(57)【要約】      （修正有）【課題】液体を収容する収容器の開口部を開口した際に該開口部の形状を崩すことなく容易に開口でき、且つ収容器に収容した液体をこぼさないで他の容器にスムーズに移し替えたり、注ぎ口に直接口を付けて液体収容器に収容された液体をこぼさないで飲んだりすることが可能な液体収容器を提供する。【解決手段】本液体収容器は、上部を開放し所定の液体を収容する収容部材１０と、前記収容部材の前記上部の外周を覆うように接合し前記外周の一端に折りたたまれた開口部２２を両側に展開することで露出される注ぎ口の中心を前記収容部材の外に向かって引き出すことにより開口する蓋部材２０と、該蓋部材の前記注ぎ口に接合され補強する補強部材３０とを有することを特徴とする。【選択図】図１
0003154785.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部を開放し所定の液体を収容する収容部材と、
前記収容部材の前記上部の外周を覆うように接合し前記外周の一端に折りたたまれた開口部を両側に展開することで露出される注ぎ口の中心を前記収容部材の外に向かって引き出すことにより開口する蓋部材と、
前記蓋部材の前記注ぎ口に接合され補強する補強部材とを有すること
を特徴とする液体収容器。
【請求項２】
前記補強部材は、
略板状からなり、
左右対称に形成された前記注ぎ口にそれぞれ接合され且つ前記注ぎ口が閉じている状態では互いに対向して当接していること
を特徴とする請求項１に記載の液体収容器。
【請求項３】
前記補強部材は、
一面が凹凸面から形成された略板状からなり、
左右対称に形成された前記注ぎ口に他面がそれぞれ接合され且つ前記注ぎ口が閉じている状態では前記一面の前記凹凸面の凹凸が互いに嵌合して当接していること
を特徴とする請求項１に記載の液体収容器。
【請求項４】
前記補強部材は、
断面がコの字形状で側面が矩形状から形成された略板状からなり、
左右対称に形成された前記注ぎ口の側面部にそれぞれ挿入して接合され且つ前記注ぎ口が閉じている状態では前記側面が互いに対向して当接していること
を特徴とする請求項１に記載の液体収容器。
【請求項５】
前記補強部材は、
断面がコの字形状で側面が矩形状から形成された略板状からなり、
左右対称に形成された前記注ぎ口の側面部に挿入して接合され且つ前記注ぎ口が閉じている状態では前記注ぎ口の中心で前記側面の中央が折曲されることにより折曲された前記側面が対向して当接していること
を特徴とする請求項１に記載の液体収容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、注ぎ口の形状を崩すことなく容易に開口することができる液体収容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体を収容する紙パックの開口を容易にするものとして、紙パック上部の片側を両開きにした時に露出する開口部に開封用の摘み片を設けることにより、開口部を開口することができる構成がある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３７２４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の構成では、紙パックの開口部に設けられた開封用の摘み片が小さいことから、該摘み片を指先で摘み難い問題があった。また、該開封用の摘み片を指先で摘んで引き出した際に開口部の形状を崩してしまった場合、形状の崩れた開口部では紙パックに収容した液体をこぼすことなくコップ等に移し替えることが困難であった。
【０００５】
また、従来の紙パックでは、手の不自由な人や指先に力の入り難い人が紙パックの開口部を開く際に、該開口部の接着面を上手く剥がすことができず、紙パックの注ぎ口の形状が崩れてしまうことがあった。この様に注ぎ口の形状が崩れた状態では、紙パック内に収容されている液体を上手く注ぎ出すことが困難であり、液体をこぼしてしまうことがあった。
【０００６】
そこで、本考案は前述の課題に鑑み、手の不自由な人や指先に力の入り難い人でも液体収容器の注ぎ口部の形状を崩すことなく容易に開口できることにより、液体収容器に収容された液体をこぼさずにコップ等に移し替えたり、液体収容器の注ぎ口に直接口を付けて液体収容器に収容された液体をこぼさずに飲むことが可能な液体収容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決すべく、本考案に係る液体収容器は、上部を開放し所定の液体を収容する収容部材と、前記収容部材の前記上部の外周を覆うように接合し前記外周の一端に折りたたまれた開口部を両側に展開することで露出される注ぎ口の中心を前記収容部材の外に向かって引き出すことにより開口する蓋部材と、前記蓋部材の前記注ぎ口に接合され補強する補強部材とを有することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係る液体収容器によれば、手の不自由な人や指先に力の入り難い人でも液体収容器の開口部の形状を崩すことなく容易に開口できることから、液体収容器に収容された液体をこぼさずにコップ等に移し替えたり、液体収容器の注ぎ口に直接口を付けて液体収容器に収容された液体をこぼさずに飲むことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第１の実施形態に係る液体収容器を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施形態に係る液体収容器の蓋部材及び補強部材を示す上面図である。
