【事件の表示】
　特願２００８−　８６０１４「パンチングピン、パンチング用型及びパンチング装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年１０月１５日出願公開、特開２００９−２３３８２８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　出願　　　　　　　　　平成２０年　３月２８日
　拒絶理由通知　　　　　平成２３年　５月１３日
　意見書　　　　　　　　平成２３年　７月１５日
　手続補正書　　　　　　平成２３年　７月１５日
　最後の拒絶理由通知　　平成２３年１１月　４日
　意見書　　　　　　　　平成２４年　１月　６日
　手続補正書　　　　　　平成２４年　１月　６日
　補正の却下の決定　　　平成２４年　７月　３日
　拒絶査定　　　　　　　平成２４年　７月　３日
　審判請求　　　　　　　平成２４年１０月１０日
　手続補正書　　　　　　平成２４年１０月１０日
　審尋　　　　　　　　　平成２４年１１月３０日
　回答書　　　　　　　　平成２５年　１月３０日
　
２．平成２４年１０月１０日付手続補正についての補正却下の決定
【補正却下の決定の結論】
　平成２４年１０月１０日付手続補正を却下する。
　
【理由】
2.1　補正の内容
　平成２４年１０月１０日付手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲の請求項１について補正をするものであって、補正前後の記載を補正箇所に下線を付して示すと、以下のとおりである。
（１）補正前
「メス型パンチング用型と、オス型パンチング用型とを含み、樹脂フィルムの面上にグリーンシート層を有する積層シートを打ち抜くために用いられるパンチング装置であって、
　前記メス型パンチング用型は、上型と、下型とを含み、前記上型が前記グリーンシート層に向かい合い、前記下型が前記樹脂フィルムに向かい合う関係で、前記積層シートを挟みこみ、
　前記オス型パンチング用型は、パンチングピンを含み、
　前記パンチングピンは、刃部と、軸部とを含み、前記上型の側から前記メス型パンチング用型に進入し、前記軸部が前記下型を突き抜ける位置まで進入した後に
抜き出され
　前記刃部は、前記軸部の軸方向の一端側に備えられ、刃となる最大外径部の外径が前記軸部の外径よりも大きい、
パンチング装置。」
（２）補正後
「メス型パンチング用型と、オス型パンチング用型とを含み、樹脂フィルムの面上にグリーンシート層を有する積層シートを打ち抜くために用いられるパンチング装置であって、
　前記メス型パンチング用型は、上型と、下型とを含み、前記上型が前記グリーンシート層に向かい合い、前記下型が前記樹脂フィルムに向かい合う関係で、前記積層シートを挟みこみ、
　前記オス型パンチング用型は、パンチングピンを含み、
　前記パンチングピンは、刃部と、軸部とを含み、前記上型の側から前記メス型パンチング用型に進入し、前記軸部が前記下型を突き抜ける位置まで進入した後に
、前記進入方向とは逆方向に後退することにより、前記刃部が前記上型から抜き出されて外部に露出し
　前記刃部は、前記軸部の軸方向の一端側に備えられ、刃となる最大外径部の外径が前記軸部の外径よりも大き
く、
　
前記最大外径部は、前記,進入時に生じる加工残渣を、前記後退時に切り取りする、
パンチング装置。」
　
2.2　補正の適否　　　
　本件補正は、パンチングピンについて、上型の側からメス型パンチング用型に進入し、軸部が下型を突き抜ける位置まで進入した後に「前記進入方向とは逆方向に後退することにより、前記刃部が前記上型から抜き出されて外部に露出」するという限定を付加するとともに、刃部の刃となる最大外径部について「前記最大外径部は、前記進入時に生じる加工残渣を、前記後退時に切り取りする」という限定を付加するものであるため、特許請求の範囲の減縮を目的とすることが明らかであるので、さらに、補正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「補正発明」という。）が特許出願の際に独立して特許を受けることができるものであるか否かについて検討する。
　
2.3　補正発明
　補正発明は、上記2.1（２）に示す特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりの「パンチング装置」であると認める。
　
2.4　刊行物記載の発明または事項
　これに対して、本件出願前に日本国内において頒布された刊行物であって、原査定の拒絶の理由に引用された特開昭６２−１２０９９９号公報（以下「刊行物１」という。）及び特開平１−２４６１００号公報（以下「刊行物２」という。）の記載内容はそれぞれ以下のとおりである。
2.4.1　刊行物１
　刊行物１には以下の事項が記載されている。
