(57)【要約】【課題】横型ブラインドのヘッドボックスの取付面への取り付け作業時に、スラットとの干渉を防止し、かつ取り付け作業を簡便に行い得る取付ブラケットを提供する。【解決手段】下板１５を第一の回動軸１６で本体１１に上下方向に回動可能に支持し、下板１５の先端と本体１１に支持される前板１４の下端とを互いに係合させて枠体を形成し、該枠体でヘッドボックスを支持する横型ブラインドの取付ブラケットにおいて、下板１５には、下板の回動軸と該下板の先端との距離を短縮可能とする距離短縮手段１９と、距離を短縮した状態に保持する保持手段とを備えた。【選択図】図２
0003156027.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下板を第一の回動軸で本体に上下方向に回動可能に支持し、前記下板の先端と前記本体に支持される前板の下端とを互いに係合させて枠体を形成し、該枠体でヘッドボックスを支持する横型ブラインドの取付ブラケットにおいて、
前記下板には、
前記下板の回動軸と該下板の先端との距離を短縮可能とする距離短縮手段と、
前記距離を短縮した状態に保持する保持手段と
を備えたことを特徴とする横型ブラインドの取付ブラケット。
【請求項２】
前記下板を第一の下板と第二の下板に分割し、該第一の下板と第二の下板を第二の回動軸で回動可能に連結して前記距離短縮手段を構成し、前記第一の下板と第二の下板に前記保持手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の横型ブラインドの取付ブラケット。
【請求項３】
前記第一の下板と第二の下板を前記第一の回動軸とねじれの位置にある第二の回動軸で回動可能に連結し、前記保持手段は前記第一の下板と第二の下板の一方に設けた係止突起と他方に設けた係止凹部とで構成したことを特徴とする請求項２記載の横型ブラインドの取付ブラケット。
【請求項４】
前記下板を第一の下板と第二の下板に分割し、前記第一の下板と第二の下板を長さ方向にスライド可能に支持する支持部で前記距離短縮手段を構成し、前記保持手段は前記第一の下板と第二の下板の一方に設けられ支持部と、他方に設けられて前記支持部に係合する突部とで構成したことを特徴とする請求項１記載の横型ブラインドの取付ブラケット。
【請求項５】
前記下板を第一の下板と第二の下板に分割し、前記第二の下板に設けた支軸を前記第一の下板に設けた案内孔に沿って長さ方向にスライド可能にかつ回動可能に支持して前記距離短縮手段を構成し、前記保持手段は前記案内孔に設けられて前記支軸に係合する突部で構成したことを特徴とする請求項１記載の横型ブラインドの取付ブラケット。
【請求項６】
前記下板を第一の下板と第二の下板に分割し、前記第二の下板を前記第一の下板に対し折り畳み方向に回動可能に支持して前記距離短縮手段を構成し、前記保持手段は前記本体から突出する支持板と、前記第二の下板の先端に設けられて前記支持板に係止可能とした係止凹部としたことを特徴とする請求項１記載の横型ブラインドの取付ブラケット。
【請求項７】
前記下板に設けた案内溝に前記第一の回動軸を挿通して、該下板を回動可能にかつスライド可能に支持して前記距離短縮手段を構成し、前記保持手段は前記本体から突出する支持板と、前記下板に設けられて前記支持板に係止可能とした係止凹部としたことを特徴とする請求項１記載の横型ブラインドの取付ブラケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、横型ブラインドのヘッドボックスを取付面に固定する取付ブラケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
横型ブラインドは、ヘッドボックスが取付ブラケットを介して取付面に固定される。その取付ブラケットの一例を図２３に従って説明する。本体１は直角をなす上辺２と縦辺３とで構成され、その上辺２の先端に前板４の上端が回動可能に支持されている。また、縦辺３の下端には下板５の基端が回動可能に支持されている。
【０００３】
そして、下板５を水平方向に回動させた状態で、前板４を垂直方向に回動させると、下板５の先端が前板４の先端部に嵌合されて、四角枠状の取付ブラケットが構成される。
このような取付ブラケットを使用して、ヘッドボックスを取付面に固定するには、まず本体１を取付面に固定し、図２４に示すように、ヘッドボックス６を本体１にあてがう。次いで、下板５を水平方向に持ち上げ、前板４を下方へ回動させる。すると、下板５の先端が前板４の下端部に嵌合されて、ヘッドボックス６が支持される。
【０００４】
