(57)【要約】【課題】  亜鉛のような有害物質の溶出のおそれがなく、耐食性および耐久性が優れ滑りにくい蛇篭を提供することにある。【解決手段】  底網と、４つの側面網と、蓋網とを有する角形蛇篭であって、底網、側面網および蓋網のすべてがステンレス線の菱形金網からなり、底網、側面網および蓋網のうちの少なくとも蓋網のステンレス線がブラスト加工によって凹凸処理されてＪＩＳＢ０６０１によるＲｚで表して５０〜２００μｍの粗さの、設置工事中または設置工事後の歩行時の滑りを防止するための粗面表面を有する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底網と、４つの側面網と、蓋網とを有する角形蛇篭において、底網、側面網および蓋網のすべてがステンレス線の菱形金網からなり、少なくとも蓋網のステンレス線がブラスト加工によって凹凸処理されてＪＩＳＢ０６０１によるＲｚで表して５０〜２００μｍの粗さの、設置工事中または設置工事後の歩行時の滑りを防止するための粗面表面を有することを特徴とする角形蛇篭。
【請求項２】
前記粗面表面はＪＩＳＢ０６０１によるＲｚで表して７５〜１５０μｍの粗さを有する請求項１記載の角形蛇篭。
【請求項３】
前記底網、側面網および蓋網の各網のステンレス線の直径は３．０〜５．０ｍｍであり、各網の網目寸法は４０〜１３０ｍｍであり、蓋網の網目寸法は他の網のそれよりも小さく、そして蓋網のステンレス線は製網前にブラスト加工されることにより前記粗面表面を有する、平張りで用いられるための請求項１または２記載の角形蛇篭。
【請求項４】
前記底網、側面網および蓋網の各網のステンレス線の直径は３．０〜５．０ｍｍであり、各網の網目寸法は４０〜１３０ｍｍであり、蓋網および法面の表面となる側面網の網目寸法は他の網のそれよりも小さく、そして蓋網のステンレス線は製網前にブラスト加工されることにより前記粗面表面を有する、多段積みで用いられるための請求項１または２記載の角形蛇篭。
【請求項５】
前記底網、側面網、および蓋網の他に、底網、側面網、および蓋網の境界に設ける枠線ならびに隣接する各網を結合する結束線を有し、前記枠線および前記結束線がステンレス線からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の角形蛇篭。
【請求項６】
前記ステンレス線はＳＵＳ４３０、ＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３０５の組成を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の角形蛇篭。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は河川・海岸の護岸、道路、斜面形成等の土木工事において使用される、玉石、栗石、割石等を詰める金網製カゴ、特に角形蛇篭に関する。
【背景技術】
【０００２】
これら篭は古くは竹材などが用いられ、時間経過と共に石の間に土が充満すると同時に竹材は腐食消減して自然な地形形成がなされていた。ところが近時竹材の入手困難化の問題があるとともに、形成地形の大規模化複雑化等の事情もあって、篭の大型化および寿命の長期化が要請されるようになった。このため耐食性の優れた、亜鉛または亜鉛アルミニウム合金でめっきされた鉄線の網を用いた蛇篭が、例えば特許文献１に記載されているように、使用されている。しかしながらこの蛇篭では時間経過とともに亜鉛が流出して、土壌、河川水環境への悪影響が懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０４６２６号公報（段落番号００１７）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の課題は、この金属線製蛇篭の問題点を除去して、亜鉛のような有害物質の溶出のおそれがなく、耐食性および耐久性の優れた蛇篭を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち本考案は、底網と、４つの側面網と、蓋網とを有する角形蛇篭において、底網、側面網および蓋網のすべてがステンレス線の菱形金網からなり、少なくとも蓋網のステンレス線がブラスト加工によって凹凸処理されてＪＩＳＢ０６０１によるＲｚで表して５０〜２００μｍの粗さの、設置工事中または設置工事後の歩行時の滑りを防止するための粗面表面を有することを特徴とする角形蛇篭である。
