(57)【要約】【課題】スライドベース等に対する追加工が不要な構造として、ユーザーの負担を軽減させることが可能なエジェクター装置を提供する。【解決手段】コアと、その下部に設けた台座プレートとの間に配置されたエジェクタープレートと、エジェクタープレートに形成された摺動路と、ルーズコア下端に連結されたスライドベースと、ルーズコア下端部に対して摺動路内における移動力を付与するガイドロッドと、を備える。スライドベースは、表面に窒化処理が施された金属で形成され、且つ対向する２つの側板を、これらの側板に設けた連結穴に端部を圧入した連結部材によって連結して形成されるベース本体、及び対向する側板の間にルーズコアの傾斜方向に回動自在に支持されたガイドブッシュを有する。ガイドブッシュには、スライドベースをエジェクタープレートの上下動に伴って強制的にスライドさせるガイドロッドが挿通される。【選択図】図２
0003147936.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型の構成部分であるコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアを移動させるエジェクター装置において、
前記コアとその下部に設けた台座プレートとの間に、上下動可能に配置されたエジェクタープレートと、
前記ルーズコアの上昇及び下降時におけるルーズコア下端の相対的な水平移動方向に延び、前記エジェクタープレートに形成された摺動路と、
この摺動路に移動可能に配置され、前記ルーズコア下端に連結されたスライドベースと、
前記エジェクタープレートの上昇及び下降時に、前記ルーズコア下端に対して前記摺動路内における移動力を付与するガイドロッドと、を備え
前記スライドベースは、表面に窒化処理が施された金属で形成され、且つ所定間隔をおいて対向する２つの側板が、これらの側板に設けた連結穴に端部が圧入された連結部材によって連結されてなるベース本体、及び、前記対向する２つの側板の間に前記ルーズコアの傾斜方向に回動自在に支持されたガイドブッシュを有し、前記ガイドブッシュにはその回動軸線に直交する軸線に沿って挿通孔が形成され、この挿通孔には、前記スライドベースを前記エジェクタープレートの上下動に伴って強制的にスライドさせる前記ガイドロッドが摺動可能に挿通され、
前記ガイドロッドと前記ルーズコアの傾斜角が同一傾斜角となるように、前記ルーズコアの下端を前記傾斜方向に回動自在に支持されるように取り付けたことを特徴とするエジェクター装置。
【請求項２】
前記連結穴は円形であり、且つ、この連結穴に圧入される連結部材の端部の断面は、前記連結穴の径よりも大きな径を有する円形に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエジェクター装置。
【請求項３】
前記側板には、前記ガイドブッシュに接触し、このガイドブッシュが前記傾斜方向へ自由に回動するのを抑止する回動抑止部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のエジェクター装置。
【請求項４】
前記ベース本体の対向する内壁にそれぞれ設けた軸受け孔に挿入され、前記ガイドブッシュを回動自在に支持する軸ピンを有し、
前記回転抑止部材はＯリングまたは座金であり、このＯリングまたは座金は、前記軸ピンの周囲に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のエジェクター装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型の一部品を構成するコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアを移動させるエジェクター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成形金型の一部品を構成するコアを斜めに貫通し且つ長手方向へ移動可能なルーズコアを移動させる装置は、エジェクター装置と呼ばれ、例えば、特開平１０−９５０１９号公報に開示されている。
【０００３】
ところで、この特開平１０−９５０１９号公報に記載のエジェクター装置におけるルーズコア５（図１２）の傾斜角度Ｋ°は、成型される樹脂成型品１１によって任意の範囲で変更されるものであり、ルーズコア５の傾斜角度Ｋ°は、このエジェクター装置を用いて樹脂成型品１１を成型するユーザーによって決定される。
