(57)【要約】この発明は、構造部材に第一下孔２を軸方向に本流部４として削孔した本体部１に、本体部１の径方向位置から本流部４に連通するように第二下孔３として切欠き２４を本流部に沿って複数間隔を置いて形成し、各切欠き２４の径方向位置から第二流体ガイド２２の輪部２３ａを連通部から第一下孔２内に挿入し、第一下孔２の軸方向から第一流体ガイド１４として子杆部材１５を輪部２３ａ内に通し、流路分断杆部材１９を挿入しながら親杆部材１７を挿入して、第一下孔２内を径方向位置で軸方向にかけて二分して本流部４と還流路本流部３１として構成する、流体の微流量送給構造及び循環方法であり、本流部４から潤滑油を必要とする部分や面に送給し、還流路本流部３１に集合させて循環する軸・軸受装置の潤滑システムや、各種流体を同様に通流する熱交換部密閉式熱交換器として適用可能とすることができる。
2004022990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工が容易な大きさの第一下孔（２）第二下孔（３）が形成された本体部（１）と、該本体部（１）の第一下孔（２）内へ挿入される第一流体ガイド（１４）として子杆部材（１５）流路分断杆部材（１９）親杆部材（１７）とからなり、第二下孔（３）内へ挿入される第二流体ガイド（２２）とを有し、第一下孔２第二下孔（３）の各開口面積と第一流体ガイド（１４）と第二流体ガイド（２２）の各断面積との差によって流路となる各隙間（３５）（３７）がそれぞれ二方に形成されている事を特徴とる流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項２】
前記本体部（１）が軸形状に形成されかつ該本体部（１）の内部に軸方向に沿った本流部（４）該本流部（４）から本体部（１）の径方向外部へと連通する支流部（５）とが設けられる場合にあって、
この内本流部（４）が、本体部（１）の軸方向に沿って少なくとも一端部へ貫通される第一下孔２の内周面（２ａ）と、該第一下孔（２）の全長に渡って挿入される第一下孔（２）より径小棒材状の第一流体ガイド（１４）の外周面との間の隙間（３５）が二方に区分され少なくとも一方を本流部（４）にもう一方を還流路本流部（３１）に形成されている事を特徴とする請求項１記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項３】
前記支流部５は、本体部（１）の軸方向に設けられた上記第一下孔（２）に対して、該本体部（１）の径方向外周面から軸方向に直交しつつかつ加工が容易な幅を有して形成されるスリット状の切欠（２４）と該切欠（２４）内における第一下孔（２）との連通部分を跨いで切欠（２４）の両側へ通り抜ける第二下孔（３）を形成すべく当該切欠（２４）内の不要部分を嵌合閉塞する板状のパッド部材（２５）とこれら切欠（２４）及びパッド部材（２５）によって形成され、第二下孔（３）内へ挿入される第二流体ガイド（２２）とを有して二方に区分され一方を支流部（４）と還流路支流部（３０）に形成されている事を特徴とする請求項２記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項４】
前記第二流体ガイド（２２）には、第二下孔（３）内から第一下孔（２）内へ突出可能な輪部（２３ａ）が設けられており、この時第一下孔（２）に挿入される第一流体ガイド（１４）は、第二流体ガイド（２２）の輪部（２３ａ）へ串刺し状に挿入される子杆部材（１５）と、該子杆部材（１５）の挿通部分以外で第一下孔（２）内へ挿入される親杆部材（１７）と流路分断杆部材（１９）を有している事を特徴とする請求項３記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項５】
前記本体部（１）が軸形状に形成され且つ該本体部（１）の内部に軸方向に沿った本流部（４）と該本流部（４）から本体部（１）の径方向外部へと連通する支流部（５）とが設けられる場合にあって
この内第一流体ガイド（１４）は、流路分断杆部材（１９）を子杆部材（１５）のＢ面（１６ｂ）と親杆部材（１７）のＡ面（１８ａ）の間に挟んで一軸として第一下孔（２）に挿入して、且つ第一下孔（２）の開口面積と第一流体ガイド（１４）の断面積との差によって流路となる隙間（３５）を第一下孔（２）の内周面（２ａ）と第一流体ガイド（１４）の径方向の周面において二方に区分して設けられている事を特徴とする請求項４記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項６】
前記本体部（１）が軸形状に形成され且つ該本体部（１）の第一下孔（２）内へ挿入される第一流体ガイド（１４）の内、流路分断杆部材（１９）には第二流体ガイド定着溝（２０ｂ）を有している事を特徴とする請求項５記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項７】
前記本体部（１）が軸形状に形成され且つ該本体部（１）の第一下孔（２）内へ挿入される第一流体ガイド（１４）の内、第二流体ガイド（２３）の輪部（２３ａ）が第二流体ガイド定着溝（２０ｂ）に沿って配置された固着剤溜め部（２０ｃ）と該固着剤と互いに連帯して流路分断杆部材（１９）として形成されている事特徴とする請求項６記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項８】
前記本体部（１）が軸形状に形成され且つ該本体部（１）の内部に軸方向に沿って本流部４と該本流部４から本体部１の径方向外部へと連通する支流部５とが設けられる場合にあって、