【０００６】
以下本考案について例をあげて詳しく説明する。
本考案の角形蛇篭は基本的にそれぞれ四角形の底網、４つの側面網、および蓋網から構成され、直方体の形状を有する。底網、側面網、および蓋網のそれぞれはステンレス線を用いて菱形金網に製網される。（このステンレス線を、以下、ステンレス網線ということがある。）菱形金網とはＪＩＳ Ｇ３５５２に規定されるように網目を菱形に編んだ金網である。このステンレス線の材質はＪＩＳ規格のステンレスが用いられ、特にＳＵＳ４３０（18 Cr）、ＳＵＳ３０４（18 Cr-8 Ni）またはＳＵＳ３０５（18Cr-10Ni）が加工が容易なので好ましく用いられ、その中でも入手の容易性、コストの理由でＳＵＳ３０４（18 Cr-8 Ni）が特に好ましく用いられる。
【０００７】
角形蛇篭の直方体の稜に該当するところに枠線が設けられていて、角形蛇篭の骨格を形成する。底網、側面網、および蓋網の境界に設ける枠線、篭を形成するために隣接する各網を結合する結合コイルのような結束線、ならびに篭を強化するために対向する２つの側面網の間に設けることがある梁線も同様に上記ステンレス線が使用される。
【０００８】
蓋網を構成するステンレス網線の表面はブラスト加工によって凹凸処理された粗面を有する。蓋網のステンレス網線の表面を粗面にすることにより、玉石等を詰めた角形蛇篭を工事現場で据え付けた後に、その上を作業者または歩行者が歩くときに足を滑らせる危険が減少する。ステンレス線の表面の粗さが大きすぎると、ステンレス線の機械的強度、耐久性などが減少し、逆に表面の粗さが小さすぎると、足の滑り防止効果がなくなるので、この粗面表面はＪＩＳＢ０６０１によるＲｚで表して５０〜２００μｍの粗さとすることが好ましく、７５〜１５０μｍの粗さとすることが更に好ましい。蓋網の枠線および結束線の表面も同様に粗面加工することが好ましい。蓋網以外の網（底網、側面網）のステンレス線も同様に粗面加工しても差し支えない。
【０００９】
ブラスト加工としてはショットブラストまたはエアーブラストが用いられ、効率を考慮するとショットブラストが特に好ましく用いられる。得られる粗面の粗さは、研掃材の材料（砂、鋳鉄粒、鋳鋼粒など）、研掃材の粒径、投射速度（またはエアー風速）などを設定することにより制御することができる。ブラスト加工を行う時点は、（１）製網前の線材段階、（２）製網後で篭組み立て前、（３）篭を組み立てた後、のいずれでも差し支えないが、角形蛇篭の性能および作業効率を考慮すると、（１）製網前の線材段階でブラスト加工を行うことが好ましい。
【００１０】
ステンレス線をその製網前の線材段階でショットブラスト加工を行うには、例えば特開平０７−２３４４７号公報に記載されているように、ステンレス線をその長さ方向に進行させながら、ステンレス線を囲む円周方向に研掃材投射用のインペラーを複数個、進行ライン方向で位置をずらせて配置して研掃材を投射することによって行われる。
【００１１】
本考案において、底網、側面網、および蓋網はステンレス線を用いて菱形金網に製網されるが、これらの網は、直径が３．０〜５．０ｍｍのステンレス線を使用して、網目の寸法（網目空間の一辺の距離）が４０〜１３０ｍｍ目、好ましくは６０〜１００mm目になるように製網される。本考案の角形蛇篭が平張りで用いられる場合には、蓋網として機械的強度を高めるために、底網、側面網の網目寸法に比して、小さな網目寸法を有するものを使用することが好ましい。さらに蓋網のステンレス線として底網、側面網のステンレス線の直径よりも大きい直径のものを使用することが好ましい場合がある。本考案の角形蛇篭が多段積みで使用される場合には、蓋網だけでなく、法面の表面となる側面網（前直網）も底網に比して小さな網目寸法（およびさらに大きな線直径）を有させることが好ましい。
【００１２】
このステンレス線は亜鉛アルミ合金めっき鉄線よりも引張り強度が大きく、例えば亜鉛アルミ合金めっき鉄線の有する約２９０Ｎ／ｍｍ２ 以上の引張り強度に対してＳＵＳ３０４のステンレス線は約７１０Ｎ／ｍｍ２ 以上の引張り強度を有する。従ってステンレス線として、従来の亜鉛アルミ合金めっき鉄線の直径よりも小さな直径のものが使用され、例えば従来の４．０ｍｍ（または５．０ｍｍ）の直径の亜鉛アルミ合金めっき鉄線に対して３．２ｍｍ（または４．０ｍｍ）の直径のステンレス線が使用される。
