(57)【要約】      （修正有）【課題】差込みピンの組付けおよび取外しが、公知先行技術から知られているよりも著しく簡単となるプレス装置を提供する。【解決手段】支承台５，８の孔の横断面積および／または結合エレメント９の孔１０の横断面積が、差込みピン１１の横断面積よりも大きく形成されており、両支承台５，８を、差込みピン１１が支承台５，８の孔および／または結合エレメント９の孔１０内に遊びを有している組付け位置もしくは取外し位置から、差込みピン１１がもはや遊びを有していない運転位置へともたらすことのできる適当な手段１２が設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紙ウェブ、厚紙ウェブ、ティッシュウェブまたはその他の繊維材料ウェブを製造しかつ／または仕上げ加工するための機械に用いられる、紙ウェブ、厚紙ウェブ、ティッシュウェブまたはその他の繊維材料ウェブを脱水するかまたは平滑化するためのプレス装置（１）であって、該プレス装置（１）が、プレスローラ（２）と、対向ローラ（３）とにより形成された少なくとも１つのプレスギャップ（４）を有しており、プレスローラ（２）の軸（６）と、対向ローラ（３）の軸（７）とが、少なくとも一方のローラ端部で、別個の支承台（５，８）に支承されており、プレスローラ（２）が、定位置の支持体と、該支持体に対して相対的に回転可能なローラ外套とを有しており、該ローラ外套が、前記支持体に支持されたプレスシューを介して、対向ローラ（３）に押圧可能であり、互いに向かい合って位置する支承台（５，８）が、少なくとも一方のローラ端部で、１つまたは複数の結合エレメント（９）を介して解離可能に互いに結合されていて、少なくとも１つの結合エレメント（９）が孔（１０）を有しており、該孔（１０）に両支承台（５，８）うちのいずれか一方の支承台に設けられた孔（１９）が対応配置されており、前記支承台（５，８）と結合エレメント（９）とを結合するために、特にローラ軸（６，７）に対して平行に延びる差込みピン（１１）が、前記両孔（１０，１９）を通って案内されている形式ものにおいて、
支承台（５，８）の孔（１９）の横断面積および／または結合エレメント（９）の孔（１０）の横断面積が、差込みピン（１１）の横断面積よりも大きく形成されており、両支承台（５，８）を、差込みピン（１１）が支承台（５，８）の孔（１９）および／または結合エレメント（９）の孔（１０）内に遊びを有している組付け位置もしくは取外し位置から、差込みピン（１１）がもはや遊びを有していない運転位置へともたらすことのできる適当な手段（１２）が設けられていることを特徴とする、紙ウェブ、厚紙ウェブ、ティッシュウェブまたはその他の繊維材料ウェブを脱水するかまたは平滑化するためのプレス装置。
【請求項２】
プレスローラ（２）の軸（６）と、対向ローラ（３）の軸（７）とが、１つのプレス平面（Ａ−Ａ）を規定しており、両支承台（５，８）が、ローラ軸（６，７）に対して垂直にかつプレス平面（Ａ−Ａ）内で行われる運動によって組付け位置から運転位置へ移動可能である、請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
前記適当な手段が、少なくとも一方のローラ端部で、両支承台（５，８）の間に配置されたリフト装置、特にハイドロリックシリンダ（１２）を有している、請求項１または２記載のプレス装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つの結合エレメント（９）が、その長手方向延在方向で互いに間隔を置いて配置された２つの孔（１０）を有しており、結合エレメント（９）に設けられた両孔（１０）のうちの一方の孔（１０）に両支承台（５，８）のうちの一方の支承台で１つの孔（１９）が対応配置されており、結合エレメント（９）の他方の孔（１０）に両支承台（５，８）のうちの他方の支承台で１つの孔（１９）が対応配置されており、結合エレメント（９）と両支承台（５，８）との結合が、結合エレメント（９）の孔（１０）と、支承台（５，８）の、結合エレメント（９）の各孔（１０）にそれぞれ対応配置された孔（１９）とを通って、それぞれ１つの差込みピン（１１）が案内されていることにより実現されており、支承台（５，８）の孔（１９）の横断面積および／または結合エレメント（９）の孔（１０）の横断面積が、それぞれの差込みピン（１１）の横断面積よりも大きく形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のプレス装置。
