(57)【要約】最内層２ａ，２ａがポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン及びポリ弗化エチレンからなる群より選ばれる一種又は二種以上の樹脂により形成された二枚の樹脂フィルム２，２からなり、最内層２ａ，２ａが内側となるように相対すると共に、二枚の樹脂フィルム２，２の周縁部が、樹脂フィルム２，２に溶融接着可能な熱可塑性樹脂からなる周縁接着部３を介して接着されたことを特徴とする包装袋。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最内層がポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン及びポリ弗化エチレンからなる群より選ばれる一種又は二種以上の樹脂により形成された二枚の樹脂フィルムからなり、該二枚の樹脂フィルムが、各最内層が内側となるように相対すると共に、これら二枚の樹脂フィルムの周縁部の少なくとも一部が、上記樹脂フィルムに溶融接着可能な熱可塑性樹脂からなる周縁接着部を介して接着されたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
上記包装袋が口部を備えたものである請求の範囲第１項記載の包装袋。
【請求項３】
上記口部が上記周縁接着部と一体となるように成形された請求の範囲第２項記載の包装袋。
【請求項４】
上記口部の少なくとも一部が上記二枚のフィルム間に挿入されている請求の範囲第２項又は第３項記載の包装袋。
【請求項５】
上記口部の少なくとも内容品と接する部分が上記包装袋の最内層の樹脂と同一又は同種の樹脂にて構成されている請求の範囲第２項乃至第４項のいずれか１項記載の包装袋。
【請求項６】
上記口部と上記樹脂フィルム、及び／又は、上記二枚の樹脂フィルム同士の間があらかじめシールされている請求の範囲第２項乃至第５項のいずれか１項記載の包装袋。
【請求項７】
上記周縁接着部が、上記二枚の樹脂フィルムの最外層及び／又は最内層に押出された熱可塑性樹脂からなる請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか１項記載の包装袋。
【請求項８】
周縁接着部が、上記熱可塑性樹脂によりあらかじめ成型された周縁接着部材を上記二枚の樹脂フィルム間に配置して熱圧着し、上記二枚の樹脂フィルムの周縁部を接着したものである請求の範囲第１項又は第２項記載の包装袋。
【請求項９】
最内層がポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン及びポリ弗化エチレンからなる群より選ばれる一種又は二種以上の樹脂により形成された二枚の樹脂フィルムを、各最内層が内側となるように相対させ、上記樹脂フィルムに溶融接着可能な熱可塑性樹脂を用いて上記二枚の樹脂フィルムの周縁部の少なくとも一部を接着して製袋することを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項１０】
上記樹脂フィルムの最外層及び／又は最内層に上記熱可塑性樹脂を押出す請求の範囲第９項記載の包装袋の製造方法。
【請求項１１】
上記樹脂フィルムの間に口部を挿入してあらかじめヒートシールしたのち、少なくとも口部のある周縁部の上記樹脂フィルムの最外層に上記熱可塑性樹脂を用いて上記樹脂フィルムと上記口部を固定する請求の範囲第１０項記載の包装袋の製造方法。
【請求項１２】
上記二枚の樹脂フィルム間に少なくとも一部をあらかじめヒートシールしたのち、上記樹脂フィルムの最外層に上記熱可塑性樹脂を用いて上記樹脂フィルムを固定する請求の範囲第１０項又は第１１項記載の包装袋の製造方法。
【請求項１３】
熱可塑性樹脂によりあらかじめ成型された周縁接着部材を上記二枚の樹脂フィルム間に配置して熱圧着する請求の範囲第１０項記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、包装袋及び包装袋の製造方法に関する。より詳しくは、包装袋としての可撓性を有し、且つ薬液バッグや輸液バッグなどとして使用しても内容液の含有成分が吸着することが少ない包装袋及びその製造方法に関する。
