(57)【要約】【課題】  塩化ビニル管を垂直方向に埋設するために使用する小型の圧入装置を提供する。【解決手段】  圧入機Ｐ、ウエイトＷおよびスペーサＳで構成され、圧入機は、円環状の圧入基部１０と、圧入基部に立設され上下方向に伸縮するシリンダ２０と、シリンダの上端によって支持される円環状の圧入スライダ３０と、圧入スライダの円環の中心方向に進退自在に設けられたテンションピン４０とを備える。ウエイトは、圧入基部の上面に載置可能な板状のウエイトであり、スペーサは、圧入スライダの円環内部を挿通可能な略円筒状のスペーサ本体５１と、スペーサ本体の側面にテンションピンを係入可能に穿設された係入孔５２とを備える。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円環状の圧入基部と、この圧入基部に立設され上下方向に伸縮するシリンダと、このシリンダの上端によって支持される円環状の圧入スライダと、この圧入スライダの円環の中心方向に進退自在に設けられたテンションピンとを備えた圧入機と、
前記圧入基部の上面に載置可能な板状のウエイトと、
前記圧入スライダの円環内部を挿通可能な略円筒状のスペーサ本体と、このスペーサ本体の側面に前記テンションピンを係入可能に穿設された係入孔とを備えたスペーサと
を備えてなることを特徴とする垂直圧入装置。
【請求項２】
前記シリンダは、圧入基部の円環の周方向に等間隔で配置され、相互に平行に伸縮する複数のシリンダであり、前記テンションピンは、隣り合う上記シリンダの中間の位置で前記圧入スライダに配置されたテンションピンである請求項１記載の垂直圧入装置。
【請求項３】
前記スペーサは、下端に雌部と、上端に雄部とを有してなるスペーサであって、下位のスペーサの上端が上位のスペーサの下端に嵌合するとともに、圧入すべき部材の上端が最下位のスペーサの下端に嵌合するように構成してなる請求項１または２記載の垂直圧入装置。
【請求項４】
前記スペーサ本体は、長さ寸法を前記シリンダの伸縮長の範囲内にしてなるスペーサ本体である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の垂直圧入装置。
【請求項５】
前記圧入基部、圧入スライダおよびスペーサは、いずれも大重量に構成してなる圧入基部、圧入スライダおよびスペーサである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の垂直圧入装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、垂直圧入装置に関し、特に、立坑用または排水ます用の硬質塩化ビニル管を垂直方向に圧入するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水管等の埋設管を設置するためには、埋設個所を掘り起こす従来工法に代わって、予め掘削した立坑の間に埋設管を推進する工法（特許文献１参照）が普及しており、この種の工法を実施するためには立坑を掘削形成することが必要であった。そこで、立坑を掘削形成する場合には、軟弱地盤では土砂の流入があるため、立坑側面にケーシングを設ける技術が開発されていた（特許文献２）。
【０００３】
他方、一般的な排水ますは、塩化ビニル系樹脂で成形された円筒状のます本体と、これに接続する配水管との継ぎ手部分とが、一体的に構成されたものであり（特許文献３参照）、設置するためには、ます本体および継ぎ手部分の全体を埋設できる程度の穴を掘削していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２６２４９４５号公報
【特許文献２】特開平８−２１００８３号公報
【特許文献３】特開平１１−１０７３５７号公報（図１）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、下水等の配水管埋設工事に使用する立坑を設ける位置には、マンホールまたは排水ますを設置する場合が多く、折角掘削して設けた立坑をそのままマンホールまたは排水ますに利用できるとすれば、掘削工事を繰り返す必要がなく工期も短縮できるという利点があり、そのために、立坑の側壁を塩化ビニル管で構成することが検討されている。