ところが、このような取付ブラケットでは、図２４に示すように、下板５を水平方向に持ち上げる際、最上段のスラット７に干渉するため、当該スラット７を下方へ押し曲げる必要がある。スラット７がアルミのスラットであれば、下方へ押し曲げることは容易であるが、同図に示すように、スラット７が木製の平板である場合には、押し曲げることは容易ではなく、斜めに傾けることしかできない。
【０００５】
従って、スラット７が木製である場合には、下板５をヘッドボックス６と最上段のスラット７との間に挿通しながら、ヘッドボックス６を本体１にあてがう必要があるため、ヘッドボックス６の取り付け作業が煩雑となるという問題点がある。
【０００６】
特許文献１には、下板（底板）を中間部で折り曲げ可能として、下板を水平方向に回動させるとき、下板と最上段のスラットとの干渉を防止可能とした構成が開示されている。
特許文献２には、下板を中間部で回動可能として、下板と最上段のスラットとの干渉を防止可能とした構成が開示されている。
【０００７】
特許文献３には、下板（底板）を伸縮可能として、下板と最上段のスラットとの干渉を防止可能とした構成が開示されている。
特許文献４には、下板（底板）を中間部で折り曲げ可能として、下板と最上段のスラットとの干渉を防止可能とした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２７８４６５号
【特許文献２】特開２００５−２３２８５９号
【特許文献３】実公平４−４４６９号公報
【特許文献４】実公平４−３１９９８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載された取付ブラケットでは、下板を折り曲げるための回動軸は、下板の基端部の回動軸と平行であるため、取付操作時にヘッドボックスをブラケット本体にあてがいながら下板を折り曲げるとき、その下板がスラットに干渉するおそれがある。また、作業者は下板を折り曲げた状態に保持しながらヘッドボックスをブラケット本体にあてがう必要があるため、その作業が煩雑である。
【００１０】
特許文献２に記載された取付ブラケットでは、リベットの締付力が弱い場合には、下板をほぼ直角に回動した状態に保持しながらヘッドボックスをブラケット本体にあてがう必要があるため、その作業が煩雑である。リベットの締付力が強い場合には下板を直角に回動した状態に保持する必要はないが、下板を回動するための操作力が増大するという問題点がある。
【００１１】
特許文献３に記載された取付ブラケットでは、底板を短縮した状態に保持する機能を備えていないので、ヘッドボックスの取付操作時には、作業者が底板を短縮した状態に保持しながら回動させる必要があり、その作業が煩雑である。
【００１２】
特許文献４に記載された取付ブラケットでは、底板を折り曲げた状態に保持する機能を備えていないので、ヘッドボックスの取付操作時には、作業者が底板を折り曲げた状態に保持しながら回動させる必要があり、その作業が煩雑である。
【００１３】
この考案の目的は、横型ブラインドのヘッドボックスの取付面への取り付け作業時に、スラットとの干渉を防止し、かつ取り付け作業を簡便に行い得る取付ブラケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１では、下板を第一の回動軸で本体に上下方向に回動可能に支持し、前記下板の先端と前記本体に支持される前板の下端とを互いに係合させて枠体を形成し、該枠体でヘッドボックスを支持する横型ブラインドの取付ブラケットにおいて、前記下板には、前記下板の回動軸と該下板の先端との距離を短縮可能とする距離短縮手段と、前記距離を短縮した状態に保持する保持手段とを備えた。
【００１５】
請求項２では、前記下板を第一の下板と第二の下板に分割し、該第一の下板と第二の下板を第二の回動軸で回動可能に連結して前記距離短縮手段を構成し、前記第一の下板と第二の下板に前記保持手段を備えた。
【００１６】
請求項３では、前記第一の下板と第二の下板を前記第一の回動軸とねじれの位置にある第二の回動軸で回動可能に連結し、前記保持手段は前記第一の下板と第二の下板の一方に設けた係止突起と他方に設けた係止凹部とで構成した。
【００１７】
請求項４では、前記下板を第一の下板と第二の下板に分割し、前記第一の下板と第二の下板を長さ方向にスライド可能に支持する支持部で前記距離短縮手段を構成し、前記保持手段は前記第一の下板と第二の下板の一方に設けられ支持部と、他方に設けられて前記支持部に係合する突部とで構成した。
【００１８】
請求項５では、前記下板を第一の下板と第二の下板に分割し、前記第二の下板に設けた支軸を前記第一の下板に設けた案内孔に沿って長さ方向にスライド可能にかつ回動可能に支持して前記距離短縮手段を構成し、前記保持手段は前記案内孔に設けられて前記支軸に係合する突部で構成した。
