【事件の表示】
　特願２００６−９３４１１「難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年１０月１８日出願公開、特開２００７−２６９８２１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯                 
　本願は，平成１８年３月３０日の出願であって，平成２３年１１月１８日付けで拒絶理由が通知され，平成２４年１月５日に意見書とともに手続補正書が提出されたが，同年１０月１７日付けで拒絶査定がされ，これに対し，平成２５年１月２２日に拒絶査定不服審判が請求され，同年２月２２日に審判請求書の手続補正書（方式）が提出されたものである。
　　 　 
第２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下，「本願発明」という。）は，平成２４年１月５日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲および明細書（以下，「本願明細書等」という。）の記載からみて，その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される，次のとおりのものと認められる。  
「【請求項１】
　芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）５０〜９９重量部，および赤外線吸収スペクトル測定にて３２００ｃｍ−１〜３４００ｃｍ−１の間に脂肪酸アミド由来の吸収ピークを示さずかつゴム成分量が５〜８０重量％である，ジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物を乳化重合によりグラフト反応させることにより得ることができる熱可塑性グラフト共重合体（Ｂ成分）１〜５０重量部の合計１００重量部に対し，有機リン系難燃剤（Ｃ成分）１〜３０重量部および含フッ素滴下防止剤（Ｄ成分）０．０５〜２重量部を含んでなる難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。」
 　  
第３．原査定の拒絶の理由の概要
　原査定の拒絶の理由は，本願発明は，刊行物（特開２００２−３１７１１０号公報）に記載された発明であるから，特許法第２９条第１項第３号に該当し，特許を受けることができないとの理由１を含むものである。
　 　  
第４．当審の判断
１．刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された特開２００２−３１７１１０号公報（以下，「引用文献２」という。）の記載事項は，次のとおりである。
　
ア．「【請求項１】  芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）５０〜９５重量部，ゴム変性スチレン系樹脂（Ｂ）５０〜５重量部，少なくとも１種の有機リン化合物オリゴマー（Ｃ）５〜３０重量部，フルオロポリマー（Ｄ）０．０５〜１重量部，及び着色剤（Ｅ）０．０００１〜１０重量部を含むポリカーボネート系着色難燃樹脂組成物であって，該組成物中に含まれる滑剤（Ｆ）の総量が３，０００重量ｐｐｍ以下であることを特徴とするポリカーボネート系着色難燃樹脂組成物。
【請求項２】  滑剤（Ｆ）が，脂肪族炭化水素，ポリオレフィン系ワックス，高級カルボン酸，高級カルボン酸金属塩，高級脂肪酸アミド，高級脂肪酸エステル，及び高級アルコールから選ばれる化合物であることを特徴とする請求項１記載のポリカーボネート系着色難燃樹脂組成物。」（特許請求の範囲請求項１乃至２）
　
イ．「【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，薄肉の成形体においても優れた難燃性を有し，優れた溶融流動性，耐衝撃性，低金型汚染性，耐湿熱性を同時に有するポリカーボネート系着色難燃樹脂組成物とそれを製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】ＰＣ／ＡＢＳ／リン系難燃剤組成物では，通常，様々な「滑剤」が含まれる。尚，本明細書中で使用する「滑剤」とは，樹脂の加工滑性や，樹脂の着色剤としての染顔料の分散性や，更には成形体の金型からの離型性を向上させる効果を有する化合物であり，脂肪族炭化水素，ポリオレフィン系ワックス，高級カルボン酸，高級カルボン酸金属塩，脂肪酸アミド，脂肪酸エステル，及び高級アルコール等の化合物群から選ばれる化合物をいう。
