【事件の表示】
　特願２００４−５０２７３０「外皮を有する食品の製造方法及び装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年１１月２０日国際公開、ＷＯ０３／９４６２６、平成１７年１２月　８日国内公表、特表２００５−５３６９８８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１５年５月８日（パリ条約による優先権主張外国庁受理　２００２年５月１４日、ドイツ）を国際出願日とする出願であって、平成２１年１０月２日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２２年２月４日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされ、平成２４年８月６日付けで当審の拒絶理由通知と平成２２年２月４日付けの手続補正の補正却下がなされ、平成２４年１１月１３日に意見書が提出されるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　　
第２　本願発明
　本願の請求項１ないし請求項５に係る発明は、平成２４年１１月１３日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１ないし請求項５に記載された事項により特定されるとおりのものと認められ、そのうち請求項１は、以下のとおりのものである。（以下、請求項１に係る発明を「本願発明」という。）
   　
「【請求項１】
　温度調節した雄型（５、５．１）を装着した型（３）内にチョコレート原料を注入し、
　雄型（５、５．１）の縁（９）が型（３）の型縁（７、７．１）に接するまで、雄型（５、５．１）を下降させ、型縁（７、７．１）と雄型（５、５．１）の斜面（１０）とで形成する空間（１１）に該原料の余剰部分（１５）を溢れ出させて該原料から外皮（１）を有する食品を生成する方法であって、
　型縁（７、７．１）周辺の余剰原料（１５）をへら又はナイフを用いて外皮（１）から分離することを特徴とする外皮を有する食品の製造方法。」
　
第３　引用刊行物とその記載事項
　当審の拒絶理由で引用された、本願の優先権主張日前に頒布された刊行物１、刊行物２には、以下の事項がそれぞれ記載されている。以下、下線は当審で付加した。
　
（１）刊行物１：米国特許第５７０５２１７号明細書の記載事項
　
（１ａ）「1. A method of producing outer shells of fat-containing chocolate, which comprises the steps of:
filling a mould cavity with a mass of tempered chocolate, the temperature of the mass sufficient to avoid undesirable crystal growth, and the temperature of the mould cavity being lower than the temperature of the tempered chocolate;
immediately after the mould cavity has been filled, lowering a cooling member having a temperature lower than 0℃ into the mass of tempered chocolate in the mould cavity to a fully immersed position to define a predetermined shell volume between the cooling member and the mould cavity; and
maintaining the cooling member at said temperature in the fully immersed position for a predetermined period of time and solidifying the chocolate mass rapidly during crystallization outwardly from the outer surface of the cooling member to thereby form a chocolate shell which readily releases the cooling member after forming said shell.
・・・（略）・・
3. A method according to claim 1, wherein the mould cavity is filled with the tempered chocolate mass having a volume which is 10% larger than the predetermined shell volume.
4.  A method according to claim 1 or 3, wherein excess chocolate at an annular edge of the chocolate shell is cut off after the chocolate mass has solidified.」（第４欄２８行〜５８行）
（日本語訳：
１．以下の工程を含む、脂肪含んでいるチョコレートのアウターシェル(outer shells)を製造する方法
モールドキャビティを温度調節されたチョコレート原料で満たす工程であって、該原料の温度は不適当な結晶成長を回避する温度であって、また、モールドキャビティの温度は、当該温度調節されたチョコレートの温度より低い温度であること、
モールドキャビティが満たされた直後に、０℃以下の温度に冷却部材をモールドキャビティの中の温度調節されたチョコレート原料の中に下降させ、モールドキャビティと冷却部材との間の定められたシェル容量を定義する完全に浸漬された位置まで下降させる工程、
冷却部材を前記温度で、定められた時間、完全に浸漬された位置に維持し、前記シェルが形成された後、冷却部材が分離され、冷却部材の外部表面からチョコレートシェルの形状に結晶化する間、チョコレート原料を急速に凝固させる工程、
・・・（略）・・・
３．請求項１に記載された製造する方法であって、
定められたシェル容量よりも10%多い温度調整されたチョコレート原料でモールドキャビティを満たすものである
４．請求項１又は請求項３に記載された製造方法であって、
チョコレートシェルの環状の端の余剰チョコレートが、チョコレート原料が凝固した後に、切断されるものである）
　
（１ｂ）「The cooling member 1 shown in FIG. 1 is shaped as a male part having an outer shape which e.g. corresponds with the inner shape of an underlying mould cavity 2.」（第２欄下から１２行〜１０行）
