(57)【要約】【課題】燻炭材を確実に着火できる燻炭製造装置を提供する。【解決手段】燻炭窯内に充填された燻炭材を天側から底側に向けて順次燻し焼きして燻炭を製造する燻炭製造装置において、天側が開口された燻炭窯１００と、燻炭窯１００の天側周縁部に取りはずし可能に載置されて上記開口を閉成する天蓋３００と、補助器具７００とを備え、補助器具７００は、天蓋３００と燻炭窯１００の天側周縁部の間に突起部７２０が挟み込まれることによって燻炭窯１００と天蓋３００との間に火種を投入するための略円環型の隙間Ｓ１を形成し、上記燻炭材に着火したあとに、天蓋３００と上記天側周縁部の間から引き抜かれることによって隙間Ｓ１を徐々に狭めて閉じる。【選択図】図２
0003156391.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
燻炭窯内に充填された燻炭材を天側から底側に向けて順次燻し焼きして燻炭を製造する燻炭製造装置において、
天側が開口された前記燻炭窯と、
前記燻炭窯の天側周縁部に取りはずし可能に載置されて前記開口を閉成する天蓋と、
前記燻炭材に前記天側から着火するときに、前記天蓋を天側にずらすことによって前記燻炭窯と前記天蓋との間に火種を投入するための略円環型の隙間を形成し、前記燻炭材に着火したあとに、ずらした前記天蓋の位置をもとに戻すことによって前記隙間をなくして前記開口を閉成させる着火補助手段と
を備えたことを特徴とする燻炭製造装置。
【請求項２】
前記着火補助手段は、
略平板型の鍔部と、
前記鍔部の一方の面に設けられ、前記鍔部から遠ざかるに従って徐々に細くなるテーパ部を含んだ突起部と
を有し、前記燻炭窯とは独立した補助器具であり、
前記補助器具は、
前記燻炭材に着火するときに、前記天蓋と前記燻炭窯の天側周縁部の間に前記突起部が挟み込まれることによって前記隙間を作り、
前記燻炭材に着火したあとに、前記天蓋と前記天側周縁部の間から引き抜かれることによって前記隙間を徐々に狭めて閉じる
ことを特徴とする請求項１に記載の燻炭製造装置。
【請求項３】
前記天蓋に、煙突嵌合部が設けられており、
前記補助器具は、燻し焼きの消火のときに、煙突が取りはずされた前記煙突嵌合部に前記突起部が挿入され、前記鍔部によって前記煙突嵌合部の開口を閉成する
ことを特徴とする請求項２に記載の燻炭製造装置。
【請求項４】
前記着火補助手段は、
前記燻炭窯の天側周縁部近傍の側面部位に固設された支持体と、
一端が前記支持体に固定され、他端が前記一端よりも天側に位置するように配置された弾性体と、
ロック位置に操作されたときに、前記天蓋を前記燻炭窯の天側周縁部に当接固定するフックとを有し、
前記燻炭材に着火するときに、載置された前記天蓋の周端部が前記弾性体の前記他端に押圧されることによって前記隙間を作り、
前記燻炭材に着火したあとに、前記フックが前記ロック位置に操作されて前記弾性体を収縮させることによって前記隙間を徐々に狭めて閉じる
ことを特徴とする請求項１に記載の燻炭製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、籾殻等の燻炭材を燻し焼きすることによって、燻炭（さらには、これとともに木酢液）を製造する燻炭製造装置に関し、特に燻炭材に確実に着火することができる燻炭製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の燻炭製造装置としては、例えば以下に説明する構成のものがあった（特許文献１参照）。天側（上側）が開口された燻炭窯本体の内部をグリッド板で分割し、その分割した底側（下側）を空気導入室、天側を燻し焼き室とする。空気導入室に通じる燻炭窯本体の側面部位に空気導入部が設けられるとともに、燻し焼き室の天側周縁部近傍の側面部位には、種火を投入するための着火口が設けられている。さらに、燻炭窯本体の天側には、この天側開口を閉成する天蓋が載置される。また、天蓋の周端部近傍の部位、あるいは燻炭窯本の天側周縁部近傍の側面部位には、煙突を接続するための煙突嵌合部が設けられている。
【０００３】
燻炭窯本体は略円筒型、天蓋は略円盤型をなしており、上面視（天面視）円周において、着火口および空気導入部が設けられた側面部位を回転角０°の位置とすると、煙突嵌合部は回転角１８０°の部位に配置される。従って、着火口と煙突とは、上面視円周において互いに中心角１８０°をなすように配置される。
【０００４】
このような構成の従来の燻炭製造装置では、燻炭窯の天側開口から燻し焼き室内に籾殻等の燻炭材を充填したあと、天蓋によって上記開口を閉成する。次に、着火口から種火を投入して、燻炭材の最上層に着火させる。燻炭材の最上層では、着火当初は炎を伴った燃焼を生じるが、着火口が遮蔽されて着火口から空気が供給されなくなると、炎を生じない燻し焼きが開始される。
【０００５】
そして、空気導入部から供給される空気を求めるようにして、燻し焼き層は、燻炭窯本体の天側から底側に移動していく。燻煙は、すでに燻し焼きされて燻炭となった層を通過して上昇し、煙突から排出される。
【０００６】
やがて、燻し焼き層が燻炭材の最下層まで到達したら、空気導入部が遮蔽される。これにより、燻し焼き層に空気が供給されなくなり、燻炭窯本体が火消壺のように機能して、消火が開始される。なお、消火のために空気導入部を遮蔽する従来技術については、例えば、燻し焼き層が燻炭材の最下層まで到達したことを、可燃部材によって自動的に検知して遮蔽する自動消火装置を設けたものがある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−２５８８９５号公報
【特許文献２】実公平４−４４６０９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の燻炭製造装置においては、燻炭材の着火の際に、燻炭材の最上層で火が消えてしまうことがある、あるいは燻炭材の最上層全面に着火されずに燻炭材のまま残ってしまう部分を生じることがある、という課題があった。
【０００９】
着火口から種火を投入すると、燻炭材の最上層の内、最初に種火を投入された部分が燃え始め、主に着火口から空気を供給されながら、炎を伴って燻炭材の最上層全面に燃え広がっていく。しかし、着火口は、燻炭窯本体側面の一部位（従って、上面視円周において一部位）に設けられており、開口面積が狭く、上面視において開口が均等に配置されていないため、空気の供給不足や、煙突からの風の流入による気流の発生によって、火が途中で消えてしまったり、燻炭材の最上層全面に燃え広がらないことがあった。また、燻炭材として使用される籾殻等は、一般に燃えにくいものであることも、このような着火の失敗や不完全な着火の原因となっている。
【００１０】
上記のような着火の失敗や不完全な着火を改善するために、着火のときに、作業者が手で天蓋を少し上げる、あるいは天蓋と燻炭窯本体の天側周縁部の間に木片等を挟み、これらの間に隙間を作ることが考えられる。しかし、このような個々の作業者が応急的にする手法では、作業者の感覚や木片の厚みのばらつきにより、隙間のでき方にばらつきを生じることとなり、燻炭材の最上層全面にうまく完全着火できることもあれば、できないこともあり、改善策としては不十分であった。
【００１１】
本考案は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、燻炭材を確実に着火できる燻炭製造装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本考案の第１の燻炭製造装置は、燻炭窯内に充填された燻炭材を天側から底側に向けて順次燻し焼きして燻炭を製造する燻炭製造装置において、天側が開口された前記燻炭窯と、前記燻炭窯の天側周縁部に取りはずし可能に載置されて前記開口を閉成する天蓋と、前記燻炭材に前記天側から着火するときに、前記天蓋を天側にずらすことによって前記燻炭窯と前記天蓋との間に火種を投入するための略円環型の隙間を形成し、前記燻炭材に着火したあとに、ずらした前記天蓋の位置をもとに戻すことによって前記隙間をなくして前記開口を閉成させる着火補助手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
