(57)【要約】【課題】切削効率が極めて高いワイヤーソー用ビーズ、ワイヤーソー及び切削装置を提供する。【解決手段】本考案のワイヤーソー用ビーズ２０は、変形不能な硬質部材であって、軸方向に貫通する貫通孔を径方向内側に有する筒状ビーズ基台３０と、筒状ビーズ基台３０の外周側に形成された切削部５５であって、各々外周側が円弧状に形成された５条のリング状切削部５５ａ〜５５ｅが連なった切削部５５とを有する。各リング状切削部５５ａ〜５５ｅには、ダイヤモンド砥粒５７が埋設されている。このビーズ２０を用いたワイヤーソーにおいては、１つのビーズに対して多段に形成されたリング状切削部５５ａ〜５５ｅの構成により、極めて高い切削効率で構造物の切削を行うことができる。【選択図】    図１
0003213059.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
変形不能な硬質部材であって、軸方向に貫通する貫通孔を径方向内側に有する筒状ビーズ基台と、
前記筒状ビーズ基台の外周側に形成された切削部であって、径方向外側に向かって凸に形成され前記筒状ビーズ基台の周囲に周方向に連続するように形成されたリング状切削部が、前記筒状ビーズ基台の軸方向に３条以上形成されている切削部と
を有することを特徴とするワイヤーソー用ビーズ。
【請求項２】
前記切削部の少なくとも１の前記リング状切削部の径方向外側の形状は、前記筒状ビーズ基台の軸方向において円弧状をなす形状であることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーソー用ビーズ。
【請求項３】
前記切削部の連続する少なくとも２以上の前記リング状切削部の径方向外側の形状は、前記筒状ビーズ基台の軸方向においてのこぎり刃形状をなす形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤーソー用ビーズ。
【請求項４】
前記切削部は、前記筒状ビーズ基台の軸方向に３条の前記リング状切削部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のワイヤーソー用ビーズ。
【請求項５】
前記リング状切削部は、ダイヤモンド砥粒と任意の結合材とを混成したダイヤモンド砥粒切削層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のワイヤーソー用ビーズ。
【請求項６】
ワイヤーと、
複数の、前記請求項１〜５のいずれかに記載のワイヤーソー用ビーズとを有し、
前記ワイヤーが前記複数のワイヤーソー用ビーズの前記貫通孔を順次通過することにより、前記ワイヤーの長さ方向に沿って複数の前記ワイヤーソー用ビーズが配列されている
ことを特徴とするワイヤーソー。
【請求項７】
前記ワイヤーの長さ方向に沿って隣接する前記ワイヤーソー用ビーズの間に配設されたコイルをさらに有することを特徴とする請求項６に記載のワイヤーソー。
【請求項８】
前記複数のワイヤーソー用ビーズは、各々、前記ワイヤーの所定の位置に固設されており、前記ワイヤーの長さ方向に沿って隣接する前記ワイヤーソー用ビーズの間にコイルが配設されていないことを特徴とする請求項６又は７に記載のワイヤーソー。
【請求項９】
前記ワイヤー及び前記ワイヤーの長さ方向に沿って配列された前記ワイヤーソー用ビーズを含む前記ワイヤーソーの周囲を被覆する樹脂層をさらに有することを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のワイヤーソー。
【請求項１０】
前記ワイヤーソー用ビーズは、当該ワイヤーソー用ビーズの前記筒状ビーズ基台の軸方向の少なくとも一部あるいは全部が径方向断面形状が多角形形状となる形態にかしめられることにより、前記ワイヤーに固設されていることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載のワイヤーソー。
【請求項１１】
