(57)【要約】      （修正有）【課題】扉等の開閉時に、異音が発生しない扉等開閉器を提供する。【解決手段】一対の土手部２２から延設された板ばねからなる蓋体２３と、外筒２の底部２１および／または蓋体に、内挿部材３の外表面と外筒の内表面との間の隙間を部分的に狭窄する突部７ａ，７ｂと、内挿部材を挟持するスペーサ４が設けられ、前記突部の高さと前記スペーサの高さとの和が、前記蓋体の下面から前記外筒の底部までの高さより大きく、スペーサが前記突部と蓋体とに挟持され、スペーサが突部と蓋体に挟持される間、スペーサが蓋体によって外筒の底部側に常時付勢されるので、スペーサを介して内挿部材が蓋体によって底部側に押圧され、内挿部材を水平状態に保つことができ、内挿部材ががたつくことがなく、異音の発生を防止することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の底部と、当該底部の長辺に沿って設けられた一対の土手部とからなる本体と、前記一対の土手部の上縁間を閉塞し、前記一対の土手部から延設された板ばねからなる蓋体とから構成され、扉等の枠に回転可能に取り付けられ、直線状に延びる外筒と、
前記外筒内に移動可能に挿入され、扉等に取り付けられ、直線状に延びる内挿部材とからなる扉等開閉器であって、
前記外筒の底部および／または蓋体に、内挿部材の外表面と外筒の内表面との間の隙間を部分的に狭窄する突部が設けられ、
前記内挿部材に、該内挿部材を挟持してなるスペーサが設けられ、当該スペーサが滑動性を備えた材料からなり、
前記外筒に、前記内挿部材の長手方向に沿った前記スペーサの長さの分以上、前記突部から外筒の先端部寄りに、内挿部材の脱落防止突起が設けられ、
前記内挿部材に、前記脱落防止突起と当接する当接体が設けられ、
前記突部の高さと、前記スペーサの高さとの和が、前記蓋体の下面から前記外筒の底部までの高さより大きく、
（ａ）前記扉等の全閉状態において、前記内挿部材の少なくとも一部が外筒内に収容され、
（ｂ）前記扉等の全閉状態と全開状態との間の中間状態において、前記スペーサが、前記突部と外筒の後端部との間を移動し、
（ｃ）前記中間状態から前記扉等の全開状態へ移行または前記扉等の全開状態から中間状態へ移行する過渡状態において、前記内挿部材がスペーサを介して前記突部と蓋体とに挟持され、
（ｄ）前記扉等の全開状態において、少なくとも前記スペーサが、前記突部より先端部側に位置し、前記脱落防止突起と、前記当接体とが当接することを特徴とする扉等開閉器。
【請求項２】
矩形状の底部と、当該底部の長辺に沿って設けられた一対の土手部とからなる本体と、前記一対の土手部の上縁間を閉塞し、前記一対の土手部から延設された板ばねからなる蓋体とから構成され、扉等に回転可能に取り付けられ、直線状に延びる外筒と、
前記外筒内に移動可能に挿入され、扉等の枠に取り付けられ、直線状に延びる内挿部材とからなる扉等開閉器であって、
前記外筒の底部および／または蓋体に、内挿部材の外表面と外筒の内表面との間の隙間を部分的に狭窄する突部が設けられ、
前記内挿部材に、該内挿部材を挟持してなるスペーサが設けられ、当該スペーサが滑動性を備えた材料からなり、
前記外筒に、前記内挿部材の長手方向に沿った前記スペーサの長さの分以上、前記突部から外筒の先端部寄りに、内挿部材の脱落防止突起が設けられ、
前記内挿部材に、前記脱落防止突起と当接する当接体が設けられ、
前記突部の高さと、前記スペーサの高さとの和が、前記蓋体の下面から前記外筒の底部までの高さより大きく、
（ａ）前記扉等の全閉状態において、前記内挿部材の少なくとも一部が外筒内に収容され、
（ｂ）前記扉等の全閉状態と全開状態との間の中間状態において、前記スペーサが、前記突部と外筒の後端部との間を移動し、
（ｃ）前記中間状態から前記扉等の全開状態へ移行または前記扉等の全開状態から中間状態へ移行する過渡状態において、前記内挿部材がスペーサを介して前記突部と蓋体とに挟持され、
