(57)【要約】      （修正有）【課題】安定的な動作を実現するとともに、コストの低減を図ったフラットパネルディスプレイの製造設備を提供する。【解決手段】支持フレーム１１が立設されるベース１０と、支持フレーム１１の上方に設置されると共に、固定プレート２１と、固定プレート２１の底面に設置される複数の可動子２２とを有するフラットモータ２０と、各可動子２２の下端に設置されると共に、固定部材６１と、昇降部材６２と、昇降部材６２に設置されるヘッド６２１と、ヘッド６２１に設けられる「製造用部材」としてのレーザーカッター６３とを有する製造モジュール６０と、可動子２２と同じ数だけベース１０に設置されると共に、可動子２２と電気接続される駆動装置１２と、各駆動装置１２と電気接続されると共に、これらを制御する制御装置４０とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
周辺に複数本の支持フレームが立設されるベースと、
前記複数本の支持フレームの上方に設置されると共に、固定プレートと、該固定プレートの底面に設置される複数の可動子とを有するフラットモータと、
前記各可動子の下端にそれぞれ設置されると共に、固定部材と、該固定部材内に設置される昇降部材と、該昇降部材に設置されるヘッドと、該ヘッドに設けられる製造用部材とを有する、前記複数の可動子と同数の製造モジュールと、
前記ベースに設置されると共に、制御対象である前記可動子と電気接続される、該複数の可動子と同数の駆動装置と、
前記各駆動装置と電気接続されると共に、前記可動子を固定プレートの底面に移動させるために、該各駆動装置を制御する制御装置とを備えることを特徴とするフラットパネルディスプレイの製造設備。
【請求項２】
前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材がレーザーカッターであることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備。
【請求項３】
前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材が、底面にカッターが設置されるカッティングホイルであることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備。
【請求項４】
前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材が研磨部材であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備。
【請求項５】
前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材が接着剤供給部材であることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備。
【請求項６】
前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材が液晶注入部材であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備。
【請求項７】
前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材が紫外線照射部材であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備。
【請求項８】
前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材が紫外線照射部材であることを特徴とする請求項６に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備。
【請求項９】
前記複数の製造モジュールの製造用部材において、少なくとも１つのレーザーカッター、少なくとも１つの接着剤供給部材、少なくとも１つの液晶注入部材、少なくとも１つの紫外線照射部材を含むことを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備。
【請求項１０】
前記複数の製造モジュールの製造用部材において、少なくとも１つのカッティングホイル、少なくとも１つの接着剤供給部材、少なくとも１つの液晶注入部材、少なくとも１つの紫外線照射部材を含むことを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特にフラットパネルディスプレイの製造工程を安定且つ快速的に行い、効率を大幅に向上させるためのフラットパネルディスプレイの製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
TFT LCDパネル製造業への投資ブームに伴って、近年、フラットパネルディスプレイ（Flat Panel Display）に係る製造設備が発展してきている。
【０００３】
また、従来のフラットパネルディスプレイの製造設備における一般的な形態は、フラットパネルディスプレイの製造中において、部材をガントリーステージの下のベースに逆Ｕ字状に取り付け、該ガントリーステージを移動させることにより、該製造設備及びフラットパネルディスプレイの部材で製造作業を進めることができる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記ガントリーステージは、百キログラム以上の本体を、下端に取り付けられるリニア軸受のみで支持していることから、直線移動をする時には常に振動が発生し、フラットパネルディスプレイの部材を振動させてずらしてしまうので、作業工程において歩留まりが悪いといった問題があった。さらに、前記従来のガントリーステージ式の製造設備は、１つか２つのモジュールからなる製造設備しか取り付けられないものであると共に、同時間帯において１つのモジュールしか動作できないことから、工程上の時間の能率を向上し難い問題も起こってしまう。
【０００５】
