(57)【要約】【課題】ハツリ工具の刃先に緩衝部を設けることにより騒音、振動を低減することにある。【解決手段】溶接部のスパッタ除去などのハツリ作業を行うために使用されるタガネ１１において、棒状の工具本体２５の先端部に軸方向先端側に開口する取付溝２６を形成する。この取付溝２６内に、バンドソーの鋸刃を切断して形成された切削刃２７と、切削刃２７と工具本体２５との間に挟まれるゴム部材２９とを着脱自在に装着する。これにより、切削刃２７から工具本体２５に伝達される衝撃や振動を低減することができるとともに、切削刃２７が摩耗した場合に切削刃２７の交換を容易に行うことが可能となる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
打撃力を加えて刃先を被加工物に衝突させることにより、被加工物のハツリ加工を行うハツリ工具であって、
軸方向の打撃力が加えられる棒状の工具本体と、
前記工具本体の先端部に着脱自在に装着され、前記刃先を形成する切削刃と、
前記切削刃と前記工具本体との間に装着される弾性部材とを有することを特徴とするハツリ工具。
【請求項２】
請求項１記載のハツリ工具において、前記工具本体の先端部に先端側に開口する取付溝を形成し、当該取付溝内に前記切削刃および前記弾性部材を装着することを特徴とするハツリ工具。
【請求項３】
請求項１または２記載のハツリ工具において、前記切削刃には、前記工具本体の先端部の幅に合わせて切断された鋸刃を用いることを特徴とするハツリ工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶接部のスパッタ除去などのハツリ作業に使用されるタガネ等のハツリ工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶接部のスパッタ除去や鋳物のバリ取りなどのハツリ作業にはタガネ等のハツリ工具が用いられる。従来のタガネは、棒状の工具本体の先端部に刃先が一体に形成されて緩衝部もなく、溶接部のスパッタなどの被加工物に刃先を突き当て、工具本体の基端部にハンマ等で打撃力を加えることにより、被加工物が切削されて被加工物のハツリ加工が行われるようになっている。このようなタガネは、その用途に合わせて刃先が様々な形状に形成されており、例えば、特許文献１には、溶接部のスパッタ除去などに用いられる平タガネが記載されている。また、特許文献２に記載されるように、空気圧により駆動されるピストンを備えた衝撃工具にタガネを装着し、タガネの基端部にピストンを衝突させることによってタガネに打撃力を加えるようにしたタイプもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−９８５３２号公報
【特許文献２】実開平７−１７４８２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、従来のタガネでは、工具本体の先端部に刃先が一体に形成されて緩衝部が設けられていないため、タガネに打撃力を加えて刃先を被加工物に衝突させることで被加工物のハツリ作業を行うと、タガネや衝撃工具を把持する作業者の手には強い衝撃や振動が伝わり、作業者の疲労を増大する要因となる。さらに、タガネや衝撃工具が振動することにより発生する騒音も作業者の負担となる。そこで、特許文献２に記載される衝撃工具では、衝撃工具内に緩衝構造を設けることで衝撃工具に伝達される衝撃や振動を抑制し、作業者にかかる負担を軽減するようにしているが、この場合には、衝撃工具の構造が複雑となり衝撃工具が大型化するとともに、衝撃工具を用いないでハンマ等により打撃力を加える場合には、タガネから作業者に伝わる衝撃や振動を抑制することができない。
【０００５】
また、従来のタガネでは、工具本体の先端部に刃先を一体に形成するようにしているため、ハツリ作業によりタガネの刃先が摩耗してタガネの切削性能が低下した場合にはタガネ全体を交換する必要があり、交換用のタガネを複数製造することで製造コストが増大することとなる。そこで、特許文献１に記載されるように、タガネの先端に金属を溶着して刃先を形成することで、刃先が摩耗したタガネを再び使用可能とすることも考えられるが、その場合には、刃先が摩耗する度に金属を溶着して刃先を形成する必要があり、タガネを再使用可能とする作業が煩雑である。
【０００６】
本考案の目的は、ハツリ工具の刃先に緩衝部を設けることにより騒音、振動を低減することにある。
【０００７】
本考案の他の目的は、刃先のみを交換可能とし、製造コストを低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案のハツリ工具は、打撃力を加えて刃先を被加工物に衝突させることにより、被加工物のハツリ加工を行うハツリ工具であって、軸方向の打撃力が加えられる棒状の工具本体と、前記工具本体の先端部に着脱自在に装着され、前記刃先を形成する切削刃と、前記切削刃と前記工具本体との間に装着される弾性部材とを有することを特徴とする。
