(57)【要約】      （修正有）【課題】容器が開封されたことを容易に認め得る容器口部のシール構造を提供する。【解決手段】容器口部付近を、該口部を周回する周回ミシン目２２と該ミシン目から分岐した分岐ミシン目２４，２５とを予め設けたシュリンクフィルム１０で、熱収縮させて密着状態に覆うようにした容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐した分岐ミシン目２４、２５の基端部は、周回ミシン目２２の特定の隣接する切断切込み３０の中間部に位置し、かつ該隣接する切断切込み３０間の間隔Ｄは周回ミシン目２２の他の切断切込み３０間の間隔より大きくした容器口部のシール構造を構成した。【選択図】図１
0003152875.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器口部のキャップと容器口部付近を予めミシン目を設けたシュリンクフィルムを熱収縮させて密着状態に覆うようにし、かつ前記ミシン目は容器口部を周回する周回ミシン目と該周回ミシン目から分岐した１もしくは２以上の所定長さの分岐ミシン目とを含んでなり、しかも各ミシン目はシュリンクフィルムの表面から裏面に至る多数の所定長さの切断切込みが所定間隔を隔てて連なって構成されている容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐してなる各分岐ミシン目の基端部は、周回ミシン目の隣接する切断切込みの中間部に位置し、かつ該隣接する切断切込み間の間隔は周回ミシン目の他の切断切込み間の間隔より大きくされたことを特徴とする容器口部のシール構造。
【請求項２】
請求項１記載の容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐してなる分岐ミシン目の基端部は周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線の中間部に分岐ミシン目の切断切込みが接し、あるいは該切断切り込みの先端部と前記隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間に所定間隔を隔てるようにした容器口部のシール構造。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目の基端部が中間に位置するようにした隣接する切断切込み間の間隔はシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で２〜６ｍｍとなるようにした容器口部のシール構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３記載のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目の基端部側の切断切込みの先端部と周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間の間隔をシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で０〜２ｍｍとなるようにした容器口部のシール構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は周回ミシン目に対して直角方向に分岐し、あるいはその分岐ミシン目の他端部側は屈曲もしくは湾曲したものである容器口部のシール構造。
【請求項６】
請求項１〜請求項４記載のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は周回ミシン目から略直角に分岐した所定長さの端部切取用ミシン目と、該端部切取用ミシン目の先端部が容器口部を周回する方向に左もしくは右に屈曲した所定長さの屈曲ミシン目とを備えたものである容器口部のシール構造。
【請求項７】
請求項５もしくは請求項６記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は屈曲ミシン目が端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものの両方を設けるようにした容器口部のシール構造。
【請求項８】
請求項７記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目を周回ミシン目上に偶数個所設けると共に屈曲ミシン目は端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものとが交互に配置されるようにした容器口部のシール構造。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、キャップは容器口部を保護するための保護キャップである容器口部のシール構造。
【請求項１０】
筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の周回ミシン目と分岐ミシンが形成され、容器口部に被せてから熱収縮させることによって容器口部を密着状態に覆い得るようにしたシール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は開封した形跡がはっきり残り、開封したことを容易に認め得るようにしたミシン目を有する容器口部のシール構造に関するものであり、特に容器口部を周回するミシン目とこれから分岐したミシン目の設け方（設置構造）の改良およびこれに用いるシールに関するものである。
本考案の容器口部のシール構造は、例えば薬液容器の口部や飲食物容器の口部、その他の容器等の口部のシール構造として好適に使用できる。
【背景技術】
【０００２】
従来より薬剤容器や飲食物容器等では一度でも開封されたものが未開封の新品（真正品）と取り違えて使用されることがないように安全上の見地から、開封された形跡を容易に認め得るようにした種々の手段が提案されている。例えば、容器口部を密着状態に覆ってシールしたシュリンクフィルムに設けた容器口部を周回する周回ミシン目に対して、右上がりあるいは左上がりに傾斜した分岐ミシン目や、周回ミシン目に対して直角方向に伸び、その先端部を右や左に屈曲させた分岐ミシン目等がある。このようにしたのは、開封時口部を捻ると、周回したミシン目と共に分岐したミシン目も破断するので、単に周回ミシン目を設けた場合に比し開封状態が認識し易く、また未開封のように復元して見せかけることが難しいという利点があるからである。例えば前者の技術は特開平１０−５３２６１号公報およびその図１に記載され、後者の技術は特開２００４−２１０３８５号公報およびその図１に記載されている。