上記の滑剤は，組成物の樹脂原料中に既に含まれている場合もあれば，樹脂のコンパウンディングや着色等の加工において配合される場合もある。例えば，ＰＣ／ＡＢＳ／リン系難燃剤組成物の原料ＰＣ樹脂には離型剤や加工助剤としての滑剤成分が含まれている場合があり，同様に原料ＡＢＳ樹脂には乳化剤由来の脂肪酸あるいは脂肪酸金属塩，加工助剤，及び離型剤等が含まれている場合がある。
また，ＰＣ／ＡＢＳ／リン系難燃剤組成物は一般に他の熱可塑性樹脂と同様に射出成形により各種成形品に成形されているが，射出成形において成形金型からの成形品の離型性を向上させるためにＰＣ／ＡＢＳ／リン系難燃剤組成物に離型剤を配合する場合がある。
例えば，特開平８−４８８４４号公報には，（Ａ）ポリカーボネート，（Ｂ）スチレン系樹脂，（Ｃ）レゾルシンポリホスフェート化合物，（Ｄ）ポリテトラフルオロエチレンからなる樹脂組成物１００重量部に対して，（Ｅ）平均分子量１，０００〜５０，０００の飽和脂肪酸エステル系ワックス０．１〜２重量部および（Ｆ）平均分子量１，０００〜３，０００のポリエチレンワックス０．０１〜２重量部からなる難燃性樹脂組成物が記載されている。
また，特開２０００−６３６４９号公報には，（Ａ）ポリカーボネート，（Ｂ）スチレン系樹脂，（Ｃ）ペンタエリスリトールと飽和脂肪族カルボン酸とのエステル化物からなる組成物に，更にハロゲン非含有リン酸エステルが配合された難燃性樹脂組成物が記載されている。
さらには，ＰＣ／ＡＢＳ／リン系難燃剤組成物を着色剤（主として染顔料）により着色する過程において，樹脂中の着色剤の分散性を高める目的で着色剤分散剤や樹脂ペレット表面への着色剤展着剤等が使用される場合がある。
このように成形材料として使用されるＰＣ／ＡＢＳ／リン系難燃剤組成物，特に着色されたＰＣ／ＡＢＳ／リン系難燃剤組成物では，前記の滑剤成分が一般的に含まれている。そして，ＰＣ／ＡＢＳ／リン系難燃剤組成物中に含まれる上記の滑剤成分は，通常，その総量として樹脂組成物中に数千〜数万重量ｐｐｍのオーダーで含まれるのが一般的であるが，これらの滑剤成分は微量成分であるために，これら滑剤成分が難燃性に与える影響はこれまで厳密に検討されていなかった。
しかしながら，本発明者らは，ＰＣ／ＡＢＳ／リン系難燃剤組成物の薄肉成形体での難燃性向上を鋭意検討した結果，樹脂組成物中に微量に含まれる滑剤成分が樹脂組成物の難燃性に大きな影響を及ぼすことを見出した。そして，驚くべきことに，ＰＣ／ＡＢＳ／リン系難燃剤組成物中に含まれる滑剤成分の総量を一定量以下に制御することにより，薄肉成形体での高度難燃性，優れた溶融流動性，耐衝撃性，低金型汚染性，耐湿熱性を同時に有するポリカーボネート系着色難燃樹脂組成物を得ることができることを見出し，本発明を完成するに至った。」（段落【０００７】〜【００１５】）
　
ウ．「本発明で用いられる成分（Ｂ）は，ゴム変性スチレン系樹脂である。ここでゴム変性スチレン系樹脂とは，ゴム質重合体，および，１種または２種以上のビニル化合物を成分に含むゴム変性スチレン系樹脂全般を表す。
ゴム変性スチレン系樹脂のゴム質重合体としては，ガラス転移温度が０℃以下のものであれば用いることができる。具体的には，ポリブタジエン，スチレン・ブタジエン共重合ゴム，ブタジエン・アクリル酸ブチル共重合ゴム，アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム等のジエン系ゴム，ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム，シリコン・アクリル複合ゴム，ポリイソプレン，ポリクロロプレン，エチレン・プロピレンゴム，エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴム，スチレン・ブタジエンブロック共重合ゴム，スチレン・イソプレンブロック共重合ゴム等のブロック共重合体，およびそれらの水素添加物等を使用することができる。これらの重合体の中で，好ましくは，ポリブタジエン，スチレン・ブタジエン共重合ゴム，アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム，ポリアクリル酸ブチル等が挙げられる。
ゴム変性スチレン系樹脂中のゴム質重合体の割合は１〜９５重量％の範囲で用いられるが，必要とする機械的強度，剛性，成形加工性に応じて決められる。好ましくは，５〜４５重量％であり，より好ましくは１０〜４０重量％である。