（日本語訳：図1に示される、
冷却部材１は、雄型として形作られ
　
（１ｃ）「The cooling members 1 moreover comprise means adapted to cool the cooling members 1 to a so-called supercooled state at a temperature about -15℃ to -30℃.」
（第３欄７行〜９行）
（日本語訳：冷却部材１は、-15℃から-30℃程度の温度のいわゆる過冷却状態に冷却部材１を冷やすのに適した手段をさらに有している。）
　
（１ｄ）「Then, as shown in FIG. 2, the cooling member 1 is lowered down into the chocolate mass 3 to a fully immersed position to define the predetermined shell volume between said member 1 and the mould cavity 2. The small excess amount of chocolate spreads along the upper edge 6 of the shell 5.」（第３欄２０行〜２７行）
（日本語訳：その後、図2に示されるように、冷却部材1は、前記部材１とモールドキャビティ２の間で定められたシェル容量に定義された完全に浸漬された位置までチョコレート原料３へ下降される。少量のチョコレートの余剰分がシェル５の上縁６沿って広がる。）
　
（１ｅ）「The mould plate with the moulded mould cavities 2 can now be moved further on for after-treatment of the chocolate shells 5, and, as shown in FIG. 4, the mould plate is turned bottom up, and the excess chocolate volume of the individual chocolate shell 5 at the annular edge of the shell is cut off by a knife 7 when the chocolate mass has solidified to a leather-like consistency. The small amount of excess chocolate mass is collected and recycled for renewed tempering and reuse in the process.
As shown in FIG. 5, the finished chocolate shell 5 can then be released from the mould cavity 2 when it has solidified sufficiently.」（第３欄４４行〜５２行）
（日本語訳：形付けられたモールドキャビティ２を備えた型プレートは、チョコレートシェル５の後処理のために動かされ、図4に示されるように、型プレートは逆さまにされる。そして、チョコレート原料が”皮のような”堅さに凝固され、
シェルの環状の端に形成されたそれぞれのチョコレートシェル５の余剰のチョコレート分は、ナイフ７で切断される
　
（１ｆ）図１〜図５
         
               
      
            
        
　
（２）刊行物２：英国特許第７２６８１４号明細書の記載事項
　
（２ａ）「This invention relates to a mould or die for making a cup-shaped, tubular, or otherwise shaped article having a plane terminal lip surface by moulding plastic material, such as rubber.」
(日本語訳：この発明は、ゴムのような
プラスチック材料の成型
カップ形状、環状、その他形状の製品を製造するためのモールド又はダイに関する発明
　　
（２ｂ）「Each male mould half 20 includes (see Figures 11 to 13) a shank portion 80 slidably seated in an aperture 24 so as to rest on a back-up member 72. The shank portion 80 has a tapering end portion projecting from the first die plate 26 toward the second die plate 32 and limited outwardly by an annular surface 88. The male mould half 20 further comprises a die 90 projecting from the terminal tapering shank portion. The die 90 is constricted with respect to the tapering shank portion and has its proximal portion formed with a slight taper, as indicated at 92. The inner end of this tapering surface 92 falls short of the outer edge of the tapering shank portion, so that a shoulder 94 extending around the male mould half 20 is defined at the transition from the tapering terminal shank portion to the die 90.
The female mould halves 22 slidably seated within the apertures 30 rest upon the back-up members 72. Each female mould half 22 is formed with a recess 102 and with a terminal portion projecting outside the second die plate 32. Outwardly this terminal portion is limited by a tapering surface 104 and upwardly by an outer annular surface 106. The inside of the projecting portion is a straight continuation of the inner wall of the recess 102.