【００１９】
請求項６では、前記下板を第一の下板と第二の下板に分割し、前記第二の下板を前記第一の下板に対し折り畳み方向に回動可能に支持して前記距離短縮手段を構成し、前記保持手段は前記本体から突出する支持板と、前記第二の下板の先端に設けられて前記支持板に係止可能とした係止凹部とした。
【００２０】
請求項７では、前記下板に設けた案内溝に前記第一の回動軸を挿通して、該下板を回動可能にかつスライド可能に支持して前記距離短縮手段を構成し、前記保持手段は前記本体から突出する支持板と、前記下板に設けられて前記支持板に係止可能とした係止凹部とした。
【考案の効果】
【００２１】
本考案によれば、横型ブラインドのヘッドボックスの取付面への取り付け作業時に、スラットとの干渉を防止し、かつ取り付け作業を簡便に行い得る取付ブラケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第一の実施形態を示す断面図である。
【図２】第一の実施形態の取付ブラケットを示す斜視図である。
【図３】第一の実施形態の取付ブラケットを示す斜視図である。
【図４】第一の実施形態の下板を示す分解斜視図である。
【図５】第一の実施形態のヘッドボックス取付操作を示す断面図である。
【図６】第一の実施形態のヘッドボックス取付操作を示す断面図である。
【図７】第一の実施形態のヘッドボックス取付操作を示す断面図である。
【図８】第二の実施形態の下板を示す分解斜視図である。
【図９】第二の実施形態の下板を示す斜視図である。
【図１０】第三の実施形態を示す断面図である。
【図１１】第三の実施形態の下板を示す分解斜視図である。
【図１２】第三の実施形態のヘッドボックス取付操作を示す側面図である。
【図１３】第四の実施形態のヘッドボックス取付操作を示す側面図である。
【図１４】第四の実施形態のヘッドボックス取付操作を示す断面図である。
【図１５】第四の実施形態の下板を短縮した状態に保持する保持手段を示す側面図である。
【図１６】第五の実施形態の取付ブラケットを示す斜視図である。
【図１７】第五の実施形態のヘッドボックス取付操作を示す側面図である。
【図１８】第五の実施形態のヘッドボックス取付操作を示す側面図である。
【図１９】第六の実施形態の取付ブラケットを示す斜視図である。
【図２０】第六の実施形態のヘッドボックス取付操作を示す側面図である。
【図２１】第六の実施形態のヘッドボックス取付操作を示す側面図である。
【図２２】第六の実施形態のヘッドボックス取付操作を示す側面図である。
【図２３】従来例を示す側面図である。
【図２４】従来例を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
（第一の実施形態）
以下、この考案を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。この実施形態の取付ブラケットは、前記従来例と同様なヘッドボックス６を取付面に固定するものである。
【００２４】
図１及び図２に示す取付ブラケットは、本体１１が直角をなす上辺１２と縦辺１３とで構成され、その上辺１２及び縦辺１３は両側部が同方向に直角に折り曲げられて溝型に形成されている。
【００２５】
前記上辺１２の先端に前板１４の上端が回動軸１４ａを支点として回動可能に支持されている。また、縦辺１３の下端には下板１５の基端が第一の回動軸１６を支点として回動可能に支持されている。
【００２６】
前記前板１４の下端部は、前記縦辺１３側に向かって直角に折り曲げられて係合辺１７が形成されている。また、前記係合辺１７にはその中央部を切り起こして係止爪１８が形成されている。
【００２７】
前記縦辺１３の下部には、水平方向に突出する支持板１３ａが設けられている。この支持板１３ａと前記上辺１２の下縁との間隔は、前記ヘッドボックス６の高さ寸法にほぼ等しく形成されている。
【００２８】
前記下板１５は、基端側の第一の下板１５ａと、先端側の第二の下板１５ｂとでほぼ二分され、第二の下板１５ｂは第一の下板１５ａに対し回動可能に支持されている。すなわち、第二の下板１５ｂはその基端部の幅方向中央部でリベットによる第二の回動軸（距離短縮手段）１９で第一の下板１５ａに回動可能に支持されている。
【００２９】
従って、第二の下板１５ｂは下板１５の第一の回動軸１６の軸心方向と直交する方向、すなわちねじれの位置にある第二の回動軸１９を回動支点として回動するようになっている。
【００３０】
