(57)【要約】本発明はワイヤハーネスなどの製品のコストを抑制できかつ省資源化を図ることができる電線の受注生産方法及びその受注生産システムを提供することを目的としている。電線の受注生産システム１は受注部１０と製造部１１と着色切断部１２とを備えている。受注部１０は第１及び第２の電線発注側６，７から電線を受注する。受注部１０は製造部１１に製造する単色の電線の長さを示す第１の電線量データＤＴ１を送付する。受注部１０は着色切断部１２に製造する電線の色毎の長さなどを示す第２の電線量データＤＴ２を送付する。製造部１１は第１の電線量データＤＴ１に基づいて単色の電線を製造して着色切断部１２に向けて搬送する。着色切断部１２は第２の電線量データＤＴ２に基づいて電線を着色して切断する。着色切断部１２は第１及び第２の電線発注側６，７に向けて電線を出荷する。
2003058647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の受注後に、単色の電線を必要な長さ製造し、該単色の電線の外表面を着色して所望の長さに切断して、電線の発注側に向けて出荷することを特徴とする電線の受注生産方法。
【請求項２】
電線の受注後に製造される必要な長さの電線は、無着色であることを特徴とする請求項１記載の電線の受注生産方法。
【請求項３】
電線の受注後に、単色の電線を必要な長さ製造し、該単色の電線の外表面を複数の色で着色して色毎に所望の長さに切断して、電線の発注側に向けて出荷することを特徴とする電線の受注生産方法。
【請求項４】
電線の受注後に製造される必要な長さの電線は、無着色であることを特徴とする請求項３記載の電線の受注生産方法。
【請求項５】
電線の受注を受ける受注部と、
電線を製造する製造部と、
電線を所望の色に着色するとともに所望の長さに切断する着色切断部と、
を備えた電線の受注生産システムにおいて、
前記受注部は、発注側からの電線の発注量に必要な電線の長さを示す第１の電線量データを作成して該第１の電線量データを前記製造部に送付するとともに、発注側からの電線の発注量の色毎の電線の長さを示す第２の電線量データを作成して該第２の電線量データを前記着色切断部に送付し、
前記製造部は、前記第１の電線量データに応じた量の単色の電線を製造して前記着色切断部に向かって搬送し、
前記着色切断部は、前記第２の電線量データに応じて、前記単色の電線を着色して切断して、前記発注側に向けて出荷することを特徴とする電線の受注生産システム。
【請求項６】
電線の受注後に製造される必要な長さの電線は、無着色であることを特徴とする請求項５記載の電線の受注生産システム。
【請求項７】
前記受注部は、発注側から電線の受注があると、該電線の納期と価格を示す第１の確認データを発注側に送付することを特徴とする請求項５または請求項６記載の電線の受注生産システム。
【請求項８】
前記製造部は、前記受注部から前記第１の電線量データが送付されると、該第１の電線量データに応じた量の電線を前記着色切断部に向けて搬送可能となる納期を示す第２の確認データを前記受注部と前記着色切断部との双方に送付することを特徴とする請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載の電線の受注生産システム。
【請求項９】
前記着色切断部は、前記受注部から前記第２の電線量データが送付されかつ前記製造部から前記第２の確認データが送付されると、該第２の電線量データに応じた量に着色して切断した電線を発注側に向けて出荷可能となる納期を示す第３の確認データを前記受注部に送付することを特徴とする請求項８に記載の電線の受注生産システム。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、移動体としての自動車などに配索されるワイヤハーネスなどに用いられる電線を製造して発注側に向けて出荷する電線の受注生産方法及びその受注生産システムに関する。
背景技術
電線は、導体の上に合成樹脂を連続被覆し、長尺で生産する程生産性が良く、通常色替え等を極力少なくして生産する例が多い。従って同色で長い条長を生産するのが普通である。荷姿梱包についても大ロット長尺品が多く、例えば電線販売会社の倉庫などで顧客の要求に応じた色の電線を切り売りする場合が多い。特に色の組合せが多い電気回路用ワイヤハーネスは自動車、家電、航空機、電気機械などで使用される。
移動体としての自動車などには、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車などは、前記電子機器に電源などからの電力やコンピュータなどからの制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線の端部などに取り付けられたコネクタなどを備えている。
電線は、導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。電線は、所謂被覆電線である。コネクタは、端子金具と、絶縁性のコネクタハウジングとを備えている。端子金具は、導電性の板金などからなる。コネクタハウジングは、箱状に形成されかつ前記端子金具を収容する。コネクタが、電子機器のコネクタと結合するなどして、ワイヤハーネスは、前述した電子機器に必要な電力や信号を伝える。
前述したワイヤハーネスの電線は、芯線の大きさと、被覆部の材質（耐熱性の有無などによる材質の変更）と、使用目的などを識別する必要がある。なお、使用目的とは、例えば、エアバック、ＡＢＳ（Ａｎｔｉｌｏｃｋ  Ｂｒａｋｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）や車速情報等の制御信号や、動力伝達系統などの電線が用いられる自動車の系統（システム）を示している。