Particular attention is directed to the fact that the two surfaces 88 and 104 are aligned and that the outer edges of the surfaces 94 and 106 coincide when the two mould halves contact each other, while the inner edge of the surface 106 extends outside the inner edge of the surface 94. Thus, the surface 94, being of greater radial width than the surface 106, projects inwardly of the latter. The surfaces 106 and the opposed portions of the surfaces 94 form the parting surface for the male mould halves 20 and the female mould halves 22.」（第２頁右欄４行〜４６行）
（日本語訳：それぞれの
雄型２０（図１１〜１３参照）は
環状面８８によって外側が規定される先細りの末端部分
雄型２０のまわりで広がる肩９４が先細りの末端の軸部から型９０への移行によって規定される
開口３０の範囲内でスライドできるように位置される
雌型２２
それぞれの雌型２２は、凹部１０２と第２のダイプレート３２から外側に突出している末端部分とから形成される
先細りの表面１０４
特に注目すべきは以下の事実である。つまり、２つの表面８８と１０４は位置合わせされ、表面９４と１０６の外側端部は、２つの型が互いに接したとき、一致
表面１０６と表面９４の対面した部分は、雄型２０と雌型２２の表面から分離される表面を形成する
  　
（２ｃ）「The function of the moulds is best illustrated in Figures 11 to 13. In Figure 11, plastic material M is shown as deposited within the recess 102 of the female mould half 22 in an amount in excess of that required to form the article of Figures 1 and 2.
 The die 90 is shown in an initial stage of the moulding process where the die has penetrated only a short distance into the plastic material. Figure 12 shows the die 90 as having penetrated deeply into the plastic material M, displacing the latter upwardly so that the plastic material has entered the space between the annular parting surfaces of the two mould halves. Figure 13 shows the final stage of the moulding process, with the die 90 at the end of its stroke and the parting surfaces of the two mould halves in engagement. As shown, the plastic material has been completely displaced from between the two parting surfaces. The plastic material is received in the space defined between the two die plates 26 and 32 outside the mould halves. It will be noted that the inner portion of the shoulder 94 of the male mould half serves to define the plane upper lip 18 of the finished article, while the flaring inner surface 16 of the lips is defined by the tapering die surface 92. The finished article is free from any appended fin or flash due to excess of plastic material, for the parting surfaces of the two mould halves (the surface 106 and the outer portion of the surface 94) are narrow enough to bring about complete outward displacement of plastic material present therebetween ahead of the final moulding stage.