図４に示すように、前記第一の下板１５ａの先端部下面において、該第一の下板１５ａの中心線上には下方へ突出する係止突起（保持手段）２０が形成されている。また、第二の下板１５ｂの基端部には、前記第二の回動軸１９の軸心Ｃを中心とする半円弧状の案内溝２１が形成され、その案内溝２１と軸心Ｃとの間隔は、前記係止突起２０と軸心Ｃとの間隔と等しい間隔で形成されている。
【００３１】
案内溝２１には、第二の下板１５ｂの中心線上と、その位置から軸心Ｃを中心として９０度隔てた位置に係止凹部（保持手段）２２ａ〜２２ｃが形成されている。そして、第二の下板１５ｂを第一の下板１５ａに対し回動させると、係止突起２０は案内溝２１内を移動し、係止突起２０が係止凹部２２ａ〜２２ｃのいずれかに係合すると、第二の下板１５ｂがその位置で保持されるようになっている。
【００３２】
従って、前記係止突起２０が第二の下板１５ｂの中心線上に位置する係止凹部２２ｂに係合している状態では、図２に示すように、第二の下板１５ｂは第一の下板１５ａを延長するように第一の下板１５ａに対し直線状に保持される。また、係止突起２０が係止凹部２２ａ，２２ｃのいずれかに係合している状態では、図３に示すように、第二の下板１５ｂは第一の下板１５ａに対し直角方向に回動された状態で保持される。
【００３３】
前記第二の下板１５ｂの先端部には、段差部２３を介して上方へオフセットされることにより、前記ヘッドボックス６の下面を支持する支持辺２４が形成されている。
前記支持辺２４の中央部には、前記係合辺１７の係止爪１８に係合可能とした係止孔２５が形成されている。そして、図１に示すように、下板１５を水平方向として前板１４の係合辺１７を支持辺２４の下方に押し込むと、係止爪１８が係止孔２５に係合するようになっている。
【００３４】
前記支持辺２４の両側部は、下方へ直角に折り曲げられて指掛け部２６が形成されている。この指掛け部２６は、第二の下板１５ｂを回動させるとき、指を掛けて容易に回動可能とするものであり、係合辺１７を支持辺２４の下方に押し込む際には、係合辺１７の両側を案内する作用も備えている。
【００３５】
前記第一の下板１５ａの中央部には、上方へ切起こして形成された回動規制部２７が形成され、図１に示すように、下板１５を水平方向に回動したとき、回動規制部２７の先端が前記支持板１３ａに当接して、下板１５の上方へのそれ以上の回動が阻止されるようになっている。
【００３６】
前記第一の下板１５ａの基端部には、基端側へ斜め上方に延びる舌片２８が設けられている。そして、下板１５を上方へ回動するとき、図７に示すように、舌片２８の先端部が支持板１３ａの下面に摺接し、下板１５が水平方向に回動されると、舌片２８と支持板１３ａとの摩擦により、下板１５が水平方向に保持されるようになっている。
【００３７】
次に、上記のように構成された取付ブラケットによるヘッドボックスの取付操作を説明する。
取付ブラケットを取付面に固定した後、第二の下板１５ｂを第一の下板１５ａに対し９０度回動させて、図５に示すように、下板１５の長さをほぼ１／２とする。このとき、第一の下板１５ａの係止突起２０が第二の下板１５ｂの案内溝２１に沿って移動して、係止凹部２２ａ，２２ｃのいずれかに係合する。すると、第二の下板１５ｂは第一の下板１５ａに対し直角方向に回動された状態で保持される。
【００３８】
この状態で、横型ブラインドのヘッドボックス６を本体１１の上辺１２と支持板１３ａとの間に挿入して位置決めし、図６に示すように、下板１５を最上段のスラット７の上方まで回動する。
【００３９】
次いで、第二の下板１５ｂを回動させて、図７に示すように第一及び第二の下板１５ａ，１５ｂを直線状とする。そして、下板１５を水平方向に持ち上げ、前板１４を下方へ回動させて、係合片１７を第二の下板１５ｂの下側へ押し込む。すると、図１に示すように、係合辺１７の係止爪１８が第二の下板１５ｂの係止孔２５に係合して、ヘッドボックス６が本体１１と前板１４及び下板１５とで形成される枠体内に保持される。
【００４０】
上記のように構成された横型ブラインドの取付ブラケットでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）ヘッドボックス６を本体１１にあてがった状態で、下板１５を水平方向に回動するとき、第二の下板１５ｂを第一の下板１５ａに対し直角となるように回動させておけば、下板１５の長さをほぼ１／２として、最上段のスラット７に干渉することなく水平方向に回動することができる。従って、スラット７が木製の平板であっても、ヘッドボックス６を本体１１にあてがった状態で、下板１５を水平方向に容易に回動させることができるので、ヘッドボックス６の取付作業を容易に行うことができる。
