(57)【要約】本願発明は、リールの正逆方向の回転を許容しつつ、リールの空回りを防止してワイヤのからみの発生を解消する鉄筋結束機の提供を課題とする。ワイヤ（２７）を鉄筋（２２）の周囲にループ状に巻き回して鉄筋（２２）を結束する鉄筋結束機（２０）において、リール取付軸（４０）の周面に、凹凸部（４３）が形成され、リール（３８）のハブ穴（４６）の内周面に、係合爪（４７）が形成され、係合爪（４７）の先端部に、凹凸部（４３）に係合してリール（３８）の空転を阻止する係合部（４８）が形成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結束機本体若しくは該結束機本体に取り付けられるケースのいずれかに、リール取付軸が形成され、該リール取付軸に鉄筋結束用のワイヤを巻き付けたリールを装着し、前記リールから送り出した前記ワイヤで前記鉄筋を結束する鉄筋結束機において、
前記リール取付軸の周面に、凹部若しくは凸部の少なくともいずれかからなる被係合部が形成され、前記リールの前記リール取付軸が挿入されるハブ穴の内周面に、先端部が前記リール取付軸周面を押圧するように付勢力が付与された係合爪が形成され、この係合爪の先端部に、前記リールの空転を阻止する係合部が形成されていることを特徴とする鉄筋結束機。
【請求項２】
請求の範囲１の鉄筋結束機おいて、前記被係合部は、前記リール取付軸の周面に軸方向に延びるように形成された凹部又は凸部で構成されていることを特徴とする鉄筋結束機。
【請求項３】
請求の範囲１の鉄筋結束機おいて、前記被係合部は、前記リール取付軸の周面に形成された嵌合凹部で形成され、前記係合部は前記嵌合凹部に嵌合する凸部で形成されていることを特徴とする鉄筋結束機。
【請求項４】
結束機本体若しくは該結束機本体に取り付けられるケースのいずれかに、リール取付軸が形成され、該リール取付軸に鉄筋結束用のワイヤを巻き付けたリールが装着され、前詰リールから送り出した前記ワイヤで前記鉄筋を結束する鉄筋結束機に用いられるリールにおいて、前記リールの前記リール取付軸が挿入されるハブ穴の内周面に、前記リール取付軸周面を押圧するように付勢力が付与された先端部を有する係合爪が少なくとも１つ形成され、この係合爪の先端部に、前記リールの空転を阻止する係合部が形成されていることを特徴とするリール。
【請求項５】
請求の範囲４のリールにおいて、前記係合爪は前記リール取付軸の軸方向への移動を規制するように、前記リール取付軸に係合していることを特徴とするリール。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、例えば交差する鉄筋同士をワイヤで結束固定する鉄筋結束機に関し、更に詳しくは、ワイヤを巻き付けたリールを取付軸に装着し、ワイヤの送り出しのときにワイヤの送り過ぎによるからみを防止した鉄筋結束機及びこれに用いられるリールに関する。
背景技術
鉄筋結束機のリールに巻き付けたワイヤのからみを防止する機構としては、特開平１１−１０４７７７号公報に開示された「鉄筋結束機におけるワイヤーリールのブレーキ機構」が本願出願人から出願されている。
この鉄筋結束機は、ワイヤの送り完了とほぼ同時にワイヤリールの回転にブレーキをかけて、リールの空転によるワイヤのからみを防止しようとするものである。
図１２は、この鉄筋結束機を示したものであり、鉄筋結束機１の後部にワイヤ３を巻き付けたリール２が保持されている。リール２から引き出されたワイヤ３はワイヤ送り手段５により鉄筋結束機１の前方に送り出され、円弧状に延びる溝を有するガイド６に沿って送られてゆくときに巻癖がつき、十字形に交差する鉄筋７の周りをループ状に形成される。鉄筋７の周りをループ状に巻かれたワイヤ３は挟持部４により捕まれた後に、ワイヤ送り手段５のワイヤ送りが停止すると共に、ループ状に巻かれているワイヤ３に、先端部にワイヤ３を挟み込む溝を有する捻り用フック８が接近して、ワイヤ３を溝の中に挿入した後、回転してワイヤ３を捻って鉄筋７を結束した後、挟持部４に設けられた切断手段により切断され、挟持部４がワイヤ３を離すようになっている。
