(57)【要約】【課題】作業性が良く、フィールドでも容易に作業できるフライラインクリーニング用具を提供する。【解決手段】両面ファスナーバンドとスポンジとを備えて構成する。両面ファスナーバンドは表裏両面に係合片を有する所定幅、所定長の柔軟なバンドとして形成する。スポンジは厚み幅が両面ファスナーバンドの幅に略等しく、長手方向は両面ファスナーバンドの長さより短くして長手方向断面を山形又は台形にしてその頂部中央から幅狭のＶ字溝を長手向方向に直角に設ける。スポンジは両面ファスナーバンドの一端から所定距離離れた位置に取り付ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フライフィッシングに用いるフライラインの表面の汚れを落としたりフライライン表面に潤滑剤を塗布したりする際に使用するフライラインクリーニング用具であって、
両面ファスナーバンドとスポンジとを備えて構成され、
前記両面ファスナーバンドは表裏両面に係合片を有する所定幅、所定長の柔軟なバンドとして形成され、
前記スポンジは厚み幅が前記両面ファスナーバンドの幅に略等しく、長手方向は前記両面ファスナーバンドの長さより短く、長手方向断面を山形又は台形にしてその頂部中央から幅狭のＶ字溝が長手向方向に直角に設けられた形状に形成され、
該スポンジが前記両面ファスナーバンドの一端から所定距離離れた位置に取り付けてあることを特徴とするフライラインクリーニング用具。
【請求項２】
請求項１に記載のフライラインクリーニング用具において、前記両面ファスナーバンドにおける前記スポンジが取り付けられた面と同じ面の前記一端とは反対側の他端近くには、フライロッド表面との摩擦抵抗を高めるための滑り止め部材が取り付けてあることを特徴とするフライラインクリーニング用具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフライラインクリーニング用具において、前記スポンジは前記両面ファスナーバンドと接する面に前記両面ファスナーバンドの表面に係合する係合片を設けることにより前記両面ファスナーバンド表面に着離可能に取り付けてあることを特徴とするフライラインクリーニング用具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フライフィッシングに用いられるフライライン表面の汚れを落としたり、フライライン表面に潤滑性を高める潤滑剤を塗布したりする際に使用するフライラインクリーニング用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
フライフィッシングに用いられる釣り糸は道糸の役割を果たすフライラインと、その先に繋がれてハリスの役割を果たすリーダーとからなる。フライフィッシングでは釣り糸の先端部に錘が取り付けられていないため、リーダーとそれに接続されたフライを遠方に飛ばす力は糸径の大きいフライラインによって与えられる。フライの飛距離を高めるには、フライロッドを振ったときにフライラインをスムーズに遠方に飛び出させる必要がある。飛び出しの際、フライラインはフライロッドやガイドと接触するため、それらとの摩擦抵抗は小さいことが求められ、対策としてフライラインの表面には摩擦抵抗を下げるための潤滑剤が塗布される。潤滑剤はフライラインの浮力を高めたり寿命を延ばしたりする目的でも塗布される。潤滑剤の効果は使用により減少する。そのため時々、再塗布する必要がある。また、フライライン表面には使用により汚れが付着するため汚れの除去も必要になる。
【０００３】
このフライラインへの潤滑剤の塗布に使用する用具としては、例えば、特許文献１に開示された用具がある。この用具は図６に示すように１対の舌片（１、２)の一端（１ｃ、２ｃ)が開閉自在に構成され、その他端（１ａ、２ａ)が接続されていると共に、各舌片の内面にフェルト板等からなる清掃部材（６、７)を貼り付けたものである。潤滑剤を塗布する際は清掃部材をしみ込ませ、フライラインを挟んで舌片（１、２)を閉じ、フライラインと清掃部材を相対移動させる。
【０００４】
しかし、この用具の場合は一方の手で用具を保持し、他方の手でフライラインを引っ張らねばならないため作業がしづらい。また、作業に先立ちフライライン全体をリールから取り外しておき、作業後に再びリールに巻き戻す作業が必要であるため作業性が悪い。こうしたことからフィールドでフライラインの汚れを落としたり潤滑剤を塗布したりするには適さない問題がある。