【図３】本考案の第１の実施形態に係る液体収容器の蓋部材に接合される一対の補強部材を示す斜視図である。
【図４】本考案の第１の実施形態に係る液体収容器に設けられた蓋部材の開口部が開口されて注ぎ口部に接合された一対の補強部材が露出されている状態を示す模式図である。
【図５】本考案の第２の実施形態に係る液体収容器の蓋部材に接合される一対の補強部材を示す斜視図である。
【図６】本考案の第２の実施形態に係る液体収容器に設けられた蓋部材の開口部が開口されて注ぎ口部に接合された一対の補強部材が露出されている状態を示す模式図である。
【図７】本考案の第２の実施形態に係る液体収容器の蓋部材に接合される一対の補強部材が嵌合した状態を示す模式図である。
【図８】本考案の第３の実施形態に係る液体収容器の蓋部材に接合される一対の補強部材を示す斜視図である。
【図９】本考案の第３の実施形態に係る液体収容器に設けられた蓋部材の開口部が開口されて注ぎ口部に接合された一対の補強部材が露出されている状態を示す模式図である。
【図１０】本考案の第３の実施形態に係る液体収容器の蓋部材に挿入して接合される補強部材の接合方法を示す模式図であり、（ａ）は蓋部材の注ぎ口に補強部材を挿入する前の状態を示す模式図、（ｂ）は蓋部材の注ぎ口に補強部材を挿入している途中の状態を示す模式図、（ｃ）は蓋部材の注ぎ口に補強部材を挿入して接合された状態を示す模式図である。
【図１１】本考案の第４の実施形態に係る液体収容器の蓋部材に接合される一対の補強部材を示す斜視図である。
【図１２】本考案の第４の実施形態に係る液体収容器に設けられた蓋部材の開口部が開口されて注ぎ口部に接合された一対の補強部材が露出されている状態を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の液体収容器に係る好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本考案の液体収容器は、以下の記述に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。
【００１１】
［第１の実施形態］
本考案に係る液体収容器１００は、手の不自由な人や指先に力の入り難い人でも液体収容器１００の開口部２２を開口した際に該開口部２２の形状を崩すことなく容易に開口できることから、液体収容器１００に収容された液体をこぼさないでコップ等に移し替えたり、液体収容器１００の注ぎ口に直接口を付けて液体収容器１００に収容された液体をこぼさないで飲むことが可能である。この様な液体収容器１００は、収容部材１０、蓋部材２０、及び補強部材３０から構成される。以下、液体収容器１００を構成する各構成部材について、収容部材１０に収容されている液体を例えば牛乳とし、図１乃至３を参照しながら具体的に説明する。
【００１２】
液体収容器１００を構成する収容部材１０は、例えば牛乳の様な液体を収容するための部材である。この様な収容部材１０は、図１に示すように、底面１５が封止され、且つ前側面１１、左側面１２、後側面１３、及び右側面１４の四面からなる側面から形成される。具体的には、収容部材１０は、例えば所定の形状からなる一枚の紙材の複数箇所に折り目を設けることにより、前側面１１、左側面１２、後側面１３、右側面１４、及び底面１５を形成し、折り目に沿って紙材を折り曲げることにより、箱状に形成されている。なお、収容部材１０の前側面１１と右側面１４の接合部位には図示せぬ糊代が設けられ、該糊代に接着剤を塗布して接合されることにより、前側面１１と右側面１４が接着される。また、収容部材１０の底面１５は、図１に示すように、前側面１１、左側面１２、後側面１３、及び右側面１４の各一端部において隣接している部分を互いに重ね合わせるように折りたたんだ状態で、底面合わせ部１６で組み合わせて接着されることにより形成される。
【００１３】
また、液体収容器１００を構成する蓋部材２０は、液体収容器１００に収容された例えば牛乳への異物等の混入を防止し、且つ液体収容器１００に収容された牛乳をコップ等に移し替えたり直接飲む場合に開口して注ぎ口となる部材である。この様な蓋部材２０は、例えば牛乳が収容された収容部材１０の上部を覆うように、複数箇所に折り目を設けた一枚の紙材から前述した収容部材１０と一体に形成され、具体的には接着部２１、開口部２２、及び注ぎ口部２３から構成される。以下、蓋部材２０を構成する各構成部材について、具体的に説明する。
【００１４】
