(57)【要約】      （修正有）【課題】故障時にサージ吸収素子への給電を遮断できる確実性をより一層向上させたと共に、電気的手段で正常・故障の検知を行えるサージ吸収器を提供する。【解決手段】ガスアレスタ６１と、ガスアレスタ６１に接続されるバリスタ６２と、第１のバネ部材６３と、第１のバネ部材６３と接続される第２のバネ部材６４と、第１のバネ部材６３と接続される接点部材Ｓを備える。第１のバネ部材６３は、バリスタ６２の電極層７６にハンダを介して接続される接続部を有する。接点部材Ｓは、第１のバネ部材６３と接続される第１の腕部Ｓ１と、第１の腕部Ｓ１と接続される第２の腕部Ｓ２を有する。第１の腕部Ｓ１と第２の腕部Ｓ２との接続部分に構成される。接点部Ｓ５は、接続部が電極層７６から分離すると、第１の腕部Ｓ１が第２の腕部Ｓ２から分離して開放される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
サージ吸収素子と、該サージ吸収素子に接続される導電性の第１のバネ部材と、該第１のバネ部材と接続される第２のバネ部材と、上記第１のバネ部材と電気的絶縁状態で接続される導電性の接点部材とを備えたサージ吸収器であって、
上記第１のバネ部材は、上記サージ吸収素子の電極にハンダを介して接続される接続部を有し、該接続部は、サージ吸収素子の電極から分離する方向への付勢力を有した状態でサージ吸収素子の電極に接続されており、
上記第２のバネ部材は、上記サージ吸収素子の電極から離れる方向への付勢力を有した状態で、上記第１のバネ部材と接続されており、
上記接点部材は、上記第１のバネ部材と接続される第１の腕部と、該第１の腕部と接続される第２の腕部を有し、上記第１の腕部と第２の腕部との接続部分において接点部が構成されており、該接点部は、上記第１のバネ部材がサージ吸収素子の電極から分離すると、第１の腕部が第２の腕部から分離することにより開放されるよう構成したことを特徴とするサージ吸収器。
【請求項２】
上記第１のバネ部材は、支持部材に固定される基端部と、上記サージ吸収素子の電極にハンダを介して接続される接続部と、上記基端部と接続部との間に形成された複数の湾曲部を有しており、
上記複数の湾曲部が変形して生じる弾性力により、第１のバネ部材の接続部が、サージ吸収素子の電極から分離する方向への付勢力を有することを特徴とする請求項１に記載のサージ吸収器。
【請求項３】
上記第２のバネ部材は、支持部材に固定される基端部と、該基端部上に形成した巻線部と、該巻線部から上方へ鉛直に延びる直線部を有しており、
上記直線部を鉛直方向に対して斜めに曲げた状態で、第２のバネ部材を上記第１のバネ部材と接続することによって直線部に生じる弾性力により、第２のバネ部材が、サージ吸収素子の電極から離れる方向への付勢力を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のサージ吸収器。
【請求項４】
上記サージ吸収素子が、バリスタ又はガスアレスタであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のサージ吸収器。
【請求項５】
上記ハンダを、融点が２１０℃以上の高融点金属と、融点が１４０℃以下の低融点金属とを２：１〜５：１の割合で配合して成る合金で構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のサージ吸収器。
【請求項６】
融点が２１０℃以上の上記高融点金属が、Ｓｎ−５．０Ｓｂ、Ｓｎ−０．７Ｃｕ、Ｓｎ−３．５Ａｇ、Ｓｎ−３．０Ａｇ−０．５Ｃｕ、Ｓｎ−３．５Ａｇ−３．０Ｉｎ−０．５Ｂｉ、Ｓｎ−３．５Ａｇ−４．０Ｉｎ−０．５Ｂｉであり、融点が１４０℃以下の上記低融点金属が、Ｓｎ−５８Ｂｉ、Ｓｎ−５２Ｉｎであることを特徴とする請求項５に記載のサージ吸収器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、電源線等を伝って電子機器内部に侵入する誘導雷等のサージを吸収するサージ吸収器に係り、特に、サージ吸収素子への給電を遮断することにより、故障時におけるサージ吸収素子の発火・焼損を防止できるサージ吸収器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のサージ吸収器として、本出願人は先に、実用新案登録第３１４９０８５号（特許文献１）を提案した。
このサージ吸収器10は、図２２〜図２６に示すように、三極構造のガスアレスタ12と、２個のバリスタ14と、２個のバネ部材16と、絶縁基板18を備えている。
【０００３】
上記ガスアレスタ12の図示しない端面電極には、接合材36を介して、バリスタ14の内面側の電極層（図示省略）が接続されている。また、ガスアレスタ12の中間電極22には、端子ピン35が接続されている。この端子ピン35は、絶縁基板18に形成された孔49に挿通されて固定されている。
上記バリスタ14の外面側の電極層40には、図示しないハンダを介して導電性のバネ部材16が接続されている。
