(57)【要約】【課題】スラット間の搬送物の噛み込みを抑制すると共に、反り角度をより大きくすることが可能なスラットを提供する。【解決手段】スラット５は、スラット本体１０と補助部材１１とを備える。スラット本体１０は、湾曲部１３を有する。補助部材１１は、後端部１１ａを有する。断面において、湾曲部１３の外表面１３ａは、湾曲が開始する湾曲開始点Ｘを有する。先端側のスラット５Ａの後端１２ｃが描く軌跡を含む仮想円Ｃ１は、載置面１２ａを含む仮想平面Ｈと接する頂点Ｏを有する。湾曲開始点Ｘは、頂点Ｏより後端側に位置する。湾曲部１３の外表面１３ａは、仮想円Ｃ１と交わる第１及び第２の交点Ｚ，Ｙを有し、第１及び第２の交点Ｚ，Ｙ間は、仮想円Ｃ１の内側に位置すると共に、回転軸８ａからの距離が一旦小さくなりその後大きくなっていくように形成されている。【選択図】図４
0003148995.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
搬送物を搬送するスラットコンベヤに用いられるスラットであって、
ローラーチェーンを構成する複数のローラーのうち前後に並ぶ一対のローラーそれぞれに当該ローラーの回転軸を軸として回転可能に連結されると共に、先端側に配置される他のスラットと前記一対のローラーのうち先端側のローラーを共有して連結されるスラットにおいて、
前記搬送物を載置する載置面を有する平板部と、当該平板部の先端側において前記平板部の裏面側へ湾曲した湾曲部と、を有するスラット本体と、
前記平板部の裏面側に設けられ、前記スラット本体の後端より先端側に位置する後端部を有する補助部材と、
を備え、
前記載置面に垂直かつ後端から先端へ向かう方向に平行な断面において、
前記湾曲部の外表面は、前記平板部から前記湾曲部に向かって湾曲が開始する湾曲開始点を有し、
前記先端側に配置されるスラットの前記平板部の後端が前記先端側のローラーの回転軸を軸として回転することによって描く軌跡を含む仮想円は、前記回転軸の前記平板部側で前記載置面を含む仮想平面と接する頂点を有し、
前記湾曲開始点は、前記仮想円の頂点より後端側に位置し、
前記湾曲部の外表面は、前記頂点より後端側において前記仮想円と交わる第１の交点と、前記湾曲部の先端側において前記仮想円と交わる第２の交点とを有し、前記第１の交点と前記第２の交点との間の部分が、前記仮想円の内側に位置すると共に前記第１の交点から前記第２の交点に向かって前記回転軸からの距離が一旦小さくなりその後大きくなっていくように形成されていることを特徴とするスラット。
【請求項２】
前記平板部の後端部は、前記載置面側の角が面取加工されていることを特徴とする請求項１に記載のスラット。
【請求項３】
前記平板部の前記裏面と、前記補助部材の前記後端部とによって画成される空間に配置されたシール材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のスラット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の複数のスラットと、
スプロケットに掛け渡されたローラーチェーンと、を備え、
前記複数のスラットそれぞれは、前記ローラーチェーンを構成する複数のローラーのうち前後に並ぶ一対のローラーそれぞれに当該ローラーの回転軸を軸として回転可能に連結されると共に、先端側に配置されるスラットと前記一対のローラーのうち先端側のローラーを共有して連結されていることを特徴とするスラットコンベヤ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スラットコンベヤに用いられるスラット、及び、このスラットを用いたスラットコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、左右一対のローラーチェーン間に複数のスラットを掛け渡したスラットコンベヤが知られている。下記特許文献には、その先端側が円弧状に下方へ湾曲したスラットが開示されている。このスラットの湾曲面は、前方に配置されたスラットがその後方に配置されたスラットに対して回転する際に、前方スラットの後端が描く円の軌跡に沿って形成されている。