ゴム変性スチレン系樹脂に使用されるビニル化合物としては，スチレン，α−メチルスチレン，パラメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物，メチルメタクリレート，メチルアクリレート，ブチルアクリレート，エチルアクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート類，アクリル酸，メタクリル酸などの（メタ）アクリル酸類，アクリロニトリル，メタアクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体，無水マレイン酸等のα，β−不飽和カルボン酸，Ｎ−フェニルマレイミド，Ｎ−メチルマレイミド，Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体，グリシジルメタクリレート等のグリシジル基含有単量体があげられるが，好ましくは，芳香族ビニル化合物，アルキル（メタ）アクリレート類，シアン化ビニル単量体，マレイミド系単量体であり，さらに好ましくは，スチレン，アクリロニトリル，Ｎ−フェニルマレイミド，ブチルアクリレートである。
これらのビニル化合物は単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは，芳香族ビニル化合物と芳香族以外のビニル化合物の組み合わせである。この場合，芳香族ビニル化合物と芳香族以外のビニル化合物は任意の割合で用いられるが，芳香族以外のビニル化合物の好ましい割合は，ビニル化合物のみの合計量に対して，５〜８０重量％の範囲である。
ゴム変性スチレン系樹脂として，ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂），ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル・ブチルアクリレート・スチレン樹脂），ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン樹脂）等を例示することができる。
また，ゴム変性スチレン系樹脂の製造方法は特に限定されず，バルク重合，溶液重合，懸濁重合，乳化重合など通常公知の製造方法を挙げることができる。中でも，バルク重合，あるいは溶液重合により製造されたゴム変性スチレン系樹脂は，乳化剤を使用せずにゴム変性スチレン系樹脂を得ることが出来るために，乳化剤に由来する脂肪酸あるいは脂肪酸金属塩をゴム変性スチレン系樹脂中に実質的に含まないので，（Ｂ）成分として特に好適に使用できる。」(段落【００４４】〜【００５０】）
　
エ．「本発明の組成物における成分（Ｃ）の量は，成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対し，５重量部〜３０重量部，好ましくは８〜２０重量部，さらに好ましくは１０〜１７重量部である。成分（Ｃ）が５重量部未満では薄肉成形体での難燃性が不十分になり，一方，３０重量部を超えると樹脂組成物の耐衝撃性が不足する。」(段落【００６６】）
　
オ．「本発明における成分（Ｄ）の配合量は，成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０５〜１重量部である。成分（Ｄ）の配合量は，成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して，０．１〜０．８重量部の範囲にあることが好ましく，より好ましくは０．１５〜０．６部，さらに好ましくは０．２〜０．５部である。フルオロポリマーの配合量が０．０５重量部未満の場合は，燃焼物の滴下防止効果が不十分であり，特に薄肉成形体において高い難燃性を維持するのが困難となる。また，フルオロポリマーの配合量が１重量部を超える場合は溶融流動性や耐衝撃性が低下する傾向にある。」(段落【００７３】）
　
カ．「本発明における成分（Ｅ）は，通常は所望とする発色を行うために着色剤を複数組み合わせて使用される場合が多いが，その配合量は成分（Ｅ）の総量として成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０００１〜１０重量部である。０．０００１重量部未満であると製品色調を一定に保つのが困難となり，一方，１０重量部を超えると樹脂組成物の機械的物性が低下したり，難燃性が低下したりすることがあり好ましくない。成分（Ｅ）の配合量は所望とする色調やベース樹脂の色調によって変化するが，使用量はその総量として，通常０．１〜３重量部の範囲が好ましい。」（段落【００７６】）
　