【０００３】
ところが、このような手段では、周回ミシン目が先に破断してしまうとシール（シュリンクフィルム）は周回ミシン目で２分され、分岐ミシン目を配置した側は容器キャップと一体に回るので分岐ミシン目には破断する力が働かず、分岐ミシン目は破断しなくなり、容器が開封されたことを容易に知り得ない場合があるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−５３２６１号公報
【特許文献２】特開２００４−２１０３８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、容器口部に熱収縮させたシュリンクフィルムに設けた周回ミシン目とこれから分岐した分岐ミシン目とが、容器開封時において破断のタイミングにばらつきが生じ、一度開封したものを未開封のものと明確に区別するという機能を充分発揮し難い点である。
【０００６】
本考案はこのような事情を背景としてなされたものであり、本考案の目的は、容器口部を覆ったシール（シュリンクフィルム）が、容器開封時に周回ミシン目と分岐ミシン目の破断のタイミング（特に周回ミシン目と分岐ミシンの基端部との接点付近における破断のタイミング）のばらつきをなくし、分岐ミシン目の破断の方が、確実に先に行い得、次いで周回ミシン目の破断が行い得るようにすることにより、開封したものと未開封のものとを明確かつ容易に区別し得るようにした容器口部のシール構造およびこれに用いるシールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するためになされた本考案は、次のように構成される。
Ａ  容器口部のキャップと容器口部付近を予めミシン目を設けたシュリンクフィルムを熱収縮させて密着状態に覆うようにし、かつ前記ミシン目は容器口部を周回する周回ミシン目と該周回ミシン目から分岐した１もしくは２以上の所定長さの分岐ミシン目とを含んでなり、しかも各ミシン目はシュリンクフィルムの表面から裏面に至る多数の所定長さの切断切込みが所定間隔を隔てて連なって構成されている容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐してなる各分岐ミシン目の基端部は、周回ミシン目の隣接する切断切込みの中間部に位置し、かつ該隣接する切断切込み間の間隔は周回ミシン目の他の切断切込み間の間隔より大きくされたことを特徴とする容器口部のシール構造。
Ｂ  Ａ項記載の容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐してなる分岐ミシン目の基端部は周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線の中間部に分岐ミシン目の切断切込みが接し、あるいは該切断切り込みの先端部と前記隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間に所定間隔を隔てるようにした容器口部のシール構造。
Ｃ  Ａ項もしくはＢ項記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目の基端部が中間に位置するようにした隣接する切断切込み間の間隔はシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で２〜６ｍｍとなるようにした容器口部のシール構造。
Ｄ  Ａ項〜Ｃ項のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目の基端部側の切断切込みの先端部と周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間の間隔をシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で０〜２ｍｍとなるようにした容器口部のシール構造。
Ｅ  Ａ項〜Ｄ項のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は周回ミシン目に対して直角方向に分岐し、あるいはその分岐ミシン目の他端部側は屈曲もしくは湾曲したものである容器口部のシール構造。
Ｆ  Ａ項〜Ｄ項のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は周回ミシン目から略直角に分岐した所定長さの端部切取用ミシン目と、該端部切取用ミシン目の先端部が容器口部を周回する方向に左もしくは右に屈曲した所定長さの屈曲ミシン目とを備えたものである容器口部のシール構造。
Ｇ  Ｅ項もしくはＦ項記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は屈曲ミシン目が端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものの両方を設けるようにした容器口部のシール構造。
Ｈ  Ｇ項記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目を周回ミシン目上に偶数個所設けると共に屈曲ミシン目は端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものとが交互に配置されるようにした容器口部のシール構造。
Ｉ  Ａ項〜Ｈ項のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、キャップは容器口部を保護するための保護キャップである容器口部のシール構造。
Ｊ  筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、Ａ項〜Ｈ項のいずれか１項に記載の周回ミシン目と分岐が形成され、容器口部に被せてから熱収縮させることによって容器口部を密着状態に覆い得るようにしたシール。
ここに「容器口部」とは、栓をする部分に限らず、栓をした部分を取り囲む部分も含むものである。また、「キャップ」とは容器口部を保護する保護キャップに限らず、栓も含むものである。
【考案の効果】
【０００８】
容器口部のシールで密着状態に覆われたキャップをねじって容器を開封する際、周回ミシン目と分岐ミシン目との双方に破断する力が働くが、本考案の容器口部のシール構造では、容器口部を覆うシール（シュリンクフィルム）上に形成される、多数の所定長さの切断切込みが所定間隔で連なってなる周回ミシン目は、互いに隣接するある切断切込み間の間隔が他の多数の切断切り込み間の間隔より広くされており、広くしたその間隔の中間部から分岐ミシン目が分岐されているので、周回ミシン目は切断切込み間の間隔を広くした部分の破断抵抗が大きくなり、その部分が周回ミシン目の他の部分より僅かに遅れて破断を開始するようになる。
