(57)【要約】【課題】本考案は鉄筋への着脱が容易で且つ嵩張らずに持ち運びが簡単となる鉄筋用打設コンクリート付着防止カバーを提供することを目的とする。【解決手段】突出する鉄筋に挿入可能な細長い合成樹脂製の袋体１の両端を開口し、前記袋体１の少なくとも一方の端部に、開口手段２が設けられた構造とする。また前記開口手段２として、表面側の端部に欠け部分を形成し、或いは表面側の両端部がずらされて熱シールするズレ部分を形成させると良く、また前記開口手段２として、表面側の端部に折返し部分を形成し、或いは略楕円状又は略円状に開口する形状に保持させたものとするのが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物のコンクリート打設時に、突出する鉄筋（４）に打設コンクリートが付着しないためのカバーであって、前記鉄筋（４）が挿入可能な細長い合成樹脂製の袋体（１）の両端が開口され、前記袋体（１）の少なくとも一方の端部に、開口手段（２）が設けられたことを特徴とする鉄筋用打設コンクリート付着防止カバー。
【請求項２】
前記開口手段（２）が、表面側の端部に欠け部分（21）を形成したものである請求項１記載の鉄筋用打設コンクリート付着防止カバー。
【請求項３】
前記開口手段（２）として、表面側の両端部をずらせて熱シールし、ズレ部分（22）が形成されたものである請求項１記載の鉄筋用打設コンクリート付着防止カバー。
【請求項４】
前記開口手段（２）が、表面側の端部に折返し部分（23）を形成したものである請求項１記載の鉄筋用打設コンクリート付着防止カバー。
【請求項５】
前記開口手段（２）が、略楕円状又は略円状に開口する形状に保持したものである請求項１記載の鉄筋用打設コンクリート付着防止カバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は鉄筋コンクリート建造物の床面などにコンクリートを打設する際に、鉄筋に被せて使用する鉄筋用打設コンクリート付着防止カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に住宅やビル等のコンクリート建造物には、順次鉄筋を組立し、下部より数段に分けて順次コンクリートを打設して行くのが普通である。そして、コンクリート打設時には、生コン車の排出口より直接に圧力を加えて打設面に流出させるが、この時に飛散したコンクリートが、周囲の突出した鉄筋に多く付着していた。この付着したコンクリートは、次に組立てる鉄筋作業の際に邪魔になり、施工に使用を来たすため、ブラシなどで取除く必要があった。又、飛散して付着したコンクリートは、次のコンクリート打設時に、鉄筋に付着して固化されたコンクリートの下側又はその付近は、コンクリートの流動が悪化し、その部分に多くの空洞が形成され、且つ、付着部分のコンクリート付着強度が低下する等の欠点があった。
【０００３】
このため、コンクリート打設時には、突出する鉄筋に付着するコンクリートを防止するために、鉄筋の下から３０〜１００ｃｍ前後にフィルムや布或いは粘着布テープなどを巻付ける場合もあったが、これは鉄筋に巻付けるのに労力と時間を要し、且つ、それを取外す作業も面倒であった。一方、鉄筋に取付ける作業を容易にするものとして、特開平９−２０９５０３号の「鉄筋カバー」がある。これは多孔質の熱可塑性樹脂発泡体製筒状体であり、その断面が楕円形状と成し、優れたクッション性を有すると共に抜け落ちにくくしたものである。更に、単に鉄筋に被せて使用する所定長さの塩化ビニール製の筒体を使用する場合も見受けられる。
【０００４】
しかしながら、特開平９−２０９５０３号の鉄筋カバーは、製作費が高く、且つ、嵩張るため、多数のそれらを次の打設箇所へ運搬する際は、複数回に渡って運搬が行われ、移動に時間が掛かると共に全ての作業が終了した後の管理や保管に手間が掛かるものであった。一方、塩化ビニール製の筒体を使用する場合は、畳んだり折り曲げたりすることができず、嵩張るため、多数のそれらを次の打設箇所へ運搬する際は、複数回に渡って運搬が行われ、移動に時間が掛かると共に作業が全て終了した後の保管場所が必要となるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０９５０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は鉄筋への着脱が容易で且つ嵩張らずに持ち運びが簡単となる鉄筋用打設コンクリート付着防止カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は上記問題点を解消するために成されたものであり、つまり、突出する鉄筋に挿入可能な細長い合成樹脂製の袋体の両端を開口し、前記袋体の少なくとも一方の端部に、開口手段が設けられた構造とする。