(57)【要約】      （修正有）【課題】固く閉められた蓋でも開蓋でき、開蓋後その蓋を円滑に排出可能であり、蓋を押し込む際の抵抗感をやわらげる構成を有し、小型軽量、省電力のペットボトル開蓋器を提供する。【解決手段】蓋のローレットに食い込む２枚刃を有し、スプリングが強弱の２段構成で、当接部材内部のボールベアリングの作用により蓋が当接された際は当接部材が回転せず、刃部分が２段で直径が３０ｍｍと４０ｍｍの両方の蓋に対応できるように構成されている。蓋のローレットに食い込んで蓋を強力に挟着し、強制的に回転させることができる刃状の構成を用いているので、開蓋効果が非常に高く、本体に固着された状態の蓋も簡単に開蓋することができる。しかも、用いられている刃体は、２枚刃を有するものであるので、通常の１枚刃のものと比較して、開蓋作用はより強力となる。【選択図】図１
0003147974.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
モータの回転力にて開蓋用の刃体を回転させてペットボトルの開蓋を行うペットボトル開蓋器において、
動力部と作動部から構成され、
動力部は、筐体に装着されたモータと動力伝達機構からなり、
作動部は、
動力伝達機構に固着され、内周にスプライン溝を有する回転軸中心孔が穿設され、筐体にボールベアリングを介して装着された回転軸と、
回転軸の回転軸中心孔に挿嵌され、外周にスプライン溝を有し、前部に円筒形状中心孔が穿設されたスプラインシャフトと、
スプラインシャフトの円筒形状中心孔に基部が挿嵌固着され、前部に複数個のガイドラバーが放射状に固着され、中心に円筒形状の中心孔が穿設されたガイド部と、
ガイド部の円筒形の状中心孔に摺動自在に挿通され、前端にボールベアリングを介して当接部材を有する突出軸からなる突出部と、
回転軸の前端部に固着され、内周に２枚の刃を近接させて並列した２枚刃を有する複数の刃体が固着された開蓋胴を有する開蓋部と、
突出軸の後部に配設されたコイルスプリングであるサブスプリングと、
スプラインシャフトの後部に配設され、サブスプリングより反発力の大きなコイルスプリングであるメインスプリング、
から構成されていることを特徴とするペットボトル開蓋器。
【請求項２】
刃体の高さが、直径３０ｍｍの蓋に合わせた高さと直径４０ｍｍの蓋に合わせた高さと、両方の高さを有するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のペットボトル開蓋器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、モータの回転力にて開蓋刃を回転させてペットボトルの開蓋を行うペットボトル開蓋器に関するものであり、さらに詳しくは、動力部と作動部から構成され、動力部は、筐体に装着されたモータと動力伝達機構からなり、作動部は、動力伝達機構に固着され、内周にスプライン溝を有する回転軸中心孔が穿設され、筐体にボールベアリングを介して装着された回転軸と、回転軸の回転軸中心孔に挿嵌され、外周にスプライン溝を有し、前部に円筒形状中心孔が穿設されたスプラインシャフトと、スプラインシャフトの円筒形状中心孔に基部が挿嵌固着され、前部に複数個のガイドラバーが放射状に固着され、中心に円筒形状の中心孔が穿設されたガイド部と、ガイド部の円筒形の状中心孔に摺動自在に挿通され、前端にボールベアリングを介して当接部材を有する突出軸からなる突出部と、回転軸の前端部に固着され、内周に２枚の刃を近接させて並列した２枚刃を有する複数の刃体が固着された開蓋胴を有する開蓋部と、突出軸の後部に配設されたコイルスプリングであるサブスプリングと、スプラインシャフトの後部に配設され、サブスプリングより反発力の大きなコイルスプリングであるメインスプリング、から構成されていることを特徴とするペットボトル開蓋器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電動にて開蓋部を回転させ、そこにペットボトルのキャップを押し込んで開蓋する装置は知られていた。下記特許文献１の「キャップ除去装置及びそれを用いた自動キャップ除去装置」に於いては、すり鉢状の係合面にてキャップを挟持する。下記特許文献２の「ボトルのキャップ除去装置」に於いては、開蓋部はスプリングで付勢された３本の挟持アームであり、下記特許文献３の「キャップ除去装置」においても、下記特許文献２の挟持アームと似た３本の把持爪を用いている。また、下記特許文献４の「ボトルキャップ取り外し装置」においては２対の糸巻き状の「こま」にてキャップを挟持し、さらに、下記特許文献５の「キャップ取り外し装置」に於いては、板状の「摩擦体」を用いている。
【０００３】
このように、開蓋部の、特にペットボトルの蓋を挟持する部材には様々なタイプのものが見られるが、さらに、下記特許文献１〜５のすべてにおいて共通する部材は、ペットボトルの蓋の円形面を当接させる当接部材と、その背後に設けたスプリングである。但し、下記特許文献１及び５においては、当接部材を欠き、１においては「解螺部材」そのものが同時に当接部材の役割を有し、５においては当接部材の代わりにスプリングの前端部分が当接部材の役割を果たすように構成されている。
【０００４】
当接部材とスプリングの役割は、以下のとおりである。すなわち、当接部材は、ペットボトルの蓋が当接されて後方に推進される際には、ペットボトルの蓋が開蓋作用を有する部材の中心部分に誘導されるように一種のガイド的な役割を果たすと同時に、後方への推進力を受け止めて背後のスプリングを収縮させる役割を持つ。そして、開蓋作用が完了すれば、背後のスプリングの反発力をペットボトルの蓋に伝達して、ペットボトルの蓋を装置外へと押し出す役割を有する。また、スプリングの作用は、上記に述べたように、専ら開蓋作用完了後、ペットボトルの蓋を装置外へ排出する役割である。なお、以上にて用いている後方とは、ペットボトルを把持して蓋を当接部材に押し当てる際に、作業者から見て遠ざかる方向を後方と称している。
【特許文献１】特開平１１‐１４７５９５号公報
【特許文献２】特開２００１‐４８２９６号公報
【特許文献３】特開２００２‐６８３７６号公報
【特許文献４】特開２００３‐１５５０９８号公報