そこで、案出されたのが本考案であって、従来のガントリーステージにおける振動やズレによる問題を解決して安定的な動作を実現することにより、不良品の発生率を低下させて歩留まりを高めることができる「フラットパネルディスプレイの製造設備」を提供することを目的とし、さらに、各種の装置を１つの製造設備に集約することにより、コストを低減すると共に、フラットパネルディスプレイの製造工程を快速的に行うことができるマルチタスク式の「フラットパネルディスプレイの製造設備」を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１の考案は、周辺に複数本の支持フレームが立設されるベースと、
前記複数本の支持フレームの上方に設置されると共に、固定プレートと、該固定プレートの底面に設置される複数の可動子とを有するフラットモータと、
前記各可動子の下端にそれぞれ設置されると共に、固定部材と、該固定部材内に設置される昇降部材と、該昇降部材に設置されるヘッドと、該ヘッドに設けられる製造用部材とを有する、前記複数の可動子と同数の製造モジュールと、
前記ベースに設置されると共に、制御対象である前記可動子と電気接続される、該複数の可動子と同数の駆動装置と、
前記各駆動装置と電気接続されると共に、前記可動子を固定プレートの底面に移動させるために、該各駆動装置を制御する制御装置とを備えることを特徴とするフラットパネルディスプレイの製造設備、を提供する。
【０００７】
本願の請求項２の考案は、前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材がレーザーカッターであることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備、を提供する。
【０００８】
本願の請求項３の考案は、前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材が、底面にカッターが設置されるカッティングホイルであることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備、を提供する。
【０００９】
本願の請求項４の考案は、前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材が研磨部材であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備、を提供する。
【００１０】
本願の請求項５の考案は、前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材が接着剤供給部材であることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備、を提供する。
【００１１】
本願の請求項６の考案は、前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材が液晶注入部材であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備、を提供する。
【００１２】
本願の請求項７の考案は、前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材が紫外線照射部材であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備、を提供する。
【００１３】
本願の請求項８の考案は、前記複数の製造モジュールの少なくとも１つにおける製造用部材が紫外線照射部材であることを特徴とする請求項６に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備、を提供する。
【００１４】
本願の請求項９の考案は、前記複数の製造モジュールの製造用部材において、少なくとも１つのレーザーカッター、少なくとも１つの接着剤供給部材、少なくとも１つの液晶注入部材、少なくとも１つの紫外線照射部材を含むことを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備、を提供する。
【００１５】
本願の請求項１０の考案は、前記複数の製造モジュールの製造用部材において、少なくとも１つのカッティングホイル、少なくとも１つの接着剤供給部材、少なくとも１つの液晶注入部材、少なくとも１つの紫外線照射部材を含むことを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイの製造設備、を提供する。
【考案の効果】
【００１６】
本考案は上記の課題を解決するものであり、前記の構造により、ベースに位置させたフラットパネルディスプレイの部材を、前記各駆動装置で精確かつ安定的に固定プレートの下端に移動させる複数の可動子、及び該可動子の下端に設置される製造モジュールの働きにより、迅速に製造工程を行うことができるのみならず、数種の装置を１つの製造設備に集約することにより、設備に係るコストを低減すると共に、マルチタスク的な動作により、フラットパネルディスプレイの製造工程をより速やかに行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１８】
図１は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第１実施例を示す正面図であり、図２は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第２実施例を示す正面図であり、図３は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第３実施例を示す正面図であり、図４は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第４実施例を示す正面図であり、図５は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第５実施例を示す正面図であり、図６は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第６実施例を示す正面図であり、図７は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第７実施例を示す正面図であり、図８は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第８実施例を示す正面図である。
