【事件の表示】
　特願２００７−１７３１５１「切削加工方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年　１月２２日出願公開、特開２００９−　１２０８４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯  
　本件出願は、平成１９年６月２９日の特許出願であって、同２４年８月３日付けで拒絶をすべき旨の査定がなされた。  
　これに対し、平成２４年１１月１６日に該査定の取消を求めて本件審判の請求がされるとともに手続補正書が提出され、同２５年４月３０日付けで当審から拒絶の理由が通知され、同２５年７月２日に意見書が提出されたものである。  
　  
第２　本願発明  
　本願の請求項１に係る発明は、平成２４年１１月１６日提出の手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものと認めるところ、その請求項１の記載は以下のとおりである。（以下、請求項１に係る発明を「本願発明」という。）    
「　【請求項１】
　半円球状の先端部における内側の平坦面と外側の球面との稜線に沿って、円弧状に形成された切削刃を有するボールエンドミルを利用し、そのボールエンドミルをワークに対して相対運動させることによりワークを切削加工する切削加工方法であって、
　前記ボールエンドミルが、その先端に、前記切削刃と対向するような半円球状の先端を有するカバーを取り付けるとともに、前記カバーの前記切削刃と対向する平坦面の外周縁に沿って、所定幅の切り欠きを設けることによって、前記切削刃のスクイ面と隣接する部分にスリット状の開口部を設けるとともに、その開口部と連通した吸引路を前記カバー及び前記ボールエンドミルの内部に形成したものであり、
　ミスト状にした油性の切削液を噴霧することにより、切削加工点の周囲に油性の切削液を存在させ、前記吸引路内を負圧にすることにより、切削加工点の周囲の油性の切削液を、前記切削刃と隣接する前記開口部から吸引しながらワークの切削加工を行うことを特徴とする切削加工方法。」 
　 
第３　引用刊行物記載の発明  
　これに対して、当審での平成２５年４月３０日付けの拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された下記刊行物には、以下の発明、あるいは事項が記載されていると認められる。  
　  
　刊行物３：実願昭６２−７７６６８号（実開昭６３−１８６５４３号）の　　　　　　マイクロフィルム 
　刊行物１：特開２０００−７３４号公報 
　刊行物２：特開昭６３−１４４９０８号公報 
　  
１　刊行物３ 
（１）刊行物３記載の事項 
　刊行物３には、「切削屑処理装置付フライス盤用のフライス工具」に関して、その昭和６２年５月２５日付け手続補正書（以下、単に「補正書」という。）の部分に、図面とともに、以下の事項が記載されている。なお、原文に付された補正箇所を表す下線は省略して記載した。 
 
ア　補正書の実用新案登録請求の範囲
「シヤンク部（４）とカツター部（３）とよりなるエンドミル用のフライス工具において、
　等角度間隔で配置した複数個の同心切刃（１）を有し、且つ該切刃（１）の傍らにそれぞれ切削屑の逃げ溝（２）を有する所のフライス工具（３）の前記カツター部（３）における逃げ溝（２）を、カツター部（３）及びシヤンク部（４）の内部に設けた誘導孔（１１）を介してシヤンク部（４）の周面に開口させ、且つ逃げ溝（２）に外方への開放を縮減する囲壁（８）を設けたことを特徴とする切削屑処理装置付フライス盤用のフライス工具。」 
　 
イ　補正書の第１ページ下から３行〜第２ページ第１行 
「［産業上の利用分野］
　この考案は切削加工によつて発生する切削屑の処理装置を設けたフライス盤用のフライス工具に関するものである。」 
　 
ウ　補正書の第３ページ第７〜１９行 
「シヤンク部４とカツター部３とよりなるボールエンドミル用のフライス工具において、等角度間隔で配置した複数個の同心切刃１を有し、該切刃１の傍らにそれぞれ切削屑の逃げ溝２を有する所のフライス工具の前記カツター部３における逃げ溝２を、カツター部３及びシヤンク部４の内部に設けた誘導孔１１を介してシヤンク部４の周面に開口させ、且つ逃げ溝２に外方への開放を縮減する囲壁８を設けたものである。そして、シヤンク部４に外接し、内部に空洞５を形成した非回転体６を設け、空洞５は一方においてサクシヨンパイプ７に連結し、他方におい前記工具の逃げ溝２に連通させてある。」 
