(57)【要約】【課題】ワークの移動作業と回転作業とを交互に実施する作業を効率よく行うことができる吊具を提供することを目的とする。【解決手段】吊具１が、昇降されるフックに連結されるベース体１１と、ベース体１１から片持ち姿勢で水平に延びた軸部材１２と、軸部材１２に回転自在に設けられ、外周部にスリングＳＬを案内する案内面１３Ｍを有した索輪１３と、上端部が軸部材１２に取り付けられて自重で垂下するブラケット１４と、上端部がブラケット１４に取り付けられたフック部材１５とを備え、軸部材１２の自由体側から索輪１３の案内面１３ＭにスリングＳＬを着脱できるようになっている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
昇降されるフックに連結されるベース体と、
前記ベース体から片持ち姿勢で水平に延びた軸部材と、
前記軸部材に回転自在に設けられ、外周部に索状物を案内する案内面を有した索輪と、
上端部が前記軸部材に取り付けられて自重で垂下するブラケットと、
上端部が前記ブラケットに取り付けられたフック部材とを備え、
前記軸部材の自由端側から前記索輪の前記案内面に前記索状物を着脱できるようになっていることを特徴とする吊具。
【請求項２】
前記ブラケットは、上端部が前記軸部材に取り付けられて自重で垂下する一対の垂直部と、前記一対の垂直部の下端部同士を繋ぐ水平部とを有し、前記一対の垂直部は前記索輪を挟んで位置し、前記フック部材の上端部は前記水平部に取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載の吊具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工場内のクレーン等によって昇降されるフックに連結して用いられる吊具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場内で重量物であるワーク（例えば鋼材）を移動させる場合には、ワークに取り付けたスリングやワイヤ等の索状物を、工場内に設けられたクレーンのフックに取り付けたうえで、クレーンによるフックの昇降操作とクレーンの走行操作とを、同時並行的に行うようにしていた（例えば、下記の特許文献１）。また、ワークを回転（例えば上下反転）させる場合には、ワークに掛け回した索状物をフックに取り付けたうえで、クレーンによってフックを引き上げ、ワークの一隅を支点としてワークを回転させるようにしていた。このときクレーンはフックが弧状の軌跡を描くように操作したり、ワークの重心位置に対して偏心させた位置で索状物を引き上げたりする必要があり、高い技量が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５５４７２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案者は、上記従来の手順によるワークの回転方法に代えて、新たなワークの回転手順を見出した。それは、２つのクレーンのそれぞれに滑車装置を取り付け、これら２つの滑車装置の索輪に取り付けた円環状の索状物によってワークの両端を下方から支えて水平姿勢に持ち上げた後、ワークを作業者の手作業によって回転させたうえで元の位置に降ろすというものである。これは非常に簡便なワークの回転方法であるが、クレーン側のフックに滑車装置を付けたり外したりする作業は大変面倒であるうえ時間がかかり、ワークの単純な移動作業と回転作業とを交互に繰り返し実施する必要がある場合には、フックに対する滑車装置の着脱作業が頻繁となって作業性がよくないという問題点もある。
【０００５】
そこで本考案は、ワークの移動作業と回転作業とを交互に実施する作業を効率よく行うことができる吊具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の吊具は、昇降されるフックに連結されるベース体と、前記ベース体から片持ち姿勢で水平に延びた軸部材と、前記軸部材に回転自在に設けられ、外周部に索状物を案内する案内面を有した索輪と、上端部が前記軸部材に取り付けられて自重で垂下するブラケットと、上端部が前記ブラケットに取り付けられたフック部材とを備え、前記軸部材の自由端側から前記索輪の前記案内面に前記索状物を着脱できるようになっている。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、ワークの移動作業と回転作業とを交互に実施する作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の一実施の形態における吊具の斜視図