蓋部材２０の接着部２１は、収容部材１０の上部に形成された左右の屋根部２４Ａ及び２４Ｂが折り曲げられ、該折り曲げられた部分に例えば接着剤を塗布して接合することにより形成される。この様な接着部２１は、蓋部材２０の上部を閉じるための部材である。さらに、蓋部材２０の開口部２２は、例えば収容部材１０に収容された例えば牛乳をコップ等へ移し替える際に、開閉するための部材である。また、蓋部材２０の開口部２２は、三角面２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ、及び２３Ｃから形成された注ぎ口部２３が、内側に折りたたまれた状態で蓋部材２０の一端に設けられている。また、開口部２２の内側に折りたたまれている注ぎ口部２３は、接着面２３Ｄ及び２３Ｅに接着剤等を塗布して接合することにより接着されており、収容部材１０に収容されている例えば牛乳を飲む際に、指で接着面２３Ｄ及び２３Ｅを剥がすことにより開口させる。なお、蓋部材２０の注ぎ口部２３は、収容部材１０に収容された例えば牛乳を例えばコップ等へ移し替える際に、牛乳を注ぎ出すための部材である。
【００１５】
具体的には、蓋部材２０の注ぎ口部２３は、例えば指で注ぎ口左端２３Ｆ及び注ぎ口右端２３Ｇから、三角面２２Ａと左屋根部２４Ａの間に形成された左屋根折り曲げ線２４Ｃ、及び該左屋根折り曲げ線２４Ｃと対面同一に形成された右屋根折り曲げ線２４Ｄに沿って、開口部２２を屋根部２４方向へ押し開くことにより露出される。ここで、露出された注ぎ口部２３の注ぎ口中心２３Ｈを例えば指で前方へと引き出すと、三角面２３Ａと２３Ｂの間に形成された左内側折り曲げ線２６及び三角面２３Ｂと２３Ｃの間に形成された右内側折り曲げ線２７を含む三角面２３Ａ、２３Ｂ、及び２３Ｃが前方へ引き出され、注ぎ口部２３は例えば略菱形状に形成される。
【００１６】
また、液体収容器１００を構成する補強部材３０は、図３に示すように、開口時に蓋部材２０に設けられた注ぎ口部２３を補強することにより、手の不自由な人や指先に力の入り難い人でも液体収容器１００の注ぎ口部２３の形状を崩すことなく容易に開口するための部材である。この様な補強部材３０は、例えば木材、合成樹脂、又は硬質紙材からなり、例えば横幅３０ｍｍ、高さ８ｍｍ、及び厚み０．２ｍｍの略板状から形成される。なお、補強部材３０の例えば横幅３０ｍｍ及び高さ８ｍｍから成る一面が、接着剤等を塗布された蓋部材２０の接着面２３Ｄに接着されて設けられる。同様に、補強部材３０の例えば横幅３０ｍｍ及び高さ８ｍｍから成る一面が、接着剤等を塗布された蓋部材２０の接着面２３Ｅに接着されて設けられる。
【００１７】
ここで、蓋部材２０の接着面２３Ｄに設けられた補強部材３０と、蓋部材２０の接着面２３Ｅに設けられた補強部材３０は、図２に示すように蓋部材２０の開口部２２が閉じている状態では注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅが開口部２２内に折りたたまれているため、互いに当接している。なお、該当接した補強部材３０は、接着固定等はされておらず互いに対向して接触しているだけの状態である。したがって、蓋部材２０の注ぎ口部２３に設けられた補強部材３０は、開口部２２を開ける際に開口の妨げになることがなく、蓋部材２０の注ぎ口部２３を容易に露出させることができる。また、注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅにそれぞれ設けられた補強部材３０は、液体収容器１００の開口部２２を開口する際の、指で開口部２２に折りたたまれた注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅを剥がし開口部２２を左右に開く際及び注ぎ口部２３の注ぎ口部中心２３Ｈを前方に引き出す際に、形状が崩れやすい注ぎ口部２３を補強する。
【００１８】
この様な補強部材３０は、従来の液体収容器の注ぎ口部に容易に設けることができる。例えば従来の液体収容器が箱状に組み立てられる前の一枚の板状に展開された状態において、蓋部材２０の注ぎ口部２３に補強部材３０を接着して固定する方法が有る。具体的には、接着剤を塗布された補強部材３０を図示せぬコレット等の移載治具を用いて補強部材３０を収容したカートリッジから一個ずつ吸着し、図示せぬ作業台に載置された一枚の板状に展開された状態の蓋部材２０の注ぎ口部２３まで搬送する。その後、補強部材３０を吸着した状態のコレットを、蓋部材２０の注ぎ口部２３に押下して補強部材３０の吸着を停止する。この状態で、コレットを蓋部材２０の注ぎ口部２３から離間させると、コレットから離れた補強部材３０が蓋部材２０の注ぎ口部２３に接着され固定される。なお、図示せぬコレットの吸着部位には、例えば補強部材３０の形状に合わせて溝が設けられ、且つ該溝には補強部材３０を吸着するための吸着孔が開口され、真空ポンプ等により吸着孔内を減圧することにより補強部材３０を真空吸着させることができる。また、コレットの移動は、水平方向の二軸及び高さ方向の一軸の計三方向に移動可能な図示せぬ移動ステージにより行う。なお、この様な移動ステージの駆動には、例えば圧縮空気により走査可能なエアーシリンダを用いても良く、又は電動モータを用いても良い。
【００１９】