本考案の第２の燻炭製造装置は、上記第１の燻炭製造装置において、前記着火補助手段が、略平板型の鍔部と、前記鍔部の一方の面に設けられ、前記鍔部から遠ざかるに従って徐々に細くなるテーパ部を含んだ突起部とを有し、前記燻炭窯とは独立した補助器具であり、前記補助器具が、前記燻炭材に着火するときに、前記天蓋と前記燻炭窯の天側周縁部の間に前記突起部が挟み込まれることによって前記隙間を作り、前記燻炭材に着火したあとに、前記天蓋と前記天側周縁部の間から引き抜かれることによって前記隙間を徐々に狭めて閉じることを特徴とするものである。
【００１４】
本考案の第３の燻炭製造装置は、上記第２の燻炭製造装置において、前記天蓋に、煙突嵌合部が設けられており、前記補助器具が、燻し焼きの消火のときに、煙突が取りはずされた前記煙突嵌合部に前記突起部が挿入され、前記鍔部によって前記煙突嵌合部の開口を閉成することを特徴とするものである。
【００１５】
本考案の第４の燻炭製造装置は、上記第１の燻炭製造装置において、前記着火補助手段が、前記燻炭窯の天側周縁部近傍の側面部位に固設された支持体と、一端が前記支持体に固定され、他端が前記一端よりも天側に位置するように配置された弾性体と、ロック位置に操作されたときに、前記天蓋を前記燻炭窯の天側周縁部に当接固定するフックとを有し、前記燻炭材に着火するときに、載置された前記天蓋の周端部が前記弾性体の前記他端に押圧されることによって前記隙間を作り、前記燻炭材に着火したあとに、前記フックが前記ロック位置に操作されて前記弾性体を収縮させることによって前記隙間を徐々に狭めて閉じることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の燻炭製造装置によれば、着火補助手段によって燻炭窯の天側周縁部と天蓋の間に略円環型の隙間を形成し、この略円環型の隙間から火種を投入して燻炭材に着火し、燻炭材の完全着火を上記隙間から目視確認等したあと、着火補助手段によって上記隙間をなくして燻炭窯の開口を閉成させることにより、燻炭材を確実に着火できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施の形態の燻炭製造装置の全体構成を説明する図である。
【図２】本考案の実施の形態１の燻炭製造装置においての燻炭窯周辺の部分構成および燻炭製造手順を説明する側面図である。
【図３】本考案の実施の形態１の燻炭製造装置においての補助器具の構成を説明する図である。
【図４】本考案の実施の形態１の燻炭製造装置においての他の補助器具の構成を説明する側面図である。
【図５】本考案の実施の形態２の燻炭製造装置においての燻炭窯周辺の部分構成を説明する図である。
【図６】本考案の実施の形態３の燻炭製造装置においての燻炭窯周辺の部分構成を説明する側面図である。
【図７】本考案の実施の形態４の燻炭製造装置においての燻炭窯周辺の部分構成を説明する側面図である。
【図８】本考案の実施の形態５の燻炭製造装置においての燻炭窯周辺の部分構成を説明する側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案を実施するための形態について、図面を参照しつつ、以下に詳細に説明する。
【００１９】
実施の形態１
図１は本考案の実施形態１の燻炭製造装置の全体構成を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面（天面）図である。また、図２は本考案の実施の形態１の燻炭製造装置においての燻炭窯周辺の部分構成および燻炭製造手順を説明する側面図であり、（ａ）は燻炭材に着火する前の図、（ｂ）は燻炭材に着火するときの図、（ｃ）は燻炭材を燻し焼きしているときの図、（ｄ）は燻し焼きされた燻炭を消火しているときの図である。また、図３は本考案の実施の形態１の燻炭製造装置においての補助器具の構成を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【００２０】
本考案の実施の形態１の燻炭製造装置は、燻炭窯１００と、燻炭窯支持機構２００と、天蓋３００と、煙突４００と、煙突支柱５００と、木酢液収容器６００と、補助器具７００とを備えている。この実施の形態１の燻炭製造装置は、燻炭窯１００内に充填された燻炭材を天側から底側に向けて順次燻し焼きして、燻炭を製造するとともに、木酢液（粗木酢液）を製造するものである。
【００２１】
［燻炭窯１００］
燻炭窯１００は、燻炭窯本体１１０と、グリッド板１２０と、空気導入部１３０と、複数のフック１４０（１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄ）とによって構成されている。
【００２２】
燻炭窯本体１１０は、天側（上側）が開口された略円筒型の窯であり、例えば、ステンレス鋼製あるいは鉄製である。この燻炭窯本体１１０の内部には、グリッド板１２０が張設されている。このグリッド板１２０によって、燻炭窯本体１１０の内部は、底側（下側）の空気導入室と、天側の蒸し焼き室とに分割されている。
【００２３】
燻炭窯本体１１０の底面に近い側面部位には、空気導入室に通じる略角筒型の空気導入部１３０が設けられている。この空気導入部１３０は、その突端に設けられた蓋によって開閉可能になっている。なお、従来の燻炭製造装置とは異なり、この実施の形態１の燻炭製造装置では、燻炭窯本体１１０の側面に着火口を設ける必要はない。
【００２４】
燻炭窯本体１１０の天側周縁部近傍の側面部位には、フック１４０（１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄ）が設けられている。上面視（天面視）円周において、空気導入部１３０の部位の回転角を０°とすると、フック１４０ａは空気導入部１３０と同じ回転角０°の位置に、フック１４０ｂは回転角９０°の位置に、フック１４０ｃは回転角１８０°の位置に、フック１４０ｄは回転角２７０°の位置に、それぞれ設けられている。つまり、フック１４０は、上面視において、隣り合って配置された２つのフックのなす中心角がそれぞれ９０°となるように合計４つ配置されている。これらのフック１４０は、燻炭窯本体１１０の天側周縁部上に載置された天蓋３００を固定する役目を果たす。
【００２５】
なお、例えば、隣り合って配置された２つのフックのなす中心角がそれぞれ１２０°となるようにして合計３つのフックを配置すること、互いのなす中心角が１８０°となるようにして２つのフックを配置すること、あるいは隣り合って配置された２つのフックのなす中心角がそれぞれ６０°となるようにして合計６つのフックを配置することなども可能である。
【００２６】
フック１４０は、天蓋３００を取りはずして燻炭窯本体１１０の天側開口を解放するときなどには、作業者によって解放位置に操作される。この解放位置においては、たとえ天蓋３００が載置されていたとしても、フック１４０の作用爪は、天蓋３００の周端部から離れた位置にある。従って、天蓋３００は、フック１４０によっては全く拘束されていない。
【００２７】
次に、作業者によって、載置された天蓋３００の周端部に作用爪が掛けられて、フック１４０が解放位置からロック解除位置に操作されると、天蓋３００は遊びをもって燻炭窯本体１１０上に載せられたようになる。
【００２８】
