(57)【要約】      （修正有）【課題】外部からの振動の影響を受けにくく、かつ、加工が簡単な構造の継ぎナットを提供する。【解決手段】矩形の枠体２の枠内面４とこれに対向する枠内面４に防振材６に埋設された締結部材７が載置され、前記防振材６は締結部材７が載置された枠内面４及び両側枠内面５・５に接し、前記締結部材７が載置された枠内面４に締結部材７に設けられた雌ネジ孔８の内径Ｗ１より径大かつ締結部材の外径Ｗ３より径小のガイド孔９が穿設されている継ぎナット１。防振材６が外部からの振動を吸収し、ナットの緩みやがたつきを防止する。また、防振材６に埋設された締結部材７を枠体２の開口部３より押し込むことで枠内面４に載置でき、製造時に溶接は不要であり、加工が簡単である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
矩形の枠体の幅方向両側に開口部を有し、アンカーボルトや吊りボルト等のねじ込み状態を開口部から目視により確認できる継ぎナットにおいて、
矩形の枠体の枠内面とこれに対向する枠内面に防振材に埋設された締結部材が載置され、前記防振材は締結部材が載置された枠内面及び両側枠内面に接し、前記締結部材が載置された枠内面に締結部材に設けられた雌ネジ孔の内径より径大かつ締結部材の外径より径小のガイド孔が穿設されていることを特徴とする継ぎナット。
【請求項２】
矩形の枠体の幅方向両側に開口部を有し、アンカーボルトや吊りボルト等のねじ込み状態を開口部から目視により確認できる継ぎナットにおいて、
矩形の枠体の枠内面とこれに対向する枠内面にゴムに埋設された締結部材が載置され、前記ゴムは締結部材が載置された枠内面及び両側枠内面に接し、前記締結部材が載置された枠内面に締結部材に設けられた雌ネジ孔の内径より径大かつ締結部材の外径より径小のガイド孔が穿設されていることを特徴とする継ぎナット。
【請求項３】
矩形の枠体の幅方向両側に開口部を有し、アンカーボルトや吊りボルト等のねじ込み状態を開口部から目視により確認できる継ぎナットにおいて、
矩形の枠体の枠内面とこれに対向する枠内面に防振材に埋設されたナットが載置され、前記防振材は前記ナットが載置された枠内面及び両側枠内面に接し、前記ナットが載置された枠内面に前記ナットの雌ネジ孔の内径より径大かつ前記ナットの外径より径小のガイド孔が穿設されていることを特徴とする継ぎナット。
【請求項４】
矩形の枠体の幅方向両側に開口部を有し、アンカーボルトや吊りボルト等のねじ込み状態を開口部から目視により確認できる継ぎナットにおいて、
矩形の枠体の枠内面とこれに対向する枠内面にゴムに埋設されたナットが載置され、前記ゴムは前記ナットが載置された枠内面及び両側枠内面に接し、前記ナットが載置された枠内面に前記ナットに設けられた雌ネジ孔の内径より径大かつ前記ナットの外径より径小のガイド孔が穿設されていることを特徴とする継ぎナット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、たとえばアンカーボルトや吊りボルト等のネジ軸を相互に連結する継ぎナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の継ぎナットはナット本体の両側にボルトをねじ込んで用いるが、このねじ込みが浅かったり不十分であると、ナットが緩んだときに、ボルトが抜けるという重大な事故が発生する。
【０００３】
そこで、本出願人は上述のような事故の発生を防ぐべく、継ぎナットの中には、ボルトを所定長さまでねじ込んだことが簡単に目視により確認できるようにしたものがある（登録実用新案第３０３９０８１号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０３９０８１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１記載の継ぎナットでは、ナットの雌ネジ孔とねじ込まれたボルトのネジ部分との螺合によってのみ、ボルト及び連結された物を支えるため、さらなる継ぎ構造の改良を研究する必要があった。
【０００６】
また、上記継ぎナットはナット枠面をバーリング加工等して突出部を形成し、さらに突出部の内側に雌ネジ孔を設ける必要があり、加工に手間がかからないようにすることが望まれていた。
【０００７】