図１３は、鉄筋結束機１のリール２の空転を防止するブレーキ機構を示す。リール２を保持する図示しない取付軸は鉄筋結束機１に設けられており、リール２の側部にギア１０が取り付けられている。ギア１０の周りには一方向の回転を許容する係合凹部１１が形成され、この係合凹部１１の近傍にラッチ爪からなるブレーキ爪１２が配設されている、ブレーキ爪１２はベース１３に支持されており、ベース１３は結束機本体１に設けられた軸１４に回動可能に支持されている。ベース１３はバネ１５によってブレーキ爪１２がギア１０を押し付ける方向に付勢されており、ギア１０が図中反時計方向に回転することを許容し、ギア１０が図中時計方向に回転することを規制している。
上述の鉄筋結束機１は、ワイヤ３を送り出した後に、ワイヤ３の一方向のみの回転を許容するタイプである。
しかしながら、近時では、ワイヤ３を送り出して鉄筋７に巻回した後に、ワイヤ３を鉄筋７側から引き戻しワイヤ３の消費量を少なくする鉄筋結束機が要望されており、上述のタイプのブレーキ機構ではワイヤ３の逆戻しに対応出来ないという問題がある。
また、ワイヤ３を鉄筋７側に送り出す順送りや鉄筋７側から引き戻す逆送りの場合、リール２の空回りが生じると、リール２において緩んだワイヤ３が絡んでしまう恐れがある。
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、リールの正逆方向の回転を許容しつつ、ワイヤの送り力や緊縛力が解消されてワイヤの引っ張り力が弱められたときに、リールの空回りを防止してリールにおけるワイヤのからみの発生を解消することを目的とする。
発明の開示
上記課題を解決するために、本願の請求の範囲１の発明は、結束機本体若しくは該結束機本体に取り付けられるケースのいずれかに、リール取付軸が形成され、該リール取付軸に鉄筋結束用のワイヤを巻き付けたリールを装着し、前記リールを回転させつつ前記ワイヤを送り出し、前記鉄筋を結束する鉄筋結束機において、
前記リール取付軸の周面に、凹部若しくは凸部の少なくともいずれかからなる被係合部が形成され、前記リールの前記リール取付軸が挿入されるハブ穴の内周面に、先端部が前記リール取付軸周面を押圧するように付勢力が付与された係合爪が形成され、この係合爪の先端部に、前記ワイヤの引き出し力が弱められた時に前記被係合部に係合して前記リールの空転を阻止する係合部が形成されていることを特徴とする。
本願の請求の範囲２の発明は、請求の範囲１の鉄筋結束機おいて、前記被係合部は、前記リール取付軸の周面に軸方向に延びるように形成された凹凸部で構成されていることを特徴とする鉄筋結束機としたものである。
本願の請求の範囲３の発明は、請求の範囲１の鉄筋結束機おいて、前記被係合部は、前記リール取付軸の周面に形成された嵌合凹部で形成され、前記係合部は前記嵌合凹部に嵌合する凸部で形成されていることを特徴とする鉄筋結束機としたものである。
本願の請求の範囲４の発明は、結束機本体若しくは該結束機本体に取り付けられるケースのいずれかに、リール取付軸が形成され、該リール取付軸に鉄筋結束用のワイヤを巻き付けたリールが装着され、前記リールを回転させつつ前記ワイヤを送り出し、前記鉄筋を結束する鉄筋結束機に用いられるリールにおいて、
前記リールの前記リール取付軸が挿入されるハブ穴の内周面に、先端部が前記リール取付軸周面を押圧するように付勢力が付与された係合爪が少なくとも１つ形成され、この係合爪の先端部に、前記ワイヤの引き出し力が弱められた時に前記被係合部に係合して前記リールの空転を阻止する係合部が形成されていることを特徴とするリールとしたものである。
本願の請求の範囲５の発明は、請求の範囲４のリールにおいて、前記リールの係合部は前記リール取付軸の嵌合凹部に嵌合する凸部で形成されていることを特徴とするリールとしたものである。
また、請求の範囲４、５のいずれかのリールを、前記係合爪は前記リール取付軸の軸方向への移動を規制するように、前記リール取付軸に係合していることを特徴とするリールにしてもよい。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態にかかる鉄筋結束機及びこれに用いられるリールについて、図面に基づいて説明する。
図１１は、この実施の形態にかかる鉄筋結束機の構成を概略して図示している。
［鉄筋結束機の構成］
