【事件の表示】
　特願２００６−５３３６４２「タンタル粉末およびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１２月２３日国際公開、ＷＯ２００４／１１０６８４、平成１９年　５月１０日国内公表、特表２００７−５１１６６７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１６年６月９日（優先日、２００３年６月１０日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成２２年６月１５日付けで拒絶理由が通知され、同年１２月２２日付けで手続補正がされ、平成２３年５月２日付けで拒絶理由が通知され、同年８月１０日付けで手続補正がされ、同年１０月１１日付けで拒絶査定がされ、これに対し、平成２４年２月２０日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１〜１０に係る発明は、平成２３年８月１０日付けの手続補正により、補正された特許請求の範囲の請求項１〜１０に記載された事項により特定される以下のとおりのものと認める。
「【請求項１】
　タンタル粉末であって、タンタル粉末は少なくとも１．５ｍ2／ｇのBET表面積を有し、そして該タンタル粉末が電解キャパシターアノードに形成される場合に、２０VのVfで形成され、かつ１４００℃で１０分間焼成されるとき、該アノードは少なくとも190,000CV/gのキャパシタンスを有する、タンタル粉末。
【請求項２】
　該アノードが190,000〜285,000CV/gのキャパシタンスを有する請求項１記載のタンタル粉末。
【請求項３】
　該タンタル粉末が１.５〜８ｍ2／ｇのBET表面積を有する請求項１記載のタンタル粉末。
【請求項４】
　該タンタル粉末が１.７〜５ｍ2／ｇのBET表面積を有する請求項１記載のタンタル粉末。
【請求項５】
　該タンタル粉末が少なくとも５ｍ2／ｇのBET表面積を有し、そして該アノードが200,000〜285,000CV/gのキャパシタンスを有する請求項１記載のタンタル粉末。
【請求項６】
　請求項1記載のタンタル粉末を含むキャパシターアノード。
【請求項７】
　該アノードが５.０ｎA/CV未満のＤＣ 漏れを有する請求項６記載のキャパシターアノード。
【請求項８】
　該アノードが０．５〜２.０ｎA/CVのＤＣ 漏れを有する請求項６記載のキャパシターアノード。
【請求項９】
　原料粉末を流体中で、任意には粉砕媒体により、高エネルギー粉砕機を用いて粉砕して少なくとも１.５ｍ2／ｇのBET表面積を有するタンタル粉末を生成させることを含む請求項１記載のタンタル粉末の製造方法。
【請求項１０】
　該高エネルギー粉砕機が、遊星形ボールミル、回転空気流ジェットミル、もしくは対向ジェット流体エネルギーミルを含む請求項９記載の方法。」
（以下、本願の請求項９に係る発明を「本願発明」という。）。
　
第３　原審の査定理由の概要
　本願発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
刊行物：　特表平６−５１１５１７号公報（以下、「刊行物１」という。） 
　　　　　特表２００２−５４４６７７号公報 （以下、「刊行物２」という。）
　
第４　当審の判断
１．刊行物の記載事項（以下、審決中、「・・・」は、記載事項の省略を意味する。）
　
　刊行物１　
１−１
「本発明のフレーク状タンタル粉末は、１００メッシュのナトリウム還元のタンタル粉末から製造した。この粉末を、ＵｎｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓ社が製造した１５Ｓ型摩砕ボールミルを使用し、有機溶剤中でフレーク状に偏平にした。・・・加熱したタンクルフレークを容器中室温にまで冷し、水素圧を＋５ｐｓｉに維持して水素化及び粉砕を行った。この水素化フレークをＶｏｒｔｅｃ社（Ｌｏｎｇ　Ｂｅａｃｈ、ＣＡ）から入手したＶｏｒｔｅｃＭ１衝撃ミルを１５．０００から２０．０００ｒｐｍで操作して粉砕し、フレークのサイズを少さくした。」（第５頁左上欄下から第９行〜同頁右上第２行）
