(57)【要約】      （修正有）【課題】客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することをできるようにして、産業上の利用価値が極めて高く、経済効果を高めることができるテニスボールの空気注入弁の成形構造を提供する。【解決手段】半球殻１０と同一または異なる材料からなる空気注入弁３０が製造される。その後、空気注入弁３０は、半球殻１０の金型の所定の位置に配置される。空気注入弁３０は、半球殻１０が成形されるとき、半球殻１０の内面の所定の位置に一体に焼結されるため脱落しない。また、必要があれば、半球殻１０の外面の空気注入弁３０に対応する位置には、空気注入弁３０の位置を表示する凹孔１１が設けられる。空気注入弁３０を有する半球殻１０と、空気注入弁を有さない半球殻とが組み合わされることにより、テニスボールが完成する。【選択図】図１１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
テニスボールを構成するゴム材料からなる半球殻の内面の所定の位置に配置され、空気注入器を介して内部に空気を注入するときに用いられるテニスボールの空気注入弁の成形構造であって、
前記テニスボールの一方の半球殻を製造するとき、金型の内部のキャビティに、予め製造された前記空気注入弁を配置し、前記テニスボールの一方の半球殻を成形するとき、前記空気注入弁を前記半球殻の内面の所定の位置に一体に接合し、この空気注入弁を有する一方の半球殻と、前記空気注入弁を有さない他方の半球殻とを接合することにより、前記テニスボールを構成し、
前記２つの半球殻と前記空気注入弁とを別々に製造して組み立てることにより、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することを特徴とするテニスボールの空気注入弁の成形構造。
【請求項２】
前記半球殻の外面の前記空気注入弁に対応する位置には、前記空気注入弁の位置を表す凹孔が設けられることを特徴とする請求項１に記載のテニスボールの空気注入弁の成形構造。
【請求項３】
前記空気注入弁は、前記半球殻の材料と同一の材料から製造されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテニスボールの空気注入弁の成形構造。
【請求項４】
前記空気注入弁は、前記半球殻の材料と異なる材料から製造されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテニスボールの空気注入弁の成形構造。
【請求項５】
前記空気注入弁には、間隙孔が設けられないことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のテニスボールの空気注入弁の成形構造。
【請求項６】
前記空気注入弁には、間隙孔が設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のテニスボールの空気注入弁の成形構造。
【請求項７】
前記テニスボールは、軟式テニスボールであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のテニスボールの空気注入弁の成形構造。
【請求項８】
前記テニスボールは、硬式テニスボールであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のテニスボールの空気注入弁の成形構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、テニスボールの空気注入弁の成形構造に関し、特に、球殻と空気注入弁とを別々に製造して組み立てる構造により、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することができるテニスボールの空気注入弁の成形構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、テニスボールは、ゴム材料から製造され、中空である内部に、適量の空気または発泡剤が注入されることにより、適度な硬度および弾力を有している。  
テニスボールは、使用するうちに、内部の空気が多少抜けるため、硬度および弾性が低減する。このような場合、テニスボールに空気を再び注入することにより、硬度および弾性を回復させる。或いは、テニスボール本来の性能を回復させることができない場合は、廃棄される。
【０００３】
テニスボールに空気を注入するためには、専用の空気注入器と、球体の所定の位置に配置された空気注入弁とが必要である。この空気注入弁は、球体内部の空気が外部に漏れるのを防止する機能を有する必要がある。
