(57)【要約】      （修正有）【課題】支持シート上にゲル層をスポット的に定量でかつ極端な押圧力が掛からないように展膏する構成のパッド材製造装置を提供する。【解決手段】搬送される支持シートに１つ又は複数の凹所を成形する成形部、成形された各凹所にゲルを充填するゲル充填部３、ゲルが充填された各凹所を個々に閉塞するように支持シートにカバーフィルムＬをラミネートし各凹所を封止するラミネート部４、ゲルが充填・封止されている各凹所を囲む領域をラミネートシートから個々のゲル充填パッド材として打ち抜くカット部５を、この順に１つの中央回転体１の周囲に配設し、該中央回転体の回転に共動して成形部２、ゲル充填部３、ラミネート部４、カット部が作動するよう構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
搬送される支持シートに１つ又は複数の凹所を成形する成形部、成形された各凹所にゲルを充填するゲル充填部、ゲルが充填された各凹所を個々に閉塞するように支持シートにカバーフィルムをラミネートし各凹所を封止するラミネート部、ゲルが充填・封止されている各凹所を囲む領域をラミネートシートから個々のゲル充填パッド材として打ち抜くカット部を、この順に１つの中央回転体の周囲に配設し、該中央回転体の回転に共動して成形部、ゲル充填部、ラミネート部、カット部が作動するよう構成されてなる成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【請求項２】
打ち抜かれた個々のゲル充填パッド材をそれぞれ中央回転体から取り出すパッド材取出手段が、上記中央回転体のカット部の後段に配設されてなる請求項１に記載の成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【請求項３】
パッド材取出手段が、吸引作用のＯＮ・ＯＦＦにより作動される請求項２に記載の成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【請求項４】
パッド材取出手段の後段に、パッド材を搬出するコンベアが配設されてなる請求項２又は３に記載の成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【請求項５】
搬送される支持シートに１つ又は複数の凹所を成形する成形部、成形された各凹所にゲルを充填するゲル充填部、ゲルが充填された各凹所を個々に閉塞するように支持シートにカバーフィルムをラミネートし各凹所を封止するラミネート部を、この順に１つの中央回転体の周囲に配設し、該中央回転体の回転に共動して成形部、ゲル充填部、ラミネート部が作動するよう構成されると共に、ラミネート部から送出されるラミネートシートからゲルが充填・封止されている各凹所を囲む領域を個々のゲル充填パッド材として打ち抜くカット部が中央回転体とは独立して設けられてなる成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【請求項６】
上記成形部には凸部が形成され、上記中央回転体の回転面には上記成形部の凸部に対応する位置にこの凸部を挿入しうる凹型が設けられている請求項１〜５のいずれかに記載の成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【請求項７】
成形部に対応する凹所が中央回転体に対して取り換え可能に設けられている請求項６記載の成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【請求項８】
成形部、ゲル充填部、ラミネート部及びカット部にはそれぞれ、中央回転体の回転に共動して中央回転体と同方向又は逆方向に回転する回転ドラムを有してなる請求項１，２、３、４、６及び７のいずれかに記載の成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【請求項９】
パッド材取出手段が、中央回転体の回転に共動して中央回転体と逆方向に回転する回転ドラムを有し、該回転ドラムに吸引作用のＯＮ・ＯＦＦにより個々のゲル充填パッド材を把持し又は把持解除するよう作動される吸引装置が設けられてなる請求項３又は８に記載の成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【請求項１０】