　 
エ　補正書の第４ページ下から６行〜末行
「［作用］
　本考案は以上の如く構成され、これを実施しフライス加工を行なうときは、切削屑が逃げ溝２から空洞５を経てサクシヨンパイプ７に吸い込まれる。サクシヨンパイプ７は真空掃除機に導かれる。従つて切削屑を所定の場所に誘導できる。」
　　
オ　下記の補正書の第１図と第２図を併せ参酌すれば、ボールエンドミルは、四半円球状の先端部における内側の平坦面と外側の球面との稜線に沿って、円弧状に形成された２つの同心切刃１を有するものと認められる。
　
カ　下記の補正書の第１図と第２図を併せ参酌すれば、ボールエンドミルが、その先端に、同心切刃１と対向するような四半円球状の先端を有する囲壁８を取り付けているもの認められる。
　
キ　下記の補正書の第２図から、囲壁８が、同心切刃１のスクイ面と隣接する部分にスリット状の開口部を設けていることが看取できる。
　
　
（２）刊行物３記載の発明 
　上記摘記事項ウの「逃げ溝２を、カツター部３及びシヤンク部４の内部に設けた誘導孔１１を介してシヤンク部４の周面に開口させ」なる記載などから、ボールエンドミルは、開口部と連通した誘導孔１１を囲壁８及びボールエンドミルの内部に形成したもの、ということができる。
　そこで、刊行物３の上記摘記事項アないしエ及び認定事項オないしキを、補正書の第１図及び第２図を参照しつつ技術常識を踏まえて本願発明に照らして整理すると、刊行物３には以下の技術的事項が記載されていると認められる。（以下、「刊行物３発明」という。）  
「四半円球状の先端部における内側の平坦面と外側の球面との稜線に沿って、円弧状に形成された２つの同心切刃１を有するボールエンドミルを利用し、そのボールエンドミルをワークに対して相対運動させることによりワークを切削加工する切削加工方法であって、
　前記ボールエンドミルが、その先端に、前記同心切刃１と対向するような四半円球状の先端を有する囲壁８を取り付けるとともに、前記同心切刃１のスクイ面と隣接する部分にスリット状の開口部を設けるとともに、その開口部と連通した誘導孔１１を前記囲壁８及び前記ボールエンドミルの内部に形成したものであり、　
　前記誘導孔１１内を負圧にすることにより、前記同心切刃１と隣接する前記開口部から吸引しながらワークの切削加工を行う切削加工方法。」
　
２　刊行物１ 
（１）刊行物１記載の事項  
　刊行物１には、「切屑排出機構付き転削工具」に関して、図面とともに、以下の事項が記載されている。なお、下線は理解の便のため、当審で付与したものである。  
　  
ア　特許請求の範囲の請求項１  
「【請求項１】先端外周部に切刃が設けられた工具本体の外周面を覆うように、切屑排出口を備えた切屑収納体が前記工具本体と同軸かつ相対回転自在に取り付けられ、前記切刃で生成された切屑を前記切屑収納体の内周面と前記工具本体の外周面との間に形成された切屑排出空間に誘導して前記切屑排出口から排出させる転削工具において、
前記切屑収納体に、その先端部から霧状の切削油剤または冷風を吐出させる吐出穴を形成したことを特徴とする転削工具。」  
　
イ　段落【０００７】 
「【０００７】この転削工具では、工具本体の回転に伴って発生する渦流によって、切屑排出空間内の空気が切屑排出口から排出されて切屑排出空間が負圧になるため、切屑収納体の先端部から霧状の切削油剤または冷風が吐出されると、これらは切屑収納体の内周面側へと吸引され、周囲に飛散することなく被削材の表面や切刃へと安定供給されることになる。なお、切屑排出口に空気吸引機を接続して、霧状切削油剤または冷風の吸引および切屑流れの促進を図るようにしてもよい。」 
　 　  
ウ　段落【００１３】〜【００１５】 
「【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第一実施形態である
正面フライス
【００１４】図２および図３において、符号１１は工具本体を示している。この工具本体１１は、一端に小径部が形成された円筒状をなしていて、その先端部外周には、先端面および径方向外方に開口する複数個のチップ取付座１２が、周方向に沿って等間隔に形成されている。
【００１５】チップ取付座１２には、
スローアウェイチップ
固定されている
　
エ　段落【００２１】
