(57)【要約】      （修正有）【課題】一種のステンレス物件と合成樹脂物件の複合成型体を提供する。【解決手段】ステンレス物件１と合成樹脂物件２の複合成型体３は主にステンレス物件１の挿入成形によって、各種合成樹脂物件２と接合する。ステンレス物件１はオーステナイト系のステンレス鋼金属物件であり、ステンレス物件１の片側の表面には電解、鈍化、除塵処理をしてから、多数のナノ級ディンプル１２の多穴表面１１を用いられ、その口径は１５〜５０ｎｍで、深度が１００〜１，０００ｎｍである。他方、合成樹脂物件２の、ステンレス物件１との接合面２１には複数個のナノ級ディンプル１２に埋め込む固着部２１が形成されている。そして、押入れ試験により、その複合成型体３が１５Ｎ／ｍｍ２以上の接合強度を提供する効果がある。【選択図】図１
0003210021.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス物件１と、前記ステンレス物件１と一体的に接合する合成樹脂物件２とからなる複合成型体であって、
前記ステンレス物件１の片側の表面には、多数のナノ級ディンプル１２の多穴表面１１が形成され、また、前記合成樹脂物件２のステンレス物件１と接合する接合面２１には、複数個のナノ級ディンプル１２に埋め込まれる固着部２２が形成されていることを特徴とするステンレスと合成樹脂の複合成型体。
【請求項２】
前記複合成型体のステンレス物件１のナノ級ディンプル１２の口径は１５〜５０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載のステンレスと合成樹脂の複合成型体。
【請求項３】
前記複合成型体のステンレス物件１のナノ級ディンプル１２の深度は１００〜１，０００ｎｍであることを特徴とする請求項２に記載のステンレスと合成樹脂の複合成型体。
【請求項４】
前記複合成型体のステンレス物件１にはオーステナイト系のステンレス鋼金属物件が用いられることを特徴とする請求項１に記載のステンレスと合成樹脂の複合成型体。
【請求項５】
前記複合成型体の合成樹脂物件２にはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテレフタル酸エステル系合成樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート系合成樹脂、硫化ポリフェニレン系合成樹脂、液晶重合体の少なくともいずれか一つからなる樹脂物件であることを特徴とする請求項１に記載のステンレスと合成樹脂の複合成型体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はステンレス物件と合成樹脂物件の複合成型体に係り、例えば携帯電話、スマートフォン、カメラ、時計、ステレオ設備、テレビ、パソコンなど消費性家電部品の外観部品と内部機能部品など、特に消費性用品のカバー体部品及び内部機能部品、自動車内外装部品、機能部品に用いられる、その他、自動車など外観と機能部品に応用でき、また、電波防止製品の金属カバー体と軽量化に求める自動車産業にも応用できるステンレス物件と合成樹脂物件の複合成型体の新しい構造形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
今まで金属とプラスチックの複合成型技術には、一般的にアルミニウム合金の表面処理で形成する多穴質表面を押出し成型金具に設置し、熱可塑性樹脂との固着効果で結合する手法を採用している。しかしながら、ステンレス物件になる場合、複合成型用の樹脂はＰＰＳ樹脂、或いはステンレス物件の種類によって、樹脂の種類が制限され、且つ接合する強度にも影響されるため、今まで普及できなかったのである。そのため、今までステンレス物件に各種樹脂品を接着する際、よく両面テープと接着剤などの方法で接合していたが、転移と高度差などの問題を発生してしまうため、実施効果が十分でなかった。
【０００３】
現在、ステンレス物件と合成樹脂物件の複合体を研究しているのは、日本大成プラス株式会社（ＴａｉｓｅｉＰｌａｓ）のナノ射出成型技術の表面処理方法があるが、精細侵蝕の接着方法によっては、侵蝕液の劣化状況を管理することによって強度を安定させる必要があり、また、合成樹脂物件を選ぶ時にも諸制限に限られる問題があるため、まだ克服すべき課題が残っている。
