(57)【要約】印刷形成された遮光層１４を層構成中に備える包装材料２、３のヒートシール予定部を重ね合わせてヒートシールした包装袋１であり、重ね合わせにより対向する両シール片辺の内、一方のシール片辺１１に亘って、他方のシール片辺の光透過率より高くしたシール状態確認部８が設けた。それによりヒートシール部でのシール不良を視認し易くした。
2003086895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷形成された遮光層を層構成中に備え、ヒートシール予定部を重ね合わせてヒートシールすることにより包装袋を製袋する包装材料であって、
重ね合わせにより対向するヒートシール予定部の内、一方のヒートシール予定部に亘ってシール状態確認部が設けられ、該シール状態確認部の光透過率が他方のヒートシール予定部の光透過率より高いことを特徴とする包装材料。
【請求項２】
上記シール状態確認部の光線透過率と他方のヒートシール予定部の光線透過率との差が１５ポイント以上である請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
上記シール状態確認部は、上記遮光層における遮光インキを印刷してなる遮光印刷層の抜きパターンが位置している領域である請求項１または２の何れか一項に記載の包装材料。
【請求項４】
製袋したときに上記遮光層より袋内方となる側に臭気成分バリア層を有する層構成である請求項１から３の何れか一項に記載の包装材料。
【請求項５】
層構成中に、衝撃を吸収する耐衝撃性のある層を有している請求項１から４の何れか一項に記載の包装材料。
【請求項６】
印刷形成された遮光層を層構成中に備える包装材料のヒートシール予定部であるシール片辺が重ね合わされて、該シール片辺をヒートシールして製袋した包装袋であって、少なくとも一辺のヒートシール部で貼り合わされているシール片辺の内、一方のシール片辺に亘ってシール状態確認部が設けられ、該シール状態確認部の光透過率が他方のシール片辺の光透過率より高いことを特徴とする包装袋。
【請求項７】
上記シール状態確認部の光線透過率と他方のシール片辺の光線透過率との差が１５ポイント以上である請求項６に記載の包装袋。
【請求項８】
上記シール状態確認部は、上記遮光層における遮光インキを印刷してなる遮光印刷層の抜きパターンが位置している領域である請求項６または７の何れか一項に記載の包装袋。
【請求項９】
上記遮光層より袋内方側に臭気成分バリア層を有する層構成である請求項６から８の何れか一項に記載の包装袋。
【請求項１０】
層構成中に、衝撃を吸収する耐衝撃性のある層を有している請求項６から９の何れか一項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はヒートシールにより内容物を密封する包装袋を得るための包装材料とその包装材料を製袋してなる包装袋に関するものである。
背景技術
従来、食品を内容物として収容したレトルトパウチタイプなどの包装袋からなる商品においては、商品を生産してから消費者が食するまでの間、内容物の味変化や変質などを生じさせずに保存できるようにする必要がある。そのため、このような包装袋には、裏印刷が施された基材フィルム層に対して袋内方側となるようにしてアルミニウム箔、或いはアルミニウム蒸着層を積層した層構成を有する包装材料が用いられており、前記アルミニウム箔、或いはアルミニウム蒸着層を層構成中に配することで遮光性が付与された包装袋を得るようにした工夫がある。
また、上記包装袋からなるレトルト食品などが広く一般に流通して消費され、上記包装材料を用いた包装袋が廃棄物として多く処分される状況となり、この包装袋を焼却処分した場合に、焼却炉に包装材料中の金属部分が残渣として残る点が問題視されている。
この点からアルミニウムなどの金属を用いずに遮光性を確保すべく、包装材料の層構成中に印刷によりなる遮光層を形成して対処している。そして、前記遮光層を印刷により形成する場合に遮光性の高い黒色インキを用いると、商品容器としての色合いにふさわしくないことから、前記遮光層として遮光機能を有し、かつ食品容器に適する色彩を選択することが試みられている。
ところで、レトルトパウチタイプなどの上記包装袋は、包装材料を重ね合わせて相対する周辺部がヒートシールされた形態としていて、内容物が充填される前の包装袋は、一辺において未シールのヒートシール予定部が相対して開放状態の充填口を有する形態である。そして、充填口として一辺が開放された包装袋を充填機にセットし、前記充填口から内容物の充填を行ない、その後に充填口をヒートシールして前述したように周辺部がヒートシールされて内容物を密封した商品形態を得ている。