【特許文献１】登録実用新案第３０２１８３９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、スラットコンベヤには、水平から斜め上方に向かう搬送路を有しているものがある。この場合、搬送路において、前方スラットは後方スラットに対して上方に反ることとなる。スラットの反り角度は、スラットコンベヤの大きさを小型化するために、より大きくすることが求められている。反り角度を大きくするために、例えば、前方スラットと後方スラットとの隙間を大きくすることが考えられる。しかし、隙間を大きくすると、前後に隣り合うスラット間の隙間から搬送物がこぼれ易くなるので、問題である。
【０００４】
上記実用新案公報に記載のスラットは、後端面が後方スラットの湾曲面に対面するように、下側角部が削られてナイフエッジ状に加工されている。このため、反り角度が最大となる際に、前方スラットの後端面と後方スラットの湾曲面との間に搬送物が噛み込まれ易くなる虞がある。また、前方スラットが後方スラットに対して内側に屈曲したときに、前方スラットの後端面と後方スラットの湾曲面との間に隙間ができる。このため、搬送物が噛み込まれ易くなる虞がある。
【０００５】
本考案は、上記問題点を解消する為になされたものであり、連続するスラット間の搬送物の噛み込みを抑制すると共に、反り角度をより大きくすることが可能なスラット、及び、スラットコンベヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のスラットは、搬送物を搬送するスラットコンベヤに用いられるスラットであって、ローラーチェーンを構成する複数のローラーのうち前後に並ぶ一対のローラーそれぞれに当該ローラーの回転軸を軸として回転可能に連結されると共に、先端側に配置される他のスラットと一対のローラーのうち先端側のローラーを共有して連結されるスラットにおいて、搬送物を載置する載置面を有する平板部と、当該平板部の先端側において平板部の裏面側へ湾曲した湾曲部と、を有するスラット本体と、平板部の裏面側に設けられ、スラット本体の後端より先端側に位置する後端部を有する補助部材と、を備え、載置面に垂直かつ後端から先端へ向かう方向に平行な断面において、湾曲部の外表面は、平板部から湾曲部に向かって湾曲が開始する湾曲開始点を有し、先端側に配置されるスラットの平板部の後端が先端側のローラーの回転軸を軸として回転することによって描く軌跡を含む仮想円は、回転軸の平板部側で載置面を含む仮想平面と接する頂点を有し、湾曲開始点は、仮想円の頂点より後端側に位置し、湾曲部の外表面は、頂点より後端側において仮想円と交わる第１の交点と、湾曲部の先端側において仮想円と交わる第２の交点とを有し、第１の交点と第２の交点との間の部分が、仮想円の内側に位置すると共に第１の交点から第２の交点に向かって回転軸からの距離が一旦小さくなりその後大きくなっていくように形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本考案のスラットでは、スラット本体の先端側が裏面側へ湾曲している。このため、スラットの先端側に配置される他のスラットの後端及び補助部材の後端部が、スラットの湾曲部の外表面に対向しながらローラーの回転軸を軸として回転する。スラット本体の湾曲部の外表面は、上記断面において、平板部から湾曲部に向かって湾曲が開始する湾曲開始点が、上記仮想円の頂点より後端側に位置する。このため、先端側のスラットが、スラットの載置面の上方へ反っていくと、スラット本体の後端は、仮想円の頂点を超えてより後方まで達することができる。このため、スラットの反り角度をより大きくすることができる。
