(57)【要約】      （修正有）【課題】凸条と溝を有する盤体上へ矩形板を所定幅のスリットを介して並列固定し、広帯域の吸音装置を提供する。【解決手段】板体１ａに幅ｗ４ｍｍ、高さｈ１０ｍｍの凸条２を１４ｍｍ間隔（Ｓ溝部の幅）で設け、前記凸条２と直角の方向へ幅４ｍｍで、板体の下面から凸状２の中間に達する溝３を２０ｍｍ間隔Ｌに設けて盤体１を構成し、この盤体１上へ、矩形板４（幅ｂ、１６ｍｍ）をスリット７（幅ａ、４ｍｍ）をおいて被着固定し吸音装置５を構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平面方形の板体上に、所定間隔で凸条を設けると共に、該凸条と直角であって、板体の下面から凸条の中間部に達する溝を並列設置し、前記凸条上へこれと直交して矩形板を所定間隔で並列固定したことを特徴とする吸音装置。
【請求項２】
平面方形の断面上向コ型の板体に、所定間隔で凸条を設けると共に、該凸条と直角であって、板体の下面から凸条の中間部に達する溝を並列設置し、前記凸条上へこれと平行とする断面Ｔ型の杆体を所定間隔で並列固定したことを特徴とする吸音装置。
【請求項３】
平面方形の板体上に、所定間隔で台形凸条を設けると共に、該台形凸条と直角であって、板体の下面から台形凸条の中間部に達する溝を並列設置し、前記台形凸条上へこれと直交して断面Ｔ型の杆体を所定間隔で並列固定したことを特徴とする吸音装置。
【請求項４】
平面方形の板体上に、所定間隔で凸条を設けると共に、該凸条と直角であって、板体の下面から凸条の中間部に達する溝を並列設置し、前記凸条上へこれと平行して矩形板を所定間隔で並列固定して、並列スリットを設け、該並列スリットは前記各凸条の中間部に位置させたことを特徴とする吸音装置。
【請求項５】
平面方形の板体に数個の透孔を並列して穿設し、前記透孔の各列上へ透孔を塞ぐ杆体を夫々載置し、前記透孔上の各杆体に透孔を開口する溝を設け、前記杆体上へ所定のスリットを介して板体を並列固定したことを特徴とする吸音装置。
【請求項６】
断面方形の所定長さの杆体を、所定のスリットを介して並列し、前記杆体の左右両側上へ夫々横桟を固定し、前記横桟上へ該横桟と直角に断面矩形の板体をスリットを介して並列固定したことを特徴とする吸音装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、広帯域における有効な吸音を目的とした広帯域吸音装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来知られている吸音装置は多数の透孔を有する孔開板を用い、又は多数の透孔を有する孔開板と、平行したスリットを有するスリット板を積層した吸音板が知られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０６９７６号公報
【特許文献２】特開平５−７１１０９号公報
【特許文献３】特許第３７０４６８８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、連続気泡と独立気泡との混成の気泡構造を有するフォーム材に、複数の貫通孔を設けた吸音構造体が知られているが、この発明は材料と構造の両面からの吸音構造体の提案であり、自動車のエンジンカバーなどに良いと記載されている（特許文献１）。
【０００５】
また硬質多孔質材料の全面に空気層に連通する多数の小孔を設けた多層吸音パネルの発明も提案されている（特許文献２）。
【０００６】
更に市松模様の孔あき板と所定間隔に配置した目隠し板とを設けた吸音装置が提案されている（特許文献３）。
【０００７】
前記各公知例は、何れも構成材の一部に小孔を設けることを要件にしているが、小孔を高密度に設けるには、相当の時間を要すると共に、高密度にすると強度低下のおそれもあって、作業上及び強度上の制約がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この考案は、小孔に代えてスリットを設けることにより、強度低下の点を改善すると共に、作業性を改善することに成功したのである。またスリットの場合には、１ｋHz以下の吸音のみならず、１ｋHz〜４ｋHz間の吸音についても改善が認められた。
【０００９】
