(57)【要約】基材、接着層、及び密度の異なる直鎖状ポリエチレン層を二層積層したシーラントを含み、接着剤層側の第１の層は、０．８９〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の密度、第２の層は０．９２５ｇ／ｃｍ３より大きく、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下の密度を有し、第１の層の厚さをａ、第２の層の厚さをｂとすると、ａ／ｂは３〜５、かつｂは５〜２０μｍである。
2004011252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層フィルムまたは多層フィルムからなる基材と、
該基材の一表面上に設けられた接着剤層と、
該接着剤層上に設けられ、二層積層のシーラント層とを含む積層包装材料において、
前記二層積層のシーラント層は、該接着剤層上に設けられた０．８９〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、及び該直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層上に設けられた０．９２５ｇ／ｃｍ３より大きく、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下の密度を有する直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層から構成され、前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の厚さをａ、前記直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層の厚さをｂとするとき、厚さの比率ａ／ｂは３〜５であり、かつｂは５ないし２０μｍであることを特徴とする積層包装材料。
【請求項２】
前記基材は、アルミニウム箔、二軸延伸ポリプロピレン単層フィルム、二軸延伸ナイロン単層フィルム、二軸延伸ポリエステル単層フィルム、これら単層フィルムとアルミニウム蒸着層との積層フィルム、酸化珪素蒸着ポリエステルフィルム、酸化アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレン／ビニルアルコール積層フィルムからなる群から選択される少なくとも１種のフィルムを含むことを特徴とする請求項１に記載の積層包装材料。
【請求項３】
前記基材は、ガスバリアー性を有すること特徴とする請求項２に記載の積層包装材料。
【請求項４】
単層フィルムまたは多層フィルムからなる基材と、該基材の一表面上に設けられた接着剤層と、該接着剤層上に設けられた二層積層のシーラント層とを有する積層包装材料を含み、該シーラント層を内側にして熱シールすることにより成形された包装袋において、
前記二層積層のシーラント層は、該接着剤層上に設けられた０．８９〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、及び該直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層上に設けられた０．９２５ｇ／ｃｍ３より大きく、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下の密度を有する直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層から構成され、前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の厚さをａ、前記直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層の厚さをｂとするとき、厚さの比率ａ／ｂは３〜５であり、かつｂは５ないし２０μｍであることを特徴とする包装袋。
【請求項５】
前記基材は、
アルミニウム箔、二軸延伸ポリプロピレン単層フィルム、二軸延伸ナイロン単層フィルム、及び二軸延伸ポリエステル単層フィルムからなる群（Ｉ）及び
アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着ポリエステルフィルム、酸化アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム、及びエチレン／ビニルアルコールフィルムからなる群から選択される少なくとも１種のフィルムと前記群（Ｉ）の単層フィルムとの積層フィルムからなる群（ＩＩ）から選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記基材は、ガスバリアー性を有すること特徴とする請求項５に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、熱シールにより成形、封止され得る包装袋、及びこれに用いられる熱シール可能な積層包装材料に関する。
【背景技術】  近年、パッケージ分野においては、内容物の充填、包装機の高速化に伴い、使用する積層包装材料のシーラント層として低温シール性、シール強度、及び耐屈曲性に優れた密度０．９２５ｇ／ｍ３以下の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が、多く使用されている。しかしながら、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をシーラント層として使用したものは、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性などの物性が悪かった。
滑り性及び耐摩耗性を改善する為に、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に種々のスリップ剤を添加したシーラント層が使用されている。しかしながら、スリップ剤は、経時によりシーラント層表面に析出し易く、例えば医薬品などの内容物に対し悪影響を与える等の問題があった。
