(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷用フィルム相互の連結を確実にし、且つ該印刷用フィルムに異物が混入することを防止することができる印刷用フィルムの連結構造を提供する。【解決手段】ロール状となった印刷用フィルム１の最外周に位置する先端部の該印刷用フィルム幅全体に両面粘着テープ４が貼り付けられ、該両面粘着テープ上に切断部を形成した連結補助部材５となるいくつかの小片状の片面粘着テープの半割部５ａ，５ｂを間隔を有して数箇所に貼着し、他方側の半割部は、該先端部から外方へ突出させて１巻目に位置する印刷用フィルム上に貼着し、先行する印刷用フィルムの後端部を該両面粘着テープ及び該切断部により切断された両面粘着テープ上の半割部となる連結補助部材上に押圧連結して印刷用フィルムの連結構造とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ロール状となった印刷用フィルムの最外周に位置する先端部の該印刷用フィルム幅全体に両面粘着テープが貼り付けられ、該両面粘着テープ上に切断部を形成した連結補助部材となるいくつかの小片状の片面粘着テープの半割部を間隔を有して数箇所に貼着し、他方側の半割部は、該先端部から外方へ突出させて１巻目に位置する印刷用フィルム上に貼着し、先行する印刷用フィルムの後端部を該両面粘着テープ及び該切断部により切断された両面粘着テープ上の半割部となる連結補助部材上に押圧連結してなることを特徴とする印刷用フィルムの連結構造。
【請求項２】
連結補助部材は、幅３〜１０ｍｍ、長さ２０〜５０ｍｍ、厚さ５０〜２００μｍの紙片状のもので、その片面に粘着剤を付与し、長手方向のほぼ中央部に所定の力により切断される切断部を形成してなることを特徴とする請求項１記載の印刷用フィルムの連結構造。
【請求項３】
切断部は、ミシン目状の切り込みを形成し、該切断部の切断に必要となる力は印刷用フィルム先端部の両面粘着テープの粘着力より小さく形成してなることを特徴とする請求項２記載の印刷用フィルムの連結構造。
【請求項４】
両面粘着テープの粘着剤の粘着力は、連結補助部材の片面に付与した粘着剤の粘着力より強く形成してなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の印刷用フィルムの連結構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、印刷する前工程のロール状フィルム相互を両面粘着テープにより連結した印刷用フィルムの連結構造に関するもので、更に詳述すると、自動紙継ぎ装置により後続のロール状フィルムの先端部を、旋回した状態のまま先行するロール状フィルムの後端部と該両面粘着テープにより連結させることにより、次工程における印刷用フィルムへの印刷を連続且つ効率的に行うことができる印刷用フィルムの連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種用途に用いられている合成樹脂製のフィルムは、所定形状に加工する前に、その表面或いは表・裏面に印刷を施している。印刷する前のフィルムは、長さ５００〜８，０００ｍ、幅３００〜１，６００ｍｍ、厚さ数μから１００μのものをロール状に巻回したものを使用している。上記ロール状とした印刷用フィルムをロール装着装置に取着し、該印刷用フィルムを巻回状態から長さ方向に引き出し、次の印刷工程において該印刷用フィルムの表面或いは表・裏面に印刷を施すことになるが、連続印刷を可能とするためには先行するロール状印刷用フィルムの後端部に、後続のロール状印刷用フィルムの先端部を、両ロールが旋回している状態で連結する必要がある。
【０００３】
上記端部相互を連結するに際し、溶着や圧着等の手段が行われているが、溶着手段では印刷用フィルム相互に熱を加える必要があり、予めそのための装置を設置したり或いは印刷用フィルムに与える余熱の冷却が必要となり高価なものとなっていた。また、圧着手段としては接着剤を使用して連結しているが、いずれにしても後続するロール状印刷用フィルムが旋回状態を維持できるように該印刷用フィルムの先端部を固定しておく必要がある。その固定手段として、薄厚の粘着テープ小紙片を使用しているが、該粘着テープはそのつど適宜長さと幅に切断して切断片を作成し、該切断片を印刷用フィルムの先端部と１周目となる１巻目部とに予め架け渡すことによって連結固定している。
【０００４】
上記そのつど形成する小片となる切断片を連結固定手段として使用しているため、印刷用フィルムの切断に伴って生じた小片或いは該切断片の粘着力の弱さにより貼着した印刷用フィルムより脱落し、それらが異物として混入するおそれがあった。
