(57)【要約】      （修正有）【課題】被切削対象となる弁装置に加工機を固定する場合において、弁装置のサイズや形状に関わらず、加工機を弁装置に迅速かつ確実に設置することができる加工機支持装置を提供する。【解決手段】加工機支持装置１は、切削工具３２が軸周りに回転可能な回転軸３３に取り付けられ、弁装置の弁本体部１１０を切削加工する加工機３０を支持する加工機支持装置１であって、加工機３０を内部にて固定する円筒形状を有する本体部２と、本体部２の外周部にて周方向に沿って形成された２本の取付溝５と、一端が取付溝５に沿って移動可能であり、かつ、取付溝５に固定可能に設置されるとともに、他端が弁装置の取付面１１４に形成された複数のボルト穴１１５とそれぞれ接続される複数の脚部３とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切削工具が軸周りに回転可能な回転軸に取り付けられ、弁装置の部位を切削加工する加工機を支持する加工機支持装置であって、
前記加工機を内部にて固定する円筒形状を有する本体部と、
前記本体部の外周部にて周方向に沿って形成された少なくとも１つの取付溝と、
一端が前記取付溝に沿って移動可能であり、かつ、前記取付溝に固定可能に設置されるとともに、他端が前記弁装置の接続部に形成された複数のボルト穴とそれぞれ接続される複数の脚部と、
を備える加工機支持装置。
【請求項２】
前記脚部の他端は、前記ボルト穴に接続される支持ボルトが挿通可能な開口部が形成され、前記開口部は前記本体部の径方向に長い長穴形状を有する請求項１に記載の加工機支持装置。
【請求項３】
前記開口部は、前記本体部の周方向に沿った長さが、前記弁装置の前記接続部に形成された前記ボルト穴の直径よりも長い請求項２に記載の加工機支持装置。
【請求項４】
前記脚部の一端に設けられ、前記本体部の高さ方向に沿って延在し、前記本体部の前記外周部に形成された前記取付溝に一端側が設置される板状部材である支持部と、
前記脚部の他端に設けられ、前記支持部の高さ方向の他端側において、前記支持部に対して垂直方向かつ前記本体部の径方向の外周側に向かって設置された板状部材であり、前記開口部が形成された台部と、
を有する請求項２又は３に記載の加工機支持装置。
【請求項５】
前記脚部は、前記台部が前記支持部に対して前記支持部の高さ方向上方又は高さ方向下方となるように前記本体部に設置可能である請求項４に記載の加工機支持装置。
【請求項６】
前記本体部に設置され、先端部が前記本体部の内部に対して出入可能であり、前記本体部の内部に設置される前記加工機に対して当接される第１調整ねじを更に備える請求項１から５のいずれか１項に記載の加工機支持装置。
【請求項７】
前記台部に設置され、先端部が前記台部に形成された前記開口部の内部に対して出入可能であり、前記開口部に挿通される支持ボルトに対して当接される第２調整ねじを更に備える請求項４又は５に記載の加工機支持装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の加工機支持装置と、
前記加工機支持装置に支持される軸受と、
を備える加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、弁装置の部位を切削加工する加工機を支持する加工機支持装置及び加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボイラで発生した蒸気が蒸気タービンへ供給される発電設備等のプラント設備の蒸気配管において、定期的に補修が必要とされる装置、例えばボイラと蒸気タービンの間に弁装置が設置される。弁装置は、例えば蒸気止め弁であり、弁体を動作させることによって蒸気配管の流路を開閉させる。
【０００３】
蒸気止め弁は、平板状の蓋部を備え、蓋部は、フランジ構造が形成された取付面を介してボルトによって蒸気止め弁の弁本体部と接続される。取付面には、パッキンシートが設置され、パッキンシートが蒸気止め弁の弁本体部と蓋部との間に挟み込まれることによって、密封性が保たれる（図７参照）。
【０００４】
蒸気止め弁は、内部において蒸気が流通することから、蒸気の噴流によって、パッキンシートの取付面や、弁本体部の内壁面、弁体が着座する弁座（シート）などが浸食（エロージョン）される場合がある。浸食によって、パッキンシートの取付面において“へたり”や“たわみ”が生じると、パッキンシートによる密封性が低下して、蒸気が漏れ出すおそれがある。また、弁本体部の内壁面が浸食されると、弁本体部の内部の蒸気流れが乱れてしまい、圧力損失が生じる。さらに、弁座（シート）が浸食によって表面形状が変化すると、弁体によって確実に弁本体部の内部の流路を閉鎖できないという問題が生じるおそれがある。
