(57)【要約】      （修正有）【課題】操作の利便性と安全性を拡大することができるエア工具用統合形態型エア供給装置を提供する。【解決手段】エア工具用統合形態型エア供給装置は、高圧気体ボトル１０、降圧調節器２０、統合保護ハウジング３０を備え、高圧気体ボトル１０はボトル内にＣＯ2高圧気体を充填し、降圧調節器２０の入気コネクター孔は、高圧気体ボトル１０の出気バルブ１１との連結を通して、高圧気体を降圧調節器２０内に送り込み、降圧と圧力調節を行い、統合保護ハウジング３０は、降圧調節器２０外部に固定し、圧力メーター２７、調節ダイヤル２６６、出気コネクター２８を露出させ、高圧気体ボトル１０のボディから延伸させ、フック３３を備え、これにより人員は身体に掛け携行することができ、エア工具のエアホースは降圧調節器２０の出気コネクター２８に連結し、圧力メーター２７の指示に基づき調節ダイヤル２６６を調整し、圧力調整後の気体をエア工具に供給する。【選択図】図２
0003147535.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高圧気体ボトル、降圧調節器、統合保護ハウジングを備え、
前記高圧気体ボトルはボトル内にＣＯ2高圧気体を充填し、ボトル口には出気バルブを設置し、ボトル内気体の出入りを制御し、
前記降圧調節器は、台本体、エアゲートユニット、圧力排出ユニット、蓋台、圧力調整ユニットを備え、
前記台本体の一端内部には降圧室を形成し、本体部には、降圧室と相互に通じる入気コネクター孔、出気コネクター孔、圧力排出固定孔、圧力メーター固定孔を設置し、しかも、前記入気コネクター孔は、入気コネクターと前記高圧気体ボトルの出気バルブの連結を通して、高圧気体を送り込み、前記降圧室と前記入気コネクター孔が相互に通じることで、階段孔状の貫通孔を形成し、前記貫通孔は、固定部と受止設置部を備え、  
前記エアゲートユニットは、前記台本体降圧室と前記入気コネクター孔間の貫通孔上に設置し、エアゲートカバー、スタッフ、ノックピン、エアゲートバネを備え、前記エアゲートカバーは、貫通孔の固定部上に結合し、しかも前記降圧室端に対応し、さらにエアゲート孔を備え、前記スタッフの先端は、エアゲートカバー内に入り、しかもその先端のエアゲート孔に相対する端面には、ノックピン孔を設置し、風阻害部を形成し、また本体部には通気面部を形成し、前記ノックピン一端は、スタッフのノックピン孔内に挿入し、反対端は、空隙のある状態で、エアゲート孔より穿出し、前記降圧室に進入し、前記エアゲートバネは、貫通孔の受止設置部内に設置し、スタッフをエアゲートカバーのエアゲート孔の方向へと押し入れ、
前記圧力排出ユニットは、台本体の圧力排出固定孔上に設置し、圧力排出通路と前記降圧室により相互に通じ、前記圧力排出ユニットは、圧力排出固定孔内に設置するロックボルト、ロックボルト内に設置する圧力排出バネ、圧力排出バネにより押される圧力排出バルブカバー、圧力排出ピストンを備え、前記圧力排出ピストンは、圧力排出バルブカバー上に設置され、圧力排出通路の口を常態的に封鎖し、しかも、圧力排出固定孔は、ロックボルトに設置し固定後、少なくとも圧力排出孔により、外界と相互に通じ、
前記蓋台は、台本体降圧室端に封鎖し、蓋体頂点部にはネジ孔を設置し、
前記圧力調整ユニットは、前記蓋台内に設置し、少なくともゴムリング、ノックピン接触台、ワッシャ、定圧バネ、定圧台、定圧ボルト、調節ダイヤルを備え、前記ゴムリングは、台本体降圧室と蓋台の間に設置し、降圧室内の気体が、蓋台内へと漏れ出さないように隔絶し、前記ノックピン接触台はワッシャに対応し、固定ナットの固定を利用し、ゴムリングの中心部に固定し、しかも台面は、エアゲートユニットのノックピンにより接触され、前記定圧バネは、蓋台内に設置され、一端はワッシャ上において突っ張り、反対端は定圧台の圧力を受け、前記定圧ボルトは蓋台のネジ孔内に螺合し、その内端は、定圧台上を押し、外端は、調節ダイヤルと結合し、調節ダイヤルが回転動し、定圧ボルトが内部へと進み、定圧台を圧迫すると、圧迫を受けた定圧バネの弾力は、ワッシャを押し、ゴムリングは変形し、降圧室内へと湾曲突出し、前記ノックピン接触台はノックピンを押し、前記スタッフの風阻害部は、エアゲートカバーのエアゲート孔位置を離れ、高圧気体はエアゲート孔から降圧室内へと進入し、
前記圧力メーターは、台本体の圧力メーター固定孔上に設置し、穿孔により、前記降圧室と相互に通じ、これにより降圧室内の気体の圧力値を測定することができ、