該第一下孔（２）内を子杆部材（１５）親杆部材（１７）の間に流路分断杆部材（１９）をはさみかつ流路分断杆部材（１９）のＡ面（２０ａ）に設けた第二流体ガイド定着溝（２０ｂ）の径方向中央部の固着剤溜め部（２０ｃ）に固着剤を充填して第一流体ガイド（１４）を一軸にして挿入し、且つ第一下孔（２）の開口面積範囲である内周面（２ａ）とで第一流体ガイド（１４）の径方向の周面との断面積との差による隙間（３５）を第一下孔（２）内を軸方向で二方に区分し、且つ第一下孔（２）内の二方の区分間を該第一下孔（２）の端部で径方向に該本流部（４）或いは還流路本流部（３１）の少なくとも一方を遮断して且つ区分間を機密構造に設けられる事を特徴とする請求項７記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項９】
前記本体部（１）が軸形状に形成され且つ該本体部（１）の内部に軸方向に沿って本流部（４）と該本流部（４）から本体部（１）の径方向外部へと連通する支流部（５）とが設けられる場合にあって、
該第一下孔（２）内に一軸にして挿入した第一流体ガイド（１４）の固着剤溜め部（２０ｃ）の固着剤で不要な空間を埋めて、且つ第一下孔（２）の開口面積と第一流体ガイド（１４）の断面積との差によって流路となる隙間（３５）を第一下孔（２）の内周面（２ａ）と第一流体ガイド（１４）の径方向の周面において二方に区分して設けられている事を特徴とする請求項８記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項１０】
前記本体部（１）が軸形状に形成され且つ該本体部（１）の内部に軸方向に沿って本流部（４）と該本流部（４）から本体部（１）の径方向外部へと連通する支流部（５）とが設けられる場合にあって、
該第一下孔（２）内に第一流体ガイド（１４）を一軸にして挿入し、且つ第一下孔（２）の開口面積と第一流体ガイド（１４）の断面積との差によって流路となる隙間（３５）を第一下孔（２）の内周面（２ａ）と第一流体ガイド（１４）の径方向の周面において二方に区分して且つ第一下孔（２）内を、各独立した本流部（４）と還流路本流部（３１）が形成されている事を特徴とする請求項９記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項１１】
軸形状に形成された前記支流部（５）は、本体部（１）の切欠（２４）内に径方向の外部に向かって適宜のパッド部材（２５）を挿入する事によって該Ａ面（２６ａ）と本体部外周面（１ａ）との径方向間に流体流路（２８）を構成して、かつ流体流路（２８）の左右二方に独立した該支流部（５）と還流路支流部（３０）が形成されている事を特徴とする請求項１０記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項１２】
軸形状に形成された前記支流部（５）から、本体部（１）の径方向の外部に向かって吐出孔（２７）が設けられ、該切欠（２４）に適宜の径方向にＡ面（２６ａ）からＢ面（２６ｂ）間を薄いパッド部材（２５）を挿入する事によって、かつ吐出孔（２７）から本体部（１）の外周面（１ａ）に沿って径方向に長い流体流路（２８）を形成でき相手側周（摺）面との間に径方向に広い有効流路として活用させられる事を特徴とする請求項１１記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項１３】
軸形状に形成された前記支流部（５）から、本体部（１）の径方向の外部に向かって吐出孔（２７）流体流路（２８）が設けられ、かつ流体流路（２８）の一方に吸引孔（２９）を即ち、流体流路（２８）の両側内方に該支流部（５）還流路支流部（３０）が配置されて、第一下穴（２）の還流路本流部（３１）に繋がり一方にかつ支流部（４）から内方の該本流部（５）に連通するよう形成されている事を特徴とする請求項１２記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項１４】
前記本体部（１）の第一下穴（２）には、第一流体ガイド（１４）が挿入されかつ第一流体ガイド（１４）の軸方向両端に弾性体よりなる流路方向指定栓（８）が挿入され、かつ第一流体ガイド（１４）の軸方向両側端に弾性体よりなる流路方向指定栓（８）が挿入され、且つ流路方向指定栓（８）を軸方向内方に圧縮可能にしこていする為の適宜の配管継ぎ手を配置して形成されている事を特徴とする請求項１３記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項１５】
前記流路方向指定栓（８）は、径方向周端より軸方向に突出させた流路閉塞片（９ａ）と、かつ流路閉塞片（９ａ）の径方向対局位置でＡ面（９ｂ）からＢ面（９ｃ）にかけて流体流入口（９ｄ）が形成され、本体部（１）の第一下穴（２）内の両側の内周面（２ａ）と第一流体ガイド（１４）の径方向周面との間の該隙間（３５）の何れかに流路閉塞片（９ａ）を先にして第一下穴２内の両端から非対象的に流路方向指定栓（８）を挿入しかつ隙間（３５）の少なくとも一方を閉塞し該Ｂ面（９ｃ）に適宜の配管用継ぎ手類を宛がって捻じ込み平衡に圧縮して胴部（８ａ）の軸方向Ａ面（９ｂ）からＢ面（９ｃ）間の中途部を座屈させて径大にし第一下穴（２）内閉塞側内周面（２ａ）の全域に当接させ、かつ当接部全域に密着させて流体流入口（９ｄ）間を連通させ流体を送給或いは循環可能に構成し形成されている事を特徴とする請求項１４記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項１６】
前記記載の本体部（１）は、第一下穴（２）内に弾発力を有した高分子材料をかつ流路分断杆部材（１９）と流路方向指定栓（８）に適用して形成し適宜の位置に挿入して二方に流路を径方向に区分し軸方向にわたって通流可能に形成されている事を特徴とする請求項１５記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項１７】
前記記載の弾発力を有した高分子材料をと流路方向指定栓（８）（８０）に適用してＢ面（９ｃ）からＡ面（９ｂ）にかけて流体流入口（９ｄ）（９０ｄ）を備えかつＢ面（９ｃ）から配管継ぎ手類を平行で内方に圧縮して固定し該流体流入口（９ｄ）（９０ｄ）を軸方向に胴部（８ａ）中途部或いは半円低（９０ｅ）を座屈させて第一下穴（２）内の隙間（３５）の二方の内一方を閉塞し一方を通流可能にした流路方向指定栓（８）（８０）の何れかを備えて形成されている事を特徴とする請求項１６記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項１８】