そのため、分岐ミシンの基端部付近には、周回ミシン目が破断するより先に大きな力が加わることになり、分岐ミシン目は確実な破断が行われる。最終的には周回ミシン目も破断され、周回ミシン目と分岐ミシン目とで三方を囲まれた部分は完全に破断され、容器口部から離反し認め易くなるので、一度でも開封したものは未開封の新品（真正品）との区別が容易で確実になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（イ）は本考案の一実施例を示す部分正面図、（ロ）は同実施例の一部の全周展開図、（ハ）は同図（ロ）のＣ部の拡大模式図である。
【図２】（イ）、（ロ）は同実施例の使用状態を示す説明図である。
【図３】本考案に使用する容器の一例を示す、一部を破断した部分正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
周回ミシン目と分岐ミシンの基端部との接点付近における破断のタイミングのばらつきをなくし、開封したものと未開封のものとを明確かつ容易に区別し得るようにするという本考案の目的を、周回ミシン目の互いに隣接するある切断切込み間の間隔を他の多数の切断切込み間の間隔より広くし、広くした間隔の中間に分岐ミシンの基端部が位置するようにすることにより、周回ミシン目から分岐ミシンが分岐するという構成を変えることなく実現した。
【実施例】
【００１１】
以下本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１、図２は本考案を両頭針付き薬液容器に適用した例を示す。
図1において１０はシュリンクフィルムであり、両頭針付き薬液容器の口部に取り付けられた保護キャップ１２および容器口部に、熱収縮により密着状態に取り付けられたものである。両頭針付き薬液容器は図３に示すように容器本体部１４の口部のフランジ部１６に固定された両頭針部材保持用の保持部１８先端の段付部に、保護キャップ１２が回転自在に嵌め込まれて取り付けられている。
ここでは、保持部１８の段付部と保護キャップ１２の間には、締付ねじは設けられていない。しかし、締付ねじを設けるようにしてもよく、またねじは右ねじ、左ねじどちらでもよい。シュリンクフィルム１０の取付は、筒状または袋状の熱収縮性フィルムを保護キャップ１２と保持部１８に被せ、所定の熱処理を施し密着状態に被覆して行う。熱収縮性フィルムとしては例えば、ポリエチレンテレフタレート等が使用される。各図において、シュリンクフィルムの厚さは作図上誇張して示されている。なお、保持部１８はゴム栓２０を取り囲むもので容器口部に属するものである。
【００１２】
シュリンクフィルム１０には図１、図２に示すように容器口部を周回する周回ミシン目２２が設けられると共に、周回ミシン目２２から分岐した分岐ミシン目２４，２５が複数個所（本実施例では各２個所 ）設けられている。分岐ミシン２４、２５はそれぞれ周回ミシン目２２から略直角方向に延びた所定長さの端部切取用ミシン目２６、２７と、その先端部から周回方向に左または右に屈曲した屈曲ミシン目２８、２９とを有する。図１（ロ）、（ハ）に示すように端部切取用ミシン目２７と屈曲ミシン目２９との接点は切断切込み同士が接している。端部切取用ミシン目２６と屈曲ミシン目２８についても同様である。 
なお、周回ミシン目２２は保護キャップ１２と保持部１８の境目あるいはその付近に位置するように配置される。ここでは、周回ミシン目２２は保持部１８と保護キャップ１２との境目に設けられている。  
【００１３】
ミシン目はシートの表面から裏面まで切り込まれて切断された所定長さの切断切込み３０が所定間隔で多数連なってなるものであるが、周回ミシン目２２は図１（ロ）、（ハ）に模式的に示すように円周上の複数箇所（本実施例では４箇所）で互いに隣接する切断切込み３０間の間隔Ｄが周回ミシン目の他の切断切込み間の間隔より広くされ、間隔Ｄの中間部に分岐ミシン目２４の基端部が位置するようにされている。すなわち、間隔Ｄなる部分は切断切込み３０の存在しない部分であり、両切断切込み３０，３０間を結ぶ線上で間隔Ｄなる部分の中間部に、分岐ミシン目２５の基端部（端部切取用ミシン目２７の基端部）が位置するようにされている。間隔Ｄは熱収縮後の寸法で２〜６mm程度でも使用可能ではないかと考えられる。本実施例では、間隔Ｄはシュリンクフィルムを容器口部に密着状態に熱収縮させたときに約４ｍｍとなるように、収縮率を考慮して決定される。
【００１４】
以上のように構成された実施例では、容器本体部１４に対して保護キャップ１２側を図１に示す矢印Ａ方向（反時計方向）にねじると周回ミシン目２２が円周上の各位置で切り離され破断が開始されるが、間隔Ｄなる位置では切断切込み３０，３０間の間隔が他の多数の切断切込み間の間隔より広く、破断抵抗が他の部分より大きいので破断のタイミングが若干遅れて開始されることになる。
そのため分岐ミシン目２５の端部切取用ミシン目２７と屈曲ミシン目２９には、間隔Ｄなる部分が破断するより先に大きな力が加わり、端部切取用ミシン目２７と屈曲ミシン目２９は確実な破断が行われることになる。また、一方で間隔Ｄなる位置以外のほとんどの周回ミシン目については、分岐ミシン目とほぼ同時期に破断が行われる。
一番遅くまで切断されずに残るミシン目は、周回ミシン目２２の一部であり、かつ図１の図上で屈曲ミシン目２９の真下に位置する、間隔Ｄなる部分の近傍の間隔Ｄ位置近傍ミシン目３１である。この部分は先に破断した屈曲ミシン目２９が撓んでいくことでクッションとなるため、最後まで特に開栓力が掛かり難いためである。しかし、最終的には引っ張られるようにして左側から順に破断される。
【００１５】
保護キャップ１２を図１に示す矢印Ａ方向に（反時計方向）に捻ると、前述のように終局的には周回ミシン目２２が切り離されると共に、屈曲ミシン目２９とその右端側の端部切取用ミシン目２７とが切り離され、ミシン目２２、２７、２９で囲まれた部分は、図２に示すように切り離され切片３２を生じる。なお、図１（ロ）に示す周回ミシン目２２、端部切取用ミシン目２６、屈曲ミシン目２８で囲まれた部分は保護キャップ１２を逆方向（矢印Ｂ方向）に回転したときには、図１（ロ）に示す切片３２とは逆向きの切片（図示省略）を生じる。
【００１６】