背景技術
従来、成分非吸着性容器としては、環状ポリオレフィン等の吸着性の小さい樹脂により構成される射出あるいはブローボトルが提案されている。
しかしながら、上記のようなボトルは、環状ポリオレフィン等が硬いこともあり、われやすく、また、使用する樹脂量も多く、環状ポリオレフィン等が非常に高価な樹脂であるために、形成されるボトル自体も高価なものになってしまう。更に、硬いためにつぶすことが容易でなく、廃棄時にかさばってしまい、廃棄性も悪いという問題もあった。
一方、環状ポリオレフィン等を使用したフィルムを成膜することは可能であったが、環状ポリオレフィン等は、樹脂自体にヒートシール性が乏しいため、高いヒートシール強度を有する内容量３００ｍｌ以上の大容量袋体とすることができないという問題があった。
発明の開示
本発明は、従来の成分非吸着性のブローボトルや射出成形容器の廃棄問題と、容器コストが高価であり、なかなか使用することができなかったという問題点を解決し、廃棄がしやすく、安価な成分非吸着性の包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するため、
（１）最内層がポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン及びポリ弗化エチレンからなる群より選ばれる一種又は二種以上の樹脂により形成された二枚の樹脂フィルムからなり、該二枚の樹脂フィルムが、各最内層が内側となるように相対すると共に、これら二枚の樹脂フィルムの周縁部の少なくとも一部が、上記樹脂フィルムに溶融接着可能な熱可塑性樹脂からなる周縁接着部を介して接着されたことを特徴とする包装袋、及び、
（２）最内層がポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン及びポリ弗化エチレンからなる群より選ばれる一種又は二種以上の樹脂により形成された二枚の樹脂フィルムを、各最内層が内側となるように相対させ、上記樹脂フィルムに溶融接着可能な熱可塑性樹脂を用いて上記二枚の樹脂フィルムの周縁部の少なくとも一部を接着して製袋することを特徴とする包装袋の製造方法
を提供する。
即ち、本発明の包装袋は、最内層がポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン及びポリ弗化エチレンからなる群より選ばれる一種又は二種以上の樹脂により形成された二枚の樹脂フィルムが、各最内層が内側となるように相対すると共に、これらの周縁部の少なくとも一部が、上記樹脂フィルムに溶融接着可能な熱可塑性樹脂からなる周縁接着部を介して接着されているので、可撓性を有する包装袋が得られると共に、上記樹脂は、成分非吸着性であるため、例えば薬液バッグなどとして使用しても内容液の含有成分が吸着することが少ない包装袋が得られる。また、ビタミンＤ含有の輸液バッグなどとして使用しても内容液の含有成分が吸着することが少ない包装袋が得られる。
ここで、上記周縁接着部が、上記二枚の樹脂フィルムの最外層を覆う熱可塑性樹脂からなる周縁接合部によって接合され、接着したものであったり、熱可塑性樹脂を上記二枚の樹脂フィルムの間にこれらの周縁部に押出して上記二枚の樹脂フィルムの周縁部を接着したものであったり、熱可塑性樹脂によりあらかじめ成型された周縁接着部を上記二枚の樹脂フィルム間に配置して熱圧着し、上記二枚の樹脂フィルムの周縁部を接着したものであると、上記二枚の樹脂フィルムを容易に接着できると共に、接着性が良好で、強度がより良好な包装袋が得られる。
更に、上記包装袋が口部を備えたものであり、該口部の少なくとも一部があらかじめ例えば熱シールや超音波シールにてシール又は予備シールされたのち、上記周縁接着部と一体となるように成形されたものであると、口部と包装袋との接着性が良好で液漏れなどが生じ難い包装袋が得られる。また、上記二枚の樹脂フィルムの間に口部を挿入してあらかじめヒートシールしたのち、少なくとも口部のある周縁部の上記樹脂フィルムの最外層に上記熱可塑性樹脂を用いて上記樹脂フィルムと上記口部を固定することによっても良好な接着性が得られる。
