(57)【要約】      （修正有）【課題】小容量に係る構成の場合であっても、プラス温度で低温のビール等の飲料とマイナス温度のビール等の飲料とを各々速やかに、かつ、大量に連続吐出可能な２槽構造の飲料用ディスペンサーを実現し提供する。【解決手段】飲料用ディスペンサーは、飲料供給手段２から供給され、前記飲料用冷却管内を流過させるビールの温度をマイナス温度又は＋２〜３℃に冷却し、一次冷却又は注出コックからビールジョッキに大量に連続注出するように構成した第１飲料用ディスペンサーと、飲料用冷却管４０内を流過させるビールＢ２の温度を第２冷凍機ユニット４３による不凍液ｆ２の冷却と、冷熱蓄熱材としての氷ｉの冷熱蓄熱作用とにより、−２〜−３℃に冷却し、注出コック４１ビールジョッキ５０にマイナス温度のビールを大量に連続注出するように構成した第２飲料用ディスペンサー１Ｂとの組み合わせからなる。【選択図】図４
0003151285.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
飲料供給手段からビール等の飲料が供給される第１冷却槽本体と、
第１冷却槽本体内に入れた砂糖又は塩からなる氷点調整用溶質を混ぜた不凍液と、
第１冷却槽本体内に配置され、飲料供給手段からの飲料を流過させて冷却する飲料用冷却管と、
第１冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、
を有し、前記冷媒管に連結され前記不凍液を氷点以下に冷却して前記冷媒管の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させる第１冷凍機ユニットからなる第１飲料用ディスペンサーと、
前記第１冷却槽本体に連結された第２冷却槽本体内に入れた砂糖又は塩からなる氷点調整用溶質を混ぜた不凍液と、
第２冷却槽本体内に配置され、冷却飲料を流過させる飲料用冷却管と、
飲料用冷却管の吐出側に連結した注出コックと、
第２冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、
前記冷媒管に連結され前記不凍液を氷点以下に冷却して前記冷媒管の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させる第２冷凍機ユニットと、
を有し、前記第１冷凍機ユニットによる不凍液の冷却と、前記冷熱蓄熱材としての氷の冷熱蓄熱作用とにより、前記注出コックからマイナス温度の飲料を大量に連続注出するように構成した第２飲料用ディスペンサーと、
の組み合わせからなることを特徴とする飲料用ディスペンサー。
【請求項２】
飲料供給手段からビール等の飲料が供給される第１冷却槽本体と、
第１冷却槽本体内に入れた冷却水と、
第１冷却槽本体内に配置され、飲料供給手段からの飲料を流過させて冷却する飲料用冷却管と、
飲料用冷却管の吐出側に連結した注出コックと、
第１冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、
前記冷媒管に連結されこの冷媒管の周囲に氷を蓄氷させ、前記冷却水を冷却する第１冷凍機ユニットと、
を有し、前記注出コックから着氷冷却式で冷却されたプラス温度で低温の飲料を注出するように構成した第１飲料用ディスペンサーと、
前記第１飲料用ディスペンサーから冷却されたビール等の飲料が供給される第２冷却槽本体と、
第２冷却槽本体内に入れた砂糖又は塩からなる氷点調整用溶質を混ぜた不凍液と、
第２冷却槽本体内に配置され、冷却飲料を流過させる飲料用冷却管と、
飲料用冷却管の吐出側に連結した注出コックと、
第２冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、
前記冷媒管に連結され前記不凍液を氷点以下に冷却して前記冷媒管の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させる第２冷凍機ユニットと、
を有し、前記冷凍機ユニットによる不凍液の冷却と、前記冷熱蓄熱材としての氷の冷熱蓄熱作用とにより、前記注出コックからマイナス温度の飲料を大量に連続注出するように構成した第２飲料用ディスペンサーと、
の組み合わせからなることを特徴とする飲料用ディスペンサー。
【請求項３】
飲料供給手段からビール等の飲料が供給される氷室を形成した第１冷却槽本体と、
前記氷室内に配置した氷塊と、
前記第１冷却槽本体内に配置され、飲料供給手段からの飲料を氷塊からの冷熱により冷却させつつ流過させる飲料用冷却管と、
前記飲料用冷却管の吐出側に連結した注出コックと、
を有し、前記注出コックから前記氷塊により氷冷却式で冷却されたプラス温度で低温の飲料を注出するように構成した第１飲料用ディスペンサーと、
前記第１飲料用ディスペンサーから冷却されたビール等の飲料が供給される第２冷却槽本体と、
第２冷却槽本体内に入れた砂糖又は塩からなる氷点調整用溶質を混ぜた不凍液と、
