(57)【要約】【課題】  ドライバーに保持されたボルトを該ドライバーに支持される被組付部品に貫設されるボルト挿通孔に挿入して前記被組付部品を本体に組付ける際のボルトの斜め締めを防止することを目的とする部品組付用手持ち工具を提供する。【解決手段】  ボルトの頭部を保持して該ボルトを回転可能なドライバーと、被組付部品に貫設されるボルト挿通孔にドライバーに保持されるボルトの先端部が挿通され該ボルトの軸と平行な先端部外周面が前記ボルト挿入孔に臨まされるよう位置決めされて前記被組付部品が支持可能とされて前記ドライバーの軸と平行方向に進退自在とされる部品支持手段と、を備え、本体の被組付部品取付面に前記被組付部品を当接させて前記ボルトを本体に刻設される雌ねじに螺合可能とした【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被組付部品を本体の取付け位置にボルトを介して取付ける部品取付用手持ち工具において、前記ボルトの頭部を保持して該ボルトを回転可能なドライバーと、前記被組付部品に貫設されるボルト挿通孔に前記ドライバーに保持されるボルトの先端部が挿通され該ボルトの軸と平行な先端部外周面が前記ボルト挿入孔に臨まされるよう位置決めされて前記被組付部品が支持可能とされて前記ドライバーの軸と平行方向に進退自在とされる部品支持手段と、を備え、前記本体の被組付部品取付面に前記被組付部品を当接させて前記ボルトを前記本体に刻設される雌ねじに螺合可能としたことを特徴とする部品取付用手持ち工具
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、本体にブラケット等の組付部品をボルトを介して締結固定する部品取付用手持ち工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来技術として、特開２００２−３２６１３２号公報に部品取付け装置が開示されている。ここでは、「被締結部品を本体の取付け位置にボルトを介して締結する部品取付け装置において、上記被締結部品をクランプするクランプ手段と、上記ボルトを保持すると共に該ボルトを回転させるナットランナと、上記クランプ手段にクランプされた上記被締結部品に穿設されているボルト挿通孔を上記ナットランナに保持されている上記ボルトの延長線上に臨ませる移動手段と、上記ボルト挿通孔に対して上記ボルトを貫通させる方向へ上記ナットランナを移動させるアクチュエータ手段とを備えたことを特徴とする部品取付け装置」とされ、可動ヒンジブラケット３４にてボルト２３の着座面を面受けさせることで、可動ヒンジブラケット３４を基準とするボルト２３の締付け角度が、締め付けを開始する以前から既に位置決めされていることになるのでボルト２３のかじり、山上がり等の締付け不良が発生せず、作業効率が向上するばかりでなく、品質が向上する。という優れた利点がある。【０００３】  しかしながら、次のような欠点がある。
被締結部品クランプ手段とナットランナと被締結部品に穿設されているボルト挿通孔をナットランナに保持されているボルトの延長線上に臨ませる移動手段等がロボットに設置されているので人的作業による部品組付け工程には利用できない。【０００４】  そこで、人的作業による部品組付け工程で利用可能にするため、図４に示すように、従来技術の移動手段を省くと共に被締結部品クランプ手段の把持力を圧縮空気によるエアシリンダの推力から磁石の磁着力に変更して重量を軽減しナットランナを手で持ち運べるようにした上で被締結部品クランプ手段がクランプする被締結部品にナットランナが保持したボルトの着座面を面受けさせて被締結部品を本体に取付けることができる工具を試作したが次のような欠点があった。【０００５】  １）人的作業によりドライバー１０を本体２０に接近させてボルト１２の先端を本体２０に刻設される雌ねじ２１に螺合させる際、ボルト１２の軸と雌ねじ２１の軸とを整合できずボルト１２の先端が雌ねじ２１の開口部が連通する円錐面状凹部２２の斜面に当接するや否やボルト１２が雌ねじ２１の軸に対して傾くが（ボルト単独又はボルトを含む工具全体が傾く）、作業者は気付かずに締付作業を行い斜め締めされる締付け不良が頻発する。
２）ボルトの斜め締めが生じると当該ボルトを抜き取ったのち新品のボルトを再度螺合させなければならず作業効率が著しく悪かった。【０００６】  なお、内蔵される回転駆動手段に連結され回動自在とされてボルト１２の頭部を収容可能な凹部が刻設されたソケット１１有するドライバー１０の筐体端面に図示しない子ねじによって取付けられる基台３０と被組付部品１３を位置決めして支持可能な部品受け冶具３２とが支柱３１を介して連結され被組付部品１３の一部を位置決め孔３２ａに挿入すると被組付部品１３にボルト１２の着座面が面受けされると共にその状態が被組付部品１３を磁着する磁石８によって維持されるようになっている。