【００１９】
本考案に係る「フラットパネルディスプレイの製造設備」は、横移動するフラットモータの可動子及び該可動子の下端に設置される製造モジュールにより、安定且つ精確にフラットパネルディスプレイの部材に対して製造工程上の操作を行えるものである。図１に示すように、本考案の第１実施例の形態は、周辺に複数本の支持フレーム（１１）が立設されるベース（１０）と、
前記複数本の支持フレーム（１１）の上方に設置されると共に、平板状の固定プレート（２１）と、前記固定プレート（２１）の底面に設置される複数の可動子（２２）とを有するフラットモータ（２０）と、
前記可動子（２２）の下端にそれぞれ設置されると共に、固定部材（６１）と、該固定部材（６１）内に設置される昇降部材（６２）と、該昇降部材（６２）に設けられるヘッド（６２１）と、該ヘッド（６２１）に設けられ、レーザーカッター（６３）である製造用部材とを有する、前記複数の可動子（２２）と同数の製造モジュール（６０）と、
前記ベース（１０）に設置されると共に、制御対象である前記可動子（２２）と電気接続される、該複数の可動子（２２）と同数の駆動装置（１２）と、
前記各駆動装置（１２）と電気接続されると共に、前記可動子（２２）を前記固定プレート（２１）の底面に移動させるために、該各駆動装置（１２）を制御する制御装置（４０）とを備えるものである。
【００２０】
前記ベース（１０）には、フラットパネルディスプレイの工作物（５０）を載置するためのトレー（３０）が設置される。
【００２１】
前記ヘッド（６２１）は、制御装置（４０）と電気接続されると共に、該制御装置（４０）により昇降の制御が行われる。
【００２２】
本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第１実施例の形態においては、前記製造モジュール（６０）内に設置される製造用部材がレーザーカッター（６３）であり、該レーザーカッター（６３）は前記ヘッド（６２１）に取り付けられて、該ヘッド（６２１）と共に上下移動し、既定の位置にて、フラットパネルディスプレイの単一ガラス又は２枚のガラスを重ね合わせたものに対するＸ軸、Ｙ軸方向の切断作業を行うことができると共に、パネルの金属端子周辺に対して切断作業を行うこともできる。
【００２３】
さらに、図２乃至図８に示すように、本考案に係る「フラットパネルディスプレイの製造設備」における第２実施例乃至第８実施例の形態は、前記「フラットパネルディスプレイの製造設備」に係る創作概念に属するものであり、その各形態は、周辺に複数本の支持フレーム（１１）が立設されるベース（１０）と、
前記複数本の支持フレーム（１１）の上方に設置されると共に、平板状の固定プレート（２１）と、該固定プレート（２１）の底面に設置される複数の可動子（２２）とを有するフラットモータ（２０）と、
前記各可動子（２２）の下端にそれぞれ設置されると共に、固定部材（６１）と、該固定部材（６１）内に設置される昇降部材（６２）と、該昇降部材（６２）に設置されるヘッド（６２１）と、該ヘッド（６２１）に設けられる製造用部材とを有する、前記複数の可動子（２２）と同数の製造モジュール（６０）と、
前記ベース（１０）に設置されると共に、制御対象である前記可動子（２２）と電気接続される、該複数の可動子（２２）と同数の駆動装置（１２）と、
前記各駆動装置（１２）と電気接続されると共に、前記可動子（２２）を固定プレート（２１）の底面に移動させるために、該各駆動装置（１２）を制御する制御装置（４０）とを備えるものである。
【００２４】
その内、図２に示すように、「フラットパネルディスプレイの製造設備」の第２実施例の形態においては、その製造モジュール（６０）内に設置される製造用部材が底面にカッター（６４１）が設置されるカッティングホイル（６４）であり、該カッティングホイル（６４）は、ヘッド（６２１）に設置され、該ヘッド（６２１）と共に上下移動し、既定の位置において、貼合加工されたガラス基板に対してＸ軸、Ｙ軸方向の作業を行うものであり、また、この方法によれば、１枚のガラス基板に対して切断作業を行うこともできる。
【００２５】
図３に示すように、「フラットパネルディスプレイの製造設備」の第３実施例の形態においては、その製造モジュール（６０）内に設置される製造用部材が研磨部材（６５）であり、該研磨部材（６５）は、ヘッド（６２１）に設置され、該ヘ.ッド（６２１）と共に上下移動し、既定の位置において、切断された単一ガラス又は２枚のガラスを重ね合わせたものに対して面取り作業を施すものである。
【００２６】
図４に示すように、「フラットパネルディスプレイの製造設備」の第４実施例の形態においては、その製造モジュール（６０）内に設置される製造用部材が接着剤供給部材（６６）であり、該接着剤供給部材（６６）は、ヘッド（６２１）に設置され、該ヘッド（６２１）と共に上下移動し、既定の位置において、貼合加工前のガラス基板に接着剤を塗布するものである。
【００２７】
図５に示すように、「フラットパネルディスプレイの製造設備」の第５実施例の形態においては、その製造モジュール（６０）内に設置される製造用部材が液晶注入部材（６７）であり、該液晶注入部材（６７）は、ヘッド（６２１）に設置され、該ヘッド（６２１）と共に上下移動し、既定の位置において、接着剤により貼合加工されたガラス基板に液晶原料を注入するものである。
【００２８】