前記流路方向指定栓（８）は、本体部（１）の第一下穴（２）内の両側の内周面（２ａ）と第一流体ガイド（１４）の径方向周面の即ち、該隙間（３５）の何れかに流路閉塞片（９ａ）を先にして非対象的に流路方向指定栓（８）を挿入し隙間（３５）の少なくとも一方を閉塞し、かつＢ面（９ｃ）に適宜の配管用の継ぎ手類を宛って捻じ込み平衡に圧縮して流体流入口（９ｄ）間を連通させて、流体の通流方向を適宜に変更可能に形成されている事を特徴とする請求項１７記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項１９】
前記記載の本体部（１）には、軸方向に所定間隔をおいて複数の支流部（５）が設けられており、各支流部（５）まわりに適宜の軸受部材を介して適宜の動作体が設けられている事を特徴とする請求項２乃至請求項１７の何れかに記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項２０】
前記本体部（１）が軸受形状に形成され加工が容易な大きさの第一下穴（２）第二下穴（３）が形成された本体部（１）と、該本体部（１）の第一下穴（２）内へ、挿入される流体ガイド（１４）として子杆部材（１５）流路分断杆部材（１９）親杆部材（１７）とからなり、第二下穴（３）内には第二流体ガイド（２２）が挿入され、各下穴（２）（３）の開口面積と各流体ガイド（１４）（２２）の断面積との差によって流路となる隙間（３５）が二方に（３７）も二方に形成されている事を特徴とする請求項２乃至請求項１７の何れかに記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項２１】
前記本体部（１）が軸受形状に形成され且つ該本体部（１）の内部に軸方向に沿った本流部（４）と該本流部（４）からなる本体部（１）の径方向内周面（１ｂ）部へと連通する支流部（５）とが設けられる場合にあって、この内本流部（４）が、本体部（１）の軸方向に沿って少なくとも一端部へ貫通する第一下穴（２）の内周面（２ａ）と、該第一下孔（２）の全長に渡って挿入される第一下穴（２）より径小棒材状の第一流体ガイド（１４）の外周面との間の隙間（３５）が二方に区分され少なくとも一方に形成されている事を特徴とする請求項２乃至請求項１７の何れかに記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項２２】
前記支流部（５）は、本体部（１）の軸方向に設けられた上記第一下穴（２）に対して、該本体部（１）の径方向の内周面（１ｂ）から軸方向に軸方向に直交しつつ且つ加工が容易な幅を有して形成されるスリット状の切欠（２４）と、該切欠（２４）内における第一下穴（２）との連通部分を跨いで切欠（２４）の両側へ通り抜ける第二下穴（３）を形成すべく当該切欠（２４）内の不要部分を嵌合閉塞する板状のパッド部材（２５）と、これら切欠（２４）及びパッド部材（２５）によって形成され第二下穴（３）内へ挿入される第二流体ガイド（２２）とを有して二方に区分され形成されている事を特徴とする請求項２乃至請求項１７の何れかに記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項２３】
前記本体部（１）が軸受形状に形成され且つ該本体部（１）を径方向に適宜等分し、かつ等分した各位置の軸方向の端面から第一下穴（２）を貫通し各第一下孔（２）毎に前記同様の支流部（５）を径方向にかけて軸方向に該支流部（５）を配置して各支流部毎に第一下孔（２）内の本流部（４）から吐出孔（２７）流体流路（２８）吸引孔（２９）を本体部（１）の内周面（１ｂ）に連通状に形成して該支流部（５）の一方を少なくとも還流路支流部（３０）と特定してから還流路本流部（３１）に還流するよう形成されている事を特徴とする請求項２乃至請求項１７の何れかに記載の流体の微流量送給構造と、これに基く流体の循環方法。
【請求項２４】
前記本体部（１）が軸受形状に形成され且つ該本体部（１）を径方向にかけてを径方向にかけて適宜等分しかつ等分した各位置の軸方向の端面から第一下穴（２）を貫通し各第一下穴（２）毎に前記同様の支流部（５）を径方向にかけて軸方向に適宜に位相させると共に各支流部（５）から適宜に等間隔で軸方向に該支流部（５）を配置して、各支流部（５）毎に第一下穴（２）内の本流部（４）から吐出孔（２７）流体流路（２８）吸引孔（２９）還流路支流部（３０）を連通状に形成して還流路本流部（３１）に還流するよう形成されている事を特徴とする請求項２乃至請求項１７記載及び請求項２記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項２５】
前記本体部（１）が軸受形状に形成され且つ該本体部（１）を径方向に適宜等分しかつ等分した各位置の軸方向の端面から第一下穴（２）を貫通し各第一下穴（２）毎に上記同様の支流部（５）を径方向位置で軸方向に適宜位相させると共に各支流部（５）から適宜に等間隔で該支流部（５）を軸方向に配置して、各第一下穴（２）内からの支流部（５）毎に本流部（４）から吐出孔（２７）流体流路（２８）吸引孔（２９）を径方向内周面（１ｂ）に連通状に形成して径方向間で軸方向に位相させた該各流体流路（２８）の相互間を相互有効潤滑範囲として有機的に機能させながら還流路支流部（３０）還流路本流部（３１）に還流するよう形成し、本体部（１）の内周面（１ｂ）範囲として機能させられる事を特徴とする請求項２乃至請求項１７記載及び請求項２４記載の流体の微流量送給構造と全体を有効潤滑、これに基づく流体の循環方法。
【請求項２６】