【０００４】
上記バネ部材16は、板材を加工して形成されたものであり、下端に設けた基端部16ａ、上端に設けた天板部16ｃ、基端部16ａと天板部16ｃとの間に設けた平坦面を有する断面略コ字状の接続部16ｂを有している。基端部16ａは、上記絶縁基板18に形成された孔48（図１８び図２１参照）に挿入されて固定され、接続部16ｂの平坦面はバリスタ14の電極層40に接続されるものである。
また、上記基端部16ａと接続部16ｂとの間に、板材を曲げ加工して成る第１の湾曲部16ｄ、第２の湾曲部16ｅ、第３の湾曲部16ｆが略Ｓ字状に連続形成されている。また、上記接続部16ｂと天板部16ｃとの間には、直線部16ｇが介在しており、天板部16ｃは直線部16ｇと直交して設けられている。
【０００５】
上記バネ部材16の湾曲部16ｄ，16ｅ，16ｆは変形して弾性力を生じており、その結果、バネ部材16の接続部16ｂは、バリスタ14の電極層40の外面に対して垂直方向に分離する付勢力を有した状態で固定されている。
【０００６】
而して、上記サージ吸収器10を構成するバリスタ14に定格を越える異常な過電圧が印加されて故障に至る際には、バリスタ14が発火・焼損する危険性がある。
しかしながら、上記サージ吸収器10にあっては、故障時に継続的な過電流がバリスタ14に流れると、バリスタ14の電極層40とバネ部材16の接続部16ｂとを接続している図示しないハンダが溶断し、その結果、付勢力により、バネ部材16の接続部16ｂが、バリスタ14の電極層40から垂直方向に分離する（図２７参照）。このため、バリスタ14への給電が遮断され、バリスタ14の発火・焼損を防止することができるのである。
【０００７】
上記サージ吸収器10にあっては、バネ部材16に複数の湾曲部（第１の湾曲部16ｄ、第２の湾曲部16ｅ、第３の湾曲部16ｆ）を形成し、これら複数の湾曲部（第１の湾曲部16ｄ、第２の湾曲部16ｅ、第３の湾曲部16ｆ）が変形して生じる弾性力により、バネ部材16の接続部16ｂがバリスタ14の電極層40から分離する付勢力を有するように構成したので、弾性力を生じる際にバネ部材16に加わる応力を、複数の湾曲部（第１の湾曲部16ｄ、第２の湾曲部16ｅ、第３の湾曲部16ｆ）において分散させることが可能となる。
このため、バネ部材16にへたりを生じることが防止され、長期間にわたって、故障時に継続的な過電流がバリスタ14に流れた場合におけるバリスタ14への給電を遮断することができ、発火・焼損を防止できる。
【０００８】
また、本出願人は、特許文献１において、図２８〜図３１に示す上記サージ吸収器10の変形例を提案した。
このサージ吸収器10は、外装ケース50を備えると共に、バリスタ14の故障を外装ケース50の外部から視認できるようにした点に特徴を有するものである。
すなわち、このサージ吸収器10にあっては、バネ部材16の天板部16ｃの表面に、該天板部16ｃの表面を黒色に着色して構成した識別部52を設けている。
【０００９】
また、上記外装ケース50は、透明又は半透明な略直方体形状と成された本体部50ａと、該本体部50ａの上面に貼着された非透明なシール部材50ｂを有している。
上記ガスアレスタ12、バリスタ14、バネ部材16を搭載・固定した絶縁基板18は、外装ケース50の本体部50ａ内の段部54上に載置・固定される。尚、バネ部材16の基端部16ａには、例えば、外部端子（図示省略）の一端が接続されると共に、外部端子（図示省略）の他端は外装ケース50外に導出される。
図２８に示すように、外装ケース50のシール部材50ｂには、バネ部材16の接続部16ｂとバリスタ14の電極層40とが接続されている状態において、バネ部材16の天板部16ｃに設けた識別部52と対応する箇所を開口して形成した表示窓部50ｃが設けられている。この結果、バネ部材16の接続部16ｂとバリスタ14の電極層40とが接続されている状態においては、上記表示窓部50ｃを通じて、透明又は半透明な外装ケース50の外部からバネ部材16の識別部52が視認できるため（図３０参照）、バリスタ14が正常であることが判るのである。
【００１０】
一方、バリスタ14の故障時において、バネ部材16の接続部16ｂが、バリスタ14の電極層40から分離すると、図３１に示すように、バネ部材16の天板部16ｃが外方へ向かって移動するため、上記表示窓部50ｃから、バネ部材16の天板部16ｃに形成した識別部52が視認できなくなり、その結果、バリスタ14の故障したことが判るのである。
【特許文献１】実用新案登録第３１４９０８５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
上記の通り、特許文献１のサージ吸収器10にあっては、バネ部材16に複数の湾曲部（第１の湾曲部16ｄ、第２の湾曲部16ｅ、第３の湾曲部16ｆ）を形成することにより、バネ部材16にへたりが生じることを防止し、長期間にわたって、ハンダの溶断時において、バネ部材16がバリスタ14の電極層40から分離する付勢力を維持できるよう構成した。
【００１２】