そして、上記二枚の樹脂フィルムの最外層を形成する樹脂と、上記周縁接着部を形成する熱可塑性樹脂とが同一又は同種の樹脂であると、接着性がより良好なものとなる。また、上記二枚の樹脂フィルムの最内層を形成する上記樹脂と、上記周縁接着部を形成する熱可塑性樹脂とが同一又は同種の樹脂であると、接着性がより良好なものとなる。同様に、上記口部の少なくとも内容品と接する部分が上記包装袋の最内層の樹脂と同一又は同種の樹脂にて構成されていると、非吸着性の効果がより良好なものとなる。
なお、上記樹脂フィルムがガスバリア層を含むものであると、例えば薬液バッグ等のようにガスバリア性も要求される内容物を収容する包装袋として、より好適に使用することができる。
このような包装袋は、最内層がポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン及びポリ弗化エチレンからなる群より選ばれる一種又は二種以上の樹脂により形成された二枚の樹脂フィルムを、各最内層が内側となるように相対させ、上記樹脂フィルムの最内層あるいは最外層に溶融接着可能な熱可塑性樹脂を用いて上記二枚の樹脂フィルムの周縁部の少なくとも一部を上記周縁接着部を介して接着して製袋する方法により、好適に製造することができる。なお、二種以上の樹脂により樹脂フィルムを形成する場合、樹脂フィルムの最外層としては、特に制限はないが、ポリエチレンあるいはポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂であるとより好適である。
即ち、上述したように、上記樹脂フィルムの最外層に同一又は同種のポリオレフィン樹脂を押出すことができる。
また、上記口部と上記樹脂フィルム、及び／又は、上記二枚の樹脂フィルム同士の間をあらかじめシールすることにより、それらの少なくとも一部同士が接着又は仮接着されるので、上記樹脂フィルムの最外層に熱可塑性樹脂を押出すに際して、それら同士の位置を正確に固定でき、良好な接着が得られる。更に、上記二枚の樹脂フィルム間の少なくとも一部をあらかじめヒートシールしたのち、上記樹脂フィルムの最外層に上記熱可塑性樹脂を用いて上記樹脂フィルムを固定することにより、樹脂フィルム間に内容液が入り込みにくくなるので、例えば上記熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂などの、内容品の成分を吸着しやすい樹脂であったとしても吸着量を少なくすることができる。
発明を実施するための最良の形態
本発明につき図面を参照して更に詳しく説明する。第１図は本発明の包装袋の一例を説明する包装袋１の概略縦断面図であり、第２図は、包装袋１の構成を説明するために、各構成部を分離させて模式的に示した包装袋１の模式図（分解斜視図）である。この包装袋１は、二枚の樹脂フィルム２，２の周縁部を、該周縁に沿った形状を有する周縁接着部３を介して溶融接着したものであり、周縁接着部３には、口部（ポート）４が一体成形されている。第３，４図は本発明の包装袋の他の例を説明する包装袋１の概略縦断面図である。
樹脂フィルム２は、最内層２ａがポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン及びポリ弗化エチレンから選ばれる一種又は二種以上の成分非吸着性の熱可塑性樹脂により形成されている。なお、ポリエステルとしては、例えばアモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等、ポリアミドとしては、例えば６ナイロン、アモルファスナイロン等、環状ポリオレフィンとしては、例えば環状オレフィンコポリマー等、ポリ弗化エチレンとしては、例えばポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。