鉄筋結束機２０は、結束機本体２１の鉄筋２２に向けられる前端部の下部に、鉄筋２２に当てられる当て板部２３が一対形成され、一対の当て板部２３の間に、先端部にワイヤ挿入溝２４を有する捻り用フック２５が配設されている。捻り用フック２５は、電動モータ２６により回転可能とされている。捻り用フック２５は、電動モータ２６の回転開始前の待機時に、ワイヤ挿入溝２４にループ状に曲げられたワイヤ２７を挿入しやすいように、ワイヤ挿入溝２４をループ状のワイヤ２７に平行に向けて、ワイヤ２７から離れた位置に待機している。捻り用フック２５は進退機構２９を介して電動モータ２６に保持されている。進退機構２９は例えばカム機構等により構成され、電動モータ２６の回転開始時にワイヤ２７を捻り用フック２５のワイヤ挿入溝２４に挿入し、電動モータ２６の回転停止時に、捻り用フック２５を待機位置に後退させる。すなわち、トリガ２８が引かれて電動モータ２６が回転を開始する時に、捻り用フック２５はワイヤ２７側に延びてワイヤ２７をワイヤ挿入溝２４内に挿入して回転を行い、その後、回転を停止して元の待機位置に戻る。
結束機本体２１にはワイヤ２７を通すワイヤ通路３０が備えられている。ワイヤ通路３０は、結束機本体２１の後端部から巻癖を付けるガイド部３１まで形成されている。ガイド部３１は、円弧状に湾曲しており、ワイヤ通路３０はこのガイド部３１において円弧内側が開放された溝になっている。ワイヤ通路３０の結束本体２１の後部には、モータ３２の出力軸に取り付けられたギア３３がワイヤ２７の進退機構として配設されている。ギア３３はワイヤ通路３０に設けられた図示しない開口部に臨んでおり、ギア３３がワイヤ２７をワイヤ通路３０の底部に押し付け、ワイヤ２７の送りおよび戻しを行っている。トリガ２８によるマイクロスイッチ１９をＯＮさせると、モータ３２が回転してワイヤ２７を結束機本体２１の前方若しくは後方に送ることを可能としている。なお、このモータ３２の正逆回転制御は、結束機本体２１に内蔵される図示しない制御回路により行われる。
ワイヤ通路３０がガイド部３１に達する部位には、ワイヤ把持切断手段３４が配設されている。ワイヤ把持切断手段３４は、例えば、一対の把持部と一対の切断刃とからなり、一対の把持部の間及び一対の切断刃の間をワイヤ２７が通過するようになっている。ワイヤ切断把持手段３４は、モータ３２の回転量に基づいてワイヤ２７の送り量が所定量に達すると、一対の把持部によりワイヤ２７の端部を把持する。次に、前記ギア３３によって送り出されることにより鉄筋２２に巻回されたワイヤー２７はギア３３によって巻き戻され、リール３８内に戻される。次に、鉄筋２２をループ状に巻回したワイヤ２７の先端部及びループの後端部は、前記一対の把持部に把持された状態で、捻り用フック２５により捻られ、鉄筋２２が結束された後に、一対の切断刃が摺り合わされてワイヤ２７が切断される。
結束機本体２１の後端部には、リール取付用の軸受け部３５が形成されている。軸受け部３５には取付軸３６が突設されている。取付軸３６にはカセットケース３７が着脱可能に取り付けられている。カセットケース３７の内部にはリール３８（図１、２参照）が取り付けられている。カセットケース３７には、ワイヤ２７を引き出すための開口部（図示省略）が形成されている。カセットケース３７の開口部はワイヤ通路３０に臨んで開口している。
［カセットケース］
図１、２は、カセットケース３７内のリール３８の取付状態を示す。カセットケース３７は、摩耗や曲げに対して耐性のすぐれたプラスチック、例えばポリプロピレン等からなるもので、カセットケース３７の底部３９には、軸受け部３５の取付軸３６が挿入されて固定されるリール取付軸４０が突設されている。カセットケース３７の上部はリール３８を挿入するために、開口しており、蓋部４１によりカセットケース４７の上部開口部は封鎖される。蓋部４１の裏面側の中央部にはボス４２が形成され、ボス４２内部に、取付軸３６の頂部が嵌合可能となっている。
リール取付軸４０の外周面には、軸方向に長く延びるギア形状の凹凸部４３が被係合部として形成されている。この実施の形態では、凹凸部４３の凸部及び凹部が三角形状に形成されているが、矩形状や円弧状或いは波状の断面形状に形成されていても良い。また、凹凸部４３はリール取付軸４０の全長に亘って軸方向に真っ直ぐ形成されているが、一部のみでも良いし、断続的に形成されていても良い。なお、凹凸部４３が中間部より頂部側に形成されていれば、リール３８を取り付けるときに表裏の取り間違えを防止し易い。なお、凹凸部４３は、ワイヤ２７を引き出すときにリール３８が底部３９側に近づくように、やや傾斜した螺旋状でも良い。なお、５１は取付軸３６にリール取付軸４０を装着したときに結束機本体２１側にボルト固定するための回り止めのための穴である。
