(57)【要約】      （修正有）【課題】焼印作業を効率的に実施することができる焼印鏝及び焼印装置を提供する。【解決手段】トーチバーナー６０のノズル部６２に取り付け可能な取付部１０と、印が刻まれた印面と、トーチバーナーによって加熱される加熱面とを有する印部２０と、取付部と印部とを接続し、トーチバーナーの火口６２ａと加熱面とが対峙する姿勢で印部を支持する接続部３０と、を備える。【選択図】図１
0003212636.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トーチバーナーのノズル部に取り付け可能な取付部と、
印が刻まれた印面と、前記トーチバーナーによって加熱される加熱面とを有する印部と、
前記取付部と前記印部とを接続し、前記トーチバーナーの火口と前記加熱面とが対峙する姿勢で前記印部を支持する接続部と、を備える焼印鏝。
【請求項２】
前記取付部は、
前記ノズル部を取り囲む周壁と、前記周壁の外周面と内周面とを接続し、内面に取付用雌ねじ部を有する取付用孔部と、を含む取付枠と、
前記取付用雌ねじ部に螺合する取付用雄ねじ部と、を含む、請求項１に記載の焼印鏝。
【請求項３】
前記接続部は、前記印部に係脱可能に取り付けられている、請求項１又は２に記載の焼印鏝。
【請求項４】
前記加熱面は、前記印面と反対方向を向き、
前記接続部は、前記印部に接続される連結用凸部と、前記連結用凸部の横断方向に延び且つ内面に連結用雌ねじ部を有する連結用孔部と、前記連結用雌ねじ部と螺合可能な連結用雄ねじ部とを有し、
前記印部は、前記加熱面から前記印面に向かって延び且つ前記連結用凸部を嵌め込み可能な連結用凹部と、前記印面と前記加熱面とを接続する側面と前記連結用凹部とを接続し且つ前記連結用凸部を前記連結用凹部に嵌め込んで前記連結用孔部と同軸に位置させることが可能な連結用挿通孔とを有する、請求項１乃至３の何れか１に記載の焼印鏝。
【請求項５】
トーチバーナーと、前記トーチバーナーに取り付け可能な焼印鏝と、を含む焼印装置であって、
前記トーチバーナーは、カセットガスボンベの燃料ガスを燃焼させた火炎を噴出する火口を有するノズル部を含み、
前記焼印鏝は、
前記ノズル部に取り付け可能な取付部と、
印が刻まれた印面と、前記トーチバーナーによって加熱される加熱面とを有する印部と、
前記取付部と前記印部とを接続し、前記トーチバーナーの前記火口と前記加熱面とが対峙する姿勢で前記印部を支持する接続部と、を備える焼印装置。
【請求項６】
前記取付部は、
前記ノズル部を取り囲む周壁と、前記周壁の外周面と内周面とを接続し、内面に取付用雌ねじ部を有する取付用孔部と、を含む取付枠と、
前記取付用雌ねじ部に螺合する取付用雄ねじ部と、を含む、請求項５に記載の焼印装置。
【請求項７】
前記接続部は、前記印部に係脱可能に取り付けられている、請求項５又は６に記載の焼印装置。
【請求項８】
前記加熱面は、前記印面と反対方向を向き、
前記接続部は、前記印部に接続される連結用凸部と、前記連結用凸部の横断方向に延び且つ内面に連結用雌ねじ部を有する連結用孔部と、前記連結用雌ねじ部と螺合可能な連結用雄ねじ部とを有し、
前記印部は、前記加熱面から前記印面に向かって延び且つ前記連結用凸部を嵌め込み可能な連結用凹部と、前記印面と前記加熱面とを接続する側面と前記連結用凹部とを接続し且つ前記連結用凸部を前記連結用凹部に嵌め込んで前記連結用孔部と同軸に位置させることが可能な連結用挿通孔とを有する、請求項５乃至７の何れか１に記載の焼印装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、焼印鏝及び焼印装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、炉で加熱して用いる焼印鏝や電気式のヒータを内蔵し、ヒータの熱を用いて印部を継続的に加熱する焼印装置が知られている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、炉で加熱して用いる焼印鏝を用いて焼印作業を実施するときは、焼印鏝の印が刻まれた印部を炉で加熱し、印部が十分に高温になった頃合いを見計らって焼印鏝を炉からおろして、対象物に押し当てる。しかし、継続的な焼印作業をおこなうときは、焼印鏝の温度が次第に低下して対象物に印部を押し当てる時間が長くなり、作業効率が次第に低下するという問題があった。そして、焼印作業を継続するために必要な温度を下回ると、再度印部を加熱するために、焼印作業の中断を余儀なくされていた。