また、補強部材３０を従来の液体収容器の開口部に設ける方法としては、例えば従来の液体収容器が箱状に組み立てられた状態で、蓋部材２０の注ぎ口部２３に補強部材３０を接着して固定する方法も有る。具体的には、箱状に形成された従来の液体収容器は、複数の回転部材を所定の間隔で並べて配設することにより形成された搬送経路上を、所定の間隔を空けて連続して搬送される。蓋部材２０の注ぎ口部２３に接着剤を塗布した補強部材３０を当接し接着して固定する。ここで、補強部材３０は前述した構成から成るコレットに吸着され、該コレットは搬送経路の外に回動軸を設けた棒状から成る回動部材の先端に設けられている。また、補強部材３０を吸着するコレットは、搬送されてくる従来の液体収容器の注ぎ口部に当接するように配設される。したがって、コレットにより吸着された補強部材３０が、搬送されてくる従来の液体収容器の注ぎ口部に当接すると、当接時の押圧によりコレットから補強部材３０が離間して、補強部材３０は蓋部材２０の注ぎ口部２３に接着される。その後、回動部材は、従来の液体収容器に付勢されることにより、従来の液体収容器の搬送経路の外に設けられた回動軸を中心に回動して搬送経路上から一旦離脱した後、回動部材の回動軸に設けられたねじりコイルばね等によって搬送経路上の元の位置へ戻る。なお、搬送経路外に離脱した回動部材は、補強部材３０を収容したカートリッジの駆動機構と連動した接触式スイッチに接触して、該接触に連動して補強部材３０がカートリッジから圧縮空気等により順に押し出されてコレットに吸着される。したがって、搬送経路上の元の位置へ戻った回動部材に設けられたコレットには、補強部材３０が補給されている。
【００２０】
ここで、液体収容器１００の注ぎ口部２３に配設された補強部材３０の効果について、図４を参照しながら説明する。
【００２１】
本考案に係る液体収容器１００についても、従来通りの方法により開口部２２を開口する。具体的には、液体収容器１００の開口部２２を開口する際は、指先を用いて開口部２２を左屋根折り曲げ線２４Ｃ及び右屋根折り曲げ線２４Ｄに沿って押し開くことにより、露出した注ぎ口部２３の注ぎ口部中心２３Ｈを前方へ引き出して開口する。ここで、手の不自由な人や指先に力の入り難い人は、開口部２２を開口する際に開口部２２を左右に上手く押し開いたり、注ぎ口部２３の注ぎ口部中心２３Ｈを上手く前方へ引き出せないため、開口部２２や注ぎ口部２３に過度に力を掛けてしまい、注ぎ口部２３の形状が崩れてしまうことがあった。しかしながら、本考案に係る液体収容器１００の注ぎ口部２３に設けられた補強部材３０の一面は、図４に示すように、注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅにそれぞれが接着され、且つ補強部材３０の他面が対向して互いに当接することにより、注ぎ口部２３を補強している。したがって、手の不自由な人や指先に力の入り難い人が、開口部２２を左右に上手く押し開いたり、注ぎ口部２３の注ぎ口部中心２３Ｈを上手く前方へ引き出せないため、開口部２２や注ぎ口部２３に過度に力を掛けて開口しようとしても、補強部材３０によって補強されている注ぎ口部２３の形状が崩れることはない。
【００２２】
以上、第１の実施形態に係る液体収容器１００によれば、補強部材３０により注ぎ口部２３が補強されている。このため、手の不自由な人や指先に力の入り難い人が、開口部２２や注ぎ口部２３に過度に力を掛けることなく開口部２２を左右に上手く押し開けなかったり、注ぎ口部２３の注ぎ口部中心２３Ｈを上手く前方へ引き出すことができなかった場合でも、注ぎ口部２３の形状を崩すことなく、液体収容器１００の注ぎ口部２３を開口することができる。したがって、液体収容器１００は、収容部材１０に収容された牛乳等をこぼさずにコップ等に移し替えたり、液体収容器１００の注ぎ口部２３に直接口を付けて牛乳等をこぼさずに飲むことができる。
【００２３】
［第２の実施形態］
第２の実施形態に係る液体収容器１１０は、注ぎ口部２３に一面が凹凸面から形成された略板状の補強部材４０を接着することにより、開口時に液体収容器１１０の注ぎ口部２３の形状が崩れることを防止することを特徴とする。
【００２４】
以下、本考案の第２の実施形態に係る液体収容器１１０について説明する。なお、本実施形態における補強部材４０以外の液体収容器１１０に係る構成は、前述の第１の実施形態で述べた液体収容器１００の構成と同様である。そこで、本実施形態では、重複した説明は省略し、補強部材４０についてのみ説明する。以下、補強部材４０について、図５乃至７を用いて説明する。
【００２５】