【０００８】
また、スラット本体の湾曲部の外表面は、仮想円と交わる上記第１の交点と第２の交点との間の部分が、仮想円の内側に位置すると共に、第１の交点から第２の交点に向かってローラーの回転軸からの距離が一旦小さくなりその後大きくなっていく。よって、先端側のスラットが、上方へ反っていく過程では、反り角度が最大となる付近で、先端側のスラット本体の後端と当該スラットの湾曲部の外表面との間の隙間が徐々に小さくなっていく。このため、スラット間の隙間に入り込み易い搬送物を先端側のスラット本体の後端によって払い出すワイパー効果を発揮する。従って、スラットが反った状態において、連続するスラット間の搬送物の噛み込みを抑制できる。
【０００９】
更に、先端側のスラットが、内側に屈曲していく過程でも、屈曲角度が最大となる付近で、先端側のスラット本体の後端と当該スラットの湾曲部の外表面との間の隙間が徐々に小さくなっていく。また、スラットは、スラット本体の後端に加えて、スラット本体の後端より先端側に位置する補助部材の後端部を有する。よって、先端側に配置されるスラットの後端と補助部材の後端部との双方が、当該スラットの湾曲部の外表面に近づく。このため、屈曲状態において、スラット間の隙間をより小さく、密着した状態に近づけることができる。従って、スラットが内側に屈曲した状態において、連続するスラット間の搬送物の噛み込みを抑制できる。
【００１０】
本考案のスラットは、平板部の後端部における載置面側の角が面取加工されていることが好ましい。この場合、先端側のスラットと当該スラットの平板部が反っていく過程において、先端側のスラットの後端と当該スラットの湾曲部との間の搬送物を先端側のスラット本体の載置面側にすくい上げるワイパー効果を更に大きくすることができる。よって、搬送物の噛み込みを更に抑制することができる。
【００１１】
本考案のスラットは、平板部の裏面と補助部材の後端部とによって画成される空間に配置されたシール材を備えることが好ましい。この場合、先端側のスラット本体の後端及び補助部材の後端部に加えて、シール材が配置されることとなる。このため、先端側のスラットと当該スラットとの密着性を更に向上させることができる。
【００１２】
本考案のスラットコンベヤは、複数の上記のスラットと、スプロケットに掛け渡されたローラーチェーンと、を備え、各スラットは、ローラーチェーンを構成する複数のローラーのうち前後に並ぶ一対のローラーそれぞれに当該ローラーの回転軸を軸として回転可能に連結されると共に、先端側に配置されるスラットと一対のローラーのうち先端側のローラーを共有して連結されていることを特徴とする。
【００１３】
本考案のスラットコンベヤでは、上記のスラットを備えているため、連続するスラット間の搬送物の噛み込みを抑制すると共に、反り角度をより大きくすることができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、連続するスラット間の搬送物の噛み込みを抑制すると共に、反り角度をより大きくすることを可能とする。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本考案の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１６】
図１は、実施形態に係るスラットコンベヤの概略を示す平面図である。実施形態に係るスラットコンベヤ１は、図１における左斜め上方へ向かって設けられた搬送路２に沿って搬送物を搬送する。搬送物は、例えば、古紙、ペットボトル、廃棄プラスチック、又は、これらの破砕物等である。
