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　特願２００８−１３２６０４「無アルカリガラスのリサイクル方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年１２月　３日出願公開、特開２００９−２８０４２５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成２０年５月２１日の出願であって、平成２２年６月２３日付けで拒絶理由が通知され、同年７月２３日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年９月２４日付けで拒絶査定され、同年１２月２日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされると共に同日付けで手続補正書が提出されたものであり、その後、平成２４年２月２３日付けで特許法第１６４条第３項に基づく報告を引用した審尋を通知し、期間を指定して請求人の意見を求めたところ、請求人からの回答書の提出が無かったものである。
　
２．本願発明
　平成２２年１２月２日付けの手続補正（以下、必要に応じて「本件補正」という。）により、特許請求の範囲は次のとおりに補正された。
　
「【請求項１】
　無アルカリガラスを５〜１５ｍｍのサイズに破砕する破砕工程と、
　破砕された無アルカリガラスと、ＳｉＯ2が２０〜６０重量％、Ｎａ2Ｏが４０〜８０重量％、Ｂ2Ｏ3が０〜１０重量％となるように珪砂、ソーダ灰、ホウ砂を混合したものであるバッチ原料とを混合する調合工程と、
　破砕された無アルカリガラスとバッチ原料との混合物を加熱溶融する溶融工程とを含む、無アルカリガラスのリサイクル方法。
【請求項２】
　前記調合工程における無アルカリガラスとバッチ原料との混合比は、バッチ原料が２０〜４０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の無アルカリガラスのリサイクル方法。
【請求項３】
　無アルカリガラスが液晶パネルガラスである、請求項１または２に記載の無アルカリガラスのリサイクル方法。」
　
　上記補正は、本件補正前の請求項１を削除し、本件補正前の請求項３を独立形式で記載して新たな請求項１とすると共に、本件補正前の請求項２、４を新たな請求項２、３として、引用する請求項の項番を整理するものであるから、特許法第１７条の２第５項第１号に規定する請求項の削除を目的とするものに該当し、本件補正は適法であるので、本願の請求項１〜３に係る発明（以下、「本願発明１〜３」という。）は、上記の請求項１〜３に記載された事項により特定されるとおりのものであると認める。
　
３．刊行物に記載された事項
（１）原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００１−３０５５０２号公報（以下、「刊行物１」という。）には、図面と共に次の事項が記載され、視認される。
（ア）「【発明の属する技術分野】本発明は、・・・廃液晶パネルを、再利用可能となるように処理する廃液晶パネルの処理方法に関するものである。」（段落【０００１】）
（イ）「本実施の形態にかかる液晶パネルの処理方法は、偏光板を有する状態で液晶パネルを切断するパネル切断工程と、該液晶パネルに含まれる液晶を回収する液晶回収工程とを備えている。また、本実施の形態にかかる液晶パネルの処理方法は、必要に応じて、液晶パネルを切断して得られるガラス基板に含まれる有機物を除去する残留有機物除去工程と、上記ガラス基板上に形成されている薄膜を除去する薄膜除去工程と、ガラス基板をガラスの種類別に選別するガラス選別工程と、ガラス基板を破砕するガラス破砕工程とを備えている。次に、上記偏光板４を有する液晶パネルを廃液晶パネルとした場合の、リサイクルのための廃液晶パネルの処理方法（工程）を、以下に説明する。