前記請求項６〜９のいずれかに記載のワイヤーソーを有する切削装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワイヤーソー用ビーズ、これを用いたワイヤーソー及びそのワイヤーソーを用いた切削装置に関し、特に、切削効率が極めて高いワイヤーソー用ビーズ、ワイヤーソー及び切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば土木構造物を切断あるいは切削する（以後、切断を含めて切削と称する場合もある）手段として、ワイヤーソーが知られている。例えば特許文献１の図７に記載されているワイヤーソーは、ダイヤモンド砥粒が外周面に固定された筒状部１と、複数の筒状部１を連結するスプリング２と、筒状部１とスプリング２との内側を通過するワイヤー３とを有し、これが駆動装置により移動されて構造物を切削する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−００４２２３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のワイヤーソーにおいては、例えば鉄筋コンクリート製等の構造物についても、より高速に、より高効率に切削等を行いたいという要望がある。本考案は、そのような要望、課題に鑑みてなされたものであって、切削効率が極めて高いワイヤーソー用ビーズ、これを用いたワイヤーソー及びそのワイヤーソーを用いた切削装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本考案に係るワイヤーソー用ビーズは、
変形不能な硬質部材であって、軸方向に貫通する貫通孔を径方向内側に有する筒状ビーズ基台と、
前記筒状ビーズ基台の外周側に形成された切削部であって、径方向外側に向かって凸に形成され前記筒状ビーズ基台の周囲に周方向に連続するように形成されたリング状切削部が、前記筒状ビーズ基台の軸方向に３条以上形成されている切削部とを有することを特徴とする。
【０００６】
なお、「変形不能な硬質部材」とは、複数の剛体が相対的位置関係が変動可能な状態で連結されたような構成を除外するとの意味である。すなわち、複数の剛体（例えば、１つずつが筒状ビーズ基台のような筒状部材であるような部材）が、ワイヤー、関節機構あるいは蝶番のような連結手段を介在させて連結された部材を１つの部材とみなし、本考案における筒状ビーズ基台であるとの解釈を排除するとの意味である。
【０００７】
好適には、前記切削部の少なくとも１の前記リング状切削部の径方向外側の形状は、前記筒状ビーズ基台の軸方向において円弧状をなす形状である。
また好適には、前記リング状切削部は、ダイヤモンド砥粒と任意の結合材とを混成したダイヤモンド砥粒切削層である。
特定的には、前記切削部は、前記筒状ビーズ基台の軸方向に３条の前記リング状切削部を有する。
好適には、前記切削部の連続する少なくとも２以上の前記リング状切削部の径方向外側の形状は、前記筒状ビーズ基台の軸方向においてのこぎり刃形状をなす形状である。
【０００８】
また、本考案に係るワイヤーソーは、ワイヤーと、複数の、前述のいずれかのワイヤーソー用ビーズとを有し、前記ワイヤーが前記複数のワイヤーソー用ビーズの前記貫通孔を順次通過することにより、前記ワイヤーの長さ方向に沿って複数の前記ワイヤーソー用ビーズが配列されていることを特徴とする。
【０００９】
特定的には、本考案に係るワイヤーソーは、前記ワイヤーの長さ方向に沿って隣接する前記ワイヤーソー用ビーズの間に配設されたコイルをさらに有する。
また特定的には、本考案に係るワイヤーソーは、前記複数のワイヤーソー用ビーズは、各々、前記ワイヤーの所定の位置に固設されており、前記ワイヤーの長さ方向に沿って隣接する前記ワイヤーソー用ビーズの間にコイルが配設されていないことを特徴とする。
好適には、本考案に係るワイヤーソーは、前記ワイヤー及び前記ワイヤーの長さ方向に沿って配列された前記ワイヤーソー用ビーズを含む前記ワイヤーソーの周囲を被覆する樹脂層をさらに有する。