【００１７】
スラットコンベヤ１は、搬送路２の両端にそれぞれ配置された一対のスプロケット３，３と、一対のスプロケット３，３に掛け渡された２条のローラーチェーン４，４と、この２条のローラーチェーン４，４間に配置された複数のスラット５を備える。モータ６によりスプロケット３が回転し、ローラーチェーン４，４と共にこのローラーチェーン４，４に連結された複数のスラット５が搬送路２に沿ってスライドする。搬送路２は、直線状の部分１０１、スプロケット３の周囲のように円弧状の部分１０２、及び、水平から斜め上方へ移行するために上方に反って湾曲している部分１０３を有している。なお、図１では、ローラーチェーン４及びスラット５を簡略化して示している。
【００１８】
図２は、実施形態に係るスラット及びローラーチェーンを構成するローラーを示す平面図である。図３は、実施形態に係るスラット及びローラーを示す断面図である。各スラット５は、両側をローラーチェーン４，４にチェーンアタッチメント７，７を介して連結されている。スラット５の両端それぞれは、スラットコンベヤ１の進行方向に沿って前後に並ぶ１対のローラー８，９それぞれに、ローラー８，９の回転軸８ａ，９ａを軸として回転可能に連結されている。
【００１９】
一対のローラー８，９のうち先端側（進行方向前方側）のローラー８は、スラット５の先端側に配置されたスラット５Ａが連結された一対のローラーのうち後端側のローラーとして機能する。すなわち、スラット５は、連結された先端側のローラー８を先端側のスラット５Ａと共有し、後端側のローラー９を後端側に配置されたスラットと共有している。なお、先端側のスラット５Ａは、スラット５と同形状であり、説明のため、異なる符号を用いている。
【００２０】
スラット５は、スラット本体１０と補助部材１１とを有している。スラット本体１０は、矩形状の平板部１２と、平板部１２の先端側に位置して平板部１２の裏面１２ｂ側に湾曲した湾曲部１３とを有している。スラット本体１０は、例えば、鋼材等の板部材の先端側を裏面側に湾曲させることで形成される。スラット本体１０は、平板部１２の上面が、主に搬送物を載置する載置面１２ａとして機能する。載置面１２ａ及びその裏面１２ｂは、一対のローラー８，９の回転軸８ａ，９ａを含む平面と平行に配置されている。
【００２１】
また、平板部１２の後端側は、載置面１２ａ側の角部が面取加工され、平板部１２の後端側はナイフエッジ状に形成されている。平板部１２の後端１２ｃは、裏面１２ｂと後端面１２ｄとに挟まれた鋭角部分である。なお、図３は、図２に示すスラット本体１２の載置面１２ａに垂直かつ後端から先端に向かう方向に垂直な断面を示す。この断面は、回転軸８ａ，９ａに垂直な面である。
【００２２】
補助部材１１は、断面Ｌ字型の部材であり、補助部材１１の平面が、スラット本体１０における平板部１２の裏面１２ｂに接合されている。補助部材１１は、その後端部１１ａが、平板部１２の裏面１２ｂ側において、後端１２ｃより先端側に位置する。後端部１１ａの下側角部は、Ｒ面取り加工が施され、丸みを帯びている。
【００２３】
図４を参照し、スラット５の形状について詳細に説明する。図４は、実施形態に係るスラットの断面図である。図４は、上記図３の断面と同様な断面を示す。スラット本体１０の湾曲部１３は、この断面上において次のような形状を有している。
【００２４】
湾曲部１３の外表面１３ａは、平板部１２から湾曲部１３に向かって湾曲し始める湾曲開始点Ｘを有する。湾曲開始点Ｘは、湾曲部１３の外表面１３ａにおいて平板部１２との接合線が断面と交わる点である。図４に、先端側のスラット５Ａの後端１２ｃが、ローラー８の回転軸８ａを軸として回転することによって描く軌跡を含む仮想円Ｃ１を破線で示す。仮想円Ｃ１は、回転軸８ａの平板部１２側において、載置面１２ａを含む仮想平面Ｈと接する頂点Ｏを有する。湾曲開始点Ｘは、仮想円Ｃ１の頂点Ｏより後端側に寸法αだけオフセットしている。