（ｄ）前記扉等の全開状態において、少なくとも前記スペーサが、前記突部より先端部側に位置し、前記脱落防止突起と、前記当接体とが当接することを特徴とする扉等開閉器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、扉等開閉器に関する。詳しくは、入れ子式に伸縮可能な１対の外筒と、当該外筒内に挿入された内挿部材とから構成された扉等開閉器に関する。なお、本考案における扉等とは、扉、窓などの建具を含む概念である。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、実質的に偏平なＣ字断面を呈する長尺の外筒と、外筒内に外筒の後端部から伸縮自在に挿入された長尺の内挿部材と、前記外筒の先端部近傍の底面に設けられた、凹状の係合部が形成された係合用プレートと、前記内挿部材の後端部近傍に設けられた、先端に前記係合部に係合させるための突片を有する板バネと、前記外筒の底面における前記係合用プレートよりも後方の位置に内方へ突設されたブレーキ部とからなる扉等開閉器が開示されている。
【０００３】
特許文献１の扉等開閉器には、扉等の開閉時に内挿部材と外筒との相対運動に伴って異音が発生しないようにするために、外筒の底面にはブレーキ部が設けられている。しかし、扉を開放する際に当該ブレーキ部を内筒の合成樹脂製の緩衝部材が乗り越えるのであるが、このとき、ブレーキ部を支点として内挿部材が揺動するので、結果として内挿部材にがたつきが生じるので、内挿部材の一部が、外筒を叩く際の衝撃によって異音が発生するという問題があった。
【０００４】
また、外筒は、上側が開放したＣ字形状を呈しており、開放した外筒の上側にはカバーを設ける必要があり、カバーを別途設けるために、カバーの必要性により却って部品点数が多くなり、カバーを組み付ける工程が必要になるという問題があった。さらに、扉の繰り返しの開閉によりカバーが外れたり、ガタついてしまうこともあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２６１２１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案はかかる事情に鑑みて、扉等の開閉時に外筒の底部に設けられた突部を内挿部材のスペーサが乗り越えるときに、内挿部材が外筒の底部に設けられた突部による一点支持にならず、突部と蓋体に挟持されることにより、内挿部材が水平に保つことができ、内挿部材ががたつくことがなく、異音が発生しない扉等開閉器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の一態様に係る扉等開閉器は、矩形状の底部と、当該底部の長辺に沿って設けられた一対の土手部とからなる本体と、前記一対の土手部の上縁間を閉塞し、前記一対の土手部から延設された板ばねからなる蓋体とから構成され、扉等の枠に回転可能に取り付けられ、直線状に延びる外筒と、前記外筒内に移動可能に挿入され、扉等に取り付けられ、直線状に延びる内挿部材とからなる扉等開閉器であって、前記外筒の底部および／または蓋体に、内挿部材の外表面と外筒の内表面との間の隙間を部分的に狭窄する突部が設けられ、前記内挿部材に、該内挿部材を挟持してなるスペーサが設けられ、当該スペーサが滑動性を備えた材料からなり、前記外筒に、前記内挿部材の長手方向に沿った前記スペーサの長さの分以上、前記突部から外筒の先端部寄りに、内挿部材の脱落防止突起が設けられ、前記内挿部材に、前記脱落防止突起と当接する当接体が設けられ、前記突部の高さと、前記スペーサの高さとの和が、前記蓋体の下面から前記外筒の底部までの高さより大きく、（ａ）前記扉等の全閉状態において、前記内挿部材の少なくとも一部が外筒内に収容され、（ｂ）前記扉等の全閉状態と全開状態との間の中間状態において、前記スペーサが、前記突部と外筒の後端部との間を移動し、（ｃ）前記中間状態から前記扉等の全開状態へ移行または前記扉等の全開状態から中間状態へ移行する過渡状態において、前記内挿部材がスペーサを介して前記突部と蓋体とに挟持され、（ｄ）前記扉等の全開状態において、少なくとも前記スペーサが、前記突部より先端部側に位置し、前記脱落防止突起と、前記当接体とが当接することを特徴とする。
【０００８】