軸受形状の本体部（１）の第一下穴（２）の両端に、流路の方向を指定して流路方向指定栓（８）を適宜の隙間（３５）方向にそれぞれ流路閉塞片（９ａ）を先にして挿入し配管用継ぎ手類で平衡に圧縮する事により、本流部（４）から支流部（５）吐出孔（２７）流体流路（２８）吸引孔（２９）還流路支流部（３０）還流路本流部（３１）を経路にして第一下穴（２）に還流するよう構成され、本流部（４）及び還流路本流部（３１）の少なくとも一方の何れかを交互に閉塞或いは、開通させて流体の通流方向を変更可能にすると共に循環する様に形成されている事を特徴とする請求項２乃至請求項１７記載及び請求項２４記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項２７】
前記本体部（１）が軸形状に形成され且つ該本体部（１）の内部に軸方向に沿った本流部（４）と該本流部（４）から本体部（１）の径方向外部へと連通する支流部（５）とが設けられる場合にあって、該第一下穴（２）内を第一流体ガイド（１４）を一軸にして挿入し、且つ第一下穴（２）の内周面（２ａ）と第一流体ガイド（１４）の断面積との差による隙間（３５）を第一下穴（２）内を径方向の周面との二方に区分して、かつ第一下穴（２）内の二方の区分間を気密構造に設けられている事を特徴とする請求項２乃至請求項１７記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項２８】
前記本体部（１）が軸形状に形成され且つ該本体部（１）の内部に軸方向に沿った本流部（４）と該本流部（４）から本体部（１）の径方向外部へと連通する支流部（５）とが設けられる場合にあって、
該第一下穴（２）内を子杆部材（１５）と親杆部材（１７）の間に流路分断杆部材（１９）をはさみ第一流体ガイド（１４）を構成し一軸にして挿入し、且つ第一下穴（２）の内周面（２ａ）とを第一流体ガイド（１４）の径方向の周面との断面積との差による隙間（３５）を第一下穴（２）内を二方に区分して、かつ第一下穴（２）内の二方の区分間を気密構造に設けられている事を特徴とする請求項２乃至請求項１７記載及び請求項２６の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項２９】
前記本体部（１）が軸形状に形成され、且つ該本体部（１）の内部に軸方向に沿った本流部（４）と該本流部（４）から本体部（１）の径方向外部へと連通する支流部（５）とが設けられる場合にあって、
該支流部（５）から外方に指向した吐出孔（２７）を軸方向の本体部（１）外周面（１ａ）に適宜の等間隔に配置形成して軸型噴射ノズルとする事が出来る請求項１記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項３０】
平板状のパネルの板厚方向から第一下穴（２）を形成し、かつ第一下穴（２）を本流部（４）とし穴方向にかけて支流部（５）を等間隔に配置形成し該支流部（５）からパネル面方向に吐出孔（２７）を形成してパネル型噴射ノズル（１）とする事ができる請求項１乃至請求項１７及び請求項２５記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項３１】
パネル型噴射ノズル（１）を複数宛で内方に吐出孔（２７）を対向配置してトンネル状に躯体を構成し、かつトンネル内に非洗浄物を潜らせて洗浄可能に構成できる事を特徴とする請求項１乃至請求項５記載及び請求項２６記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項３２】
前記軸形状に形成された本体部（１００）は、熱交換主管（１００ａ）の外周面（１０５）と熱交換部（１１０）における熱交換体（１１１）の接内周面（１２１）が軸方向において当接しつつ熱交換主管（１００ａ）の外周面（１０５）に軸方向に沿って適宜の間隔で形成された複数の熱源流路（２８）をかつ接内周面（１２１）で閉塞可能な熱交換体（１１１）を有し、熱交換体（１１１）にはその外周面（１２０）に複数の熱交換板（１２２）の接内周面（１２２ａ）が且つ各熱源流路（２８）に順じて軸方向に嵌挿され、熱交換部（１１０）として機能するよう形成されている事を特徴とする請求項１乃至請求項１７及び請求項２３記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項３３】
前記本体部（１００）が軸形状に形成され、且つ本体部（１００）で該熱交換主管（１００ａ）の軸方向の両側主管端面（１００ｂ）にソケット（１０）用雌ねじ（１２８）とボルト（１３３）用ネジ穴（１２９）を備え、あて板（１３０）が熱交換体（１１１）の径方向外周面（１２０）域にかけて宛える様に形成され、かつあて板（１３０）は軸方向面からあて面（１３０ａ）にかけて主管端面（１００ｂ）に設けられたソケット（１０）用雌ねじ（２２８）の位置に沿うソケット穴（１３０）とボルト（１３３）用ボルト穴（１３２）が開けられ熱交換体（１１１）の軸方向の端面から主管端面（１００ｂ）と共に宛われボルト（１３３）等の取付具で主管端面（１００ｂ）に留め付け形成されている事を特徴とする、請求項１乃至７及び請求項２８記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項３４】
前記本体部（１００）が軸形状に形成され、且つ本体部（１００）の軸方向端面とあて板（１３０）のあて面（１３０ａ）との当接部に面状パッキン等を有し、かつ熱交換主管（１００ａ）の外周面（１０５）と熱交換体（１１１）の接内周面（１２１）との当接部を気密維持するよう形成されている事を特徴とする請求項１乃至請求項１７及び請求項２９記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項３５】
