(57)【要約】本発明は、巻上機において、外部から綱車（６）の回動に係わる軸受（５）に向けてグリースを給脂するための給脂路（２）を、巻上機に固設された支軸（１）の内部に設けたものである。これによって、回動しない不動の給脂路（１）に向けて、グリースを供給できるために、軸受（５）へのグリース給脂作業を容易かつ確実に行うことができる。
2003040013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸と、該支軸に係合する軸受とを備えた巻上機であって、
前記支軸は、グリースを外部から前記軸受に向けて給脂するための給脂路を内部に備えたことを特徴とする巻上機。
【請求項２】
前記支軸を支持するとともに、前記支軸の一部と前記軸受と当該軸受を介して前記支軸に支持された綱車とを内部に収納するハウジングを備え、
前記支軸は、前記ハウジングの外部に露呈する露呈部に開口する前記給脂路の入口を備えたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の巻上機。
【請求項３】
前記軸受は、前記支軸の軸方向に間隙を設けて係合された２つの軸受であって、
前記支軸は、前記２つの軸受の前記間隙に向けて開口する前記給脂路の出口を備えたことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の巻上機。
【請求項４】
前記支軸は、前記軸受に給脂されたグリースを外部に排脂するための排脂路をさらに備えたことを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の巻上機。
【請求項５】
前記支軸を支持するとともに、前記支軸の一部と前記軸受と当該軸受を介して前記支軸に支持された綱車とを内部に収納するハウジングを備え、
前記支軸は、前記ハウジングの外部に露呈する露呈部に開口する前記排脂路の出口を備え、
前記軸受の周辺部に、前記軸受に給脂されたグリースを前記ハウジングの内部に飛散させないためのシールを備えたことを特徴とする請求の範囲第４項に記載の巻上機。
【請求項６】
前記軸受は、内輪と外輪と当該内輪及び外輪に当接する複数の転動体とを備えたころがり軸受であって、
前記支軸は、前記ころがり軸受の前記転動体に向けて開口する前記排脂路の入口を備えたことを特徴とする請求の範囲第４項又は第５項に記載の巻上機。
【請求項７】
請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の巻上機を備えたことを特徴とするエレベータ装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、巻上機及びエレベータ装置に関し、特に、軸受を介して支軸に支持された綱車を備えて、綱車に巻き掛けられた牽引ロープを駆動して乗りかごとカウンタウェイトとの昇降を行う巻上機及びエレベータ装置に関するものである。
背景技術
従来から、軸受を介して支軸に支持された綱車を備えたエレベータ装置用の巻上機において、軸受の高寿命化を目的として、巻上機を分解せずに軸受にグリースを給脂する技術が知られている。
以下、図４を用いて、既知の巻上機について説明する。図４は、既知の巻上機を示す概略断面図である。
同図において、１は支軸、１Ａ〜１Ｅは支軸１の一部をなす径の異なる段部、４は給脂路の入口に設置されたニップル、５は支軸１に係合する軸受、５ａはころ、ボール等からなる軸受５の転動部、５ｂは軸受５の内輪、５ｃは軸受５の外輪、６は軸受５を介して支軸１に支持されて支軸１を中心として回動する綱車６、６ａは牽引ロープが巻き掛けられた綱車６の本体部、６ｂは綱車６の外周に設置されたマグネット、８は本体部６ａにほぼ半周巻き掛けられた牽引ロープ、９は支持軸１の一部、軸受５、綱車６等を内部に収納するハウジング、９ａはハウジング９の表面、９ａ１はハウジング９外部からニップル４へのグリースの給脂を可能とする表面９ａに形成された穴、９ｂはハウジング９の裏面、１０はマグネット６ｂとともに回転電動機を構成するためにハウジング９の内壁部に設けられたステータ、１３は軸受５の周辺部に設けられたオイルシール等のシール、１５は支軸１をハウジング９に締結するためのボルト、１７は支軸１の外周部に係合してシール１３のリップ部が当接するカラー、１８は支軸１に形成されたおねじ部と螺合して軸受５及びカラー１７のスラスト方向の位置決めをするナット、２２は綱車６の内部に設けられた給脂路、２２ａは給脂路２２の入口、２２ｂは給脂路２２の出口、２３は綱車６の内部に設けられた排脂路、２３ａは排脂路２３の入口、２３ｂは排脂路２３の出口を示す。
