(57)【要約】【課題】隣接する他の回転切断工具との密着を容易に分離、解消することができ、回転軸から容易に取り外しが可能な回転切断工具、及びこれを備えた回転切断装置を提供する。【解決手段】被切断材を切断するためのスリッターナイフ１であって、回転軸方向に隣接する他の回転切断工具と接触する外側面に凹部１ｃが形成されている。本考案のスリッターナイフ１は、外側面に形成された凹部１ｃにオイルや空気が侵入しやすいので、隣接する他の回転切断工具との密着を容易に分離、解消することができ、回転軸から容易に取り外しが可能である。【選択図】図１
0003155906.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を切断するための回転切断工具であって、
回転軸方向に隣接する他の回転切断工具と接触する外側面に凹部が形成されている回転切断工具。
【請求項２】
前記凹部は、エッチングにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の回転切断工具。
【請求項３】
前記凹部は、焼入れ加工及び研磨加工が行われた後に形成されることを特徴とする請求項１に記載の回転切断工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の回転切断工具を備えた回転切断装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、回転軸の周りを回転させて被切断材を切断するための回転切断工具、およびこれを備えた回転切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙、箔、鋼板などのシート状長尺物の被切断材を複数条に切断（せん断）したり、被切断材の両縁部分を揃えるために切断除去したりするためのスリッター装置は公知である（例えば、特許文献１）。スリッター装置は、上方の回転軸に装着された回転可能なスリッターナイフと、下方の回転軸に装着された回転可能なスリッターナイフとを備えており、これらの対向するスリッターナイフの間に被切断材を通過させることにより、被切断材を上下のスリッターナイフでせん断することができる。スリッター装置では、回転軸方向に並べて装着されたスリッターナイフ同士の間隔を一定にすることで、被切断材を一定幅に切断することができる。スリッターナイフ間には、スリッターナイフ同士の間隔を一定にするためにスペーサーが挿入される。
【０００３】
切断後の条材の幅精度を向上させるために、スリッターナイフやスペーサーの幅は、精度よく仕上げられており、さらにお互いが接する面はそれぞれ高精度で研磨加工されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６１８９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、段替えやメンテナンスのためにスリッターナイフやスペーサーを回転軸から取り外す場合、上記のように他のスリッターナイフやスペーサーと接する面は高精度に研磨加工されて非常に平滑になっているので、スリッターナイフやスペーサーが互いに密着してしまい一つずつ取り外すことは困難である。
【０００６】
スリッターナイフやスペーサーの脱着を手作業で行う場合には、互いに密着したスリッターナイフやスペーサーをこじったり、ソフトハンマーで叩いたりして取り外すことができる。一方、近年、ロボットアーム等を用いてスリッターナイフやスペーサーの脱着を自動で行われることも多くなっているが、このように自動で行われる場合には、手作業の場合のようにスリッターナイフやスペーサーをこじったり、叩いたりすることは難しい。そのため、任意のスリッターナイフやスペーサーを回転軸方向に一つだけスライドさせて取り外そうとしても、隣接するスリッターナイフやスペーサーも付随してスライドし、回転軸の途中で止まったり、回転軸端部から落下したりしてしまっていた。
【０００７】
そこで、本考案の目的は、隣接する他の回転切断工具との密着を容易に分離、解消することができ、回転軸から容易に取り外しが可能な回転切断工具、およびこれを備えた回転切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本考案に係る回転切断工具は、
被切断材を切断するための回転切断工具であって、
回転軸方向に隣接する他の回転切断工具と接触する外側面に凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