ワイヤハーネスの電線は、前述した使用目的（系統）を識別するために、種々の色で着色されていた。従来の電線を製造する際には、芯線の外周に絶縁性の合成樹脂を押し出し被覆する際に、該合成樹脂に所望の色の着色剤を混入して、所望の色に着色してきた。
このため、電線工場では、発注側が必要になる全ての色の電線を、色毎に製造して、例えば５００〜２０００ｍなどの所定の長さに切断して、これらの所望の色に着色しかつ所定の長さに切断された電線を例えば束にしていた。受注してから必要な電線を発注側に納入する際には、まず、発注側からの受注に応じて、必要な色の電線を巻き付けた束を、発注量を満足する数、電線工場から物流拠点などに向けて搬送する。そして、物流拠点において、束にされた電線を、必要な長さに切断して、発注側に向けて納入していた。または、物流拠点から発注量を満足する数の束を発注側に向けて納入していた。
前述した従来の電線の受注生産方法では、電線工場では、例えば５００〜２０００ｍ毎に電線を切断して、該電線を束にしている。しかも、電線工場では、発注側が必要になると考えられる種々の色の電線を製造している。さらに、物流拠点では、束にされた電線を、発注側からの発注量に応じた長さに切断してきた。又は、物流拠点から発注量を満足する数の束を発注側に向けて納入していた。
物流拠点から発注量を満足する数の束を発注側に向けて納入すると、発注側は必要量以上の電線を購入することになる。このため、発注側が、前述したワイヤハーネスなどの前記電線を用いた製品を製造すると、該製品のコストが高騰する虞があった。また、前記物流拠点で、束にされた電線を発注側からの発注量に応じた長さに切断して納入すると、前記物流拠点で納入後に余った電線が生じるとともに、その上余った電線が色毎に生じる虞があった。
このように、前述した従来の電線の受注生産方法では、物流拠点と発注側とのうち少なくとも一方に、必要量以上の電線が存在することとなり、省資源化の観点からも望ましくない。
さらに、前記電線工場では、色毎に電線を製造している。このため、前述した電線工場及び物流拠点では、電線を蓄えておくために、非常に広いスペースを確保しなければならなかった。このため、ワイヤハーネスの生産効率が低下して、該ワイヤハーネスなどの電線を用いた製品のコストが高騰する虞があった。
したがって、本発明は、ワイヤハーネスなどの電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できかつ省資源化を図ることができる電線の受注生産方法及びその受注生産システムを提供することを目的としている。
発明の開示
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の電線の受注生産方法は、電線の受注後に、単色の電線を必要な長さ製造し、該単色の電線の外表面を着色して所望の長さに切断して、電線の発注側に向けて出荷することを特徴としている。
このことによれば、電線の受注後に単色の電線を必要な長さ製造する。このため、予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。また、単色の電線を用いる。このため、予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。
単色の電線を必要な長さ製造し、単色の電線の外表面を所望の色に着色して、所望の長さに切断して発注側に納入する。このため、一旦蓄える電線の量を抑制できる。なお、単色の電線を１色に着色して所望の長さに切断しても良く、複数の色に着色して色毎に所望の長さに切断しても良い。
請求項２に記載の本発明の電線の受注生産方法は、請求項１に記載の電線の受注生産方法において、電線の受注後に製造される必要な長さの電線は、無着色であることを特徴としている。
このことによれば、受注後に製造される電線は、無着色である。このため、無着色の電線を、必要に応じて、所望の色に確実に着色できる。
なお、本明細書でいう無着色とは、電線の被覆部を構成する合成樹脂に各種の着色材を混入又は塗布していない状態であり、外表面が前述した合成樹脂自体の色をなしていることである。
なお、本明細書でいう電線の外表面を着色するとは、電線の被覆部の外表面を着色材で着色することを示している。着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、本明細書でいう着色材とは、着色液と塗料との双方を示している。
着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液で電線の外表面を着色すると、染料が被覆部内にしみ込み、塗料で電線の外表面を着色すると、顔料が被覆部内にしみ込むことなく外表面に接着する。即ち、本明細書でいう電線の外表面を着色するとは、電線の外表面の全体又は一部を染料で染めることと、電線の外表面の全体又は一部に顔料を塗ることとを示している。
また、前記溶媒と分散液は、電線の被覆部を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部内に確実にしみ込んだり、顔料が被覆部の外表面に確実に接着することとなる。
請求項３に記載の本発明の電線の受注生産方法は、電線の受注後に、単色の電線を必要な長さ製造し、該単色の電線の外表面を複数の色で着色して色毎に所望の長さに切断して、電線の発注側に向けて出荷することを特徴としている。
