(57)【要約】      （修正有）【課題】ラッピングされたトレーパンを業務用の大型冷蔵庫で全体を均一に冷却させることで個々の発泡トレー内の生鮮食品が乾燥したり変色、変質するのを防止した商品包装用ラップ装置を提供する。【解決手段】筐体１の奥側に載置台１１が形成され、該載置台の前方には筒巻き状のフィルム１２が収納され、また、載置台の手前には引き出されたフィルムを切断するためのフィルム切断用熱線刃１３が設けられたラップ装置であって、前記ラップ装置における前記フィルム切断用熱線刃の高さと略同じあるいは高く形成されると共に前記ラップ装置の幅と略同じあるいは広く形成された補助ボックス４を、前記ラップ装置の前面側に係合手段３，５を介して着脱自在に取付けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筐体の奥側に載置台が形成され、該載置台の前方には筒巻き状のフィルムが収納され、また、載置台の手前には引き出されたフィルムを切断するためのフィルム切断用熱線刃が設けられたラップ装置であって、前記ラップ装置における前記フィルム切断用熱線刃の高さと略同じあるいは高く形成されると共に前記ラップ装置の幅と略同じあるいは広く形成された補助ボックスを、前記ラップ装置の前面側に係合手段を介して着脱自在に取付けたことを特徴とする商品包装用ラップ装置。
【請求項２】
前記補助ボックスは、前記係合手段が取付けられていない反対面が開放され、前記補助ボックスを使用しない時には、前記ラップ手段における前記載置台に被せて保管できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の商品包装用ラップ装置。
【請求項３】
前記係合手段は、前記ラップ手段の前面に上向きに取付けられた第１のフックと、前記補助ボックスの前記第１のフックと係合される下向きに取付けられた第２のフックとから構成したことを特徴すとる請求項１記載の商品包装用ラップ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、生鮮食品、例えば、薄切りした食肉をパック詰めした発泡トレーを複数個を並べて収容した大型のトレー（以下、トレーパンという）を冷蔵庫に収納する際に、生鮮食品が鮮度劣化をおこしたり、変色や変質したりするのを防止するためにトレーパンをフィルムで覆うための食品包装用ラップ装置である。
【背景技術】
【０００２】
従来における発泡トレーをフィルムで包装する食品包装用ラップ装置としては、例えば、三菱樹脂株式会社が販売している「ダイアラッパーＢ‐４０７型（商品名）」のラップ装置がある。このラップ装置は図３に示す構造のものであり、筐体１の奥側（図において左側）に載置台１１が形成されており、その前方には筒巻き状のフィルム１２が配置され、先端が手前側（図において右側）に引き出されている。また、載置台１１の手前には引き出されたフィルム１２を切断するためのフィルム切断用熱線刃１３が設けられおり、さらに、その手前にはフィルム１２によって全体が覆われた発泡トレー２（図４参照）の裏面側におけるフィルム１２を加熱して密封するための加熱台１４が取付けられている。
【０００３】
次に、図４と共に生鮮食品が収容された発泡トレー２の全周をフィルム１２で包装する手順について説明する。
先ず、発泡トレー２を載置台１１に置いた状態でフィルム１２を後方に引き出し〔図４（ａ）参照〕、次いで、発泡トレー２の表面側をフィルム１２で覆った後、発泡トレー２の裏面側にフィルム１２を巻き込む〔図４８（ｂ）参照〕。
【０００４】
次に、フィルム１２によって発泡トレー２の表面と裏面側を覆った発泡トレー２を手前に持ってくる〔図４（ｃ）参照〕。そして、引き出されたフィルム１２によって発泡トレー２の裏面側も覆われた状態において発泡トレー２を下側に移動して引き出されたフィルム１２の端部をフィルム切断用熱線刃１３に接触させて切断する〔図４（ｄ）参照〕。
【０００５】
次いで、発泡トレー２の左右から延びているフィルム１２を発泡トレー２の裏面側に折り返した後に、発泡トレー２の裏面側を加熱台１４に押し付けて熱溶着によって密封する〔図４（ｅ）参照〕ことで、図４（ｆ）に示すように発泡トレー２の全周はフィルム１２によって覆われる。なお、その後に、賞味期限および販売金額等を印刷したラベルシールを貼付する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】http://www.horiaki.co.jp/syohin/syousai/340.html のダイアラッパーの型番Ｂ−４０９