かかる構成による回転切断工具の作用効果を説明する。本考案の回転切断工具は、回転軸方向に隣接する他の回転切断工具と接触する外側面に凹部が形成されている。回転切断工具と、回転軸方向に隣接する他の回転切断工具とは、お互いの外側面が非常に平滑なため密着しやすいが、本考案の回転切断工具によれば、外側面に形成された凹部にオイルや空気が侵入しやすいので、隣接する他の回転切断工具との密着を容易に分離、解消することができ、回転軸から容易に取り外しが可能である。なお、凹部を形成する方法としては、特に限定されず、例えば、エッチング、放電加工、機械加工などにより形成することができる。また、凹部を形成するタイミングも特に限定されず、回転切断工具に焼き入れ加工を行う前であっても後であってもよく、研磨加工を行う前であっても後であってもよい。
【００１０】
なお、本考案における回転切断工具とは、いわゆるスリッターナイフのような回転切断刃だけでなく、回転切断刃と同じ回転軸に固定され、回転切断刃とともに回転するスペーサーやセパレータディスクなども含むものとする。また、回転切断刃、スペーサー、セパレータディスクなどを回転軸に固定するために回転軸の両端に配置されるプッシャーリングも含むものとする。
【００１１】
本考案にかかる回転切断工具において、前記凹部は、エッチングにより形成されることが好ましい。
【００１２】
エッチングによれば、回転切断工具に対して任意の形状の凹部を容易に形成することができる。また、エッチングは、機械加工では加工が難しい、焼入れ後の硬い材料表面にも凹部を形成することができる。
【００１３】
本考案にかかる回転切断工具において、前記凹部は、焼入れ加工及び研磨加工が行われた後に形成されることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、回転切断工具の外側面のうち、エッチングにより形成された凹部以外の表面は、焼き入れ加工及び研磨加工が行われた後の精度を維持することができる。これにより、隣接する他の回転切断工具との当たり面の精度は保たれ、凹部を形成したとしても回転切断工具による被切断材の切断精度を下げることはない。また、焼入れ加工及び研磨加工後の回転切断工具に凹部を形成することで、新品の回転切断工具のみならず、これまで使用していた回転切断工具に追加工することも可能である。
【００１５】
上記の課題を解決するために、本考案に係る回転切断装置は、上記の回転切断工具を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
かかる構成による回転切断装置の作用・効果については、すでに述べた通りであり、本考案によれば、隣接する他の回転切断工具との密着を容易に分離、解消することができ、回転軸から容易に取り外しが可能な回転切断工具を備えた回転切断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）はスリッターナイフの正面図及び部分拡大図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】スリッターナイフを備えた回転切断装置の概略構成を示す模式図である。
【図３】複数のスリッターナイフが装着された上下の回転軸を正面から見た図である。
【図４】本考案の別実施形態を示す図である。
【図５】機械加工により凹部が形成されたスリッターナイフの正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の実施の形態について、詳細に説明する。回転切断工具の一例としてスリッターナイフについて説明する。図１は、スリッターナイフの一例を示している。また、図２は、スリッターナイフを備えた回転切断装置の概略構成を示す模式図である。
【００１９】
図２に示すように、回転切断装置１０は、大きく分けて、巻戻部２０、切断部３０、巻取部４０の３ブロックで構成される。巻戻部２０において、ロール状の原反２１から被切断材２２が巻き戻される。巻き戻された被切断材２２は、ガイドローラにより連続して切断部３０に搬送され、切断部３０において、被切断材２２は長手方向（搬送方向）に切断される。ここでは、被切断材２２を切断部３０で３条の帯材２３に切断する例を示す。
【００２０】
切断部３０は、上下の回転するスリッターナイフ１により構成される。切断部３０において、上下のスリッターナイフ１の刃先を一部が擦り合うように重畳させることで、上下のスリッターナイフ１の間に搬送される被切断材２２は連続的に切断される。被切断材２２を切断した後の帯材２３は、ガイドローラにより巻取部４０に搬送され、再びロール状に巻き取られる。
【００２１】