また、突き刺し強度、滑り性及び耐摩耗性を改善する為に密度０．９２５ｇ／ｍ３を超える直鎖状中密度ポリエチレン樹脂からなるシーラント層を使用することができる。しかしながら、この直鎖状中密度ポリエチレン樹脂は、腰が強くて耐屈曲性が低く、耐ピンホール性に劣る等の欠点があった。
【発明の開示】
本発明の第１の目的は、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性、耐屈曲性、耐ピンホール性に優れた積層包装材料を提供することにある。
本発明の第２の目的は、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性、耐屈曲性、耐ピンホール性に優れた包装袋を提供することにある。
本発明の積層包装材料は、単層フィルムまたは多層フィルムからなる基材と、
該基材の一表面上に設けられた接着剤層と、
該接着剤層上に設けられ、二層積層のシーラント層とを含む積層包装材料において、
前記二層積層のシーラント層は、該接着剤層上に設けられた０．８９ｇ／ｃｍ３〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、及び該直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層上に設けられた０．９２５ｇ／ｃｍ３より大きく、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下の密度を有する直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層から構成され、前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の厚さをａ、前記直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層の厚さをｂとするとき、厚さの比率ａ／ｂは３〜５であり、かつｂは５ないし２０μｍであることを特徴とする。
本発明の包装袋は、単層フィルムまたは多層フィルムからなる基材と、該基材の一表面上に設けられた接着剤層と、該接着剤層上に設けられ、二層積層のシーラント層とを有する積層包装材料を含み、該シーラント層を内側にして熱シールすることにより成形された包装袋において、
前記二層積層のシーラント層は、該接着剤層上に設けられた０．８９〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、及び該直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層上に設けられた０．９２５ｇ／ｃｍ３より大きく、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下の密度を有する直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層から構成され、前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の厚さをａ、前記直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層の厚さをｂとするとき、厚さの比率ａ／ｂは３〜５であり、かつｂは５ないし２０μｍであることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の積層包装材料の一例を示す側断面図である。
図２は、本発明に係る包装袋の一例を表す正面図である。
図３は、本発明に係る包装袋を封止した状態の一例を表す正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  本発明の積層包装材料は、基本的に、基材上に、接着剤層及び二層積層のシーラント層を積層した構成を有する。
基材は、単層フィルムまたは多層フィルムからなる。
接着剤層は、基材と二層積層のシーラント層とを接着するために設けられる。
二層積層のシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層と直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層から構成される。
本発明に用いられる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層とは、０．８９〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状ポリエチレン樹脂層をいう。また、本発明に用いられる直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層とは、０．９２５ｇ／ｃｍ３より大きく、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下の密度を有する直鎖状ポリエチレン樹脂層をいう。
さらに、本発明においては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の厚さをａ、直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層の厚さをｂとするとき、その厚さの比率ａ／ｂは３〜５であり、かつｂは５ないし２０μｍである。
また、本発明の包装袋は、上記積層包装材料を用いて、二層積層のシーラント層を内側にして熱シールすることにより成形されたものである。
本発明によれば、積層包装材料のシーラント層を所定の密度及び厚さを有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層と所定の密度及び厚さを有する直鎮状中密度ポリエチレン樹脂層との二層積層にすることにより、その低温シール性及びシール強度を損なうことなく、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性、耐屈曲性、及び耐ピンホール性に優れた積層包装材料が得られる。また、この積層包装材料を用いて得られた包装体は、十分な低温シール性及びシール強度を有し、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性、耐屈曲性、及び耐ピンホール性に優れる。