前記本体部（１００）が軸形状に形成され、該熱交換主管（１００ａ）の軸方向の両端面（１００ｂ）の径方向の外径寸法を軸方向にかけて適宜の勾配を付すと共に熱交換体（１１１）の接内周面（１２１）も同様に勾配度を付して熱交換主管（１００ａ）の外周面（１０５）と熱交換体（１１１）の接内周面（１２１）との当接を密にし或いは、当接を解除し本体部（１００）を熱交換主管（１００ａ）と熱交換体（１１１）とに容易に分離可能に形成されている事を特徴とする請求項１乃至請求項１７及び請求項３０記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項３６】
前記本体部（１００）が軸形状に形成され、該熱交換主管（１００ａ）の外周面（１０５）と熱交換体（１１１）の接内周面（１２１）との軸方向端面当接部に径方向にかけてＯリング定着溝（１２６）を付してあて板（１３０）のあて面（１３０ａ）との間にＯリング（１２７）を夾んでかつあて板（１３０）を両側主管端面（１００ｂ）にボルト（１３３）等の取付具で留め付けられている事を特徴とする請求項１乃至請求項１７及び請求項３１記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項３７】
軸受形状に形成された本体部（２００）は、熱交換主管（２００ａ）の内周面（２０１）と熱交換部（２１０）における熱交換体（２１１）の接外周面（２２１）が軸方向において当接させつつ熱交換主管（２００ａ）の内周面（２０１）に軸方向に沿って適宜の間隔で形成された複数の熱源流路（２８）をかつ接外周面（２２１）で閉塞可能な熱交換体（２１１）を有し、かつ熱交換体（２１１）の表装内周面（２２０）に複数の熱交換板（２２２）の接外周面（２２２ａ）を当接させつつ軸方向にかけて間隔を空けて嵌挿され、熱交換部（２１０）として形成されている事を特徴とする請求項１乃至請求項１７及び請求項２３記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項３８】
前記本体部（２００）は、軸受形状に形成され且つ本体部（２００）で該熱交換主管（２００ａ）の軸方向の両側主管端面（２００ｂ）にソケット（１０）用雌ねじ（１２８）とボルト（１３３）用ネジ穴（１２９）を備え、閉塞板（２３）は熱交換主管（２００ａ）の径方向外周面（２０５）域にかけて宛われ。該閉塞板（２３０）は、軸方向面からあて面（２３０ａ）にかけて主管端面（２００ｂ）に設けたソケット（１０）用雌ねじ（２２８）の位置に沿うソケット穴（２３１）とボルト穴（２３２）が設けられかつ閉塞板（２３０）の中央部に二次側流体投出入口（２３０ｂ）が設けられて、主管端面（２００ｂ）から熱交換体（２１１）共に宛われボルト（１３３）等で主管端面（２００ｂ）側に留め付けられて本体部（２００）の軸方向両端を閉塞・解放可能にする閉塞板（２３０）として形成されている事を特徴とする請求項１乃至請求項１７及び請求項３２記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項３９】
前記本体部（２００）が軸受形状に形成され、該熱交換主管（２００ａ）の軸方向の両端面（２００ｂ）の径方向の外径寸法を軸方向にかけて適宜の勾配を付すと共に熱交換体（２１１）の接内周面（２２１）も同様に勾配度を付して熱交換主管（２００ａ）の内周面（２０５）と熱交換体（２１１）の接外周面（２２１）との当接を密にし或いは、当接を解除し本体部（２００）を熱交換主管（２００ａ）と熱交換体（２１１）とに容易に分離可能に形成されている事を特徴とする請求項１乃至請求項１７及び請求項３０記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項４０】
前記本体部（２００）が軸形状に形成され、該熱交換主管（２００ａ）の外周面（２０５）と熱交換体（２１１）の接外周面（２２１）との軸方向端面当接部に径方向にかけてＯリング定着溝（２２６）を付して閉塞板（２３０）のあて面（２３０ａ）との間にＯリング（１２７）を夾んでかつ閉塞板（２３０）を両側主管端面（２００ｂ）にボルト（１３３）で留め付けられている事を特徴とする請求項１乃至請求項１７及び請求項３１記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項４１】
前記本体部（２００）が軸受形状に形成されかつ該本体部（２００）の軸方向両端に二次側流体投出入口（２３０ｂ）を設けた閉塞板（２３０）を宛う事によって本体部（２００）内外へ二次側流体を投入し投出を行えるように形成されている事を特徴とする請求項１乃至請求項１７及び請求項３９記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【請求項４２】
前記本体部（２００）が軸受形状に形成されかつ該本体部（２００）の内部に、軸方向に沿った熱交換部（２１０）で熱交換板（２２０）の表装内周面（２２０ｂ）の径方向対面間を二次側流体加工ゾーン（２６０）として機能させかつ流体加工ゾーン（２６０）から軸方向に直交し径方向に宛われた閉塞板（２３０）の対面間域を、二次加工エリア（２７０）として適用しかつ二次加工エリア（２７０）を熱交換ブース（２８０）として滴用可能に形成されている事を特徴とする請求項１乃至請求項１７及び請求項４０記載の流体の微流量送給構造と、これに基づく流体の循環方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】      この発明は、一般産業機械から大型機械の回転機構部の軸・軸受装置にコロ式軸受でなく、メタル式の潤滑機構に流体である潤滑油を循環させて確実に機能する潤滑機構。特に軸受間のスパンが長い軸や軸径の太い軸に高負荷荷重が負荷され、高速回転する機械装置に対して、極めて広い有効潤滑範囲で対応し確実に機能させる事を必要とする軸・軸受システムや、各種流体の送給にあたって極めて広い範囲に微流量の流体を均等に必要としながら従来不可能であった機械要素を、かつ流体の循環方法をもって可能とし、熱交換部密閉式の熱交換機等にも適用可能な応用範囲の広い機械要素技術。