このことによれば、電線の受注後に単色の電線を必要な長さ製造する。このため、予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。また、単色の電線を用いる。このため、予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。
単色の電線を必要な長さ製造し、単色の電線の外表面を複数の所望の色に着色して、色毎に所望の長さに切断して発注側に納入する。このため、一旦蓄える電線の量を抑制できる。
請求項４に記載の本発明の電線の受注生産方法は、請求項３に記載の電線の受注生産方法において、電線の受注後に製造される必要な長さの電線は、無着色であることを特徴としている。
このことによれば、受注後に製造される電線は、無着色である。このため、無着色の電線を、必要に応じて、所望の色に確実に着色できる。
請求項５に記載の本発明の電線の受注生産システムは、電線の受注を受ける受注部と、電線を製造する製造部と、電線を所望の色に着色するとともに所望の長さに切断する着色切断部と、を備えた電線の受注生産システムにおいて、前記受注部は、発注側からの電線の発注量に必要な電線の長さを示す第１の電線量データを作成して該第１の電線量データを前記製造部に送付するとともに、発注側からの電線の発注量の色毎の電線の長さを示す第２の電線量データを作成して該第２の電線量データを前記着色切断部に送付し、前記製造部は、前記第１の電線量データに応じた量の単色の電線を製造して前記着色切断部に向かって搬送し、前記着色切断部は、前記第２の電線量データに応じて、前記単色の電線を着色して切断して、前記発注側に向けて出荷することを特徴としている。
このことによれば、受注部は発注側からの受注後に、必要な電線の量を示す第１の電線量データを製造部に送付するとともに、色毎の電線の長さを示す第２の電線量データを着色切断部に送付する。製造部は、必要な量の単色の電線を製造して、着色切断部に向けて搬送する。このため、製造部で予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。また、製造部で単色の電線を製造する。このため、製造部で予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。
製造部で単色の電線を必要な長さ製造し、着色切断部で単色の電線の外表面を着色して、所望の長さに切断して発注側に納入する。このため、製造部と着色切断部との間などに一旦蓄える電線の量を抑制できる。なお、単色の電線を１色に着色して所望の長さに切断しても良く、複数の色に着色して色毎に所望の長さに切断しても良い。
請求項６に記載の本発明の電線の受注生産システムは、請求項５に記載の電線の受注生産システムにおいて、電線の受注後に製造される必要な長さの電線は、無着色であることを特徴としている。
このことによれば、受注後に製造部で製造される電線は、無着色である。このため、無着色の電線を、必要に応じて、所望の色に確実に着色できる。
請求項７に記載の本発明の電線の受注生産システムは、請求項５または請求項６に記載の電線の受注生産システムにおいて、前記受注部は、発注側から電線の受注があると、該電線の納期と価格を示す第１の確認データを発注側に送付することを特徴としている。
このことによれば、受注部は、発注側からの受注後に、電線の納期と価格を示す第１の確認データを発注側に送付する。このため、発注側では、発注した電線の納期と価格を確認できる。
請求項８に記載の本発明の電線の受注生産システムは、請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載の電線の受注生産システムにおいて、前記製造部は、前記受注部から前記第１の電線量データが送付されると、該第１の電線量データに応じた量の電線を前記着色切断部に向けて搬送可能となる納期を示す第２の確認データを前記受注部と前記着色切断部との双方に送付することを特徴としている。
このことによれば、製造部が、単色または無着色の電線を搬送可能となる第２の確認データを受注部と着色切断部に送付する。このため、受注部では、電線の製造工程の進捗状況を把握できる。また、着色切断部では、単色または無着色の電線が搬送されてくる期日などを確認できる。
請求項９に記載の本発明の電線の受注生産システムは、請求項８に記載の電線の受注生産システムにおいて、前記着色切断部は、前記受注部から前記第２の電線量データが送付されかつ前記製造部から前記第２の確認データが送付されると、該第２の電線量データに応じた量に着色して切断した電線を発注側に向けて出荷可能となる納期を示す第３の確認データを前記受注部に送付することを特徴としている。
このことによれば、着色切断部は、第２の電線量データに応じて着色して切断した電線を発注側に出荷可能となる納期を示す第３の確認データを受注部に送付する。このため、受注部では、電線の製造工程の進捗状況を確実に把握できる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の一実施形態にかかる電線の受注生産システムを第１図ないし第６図を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかる電線の受注生産システム１（第１図に示す）は、第６図に示す電線３を製造するシステムである。
電線３は、自動車などの機械に配索されるワイヤハーネスを構成する。電線３は、第６図に示すように、導電性の芯線４と、絶縁性の被覆部５とを備えている。芯線４は、複数の導線が撚られて形成されている。芯線４を構成する導線は、導電性の金属からなる。また、芯線４は、一本の導線から構成されても良い。
