(57)【要約】【課題】軸部材に形成された挿通孔に対して、どの向きからでも容易に装着することができ、また、装着後、外力（物品との接触等）により不意に軸部材から外れる虞がなく、しかも、取外し作業が容易に行え、繰り返し使用（再利用）することができ、製作コストも抑えることが可能な抜け止めピンを提供すること。【解決手段】軸部材１０に形成された挿通孔１２に装着され、軸部材１０に結合された結合部材２０が軸部材１０から外れることを防止するための抜け止めピン１であって、軸部材１０の挿通孔１２に挿入される棒状の挿通部２と、挿通部２の一端に形成された抜止部３と、一端側が抜止部３に連結され、他端側に挿通部２の他端に係脱自在に係止させる環状の係止部４ａが形成された、挿通部２よりも長さの短いコイルバネ部材４とを装備する。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸部材に形成された挿通孔に装着され、前記軸部材に結合された結合部材が前記軸部材から外れることを防止するための抜け止めピンであって、
前記軸部材の挿通孔に挿入される棒状の挿通部と、
該挿通部の一端に形成された抜止部と、
一端側が前記抜止部に連結され、他端側に前記挿通部の他端に係脱自在に係止させる環状の係止部が形成された、前記挿通部よりも長さの短いコイルバネ部材とを備えていることを特徴とする抜け止めピン。
【請求項２】
前記抜止部が、前記挿通部の一端側を巻回して形成されたものであり、
前記抜止部の先端部の向きと前記挿通部とのなす角度が９０°未満となる位置で、前記抜止部の先端部が切断加工されていることを特徴とする請求項１記載の抜け止めピン。
【請求項３】
前記係止部が、前記コイルバネ部材の他端側の一部を反転させて、又はオフセットさせて形成されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の抜け止めピン。
【請求項４】
前記コイルバネ部材が、ステンレス鋼線を用いた引張コイルバネからなり、０．６〜１．０（Ｎ／ｍｍ）のバネ定数を有するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の抜け止めピン。
【請求項５】
前記挿通部と、前記コイルバネ部材との長さの比が、７：４〜７：５の範囲となるように設定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の抜け止めピン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は抜け止めピンに関し、より詳細には軸部材に形成された挿通孔に装着され、軸部材に結合されたナット等の結合部材の緩みや外れを防止することのできる抜け止めピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より抜け止めピンとして、図４に示した形態のもの（所謂、割りピン）がよく知られている（例えば、下記の特許文献１等参照）。この抜け止めピン５１は、略円環状の頭部５２と、頭部５２の両端から平行に延設された長さの異なる２本の足部５３、５４とからなる線材で構成されている。なお、図中６０は、抜け止めピン５１が挿着される挿通孔６１が形成されている軸部材である。使用時には、挿通孔６１に抜け止めピン５１の足部５３、５４を挿通した後（図４（ａ））、ハンマーなどの工具で抜け止めピン５１の各足部５３、５４の先端部分を両側に折り曲げる（図４（ｂ））。
【０００３】
上記抜け止めピン５１によれば、足部５３、５４がそれぞれ軸部材６０の外周面に当接するよう折り曲げられた状態で挿通孔６１に装着され、軸部材６０に結合された結合部材（図示せず）の緩みや外れが防止できることとなる。
【０００４】
しかしながら、この種の抜け止めピン５１は、ハンマーなどの工具を用いて足部５３、５４の先端部分を折り曲げる必要があるため、取付け、取外し作業が煩雑になるとともに、足部５３、５４の先端部分を折り曲げて使用するため、繰り返し使用することが困難であるという課題があった。
【０００５】
そこで、係る課題を解決すべく、取付け、取外し作業が比較的容易であると共に、繰り返し使用することのできる抜け止めピンが、例えば、下記の特許文献２−４等に開示されている。
【０００６】
