(57)【要約】【課題】廃プラスチック材を回転粉砕刃で粗砕した後、所望のサイズに細砕する粉砕機を提供する。【解決手段】ペレット裁断機は、ベース３の両側に、右側壁ベース３４及び左側壁ベース３５がそれぞれ螺設され、ベース３の内部には、粉砕カッター群４及びペレット裁断機５が配設され、左側壁ベース３５の外側には、伝動アセンブリ６が配設される。粉砕カッター群４は、回転粉砕刃４１及び第１の固定刃４２を有する。第１の固定刃４２は、ベース３の内側に螺着され、回転粉砕刃４１とともに切削を行う。回転粉砕刃４１の心軸５２上には、複数の爪刃４１１が等間隔に配列される。心軸５２は、左側壁ベース３５の第１の穿孔３５１に挿通される。心軸５２の一端は、左カバー４５から突出される。心軸５２は、駆動モータにより駆動される。【選択図】図５
0003213060.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースの両側には、右側壁ベース及び左側壁ベースがそれぞれ螺設され、前記ベースの内部には、粉砕カッター群及びペレット裁断機が配設され、前記左側壁ベースの外側には、伝動アセンブリが配設され、
前記粉砕カッター群は、回転粉砕刃及び第１の固定刃を有し、前記第１の固定刃は、前記ベースの内側に螺着され、前記回転粉砕刃とともに切削を行い、前記回転粉砕刃の心軸上には、複数の爪刃が等間隔に配列され、前記心軸は、前記左側壁ベースの第１の穿孔に挿通され、前記心軸の一端は、左カバーから突出され、前記心軸は、駆動モータにより駆動され、
前記ペレット裁断機は、前記粉砕カッター群の下方に配設されるとともに、第２の固定刃及び可動カッター群を有し、前記第２の固定刃は、前記ベース内の前記粉砕カッター群の下方に位置し、カッター部と前記可動カッター群とにより切削を行い、前記可動カッター群は、回転カッターホルダを介して前記ベース内に枢着され、前記回転カッターホルダ内には、位置決め溝が形成され、前記位置決め溝内には、可動刃及び当て板が固着され、前記可動刃上には、複数の小型の切削カッターが等間隔に一体成形され、前記心軸の一側は、前記左側壁ベースから突出され、
前記伝動アセンブリは、平歯車を有し、前記平歯車は、前記回転粉砕刃の前記心軸の一側に嵌合され、前記平歯車の一側は、従動歯車と噛合し、前記従動歯車は、前記左側壁ベースに枢着され、前記従動歯車の一側には、第１の枢着孔が偏心するように形成され、前記第１の枢着孔には、回転ベースの一側に設けられた上軸柱の一端が嵌合されて位置決めされ、前記回転ベースの他側に設けられた下軸柱は、偏心回転軸の一側に形成された第２の枢着孔に嵌設され、前記偏心回転軸の他側には、軸孔が形成され、前記軸孔には、前記可動カッター群の前記回転カッターホルダの前記心軸が嵌着されることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記当て板は、前記切削カッターと異なる前記可動刃の一側に螺着されることを特徴とする請求項１に記載のペレット裁断機。
【請求項３】
前記回転カッターホルダの底端には、ボルトが外側から内側にかけて挿通され、
前記回転カッターホルダには、前記可動刃が螺着されていることを特徴とする請求項１に記載のペレット裁断機。
【請求項４】
前記心軸上には、カバーが嵌設され、
前記カバーは、前記左側壁ベース上に螺着されていることを特徴とする請求項１に記載のペレット裁断機。
【請求項５】
前記平歯車と前記従動歯車との歯数比は２：１であることを特徴とする請求項１に記載のペレット裁断機。
【請求項６】