被切断材２２を一定幅の帯材２３に切断する場合、スリッターナイフ１は、回転軸３１に対して回転軸方向に複数並べて装着される。図３は、複数のスリッターナイフ１が装着された上下の回転軸３１を正面から見た図を示している。ここでは、一つの被切断材２２から３条の帯材２３を製造するために、回転軸３１にスリッターナイフ１が４個装着された例を示す。４個のスリッターナイフ１のうち中心側の２個は、被切断材２２を３条の帯材２３に切り分けるために使用され、両端の２個は、両側の帯材２３の外縁部分を切り揃えるために使用される。
【００２２】
スリッターナイフ１同士の間隔を一定にするために、スリッターナイフ１の間にはスペーサー２が挿入される。帯材２３の幅は用途により多種多様であり、複数のスペーサー２を組み合わせることで、スリッターナイフ１同士の間隔が所定の寸法となるようにしている。
【００２３】
図１（ａ）はスリッターナイフの正面図及び部分拡大図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。スリッターナイフ１は、全体として円盤状の外観を有しており、中心には当該スリッターナイフ１を回転させるための回転軸３１を挿通させる貫通孔１ａが形成されている。また、貫通孔１ａには、スリッターナイフ１を回転軸３１に対して固定するための回り止め溝１ｅが形成されている。スリッターナイフ１の材質は、工具鋼（ＳＫＤ−１１など）又は超硬である。スリッターナイフ１の外側面１ｂは、ともに半径方向に平坦な平滑面となっている。スリッターナイフ１の外縁部は、軸方向と平行になっている。ただし、一方の外側面１ｂの半径が他方の外側面１ｂの半径よりも大きく、スリッターナイフ１の外縁部が軸方向に対して斜めになっていても構わない。
【００２４】
スリッターナイフ１の外側面１ｂの表面には、図１（ａ）の部分拡大図に示すように凹部１ｃが形成されている。なお、凹部１ｃは、図１（ａ）の部分拡大図において斜線で示されている。凹部１ｃは、外側面１ｂのうち、回転軸方向に隣接するスペーサー２と接触する部分１ｄに少なくとも形成されていればよい。本実施形態では、凹部１ｃをランダムに配置する例を示している。凹部１ｃの深さは、凹部１ｃの配置などにより変更されるが、約０．１〜０．２ｍｍである。また、本実施形態では、スリッターナイフ１の一方の外側面１ｂのみに凹部１ｃを形成しているが、両方の外側面１ｂに凹部１ｃを形成しても構わない。
【００２５】
凹部１ｃは、外側面１ｂの表面にエッチングにより形成される。エッチングの方法としては、例えばフォトエッチング法が用いられる。フォトエッチング法の工程を以下に簡単に述べる。まず、脱脂、表面処理を行った加工面に感光性樹脂（フォトレジスト）をコーティングした後、マスクフィルムを密着させて紫外線を照射し、エッチングしない部分にコーティングされた感光性樹脂を硬化させ、硬化していない感光性樹脂は現像処理により除去する。次いで、塩化第二鉄液、硝酸等の薬品を用いてエッチングすることによって、紫外線照射により硬化した感光性樹脂部分はエッチングされず、その他の部分はエッチングされることで、所定の凹凸を形成することができる。最後に感光性樹脂を除膜してエッチングは完了する。なお、エッチングのパターン形成の方法としては、シルク印刷法、及びカッティングプロッターにて形成のカットフィルム（カットシート）を貼り付けてエッチングマスクとして用いることも可能である。
【００２６】
エッチングによる凹部１ｃの形成は、スリッターナイフ１への焼入れ加工及び研磨加工が行われた後に行われる。そのため、外側面１ｂの表面は、エッチングにより形成された凹部１ｃ以外の箇所では、焼き入れ加工及び研磨加工が行われた後の精度が維持されている。これにより、隣接するスペーサー２との当たり面の精度は保たれ、凹部１ｃを形成することによる切断精度の悪化は生じない。
【００２７】
＜別実施形態＞
上記の実施形態では、スリッターナイフ１の外側面１ｂに凹部１ｃを形成する例を示したが、スペーサー２やセパレータディスクなどにも凹部１ｃを形成することができる。セパレータディスクは、回転軸３１に装着され、切断後の帯材２３の幅方向端部を規制するものであり、帯材２３の幅方向両端をセパレータディスクで規制することで、帯材２３を巻取部４０に的確に案内することができる。
【００２８】
凹部１ｃは、図１に示すようにランダムに配置してもよく、規則正しく配置してよい。例えば、図４のように、凹部１ｃを規則正しい配置となるように形成し、凹部１ｃ以外の箇所が三角形や六角形の繰り返し模様となるようにしてもよい。
【００２９】