　In order to avoid the formation of any flash or fin appended to the terminal lips of the moulded article, two requirements must be met: First, the mating surfaces or lands of the two die or mould halves must be sufficiently narrow. Secondly, all the lands or mating surfaces within each mould half must be aligned accurately in one and the same half.」（第２頁右欄５３行〜第３頁３５行）（日本語訳：図１１〜１３には、型に機能について最適に説明されている。
図１１は、プラスチック材料Mが、
図１及び２の製品を成型するのに必要な量よりも多く雌型の凹部１０２内に配置される
ダイ９０がプラスチック材料Mに深く浸漬されていき、材料が上方に移動し、プラスチック材料が２つの型の環状の分岐表面間のスペースに入り込んでいく
最終製品は、余剰なプラスチック材料によるヒレやはみだしはなく、２つの型の分岐表面(表面１０６及び表面９４の外側部)は成型プロセスの最終段階より前にその間に存在するプラスチック材料が完全に外向きに移動される程度に充分に狭い
成型された製品の端部縁に追加されるはみだしやヒレがフラッシュが形成されることを避けるために、２つの必要条件を満たさなければならない。第１に、２つのダイや型の対応する表面や面は充分に狭くなければならない
   　
（２ｄ）図１１〜図１３
　
     
　
　
第４　対比・判断
　刊行物１の「モールドキャビティ」は型プレートに設けられたもの（1e）であり、そうすると、刊行物１の上記記載事項（特に上記(1a））から、刊行物１には、
「以下の工程を含む、脂肪含んでいるチョコレートのアウターシェルを製造する方法
型プレートに設けられたモールドキャビティを温度調節されたチョコレート原料で満たす工程であって、該原料の温度は不適当な結晶成長を回避する温度であって、また、型プレートのモールドキャビティの温度は、当該温度調節されたチョコレートの温度より低い温度であり、定められたシェル容量よりも10%多い温度調整されたチョコレート原料で型プレートのモールドキャビティを満たすものである、
型プレートのモールドキャビティが満たされた直後に、０℃以下の温度に冷却部材を型プレートのモールドキャビティの中の温度調節されたチョコレート原料の中に下降させ、型プレートのモールドキャビティと冷却部材との間の定められたシェル容量を定義する完全に浸漬された位置まで下降させる工程、
冷却部材を前記温度で、定められた時間、完全に浸漬された位置に維持し、前記シェルが形成された後、冷却部材が分離され、冷却部材の外部表面からチョコレートシェルの形状に結晶化する間、チョコレート原料を急速に凝固させる工程、
チョコレートシェルの環状の端の余剰チョコレートが、チョコレート原料が凝固した後に、切断される工程」発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　そこで、本願発明と刊行物１発明とを比較する。
　
（ア）刊行物１発明のチョコレートの「アウターシェル(outer shells)」は、本願発明の「外皮」に相当する。
　刊行物１発明のモールドキャビティが設けられた「型プレート」は、チョコレート原料を注入する型部材であるので、本願発明の「型（３）」に相当し、また、刊行物１発明の型プレートのモールドキャビティ２上端外側の上面外周縁部分は、本願発明の「型縁（７、７．１）」に相当する。
　さらに、刊行物１発明の、過冷却状態へ冷やすのに適した手段を有した（1c）「冷却部材」は、雄型として形作られたもの（1b）であるので、本願発明の「雄型（５，５．１）」に相当する。　
　
（イ）刊行物１発明の「型プレートのモールドキャビティを温度調節されたチョコレート原料で満たす工程であって、該原料の温度は不適当な結晶成長を回避する温度であって、また、型プレートのモールドキャビティの温度は、当該温度調節されたチョコレートの温度より低い温度であり、定められたシェル容量よりも10%多い温度調整されたチョコレート原料で型プレートのモールドキャビティを満たすものである」との工程は、原料であるチョコレートを型プレートのモールドキャビティに注入しているので、本願発明の「温度調節した雄型を装着した型内にチョコレート原料を注入」することに相当する。
　
（ウ）刊行物１発明の「チョコレート原料」は、「定められたシェル容量よりも10%多い」ものであって、冷却部材1がチョコレート原料３へ下降されると、モールドキャビティ２からチョコレートの余剰分がシェル５の上縁６沿って溢れて出て、図２を参照すると「チョコレートシェルの環状の端の余剰チョコレート」として、型プレートのモールドキャビティ２部分の上端外側の上面外周縁部分に広がるものである（1d）。