接着剤層上に設けられる直鎖状ポリエチレン樹脂層の密度が０．８９ｇ／ｃｍ３未満であると、製膜時に滑り性が悪く、スリップ剤の量が少ない処方の場合は、うまく巻き取ることができなかったり、低分子量成分が溶出するなどの問題あり、また、接着剤層上に、その密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３を超える中密度またはそれ以上の密度を有する直鎖状ポリエチレン樹脂層を用いると、積層包装材料の腰が全体的に強くなり、その屈曲耐性が低下するという不利点がある。
また、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層上に、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下の密度を有する直鎖状ポリエチレン樹脂層を設けると、滑り性が低下し、包装材料としての製袋適性及び充填適性が低下し、０．９４０ｇ／ｃｍ３より大きい密度を有する直鎖状ポリエチレン樹脂層を設けると、積層包装材料の腰が全体的に強くなり、屈曲疲労に由来するピンホールが発生するという不利点がある。
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層と直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層との厚さの比率ａ／ｂが３未満であると、全体としての耐屈曲性が低下し、ａ／ｂが５を超えると、逆に全体としての突き刺し強度が低下するという不利点がある。
また、直鎮状中密度ポリエチレン厚さｂが、５μｍ未満であると、製膜上安定した生産が難しくなるという不利点があり、２０μｍを超えると、積層包装材料の腰が強くなり過ぎるという不利点がある。
また、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の厚さａは、好ましくは１５ないし１００μｍであり、１５μｍ未満であると、製膜安定性に乏しくなる傾向があり、１００μｍを超えるとシーラント全体の厚さが１２０μｍを超えてしまうため、包装材料として不適当となる傾向がある。
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の密度と、直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層の密度との差は、好ましくは０．０２ないし０．０３ｇ／ｃｍ３であり、０．０２ｇ／ｃｍ３未満であると、異なる密度を有するシーラントを二層積層する効果すなわち低温シール性及びシール強度を損なうことなく、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性、耐屈曲性、及び耐ピンホール性を良好にせしめる効果が得られなくなる傾向がある。
また、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層には、滑り性及び耐摩耗性を改善する目的で、スリップ剤を添加することができる。添加量は、スリップ剤の収容物への付着、移行、あるいは溶出をできるだけ抑制できるよう、なるべく少量にとどめることが好ましい。スリップ剤としては、例えば脂肪酸アミド（宇部興産社製  ５３０２１Ｍ）等があげられ、その添加量は、例えば直鎖状低密度ポリエチレン樹脂中に約２５０ｐｐｍ程度である。
直鎖状ポリエチレン樹脂としては、ダウケミカル日本  製ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＯＰ、三井化学社製  エボリュー、宇部興産社  製  ユメリット等を使用することができる。
基材層に使用される単層フィルムとしては、例えば、好ましくは２０〜３０μｍの厚さを有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム、好ましくは１５〜２５μｍの厚さを有する二軸延伸ナイロンフィルム、好ましくは６〜１２μｍの厚さを有する二軸延伸ポリエステルフィルムなどがあげられる。基材層にガスバリアー性を付与する場合は、好ましくは６〜９μｍの厚さを有する金属例えばアルミニウム箔、上記単層フィルムとガスバリアー性を有するフィルムとの積層フィルムを用いることができる。ガスバリアー性を有するフィルムとしては、例えば、好ましくは６〜３０μｍの厚さを有するアルミニウム蒸着フィルム、好ましくは６〜１２μｍの厚さを有する酸化珪素若しくは酸化アルミニウムなどの無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルム、好ましくは６〜１５μｍの厚さを有する二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム、及び好ましくは６〜２０μｍの厚さを有するエチレン／ビニルアルコールフィルム等があげられ、好ましくは酸素透過度が１０ｃｍ３／ｍ２／ｄａｙ／ＭＰａ（３０℃、７０％）以下であるフィルムが用いられる。
以下、図面を参照し、本発明をより詳細に説明する。
図１は、本発明の積層包装材料の一例を表す側断面図である。この積層包装材料６は、単層フィルム若しくは積層フィルムからなる基材層１の一方の面に設けられた接着剤層２、接着剤層２上に設けられた二層構成のシーラント層５を有する。シーラント層５は、その接着剤層２側に０．８９〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層３、内容物に接する側に０．９２５ｇ／ｃｍ３より大きく、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下の密度を有する直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層４が設けられている。
シーラント層５は、例えば公知の共押出ラミネート法で積層することができる。