第２冷却槽本体内に配置され、冷却飲料を流過させる飲料用冷却管と、
飲料用冷却管の吐出側に連結した注出コックと、
第２冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、
前記冷媒管に連結され前記不凍液を氷点以下に冷却して前記冷媒管の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させる冷凍機ユニットと、
を有し、前記冷凍機ユニットによる不凍液の冷却と、前記冷熱蓄熱材としての氷の冷熱蓄熱作用とにより、前記注出コックからマイナス温度の飲料を大量に連続注出するように構成した第２飲料用ディスペンサーと、
の組み合わせからなることを特徴とする飲料用ディスペンサー。
【請求項４】
飲料供給手段を構成するビール等の飲料を収納した飲料樽を収容する貯蔵室を形成した第１冷却槽本体と、
飲料樽から引き出した吐出管の吐出端に連結した注出コックと、
前記貯蔵室における飲料樽内の飲料を空冷でプラス温度で低温に冷却する空冷冷却設備と、
を有し、前記注出コックから空冷冷却式で冷却されたプラス温度で低温の飲料を注出するように構成した第１飲料用ディスペンサーと、
前記第１飲料用ディスペンサーから冷却されたビール等の飲料が供給される第２冷却槽本体と、
第２冷却槽本体内に入れた砂糖又は塩からなる氷点調整用溶質を混ぜた不凍液と、
第２冷却槽本体内に配置され、冷却飲料を流過させる飲料用冷却管と、
飲料用冷却管の吐出側に連結した注出コックと、
第２冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、
前記冷媒管に連結され前記不凍液を氷点以下に冷却して前記冷媒管の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させる冷凍機ユニットと、
を有し、前記冷凍機ユニットによる不凍液の冷却と、前記冷熱蓄熱材としての氷の冷熱蓄熱作用とにより、前記注出コックからマイナス温度の飲料を大量に連続注出するように構成した第２飲料用ディスペンサーと、
の組み合わせからなることを特徴とする飲料用ディスペンサー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、飲料用ディスペンサーに関し、詳しくは、ビール等の飲料を不凍液の冷却により冷却するようにした第１飲料用ディスペンサー、第２飲料用ディスペンサーから構成され、第１飲料用ディスペンサーに連結された第２飲料用ディスペンサーの注出口からマイナス温度のビール等の飲料を大量に連続吐出するように構成した２槽構造の飲料用ディスペンサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ビール等の飲料を提供する飲食店舗等においては、顧客の嗜好に応じて、例えば＋２〜５℃のようなプラス温度で低温のビール等の飲料と、−２℃のようなマイナス温度のビール等の飲料とを各々速やかに提供することが必要となることが多々生じる。
【０００３】
このため、従来からプラス温度で低温のビール等の飲料を吐出する第１飲料用ディスペンサーと、マイナス温度のビール等の飲料を吐出する第２飲料用ディスペンサーとを組み合わせた２槽構造の飲料用ディスペンサーが提案され、実用化されている。
【０００４】
例えば、特許文献１、２には、清涼飲料を冷却水中に生成する氷によって氷点近くまで冷却し例えば＋２〜５℃のようなプラス温度で低温のビール等の飲料を吐出する氷冷却式の冷却機部と、この氷冷却式の冷却機部を経た低温のビール等の飲料を注入して氷点を０℃以下とした不凍液によって前記飲料を０℃以下に強冷し、マイナス温度のビール等の飲料を吐出する不凍液冷却式の冷却機部とを組み合わせた清涼飲料水のディスペンサーが提案されている。
【０００５】
しかし、この特許文献１、２の清涼飲料水のディスペンサーの場合、例えば氷冷却式の冷却機部及び不凍液冷却式の冷却機部を小容量とした構成の基では、特に不凍液冷却式の冷却機部において大量のマイナス温度のビール等の注ぎ出しを連続して行うことが困難であるとされていた。
【０００６】
これは、不凍液冷却式の冷却機部に単に不凍液を入れただけでは、不凍液自体が氷のような蓄熱機能を有しないことから、大量のマイナス温度における飲料の注ぎ出しに伴い小容量の冷凍機の能力と相まって不凍液の温度上昇を招来してしまうことに起因するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６００８０７号公報