【図２】本考案の一実施の形態における吊具の側面図
【図３】本考案の一実施の形態における吊具の分解斜視図
【図４】本考案の一実施の形態における吊具の斜視図
【図５】本考案の一実施の形態における吊具にスリングとマスターリング及びチェーンフックを取り付けた状態を示す図
【図６】本考案の一実施の形態における吊具の使用状態を示す図
【図７】本考案の一実施の形態における吊具の使用状態を示す図
【図８】本考案の一実施の形態における吊具の使用状態を示す図
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）本考案の一実施の形態における吊具により持ち上げたワークを軸回りに回転させる様子を示す図
【図１０】本考案の一実施の形態における吊具のベース体が垂下姿勢から傾いた状態を示す図
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本考案の実施の形態について説明する。図１、図２及び図３において、本実施の形態における吊具１は、ベース体１１、軸部材１２、索輪１３、ブラケット１４及びフック部材１５を備えている。ベース体１１は、全体として上下方向に延びた平板状の主部１１ａ、主部１１ａの両側に位置する２つの側部１１ｂ、主部の上側に位置するほぼ水平な天井部１１ｃ及び天井部１１ｃから上方に延びて設けられた延出部１１ｄを有している。天井部１１ｃと延出部１１ｄとの間には補強材としてのリブ部１１ｅが架け渡されている。延出部１１ｄには、円孔から成る連結部１１Ｒが設けられている。
【００１０】
図２及び図３において、軸部材１２は平板状の軸部材ベース１２ａに一端側が連結されており、軸部材１２は軸部材ベース１２ａに対して直交して延びている。軸部材ベース１２ａは複数の締結螺子１２ｂによってベース体１１の主部１１ａに締結されている。これにより軸部材１２は、ベース体１１の主部１１ａから片持ち姿勢で水平に延びたものとなっている。
【００１１】
図２及び図３において、索輪１３は、ラジアル軸受１３Ｂを介して軸部材１２に回転自在に取り付けられている。索輪１３は軸部材１２の中心軸と軸線を一致させた円柱部１３ａと円柱部１３ａを挟んで位置する２つの円盤部１３ｂを備えている。２つの円盤部１３ｂはそれぞれ円柱部１３ａと同心に設けられている。２つの円盤部１３ｂの直径はともに円柱部１３ａの直径よりも大きくなっている。この索輪１３には後述する索状物としてのスリングＳＬが着脱自在に取り付けられる。スリングＳＬが索輪１３に取り付けられた状態では、円柱部１３ａの外周面は、索輪１３におけるスリングＳＬの案内面１３Ｍとして機能する。
【００１２】
図１、図２及び図３において、ブラケット１４は一対の垂直部１４ａと、一対の垂直部１４ａの下端部同士を繋ぐ水平部１４ｂとを有している。一対の垂直部１４ａはその上端部に設けられた孔１４Ｈが軸部材１２に遊嵌しており、ブラケット１４は全体が自重で垂下している。一対の垂直部１４ａは索輪１３を挟んで位置しており、水平部１４ｂは索輪１３の下方に位置している。軸部材１２の自由端側の端部には、パッド部材１２ｃが複数の螺子部材１２ｄによって取り付けられている。パッド部材１２ｃは、軸部材１２からブラケット１４が抜け出ることを防止する。
【００１３】
図１、図２及び図３において、フック部材１５は、上端部がブラケット１４の水平部１４ｂに取り付けられている。詳細には、フック部材１５の上端部に設けられた螺子部１５ａ（図３）が、ブラケット１４の水平部１４ｂに取り付けられたスラスト軸受１６を下方から貫通しており、そのスラスト軸受１６を貫通した螺子部１５ａの端部に、ナット１７が螺合されている。
【００１４】
