(57)【要約】      （修正有）【課題】堅固で緊密な粘着接合効果を達成することができるタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造を提供する。【解決手段】タッチパネルスタッキング層の粘着接合構造は、粘着接合して組み合わせようとする上、下板層の間の接合面外周縁部位に、それぞれ上、下粘着接合フレーム１４、２４を設置し、各粘着接合フレーム１４、２４内にはそれぞれ１本の粘着接合ライン或いは２本以上が相互に等間隔距離を保持する粘着接合ラインを形成し、両者を粘着接合して組み合わせる時、上、下板層の粘着接合ライン相互の表面は相互に一体に接着し、しかもファスナー状の粘着接合組み合わせ構造を形成し、これにより相互間は最大の粘着接合面積を備え、最も堅固で緊密な粘着接合効果を達成することができる。【選択図】図２
0003150608.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粘着接合して組み合わせようとする上、下板層の間の接合面外周縁部位に、それぞれ上、下粘着接合フレームを設置し、前記各粘着接合フレーム内には、それぞれ１本の粘着接合ライン、或いは２本以上の相互に等間隔距離を保持する粘着接合ラインを形成し、前記上、下板層の粘着接合ライン相互間は、交差設置を呈し、両者を粘着接合して組み合わせる時、前記上方の粘着接合ラインの凸部は、前記下方の粘着接合ライン側辺面の凹部に嵌入、粘着し、或いは前記下方２本の粘着接合ライン間の凹部により、前記上、下板層の粘着接合ライン相互の表面は相互に一体に接着し、ファスナー状の粘着接合組み合わせ構造を形成することを特徴とするタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造。
【請求項２】
前記２本の粘着接合フレームの間隙距離は、前記粘着接合ラインの断面の幅とほぼ等しいか、或いは大きいことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造。
【請求項３】
前記タッチパネルスタッキング層の粘着接合構造はさらに、前記上、下粘着接合フレーム中において、最も内側の粘着接合ライン以外、他の粘着接合ライン上に、過剰接着剤導出口を設置することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造。
【請求項４】
前記粘着接合ラインは、絶縁性粘着接合材料或いは導電性粘着接合材料を採用することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造。
【請求項５】
前記タッチパネルスタッキング層の粘着接合構造はさらに、位置合わせユニットを備えることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造。
【請求項６】
前記位置合わせユニットは、前記上、下板層上にまとを設置することを特徴とする請求項５に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造。
【請求項７】
前記位置合わせユニットは、前記上、下板層の辺縁であることを特徴とする請求項５に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タッチパネルスタッキング層の粘着接合構造に関し、特にスタッキング層の粘着接合の安定性と密封性を向上させることができるタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の電気抵抗式タッチパネルの構造は主に、面状の２枚の導電膜を備える。該２枚の導電膜を、それぞれ一定の間隙を開け向かい合わせて配置し、通常は、上方に在る導電膜をフレキシブルな透明薄膜の表面に配置し、下方の導電膜を堅固な性質を備える透明基板の表面に設置する。しかも、向かい合って配置する二面の間には、多数の凸状隔絶部品を設置し、導電膜設置エリア内には間隔を残し、該エリア周囲には粘着接合フレームを設置する。これにより、該フレキシブル透明薄膜と透明基板の両者は、一体に粘着接合され密封される。
【０００３】
通常、該粘着接合フレームは、タッチパネルの基板または透明薄膜の一方、或いは両者の周囲辺縁部位に設置される。しかも、大多数はプリント方式を利用し、粘着接合物を塗布し、これにより該粘着接合フレーム内において、粘着接合ラインを形成する。印刷時には、粘液状の粘着接合物が印刷ネットを通して該基板或いは該透明薄膜の表面上に塗布する。該各塗布された粘着接合物においては、分子自身の表面張力と凝集力の交互作用により、該各印刷され凝固し形成された粘着接合ラインは、横方向の断面において、やや鈍形の弧状面を自然に呈する。該鈍形の弧状面は、比較的小さな接合接触面によるだけであるため、粘着接合効果と粘着接合後の密封性を減損してしまい、これにより多くの不利な特徴が派生する。
【０００４】