【請求項５】
結合エレメント（９）の長手方向延在方向で見て、一方の孔（１０）が結合エレメント（９）の一方の端部に配置されていて、他方の孔（１０）が、結合エレメント（９）の他方の端部に配置されている、請求項４記載のプレス装置。
【請求項６】
支承台（５，８）の孔（１９）および／または結合エレメント（９）の孔（１０）が、差込みピン（１１）の横断面積と等しい横断面積を有する嵌合孔（１５）と、該嵌合孔（１５）に対して偏心的な、より大きな横断面積を有する孔（１６）とにより形成される、請求項１から５までのいずれか１項記載のプレス装置。
【請求項７】
差込みピン（１１）が、運転状態では嵌合孔（１５）の壁に接触している、請求項６記載のプレス装置。
【請求項８】
前記少なくとも１つの結合エレメント（９）が、少なくとも１つの支承台（５，８）に、少なくとも２つの空間方向、有利には３つの空間方向に枢着式に支承されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のプレス装置。
【請求項９】
前記少なくとも１つの結合エレメント（９）が、両支承台（５，８）に、少なくとも２つの空間方向、有利には３つの空間方向に枢着式に支承されていて、該結合エレメント（９）が、特にその両端部の領域で、支承台（５，８）に枢着式に支承されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のプレス装置。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの結合エレメント（９）のそれぞれ枢着式に支承された端部が、それぞれ１つの支承シェルと、該支承シェル内に枢着式に支承されかつ前記孔（１０）を提供しているジョイントブシュ（１３）とを有している、請求項８または９記載のプレス装置。
【請求項１１】
組付け位置もしくは取外し位置で、両支承台（５，８）のうち上側の支承台（５）が、両支承台（５，８）のうち下側の支承台（８）に載置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のプレス装置。
【請求項１２】
プレスローラ（２）の支承台（５）が、対向ローラ（３）の支承台（８）よりも小さく形成されており、プレス平面（Ａ−Ａ）の両側に少なくとも１つの結合エレメント（９）が配置されており、プレス平面（Ａ−Ａ）の両側に配置された結合エレメント（９）が、有利にはローラ軸（６，７）に対して垂直な１つの平面内で、負荷されていない状態、つまり曲げられていない状態で延びており、プレスローラ（２）を起点として、対向ローラ（３）に向かう方向で互いに離反するように延びている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のプレス装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、紙ウェブ、厚紙ウェブ、ティッシュウェブまたはその他の繊維材料ウェブを製造しかつ／または仕上げ加工するための機械に用いられる、紙ウェブ、厚紙ウェブ、ティッシュウェブまたはその他の繊維材料ウェブを脱水するかまたは平滑化するためのプレス装置であって、該プレス装置が、プレスローラと、対向ローラとにより形成された少なくとも１つのプレスギャップを有しており、プレスローラの軸と、対向ローラの軸とが、少なくとも一方のローラ端部で、別個の支承台に支承されており、プレスローラが、定位置の支持体と、該支持体に対して相対的に回転可能なローラ外套とを有しており、該ローラ外套が、前記支持体に支持されたプレスシューを介して、対向ローラに押圧可能であり、互いに向かい合って位置する支承台が、少なくとも一方のローラ端部で、１つまたは複数の結合エレメントを介して解離可能に互いに結合されていて、少なくとも１つの結合エレメントが孔を有しており、該孔に両支承台うちのいずれか一方の支承台に設けられた孔が対応配置されており、前記支承台と結合エレメントとを結合するために、特にローラ軸に対して平行に延びる差込みピンが、前記両孔を通って案内されている形式ものに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレスローラと対向プレスローラとを支承する支承台が結合エレメントにより互いに結合されているようなシュープレスは、公知先行技術に記載されている。この場合、結合エレメントは、差込みピンを用いて各支承台に結合されており、差込みピンは、結合エレメントの孔および支承台に設けられた孔を通って案内されている。このような構成は、構造が単純で、かつ存在する構成スペースを極めて良好に利用している。
【０００３】
実際の使用では、組付けおよび取外し、特に差込みピンの結合および再解離が極めて手間がかかり、困難であることが判った。たとえば、差込みピンを導入できるようにするためには、差込みピンと嵌合するように結合エレメントに形成された孔と、対応する支承台に設けられた孔とが、組付け時に正確に整合させられなければならない。このことは、組付け時にかかる手間を著しく高める。取外し時には、腐食、変形および汚染によって支承台の孔および結合エレメントの孔内に固着してしまった差込みピンを取り出すことが、しばしば手間のかかる装置を用いないと不可能となる。
【０００４】
したがって、公知先行技術により知られているシュープレスを改良して、上記で挙げた問題が全く起こらないか、または極めて減じられた程度にしか起こらないようにすることが望ましい。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の課題は、冒頭で述べた形式のプレス装置を改良して、差込みピンの組付けおよび取外しが、公知先行技術から知られているよりも著しく簡単となるようなプレス装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために本考案による構成では、支承台の孔の横断面積および／または結合エレメントの孔の横断面積が、差込みピンの横断面積よりも大きく形成されており、両支承台を、差込みピンが支承台の孔および／または結合エレメントの孔内に遊びを有している組付け位置もしくは取外し位置から、差込みピンがもはや遊びを有していない運転位置へともたらすことのできる適当な手段が設けられているようにした。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、支承台の孔の横断面積および／または結合エレメントの孔の横断面積は、差込みピンの横断面積よりも、製造誤差に基づき生ぜしめられる分以上に大きく形成されている。
【０００８】
本考案による解決手段により、第１にはプレス装置の簡単な組付けおよび取外しが保証され、第２にはプレス装置の確実な運転が確保される。この場合、組付け位置もしくは取外し位置では結合エレメントを簡単に着脱することができ、それに対して運転位置では、向かい合って位置する支承台の相対的な位置が固定されている。この運転位置では、ローラ外套を、支持体に支持されたプレスシューを介して対向ローラに押圧することができる。
【０００９】
本考案の有利な別の実施形態および改良形は、請求項２以下に記載されている。
【００１０】
たとえば、支承台の孔の横断面積および／または結合エレメントの孔の横断面積は、差込みピンの横断面積に比べて５％よりも大きく、特に８％よりも大きく形成されていることが考えられる。
【００１１】
互いに向かい合って位置する支承台は、両ローラ端部で、１つまたは複数の結合エレメントを介して、解離可能に互いに結合されていると有利である。この場合、少なくとも１つの結合エレメントが１つの孔を有していて、この孔に一方の支承台の孔が対応配置されている。支承台と結合エレメントとを結合するためには、特にローラ軸に対して平行に延びる差込みピンが両孔を通って案内されており、支承台の孔の横断面積および／または結合エレメントの孔の横断面積は、差込みピンの横断面積よりも大きく形成されており、両支承台を、差込みピンが支承台の孔および／または結合エレメントの孔内に遊びを有している組付け位置もしくは取外し位置から、差込みピンがもはや遊びを有しなくなる運転位置へもたらすことのできる適当な手段が設けられている。