接着剤層２としては、例えば二液硬化型のポリウレタン系接着剤を使用することができる。接着剤層２は、例えば公知のグラビア法で塗布形成することができる。その塗布量は、乾燥状態で例えば１〜５ｇ／ｍ２に設定することができる。
積層包装材料には、必要に応じて、図示しない例えば印刷層等をさらに設けることができる。
図２は、本発明に係る包装袋の一例を表す正面図である。
図３は、図２に表す包装袋を封止した状態を示す図である。
図２は、内容物を収容する前の包装袋の形状、図３は、内容物を収容して封止した後の包装袋の形状を各々表す。
図２に示すように、この包装袋１０は、図示するように、例えば２枚の長方形の積層包装材料６を、シーラント層を内側にして２枚重ね、そのうち三辺の端部領域７を、例えば１２０ないし１６０℃の比較的低い温度領域で熱シールすることにより、成形されている。このとき、残りの一辺を含む端部８は、開口されている。
内容物を収容した後、図３に示すように、端部８を含む領域を同様に熱シールすることにより、包装袋１０を封止することができる。
本発明の包装袋の形状は、必要に応じて適宜変形することができる。このような形状として、例えば三方袋、ガゼット袋、自立袋、ピロー袋等があげられる。
本発明の積層包装材料を、以下に具体的な実施例に従って説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】  以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
【実施例１】  厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルムとする）を用意した。ドライラミネート機を使用して、このＯＰＰフィルムの片面に、乾燥状態で、５ｇ／ｍ２の塗布量でポリウレタン系接着剤を塗布し、その上に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム（以下、ＰＶＡフィルムとする）をラミネートして、基材を得た。得られた基材のＰＶＡフィルム面上に、乾燥状態で３ｇ／ｍ２の塗布量でポリウレタン系接着剤を塗布し、接着剤層を得た。得られた接着剤層上に、共押出ラミネート機を用いて、シーラント層として、０．９１５ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層を厚さ７０μｍで、及びその上に、０．９３９ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層を厚さ２０μｍで共押出により積層し、二層積層のシーラント層を形成して、本発明の積層包装材料を得た。
得られた積層包装材料について、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性を調べたところ、良好であった。
また、この包装材料を用いて包装袋を成形し、同様に調べたところ、同様に、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性ともに良好であった。このように、この積層包装材料を用いると、内容物の保存性が長期に亘って優れる包装袋が得られることがわかった。
さらに、得られた積層包装材料を用いて、以下の試験、評価を行った。
（１）屈曲強さ試験
積層包装材料を大きさ２０５×２９０ｍｍにカットした試験片を用意し、ゲルボフレックステスター（理学工業（株）製  ねじり角度４４０度、ＡＳＴＭ  Ｆ−３９２に準ずる）を用いて、２５℃の温度で１０００回反復運動を繰り返した後に、ピンホールの発生状況を外観検査し、試験片中のピンホールの発生個数を調べた。
得られた結果を、下記表１に示す。
（２）振動試験
積層包装材料を用い、シーラント層を内側にして三方を熱シールし、縦２７０ｍｍ×横３００ｍｍの内寸法を有する図２と同様の形状をもつ三方袋を作成した。
得られた袋の中に、輸液９００ｍＬを充填、密封した輸液バッグを１０個収容し、開口部を熱シールして試験用包装袋を得た。５０個分の輸液バッグを、さらにダンボールに密封、封緘したものをＪＩＳ−Ｚ−０２３２に準拠した振動試験機に装着し、ピーク加速度±４Ｇで、縦方向１５分、横方向１５分、垂直方向３０分の振動を加えた。
振動試験実施後に中の輸液バッグを取り出し、使用した袋のピンホールの発生状況を外観検査し、試験用包装袋１０枚あたりのピンホール発生枚数を調べた。
なお、ＪＩＳ−Ｚ−０２３２に準拠した振動試験機とは、振動板と加振装置なる構成を有する試験機である。
得られた結果を、下記表１に示す。
比較例１
シーラント層として、０．９１５ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を厚さ９０μｍで押出した単層の樹脂層を使用すること以外は、実施例１と同様にして、積層包装材料を得た。
得られた積層包装材料について、実施例１と同様にして、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性を調べ、上記屈曲強さ試験及び振動試験を行った。
その結果、得られた積層包装材料は、滑り性、耐摩耗性、突き刺し強度が劣っていた。
また、上記試験結果を下記表１に示す。
比較例２
シーラント層として、０．９３５ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状中密度ポリエチレン樹脂を厚さ９０μｍで押出した単層の樹脂層を使用すること以外は、実施例１と同様にして、積層包装材料を得た。
得られた積層包装材料について、実施例１と同様にして、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性を調べ、上記屈曲強さ試験及び振動試験を行った。
得られた積層包装材料は、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性については問題なかったけれども、上記試験の結果、耐屈曲性が劣っていた。
上記試験結果を下記表１に示す。
比較例３
シーラント層として、接着剤層上に、０．９１５ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を厚さ６０μｍで、その上に、０．９３５ｇ／ｃｍ３の密度を有する側鎖をもつ汎用の中密度ポリエチレン樹脂層を厚さ３０μｍで共押出して積層し、二層積層の樹脂層を形成すること以外は、実施例１と同様にして、積層包装材料を得た。