また、充填に際して充填物の飛沫などが充填口のヒートシール予定部の対向面に付着し、その状態のままヒートシールが行われてしまう可能性があることから、充填口のヒートシールを行なった後、充填口であった部分に対して、異物を挟み込んだ噛み込みシールや未シールが発生しているかどうかなどのシール不良の有無を、そのヒートシールされた充填口を光にかざすなどして目視によりチェックしている。
しかしながら、層構成中にアルミニウム箔を配した包装材料を利用した包装袋では、包装材料自体に極めて高い遮光性があるために、充填口であった部分でのシール片辺間の界面状態が透けて見えるものとはならず、噛み込みシールや未シールなどのシール不良の発見が困難であり、また、上述した印刷によりなる遮光層を有する包装材料を利用した包装袋でも同様にシール不良の発見は困難なものであった。
発明の開示
本発明は、印刷により包装材料に遮光層を設けて内容物に対する遮光性を確保しながら、内容物の充填口、及びガセット袋、ピロー袋などの折り重なる部分などのヒートシール部でのシール不良を視認識し易くすることを課題とし、ヒートシール部に対するシールチェックを適切に行なえるようにすることを目的とするものである。
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、印刷形成された遮光層を層構成中に備え、ヒートシール予定部を重ね合わせてヒートシールすることにより包装袋を製袋する包装材料であって、重ね合わせにより対向するヒートシール予定部の内、一方のヒートシール予定部に亘ってシール状態確認部が設けられ、該シール状態確認部の光透過率が他方のヒートシール予定部の光透過率より高いことを特徴とする包装材料を提供して、上記課題を解消するものである。
上記発明の包装材料において、シール状態確認部の光線透過率と他方のヒートシール予定部の光線透過率との差が１５ポイント以上であることが良好である。また、上記シール状態確認部は上記遮光層における遮光インキを印刷してなる遮光印刷層の抜きパターンが位置している領域であることが良好である。
そして、上記発明の包装材料において、製袋したときに上記遮光層より袋内方となる側に臭気成分バリア層を有する層構成であるものとすることが可能である。また、層構成中に、衝撃を吸収する耐衝撃性のある層を有しているものとすることが可能である。
さらに、もう一つの発明は、印刷形成された遮光層を層構成中に備える包装材料のヒートシール予定部であるシール片辺が重ね合わされて、該シール片辺をヒートシールして製袋した包装袋であって、少なくとも一辺のヒートシール部で貼り合わされているシール片辺の内、一方のシール片辺に亘ってシール状態確認部が設けられ、該シール状態確認部の光透過率が他方のシール片辺の光透過率より高いことを特徴とする包装袋であり、この包装袋を提供して上記課題を解消するものである。
上記発明の包装袋では、上記シール状態確認部の光線透過率と他方のシール片辺の光線透過率との差が１５ポイント以上であることが良好である。また、上記シール状態確認部は上記遮光層における遮光インキを印刷してなる遮光印刷層の抜きパターンが位置している領域であることが良好である。
さらに、上記発明の包装袋において、上記遮光層より袋内方側に臭気成分バリア層を有する層構成であるものとすることが可能である。また、層構成中に、衝撃を吸収する耐衝撃性のある層を有しているものとすることが可能である。
本発明により、製袋したときの一方の包装材料におけるヒートシール予定部にシール状態確認部が設けられているので、このシール状態確認部を有する充填口或いは包装袋の折り重ね部分などのヒートシール部では噛み込みや未シールによるシール不良の有無を確実に、かつ簡単に確認でき、密封保証が可能となる。そして、シール不良の有無を光学的に処理し、判断することも可能である。さらに、臭気成分バリア層を設けることで遮光層の形成に用いた印刷用インキの臭気成分が内容物に影響を与えることを確実に防止できる包装材料となるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
発明を実施するための最良の形態