被覆部５は、例えば、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）などの合成樹脂からなる。被覆部５は、芯線４を被覆している。被覆部５の外表面５ａは、所望の色Ｑに着色されている。なお、外表面５ａは、本明細書に記した電線３の外表面をなしている。
前述した構成の電線３は、複数束ねられるとともに端部などにコネクタなどが取り付けられて前述したワイヤハーネスを構成する。コネクタが自動車などの各種の電子機器のコネクタに結合するなどして、ワイヤハーネス即ち電線３は、各電子機器に各種の信号や電力を伝える。
電線の受注生産システム１は、第１図に示すように、受注部１０と、製造部１１と、着色切断部１２と、を備えている。受注部１０は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたポータブルコンピュータ１０ａ（以下パソコンと呼ぶ）を備えている。受注部１０のパソコン１０ａには、第１の電線発注側６のポータブルコンピュータ６ａ（以下パソコンと呼ぶ）と、第２の電線発注側７のポータブルコンピュータ７ａ（以下パソコンと呼ぶ）と、製造部１１と、着色切断部１２と、がネットワークなどを介して接続している。なお、第１の電線発注側６と第２の電線発注側７とは、本明細書に記した発注側である。
受注部１０のパソコン１０ａには、第１の電線発注側６のパソコン６ａから電線３の受注量を示す第１の受注データＤ１が入力する。この第１の受注データＤ１は、電線３の色毎の必要な長さを示している。受注部１０のパソコン１０ａには、第２の電線発注側７のパソコン７ａから電線３の受注量を示す第２の受注データＤ２が入力する。この第２の受注データＤ２は、電線３の色毎の必要な長さを示している。
受注部１０のパソコン１０ａは、第１及び第２の電線発注側６，７から電線３を受注した後、製造部１１に単色Ｐ（第４図及び第５図に示す）の電線３を必要な長さ製造させる。そして、受注部１０のパソコン１０ａは、該製造部１１が製造した外表面５ａが単色Ｐの電線３を着色切断部１２に所望の色Ｑに着色させかつ所望の長さに切断させる。そして、着色切断部１２から第１及び第２の電線発注側６，７に向けて電線３を納入させる。
このとき、受注部１０のパソコン１０ａは、後述の第２の確認データＤＫ２と第３の確認データＤＫ３とに基づいて、前記第１及び第２の電線発注側６，７それぞれに、受注のあった電線３を出荷できる納期と価格を示す第１の確認データＤＫ１を送付する。
また、受注部１０のパソコン１０ａには、製造部１１から、製造が完了して外表面５ａが単色Ｐの電線３を着色切断部１２に向けて搬送可能となる納期を示す第２の確認データＤＫ２が入力する。更に、受注部１０のパソコン１０ａには、着色切断部１２から、外表面５ａを所望の色Ｑに着色して所望の長さに切断した電線３を第１及び第２の電線発注側６，７に向けて出荷可能となる納期を示す第３の確認データＤＫ３が入力する。
受注部１０のパソコン１０ａは、第１及び第２の電線発注側６，７からの発注量に応じ、電線３の製造に必要な情報（後述のデータＤＴ１，ＤＴ２）を製造部１１及び着色切断部１２に供給するためのシーケンスなどを含んだ制御システムである。また、受注部１０のパソコン１０ａが行う後述するシーケンスを人為的に行っても、機械、電気情報を入れた装置で行っても構わない。
受注部１０のパソコン１０ａは、第２図に示すように、データ統合モジュール１３と、第１の電線量データ作成モジュール１４と、第２の電線量データ作成モジュール１５などを備えている。データ統合モジュール１３には、入出力モジュール１６を介して、第１の電線発注側６のパソコン６ａと、第２の電線発注側７のパソコン７ａとが接続している。データ統合モジュール１３は、第１の受注データＤ１と第２の受注データＤ２とが入力する。
データ統合モジュール１３は、電線３に関するデータをデータベース１７に記憶されたプログラムに基づいて解読し、第１の受注データＤ１と第２の受注データＤ２とを合わせて、必要な電線３のサイズ（線径）毎の外表面５ａの色と長さを算出して、電線量データＤＴを作成する。データ統合モジュール１３は、前記電線量データＤＴを第１の電線量データ作成モジュール１４と第２の電線量データ作成モジュール１５との双方に向けて出力する。
また、データ統合モジュール１３には、入力モジュール１８を介して製造部１１と着色切断部１２とが接続している。データ統合モジュール１３には、製造部１１から第２の確認データＤＫ２が入力するとともに、着色切断部１２から第３の確認データＤＫ３が入力する。そして、データ統合モジュール１３は、前記第２の確認データＤＫ２と第３の確認データＤＫ３とに基づいて、データベース１７を用いて、第１の確認データＤＫ１を作成する。データ統合モジュール１３は、第１の確認データＤＫ１を入出力モジュール１６を介して第１の電線発注側６と第２の電線発注側７とのそれぞれに送付する。
第１の電線量データ作成モジュール１４は、前記電線３に関するデータをデータベース１７に記憶されたプログラムに基づいて解読し、前記電線量データＤＴの必要な電線３のサイズ（線径）毎の長さを算出して、第１の電線量データＤＴ１を作成する。第１の電線量データ作成モジュール１４は、出力モジュール１９を介して、第１の電線量データＤＴ１を製造部１１に向かって出力する。則ち、受注部１０は、第１の電線量データＤＴ１を製造部１１に送付する。なお、第１の電線量データＤＴ１は、第１及び第２の電線発注側６，７からの電線３の発注量に必要な電線３のサイズ（線径）毎の長さを示している。