そして、作業者によって、フック１４０の操作爪がロック解除位置からロック位置に操作されると、フック１４０の作用爪が天蓋３００の周端部を下側に（燻炭窯本体１１０側に）付勢して燻炭窯本体１１０の天側周縁部に当接させ、天蓋３００を燻炭窯本体１１０上に固定する。
【００２９】
［燻炭窯支持機構２００］
燻炭窯支持機構２００は、２つの支持軸によって燻炭窯１００を中空位置に支持している。これら２つの支持軸は、燻炭窯本体１１０の円筒軸方向において、側面の略中央位置に設けられている。また、これら２つの支持軸は、上面視において、互いのなす中心角が１８０°となる位置に設けられている。そして、それぞれの支持軸は、上面視において、空気導入部１３０となす中心角が９０°となる位置に設けられている。
【００３０】
［天蓋３００］
天蓋３００は、燻炭窯本体１１０の天側周縁部上に取りはずし可能に載置されて、燻炭窯本体１１０の天側開口を閉成する略円盤型の蓋である。この天蓋３００の周端部の近く、上面視において天蓋３００の中心からずれた部位には、略円筒型の煙突嵌合部３１０が設けられている。この煙突嵌合部３１０の内周側面に煙突４００が挿嵌されることによって、天蓋３００に煙突４００が取りはずし可能に接続される。なお、煙突嵌合部３１０に煙突４００の内周側面が挿嵌される構成とすることも可能である。
【００３１】
この天蓋３００は、上面視円周において、煙突嵌合部３１０が回転角約１８０°の位置にくるように、燻炭窯本体１１０上に載置される。従って、上面視において、天蓋３００の煙突嵌合部３１０と燻炭窯本体１１０の空気導入部１３０とのなす中心角は約１８０°となる。
【００３２】
［煙突４００］
煙突４００は、煙突本体４１０と、煙突接続部４２０とによって構成されている。煙突本体４１０は、略長筒をなしている。煙突接続部４２０は、Ｌ字型の略円筒をなしている。煙突本体４１０は、その底部近傍の側面部位において煙突接続部４２０の一端に連接されている。煙突接続部４２０の他端は、天蓋３００の煙突嵌合部３１０に取りはずし可能に挿嵌される。この煙突４００は、燻炭材の燻し焼きによって燻炭窯１００内に生じる燻煙を排出するとともに、この燻煙を内部において効率的に冷却して、木酢液を結露生成させる。
【００３３】
煙突本体４１０は、煙突接続部４２０との連接部位において煙突接続部４２０を中心軸として回転可能である。この煙突本体４１０は、その長手方向が垂直方向と鈍角をなすように（燻炭製造装置の設置面と鋭角をなすように）、傾斜して配設される。
【００３４】
［煙突支柱５００］
煙突支柱５００は、煙突本体の長手方向中間位置よりも天部側の部位と燻炭製造装置の設置面の間に設置されて、傾斜配置された煙突本体４１０を支持する。なお、煙突本体４１０の長手方向の略中間位置には、１個または複数個の冷却孔が設けられている。
【００３５】
［木酢液収容器６００］
木酢液収容器６００は、煙突本体４１０の底部につり下げられている。煙突本体４１０の底部には木酢液滴下孔が設けられており、木酢液収容器６００は、この木酢液滴下孔の直下に位置するように設けられている。煙突本体４１０の傾斜配置と煙突本体４１０に設けられた冷却孔とによって煙突本体４１０内面に高効率に結露生成された木酢液は、酢液滴下孔から滴下して、木酢液収容器６００に貯められる。
【００３６】
［補助器具７００］
補助器具７００は、鍔部７１０と、突起部７２０と、取っ手部７３０とによって構成されている。この補助器具７００は、燻炭窯１００とは別個独立した器具であって、略円盤型の鍔部７１０の一方の面に突起部７２０を設けるとともに、鍔部７１０の他方の面に取っ手部７３０を設けたものである。
【００３７】
突起部７２０には、鍔部７１０から遠ざかるに従って徐々に細くなるテーパ部７２５が形成されている。この突起部７２０は、根元側（鍔部７１０側）から突端側に向けて徐々に細くなるテーパ部７２５を含んでおり、このテーパ部７２５は、例えば略円錐型あるいは略角錐型をなしている。
【００３８】
この補助器具７００は、本考案の実施の形態１の着火補助手段を構成している。本考案の着火補助手段は、燻炭窯１００内に充填された燻炭材に天側から着火するときに、天蓋３００を天側にずらすことによって燻炭窯１００と天蓋３００との間に火種を投入するための略円環型の隙間Ｓ１を形成し、上記燻炭材に着火したあとに、ずらした天蓋３００の位置をもとに戻すことによって隙間Ｓ１をなくして燻炭窯１００の天側開口を閉成させるものである。
【００３９】
さらに具体的には、補助器具７００は、上記燻炭材に着火するときに、天蓋３００と燻炭窯１００の天側周縁部の間に突起部７２０が挟み込まれることによって略円環型の隙間Ｓ１を作り、上記燻炭材に着火したあとに、天蓋３００と上記天側周縁部の間から引き抜かれることによって隙間Ｓ１を徐々に狭めて閉じるものである。
【００４０】
補助器具７００の突起部７２０が、天蓋３００の周端部と燻炭窯本体１１０の天側周縁部の間であって、上面視円周において回転角が約０°となる位置（煙突嵌合部３１０となす中心角が約１８０°となる位置）に挿し込まれることにより、略円環型の隙間Ｓ１が形成される。次に、作業者が補助器具７００の取っ手部７３０を引っ張り、上面視において補助器具７００が天蓋３００の中心から遠ざかる向きに移動していき、補助器具７００のテーパ部７２５が天蓋３００と燻炭窯本体１１０の間を摺動するにつれて、隙間Ｓ１が徐々に狭くなる。そして、補助器具７００の突起部７２０が完全に抜き取られると、燻炭窯本体１１０の天側開口は、天蓋３００によって閉成される。
【００４１】
つまり、補助器具７００は、燻炭の着火のときには、種火を投下するための略円環型の隙間Ｓ１を天蓋３００と燻炭窯本体１１０の天側周縁部の間に形成して、燻炭材の最上層全面に確実に着火させる役目を果たす。また、補助器具７００は、燻炭の燻し焼きに移るときには、隙間Ｓ１を徐々に閉じて、煙突４００に衝撃を与えずに燻炭窯本体１１０の天側開口を閉成する役目を果たす。さらに、補助器具７００は、燻炭の消火のときには、煙突嵌合部３１０の周縁部上に載置されて、燻炭の消火時間を短縮する役目を果たす。
【００４２】
この実施の形態１の燻炭製造装置によって燻炭および木酢液を製造する手順について、以下に説明する。
【００４３】
［燻炭材の充填手順］
まず、作業者は、天蓋３００を燻炭窯本体１１０から取りはずす（図２（ａ）参照）。そして、燻炭窯本体１１０の燻し焼き室内に、燻炭材を上から押し込むように集積していき、充填する。このとき、燻炭窯支持機構２００の両支持軸のネジを緩め、燻炭窯本体１１０が両支持軸を揺動軸として、揺動可能なようにする。つまり、略円筒型の燻炭窯本体１１０の円筒中心軸が垂直方向に対して傾斜できるようにする。作業者は、燻炭材を入れやすいように、燻炭窯本体１１０を傾けて、燻炭材を燻炭窯本体１１０内に充填する。
【００４４】
燻炭材としては、例えば籾殻を採用する。燻炭材全体の含水率は、例えば１０％（重量％）〜３５％にすることが望ましく、最適値は２０％〜２５％である。このように、燻炭材全体の含水率を１０％〜３５％にするのは、１０％以下では木酢液の回収が少なくなるおそれがあり、３５％以上では燻し焼きが中断するおそれがあるからである。
【００４５】
上記籾殻に、おが屑や落葉を混合することによって、燻炭材全体の含水率を調整することが可能である。この場合には、おが屑や落葉を均等に配分することが望ましい。燻炭材に水分むらや成分むらが大きく存在すると、燻し焼き時間が長くなったり、燻し焼きむらが生ずるからである。
【００４６】
なお、燻炭材としては、籾殻の他に、例えば切り藁を採用することも可能である。この場合には、燃焼空気の流通性を確保するために、３ｃｍ以下に切断した切り藁を用いることが望ましい。また、このような切り藁に、上記籾殻と同様に、おが屑等を混合して含水率を調整することも可能である。
【００４７】
