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　特願２００７−５０６２８０「着用者の解剖学的構造に適応できる使い捨て吸収性物品」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年１０月２０日国際公開、ＷＯ２００５／０９７０２８、平成１９年１１月　１日国内公表、特表２００７−５３０２３２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、２００５年３月２４日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００４年３月２９日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成２２年６月９日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１０月１２日に拒絶査定を不服として審判請求がなされると同時に手続補正がなされたが、当審において平成２３年１０月３日付けで拒絶理由を通知し、これに対し、平成２４年４月４日付けで意見書が提出されたものである。
　
２．本願発明 
　本願の請求項１に係る発明は、平成２２年１０月１２日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１により特定される次のとおりのものと認める（以下、「本願発明」という）。
「一体型の使い捨て吸収性物品であって、
　第１の締結具を有する第１の伸張耳部と第２の締結具を有する第２の伸張耳部と、
　衣類面表面と身体面表面とを有する吸収性コアと、
　前記吸収性コアの前記身体面表面に隣接して配置された液体透過性トップシートと、
　前記吸収性コアの前記衣類面表面に隣接して配置された液体不透過性バックシートであって；前記バックシートは少なくとも１つの軸線に沿って物理的変化を有し、前記物理的変化は第１バックシート区域及び第２バックシート区域を画定し、前記物理的変化は測定可能な差異であり、前記物理的変化は坪量、厚さ及び密度から成る群から選択される物理的特性によって測定される、ところの液体不透過性バックシートと、
　前記第１締結具と第２締結具と横方向に整合配置され、少なくとも１つの主要伸張方向を有する少なくとも１つのエラストマー要素であって；前記エラストマー要素は前記第２バックシート区域に少なくとも部分的に重なり合って接合され、前記エラストマー要素と前記第２バックシート区域の重なり合いは伸張区域を生成し、前記エラストマー要素の主要伸張方向における弛緩経路長は、前記バックシートの重なり合った領域内における全経路長よりも短い、ところのエラストマー要素と、
　を備えることによって特徴付けられる、一体型の使い捨て吸収性物品。」
　
３．引用文献及び引用発明
（１）これに対して、当審の拒絶の理由に引用された引用文献２（特開平７−１７１１７９号公報）には、次の事項が記載されている。
（ａ）「更に詳細には、使い捨ておむつ１は、図１に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３及びこれら両シート間に介在する吸収体４と、装着時におむつを固定するためのファスニングテープ７とを有している。また、上記吸収体４は、図２に示すように、股下領域が縊れた砂時計状に湾曲形成され、表面シート２及び裏面シート３も吸収体４の形状に即して股下領域が上述の如く湾曲形成されており、該吸収体４は、表面シート２及び裏面シート３により挟持・固定されている。
　上記表面シート２、上記裏面シート３、上記吸収体４及び上記ファスニングテープ７としては、通常用いられている公知のものを特に制限されずに用いることができる。