【００２５】
また、湾曲部１３の外表面１３ａは、頂点Ｏより後端側において仮想円Ｃ１と交わる第１の交点Ｚと、湾曲部１３の先端側において仮想円Ｃ１と交わる第２の交点Ｙを有する。湾曲部１３の外表面１３ａにおける第１の交点Ｚと第２の交点Ｙとの間の弧１３ｂは、仮想円Ｃ１の内側に位置している。また、第１の交点Ｚと第２の交点Ｙとの間の弧１３ｂは、第１の交点Ｚから第２の交点Ｙに向かってローラー８の回転軸８ａからの距離が一旦小さくなりその後大きくなっていく。
【００２６】
スラット５とその先端側のスラット５Ａの載置面１２ａ同士が断面において直線状に並ぶ直線状態Ｓ１において、先端側のスラット５Ａが有する後端１２ｃと回転軸８ａとを結ぶ線と、湾曲部１３の外表面１３ａとの交点を第３の交点Ｍとすると、第３の交点Ｍ付近で弧１３ｂと回転軸８ａとの距離が最小となる。
【００２７】
本実施形態において、第１の交点Ｚと第２の交点Ｙとの間の弧１３ｂは、真円Ｃ２の円弧に沿って形成されている。真円Ｃ２は、第１の交点Ｚ及び第２の交点Ｙを通り、仮想平面Ｈに接する円である。真円Ｃ２の中心Ｐ１は、ローラー８の回転軸８ａ、すなわち仮想円Ｃ１の中心より下方かつ後端側にずれている。
【００２８】
第１の交点Ｚは、仮想円Ｃ１上の点で、先端側のスラット５Ａが上方へ最大に反った状態Ｓ２おける、先端側のスラット５Ａが有する後端１２ｃの位置である。よって、最大の反り角度βを所望する場合、直線状態Ｓ１の先端側のスラット５Ａが有する後端１２ｃの位置から回転軸８ａを中心として、反る方向に角度βだけ回転した点を第１の交点Ｚとすればよい。
【００２９】
第２の交点Ｙは、仮想円Ｃ１上の点で、先端側のスラット５Ａが内側へ最大に屈曲した屈曲状態Ｓ３における、先端側のスラット５Ａが有する後端１２ｃの位置である。よって、８丁型のスプロケット３の場合、直線状態Ｓ１の先端側のスラット５Ａが有する後端１２ｃの位置から回転軸８ａを中心として、内側の屈曲方向に４５°だけ回転した点を第２の交点Ｙとすればよい。なお、図４において、反る方向の回転は時計回りを意味し、屈曲方向の回転は反時計回りを意味する。
【００３０】
第２の交点Ｙより先端側は、直線状に形成されている。この湾曲部１３のうち先端側において直線状に形成された直線部１３ｃは、使用するアタッチメント７、スプロケット３の歯数等によって、その長さや角度が設定される。また、この直線部１３ｃと補助部材１１の後端部１１ａとの形状は、互いにその形状や配置位置に応じて設定される。
【００３１】
スラット本体１０の先端から後端までの寸法は、例えば、１７０ｍｍ程度、真円Ｃ２の半径は３０ｍｍ程度、湾曲開始点Ｘの頂点Ｏからのオフセット量（寸法α）は３ｍｍ程度である。ただし、図４は、オフセット量や、湾曲部１３の外表面１３ａと仮想円Ｃ１との差を見やすくするために、実際の寸法比通りではなく特徴を誇張して記載している。
【００３２】
引き続き、スラットコンベヤ１の動作を説明すると共に、実施形態に係るスラット５の形状による効果を説明する。スラットコンベヤ１では、スラット５に対して、先端側のスラット５Ａが、ローラー８の回転軸８ａを軸に搬送路２の形状に応じて回転する。先端側のスラット５Ａが有するスラット本体１０の後端１２ｃと補助部材１１の後端部１１ａとが、スラット５の湾曲部１３の外表面１３ａに対向しながら回転する。
【００３３】
図５は、図１に示すスラットコンベヤにおいて搬送路が円弧状の部分を示す断面図である。スラット５とその先端側のスラット５Ａは、スプロケット３に勘合すると、直線状態Ｓ１から屈曲状態Ｓ３へ移行する。
【００３４】