成形部、ゲル充填部及びラミネート部にはそれぞれ、中央回転体の回転に共動して中央回転体と同方向又は逆方向に回転する回転ドラムを有してなる請求項５に記載の成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【請求項１１】
支持シートが透湿性である請求項１〜１０のいずれかに記載の成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【請求項１２】
ゲルが含水ゲルである請求項１〜１１のいずれかに記載の成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【請求項１３】
支持シートが、貫通穴が設けられた透湿性シートと、この透湿性シートの片面に不透湿性のバックアップシートが剥離可能にラミネートされている請求項１〜１２のいずれかに記載の成形・充填一体型のパッド材製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、身体に貼付させて貼付部位をケアしたり冷却したりするゲルを支持シートに保持したパッド材の製造装置に関し、さらに詳しくは、ゲルを支持シートにスポット的に定量展膏し且つ個々に切り離してパッド材とする、成形・充填一体型のパッド材製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、発熱時や炎症部位等の冷却、また皮膚の保湿やリフレッシュその他のケア等を目的として、保冷・保水パッド材がよく用いられている。【０００３】  このようなパッド材は、一般に、不織布や織布等の透湿性を有する支持シートの片面に、天然や合成の水溶性高分子に水を保有させた含水ゲル層を担持したもので、その製法は、支持シートと剥離用フィルムとの間に含水ゲルを挟んでローラー等で押圧して展膏し、これらのシート又はフィルム上から所定部分を押圧して含水ゲル層を排除して所定領域にスポット的に含水ゲル層を残し、排除した部分を切断することにより、所定の大きさの支持シートに含水ゲル層が担持され且つこのゲル層表面が剥離用フィルムで覆われたパッド材を得る、というものである。【０００４】  ところで、上記のような製造方法では、パッド材に含水ゲル層を定量的に担持させることが難しい。
また、含水ゲル層の展膏が押圧によりなされるので、この含水ゲル層に有効成分内包カプセルのような脆弱な物質を含有させている場合は、その展膏工程で潰してしまう危険性がある。【０００５】  一方、ゲルを定量的に保持した保冷・保湿ゲル材の別の形態として、例えば下記特許文献に見られる様な容器充填型のいわゆるブリスタパック式のものが知られている。
【特許文献】  特開２００２−２５３５９６号公報
【特許文献】  実用新案登録第０７９８６９号公報
【０００６】  しかしながら、この容器充填型のものではその製造に際し充填に必要な流動性がゲルに要求されるので使用できるゲルの種類が限定される上、水分を多量に含有した含水ゲルとしなくてはならないので、容器内で保存中に含水ゲルから離水した水分が支持シートの裏面にまわり込んだり、支持シートの裏面に滲出したりするので、商品価値を著しく損なうものとなる。
また、そもそも含水ゲル層が支持シートに担持された構成のものを容器充填型として製造すること自体非常に難しい。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  本考案は、支持シートに含水ゲル層を担持したパッド材を製造する場合における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、支持シート上に含水ゲル層をスポット的に定量でかつ極端な押圧力が掛からないように展膏する構成のパッド材製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本考案によれば、搬送される支持シートに１つ又は複数の凹所を成形する成形部、成形された各凹所にゲルを充填するゲル充填部、ゲルが充填された各凹所を個々に閉塞するように支持シートにカバーフィルムをラミネートし各凹所を封止するラミネート部、ゲルが充填・封止されている各凹所を囲む領域をラミネートシートから個々のゲル充填パッド材として打ち抜くカット部を、この順に１つの中央回転体の周囲に配設し、該中央回転体の回転に共動して成形部、ゲル充填部、ラミネート部、カット部が作動するよう構成されてなる成形・充填一体型のパッド材製造装置が提供される。【０００９】  本考案において、上記中央回転体は、一定方向に回転するように構成されている。
