(57)【要約】      （修正有）【課題】ラバーとラケットを手際よく、斜めになることもゆがむこともなく貼り合わせ、斜めによるゆがみの防止策を手軽に講じることができる卓球用ラケットを提供する。【解決手段】ラバーを貼り付ける表面を有する板１０と、所定方向に延びるグリップ５とを含むシェークハンド型の卓球用ラケット１であって、前記グリップは、前記所定方向に交差する方向に延びる前端縁７を有し、前記板の表面には、前記ラバーの後端縁を位置合わせするための目印８であって、前記前端縁に平行な位置合わせ直線上に沿うように設けられた目印が付されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ラバー（２）を貼り付ける表面を有する板（１０）と、所定方向に延びるグリップ（５）とを含むシェークハンド型の卓球用ラケット（１）であって、前記グリップは、前記所定方向に交差する方向に延びる前端縁（７）を有し、前記板の表面には、前記ラバー（２）の後端縁（９）を位置合わせするための目印（８）であって、前記前端縁に平行な位置合わせ直線上に沿うように設けられた目印が付されている卓球用ラケット。
【請求項２】
前記目印は、直線状をなしている請求項１に記載の卓球用ラケット。
【請求項３】
前記位置合わせ直線は、前端縁を含むように設けられている請求項１または２に記載の卓球用ラケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、市販されている卓球用のほぼ正方形の新品ラバーをラケットに貼り合わせる時、ラケットの左右と上下の位置決めを素早く的確に行なおうとするものである。【０００２】  本出願の考案者は、豊富な卓球経験を通じて、登録実用新案第３１３４８８７号の欠落箇所を補充・改良した。
【背景技術】
【０００３】  従来、ラバーをラケットに貼り合わせる際は、ラバーの裏面であるスポンジ面とラケットの表面の両面に接着剤を塗付し、ラバーの表面下部に設けられている製造メーカー名あるいは商品名ゾーンをラバーの中心部の目安にして、漠然とラケットの中心部への位置決めとしていた。
この際、ラバーとラケットの接着剤の乾燥具合が不均一になるとラバー表面の打球面に凹凸が生じ高価な新品ラバーが使用不可になるのが常だった。これらは、いずれも、手短かに貼り終えていないことが主因であった。
すなわち、手間を掛けて中心位置を窺い、貼ったり外したりしているうちに、ラバーのスポンジ面である裏面に塗付した接着剤の厚みが不均一になって固まり打球面の表面に凹凸が生じていた。これでは、選手用としての使用は不利だった。
しかし、普通のラバーの定価は１枚３，０００円〜７，０００円という高価なもので、表面に凹凸が出来ても不承不承使用しているのが実情だった。
そして、貼り終わった後は、ラケットの外周に沿って、鋏またはカッターナイフ等でラバーの不要部を切り捨てるのが一般的であった。【０００４】  卓球用のラケットとラバーについては、俗に言われている初心者用の“ラバー貼りラケット”を除き、ラケットとラバーは別売りになっており、プレーヤー自身の戦型とラケットやラバーの特性によって必要な商品を購入し、卓球用品専門店やプレーヤー本人が手作業で貼り合わせている。その新品ラバーの１枚当りの貼り替え頻度は上級者で２〜３週間、初心者で３〜６か月程度と思われる。【０００５】  競技ルールでは、「ラバーには、メーカーのロゴや商標と併せて（公財）日本卓球協会または国際卓球連盟の公認マークが付いていなければならない」旨を規定しているものの、ラバーをラケットの中心部に貼り合わせることまでは定めていない。しかし、多くのプレーヤーは、ラバーの位置がラケットの中心部からずれていれば打球感や返球コントロールに支障があるような気になり、中心部への貼り合わせにこだわっている。【０００６】  ラケットの中心部にラバーを貼ることは意外に難しく、ラバーがラケットの中心部からずれた時は何度も貼り直していた。しかも、この貼り直しには、ラバーとラケットの両面に接着剤を塗付する作業が伴ううえ、これらの乾燥時間にも２０〜３０分間を要する面倒なものであった。これは、ルール改定で、接着剤が“有機溶剤入り”のものから、“水のり”に変わったことに起因している。
それがため、接着剤の塗付面に凹凸が残り、これが大きな障害となって、極端な例では、新品ラバーをも廃品にしていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  この実情から、ラバーとラケットを手際よく、斜めになることもゆがむこともなく貼り合わせねばならなかった。【０００８】  斜めによるゆがみの防止策を手軽に講じる必要があった。
【課題と解決するための手段】
【０００９】  本考案は、ラバー（２）を貼り付ける表面を有する板（１０）と、所定方向に延びるグリップ（５）とを含むシェークハンド型の卓球用ラケット（１）であって、前記グリップは、前記所定方向に交差する方向に延びる前端縁（７）を有し、前記板の表面には、前記ラバー（２）の後端縁（９）を位置合わせするための目印（８）であって、前記前端縁に平行な位置合わせ直線上に沿うように設けられた目印が付されている卓球用ラケットである。
【考案の効果】
【００１０】  ラバーの後端縁（９）を板（１０）の表面の目印（８）に合わせれば、ラバー（２）は傾くこともゆがむことなく板（１０）の表面に貼り合わせることができる。
【００１１】  これにより、貼り付けの失敗によって生じる「貼り直しの無駄な時間や接着剤の塗り替えが不要となり、加えて貼り方の失敗によるラバーの損失防止」の大きな経済的効果も生まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ラバーのゆがみ防止の重要な基準に用いるガイドライン（８）と左右の中心位置を示すマーク（６）付きシェークハンド型ラケットの表面を示す図。
【図２】既存の技術によるマーク付きラバーのマーク（４）を付した表面を示す図。
【図３】ラケットの中心マーク（６）とラバーの中心マーク（４）を合わせるだけでは不十分であることを示した表面を示す図。
【考案を実施するための形態】
【００１３】  本考案に係る卓球用ラバー及びラケットの実施形態を図に示す実施例に基づき説明する。
【００１４】  図１は、本考案に係る左右の中心位置を示すマーク付き卓球用シェークハンド型ラケット（１）の基本的な構成を表わしている。卓球用シェークハンド型ラケット（１）は、ラバー（２）を貼り付ける表面を有する板（１０）と、前後方向（図１の上下方向）に延びるグリップ（５）とを含む。グリップ（５）は、左右方向（前後方向に直交する方向）に延びる前端縁（７）を有している。板（１０）の表面の後端部には、ラバー（２）の後端縁（９）を位置合わせするための目印（８）が付されている。目印（８）は、前端縁（７）と平行な直線上に沿うように設けられている。
目印（８）は、図１に示すように直線状である。目印（８）は、実線に限られず、破線であってもよい。目印（８）は、印刷によって設けられている。
目印（８）は、図１に示すように前端縁（７）を含むように設けられている。
目印（８）は、直線状（ガイドライン）に限られず、複数の目印が左右方向に離隔して設けられていてもよい。
目印（８）は、前端縁（７）と間隔をあけて設けられていてもよい。
【００１５】  このシェークハンド型ラケット（１）は、片面での説明を述べたが目印（８）の実施例は、ラケットの表・裏の両面とも同様の効果を及ぼすのは言うまでもない。
【００１６】  図２は、ラバー（２）の表面下方部に設けられている製造メーカー名あるいは商品名ゾーン（３）にラバー（２）の左右の中心位置を示すマーク（４）を付した実施例である。
【００１７】  図３は、ラバーの中心マーク（４）とラケットの中心マーク（６）を合わせるだけでは不十分であることを示している。すなわち、ラバーの後端縁（９）とラケットの目印（８）の間に、右上りまたは左上りの斜めの隙間が生じないように貼り合わせてこそ課題の解決となる実施例である。
【符号の説明】
【００１８】１、卓球用ラケット
２、ラバー
３、製造メーカー名ゾーン
４、ラバーの中心マーク
５、グリップ
６、ラケットの中心マーク
７、グリップの前端縁
８、目印
９、ラバーの後端縁
１０、板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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