【特許文献５】特開２００５‐２４７３２１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のこの種の開蓋装置は、他にも各種の構成のものが見られるが、押しなべて見ると、実用に供するにあたっては、主として次の２つの問題点があった。すなわち、第１の問題点は、ペットボトルの蓋を押し当てる際に、当接部材そのものが既に回転をしている状態なので、ペットボトルの蓋が周方向に余分な力を受けてなかなか開蓋部の中心に入っていかないという点である。そして、第２の問題点は、スプリングが硬いために、ペットボトルの蓋を押し込む際に、ある程度の力を要するという点である。そしてまた、この２つの問題点は、相互に関係している。すなわち、押し込む際に、スプリングの硬さによって後方への推力が十分に働かないうちに回転する当接部材から周方向への余分な力を受けるので、ますますペットボトルの蓋は、開蓋部の中心に入りづらくなるのである。
【０００６】
第１の問題点を、やや詳細に述べる。ペットボトルの開蓋作業は、廃棄物の処理工場にて、流れ作業で行われるのが通常であり、作業者は、次々に搬送される大量のペットボトル廃棄物の中から蓋が着いたままのものを選別して手作業あるいは開蓋器にて開蓋作業を行う。あるいは、最初に選別が済んで、蓋付ペットボトルのみが流れてくる場合もある。ともかく、かなりの割合で蓋が着いたままのペットボトルが廃棄されるので、作業量は膨大なものとなる。手作業で開蓋する場合には、時には腱鞘炎を発症する例もあり、その解決が求められている。
【０００７】
作業手順からいうならば、開蓋器の回転を一時停止して当接部材が回転していない状態にてその中心にペットボトルの蓋の円形面を押し当て、しかるのちに開蓋器を回転させながらペットボトルの蓋を後方に押し込み、開蓋するという方法が最も誤りが少なく円滑に作業を行えるものであることは当然である。しかしながら、ペットボトルの蓋を当接部材に押し当てる際に一時回転を停止させ、しかるのち回転させて開蓋し、また回転を停止させるということをその都度行っていたのでは作業効率が悪く、大量のペットボトルの開蓋作業をこなしきるのは難しい。すなわち、１回の開蓋にかかる時間は通常数秒程度であるので、数秒ごとにスイッチのオンオフを繰り返すという効率の悪い作業となってしまう。したがって、開蓋器は常に回転状態でペットボトルの蓋を当接部材に押し当てることになるが、そうすると、当接部材の回転力によって周方向に余分な力が働くので、上記のような困難が生じることとなる。
【０００８】
次に、第２の問題点を詳細に述べる。開蓋器に装着されるスプリングは、ペットボトルを当接部材に当接させて押し込む際には軟らかければ軟らかいほど良いのは勿論であるが、あまり軟らかいスプリングを用いると、反発力が弱いので、蓋を装置外に排出する際に、排出できないという現象が起こる。すなわち、開蓋時に、場合によっては蓋の一部が破壊されて開蓋部に食い込み、固着状態となることがあり、そのような状態となった蓋を強制的に装置外に押し出すためには、スプリングの反発力はある程度以上のものが必要であり、どうしても硬めのスプリングを使用せざるを得ない。つまり、押し込む際にはできるだけ軟らかく、且つ、蓋の排出時にはできるだけ硬くという相反する性格を有するスプリングが必要となる。実際には、蓋が食い込んで離れないと、作業効率が極めて悪くなるので、排出時を優先して、どうしてもスプリングは硬めのものを用いることとなる。したがって、押し込む際の抵抗が大きくなり、上記のような困難が生じることとなる。
【０００９】
例えば、上記特許文献１のような、すり鉢状の開蓋部に蓋を当接させて開蓋する仕組みであれば、開蓋部に蓋の一部が食い込むということもなく、したがって、スプリングも軟らかめのものを用いることができる。しかしながら、現実問題としては、上記特許文献１のような、すり鉢状の開蓋部では、開蓋できる蓋が限定されてしまう。すなわち、ペットボトルの本体に蓋が強力に固着されているような場合には、上記特許文献１のような、すり鉢状の開蓋部をもってしては開蓋することができず、結局人力に頼って開蓋することとなり、余分な手間がかかり、極めて作業効率が悪い。本体に強力に固着された蓋を開蓋部によって開蓋するためには、開蓋部の構成は、ペットボトルの蓋のローレット部分に食い込むようなタイプ、すなわち、刃状のものが最も確実であるが、このような構成の開蓋部を用いると、先に述べたように蓋が開蓋部に固着するという問題が発生し、これを解決するためにはある程度反発力の高い、硬めのスプリングを用いなければならない。したがって、ここにおいても、やはり相反する傾向をどのように調和させていくかという問題が浮かびあがってくる。
【００１０】
さらに、これは、上記２点に比べれば付随的なものであるが、現在わが国にて流通しているペットボトルの蓋には、直径３０ｍｍのタイプと直径４０ｍｍのタイプの２種類であるという問題がある。圧倒的に多数を占めるのは、直径３０ｍｍのタイプの蓋であるが、最近、直径４０ｍｍのタイプの蓋も増加の傾向にある。したがって、この２種類の蓋の両方に対応できるように構成された開蓋器を提供するのが理想的である。
【００１１】
上記より、本考案の解決すべき課題を、以下のように設定した。
＜課題１＞
ペットボトルの蓋の中には、本体に強力に固着されているものもあるので、このような蓋を開蓋するためには、開蓋部の構成は、蓋のローレットに食い込むことができる刃状のものとしたい。
＜課題２＞
開蓋部の構成を刃状のものとすると、蓋が刃状の開蓋部に食い込んだまま固着するケースも発生するので、このような場合に蓋を強制的に装置外に排出するために、スプリングはある程度硬めのものを使用したい。
＜課題３＞
スプリングに硬めのものを使用した場合、今度は、蓋を開蓋部に押し込む際の抵抗感の大きさが問題となる。したがって、この際の抵抗感をやわらげ、蓋を円滑に開蓋部の中心に押し込むことができる構成が必要となる。
＜課題４＞
ペットボトルの蓋が最初に当接する当接部材は、当接時は回転していないことが理想であるが、装置の回転全体を停止してそのような状態を現出するとなると、回転と停止を開蓋作業のたびに繰り返さなければならず、極めて効率が悪い。したがって、装置全体の回転は一定に保持したままで、蓋が当接部材に当接するときだけ当接部材が停止しているという状態を実現する構成が必要となる。
＜課題５＞
直径３０ｍｍの蓋と直径４０ｍｍの蓋の両方を円滑に開蓋できる構成とする。
＜課題６＞
効率的に作業を行うためには、ペットボトルの搬送ライン横の作業者の直近で使用できることが肝要であり、小型化、軽量化が条件となる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案は上記課題を解決するためになされたものであって、以下の解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