【特許文献１】実登第３０４９３５９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、従来技術のこうした問題点を解決するためになされたもので、その課題は、フライフィッシングに用いられるフライライン表面の汚れを落としたりフライライン表面に潤滑性を高める潤滑剤を塗布したりする際に使用するフライラインクリーニング用具であって、作業性が良く、フィールドでも容易に作業できるフライラインクリーニング用具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための請求項１に記載の考案は、フライフィッシングに用いるフライラインの表面の汚れを落としたりフライライン表面に潤滑剤を塗布したりする際に使用するフライラインクリーニング用具であって、両面ファスナーバンドとスポンジとを備えて構成され、両面ファスナーバンドは表裏両面に係合片を有する所定幅、所定長の柔軟なバンドとして形成され、スポンジは厚み幅が両面ファスナーバンドの幅に略等しく、長手方向は両面ファスナーバンドの長さより短く、長手方向断面を山形又は台形にしてその頂部中央から幅狭のＶ字溝が長手向方向に直角に設けられた形状に形成され、該スポンジが両面ファスナーバンドの一端から所定距離離れた位置に取り付けてあることを特徴とするフライラインクリーニング用具である。
【０００７】
このような構成によればスポンジのＶ字溝に潤滑剤を含浸させた状態にしてフライラインを挟み込み、スポンジを押しつぶすようにして面ファスナーバンドをフライロッドに巻き付け固定することができる。この状態でリールを回してフライラインを巻き取れば、フライライン表面の汚れ除去と潤滑剤塗布を同時に行なうことができる。フライラインクリーニング用具はフライロッドに固定されているので一方の手でフライロッドの柄の部分を保持し、他方の手でリールを回せばよい。従って、用具を手で持って作業する従来の方法に比べて作業性が良く、短時間で行なえるためフィールドでも実施できる利点がある。
【０００８】
また、請求項２に記載の考案は、請求項１に記載のフライラインクリーニング用具において、両面ファスナーバンドにおけるスポンジが取り付けられた面と同じ面のスポンジ側の一端とは反対側の他端近くには、フライロッド表面との摩擦抵抗を高めるための滑り止め部材が取り付けてあることを特徴とするフライラインクリーニング用具である。
【０００９】
このような構成としておけば、フライラインをリールに巻き取る際にフライラインクリーニング用具がずれるのを防止することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載のフライラインクリーニング用具において、スポンジは両面ファスナーバンドと接する面に両面ファスナーバンドの表面に係合する係合片を設けることにより両面ファスナーバンド表面に着離可能に取り付けてあることを特徴とするフライラインクリーニング用具である。
【００１１】
このような構成によれば、スポンジが汚れた場合にはスポンジだけを新しいものに交換することができる。また、汚れを除去する場合と潤滑剤を塗布する場合とでスポンジを交換できる利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案に係るフライラインクリーニング用具の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本考案に係るフライラインクリーニング用具１０の斜視図である。フライラインクリーニング用具１０は、両面ファスナーバンド１１、スポンジ１２、滑り止め部材１３を備えて構成されている。
【００１３】
両面ファスナーバンド１１は、幅２０〜４０ｍｍ、長さ１３０〜１８０ｍｍの繊維製の柔軟なバンドである。長さはフライロッドの周囲に数回巻き付けることのできる程度がよい。両面ファスナーバンド１１の表裏両面には係合片が一面に形成されており、丸めて表裏両面を係合片で結合させることによりリング状にすることができる。
【００１４】
スポンジ１２は柔らかい素材で形成されている。スポンジに代えてフェルトを使用してもよい。スポンジ１２は長手方向の断面が山形又は台形に形成されており、厚み幅は両面ファスナーバンド１１の幅に略等しくしてある。山形又は台形の底辺の長さは４０〜５０ｍｍで面ファスナーバンド１１の長さに比べて短い。山形又は台形の上辺中央には幅狭のＶ形溝１４が長手方向に直角に形成してある。スポンジ１２は、接着剤を用いて両面ファスナーバンド１１の一端１１ａから少し間隔をあけた位置に貼り付けてある。