前記出気コネクターは、台本体出気コネクター孔上に設置し、降圧室と相互に通じ、これによりエア工具のエアホースとコネクターと連接し、降圧室内の既に降圧した気体は、前記出気コネクターを通してエア工具に送られ、
前記統合保護ハウジングは、第一ハーフハウジング体、第二ハーフハウジング体、フックを備え、
前記第一ハーフハウジング体は、降圧調節器の蓋台片面を覆い、圧力メーター、出気コネクター、入気コネクターに相対し、第一ハーフ円形メーターフレーム、第一ハーフ円形ヘッド設置フレーム、第一ハーフ円形周囲フレームを形成し、しかも前記蓋台に対しては収納台を設置し、蓋台を収納し、収納台上には、出棒孔を開設し、定圧ボルトはここから穿出し、これにより調節ダイヤルは、収納台外部において、定圧ボルトと結合し、
前記第二ハーフハウジング体は、降圧調節器の台本体片面を覆い、第一ハーフハウジング体と相互に結合し、完全なハウジング体を構成し、しかも、第一ハーフハウジング体に対応した形態の第二ハーフ円形メーターフレーム、第二ハーフ円形ヘッド設置フレーム、第二ハーフ円形周囲フレームを形成し、これにより、固定後の完全なハウジング体は、前記圧力メーターと前記出気コネクターを露出させ、高圧気体ボトルのボディから延伸させ、前記フックは、第二ハーフハウジング体の本体片面に設置し、これにより使用者は腰部に掛けて設置することができ、
上記した構成部材の組合せにより、エア工具のエアホースコネクターは、出気コネクターに連接し、気体の供給を受けることができることを特徴とするエア工具用統合形態型エア供給装置。
【請求項２】
前記降圧調節器台本体の入気コネクター孔は、前記入気コネクターと前記高圧気体ボトルの出気バルブとの連結を通して、前記出気バルブと前記入気コネクターの連結端外部に、外ネジヤマを形成し、
前記入気コネクター内部は、前記出気バルブに相対し、内ネジヤマを形成し、中空押バルブを設置し、
これにより、前記出気バルブ外ネジヤマは、前記入気コネクター内に回転し進入し、内ネジヤマと螺合し、このようにして、前記中空押バルブは出気バルブのバルブを押し開き、高圧気体ボトル内の高圧気体を排出し、これにより高圧気体は、中空押バルブに沿って台本体の貫通孔へと進入することを特徴とする請求項１に記載のエア工具用統合形態型エア供給装置。
【請求項３】
前記統合保護ハウジングのフックは、前記第二ハーフハウジング体本体の片面に設置し、前記第二ハーフハウジング体本体には、可動設置孔を備え、前記フックは可動設置孔に相対し、結合孔を設置し、ネジを用い、結合孔と可動設置孔を貫通し、前記フックを第二ハーフハウジング体上に可動設置することを特徴とする請求項１に記載のエア工具用統合形態型エア供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はエア工具用統合形態型エア供給装置に関し、特に携帯が容易で、操作と使用が便利で、安全性の高いエア工具用統合形態型エア供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエア釘打ち機、エアドライバー、エアスパナ、スプレーガン等のエア工具は、エアコンプレッサーによりエアを送り込み使用する必要があった。しかし、エアホースが届かない、或いは電力が使用できずエアコンプレッサーを作動させられない環境では、エア工具は使用不能であった。
【０００３】
一方、超小型直流エアコンプレッサーとバッテリーを組み合わせるエア供給装置は、携帯可能であるため、上記した欠点を解決することができる。これにより、現場のエアホース或いは電源環境の制限を受けることなく、エア工具を使用可能となり、エア工具作業空間の機動性が向上する。しかし、超小型エアコンプレッサーは、バッテリーが供給する直流電力により運転するため、空気圧縮性能は、直流電動機作動効率の限度内に制限される。よって、短時間では、十分な圧力の圧縮空気を生じ、エア工具に供給することができない。例えば、エア釘打ち機では、一度くぎを打つ度に３〜４秒待たなければ、次のくぎを打つことができない。しかも打つことができるくぎの最長サイズは２７ミリであるため、２７ミリを超える仕上釘に対しては、圧力の不足により、釘打ち作業の確実な完成は確保できない。また、エアドライバー、エアスパナ等の工具においては、作業時に、連続的にエアの圧力を放出するため、超小型エアコンプレッサーは、空気の圧縮を絶えず行わなければならず、それが出力する気体圧力は、エアドライバー、エアスパナの正常な作動圧力を維持するにはやはり不足がある。よって、従来の携帯式エア供給装置はこれら工具には適用することができない。