補強部材４０は、液体収容器１１０の注ぎ口部２３を補強することにより、手の不自由な人や指先に力の入り難い人でも、注ぎ口部２３の形状を崩すことなく容易に開口するための部材である。この様な補強部材４０は、図５に示すように、例えば合成樹脂、硬質紙材及び木材からなり、凸部４１及び凹部４２が連続した凹凸面を有する一組の板状部で形成される。ここで、蓋部材２０の開口部２２に注ぎ口部２３が折りたたまれている状態で一組の補強部材４０の凹凸面が互いに対向して嵌合する様に、一組の補強部材４０が接着面２３Ｄ及び２３Ｅにそれぞれ接着剤等で接着される。具体的には、蓋部材２０の開口部２２が閉じている状態では、図７に示すように、補強部材４０の当接部４１Ａ、４２Ａ、４１Ｂ、４２Ｂ、及び４１Ｃが、対向して当接している補強部材４０の当接部４２Ｃ、４１Ｄ、４２Ｄ、４１Ｅ、及び４２Ｅとそれぞれ嵌合している。なお、図７においては、一組から構成される補強部材４０の嵌合に係る理解を容易にするため、対向して配置されている一組の補強部材４０を一定の距離を隔てて図示している。この様に、蓋部材２０の開口部２２に注ぎ口部２３が折りたたまれている状態で、一組から構成された補強部材４０の凹凸面が互いに嵌合しているため、図７中に矢印で図示した方向に過度に力が加わっても、液体収容器１１０の注ぎ口部２３の形状は崩れない。また、蓋部材２０の開口部２２の注ぎ口部２３が適切に開口される方向には、一組から構成された補強部材４０の凹凸面が嵌合していないため、補強部材４０は液体収容器１１０の開口部２２の開口を妨げない。
【００２６】
ここで、補強部材４０は一面に凹凸面を有する板状部材から成り、前述した補強部材３０は両面ともに平面から成る板状部材から成る。しかしながら、凹凸面を有する補強部材４０は、平面のみから成る補強部材３０の製造に掛かる製造費用と同等程度で製造することができる。具体的には、補強部材４０の製造方法として、エンドミルを用いた切削加工や、射出成型機を用いた成型加工等が有る。例えば切削加工により補強部材４０を製造する場合には、所定の板状からなる材料に対してエンドミルの先端の位置を一列毎に上下させながら切削することにより、所定の段差を有する凹凸面を有する加工部材を形成する。該加工部材を所定の長さに切断することにより、補強部材３０を形成する。ここで、切削加工により補強部材３０を製造する場合には、所定の板状からなる材料に対してエンドミルの先端の位置を一列毎に変えずに一定の高さに維持したまま切削すれば良い。なお、補強部材３０を製造する場合と比較して、補強部材４０を製造する場合には、エンドミルの先端の位置を下げて切削する時に材料に対して過負荷とならないようにエンドミルの送り速度を遅くすることにより、製造に掛かるタクトが増大するが許容範囲である。また、例えば成型加工により補強部材４０を製造する場合には所定の金型が必要であるが、該金型により成型する成型部材が補強部材４０の様に一面に凹凸面を有する板状部材であっても、もしくは補強部材３０の様に両面ともに平面から成る板状部材であっても、金型の製作費用やランニングコストは同等である。
【００２７】
以上、第２の実施形態に係る液体収容器１１０によれば、蓋部材２０の開口部２２に注ぎ口部２３が折りたたまれている状態で、注ぎ口部２３に設けられた一組の補強部材４０の凹凸面が互いに対向して嵌合していることにより、液体収容器１１０の注ぎ口部２３が補強されている。このため、手の不自由な人や指先に力の入り難い人が、開口部２２や注ぎ口部２３に対して不適切な方向に過度に力を掛けた場合でも、開口部２２や注ぎ口部２３がねじれて崩れることはない。一方、開口部２２が適切に開口される方向には、一組から構成された補強部材４０の凹凸面が嵌合していないため開口部２２は速やかに開口する。したがって、液体収容器１１０は、収容部材１０に収容された牛乳等をこぼさずにコップ等に移し替えたり、液体収容器１１０の注ぎ口部２３に直接口を付けて牛乳等をこぼさずに飲むことができる。
【００２８】
［第３の実施形態］
第３の実施形態に係る液体収容器１２０は、左右略同一で隣接するように形成された注ぎ口部２３に断面がコの字形状で側面が矩形状から形成された略板状からなる一対の補強部材５０をそれぞれ装着することにより、開口時に液体収容器１１０の注ぎ口部２３の形状が崩れることを防止することを特徴とする。
【００２９】
以下、本考案の第３の実施形態に係る液体収容器１２０について説明する。なお、本実施形態における補強部材５０以外の液体収容器１２０に係る構成は、前述の第１及び第２の実施形態で述べた液体収容器の構成と同様である。そこで、本実施形態では、重複した説明は省略し、補強部材５０についてのみ説明する。以下、補強部材５０について、図８乃至１０を用いて説明する。
【００３０】
前述した補強部材３０及び４０と比較して、補強部材５０は、上面５０Ｃが注ぎ口部２３の上端に接触して固定されることにより上下方向の位置が決まる。したがって、補強部材５０は、注ぎ口部２３への接合に関し、補強部材３０及び４０と比較して注ぎ口部２３に対する上下方向の位置決めが容易である。また、補強部材５０は、注ぎ口部２３の上端を覆うように装着されることから、注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅに接着剤が滲み出すことがないため、収容部材１０に収容されている牛乳等を他の容器に移し替えたり直接飲む時に、接着剤と牛乳等が接触しない。さらに、補強部材３０及び４０と同様に、補強部材５０は、液体収容器１２０の注ぎ口部２３に装着されることにより、液体収容器１２０を開口する際に、注ぎ口部２３の形状が崩れることを防止する効果がある。この様な補強部材５０の構造について、以下に説明する。補強部材５０は、例えば合成樹脂及び硬質紙材からなり、図８に示すように、断面がコの字形状となるよう折り曲げられた後側面５０Ａ、前側面５０Ｂ及び上面５０Ｃから形成される。ここで、液体収容器１２０の開口部２２に注ぎ口部２３が折りたたまれている状態では、補強部材５０の空間部５０Ｄが、注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅにそれぞれ装着され、左右の補強部材５０の前側面５０Ｂは、互いに対向して当接している。