【０００５】
他方、上記脱落を防止するために粘着力を強くすると、該切断片が破断することなく、先行するロール状印刷用フィルムの後端に後続の印刷用フィルムの先端部が連結できない状態が生じていた。上記異物の存在は、次工程の印刷工程において、インキ汚れの原因となったり、印刷装置のインキ欠落の原因となっていた。また、別工程のラミネート工程では、積層フィルム間にそれらの異物が挟まりラミネートされてしまうことも生じていた。
【０００６】
また、上記様々な欠点が生じた製品をチェックするためには、イレギュラーとなった状態の製品を確認するための検査装置が必要となっていた。更に、それら装置を維持管理するための人件費や管理費が必要となっていた。また、上記イレギュラーな状態となったものが消費者に行き渡った場合には、１ロット分全部を回収する必要が生じ、或いは納入先の追跡調査が不完全となれば全品回収するという事態も想定され、被害金額或いは信用度に大きな痛手が生じる事態となることも十分に想定されるところである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２０３４５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、上記欠点を解決したもので、後続のロール状印刷用フィルムの先端部に両面粘着テープを貼り付け、予め小片に形成した紙片の片面に強い粘着剤を付与し、その長手方向中央部に切断部を設けた連結補助部材を該先端部の両面粘着テープ上にその半割部を貼り付け、他方の半割部は該先端部より外方へ突出させてその内側の１回転目となる１巻目に位置するロール状印刷用フィルム上に該接着剤により貼り付け、旋回している状態で先行する印刷用フィルムの後端部を、上記した印刷用フィルム先端部の該両面粘着テープの粘着面に圧着すると同時に該連結補助部材を切断部で切断することにより両者を連結し、異物が混入する余地を無くし、連続旋回を許容したリワインドしない状態で次工程の印刷装置へ該印刷用フィルムを送出することを可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、ロール状となった印刷用フィルムの最外周に位置する先端部の該印刷用フィルム幅全体に両面粘着テープが貼り付けられ、該両面粘着テープ上に切断部を形成した連結補助部材となるいくつかの小片状の片面粘着テープの半割部を間隔を有して数箇所に貼着し、他方側の半割部は、該先端部から外方へ突出させて１巻目に位置する印刷用フィルム上に貼着し、先行する印刷用フィルムの後端部を該両面粘着テープ及び該切断部により切断された両面粘着テープ上の半割部となる連結補助部材上に押圧連結してなる印刷用フィルムの連結構造を特徴とする。
【００１０】
また、上記連結補助部材は、幅３〜１０ｍｍ、長さ２０〜５０ｍｍ、厚さ５０〜２００μｍの紙片状のもので、その片面に粘着剤を付与し、長手方向のほぼ中央部に所定の力により切断される切断部を形成してなる印刷用フィルムの連結構造を特徴とする。
【００１１】
更に、上記切断部は、ミシン目状の切り込みを形成し、該切断部の切断に必要となる力は印刷用フィルム先端部の両面粘着テープの粘着力より小さく形成してなる印刷用フィルムの連結構造を特徴とする。
【００１２】
また、上記両面粘着テープの粘着剤の粘着力は、連結補助部材の片面に付与した粘着剤の粘着力より強く形成してなる印刷用フィルムの連結構造を特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の印刷用フィルムの連結構造は、先行する印刷用フィルムの後端部と後続の印刷用フィルムの先端部とを稼動状態で連結し、旋回装置を停止することなく次工程となる印刷装置へと印刷用フィルムを連続送出することを可能とするものである。
【００１４】
また、連続補助部材を予め定まった強度のある材質の紙片を所定の大きさに形成し、且つ十分な粘着力を有する粘着剤を付与することによりそのつど印刷用フィルムの材質を選定することなく且つ該印刷用フィルムに貼着作業をする作業員の個人差を問わず、強固な端部固定をすることを可能とした。
【００１５】
更に、該連続補助部材はその長手方向のほぼ中央部にミシン目状の切り込みを形成した切断部を設けておき、且つ粘着剤の粘着力の強さを予め調整しておくことにより、印刷用フィルムに所定の引張力が加わったとき、当該部分が確実に切断されることを可能とした。
【００１６】
また、強力な粘着剤を付与した連結補助部材が予め形成されているので、当該部材を製造するときに生じる切断片や切断くず或いは切断後に印刷用フィルムに付着した状態となる連結補助部材自身が剥がれて異物となる等の様々な異物が印刷用フィルムに混入することを防止することが可能となった。