このようにミシン目が切取られると、保護キャップ１２から剥がれた切片３２（または切片３３）ができ、ひらひらするので容器のシール（シュリンクフィルム１０）が破れたことが容易に認識できる。容器を開封するには、シール（シュリンクフィルム１０）が必ず破られることが必要であるが、本実施例では、上記のように切片３２はひらひらして、シールの破れたことが目立ち、またシールの破れを元に戻し難いので容器を開封した形跡が判り易くなる。なお、保護キャップ１２を逆方向にねじるときには、逆方向の切片３３を生じることになるので、前記同様容器を開封したことは容易に判る。
【００１７】
図１、図２に示す保護キャップ１２は、保持部１８に対しねじ止めするようになっていないので回転自在であるが、ねじ止めするようにしてもよく、またねじは右ねじ、左ねじどちらでもよい。ねじを右ねじとすれば、保護キャップ１２を外すには前記実施例と同方向（矢印Ａ方向）に回転すればよい。
【００１８】
分岐ミシン目の基端部側の切断切込みの先端部と、周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間の間隔は、シュリンクフィルムの熱収縮後の状態で０〜２ｍｍとなるように決定される。
【００１９】
本考案に用いるシールは、筒状部もしくは袋状のシュリンクフィルムに前記の種々のミシン目を設け、容器口部に被せてから熱収縮させるようにしたものである。ミシン目の形成はミシン目の形に応じた刃を有するカッターにて行う。前記実施例では、シュリンクフィルムとしてポリエチレンテレフタレートを使用したが、他の熱収縮性フィルムを使用することも可能である。
また、分岐ミシン目の数も適宜増減することも可能である。また、本考案は薬液容器に限らず、食品容器その他の容器等にも適用可能である。
以上本考案のいくつかの実施例について説明したが、本考案はこのような実施例に何等限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００２０】
１０  シュリンクフィルム
１２  保護キャップ
２２  周回ミシン目
２４  分岐ミシン目
２５  分岐ミシン目
２６  端部切取用ミシン目
２７  端部切取用ミシン目
２８  屈曲ミシン目
２９  屈曲ミシン目
３０  切断切込み
３２  切片
【図１】
0003152875.tif 000003
【図２】
0003152875.tif 000004
【図３】
0003152875.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成21年4月22日(2009.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器口部のキャップと容器口部付近を予めミシン目を設けたシュリンクフィルムを熱収縮させて密着状態に覆うようにし、かつ前記ミシン目は容器口部を周回する周回ミシン目と該周回ミシン目から分岐した１もしくは２以上の所定長さの分岐ミシン目とを含んでなり、しかも各ミシン目はシュリンクフィルムの表面から裏面に至る多数の所定長さの切断切込みが所定間隔を隔てて連なって構成されている容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐してなる各分岐ミシン目の基端部は、周回ミシン目の隣接する切断切込みの中間部に位置し、かつ該隣接する切断切込み間の間隔は周回ミシン目の他の切断切込み間の間隔より大きくされたことを特徴とする容器口部のシール構造。
【請求項２】
請求項１記載の容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐してなる分岐ミシン目の基端部は周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線の中間部に分岐ミシン目の切断切込みが接し、あるいは該切断切り込みの先端部と前記隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間に所定間隔を隔てるようにした容器口部のシール構造。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目の基端部が中間に位置するようにした隣接する切断切込み間の間隔はシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で２〜６ｍｍとなるようにした容器口部のシール構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目の基端部側の切断切込みの先端部と周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間の間隔をシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で０〜２ｍｍとなるようにした容器口部のシール構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は周回ミシン目に対して直角方向に分岐し、あるいはその分岐ミシン目の他端部側は屈曲もしくは湾曲したものである容器口部のシール構造。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は周回ミシン目から略直角に分岐した所定長さの端部切取用ミシン目と、該端部切取用ミシン目の先端部が容器口部を周回する方向に左もしくは右に屈曲した所定長さの屈曲ミシン目とを備えたものである容器口部のシール構造。
【請求項７】
請求項６記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は屈曲ミシン目が端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものの両方を設けるようにした容器口部のシール構造。
【請求項８】
請求項７記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目を周回ミシン目上に偶数個所設けると共に屈曲ミシン目は端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものとが交互に配置されるようにした容器口部のシール構造。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、キャップは容器口部を保護するための保護キャップである容器口部のシール構造。
【請求項１０】