つぎに本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１は包装袋で、該包装袋１は遮光性を備える二枚の包装材料２、３を重ね合わせて対向した四方の辺部４をヒートシールすることで、包装材料２、３の間に形成されて食品などの内容物ａが配されている収納空間５を封止したスタンディングパウチタイプの商品形態としたものである。この包装袋１の内容物充填前の形態にあっては、図２に示されているように、予め両側部と底部との辺部４がヒートシールされ、包装材料２、３それぞれの上部におけるヒートシール予定部６が相対して開放された充填口７を有する状態に製袋されていて、充填機の充填ノズルなどがこの充填口７を通して収納空間５に挿入され、内容物を充填した後に前記ヒートシール予定部６をヒートシールして充填口７を閉じている。
上記包装袋１を構成する二枚の包装材料２、３の内、包装袋１の前面（商品正面）となる包装材料２は後述するように全面が遮光性のある層構成としたものである。一方、包装袋１の後面となる包装材料３にあっては、ヒートシール予定部６にシール状態確認部８が設けられていて、このシール状態確認部８以外の部分は包装材料２と同じように遮光性のある層構成を有している。
上記シール状態確認部８は包装材料３の層構成中に後述の遮光印刷層を設けない非遮光領域９が位置する構成とし、包装材料２、３におけるシール状態確認部８以外の部分に比べて遮光性能が小さく光透過性が高められている。そして、ヒートシール予定部６を重ね合わせてヒートシールして充填口７を閉じているため、図３に示すように充填口をヒートシールした包装袋上辺のヒートシール部１０において、一方のシール片辺１１に位置したシール状態確認部８が他方のシール片辺１２に対応しており、ヒートシール部１０の界面状態がシール状態確認部８を通して後述するように確認できるものとしている。
上記包装袋１を得るための包装材料２、３それぞれにおいて上記シール状態確認部８以外での層構成は、図３に示されているように製袋したときに袋外方となる側から基材フィルム１３、遮光層１４、バリア層１５、中間基材層１６、シーラント層１７である。例えば、基材フィルム１３をポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）とし、バリア層１５をポリエチレンテレフタレートフィルム（一軸ないし二軸延伸フィルム）に酸化ケイ素、或いは酸化アルミニウムの蒸着を行なってガスバリア性を付与した透明なフィルム（厚さ１２μｍ）とする。また、中間基材層１６はナイロン樹脂層（厚さを１５μｍ）とし、シーラント層１７は無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ６０μｍ）としている。
このように包装材料２、３にあっては上記構成のバリア層１５を層構成中に配置させているので、包装材料２、３はガスバリア性（酸素透過の防止、防湿）を有するものとなっている。前記バリア層１５としては上記構成の他に、ポリプロピレン、ナイロンなどの熱可塑性樹脂フィルムの一軸ないし二軸延伸フィルムに酸化ケイ素、或いは酸化アルミニウムなどの無機物を蒸着させてガスバリア性を有する透明なフィルムからなるものとすることができる。そしてバリア層１５の前記ガスバリア性のフィルムとして他に、ＥＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物）フィルム、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン樹脂）フィルムなどのバリア性を有するフィルム及びバリア性を有するコーティング層を設けたバリアコートフィルムなどを用いることができる。
また、包装材料２、３にあっては上記シール状態確認部８以外の部分にあっても、遮光性のある有彩色インキ（遮光インキ）による後述の遮光印刷層を含む遮光層を層構成中に配しているため、包装袋１は遮光性を備えて収納空間５内の内容物ａの光入射により変質を抑えるとともに、包装袋内面側となる前記遮光印刷層として内容物と調和した有彩色を選択することで、開封時の中身の見た目ばかりだけでなく包装袋１全体としての色合いにも暖か味を持たせ、食品包装袋としての商品性を損なわないようにしている。
上記包装材料２、３の層構成における上記遮光層１４はつぎの各層を印刷形成してなるものであり、上記基材フィルム１３側から、白色インキをベタ印刷してなる白色印刷層１４ａ、遮光性のある色彩として選択された有彩色（例えばセピア色）のインキからなる遮光インキを用いたベタ印刷よりなる上記遮光印刷層１４ｂを重ねたものである。なお、遮光層１４には基材フィルム１３側にこの包装袋１の化粧となる絵柄印刷層１４ｃが積層される構成としている。