【０００５】
そこで、蒸気止め弁のパッキンシートの取付面、弁本体部の内壁面又は弁座などを、再度平滑にしたり密封性の良い形状へ補修したりする切削加工が行われる場合がある。このような切削加工は、蒸気止め弁を蒸気配管から取り外して分解して、別の機械加工工場へ搬送し、所定の加工装置によって行われることが一般的である。この場合、蒸気止め弁の分解と搬送等によって、補修加工に要する期間と手間が余計にかかるため、プラント設備の停止期間が長期化する。これに対し、下記の特許文献１では、加工機を弁装置の弁本体部に組み付けることによって、弁装置がタービンなどに装着されたままの状態で補修加工を可能にする技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第６０００４８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
蒸気止め弁のパッキンシートの取付面、弁本体部の内壁面又は弁座などを切削加工する加工機３０は、図８及び図９に示すように、台座３１を介して蒸気止め弁の弁本体部１１０の取付面１１４に設置される。加工機３０は、回転軸３３の先端に設置された切削工具３２によって、弁本体部１１０のパッキンシートの取付面、弁本体部の内壁面又は弁座などを切削加工する。補修の切削加工にあたり、蒸気止め弁１０１の弁本体部１１０は、図７に示す弁本体部１１０から弁駆動部１２０（蓋部１２１、弁体１２４、駆動部本体１２２など）を取り外して、取付面１１４が露出している。
【０００８】
台座３１には、加工機３０が固定される。このとき、台座３１は、取付面１１４に形成されているボルト穴１１５に対して支持ボルト４０を用いて弁本体部１１０に固定される。ボルト穴１１５は、取付面１１４において周方向に複数形成されており、図７に示す蒸気止め弁１０１の弁本体部１１０と蓋部１２１とをボルト１１６で固定するためのものである。図９に示す台座３１は、取付面１１４との位置関係を示しており、台座３１は、３本以上、この例では４本の支持ボルト４０（図８参照）によって取付面１１４のボルト穴１１５に固定される。台座３１は、蒸気止め弁１０１の取付面１１４に形成されたボルト穴１１５のサイズや個数、及び、複数のボルト穴１１５の配置位置（例えば、ＰＣＤ（ナット座ピッチ直径））、蒸気止め弁１０１の周囲の干渉物に応じて、加工対象となる蒸気止め弁１０１毎に準備され、異なる形状を有する。図９に示す例では、台座３１は、十字型に形成され、４本の支持ボルト４０が挿通される４つの円形の開口部（ボルト穴１３１）が形成されている。
【０００９】
プラント設備ごとに蒸気止め弁１０１の取付面１１４のサイズや形状、弁装置周囲の条件が様々であり、従来、蒸気止め弁１０１の補修加工のため、台座３１が都度設計、製作されている。そのため、蒸気止め弁１０１の補修加工の要請に応じて、加工対象となる蒸気止め弁１０１の取付面１１４のサイズや形状、弁装置周囲の条件の情報を事前に入手して、台座３１の設計、製作を行う必要があり、補修加工に要する時間や手間がかかっている。また、急な補修加工の要請に対しても、蒸気止め弁１０１に合う台座３１が予め準備されていない限り、短時間に対応できないという問題がある。
【００１０】
本考案は、被切削対象となる弁装置に加工機を固定する場合において、弁装置のサイズや形状、弁装置周囲の条件に関わらず、加工機を弁装置に迅速かつ確実に設置することが可能な加工機支持装置及び加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本考案の加工機支持装置及び加工機は以下の手段を採用する。
すなわち、本考案の第１態様に係る加工機支持装置は、切削工具が軸周りに回転可能な回転軸に取り付けられ、弁装置の部位を切削加工する加工機を支持する加工機支持装置であって、前記加工機を内部にて固定する円筒形状を有する本体部と、前記本体部の外周部にて周方向に沿って形成された少なくとも１つの取付溝と、一端が前記取付溝に沿って移動可能であり、かつ、前記取付溝に固定可能に設置されるとともに、他端が前記弁装置の接続部に形成された複数のボルト穴とそれぞれ接続される複数の脚部とを備える。
【００１２】