　・・・偏光板４を有する状態で液晶パネルを切断する（Ｓ１、パネル切断工程）。・・・該液晶を回収する（Ｓ２、液晶回収工程）。・・・。
　・・・有機物を除去する（Ｓ３、残留有機物除去工程）。・・・薄膜を該ガラス基板１から機械的な（物理的な）方法で以て剥離（除去）する。・・・該薄膜とガラス（ガラス基板１）とを各々別個に回収する（Ｓ４、薄膜除去工程）。
　・・・蛍光Ｘ線分析法を用いてガラス基板１のガラスを品種（種類）別に選別する（Ｓ５、ガラス選別工程）。・・・ガラス基板１を破砕する（Ｓ６、ガラス破砕工程）。・・・。」（段落【００２５】〜【００２８】）
（ウ）「上記Ｓ５のガラス選別工程においては、蛍光Ｘ線分析法を用いてガラス基板１のガラスを品種別に選別する。ガラスは、ガラスメーカーによって、或いはガラス品種や品番等によって組成が異なる。従って、回収したガラスを例えばガラス基板１用の材料として再使用するためには、多種多様なガラスを品種別に選別することが必要となる。また、回収したガラスを例えば一般ガラス用の材料として再使用する場合にも、或る程度、該ガラスを品種別に選別することが要求される場合がある。
　ここで、液晶パネルのガラス基板１の材料として用いられているガラスの代表的な化学組成を、表１に示す。表中におけるガラス品種「Ｓ」はソーダガラスである。このガラスは、ナトリウムやカリウムを含有することから、蛍光Ｘ線分析機を用いて容易に判別することができる。ガラス品種「Ａ」〜「Ｅ」は、主にＴＦＴ液晶パネルに用いられているアルミノホウ珪酸ガラスと呼ばれる無アルカリガラスである。このガラスは、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 、ＢａＯを主成分とするのが特徴である。」（段落【００５２】、【００５３】）
（エ）表１には、ガラス品種「Ａ」〜「Ｅ」として、ＴＦＴ液晶パネルに用いられているアルミノホウ珪酸ガラスと呼ばれる無アルカリガラスの具体的な化学組成が、ガラス品種「Ｓ」として、ソーダガラスの具体的な化学組成が、それぞれ重量％で示されている。（段落【００５４】）
（オ）「上記Ｓ６のガラス破砕工程は、単一の品種のガラス基板１毎に行う。Ｓ６のガラス破砕工程においては、市販の各種方式の破砕機を使用することにより、ガラス基板１を破砕して破砕物としてのガラスカレット（ガラス片）を得る。・・・塵の発生が少なく容易に破砕することができ、環境に悪影響を及ぼさず、かつ、ランニングコストが安価である等の観点から、２軸剪断方式の破砕機がより好ましい。該破砕機は、数ｃｍ大のサイズの揃った破砕物が得られ易いこと、微粉末の発生比率が小さく、破砕物をガラスカレットとして再利用し易いこと等の利点も有している。・・・。
　回収したガラスカレットは、ガラス選別工程において既にガラスの品種別に選別されており、しかもガラスだけになっている。つまり、ガラスカレットは、単一の品種のガラスであり、かつ、ガラス基板用の原料ガラスと変わらない化学組成を有している。それゆえ、図１に示すように、ガラスカレットは、原料ガラスに添加混合することにより、または、原料ガラスに置き換えて、再使用（マテリアルリサイクル）することができる。再使用する際には、例えば、ガラスカレットを原料ガラスと共に溶融炉で溶融させればよい。さらに、回収したガラスカレットは、例えば一般ガラス用の材料として再使用することもできる。・・・・。」（段落【００６４】、【００６５】）
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００７−１５３６４９号公報（以下、「刊行物２」という。）には、次の事項が載されている。
（カ）「（実施の形態１）
　本発明の実施の形態１におけるガラス組成物について説明する。
　各ガラス組成物については、以下のようにして作製した。
