(57)【要約】      （修正有）【課題】外枠等との組み付け工程に於いて割れや破損を伴わず簡単にセットできると共に、断熱性能が経時で劣化するのを抑制し、長期に亘り安定した断熱性能を発揮する断熱材を提供する。【解決手段】断熱材は、合成樹脂発泡体の全面を面材５０で被覆してなる。面材５０は、発泡体側から少なくとも合成樹脂フィルム、金属箔の順で積層されてなるものであることを特徴とする。また、合成樹脂発泡体が、硬質ポリウレタンフォーム１０であることを特徴とする。【選択図】図１
0003155315.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体の全面を面材で被覆してなる断熱材であって、
該面材は、該発泡体側から少なくとも合成樹脂フィルム、金属箔の順で積層されてなるものであることを特徴とする断熱材。
【請求項２】
前記合成樹脂発泡体が、硬質ポリウレタンフォームであることを特徴とする請求項１記載の断熱材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境問題である温暖化対策として、省エネルギー化を推進する動きが活発になっており、優れた断熱性能を有する断熱材が求められている。その中で、例えば特許文献１に記載されているような硬質ポリウレタンフォームを利用した断熱材が、断熱性、成形性、自己接着性に優れるため住宅や冷凍冷蔵倉庫の建築物、自動販売機や冷蔵庫の機器類の各種断熱材として使用されている。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６９６９９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の断熱材は、硬質ポリウレタンフォームの上下面のみに面材が設けられている板状の断熱材であるため、断熱材の四周(側面)は硬質ポリウレタンフォームが剥き出し状態である。その結果、電気冷蔵庫などの機器にセットする際、予め設置されたキャビネットやドア等の枠内に断熱材を押し込んでセットするが、該フォームの剥き出し部分と外枠等との摩擦により上手くセットできなかったり、該フォームの剥き出し部分が割れや破損を伴い易い問題もあった。
【０００５】
また、特許文献１記載の断熱材は、面材として合成樹脂フィルムに紙を積層したものを用いているが、硬質ポリウレタンフォームのセル内に内包する発泡剤が経時で面材中の紙を介して大気中の空気と置換する為、断熱性能が劣化してしまう問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本考案は、外枠等との組み付け工程に於いて割れや破損を伴わず簡単にセットできると共に、断熱性能が経時で劣化するのを抑制し、長期に亘り安定した断熱性能を発揮する断熱材を提供することを目的とする。
【０００７】
即ち、本考案の断熱材は、合成樹脂発泡体の全面を面材で被覆してなる断熱材であって、該面材は、該発泡体側から少なくとも合成樹脂フィルム、金属箔の順で積層されてなるものであることを特徴とする。また、前記合成樹脂発泡体が、硬質ポリウレタンフォームであることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の断熱材は、外枠等との組み付け工程に於いて割れや破損を伴わず簡単にセットできると共に、断熱性能が経時で劣化するのを抑制し、長期に亘り安定した断熱性能を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の断熱材を説明する図である。
【図２】実施例１の断熱材を説明する拡大図である。
【図３】実施例２の断熱材を説明する拡大図である。
【図４】本考案の断熱材を製造するための装置である。
【図５】実施例の断熱材を製造するための装置である。
【図６】比較例２の断熱材を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の断熱材は、合成樹脂発泡体の全面を面材で被覆してなる断熱材であって、該面材は、該発泡体側から少なくとも合成樹脂フィルム、金属箔の順で積層されてなるものであることを特徴とする。
【００１１】
本考案の面材は、該発泡体側から少なくとも合成樹脂フィルム、金属箔の順で積層されてなるものである。金属箔は、ガスバリアー性に優れるので硬質ポリウレタンフォーム(或いは、ポリイソシアヌレートフォーム)のセル内に内包する発泡剤が経時で大気中の空気と置換するのを抑制出来る。したがって、該フォームと接触する位置に面材としての金属箔を設けるのが望ましい。ところが、該フォームの持つ自己接着性を利用して一体成形する際、金属箔単独では箔自身が切れたり、該フォームとの接着力が安定しない場合があるので、該フォームと金属箔の間に合成樹脂フィルムを設ける。但し、該フォームのセル内に内包する発泡剤が、合成樹脂フィルムを介して空気と置換しないように薄い合成樹脂フィルムを設けるのが好ましく、具体的には、１０〜５０μｍの薄い合成樹脂フィルムがよい。