燻炭材の充填を終えたら、燻炭窯本体１１０の円筒中心軸が垂直方向となるように燻炭窯支持機構２００の両支持軸のネジを締め、燻炭窯本体１１０を燻炭窯支持機構２００に固定する。
【００４８】
［天蓋３００の載置手順］
次に、作業者は、天蓋３００を燻炭窯本体１１０の天側周縁部上に載置する。そして、フック１４０ｃの作用爪を天蓋３００の周端部に掛け、このフック１４０ｃの操作爪をロック解除位置からロック位置に下げる操作する。なお、フック１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｄについては、解放位置のままにしておく（図２（ｂ）参照）。
【００４９】
これとともに、作業者は、空気導入部１３０の蓋を開けて固定し、燻炭窯本体１１０の空気導入室に空気が流入できるようにする。例えば、突端に可燃部材を有する支持部材をつっかえ棒のように配置して、この支持部材に空気導入部１３０の蓋を支持させる構成とする（図２（ｂ）参照）。
【００５０】
さらに、作業者は、煙突４００の煙突接続部４２０を煙突嵌合部３１０に挿嵌し、煙突本体４１０を煙突支柱５００によって支持して、煙突４００を傾斜配置する。そして、煙突本体４１０の底部に、木酢液収容器６００をつる下げて配置する。
【００５１】
次に、作業者は、種火の投入口となるとともに燻炭材の最上層全面に火が燃え広がるようにするための空気供給口となる隙間Ｓ１を形成するために、上面視において回転角約０°の天蓋３００の周端部位を僅かに持ち上げ、その天蓋３００の周端部と燻炭窯本体１１０の天側周縁部の間に、補助器具７００の突起部７２０を挟み込む。これによって、天蓋３００と燻炭窯本体１１０の間に、略円環型の隙間Ｓ１を形成することができる。このとき、天蓋３００は上面視において回転角約１８０°の周端部位のみが燻炭窯本体１１０の天側周縁部に当接し、天蓋３００の円盤面は水平方向から僅かに傾斜して保持されることとなる（図２（ｂ）参照）。
【００５２】
略円環型の隙間Ｓ１の最大幅は、天蓋３００と燻炭窯本体１１０の垂直方向最大離間距離と略等しく、また補助器具７００の突起部７２０の天蓋３００と燻炭窯本体１１０の間に挟まれた部位の厚さ寸法とも略等しい。例えば、燻炭窯本体１１０の内径が５９ｃｍ〜７９ｃｍのとき、隙間Ｓ１の最大幅は３ｃｍ〜５ｃｍである。
【００５３】
［燻炭材の着火手順］
次に、作業者は、略円環型の隙間Ｓ１から種火を投入し、集積した燻炭材の最上層に着火させる。すると、燻炭材の最上層は、種火を投入された部位が最初に炎上する。そして、この炎上部位は、新鮮な空気を供給されつつ徐々に広がっていく。
【００５４】
この実施の形態１の燻炭製造装置では、燻炭材の最上層の略全周に渡って空気供給口となる略円環型の隙間Ｓ１を形成しているので、燻炭材の最上層全面にむらなく新鮮な空気を供給できるとともに、燻炭材上空の空気圧をむらなく均等にして気流の発生を抑制することができる。これによって、着火口からの新鮮な空気の供給不足や供給むら、あるいは煙突と着火口の間に生じる気流によって、火が消えてしまったり、燻炭材に未着火の部位が残ってしまったりするという、従来の燻炭製造装置において着火のときに生じていた問題を解消でき、燻炭材の最上層全面を確実に炎上させ、完全着火することができる。
【００５５】
さらに、略円環型の隙間Ｓ１は着火監視窓としての役目も果たし、作業者は色々な方角から燻炭窯本体１１０内の着火の様子を目視確認できるので、燻炭材の最上層全面に着火されたことを容易に確認でき、かつ誤視することもない。
【００５６】
［隙間Ｓ１の閉成手順］
次に、作業者は、炎が燻炭材の最上層全面に広がり、この最上層全面が焼け始めたことを確認したら、つまり最上層が完全着火したことを確認したら、天蓋３００と燻炭窯本体１１０の間に挟み込んであった補助器具７００を、燻炭窯本体１１０の円筒中心軸から離れる向きに引っ張り、この補助器具７００を引き抜く（図２（ｃ）参照）。
【００５７】
補助器具７００の突起部７２０にはテーパ部７２５が設けられているため、補助器具７００が引き抜かれるに従って、天蓋３００がその自重によって降下して、隙間Ｓ１の幅が徐々に狭くなり、天蓋３００の持ち上げられていた周端部位が加速されることなく緩やかに燻炭窯本体１１０の天側周縁部に近づく。
【００５８】
そして、補助器具７００が完全に引き抜かれると、ついに天蓋３００の全周端部が燻炭窯本体１１０の天側周縁部に当接し、隙間Ｓ１がなくなって、燻炭窯本体１１０の天側開口が閉成される。さらに、作業者は、フック１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｄの作用爪を天蓋３００の周端部に掛け、これらフック１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｄの操作爪をロック解除位置からロック位置に下げる操作して、天蓋３００を燻炭窯本体１１０に固定する（図２（ｃ）参照）。
【００５９】
この実施の形態１の燻炭製造装置では、補助器具７００の突起部７２０にテーパ部７２５を設けていることにより、天蓋３００に衝撃を与えることなく燻炭窯本体１１０の天側開口を閉成することができ、従って天蓋３００の煙突嵌合部３１０に挿嵌された煙突４００に衝撃を与えることもないので、上記天側開口の閉成によって、煙突４００が天蓋３００からはずれたり、煙突支柱５００が倒れたり、煙突本体４１０の傾斜がずれたりすることがなく、煙突４００の配置を安定に保持することができる。
【００６０】
［燻炭材の燻し焼き手順］
燻炭窯本体１１０の天側開口が天蓋３００によって閉成されても、しばらくの間は天蓋３００と燻炭材の最上層との間に介在する空気中の酸素を消費しながら燻炭材の最上層は炎を伴って燃焼し続ける。そして、この酸素を消耗すると火炎が消失して、炎を伴った燃焼から燻し焼きに移る。炎を伴った燃焼をしている間は煙突から黒色の煙が排出されるが、上記閉成から５分〜１０分経過すると、排煙の色が黒色から白色に変化し、火炎が消失して燻し焼きが開始される。
【００６１】
燻し焼きが開始されると、燻し焼き層は、空気中の酸素を求めて燻炭材の上層から下層に移動していく。酸素を含んだ新鮮な空気は、空気導入部１３０から燻炭窯本体１１０の空気導入室内に流入し、まだ燻し焼きされていない下層の燻炭材の間を通過して、燻し焼き層の下底に供給される。そして、燻し焼き層の下底の熱と、この下底に供給された酸素を含んだ空気との相互作用によって、燻し焼き層の下層移動がなされる。
【００６２】
このように、燻し焼きを燻炭材の上層から下層に移動させながら継続させ、燻炭材の最下層まで中断することなく到達させることにより、燻炭材を残さず全て燻し焼きして、高品質な燻炭を得ることができる。
【００６３】
燻し焼きが完了して燻炭化した燻炭材層では、燻し焼きはそれ以上進まず、その燻炭化層の灰化は生じない。燻し焼き層において生じる燻煙は上層の燻炭化層を通過して煙突内に導かれるが、この燻煙によって燻炭の灰化が防止されるからである。
【００６４】
燻し焼きによって熱せられた燻炭材中の水分は、燻煙に混合されて上昇し、煙突４００内を通過する。煙突４００は傾斜配置されて燻煙を効果的に冷却する構成とされているため、燻煙は冷却されて煙突４００の内面に結露し、木酢液となって滴下し、木酢液収容器内６００に貯められる。木酢液収容器６００に貯められた木酢液からは、必要に応じて、木酢成分やタール成分が分離抽出される。
【００６５】
［燻炭の消火手順］
燻し焼き層が燻炭材の最下層に到達したら、空気導入部１３０の蓋を閉じて空気の供給を遮断する。例えば、空気導入部１３０の蓋を支持する支持部材をその突端に可燃部材を有するものとしておけば、燻し焼き層が燻炭材の最下層に到達すると、上記可燃部材が焼けて上記支持部材によって蓋が支持されなくなり、自動的に空気導入部１３０を閉じることができる（図２（ｄ）参照）。