（２）第一の下板１５ａと第二の下板１５ｂとの第二の回動軸１９は、下板１５の第一の回動軸１６に対し捩れの関係に位置させたので、第二の下板１５ｂを第一の下板１５ａに対し直線状に引き伸ばした状態で、前板１４の係合片１７を第二の下板１５ｂの下側に押し込むとき、第一及び第二の下板１５ａ，１５ｂが容易に折れ曲がることはない。従って、ヘッドボックス６の取付作業を容易に行うことができる。
（３）第一の下板１５ａの係止突起２０と第二の下板１５ｂの係止凹部２２ａ，２２ｃにより、第二の下板１５ｂを第一の下板１５ａに対し直角方向に回動した状態で保持することができる。従って、下板１５を上方へ回動するとき、作業者は第二の下板１５ｂを直角に回動した状態に保持する必要はなく、ヘッドボックス６の取付作業を容易に行うことができる。
（４）係止突起２０と第二の下板１５ｂの係止凹部２２ａ，２２ｃにより、第一の下板１５ａに対し第二の下板１５ｂを左右いずれの方向にも９０度回動させて保持することができる。従って、第二の下板１５ｂの回動方向を任意に選択することができるので、ヘッドボックス６の取付作業を容易に行うことができる。
（第二の実施形態）
図８及び図９は、第二の実施形態を示す。この実施形態は、第一の実施形態と同様に第一の下板と第二の下板を回動可能に連結したものであり、第二の下板を第一の下板に対し直角方向に保持する保持手段の構成を変更したものである。前記第一の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明する。
【００４１】
下板２９は、第一の下板２９ａと第二の下板２９ｂとから構成され、第二の回動軸３０を回動支点として回動可能に連結されている。第一の下板２９ａの先端部上面には、第二の回動軸３０を中心とする同一円周上に３つの係止突起３１ａ〜３１ｃが形成されている。そして、各係止突起３１ａ〜３１ｃは第二の回動軸３０を中心として９０度ずつ隔てた位置に形成され、係止突起３１ｂが第一の下板２９ａの中心線上に位置している。
【００４２】
第二の下板２９ｂの中央部には、切り起こして第一の下板２９ａに向かって水平方向に延びる舌片３２が形成され、その舌片３２の下面には前記第一の下板２９ａの係止突起３１ａ〜３１ｃのいずれかを係止可能とした係止凹部３３が１つ形成されている。係止凹部３３と第二の回動軸３０との間隔は、係止突起３１ａ〜３１ｃと第二の回動軸３０との間隔と同一である。
【００４３】
従って、第二の回動軸３０で回動可能に連結された第一及び第二の下板２９ａ，２９ｂは、係止凹部３３と係止突起３１ｂとが係合している状態では、第一の下板２９ａと第二の下板２９ｂが直線状に保持され、係止凹部３３と係止突起３１ａ，３１ｃのいずれかが係合している状態では、第一の下板２９ａと第二の下板２９ｂが直角方向に保持される。
【００４４】
このように構成された下板２９を備えた取付ブラケットでは、第二の下板２９ｂに設けた係止凹部３３が第一の下板２９ａの係止突起３１ａ〜３１ｃのいずれかに係合する点を除いて、前記第一の実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
（第三の実施形態）
図１０〜図１２は、第三の実施形態を示す。この実施形態は、第一の下板と第二の下板で構成した下板を長さ方向に伸縮可能とし、その下板を縮めた状態に保持する保持手段を備えたものである。第一の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明する。
【００４５】
図１１に示すように、下板３４は第一の下板３４ａと第二の下板３４ｂとで構成される。第一の下板３４ａはほぼ平板状であり、その基端部が第一の回動軸１６で縦辺１３の下端部に回動可能に支持されている。また、第一の下板３４ａの基端近傍両側縁には、突部３５がそれぞれ形成されている。
【００４６】
第二の下板３４ｂは、その基端部両側部が下方へ直角に折り曲げられ、その折り曲げ部分の先端部がさらに内側へ直角に折り曲げられて、互いに対向する溝型の支持部３６が形成されている。そして、支持部３６に第一の下板３４ａがスライド可能に支持され、突部３５が支持部３６内に達すると、突部３５が支持部３６の内側面に摺接し、その摩擦力により第二の下板３４ｂがその状態で保持されるようになっている。
【００４７】
前記第一の下板３４ａの先端両側縁には、前記支持部３６に係合してその支持部３６からの抜けを防止する抜け止め３７が形成されている。
このような下板３４は、第一の下板３４ａの基端部を第二の下板３４ｂの先端側から支持部３６に挿通した後、第一の下板３４ａの基端部を第一の回動軸１６を保持可能とするように屈曲して構成される。このような下板３４以外の構成は基本的に前記第一の実施形態と同様である。
【００４８】
次に、上記のように構成された取付ブラケットによるヘッドボックスの取付操作を説明する。