【０００４】
そして、従来のエジェクター装置の組立時において、ルーズコア５の下端部５ｃをスライドベース３３に固定する際には、ガイドロッド３８とルーズコア５の傾斜角度（Ｋ°）が同一傾斜角度（＝Ｋ°）となるように、次のような作業を行っていた。
先ず、ルーズコア５の下端部５ｃを軸継手（ユニバーサルナットという）６の上面に設けられた挿入孔に挿入し、ルーズコア５の軸方向の長さを調整し、組み付け作業が行なわれる。このとき、スライドベース３３は、エジェクタープレート１内に組み込まれる。
次に、ガイドブッシュ３６の挿入孔にガイドロッド３８を挿入する作業を行う。すなわち、この挿入作業は、スライドベース３３がエジェクタープレート１内に組み込まれた状態で、スライドベース３３に対して回転自在に支持されたガイドブッシュ３６の挿入孔にガイドロッド３８を挿入する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、スライドベース３３に対してユニバーサルナット６やガイドブッシュ３６がルーズコア５の傾斜角方向に回動自在であるエジェクター装置では、ルーズコア５の下端部５ｃの組み付け作業や、ガイドロッド３８の挿入組み付け作業時に、ユニバーサルナット６やガイドブッシュ３６の傾斜角度が、ルーズコア５が組み付けられるべき所望の傾斜角度（Ｋ°）と一致しているとは限らない。
【０００６】
そこで、ユニバーサルナット６の挿入孔の向きが所望の傾斜角度（Ｋ°）と一致していない場合は、ユニバーサルナット６の挿入孔の向きを、傾斜角度（Ｋ°）と一致するように調整して組み付けなければならない。この作業は、スライドベース３３がエジェクタープレート１内に、既に組み込まれた状態で行うので非常に手間がかかる。
【０００７】
上記のようなルーズコア５の下端部５ｃの組み付け作業や、ガイドロッド３８の挿入組み付け作業は、エジェクター装置を最初に組み立てる時はもちろんのこと、メンテナンス等のため一旦分解した後の組立時も、その都度繰り返し行わなければならない。
【０００８】
一方、使用時において、成型される合成樹脂の形状等から、スライドベース３３に対するユニバーサルナット６やガイドブッシュ３６が、ルーズコア５の傾斜角度（Ｋ°）を初期設定よりも大きくなるように変更する必要が生じることがある。
しかし、このエジェクター装置の製造時に、前記傾斜角度（Ｋ°）を、例えば３０°を超えて大きくする場合まで対応可能にしておくことには限界があった。その理由は、従来の一体型のスライドベースはブロックから削り出して製造されるため、このスライドベースに装着されるガイドブッシュの回動可能範囲の一定傾斜角度を超えた拡大は困難であったためである。
【０００９】
本来、ガイドブッシュの回動可能範囲は、ガイドブッシュとスライドベースとの間の干渉を回避するための切削等、ユーザーの追加工の負担を軽減するため、できる限り傾斜角度が制限されないように製造しておくことが望ましい。しかし、従来のスライドベースの構造では、製造時に、スライドベース内に上記のような干渉逃げを想定した十分な空間を確保しておくことは困難である。
【００１０】
したがって、従来はルーズコアに大きな傾斜角度が求められる場合等、スライドベースに対して、さらなる微調整が必要になれば適宜、切削等の追加工をし、さらに必要に応じて窒化処理を施していた。このような追加工はユーザーにとって負担であり、製造時に追加工が必要でない状態に仕上げることがもっとも望ましい。
【００１１】
一方、精密な精度が要求される樹脂成形金型では、必要な箇所の表面に、いわゆる窒化処理を施すことで金属表面の硬度が増して耐摩耗性が向上する。その結果、精度保持が長期にわたって可能となり、金型寿命が延びる効果がある。特に、ガイドブッシュを回動自在に保持しつつ前記摺動路内を摺動するスライドベースでは、その耐摩耗性を向上させるため表面に窒化処理を施すことが望ましい。なお、窒化処理とは、鋼や鋳鉄に窒素を侵入させ表面に鉄と窒素の化合物層と拡散層を形成するものである。
ところが、上記のような追加工の必要性を考慮し、製造時には窒化処理をせずに、追加工時において初めて窒化処理を施すことが多いため、追加工をするユーザーの負担が大きくなり好ましくない。
【００１２】
本考案は上記のような事情に鑑みてされたもので、その目的は、スライドベース等に対する追加工が不要な構造として、ユーザーの負担を軽減させることが可能なエジェクター装置を提供することにある。