【特許文献２】特許第３８０７９５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案が解決しようとする問題点は、小容量構成の場合においても、マイナス温度のビール等の飲料を顧客の要請に応じて、速やかに、かつ、大量に連続吐出し得るような２槽構造の飲料用ディスペンサーが存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、小容量に係る構成の場合であっても、マイナス温度のビール等の飲料を速やかに、かつ、大量に連続吐出可能とするために、飲料供給手段からビール等の飲料が供給される第１冷却槽本体と、第１冷却槽本体内に入れた砂糖又は塩からなる氷点調整用溶質を混ぜた不凍液と、第１冷却槽本体内に配置され、飲料供給手段からの飲料を流過させて冷却する飲料用冷却管と、第１冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、を有し、前記冷媒管に連結され前記不凍液を氷点以下に冷却して前記冷媒管の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させる第１冷凍機ユニットからなる第１飲料用ディスペンサーと、前記第１冷却槽本体に連結された第２冷却槽本体内に入れた砂糖又は塩からなる氷点調整用溶質を混ぜた不凍液と、第２冷却槽本体内に配置され、冷却飲料を流過させる飲料用冷却管と、飲料用冷却管の吐出側に連結した注出コックと、第２冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、前記冷媒管に連結され前記不凍液を氷点以下に冷却して前記冷媒管の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させる第２冷凍機ユニットと、を有し、前記第１冷凍機ユニットによる不凍液の冷却と、前記冷熱蓄熱材としての氷の冷熱蓄熱作用とにより、前記注出コックからマイナス温度の飲料を大量に連続注出するように構成した第２飲料用ディスペンサーと、の組み合わせからなることを主要な特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１記載の考案によれば、第１飲料用ディスペンサーを不凍液・着氷式とし、第２飲料用ディスペンサーを不凍液・着氷式とした構成で、小容量構成の場合においても、マイナス温度のビール等の飲料を速やかに、かつ、大量に連続吐出することが可能な飲料ディスペンサーを実現し提供することができる。
請求項２記載の考案によれば、第１飲料用ディスペンサーを冷却水・氷冷却とし、第２飲料用ディスペンサーを不凍液・着氷式とした構成をもって、小容量構成の場合においても、プラス温度で低温のビール等の飲料と、マイナス温度のビール等の飲料とを各々速やかに、かつ、大量に連続吐出することが可能な飲料ディスペンサーを実現し提供することができる。
【００１１】
請求項３記載の考案によれば、第１飲料用ディスペンサーを氷塊冷却式とし、第２飲料用ディスペンサーを不凍液・着氷式とした構成で、小容量構成の場合においても、プラス温度で低温のビール等の飲料と、マイナス温度のビール等の飲料とを各々速やかに、かつ、大量に連続吐出することが可能な飲料ディスペンサーを実現し提供することができる。
【００１２】
請求項４記載の考案によれば、第１飲料用ディスペンサーを空冷式とし、第２飲料用ディスペンサーを不凍液・着氷式とした構成で、小容量構成の場合においても、プラス温度で低温のビール等の飲料と、マイナス温度のビール等の飲料とを各々速やかに、かつ、大量に連続吐出することが可能な飲料ディスペンサーを実現し提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本考案の実施例１に係る飲料用ディスペンサーの概略断面図である。
【図２】図２は本実施例１に係る飲料用ディスペンサーにおける第１飲料用ディスペンサーの制御系の概略ブロック図である。
【図３】図３は本実施例１に係る飲料用ディスペンサーにおける第２飲料用ディスペンサーの制御系の概略ブロック図である。
【図４】図４は本考案の実施例２に係る飲料用ディスペンサーの概略断面図である。
【図５】図５は本考案の実施例３に係る飲料用ディスペンサーの概略断面図である。
【図６】図６は本考案の実施例４に係る飲料用ディスペンサーの概略断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案は、飲料供給手段からビール等の飲料が供給される第１冷却槽本体と、第１冷却槽本体内に入れた砂糖又は塩からなる氷点調整用溶質を混ぜた不凍液と、第１冷却槽本体内に配置され、飲料供給手段からの飲料を流過させて冷却する飲料用冷却管と、第１冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、を有し、前記冷媒管に連結され前記不凍液を氷点以下に冷却して前記冷媒管の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させる第１冷凍機ユニットからなる第１飲料用ディスペンサーと、前記第１冷却槽本体に連結された第２冷却槽本