【００３１】
この様な補強部材５０は、従来の液体収容器の注ぎ口部に設けることができる。なお、製造方法に関しては、例えば断面をコの字形状に形成前の補強部材５０を、箱状に形成された従来の液体収容器の蓋部材２０の注ぎ口部２３に挿入して設ける方法がある。ここで、補強部材５０は、断面がコの字形状から成り空間部５０Ｄの隙間が狭いため、箱状に形成された従来の液体収容器の蓋部材２０の注ぎ口部２３への挿入が困難である。そのため、補強部材５０の断面をコの字形状ではなく、補強部材５０の後側面５０Ａ及び前側面５０Ｂを、まず上面５０Ｃに対してやや外に広がった状態の断面が略ハの字形状の補強部材５０を形成した上で、該補強部材５０を蓋部材２０の注ぎ口部２３に挿入して固定する。具体的には、この様な断面が略ハの字形状の補強部材５０は、所定の形状に形成された合成樹脂を図示せぬヒーターを用いて熱を加えて折り曲げ、後側面５０Ａ及び前側面５０Ｂが上面５０Ｃに対してやや外に広がった状態で、折り曲げを中止することによって形成される。
【００３２】
その後、該補強部材５０は、カートリッジに収容され、箱状に形成された蓋部材２０の注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅの上方に、図示せぬコレットを用いて搬送される。なお、図示せぬコレットの吸着部位には、例えば補強部材５０の形状に合わせた溝が設けられ、該溝には補強部材５０を吸着する吸着孔が設けられる。さらに、注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅの上端に、補強部材５０の上面５０Ｃが当接するまで、断面が略ハの字形状に形成された一組の補強部材５０が押下され、該補強部材５０の位置を図示せぬコレットを用いて固定する。この様に図示せぬコレットを用いて、一組の補強部材５０を押下した状態で、補強部材５０の上面５０Ｃに対して、やや外に広がった状態の後側面５０Ａ及び前側面５０Ｂを、注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅにそれぞれ接着するように、図示せぬヒーターを用いて熱を加え押下されることにより、補強部材５０は、注ぎ口部２３の装着される。補強部材５０が注ぎ口部２３に装着された状態で、図示せぬコレットを補強部材５０から離間する。
【００３３】
また、断面をコの字状に形成前の補強部材５０を、箱状に形成された従来の液体収容器の蓋部材２０の注ぎ口部２３に当接した後に複数回折り曲げることにより、装着する方法もある。この様な装着方法において補強部材５０は、所定の形状に形成された合成樹脂から成り、先端が鋭利に形成されたバイトを用いて後側面５０Ａと上面５０Ｃ及び前側面５０Ｂと上面５０Ｃの境界線に相当する溝を設けてから蓋部材２０の注ぎ口部２３に装着される。該溝を設けた補強部材５０は、以下の様な組み立て手順を追うことにより断面がコの字形状に形成されるように、蓋部材２０の注ぎ口部２３に当接される。具体的には、治具等を用いて収容部材１０の位置を固定し箱状に組み立てられた従来の液体収容器の蓋部材２０の注ぎ口部２３に、所定の形状に形成され複数箇所に溝を設けられた補強部材５０を、図示せぬ吸引機を用いて吸引して搬送し当接する。なお、図示せぬ吸引機の吸引部には、例えば補強部材５０の形状に合わせた溝が設けられ、且つ補強部材５０を均等に加熱するためのヒーターを設けられる。ここで、図示せぬ吸引機で溝が設けられた補強部材５０を吸引した状態で、注ぎ口部２３に一部分が当接された該補強部材５０を、前述した構成の図示せぬ吸引機を用いて均等に加熱することにより、該補強部材５０に設けられた溝に沿って、容易に塑性変形する。また、図示せぬ吸引機によって加熱された補強部材５０が、補強部材５０に設けられた溝に沿って折り曲げられることにより、注ぎ口部２３に固定された後側面５０Ａ、前側面５０Ｂ及び上面５０Ｃが形成され、注ぎ口部２３に装着され固定される。
【００３４】