しかしながら、複数の湾曲部を形成した上記バネ部材16にあっても、へたりの発生を完全に防止できるものではなく、より一層、故障時におけるサージ吸収素子への給電遮断の確実性の高いサージ吸収器の実現が求められていた。
【００１３】
また、上記の通り、特許文献１のサージ吸収器10は、バリスタ14の正常・故障を視覚的手段で検知できるようにするため、表示窓部50ｃを形成した外装ケース50を備えると共に、バネ部材16の天板部16ｃの表面に識別部52を設け、バネ部材16の接続部16ｂとバリスタ14の電極層40とが接続されている状態においては、上記表示窓部50ｃを通じて、外装ケース50の外部からバネ部材16の識別部52が視認でき、一方、バリスタ14の故障時において、バネ部材16の接続部16ｂが、バリスタ14の電極層40から分離した状態においては、上記表示窓部50ｃから、バネ部材16の天板部16ｃの識別部52が視認できないよう構成した。
【００１４】
しかしながら、電子部品であるサージ吸収器10は、電子機器の内部に組み込まれて使用されることが多いため、視覚的手段である「表示窓部50ｃを通じた識別部52の視認」によって正常・故障の検知を行う仕組みでは、表示窓部50ｃが他の電子部品に遮られる等して外部から視認できない場合には、正常・故障の検知を行うことができなかった。
【００１５】
この考案は、従来の上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、故障時にサージ吸収素子への給電を遮断することのできる確実性をより一層向上させたサージ吸収器を実現することにある。
また、本考案は、電気的手段によって正常・故障の検知を行うことができるサージ吸収器の実現を、他の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本考案に係るサージ吸収器は、
サージ吸収素子と、該サージ吸収素子に接続される導電性の第１のバネ部材と、該第１のバネ部材と接続される第２のバネ部材と、上記第１のバネ部材と電気的絶縁状態で接続される導電性の接点部材とを備えたサージ吸収器であって、
上記第１のバネ部材は、上記サージ吸収素子の電極にハンダを介して接続される接続部を有し、該接続部は、サージ吸収素子の電極から分離する方向への付勢力を有した状態でサージ吸収素子の電極に接続されており、
上記第２のバネ部材は、上記サージ吸収素子の電極から離れる方向への付勢力を有した状態で、上記第１のバネ部材と接続されており、
上記接点部材は、上記第１のバネ部材と接続される第１の腕部と、該第１の腕部と接続される第２の腕部を有し、上記第１の腕部と第２の腕部との接続部分において接点部が構成されており、該接点部は、上記第１のバネ部材がサージ吸収素子の電極から分離すると、第１の腕部が第２の腕部から分離することにより開放されるよう構成したことを特徴とする。
【００１７】
上記第１のバネ部材としては、支持部材に固定される基端部と、上記サージ吸収素子の電極にハンダを介して接続される接続部と、上記基端部と接続部との間に形成された複数の湾曲部を有しており、
上記複数の湾曲部が変形して生じる弾性力により、第１のバネ部材の接続部が、サージ吸収素子の電極から分離する方向への付勢力を有するものを好適に用いることができる。
【００１８】
上記第２のバネ部材としては、支持部材に固定される基端部と、該基端部上に形成した巻線部と、該巻線部から上方へ鉛直に延びる直線部を有しており、
上記直線部を鉛直方向に対して斜めに曲げた状態で、第２のバネ部材を上記第１のバネ部材と接続することによって直線部に生じる弾性力により、第２のバネ部材が、サージ吸収素子の電極から離れる方向への付勢力を有するものを好適に用いることができる。
【００１９】
上記サージ吸収素子としては、例えば、バリスタ又はガスアレスタが該当する。
【００２０】
上記ハンダを、融点が２１０℃以上の高融点金属と、融点が１４０℃以下の低融点金属とを２：１〜５：１の割合で配合して成る合金で構成するのが好ましい。
【００２１】
融点が２１０℃以上の高融点金属としては、例えば、Ｓｎ−５．０Ｓｂ、Ｓｎ−０．７Ｃｕ、Ｓｎ−３．５Ａｇ、Ｓｎ−３．０Ａｇ−０．５Ｃｕ、Ｓｎ−３．５Ａｇ−３．０Ｉｎ−０．５Ｂｉ、Ｓｎ−３．５Ａｇ−４．０Ｉｎ−０．５Ｂｉが該当し、融点が１４０℃以下の低融点金属としては、例えば、Ｓｎ−５８Ｂｉ、Ｓｎ−５２Ｉｎが該当する。
【考案の効果】
【００２２】
本考案のサージ吸収器にあっては、サージ吸収素子の電極層から分離する付勢力を有した状態で、サージ吸収素子の電極に接続される第１のバネ部材と共に、サージ吸収素子の電極から離れる方向への付勢力を有した状態で、上記第１のバネ部材と接続される第２のバネ部材を設け、２つのバネ部材（第１のバネ部材及び第２のバネ部材）の付勢力により、第１のバネ部材の接続部をサージ吸収素子の電極から分離するように構成したので、故障時におけるサージ吸収素子への給電遮断の確実性の高いサージ吸収器を実現することができる。
【００２３】
