(57)【要約】      （修正有）【課題】小型軽量で持ち運びが容易な切断機を提供する。【解決手段】鉄骨１２等の被切断物を切断する切断機１１であって、該切断機１１は、被切断物に取り付けるアタッチメント２４と、該アタッチメント２４に対して取付け取外しが可能な本体部１５と、該本体部１５に設けられる回転式カッター１６とから構成され、アタッチメント２４は、被切断物に仮固定する取付手段２５と、該取付手段２５に連設される軸部とを備え、本体部１５は、軸部を挿着すると共に該軸部に対して回動可能な連結部と、軸部に対して本体部１５を回動させるために設けられるハンドル２１と、回転式カッター１６を回転駆動させる駆動モーター２２とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨等の被切断物を切断する切断機であって、
該切断機は、前記被切断物に取り付けるアタッチメントと、該アタッチメントに対して取付け取外しが可能な本体部と、該本体部に設けられる回転式カッターとから構成され、
前記アタッチメントは、前記被切断物に仮固定する取付手段と、該取付手段に連設される軸部とを備え、
前記本体部は、前記軸部を挿着すると共に該軸部に対して回動可能な連結部と、前記軸部に対して前記本体部を回動させるために設けられるハンドルと、前記回転式カッターを回転駆動させる駆動モーターとを備えること
を特徴とする切断機。
【請求項２】
前記取付手段は、前記被切断物に吸着及び離隔が可能な電磁石部であること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記電磁石部には、複数本のストッパーピンを挿通させたベース板が配設されており、
前記ストッパーピンは、前記被切断物に食い込み可能なように先端に突部が形成されていること
を特徴とする請求項２に記載の切断機。
【請求項４】
前記取付手段は、ボルトを螺入して受け部との間に前記被切断物を挟持する取付部であること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項５】
前記回転式カッターは、メタルソーであること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項６】
前記回転式カッターには、カバーが取付け可能であること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小型軽量で持ち運びが容易な切断機に関するものであり、更に詳しくは、鉄骨等の被切断物に仮固定してから、ハンドルを把持して、回転式カッターを被切断物方向に傾けて、当該被切断物を切断する切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の切断機としては、例えば図１７に示す構成のものが知られている。この鉄骨用の切断機１は、クレーンのフック２で吊り下げられる本体フレーム３と、この本体フレーム３の下部に設けられて鉄骨４を支持するクランプ５と、本体フレーム３の両端部に伸縮可能に設けられるスライドフレーム６と、このスライドフレーム６に沿って水平移動が可能な走レール７と、この走行レール７に沿って垂直移動が可能な切断用トーチ８から構成される（特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成の切断機１は、クレーンのフック２で吊り下げて所定の鉄骨位置に設置して、クランプ５で鉄骨４を支持し、スライドフレーム６を伸長させてから、走レール７を所定位置に水平移動させ、切断用トーチ８を垂直移動させて所望位置の切断をおこなうのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４６５７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来例の鉄骨用の切断機１においては、装置が大掛かりで重量が嵩み、設置するのにクレーンが必要である。従って、移動が厄介で迅速な作業が困難であるという欠点を有している。
【０００６】
また、切断用トーチ８と鉄骨との間隔を測定するセンサーや、機器を制御する制御装置類が設けられているので価格が高く、導入コストが高いという欠点がある。
【０００７】
更に、鉄骨の切断には切断用トーチ８を使用しているので火災の危険性があり、また、当該切断用トーチ８にガスを供給するためのガスボンベを備えるので保安上の問題点も有している。
【０００８】
従って、従来例における鉄骨用の切断機１においては、小型軽量化を図って持ち運びを容易にすることと、機器の導入コストを下げること、及び火気使用による安全上の問題点を解消することに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本考案は、鉄骨等の被切断物を切断する切断機であって、該切断機は、前記被切断物に取り付けるアタッチメントと、該アタッチメントに対して取付け取外しが可能な本体部と、該本体部に設けられる回転式カッターとから構成され、前記アタッチメントは、前記被切断物に仮固定する取付手段と、該取付手段に連設される軸部とを備え、前記本体部は、前記軸部を挿着すると共に該軸部に対して回動可能な連結部と、前記軸部に対して前記本体部を回動させるために設けられるハンドルと、前記回転式カッターを回転駆動させる駆動モーターとを備えることを特徴とする切断機を提供するものである。
【００１０】
前記取付手段は、前記被切断物に吸着及び離隔が可能な電磁石部であること、；