そこで、本考案は上述した点に鑑み案出されたもので、その目的は、外部からの振動の影響を受けにくく、かつ、加工が簡単な構造の継ぎナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで上記課題を達成すべく、請求項１に記載の考案は、矩形の枠体２の幅方向両側に開口部３を有し、アンカーボルト２０や吊りボルト２１等のねじ込み状態を開口部３から目視により確認できる継ぎナット１において、矩形の枠体２の枠内面４とこれに対向する枠内面４に防振材６に埋設された締結部材７が載置され、前記防振材６は締結部材７が載置された枠内面４及び両側枠内面５・５に接し、前記締結部材７が載置された枠内面４に締結部材７に設けられた雌ネジ孔８の内径Ｗ１より径大かつ締結部材の外径Ｗ３より径小のガイド孔９が穿設されていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、たとえばアンカーボルト２０と吊りボルト２１を相互に連結するとき、アンカーボルト２０の下端をガイド孔９に入れて上側の締結部材７の雌ネジ孔８へと案内し、継ぎナット１を回動して螺合状態を直接目視しながらアンカーボルト２０の下端が防振材６から所定長さが見えるように雌ネジ孔８にねじ込む。
次いで、吊りボルト２１の上端をガイド孔９に入れて下側の締結部材７の雌ネジ孔８へと案内し、吊りボルト２１のねじ込み状態を直接目視しながら該吊りボルト２１の上端が防振材６から所定長さが見えるように下側の雌ネジ孔８にねじ込む。
【００１０】
アンカーボルト２０および吊りボルト２１が連結された継ぎナット１においては、締結部材７を埋設している防振材６が外部からの振動を吸収する。さらに、当該防振材６は枠体２の枠内面４、両側枠内面５・５の３面と接し、締結部材７の雌ネジ孔８の螺合部分にかかるアンカーボルト２０及び吊りボルト２１の力を３方向に分散させる。また、継ぎナット１中の締結部材７はアンカーボルト２０や吊りボルト２１によってガイド孔側に引っ張られても、締結部材の外周はガイド孔９周りの枠内面に接する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る継ぎナットによれば、締結部材が防振材に埋設されているため、外部からの振動を吸収し、ナットの緩みやがたつきを防止することができる。
また、アンカーボルトや吊りボルト等で構造物等を支えるにあたり、ナットの雌ネジ孔とねじ込まれたボルトのネジの螺合部分にかかる力は、防振材が接触している枠内面３面に分散し、３方向で安定して支持することができる。
さらに、防振材に埋設された締結部材を枠内面に載置するにあたり、枠体の開口部から防振材に埋設された締結部材を押し込むことで製造でき、溶接は不要であるため、加工が簡単である。開口部から押し込まれた防振材はその弾性により枠内面に突っ張ると共に摩擦力も高いことから接面に安定して固定される。
【００１２】
一方、アンカーボルト等を継ぎナットにねじ込む際には、締結部材の雌ネジ孔径より径大のガイド孔がアンカーボルト等のネジ部を締結部材の雌ネジ孔に案内するため、ねじ込みが容易である。そして、アンカーボルトや吊りボルトによって締結部材がガイド孔側に引っ張られても、ガイド孔径より径大の締結部材の外周がガイド孔周りの枠内面に接するため、締結部材が抜けることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、この考案に係る継ぎナットの断面図である。
【図２】図２は、継ぎナットの一実施の形態を示す使用状態の概要断面図である。
【図３】図３は、継ぎナットの全体斜視図である。
【図４】図４は、継ぎナット中の防振材に埋設された締結部材の構造を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施形態に係る継ぎナットについて、図面を参照して説明する。
【００１５】
継ぎナット１は、矩形の枠体２を備える。この枠体２はたとえば、細長の金属板の長さ方向を所定間隔をあけて順次同じ方向に直角に折り曲げ、両端部を重ね合わせてスポット溶接して形成される。
【００１６】
前記枠体２の幅方向両側には開口部３が備えられる。この開口部３よりアンカーボルト２０や吊りボルト２１のねじ込み状態を目視で確認することができる。
【００１７】
前記枠体２は、枠内面４とその枠内面に対向する枠内面４、両側枠内面５・５を有する。上記のように枠体２が金属板の両端部を重ね合わせて形成されるときは、重ねた部分を枠内面４とするのが望ましい。
【００１８】
前記枠内面４とその枠内面に対向する枠内面４には、防振材６に埋設された締結部材７がそれぞれ載置される。防振材６は締結部材７が載置された枠内面４及び両側枠内面５・５に接する。