得られた積層包装材料について、実施例１と同様にして、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性を調べ、上記屈曲強さ試験及び振動試験を行った。
得られた積層包装材料は、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性については問題なかったけれども、上記試験の結果、耐屈曲性が劣っていた。
上記試験結果を下記表１に示す。
比較例４
シーラント層として、０．９２５ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を厚さ９０μｍで押出した単層の樹脂層を使用すること以外は、実施例１と同様にして、積層包装材料を得た。
得られた積層包装材料について、実施例１と同様にして、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性を調べ、上記屈曲強さ試験及び振動試験を行った。
得られた積層包装材料は、突き刺し強度、及び滑り性が劣っていた。
また、上記試験結果を下記表１に示す。
【実施例２】  厚さ２０μｍのＯＰＰフィルムを用意し、押出しラミネート機を使用して、このＯＰＰフィルムの片面に、厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂を押し出巣と同時に別途用意した厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを押し出したポリエチレン樹脂の上に重ね合わせて貼り合わせるいわゆるサンドイッチラミネート法にて基材を得た。得られた基材のナイロンフィルム面上に、乾燥状態で３ｇ／ｍ２の塗布量のポリウレタン系接着剤を塗布し、接着剤層を得た。得られた接着剤層上に、共押出ラミネート機を用いて、シーラント層として、接着剤層上に、０．９０４ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と、０．９４０ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖中密度ポリエチレン樹脂層とを、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が接着剤層側になるように共押出しラミネートし、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が５０ｎｍ、直鎖状中密度ポリエチレン樹脂１０μｍの二層積層の樹脂層を形成して、積層包装材料を得た。
得られた積層包装材料について、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性を調べたところ、全て良好であった。また、この包装材料を用いて包装袋を成形したところ、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性ともに良好であった。このように、この積層包装材料を用いると、内容物の保存性が長期に亘って優れる包装袋が得られることがわかった。
また、得られた積層包装材料について、上述と同様の（１）屈曲強さ試験、（２）振動試験を行った。
得られた結果を下記表１に示す。
比較例５
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の厚さを５５μｍ、直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層を厚さ５μｍに変更すること以外は、実施例２と同様にして、積層包装材料を得た。
得られた積層包装材料について、実施例１と同様にして、屈曲強さ試験及び振動試験を行った。
得られた結果を下記表１に示す。
2004011252.tif 000003
表１から、実施例１及び実施例２の積層包装材料はゲルボフレックス試験１０００回実施後もピンホール発生個数は０であることがわかった。また、この積層包装材料を用いて成形した袋についても振動試験実施後、ピンホールが発生した袋はなかった。
比較例１、比較例４及び比較例５の積層包装材料は、ゲルボフレックス試験１０００回実施後、ピンホール発生個数は０であったが、その積層包装材料を用いて成形した包装袋には振動試験実施後、ピンホールが発生した。比較例２および比較例３の積層包装材料はゲルボフレックス試験１０００回実施後、ピンホール発生個数が多く、その積層包装材料を用いて製袋した袋も振動試験実施後、ピンホールが発生した。
本発明によれば、積層包装材料のシーラント層が、接着剤層側が密度０．８９〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層で、内容物に接する側が密度０．９２５ｇ／ｃｍ３より大きく、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下の直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層の二層構成からなっており、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の厚さａと直鎖状中密度ポリエチレン樹脂層の厚さｂの比率がａ／ｂ＝３〜５で、かつ、ｂが５〜２０μｍであるので、突き刺し強度、滑り性、耐摩耗性、耐屈曲性、耐ピンホール性等の諸物性が優れている。
【産業上の利用可能性】  本発明の積層包装材料は、熱シールにより容易に成形、封止が可能であり、種々の収容物を収容するための包装袋に使用できる。
【図１】
2004011252.tif 000004
【図２】
2004011252.tif 000005
【図３】
2004011252.tif 000006
【国際調査報告】
2004011252.tif 000007
2004011252.tif 000008
2004011252.tif 000009
2004011252.tif 000010