(57)【要約】      （修正有）【課題】被梱包物のコーナーを保護する汎用性の高い梱包材を提供する。【解決手段】梱包材は、コーナーの一方の面に沿わされる帯状の主シート部１と、窪み５と隆起部分６を有し、コーナーの他方の面に沿わされる副シート部２とを備えた１枚のシートであり、副シート部は長手方向へ帯状の主シート部と並行して伸び、左右方向について折り目ｍと反対側の側辺３０から、折り目ｍに向けて伸びる切れ込みｎを備える。切れ込みｎは長手方向について間隔を開けて、副シート部に複数備えられ、副シート部は切れ込みｎにて複数の区画部３に区画され、折り目ｍにて山折りにし且つ帯状の主シート部を真っすぐ伸ばした状態で、隣接する区画部同士の前後が付き合わされるか或いは重なり合い、梱包材を折り目ｍにて山折りにし且つ副シート部を内側にして主シート部を丸めて円弧にした状態でコーナーを保護できる。【選択図】図１
0003210810.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
２つの面が交差するコーナーであって前記両面の交差部を尾根とする凸状の前記コーナーを備えた被梱包物に対し、
アングルとされて被梱包物の前記コーナーに沿い、前記コーナーを保護するシート状の梱包材において、
前記コーナーの一方の面に沿わされる帯状の主シート部と、前記コーナーの他方の面に沿わされる副シート部とを備えた１枚のシートであり、
前記主シート部の厚み方向を上下方向とし帯状の前記主シート部の長手方向を前後方向とし前記上下方向及び前記長手方向の双方と直交する方向を左右方向として、前記副シート部は折り目を介し前記主シート部の左右一方の側辺側に延設されたものであり、前記副シート部は前後方向へ帯状の前記主シート部と並行して伸び、
前記副シート部は、左右方向について前記折り目と反対側の側辺から、前記折り目に向けて伸びる切れ込みを備え、前記切れ込みは前記長手方向について間隔を開けて、前記副シート部に複数備えられたものであり、
前記副シート部は前記切れ込みにて複数の区画部に区画されたものであり、
梱包材を前記折り目にて山折りにし且つ帯状の前記主シート部を真っすぐ伸ばした状態において、隣接する前記区画部同士の前後が付き合わされるか或いは重なり合うものであり、
梱包材を前記折り目にて山折りにし且つ前記副シート部を内側にして帯状の前記主シート部を丸めて円弧にした状態において、隣接する区画部同士の前後が重なり合うものであることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記切れ込みは前記左右方向に対し斜めに伸びるものであり、前記切れ込みを挟んで隣接し合う一方の区画部の、前記側辺と前記切れ込みとの間の夾角を鋭角とする請求項１記載の梱包材。
【請求項３】
前記副シート部の上面と下面の少なくとも一方は、前記長手方向について間隔を開けて複数の窪みを備え、前記各窪みは副シート部の前記側辺から前記折り目に向け前記左右方向に伸び、前記副シート部において隣接する前記窪みの間は、前記窪みに対し相対的に隆起する隆起部分であり、
前記副シート部は、前記長手方向について交互に配された前記窪みと前記隆起部分とにより前記長手方向について反復する起伏を構成するものである請求項２記載の梱包材。
【請求項４】
シート状の前記梱包材は、紙製であり、
前記梱包材は、１０ｍ以上の長さを備え、巻き取りできる柔軟性を備えると共に、必要な長さに手で千切ることができるものであり、
前記副シート部の前記左右方向の幅は、３０ｍｍ〜１００ｍｍであり、
前記長手方向について複数の前記切れ込みのピッチは、３０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、
前記夾角は、８０度〜４５度であり、
前記長手方向について複数の前記窪みのピッチは、５ｍｍ〜１５ｍｍであり、