図５は、従来の別の抜け止めピンを示した図である。抜け止めピン７１は、略円環状に形成された環状部７２と、環状部７２の一端から直線状に延設された挿通部７３と、環状部７２の他端から略半月状の空隙を形成する形状に延設された湾曲部７４とからなる線材で構成されている。使用時には、軸部材６０に形成された挿通孔６１に挿通部７３の先端を挿入する一方、湾曲部７４の先端を軸部材６０の外周面に当接させ（図５（ａ））、そのまま挿通孔６１側（矢印Ａ方向）に押し込み、湾曲部７４を軸部材６０の外周に嵌合させる（図５（ｂ））。
【０００７】
抜け止めピン７１によれば、環状部７２により得られる付勢力によって、湾曲部７４が軸部材６０の外周面に圧接された状態で挿通孔６１に装着され、軸部材６０に結合された結合部材（図示せず）の緩みや外れが防止できることとなる。
【０００８】
しかしながら、挿通孔６１が軸の先端付近に形成されている軸部材、例えば、重量物の吊り下げ等に使用されるシャックル金具のピンボルトの抜け止めに、図５に示した抜け止めピン７１を適用しようとした場合、抜け止めピン７１の湾曲部７４をピンボルト先端の外周面に圧接させた状態で取り付けたとしても、環状部７２に外力（例えば、環状部７２に物体が当たり、環状部７２を回転させる力）が作用し、環状部７２が横向きから縦向きに変わる（すなわち、挿通部７３が回転してしまう）と、湾曲部７４のピンボルト先端の外周面への圧接状態が解除され、挿通部７３が簡単に抜け落ちてしまう虞があった。したがって、シャックル金具のピンボルトなど、軸の先端付近に挿通孔が形成されている軸部材の抜け止めには適していないという課題があった。
【０００９】
また、抜け止めピン７１は、ヘアピン形状であるため、軸部材の外周面を圧接する付勢力が得られるものの、付勢力を高めるためには、環状部７２を大径にしなければならず、そのため形状が嵩張り、使い勝手が悪くなるという課題があった。また、軸部材に装着されている状態（図５（ｂ））で、挿通孔６１から突出している挿通部７３の先端を挿通孔６１内に押し込む方向（破線矢印Ｂ方向）に外力が作用すると、押し込み方向に対する外力には十分な付勢力が作用せず、湾曲部７４が比較的容易に押し広げられ、湾曲部７４が軸部材６０から外れ、挿通部７３が挿通孔６１から抜け落ちてしまう虞もあった。
【００１０】
図６は、従来のさらに別の抜け止めピンを示した図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は使用状態を示した図である。抜け止めピン８１は、頭部８２及び胴部８３からなるピン本体８４と、ピン本体８４の頭部８２両側に相互に上下前後に偏位させ、両端が回動自在に挿着されたスナップリング８５とから構成され、スナップリング８５が胴部８３の先端付近に当接するよう弾発する構造により、胴部８３が軸部材６０Ａの挿通孔６１Ａに挿通された状態で保持されるようになっている。
【００１１】
しかしながら、抜け止めピン８１は、スナップリング８５の径が大きくなるため、形状が嵩張り、使い勝手が悪く、また、ピン本体８４の加工（打ち抜き、穴開け、溶接等）にも手間を要し、製作コストが高く付くといった問題があった。また、スナップリング８５を上に持ち上げる方向に外力が作用すると、スナップリング８５が胴部８３から離れ、さらに外力が加わると、スナップリング８５が反転し、胴部８３が挿通孔６１Ａから外れて抜け落ちてしまう虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−１８１０２３号公報
【特許文献２】実開平５−８６０１１号公報
【特許文献３】特開平１０−３０６８１５号公報
【特許文献４】実開昭５６−１３９０１２号公報
【考案の概要】
【課題を解決するための手段及びその効果】
【００１３】
本考案は上記課題に鑑みなされたものであって、軸部材に形成された挿通孔に挿入する際、どの向きからでも容易に装着することができ、また、装着後、外力（物品との接触等）により不意に軸部材から外れる虞がなく、しかも、取外し作業が容易に行え、繰り返し使用（再利用）することができ、製作コストも抑えることのできる抜け止めピンを提供することを目的としている。
【００１４】
上記目的を達成するために本考案に係る抜け止めピン（１）は、軸部材に形成された挿通孔に装着され、前記軸部材に結合された結合部材が前記軸部材から外れることを防止するための抜け止めピンであって、前記軸部材の挿通孔に挿入される棒状の挿通部と、該挿通部の一端に形成された抜止部と、一端側が前記抜止部に連結され、他端側に前記挿通部の他端に係脱自在に係止させる環状の係止部が形成された、前記挿通部よりも長さの短いコイルバネ部材とを備えていることを特徴としている。