キ．「【発明の実施の形態】以下，実施例及び比較例により本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお，実施例あるいは比較例においては，以下の成分（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）及び必要に応じて（Ｆ）成分を用いてポリカーボネート着色樹脂組成物を製造した。但し，比較例において用いた成分（Ｃ）には，本発明における成分（Ｃ）の要件を満足しないものもあるが，便宜上，これらの成分も（Ｃ）に分類した。
１．成分（Ａ）：芳香族ポリカーボネート
（ＰＣ１）ビスフェノールＡとジフェニルカーボネートから，溶融エステル交換法により製造された，ビスフェノールＡ系ポリカーボネートであり，滑剤成分を全く含まないもの。
重量平均分子量（Ｍｗ）＝２１，８００
フェノール性末端基比率（フェノール性末端基が全末端基数に占める割合）＝２８モル％
（ＰＣ２）市販のホスゲン法により得られたビスフェノールＡ系ポリカーボネートであり，離型剤としての滑剤成分を２，５００ｐｐｍ含むもの。
重量平均分子量（Ｍｗ）＝２８，０００
モノグリセリン系離型剤含有量＝２，５００ｐｐｍ
（ＰＣ３）市販のホスゲン法により得られたビスフェノールＡ系ポリカーボネートであり，離型剤としての滑剤成分を５００ｐｐｍ含むもの。
重量平均分子量（Ｍｗ）＝１５，０００
パラフィン系離型剤含有量＝５００ｐｐｍ
２．成分（Ｂ）：ゴム変性スチレン系樹脂
（ＡＢＳ１）乳化重合法により得たＡＢＳグラフト共重合体を，重量平均分子量（Ｍｗ）が１３０，０００のＡＳ樹脂（スチレン・アクリロニトリル樹脂）で希釈混練して得た，ブタジエンゴム含有量含有量が２５ｗｔ％，ゴム重量平均粒径が０．２６μｍ，アクリロニトリル単位２７ｗｔ％，スチレン単位７３ｗｔ％からなる乳化重合系アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であり，乳化剤残渣としての滑剤成分を１，２００ｐｐｍ含むもの。
ロジン酸カリウム含有量＝１，２００ｐｐｍ
（ＡＢＳ２）溶液重合法によって得られた，ブタジエンゴム含有量が１２重量％，スチレン単位６６重量％，アクリロニトリル単位２２重量％で，ゴムの重量平均粒径が０．７μｍであり，非グラフト共重合体成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が１１０，０００である溶液重合系アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であり，滑剤成分を全く含まないもの。
（ＭＢＳ）メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（台湾国台湾プラスチクス社製（商品名  Ｍ−５１））
３．成分（Ｃ）：有機リン化合物オリゴマー
（ホスフェート１）前記式（１）で表される有機リン化合物オリゴマーであって，置換基Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄが全てフェニル基であり，重量平均縮合度（Ｎ）が１．１５であり，マグネシウム含有量が４．５ｐｐｍであり，塩素含有量が１ｐｐｍ以下であり，酸価が０．０２ｍｇＫＯＨ／ｇであるもの。
（ホスフェート２）
大八化学（株）社製  レゾルシノールジホスフェート（ＣＲ７３３Ｓ）
重量平均縮合度（Ｎ）が１．４１であり，マグネシウム含有量が５．２ｐｐｍであり，塩素含有量が１ｐｐｍ以下であり，酸価が０．０５３ｍｇ／ＫＯＨであるもの。
（ホスフェート３）
大八化学（株）社製  トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）
モノリン酸エステル化合物
４．成分（Ｄ）：フルオロポリマー
（ＰＴＦＥ１）
三井デュポンフロロケミカル（株）製  ポリテトラフルオロエチレンの水性ＰＴＦＥディスパージョン（商品名  テフロン（Ｒ）３０Ｊ）
固形分含有量＝６０ｗｔ％
（ＰＴＦＥ２）
ＧＥスペシャリティ・ケミカルズ（株）社製  ポリテトラフルオロエチレンとアクリロニトリル・スチレン共重合体の５０／５０（ｗ／ｗ）粉体状混合物（商品名  Ｂｌｅｎｄｅｘ  ４４９）
５．成分（Ｅ）：着色剤
（ホワイト）
デュポン社製酸化チタン（商品名  Ｔｉ−Ｔｕｒｅ  Ｒ１０３−０８）
（ブラック）
東海カーボン（株）製カーボンブラック（商品名  カーボンブラック  ７５５０Ｆ）
（イエロー）
シェファード社製チタンイエロー（商品名  Ｙｅｌｌｏｗ  ２９）
６．成分（Ｆ）：滑剤
（離型剤１）
