【事件の表示】
　特願２００８−２０５２２２「放射型ディスプレイ装置の熱拡散方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年　２月１２日出願公開、特開２００９−　３１８０１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１６年１０月１４日（パリ条約による優先権主張２００３年１０月１４日、米国、２００４年５月１２日、米国）の出願である特願２００４−３００４６０号の一部を平成１９年１０月２２日に新たな特許出願としたものである特願２００７−２７３８８４号の一部を平成２０年８月８日に新たな特許出願としたものであって、平成２１年１月２７日付けで拒絶理由が通知され、同年８月１４日付けで意見書が提出されるとともに、同日付けで手続補正書が提出され、平成２２年５月２８日付けで拒絶理由が通知され、同年８月１８日付けで意見書が提出され、平成２３年５月１１日付けで拒絶理由が通知され、同年８月３１日付けで意見書が提出されるとともに、同日付けで手続補正書が提出され、その後、平成２４年７月２０日付けで拒絶査定がなされた。本件は、これに対して、同年１１月１２日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
第２　本願発明について
１．本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２１年８月１４日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
　
「複数の放電セルを有する放射型ディスプレイ装置の熱拡散方法において、
　前記装置の複数の放電セルがヒートスプレッダで覆われるように、該ヒートスプレッダの２つの主表面のうちの一つの主表面の全面を、前記装置に直接熱的に接触させる段階と、
　該ヒートスプレッダを、前記装置に接着剤で接着させる段階と、
を有し、
　前記ヒートスプレッダが、剥離グラファイトの圧縮粒子からなる少なくとも１枚のシートで構成され、
　前記グラファイトのグラフェン層と前記ヒートスプレッダの主表面とが平行に配列されるように、前記剥離グラファイトの圧縮粒子からなる少なくとも１枚のシートが、前記ディスプレイ装置に接着剤で接着され、
　前記ディスプレイ装置が何れの方向に向けられても、前記ヒートスプレッダと前記装置との間の熱的な接触が確保されるように、前記接着剤の接着強度を示すラップシェア接着強度の最小値が、少なくとも１２５ｇ／ｃｍ２とされ、そして、
　前記ヒートスプレッダによって、前記ディスプレイ装置上の熱点間の温度差が低減される
ことを特徴とする放射型ディスプレイ装置の熱拡散方法。」
　
２．引用刊行物
（１）原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である、特開平９−１９９０４０号公報（以下「引用文献１」という。）には、以下の事項が記載されている。（下線は、当審が付した。）
　
（ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプレイパネル、その製造方法およびディスプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネルを用いたディスプレイ装置では、プラズマディスプレイパネルの各放電セルの電極に電圧を印加して所望の放電セルを発光させることで表示をするようになっている。放電セルは発光時には発熱する。パネル本体の基材はガラス等で作られている。セルで発生した熱は基材の材料の性質から横方向に伝わりにくいので、発光したセルは著しく温度上昇するのに、発光しないセルはあまり温度上昇しない。このため、放熱上の工夫をしないとパネルの温度が局部的に上昇し、一部のセルの熱劣化が早く進む。また、両セルの温度差が非常に大きいので本体に応力が生じて、本体がわれやすくなる。放電セルの電極への印加電圧を大きくすると、輝度が高まるのであるが、同時にセルの発熱量が増大し、セルの熱劣化やパネル本体のわれが一層ひどくなる。」
　
（ｂ）「【００２３】本発明に使用される高配向性のグラファイトは、グラファイト結晶の配向方向がそろった高結晶グラファイト、とくにロッキング特性が２０度以下のグラファイトであればよく、・・・