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、公知のラップ装置としては、商品を収納した発泡トレーを包むフィルムの幅として３８０〜４５０ｍｍの製品が一般的であり、それ以上の大きさのトレーを包むことを対象としたものではなかった。従って、薄切りした食肉をパック詰めした発泡トレーを複数個同時に大きなトレーパンに乗せて、その大きなトレーパン全体を包み込むにはトレーパンの載置台が小さく、ラッピングがし難いという問題があった。
【０００８】
本考案は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、精肉等の生鮮食品を個別に発泡トレーに収納し、それらを複数個、たとえば８パックを大きなトレーパンに載置した際において、公知のラップ装置に補助ボックスを着脱自在にセットすることで、大きなトレーパン全体が容易にラッピングでき、ラッピングされたトレーパンを業務用の大型冷蔵庫で全体を均一に冷却させることで個々の発泡トレー内の生鮮食品が乾燥したり変色、変質するのを防止した商品包装用ラップ装置を提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る食品包装用ラップ装置は前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、筐体の奥側に載置台が形成され、該載置台の前方には筒巻き状のフィルムが収納され、また、載置台の手前には引き出されたフィルムを切断するためのフィルム切断用熱線刃が設けられたラップ装置であって、前記ラップ装置における前記フィルム切断用熱線刃の高さと略同じあるいは高く形成されると共に前記ラップ装置の幅と略同じあるいは広く形成された補助ボックスを、前記ラップ装置の前面側に係合手段を介して着脱自在に取付けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の手段は、前記した請求項１において、前記補助ボックスは、前記係合手段が取付けられていない反対面が開放され、前記補助ボックスを使用しない時には、前記ラップ手段における前記載置台に被せて保管できるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の手段は、前記した請求項１において、前記係合手段は、前記ラップ手段の前面に上向きに取付けられた第１のフックと、前記補助ボックスの前記第１のフックと係合される下向きに取付けられた第２のフックとから構成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は前記したように、ラップ装置の手前側に、該ラップ装置の高さおよび幅より大きな補助ボックスを着脱自在に取付けることにより、無包装の発泡トレーを多数並べて収容した少なくともフィルムの幅よりも大きなトレーパンを補助ボックスに載置した状態でトレーパンの左右裏面側に折り返す部分を残してトレーパンの上面から裏面を覆い、さらに、トレーパンを左右方向に移動して同じ作業を行った後に左右からはみだしているフィルムをトレーパンの裏面側に折り返すことで、フィルムの幅よりも大きなトレーパンを密閉できるので、ラップ装置の奥側に形成されているトレー載置台を利用することなく手前の補助ボックスのみを利用することで大きなトレーパン全体のラッピングが行えるので、トレーパンをラップ装置の奥側に移動することなく包装作業が行え、女性でも安全、かつ、容易に行うことができる。
【００１３】
また、補助ボックスは、係合手段が取付けられていない反対面が開放され、補助ボックスを使用しない時には、ラップ装置における載置台に被せて保管できるようにしたので、発泡トレーの包装を行うときに補助ボックスが邪魔になることがなく、かつ、補助ボックスを他の場所に保管する必要がないので保管が簡単である。
【００１４】
さらに、係合手段をラップ手段の前面に上向きに取付けられた第１のフックと、補助ボックスの第１のフックと係合される下向きに取付けられた第２のフックとから構成したので、係合状態における包装作業時にみだりに補助ボックスが外れたりすることがなく、かつ、ラップ装置を載置する作業台の奥行きが狭く補助ボックスの一部が作業台から外れていても落下することがないので、狭い作業台での包装作業を安全に行うことができる等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る食品包装用ラップ装置の斜視図を示し、（ａ）は包装作業状態を示す斜視図、（ｂ）は包装作業が終了し補助ボックスをラップ装置の載置台側に被せた状態を示す斜視図である。
【図２】本考案の食品包装用ラップ装置を使用してトレーパンを包装する作業工程を示す側面図である。
【図３】従来のラップ装置の斜視図である。
【図４】図３のラップ装置を使用して発泡トレーを包装する作業工程を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の食品包装用ラップ装置の実施例を図１と共に説明する。なお、図においてラップ装置１は公知のものであるので、同一符号は同一部材を示し説明は省略する。