日本油脂（株）製ペンタエリスリトールテトラステアレート系離型剤（商品名ユニスター  Ｈ４７６）
（離型剤２）
花王（株）製ステアリン酸モノグリセライド系離型剤（商品名  エキセル  Ｔ−９５）
（分散剤１）
アライド・シグナル社製エチレン・酢酸ビニル共重合体（商品名  ＡＣ４００Ａ）
（分散剤２）
花王（株）製エチレンビスステアリルアマイド（商品名  花王ワックス  ＥＢ−Ｐ）
（展着剤）
エッソ石油（株）製パラフィンオイル（商品名  クリストール  Ｊ−３５２）
【実施例】実施例１〜１０及び比較例１〜３
成分（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）および（Ｆ）成分を表１に示す量（単位は重量部）で溶融混練してポリカーボネート系着色難燃樹脂組成物を得た。溶融混練装置は２軸押出機（ＺＳＫ−２５，Ｌ／Ｄ＝３７，Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製）を使用して，シリンダー温度２５０℃，スクリュー回転数２５０ｒｐｍ，混練樹脂の吐出速度２３ｋｇ／Ｈｒの条件で溶融混練を行い，溶融樹脂温度は２６０〜２７０℃とした。
２軸押出機への原材料の投入は，成分（Ａ），（Ｂ），（Ｄ），（Ｅ）及び成分（Ｆ）については予め予備ブレンドしたものを重量フィーダーにより投入し，有機リン化合物オリゴマー（Ｃ）は，予め８０℃に予備加熱してギアポンプにより押出機の途中からインジェクションノズルを通じて圧入することにより配合した。また，押出機の後段部分に開口部を設けて大気圧開放脱揮を行った。得られたペレットを乾燥し，射出成形機（オートショット５０Ｄ，ファナック社製）で成形し，以下の各試験を実施した。
（１）難燃性試験
得られたペレットを乾燥し，シリンダー温度２６０℃，金型温度６０℃に設定した射出成形機で成形し，燃焼試験用の短冊形状成形体（厚さ２．０ｍｍ，１．５ｍｍ及び１．４ｍｍ）を作成し，ＵＬ９４規格２０ＭＭ垂直燃焼試験を行いＶ−０，Ｖ−１またはＶ−２に分類した。尚，表中の記号ＮＣは分類不能（ｎｏｎ−ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を意味する。（難燃性の程度：Ｖ−０＞Ｖ−１＞Ｖ−２＞ＮＣ）
（２）ＭＦＲ
ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じて，２２０℃，１０ｋｇ荷重条件で測定した。（単位：ｇ／１０ｍｉｎ）
（３）アイゾット（Ｉｚｏｄ）衝撃試験
得られたペレットを乾燥し，シリンダー温度２４０℃，金型温度６０℃に設定した射出成形機で１／８インチ厚短冊片を成形しＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準じて，アイゾット衝撃強度を１／８インチ厚，ノッチ付きで測定した。測定温度は２３℃である。（単位：ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）
（４）金型汚染性評価
シリンダー温度２６０℃，金型温度４０℃に設定した射出成型機（ＮＩＩＧＡＴＡ  ＣＮ７５，新潟鐵工所製）を用いて，射出圧力９０５ｋｇｆ／ｃｍ２，射出時間３秒，冷却時間１．２秒，型開閉時間２．１秒，休止時間２秒，成形サイクル８．３秒の条件で，試験片重量４ｇの成形体を連続成形し，１００，５００，１，０００，及び２，０００ショット後の金型表面状態を目視観察した。
◎：２，０００ショットでＭＤの発生が見られない。
○：１０１〜２，０００ショットでＭＤの発生が見られる。
×：１００ショット以下でＭＤの発生が見られる。
ここでＭＤは金型面に付着した固形状及び液状の堆積物の両方を含むものとする。
（５）耐湿熱性
得られたペレットを乾燥し，シリンダー温度２４０℃で，金型温度６０℃に設定した射出成形機で１／８インチ厚短冊片を成形した。成形した短冊片を６０℃，８５ＲＨ％（相対湿度）環境下に１６８Ｈｒ保持した後に取り出し，ＡＳＴＭＤ２５６に準じて，アイゾット衝撃強度をノッチ付きで測定した。アイゾット衝撃強度の測定温度は２３℃である。（単位：ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）結果を表１，表２に示す。
【表１】
・・・
