具の外観を示す図面代用写真である。
【図１７】引張試験機を示す図面代用写真である。
【図１８】試験終了時の比較試料１の解れ状態の全体平面を示す図面代用写真である。
【図１９】図１９の解れ部位の拡大平面を示す図面代用写真である。
【図２０】試験終了時の比較試料２の解れ状態の全体平面を示す図面代用写真である。
【図２１】図２１の解れ部位の拡大平面を示す図面代用写真である。
【図２２】従来のロープネットの部分拡大平面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の実施例を図面、図面代用写真を用いて詳細に説明するが、本考案はこれ
らに限定されるものではない。
【００１３】
図１、２に示すように、本考案の繊維製の遊具ネット１を構成するロープ２は、化学繊
維、好ましくはポリエステル繊維のマルチフィラメント糸が採用される。このフィラメン
ト糸を撚り合わせて１２本のストランド３を得、これら１２本のストランド３を２本一組
にして６対を得、次に内３対を右撚りに、また、他の３対を左撚りに撚り合せて、適宜の
直径を有する繊維ロープとした。
【００１４】
得られたロープ２は従来の一般的な３打ちや８打ちロープに比べて、伸度、強度及び耐
摩耗性が格段に改善されると共に、殊に３打ちのロープに比べてキンクが起こらず型崩れ
も起こり難く取り扱いが容易であり、更にはクロスロープの要領でアイ加工ができると言
う加工のし易さを備えている。
【００１５】
前記遊具ネット１は、以上のようにして得られたロープ２を、図１、２に示すように、
縦横に延在させて編脚４を形成すると共に、各交差点において、縦の網脚４Ａと横の網脚
４Ｂを結節部５無結節として、正方形の網目６を呈するように編組して形成される。
更に具体的には、前記結節部５にある前記縦の網脚４Ａの６対のストランド３を半分の
３対ずつにして拡開して貫通孔を形成してここに前記横の網脚４Ｂを挿通する。またこの
横の網脚４Ｂの６対のストランド３を半分の３対ずつにして拡開して同様に貫通孔を形成
してここに前記縦の網脚４Ａを挿通する。これによって、貫通型の無結節が得られる。
【００１６】
化学繊維フィラメントは、ポリエステルの他、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
ミド、フッ素繊維、テトロン、ビニロン、生分解ポリマー等の繊維が例示されるが、本考
案の所期の目的に最も好ましく適合したのは、ポリエステル繊維である。
【００１７】
ネット１の網目６は、長方形、菱型、多角形、円、楕円、平行四辺形など、必要に応じ
て各種のものが採用される。また、一つの目合（マス目の大きさ）は、一般的には４０〜
２００ｍｍ迄の間で様々な大きさのものが適宜に採用される。更に、ロープの直径は６〜
２０ｍｍ前後の間から適宜のものが採用される。
【００１８】
前記結節部５の無結節の態様としては貫通型の他にも、図示しないが、千鳥型や亀甲型
等が採用されることは言うまでもない。
【００１９】
得られた遊具ネット１は、図３に示すように、遊具７に適宜に張設される。
【実施例】
【００２０】
実施例１：アスレチック用ネット
ポリエステルのモノフィラメントを撚り合わせて１２本のストランドを得、これら１２
本のストランド３を２本一組にして６対を得、次に内３対を右撚りに、また、他の３対を
左撚りに撚り合せて、８ｍｍの直径を有する繊維ロープを得た。得られた繊維ロープを縦
横に延在させて編脚を形成すると共に、各交差点において、縦の編脚と横の編脚の結節部
を無結節として、目合が４０ｍｍの正方形の網目を呈するように編組し、縦、横夫々２０
０ｍｍの２枚の試験片（試料Ｎｏ. １、同２）を作製した（図４〜７に示す図面代用写真
参照）。
実施例２：アスレチック用ネット
実施例１と同様にして、ロープ直径を７ｍｍにした２枚の試験片（試料Ｎｏ. ３、同４
）を作製した（図８〜１１に示す図面代用写真参照）。
比較例１：アスレチック用ネット
ポリエステルのモノフィラメントを撚り合わせて３本のストランドを得、これら３本を
３打ちに撚り合わせ、７ｍｍの直径を有する繊維ロープを得た。得られた繊維ロープを縦
横に延在させて編脚を形成すると共に、各交差点において、縦の編脚と横の編脚の結節部
を無結節として、目合が４０ｍｍの正方形の網目を呈するように編組し、縦、横夫々２０
０ｍｍの２枚の試験片（比較試料Ｎｏ. １、同２）を作製した（図１２〜１５に示す図面
代用写真参照）。
【００２１】
得られた各試験片に５００ｋｇの荷重をかけて無荷重時からの伸び率を計測した。
試験方法：各試験片の両端に治具を取り付け（図面代用写真１６）、先ず、無負荷時で
の２マスでの長さを計測する（２点マーキングを付ける）。次いで、この治具の両端を引
っ張り試験機（図面代用写真１７）に固定し、その後５ｋＮ（約５００ｋｇ）まで引張荷
重を掛けて試験片を引っ張り、５ｋＮ時で前記２マスでの長さを計測し、５ｋＮ時の伸び
率を出す。その後、荷重をゼロに戻し、試験機から試験片を取外して、もう一度ム荷重時
の前記２マスの寸法を計測した。
試験機：アムスラー式縦型引張試験機（Ｔ―２０８１）
結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
【表２】
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【００２４】
この引っ張り試験の結果から、表２に示すように、比較例の試料Ｎｏ. １、２は共に５
ｋＮの荷重には耐えられず、試料Ｎｏ. １では４．０ｋＮ時で結節部に解れが生じ、また
、試料Ｎｏ. ２では２ｋＮ時に破断が生じ、解れが完全に分離してしまった（図１８〜２
２に示す図面代用写真参照）。更に、伸び率も格段に低く、柔軟性に欠けることが分かっ
た。
【００２５】
これに反して、表１に示すように、本実施例に係る４枚の試験片の伸び率は、５ｋＮの
荷重では何れもが概ね４７〜５７．５％の範囲内で、荷重にも十分に耐え、網脚が破断さ
れたり、結節部が解けたり破断されたりすることはなかった。また、無荷重に戻した直後
においても概ね１６〜３４％の範囲で、満足するものであった。
【符号の説明】
【００２６】
１…遊具ネット
２…ロープ
３…ストランド
４…編脚
４Ａ…縦の編脚
4 Ｂ…横の編脚
５…結節部
６…網目
７…遊具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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