(57)【要約】本発明に係る洗浄装置は、壁面に沿って伸長する溝状部を有する底壁部と上記溝状部に洗浄対象物を案内する案内傾斜部を有する側壁部とを備えた容器と、上記溝状部の一端側から他端側に向かって気体および液体の少なくとも何れか一方を噴射する噴射装置とを備え、この噴射装置を作動させることにより、容器の中での洗浄対象物が互いに効率良くこすり合うように満遍なく洗浄対象物を流動させ、しかも、洗浄対象物から洗い落とされ剥離した剥離物を素早く分離させることができる。
2003047406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に沿って伸長する溝状部を有する底壁部と上記溝状部に洗浄対象物を案内する案内傾斜部を有する側壁部とを備えた容器と、上記溝状部の一端側から他端側に向かって気体および液体の少なくとも何れか一方を噴射する噴射装置とを備えたことを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
上記溝状部は、その伸長方向に略直交する側壁部の壁面に沿って延長された延長部を有していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の洗浄装置。
【請求項３】
上記容器の上部に、気体および液体を通過させ上記洗浄対象物の通過を阻止する濾過部が設けられていることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の洗浄装置。
【請求項４】
上記容器を上記側壁部の外面から支持する支持脚が設けられ、該支持脚の基端部は上記容器の底壁部の最下部よりも下方に位置していることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項の何れか一に記載の洗浄装置。
【請求項５】
上記噴射装置は、液体供給源に接続されて液体を噴射する噴射ノズルと、該噴射ノズルの噴射口の近傍に気体を供給する気体供給機構とを備えていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項の何れか一に記載の洗浄装置。
【請求項６】
上記容器には上記噴射装置の少なくとも噴射ノズルを収容する収容部が設けられ、該収容部に、上記噴射ノズルをその噴射口が上記溝状部に指向するように位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の洗浄装置。
【請求項７】
上記洗浄装置は米穀類を洗浄するものであることを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項の何れか一に記載の洗浄装置。
【請求項８】
液体供給源に接続されて液体を噴射する噴射ノズルと、該噴射ノズルの噴射口の近傍に気体を供給する気体供給機構とを備えたことを特徴とする気液噴射装置。
【請求項９】
上記気液噴射装置は、少なくとも上記噴射ノズルをその長手軸に沿うようにして収納する筒状のノズル収納部を備え、上記噴射口は上記噴射ノズルの長手軸と略直交する方向に開口しており、上記ノズル収納部は、その長手軸に略直交する方向に折り曲げられたガイド筒部を備えていることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の気液噴射装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、例えば米穀等の粒状物あるいは軽量でサイズが小さい機械部品などを洗浄し得る洗浄装置、及びかかる洗浄装置に用いることができる気液噴射装置に関する。
背景技術
従来、洗浄装置の一種として、例えば米穀等の粒状物などを洗浄することができる、所謂、洗米機は一般に良く知られている。かかる洗米機として、手を水に濡らすことなく洗米できるようにすることを企図したものが種々考案されている。
例えば、特公昭６１−７１０１号公報，実開昭５３−１２４１６３号公報あるいは特開昭５６−７６２６２号公報などでは、ノズルを容器の中に差し込み、このノズルを手で持って撹拌するようにしたものが開示されている。また、例えば特開昭５６−７５１２４号公報に示されるように、容器の中に米の受け皿を設け、ノズルで空気と水とを混合させて米と共に下に向かって吹き出すようにしたものも知られている。更に、例えば実開昭５６−１７６６５１号公報では、容器の底部に設けられた気泡板より圧縮空気を送り出すようにしたものが開示されている。また更に、例えば、特許９８５７２号（特公昭７−２２４８号）公報，実公昭４０−３５７４７号公報あるいは特公昭５４−８７４０号公報などでは、洗浄容器とパイプの中を、水，空気および米を混合して循環させるようにした洗米機等が提案されている。
また、例えば実開平１−１２８７３０号公報に示されるように、超音波ノズルを使用するものも提案されているが、この場合でも、容器形状が比較的単純な半球形をベースにした鍋状であるので、米粒を満遍なく流動させることが実際には難しく、米粒が停滞して流動しない部分が多くなり、十分な洗米を行うことは困難である。このため、手動でノズルを動かして、米粒が滞留している部分にノズルが向くようにしなければならず、煩わしく非効率的である。更に、例えば特開平７−１１６５２７号公報では、気泡噴射装置を上部からホッパー内に差し込み旋回流を起こすことを意図した気泡式洗米装置が開示されている。しかしながら、この場合には、気泡噴射装置の他に、オーバーフローパイプ，吸引送米ポンプ及び送米パイプ等がホッパー内に設けられるので抵抗が大きくなり、これらが邪魔になって十分な洗米作用を得ることは実際には難しい。
以上の従来技術に係る洗米機では、設備が大掛かりなものになったり、圧縮空気を送るための特別な動力が必要であったり、あるいは手は濡らさなくてもノズルで撹拌する手作業が必要とされる。また、洗米にむらが生じ易いため、多くの水が必要で時間も掛る、などの難点があった。
そこで、本願出願人は、回転水流を極力早めてその遠心力と遠心分離作用を利用することにより、特別な動力を要することなく、また、より少ない水量で効率的に素早く洗米を行うことができるようにした洗米機を開発した（特許第２８９９５７９号）。この洗米機は、主として一般家庭用で用いることを想定した比較的小容量のもので、洗浄対象の米穀量は大略１．５ｋｇ程度以下であることが想定されていた。