そして、包装袋１の後面の包装材料３において、シール片辺１１に位置するシール状態確認部８は、上記遮光層１４中の遮光印刷層１４ｂを設けていない上記非遮光領域９が位置してなるものであり、具体的には包装材料３の製造に際し、上記遮光インキでベタ印刷を行なう時に、非遮光領域９が得られるように帯状に抜いたパターンで印刷したものである。そのため、シール状態確認部８は、包装材料３全体に比べて遮光性が少ない部分となり光透過性のある領域として形成されている。勿論、包装材料２に比べても遮光性が少ない部分となり光透過性が高められた領域となる。
上述のようにして包装袋１の閉じられた充填口７ではシール片辺１１のみにシール状態確認部８が位置していることから、図４に示すようにシール不良部１８が生じるとつぎの作用により、噛み込みシール状態や未シール状態を視認識できる。
まず、充填口が形成されていたヒートシール部１０を後面の包装材料３側から見た場合、一方のシール片辺１１の非遮光領域９において上記遮光印刷層１４ｂが存在しないことから、シール状態確認部８は他の部分に比べて若干ながら白濃度が高い状態となっているが、ヒートシール部以外の部分との対比ではそれほど目立つものではなく、よって包装袋１の外観を損なうものとはならない。
そして、図４に示すように、前記ヒートシール部１０に噛み込みがあると、そのシール不良部１８に対応する白色印刷層１４ａの部分１９で生じる白色の反射拡散から白濃度が高くなって、シール状態確認部８全体の白濃度と比べると極めて異なるようになり、噛み込みシールの状態を視認識できる。
つぎに図５に示すように前面の包装材２側に光源２０を配し、シール片辺１２、１１を透過してくる光を後面の包装材３側から見るようにする。このとき、シール不良部１８の部分をも通って吸収透過されて出てくる光ｂとシール不良部１８の周りのシール状態確認部８を通って吸収透過されて出てくる光ｃとを見ることで色差を確認できるようになる。
例えば、肉などの固形物を噛み込んだシール不良部１８があれば、後面の包装材料３側から見てシール不良部１８の位置で影が浮き出る状態となって透過光の違いによる白濃度に色差が生じ、これを噛み込みシール状態として視認識することができる。また、ヒートシール部１０に未シールが発生した場合は、噛み込みシール状態の反射拡散での認識と同様に、図４に示すようにそのシール不良部１８である未シールに対応する白色印刷層１４ａの部分１９で生じる白色反射拡散により、白色濃度が高くなって、シール状態確認部８全体の白濃度と比べると極めて異なるようになり、未シール状態を視認識できる。
このようにシール状態確認部８中においてシール不良部１８の位置を直接見た場合、他のシール状態確認部よりそのシール不良部１８の位置の白濃度が高くなるため、また、光源からの光を通した状態でシール状態確認部８におけるシール不良部１８を見た場合に白濃度に色差が生じるため、簡単に噛み込みシールや未シールを見付け出すことができる。
シール状態確認部８を後面の包装材３側から見たときの認識性は、反射拡散性を持つ白色インキをベタ印刷した白色印刷層１４ａの位置と、背景となる前面側の包装材料２の遮光層１４との距離に影響される。また、図６に示されているように、白色印刷層１４ａの位置は、最外層からの距離Ｘ１が短いほど良い（シール不良部１８に対応する位置で光が反射し、拡散し易い）。
例えば、シール片辺１１での前記シール状態確認部８では遮光印刷層１４ｂが設けられておらず、遮光層１４の白色印刷層１４ａのみで形成されているとした場合、上記基材フィルム１３として、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ１５μｍ、２５μｍの延伸ナイロンフィルム、厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレンフィルムなどを選択して、上記距離Ｘ１を１２〜２５μｍの範囲とするのが良好である。また、シール片辺１１、１２の遮光層１４の間の距離Ｘ２は１００〜３００μｍの範囲が良好である。
上記実施の形態において、シール状態確認部８は包装材料３の層構成中に遮光印刷層１４ｂを抜いたパターンである非遮光領域９が位置する構成とし、包装材料２、３におけるシール状態確認部８以外の部分に比べて遮光性能が小さく光透過性が高められているものとしたが、具体的にはシール状態確認部８での３００〜８００ｎｍの波長（可視光）の光線透過率を２５％以上とし、他の部分では３００〜８００ｎｍの波長（可視光）の光線透過率を１０％以下とすることが良好である。特にシール状態確認部８の光線透過率と他の部分の光線透過率の差が１５ポイント以上であることが良好である。