この構成によれば、加工機を固定する本体部が、円筒形状を有し、本体部の外周部において少なくとも１つの取付溝が周方向に沿って形成される。本体部の取付溝には、複数の脚部が設置される。複数の脚部は、弁装置の接続部に形成されたボルト穴と接続され、本体部は、複数の脚部を介して弁装置の接続部に固定される。脚部は、取付溝に沿って本体部の外周に沿って移動可能であることから、弁装置の接続部に形成されたボルト穴の周方向の位置に応じて、脚部の設置位置を適切に変更できる。その結果、弁装置の接続部に形成されたボルト穴の配置位置に関わらず、複数の脚部を各ボルト穴に接続できる。
【００１３】
上記第１態様において、前記脚部の他端は、前記ボルト穴に接続される支持ボルトが挿通可能な開口部が形成され、前記開口部は前記本体部の径方向に長い長穴形状を有してもよい。
【００１４】
この構成によれば、支持ボルトが脚部の他端に形成された開口部に対して挿通され、支持ボルトがボルト穴に接続されることによって、脚部が弁装置の接続部に固定される。支持ボルトが挿通される開口部が、本体部の径方向に長い長穴形状を有することから、弁装置ごとに接続部に形成された複数のボルト穴が配置される位置が径方向に異なる場合でも、開口部内部で支持ボルトの挿通位置を変更でき、脚部を交換することなく本体部を弁装置に固定できる。
【００１５】
上記第１態様において、前記開口部は、前記本体部の周方向に沿った長さが、前記弁装置の前記接続部に形成された前記ボルト穴の直径よりも長くてもよい。
【００１６】
この構成によれば、開口部において本体部の周方向に沿った長さ、すなわち、長穴形状を有する開口部の短手方向の長さが、弁装置の接続部に形成されたボルト穴の直径よりも長いことから、弁装置ごとに接続部に形成されたボルト穴の径サイズが異なる場合でも、脚部を交換することなく本体部を弁装置に固定できる場合が増える。
【００１７】
上記第１態様において、前記脚部の一端に設けられ、前記本体部の高さ方向に沿って延在し、前記本体部の前記外周部に形成された前記取付溝に一端側が設置される板状部材である支持部と、前記脚部の他端に設けられ、前記支持部の高さ方向他端側において、前記支持部に対して垂直方向かつ前記本体部の径方向の外周側に向かって設置された板状部材であり、前記開口部が形成された台部とを有してもよい。
【００１８】
この構成によれば、脚部は、一端に設けられた支持部と、他端に設けられた台部を有し、支持部は、板状部材であって、本体部の高さ方向に沿って延在しており、支持部の高さ方向の一端側が本体部の外周部に形成された取付溝に設置される。ここで、高さ方向とは加工機の回転軸の長手軸方向と合致した方向である。また、台部は、板状部材であって、支持部の高さ方向の他端側において、支持部に対して垂直方向かつ本体部の径方向の外周側に向かって設置される。これにより、支持部が取付溝に沿って周方向に移動可能である。台部には開口部が形成されていることから、開口部に挿通されたボルトは、弁装置の接続部に形成されたボルト穴と接続され、台部が弁装置の接続部に固定される。
【００１９】
上記第１態様において、前記脚部は、前記台部が前記支持部に対して前記支持部の高さ方向上方又は高さ方向下方となるように前記本体部に設置可能でもよい。
【００２０】
この構成によれば、脚部における台部の取付方向を支持部に対して支持部の高さ方向上方又は高さ方向下方となるように本体部に設置でき、接続部に対する加工機の取付高さを高い位置又は低い位置に変更し設定できる。したがって、弁装置の広い範囲で加工必要部位に対して加工が可能になる。
【００２１】
上記第１態様において、前記本体部に設置され、先端部が前記本体部の内部に対して出入可能であり、前記本体部の内部に設置される前記加工機に対して当接される第１調整ねじを更に備えてもよい。
【００２２】
この構成によれば、第１調整ねじは、本体部に設置され、第１調整ねじを回転させることで、先端部が本体部の内部に対して出入可能である。そして、第１調整ねじの先端部が、本体部の内部に設置される加工機に対して、例えば回転軸の軸受に対して当接されることから、第１調整ねじによって加工機が押圧され、第１調整ねじの出入によって加工機の回転軸の軸心の位置が適正化される。
【００２３】
上記第１態様において、前記台部に設置され、先端部が前記台部に形成された前記開口部の内部に対して出入可能であり、前記開口部に挿通される支持ボルトに対して当接される第２調整ねじを更に備えてもよい。
【００２４】