取付ブラケットを取付面に固定した後、図１２に示すように、突部３５が支持部３６内に移動するまで第二の下板３４ｂを第一の下板３４ａに対しスライドさせ、下板３４の長さを短縮する。この状態では凸部３５と支持部３６との摩擦力により下板３４が短縮された状態に保持される。
【００４９】
次いで、横型ブラインドのヘッドボックス６を本体１１の上辺１２と支持板１３ａとの間に挿入して位置決めし、下板３４を最上段のスラット７の上方まで回動し、第二の下板３４ｂを第一の下板３４ａに対しスライドさせて下板３４を引き伸ばす。
【００５０】
そして、図１０に示すように、下板３４を水平方向に持ち上げ、前板１４を下方へ回動させて、係合片１７を第二の下板３４ｂの下側へ押し込む。すると、ヘッドボックス６が本体１１と前板１４及び下板３４とで形成される枠体内に保持される。
【００５１】
上記のように構成された横型ブラインドの取付ブラケットでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）ヘッドボックス６を本体１１にあてがった状態で、下板３４を水平方向に回動するとき、第二の下板３４ｂを第一の下板３４ａに対しスライドさせて下板３４を短縮しておけば、最上段のスラット７に干渉することなく下板３４を水平方向に回動することができる。従って、スラット７が木製の平板であっても、ヘッドボックス６を本体１１にあてがった状態で、下板３４を水平方向に容易に回動させることができるので、ヘッドボックス６の取付作業を容易に行うことができる。
（２）第一の下板３４ａの突起３５と第二の下板３４ｂの支持部３６により、下板３４を短縮した状態で保持することができる。従って、下板３４を上方へ回動するとき、作業者は下板３４を短縮した状態に保持する必要はなく、ヘッドボックス６の取付作業を容易に行うことができる。
（第四の実施形態）
図１３〜図１５は、第四の実施形態を示す。この実施形態は、第三の実施形態と同様に、第一の下板と第二の下板で構成した下板を長さ方向に伸縮可能とし、その下板を縮めた状態に保持する保持手段を備えたものである。第一の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明する。
【００５２】
図１３及び図１４に示すように、下板３８は第一の下板３８ａと第二の下板３８ｂとで構成される。第一の下板３８ａはその基端部が第一の回動軸１６で縦辺１３の下端部に回動可能に支持されている。また、第一の下板３４ａの両側には同第一の下板３４ａを水平方向とした状態で上方へ直角に屈曲された側辺３９がそれぞれ形成され、その側辺３９には第一の下板３８ａの長手方向に沿って案内孔４０が形成されている。
【００５３】
前記第二の下板３８ｂの基端部には両側に突出する支軸４１が設けられ、その支軸４１が前記案内孔４０に移動可能にかつ回動可能に支持されている。従って、支軸４１を案内孔４０に沿って第一の下板３８ａの基端側に移動させると、下板３８の長さが短縮されるようになっている。
【００５４】
図１５に示すように、前記案内孔４０の基端側には同案内孔４０の幅を狭くする突部４２が形成され、前記支軸４１が突部４２を乗り越えて案内孔４０の基端部に移動すると、同突部４２により支軸４１が案内孔４０の基端部に保持されるようになっている。このような下板３８以外の構成は基本的に前記第一の実施形態と同様である。
【００５５】
次に、上記のように構成された取付ブラケットによるヘッドボックスの取付操作を説明する。
取付ブラケットを取付面に固定した後、図１３に示すように、支軸４１を案内孔４０の基端部まで移動させて、第二の下板３８ｂを第一の下板３８ａに対しスライドさせ、下板３８の長さを短縮する。この状態では支軸４１が突部４２に係合して下板３８が短縮された状態に保持される。
【００５６】
次いで、横型ブラインドのヘッドボックス６を本体１１の上辺１２と支持板１３ａとの間に挿入して位置決めし、下板３８を最上段のスラット７の上方まで回動し、第二の下板３８ｂを第一の下板３８ａに対しスライドさせて下板３８を引き伸ばす。
【００５７】
そして、図１４に示すように、下板３８を水平方向に持ち上げ、前板１４を下方へ回動させて、係合片１７を第二の下板３８ｂの下側へ押し込む。すると、ヘッドボックス６が本体１１と前板１４及び下板３８とで形成される枠体内に保持される。
【００５８】