また上記中央回転体は、後述する成形部とでこれらの間に挟む支持シートに凹所を形成できるように構成されるため、後述する成形部に凸部が形成される場合は、中央回転体の回転面には上記凸部に対応する位置に該凸部を挿入しうる凹型が設けられることとなる。なお、中央回転体の凹型が設けられる外周回転面は、回転中心部から取り外し可能に構成されていると、凹型の大きさ、深さ、個数の変化に応じて外周回転面のみの取替えですむ点で好ましい。
上記凹型以外の回転面は、支持シートを滑らずに搬送できるようにシート係止部が設けられることが好ましい。このシート係止部としては、回転面の粗面化や、回転面の幅方向両端部に短いピンを多数植設すること等が挙げられる。粗面化の場合、後述するカット部を中央回転体に配設する場合は、カットの精度を妨げないようになされる。
さらに、この中央回転体は連続的に回転される構成以外に、例えば成形を行う時間だけ停止するというような間歇的回転で作動されるものであっても良い。【００１０】  上記成形部は、中央回転体と共動して、支持シートを次段に搬送しつつ該支持シートに所定容量の凹所を１つ又は複数成形できるよう構成される。
該成形部は、温調手段を備えかつ所定容量の凹所を形成し得る凸型を表面に設け、中央回転体と共動して支持シートを次段に搬送するよう回転する回転ドラム（成形ドラム）から構成されることが好ましい。【００１１】  上記ゲル充填部は、中央回転体の回転方向から見て上記成形部の下流側に設けられる。
該ゲル充填部は、ゲルを貯留・供給するホッパーと、このホッパーの供給出口近傍に設けられ且つ中央回転体と共動して支持シートの各凹部にゲルを塗り込めるように構成される。
その一例として、ホッパーの供給出口近傍に設けられ、中央回転体により搬送される支持シートの搬送方向とはシート面で逆向きに回転（但し、中央回転体の回転とは同方向に回転）する回転ドラム（充填ドラム）を有する構成が好ましい。
又、他の例として、ホッパーの供給出口近傍に設けられ、中央回転体により搬送される支持シートに対して擦り切り状態でゲルを塗り込めるいわゆるナイフコーターにて構成しても良い。【００１２】  上記ラミネート部は、中央回転体の回転方向から見て上記ゲル充填部の下流側に設けられる。
該ラミネート部は、カバーフィルム（ラミネートフィルム）供給部を備え、この供給部から供給されるカバーフィルムを、支持シート上に重ね合わせると共に凹部にゲルを押し込み充填し且つ凹所以外の部分にあるゲルを排除し、さらに少なくとも凹所周囲を封止するように中央回転体と共動して回転する回転ドラム（ラミネートドラム）とから構成されることが好ましい。【００１３】  また、上記ラミネート部は、後述する実施例２に示されるように、カバーフィルムを支持シート上に重ね合わせると共に凹部にゲルを押し込み充填し且つ凹所以外の部分にあるゲルを排除する押圧部と、カバーフィルムを支持シートに圧接・接着して少なくとも凹所周囲を封止する圧接・封止部とから構成されるものであってもよい。【００１４】  また、該ラミネート部は前記ゲル充填部とで、中央回転体上にゲル溜まりを形成できるように充填ドラムに近接して配置されることが好ましい。【００１５】  上記カット部は、中央回転体の回転方向から見て上記ラミネート部の下流側に設けられる。
該カット部は、中央回転体に圧接して回転可能に配設され、中央回転体の各凹所に嵌合されているゲル充填・封止部分及びその周囲を含む大きさでラミネートシートから個々に打ち抜くカット刃が設けられたダイカットドラムから構成されることが好ましい。【００１６】  なお本考案においては、請求項５に示すように、上記カット部を中央回転体とは独立して設けることもできる。【００１７】  また、本考案において、上記中央回転体周囲のカット部の後段には、打ち抜かれた個々のゲル充填パッド材をそれぞれ取り出し且つ積み上げるパッド材取出手段が配設されていてもよい。
このパッド材取出手段も、請求項９に示すように、シート搬送方向に中央回転体と共動して回転し、且つ吸引作動のＯＮ・ＯＦＦにより個々のゲル充填パッド材を把持し又は把持解除するよう作動される吸引装置が設けられた回転ドラム（バキュームドラム）にて構成することが装置全体をコンパクトにできる点から好ましい。【００１８】  さらに本考案において、上記パッド材取出手段により取り出されたゲル充填パッド材を搬出するコンベアが配設されていても良い。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】  以下、本考案の実施形態にかかる成形・充填一体型のパッド材製造装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この説明にかかる成形・充填一体型のパッド材製造装置は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。【００２０】  実施例１
