(57)【要約】      （修正有）【課題】爆発防止と気化効果の向上が可能な、気圧式トイガンの安全圧力逃し弁を提供する。【解決手段】弁本体１１と、弁本体１１側辺に設けられた気流誘導装置１２と、弁本体１１と気流誘導装置１２の間に設けられ且つ透気性を備えた気化部品１３と、気流誘導装置１２における気化部品１３から離れた側辺に区分けされた吸気口１２１と、気流誘導装置１２における気化部品１３と近接した側辺に区分けされ且つ気化部品１３及び吸気口１２１と連通した排気口１２２と、弁本体１１と気流誘導装置１２上に可動に設けられ且つ吸気口１２１の開閉を制御する伝動部品群１４とからなる。使用時には、伝動部品群１４を操作して吸気口１２１を開くことで、高圧ガスが吸気口１２１から排気口１２２を経て気化部品１３へと流れるとともに、気化部品１３によって高圧ガスが分散されて撃発を利する。更に、高圧ガスの圧力が大き過ぎた時、気化部品１３は変形し且つ気流誘導装置１２は移動する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの弁本体と、少なくとも一つの気流誘導装置と、少なくとも一つの気化部品と、少なくとも一つの吸気口と、少なくとも一つの排気口と、少なくとも一つの伝動部品群とからなる、安全圧力逃し弁であって、
前記気流誘導装置は、前記弁本体の側辺に設けられ、
前記気化部品は、透気性を備えるとともに、前記弁本体と前記気流誘導装置の間に設けられ、且つ前記気化部品は変形することで圧力を開放し、
前記吸気口は、前記気流誘導装置における前記気化部品から離れた側辺に区分けされて設けられ、
前記排気口は、前記気流誘導装置における前記気化部品と近接した側辺に区分けされて設けられ、且つ前記気化部品及び前記吸気口と連通し、
前記伝動部品群は、前記弁本体及び前記気流誘導装置上に可動に設けられるとともに、前記吸気口の開閉を制御するために用いられることを特徴とする、安全圧力逃し弁。
【請求項２】
更に、前記弁本体上には、少なくとも一つの第一気密部品が設けられ、
前記気流誘導装置上には、少なくとも一つの第二気密部品が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の安全圧力逃し弁。
【請求項３】
更に、前記伝動部品群は、
前記弁本体と前記気流誘導装置に挿設された、少なくとも一つの第一伝動部品と、
前記第一伝動部品と前記気流誘導装置の間に設けられた、少なくとも一つの弾性部品と、
前記気流誘導装置と前記第一伝動部品に挿設された、少なくとも一つの第二伝動部品とからなり、
前記第二伝動部品と前記気流誘導装置の間には、少なくとも一つの第三気密部品が設けられ、
前記第一伝動部品と前記弾性部品の間には、少なくとも一つの第四気密部品が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の安全圧力逃し弁。
【請求項４】
更に、前記気化部品両側には、それぞれ少なくとも一つの調整部が設けられ、
前記弁本体における前記気化部品と近接した側辺には、前記調整部の位置と対応する少なくとも一つの第一配置部が設けられ、
前記気流誘導装置における前記気化部品と近接した側辺には、前記調整部の位置と対応する少なくとも一つの第二配置部が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の安全圧力逃し弁。
【請求項５】
更に、前記弁本体は、マガジンに設けられ、
前記マガジンは、高圧ガス収容スペースと、前記高圧ガス収容スペースと連通した送気口と、前記気化部品と連通した少なくとも一つの給気口とを有し、
前記気流誘導装置は、前記送気口の位置に設けられるとともに、
前記気化部品の変形時、前記気流誘導装置は前記送気口から離脱して圧力を開放することを特徴とする、請求項１に記載の安全圧力逃し弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、爆発を防ぎ、且つ気化効果を向上させる、安全圧力逃し弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
気圧式トイガンは、高圧ガスが収容される貯気スペースと、閉鎖状態を保ち且つ貯気スペースと対応して設けられた従来型気圧弁とからなるとともに、未撃発時には閉鎖状態の従来型気圧弁によって貯気スペースの気密性が保たれることで、貯気スペースに高圧ガスが収容され且つ圧力が逃げないよう保たれる。撃発を行う時には、従来型気圧弁を開状態にする。貯気スペース内の高圧ガスが備える圧力は外部圧力よりも大きいため、高圧ガスは従来型気圧弁を通して撃発される。撃発後、従来型気圧弁は自動で閉鎖状態に戻る。
【０００３】