ａ．（第１ページ左下欄第１４〜１７行）
「産業上の利用分野
　本発明は、セラミックグリーンシートへスルホール等のパンチング穴を穴明け加工する方法に関するものである。」
ｂ．（第２ページ左上欄第１６行〜同ページ右上欄第１行）
「第１図において、７はセラミックグリーンシート、８はポンチ台、９はガイド台、１０はポンチでセラミックグリーンシート７をポンチ台８上に位置決めし、ポンチ１０に打抜き側加工刃１１と、戻り側加工刃１２を設け、切刃部１３の径ｄよりポンチ１０の軸部径ｄ１を若干小とする。」
ｃ．（第２ページ右上欄第３〜１９行）
「第２図はセラミックグリーンシート７を打抜き穴加工後の図であり、ガイド台９を下降させて、ポンチ台８との間で所定圧にて加圧、セラミックグリーンシート７がズレない様固定し、ポンチ１０を下降（往動）させ、打抜き側加工刃１１にて打抜き穴Ｄ１を加工する。この時ポンチ台８と、ポンチ１０の切刃部１３との間にはクリアランスがあり、セラミックグリーンシート７に打抜きバリ１４が発生する。以上で打抜き穴Ｄ１の加工は完成するが、第３図に示す様に打抜き加工後、打抜き穴Ｄ１は収縮を起こし打抜き穴Ｄまで収縮する。この状態で第４図の復帰工程に移ると、ポンチ１０は上昇（復動）し、ガイド台９と戻り側加工刃１２により、セラミックグリーンシート７は打抜き時とは反対面より加工することができ、打抜きバリ１４部分を打抜き層１５として取除くことができる。」
ｄ．（第２ページ左下欄第３〜１０行）
「発明の効果
　以上の様に本発明によれば、ポンチの打抜き動作１サイクルでセラミックグリーンシートを裏表の両側より加工することができ、打抜きバリを取除くことが可能で、後工程である導体印刷によるスルホール形成等の導通信頼性を向上できるセラミックグリーンシートの穴明け加工方法を提供することができる。」         
ｅ．（第１図〜第４図）
　ポンチ台８とガイド台９が雌型を、ポンチ１０が雄型を、それぞれ構成すること、及び、ポンチ１０が、ガイド台９の側から進入し、軸部がセラミックグリーンシート７を突き抜ける位置まで進入した後に、進入方向とは逆方向に後退することにより、切刃部１３が前記セラミックグリーンシート７から抜き出されることが理解される。
　
　刊行物１記載の事項は「パンチング穴を穴明け加工する方法」に関して述べられているが、パンチング装置に関連する事項としても把握できることが明らかであって、パンチング装置に関する周知技術を考慮しながら刊行物１記載の事項ａ〜ｅを補正発明に照らして整理すると、刊行物１には以下の発明が記載されていると認めることができる。
「雌型と、雄型とを含み、セラミックグリーンシート７を打ち抜くために用いられるパンチング装置であって、
　前記雌型は、ガイド台９と、ポンチ台８とを含み、このガイド台９とポンチ台８とで前記セラミックグリーンシート７を挟みこみ、
　前記雄型は、ポンチ１０を含み、
　前記ポンチ１０は、切刃部１３と、軸部とを含み、前記ガイド台９の側から前記雌型に進入し、前記軸部が前記セラミックグリーンシート７を突き抜ける位置まで進入した後に、前記進入方向とは逆方向に後退することにより、前記切刃部１３が前記セラミックグリーンシート７から抜き出され、
　前記切刃部１３は、前記軸部の軸方向の一端側に備えられ、刃となる最大外径部の外径ｄが前記軸部の外径ｄ１よりも大きく、
　前記最大外径部は、前記進入時に生じる打抜きバリ１４部分を、前記後退時に打抜き層１５として取除くことができる、
パンチング装置。」（以下、「刊行物１記載の発明」という。）
　
2.4.2　刊行物２
　刊行物２には以下の事項が記載されている。
ａ．（第１ページ右欄下から第３行〜第２ページ左上欄第３行）
「〔産業上の利用分野〕
　本発明はセラミック積層基板を構成するセラミックグリーンシートに大量のバイアホールを穿孔する配線基板製作装置に係り、特に穿孔作業の効率化と生産性の向上を図った穿孔用金型ユニットに関する。」
ｂ．（第３ページ右上欄下から第５行〜同ページ左下欄第１９行）
「第１図は紙面の前後方向に例えば１００個以上のパンチを約２．５ｍｍのピッチで整列させたパンチヘッドを長手方向の直角面で切断した横断面図であり、（Ａ）は穿孔作業前の状態をまた（Ｂ）は穿孔作業途中の状態を（Ｃ）はパンチ穿孔中の状態をそれぞれ表わしている。
　（中略）
　１４はパンチ１０が貫通する貫通孔１４ａを有し且つその外径部分で上記パンチヘッド筺体１１内部の同軸上に設けられた他の摺動孔１１ｂと円滑に摺動するパンチホルダであり、ばね１５で外径部分に設けた突き当て部１４ｂをパンチヘッド筺体１１の下端部に設けたフランジに押し付けている。また貫通孔１４ａの一端には上記パンチ１０の先端部１０ａ部分が円滑に保持できる貫通孔１６ａを備えた超硬材料よりなるストリッパブッシュ１６が着脱自在に取り付けられている。」
