(57)【要約】      （修正有）【課題】通常運転時とほぼ同一の条件下でシリンジのガス漏れを検査できる機能を備えたガス導入装置を提供する。【解決手段】外筒１３の後端開口１４とそこから突出する内筒１１の部分を気密に覆う軟質フィルム製の袋状カバー７を備えたシリンジ１を用いる。袋状カバー７には、ガス出入り口を設ける。袋状カバー７に予め導入した所定量のガスが内筒１１と外筒１３との摺動面を通って漏れ出すことにより袋状カバー７が萎むことを時間を拡大して観測することで、漏れの程度を知ることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前端に吸入吐出口を有する外筒の後端開口から挿入された内筒が前記外筒の内壁面と摺動しつつ往復運動することにより前記吸入吐出口からガスを吸入吐出するシリンジを具備し、該シリンジを介して試料ガスをガス分析装置に導入するガス導入装置において、前記後端開口と後端開口から突出する前記内筒の部分とを共に気密に覆う袋状カバーを設けたことを特徴とするガス導入装置。
【請求項２】
袋状カバー内にガスを導入し、または袋状カバー内からガスを排出するガス出入口を設けたことを特徴とする請求項１記載のガス導入装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、におい識別装置等のガス分析装置に試料ガス等を導入するガス導入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス分析装置に配管で接続されたシリンジを介して試料ガス等を導入する方法が従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。図３にこの方法と同様原理に基づく従来のガス導入装置の概略構成例を流路図で示す。
【０００３】
同図において、１はシリンジであって、中空円筒状の外筒１３の前端に吸入吐出口１２があり、後端開口１４から内筒１１が挿入され、外筒１３の内壁面と摺動する。内筒１１は図示しないアクチュエータで駆動されて往復運動することにより吸入吐出口１２からガスを吸入し、また吐出する。吸入吐出口１２はバルブ３１を介してガス分析装置２に連通し、また、バルブ３３を介してサンプルバッグ６に、バルブ３４を介して窒素ガスボンベ５に、バルブ３２を介して排気ポンプ４にも連通している。
【０００４】
上記構成のガス導入装置１０を用いてサンプルバッグ６から試料ガスをガス分析装置２に導入する手順の一例を次に記す。
（１）バルブ３２、３４を開き、他のバルブは全て閉じた状態で、窒素ガスを窒素ガスボンベ５からバルブ３４、バルブ３２、排気ポンプ４を順に通過する経路で大気に放出しながら内筒１１を数回往復させて、上記経路とシリンジ１の内部を窒素ガスで洗浄する。
（２）バルブ３３を開き、他のバルブは全て閉じた状態で、サンプルバッグ６からシリンジ１に所要量の試料ガスを吸入する。
（３）試料ガスを希釈する場合は、上記（１）と同じ状態で、窒素ガスを大気に放出しながら試料ガスを吸入したシリンジ１にさらに所要量の窒素ガスを吸入する。
希釈しない場合は、そのまま次の（４）へ進む。
（４）バルブ３１を開き、他のバルブは全て閉じた状態で、内筒１１を押し込み、シリンジ１内のガスをガス分析装置２に向けて吐出する。
【０００５】
なお、医療用の注射器では、清潔さを保つために、外筒１３の後端開口１４とここから突出する内筒１１の部分とを軟質フィルム製の袋状カバーで気密に覆う構成が提案された例がある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３３８７号公報
【特許文献２】特開平９−３１３６０６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ガス導入装置におけるシリンジは繰り返し使用されることで摩耗によりガス漏れが発生し、ガス分析装置に導入するガス量やその希釈率を正確に計量することができなくなる。
シリンジの漏れを確認するには、従来はシリンジをガス導入装置から取り外して水中に沈め、加圧してシリンジから発生する気泡で確認する方法、或いはシリンジ内にヘリウムを充填し、ヘリウムリークディテクタで検査する方法等が用いられたが、ガス導入装置におけるシリンジ作動時と圧力等の条件が異なるため検査結果が実状に合わないとか、ヘリウムボンベの準備が必要であるなど問題が多かった。
【０００８】