ところが、例えばレストランや給食施設などで、業務として洗米・炊飯が行われる場合には、少なくとも約３ｋｇ程度以上の米穀を一度に洗米することが求められる。このような場合、遠心力と遠心分離作用を利用した上記従来の洗米機を大型化して対応することが考えられるが、本願出願人が種々実験を重ねたところ、上記の機構のものを単に大型化しても、大略３ｋｇ程度以上の大容量が要求される業務用の洗米機としての十分な洗米効果を得ることが、なかなかに難しいことが判った。すなわち、約３ｋｇ以上もの米を容器内に入れた状態で、水流を水平面内で高速回転させることは、一般に、水道の水圧だけでは無理であった。
尚、かかる洗米機で実現された洗浄機構は、米穀類のみならず、他の粒状物、あるいは、例えば小物のナットなど、軽量でサイズも比較的小さい機械部品等の洗浄にも適用できるものであるが、洗浄対象物が異なっても、ある程度以上大量になるとやはり同様の問題が生じることも判った。
そこで、この発明は、特別な動力を要することなく、また、より少ない液量で効率的に素早く大量の洗浄対象物を洗浄することができる洗浄装置を提供し、また、かかる洗浄装置にも適用することができる気液噴射装置を提供することを目的としてなされたものである。
発明の開示
本願発明者は、上述の技術的課題に鑑みて種々考案および実験を重ねた結果、上記の目的を達成するためには、洗浄対象物がある程度以上大量であっても、容器の中で全ての洗浄対象物が互いに効率良くこすり合うように満遍なく洗浄対象物を動かすことと、洗浄対象物から洗い落とされた剥離物をできるだけ素早く当該洗浄対象物から分離させることが重要であることを見出した。そして、かかる技術的思想を具現化したものとして、以下に述べるような本願発明を完成させるに至ったものである。
本発明に係る洗浄装置は、次のような特徴を備えている。
まず、上述のように、大量の洗浄対象物（例えば、米穀類の場合であれば大略３ｋｇ以上）を容器に入れて水を水平に高速回転させることは、水道の水圧だけでは無理であるので、例えば容器の底部を絞り込む等して、容器の底壁部に壁面に沿って伸長する溝状部を形成しておき、この溝状部の一端側から他端側に向かって気体および液体の少なくとも何れか一方を噴射する噴射装置を設ける。また、容器の側壁部には、上記溝状部に洗浄対象物を案内する案内傾斜部を形成しておく。
そして、容器内に洗浄対象物を投入した後、上記噴射装置を作動させて溝状部の一端側から他端側に向かって気体及び／又は液体（つまり、噴射流体）を噴射する。これにより、溝状部内で洗浄対象物どうしが摩擦されながら、また、洗浄対象物が溝状部の壁面に擦られながら、溝状部の他端側に高速で移動し、更に、容器の側壁部に沿って、その内壁面に擦られながら容器上部に送られる。その結果、溝状部内に位置していた洗浄対象物は、洗浄対象物どうし並びに溝状部壁面及び側壁部内壁面との摩擦作用によって洗浄され、また、洗い落とされた剥離物と当該洗浄対象物とは、噴射装置からの気体及び／又は液体の噴射作用によって素早く分離される。
溝状部内の洗浄対象物が移動した後には、溝状部よりも上方に位置していた洗浄対象物が、容器の側壁部に設けられた上記案内傾斜部で案内されて溝状部内に流れ込む。この動きが連続的に繰り返されることにより、溝状部内の洗浄対象物が洗浄されながら容器の上部に向かって移動すると共に、溝状部よりも上方に位置していた洗浄対象物が順次溝状部内に流れ込み、容器内の全ての洗浄対象物が、容器の下側から順次、満遍なく洗浄される。
すなわち、洗浄対象物がある程度以上大量であっても、容器の中で全ての洗浄対象物が互いに効率良くこすり合うように満遍なく洗浄対象物を動かすことができ、しかも、洗浄対象物から洗い落とされた剥離物を素早く当該洗浄対象物から分離させることができ、高い洗浄効果を得ることができるのである。
以上の洗浄機能をより向上させるためには、上記溝状部が、その伸長方向に略直交する側壁部の壁面に沿って延長された延長部を有していることが好ましい。このような延長部を設けることにより、延長された溝状部内での洗浄対象物どうしの摩擦作用および洗浄対象物と溝状部壁面との摩擦作用により、洗浄効果がより高められる。また、この場合、容器の底壁部と上記側壁部とをなだらかな曲面状に接続しておくことにより、単に溝状部を延長することによる洗浄効果の向上のみならず、洗浄対象物が遠心力の作用でより強く曲面状の壁面に押し付けられ、より一層効率良く洗浄することが可能になる。
上記容器の上部には、気体および液体は通過させるが、洗浄対象物の通過を阻止する濾過部が設けられていることが好ましい。このような濾過部を容器の上部に設けておくことにより、洗浄対象物を洗浄し容器の上部に移動させて用済みとなった噴射流体のみを、迅速に容器外部に流出させ排出することができる。
また、上記容器の外部には、当該容器を側壁部の外面から支持する支持脚が設けられることが好ましく、該支持脚の基端部が容器の底壁部の最下部よりも下方に位置するように設定されていることがより好ましい。上記支持脚を設けることにより、容器を安定して支持することができる。また、支持脚の基端部と容器底壁部の最下部との位置関係を上記のように設定することにより、容器を容易に傾けることが可能になる。このためには、底壁部の伸長方向における略中央部に対応する箇所に支持脚を設けることが、特に好ましい。
洗浄対象物が比較的重く洗い落とされた剥離物が比較的軽い場合には、洗浄された対象物は容器の比較的下部に沈殿し剥離物は容器の比較的上部に浮上分離されるので、容器を噴射ノズルの設置側に傾けることにより、洗浄対象物は容器下部に沈殿したままで、使用済みの噴射流体および剥離物は噴射ノズル設置側の容器上部より流出する。従って、この場合、濾過部を設ける必要はない。一方、洗浄完了後については、容器を上記と反対側（つまり、溝状部の伸長方向と略直交する側壁部側）に傾けることにより、洗浄対象物と使用済みの流体とは上記側壁部の内壁面に沿って容器の外側へ放出される。従って、洗浄対象物を容器外部に運び出すための特別な機構や装置は必要がない。
上記洗浄装置の洗浄機能を更に向上させるためには、上記噴射装置が、液体供給源に接続されて液体を噴射する噴射ノズルと、該噴射ノズルの噴射口の近傍に気体を供給する気体供給機構とを備えていることが好ましい。かかる構造の噴射装置を用いた場合、特に、ノズルの噴射口を液面下に位置設定することにより、液体（例えば水）と同時に気体（例えば空気）を巻き込んで噴射させ、微細気泡を発生させることができる。かかる微細気泡の発生により、洗浄力を高めると共に、洗い落とされた剥離物をより効果的に浮上分離させることが可能になる。
