(57)【要約】      （修正有）【課題】ガス燃焼器に接続されたガスボンベが、横向きあるいは逆さまの状態で使用されても、ノズルから液化ガスが流出することなく、常に気化ガスをガス燃焼器に供給することができ、使用後廃棄されるガスボンベに残ガスが存在することのない、液化ガス用ガスボンベを提供する。【解決手段】ガスボンベの内部に高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムで袋状に形成された気体透過材を配置し、液化ガスを気化して取り出すことのできる気化ガス導出用部材を液化ガス用ガスボンベに内蔵する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムで袋状に形成された気体透過材であり、袋状に形成された中間層に、空間形成材を配して気層域を確保するとともに、フィルムを透過して気層域に集気された気化ガスを、気体透過材の任意の位置に装着された送気管より取り出すことを特徴とする気化ガス導出用部材。
【請求項２】
高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムで袋状に形成された気体透過材であり、袋状に形成された中間層に、空間形成材を配して気層域を確保するとともに、フィルムを透過して気層域に集気された気化ガスを、気体透過材の任意の位置に装着された送気管より取り出すことを特徴とする気化ガス導出用部材を内蔵する液化ガス用ガスボンベ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボンベに充填された液化ガスを気化させて取り出す、気化ガス導出用部材およびそれを用いた液化ガス用ガスボンベに関する。
【０００２】
さらに詳しくは、バーナーやトーチあるいは携帯用ガスコンロ等のガス燃焼器に、ガス供給源として接続されたボンベが、横向きあるいは逆さまの状態で使用されても、ノズルから液化ガスが液状で流出することのないように、ボンベに充填された液化ガスを気化して取り出すことのできる気化ガス導出用部材とそれを用いた液化ガス用ガスボンベに関する。
【背景技術】
【０００３】
従来より、各種の配管作業、凍結の解氷、各種の板金作業等に用いられるバーナーやトーチあるいは携帯用ガスコンロ等のガス燃焼器には、ガス供給源としてプロパン／ブタン等の液化ガスが充填された小型の携帯用ガスボンベが一般に広く使用されている。このようなガスボンベにおいては、横向き、あるいは逆さまにした状態で使用しても、液化ガスがガスボンベから液状のまま流出することがないように、予めガスボンベ内にスポンジや発泡ウレタン、古紙等の吸収材を充填しておき、この吸収材に液化ガスを含浸させて液化ガスが液状のままノズルから流出する事態を回避したものが多く見られる。
【０００４】
しかし、スポンジや発泡ウレタン、古紙等の吸収材が充填されたガスボンベにあっては、ボンベ内に占める吸収材の割合が多いことで、ボンベに充填される液化ガスの量が少なく制限されることと、液化ガスの残存量が使用に伴い低下するにつれ、吸収材から離脱する気化ガスが少なくなり、使用後廃棄されるガスボンベに残ガスが存在する事等があいまって、ガスの使用が有効になされていないのが実状である。
【０００５】
この問題を解決する目的で、特開平４−３２１９００号、実開昭５１−６９１０６１号の各公報には、バーナー本体と軟質チューブで連通された気化ガス取入口を有する浮き子をボンベ容器に内蔵し、ボンベに充填された液化ガスを液状で流出させることなく、ボンベ容器内で気化したガスをバーナー本体に導くようにしたガスボンベが提案されている。しかし、このボンベは、ボンベ内部の液面が一定しない場合であっても常に浮き子を一定の範囲で安定した角度で液面に浮かせることが必要となる。またボンベの初期使用にあってはボンベ内部に占める気化ガスの領域が少なく、さらに、移送時に気化ガス取入口に液化ガスが浸透することを鑑みると、ガスボンベの初期使用にあっては、横向きあるいは逆さまの状態で使用することにより、ノズルから液化ガスが液状で流出することが想定される。
【０００６】
上記問題点を明らかにするため、特開２００４−３４６９７０号公報においては、常に浮き子を一定の範囲で安定した角度で水面に浮かせる方法として、前記軟質チューブの中間部に、チューブの姿勢を安定させて浮き子に設けられた気化ガス取入口を常に上向きとする遊動式錘を取り付け、さらに浮き子の底部に補助錘を配置して浮き子の安定を図り、浮き子に設けられた気化ガス取入口を、常に液面上に露出させる方法等が開示されている。
【０００７】
液化ガスを気化させて取り出す気化ガス導出用部材は、出願人により開示された「気化ガス導出用フィルム」（特願２００５−２３２０５５参照。）の外には、記憶する範囲において、出願前までに先行技術文献情報として開示すべき「気化ガス導出用部材」ならびに「気化ガス導出用フィルム」の情報を出願人は有していない。
【特許文献１】特開平４−３２１９００号公報
【特許文献２】実開昭５１−６９１０６１号公報