また、現在多くのタッチパネルは、最大の有効作業面(Active Area)を獲得するため、或いは美観に関する考慮から、該粘着接合フレームをできるだけ辺縁に配置するようになっており、フレーム縁の幅は極めて狭小となりつつある。しかし、粘着接合フレームが狭くなった結果、該フレーム縁内に塗布して設置する粘着接合ラインの設置幅或いは数も、減少せざるを得ない。この結果、接合面積が減損する他、タッチパネル粘着接合の安定性をも低下させ、密封効果が不良である等の問題も引き起こしている。本考案は、従来のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする第一の課題は、タッチパネルのスタッキング板層の間にファスナー状の粘着接合構造を備え、これにより板層間を組み合わせ後の粘着接合は安定し、密封性を確保することができるタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の考案は、粘着接合して組み合わせようとする上、下板層の間の接合面外周縁部位に、それぞれ上、下粘着接合フレームを設置し、前記各粘着接合フレーム内には、それぞれ１本の粘着接合ライン、或いは２本以上の相互に等間隔距離を保持する粘着接合ラインを形成し、前記上、下板層の粘着接合ライン相互間は、交差設置を呈し、両者を粘着接合して組み合わせる時、前記上方の粘着接合ラインの凸部は、前記下方の粘着接合ライン側辺面の凹部に嵌入、粘着し、或いは前記下方２本の粘着接合ライン間の凹部により、前記上、下板層の粘着接合ライン相互の表面は相互に一体に接着し、ファスナー状の粘着接合組み合わせ構造を形成することを特徴とするタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
請求項２の考案は、前記２本の粘着接合フレームの間隙距離は、前記粘着接合ラインの断面の幅とほぼ等しいか、或いは大きいことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
請求項３の考案は、前記タッチパネルスタッキング層の粘着接合構造はさらに、前記上、下粘着接合フレーム中において、最も内側の粘着接合ライン以外、他の粘着接合ライン上に、過剰接着剤導出口を設置することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
請求項４の考案は、前記粘着接合ラインは、絶縁性粘着接合材料或いは導電性粘着接合材料を採用することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
請求項５の考案は、前記タッチパネルスタッキング層の粘着接合構造はさらに、位置合わせユニットを備えることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
請求項６の考案は、前記位置合わせユニットは、前記上、下板層上にまとを設置することを特徴とする請求項５に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
請求項７の考案は、前記位置合わせユニットは、前記上、下板層の辺縁であることを特徴とする請求項５に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
【０００７】
タッチパネルスタッキング層の粘着接合構造は、粘着接合して組み合わせようとする上、下板層の間の接合面外周縁部位に、それぞれ上、下粘着接合フレームを設置し、該各粘着接合フレーム内には、それぞれ１本の粘着接合ライン、或いは２本以上が相互に等間隔距離を保持する粘着接合ラインを形成し、該上、下板層の粘着接合ライン相互間は、交差設置を呈し、上方の粘着接合ラインの凸部は、該下方の粘着接合ライン側辺面の凹部に嵌入して粘着し、或いは該下方２本粘着接合ラインの間の凹部により、該上、下板層の粘着接合ライン相互の表面は相互に一体に接着し、ファスナー状の粘着接合組み合わせ構造を形成し、これにより相互間は最大の粘着接合面積を備え、最も堅固で緊密な粘着接合効果を達成することができ、２本の粘着接合フレームの間隙距離は、該粘着接合ラインの断面の幅とほぼ等しいか、或いは大きく、該上、下粘着接合フレーム中において、最も内側の粘着接合ライン以外、他の粘着接合ライン上に、過剰接着剤導出口を設置し、過剰な粘着剤を外部へと導出し、該粘着接合ラインは、設置部位の差異に応じて、絶縁性粘着接合材料或いは導電性粘着接合材料を採用し、該タッチパネルスタッキング層の粘着接合構造はさらに、位置合わせユニットを備え、該位置合わせユニットは、該上、下板層上にまとを設置し、また該まとを用いずに、該各板層の辺縁を利用し位置合わせを行っても良い。
【０００８】
本考案はさらに応用が可能で、該ファスナー状の粘着接合組み合わせ構造は、粘着接合ラインの組み合わせ構造に運用可能である他、上、下組み合わせ層間の他の構造部分、例えば、絶縁粘着接合層と板層辺縁の金属ガイドとの間のスタッキング組み合わせ等にも応用することができ、該絶縁粘着接合層は、該各金属ガイドの設置間隙に対応し、突出した凸部分を設置し、これにより、該各金属ガイドの間の凹部にちょうど嵌入し、こうして上下嵌設したファスナー状の粘着接合構造を構成する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、スタッキング層の粘着接合の安定性と密封性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の立体図である。
【図２】本考案の分離体図である。
【図３】図１のA-A断面線における断面図である。
【図４】図２のB-B断面線における断面図である。
【図５】本考案第二実施例の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図１、図２、図３に示すように、本考案第一実施例のタッチパネルは、ガラス基板１上を透明タッチ膜２で覆う。ガラス基板１の上表面には、下方導電膜１１と多数の凸状隔絶部品１２を設置する。各導電膜１１の外側に近い周辺部位には、導電膜１１に連接する若干の金属ガイド１３を設置する。ガラス基板１の周縁内側部位には、下粘着接合フレーム１４を設置する。
【００１２】