【００１７】
本考案にあっては、ラップ装置１の前方側の前面両端には上向きのＵ字状に形成された係合手段である第１のフック３を取付けている。なお、第１のフック３は部分的ではなく全長に渡った形状のものであってもよく、また、図１においては加熱台１４を記載していないが、後述するトレーパン専用のラップ装置として使用する場合には不要であるので削除した。
【００１８】
４は木製や合成樹脂、金属で構成した補助ボックスにして、高さは少なくとも前記したフィルム切断用熱線刃１３と略同じあるいは高く形成され、また、横幅はラップ装置１の幅と略同じあるいは広く形成されている。さらに、補助ボックスの前面側には開口部４１が形成されている。
【００１９】
そして、横幅と奥行きは冷蔵庫に収納するトレーパン６の大きさによって適宜設計するものであるが、高さはフィルム１２を引き出してトレーパン６を包装する際に、フィルム１２が僅かでも弛んでフィルム切断用熱線刃１３と接触して切断されるのを防止する意味で、少なくともフィルム切断用熱線刃１３と略同じあるいは高くする必要がある。
【００２０】
また、補助ボックス４の長手方向の一面には前記第１のフック３と係合する下向きにＵ字状となっている他の係合手段である第２のフック５が取付けられている。
【００２１】
そして、第１、第２のフック３，５を係合することで、ラップ装置１から作業中に補助ボックス３が外れたりすることがなく、従って、狭い作業場でラップ装置１が載置されている作業台から補助ボックス３が浮いている状態でも落下することがない。なお、係合手段としては、前記したフックに限定されるものではない。
【００２２】
６は金属や合成樹脂製のトレーパンにして、生鮮食料が入った前記発泡トレー２を重ねない状態で多数個収容する大きさ、例えば、横幅が６００ｍｍ、縦幅が４００ｍｍの大きさである。なお、このトレーパン６に収容される発泡トレー２にはフィルムによる包装は行われていない。
【００２３】
次に、前記した本考案の食品包装用ラップ装置を使用して発泡トレー２が収容されたトレーパン６の全周をフィルム１２で包装する手順について説明する。
先ず、補助ボックス４の第２のフック５とラップ装置１の第１のフック３とを係合してラップ装置１に対して補助ボックス４が移動したり落下したりしないようにセットする。
【００２４】
この状態において、トレーパン６を補助ボックス４の上に横方向にずらしてフィルム１２によってトレーパン６の２／３程度が覆われるように載置し、次いで、フィルム１２を引き出してトレーパン６の上側を覆い〔図２（ａ）〕、さらに、トレーパン６を持ち上げるようにしてフィルム１２の先端をトレーパン６の裏面側も覆う〔図２（ｂ）〕。
【００２５】
そして、トレーパン６を手前側に移動してフィルム１２が余った時点でフィルム１２をフィルム切断用熱線刃１３に当てて切断する〔図２（ｃ）〕。次いで、切断した部分のフィルム１２をトレーパン６の裏面に巻き込む〔図２（ｄ）〕。 
【００２６】
この状態において、トレーパン６の約２／３がフィルム１２によって覆われるので、トレーパン６を既に巻かれているフィルム１２の２／３が重なる位置程度まで横方向に移動して、前記したと同じ作業を行うことで、トレーパン６は隙間なくフィルム１２によって覆われる。
【００２７】
次いで、トレーパン６の左右端からはみ出ているフィルム１２を中心側に折り返すことで、裏面側のフィルム１２はフィルムどうしが接着されてトレーパン６内は密封されるので、この状態で業務用の大型冷蔵庫に収納することで、空気がトレーパン６内に入り込むことがなく、生鮮食品である精肉が乾燥したり変色、変質したりすることはない。
【００２８】
なお、トレーパン６の裏面側のフィルム１２の密着度を高めるために、補助ボックス４の上面側に熱溶着用のヒーターを内蔵することが望ましいが、店頭に出される発泡トレーのように顧客が頻繁に手に持ったりすることがないので、フィルムの特性のみの接着で十分である。
【００２９】
前記した作業が終了した場合には、前記係合手段を外してラップ装置１と補助ボックス４とを分離し、該補助ボックス４の開口部４１側からラップ装置１の載置台１１を被せるようにして配置する。
【符号の説明】
【００３０】
１          ラップ装置
１１        載置台
１２        フィルム
１３        フィルム切断用熱線刃
２          発泡トレー
３          第１のフック
４          補助ボックス
４１        開口部
５          第２のフック
６          トレーパン
【図１】
0003151148.tif 000003
【図２】
0003151148.tif 000004
【図３】
0003151148.tif 000005
【図４】
0003151148.tif 000006