凹部１ｃは、上記のエッチングの他に、放電加工、機械加工などにより形成することもできる。図５は、フライスによる機械加工によって凹部１ｃが形成されたスリッターナイフ１の正面図を示す。この実施形態では、外側面１ｂに垂直な方向からフライス工具を当てて、外側面１ｂの表面に複数の凹部１ｃの溝を形成している。
【符号の説明】
【００３０】
１    スリッターナイフ
１ａ  貫通孔
１ｂ  外側面
１ｃ  凹部
２    スペーサー
１０    回転切断装置
２０    巻戻部
２１    原反
２２    被切断材
２３    帯材
３０    切断部
３１    回転軸
４０    巻取部
【図１】
0003155906.tif 000003
【図２】
0003155906.tif 000004
【図３】
0003155906.tif 000005
【図４】
0003155906.tif 000006
【図５】
0003155906.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月2日(2009.10.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本考案に係る回転切断工具は、
被切断材を切断するための円盤状の回転切断工具であって、
回転軸と垂直な外側面のうち、回転軸方向に隣接する他の回転切断工具と接触するリング状領域に、多数の島部を残して凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
スリッターナイフ１の外側面１ｂの表面には、図１（ａ）の部分拡大図に示すように多数の島部１ｆを残して凹部１ｃが形成されている。なお、凹部１ｃは、図１（ａ）の部分拡大図において斜線で示されている。凹部１ｃは、回転軸と垂直な外側面１ｂのうち、回転軸方向に隣接するスペーサー２と接触するリング状領域１ｄに少なくとも形成されていればよい。本実施形態では、凹部１ｃをランダムに配置する例を示している。凹部１ｃの深さは、凹部１ｃの配置などにより変更されるが、約０．１〜０．２ｍｍである。また、本実施形態では、スリッターナイフ１の一方の外側面１ｂのみに凹部１ｃを形成しているが、両方の外側面１ｂに凹部１ｃを形成しても構わない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
エッチングによる凹部１ｃの形成は、スリッターナイフ１への焼入れ加工及び研磨加工が行われた後に行われる。そのため、外側面１ｂの表面は、エッチングにより形成された凹部１ｃ以外の島部１ｆでは、焼き入れ加工及び研磨加工が行われた後の精度が維持されている。これにより、隣接するスペーサー２との当たり面の精度は保たれ、凹部１ｃを形成することによる切断精度の悪化は生じない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
凹部１ｃは、図１に示すようにランダムに配置してもよく、規則正しく配置してよい。例えば、図４のように、凹部１ｃを規則正しい配置となるように形成し、凹部１ｃ以外の島部１ｆが三角形や六角形の繰り返し模様となるようにしてもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
１    スリッターナイフ
１ａ  貫通孔
１ｂ  外側面
１ｃ  凹部
１ｄ  リング状領域
１ｆ  島部
２    スペーサー
１０    回転切断装置
２０    巻戻部
２１    原反
２２    被切断材
２３    帯材
３０    切断部
３１    回転軸
４０    巻取部
【手続補正６】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を切断するための円盤状の回転切断工具であって、
回転軸と垂直な外側面のうち、回転軸方向に隣接する他の回転切断工具と接触するリング状領域に、多数の島部を残して凹部が形成されている回転切断工具。
【請求項２】
前記凹部は、エッチングにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の回転切断工具。
【請求項３】
前記凹部は、焼入れ加工及び研磨加工が行われた後に形成されることを特徴とする請求項１に記載の回転切断工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の回転切断工具を備えた回転切断装置。
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003155906.tif 000008
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
0003155906.tif 000009