(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で、漏洩磁束による損失を大幅に低減することができるバイパス磁路式リアクトルを提供する。【解決手段】磁気回路用の鋼板の一部の方向を変えることによりバイパス磁路を作りインダクタンス値の調製、及び、Ｅ型鋼板が固定されＩ型鋼板の挿入を容易とし、組立作業工数の効率化を図った。Ｅ型鋼板を両サイドのみ挿入方向を反対にする事により、この両サイドの鋼板に漏洩磁束を通過させるバイパスの機能を持たせ、更に組立作業に於いてはＩ型鋼板の固定を容易にすることを基本的な構成とした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
Ｅ型に型抜きされた磁性鋼板を積層して主磁路鉄心を形成するバイパス磁路式リアクトルにおいて、この主磁路鉄心の両側のＥ型鋼板を、他のＥ型鋼板と反対方向に積層して構成したバイパス磁路式リアクトル。
【請求項２】
前記両側のＥ型鋼板の開放方向にＩ型鋼板を配置した請求項１記載のバイパス磁路式リアクトル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小型リアクトルにおいて、性能の安定化、並びに製造性の向上を図ったバイパス磁路式リアクトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型リアクトルは、成型ボビンにコイルを巻装して構成し、このコイルにＥ形珪素鋼板を多数積層して構成されている。
【０００３】
この種のリアクトルは、漏洩磁束による過電流損失が発生するので、この損失を少なくする考案の提供が望まれている。
【０００４】
特許文献１の公報には、漏洩磁束を低減することができるリアクトルの発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１００５１３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
小型リアクトルは、成型ボビンにコイルを巻装して校正紙、このコイルにＥ形珪素鋼板を多数積層して構成される。
又、Ｅ型鋼板の積厚は使用ボビンの内径寸法により決まり、Ｉ型鋼板は相当する成型品の金具の寸法に合わせて鋼板を挿入するように構成されている。
従来知られている図４に示す小型リアクトルによれば、Ｉ型鋼板を固定する金具９の寸法は鋼板の型式により決まり、組立用の金具９は積層されたＥ型鋼板及びＩ形鋼板が容易に挿入出来るように若干（０．５ｍｍ程度）大きく出来ている為、Ｅ型鋼板の積層寸法Ｌ２とＩ型鋼板の積厚寸法Ｌ１が合わないものであった。
【０００７】
全体を組立てる場合は、Ｅ型鋼板とＩ型鋼板の接合部に非磁性材を用いて間隙を設け、金具を使用して全体の組立作業やインダクタンス値の調整を行うようになされている。
しかし、「組立作業」や「インダクタンス値の調整」は金具を使用しなければできなかった。
更にボビンの形状によりＩ形鋼板がボビンの角部に接触し、鋼板間隙を一定以下にするのは困難であった。又、ワニス処理等を行った場合、ワニスの侵入によりインダクタンス値が変化してしまい再調整等の必要性が生じていた。
【０００８】
前記特許文献１に記載された発明は、漏洩磁束を低減するために、巻鉄心からなる継鉄心と、この継鉄心に直行するように配置され、積層加工された積鉄心を設けたものであるが、構成が複雑で、加工や組み立て性においても、未だ充全ものとはいえないものである。
又、特許文献１の場合は鋼板の間隙用絶縁材の挿入がコイル内部の中間となる為、間隙調製用絶縁材を正確に挿入する事が困難であった。
本考案は、従来一般に知られている小型リアクトルや、特許文献１に記載された発明の課題を解決し、簡単な構成で、漏洩磁束による損失を大幅に低減することができるバイパス磁路式リアクトルを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、前記目的を達成するために、Ｅ型に型抜きされた磁性鋼板を積層して主磁路鉄心を形成するバイパス磁路式リアクトルにおいて、この主磁路鉄心の両側のＥ型鋼板を、他のＥ型鋼板と反対方向に積層してバイパス磁路式リアクトルを構成したものである。
又、前記両側のＥ型鋼板の開放方向にＩ型鋼板を配置してバイパス磁路式リアクトルを構成したものである。
【００１０】
補足説明すれば、Ｅ形鋼板の挿入方法により、バイパス磁路を設ける本考案は、両サイドのＥ型鋼板の挿入方向を逆方向にする事によりＩ型鋼板の固定が容易になり、鋼板の積厚も一定にする事が可能で、更に、Ｉ型鋼板の固定も容易になり、鋼板間隙も任意に調整することが出来る。
又、間隙調整後は鋼板の外周を粘着テ−プ７等にて固定することにより、コイル、鋼板、間隙調整材が一体化されて固定される。調整後は、調整値を再確認し、金具にて機械的に固定して、ワニス処理を施し、本考案のバイパス磁路式リアクトルを得ることができる。