また、本考案のサージ吸収器にあっては、第１の腕部と第２の腕部との接続部分に接点部が構成される接点部材を有し、上記接点部は、第１のバネ部材がサージ吸収素子の電極から分離すると、第１の腕部が第２の腕部から分離することにより開放されるよう構成した。
従って、接点部を通電状態と成しておけば、故障時においては接点部が開放されて通電が停止されるため、電気的手段により正常・故障の検知を行うことができる。
【００２４】
第１のバネ部材に複数の湾曲部を形成し、これら複数の湾曲部が変形して生じる弾性力により、バネ部材の接続部が、サージ吸収素子の電極から分離する方向への付勢力を有するように構成した場合には、弾性力を生じる際に第１のバネ部材に加わる応力を、複数の湾曲部において分散させることが可能となり、第１のバネ部材にへたりを生じることを防止する効果を奏する。
【００２５】
融点が２１０℃以上の高融点金属と融点が１４０℃以下の低融点金属とを２：１〜５：１の割合で配合した合金でハンダを構成することにより、通常のサージ吸収時には溶断し難く、一方、サージ吸収素子の故障時において、継続的な過電流がサージ吸収素子に流れた場合には溶断し易いハンダを実現できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面に基づいて、本考案に係るサージ吸収器を説明する。図１は、本考案に係るサージ吸収器60を示す斜視図、図２は正面図、図３は平面図、図４は底面図、図５は右側面図である。
本考案のサージ吸収器60は、第１のサージ吸収素子としての２個のガスアレスタ61と、第２のサージ吸収素子としての４個のバリスタ62と、４個の第１のバネ部材63と、２個の第２のバネ部材64と、接点部材Ｓと、樹脂等より成る支持部材としての絶縁基板65を備えている。
【００２７】
上記ガスアレスタ61は、三極構造のガスアレスタであり、図６に示すように、両端に設けられた一対の端面電極66，66と、端面電極66，66間に設けた中間電極67と、一対の端面電極66，66と中間電極67間に挟まれたセラミック等の絶縁材料より成る第１の円筒管68、第２の円筒管69より成る気密外囲器70を有している。
【００２８】
中央に配置された中間電極67は接地電極であり、また、第１の円筒管68と第２の円筒管69の内部空間同士を連通させる通気孔71が形成されている。
また、両端に配置された一対の端面電極66，66は、気密外囲器70の中心に向けて突出して気密外囲器70内に配置される放電電極部72を備えており、端面電極66，66の放電電極部72，72間には放電間隙73が形成されている。
尚、上記中間電極67には、端子ピン74が接続されている。
【００２９】
上記端面電極66，66、中間電極67は、無酸素銅や、無酸素銅にジルコニウム（Ｚｒ）を含有させたジルコニウム銅で構成されている。また、端面電極66，66、中間電極67と、第１の円筒管68、第２の円筒管69とは、銀ろう等のシール材（図示せず）を介して気密に接合される。
上記気密外囲器70内には、所定の放電ガスが封入されている。この放電ガスとしては、例えば、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン等の希ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスの単体又は混合ガスが該当する。
【００３０】
上記ガスアレスタ61にあっては、端面電極66，66間に定格を越えるサージが印加されると、放電間隙73において放電が生成されサージの吸収が行われるのである。
【００３１】
上記ガスアレスタ61の端面電極66，66には、Ｓｎ−Ｓｂ合金等の高融点金属より成る接合材75を介して、バリスタ62の内面側の電極層76が接続されている。
すなわち、上記バリスタ62は、図７に示すように、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とし、これに微量のＢｉ2Ｏ３等の金属酸化物を添加して構成した円板状の電圧非直線抵抗体77の両面に、Ａｇ等より成る円形状の電極層76を形成して成り、さらに、円形状の上記電極層76の周縁部76ａを被覆する樹脂等より成る絶縁層78を形成している。
【００３２】
上記バリスタ62は、印加される電圧が上昇するに従って、抵抗が急激に減少する電圧非直線抵抗特性を有している。すなわち、バリスタ62の電圧非直線抵抗体77の内部は、抵抗率が１〜１０Ω・ｃｍと小さいＺｎＯ微粒子と、該ＺｎＯ微粒子間に介在し、抵抗率が１０１２〜１０１３Ω・ｃｍと大きいＢｉ２Ｏ３等の金属酸化物との境界層が存在し、バリスタ62の電圧非直線抵抗特性は、上記境界層の非オーム性によって得らるものである。
而して、上記バリスタ62に定格を越えるサージが印加されると、抵抗が急激に減少することにより上記電圧非直線抵抗体77が瞬時に導通してサージの吸収を行うのである。
【００３３】
本考案の上記バリスタ62において、電圧非直線抵抗体77の両面に形成した電極層76の周縁部76ａを絶縁層78で被覆したのは、電極層76，76間の沿面放電を防止するためである。