また前記開口手段として、表面側の端部に欠け部分を形成し、或いは表面側の両端部がずらされて熱シールするズレ部分を形成させると良く、また前記開口手段として、表面側の端部に折返し部分を形成し、或いは略楕円状又は略円状に開口する形状に保持させたものとするのが好ましい。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１のように細長い合成樹脂製の袋体（１）の両端を開口させ、該袋体（１）の少なくとも一方の端部に、開口手段（２）を設けることにより、本考案品は袋体（１）であるため殆ど嵩張らず、且つ、開口手段（２）によって袋体（１）を鉄筋（４）への挿入が容易に行え、且つ、外す時には袋体（１）の上端を手で持上げれば簡単に鉄筋（４）から外れるものとなる。更に袋体（１）をまとめて運ぶ際は押し潰して空気を抜けば、大きなビニール袋や段ボール箱などに入れて簡単に次の打設箇所へ移動が出来るので、次の鉄筋（４）の打設コンクリート付着防止作業がスムーズに行えるものとなるのである。しかもコンクリート打設作業が終了後、袋体（１）はビニール袋や段ボール箱に入れてそれを持ち帰るなり、所定の位置に置いておけば良いものとなるため、保管が簡単で、且つ、本考案品の製造コストも安価なものとなる。
【０００９】
請求項２のように開口手段（２）として、表面側の端部に欠け部分（21）を形成したものとすることにより、例えば裏シートに、端部に欠け部分（21）を有した表シートを重ねて長手方向を熱シールすれば簡単に製作することができ、且つ、殆ど嵩張らないものとなるため、移動し易いものとなる。
【００１０】
請求項３に示すように開口手段（２）として、表面側の両端部をずらせて熱シールし、ズレ部分（22）を形成したものとすることにより、請求項２と同様な効果が得られると共に表シートの両端をずらして切断することが可能であるため、無駄な切断片が殆ど出ず、有効に材料が使用できるものとなる。
【００１１】
請求項４に示すように開口手段（２）として、表面側の端部に折返し部分（23）を形成したものとすることにより、従来の筒状のものと比べて、製作が簡単で且つ殆ど嵩張らないものとなるため、安価に製作出来ると共に移動し易いものとなる。更に袋体（１）の端部が簡単に開口されて鉄筋（４）に挿入できるものとなるため、本考案品の取付け作業が効率良く行えるものとなる。
【００１２】
請求項５のように開口手段（２）として、略楕円状又は略円状に開口する形状に保持したものとすることにより、請求項４と同様の効果が得られると共に請求項４よりも取付け作業が更に効率良く行えるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施形態を示す説明図である。
【図２】本実施形態の開口手段を示す説明図である。
【図３】本考案の使用状態を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
次の打設箇所へ移動させる際、嵩張らずに簡単に運べるという目的を、細長い合成樹脂製で両端が開口する袋体を用いることで実現した。
【実施例１】
【００１５】
図１、図２は本考案の実施形態を示す図であり、これに基づき説明する。(１)は直径２２〜５０mm前後の鉄筋（４）に挿入して被覆可能な細長い合成樹脂製の袋体であり、該袋体（１）の両端は開口されている。また前記袋体（１）としては0.2mm厚さのビニールシートで、長さ９０cm前後のものを用いるのが好ましい。尚、前記袋体（１）の広さは、直径２２〜５０mmの鉄筋（４）に対応できるものであれば良いが、好ましくは直径２２〜３５mmの鉄筋（４）に対応できるものが良い。
【００１６】
（２）は袋体（１）の少なくとも一方の端部に設けられると共に鉄筋（４）に挿入し易くするための開口手段であり、該開口手段（２）としては、袋体（１）の表面側の端部に図２（ａ）のような欠け部分（21）が形成されたもの、袋体（１）の表面側の両端部をずらせて熱シールし、図２（ｂ）のようなズレ部分（22）が形成されたもの、袋体（１）の表面側の端部に図２（ｃ）のような折返し部分（23）を形成したもの、袋体（１）の端部に図２（ｄ）や図１に示すような略楕円状又は略円状に開口する形状に保持したもの、上記のいずれのものを用いても良い。また前記開口手段（２）は袋体（１）の両端部に設け、どちらからでも開口出来るようにしたものとしても良い。尚、前記欠け部分（21）やズレ部分（22）が三角状であるが、三角状に限定されるものではなく、例えば、表シートを裏シートよりも短くして四角状の欠け部分（21）と成しても良く、且つ、表シートと裏シートを同じ長さとし、それをずらせて両端部に四角状のズレ部分（22）を形成したものとしても良い。
【００１７】