　そして、上記吸収体４の周縁部に位置する前後のウエスト部５，５’及びレッグ部６、並びに胴回り部８には、おむつを着用した際に、着用者に前後のウエスト部５，５’及びレッグ部６、並びに胴回り部８をフィットさせるために、上記のシート状材料を、弾性体１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃ及び１０Ｄとしてそれぞれ固着している。」（段落【００４０】〜【００４２】参照）
（ｂ）「また、上記弾性体１０Ｃは、おむつの胴回り部を着用者にフィットさせるために、おむつの前後の胴回り部に、おむつが胴回り方向に伸縮するように前後各３本づつ配設されている。各弾性体１０Ｃの間隔は、好ましくは１〜５０ｍｍ、更に好ましくは５〜２０ｍｍであり、また、前後の胴回り部に設けられている上記弾性体の本数は、本実施例においては、３本づつであるが、好ましくは２〜２０本、更に好ましくは５〜１０本の範囲で任意の本数を採用することができる。また、上記弾性体１０Ｃの幅は、好ましくは０．１〜１０ｍｍ、更に好ましくは２〜５ｍｍである。もちろん、本発明は上述の数値に何ら限定されるものではなく、上記弾性体の幅及び間隔はすべて同一であってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。また、上記弾性体は、おむつの前後で、その本数や間隔等が同じでもまた異なっていてもよい。」（段落【００４５】参照）
（ｃ）「また、本発明は、ゴム共重合体をその融点以下の温度で加熱延伸した後に冷却して得られ且つ加熱により伸縮性が付与される、内部に２種以上の結晶性成分を有する共重合体を必須の樹脂成分としてなるシート状材料を、吸収性物品の所望の位置に固着した後に加熱して該シート状材料を収縮せしめ、所望の位置に伸縮性を付与することを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供するものである。」（段落【００１５】参照）
（ｄ）「上記裏面シート３の内表面側に吸収体４及び弾性体１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃ及び１０Ｄとしてのシート状材料を、図１に示す位置に載置した後、表面シート２を裏面シート３に貼着する。この際、上記シート状材料は、接着剤を用いて固着させる。次いで、オーブン中にて加熱して、上記シート状材料を収縮せしめ、伸縮性が付与された弾性体１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃ及び１０Ｄとすることにより、上記使い捨ておむつ１を得ることができる。」（段落【００４８】参照）
（ｅ）図２より、弾性体１０Ｃが左右のファスニングテープ７と横方向に整合配置されている点がみてとれる。
　
　弾性体１０Ｃは、少なくとも１つの主要伸張方向（胴回り方向）を有する弾性体であると認められ、以上の記載事項及び図面によれば、引用文献２には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認めることができる。
「左右のファスニングテープと、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、両シート間に介在する吸収体と、前記左右のファスニングテープと横方向に整合配置され、少なくとも１つの主要伸張方向を有する弾性体であって、そのシート状材料を前記裏面シートの内表面側に固着した後に加熱して該シート状材料を収縮せしめ、伸縮性を付与したものであるところの弾性体を備えた使い捨て紙おむつ。」
　
（２）同じく、当審の拒絶の理由に引用された引用文献１（特開２００２−３２０６４０号公報）には、次の事項が記載されている。
（ａ）「おむつ２０は、図１に示すように、包含組立体２２を有する。包含組立体２２は、好ましくは、液体透過性トップシート２４と、このトップシート２４に接合された液体不透過性バックシート２６と、トップシート２４とバックシート２６との間に位置された吸収体コア２８とを有する。おむつ２０は、更に、弾性側パネル３０と、弾性脚カフ３２と、弾性胴部装置３４と、一般に多層の二重張力ファスニングシステムからなる閉鎖装置３６を有する。二重張力ファスニングシステム３６は、好ましくは、主ファスニングシステム３８と胴閉鎖システム４０とを有する。主ファスニングシステム３８は、好ましくは、一対の固定部材４２とランディング部材４４とを有する。」（段落【００２２】参照）