さらに、蓋部材２０の注ぎ口部２３に補強部材５０を接着する方法として、断面をコの字状に形成した補強部材５０を、箱状に形成された従来の液体収容器の注ぎ口部２３に挿入して設ける方法もある。具体的には、所定の形状に形成された合成樹脂の所定の位置に熱を加え、後側面５０Ａ及び前側面５０Ｂが、上面５０Ｃとそれぞれ法線方向の位置となるように合成樹脂を折り曲げることにより、断面がコの字状の補強部材５０が形成される。また、補強部材５０は、後側面５０Ａ及び前側面５０Ｂの内側の先端部分に面取り処理を施すことにより、後側面５０Ａの内側と前側面５０Ｂの内側に係る先端部分の距離を広げておく。この様に補強部材５０に予め面取り処理を施すことにより、補強部材５０は、蓋部材２０の注ぎ口部２３に沿わせるように挿入することが可能であり、面取り処理を行わない場合と比較して、蓋部材２０の注ぎ口部２３に補強部材５０を挿入しやすくなる。なお、補強部材５０は、図示せぬ移載機により蓋部材２０の注ぎ口部２３の上部まで搬送され、図１０中に矢印で示す方向に力を加えられることにより、補強部材５０の上面５０Ｃが蓋部材２０の注ぎ口部２３の先端部に当接するまで、図示せぬ移載機を用いて押下される。さらに、蓋部材２０の注ぎ口部２３の先端に補強部材５０の上面５０Ｃを押下したままの状態で、補強部材５０の後側面５０Ａ及び前側面５０Ｂの外側から図示せぬヒーターを用いて熱を加えられた上で押下されることにより、蓋部材２０の注ぎ口部２３に補強部材５０が接合される。
【００３５】
以上、第３の実施形態に係る液体収容器１２０によれば、注ぎ口部２３に設けられた一対の補強部材５０により、蓋部材２０の注ぎ口部２３が補強される。ここで、補強部材５０は、後側面５０Ａ及び前側面５０Ｂの内側に接着剤を塗布され、注ぎ口部２３の上端を覆うように装着されることから、注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅに接着剤が滲み出すことがない。したがって、収容部材１０に収容されている牛乳等を他の容器に移し替えたり直接飲む時に、注ぎ口部２３において、接着剤と牛乳等が接触することがない。また、補強部材５０は、上面５０Ｃが液体収容器１２０の注ぎ口部２３の上端に接触することにより上下方向の位置が定まるため、補強部材３０及び４０と比較して注ぎ口部２３へ装着する際の上下方向の位置決めが容易である。上述した様な特徴を持つ補強部材５０は、液体収容器１２０の注ぎ口部２３に設けられ、補強部材５０の前側面５０Ｂは、注ぎ口部２３が開口部２２に折りたたまれている状態では、互いに対向して当接している状態のため、開口部２２を開口する際に、補強部材５０は妨げにならずに開口することができる。このため、手の不自由な人や指先に力の入り難い人が、液体収容器１２０の開口部２２を開口するために、開口部２２や注ぎ口部２３に不適切な方向に過度に力を加えても、開口部２２や注ぎ口部２３の形状が崩れることを防止することができる。したがって、液体収容器１２０は、収容部材１０に収容された牛乳等をこぼさずにコップ等に移し替えたり、液体収容器１２０の注ぎ口部２３に直接口を付けて牛乳等をこぼさずに飲むことができる。
【００３６】
［第４の実施形態］
第４の実施形態に係る液体収容器１３０は、断面がコの字形状で側面が矩形状から形成された略板状からなる１個の補強部材６０を、左右略同一で隣接するように形成された注ぎ口部２３に覆うように装着することにより、開口時に液体収容器１３０の注ぎ口部２３の形状が崩れることを防止することを特徴とする。
【００３７】
以下、本考案の第４の実施形態に係る液体収容器１３０について説明する。なお、本実施形態における補強部材６０以外の液体収容器１３０に係る構成は、前述の第３の実施形態で述べた液体収容器１２０の構成と同様である。そこで、本実施形態では、重複した説明は省略し、補強部材６０についてのみ説明する。以下、補強部材６０について、図１１及び１２を用いて説明する。
【００３８】
補強部材６０は、断面が略コの字状で、且つ蓋部材２０の注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅの上端に覆うことが可能な長さに形成される。また、補強部材６０は、補強部材５０と同様に、補強部材６０の上面６０Ｃが注ぎ口部２３の上端に接触して固定されることにより上下方向の位置が決まる。したがって、補強部材６０は、注ぎ口部２３への接合に関し、補強部材３０及び４０と比較して注ぎ口部２３に対する上下方向の位置決めが容易である。ここで、補強部材６０は、補強部材５０と異なり、液体収容器１３０の注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅを一個の部材により覆うため、注ぎ口部２３に対する左右方向の位置決めを容易にできる。さらに、補強部材６０は、注ぎ口部２３の上端を覆うように接着されることから、補強部材５０と異なり、接着面２３Ｄと２３Ｅの間にも接着剤が滲み出すことがないため、収容部材１０に収容されている牛乳等を他の容器に移し替えたり直接飲む時に、接着剤と牛乳等が接触しない。上述したような補強部材６０は、蓋部材２０の注ぎ口部２３に装着されることにより、開口部２２を開口する際に、蓋部材２０の注ぎ口部２３の形状が崩れることを防止する。この様な補強部材６０は、例えば合成樹脂及び硬質紙材からなり、図１１に示すように、断面がコの字形状となるように折り曲げられた後側面６０Ａ、前側面６０Ｂ及び上面６０Ｃから形成され、蓋部材２０の注ぎ口部２３に装着されることにより、注ぎ口部２３を補強する。また、液体収容器１３０の開口部２２に注ぎ口部２３が折りたたまれている状態では、補強部材６０は、所定の位置で注ぎ口部２３の注ぎ口中心２３Ｈによって折り曲げられ、折り曲げられた前側面６０Ｂは、互いに対向して当接している。