【０００６】
しかしながら、塩化ビニル管の埋設においても掘削および埋め戻しの工事が必要となり、立坑設置工事が大掛かりにならざるを得なかった。そこで、塩化ビニル管を地中に圧入し、その後、塩化ビニル管内の土砂のみを除去することにより、塩化ビニル管の内部を立坑用および排水ます用のいずれか一方または両方に使用することができるものである。ところが、塩化ビニル管を垂直方向に圧入するためには大きな出力を要するため、大型の圧入機によって工事せざるを得ず、小型の圧入装置が切望されていた。
【０００７】
本考案は、上記諸点にかんがみてなされたものであって、その目的とするところは、塩化ビニル管を垂直方向に埋設するために使用する小型の圧入装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案者が上記の課題を解決すべく鋭意研究したところ、油圧等の圧縮流体により進退するシリンダを上下方向に配置し、下向きに塩化ビニル管を押圧することにより圧入できることを新たに見出した。そしてこの成果を発展させることにより以降の考案を完成させるに至った。
（１）本考案の垂直圧入装置は、圧入機、ウエイトおよびスペーサで構成され、圧入機は、円環状の圧入基部と、この圧入基部に立設され上下方向に伸縮するシリンダと、このシリンダの上端によって支持される円環状の圧入スライダと、この圧入スライダの円環の中心方向に進退自在に設けられたテンションピンとを備えており、ウエイトは、圧入基部の上面に載置可能な板状のウエイトであり、スペーサは、上記圧入スライダの円環内部を挿通可能な略円筒状のスペーサ本体と、このスペーサ本体の側面に前記テンションピンを係入可能に穿設された係入孔とを備えたことを特徴とする。
（２）上記垂直圧入装置は、圧入機を構成する圧入基部にウエイトを載置することにより圧入機の浮き上がりを防止し、圧入スライダが圧入基部を基点にシリンダによって強制的に下降されることとなり、テンションピンを介して圧入スライダに連続するスペーサが塩化ビニル管を下向きに圧入させることとなる。
（３）上記考案において、前記シリンダは、圧入基部の円環の周方向に等間隔で配置され、相互に平行に伸縮する複数のシリンダであり、前記テンションピンは、隣り合う上記シリンダの中間の位置で前記圧入スライダに配置されたテンションピンであることが好ましい。これにより、圧入スライダの強制下降を複数のシリンダにより分散させることができ、圧入スライダからスペーサに対する下降圧力の伝達についても複数のテンションピンの分散できることとなる。
（４）上記考案において、前記スペーサは、下端に雌部と、上端に雄部とを有してなるスペーサであって、下位のスペーサの上端が上位のスペーサの下端に嵌合するとともに、圧入すべき部材の上端が最下位のスペーサの下端に嵌合するように構成してなることが好ましい。これにより、複数のスペーサを重ねることにより所定長さの圧入を可能にするとともに、それぞれの端部が相互に嵌合することによって、複数のスペーサ全体を一体化させることができる。
（５）前記スペーサ本体は、長さ寸法を前記シリンダの伸縮長の範囲内にしてなるスペーサ本体であることが好ましい。これにより、スペーサ１個分ごとに圧入を可能にすることができる。また、前記圧入基部、圧入スライダおよびスペーサは、いずれも大重量に構成してなることが好ましい。これにより、ウエイトの重量のみによって圧入基部を支えるのではなく、装置全体により圧入時の受け上がりを防止することができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、上下方向に伸縮するシリンダを操作することにより、圧入スライダを下向きに強制的に作動させ、この圧入スライダの下降に伴ってスペーサを介して塩化ビニル管を垂直方向に埋設することができる。また、本考案の圧入装置は、圧入すべき塩化ビニル管の周辺に配置される圧入基部と、高さ方向に配置される圧入スライダおよびスペーサとで構成されることから、比較的小型の装置により塩化ビニル管を圧入することができる。さらに、本考案の圧入装置は、円環状の圧入基部の大きさにより工事に必要な地上面積が決定することから、この圧入基部の大きさをできる限り小さくすることにより、工事に必要な範囲を狭くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の実施形態を示す斜視図である。