（ｂ）「本発明の弾性側パネル３０は、弾性的に伸長可能な別体の材料又はおむつに接合された積層体からなるのがよい。図１に示すように、各弾性側パネル３０は、好ましくは、耳フラップ８８及びこれと作動的に関連した弾性側パネル部材９０を有する。
　図１に示すように、各耳フラップ８８は、吸収体コア２８の側縁部８２からこの側縁部に沿って横方向外方におむつ２０の長さ方向縁部６２まで延びる側パネル７２の部分からなる。耳フラップ８８は、全体に、おむつ２０の端縁部６４からおむつ２０の長さ方向縁部６２の脚開口部を形成する部分（長さ方向縁部６２のこのセグメントは脚縁部１０６として示されている）まで長さ方向に延びる。本発明の好ましい実施例では、第２胴領域５８の各耳フラップ８８は、吸収体コア２８の側縁部８２を越えて延びるトップシート２４及びバックシート２６の部分によって形成される。」（段落【０１３０】〜【０１３１】参照）
（ｃ）図１から、おむつ２０は弾性側パネル３０の各耳フラップ８８に各固定部材４２を有する点がみてとれる。
　
（３）同じく、当審の拒絶の理由に引用された引用文献４（特表平８−５０９４３６号公報）には、次の事項が記載されている。
（ａ）「使い捨てのおむつやこれに類似した物品は、閉鎖手段を具えているのが普通である。この閉鎖手段は、接合されるべき二つの対向するエレメントとこれを閉じるための固定エレメントとを含む。従来の手段においては、固定エレメントは、一方の端（製造者端）において一方のエレメントに恒久的に接着され、他方の端（自由端）において他方の対向するエレメントに繰り返し接合可能に接着された感圧接着性（ＰＳＡ）固定タブである。使い捨ておむつの場合、二つの対向するエレメント即ち締結表面はおむつの側面であり、ＰＳＡ締結タブは通常は両端において、薄い（例えば、１ミル以下の）ポリエチレンのフィルムからなる水を透さない同じ外層バックシート材料に接着される。従って、おむつ用のＰＳＡ締結タブは、同じタブの両端で同じ薄いポリエチレン・フィルムに対して、一方は恒久的に接着され、他方は繰り返し接合可能に接着されると言う相反する目的を有する。締結タブの両端に同じ接着剤が使用されているので、タブを外す時に、薄いおむつ用バックシート・フィルムにタブを恒久的に取付けるように構成された感圧接着剤ではこれらの薄いフィルムが引きちぎられ、一方、タブを繰り返し接合可能に薄いおむつ用バックシート・フィルムに接着するように構成された接着剤では、接着性が低下する傾向があり、問題となっている。この問題に対する共通の解決策は、おむつの前部領域、少なくともタブの自由端が繰り返し接着される箇所において薄いバックシート・フィルムを補強材料で強化して、引きちぎれを防ぐことである。」（第４頁第９〜２８行参照）
（ｂ）「図１を参照すると、配向領域３と非配向領域４を具えた個々のおむつ用バックシートを形成するのに適した幅を有する選択的に配向した連続フィルム１が示されている。配向領域３の厚さは、配向の程度と非配向フィルムの元の厚さとによって決まる。非配向領域４の厚さは、フィルム又はウエブを形成する熱可塑性ポリマーと、接離を繰り返す選択された感圧接着性締結タブによる引きちぎりに抵抗するのに必要なフィルムの強度とによって決まる。一般的に、領域４は少なくとも１ミル（２５μ）、好ましくは約２ミル（５０μ）以上の厚さを有する。配向領域３は、普通、延伸倍率に応じて少なくとも０．３ミル（８μ）から１．０ミル（２５μ）までの厚さを有する。図１の領域３は、幅方向の支えなしに機械の長手方向の配向を行った場合の当然の結果として、ネックイン（neck-in）を生じている。このネックイン領域は、通常は別個の切断作業によって形成される必要があるおむつ用バックシートの脚用切れ込み部に対応する形状に形成することができるので好ましい。