たとえば、ナット等の締結部材７は、雌ネジ孔８の孔が開いている状態で防振材６に埋め込まれて形成される。締結部材７を埋設した防振材６は、前記枠体２の前記枠内面４の幅方向長さと奥行方向長さに合うように直方体状に形成される。さらに、図３、図４に示すように、防振材６の枠内面４に接する面の４辺については、防振材６の枠内面４への載置を容易としつつ、載置時の防振材６の破損を防止するため、面取りが施されているのが望ましい。そして、図４に示すように、当該防振材６は前記枠体２の開口部３より片方の枠内面４と両側枠内面５・５に接するように押し込まれて枠内面４に載置される。
【００１９】
さらに、防振材６に埋設された締結部材７を枠内面４に載置するにあたり、枠体２の開口部３から防振材６に埋設された締結部材７を押し込むことで製造でき、溶接は不要であるため、加工が簡単である。開口部３から押し込まれた防振材６はその弾性により枠内面４及び両側枠内面５・５に接して突っ張ると共に摩擦力も高いことから接面に安定して固定される。
【００２０】
防振材６は防振、制振、免振の機能を有すればよく、素材は限定されない。防振材６は、たとえば、天然ゴム、合成ゴム等のゴム、樹脂等から選択することができるが、成形や取り扱いの容易さから、合成ゴムが望ましい。
【００２１】
締結部材７はアンカーボルト２０や吊りボルト２１等を連結できればよく、素材や形は限定されない。締結部材７は、たとえば、種々のナットから選択することができる。
【００２２】
前記枠体２の締結部材７が埋設された防振材６が載置された枠内面４には、図３に示すように、枠内面４のほぼ中央にガイド孔９が穿孔される。このガイド孔９は、前記雌ネジ孔８の径Ｗ１より少し大きく、かつ、締結部材７の外径Ｗ３より小さい径Ｗ２を有する。
【００２３】
上述のように構成した継ぎナット１を使用してたとえばアンカーボルト２０や吊りボルト２１を連結するときは、図２に示す状態になる。
【００２４】
アンカーボルト２０に継ぎナット１を取り付けるときは、継ぎナット１を持ち、図２に示すように、ガイド孔９にアンカーボルト２０のネジ下端を入れる。すると、ガイド孔９に案内され、アンカーボルト２０のネジ下端が上側の雌ネジ孔８と合致する。そこで、継ぎナット１を回動する。そして、継ぎナット１に対するアンカーボルト２０のねじ込み状態を開口部３を通して直接目視しながら防振材６からアンカーボルト２０のネジ下端の所定長さが見えるように雌ネジ孔８にねじ込み、図２に示す状態とする。
【００２５】
次に、継ぎナット１の下側のガイド孔９に吊りボルト２１のネジ上端を入れると、ガイド孔９に案内され、吊りボルト２１のネジ上端が下側の雌ネジ孔８に合致する。上述のように、継ぎナット１に対する吊りボルト２１のねじ込み状態を開口部９を通して直接目視しながら防振材６から吊りボルト２１のネジ上端の所定長さが見えるように雌ネジ孔８にねじ込んで図２に示す状態とする。
【００２６】
図２に示すように、アンカーボルト２０および吊りボルト２１等が連結された継ぎナット１においては、締結部材７を埋設している防振材６が外部からの振動を吸収し、ナットの緩みやがたつきを防止することができる。さらに、当該防振材６は枠体２の枠内面４、両側枠内面５・５の３面と接し、締結部材７の雌ネジ孔８の螺合部分にかかるアンカーボルト２０及び吊りボルト２１が支えている力を防振材６が接している面の３方向に分散させ、安定して支えることができる。
【００２７】
また、継ぎナット１中の締結部材７はアンカーボルト２０や吊りボルト２１によってガイド孔９側に引っ張られても、ガイド孔径Ｗ２より径大の締結部材７の外周はガイド孔９周りの枠内面に接するため、締結部材７が抜けることはない。
【００２８】
なお、上述した図示実施の形態では、継ぎナット１を介してアンカーボルト２０と吊りボルト２１を連結する例を示した。しかし、この考案では、アンカーボルト２０と吊りボルト２１を連結することに限るものでなく、図示しないが、たとえばケーブルラックや鋼管等を天井から吊り下げるときに使用する吊りボルト相互を継ぎナット１を介して上述したように連結することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１    継ぎナット
２    枠体
３    開口部
４    枠内面
５    側枠内面
６    防振材
７    締結部材
８    雌ネジ孔
９    ガイド孔
２０  アンカーボルト
２１  吊りボルト
Ｗ１  雌ネジ孔の径
Ｗ２  ガイド孔の径
Ｗ３  締結部材の外径  
【図１】
0003154641.tif 000003
【図２】
0003154641.tif 000004
【図３】
0003154641.tif 000005
【図４】
0003154641.tif 000006