【００１３】
本考案は、前述の技術的課題を解決するために以下のような構成とした。
すなわち、本考案のエジェクター装置は、樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型の構成部分であるコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアを移動させるエジェクター装置において、
前記コアとその下部に設けた台座プレートとの間に、上下動可能に配置されたエジェクタープレートと、
前記ルーズコアの上昇及び下降時におけるルーズコア下端の相対的な水平移動方向に延び、前記エジェクタープレートに形成された摺動路と、
この摺動路に移動可能に配置され、前記ルーズコア下端に連結されたスライドベースと、
前記エジェクタープレートの上昇及び下降時に、前記ルーズコア下端に対して前記摺動路内における移動力を付与するガイドロッドと、を備え
前記スライドベースは、表面に窒化処理が施された金属で形成され、且つ所定間隔をおいて対向する２つの側板が、これらの側板に設けた連結穴に端部が圧入された連結部材によって連結されてなるベース本体、及び、前記対向する２つの側板の間に前記ルーズコアの傾斜方向に回動自在に支持されたガイドブッシュを有し、前記ガイドブッシュにはその回動軸線に直交する軸線に沿って挿通孔が形成され、この挿通孔には、前記スライドベースを前記エジェクタープレートの上下動に伴って強制的にスライドさせる前記ガイドロッドが摺動可能に挿通され、
前記ガイドロッドと前記ルーズコアの傾斜角が同一傾斜角となるように、前記ルーズコアの下端を前記傾斜方向に回動自在に支持されるように取り付けたことを特徴とする。
【００１４】
ここで圧入とは、金属等からなる連結部材の端部を、その外径よりも小さい内径を有する軸支穴に加圧挿入することである。
前記連結部材の端部を側板の連結穴に圧入してスライドベースを組み立てるようにすれば、製造最初からスライドベース内の空間を広くすることが容易となるので、エジェクター装置を組み込む樹脂成型金型について、ユーザーの設計上の自由度が広がり、追加工の必要性がきわめて少なくなる。例えば、ガイドロッド及びルーズコアの傾斜角を４５°まで回動するように設定できる。このように最初から、４５°まで回動可能に設定してあれば、ユーザーは、要求に応じてスライドベースとの干渉を回避するため、スライドベースの一部をさらに切削加工をする必要がほとんどなくなる。そのため、製造当初からスライドベースに窒化処理を施しておくことが可能となる。
【００１５】
前記連結穴は円形であり、且つ、この連結穴に圧入される連結部材の端部の断面は、前記連結穴の径よりも大きな径を有する円形に形成することができる。
連結穴とそれに圧入される連結部材の端部を円形にすることで、側板と連結部材を連結してスライドベースを組み立てる際、左右両側の側板をわずかに回動させて、これらが互いに完全に平行になるように微調整することができる。
【００１６】
前記２つの側板内には、前記ガイドブッシュに接触し、前記ガイドブッシュが前記傾斜方向へ自由に回動するのを抑止する回動抑止部材を設けることができる。
また、前記側板内の対向する内壁にそれぞれ設けた軸受け孔に挿入され、前記ガイドブッシュを回動自在に支持する軸ピンを有し、前記回転抑止部材はＯリングまたは座金であり、このＯリングまたは座金は、前記軸ピンの周囲に設けることができる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、エジェクター装置の最初の組立時において、ルーズコア及びガイドロッドの傾斜角度と同一傾斜角度となるようにガイドブッシュの挿入孔と軸継手の挿入孔の向きを予め合わせて回動抑止部材による抑止力により保持させておくことができるので、それぞれの組み付け作業をスムーズに行うことができる。特に、ガイドブッシュ側の挿入孔にガイドロッドを挿入する作業に際して、スライドベースがエジェクタープレート内に組み込まれた状態で行う場合であっても、挿入孔の向きを所定の傾斜角度に一致させる作業が容易となり、組み付け作業をスムーズに行うことができる。
また、分解後の組立時には、最初の組立時の傾斜角度が保持された状態にあるので、挿入孔の向きを所定傾斜角度に一致させる作業を省略することができる。
【００１８】