　まず一般的な従来の板ガラス、照明用ガラス、あるいはＣＲＴ用フェースガラスを粉砕し、実施例に示すような組成になるようヴァージン原料を加えて調合した後、１４５０℃で６時間溶融を行った。次いで、この溶融物を流しだし、４５０℃〜５３０℃で約２時間のアニールを施した。」（段落【００６７】〜【００６９】）
（キ）「（実施の形態２）
　本発明の実施の形態２におけるガラス繊維について説明する。
　ガラス繊維は、以下のようにして作製した。
　本発明の実施の形態１に記載のガラス組成物からなる溶融物を平均繊維径が３．５μｍ程度になるように繊維化した。繊維化工程については、長繊維として連続紡糸、または短繊維として火炎法、遠心法等どのようにして行ってもよいが、生産性を考慮して遠心法によりグラスウールを作製した。チョップストランドマットや、ロービングクロス等のように長繊維を作製した後に加工して断熱材として用いることもできる。」（段落【００７９】〜【００８１】）
（ク）「（実施例１２）
　本実施例は、板ガラス市中回収カレットに、Ｂ2Ｏ3の原料であるホウ酸、アルカリ金属酸化物のヴァージン原料であるソーダ灰を混合し、重量百分率で以下のガラス組成物を得た。ガラス組成はＳｉＯ2が６２．５％、Ａｌ2Ｏ3が１．５％、Ｂ2Ｏ3が４．６％、Ｎａ2Ｏが１９．４％、Ｋ2Ｏが０．６％、ＭｇＯが３．６％、ＣａＯが７．４％、ＴｉＯ2が０．１％、Ｆｅ2Ｏ3が０．１％、その他０．１％程度の多数不純物からなり、板ガラスカレットは、原料全体重量のうち、８７％の利用が可能であった。」（段落【０１７９】）
（ケ）「（実施例１５）
　本実施例は、カラーＣＲＴ用フェースガラスの回収カレットに、Ｂ2Ｏ3の原料であるホウ酸、アルカリ金属酸化物のヴァージン原料であるソーダ灰を混合し、重量百分率で以下のガラス組成物を得た。
　ガラス組成は、ＳｉＯ2が５３．９％、Ａｌ2Ｏ3が１．５％、Ｂ2Ｏ3が４．０％、Ｎａ2Ｏが１４．１％、Ｋ2Ｏが５．９％、ＭｇＯが０．４％、ＣａＯが１．６％、ＳｒＯが７．２％、ＢａＯが８．２％、ＴｉＯ2が０．４％、ＺｒＯ2が２．３％、その他０．４％程度の多数不純物からなり、ＣＲＴ用フェースガラスカレットは、原料全重量のうち、９０％の利用が可能であった。」（段落【０１９７】、【０１９８】）
　
（３）原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特表２００６−５１８３２４号公報（以下、「刊行物３」という。）には、次の事項が載されてる。
（サ）「本発明のガラス組成物は、バッチ材料と、前もって溶融した材料（例えば、カレット）とから製造することができる。これの実例は、次の配合物：
　　カレット　　　　　　　　　　２３９．７ｇ
　　砂　　　　　　　　　　　　　３３１．１ｇ
　　ソーダ灰　　　　　　　　　　１０８．３ｇ
　　石灰石　　　　　　　　　　　　２８．１ｇ
　　ドロマイト　　　　　　　　　　７９．８ｇ
　　ソルトケーキ　　　　　　　　　　２．３ｇ
　　Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）　　　　　　　必要量
　　Ｓｅ　　　　　　　　　　　　　　必要量
　　Ｃｏ３Ｏ４　　　　　　　　　　　必要量
を含有する。」（段落【００４１】）
　 
４．対比、判断
（１）刊行物１に記載された発明
ア　刊行物１の記載事項（イ）には、「ガラス基板１のガラスを品種（種類）別に選別する（Ｓ５、ガラス選別工程）。その後、ガラス基板１を破砕する（Ｓ６、ガラス破砕工程）。」と記載されており、同（オ）には、「ガラス基板１を破砕して破砕物としてのガラスカレット（ガラス片）を得る。・・・２軸剪断方式の破砕機がより好ましい。・・・ガラスカレットは、原料ガラスに添加混合することにより、・・・再使用（マテリアルリサイクル）することができる。再使用する際には、例えば、ガラスカレットを原料ガラスと共に溶融炉で溶融させればよい。さらに、回収したガラスカレットは、例えば一般ガラス用の材料として再使用することもできる。」と記載されている。