【０００４】
理想的な圧縮空気は、一定の圧力を様々な圧力条件のエア工具に周期的に供給し、作業のためにそれを維持可能でなければならない。ところが、従来の超小型エアコンプレッサーとバッテリーにより構成するエア供給装置は、携帯時の体積、重量、機器本体の空気圧縮効率が考慮されていることで、多種のエア工具に供給するため、十分な圧縮気体を蓄える十分な圧縮空気貯蔵室の設置が困難であるのは、当然である。よって、圧縮空気の間欠性出力条件によって、間欠性動作を行うエア工具にしか供給できず、他の各種のエア工具に幅広く応用することはできない。しかも、エアコンプレッサーは比較的消費電力の高い機器に属するため、バッテリーの一回の充電で、どんなに多くとも釘打ち３００回分のエアしか出力することができず、作業効率の面でなお改善が待たれる。さらには、充電式バッテリーは寿命が短いという問題があり、これも克服する必要がある。
【０００５】
これに対して、特許文献１、特許文献２は、上記した欠点を既に解決している。但し、降圧器と高圧気体ボトル間を高圧エアホースにより連結するため、相互の結合関係が非常に不安定であり、安全上の不安が存在する。しかも、全体を携帯する場合には、工具バッグに収容する必要がある。さらに、圧力の調整時に外付け圧力メーターが、適切に統合されていないため、人が身体に掛けて使用する場合の利便性に悪影響を及ぼしている。本考案は、従来のエア工具用統合形態型エア供給装置の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第１１／２０４９４８号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第１１／７５０９０５号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする主要な課題は、少なくとも高圧気体ボトル、降圧調節器、統合保護ハウジングにより構成し、統合保護ハウジングにより、降圧調節器外部の防護と全体を簡潔にまとめる効果があり、作業人員が携行する場合には、非常に簡単に携行可能で、操作の利便性と安全性を拡大することができるエア工具用統合形態型エア供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は下記のエア工具用統合形態型エア供給装置を提供する。
エア工具用統合形態型エア供給装置は、少なくとも高圧気体ボトル、降圧調節器、統合保護ハウジングを備える。
該高圧気体ボトルはボトル内にＣＯ2高圧気体を充填し、ボトル口には出気バルブを設置し、ボトル内気体の出入りを制御する。
該降圧調節器は、台本体、エアゲートユニット、圧力排出ユニット、蓋台、圧力調整ユニットを備える。
該台本体の一端内部には降圧室を形成し、本体部には、該降圧室と相互に通じる入気コネクター孔、出気コネクター孔、圧力排出固定孔、圧力メーター固定孔を設置し、しかも、該入気コネクター孔は、入気コネクターと高圧気体ボトルの出気バルブの連結を通して、高圧気体を送り込み、該降圧室と該入気コネクター孔が相互に通じることで、階段孔状の貫通孔を形成し、貫通孔は、固定部と受止設置部を備える。  
該エアゲートユニットは、台本体降圧室と入気コネクター孔間の貫通孔上に設置し、エアゲートカバー、スタッフ、ノックピン、エアゲートバネを備え、該エアゲートカバーは、貫通孔の固定部上に結合し、しかも該降圧室端に対応し、さらにエアゲート孔を備え、スタッフの先端は、エアゲートカバー内に入り、しかもその先端のエアゲート孔に相対する端面には、ノックピン孔を設置し、風阻害部を形成し、また本体部には通気面部を形成し、該ノックピン一端は、スタッフのノックピン孔内に挿入し、反対端は、空隙のある状態で、エアゲート孔より穿出し、該降圧室に進入し、該エアゲートバネは、貫通孔の受止設置部内に設置し、スタッフをエアゲートカバーのエアゲート孔の方向へと押し入れる。
該圧力排出ユニットは、該台本体の圧力排出固定孔上に設置し、圧力排出通路と降圧室により相互に通じ、該圧力排出ユニットは、圧力排出固定孔内に設置するロックボルト、ロックボルト内に設置する圧力排出バネ、圧力排出バネにより押される圧力排出バルブカバー、圧力排出ピストンを備え、該圧力排出ピストンは、圧力排出バルブカバー上に設置され、圧力排出通路の口を常態的に封鎖し、しかも、該圧力排出固定孔は、ロックボルトに設置し固定後、少なくとも圧力排出孔により、外界と相互に通じる。