【００３１】可撓性を有する高配向性グラファイト素材は、可撓性がない高配向性グラファイト素材より比重が軽い（０．５〜１．５）が、熱伝導性はあまり変化せず、本発明において、放熱部材の可撓性面状体および／または均熱層として使用できるので好ましい。なお、高配向性グラファイトを放熱部材の可撓性面状体および／または均熱層として使用する場合には、パネル本体の局部的な温度上昇を防いで温度分布を起こりにくくするという点を考慮すると、
高配向性グラファイトフィルムの厚み方向の熱伝導性よりも横方向の熱伝導性の方が良好となるようにグラファイト結晶を配向させておくのが好ましい。
　
（ｃ）「【００３８】請求項６のプラズマディスプレイパネルは、本体と本体裏面に配置された放熱部材との間に配置された高配向性のグラファイト層を備えているので、グラファイト層は、本体から熱をうけると速やかに層中に熱が伝導されて全体的に均一な温度になる。この状態でグラファイト層から放熱部材へと熱伝導されて空気中に放熱されるため、本体の局部的な温度上昇を均一化するとともに、全体的な温度上昇を抑える。」
　
（ｄ）「【００５１】−第３実施形態−
図５に示すプラズマディスプレイパネル１００は、前記第１または第２実施形態と基本的な構造は共通するが、本体と放熱部材との間に高配向性のグラファイトフィルムを介在させていること、および放熱部材の構造が異なる。
厚み０．２mmの可撓性を有する高配向性のグラファイトフィルム６を本体裏面１１の外周縁（糊代となる）を除く全面に該裏面１１の湾曲に沿って配置し、グラファイトフィルム６の上に厚み２mmのシリコーンシート７を積層してある。
【００５３】パネル１０の使用時に本体１内部で発生する熱は、本体１の壁面を通して外部に放熱され、特に、裏面１１からグラファイトフィルム６とシリコーンシート７、または接着剤層５０を介して放熱部材４に伝熱されて、放熱部材４の表面、特にフィン４２の表面から外気へと放熱される。
本体裏面１１にグラファイトフィルム６が配置されているので、本体１で局所的に発生した熱はグラファイトフィルム６を速やかに伝わって本体１の発熱していない部分を昇温させる。このため、本体１の局所的な温度上昇が起こりにくく、しかも、全体的な温度上昇が抑えられる。
【００５４】アルミニウム製フィン型放熱器の代わりに薄い波板を平行する２枚の薄い平板で挟んで接合した放熱部材、薄い平板の上にハニカム構造体を接合した放熱部材を使うことが可能である。材質は何れもアルミニウムなどの金属であり、溶接あるいは接着により接合されている。また、放熱部材を金属に代えて高配向性のグラファイトで作ってもよい。
【００５５】
シリコーンシート７は熱伝導性の良いものであるが、代わりに他の熱伝導性の良い合成樹脂シートを用いることができる。
【００５６】図５に一点鎖線で示すように、グラファイトフィルム６上にペルチェ素子６０を設置しておき、ペルチェ素子６０のフィルム６との接合面側に吸熱を生じる向きに電流を通じるための電気回路を接続しておくことが好ましい。この場合、ペルチェ素子６０の反対側の面は放熱部材４と熱的に接触させておく。パネル１００の表示時に、ペルチェ素子６０の吸熱を生じさせれば、パネル本体１の熱が裏面１１のほぼ全面からグラファイトフィルム６を通じてペルチェ素子６０に吸収され、本体１を積極的に冷却することができる。ペルチェ素子６０は、グラファイトフィルム６をパネル１００の外部に延長してこの延長部に設置しておいてもよい。パネルのサイズが大きいときには、本体１の中央付近の裏側に位置するようにペルチェ素子６０を設置しておくと、本体１の熱がより速くペルチェ素子６０に伝わり、本体１の温度上昇をより効果的に防ぐことができる。
【００５７】
本体１と高配向性グラファイトフィルムと合成樹脂と放熱部材４を積層する場合、上記接着剤層を薄く（たとえば、０．１mm厚程度）介在させて接着してもよい。
　
（ｅ）「
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 」
　
　上記引用文献１の記載事項から、引用文献１には、以下の発明が記載されている。
　
　「本体１と放熱部材４との間に高配向性グラファイトフィルム６を介在させたプラズマディスプレイパネル１００の放熱方法において、
　高配向性のグラファイトフィルム６を本体裏面１１の外周縁（糊代となる）を除く全面に該裏面１１の湾曲に沿って配置し、グラファイトフィルム６の上に合成樹脂シートを積層し、
本体１と高配向性グラファイトフィルム６と合成樹脂シートと放熱部材４を積層する際には、接着剤層を薄く介在させて接着し、
　高配向性グラファイトフィルムは、厚み方向の熱伝導性よりも横方向の熱伝導性の方が良好となるようにグラファイト結晶を配向させたものであり、