モータの回転力にて開蓋用の刃体を回転させてペットボトルの開蓋を行うペットボトル開蓋器において、動力部と作動部から構成され、動力部は、筐体に装着されたモータと動力伝達機構からなり、作動部は、動力伝達機構に固着され、内周にスプライン溝を有する回転軸中心孔が穿設され、筐体にボールベアリングを介して装着された回転軸と、回転軸の回転軸中心孔に挿嵌され、外周にスプライン溝を有し、前部に円筒形状中心孔が穿設されたスプラインシャフトと、スプラインシャフトの円筒形状中心孔に基部が挿嵌固着され、前部に複数個のガイドラバーが放射状に固着され、中心に円筒形状の中心孔が穿設されたガイド部と、ガイド部の円筒形の状中心孔に摺動自在に挿通され、前端にボールベアリングを介して当接部材を有する突出軸からなる突出部と、回転軸の前端部に固着され、内周に２枚の刃を近接させて並列した２枚刃を有する複数の刃体が固着された開蓋胴を有する開蓋部と、突出軸の後部に配設されたコイルスプリングであるサブスプリングと、スプラインシャフトの後部に配設され、サブスプリングより反発力の大きなコイルスプリングであるメインスプリング、から構成されていることを特徴とするペットボトル開蓋器。
＜解決手段２＞
刃体の高さが、直径３０ｍｍの蓋に合わせた高さと直径４０ｍｍの蓋に合わせた高さと、両方の高さを有するように構成されていることを特徴とする解決手段１に記載のペットボトル開蓋器。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の解決手段１のペットボトル開蓋器においては、課題１を解決するために、開蓋部の中心となるペットボトルの蓋を開蓋する手段として、刃体を用いている。すなわち、蓋のローレットに食い込んで蓋を強力に挟着し、強制的に回転させることができる刃状の構成を用いているので、開蓋効果が非常に高く、本体に固着された状態の蓋も簡単に開蓋することができる。
【００１４】
しかも、本考案において用いられている刃体は、２枚刃を有するものであるので、通常の１枚刃のものと比較して、開蓋作用はより強力となる。すなわち、１枚刃のみでは、ペットボトルの蓋のローレットに一旦食い込んでも、回転力によって刃がローレット上を滑って外れてしまうことがあり、開蓋作用が十分に働かない。しかるに、２枚の刃を近接させて並列した本考案の２枚刃においては、２枚の刃がローレット面に食い込んで、ローレットの突出線条を挟着する形となるので容易に外れず、開蓋作用を十分に行うことができるのである。
【００１５】
次に、本考案の解決手段１のペットボトル開蓋器においては、課題２、３を解決するために、２重のスプリングを採用した。すなわち、突出軸の後部に配設されたサブスプリングと、スプラインシャフトの後部に配設されたメインスプリングという、２重構成のスプリングを用いているので、蓋を押し込む時には軟らかく抵抗感が少なく、蓋を排出する際には強い反発力をもって固着した蓋も円滑に押し出すことができるという理想的な作用を実現できた。
【００１６】
作業員が、蓋付のペットボトルの蓋部分を装置に押し込む際のことを考えると、最も力を要するのは、蓋を当接面に当接させて押し込んでいく最初の部分であることに着目した。すなわち、この部分にて、作業員の手は、当接面の背後に装着されているスプリングの抵抗力を最も強く受けることになる。この部分さえクリアすれば、あとは押し込み方向に向かって加速をつけられるので、ある程度の硬さのスプリングでも収縮させることができる。すなわち、スプリングの反発力に打ち勝って、蓋を押し込んでいくことが可能となる。
【００１７】
すなわち、作業員が、最初に蓋を押し込む際には抵抗が少なく、そこでぐっと加速をつければ、後は多少スプリングの抵抗を感じても押し込んでいくことが可能となる。そこで、このような作用を実現するために、スプリングをサブとメインの２重構成とし、最初に押し込む際には比較的柔らかなサブスプリングを収縮させることにより楽に加速が得られ、ついで、滑らかにメインスプリングに連繋してこれを収縮させ、開蓋終了後、蓋を排出する際には十分な反発力が得られるように考えた。
【００１８】
本考案の解決手段１における、突出軸の後部に配設されたサブスプリングは比較的軟らかめのもので、作業員が最初に蓋を押し込む際に殆ど抵抗感を感じることなくこれを収縮させることができ、作業員はこれより後の押し込みに必要な加速をここで得ることができる。そして、この加速が、スプラインシャフトの後部に配設された比較的硬めのメインスプリングを十分に収縮させる力に滑らかに連繋されて、作業員は、それほどの力を要しているという自覚がなく、極めて円滑に押し込み作業を行うことができるものである。そして、蓋の排出時にはメインスプリングの強い反発作用が働くので、刃体に食い込んだ状態の蓋も、十分に排出することが可能となる。
【００１９】
次に、本考案の解決手段１におけるペットボトル開蓋器は、課題４を解決するために、ボールベアリングを介して円筒形状の当接部材を有する突出軸からなる突出部を設けた。すなわち、突出軸は開蓋部の開蓋胴と連動して常時回転しているが、円筒形状の当接部材はボールベアリングを介して突出軸に連接されているので、突出軸の強制回転力から切り離された状態にある。したがって、ペットボトルの蓋が当接されていない状態にては、当接部材もある程度回転はしているが、ペットボトルの蓋が当接された瞬間に蓋との摩擦力が働いて当接部材の回転は停止される。
【００２０】
このように、当接部材には、開蓋部の回転力が伝達されない状態であるので、当接された蓋には周方向の余分な力が働かず、作業者は周方向の余分な力からの反発力を受けることなく蓋を開蓋部の中心に押し込んでいくことが可能となる。すなわち、課題４にある「装置全体の回転は一定に保持したままで、蓋が当接部材に当接するときだけ当接部材が停止しているという状態」が、実現され、押し込み作業を極めて円滑に行うことが可能となった。
【００２１】
最後に本考案の解決手段２におけるペットボトル開蓋器は、刃体の高さが、直径３０ｍｍの蓋に合わせた高さと直径４０ｍｍの蓋に合わせた高さと、両方の高さを有するように構成されているので、直径３０ｍｍの蓋も直径４０ｍｍの蓋も、両方ともに円滑に開蓋することが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
本考案を実施するための最良の形態を、以下に、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