体内に入れた砂糖又は塩からなる氷点調整用溶質を混ぜた不凍液と、第２冷却槽本体内に配置され、冷却飲料を流過させる飲料用冷却管と、飲料用冷却管の吐出側に連結した注出コックと、第２冷却槽本体内周辺部に配置した冷媒管と、前記冷媒管に連結され前記不凍液を氷点以下に冷却して前記冷媒管の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させる第２冷凍機ユニットと、を有し、前記第１冷凍機ユニットによる不凍液の冷却と、前記冷熱蓄熱材としての氷の冷熱蓄熱作用とにより、前記注出コックからマイナス温度の飲料を大量に連続注出するように構成した第２飲料用ディスペンサーと、の組み合わせにより、小容量構成の場合においても、マイナス温度のビール等の飲料を速やかに、かつ、大量に連続吐出可能な２槽構造の飲料用ディスペンサーを実現し提供するという目的を実現した。
【実施例１】
【００１５】
以下に、図面を参照して、本考案の実施例１に係る飲料用ディスペンサーについて詳細に説明する。
【００１６】
本実施例１に係る飲料用ディスペンサー１は、図１に示すように、マイナス温度（例えば−２〜−３℃等）の飲料であるビールＢ１を不凍液の冷却により冷却しこれを第２飲料用ディスペンサー１Ｂに送るように構成した第１飲料用ディスペンサー１Ａと、マイナス温度（例えば−２〜−３℃等）の飲料であるビールＢ２を注出するように構成した第２飲料用ディスペンサー１Ｂと、を組み合わせるとともに、ビール樽３と、炭酸ガスボンベ４とからなる飲料供給手段２を前記第１飲料用ディスペンサー１Ａに接続して、ビール樽３内の常温のビールを前記第１飲料用ディスペンサー１Ａに供給する構成からなるものである。第１飲料用ディスペンサー１Ａと第２飲料用ディスペンサー１Ｂとは、伝送ホース５２により連結されている。
【００１７】
前記第１飲料用ディスペンサー１Ａ、第２飲料用ディスペンサー１Ｂは、図１に示すように、例えば、上下に配置するように構成し、前記第１飲料用ディスペンサー１Ａの表面側（図１において左側）には、表面外装板５を具備し、上面側には着脱可能な蓋板６を具備している。
【００１８】
前記第１飲料用ディスペンサー１Ａは、図１に示すように、前記飲料供給手段２のビール樽３から供給ホースを経て常温のビールが供給される断熱処理し、かつ、上部を開口した構造の第１冷却槽８を具備する第１冷却槽本体９を有している。
【００１９】
そして、第１冷却槽８の表面側を前記表面外装板５で覆い、また、第１冷却槽８の上面上方を前記蓋板６で覆う構造としている。
【００２０】
前記第１飲料用ディスペンサー１Ａは、更に、前記第１冷却槽８内に入れた砂糖又は塩からなる氷点調整用溶質を混ぜた不凍液ｆ１と、前記第１冷却槽８内に配置され、前記ビール樽３からのビールを流過させて冷却する飲料用冷却管１０と、前記第１冷却槽８の内側周辺部に配置されて内部に冷媒を流通させる冷媒管１２と、前記基台７上でかつ前記第１冷却槽本体９の下部に配置されるとともに、前記冷媒管１２の両端に連結され冷媒による熱交換を行って前記不凍液ｆ１を冷却する第１冷凍機ユニット１３と、前記第１冷却槽８内に入れた不凍液ｆ１の温度を検出する温度センサ１４と、前記第１冷却槽８内に入れた不凍液ｆ１を撹拌するモータ１５及び撹拌羽根１６からなる撹拌手段１７と、を有している。
【００２１】
前記撹拌手段１７は、前記蓋板６の下面にモータ１５を取り付け、このモータ１５により回転駆動される撹拌羽根１６を前記不凍液ｆ１の内部に臨ませている。
【００２２】
そして、図２に示すように、前記温度センサ１４の検出信号を温度制御部１８に送って、温度制御部１８により予め設定した動作プログラムに基づいて前記不凍液ｆ１の温度が例えば−２〜−３℃等に維持されるように前記第１冷凍機ユニット１３及びモータ１５の各駆動制御を実行し、これにより、飲料用冷却管１０内を流過させるビールＢ１の温度を例えば−２〜−３℃等に冷却し、このビールＢ１が、伝送ホース５２で搬送されて前記第２飲料用ディスペンサーの注出コック４１から不凍液冷却式で冷却されたマイナス温度のビールをジョッキ置台４９上のビールジョッキ５０に大量に連続して注出するように構成している。
【００２３】
そして、図３に示すように、前記温度センサ１４の検出信号を温度制御部１８に送って、温度制御部１８により予め設定した動作プログラムに基づいて前記不凍液ｆ１の温度が例えば−２〜−３℃前後に維持されるように前記第１冷凍機ユニット１３及びモータ１５の各駆動制御を実行し、これにより、飲料用冷却管１０内を流過させるビールＢ１の温度を例えば−２〜−３℃前後に冷却し、このビールＢ１が、伝送ホース５２で搬送されて前記第２飲料用ディスペンサーの注出コック４１から不凍液冷却式で冷却されたマイナス温度のビールをジョッキ置台４９上のビールジョッキ５０に大量に連続して注出するように構成している。
【００２４】