【０００４】
従来技術における空気注入弁の成形構造では、該空気注入弁を予め単独で製造した後、テニスボールを構成する球体内面の所定の位置に接着している。しかし、このような空気注入弁を接着する方法では、接着剤が手に付着するという欠点を有する。また、空気注入弁の接着剤が乾燥し、接着が完了するまで、２つの半球殻を接合成形することができないため、製造に時間が掛かってしまう上、品質管理が難しい。従って、産業上の利用価値が低いという欠点を有する。
【０００５】
このような問題点に鑑み、他の従来技術としては、金型を利用して半球殻を成形するとき、半球殻の内面の所定の位置に空気注入弁を一体に成形し、空気注入弁の下段に、変形を防止するＯリングを嵌設し、その後、他の半球殻を接合してテニスボールを製造するものがある（例えば、特許文献１参照）。このような従来技術は、半球殻と空気注入弁とを一体成形することにより、製造工程を簡単にすることができる上、品質を維持することができるため、産業上の利用価値が高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１３２３００号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
テニスボールを製造する際、市場または客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を組み合わせる必要がある場合がある。しかしながら、上記特許文献１等の従来技術では、このような場合、空気注入弁を変更する必要が生じたときには、異なる金型が必要となり、開発コストが増大するなどの問題が生じてしまう。従って、この半球殻と空気注入弁とを一体成形する方法より、上記従来の接着式の空気注入弁の方が産業上の利用価値が高くなってしまうが、この接着式の空気注入弁では、上述したように、接着剤が手につく、製造に時間が掛かる、品質管理が難しい、生産効率が低いなどの問題がある。このため、空気注入弁におけるこれらの問題の解決が求められていた。
【０００８】
本考案の第１の目的は、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することをできるようにして、産業上の利用価値が極めて高く、経済効果を高めることができるテニスボールの空気注入弁の成形構造を提供することにある。
【０００９】
本考案の第２の目的は、空気注入弁と球殻とを別々に製造して組み合わせる構造により、球殻の金型を変更することなく、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することができるテニスボールの空気注入弁の成形構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決するために、本考案の一様態によるテニスボールの空気注入弁の成形構造は、テニスボールを構成するゴム材料からなる半球殻の内面の所定の位置に配置され、空気注入器を介して内部に空気を注入するときに用いられるテニスボールの空気注入弁の成形構造であって、前記テニスボールの一方の半球殻を製造するとき、金型の内部のキャビティに、予め製造された前記空気注入弁を配置し、前記テニスボールの一方の半球殻を成形するとき、前記空気注入弁を前記半球殻の内面の所定の位置に一体に接合し、この空気注入弁を有する一方の半球殻と、前記空気注入弁を有さない他方の半球殻とを接合することにより、前記テニスボールを構成し、前記２つの半球殻と前記空気注入弁とを別々に製造して組み立てることにより、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のテニスボールの空気注入弁の成形構造によれば、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することをできるようにして、産業上の利用価値が極めて高く、経済効果を高めることができ、また、空気注入弁と球殻とを別々に製造して組み合わせる構造により、球殻の金型を変更することなく、様々なタイプの空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することができる、といった利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第１実施例に係るテニスボールの構造を示す一部透過した斜視図。
【図２】第１実施例に係るテニスボールの製造工程を説明するもので、別々に製造した空気注入弁を金型に配置する前の状態を示す説明図。
【図３】図２の製造工程により製造した空気注入弁を金型に配置して半休殻を製造する製造工程を説明する説明図。