すなわち、バリスタ62によるサージ吸収時には、電極層76，76間の電圧非直線抵抗体77表面に沿面放電が発生し、該沿面放電によって電圧非直線抵抗体77の表面が高温となって金属化する、いわゆる還元現象が生ずるおそれがあった。そして、電圧非直線抵抗体77の表面が金属化することで、電圧非直線係数及び制限電圧が変動してサージ吸収特性が不安定となり、ついには電極層76，76間が短絡するという危険性がある。
本考案の上記バリスタ62にあっては、電圧非直線抵抗体77の両面に形成した電極層76の周縁部76ａを絶縁層78で被覆することにより、電極層76，76間の沿面距離が延びるため、電極層76，76間における沿面放電の発生を防止できるのである。
【００３４】
上記バリスタ62の外面側の電極層76には、図８に示すように、ハンダ79を介して導電性の第１のバネ部材63が接続されている。この第１のバネ部材63は、コルソン系合金と称されるＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金で構成されている。コルソン系合金は、高導電性、高強度、高弾性であると共に、耐応力緩和特性及び良好な曲げ加工性を備えた銅合金であり、且つ、めっき性も良好である。
【００３５】
上記第１のバネ部材63は、板材を加工して形成されたものであり、図９及び図１０に示すように、下端に設けた基端部63ａ、上端に設けたコ字状部63ｃ、基端部63ａとコ字状部63ｃとの間に設けた平坦面を有する断面略コ字状の接続部63ｂを有している。基端部63ａは、上記絶縁基板65に形成された孔81（図４参照）に挿入されて固定され、接続部63ｂの平坦面はバリスタ62の電極層76に接続されるものである。
また、上記基端部63ａと接続部63ｂとの間に、板材を曲げ加工して成る第１の湾曲部63ｄ、第２の湾曲部63ｅ、第３の湾曲部63ｆが略Ｓ字状に連続形成されている。また、上記接続部63ｂとコ字状部63ｃとの間には、鉛直方向に延びる直線部63ｇが介在している。さらに、上記コ字状部63ｃの上面には樹脂等の絶縁材料より成る絶縁被膜63ｈが形成されている。
上記第１のバネ部材63は付勢力を有しない状態においては、接続部63ｂより下方の湾曲部63ｄ，63ｅ，63ｆ及び基端部63ａが、上記直線部63ｇに対して約２０度傾いている。
【００３６】
上記第２のバネ部材64は、金属材料等より成る導電性の一本の線材ｓを加工して形成されたものであり、図１１乃至図１４に示すように、下端に設けた基端部64ａ、該基端部64ａ上に形成した一対の巻線部64ｂ，64ｂ、該巻線部64ｂ，64ｂから上方へ鉛直に延びる一対の直線部64ｃ，64ｃ、該直線部64ｃ，64ｃの上端と直交して形成された一対の水平部64ｄ，64ｄを有しており、上記水平部64ｄ，64ｄを構成する線材Ｓは、樹脂等より成る絶縁体64ｅで被覆されている。
【００３７】
上記接点部材Ｓ（図１５乃至図１８参照）は、金属材料等より成る導電性の板材を加工して形成されたものであり、上記した４個の第１のバネ部材63における天板部63ｃの絶縁被膜63ｈ上に配置・接続される４本の第１の腕部Ｓ１と、該第１の腕部Ｓ１と接続される４本の第２の腕部Ｓ２を有している。また、４本の第１の腕部Ｓ１の内、２本の第１の腕部Ｓ１は、連結板Ｓ３を介して接続されている。さらに、第２の腕部Ｓ２は、連結板Ｓ４を介して２本づつ接続されている。
而して、図１９に示すように、接点部材Ｓを構成する４本の第１の腕部Ｓ１と４本の第２の腕部Ｓ２が、第１の腕部Ｓ１−第２の腕部Ｓ２−第２の腕部Ｓ２−第１の腕部Ｓ１−第１の腕部Ｓ１−第２の腕部Ｓ２−第２の腕部Ｓ２−第１の腕部Ｓ１と直列接続されており、上記第１の腕部Ｓ１と第２の腕部Ｓ２との接続部分において、４個の直列接続された接点部Ｓ５が構成されるのである。
【００３８】
以下において、絶縁基板65上に、２個のガスアレスタ61、４個のバリスタ62、４個の第１のバネ部材63、２個の第２のバネ部材64、接点部材Ｓを搭載・固定する手順について説明する。
先ず、各ガスアレスタ61の各端面電極66，66に、それぞれ、上記バリスタ62の内面側の電極層76を接合材75を介して接続することにより、各ガスアレスタ61と２個のバリスタ62とを一体化して複合電子部品Ｚを形成する。
【００３９】
次に、各バリスタ62の外面側の電極層76に、ハンダ79を介して、第１のバネ部材63の接続部63ｂの平坦面を接続する（図８参照）。この結果、図２０に示すように、複合電子部品Ｚを構成する１個のガスアレスタ61及び２個のバリスタ62と、２個の第１のバネ部材63が一体化される。尚、この状態では、上記の通り、第１のバネ部材63は付勢力を有していないため、接続部63ｂより下方の湾曲部63ｄ，63ｅ，63ｆ及び基端部63ａが、直線部63ｇに対して約２０度外方に傾いている。
【００４０】
次に、複合電子部品Ｚを構成するガスアレスタ61の端子ピン74と、第１のバネ部材63の基端部63ａを、絶縁基板65に形成された孔80，81に挿通した後、図示しないハンダを介して絶縁基板65に固着する。