さらに、スライドベースを、対向する２つの側板どうしを連結部材により連結してなる構造であるので、最初からスライドベース内の空間を広くすることが容易となる。したがって、ユーザーにとって金型の設計上の自由度が広がり、従来、ユーザー側で実施していたスライドベースの切削加工や窒化処理が不要となるので、ユーザーの負担を軽減することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本考案をより詳細に説明するために、この考案を実施するための最良の形態について、添付図面に基づいて説明する。
［実施の形態１］
図１には、本考案の第１の実施形態に係るエジェクター装置１００が示され、図２には、図１のエジェクター装置を組み込んだ樹脂成型金型の全体が示されている。
［樹脂成型金型Ａ］
最初に、このエジェクター装置１００を備える樹脂成型金型Ａについて説明する。この樹脂成型金型Ａの全体形状は、通常の樹脂成型用金型と同様であり、上部の金型本体２１ａの下部にコア２１ｂが配置され、これら金型本体２１ａとコア２１ｂとで樹脂成型空
間１１（図１）を区画形成している。なお、図１は、図２に示される樹脂成型金型ＡをＩ−Ｉ線に沿って破断した状態を部分的に示したものである。
【００２０】
コア２１ｂの下方には台座プレート２３が配置されていて、これらコア２１ｂと台座プレート２３との間にはスペーサ２４が左右に分離して配置され、この両側のスペーサ２４の間に室２５が形成されている。この室２５にはエジェクタープレート１が上下動可能に配置されている。
【００２１】
この樹脂成型金型Ａには、前述の樹脂成型空間１１で形成される樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく、樹脂成型金型Ａを構成するコア２１ｂの角度設定孔１２（傾斜角度Ｋ°）に挿通されて斜めに伸長し、且つ長手方向へ移動可能な長尺のルーズコア５が設けられている。
【００２２】
このルーズコア５の上端部は、コア２１ｂと協働して樹脂成型品を成型する型部分５ａとして機能し、その側部には樹脂成型品にＬ形のフランジ部（これもアンダーカットの一部）を一体的に形成するための突出部５ｂが形成されている。このルーズコア５は、コア２１ｂに斜めに形成されたガイド孔（角度設定孔）１２に挿通され、コア２１ｂの下方へ伸長している。
【００２３】
このようなルーズコア５は、エジェクター装置１００により、コア２１ｂの角度設定孔１２内を傾斜角度Ｋ°で傾斜して上下方向へ摺動させられる。そのためのエジェクター装置１００は、２つのプレート１ａ、１ｂを重ねて構成されたエジェクタープレート１を含む。
【００２４】
このエジェクタープレート１には、ルーズコア５の上昇及び下降時に、その下端の相対的水平移動方向に伸長する摺動路３２が設けられている。この摺動路３２内には、スライドベース３３が摺動可能に配置され、ルーズコア５の下端部は、このスライドベース３３におけるスライド方向側の一方の端部に保持されている。このスライドベース３３の詳細は後述する。
【００２５】
さらに、ルーズコア５を上昇下降させるエジェクター装置１００には、ルーズコア５に隣接し、且つこれに平行なアンギュラガイドロッド（以下単にガイドロッドと称する）３８が配置されている。このガイドロッド３８の両端にはＶ形の切欠き部３９が形成されている。このガイドロッド３８の上端部は、ピンに切欠き部３９を係合させて支持されている。
【００２６】
［スライドベース］
ところで、前述したエジェクタープレート１に摺動可能に設けられたスライドベース３３の詳細な構造は、図３及び図４等に示されている。
【００２７】
図４及び図９に示されるスライドベース８０においては、全体がH形であるベース本体８１は、予め表面に窒化処理が施された鋼材で形成される。窒化処理とは、鋼材に窒素を侵入させ、その表面に鉄と窒素の化合物層と拡散層とを形成するものである。このような窒化処理により、スライドベース８０の表面の硬度が増して耐摩耗性が向上する。したがって、長期にわたって精度保持が可能となる結果、エジェクターとしての寿命を延ばすことが可能である。特に、スライドベース８０は、ガイドブッシュを回動自在に保持しつつ、前記摺動路内を移動するので磨耗しやすく、上記のような窒化処理が施されていることが好ましい。
【００２８】
ベース本体８１の左右の矩形の側板８１ａ、８１ｂは、所定間隔をおいて対向するように配置される。これらの側板８１ａ、８１ｂのそれぞれには、その中央部に円形の連結穴８２ａ、８２ｂが設けられる。