イ　そして、同（ウ）には、「液晶パネルのガラス基板１の材料として用いられているガラスの代表的な化学組成を、表１に示す。・・・ガラス品種「Ａ」〜「Ｅ」は、主にＴＦＴ液晶パネルに用いられているアルミノホウ珪酸ガラスと呼ばれる無アルカリガラスである」と記載されており、同（エ）には、上記無アルカリガラスの具体的な化学組成が記載されている。
ウ　ここで、上記記載事項（イ）の「ガラス基板のガラス」は、同（ウ）の「液晶パネルのガラス基板１の材料として用いられているガラス」であるから、上記「ガラス基板のガラス」は、「無アルカリガラス」であるといえる。
エ　以上を踏まえると、刊行物１には、
「ガラスの種類別に選別した無アルカリガラスを２軸剪断方式の破砕機で破砕するガラス破砕工程と、破砕された無アルカリガラスを原料ガラスと混合する工程と、破砕された無アルカリガラスと原料ガラスを共に溶融炉で溶融する工程とを含む、無アルカリガラスを一般ガラス用の材料として再使用する方法」の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されていると認める。
　
（２）一致点と相違点
　本願発明１と刊行物１発明とを対比する。
ア　刊行物１発明の「ガラス破砕工程」は、本願発明１の「破砕工程」に相当することは明らかである。
イ　また、刊行物１発明の「原料ガラス」は、ガラスの原料となるものであるから、本願発明１の「バッチ原料」に相当するので、刊行物１発明の「破砕された無アルカリガラスと原料ガラスを混合」することは、本願発明１の「破砕された無アルカリガラスとバッチ原料とを混合する」ことに相当する。そして、刊行物１発明の「破砕された無アルカリガラスと原料ガラスを混合する工程」は、「破砕された無アルカリガラス」と「原料ガラス」を混合することにより目的のガラス組成とするものであるから、「調合する工程」すなわち本願発明１の「調合工程」といえる。
ウ　さらに、刊行物１発明の「破砕された無アルカリガラスと原料ガラスを共に溶融炉で溶融する工程」は、「破砕された無アルカリガラス」と「原料ガラス」との混合物を加熱溶融することであるから、本願発明１の「破砕された無アルカリガラスとバッチ原料との混合物を加熱溶融する溶融工程」に相当する。
エ　そして、刊行物１発明の「無アルカリガラスを一般ガラス用の材料として再使用する方法」は、「無アルカリガラスのリサイクル方法」であることは明らかである。
オ　そうすると、本願発明と刊行物１発明は、
「無アルカリガラスを破砕する破砕工程と、
　破砕された無アルカリガラスとバッチ原料とを混合する調合工程と、
　破砕された無アルカリガラスとバッチ原料との混合物を加熱溶融する溶融工程とを含む、無アルカリガラスのリサイクル方法。」の点で一致し、下記（Ａ）、（Ｂ）の点で相違する。
　相違点（Ａ）；本願発明１の破砕工程は「無アルカリガラスを５〜１５ｍｍのサイズに破砕する」ものであるのに対して、刊行物１発明の破砕工程は「無アルカリガラスを２軸剪断方式の破砕機で破砕する」ものである点。
　相違点（Ｂ）；破砕された無アルカリガラスと混合される原料が、本願発明１が「ＳｉＯ2が２０〜６０重量％、Ｎａ2Ｏが４０〜８０重量％、Ｂ2Ｏ3が０〜１０重量％となるように珪砂、ソーダ灰、ホウ砂を混合したものであるバッチ原料」であるのに対して、刊行物１発明は原料ガラスの組成について特定がない点。
　
（３）相違点についての検討
ア　相違点（Ａ）について