【図３】本考案の実施形態の作動態様を示す説明図である。
【図４】ウエイトの詳細を示す説明図である。
【図５】（ａ）は圧入基部の詳細を示す説明図であり、（ｂ）はウエイトの使用態様を示す説明図である。
【図６】スペーサの詳細を示す断面図である。
【図７】本考案の実施形態の使用態様を示す説明図である。
【図８】本考案の実施形態の使用態様を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、図１に示すように、圧入基部１０、シリンダ２０、圧入スライダ３０およびテンションピン４０を備えた圧入機Ｐと、上記圧入基部１０に載置するウエイトＷと、上記圧入スライダ３０に係止可能なスペーサＳとで構成されている。
【００１２】
圧入機Ｐの圧入基部１０は、所定面積の平面部１１を有する円環状に形成され、適宜個所にシリンダ２０の基端２１を支持する支持部１２が設けられている。シリンダ２０は円柱状であり、その基端２１にはフランジ部２２が設けられており、このフランジ部２２を支えることにより垂直方向に支持できるようになっている。そこで、圧入基部１０の支持部１２は、圧入基部１０の平面部１１から所定間隔を有する板状部１２ａにスリット１２ｂが形成され、シリンダ２０のフランジ部２２を圧入基部１０の平面部１１と、支持部１２の板状部１２ａの間に差し込むことにより、フランジ部２２が平面部１１と板状部１２ａにより支持される。なお、シリンダ２０の本体部分はフランジ部２２よりも小径であるため、スリット１２ｂを挿通できることとなり、また、フランジ部２２の端面が圧入基部１０の平面部１１に当接することにより、当該本体部分の軸線を垂直方向とすることができるものである。
【００１３】
シリンダ２０の先端には、進退可能なピストン部２３が設けられており、軸線を垂直方向とするシリンダ２０ピストン部２３は、その進退操作によってピストン部２３を昇降させることができるようになっている。また、ピストン部２３の先端２４は、雄ネジが刻設されており、高さ調整ナット２５と締着ナット２６の螺合を許容する。この両ナット２５，２６の中間に、上記圧入スライダ３０の円環の一部を挟持させることにより、シリンダ２０のピストン部２３と圧入スライダ３０を連結することができる。圧入スライダ３０には、ピストン部２３の雄ネジが挿通できる貫通孔を設けてもよいが、図示のようなスリット３１によりピストン部２３の先端を挿通させる構成でもよい。なお、複数個所（図は３個所）に設けられるシリンダ２０の各ピストン部２３の先端に圧入スライダ３０を連結することにより、当該圧入スライダ３０は安定的にスライダ２０によって支持されることとなり、各シリンダ２０を同時に操作することで、圧入スライダ３０を昇降（水平な状態を維持しつつ平行に移動）させることができる。
【００１４】
圧入スライダ３０は円環状に設けられており、その上面にテンションピン４０が配置される。テンションピン４０は棒状に形成され、その軸線を圧入スライダ３０の円環中心に向かうように配置している。テンションピン４０は大径部４１と小径部４２とで構成され、小径部４２が円筒状の支持部４３に挿通されることによって上記所定方向に維持されつつ支持されている。この小径部４２と支持部４３との間には多少の遊びが設けられ、軸受けを介在させることなくテンションピン４０を軸線方向に摺動させることできる。そこで、テンションピン４０の小径部４３を圧入スライダ３０の円環中心に向かって摺動させるとき、大径部４１が支持部４３に当接することにより、その摺動が規制されるようになっている。従って、大径部４１の摺動が停止されるまで移動させたとき、小径部４２は圧入スライダ３０の円環部から中心に向かって適当な長さ（予定した長さ）で突出することができるのである。
【００１５】
スペーサＳは、円筒状に形成されたスペーサ本体５１と、その側面に設けられた貫通孔５２を備えている。貫通孔５２は、上述のテンションピン４０の小径部４２が挿通できる大きさの円形で構成され、スペーサＳの軸線方向（上下方向）に適宜間隔で複数（図では２個）貫設されている。また、同種のスペーサＳを軸線方向（上下方向）に重ねることにより、その軸線方向（上下方向）の長さを増加できるようになっている。