前記電磁石部には、複数本のストッパーピンを挿通させたベース板が配設されており、前記ストッパーピンは、前記被切断物に食い込み可能なように先端に突部が形成されていること、；
前記取付手段は、ボルトを螺入して受け部との間に前記被切断物を挟持する取付部であること、；
前記回転式カッターは、メタルソーであること、；
前記回転式カッターには、カバーが取付け可能であること、；
を含むものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る切断機は、鉄骨等の被切断物を切断する切断機であって、該切断機は、前記被切断物に取り付けるアタッチメントと、該アタッチメントに対して取付け取外しが可能な本体部と、該本体部に設けられる回転式カッターとから構成され、前記アタッチメントは、前記被切断物に仮固定する取付手段と、該取付手段に連設される軸部とを備え、前記本体部は、前記軸部を挿着すると共に該軸部に対して回動可能な連結部と、前記軸部に対して前記本体部を回動させるために設けられるハンドルと、前記回転式カッターを回転駆動させる駆動モーターとを備えることによって、切断機の構造がシンプルで小型軽量なので持ち運びや設置が容易であり、迅速な切断作業がおこなえる。
また、従来例と比較して切断機の導入コストを低く抑えることができるだけでなく、火気を使用しないので火災の危険性がなく、更には騒音も低いという種々の優れた効果を奏する。
【００１２】
また、取付手段は、前記被切断物に吸着及び離隔が可能な電磁石部であることによって、通電すると電磁石部が被切断物に吸着して、スイッチを切ると離隔するので、電磁石部の被切断物への取付け及び取外しが容易であるという優れた効果を奏する。
【００１３】
そして、電磁石部には、複数本のストッパーピンを挿通させたベース板が配設されており、前記ストッパーピンは、前記被切断物に食い込み可能なように先端に突部が形成されていることによって、切断機を使用するときには電磁石部を被切断物に吸着させると共に、ストッパーピンの頭部を強打して突部を被切断物に食い込ませる。このようにすることで、切断時に切断機の位置ズレが生じないという優れた効果を奏する。
【００１４】
更に、取付手段は、ボルトを螺入して受け部との間に前記被切断物を挟持する取付部であることによって、取付部の構造が簡単で小型軽量であり、しかも電源が必要ないという優れた効果を奏する。
【００１５】
また、回転式カッターは、メタルソーであることによって、鉄骨材はもとよりステンレス材、あるいは難削材等を高精度に切断できるという優れた効果を奏する。
【００１６】
そして、回転式カッターには、カバーが取付け可能であることによって、当該回転式カッターが全面的に露出しないので、安全性が向上するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る切断機１１の正面図である。
【図２】本考案に係る切断機１１の左側面図である。
【図３】本考案に係る切断機１１の平面図である。
【図４】アタッチメント２４の左側面図である。
【図５】アタッチメント２４の平面図である。
【図６】アタッチメント２４の正面図である。
【図７】鉄骨１２の切断状態を説明する切断機１１の正面図である。
【図８】カバー２３を付けた状態の切断機１１の正面図である。
【図９】カバー２３を付けた状態の切断機１１の平面図である。
【図１０】カバー２３を付けた状態の切断機１１の左側面図である。
【図１１】第２実施例のアタッチメント１４の左側面図である。
【図１２】第２実施例のアタッチメント１４を設けた切断機１１の正面図である。
【図１３】第２実施例のアタッチメント１４を設けた切断機１１の背面図である。
【図１４】第２実施例のアタッチメント１４を設けた切断機１１の右側面図である。
【図１５】第２実施例のアタッチメント１４を設けた切断機１１の左側面図である。
【図１６】鉄骨１２の切断状態を説明する、第２実施例のアタッチメント１４を設けた切断機１１の正面図である。
【図１７】従来例に係る切断機１の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
次に、本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図３において、符号１１は切断機を示し、この切断機１１は、鉄骨１２等の被切断物に取り付けるアタッチメント２４と、このアタッチメント２４に対して取付け及び取外しが可能な本体部１５と、この本体部１５に設けられる回転式カッター１６とから構成される。
【００１９】
アタッチメント２４は、図４及び図６に示すように、箱形状の電磁石部（取付手段）２５が設けられている。この電磁石部２５は、図示しないスイッチを入れて通電すると電磁石部２５が鉄骨１２に吸着し、スイッチを切ると離隔可能となる仕組みである。
【００２０】
電磁石部２５の上部には、略長方形状のベース板２６が配設されている。このベース板２６は、電磁石部２５よりも大きめな形状であり、少なくとも２辺の端部２６ａが電磁石部２５よりも外側方向に張り出して形成されている（図５参照）。
【００２１】
端部２６ａには、図４及び図６に示すように、複数本のストッパーピン２７が挿通している。ストッパーピン２７は、所定の長さに形成されており、上方に頭部２７ａが設けられ、下方に先端部２７ｂを有し、この先端部２７ｂの下面に突部２７ｃが形成されている。
【００２２】
このような形状のストッパーピン２７は、頭部２７ａをハンマー等で強打して突部２７ｃを鉄骨１２に食い込ませて使用する。このようにすることで、電磁石部２５の鉄骨１２への吸着と、突部２７ｃの鉄骨１２への食い込みとが相俟って、切断作業時に切断機１１の位置ズレが生じないのである。