第２の電線量データ作成モジュール１５は、前記電線３に関するデータをデータベース１７に記憶されたプログラムに基づいて解読し、前記電線量データＤＴの必要な電線３のサイズ（線径）毎の外表面５ａの色と長さを算出して、第２の電線量データＤＴ２を作成する。第２の電線量データ作成モジュール１５は、出力モジュール１９を介して、第２の電線量データＤＴ２を着色切断部１２に向かって出力する。則ち、受注部１０は、第２の電線量データＤＴ２を着色切断部１２に送付する。なお、第２の電線量データＤＴ２は、第１及び第２の電線発注側６，７からの電線３の発注量に必要な電線３のサイズ（線径）毎の色毎の電線３の長さを示している。
製造部１１として、例えば電線工場が用いられる。製造部１１は、前記第１の電線量データＤＴ１が入力すると、該第１の電線量データＤＴ１に基づいて、外表面５ａが単色Ｐの電線３をサイズ毎に必要な長さ製造する。このため、製造部１１が製造する電線３の外報面５ａは、少なくとも同じサイズでは同じ色である。製造部１１が製造する全ての電線３の外表面５ａが同じ色であるのが望ましい。
また、製造部１１は、前記第１の電線量データＤＴ１が入力すると、第２の確認データＤＫ２を作成する。製造部１１は、作成した第２の確認データＤＫ２を入力モジュール１８を介してデータ統合モジュール１３則ち受注部１０に送付するとともに、着色切断部１２に送付する。製造部１１は、前記第１の電線量データＤＴ１に基づいて製造した電線３を着色切断部１２に向けて搬送する。
また、製造部１１は、単色Ｐとしての無着色の電線３を製造しても良い。本明細書でいう無着色とは、電線３の被覆部５を構成する合成樹脂に各種の着色材が混入していない状態であり、外表面５ａが前述した合成樹脂自体の色をなしていることである。このため、無着色とは、単色Ｐの一例である。
着色切断部１２として、例えば電線３の物流拠点が用いられる。着色切断部１２は、前記第２の電線量データＤＴ２が入力しかつ製造部１１から単色Ｐの電線３が搬送されてくると、第２の電線量データＤＴ２に基づいて、電線３をサイズ毎に所望の色Ｑに着色するとともに、所望の長さに切断する。また、着色切断部１２は、前記第２の電線量データＤＴ１が入力し、かつ製造部１１から前記第２の確認データＤＫ２が入力すると、第３の確認データＤＫ３を作成する。着色切断部１２は、作成した第３の確認データＤＫ３を入力モジュール１８を介してデータ統合モジュール１３則ち受注部１０に送付する。
着色切断部１２は、前記電線３の被覆部５の外表面５ａに塗料を塗ったり前記被覆部５の外表面５ａを着色液で染色して、前記単色Ｐとは異なる色Ｑに、前記電線３の被覆部５の外表面５ａを着色する。さらに、着色切断部１２は、所望の色Ｑに着色した電線３を所望の長さに切断する。
本明細書でいう電線３の外表面５ａを着色するとは、電線３の被覆部５の外表面５ａを着色材で着色することを示している。着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、本明細書でいう着色材とは、着色液と塗料との双方を示している。
着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液で電線３の外表面５ａを着色すると、染料が被覆部５内にしみ込み、塗料で電線３の外表面５ａを着色すると、顔料が被覆部５内にしみ込むことなく外表面５ａに接着する。即ち、本明細書でいう電線３の被覆部５の外表面５ａを着色するとは、電線３の被覆部５の外表面５ａの全体又は一部を染料で染めることと、電線３の被覆部５の外表面５ａの全体又は一部に顔料を塗ることとを示している。
また、前記溶媒と分散液は、電線３の被覆部５を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が電線３の被覆部５内に確実にしみ込んだり、顔料が電線３の被覆部５の外表面５ａに確実に接着することとなる。
着色切断部１２は、第４図に示す第１の着色切断装置２１と第５図に示す第２の着色切断装置２２のうち少なくとも一方を用いて、外表面５ａが単色Ｐの電線３を所望の色Ｑに着色するとともに、所望の長さに切断する。即ち、着色切断部１２は、第１の着色切断装置２１と第２の着色切断装置２２のうち少なくとも一方を備えている。
第４図に示す第１の着色切断装置２１は、第４図（ａ）に示すように、装置本体２１ａと、一対のローラ２１ｂと、複数の噴霧器（スプレー）２１ｃと、乾燥機２１ｄと、一対の切断刃２１ｅを備えている。一対のローラ２１ｂは、互いに間隔をあけて配されかつ互いの間に前記電線３を該電線３の長手方向に沿って走行させる。
噴霧器２１ｃは、図示例では、一対設けられている。噴霧器２１ｃは、塗料や着色液を一対のローラ２１ｂ間を走行する電線３に向かって吹き付ける。一対の噴霧器２１ｃは、電線３の全周に亘って、該電線３の外表面５ａを塗料で着色する又は着色液で染色（着色）する。一対の噴霧器２１ｃは、前記電線３の全周に亘って、前記単色Ｐとは異なる色Ｑに外表面５ａを着色する。
乾燥機２１ｄは、噴霧器２１ｃより電線３の走行方向の下流側に配されている。乾燥機２１ｄは、噴霧器２１ｃによって電線３の外表面５ａに吹き付けられた塗料や着色液を乾燥させる。
一対の切断刃２１ｅは、前記一対のローラ２１ｂ間でかつ前記乾燥機２１ｄより電線３の走行方向の下流側に配されている。一対の切断刃２１ｅは、互いの間に電線３を挟んで該電線３を切断する。
前述した構成の第１の着色切断装置２１は、第４図（ｂ）に示す単色Ｐ（図中に平行斜線で示す）の電線３の外表面５ａを、第４図（ｃ）に示すように、全周に亘って色Ｑ（図中に平行斜線で示す）に着色する。さらに、第１の着色切断装置２１は、ローラ２１ｂの回転数などから一対のローラ２１ｂ間を走行した電線３の長さを求めるなどして、一対の切断刃２１ｅ間に電線３を挟んで、該電線３を所望の長さに切断する。