【０００４】
また、従来、電気式のヒータの熱を用いて印部を加熱する焼印装置は、電気回路を含む装置を保護する必要がある等の理由により、印部の温度は比較的低く、対象物に印部を長く押し当てる必要があり、作業効率を向上させることが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本考案のある態様に係る焼印鏝は、トーチバーナーのノズル部に取り付け可能な取付部と、印が刻まれた印面と、前記トーチバーナーによって加熱される加熱面とを有する印部と、前記取付部と前記印部とを接続し、前記トーチバーナーの火口と前記加熱面とが対峙する姿勢で前記印部を支持する接続部と、を備える。
【０００６】
この構成によれば、印部を高温状態に維持することができ、焼印作業を効率的に実施することができる。
【０００７】
前記取付部は、前記ノズル部を取り囲む周壁と、前記周壁の外周面と内周面とを接続し、内面に取付用雌ねじ部を有する取付用孔部と、を含む取付枠と、前記取付用雌ねじ部に螺合する取付用雄ねじ部と、を含んでいてもよい。
【０００８】
この構成によれば、焼印鏝を容易にノズル部に取り付けることができる。
【０００９】
前記接続部は、前記印部に係脱可能に取り付けられていてもよい。
【００１０】
この構成によれば、印の変更を容易におこなうことができる。
【００１１】
前記加熱面は、前記印面と反対方向を向き、前記接続部は、前記印部に接続される連結用凸部と、前記連結用凸部の横断方向に延び且つ内面に連結用雌ねじ部を有する連結用孔部と、前記連結用雌ねじ部と螺合可能な連結用雄ねじ部とを有し、前記印部は、前記加熱面から前記印面に向かって延び且つ前記連結用凸部を嵌め込み可能な連結用凹部と、前記印面と前記加熱面とを接続する側面と前記連結用凹部とを接続し且つ前記連結用凸部を前記連結用凹部に嵌め込んで前記連結用孔部と同軸に位置させることが可能な連結用挿通孔とを有していてもよい。
【００１２】
この構成によれば、印の変更を更に容易におこなうことができる。
【００１３】
上記課題を解決するため、本考案のある態様に係る焼印装置は、トーチバーナーと、前記トーチバーナーに取り付け可能な焼印鏝と、を含む焼印装置であって、前記トーチバーナーは、カセットガスボンベの燃料ガスを燃焼させた火炎を噴出する火口を有するノズル部を含み、前記焼印鏝は、前記ノズル部に取り付け可能な取付部と、印が刻まれた印面と、前記トーチバーナーによって加熱される加熱面とを有する印部と、前記取付部と前記印部とを接続し、前記トーチバーナーの前記火口と前記加熱面とが対峙する姿勢で前記印部を支持する接続部と、を備える。
【００１４】
この構成によれば、印部を高温状態に維持することができ、焼印作業を効率的に実施することができる。また、焼印装置を携帯することができ、焼印作業を効率的に実施することができる。
【００１５】
前記取付部は、前記ノズル部を取り囲む周壁と、前記周壁の外周面と内周面とを接続し、内面に取付用雌ねじ部を有する取付用孔部と、を含む取付枠と、前記取付用雌ねじ部に螺合する取付用雄ねじ部と、を含んでいてもよい。
【００１６】
この構成によれば、焼印鏝を容易にノズル部に取り付けることができる。
【００１７】
前記接続部は、前記印部に係脱可能に取り付けられていてもよい。
【００１８】
この構成によれば、印の変更を容易におこなうことができる。
【００１９】
前記加熱面は、前記印面と反対方向を向き、前記接続部は、前記印部に接続される連結用凸部と、前記連結用凸部の横断方向に延び且つ内面に連結用雌ねじ部を有する連結用孔部と、前記連結用雌ねじ部と螺合可能な連結用雄ねじ部とを有し、前記印部は、前記加熱面から前記印面に向かって延び且つ前記連結用凸部を嵌め込み可能な連結用凹部と、前記印面と前記加熱面とを接続する側面と前記連結用凹部とを接続し且つ前記連結用凸部を前記連結用凹部に嵌め込んで前記連結用孔部と同軸に位置させることが可能な連結用挿通孔とを有していてもよい。
