(57)【要約】【課題】ネジ式クランプにおいて規定の締付力が確認したことを作業者がより容易に確認できるような新規の構成を提供する。【解決手段】回転顎１６と締付ボルト２８との間に鋼材Ａを挟んだ状態で締付ボルトを締め付けていくことによりコイルスプリング２７を圧縮させながらプレッシャナット２１が締付方向とは反対方向に後退移動するように構成されたネジ式クランプ１０において、プレッシャナットの後端近くの外周面に締付確認ライン２５が設けられている。規定の締付力が働いていないときには締付確認ラインはクランプ本体１１の脚部１５内に埋没しているが、規定の締付力が働いたときに該脚部の外側に露出して目視可能となり、作業者がこれを確認することで作業の安全を確保することができる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開口部を挟んで対向する一対の脚部を有する概してＵ字形のクランプ本体と、一方の脚部に回転自在に装着される回転顎と、他方の脚部を貫通する装着孔に対して相対回転不能且つ軸方向に相対移動可能に装着されるプレッシャナットと、プレッシャナットの雌ネジに螺合されて回転顎と対向する締付ボルトと、締付ボルトに巻回されて設けられてプレッシャナットの先端部を他方の脚部の内側開口端から突出させる方向に付勢するコイルスプリングとを備え、回転顎と締付ボルトとの間に材を挟んだ状態で締付ボルトを締め付けていくことによりコイルスプリングを圧縮させながらプレッシャナットが締付方向とは反対方向に後退移動するように構成されたネジ式クランプにおいて、プレッシャナットの後端近くの外周面に締付確認ラインを設け、規定の締付力が働いていないときには該締付確認ラインはクランプ本体の他方の脚部内に埋没しているが、規定の締付力が働いたときに該締付確認ラインが該他方の脚部の外側に露出して目視可能であることを特徴とするネジ式クランプ。
【請求項２】
プレッシャナットの後端近くの外周面に凹溝が環設され、この凹溝に締付確認ラインが設けられることを特徴とする請求項１記載のネジ式クランプ。
【請求項３】
さらに、プレッシャナットの先端近くの外周面に締付確認リングが設けられ、該締付確認リングは、規定の締付力が働いていないときにはクランプ本体の他方の脚部の内側から開口内に露出して目視可能であるが、規定の締付力が働いたときには該他方の脚部の内側に埋没して目視不能となることを特徴とする請求項１または２記載のネジ式クランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はネジ式クランプに関し、より詳しくは、規定の締付力が働いたことを容易に視認することができる手段を具えたネジ式クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ネジ式クランプは、高所作業において作業者の安全を確保する目的で安全帯の金具（フック）や工事現場のガイド用ロープなどを掛けるために鋼材等に取り付けて用いられ、あるいは各種の吊荷をクレーンなどで吊り上げ・吊り下げ・運搬するために用いられるなど、広い分野で使用されている。
【０００３】
ネジ式クランプにおいて規定の締付力が働かないと落下事故や墜落事故の原因となるため、これを確認するための手段を備えることが望まれる。
【０００４】
この点に鑑みて、特許文献１には、開口部を挟んで対向する一対の脚部を有する概してＵ字形のクランプ本体と、一方の脚部に回転自在に装着される回転顎と、他方の脚部を貫通する装着孔に対して相対回転不能且つ軸方向に相対移動可能に装着されるプレッシャナットと、プレッシャナットの雌ネジに螺合されて回転顎と対向する締付ボルトと、プレッシャナットの先端部を他方の脚部の内側開口端から突出させる方向に付勢する付勢手段とを備えたネジ式クランプにおいて、プレッシャナットの先端所定箇所の外周部に刻設される周回溝に完全に収容された状態で嵌着される締付確認リングを設けたものが開示されている。
【０００５】