第５図に示す第２の着色切断装置２２は、第５図（ａ）に示すように、一対のローラ２２ａと、含浸槽２２ｂと、複数の案内ローラ２２ｃと、スキージ２２ｄと、一対の切断刃２２ｅを備えている。一対のローラ２２ａは、互いに間隔をあけて配されかつ互いの間に前記電線３を該電線３の長手方向に沿って走行させる。
含浸槽２２ｂは、一対のローラ２２ａ間に配されている。含浸槽２２ｂは上方が開口した箱状に配されている。含浸槽２２ｂは、前記単色Ｐと異なる色Ｑの着色液または塗料を収容している。複数の案内ローラ２２ｃは、一対のローラ２２ａ間に配されかつ電線３の走行方向に沿って互いに間隔をあけて配されている。複数の案内ローラ２２ｃは一対のローラ２２ａ間を走行する電線３を含浸槽２２ｂ内の着色液または塗料内につける。
スキージ２２ｄは、含浸槽２２ｂと、一対のローラ２２ａのうち電線３の走行方向の下流側のローラ２２ａと、の間に配されている。スキージ２２ｄは、電線３の外表面５ａにつけられた着色液または塗料のうち余分なものを除去する。
一対の切断刃２２ｅは、前記一対のローラ２２ａ間でかつ前記スキージ２２ｄより電線３の走行方向の下流側に配されている。一対の切断刃２２ｅは、互いの間に電線３を挟んで該電線３を切断する。
前述した構成の第２の着色切断装置２２は、第５図（ｂ）に示す単色Ｐ（図中に平行斜線で示す）の電線３の外表面５ａを、第５図（ｃ）に示すように、全周に亘って色Ｑ（図中に平行斜線で示す）に着色する。さらに、第２の着色切断装置２２は、ローラ２２ａの回転数などから一対のローラ２２ａ間を走行した電線３の長さを求めるなどして、一対の切断刃２２ｅ間に電線３を挟んで、該電線３を所望の長さに切断する。
前記電線の受注生産システム１を用いて、電線３を製造する際には、まず、第３図中のステップＳ１において、電線３を受注したか否かを判定する。電線３を受注していない場合には、ステップＳ１をくり返し、電線３を受注すると、ステップＳ２に進む。
ステップＳ２では、受注部１０のパソコン１０ａが、製造部１１に第１の電線量データＤＴ１を送付するとともに、着色切断部１２に第２の電線量データＤＴ２を送付する。すると、製造部１１が、第２の確認データＤＫ２を受注部１０のパソコン１０ａと着色切断部１２との双方に送付する。着色切断部１２が、第３の確認データＤＫ３を受注部１０のパソコン１０ａに送付する。そして、製造部１１は、単色Ｐの電線３を第１の電線量データＤＴ１を満たす長さ製造するとともに、受注部１０が第１及び第２の電線発注側６，７に第１の確認データＤＫ１を送付して、ステップＳ３に進む。
ステップＳ３では、製造部１１が製造した単色Ｐの電線３を着色切断部１２に向けて搬送する。着色切断部１２は、第２の電線量データＤＴ２に基づいて、外表面５ａを所望の色Ｑに着色するとともに、所望の長さに切断して、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、着色切断部１２において、電線３の外観検査などを施して、ステップＳ５に進み、ステップＳ５で電線３を第１及び第２の電線発注側６，７に向けて出荷する。
例えば、第１の電線発注側６から第１の受注データＤ１として赤色の電線３を２５ｍ、青色の電線３を１３ｍの注文が送付されてくる。さらに、第２の電線発注側７から第２の受注データＤ２として赤色の電線３を５０ｍ、青色の電線３を３００ｍの注文が送付されてくる。すると、受注部１０は、製造部１１に第１の電線量データＤＴ１として、製造する単色Ｐの電線３の長さが２５＋１３＋５０＋３００＝合計３８８ｍであることを送付する。さらに、受注部１０は、着色切断部１２に、第２の電線量データＤＴ２として、単色Ｐの電線３を赤色に７５ｍ着色しかつ単色Ｐの電線３を青色３１３ｍ着色することを送付する。さらに、受注部１０は、着色切断部１２に、第２の電線量データＤＴ２として、赤色の電線３を２５ｍと５０ｍに切断しかつ青色の電線３を１３ｍと３００ｍとに切断することを送付する。
製造部１１は、前記第１の電線量データＤＴ１に基づいて、単色Ｐの電線３を３８８ｍ製造して、着色切断部１２に向けて搬送する。着色切断部１２は、前記第２の電線量データＤＴ２に基づいて、前記単色Ｐの電線３を７５ｍと３１３ｍとに切断する。そして、着色切断部１２は、７５ｍの電線３を赤色に着色しかつ３１３ｍの電線３を青色に着色する。さらに、着色切断部１２は、赤色の電線３を２５ｍと５０ｍに切断しかつ青色の電線３を１３ｍと３００ｍとに切断する。これらの電線３に外観検査などを施して、第１及び第２の電線発注側６，７に向けて出荷する。
本実施形態によれば、電線３の受注後に単色Ｐの電線３を必要な長さ製造する。このため、予め蓄えておく電線３の数量（条長）を抑制できる。また、単色Ｐの電線３を用いる。このため、予め蓄えておく電線３の種類（色種類）を抑制できる。
単色Ｐの電線３を必要な長さ製造し、単色Ｐの電線３の外表面５ａを着色して、所望の長さに切断して第１及び第２の電線発注側６，７に納入する。このため、製造部１１と着色切断部１２との間の他に、電線３を一旦蓄える必要が生じない。したがって、電線３を受注してから納入するまでの間に、一旦蓄えておく電線３の量を抑制できる。
このため、予め電線３を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線３を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線３自体及び該電線３を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。また、単色Ｐの電線３を必要な長さ製造し、単色Ｐの電線３の外表面５ａを着色して、所望の長さに切断して第１及び第２の電線発注側６，７に納入するため、電線３を製造してから納入するまでの間に、余分な電線３が発生しない。したがって、無駄な電線３が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