副シート部の前記起伏の前記上下方向の幅は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項３記載の梱包材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、梱包材の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、紙製のアングル材が、梱包材や棚の支柱などに用いられている（特許文献１〜４）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、紙製圧縮アングル（１）に苗箱受（２）を取り付けた物を苗箱（７）の４隅に受けて苗箱（７）の縁に苗箱受（２）に差し込んで切り込み（５）を外面より押し込んで苗箱上止にするものであり、苗箱二段の上部に横浅（３）に段積みずれ防止（４）取り付け上部にダンボール（６）張って組立して苗を出荷できることを特徴とする花、野菜の苗箱の段積みコーナー部材が示されている（要約）。紙製圧縮アングル（１）は、Ｌ字型の断面を備えたものであり、４本の紙製圧縮アングル（１）が苗箱の四隅に配置されて、上下に配置された複数の苗箱を支持する（図１）。
【０００４】
また、特許文献２には、 ほぼ長方形の板紙からなる梱包体本体に当該梱包体本体の横方向に伸びる折曲線を形成して前記梱包体本体の中央部に位置する底壁部と、当該底壁部の両側に連なる側壁部と、それぞれの前記側壁部に前記底壁部に対して反対側に連なりかつ前記底壁部のほぼ半分の幅を有する天壁部とに前記梱包体本体を区画し、前記梱包体本体の長手方向両端部に前記それぞれの天壁部に連なる補強壁部を前記それぞれの天壁部に対してほぼ直角に折り曲げて設け、前記梱包体本体の両側縁のうち前記それぞれの側壁部に相当する部分に紙製アングル材を当該紙製アングル材の表面を前記両側縁に位置させて固着し、前記底壁部の四隅に被梱包製品の下部を支持する下側緩衝材を固着し、前記それぞれの天壁部の隅部に前記補強壁部の内面に固着させて前記被梱包製品の上部に当接する上側緩衝材を固着し、前記梱包体本体が前記被梱包製品を覆った状態の下で前記梱包体本体の外周を締付けるバンドを有してなる梱包体が示されている（実用新案登録請求の範囲）。
【０００５】
特許文献３には、 段ボールないし厚紙により形成される紙製板材と、ほぼ直角に折り曲げ加工され前記板材に対して接着剤により接着される紙製アングル材とにより形成される梱包用紙材において、前記紙製板材と前記紙製アングル材との少なくとも何れか一方の接着剤塗布面に、前記紙製板材と前記紙製アングル材とを接着剤を介して接合する際に、塗布された前記接着剤が入り込む接着剤収容空間を形成したことを特徴とする梱包用紙材が示されている（実用新案登録請求の範囲）。
【０００６】
特許文献４には、 紙製アングルの一辺に先端がコーナー部に達するほぼＶ字形の切欠きを連続的に設けた棒状被梱包物用コーナーパッド（請求項１）が、更には、 前記紙製アングルを一層の薄紙から成るものとした棒状被梱包物用コーナーパッド（請求項２）が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０８５１５８号公報
【特許文献２】実開昭６４−２７６２号公報
【特許文献３】実開平０１-０７６４６３号公報
【特許文献４】実開昭６１-０９９５５０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１へ示す紙製圧縮アングル（１）は、自立性と苗箱を支持する強度を必要とするものであり、比較的硬く変形のし難いものとして形成される。
このため、上記紙製圧縮アングル（１）は、未使用の状態において丸めて保管することはできず、嵩張るものである。また紙製圧縮アングル（１）を、自立性まで必要のない被梱包物のコーナーに当てる梱包材として使用する場合は、重厚過ぎて重く取り扱いや運搬も面倒なものであった。例えば上記紙製圧縮アングル（１）を必要な長さに千切って使うということできない。
特に、上記紙製圧縮アングル（１）を丸めて使用することは論外であり、円柱状の被梱包物の周端の角縁を保護する梱包材には適さない。
【０００９】
特許文献２の紙製アングル材は、略直方体である箱の底部と上部に設けられた緩衝体間に配されて、上下方向の強度を確保する（第６図  明細書の作用欄）。