上記噴射装置の容器への装着をより容易で確実なものとするために、洗浄装置の容器に、噴射装置の少なくとも噴射ノズルを収容する収容部を設け、該収容部に、噴射ノズルをその噴射口が容器の溝状部に指向するように位置決めする位置決め部を設けておくようにしても良い。この場合、噴射装置の少なくとも噴射ノズルを容器の収容部に収容させて装着することで、特別な調節等の操作を行う必要なく、噴射ノズルの噴射口が容器の溝状部に指向するように、確実に位置決めされる。
上記洗浄装置は、米穀類を洗浄する、所謂、洗米機として使用された場合、洗浄対象たる米穀がある程度以上大量であっても、容器の中で全ての米粒が互いに効率良くこすり合うように満遍なく米粒を流動させ、しかも、米粒から洗い落とされた米糠を素早く分離させることができる。
このような洗浄装置は、米穀類のみならず、他の粒状物、あるいは、例えば小物のナットなど、軽量でサイズも比較的小さい機械部品等の洗浄にも、有効に適用することができる。
また、本発明に係る気液噴射装置は、液体供給源に接続されて液体を噴射する噴射ノズルと、該噴射ノズルの噴射口の近傍に気体を供給する気体供給機構とを備えたことを特徴としたものである。かかる気液噴射装置によれば、特に、ノズルの噴射口を液面下に位置設定することにより、液体（例えば水）と同時に気体（例えば空気）を巻き込んで噴射させ、微細気泡を発生させることができる。このような噴射装置は、上述の洗浄装置の噴射装置として使用することができるのは勿論、一般の洗浄用途にも適用でき、更には、洗浄以外の用途にも有効に適用することができる。例えば、浴槽内に泡（バブル）を発生させてマッサージ効果を得るような場合などにも効果的である。
上記気液噴射装置は、噴射ノズルの長手軸と略直交する方向に開口するように噴射口を設けておき、少なくとも噴射ノズルをその長手軸に沿うようにして収納する筒状のノズル収納部を設け、このノズル収納部にその長手軸に略直交する方向に折り曲げられたガイド筒部を形成するようにしても良い。かかる構成を採用することにより、例えば、前述の洗浄装置のように、噴射ノズルの長手軸と略直交する方向に流体を噴射させるような用途に適用される場合に、噴射装置をコンパクトなものとして、スペース効率を高めることができる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態を、主として洗米機に適用した場合を例にとって、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
まず、本発明の実施の形態１について説明する。
図１，図２及び図３は、実施の形態１に係る洗米機の平面説明図，部分的に断面表示した正面説明図および側面説明図であり、図２は図１におけるＹ２−Ｙ２線に沿った部分断面図、また、図３は図１におけるＹ３−Ｙ３矢印方向からの矢視図である。
これらの図に示すように、本実施の形態に係る洗米機Ｍ１は、底壁部５と４面の側壁部１２（１２Ａ〜１２Ｄ）とを主要部として構成された鍋状の容器Ｔ１を備えている。該容器Ｔ１は、その側壁部１２（１２Ａ〜１２Ｄ）が例えば平面視で略矩形状に配置されると共に、長手方向（図１及び図２における左右方向）に沿った縦断面（図２及び図３における上下方向の断面）の周縁形状が概略的にＵ字形をなす鍋状に形成されている。
上記容器Ｔ１には、例えば側壁部１２Ｂ，１２Ｄの外面から当該容器Ｔ１を支持する複数（例えば４本）の支持脚３が設けられ、各支持脚３の基端部は容器Ｔ１の底壁部５の最下部の下面と面一または該下面よりも若干上方に位置するように設定されている。また、本実施の形態では、上記各支持脚３は、容器Ｔ１の長手方向について偏った箇所、つまり、長手方向における中央よりも側壁部１２Ａ或いは１２Ｃにかなり近い箇所に位置設定されている。容器Ｔ１は、これら支持脚３，…，３により、基台Ｋ上に安定して支持されている。
上記底壁部５には、例えば、長手方向に沿った一対の側壁部１２Ｂ，１２Ｄの少なくとも下半部を傾斜状に絞ることにより（例えば、側面視で略アルファベット文字のＶ字状に）、底壁面５ｆに沿って容器Ｔ１の長手方向に伸長する溝状部５ｇが形成されている。また、下半部が上記一対の側壁部１２Ｂ，１２Ｄの傾斜状に絞られた下半部の内壁面は、洗浄対象物としての米粒を上記溝状部５ｇに案内する案内傾斜部１２ｆ，１２ｆを構成している。
また、上記溝状部５ｇの伸長方向（容器Ｔ１の長手方向）に略直交する側壁部１２Ｃには、その内壁面に沿って上記溝状部５ｇを延長した延長溝部１２Ｃｇが形成されている。該延長溝部１２Ｃｇは、図１から分かるように、側壁部１２Ｃの内壁面を曲面の凹状に掘り込んで形成されている。尚、図２から良く分かるように、容器Ｔ１の底壁部５と上記側壁部１２Ｃとはなだらかな曲面状に接続されており、従って、底壁部５の溝状部５ｇと側壁部１２Ｃの延長溝部１２Ｃｇもなだらかな曲面状に接続されている。
上記容器Ｔ１の側壁部１２Ａには、底壁部５の溝状部に気体及び／又は液体を噴射する噴射装置Ｆ１が取り付けられている。該噴射装置Ｆ１は、後述する実施の形態６〜９に示した気液同時噴射タイプのものと同様の基本構成を備え同様の作用をなすものである。但し、本実施の形態においては、その噴射ノズル８を含む先端の噴射機構部分が本体部分から略直角に曲折されており、気体及び液体は略水平方向に噴射されるように構成されている。
この噴射装置Ｆ１は、その構造および作用の詳細については後述する噴射装置についての実施の形態で説明するが、給水ホース６を介して液体供給源としての水道配管（不図示）に接続された噴射ノズル８と、該噴射ノズル８の噴射口９の近傍に気体（エア）を供給するエア供給機構７とを備えている。尚、上記給水ホース６は、噴射装置Ｆ１の管状本体Ｆｂ１の中空内部を挿通して延設されている。
尚、かかる噴射装置Ｆ１の主要部および上記容器Ｔ１の材料としては、例えば鋼などの金属材料が好適に用いられるが、この代わりに、合成樹脂材料等の他の種類の材料を適用することも可能である。
本実施の形態では、噴射装置Ｆ１は、容器Ｔ１の外部から取り付けられている。すなわち、噴射装置Ｆ１の管状本体Ｆｂ１の上部は、容器Ｔ１の側壁部１２Ａの上端に設けられたフランジ部１２Ａｈの取付穴を嵌挿して固定され、管状本体Ｆｂ１の下端側は、上述のように、略直角に折り曲げられており、この折り曲げられた部分が、容器Ｔ１の側壁部１２Ａの下端近傍に設けた穴部を嵌挿して固定されている（図２参照）。尚、この管状本体Ｆｂ１の下端側の取付部は、具体的には図示しなかったが、公知の方法により液密または気密にシールされている。