該蓋台は、台本体降圧室端に封鎖し、蓋体頂点部にはネジ孔を設置する。
該圧力調整ユニットは、該蓋台内に設置し、少なくともゴムリング、ノックピン接触台、ワッシャ、定圧バネ、定圧台、定圧ボルト、調節ダイヤルを備え、該ゴムリングは、台本体降圧室と蓋台の間に設置し、降圧室内の気体が、蓋台内へと漏れ出さないように隔絶し、該ノックピン接触台はワッシャに対応し、固定ナットの固定を利用し、ゴムリングの中心部に固定し、しかも台面は、エアゲートユニットのノックピンにより接触され、該定圧バネは、蓋台内に設置され、一端はワッシャ上において突っ張り、反対端は定圧台の圧力を受け、該定圧ボルトは蓋台のネジ孔内に螺合し、その内端は、定圧台上を押し、外端は、調節ダイヤルと結合し、調節ダイヤルが回転動し、定圧ボルトが内部へと進み、定圧台を圧迫すると、圧迫を受けた定圧バネの弾力は、ワッシャを押し、ゴムリングは変形し、降圧室内へと湾曲突出し、該ノックピン接触台はノックピンを押し、スタッフの風阻害部は、エアゲートカバーのエアゲート孔位置を離れ、高圧気体はエアゲート孔から降圧室内へと進入する。
該圧力メーターは、該台本体の圧力メーター固定孔上に設置し、穿孔により、降圧室と相互に通じ、これにより降圧室内の気体の圧力値を測定することができる。
該出気コネクターは、台本体出気コネクター孔上に設置し、降圧室と相互に通じ、これによりエア工具のエアホースとコネクターと連接し、降圧室内の既に降圧した気体は、出気コネクターを通してエア工具に送られる。
該統合保護ハウジングは、第一ハーフハウジング体、第二ハーフハウジング体、フックを備える。
該第一ハーフハウジング体は、該降圧調節器の蓋台片面を覆い、圧力メーター、出気コネクター、入気コネクターに相対し、第一ハーフ円形メーターフレーム、第一ハーフ円形ヘッド設置フレーム、第一ハーフ円形周囲フレームを形成し、しかも該蓋台に対しては収納台を設置し、蓋台を収納し、収納台上には、出棒孔を開設し、定圧ボルトはここから穿出し、これにより調節ダイヤルは、収納台外部において、定圧ボルトと結合する。
該第二ハーフハウジング体は、該降圧調節器の台本体片面を覆い、第一ハーフハウジング体と相互に結合し、完全なハウジング体を構成し、しかも、第一ハーフハウジング体に対応した形態の第二ハーフ円形メーターフレーム、第二ハーフ円形ヘッド設置フレーム、第二ハーフ円形周囲フレームを形成し、これにより、固定後の完全なハウジング体は、圧力メーターと出気コネクターを露出させ、高圧気体ボトルのボディから延伸させる。
該フックは、第二ハーフハウジング体の本体片面に設置し、これにより使用者は腰部に掛けて設置することができる。
上記した構成部材の組合せにより、該入気コネクターが該高圧気体ボトルの出気バルブに連結すると、高圧気体は該降圧調節器の入気コネクター孔に沿って貫通孔に進入し、スタッフ通気面部を通過し、エアゲートカバーのエアゲート孔から、降圧室へと迅速に進入しエアを充填する。
並びに、該降圧室内で気体の圧力が上昇する過程において、圧迫を受けたゴムリングは、平坦な状態を回復する動作を行い、これにより、ノックピン接触台はゴムリングに従い定圧バネの方向へと移動し、一定時間の間、ノックピンは降圧室内へと延伸する。
この時、該エアゲートバネにより押されるスタッフは、直ちにエアゲート孔方向へと移動し接触し、このようにして風阻害部はエアゲート孔を封鎖し、気体の進入を止め、並びに、降圧室はそれ以上圧力を増加させず、一定低圧の作業形態を維持する。
これにより、エア工具のエアホースが出気コネクターに連結し、降圧室内の気体が送り出される。
エア工具の操作により該降圧室内の気体が消費されると、定圧バネはゴムリングを降圧室内へと押し、突出変形を生じさせ、エアゲートカバーに接近するノックピン接触台は、ノックピンを通してスタッフを下方へと押し、再度エアゲート孔から降圧室へと進入させ、高圧気体が、消費した気体の補充を瞬間的に完成後、続いてエアゲート孔を閉鎖し、エア工具は気体消費操作を連続して行うことができる。
各種様々な作業圧力が求められるエア工具に対応するためには、該圧力調整ユニットの調整ダイヤルにより、該定圧ボルトを回し、蓋台ネジ孔上で、深度の調整を行う。
このようにして、定圧バネの被圧縮程度に応じて、圧力メーターの圧力指示を対応させ、降圧室内の適した気体圧力を設定し、各エア工具に供給する。