しかし未撃発時において、従来型気圧弁は閉鎖されたままで貯気スペースの気密性を保つため、貯気スペース内に収容された高圧ガスが熱等の各種要因によって圧力オーバーになった時でも排出されず、更には貯気スペースの壁面が破壊されて爆発を招いてしまう。よって、爆発のリスクが潜んでいると言える。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、爆発事故を防ぐ、安全圧力逃し弁を提供することを目的とする。
【０００５】
また本考案は、気化能力を増すことにより、射撃をより安定させる、安全圧力逃し弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本考案には、少なくとも一つの弁本体が設けられるとともに、弁本体側辺には少なくとも一つの気流誘導装置が設けられ、且つ弁本体と気流誘導装置の間には透気性を備えた少なくとも一つの気化部品が設けられる。また、気流誘導装置において、気化部品から離れた側辺には、少なくとも一つの吸気口が設けられ、且つ気化部品と近接した側辺には、気化部品及び吸気口と連通した少なくとも一つの排気口が設けられる。更に、弁本体及び気流誘導装置上には、吸気口の開閉を制御するための少なくとも一つの伝動部品群が可動に設けられる。このほか、弁本体は、高圧ガスが収容されるマガジンに設けられる。
【０００７】
また通常時、伝動部品群は、吸気口を封鎖したままであり、且つ気流誘導装置及びマガジンと共に高圧ガスの漏出を防止する。撃発を行う時には、伝動部品群を操作することで吸気口が開く。高圧ガスは圧力が比較的大きいため、自然に圧力が比較的低い方へと流れて、吸気口から排気口を経て気化部品へと流れ、且つ高圧ガスは気化部品を通り抜ける時に分散されて気化効果が高められる。以上により後続の撃発動力が増す。
【０００８】
このほか、高圧ガスの圧力が気流誘導装置を圧迫するため、気流誘導装置は圧力を気化部品に伝達する。しかし、高圧ガスの圧力が正常値を超えた時には、気化部品が変形するとともに、気流誘導装置が押し動かされて移動することでマガジンとの間に間隙が生じるため、高圧ガスは気流誘導装置とマガジンの間隙から流出して圧力が開放される。これにより、マガジンにおける高圧ガスの圧力オーバーによって生じる爆発が防止され、圧力逃しが出来ず爆発の潜在的リスクがあるという従来型気圧弁の問題点を解消して、爆発を防ぎ且つ気化効果を向上させるという進歩性が達成される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の構造概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】本考案の分解図である。
【図４】本考案の実施例を示した概略図である。
【図５】本考案の作動を示した概略図である。
【図６】本考案の圧力逃がしを示した概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１から図４までを参照する。図示したように本考案は、少なくとも一つの弁本体１１と、少なくとも一つの気流誘導装置１２と、透気性を備えた少なくとも一つの気化部品１３と、少なくとも一つの吸気口１２１と、少なくとも一つの排気口１２２と、少なくとも一つの伝動部品群１４とからなる。このうち、気流誘導装置１２は、弁本体１１の側辺に設けられる。気化部品１３は、弁本体１１と気流誘導装置１２の間に設けられるとともに、穴形状を呈して気化効果を高め、且つ変形して圧力を開放する。また気化部品１３両側には、それぞれ少なくとも一つの調整部１３１が設けられる。更に、弁本体１１における気化部品１３と近接した側辺には、調整部１３１の位置と対応する少なくとも一つの第一配置部１１１が設けられ、気流誘導装置１２における気化部品１３と近接した側辺には、調整部１３１の位置と対応する少なくとも一つの第二配置部１２３が設けられる。このほか、気化部品１３は隣接して設けられた複数の顆粒を含み、且つ各顆粒は焼結工程を経た銅顆粒であることが可能である。加えて、気化部品１３（調整部１３１）は、正常値の圧力を受けても変形せずに保たれる。前記正常値の大きさは、気化部品１３の生産時、下記のマガジン２が受容可能な圧力に応じて変更して生産される。例えば生産時に、気化部品１３全体の構造強度を合わせて調整・制御するか、或は調整部１３１の厚さを調整することで構造強度を制御する。
【００１１】
また、吸気口１２１は、気流誘導装置１２における気化部品１３から離れた側辺に区分けされて設けられる。排気口１２２は、気流誘導装置１２における気化部品１３と近接した側辺に区分けされて設けられるとともに、気化部品１３及び吸気口１２１と連通する。
【００１２】