【特許文献】  （１）特開２００２−３２６１３２号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  本考案は以上のような背景のもとになされたもので、ドライバーに保持されたボルトの先端部をドライバーに支持される被組付部品に貫設されるボルト挿通孔に挿入して本体の被組付部品取付面全面に前記被組付部品を当接させて前記ボルトを本体に刻設される雌ねじに螺合可能としてボルトの倒れを防止し、ボルトの斜め締めを防止することを目的とする部品組付用手持ち工具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本考案の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。【０００９】    請求項１に示す部品取付用手持ち工具は、被組付部品を本体の取付け位置にボルトを介して取付ける部品取付用手持ち工具において、前記ボルトの頭部を保持して該ボルトを回転可能なドライバーと、前記被組付部品に貫設されるボルト挿通孔に前記ドライバーに保持されるボルトの先端部が挿通され該ボルトの軸と平行な先端部外周面が前記ボルト挿入孔に臨まされるよう位置決めされて前記被組付部品が支持可能とされて前記ドライバーの軸と平行方向に進退自在とされる部品支持手段と、を備え、前記本体の被組付部品取付面に前記被組付部品を当接させて前記ボルトを前記本体に刻設される雌ねじに螺合可能としたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】    このような構成では、ドライバーに保持されたボルトの先端部をドライバーに支持される被組付部品に貫設されるボルト挿通孔に挿入して本体の被組付部品取付面全面に前記被組付部品を当接させて前記ボルトを本体に刻設される雌ねじに螺合可能としたのでボルトの倒れを防止し、ボルトの斜め締めを防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】  図１を用いて本考案に係る第１実施例の部品取付用手持ち工具について説明する。
なお、部品取付用手持ち工具を構成する部材のうち、図４に示す部材と略同一のものについては同じ符号を付して説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
１は本体２０に組付けられる被組付部品１３を所定の位置に支持する部品支持手段であり、内部に回転駆動手段を有するドライバー１０の筐体端面に図示しない子ねじによって取付けられる基台２と、この基台２に取付けられドライバー１０の軸と平行な軸を有す孔が貫設される複数の軸受け部材４、４が取付けられた断面コ字状のスペーサ部材３と、被組付部品１３を位置決め可能に支持する部品受け冶具６と該受け冶具６からドライバー１０側に伸びて軸受け部材４、４の孔に進退自在に挿通されて先端が膨出端とされるガイドピン５、５と中空部にガイドピン５が挿通され部品受け冶具６とスペーサ部材３との間に張設され部品受け冶具６をスペーサ部材３から離反する方向に動作付勢するコイルスプリング７とで構成される。【００１２】  ８は部品受け冶具６の被組付部品１３との当接面に埋設され磁着可能な被組付部品１３を磁着支持する磁石。６ａは部品受け冶具６とソケット１１との干渉を避けるため部品受け冶具６を貫通する孔。１４はソケット１１に支持されたボルト１２の先端部の被組付部品１３に貫設されるボルト挿通孔１３ａへの挿入量を調整可能とされるシム板【００１３】  そして、ドライバー１０に内蔵される回転駆動手段により回動自在とされるソケット１１に刻設される凹部にボルト１２の頭部を挿入した際、該ボルトの先端が部品受け冶具６に支持される被組付部品１３の本体２０との対向面と同一面乃至本体２０に刻設される雌ねじ２１の開口部に連通される円錐面状凹部２０ａに収容可能分（ボルト１２のねじの１〜１．５ピッチ分）突出するようシム板１４の厚さで調整しておく。【００１４】  以上の構成においてその作用を説明する。
まず、ボルト１２の頭部をソケット１１の凹部に挿入する。続いて、被組付部品１３を部品受け冶具６の凹部にセットするとボルト挿通孔１３ａにボルト１２の軸が整合されて先端部が挿通されボルト１２のねじの１〜１．５ピッチ相当量のボルト先端部が被組付部品１３の表面から突出する。この際、被組付部品１３は磁石８に磁着されるので被組付部品１３を地面と対向させても被組付部品１３は落下しない。【００１５】  次いで、手に持ったドライバー１０を本体２０に接近させて本体２０に刻設された雌ねじ２１を目がけてボルト１２の先端を被組付部品１３の取付面２０ａに摺接させながら雌ねじ２１の開口部に連通される円錐面状凹部２２に挿入。または、円錐面状凹部２２の斜面を摺接させながら円錐面状凹部２２に挿入。あるいは又、直接、円錐面状凹部２２に挿入させるとボルト１２は円錐面状凹部２２の斜面を摺接する過程で雌ねじ２１の軸と同心化され、さらに、被組付部品１３の表面が本体２０の取付面２０ａ全面に密着するが故に雌ねじ２１の軸とボルト１２とドライバー１０を結ぶ軸とが平行とされる。
これにより、ボルト１２の軸と雌ねじ２１の軸とが整合される。【００１６】  続いて、ドライバー１０のスイッチを入れてソケット１１を回転させながら本体２０に接近させるとボルト１２が雌ねじ２１と螺合し、雌ねじ２１の軸とボルト１２とドライバー１０を結ぶ軸との整合状態が維持されながらボルト１２は雌ねじ穴２１に進入し、ついにはボルト１２の頭部が被組付部品１３に当接して着座するとソケットの回転が止まる。
この間、ボルト１２の締付力に抗しきれずコイルスプリング７が圧縮弾性変形して部品受け冶具６はガイドピン５に案内されてスペーサ部材３側に向かって移動する。次いで、スイッチを切ってドライバー１０を本体２０から離反させるとコイルスプリング７が復元して部品受け冶具６が元の位置に戻るので次の取付作業の準備をする。