【図４】図３の製造工程後の半休殻と空気注入弁を有さない半休殻とをそれぞれ上下の金型に配置して接合する製造工程を説明する説明図。
【図５】図４の製造工程により製造されたテニスボールの構造を示す断面図。
【図６】本考案の第２実施例に係るテニスボールの構造を示す断面図。
【図７】図６のテニスボールの構造を示す一部透過した斜視図。
【図８】第２実施例に係るテニスボールに注射針型空気注入器を挿入する様子を示す断面図。
【図９】本考案の第３実施例に係るテニスボールの構造を示す断面図。
【図１０】図９のテニスボールに注射針型空気注入器を挿入する様子を示す断面図。
【図１１】図９のテニスボールに先が尖っていない中空棒状の空気注入器を挿入する様子を示す断面図。
【図１２】本考案の第４実施例に係り、硬式テニスボールに適用した場合の構造を示す斜視図。
【図１３】図１２の硬式テニスボールの第１変形例を示す斜視図。
【図１４】図１２の硬式テニスボールの第２変形例を示す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本考案の実施例について説明する。  
（第１実施例）  
図１から図５は、本考案の第１実施例に係り、図１は、第１実施例に係るテニスボールの構造を示す一部透過した斜視図、図２から図５は、第１実施例のテニスボールの製造工程を説明する説明図である。
【００１４】
図１〜図５に示すように、第１実施例のテニスボールの空気注入弁の成形構造を用いて構成されるテニスボールは、２つの半球殻１０、２０と、空気注入弁３０とを有し、半球殻１０と半球殻２０とが接着されて構成される。
【００１５】
２つの半球殻１０、２０は、ゴム材料を成形して製造される。２つの半球殻１０、２０の内、一方の半球殻１０を成形する場合、この半球殻１０を成形する前に該半球殻１０を成形するための金型のキャビティ内に、別に製造された前記空気注入弁３０を配置して前記半球殻１０が成形される。
【００１６】
空気注入弁３０は、半球殻１０と同一のゴム材料、或いは半球殻１０と異なる天然ゴムまたは合成ゴムから製造される。
【００１７】
なお、この空気注入弁３０は、球体内部の空気が外部に漏れるのを防止する機能を有しており、図１〜図５に示すような構成に限定されるものではなく、その他の構成、例えば間隙孔を設けたタイプまたは間隙孔を設けないタイプとして構成しても良い。
【００１８】
半球殻１０を成形加工するとき、空気注入弁３０を半球殻１０の内面の所定の位置に一体焼結することにより、空気注入弁３０が脱落することがないように構成される。
【００１９】
次に、第１実施例に係るテニスボールの製造方法について、図２から図５を用いて説明する。  
図２から図５は、第１実施例に係るテニスボールの製造工程を説明する説明図であり、図２は、別々に製造した空気注入弁を金型に配置する前の状態を示す説明図、図３は、図２の製造工程により製造した空気注入弁を金型に配置して半休殻を製造する製造工程を説明する説明図、図４は、図３の製造工程後の半休殻と空気注入弁を有さない半休殻とをそれぞれ上下の金型に配置して接合する製造工程を説明する説明図、図５は、図４の製造工程により製造されたテニスボールの構造を示す断面図をそれぞれ示している。
【００２０】
本実施例のテニスボールの空気注入弁の成形構造では、先ず、空気注入弁３０を製造し、その後、半球殻１０と接合する方式により、必要に応じ、様々な空気注入弁３０に変更することができ、テニスボールの製造上の要求を満たすことができる。
【００２１】
テニスボールを成形する製造方法を説明すると、作業者は、図２に示すように、予め別に製造した前記空気注入弁３０を用意する。そして、作業者は、図３に示すように、用意した空気注入弁３０を予め半球殻１０の金型のキャビティ内に配置することで、空気注入弁３０を有する半球殻１０を製造する。
【００２２】
その後、作業者は、空気注入弁３０を有さない半球殻２０の金型のキャビティを用いて該半球殻２０を製造する。この場合、図４に示すように、空気注入弁３０を有する半球殻１０と、空気注入弁３０を有さない半球殻２０とが、それぞれ上下の金型のキャビティ内に配置される。そして、作業者は、例えば、空気注入弁３０を有する半球殻１０の金型のキャビティを、空気注入弁３０を有さない半球殻２０の金型のキャビティに接合する作業を行う。
【００２３】
この場合、作業者は、２つの半球殻１０、２０の接合面に、接着剤を塗布すると同時に、二つの半球殻１０、２０の間に、適量の発泡剤または加圧空気を注入する。その後、作業者は、上下の金型を閉じ、加熱する。
【００２４】