請求項１記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、前記ミシン目は容器口部を周回する周回ミシン目と該周回ミシン目から分岐した１もしくは２以上の所定長さの分岐ミシン目とを含んでなり、しかも各ミシン目はシュリンクフィルムの表面から裏面に至る多数の所定長さの切断切込みが所定間隔を隔てて連なって構成され、周回ミシン目から分岐してなる各分岐ミシン目の基端部は、周回ミシン目の隣接する切断切込みの中間部に位置し、かつ該隣接する切断切込み間の間隔は周回ミシン目の他の切断切込み間の間隔より大きくされてなり、しかも容器口部に被せてから熱収縮させることによって容器口部を密着状態に覆い得るようにしたシール。
【請求項１１】
請求項２記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、請求項１０記載のシールにおいて、周回ミシン目から分岐してなる分岐ミシン目の基端部は周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線の中間部に分岐ミシン目の切断切込みが接し、あるいは該切断切り込みの先端部と前記隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間に所定間隔を隔てるようにしたシール。
【請求項１２】
請求項３記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、請求項１０もしくは請求項１１記載のシールにおいて、分岐ミシン目の基端部が中間に位置するようにした隣接する切断切込み間の間隔はシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で２〜６ｍｍとなるようにしたシール。
【請求項１３】
請求項４記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、請求項１０〜請求項１２のいずれか１項に記載のシールにおいて、分岐ミシン目の基端部側の切断切込みの先端部と周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間の間隔をシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で０〜２ｍｍとなるようにしたシール。
【請求項１４】
請求項５記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、請求項１０〜請求項１３のいずれか１項に記載のシールにおいて、分岐ミシン目は周回ミシン目に対して直角方向に分岐し、あるいはその分岐ミシン目の他端部側は屈曲もしくは湾曲したものであるシール。
【請求項１５】
請求項６記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、請求項１０〜請求項１３のいずれか１項に記載のシールにおいて、分岐ミシン目は周回ミシン目から略直角に分岐した所定長さの端部切取用ミシン目と、該端部切取用ミシン目の先端部が容器口部を周回する方向に左もしくは右に屈曲した所定長さの屈曲ミシン目とを備えたものであるシール。
【請求項１６】
請求項７記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、請求項１５記載のシールにおいて、分岐ミシン目は屈曲ミシン目が端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものの両方を設けるようにしたシール。
【請求項１７】
請求項８記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、請求項１６記載のシールにおいて、分岐ミシン目を周回ミシン目上に偶数個所設けると共に屈曲ミシン目は端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものとが交互に配置されるようにしたシール。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
このような目的を達成するためになされた本考案は、次のように構成される。
Ａ  容器口部のキャップと容器口部付近を予めミシン目を設けたシュリンクフィルムを熱収縮させて密着状態に覆うようにし、かつ前記ミシン目は容器口部を周回する周回ミシン目と該周回ミシン目から分岐した１もしくは２以上の所定長さの分岐ミシン目とを含んでなり、しかも各ミシン目はシュリンクフィルムの表面から裏面に至る多数の所定長さの切断切込みが所定間隔を隔てて連なって構成されている容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐してなる各分岐ミシン目の基端部は、周回ミシン目の隣接する切断切込みの中間部に位置し、かつ該隣接する切断切込み間の間隔は周回ミシン目の他の切断切込み間の間隔より大きくされたことを特徴とする容器口部のシール構造。
Ｂ  Ａ項記載の容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐してなる分岐ミシン目の基端部は周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線の中間部に分岐ミシン目の切断切込みが接し、あるいは該切断切り込みの先端部と前記隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間に所定間隔を隔てるようにした容器口部のシール構造。
Ｃ  Ａ項もしくはＢ項記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目の基端部が中間に位置するようにした隣接する切断切込み間の間隔はシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で２〜６ｍｍとなるようにした容器口部のシール構造。
Ｄ  Ａ項〜Ｃ項のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目の基端部側の切断切込みの先端部と周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間の間隔をシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で０〜２ｍｍとなるようにした容器口部のシール構造。
Ｅ  Ａ項〜Ｄ項のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は周回ミシン目に対して直角方向に分岐し、あるいはその分岐ミシン目の他端部側は屈曲もしくは湾曲したものである容器口部のシール構造。