一方、全体が円筒形であって両端部８４ａ、８４ｂが中央部に比較してそれぞれ小径に形成された連結部材８３が設けられる。この連結部材８３の両端部８４ａ、８４ｂは、その外径が、側板８１ａ、８１ｂに設けた前記連結穴８２ａ、８２ｂの内径よりも僅かに大きく形成され、これらは、それぞれの連結穴８２ａ、８２ｂに圧入される。この圧入によって、側板８１ａ、８１ｂが、一定の距離をおいて連結部材８３によって連結され、Ｈ形のベース本体８１が形成される。このベース本体８１の表面には、上述した窒化処理を施すことができる。
【００２９】
また、図９に示すように、窒化処理を施したベース本体８１における対向する２つの側板８１ａ、８１ｂの間には、その中央の連結部材８３の両側に、ガイドブッシュ３６及びユニバーサルナット６が回動自在に軸支される。このとき、側板８１ａ、８１ｂの間の空間は連結部材８３以外のものはなく、ガイドブッシュ３６及びユニバーサルナット６の回動を妨げるものがないので、これらの傾斜角度を自由に設定することができ、Ｏリングまたは座金からなる回動抑止部材４８、４９によって、選択された傾斜角度が保持される。
【００３０】
上記のように、完成したスライドベース８０には、既に窒化処理が施され、且つガイドブッシュ３６及びユニバーサルナット６の傾斜角度の変更がいつでも容易にできるため、ユーザーによるベース本体８１の切削や窒化処理等の追加工の必要性をほとんど無くすことが可能である。
また、ブロックから削りだして製造される一体型のベース本体と比べても遜色ない精度に仕上げることが可能であり、強度の点においても、側板８１a、８１ｂと連結部材８３は強固な嵌合状態であるので、一体型のベース本体と同等のものを容易に得ることができる。
【００３１】
さらには、一体型のベース本体を用いる場合には製造がきわめて困難なもの、例えば図１１に示すように、アンダーカット部が複数並列した樹脂成型品に対応して、長尺のスライドベース２００に複数のユニバーサルナット６を回動自在に支持するような構造のものであっても、容易に製造することができる。このスライドベース２００では、側板８１ａ、８１ｂが二つの連結部材８３によって連結され、これらの連結部材８３、８３の間に、３つのユニバーサルナット６が並設されている。
【００３２】
図１１に示す例は、図１０の例と比較すると、アンダーカット部を９０°異なる方向に並設した樹脂成型用金型に対応可能としたものである。この例では、中央のベースプレート１１２に複数のルーズコアを固定する複数の穴部１１１が設けられている。側板８１ａ、８１ｂは、それぞれ連結部材８３によってベースプレート１１２に連結され、これらの間にはガイドブッシュ３６が回動自在に支持されている。このような形態のスライドベースも、ブロックからの削りだしで製造することはきわめて困難であるが、本考案によれば、容易にこれを製造することができる。
上記のように本考案によれば、エジェクター装置を樹脂成型金型における様々な要求に応える形態にすることが容易となり、樹脂成型の適用範囲をさらに拡大することが可能となる。
【００３３】
［回転抑止部材］
次に、回転抑止部材について説明する。
図４に示すように、側板８１ａの内側面には、軸ピン４６に挿入されたＯリング（回転抑止部材）４８を収納する収納穴（Ｏリング収納穴）と、軸ピン４７を回転自在に係合する穴が設けられている。なお、Ｏリング４８は、合成ゴム製（例えばニトリルゴム製やフッ素ゴム製）のものを用い、Ｏリング４８の線径は、二股部３４ｂ内のガイドブッシュ３６と二股部３４ｂ内壁との両方に摩擦係合する寸法のものを用いる。そして、Ｏリング４８は、その外径面が前記収納穴（Ｏリング収納穴）に摩擦係合していると共に、その内径面が軸ピン４７と摩擦係合している。そして、ガイドブッシュ３６は摩擦係合による回転抑止力によりその回転が抑止されるが、摩擦係合による回転抑止力は手動で回転させることができる程度であればよい。
【００３４】