また好適には、前記ワイヤーソー用ビーズは、当該ワイヤーソー用ビーズの前記筒状ビーズ基台の軸方向の少なくとも一部あるいは全部が径方向断面形状が多角形形状となる形態にかしめられることにより、前記ワイヤーに固設されている。
【００１０】
また、本考案の切削装置は、前述のいずれかのワイヤーソーを有することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、切削効率が極めて高いワイヤーソー用ビーズ、これを用いたワイヤーソー及びそのワイヤーソーを用いた切削装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本考案の第１実施形態のワイヤーソー用ビーズの構成を示す模式的な側面図である。
【図２】図２は、図１に示したワイヤーソー用ビーズの軸方向断面図である。
【図３】図３は、本考案の第２実施形態のワイヤーソー用ビーズの構成を示す模式的な斜視図である。
【図４】図４は、本考案の第３実施形態のワイヤーソー用ビーズの構成を示す模式的な側面図である。
【図５】図５は、本考案の第４実施形態としてのワイヤーソーの構成を示す模式的な部分断面図である。
【図６】図６は、本考案の第５実施形態としてのワイヤーソーの構成を示す模式的な部分断面図である。
【図７】図７は、本考案の第６実施形態としてのワイヤーソーの構成を示す径方向断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
第１実施形態
本考案の第１実施形態のワイヤーソー用ビーズについて、図１及び図２を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のワイヤーソー用ビーズ２０は、筒状ビーズ基台３０と切削部５５とを有する。
【００１４】
筒状ビーズ基台３０は、図２に示すように、軸方向に貫通する貫通孔３１が径方向内側に形成された筒状部材である。ビーズ２０を用いてワイヤーソーを構成する際には、貫通孔３１にワイヤーが通され、筒状ビーズ基台３０の所望の位置がかしめられることにより、ビーズ２０がワイヤーに固定される。筒状ビーズ基台３０の材質は、特に限定されず、任意の材料を用いてよい。具体的には、鉄、ステンレス（ＳＵＳ）等の鋼材、あるいはニッケル合金等の種々の合金等の金属材料が好ましいが、同等の特性を有する材料であれば、金属以外の材料でもよい。
【００１５】
切削部５５は、図示のごとく５条のリング状切削部５５ａ〜５５ｅを有する。各リング状切削部５５ａ〜５５ｅは、ダイヤモンド砥粒５７と結合材５８とを混成したダイヤモンド砥粒切削層であり、筒状ビーズ基台３０の外側に、筒状ビーズ基台３０の周方向に沿って筒状ビーズ基台３０を周回するように形成されている。各リング状切削部５５ａ〜５５ｅの外周側は、半円形状（本実施形態においては真円を２分したような半円形状、円弧形状）に形成されている。その結果、隣接するリング状切削部５５ａ〜５５ｅ間には、図示のごとく４筋の溝状の凹部５６が形成されている。
【００１６】
各リング状切削部５５ａ〜５５ｅは、表面にダイヤモンド砥粒５７が露出した状態となっている。これは、ダイヤモンド砥粒５７を混ぜ合わせた結合材５８を筒状ビーズ基台３０の周囲に形成することにより、ダイヤモンド砥粒５７の一部が表面に露出したものである。
【００１７】
このような構成のビーズ２０においては、その外周側において、１のビーズに多段に切削部（リング状切削部）５５ａ〜５５ｅが構成された形態となっている。換言すれば、１のビーズにのこぎり状態の切削部が形成された構成となっている。また、多段の切削部の間には、切り粉や粉塵を通過させ排出させるための溝５６に構成されている。そのため、本考案に係るビーズ２０を用いてワイヤーソー等の切削工具を構成すれば、対象物に対する切削速度が極めて高い切削工具を実現できる。換言すれば、対象物を、高速に、すなわち極めて効率よく、切断あるいは切削することができる切削工具を提供することができる。
【００１８】