また、本考案の他の態様に係る扉等開閉器は、矩形状の底部と、当該底部の長辺に沿って設けられた一対の土手部とからなる本体と、前記一対の土手部の上縁間を閉塞し、前記一対の土手部から延設された板ばねからなる蓋体とから構成され、扉等に回転可能に取り付けられ、直線状に延びる外筒と、前記外筒内に移動可能に挿入され、扉等の枠に取り付けられ、直線状に延びる内挿部材とからなる扉等開閉器であって、前記外筒の底部および／または蓋体に、内挿部材の外表面と外筒の内表面との間の隙間を部分的に狭窄する突部が設けられ、前記内挿部材に、該内挿部材を挟持してなるスペーサが設けられ、当該スペーサが滑動性を備えた材料からなり、前記外筒に、前記内挿部材の長手方向に沿った前記スペーサの長さの分以上、前記突部から外筒の先端部寄りに、内挿部材の脱落防止突起が設けられ、前記内挿部材に、前記脱落防止突起と当接する当接体が設けられ、前記突部の高さと、前記スペーサの高さとの和が、前記蓋体の下面から前記外筒の底部までの高さより大きく、（ａ）前記扉等の全閉状態において、前記内挿部材の少なくとも一部が外筒内に収容され、（ｂ）前記扉等の全閉状態と全開状態との間の中間状態において、前記スペーサが、前記突部と外筒の後端部との間を移動し、（ｃ）前記中間状態から前記扉等の全開状態へ移行または前記扉等の全開状態から中間状態へ移行する過渡状態において、前記内挿部材がスペーサを介して前記突部と蓋体とに挟持され、（ｄ）前記扉等の全開状態において、少なくとも前記スペーサが、前記突部より先端部側に位置し、前記脱落防止突起と、前記当接体とが当接することを特徴とする。
【０００９】
本考案において、一対の土手部から延設された板ばねからなる蓋体とは、一対の土手と板ばねとして機能する蓋体が一体的に形成されたもの、および一対の土手に板ばねとして機能する蓋体がリベットまたは溶接によって接合されたものをいう。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、一対の土手部から延設された板ばねからなる蓋体と、外筒の底部および／または蓋体に、内挿部材の外表面と外筒の内表面との間の隙間を部分的に狭窄する突部と、内挿部材を挟持するスペーサが設けられ、前記突部の高さと前記スペーサの高さとの和が、前記蓋体の下面から前記外筒の底部までの高さより大きく、スペーサが前記突部と蓋体とに挟持され、スペーサが突部と蓋体に挟持される間、スペーサが蓋体によって外筒の底部側に常時付勢されるので、スペーサを介して内挿部材が蓋体によって底部側に押圧され、内挿部材を水平状態に保つことができ、内挿部材ががたつくことがなく、異音の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の扉等開閉器の外筒および内挿部材を示す図である。
【図２】本考案の扉等開閉器の外筒を説明する概念図である。
【図３】本考案の扉等開閉器の外筒を説明する概念図である。
【図４】本考案の扉等開閉器の外筒を説明する概念図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、本考案に用いられる外筒を示す図である。
【図６】本考案の扉等開閉器の内挿部材が外筒に挿入された状態を示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本考案の扉等開閉器のスペーサと蓋体側突部および底面側突部との関係を示す図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、本考案の扉等開閉器の移動状態を説明するための図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照し、本考案の扉等開閉器を説明する。図１は本考案の扉等開閉器の外筒および内挿部材を示す図、図２〜４は本考案の扉等開閉器の外筒を説明する概念図、図５（ａ）および（ｂ）は、本考案に用いられる外筒を示す図、図６は本考案の扉等開閉器の内挿部材が外筒に挿入された状態を示す図、図７（ａ）〜（ｃ）は、本考案の扉等開閉器のスペーサと蓋体側突部および底面側突部との関係を示す図、図８（ａ）〜（ｄ）は、本考案の扉等開閉器の移動状態を説明するための図である。
【００１３】
本考案の扉等開閉器１は、図１に示されるように、矩形状の底部２１と、当該底部２１の長辺に沿って設けられる一対の土手部２２とからなる本体と、前記本体の底部２１と対向する側の開口を閉塞し、前記一対の土手部から延設された板ばねからなる蓋体２３とから構成され、扉等に回転可能に取り付けられる外筒２と、前記外筒２内に移動可能に挿入され、扉等に取り付けられる内挿部材３とからなる。なお、本明細書において、図１に示すように、外筒２において、後述する脱落防止突起が設けられ、内挿部材が出し入れされる側を先端部２ａとし、扉等と固定される側を外筒の後端部２ｂとし、扉等に固定されない側であり、後述する当接体が設けられる側を内挿部材の先端部３ａとし、扉等に固定される他端を後端部３ｂとする。
【００１４】