従って、特許文献２へ示す紙製アングル材も、丸めて使用したり、丸めて保管や運搬することは予定されず、円柱状の被梱包物の周端の角縁を保護する梱包材には適さない。また丸めて使用しない場合も、紙製アングル材に自立性を必要としない梱包では、重厚過ぎて、取り扱いや運搬が不便である。特許文献１のものと同様千切って使うということも無理である。
【００１０】
特許文献３へ示す紙製アングル材も、縦耐圧の試験（第３図）が行われるなど、紙製板材に対する接着強度と共に十分な耐圧強度を付与することを前提とするものである。
従って、特許文献３へ示す紙製アングル材も、丸めて使用することは予定されず、円柱状の被梱包物の周端の角縁を保護する梱包材には適さない。特許文献３に示す紙製アングル材は、当然丸めて保管したり運搬したりすることも予定されておらず、また自立性など必要ない梱包においては重厚過ぎて、取り扱いや運搬に不便である点は上記特許文献１及び２へ示すものと変わりない。
【００１１】
一方、特許文献４に示された棒状被梱包物用コーナーパッドは、上記特許文献１〜３と異なり、Ｖ字形の切欠きにより当該切欠きにて区画された箇所間を曲がり易いものとし、丸めて円弧を含む縁端を保護するに好適なものと言える（明細書の産業上の利用分野欄、第２図）。
【００１２】
しかし、特許文献４へ示されたものは、円柱状の被梱包物の保護するために、その第２図へ示す通り、専ら丸めて使用することを前提とするものであり、その第１図へ示す状態即ち丸めずに使用することを想定したものではない。
例えば特許文献４の棒状被梱包物用コーナーパッドは、伸ばした状態では、第１図へ示すＶ字形の切欠きから被梱包物が露出し、直方体である箱体についてその辺を尾根とするコーナーの保護には適さない。
結局現状において、弧状を含む縁端を備えた被梱包物と、直線的な縁端を備えた被梱包物の梱包において、夫々種類の異なる、コーナー保護用の梱包材を用意する必要があった。
本考案は、このような手間を排する、汎用性の高い梱包材の提供により上記課題の解決を図るものである。
特に、本考案は、上記汎用性を確保すると共に、弧状を含む被梱包物の縁端を保護するに際し円滑に丸めて使用することを可能とする梱包材を提供を図る。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案は、２つの面が交差するコーナーであって前記両面の交差部を尾根とする凸状の前記コーナーを備えた被梱包物に対し、アングルとされて被梱包物の前記コーナーに沿い、前記コーナーを保護するシート状の梱包材において、次の構成を採るものを提供する。
即ち、前記梱包材は、前記コーナーの一方の面に沿わされる帯状の主シート部と、前記コーナーの他方の面に沿わされる副シート部とを備えた１枚のシートであり、前記主シート部の厚み方向を上下方向とし帯状の前記主シート部の長手方向を前後方向とし前記上下方向及び前記長手方向の双方と直交する方向を左右方向として、前記副シート部は折り目を介し前記主シート部の左右一方の側辺側に延設されたものであり、前記副シート部は前後方向へ帯状の前記主シート部と並行して伸び、前記副シート部は、左右方向について前記折り目と反対側の側辺から、前記折り目に向けて伸びる切れ込みを備え、前記切れ込みは前記長手方向について間隔を開けて、前記副シート部に複数備えられたものであり、前記副シート部は前記切れ込みにて複数の区画部に区画されたものであり、前記副シート部は前記切れ込みにて複数の区画部に区画されたものであり、梱包材を前記折り目にて山折りにし且つ帯状の前記主シート部を真っすぐ伸ばした状態において、隣接する前記区画部同士の前後が付き合わされるか或いは重なり合うものであり、梱包材を前記折り目にて山折りにし且つ前記副シート部を内側にして帯状の前記主シート部を丸めて円弧にした状態において、隣接する区画部同士の前後が重なり合うものである。
尚、ここでは、梱包材の主シート部の厚み方向を上下方向とし、前後方向及び左右方向を定める。即ち、ここでの上下とは、梱包材各部の位置関係を説明するため便宜上、上記厚み方向を基準に用いる相対的な方向であり、重力の作用する方向を下方とし重力に逆らう方向を上方とする絶対的な上下方向を基準とするものではない。また副シート部について上記左右方向というのは、梱包材が山折りにされる前の展開状態のとき主シート部の左右と一致する方向であり、山折りにされた際は、主シート部の左右方向とは一致しない。仮に折り目にて副シート部を主シート部に対して直角に曲げた際には、副シート部の左右（方向）というのは主シート部の厚み方向と一致し、副シート部の上下というのは主シート部の左右方向と一致する。
