(57)【要約】【課題】組み立てが簡単にできて結合関係が高い安定性を有し、また、各種材質の棚板との組み合わせに適用可能で、産業利用価値が高いメタルジョイントを提供する。【解決手段】棚板２０の端の角を挟む本体３１、本体３１外縁の内端に伸びた外向きのフック部分、前記フック部分外縁のはめ込み部分３４及び本体３１側面の間に所定の間隔で設けられたはさみ部分３５を備える。はさみ部分３５の幅はほぼシステムラックの縦の支柱１１に設けられた縦向きのはめ込み溝１２から支柱１１の縁までの距離に適合する。組み立ての際は、棚板２０を傾斜させてシステムラックの仕切り空間内に設置し、はめ込み部分３４をはめ込み溝１２上端にはめ込み、さらに自然に棚板２０を下に向かって押し下げれば、簡単に棚板２０とシステムラックの組み立てが完了する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
かみ合わせ溝を有する本体と、
前記本体外縁の端部から外向きに延びるフック部分と、を備え、
前記フック部分は、外縁のはめ込み部分、及び、前記本体側面の間に所定の間隔で設けられたはさみ部分を有することを特徴とするメタルジョイント。
【請求項２】
前記はめ込み部分の上下縁がカーブを描いていることを特徴とする請求項１に記載のメタルジョイント。
【請求項３】
鉄パイプ製のシステムラックと棚板との組み立てにおいて使用され、
成形されたかみ合わせ溝を有する本体を有し、前記本体側面の所定の位置にはボルト穴が設けられることで、前記棚板の端の角を挟んで、ボルトがしっかりと締められて固定され、
前記本体外縁内端には別に外側に向かってフック部分が延びていて、前記フック部分外縁のはめ込み部分と前記本体側面の間には、所定の間隔のはさみ部分を有し、前記はめ込み部分がシステムラックの縦の支柱の所定の縦向きはめ込み溝内にはめ込まれることで、前記はさみ部分がシステムラックの前記はめ込み溝側辺にはめ込まれることを特徴とするメタルジョイント。
【請求項４】
前記はさみ部分の幅は前記システムラックの縦の支柱に設けられた所定の縦向きの前記はめ込み溝から支柱の縁までの間隔（Ａ）にほぼ等しいことを特徴とする請求項３に記載のメタルジョイント。
【請求項５】
前記はめ込み部分の上下縁がカーブを描いていることを特徴とする請求項３に記載のメタルジョイント。
【請求項６】
フック部分の長さは、前記システムラックの縦の支柱に設けられた前記はめ込み溝の長さより小さいことを特徴とする請求項３に記載のメタルジョイント。
【請求項７】
前記はめ込み部分の厚みは、前記システムラックの縦の支柱に設けられた前記はめ込み溝の幅の大きくとも１／２倍であることを特徴とする請求項３に記載のメタルジョイント。
【請求項８】
アルミ押し出し成形によって製作されることを特徴とする請求項３に記載のメタルジョイント。
【請求項９】
金属板材をプレス成形することによって製作されることを特徴とする請求項３に記載のメタルジョイント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はメタルジョイントに関し、特にシステムラックとその棚板との組み立てに用いられ、そのメタルジョイントを棚板の角に設置することにより、その外側に伸びたフック部分が縦の支柱のはめ込み溝に対応することで、組み立てが便利に行なえ、さらに、安定した結合が可能であることを特徴とするメタルジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄パイプのシステムラックとその棚板との組み合わせには、通常ボルトによって固定される形式か、横バーと縦の支柱とを連結させてから、棚板を直接置いて使用する形式が採られる。ところが、前者は組み立てが非常に面倒である上、その力を受ける力点が固定のためのボルト上にあるため、積載重量が明らかに不足しており、傾きが生じやすい。また、後者は横バーを利用して棚板を支える方式であるが、棚板が固定されないため、容易に棚板が脱落して落下することが考えられる。特に、システムラックを移動させる場合に棚板が落下しやすい。つまり、この様な形式のシステムラックと棚板との組み合わせにおける最大の問題は安定性が不足している点であり、この点を改善する必要が生じる。
【０００３】
上述の問題を解決するべく、金属の棚板とシステムラックとの組み立てにおいて、金属の棚板の結合する側にフック部分を設けることでシステムラックの縦の支柱にはめ込む方式が開発されたことにより、金属の棚板のフック部分がシステムラックの縦の支柱のはめ込み溝内に挿入されて、比較的安定したはめ込み式の固定効果が得られ、棚板に比較的大きな積載重量を提供することが可能であると同時に、傾きも生じにくくなった。