また、上記環状ポリオレフィンの市販品としては、例えば三井石油化学工業株式会社製の商品名「アペル」（環状オレフィンコポリマー）、日本ゼオン株式会社製の商品名「ゼオノア」（シクロオレフィンポリマー）など、上記ポリアミドとしては、例えば三井・デュポンポリケミカル株式会社製の商品名「シーラーＰＡ」（アモルファスナイロンレジン）など、上記ポリエステルとしては、例えば三井・デュポンポリケミカル株式会社製の商品名「シーラーＰＴ」（多機能ポリエステル樹脂）など、上記ポリアクリロニトリルとしては、例えば三井化学株式会社製の商品名「バレックス」（アクリロニトリル、アクリル酸エステル、ブタジエン系ゴムを構成成分とするアクリロニトリル系熱可塑性樹脂）、商品名「ゼクロン」（上記アクリロニトリル系熱可塑性樹脂製シート・フィルム）等が挙げられる。
樹脂フィルム２の最内層２ａの層厚さは、特に制限されるものではないが、通常、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜７０μｍ、より好ましくは１５〜５０μｍである。層厚さが薄すぎると、本発明が目的とする成分非吸着性が得られない場合があり、厚すぎるとそれ以上の成分非吸着性が得られず、経済的でなく、また、包装袋の柔軟性が損なわれる場合がある。
樹脂フィルム２は、最内層２ａが上記樹脂であれば、単層フィルムであっても他の樹脂や金属箔、金属蒸着層などを積層した積層フィルムであっても良いが、例えば薬液バッグなどとして使用することを考慮すれば、ガスバリア層２ｂを有することが望ましく、ガスバリア層２ｂが透明であると、より好適である。ガスバリア層２ｂを形成する樹脂は、その種類が特に制限されるものではなく、例えばシリカやアルミナなどの金属酸化物をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムに蒸着した金属酸化物蒸着樹脂フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等が好適に使用でき、これらの中でも特に、ＰＶＤＣ、ＥＶＯＨ、金属酸化物蒸着ＰＥＴ等がより好適に使用できる。
樹脂フィルム２のガスバリア層２ｂを金属酸化物蒸着層とした場合の蒸着層の厚さは、特に制限されるものではないが、通常、３００〜１５００Å、好ましくは４００〜１２００Å、より好ましくは５００〜１０００Åとすると好適である。層厚さが薄すぎると、十分なガスバリア性が得られない場合があり、厚すぎると蒸着層と基材フィルムとの接着性が悪くなる場合がある。
また、樹脂フィルム２のガスバリア層２ｂを樹脂フィルムとした場合の厚さは、通常、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ、より好ましくは１２〜２５μｍとすると、好適である。層厚さが薄すぎると、十分なガスバリア性が得られない場合があり、厚すぎるとそれ以上のガスバリア性が得られず、経済的でなく、また、樹脂フィルム２が厚くなりすぎて、本発明が目的とする包装袋の可撓性が得られ難くなる場合がある。
本発明の樹脂フィルムは、更に強度を向上させるために、他の樹脂からなる層を積層してもよく、このような樹脂として、例えば延伸ナイロンフィルム、延伸ポリエチレンテレフタレート等からなる層を積層してもよい。また、柔軟性を付与するために、他の樹脂からなる層を積層してもよく、このような樹脂として、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなる層を最外層として積層してもよい。
樹脂フィルム２の膜厚さは、特に制限されるものではないが、通常１０〜４００μｍ、好ましくは４０〜３００μｍ、より好ましくは４２〜２００μｍとすると、好適である。層厚さが薄すぎると、包装袋として十分な強度が得られ難くなる場合があり、厚すぎると十分な可撓性が得られ難くなる場合がある。
樹脂フィルム２の製造方法は、特に制限されず、単層の場合は、Ｔダイ押出やインフレーション、積層して複層とする場合は、使用材料の種類などによって、共押出や押出ラミネート、ドライラミネートなど、適宜公知の方法を採用することができる。本発明の樹脂フィルムとして好適なフィルム構成、その製造方法を以下に例示する。
▲１▼最外層（ＬＬＤＰＥ；２０〜２００μｍ）／最内層（環状ポリオレフィン；１５〜５０μｍ）、押出ラミネート又は共押出法