受注後に製造される電線３は、無着色である場合には、電線３を所望の色に確実に着色できる。なお、製造部１１で製造した単色Ｐの電線３を、着色切断部１２で１色に着色して所望の長さに切断しても良い。また、製造部１１で製造した単色Ｐの電線３を、着色切断部１２で複数の色に着色して色毎に所望の長さに切断しても良い。
受注部１０が第１及び第２の電線発注側６，７からの受注後に電線３の納期と価格を示す第１の確認データＤＫ１を第１及び第２の電線発注側６，７に送付する。このため、第１及び第２の電線発注側６，７は、発注した電線３の納期と価格を確認できる。
製造部１１が単色Ｐまたは無着色の電線３を搬送可能となる第２の確認データＤＫ２を受注部１０と着色切断部１２に送付する。このため、受注部１０は電線３の製造工程の進捗状況を把握でき、着色切断部１２は単色Ｐまたは無着色の電線３が搬送されてくる期日などを確認できる。
着色切断部１２は、第２の電線量データＤＴ２に応じて着色して切断した電線３を第１及び第２の電線発注側６，７に出荷可能となる納期を示す第３の確認データＤＫ３を、受注部１０に送付する。このため、受注部１０は電線３の製造工程の進捗状況をより確実に把握できる。
また、前述した実施形態では、自動車に配索されるワイヤハーネスを構成する電線３に関して記載している。しかしながら本発明の製造方法で製造される電線３を自動車に限らず、ポータブルコンピュータなどの各種の電子機器や各種の電気機械に用いても良いことは勿論である。
なお、本発明では、電線３を着色する手段として、浸漬、噴霧、噴射、印刷、転写などの種々の手段を用いても良い。さらに、着色液及び塗料として、アクリル系塗料、インク（染料系、顔料系）、ＵＶインクなどの種々のものを用いても良い。
さらに、前述した実施形態では、以下の電線３の受注生産方法と電線の受注生産システム１とが得られる。
（付記１）電線３の受注後に、単色Ｐの電線３を必要な長さ製造し、該単色Ｐの電線３の外表面５ａを着色して所望の長さに切断して、電線３の発注側６，７に向けて出荷することを特徴とする電線の受注生産方法。
（付記２）電線３の受注後に、単色Ｐの電線３を必要な長さ製造し、該単色Ｐの電線３の外表面５ａを複数の色で着色して色毎に所望の長さに切断して、電線３の発注側６，７に向けて出荷することを特徴とする電線の受注生産方法。
（付記３）電線３の受注を受ける受注部１０と電線３を製造する製造部１１と電線３を所望の色に着色するとともに所望の長さに切断する着色切断部１２とを備えた電線の受注生産システム１において、前記受注部１０は、第１及び第２の電線発注側６，７からの電線３の発注量に必要な電線３の長さを示す第１の電線量データＤＴ１を作成して該第１の電線量データＤＴ１を前記製造部１１に送付するとともに、第１及び第２の電線発注側６，７からの電線３の発注量の色毎の電線３の長さを示す第２の電線量データＤＴ２を作成して該第２の電線量データＤＴ２を前記着色切断部１２に送付し、前記製造部１１は、前記第１の電線量データＤＴ１に応じた量の単色Ｐの電線３を製造して前記着色切断部１２に向かって搬送し、前記着色切断部１２は、前記第２の電線量データＤＴ２に応じて、前記単色Ｐの電線３を着色して切断して、前記第１及び第２の電線発注側６，７に向けて出荷することを特徴とする電線の受注生産システム１。
（付記４）前記受注部１０は、第１及び第２の電線発注側６，７から電線３の受注があると、該電線３の納期と価格を示す第１の確認データＤＫ１を第１及び第２の電線発注側６，７に送付することを特徴とする付記３記載の電線の受注生産システム１。
（付記５）前記製造部１１は、前記受注部１０から前記第１の電線量データＤＴ１が送付されると、該第１の電線量データＤＴ１に応じた量の電線３を前記着色切断部１２に向けて搬送可能となる納期を示す第２の確認データＤＫ２を前記受注部１０と前記着色切断部１２との双方に送付することを特徴とする付記３または付記４に記載の電線の受注生産システム１。
（付記６）前記着色切断部１２は、前記受注部１０から前記第２の電線量データＤＴ２が送付されかつ前記製造部１１から前記第２の確認データＤＫ２が送付されると、該第２の電線量データＤＴ２に応じた量に着色して切断した電線３を第１及び第２の電線発注側６，７に向けて出荷可能となる納期を示す第３の確認データＤＫ３を前記受注部１０に送付することを特徴とする付記５に記載の電線の受注生産システム１。
産業上の利用可能性
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、電線の受注後に単色の電線を必要な長さ製造する。このため、予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。また、単色の電線を用いる。このため、予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。
単色の電線を必要な長さ製造し、単色の電線の外表面を着色して、所望の長さに切断して発注側に納入する。このため、受注して納入するまでの間に一旦蓄える電線の量を抑制できる。
このため、予め電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。また、単色の電線を必要な長さ製造し、単色の電線の外表面を着色して、所望の長さに切断して発注側に納入する。このため、電線を製造してから納入するまでの間に、余分な電線が発生しない。したがって、無駄な電線が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