【００１２】
プレスローラの軸と、対向ローラの軸とは、１つのプレス平面を規定している。この場合、両軸は、抄紙機、厚紙機またはティッシュ機の機械横方向に延びている。この場合、少なくとも１つの結合エレメント、有利には全ての結合エレメントが、差込みピンの取外し後に、ローラ軸に対して垂直に位置する平面内で、たとえば機械方向に、支承台から取外し可能であると有利である。
【００１３】
結合エレメントは有利には、引っ張り応力にしかさらされておらず、したがって有利には抗張棒として形成されている。この場合、両支承台の間の少なくとも主要な動力伝達経路、有利には全ての動力伝達経路が結合エレメントを介して形成されるように、結合エレメントが支承台に結合されていると有利である。
【００１４】
結合エレメントはこの場合、プレス平面に対して平行に延びていてよい。
【００１５】
別の実施形態では、結合エレメントがプレス平面に対して傾けられて延びている。この場合、相応するローラ端部で、プレス平面の両側に、少なくとも１つの結合エレメントが配置されていると有利である。プレスローラの支承台が、対向ローラの支承台よりも小さく形成されていると有利である。この場合、プレス平面の両側に配置された結合エレメントは、ローラ軸に対して垂直な平面内に、負荷されていない状態、つまり曲げられていない状態で延びており、プレスローラを起点として、対向ローラに向かう方向で互いに離反するように延びている。
【００１６】
このことは、プレスローラの支承台が、対向ローラの支承台よりも小さく形成されている場合に、特に有利である。
【００１７】
少なくとも１つの結合エレメント、特に有利には全ての結合エレメントが、該結合エレメントの長手方向延在方向で互いに間隔を置いて配置された２つの孔を有していると有利である。この場合、結合エレメントの一方の孔には、両支承台のうちの一方の支承台で１つの孔が対応配置されていて、結合エレメントの他方の孔には、両支承台のうちの他方の支承台で１つの孔が対応配置されており、結合エレメントの孔と、結合エレメントの各孔にそれぞれ対応配置された支承台の孔とを通って、それぞれ１つの差込みピンが案内されていて、支承台の孔の横断面積および／または結合エレメントの孔の横断面積が、各差込みピンの横断面積よりも大きく形成されていることにより、結合エレメントと両支承台との結合が実現されている。
【００１８】
支承台の孔と結合エレメントの孔とを通ってそれぞれ案内されている差込みピンによって、結合エレメントは、両支承台に解離可能に支承されている。この場合、結合エレメントは、回転軸線としての差込みピンを中心に旋回可能にそれぞれの支承台に支承されている、つまり結合エレメントは、１つの空間方向に枢着式に各支承台に支承されている。ジョイントを形成するこのような枢着支承部は、結合したい支承台の、少なくともプレス平面内での互いに相対的な位置変化を可能にすると望ましい。
【００１９】
したがって、前記少なくとも１つの結合エレメントが、少なくとも１つの支承台に、少なくとも２つの空間方向、有利には３つの空間方向に枢着式に支承されていると有利である。全ての結合エレメントが、少なくも２つの空間方向、有利には３つの空間方向に枢着式に少なくとも１つの支承台に支承されていると有利である。本考案のさらに別の有利な実施態様では、前記少なくとも１つの結合エレメントが、両支承台で少なくとも２つの空間方向、有利には３つの空間方向に枢着式に支承されており、この場合、前記少なくとも１つの結合エレメントは、特にその両端部の領域で支承台に枢着式に支承されている。さらに、全ての結合エレメントが、両支承台で、少なくとも２つの空間方向、有利には３つの空間方向に枢着式に支承されていると特に有利であり、この場合、全ての結合エレメントは、特にその両端部の領域で支承台に枢着式に支承されている。
【００２０】