【００６６】
これとともに、作業者は、煙突４００を天蓋３００の煙突嵌合部３１０から取りはずし、煙突嵌合部３１０内に補助器具７００の突起部７２０を挿入して、煙突嵌合部３１０上に補助器具７００を載置し、補助器具７００の鍔部７１０によって煙突嵌合部３１０を閉成する（図２（ｄ）参照）。これにより、燻炭窯本体１１０を消壺のように動作させることができ、このまま例えば約８時間放置することによって、燻炭を消火することができる。
【００６７】
燻炭材を全て燻し焼きしたあと、燻炭を空気から遮断できていれば、消火中の燻炭が灰化することはない。しかし、消火中の燻炭に空気を供給してしまうと、燻炭が灰化するおそれがある。従って、消火時間の短縮のみならず、効果的な灰化防止のためにも、燻炭材の燻し焼きを完了したら、空気導入部１３０を遮蔽するとともに、天蓋３００の煙突嵌合部３１０も遮蔽することが望ましい。
【００６８】
この実施の形態１の燻炭製造装置では、補助器具７００によって煙突嵌合部３１０を閉成して、空気導入部１３０のみならず、天蓋３００の煙突嵌合部３１０からの空気流入をも遮蔽することにより、消火にかかる時間を短縮することができるとともに、燻炭の灰化を効果的に防止できる。
【００６９】
図４は本考案の実施の形態１の燻炭製造装置においての他の補助器具の構成を説明する側面図である。なお、図４において、図３と同様のものには同じ符号を付してある。図３の補助器具７００では、テーパ部７２５を突起部７２０の根元から突端にかけて設けているが、図４（ａ）のように、テーパ部７２６を突起部７２１の途中から突端にかけて設けた補助器具７０１を採用することも可能である。同様に、図４（ｂ）のように、テーパ部７２７を突起部７２２の半面に設けた補助器具７０２を採用することも可能である。さらには、図４（ｃ）のように、テーパ部７２８を突起部７２３の長手方向において湾曲させた補助器具７０３を採用することも可能である。また、図４（ｄ）のように、テーパ部７２９を突起部７２４の長手方向において凹型として、突起部７２４の半面に設けた補助器具７０４を採用することも可能である。
【００７０】
以上のように本考案の実施の形態１によれば、燻炭材の着火のときに、補助器具７００を燻炭窯本体１１０の天側周縁部と天蓋３００の間に挟み込むことによって燻炭窯１００と天蓋３００の間に略円環型の隙間Ｓ１を形成し、この略円環型の隙間Ｓ１から種火を投下して燻炭材に着火し、燻炭材の完全着火を隙間Ｓ１から目視確認等したあと、補助器具７００を燻炭窯本体１１０と天蓋３００の間から引き抜くことによって隙間Ｓ１を徐々に狭めて閉じ、燻炭窯１００の天側開口を閉成させることにより、燻炭材の最上層全面に確実に着火させることができる。
【００７１】
実施の形態２
図５は本考案の実施の形態２の燻炭製造装置においての燻炭窯周辺の部分構成を説明する図であり、（ａ）は燻炭窯の上面（天面）図、（ｂ）は燻炭材に着火するときの側面図、（ｃ）は燻炭材を燻し焼きしているときの側面図である。なお、図５において、図２と同様のものには同じ符号を付してある。
【００７２】
本考案の実施の形態２の燻炭製造装置は、燻炭窯１０１と、燻炭窯支持機構２００と、天蓋３００と、煙突４００と、煙突支柱５００と、木酢液収容器６００とを備えている。つまり、本考案の実施の形態２の燻炭製造装置の全体構成は、図１において、燻炭窯１００を図５の燻炭窯１０１としたものである。この実施の形態２の燻炭製造装置は、燻炭窯１０１内に充填された燻炭材を天側から底側に向けて順次燻し焼きして、燻炭を製造するとともに、木酢液（粗木酢液）を製造するものである。
【００７３】
［燻炭窯１０１］
燻炭窯１０１は、燻炭窯本体１１０と、グリッド板１２０（図２参照）と、空気導入部１３０と、複数のフック１４０（１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄ）と、複数の支持部１５０（１５０ａ，１５０ｂ，１５０ｃ，１５０ｄ）と、複数の弾性体１６０（１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄ）とによって構成されている。つまり、この実施の形態２の燻炭窯１０１は、上記実施の形態１の燻炭窯１００において、支持部１５０および弾性体１６０を設けたものである。
【００７４】
燻炭窯本体１１０は、天側（上側）が開口された略円筒型の窯であり、例えばステンレス鋼製あるいは鉄製である。この燻炭窯本体１１０の内部には、グリッド板１２０が張設されている。このグリッド板１２０によって、燻炭窯本体１１０の内部は、底側（下側）の空気導入室と、天側の蒸し焼き室とに分割されている。
【００７５】
燻炭窯本体１１０の底面に近い側面部位には、空気導入室に通じる略角筒型の空気導入部１３０が設けられている。この空気導入部１３０は、その突端に設けられた蓋によって開閉可能になっている。なお、従来の燻炭製造装置とは異なり、この実施の形態２の燻炭製造装置では、燻炭窯本体１１０の側面に着火口を設ける必要はない。
【００７６】
燻炭窯本体１１０の天側周縁部近傍の外側面部位には、フック１４０（１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄ）が設けられている。また、燻炭窯本体１１０の天側周縁部近傍の内側面部位には、支持体１５０（１５０ａ，１５０ｂ，１５０ｃ，１５０ｄ）が固設されている。さらに、これらの支持体１５０上には、一端が支持体１５０に固定され、他端が上記一端よりも天側に位置するようにして、弾性体１６０（１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄ）がそれぞれ配置されている。なお、これら弾性体１６０としては、コイルスプリングの他に、板バネやショックアブソーバ等を採用することが可能である。
【００７７】
上面視（天面視）円周において、空気導入部１３０の部位の回転角を０°とすると、フック１４０ａならびに支持体１５０ａおよびこれに支持された弾性体１６０ａは空気導入部１３０と同じ回転角０°の位置に、フック１４０ｂならびに支持体１５０ｂおよびこれに支持された弾性体１６０ｂは回転角９０°の位置に、フック１４０ｃならびに支持体１５０ｃおよびこれに支持された弾性体１６０ｃは回転角１８０°の位置に、フック１４０ｄならびに支持体１５０ｄおよびこれに支持された弾性体１６０ｄは回転角２７０°の位置に、それぞれ設けられている。つまり、フック１４０ならびに支持体１５０およびこれに支持された弾性体１６０は、上面視において、互いのなす中心角が９０°となるように、それぞれ４つずつ配置されている。
【００７８】
なお、例えば、互いのなす中心角が１２０°となるようにして、フックならびに支持体およびこれに支持された弾性体を３つずつ配置すること、互いのなす中心角が６０°となるようにして、フックならびに支持体およびこれに支持された弾性体を６つずつ配置することなども可能である。
【００７９】
これらの支持体１５０およびこれに支持された弾性体１６０ならびにフック１４０は、本考案の実施の形態２の着火補助手段を構成している。本考の着火補助手段は、燻炭窯１００内に充填された燻炭材に天側から着火するときに、天蓋３００を天側にずらすことによって燻炭窯１０１と天蓋３００との間に火種を投入するための略円環型の隙間を形成し、上記燻炭材に着火したあとに、ずらした天蓋３００の位置をもとに戻すことによって上記隙間をなくして燻炭窯１０１の天側開口を閉成させるものである。
【００８０】
支持体１５０およびこれに支持された弾性体１６０ならびにフック１４０は、上記燻炭材に着火するときに、弾性体１６０の他端上に載置された天蓋３００の周端部がこれら弾性体１６０の他端に押圧されることによって略円環型の隙間Ｓ２を作り、上記燻炭材に着火したあとに、フック１４０がロック位置に操作されるにつれて弾性体１６０を収縮させることによって隙間Ｓ２を徐々に狭めて閉じるものである。