上記前後方向及び上下方向は、上記左右方向を規定するために言い換えたものであり、特に必要がなければ夫々長手方向、厚み方向と呼ぶ。
また上記山折りというのは、展開状態の梱包材の表面（上面）側を基準に述べたものであり、被梱包物の凸状のコーナーに対面させる梱包材の裏面（下面）側は、当然谷折りとなる。
上記円弧とは、円と弧の双方を含む。
また、本考案では、前記切れ込みは前記左右方向に対し斜めに伸びるものであり、前記切れ込みを挟んで隣接し合う一方の区画部の、前記側辺と前記切れ込みとの間の夾角を鋭角とする梱包材を提供できた。
更に本考案では、前記副シート部の上面と下面の少なくとも一方は、前記長手方向について間隔を開けて複数の窪みを備え、前記各窪みは副シート部の前記側辺から前記折り目に向け前記左右方向に伸び、前記副シート部において隣接する前記窪みの間は、前記窪みに対し相対的に隆起する隆起部分であり、前記副シート部は、前記長手方向法について交互に配された前記窪みと前記隆起部分とにより前記長手方向について反復する起伏を構成する梱包材を提供できた。
また更に本考案では、シート状の前記梱包材は、紙製であり、前記梱包材は、１０ｍ以上の長さを備え、巻き取りできる柔軟性を備えると共に、必要な長さに手で千切ることができるものであり、前記副シート部の前記左右方向の幅は、３０ｍｍ〜１００ｍｍであり、前記長手方向について複数の前記切れ込みのピッチは、３０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、前記夾角は、８０度〜４５度であり、前記長手方向について複数の前記窪みのピッチは、５ｍｍ〜１５ｍｍであり、副シート部の前記起伏の前記上下方向の幅は、２ｍｍ〜１０ｍｍである梱包材を提供できた。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の梱包材は、シート状の梱包材を折り目にて山折りにしつつ帯状の主シート部を真っすぐ伸ばした状態において、隣接する前記区画部同士の前後が付き合わされるか或いは重なり合うものであり、被梱包物の直線的に尾根が伸びる凸状のコーナーへ沿わせた際、隣接する上記区画部同士の間から被梱包物を露出させない。
また、シート状の前記梱包材を前記折り目にて山折りにし且つ前記副シート部を内側にして帯状の前記主シート部を丸めて円弧にした状態にして使用でき、被梱包物が円弧状のコーナーを備えるもの例えば円柱状のものであっても、そのコーナーの保護に使用することができる。
従って、本考案は、１つの梱包材で、直線状のコーナーを備えた被梱包物にも、上記円弧状などの曲線状のコーナーを備えた被梱包物にも対応できる、汎用性の高い梱包材を提供できたものである。
特に、上記切れ込みを上記左右方向に対し斜めに入れて上記夾角を鋭角とすることで、主シート部を丸めるに際し、区画部の上記鋭角にて尖った部分を、隣接する区画部の上面又は下面へ円滑に滑り込ませることができ、円滑に主シート部を丸めて円弧にすることができる。従って、この梱包材は、種々の形状の被梱包物へのセットが容易である。
更に、副シート部へ複数の窪みを形成し、当該窪み間を隆起部として副シート部は、長手方向へ交互に配された窪みと隆起部分とにより反復する起伏にて、少なくとも副シート部のクッション性を高めたものであり、被梱包物の保護をより確実に行えるものとした。
また、梱包材を１０ｍ以上の長尺の帯状体としつつ、巻取り可能で、保管や運搬、取り扱いに便利なものとした。また、この梱包材は、使用に際して、長尺の梱包材を所望の長さに手で千切って使うことができ、より汎用的で、またより取り扱い易いものとした。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は本考案に係る梱包材について一実施の形態を示す折り目を伸ばした状態の一部切欠要部略平面図（展開図）、（Ｂ）は（Ａ）の梱包材を折り目にて山折りにし且つ主シート部を真っ直ぐ伸ばした状態を示す略斜視図。