【０００９】
本考案のハツリ工具は、前記工具本体の先端部に先端側に開口する取付溝を形成し、当該取付溝内に前記切削刃および前記弾性部材を装着することを特徴とする。
【００１０】
本考案のハツリ工具は、前記切削刃には、前記工具本体の先端部の幅に合わせて切断された鋸刃を用いることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、切削刃と工具本体との間に挟まれるように弾性部材を装着したので、切削刃が被加工物に衝突して被加工物から切削刃に反力が加わったときに切削刃が撓ることができ、切削刃から工具本体に伝達される衝撃が緩衝されるとともに、切削刃から工具本体に伝達される振動が弾性部材により吸収される。これにより、ハツリ工具を把持する作業者の手に伝達される衝撃や振動が低減されることとなり、作業者の疲労を軽減することが可能となる。さらに、ハツリ工具の振動が低減されることから、ハツリ工具の振動による騒音が抑制され作業者本人や周囲の作業者にかかる負担が軽減される。また、切削刃を工具本体に着脱自在に装着したので切削刃のみを容易に交換することが可能であり、ハツリ工具の製造コストを低減するとともに、切削刃の交換を素早く行えるためハツリ作業の作業性を向上することができる。
【００１２】
本考案によれば、切削刃としてバンドソーなどの鋸刃が切断されたものが用いられるため、交換用の切削刃を製造する工程が簡易であり、しかも使用済みのバンドソーの鋸刃を流用することで製造コストを低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態であるタガネを装着した衝撃工具を示す断面図である。
【図２】衝撃工具の動作を示す断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は図１に示すタガネの側面図および平面図である。
【図４】ハツリ作業の態様を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。この衝撃工具１０は、ハツリ工具としてのタガネ１１に打撃力を加え、タガネ１１により溶接部のスパッタ除去などのハツリ作業を行うために用いられる。図１に示すように、衝撃工具１０は、ピストン１２が摺動自在に収容されるシリンダ１３を有しており、ピストン１２は図１に示す後退限位置と図２に示す前進限位置との間で駆動される。シリンダ１３内には、ピストン１２によりシリンダ１２の基端側に圧力室１４が区画形成されており、ピストン１２が後退限位置のもとでは、圧力室１４は給気路１５に連通されるとともに排気路１６と遮断され、ピストン１２が前進限位置のもとでは、圧力室１４は排気路１６に連通されるとともに給気路１５と遮断されるようになっている。
【００１５】
シリンダ１３の基端側に装着されるヘッドカバー１７には、給気路１５に連通する給気ポート１８と排気路１６に連通する排気ポート１９とが形成されている。このヘッドカバー１７には、給気路１５と給気ポート１８との連通を開閉する開閉弁２０が設けられており、ヘッドカバー１７に回動自在に軸支された開閉レバー２１を操作することにより、開閉弁２０が開閉操作される。図２に示すように、開閉レバー２１が操作されて開閉弁２０が開状態となると、給気ポート１８から給気路１５に圧縮空気が供給される。ピストン１２が後退限位置のもとでは、圧力室１４が給気路１５に連通されるとともに排気路１６と遮断されているため、給気路１５から圧力室１４内に流入する圧縮空気によりピストン１２が前進限位置へ駆動される。一方、ピストン１２が前進限位置のもとでは、圧力室１４が排気路１６に連通されるとともに給気路１５と遮断されているため、圧力室１４内の圧縮空気が排気ポート１９から排出されてピストン１２が後退限位置へ駆動される。このように、開閉弁２０が開状態に操作されると、ピストン１２が後退限位置と前進限位置との間で往復動されるようになっている。
【００１６】
この衝撃工具１０の先端部には、棒状のタガネ１１がその軸方向をピストン１２の摺動方向に向けて着脱自在に装着されている。タガネ１１の基端部には軸方向に沿って摺動溝２２が形成されており、衝撃工具１０の先端部に設けられたボールからなる掛止部材２３が摺動溝２２内に移動自在に嵌め込まれることにより、タガネ１１は掛止部材２３が摺動溝２２内を移動するストローク範囲内において軸方向に移動自在に衝撃工具１０に装着されている。図１に示すように、タガネ１１の刃先が溶接部のスパッタなどの被加工物に突き当てられると、タガネ１１は後退移動されてタガネ１１の基端部がシリンダ内１３内に突出される。この状態のもとで、ピストン１２が前進駆動されると、ピストン１２がタガネ１１の基端部に衝突してタガネ１１に軸方向の打撃力が加えられ、これにより、タガネ１１の刃先が被加工物に衝突してスパッタ除去などのハツリ作業が行われる。