また、伝動部品群１４は、弁本体１１及び気流誘導装置１２上に可動に設けられるとともに、吸気口１２１の開閉を制御し、且つ伝動部品群１４は、弁本体１１と気流誘導装置１２に挿設された少なくとも一つの第一伝動部品１４１と、第一伝動部品１４１と気流誘導装置１２の間に設けられた少なくとも一つの弾性部品１４３と、気流誘導装置１２と第一伝動部品１４１に挿設された少なくとも一つの第二伝動部品１４２とからなる。第二伝動部品１４２は、吸気口１２１を選択的に開閉するとともに、一部が錐状を呈することで吸気口１２１に可動に挿設され易くなる。加えて、弁本体１１における第一伝動部品１４１が挿設される位置は、漏斗状を呈することで可動に挿設され易くなる。
【００１３】
また、第二伝動部品１４２と気流誘導装置１２の間には、少なくとも一つの第三気密部品１５３が設けられ、且つ第一伝動部品１４１と弾性部品１４３の間には、少なくとも一つの第四気密部品１５４が設けられることにより、気密性が高められる。
【００１４】
このほか、弁本体１１は、マガジン２に設けられ、且つ弁本体１１におけるマガジン２と近接した側辺には、少なくとも一つの第一気密部品１５１が設けられることにより、弁本体１１とマガジン２の間における気密性が高められる。
【００１５】
また、マガジン２は、高圧ガスが収容される高圧ガス収容スペース２１、及び高圧ガス収容スペース２１と連通する送気口２２を有する。気流誘導装置１２は、送気口２２の位置に設けられるとともに、気流誘導装置１２における送気口２２と近接した位置には少なくとも一つの第二気密部品１５２が設けられることにより送気口２２の気密性が高められ、且つ気流誘導装置１２は気化部品１３の変形時において送気口２２から離脱することにより圧力を開放する。
【００１６】
このほか、マガジン２は更に、気化部品１３と連通した少なくとも一つの給気口２３を有し、これにより撃発が行われる。
【００１７】
図１から図６までを参照する。図示したように正常な使用状態において、マガジン２の高圧ガス収容スペース２１内の圧力は正常値内にあり、即ち高圧ガス収容スペース２１内の高圧ガスの圧力も正常値内にある。よって、高圧ガスの圧力は、気流誘導装置１２及び気化部品１３に対して圧力を加えるものの、気化部品１３（調整部１３１）が受容可能な圧力の範囲内にあるため、気化部品１３が変形することはない。加えて、伝動部品群１４が合わせて作動することで第二伝動部品１４２が吸気口１２１を封鎖し、且つ気流誘導装置１２と送気口２２が接触して気密性が保たれる。
【００１８】
また、本考案を使用して撃発を行う時には、伝動部品群１４の第一伝動部品１４１を操作することで、圧縮された弾性部品１４３がエネルギーを蓄えるとともに、連動した第二伝動部品１４２が移動することで吸気口１２１が開状態を呈する。高圧ガス収容スペース２１内の高圧ガスは、圧力が気流誘導装置１２内部の圧力よりも大きいため、自然に吸気口１２１から気流誘導装置１２内に流入し、且つ排気口１２２から流出して気化部品１３と接触する。更に、気化部品１３が透気性を備え且つ穴形状を呈するため、高圧ガスは気化部品１３を通り抜けて給気口２３へ流れるとともに、気化部品１３によって均一に分散されることで、高圧ガスの流量がより平均的になって気化効果が向上し、これにより後続の撃発がより安定する。一方、撃発後において弾性部品１４３はエネルギーを開放することで、第一伝動部品１４１及び第二伝動部品１４２が元の位置に戻って、第二伝動部品１４２が再び吸気口１２１を封鎖する。
【００１９】
このほか、マガジン２の高圧ガス収容スペース２１内の圧力が熱等の要因によって正常値よりも大きくなった（即ち高圧ガス収容スペース２１内の高圧ガスの圧力が正常値よりも大きくなった）時、高圧ガスの圧力は気流誘導装置１２を圧迫するとともに気化部品１３へ伝達される。気化部品１３（調整部１３１）は、受けた圧力が正常値よりも大きいために変形し、加えて気流誘導装置１２は気化部品１３の変形に従って高圧ガスの圧力を受けて押し動かされることで移動し、これにより気流誘導装置１２と送気口２２が分離して間隙を生じる。以上により、高圧ガス収容スペース２１内の圧力が排出されて、マガジン２の爆発が防止される。
【符号の説明】
【００２０】
１１    弁本体
１１１  第一配置部
１２    気流誘導装置
１２１  吸気口
１２２  排気口
１２３  第二配置部
１３    気化部品
１３１  調整部
１４    伝動部品群
１４１  第一伝動部品
１４２  第二伝動部品
１４３  弾性部品
１５１  第一気密部品
１５２  第二気密部品
１５３  第三気密部品
１５４  第四気密部品
２      マガジン
２１    高圧ガス収容スペース
２２    送気口
２３    給気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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