【考案の効果】
【００１１】
前述したように、本考案によれば、簡単な構成で、漏洩磁束による損失を大幅に低減することができるバイパス磁路式リアクトルを提供することができるものである。
【００１２】
又、金具を使用せずにインダクタンス値の調整が出来るので、調整作業が容易になり任意の間隙に調整出来るので調整範囲が拡大する。
【００１３】
性能的にも本考案の構成とすると、電圧−電流比の直線性を保ちながら、インダクタンス値を、従来に比較して大きな値に調整できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施例を示す展開斜視図である。
【図２】本考案バイパス磁路式リアクトルの正面図及び側面図である。
【図３】同じく本考案磁路式リアクトルの上面図、正面図、及び側面図である。
【図４】従来の構成の説明図である。
【図５】数値解析による特性表である。
【図６】本考案品の測定結果の特性表である。
【図７】従来品と本考案品の数値解析によるバイパスの有無を比較した特性表である。
【図８】バイパス磁路を別途設けた正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案は、Ｅ型鋼板を両サイドのみ挿入方向を反対にする事により、この両サイドの鋼板に漏洩磁束を通過させるバイパスの機能を持たせ、更に組立作業に於いてはＩ型鋼板の固定を容易にすることを基本的な構成としてなされたものである。
【００１６】
尚、両サイドのバイパス鋼板の量により特性的に直線性が損なわれたりすることがあるので、特性に合わせて最適な量とすることが望まれる。
【実施例】
【００１７】
以下、図に従って本考案の一実施例を説明する。
【００１８】
図において、３は、それぞれがプレスにてＥ型に打ち抜かれた珪素鋼板を多数積層して構成された主磁路用Ｅ型鋼板で、この図においては、上向きに配置される。５は、所定の巻数で巻かれたコイルで、前記主磁路用Ｅ型鋼板３の中心の突起に挿入されている。すなわち言い換えれば、このコイル５は、主磁路用Ｅ型鋼板３の中心と端の突起間に形成される溝に挿入されることになる。
【００１９】
４は、コイル５が挿入された主磁路用Ｅ型鋼板３の上に載置される間隙調整用絶縁体である。
２は、更に、この絶縁体４の上面に載置する主磁路用Ｉ型鋼板で、前述した主磁路用Ｅ型鋼板３と共に閉じられた磁気回路を構成する。６はコイルを巻装するボビンである。
【００２０】
１は、前記上向きの主磁路用Ｅ型鋼板３の正面と背面の端面に設けるバイパス磁路用Ｅ型鋼板であり、主磁路用Ｅ型鋼板３とは反対に下向きとして設けられるものである。又、このバイパス磁路用Ｅ型鋼板は、下端の開放端部を後述するバイパス磁路用Ｉ型鋼板１０の高さ寸法だけ上方にずらして設けているものである。
【００２１】
１０は、前述したバイパス磁路用Ｉ型鋼板で、珪素鋼板で形成され、主磁路用Ｅ型鋼板３の正面端部と背面端部の珪素鋼板に、前記バイパス磁路用Ｅ型鋼板の開放端部の下に並べて設けるものである。
７は、全体の鋼板を外周から押さえる鉄心固定用粘着テープである。
【００２２】
この構成の内、主磁路用Ｅ型鋼板３とバイパス磁路用Ｉ型鋼板は、その正面部と背面部で、バイパス磁路を形成することになるので、漏洩磁束を大幅に低減することができる。
【００２３】
又、間隙用調整用絶縁体４をバイパス磁路用Ｉ型鋼板２で押さえるように固定することで、バイパス磁路との間隙を間隙調整用絶縁体４の厚さを変えることにより簡単に調整することができる。
【００２４】
この間隙（ギャップ）を調整したときの本考案バイパス磁路式リアクトル特性を図５、図６、図７に示している。
図５は、ギャップを変えた場合の出力電圧（Ｖ）の計算値、図６は、本考案品に基づく実測値、図７は、前記ギャップ毎において、バイパス磁路の有無で特性の違いを測定した実測値を示している。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案の利用製品は製品の小型化のニ−ズが進むにつれて、現状でも数多く製品に利用されているが、応用範囲は更に拡大する可能性がある。
【符号の説明】
【００２６】
１    バイパス磁路用Ｅ型鋼板
２    主磁路用Ｉ型鋼板
３    主磁路用Ｅ型鋼板
４    間隙調製用絶縁体
５    コイル
６    コイル用ボビン
７    鉄心固定用粘着テ−プ
８    外部取り付けバイパス磁路用鋼板
９    全体組立用金具
１０    バイパス磁路用Ｉ型鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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