【００１２】
また、本考案の面材は、発泡体側から少なくとも合成樹脂フィルム、金属箔の順で積層されているものであるが、金属箔上に合成樹脂フィルム、紙、金属箔等を単独または複数組み合わせて積層させてもよい。尚、本考案の面材として紙を設けることにより、断熱材としての反りを防止したり、剛性を高めることができる。
【００１３】
本考案の合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等が挙げられる。そして、硬質ポリウレタンフォームとの接着性力をより一層安定化させるために、例えばコロナ処理等を行ってもよい。また、金属箔としては、アルミ箔、銅箔、鉄箔、鉛箔等が挙げられ、軽量であるアルミ箔が好ましく使用出来る。紙としては、クラフト紙、ライナー紙、炭酸カルシウム紙、ガラスペーパー、紙状の不織布等が挙げられる。
【００１４】
本考案の合成樹脂発泡体としては、硬質ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム等が挙げられる。該合成樹脂発泡体の厚みは１０〜１００ｍｍの範囲のものがよく、密度としては２５〜５０ｋｇ／ｍ３のものがよい。
【００１５】
本考案の断熱材は、合成樹脂発泡体の全面を面材で被覆してなる板状のものである。例えば、図１に示すように合成樹脂発泡体の上下面および四周(側面)を面材で被覆した板状のものであり、その結果、経時での断熱性能の低下を抑制するだけでなく、この断熱材を電気冷蔵庫などの機器中の枠内に押し込んでセットする際、外枠との摩擦が軽減されて抵抗が少なくなり簡単にセットできる。また、外枠へ断熱材を無理に押し込む必要がなくなるため、断熱材における端部の割れや破損を軽減することが出来る。
【００１６】
本発明の断熱材を製造する方法は、例えば図４に示すように注入発泡機のような一般的に不連続パネルを製造する発泡装置によって製造される。注入成形のように予め面材を成形型内に配置して置き一箇所又は数箇所から注入して面材と一体化することが出来る。また、図５に示すようなオープンモールド及び蓋の成形型内側に面材を予め配置しておき、合成樹脂発泡体を注入後に蓋を閉め面材と一体化してもよい。また、面材を予め袋状にして成形型内で断熱材を成形しても良い。発泡機は低圧発泡機や高圧発泡機など一般的に硬質ポリウレタンフォームを発泡できるものは限定無く使用できる。
【実施例】
【００１７】
(実施例１)
厚みが１５μｍのポリエチレンフィルム、厚みが７μｍのアルミ箔、厚みが１５μｍのポリエチレンフィルム、目付が１４０ｇ／ｍ２のクラフト紙、厚みが１５μｍのポリエチレンフィルムの順で積層させた面材を製造した。続いて、得られた面材を図５に示すようなオープンモールドを用いて、成形型内の底面、蓋面、及び四周(側面)にセットした。底面に設置された面材上にウレタン樹脂を塗布し、直ちに蓋を閉め発泡させながらフォームと面材とを接着させて所望厚みとなるように成形し、オープンモールドを４５℃に保持して１０分間キュアさせた後、脱型して図１に示すように硬質ポリウレタンフォームの全面に面材が被覆された巾６００mm、長さ６００mm、厚さが３０ｍｍの板状断熱材を得た。
【００１８】
また、図２に示すように、面材５０は発泡体１０からポリエチレンフィルム３０、アルミ箔２０、ポリエチレンフィルム３０、クラフト紙４０、ポリエチレンフィルム３０の順で積層されてなる。
【００１９】
続いて、得られた断熱材の熱伝導率と施工性について、以下の方法で評価を行った。
【００２０】
(熱伝導率)
ＪＩＳ Ａ−１４１２に示される熱流計法により、英弘精機社製のオートλ(ＨＣ−０７４)を用いて平均温度２３℃、で測定した。標準温度状態3級、標準湿度状態3級で保管し製造１日後に測定したものを初期値とし、同条件下で１年間保管後に測定したものを経時値とした。
その結果、実施例１で得られた断熱材の熱伝導率は、初期値が０．０２２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、経時値が０．０２３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）であった。
【００２１】
（施工性）
内径の巾６００mm×長さ６００ｍｍの木製の外枠に成形した断熱材を押し込んで一体化させた。その結果、断熱材端部の割れや破損を伴わず簡単に外枠へセット出来た。
【００２２】
（実施例２）
厚みが１５μｍのポリエチレンフィルム、厚みが７μｍのアルミ箔、厚みが１５μｍのポリエチレンフィルム、目付が１４０ｇ／ｍ２のクラフト紙、厚みが１５μｍのポリエチレンフィルム、厚みが７μｍのアルミ箔、厚みが１５μｍのポリエチレンフィルムの順で積層させた面材を製造した。続いて、実施例１と同様の方法にて、硬質ポリウレタンフォームの全面に面材が被覆された巾６００mm、長さ６００mm、厚さが３０ｍｍの板状断熱材を得た。