ｃ．（第３ページ右下欄第８〜１８行）
「更に上記パンチホルダ１４のダイ対向面１４ｃとダイ１８の間には、図示されていないＸ−Ｙテーブル上に固定された状態で第３図同様のプラスチックフィルム８が添着されたセラミックグリーンシート５を装着している。
　ここでＸ−Ｙテーブルでセラミックグリーンシート５をＸ方向あるいはＹ方向に所定位置迄移動させた後、プレスマシーンを作動してパンチヘッド９を下死点まで降下させてパンチホルダ１４のダイ対向面１４ｃとダイ１８の間で該セラミックグリーンシート５を挟持固定する。」
ｄ．（第１図（Ａ）〜（Ｃ））
　プラスチックフィルム８の面上にセラミックグリーンシート５層を有する積層シートを、パンチホルダ１４のダイ対向面１４ｃとダイ１８との間で、上側に設けられているパンチホルダ１４のダイ対向面１４ｃがセラミックグリーンシート５層に向かい合い、下側に設けられているダイ１８がプラスチックフィルム８に向かい合う関係で、挟持することが理解される。
　
　刊行物２記載の事項ａ〜ｄを整理すると刊行物２には以下の事項が記載されていると認めることができる。
「プラスチックフィルム８の面上にセラミックグリーンシート５層を有する積層シートを打ち抜くために用いられる穿孔用金型ユニットにおいて、上側に設けられているパンチホルダ１４のダイ対向面１４ｃがセラミックグリーンシート５層に向かい合い、下側に設けられているダイ１８がプラスチックフィルム８に向かい合う関係で、前記積層シートを挟みこむこと。（以下、「刊行物２記載の事項」という。）
2.5　対比
　補正発明と刊行物１記載の発明とを対比すると以下のとおりである。
　刊行物１記載の発明の「セラミックグリーンシート７」は、パンチング装置によって打ち抜かれる少なくともグリーンシート層を有するシート材であるという限りで、補正発明の「積層シート」と共通している。
　また、刊行物１記載の発明の「ポンチ１０」は、切刃部１３、すなわち、刃部と軸部とを含み、上型の側からメス型パンチング用型に進入し、前記軸部がシート材を突き抜ける位置まで進入した後に、前記進入方向とは逆方向に後退することにより、前記刃部が前記シート材から抜き出されるパンチングピンであるという限りで、補正発明の「パンチングピン」と共通している。                  
　刊行物１記載の発明の「雌型」及び「雄型」は、それぞれ「メス型パンチング用型」及び「オス型パンチング用型」とも呼ぶことができるものであり、「ガイド台９」及び「ポンチ台８」が、補正発明の「上型」及び「下型」にそれぞれ 相当することは明らかである。
　また、刊行物１記載の発明の「打抜きバリ１４部分」が、補正発明の「加工残渣」に相当することは明らかであり、刊行物１記載の発明において、進入時に生じる打抜きバリ１４部分を、後退時に打抜き層１５として取除くことは、補正発明おいて、進入時に生じる加工残渣を、後退時に切り取りすることにほかならない。
　したがって、補正発明と刊行物１記載の発明とは、以下の点で一致しているということができる。
＜一致点＞
「メス型パンチング用型と、オス型パンチング用型とを含み、少なくともグリーンシート層を有するシート材を打ち抜くために用いられるパンチング装置であって、
　前記メス型パンチング用型は、上型と、下型とを含み、前記上型と前記下型とで、前記シート材を挟みこみ、
　前記オス型パンチング用型は、パンチングピンを含み、
　前記パンチングピンは、刃部と、軸部とを含み、前記上型の側から前記メス型パンチング用型に進入し、前記軸部がシート材を突き抜ける位置まで進入した後に、前記進入方向とは逆方向に後退することにより、前記刃部が前記シート材から抜き出され、
　前記刃部は、前記軸部の軸方向の一端側に備えられ、刃となる最大外径部の外径が前記軸部の外径よりも大きく、
　前記最大外径部は、前記進入時に生じる加工残渣を、前記後退時に切り取りする、
パンチング装置。」である点。
　そして、補正発明と刊行物１記載の発明とは、以下の２点で相違している。
＜相違点１＞
　シート材が、補正発明では、樹脂フィルムの面上にグリーンシート層を有する積層シートであって、上型が前記グリーンシート層に向かい合い、下型が前記樹脂フィルムに向かい合う関係で、前記積層シートを挟みこんでいるのに対し、刊行物１記載の発明ではこのようなものでない点。
＜相違点２＞
　パンチングピンが、補正発明では、軸部が下型を突き抜ける位置まで進入した後に後退することにより、刃部が上型から抜き出されて外部に露出するのに対し、刊行物１記載の発明では、軸部がシート材を突き抜ける位置まで進入した後に後退することにより、刃部が前記シート材から抜き出されるようになっているものの、進入時に軸部が下型を突き抜ける位置までは進入せず、また、後退時に刃部が上型から抜き出されて外部に露出しない点。
　
2.6　相違点の検討