【００１７】
更に、上記連結補助部材の切断は、両面粘着テープの粘着力を該連結補助部材の粘着力より強力とすることにより、連結部において該切断部で切断可能とするものであり、これにより先行する印刷用フィルムと後続する印刷用フィルムとをスムーズに連結することができ、印刷装置側へ連続送出させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の印刷用フィルムの連結構造の対象となるロール状とした印刷用フィルムの斜視図。
【図２】（ａ）印刷用フィルムの端部を固定する連結補助部材の貼着状態を示す平面図、（ｂ）同側断面図。
【図３】（ａ）両面粘着テープの平面図、（ｂ）同側断面図。
【図４】（ａ）連結補助部材の平面図、（ｂ）同側断面図。
【図５】連結補助部材が切断された状態の印刷用フィルムの平面図。
【図６】印刷用フィルムの連結構造部の側断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
本考案の印刷用フィルムの連結構造は、その対象となる印刷用フィルムの材料として様々なものが考えられるが、例えば、ＯＰＰ（厚さ２０〜６０μｍ）、ＣＰＰ（厚さ２０〜１００μｍ）、ＰＥＴ（厚さ１２〜１２５μｍ）、ＰＡ（厚さ１５〜３７μｍ）及びＰＥ（厚さ１２〜１４０μｍ）等の薄手の材料で、その短手方向となる印刷用フィルム幅は３００〜１，６００ｍｍ程度のものが対象となる。
【００２０】
上記印刷用フィルムは、紙管を軸芯としたロール状としたもので、該紙管の寸法は内径７６φｍｍ、外径９２〜１０４φｍｍ程度のもので、該紙管に巻かれる原反となる印刷用フィルムは６００φｍｍ程度のロール状に巻かれたものである。印刷工程の前工程となる巻出部側に設けた二腕ターレット側に装着されることになる。該印刷用フィルムの送出速度は印刷条件により異なってくるが、２０〜２００ｍ／ｍｉｎで、印刷のための版胴の最大回転数はＭＡＸ４００ｒｐｍ程度で、該版胴は外径１２０〜３００φｍｍ、その円周長は３７７〜９４２ｍｍとなっている。また、その幅は９５０〜１，４００ｍｍとしている。
【００２１】
上記印刷工程での版胴の旋回を止めることなく連続的に印刷を行うためには、送出されてくる印刷用フィルムが常時供給され、その終端部に後続のロール状とされた印刷用フィルムの先端を旋回した状態でリワインドすることなく連結する必要がある。
【００２２】
上記旋回した状態で印刷用フィルム相互を連結するためには、先行するロール状とした印刷用フィルムの送出速度と同速度となるように後続のロールの旋回速度を調整し、且つ先行するロールと相互の幅が揃う状態となる位置に後続のロールを近接配設し、別途押圧手段により端部相互を貼着連結することになる。
【００２３】
後続のロールは、上記したように、先行するロールの後端部と連結するために先行するロールの高速旋回に同期旋回することになるので、その先端部がばらけないように固定することになる。その際、先行するロールと旋回した状態で相互を連結させると同時に、上記後続ロールの先端部の固定状態を解除する必要が生じることになる。
【実施例１】
【００２４】
以下、図面に基づいて、本考案の実施例を説明する。
図１はロール状の印刷用フィルム１の斜視図を示し、図２（ａ）は該印刷用フィルムの端部を固定する連結補助部材の貼着状態を示す平面図、同図２（ｂ）はその側断面図を示している。印刷用フィルム１がロール状に巻かれた最外周に位置する先端部は、その高速旋回を許容するために強固に固定されることになる。該印刷用フィルム１の先端部には、図３に示すように、強度のある紙又はプラスチックフィルム２を基盤とし、その表・裏両面に粘着剤３、３´を付与した両面粘着テープ４を貼着している。該両面粘着テープ４は、印刷用フィルム１と同一幅の帯状のもので、送出方向に対して３０〜７０ｍｍの奥行長を有し、厚さは５０〜３００μｍのものが使用される。なお、両面粘着テープとしては上記のように基盤材料を設けてその表・裏面に粘着剤を付与して両面粘着テープとするものの他、剥離紙上に粘着層を形成し、該剥離紙を取り除くことにより両面粘着テープとすることも可能である。
【００２５】
上記両面粘着テープ４には、図４に示す小片状に形成した連結補助部材５を、図２に示すように、その長手方向のほぼ中央部がロール状印刷用フィルム１の先端部となる端縁部に位置するようにして一方側の半割部５ａを貼着し、他方側の半割部５ｂは、端縁部より外方へ突出させて一巻目となる印刷用フィルム１上に貼着されることになる。該連結補助部材５は、該印刷用フィルム１の幅方向において所定間隔毎に適数個貼着することにより該ロールの高速旋回にばらけることなく旋回することを可能としている。