本考案における外筒２を図２〜４を用いて説明する。本考案の外筒２は図２および３に示されるように、矩形状の底部２１と、底部２１の長辺に沿って設けられる一対の土手部２２の上端からバネＳを介して底部２１と対向する側の開口を閉塞し、底部２１に向かう方向に蓋体２３が付勢されている。また、蓋体２３としては、図４に示されるように、土手部２２に一対のＬ字状の蓋体２３をリベット、ネジ、ピン等により土手部２２に固着し、蓋体２３を底部２１側に付勢することができる。また、Ｌ字状の蓋体２３を土手部２２に溶接により一体的に設けることもできる。さらに、図４に示すようにＬ字部分を鋭角に形成することで、底部２１への付勢力を高めることもできる。このように、外筒２の蓋体２３は、底部２１側に付勢することができればよく、図２〜４の形状、構造に限られることはない。また、図１に示す外筒２のようにＬ字状の蓋体２３を、本体と一体成形することもでき、この場合は図５（ａ）および（ｂ）に示すように１枚の板を曲げ加工することにより形成することができる。また、図１においては、蓋体２３が弾性変形できるように蓋体２３の長さ方向に隙間が設けられているが、当該隙間は直線状に設けられる必要はなく波打った形状の隙間であっても構わない。当該隙間は、０．１〜１．０ｍｍ程度であれば、外筒２の内部に埃等が侵入しない。また、外筒２の上部が開放されておらず、カバーを設ける必要がないので、部品点数を減らすことができるとともに、カバーを設ける工程をなくすことができる。
【００１５】
外筒２は、鉄板、鋼板またはステンレス鋼板により形成されることが好ましいが、外筒２の材質はこれらに限定されることはなく、外筒２としての強度を備え、蓋体２３が底部２１に向かって付勢することができるものであれば、特に限定されることはない。
【００１６】
外筒２の底部２１および／または蓋体２３には、内挿部材３の外表面と外筒２の内表面との間の隙間を部分的に狭窄する突部７が設けられている。突部７は、図１においては、底部２１と蓋体２３の両方に設けられているが、底部２１だけに設けることもできるし、蓋体２３だけに設けることもできる。底面側突部７ａおよび蓋体側突部７ｂは、外筒２と一体成形、具体的には外筒２の底部２１および蓋体２３から内方へ向かってプレス加工などによって１〜２ｍｍ程度突出形成されている。なお、底面側突部７ａは、当接体６と接触しない高さである。底面側突部７ａおよび蓋体側突部７ｂを外筒２と一体成形すれば、加工容易であり、部品点数が少なくてすみ、しかも耐衝撃性、耐摩耗性など種々の機械的特性にすぐれた突部７が得られるため、好ましい。なお、突部７については、本実施の形態では外筒２と一体成形する例をあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の態様の突部７を採用してもよい。たとえば、外筒２の底部２１にスチール、樹脂などの薄板（厚さ１〜２ｍｍ程度）などの板状部材を溶接、接着などによって固着することにより作製された突部７を採用してもよい。この場合、外筒２とは別の材料の薄板を選択できるため、最適な制動効果と機械的特性を兼ね備えた突部を得ることができる。前記薄板などの板状部材からなる突部７を採用する場合、該突部７周縁の少なくとも一部、たとえば全周縁を面取りすれば、後述する内挿部材３のスペーサ４が外筒２の底部２１から突部７の上面へ円滑に移動することができるため好ましい。
【００１７】
また、底面側突部７ａと蓋体側突部７ｂとの位置関係を逆にすることも可能であり、蓋体側突部７ｂの個数も図に示す２つに限られることはなく、１つでも、２つより多くても構わない。また、脱落防止突起５を蓋体側に設け、当接体６を内挿部材の上面側に設けることもできる。
【００１８】
内挿部材３には、内挿部材３を挟持してなるスペーサ４が設けられ、当該スペーサ４は滑動性を備えた材料からなる。
【００１９】
図１では、スペーサ４は、内挿部材３の先端部に取り付けられているが、スペーサは、内挿部材３の先端部に取り付けられる必要はなく、内挿部材３が外筒２内を、扉等の開閉に支障のない位置に取り付けられれば、スペーサ４の位置は特に限定されることはない。また、内挿部材３には、外筒２の脱落防止突起５と当接する当接体６を備えている。スペーサ４は、滑動性、摺動性を備える材質であれば特に限定されないが、合成樹脂製であることが好ましい。
【００２０】