【図２】（Ａ）は図１へ示す梱包材の副シート部の一部切欠拡大斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の略側面図、（Ｃ）は図１（Ｂ）の梱包材の主シート部を丸めた状態を示す要部拡大平面図。
【図３】（Ａ）は図１（Ｂ）の梱包材の主シート部を丸めた状態を示す略全体平面図、（Ｂ）は（Ａ）の梱包材の使用状態を示す斜視図。
【図４】図１（Ｂ）の伸ばした梱包材の使用状態を示す斜視図。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は上記梱包材の他の使用例を示す斜視図。
【図６】図５（Ａ）（Ｂ）に示す使用方法の変更例を示す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき本考案の実施の形態を説明する。
本考案は、被梱包物ｈの主としてコーナーｃを保護する梱包材に係るものである（図３（Ｂ）及び図４）
梱包する被梱包物ｈの上記コーナーｃは、２つの面ｆ１，ｆ２が交差する尾根を構成する。即ち当該コーナーｃは、凸状に伸びるものである。本考案の梱包材は、被梱包物ｈのコーナーｃの形状に合わせて柔軟に変形させることができる帯状のシートであり、帯状の梱包材の長手方向に沿って山折りすることで上記コーナーｃへ当てる断面が略Ｌ字のアングルとすることができる。
この梱包材については、上記コーナーｃが曲線状に伸びるものであっても直線状に伸びるものであっても、その保護に使用できる、汎用性を備える。
ここでは、先ず紙管や帯状材のロールなどに代表される円柱状の被梱包物ｈ（図３（Ｂ））へ使用する例について説明する。
【００１７】
図１（Ａ）へ示す通り上記１枚の帯状シートである梱包材は、主シート部１と副シート部２とを備えた紙製のものである。
この梱包材は、長手方向について１０ｍ以上の長さを備え、柔軟で巻き取ることができる。梱包材は、折り目ｍを形成する加工前の原紙の厚みを１．２ｍｍ以下とし、坪量を９００ｇ／平方メートル以下とするものであり、手で千切って所望の長さに短くすることができる。但しこのような厚みや単位重量は、被梱包物の寸法や重量に応じて変更可能である。例えば原紙の厚みを１．２ｍｍを超えるものとし、坪量を９００ｇ／平方メートルを超えるものとしてもよい。
また、使用前の梱包材は、長さを１０ｍ未満とするものでもよい。
この例では、上記の通り、１０ｍ以上に形成されて巻き取られた梱包材を引き出して手で短く千切るか鋏又はカッターでカットして使用するものとする。
上記梱包材の長手方向は、主シート部１の長手方向ｘであり、主シート部１は、梱包材の主要部として、上記長手方向ｘに伸びる帯状部分である（図１（Ａ））。
副シート部２は、主シート部１に沿い主シート部１と並行して上記長手方向ｘへ伸びるものである。
【００１８】
主シート部１の厚み方向を上下方向ｚとし（図１（Ｂ））、主シート部１の上記長手方向ｘを前後方向ｘとし、当該上下方向ｚと上記前後方向ｘの双方に直交する方向を主シート部１の左右方向ｙとして、上記副シート部２は、主シート部１の左側辺又は右側辺の何れか一方に、上記アングルとする山折りの際の折り目ｍを介して、延設されている。図１（Ａ）の４は、主シート部１の上記折り目ｍと反対側の側辺を示している。
使用時において、折り目ｍにて山折りにすることにて、主シート部１が被梱包物ｈの上記一方の面ｆ１に沿い、副シート部２が被梱包物ｈの他の一方の面ｆ２に沿うのである。
【００１９】
図１（Ａ）へ示す通り、副シート部２は、左右方向ｙについて折り目ｍと反対側の側辺３０から、折り目ｍに向けて伸びる切れ込みｎを備える。
副シート部２には、上記切れ込みｎが、長手方向ｘについて間隔を開けて複数設けられている。各切れ込みｎは、上記側辺３０から伸びて折り目ｍに達するものである（図１（Ａ）（Ｂ）及び図２（Ｃ））。
この切れ込みｎによって、シート部２は複数の区画部３に区画されている。区画部３は前後を上記切り込みｎに挟まれた部分である。