＜実施例１の構成＞
図１に実施例１のペットボトル開蓋器ＰＯの縦断面図を、図２に正面図を示す。ペットボトル開蓋器ＰＯは、図１、図２に見るように、略直方体状の筐体Ｃの上部に開蓋部Ｂが貫設され、筐体Ｃの下部に動力部ＡのモータＭが装着され、筐体Ｃの内部に動力部Ａの動力伝達機構Ｇが格納されている。また、図２に見るＳＢはスイッチボックスで、起動及び停止スイッチＳＷが装着されている。また、Ｌはペットボトル開蓋器ＰＯが運転中に点灯する作動ランプである。なお、図１の右方を前方、図１の左方を後方とする。図示しない作業者は、ペットボトル開蓋器ＰＯの前方に位置する。また、図示にては、電源コード他配線の類は一切省略して示している。
【００２４】
筐体Ｃは、前板Ｃ１、後板Ｃ２、上板Ｃ３、下板Ｃ４、左側板Ｃ５、右側板Ｃ６より構成されており、各部材は螺着により組み付けられている。筐体Ｃの下部には、弾性体Ｍａ、Ｍｂを介してモータＭが螺着により装着されており、前板Ｃ１の上部から後板Ｃ２の上部にかけては、開蓋部Ｂが貫設されている。さらに、筐体Ｃ内にて、モータＭから後方に延伸されたモータ軸ＭＸに動力伝達機構Ｇの歯車Ｇ２が固着されている。
【００２５】
歯車Ｇ２は筐体Ｃ内部にて上部に位置する歯車Ｇ１と噛合しており、歯車Ｇ１は開蓋部Ｂの回転軸１に固着されている。これにより、動力部ＡのモータＭにて発生された回転力は、動力伝達機構Ｇの歯車Ｇ２、Ｇ１を介して開蓋部Ｂに伝達され、開蓋部Ｂの回転軸１を回転させる。なお、開蓋部Ｂは開蓋方向に回転させられる。すなわち、図２の正面図において、時計回りに回転させられる。また、７は開蓋部Ｂが前板Ｃ１の前方に延伸露出された部分を蔽覆する前カバー、８は開蓋部Ｂが後板Ｃ２の後方に延伸露出された部分を蔽覆する後カバーである。
【００２６】
図６に開蓋部Ｂの詳細な構成を示す。回転軸１は略円筒形状で、水平状態に配置され、前部がボールベアリング４１を介して前板Ｃ１に、後部がボールベアリング４２を介して後板Ｃ２に、夫々装着されることにより、筐体Ｃの上部に貫設されている。回転軸１は、中央よりやや後方部分にて歯車Ｇ１に固着されており、歯車Ｇ１の回転軸となっている。
【００２７】
回転軸１の中央には回転軸中心孔１１が貫設されているが、回転軸中心孔１１は、一番小径の前部１１ａ、前部１１ａよりやや大径の中央部１１ｂ、最も大径の後部１１ｃの３部分によって構成され、前部１１ａの内周にはスプライン溝が設けられ、後部１１ｃの内周には螺子溝が設けられている。後部１１ｃには、バネ圧調整部材１２が螺入され、バネ圧調整部材１２は螺子ｂ１によって回転軸１に固着されている。
【００２８】
バネ圧調整部材１２は外周に螺子山を有する円筒形状で、バネ圧調整部材１２の螺子溝と回転軸１の回転軸中心孔１１の後部１１ｃの螺子山は螺合されている。バネ圧調整部材１２の前部中央には円筒形状の凹部１２ａが穿設されており、凹部１２ａには後述のメインスプリング１３の後端部が格納されている。
【００２９】
メインスプリング１３はコイルスプリングで、後述のサブスプリング６４より大径で反発力も強い。メインスプリング１３の大部分は回転軸１の回転軸中心孔１１の中央部１１ｂ内に格納されているが、その前端部は中央部１１ｂ前端にてバネ受け２２内に格納され、後端部はバネ圧調整部材１２の凹部１２ａ内に格納されている。メインスプリング１３の後端部は静止状態であるが、前端部は、スプラインシャフト２の摺動によってスプラインシャフト２の背面に螺子ｂ２によって螺着されたバネ受け２２が前後に移動することにより移動し、これによりメインスプリング１３は収縮・復元運動を行う。図６にては、メインスプリング１３に付勢力の働いていない状態を示す。
【００３０】
回転軸１の回転軸中心孔１１の前部１１ａには、スプラインシャフト２の後部が摺動自在に挿嵌されている。スプラインシャフト２は外周にスプライン溝を有する略円筒形状で、前部１１ａのスプライン溝とスプラインシャフト２のスプライン溝は噛合されている。スプラインシャフト２には、その前部から中央部にかけて、円筒形状中心孔２１が穿設されている。
【００３１】
スプラインシャフト２の円筒形状中心孔２１の前端部には、ガイド部５の基部５１の後部の縮径部５１ｂが挿嵌され、螺子ｂ３によりスプラインシャフト２に固着されている。図４、図５に見るように、ガイド部５は基部５１と６本のガイドラバー５２、５２、……から構成されており、基部５１は前部の傘状部５１ａと後部の円筒形状の縮径部５１ｂが一体として構成されている。基部５１の中心には、円筒形状の中心孔５１ｃが穿設されている。縮径部５１は、螺子ｂ３により、スプラインシャフト２の前端部に螺着されている。
【００３２】
基部５１の傘状部５１ａの外周面には、等間隔に設けられた凹部に６本のガイドラバー５２、５２、……が螺着されている。ガイドラバー５２、５２、……は、夫々の形状が略直方体の棒状で、前端部が鋭角をなすように構成されている。ガイドラバー５２、５２、……は、ゴム製あるいは合成樹脂製の軟らかい弾性体よりなり、６本のガイドラバー５２、５２、……が傘状部５１ａに螺着された部分から前方に向けて放射状に拡散するように設けられている。
【００３３】
ガイド部５の基部５１に穿設された中心孔５１ｃには、突出部６の突出軸６１が摺動自在に挿嵌されている（図８参照）。突出部６は、突出軸６１、スクリーン部６２、当接部６３、サブスプリング６４、バネ受け６５から構成されている。突出軸６１は円筒形の棒状で、先述のように後部がガイド部５の基部５１に穿設された中心孔５１ｃに摺動自在に嵌挿され、後端部は基部５１の背面からさらに後方に突出し、突出部分にバネ受け６５が固着されている。
【００３４】
スクリーン部６２は、蓋ＣＰの切削屑が後部に拡散しないように、また、刃体３５の側面に付着した切削屑を削ぎ落とすために設けられた部材で、螺子ｂ４により突出軸６１の中間よりやや前寄りの部分に固着される。スクリーン部６２は、図４に見るように、径の異なる２枚の円盤が一体となった形状の基部６２１の背面に薄い円盤状の遮蔽板６２２が螺着された構成で、基部６２１の中心孔６２１ａと遮蔽板６２２の中心孔６２２ａが重ねられ、中心孔６２１ａ、６２２ａに突出軸６１が挿通固着されている。
【００３５】
遮蔽板６２２には、外周から中心方向に、正面視が長方形状の６条の溝６２２ｂ、６２２ｂ、……が等間隔に穿設されている。溝６２２ｂ、６２２ｂ、……には、後述の刃体３５あるいはガイド体３６が挿通されるので、刃体３５あるいはガイド体３６が接触することなく挿通できるだけの幅を有している。