すると、二つの半球殻１０、２０は、接着剤により、接合されると同時に、内部の発泡剤が熱膨張作用により膨張することにより、二つの半球殻１０、２０が上下の金型のキャビティの内壁に押圧されるため、球体となり、図５に示すような第１実施例のテニスボールが完成する。
【００２５】
このように、本実施例に係るテニスボールの空気注入弁の成形構造においては、空気注入弁３０と半球殻１０とは、別々に製造されるため、空気注入弁３０は、半球殻１０の材料と同一または異なる材料から製造することができる。
【００２６】
これにより、様々な材料からなる空気注入弁３０を採用することができる。即ち、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁３０を半球殻１０の金型中に配置し、様々なタイプの空気注入弁３０を有する半球殻１０を製造することができる。その後、上述したように空気注入弁３０を有する半球殻１０と、空気注入弁３０を有さない半球殻２０とを接合することにより、第１実施例のテニスボールが完成する。
【００２７】
以上、説明したように、第１実施例によれば、空気注入弁３０と２つの半球殻１０、２０とを別々に製造することにより、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁３０を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することができる。
【００２８】
また、空気注入弁３０の変更は、金型、接着加工および乾燥時間に影響を与えないため、全体の作業効率は影響を受けず、製造工程を簡単にし、品質も維持することができる。これにより、産業上の利用価値および実用価値が極めて高く、経済効果を高めることができる。
【００２９】
なお、第１実施例に係るテニスボールの空気注入弁の成形構造は、後述する第２実施例、第３実施例、および第４実施例のように構成しても良い。このような実施例を後述する。
【００３０】
（第２実施例）  
図６は、本考案の第２実施例に係るテニスボールの構造を示す断面図、図７は、図６のテニスボールの構造を示す一部透過した斜視図、図８は、第２実施例に係るテニスボールに注射針型空気注入器を挿入する様子を示す断面図である。
【００３１】
図６に示すように、第２実施例に係るテニスボールは、前記第１実施例におけるテニスボールの構成と略同様であるが、半球殻１０の外面の空気注入弁３０に対応する位置に、凹孔１１を設けて構成している。また、この凹孔１１上には、接着剤１２が塗布される。
【００３２】
この凹孔１１は、空気注入弁の位置を表すことができる。従って、この凹孔１１を設けたことにより、空気注入弁３０の位置を表すことができるため、図８に示すような注射針型空気注入器１、または先が尖っていない中空棒状の空気注入器２（図１１参照）を、空気注入弁３０に挿入するのに都合がよく、空気の注入作業を簡単にできる。
【００３３】
第２実施例に係るテニスボールの空気注入弁の成形構造、およびテニスボールの製造方法は、前記第１実施例と同様である。
【００３４】
従って、第２実施例によれば、前記第１実施例と同様の効果が得られる他に、凹孔１１を設けたことにより、空気注入弁３０の位置を表すことができるため、注射針型空気注入器１、または先が尖っていない中空棒状の空気注入器２を、空気注入弁３０に挿入し易くなり、空気の注入作業を簡単にできるといった効果を得る。
【００３５】
（第３実施例）  
図９は、本考案の第３実施例に係るテニスボールの構造を示す断面図、図１０は、図９のテニスボールに注射針型空気注入器を挿入する様子を示す断面図、図１１は、図９のテニスボールに先が尖っていない中空棒状の空気注入器を挿入する様子を示す断面図である。
【００３６】
図９に示すように、第３実施例に係るテニスボールは、前記第２実施例におけるテニスボールの構成と略同様であるが、さらに、空気注入弁３０に間隙孔３２を設けて構成している。勿論、この空気注入弁３０は、間隙孔３２を設けない図２（第１実施例）または図６（第２実施例）に示すような構成としてもよい。
【００３７】
テニスボールに空気を注入する場合には、図１０または図１１に示すように、注射針型空気注入器１、または先が尖っていない中空棒状の空気注入器２（図１１参照）を、空気注入弁３０に挿入して、テニスボールの内部に空気を注入する。
【００３８】
この場合、間隙孔３２が設けられているので、注射針型空気注入器１、または先が尖っていない中空棒状の空気注入器２による空気の注入作業を容易に行うことができる。また、間隙孔３２を設けたことで、球体内部の空気が外部に漏れるのを防止する機能を得る。
【００３９】
第３実施例に係るテニスボールの空気注入弁の成形構造、およびテニスボールの製造方法は、前記第２実施例と同様である。
【００４０】