Ｆ  Ａ項〜Ｄ項のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は周回ミシン目から略直角に分岐した所定長さの端部切取用ミシン目と、該端部切取用ミシン目の先端部が容器口部を周回する方向に左もしくは右に屈曲した所定長さの屈曲ミシン目とを備えたものである容器口部のシール構造。
Ｇ  Ｆ項記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は屈曲ミシン目が端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものの両方を設けるようにした容器口部のシール構造。
Ｈ  Ｇ項記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目を周回ミシン目上に偶数個所設けると共に屈曲ミシン目は端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものとが交互に配置されるようにした容器口部のシール構造。
Ｉ  Ａ項〜Ｈ項のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、キャップは容器口部を保護するための保護キャップである容器口部のシール構造。
Ｊ  Ａ項記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、前記ミシン目は容器口部を周回する周回ミシン目と該周回ミシン目から分岐した１もしくは２以上の所定長さの分岐ミシン目とを含んでなり、しかも各ミシン目はシュリンクフィルムの表面から裏面に至る多数の所定長さの切断切込みが所定間隔を隔てて連なって構成され、周回ミシン目から分岐してなる各分岐ミシン目の基端部は、周回ミシン目の隣接する切断切込みの中間部に位置し、かつ該隣接する切断切込み間の間隔は周回ミシン目の他の切断切込み間の間隔より大きくされてなり、しかも容器口部に被せてから熱収縮させることによって容器口部を密着状態に覆い得るようにしたシール。
Ｋ Ｂ項記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、Ｊ項記載のシールにおいて、周回ミシン目から分岐してなる分岐ミシン目の基端部は周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線の中間部に分岐ミシン目の切断切込みが接し、あるいは該切断切り込みの先端部と前記隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間に所定間隔を隔てるようにしたシール。
Ｌ Ｃ項記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、Ｊ項もしくはＫ項記載のシールにおいて、分岐ミシン目の基端部が中間に位置するようにした隣接する切断切込み間の間隔はシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で２〜６ｍｍとなるようにしたシール。
Ｍ Ｄ項記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、Ｊ項〜Ｌ項のいずれか１項に記載のシールにおいて、分岐ミシン目の基端部側の切断切込みの先端部と周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間の間隔をシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で０〜２ｍｍとなるようにしたシール。
Ｎ Ｅ項記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、Ｊ項〜Ｍ項のいずれか１項に記載のシールにおいて、分岐ミシン目は周回ミシン目に対して直角方向に分岐し、あるいはその分岐ミシン目の他端部側は屈曲もしくは湾曲したものであるシール。
Ｏ Ｆ項記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、Ｊ項〜Ｍ項記載のいずれか１項に記載のシールにおいて、分岐ミシン目は周回ミシン目から略直角に分岐した所定長さの端部切取用ミシン目と、該端部切取用ミシン目の先端部が容器口部を周回する方向に左もしくは右に屈曲した所定長さの屈曲ミシン目とを備えたものであるシール。
Ｐ Ｇ項記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、Ｏ項記載のシールにおいて、分岐ミシン目は屈曲ミシン目が端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものの両方を設けるようにしたシール。
Ｑ Ｈ項記載の容器口部のシール構造を構成するための、筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、Ｐ項記載のシールにおいて、分岐ミシン目を周回ミシン目上に偶数個所設けると共に屈曲ミシン目は端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものとが交互に配置されるようにしたシール。
ここに「容器口部」とは、栓をする部分に限らず、栓をした部分を取り囲む部分も含むものである。また、「キャップ」とは容器口部を保護する保護キャップに限らず、栓も含むものである。 
【手続補正書】
【提出日】平成21年6月11日(2009.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器口部のキャップと容器口部付近を予めミシン目を設けたシュリンクフィルムを熱収縮させて密着状態に覆うようにし、かつ前記ミシン目は容器口部を周回する周回ミシン目と該周回ミシン目から分岐した１もしくは２以上の所定長さの分岐ミシン目とを含んでなり、しかも各ミシン目はシュリンクフィルムの表面から裏面に至る多数の所定長さの切断切込みが所定間隔を隔てて連なって構成されている容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐してなる各分岐ミシン目の基端部は、周回ミシン目の隣接する切断切込みの中間部に位置し、かつ該隣接する切断切込み間の間隔は周回ミシン目の他の切断切込み間の間隔より大きくされたことを特徴とする容器口部のシール構造。
【請求項２】
