(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で、エネルギーの消耗が低く、乳化の効果が高い混合乳化器を提供する。【解決手段】混合釜３と、原料挿入缶６と、噴射手段５と、オイルポンプ１と、熱電気抵抗温度測定ヘッド３と、弁７と、原料排出管４とを含み、原料挿入缶下方の原料加入管９が混合釜の上蓋上に設けられ、混合釜内部に挿設され、噴射手段が噴射経路と、方向ガイド板を含み、噴射経路はノズル入口と、流動経路と、混合空間と、ノズル出口と含み、ノズル入口は漏斗状で流動経路の直径が１．２〜３ｍで、混合空間内壁両側に液体流動ガイド口を設け、方向ガイド板表面に複数の孔を具え噴射経路上に垂直で、液体流動ガイド口と噴射出口の間に設け、オイルポンプは弁と混合釜底部の原料出口の間の接続管上に設け、原料排出管と弁が接続し、熱電気抵抗温度測定ヘッドが混合釜内部に固定され、導線で混合釜上蓋に穿設して、温度指示器に接続する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
混合釜と、原料挿入缶と、噴射手段と、オイルポンプと、熱電気抵抗温度測定ヘッドと、弁と、原料排出管とを含んでなり、
原料挿入缶が、下方に設けられた原料加入管が混合釜の上蓋上に設けられるとともに、混合釜の内部に挿設され、
噴射手段が、噴射経路と、方向ガイド板とを含んでなり、該噴射経路は、ノズル入口と、流動経路と、混合空間と、ノズル出口とを含んでなり、ノズル入口は、漏斗状を呈し、流動経路は直径が１．２〜３ｍｍに形成され、混合空間は内壁の両側にそれぞれ液体流動ガイド口を設けてなり、方向ガイド板は、噴射経路上に垂直で、液体流動ガイド口と噴射出口との間の位置に設けられ、方向ガイド板は、表面に複数の孔が形成され、オイルポンプは、弁と混合釜の底部に設けられた原料出口との間の接続管上に設けられ、原料排出管と弁とが互いに接続し、熱電気抵抗温度測定ヘッドが混合釜の内部に固定して設けられ、導線を介して混合釜の上蓋に穿設して、温度指示器に接続することを特徴とする混合乳化器。
【請求項２】
前記方向ガイド板が、表面に複数の孔１６を設けてなり、該孔の孔径は１〜３ｍｍに形成し、方向ガイド板表面の開孔率は６０〜８０％とすることを特徴とする請求項１に記載の混合乳化器。
【請求項３】
前記混合釜の下方には、ろ過ネットを設けることを特徴とする請求項１に記載の混合乳化器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、混合乳化器に関し、特に異なる種類の液体を均一に混合する混合乳化器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、異なる二種類の液体は、適宜な外力を強制的に加えて混合すると、二つの液体が均一に混合された混合液が形成される。
【０００３】
該混合液は、静穏な状態において適宜な期間保存・放置することができる。
【０００４】
通常、混合液の保存・放置期間は、乳化剤を加えているかに関係があるだけでなく、乳化の過程で使用した設備とも密接に関係している。
【０００５】
従来の様々な乳化器は、異なる作業原理を具え、機械攪拌型、噴射型、超音波型、磁力などであって、いずれも混合液が理想的な好ましい乳化効果を達成することができない。
【０００６】
比較的新しい遠心力の高速切削型の乳化器は、構造が複雑で、コストが高く、エネルギーの消耗が激しく、効率が低いため、中小企業において普及することが難しい。
【０００７】
近年、世界的に石油資源が不足しているため、各国で新しいエネルギー源に対する研究・開発が次第に重視されてきている。
【０００８】
特に、燃油の乳化に対する研究は、燃油の性質を変える、エネルギーを節減する、環境保護などの目的を達成するために行われている。
【０００９】
世界各国はいずれも大量の資金を投入して設備が簡単で、コストが低く、エネルギーを節減できて、効率の高い乳化器を製造して、市場の需要を満たそうと努力している。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
この考案は、構造が簡単で、エネルギーの消耗が低く、乳化の効果が高い混合乳化器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本考案者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、混合釜と、原料挿入缶と、噴射手段と、オイルポンプと、熱電気抵抗温度測定ヘッドと、弁と、原料排出管とを含んでなり、