【００１６】
ウエイトＷは、扇形の板状部材６１で構成されており、当該扇形は、圧入基部１０の平面部１１を複数に分割した形状に一致している。このウエイトＷを圧入基部１０の上面に載置することにより、当該圧入基部１０を大重量にするものである。ウエイトＷの本体部分は板状部材６１で構成されることから、このウエイトＷを重ねることができ、圧入基部１０に必要な重量に達するまでウエイトＷを重ねつつ載置することができるものである。
【００１７】
上記各部を一体化させた状態を図２に示す。この図に示されているように、圧入基部１０と圧入スライダ３０は、シリンダ２０を介在させつつ所定の間隔を有して一体化されており、ウエイトＷが圧入基部１０の上面に設置されている。また、この図から明らかなとおり、シリンダ２０を操作することにより圧入スライダ３０が昇降可能になっている。なお、スペーサＳの外径は、圧入スライダ３０の円環内径よりも小径となっており、テンションピン４０を内向きに突出させない（外方に向かって移動させる）とき、当該圧入スライダ３０の内部を通過できるようになっている。
【００１８】
そこで、スペーサＳを圧入スライダ３０に接続するためには、テンションピン４０を内向きに突出させない（外方に向かって移動した）状態で、スペーサ本体５１を圧入スライダ３０の円環内部に挿通させ、その状態において、テンションピン４０を内向きに突出させて、スペーサＳの貫通孔５２にテンションピン４０を挿入するのである。スペーサＳの複数個所（図は３個所）における同じ高さの貫通孔５２に、それぞれ三方向からテンションピン４０を挿入させることにより、スペーサＳが支持されることとなり、圧入装置が全体として一体化することとなるのである。
【００１９】
本考案は、上記のような構成であるから、図３に示すように、圧入スライダ３０を昇降させることによって円筒パイプＰＶＣを地中に圧入することができるものである。すなわち、排水ますまたは立坑などに使用する硬質塩化ビニル管ＰＶＣを圧入機Ｐの内側に配置することができる（図３（ａ）参照）。このときの硬質塩化ビニル管ＰＶＣの軸線方向は鉛直方向である。ただし、硬質塩化ビニル管ＰＶＣを配置しただけの状態では、硬質塩化ビニル管ＰＶＣを圧入することはできず、この硬質塩化ビニル管ＰＶＣの上端縁にスペーサＳを配置して、当該スペーサＳに荷重をかけて圧入するのである（図３（ｃ））。そのためには、まず、シリンダ２０を操作し、圧入スライダ３０を上昇させ、テンションピン４０が硬質塩化ビニル管ＰＶＣよりも上方に位置させることが必要である（図３（ｂ）参照）。そして、硬質塩化ビニル管ＰＶＣの上端にスペーサＳを接続し、さらに、当該スペーサＳの貫通孔５２にテンションピン４０を挿通させることにより、当該スペーサＳを介して圧入することが可能となるのである（図３（ｃ）参照）。この状態で、シリンダ２０を操作して圧入スライダ３０を下降させれば、圧入スライダ３０の下降に伴って、テンションピン４０がスペーサＳを下降させ、このスペーサＳの下端に接続される硬質塩化ビニル管ＰＶＣは、徐々に地中に圧入され得る。
【００２０】
ここで、硬質塩化ビニル管ＰＶＣを圧入する際には、地中に向かって強力な押し下げ力が必要になり、圧入の反力が装置に作用することとなる。そこで、この反力によって装置が上昇しないようにウエイトＷが圧入基部１０に設置されるのである。また、反力に対向するためには、ウエイトＷの重量のみならず、他の部材についても適度な重量を有している。例えば、圧入基部１０は８５ｋｇであり、圧入スライダ３０はテンションピン４０を含めて７０ｋｇである。また、シリンダ２０は１個あたり１５ｋｇ（３個で４５ｋｇ）であり、スペーサＳは１個当たり２０ｋｇとしている。従って、スペーサＳを１個だけ使用する状態における装置の総重量は約２２０ｋｇとなる。
【００２１】