なお、ビーズ２０は、水を散布しながら対象物の切削を行う湿式のワイヤーソー、湿式の切削装置、湿式の工法、あるいは、水を散布しないで対象物の切削を行う乾式のワイヤーソー、乾式の切削装置、乾式の工法の、いずれに対しても用いることができる。このことは、後述する第２、第３実施形態のビーズ２２，２３及び第４〜第６実施形態のワイヤーソー１，２，３も同じである。
【００１９】
第２実施形態
本考案の第２実施形態のワイヤーソー用ビーズ２２について、図３を参照して説明する。図１及び図２に示した第１実施形態のビーズ２０は、５条のリング状切削部５５ａ〜５５ｅが連なった切削部５５を有するものであった。これに対して第２実施形態のワイヤーソー用ビーズ２２は、３条のリング状切削部５３ａ〜５３ｃが連なって切削部５３を形成する構成である。
【００２０】
第２実施形態のワイヤーソー用ビーズ２２の基本的な構成は、第１実施形態のビーズ２０と同じである。すなわち、第２実施形態のワイヤーソー用ビーズ２２も、筒状ビーズ基台３０と切削部５３とを有する。筒状ビーズ基台３０には、ワイヤーソーを製造する際にワイヤーが通される貫通孔３１が形成されており、切削部５３を構成する３条のリング状切削部５３ａ〜５３ｃは、ダイヤモンド砥粒５７と結合材５８とを混成したダイヤモンド砥粒切削層である。各リング状切削部５３ａ〜５３ｃの外周側は半円形状に形成されており、その結果、隣接するリング状切削部５５ａ〜５５ｅ間には２筋の溝５６が形成されている。
【００２１】
このような構成のビーズ２２においても、リング状切削部５３ａ〜５３ｃが３条形成されているので、その外周側においては、１のビーズに多段に切削部５３ａ〜５３ｃが構成された形態となっている。すなわち、１のビーズにのこぎり状態の切削部が形成された構成となっており、ワイヤーソー等の切削工具に適用した場合には、第１実施形態のビーズ２０と同様に、対象物に対する切削速度が極めて高く、対象物を、高速に、すなわち極めて効率よく、切削することができる。本考案の趣旨は、１のビーズに多段の切削部を形成することである。第２実施形態のビーズ２２のようにリング状切削部が３条以上であれば、この要件を満たすことができ、高い切削効率という効果を達成することができる。なお、第２実施形態のビーズ２２は、第１実施形態のビーズ２０に比べて、構成が簡単で安価であるという効果を有する。本考案は、このような形態で実施してもよい。
【００２２】
第３実施形態
本考案の第３実施形態のワイヤーソー用ビーズ２３について、図４を参照して説明する。第３実施形態のワイヤーソー用ビーズ２３も、図３を参照して説明した第２実施形態のビーズ２２と同様に、３条のリング状切削部を有するものである。
【００２３】
しかし、第３実施形態のワイヤーソー用ビーズ２３は、ダイヤモンド砥粒５７の密度が第２実施形態のビーズ２２とは異なる。第３実施形態のワイヤーソー用ビーズ２３においては、図４に示すように、切削部５４のリング状切削部５４ａ〜５４ｃのダイヤモンド砥粒５７の密度が、第２実施形態のビーズ２２の切削部５３のリング状切削部５３ａ〜５３ｃにおけるダイヤモンド砥粒５７の密度よりも少ない。
【００２４】
また、第３実施形態のビーズ２３の切削部５４は、図示のごとく、１つずつのリング状切削部５４ａ〜５４ｃの軸方向長さ（幅）が、第２実施形態のビーズ２２の切削部５３の１つずつのリング状切削部５３ａ〜５３ｃの幅よりも広い。第３実施形態のビーズ２３の切削部５４の全体の軸方向長さ（３条のリング状切削部５４ａ〜５４ｃの合計の軸方向長さ）は、第１実施形態のビーズ２０のリング状切削部５５の全体の軸方向長さ（５条のリング状切削部５５ａ〜５５ｅの全体の軸方向長さ）とほぼ等しくなるように形成されている。
【００２５】
第３実施形態のビーズ２３のその他の構成は、第２実施形態のワイヤーソー用ビーズ２２の構成と同じである。このように、ダイヤモンド砥粒５７の密度は、要望される切削性能や切削工数（切削作業時間）あるいは、要望されるビーズ２３あるいはワイヤーソーのコスト等に応じて適宜変更してよい。図３に示す程度のダイヤモンド砥粒５７の密度であっても、十分に高速かつ高効率に所望の対象物の切削が可能である。
【００２６】
