(57)【要約】      （修正有）【課題】反対向きにあるボルトやナットやネジなどの締緩作業を行うときの作業効率を向上する電動式回転工具を提供する。【解決手段】モータ軸４を有するモータ３と、ドリルビットやソケットなどのビット体を取り付けるスピンドル１１ａ，１１ｂとを備える。スピンドルは２つあり、一のスピンドル１１ａと他のスピンドル１１ｂは、モータ軸４の延長方向、かつモータ３に対して反対方向に設けられる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
モータ軸（４）を有するモータ（３）と、ビット体を取り付けるスピンドル（１１ａ，１１ｂ）とを備える電動式回転工具であって、
前記スピンドルは２つあり、
１のスピンドル（１１ａ）と他のスピンドル（１１ｂ）は、前記モータ軸（４）の延長方向、かつ前記モータ（３）に対して反対方向に設けられる
ことを特徴とする電動式回転工具。
【請求項２】
前記ビット体がドリルビット又はソケットであることを特徴とする請求項１記載の電動式回転工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、モータを動力源とし、ボルトやナットやネジの締緩作業に使用する電動式回転工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動式回転工具は、例えばネジやボルトやナットを締め付けたり緩めたりする作業によく使われており、その小型軽量化の開発が進められている（特許文献１参照）。しかしながら、従来の電動式回転工具は、締緩するネジやボルトやナットと係合するドライバービットやボックスレンチなどのビット体が装着されるスピンドルが１つ設けられているだけであり、その前方にのみ向けられてビット体を取り付けることができる（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０００９７２号公報
【特許文献２】特開平７−１００７７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のように、ビット体が一方向（前方向）に向けてのみ取り付けられる電動式回転工具では、たとえ小型化が図られているとはいえ、狭い空間で、その前方向のみならず後方向にもネジやボルトやナットなど（本明細書において、「締緩対象物」ということがある。）の締緩作業を行う場合には、その都度、電動式回転工具自体を逆向きにすることが必要であり、作業効率が低下するという問題点がある。
【０００５】
解決しようとする問題点は、反対向きにあるネジやボルトやナットなどの締緩作業を行うときに作業効率が低下する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、電動式回転工具の向きを変えることなく空間の反対方向に取り付けられている締緩対象物の締緩作業を行うことができるように、スピンドルを前方向のみならず後方にも設けることによって、前後両方向にビット体を取り付けることができるようにすることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
つまり、本考案に係る電動式回転工具は、モータ軸（４）を有するモータ（３）と、ビット体を取り付けるスピンドル（１１ａ，１１ｂ）とを備える電動式回転工具であって、前記スピンドルは２つあり、１のスピンドル（１１ａ）と他のスピンドル（１１ｂ）は、前記モータ軸（４）の延長方向、かつ前記モータ（３）に対して反対方向に設けられることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係る電動式回転工具は、一のスピンドルと他のスピンドルが、モータ軸の延長方向に、モータに対して反対方向に設けられているので、前方向のみならず後方向にもビット体を取り付けることによって、電動式回転工具自体の向きを変えることなく狭い空間で反対向きに取り付けられている締緩対象物の締緩作業を行うことができるので、作業効率の向上が達成できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第１の実施形態に係る電動式回転工具の構成を示す説明図である。