【００１３】
ブラスト加工したステンレス線材はこの加工を行わないステンレス線材に比して硬度が高くなるので、製網の際には、製網機の部品（じらす、へら）としてそれに適した寸法に設定する必要がある。また篭を組み立てる段階でも、ブラスト加工したステンレス線材が非加工線および一般鉄線より遥かに硬いことに注意する必要がある。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の角形蛇篭によれば、従来の蛇篭に比して有害な亜鉛の流出の心配がなく、自然に優しい環境保全を行うことができる。また本考案の角形蛇篭を用いて工事を行う際または工事後にその上を歩いても滑る危険が小さい。
さらに本考案の角形蛇篭は耐食性および耐久性に優れているので、従来のものに比して長期間にわたって性能を保持することができ、また従来は困難であった酸性河川、感潮河川、水衝部へも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施例を示す斜視図。
【図２】本考案の実施例を示す展開図。
【図３】本考案の実施例の分解図。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に実施例をあげて本考案の実施の形態を具体的に説明する。
図１および図２は本考案の角形蛇篭の実施例１の斜視図および展開図である。直方体形状の蛇篭１は、底網２と、左右の側面網３，４と、前後の側面網５，６と、蓋網７とからなり、長さＬおよび巾Ｗおよび高さＤの寸法を有する。各網はステンレス線（ＳＵＳ３０４）で編んだ菱形金網で形成されている。各網に分解して表示した図３に示すように、底網２、左右側面網３，４、前後側面網５，６および蓋網７の各網の隣接境界にはそれぞれステンレス線（ＳＵＳ３０４）の枠線８〜２１が設けられており、金網の線の端は枠線のところで折り返されるかまたはねじり止めされている。
【００１７】
直径３．２mmのステンレス線（ＳＵＳ３０４）を巻いて直径５０mm、らせん間隔約５０ｍｍ、長さ４５０mmのらせん棒状に形成した結合コイルを用いて、隣接する２つの網の各枠線を取り囲むように結合コイルを回転させて巻き付けることにより隣接する網を結合することができる。
【００１８】
蛇篭の組み立ては  例えば次の順序で行う。図３に示すように、底網２と前後側面網５，６とは枠線１５、１６を介して結合されている。蓋網７の四周には枠線１８，１９，２０，２１が設けられており、前後側面網６と蓋網７とは枠線１８により結合されている。また前後側面網５，６の四周にはそれぞれ枠線８，９，１０、１１および１２，１３，１４、１５が設けられている。各網の境界または網の縁部に設ける枠線はステンレス網線を枠線のところで折り返すかまたはねじり止めすることにより結合される。または製網の段階で製網の進行方向の両縁部のガイド線を枠線として使用することができ、製網の段階中または製網段階後に網の中央部に枠線を挿入することもできる。
【００１９】
これらの網を工事現場に運んで所定の設置場所に載置し、左右側面網３，４と前後側面網５，６を底網２の面に対して垂直になるように立てて、前後側面網５，６の縁部２３，２４，２５、２６のステンレス網線を左右側面網３，４の枠線１１，１３，１５，９のところでそれぞれ折り返すかまたはねじり止めすることにより、隣接する左右側面網３，４と前後側面網５，６とを蛇篭１を組み立てる。ついでその中に石を充填し、その後に蓋網７をその上にかぶせて、ついで蓋網７の枠線２０と側面網４の枠線１４の二つの枠線を取り囲むように結合コイルを回転させながら取り付け、同様にして、蓋網７の枠線２１および側面網５の枠線１８、ならびに蓋網７の枠線２２および側面網３の枠線１０とを結合コイルを用いて結合する。各枠線の各端部と隣接する枠線の各端部とは溶接または折り曲げにより連結される。
【００２０】