この構成によれば、回転顎と締付ボルトの間に吊荷を挟んだ状態で締付ボルトを締め付けるにつれてプレッシャナットが付勢手段に抗して所定距離後退していき、締付確認リングがクランプ本体の脚部内に完全に埋没したことをもって規定の締付トルクが吊荷に働いたことが確認されるため、クレーン等による吊り上げや運搬などの際に吊荷が落下する危険を未然に回避して、作業の安全性を確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３７９１９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１による締付確認手段は、プレッシャナットの先端所定箇所の外周部に刻設される周回溝に嵌着された締付確認リングとして構成されているため、クランプ本体の一対の脚部間に形成される開口部の内面側に位置しており、これがクランプ本体の脚部内に完全に埋没したことをもって規定の締付力が働いたことを確認する。しかしながら、作業者がこれを確認するためには開口部を覗き込むようにしなければならず、しかも、この開口部には回転顎と締付ボルトとの間に挟まれた状態で吊荷や鋼材などが位置しているので、開口部内面側に設けられる締付確認リングは吊荷や鋼材などに隠れて作業者から見えにくい場合がある。このため、締付確認リングが完全に埋没したことの確認が必ずしも容易ではなかった。
【０００８】
したがって、本考案が解決しようとする課題は、ネジ式クランプにおいて規定の締付力が確認したことを作業者がより容易に確認できるような新規の構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を達成するため、請求項１にかかる本考案は、開口部を挟んで対向する一対の脚部を有する概してＵ字形のクランプ本体と、一方の脚部に回転自在に装着される回転顎と、他方の脚部を貫通する装着孔に対して相対回転不能且つ軸方向に相対移動可能に装着されるプレッシャナットと、プレッシャナットの雌ネジに螺合されて回転顎と対向する締付ボルトと、締付ボルトに巻回されて設けられてプレッシャナットの先端部を他方の脚部の内側開口端から突出させる方向に付勢するコイルスプリングとを備え、回転顎と締付ボルトとの間に材を挟んだ状態で締付ボルトを締め付けていくことによりコイルスプリングを圧縮させながらプレッシャナットが締付方向とは反対方向に後退移動するように構成されたネジ式クランプにおいて、プレッシャナットの後端近くの外周面に締付確認ラインを設け、規定の締付力が働いていないときには該締付確認ラインはクランプ本体の他方の脚部内に埋没しているが、規定の締付力が働いたときに該締付確認ラインが該他方の脚部の外側に露出して目視可能であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２にかかる本考案は、請求項１記載のネジ式クランプにおいて、プレッシャナットの後端近くの外周面に凹溝が環設され、この凹溝に締付確認ラインが設けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項３にかかる本考案は、請求項１または２記載のネジ式クランプにおいて、さらに、プレッシャナットの先端近くの外周面に締付確認リングが設けられ、該締付確認リングは、規定の締付力が働いていないときにはクランプ本体の他方の脚部の内側から開口内に露出して目視可能であるが、規定の締付力が働いたときには該他方の脚部の内側に埋没して目視不能となることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１にかかる本考案によれば、回転顎と締付ボルトとの間に材を挟んだ状態で締付ボルトを締め付けていくと、コイルスプリングを圧縮させながらプレッシャナットが締付方向とは反対方向に徐々に後退移動し、規定の締付力が働いたときに、プレッシャナットの後端近くの外周面に設けられた締付確認ラインがクランプ本体の他方の脚部の外側に露出して目視可能となるので、作業者はこれを目視することで規定の締付力が働いたことを容易且つ確実に視認することができ、締付不良等から生ずるクランプの外れによる事故を未然に防止し、作業の安全性を確保することができる。
【００１３】
請求項２にかかる本考案によれば、プレッシャナットの後端近くの外周面に環設された凹溝に締付確認ラインが設けられるので、プレッシャナットの移動が繰り返し行われても締付確認ラインが摩耗によって消失することがなく、長期間に亘って締付確認作用を持続的に発揮することができる。
【００１４】