　本体裏面１１にグラファイトフィルム６が配置されているので、本体１で局所的に発生した熱はグラファイトフィルム６を速やかに伝わって本体１の発熱していない部分を昇温させ、このため、本体１の局所的な温度上昇が起こりにくく、しかも、全体的な温度上昇が抑えられる、
プラズマディスプレイパネル１００の放熱方法。」（以下「引用発明」という。）
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である、特公昭４４−２３９６６号公報（以下「引用文献２」という）には、以下の事項が記載されている。（下線は、当審が付した。）
　
（ａ）「本発明はまた所定厚さおよび少なくとも８０ｋｇ／ｍ３の密度につき原粒子に対し少なくとも８０倍の前記”Ｃ”方向寸法を有する
圧縮性の膨張黒鉛粒子を含む可撓黒鉛シート材料
　一般外観が芋虫状または蠕虫状の膨張黒鉛粒子は、これが一度圧縮されると圧縮された固化状態を維持することは注意を要する。シート材の密度および厚さは圧縮度の制御によって変化することが出来る。シート材の密度は８０−２１９ｋｇ／ｍ３の範囲内にある。可撓黒鉛シート材は可成りの異方性を有し、異方性の度合は密度の増大と共に増加する。接着剤を使用しない可撓性黒鉛シート材の生成において、圧縮作業により、その大きな容積に膨張された黒鉛粒子を相互係合の形状に扁平化する。尨大な数の炭素層と黒鉛の有効な固有の凝集力または接着性によつて形成される強力な機械的接合により、充分な強度を有する可撓性の一体化された黒鉛を得ることが出来る。」（公報第２頁右欄第２２〜４０行）
　
（ｂ）「可撓性を有する黒鉛シート材は化学的の不活性、熱安定性、高い純度および非湿潤性を有する。これはまた流体に対する不透過性を与えることも出来る。これはまた定位に従って低度または高度の熱伝導性を有する。黒鉛シート材の予備試験により”Ｃ”方向の熱伝導度１．４８８Ｋｃａｌ−ｍ／時ｍ２℃（５３８℃にて）を示し、これは熱分解黒鉛または任意その他の入手し得る高温絶縁物のものより低い。このように本発明による黒鉛材料は独特の可撓性を有する他に、低温学的温度から３７００℃範囲において優れた熱絶縁性を有する。このように非常小さい空間において非常に有効な絶縁障壁が得られる。”ａ”方向の熱伝導度は２０８〜２２３Ｋｃａｌ−ｍ／時ｍ２℃（５３８℃にて）の範囲にあり、これは熱分解黒鉛のものとほぼ等しい。異方性熱特性の他に、このシート材はまた異方性電気的特性をも有する。」（公報第８頁左欄第１６〜３２行）
　
（ｃ）「本発明による可撓性黒鉛材料は広範な用途を有する。例えば、黒鉛材料は絶縁材料または熱伝導材料またはこの両方に使用される。」（公報第８頁左欄第４３〜４５行）
　
３．対比
（１）本願発明と引用発明との対比
（ａ）引用発明の「プラズマディスプレイパネル１００」が本願発明の「複数の放電セルを有する放射型ディスプレイ装置」に相当することは明らかであるから、引用発明の「本体１と放熱部材４との間に高配向性グラファイトフィルム６を介在させたプラズマディスプレイパネル１００の放熱方法」は、本願発明の「複数の放電セルを有する放射型ディスプレイ装置の熱拡散方法」に相当する。
（ｂ）引用発明の「高配向性のグラファイトフィルム６を本体裏面１１の外周縁（糊代となる）を除く全面に該裏面１１の湾曲に沿って配置」することにおいて、「高配向性のグラファイトフィルム６」は「本体１」からの熱を伝導するものであるから、「高配向性のグラファイトフィルム６」が「本体裏面１１」に直接熱的に接触していることは明らかである。すると、引用発明の「高配向性のグラファイトフィルム６を本体裏面１１の外周縁（糊代となる）を除く全面に該裏面１１の湾曲に沿って配置」することは、本願発明の「前記装置の複数の放電セルがヒートスプレッダで覆われるように、該ヒートスプレッダの２つの主表面のうちの一つの主表面の全面を、前記装置に直接熱的に接触させる段階」に相当する。
（ｃ）引用発明の「本体１と高配向性グラファイトフィルム６と合成樹脂シートと放熱部材４を積層する際には、接着剤層を薄く介在させて接着」することは、本願発明の「該ヒートスプレッダを、前記装置に接着剤で接着させる段階」に相当する。
（ｄ）引用発明の「本体裏面１１にグラファイトフィルム６が配置されているので、本体１で局所的に発生した熱はグラファイトフィルム６を速やかに伝わって本体１の発熱していない部分を昇温させ、このため、本体１の局所的な温度上昇が起こりにくく、しかも、全体的な温度上昇が抑えられる」ことは、本願発明の「前記ヒートスプレッダによって、前記ディスプレイ装置上の熱点間の温度差が低減される」ことに相当する。
　
（２）一致点