この際、第１のバネ部材63の基端部63ａが、絶縁基板65に対して略垂直となるように、約２０度内方に折り曲げた状態で絶縁基板65に固定する。その結果、第１のバネ部材63の湾曲部63ｄ，63ｅ，63ｆが変形して弾性力を生じることにより、第１のバネ部材63の接続部63ｂは、バリスタ62の電極層76の外面に対して垂直方向に分離する付勢力を有した状態で固定されることとなる。
図１及び図３に示すように、絶縁基板65上には、２個の複合電子部品Ｚ，Ｚが並列配置されている。
【００４１】
次に、各第２のバネ部材64の基端部64ａを、絶縁基板65の孔82に挿通・固定することにより、２個の第２のバネ部材64，64を、並列配置されている複合電子部品Ｚ，Ｚの間の絶縁基板65の両側に配置する。
その後、各第２のバネ部材64の巻線部64ｂ上方の直線部64ｃ，64ｃを、鉛直方向に対して斜めに曲げて、水平部64ｄ，64ｄの絶縁体64ｅ，64ｅを、第１のバネ部材63上端のコ字状部63ｃと係合させる。この際、各第２のバネ部材64の一方の水平部64ｄの絶縁体64ｅは、一方の複合電子部品Ｚに接続された第１のバネ部材のコ字状部63ｃと係合されると共に、他方の水平部64ｄの絶縁体64ｅは、他方の複合電子部品Ｚに接続された第１のバネ部材のコ字状部63ｃと係合されている。
而して、第２のバネ部材64の直線部64ｃを、鉛直方向に対して斜めに曲げて、水平部64ｄの絶縁体64ｅを、第１のバネ部材63のコ字状部63ｃと係合させたので、直線部64ｃの変形による弾性力が生じ、その結果、第２のバネ部材64の水平部64ｄは、バリスタ62の電極層76の外面から離れる方向への付勢力を有した状態で、第１のバネ部材63のコ字状部63ｃと係合して接続されることとなる。
尚、第２のバネ部材64の水平部64ｄの「絶縁体64ｅ」が、第１のバネ部材63の「コ字状部63ｃ」と係合されているので、第１のバネ部材63と第２のバネ部材64とは電気的絶縁状態と成されている。
【００４２】
次に、第１のバネ部材63におけるコ字状部63ｃ上面の絶縁被膜63ｈ上に、接点部材Ｓの第１の腕部Ｓ１を配置して、該第１の腕部Ｓ１と絶縁被膜63ｈとを接続することにより、第１のバネ部材63の上方に接点部材Ｓを配置する。
尚、接点部材Ｓは、絶縁被膜63ｈ上に配置されることになるので、接点部材Ｓと第１のバネ部材63とは電気的絶縁状態と成されている。
以上の手順を経て、図１に示す本考案のサージ吸収器60が完成する。
尚、図示は省略するが、本考案のサージ吸収器60の使用時においては、第１の腕部Ｓ１の上方に配置された接点部材Ｓの第１の腕部Ｓ１及び第２の腕部Ｓ２と接続されることにより接点部材Ｓを支持する支持部材（図示省略）を別途設けるのが好ましい。
以上の手順を経て、図１に示す本考案のサージ吸収器60が完成する。
【００４３】
而して、本考案のサージ吸収器60を構成するバリスタ62に定格を越える異常な過電圧が印加されて故障に至る際には、継続的な過電流がバリスタ62に流れることにより電圧非直線抵抗体77の非オーム性境界層が破壊されてしまい、抵抗率の小さいＺｎＯ微粒子相互間での抵抗成分しか得られなくなる。このため、電圧非直線抵抗体77は非オーム性からオーム性へと変化して一種のヒータの如き状態となり、その結果、電圧非直線抵抗体77の温度は１０００℃以上、場合によっては数千℃の高温に達することとなり、遂にはバリスタ62が発火・焼損する危険性がある。
【００４４】
しかしながら、本考案のサージ吸収器60は、故障時に継続的な過電流がバリスタ62に流れると、バリスタ62の電極層76と第１のバネ部材63の接続部63ｂとを接続しているハンダ79が溶断し、その結果、付勢力により、第１のバネ部材63の接続部63ｂが、バリスタ62の電極層76から垂直方向に分離すると共に、第２のバネ部材64の直線部64ｃが、バリスタ62の電極層76の外面から離れる方向へ移動する（図２１参照）。このため、バリスタ62への給電が遮断され、バリスタ62の発火・焼損を防止することができるのである。
また、第１のバネ部材63の接続部63ｂが、バリスタ62の電極層76から垂直方向に分離すると、第１のバネ部材63のコ字状部63ｃもバリスタ62の電極層76の外面から離れる方向へ移動し、その結果、コ字状部63ｃと接続された接点部材Ｓの第１の腕部Ｓ１が、接点部材Ｓの第２の腕部Ｓ２から分離することにより、第１の腕部Ｓ１と第２の腕部Ｓ２との接続が解除され、接点部Ｓ５が開放されるようになっている。
【００４５】
而して、本考案のサージ吸収器60にあっては、バリスタ62の電極層76から分離する付勢力を有した状態で、バリスタ62の電極層76に接続される第１のバネ部材63と共に、バリスタ62の電極層76の外面から離れる方向へ移動する付勢力を有した状態で、上記第１のバネ部材63と接続される第２のバネ部材64を設け、２つのバネ部材（第１のバネ部材63及び第２のバネ部材64）の付勢力により、第１のバネ部材63の接続部63ｂをバリスタ62の電極層76から分離するように構成したので、故障時におけるバリスタ62への給電遮断の確実性の高いサージ吸収器60を実現することができる。