各切れ込みｎは、図１（Ａ）へ示す通り、左右方向ｙに対し斜めに伸びる。即ち、切れ込みｎを挟んで前後方向ｘに隣接し合う一方の区画部３（副シート部２）の側辺３０と、切れ込みｎとの間の夾角φを鋭角とし、切れ込みｎを挟んで前後に隣接し合う他方の区画部３（副シート部２）の側辺３０と切れ込みｎとの間の夾角θを鈍角とする。個々の区画部３の前端と後端の一方が、側辺３０との夾角φを鋭角とする端辺（以下鋭角辺３１と呼ぶ。）であり、個々の区画部３の前端と後端の他の一方が、側辺３０との夾角θを鈍角とする端辺（以下鈍角辺３２と呼ぶ。）である。
この例では、鋭角辺３１の上記夾角φは８０度〜４５度であり、鈍角辺３２の上記夾角θは１００度〜１３５度である。但し、上記各夾角φ，θは、図３（Ａ）（Ｂ）へ示す通り梱包材を丸めることが円滑に行える限り、上記範囲外の角度に変更可能である。
鋭角辺３１の上記夾角が８０度〜４５度というのは、上記左右方向ｙ（後述する窪み５）に対する夾角を１０度〜４５度とするということである。
【００２０】
また、図１（Ａ）（Ｂ）に点線で示す通り、副シート部２の上面と下面は、前後方向ｘについて間隔を開けて複数の窪み５を備える。各窪み５は副シート部２の上記側辺３０から折り目ｍに向け上記左右方向ｙに伸びる。各窪み５は上記側辺３０から伸び折り目ｍにほぼ達する（図１（Ａ）及び図２（Ｃ））。
図２（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、副シート部２において隣接し合う窪み５同士の間は、当該窪み５に対し相対的に隆起する隆起部分６となる。
副シート部２は、図２（Ａ）（Ｂ）へ示すように、交互に配された窪み５と隆起部分６とにより長手方向ｘについて反復する起伏を構成する。
この例では、副シート部２の上面と下面の双方に窪み５が設けられており、上面側に設けられた窪み５（以下上窪み５１）が下面側の隆起部分６の一部を構成し、下面側に設けられた窪み５（以下下窪み５２）が上面側の隆起部分６の一部を構成する表裏の関係にある。
上記起伏の形成により、即ち梱包材の原紙にウェーブ加工を施すことにより、梱包材のクッション性を向上させて、より良い被梱包物の保護が行える。
【００２１】
図１（Ａ）へ示す通り、複数の窪み５のピッチｗ３は、上記複数の切れ込みｎのピッチｗ２よりも狭く、区画部３の夫々に複数の窪み５と隆起部分６が備えられる。
この例では、副シート部２の左右方向ｙの幅ｗ１は、３０ｍｍ〜１００ｍｍであり、長手方向ｘについて複数の切れ込みｎのピッチｗ２は、３０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、長手方向ｘについて複数の前記窪み５のピッチｗ３は、５ｍｍ〜１５ｍｍである。また、この例では、（図１（Ａ）の展開状態では）副シート部２の起伏の上下方向ｚの幅ｗ４は、２ｍｍ〜１０ｍｍである（図２（Ｂ））。
但し、上記各部の寸法は、例示であり、被梱包物の寸法や重量形状によって変更して実施すればよい。
【００２２】
この例では、図１（Ｂ）へ示す通り、シート状の上記梱包材を折り目ｍにて山折りにしつつ主シート部１を真っすぐ伸ばした状態において、副シート部２の前後方向ｘの先頭に位置する部分を除き、各区画部３の前端は前方に隣接する他の区画部３の後端と付き合わされ、副シート部２の前後方向ｘの後尾に位置する部分を除き各区画部３の後端は後方に隣接する他の区画部３の前端と付き合わされる。
副シート２の上記先頭の部分と後尾の部分を除くというのは、梱包材を輪にしない限り当該先頭の部分にはその前方に隣接する他の区画部３が存在せず、また当該後尾の部分にはその後方に隣接する他の区画部３が存在しないからである。また、当該先頭及び後尾の部分を区画部３と呼ばないのは、区画部３は前後を切り込みｎにて区画されたものとするからであり、当該先頭の部分の前に切れ込みｎはなく当該後尾の部分の後に切れ込みｎはない。しかし、当該先頭の部部と後尾の部分も、切れ込みｎの形成によって各区画部３と共に副シート部２へ形成されるものであり、上記以外特段各区画部３と区別する必要はない。
【００２３】