図４に示したように、湾曲部１３の外表面１３ａは、上記の断面において、第１の交点Ｚから第２の交点Ｙの間の弧１３ｂが、仮想円Ｃ１の内側に位置すると共に、第１の交点Ｚから第２の交点Ｙに向かってローラー８の回転軸８ａからの距離が一旦小さくなりその後大きくなっている。このため、屈曲状態Ｓ３に近づく過程において、先端側のスラット５Ａの後端１２ｃとスラット５の湾曲部１３との間の隙間が徐々に小さくなっていく。
【００３５】
そして、屈曲状態Ｓ３では、先端側のスラット５Ａの先端１２ｃが第２の交点Ｙに当接する。このため、屈曲状態Ｓ３において、スラット５間の隙間をより小さく、密着した状態に近づけることができるので、連続するスラット５間の搬送物の噛み込みを抑制できる。更に、スラット５は、スラット本体１０の後端１２ｃに加えて、後端１２ｃより先端側に位置する後端部１１ａを有している。このため、先端側に配置されるスラット５Ａの後端１２ｃと補助部材１１の後端部１１ａとの双方が、当該スラット５の湾曲部１３に近づき、更に密着性を高めることができる。
【００３６】
スラット５は、円弧に沿って回転した後、再び、直線状態Ｓ１へ戻る。この直線状態Ｓ１の付近において、スラット５間の隙間が最大となる。また、この状態では、スラット５の載置面１２ａが下方を向いている。このため、喩え、スラット５間に搬送物が噛み込まれていたとしても、直線状態Ｓ１に戻ったときに、落下させることができる。
【００３７】
図６は、図１に示すスラットコンベヤにおいて搬送路が上方に反って湾曲している部分を示す断面図である。この付近で、スラット５は、直線状態Ｓ１から反った状態Ｓ２へ移行する。
【００３８】
図４に示したように、湾曲部１３の外表面１３ａは、上記断面において、湾曲開始点Ｘが仮想円Ｃ１の頂点Ｏより後端側に位置する。このため、先端側のスラット５Ａが、直線状態Ｓ１から反っていくと、その先端側のスラット５Ａの後端１２ｃは、仮想円Ｃ１の頂点Ｏを超えてより後方まで達することができる。このため、スラット５の反り角度をより大きくすることができる。例えば、反った状態Ｓ２において、直線状態Ｓ１から３６．５°程度反ることができる。このため、搬送路２の最少半径を小さくでき、スラットコンベヤ１を小型化することができる。
【００３９】
また、先端側のスラット５Ａが、反った状態Ｓ２に近づく過程では、先端側のスラット５Ａの後端１２ｃと、スラット５の湾曲部１３との間の隙間が徐々に小さくなっていく。先端側のスラット５Ａの先端１２ｃは、仮想平面Ｈの下側から第１の交点Ｚへ近づいていく。そして、反った状態Ｓ２では、先端側のスラット５Ａの先端１２ｃが第１の交点Ｚに当接する。このため、スラット５間の隙間に入り込み易い搬送物を先端側のスラット５Ａの後端１２ｃによって払い出すワイパー効果を発揮する。従って、連続するスラット５間の搬送物の噛み込みを抑制できる。
【００４０】
特に、第３の交点Ｍ付近で、弧１３ｂと回転軸８ａとの距離が最大となるように湾曲部１３が形成されているので、直線状態Ｓ１から屈曲状態Ｓ３へ移行する過程において、スラット５間の隙間が確実に小さくなっていく。このため、より確実に搬送物の噛み込みを抑制できる。
【００４１】
更に、スラット５の後端部は、載置面１２ａ側の角が面取加工されている。このため、直線状態Ｓ１から反った状態Ｓ２となる過程において、先端側のスラット５Ａの後端１２ｃとスラット５の湾曲部１３との間の搬送物を先端側のスラット５Ａの載置面１２ａ側にすくい上げ、ワイパー効果を更に大きくすることができる。よって、搬送物の噛み込みを更に抑制することができる。特に、本実施形態では、スラット５の後端部をナイフエッジ状に加工しているので、よりワイパー効果を大きくすることができる。
【００４２】