【００８１】
フック１４０は、天蓋３００を取りはずして燻炭窯本体１１０の天側開口を解放するときなどには、作業者によって解放位置に操作される。この解放位置においては、たとえ天蓋３００が弾性体１６０の他端上に載置されていたとしても、フック１４０の作用爪は、天蓋３００の周端部から離れた位置にある。従って、天蓋３００は、フック１４０によっては全く拘束されず、弾性体１６０によって天側に押圧されるのみであり、燻炭窯本体１１０の天側周縁部に当接することなく、その自重による力と弾性体１６０の押圧力とが釣り合った位置に静止する。
【００８２】
ここで、作業者によって、載置された天蓋３００の周端部に作用爪が掛けられて、フック１４０が解放位置からロック解除位置に操作されても、天蓋３００は燻炭窯本体１１０との間に略円環型の隙間Ｓ２を保持したまま、弾性体１６０の他端上に載せられたようになる。
【００８３】
そして、作業者によって、フック１４０の操作爪がロック解除位置からロック位置に操作されると、フック１４０の作用爪が天蓋３００の周端部を下側に（燻炭窯本体１１０側に）付勢して弾性体１６０を収縮させ、これによって略円環型の隙間Ｓ２の幅が徐々に狭くなり、ついには隙間Ｓ２がなくなって天蓋３００の全周端部を燻炭窯本体１１０の天側周縁部に当接させ、天蓋３００を燻炭窯本体１１０上に固定する。
【００８４】
［燻炭窯支持機構２００］
燻炭窯支持機構２００は、２つの支持軸によって燻炭窯１０１を中空位置に支持している。これら２つの支持軸は、燻炭窯本体１１０の円筒軸方向において、側面の略中央位置に設けられている。また、これら２つの支持軸は、上面視において、互いのなす中心角が１８０°となる位置に設けられている。そして、それぞれの支持軸は、上面視において、空気導入部１３０となす中心角が９０°となる位置に設けられている。
【００８５】
［天蓋３００］
天蓋３００は、燻炭窯本体１１０の天側周縁部上に取りはずし可能に載置されて、燻炭窯本体１１０の天側開口を閉成する略円盤型の蓋である。この天蓋３００の周端部の近く、上面視において天蓋３００の中心からずれた部位には、略円筒型の煙突嵌合部３１０が設けられている。この煙突嵌合部３１０の内周側面に煙突４００が挿嵌されることによって、天蓋３００に煙突４００が取りはずし可能に接続される。なお、煙突嵌合部３１０に煙突４００の内周側面が挿嵌される構成とすることも可能である。
【００８６】
この天蓋３００は、上面視円周において、煙突嵌合部３１０が回転角約１８０°の位置にくるように、燻炭窯本体１１０上に載置される。従って、上面視において、天蓋３００の煙突嵌合部３１０と燻炭窯本体１１０の空気導入部１３０とのなす中心角は約１８０°となる。
【００８７】
［煙突４００］
煙突４００は、煙突本体４１０と、煙突接続部４２０とによって構成されている。煙突本体４１０は、略長筒をなしている。煙突接続部４２０は、Ｌ字型の略円筒をなしている。煙突本体４１０は、その底部近傍の側面部位において煙突接続部４２０の一端に連接されている。煙突接続部４２０の他端は、天蓋３００の煙突嵌合部３１０に取りはずし可能に挿嵌される。この煙突４００は、燻炭材の燻し焼きによって燻炭窯１０１内に生じる燻煙を排出するとともに、この燻煙を内部において効率的に冷却して、木酢液を結露生成させる。
【００８８】
煙突本体４１０は、煙突接続部４２０との連接部位において煙突接続部４２０を中心軸として回転可能である。この煙突本体４１０は、その長手方向が垂直方向と鈍角をなすように（燻炭製造装置の設置面と鋭角をなすように）、傾斜して配設される。
【００８９】
［煙突支柱５００］
煙突支柱５００は、煙突本体の長手方向中間位置よりも天部側の部位と燻炭製造装置の設置面の間に設置されて、傾斜配置された煙突本体４１０を支持する。なお、煙突本体４１０の長手方向の略中間位置には、１個または複数個の冷却孔が設けられている。
【００９０】
［木酢液収容器６００］
木酢液収容器６００は、煙突本体４１０の底部につり下げられている。煙突本体４１０の底部には木酢液滴下孔が設けられており、木酢液収容器６００は、この木酢液滴下孔の直下に位置するように設けられている。煙突本体４１０の傾斜配置と煙突本体４１０に設けられた冷却孔とによって煙突本体４１０内面に高効率に結露生成された木酢液は、酢液滴下孔から滴下して、木酢液収容器６００に貯められる。
【００９１】
この実施の形態２の燻炭製造装置によって燻炭および木酢液を製造する手順について、以下に説明する。
【００９２】
［燻炭材の充填手順］
まず、作業者は、天蓋３００を燻炭窯本体１１０から取りはずす。そして、燻炭窯本体１１０の燻し焼き室内に、燻炭材を上から押し込むように集積していき、充填する。このとき、燻炭窯支持機構２００の両支持軸のネジを緩め、燻炭窯本体１１０が両支持軸を揺動軸として、揺動可能なようにする。つまり、略円筒型の燻炭窯本体１１０の円筒中心軸が垂直方向に対して傾斜できるようにする。作業者は、燻炭材を入れやすいように、燻炭窯本体１１０を傾けて、燻炭材を燻炭窯本体１１０内に充填する。
【００９３】
燻炭材としては、例えば籾殻を採用する。燻炭材全体の含水率は、例えば１０％（重量％）〜３５％にすることが望ましく、最適値は２０％〜２５％である。このように、燻炭材全体の含水率を１０％〜３５％にするのは、１０％以下では木酢液の回収が少なくなるおそれがあり、３５％以上では燻し焼きが中断するおそれがあるからである。
【００９４】
上記籾殻に、おが屑や落葉を混合することによって、燻炭材全体の含水率を調整することが可能である。この場合には、おが屑や落葉を均等に配分することが望ましい。燻炭材に水分むらや成分むらが大きく存在すると、燻し焼き時間が長くなったり、燻し焼きむらが生ずるからである。
【００９５】
なお、燻炭材としては、籾殻の他に、例えば切り藁を採用することも可能である。この場合には、燃焼空気の流通性を確保するために、３ｃｍ以下に切断した切り藁を用いることが望ましい。また、このような切り藁に、上記籾殻と同様に、おが屑等を混合して含水率を調整することも可能である。
【００９６】
燻炭材の充填を終えたら、燻炭窯本体１１０の円筒中心軸が垂直方向となるように燻炭窯支持機構２００の両支持軸のネジを締め、燻炭窯本体１１０を燻炭窯支持機構２００に固定する。
【００９７】
［天蓋３００の載置手順］
次に、作業者は、種火の投入口となるとともに燻炭材の最上層全面に火が燃え広がるようにするための空気供給口となる隙間Ｓ２を形成するために、天蓋３００を燻炭窯１００に設けられている弾性体１６０（１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄ）の他端上に載置し、フック１４０（１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄ）の作用爪をそれぞれ天蓋３００の周端部に掛けて、これら全てのフック１４０をロック解除位置に操作する。これによって、天蓋３００と燻炭窯本体１１０の間に、略円環型の隙間Ｓ２を形成することができる。このとき、天蓋３００の円盤面は略水平に保持されることとなり、略円環型の隙間Ｓ２の幅は、上面視の３６０°全域において略同じ寸法になる（図５（ｂ）参照）。
【００９８】
略円環型の隙間Ｓ２の幅は、天蓋３００と燻炭窯本体１１０の垂直方向離間距離と略等しい。例えば、燻炭窯本体１１０の内径が５９ｃｍ〜７９ｃｍのとき、隙間Ｓ２の最大幅は３ｃｍ〜５ｃｍである。
【００９９】
これとともに、作業者は、空気導入部１３０の蓋を開けて固定し、燻炭窯本体１１０の空気導入室に空気が流入できるようにする。例えば、突端に可燃部材を有する支持部材をつっかえ棒のように配置して、この支持部材に空気導入部１３０の蓋を支持させる構成とする。