略直角に折り曲げられた上記管状本体Ｆｂ１の下端部分は、容器Ｔ１の底壁部５上に位置している。そして、管状本体Ｆｂ１は、その上端部が、係止クリップＱ１を用いて容器Ｔ１の側壁部１２Ａの上端部に係止されることにより、容器Ｔ１の側壁部１２Ａに取り付けられている。尚、この代わりに、ネジ止め等の手段により、管状本体Ｆｂ１を容器Ｔ１に取り付けるように構成することもできる。
管状本体Ｆｂ１を以上のようにして側壁部１２Ａに取り付けて固定することにより、噴射ノズル８は、底壁部５の溝状部５ｇの一端側から他端側に向かって水および空気を噴射するようにセットされる。
本実施の形態では、上述のように気液同時噴射タイプの噴射装置Ｆ１が採用されており、その噴射ノズル８は、容器Ｔ１の最下部近傍で底壁部５の溝状部５ｇの一端側に位置設定されているので、洗米機Ｍ１の作動時には、ノズル８の噴射口９は常に水面下に位置することになる。噴射ノズル８は、水と同時にエアを巻き込んで噴射し、水流中に微細気泡を発生させることができ、こうして発生した微細気泡を水流と共に噴射する。この場合、エアを加圧する加圧装置や加圧のための動力等は不要である。
また、上記容器Ｔ１の上部には、気体および液体は通過させるが、洗浄対象物たる米粒の通過を阻止する濾過部４（例えば図４参照）が設けられており、米粒を洗浄し使用済みとなった噴射流体のみを、迅速に容器Ｔ１の外部に流出させ排出することができるようになっている。
次に、以上のような構成を備えた洗米機Ｍ１の作動について説明する。
まず、容器Ｔ１内に洗浄対象物としての米を投入した後、上記噴射装置Ｆ１を作動させて底壁部５の溝状部５ｇの一端側から他端側に向かって噴射流体（つまり、微細気泡を含んだ水流）を噴射する。上記噴射装置Ｆ１は、給水ホース６の開閉コック（不図示）を単に開操作するだけで噴射作動を行うものである。すなわち、例えばカップリング（不図示）を介して給水ホース６を水道の蛇口（不図示）に繋ぎ蛇口をひねるだけで、噴射ノズル８の噴射口９から噴射流体が勢い良く容器Ｔ１の底壁部５に設けられた溝状部５ｇに噴射される。
この噴射装置Ｆ１を噴射作動させることにより、溝状部５ｇ内の米は、当該溝状部５ｇ内で米粒どうしが互いに摩擦されながら、また、溝状部５ｇの壁面に擦られながら、溝状部５ｇの他端側に向かって（図２における破線矢印Ｈ１の方向に）高速で押し流され糠が剥がれ落される。次に、溝状部５ｇ内の米は、溝状部５ｇの伸長方向に略直交する容器側壁部１２Ｃに形成された延長溝部１２Ｃｇに向かって押し流されるが、このとき、容器Ｔ１の底壁部５と側壁部１２Ｃとをなだらかに接続する曲面壁部１１の壁面に対して、遠心力の作用で強く押し付けられることにより、一層効率良く洗浄される。
そして、更に、溝状部５ｇ内にあった米は、側壁部１２Ｃの延長溝部１２Ｃｇ内で米粒どうしが互いに摩擦されながら、また、延長溝部１２Ｃｇの壁面に擦られながら、当該延長溝部１２Ｃｇに沿って上昇する（図２における破線矢印Ｈ２参照）。この場合、米粒は比較的比重が大きいので直ぐに沈殿し（図２における破線矢印Ｈ３参照）、剥ぎ落された米糠は比較的比重が小さいので微細気泡と共に素早く分離されて浮上し、米粒を通さない濾過部４から、とぎ汁として容器Ｔ１の外部に排出される。
このようにして、容器Ｔ１の底壁部５の溝状部５ｇ内に位置していた米は、米粒どうしの摩擦作用、並びに溝状部５ｇの壁面，底壁部５と側壁部１２Ｃとを繋ぐ曲面壁部１１の壁面および延長溝部１２Ｃｇの壁面との摩擦作用によって洗浄され、また、洗い落とされた剥離物としての米糠と洗浄対象物としての米粒とは、噴射ノズル８からの水流およびエアの噴射作用、特に、水流に含まれた微細気泡によって、素早く分離される。
米粒は沈殿してしまうので、浮上分離された米糠と微細気泡および水流は、とぎ汁として容器Ｔ１の上部より流出する。剥がれた米糠は再び米と混じることはないので、糠が米に吸い込まれない間に米を研ぐことができ、美味しいご飯を炊くことができる。
底壁部５の溝状部５ｇ内の米が移動した後には、溝状部５ｇよりも上方に位置していた米が、容器Ｔ１の側壁部１２Ｂ，１２Ｄに形成された案内傾斜部１２ｆで案内されて溝状部５ｇ内に流れ込む（図３における破線矢印Ｊ１参照）。この動きが連続的に繰り返されることにより、溝状部５ｇ内の米が洗浄されながら容器Ｔ１の上部に向かって移動すると共に、溝状部５ｇよりも上方に位置していた米が順次溝状部５ｇ内に流れ込み、容器Ｔ１内の全ての米が、容器Ｔ１の下側から順に満遍なく洗浄される。
すなわち、洗浄対象たる米がある程度以上大量であっても、容器Ｔ１の中で全ての米が、米粒どうし及び壁面と効率良く擦り合うように満遍なく米を動かすことができ、しかも、米粒から洗い落とされた米糠を素早く分離させることができ、短時間で高い洗浄効果を得ることができるのである。
以上のような構造と機能によって、市中の水道水の水圧を利用するだけで、他の動力源を用いることなく、約５ｋｇ程度までの大量の米を研ぐことができる高性能の洗米機Ｍ１を完成することができた。
美味しいお米の炊き方は米を研ぐ技術（つまり、洗米技術）に大きく依存すると言われており、米糠の臭いが米に移らないうちに素早く洗米することが重要である。本実施の形態に係る洗米機を使うことによって、誰もが良好な洗米を行うことができ、美味しいお米を炊くことができるようになる。すなわち、炊飯の品質管理を比較的容易に行うことができ、品質向上にも資することができる。
また、本実施の形態に係る洗米機Ｍ１によれば、冬場など特に水が冷たいときでも、水の中に手を入れる必要はなく、冬場の冷たい米研ぎ作業から解放される。更に、市中の水道の水圧を利用するだけで、人手も電気も使わずに、比較的大量（例えば、３ｋｇ以上）の米を研ぐことができ、また、比較的簡単な構成でサイズもコンパクトにできるので、余り広いスペースは不要で、比較的小さな店でもスペース的に大きな負担を伴うことなく設置することができる。
実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２について説明する。尚、以下の説明において、上述の実施の形態１における場合と、基本的に同様の構成を備え同様の作用をなすものには、同一の符号を付すことにより、それ以上の重複した説明は省略する。
この実施の形態２は、主として、噴射装置を容器の内部に設けた点と、支持脚を支点として容器を容易に傾けることができるようにした点において、上述の実施の形態１と相違している。