ここで、支軸１は、その両端をハウジング９に支持されている。詳しくは、複数の段部１Ａ〜１Ｅを有する支軸１は、ハウジング９の裏面９ｂ側から挿入されたものである。そして、最も大きな径にて形成された支軸１の段部１Ｅは、ハウジング９の裏面９ｂに形成された段形状の穴部に嵌合される。他方、最も小さな径にて形成された支軸１の段部１Ａは、ハウジング９の表面９ａに形成された穴部に嵌合される。
また、軸受５は、２つのころがり軸受であって、支軸１の本体部に相当する段部１Ｂにおいて支軸１の軸方向に間隙Ｓを設けて配置されている。そして、グリースを給脂するために綱車６に設けられた給脂路２２における出口２２ｂは、間隙Ｓに向けて開口している。他方、グリースを排脂するために綱車６に設けられた排脂路２３における入口２３ａは、軸受５とシール１３との間隙に向けて開口している。さらに、排脂路２３の出口２３ｂは、ハウジング９の内部であって綱車６の外部に向けて開口している。
また、給脂路２２の入口２２ａに設置されたニップル４は、グリースの供給装置としてのグリースガン（不図示である。）と嵌合可能に形成されており、このニップル４を介して外部から給脂路２２へのグリース供給が可能となる。
なお、図示は省略するが、以上のように構成された巻上機は、エレベータ装置における、機械室や昇降路内等に設置される。そして、巻上機の綱車６に巻き掛けられた牽引ロープ８は、一端側に乗りかごを懸架し、他端側にカウンタウェイトを懸架する。そして、マグネット６ｂとステータ１０とからなる回転電動機により、綱車６が支軸１を中心として正逆両方向に回動する。これにより、牽引ロープ８を駆動して、牽引ロープ８に懸架された乗りかごとカウンタウェイトとを昇降させることになる。
このように構成されたエレベータ装置における巻上機においては、軸受５の高寿命化を目的として、グリースが給脂路２２を介して軸受５に適宜給脂される。以下、巻上機へのグリースの給脂方法について説明する。
まず、巻上機を停止させる。そして、綱車６に設けられたニップル４が、ハウジング９の穴９ａ１に近づくように、綱車６を回転させる。その後、ハウジング９の穴９ａ１からグリースガンを挿入して、グリースガンをニップル４に嵌合させて、軸受５へのグリースの供給を行う。詳しくは、グリースガンからは連続的にグリースが給脂されて、後方のグリースに押し出されるように先方のグリースは、ニップル４、給脂路２２を順次経由して、軸受５の間隙Ｓに至る。さらに、間隙Ｓに到達したグリースは、軸受５における内輪５ｂと外輪５ｃと複数の転動体５ａとの間隙に入り込み、その後、軸受５の外部（軸受５とシール１３との間隙である。）に至る。そして、軸受５の外部に至ったグリースは、排脂路２３を介して出口２３ｂから、綱車６の外部に排出される。
以上のように、グリースの流路において、先方のグリースは、後方のグリースに押し出されるようにして、図中の矢印方向に流動する。これにより、既に所定時間使用されて劣化したグリースを、新しいグリースに入れ替えることができる。
そして、以上述べたグリースの給脂作業が完了した後に、軸受５における内輪５ｂと外輪５ｃと複数の転動体５ａとの間隙に入り込んだグリースは、綱車６の回動により、転動体５ａと内輪５ｂとの僅かな間隙と、転動体５ａと外輪５ｃとの僅かな間隙とに充填され、転動体５ａ、内輪５ｂ、外輪５ｃの摩擦による磨耗を軽減することになる。