前記第２飲料用ディスペンサー１Ｂは、図１に示すように、前記第１飲料用ディスペンサー１Ａから搬送供給された冷却されたビールＢ１を断熱処理し、かつ、上部を開口した構造の第２冷却槽３８を具備する第２冷却槽本体３９を有している。
【００２５】
そして、第２冷却槽３８の表面側を表面外装板３５で覆い、また、第２冷却槽３８の上面上方を蓋板３６で覆う構造としている。
【００２６】
前記第２飲料用ディスペンサー１Ｂは、例えば、第１飲料用ディスペンサー１Ａの上に配置されて、前記第２冷却槽３８内に入れた例えば砂糖又は塩からなる氷点調整用溶質を混ぜ、氷点をマイナス温度（例えば−４〜−５℃等）に降下させた不凍液ｆ２と、前記第２冷却槽３８内に配置され、前記ビールＢ１を流過させて冷却する飲料用冷却管４０と、前記表面外装板３５に対して正面外方に突出する状態で取り付けられるとともに前記飲料用冷却管４０の吐出側に送りホース４０ａを介して連結した注出コック４１と、前記第２冷却槽３８の内側周辺部に配置されて内部に冷媒を流通させる冷媒管４２と、前記第２冷却槽本体３９の下部に配置されるとともに前記冷媒管４２の両端に連結され前記不凍液ｆ２を氷点（例えば−２〜−３℃前後）以下に冷却して前記冷媒管４２の周囲に冷熱蓄熱材としての氷ｉを着氷させる第２冷凍機ユニット４３と、前記第２冷却槽３８内に入れた不凍液ｆ２の温度を検出する温度センサ４４と、前記第２冷却槽３８内に入れた不凍液ｆ２を撹拌するモータ４５及び撹拌羽根４６からなる撹拌手段４７と、を有している。
【００２７】
前記撹拌手段４７は、前記蓋板３６の下面にモータ４５を取り付け、このモータ４５により回転駆動される撹拌羽根４６を前記不凍液ｆ２の内部に臨ませている。
【００２８】
そして、図３に示すように、前記温度センサ４４の検出信号を温度制御部４８に送って、温度制御部４８により予め設定した動作プログラムに基づいて前記不凍液ｆ２の温度が上述した氷点以下に維持されるように前記第２冷凍機ユニット４３及びモータ４５の各駆動制御を実行し、これにより、飲料用冷却管４０内を流過させるビールＢ２の温度を第２冷凍機ユニット４３による不凍液ｆ２の冷却と、冷熱蓄熱材としての氷ｉの冷熱蓄熱作用とにより、ビールＢ２を例えば−２〜−３℃に冷却し、前記第２冷却槽本体３９における前記注出コック４１の下方位置に設けたジョッキ置台４９上のビールジョッキ５０に注出するように構成している。
【００２９】
前記第１飲料用ディスペンサー１Ａから前記第２飲料用ディスペンサー１Ｂの飲料用冷却管４０へのビールＢ１の搬送供給は、第２冷却槽３８の背面側に接続栓５１を設け、前記第１飲料用ディスペンサー１Ａの接続栓２１と、前記接続栓５１との間に伝送ホース５２を接続することで実現するように構成している。
【００３０】
本実施例１に係る飲料用ディスペンサー１によれば、上述したように、前記第１飲料用ディスペンサー１Ａの飲料供給手段２から供給されて、前記飲料用冷却管１０内を流過させるビールＢ１の温度を例えば−２〜−３℃前後に冷却して前記第２飲料用ディスペンサー１Ｂに搬送供給するように構成した第１飲料用ディスペンサー１Ａと、第１飲料用ディスペンサー１Ａから搬送されて飲料用冷却管４０内を流過させるビールＢ１の温度を第２冷凍機ユニット４３による不凍液ｆ２の冷却と、冷熱蓄熱材としての氷ｉの冷熱蓄熱作用とにより、ビールＢ１を例えば−２〜−３℃に冷却し、前記第２冷却槽本体３９における前記注出コック４１の下方位置に設けたジョッキ置台４９上のビールジョッキ５０に注出するように構成した第２飲料用ディスペンサー１Ｂとの組み合わせからなるものである。
【００３１】
このような構成の飲料用ディスペンサー１において、前記第１飲料用ディスペンサー１Ａと、第２飲料用ディスペンサー１Ｂをもって、各冷凍機ユニットにより氷点調整された各不凍液を氷点以下に冷却し、各冷媒管の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させて冷熱蓄熱作用を発揮させることができる。
【００３２】
これにより、第２飲料用ディスペンサー１Ｂの注出コック４１から、ビールを例えば−２〜−３℃に冷却してその状態を大量のビールＢ２を連続して流過することができる。
【００３３】
従って、第１飲料用ディスペンサー１Ａ、第２飲料用ディスペンサー１Ｂが大容量構成の場合は勿論のこと、例えば、小容量構成の場合においても、マイナス温度のビールを顧客の要請に応じて速やかに、かつ、大量に連続吐出することができ、顧客満足度の向上に寄与する２槽構造の飲料用ディスペンサー１を実現し提供することができる。
【００３４】
また、第１飲料用ディスペンサー１Ａと、第２飲料用ディスペンサー１Ｂとは、伝送ホース５２を介して接続する分離構造であるため、例えば飲食店舗において第１飲料用ディスペンサー１Ａに相当する飲料用ディスペンサーが既存する場合、第２飲料用ディスペンサー１Ｂのみを追加設置して上述した効果を奏する２槽構造の飲料用ディスペンサーを構成できるという利点も存する。