請求項１記載の容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐してなる分岐ミシン目の基端部は周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線の中間部に分岐ミシン目の切断切込みが接し、あるいは該切断切り込みの先端部と前記隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間に所定間隔を隔てるようにした容器口部のシール構造。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目の基端部が中間に位置するようにした隣接する切断切込み間の間隔はシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で２〜６ｍｍとなるようにした容器口部のシール構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目の基端部側の切断切込みの先端部と周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間の間隔をシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で０〜２ｍｍとなるようにした容器口部のシール構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は周回ミシン目に対して直角方向に分岐し、あるいはその分岐ミシン目の他端部側は屈曲もしくは湾曲したものである容器口部のシール構造。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は周回ミシン目から略直角に分岐した所定長さの端部切取用ミシン目と、該端部切取用ミシン目の先端部が容器口部を周回する方向に左もしくは右に屈曲した所定長さの屈曲ミシン目とを備えたものである容器口部のシール構造。
【請求項７】
請求項６記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は屈曲ミシン目が端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものの両方を設けるようにした容器口部のシール構造。
【請求項８】
請求項７記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目を周回ミシン目上に偶数個所設けると共に屈曲ミシン目は端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものとが交互に配置されるようにした容器口部のシール構造。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、キャップは容器口部を保護するための保護キャップである容器口部のシール構造。
【請求項１０】
筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、前記ミシン目は容器口部を周回する周回ミシン目と該周回ミシン目から分岐した１もしくは２以上の所定長さの分岐ミシン目とを含んでなり、しかも各ミシン目はシュリンクフィルムの表面から裏面に至る多数の所定長さの切断切込みが所定間隔を隔てて連なって構成され、周回ミシン目から分岐してなる各分岐ミシン目の基端部は、周回ミシン目の隣接する切断切込みの中間部に位置し、かつ該隣接する切断切込み間の間隔は周回ミシン目の他の切断切込み間の間隔より大きくされてなり、しかも容器口部に被せてから熱収縮させることによって容器口部を密着状態に覆い得るようにしたシール。
【請求項１１】
請求項１０記載のシールにおいて、周回ミシン目から分岐してなる分岐ミシン目の基端部は周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線の中間部に分岐ミシン目の切断切込みが接し、あるいは該切断切り込みの先端部と前記隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間に所定間隔を隔てるようにしたシール。
【請求項１２】
請求項１０もしくは請求項１１記載のシールにおいて、分岐ミシン目の基端部が中間に位置するようにした隣接する切断切込み間の間隔はシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で２〜６ｍｍとなるようにしたシール。
【請求項１３】
請求項１０〜請求項１２のいずれか１項に記載のシールにおいて、分岐ミシン目の基端部側の切断切込みの先端部と周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間の間隔をシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で０〜２ｍｍとなるようにしたシール。
【請求項１４】
請求項１０〜請求項１３のいずれか１項に記載のシールにおいて、分岐ミシン目は周回ミシン目に対して直角方向に分岐し、あるいはその分岐ミシン目の他端部側は屈曲もしくは湾曲したものであるシール。
【請求項１５】
請求項１０〜請求項１３のいずれか１項に記載のシールにおいて、分岐ミシン目は周回ミシン目から略直角に分岐した所定長さの端部切取用ミシン目と、該端部切取用ミシン目の先端部が容器口部を周回する方向に左もしくは右に屈曲した所定長さの屈曲ミシン目とを備えたものであるシール。
【請求項１６】
請求項１５記載のシールにおいて、分岐ミシン目は屈曲ミシン目が端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものの両方を設けるようにしたシール。
【請求項１７】
請求項１６記載のシールにおいて、分岐ミシン目を周回ミシン目上に偶数個所設けると共に屈曲ミシン目は端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものとが交互に配置されるようにしたシール。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
このような目的を達成するためになされた本考案は、次のように構成される。
Ａ  容器口部のキャップと容器口部付近を予めミシン目を設けたシュリンクフィルムを熱収縮させて密着状態に覆うようにし、かつ前記ミシン目は容器口部を周回する周回ミシン目と該周回ミシン目から分岐した１もしくは２以上の所定長さの分岐ミシン目とを含んでなり、しかも各ミシン目はシュリンクフィルムの表面から裏面に至る多数の所定長さの切断切込みが所定間隔を隔てて連なって構成されている容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐してなる各分岐ミシン目の基端部は、周回ミシン目の隣接する切断切込みの中間部に位置し、かつ該隣接する切断切込み間の間隔は周回ミシン目の他の切断切込み間の間隔より大きくされたことを特徴とする容器口部のシール構造。