【００２０】
この構成によれば、印の変更を更に容易におこなうことができる。
【考案の効果】
【００２１】
本考案は、焼印作業を効率的に実施することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の実施の形態に係る焼印鏝を含む焼印装置の構成例を示す斜視図である。
【図２】図１の焼印鏝の構成例を示す分解斜視図である。
【図３】図１の焼印鏝の構成例を示す縦断面図である。
【図４】図１の焼印鏝の構成例を示す横断面図であり、取付部の横断面を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態によって本考案が限定されるものではない。また、以下では、全ての図を通じて、同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００２４】
図１は、本考案の実施の形態に係る焼印鏝１を含む焼印装置１００の構成例を示す斜視図である。
【００２５】
焼印装置１００は、食品、皮革、木材等の対象物の表面に押し当て、対象物の表面を焦がして印（焼印）を付けるための装置である。図１に示すように、焼印装置１００は、焼印鏝１と、トーチバーナー６０とを備える。
【００２６】
トーチバーナー６０は、焼印鏝１を加熱する装置である。トーチバーナー６０は、例えば、カセットガスボンベ１１０を着脱自在に取り付けるボンベ取付部６１を有し、ボンベ取付部６１に取り付けられたカセットガスボンベ１１０に充填された燃料ガスを空気と混合させて混合気とする。この混合気は、円筒状のノズル部６２によって、ノズル部６２の先端の火口６２ａに案内され、火口６２ａから噴出されるように構成されている。そして、火口６２ａから噴出する混合気に着火されると、ノズル部６２のノズル部６２から火炎が噴射され、焼印鏝１を加熱する。このように、トーチバーナー６０は、携帯可能なカセットガスボンベ１１０を用いた加熱装置であるので、焼印作業を効率的に実施することができる。トーチバーナー６０は、周知のトーチバーナーで構成されるので、その詳細な説明を省略する。このように、本実施の形態において、トーチバーナー６０が焼印鏝１の加熱手段を構成するが、これに限られるものではない。
【００２７】
焼印鏝１は、例えば金属製であり、加熱されて対象物に押し当てられる鏝である。焼印鏝１は、取付部１０と、印部２０と、接続部３０とを含む。
【００２８】
図２は、焼印鏝１の構成例を示す分解斜視図である。図３は、焼印鏝１の構成例を示す縦断面図である。図４は、焼印鏝１の構成例を示す横断面図であり、取付部１０の横断面を示す図である。
【００２９】
図２に示すように、取付部１０は、トーチバーナー６０の火口６２ａと焼印鏝１の後述する加熱面２２とを対峙させた姿勢でトーチバーナー６０のノズル部６２に取り付け可能に構成されている。取付部１０は、取付枠１１と、取付用雄ねじ部１６とを含む。
【００３０】
図２及び図４に示すように取付枠１１は、トーチバーナー６０のノズル部６２に固定される部位である。取付枠１１は、周壁１２と、ノズル部挿通孔１３と、取付用孔部１４とを含む。
【００３１】
周壁１２は、トーチバーナー６０のノズル部６２を取り囲むようにトーチバーナー６０に取り付けられる。周壁１２は、例えば環状に形成され、具体的には、トーチバーナー６０のノズル部６２の外周面の形状にあわせて円筒形に形成されている。しかし、これに限定されるものではない。上述の通り、周壁１２は、トーチバーナー６０のノズル部６２を取り囲むようにトーチバーナー６０に取り付けられるので、周壁１２をノズル部６２の長手方向における任意の位置に位置させることができるように構成されている。そして、周壁１２の内周面１２ａに囲まれた空間がトーチバーナー６０のノズル部６２が挿通されるノズル部挿通孔１３を構成する。周壁１２は、ノズル部６２の外周面との間に遊びを持たせるように構成されており、ノズル部挿通孔１３にノズル部６２を容易に挿通することができるようになっている。