【実施例２】
【００３５】
次に、本考案の実施例２に係る飲料用ディスペンサー６１について図４を参照して説明する。
【００３６】
本実施例２に係る飲料用ディスペンサー６１において、既述した実施例１に係る飲料用ディスペンサー１の場合と同一の要素には同一の符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００３７】
本実施例２に係る飲料用ディスペンサー６１は、図４に示すように、プラス温度で低温（例えば＋２〜３℃等）の飲料であるビールＢ１を大量に連続注出するように構成した着氷冷却式の第１飲料用ディスペンサー６１Ａと、マイナス温度（例えば−２〜−３℃等）の飲料であるビールＢ２を大量に連続注出するように構成した実施例１の場合と同様な第２飲料用ディスペンサー１Ｂとを組み合わせるとともに、ビール樽３と炭酸ガスボンベ４とからなる飲料供給手段２を前記第１飲料用ディスペンサー６１Ａに接続してビール樽３内の常温のビールを前記第１飲料用ディスペンサー６１Ａに供給する構成とし、ビール樽３と炭酸ガスボンベ４とからなる飲料供給手段２を前記第２飲料用ディスペンサー６１Ｂに接続してビール樽３内の常温のビールを前記第２飲料用ディスペンサー６１Ｂに供給するように構成たことが特徴である。
【００３８】
前記第１飲料用ディスペンサー６１Ａは、基本的構成は前記第１飲料用ディスペンサー１Ａの場合と略同様であるが、前記第１冷却槽８内に不凍液ｆ１に替えて、例えば蒸留水、水道水等の冷却水ｗを入れたこと及び第１冷凍機ユニット１３により前記冷媒管１２の周囲に氷ｉを蓄氷させ、前記冷却水ｗを冷却する構成としたこと、従って、氷ｉをビールＢ１をプラス温度で低温（例えば＋２〜３℃等）に冷却維持する冷熱蓄熱材として作用させることが異なる点である。
【００３９】
本実施例２に係る飲料用ディスペンサー６１の残余の構成は、既述した実施例１に係る飲料用ディスペンサー１の場合と同様である。
【００４０】
このような構成の飲料用ディスペンサー６１において、第１飲料用ディスペンサー６１Ａにおいては常温のビールは第１冷却槽８内で冷却水を凍らせた着氷冷却式により例えば＋２〜３℃に確実に冷却され、その状態を大量のビールＢ１の流過について維持して注出コック１１から連続注出することができる。
【００４１】
また、第２飲料用ディスペンサー１Ｂにおいては、既述した場合と同様、第２冷凍機ユニット４３により氷点調整された不凍液ｆ２を氷点以下に冷却し、冷媒管４２の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させて冷熱蓄熱作用を発揮させることから、ビールＢ２を例えば−２〜−３℃に冷却し、その状態を大量のビールＢ２の流過について維持することができる。
【００４２】
従って、第１飲料用ディスペンサー６１Ａ、第２飲料用ディスペンサー１Ｂが大容量構成の場合は勿論のこと、小容量構成の場合においても、プラス温度で低温のビールＢ１と、マイナス温度のビールＢ２とを各々顧客の要請に応じて速やかに、かつ、大量に連続吐出することができ、顧客満足度の向上に寄与する２槽構造の飲料用ディスペンサー６１を実現し提供することができる。
【００４３】
また、第１飲料用ディスペンサー６１Ａと、第２飲料用ディスペンサー１Ｂとは、伝送ホース５２を介して接続する分離構造であるため、例えば飲食店舗において第１飲料用ディスペンサー６１Ａに相当する飲料用ディスペンサーが既存する場合、第２飲料用ディスペンサー１Ｂのみを追加設置して上述した効果を奏する２槽構造の飲料用ディスペンサーを構成できるという利点も存する。
【実施例３】
【００４４】
次に、本考案の実施例３に係る飲料用ディスペンサー７１について図５を参照して説明する。
【００４５】
本実施例３に係る飲料用ディスペンサー７１において、既述した実施例１に係る飲料用ディスペンサー１の場合と同一の要素には同一の符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００４６】
本実施例３に係る飲料用ディスペンサー７１は、図５に示すように、プラス温度で低温（例えば＋２〜３℃等）の飲料であるビールＢ１を注出するように構成した氷冷却式の第１飲料用ディスペンサー７１Ａと、マイナス温度（例えば−２〜−３℃等）の飲料であるビールＢ２を注出するように構成した実施例１の場合と同様な第２飲料用ディスペンサー１Ｂとを組み合わせるとともに、ビール樽３と、炭酸ガスボンベ４とからなる飲料供給手段２を前記第１飲料用ディスペンサー７１Ａに接続してビール樽３内の常温のビールを前記第１飲料用ディスペンサー７１Ａに供給する構成とし、ビール樽３と炭酸ガスボンベ４とからなる飲料供給手段２を前記第２飲料用ディスペンサー７１Ｂに接続してビール樽３内の常温のビールを前記第２飲料用ディスペンサー７１Ｂに供給するように構成たことが特徴である。
【００４７】