【背景技術】      従来からある軸・軸受装置の潤滑システムで、特に軸・軸受装置の摺動面が径方向にかけて広いか或いは、軸方向にかけて摺動面が長いか為に必要とする流量の潤滑油を均等に送給が困難であった。従って、軸・軸受装置の摺動面に必要とする流量の潤滑油が供給されない為、摺動面に対して有効潤滑範囲が狭くなり軸・軸受装置の摺動面は磨耗を来しており該摺動面の磨耗を回避する試みがなされた。例えば、米国特許第６，０９５，２８７号には、その簡易対策として示されている。しかしながら、流体である潤滑油は一方的に供給させるのみで時間的に間欠をおいて該摺動面に供給させる必然性から、潤滑油供給時と次回供給時との間にタイムラグが発生して軸・軸受装置の摺動面に必要とする流量の潤滑油の過不足状態が発生し摺動面に磨耗を来していた。そして、潤滑油供給の間合いのタイミングの設定の困難さと潤滑油の供給が一方的供給から摺動面から漏出して埃の付着を招き、該埃が潤滑油を吸着させて摺動面に潤滑機能を失わせる欠点があった。
このような従来の潤滑システムの欠点は、摺動面から溢れた潤滑油に埃を付着させる誘因となるばかりか潤滑油供給にあたってタイムラグが発生する為、軸・軸受装置の摺動面を円滑に潤滑機能させる事が困難である。特に、大型機械装置にあっては軸・軸受装置における摺動面の面積が広くなると共に、摺動面に対する面圧も高くなり潤滑機能させる事が一層困難となり使用不能となって多くの産業機械が廃棄されてきた。
従って、本発明の典型的な適用例として、このような従来の潤滑システムを潤滑油循環式に改善すると共に、更には、流体の循環方法の用途拡大の一環として各種流体を通流して熱交換部密閉式熱交換機を提供する事を目的としいる。
【発明の開示】
本発明は、構造部材として本体部１に第一下孔２を軸方向に貫通させて本流部４として削孔し、かつ本体部１の径方向位置から本流部４に連通するように第二下孔３として切欠き２４を本流部に沿って複数宛てを間隔を置いて形成する。そして、各切欠き２４の径方向位置から第二流体ガイド２２の輪部２３ａを連通部から第一下孔２内に挿入し、第一下孔２の軸方向から第一流体ガイド１４として子杆部材１５を該輪部２３ａ内に通し、次に流路分断杆部材１９を挿入しながら親杆部材１７を挿入して、第一下孔２内を径方向位置で軸方向にかけて二分して本流部４と還流路本流部３１として構成する。次に、各切欠き２４内の第二流体ガイド２２の上にパッド部材２５を挿入して本流部４の連通部の両側に支流部５と吐出孔２７を還流路支流部３０に吸引孔２９を形成して径方向外方部中央に流体流路２８を配置した一連の支流路を軸方向にかけて並列状に複数宛て形成する。一方第一下孔２の両側に流路方向指定栓８を挿入して流体の進行方向を決定し、本流部４から各支流部５を経て均等に流体を各流体流路に送給し、各還流路支流部３０を経て還流路本流部３１に集合させる。そして、本流部４から潤滑油を必要とする部分や面に送給し循環させる事が出来る。
【図面の簡単な説明】      第１図は、本発明に係る第一実施形態を示す流体の微流量送給構造に基く、流体の循環方法の概略を示す図式系統斜視図である。
第２図は、本発明にかかる原理を示す図である。
第３図は、流路方向指定栓８を示す立体図である。
第４図は、第一流体ガイド１４に流路方向指定栓８を挿填した状態を示す立体図である。
第５図は、更に原理の理解を深める為に、配管用継ぎ手類を挿填した状態を示す立体図である。
第６図は、流体の本流路として機能する機構を拡大して示した断面図である。
第７図は、第６図の７−７線上における内部機構を拡大して示した断面図
第８図は、流体の支流路として機能する機構を拡大して示した断面図である。
第９図は、流路分断杆部材を示す立体図である。
第１０図は、流路分断杆部材の一部を示す平面図である。
第１１図は、第９図の１１−１１線上における断面図である。
第１２図は、第９図の１２−１２線上における断面図である。
第１３図は、流路分断杆部材に第二流体ガイドを取り付けた状態を示す立体図。
第１４図は、親杆部材の立体図である。
第１５図は、配管部材でネジ部１０ａを備えたソケット１０に流体流入口１３を備えたニップル１２が捻じ込まれた状態を示す立体図である。
第１６図は、本体部１の流体供給ポート６に該ソケット１０を捻じ込み本体部１の正面の機構内部を示す透視図である。
第１７図は、第１６図の１７−１７線矢視上に破断し第一下孔２に流路方向指定栓８が挿入された状態を示し一部を拡大した断側面図である。
第１８図は、本発明の第二実施例で軸受け本体１に適用した立体図である。
第１９図は、軸受において構造を示し原理に理解をえる為、一部を破断した立体図。
第２０図は、第１８図の２０−２０線上の矢視断面図である。
第２１図は、第三実施例として、軸型噴射ノズルの機構を示す立体機構図。
第２２図は、第四実施例として、平板型噴射ノズルを筐体に構成した立体図。
第２３図は、第五実施例として、軸型仕様の熱交換管を示す立体図である。
第２４図は、熱交換管の機構を示す立体図面である。
第２５図は、熱交換主管を示す立体図である。
第２６図は、熱交換体を示す立体図である。
第２７図は、熱交換主管に熱交換体を、組み付けた立体図である。
第２８図は、第２４図の２６−２６線上における矢視断面図である。
第２９図は、第六実施例として筒管仕様の熱交換機の立体図である。
第３０図は、筒管仕様の熱交換機の機構を示す立体図面である。
第３１図は、熱交換主管の立体図面である。
第３２図は、熱交換体を示す立体図面である。
第３３図は、二次側流体の投出入用としての配管用ソケットの立体図である。
第３４図は、第２９図の３４−３４線上における矢視断面図である。
発明を実施する為の最良の形態
本発明をより詳細に説述する為に、添付の図面に従ってこれを説明する。