図１に本考案の成形・充填一体型のパッド材製造装置の一例を示す。
同図の成形・充填一体型のパッド材製造装置（Ａ）は、センタードラム（１）と、その周囲に配設される成形ドラム（２）、充填ドラム（３）、ラミネートドラム（４）、ダイカットドラム（５）、バキュームドラム（６）とから主として構成されている。
なお、（７）は搬出用コンベアであり、（８）は巻き取りドラムであり、（９）は上記各部材を所定位置に配置するフレームである。【００２１】  センタードラム（１）は同図の→矢印で示される方向に回転するように構成されている。
また、図示しないが、該センタードラム（１）のドラム面には成形用の凹型（本例では開口形状が幅約５０ｍｍ、長さ約１３０ｍｍの矩形で、深さ約５ｍｍに設定されているが、これに限定されるものではない）がドラムの幅方向に複数列で設けられている。【００２２】  また、このセンタードラム（１）のドラム面の成形面以外の幅方向両端部周面には、後述する不織布シート（Ｓ）を該ドラム回転によって滑らずに搬送できるように、シート系止部（図示せず）が形成されている。このシート系止部は粗面化したり、短いピンを多数植設することにより形成できる。
また、このセンタードラム（１）は図面での右周り方向に連続回転するように作動されるが、これに限定されず、例えば成形を行う時間だけ停止するというような間歇的回転で作動されるものであっても良い。【００２３】  成形ドラム（２）は、センタードラム（１）に対して近接・離間可能に取り付けられている。そして、センタードラム（１）のドラム面に設けられている凹型と対応する凸部（図示せず）が形成されたドラム面を有しており、近接したときは凸部がセンタードラム（１）の凹型に挿入されると共にドラム面同士が接触して共動する。
この成形ドラム（１）内には図示しない温調手段が備えられており、該成形ドラムの凸部及びドラム面を成形可能な所定温度に加熱・冷却できるよう構成されている。【００２４】  そして、この成形ドラム（２）はセンタードラム（１）と共動して回転（左周りの方向）し、図示しない不織布シート供給部からテンションローラ（Ｔ）を介して送られる不織布シート（Ｓ）をセンタードラム（１）とで連続的に凹所成形し次段に搬送する。【００２５】  充填ドラム（３）は、ゲルを貯留し且つ下部からゲルを送出するホッパー（３１）の送出口に設けられており、この充填ドラム（３）もセンタードラム（１）に対して近接・離間可能に取り付けられている。そして該充填ドラム（３）はセンタードラム（１）と共動するが、センタードラム（１）による不織布シート搬送方向とは逆方向に回転（リバース回転）するようになっている。
従って、充填ドラム（３）の近接作動によって充填ドラム（３）とセンタードラム（１）との間に不織布シート（Ｓ）を挟み、搬送される不織布シート（Ｓ）の上で滑り回転して、ホッパー（３１）からのゲルの送出と不織布シート（Ｓ）の成形凹所へのゲルの充填とを実行できる構成となっている。【００２６】  なお、図に示すように、充填ドラム（３）と後述するラミネートドラム（４）とによって構成されるゲル溜め内に、充填ドラム（３）及びセンタードラム（１）とそれぞれ接触し又はこれらと接触せずに回転する充填補助ローラ（３２）が設けられていても良い。この場合、この充填補助ローラ（３２）の回転方向は図に示すように充填ドラム（３）と同方向に設定されることが好ましい。【００２７】  ラミネートドラム（４）は、その内部に図示しない温調手段が備えられており、該ドラムのドラム面を所定温度に加熱・冷却できるよう構成されている。
そして、該ラミネートドラム（４）もセンタードラム（１）に対して近接・離間作動でき、近接時にはセンタードラム（１）との間に不織布シート（Ｓ）及びラミネートフィルム（Ｌ）を挟んでセンタードラム（１）と共動して不織布シート（Ｓ）及びラミネートフィルム（Ｌ）を搬送できるように回転し、ラミネートフィルム供給ドラム（４１）からラミネートフィルム（Ｌ）を送出すると共に、センタードラム（１）上の不織布シート（Ｓ）にラミネートフィルム（Ｌ）を熱圧着して、不織布シート（Ｓ）のゲルが充填された各凹所を封止するよう駆動される。【００２８】  ダイカットドラム（５）は、そのドラム面に前段で封止されている各ゲル充填凹所に対しその開口周囲の所定幅の外周に沿って切断できる各カット刃が設けられている。
