(57)【要約】      （修正有）【課題】組立が簡単、便利と構造頑丈を実現し、経済効果を向上する放熱モジュールのヒートシンク固着構造を提供する。【解決手段】放熱モジュールは少なくとも、取付け台の周縁に複数の隣り合う突起リブとスロットを設け、該突起リブの延伸方向は外側縁と２つの側面を設け、該外側縁は変形部１２３Ａと側面変形部１２３Ｂを有する。複数のヒートシンクを該取付け台の該スロットに挿着する。該外側縁に変形部１２３Ａと側面変形部１２３Ｂにより、該ヒートシンクを該スロットに固着することを特徴とする。【選択図】図５Ｂ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
放熱モジュールのヒートシンク固着構造であって、
取付け台は、矩形を形成し、該取付け台の外周面に複数の突起リブとスロットを設け、該突起リブは２つの端面を有し、該突起リブはさらに該突起リブの延伸方向に沿った外側縁と２つの側面を仕切り、該外側縁は内側に引き込み変形部と、該変形部側面の側面変形部を有し、
複数のヒートシンクは、該取付け台の該スロットに嵌着して、該突起リブの側面変形部は当該ヒートシンクを固着する、
放熱モジュールのヒートシンク固着構造。
【請求項２】
該ヒートシンクは接続端部を有し、該接続端部は該スロットに挿着して、該取付け台に接触することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのヒートシンク固着構造。
【請求項３】
該ヒートシンクと該取付け台との固着は、ジグにより該突起リブの外側縁に圧迫することにより、該外側縁が外部に膨張し該変形部の側面変形部を形成して、該ヒートシンクを固着することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールのヒートシンク固着構造。
【請求項４】
該ジグの内周面は、該突起リブの外側縁の圧迫部に対応することを特徴とする請求項３記載の放熱モジュールのヒートシンク固着構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のヒートシンク固着構造に係わり、特に一種の組立簡単、便利、かつ放熱性が良く、優れた固着性を有し、放熱モジュールの経済効果を格段に向上できるヒートシンク固着構造係わる。
【背景技術】
【０００２】
通常、コンピュータ、電子装置または発光ダイオード（LED）など照明器具の放熱機能の良否は製品性能と寿命に強く関わっている。従来の放熱モジュールは主に、取付け台（または放熱台）と、その上に設ける複数のヒートシンクを該取付け台にはんだ付けする。しかしながら、はんだ付け作業は環境保護対策に相反するため、理想な固着構造といえない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾特許第Ｍ３３６３９０号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
さらに、図１Ａと図１Ｂに示す台湾特許第Ｍ３３６３９０号（特許文献１）による発光ダイオード照明器具において、薄い基板部材１１により複数ヒートシンク１２を固定した上、複数バイト１００により双方向圧迫方式にて、該基板部材１１対応のエクステンションアーム１１２上面と底面に圧迫することにより、該基板部材１１が塑性変形でもって、各エクステンションアーム１１２両側のアーム表面１１２１を対応のヒートシンク１２の外側縁１２３へ確実に圧入する。該先行技術はヒートシンク１２を該基板部材１１上に固着することはできるが、該基板部材１１の上面と底面は、バイト１００による衝撃方式によるもので、該基板部材１１の厚みが制限されてしまう。つまり、該基板部材１１はバイト１００による圧迫、変形加工に適した板材が使用されているため、該ヒートシンク１２と該基板部材１１とは点状接触のみにとどまる。一方、該ヒートシンク１２と基板部材１１との接触面積が限られているため、基板部材１１の熱源はヒートシンク１２へ十分に伝われないことから、放熱効果が悪く、理想な固着構造といえない。さらに改良、突破が必要である。
【０００５】
本考案人は前記放熱モジュール使用効果の問題点を鑑みて解決方策を研究し、より経済的、かつ使用便利の放熱モジュール固着構造を考案した結果、本考案を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
放熱モジュールの組立が簡単、便利、かつ全体構造が頑丈安定、放熱性が良く、放熱モジュール組立てに経済効果と放熱品質を格段に向上できる、一種の放熱モジュールのヒートシンク固着構造を提供することを本考案の主な目的である。
【０００７】
本考案は前記の目的と効果を達成するために使用する技術手段は主に、取付け台、その周縁に複数の隣り合った突起リブとスロットを有し、該突起リブは２つの端面を含め、該突起リブはさらに該突起リブの延長方向に沿って延ばした外側縁と２つの側面を仕切る。複数のヒートシンクは、該取付け台の該スロットに嵌着する。前記構造において、該外側縁は変形部と該側面と側面変形部を有し、該側面変形部により該ヒートシンクを該スロットに固着させる。