【００４６】
尚、第１のバネ部材63には、複数の湾曲部（第１の湾曲部63ｄ、第２の湾曲部63ｅ、第３の湾曲部63ｆ）が形成されており、これら複数の湾曲部（第１の湾曲部63ｄ、第２の湾曲部63ｅ、第３の湾曲部63ｆ）が変形して生じる弾性力により、第１のバネ部材63の接続部63ｂがバリスタ62の電極層76から分離する付勢力を有するように構成したので、弾性力を生じる際に第１のバネ部材63に加わる応力を、複数の湾曲部（第１の湾曲部63ｄ、第２の湾曲部63ｅ、第３の湾曲部63ｆ）において分散させることが可能となり、第１のバネ部材63にへたりを生じることを防止する効果を奏する。
【００４７】
また、本考案のサージ吸収器60にあっては、第１の腕部Ｓ１と第２の腕部Ｓ２との接続部分に接点部Ｓ５が構成される接点部材Ｓを有し、該接点部材Ｓの第１の腕部Ｓ１を、第１のバネ部材63のコ字状部63ｃと接続しており、上記接点部Ｓ５は、バリスタ62の故障時に、第１のバネ部材63の接続部63ｂが、バリスタ62の電極層76から分離することにより、コ字状部63ｃがバリスタ62の電極層76の外面から離れる方向へ移動すると、第１のバネ部材63のコ字状部63ｃと接続された接点部材Ｓの第１の腕部Ｓ１が、接点部材Ｓの第２の腕部Ｓ２から分離することにより、第１の腕部Ｓ１と第２の腕部Ｓ２との接続が解除され、接点部Ｓ５が開放されるようになっている。
従って、接点部Ｓ５を通電状態と成しておけば、故障時においては接点部Ｓ５が開放されて通電が停止されるため、電気的手段により正常・故障の検知を行うことができる。
例えば、故障表示手段としての表示ランプと接点部Ｓ５とを接続した状態で表示ランプに通電して点灯状態としておき、接点部Ｓ５が開放すると表示ランプが消灯するようにすれば、表示ランプの点灯・消灯によりバリスタ62の正常・故障の検知を確実に行うことができる。
【００４８】
上記バリスタ62の電極層76と第１のバネ部材63を接続する上記ハンダ79は、通常のサージ吸収時には溶断し難く、一方、バリスタ62の故障時において、継続的な過電流がバリスタ62に流れた場合には溶断し易いものであることが必要である。
【００４９】
そこで、本考案にあっては、上記ハンダ79を、融点が２１０℃以上の高融点金属と融点が１４０℃以下の低融点金属との合金で構成しており、且つ、高融点金属と低融点金属とを２：１〜５：１の割合で配合して成る。
融点が２１０℃以上の高融点金属としては、例えば、融点が２４３℃のＳｎ−５．０Ｓｂ、融点が２２７℃のＳｎ−０．７Ｃｕ、融点が２２１℃のＳｎ−３．５Ａｇ、融点が２１９℃のＳｎ−３．０Ａｇ−０．５Ｃｕ、融点が２１４℃のＳｎ−３．５Ａｇ−３．０Ｉｎ−０．５Ｂｉ、融点が２１１℃のＳｎ−３．５Ａｇ−４．０Ｉｎ−０．５Ｂｉが該当する。
また、融点が１４０℃以下の低融点金属としては、例えば、融点が１３８℃のＳｎ−５８Ｂｉ、融点が１１９℃のＳｎ−５２Ｉｎが該当する。
【００５０】
而して、上記の通り、融点が２１０℃以上の高融点金属と融点が１４０℃以下の低融点金属とを２：１〜５：１の割合で配合した合金でハンダ79を構成することにより、通常のサージ吸収時には溶断し難く、一方、バリスタ62の故障時において、継続的な過電流がバリスタ62に流れた場合には溶断し易いものとなる。
すなわち、融点が２１０℃以上の高融点金属のみでハンダ79を構成すると、通常のサージ吸収時に溶断し難く、且つ、バリスタ62の故障時において、継続的な過電流がバリスタ62に流れた場合にも溶断し難いものとなってしまう。
一方、融点が１４０℃以下の低融点金属のみでハンダ79を構成すると、通常のサージ吸収時に溶断し易く、且つ、バリスタ62の故障時において、継続的な過電流がバリスタ62に流れた場合にも溶断し易いものとなってしまう。
これに対し、本考案の如く、融点が２１０℃以上の高融点金属と融点が１４０℃以下の低融点金属とを２：１〜５：１の割合で配合した合金でハンダ79を構成した場合には、瞬時にバリスタ62が高温となる通常のサージ吸収時には溶断し難く、一方、バリスタ62の故障時において、継続的な過電流がバリスタ62に流れ、徐々にバリスタ62が昇温する場合には溶断し易いものとすることができる。
尚、融点が２１０℃以上の高融点金属と融点が１４０℃以下の低融点金属とを３：１の割合で配合した合金でハンダ79を構成する場合が最も好適である。
【００５１】
上記においては、第１のサージ吸収素子としてのガスアレスタ61の端面電極66，66に、第２のサージ吸収素子としてのバリスタ62，62を接続一体化すると共に、バリスタ62，62の外面側の電極層76に第１のバネ部材63，63を接続した場合を例に挙げて説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、単体のガスアレスタ61の端面電極66に第１のバネ部材63を接続したり、単体のバリスタ62の電極層76に第１のバネ部材63を接続するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本考案に係るサージ吸収器を示す斜視図である。