１−２
「本発明のフレーク状タンタル粉末は、・・・ＢＥＴ表面積が約０．５から約５．０　ｍ2／ｇの範囲・・・であるまでフレーク状粒子のサイズを減少することによって、公知のタンタル状粉末から製造することができる。」（第４頁左上欄下から第４行〜同頁右上欄第２行）
１−３
「タンタルフレーク粉末を準備し；
・・・約０．５から約５．０　ｍ2／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有するまで・・・フレークを破面してサイズを減少し；
・・・の工程を含む・・・タンタル粉末の製造方法」（補正書の翻訳文提出書、請求の範囲１）
　
　刊行物２
２−１
「【００３３】
  本発明のフレーク製造方法は、ニオブと並んで、フレーク状にすることができる任意の金属、例えばタンタルを包含するバルブ金属に適用可能である。」
２−２
「【００２７】
  従って本発明は更に、電解キャパシターのアノードにしたときにキャパシタンスが・・・最も好ましくは約６５，０００ＣＶ／ｇ〜約２５０，０００ＣＶ／ｇである。」
２−３
「【００２８】
  アノードを製造するために・・・１０Ｖｆ〜５０Ｖｆ、好ましくは２０Ｖｆ〜３５Ｖｆの形成電圧で陽極処理することができる。陽極処理及び焼結をされたニオブ充填タンタル容器を、キャパシタンス（μＦ）について試験する。」
２−４
「【００２９】
  本発明のキャパシターアノードの製造では、所望の性質を有するキャパシターアノードの製造を可能にする焼結温度を使用している。好ましくは焼結温度は約１，１００℃〜約１，７５０℃、より好ましくは約１，１００℃〜約１，４００℃・・・である。」
２−５
「【００３６】
［試験方法］
キャパシタンス  方法Ａ：フレーク状体  ＣＶ／ｇ  電気的測定
［１］アノード調製：・・・
［２］アノード焼結：
  （ａ）１，３００℃で１０分間」
２−６
「【００１９】
 ・・・例えば、撹拌ボールミルで行い、ここではエタノールのような流体媒体（水性又は非水性）に粉末を分散させて、回転棒の作用によって動くステンレス鋼ボールの衝撃でフレーク状粉末を作る。・・・フレーク状体を衝撃微粉砕することによって、様々な大きさのフレーク状体を製造することができる。この衝撃微粉砕は例えば、流動層ジェットミル、Ｖｏｒｔｅｃミル、又は他の適当な微粉砕工程の使用によって行う。」
　
２．刊行物１に記載された発明について
　刊行物１には、「１００メッシュのナトリウム還元のタンタル粉末」を「摩砕ボールミルを使用し、有機溶剤中でフレーク状に偏平にし」（１−１）、「ＢＥＴ表面積が約０．５から約５．０　ｍ2／ｇの範囲」のタンタル状粉末を製造する方法（１−２）が記載されている。
　よって、刊行物１には、本願発明の記載ぶりに沿って整理すると、「１００メッシュのナトリウム還元のタンタル粉末を有機溶剤中で、摩砕ボールミルを用いて粉砕して約０．５から約５．０　ｍ2／ｇの範囲のBET表面積を有するフレーク状タンタル粉末を生成させることを含むタンタル粉末の製造方法」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　
３．対比・判断
（１）対比
　引用発明と本願発明を対比すると、引用発明の「１００メッシュのナトリウム還元のタンタル粉末」、「有機溶剤中で」、「摩砕ボールミルを用いて」は、本願発明の「原料粉末」、「流体中で」、「粉砕媒体により、粉砕機を用いて」に相当するから、両者は、「原料粉末を流体中で、任意には粉砕媒体により、粉砕機を用いて粉砕して１．５から約５．０　ｍ2／ｇの範囲のBET表面積を有するタンタル粉末を生成させることを含むタンタル粉末の製造方法」の点で一致し、本願発明が「高エネルギー粉砕機」を用いているのに対して、引用発明は、この点が明らかでない点（相違点１）、「タンタル粉末が電解キャパシターアノードに形成される場合に、２０VのVfで形成され、かつ１４００℃で１０分間焼成されるとき、該アノードは少なくとも190,000CV/gのキャパシタンスを有する、タンタル粉末」であるのに対して、引用発明は、この点が明らかでない点（相違点２）で相違する。