▲２▼最外層（ＬＬＤＰＥ；１５〜１００μｍ）／接着層（接着性樹脂；５〜５０μｍ）／最内層（アモルファスナイロン；１５〜５０μｍ）、押出ラミネート又は共押出法
▲３▼最外層（ＬＬＤＰＥ；１５〜１００μｍ）／接着層（接着性樹脂；５〜５０μｍ）／最内層（６−ナイロン；１５〜５０μｍ）、押出ラミネート又は共押出法
▲４▼最外層（ＬＬＤＰＥ；１５〜１００μｍ）／接着層（接着性樹脂；５〜５０μｍ）／最内層（ポリエステル１５〜５０μｍ）、押出ラミネート又は共押出法
▲５▼最外層（ＬＬＤＰＥ；１５〜１００μｍ）／接着層（接着性樹脂；５〜５０μｍ）／最内層（ポリアクリロニトリル；１５〜５０μｍ）、押出ラミネート又は共押出法
▲６▼最外層（ＬＬＤＰＥ；１５〜１００μｍ）／接着層（接着性樹脂；５〜５０μｍ）／最内層（ポリカーボネート；１５〜５０μｍ）、押出ラミネート又は共押出法
▲７▼最外層（ＬＬＤＰＥ；１５〜１００μｍ）／接着層（接着性樹脂；５〜５０μｍ）／最内層（ポリ弗化エチレン１５〜５０μｍ）、押出ラミネート又は共押出法
▲８▼最外層（ＰＥＴ；１２〜２５μｍ）／（ナイロン；１５〜５０μｍ）／（ＬＬＤＰＥ；１５〜１００μｍ）／最内層（環状ポリオレフィン；１５〜５０μｍ）、ドライラミネート法
▲９▼最外層（ＰＥＴ；１２〜２５μｍ）／（アルミナ又はシリカ蒸着ＰＥＴ；１２〜２５μｍ）／（ナイロン；１５〜５０μｍ）／（ポリエチレン；１５〜１００μｍ）／最内層（環状ポリオレフィン；１５〜５０μｍ）、ドライラミネート法
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／最内層（環状ポリオレフィン；１５〜５０μｍ）、押出ラミネート又は共押出法
なお、上記接着性樹脂としては、三井化学（株）製「アドマー」や三菱化学（株）製「モディック」などとして市販されているカルボン酸変性ポリオレフィン等が好適である。
図１，２において、周縁接着部３は、口部４と一体成形されたものであり、これらの形成樹脂は、樹脂フィルム２の最内層２ａに溶融接着可能な樹脂であれば特に制限はないが、この部分からの成分吸着を考慮すると最内層２ａの形成樹脂として上述した熱可塑性樹脂と同様のものが好ましく、本発明の場合、二枚の樹脂フィルム２，２の最内層２ａ，２ａ、周縁接着部３、口部４が同じ樹脂によって形成されていることが接着性にも優れ、より好ましい。
周縁接着部３は、図１，２に示したように、あらかじめ所定の包装袋形状となるように成形された樹脂フィルム２の周縁部に沿った形状とすることができる。この場合、その幅、厚さは特に制限されるものではないが、幅２〜５０ｍｍ程度、厚さ５〜３０００μｍ、特に１０〜１０００μｍとなるように形成されていると好適である。幅が狭すぎたり、厚さが薄すぎると、十分な接着性が得られ難くなる場合があり、厚さが厚すぎると樹脂の使用量が増加し、廃棄性の観点より好ましくなく、幅が広すぎると包装袋の十分な内容積が得られ難くなる場合がある。
口部４は、その形状、大きさが特に制限されるものではなく、包装袋の口部の使用目的に応じた任意の形状、大きさとすることができる。通常、口部付包装袋は、包装袋の一端部に口部部材を挿入し、熱融着して製造されるので、口部部材の厚さが厚いものは口部部材の両端部を確実に接着させることが難しく、融着作業に困難を伴うことが多いが、本発明においては、周縁接着部３と口部４とを一体に成型することができるので、そのような困難を伴うことはない。
包装袋１の製造方法は、特に制限されるものではなく、例えば包装袋１を製造するに当たり、周縁接着部３が、上記熱可塑性樹脂を樹脂フィルム２，２の間又は外面を挟むようにこれらの周縁部に押出し、樹脂フィルム２，２の周縁部を接着したものであってもよく、また、上記熱可塑性樹脂によりあらかじめ成型された周縁接着部材を樹脂フィルム２，２間に配置して熱圧着し、樹脂フィルム２，２の周縁部を接着したものであってもよいが、包装袋１の製造方法としては、あらかじめ所定形状に成形した二枚の樹脂フィルム２，２を、最内層２ａ，２ａが内側となるように相対させ、例えば上記熱可塑性樹脂を用いて口部４を成形すると共に、樹脂フィルム２，２の内側周縁部に沿わせた周縁接着部材を口部４と一体に形成し、樹脂フィルム２，２の周縁部を圧着することで、周縁接着部３を介して樹脂フィルム２，２の周縁部を接着し、製袋する製造方法が好適である。