【００３６】
突出軸６１の先端部には当接部６３が回動自在に装着されている。当接部６３は正面が円形面となった円筒形状の当接部材６３ａと当接部材６３ａの内部に装着され、突出軸６１の前端部に周設されているボールベアリング６３ｂから構成され、当接部材６３ａの正面にペットボトルＰＴの蓋ＣＰの円形面ＣＰ１が当接される（図９参照）。
【００３７】
バネ受け６５の背面にはサブスプリング６４が配設される（図６参照）。サブスプリング６４は、メインスプリング１３より小径で反発力の弱いコイルスプリングで、前端部がバネ受け６５に当接され全体がスプラインシャフト２の円筒形状中心孔内２１に格納されており、後端部が円筒形状中心孔内２１の後端部に当接されている。サブスプリング６４の後端部はスプラインシャフト２に対して静止状態にあるが、前端部は突出軸６１の前後移動によって前後に移動し、これによりサブスプリング６４は収縮・復元運動を行う。図６にては、サブスプリング６４に付勢力の働いていない状態を示す。
【００３８】
３は開蓋部で、開蓋胴３１、取付胴３２、遮蔽板３３、３４、３対の刃体３５、３５、３５、３対のガイド体３６、３６、３６から構成されている。開蓋胴３１は、円筒形状で、正面及び背面が開放状態となっており、複数の螺子ｂ５、ｂ５、……によって取付胴３２に螺着されている。取付胴３２は外周に径の異なる３つの部分を有する円筒形状で、その後端部が螺子ｂ６によって回転軸１の前端部に螺着されている。したがって、開蓋胴３１は取付胴３２を介して回転軸１に固着されており、回転軸１の回転によって回転させられる。
【００３９】
３３、３４はペットボトルＰＴの蓋ＣＰの切削屑（図示せず）が後方に飛散しないように設けられた遮蔽板である。遮蔽板３３は取付胴３２の背面と回転軸１の前部に構成される段部ｄ１の間に挟着されており（図６参照）、その外周部３３ａは円筒形状で、後述の前カバー７のソケットの役割を果たしている。遮蔽板３４は略円盤状で、取付胴３２の正面内周部に固着されている。
【００４０】
３５は刃体で、螺子ｂ７、ｂ８により開蓋胴３１の内周部に等間隔に３対螺着されている。図７ａ〜７ｃにその構成の詳細を示す。刃体３５は金属製で、略直方体状の軸部３５Ａと側面視が略台形状の刃部３５Ｂが一体として構成されている。左側面３５１は上方に延伸されて刃３５１ａ、３５１ｂとなっており、また右側面３５２は上方に延伸されて刃３５２ａ、３５２ｂとなっている。刃３５１ａ、３５１ｂは屈曲部３５１ｃにて連接され、刃３５２ａ、３５２ｂは屈曲部３５２ｃにて連接されている。また、刃３５１ａ、３５１ｂと刃３５２ａ、３５２ｂの間には、溝３５３が形成され、溝３５３の底面３５３ａは、滑らかな曲面として構成されている。
【００４１】
刃３５１ａ、３５２ａは刃３５１ｂ、３５２ｂより高く構成されている。すなわち、図７ａにおいて、刃３５１ａ、３５２ａの高さをＨ１、刃３５１ｂ、３５２ｂの高さをＨ２とすれば、Ｈ１＞Ｈ２である。刃３５１ａ、３５２ａは後方（軸部方向）に向かうほど高さは高くなるが、Ｈ１はその前端部分における高さである。また、刃３５１ｂ、３５２ｂも後方（軸部方向）に向かうほど高さは高くなるが、Ｈ２はその前端部分における高さである。また、Ｈ１とＨ２の差は、４〜６ｍｍ程度である。
【００４２】
図７ｂは刃体３５を刃３５１ａ、３５２ａの中程で刃体３５の長手方向に直角に切断した縦断面の端面の要部である。刃３５１ａ、３５２ａは上端部分において、上方に向かうほど幅が狭くなるようにテーパが付けられているが、テーパのない部分で刃体３５の幅をＤ１、刃３５１ａの幅をＤ２、刃３５２ａの幅をＤ３とすれば、実施例１の刃体３５においては、
Ｄ１＝４ｍｍ
Ｄ２＝１ｍｍ
Ｄ３＝１ｍｍ
としている。
なお、刃３５１ｂの幅は刃３５１ａの幅と同じくＤ２、刃３５２ｂの幅は刃３５２ａの幅と同じくＤ３である。
【００４３】
図７ｃには刃体３５の底面３５４を示す。底面３５４には、軸部３５Ａに螺子孔３５４ａが穿設され、刃部３５Ｂに螺子孔３５４ｂが穿設されている。図６に明らかなように、螺子孔３５４ａに螺子ｂ７が螺入され、螺子孔３５４ｂに螺子ｂ８が螺入されることにより、刃体３５は開蓋胴３１に、刃３５１ａ、３５２ａ、３５１ｂ、３５２ｂを内向きにして螺着される。なお、図６にて螺子ｂ９は開蓋胴３１に螺入され、先端が刃体３５の底面３５４に当接されている状態であるが、この螺子ｂ９は刃３５１ａ、３５１ａ、３５２ｂ、３５２ｂの高さ調節用の螺子である。
【００４４】
３６はガイド体で、螺子ｂ１０、ｂ１１により開蓋胴３１の内周部に等間隔に３対螺着されている（図６参照）。図７ｄ〜７ｆにその構成の詳細を示す。ガイド体３６は金属製で、ガイド部３６Ｂの側面視が略３角形状であり、直方体状の軸部３６Ａと一体となっている。ガイド部３６Ｂの左側面３６１は上方に延伸されてリム３６１ａとなり、また右側面３６２は上方に延伸されてリム３６２ａとなっている。そして、リム３６１ａとリム３６２ａの間には、溝３６３が形成され、溝３６３の底面３６３ａは、滑らかな曲面として構成されている。
【００４５】
図７ｅはガイド体３６をガイド部３６Ｂの中程でガイド体３６の長手方向に直角に切断した縦断面の端面の要部である。リム３６１ａ、３６２ａは上端部分において、上方に向かうほど幅が狭くなるようにテーパが付けられているが、テーパのない部分でガイド体３６の幅をＤ４、リム３６１ａの幅をＤ５、リム３６２ａの幅をＤ６とすれば、実施例１のガイド体３６においては、
Ｄ４＝４ｍｍ
Ｄ５＝１ｍｍ
Ｄ６＝１ｍｍ
となっている。
【００４６】
図７ｆにはガイド体３６の底面３６４を示す。底面３６４には螺子孔３６４ａ、３６４ｂが穿設されている。図６に明らかなように、螺子孔３６４ａに螺子ｂ１０が螺入され、螺子孔３６４ｂに螺子ｂ１１が螺入されることにより、ガイド体３６は開蓋胴３１に、リム３６１ａ、３６１ｂを内向きにして螺着される。
【００４７】
図８に刃体３５とガイド体３６の取付状態を示す。刃体３５は上記のように、開蓋胴３１に、刃３５１ａ、３５２ａ、３５１ｂ、３５２ｂを内向きにして螺着される。この際に、開蓋部Ｂの回転中心を回転軸Ｘとすれば、刃体３５１ａ、３５２ａの前端部分から回転軸Ｘまでの距離Ｄ７が１４〜１５ｍｍ程度に、刃体３５１ｂ、３５２ｂの前端部分から回転軸Ｘまでの距離Ｄ８が１９〜２０ｍｍ程度になるように設定する。
【００４８】
中心軸Ｘから刃体３５の底面３５４までの距離Ｄ９は任意に設定可能であるが、実際には２５〜４０ｍｍ程度が適切であると考えられる。この場合、
Ｈ１＋Ｄ７＝Ｄ９
Ｈ２＋Ｄ８＝Ｄ９