【特許文献３】特開２００４−３４６９７０号公報
【特許文献４】特願２００５−２３２０５５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、ボンベに充填された液化ガスを気化させて取り出す気化ガス導出用部材およびバーナーやトーチあるいは携帯用ガスコンロ等のガス燃焼器に、ガス供給源として用いられる、気化ガス導出用部材を内蔵するガスボンベであり、ガス燃焼器に接続されたガスボンベが、横向きあるいは逆さまの状態で使用されても、ノズルから液化ガスが流出することなく、常に気化ガスをガス燃焼器に供給することができ、さらに、大気中の汚染を防止するためにも、ボンベに充填されたガスが残すことなく使いきられることで、使用後廃棄されるガスボンベに残ガスが存在することのない、液化ガス用ガスボンベを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の考案は、高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムで袋状に形成された気体透過材であり、中間層に、空間形成材（不織布等）を配して気層域を確保するとともに、該気層域に集気された気化ガスを気体透過材の任意の位置に装着された送気管より取り出すことを特徴とする気化ガス導出用部材である。
【００１０】
本考案の気化ガス導出用部材は、液化ガスが充填されたガスボンベ内に液化ガスに浸され、あるいは液没する状態で内蔵され、ボンベ内ですでに気化している液化ガス（プロパン、ブタン等）は気化状態で透過されるが、液状にある液化ガスは、液状では気体透過材を透過されることがなく、液化ガスが気化ガス導出用部材を構成する高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムに接する部分でフィルムの厚み内で気化され、空間形成材（不織布等）を配して確保された気層域を経て、気体透過材の任意の位置に装着された送気管より取り出され、バーナーやトーチあるいは携帯用ガスコンロ等のガス燃焼器に供給される。
【００１１】
送気管には吸着材が配置されることにより、気化した液化ガスが再度液化して液状のままボンベノズルより流出することを防ぐことができる。吸着材は送気管に配置される他に、ボンベとバーナーやトーチなどの接合部に適宜配置してもよい。
【００１２】
請求項２に記載の考案は、液化ガスが充填されるガスボンベであって、ガスボンベの内部に高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムで袋状に形成された気体透過材であり、袋状に形成された中間層に、空間形成材（不織布等）を配して気層域を確保するとともに、フィルムを透過して気層域に集気された気化ガスを気体透過材の任意の位置に装着された送気管より取り出すことを特徴とする気化ガス導出用部材を内蔵することを特徴とする液化ガス用ガスボンベである。
【００１３】
液化ガス用ガスボンベに内蔵される気化ガス導出用部材は、液化ガスが充填されたガスボンベ内に液化ガスに浸され、あるいは液没する状態で内蔵され、ボンベ内ですでに気化している液化ガス（プロパン、ブタン等）は気化状態で透過されるが、液状にある液化ガスは、液状では気体透過材を透過されることがなく、液化ガスが気化ガス導出用部材を構成する高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムに接する部分でフィルムの厚み内で気化され、空間形成材（不織布等）を配して確保された気層域を経て、気体透過材の任意の位置に装着された送気チューブより取り出され、バーナーやトーチあるいは携帯用ガスコンロ等のガス燃焼器に供給される。
【００１４】
本考案に採用される高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムにおいて、フィルムに生成されるクレーズとは、フィルムの表面に現れる表面クレーズと内部に発生する内部クレーズを含むものであって、微細なひび状の模様を有している。このクレーズはフィブリル（分子束）とボイド（微細な連通孔）で構成されており、微細な連通孔がフィルムの厚み方向に貫通することにより、この部分で各種ガスの通気性が生じる。
【００１５】
合成樹脂フィルムに発現されるクレーズは、一般に０．１〜１，０００μｍ、好ましくは１〜８００μｍの間隔で形成され、これは縞状の領域として認識できる程度の量であり、ボイド（微細な連通孔）は幅が一般に０．５〜１００μｍ程度に微細なため、用いる合成樹脂の種類により多少異なるが全体に空気などの気体は透過されるが、水などの液体は透過されないという特質を有する通気性が合成樹脂フィルムに付与される。
【００１６】
本考案の気化ガス導出用部材は、この空気などの気体は透過されるが、水などの液体は透過されないという特質に着眼してなされたもので、すでに気化している液化ガス（プロパン、ブタン等）はその状態で透過させるとともに、液状にある液化ガスは、液状では透過されることなく、フィルムの厚み内で気化されて導出されることが大きな特徴となっている。