前記従動歯車は、嵌設された軸棒の軸受を介して前記左側壁ベースに形成された第３の穿孔に嵌着されることを特徴とする請求項１に記載のペレット裁断機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉砕機に関するものであり、さらに詳しくは、回転砕刃の下方に取り付けられ、廃プラスチック材を回転粉砕刃で粗砕した後、所望のサイズに細砕可能なペレット裁断機を備えた粉砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２に示すよう、従来の粉砕機１は、本体１１と、本体１１に延設された基台１２と、を有する。基台１２の下部には、収容槽１２１が形成される。本体１１上には、原料投入口１３が配設される。本体１１には、上部蓋体１１１及び下部蓋体１１２がフリップ式に設けられる。上部蓋体１１１内の一側には、固定刃１４が螺設される。下部蓋体１１２は、半円弧状のアダプターに嵌設された切削カッター群２を有する。切削カッター群２上には、複数列の小鋸歯状の細砕刃２２と、爪刃状の回転粉砕刃２１とを有し、それらの組み合わせにより、粉砕を行う際、原料投入口１３から廃プラスチック材が本体１１へ投入され、本体１１内の切削カッター群２がモータにより駆動されると、切削カッター群２の回転に伴って細砕刃２２及び回転粉砕刃２１が回転し、固定刃１４とともに切削を行い、原料投入口１３から投入された各廃プラスチック材が粉砕される。しかしながら、従来の粉砕機１は、１台で廃プラスチック材を粉砕し、細砕刃２２及び回転粉砕刃２１が細砕及び粗砕を同時に行うと、切削力が異なるため、受ける応力にムラが生じて伝動部材が損壊してしまう虞がある上、細砕及び粗砕を同時に行う場合、粉砕された粉砕物のサイズの差異が大きすぎるため、回収して再利用することができなかった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本考案の主な課題は、粉砕カッター群の切削又は可動カッター群の切削により受ける応力を均一にして使用寿命の延長可能な、ペレット裁断機を備えた粉砕機を提供することにある。
本考案の他の課題は、廃プラスチック材の粗砕及び細砕を一気に行うことにより製造コストの低減可能な、ペレット裁断機を備えた粉砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本考案者は、本考案の前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、前記の主な課題は、粉砕カッター群の回転とペレット裁断機の揺動とを利用することにより、解決可能であり、また、前記他の課題は、粉砕カッター群及びペレット裁断機を共にベース内に設置することにより、解決可能となることに着目し、かかる知見に基いて本考案に想到するに至った。
すなわち、本考案の主な目的は、粉砕カッター群の回転と、ペレット裁断機の揺動とを利用し、粉砕カッター群の切削又は可動カッター群の切削により受ける応力を均一にして使用寿命を延ばす、ペレット裁断機を備えた粉砕機を提供することにある。
本考案の別の目的は、粉砕カッター群及びペレット裁断機を共にベース内に設置し、廃プラスチック材の粗砕及び細砕を一気に行うことができるため製造コストが少ない、ペレット裁断機を備えた粉砕機を提供することにある。
かくして、本考案の要旨は、次の（１）〜（６）に記載の通りのものである。
（１）ベースの両側には、右側壁ベース及び左側壁ベースがそれぞれ螺設され、前記ベースの内部には、粉砕カッター群及びペレット裁断機が配設され、前記左側壁ベースの外側には、伝動アセンブリが配設され、
前記粉砕カッター群は、回転粉砕刃及び第１の固定刃を有し、前記第１の固定刃は、前記ベースの内側に螺着され、前記回転粉砕刃とともに切削を行い、前記回転粉砕刃の心軸上には、複数の爪刃が等間隔に配列され、前記心軸は、前記左側壁ベースの第１の穿孔に挿通され、前記心軸の一端は、左カバーから突出され、前記心軸は、駆動モータにより駆動され、
前記ペレット裁断機は、前記粉砕カッター群の下方に配設されるとともに、第２の固定刃及び可動カッター群を有し、前記第２の固定刃は、前記ベース内の前記粉砕カッター群の下方に位置し、カッター部と前記可動カッター群とにより切削を行い、前記可動カッター群は、回転カッターホルダを介して前記ベース内に枢着され、前記回転カッターホルダ内には、位置決め溝が形成され、前記位置決め溝内には、可動刃及び当て板が固着され、前記可動刃上には、複数の小型の切削カッターが等間隔に一体成形され、前記心軸の一側は、前記左側壁ベースから突出され、