このように、被組付部品１３の表面を本体２０の取付面２０ａ全面に密着させて雌ねじ２１とボルト１２との軸を平行化させると共に雌ねじ２１の開口部に連通される円錐面状凹部２２にボルト１２の先端を挿入させて雌ねじ２１とボルト１２との軸を同心化させた後、雌ねじにボルトを螺合させるのでボルトの斜め締めを防止できる。【００１７】  なお、部品支持手段は前記実施例に限定されるものではない。例えば、図２に示す構成でも良い。
図２について説明する。
なお、部品取付用手持ち工具を構成する部材のうち、図１、図４に示す部材と略同一のものについては同じ符号を付して説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
ここでは、ドライバー１０の筐体端面にシム板１４を介して図示しない子ねじによって取付けられる基台３０と、この基台３０に取付けられドライバー１０の軸と平行な軸を有す孔が貫設される複数の軸受け部材４、４が取付けらる軸受支持部材３３と、被組付部品１３を位置決め可能に支持する部品受け冶具３２と該受け冶具３２からドライバー１０側に伸びて軸受け部材４、４の孔に挿通されて先端が膨出端とされるガイドピン５、５と中空部にガイドピン５が挿通され部品受け冶具３２と軸受部材４との間に張設され部品受け冶具３２を軸受部材４から離反する方向に動作付勢するコイルスプリング７とで構成される。【００１８】  以上の構成においてその作用を説明する。
被組付部品１３の一部を位置決め孔３２ａに挿入すると被組付部品１３に貫設されたボルト挿入孔１３ａにボルト１２の先端部が挿入されボルト１２の軸と平行なボルト先端部外周面がボルト挿入孔１３ａに臨まされる（この際は、ボルト先端が被組付部品１３の本体２０との対向面から突出していない例を示す）と共にその状態が被組付部品１３を磁着する磁石８によって維持される。【００１９】  続いて、実施例１と同様に、手に持ったドライバー１０を本体２０に接近させて取付面２０ａの外形に被組付部品１３の外形を略整合させ被組付部品１３の表面を本体２０の取付面２０ａ全面に密着させる。次いで、ドライバー１０を本体２０にさらに接近させながら被組付部品１３を移動させてボルト１２の先端で円錐面状凹部２２を探すとボルト１２の先端が円錐面状凹部２２に挿入する。これにより、実施例１と同様に雌ねじ２１の軸とボルト１２との軸が同心化され、さらに、被組付部品１３の表面が本体２０の取付面２０ａ全面に密着するが故に雌ねじ２１の軸とボルト１２とドライバー１０を結ぶ軸とが平行とされて雌ねじ２１の軸とボルト１２の軸とが整合される。【００２０】  続いて、ドライバー１０のスイッチを入れてソケット１１を回転させながら本体２０に接近させるとボルト１２が雌ねじ２１と螺合し、実施例１と同様にボルト１２が斜め締めされることなく被組付部品１３が本体２０に取付けられる。【００２１】  要するに、図３に示すように、ソケット１１に刻設される凹部にボルト１２の頭部を挿入する一方、部品受け冶具に位置決めされて支持される被組付部品１３のボルト挿入孔１３ａに該ボルト１２の先端を挿入して該ボルトの先端が被組付部品の本体２０との対向面から本体２０に刻設される雌ねじ２１の開口部に連通される円錐面状凹部２２に収容可能分突出する位置からボルト１２の先端部のボルト１２の軸と平行なボルト先端部外周面がボルト挿入孔１３ａに臨まされる位置の間Ｌにボルト先端が配設される構成であれば部品支持手段はどのような構造でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  本発明の第１実施例を示す要部断面図である。
【００２３】
【図２】  本発明の第２実施例を示す要部断面図である。
【００２４】
【図３】  部品支持手段の要件を示す説明図である。
【００２５】
【図４】  従来技術を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２６】      １  部品支持手段                        ２  基台
３  スペーサ部材                        ４  軸受部材
５  ガイドピン                          ６  部品受け冶具
７  コイルスプリング                    ８  磁石
１０  ドライバー                        １１  ソケット
１２  ボルト                            １３  被組付部品
１３ａ  ボルト挿入孔                      １４  シム板
２０  本体２０ａ  取付面                ２１  雌ねじ
２２  円錐面状凹部                      ３０  基台
３１  支柱                              ３２  部品受け冶具
３３  軸受支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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