【０００４】
しかしながら、このタイプのフックによるはめ込み固定方式は、金属の棚板を使用した場合にのみに限られ、木製の板またはガラス等のその他の材質によって製造された棚板には適用されない。このため、使用上制限が生じる上、そのフック部分が一体成型で金属棚板として形成されるため、交換が困難である。これは、産業利用上からも改善されるべきである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本考案は、上記の問題を解決するためになされたものであり、システムラックと棚板との組み立てにおいて、簡単に実施でき、且つその結合関係が高い安定性を有し、また、各種材質の棚板との組み合わせに適用可能で、大幅にその棚板の適用性及び産業利用価値が高まるメタルジョイントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案に係るメタルジョイントは、棚板の端の角を挟む本体、本体外縁の内端に伸びた外向きのフック部分、前記フック部分外縁のはめ込み部分及び本体側面の間に所定の間隔で設けられたはさみ部分を備える。そのはさみ部分の幅はほぼシステムラックの縦の支柱に設けられた縦向きのはめ込み溝から支柱縁までの距離に適合する。棚板とシステムラックとの組み立ての際は、棚板を傾斜させてシステムラックの仕切り空間内に設置し、鉄板のフック部分のはめ込み部分をシステムラックの縦の支柱のはめ込み溝上端にはめ込み、さらに自然に棚板を下に向かって押し下げれば、簡単に棚板とシステムラックの組み立てが完了する。メタルジョイントのはさみ部分が縦の支柱にはめ込まれることにより、棚板とシステムラックの結合の安定性を高めることができると同時に、産業上の利用価値及び実用性を高めることもできる。
【０００７】
（考案の効果）
本考案のメタルジョイントは、システムラックと棚板との組み合わせにおいて、各種の異なる材質の棚板に適用して、適用対象の枠が広がって需要が高くなるだけでなく、棚板とシステムラックとの組み立て操作が簡単な上、最も重要な点は組み立て後の結合度が大幅に高くなるという点である。したがって、従来の組み立て方式に比べ、産業上の利用価値及び実用性が高い。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
（一実施形態）
以下、図面を参照しながら、本考案の好適な実施形態について説明する。
図１の斜視図、図２の分解斜視図、図３及び図４の部分分解斜視図、図５の組立操作時の模式図、図６及び図７の部分斜視図、図８及び図９の部分断面図は、本考案の一実施形態によるメタルジョイントを示す。図に示したように、本考案の一実施形態によるメタルジョイント３０は、主に、鉄パイプ製のシステムラック１０と棚板２０との組み立てにおいて使用され、両者の結合に必要な構成部分は、メタルジョイント３０であり、メタルジョイント３０は、アルミ押し出し成型または金属プレス加工成型によって製作される。メタルジョイント３０は、ちょうど棚板２０の端の角を挟む本体３１を有し、本体３１に成形されたかみ合わせ溝３２を利用して、メタルジョイント３０が棚板２０の端の角部分にはめ込まれ、本体３１側面に設けられた所定のボルト穴３３によって、ボルト１がしっかりと締められて棚板２０に固定される。そして、本体３１外縁内端には別に外側に向かってフック部分が延びている。前記フック部分外縁のはめ込み部分３４と本体３１側面の間には、所定の間隔のはさみ部分３５を有する。はさみ部分３５の幅は、ほぼシステムラック１０の縦の支柱１１に設けられた所定の縦に長いはめ込み溝１２から縦の支柱１１の縁までの間隔Ａに等しい。同時に、フック部分外縁のはめ込み部分３４の上下端はさらにカーブを描いている。そして、前述のシステムラック１０の縦の支柱１１に設けられたはめ込み溝１２は、その長さがメタルジョイント３０の高さより大きい外、その幅が少なくともはめ込み部分３４の厚みの２倍となっている。
【０００９】