【００２３】
また、アタッチメント２４には、図４に示すように、電磁石部２５に連設した位置に軸部１９がネジ２８止めにより取り付けられている。軸部１９は、所定の長さであると共に鍔部１９ａが設けられている。この軸部１９は、後述する本体部１５の連結部２０に挿着する部位である。
【００２４】
本体部１５は、図２に示すように、連結部２０が設けられており、この連結部２０は孔状に形成されている。この連結部２０には、上述のように軸部１９が挿着される。このように連結部２０に軸部１９が挿着されて、軸部１９に対して本体部１５が回動可能なように構成される。
【００２５】
また、本体部１５には、図１及び図２に示すように、棒状に形成された２本のハンドル２１が設けられている。このハンドル２１は、軸部１９に対して本体部１５を回動させるために設けられており、このハンドル２１を把持して、回転式カッター１６を鉄骨１２の方向に傾けて、当該鉄骨１２を切断するのである（図７参照）。
【００２６】
更に、本体部１５には、図１及び図３に示すように、駆動モーター２２が設けられている。この駆動モーター２２を駆動させることによって、回転式カッター１６が回転駆動するように構成されている。なお、駆動モーター２２は、図示しないコンセントが接続して所定の電源又はバッテリー等の駆動源で駆動するように構成されており、ＯＮ／ＯＦＦスイッチで駆動、停止の操作をおこなう。
【００２７】
回転式カッター１６は、メタルソーであることが望ましい。従って、鉄骨材はもとよりステンレス材、あるいは難削材等を高精度に切断できる。
【００２８】
更に、回転式カッター１６には、図８から図１０に示すように、カバー２３が取付け可能である。このように、カバー２３を所定位置に取り付ければ、回転式カッター１６が全面的に露出しないので安全性が向上する。
【００２９】
以上のような切断機１１を用いて鉄骨１２を切断するときには、まず、アタッチメント２４の電磁石部２５を鉄骨１２の所定位置に吸着させる。そして、ハンマー等でストッパーピン２７の頭部２７ａを強打して突部２７ｃを鉄骨１２に食い込ませる。このようにすることで、電磁石部２５の吸着と突部２７ｃの食い込みとが相俟って、切断作業時に切断機１１の位置ズレが生じない。
【００３０】
また、アタッチメント２４の軸部１９に対して、本体部１５の連結部２０を挿着する。更に、電源を準備し、ＯＮ／ＯＦＦスイッチを操作して回転式カッター１６を回転駆動させる。
【００３１】
そして、ハンドル２１を把持して、図７に示すように、回転式カッター１６を鉄骨１２の方向に傾けて、当該鉄骨１２を切断する。
【００３２】
以上のように構成される切断機１１は、構造がシンプルで比較的小型軽量なので鉄骨１２への設置や持ち運びが容易であり、迅速な切断作業がおこなえる。また、従来例と比べて切断機１１の導入コストを低く抑えることができるという利点がある。更には、火気を使用しないので火災の危険性がなく、騒音も比較的低い。
【００３３】
次に、第２実施例のアタッチメント１４について説明する。この第２実施例において、第１実施例の場合と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。
【００３４】
このアタッチメント１４は、図１１から図１３に示すように、取付部（取付手段）１７が設けられており、この取付部１７は、略Ｕ字状の溝部１７ａと、この溝部１７ａを介して互いに対向する基部１７ｂと、受け部１７ｃとから構成される（図１２及び図１３参照）。
【００３５】
基部１７ｂには、図１１から図１３に示すように、２本のボルト１８が螺入しており、このボルト１８の先端部と受け部１７ｃとの間に鉄骨１２のフランジ１３を挟持する。このように取付部１７でフランジ１３を挟持することにより、アタッチメント１４を鉄骨１２に対して仮固定するのである。
【００３６】
この第２実施例のアタッチメント１４は、取付部１７の構造が簡単で小型軽量であり、しかも電源等が必要ないという利点がある。
従って、作業現場の状況等に応じて、第２実施例のアタッチメント１４又は第１実施例のアタッチメント２４を適宜に選択して鉄骨に取り付ければよく、本体部１５はいずれのタイプのアタッチメントにも取付け及び取外しが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の切断機１１は、Ｈ形鋼、溝形鋼、山形鋼、又は平鋼等の鉄骨材はもとより、鋼管、角パイプ、鋼棒、鋼板等の鋼製品、ステンレス材等の種々の金属材の切断に用いることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００３８】
１    切断機
２    フック
３    本体フレーム
４    鉄骨
５    クランプ
６    スライドフレーム
７    走レール
８    切断用トーチ
１１  切断機
１２  鉄骨
１３  フランジ
１４  アタッチメント
１５  本体部
１６  回転式カッター
１７  取付部（取付手段）
１７ａ溝部
１７ｂ基部
１７ｃ受け部
１８  ボルト
１９  軸部
１９ａ鍔部
２０  連結部
２１  ハンドル
２２  駆動モーター
２３  カバー
２４  アタッチメント
２５  電磁石部（取付手段）
２６  ベース板
２６ａ端部
２７  ストッパーピン
２７ａ頭部
２７ｂ先端部
２７ｃ突部
２８  ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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