上記のように構成された横型ブラインドの取付ブラケットでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）ヘッドボックス６を本体１１にあてがった状態で、下板３８を水平方向に回動するとき、第二の下板３８ｂを第一の下板３８ａに対しスライドさせて下板３８を短縮しておけば、最上段のスラット７に干渉することなく下板３８を水平方向に回動することができる。従って、スラット７が木製の平板であっても、ヘッドボックス６を本体１１にあてがった状態で、下板３８を水平方向に容易に回動させることができるので、ヘッドボックス６の取付作業を容易に行うことができる。
（２）第一の下板３８ａの案内孔４０内の突部４２により、下板３８を短縮した状態で保持することができる。従って、下板３８を上方へ回動するとき、作業者は下板３８を短縮した状態に保持する必要はなく、ヘッドボックス６の取付作業を容易に行うことができる。
（第五の実施形態）
図１６〜図１８は、第五の実施形態を示す。この実施形態は、第一の下板と第二の下板で構成した下板を中間部で回動してその長さを短縮可能とし、その下板を短縮した状態に保持する保持手段を備えたものである。第一の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明する。
【００５９】
図１６及び図１７に示すように、下板４３は第一の下板４３ａと第二の下板４３ｂとで構成される。第一の下板４３ａはその基端部が第一の回動軸１６で縦辺１３の下端部に回動可能に支持されている。
【００６０】
前記第二の下板４３ｂの基端部は、第一の下板４３ａの先端部に回動可能に支持されている。第二の下板４３ｂは、その先端側が上方へ直角に屈曲され、先端縁には前記支持板１３ａを挟み込み可能とした係止凹部４４が形成されている。そして、図１７に示すように、第二の下板４３ｂを第一の下板４３ａに対し折りたたむように回動させて、係止凹部４４の両側縁を支持板１３ａの両側縁に係合させることにより、下板４３を折り畳んで短縮した状態に保持可能となっている。このような下板４３以外の構成は基本的に前記第一の実施形態と同様である。
【００６１】
次に、上記のように構成された取付ブラケットによるヘッドボックスの取付操作を説明する。
取付ブラケットを取付面に固定した後、図１７に示すように、第二の下板４３ｂを回動させて下板４３を折りたたみ、係止凹部４４を支持板１３ａに係合させる。この状態では係止凹部４４と支持板１３ａとの摩擦力により、下板４３が短縮された状態に保持される。
【００６２】
次いで、横型ブラインドのヘッドボックス６を本体１１の上辺１２と支持板１３ａとの間に挿入して位置決めし、第二の下板４３ｂと支持板１３ａとの係合を解除して第二の下板４３ｂを回動させながら引き延ばし、下板４３を水平方向に持ち上げる。
【００６３】
そして、前板１４を下方へ回動させて、係合片１７を第二の下板４３ｂの下側へ押し込む。すると、ヘッドボックス６が本体１１と前板１４及び下板４３とで形成される枠体内に保持される。
【００６４】
上記のように構成された横型ブラインドの取付ブラケットでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）第二の下板４３ｂの係止凹部４４と支持板１３ａにより、下板４３を短縮した状態で保持することができる。従って、ヘッドボックス６を本体１１にあてがうとき、作業者が下板４３を保持する必要がない。従って、ヘッドボックス６の取付作業を容易に行うことができる。
（２）ヘッドボックス６を本体１１にあてがった状態で、下板４３を水平方向に回動するとき、第二の下板４３ｂを第一の下板４３ａに対し折り畳んで下板４３を短縮しておけば、最上段のスラット７に干渉することなく下板４３を引き延ばして水平方向に回動することができる。従って、スラット７が木製の平板であっても、ヘッドボックス６を本体１１にあてがった状態で、下板４３を水平方向に容易に回動させることができるので、ヘッドボックス６の取付作業を容易に行うことができる。
（第六の実施形態）
図１９〜図２２は、第六の実施形態を示す。この実施形態は、下板の基端部を縦辺に対し回動可能にかつ上下方向にスライド可能に支持し、その下板を上方にスライドした状態で保持する保持手段を備えたものである。第一の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明する。
【００６５】
図１９及び図２０に示すように、下板４５の基端部両側は直角に屈曲されて側辺４６が形成され、その側辺４６には円弧状に湾曲する案内溝４７が形成されている。そして、その案内溝４７に縦辺１３の下端部に支持された第一の回動軸１６が挿通されている。従って、下板４５は図２０に示す状態から図２１に示す状態を経て図２２に示す状態までの範囲で縦辺１３に対しスライドしながら回動するようになっている。
【００６６】