そして、該ダイカットドラム（５）もセンタードラム（１）に対して近接・離間作動でき、近接時にはセンタードラム（１）との間にラミネートフィルム（Ｌ）が接着されたゲル充填封止不織布ラミシート（ＬＳ）を挟んでセンタードラム（１）と共動してこれを搬送できるように回転し、その各ゲル充填凹所部に対しその開口周囲の所定幅の外周に沿って圧接・切断して個々のゲル充填パッド材（Ｐ）に切り離せるよう駆動される。【００２９】  バキュームドラム（６）は、図示しない吸引手段を内蔵しており、そのドラム面には各ゲル充填凹所に対応して吸引口（図示せず）がそれぞれ設けられている。また、上記吸引手段は、各吸引口の吸引・停止の各作動（ＯＮ・ＯＦＦ作動）を制御できるように構成されている。
そして、該バキュームドラム（６）もセンタードラム（１）に対して近接・離間作動でき、近接時にはセンタードラム（１）と共動してシート搬送方向に回転し、前段のダイカットドラム（５）で切断された各ゲル充填凹所部が吸引口に接触する手前から吸引作動がＯＮになって切断されているゲル充填パッド材（Ｐ）を吸着して取出し、そのまま保持して回転してドラム下端位置又はその近傍で吸引作動がＯＦＦされて、ゲル充填パッド材体（Ｐ）を落下させるよう駆動される。【００３０】  以上の構成からなる本考案の成形・充填一体型のパッド材製造装置（Ａ）の作動について説明する。
成形・充填一体型のパッド材製造装置（Ａ）において、先ず、センタードラム（１）に対して成形ドラム（２）、充填ドラム（３）、ラミネートドラム（４）、ダイカットドラム（５）、バキュームドラム（６）をそれぞれ離間しておく。【００３１】  図示しない供給部から供給されている不織布シート（Ｓ）はテンションローラ（Ｔ）を介して主としてセンタードラム（１）の回転面に沿って掛けられて、巻き取りドラム（８）に取り付けられる。
一方、ラミネートフィルム（Ｌ）をその供給部（４１）から取り出してラミネートドラム（４）にかけておく。【００３２】  次に、成形ドラム（２）はこの不織布シート（Ｓ）を熱成形できる温度に温調手段により加熱され、ラミネートドラム（４）はラミネートフィルム（Ｌ）を不織布シート（Ｓ）にラミネートできる温度に温調手段により加熱される。【００３３】  その後、成形ドラム（２）、充填ドラム（３）、ラミネートドラム（４）、ダイカットドラム（５）及びバキュームドラム（６）はそれぞれセンタードラム（１）に対して近接作動される。このとき、成形ドラム（２）のドラム面の凸部が、不織布シート（Ｓ）を挟んでセンタードラム（１）の凹型に挿入され、不織布シート（Ｓ）には凹所が熱成形される。【００３４】  次いで、センタードラム（１）は図中の矢印の方向（右回り）に駆動される。この駆動速度は上記した熱成形が十分に実行できるものに設定されている。
このようにして不織布シート（Ｓ）の幅方向に複数並んだ凹所が順次形成されて次段に搬送される。【００３５】  次段の充填工程では、搬送されてくる凹所形成済みの不織布シート（Ｓ）の上で充填ドラム（３）が滑り回転しており、これによって次段のラミネートドラム（４）との間にゲル溜め（Ｇ）が形成されると共に、センタードラム（１）の駆動に伴って搬送される不織布シート（Ｓ）の各凹所にゲルが押し込み充填される。【００３６】  そして、次段のラミネートドラム（４）位置では、凹所にゲルが充填された不織布シートに対してラミネートフィルムが被せられると同時に凹所以外のゲルは排除され且つ該ドラム（４）により加熱されてラミネートフィルム（Ｌ）が不織布シート（Ｓ）に接着され、各凹所が封止される。【００３７】  上記ラミネートフィルム（Ｌ）により凹所が封止されたゲル充填封止不織布ラミシート（ＬＳ）はダイカットドラム（５）位置において、ダイカットドラム（５）のドラム面に形成されているカット刃が順次圧接されて、凹所の外周囲が切断され充填凹所部はそれぞれゲル充填パッド材（Ｐ）として切り抜かれていく。なお、この切断するダイカットドラム（５）は図に示されているように、センタードラム（１）の上方肩部にあるので、切り抜かれた各ゲル充填パッド材（Ｐ）はそれぞれセンタードラム（１）のドラム面の各凹所に保持されていて落ちない。【００３８】  次のバキュームドラム（６）位置において、バキュームドラム面に開口されている各吸引口が上記切り抜かれている各ゲル充填パッド材（Ｐ）に対応してこれと圧接するが、このとき吸引作動されているので各ゲル充填パッド材（Ｐ）は吸引されてセンタードラム（１）の凹型及び不織布ラミシート（ＬＳ）から取り出される。