ところが、上述した既知の巻上機においては、軸受へのグリースの給脂作業の作業性が悪いという問題があった。具体的には、第１に、グリースを給脂するためには、綱車６を回転させて、綱車６に設置されたニップル４を所定位置に移動させる必要があり、これが作業性を悪化させる原因となっていた。第２に、グリースを給脂するためには、グリースガンを巻上機の内部に挿入させる必要があり、これが作業性を悪化させる原因となっていた。第３に、グリースの給脂作業中に、綱車６が回動しないように、細心の注意を払う必要があった。第４に、グリースは、排脂路２３の出口２３ｂから巻上機の内部に排出されるために、それによる不具合の防止を目的としたグリースの清掃作業を、例えば、ハウジングを分解して適宜行う必要があった。
この発明は上記問題点を解消するためになされたもので、巻上機内部の軸受へのグリースの給脂が容易かつ確実にできる、作業性が高く、信頼性の高い巻上機及びエレベータ装置を提供することを目的とする。
発明の開示
本発明は、巻上機において、外部から綱車の回動に係わる軸受に向けてグリースを給脂するための給脂路を、巻上機に固設された支軸の内部に設けたものである。これによって、回動しない不動の給脂路に向けて、グリースを供給できるために、軸受へのグリース給脂作業を容易かつ確実に行うことができる。
また、本発明は、上述の改良された巻上機において、巻上機のハウジングの外部に向けて、支軸内の給脂路における入口を開口したものである。これによって、巻上機の内部にグリースガンを挿入させる必要がなく、直接外部からグリースを供給できるために、軸受へのグリース給脂作業を容易かつ確実に行うことができる。
また、本発明は、上述の改良された巻上機において、支軸内の給脂路における出口を、２つの軸受の間隙に向けて開口したものである。これによって、２つの軸受に向けて外部から新しいグリースを供給できるために、軸受内の磨耗を軽減して、軸受の高寿命化を達成することができる。
また、本発明は、上述の改良された巻上機において、軸受に向けて給脂したグリースを外部に排脂するための排脂路を、巻上機に固設された支軸の内部に設けたものである。これによって、グリースは、排脂路から巻上機の外部に排出されるので、ハウジング内部の面倒なグリースの清掃作業が不要となり、軸受へのグリース給脂作業が効率化される。
また、本発明は、上述の改良された巻上機において、巻上機のハウジングの外部に向けて、支軸内の排脂路における出口を開口するとともに、軸受の周辺部にシールを設けたものである。これによって、グリースは、ハウジング内部に飛散することなく排脂路から巻上機の外部に排出されるので、ハウジング内部の面倒なグリースの清掃作業が不要となり、軸受へのグリース給脂作業が効率化される。
また、本発明は、上述の改良された巻上機において、ころがり軸受の転動体に向けて、支軸内の排脂路における入口を開口したものである。これによって、軸受内を循環した劣化したグリースを排脂路に導いて、巻上機の外部に排出できるので、ハウジング内部の面倒なグリースの清掃作業が不要となり、軸受へのグリース給脂作業が効率化される。
また、本発明は、エレベータ装置において、上述の改良された巻上機を設けたものである。これによって、巻上機内部の軸受へのグリースの給脂が容易かつ確実にできるために、メンテナンスの作業性が高く、信頼性の高いエレベータ装置を提供することができる。
発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる巻上機を示す概略断面図である。
同図において、１は支軸、１Ａ〜１Ｅは支軸１の一部をなす径の異なる段部、２は支軸１の内部に設けられた給脂路、２ａは給脂路２の入口、２ｂは給脂路２の出口、３は支軸１の内部に設けられた排脂路、３ａは排脂路３の入口、３ｂは排脂路３の出口、４は給脂路２の入口２ａに設置されたニップル、５は支軸１に係合する軸受、５ａはころ、ボール等からなる軸受５の転動部、５ｂは軸受５の内輪、５ｃは軸受５の外輪、６は軸受５を介して支軸１に支持されて支軸１を中心として回動する綱車６、６ａは牽引ロープ８が巻き掛けられた綱車６の本体部、６ｂは綱車６の外周に設置されたマグネット、８は本体部６ａにほぼ半周巻き掛けられた牽引ロープ、９は支持軸１の一部、軸受５、綱車６等を内部に収納するハウジング、９ａはハウジング９の表面、９ｂはハウジング９の裏面、１０はマグネット６ｂとともに回転電動機を構成するためにハウジング９の内壁部に設けられたステータ、１３、１４は軸受５の周辺部に設けられたオイルシール等のシール、１５は支軸１をハウジング９に締結するためのボルト、１７は支軸１の外周部に係合してシール１３のリップ部が当接するカラー、１８は支軸１に形成されたおねじ部と螺合して軸受５及びカラー１７のスラスト方向の位置決めをするナットを示す。