［リール］
図３乃至図５はリール３８の形状を示す。リール３８は、摩耗や曲げに対して耐性のすぐれたプラスチック、例えばポリプロピレン等からなるものであり、リール３８にはワイヤ２７が巻き付けられており、ギア３３の送りにより結束機本体２１の前方或いは後方にワイヤ２７が移動可能になっている。リール３８はワイヤ２７の送り出し及び巻き戻しに応じて正逆回転可能になっている。
リール３８は、ワイヤ２７を巻き付けるハブ部４４とフランジ部４５とを備えている。ハブ部４４にはリール取付軸４０が挿入されるハブ穴４６が開口されており、ハブ穴４６の内周面の一部に凹部４７が形成され、凹部４７に係合爪４８が形成されている。
係合爪４８は、凹部４７の中間部からフランジ４５側である開口部外側に向かって延びていると共に、凹部４７から立ち上がった後にリール取付軸４０に沿った方向に延びている。係合爪４８の先端部にはハブ穴４６の中心方向に突出する係合部４９が形成されている。係合部４９はリール取付軸４０の凹凸部４３と噛み合う三角形の平面形状を有しているが、円形状でも良い。
係合爪４８は、リール取付軸４０に装着されたときに、リール取付軸４０によって弾性力が生じるように、ハブ穴４６の中心方向に向かうようにやや斜めに形成されており、係合部４９の凹凸が凹凸部４３に入り込んで噛み合うようになっている。
また、係合爪４８の弾性力は、ワイヤ２７を引き出すときにリール３８が回転でき、ワイヤ２７の引き出しを解除したときに、係合部４９が凹凸部４３に噛み合う程度のものとされている。また、係合部４９は、係合爪４８の先端部に形成されており、ワイヤ引き出し時のリール３８の回転のときに、凹凸部４３を乗り越え易くなっている。
また、上記構造により、ワイヤ２７の巻き戻しによって一旦引き出されたワイヤ２７がカセットケース３７内に逆戻りした際、リール３８は前記逆戻りしたワイヤ２７によって押し戻され逆転する。すなわち、ワイヤ２７はカセットケースとリール２７の間に形成された空間内に引き戻され、ワイヤー２７の剛性によって巻回されているワイヤ２７が押し戻されることによりリール３８が逆転する。このリール３８の逆転によって、引き戻されたワイヤー２７の折り曲げが防止され、ワイヤ２７の折れ曲がりによって発生するワイヤー送り出し時の動作不良を防ぐことができる。
リール３８のフランジ４５は、ハブ部４４の上下に形成され、リール３８はハブ部４４に巻かれたワイヤ２７の太さ方向のズレを規制している。フランジ４５は極力肉抜きされており、リール３８の交換時に肉抜き穴に指を入れて引き抜き力を加えたり、リール３８の停止角度を調整しやすくなっていると共に、低コスト化と軽量化が図られている。片方のフランジ４５にはワイヤ２７の巻き付け開始側の端部を固定するための取付溝５０が形成されている（図１参照）。
上記の実施の形態では、リール３８は、鉄筋結束機２０の一部を構成するケース３７の内部に格納されているが、鉄筋結束機２０の取付軸３６をリール取付軸として用い、取付軸３６の外周面に前述の凹凸部４３を形成し、リール３８のハブ穴４６に直接取付軸３６を装着するようにしても良い。
［第２の実施の形態］
図６乃至図１０は、鉄筋結束機及びリールの他の実施の形態を示す。このカセットケース６０は鉄筋結束機２０の一部を構成する。
［カセットケース］
図６、７は、カセットケース６０内のリール６１の取付状態を示す。カセットケース６０は、摩耗や曲げに対して耐性のすぐれたプラスチック、例えばポリプロピレン等からなるもので、カセットケースの底部６４には、軸受け部３５の取付軸３６が挿入されて固定されるリール取付軸６５が突設されている。
カセットケース６０の上部はリール６１を挿入するために、開口しており、この開口部の縁部には、段部６２が形成されている。この段部６２の内側にはリール６１の大フランジ６３の外縁部が嵌め込まれ、大フランジ６３の外縁部によりカセットケース６０の開口部が封鎖されてワイヤ２７が大フランジ６３から外れることが防止されている。
