(57)【要約】      （修正有）【課題】ブレードとベースにおける接触面とのなすトリミング角度の値を変更することができ、異なる物品のエッジの角度の変化に応じて、エッジトリミングの効果を達成することができるエッジトリマを提供する。【解決手段】ブレードホルダ３０を収容するための収容空間２２、収容空間と連通する開口２３、開口の一側に位置する接触面２４とを有するベース２０と、ブレードホルダ、ブレードホルダに固着されるブレード本体５１、開口外に位置し接触面とトリミング角度を隔てる少なくとも一つの刃部５２とを有するブレード５０とを備え、ブレードホルダとベースとの間に設けられ、ブレードホルダが収容空間において第１と第２の位置との間を動くように導き、ブレードホルダが第１の位置に位置する場合のトリミング角度の値が第２の位置に位置する場合の値と異なるガイド部と、トリミング角度の値が維持されるようにブレードホルダを収容空間に位置決めする係止部とをさらに備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース本体と、前記ベース本体内に設けられる収容空間と、前記ベース本体に設けられ前記収容空間と連通する開口と、前記ベース本体の前記開口の一側に対応する外側端に位置する接触面とを有するベースと、
可動的に前記収容空間に位置するブレードホルダと、
前記ブレードホルダに固着されるブレード本体と、前記開口外に位置し、前記接触面とトリミング角度で隣接する少なくとも一つの刃部とを有するブレードと、
前記ブレードホルダと前記ベースとの間に設けられ、前記ブレードホルダが前記収容空間において第１の位置と第２の位置との間を動くように導き、前記ブレードホルダが前記第１の位置に位置する場合の前記トリミング角度の値は、前記ブレードホルダが前記第２の位置に位置する場合の値と異なるガイド部と、
前記トリミング角度の数値が維持されるように、前記ブレードホルダを前記収容空間に制限し、位置決めする係止部とを備えることを特徴とする、エッジトリマ。
【請求項２】
前記ガイド部は、案内空間と、前記案内空間に貫通して摺設される導体とを有し、前記案内空間と前記導体が別々に前記ベースと前記ブレードホルダに設けられることを特徴とする、請求項１に記載のエッジトリマ。
【請求項３】
前記案内空間は弧状孔であり、前記ベース本体に設けられることを特徴とする、請求項２に記載のエッジトリマ。
【請求項４】
前記導体はロッド状となり、ロッド端が前記案内空間に貫通して摺接されるように、前記ブレードホルダに設けられることを特徴とする、請求項３に記載のエッジトリマ。
【請求項５】
前記係止部は、前記ベース本体の他方の外側端面外に位置し、前記導体のレバー軸の一端に結合されるロック部材を有し、前記ロック部材と前記ブレードホルダとの間の距離を小さくすることにより、前記ベース本体がクランプされて前記ブレードホルダが位置決めされることを特徴とする、請求項４に記載のエッジトリマ。
【請求項６】
前記ロック部材と前記導体のレバー軸の一端とは螺着の結合構造であることを特徴とする、請求項５に記載のエッジトリマ。
【請求項７】
前記ブレードホルダは、前記収容空間に収容されるブレードホルダ本体と、前記ブレードホルダ本体の一側に設けられ、前記ブレード本体に固接される結合部とを有することを特徴とする、請求項１に記載のエッジトリマ。
【請求項８】
前記結合部は、前記ブレードホルダ本体の一側に凹設され、溝口が前記開口と連通する溝をさらに備えることを特徴とする、請求項７に記載のエッジトリマ。
【請求項９】
前記開口は直線状に延伸し、前記接触面が延伸方向の一側に位置することを特徴とする、請求項１に記載のエッジトリマ。
【請求項１０】
前記開口と前記接触面は面一になることを特徴とする、請求項１に記載のエッジトリマ。
【請求項１１】
前記ベース本体は、収容空間と前記開口が設けられる本体部と、一側の板面が前記本体部の前記開口の一側に対応する外側端面に密接し、他方側の板面が前記接触面を構成する板状のスタンド部とを有することを特徴とする、請求項１に記載のエッジトリマ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は木工工具に関し、特にエッジトリマに関する。