つぎに以下に示す層構成の包装材料から複数の包装袋を実施例１、比較例１、比較例２、比較例３、比較例４、比較例５として製袋して、実施例１と比較例１〜５との包装材料において、ヒートシール部を形成する一方のシール片辺でのシール状態確認部と他方のシール片辺との３００〜８００ｎｍの波長（可視光）の光線透過率を測定するとともに、ヒートシール部での視認識による噛み込みシールやシール不良に対する不良認識性を比較検討した。その結果を表１に示す。
実施例１、比較例１、比較例２、比較例３に用いた包装材料の層構成は、酸化アルミニウムの蒸着を行なってガスバリア性を付与したポリエチレンテレフタレートフィルム（基材フィルム  １２μｍ）／印刷（遮光層）／延伸ナイロンフィルム（中間基材層  １５μｍ）／無延伸ポリプロピレンフィルム（シーラント層  ７０μｍ）とした。（図７参照）
比較例４に用いた包装材料において、包装袋の正面側の包装材料の層構成は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材フィルム  １２μｍ）／アルミニウム箔（遮光層  ７μｍ）／無延伸ポリプロピレンフィルム（シーラント層  ７０μｍ）とした。
また、包装袋の後面側の包装材料の層構成は、酸化アルミニウムの蒸着を行なってガスバリア性を付与したポリエチレンテレフタレートフィルム（基材フィルム  １２μｍ）／印刷（遮光層）／延伸ナイロンフィルム（中間基材層１５μｍ）／無延伸ポリプロピレンフィルム（シーラント層  ７０μｍ）とした。
比較例５に用いた包装材料において、包装袋の正面側の包装材料の層構成は、酸化アルミニウムの蒸着を行なってガスバリア性を付与したポリエチレンテレフタレートフィルム（基材フィルム  １２μｍ）／印刷（遮光機能部分）／無延伸ナイロンフィルム（中間基材層  １５μｍ）／乳白無延伸ポリプロピレンフィルム（隠蔽機能部分、シーラント層  ７０μｍ）とした。
また、包装袋の後面側の包装材料の層構成は、酸化アルミニウムの蒸着を行なってガスバリア性を付与したポリエチレンテレフタレートフィルム（基材フィルム  １２μｍ）／無延伸ナイロンフィルム（中間基材層  １５μｍ）／乳白無延伸ポリプロピレンフィルム（隠蔽機能部分、シーラント層  ７０μｍ）とした。
シール状態確認部での認識性を見るための噛み込みの具体例として、黒色のものではカーボンを、茶色のものでは肉類を、赤色のものではミートソースとした。そして、白色のものおよび未シールの具体例は未シール状態を形成するようにした。
表１に示されているように、実施例１の包装袋が、反射拡散による不良認識性が良好であるとともに、吸収透過による不良認識性も良好であることが判明した。
なお、比較例５では、包装袋の正面の包装材料と後面の包装材料とのいずれにいても、シーラント層としてチタンホワイトをポリプロピレン樹脂に練り込んだフィルムを用い、このシーラント層を隠蔽機能のある隠蔽層としても構成したが、図８に示されているように、シール片辺１１におけるシーラント層（乳白無延伸ポリプロピレンフィルム）１７は、シール不良部１８での反射拡散の度合いが低く、また、そのシーラント層１７が相対しているため、シール不良部１８を通る光ｂやシール不良部１８以外を通る光ｃの透過性は、不良認識性を確保できるほどのものとはならなかった。
つぎに上記実施例１の包装袋における包装材料において、シール状態確認部８の遮光層１４を白色印刷層１４ａのみにせずに、この白色印刷層１４ａの包装袋内方となる側に無彩色や有彩色の印刷を積層して、不良認識性を各例（無彩色、有彩色１〜６）において検討した。その結果を表２に示す。なお、光線透過率は波長３００〜８００ｎｍの光（可視光）で測定した数値である。
表２に示されているように、シール状態確認部８の白色印刷層１４ａに積層する印刷において、運用可能な色相としては赤、橙、黄、緑であることが判明した。藍や紫である場合については、正面側の包装材料２の遮光層からの光透過がこのシール状態確認部８の遮光層（藍／白や紫／白の積層印刷）で妨げられるため、反射拡散による未シール部確認が困難であることが判明した。
白色印刷層１４ａに積層した印刷インキには、東洋インキ製造株式会社製ＬＰスーパーにおけるグレー、赤、橙、黄、緑、藍、紫のインキを用いた。
上述した実施の例にあっては、充填口をヒートシールした包装袋１における上部のヒートシール部１０を構成するシール片辺１１、１２において、その一方のシール片辺１１にシール状態確認部８を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、包装袋１の全周のヒートシール部において、その一方のシール片辺に前記シール状態確認部が形成されるようにしてもよい。