表１，表２中に示す組成物中の滑剤成分の総量は計算値であり，原料ＰＣ樹脂や原料ＡＢＳ樹脂に含まれる滑剤成分も含めて求めた値である。実施例１〜１０は本発明の組成物の結果であるが，薄肉難燃性，溶融流動性，耐衝撃性，低金型汚染性，耐湿熱性に優れることがわかる。比較例１及び２は組成物中の滑剤成分の総量が本発明の範囲を超える場合の結果であるが，難燃性，特に薄肉成形体での難燃性が劣ることがわかる。また，比較例３は有機リン化合物オリゴマーの代わりにモノ系のリン化合物難燃剤であるＴＰＰを使用した結果であるが，金型汚染が顕著である。」(段落【００９７】〜【０１２０】）
　　　
２．刊行物に記載された発明
　摘示アの請求項１に記載の「少なくとも１種の有機リン化合物オリゴマー（Ｃ）」，「フルオロポリマー（Ｄ）」及び「着色剤（Ｅ）」の重量部は，摘示エ乃至カの記載からみて，「芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）」および「ゴム変性スチレン系樹脂（Ｂ）」の合計１００重量部に対しての値であるから，引用文献２には，
「芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）５０〜９５重量部，およびゴム変性スチレン系樹脂（Ｂ）５０〜５重量部の合計１００重量部に対し，少なくとも１種の有機リン化合物オリゴマー（Ｃ）５〜３０重量部，フルオロポリマー（Ｄ）０．０５〜１重量部，及び着色剤（Ｅ）０．０００１〜１０重量部を含むポリカーボネート系着色難燃樹脂組成物であって，該組成物中に含まれる滑剤（Ｆ）の総量が３，０００重量ｐｐｍ以下であることを特徴とするポリカーボネート系着色難燃樹脂組成物。」（以下，「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　　
３．本願発明と引用発明との対比
　引用発明のゴム変性スチレン系樹脂（Ｂ）は，摘示ウ及びカの記載からみて，「ゴム成分量が５〜８０重量％である，ジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物を乳化重合によりグラフト反応させることにより得ることができる熱可塑性グラフト共重合体」を包含するものである。
　さらに，引用発明の（Ａ）〜（Ｄ）成分の配合量は，それぞれ，本願発明の（Ａ成分）〜（Ｄ成分）の配合量と重複一致する。
　一方，本願発明は，その「・・・含んでなる難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物」との記載及び本願明細書等の請求項６，段落【００４７】〜【００４９】，段落【００９１】〜【００９２】及び実施例等の記載からみて，着色剤，滑剤等の添加剤を含有し得るものである。
　
　したがって，本願発明と引用発明とは，次の点で一致する。
＜一致点＞ 
　芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）５０〜９９重量部，およびゴム成分量が５〜８０重量％である，ジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物を乳化重合によりグラフト反応させることにより得ることができる熱可塑性グラフト共重合体（Ｂ成分）１〜５０重量部の合計１００重量部に対し，有機リン系難燃剤（Ｃ成分）１〜３０重量部および含フッ素滴下防止剤（Ｄ成分）０．０５〜２重量部を含んでなる難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
　
　また，両者は，下記の点で一応相違する。
＜相違点＞ 
　本願発明においては，（Ｂ成分）が「赤外線吸収スペクトル測定にて３２００ｃｍ−１〜３４００ｃｍ−１の間に脂肪酸アミド由来の吸収ピークを示さず」と特定されているのに対し，引用発明ではかかる特定はされていない点。
　　
４．相違点についての判断
　引用文献２には，ゴム変性スチレン系樹脂について，「赤外線吸収スペクトル測定にて３２００ｃｍ−１〜３４００ｃｍ−１の間に脂肪酸アミド由来の吸収ピークを示さない」こと，すなわち，脂肪酸アミドを含有しないことに関しては，何ら記載も示唆もなされていないから，ゴム変性樹脂中の脂肪酸アミドの有無については不明である。
　そこで，これについて検討する。
　引用発明は「組成物中に含まれる滑剤（Ｆ）の総量が３，０００重量ｐｐｍ以下である」と特定されているものである。