【００１５】
上記抜け止めピン（１）によれば、図５に示した抜け止めピン７１のようなヘアピン形状ではない、すなわち、環状部７２の付勢力で軸部材の外周面を圧接する形態ではないので、前記挿通部の前記挿通孔への挿入向きを考えることなく、どの向きからでも容易に装着することができる。
【００１６】
また、前記挿通部を前記挿通孔に挿通した後、該挿通孔から突き出した前記挿通部の他端（先端）に、前記コイルバネ部材の環状の係止部を通して係止させる構成となっているので、装着後、前記挿通部が前記挿通孔内で回転する方向に外力が作用して、前記挿通部が回転したとしても、前記コイルバネ部材の係止部が前記挿通部に係止されているため、前記挿通部が前記挿通孔から外れる虞がない。
【００１７】
また、装着後、前記挿通孔から突出した前記挿通部の他端（先端）部分を押し込む外力が作用した場合であっても、前記コイルバネ部材の収縮力によって、前記挿通部の他端（先端）部分の前記挿通孔への押し込みが規制されるため、前記コイルバネ部材の係止部が、前記挿通部の他端（先端）から外れる可能性は極めて低く、外力（物品との接触等）により不意に軸部材から外れる虞がなく、前記軸部材の抜け止めの信頼性を高めることができる。
【００１８】
一方で、上記抜け止めピン（１）を前記軸部材から取り外す場合、例えば、左手で軸部材を支え、右手で前記抜止部を持って、前記挿通孔から引き抜く操作を行うだけでよく、取外し作業を簡単に行うことができる。すなわち、前記抜止部の引き抜き操作を行うと、前記コイルバネ部材が伸びて、その後、前記係止部が前記挿通部の先端から外れる。作業者にとって負担にならない力で、前記挿通部を前記挿通孔から引き抜くことができる。
【００１９】
また、取り外した上記抜け止めピン（１）は、繰り返し使用（再利用）することができ、打ち抜き、穴開け、溶接等の手間を要する部材の加工が必要ないので、製作コストを抑えることができ、利便性、作業性、信頼性、及び経済性に優れた抜け止めピンとすることができる。
【００２０】
また本考案に係る抜け止めピン（２）は、上記抜け止めピン（１）において、前記抜止部が、前記挿通部の一端側を巻回して形成されたものであり、前記抜止部の先端部の向きと前記挿通部とのなす角度が９０°未満となる位置で、前記抜止部の先端部が切断加工されていることを特徴している。
【００２１】
上記抜け止めピン（２）によれば、前記抜止部が、前記挿通部の一端側を巻回して形成され、前記抜止部の先端部の向きと前記挿通部とのなす角度が９０°未満となる位置で、前記抜止部の先端部が切断加工されているので、前記抜止部の先端（他端）まで環状に加工する必要がなく、加工作業が楽になり、製作に要するコストを一層削減することができる。
【００２２】
また本考案に係る抜け止めピン（３）は、上記抜け止めピン（１）又は（２）において、前記係止部が、前記コイルバネ部材の他端側の一部を反転させて、又はオフセットさせて形成されたものであることを特徴としている。
【００２３】
上記抜け止めピン（３）によれば、前記係止部が、前記コイルバネ部材の他端側の一部を反転させて（略１８０度折り返して）、又はオフセットさせて（コイルバネ部材の心軸をずらして）形成されたものであるので、前記コイルバネ部材の一部を利用することで部品コストを抑えることができ、また、前記コイルバネ部材や前記係止部の長さ調整等を容易に行うことができる。
【００２４】
また本考案に係る抜け止めピン（４）は、上記抜け止めピン（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記コイルバネ部材が、ステンレス鋼線を用いた引張コイルバネからなり、０．６〜１．０（Ｎ／ｍｍ）のバネ定数を有するものであることを特徴としている。
なお、前記バネ定数ｋは、バネに負荷を加えた時の、荷重Ｐ（Ｎ）を伸び（変位δ）（ｍｍ）で割った比例定数、すなわち、ｋ＝Ｐ／δ（Ｎ／ｍｍ）で表せる定数を示している。
【００２５】
上記抜け止めピン（４）によれば、前記コイルバネ部材が、ステンレス鋼線を用いた引張コイルバネからなるので、耐久性を高めることができ、また、０．６〜１．０（Ｎ／ｍｍ）のバネ定数を有しているので、作業者にとって負担にならない力で簡単に取付け、取外し作業が行える一方、バネの弾性力を利用した、軸部材からの抜け止め効果を十分に発揮させることができる。
【００２６】