　
（２）判断
　そこで、上記相違点について検討する。
ア．相違点１について
　引用発明と同一の技術分野に属する刊行物２には、「ステンレス鋼ボールの衝撃でフレーク状粉末を作る」と記載され（２−６）、本願明細書の「ステンレス鋼ボールの衝撃により生成」の記載に照らせば（【実施例】【００３５】）、本願発明でいうところの「高エネルギー粉砕機」でフレーク状粉末を作ることに相当するものと解される。
　他方、刊行物１にも「ＶｏｒｔｅｃＭ１衝撃ミルを１５．０００から２０．０００ｒｐｍで操作して粉砕し、フレークのサイズを少さくした」と記載され（１−１）、本願明細書の「ステンレス鋼ボール・・・を用い、３００ｒｐｍで」の記載に照らせば（【実施例】【００３５】）、回転数が格段に高く、引用発明も可及的に「高エネルギー粉砕機」を用いることができると解されるから、引用発明に刊行物２に記載された粉末製造方法を適用することは、当業者が容易に推考できることというべきである。
イ．相違点２について
　引用発明と同一の技術分野に属する刊行物２には、ニオブ粉末が電解キャパシターアノードに形成される場合に（２−２）、２０Vfを含む１０Ｖｆ〜５０Ｖｆで形成され（２−３）、１４００℃を含む約１，１００℃〜約１，７５０℃で（２−４）１０分間焼成されるとき（２−５）、約６５，０００ＣＶ／ｇ〜約２５０，０００ＣＶ／ｇのキャパシタンスを有する（２−２）ニオブ粉末の製造方法及び、「２０Ｖｆ〜３５Ｖｆの形成電圧で陽極処理」後、「キャパシタンス（μＦ）について試験する」こと（２−３）、「所望の性質を有するキャパシターアノードの製造を可能にする焼結温度を使用している」こと（２−４）が記載されているから、所望のキャパシタンスを有するニオブ粉末を製造するために、ニオブ粉末が電解キャパシターアノードに形成される場合に、形成電圧（Vf）、焼結温度及び焼結時間を適宜設定することは、当業者の設計事項であると解することができる。
　そして、上記ニオブ粉末の製造方法をタンタルに適用できることも記載されているから（２−１）、タンタル粉末の製造方法において、「タンタル粉末が電解キャパシターアノードに形成される場合に、２０VのVfで形成され、かつ１４００℃で１０分間焼成されるとき、該アノードは少なくとも190,000CV/gのキャパシタンスを有する、タンタル粉末」であるとすることは、当業者の設計事項にとどまるというべきである。
　なお、請求人は、平成２３年８月１０日付けの意見書で、「引用文献１は、アノードに形成されたときのタンタル粉末のキャパシタンスについては、なんら記載されていない。」と主張するが（第２頁第１５〜１６行）、引用文献１（審決注：審決における刊行物１を指す。）には、「タンタルコンデンサのμｆＶ／ｇは、タンタル粉末ペレットを焼結して製造した焼結多孔体の比表面積に比例し、焼結後の比表面積が大きければ大きい程、μｆＶ／ｇは大きくなる。」（第４頁左上欄７第４行〜第１０行）と記載されているから、上記主張は採用できない。
　よって、本願発明は、刊行物１、２に記載された技術的事項に基づいて当業者が容易に発明することができたものである。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１、２に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項に係る発明については検討するまでもなく、本願は、平成２３年５月２日付けの拒絶理由通知の理由により拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。