（３）は袋体（１）の長手方向を熱圧着してシールして形成された熱シール部である。この熱シール部（３）は、表シートと裏シートを重ねて両方の長手方向を図１や図２のように設けても良いが、一枚のシートを折曲させて合わさった長手方向を熱圧着して図示しない一方のみの熱シール部（３）としても良い。（４）は床面などのコンクリート打設面の周囲に突出する鉄筋であり、該鉄筋（４）の太さとしては、直径２２〜３５mmのものが一般に多く用いられるが、直径５０mm前後のものまで使用する場合もある。
【００１８】
次に本考案の使用方法について説明する。鉄筋コンクリート建造物にコンクリートを打設する前に、打設面の周囲で突出する各鉄筋（４）に、コンクリート付着防止するための本考案品を挿入してセットする。この時、袋体（１）の端部に設けた開口手段（２）によって、鉄筋（４）に被せることが容易に行えるように大きく開口させ、開口した端部を鉄筋（４）に挿入して袋体（１）によって被覆させれば良い。この動作を各鉄筋（４）に対して行い、各鉄筋（４）に袋体（１）を全て被覆させる。
【００１９】
尚、前記開口手段（２）によって大きく開口させて鉄筋（４）に袋体（１）を被覆させる方法について、図２に基づいて詳細に説明する。図２（ａ）の場合は、袋体（１）の開口手段（２）付近を片手で持ち、他の手の指で裏シートを折り曲げて袋体（１）の内部に指が入る空間を作ると共にその空間に他の指も入れて大きく開口し、開口した状態が確保できるように前記片手側の手を移動させる。その状態で、突出する鉄筋（４）の上部に差込み、鉄筋（４）の下方まで袋体（１）を挿入させて被覆する。図２（ｂ）の場合は、袋体（１）の端部の開口手段（２）付近を片手で持ち、突出する片を他の手の指で折り曲げて袋体（１）の内部に指が入る空間を作ると共にその空間に他の指も入れて大きく開口し、図２（ａ）の場合と同様にして突出する鉄筋（４）の上部から差込んで下方まで袋体（１）を挿入させて被覆する。図２（ｃ）の場合は、図２（ａ）の場合と同様にして袋体（１）の端部の開口手段（２）付近を片手で持ち、折返し部分（23）から他の手の指を袋体（１）の内部に入れて大きく開口し、突出する鉄筋（４）の上部から差込んで下方まで袋体（１）を挿入させて被覆する。図２（ｄ）の場合は、図２（ｃ）の場合と同様にして袋体（１）の端部の開口手段（２）付近を片手で持ち、袋体（１）の熱シール部（３）を押えて開口が大きく確保された状態で、突出する鉄筋（４）の上部から差込んで下方まで袋体（１）を挿入して被覆する。この時の袋体（１）の被覆は、打設面より約１cm前後浮かせ且つテープなどで仮止めすると良い。
【００２０】
その後、打設面にコンクリートを打設する。打設が終了すると、鉄筋（４）の下方から３０〜５０cm前後には打設コンクリートが飛散して鉄筋（４）側に付着されているが、この飛散したものは鉄筋（４）に付着されずに袋体（１）に付着するため、袋体（１）は鉄筋用打設コンクリート付着防止カバーの役目が果たされるのである。
【００２１】
コンクリート打設作業が終了すると、各鉄筋（４）に被覆させた袋体（１）の上方を指で掴んで抜取れば、袋体（１）は簡単に外れる。この袋体（１）を別に用意した大きな収納用のビニール袋や段ボール箱に順次押込んで行けば、多数の袋体（１）はビニール袋や段ボール箱に簡単に納まる。そして、このビニール袋や段ボール箱を持って次の打設箇所に移動すれば、打設コンクリート付着防止作業が直ぐに行えるものとなる。又、上記同様に袋体（１）を、突出する各鉄筋（４）に挿入して被覆させれば、コンクリート付着防止作業は極めてスムーズに行えるものとなる。この時には、袋体（１）の開口手段（２）によって、鉄筋（４）へ容易に被せることが出来るのである。
【００２２】
このようにして本考案品を突出する各鉄筋（４）に挿入して被覆させ、コンクリート打設後に回収し、次の打設箇所へ持運んで移動すれば良い。そして、コンクリート打設作業が全て終了或いはその日の作業が全て終了した後は、使用した多数の袋体（１）はビニール袋や段ボール箱に入れ、それを所定箇所に置くか或いは持帰れば良い。尚、本考案品を大きなビニール袋や段ボール箱へ最後に入れる場合には、袋体（１）は合成樹脂製で柔軟であるので、軽く揉むと、袋体（１）の表面に付着したコンクリートは剥離されて落下する。このため、ビニール袋や段ボール箱に入れた多数の袋体（１）は、従来の如き折畳み出来ない筒状体やカバーなどが収納される場合と比べ、嵩張らず且つ軽量化されているのでそれらの移動が極めてスムーズに行えるものとなった。更にコンクリート付着防止カバーの保管や収納が簡単なものとなる。
【符号の説明】
【００２３】
１  袋体
２  開口手段
21  欠け部分
22  ズレ部分
23  折返し部分
４  鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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