【背景技術】
【０００２】
木造りの家具や装飾等の作業では、物品のエッジが皮貼り又は組み継ぎのため平らな状態を呈しないことが多いので、応用においては安全ではなく、外観的にも好ましくない。従って、物品のエッジを平らにトリミングしやすくなるように、刃物で突出するエッジ部位を切り取り、それを平らにし安全性を保たなければならない。この切取り作業が行われやすいように、従来技術では、図１に示すようなトリミング工具か開示されている。その物品のエッジのトリミングを達成するための主な技術内容としては、ブレード１の刃部２が滑り面３側に突出し、前記滑り面３が物品のエッジ部位に当接・摺接しスリップするとともに、前記刃部２でエッジの突出部位を切り取ることにより、物品のエッジをトリミングする効果及び目的を達成する。
【０００３】
但し、木造りの物品の種類は雑多であり、形も極めて多く変化し、物品のエッジが全て直角構造ではないので、上述の従来技術は、物品のエッジをトリミングする効果を達成することができるが、所定の直角エッジのみに応用され得、応用においてまだ制限されており、望ましい技術内容に属するものではない。
【考案の概要】
【０００４】
よって、本考案の主な目的は、直角エッジをトリミングするほかに、さらにユーザの調整により、異なる角度のエッジのトリミングに適用できるエッジトリマを提供することにあり、従来技術に比べ、より柔軟な使用上の利便性を有する。
【０００５】
従って、上記目的を達成するために、本考案は、ブレードを取り付けるように可動的にベースの中に収容されるブレードホルダの動きにより、前記ブレードと前記ベースにおける接触面とのなすトリミング角度の値を変更することができ、異なる物品のエッジの角度の変化に応じて、エッジトリミングの効果を達成することができるエッジトリマを提供する。
【０００６】
技術内容においては、前記エッジトリマは、ベース本体と、前記ブレードホルダを収容するための、ベース本体内に設けられる収容空間と、前記ベース本体に設けられ前記収容空間と連通する開口と、前記開口の一側に位置する前記接触面とを有する前記ベースと、前記ブレードホルダと、前記ブレードホルダに固着されるブレード本体と、前記開口外に位置し、前記接触面と前記トリミング角度を隔てる少なくとも一つの刃部とを有する前記ブレードとを備えることに加えて、前記ブレードホルダと前記ベースとの間に設けられ、前記ブレードホルダが前記収容空間において第１の位置と第２の位置との間を動くように導き、前記ブレードホルダが前記第１の位置に位置する場合の前記トリミング角度の値は、前記ブレードホルダが前記第２の位置に位置する場合の値と異なるガイド部と、前記トリミング角度の数値が維持されるように、前記ブレードホルダを前記収容空間に制限し、位置決めする係止部とをさらに備える。
【０００７】
また、前記ガイド部は、案内空間と、前記案内空間に貫通して摺設される導体とを有し、前記案内空間と前記導体が別々に前記ベースと前記ブレードホルダに設けられる。
【０００８】
また、前記案内空間は弧状孔であり、前記ベース本体に設けられ、前記導体はロッド状となり、ロッド端が前記案内空間に貫通して摺接されるように、前記ブレードホルダに設けられる。
【０００９】
また、前記係止部は、前記ベース本体の他方の外側端面外に位置し、前記導体のレバー軸の一端に結合されるロック部材を有し、前記ロック部材と前記ブレードホルダとの間の距離を小さくすることにより、前記ベース本体がクランプされて前記ブレードホルダが位置決めされる。
【００１０】
また、前記ロック部材と前記導体のレバー軸の一端とは螺着の結合構造である。
【００１１】
また、前記ブレードホルダは、前記収容空間に収容されるブレードホルダ本体と、前記ブレードホルダ本体の一側に設けられ、前記ブレード本体に固接される結合部とを有する。
【００１２】