従って、第３実施例によれば、前記第２実施例と同様の効果が得られる他に、間隙孔３２を設けた空気注入弁３０によって、球体内部の空気が外部に漏れるのを防止する機能を得ると同時に、注射針型空気注入器１、または先が尖っていない中空棒状の空気注入器２による空気の注入作業を容易に行うことができるといった効果を得る。
【００４１】
なお、前記第１〜第３実施例に係るテニスボールは、軟式テニスボールとして構成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば硬式テニスボールとして構成した場合でも有効である。このような実施例を後述する。
【００４２】
（第４実施例）  
図１２は、本考案の第４実施例に係り、硬式テニスボールに適用した場合の構造を示す斜視図、図１３は、図１２の硬式テニスボールの第１変形例を示す斜視図、図１４は、図１２の硬式テニスボールの第２変形例を示す斜視図である。
【００４３】
図１２に示すように、第４実施例に係るテニスボールは、前記第１、第２実施例におけるテニスボールの構成と略同様に構成されるが、硬式テニスボールとして構成している。
【００４４】
具体的には、第４実施例に係る硬式テニスボールは、例えば、第１〜第３実施例のテニスボールの球体の外面に、２つの８の字形のフェルト部４０、５０が貼設されることにより、硬式テニスボールとして構成される。
【００４５】
なお、空気注入弁３０は、前記第２実施例における凹孔１１を設けた構成としている。勿論、これ以外の構成の空気注入弁を用いて構成してもよい。
【００４６】
その他のテニスボールの空気注入弁の成形構造、およびテニスボールの製造方法は、前記第１〜第３実施例と同様である。
【００４７】
従って、第４実施例によれば、軟式テニスボールだけではなく、硬式テニスボールとして構成した場合でも、前記第１〜第３実施例と同様に効果が得られる。
【００４８】
なお、第４実施例においては、空気注入弁３０の凹孔１１は、一方のフェルト部４０の所定位置に設けたが、この位置に限定されるものではなく、例えば図１３の変形例１に示すように２つの８の字形のフェルト部４０、５０の繋ぎ目位置、または図１４の変形例２に示すように他方のフェルト部５０の所定位置に設けて構成してもよい。
【００４９】
上述の説明で分かるように、第１〜第４実施例のテニスボールの空気注入弁の成形構造においては、２つの半球殻１０、２０と空気注入弁３０とが別々に製造される。最初に、半球殻１０と同一または異なる材料により、空気注入弁３０を製造する。その後、空気注入弁３０を半球殻１０の金型の所定の位置に配置し、半球殻１０を成形するとき、空気注入弁３０を半球殻１０の内面の所定の位置に一体焼結するため、空気注入弁３０が脱落することがない。
【００５０】
また、必要があれば、前記第２実施例のように、半球殻１０の外面の空気注入弁３０に対応する位置に凹孔１１を設けてもよい。この凹孔１１上には、接着剤１２が塗布される。凹孔１１により、空気注入弁３０の位置を表示することができる。
【００５１】
空気注入弁３０が配置された半球殻１０と、空気注入弁を有さない半球殻２０と、が組み合わされることにより、テニスボールが完成する。
【００５２】
従って、空気注入弁３０と２つの半球殻１０、２０とを別々に製造することにより、客の注文に応じ、様々なタイプの空気注入弁３０を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することができる。また、空気注入弁３０の変更は、金型、接着加工および乾燥時間に影響を与えないため、全体の作業効率は影響を受けない。このため、第１〜第４実施例に係るテニスボールの空気注入弁の成形構造は、産業上の利用価値および実用価値が高い。
【００５３】
以上のように、第１〜第４実施例のテニスボールの空気注入弁の成形構造は、その構造により、客の注文に応じ、様々な空気注入弁を選択し、必要に応じたテニスボールを製造することができるため、従来技術における問題および欠点を解決することができる。即ち、産業上の利用価値が極めて高く、経済効果を高めることができるといった効果を得る。
【００５４】
本考案は、以上述べた実施例及び変形例に限定されるものではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１…注射針型空気注入器、
２…中空棒状の空気注入器、
１０…半球殻、
１１…凹孔、
１２…接着剤、
２０…半球殻、
３０…空気注入弁、
３２…間隙孔、
４０…フェルト部、
５０…フェルト部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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