図４，図５及び図６は、実施の形態２に係る洗米機の平面説明図，部分的に断面表示した正面説明図および側面説明図であり、図５は図４におけるＹ５−Ｙ５線に沿った部分断面図、また、図６は図４におけるＹ６−Ｙ６矢印方向からの矢視図である。
これらの図に示すように、本実施の形態に係る洗米機Ｍ２では、噴射装置Ｆ２の管状本体Ｆｂ２は、容器Ｔ２の側壁部１２Ａの内壁面に沿うようにして配設されている。また、実施の形態１における場合と同様に略直角に折り曲げられた管状本体Ｆｂ２の下端部分は、容器Ｔ２の底壁部５上に位置している。そして、管状本体Ｆｂ２は、その上端部が、係止クリップＱ２を用いて容器Ｔ２の側壁部１２Ａの上端部に係止されることにより、容器Ｔ２の側壁部１２Ａに取り付けられている。尚、上記係止クリップＱ２は、より好ましくは、ある程度の弾性を有する材料（例えば、合成樹脂材料）を用いて製作されている。
この場合には、噴射ノズル８から水流およびエアが噴射された際の噴射反力は、管状本体Ｆｂを介して容器Ｔ２の側壁部１２Ａで直接に受け止められる。従って、ノズル８が噴射作動した際の噴射反力の作用に対して、管状本体Ｆｂ２を確実に支持することができる。また、管状本体Ｆｂ２を容器Ｔ２に取り付けるに際して、実施の形態１における場合のように、側壁部１２Ａの下部およびフランジ部１２Ａｈに取付穴を設ける必要は無く、また、側壁部１２Ａの下部における取付部にシール機構を設ける必要も無い。更に、噴射装置Ｆ２の容器Ｔ２に対する取付／取り外しも容易である。従って、一つの噴射装置Ｆ２で、複数の容器Ｔ２を順次使用して洗米することも容易に行える。
また、本実施の形態に係る洗米機Ｍ２では、例えば側壁部１２Ｂ，１２Ｄの外面から容器Ｔ２を支持する一対の支持脚３が設けられ、各支持脚３の基端部は容器Ｔ２の底壁部５の最下部の下面よりも所定量だけ上方に位置するように設定されている。上記一対の支持脚３は、容器Ｔ２の長手方向（つまり、底壁部５の溝状部５ｇの伸長方向）における略中央部に設置されている。
容器Ｔ２の支持構造をかかる構造とすることにより、上記支持脚３の基端部を支点として、容器Ｔ２をその長手方向に容易に傾斜させることができる。
洗浄された米粒は容器Ｔ２の比較的下部に沈殿し、米粒から剥離した米糠は容器Ｔ２の比較的上部に浮上分離されるので、図５において矢印Ｎ１で示すように、容器Ｔ２を噴射装置Ｆ２の設置側が低くなるように傾けることにより、米粒は容器Ｔ２の下部に沈殿したままで、使用済みの噴射流体および米糠（つまり、とぎ汁）は噴射装置設置側の容器上部から流出する。この場合には、実施の形態１における場合のように、容器Ｔ２の上部に濾過部４を設ける必要は特にない。
一方、洗米完了後については、図５において矢印Ｎ２で示すように、容器Ｔ２を上記と反対側（つまり、底壁部５の溝状部５ｇの伸長方向と略直交する側壁部１２Ｃ側）に傾けることにより、米粒と使用済みの流体とは上記側壁部１２Ｃの内壁面に沿って容器Ｔ２の外側へ放出される。従って、洗浄済みの米を容器１の外部に運び出すための特別な機構や装置は必要がない。
すなわち、本実施の形態に係る洗米機Ｍ２によれば、基本的には実施の形態１における場合と同様の作用効果を奏することができ、しかも、その上、洗米する間は容器Ｔ２を噴射装置Ｆ２の設置側が低くなるように傾けておき、洗米が終わると、反対に容器Ｔ２を側壁部１２Ｃ側が低くなるように傾けるだけで、洗浄された米をザルや炊飯器等に移し替えることができるので、特に移し替える装置を設けなくてもよい。また、濾過部４を設ける必要が無いのでコストも低減でき、しかも、操作が簡単で使い易い。
実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３について説明する。
この実施の形態３は、主として、噴射装置からの噴射流体の噴射方向が異なる点において、上述の実施の形態１と相違している。
図７，図８及び図９は、実施の形態３に係る洗米機の平面説明図，部分的に断面表示した正面説明図および側面説明図であり、図８は図７におけるＹ８−Ｙ８線に沿った部分断面図、また、図９は図７におけるＹ９−Ｙ９矢印方向からの矢視図である。
これらの図に示すように、本実施の形態に係る洗米機Ｍ３では、噴射装置Ｆ３の管状本体Ｆｂ３は、その先端側が折り曲げられておらず、真直した直管で形成されており、その下端側が側壁部１２Ａの内壁面にほぼ接した状態で、上端側が係止クリップＱ３によって容器１の上端側に係止されている。噴射ノズル８は、この管状本体Ｆｂ３の上端部に固定され、その噴射口９は、管状本体Ｆｂ３の真直した軸線方向に沿った方向に（つまり、略下方に）向けられている。
また、本実施の形態では、より好ましくは、容器Ｔ３は縦断面の周縁形状が略半円に近い鍋状に形成されており、底壁部５の溝状部５ｇの伸長方向（容器１の長手方向）に略直交する側壁部１２Ａ及び１２Ｃは、側壁部１２Ｃだけでなく、これと対向する側壁部１２Ａも、曲面壁部１１’で容器Ｔ３の底壁部５となだらかな曲面状に接続されている。
従って、噴射ノズル８から略下方に向かって噴射された流体は、図８において矢印Ｈ１’，Ｈ１，Ｈ２で示されるように、側壁部１２Ａ，曲面壁部１１’，底壁部５の溝状部５ｇ，曲面壁部１１及び側壁部１２Ｃの各壁面に沿って移動し、上記溝状部５ｇの米は、この噴射流体により各壁面に沿って押し流され洗米される（図８における破線矢印Ｈ１〜Ｈ３参照）。
この場合、基本的には実施の形態１における場合と同様の作用効果を奏することができ、その上、噴射装置Ｆ３及びその取付構造を簡略化することができる。また、好ましくは、実施の形態１における場合と同様に、側壁部１２Ｃに、その内壁面に沿って底壁部５の溝状部５ｇを延長した延長溝部１２Ｃｇを設けることにより、更に好ましくは、噴射装置Ｆ３の管状本体Ｆｂ３の下端が接している側壁部１２Ａの内壁面にも同様の延長溝部を設けることにより、洗米効果をより一層高めることができる。
実施の形態４．
次に、本発明の実施の形態４について説明する。
この実施の形態４も、実施の形態３と同じく、噴射装置からの流体噴射方向が略下方に向けられたものであるが、管状本体内でのノズル取付位置が異なる点において、上述の実施の形態３と相違している。