降圧室内の供給圧力設定が不適当で、かつ高すぎる、或いは構成部材が故障しエアゲート孔が閉まらない等の状況が発生した時には、圧力排出ユニットの圧力排出バルブカバーは押されるが、その押す圧力が一定程度に達すると、圧力排出バネを反対に押し、該圧力排出ピストンは圧力排出通路を開き、降圧室内に存在する危険な高圧気体を、圧力排出孔から排出し、危険を回避することができる。
装置全体の組合せにおいては、統合保護ハウジングにより、降圧調節器外部の防護と全体を簡潔にまとめる効果があり、これにより、作業人員が携行する場合には、腰部に掛けることができるため、非常に簡単に携行することができる。
また、圧力メーター、調節ダイヤル、出気コネクターは、統合保護ハウジング外部に、一緒に統合されており、高圧気体ボトルは、降圧調節器に直接連結し、さらに統合保護ハウジングがその連結場所を保護するため、操作の利便性と安全性を拡大することができる。
さらに、エア工具用統合形態型エア供給装置は、該降圧調節器台本体の入気コネクター孔は、該入気コネクターと該高圧気体ボトルの出気バルブとの連結を通して、出気バルブと入気コネクターの連結端外部に、外ネジヤマを形成し、入気コネクター内部は、出気バルブに相対し、内ネジヤマを形成し、中空押バルブを設置し、これにより、該出気バルブ外ネジヤマは、該入気コネクター内に回転し進入し、内ネジヤマと螺合し、このようにして、中空押バルブは出気バルブのバルブを押し開き、高圧気体ボトル内の高圧気体を排出し、これにより高圧気体は、中空押バルブに沿って台本体の貫通孔へと進入し、すなわち、降圧調節器台本体は入気コネクターにより高圧気体ボトルの出気バルブと直接連結するため、高圧気体を降圧調節器に放出する際の安全性を向上させることができ、さらには高圧気体ボトルの気体を使い切った後の交換の利便性を高めることができる。
また、エア工具用統合形態型エア供給装置は、該統合保護ハウジングのフックは、第二ハーフハウジング体本体の片面に設置し、第二ハーフハウジング体本体には、可動設置孔を備え、該フックは、可動設置孔に相対し、結合孔を設置し、ネジを用い、結合孔と可動設置孔を貫通し、該フックを第二ハーフハウジング体上に可動設置する。
これにより該フックは、人員の腰部に掛けることができ、該フックと該統合保護ハウジングの間は、スイング動が可能となり、人が腰を曲げ活動しても、装置全体の重心は下向きの状態を保持し、該フックは人員の腰部位置において安定的で堅固な嵌設を維持することができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、統合保護ハウジングにより、降圧調節器外部の防護と全体を簡潔にまとめる効果があり、作業人員が携行する場合には、非常に簡単に携行可能で、操作の利便性と安全性を拡大することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。本考案一実施形態によるエア工具用統合形態型エア供給装置は、図１、２に示すように、少なくとも高圧気体ボトル１０、降圧調節器２０、統合保護ハウジング３０を備える。高圧気体ボトル１０は、ボトル内にＣＯ2高圧気体を充填し、ボトル口には出気バルブ１１を設置し、ボトル内気体の出入りを制御する。
【００１１】
図２、３、４、５に示すように、降圧調節器２０は、台本体２１、エアゲートユニット２３、圧力排出ユニット２４、蓋台２５、圧力調整ユニット２６を備える。台本体２１の一端内部には降圧室２１０を形成し、本体部には、降圧室２１０と相互に通じる入気コネクター孔２１１、出気コネクター孔２１２、圧力排出固定孔２１３、圧力メーター固定孔２１４を設置する（図７を合わせて参照）。このようにして、入気コネクター２２と高圧気体ボトル１０の出気バルブ１１の連結を通して、高圧気体を送り込む。降圧室２１０と入気コネクター孔２１１が相互に通じることで、階段孔状の貫通孔２１５を形成し、貫通孔２１５は、固定部２１６と受止設置部２１７を備える。
【００１２】
エアゲートユニット２３は、台本体２１降圧室２１０と入気コネクター孔２１１間の貫通孔２１５上に設置し、エアゲートカバー２３０、スタッフ２３１、ノックピン２３２、エアゲートバネ２３３を備える。エアゲートカバー２３０は、貫通孔２１５の固定部２１６上に結合し、しかも降圧室２１０端に対応し、さらにエアゲート孔２３４を備える。スタッフ２３１の先端は、エアゲートカバー２３０内に入り、しかもその先端のエアゲート孔２３４に相対する端面には、ノックピン孔２３５を設置し、風阻害部２３６を形成する。また本体部には通気面部２３７を形成する。ノックピン２３２一端は、スタッフ２３１のノックピン孔２３５内に挿入し、反対端は、空隙のある状態で、エアゲート孔２３４より穿出し、降圧室２１０に進入する。エアゲートバネ２３３は、貫通孔２１５の受止設置部２１７内に設置し、スタッフ２３１をエアゲートカバー２３０のエアゲート孔２３４の方向へと押し入れる。