　そうすると、刊行物１発明の「型プレートのモールドキャビティが満たされた直後に、０℃以下の温度に冷却部材をモールドキャビティの中の温度調節されたチョコレート原料の中に下降させ、モールドキャビティと冷却部材との間の定められたシェル容量を定義する完全に浸漬された位置まで下降させる工程」と、本願発明の「雄型（５、５．１）の縁（９）が型（３）の型縁（７、７．１）に接するまで、雄型（５、５．１）を下降させ、型縁（７、７．１）と雄型（５、５．１）の斜面（１０）とで形成する空間（１１）に該原料の余剰部分（１５）を溢れ出させ」ることとは、雄型を下降させ、型の型縁上に該原料の余剰部分を溢れ出させる点で共通する。
　
（エ）刊行物１発明の「冷却部材を前記温度で、定められた時間、完全に浸漬された位置に維持し、前記シェルが形成された後、冷却部材が分離され、冷却部材の外部表面からチョコレートシェルの形状に結晶化する間、チョコレート原料を急速に凝固させる工程」は、シェル形状にチョコレートが形作られるものであるので、本願発明の「該原料から外皮を有する食品を生成する」ことに相当する。
　
（オ）刊行物１発明の「チョコレートシェルの環状の端の余剰チョコレートが、チョコレート原料が凝固した後に、切断される工程」は、型プレートのモールドキャビティ２部分の上端外側の上面外周縁部分に上縁６として広がった「チョコレートシェルの環状の端の余剰チョコレート」が（1d）、図４に示されるようにナイフで切断されて、シェルから除去されるものである（1e）。
　そうすると、刊行物１発明の「チョコレートシェルの環状の端の余剰チョコレートが、チョコレート原料が凝固した後に、切断される工程」は、本願発明の「型縁周辺の余剰原料をへら又はナイフを用いて外皮から分離すること」に相当する。
　
　したがって、両者の間には、以下の一致点及び相違点がある。
　
（一致点）
　温度調節した雄型を装着した型内にチョコレート原料を注入し、雄型を下降させ、型の型縁上に該原料の余剰部分を溢れ出させて該原料から外皮を有する食品を生成する方法であって、型縁周辺の余剰原料をへら又はナイフを用いて外皮から分離する外皮を有する食品の製造方法。
　
（相違点）
　雄型を下降させ、型の型縁上に原料の余剰部分を溢れ出させる際に、本願発明では、「雄型（５、５．１）」が「縁（９）」と「斜面（１０）」を有したものであって、「雄型」を「雄型（５、５．１）の縁（９）が型（３）の型縁（７、７．１）に接するまで」下降させ、「原料の余剰部分」を「型縁（７、７．１）と雄型（５、５．１）の斜面（１０）とで形成する空間（１１）」に溢れさせるのに対し、刊行物１発明では、雄型としての冷却部材は縁や斜面を有したものではなく、冷却部材を「モールドキャビティと冷却部材との間の定められたシェル容量を定義する完全に浸漬された位置まで」下降させ、原料の余剰部分を型プレートのモールドキャビティ部分の上端外側の上面外周縁部分に溢れさせる点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
　
（相違点について）
　刊行物２には、プラスチック材料の成型であり、カップ形状などの製品を製造する方法であって(2a）、製品を成型するのに必要な量よりも多く雌型の凹部１０２内に配置して、雄型２０のダイ９０がプラスチック材料Ｍに深く浸漬されていき、原料となる材料が上方に移動して雌型の凹部１０２から溢れて、２つの型の環状の分岐表面間のスペースに入り込んでいくこと（2c）、そして、雄型２０には、先細りの末端部分である環状面８８と肩９４が規定されており（2b）、肩９４の表面と雌型２２の凹部１０２周縁に設けられた外側環状面１０６は、２つの型が接したときに一致し（2b）、表面１０６と表面９４の対面した部分は、雄型２０と雌型２２の表面から分離される表面を形成すること（2b）、そして、図１３を参照すると、余剰のプラスチック材料は、雌型の上面である先細りの表面１０４と雄型の環状面８８との間に形成する空間に溢れ出ていることが示され、２つの型の分岐表面(表面１０６及び表面９４の外側部)が十分に狭くされることにより、成型プロセスの最終段階より前にその間に存在するプラスチック材料が完全に外向きに移動され、これにより余剰なプラスチック材料によるヒレやはみだしはないこと（2c）が、記載されている。
　そして、刊行物２に記載された発明の「雄型」の「肩９４」「環状面８８」及び「雌型」の「上方外側環状面１０６」は、それぞれ本願発明の「雄型」の「縁」「斜面」及び「型」の「型縁」に相当するものである。　
  刊行物２に記載された発明は、プラスチック材料の成型方法であるものの、プラスチックとチョコレートとは、いずれも粘性のある液状の状態から固化する点で同じ性質を持つ材料であり、刊行物２に記載された発明は、雄型と雌型からなる金型を用いて、雌型の中に粘性のある液状の原料を投入し、雄型を閉じて余剰原料を雌型から溢れさせて固化し、カップ形状などの外皮形状を成型する技術であって、外皮形状に成型した後に外皮から余剰原料を除去する必要がある点で、刊行物１発明と共通するものである。