この考案は、一定間隔の並列凸条を有する盤体に、該凸条と直角方向に一定間隔の溝を設け、前記凸条の上面に矩形板を前記溝と平行し、かつ溝と重ならないような小間隔（スリット）をおいて固定することにより製造簡単容易で、かつ高周波数（例えば４ｋHz）までの高い吸音率を得る吸音装置とすることに成功したのである。
【００１０】
前記におけるスリット幅は、例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ、スリット間隔は２０ｍｍ〜１００ｍｍである。また凸条の高さは、５ｍｍ〜１０ｍｍ、幅は３ｍｍ〜６ｍｍである。
【００１１】
前記における吸音率は材質に関係しないが、スリット間隔とスリット奥行き、スリット背後の空気層深さに関係するものと認められた。
【００１２】
また板材の背後に薄い不織布、又はグラスウール又はこれらに代わるシート類を層着する。
【考案の効果】
【００１３】
この考案によれば、並列設置したスリットを一定間隔で上下に設置したので、比較的広い周波数域（例えば０．５ｋＨｚ〜３ｋＨｚ）で高い吸音率を得ることができる効果がある。
【００１４】
また原則的に、矩形板と、これを固定するスリット盤との組み合わせであるから、小孔を多数穿孔するような作業なく、任意の開孔率を容易に設定できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）この考案の実施例の板体の展開斜視図、（ｂ）同じく装置の一部を切断した斜視図。
【図２】（ａ）この考案の他の実施例の板体の展開斜視図、（ｂ）同じく装置の一部を切断した斜視図。
【図３】（ａ）この考案の他の実施例の板体の展開斜視図、（ｂ）同じく装置の一部を切断した斜視図。
【図４】（ａ）この考案の他の実施例の板体の展開斜視図、（ｂ）同じく装置の一部を切断した斜視図、（ｃ）同じく平面図、（ｄ）同じく一部断面図、（ｅ）同じく溝部の一部断面図。
【図５】（ａ）この考案の他の実施例の斜視図、（ｂ）同じく展開斜視図、（ｃ）同じく平面図。
【図６】（ａ）同じく実施例５の吸音率と中心周波数のグラフ、（ｂ）同じく実施例５の条件を変えた他の吸音率と中心周波数のグラフ。
【図７】（ａ）この考案の他の実施例の斜視図、（ｂ）同じく展開斜視図、（ｃ）同じく平面図。
【図８】実施例６の吸音率と中心周波数のグラフ。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
この考案は、一定間隔に並列凸条を有する盤体に、前記凸条と直角方向に一定間隔の溝を設け、前記凸条の上面に矩形板を前記溝と平行し、かつ溝と重ならないようなスリットをおいて固定して吸音装置を構成した。前記におけるスリット幅は２ｍｍ〜１０ｍｍ、スリット間隔は２０ｍｍ〜１００ｍｍである。また凸条の高さは５ｍｍ〜１０ｍｍ、幅は３ｍｍ〜６ｍｍ、凸条と凸条の間隔は２０ｍｍ〜１００ｍｍである。前記スリットの間隔は開口率によって異なる。
【００１７】
前記における板の材質については特別の限定はなく、杉、檜その他の板を用いることができる。また前記における盤体と矩形板との固定は、木工糊を使用するが、特別の限定はない。
【００１８】
また盤体の板厚についても特別の限定はないが、１０ｍｍ〜２０ｍｍが普通に用いられる。然して吸音すべき周波数域が決まっている場合には、溝の幅と間隔、凸条の高さなどについて特に考慮した方が効率を向上させることができる。例えば周波数帯を０．５ｋＨｚ〜１ｋＨｚの吸音を目的とする場合には、溝幅４ｍｍ、溝間隔２０ｍｍとするとほぼ０．７〜０．９の吸音率を得ることができる。またスリットに代えて穿孔の場合には、比較的大きな孔とし、例えば孔径８ｍｍ、左右間隔１５ｍｍとし、孔の総面積をスリットの総面積と同一又は大差（例えば２０％以上の差）がないことが好ましい。
【実施例１】
【００１９】
この考案の実施例を図１に基づいて説明すると、板体１ａに幅（ｗ）４ｍｍ、高さ（ｈ）１０ｍｍの凸条２を１４ｍｍ間隔（Ｓ溝部の幅）で設け、前記凸条２と直角の方向へ幅４ｍｍで、板体の下面から凸状２の中間に達する溝３を２０ｍｍ間隔（Ｌ）に設けて盤体１を構成し、この盤体１上へ、矩形板４（幅ｂ、１６ｍｍ）をスリット７（幅ａ、４ｍｍ）をおいて被着固定しこの考案の吸音装置５を得た。
【００２０】
前記実施例によれば、盤体１も矩形板４も木工加工により成形できると共に、矩形板４の固定は接着剤により容易に接着できるので、全自動により比較的廉く多量生産することができる。
【実施例２】
【００２１】