前記伝動アセンブリは、平歯車を有し、前記平歯車は、前記回転粉砕刃の前記心軸の一側に嵌合され、前記平歯車の一側は、従動歯車と噛合し、前記従動歯車は、前記左側壁ベースに枢着され、前記従動歯車の一側には、第１の枢着孔が偏心するように形成され、前記第１の枢着孔には、回転ベースの一側に設けられた上軸柱の一端が嵌合されて位置決めされ、前記回転ベースの他側に設けられた下軸柱は、偏心回転軸の一側に形成された第２の枢着孔に嵌設され、前記偏心回転軸の他側には、軸孔が形成され、前記軸孔には、前記可動カッター群の前記回転カッターホルダの前記心軸が嵌着されることを特徴とする粉砕機。
（２）前記当て板は、前記切削カッターと異なる前記可動刃の一側に螺着されることを特徴とする前記（１）に記載の粉砕機。
（３）前記回転カッターホルダの底端には、ボルトが外側から内側にかけて挿通され、
前記回転カッターホルダには、前記可動刃が螺着されていることを特徴とする前記（１）に記載の粉砕機。
（４）前記心軸上には、カバーが嵌設され、
前記カバーは、前記左側壁ベース上に螺着されていることを特徴とする前記（１）に記載の粉砕機。
（５）前記平歯車と前記従動歯車との歯数比は２：１であることを特徴とする前記（１）に記載の粉砕機。
（６）前記従動歯車は、嵌設された軸棒の軸受を介して前記左側壁ベースに形成された第３の穿孔に嵌着されることを特徴とする前記（１）に記載の粉砕機。
【考案の効果】
【０００５】
本考案の粉砕機は、以下（１）及び（２）の効果を有する。
（１）平歯車と従動歯車との歯数比が２：１であるため、粉砕カッター群が１回転すると、ペレット裁断機が２回揺動し、各回転粉砕刃の円周上に２個の爪刃が設けられているため、粉砕カッター群が１回転すると切削が２回行われ、ペレット裁断機の可動カッター群が２回揺動し、粉砕効率及び粉砕物のサイズの均一度を高め、粉砕カッター群の切削又は可動カッター群の切削を行う際に受ける応力が均一となり、使用寿命が延びる。
（２）粉砕カッター群及びペレット裁断機を共にベース内に設置すると、廃プラスチック材の粗砕及び細砕を一気に行うことができるため製造コストが低減する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、従来の粉砕機を示す斜視図である。
【図２】図２は、従来の粉砕機を示す部分拡大図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る粉砕機を示す斜視図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係る粉砕機を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、本考案の一実施形態に係る粉砕機を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、本考案の一実施形態に係るベースに、粉砕カッター群及びペレット裁断機が組み合わされた状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、本考案の一実施形態に係る粉砕機の伝動アセンブリを示す部分拡大図である。
【図８】図８は、本考案の一実施形態に係る粉砕機の可動カッター群を示す分解斜視図である。
【図９】図９は、本考案の一実施形態に係る粉砕機の可動カッター群を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本考案の一実施形態に係る粉砕機の粉砕カッター群が作動するときの状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本考案の一実施形態に係る粉砕機の可動カッター群が作動するときの状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面に基いて本考案について説明する。もっとも本考案は、かかる図面に限定されるものではない。図３〜図９を参照する。図３〜図９に示すように、本考案の一実施形態に係る粉砕機は、ベース３と、ベース３に延設された基台３１と、を有する。基台３１の下部には、収容槽３２が形成されている。ベース３上には、原料投入口３３が配設されている。ベース３の両側には、右側壁ベース３４及び左側壁ベース３５がそれぞれ螺設される。ベース３の内部には、粉砕カッター群４及びペレット裁断機５が配設される。左側壁ベース３５の外側には、伝動アセンブリ６が配設される。