ウエイトＷの重量は、１個当たり２５ｋｇに調整しており、これを３個所に分けて配置することにより、第一層目のウエイトＷ載置により、７５ｋｇの重量を追加させることができ、これを１０枚積層する場合には、７５０ｋｇの重量を追加させることができる。これを装置重量と合計すると９７０ｋｇであり、スペーサＳを３個連続させるときには、１トンを超す重量を得ることができる。これにより、地中への圧入に対する反力に十分耐え得るものとなる。なお、シリンダ２０は、１個当たり７トンを出力する油圧シリンダを使用すれば、全体の出力を２１トンとすることができ、圧入スライダ３０の下降出力に十分である。
【００２２】
ところで、ウエイトＷは、いずれも扇形の板状部材６１で構成されているが、細部においては、第一層目のウエイトＷ１と、第二層目以降のウエイトＷ２とで異なる構成としている。第一層目のウエイトＷ１を図４（ａ）〜（ｃ）に示す。この図に示されているように、表面６２には二個所に貫通孔６３，６４が穿設されており（図４（ａ））、裏面６５には、上記貫通孔６３，６４の他に突出部６６，６７が設けられている（図４（ｂ））。これらの突出部６６，６７は、上記貫通孔６３，６４とは異なる位置に設けられている。さらに、二種類の突出部６６，６７のうち一方（両端近傍）の突出部６６には、先端に小径突起６８が設けられている。他方、第二層目以降のウエイトＷ２は、表面７２に円形凹部７３，７４が設けられるとともに（図４（ｄ））、同じ位置の裏面７５には、円形突起７６，７７が設けられている（図４（ｅ），（ｆ））。
【００２３】
上述のように二種類のウエイトＷ１，Ｗ２を設ける理由は、圧入基部１０の表面１１の構造によるものである。すなわち、図５（ａ）に示すように、圧入基部１０の表面には、吊り下げ用リング１３，１４，１５が設けられていることがあることから、この吊り下げ用リング１３，１４，１５を避けてウエイトＷ１を載置するためのものである。この吊り下げ用リング１３〜１５は、圧入基部を搬入・設置する際、クレーン等のフックに連結したワイヤ先端を引っ掛けるためのものであり、シリンダ２０を含めた総重量が１３０ｋｇとなる場合（前掲の重量例による場合）には、クレーン等を使用することが予想されるため、その便宜のために設けられるものである。しかし、このような便宜的なリング１３〜１５を備えた構成の圧入基部１０を使用する場合には、これを避けてウエイトＷ１を載置しなければならないのである。なお、このような構成は、本考案の構成上必須のものではなく、吊り下げ用リング１３〜１５を設けない場合には、全て同じ構成のウエイトＷ２を使用することも可能である。
【００２４】
また、ウエイトＷ１を上記構成のような圧入基部１０の表面１１に載置する場合、当該ウエイトＷ１が振動等によって位置が変動しないように、ウエイトＷ１と圧入基部１０の表面１１とが係合できるようになっている。すなわち、圧入基部１０の表面１１の細かい部分を図５（ａ）に示したが、その表面には係合のための円形凹部１６，１７が適宜穿設されている。これに対し、前述したとおり、ウエイトＷ１の裏面６５に設けられる一方の突出部６６に小径突起６８が設けられ、この小径突起６８が上記円形凹部１６，１７に係合できるようになっているのである（図５（ｂ））。この係合状態において、ウエイトＷ１の裏面６５が前記リング１３〜１５に接触しないように間隙を構成させるのである。なお、もう一方の突出部６７は先端が平面状であるが、これは、上記間隙を維持するための支持部として機能するものであり、ウエイトＷ１の重量を、上記二種類の突出部６６，６７によって４個所で支えるのである。
【００２５】
他方、第二層目以降のウエイトＷ２は、第一層目Ｗ１の表面６２に積層されるが、前述のとおり、裏面７５の円形突起７６，７７が第一層目の貫通孔６３，６４に嵌入することによって位置決めされるようになっている。さらに、第三層目では、第二層目の表面７２に設けられる円形凹部７３，７４に裏面７５の円形突起７６，７７が嵌入することができるものであり、複数枚を積層したときも、それぞれのウエイトＷ１，Ｗ２は位置を変動することなく積層状態を一定に維持させることができる。
【００２６】
次に、スペーサＳの連結状態について説明する。スペーサＳは、基本形状が円筒状であるが、塩化ビニル管ＰＶＣの上端に連結し、また、複数の同種スペーサＳを重ねて連結する必要があり、その連結状態を確実にするために、片方の端部には雌部が構成されている。
【００２７】