　そして，引用文献２には，その滑剤について，「本明細書中で使用する『滑剤』とは，樹脂の加工滑性や，樹脂の着色剤としての染顔料の分散性や，更には成形体の金型からの離型性を向上させる効果を有する化合物であり，脂肪族炭化水素，ポリオレフィン系ワックス，高級カルボン酸，高級カルボン酸金属塩，脂肪酸アミド，脂肪酸エステル，及び高級アルコール等の化合物群から選ばれる化合物をいう。上記の滑剤は，組成物の樹脂原料中に既に含まれている場合もあれば，樹脂のコンパウンディングや着色等の加工において配合される場合もある。例えば，ＰＣ／ＡＢＳ／リン系難燃剤組成物の原料ＰＣ樹脂には離型剤や加工助剤としての滑剤成分が含まれている場合があり，同様に原料ＡＢＳ樹脂には乳化剤由来の脂肪酸あるいは脂肪酸金属塩，加工助剤，及び離型剤等が含まれている場合がある。」(摘示イ）と記載されているから，組成物中に含まれる滑剤（Ｆ）の総量には，原料ＡＢＳ樹脂に含まれている滑剤も含まれることは明らかである。
　そうして，実施例１，２，４，５，７，１０には，芳香族ポリカーボネート樹脂として，「滑剤成分を全く含まない（ＰＣ１）」，「滑剤成分を２，５００ｐｐｍを含む（ＰＣ２）」，「滑剤成分を５００ｐｐｍを含む（ＰＣ３）」から選ばれる１種以上を用い，ゴム変性スチレン系樹脂として，「（ＡＢＳ１）乳化重合法により得たＡＢＳグラフト共重合体を，重量平均分子量（Ｍｗ）が１３０，０００のＡＳ樹脂（スチレン・アクリロニトリル樹脂）で希釈混練して得た，ブタジエンゴム含有量含有量が２５ｗｔ％，ゴム重量平均粒径が０．２６μｍ，アクリロニトリル単位２７ｗｔ％，スチレン単位７３ｗｔ％からなる乳化重合系アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であり，乳化剤残渣としての滑剤成分を１，２００ｐｐｍ含むもの。ロジン酸カリウム含有量＝１，２００ｐｐｍ」を用いること及び成分（Ｆ）として滑剤が配合されることが記載されており，さらに，その組成物中の滑剤成分の総量が記載されている(摘示キ）。
　引用文献２には，滑剤成分の１つとして高級脂肪酸アミドが明示されている（摘示アの請求項２及び摘示イ）ことからみて，仮にＡＢＳ樹脂中にエチレンビスステアリルアミド等の脂肪酸アミドが含まれているとすれば，当然にその含有量を，滑剤成分含有量として記載するはずであるが，そのような記載は一切なされていないことからみて，（ＡＢＳ１）中にはエチレンビスステアリルアミド等の脂肪酸アミドは含有されていないものと解するのが自然である。
　さらに，摘示キの表１等に記載の数値を用いて，滑剤成分の量を計算すると，実施例１においては，滑剤成分が成分（Ｆ）のみとして計算すると，０．０５＊１０６／（８０＋２０＋１４＋０．３＋１＋０．００２＋０．０９＋０．０５）＝４３３ｐｐｍとなるが，原料ＰＣ樹脂（成分（Ａ））や原料ＡＢＳ樹脂（成分（Ｂ））に含まれる滑剤成分も含めて計算すると，（０．０５＋２０＊１２００＊１０−６）＊１０６／（８０＋２０＋１４＋０．３＋１＋０．００２＋０．０９＋０．０５）＝６４１ｐｐｍとなり，実施例１の「組成物中の滑剤成分の総量」である６４３ｐｐｍとほぼ同じ値となっており，そして，実施例２，４，５，７及び１０について計算しても同様のことがいえることから，実施例における「組成物中の滑剤成分の総量」は，原料ＰＣ樹脂や原料ＡＢＳ樹脂に含まれる滑剤成分も含めて計算されたもの，すなわち，成分（Ａ）の滑剤成分及び成分（Ｂ）中のロジン酸カリウムなどの滑剤成分並びに成分（Ｆ）の滑剤成分をも含めて計算されたものと認められ、しかも、組成物中にこれら以外の滑剤成分が存在しないものと認められる。
　そうであれば，当該実施例の（ＡＢＳ１）中には，ロジン酸カリウム以外の滑剤成分が含まれていない，すなわち，赤外線吸収スペクトル測定にて３２００ｃｍ−１〜３４００ｃｍ−１の間に脂肪酸アミド由来の吸収ピークを示さない蓋然性が高い。
　したがって，上記相違点は，実質的な相違点とはいえない。
　
５．まとめ
　よって，本願発明は，引用文献２に記載された発明である。
 　  
第５．審判請求人の主張について
（１）審判請求人の主張
　審判請求人は，審判請求書において，概ね次のような主張をしている。
「引用文献１の［０１１３］および［０１１４］に「乳化剤残渣としての滑剤成分（ロジン酸）」との記載があるとおり，ロジン酸は乳化重合段階で添加されることは明らかである。そして，乳化重合後「硫酸塩析法にて凝固させた後に洗浄，乾燥処理を行って」ＡＢＳグラフト共重合体を得るため，乳化剤として使用されたロジン酸は残渣程度にしか残存しない。すなわち，次工程であるＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂を希釈混練する工程において残存しているロジン酸は滑剤として作用するのに十分な量ではない。