ここで、支軸１は、その両端をハウジング９に支持されている。詳しくは、複数の段部１Ａ〜１Ｅを有する支軸１は、ハウジング９の裏面９ｂ側から挿入されたものである。そして、最も大きな径にて形成された支軸１の段部１Ｅは、ハウジング９の裏面９ｂに形成された段形状の穴部に嵌合される。他方、最も小さな径にて形成された支軸１の段部１Ａは、ハウジング９の表面９ａに形成された穴部に嵌合される。なお、ハウジング９は、表面９ａ側と裏面９ｂ側との２つのパーツからなり、それらは着脱可能に形成されている。
また、軸受５は、ころがり軸受であって、支軸１の本体部に相当する段部１Ｂにおいて支軸１の軸方向に間隙Ｓを設けて２つ配置されている。そして、グリースを給脂するために支軸１に設けられた給脂路２における入口２ａは、ハウジング９の外部に露呈する露呈部（支軸１の段部１Ａの表面である。）に開口している。また、給脂路２の出口２ｂは、２つの軸受５の間隙Ｓに向けて開口している。なお、給脂路２は、支軸１のほぼ中心軸上を入口２ａ側から段部１Ｂの中央部に向けて通過する第１流路と、第１流路から放射状に出口２ｂ側に向けて通過する複数の第２流路とからなる。給脂路２の第１流路及び第２流路は、例えば、旋盤加工後の支軸１に対してボール盤等による２次的な加工を施すことで、形成されるものである。
他方、グリースを排脂するために支軸１に設けられた複数の排脂路３における入口３ａは、軸受５の転動体５ａに向けて、すなわち、内輪５ｂと外輪５ｃとの間に向けて開口している。さらに、複数の排脂路３の出口３ｂは、ハウジング９の外部に露呈する露呈部（支軸１の段部１Ｅの表面である。）に開口している。なお、複数の排脂路３は、支軸１の中心軸に対してほぼ平行となるように、入口３ａ側から出口３ｂ側に向けて段部１Ｃ〜１Ｅを貫通して通過する流路である。排脂路３は、給脂路２と同様に、例えば、ボール盤等による２次的な加工を施すことで、形成されるものである。
また、２つのシール１３、１４のうち、ハウジング９の表面９ａ側のシール１３は、リップ部がカラー１７の外周に圧接しており、これにより軸受５に給脂されたグリースがハウジング９内部に飛散するのを防止している。他方、ハウジング９の裏面９ｂ側のシール１４は、リップ部が支軸１における段部１Ｃの外周に圧接しており、これにより軸受５に給脂されたグリースがハウジング９内部に飛散するのを防止している。なお、裏面９ｂ側のシール１４の径は、表面９ａ側のシール１３の径よりも大きく形成されている。
また、給脂路２の入口２ａに設置されたニップル４は、グリースの供給装置としてのグリースガン（不図示である。）と嵌合可能に形成されており、このニップル４を介して外部から給脂路２へのグリース供給が可能となる。
なお、図示は省略するが、以上のように構成された巻上機は、エレベータ装置における、機械室や昇降路内等に設置される。そして、巻上機の綱車６に巻き掛けられた牽引ロープ８は、一端側に乗りかごを懸架し、他端側にカウンタウェイトを懸架する。そして、マグネット６ｂとステータ１０とからなる回転電動機により、綱車６が支軸１を中心として正逆両方向に回動する。これにより、牽引ロープ８を駆動して、牽引ロープ８に懸架された乗りかごとカウンタウェイトとを昇降させることになる。
このように構成されたエレベータ装置における巻上機においては、軸受５の高寿命化を目的として、グリースが給脂路２を介して軸受５に適宜給脂される。以下、巻上機へのグリースの給脂方法について説明する。