以上は蛇篭を単独で設置する場合について説明したが、実際には蛇篭は通常、複数個並べて配置される。この場合には、隣接する蛇篭の左右側面網（または前後側面網）が重複するのでその一方を省略することができる。工事現場において、例えば隣接する底網２つと左右側面網（または前後側面網）１つとをその各縁部の合計３本の枠線を取り囲むように結合コイルを回転させることにより結合する。同様に、隣接する蓋網２つと左右側面網（または前後側面網）１つとをその各縁部の合計３本の枠線を取り囲むように結合コイルを回転させることにより結合する。
【００２１】
蛇篭を多数平面的に並べる平張りに適した角形蛇篭の仕様を表１に示す。なお網目寸法（mm目）は菱形金網の菱形空間の一辺の距離で表している。
【００２２】
表１
角形蛇篭の寸法    Ｌ＝2000mm、Ｗ＝1500mm、Ｄ＝500mm
底網      左右側面網    前後側面網    蓋網
金網の線の直径      3.2mm      3.2mm        3.2mm        3.2mm
金網の網目          100mm目    100mm目    100mm目      65mm目
枠線の直径          4.0mm      4.0mm        4.0mm        4.0mm
【００２３】
蓋網用のステンレス線材およびステンレス枠線は予め、粒径０．７５ｍｍの鋼球ショットを使用してショットブラスト加工を施して、線材および枠線の表面粗さＲｚは約８０μｍであった。この粗面加工ステンレス線の滑り難さは、面的摩擦試験装置を用いて摩擦係数値を測定した。面的摩擦試験装置は、１．５m×１．５mの大きさの水平な試験テーブルと、滑り片、及び滑り片と試験テーブルの間の相対的な運動を生ずる駆動機構からなる。滑り片は長辺３０cm、短辺１５cmの長方形の底面と約３０kgの質量を有し、その底面にはJIS T 8101に規定されるゴムが覆われている。滑り片と駆動機構との間にロードセルを設けて引張り力を電気的データ処理装置で記録する。試験片である１．１m×１．１ mの大きさの蓋網を試験テーブルの上に固定し、滑り片を試験片の中央上面に置きロードセルに接続する。滑り片の運動を開始する直前に表面が濡れる程度に水を試験片蓋網に散布する。水散布後に駆動機構を作動させて滑り片を毎分約１００ｍｍで動かせて、記録をスタートさせる。最初に得られる最大応力（静摩擦力）を測定する。静摩擦係数μsは静摩擦力の値(N)を滑り片の質量によって生じる法線力の値(３００N)で除した値として計算される。水散布時の静摩擦係数が０．８以上であれば足の滑り防止効果があると判断する。
【００２４】
上記蓋網について測定、計算された静摩擦係数値μsは０．８であった。なお水散布を行わなかった場合の静摩擦係数値μsは１．１５であった。また粗面加工を施さないステンレス蓋網についての水散布摩擦係数値は０．１であり、水散布なしの摩擦係数値は０．３であった。
【００２５】
以上は蛇篭を平張りの場合の実施例について説明したが、蛇篭を多段積みする実施例２の場合には蛇篭の前後側面網の一方が外部に露出することになるので、例えば表２の仕様に示すように、前後側面網の網目を細かくすることが好ましい。蓋網の粗面加工は前記実施例１と同様に行った。ステンレス線の表面粗さＲｚおよび摩擦係数の値は実施例１と同じであった。
【００２６】
表２
角形蛇篭の寸法    Ｌ＝2000mm、Ｗ＝1000mm、Ｄ＝500mm
底網      左右側面網    前後側面網    蓋網
金網の線の直径      3.2mm      3.2mm        3.2mm        3.2mm
金網の網目          100mm目    100mm目    65mm目        65mm目
枠線の直径          4.0mm      4.0mm        4.0mm        4.0mm
【符号の説明】
【００２７】
１・・蛇篭
２・・底網
３、４・・左右側面網
５、６・・前後側面網
７・・蓋網
８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５・・左右側面網の枠線
１６，１７・・底網と前後側面網の間の枠線
１９・・蓋網と前後側面網の間の枠線
２０，２１，２２・・蓋網の枠線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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