図１０は、実施の形態４に係る洗米機の部分的に断面表示した正面説明図である。この図に示すように、本実施の形態に係る洗米機Ｍ４では、実施の形態３における場合と同様に、噴射装置Ｆ４の管状本体Ｆｂ４は、その先端側が折り曲げられておらず、真直した直管で形成されており、そのほぼ全体が側壁部１２Ａの内壁面にほぼ接した状態で、上端側が係止クリップＱ４によって容器Ｔ４の上端側に係止されている。但し、噴射ノズル８は、実施の形態３における場合と違って、管状本体Ｆｂの下端部に固定されている。尚、上記係止クリップＱ４は、実施の形態２で用いたものと同様のものである。
この場合には、基本的には実施の形態３における場合と同様の作用効果を奏することができ、その上、噴射ノズル８の噴射口９がより下方に位置し、洗米機Ｍ４の作動時には、噴射口９から水面までの距離がより短くなるか、若しくは噴射口９が水面下に位置するので、より良好な噴射作用を得ることができる。特に、射口９が水面下に位置するように設定することにより、エアを巻き込みながら水流を噴射することで微細気泡をより効率良く生じさせ、洗米効果を高めることが可能になる。
実施の形態５．
次に、本発明の実施の形態５について説明する。
この実施の形態５は、噴射装置を容器へ装着する際に、噴射ノズルの噴射口の向きを容易かつ確実に設定できるようにした洗米機の容器に関するものである。
図１１は実施の形態５に係る洗米機の容器の平面説明図、図１２は図１１におけるＹ１２−Ｙ１２矢印方向からの矢視図で上記容器の正面説明図、図１３は図１１におけるＹ１３−Ｙ１３矢印方向からの矢視図で上記容器の右側面説明図、図１４は図１１におけるＹ１４−Ｙ１４矢印方向からの矢視図で上記容器の左側面説明図、図１５は図１２におけるＹ１５−Ｙ１５矢印方向からの矢視図で上記容器の底面説明図、また、図１６は上記容器を底面側から見て示した斜視図である。
これらの図に示すように、本実施の形態に係る洗米機Ｍ５の容器Ｔ５では、噴射装置Ｆ５の容器Ｔ５への装着をより容易なものとするために、容器Ｔ５の底壁面５ｆに設けた溝状部５ｇの一端側の壁部、例えば側壁部１２Ａに、噴射装置Ｆ５の少なくとも噴射ノズル（不図示）、より好ましくは、噴射ノズルを含む管状本体Ｆｂ５を収容できるように、上下方向へ延びる噴射装置収容部１８が設けられている。
この噴射装置収容部１８は、側壁部１２Ａの内壁面を、管状本体Ｆｂ５の外周部に対応するように、平面視で略凹状に窪ませて形成した本体収容部１８ｂを備えている。そして、この本体収容部１８ｂから管状本体Ｆｂ５を上方から挿入することにより、該管状本体Ｆｂ５を本体収容部１８ｂに収容させ、容器Ｔ５に対して容易に装着できるようになっている。
上記噴射装置収容部１８の下部には、より好ましくは、噴射ノズル（不図示）をその噴射口が容器Ｔ５の溝状部５ｇの基端側からその伸長方向に向かって指向するように位置決めする位置決め部１９が設けられている。
すなわち、上記本体収容部１８ｂは、その平面視における周縁形状が、管状本体Ｆｂ５の外周形状に対応した円形の少なくとも一部を成す円弧状に形成されているのに対して、上記位置決め部１９では、その平面視における周縁形状が、例えば、その一側（溝状部５ｇ側）が開口した矩形状または正方形状に形成されている（図１５参照）。
従って、噴射装置Ｆ５の噴射ノズル（不図示）の横断面形状を矩形状または正方形状に形成しておき、且つ、その噴射ノズルの中心軸に直交する方向に開口する噴射口を設けておけば、噴射ノズルをその噴射口が容器Ｔ５の溝状部５ｇの伸長方向に指向するように方位を選んで挿入するだけで、噴射口の正確な位置きめが容易に行える。
すなわち、この場合には、噴射装置Ｆ５の少なくとも噴射ノズルを容器Ｔ５の噴射装置収容部１８に収容させて装着することで、特別な調節等の操作を行う必要なく、噴射ノズルの噴射口が容器Ｔ５の溝状部５ｇに指向するように、容易かつ確実に位置決めすることができるのである。かかる位置決め機構としては、以上の構成に限らず、例えば、一方に上下方向へ延びるキー溝を形成し、他方に該キー溝に対応するキー部を設けておくようにしても良い。
尚、噴射ノズルの中心軸に直交する方向に開口する噴射口を備えた噴射装置としては、例えば後述する実施の形態９で説明するようなものを好適に用いることができる。
実施の形態６．
次に、本発明の実施の形態６について説明する。
この実施の形態６は、上述の各洗米機Ｍ１，Ｍ２及びＭ４（実施の形態１，２及び４）に好適に利用可能な気液噴射装置に関するものである。
図１７は実施の形態６に係る気液噴射装置の断面説明図、図１８は図１７における要部Ｙ１８を拡大して示す拡大断面説明図、また、図１９は図１８におけるＹ１９−Ｙ１９線に沿った断面説明図である。
これらの図に示すように、この気液噴射装置Ｆ６は、給水ホース６を介して液体供給源としての水道配管（不図示）に接続された噴射ノズル８と、該噴射ノズル８の噴射口９の近傍に気体（エア）を供給するエア供給機構７とを備えている。尚、上記給水ホース６は、噴射装置Ｆ６の管状本体Ｆｂの中空内部を挿通して延設されている。また、上記管状本体Ｆｂの一端側（上端側）には、当該管状本体Ｆｂを所定の取付部に取り付けるための係止クリップＱ６が嵌合固定されている。
上記噴射ノズル８の先端側（反ホース６側）には、環状のディスク部１０が一体的に設けられており、該ディスク部１０の外周部を管状本体Ｆｂの内周部に嵌合させることにより、噴射ノズル８が管状本体部Ｆｂの他端側（下端側）に強固に固定されている。
噴射ノズル８の上記ディスク部１０には、複数の貫通穴１０ｈが例えば円周等配状に設けられている。換言すれば、管状本体部Ｆｂの内壁とホース６及び噴射ノズル８の外壁とで画成される内部空間１４について、噴射ノズル８の噴射口９よりも上流側の空間部１４Ｕと下流側の空間部１４Ｌとが上記ディスク部１０によって仕切られることになるが、両空間部１４Ｕ，１４Ｌは上記貫通穴１０ｈを介して連通している。この貫通穴１０ｈと空間部１４Ｕとが、噴射口９の近傍にエアを供給するエア供給機構７を構成している。
また、該噴射ノズル８の下方には、噴射した水の逆流を防止するために環状の逆流防止壁１５が固定されている。かかる逆流防止壁１５を設けることにより、噴射ノズル８の噴射効率をより高めることができる。特に、水圧が高いほどより効果的である。尚、該逆流防止壁１５の中心の開口は、噴射ノズル８の噴射口９よりも大径に設定されている。
以上の構成において、噴射装置Ｆ６の給水ホース６を液体供給源としての、例えば水道の蛇口（不図示）に接続し、この蛇口を開くと、水道水がホース６内の液体流路１３を通って噴射ノズル８に供給され、噴射口９から水流として高速で噴射される。このとき、管状本体部Ｆｂの内部空間１４では、噴射口９からの水流噴射に伴う動圧降下によって、上流側空間１４Ｕから下流側空間１４Ｌに向かってエアが引き込まれて噴射口９の近傍に供給される。そして、このエアが水流に巻き込まれて微細気泡を形成し、こうして発生した微細気泡を包含した水流が噴射されることになる。このような微細気泡は、噴射口９が水面下に位置設定されている場合に、より効果的に発生する。