以上説明したように、湾曲部１３の外表面１３ａと回転軸８ａとの間の距離を変化させることにより、スラット５間の隙間が、動的かつ徐々に変化する。すなわち、湾曲部１３は、スラット５間の隙間が、反った状態Ｓ２で最小となり、直線状態Ｓ１の付近で最大となり、屈曲状態Ｓ３で再び最小となるように形成されている。これにより、連続するスラット５間の搬送物の噛み込みを抑制することができる。また、スラット５間の隙間を大きくすることなく、反り角度をより大きくすることができる。
【００４３】
更に、上記の湾曲部１３は、回転軸８ａより後方かつ下方にオフセットした中心を有する真円Ｃ２の円弧に沿っているので、上記の湾曲部１３の条件を満たすと共に、容易に製造することができる。
【００４４】
以上、本考案の実施の形態について説明したが、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。以下、変形例について説明する。
【００４５】
（第１の変形例）
図７に示すように、上記のスラット５は、更に、後端側に配置されるシール材１４を備えていてもよい。図７は、実施形態の第１の変形例に係るスラットの断面図である。シール材１４は、平板部１２の裏面１２ｂと、補助部材１１の後端部１１ａと、後端１２ｃを通り後端部１１ａと接する面とによって画成される空間に配置されている。
【００４６】
シール材１４は、心材等を用いることができるが、断面形状は、円形に限られない。材質は、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）等のプラスチック、又は鉄、アルミニウム等である。このシール材１４は、ウレタン樹脂等の接着材１５によって平板部１２の裏面１２ｂと補助部材１１の後端部１１ａとに接着されている。
【００４７】
シール材１４を備えることで、先端側のスラット本体１０の後端１２ｃ及び補助部材１１の後端部１１ａに加えて、シール材１４が、スラット５の湾曲部１３との間に配置されることとなる。このため、スラット５間の密着性を更に向上させることができる。
【００４８】
また、ウレタン樹脂等の接着剤１５を介してシール材１４を接着するので、隣り合うスラット５間の衝撃を吸収することができる。すなわち、スラットコンベヤ１では、起動及び停止する時にローラーチェーン４を介してスラット５も衝撃を受けるので、この衝撃を吸収することができる。
【００４９】
（第２の変形例）
上記実施形態では、湾曲部１３の外表面１３ａの断面形状を真円Ｃ２の円弧に沿って形成したが、これに限られない。湾曲部１３の外表面１３ａの断面形状は、曲率の変化する曲線形状であってもよい。図８に示すように、楕円の弧に沿って形成してもよい。図８は、実施形態の第２の変形例に係るスラットの断面図である。
【００５０】
仮想円Ｃ１の頂点Ｏから仮想平面Ｈに沿って寸法αだけ後方の点を湾曲開始点Ｘ１とする。回転軸８ａから仮想平面Ｈに沿って寸法αだけ後方の点を中心Ｐ２とすると、中心Ｐ２と湾曲開始点Ｘ１をつなぐ線分が、楕円Ｃ３の半短軸である。中心Ｐ２を通り半長軸に垂直な直線と仮想円Ｃ１との交点を第２の交点Ｙ２とすると、中心Ｐ２と第２の交点Ｙ１とをつなぐ線分が、楕円Ｃ３の半長軸である。
【００５１】
第２の変形例に係るスラット１５は、スラット本体２０の湾曲部２３の形状が、楕円Ｃ３の弧に沿って形成されている。従って、スラット本体２０の湾曲部２３の外表面２３ａは、上記断面において、平板部１２から湾曲部２３に向かって湾曲が開始する湾曲開始点Ｘ１が、仮想円Ｃ１の頂点Ｏより後端側に位置する。また、頂点Ｏ側において、楕円Ｃ３が、仮想円Ｃ１と交わる第１の交点Ｚ１と上記の第２の交点Ｙ１との間の弧が、仮想円Ｃ１の内側に位置すると共に、第１の交点Ｚ１から第２の交点Ｙ１に向かって回転軸８ａからの距離が一旦小さくなりその後大きくなっていく。このため、上記の実施形態の場合と同様に、先端側に位置するスラット１５Ａとスラット１５との間において、搬送物の噛み込みを抑制すると共に、反り角度をより大きくすることができる。