【００２３】
また、図３に示すように、面材５０は発泡体１０からポリエチレンフィルム３０、アルミ箔２０、ポリエチレンフィルム３０、クラフト紙４０、ポリエチレンフィルム３０、アルミ箔２０、ポリエチレンフィルム３０の順で積層されてなる。
【００２４】
続いて、得られた断熱材の熱伝導率と施工性について、実施例１同様の方法で評価を行った。その結果、実施例２で得られた断熱材の熱伝導率は、初期値が０．０２２２Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、経時値が０．０２２８Ｗ／（ｍ・Ｋ）であった。また、施工性は、断熱材端部の割れや破損を伴わず簡単に外枠へセット出来た。
【００２５】
(比較例１)
厚みが１５μｍのポリエチレンフィルム、厚みが７μｍのアルミ箔、厚みが１５μｍのポリエチレンフィルム、目付が１４０ｇ／ｍ２のクラフト紙、厚みが１５μｍのポリエチレンフィルムの順で積層させた面材を製造した。続いて、実施例１と同様のオープンモールドを用いて、成形型内の底面、蓋面のみに面材をセットし、成形型内の四周(側面)には面材をセットしなかった。底面に設置された面材上にウレタン樹脂を塗布し、直ちに蓋を閉め発泡させながらフォームと面材とを接着させて所望厚みとなるように成形し、オープンモールドを４５℃に保持して１０分間キュアさせた後、脱型して特許文献１に記載されているように上下面のみに面材が設けられた６００mm、長さ６００mm、厚さが３０ｍｍの板状断熱材を得た。
【００２６】
続いて、得られた断熱材の熱伝導率について、実施例１同様の方法で評価を行った。その結果、比較例１で得られた断熱材の熱伝導率は、初期値が０．０２２６Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、経時値が０．０２３９Ｗ／（ｍ・Ｋ）であった。また、施工性は、外枠との摩擦が軽減されず抵抗が多くなり簡単にセット出来ず、しかも断熱材端部に割れや破損が見られた。
【００２７】
(比較例２)
厚みが１５μｍのポリエチレンフィルム、目付が１４０ｇ／ｍ２のクラフト紙、厚みが１５μｍのポリエチレンフィルム、厚みが７μｍのアルミ箔、厚みが１５μｍのポリエチレンフィルムの順で積層させた面材を製造した。続いて、実施例１と同様の方法にて、硬質ポリウレタンフォームの全面に面材が被覆された巾６００mm、長さ６００mm、厚さが３０ｍｍの板状断熱材を得た。
【００２８】
また、図６に示すように、面材５０は発泡体１０からポリエチレンフィルム３０、クラフト紙４０、ポリエチレンフィルム３０、アルミ箔２０、ポリエチレンフィルム３０の順で積層されてなる。
【００２９】
続いて、得られた断熱材の熱伝導率と施工性について、実施例１同様の方法で評価を行った。その結果、比較例２で得られた断熱材の熱伝導率は、初期値が０．０２２８Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、経時値が０．０２７３Ｗ／（ｍ・Ｋ）であった。また、施工性は、断熱材端部の割れや破損を伴わず簡単に外枠へセット出来た。
【００３０】
以上より、実施例１および２の断熱材は、面材と硬質ポリウレタンフォームとの接着性が良好で、断熱性能が経時で劣化するのを抑制し、長期に亘り安定した断熱性能を発揮する。その上、断熱材端部の割れや破損を伴わず簡単に外枠へセットできる断熱材であった。
【００３１】
比較例１の断熱材は、施工性において外枠との摩擦が軽減されず抵抗が多くなり簡単にセット出来ず、しかも断熱材端部の割れや破損が見られた。比較例２の断熱材は、断熱性能が経時で劣化し、長期に亘り安定した断熱性能を発揮することが出来なかった。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案は、断熱性能が経時で劣化するのを抑制し、長期に亘り安定した断熱性能を発揮すると共に外枠等との組み付け工程に於いて割れや破損が見られず、簡単にセットできる断熱材に関する。
【符号の説明】
【００３３】
１０  硬質ポリウレタンフォーム(合成樹脂発泡体)
２０  アルミ箔(金属箔)
３０  ポリエチレンフィルム(合成樹脂フィルム)
４０  クラフト紙(紙)
５０  面材
６０  成形型
７０  ミキシングヘッド
８０  ノズル
９０  成形型枠
【図１】
0003155315.tif 000003
【図２】
0003155315.tif 000004
【図３】
0003155315.tif 000005
【図４】
0003155315.tif 000006
【図５】
0003155315.tif 000007
【図６】
0003155315.tif 000008