【００１７】
図３（ａ）、（ｂ）は図１に示すタガネの側面図および平面図である。このタガネ１１は棒状の工具本体２５を有しており、工具本体２５の基端部には、タガネ１１を衝撃工具１０に軸方向に移動自在に装着するための摺動溝２２が形成されている。一方、工具本体２５の先端部には、軸方向と直交する幅方向に延出する平板部２５ａが一体に設けられており、平板部２５ａの先端側には軸方向先端側および幅方向に開口する取付溝２６が形成されている。取付溝２６内には、切削刃２７が取付溝２６から僅かに先端側に突出した状態でボルト２８により着脱自在に装着されており、切削刃２７によりタガネ１１の刃先が形成されている。この切削刃２７としては、バンドソーなどの鋸刃を平板部２５ａの幅に合わせて適当な長さに切断したものが用いられ、使用済みのバンドソーの鋸刃を流用するようにしてもよい。また、取付溝２６内には、切削刃２７と平板部２５ａとの間に挟まれるように、弾性部材としてのゴム部材２９が切削刃２７とともにボルト２８により着脱自在に装着されている。
【００１８】
図４はハツリ作業の態様を示す説明図であり、図４に示すように、タガネ１１を衝撃工具１０に装着してタガネ１１に打撃力を加え、切削刃２７からなる刃先を被加工物としての溶接部のスパッタＳに衝突させることで、切削刃２７によりスパッタＳが切削されてスパッタ除去が行われる。このとき、切削刃２７と平板部２５ａとの間に挟まれるように、取付溝２６内にゴム部材２９を装着したので、切削刃２７がスパッタＳに衝突してスパッタＳから切削刃２７に反力が加わったときに、切削刃２７が取付溝２６内でゴム部材２９側へ撓ることができ、切削刃２７から工具本体２５に伝達される軸方向の衝撃が緩衝される。また、切削刃２７から工具本体２５に伝達される軸方向と直交する方向つまり切削刃２７の撓り方向の振動は、ゴム部材２９により吸収される。これにより、衝撃工具１０を把持する作業者の手に伝達される衝撃や振動が低減されることとなり、作業者の疲労を軽減することが可能となる。また、工具本体２５や衝撃工具１０の振動が低減されることから、これらの振動による騒音が抑制され、作業者本人や周囲の作業者にかかる負担が軽減される。
【００１９】
ハツリ作業により切削刃２７が摩耗してタガネ１１の切削性能が低下した場合には、切削刃２７を取付溝２６内に着脱自在に装着したので、切削刃２７のみを容易に交換することが可能であり、タガネ１１の製造コストを低減するとともに、切削刃２７の交換を素早く行えるためハツリ作業の作業性を向上することができる。また、この切削刃２７には、バンドソーなどの鋸刃が適当な長さに切断されたものが用いられるため、交換用の切削刃２７を製造する工程が簡易であり、しかも使用済みのバンドソーの鋸刃を流用することで製造コストを低減することが可能である。さらに、工具本体２５に着脱自在に装着される切削刃２７によりタガネ１１の刃先を形成したので、工具本体２５を焼き入れ等することによって工具本体２５の強度を向上させる必要がなく、製造コストを低減することが可能である。
【００２０】
本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、前記実施の形態においては、タガネ１１を衝撃工具１０に装着して衝撃工具１０のピストン１２によりタガネ１１に打撃力を加えるようにしたが、ハンマ等によりタガネ１１に打撃力を加えるようにしてもよい。この場合にも、タガネ１１を把持する作業者の手に伝達される衝撃や振動が低減されることとなり、作業者の疲労を軽減することが可能となる。
【００２１】
また、前記実施の形態においては、工具本体１１の先端部に平板部２５ａを設けて切削刃２７を平板部２５ａの幅に合わせて適当な長さに形成することで、タガネ１１を溶接部のスパッタ除去などに用いられる平タガネとして用いたが、用途に合わせて切削刃２７の形状を種々変更可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００２２】
１０  衝撃工具
１１  タガネ（ハツリ工具）
１２  ピストン
１３  シリンダ
１４  圧力室
１５  給気路
１６  排気路
１７  ヘッドカバー
１８  給気ポート
１９  排気ポート
２０  開閉弁
２１  開閉レバー
２２  摺動溝
２３  掛止部材
２５  工具本体
２５ａ  平板部
２６  取付溝
２７  切削刃
２８  ボルト
２９  ゴム部材（弾性部材）
【図１】
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【図２】
0003153805.tif 000004
【図３】
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【図４】
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