しかし、このネックインは、後でフィルム１を使用幅にスリットするような場合には好ましくない。おむつ用バックシートの各セグメント２は線５に沿って切断されて、強化された前部セクション７と強化された後部セクション６とが形成される。この前部セクション７はおむつのＰＳＡ締結タブ又はテープ（図示しない）を引きちぎることなしに接着・開離させるのに必要な強度を有し、後部セクション６はおむつのＰＳＡ締結タブ（製造者端）用の恒久的取付け面として使用可能であり、且つ引きちぎりに対して抵抗力を有する。切断線５は他の箇所に設けてもよいし、又、ウエスト用の弾性部材取付け用の第２の小さな配向領域で領域６と７を分離してもよい。」（第７頁第１５行〜第８頁第８行）
（ｃ）ＦＩＧ．１より、おむつ用バックシートのセグメント２は、前部セクション７と後部セクション６と、その間の薄手領域３が前後方向に並んで設けてある点がみてとれる。
　
（４）同じく、当審の拒絶の理由に引用された引用文献５（特開平９−２５３１３０号公報）には、次の事項が記載されている。
（ａ）「従って、本発明の目的は、裏面シートの柔軟性や不織布による風合いを損なうことなく止着テープの剥離を回避可能で、且つ保形性が良く着用の容易な使い捨ておむつを提供することにある。」（段落【０００５】参照）
（ｂ）「而して、本実施形態の使い捨ておむつ１では、図１に示すように、上記裏面シート１２は、液不透過性フィルム、及び該液不透過性フィルムの外側面に接着剤を介して積層された不織布１２ａを備えており、且つ、上記不織布１２ａ側から全体に第１のエンボス加工を施すことによって形成された低圧エンボス部１２Ｌと、上記不織布１２ａ側から幅方向左右両側部に第１のエンボス加工よりも大きな押圧力による第２のエンボス加工を施すことによって形成された高圧エンボス部１２Ｈとを有している。
　本実施形態について更に詳述すると、上記接着剤としては、ホットメルト接着剤が用いられ、上記液不透過性フィルムに、１．５ｇ／ｍ2 の割合で塗布されている。上記第１のエンボス加工は、被加工面の全面を、エンボス面積２５％の格子状のエンボスロールによって、３０Ｋｇ／ｃｍの線圧で押圧するものである。上記第２のエンボス加工は、低圧エンボス部１２Ｌの面積の３０％を、エンボス面積２５％の格子状のエンボスロールによって、１００Ｋｇ／ｃｍの線圧で押圧するものである。この第２のエンボス加工は、腹側部１Ａの幅方向左右両側部の側縁より若干内側所定幅と、背側部１Ｂの幅方向左右両側部の側縁より若干内側所定幅とを、使い捨ておむつ１の長手方向に直線的に結ぶ範囲において施されている。上記エンボス面積とは、エンボスロール（彫刻ロール）の凸部の接着点面積である。
　本実施形態の使い捨ておむつ１では、上述の様な第１のエンボス加工を施されることにより、裏面シート１２全体が低圧エンボス部１２Ｌとなっている。また、裏面シート１２の腹側部１Ａ及び背側部１Ｂの幅方向左右両側縁を残してその内側所定幅の部分と、股下部１Ｃの幅方向左右両側縁部は、第２のエンボス加工が重ねて施されて高圧エンボス部１２Ｈとなっている。上記高圧エンボス部１２Ｈは、股下部１Ｃでは長手方向中央に近づくに従い幅狭に形成され、股下部１Ｃの長手方向中央における幅Ｗは１ｃｍとなっている。」（段落【０００９】〜【００１１】参照）
（ｃ）「第１のエンボス加工及び第２のエンボス加工は、上述の格子状等の線状エンボス加工の他に、多数の微小な突部を有する押圧体を押圧させて点状凹部を形成させる点状（例えば、ドット模様、亀甲模様、斜四角模様等）エンボス加工等でもよい。」（段落【００１９】参照）
（ｄ）「尚、図２に示す様に、本実施形態の使い捨ておむつ１の裏面シート１２は、接着剤塗工装置２１により液不透過性フィルム１２ｂの片面に接着剤を塗布し、該片面に不織布１２ａを重ねた後、全面にエンボス用凸部の形成された全面エンボスロール２２ａを有する全面エンボス加工装置２２により不織布１２ａ側から第１のエンボス加工を施し、更に、両周端部にエンボス用凸部の形成された周端部エンボスロール２３ａを有する側縁部エンボス加工装置２３により第２のエンボス加工を施して得ることができる。そして、本実施形態の使い捨ておむつ１は、上述のようにして得た裏面シート１２を用いて、従来と同様の方法により製造することができる。」（段落【００２１】参照）