【０００４】
その他、日本住友軽金属工業には硝酸電解液での電解処理による金属表面の粗化処理をして、塗装密着性を向上させる先行発明技術があるが、成型に挿入するＰＢＴ密着強度が６Ｎ／ｍｍ２であり、明らかに接合の強度が不足していて、改善すべきである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そのため、上記課題を解決するステンレス物件と合成樹脂物件の複合成型体を改良することが必要である。
【０００６】
この考案の目的は、押入れ試験で１５Ｎ／ｍｍ２以上の接合強度を得られるステンレス物件と合成樹脂物件の複合成型体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のステンレス物件と合成樹脂物件の複合成型体にはステンレス物件と、押出し成型方法で前記ステンレス物件と一体化に接合する合成樹脂物件とからなる、前記ステンレス物件の片側の表面には電解、鈍化、除塵処理をしてから、多数のナノ級ディンプルの多穴表面を用いられ、また、前記合成樹脂物件とステンレス物件が接合する接合面には、複数個のナノ級ディンプルに埋め込む固着部を用いられる。
【０００８】
前記複合成型体のステンレス物件のナノ級ディンプルの口径は１５〜５０ｎｍである。
【０００９】
前記複合成型体のステンレス物件のナノ級ディンプルの深度は１００〜１，０００ｎｍである。
【００１０】
前記複合成型体のステンレス物件にはオーステナイト系のステンレス鋼金属物件である。
【００１１】
前記複合成型体の合成樹脂物件にはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ（テレフタル酸エステル）系、ポリアセタールス、ポリカーボネート系、硫化ポリフェニレン系、液晶重合体のどちらか一つからなる樹脂物件である。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は、従来の技術と比べて、次に列挙する効果がある。
【００１３】
上記課題を解決するためになされたステンレス物件と合成樹脂物件の複合成型体は、押入れ試験で１５Ｎ／ｍｍ２以上の接合強度を得られ、今まで達成できなかった接合強度の問題を克服する目的を達する効果を提供することを特徴とするステンレス物件と合成樹脂物件の複合成型体であることを要旨としている。
【００１４】
ステンレス物件の材質が限定されず、あらゆるオーステナイト・ステンレスを利用することが出来て、各種樹脂と接合することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の複合成型体の部分断面図
【図２】本考案のステンレス物件の部分断面図
【図３】本考案の表面粗化処理後に形成したナノ級ディンプルのステンレス物件３１６ＳＥＭ図
【図４】本考案の表面粗化処理後に形成したナノ級ディンプルのステンレス物件３０４ＳＥＭ図
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
まず、図１を参照する。この考案のステンレス物件と合成樹脂物件の複合成型体３の断面図で、具体的にステンレス物件１と、押出し成型方法で前記ステンレス物件１と一体化に接合する合成樹脂物件２とからなる。前記ステンレス物件１の断面構造は図２を参照する。その片側の表面には電解、鈍化、除塵処理をしてから、多数のナノ級ディンプル１２の多穴表面１１を用いられ、また、もう片側の表面は合成樹脂物件２と接合していない露出部分で、その露出部分が精整加工してから極良い外観になる、前記合成樹脂物件２がステンレス物件１に向く多穴表面１１が一体化接合する接合面２１であり、その接合面２１には複数個のナノ級ディンプル１２に埋め込む固着部２２がある。
【００１８】
前記ナノ級ディンプル１２の口径は１５〜５０ｎｍで、深度が１００〜１，０００ｎｍであり、前記ナノ級ディンプル１２を設けられてから、前記合成樹脂物件２の固着部２２が押出してから、ステンレス物件１のナノ級ディンプル１２に埋め込むことができ、安定した固着結合状態になる。
【００１９】