すなわち、このような構成のビーズ２３においても、リング状切削部５３ａ〜５３ｃが３条形成されているので、外周側においては１のビーズに多段に切削部５３ａ〜５３ｃが構成された形態となっている。１のビーズにのこぎり状態の切削部が形成された構成となっており、第１実施形態のビーズ２０及び第２実施形態のビーズ２２と同様に、対象物に対する切削速度が極めて高く、対象物を、高速に、すなわち極めて効率よく、切削することができる。そして、第３実施形態のビーズ２３は、第２実施形態のビーズ２０に比べて、１つのリング状切削部５４の長さが長く、切削部５４の全体の長さも長いいため、耐久性を高めることができる。また、ダイヤモンド砥粒５７の密度が少ないので、コストを低減させることができる。
【００２７】
第４実施形態
本考案の第４実施形態として、ワイヤーソー１について図５を参照して説明する。
本考案に係るワイヤーソーは、本考案に係るワイヤーソー用ビーズを適用したワイヤーソーであるが、特に本実施形態においては、前述した第２実施形態のワイヤーソー用ビーズ２２を用いたワイヤーソーを例示する。
【００２８】
図５に示すように、本実施形態のワイヤーソー１は、１のワイヤー１０と、多数のビーズ２２とを有する。各ビーズ２２は、貫通孔３１にワイヤー１０が通され、筒状ビーズ基台３０の一部（図示省略）がかしめられることによりワイヤー１０の所定の位置に固定されたものである。ワイヤー１０に対しては、所定の間隔でビーズ２２が順次固定される。ワイヤー１０としては、用途等に応じた強度、柔軟性、耐久性等を有する任意の材料のワイヤーを用いてよいが、本実施形態においては、ステンレス等の金属からなる複数の線材を撚り合わせた撚り線を用いる。
【００２９】
また、ワイヤー１０に固設するビーズ２２の間隔（ビーズ２２の固設密度）は、切削対象や計画した切削作業時間あるいは耐久性能に応じて決定してよいが、本実施形態においては、ワイヤー１０に対して、例えば１ｍあたり４４個のビーズ２２を固設するものとする。このように比較的密にビーズ２２を設置することにより、極めて高速に高効率に対象物の切削が行える。
【００３０】
ビーズ２２が固設されたワイヤー１０は、切削装置において用いるために、両端が接合されて無端化（エンドレス化）される。撚り線からなるワイヤー１０は、個々の線材同士を接合することにより、端部同士を強固に接合することができる。一方で、図示せぬジョイントスリーブ等でワイヤー１０の端部同士を接続してもよい。無炭化したワイヤー１０（ワイヤーソー１）の長さ（周長さ）は、切削対象や適用する切削装置に応じて所望の長さとされる。
【００３１】
また、図示省略するが、図５に示すように形成されたワイヤーソー１は、  そのほぼ全体が樹脂層により被覆される。なお、ビーズ２２の切削部５３の外周面は、樹脂層により被覆されず露出された状態であってもよい。
【００３２】
このような構成のワイヤーソー１は、対象物を高速に高効率で切断あるいは切削可能な本考案に係るビーズ２２が用いられている。したがって、ワイヤーソー１を用いることにより、対象物を高速に高効率で切断あるいは切削することができる。また、本実施形態のワイヤーソー１においては、ビーズ２２を、１メートルあたり４４個という高密度でワイヤー１０に固設している。したがって、対象物を、一層高速に、極めて効率よく切断あるいは切削することができる。
【００３３】
第５実施形態
本考案の第５実施形態のワイヤーソー２について、図６を参照して説明する。
第５実施形態のワイヤーソー２の基本的な構成は、前述した第４実施形態のワイヤーソー１と同じである。第５実施形態のワイヤーソー２が第４実施形態のワイヤーソー１と異なる点は、隣接するビーズ２２の間にコイル７０が設置されている点である。
【００３４】
図６に示すように、ワイヤーソー２は、１のワイヤー１０と、多数のビーズ２２と、隣接するビーズ２２間に設置されるコイル７０とを有する。各ビーズ２２は、ワイヤーソー１の場合と同様に、貫通孔３１にワイヤー１０が通され、筒状ビーズ基台３０の一部（図示省略）がかしめられることによりワイヤー１０の所定の位置に固定される。コイル７０は、筒状の内部空間にワイヤー１０が通され、軸方向の両端が隣接するビーズ２２の各軸方向端部に当接された状態で、隣接するビーズ２２の間に設置される。コイル７０の材質は、ステンレス等の任意の金属を用いてよい。