【００３２】
取付用孔部１４は、周壁１２の外周面１２ｂと内周面１２ａとを接続する貫通孔である。すなわち、取付用孔部１４は、周壁１２の径方向に延びる。取付用孔部１４は、内面に取付用雌ねじ部１４ａを有する。
【００３３】
取付用雄ねじ部１６は、取付用雌ねじ部１４ａに螺合する雄ねじである。取付用雄ねじ部１６の先端は、平坦に形成され、後述するようにトーチバーナー６０のノズル部６２を押圧する。したがって、取付用雌ねじ部１４ａと螺合する取付用雄ねじ部１６は、周壁１２の径方向に延びるように位置する。そして、取付用雄ねじ部１６を締める方向に回すことによって、取付用孔部１４の軸線方向内側に向かって移動させることができる。また、取付用雄ねじ部１６を緩める方向に回すことによって、取付用孔部１４の軸線方向外側に向かって移動させることができる。
【００３４】
そして、取付部１０をトーチバーナー６０のノズル部６２に取り付けるときは、トーチバーナー６０のノズル部６２の火口６２ａ側の端部をノズル部挿通孔１３に挿し込んで、周壁１２とノズル部６２とを嵌め合わせる。そして、周壁１２をノズル部６２の軸線方向基端側に動かし、取付部１０をノズル部６２の長手方向における任意の位置に位置させる。そして、取付用雄ねじ部１６を締める方向に回すことによって、取付用雄ねじ部１６を取付用孔部１４の軸線方向内側に向かって移動させ、取付用雄ねじ部１６の先端部と周壁１２の内周面１２ａとの間にノズル部６２を挟み込む。これによって、取付部１０がトーチバーナー６０のノズル部６２に固定される。このように、取付部１０を容易にノズル部６２に取り付けることができる。
【００３５】
このように、本実施の形態において、取付用雄ねじ部１６の先端部と周壁１２の内周面１２ａとの間にノズル部６２を挟み込ませて、焼印鏝１をトーチバーナー６０に取り付ける形態を例示したが、これに限られるものではない。
【００３６】
図２及び図３に示すように、印部２０は、金属製であり、表面を焦がして印を付ける対象物に押し当てられる部位である。印部２０は、例えば厚板状に形成され、印面２１と、加熱面２２と、側面２３とを有する。
【００３７】
印面２１は、印２１ａが刻まれた面である。本実施の形態において、印部２０に印２１ａとして「Ａ」という文字が刻まれた形態を例示している。印２１ａは、印部２０の一方の面に形成されている。加熱面２２は、トーチバーナーによって加熱される面である。加熱面２２は、印部２０の他方の面に形成され、印面２１と反対方向を向いている。側面２３は、印面２１と加熱面２２とを接続する周面である。
【００３８】
また、印部２０は、一対の連結用凹部２６と、一対の連結用挿通孔２７とを有する。
【００３９】
連結用凹部２６は、加熱面２２から印面２１に向かって延びる有底の穴である。すなわち、連結用凹部２６は、印部２０の厚さ方向に延びている。一対の連結用凹部２６のうち一方の連結用凹部２６は、側面２３の近傍に位置している。また、他方の連結用凹部２６は、側面２３の近傍に位置であって、加熱面２２の法線方向から見て、加熱面２２の中心に対して略対称となる位置に位置している。連結用凹部２６は、後述する連結用凸部３２を嵌め込み可能に構成されている。
【００４０】
一対の連結用挿通孔２７は、一対の連結用凹部２６と１対１の対応関係で設けられている。連結用挿通孔２７は、側面２３と、連結用挿通孔２７に対応する連結用凹部２６とを接続する貫通孔である。
【００４１】
接続部３０は、取付部１０と印部２０とを接続し、トーチバーナー６０の火口６２ａと加熱面２２とが対峙する姿勢で印部２０を支持する。また、接続部３０は、印部２０に係脱可能に取り付けられている。しかし、これに限られるものではなく、接続部３０は印部２０に固定されていてもよい。接続部３０は、一対の支柱３１と、一対の連結用雄ねじ部３６とを含む。
【００４２】