この構成によれば、第２調整ねじは、台部に設置され、第２調整ねじを回転させることで、先端部が台部に形成された開口部の内部に対して出入可能である。そして、第２調整ねじの先端部が、開口部に挿通される支持ボルトに対して当接されることから、第２調整ねじによって支持ボルトが押圧され、第２調整ねじの出入によって脚部及び本体部の位置が調整され、加工機の回転軸の軸心の位置が適正化される。
【００２５】
本考案の第２態様に係る加工機は、上記第１態様に係る加工機支持装置と、前記加工機支持装置に支持される加工機本体部とを備える。
【考案の効果】
【００２６】
本考案によれば、被切削対象となる弁装置に加工機を固定する場合において、弁装置のサイズや形状、弁装置周囲の条件に関わらず、加工機を弁装置に迅速かつ確実に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の一実施形態に係る加工機支持装置及び加工機を示す正面図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る加工機支持装置を示す平面図である。
【図３】本考案の一実施形態に係る加工機支持装置を示す平面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係る加工機支持装置を示す縦断面図である。
【図５】本考案の一実施形態に係る加工機支持装置を示す縦断面図である。
【図６】本考案の一実施形態に係る加工機支持装置を示す縦断面図である。
【図７】蒸気止め弁を示す縦断面図である。
【図８】従来の加工機及び台座を示す正面図である。
【図９】従来の台座を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
図１に示すように、本考案の一実施形態に係る加工機支持装置１に設置される加工機３０は、切削工具３２によって、弁装置のパッキンシートの取付面、内壁面又は弁座などを切削加工する。
【００２９】
弁装置は、例えば蒸気止め弁１０１であり、蒸気止め弁１０１は、ボイラで発生した蒸気が蒸気タービンへ供給される発電設備等のプラント設備の蒸気配管に設置される。なお、以下では、弁装置が蒸気止め弁１０１である場合について説明するが、本考案を適用することが可能な弁装置は蒸気止め弁に限定されず、他の弁装置であってもよい。
【００３０】
本実施形態に係る蒸気止め弁１０１の構成の一例を図７に示す。蒸気止め弁１０１は、蒸気の流路１１０ａを形成する弁本体部１１０と、この弁本体部１１０に着脱可能に設けられて弁本体部１１０における流路１１０ａを開閉するように弁体１２４を動作する弁駆動部１２０とを備えている。蒸気止め弁１０１は、ボイラから蒸気タービンへ供給される蒸気が流通する流路１１０ａを形成すると共に、弁駆動部１２０によってこの流路１１０ａにおける蒸気の流通の停止や流路１１０ａを流通する蒸気の流量の調整を行う。
【００３１】
弁本体部１１０は、本実施形態では、例えば図７のように弁棒１２３の軸方向が鉛直上下方向になるように配置されている。弁本体部１１０は、水平方向における一方側（図７における右方側）に開口する第一開口部１１１と、鉛直方向における一方側（図７における下方側）に開口する第二開口部１１２と、鉛直方向における他方側（図７における上方側）に開口する第三開口部１１３とが設けられている。弁本体部１１０は、第一開口部１１１がボイラ側に接続され、第二開口部１１２が蒸気タービン側に接続されており、ボイラで発生された蒸気は、第一開口部１１１を介して蒸気止め弁１０１（弁本体部１１０）内に流入され、その後、第二開口部１１２を介して蒸気タービンへ流出されるようになっている。つまり、弁本体部１１０は、第一開口部１１１と第二開口部１１２とを連通する流路１１０ａが形成されている。
【００３２】
第三開口部１１３は、流路１１０ａと連通して第二開口部１１２と対向するように形成されている。また、第三開口部１１３は、弁本体部１１０におけるフランジ構造を形成した円環状の取付面１１４（本考案に係る接続部の一例である。）に臨んで形成されており、この第三開口部１１３が臨む取付面１１４は、必要な面精度を得るように加工された加工面である。弁本体部１１０は、取付面１１４に接続される蓋部１２１に蒸気止め弁１０１における弁駆動部１２０が取付けられるようになっている。
【００３３】
弁駆動部１２０は、弁本体部１１０（取付面１１４）に固定される蓋部１２１と、蓋部１２１に設けられて駆動源（図示略）を有する駆動部本体１２２と、駆動部本体１２２によって一方向（鉛直方向であって、図７における上下方向）に動作される弁棒１２３および弁体１２４とを備えている。
【００３４】