まず、巻上機を停止させる。その後、ハウジング９の外部からグリースガンをニップル４に嵌合させて、軸受５へのグリースの供給を行う。詳しくは、グリースガンからは連続的にグリースが給脂されて、後方のグリースに押し出されるように先方のグリースは、ニップル４、給脂路２を順次経由して、軸受５の間隙Ｓに至る。さらに、間隙Ｓに到達したグリースは、軸受５における内輪５ｂと外輪５ｃと複数の転動体５ａとの間隙に入り込み、その後、軸受５の外部（軸受５とシール１３、１４との間隙である。）に至る。そして、軸受５の外部に至ったグリースは、排脂路３を介して出口３ｂから、巻上機の外部に排出される。なお、２つの軸受５のうち、紙面左側の軸受５に入り込んだグリースは、内輪５ｂと外輪５ｃと複数の転動体５ａとから形成される複数の間隙（複数の転動体５ａの数に相当する間隙である。）に、循環する往復の流路が形成される。すなわち、例えば、隣接する間隙において、一方の間隙が紙面右側（間隙Ｓ側である。）から左側（シール１３側である。）に抜ける往路となり、他方の間隙が紙面左側から右側に抜ける復路となる。こうして、紙面左側の軸受５に入り込んだ先方のグリースは、後方のグリースに押し出されて、上述の循環する流路を通過した後に、紙面右側の軸受５、排脂路３を介して、巻上機の外部に排脂される。
なお、排脂路３より排脂されたグリースは、そのまま巻上機外部に排出されても大きな不具合はないために、原則的には排脂処理が不要であるが、巻上機の下方にパン等を設けて排脂処理を行うこともできる。いずれにしても、上述の排脂路３の構成により、巻上機の裏面９ｂ側からのメンテナンスが不要となり、エレベータ装置における巻上機の設置性が向上するものである。すなわち、排脂路３の出口３ｂを有する巻上機の裏面９ｂ側を、例えば、昇降路に壁に近接して設置することができるために、その分だけ昇降路の大きさを小さくして省スペース化を達成することができる。
以上のように、グリースの流路において、先方のグリースは、後方のグリースに押し出されるようにして、図中の矢印方向に流動する。これにより、既に所定時間使用されて劣化したグリースを、新しいグリースに入れ替えることができる。
そして、以上述べたグリースの給脂作業が完了した後に、軸受５における内輪５ｂと外輪５ｃと複数の転動体５ａとの間隙に入り込んだグリースは、綱車６の回動により、転動体５ａと内輪５ｂとの僅かな間隙と、転動体５ａと外輪５ｃとの僅かな間隙とに充填され、転動体５ａ、内輪５ｂ、外輪５ｃの摩擦による磨耗を軽減することになる。
以上説明したように、本第１の実施の形態にかかる巻上機によれば、巻上機内部の軸受５へのグリースの給脂が容易かつ確実にできて、メンテナンスの作業性が向上する。すなわち、グリースを外部から軸受５に向けて給脂するための給脂路２が、回動しない支持軸１の内部に形成されており、さらに、給脂路２の入口２ａは巻上機の外部に向けて開口されている。このために、巻上機に対するニップル４の位置は、不動の位置に固定されることになる。さらに、グリースを給脂するために、巻上機の内部にグリースガンを挿入させる必要がなく、直接外部からグリース給脂作業ができる。また、グリースの給脂作業中に、綱車６の回動に対して、特別の注意を払う必要がなくなる。また、グリースは、排脂路３の出口３ｂから巻上機の外部に排出されるために、ハウジング９内部の面倒なグリースの清掃作業が不要となる。
なお、本第１の実施の形態における軸受１は、図示したテーパころ軸受に限定されることなく、円錐ころ軸受、玉軸受等のころがり軸受とすることもできる。
また、本第１の実施の形態では、巻上機を停止した後にグリースの給脂作業を開始したが、例えば、巻上機が機械室に設置されていて乗りかご等の昇降がグリース給脂作業に影響しない場合には、巻上機を停止させずに動作させたまま給脂することもできる。この場合には、グリース給脂作業の作業性がさらに向上することになる。
図２は、本発明の第２の実施の形態にかかる巻上機を示す概略断面図である。
本第２の実施の形態は、支軸１の内部に設けられた排脂路の構成のみが、前記第１の実施の形態と相違する。
図２において、１は支軸、２は支軸１の内部に設けられた給脂路、３Ａは支軸１の内部に設けられた第１排脂路、３Ａａは第１排脂路３Ａの入口、３Ａｂは第１排脂路３Ａの出口、３Ｂは支軸１内部及びカラー１７内部に設けられた第２排脂路、３Ｂａは第２排脂路３Ｂの入口、３Ｂｂは第２排脂路３Ｂの出口を示す。
ここで、グリースを給脂するために支軸１に設けられた給脂路２は、前記第１の実施の形態と同様に、入口２ａがハウジング９の外部に向けて開口し、出口２ｂが２つの軸受５の間隙Ｓに向けて開口している。