第１図から第１７図に示す様に、本体部１をなす構造部材の軸方向に第一下孔２が貫通して削孔され、径方向位置には軸方向に沿って第二下孔３となるスリット状の切欠き２４が適宜の間隔をもって軸方向に直交して第一下孔２に連通させて複数あて形成されている。そして、かつ切欠き２４内の第一下孔２との連通部に第二流体ガイド２２の輪部２３ａを挿入し、かつ第二流体ガイド２２の主軸部２３ｂの上面にパッド部材２５のＢ面２６ｂをあてがいながら挿入する。次に第一下孔２内に、第一流体ガイドを構成する子杆部材１５のＡ面１６ａを第一下孔２内の内周面２ａに内接させながら、該第二流体ガイド２２の輪部２３ａ内に串刺し状に順次挿入する。続いて、あらかじめ流路分断杆部材１９のＡ面２０ａに形成した各第二流体ガイド定着溝２０ｂに固着剤を充填しておき、子杆部材１５のＢ面１６ｂと共に各第二流体ガイド２２の輪部２３ａに沿わせながら流路分断杆部材１９のＡ面２０ａの各第二流体ガイド定着溝２０ｂを第一下孔２の軸方向において一致させてあてがいながらＢ面２０ｄと第一下孔２の内周面３ａとの間に親杆部材１７のＡ面１８ａを該Ｂ面２０ｄにあてがいながら第一下孔２の軸方向に圧入する。続いて、第一下孔２の両側に流路方向指定栓８の流路閉塞片９ａを第一下孔２内の両側の隙間の本流部４側に挿入する。そして、他方側にも同様に非対照的に流路方向指定栓８の流路閉塞片９ａを還流路本流部３１側に一流体ガイド１４と該ニップル１２やソケット１０類の両先端部との間で圧縮されて流路方向指定栓８の胴部８ａが圧縮されて該胴部８ａが軸方向に座屈し、第一下孔２の内周面２ａ流路方向指定栓８の内周面２ａに密着させる事によって、第一下孔２内が径方向位置で軸方向にかけて２分されて、隙間３５が構成され本流路としてそれぞれ本流部４と還流路本流部３１が形成される。従って、第二下孔３内の第二流体ガイド２２の主軸部２３ｂとパッド部材２５のＢ面２６ｂで構成される対角四隅の隙間３７が支流路となり、第一下孔２内の本流部４側から支流部５と吐出孔２７を径方向位置の外方に擁し、流体流路２８を中央において片や還流路本流部３１側に還流路支流部３０と吸引孔２９を擁して一連の流体循環流路が構成され、本体部１の流体供給側から軸方向位置の末端にかけて流体流路２８を径方向位置で並列状に配置する事ができる。
次に、各構成部材毎に詳述する。
る事から流路分断杆部材１９と親杆部材１７と共に相互に補完関係にありＡ面１６ａとＢ面１６ｂを備えており機能を喪失させない範囲で形成を求められる。
流路分断杆部材１９は、Ａ面２０ａとＢ面２０ｄを備えており、かつＡ面２０ａは子杆部材１５のＡ面１６ａの形状に沿う事を必須条件とし、若干小さめに形成が望まれると共に、等間隔をおいて形成され、かつ第二流体ガイド定着溝２０ｂの中央部にそれぞれ固着剤溜め部２０ｃを有し、他方にＢ面２０ｄが親杆部材Ｂ面１８ｂに沿うように形成されている。そして、軸方向両端には流路分断面２１と流路分断コーナー面２１ａを備えている。
親杆部材１７は、Ａ面１８ａとＢ面１８ｂを備えており、かつＡ面１８ａは前記の流路分円弧に圧縮されながら沿いつつ軸方向にかけて線接触に近い形状に偏向する事が求められると共に軸方向両端面には流路分断面１８ｃが形成されている。
第二流体ガイド２２は、中央部に輪部２３ａをおいて主軸部２３ｂを両側に配し折り曲げ部２３ｃをそれぞれ有している。
パッド部材２５は、切欠き２４内で軸方向位置で内接し、Ｂ面２６ｂが第二流体ガイドの主軸部２３ｂに接すると共に両側の折曲げ部２３ｃ内に収容される形状に形成され、他方のＡ面２６ａは、切欠き内２４内での該パッド部材２５のＡ面２６ａと本体部１の径方向位置周面１ａとの差域を流体流路２８として作用させるのに必要とする隙間を保有するよう形成されている。
従って、切欠き内２４内での該パッド部材２５のＡ面２６ａと本体部１の径方向位置周面１ａとの差域を流体流路２８として循環作用させる事ができる。
流路方向指定栓（第３図）８・８０は、それぞれＡ面９ｂ・９０ｂ側に接して流路閉塞片９ａ・９０ａが設けられ、Ｂ面９ｃ・９０ｃ側から軸方向にかけて流体流入口９ｄ・９０ｄが形成されて胴部８ａ・８０ａが軸方向に圧縮され座屈し易い形状にされている。尚、流路方向指定栓８・８０は、適宜の高分子材で製作され適宜に選択されるるのが望ましい。
従って、第４図に示す流路方向指定栓８は、本体部１と第一流体ガイド１４、及び、流路方向指定栓８との相互の関連性によって流路の方向が決定され配管継ぎ手のソケット１０やニップル１２間に挟まれる状態で、流路方向指定栓８が配置された処をソケット１０が本体部１のネジ部２ｂに捻じ込まれて軸方向に平衡に圧縮される様になっている。
そして、本体部１の第一下孔２に第一流体ガイド１４と第二流体ガイド２２で構成されて本流部４と、還流路本流部３１として機能するように流路方向指定栓８が設けられ、かつ第二流体ガイド２２とパッド部材２５とで支流部５と還流路支流部３０に流体流路２８が機能するよう構成されるのである。
なお、第７図で示す様に、流路分断杆部材１９のＡ面に設けた第二流体ガイド定着溝２０ｂの、固着剤溜め部２０ｃにゲル状の固着剤を充填して、第二流体ガイド２２の径方向周囲と子杆部材Ｂ面１６ｂとの隙間を無くすよう形成されている。
第８図で、第５図の８−８線矢視上の断面図で示す様に、第二下孔３の切欠き２４内に第二流体ガイド２２を挿入して、内周面３ａにパッド部材２５を内接させかつパッド部材のＢ面２６ｂが第二流体ガイド２２の主軸部頂点２２ａに内接させて切欠き２４内の対角部４隅に、隙間３７が構成され支流路としてそれぞれ支流部５や還流路支流部３０として機能する様に形成されている。
第二実施例として、第２０図の断面図で示す様に、軸受け構造に４群の潤滑構造を軸方向位置においてそれぞれ位相配置して施し潤滑機能漏れを防ぎ有効潤滑範囲を広くする工夫がされている。
第三実施例として、第２１図の立体図で示す様に、噴射ノズルを軸型形式にして本体部１に二群を設けた軸型噴射ノズルで一部を破断した立体原理図である。
第四実施例として、第２２図の立体図で示す様に、本発明をスプレーブース本体１に適用する為に、平板の板厚方向から適宜に本発明に沿って形成し、かつ平板の板厚両端面からそれぞれ異種、又は、同種の各種流体を対向方向から通流して平板面から吐出させ平板型噴射ノズル５０とする事が可能であり、かつ平板型噴射ノズル５０を締結部材１３３を用いて筐体として構成した小型のスプレーブースの立体図である。