原料挿入缶が、下方に設けられた原料加入管が混合釜の上蓋上に設けられるとともに、混合釜の内部に挿設され、
噴射手段が、噴射経路と、方向ガイド板とを含んでなり、該噴射経路は、ノズル入口と、流動経路と、混合空間と、ノズル出口とを含んでなり、ノズル入口は、漏斗状を呈し、流動経路は直径が１．２〜３ｍｍに形成され、混合空間は内壁の両側にそれぞれ液体流動ガイド口を設けてなり、方向ガイド板は、噴射経路上に垂直で、液体流動ガイド口と噴射出口との間の位置に設けられ、方向ガイド板は、表面に複数の孔が形成され、オイルポンプは、弁と混合釜の底部に設けられた原料出口との間の接続管上に設けられ、原料排出管と弁とが互いに接続し、熱電気抵抗温度測定ヘッドが混合釜の内部に固定して設けられ、導線を介して混合釜の上蓋に穿設して、温度指示器に接続する構造からなる混合乳化器によって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本考案を完成させた。
【００１２】
以下、この考案について具体的に説明する。
請求項１に記載の混合乳化器が、混合釜と、原料挿入缶と、噴射手段と、オイルポンプと、熱電気抵抗温度測定ヘッドと、弁と、原料排出管とを含んでなり、
原料挿入缶が、下方に設けられた原料加入管が混合釜の上蓋上に設けられるとともに、混合釜の内部に挿設され、
噴射手段が、噴射経路と、方向ガイド板とを含んでなり、該噴射経路は、ノズル入口と、流動経路と、混合空間と、ノズル出口とを含んでなり、ノズル入口は、漏斗状を呈し、流動経路は直径が１．２〜３ｍｍに形成され、混合空間は内壁の両側にそれぞれ液体流動ガイド口を設けてなり、方向ガイド板は、噴射経路上に垂直で、液体流動ガイド口と噴射出口との間の位置に設けられ、方向ガイド板は、表面に複数の孔が形成され、オイルポンプは、弁と混合釜の底部に設けられた原料出口との間の接続管上に設けられ、原料排出管と弁とが互いに接続し、熱電気抵抗温度測定ヘッドが混合釜の内部に固定して設けられ、導線を介して混合釜の上蓋に穿設して、温度指示器に接続する。
【００１３】
請求項２に記載の混合乳化器は、請求項１における方向ガイド板が、表面に複数の孔１６を設けてなり、該孔の孔径は１〜３ｍｍに形成し、方向ガイド板表面の開孔率は６０〜８０％とする。
【００１４】
請求項３に記載の混合乳化器は、請求項１における混合釜の下方には、ろ過ネットを設ける。
【考案の効果】
【００１５】
この考案による混合乳化器は、製造コストを削減できて、経済的、実用的であるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この考案の混合乳化器を示した断面図である。
【図２】この考案の混合乳化器の噴射手段を垂直方向に切断した状態を示した断面図である。
【図３】この考案の混合乳化器の方向ガイド板を示した平面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
この考案は構造が簡単で、エネルギーの消耗が低い混合乳化器であって、混合釜と、原料挿入缶と、噴射手段と、オイルポンプと、熱電気抵抗温度測定ヘッドと、弁と、原料排出管とを含んでなり、
原料挿入缶が、下方に設けられた原料加入管が混合釜の上蓋上に設けられるとともに、混合釜の内部に挿設され、
噴射手段が、噴射経路と、方向ガイド板とを含んでなり、該噴射経路は、ノズル入口と、流動経路と、混合空間と、ノズル出口とを含んでなり、ノズル入口は、漏斗状を呈し、流動経路は直径が１．２〜３ｍｍに形成され、混合空間は内壁の両側にそれぞれ液体流動ガイド口を設けてなり、方向ガイド板は、噴射経路上に垂直で、液体流動ガイド口と噴射出口との間の位置に設けられ、方向ガイド板は、表面に複数の孔が形成され、オイルポンプは、弁と混合釜の底部に設けられた原料出口との間の接続管上に設けられ、原料排出管と弁とが互いに接続し、熱電気抵抗温度測定ヘッドが混合釜の内部に固定して設けられ、導線を介して混合釜の上蓋に穿設して、温度指示器に接続する混合乳化器の構造と特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
【実施例】
【００１８】
図１から図３は、この考案の混合乳化器を示したものである。
【００１９】
図面によれば、この考案の混合乳化器は、混合釜３と、原料挿入缶６と、噴射手段５と、オイルポンプ１と、熱電気抵抗温度測定ヘッド２と、弁７と、原料排出管４とを含んでなる。
【００２０】