【００１３】
圧力排出ユニット２４は、台本体２１の圧力排出固定孔２１３上に設置し、圧力排出通路２１８と降圧室２１０により相互に通じる。圧力排出ユニット２４は、圧力排出固定孔２１３内に設置するロックボルト２４０、ロックボルト２４０内に設置する圧力排出バネ２４１、圧力排出バネ２４１により押される圧力排出バルブカバー２４２、圧力排出ピストン２４３を備える。圧力排出ピストン２４３は、圧力排出バルブカバー２４２上に設置され、圧力排出通路２１８の口を常態的に封鎖する。しかも、圧力排出固定孔２１３は、ロックボルト２４０に設置し固定後、少なくとも圧力排出孔２４４により、外界と相互に通じる。蓋台２５は、台本体２１降圧室２１０端に封鎖し、蓋体頂点部にはネジ孔２５０を設置する。
【００１４】
圧力調整ユニット２６は、蓋台２５内に設置し、少なくともゴムリング２６０、ノックピン接触台２６１、ワッシャ２６２、定圧バネ２６３、定圧台２６４、定圧ボルト２６５、調節ダイヤル２６６を備える。ゴムリング２６０は、台本体２１降圧室２１０と蓋台２５の間に設置し、降圧室２１０内の気体が、蓋台２５内へと漏れ出さないように隔絶する。ノックピン接触台２６１はワッシャ２６２に対応し、固定ナット２６７の固定を利用し、ゴムリング２６０の中心部に固定し、しかも台面は、エアゲートユニット２３のノックピン２３２により接触される。定圧バネ２６３は、蓋台２５内に設置され、一端はワッシャ２６２上において突っ張り、反対端は定圧台２６４の圧力を受ける。定圧ボルト２６５は蓋台２５のネジ孔２５０内に螺合し、その内端は、定圧台２６４上を押し、外端は、調節ダイヤル２６６と結合する。図９に合わせて示すように、調節ダイヤル２６６が回転動し、定圧ボルト２６５が内部へと進み、定圧台２６４を圧迫すると、圧迫を受けた定圧バネ２６３の弾力は、ワッシャ２６２を押す。これによりゴムリング２６０は変形し、降圧室２１０内へと湾曲突出し、ノックピン接触台２６１はノックピン２３２を押し、スタッフ２３１の風阻害部２３６は、エアゲートカバー２３０のエアゲート孔２３４位置を離れる。この時、高圧気体はエアゲート孔２３４から降圧室２１０内へと進入する。
【００１５】
図１、２、３、７、９に示すように、圧力メーター２７は、台本体２１の圧力メーター固定孔２１４上に設置し、穿孔２１９により、降圧室２１０と相互に通じ、これにより降圧室２１０内の気体の圧力値を測定することができる。
【００１６】
図１、２、３、４、５に示すように、出気コネクター２８は、台本体２１出気コネクター孔２１２上に設置し、降圧室２１０と相互に通じる。これによりエア工具のエアホースとコネクターと連接し、降圧室２１０内の既に降圧した気体は、出気コネクター２８を通してエア工具に送られる。
【００１７】
統合保護ハウジング３０は、第一ハーフハウジング体３１、第二ハーフハウジング体３２、フック３３を備える。第一ハーフハウジング体３１は、降圧調節器２０の蓋台２５片面を覆い、圧力メーター２７、出気コネクター２８、入気コネクター２２に相対し、第一ハーフ円形メーターフレーム３１０、第一ハーフ円形ヘッド設置フレーム３１１、第一ハーフ円形周囲フレーム３１２を形成する。しかも蓋台２５に対しては収納台３１３を設置し、蓋台２５を収納する。また、収納台３１３上には、出棒孔３１４を開設し、定圧ボルト２６５はここから穿出し、これにより調節ダイヤル２６６は、収納台３１３外部において、定圧ボルト２６５と結合する。
【００１８】
図１、２、６に示すように、第二ハーフハウジング体３２は、降圧調節器２０の台本体２１片面を覆い、第一ハーフハウジング体３１と相互に結合し、完全なハウジング体を構成する。しかも、第一ハーフハウジング体３１に対応した形態の第二ハーフ円形メーターフレーム３２０、第二ハーフ円形ヘッド設置フレーム３２１、第二ハーフ円形周囲フレーム３２２を形成する。これにより、固定後の完全なハウジング体は、圧力メーター２７と出気コネクター２８を露出させ、高圧気体ボトル１０のボディから延伸させる。
【００１９】
フック３３は、第二ハーフハウジング体３２の本体片面に設置し、これにより使用者は腰部に掛けて設置することができる。