他方、ユニバーサルナット６にも、上記のガイドブッシュ３６と同様に、側板８１ａ側には、軸ピン４７に挿入されたＯリング（回転抑止部材）４９を収納する収納穴（Ｏリング収納穴）と、ピン４７を回転自在に係合する穴が設けられている。なお、Ｏリング４８は、合成ゴム製（例えばニトリルゴム製やフッ素ゴム製）のものを用い、Ｏリング４９の線径は、ユニバーサルナット６と側板８１ａの穴との両方に摩擦係合する寸法のものを用いる。そして、Ｏリング４９は、その外径面が前記収納穴（Ｏリング収納穴）に摩擦係合していると共に、その内径面が軸ピン４７と摩擦係合している。そして、ユニバーサルナット６は摩擦係合による回転抑止力によりその回転が抑止される。摩擦係合による回転抑止力は、手動でガイドブッシュ等を回転させて任意の位置で停止できる程度が適当である。
【００３５】
そして、スライドベース３３と、ユニバーサルナット６及びガイドブッシュ３６と、Ｏリング４８、４９は、予め組み付けられたユニット形式になっている。
前記ユニバーサルナット６の上端部にはルーズコア５の下端部を受ける凹部である座５ａが形成されている。更にユニバーサルナット６にはその回動軸線に直交する中心軸線であって前述した凹部３５ａの中心線と一致する中心軸線を備える貫通孔３５ｂを備えている。そして、ルーズコア５の下端部は、調整継手１１０により、ベース本体３４に対して長手方向に伸縮し、且つ傾斜方向に回転自在に支持されている。
【００３６】
［ガイドロッド３８］
また、ベース本体３４の二股部３４ｂに同様に回動自在に取り付けられたガイドブッシュ３６には、その回動軸線に直交する軸線に沿って挿通孔が形成され、この挿通孔には前述したガイドロッド３８が摺動可能に挿通されている。
【００３７】
上端部がガイドホルダー４０に支持固定され、スライドベース３３におけるガイドブッシュ３６の挿通孔を挿通したガイドロッド３８は、下プレート１ｂに形成された逃げ孔４１を介して台座プレート２３へ伸長し、その下端部は、台座プレート２３に取り付けられたホルダーブッシュ４２のピン４３に切欠き部が係合されて支持固定されている。
【００３８】
このホルダーブッシュ４２は、台座プレート２３に形成された開口部４４に挿入されてボルト４５により固定されている。ガイドロッド３８は、ルーズコア５と平行即ち同一の傾斜角度で配置されている、と説明したが、このガイドロッド３８の角度設定は、図１から明らかなようにコア２１ｂと台座プレート２３との間隔、すなわち高さが決められているため（スペーサ２４（図２参照）の高さ）、ガイドホルダー４０に設けられたピン３９とホルダーブッシュ４２に設けられたピン４３との横方向位置、すなわち間隔に依存する。図１においては、ガイドロッド３８の交点（軸中心点）３９、３６ｃとルーズコア５の交点（軸中心点）５ｃ、６ｃが平行四辺形を形成させる。
【００３９】
すなわち、上記のような平行四辺形を成立させることで、ガイドロッド３８とルーズコア５の軸中心点３９、３６ｃ、５ｃ、及び６ｃが同一傾斜角（すなわち平行）を保持しつつ、エジェクタープレート１を強制的に上下動させると共に、スライドベース３３を強制的に横方向に移動させることができる。このとき、スライドベース３３が水平方向と上下方向の移動力を同時に受けるため、これを摺動路３２内で回転させようとする力が作用するが、４つの軸中心点が平行四辺形を成立させうる自動調芯機能により、摺動路３２に対して平行状態を保持することができる。
【００４０】
［調整継手１１０］
次に、図１、図３及び図５に基づき調整継手１１０について説明する。
調整継手１１０は、ルーズコア５の下端部５ｃをベース本体３４に支持する支持部材である傾斜方向に回転自在なユニバーサルナット６と、ルーズコア５の下端部５ｃと当接するアジャストスクリュー５３と、を備える。さらに、アジャストスクリュー５３とルーズコア５の下端部５ｃを締結するボルト部材（キャップボルトという）５１及び座金（スペーサーカラー）５２と、ユニバーサルナット６の他方側端部と当接するまでアジャストスクリュー５３の外周面と螺合するロックナット５５と、を備えて構成される。
【００４１】
二股部３４ａに配置されたユニバーサルナット６は、二股部３４ａの相対向する壁面に軸ピン４６で回動可能に取り付けられている。また、ユニバーサルナット６にはその回動軸線に直交する中心軸線と一致する貫通孔６ｂを備えている。なお、貫通孔６ｂの内周面にはネジ部が形成されている。
【００４２】
アジャストスクリュー５３は、図５に示すように、外周面にネジ部５３ａを有する中空円筒である。また、このアジャストスクリュー５３は、中空円筒の一端内周面に内側六角レンチ用穴５４が設けられ、ユニバーサルナット６の貫通孔６ｂより螺挿され、ルーズコア５の下端部５ｃと当接している。
【００４３】