【００１５】
滑り止め部材１３は、面ファスナーバンド１１をフライロッドに巻き付けた状態にした時に面ファスナーバンド１１がフライロッドの長手方向にずれるのを防ぐためのものである。滑り止め部材１３は摩擦抵抗を大きくするために、例えばゴム製で表面に多数の突起を形成して構成してある。滑り止め部材１３はスポンジ１２が取り付けられた面と同じ面で、前記一端１１ａとは反対側の端１１ｂから２０〜３０ｍｍの長さ部分に貼り付けてある。なお、面ファスナーバンド１１とフライロッド間の摩擦抵抗が確保される場合には、滑り止め部材１３を省いてもよい。
【００１６】
次に、このフライラインクリーニング用具１０の使用方法を図２〜図４を参照して説明する。フライラインクリーニング用具１０は、図４に示すようにフライロッド１７の手元寄り位置に巻き付けて使用する。巻き付けは、図２に示すように面ファスナーバンド１１の滑り止め部材１３をフライロッド１７の表面に当てて一回り強巻き付け、面ファスナーバンド１１の表裏両面の係合片を係合させて仮止めする。
【００１７】
フライライン１８に潤滑剤を塗布する場合は、この状態でスポンジ１２のＶ形溝１４に潤滑剤を含浸させる。潤滑剤としてはシリコン系の潤滑剤が使用される。この状態でリール２１から引き出したフライライン１８をＶ形溝１４内に挟み込む。続いて、フライライン１８を挟み込んだ状態で面ファスナーバンド１１の残り部分をスポンジ１２を押しつぶすようにして巻き付け、面ファスナーバンド１１の端部分の係合片を係合させて図３に示すように固定する。
【００１８】
図４は、このようにフライライン１８をスポンジ１２のＶ形溝１４に挟み込んだ状態にしてフライロッド１７にフライラインクリーニング用具１０を固定した状態を示している。この状態でリール２１を回してフライライン１８を巻き取る。フライライン１８は潤滑剤の含浸されたＶ形溝１４を通過して巻き取られ、Ｖ形溝１４を通過する際に潤滑剤の塗布を受ける。また、通過の際に表面に付いた汚れも除去される。
【００１９】
フライラインクリーニング用具１０は係合片によりフライロッド１７に固定されているので、一方の手でフライロッド１７の柄の部分を保持し、他方の手でリール２１を回してフライライン１８を巻き取るだけでフライライン１８表面の汚れ除去と潤滑剤塗布を同時に行なうことができる。このような汚れ除去と潤滑剤塗布の方法は図６に示した従来の用具を使用する方法に比べて作業が容易であり、且つ短時間で行なえるためフィールドでも実施できる利点がある。
【００２０】
（変形実施形態)
図５は、フライラインクリーニング用具１０の変形実施形態を説明する図である。図１に示したフライラインクリーニング用具１０では、スポンジ１２を面ファスナーバンド１１に固定的に取り付けた。これに対して図５に示したフライラインクリーニング用具１０ａでは、スポンジ１２を着離可能に面ファスナーバンド１１に取り付ける構成にしている。着離可能にするためにスポンジ１２の底面裏側３０には面ファスナーバンド１１の表面に設けられた係合片と係合する係合片が設けてある。
【００２１】
このような構成によれば、スポンジ１２が汚れた場合には新しいスポンジ１２に交換することができる。また、汚れを除去する場合と潤滑剤を塗布する場合とでスポンジ１２を交換できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案に係るフライラインクリーニング用具の斜視図である。
【図２】フライラインクリーニング用具をフライロッドに仮止めした図である。
【図３】フライラインクリーニング用具をフライロッドに巻き付け固定した図である。
【図４】フライラインクリーニング用具のフライロッドへの取り付け位置を示す図である。
【図５】フライラインクリーニング用具の変形実施形態を示す図である。
【図６】従来技術に係るフライラインクリーニング用具の例である。
【符号の説明】
【００２３】
図面中、１０、１０ａはフライラインクリーニング用具、１１は両面ファスナーバンド、１２はスポンジ、１３は滑り止め部材、１４はＶ字溝、１７はフライロッド、１８はフライラインを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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