「【００２１】可動部２２ｂは、図１に示すように、その先端部内周面が前記外周切刃１３ｂの旋回径よりもわずかに大きくなるように狭められているとともに、その内部には、当該回動部２２ｂの軸線に沿って直線状に延びる油穴（吐出穴）２６が周方向に間隔をおいて複数形成されている。すなわち、可動部２２ｂの先端部は、その先端に向かうに従い内周面および外周面が漸次縮径するように径方向内方に折れ曲がっていて、傾斜面をなす先端部外周面（開口面）２２ｂＡに油穴２６の吐出口２６ａが開口している。」
　
オ　段落【００２２】〜【００２３】
「【００２２】そして、固定部２２ａと可動部２２ｂとによって、
工具本体１１および外周切刃１３ｂを上方から覆う切屑収納体２２を形成
【００２３】切屑収納体２２には、その側面を貫通する切屑排出口２７が形成されていて、この切屑排出口２７には連結パイプ２８の一端が嵌合している。連結パイプ２８の他端にはダクトホース２９の一端が嵌合するとともに、このダクトホース２９の他端には、切屑排出空間Ｒ内の空気を吸引排出する吸引機（図示略）が接続されている。」
　
カ　段落【００２４】
「【００２４】また、切屑収納体２２には、ミスト発生装置（図示略）で発生させたオイルミストｍを油穴２６へと供給するためのホース（図示略）が連結されている。このミスト発生装置は、その給油口から内部へと供給された極微少量の切削油剤（植物油が好ましい）を超微細粒かつ均一粒径となるように
霧状にするとともに、これを空気取入口から供給された大量のエアーに混合して、ミスト出口からオイルミストｍとして噴出
　
キ　段落【００２６】
「【００２６】このように構成された正面フライスを用いて被削材の平面加工を行う場合には、まず、図２に示すように、工具本体１１を工作機械に装着した後、
被削材
移動させて被削材の表面に切込みを与える
　
ク　段落【００２７】〜【００２８】
「【００２７】その結果、図１に示すように、正面切刃１３ａおよび外周切刃１３ｂによって
被削材の表面が切削される。切削
【００２８】このとき、工具本体１１の回転に伴って発生する
渦流と吸引機による吸引とによって切屑排出空間Ｒが負圧になっているため、切屑収納体２２の先端部から吐出されたオイルミストｍは切屑収納体２２の内周面側へと吸引され、周囲に飛散することなく被削材ｗの表面や切刃１３ａ，１３ｂへと供給されて良好な潤滑作用および冷却作用を奏する
　
ケ　図１
　下記の図１の特に２つの矢印部分を合理的に解釈すれば、切屑収納体２２のスローアウェイチップと隣接する部分に開口部を設けているものと認められる。また、切削加工点の周囲にオイルミストｍを存在させていることが理解できる。　　
　 　  
（２）刊行物１事項  
　まず、上記認定事項ケを、上記摘記事項クの「渦流と吸引機による吸引とによって切屑排出空間Ｒが負圧になっているため、切屑収納体２２の先端部から吐出されたオイルミストｍは切屑収納体２２の内周面側へと吸引され」なる記載を踏まえて考えれば、開口部と連通した吸引路を切屑収納体２２の内部に形成している、といえる。
　また、上記摘記事項カに「霧状にするとともに、・・・これを空気取入口から供給された大量のエアーに混合して、ミスト出口からオイルミストｍとして噴出させる」とあり、これを上記認定事項ケを踏まえて解釈すれば、オイルミストｍを霧状にして噴出することにより、切削加工点の周囲にオイルミストｍを存在させている、ということができる。
　さらに、上記摘記事項クに「切屑排出空間Ｒが負圧になっているため・・・オイルミストｍは切屑収納体２２の内周面側へと吸引され、周囲に飛散することなく被削材ｗの表面や切刃１３ａ，１３ｂへと供給されて良好な潤滑作用および冷却作用を奏する」とあることなどから、技術常識を踏まえれば、吸引路内を負圧にすることにより、切削加工点の周囲のオイルミストｍを、前記スローアウェイチップと隣接する前記開口部から吸引しながら被削材ｗの切削加工を行う、ということができる。
　　 
　そこで、刊行物１の上記摘記事項アないしク及び認定事項ケを図面を参照しつつ、技術常識を踏まえて整理すると、刊行物１には以下の事項が記載されていると認められる。（以下、「刊行物１事項」という。）   
「工具本体１１に固定されているスローアウェイチップを有する正面フライスを利用し、その正面フライスを被削材ｗに対して移動させることにより被削材ｗを切削加工する切削加工方法であって、
　前記正面フライスが、工具本体１１およびスローアウェイチップを上方から覆う切屑収納体２２を形成するとともに、前記切屑収納体２２の前記スローアウェイチップと隣接する部分に開口部を設けるとともに、その開口部と連通した吸引路を前記切屑収納体２２の内部に形成したものであり、