【００２６】
該連結補助部材５は、図４に示すように、幅は３〜１０ｍｍ、長さは２０〜５０ｍｍ、厚さは５０〜２００μｍの矩形状の強度のある紙又はプラスチックフィルム状片６のもので、その片面に粘着剤７を付与している。また、長手方向の中央部にはミシン目状の切断部８を形成し、該連結補助部材５に所定の引張力が作用したときに切断可能となるように形成している。該ミシン目は、側縁部から内側に向かった切り込み部９と連結部１０を介して中央部に形成した切り込み部１１とで形成し、該切り込み部９と１１との切り込み長さの比を１：２としている。この切り込み部９、１１により所定の引張力で該連結補助部材５の切断が確実に行えるようにしている。なお、上記切り込み位置及び切り込み長さは最良のものであるが、それに限定されるものではなく、必要に応じて適宜選択することができる。
【００２７】
該連結補助部材５は、上記のように、半割部５ａ側の粘着剤７が印刷用フィルム１の先端部に貼着された両面粘着テープ４上に、他方の半割部５ｂ側の粘着剤７が１巻目の印刷用フィルム１上に貼着することになるが、その粘着力は両面粘着テープ４に付与した粘着剤３、３´の粘着力より弱くしておき、該連結補助部材５の粘着剤の粘着力は切断に必要となる力より強くしておく。それにより、該印刷用フィルム１に所定の引張力が作用したとき、該連結補助部材５に形成したミシン目状の切断部８が切断されることになる。なお、上記切断部８は、必要に応じて他の箇所と色違い等を行って目立つようにし、作業者の所定位置への貼着が良好となるようにしておくことができる。
【００２８】
上記により、印刷用フィルム１に所定の引張力が作用したとき、それと一体に貼着された該連結補助部材５は該切断部８で切断され、図５に示すように一方側の半割部５ａは印刷用フィルム１の先端部の両面粘着テープ４上に貼着された状態となり、他方側の半割部５ｂは一巻目の印刷用フィルム１の表面に貼着された状態となる。
【００２９】
図５に示したロール状印刷用フィルム１は、後続のロール状となった印刷用フィルム１を示したもので、先行するロール状印刷用フィルム１´が送出されて軸芯に近接した状態では、該先行するロールに近接した位置に後続のロールが配設され、且つその旋回速度は先行する印刷用フィルム１´の送出速度と同速度とする。該先行するロール状の印刷用フィルム１´の後端部を、不図示の別途押圧ロールを後続の印刷用フィルム１先端部の両面粘着テープ４上の粘着剤３´に押し付けることにより、図６に示すように、両端部相互が強固に連結されることになる。
【００３０】
同時に、連結補助部材５は、上記したように印刷用フィルム１´の送出による引張力により、粘着剤７の強度より弱く形成された切断部８で切断され、一方側の半割部５ｂは一巻目の印刷用フィルム１の表面に残されることになる。他方側の半割部５ａは両面粘着テープ４上に貼着されたまま印刷用フィルム１´に覆われて残ることになるが、該印刷用フィルム１先端部の全幅にわたって貼着される該両面粘着テープ４の幅に比較して該連結補助部材５の幅の占める割合は極めて小さく、該先端部の表面全域にわたって貼着される先行した印刷用フィルム１´の後端部と後続の印刷用フィルム１との連結に支障をきたすことはない。
【００３１】
上記により、印刷用フィルム１、１´相互は旋回状態を維持した状態で連結されることになるが、以下同様に、後続の印刷用フィルム１、１´、…が相互に連結され、連続した印刷用フィルムを送出状態で形成することになる。従って、次工程において、該印刷用フィルム１、１´、…上に、該印刷用フィルム１、１´、…の送出を停止することなく胴版による連続印刷が可能となる。また、上記連結部或いは残された半割部５ｂ上に印刷された部分のフィルムは次工程において適宜カットし、排除することになる。
【符号の説明】
【００３２】
１              印刷用フィルム
２              紙又はプラスチックフィルム
３、３´、７    粘着剤
４              両面粘着テープ
５              連結補助部材
５ａ、５ｂ      半割部
６              紙またはプラスチックフィルム状片
８              切断部
９、１１        切り込み部
１０            連結部
【図１】
0003151477.tif 000003
【図２】
0003151477.tif 000004
【図３】
0003151477.tif 000005
【図４】
0003151477.tif 000006
【図５】
0003151477.tif 000007
【図６】
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