となるので、Ｄ９が決まれば刃体３５のＨ１、Ｈ２の値を設定できることになる。すなわち、前記のように、Ｈ１とＨ２の差は４〜６ｍｍであったので、ここからＨ１、Ｈ２の値を設定できる。
【００４９】
図６、図８に明らかなように、ガイド部５のガイドラバー５２は、刃体３５の溝３５３、あるいはガイド体３６の溝３６３にその一部が嵌入される。すなわち、ガイドラバー５２の外側面５２ａが刃体３５の溝３５３の底面３５３ａ、あるいはガイド体３６の溝３６３の底面３６３ａに当接し、これを軽く押圧するように配設される。
【００５０】
刃体３５あるいはガイド体３６は開蓋胴３１に固着されているので開蓋胴３１の回転に合わせて回転するが、開蓋胴３１は取付胴３２を介して回転軸１に固着されているので、その回転は回転軸１に従う。一方、ガイドラバー５２、５２、……が固着されているガイド部５はスプラインシャフト２に固着されており、スプラインシャフト２は回転軸１に対してスプライン溝にて噛合されているので、結局ガイドラバー５２、５２、……の回転も回転軸１に従う。従って、回転軸１の回転によってもガイドラバー５２、５２、……は刃体３５の溝３５３、あるいはガイド体３６の溝３６３から外れることなく、外側面５２ａが底面３５３ａ、あるいは底面３６３ａに当接させられた状態は保持される。
【００５１】
但し、当接部６３が蓋ＣＰにより押圧された結果、スプラインシャフト２が回転軸１に対して後方に摺動させられると（図１０〜図１２参照）、スプラインシャフト２に固着されているガイドラバー５２、５２、……も後方に移動する。しかし、刃体３５あるいはガイド体３６の後方への移動はないので、その結果としてガイドラバー５２、５２、……は、刃体３５の溝３５３、あるいはガイド体３６の溝３６３の内部にて後方へ摺動される。この点については、後の作用の項にて詳細に述べる。
【００５２】
前カバー７は、図２、図３、図６、図８に見るように本体７１が円筒形状で、背面のフランジ７２が筐体Ｃの前板Ｃ１に螺着されることにより筐体Ｃに固着されている。正面は周部分が断面が弧状に成形されており、中央に大径の挿入孔７３を有している。７４は蝶番７４ａ（図２、図３参照）によって開閉自在に構成された切削屑排出口で、螺子７４ｂを解螺することにより開状態とされる。
【００５３】
後カバー８は、図６に見るように、本体８１は背面が閉じられ、正面が開放状態の円筒形状で、フランジ８２により筐体Ｃの後板Ｃ２に螺着されている。以上に述べた構成の他に、緊急停止スイッチ（図示せず）を付加したり、あるいは作業台への取付アームを付加したりすることは自由である。
【００５４】
＜実施例１の作用＞
実施例１のペットボトル開蓋器ＰＯは、図２の起動及び停止スイッチＳＷをオンにするとモータＭが起動され、モータＭの回転力は、図１にて、モータ軸ＭＸ、歯車Ｇ２、歯車Ｇ１を介して回転軸１を正面から見（図２参照）て時計回りに回転させる。図６にて、ＣＰは円形面ＣＰ１を有し、側面にローレットＣＰ２が刻切されているペットボトルの蓋である。
【００５５】
図６では図示していないが、蓋ＣＰはペットボトルの本体ＰＴ（図１２参照）に螺着された状態にある。作業者（図示せず）はペットボトルの本体ＰＴを手に把持して、蓋ＣＰの円形面ＣＰ１が背面側にくるようにして、前カバーの挿入口７３の中心に位置する突出部６の当接部６３の当接部材６３ａに接近させる（図６の方向ｘ）。この際、蓋ＣＰの円形面ＣＰ１の中心と当接部材６３ａの中心をできるだけ合わせるようにするのが望ましいが、多少ずれた状態でも作業には差支えがない。
【００５６】
さらに蓋ＣＰを後方に移動させ、当接部材６３ａに当接させた状態を図９に示す。このとき、当接部材６３ａはボールベアリング６３ｂを介して突出軸６１に装着されているので、突出軸６１の回転の影響を受けることなく、静止した状態にある。あるいは、多少の摩擦力が働いて回転状態にあっても、蓋ＣＰの円形面ＣＰ１との間の摩擦力が勝つので、蓋ＣＰの円形面ＣＰ１を当接部材６３ａに当接させた瞬間に、当接部材６３ａの回転は停止される。従って、蓋ＣＰが当接部材６３ａから周方向の余分な力を受けることがなく、押し込み作業は安定的に行える。
【００５７】
この状態で、蓋ＣＰをさらに後方（方向ｘ）に押し込んでいく。すると、突出軸６１は後方に押されガイド部５の基部５１の中心孔５１ｃ内を後方に摺動させられる。すると、突出軸６１の後端部に固着されているバネ受け６５も後方に移動し、サブスプリング６４はバネ受け６５によって圧縮される。しかし、サブスプリング６４は反発力の弱いコイルバネであるので、作業者（図示せず）は手に殆ど反発力を感じることなく押し込み作業ができる。この間、当接部材６３ａも静止状態で、周方向への余分な力もかからないので、作業者は、この段階で、後の押し込み作業に必要な初速（加速）を得ることができる。
【００５８】
図１０は、突出軸６１に固着されたスクリーン部６２の遮蔽板６２２の背面に突出した螺子の頭がガイド部５の基部５１の正面に当接された状態を表す。この状態にて、突出軸６１の後退は停止され、同時にサブスプリング６４の収縮も停止されるが、この状態では、作業者（図示せず）は後の押し込み作業に十分な初速（加速）を得ているので、さらに蓋ＣＰを後方に押し込む（方向ｘ）。すると、押し込む力は今度はスプラインシャフト２にかかるようになり、スプラインシャフト２が後退する。
【００５９】
スプラインシャフト２の後部は、回転軸１の回転軸中心孔１１の前部１１ａ内にスプライン溝でもって摺動自在に挿嵌されているので、スプラインシャフト２の後部は回転軸中心孔１１の前部１１ａ内を摺動後退し、スプラインシャフト２の背面に固着されたバネ受け２２も後退する。すると、バネ受け２２内に格納されていたメインスプリング１３の正面が押圧され、メインスプリング１３は収縮させられる。
【００６０】
メインスプリング１３はサブスプリング６４に比較すると反発力の高いコイルスプリングであるが、このときにはすでに後方への十分な加速を得ているので、作業者はさほど抵抗感を関することなく押し込み作業を継続できる。また、このメインスプリング１３の収縮中においても、蓋ＣＰの円形面ＣＰ１が当接された当接部材６３ａはボールベアリング６３ｂの作用によって回転しないので、作業者は周方向に余分な力を受けることなく押し込み作業を継続できる。
【００６１】