【００５２】
また、補助部材２１の後端部２１ａは、屈曲状態Ｓ３となったときに、湾曲部２３と当接するように形成されている。従って、スラット１５間の密着性を向上させることができる。
【００５３】
（第３の変形例）
上記第２の変形例に係るスラット１５では、長軸がスラット１５の載置面と平行な楕円Ｃ３の弧に沿って湾曲部２３を形成したが、これに限られない。図９に示すように、長軸が、スラット２５の載置面と交わる楕円Ｃ４に沿って湾曲部３３を形成してもよい。図９は、実施形態の第３の変形例に係るスラットの断面図である。なお、図９に示す点Ｐ３は、楕円Ｃ４の中心点である。
【００５４】
楕円Ｃ４は、湾曲開始点Ｘ１と第２の交点Ｙ１とを通る楕円であり、仮想円Ｃ１との第１の交点Ｚ２を有する。また、楕円Ｃ４は、第１の交点Ｚ２と上記の第２の交点Ｙ１との間の弧が、仮想円Ｃ１の内側に位置すると共に、第１の交点Ｚ２から第２の交点Ｙ１に向かって回転軸８ａからの距離が一旦小さくなりその後大きくなっていく。
【００５５】
第３の変形例に係るスラット２５は、スラット本体３０の湾曲部３３の形状が、楕円Ｃ４の湾曲開始点Ｘ１と第２の交点Ｙ１との間の弧に沿って形成されている。従って、上記の実施形態の場合と同様に、先端側に位置するスラット２５Ａとスラット２５との間において、搬送物の噛み込みを抑制すると共に、反り角度をより大きくすることができる。
【００５６】
以上説明した本考案の実施形態及び第１〜第３の変形例は、更なる種々の変形が可能である。例えば、補助部材１１の形状は、断面Ｌ字型に限られず、後方のスラットの湾曲部との密着性を向上させるための端点を与える後端部１１ａを形成できればよい。また、後端部１１ａ及び直線部１３ｃの形状は、屈曲状態Ｓ３において、先端側のスラット５Ａの後端部１１ａとスラット５の直線部１３ｃとの密着性が向上するように、設定すればよい。
【００５７】
なお、上記説明では、スラット５の後端から先端に向かう方向をスラットコンベヤ１の進行方向としたが、スラットコンベヤは、スラット５の先端から後端に向かう方向を進行方向とするものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施形態に係るスラットコンベヤの概略を示す平面図である。
【図２】実施形態に係るスラット及びローラーを示す平面図である。
【図３】実施形態に係るスラット及びローラーを示す断面図である。
【図４】実施形態に係るスラットの断面図である。
【図５】図１に示すスラットコンベヤにおいて搬送路が円弧状の部分を示す断面図である。
【図６】図１に示すスラットコンベヤにおいて搬送路が上方に反っている部分を示す断面図である。
【図７】実施形態の第１の変形例に係るスラットの断面図である。
【図８】実施形態の第２の変形例に係るスラットの断面図である。
【図９】実施形態の第３の変形例に係るスラットの断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…スラットコンベヤ、３…スプロケット、４…ローラーチェーン、５（５Ａ）、１５、２５、３５…スラット、８…ローラー、８ａ…回転軸、１０、２０、３０…スラット本体、１１…補助部材、１２…平板部、１２ａ…載置面、１２ｂ…裏面、１２ｃ…後端、１３、２３、３３…湾曲部、１３ａ…外表面、１４…シール材、Ｏ…頂点、Ｘ、Ｘ１…湾曲開始点、Ｚ、Ｚ１、Ｚ２…第１の交点、Ｙ、Ｙ１…第２の交点、Ｃ１…仮想円、Ｈ…仮想平面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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