【０００８】
本考案によるヒートシンク固着構造の技術手段は以下の通りに説明する。
【０００９】
（イ）複数のヒートシンクを取付け台上複数の固定溝に装着する。該取付け台は複数の隣り合う固定溝の突起リブを有し、該突起リブは２つの端面を有し、該突起リブはさらに延長方向にそって延ばされた外側縁と２つの側面を仕切る。
【００１０】
（ロ）ジグを該複数のヒートシンクの間に圧入する。該ジグは該突起リブの外側縁に対して圧迫加工を行う。
【００１１】
（ハ）該取付け台の外側縁と２つの側面を変形させることにより、該ヒートシンクを固着する。
【００１２】
（二）ジグを取り出して、該複数ヒートシンクの固着作業を完了する。
【００１３】
審査員の方々に本考案の技術、特徴及び達成される効果にさらなるの理解と認識を図るため、好ましい実施例と図式を合わせて、以下のとおり詳細説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】先行技術による立体態様図である。
【図１Ｂ】先行技術によるバイトがヒートシンクを切削する態様図である。
【図２】本考案実施例１の立体概略図である。
【図３】本考案実施例１によるヒートシンクの分解態様図及び局所拡大態様図である。
【図４Ａ】本考案実施例１によるジグ操作前の局所拡大上視図である。
【図４Ｂ】図４Ａによるジグの操作態様図である。
【図５Ａ】本考案実施例１によるジグ操作後の上視図である。
【図５Ｂ】本考案実施例１によるジグ操作後の局所立体態様図である。
【図６】本考案の実施例１のプロセス流れ図である。
【図７】本考案実施例１によるジグ操作の断面態様図である。
【図８Ａ】本考案の実施例２の態様図である。
【図８Ｂ】本考案実施例２によるジグ操作後の局所立体態様図である。
【図９Ａ】本考案の実施例３の態様図である。
【図９Ｂ】本考案実施例３によるジグ操作後の局所立体態様図である。
【図１０】本考案実施例４の操作前による立体概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
[実施例]
図２ないし３の本考案による実施例１を参照する。本実施例において、ダイオード照明器具でもって本考案による放熱モジュールのヒートシンク固着構造を説明する。該構造体は取付け台１０と、複数のヒートシンク２０を含め、本実施例において、該取付け台１０はブロック部材（縦方向に適切な厚みを有する物体、本実施例は中空の円柱体とする）を形成し、該取付け台１０の外周面に複数の縦方向の突起リブ１２と、該突起リブ１２の間のスロット１３を設ける。すなわち、該突起リブ１２とスロット１３は交互配列（隣り合って）により設置し、該突起リブ１２と該スロット１３の延伸方向は互いに（縦方向に）平行し、該突起リブ１２は上面１２１、底面１２２（端面１２１、１２２ともいう）を有し、該突起リブ１２はさらに、縦方向に外側縁１２３と２つの側面１２４、１２５を仕切り、該２つの側面１２４、１２５は該スロット１３にて成形する。該複数のヒートシンク２０は該取付け台１０に接触し、熱伝導を行うため、それぞれ接続端部２１０を有する。
【００１６】
図４Ａ、４Ｂ、５Ａと５Ｂを合わせて参照する。本考案を組み合わせるとき、該ヒートシンク２０を該取付け台１０のスロット１３に嵌着し、該ヒートシンク２０の接続端部２１０を該取付け台１０に接触させる。引き続き、複数のジグ３０を用いて、該ジグ３０の内側縁は突起リブ１２に対応する圧迫部３１（本実施例において、突起物とする）を有し、該外側縁１２３にも対応している。これにより、該ジグ３０を該取付け台１０に掛けて、該圧迫部３１を該外側縁１２３に沿って圧迫加工する。さらに、図５Ａ、５Ｂに示す通り、該突起リブ１２の外側縁１２３は該圧迫部３１が上面１２１または底面１２２（端面）から伝わる圧迫力量により、該外側縁１２３のほぼ中央部が外向き膨張によって、圧力変化の変形部１２３Ａと該変形部１２３Ａ両側の側面変形部１２３Ｂを形成し、該突起リブ１２２つの側面１２４、１２５もこれと合わせて、変形側面１２４Ａ、１２５Ａを形成する。該側面変形部１２３Ｂと変形側面１２４Ａ、１２５Ａはさらに、該ヒートシンク２０を該スロット１３に固定することにより、該ヒートシンク２０と該取付け台１０と固着状態を形成する。このとき、該ヒートシンク２０の接続端部２１０は該取付け台１０に接続し、かつ該接続端部２１０の両側も該突起リブ１２の２つの変形側面１２４Ａ、１２５Ａと緊密に接触して、絶好な放熱伝導を実現する。
【００１７】
前記の該ジグ３０は主に圧力が該突起リブ１２の外側縁１２３に作用することにより、該突起リブ１２の外側縁１２３の２つの側面（側面変形部１２３Ｂ）、突起リブ１２の２つの側面１２４、１２５が圧迫を受けて変形し、該ヒートシンク２０と緊密に接続する。ジグ３０が１回の圧迫で全体の固着作業を完了することが好ましいである。よって、該ジグ３０は該取付け台１０の形態に従い変化し、柔軟性対応操作の便利性を実現する。
【００１８】