【００２０】
図１、２、７に、図８を合わせて示すように、上記した構成部品において、入気コネクター２２が高圧気体ボトル１０の出気バルブ１１に連結すると、高圧気体は、降圧調節器２０の入気コネクター孔２１１より貫通孔２１５へと入り、スタッフ２３１通気面部２３７を通過し、エアゲートカバー２３０のエアゲート孔２３４から、降圧室２１０へと迅速に進入しエアを充填する。並びに、降圧室２１０内で気体の圧力が上昇する過程において、圧迫を受けたゴムリング２６０は、平坦な状態を回復する動作を行う。これにより、ノックピン接触台２６１はゴムリング２６０に従い定圧バネ２６３の方向へと移動し、一定時間の間、ノックピン２３２は降圧室２１０内へと延伸する。この時、エアゲートバネ２３３により押されるスタッフ２３１は、直ちにエアゲート孔２３４方向へと移動し接触し、このようにして風阻害部２３６はエアゲート孔２３４を封鎖し、気体の進入を止め、並びに、降圧室２１０はそれ以上圧力を増加させず、一定低圧の作業形態を維持する。これにより、エア工具のエアホースが出気コネクター２８に連結し、降圧室２１０内の気体が送り出される。エア工具の操作により降圧室２１０内の気体が消費されると、図９に示すように、定圧バネ２６３はゴムリング２６０を降圧室２１０内へと押し、突出変形を生じさせる。このようにして、エアゲートカバー２３０に接近するノックピン接触台２６１は、ノックピン２３２を通してスタッフ２３１を下方へと押し、再度エアゲート孔２３４から降圧室２１０へと進入させる。並びに、高圧気体が、消費した気体の補充を瞬間的に完成（図８の状態を回復）後、続いてエアゲート孔２３４を閉鎖し、エア工具は気体消費操作を連続して行うことができる。
【００２１】
図１、２、６、７に示すように、各種様々な作業圧力が求められるエア工具に対応するためには、圧力調整ユニット２６の調整ダイヤル２６６により、定圧ボルト２６５を回し、蓋台２５ネジ孔２５０上で、深度の調整を行う。このようにして、図８、９に示すように、定圧バネ２６３の被圧縮程度に応じて、圧力メーター２７の圧力指示を対応させ、降圧室２１０内の適した気体圧力を設定し、各エア工具に供給する。降圧室２１０内の供給圧力設定が不適当で、かつ高すぎる、或いは構成部材が故障しエアゲート孔２３４が閉まらない等の状況が発生した時には、図５に合わせて示すように、圧力排出ユニット２４の圧力排出バルブカバー２４２は押されるが、その押す圧力が一定程度に達すると、圧力排出バネ２４１を反対に押す。これにより、圧力排出ピストン２４３は圧力排出通路２１８を開き、降圧室２１０内に存在する危険な高圧気体を、圧力排出孔２４４から排出し、危険を回避することができる。
【００２２】
装置全体の組合せ状態は、図１に示す。図１、２に示すように、統合保護ハウジング３０により、降圧調節器２０外部の防護と全体を簡潔にまとめる効果がある。これにより、作業人員が携行する場合には、腰部（ズボンのウエスト部分或いはベルト上）に掛けることができるため、非常に簡単に携行することができる。また、圧力メーター２７、調節ダイヤル２６６、出気コネクター２８は、統合保護ハウジング３０外部に、一緒に統合されており、高圧気体ボトル１０は、降圧調節器２０に直接連結し、さらに統合保護ハウジング３０がその連結場所を保護するため、操作の利便性と安全性を拡大することができる。
【００２３】
図１、２、７に示すように、降圧調節器２０台本体２１の入気コネクター孔２１１は、入気コネクター２２と高圧気体ボトル１０の出気バルブ１１との連結を通して、出気バルブ１１と入気コネクター２２の連結端外部に、外ネジヤマ１１０を形成する。また、入気コネクター２２内部は、出気バルブ１１に相対し、内ネジヤマ２２０を形成し、中空押バルブ２２１を設置する。これにより、出気バルブ１１外ネジヤマ１１０は、入気コネクター２２内に回転し進入し、内ネジヤマ２２０と螺合する。このようにして、中空押バルブ２２１は出気バルブ１１のバルブ１１１を押し開き、高圧気体ボトル１０内の高圧気体を排出する。これにより高圧気体は、中空押バルブ２２１（内孔道）に沿って台本体２１の貫通孔２１５へと進入し、降圧調節器２０台本体２１は、入気コネクター２２を通して、高圧気体ボトル１０の出気バルブ１１と直接連結する。このようにして、降圧調節器２０への高圧気体の放出の安全性を向上させることができ、さらには、高圧気体ボトル１０の気体を使い切った後の交換の利便性を高めることができる。