カセットケース６０の底部６４には、取付軸３６が挿入される円筒状のリール取付軸６５が突設されている。リール取付軸６５の外周面には、リール取付軸６０の軸周り方向にリング状に延びる嵌合凹部６６が被係合部として形成されている。この実施の形態では、嵌合凹部６６は、リング状に形成されているが、等角度で２乃至８個所形成されていても良い。
嵌合凹部６６は、リール６１がカセットケース６０から脱落することを防止しており、リール６１の係合爪６７の係合部６８が嵌合することにより、リール６１をリール取付軸６５の一定の高さに保持している。
６９は取付軸３６にカセットケース６０を装着したときに結束機本体２１側にボルト固定するための回り止め用の穴である。
［リール］
図６と図８乃至図１０はリール６１の形状を示す。リール６１は、摩耗や曲げに対して耐性のすぐれたプラスチック、例えばポリプロピレン等からなり、リール６１にはワイヤ２７が巻き付けられ、ギア３３の送りにより結束機本体２１の前方或いは後方にワイヤ２７が移動可能になっている。リール６１はワイヤ２７の送り出し及び巻き戻しに応じて正逆回転可能になっている。
リール６１は、ワイヤ２７を巻き付けるハブ部６１Ａと大フランジ６３と小フランジ７０とを有する。大フランジ６３はカセットケース６０の開口部側に位置するように形成され、小フランジ７０はカセットケース６０の底部６４側に位置するように形成される。大フランジ６３がハブ部６１Ａ（図７参照）の片側に設けられることにより、カセットケース６０の周壁に成型時の型抜き用テーパが形成されても、大フランジ６３でカセットケース６０の周壁部との隙間を塞いでいるために、ワイヤ２７の外れることが防止される。
ハブ部６１Ａの中央部には、リール取付軸６５が挿入されるハブ穴７１が形成されており、ハブ穴７１の内周面の相対する位置に一対の凹部７２が形成され、各凹部７２に係合爪６７が形成されている。
係合爪６７は、大フランジ６３側のハブ穴開口縁部からハブ部６１Ａの中間部に向かって延びていると共に、凹部７２から立ち上がった後にリール取付軸６５に沿った方向に延びており、先端部にハブ穴７１の中心方向に突出する係合部６８が形成されている。係合部６８はリール取付軸６５の嵌合凹部６６に嵌合する矩形状の形状を有している。嵌合凹部６６は矩形断面であり、前述のように、リール取付軸６５の外周を取り巻くリング形状に形成されるが、離れた位置に形成される凹部でも良い。
係合爪６７は、リール取付軸６５に装着されたときに、リール取付軸６５によって弾性力が生じるように、ハブ穴７１の中心方向に向かうようにやや斜めに形成されており、係合部６８が嵌合凹部６６に嵌合するようになっている。勿論、係合爪６７の延びる方向は斜めでなくても良い。
また、係合爪６７の弾性力は、ワイヤ２７を引き出すときにリール６１が回転でき、ワイヤ２７の引き出しを解除したときに、リール６１を停止させる摩擦抵抗を備えている。また、係合部６８は、係合爪６７の先端部に形成されており、ワイヤ引き出し時のリール６１の回転のときに、嵌合凹部６６に沿ってスライドする。係合爪６７は、嵌合凹部６６がリング状であるので、どの角度からでもリール取付軸６５に装着できる。
嵌合凹部６６をリール取付軸６５の外周に間隔をあけて形成した場合、リール６１が回転するときに、係合爪６７が嵌合凹部６６の縁を乗り越えて再度嵌合凹部６６に嵌合するので、リール６１の回転時に間欠的に停止可能である。また、リング状の嵌合凹部６６の底部にリール取付軸６５の周りに沿って複数個の突起部を形成しても良い。
大フランジ６３及び小フランジ７０はハブ部６１Ａに巻かれたワイヤ２７の太さ方向の位置ズレを規制している。大小フランジ６３、７０は極力肉抜きされて低コスト化と軽量化が図られている。大フランジ６３にはワイヤ２７の巻き付け開始側の端部を固定するための取付溝７３が形成されている。
上記の実施の形態では、リール６１は、鉄筋結束機２０の一部を構成するケース６０の内部に格納されているが、鉄筋結束機２０の取付軸３６をリール取付軸として用い、取付軸３６の外周面に前述の嵌合凹部６６を複数形成し、リール６１のハブ穴７１に直接取付軸３６を装着するようにしても良い。