また、下板４５の基端部には、上記のようなスライド動作時に前記支持板１３ａとの干渉を回避する回避部４８が形成され、その回避部４８の終端部すなわち図１９に示すように下板４５を上限までスライドさせたときに支持板１３ａの両側に対向する部分には、支持板１３ａ側縁に係合する係止凹部４９が形成されている。
【００６７】
従って、図１９及び図２０に示すように、下板４５を上限までスライドさせた状態では、支持板１３ａと係止凹部４９との間に摩擦力が発生して、下板４５がこの状態に保持されるようになっている。このような下板４５以外の構成は基本的に前記第一の実施形態と同様である。
【００６８】
次に、上記のように構成された取付ブラケットによるヘッドボックスの取付操作を説明する。
取付ブラケットを取付面に固定した後、図２０に示すように、下板４５を上方へスライドさせて、係止凹部４９を支持板１３ａに係合させる。この状態では係止凹部４９と支持板１３ａとの摩擦力により、下板４５が上限位置で保持される。
【００６９】
次いで、横型ブラインドのヘッドボックス６を本体１１の上辺１２と支持板１３ａとの間に挿入して位置決めし、図２１に示すように、係止凹部４９と支持板１３ａとの係合を解除して下板４５を下方へスライドさせながら回動させ、下板４５が水平方向となるように下板４５の先端部を持ち上げる。
【００７０】
そして、前板１４を下方へ回動させて、係合片１７を下板４５の下側へ押し込む。すると、ヘッドボックス６が本体１１と前板１４及び下板４５とで形成される枠体内に保持される。
【００７１】
上記のように構成された横型ブラインドの取付ブラケットでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）下板４５を上方へスライドして保持することができるので、ヘッドボックス６を本体１１にあてがうとき、作業者が下板４５を保持する必要がない。従って、ヘッドボックス６の取付作業を容易に行うことができる。
（２）下板４５を上限に保持した状態から水平方向に持ち上げるとき、下板４５をスライドさせながら回動することができるので、下板４５と最上段のスラット７との干渉を防止することができる。従って、スラット７が木製の平板であっても、ヘッドボックス６を本体１１にあてがった状態で、下板４５を水平方向に容易に回動させることができるので、ヘッドボックス６の取付作業を容易に行うことができる。
【００７２】
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第三の実施形態において、支持部を第一の下板３４ａに設け、突部を第二の下板３４ｂに設けてもよい。
・第四の実施形態において、案内孔を第二の下板３８ｂに設け、支軸を第一の下板３８ａに設けてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
６…ヘッドボックス、１１…本体、１４…前板、１５，２９，３４，３８，４３，４５…下板、１９，３０…距離短縮手段（第二の回動軸）、２０…保持手段（係止突起）、２２ａ，２２ｃ…保持手段（係止凹部）、３５…保持手段（突部）、３６…距離短縮手段（支持部）、４０…距離短縮手段（案内孔）、４２…保持手段（突部）、４４，４９…保持手段（係止凹部）、４７…距離短縮手段（案内溝）。
【図１】
0003156027.tif 000003
【図２】
0003156027.tif 000004
【図３】
0003156027.tif 000005
【図４】
0003156027.tif 000006
【図５】
0003156027.tif 000007
【図６】
0003156027.tif 000008
【図７】
0003156027.tif 000009
【図８】
0003156027.tif 000010
【図９】
0003156027.tif 000011
【図１０】
0003156027.tif 000012
【図１１】
0003156027.tif 000013
【図１２】
0003156027.tif 000014
【図１３】
0003156027.tif 000015
【図１４】
0003156027.tif 000016
【図１５】
0003156027.tif 000017
【図１６】
0003156027.tif 000018
【図１７】
0003156027.tif 000019
【図１８】
0003156027.tif 000020
【図１９】
0003156027.tif 000021
【図２０】
0003156027.tif 000022
【図２１】
0003156027.tif 000023
【図２２】
0003156027.tif 000024
【図２３】
0003156027.tif 000025
【図２４】
0003156027.tif 000026