透明タッチ膜２の下表面には、上方導電膜２１を設置し、しかも各導電膜２１の周辺に近い部位には、導電膜２１に連接する若干の金属ガイド２３を設置する。透明タッチ膜２の周縁内側部位には、上粘着接合フレーム２４を設置する。下粘着接合フレーム１４内には、等距離に設置する３本の粘着接合ライン１４a、１４b、１４cをそれぞれ形成する。上粘着接合フレーム２４内には、等距離に設置する２本の粘着接合ライン２４a、２４bをそれぞれ形成する。上、下上粘着接合フレーム１４、２４を粘着接合して組み合わせる時には、上方の粘着接合ライン２４aと２４bの模様の凸部は、下方の粘着接合ライン１４a、１４b、１４cそれぞれの間の凹部にちょうど嵌入する。これにより、上、下方の粘着接合ライン１４a、１４b、１４c、２４a、２４bの凸部と凹部は相互に嵌接し、各粘着接合ライン１４a、１４b、１４c、２４a、２４bの表面は相互に一体に粘着接合する。このようにして、ファスナー状の粘着接合組み合わせ構造を形成する。
【００１３】
次に図２と図４に示すように、上、下上粘着接合フレーム１４、２４中において、最も内側の粘着接合ライン１４c、２４b以外の他の粘着接合ライン１４a、１４b、２４a上には、すべて過剰接着剤導出口８を設置する。これにより、上、下方の粘着接合ライン１４a、１４b、１４c、２４a、２４bの粘着接合時に、過剰な粘着剤は外部へと導出、排出されるため、粘着接合部位は平坦で整った美しい概観を保持する。しかも、粘着剤が導電膜のタッチ検知エリアへと流れ、信号への干渉を引き起こす恐れを払拭することができる。
【００１４】
続いて、図５に示すように、本考案の第二実施例では、各粘着接合ライン１４a、１４b、１４c、２４a、２４bの凹部の幅が、その枠模様の断面幅より大きい時には、粘着接合組み合わせ時には、上、下方の粘着接合ライン１４a、１４b、１４c、２４a、２４bの頂点部、底部、及び片側表面を相互に粘着接合させ、このようにして堅固な組合せを形成する。
【符号の説明】
【００１５】
１  ガラス基板
１１  下方導電膜
１２  凸状隔絶部品
１３  金属ガイド
１４  下粘着接合フレーム
１４a、１４b、１４c  粘着接合ライン
２  透明タッチ膜
２１  上方導電膜
２３  金属ガイド
２４  上粘着接合フレーム
２４a、２４b  粘着接合ライン
８  過剰接着剤導出口
【図１】
0003150608.tif 000003
【図２】
0003150608.tif 000004
【図３】
0003150608.tif 000005
【図４】
0003150608.tif 000006
【図５】
0003150608.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年3月6日(2009.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項１の考案は、粘着接合して組み合わせようとする上、下板層の間の接合面外周縁部位に、それぞれ上、下粘着接合フレームを設置し、前記各粘着接合フレーム内には、それぞれ１本の粘着接合ライン、或いは２本以上の相互に等間隔距離を保持する粘着接合ラインを形成し、前記上、下板層の粘着接合ライン相互間は、交差設置を呈し、両者を粘着接合して組み合わせる時、前記上方の粘着接合ラインの凸部は、前記下方の粘着接合ライン側辺面の凹部に嵌入、粘着し、或いは下方２本の粘着接合ライン間の凹部により、前記上、下板層の粘着接合ライン相互の表面は相互に一体に接着し、ファスナー状の粘着接合組み合わせ構造を形成することを特徴とするタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
請求項２の考案は、前記２本の粘着接合フレームの間隙距離は、前記粘着接合ラインの断面の幅とほぼ等しいか、或いは大きいことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
請求項３の考案は、前記タッチパネルスタッキング層の粘着接合構造はさらに、前記上、下粘着接合フレーム中において、最も内側の粘着接合ライン以外、他の粘着接合ライン上に、過剰接着剤導出口を設置することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
請求項４の考案は、前記粘着接合ラインは、絶縁性粘着接合材料或いは導電性粘着接合材料を採用することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
請求項５の考案は、前記タッチパネルスタッキング層の粘着接合構造はさらに、位置合わせユニットを備えることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
請求項６の考案は、前記位置合わせユニットは、前記上、下板層上にまとを設置することを特徴とする請求項５に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
請求項７の考案は、前記位置合わせユニットは、前記上、下板層の辺縁であることを特徴とする請求項５に記載のタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造としている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
粘着接合して組み合わせようとする上、下板層の間の接合面外周縁部位に、それぞれ上、下粘着接合フレームを設置し、前記各粘着接合フレーム内には、それぞれ１本の粘着接合ライン、或いは２本以上の相互に等間隔距離を保持する粘着接合ラインを形成し、前記上、下板層の粘着接合ライン相互間は、交差設置を呈し、両者を粘着接合して組み合わせる時、前記上方の粘着接合ラインの凸部は、前記下方の粘着接合ライン側辺面の凹部に嵌入、粘着し、或いは下方２本の粘着接合ライン間の凹部により、前記上、下板層の粘着接合ライン相互の表面は相互に一体に接着し、ファスナー状の粘着接合組み合わせ構造を形成することを特徴とするタッチパネルスタッキング層の粘着接合構造。