これは，ＷＯ２０１０／００４９７７号公報，特開平９−２６３６８０号公報，特開平９−５９４６２号公報および特開２００１−１１１３８号公報に，ＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂を希釈混練する工程において使用される滑剤（エチレンビスステアリルアミド）の添加量がＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂との合計１００重量部に対し，１．０〜２．２重量部であることからも明らかである。つまり，乳化剤としてロジン酸が添加されていたとしても，該工程において新たな滑剤の投入が必要となる。そして，平成２４年１月５日付けで提出した意見書に記載したとおり，該工程において滑剤として脂肪族アミドを使用することが一般的である。従って，特別の記載がないことから引用文献１のＡＢＳ１およびＡＢＳ２並びに引用文献２のＡＢＳ１の該工程においても脂肪族アミドが使用されているものと認められる。
　以上の点より，引用文献１および２の実施例に記載のＡＢＳ樹脂は本願発明のＢ成分とは異なり，引用文献１および２記載の樹脂組成物は本願発明記載の樹脂組成物とは異なる。従って，本願発明と引用文献１および２記載の発明とは差異がないとはいえない。
　さらに，本願発明はＢ成分としての化合物が「赤外線吸収スペクトル測定にて３２００ｃｍ−１〜３４００ｃｍ−１の間に脂肪酸アミド由来の吸収ピークを示さ」ない場合，その化合物を含有する本願請求項１記載の樹脂組成物は，難燃性において５ＶＢを達成することを見出したものである。このことについては引用文献１には記載も示唆もない。」
　
（２）審判請求人の主張に対して
　まず，審判請求人は，数件の公報を例示して「乳化剤としてロジン酸が添加されていたとしても，ＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂を希釈混練する工程において新たな滑剤の投入が必要となる。」旨主張している。
　しかしながら，当該公報には，当該工程において，必要に応じて滑剤を添加しても良いことが記載されているのであって，必ず滑剤の添加が必要であることを示したものではない。
　さらに，審判請求人は，「平成２４年１月５日付けで提出した意見書に記載したとおり，該工程において滑剤として脂肪族アミドを使用することが一般的である。」と主張する。
　しかしながら，当該意見書に添付された参考資料１には，ＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂を希釈混練する工程において滑剤を使用することが記載されているものの，その滑剤として脂肪酸アミドが使用されることは記載されていない。また，同参考資料２には，ＥＢＡ（エチレンビスステアリルアミド）がＡＢＳ樹脂用滑剤として良好であることが記載されているのみで，当該工程において滑剤として脂肪酸アミドのみが一般的に使用され，他の滑剤は通常使用されないことまでも示すものではない。
　そして，審判請求人は，「特別の記載がないことから引用文献２のＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂を希釈混練する工程においても脂肪族アミドが使用されているものと認められる。」と主張するが，上記のように引用文献２には，滑剤成分の１つとして高級脂肪酸アミドが明示されている（摘示アの請求項２及び摘示イ）ことからみて，仮にＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂を希釈混練する工程において脂肪酸アミドが使用されているとすれば，当然にその含有量を滑剤成分含有量として記載し，滑剤成分の総量としてもそれを含めて記載するはずであるが，上記のとおりそのような記載は一切なされていない。
　そうであるから，引用発明のゴム変性スチレン系樹脂（Ｂ）に，脂肪酸アミドが含まれるとする，審判請求人の主張は，妥当ではない。
　そして，本願発明と引用発明とがその構成において差異がない以上，同様の効果を奏するものと認められる。
　したがって，審判請求人の主張は，採用することはできない。
　
第６．むすび
　以上のとおり，本件出願の請求項１に係る発明は，引用文献２に記載された発明であるから，特許法第２９条第１項第３号に該当し，特許を受けることができない。
　したがって，原査定における他の理由及び他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本件出願は，原査定における拒絶の理由１により拒絶すべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。