また、上記包装袋はスタンディングパウチの形態に限定されるものではなく、ガゼット包装形態による包装袋、ピロー包装形態による包装袋、三方パウチ包装形態による包装袋などにおいても本発明を実施できるものである。
さらに、本発明の条件下であれば、以下の構成も実施できるものである。例えば上記本発明の実施の例において上記バリア層１５により包装材料２、３にガスバリア性が付与されるようにしたが、基材フィルム１３をガスバリア性を有する材料とし、この場合にバリア層１５を設けないようにすることも可能である。
また、上記本発明の実施の例において中間基材層１６としてナイロン樹脂層を例示しているが、包装材料２，３における中間基材層を構成する材料自体は透明な樹脂からなるものであればよく、ナイロン樹脂層（延伸ナイロン樹脂）はその一例である。そして、この延伸ナイロン樹脂の他に、衝撃を吸収して耐衝撃性に優れる延伸ナイロンフィルムを用いて中間基材層１６を衝撃吸収層とすれば、包装材料の耐衝撃性、耐ピンホール性などが向上する。なお、中間基材層１６自体は必須とされるものではない。
さらに基材フィルム或いはバリア層としてこの延伸ナイロンフィルムを用いることによっても衝撃吸収層としての役割も備えた層となり、包装材料の耐衝撃性や耐ピンホール性の向上に寄与する。さらに、シーラント層１７と中間基材層１６との間に延伸ナイロンフィルムからなる衝撃吸収層を設けるようにすることも可能である。
そしてシーラント層として無延伸ポリプロピレンフィルムを例示したが、これは耐熱性が要求される包装袋を得る場合の好適な一例であって、条件に適するものであれば他の熱可塑性の合成樹脂フィルムを使用することができ、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを用いることが可能である。
上記各フィルムの貼り合わせは、ドライラミネートの他に押出しラミネート、ノンソルラミネートなどが採用できる。
上記遮光層１４の白色印刷層１４ａと遮光印刷層１４ｂ、さらに絵柄印刷層１４ｃは、通常の油性或いは水性の印刷用インキを使用して、通常のグラビア印刷法、その他の印刷法により形成することができるものである。そして、この包装材料に用いられる印刷用インキには、顔料やバインダー、その他の成分（以下、臭気成分という）に起因する独特の臭気があり、また油性の印刷用インキであればこれらに加えて有機溶剤が用いられるので、遮光層１４の臭気成分が、この包装材料からなる袋に収容した内容物に移行するなどの可能性があり、移行した場合には内容物の風味が損なわれる場合がある。この臭気成分の影響は、ボイルやレトルトなどの加熱処理（通常は殺菌が目的）が行われるときに、より顕著に発生する。
また、従来の金属箔を用いた包装材料ではその外面側に位置する印刷層の臭気成分は金属箔に遮断されるので、内容物に臭気成分が移行するなどの問題は生じないし、通常の絵柄形成のための印刷層の厚さ（インキ量）であれば、臭気成分による風味の劣化が問題となることは少ないが、遮光性を目的として遮光層１４を設ける場合には、通常の印刷に比べて印刷層の厚さ（インキ量）が厚く（多く）なる傾向にあるため、上記した風味劣化の問題が生じる場合がある。
このように、内容物への臭気成分の移行の可能性があるときにはその可能性を無くす必要がある。そこで、遮光層を層構成中に設けて遮光性を付与した包装材料に関して、臭気成分の移行の可能性をも無くすのに良好な例を以下に示す。
即ち、図９に示すように包装材料１を、袋内方となる側から袋外方となる側にかけてシーラント層１７、中間基材層１６、臭気成分バリア層２０、遮光層１４、基材フィルム１３とが積層した層構成を有するものとすることが良好である。また、図１０に示すように、袋内方となる側から袋外方となる側にかけてシーラント層１７、中間基材層１６、臭気成分バリア層２０、バリア層１５、遮光層１４、基材フィルム１３とが積層した層構成を有するものとしてもよい。この層構成とすることにより、更にガスバリア性に優れた包装材料とすることができる。
上記臭気成分バリア層２０は包袋したときに遮光層１４から袋内方となる側であって、遮光層１４とシーラント層１７との間に位置させて遮光層１４の印刷用インキ由来の臭気成分を袋内方となる側に対して遮断ないし透過させないものであればよく、上述したバリア層１５に用いることのできる透明なガスバリアフィルム（熱可塑性樹脂フィルムの一軸ないし二軸延伸フィルムに酸化ケイ素又は酸化アルミニウム（アルミナ）などの無機化合物を蒸着させたフィルム（凸版印刷株式会社製商品名ＧＬフィルム）など）が好適に用いられるが、このほか、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ＭＸＤ−Ｎｙなどのフィルムや、これらのフィルムにバリア性のコーティング剤をコートしたフィルムなども使用できる。