　してみると、両者は、
　「複数の放電セルを有する放射型ディスプレイ装置の熱拡散方法において、
　前記装置の複数の放電セルがヒートスプレッダで覆われるように、該ヒートスプレッダの２つの主表面のうちの一つの主表面の全面を、前記装置に直接熱的に接触させる段階と、
　該ヒートスプレッダを、前記装置に接着剤で接着させる段階と、
を有し、
　前記ヒートスプレッダによって、前記ディスプレイ装置上の熱点間の温度差が低減される、
放射型ディスプレイ装置の熱拡散方法。」で一致し、次の各点で相違する。
　
（３）相違点
（イ）ヒートスプレッダが、本願発明では「剥離グラファイトの圧縮粒子からなる少なくとも１枚のシートで構成され、前記グラファイトのグラフェン層と前記ヒートスプレッダの主表面とが平行に配列されるように、前記剥離グラファイトの圧縮粒子からなる少なくとも１枚のシート」であるのに対して、引用発明では「厚み方向の熱伝導性よりも横方向の熱伝導性の方が良好となるようにグラファイト結晶を配向させた」「高配向性グラファイトフィルム６」である点。
　
（ロ）ヒートスプレッダと装置との接着において、本願発明では「前記ディスプレイ装置が何れの方向に向けられても、前記ヒートスプレッダと前記装置との間の熱的な接触が確保されるように、前記接着剤の接着強度を示すラップシェア接着強度の最小値が、少なくとも１２５ｇ／ｃｍ２とされ」るのに対して、引用発明では接着強度が不明である点。
　
４．判断
　まず、上記相違点（イ）について検討する。
　引用文献２に記載された「圧縮性の膨張黒鉛粒子を含む可撓黒鉛シート材料」は、本願発明の「剥離グラファイトの圧縮粒子からなる少なくとも１枚のシートで構成され、前記グラファイトのグラフェン層と前記ヒートスプレッダの主表面とが平行に配列されるように、前記剥離グラファイトの圧縮粒子からなる少なくとも１枚のシート」に相当することは明らかである。（なお、引用文献２は、本願の明細書中に、本願発明の「ヒートスプレッダ」を製造する一般的な方法を記載したものとして挙げられた、特許文献３（米国特許第３４０４０６１号明細書）のファミリー文献である。）
　また、引用文献２には、「圧縮性の膨張黒鉛粒子を含む可撓黒鉛シート材料」が炭素層（本願発明の「グラフェン層」に相当する。）に平行な方向（「”ａ”方向」）の熱伝導度が炭素層に垂直な方向（「”Ｃ”方向」）の熱伝導度よりも高く、熱伝導材料として使用されることが記載されている。
　すると、引用発明の 「厚み方向の熱伝導性よりも横方向の熱伝導性の方が良好となるようにグラファイト結晶を配向させた」「高配向性グラファイトフィルム６」として、引用文献２に記載された「圧縮性の膨張黒鉛粒子を含む可撓黒鉛シート材料」を採用して、上記相違点（イ）に係る本願発明の発明特定事項を得ることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
　次に、上記相違点（ロ）について検討する。
　引用発明の「高配向性のグラファイトフィルム６」は「本体１」からの熱を伝導するものであるから、「高配向性のグラファイトフィルム６」が「本体裏面１１」に直接熱的に接触している必要があることは自明であり、引用発明の「本体１」と「高配向性グラファイトフィルム６」との接着において、「プラズマディスプレイパネル１００」の製造中や使用中に考え得るあらゆる状態で、「本体１」と「高配向性グラファイトフィルム６」とが剥がれないような接着強度とすることは、当業者であれば、設計時に当然に考慮することである。
　また、本願発明の「前記接着剤の接着強度を示すラップシェア接着強度の最小値が、少なくとも１２５ｇ／ｃｍ２」という数値に臨界的意味も認められないことも勘案すれば、引用発明の「本体１」と「高配向性グラファイトフィルム６」との接着強度を、「前記接着剤の接着強度を示すラップシェア接着強度の最小値が、少なくとも１２５ｇ／ｃｍ２」として、上記相違点（ロ）に係る本願発明の発明特定事項を得ることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
　そして、本願発明が奏し得る効果は、引用発明及び引用文献２に記載された事項から当業者が予測し得る範囲のものであって格別なものではない。
　
　したがって、本願発明は、引用発明及び引用文献２に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明及び引用文献２に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって結論のとおり審決する。