また本考案に係る抜け止めピン（５）は、上記抜け止めピン（１）〜（４）のいずれかにおいて、前記挿通部と、前記コイルバネ部材との長さの比が、７：４〜７：５の範囲となるように設定されていることを特徴としている。
【００２７】
上記抜け止めピン（５）によれば、前記挿通部と、前記コイルバネ部材との長さの比が、７：４〜７：５の範囲となるように設定されているので、作業者にとって負担にならない力で簡単に取付け、取外し作業が行える一方、バネの弾性力を利用した、軸部材からの抜け止め効果を十分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の実施の形態に係る抜け止めピンを示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】実施の形態に係る抜け止めピンの使用状態を説明するための図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】別の実施の形態に係る抜け止めピンを示した正面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、従来の抜け止めピンの使用状態を示した平面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、従来の別の抜け止めピンの使用状態を示した平面図である。
【図６】従来のさらに別の抜け止めピンを示した図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は使用状態を示した斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２９】
以下、本考案に係る抜け止めピンの実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、実施の形態に係る抜け止めピンを模式的に示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。図２は、実施の形態に係る抜け止めピンの使用状態を説明するための図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【００３０】
図１に示した抜け止めピン１は、丸棒鋼からなる挿通部２と、挿通部２の一端側を１〜２回巻回して形成された抜止部３と、一端側が抜止部３に連結され、他端側に挿通部２の他端に係脱自在に係止させる環状の係止部４ａが形成された、挿通部２よりも長さの短いコイルバネ部材４とで構成されている。なお、挿通部２の長さや太さ（軸径）は、抜け止めピン１が装着される軸部材の直径や挿通孔の孔径を考慮して適宜設定される。
【００３１】
コイルバネ部材４は、ステンレス鋼線を用いた引張コイルバネからなり、好ましくは、０．６〜１．０（Ｎ／ｍｍ）のバネ定数を有するものが採用され得る。また、挿通部２とコイルバネ部材４（コイル部４ｂ）との長さの比（Ｌ１：Ｌ２）が、７：４〜７：５の範囲となるようにこれらの長さが設定されている。
【００３２】
７：５よりコイルバネ部材４の長さが長くなると、作業者による取付け、取外し作業は一層容易になるが、その分、装着時における挿通部２の先端を押し込む外力等に対抗する十分なバネ収縮力が得られにくくなり好ましくない。
【００３３】
一方、７：４よりコイルバネ部材４の長さが短くなると、挿通部２の先端を押し込む外力等に対向する十分なバネ収縮力が得られるものの、作業者による取付け、取外し作業に負担がかかり（コイルバネ部材を指で伸ばすのに強い力が必要となり）、好ましくない。
【００３４】
コイルバネ部材４の係止部４ａは、コイルバネ部材４の他端側の一部（数コイル分）を反転させて（約１８０度折り返して）形成されている。なお、コイルバネ部材４のコイル径は、挿通部２の軸径よりも大きくなるように設定されており、コイルバネ部材４の係止部４ａを、挿通部２の先端に嵌めて通すことで、図１に示したように、係止部４ａが挿通部２に係止されるようになっている。
【００３５】
次に、実施の形態に係る抜け止めピン１の使用形態について図２を用いて説明する。
図中１０は、シャックル金具を構成するピンボルト（軸部材）の一部を示している。なお、シャックル金具は、図示していない略Ｕ字形状のシャックル本体と、ピンボルト１０とを含んで構成されるものであり、シャックル本体の両端には、ピンボルト１０を挿通するための挿通孔が形成された略円形の扁平部が形成されている。