　そうすると、刊行物１発明の原料材料たるチョコレート原料を溢れさせて外皮形状を成型する技術において、ヒレやはみだしが形成されることを防止することを考えて、刊行物１発明の雄型に相当する冷却部材に「肩」と斜面にされた「環状面」を設け、冷却部材の「肩」が型プレートのモールドキャビティ部分の上端外側の上面外周縁部分と対面するまで下降させ、余剰チョコレートを型プレートの外周縁部分外側の上面と冷却部材の斜面たる「環状面」とで形成する空間に溢れさせることは、刊行物２に記載された発明を参照して当業者が容易に想到し得たことである。
　
（本願発明の効果について）
　簡単で、手際の良いやり方で外皮自体から余剰原料を分離し、完全に滑らかな外皮縁を生成するとの、本願発明の効果は、刊行物１及び２の記載事項から予測し得たものであり、格別顕著なものとはいえない。
  
（審判請求人の主張について）
　審判請求人は、平成２４年１１月１３日付け意見書において、以下の主張をしている。
　
「しかしながら、本願発明は、刊行物２に記載の発明とは異なった以下の特徴を有しております。
（ア）刊行物２の雌型２２は、第２のダイプレート３２に装着された二重構造を呈している（図１１〜１３参照）のに対して、本願発明（鋳型３）は、単独で存在し、ダイプレート３２に相当する部材は備えていない（図１、２参照）。
（イ）刊行物２の雌型２２は、ダイプレート３２から外側に突出した末端部分を備えており（拒絶理由通知第８頁の第６、７行翻訳文参照）該末端部分は先細りの形状を呈している（図１１〜１３参照）のに対し、本願発明の雌型３は平面状の型縁７を備えている。
（ウ）刊行物２の雌型２２の末端部分は、第二のダイプレート３２の上面から上方に向かう傾斜面を有している（図１３参照）のに対し、本願の雌型３はそのような傾斜面は有していない。
（エ）刊行物２の雌型２２が（ウ）で述べた傾斜面を有しているため、鋳型から押し出された余剰原料は、その断面が５角形を呈する（図１３参照）のに対し、本願の余剰原料１５は、雄型５の斜面１０と雌型３の型縁７で形成される空間１１に押し出された断面形状が鋭角三角形状を呈している（段落【００２１】及び図１、２参照）。
（オ）本願発明は、上記（ウ）、（エ）の特徴を有するため、余剰原料は、へら、ナイフなどを雌型３の型縁７を滑らすことにより、簡単に切り離すことができる（段落【０００９】、【００２３】参照）。一方、刊行物２の余剰原料は、雌型２２の末端部分が上方に向かう斜面を有しているため、第二のダイプレート３２の上面を滑らせても、へら、ナイフなどは雌型２２の末端部とダイプレート３２の上面が交わる点において滑りが止められるので、余剰原料は簡単には切り離せない。
　以上のことから本願発明は、刊行物１発明のチョコレートのアウターシェルを製造する装置に、刊行物２に記載された、雌型表面にある余剰原料を成型された製品から分離する装置の構成を適用しても、当業者が容易に想到できる発明でないことは明らかであります。」（平成２４年１１月１３日付け意見書第３頁２０行〜４０行）
  　
　すなわち、審判請求人は、刊行物２に記載された発明は、雌型は第二のダイプレートに装着されたもので、ダイプレートから突出した末端部分を備えて傾斜面を有するものであり、雌型が傾斜面を有するので、余剰原料の断面は５角形を呈し、ダイプレート上面を滑らせても、へら、ナイフなどは雌型の末端部とダイプレートの上面が交わる点で滑りが止められるので余剰原料は簡単に切り離せないものであるのに対し、本願発明は、ダイプレートは備えておらず、雌型は平面状の型縁を備えて傾斜面を有していないものであり、余剰原料の断面は鋭角三角形状を呈し、へら、ナイフなどを雌型の型縁を滑らせることにより簡単に切り離すことができる旨、主張している。
　
　しかしながら、本願発明の雌型に相当する型（３）の型縁（７、７．１）は、雄型（５、５．１）の縁（９）と接するものではあるものの、例えば本願の願書に添付された図面の図４に示されるような、傾斜面とされたものを排除するものではないし、仮に、型縁は平面状であって、型は傾斜面を有しないものと解したとしても、型縁が平面状で、傾斜面を有しない雌型は刊行物１に記載されたものであって、型縁上の余剰原料をナイフで切り離すことも刊行物１に記載されている。
　刊行物１発明は、雄型たる冷却部材に縁や斜面を設けたものではないが、これに「縁」と「斜面」を設け、雄型の縁が雌型の上面と接するまで雄型を下降させ、雌型の上面と雄型の斜面とで形成する空間に原料の余剰部分を溢れさせるように構成することは、上記（相違点について）で検討したとおり、刊行物２に記載された、余剰原料のヒレやはみだしを生じさせない技術を参照して当業者が容易に想到し得たことである。
　よって、出願人の上記主張は採用できない。
　
　したがって、本願発明は、刊行物１及び２に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第５　むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるので、その余の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本件出願は、拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。