請求項２に記載の本発明は、受注後に製造される電線が無着色である。このため、コストの高騰を抑制できかつ省資源化を図ることができることにくわえ、電線を所望の色に確実に着色できる。
請求項３に記載の本発明は、電線の受注後に単色の電線を必要な長さ製造する。このため、予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。また、単色の電線を用いる。このため、予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。単色の電線を必要な長さ製造し、単色の電線の外表面を複数の色に着色して、色毎に所望の長さに切断して発注側に納入する。このため、受注して納入するまでの間に一旦蓄える電線の量を抑制できる。
このため、予め電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。また、単色の電線を必要な長さ製造し、単色の電線の外表面を着色して、所望の長さに切断して発注側に納入する。このため、電線を製造してから納入するまでの間に、余分な電線が発生しない。したがって、無駄な電線が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
請求項４に記載の本発明は、受注後に製造される電線が無着色である。このため、コストの高騰を抑制できかつ省資源化を図ることができることにくわえ、電線を所望の色に確実に着色できる。
請求項５に記載の本発明は、発注側からの受注後に受注部が必要な電線の量を示す第１の電線量データを製造部に送付するとともに、色毎の電線の長さを示す第２の電線量データを着色切断部に送付する。製造部は、必要な量の単色の電線を製造して、着色切断部に向けて搬送する。このため、製造部で予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。また、製造部で単色の電線を製造する。このため、製造部で予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できる。
製造部で単色の電線を必要な長さ製造し、着色切断部で単色の電線の外表面を着色して、所望の長さに切断して発注側に納入する。このため、受注して納入するまでの間に一旦蓄える電線の量を抑制できる。
このため、予め電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。また、単色の電線を必要な長さ製造し、単色の電線の外表面を着色して、所望の長さに切断して発注側に納入するため、電線を製造してから納入するまでの間に、余分な電線が発生しない。したがって、無駄な電線が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
請求項６に記載の本発明は、受注後に製造部で製造される電線は、無着色である。このため、コストの高騰を抑制できかつ省資源化を図ることができることにくわえ、電線を所望の色に確実に着色できる。
請求項７に記載の本発明は、受注部が発注側からの受注後に電線の納期と価格を示す第１の確認データを発注側に送付する。このため、コストの高騰を抑制できかつ省資源化を図ることができることにくわえ、発注側は、発注した電線の納期と価格を確認できる。
請求項８に記載の本発明は、製造部が単色または無着色の電線を搬送可能となる第２の確認データを受注部と着色切断部に送付する。このため、コストの高騰を抑制できかつ省資源化を図ることができることにくわえ、受注部は電線の製造工程の進捗状況を把握でき、着色切断部は単色または無着色の電線が搬送されてくる期日などを確認できる。
請求項９に記載の本発明は、着色切断部が第２の電線量データに応じて着色して切断した電線を発注側に出荷可能となる納期を示す第３の確認データを受注部に送付する。このため、コストの高騰を抑制できかつ省資源化を図ることができることにくわえ、受注部は電線の製造工程の進捗状況をより確実に把握できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施形態にかかる電線の受注生産システムの基本構成を示す説明図である。
第２図は、第１図に示された電線の受注生産システムの受注部の基本構成を示す説明図である。
第３図は、第１図に示された電線の受注生産システムでワイヤハーネスを製造する工程の流れを示すフローチャートである。
第４図は、第１図に示された電線の受注生産システムの第１の着色切断装置を示す説明図であり、（ａ）は第１の着色切断装置の構成を示す説明図であり、（ｂ）は第４図（ａ）の第１の着色切断装置で着色される前の電線の斜視図である。（ｃ）は第４図（ａ）の第１の着色切断装置で着色された電線の斜視図である。
第５図は、第１図に示された電線の受注生産システムの第２の着色切断装置を示す説明図であり、（ａ）は第２の着色切断装置の構成を示す説明図であり、（ｂ）は第５図（ａ）の第２の着色切断装置で着色される前の電線の斜視図である。（ｃ）は第５図（ａ）の第２の着色切断装置で着色された電線の斜視図である。
第６図は、第１図に示された電線の受注生産システムで製造される電線の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2003058647.tif 000010
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