【００３６】
ピンボルト１０の一端には、頭部（図示せず）が形成され、他端側には、結合部材としてのナット２０が螺着できるように螺子部１１が形成され、螺子部１１より先端側に、抜け止めピン１が挿着される挿通孔１２が形成されている。
【００３７】
まず、作業者は、ピンボルト１０を、図示しないシャックル本体の両端の挿通部にそれぞれ挿通し、その後ピンボルト１０の螺子部１１にナット２０を螺着し、シャックル金具の組み立てを終える。
【００３８】
次に、作業者は、抜け止めピン１のコイルバネ部材４の係止部４ａが挿通部２に係止されていない状態を確認し、一方の手でピンボルト１０を支持し、他方の手で抜け止めピン１の抜止部３を持って、挿通部２をピンボルト１０の挿通孔１２に挿通し、抜止部３をピンボルト１０の外周面に押し当てる。この挿通時における抜止部３の向きは、横向きでも縦向きでもよく、挿通部２の挿通孔１２に対する挿入向きは、どの向きでもよい。
【００３９】
挿通孔１２への挿通部２の挿入を終えると、次に作業者は、コイルバネ部材４の先端部分を指で掴み、バネ部４ｂを引っ張りながら、挿通孔１２から突出している挿通部２の先端に係止部４ａを嵌めて係止させ、その後、コイルバネ部材４から手を離すと、バネ部４ｂが元の圧縮状態に戻り、バネ部４ｂとともに係止部４ａも挿通部２の先端から（Ｌ１−Ｌ２）の差分ほど内側に移動し、抜け止めピン１の取付作業を終える。
【００４０】
図２に示した装着状態において、例えば、抜け止めピン１の抜止部３に、抜止部３を回転させる外力（物体が接触する等）（図中矢印Ａ方向の力）が作用し、抜止部３とともに挿通部２が回転したとしても（すなわち、抜止部３が横向きから縦向きに変化しても）、コイルバネ部材４の係止部４ａは、コイルバネ部材４のバネ収縮力により、挿通部２に係止された状態が維持されるので、挿通部２が挿通孔１２から外れ易くなる虞がない。
【００４１】
また、図２に示した装着状態において、例えば、ピンボルト１０の挿通孔１３から突出した抜け止めピン１の挿通部２の先端部分を挿通孔１２に押し込む方向に外力（図中矢印Ｂ方向の力）が作用した場合（物体に当たった場合）であっても、コイルバネ部材４が伸び始めると同時に、バネ収縮力が作用し、該収縮力によって、挿通部２の押し込みが規制される。したがって、コイルバネ部材４の係止部４ａが、外力（物品との接触等）により不意に挿通部２の先端から外れる虞のない構成となっている。
【００４２】
一方、上記抜け止めピン（１）をピンボルト１０から取り外す場合、一方の手でピンボルト１０を支え、他方の手で抜け止めピン１の抜止部３を持って、挿通孔１２から引き抜く操作を行えばよい。抜止部３を持って、挿通孔１２から引き抜く方向に所要の力を入れて引き抜くと、コイルバネ部材４が伸び、該伸びに応じて挿通部２の先端と係止部４ａとの距離が短くなり、挿通部２の先端が係止部４ａの内側まで到達すると、係止部４ａが挿通部２の先端から外れ、抜け止めピン１をピンボルト１０から取り外すことが可能となっている。
【００４３】
上記実施の形態に係る抜け止めピン１によれば、図５に示した抜け止めピン７１のようなヘアピン形状ではない、すなわち、環状部７２の付勢力で軸部材の外周面を圧接する形態ではないので、挿通部２の挿通孔１２への挿入向きを考えることなく、どの向きからでも容易に装着することができる。
また、装着後、挿通部２が挿通孔１２内で回転する方向に外力が作用して、挿通部２が回転したとしても、コイルバネ部材４の環状の係止部４ａが挿通部２に係止されるので、挿通部２が挿通孔１２から外れる虞がない。
【００４４】
また、装着後、挿通孔１２から突出した挿通部２の先端部分を押し込む外力が作用した場合であっても、コイルバネ部材４の収縮力によって、挿通部２の先端部分の挿通孔１２への押し込みが規制されるため、コイルバネ部材４の係止部４ａが、挿通部２の先端から外れる可能性は極めて低く、外力（物品との接触等）により不意に軸部材から外れる虞がなく、前記軸部材の抜け止めの信頼性を高めることができる。また、伸縮するコイルバネ部材４を用いることで、挿通部２の長さよりも短い軸径の軸部材であれば、種々の軸径のものに適用することが可能となり、１つの抜け止めピン１で対応できる軸部材の種類を増やすことができる。
【００４５】
一方、抜け止めピン１をピンボルト１０から取り外す場合、一方の手でピンボルト１０を支え、他方の手で抜止部３を持って、指に負担のかからない程度の力を入れて挿通孔１２から引き抜く操作を行うだけでよく、取外し作業を簡単に行うことができる。