また、前記結合部は、前記ブレードホルダ本体の一側に凹設され、溝口が前記開口と連通する溝をさらに備える。
【００１３】
また、前記開口は直線状に延伸し、前記接触面が延伸方向の一側に位置する。
【００１４】
また、前記開口と前記接触面は面一になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】は従来技術が適用される場合の模式図である。
【図２】は本考案の好ましい第１の実施形態の分解図である。
【図３】は本考案の好ましい第１の実施形態の斜視図である。
【図４】は本考案の好ましい第１の実施形態の底面図である。
【図５】は本考案の好ましい第１の実施形態における図３の５−５断面線に沿う断面図である。
【図６】はブレードホルダが第１の位置にある本考案の好ましい第１の実施形態の側面図である。
【図７】はブレードホルダが第１の位置と第２の位置との間の第３の位置にある本考案の好ましい第１の実施形態の側面図である。
【図８】はブレードホルダが第２の位置にある本考案の好ましい第１の実施形態の側面図である。
【図９】は本考案の好ましい第２の実施形態の斜視図である。
【図１０】は本考案の好ましい第２の実施形態の分解図である。
【図１１】は本考案の好ましい第２の実施形態の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
まず、図２乃至図５を参照されたい。本考案の好ましい第１の実施形態におけるエッジトリマ１０は、主にベース２０と、ブレードホルダ３０と、ガイド部４０と、ブレード５０と、係止部６０とを備える。
【００１７】
前記ベース２０は、トップとボトムの両端が開口しケース状を呈するベース本体２１と、前記ベース本体２１のケースの中に位置し、トップが開放する収容空間２２と、前記ベース本体２１のボトムに開設されるとともに前記収容空間２２と連通して直線状に延伸する開口２３と、前記開口２３と面一になるように、前記ベース本体２１のボトムに位置し前記開口２３の延伸方向の一側に対応する接触面２４とを有する。
【００１８】
前記ブレードホルダ３０は前記収容空間２２に可動的に位置し、長軸の両端が前記ベース本体２１の左右両側のケース壁２１１、２１２の内側面に隣接し、板本体方向が前記開口２３の延伸方向と同一であることにより、短軸の一端３１１が前記開口２３の中に位置し、略矩形板状となるブレードホルダ本体３１と、前記ブレードホルダ本体３１の長軸方向に延伸して前記ブレードホルダ本体３１の短軸の他端３１２に貫設される貫通孔３２と、前記ブレード５０が嵌挿、結合されるように、前記ブレードホルダ本体３１の短軸の一端３１１に凹設される溝状の結合部３３とを有する。
【００１９】
前記ガイド部４０は、案内空間４１と、前記案内空間４１に貫通して摺設される導体４２とを有し、前記案内空間４１により前記導体４２の移動経路を制限することができる。具体的には、前記案内空間４１は、別々に前記ベース本体２１の左右両側のケース壁２１１、２１２に設けられる２つの同じ弧度の弧状孔４１１を有し、これらの弧状孔４１１の曲率中心間の軸線が前記開口２３の延伸方向と平行であるようにする。
【００２０】
前記導体４２は、ロッド状となり、前記貫通孔３２を貫通して前記ブレードホルダ本体３１に結合され、両端がそれぞれこれらの弧状孔４１１に貫通して摺接される。これにより、前記ブレードホルダ３０は、前記ガイド部４０の案内によって、所定の移動経路に、図６と図７に示すように前記収容空間２２において第１の位置と第２の位置との間を移動することができる。
【００２１】
前記ブレード５０は、短軸の一端が前記結合部３３内に固着されて前記ブレードホルダ本体３１に結合され、短軸の他端が前記開口２３を介して前記ベース２０外に伸出する矩形板状のブレード本体５１と、それぞれ前記ブレード本体５１の前記ベース２０外に突出する長軸の両端に位置し、前記接触面２４とトリミング角度αを隔てており、前記トリミング角度αの値が前記ブレードホルダ３０の位置の変更に伴い変動し、換言すれば、前記ブレードホルダ３０が前記第１の位置に位置する場合、前記トリミング角度αの値は、前記ブレードホルダ３０が前記第２の位置に位置する場合の角度の値と異なる２つの刃部５２とを有する。