（ｅ）「本実施形態の使い捨ておむつ１によれば、裏面シート１２の左右両側部以外の部分では、第１のエンボス加工のみが施されて不織布１２ａが硬化されていないので、不織布１２ａの風合いが十分に維持される…本実施形態の使い捨ておむつ１によれば、裏面シート１２の左右両側部の長手方向ほぼ全長に亘って、不織布１２ａが第２のエンボス加工により硬化されているので、良好な保形性が得られ、着用が容易である。」（段落【００１８】参照）
（ｆ）図１から、裏面シート１２は高圧エンボス部１２Ｈとその間の低圧エンボス部１２Ｌが、使い捨ておむつ１の横方向に並んで設けてある点がみてとれる。
　
４．対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「使い捨て紙おむつ」は、「共に合体された別個の部分から形成され、調和した統一体を形成し、別個のホルダ及びライナーのような別個の操作部分を必要としない吸収性物品」（本願明細書段落【００１５】参照）であり、「一体型の」吸収性物品と認められ、引用発明の「使い捨て紙おむつ」、「左右のファスニングテープ」は、本願発明の「一体型の使い捨て吸収性物品」、「第１の締結具」及び「第２の締結具」にそれぞれ相当し、また、使い捨て紙おむつの「吸収体」が、衣類面表面と身体面表面を有し、「液透過性の表面シート」は「吸収体」の身体面表面に隣接して、「液不透過性の裏面シート」は「吸収体の」衣類面表面に隣接して配置されるのが技術常識であるから、引用発明の「吸収体」、「液透過性の表面シート」、「液不透過性の裏面シート」は、本願発明の「衣類面表面と身体面表面とを有する吸収性コア」、「吸収性コアの身体面表面に隣接して配置された液体透過性トップシート」、「吸収性コアの衣類面表面に隣接して配置された液体不透過性バックシート」にそれぞれ相当する。
　さらに、引用発明の「左右のファスニングテープと横方向に整合配置され、少なくとも１つの主要伸張方向を有する弾性体」は、本願発明の「第１締結具と第２締結具と横方向に整合配置され、少なくとも１つの主要伸張方向を有する少なくとも１つのエラストマー要素」に相当し、また、本願明細書の段落【００４３】の「エラストマー要素１９０は、第２バックシート区域１７０と少なくとも部分的に重なり合った区域、及び好ましくは物品の長手方向軸線と重なり合った区域においてバックシート１２６に接合されてもよい。好ましくは、エラストマー要素１９０の弛緩経路長は、接合区域内の第２バックシート区域１７０の範囲内のバックシート１２６の全経路長よりも短い。例えば、エラストマー要素１９０の弛緩経路長の、接合区域内の第２バックシート区域１７０の範囲内のバックシート１２６の全経路長に対する比率は、約０．８未満、より好ましくは約０．７未満、最も好ましくは約０．６未満である。重要なことには、これらの経路長同士の相違は、伸張区域の最大伸張を画定する。エラストマー要素は、バックシートからの最小限の抵抗のみを伴い、伸張区域内でバックシートの全経路長まで伸張してもよい。しかし、一旦エラストマー要素がバックシートの全経路長まで伸張したら、バックシート材は、さらなる伸張に対して著しく抵抗する」の記載、段落【００４４】の「エラストマー要素１９０は、前述の伸張工程の前又は後、予め伸張された状態でバックシート１２６若しくはトップシートに付着してもよい。」の記載からみて、引用発明の弾性体を「そのシート材料を裏面シートの内表面側に固着した後に加熱して該シート材料を収縮せしめ、伸縮性を付与したものである」点と本願発明の「エラストマー要素は第２バックシート区域に少なくとも部分的に重なり合って接合され、前記エラストマー要素と前記第２バックシート区域の重なり合いは伸張区域を生成し、前記エラストマー要素の主要伸張方向における弛緩経路長は、前記バックシートの重なり合った領域内における全経路長よりも短い」点とは、「エラストマー要素はバックシートに接合され、前記エラストマー要素と前記バックシートの重なり合いは伸張区域を生成し、前記エラストマー要素の主要伸張方向における弛緩経路長は、前記バックシートの重なり合った領域内における全経路長よりも短い」点を限度として一致すると認められる（この点については平成２３年１０月３日付け拒絶理由通知書の備考欄にも記載したが、平成２４年４月４日付け意見書ではこれに対して異論を述べていない。）。