勿論、上記実施の例に対しても、シーラント層１７と臭気成分バリア層２０との間に配される中間基材層１６を、延伸ナイロンフィルムからなり衝撃を吸収して耐衝撃性に優れる衝撃吸収層として設けるようにすることも可能である。さらに基材フィルム１３或いはバリア層１５に延伸ナイロンフィルムを用いて衝撃吸収層としての役割も備えるようにしてもよい。なお、この実施の例においても中間基材層１６は必須とされるものではない。
そしてこの臭気成分バリア層を有する例においても、シーラント層として無延伸ポリプロピレンフィルムを使用できるが、条件に適するものであれば他の熱可塑性の合成樹脂フィルムを使用することができ、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを用いることが可能である。
上記各フィルム間の貼り合わせは、ドライラミネートの他に押出しラミネート、ノンソルラミネートなどが採用できる。
遮光層１４を備えるとともに上記臭気成分バリア層２０を備える包装材料の具体例の層構成を以下に示す。
・ＰＥＴ（基材フィルム）／遮光層／接着剤／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（臭気成分バリア層であって、ＰＥＴに酸化アルミニウム蒸着してなる層）／接着剤／ＣＰＰ（シーラント層）
・ＰＥＴ（基材フィルム）／遮光層／接着剤／酸化アルミニウム蒸着ＯＮｙ（臭気成分バリア層であって、ＯＮｙに酸化アルミニウム蒸着してなる層）／接着剤／ＣＰＰ（シーラント層）
・酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（基材フィルム）／遮光層／接着剤／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（臭気成分バリア層）／接着剤／ＣＰＰ（シーラント層）
・ＰＥＴ（基材フィルム）／遮光層／接着剤／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（臭気成分バリア層）／接着剤／ＯＮｙ（衝撃吸収層）／接着剤／ＣＰＰ（シーラント層）
・ＰＥＴ（基材フィルム）／遮光層／接着剤／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（臭気成分バリア層）／接着剤／（Ｎｙ／ＣＰＰ）共押し出しフィルム（衝撃吸収層とシーラント層）
なお、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮｙは延伸ナイロンフィルム、ＣＰＰは無延伸ポリプロピレンフィルムである。また、（Ｎｙ／ＣＰＰ）共押し出しフィルムは、無延伸ナイロンフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムの積層フィルムとなっている。
臭気成分バリア層も備える本発明の包装材料として、つぎの実施例２と比較例６とを以下の構成のように作成し、以下に述べる方法により臭気成分の移行について観察を行った。
＜臭気成分バリア層を備える包装材料の実施例２の層構成＞
・ＰＥＴ（基材フィルム）／遮光層／接着剤／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（臭気成分バリア層）／接着剤／ＯＮｙ（中間基材層）／接着剤／ＣＰＰ（シーラント層）
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに、上記実施例１（シール状態確認部８の遮光層１４を白色印刷層１４ａのみとしたもの）と同一の遮光層を形成した。この遮光層１４に、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに厚さ５０ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層を設けた透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、ＧＬフィルム（商品名））を臭気成分バリア層２０として、ドライラミネート法により積層した（蒸着面がシーラント層１７側に向くように位置させた）。次いで、この酸化アルミニウム蒸着層に、厚さ１５μｍの二軸延伸６，６ナイロンフィルム（中間基材層１６として）、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（シーラント層１７として）をこの順に、それぞれドライラミネート法により積層し、本発明の包装材料を得た。