【００２２】
前記係止部６０は、前記導体４２のレバー軸の一端の周側に環設されるねじ部６１と、前記ねじ部６１に螺着され、前記ベース本体２１の外側面に位置するスリーブであるロック部材６２とを有し、前記ロック部材６２と前記ねじ部６１とのねじ込み深さを大きくすることにより、前記ロック部材６２と前記ブレードホルダ３０との間の距離を小さくし、前記ベース本体２１のケース壁をクランプして、前記ブレードホルダ３０を位置決める効果を達成することができ、従って、前記ブレードホルダ３０が前記第１の位置と前記第２の位置に位置決めされるほかに、図７に示すように、前記第１の位置と前記第２の位置との間の第３の位置に位置決めされてもよい。
【００２３】
上記部材の構成により、前記エッジトリマ１０は異なる物品のエッジ角度に応じて前記トリミング角度αを調整することにより、ユーザが前記接触面２４を物品の角辺の一側に密接することができ、さらに従来のプッシュ作業で、これらの刃部５２は、対応する突出エッジを切り取り、物品のエッジトリミングの効果を達成することができる。
【００２４】
図９乃至図１１を再び参照されたい。本考案の好ましい第２の実施形態におけるエッジトリマ１０'は、好ましい第１の実施形態とほぼ同じ構成を有し、相違点としては、好ましい第２の実施形態では、前記ベース本体２１'は、好ましい第１の実施形態に開示されるベース本体２１と大体同様な本体部２１１'と、好ましい第１の実施形態に開示されないスタンド部２１２'とをさらに備える。
【００２５】
前記本体部２１１'もケース状となり、好ましい第１の実施形態に開示されるベース本体２１と同様に、前記収容空間２２'と前記開口２３'の設置に用いられる。
【００２６】
前記スタンド部２１２'は板状となり、一側の板面が前記本体部２１１'の前記開口２３'一側に対応する外側端面に密接し且つボルトにより固接され、反対する他方側の板面が前記接触面２４'を構成する。
【００２７】
これにより、好ましい第２の実施形態におけるエッジトリマ１０'は、エッジをカットしようとする物品の材質に応じて、前記スタンド部２１２'の材料、形状又はサイズを変更することにより、適切に物品表面と摺接できるような好適な接触が実現されるように、前記接触面２４'を調整し、さらに、それと同時に物品の表面に圧力をかけて位置決めすることができ、良好で正確なカット効果が得られる。
【符号の説明】
【００２８】
１０、１０'    エッジトリマ
２０    ベース
２１、２１'    ベース本体
２１１    左側ケース壁
２１２    右側ケース壁
２１１'    本体部
２１２'    スタンド部
２２、２２'    収容空間
２３、２３'    開口
２４、２４'    接触面
３０    ブレードホルダ
３１    ブレードホルダ本体
３１１    ブレードホルダ本体の短軸の一端
３１２    ブレードホルダ本体の短軸の他端
３２    貫通孔
３３    結合部
４０    ガイド部
４１    案内空間
４２    導体
４１１    弧状孔
５０    ブレード
５１    ブレード本体
５２    ２つの刃部
６０    係止部
６１    ねじ部
６２    ロック部材
α    トリミング角度
【図１】
0003211558.tif 000003
【図２】
0003211558.tif 000004
【図３】
0003211558.tif 000005
【図４】
0003211558.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003211558.tif 000009
【図８】
0003211558.tif 000010
【図９】
0003211558.tif 000011
【図１０】
0003211558.tif 000012
【図１１】
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