ア−１　刊行物１の記載事項（オ）には、「塵の発生が少なく容易に破砕することができ、環境に悪影響を及ぼさず、かつ、ランニングコストが安価である等の観点から、２軸剪断方式の破砕機がより好ましい。該破砕機は、数ｃｍ大のサイズの揃った破砕物が得られ易いこと、微粉末の発生比率が小さく、破砕物をガラスカレットとして再利用し易いこと等の利点も有している。」との記載があることから、破砕工程で２軸剪断方式の破砕機を用いることにより「数ｃｍ大のサイズの揃った破砕物が得られ易」く、また、この破砕機を用いることにより「微粉末の発生比率が小さく、破砕物をガラスカレットとして再利用し易い」等の利点も有していることが記載されている。
ア−２　一方、本願の明細書の段落【００２１】には、「〔１〕破砕工程
  本発明の無アルカリガラスのリサイクル方法では、まず、不要となった液晶パネルなどから回収された無アルカリガラスを破砕し、無アルカリガラスの破砕物（無アルカリガラスカレット）を得る（ステップＳ１）。無アルカリガラスの破砕には、・・・塵の発生が少なく容易に破砕することができ、環境に悪影響を及ぼさず、かつ、ランニングコストが安価であるなどの観点から、二軸剪断方式の破砕機がより好ましい。」と記載されており、同段落【００２２】には、「破砕のサイズは、５〜２０ｍｍが好ましく、５〜１５ｍｍがより好ましい。破砕サイズが５ｍｍより小さな場合は、破砕した微粉の表面積が大きくなり、表面に吸着する空気の量が増大するので、後述の溶融工程で気泡がガラス内部に残りやすくなるおそれがある。また、破砕サイズが２０ｍｍより大きな場合は、後述の溶融工程で、バッチ原料と混ざりにくくなるおそれがある。特に、破砕のサイズを５〜１５ｍｍとすることで、泡が残りにくく、バッチ原料と混ざりやすいというような利点がある。」と記載されていることから、本願発明１の破砕工程において、好ましく用いられる装置は二軸剪断方式の破砕機であり、破砕のサイズにおいては、微粉による泡が残りにくくバッチ原料と混ざりやすいサイズを選択したものといえる。
ア−３　さらに、ガラス材料として再利用されるガラスカレットの大きさとして、１５ｍｍ以下のサイズが好ましいことは、本願の出願前に頒布された特開２００７−１２５４５９号公報の段落【００４１】や特開２００１−７３６１９号公報の段落【００３４】及び段落【００５４】にも記載されているように周知である。
ア−４　してみると、刊行物１発明と本願発明１はいずれも「二軸剪断方式の破砕機」を用いたものであり、しかも、刊行物１発明において数ｃｍ大のサイズの揃った破砕物が得ることは微粉末の発生を避けることを考慮したものであり、微粉末の発生比率を小さくしたいとの技術思想を有するものであるから、刊行物１発明において、破砕工程における無アルカリガラスのサイズを、カレットの大きさとして周知の範囲である所望の大きさとし、本願発明１で特定される数値範囲である５〜１５ｍｍとすることは、当業者にとって適宜選択し得る事項である。
　
イ　相違点（Ｂ）について
イ−１　本願発明１において、破砕された無アルカリガラスと混合される原料を「ＳｉＯ2が２０〜６０重量％、Ｎａ2Ｏが４０〜８０重量％、Ｂ2Ｏ3が０〜１０重量％となるように珪砂、ソーダ灰、ホウ砂を混合したものであるバッチ原料」とすることの意味は、本願明細書の段落【００１０】に記載されているように、液晶パネルガラスに通常用いられている「無アルカリガラス」は、ソーダライムガラスに含まれているＮａ2Ｏなどのアルカリ金属酸化物が含まれていないため、ソーダライムガラスと比べて、溶融温度が高く、粘度が大きいため加熱時の溶融加工性が悪化するという課題を有するから、本願明細書の段落【００２８】に記載されているように、「バッチ原料」として「無アルカリガラスカレットとバッチ原料との混合による調合後の混合物中におけるＮａ2Ｏが好ましくは１０〜２５重量％」となるような組成のものを用いることが好ましいとするものである。
　そして、本願明細書の段落【００３２】に記載されるように、リサイクル後のガラス材料は「破砕、Ｎａ2Ｏとの調合、溶融などを行い、ガラス材料としてリサイクルできる。得られるガラス材料は、ソーダライムガラスと同等の溶融温度をもつため、ソーダライムガラスを原料として使用する建築用窓ガラス、ガラス繊維、食器ガラスなどの汎用的な製品へ再生利用することが可能である」ものであり、本願の実施例では、実施例１で調合後の混合物中のＮａ2Ｏは、１９．５重量％、実施例２で混合物のＮａ2Ｏは８重量％となっている。