本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、安価且つ簡単に、しかも通常運転時にシリンジに与えられる条件とほぼ同一の条件下でシリンジのガス漏れを検査できる機能を備えたガス導入装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、上記課題を解決するために、外筒の後端開口とそこから突出する内筒の部分とを共に気密に覆う軟質フィルム製の袋状カバーを備えたシリンジを用いてガス導入装置を構成する。この構成により、袋状カバーに予め導入した所定量のガスが内筒摺動面を通って漏れ出すことにより袋状カバーが萎むことを時間を拡大して観測することで、漏れの程度を知ることができ、当該シリンジの劣化程度が許容限界以内であるか否かを容易に判定することが可能となる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は上記のように構成されているので、ガス導入装置の運転時とほぼ同じ条件下でシリンジの漏れテストを行うことが可能となり、テスト結果の信頼性が向上する。これにより、従来は安全を見込んで早めにシリンジを交換していたのに比べて、シリンジの交換頻度を減らすことができるので運転コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施例を示す図である。
【図２】本考案の他の実施例を示す図である。
【図３】従来の構成を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案装置は、外筒の後端開口とそこから突出する内筒の部分とを気密に覆う軟質フィルム製の袋状カバーを備えたシリンジを用いて構成したガス導入装置である。以下、実施例１に最良の実施形態を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１に本考案の一実施例を示す。同図においては、図３と同一物については図３と同符号を付してあるので再度の説明を省く。また、本実施例装置を用いて試料ガスをガス分析装置２に導入する手順は前述の従来装置の場合と同様である。
【００１４】
本実施例が図３に示す従来構成と相違する点は、シリンジ１の外筒１３の後端開口１４とそこから突出する内筒１１の一部とを気密に覆う袋状カバー７を設けたことである。袋状カバー７は、気密性と柔軟性に優れたポリビニル、ポリエチレン、ポリビニリデン等のフィルム製であり、外筒１３に接着、融着、または締着により気密に取り付けられる。袋状カバー７の一部にバルブ３５を備えたガス出入口が設けられており、これを通して袋状カバー７内にガスを導入／排出できる。
【００１５】
袋状カバー７は柔軟性に富むから、容易に変形して内容積を変えることができる。内部のガスを吸引排気すれば、袋は萎んで内容積はほとんど０に近付き、袋材がシリンジ１の外面に纏い付く状態となる。また、柔軟・軽量であるから袋状カバー７内にガスを導入した場合も内圧はほとんど大気圧に等しい。
【００１６】
上記構成において、シリンジ１のガス漏れ検査の考え方を次に説明する。なお、下記の数値は例示であって、本考案をこれに限定するものではない。
シリンジ１の最大容量を１００ｍＬ、これに試料ガスを吸引充填する際の吸引流量の設定値を１６５ｍＬ／ｍｉｎとすると、シリンジ１に最大容量まで吸引するに要する時間は３６秒である。この間に外筒１３の内壁と内筒１１との摺動面を通ってシリンジ１内に漏れ込むガス量、即ち袋状カバー７から漏れ出すガス量の許容限度を０．１％とすると、その量は０．１ｍＬであるが、この程度のガス量が袋状カバー７から減少しても視認することはほぼ不可能であるから、次に記す方法で漏れ量を拡大して観測する。
【００１７】
このガス漏れは、吸引時のシリンジ１内の負圧（吸引流量と吸引経路の流路抵抗で定まる）が３６秒間作用した結果であるから、同じ負圧を２時間（３６秒の２００倍）継続して作用させれば、ガス漏れの許容限界量は２０ｍＬに拡大される。これだけのガス量が袋状カバー７から減少すれば、袋が萎むことから容易に視認できる。シリンジ１で吸引する場合と同じ負圧を長時間作用させるには、図１におけるサンプルバッグ６を外した状態で排気ポンプ４をシリンジ１の吸引流量と同じ流量（１６５ｍＬ／ｍｉｎ）で作動させればよい。吸引経路がほとんど同じであるから、ほぼ同じ負圧が発生する。
【００１８】
本実施例において、実際にシリンジ１の漏れテストを行う手順を次に記す。