Ｂ  Ａ項記載の容器口部のシール構造において、周回ミシン目から分岐してなる分岐ミシン目の基端部は周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線の中間部に分岐ミシン目の切断切込みが接し、あるいは該切断切り込みの先端部と前記隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間に所定間隔を隔てるようにした容器口部のシール構造。
Ｃ  Ａ項もしくはＢ項記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目の基端部が中間に位置するようにした隣接する切断切込み間の間隔はシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で２〜６ｍｍとなるようにした容器口部のシール構造。
Ｄ  Ａ項〜Ｃ項のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目の基端部側の切断切込みの先端部と周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間の間隔をシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で０〜２ｍｍとなるようにした容器口部のシール構造。
Ｅ  Ａ項〜Ｄ項のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は周回ミシン目に対して直角方向に分岐し、あるいはその分岐ミシン目の他端部側は屈曲もしくは湾曲したものである容器口部のシール構造。
Ｆ  Ａ項〜Ｄ項のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は周回ミシン目から略直角に分岐した所定長さの端部切取用ミシン目と、該端部切取用ミシン目の先端部が容器口部を周回する方向に左もしくは右に屈曲した所定長さの屈曲ミシン目とを備えたものである容器口部のシール構造。
Ｇ  Ｆ項記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目は屈曲ミシン目が端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものの両方を設けるようにした容器口部のシール構造。
Ｈ  Ｇ項記載の容器口部のシール構造において、分岐ミシン目を周回ミシン目上に偶数個所設けると共に屈曲ミシン目は端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものとが交互に配置されるようにした容器口部のシール構造。
Ｉ  Ａ項〜Ｈ項のいずれか１項に記載の容器口部のシール構造において、キャップは容器口部を保護するための保護キャップである容器口部のシール構造。
Ｊ  筒状もしくは袋状の予めミシン目を設けたシュリンクフィルムからなるシールであって、前記ミシン目は容器口部を周回する周回ミシン目と該周回ミシン目から分岐した１もしくは２以上の所定長さの分岐ミシン目とを含んでなり、しかも各ミシン目はシュリンクフィルムの表面から裏面に至る多数の所定長さの切断切込みが所定間隔を隔てて連なって構成され、周回ミシン目から分岐してなる各分岐ミシン目の基端部は、周回ミシン目の隣接する切断切込みの中間部に位置し、かつ該隣接する切断切込み間の間隔は周回ミシン目の他の切断切込み間の間隔より大きくされてなり、しかも容器口部に被せてから熱収縮させることによって容器口部を密着状態に覆い得るようにしたシール。
Ｋ  Ｊ項記載のシールにおいて、周回ミシン目から分岐してなる分岐ミシン目の基端部は周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線の中間部に分岐ミシン目の切断切込みが接し、あるいは該切断切り込みの先端部と前記隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間に所定間隔を隔てるようにしたシール。
Ｌ  Ｊ項もしくはＫ項記載のシールにおいて、分岐ミシン目の基端部が中間に位置するようにした隣接する切断切込み間の間隔はシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で２〜６ｍｍとなるようにしたシール。
Ｍ  Ｊ項〜Ｌ項のいずれか１項に記載のシールにおいて、分岐ミシン目の基端部側の切断切込みの先端部と周回ミシン目の互いに隣接する切断切込み間を結ぶ直線との間の間隔をシュリンクフィルムの熱収縮後の状態で０〜２ｍｍとなるようにしたシール。
Ｎ Ｊ項〜Ｍ項のいずれか１項に記載のシールにおいて、分岐ミシン目は周回ミシン目に対して直角方向に分岐し、あるいはその分岐ミシン目の他端部側は屈曲もしくは湾曲したものであるシール。
Ｏ  Ｊ項〜Ｍ項記載のいずれか１項に記載のシールにおいて、分岐ミシン目は周回ミシン目から略直角に分岐した所定長さの端部切取用ミシン目と、該端部切取用ミシン目の先端部が容器口部を周回する方向に左もしくは右に屈曲した所定長さの屈曲ミシン目とを備えたものであるシール。
Ｐ  Ｏ項記載のシールにおいて、分岐ミシン目は屈曲ミシン目が端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものの両方を設けるようにしたシール。
Ｑ  Ｐ項記載のシールにおいて、分岐ミシン目を周回ミシン目上に偶数個所設けると共に屈曲ミシン目は端部切取用ミシン目の先端部で容器口部の周回方向に左に屈曲したものと右に屈曲したものとが交互に配置されるようにしたシール。
ここに「容器口部」とは、栓をする部分に限らず、栓をした部分を取り囲む部分も含むものである。また、「キャップ」とは容器口部を保護する保護キャップに限らず、栓も含むものである。
なお、Ｊ項記載のシールはＡ項記載の容器口部のシール構造の構成用に使用するものである。以下同様にして、Ｋ項記載のシールはＢ項記載の容器口部のシール構造の構成用に
、Ｌ項記載のシールはＣ項記載の容器口部のシール構造の構成用に、Ｍ項記載のシールはＤ項記載の容器口部のシール構造の構成用に、Ｎ項記載のシールはＥ項記載の容器口部のシール構造の構成用に、Ｏ項記載のシールはＦ項記載の容器口部のシール構造の構成用に、Ｐ項記載のシールはＧ項記載の容器口部のシール構造の構成用に、Ｑ項記載のシールはＨ項記載の容器口部のシール構造の構成用に、それぞれ使用するものである。