図２及び図３において、フック部材１５の螺子部１５ａには更に溝付ナット１８と割ピン１９が取り付けられており、螺子部１５ａに対するナット１７の回り止めがなされている。フック部材１５はスラスト軸受１６を介して水平部１４ｂに取り付けられているので、水平部１４ｂに対して上下軸回りに自由に回動できる。
【００１５】
図４及び図５に示すように、ベース体１１の延出部１１ｄに設けられた連結部１１Ｒには、工場内に設けられたクレーン側のフックＨが直接に（或いは他の連結具を介して間接的に）連結される。また、図４及び図５に示すように、索輪１３の外周部（すなわち案内面１３Ｍ）には、必要に応じて、索状物としてのスリングＳＬを着脱することができる（図４中に示す矢印Ｔ）。
【００１６】
ここで、軸部材１２はベース体１１から片持ち姿勢で延びており、索輪１３の上方は開放状態になっているので、スリングＳＬが円環状である場合であっても、そのスリングＳＬを容易に索輪１３に着脱することができる。索輪１３に取り付けられたスリングＳＬは、２つの円盤部１３ｂによって、索輪１３の案内面１３Ｍ（円柱部１３ａの外周面）から脱落しないように、その幅方向の移動が規制される。
【００１７】
フック部材１５には、他の索状部や他の懸吊具を取り付けることができる。図５は、フック部材１５にマスターリングＭＲを取り付け、更にそのマスターリングＭＲに２つのチェーンフックＣＨを取り付けた例を示している。
【００１８】
次に、本実施の形態における吊具１の使用例を図６〜図８を用いて説明する。図６及び図７は、工場内に設置された作業台ＳＤに載置されたワークＷ（例えば鋼材）を横方向に移動させて作業台ＳＤにおける載置位置を変更する場合の使用例（吊具１のフックとしての使用例）を示すものである。また、図８は、作業台ＳＤに載置されたワークＷを一旦持ち上げたうえで、ワークＷを上下反転させて元の位置に降ろす場合の使用例（吊具１の滑車装置としての使用例）を示すものである。
【００１９】
先ず、ワークＷを横方向に移動させる場合について説明する。ワークＷを単純に横方向に移動させる場合、ワークＷが軸回りに回転しないように水平姿勢で持ち上げることが重要である。このため作業者は、ワークＷの端部に掛け回したスリングＳＬの両端を、吊具１のフック部材１５に直接連結するか（図６）、或いはフック部材１５にマスターリングＭＲを介して取り付けたチェーンフックＣＨに連結しておく（図７）。そして、この状態で工場内の２つのフックＨを同時に上昇させ、側方に移動させてから（図６及び図７中に示す矢印Ａ）、２つのフックＨを同時に下降させて、ワークＷを水平姿勢のまま作業台ＳＤ上に降ろす。
【００２０】
一方、ワークＷを上下反転させる場合には、吊具１の索輪１３に取り付けた円環状のスリングＳＬをワークＷの端部に掛け回しておく（図８）。そして、２つのフックＨを同時に上昇させてワークＷを水平姿勢で持ち上げたうえで、作業者が手作業でワークを回転させる（図９（ａ）→図９（ｂ）→図９（ｃ））。このワークＷの軸回りの回転に応じて２つの吊具１それぞれの索輪１３が軸部材１２回りに回転し、ワークＷは２本のスリングＳＬによって水平姿勢に吊り上げられた状態のまま、軸回りに回転する。これによりワークＷが上下反転したら、２つのフックＨを同時に下降させて、ワークＷを水平姿勢のまま作業台ＳＤ上に降ろす。このような手順によれば、ワークＷの上下反転作業を容易に行うことができる。
【００２１】
本実施の形態における吊具１では、ブラケット１４は軸部材１２に対して自重で垂下しているので、例えば、吊具１を吊り下げているクレーンが振動等してベース体１１が横方向（軸部材１２の軸線と平行な軸回りに）傾いたような場合であっても（図１０）、ブラケット１４は垂下姿勢を維持し、ブラケット１４におけるフック部材１５の取付け位置は軸部材１２の直下の位置から動かない。このため、索輪１３にスリングＳＬが取り付けられていても、ブラケット１４やフック部材１５がスリングＳＬと干渉することはなく、スリングＳＬを傷めない。なお、仮にフック部材１５がベース体１１に固定されたブラケット１４に取り付けられていたり、ベース体１１に直接取り付けられていたりとすると、ベース体１１が傾いた際にフック部材１５のベース体１１に対する取付け位置が横方向に移動し、スリングＳＬと干渉してスリングＳＬを傷めてしまうおそれがある（図１０中に一点鎖線で示すフック部材１５参照）。