（１）バルブ３３からサンプルバッグ６への接続をサンプルバッグ６との接続部で外し、２点鎖線で示すようにバルブ３５につなぎ替え、バルブ３２、３３、３５を開きその他のバルブは閉じて、排気ポンプ４を作動させ、袋状カバー７内部を排気する。袋状カバー７が完全に萎んだら排気ポンプ４を止め、バルブ３２を閉じる。（別の方法として、図示しない別の注射器を用いてバルブ３５から袋状カバー７内部の空気を吸い出してもよい。）
（２）２点鎖線で示す接続をバルブ３５との接続部で外し、別の注射器（図示しない）を用いて２０ｍＬの空気をバルブ３５から袋状カバー７内に注入し、バルブ３５を閉じる。
【００１９】
（３）バルブ３２、３３を開きその他のバルブは閉じて、排気ポンプ４を作動させ、所定流量（例えば１６５ｍＬ／ｍｉｎ）で空気を吸引する。この間、シリンジ１は動かないようにアクチュエータ（図示しない）を止めて押さえておく。
（４）この状態で２時間経過後、袋状カバー７内に空気が残っていればシリンジ１はＯＫ、２時間以内に袋状カバー７が萎んでしまった場合はシリンジ１は劣化のため交換が必要と判定する。
【００２０】
なお、上記（４）の過程終了後、袋状カバー７内に空気が残っている場合、必要に応じて以下の方法で、漏れの程度を定量的に知ることもできる。
即ち、上記（４）の過程に引き続き、図示しない別の注射器にバルブ３５から袋状カバー７内部の残存空気を抜き取り、この注射器目盛りから読み取った残存空気量を当初注入した２０ｍＬから差し引くことで漏出した空気量を知ることができる。これにより、シリンジ１の劣化程度を推定できる。
【実施例２】
【００２１】
図２に本考案の他の実施例を示す。同図においては、図１または図３と同一物には同符号を付してあるので再度の説明を省く。本実施例が図１に示す実施例１と相違する点は、袋状カバー７にガス出入口（バルブ３５）が無いこと、及び、シリンジ１の内筒１１の末端（フランジ１５）が袋状カバー７を突き抜けてその外に出ていることである。
【００２２】
実施例１においては、袋状カバー７は外筒１３の後端開口１４と共に内筒１１の後端開口１４からの突出部を全て包み込んでいるが、フランジ１５は、アクチュエータ（図示しない）と機械的に連結する必要があるので、図２に示すように、袋状カバー７の外に出ている方が構造的に都合がよい。この場合、気密性を損なわないために、フランジ１５が袋材を突き抜ける箇所は融着、接着等により確実に固定すべきことは言うまでもない。
【００２３】
本実施例において、シリンジ１の漏れテストを行う手順を次に記す。
（１）図２に示す如く、シリンジ１の内筒１１を外筒１３の外まで引き出した状態で、バルブ３２を開きその他のバルブは閉じて、排気ポンプ４を作動させ、袋状カバー７内部を排気し、袋状カバー７が完全に萎んだら排気ポンプ４を止め、バルブ３２を閉じる。
（２）サンプルバッグ６を外し、別の注射器（図示しない）を用いてバルブ３３を介して２０ｍＬの空気を注入する。注入した空気は、バルブ３３、吸入吐出口１２、外筒１３の内部を通って袋状カバー７内に入るので、その後、内筒１１を外筒１３内の適当な位置まで挿入する。
【００２４】
（３）バルブ３２、３３を開きその他のバルブは閉じて、排気ポンプ４を作動させ、所定流量（例えば１６５ｍＬ／ｍｉｎ）で空気を吸引する。この間、内筒１１は動かないようにアクチュエータ（図示しない）を止めて押さえておく。
（４）この状態で２時間経過後、袋状カバー７内に空気が残っていればシリンジ１はＯＫ、２時間以内に袋状カバー７が萎んでしまった場合はシリンジ１は劣化のため交換が必要と判定する。
【００２５】
なお、変形例として、軟質フィルム製の袋状カバー７に予め蛇腹状に折り目を付けておいてもよい。これにより袋状カバー７内の空気が減ったときはフィルムが折り目に沿って畳み込まれるので、摺動部へ噛み込まれることを防ぐ効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案は各種ガス分析に利用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１  シリンジ
２  ガス分析装置
４  排気ポンプ
５  窒素ガスボンベ
６  サンプルバッグ
７  袋状カバー
１０  ガス導入装置
１１  内筒
１２  吸入吐出口
１３  外筒
１４  後端開口
１５  フランジ
３１  バルブ
３２  バルブ
３３  バルブ
３４  バルブ
３５  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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