一対の支柱３１は、互いに平行に伸びている。支柱３１は、丸棒状に形成され、一方の端部が周壁１２の外周面１２ｂに溶接されている。支柱３１の他方の端部は、自由端であり、連結用凸部３２を構成している。一対の連結用凸部３２は、一対の連結用凹部２６と１対１の対応関係で設けられている。連結用凸部３２は、上述の対応する連結用凹部２６に嵌めこまれ、印部２０に接続される部位である。支柱３１の連結用凹部２６にあたる部位には、更に連結用凹部２６の横断方向に延びる貫通孔である連結用孔部３３が設けられている。すなわち、連結用孔部３３は、支柱３１の軸線と直交する方向、すなわち、支柱３１の径方向に延びる。そして、一対の連結用凹部２６に一対の連結用凸部３２を嵌め込んだ状態において、各連結用挿通孔２７は、連結用凸部３２に形成された対応する連結用孔部３３と同軸に位置するように構成されている。連結用孔部３３は、内面に連結用雌ねじ部３４を有する。
【００４３】
連結用雄ねじ部３６は、連結用雌ねじ部３４と螺合可能に構成されている雄ねじである。
【００４４】
そして、印部２０を接続部３０に取り付けるときは、一対の連結用雄ねじ部３６を一対の連結用雌ねじ部３４から取り外した状態で、一対の連結用凸部３２を一対の連結用凹部２６に嵌める。そして、一対の連結用雄ねじ部３６を一対の連結用挿通孔２７に挿通し、一対の連結用雌ねじ部３４に螺合させる。これによって、一対の支柱３１の移動が規制され、印部２０を接続部３０に取り付け、印部２０を取付部１０に接続することができる。このように、印部２０と接続部３０は容易に係脱可能に接続され、印部２０の変更を容易におこなうことができる。
【００４５】
このように、焼印鏝１は、上述の通り、周壁１２をノズル部６２の基端に向かって動かし、取付部１０をノズル部６２の長手方向における任意の位置に位置させることができるので、ノズル部６２の火口６２ａと印部２０の加熱面２２との間隔を調整することができる。これによって、加熱面２２にノズル部６２の火口６２ａから噴出する炎の適切な部位があたるように調節することができる。
【００４６】
そして、トーチバーナー６０によって加熱面２２を加熱すると、熱が印面２１に伝わり、印面２１が高温になる。印面２１が十分に高温になったところで、対象物に印部２０を押し当てることによって、対象物に焼印を施すことができる。
【００４７】
以上に説明したように、本考案の焼印装置１００は、携帯可能なカセットガスボンベ１１０を用いた加熱装置であるので、対象物に印部２０を押し当てる焼印作業を効率的に実施することができる。
【００４８】
そして、焼印装置１００は、トーチバーナー６０によって加熱面２２を加熱しながら、焼印作業を実施することができるので、印部２０を高温状態に維持することができ、焼印作業を効率的に実施することができる。
【００４９】
また、焼印装置１００は、トーチバーナー６０による直火を用いて加熱面２２を加熱するので、印部２０を高温に昇温させることができ、焼印を形成するために対象物に印部２０を押し当てる時間を短縮することができる。
【００５０】
このように、焼印装置１００は、単位時間当たりに数多くの焼印を対象物に形成することができ、焼印作業を効率的に実施することができる。
【００５１】
＜変形例＞
上記実施の形態においては、接続部３０は、一対の支柱３１を含むがこれに限られるものではない。これに代えて、一つの支柱３１によって、取付部１０と印部２０とを接続してもよい。また、３つ以上の支柱３１によって、取付部１０と印部２０とを接続してもよい。
【００５２】
上記説明から、当業者にとっては、本考案の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本考案を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本考案の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【符号の説明】
【００５３】
１  焼印鏝
１０  取付部
２０  印部
２１  印面
２１ａ  印
２２  加熱面
３０  接続部
６０  トーチバーナー
６２  ノズル部
６２ａ  火口
１００  焼印装置
【図１】
0003212636.tif 000003
【図２】
0003212636.tif 000004
【図３】
0003212636.tif 000005
【図４】
0003212636.tif 000006