弁本体部１１０は、取付面１１４に第三開口部１１３の近傍に複数のボルト穴１１５が形成されており、このボルト穴１１５は、それぞれボルト１１６がねじ込まれている。一方、弁駆動部１２０は、蓋部１２１に弁本体部１１０の第三開口部１１３に対応した位置に弁棒１２３を挿通可能な弁棒挿通穴１２５が形成されると共に、弁本体部１１０のボルト穴１１５およびボルト１１６に対応した位置にボルト１１６を挿通可能なボルト挿通穴１２６が形成されている。
【００３５】
蓋部１２１は、ボルト挿通穴１２６に対して取付面１１４からボルト１１６が挿通され、ボルト１１６の先端からナット１１７がねじ込まれることにより、蓋部１２１が取付面１１４に固定される。なお、弁本体部１１０におけるボルト穴１１５及びボルト１１６は、第三開口部１１３を囲んで周方向に所定距離離間して複数設けられており、弁駆動部１２０の蓋部１２１におけるボルト挿通穴１２６は、ボルト穴１１５及びボルト１１６に対応するように、すなわち、弁棒挿通穴１２５を囲んで周方向に所定距離離間して複数（ボルト穴１１５及びボルト１１６と同ピッチ及び同数）設けられている。
【００３６】
弁本体部１１０と蓋部１２１との間にシール部材として円環状のパッキンシート１３０が設けられている。弁本体部１１０は、取付面１１４において、ボルト穴１１５の内側に円環状の段差部１１９が形成される。段差部１１９は、凹状に形成され、パッキンシート１３０の取付部分である。段差部１１９にパッキンシート１３０が載置され、パッキンシート１３０の上面及び取付面１１４の上面に蓋部１２１が載置されている。パッキンシート１３０は、段差部１１９の上面と蓋部１２１の下面との間に挟持され、ボルト１１６及びナット１１７により脱落不能に取付けられている。
【００３７】
駆動部本体１２２は、固定装置（図示略）によって蓋部１２１に固定され、弁棒１２３は、駆動部本体１２２から蓋部１２１の弁棒挿通穴１２５を挿通して下方に突出して設けられ、弁体１２４は、弁棒１２３の先端側（図７における下端側）に取付けられている。
【００３８】
弁棒１２３及び弁体１２４は、駆動部本体１２２の駆動源によって、弁棒１２３の軸方向（図７における上下方向）に動作するようになっている。弁本体部１１０は、第二開口部１１２に弁体１２４に対応した形状の弁座１１８が設けられており、弁駆動部１２０の動作によって弁棒１２３が軸方向へ移動することで弁体１２４は弁座１１８に密着係合するようになっている。弁体１２４が弁座１１８に密着係合することにより、弁本体部１１０における流路１１０ａが閉じられ、ボイラ側から図示しない蒸気タービン側への蒸気の流通が停止される。
【００３９】
蒸気止め弁１０１のパッキンシート１３０が取り付けられる段差部１１９、弁本体部１１０の内壁面又は弁座１１８などは、補修のため、加工機３０によって切削加工が施される。補修の切削加工にあたり、蒸気止め弁１０１は、弁本体部１１０から弁駆動部１２０（蓋部１２１、弁体１２４、駆動部本体１２２など）が取り外されて、取付面１１４が露出している。
【００４０】
加工機３０は、図１に示すように、切削工具３２と、回転軸３３と、駆動モーター３４と、切削工具取付部３５と、軸受３６と、移動ねじ部３７などを備える。切削工具３２は、回転軸３３の先端部（図１における下端側）において、切削工具取付部３５によって固定される。回転軸３３は、駆動モーター３４によって軸回りに回転し、回転する切削工具３２を被切削対象となる蒸気止め弁１０１の部位に接触させることによって、加工機３０が、蒸気止め弁１０１の部位表面を切削する。
【００４１】
軸受３６は、回転軸３３を回転支持するように、回転軸３３に設置される。駆動モーター３４が設けられた本体上部３８と軸受３６は、互いに接続されている。移動ねじ部３７は、本体上部３８と本体部２の間に設けられ、移動ねじ部３７を回転させることによって、駆動モーター３４が設けられた本体上部３８と軸受３６の距離を回転軸３３の軸方向に変更でき（図１中の矢印方向）、すなわち、切削工具取付部３５の高さ位置を変更できる。ここで、高さ位置とは回転軸３３の長手軸方向に添う取付面１１４からの位置である。
【００４２】
次に、本実施形態に係る加工機支持装置１について説明する。加工機支持装置１は、図１から図４に示すように、加工機３０を支持する装置であり、本体部２と、複数の脚部３を備える。
【００４３】
本体部２は、ほぼ円筒形状を有し、円筒の内部において、加工機の軸受と接続可能に構成されている。例えば、本体部２の下方側の一端側に円板部４が形成され（図４参照）、本体部２の円板部４と、加工機３０の軸受３６とがボルトや保持部品（図示せず。）などによって接続される。