【０００８】
粉砕カッター群４は、回転粉砕刃４１及び第１の固定刃４２を有する。第１の固定刃４２は、ベース３の内側に螺着され、回転粉砕刃４１とともに切削を行う。回転粉砕刃４１の心軸４３上には、複数の爪刃４１１が等間隔に配列されている。心軸４３は、左側壁ベース３５の第１の穿孔３５１に挿通され、右カバー４４がベース３の右側壁ベース３４に螺着され、左カバー４５が左側壁ベース３５に螺着される。心軸４３の一端は、左カバー４５から突出される。心軸４３は、駆動モータ４６により駆動される。
【０００９】
ペレット裁断機５は、粉砕カッター群４の下方に配設されるとともに、第２の固定刃５１及び可動カッター群５２を有する。第２の固定刃５１は、ベース３内の粉砕カッター群４の下方に位置し、カッター部５１１と可動カッター群５２とにより切削を行う。可動カッター群５２は、回転カッターホルダ５２１を介してベース３内に枢着される。回転カッターホルダ５２１内には、位置決め溝５２２が形成されている。位置決め溝５２２内には、可動刃５２３及び当て板５２５が固着される。可動刃５２３上には、複数の小型の切削カッター５２４が等間隔に一体成形される。回転カッターホルダ５２１の底端には、ボルト５２６が外側から内側にかけて挿通される。回転カッターホルダ５２１には、可動刃５２３が螺着される。当て板５２５は、切削カッター５２４と異なる可動刃５２３の一側に螺着される。回転カッターホルダ５２１の心軸５２７は、左側壁ベース３５の第２の穿孔３５２に挿通され、心軸５２７上には、カバー５２８が嵌設される。カバー５２８は、左側壁ベース３５上に螺着される。心軸５２７の一側は、左側壁ベース３５から突出されている。
【００１０】
伝動アセンブリ６は、平歯車６１を有する。平歯車６１は、回転粉砕刃４１の心軸４３の一側に嵌合され、心軸４３の回転に伴って回転する。平歯車６１の一側は、従動歯車６２と噛合する。平歯車６１と従動歯車６２との歯数比は２：１である。従動歯車６２は、嵌設された軸棒６２１の軸受を介して左側壁ベース３５に形成された第３の穿孔３５３に嵌設される。従動歯車６２の一側には、第１の枢着孔６２２が偏心するように形成される。第１の枢着孔６２２には、回転ベース６３の一側に設けられた上部軸柱６３２の一端が嵌合されて位置決めされ、回転ベース６３の他側に設けられた下部軸柱６３１は、偏心回転軸６４の一側に形成された第２の枢着孔６４１に嵌設される。偏心回転軸６４の他側には、軸孔６４２が形成される。軸孔６４２には、可動カッター群５２の回転カッターホルダ５２１の心軸５２７が嵌着される。伝動アセンブリ６は、誤接触が発生することを防ぐために、シールハウジング６５により覆われ、左側壁ベース３５の外側に配設されている。
【００１１】
粉砕カッター群４は、左側壁ベース３５の第１の穿孔３５１を介してベース３内に挿設され（このとき左側壁ベース３５は、ベース３に既に螺着された状態である）、心軸４３の右側には、右カバー４４が嵌設され、右カバー４４は、右側壁ベース３４上に螺着される。また、左カバー４５は、左側壁ベース３５に螺着され、ペレット裁断機５の第２の固定刃５１は、ベース３内の一側に螺着され、可動カッター群５２を左側壁ベース３５の第２の穿孔３５２からベース３内へ向かって挿通し、心軸５２７が左側壁ベース３５に螺着されると、ペレット裁断機５が粉砕カッター群４の下方に位置する。
【００１２】