この考案の実施例を図２に基づいて説明すると、板体１ａに幅４ｍｍ、高さ６ｍｍの凸条２を１６ｍｍ間隔で設け、前記凸条２と直角方向へ幅４ｍｍで、板体の下面から凸状２の中間に達する溝３を２０ｍｍ間隔（Ｌ）に設けて盤体１を構成し、この盤体１上へ、断面Ｔ型の杆体６をスリット７を介して載置し、該スリット７を前記溝３と直角に設けてこの考案の吸音装置１０を得た。
【００２２】
前記杆体６は、横板６ａと縦板６ｂよりなり、横板６ａの幅はスリット７（例えば４ｍｍ）を設けるべく規正され、縦板６ｂは、板体１ａからの高さ（例えば１０ｍｍ）を定める。前記におけるスリット７の幅、溝３の幅及び横板６ａの下面と、凸条２の頂面との間隙はほぼ同等にするか、一定の割合により増減させる。前記スリット７その他の間隙は、音の減衰通路であるから、必要に応じ変更し、最良の吸音装置とする。
【実施例３】
【００２３】
この考案の他の実施例を図３に基づいて説明する。
【００２４】
この実施例３は、前記実施例２の盤体１の形状を変えたものである。板体１ａに所定間隔（例えば２０ｍｍ間隔）で台形凸条８を等間隔に設け、該台形凸条８に直角で所定間隔の溝９（板体の下面から頂部に達しない高さ）を設けて盤体１を構成した。前記盤体１へ断面Ｔ型の杆体６，６（横板６ａ、縦板６ｂ）をスリット７，７を介して並列設置し、この考案の吸音装置１１を得た。
【実施例４】
【００２５】
この考案の他の実施例を図４に基づいて説明する。
【００２６】
板体１ａに所定間隔で凸条２，２を設け、該凸条２，２の基部へ直角方向に溝３，３を所定間隔で並設して盤体１を構成した。前記溝３は盤体の裏面まで達している。前記盤体１の前記凸条２，２の上部へ矩形板４，４を、前記凸条２，２と平行に並列固定し、各矩形板４，４により並列スリット７，７を設けてこの考案の吸音装置１２を構成した。前記における矩形板４，４の中央部に、前記隣接した凸条２，２の中央部が来るように固定してある。即ち並列スリット７，７が、隣接した凸条２，２の中央部に対応させてある。
【実施例５】
【００２７】
この考案の他の実施例を図５に基づいて説明する。
【００２８】
板体１ａに大きな透孔（例えば直径８ｍｍ）１５を左右並列して等間隔に設けて盤体１とし、該盤体１の上部で前記各透孔１５，１５の各列の上部へ、杆体１４を載置して前記杆体１４に板体１６を側面Ｔ状に固定する。前記板体１６，１６は、スリット１３，１３を介装してセットされる。前記スリット１３は２ｍｍ〜４ｍｍ幅とし、隣接杆体１４，１４の中央部に位置させる。
【００２９】
前記透孔１５，１５上の杆体１４には、透孔１５，１５に対し夫々溝１７，１７を設け、透孔１５，１５を塞がないようにしてこの考案の吸音装置２０を得た。従って外界からの音はスリット１３から溝１７と透孔１５を経て伝達される。前記透孔１５，１５の総面積と、前記スリット１３の総面積とは大差がない方が好ましい。
【００３０】
前記における吸音率は、０．２５ｋＨｚ〜１．０ｋＨｚで０．８〜０．９５であり、１ｋＨｚ〜４ｋＨｚで０．７５〜０．９である（図６）。前記における開口率は２０％〜４０％である。
【実施例６】
【００３１】
この考案の他の実施例を図７に基づいて説明する。
【００３２】
杆体２１，２１を所定のスリット２２を介して並列し、前記並列した杆体２１，２１の端部上へ横桟１９，１９を固定し、前記横桟１９，１９上へ矩形状の板体２３をスリット２４，２４を介して固定し、この発明の吸音装置２５を得た。前記におけるスリット２４は、杆体２１の中央部（スリット２２と重ならない）が好ましい。図中２６は吸音装置２０の下面に貼着する不織布である。
【００３３】
前記実施例によれば、図８のような吸音率が認められた。
【符号の説明】
【００３４】
１    盤体
２    凸条
３    溝
４    矩形板
５    吸音装置
６    杆体
７    スリット
８    台形凸条
９    溝
１０  吸音装置
１１  吸音装置
１２  吸音装置
２０  吸音装置
２５  吸音装置
【図１】
0003155800.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003155800.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003155800.tif 000007
【図６】
0003155800.tif 000008
【図７】
0003155800.tif 000009
【図８】
0003155800.tif 000010