【００４４】
本体部２の外周部には、図１に示すように、少なくとも１つの取付溝５が周方向に沿って形成される。取付溝５は、断面が例えばＴ字形状を有して外周側の開口側は断面が狭くなるように形成されていてもよい。すなわち、取付溝５の開口側は、取付ボルト６のねじ部の太さよりも少し大きい幅を有する。取付溝５の内部には、取付ボルト６に螺合されるナット７が配置される。取付溝５の内部側は、ナット７の幅（ナット７が六角ナットの場合、六角ナットの二面幅）よりも少し大きい幅を有する。これにより、取付ボルト６及びナット７が取付溝５に沿って周方向に移動可能である。取付ボルト６によって、脚部３の一端側は本体部２に接続されることから、脚部３も取付ボルト６及びナット７と共に取付溝５に沿って移動できる。
【００４５】
取付溝５は、外周面において、平行に複数本、例えば２本形成されてもよい。これにより、本体部２の上方と下方の複数箇所において、脚部３を本体部２に対して安定的に固定することができる。
【００４６】
脚部３は、本体部２に対して周方向に沿って複数個、例えば図２及び図３に示すように、４個設置される。脚部３が取付面１１４に対して安定的に設置することが可能であれば、脚部３は３個のみ設置されてもよいし、５個以上設置されてもよい。
【００４７】
脚部３は、本体部２の取付溝５に沿って周方向に移動可能であり、かつ、取付溝５に固定可能に設置される。取付ボルト６をナット７に締め付けることによって、脚部３は、取付溝５及び取付ボルト６を介して、本体部２に固定される。脚部３は、一端側に支持部８と他端側に台部９が一体的に形成され、断面形状が略Ｌ字形状を有するＬ型部材１０となっている。
【００４８】
脚部３は、取付溝５に沿って周方向へ移動可能であることから、図２及び図３に示すように、蒸気止め弁１０１の取付面１１４に形成されたボルト穴１１５の周方向の位置に応じて、脚部３の設置位置を変更できる。蒸気止め弁１０１のサイズや種類によって、取付面１１４の周方向に形成されるボルト穴１１５の個数と位置が異なる。本体部２に対して脚部３を４個設置する場合、図２に示すように、９０°ピッチとすれば、脚部３は等間隔に設置される。これに対し、蒸気止め弁１０１の取付面１１４のボルト穴１１５の配置位置は、９０°ピッチに対応する位置に形成される場合に限られない。例えば、取付面１１４の周方向に１０個のボルト穴１１５が等間隔に３６°ピッチで形成されている場合、脚部３は、等間隔に９０°ピッチに設置できない。そのため、図９に示した従来の十字形状を有する台座３１では、加工機３０を蒸気止め弁１０１に設置できない。
【００４９】
一方、本実施形態によれば、図３に示すように、脚部３の設置位置を自由に変更でき、その位置で脚部３を本体部２に固定できることから、取付面１１４のボルト穴１１５の配置位置に関わらず、複数の脚部３を各ボルト穴１１５に接続できる。
【００５０】
脚部３のＬ型部材１０を構成する一端側の支持部８は、板状部材であり、本体部２の高さ方向に沿って延在し、本体部２の外周部に形成された取付溝５に取付ボルト６を介して設置される。ここで、高さ方向とは、回転軸３３の長手軸方向と合致する方向である。支持部８は、例えば、本体部２の外周部の周方向の形状に沿って曲率を有する部材である。支持部８には、取付ボルト６が挿通される貫通孔が形成されている。
【００５１】
脚部３のＬ型部材１０を構成する他端側の台部９は、板状部材であり、支持部８の高さ方向の一端部側において、支持部８に対して垂直方向に設けられる。これにより、支持部８と台部９が一体的に形成されたＬ型部材１０は、断面が略Ｌ字形状を有する。支持部８が、取付ボルト６と取付溝５によって固定されるとき、台部９は、本体部２の径方向に設置される。
【００５２】
また、図２及び図４に示すように、台部９には、支持ボルト１２が挿通される開口部１１が形成されている。開口部１１に挿通された支持ボルト１２が、蒸気止め弁１０１の取付面１１４に形成されたボルト穴１１５にねじ込まれることによって、台部９と蒸気止め弁１０１とが互いに接続される。なお、図４に示すように、台部９の開口部１１を挟んで押さえ板１３とナット１４が設けられ、ナット１４が台部９に向かって締められることによって、台部９と支持ボルト１２とが固定される。
【００５３】
支持ボルト１２ごとに、支持ボルト１２に対するナット１４の高さ位置を変更することによって、本体部２の取付面１１４に垂直な方向（本実施形態では鉛直方向）に対する傾き、すなわち、本体部２に接続された加工機３０の傾きを調整することができる。具体的には、加工機３０の軸方向は、蒸気止め弁１０１の軸方向に対して平行に設置されることが好ましい。