氷冷却式の第１飲料用ディスペンサー７１Ａは、ビール樽３からビールが供給される断熱処理した氷室７３を形成した第１冷却槽本体７２と、前記氷室７３内に配置した氷塊７４と、前記第１冷却槽本体７２内に配置され、前記ビールを氷塊７４からの冷熱により冷却させつつ流過させる飲料用冷却管７５と、前記飲料用冷却管７５の吐出側に連結した注出コック７６と、を有している。
また、マイナス温度（例えば−２〜−３℃等）の飲料であるビールＢ２を注出するように構成した実施例１の場合と同様な第２飲料用ディスペンサー７１Ｂは、前記第１飲料用ディスペンサー７１Ａと同じ飲料用冷却管７５及びこれに連結された伝送ホース５２からビール樽３のビールが供給されるように構成されている。
【００４８】
第１飲料用ディスペンサー７１Ａは、前記第１冷却槽本体７２を内部の主要構成を除いて前記第１冷却槽本体９と同様に構成し、前記注出コック７６から前記氷塊７４により氷冷却式で冷却されたプラス温度で低温のビールＢ１を注出コック７６の下方位置に設けたジョッキ置台７７上のビールジョッキ７８に注出するように構成している。
【００４９】
更に詳述すると、前記飲料用冷却管７５の一端にはビール樽３からの常温のビールが貴要求されるとともに、この飲料用冷却管７５の一部は、前記氷室７３内における氷塊７４の下部に設けたコールドプレート７９内を通過しつつ前記氷塊７４により氷冷却式で冷却され、更にその他端が前記注出コック７６に接続され、これにより、注出コック７６からビールジョッキ７８に例えば＋２〜３℃のビールＢ１が注出されるようになっている。
【００５０】
本実施例３に係る飲料用ディスペンサー７１の残余の構成は、既述した実施例１に係る飲料用ディスペンサー１の場合と同様である。
【００５１】
このような構成の飲料用ディスペンサー７１において、第１飲料用ディスペンサー７１Ａにおいては常温のビールは前記氷室７３内で氷塊７４による氷冷却式で例えば＋２〜３℃に確実に冷却され、その状態を大量のビールＢ１の流過について維持して注出コック７６から連続注出することができる。
【００５２】
また、第２飲料用ディスペンサー１Ｂにおいては、既述した場合と同様、第２冷凍機ユニット４３により氷点調整された不凍液ｆ２を氷点以下に冷却し、冷媒管４２の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させて冷熱蓄熱作用を発揮させることから、ビールＢ２を例えば−２〜−３℃に冷却し、その状態を大量のビールＢ２の流過について維持することができる。
【００５３】
従って、第１飲料用ディスペンサー７１Ａ、第２飲料用ディスペンサー１Ｂが大容量構成の場合は勿論のこと、例えば小容量構成の場合においても、プラス温度で低温のビール等の飲料と、マイナス温度のビール等の飲料とを各々顧客の要請に応じて速やかに、かつ、大量に連続吐出することができ、顧客満足度の向上に寄与する２槽構造の飲料用ディスペンサー６１を実現し提供することができる。
【００５４】
また、第１飲料用ディスペンサー７１Ａと、第２飲料用ディスペンサー１Ｂとは、伝送ホース５２を介して接続する分離構造であるため、例えば飲食店舗において第１飲料用ディスペンサー７１Ａに相当する飲料用ディスペンサーが既存する場合、第２飲料用ディスペンサー１Ｂのみを追加設置して上述した効果を奏する２槽構造の飲料用ディスペンサーを構成できるという利点も存する。
【実施例４】
【００５５】
次に、本考案の実施例４に係る飲料用ディスペンサー８１について図６を参照して説明する。本実施例４に係る飲料用ディスペンサー８１において、既述した実施例１に係る飲料用ディスペンサー１の場合と同一の要素には同一の符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００５６】
本実施例４に係る飲料用ディスペンサー８１は、図６に示すように、第１飲料用ディスペンサー８１Ａと第２飲料用ディスペンサー８１Ｂとを例えば上下に配置するように構成し、空冷冷却式で冷却されたプラス温度で低温（例えば＋２〜３℃等）のビールＢ１を注出するように構成した第１飲料用ディスペンサー８１Ａと、マイナス温度（例えば−２〜−３℃等）の飲料であるビールＢ２を注出するように構成した実施例１の場合と同様な第２飲料用ディスペンサー１Ｂとを組み合わせたことが特徴である。
【００５７】
本実施例４に係る飲料用ディスペンサー８１においては、第１飲料用ディスペンサー８１Ａを構成する第１冷却槽本体８２として、図６に示すように、下段に飲料供給手段２を構成するビール樽３を収容する貯蔵室８３を設けて炭酸ガスボンベ４からビール樽３に炭酸ガスを供給する構成とし、第２飲料用ディスペンサー８１Ｂは、伝送ホース５２を介して、飲料供給手段２を構成するビール樽３、炭酸ガスボンベ４からビール樽３に炭酸ガスを供給する構成としている。
【００５８】
