(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート型枠へのコンクリート打ち込み時に、型枠パネルに面するＰコーンの筒穴にノロが流入しないようにするＰコーンの目詰まり防止構造を提供する。【解決手段】Ｐコーン２の筒穴２ｃの開口部分を塞ぐように、クッション性を有する栓体６が取り付けられていることにより、工具嵌合部２３が形成されている筒穴２ｃの内部へのノロ浸入を阻止する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端が大径部（２ａ）で他端が小径部（２ｂ）である略円錐台状の筒形に形成されており、前記大径部（２ａ）に形成される筒穴（２ｃ）内から外部に突出するように筒軸方向に立設される雄ネジ部（２１）と、前記筒穴（２ｃ）内において該雄ネジ部（２１）の根元部分に形成される工具嵌合部（２３）と、前記小径部（２ｂ）側に形成される雌ネジ部（２２）と、を備えるＰコーン（２）の目詰まり防止構造であって、
前記筒穴（２ｃ）の開口部分を塞ぐように、クッション性を有する栓体（６，７，７′）が取り付けられていることにより、前記筒穴（２ｃ）の内部へのノロ浸入を阻止することを特徴とするＰコーンの目詰まり防止構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート型枠に設けられるＰコーンの目詰まり防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート型枠は、図４に示されるように、対向配置される型枠パネル１を、円錐台筒形状に形成されるＰコーン２及び棒形状のセパレータ３を介して連結固定して、一定のパネル間隔を保持するように構築される。具体的には、セパレータ３の両端に形成された雄ネジ部３ａに対して、Ｐコーン２の小径部２ｂ側に設けられる雌ネジ部２２を締結させることにより、セパレータ３の両端にＰコーン２を取り付ける。また、各型枠パネル１に貫通形成される挿通孔１ａに対して、Ｐコーン２の大径部２ａ側に設けられて筒軸方向に延びる雄ネジ部２１をパネル内側から挿通させ、パネル外側に突出した雄ネジ部２１に型枠締結具４を締結させることにより、対向する型枠パネル１間の距離を一定に保持する。型枠締結具４は、コンクリート型枠の外側面に沿って組み上げられているパイプ（図示なし）を型枠パネル１側へ押圧することにより、型枠形状を保持する。
【０００３】
上記のように構築されたコンクリート型枠内にコンクリートが打ち込まれ、一定の養生期間経過後、コンクリート型枠を取り外すことにより、コンクリート躯体が形成される。コンクリート型枠の解体作業に際しては、まず、型枠締結具４が緩められて、型枠パネル１を押圧していたパイプとともに取り外され、次に型枠パネル１が取り外される。さらに、Ｐコーン２の大径部２ａ側に形成されるテーパ状の筒穴２ｃ内で雄ネジ部２１の根元に形成されている外形断面六角形の工具嵌合部２３に、ボックスレンチ等の工具（図示なし）を嵌合させて雌ネジ部２２を回転させることにより、雌ネジ部２２がセパレータ４の雄ネジ部３ａから離脱させられ、それとともにＰコーン２がコンクリート躯体より抜き取られる。最後に、Ｐコーン２が抜き取られた跡が詰め物を接着等されることにより塞がれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７-１１９１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、最近、コンクリート躯体の強度向上策として、ポリアミド等の高強度合成繊維を網目状に形成してなる補強ネットを、躯体の表層部分に一体的に埋め込んだ状態で固化させる工法が採用されている。この工法を採用する場合、型枠パネル１の内面に沿うように補強ネット５をセットした状態でコンクリートを打ち込むが、図５に示されるように、型枠パネル１とＰコーン２の間に補強ネット５が挟み込まれるため、そこに生じる僅かな隙間から、筒穴２ｃにノロが流れ込んでＰコーン２に目詰まりを生じさせることがある。目詰まりしたノロによって、型枠解体時に工具嵌合部２３に工具を嵌合させることができなくなり、Ｐコーン２を簡単に取り外せなくなることがある。