　したがって、両者は、
「一体型の使い捨て吸収性物品であって、
　第１の締結具と第２の締結具と、
　衣類面表面と身体面表面とを有する吸収性コアと、
　前記吸収性コアの前記身体面表面に隣接して配置された液体透過性トップシートと、
　前記吸収性コアの前記衣類面表面に隣接して配置された液体不透過性バックシートと、
　前記第１締結具と第２締結具と横方向に整合配置され、少なくとも１つの主要伸張方向を有する少なくとも１つのエラストマー要素であって；前記エラストマー要素は前記バックシートに接合され、前記エラストマー要素と前記バックシートの重なり合いは伸張区域を生成し、前記エラストマー要素の主要伸張方向における弛緩経路長は、前記バックシートの重なり合った領域内における全経路長よりも短い、ところのエラストマー要素と、
　を備える、一体型の使い捨て吸収性物品。」
　である点で一致し、次の各点で相違している。
　
［相違点１］
　本願発明では、第１の締結具が第１の伸張耳部に、第２の締結具が第２の伸張耳部に、それぞれ設けられるのに対して、引用発明では、このような特定のない点。
　
［相違点２］
　本願発明では、バックシートは少なくとも１つの軸線に沿って物理的変化を有し、前記物理的変化は第１バックシート区域及び第２バックシート区域を画定し、前記物理的変化は測定可能な差異であり、前記物理的変化は坪量、厚さ及び密度から成る群から選択される物理的特性によって測定され、エラストマー要素は前記第２バックシート区域に少なくとも部分的に重なり合って接合され、前記エラストマー要素と前記第２バックシート区域の重なり合いは伸張区域を生成するのに対して、引用発明では、このような特定のない点。
　
　以下、上記相違点について検討する、
［相違点１について］
　使い捨て吸収性物品において、伸縮可能な耳フラップ（本願発明の「伸張耳部」に相当）に固定部材（本願発明の「締結具」に相当）を設ける点は引用文献１に記載された事項であり、（上記３．（２）参照）、上記相違点１に係る本願発明の構成は当業者が容易になし得たものと認める。
　
［相違点２について］
　使い捨て吸収性物品のバックシートを、少なくとも１つの軸線（おむつの前後方向）に沿って厚さの変化を有し、前記厚さの変化は第１バックシート区域及び第２バックシート区域を画定するものとすることは引用文献４に記載された事項であり（上記３．（３）参照）、引用発明の使い捨て吸収物品のバックシートを当該構成のものとすることは当業者が容易になし得たものと認める。
　また、使い捨て吸収性物品のバックシートを、少なくとも１つの軸線（おむつの横方向）に沿って密度の変化を有し（上記３．（４）（ｂ）〜（ｆ）より、高圧エンボス部１２Ｈでは、異なるエンボスロールにより第１エンボス加工及びより大きな押圧力による第２のエンボス加工を受けるので、低圧エンボス部１２Ｌと比べて、不織布の圧縮量が大きく、バックシートの平均密度が高くなっていると認められる）、前記密度の変化は第１バックシート区域及び第２バックシート区域を画定することは引用文献５に記載された事項であり（上記３．（４）参照）、引用発明の使い捨て吸収物品のバックシートを当該構成のものとすることは当業者が容易になし得たものと認める。