【図２】本考案に係るサージ吸収器を示す正面図である。
【図３】本考案に係るサージ吸収器を示す平面図である。
【図４】本考案に係るサージ吸収器を示す底面図である。
【図５】本考案に係るサージ吸収器を示す右側面図である。
【図６】本考案のガスアレスタを示す拡大断面図である。
【図７】本考案のバリスタを示す拡大断面図である。
【図８】本考案のガスアレスタ、バリスタ、第１のバネ部材の接続状態を示す要部拡大断面図である。
【図９】本考案の第１のバネ部材を示す正面図である。
【図１０】本考案の第１のバネ部材を示す斜視図である。
【図１１】本考案の第２のバネ部材を示す正面図である。
【図１２】本考案の第２のバネ部材を示す平面図である。
【図１３】本考案の第２のバネ部材を示す右側面図である。
【図１４】本考案の第２のバネ部材を示す斜視図である。
【図１５】本考案の接点部材を示す斜視図である。
【図１６】本考案の接点部材を示す正面図である。
【図１７】本考案の接点部材を示す平面図である。
【図１８】本考案の接点部材を示す右側面図である。
【図１９】本考案のサージ吸収器を示す回路図である。
【図２０】本考案のガスアレスタ、バリスタ、第１のバネ部材を一体化した状態を示す正面図である。
【図２１】第１のバネ部材の接続部が、バリスタの電極層から分離した状態を示す正面図である。
【図２２】従来のサージ吸収器を示す斜視図である。
【図２３】従来のサージ吸収器を示す正面図である。
【図２４】従来のサージ吸収器を示す平面図である。
【図２５】従来のサージ吸収器を示す底面図である。
【図２６】従来のサージ吸収器を示す右側面図である。
【図２７】従来のサージ吸収器のバネ部材の接続部が、バリスタの電極層から分離した状態を示す正面図である。
【図２８】従来のサージ吸収器の変形例を示す正面図である。
【図２９】従来のサージ吸収器の変形例における識別部を示す説明図である。
【図３０】従来のサージ吸収器の変形例を示す平面図である。
【図３１】従来のサージ吸収器の変形例において、バネ部材の接続部が、バリスタの電極層から分離した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
60    サージ吸収器
61    ガスアレスタ
62    バリスタ
63    第１のバネ部材
63ａ  第１のバネ部材の基端部
63ｂ  第１のバネ部材の接続部
63ｃ  第１のバネ部材のコ字状部
63ｄ  第１のバネ部材の第１の湾曲部
63ｅ  第１のバネ部材の第２の湾曲部
63ｆ  第１のバネ部材の第３の湾曲部
63ｇ  第１のバネ部材の直線部
63ｈ  第１のバネ部材の絶縁被膜
64    第２のバネ部材
64ａ  第２のバネ部材の基端部
64ｂ  第２のバネ部材の巻線部
64ｃ  第２のバネ部材の直線部
64ｄ  第２のバネ部材の水平部
64ｅ  第２のバネ部材の絶縁体
Ｓ    接点部材
Ｓ１  接点部材の第１の腕部
Ｓ２  接点部材の第２の腕部
Ｓ３  接点部材の第１の腕部の連結板
Ｓ４  接点部材の第２の腕部の連結板
Ｓ５  接点部材の接点部
65    絶縁基板
66    ガスアレスタの端面電極
67    ガスアレスタの中間電極
68    ガスアレスタの第１の円筒管
69    ガスアレスタの第２の円筒管
70    ガスアレスタの気密外囲器
71    ガスアレスタの通気孔
72    ガスアレスタの端面電極の放電電極部
73    ガスアレスタの放電間隙
74    ガスアレスタの端子ピン
75    接合材
76    バリスタの電極層
76ａ バリスタの電極層の周縁部
77    バリスタの電圧非直線抵抗体
78    バリスタの絶縁層
79    ハンダ
Ｚ    複合電子部品
80    絶縁基板の孔
81    絶縁基板の孔
82    絶縁基板の孔
83    絶縁基板の孔
【図１】
0003155945.tif 000003
【図２】
0003155945.tif 000004
【図３】
0003155945.tif 000005
【図４】
0003155945.tif 000006
【図５】
0003155945.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0003155945.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
0003155945.tif 000027
【図２６】
0003155945.tif 000028
【図２７】
0003155945.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
0003155945.tif 000031
【図３０】
0003155945.tif 000032
【図３１】
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