【図２】本考案の第２の実施形態に係る電動式回転工具の構成を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本考案の第１の実施形態に係る電動式回転工具の構成を示す。本実施形態において、電動式回転工具は、モータの回転を介して伝達されるハンマの打撃によってトルクが衝撃的にスピンドルに印加されるインパクトドライバー１について例示する。
【００１１】
インパクトドライバー１のハウジング２は合成樹脂などの材料にて形成されており、図１に示すようにハウジング２の下部（図１において紙面の上側を「上部」、下側を「下部」とする。）の把手部２６の下端には電池パック２７が着脱自在に取り付けられている。把手部２６の上部にはその前後（図１において紙面に向かって左側を「前」、右側を「後」とする。）に、操作スイッチ２３ａ，２３ｂが設けられている。把手部２６の上部の本体ハウジング部（図示せず）の中央部内には駆動源であるモータ３が内装されている。
【００１２】
モータ３の前方には、モータ軸４の回転を所定の減速比で減速する伝達機構である減速機５ａと、モータ軸４の回転が減速機５ａを介して伝達されるハンマ７ａが回転自在に取り付けられ、ハンマ７ａによって打撃されるアンビル９ａと、その打撃によってトルクが衝撃的に印加されるスピンドル１１ａが設けられている。ハンマ７ａと減速機５ａの間にはバネ６ａが介装され、バネ６ａによってハンマ７ａが前方向に付勢される。
アンビル９ａにはスピンドル１１ａが前方に向かって装着され、スピンドル１１ａの前端部にはチャック１５ａによって締緩対象物（図示せず）に嵌合し得るビット体が着脱自在に装着される。本実施例ではビット体として、ドリルビット１３ａが例示されている。
【００１３】
アンビル９ａと、ハンマ７ａの前端に設けられているハンマ爪（図示せず）とは係合自在であり、ハンマ７ａがバネ６ａに抗して後退したときハンマ爪（図示せず）とアンビル９ａとの係合が外れ、ハンマ７ａがバネ６ａの力で前進したときハンマ爪（図示せず）とアンビル９ａとが係合する。
ハンマ７ａの打撃は、ハンマ７ａとアンビル９ａの間に所定以上の力が加わり、アンビル９ａに対してハンマ７ａが一定以上回動したときに発生する。スピンドル１１ａの打撃トルクはドリルビット１３ａを介して前方の締緩対象物（図示せず）に付加される。
【００１４】
一方、モータ３の後方も、その前方と同じ機構となっている。つまり、回転軸４と接続され、その回転を所定の減速比で減速する減速機５ｂと、モータ３の回転が減速機５ｂを介して伝達されるハンマ７ｂと、ハンマ７ｂと減速機５ｂの間に介装されているバネ６ａと、ハンマ７ｂによって打撃されるアンビル９ｂと、その打撃によってトルクが衝撃的に印加されるスピンドル１１ｂを備え、ハンマ７ｂの打撃は、ハンマ７ｂとアンビル９ｂの間に所定以上の力が加わり、アンビル９ｂに対してハンマ７ｂが一定以上回動したときに発生する。ドリルビット１３ｂは、チャック１５ｂによってスピンドル１１ｂに着脱可能に装着され、スピンドル１１ｂの打撃トルクはドリルビット１３ｂを介して後方の締緩対象物（図示せず）に付加される。
【００１５】
モータ回転速度検出手段１７は、モータ３の回転速度（回転数）を検出する手段であって、モータ３に取り付けられ、モータ３の回転速度に比例した周波数信号を発生する周波数ジェネレータからなる。打撃ごとのアンビル９ａ，９ｂの進み角は、打撃ごとのモータ３の進み角から算出し、モータ３の進み角は、モータ３の回転速度を時間積分して算出する。アンビル９ａ，９ｂの進み角は、アンビル９ａ，９ｂに角度センサを設けることによって検出する。本実施形態に係るインパクトドライバー１は、ハンマ７ａ，７ｂとアンビル９ａ，９ｂの打撃を検出するため、打撃検出手段１９ａ，１９ｂを備えている。
【００１６】
モータ３とモータ回転速度検出手段１７と打撃検出手段１９ａ，１９ｂは、ＣＰＵを有する制御回路からなる制御手段２１に電気的に接続されている。制御手段２１は、使用者が操作する操作スイッチ２３ａ，２３ｂの引き込みの大きさに応じてモータ３の回転速度を変化させる制御などを行う。使用者が操作スイッチ２３ａを操作すると、スピンドル１１ａが前方の締緩対象物を締め付ける方向にモータ３を回転させ、操作スイッチ２３ｂを操作すると、スピンドル１１ｂが後方の締緩対象物を締め付ける方向にモータ３を回転させる。電池パック２５内には、インパクトドライバー１に電力を供給する充電池が充填されている。