　そして、引用発明に係るバックシートを引用文献４又は引用文献５に記載された構成のものとした場合、エラストマー要素は、バックシートの物理的変化で画定される区域の何れかに少なくとも部分的に重なり合うように接合されることになり、本願発明では第２バックシート区域の物理的特性を特定していないのであるから、当該エラストマー要素が接合された区域を第２バックシート区域と規定することは当業者が適宜なすことであり、この場合、前記エラストマー要素と前記第２バックシート区域の重なり合いは伸張区域を生成するものと認める。
　したがって、上記相違点２に係る本願発明の構成は、引用発明と引用文献４又は引用文献５に記載された事項から当業者が容易になし得たものと認める。
　
　なお、平成２４年４月４日付け意見書の「（二）引用文献記載の発明との相違」において、請求人は「エラストマー要素が横方向に整合配置しているとは、エラストマー要素が少なくとも１つの主要伸張方向を有し、その伸張方向が第１締結具と第２締結具の間に延びている意味であります。つまり、締結具とエラストマー要素が一つの力線上に位置しています。」と主張しているが、上記のとおり「エラストマー要素が少なくとも１つの主要伸張方向を有し、その伸張方向が第１締結具と第２締結具の間に延びている」ことは引用文献２に記載されていると認められる。
　また、請求人は同意見書において、「本願発明は、着用者の解剖学的構造の変化する三次元的性質に適応することができる吸収性物品を提供することにあります（本願明細書の段落０００１，０００６参照）。本願発明はこの目的に沿って理解され把握されます。
　使い捨て吸収性物品の着用者の臀部又はウェストは、形状や硬さが複雑に変化しており、これにフィットする目的のバックシートであって、坪量や厚さや密度が一つの軸線に沿って物理的に変化しているバックシートは、例えば、変化の多い領域には柔らかい性質、そうでないところは比較的剛性で丈夫な性質を有するバックシートである、と当業者は把握できます。」とし、「本願発明の構成によれば、臀部の下部は丈夫な性質を有し臀部の上部は柔らかい性質のバックシートを用い、そのバックシートの上部の締結具の間の柔らかい部分に収縮性のエラストマー要素を設けることにより、着用時にエラストマー要素が収縮し、柔らかい部分のバックシートが着用者の臀部の膨張部からウェストの収縮部にかけてぴたりフィットし、着用者の身体によくフィットする使い捨て吸収性物品を得ることができます。
　明らかに、引用文献１−８のいずれのものによっても、上記着用者の解剖学的構造の変化に三次元的に適応する吸収性物品を得ることはできません。」と主張しているが、本願発明では、バックシートは少なくとも１つの軸線に沿って物理的変化を有し、前記物理的変化は第１バックシート区域及び第２バックシート区域を画定することを規定するものの、各区域の位置や各区域の物理的特性の大小関係を限定するものではない。
　請求人のこの主張は、請求項に記載した事項に基づかない主張であるから、採用しない。
　また、本願発明の目的である「着用者の解剖学的構造の変化に三次元的に適応すること」により、本願発明を特定の構造に規定して認定すべきとする理由もないし、上記引用文献４や引用文献５に記載されたおむつにおいても、臀部や股部の当接するおむつ中央部付近は薄く、或いは密度が低く形成されて柔らかいから（上記３．（３）（ｂ）、（４）（ｂ）参照）、着用者の解剖学的構造の変化に三次元的に適応するといえる。
　
　また、本願発明の作用効果も、引用発明及び引用文献１に記載された事項並びに引用文献４又は引用文献５に記載された事項から当業者が予測できる範囲のものであり、格別顕著なものと認められない。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、引用発明及び引用文献１に記載された事項並びに引用文献４又は引用文献５に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本願は、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、当審で通知した拒絶の理由によって拒絶をすべきものである。
　よって、原査定は、当審が通知した拒絶の理由によれば妥当であるから、結論のとおり審決する。