前記ステンレス物件１には３１６ＳＥＭ、３０４ＳＥＭのようなオーステナイト系のステンレス鋼金属物件であり、前記合成樹脂物件２にはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ（テレフタル酸エステル）系、ポリアセタールス、ポリカーボネート系、硫化ポリフェニレン系、液晶重合体のどちらか一つからなる樹脂物件である
【００２０】
この考案の複合成型体の整備工程について説明する。
【００２１】
まず、ステンレス物件１の表面の粗さを限定しないまま、接合したい形状に加工する。
【００２２】
そして、加工したステンレス物件１に表面脂などを除く脱脂作業を行い、それから段階での水洗いを実施する。
【００２３】
その後、表面粗化及び多穴質化の電解を行い、複数のナノ級ディンプル１２を一面する多穴表面１１を形成させる、前記電解処理は水洗いを行ってから鈍化処理を実施し、最後は図３と図４で表すような結果になる。
最後に表面処理を完成したステンレス物件１を押出し成型金具に挿入して、合成樹脂と接合させ、その中、ナノ級ディンプル１２に注入する樹脂には接合作用のある固着部２２になり、ステンレス物件１と合成樹脂物件２が安定して接合した複合成型体３になる。
【００２４】
そして、室温で冷却してから、応力を除く焼鈍処理を行う。
【００２５】
また、必要に応じて、粗化した表面を精整加工をする。最後に合成樹脂物件２と接合していないステンレス物件１の露出部分を部分精整加工を行い、最終表面になる精整加工を形成する。
【００２６】
次は複合成型体３の密着強度及び安定性実験である。
【００２７】
実施例１：
下記表１に示された条件の下でサンプル１０個を作る。
ステンレス材料：３１６板材、厚さ１mm
押出し成型樹脂材料：Ｔｏｒａｙ製のＰＢＴ１１０１
混合液体：塩化第一鉄１ｍｏｌ／Ｌ、添加酸化剤１ｍｏｌ／Ｌ
ＰＲ電解条件：
【００２８】
【表１】
0003210021.tif 000003
【００２９】
実施例２：
下記表２に示された条件の下でサンプル１０個を作る。
ステンレス材料：３１６板材、厚さ１mm
押出し成型樹脂材料：Ｐｏｌｙｐｌａｓｔｉｃ製のＰＰＳ１１３５
混合液体：塩化第一鉄１ｍｏｌ／Ｌ、酸化剤１ｍｏｌ／Ｌ
ＰＲ電解条件：
【００３０】
【表２】
0003210021.tif 000004
【００３１】
実施例３：
下記表３に示された条件の下でサンプル１０個を作る。
ステンレス材料：３０４板材、厚さ１mm
押出し成型樹脂材料：Ｔｏｒａｙ製のＰＢＴ１１０１
混合液体：塩化第一鉄１ｍｏｌ／Ｌ、添加酸化剤１ｍｏｌ／Ｌ
ＰＲ電解条件：
【００３２】
【表３】
0003210021.tif 000005
【００３３】
実施例４：
下記表４に示された条件の下でサンプル１０個を作る。
ステンレス材料：３０４板材、厚さ１mm
押出し成型樹脂材料：Ｐｏｌｙｐｌａｓｔｉｃ製のＰＰＳ１１３５
混合液体：塩化第一鉄１ｍｏｌ／Ｌ、酸化剤１ｍｏｌ／Ｌ
ＰＲ電解条件：
【００３４】
【表４】
0003210021.tif 000006
【００３５】
実験方法は島津製の引張試験機器で押入れ試験を実施し、破壊時の各平方ミリメートルのニュートン（Ｎ）を測定する。
【００３６】
実施例１〜実施例４における実験結果を表５に示す。実験結果について、それぞれの実験例では１５Ｎ／ｍｍ２以上の安定した接合強度があり、しかも標準差との数値が１以下であるところから、量産に安定性を持つことを判断できる。
【００３７】
【表５】
0003210021.tif 000007
【００３８】
上述した実施例に掲示されたのは、具体的に本考案を説明するために用いられる内容であり、本考案の実用新案登録請求の範囲を制限してはならず、当該技術の調整変更が本考案の範疇に属すものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
この考案では、押入れ試験で１５Ｎ／ｍｍ２以上の接合強度を得られるステンレス物件と合成樹脂物件の複合成型体を実現でき、有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ステンレス物件
２  合成樹脂物件
３  複合成型体
１１  多穴表面
１２  ナノ級ディンプル
２１  接合面
２２  固着部
【図１】
0003210021.tif 000008
【図２】
0003210021.tif 000009
【図３】
0003210021.tif 000010
【図４】
0003210021.tif 000011