この枢着支承部によって、ローラもしくは該ローラの軸の、熱による長さ変化ならびにローラ撓みによる軸の傾斜位置を吸収することができる。このことは、曲げ応力から結合エレメントを負荷軽減する結果となる。この減じられた負荷に基づき、結合エレメントをより小さくかつより軽く形成することが可能になり、このことは、プレス装置の構造おける利点を有するだけでなく、組付け時の利点をも有している。
【００２１】
結合エレメントの長手方向延在方向で見て、一方の孔が、それぞれ当該結合エレメントの一方の端部に、他方の孔が、当該結合エレメントの他方の端部に配置されていると有利である。結合エレメントの一方の端部とは、この結合エレメントの長さの最初の３分の１（上１／３）、有利には最初の４分の１（上１／４）にわたり延びている区分を意味する。結合エレメントの他方の端部とは、この結合エレメントの最後の３分の１（下１／３）、有利には最後の４分の１（下１／４）にわたり延びている区分を意味する。
【００２２】
結合をできるだけスペース節約的にかつ支承台を利用しながら可能にするためには、結合エレメントが少なくとも部分的に、支承台に設けられた切欠き内に配置されていると望ましい。
【００２３】
この場合、少なくとも結合エレメントの端部が、支承台の切欠き内に配置されているか、または収容されていることが望ましい。
【００２４】
本考案の具体的な実施態様によれば、少なくとも１つの結合エレメントのそれぞれ枢着式に支承された端部が、それぞれ１つの支承シェルと、該支承シェル内に枢着式に支承された、孔を提供しているジョイントブシュとを有している。支承シェル内に支承されたジョイントブシュによって、この場合、主として、両ローラ軸の、ローラの軸方向の運動自由度が提供されると同時に、ローラ軸の撓みを吸収するために必要となる運動自由度が提供される。この場合には、結合エレメントが、２つの主要な構成要素、つまり細長い構成部分として形成され、その両端部にそれぞれ支承シェルが一体成形された第１の構成要素と、ジョイントブシュにより形成された第２の構成要素とを有しており、この第２の構成要素は、それぞれ細長い構成部分の端部に設けられた支承シェル内に支承されている。
【００２５】
本考案の特に有利なさらに別の実施形態では、両支承台が、ローラ軸線に対して垂直に向けられた運動の形で、組付け位置もしくは取外し位置から運転位置へ移動可能である（備考：この場合、ローラ軸は真っ直ぐな状態、つまり曲げられていない状態にある）。この場合、この運動は有利にはプレス平面内で行われる。支承台を組付け位置もしくは取外し位置から運転位置へもたらす際に、プレスローラの軸と対向ローラの軸とは、ローラ軸に対して垂直にプレス平面内で経過する運動の形で互いから遠ざけられる。支承台を運転位置から組付けもしくは取外し位置へもたらす際には、相応して、プレスローラの軸と対向ローラの軸とが、ローラ軸線に対して垂直にプレス平面内で経過する運動の形で互いに接近する。
【００２６】
本考案の具体的な実施態様では、前記適当な手段が、両支承台の間で少なくとも一方のローラ端部に配置された昇降装置もしくはリフト装置、特にハイドロリックシリンダを有している。リフト装置はこの場合、上下に向かい合って位置する両支承台に支持されている。
【００２７】
支承台における結合エレメントおよび差込みピンの組付け時および取外し時の簡単なハンドリングのためには、さらに、組付け位置もしくは取外し位置において、両支承台のうちの上側の支承台が、両支承台のうちの下側の支承台に載置されている。
【００２８】
本考案のさらに別の有利な実施態様では、支承台の孔および／または結合エレメントの孔が、差込みピンの横断面積と等しい横断面積を有する嵌合孔と、この嵌合孔に対して偏心的な、より大きな横断面積を有する孔とによって形成される。本考案のこの実施態様では、支承台の孔の横断面積および／または結合エレメントの孔の横断面積が、製造誤差の枠内で、差込みピンの横断面積と等しく形成されている。
【００２９】