【００３５】
ワイヤーソー２においては、ビーズ２２の間隔が第４実施形態のワイヤーソー１の場合よりも若干広く、例えば１ｍあたり４０個のビーズ２２が固設されているものとする。ただし、これも切削対象や計画した切削作業時間あるいは耐久性能に応じて任意に決定してよく、１ｍあたり４０個に限定されるものではない。
【００３６】
間にコイル７０を介在させてビーズ２２が固設されたワイヤー１０は、両端が接合されて無端化（エンドレス化）され、ワイヤーソー１の場合と同様にその周囲のほぼ全体が樹脂層により被覆される。
【００３７】
このような構成のワイヤーソー２においても、本考案に係るビーズ２２の切削性能により、対象物を高速に高効率で切断あるいは切削することができる。また、本実施形態のワイヤーソー２においては、ビーズ２２の間にコイル７０が配置されているので、ビーズ２２間の隙間におけるワイヤー１０の保護、ビーズ２２への衝撃の緩和、ビーズ２２の位置ずれの防止等の性能が向上し、安定的に対象物を切断あるいは切削することができる。
【００３８】
第６実施形態
本考案の第６実施形態のワイヤーソー３について、図７を参照して説明する。
図７は、第６実施形態のワイヤーソー３のビーズ２４の位置における径方向断面図である。
【００３９】
第６実施形態のワイヤーソー３も、図５を参照して前述した第４実施形態のワイヤーソー１、あるいは図６を参照して前述した第５実施形態のワイヤーソー２と同様に、１のワイヤー１０と、ワイヤー１０に固設された多数のビーズ２４とを有するものである。第６実施形態のワイヤーソー３が第４実施形態のワイヤーソー１あるいは第５実施形態のワイヤーソー２と異なる点は、ワイヤーソー３に固設する際のビーズ２４のかしめ方である。第６実施形態のワイヤーソー３においては、図７に示すように、筒状ビーズ基台３３の断面形状が略六角形形状となる形態にまで、筒状ビーズ基台３３の全体をかしめ、ビーズ２４をワイヤー１０に固設する。
【００４０】
ビーズ２４の筒状ビーズ基台３３を含むビーズ２４の基本的な構成は、前述した各実施形態の筒状ビーズ基台３０あるいはビーズ２０，２２及び２３と同じである。筒状ビーズ基台３３の周囲には、切削部５３を構成する３条のリング状切削部５３ａ〜５３ｃ（図３参照）が形成されている。リング状切削部５３ａ〜５３ｃは、ダイヤモンド砥粒５７と結合材５８とを混成したダイヤモンド砥粒切削層であり、各リング状切削部５３ａ〜５３ｃの外周側は半円形状に形成されており、隣接するリング状切削部５５ａ〜５５ｅ間には２筋の溝５６が形成されている。ビーズ２４においても、１のビーズにのこぎり状態の切削部が形成された構成となっており、これを適用したワイヤーソー３においては、対象物に対する切削速度が極めて高く、対象物を高速に極めて効率よく切削することができる。
【００４１】
そして特に第６実施形態のワイヤーソー３においては、もともと円筒状態だった筒状ビーズ基台３３を、全体の断面形状が六角形形状となるまで、全体を機械的にかしめており、図７に示すように、ワイヤー１０と筒状ビーズ基台３３とを、筒軸方向の全体において密着させている。このようにかしめられた筒状ビーズ基台３３を有するビーズ２４は、より強固にワイヤー１０に固設することができる。その結果、ビーズ２４の位置ずれ等が防止でき、安定して対象物の切削を行うことができるワイヤーソー３を実現できる。
【００４２】
なお、第６実施形態のワイヤーソー３においては、ビーズ２４（及び、ワイヤーソーの種類によってはコイル７０）を順次ワイヤー１０に通し、前述したようにワイヤーソー３の全体を被覆する樹脂層（ゴム）を形成した後、ビーズ２４の筒状ビーズ基台３３のかしめを行う。より具体的には、ビーズ２４とワイヤー１０との間にゴム（樹脂層）を注入（圧入）し（このゴム（樹脂層）の注入（圧入）は、ワイヤーソー３の全体を被覆するための樹脂層（ゴム）の形成とは別の工程として行ってもよい）、その上から、筒状ビーズ基台３３を図７に示すように断面が六角形形状となるまでかしめる。その結果、ワイヤー１０を傷つけることなく、強いかしめを行うことができる。