【００５４】
台部９の開口部１１は、図２及び図３に示すように、本体部２の径方向に長い長穴形状を有する。これにより、開口部１１内部で支持ボルト１２の挿通位置を、径方向に変更できる。蒸気止め弁１０１の種類によって、取付面１１４に形成される複数のボルト穴１１５は、径方向の配置位置、例えば、ＰＣＤ（ナット座ピッチ直径）が異なる。したがって、開口部１１が長穴形状を有することによって、蒸気止め弁１０１ごとに取付面１１４の複数のボルト穴１１５が配置される位置が径方向に異なる場合でも、開口部１１内部で支持ボルト１２の挿通位置を変更でき、脚部３を交換することなく本体部２を蒸気止め弁１０１の取付面１１４に固定できる。
【００５５】
また、開口部１１は、本体部２の周方向に沿った長さ、すなわち長穴形状を有する開口部１１の短手方向の長さ（開口部１１の幅）が、蒸気止め弁１０１の取付面１１４に形成されたボルト穴１１５の直径よりも長くてもよい。これにより、開口部１１に挿通可能な支持ボルト１２の種類を増やすことができる。蒸気止め弁１０１の種類によって、取付面１１４に形成される複数のボルト穴１１５の径サイズが異なる。したがって、開口部１１の短手方向の長さがボルト穴１１５の直径よりも長い幅を有することによって、複数のボルト穴１１５の径サイズが異なる場合でも、脚部３を交換することなく本体部２を蒸気止め弁１０１に固定できる場合が増える。
【００５６】
また、図５及び図６に示すように、本体部２に対する脚部３の取付方向を異ならせることによって、加工機３０の取付高さ（回転軸３３の長手軸方向に添う取付面１１４からの本体部２の位置）を変更できる。例えば、図５に示すように、脚部３における台部９を下方に向けて設置する場合、加工機３０の取付高さを取付面１１４から高い位置に設定でき、蒸気止め弁１０１において高い位置にある部位（例えば、取付面１１４、弁本体部１１０の内壁面など）に対して加工が可能となる。一方、図６に示すように、台部９を上方に向けて設置する場合、加工機３０の取付高さを取付面１１４から低い位置に設定でき、蒸気止め弁１０１において低い位置にある部位（例えば、弁座１１８など）に対して加工が可能となる。
【００５７】
また、脚部３における台部９が、蒸気止め弁の部品や、蒸気止め弁の周囲に設置された装置類と干渉する場合も、少なくとも一つの脚部３の取り付ける上下方向を他の脚部３の取付上下方向とを異ならせることによって、台部９が干渉物を回避して、蒸気止め弁１０１に加工機支持装置１を設置できる。
【００５８】
図４に示すように、本体部２には、周方向の複数箇所に第１調整ねじ１５が取り付けられる。第１調整ねじ１５は、先端部が本体部２の内部に対して出入可能であり、本体部２の内部に設置される加工機の側面に対して当接される。第１調整ねじ１５の軸方向は、本体部２の軸方向に対して垂直である。
【００５９】
本体部２と加工機３０とは、図４に示すように、本体部２の下側側の一端側に設けられた円板部４と、加工機３０の軸受３６において、ボルトや保持部品（図示せず。）などによって接続される。これにより、本体部２と軸受３６および回転軸３３の相互の軸心を保持することができる。
【００６０】
ここで、第１調整ねじ１５は本体部２に設置されており、第１調整ねじ１５を回転させることで、第１調整ねじ１５の先端部が、加工機３０の側面に対して、例えば回転軸３３の軸受３６に対して当接され、第１調整ねじ１５が回転してねじ込まれることによって加工機３０（例えば軸受３６）が押圧される。第１調整ねじ１５を緩めた場合、第１調整ねじ１５と加工機３０の間に隙間を設けることが可能になる。したがって、周方向に設置された複数の第１調整ねじ１５の出入によって加工機３０（例えば軸受３６）の水平面内における位置が調整される。その結果、加工機３０の回転軸３３の軸心と、被加工対象の蒸気止め弁１０１の軸（被加工対象面に対する中心軸）とを一致させることができ、切削工具３２による補修加工が可能となる。
【００６１】
図４に示すように、台部９の径方向外周側には、第２調整ねじ１６が取り付けられる。第２調整ねじ１６は、先端部が台部９に形成された開口部１１の内部に対して出入可能であり、開口部１１に挿通される支持ボルト１２の側面に対して当接される。第２調整ねじ１６の軸方向は、本体部２の軸方向に対して垂直である。
【００６２】