【００３９】
上述した補強部材６０は、従来の液体収容器の注ぎ口部に設けることができる。なお、補強部材６０は、前述した補強部材５０と同様に、補強部材６０の断面を略ハの字形状に形成し、箱状に形成された従来の液体収容器の蓋部材２０の注ぎ口部２３に装着する。なお、注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅの上端を一個で覆う補強部材６０を注ぎ口部２３に接合する際には、前述した補強部材５０を注ぎ口部２３に接合する際と比較して、補強部材６０を蓋部材２０の注ぎ口部２３に搬送するための移載機の操作回数が半分に減少するため、製造に掛かるタクトが減少する。なお、補強部材６０は、注ぎ口部２３が開口部２２に折りたたまれている状態では、注ぎ口部２３の注ぎ口部中心２３Ｈで折り曲げられるため、前述した補強部材５０と比較して、柔らかい材質又は薄い材質で形成される必要がある。
【００４０】
以上、第４の実施形態に係る液体収容器１３０によれば、液体収容器１３０の注ぎ口部２３に設けられた一個の補強部材６０により、注ぎ口部２３が補強されている。ここで、補強部材６０は左右略同一で隣接するように形成された注ぎ口部２３の上端を覆うように装着されているため、補強部材５０と異なり、接着面２３Ｄと２３Ｅの間にも接着剤が滲み出すことがない。また、補強部材６０は、上面６０Ｃが注ぎ口部２３の上端に接触して固定されることにより上下方向の位置が定まるため、補強部材３０及び４０と比較して、補強部材６０の注ぎ口部２３に対する上下方向の位置決めを容易にできる。さらに、補強部材６０は、液体収容器１３０の注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅを一個の部材で覆うため、注ぎ口部２３の接着面２３Ｄ及び２３Ｅにそれぞれ装着される一対からなる補強部材５０と異なり、注ぎ口部２３に対する補強部材６０の左右方向の位置決めを容易にできる。上述した様な特徴を持つ補強部材６０は、液体収容器１３０の注ぎ口部２３に設けられ、注ぎ口部２３が開口部２２に折りたたまれている状態では、注ぎ口部中心２３Ｈによって所定の位置で折り曲げられ、折り曲げられた前側面６０Ｂが互いに対向して当接しているため、開口部２２を開口する際に妨げにならずに開口することができる。このため、手の不自由な人や指先に力の入り難い人が、液体収容器１３０を開口する際に、開口部２２や注ぎ口部２３に過度に力を加えて不適切な方向に開口しようとしても、開口部２２や注ぎ口部２３の形状を保持することができる。したがって、液体収容器１３０は、注ぎ口部２３の形状が崩れないため、収容部材１０に収容された牛乳等をこぼさずにコップ等に移し替えたり、液体収容器１３０の注ぎ口部２３に直接口を付けて牛乳等をこぼさずに飲むことができる。
【００４１】
なお、上述の第１乃至第４の実施形態においては、液体収容器１００、１１０、１２０及び１３０を、例えば牛乳を収容する容器として説明した。しかし、上述の構成に限定することはなく、液体収容器１００、１１０、１２０及び１３０を、例えば水、お茶、紅茶、珈琲、ジュース、食用油及び天ぷら油を収容する容器として構成しても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１０  収容部材
１１  前側面
１２  左側面
１３  後側面
１４  右側面
１５  底面
１６  底面合わせ部
２０  蓋部材
２１  接着部
２２  開口部
２２Ａ  三角面
２２Ｂ  三角面
２３  注ぎ口部
２３Ａ  三角面
２３Ｂ  三角面
２３Ｃ  三角面
２３Ｄ  接着面
２３Ｅ  接着面
２３Ｆ  注ぎ口左端
２３Ｇ  注ぎ口右端
２３Ｈ  注ぎ口中心
２４  屋根部
２４Ａ  左屋根部
２４Ｂ  右屋根部
２４Ｃ  左屋根折り曲げ線
２４Ｄ  右屋根折り曲げ部
２５  左外側折り曲げ線
２６  左内側折り曲げ線
２７  右内側折り曲げ線
２８  右外側折り曲げ線
３０  補強部材
４０  補強部材
４１  凸部
４１Ａ  当接部
４１Ｂ  当接部
４１Ｃ  当接部
４１Ｄ  当接部
４１Ｅ  当接部
４２  凹部
４２Ａ  当接部
４２Ｂ  当接部
４２Ｃ  当接部
４２Ｄ  当接部
４２Ｅ  当接部
５０  補強部材
５０Ａ  後側面
５０Ｂ  前側面
５０Ｃ  上面
５０Ｄ  空間部
６０  補強部材
６０Ａ  後側面
６０Ｂ  前側面
６０Ｃ  上面
６０Ｄ  空間部
１００  液体収容器
１１０  液体収容器
１２０  液体収容器
１３０  液体収容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003154785.tif 000010
【図９】
0003154785.tif 000011
【図１０】
0003154785.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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