【００１７】
本考案の気化ガス導出用フィルムを用いて、液状にある液化ガスをフィルムの厚み内で気化させて導出する技術は、閉鎖状態にある液化ガスが、クレーズを構成するボイド（微細な連通孔）に接した部分あるいは僅かにフィルムに浸透した部分で気化してフィルムを透過するため、液化ガスがフィルムを液状で透過して空間形成材（不織布等）を配して確保された気層域に漏出することはなく気化したガスのみが透過される。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の気化ガス導出用部材は、高分子樹脂フィルムにクレーズを生成させることにより、空気などの気体は透過されるが、水などの液体は透過されないという特質な通気性が付与されることに着眼してなされたもので、すでに気化している液化ガス（プロパン、ブタン等）はその状態で透過させるとともに、液状にある液化ガスは、液状では透過させることなく、フィルムの厚み内で気化させて透過することを大きな特徴とするフィルムであり、ガスボンベのガス導出部に配置することにより、ボンベを上下を反転させた状態（倒立）で使用しても、液状の液化ガスがボンベのノズルから流出あるいは漏出することがない、気化ガス導出用部材を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下図面に基づいて本考案の気化ガス導出用部材およびそれを用いた液化ガス用ガスボンベについて説明するが、これは代表的なものを示したものであり、本実施例により本考案が限定されるものではない。
【００２０】
図１に示される本考案の液化ガス用ガスボンベ２の概略図には、本考案の気化ガス導出用部材６が液化ガスＬの充填された液化ガス用ガスボンベ２のガス導出部８に配置されている。
【００２１】
液化ガス用ガスボンベ２が直立状態にあるときには、図１に示されるように、ボンベ内は下方より液化ガスＬによる液状の層が、上方に気化ガスＥで占められる気体層が形成され、液化ガスが気化ガス導出用部材６を構成する高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルム７に接する部分でフィルムの厚み内で気化され、クレーズを構成するボイド（微細な連通孔）を透過するとともに空間形成材（不織布等）１０を配して確保された気層域１２を経て、気体透過材の任意の位置に装着された送気管９より取り出され、バーナーやトーチあるいは携帯用ガスコンロ等のガス燃焼器に供給される。
【００２２】
ガスボンベの上下を反転させた状態（倒立）では、ガスボンベに充填された液化ガスは、下方に液状の層を、上方に気化したガスで占められる気体層を形成するのに反して、ボンベに設けられたガス導出部は液状層の底部に転位するが、液化ガスが気化ガス導出用部材を構成する高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムに接する部分でフィルムの厚み内で気化され、クレーズを構成するボイド（微細な連通孔）を透過するとともに空間形成材（不織布等）を配して確保された気層域を経て、気体透過材の任意の位置に装着された送気管より取り出され、バーナーやトーチあるいは携帯用ガスコンロ等のガス燃焼器に供給される。
【００２３】
この場合、ボンベ内の下方に液状の層を形成する液化ガスが、液状層の底部に位置して配置されることになった気化ガス導出用部材を構成する高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムを透過して、流出あるいは漏出することはない。これは、フィルムに生成されたクレーズが、フィブリル（分子束）とボイド（微細な連通孔）で構成され、このうちのボイドがフィルムの厚み方向に貫通することによりフィルムに気体透過性がもたらされたもので、貫通する連通孔が微細なため気体は通すが液体は通さないという特質を有するフィルムとなっていることによる。
【００２４】
しかし、ガスボンベの上下を反転させた状態（倒立）では、ボンベ内の下方に液状の層を形成する液化ガスが、ガス導出部とともに液状層の底部に転位した高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムで袋状に形成された気体透過材と直に接することとなり、クレーズを構成するボイド（微細な連通孔）に接した部分で液化ガスが気化してフィルムを透過するため、液状の液化ガスがボンベから流出あるいは漏出することなく、気化したガスのみがボンベより取り出され、バーナーやトーチ等の使用に供される。
【００２５】
本考案の気化ガス導出用部材において高分子樹脂フィルムの素材として使用される高分子樹脂としては、フィルム或いはシートの成形が可能な熱可塑性樹脂であれば特別に制限されるものではなく、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ハロゲン含有熱可塑性樹脂、ニトリル樹脂等を挙げることができる。
【００２６】