　オイルミストｍを霧状にして噴出することにより、切削加工点の周囲にオイルミストｍを存在させ、前記吸引路内を負圧にすることにより、切削加工点の周囲のオイルミストｍを、前記スローアウェイチップと隣接する前記開口部から吸引しながら被削材ｗの切削加工を行う切削加工方法。」 
　 
３　刊行物２
　刊行物２には、「ぜい性部材の溝加工方法」に関して、第９図等とともに、以下の事項が記載されている。
　
ア　第３ページ右下欄第９〜１９行
「アタッチメント２１は角錐錘工具１１と伴に回転し、らせん羽根２５により円板部２３と基板２との間の空気を吸引する空気流を生じさせる。空気流は溝２６を通って上方に排出される。この空気流により、角錐部１２先端で生ずる加工屑を吸引し迅速に除去することができる。また、切削油を用いた場合は、切削油も加工屑と共に吸引し、角錐工具１１の先端に切削油を充分に行き渡らせることができる。」
 
第４　対比  
　本願発明と刊行物３発明とを対比すると以下のとおりである。  
　刊行物３発明の「同心切刃１」が本願発明の「切削刃」に相当することは、技術常識に照らして明らかであり、以下同様に、「囲壁８」は「カバー」に、「誘導孔１１」は「吸引路」にそれぞれ相当することも明らかである。
　また、刊行物３発明の「四半円球状」と本願発明の「半円球状」とは、分割円球状、である限りにおいて共通する。
　  
　したがって、本願発明と刊行物３発明とは、以下の点で一致しているということができる。  
＜一致点＞  
「分割円球状の先端部における内側の平坦面と外側の球面との稜線に沿って、円弧状に形成された切削刃を有するボールエンドミルを利用し、そのボールエンドミルをワークに対して相対運動させることによりワークを切削加工する切削加工方法であって、
　前記ボールエンドミルが、その先端に、前記切削刃と対向するような分割円球状の先端を有するカバーを取り付けるとともに、前記切削刃のスクイ面と隣接する部分にスリット状の開口部を設けるとともに、その開口部と連通した吸引路を前記カバー及び前記ボールエンドミルの内部に形成したものであり、
　前記吸引路内を負圧にすることにより、前記切削刃と隣接する前記開口部から吸引しながらワークの切削加工を行う切削加工方法。」　
　
　そして、本願発明と刊行物３発明とは、以下の３点で相違している。  
１　＜相違点１＞
　本願発明の切削刃は１つであり、また、半円球状の（ボールエンドミルの）先端部、及び半円球状の先端を有するカバーとしているのに対し、刊行物３発明は、同心状に２つの切刃１を有し、四半円球状の（ボールエンドミルの）先端部、及び四半円球状の先端を有する囲壁８（カバー）としている点。
２　＜相違点２＞
　スリット状の開口部を設けることに関し、本願発明は、カバーの切削刃と対向する平坦面の外周縁に沿って、所定幅の切り欠きを設けることによって、スリット状の開口部としているのに対し、刊行物３発明のスリット状の開口部はそのようにして設けられたものか不明である点。  
３　＜相違点３＞
　本願発明は、ミスト状にした油性の切削液を噴霧することにより、切削加工点の周囲に油性の切削液を存在させ、切削加工点の周囲の油性の切削液を吸引するのに対し、刊行物３発明は、切削液については不明である点。
　　　  
第５　相違点の検討  
１　＜相違点１＞について  
　ボールエンドミルにおいて、切削刃を１つとするか、対称状に２つとするかは、当業者がコストと安定性等を衡量して適宜選択し得る事項であり、刊行物３発明において、対称状の２つの切削刃を１つとすることに、格別困難性はない。
　また、ボールエンドミルの分割円球部の先端部を、半円球状とするか、四半球状とするかも、２分割とするか４分割とするかの選択であるから、同じく当業者が適宜選択し得るものである。そして、刊行物３発明のボールエンドミルの先端部を半円球状とした場合、それと対向するカバーも（残りの）半円球状とするのがごく自然ということになる。
　よって、相違点１は格別なものではい。
　
２　＜相違点２＞について
　一般にスリット状の開口部を切り欠きを設けることによって形成することは例示するまでもなく従来周知の事項であることを踏まえれば、刊行物３発明において、スリット状の開口部を設けるにあたり、カバーの切削刃と対向する平坦面の外周縁に沿って、所定幅の切り欠きを設けることによって形成することも、当業者にとって格別創意を要することではない。
　よって、刊行物３発明に従来周知の事項を適用して、相違点２に係る本願発明の特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得るところである。