図６に示すように、「フラットパネルディスプレイの製造設備」の第６実施例の形態においては、その製造モジュール（６０）内に設置される製造用部材が紫外線照射部材（６８）であり、該紫外線照射部材（６８）は、ヘッド（６２１）に設置され、該ヘッド（６２１）と共に上下移動し、既定の位置において、フラットパネルディスプレイの工作物（５０）に対して、接着剤を塗布し、又はインクを注入すると共に、紫外線照射作業を行うものである。
【００２９】
図１乃至図６に示すように、上述した「フラットパネルディスプレイの製造設備」の第１乃至第６実施例の形態においては、前記複数の製造モジュール（６０）の製造用部材において、少なくとも１つのレーザーカッター（６３）と、少なくとも１つのカッティングホイル（６４）と、少なくとも１つの研磨部材（６５）と、少なくとも１つの接着剤供給部材（６６）と、少なくとも１つの液晶注入部材（６７）と、少なくとも１つの紫外線照射部材（６８）とを含む。
【００３０】
また、前記製造用部材は、１つずつマルチタスク式に組み合わせたものであることが好ましく、該複数の製造用部材は、少なくとも１つのレーザーカッター（６３）と、少なくとも１つの研磨部材（６５）とを組み合わせたものであってもよい。
【００３１】
また、前記複数の製造用部材は、少なくとも１つのカッティングホイル（６４）と、少なくとも１つの研磨部材（６５）とを組み合わせたものであってもよい。
【００３２】
また、前記複数の製造用部材は、少なくとも１つの接着剤供給部材（６６）と、少なくとも１つの液晶注入部材（６７）とを組み合わせたものであってもよい。
【００３３】
また、前記複数の製造用部材は、少なくとも１つの接着剤供給部材（６６）と、少なくとも１つの紫外線照射部材（６８）とを組み合わせたものであってもよい。
【００３４】
また、前記複数の製造用部材は、少なくとも１つの接着剤供給部材（６６）と、少なくとも１つの液晶注入部材（６７）と、少なくとも１つの紫外線照射部材（６８）とを組み合わせたものであってもよい。
【００３５】
図７に示すように、「フラットパネルディスプレイの製造設備」の第７実施例の形態においては、前記複数の製造モジュール（６０）の製造用部材に、少なくとも１つのレーザーカッター（６３）と、少なくとも１つの接着剤供給部材（６６）と、少なくとも１つの液晶注入部材（６７）と、少なくとも１つの紫外線照射部材（６８）とが組み合わせられて設置されるものである。
【００３６】
図８に示すように、「フラットパネルディスプレイの製造設備」の第８実施例の形態においては、前記複数の製造モジュール（６０）の製造用部材に、少なくとも１つのカッティングホイル（６４）と、少なくとも１つの接着剤供給部材（６６）と、少なくとも１つの液晶注入部材（６７）と、少なくとも１つの紫外線照射部材（６８）とが組み合わせられて設置されると共に、必要に応じて、その組み合わせを変更することもできる。さらに、複数の製造装置を１つの設備に集約することにより、設備に係るコストを低減できる共に、同時間帯において複数の装置を動作させ、マルチタスク式の方法で多数の操作を行うことができるので、前記装置の組み合わせを活用することにより、作業効果を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本考案は、上述したように、フラットモータとの組み合わせや設置の形態により、フラットパネルディスプレイの製造工程において、安定的な移動を実現できることから、高精度な製造効果を得ることができる。また、各種機能の製造装置を、１つの設備に集約することにより、設備コストを低減できるのみならず、マルチタスク式な装置の組み合わせを活用することにより、工程時間を短縮できるので、フラットパネルディスプレイの製造スピードを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第１実施例を示す正面図である。
【図２】図２は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第２実施例を示す正面図である。
【図３】図３は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第３実施例を示す正面図である。
【図４】図４は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第４実施例を示す正面図である。
【図５】図５は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第５実施例を示す正面図である。
【図６】図６は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第６実施例を示す正面図である。
【図７】図７は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第７実施例を示す正面図である。
【図８】図８は本考案に係るフラットパネルディスプレイの製造設備の第８実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  ベース
１１  支持フレーム
１２  駆動装置
２０  フラットモータ
２１  固定プレート
２２  可動子
３０  トレー
４０  制御装置
５０  工作物
６０  製造モジュール
６１  固定部材
６２  昇降部材
６２１  ヘッド
６３  レーザーカッター（製造用部材）
６４  カッティングホイル（製造用部材）
６４１  カッター
６５  研磨部材（製造用部材）
６６  接着剤供給部材（製造用部材）
６７  液晶注入部材（製造用部材）
６８  紫外線照射部材（製造用部材）
【図１】
0003147753.tif 000003
【図２】
0003147753.tif 000004
【図３】
0003147753.tif 000005
【図４】
0003147753.tif 000006
【図５】
0003147753.tif 000007
【図６】
0003147753.tif 000008
【図７】
0003147753.tif 000009
【図８】
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