一方、図２（Ｃ）及び図３（Ａ）へ示す通り、シート状の上記梱包材を折り目ｍにて山折りにし且つ副シート部２を内側にし帯状の主シート部１を丸めて弧又は輪にした状態において、各区画部３の前端側は前方に隣接する他の区画部３の後端側と重なり且つ各区画部３の後端側は後方に隣接する他の区画部３の前端側と重なる。
図２（Ｃ）及び図３（Ａ）へ示す通り主シート部１を丸める際、各区画部３の鋭角辺３１と側辺３０に囲まれた鋭角に尖った部分ｋについては、その尖った形状によって、隣接する区画部３の鈍角辺３２と側辺３０に囲まれた部分の下方又は上方へ円滑に滑り込ませて重ねることができる。従って上記鋭角辺３１の形成により、円滑に主シート部１を弧や輪にすることができる。
尚本考案に係る梱包材は、凸状のコーナーへ使用した場合に上記効果を奏するものであればよく、凸状のコーナー専用とするに限らず凹状の即ち谷となるコーナーへ使用してもよい。
【００２４】
シート状の上記梱包材を折り目ｍにて山折りにし且つ副シート部２を内側にし帯状の主シート部１を丸めて輪にして、図３（Ｂ）へ示す通り、例えば円柱状の被梱包物ｈの端縁の保護に本考案の梱包材を使用することができる。
そして、この梱包材を、シート状の上記梱包材を折り目ｍにて山折りにして主シート部１を真っすぐ伸ばすことにて、図４へ示す通り、直方体である被梱包物ｈの辺の保護に使用することもできるのである。図４へ示す通り、主シート部１が真っすぐ伸ばされた状態において、この梱包材は、前述の特許文献４に示されたものと異なり、区画部３同士の間に被梱包物ｈを露出させるような大きな隙間を生じさせず、適切に被梱包物ｈの保護が行えるのである。
また、保護する被梱包物ｈは、上記円柱状体や直方体に限らず、直線的にまた曲線的に伸びるコーナーを備えたものであれば、本考案の梱包材を利用することができる。また、上記直方体には立方体を含む。図３（Ｂ）に示す巻き取り製品などの円柱状の被梱包物ｈや図４へ示す直線的に伸びるコーナーｃを備えた被梱包物、図３（Ｂ）及び図４以外の形状の被梱包物など、本考案の梱包材は、種々の形状の被梱包物の変更に対応でき、また被梱包物ｈに対しセットし易いものである。
また、本考案の梱包材は、１枚の原紙にて形成することで、後加工をせず、連続で折り曲げ、上記起伏を形成するウェーブ加工や、上記切れ込みｎを形成するカット加工が行え、長尺のままで巻き取ることができる。そして、特に、複数のシートの接合などをせずに、原紙1枚で保護材として、充分効果が得られる製品とされる。
【００２５】
図４へ示す使用例では、六面体である被梱包物ｈの長方形の上面において、当該長方形の対向する一対の辺の夫々を上記梱包材にて保護するものとした。この他梱包材を上記辺より長いものとし、各梱包材（の主シート部１）の前後を折り曲げることで、上記長方形における他の一対の辺に渡って被梱包材ｈを保護することができる。この点について、図５（Ａ）へ示す、テーブルを被梱包材ｈとし当該テーブルの天板の４辺を本考案の梱包材で保護する場合を例に採り、簡単に説明する。
長方形の上記天板の４辺について、図５（Ａ）の破線で示す通り当該長方形の長辺よりも長めの梱包材を用意する。当該長方形の長辺の長さに合わせて、用意した梱包材の主シート部１の前後（上記の破線部分）を略直角に折り曲げて、図５（Ｂ）へ示す通り、当該テーブルの天板の四辺へ沿わせる。このようにして、２本の梱包材にて、長方形の上記天板の４つの頂点ｔを含む上記長方形の各辺を保護することができる。
天板の上記頂点ｔに対し切れ込みｎのある位置にて梱包材の上記折り曲げを行う場合、区画部３の図２（Ｃ）の一点鎖線で囲まれた領域が主シート部１へ突き当たるので、この一点鎖線で囲まれた尖った部分ｋを折り曲げて主シート部１の下面へ重ねるようにすればよい。
切れ込みｎのない位置にて上記折り曲げを行う場合、主シート部１と共に副シート部２の上記頂点ｔに位置する箇所を折り曲げたり、当該箇所へ手やカッターで切れ目を入れて対応すればよい。
また、上記天板の短辺の夫々に各短辺よりも長い梱包材を当て、天板の長辺側へ向け当該梱包材の両端を折り曲げるものとしてもよい。
また、図６へ示す通り、上記のように２枚の梱包材で天板の縁を保護するのに限らず、上記天板のほぼ全周に対応する長さの梱包材を１枚用意し、当該１枚の梱包材を折り曲げて天板の全周を保護するものとしてもよい。