さらに押し込み作業を続けると、図１１に示すように、蓋ＣＰの円形面ＣＰ１の周部分がガイド部５のガイドラバー５２の先端部分に当接する。このとき、蓋ＣＰは回転するガイドラバー５２からわずかな回転力（方向ｙ）を受けるが、ガイドラバー５２は軟らかな弾性体からなるので、蓋ＣＰは実際には回転しない。作業者は、手にわずかな抵抗感を感ずるが、その抵抗感は押し込み作業に支障をきたす程ではないので、そのまま押し込み作業を継続する。また、ガイドラバー５２は、図１１に見るように、刃体３５の溝３５３の底面３５３ａ、あるいはガイド体３６の溝３６３の底面３６３ａを摺動後退している。
【００６２】
この際、仮に、蓋ＣＰの円形面ＣＰ１の中心と当接部材６３ａの中心がずれたまま押し込んでいたとしても、６対のガイドラバー５２、５２、……から受ける摩擦力によって、蓋ＣＰの位置は、円形面ＣＰ１の中心と当接部材６３ａの中心が合致するように修正される。「ガイドラバー」という名称の所以はこの点に存する。また、６対のガイドラバー５２、５２、……は、刃体３５の溝３５３ａあるいはガイド体３６の溝３６３ａにたまった切削屑を外部に押し出す役割も有している。
【００６３】
さらに押し込み作業を継続すると、図１２に示すように、蓋ＣＰの円形面ＣＰ１の周部分が刃体３５の刃３５１ａ（図７ａ参照）、３５２ａの前端部に当接する。この状態でさらに押し込みを続けると、蓋ＣＰの円形面ＣＰ１の周部分は刃体３５の刃３５１ａ、３５２ａの前端部に若干食い込んだ状態となり、これ以上は押し込むことのできない状態となる。しかるに、蓋ＣＰの円形面ＣＰ１の周部分が刃体３５の刃３５１ａ、３５２ａの前端部に当接された段階から蓋ＣＰには刃３５１ａ、３５２ａの前端部を通じて大きな回転力が働くようになり、蓋ＣＰは方向ｙに強制的に回転させられて解螺される。また、この状態にて、メインスプリング１３は、図９の状態（不勢力なし）に比べて、３分の２程度に圧縮された状態となっている。
【００６４】
図１２は、直径３０ｍｍの蓋ＣＰに対して刃体３５の刃３５１ａ、３５２ａの前端部が食い込んだ状態を表すが、蓋ＣＰが３０ｍｍよりやや小さい場合には刃３５１ａ、３５２ａの前端部より少し奥の部分に食い込むこととなる。また、蓋ＣＰが３０ｍｍよりやや大きい場合には、刃３５１ａ、３５２ａの前端部のもう少し手前の部分に食い込むこととなる。いずれにせよ、蓋ＣＰが標準のサイズである３０ｍｍより少々はずれたサイズであっても、刃３５１ａ、３５２ａの作用は十分に遂行可能である。
【００６５】
また、刃３５１ａ、３５２ａは並列された２枚刃であるので、蓋ＣＰの側面のローレットＣＰ２に食い込んでローレットＣＰ２を挟着する形となるので、１枚刃と比較すると、解螺作用が確実で、強力に固着されている蓋ＣＰも開蓋することができる。
【００６６】
また、開蓋時には刃３５１ａ、３５２ａによって蓋ＣＰの一部が多少切削され、切削屑（図示せず）が発生するが、切削屑はスクリーン部６２の遮蔽板６２２（図４参照）、スプラインシャフト２に固着された遮蔽板３４（図１２参照）、取付胴３４と回転軸１の段部ｄ１の間に挟着固定された遮蔽板３３という３枚の遮蔽板に遮蔽され、筐体Ｃ内には侵入しないように構成されている。したがって、分解掃除の際にも、前カバー７を外し、開蓋部３を分解するだけで分解掃除が行え、筐体Ｃは分解する必要がない。また、切削屑の大部分は前カバー７の前方下部に蓄積されるが、この部分には開閉自在の切削屑排出口７４が設けられており、簡単に切削屑の大部分を装置外に排出することができる。
【００６７】
開蓋作業が終われば、作業者（図示せず）は、ｘ方向への押し込み力を解除する。すると、メインスプリング１３の反発力が働いてスプラインシャフト２を前方へ押し戻すが、このメインスプリング１３の反発力によって、蓋ＣＰの円形面ＣＰ１の周部分は、刃３５１ａ、３５２ａの前端部から脱抜される。作業者は、手に把持するペットボトルＰＴを手前に引けば、既に解螺状態にある蓋ＣＰはメインスプリング１３の反発力によって前カバー７の挿入口７３から押し出されて下方に落下する。この際、同時にサブスプリング６４の反発力も働いて突出軸６１を前方へ押し戻し、全体は図６の状態に復帰する。作業者は、新たな蓋ＣＰをｘ方向に押し込んで、同じ工程が繰り返される。
【００６８】
わが国に流通しているペットボトルにおいては、直径３０ｍｍの蓋ＣＰが大部分を占めるが、一部には直径４０ｍｍの蓋（図示せず）も流通している。直径４０ｍｍの蓋の開蓋作用も略上記のとおりであるが、ただ、蓋の円形面に食い込む刃が、刃３５１ｂ、３５２ｂの前端部であるという点が異なる。これ以外の作用は、略上記と同様である。
【００６９】
使用中に刃３５１ａ、３５２ａあるいは刃３５１ｂ、３５２ｂの磨耗が顕著になってきた場合には、刃３５を螺着している螺子ｂ７、ｂ８を若干緩め、その状態で、螺子ｂ９を少し締めこむ。こうすることにより、刃３５１ａ、３５２ａ、３５１ｂ、３５２ｂは若干中心方向に押し出され、開蓋作用は復元される。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
ペットボトルの開蓋は、廃棄物処理の工程で、携わる作業者の頭を悩ませてきた問題であった。すなわち、回収されるペットボトルの中には、蓋が付着された状態のものも多く、こういうペットボトルは、蓋の材質と本体の材質が異なるところから、必ず蓋を外してからでないと、次の処理工程に廻すことができない。しかしながら、人力で蓋を外す作業を行うとなると、膨大な手間を要し、その人件費をまかなうことは非常に困難である。多くのリサイクルセンターでは、障害者の雇用の場ともなっており、腱鞘炎等を発症する例も多く見られる。
【００７１】
そのような現状から、背景技術の項に述べたように、様々な装置が発明、考案されてきたが、いずれも実用性に乏しく、中々普及していない状態である。しかるに、本考案は、従来の装置の不十分であったところを徹底的に見直して、その弱点をことごとく改良したものであり、非常に使いやすく、しかもコンパクトで製造単価も安価である。したがって、これまで多くの人手を要し、あるいは作業効率の悪い機械装置を用いていた現場において広く普及することが考えられ、廃棄物のリサイクル産業の現場において、歓迎されるものとなると確信する次第である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の左側面側から見た縦断面図である。
【図２】本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の正面図である。
【図３】本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の開蓋部の組付構成を説明する一部を切欠した説明図である。