【００４３】
第７実施形態
本考案の第７実施形態の切削装置について説明する。第７実施形態の切削装置は、前述した第１〜第３実施形態のワイヤーソー用ビーズ２０，２２及び２３のいずれかを適用したワイヤーソー（前述した第４〜第５実施形態のワイヤーソー１，２又は３を含む）を用いた切削装置である。
【００４４】
本考案に係るその切削装置は、全体構成の図示は省略するが、そのワイヤーソー、そのエンドレス形態のワイヤーソーを駆動するモータ、ワイヤーソーを所望の経路で走行させるとともにワイヤーソーを例えば鉄筋コンクリート構造物等に接触させるため支柱、アーム、プーリー、ピニオン、ガイド等の各種の機構部を有する。また、本考案に係る切削装置は、湿式にて対象物を切削する場合には、ワイヤーソーの切削箇所に水を散布する水散布装置をさらに有する。また必要に応じて、本考案に係る切削装置は、発生する粉塵を吸引するバキューム装置等を有する。
【００４５】
このような構成の本考案に係る切削装置によれば、前述した本考案に係るビーズ２０，２２又は２３の高い切削効率により、対象物を高速に極めて効率よく切削することができる。
【００４６】
変形例
前述した各実施形態は、いずれも本考案の一実施形態であり、単なる一具体例である。したがって、本考案は前述した実施形態に限定されれるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載されている考案の範囲内で、任意好適な変形が可能である。
【００４７】
例えば、切削部を構成するリング状切削部の数は、３条あるいは５条に限定されるものではなく、４条であってもよいし、６条以上であってもよい。
【００４８】
また、前述した実施形態においては、ダイヤモンド砥粒５７を混ぜ合わせた結合材５８を筒状ビーズ基台３０の周囲に形成することにより、表面にダイヤモンド砥粒５７が露出したリング状切削部５５ａ〜５５ｅを形成していた。しかし、例えば、筒状ビーズ基台３０の周囲に形成された結合材５８の表面にダイヤモンド砥粒５７を固着させる方法により、あるいはダイヤモンド砥粒５７を半埋設状態に設置することにより、リング状切削部５５ａ〜５５ｅの表面に露出する状態でダイヤモンド砥粒５７を設置してもよい。
【００４９】
また、リング状切削部の径方向外側の形状は、真円を半円にしたような円弧状に限られるものではなく、楕円を長径方向あるいは短径方向に２分したような円弧状、あるいは任意の扇形のような円弧状でもよい。また、円弧状でなくとも、スパイク状に突出した形状、矩形状態で突出した形状等であってもよい。また、連続したリング状切削部が筒状ビーズ基台の軸方向に沿ってのこぎり刃形状の断面をなすような形状であってもよい。各リング状切削部の外周側の形状は、径方向外側に向かって凸に形成されており、隣接するリング状切削部間に明確な溝が形成されるような形状であれば任意の形状としてよい。
【００５０】
その他、ワイヤー１０、筒状ビーズ基台３０、結合材５８等の材料や寸法等も、適宜好適な材料や寸法等に変更してよい。
また、切削部（リング状切削部)  に埋設する砥粒も、ダイヤモンド砥粒に限られるものではなく、炭化ケイ素（ＳｉＣ）砥粒、立方晶窒化ホウ素（ＢＮ）砥粒、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）砥粒等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本考案は、ワイヤーソー、チェーンソー等の各種切削機械（切断機械を含む）において利用可能である。特に、金属製部分、コンクリート製部分、鉄筋コンクリート製部分等を含む任意の物品、構造物、構造体等を切断あるいは切削加工するための装置、機械、工法等において利用可能である。さらには、金属製部分、コンクリート製部分、鉄筋コンクリート製部分等を含む建築構造体、土木構造物等の解体現場において用いられる各種切削機械等において、その切断効率、切削効率を著しく向上させるものとして利用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１，２，３…ワイヤーソー