図５（Ｂ）及び図６に示す使用例において、テーブルの天板へ取り付けた梱包材の端部間には隙間が空いているが、当該隙間を生じさせないように梱包材の端部間を突き合わせるものとして使用してもよい。
また、上記天板に当てる梱包材は、上記のように１枚及び２枚の梱包材を用いて行うことに限定するものではなく、３枚以上の梱包材で天板の外周を保護するものとしてもよい。例えば天板の頂点ｔの夫々に個別の梱包材を当てる、即ち上記天板に対し４枚の梱包材を用いて保護するものとしても実施できる。
尚図５及び図６の各図において、図面の煩雑を避けるため副シート部２の切れ込みｎは省略して描いている。
【００２６】
本考案の梱包材の製造について簡単に説明すると、この梱包材の製造方法は、次の折り目形成工程と、起伏形成工程と、切れ込み形成工程とを順次遂行するものである。尚各工程の図示は省略する。
１）上記折り目形成工程において、帯状に形成された厚紙の原紙を連続して、周知の折り目形成装置へ通すことにより、原紙へＬ字型に型付けを行いアングルの折り目ｍを形成する。
２）上記起伏形成（ウエーブ加工）工程において、折り目形成装置を通過後の原紙の副シート部２とされる部分を連続して周知の窪み形成装置へ通す。原紙を上記Ｌ字にしたまま上記窪み形成装置に通せばよい。
３）上記切れ込み形成（カット加工）工程において、上記起伏が形成された部分を連続して、カッター装置へ通過させることにより、切れ込みｎが等間隔に形成され、梱包材が完成する。
尚完成後使用するまでの間、上記にて形成した折り目ｍで折らずに展開した状態にして梱包材を巻き取っておけばよい。
【００２７】
（変更例）
図示した実施の形態において、切れ込みｎは左右方向ｙに対して斜めに伸びるものとし、切れ込みｎを挟んで隣接し合う一方の区画部３が備える側辺３０と切れ込みｎとの間の夾角φを鋭角とした（図１（Ａ））。この他主シート部１を丸めて円弧にすることができれば、上記夾角φを９０度としてもよい。夾角φは前述の範囲に限らず、例えば４５度〜９０度の範囲で変更できる。
また上記において切れ込みｎは、直線的に伸びるものとした。図示は省略するが、この他、切れ込みｎは、曲線的なものであってもよい。例えば緩やかにカーブしたものや、複数の直線又は曲線を複合したものであってもよい。
また図示した例では、シート状の上記梱包材を折り目ｍにて山折りにして主シート部１を真っすぐ伸ばした状態において、副シート部２の前後方向ｘの先頭に位置する部分を除き、各区画部３の前端は前方に隣接する他の区画部３の後端と付き合わされ、副シート部２前後方向ｘの後尾に位置する部分を除き、各区画部３の後端は後方に隣接する他の区画部３の前端と付き合わされるものとした。この他、切れ込みｎの形成の仕方によって、シート状の上記梱包材を折り目ｍにて山折りにして主シート部１を真っすぐ伸ばした状態において、上記先頭に位置する部分を除き各区画部３の前端側は前方に隣接する他の区画部３の後端側と重なり、上記前後方向の後尾に位置する部分を除き各区画部３の後端側は後方に隣接する他の区画部３の前端側と重なるものとしてもよい。
また上記窪み５は、不要であれば設けずに実施してもよい。即ち梱包材について上記起伏を設けずに実施してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１    主シート部
２    副シート部
３    区画部
４  （主シート部１）の側辺
５    窪み
６    隆起部分
３０  （副シート部２の）側辺
３１  （区画部３の）鋭角辺
３２  （区画部３の）鈍角辺
ｆ１  （被梱包物の）第１の面
ｆ２  （被梱包物の）第２の面
ｈ    被梱包物
ｍ    折り目
ｎ    切れ込み
ｘ    長手方向（前後方向）
ｙ    左右方向
ｚ    上下方向（厚み方向）
φ  （鋭角辺の）夾角
θ  （鈍角辺の）夾角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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