図６は、雌部の構成を示す三種類の図である。この図６（ａ）に示すスペーサＳの雌部５３は、全周に溝部５４を形成するものであり、この溝部５４の内部に塩化ビニル管ＰＶＣまたはスペーサＳの上端縁を嵌入することにより、両者は安定的に連結されることとなる。また、図６（ｂ）に示すスペーサＳの雌部５５は、当該雌部５５の径を本体５１よりも大きく構成し、かつ、本体５１の下端に平面部５６が構成されたものである。上記大径部は塩化ビニル管ＰＶＣまたはスペーサＳの上端縁付近の外側表面に当接すると同時に、塩化ビニル管ＰＶＣまたはスペーサＳの先端縁部が平面部５６に当接するようになっている。塩化ビニル管ＰＶＣまたはスペーサＳの上端が当該雌部５５から外方に移動できない状態で連結を可能にしている。さらに、図６（ｃ）のスペーサＳの雌部５７は、本体５１よりも径を小さくした小径部５８が設けられ、また、本体５１の下端にフランジ部５９が設けられている。このフランジ部５９の下面は、本体５１から外方に張り出すように広い面積を有している。これにより、小径部５８の外側表面が、塩化ビニル管ＰＶＣまたはスペーサＳの上端縁付近の内側表面に当接するとともに、先端縁部がフランジ部５９の下面に当接することとなり、位置決めがされた状態で連結を可能にしている。
【００２８】
本考案では、いずれのスペーサＳを使用してもよいが、塩化ビニル管ＰＶＣとの連結用としてフランジ部５９を有するスペーサＳ（図６（ｃ））を使用し、スペーサＳ同士を連結する場合は、大径部を有するスペーサＳ（図６（ｂ））を使用することが好ましい。その理由は、塩化ビニル管ＰＶＣの上端は、圧入の際にスペーサＳを介して強大な力が作用することとなるから、摩耗または変形等があっても十分に接続面を維持させるためには広い面積のフランジ部５９が適しているからである。ただし、塩化ビニル管ＰＶＣの材質や圧入地盤の土質等の条件により、他のスペーサを使用することができることは言うまでもない。他方、同種のスペーサＳを連結の場合は、いずれも金属製とすることにより摩耗等による変形は考慮しなくてよく、フランジ部５９を設けなくてもよいと考えられる。なお、いずれのスペーサＳにおいても、雌部５３，５５，５７を設けていない側は円形の端部であるが、上記雌部５３，５５，５７に嵌入できる構成であるという意味において雄部としての機能を有するものである。
【００２９】
次に、本実施形態の使用態様について説明する。図７および図８は塩化ビニル管ＰＶＣを地中に圧入する際の手順を示す図である。図７（ａ）に示すように、本実施形態の圧入装置は、圧入すべき位置の周辺に設置し、その内側に塩化ビニル管ＰＶＣを配置する。この塩化ビニル管ＰＶＣが配置される地点が、排水ますまたは立坑の位置となるように、圧入装置を設置するのである。塩化ビニル管ＰＶＣを設置した後に、当該塩化ビニル管ＰＶＣの上端縁にスペーサＳを連結する。工事の進行に合わせて１個ずつスペーサＳを追加してもよいが、図７（ｂ）に示すように、予め圧入すべき長さに相当する数のスペーサＳを積層した状態で連結してもよい。図では、３個のスペーサＳ１，Ｓ２，Ｓ３を予め連結している。また、圧入には、テンションピン４０をスペーサＳの貫通孔５２に挿通させる必要がある。そのためには、シリンダ２０を操作して圧入スライダ３０を上昇させ、テンションピン４０を第一層のスペーサＳの貫通孔５２に挿通し、これにより準備が完了する。
【００３０】
圧入は、シリンダ２０の操作によりピストン部２３を収縮させることによって行う。ピストン部２３が収縮されると、圧入スライダ３０が下降し、スペーサＳ１を介して塩化ビニル管ＰＶＣを圧入する（図７（ｃ））。ここで、圧入される長さは、シリンダ２０の１ストローク分であり、ピストン部２３の収縮操作が終了した後は、テンションピン４０を第一層のスペーサＳ１の貫通孔５２から抜き取り、圧入スライダ３０とスペーサＳ１を切り離した状態で、再び圧入スライダ３０を上昇させる。
【００３１】