図６、７を合わせて参照する。本考案による放熱モジュールのヒートシンク固着構造は、以下のプロセスを含める。
【００１９】
プロセスａ  複数のヒートシンク２０を取付け台１０のスロット１３に装着する。
【００２０】
プロセスｂ  ジグ３０を該複数のヒートシンク２０の間に圧入し、該圧迫部３１を該突起リブ１２（スロット１３）の方向に沿って、隣り合ったヒートシンク２０の空間に挿入する。当該空間はすなわち、該突起リブ１２の外側縁１２３の位置となる。
【００２１】
プロセスｃ  取付け台１０の突起リブの外側縁１２３を縦方向に沿って変形を引き起こさせ、該ヒートシンクに固着する。すなわち、該外側縁１２３は該圧迫部３１の圧迫を受けて、変形部１２３Ａ、側面変形部１２３Ｂを形成し、該突起リブ１２の２つの側面１２４、１２５に変形側面１２４Ａ、１２５Ａを形成する。
【００２２】
プロセスｄ  ジグを取り出して、該複数のヒートシンク２０の固着作業を完了する。これにより、該ジグ３０を取り出して、該ヒートシンク２０を該取付け台１０のスロット１３に固着される。
【００２３】
図８Ａ、８Ｂ本考案による実施例２を参照する。本実施例において、もう一つ形態発光ダイオード（ＬＥＤ）の放熱モジュールをもって説明する。該装置は同じく、取付け台４０とヒートシンク５０とを含める。実施例２において、該取付け台４０にほぼ中空状の矩形台を形成し、該取付け台４０の周りに複数の突起リブ４２と、該突起リブ４２の間に該ヒートシンク５０を設置するスロット４３を設け、該突起リブ４２とスロット４３も交互に配置により設置し、実施例１と同じくジグ３０により該突起リブ４２の外側縁４２３を圧迫力量で、変形を引き起して、該ヒートシンク５０を固着する。
【００２４】
さらに、図９Ａ、９Ｂによる実施例３を参照する。中央演算処理装置（ＣＰＵ）の放熱は、取付け台６０と複数のヒートシンク７０とを含める。実施例３において、該取付け台６０はほぼ矩形台を形成し、該取付け台６０上に複数の突起リブ６２と、該突起リブ６２の間に該ヒートシンク７０を設置するためのスロット６３を設け、該突起リブ６２とスロット６３も交互に配置により設置し、実施例１と同じくジグ３０により該突起リブ６２の外側縁６２３を圧迫力量で、変形を引き起して、該ヒートシンク７０を固着する。
【００２５】
図１０による本考案実施例４を参照する。そのうち、該取付け台８０上に複数の突起リブ８２と、該突起リブ８２の間（または隣り合う）のスロット８３を有し、該突起リブ８２は該突起リブ８２（スロット８３）の延伸方向に沿って外側縁８２３を形成する。該複数のヒートシンク９０は接続端部９１０をそれぞれ設け、該取付け台８０に接触して熱伝導を行う。組み合わせるとき、該複数のヒートシンク９０を組み合わせて固定し、全体を該取付け台８０のスロット８３に嵌着した後、ジグ（図示しない）により該突起リブ８２の外側縁８２３に対して圧迫加工を行い、１回をもって該複数のヒートシンク９０と取付け台８０との固着加工を完成できる。
【００２６】
本考案最大の特色は、該ジグにより該取付け台に備える突起リブの外側縁に圧迫加工することにより、該外側縁の中央場所と２つの側面に変形を引き起す共に、該突起リブ上２つの側面も併せて変形し、該ヒートシンクを緊密に固着させる。通常の加工において、該ジグにより端面から継続に圧迫し、該外側縁（２つのヒートシンクの間）に侵入することにより、該突起リブを十分に変形させ、ヒートシンクと極めて良い固着が得られる。その上、該ジグによる１回の圧迫加工で、全体の固着加工を完成できるため、放熱モジュールをすばやく、便利に、しかも経済効果の高い、構造頑丈、安定、放熱性が極めて良い品質特性が得られる。
【００２７】
前述の通り、本発明は優れた考案であるため、法により実用新案特許を出願する。ただし、前記の説明は本発明の好ましい実施例の説明にすぎない。よって、本発明の技術手法に基づく変化は、なお本発明の特許請求範疇に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２８】
１０、４０、６０、８０  取付け台
１００    バイト
１１  基板部材
１１２  延長アーム
１１２１  アーム表面
１２、４２、６２、８２  突起リブ
１２１  上面
１２２  底面
１２３、４２３、６２３、８２３  外側縁
１２３Ａ  変形部
１２３Ｂ  側面変形部
１２４、１２５  側面
１２４Ａ、１２５Ａ  変形側面
１３、４３、６３、８３  固定溝
２０、５０、７０、９０  ヒートシンク
２１０、９１０  接続端部
３０  ジグ
３１  圧迫部
ａ  複数のヒートシンクを取付け台の固定溝に挿着する
ｂ  ジグにより、該複数ヒートシンク間の突起リブの外側縁に圧入する
ｃ  取付け台の突起リブ外側縁を縦方向に沿って変形することにより、該ヒートシンクに固着する
ｄ  ジグを取り出して、該複数ヒートシンクの固着作業を完了する
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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