前記アジャストスクリュー５３とルーズコア５の下端部５ｃは、ルーズコア５の軸方向の長さの微調整終了後、キャップボルト５１により締結される。このキャップボルト５１により締結する際には、アジャストスクリュー５３との間にスペーサーカラー５２を挿入する。これはアジャストスクリュー５３の六角穴の潰れを防ぐためである。
【００４４】
前記ロックナット５５は、内周面にネジ部５６ａを有する中空円筒形である。また、このロックナット５５は、中空円筒の一端内周面に内側六角レンチ用穴５６が設けられている。
【００４５】
次に、エジェクター装置１００を組み付ける作業工程の中で、ルーズコア５の下端部５ｃの組み付け作業と、ガイドロッド３８の挿入組み付け作業について説明する。
最初に、Ｏリング４７、４８の摩擦係合による回転抑止力によりユニバーサルナット６及びガイドブッシュ３６の回転が抑止され、角度Ｋ°が保持されるので、エジェクター装置１００を組み付ける場合は、ルーズコア５の設計上の傾斜角度Ｋ°に基づいてスライドベース３３の垂直線に対してユニバーサルナット６の上面に設けられた挿入孔の軸線方向とのなす角度がＫ°となるように、予めユニバーサルナット６を位置決めしておく。同様に、スライドベース３３の垂直線に対してガイドブッシュ３６の挿入孔の軸線方向とのなす角度がＫ°となるように、予めガイドブッシュ３６を位置決めしておく。
【００４６】
［ルーズコア５の下端部の組み付け作業］
まず、ルーズコア５の下端部の組み付け作業を説明する。
ルーズコア５の下端部をスライドベース３３に固定する作業において、ユニバーサルナット６の上面に設けられた挿入孔の傾斜角度がルーズコア５の傾斜角度（Ｋ°）と同一となるように設定されているので、ルーズコア５の下端部をユニバーサルナット６の上面に設けられた挿入孔にスムーズに挿入することができる。次に、調整継手１１０を用いて、ルーズコア５のロッド長さを調整し、組み付け作業を行う。図３に示すＡの範囲におけるネジ調整でルーズコア５のロッド長さ調整が可能である。このように、設計値に基づき製作されたルーズコア５のロッドは組み付け後、カットされることなく、調整継手１１０の調整しろの範囲で長さが調整され、例えば、ルーズコアのロッドの熱膨張量Ｂ（図３）を吸収できる。ルーズコア５のロッド長の調整後、スライドベース３３は、エジェクタープレート１内に組み込まれる。
【００４７】
［ガイドロッド３８の挿入組み付け作業］
次に、ガイドブッシュ３６の挿入孔にガイドロッド３８を挿入する作業説明する。なお、この挿入作業は、スライドベース３３がエジェクタープレート１内に組み込まれた状態で、スライドベース３３に対して回転自在に支持されたガイドブッシュ３６の挿入孔にガイドロッド３８を挿入する作業となる。
【００４８】
このようなガイドブッシュ３６の挿入孔にガイドロッド３８を挿入する作業において、ガイドブッシュ３６の挿入孔の傾斜角度はガイドロッド３８の傾斜角度（Ｋ°）となるように既に設定、保持されているので、スライドベース３３がエジェクタープレート１内に組み込まれた状態であっても、挿入孔の向きをＫ°に一致させる作業を省略することができ、ガイドロッド３８をガイドブッシュ３６の挿入孔にスムーズに挿入することができる。
【００４９】
また、エジェクター装置１００を分解後の組立時においても、ユニバーサルナット６及びガイドブッシュ３６の傾斜角度が最初の組立時のまま保持された状態にあるので、挿入孔の向きを探り出し一致させる作業を省略することができるので、それぞれの組み付け作業を一層スムーズに行うことができる。
【００５０】
［実施の形態２］
【００５１】
［回転抑止部材］
回転抑止部材は合成ゴム製のＯリングに限定されるものではない。例えば、Ｏリングに代えて、ばね座金５１を用いてもよい。また、ユニバーサルナット６またはガイドブッシュ３６の回転が抑止できるものであれば、軸ピン４６、４７に挿入可能なその他のものであってもよい。
軸ピン４６、４７に挿入されたさらばね座金５１が、二股部３４ａ、３４ｂ内にあって、さらばね座金５１の円形面のいずれか一方の面がユニバーサルナット６（またはガイドブッシュ３６）も摩擦係合すると共に他方の面が二股部３４ａ、３４ｂの内壁とに摩擦係合するように構成してもよい。そして、ユニバーサルナット６（またはガイドブッシュ３６）は、さらばね座金５１の摩擦係合による回転抑止力によりその回転が抑止される。なお、このように座金を用いる場合、さらばね座金の他、波形ワッシャ、スプリングワッシャ、歯付き座金等であってもよい。