この場合、特に、差込みピンは運転状態では嵌合孔に接触していて、特に嵌合孔の壁の一部に押圧される。運転状態では、両支承台の間の動力伝達が、主に結合エレメントを介して行われる。差込みピンが、運転状態では嵌合孔に接触していることにより、運転状態における孔壁内での均一な負荷分配が保証される。この嵌合孔に対して偏心的な孔により、組付け状態もしくは取外し状態での組付け遊びが提供される。
【００３０】
以下に、本考案を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案によるシュープレスの１実施例を、組付け位置もしくは取外し位置において一方のローラ端部の領域でプレス平面に対して垂直な断面平面で断面した図である。
【図２】図１に示したシュープレスを運転位置で示した図である。
【図３ａ】嵌合孔と該嵌合孔に対して偏心的な付加孔とを有する、本考案による結合エレメントのジョイントブシュを組付け位置で示す断面図である。
【図３ｂ】嵌合孔と該嵌合孔に対して偏心的な付加孔とを有する、本考案による結合エレメントのジョイントブシュを運転位置で示す断面図である。
【図４】図１および図２に示した下側の支承台の一部を、差込みピンが案内されている領域で、プレス平面Ａ−Ａに対して平行な断面で示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００３２】
図１および図２は、紙ウェブ、厚紙ウェブ、ティッシュウェブまたはその他の繊維材料ウェブを製造しかつ／または仕上げ加工するための機械に設けられた、紙ウェブ、厚紙ウェブ、ティッシュウェブまたはその他の繊維材料ウェブを脱水するかまたは平滑化するためのプレス装置１を示している。プレス装置１は、破線で示されたプレスローラ２と、同じく破線で示された対向プレスローラ３とを有している。プレスローラ２と対向プレスローラ３とは、１つのプレスギャップ４を形成する。プレスローラ２は、軸６を有しており、この軸６の両端部は、上側の支承台５に支承されている。さらに対向プレスローラ３は軸７を有しており、この軸７は下側の支承台８に支承されている。下側の支承台８は、上側の支承台５とは別個に形成されている。両ローラ２，３の両軸６，７は、一緒になって１つのプレス平面Ａ−Ａを規定する。このプレス平面Ａ−Ａは、図１および図２では図平面に対して垂直に延びている。図１および図２には、支承台５，８の断面図が示されている。
【００３３】
さらにプレスローラ２は、定位置の固定の支持体（図示せず）と、該支持体に対して相対的に回転可能なローラ外套とを有している。このローラ外套は、支持体に支持されたプレスシューを介して対向プレスローラに押圧可能である。
【００３４】
本実施例では、両ローラ端部に設けられた、互いに向かい合って位置する支承台５，８が、２つの結合エレメント９によって解離可能に互いに結合されている。このためには、各結合エレメント９の両端部と、結合エレメント９の各端部に対応配置された支承台５，８とに、それぞれ孔１０，１９が設けられている。この孔１０，１９によって、各支承台５，８と、該支承台５，８に対応する結合エレメント９の端部とを結合するために、ローラ軸６，７に対して平行に延びる差込みピン１１が案内されている。図１および図２に示した図では、結合エレメント９の孔１０しか見えていない。図４では、下側の支承台８の一部を、差込みピン１１が案内されている領域においてプレス平面Ａ−Ａに対して平行に断面して示している。図４には、結合エレメント９および支承台５，８の全ての端部についての代表例として、１つの結合エレメント９の孔１０と、下側の支承台８に設けられた孔１９とが示されている。これらの孔を通って差込みピン１１が案内されている。
【００３５】
本考案によれば、支承台５，８の孔１９の横断面積および／または結合エレメント９の孔１０の横断面積は、これらの孔を通って案内される差込みピン１１の横断面積よりも大きく形成されている。
【００３６】
さらに、上側の支承台５と下側の支承台８との間には、各ローラ端部の領域にそれぞれ１つのリフト装置１２が配置されている。リフト装置１２は、両支承台５，８に支持されており、このリフト装置１２によって、両支承台５，８を、図１に示した組付け位置もしくは取外し位置から、図２に示した運転位置へもたらすことができる。組付け位置もしくは取外し位置では、差込みピン１１が、支承台に設けられたそれぞれ対応する支承台の孔内と、結合エレメント９の孔１０内とに遊びを有しており、運転位置では、差込みピン１１はもはや遊びを有していない。