　
３　＜相違点３＞について  
　上記第３の２（２）にて指摘したように、刊行物１事項は、  
「工具本体１１に固定されているスローアウェイチップを有する正面フライスを利用し、その正面フライスを被削材ｗに対して移動させることにより被削材ｗを切削加工する切削加工方法であって、
　前記正面フライスが、工具本体１１およびスローアウェイチップを上方から覆う切屑収納体２２を形成するとともに、前記切屑収納体２２の前記スローアウェイチップと隣接する部分に開口部を設けるとともに、その開口部と連通した吸引路を前記切屑収納体２２の内部に形成したものであり、
　オイルミストｍを霧状にして噴出することにより、切削加工点の周囲にオイルミストｍを存在させ、前記吸引路内を負圧にすることにより、切削加工点の周囲のオイルミストｍを、前記スローアウェイチップと隣接する前記開口部から吸引しながら被削材ｗの切削加工を行う切削加工方法。」というものであるところ、これを本願発明の用語に倣って表現すれば、刊行物１事項の「スローアウェイチップ」は「切削刃」と表現でき、以下同様に、「被削材ｗ」は「ワーク」と、「移動させる」は「相対運動させる」と、「切屑収納体２２」は「カバー」と、「形成する」は「取り付ける」と、「オイルミストｍ」は「ミスト状にした油性の切削液」または「油性の切削液」と、「霧状にして噴出する」は「噴霧する」と表現できる。また、刊行物１事項の「工具本体１１に固定されているスローアウェイチップを有する」ことと本願発明の「半円球状の先端部における内側の平坦面と外側の球面との稜線に沿って、円弧状に形成された切削刃を有する」とは、切削刃を有する、ものである限りにおいて共通し、刊行物１事項の「正面フライス」と本願発明の「ボールエンドミル」とは、フライス、である限りにおいて共通する。 
　したがって、刊行物１事項は、 
「切削刃を有するフライスを利用し、そのフライスをワークに対して相対運動させることによりワークを切削加工する切削加工方法であって、
　前記フライスが、カバーを取り付けるとともに、前記カバーの前記切削刃と隣接する部分に開口部を設けるとともに、その開口部と連通した吸引路を前記カバー内部に形成したものであり、
　ミスト状にした油性の切削液を噴霧することにより、切削加工点の周囲に油性の切削液を存在させ、前記吸引路内を負圧にすることにより、切削加工点の周囲の油性の切削液を、前記切削刃と隣接する前記開口部から吸引しながらワークの切削加工を行う切削加工方法。」と言い換えることができる。  
　ここで、刊行物３発明と刊行物１事項は、いずれも、フライスにおいてカバー内を負圧にすることにより吸引する点で共通している。そして、フライスにおいて切削油を必要な箇所に供給することは、広く知られた一般的課題である。さらに、フライスにおいて、周囲の切削液を吸引することにより切削刃に行き渡らせるようにすることは、刊行物１事項のみならず、上記第２の３で指摘した刊行物２にも示されており、従来周知の事項ともいうべきものである。
　これらを併せ考えれば、刊行物１に接した当業者がこれを刊行物３発明に適用することを試みることに困難性はないというべきであり、そうすると、刊行物３発明に刊行物１事項を適用して、ミスト状にした油性の切削液を噴霧することにより、切削加工点の周囲に油性の切削液を存在させ、切削加工点の周囲の油性の切削液を吸引しながら加工を行うこととして、相違点３に係る本願発明の特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得るものと解するのが相当である。   
   
４　本願発明の効果について  
　上記相違点１ないし相違点３を総合的に勘案しても、刊行物３発明、刊行物１事項及び上記従来周知の事項から当業者であれば予測できない格別な効果が生じるとは考えられない。　  
　  
５　小括  
　したがって、本願発明は、刊行物３発明、刊行物１事項及び上記従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。  
　  
第６　むすび  
　以上のとおり、本願発明は、刊行物３発明、刊行物１事項及び従来周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。  
　したがって、本願はその余の請求項２に係る発明について検討するまでもなく、拒絶されるべきものである。  
　よって、結論のとおり審決する。