　してみると、本願発明１は、無アルカリガラスカレットとバッチ原料を調合することによりソーダライムガラスと同様の組成を有するガラス材料を得るものといえる。
イ−２　刊行物１発明は、「無アルカリガラスを一般ガラス用の材料として再使用」するものであり、刊行物１の記載事項（ウ）及び（エ）にガラス品種「Ｓ」として記載されたソーダガラスは、ガラス材料の分野において、最も一般的なガラスである。そして、ソーダガラス「Ｓ」の組成をみてみると、ＳｉＯ2：７０重量％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：１４重量％、ＣａＯ：８〜１２重量％であり、ＣａＯを含有することより、ソーダライムガラスであるといえる。
　また、刊行物１発明におけるガラスの種類別に選別された「無アルカリガラス」は、刊行物１の記載事項（エ）の表１のガラス品種「Ａ」〜「Ｅ」で示されるような各組成を有しているものである。
　してみると、刊行物１には、無アルカリガラスである「Ａ」〜「Ｅ」の組成を有するカレットを用いて、一般ガラス用のソーダライムガラス「Ｓ」の組成を有する材料として再使用することが開示されているとみるのが自然である。
イ−３　一方、刊行物２の記載事項（カ）、（ク）、（ケ）には、板ガラス、照明用ガラス、あるいはＣＲＴ用フェースガラスを粉砕したカレットに、Ｂ2Ｏ3の原料であるホウ酸やアルカリ金属酸化物のヴァージン原料であるソーダ灰を調合し、溶融することにより、所望の組成のガラスを得るガラスの再利用が記載されており、さらに、同記載事項（キ）にも記載されているように、ガラスの再利用において、一般的な従来の板ガラス、照明用ガラス、あるいはＣＲＴ用フェースガラスを粉砕し、所望の組成になるようヴァージン原料を加えて調合した後に溶融したものをガラス繊維として用いるように、使用済みのガラスを粉砕して得たガラスカレットをその元の使用用途とは異なる用途のガラス原料として再利用することは、当該技術分野において通常行われていることである。
イ−４　そして、ガラス原料として、ホウ素を供給するにあたり、ホウ酸と同様にホウ砂を用いることも、当該技術分野において本願の出願前より行われていることである。
イ−５　また、刊行物３の記載事項（サ）にも、カレットとバッチ原料である砂（ガラス分野においては「珪砂」と認められる。）やソーダ灰を配合して所望のガラス組成となるように混合し溶融することも記載されている。
イ−６　してみると、刊行物１発明の「無アルカリガラスを一般ガラス用の材料、すなわち、ソーダライムガラスとして再使用」するにあたり、ガラスの種類別に組成が明らかになっている無アルカリガラスのカレットに対して、珪砂やソーダ灰やホウ砂を必要量、例えば、ＳｉＯ2が２０〜６０重量％、Ｎａ2Ｏが４０〜８０重量％、Ｂ2Ｏ3が０〜１０重量％となるように混合することは、当業者であれば容易に想到し得ることである。
イ−７　そして、無アルカリガラスのカレットと珪砂、ソーダ灰、ホウ砂の含有割合をソーダガラスが得られるように調合した場合には、溶融温度は原料の組成割合に依存するものであるから、ソーダガラスと同程度の溶融温度となるという本願発明１の奏する効果は、当業者の予測の範囲内である。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明１は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。  
　したがって、その余の請求項に係る発明について論及するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。