【図４】本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の開蓋部の組付構成を説明する説明図である。
【図５】本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の作用部の一部の組付構成を説明する説明図である。
【図６】本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の作用部の縦断面図である。
【図７】（ａ）本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の刃体の概観斜視図である。      （ｂ）本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の刃体の一部を縦断した端面図である。      （ｃ）本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の刃体の概観斜視図である。      （ｅ）本考案の実施例１のペットボトル開蓋器のガイド体の概観斜視図である。      （ｆ）本考案の実施例１のペットボトル開蓋器のガイド体の一部を縦断した端面図である。      （ｇ）本考案の実施例１のペットボトル開蓋器のガイド体の概観斜視図である。
【図８】本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の刃体とガイド体の取付状態を説明する説明図である。
【図９】本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の作用を説明する説明図である。
【図１０】本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の作用を説明する説明図である。
【図１１】本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の作用を説明する説明図である。
【図１２】本考案の実施例１のペットボトル開蓋器の作用を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００７３】
１        回転軸
１１      回転軸中心孔
１１ａ    前部
１１ｂ    中央部
１１ｃ    後部
１２      バネ圧調整部材
１２ａ    凹部
１３      メインスプリング
２        スプラインシャフト
２１      円筒形状中心孔
２２      バネ受け
３        開蓋部
３１      開蓋胴
３２      取付胴
３３      遮蔽板
３３ａ    外周部
３４      遮蔽板
３５      刃体
３５１    左側面
３５１ａ  刃
３５１ｂ  刃
３５１ｃ  屈曲部
３５２    右側面
３５２ａ  刃
３５２ｂ  刃
３５２ｃ  屈曲部
３５３    溝
３５４    底面
３５４ａ  螺子孔
３５４ｂ  螺子孔
３５Ａ    軸部
３５Ｂ    刃部
３６      ガイド体
３６１    左側面
３６１ａ  リム
３６２    右側面
３６２ａ  リム
３６３    溝
３６３ａ  底面
３６４    底面
３６４ａ  螺子孔
３６４ｂ  螺子孔
３６Ａ    軸部
３６Ｂ    刃部
４１    ボールベアリング
４２    ボールベアリング
５        ガイド部
５１      基部
５１ａ    傘状部
５１ｂ    縮径部
５１ｃ    中心孔
５２      ガイドラバー
５２ａ    外側面
６        突出部
６１      突出軸
６２      スクリーン部
６２１    基部
６２１ａ  中心孔
６２２    遮蔽板
６２２ａ  中心孔
６２２ｂ  溝
６３      当接部
６３ａ    当接部材
６３ｂ    ボールベアリング
６４      サブスプリング
６５      バネ受け
７        前カバー
７１      本体
７２      フランジ
７３      挿入口
７４      切削屑排出口
７４ａ    蝶番
８        後カバー
８１      本体
８２      フランジ
９
Ａ        動力部
Ｂ        開蓋部
Ｃ        筐体
Ｃ１      前板
Ｃ２      後板
Ｃ３      上板
Ｃ４      下板
Ｃ５      左側板
Ｃ６      右側板
ＣＰ      蓋
ＣＰ１    円形面
ＣＰ２    ローレット
Ｄ１      幅
Ｄ２      幅
Ｄ３      幅
Ｄ４      幅
Ｄ５      幅
Ｄ６      幅
Ｄ７      距離
Ｄ８      距離
Ｄ９      距離
Ｇ        動力伝達機構
Ｇ１      歯車
Ｇ２      歯車
Ｈ１      高さ
Ｈ２      高さ
Ｌ        作動ランプ
Ｍ        モータ
ＭＸ      モータ軸
Ｍａ      弾性体
Ｍｂ      弾性体
ＰＯ      ペットボトル開蓋器
ＰＴ      ペットボトル
ＳＢ      スイッチボックス
ＳＷ      起動及び停止スイッチ
Ｘ        回転軸
ｂ１      螺子
ｂ２      螺子
ｂ３      螺子
ｂ４      螺子
ｂ５      螺子
ｂ６      螺子
ｂ７      螺子
ｂ８      螺子
ｂ９      螺子
ｂ１０    螺子
ｂ１１    螺子
ｄ１      段部
ｘ        方向
ｙ        方向
【図１】
0003147974.tif 000003
【図２】
0003147974.tif 000004
【図３】
0003147974.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003147974.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003147974.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003147974.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
0003147974.tif 000013
【図１２】
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