これにより、本実施形態のメタルジョイント３０を利用して棚板２０とシステムラック１０とを組み立てるとき、棚板２０を傾斜させながらシステムラック１０で構成される仕切り空間に収め、そのうちの一側面のメタルジョイント３０のはめ込み部分３４がシステムラック１０の縦の支柱１１に対応するはめ込み溝１２にはめ込まれた後、さらに、棚板２０の他側面のメタルジョイント３０のはめ込み部分３４が、システムラック１０の他側面の縦の支柱１１のはめ込み溝１２上端にはめ込まれ、メタルジョイント３０のはめ込み部分３４がはめ込み溝１２下端に引っかかって止まるまで、棚板２０がスムーズに下に押されて、棚板２０の下端が固定されると同時に、メタルジョイント３０の本体３１とはめ込み部分３４の間のはさみ部分３５が縦の支柱１１にはまり込む形式で設置されて、システムラック１０の縦の支柱１１に安定して左右で固定されることで、棚板２０とシステムラック１０の安定した結合が得られる。同時に、はめ込み部分３４の上下縁がカーブを描くことで、システムラック１０の縦の支柱１１の縦向きのはめ込み溝１２の長さに合わせて設置することが可能で、棚板２０とシステムラック１０との組み立て操作を簡単にし、システムラック１０の縦の支柱１１の縦向きのはめ込み溝１２の幅に合わせて、同時に両側の棚板２０のメタルジョイント３０のフックが固定され、システムラック１０の規格を拡大させることができ、産業上の利用価値が高くなる。
【００１０】
次に、図１０及び図１１の棚板の斜視図と図１２の全体の斜視図とを参照しながら説明する。図に示したように、本考案の一実施形態によるメタルジョイントの構造は、前述の金属製の棚板とシステムラックとの組み合わせ以外に、他の棚板との組み合わせも可能である。例えば、ガラスの棚板や木製の棚板を組み合わせることで、システムラックの棚板の材質においてさらに多くの選択が可能であり、消費市場におけるニーズの多様化に対応することができる。さらに、棚板の組み立て位置を変化させることで、消費者のニーズに合わせた多様なシステムラックの提供が可能で実用性が高くなる。
【００１１】
このように、本考案の一実施形態によるメタルジョイントは、システムラックと棚板との組み立てにおいて、各種の異なる材質の棚板に適用して、適用対象の枠が広がって需要が高くなるだけでなく、棚板とシステムラックとの組み立て操作が簡単な上、最も重要な点は組み立て後の結合度が大幅に高くなるという点である。したがって、従来の組み立て方式に比べ、産業上の利用価値及び実用性が高い。
上述のように、本考案のメタルジョイントは、その構造により、棚板とシステムラックとの組み立て操作上、簡単でスピーディーな実施が可能である。さらに、結合後は安定し、従来の欠点を改善して、産業上の利用価値及び実用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施形態によるメタルジョイントを用いて組み立てられたシステムラックと棚板とを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態によるメタルジョイントを用いて組み立てられたシステムラックと棚板とを示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態によるメタルジョイントと棚板を示す分解斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態によるメタルジョイントを用いて組み立てられたシステムラックと棚板とを示す部分斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態によるメタルジョイントを用いてシステムラックと棚板とを組み立てる過程を示す斜視図である。
【図６】本考案の一実施形態によるメタルジョイントを用いてシステムラックと棚板とを組み立てる過程を示す部分斜視図である。
【図７】本考案の一実施形態によるメタルジョイントを用いて組み立てられたシステムラックと棚板の一部を示す斜視図である。
【図８】本考案の一実施形態によるメタルジョイントを用いて組み立てられたシステムラックと棚板の一部を示す断面図である。
【図９】本考案の一実施形態によるメタルジョイントを用いて組み立てられたシステムラックと棚板の一部を示す断面図である。
【図１０】本考案の一実施形態によるメタルジョイントをガラスの棚板に適用した状態を示す斜視図である。
【図１１】本考案の一実施形態によるメタルジョイントを木質の棚板に適用した状態を示す斜視図である。
【図１２】本考案の一実施形態によるメタルジョイントを用いて組み立てられたシステムラックと棚板とにおいて棚板の組み立て位置を変えた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１：ボルト、１０：システムラック、１１：縦の支柱、１２：はめ込み溝、２０：棚板、３０：メタルジョイント、３１：本体、３２：かみ合わせ溝、３３：ボルト穴、３４：はめ込み部分、３５：はさみ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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