【０００６】
かかる場合、筒穴２ｃ内にタガネを当ててハンマーで叩くことにより固まったノロを除去したり、雄ネジ部２１をペンチ等の工具で掴んでＰコーン２を回転させたりすることになるが、こういった作業は非常に困難で長時間を要するうえ、Ｐコーン２が損傷して再利用できなくなるという不都合を招くことも多い。これに対して、コンクリート型枠内にセットされた補強ネット５を、Ｐコーン２の形状に合わせて事前にカットしておくことも考えられるが、型枠の内外には、鉄筋やパイプが組まれており、そのような作業はやはり困難であり、また、補強ネット５が型枠内で動いて、カット部とＰコーン２の位置がずれてしまい、結局、補強ネット５が挟み込まれてノロの浸入を招くこともある。
【０００７】
なお、ここではコンクリート型枠内に補強ネット５をセットすることにより、型枠パネル１とＰコーン２の間に隙間ができる場合について説明したが、これに限らず、型枠パネル１が湾曲したものである場合や僅かなズレがある場合などにも、隙間が生じて同様の不都合を招くことがある。
【０００８】
本考案は、斯かる実情に鑑み、コンクリート型枠へのコンクリート打ち込み時に、型枠パネルに面するＰコーンの筒穴にノロが流入しないようにするＰコーンの目詰まり防止構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の請求項１は、一端が大径部（２ａ）で他端が小径部（２ｂ）である略円錐台状の筒形に形成されており、前記大径部（２ａ）に形成される筒穴（２ｃ）内から外部に突出するように筒軸方向に立設される雄ネジ部（２１）と、前記筒穴（２ｃ）内において該雄ネジ部（２１）の根元部分に形成される工具嵌合部（２３）と、前記小径部（２ｂ）側に形成される雌ネジ部（２２）と、を備えるＰコーン（２）の目詰まり防止構造であって、
前記筒穴（２ｃ）の開口部分を塞ぐように、クッション性を有する栓体（６，７，７′）が取り付けられていることにより、前記筒穴（２ｃ）の内部へのノロ浸入を阻止することを特徴とするＰコーンの目詰まり防止構造を提供する。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係るＰコーンの目詰まり防止構造によれば、クッション性を有する栓体（６，７，７′）を、筒穴（２ｃ）の開口部分に取り付けることで、筒穴（２ｃ）が閉鎖され、内部へのノロ浸入が阻止される。その結果、型枠の解体工事に要する時間が長くなり、あるいは、Ｐコーンが再利用できなくなる原因であるＰコーンの目詰まりが確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係るＰコーンと取り付けられる栓体を示す斜視図（ａ）及び栓体の裏面を示す図（ｂ）
【図２】本実施形態に係るＰコーンの目詰まり防止構造を示す断面図。
【図３】変形例を示す斜視図。
【図４】従来のコンクリート型枠構造を示す断面図。
【図５】従来のコンクリート型枠構造における問題点を示す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、上記従来のコンクリート型枠構造と同一構造の部位は、同一符号を使用し、詳しい説明を省略する。
【００１３】
（Ｐコーンの目詰まり防止構造）
本実施形態に係るＰコーンの目詰まり防止構造は、上記従来のコンクリート型枠構造に対して、Ｐコーン２に栓体６（図１）を付加する点のみが相違する。具体的には、図１（ａ）に示されるように、Ｐコーン２の大径部２ａに形成される筒穴２ｃの開口部分にクッション性を有する栓体６を取り付けてなり、栓体６は、雄ネジ部２１に対応する部分を除く大径部２ａの全体を覆うことにより、筒穴２ｃの開口部分を閉鎖するとともに、Ｐコーン２が取り付けられる型枠パネル１と、大径部２ａの外周部との間に生じる隙間を詰めて、Ｐコーン２の大径部２に設けられる筒穴２ａに対するノロの浸入を阻止する。
【００１４】