このように、本実施の形態に係る気液同時噴射タイプの噴射装置Ｆ６によれば、噴射ノズル８は、水と同時にエアを巻き込んで噴射し、水流中に微細気泡を発生させることができる。この場合、エアを加圧する加圧装置や加圧のための動力等は、特に設ける必要はない。
実施の形態７．
次に、本発明の実施の形態６について説明する。
この実施の形態７も、上述の各洗米機Ｍ１，Ｍ２及びＭ４（実施の形態１，２及び４）に好適に利用可能な気液噴射装置に関するもので、上記実施の形態６に係る気液噴射装置の噴射ノズルの一変形例をなすものであり、基本的には、実施の形態６に係る気液噴射装置と同様の作用効果を奏することができる。
尚、実施の形態１，２で説明された噴射装置は、実施の形態６，７に示した噴射装置において、噴射ノズル８を含む管状本体２ｂの先端部分を略直角に折り曲げて略水平にし、容器１の底壁部５の溝状部５ｇに向けて噴射するようにセットしたものである。
図２０は実施の形態７に係る気液噴射装置の要部としての噴射ノズルを拡大して示す拡大断面説明図、また、図２１は図２０におけるＹ２１−Ｙ２１線に沿った断面説明図である。
この実施の形態７に係る気液噴射装置では、噴射ノズル８の噴射口９の先端側（反ホース６側）に設けられた環状のディスク部２０には、所定の幅を有する円弧状の貫通穴２０ｈが仕切り壁２０ｐを挟んで例えば円周４等配状に設けられている。噴射ノズル８の噴射口９よりも上流側の空間部１４Ｕと下流側の空間部１４Ｌとが上記ディスク部２０によって仕切られるが、両空間部１４Ｕ，１４Ｌが上記貫通穴２０ｈを介して連通することは、実施の形態６における場合と同様である。
本実施の形態では、上記噴射ノズル８の噴射口９は、上記ディスク部２０の仕切り壁２０ｐを延長するようにした設けられた十字状の仕切り壁９ｐにより、複数（４つ）に分割されている。これにより、水流噴射時に下流側空間部１４Ｌでエアが吸引される際には、水流中にエアがより微細化された状態で巻き込まれることとなり、より多くの微細気泡が発生し、洗浄効果も高くなる。
実施の形態８．
次に、本発明の実施の形態８について説明する。
この実施の形態８は、上述の洗米機Ｍ３（実施の形態３）に好適に利用可能な気液噴射装置に関するものである。
図２２は実施の形態８に係る気液噴射装置の噴射ノズルを拡大して示す部分断面説明図である。
この実施の形態８に係る気液噴射装置では、該噴射ノズル８を容器Ｔ３（図３参照）の上端側に係止するための係止クリップＱ３が噴射ノズル８と一体的に形成されている。尚、この場合には、係止クリップＱ３の噴射ノズル８に繋がる上側壁部Ｗ３に、噴射口９の近傍にエアを供給する貫通穴Ｗ３ｈが設けられている。
本実施の形態では、噴射ノズル８は、図８に示されるように、管状本体Ｆｂの上端部に位置し、容器Ｔ３の上端側に固定されることになり、噴射装置及びその取付構造を簡略化することができる。
実施の形態９．
次に、本発明の実施の形態９について説明する。
この実施の形態９に係る気液噴射装置は、噴射ノズルの長手軸と略直交する方向に流体を噴射させる用途に噴射装置が適用される場合において、コンパクトな構成を提供できる気液噴射装置に関するものである。
図２３は実施の形態９に係る気液噴射装置の要部としての噴射ノズルを拡大して示す拡大断面説明図、また、図２４は図２３におけるＹ２４−Ｙ２４線に沿った断面説明図である。
この実施の形態９に係る気液噴射装置Ｆ９では、噴射ノズル２８は上下２段の中空筒状体２８ａ，２８ｃで構成されている。給水ホース６は、上側筒状体２８ａの鍔部２８ｂに突き当たるまで繋ぎ込んだ上で、押えリング２６を装着することにより、上側筒状体２８ａに接続されている。また、管状本体Ｆｂ９の下端側には、噴射ノズル２８の下側筒状体２８ｃを収納するノズル保持具２７が、例えばネジ機構により固定されている。このノズル保持具２７には、その長手軸に略直交する方向に折り曲げるようにして形成されたガイド筒部２７ｄが設けられている。
本実施の形態では、噴射ノズル２８の下側筒状体２８ｃの側壁に、噴射ノズル２８の長手軸Ｌｎと略直交する方向に開口するように噴射口２９が設けられている。そして、噴射ノズル２８の下側筒状体２８ｃを、その長手軸Ｌｎに沿うようにしてノズル保持具２７内に上方から差し込んで収納させることにより、噴射口２９が上記ガイド筒部２７ｄの中心軸Ｌｇに沿った方向を指向するように、位置決めすることができる。
上記噴射口２９から水流が噴射される際には、噴射ノズル２８の下側筒状体２８ｃの外周部と、これを収納したノズル保持具２７の内周部との間隙から、噴射口２９の近傍にエアが供給されるようになっている。上記噴射口２９は、ガイド筒部２７ｄ側から見た場合に、例えば、図２４に示されるように、所定幅を有する略十字状に形成されている。噴射口２９をかかる形状とすることにより、水流噴射時に噴射口２９の近傍でエアが吸引される際には、水流中にエアがより微細化された状態で巻き込まれることとなり、より多くの微細気泡を発生させることができる。
噴射口の形状としては、他の種々の形態が考えられる。例えば、図２５に示した噴射口３１では、噴射ノズル２８の下側筒状体２８ｃの側壁に、所定幅を有する２本の平行なスリット状の溝を設けることにより、噴射口３１が形成されている。
噴射ノズル２８の下側筒状体２８ｃを、その長手軸Ｌｎに沿うようにしてノズル保持具２７内に上方から差し込んで収納させる際、下側筒状体２８ｃの下端部分２８ｅの周縁形状と、該部分２８ｅを収納するノズル保持具２７の下端部分２７ｅの周縁形状とを、互いに対応する矩形状または正方形状に設定しておくことにより、極めて容易かつ正確に、噴射口２９が上記ガイド筒部２７ｄの中心軸Ｌｇに沿った方向を指向するように位置決めすることができる。尚、かかる位置決め機構としては、以上の構成に限らず、例えば、一方に上下方向へ延びるキー溝を形成し、他方に該キー溝に対応するキー部を設けておくようにしても良い。
また、上記ノズル保持具２７の外形の周縁形状を矩形状または正方形状とすることにより、前述の実施の形態５に係る容器Ｔ５に適用する噴射装置Ｆ９として好適な気液噴射装置を提供することができる。この場合には、噴射装置Ｆ９の噴射ノズル２８の噴射口２９が容器Ｔ５の溝状部５ｇの伸長方向に指向するように方位を選んで、管状本体Ｆｂ９を噴射装置収容部１８に挿入するだけで、特別な調節等の操作を行う必要なく、噴射口２９の正確な位置きめが容易に行える。
