(57)【要約】【課題】小ロッド生産及び多品種な印刷による容器の生産に向く断熱性紙製容器を提供することを目的とする。【解決手段】原紙３の内面に高融点の熱可塑性合成樹脂層４を設け、原紙３の表面に低融点の熱可塑性合成樹脂層を加熱発泡させた発泡層５を設けた断熱性紙製容器であって、上記断熱性紙製容器の発泡層５の表面に曲面印刷によって印刷された印刷層７を設けてあることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
原紙の内面に高融点の熱可塑性合成樹脂層を設け、原紙の表面に低融点の熱可塑性合成樹脂層を加熱発泡させた発泡層を設けた断熱性紙製容器であって、上記断熱性紙製容器の発泡層の表面に曲面印刷によって印刷された印刷層を設けてあることを特徴とする断熱性紙製容器。
【請求項２】
上記発泡層の表面に白色インキの下地層を設けてあり、この白色インキの下地層の表面に曲面印刷によって印刷された印刷層を設けてあることを特徴とする上記請求項１に記載の断熱性紙製容器。
【請求項３】
扇形のブランクを巻いて貼り合わせて容器の胴部を形成した容器本体の上記貼り合わせ部の発泡厚みが薄くなっている部分も、表面が均一に表面印刷されている上記請求項１又は２に記載の断熱性紙製容器。
【請求項４】
上記高融点の熱可塑性合成樹脂層が高融点のポリエチレンフイルムである上記請求項１乃至３の何れかに記載の断熱性紙製容器。
【請求項５】
上記低融点の熱可塑性合成樹脂層が低融点のポリエチレンフイルムである上記請求項１乃至３の何れかに記載の断熱性紙製容器。
【請求項６】
上記印刷層がＵＶインキにより印刷されたものである上記請求項１乃至５の何れかに記載の断熱性紙製容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、原紙の表面に低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムを設け、この低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムを加熱して発泡させる断熱性紙製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器胴部材の原紙の表面に低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムをラミネートしており、この低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムの表面に発泡に同調して発泡後の熱可塑性合成樹脂フイルムの表面に滑らかな印刷面を形成する同調インキを塗布してあり、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムを発泡するように加熱処理されている断熱性紙製容器は公知である（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４０８１５６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公知の断熱性紙製容器は大量生産向きに適していて、小ロッド生産及び多品種の印刷による断熱性紙製容器の生産には不向きであるという課題がある。
本考案は、この課題を解決するために、小ロッド生産及び多品種な印刷による容器の生産に向く断熱性紙製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのために、本考案の断熱性紙製容器は、原紙の内面に高融点の熱可塑性合成樹脂層を設け、原紙の表面に低融点の熱可塑性合成樹脂層を加熱発泡させた発泡層を設けた断熱性紙製容器であって、上記断熱性紙製容器の発泡層の表面に曲面印刷によって印刷された印刷層を設けてあることを特徴とする。
また、本考案の断熱性紙製容器は、上記発泡層の表面に白色インキの下地層を設けてあり、この白色インキの下地層の表面に曲面印刷によって印刷された印刷層を設けてあることを特徴とする。
【０００６】
扇形のブランクを巻いて貼り合わせて容器の胴部を形成した容器本体の貼り合わせ部の発泡厚みが薄くなっている部分も、表面が均一に表面印刷されている。
上記高融点の熱可塑性合成樹脂層が高融点のポリエチレンフイルムである。
上記低融点の熱可塑性合成樹脂層が低融点のポリエチレンフイルムである。
上記印刷層がＵＶインキにより印刷されたものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の断熱性紙製容器は、原紙の内面に高融点の熱可塑性合成樹脂層を設け、原紙の表面に低融点の熱可塑性合成樹脂層を加熱発泡させた発泡層を設けた断熱性紙製容器であって、上記断熱性紙製容器の発泡層の表面に曲面印刷によって印刷された印刷層を設けてあることを特徴とするから、容器の表面に発泡層を設け、デザイン印刷なしの断熱性紙製容器を多数作成しておき、需要者の要望による小ロッド生産が可能であり、また多品種の印刷を可能とし、需要者に対し、種々の表面デザインの断熱性紙製容器を低コストで提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案断熱性紙製容器の断面図である。
【図２】白色インキの下地層を設けた本考案断熱性紙製容器の断面図である。
【図３】胴部の貼り合わせ部の拡大断面平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の断熱性紙製容器は、図１に示す表面印刷層７のない断熱性紙製容器又は図２に示す表面印刷層７のない白色インキの下地層６を設けた断熱性紙製容器を多数用意して保管しておき、図１に示す発泡層の表面に又は図２に示す白色インキの下地層の表面に曲面印刷により表面の印刷層を設けたことを特徴とする。
即ち、顧客の要望により小ロッドのものであっても、また、種々多品種の表面印刷のものであっても、需要に応じることができる。
【００１０】
図中符号１は、断熱性紙製容器の胴部材であり、符号２が底部材である。胴部材１は原紙３の内面に高融点の熱可塑性合成樹脂層４を設けてあり、原紙３の表面には低融点の熱可塑性合成樹脂層を加熱発泡させた発泡層５を設けてある。これらの熱可塑性合成樹脂はポリエチレンがよい。
図２には、上記低融点の熱可塑性合成樹脂層を加熱発泡させた発泡層５の表面に白色インキの下地層６を設けたものを示してある。
【００１１】
図１及び図２の符号７は、ＵＶインキを用いて曲面印刷により発泡層５又は下地層６の表面に種々の表面デザインが印刷された印刷層である。
上記種々の表面デザインが印刷されていない断熱性紙製容器は、通常のカップ状容器と同様に胴部材１を構成するブランクを巻き付けて底部材２を取り付けて形成される。
【００１２】
本考案を構成する容器は、原紙３の内面に高融点の熱可塑性合成樹脂層を設け、原紙３の表面に低融点の熱可塑性合成樹脂層を向け、この容器を加熱することによって原紙内に含まれる水分を蒸発し、この水分の蒸発作用によって低融点の熱可塑性合成樹脂層を発泡させて発泡層５としたものである。
【００１３】
図３には、ブランクの端と端とを貼り合わせた部分の拡大断面図で、この貼り合わせ部の低融点の熱可塑性合成樹脂の発泡が充分に行われず薄くなっている部分が生じる。しかし、曲面印刷することによって、貼り合わせ部の薄い位置でも円周上で均一な表面に印刷することができる。
【００１４】
ＵＶインキによる曲面印刷では、型替えが短時間で容易にできるので、小ロッド対応、及び多品種の表面印刷生産が可能となった。また、版代がグラビア印刷に比し、非常に安価で版製作の納期も早くできる。さらに、ＵＶインキにはＶＯＣ（揮発性有機溶剤）、環境ホルモン、重金属を含まないので環境にやさしい印刷ができる。ＵＶインキは瞬間硬化のため、生産性向上と短期納期出荷ができる。ＵＶインキの印刷はインキ乾燥のために熱風処理の必要なく省エネルギーである。
【符号の説明】
【００１５】
１    胴部材
２    底部材
３    原紙
４    高融点の熱可塑性合成樹脂層
５    発泡層
６    下地層
７    印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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