(57)【要約】      （修正有）【課題】整列状態を維持してトラブル発生を防止する焼成治具を提供する。【解決手段】平滑な底面２を有するセラミックス製耐火基材１の底面２の中央に凹孔３を設ける。焼成に反復使用されて、底面２が下方凸の状態になっても、搬送される際に、底面２の中央がローラーＲに接触せず、一点支持の状態にならず、凹孔３の周囲で支持させ、据わりを安定させることで、整列状態を維持する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平滑な底面を有するセラミックス製耐火基材の底面中央に凹孔を設けて成したことを特徴とする焼成治具。
【請求項２】
凹孔の開口を円形としたことを特徴とする請求項１記載の焼成治具。
【請求項３】
ローラーハースキルンによる焼成に用いるものとしたことを特徴とする請求項１又は２記載の焼成治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ベルトコンベア、ローラーコンベア等の様に被搬送物の底面を支承する装置による搬送や、ローラーハースキルンによる焼成に有用な焼成治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セラミックス製品の製造時の焼成工程では、セラミックス製耐火物から成る匣鉢、サヤ、セッター等の焼成治具が利用されており、被焼成物は、特別の場合を除き、これら焼成治具に載置された状態で焼成される。
又、焼成炉としては、大別すると、バッチ式のシャットルキルンと、連続式のトンネルキルンがあり、トンネルキルンの一種にローラーハースキルンがある。
ローラーハースキルンは、炉内にローラーを多数本並列に配設して成り、各ローラーは炉長方向に対し直交状態にて列設され、かかるローラーにより、被搬送物（例えば、被焼成物を直に、或いは、被焼成物を載置した状態の焼成治具）を支承し、ローラーの回転により、ローラーコンベアの様に、被搬送物を搬送する様にしたものである。
又、ローラーハースキルンは、通常のトンネルキルンで不可欠な被搬送物積載用の台車が不要で、それ故重い台車の昇降温に伴う熱量損失が少なく、省エネルギー性に優れているばかりか、複数種類の被焼成物を混成焼成することも可能で、多品種少数ロット生産に適しており、従前から広く使用されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、ローラーハースキルンには、被搬送物の整列状態の維持に問題があった。
即ち、ローラーハースキルンは、搬入口側にてローラー上に複数個の被搬送物を炉幅方向に沿って整列させ、これをローラーで炉中に送り出し、その後次列の被搬送物を整列させて送り出し、かかる操作を繰り返すことで、炉中の縦横に被搬送物の行列を形成し、かかる被搬送物の行列を進行させることで、焼成操業を行うのだが、図４に示す様に、焼成治具ａは、焼成に反復使用されることにより、底板が次第に下方に凸状に反り返って、底面ｂの中央部が下方突出し、その結果、焼成治具ａは、中央突出部による一点支持の状態となり、また高温の炉中にガイド板（被搬送物の直進状態を維持するために搬送経路の両脇に立設する板）を設けることはできないため、焼成治具は、搬送時の微弱振動により、ローラーｒ上で水平方向に回転し、整列が乱れて、焼成治具どうしが衝突し、先行する焼成治具が炉中で詰まって、そこへ後続の焼成治具が次々と到達して塞き止められ、多数の焼成治具が途中で山積みとなり、その重量でローラーが損壊し、操業を停止せねば、復旧が困難となり、甚大な損害を被る大きなトラブルとなる場合があった。
尚、図４中では、解り易くするために、底面ｂの凸の状態を大袈裟に表現しており、また図中符号ｗを付したものは、被焼成物である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、平滑な底面を有するセラミックス製耐火基材の底面中央に凹孔を設けることによって、焼成に反復使用されて、底面が下方凸の状態になっても、例えば、ローラーコンベア等により搬送される際に、底面の中央がローラーに接触せず、一点支持の状態にならず、凹孔の周囲で支持させ、据わりを安定させることで、整列状態を維持する様にして、上記課題を解決する。
【考案の効果】
【０００５】
要するに本考案は、平滑な底面を有するセラミックス製耐火基材の底面中央に凹孔を設けたので、焼成に反復使用されて、底面が下方凸の状態になっても、底面中央は、搬送装置の被搬送物支承面に接触せず、凹孔の周囲が支承面に接触するため、焼成治具の据わりが安定し、水平方向に回転し整列が乱れることがなく、整列状態を維持して、トラブルの発生を防止することが出来る。
又、焼成炉の搬入口前、搬出口後の工程では、焼成治具は、ローラーコンベア等の上を炉内よりも速い速度で搬送され、振動により衝撃を受けるが、凹孔の周囲で広く支持することにより、衝撃が一箇所に集中せず、耐久性が向上する。
更には、台車上に焼成治具を幾つも積み重ねる場合、従来の焼成治具では、最下段の焼成治具において、それ自身とその上段の焼成治具の荷重が全て一点に集中し、損壊の原因となるが、本考案の焼成治具では、凹孔の周囲で広く受けて、損壊の防止を図ることが出来る。
【０００６】
凹孔の開口を円形としたので、焼成治具をどの様な向きで搬送しても、進行方向の両脇で支持されることから、焼成治具の使用方向が規制されず、使い勝手が良い。
【０００７】
ローラーハースキルンによる焼成に用いるものとしたので、ローラーハースキルン中での危険なトラブルの発生、それによる操業停止、損害の発生を阻止でき、ローラーハースキルンを円滑に稼働させて、生産効率の向上、利潤拡大を図ることが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る焼成治具の底面図である。
【図２】同上焼成治具の中央縦断面図である。
【図３】焼成に反復使用した後の本考案の焼成治具の中央縦断面図である。
【図４】焼成に反復使用した後の従来の焼成治具の中央縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の焼成治具は、ローラーハースキルンによる焼成に特に有用な焼成治具であり、図１および２に示す様に、セラミックス製の耐火基材１の底面２の中央に凹孔３を設けたものである。
使用時には、耐火基材１の内底面４上に被焼成物Ｗを載置し、そのままローラーハースキルンに搬入し、焼成する。
耐火基材１は、粘土、カオリン、陶石、長石、ろう石、珪石、石灰等の窯業原料を適宜配合して、シャモット質、ムライト質、コーディエライト質、又はムライト・コーディエライトとしたもので良く、また高純度アルミナ質、安定化ジルコニア質、マグネシア質、スピネル質としても良い。
尚、図１および２では、耐火基材１として、枡状のものを説示したが、耐火基材１の形状は、これに限定されるものではなく、例えば、板状のものであっても良く、要するに平滑な底面２を有するものであれば良い。
又、凹孔３は、その開口を円形としたものが良い。
【００１０】
この焼成治具は、図３に示す様に、焼成に反復使用することにより、底板が下方に凸状に反って、底面２が下方凸の状態になっても、底面２の中央は、ローラーＲに接触せず、つまり一点支持の状態にならず、凹孔３の開口が円形であることから、凹孔３の周囲は、恰も環状の脚部の様になって、かかる凹孔３の周囲により、焼成治具自身を支持して、据わりが安定する。
【符号の説明】
【００１１】
１  耐火基材
２  底面
３  凹孔
４  内底面
Ｗ  被焼成物
Ｒ  ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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