【００５２】
［実施の形態３］
さらに、前述の実施の形態１においては、軸ピン４６、４７に挿入された回転抑止部材を使用する構成として説明したが、回転抑止部材は軸ピン４６、４７に挿入された場合に限定されるものではない。例えば、第１摩擦部材及び／または第２摩擦部材の別の実施の形態として、図８（ａ）のユニバーサルナット６（またはガイドブッシュ３６）の側面拡大図に示すように、二股部３４ａ、３４ｂ内にあってユニバーサルナット６（またはガイドブッシュ３６）と二股部３４ａ、３４ｂの内壁との両方に係合する合成ゴム製のブロック７１を軸ピン４６、４７の１８０°対称位置に計４個接着している構成としてもよい。
【００５３】
［実施の形態４］
回転抑止部材の別の実施の形態として、図８（ｂ）のユニバーサルナット６（またはガイドブッシュ３６）の側面拡大図に示すように、二股部３４ａ、３４ｂ内にあって、ユニバーサルナット６（またはガイドブッシュ３６）と二股部３４ａ、３４ｂの内壁との両方に係合する太さを有する２個の合成ゴム製のバンド７２を、軸ピン４６、４７の上下方向からユニバーサルナット６（またはガイドブッシュ３６）に巻き付ける構成にしてもよい。前記バンド７２は、ユニバーサルナット６（またはガイドブッシュ３６）と摩擦係合すると共に、他方の面が二股部３４ａ、３４ｂの内壁に摩擦係合する。
【００５４】
なお、前述の各実施の形態においては、ベース本体３４の二股部３４ａに軸継手（ユニバーサルナット６が回転自在に配置されている場合を説明したが、ルーズコア５の下端部がユニバーサルナット６を用いずに、ベース本体３４に直接回転自在に係止された構成のものも本考案に含まれる。この別の実施形態の場合、ガイドブッシュ３６のみが回転抑止部材の摩擦係合による回転抑止力によりその回転が抑止される。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本考案のエジェクター装置は、樹脂成型用金型に組み込み、アンダーカット部が設けられた樹脂成型品の製造に使用される。この装置は、エジェクタープレートの上昇及び下降時にルーズコアの下端部を積極的に横方向へ移動させ、エジェクタープレートの上昇力と横方向移動力との合成力を得てルーズコアを長手方向へ積極的に移動させる。そのため、この装置を用いることで、ルーズコアとコアの挿通孔開口縁部とのこすれを防止し、ルーズコアの摩耗が抑制されるので、従来よりもアンダーカット量を大きくとることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本考案のエジェクター装置の概要を示す断面図である。
【図２】図１に示されるエジェクター装置を備える樹脂成形金型の全体を示す斜視図である。
【図３】図１に示されるエジェクター装置を構成するスライドベースの拡大断面図である。
【図４】スライドベースの分解斜視図である。
【図５】調整継手を構成する部品の縦断面図である。
【図６】図３のＸＩ−ＸＩ矢視図である。
【図７】本考案の別の実施の形態に係る第１摩擦部材及び／または第２摩擦部材の側面拡大図である。
【図８】本考案の別の実施の形態に係る第１摩擦部材及び／または第２摩擦部材の側面拡大図である。
【図９】スライドベースの全体斜視図である。
【図１０】ユニバーサルナットを複数個設けた例を示す斜視図である。
【図１１】ユニバーサルナットを複数個設けた他の例を示す斜視図である。
【図１２】従来のエジェクター装置の全体構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    エジェクタープレート
５    ルーズコア
６    ユニバーサルナット
１２  角度設定孔（ガイド孔）
２３  台座ブレート
２４  スペーサ
２５  室
３２  摺動路
３３、８０、２００  スライドベース
３４、８１    ベース本体
３４ｂ  二股部
３６  ガイドブッシュ
３８  ガイドロッド
３９  切欠き部
４０  ガイドホルダー
４６、４７  軸ピン４６
４８、４９  Ｏリング
５３  アジャストスクリュー
５５  ロックナット
８３  連結部材
１００  エジェクター装置
１１２  ベースプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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