【００１７】
本考案に係るインパクトドライバー１は、モータの先方のみならず後方のもスピンドル１１ｂが取り付けられているので、スピンドル１１ａ，１１ｂにそれぞれドリルビット１３ａ，１３ｂを装着することができる。したがって、インパクトドライバー１の前先端部のみならず後先端部にもドリルビット１３ａ，１３ｂを装着することができるので、狭い空間で反対向きにある締緩対象物（図示せず）の締緩作業を行うとき、インパクトドライバー１自体の向きを変える手間を省くことができる。つまり、前方の締緩対象物を前先端部のドリルビット１３ａで締め付け、又は緩め、インパクトドライバー１自体の向きを変えることなく、後方にある締緩対象物を後先端部のドリルビット１３ｂで締緩作業することによって、作業効率が向上するという利点がある。
【００１８】
図２は、本考案の第２の実施形態に係る電動式回転工具の構成を示す。図２において、図１で用いた構成要素と同一の構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００１９】
本実施形態において、電動式回転工具は電動式のインパクトレンチ１０であり、モータ３の前方に設けられているスピンドル１１ａの前端部にはチャック１５ａによって六角ボルトなどの締緩対象物（図示せず）に嵌合し得るソケット３３ａが着脱自在に装着されている。スピンドル１１ａの打撃トルクはソケット３３ａを介して前方の締緩対象物（図示せず）に付加される。
一方、モータ３の後方にも、スピンドル１１ｂが設けられ、ソケット３３ｂがスピンドル１１ｂに着脱可能に装着されている。スピンドル１１ｂの打撃トルクはソケット３３ｂを介して後方の締緩対象物（図示せず）に付加される。
【００２０】
本考案に係るインパクトレンチ１０は、モータ３の前方のみならず後方のもスピンドル１１ｂが取り付けられているので、スピンドル１１ａ，１１ｂにそれぞれソケット３３ａ，３３ｂを装着することができる。このため、インパクトレンチ１０の前先端部のみならず後先端部にもソケット３３ａ，３３ｂを装着することができるので、狭い空間で反対向きにある締緩対象物（図示せず）の締緩作業を行うとき、インパクトレンチ１０自体の向きを変えることなく、前方にある締緩対象物を前先端部のソケット３３ａで、後方にある締緩対象物を後先端部のソケット３３ｂで締緩作業することによって、作業効率が向上するという利点があり、特に、仮説足場に使用する直交クランプ、自在クランプ、ジョイント、ブラケットなどのナットが共通なときに効率的である。
【００２１】
本考案に係る電動式回転工具としては、インパクトドライバー１やインパクトレンチ１０のみならず、インパクト機能を有さない電動式ドライバーやレンチとすることもできる。また、充電式のみならず、家庭用コンセントから供給される交流電力を電源として使用する電動式回転工具とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本考案に係る電動式回転工具は、ネジなどの締緩作業に使用する電動式ドライバーやボルトやナットなどの締緩作業に使用するインパクトレンチに適用できる。
【符号の説明】
【００２３】
１                インパクトドライバー
２                ハジング
３                モータ
４                モータ軸
５ａ，５ｂ        減速機
６ａ，６ｂ        バネ
７ａ，７ｂ        ハンマ
９ａ，９ｂ        アンビル
１０              インパクトレンチ
１１ａ，１１ｂ    スピンドル
１３ａ，１３ｂ    ドリルビット
１５ａ，１５ｂ    チャック
１７              モータ回転速度検出手段
１９ａ，１９ｂ    打撃検出手段
２１              制御手段
２３ａ，２３ｂ    操作スイッチ
２６              把手部
２７              電池パック
３３ａ，３３ｂ    ソケット
【図１】
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【図２】
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