また、前記貯蔵室８３の上段に空冷冷却設備８４を内蔵し、第１冷却槽本体８２の正面に注出コック８７を取り付け、注出コック８７と、前記ビール樽３とにビール送りホース８８の両端を接続している。空冷冷却設備８４は、図示しないが圧縮機、凝縮器、蒸発器、冷却ファンを搭載した公知のものである。
【００５９】
そして、前記空冷冷却設備８４により、貯蔵室８３内のビール樽３に向けて空冷冷却式で冷気を送り、ビール樽３内で冷却された例えば＋２〜３℃のビールＢ１を注出コック８７からビール置台９０上のビールジョッキ８９に注出するように構成している。
【００６０】
本実施例４に係る飲料用ディスペンサー８１の残余の構成は、既述した実施例１に係る飲料用ディスペンサー１の場合と同様である。
【００６１】
このような構成の飲料用ディスペンサー８１において、第１飲料用ディスペンサー８１Ａにおいては常温のビールは前記貯蔵室８３内で空冷冷却設備８４により空冷冷却式で例えば＋２〜３℃に確実に冷却され、その状態を大量のビールＢ１の流過について維持して注出コック８７から連続注出することができる。
【００６２】
また、第２飲料用ディスペンサー１Ｂにおいては、既述した場合と同様、第２冷凍機ユニット４３により氷点調整された不凍液ｆ２を氷点以下に冷却し、冷媒管４２の周囲に冷熱蓄熱材としての氷を着氷させて冷熱蓄熱作用を発揮させることから、ビールＢ２を例えば−２〜−３℃に冷却し、その状態を大量のビールＢ２の流過について維持することができる。
【００６３】
従って、第１飲料用ディスペンサー８１Ａ、第２飲料用ディスペンサー１Ｂが大容量構成の場合は勿論のこと、例えば小容量構成の場合においても、プラス温度で低温のビール等の飲料と、マイナス温度のビール等の飲料とを各々顧客の要請に応じて速やかに、かつ、大量に連続吐出することができ、顧客満足度の向上に寄与する２槽構造の飲料用ディスペンサー８１を実現し提供することができる。
【００６４】
また、第１飲料用ディスペンサー８１Ａと、第２飲料用ディスペンサー１Ｂとは、伝送ホース５２を介して接続する分離構造であるため、例えば飲食店舗において第１飲料用ディスペンサー８１Ａに相当する飲料用ディスペンサーが既存する場合、第２飲料用ディスペンサー１Ｂのみを追加設置して上述した効果を奏する２槽構造の飲料用ディスペンサーを構成できるという利点も存する。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本考案の飲料用ディスペンサーは、同一種（例えばビールとビール、ビールとは異なる発泡飲料と発泡飲料）又は異種（例えばビールとワイン）の飲料用ディスペンサーとして広範に適用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１    飲料用ディスペンサー
１Ａ  第１飲料用ディスペンサー
１Ｂ  第２飲料用ディスペンサー
２    飲料供給手段
３    ビール樽
４    炭酸ガスボンベ
５    表面外装板
６    蓋板
７    基台
８    第１冷却槽
９    第１冷却槽本体
１０    飲料用冷却管
１０ａ  送りホース
１２    冷媒管
１３    第１冷凍機ユニット
１４    温度センサ
１５    モータ
１６    撹拌羽根
１７    撹拌手段
１８    温度制御部
２２    外部送りホース
３５    表面外装板
３６    蓋板
３８    第２冷却槽
３９    第２冷却槽本体
４０    飲料用冷却管
４０ａ  送りホース
４１    注出コック
４２    冷媒管
４３    第２冷凍機ユニット
４４    温度センサ
４５    モータ
４６    撹拌羽根
４７    撹拌手段
４８    温度制御部
４９    ジョッキ置台
５０    ビールジョッキ
５１    接続栓
５２    伝送ホース
６１    飲料用ディスペンサー
６１Ａ  第１飲料用ディスペンサー
７１    飲料用ディスペンサー
７１Ａ  第１飲料用ディスペンサー
７２    第１冷却槽本体
７３    氷室
７４    氷塊
７５    飲料用冷却管
７６    注出コック
７７    ジョッキ置台
７８    ビールジョッキ
７９    コールドプレート
８１    飲料用ディスペンサー
８１Ａ  第１飲料用ディスペンサー
８２    第１冷却槽本体
８３    貯蔵室
８４    空冷冷却設備
８７    注出コック
８８    ビール送りホース
８９    ビールジョッキ
９０    ビール置台
Ｂ１    ビール
Ｂ２    ビール
ｆ１    不凍液
ｆ２    不凍液
ｉ    氷
ｗ    冷却水
【図１】
0003151285.tif 000003
【図２】
0003151285.tif 000004
【図３】
0003151285.tif 000005
【図４】
0003151285.tif 000006
【図５】
0003151285.tif 000007
【図６】
0003151285.tif 000008