【００２４】
図１、２、７に示すように、統合保護ハウジング３０のフック３３は、第二ハーフハウジング体３２本体の片面に設置する。第二ハーフハウジング体３２本体には、可動設置孔３２３を備え、フック３３は、可動設置孔３２３に相対し、結合孔３３０を設置する。ネジ３４を用い、結合孔３３０と可動設置孔３２３を貫通し、フック３３を第二ハーフハウジング体３２上に可動設置する。
これによりフック３３は、人員の腰部（ズボンのウエスト部分或いはベルト上）に掛けることができ、図１０に示すように、フック３３と統合保護ハウジング３０の間は、スイング動が可能となる。このようにして、人が腰を曲げ活動しても、装置全体の重心は下向きの状態を保持し、フック３３は人員の腰部（ズボンのウエスト部分或いはベルト上）位置において安定的で堅固な嵌設を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案一実施形態によるエア工具用統合形態型エア供給装置において、外観を示す立体概略図である。
【図２】本考案一実施形態によるエア工具用統合形態型エア供給装置において、構造を示す分解立体概略図である。
【図３】本考案一実施形態によるエア工具用統合形態型エア供給装置において、降圧調節器構成部材を示す分解立体概略図である。
【図４】本考案一実施形態によるエア工具用統合形態型エア供給装置において、降圧調節器構成部材を示す組合せ外観上面図である。
【図５】本考案一実施形態によるエア工具用統合形態型エア供給装置において、降圧調節器構成部材を示す組合せ断面図である。
【図６】本考案一実施形態によるエア工具用統合形態型エア供給装置において、構造の組合せ状態を示す外観上面図である。
【図７】本考案一実施形態によるエア工具用統合形態型エア供給装置において、構造の組合せ状態を示す断面図である。
【図８】本考案一実施形態によるエア工具用統合形態型エア供給装置において、図７（Ａ）部分の拡大図（一）である。
【図９】本考案一実施形態によるエア工具用統合形態型エア供給装置において、図７（Ａ）部分の拡大図（二）である。
【図１０】本考案一実施形態によるエア工具用統合形態型エア供給装置において、フックと統合保護ハウジング間の可動設置作動関係を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  高圧気体ボトル
１１  出気バルブ
１１０  外ネジヤマ
１１１  バルブ
２０  降圧調節器
２１  台本体
２１０  降圧室
２１１  入気コネクター孔
２１２  出気コネクター孔
２１３  圧力排出固定孔
２１４  圧力メーター固定孔
２１５  貫通孔
２１６  固定部
２１７  受止設置部
２１８  圧力排出通路
２１９  穿孔
２２  入気コネクター
２２０  内ネジヤマ
２２１  中空押バルブ
２３  エアゲートユニット
２３０  エアゲートカバー
２３１  スタッフ
２３２  ノックピン
２３３  エアゲートバネ
２３４  エアゲート孔
２３５  ノックピン孔
２３６  風阻害部
２３７  通気面部
２４  圧力排出ユニット
２４０  ロックボルト
２４１  圧力排出バネ
２４２  圧力排出バルブカバー
２４３  圧力排出ピストン
２４４  圧力排出孔
２５  蓋台
２５０  ネジ孔
２６  圧力調整ユニット
２６０  ゴムリング
２６１  ノックピン接触台
２６２  ワッシャ
２６３  定圧バネ
２６４  定圧台
２６５  定圧ボルト
２６６  調節ダイヤル
２６７  固定ナット
２７  圧力メーター
２８  出気コネクター
３０  統合保護ハウジング
３１  第一ハーフハウジング体
３１０  第一ハーフ円形メーターフレーム
３１１  第一ハーフ円形ヘッド設置フレーム
３１２  第一ハーフ円形周囲フレーム
３１３  収納台
３１４  出棒孔
３２  第二ハーフハウジング体
３２０  第二ハーフ円形メーターフレーム
３２１  第二ハーフ円形ヘッド設置フレーム
３２２  第二ハーフ円形周囲フレーム
３２３  可動設置孔
３３  フック
３３０  結合孔
３４  ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003147535.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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