上記の熱可塑性樹脂のなかでも、フィルムやシートへの成形や経済性の点から、ポリオレフィン、ポリエステル、スチレン系樹脂、ハロゲン含有熱可塑性樹脂を使用することが好ましく、クレーズの形成の容易さから、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度が−１５℃以上の樹脂を使用することが、組成物として使用するときや多層化して使用する場合にも望ましい。
【００２７】
高分子樹脂フィルムの厚みは、一般に０．５〜１，０００μｍ以上あるものが使用されるが、本考案では、液化ガスをフィルムの厚み内で気化させて導出することを特徴とするため特に２〜５００μｍ以上あることが望ましい。
【００２８】
本考案の気化ガス導出用部材を構成する高分子樹脂フィルムに発現されるクレーズは、基本的に、高分子樹脂フィルムの分子配向の方向と略平行に、幅が一般に１〜５０μｍのものである。このクレーズが、フィルムの厚み方向に貫通しているクレーズの数の割合が全クレーズの数に対して４０％以上形成されているのが望ましい。
【００２９】
本考案の気化ガス導出用部材を構成する高分子樹脂フィルムは、用いる樹脂の種類により異なるが、一例としてポリ弗化ビニリデンのホモ重合体を用いると、酸素及び窒素ガスのガス透過度が一般に０．３〜１００，０００×１０４ｃｍ３／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍの範囲内で、透湿度が一般に１０〜１００，０００×１０４ｇ／ｍ２・２４ｈｒの範囲内のものを得ることができる。
【００３０】
本考案の気化ガス導出用部材を構成する高分子樹脂フィルムは、クレーズを有していることから、通気性、透湿性の機能を有している。その機構は、図３に示す如く、クレーズ４が、フィルムやシートの厚み方向を貫通することにより、酸素や窒素或いは水蒸気等の気体５がこのクレーズを拡散することにより通過して通気性が発現する。
【００３１】
本考案に用いる空間形成材としては、通気性を有するものであればよく、例えば、不織布、織布、メッシュ、その他の多孔質材料などを採用することができる。空間形成材は、材質、構造、形態などを特に限定する必要はないが、柔軟性、通気性の観点からは、不織布を採用することが好ましい。
【００３２】
図３は通気性フィルム層の説明図である。ガスボンベ内の液化ガス２６は圧力差により通気性フィルム７を経て気化ガス導出用部材内部へ侵入しようとするが、通気性フィルムのボイド（微細な連通孔）が極小であるため液化ガス２６はボイド（微細な連通孔）内で気化して透過される。
【００３３】
高分子樹脂フィルムに生成させるクレーズを、図４に示したクレーズの模式図により説明する。なおこの模式図はボイドが拡張された状態を示している。クレーズ２５を構成するボイド３０は通常の状態では殆ど気体も透過されることのない微細な連通孔であり、加圧されることにより拡張してフィルムに通気性をもたせるものである。
【００３４】
ここでいうクレーズとは、高分子樹脂フィルムの表面に現れる表面クレーズとその内部に発生する内部クレーズの両方を含むものであって、細かなひび状の模様を有する領域をいう。そしてこのクレーズ２５は、分子束（フィブリル）３２とボイド（微細な連通孔）３０から構成されており、ボイドは、フィルムの表面だけでなくその厚さ方向に殆ど連通して貫通しているが、一部においては貫通せずに厚さ方向の途中で止まっている。クレーズは、全体としてスポンジの構造に似たものとなっている。
【００３５】
上記、高分子樹脂フィルムに形成されるクレーズは、一般に１〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの間隔で形成され、縞状の領域として認識できる程度の量である。その中のボイドはさらに微小であり、内室のガスが流出したとき容器内の液化ガスとの圧力差によりクレーズが開口しボイドを通してガスは通過する。液化ガスは重層しているクレーズ内で気化し液化ガスは流出しない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案の気化ガス導出用部材を内臓する液化ガス用ガスボンベの概略図。
【図２】本考案の気化ガス導出用部材の断面図。
【図３】クレーズフィルムの説明図。
【図４】クレーズの構成を示す模式図。
【図５】本考案の気化ガス導出用部材の一実施例を示す平面図。
【符号の説明】
【００３７】
２    液化ガス用ガスボンベ
６    気化ガス導出用部材
７    通気性フィルム
８    ガス導出部
９    送気管
１０    空間形成材
１２    気層域
２５    クレーズ
２６    液体ガス
２８    気化ガス
３０    ボイド（連通孔）
３２    分子束（フィブリル）
Ｌ    液化ガス
Ｅ    気化ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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