そしてバキュームドラム（６）はゲル充填パッド材（Ｐ）を吸引保持したまま回転を続け、ドラム下端位置のところで吸引作動がＯＦＦとされるので、ここでゲル充填パッド材（Ｐ）を手放すこととなり、ゲル充填パッド材（Ｐ）は落下する。【００３９】  落下されるゲル充填パッド材（Ｐ）は、下方に位置する搬出用コンベア（７）上に順次積載される。
搬出用コンベア（７）では、ゲル充填パッド材（Ｐ）が所定数で積載されると間歇的に搬送駆動されて距離がずらされ、次の積載に備える。
このようにして充填パッド材は所定数ずつ積載され、且つ次段へ搬出されていく。
なお、充填パッド材の搬出はこのように所定数積み上げて間歇搬出する方法でなくともよく、バキュームドラム（６）から落下されるゲル充填パッド材（Ｐ）を連続的に搬出していくものであっても良い。【００４０】  以上のようにして、本例の成形・充填一体型のパッド材製造装置（Ａ）によれば、支持体である不織布シート（Ｓ）に熱成形して凹所を形成し、ここにゲルを充填するのであるから、不織布シート（Ｓ）上にスポット的にゲルを定量展膏することができる。
そして、凹所の成形がきっちりとできれば充填容量を決めることができ、定量精度を高くすることができる。
また、凹所内にゲルを充填するのであるから、最終製品のゲル充填パッド材（Ｐ）においてはゲルのはみ出し等の問題が殆ど生じなく、商品価値を高めるものとなる。【００４１】  実施例２
本例の成形・充填一体型のパッド材製造装置（Ａ１）は、図２にその要部構成を示すように、実施例１のラミネート部（４）を、ラミネートフィルム（Ｌ）を不織布シート（Ｓ）に重ね合わせて押圧してラミネートシート体とする押圧部（４ａ）と、重ね合わされたラミシート体（ＬＳ）を圧接・熱接着して充填凹所周囲を個々に封止する圧接・封止部（４ｂ）とに分離すると共に、ダイカット部（５ａ）をセンタードラム（１）から分離して独立させる以外は、基本作動は実施例１と同様である。
従って実施例１と同様の機能を有する部材についは実施例１と同一の番号を付し、これらについての説明は省略する。【００４２】  この実施例２の装置（Ａ１）において、押圧部（４ａ）はセンタードラム（１）に対して近接・離間できる押圧ドラム（４ａ１）を有し、該押圧ドラムのドラム面とセンタードラムのドラム面との間に不織布シート（Ｓ）、ゲル（Ｇ）、ラミネートフィルム（Ｌ）を挟み、センタードラム（１）と共動回転することにより、不織布シート（Ｓ）の成形された各凹所にゲル（Ｇ）を押し込み充填すると共に余分なゲルを排除して不織布シート（Ｓ）及びラミネートフィルム（Ｌ）の重ね合わせ体（ＳＧＬ）を形成して次段に送り出す。【００４３】  圧接・封止部（４ｂ）は、センタードラム（１）に対して近接・離間できかつ加熱できる加熱ドラム（４ｂ１）を有し、該加熱ドラム（４ｂ１）のドラム面とセンタードラム（１）のドラム面との間に上記重ね合わせ体（ＳＧＬ）を挟み、センタードラム（１）と共動回転することにより、圧接・熱接着して不織布シート（Ｓ）及びラミネートフィルム（Ｌ）とを接着してゲル充填凹所周囲を個々に封止したゲル充填封止不織布ラミシート（ＬＳ）とする。なお、図ではゲル充填封止された凹所の表示は省略している。【００４４】  ダイカット部（５ａ）は、ダイカットロール（５ａ１）及びこれと共動回転できる受けロール（５ａ２）とからなり、これらは互いに近接・離間できるように構成されており、実施例１と同様にしてゲル充填封止不織布ラミシート（ＬＳ）から個々のゲル充填パッド材に切り抜く。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の成形・充填一体型のパッド材製造装置の一例の構成説明図。
【図２】本考案の成形・充填一体型のパッド材製造装置の他の例の要部構成説明図。
【符号の説明】１：センタードラム    ２：成形ドラム    ３：充填ドラム    ４：ラミネートドラム
５：ダイカットドラム    ６：バキュームドラム    ７：搬出用コンベア
８：巻き取りドラム    ９：フレーム
４ａ：押圧部    ４ａ１：押圧ドラム    ４ｂ：圧接・封止部    ４ｂ１：加熱ドラム
５ａ：ダイカット部    Ｇ：ゲル    Ｓ：不織布シート    Ｌ：ラミネートフィルム
ＬＳ：ゲル充填封止不織布ラミシート
Ａ，Ａ１：成形・充填一体型のパッド材製造装置
【図１】
0003153516.tif 000003
【図２】
0003153516.tif 000004