（栓体６）
栓体６は、図１（ａ）に示されるように、Ｐコーン２の大径部２ａの外径と略同寸法の外径を有する円板体に、雄ネジ部２１の外径と略同径で雄ネジ部２１を挿通可能な貫通孔６ａを形成してなるリング形状体であって、弾力性及び柔軟性を備えるポリウレタンフォーム等の素材で形成されている。また、栓体６は、型枠パネル１とＰコーン２の間に挟み込まれる補強ネット５の厚みに比べて十分大きな厚みを有している。さらに栓体６は、図１（ｂ）に示されるように、その裏面において、Ｐコーン２との接触部分に対応するリング状の外周部分に、接着剤を備える接着面６ｂが形成されている。なお、接着面６ｂは、Ｐコーン２への取り付け時に剥がされる剥離紙（図示なし）で覆われている。
【００１５】
上記のとおりであるから、栓体６は、図２に示されるように、コンクリート型枠の組立状態において、補強ネット５による凹凸を吸収するように撓んで、型枠パネル１とＰコーン２の隙間を閉鎖する。これにより、型枠パネル１とＰコーン２の隙間からノロが浸入することが確実に防止される。Ｐコーン２が型枠パネル１に対して傾いた状態で当接されるような場合には、栓体６の撓み量を十分確保できない部分が生じ、栓体６と型枠パネル１の間にノロが浸みてくることもあり得るが、栓体６は、雄ネジ部２１部分を除く筒穴２ｃの開口全体を覆うように取り付けられているため、筒穴２ｃ内にまでノロが浸入することはない。なお、Ｐコーン２と栓体６の隙間は、接着面６ｂによって接着されているため、こちらの隙間からノロが浸入する心配はない。上述した補強ネット５は、型枠パネル１を取り外した後にニッパ等で容易にカットすることができ、栓体６を捲り取ることで筒穴２ｃ内の工具嵌合部２３に工具を嵌合させることができる。
【００１６】
（上記実施形態の変形例）
上記実施形態では、栓体６における接着面６ｂをＰコーン２との接触部分に対応する部分のみに設けたが、栓体６を製造し易くするため、裏面全体に設けることとしても良いしあるいは、接着面を設けずに、Ｐコーン２へのセット作業時に接着剤を塗布するようにしても良い。または、接着剤を完全に廃止する代わりに、貫通孔６ａの内径を雄ネジ部２１の外径よりも小さめに設定する等して、栓体６で雄ネジ部２１を保持させるようにしても良い。
【００１７】
上記実施形態では、栓体６を、Ｐコーンの大径部２ａと略同径に形成し、大径部２ａ全体を覆うように取り付けることとしたが、これに代えて、図３（ａ）に示されるように、筒穴２ｃの内径に合わせて形成した栓体７を、筒穴２ｃに挿入するように取り付けて、筒穴２ｃを閉鎖することにより、筒穴２ａに対するノロの浸入を阻止することとしてもよい。栓体７は、筒穴２ｃの最大内径寸法と略同寸法の外径を有する円柱体に、雄ネジ部２１の外径と略同径で雄ネジ部２１を挿通可能な貫通孔７ａを形成してなる、クッション性を有する筒形状体であって、栓体６と同様に弾力性及び柔軟性を備えるポリウレタンフォーム等の素材で形成されている。上記栓体７は、栓体６のような接着面は備えていないが、筒穴２ｃがテーパ状に形成されているので、穴の奥では内径が絞られているために圧縮されて、その反発力で容易に抜けることはない。
【００１８】
上記栓体７は、筒穴２ｃの形状に対応する円柱形状としたが、図３（ｂ）に示されるように、クッション性を有する平板体にカットされたポリウレタンフォームを栓体７′として採用し、これを円筒状に丸めるようにしても筒穴２ｃに押し込むようにしても良く、その他、筒穴２ｃを閉鎖して内部へのノロ浸入を防止できるものであれば、他の異なる形状のものを採用しても良い。また、上記栓体６、７、７′は、ポリウレタンフォームで形成されているとしたが、これ以外のクッション材を採用しても良く、ゴムスポンジ、ポリエチレンフォーム、ポリ塩化ビニールフォームその他のスポンジ材を用いても良い。その他、本考案は、上記実施形態に限定されることなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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