１０…ワイヤー
２０，２２，２３，２４…ビーズ
３０，３３…筒状ビーズ基台
３１…貫通孔
５３，５５…切削部
５３ａ〜５３ｃ，５５ａ〜５５ｅ…リング状切削部
５６…溝
５７…砥粒
５８…結合材
７０…コイル
【図１】
0003213059.tif 000003
【図２】
0003213059.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年8月22日(2017.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
変形不能な硬質部材であって、軸方向に貫通する貫通孔を径方向内側に有する筒状ビーズ基台と、
前記筒状ビーズ基台の外周側に形成された切削部であって、径方向外側に向かって凸に形成され前記筒状ビーズ基台の周囲に周方向に連続するように形成されたリング状切削部が、前記筒状ビーズ基台の軸方向に３条以上形成されている切削部と
を有することを特徴とするワイヤーソー用ビーズ。
【請求項２】
前記切削部の少なくとも１の前記リング状切削部の径方向外側の形状は、前記筒状ビーズ基台の軸方向において円弧状をなす形状であることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーソー用ビーズ。
【請求項３】
前記切削部の連続する少なくとも２以上の前記リング状切削部の径方向外側の形状は、前記筒状ビーズ基台の軸方向においてのこぎり刃形状をなす形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤーソー用ビーズ。
【請求項４】
前記切削部は、前記筒状ビーズ基台の軸方向に３条の前記リング状切削部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のワイヤーソー用ビーズ。
【請求項５】
前記リング状切削部は、ダイヤモンド砥粒と任意の結合材とを混成したダイヤモンド砥粒切削層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のワイヤーソー用ビーズ。
【請求項６】
ワイヤーと、
複数の、前記請求項１〜５のいずれかに記載のワイヤーソー用ビーズとを有し、
前記ワイヤーが前記複数のワイヤーソー用ビーズの前記貫通孔を順次通過することにより、前記ワイヤーの長さ方向に沿って複数の前記ワイヤーソー用ビーズが配列されている
ことを特徴とするワイヤーソー。
【請求項７】
前記ワイヤーの長さ方向に沿って隣接する前記ワイヤーソー用ビーズの間に配設されたコイルをさらに有することを特徴とする請求項６に記載のワイヤーソー。
【請求項８】
前記複数のワイヤーソー用ビーズは、各々、前記ワイヤーの所定の位置に固設されており、前記ワイヤーの長さ方向に沿って隣接する前記ワイヤーソー用ビーズの間にコイルが配設されていないことを特徴とする請求項６に記載のワイヤーソー。
【請求項９】
前記ワイヤー及び前記ワイヤーの長さ方向に沿って配列された前記ワイヤーソー用ビーズを含む前記ワイヤーソーの周囲を被覆する樹脂層をさらに有することを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のワイヤーソー。
【請求項１０】
前記ワイヤーソー用ビーズは、当該ワイヤーソー用ビーズの前記筒状ビーズ基台の軸方向の少なくとも一部あるいは全部が径方向断面形状が多角形形状となる形態にかしめられることにより、前記ワイヤーに固設されていることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載のワイヤーソー。
【請求項１１】
前記請求項６〜９のいずれかに記載のワイヤーソーを有する切削装置。