＜比較例６の層構成＞
・酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（基材フィルム）／遮光層／接着剤／ＯＮｙ（中間基材層）／接着剤／ＣＰＰ（シーラント層）
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに厚さ５０ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層を設けた透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、ＧＬフィルム（商品名））の蒸着層に、実施例２と同様の遮光層１４を形成した。この遮光層１４に、上記実施例２と同じ二軸延伸６，６ナイロンフィルム（中間基材層１６として）および無延伸ポリプロピレンフィルム（シーラント層１７として）をこの順に、それぞれ上記実施例２と同様にしてドライラミネート法により積層し、比較例６の包装材料を得た。
両者のシール状態確認部８以外の遮光性は、ともに全光線透過率（測定装置：島津自動分光光度計）が１０％以下で、食品保存用包装材料として十分な遮光性を有するものであった。
この包装材料を用い、大きさ１３０ｍｍ×１８０ｍｍの四方シール袋を作成し、内容物として蒸留水を２００ｍｌ充填、密封した後、１２１℃、３０分の条件でレトルト処理を行った。その後、内容物（蒸留水）をアジデントテクノロジー社製ＧＣ−ＭＳ分析装置にて分析した。
レトルト殺菌後のシール状態確認部８以外の全光線透過率は両者とも１０％以下であった。
包装材料のレトルト殺菌後の酸素透過度は、実施例２では１４．０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ、比較例６では１６．０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａであった。酸素透過度はＭＯＣＯＮ法、３０℃、７０％ＲＨの条件で測定した。
上記分析装置による分析の結果、比較例６のみ、印刷用インキ由来の成分と推定されるピークが観察された。また、両者の内容物について官能試験を行ったところ、実施例２のものは異味、異臭はなかったが、比較例６のものは若干異味、異臭が感じられた。
よって、実施例２は、レトルト食品を収容する包装容器を得る上で適した包装材料であることが判断できる。
産業上の利用可能性
以上述べたように、本発明によれば、製袋したときの一方の包装材料におけるヒートシール予定部にシール状態確認部が設けられているので、このシール状態確認部を有する充填口或いは包装袋の折り重ね部分などのヒートシール部では噛み込みや未シールによるシール不良の有無を確実に、かつ簡単に確認でき、密封保証が可能となる。そして、シール不良の有無を光学的に処理し、判断することも可能である。さらに、臭気成分バリア層を設けることで遮光層の形成に用いた印刷用インキの臭気成分が内容物に影響を与えることを確実に防止できる包装材料となるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
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【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係る包装袋の一例においてシール状態確認部側を示す説明図である。
図２は、包装袋の一例において開放された充填口を有する形態を示す説明図である。
図３は、一例における包装袋上部のヒートシール部を断面で示す説明図である。
図４は、一例におけるシール状態確認部での反射拡散を示す説明図である。
図５は、一例におけるシール状態確認部での吸収透過を示す説明図である。
図６は、シール状態確認部の表層からの距離と背景側遮光層までの距離関係を示す説明図である。
図７は、認識性の検討に用いた包装袋上部の構成を示す説明図である。
図８は、乳白シーラント層を有する包装袋上部の構成を示す説明図である。
図９は、本発明に係る包装材料の臭気成分バリア層を有する実施の形態を示す説明図である。
図１０は、同じく臭気成分バリア層を有する他の実施の形態を示す説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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