尚、リール取付軸において、カセットケース６０の底部側である下部とカセットケース６０の開口部側である上部の口径を異ならせ、リール取付軸の上部側を太い径とし、リール取付軸の下部側を細い径としてリール取付軸に段部を形成する一方、下部側の細い径の外周面に係合用の凹部若しくは凸部を形成し、リール６１の係合爪６７をリール取付軸の先端部側から下部の細い径の部分側に延ばし、係合爪６７を前述の段部の隅角部に引っかけるように形成し、係合爪６７の先端部をリール取付軸の細い径の凹部又は凸部に係合させることにより、リールを着脱可能、且つ、間欠回転可能にリール取付軸に装着しても良い。
［発明の効果］
本願の請求の範囲１〜請求の範囲３の鉄筋結束機並びに請求の範囲４、５のリールによれば、リール取付軸の被係合凹部にリールのハブ穴内周面の係合爪の係合部が当接していると、ワイヤに送り出し方向又は引き戻し方向の引っ張り力が加わるときには、係合部と被係合部とが接触するのみで、リールを正逆方向に回転することができる。ワイヤの送り出し方向或いは引き戻し方向に加わる引っ張り力が弱まると、係合部と被係合部とがずれないように引っかかりが生じるように係合するので、リールは空回りしない。
これによって、リールの正逆方向の回転が許容されると共に、ワイヤに加わる力がなくなったり、弱くなったときには、リールがロックし、ワイヤのからみが防止される。
本願の請求の範囲２の鉄筋結束機によれば、リール取付軸の周面に軸方向に延びる凹凸部が形成されているので、ワイヤが正逆方向に引っ張られたときには、係合爪が凸部表面を滑ってリールが回転し、ワイヤにかかる正逆方向の引っ張り力がなくなるか弱められると、係合爪が凹部に入り込んでリールの回転が規制される。
本願の請求の範囲３の鉄筋結束機によれば、リール取付軸の周面に嵌合凹部が形成されているので、ワイヤが正逆方向に引っ張られたときには、係合爪が凸部表面を滑ってリールが回転し、ワイヤにかかる正逆方向の引っ張り力がなくなるか弱められると、係合爪が嵌合凹部に入り込んでリールの回転が規制される。
本願の請求の範囲４のリールによれば、リール取付軸の被係合凹部にリールのハブ穴内周面の係合爪の係合部が当接していると、ワイヤに送り出し方向又は引き戻し方向の引っ張り力が加わるときには、係合部と被係合部とが接触するのみで、リールを正逆方向に回転することができる。ワイヤの送り出し方向或いは引き戻し方向に加わる引っ張り力が弱まると、係合部と被係合部とがずれないように引っかかりが生じるように係合するので、リールは空回りしない。従って、リールの正逆方向の回転が許容されると共に、ワイヤに加わる力がなくなったり、弱くなったときには、リールがロックし、ワイヤのからみが防止される。
本願の請求の範囲５のリールによれば、リールがリール取付軸の軸方向に抜けることが防止される。
［符号の説明］
２０・・鉄筋結束機、２２・・鉄筋、２７・・ワイヤ、３８・・リール、４０・・リール取付軸、４３・・凹凸部（係合凹部）、４６・・ハブ穴、４７・・凹部、４８・・係合爪、４９・・係合部
産業上の利用可能性
本願発明は、鉄筋結束時の動作不良の防止に利用可能な技術である。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる鉄筋結束機に用いるリールの平面図。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。図３は、図１のリールの底面図。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。図５は、図３のＶ−Ｖ線断面図。図６は、本発明の第２の実施の形態にかかる鉄筋結束機に用いるリールの平面図。図７は、カセットケース内に図６のリールを入れた状態のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。図８は、図６のリールの底面図。図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線断面図。図１０は、図８のＸ−Ｘ線断面図。図１１は、本発明の実施の形態にかかる鉄筋結束機の側面図。図１２は、従来の鉄筋結束機の側面図。図１３は、図１２の鉄筋結束機のブレーキ機構の部分拡大図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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