2.6.1　＜相違点１＞について
　刊行物２には「プラスチックフィルム８の面上にセラミックグリーンシート５層を有する積層シートを打ち抜くために用いられる穿孔用金型ユニットにおいて、上側に設けられているパンチホルダ１４のダイ対向面１４ｃがセラミックグリーンシート５層に向かい合い、下側に設けられているダイ１８がプラスチックフィルム８に向かい合う関係で、前記積層シートを挟みこむこと。」が記載されている。
　刊行物２記載の事項における「プラスチックフィルム８」が「樹脂フィルム」であることは明らかであり、同じく、「セラミックグリーンシート５層」は、「グリーンシート層」と呼ぶことができる。刊行物２記載の事項の「穿孔用金型ユニット」が、刊行物１記載の発明の「パンチング装置」に相当することも明らかである。
　そして、刊行物２記載の事項及び刊行物１記載の発明は、いずれもシート材を打ち抜くために用いられるパンチング装置に関する技術であることからみて、刊行物２記載の事項を刊行物１記載の発明に適用して、パンチング装置により打ち抜かれるシート材を、樹脂フィルムの面上にグリーンシート層を有する積層シートとするとともに、上型がグリーンシート層に向かい合い、下型が樹脂フィルムに向かい合う関係で、前記積層シートを挟みこむように構成することに格別の困難性は見当たらない。
　
2.6.2　＜相違点２＞について
　パンチングピンによって積層シートを打ち抜くためには、パンチングピンは、軸部がシート材を突き抜ける位置まで進入すれば充分であって、それを超えて軸部が下型を突き抜ける位置まで進入することに技術的意義は認められない。
　また、パンチングピンの後退時に、進入時に生じた加工残渣を切り取るためには、刃部がシート材から抜き出されるようになっていれば充分であるが、刃部の段部に溜まる可能性のある切り取り屑を掻き出し手段などによって掻き出すためには、刃部が上型から抜き出されて外部に露出している方が好都合であることは容易に想到し得るところである。
　そうしてみると、相違点２について、補正発明のように構成することに格別の困難性はない。
　
2.6.3　補正発明の効果について
　補正発明によってもたらされる効果も、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の事項から当業者であれば予測できる程度のものであって格別のものではない。
　
2.6.4　まとめ
　上記のとおりであるから、補正発明は、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　
３．本件出願の発明について
3.1　本件出願の発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本件出願の請求項１ないし９に係る発明は、平成２３年７月１５日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本件出願の発明」という。）は、上記2.1（１）に示す特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの「パンチング装置」である。
　
3.2　刊行物記載の発明または事項
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物及びその記載内容は、上記2.4に示したとおりである。
　
3.3　対比と判断
　本件出願の発明は、上記2.3〜2.6で検討した補正発明から、パンチングピンについて、上型の側からメス型パンチング用型に進入し、軸部が下型を突き抜ける位置まで進入した後に「前記進入方向とは逆方向に後退することにより、前記刃部が前記上型から抜き出されて外部に露出」するという事項を削除するとともに、刃部の刃となる最大外径部について「前記最大外径部は、前記進入時に生じる加工残渣を、前記後退時に切り取りする」という事項を削除したものである。
　そうすると、本件出願の発明を構成する事項の全てを含み、さらに他の事項を付加する補正発明は上記2.6で示したとおり、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件出願の発明も同様の理由により当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
3.4　むすび
　したがって、本件出願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件出願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきである。
　よって、結論のとおり審決する。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　.