【００４６】
また、取り外した抜け止めピン１は、繰り返し使用（再利用）することができ、打ち抜き、穴開け、溶接等の手間を要する部材の加工が必要ないので、製作コストを抑えることができ、利便性、作業性、信頼性、及び経済性に優れた抜け止めピンとすることができる。
【００４７】
また、抜け止めピン１の係止部４ａが、コイルバネ部材４の他端側の一部を反転させて形成されているので、コイルバネ部材４の一部を利用することで部品コストを抑えることができ、また、コイルバネ部材４や係止部４ａの長さ調整等を容易に行うことができる。
【００４８】
また、抜け止めピン１のコイルバネ部材４が、ステンレス鋼線を用いた引張コイルバネからなるので、耐久性を高めることができ、また、０．６〜１．０（Ｎ／ｍｍ）のバネ定数を有し、かつコイルバネ部材４と、挿通部２との長さの比が、７：４〜７：５の範囲となるように設定されているので、作業者にとって負担にならない力で簡単に取付け、取外し作業が行える一方、バネの弾性力を利用した、ピンボルト１０からの抜け止め効果を十分に発揮させることができる。
【００４９】
図３は、別の実施の形態に係る抜け止めピンを模式的に示した正面図である。上記実施の形態に係る抜け止めピン１と相違する点は、抜止部、及びコイルバネ部材の構成にある。上記した抜け止めピン１の抜止部３は、挿通部２の一端側を約１回半巻回し、先端まで丸めてコイル状に形成されているが、別の実施の形態に係る抜け止めピン１Ａの抜止部３Ａは、挿通部２の一端側を同様に巻回して形成されているものの、抜止部３Ａの先端部の向きと、挿通部２とのなす角度θ１が９０°未満となる位置で切断加工されている。なお、抜止部３Ａの先端部は、抜止部３Ａの外周面より突き出しているが、抜止部３Ａの外周面より突き出す距離ａが１０ｍｍ以下になるように切断される。突き出す距離ａを１０ｍｍ以下にすれば、取り扱う上で邪魔になるようなこともない。
【００５０】
また、図１に示した抜け止めピン１のコイルバネ部材４に設けられた係止部４ａは、コイルバネ部材４の他端側の一部を反転させて形成されているが、図３に示した抜け止めピン１Ａの係止部４ｃは、コイルバネ部材４Ａの他端側の一部をオフセットさせて、すなわち、バネ部４ｂの軸心と係止部４ｃの軸心とをずらした状態に形成されている。また、コイルバネ部材４Ａの一端側に形成された抜止部３Ａとの連結部４ｄの開度θ２が小さくなるように（例えば、３０〜３５°程度の角度で）設定されている。
【００５１】
係る構成の抜け止めピン１Ａによれば、抜止部３Ａが、挿通部２の一端側を巻回して形成され、抜止部３Ａの先端部の向きと挿通部２とのなす角度が９０°未満となる位置で、抜止部３Ａの先端部が切断加工されているので、抜止部３Ａの先端まで環状に加工する必要がなく、加工作業が楽になり、製作に要するコストを一層削減することができる。
【００５２】
また、抜け止めピン１Ａの係止部４ｃが、コイルバネ部材４Ａの他端側の一部をオフセットさせて形成されているので、コイルバネ部材４の一部を利用することで部品コストを抑えることができ、また、コイルバネ部材４Ａや係止部４ｃの長さ調整等を容易に行うことができる。また、連結部４ｄの開度θ２を調整することにより、挿通部２とバネ部４ｂとの位置関係等の微調整を行うことができる。
【００５３】
なお、抜け止めピン１、１Ａを構成する挿通部３の長さや太さ、抜止部３、３Ａの形状、コイルバネ部材４、４Ａの材質、バネの線径、コイル径、巻き数などは、装着される軸部材の軸径や挿通孔の孔径などを考慮して、適宜変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５４】
１、１Ａ  抜け止めピン
２  挿通部
３、３Ａ  抜止部
４、４Ａ  コイルバネ部材
４ａ、４ｃ  係止部
４ｂ  バネ部
１０  ピンボルト（軸部材）
１１  螺子部
１２  挿通孔
２０  ナット（結合部材）
【図１】
0003150969.tif 000003
【図２】
0003150969.tif 000004
【図３】
0003150969.tif 000005
【図４】
0003150969.tif 000006
【図５】
0003150969.tif 000007
【図６】
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