該原料挿入缶６は、下方に設けられた原料加入管９が混合釜３の上蓋上に設けられるとともに、混合釜３の内部に挿設される。
【００２１】
該噴射手段５は、噴射経路１９がと、方向ガイド板１５とを含んでなる。
【００２２】
該噴射経路１９は、ノズル入口１０と、流動経路１１と、混合空間１２と、ノズル出口１３とを含んでなる。
【００２３】
該ノズル入口１０は、漏斗状を呈し、流動経路１１は直径が１．２〜３ｍｍに形成する。
【００２４】
混合空間１２は、内壁の両側にそれぞれ液体流動ガイド口１４を設けてなる。
【００２５】
該方向ガイド板１５は、噴射経路１９上に垂直で、液体流動ガイド口１４とノズル出口１３との間の位置に設けられる。
【００２６】
方向ガイド板１５は、表面に複数の孔１６が形成される。該孔１６の孔径は１〜３ｍｍに形成される。方向ガイド板１５表面の開孔率は６０〜８０％とする。
【００２７】
混合釜３の下方には、ろ過ネット２０を設けて、かすなどを取り除いてもよい。
【００２８】
該オイルポンプ１は、弁７と混合釜３の底部に設けられた原料出口１８との間の接続管８上に設けられる。
【００２９】
該オイルポンプ１は、混合乳化の液体原料を循環輸送するために供する。
【００３０】
該オイルポンプ１は、液体原料の中のかすなどがポンプの運転に影響しないという利点を具えている。
【００３１】
原料排出管４と弁７とは互いに接続する。
【００３２】
熱電気抵抗温度測定ヘッド２は、混合釜３の内部に固定して設けられるとともに、導線を介して混合釜３の上蓋に穿設して、温度指示器１７に接続し、液体を循環して混合する乳化の過程における温度上昇の状況を確認することができる。
【００３３】
この考案の混合乳化器は、燃料油や乳化剤などの原料液が原料挿入缶６及び原料加入管９を介して混合釜３の内部に挿入されると、弁７とノズル入口１０の経路が開かれ、原料排出管４との経路が閉じられる。
【００３４】
オイルポンプ１が作動し、ろ過ネット２０を介して混合釜３の底部の原料出口１８から流出した混合の液体がオイルポンプ１、接続管８、弁７を経由して噴射手段５のノズル入口１０に挿入し、流動経路１１に進入して液体が急速に流動する。
【００３５】
よって、液体が流動経路１１の中で分子が缶と衝突して摩擦が発生し、混合液の粒子がさらに細かくなる。
【００３６】
液体が流動経路１１から混合空間１２向けて均一な細かい粒子の霧状の乳化液が噴射される。
【００３７】
ノズル出口１３から高速で放出され、一部の液体は逆に方向ガイド板１５上の孔１６を通過して混合空間１２の壁の外側に進入するため、混合空間１２の壁の内側と外側との間に圧力差が形成される。
【００３８】
液体は液体流動ガイド口１４を通過して小さな範囲の流れを形成し、混合し、乳化の効果がさらに好ましくなる。
【００３９】
このため、混合液が混合釜３底部の原料出口１８を通過する。
【００４０】
オイルポンプ１、噴射手段５が循環回路を形成する。噴射、混合、乳化を反復して循環する過程において、混合釜３内部の温度が次第に上昇し、熱電気抵抗測定温度ヘッド２で測定する。
【００４１】
温度指示器１７上に温度の状況が表示され、混合液が完全に混合、乳化したら、弁７とノズル入口１０が閉じられ、原料排出管４との経路が開き、混合後に形成された燃油乳化液が原料排出管４から排出される。
【００４２】
以上は、この考案の好ましい実施例であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この考案の精神の下においてなされ、この考案に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの考案の実用新案登録請求の範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００４３】
１      オイルポンプ
２      熱電気抵抗温度測定ヘッド
３      混合釜
４      原料排出管
５      噴射手段
６      原料挿入缶
７      弁
８      接続管
９      原料加入管
１０    ノズル入口
１１    流動経路
１２    混合空間
１３    ノズル出口
１４    液体流動ガイド口
１５    方向ガイド板
１６    孔
１７    温度指示器
１８    原料出口
１９    噴射経路
２０    ろ過ネット
【図１】
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【図２】
0003153757.tif 000004
【図３】
0003153757.tif 000005