平歯車６１は、回転粉砕刃４１の心軸４３の左側に嵌着される。軸棒６２１は、その一端に設けられた軸受を介し、左側壁ベース３５に形成された第３の穿孔３５３に嵌着され、カバー６２３が左側壁ベース３５に螺着され、軸棒６２１の他端は従動歯車６２内に挿通される。従動歯車６２は、平歯車６１と噛合し、回転ベース６３の上軸柱６３２が従動歯車６２の第１の枢着孔６２２内に枢着されて位置決めされる。回転ベース６３の下軸柱６３１が、偏心回転軸６４の第２の枢着孔６４１に枢着されると、偏心回転軸６４の軸孔６４２が可動カッター群５２の一側の心軸５２７に枢着され、可動カッター群５２の可動刃５２３上に当て板５２５が螺着されて位置決め溝５２２内に嵌入される。回転カッターホルダ５２１の底端には、ボルト５２６が外側から内側にかけて挿通され、回転カッターホルダ５２１には、可動刃５２３が螺着される。
【００１３】
廃プラスチック材が原料投入口３３からベース３内に投入され、粉砕カッター群４が、駆動モータ４６により回転すると（本実施形態では逆時計回りであることが好ましい。）、回転粉砕刃４１が共に回転し、その上に設けた爪刃４１１と第１の固定刃４２とにより廃プラスチック材の１回目の切断を行い、回転中の粉砕カッター群４は、その心軸４３を介して平歯車６１が逆時計回りに回転し、噛合した従動歯車６２が時計回りに回転し（軸棒６２１の一端に設けた軸受が左側壁ベース３５の第３の穿孔３５３内に嵌着され、軸棒６２１及び従動歯車６２が空転する）、上部軸柱６３２が従動歯車６２の第１の枢着孔６２２の回転ベース６３に枢着され、従動歯車６２の回転に伴って上下に変位し、第２の枢着孔６４１に枢着された回転ベース６３の下部軸柱６３１の粉砕カッター群４がこれに伴って作動し、従動歯車６２の第１の枢着孔６２２が偏心するように設けられているため、偏心回転軸６４は左右に揺動可能であり、その軸孔６４２により回転カッターホルダ５２１が左右に揺動され、左右に揺動された可動刃５２３の切削カッター５２４は、第２の固定刃５１のカッター部５１１とともに切断を行う。
【００１４】
図１０を参照する。図１０に示すように、回転粉砕刃４１上に設けられた爪刃４１１と第１の固定刃４２とにより廃プラスチック材の１回目の切断を行うと、小さ目に切断された廃プラスチック材が粉砕カッター群４の下方に落下する。図１１に示すように、廃プラスチック材が左右に揺動する可動カッター群５２の可動刃５２３と第２の固定刃５１とにより切断され、可動刃５２３が一体成形され、その上には等間隔に配列された多数の小型の切削カッター５２４が設けられる。可動刃５２３の切削カッター５２４と、第２の固定刃５１のカッター部５１１とにより、廃プラスチック材を細かく切断して再利用することができる。
【００１５】
また、平歯車６１と従動歯車６２との歯数比が２：１であるため、粉砕カッター群４が１回転すると、ペレット裁断機５が２回揺動し、各回転粉砕刃４１の円周上に２つの爪刃４１１が設けられているため、粉砕カッター群４が１回転すると切削を２回行う。ペレット裁断機５の可動カッター群５２が２回揺動し、粉砕効率及び粉砕物のサイズの均一度を高め、粉砕カッター群４の切削又は可動カッター群５２の切削を行う際に受ける応力が均一となるため使用寿命が延びる。
【００１６】
また、粉砕カッター群４及びペレット裁断機５を共にベース３内に設置すると、廃プラスチック材の粗砕及び細砕を一気に行うことができるため、装置の製造にかかるコストを減少させることができる。
【符号の説明】
【００１７】
１  粉砕機
２  切削カッター群
３  ベース
４  粉砕カッター群
５  ペレット裁断機
６  伝動アセンブリ
１１  本体
１２  基台
１３  原料投入口
１４  固定刃
２１  回転粉砕刃
２２  細砕刃
３１  基台
３２  収容槽
３３  原料投入口
３４  右側壁ベース
３５  左側壁ベース
４１  回転粉砕刃
４２  第１の固定刃
４３  心軸
４４  右カバー
４５  左カバー
４６  駆動モータ
５１  第２の固定刃   
５２  可動カッター群
６１  平歯車
６２  従動歯車
６３  回転ベース
６４  偏心回転軸
６５  シールハウジング
１１１  上蓋体
１１２  下蓋体
１２１  収容槽
３５１  第１の穿孔
３５２  第２の穿孔
３５３  第３の穿孔
４１１  爪刃
５１１  カッター部
５２１  回転カッターホルダ
５２２  位置決め溝
５２３  可動刃
５２４  切削カッター
５２５  当て板
５２６  ボルト
５２７  心軸
５２８  カバー
６２１  軸棒