【００２２】
以上説明したように、本実施の形態における吊具１は、昇降されるフックＨに連結されるベース体１１から片持ち姿勢で水平に延びた軸部材１２にスリングＳＬの案内面１３Ｍを備えた索輪１３が設けられており、索輪１３にスリングＳＬを取り付けることで、吊具１を滑車装置として使用することができる。このとき、開放状態となっている索輪１３の上方空間からスリングＳＬを着脱することができ、スリングＳＬが円環状になっている場合であっても、そのスリングＳＬを容易に索輪１３に取り付け、或いは取外しすることができる。
【００２３】
また、軸部材１２には自重で垂下するブラケットが取り付けられており、そのブラケットにはフック部材１５が取り付けられている。このため、滑車装置として使用するために吊具１をフックＨに連結させた場合であっても、吊具１をフックＨから取り外すことなく、フックとして使用することができる。
【００２４】
このように本実施の形態における吊具１は、フックとしても滑車装置としても使用することができ、フックが必要な作業（例えばワークの移動作業）と滑車装置が必要な作業（例えばワークの回転作業）とが混在する作業を行うにおいて、クレーン側のフックに滑車装置を付けたり外したりする必要がない。このため、フックが必要なワークの移動作業と滑車装置が必要なワークの回転作業とを交互に実施するような作業を行うにおいて、吊具１をクレーンのフックＨに付けたり外したりする必要はなく、このような作業を効率よく行うことができる。なお、前述の実施の形態では、吊具１を用いてワークＷを上下反転させる例を示したが、吊具１はワークＷを上下反転（ワークＷの回転角度１８０度）させる場合だけでなく、任意の角度でワークＷを回転させたい場合にも使用することができるのは勿論である。
【００２５】
また、本実施の形態にける吊具１では、フック部材１５が取り付けられているブラケット１４は軸部材１２に対して自重で垂下する構成となっているので、何らかの理由によってベース体１１が軸部材１２の軸線と平行な軸回りに傾いた姿勢となった場合であっても、ブラケット１４及びこれに取り付けられたフック部材１５は垂下姿勢を維持する。このためベース体１１が傾いた姿勢となってもブラケット１４及びフック部材１５はスリングＳＬと干渉せず、スリングＳＬを傷めないので、索輪１３にスリングＳＬを取り付けたままでのフックとしての使用が可能であり、吊具１のフックとしての使用と滑車装置としての使用の混在（交互）使用に適している。
【００２６】
これまで本考案の実施の形態について説明してきたが、本考案は上述したものに限定されない。例えば、前述の実施の形態では、索状物としてスリングＳＬを例示したが、索状物はスリングＳＬに限られず、ワイヤやロープ等であっても構わない。また、ブラケット１４に取り付けられるフック部材１５はオーフックであってもよい。
【００２７】
前述の実施の形態では、ブラケット１４が、索輪１３を挟んで位置する一対の垂直部１４ａと、一対の垂直部１４ａの下端部同士を繋ぐ水平部１４ｂとを有した構成となっていた。このような構成では、厚さ方向の寸法が異なる索輪１３を用いるように設計変更したような場合において、共通した部品を使用することができるので生産性がよいが、ブラケット１４は、軸部材１２に取り付けられて自重で垂下する構成であれば、その構成は特に問わない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
ワークの移動作業と回転作業とを交互に実施する作業を効率よく行うことができる吊具を提供することを目的とする。
【符号の説明】
【００２９】
１  吊具
１１  ベース体
１２  軸部材
１３  索輪
１３Ｍ  案内面
１４  ブラケット
１４ａ  垂直部
１４ｂ  水平部
１５  フック部材
ＳＬ  スリング（索状物）
Ｈ  フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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