【００３７】
本実施例では結合エレメント９が、部分的に、支承台５，８に設けられた切欠き１７，１８内に配置されている。これによって、プレス装置の構成スペースの良好な利用が行われる。切欠き１７，１８が、支承台５，８において側方に開いているので、これによってさらに、差込みピン１１の取外し後に、結合エレメント９を側方に、つまり機械方向ＭＤで支承台５，８から取り出すことが可能である。
【００３８】
本実施例では、結合エレメント９が両支承台５，８に枢着式に支承されている。この場合、結合エレメント９は、３つの空間方向に枢着式に支承台５，８に支承されている。
【００３９】
このためには、各結合エレメント９の枢着式に支承された端部が、それぞれ１つの支承シェルと、該支承シェル内に枢着式に支承された、孔１０を提供するジョイントブシュ１３とを有している。支承シェル内に支承されたジョイントブシュ１３によって、たとえば、両ローラ軸６，７の、ローラ２，３の軸線方向での運動自由度が提供される。結合エレメント９は、この場合、２つの主要な構成要素を有している。すなわち細長い、ワンピースに製造された構成部分として形成され、その各両端部に支承シェルが一体成形されている第１の構成要素１４と、第２の構成要素として既に述べたジョイントブシュ１３とを有している。
【００４０】
両支承台５，８は、プレス平面Ａ−Ａ内で行われる運動により、組付け位置もしくは取外し位置から運転位置へ移動可能である。この場合、支承台５，８は、組付け位置もしくは取外し位置から運転位置への移動時に互いから遠ざかり、この運動はプレス平面Ａ−Ａ内でローラ軸６，７に対して垂直に行われる。運転位置から組付け位置もしくは取外し位置への移動時には相応して、プレスローラ２の軸６と対向プレスローラ３の軸７とは、プレス平面Ａ−Ａ内で行われかつローラ軸６，７に対して垂直に向けられた運動で互いに接近する。
【００４１】
図１から判るように、組付け位置もしくは取外し位置では、上側の支承台５が、下側の支承台８に載置されている。図示のプレス装置１の運転時には、結合エレメント９は引っ張り応力にしかさらされていない。したがって、結合エレメント９はこの場合、抗張棒として形成されている。図１および図２から判るように、結合エレメント９はプレス平面Ａ−Ａに対して傾けられて延びている。この場合、各ローラ端部には、プレス平面Ａ−Ａの両側でそれぞれ１つの結合エレメント９が配置されている。さらに、プレスローラ２を支承する上側の支承台５は、対向プレスローラ３の下側の支承台８よりも小さく形成されており、この場合、プレス平面Ａ−Ａの両側に配置された結合エレメント９は、ローラ軸６，７に対して垂直な１つの平面内で、負荷されていない状態、つまり曲げられていない状態で延びており、プレスローラ２を起点として、対向プレスローラ３の方向に向かって互いに離れる方向に延びている。
【００４２】
図３ａおよび図３ｂには、ジョイントブシュ１３の横断面図が示されている。ジョイントブシュ１３に設けられた孔１０は、差込みピン１１の横断面積よりも大きな横断面積を有している。孔１０は、差込みピン１１の横断面積と等しい横断面積を有する嵌合孔１５と、該嵌合孔１５に対して偏心的な、より大きな横断面積を有する孔１６とによって形成されている。図３ａは、本考案によるプレス装置１の、組付け位置もしくは取外し位置における孔１０内の差込みピン１１を示している。図３ａから判るように、差込みピン１１は、組付け位置もしくは取外し位置では遊びを有している。図３ｂは、本考案によるプレス装置１の、運転位置における孔１０内の差込みピン１１を示している。図３ｂから判るように、差込みピン１１は、運転状態では、嵌合孔に接触している。
【図１】
0003154604.tif 000003
【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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