スペーサ４は、外筒２の内部を滑動し、外筒２の内部にスライド可能に支持される。内挿部材３の断面の大きさは、外筒２と接することがないように、外筒２の内部の空洞よりも少し小さく形成されている。スペーサ４は、図１では、略長方形の断面を呈しているが、図７（ｂ）に示すように、角を面取りすることもでき、外筒２内を滑動可能であり、底面側突部７ａおよび蓋体側突部７ｂと当接することができれば、特にその形状は限られることはなく、楕円形、長円形であっても構わない。
【００２１】
外筒２には、前記内挿部材３の長手方向に沿った前記スペーサ４の長さの分以上、前記突部７から外筒２の先端部寄りに、内挿部材３の脱落を防止する脱落防止突起５が設けられ、前記内挿部材３には、前記脱落防止突起５と当接する当接体６が設けられている。脱落防止突起５および当接体６は図１に示す形状に限られるものではなく、内挿部材３の脱落を防止できる形状であれば、特に限定されるものではない。また、内挿部材３の当接体６とスペーサ４を一体的に設けることも可能であるし、当接体６を別途設けずに、スペーサ４自体を当接体として機能させることもできる。
【００２２】
また、図７に示すように、本考案において、突部７の高さと、前記スペーサ４の高さとの和は、前記蓋体２３の下面から前記外筒２の底部２１までの高さより大きくなるように設定されている。すなわち、外筒２の底部２１の上面から蓋体２３の下面までの高さをＤ１、底面側突部７ａの高さをＤ２、蓋体側突部７ｂの高さをＤ３、スペーサ４の高さをＤ４とした場合、外筒２の底部２１の上面から蓋体２３の下面までの高さＤ１は、底面側突部７ａの高さＤ２とスペーサ４の高さＤ４との和よりも小さい（Ｄ１＜Ｄ２＋Ｄ４）。また、外筒２の底部２１の上面から蓋体２３の下面までの高さＤ１が、蓋体側突部７ｂの高さＤ３とスペーサの高さＤ４との和よりも小さいことが好ましい（Ｄ１＜Ｄ３＋Ｄ４）。この関係を満たすことにより、図７（ｃ）に示すように、外筒２の蓋体が弾性変形し、蓋体２３により、スペーサ４が底部側に押圧されるので、内挿部材３が外筒２内で水平を保つ方向に蓋体２３から力が伝わり、内挿部材３が移動中にがたつかず、安定して移動することができ、全開時に異音が発生しない。
【００２３】
つぎに、本考案の扉等開閉器１の動きを説明する。
【００２４】
扉等の全閉状態においては、内挿部材３は、内挿部材３の少なくとも一部が外筒２内に収容された状態である。全閉状態から扉等を開いていった、扉等の全閉状態と全開状態との間の中間状態において、図８(ａ)に示されるように、スペーサ４が、突部７と外筒２の後端部との間を移動する。この中間状態においてスペーサ４は、外筒２の底部２１上を滑動して移動する。
【００２５】
つぎに、中間状態から扉等の全開状態へ移行または扉等の全開状態から中間状態へ移行する過渡状態において、図８(ｂ)および(ｃ)に示すように、内挿部材３がスペーサ４を介して突部７と蓋体２３とに挟持される。このとき、スペーサ４は蓋体２３により底部２１側に押圧されており、スペーサ４が突部７に乗り上げるときおよびスペーサ４が突部７を乗り越えるときにスペーサ４を介して内挿部材３が蓋体２３により底部２１側に押圧されるので、常に内挿部材３が水平状態を維持する方向に力が加わり、内挿部材３が水平状態を保ち、がたつかない。
【００２６】
扉等の全開状態において、少なくともスペーサ４が、突部７より外筒２の先端部側に位置し、脱落防止突起５と、当接体６とが当接することにより、扉等のそれ以上の開放が規制される。なお、図８（ｂ）に示すように底面側突部７ａの外筒２の先端部側に垂直部を設けることにより、当該垂直部が、スペーサ４の戻りを防止するストッパとしても機能する。さらに、蓋体側突部７ｂを底面側突部７ａにおける外筒２の先端部側の端部から外筒２の先端部側に向けて設けることにより、内挿部材３ががたつかないだけでなく、効果的に内挿部材３を減速させることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１    扉等開閉器
２    外筒
２１  底部
２２  土手部
２３  蓋体
２ａ  外筒先端部
２ｂ  外筒後端部
３    内挿部材
３ａ  内装部材の先端部
４    スペーサ
５    脱落防止突起
６    当接体
７    突起
７ａ  底面側突起
７ｂ  蓋体側突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003153740.tif 000009
【図８】
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