第四実施例として、第２３図の立体図で示す様に、熱交換部開放型熱交換機に、本発明を適用可能とする軸管式熱交換管１００の立体図で、以下、各図面に基いて詳述する。
第２４図は、熱交換主管１００ａの軸方向にかけて外周面１０５を２０分の１の勾配を付し、片や筒管状覆管である熱交換体１１１の接内周面１２１も同様に、密着性を高めて機密性を維持する為に軸方向にかけて２０分の１の勾配が付けられている。そして、熱交換主管１００ａの外周面１０５の勾配方向に合わせて熱交換体１１１の接内周面１２１を沿わせて嵌挿し、そして熱交換体１１１の外周面１２０の軸方向にかけてフランジ状の熱交換板１２２の接内周面１２２ａを主管端面１００ａから軸方向端面にかけて順次適宜の間隔をおいて嵌挿する。続いて、本体部端面１２５の熱交換体１１１の接内周面１２１に沿わせつつＯリング定着溝１２６を主管端面側の径方向位置に偏向させて形成しかつＯリング定着溝１２６にＯリング１２７を嵌挿する。そして、本体部端面１００ａの適宜の位置にネジ孔１２９を設け、一方ソケット孔１３１とボルト穴１３２を適宜に設けたあて板１３０のあて面を該本体部端面１００ａにあてがいボルト１３３で締結し軸管式熱交換機１００とした組立て立体図である。
第２５図は、熱交換主管１００ａに熱源供給口なる第一下孔２を四群を設け熱源流路を径方向側に四群を配置した軸管式熱交換機１００から覆管状の熱交換体１１１を外した状態を示す立体図である。
第２６図は、軸管式熱交換機１００用の覆管状の熱交換体１１１の外周面１２０の軸方向にフランジ状の熱交換板１２２の接内周面１２２ａを嵌挿した立体図である。
第２７図は、軸管式熱交換機１００の主管端面１００ｂからあて板１３０をはずした状態を示す立体図である。
第２８図は、第２４図の２８−２８線の矢視上に破断し一部を拡大した断面図で第一実施例同様に第一下孔２に第一流体ガイド１４と第二流体ガイド２２にパッド部材２４のＡ面２６ａに沿って熱源流路２８が備えられている。
第２９図は、本発明の第五実施例で熱交換部密閉式熱交換機２００の立体図で、熱交換主管２００ａ軸方向端面２００ｂには径方向周位置に第一下孔２とネジ孔１２８が交互に等間隔で複数あて設けられている。そして、熱交換主管２００ａ軸方向端面２００ｂにかけての接内周面２０１と熱交換体２１１の接外周面２２１は、軸方向他方の端面にかけて２０分１の勾配を第四実施例同様に付し表装内周面２２０にフランジ状の熱交換板２２２の接外周面２２２ａを内接させながら熱交換体２１１の軸孔方向にかけて等間隔で嵌装されている。
続いて、熱交換主管２００ａ軸方向端面２００ｂと熱交換体２１１の軸孔方向両端面２２５にＯリング定着溝２２６が設けられ、かつＯリング定着溝２２６にはＯリング２２７が挿入されている。そして、閉塞板２３０の中央部には二次側熱源或いは、各種流体の投入・取り出し口２３０ｂ用のソケット用ネジ２３０ｃが設けられ、熱交換主管端面２００ｂに宛がわれて閉塞されている。かつ閉塞板２３０の中央部の二次側流体投出入口２３０ｂのソケット用ネジ２３０ｃにソケット２３３がねじ込まれている。
第３０図は、熱交換部密閉式型熱交換機２００の立体透視図である。
第３１図は、熱交換部密閉式型熱交換機２００から熱交換体２１１を抜き取った状態を示す立体図である。
第３２図は、筒管型熱交換体２１１の表装内周面２２０に熱交換板２２２の接外周面２２２ａが接して軸孔方向にかけて等間隔で複数あて嵌装された立体図である。
第３３図は、二次側流体の投出入用ソケット２３３の立体図で閉塞板２３０に捻じ込む為の雄ねじ２３５が形成され中央部には配管流路２４０として種種アプリケーション可能に設けられている。
第３４図は、第２９図の３４−３４線上の矢視断面図で二次側流体の加工ゾーン２６０が設けられ、筒型熱交換機の径方向位置にある熱交換板２２２の表装内周面２２２ｂ域から軸方向域にかけて二次側加工可能エリア２７０として熱交換部が密閉されている為、常に熱交換加工温度が一定に保持されるのでロスがなく小型の熱交換ブースとして適用可能である。従って、二次側に流体を投出入にあたっても均一に加工が可能になり種種に利用が求められる。
【産業上の利用可能性】      以上の様に軸・軸受装置の潤滑システムとして適用する対象として、一般産業機械は元より製鉄用の冷間圧延機や発電機・航空機エンジン・タービン・灌漑用ポンプ・シールド掘削機・印刷機械・大型船舶のプロペラ・クラッシャー・ロータリーキルン等の回転駆動機構に適用可能である。特に立地条件の悪い風力発電機の軸受システムに適用が可能であり、摩擦トルクの小さい軸受を適用する事により弱い風力でも発電が可能になると共に、保守・保全の簡素化をもたらし経済的効果は極めて大きい。
噴射ノズルにあっては、洗浄ブース用ノズルや乾燥用ノズルとして、又は、洗浄ブース・乾燥ブースとして直接に種ゝの用途にマルチに適用可能である
熱交換機にあっては、
熱交換部開放式熱交換管の形状にリーズナブルに変化が求められる事から種ゝの用途に適用可能である。
熱交換部密閉式熱交換機は、従来になく小型から大型に至る迄を熱交換ブースとしてコンパクトにまとめられる事から単体として適用可能で、燃料電池用の改質器・リニアモーターカー・核融合反応用など、又、超伝導利用の医療用機械にも応用が可能と考えられる。特に、ガソリン・軽油・天然ガス等の燃料供給にあたってインフラ整備が既に整っている燃料を改質してハイブリッド・カー用の改質器や家庭用小型の燃料電池（給湯器）に適用が可能になれば経済的効果は甚大である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【国際調査報告】
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2004022990.tif 000038
2004022990.tif 000039
2004022990.tif 000040