第２調整ねじ１６の先端部が、開口部１１に挿通される支持ボルト１２に対して当接され、第２調整ねじ１６を回転してねじ込まれることによって支持ボルト１２が押圧される。第２調整ねじ１６を緩めた場合、第２調整ねじ１６と支持ボルト１２の間に隙間を設けることが可能になる。したがって、第２調整ねじ１６の出入によって脚部３及び本体部２と取付面１１４との水平面内における相対位置が調整される。その結果、加工機３０の回転軸３３の軸心と、被加工対象の蒸気止め弁１０１の軸（被加工対象面に対する中心軸）とを一致させることができ、切削工具３２による補修加工が可能となる。
【００６３】
また、第１調整ねじ１５と第２調整ねじ１６の両方を用いることによって、加工機３０（例えば軸受３６）の位置決めをさらに精度良く行うことができる。第１調整ねじ１５と第２調整ねじ１６は、両者の組み合わせで９０°ピッチで配置されていてもよい。これにより、第１調整ねじ１５と第２調整ねじ１６それぞれの押し引きの関係でねじ込みとねじ緩みを行い、加工機３０は、水平面内において、直交関係にある２方向に管理しながら加工機３０と取付面１１４との相対位置を移動させるため、加工機３０（例えば軸受３６）の回転軸３３の軸心の位置決めを更に容易に行うことができる。
【００６４】
加工機３０（例えば軸受３６）の位置決めの確認を行う方法としては、加工機３０の回転軸３３の先端における切削工具取付部３５の近傍に、チャックを介してダイヤルゲージ（図示せず。）を取り付ける方法がある。そして、加工機３０の回転軸３３をゆっくりと回転させて、ダイヤルゲージによって被加工対象面との偏心量を確認しながら、加工機３０の回転軸３３と、被加工対象の蒸気止め弁１０１の軸（被加工対象面に対する中心軸）とを一致させる。このとき、取付ボルト６や支持ボルト１２は、仮固定された状態であり、ダイヤルゲージを確認しながら、上述した第１調整ねじ１５及び第２調整ねじ１６を回転させるねじ込みと緩みによる出入によって、水平面内において加工機３０（例えば軸受３６）と取付面１１４との相対位置を移動させて、回転軸３３の軸心の位置決めの確認を行い、回転軸３３の軸心の位置を適正化できる。
【００６５】
以上、本実施形態によれば、脚部３は、本体部２の取付溝５に沿って周方向に移動可能であることから、脚部３の設置位置を、蒸気止め弁１０１の取付面１１４に形成されたボルト穴１１５の周方向の位置に応じて変更できる。また、開口部１１が長穴形状を有することによって、取付面１１４のボルト穴１１５の径方向の配置位置（ＰＣＤ（ナット座ピッチ直径））が異なる場合にも、加工機３０を蒸気止め弁１０１に設置できる。
【００６６】
よって、本実施形態に係る加工機支持装置１は、多種多様な弁形状及び弁サイズに対して、一つの本体部２や種類の少ない脚部３で対応可能となる。その結果、本実施形態は、弁形状ごとの台座の設計と製作を不要とし、弁の補修加工工程における時間と手間を削減できる。
【符号の説明】
【００６７】
１        ：加工機支持装置
２        ：本体部
３        ：脚部
４        ：円板部
５        ：取付溝
６        ：取付ボルト
７        ：ナット
８        ：支持部
９        ：台部
１０      ：Ｌ型部材
１１      ：開口部
１２      ：支持ボルト
１３      ：押さえ板
１４      ：ナット
１５      ：第１調整ねじ
１６      ：第２調整ねじ
３０      ：加工機
３１      ：台座
３２      ：切削工具
３３      ：回転軸
３４      ：駆動モーター
３５      ：切削工具取付部
３６      ：軸受
３７      ：移動ねじ部
３８      ：本体上部
４０      ：支持ボルト
１０１    ：蒸気止め弁
１１０    ：弁本体部
１１０ａ  ：流路
１１１    ：第一開口部
１１２    ：第二開口部
１１３    ：第三開口部
１１４    ：取付面（接続部）
１１５    ：ボルト穴
１１６    ：ボルト
１１７    ：ナット
１１８    ：弁座
１１９    ：段差部
１２０    ：弁駆動部
１２１    ：蓋部
１２２    ：駆動部本体
１２３    ：弁棒
１２４    ：弁体
１２５    ：弁棒挿通穴
１２６    ：ボルト挿通穴
１３０    ：パッキンシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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