押出法の場合、製造装置としてインモールド成型やインサート成型が可能な射出成型機を使用し、二枚の樹脂フィルム２，２を最内層２ａ，２ａが内側となるように相対させ、上記射出成型機の押出機より、溶融、軟化させた上記熱可塑性樹脂を、口部４を二枚の樹脂フィルム２，２の所定位置に成形すると同時に、口部４より伸びた上記熱可塑性樹脂により、樹脂フィルム２，２の最内層２ａ，２ａの間に周縁接着部３を形成するように押出し、この溶融樹脂と樹脂フィルム２，２とを圧着させることで互いに接着させて、口部４を備えた包装袋１を製造することができる。なお、この時、包装袋内部に金型を配置することができないので、二枚の樹脂フィルム２，２の周縁部において、周縁接着部３の幅分内側を図示しない他の部材で押圧しておくことで、樹脂が内部に侵入しないようにして、内容品が収納される部分を確保することができる。
第３〜５図は、口部を形成する方法を示したもので、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等からなる最内層１１と低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等からなる最外層１２とを有する二枚の樹脂フィルム１０の間にＣＯＣ（第３図）又は内層がＣＯＣ、外層がＬＬＤＰＥ（第４図）からなる口部２０の先部を挿入し、この挿入先部外面を熱シールと超音波シールによって上記樹脂フィルム１０の最内層１１と予備シール３０し、次いでＬＬＤＰＥ等の熱可塑性樹脂４０を上記二枚の樹脂フィルム１０の最外層外側面から上記口部２０の外側面にかけて射出することにより、口部２０を強固に接着することができる（第５図）。なお、図中２１は、ゴム製密栓を示す。
包装袋１は、口部４より内容物（図示せず）を充填し、密封した後、保存、運搬し、使用時には、口部４より内容物を排出することができる。ここで、内容物の種類は、特に制限されるものではないが、包装袋１は、保存時に内容物の含有成分が吸着し難いので、例えばビタミンＤなどを含有する輸液、メントールなどを含有する薬液、リモネンなどを含有する果汁などを収容する際に、特に有用である。
なお、本発明は、上記構成に制限されるものではなく、例えば、二枚の樹脂フィルム２，２の周縁部と周縁接着部３の接着強度を向上させるために周縁接着部３を成型するにあたり、接着性樹脂などを共押出などの方法で積層しても良く、周縁接着部３と一体に成型する部品も口部４のみならず、包装袋を吊す取っ手を成型すること、更には、包装袋の形状も一辺が折込みになっていて他の二辺が接着されるタイプ、底部が拡開可能な自立袋など、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差し支えない。
本発明によれば、成分非吸着性の樹脂を最内層とする二枚のフィルムを容易、且つ確実に接着させることができ、更に、上記樹脂を使用した包装袋の口部と上記フィルムとを容易、且つ確実に接着させることも可能である。従って、本発明の包装袋は、内容物が触れる面を全て成分非吸着性の樹脂により形成することが可能であるので、例えば薬物バッグなどのように吸着性成分が含まれている内容液を収容する包装袋として、特に有用であり、更に、この包装袋は、フレキシブルであるのでかさばらず、廃棄しやすく、且つ安価である。また、本発明の包装袋の製造方法は、上記のような包装袋を好適に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の包装袋の一構成例を説明する包装袋の概略縦断面図である。
第２図は、上記包装袋の構成を説明する分解斜視図である。
第３図は、本発明の包装袋の他の例を示す一部省略断面図である。
第４図は、本発明の包装袋の別の例を示す一部省略断面図である。
第５図は、第３，４図の包装袋の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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