６２２  第１の枢着孔
６２３  カバー
６３１  下軸柱
６３２  上軸柱
６４１  第２の枢着孔
６４２  軸孔
【図１】
0003213060.tif 000003
【図２】
0003213060.tif 000004
【図３】
0003213060.tif 000005
【図４】
0003213060.tif 000006
【図５】
0003213060.tif 000007
【図６】
0003213060.tif 000008
【図７】
0003213060.tif 000009
【図８】
0003213060.tif 000010
【図９】
0003213060.tif 000011
【図１０】
0003213060.tif 000012
【図１１】
0003213060.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月24日(2017.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースの両側には、右側壁ベース及び左側壁ベースがそれぞれ螺設され、前記ベースの内部には、粉砕カッター群及びペレット裁断機が配設され、前記左側壁ベースの外側には、伝動アセンブリが配設され、
前記粉砕カッター群は、回転粉砕刃及び第１の固定刃を有し、前記第１の固定刃は、前記ベースの内側に螺着され、前記回転粉砕刃とともに切削を行い、前記回転粉砕刃の心軸上には、複数の爪刃が等間隔に配列され、前記心軸は、前記左側壁ベースの第１の穿孔に挿通され、前記心軸の一端は、左カバーから突出され、前記心軸は、駆動モータにより駆動され、
前記ペレット裁断機は、前記粉砕カッター群の下方に配設されるとともに、第２の固定刃及び可動カッター群を有し、前記第２の固定刃は、前記ベース内の前記粉砕カッター群の下方に位置し、カッター部と前記可動カッター群とにより切削を行い、前記可動カッター群は、回転カッターホルダを介して前記ベース内に枢着され、前記回転カッターホルダ内には、位置決め溝が形成され、前記位置決め溝内には、可動刃及び当て板が固着され、前記可動刃上には、複数の小型の切削カッターが等間隔に一体成形され、前記心軸の一側は、前記左側壁ベースから突出され、
前記伝動アセンブリは、平歯車を有し、前記平歯車は、前記回転粉砕刃の前記心軸の一側に嵌合され、前記平歯車の一側は、従動歯車と噛合し、前記従動歯車は、前記左側壁ベースに枢着され、前記従動歯車の一側には、第１の枢着孔が偏心するように形成され、前記第１の枢着孔には、回転ベースの一側に設けられた上軸柱の一端が嵌合されて位置決めされ、前記回転ベースの他側に設けられた下軸柱は、偏心回転軸の一側に形成された第２の枢着孔に嵌設され、前記偏心回転軸の他側には、軸孔が形成され、前記軸孔には、前記可動カッター群の前記回転カッターホルダの前記心軸が嵌着されることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記当て板は、前記切削カッターと異なる前記可動刃の一側に螺着されることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記回転カッターホルダの底端には、ボルトが外側から内側にかけて挿通され、
前記回転カッターホルダには、前記可動刃が螺着されていることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項４】
前記心軸上には、カバーが嵌設され、
前記カバーは、前記左側壁ベース上に螺着されていることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項５】
前記平歯車と前記従動歯車との歯数比は２：１であることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項６】
前記従動歯車は、嵌設された軸棒の軸受を介して前記左側壁ベースに形成された第３の穿孔に嵌着されることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。