他方、グリースを排脂するために支軸１に設けられた第１排脂路３Ａは、前記第１の実施の形態と同様に、入口３Ａａが軸受５の転動体５ａに向けて開口し、出口３Ａｂがハウジング９の外部に向けて開口している。さらに、第２排脂路３Ｂは、入口３Ｂａが軸受５とシール１３との間隙に向けて開口し、出口３Ｂｂがハウジング９の外部に向けて開口している。なお、同図に示すように、第２排脂路３Ｂは、支軸１の中心軸に対してほぼ平行に出口３Ｂｂから段部１Ｂの中央部に向けて通過する第２流路と、支軸１の中心軸に対して直交方向に入口３Ｂａから第２流路に通じるようにカラー１７を貫通して支軸１内部を通過する第１流路とからなる。
このように構成されたエレベータ装置の巻上機において、前記第１の実施の形態と同様に、ニップル４に嵌合させたグリースガンから、軸受５へグリースが供給される。詳しくは、グリースガンからは連続的にグリースが給脂されて、後方のグリースに押し出されるように先方のグリースは、ニップル４、給脂路２を順次経由して、軸受５の間隙Ｓに至る。さらに、間隙Ｓに到達したグリースは、軸受５における内輪５ｂと外輪５ｃと複数の転動体５ａとの間隙に入り込み、その後、軸受５の外部に至る。そして、２つの軸受５の外部に至ったグリースは、一方は第１排脂路３Ａを介して出口３Ａｂから、巻上機の外部に排出される。そして、他方は第２排脂路３Ｂを介して出口３Ｂｂから、巻上機の外部に排出される。すなわち、グリースの流路において、先方のグリースは、後方のグリースに押し出されるようにして、図中の矢印方向に流動して、巻上機の双方の側９ａ、９ｂから排脂されることになる。
以上説明したように、本第２の実施の形態にかかる巻上機によれば、前記第１の実施の形態と同様に、巻上機内部の軸受５へのグリースの給脂が容易かつ確実にできて、メンテナンスの作業性が向上する。
図３は、本発明の第３の実施の形態にかかる巻上機を示す概略断面図である。
本第３の実施の形態は、支軸１の内部に設けられた給脂路の構成のみが、前記第１の実施の形態と相違する。
図３において、１は支軸、２は支軸１の内部に設けられた給脂路、２ａは給脂路２の入口、２ｂは給脂路２の出口、３は支軸１の内部に設けられた排脂路、３ａは排脂路３の入口、３ｂは排脂路３の出口、４は給脂路２の入口２ａに設けられたニップルを示す。
ここで、グリースを給脂するために支軸１に設けられた給脂路２は、入口２ａがハウジング９の外部（ハウジング９の裏面９ｂ側である。）に向けて開口し、出口２ｂが２つの軸受５の間隙Ｓに向けて開口している。なお、給脂路２は、支軸１のほぼ中心軸上を入口２ａ側から段部１Ｂの中央部に向けて通過する第１流路と、第１流路から放射状に出口２ｂ側に向けて通過する複数の第２流路とからなる。
他方、グリースを排脂するために支軸１に設けられた排脂路３は、前記第１の実施の形態と同様に、入口３ａが軸受５の転動体５ａに向けて開口し、出口３ｂがハウジング９の外部に向けて開口している。すなわち、ハウジング９の裏面９ｂ側に露呈する支軸１の露呈部には、給脂路２の入口２ａと、排脂路３の出口３ｂとが、並設されることになる。
このように構成されたエレベータ装置の巻上機において、前記第１の実施の形態と同様に、ニップル４に嵌合させたグリースガンから、軸受５へグリースが供給される。詳しくは、グリースガンからは連続的にグリースが給脂されて、後方のグリースに押し出されるように先方のグリースは、ニップル４、給脂路２を順次経由して、軸受５の間隙Ｓに至る。さらに、間隙Ｓに到達したグリースは、２つの軸受５、排脂路３を介して、出口３ｂから巻上機の外部に排出される。
以上説明したように、本第３の実施の形態にかかる巻上機によれば、前記各実施の形態と同様に、巻上機内部の軸受５へのグリースの給脂が容易かつ確実にできて、メンテナンスの作業性が向上する。さらに、本第３の実施の形態にかかる巻上機によれば、特に、グリースの排脂処理を積極的に行う場合に、前記各実施の形態に対して優位性を有することになる。すなわち、グリースの給脂が行われる巻上機の側と、グリースの排脂処理が行われる巻上機の側とが、同じ側（裏面９ｂ側である。）となるために、作業性が向上する。なお、本第３の実施の形態においては、上述の作業性を考慮して、巻上機の裏面９ｂ側のエレベータ装置における作業空間を確保して、表面９ａ側を昇降路の壁に近接させる構成とするのが望ましい。