次に、第二層のスペーサＳ２の貫通孔５２にテンションピン４０を挿通させることにより、第二回目の圧入を開始する（図８（ａ））。圧入は、第一回目と同様に、シリンダ２０の操作によりピストン部２３を収縮させる。ここで、本実施形態では、シリンダ２０が一回で収縮することによる圧入の長さ（シリンダ２０のストローク）は、スペーサＳの軸線方向の長さと一致させている。これにより、シリンダ２０による圧入は、スペーサＳの１個分の長さとなるから、第１回の圧入時に、テンションピン４０をスペーサＳの貫通孔５２に挿入させると、それ以降、圧入後に圧入スライダ３０を上昇させるときのテンションピン４０の位置は、次順位のスペーサＳの同位置に設けられた貫通孔５２の位置となる。なお、スペーサＳには、軸線方向に２個の貫通孔５２が設けられており、図では、下側の貫通孔５２を使用して圧入しているが、上側の貫通孔５２を使用する場合も同様である。
【００３２】
上記を繰り返すことにより、最後のスペーサＳ（図では第三層のスペーサＳ３）を使用した圧入（第三回目の圧入）を終了することにより、所望の長さ相当の圧入を終了する（図８（ｂ））。従って、スペーサＳ１，Ｓ２，Ｓ３を撤去することにより、圧入された塩化ビニル管ＰＶＣのみが圧入装置の内側に残ることとなる（図８（ｃ））。
【００３３】
この状態で圧入を終了することもあるが、さらに塩化ビニル管ＰＶＣを圧入する場合には、既に圧入した塩化ビニル管ＰＶＣの上端に、継ぎ手を介して新たな塩化ビニル管ＰＶＣを接続し、上述の圧入工程を実施することも可能である。
【００３４】
なお、上記の圧入は、いずれもシリンダ２０の１ストローク分を下降させる方法であったが、シリンダ２０の１／２ストローク分を下降させることもできる。図示のスペーサＳには、貫通孔５２が上下２個所に設けられており、上下両貫通孔５２の中心間距離は、スペーサＳの長さ寸法の１／２にしている。従って、スペーサＳの全長がシリンダ２０の１ストローク分であるから、シリンダ２０の１／２ストローク分が貫通孔５２の中心間距離と同じとなる。そこで、シリンダ２０を１／２ストロークずつ進退させる場合には、下側の貫通孔５２を使用した後、上側の貫通孔５２を使用し、さらに上位のスペーサＳの下側の貫通孔５２を使用することにより、１／２ストロークずつの圧入が可能となる。さらに多くの貫通孔５２を穿設すれば、多様なストロークに対応できる。スペーサＳの長さ寸法がシリンダ２０のストローク長の範囲内であれば、上記のような多様な使用形態を可能にし得る。
【００３５】
本考案の実施の形態は上記のとおりであるが、本考案の趣旨の範囲内で種々の態様をとることができる。例えば、上記実施形態では、圧入基部１０に３個のシリンダを設置したものが図示されているが、この数は特に限定されるものではない。また、３個のシリンダ２０を設置する際には、圧入基部１０の表面の円環状を中心角１２０°で三等分した線上に（等間隔で）それぞれ配置することが好ましいが、これに限定されない。そして、上記のように等間隔でシリンダ２０を設ける場合には、圧入スライダ３０との連結も等間隔となり、テンションピン４０は、圧入スライダ３０にシリンダ２０が連結する位置の中間に配置することが好ましい（図２参照）。この場合は、テンションピン４０は圧入スライダ３０の円環状を中心角１２０°で三等分した線上において支持されることとなり、当該直線に沿って進退することとなる。このようなテンションピン４０の位置および数についても上記に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３６】
１０  圧入基部
１１  圧入基部表面
１２  シリンダ支持部
１２ａ  上面
１２ｂ  スリット
２０  シリンダ
２１  シリンダ基端
２２  フランジ部
２３  ピストン部
２４  雄ネジ
２５  位置決めナット
２６  ナット
３０  圧入スライダ
３１  スリット
４０  テンションピン
４１  大径部
４２  小径部
４３  支持部
５１  スペーサ本体
５２  貫通孔
５３，５５，５７  雌部
５４  溝部
５６  平面部
５８  小径部
５９  フランジ部
６１  板状部材
６２，７２  ウエイト表面
６３，６４  貫通孔
６５，７５  ウエイト裏面
６６，６７  突出部
６８  円形突起
７３，７４  円形凹部
７６，７７  円形突起
Ｐ  圧入機
Ｓ  スペーサ
Ｗ  ウエイト
ＰＶＣ  塩化ビニル管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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