【０１００】
さらに、作業者は、煙突４００の煙突接続部４２０を煙突嵌合部３１０に挿嵌し、煙突本体４１０を煙突支柱５００によって支持して、煙突４００を傾斜配置する。そして、煙突本体４１０の底部に、木酢液収容器６００をつる下げて配置する。
【０１０１】
［燻炭材の着火手順］
次に、作業者は、円環型の隙間Ｓ２から種火を投入し、集積した燻炭材の最上層に着火させる。すると、燻炭材の最上層は、種火を投入された部位が最初に炎上する。そして、この炎上部位は、新鮮な空気を供給されつつ徐々に広がっていく。
【０１０２】
この実施の形態２の燻炭製造装置では、燻炭材の最上層の全周に渡って空気供給口となる略円環型の隙間Ｓ２を形成しているので、燻炭材の最上層全面にむらなく新鮮な空気を供給できるとともに、燻炭材上空の空気圧をむらなく均等にして気流の発生を抑制することができる。これによって、着火口からの新鮮な空気の供給不足や供給むら、あるいは煙突と着火口の間に生じる気流によって、火が消えてしまったり、燻炭材に未着火の部位が残ってしまったりするという、従来の燻炭製造装置において着火のときに生じていた問題を解消でき、燻炭材の最上層全面を確実に炎上させ、完全着火することができる。
【０１０３】
さらに、略円環型の隙間Ｓ２は着火監視窓としての役目も果たし、作業者は色々な方角から燻炭窯本体１１０内の着火の様子を目視確認できるので、燻炭材の最上層全面に着火されたことを容易に確認でき、かつ誤視することもない。
【０１０４】
［隙間Ｓ２の閉成手順］
次に、作業者は、炎が燻炭材の最上層全面に広がり、この最上層全面が焼け始めたことを確認したら、つまり最上層が完全着火したことを確認したら、フック１４０の操作爪を操作して、全てのフック１４０をロック解除位置からロック位置にする（図５（ｃ）参照）。
【０１０５】
天蓋３００は弾性体１６０によって天側に押圧されているため、フック１４０がロック解除位置からロック位置に操作されるに従って、天蓋３００は弾性体１６０の収縮に伴って降下し、隙間Ｓ２の幅が徐々に狭くなり、天蓋３００の周端部は加速されることなく緩やかに燻炭窯本体１１０の天側周縁部に近づく。
【０１０６】
そして、補助器具７００がフック１４０が完全にロック位置になると、ついに天蓋３００の全周端部は燻炭窯本体１１０の天側周縁部に当接し、隙間Ｓ２がなくなって、燻炭窯本体１１０の天側開口が閉成され、天蓋３００は燻炭窯本体１１０に固定される（図５（ｃ）参照）。
【０１０７】
この実施の形態２の燻炭製造装置では、燻炭窯本体１１０に設けた支持体１５０およびこれに支持された弾性体１６０ならびにフック１４０により、天蓋３００に衝撃を与えることなく燻炭窯本体１１０の天側開口を閉成することができ、従って天蓋３００の煙突嵌合部３１０に挿嵌された煙突４００に衝撃を与えることもないので、上記天側開口の閉成によって、煙突４００が天蓋３００からはずれたり、煙突支柱５００が倒れたり、煙突本体４１０の傾斜がずれたりすることがなく、煙突４００の配置を安定に保持することができる。
【０１０８】
［燻炭材の燻し焼き手順］
燻炭窯本体１１０の天側開口が天蓋３００によって閉成されても、しばらくの間は天蓋３００と燻炭材の最上層との間に介在する空気中の酸素を消費しながら燻炭材の最上層は炎を伴って燃焼し続ける。そして、この酸素を消耗すると火炎が消失して、炎を伴った燃焼から燻し焼きに移る。炎を伴った燃焼をしている間は煙突から黒色の煙が排出されるが、上記閉成から５分〜１０分経過すると、排煙の色が黒色から白色に変化し、火炎が消失して燻し焼きが開始される。
【０１０９】
燻し焼きが開始されると、燻し焼き層は、空気中の酸素を求めて燻炭材の上層から下層に移動していく。酸素を含んだ新鮮な空気は、空気導入部１３０から燻炭窯本体１１０の空気導入室内に流入し、まだ燻し焼きされていない下層の燻炭材の間を通過して、燻し焼き層の下底に供給される。そして、燻し焼き層の下底の熱と、この下底に供給された酸素を含んだ空気との相互作用によって、燻し焼き層の下層移動がなされる。
【０１１０】
このように、燻し焼きを燻炭材の上層から下層に移動させながら継続させ、燻炭材の最下層まで中断することなく到達させることにより、燻炭材を残さず全て燻し焼きして、高品質な燻炭を得ることができる。
【０１１１】
燻し焼きが完了して燻炭化した燻炭材層では、燻し焼きはそれ以上進まず、その燻炭化層の灰化は生じない。燻し焼き層において生じる燻煙は上層の燻炭化層を通過して煙突内に導かれるが、この燻煙によって燻炭の灰化が防止されるからである。
【０１１２】
燻し焼きによって熱せられた燻炭材中の水分は、燻煙に混合されて上昇し、煙突４００内を通過する。煙突４００は傾斜配置されて燻煙を効果的に冷却する構成とされているため、燻煙は冷却されて煙突４００の内面に結露し、木酢液となって滴下し、木酢液収容器内６００に貯められる。木酢液収容器６００に貯められた木酢液からは、必要に応じて、木酢成分やタール成分が分離抽出される。
【０１１３】
［燻炭の消火手順］
燻し焼き層が燻炭材の最下層に到達したら、空気導入部１３０の蓋を閉じて空気の供給を遮断する。例えば、空気導入部１３０の蓋を支持する支持部材をその突端に可燃部材を有するものとしておけば、燻し焼き層が燻炭材の最下層に到達すると、上記可燃部材が焼けて上記支持部材によって蓋が支持されなくなり、自動的に空気導入部１３０を閉じることができる。
【０１１４】
なお、これとともに、上記実施の形態１の補助器具７００（図２および図３参照）を採用し、煙突４００を天蓋３００の煙突嵌合部３１０から取りはずし、煙突嵌合部３１０内に補助器具７００の突起部７２０を挿入して、煙突嵌合部３１０上に補助器具７００を載置し、補助器具７００の鍔部７１０によって煙突嵌合部３１０を閉成することも可能である。これにより、燻炭窯本体１１０を消壺のように動作させることができ、このまま放置することによって、燻炭を短時間で消火することができる。
【０１１５】
燻炭材を全て燻し焼きしたあと、燻炭を空気から遮断できていれば、消火中の燻炭が灰化することはない。しかし、消火中の燻炭に空気を供給してしまうと、燻炭が灰化するおそれがある。従って、消火時間の短縮のみならず、効果的な灰化防止のためにも、燻炭材の燻し焼きを完了したら、空気導入部１３０を遮蔽するとともに、天蓋３００の煙突嵌合部３１０も遮蔽することが望ましい。
【０１１６】
上記実施の形態１の補助器具７００を採用し、この補助器具７００によって煙突嵌合部３１０を閉成して、空気導入部１３０のみならず、天蓋３００の煙突嵌合部３１０からの空気流入をも遮蔽すれば、消火にかかる時間を短縮することができるとともに、燻炭の灰化を効果的に防止できる。
【０１１７】
以上のように本考案の実施の形態２によれば、燻炭材の着火のときに、弾性体１６０の他端で天蓋３００を押圧することによって燻炭窯１０１と天蓋３００の間に略円環型の隙間Ｓ２を形成し、この略円環型の隙間Ｓ２から種火を投下して燻炭材に着火し、燻炭材の完全着火を隙間Ｓ２から目視確認等したあと、フック１４０をロック位置に操作することによって隙間Ｓ２を徐々に狭めて閉じ、燻炭窯１００の天側開口を閉成させることにより、上記実施の形態１と同様に、燻炭材の最上層全面に確実に着火させることができる。
【０１１８】
実施の形態３
図６は本考案の実施の形態３の燻炭製造装置においての燻炭窯周辺の部分構成を説明する側面図である。なお、図６において、図２と同様のものには同じ符号を付し、その説明を省略する。また、本考案の実施の形態３の燻炭製造装置の全体構成は、図１と同様である。
【０１１９】
この実施の形態３の燻炭製造装置は、上記実施の形態１の燻炭製造装置（図２等参照）において、燻炭材の着火のときに、複数個の補助器具７００（７００ａ，７００ｂ，７００ｃ，７００ｄ）を天蓋３００の周端部と燻炭窯本体１１０の天面側周縁部の間に挟み込むことによって、略円環型の隙間Ｓ３を形成するようにしたものである。