なお、本発明において、支軸１内部に設けられる給脂路２及び排脂路３は、上記各実施の形態に限定されず、種々のレイアウトの経路が可能である。例えば、図１における、給脂路２の第２流路の位置を紙面左側に移動して、給脂路２の出口２ｂが軸受５とシール１３との間隙に向けて開口するような経路を形成することもできる。
また、上記各実施の形態では、巻上機をエレベータ装置に適用したが、本発明における巻上機はこれに限定されることなく、巻上機に巻き掛けられた牽引ロープを駆動して移送対象物を移送する他のすべてのリフトに適用することができる。
さらに、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態の中で示唆した以外にも、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明にかかる巻上機は、外部から綱車の回動に係わる軸受に向けてグリースを給脂するための給脂路を、巻上機に固設された支軸の内部に設けたものである。これによって、回動しない不動の給脂路に向けて、グリースを供給できるために、軸受へのグリース給脂作業を容易かつ確実に行うことができる巻上機として有用である。
また、本発明にかかる巻上機は、巻上機のハウジングの外部に向けて、支軸内の給脂路における入口を開口したものである。これによって、巻上機の内部にグリースガンを挿入させる必要がなく、直接外部からグリースを供給できるために、軸受へのグリース給脂作業を容易かつ確実に行うことができる巻上機として有用である。
また、本発明にかかる巻上機は、支軸内の給脂路における出口を、２つの軸受の間隙に向けて開口したものである。これによって、２つの軸受に向けて外部から新しいグリースを供給できるために、軸受内の磨耗を軽減して、軸受の高寿命化を達成することができる巻上機として有用である。
また、本発明にかかる巻上機は、軸受に向けて給脂したグリースを外部に排脂するための排脂路を、巻上機に固設された支軸の内部に設けたものである。これによって、グリースは、排脂路から巻上機の外部に排出されるので、ハウジング内部の面倒なグリースの清掃作業が不要となり、軸受へのグリース給脂作業が効率化される巻上機として有用である。
また、本発明にかかる巻上機は、巻上機のハウジングの外部に向けて、支軸内の排脂路における出口を開口するとともに、軸受の周辺部にシールを設けたものである。これによって、グリースは、ハウジング内部に飛散することなく排脂路から巻上機の外部に排出されるので、ハウジング内部の面倒なグリースの清掃作業が不要となり、軸受へのグリース給脂作業が効率化される巻上機として有用である。
また、本発明にかかる巻上機は、ころがり軸受の転動体に向けて、支軸内の排脂路における入口を開口したものである。これによって、軸受内を循環した劣化したグリースを排脂路に導いて、巻上機の外部に排出できるので、ハウジング内部の面倒なグリースの清掃作業が不要となり、軸受へのグリース給脂作業が効率化される巻上機として有用である。
また、本発明にかかるエレベータ装置は、上述の改良された巻上機を設けたものである。これによって、巻上機内部の軸受へのグリースの給脂が容易かつ確実にできるために、メンテナンスの作業性が高く、信頼性の高いエレベータ装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
図１は、この発明にかかる好ましい第１の巻上機を示す概略断面図である。
図２は、この発明にかかる好ましい第２の巻上機を示す概略断面図である。
図３は、この発明にかかる好ましい第３の巻上機を示す概略断面図である。
図４は、既知の巻上機を示す概略断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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