以上のように、本実施の形態に係る気液噴射装置Ｆ９を用いることにより、噴射ノズル２８の長手軸Ｌｎと略直交する方向（軸線Ｌｇの方向）に流体を噴射させるような用途に適用される場合に、管状本体の先端側を曲げ加工等によって折り曲げ成形したものに比して、噴射装置Ｆ９をコンパクトなものにでき、スペース効率を高めることができる。
以上、説明したように、上述の実施の形態１〜５に係る洗米機によれば、洗浄対象たる米穀がある程度以上大量であっても、容器の中で全ての米粒が互いに効率良くこすり合うように満遍なく米粒を流動させ、しかも、米粒から洗い落とされた米糠を素早く分離させることができるので、作業者の熟練度に関係無く誰でも、良好な洗米を行うことができる。
尚、上述の実施の形態１〜５は、本発明に係る洗浄装置を、米穀類を洗浄する、所謂、洗米機に適用した場合についてのものであったが、本発明に係る洗浄装置は、米穀類のみならず、他の粒状物、あるいは、例えば小物のナットなど、軽量でサイズも比較的小さい機械部品等の洗浄にも、有効に適用することができる。
また、上述の実施の形態１〜５では、容器の底壁部５に設けられた溝状部５ｇは、主として、容器自体を側面視で略Ｖ字状等に絞り込むように形成することにより、溝状に形成されたものであったが、溝状部５ｇの形成方法はこれに限定されるものではなく、例えば切削加工等の機械加工など、他の種々の公知の手法を適用し得るものである。
更に、上述の実施の形態６〜９に係る気液噴射装置によれば、液体（例えば水）と同時に気体（例えば空気）を巻き込んで噴射させ、噴射流体中に微細気泡を発生させることができる。
このような噴射装置は、上述の洗浄装置の噴射装置として使用することができるのは勿論、一般の洗浄用途にも適用でき、更には、洗浄以外の用途にも有効に適用することができる。例えば、浴槽内に泡（バブル）を発生させてマッサージ効果を得るような場合、或いは汚水処理等において、水中に混入した汚物等を水と分離させる場合などにも効果的である。
このように、本発明は、以上の実施態様に限定されるものではない。また、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変更などが可能であることは言うまでもない。
産業上の利用の可能性
以上のように、本発明に係る洗浄装置は、洗浄対象物がある程度以上大量であっても、容器の中で全ての洗浄対象物が互いに効率良くこすり合うように満遍なく洗浄対象物を流動させ、しかも、洗浄対象物から洗い落とされ剥離した剥離物を素早く分離させることができるので、作業者の熟練度に関係無く誰でも、良好な洗浄を行うことができ、米穀類の洗浄のみならず、他の粒状物、あるいは、例えば小物のナットなど、軽量でサイズも比較的小さい機械部品等の洗浄にも有効である。
また、本発明に係る気液噴射装置は、液体と同時に気体を巻き込んで噴射させ、噴射流体中に微細気泡を発生させることができので、洗米機等の洗浄装置の噴射装置として使用することができるのは勿論、一般の洗浄用途にも適用でき、更には、例えば、浴槽内に泡（バブル）を発生させてマッサージ効果を得るような場合、或いは汚水処理等において、水中に混入した汚物等を水と分離させる場合など、洗浄以外の用途にも有効に適用することができる。また、所謂、バッキ装置や気液混入装置あるいは気液反応装置等においても、構成が比較的簡単な気液供給機構として利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の実施の形態１に係る洗米機の平面説明図である。
図２は、図１におけるＹ２−Ｙ２線に沿った部分断面図で、上記実施の形態１に係る洗米機を部分的に断面表示した正面説明図である。
図３は、図１におけるＹ３−Ｙ３矢印方向からの矢視図で、上記実施の形態１に係る洗米機の側面説明図である。
図４は、本発明の実施の形態２に係る洗米機の平面説明図である。
図５は、図４におけるＹ５−Ｙ５線に沿った部分断面図で、上記実施の形態２に係る洗米機を部分的に断面表示した正面説明図である。
図６は、図４におけるＹ６−Ｙ６矢印方向からの矢視図で、上記実施の形態２に係る洗米機の側面説明図である。
図７は、本発明の実施の形態３に係る洗米機の平面説明図である。
図８は、図７におけるＹ８−Ｙ８線に沿った部分断面図で、上記実施の形態３に係る洗米機を部分的に断面表示した正面説明図である。
図９は、図７におけるＹ９−Ｙ９矢印方向からの矢視図で、上記実施の形態３に係る洗米機の側面説明図である。
図１０は、本発明の実施の形態４に係る洗米機を部分的に断面表示した正面説明図である。
図１１は、本発明の実施の形態５に係る洗米機の容器の平面説明図である。
図１２は、図１１におけるＹ１２−Ｙ１２矢印方向からの矢視図で、上記実施の形態５に係る洗米機の容器の正面説明図である。
図１３は、図１１におけるＹ１３−Ｙ１３矢印方向からの矢視図で、上記実施の形態５に係る洗米機の容器の右側面説明図である。
図１４は、図１１におけるＹ１４−Ｙ１４矢印方向からの矢視図で、上記実施の形態５に係る洗米機の容器の左側面説明図である。
図１５は、図１２におけるＹ１５−Ｙ１５矢印方向からの矢視図で、上記実施の形態５に係る洗米機の容器の底面説明図である。
図１６は、上記実施の形態５に係る洗米機の容器を底面側から見て示した斜視図である。
図１７は、本発明の実施の形態６に係る気液噴射装置の断面説明図である。
図１８は、図１７における要部Ｙ１８を拡大して示す拡大断面説明図である。
図１９は、図１８におけるＹ１９−Ｙ１９線に沿った断面説明図である。
図２０は、本発明の実施の形態７に係る気液噴射装置の要部を拡大して示す拡大断面説明図である。
図２１は、図２０におけるＹ２１−Ｙ２１線に沿った断面説明図である。
図２２は、本発明の実施の形態８に係る気液噴射装置の噴射ノズルを拡大して示す部分断面説明図である。
図２３は、本発明の実施の形態９に係る気液噴射装置の噴射ノズルを拡大して示す部分断面説明図である。
図２４は、上記実施の形態９に係る噴射ノズルの噴射口を示す説明図である。
図２５は、噴射ノズルの噴射口の他の例を示す説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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