【０１２０】
この略円環型の隙間Ｓ３を形成するために、上面視において、補助器具７００ａは回転角約０°の位置に挟み込まれ、補助器具７００ｂは回転角約９０°の位置に挟み込まれ、補助器具７００ｃは回転角約１８０°の位置に挟み込まれ、補助器具７００ｄは回転角約２７０°の位置に挟み込まれる。
【０１２１】
この実施の形態３の燻炭製造装置では、天蓋３００の円盤面は略水平に保持されることとなり、略円環型の隙間Ｓ３の幅は、上面視の３６０°全域において略同じ寸法になる。
【０１２２】
なお、例えば、互いのなす中心角が１２０°となるようにして３個の補助器具７００を天蓋３００と燻炭窯本体１１０の間に挟み込むこと、互いのなす中心角が６０°となるようにして６個の補助器具７００を天蓋３００と燻炭窯本体１１０の間に挟み込むことなども可能である。
【０１２３】
このように本考案の実施の形態３によれば、燻炭材の着火のときに、燻炭窯１００と天蓋３００の間に略円環型の隙間Ｓ３を形成し、この略円環型の隙間Ｓ３から種火を投下して燻炭材に着火し、燻炭材の完全着火を隙間Ｓ３から目視確認等したあと、隙間Ｓ３を徐々に狭めて閉じ、燻炭窯１００の天側開口を閉成させることにより、燻炭材の最上層全面に確実に着火させることができる。
【０１２４】
実施の形態４
図７は本考案の実施の形態４の燻炭製造装置においての燻炭窯周辺の部分構成を説明する側面図であり、（ａ）は燻炭窯の上面（天面）図、（ｂ）は燻炭材に着火するときの側面図、（ｃ）は燻炭材を燻し焼きしているときの側面図である。なお、図７において、図５と同様のものには同じ符号を付し、その説明を省略する。
【０１２５】
本考案の実施の形態４の燻炭製造装置は、上記実施の形態２の燻炭製造装置において、図５の燻炭窯１０１を、図７の燻炭窯１０２に変更したものである。
【０１２６】
この実施の形態４の燻炭窯１０２は、上記実施の形態２の燻炭窯１０１において燻炭窯本体１１０の天側周縁部近傍の内側面部位に固設していた複数の支持体１５０（１５０ａ，１５０ｂ，１５０ｃ，１５０ｄ）を、燻炭窯本体１１０の天側周縁部近傍の外周側面部位に固設し、これらの支持体１５０のそれぞれに、複数の弾性体１６０（１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄ）をそれぞれ支持させる構成としたものである。
【０１２７】
この燻炭窯１０２では、複数のクリップ１４０（１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄ）も、燻炭窯本体１１０の天側周縁部近傍の外周側面部位に設けられているため、上面視において、これらのクリップ１４０からずれた位置、例えばそれぞれのクリップ１４０に隣接した位置に支持体１５０およびこれに支持される弾性体１６０を設けている（図７（ａ）参照）。なお、例えばそれぞれのクリップ１４０の中間位置に支持体１５０およびこれに支持される弾性体１６０を設けた構成とすることも可能である。
【０１２８】
この実施の形態４の燻炭製造装置では、燻炭材の着火のときに、燻炭窯本体１１０の天面側周縁部の外側において、天蓋３００の周端部を弾性体１６０（１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄ）がそれぞれ押圧することによって、略円環型の隙間Ｓ４を形成する。このとき、天蓋３００の円盤面は略水平に保持される（図７（ｂ）参照）。
【０１２９】
このように本考案の実施の形態４によれば、燻炭材の着火のときに、燻炭窯１０２と天蓋３００の間に略円環型の隙間Ｓ４を形成し、この略円環型の隙間Ｓ４から種火を投下して燻炭材に着火し、燻炭材の完全着火を隙間Ｓ４から目視確認等したあと、隙間Ｓ４を徐々に狭めて閉じ、燻炭窯１０２の天側開口を閉成させることにより、燻炭材の最上層全面に確実に着火させることができる。
【０１３０】
実施の形態５
図８は本考案の実施の形態５の燻炭製造装置においての燻炭窯周辺の部分構成を説明する側面図であり、（ａ）は燻炭窯の上面（天面）図、（ｂ）は燻炭材に着火するときの側面図である。なお、図８において、図５と同様のものには同じ符号を付し、その説明を省略する。
【０１３１】
本考案の実施の形態５の燻炭製造装置は、上記実施の形態２の燻炭製造装置において、図５の燻炭窯１０１を、図８の燻炭窯１０３に変更したものである。
【０１３２】
この実施の形態５の燻炭窯１０３は、上記実施の形態２の燻炭窯１０１において、支持体１５０ｂ，１５０ｃ，１５０ｄおよび弾性体１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄを設けない構成としたものである。つまり、燻炭窯１０３は、上記実施の形態２の燻炭窯１０１において複数組設けていた支持体１５０および弾性体１６０を１組にしたものである。
【０１３３】
この燻炭窯１０３では、燻炭窯本体１１０の天側周縁部近傍の内側面の上面視において回転角０°の部位に支持体１５０ａが固設されており、この支持体１５０ａに弾性体１６０ａの一端が固定されている（図８（ａ）参照）。
【０１３４】
この実施の形態５の燻炭製造装置では、燻炭材の着火のときに、上面視において回転角０°の天蓋３００の周端部位を弾性体１６０ａが押圧することによって、略円環型の隙間Ｓ５を形成する。このとき、上面視において回転角１８０°の天蓋３００の周端部位は燻炭窯本体１１０の周縁部に当接しており、天蓋３００の円盤面は水平面から僅かに傾斜して保持される（図８（ｂ）参照）。そして、上面視において回転角１８０°の位置にあるクリップ１４０ｃのみがロック位置になっており、他のクリップ１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｄはロック解除位置になっている。
【０１３５】
このように本考案の実施の形態５によれば、燻炭材の着火のときに、燻炭窯１０３と天蓋３００の間に略円環型の隙間Ｓ５を形成し、この略円環型の隙間Ｓ５から種火を投下して燻炭材に着火し、燻炭材の完全着火を隙間Ｓ５から目視確認等したあと、隙間Ｓ５を徐々に狭めて閉じ、燻炭窯１０３の天側開口を閉成させることにより、燻炭材の最上層全面に確実に着火させることができる。
【０１３６】
以上、本考案を実施するための形態について詳細に説明したが、本考案はこれらに限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１３７】
１００，１０１，１０２，１０３  燻炭窯
１１０  燻炭窯本体
１２０  グリッド板
１３０  空気導入部
１４０（１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄ）  フック
１５０（１５０ａ，１５０ｂ，１５０ｃ，１５０ｄ）  支持体
１６０（１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄ）  弾性体
２００  燻炭窯支持機構
３００  天蓋
３１０  煙突嵌合部
４００  煙突
４１０  煙突本体
４２０  煙突接続部
５００  煙突支柱
６００  木酢液収容器
７００（７００ａ，７００ｂ，７００ｃ，７００ｄ），７０１，７０２，７０３，７０４  補助器具
７１０  鍔部
７２０，７２１，７２２，７２３，７２４  突起部
７２５，７２６，７２７，７２８，７２９  テーパ部
７３０  取っ手部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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