請求項３にかかる本考案によれば、プレッシャナットの後端近くの外周面に設けられる締付確認ラインに加えて、プレッシャナットの先端近くの外周面に締付確認リングが設けられるので、開口部の外側と内側の両方で規定の締付力が働いたことを確認することができ、作業の安全性確保により一層の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の好適な一実施形態による安全帯用ネジ式クランプの側面図である。
【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ切断線による断面図である。
【図３】このクランプを鋼材に取り付けた一例において規定の締付力が働いたときの状態を示す側面図である。
【図４】図３中ＩＶ−ＩＶ切断線による断面図である。
【図５】このクランプを鋼材に取り付けた他の例において規定の締付力が働いたときの状態を示す側面図である。
【図６】このクランプにおけるプレッシャナットの側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の好適な一実施形態による安全帯用ネジ式クランプ１０が図１および図２に示されている。このクランプ１０は、高所作業の際に作業者の落下事故を防止するために、作業者が身に付ける安全帯を作業場所近くの構築物の鋼材に連結するために使用されるものであり、安全帯のフックを係止するためのフック係止穴１２と、鋼材を挿入するための開口部１３を挟んで対向する一対の脚部１４，１５を有して概してＵ字形に構成されたクランプ本体１１を有する。
【００１７】
脚部１４にはベアリング１７が埋設固定されている。ベアリング１７は概して球面状の内壁面を有しており、その内部に、該球面状内壁面に対応する球面状の外側面を有するリング部材１８が回転自在に収容されている。リング部材１８は軸方向に貫通する貫通孔１８ａを有しており、この貫通孔１８ａに回転顎１６の円柱状基端部１６ａが収容されている。また、脚部１４と回転顎１６との間にはコーン形状のコイルスプリング１９が巻回されており、回転顎１６を開口部１３に向けて突出させる方向に常時付勢している。
【００１８】
かくして、回転顎１６はクランプ本体１１に対して回転自在であり、且つ、コイルスプリング１９のバネ力以上の力が与えられたときには該バネ力に抗して図１の位置から脚部１４の内部に埋没する方向に後退移動可能とされている。回転顎１６は、その奥端が底板２０に当接するまで後退移動可能である。
【００１９】
脚部１５にはプレッシャナット２１が相対回転不能且つ軸方向に相対移動可能に装着されている。より詳しくは、脚部１５にはプレッシャナット２１を受容するために脚部１５を軸方向に貫通する装着孔２２が形成されるが、この装着孔２２は、開口部１３に臨んで開口する比較的大径の円形断面を有する先端部２２ａと、該先端部２２ａの奥方に連続して若干小径の円形断面を有する中間部２２ｂと、該中間部２２ｂのさらに奥方に連続してさらに小径の円形断面を有する小径部２２ｃとからなり、先端部２２ａと中間部２２ｂとの間は奥方に向けて徐々に小径となるテーパー面２２ｄとされている（図２）。
【００２０】
また、プレッシャナット２１は、図６に詳しく示すように、装着孔先端部２２ａの内径と略同一の外径寸法を有する略円盤状の先端部２１ａと、その後方に連続して装着孔小径部２２ｃの内径と略同一の外径寸法を有する略円柱状の主部２１ｂとを有する。先端部２１ａには締付確認リング２３を嵌着するための凹溝２１ｃが環設されている。また、主部２１ｂの後端近くにはスナップリング２４を嵌着するための凹溝２１ｄが環設されると共に、その先端寄りには凹溝２１ｅが環設されて該凹溝２１ｅの内面には白色等の任意色の塗装が施されて締付確認ライン２５を与えている。また、長穴２１ｆが主部２１ｂを貫通して形成されており、この長穴２１ｆに止ネジ２６を通すことにより、プレッシャナット２１がクランプ本体１１の脚部１５に対して軸方向移動可能に装着されている。
【００２１】
このプレッシャナット２１を装着孔２２に装着するには、プレッシャナット主部２１ｂの回りにコイルスプリング２７を巻回した状態にして、プレッシャナット主部２１ｂを開口部１３側から装着孔２２に挿入し、主部２１ｂの後端部を脚部１５の外側（図１において下側）から突出させ、凹溝２１ｄにスナップリング２４を嵌着して脚部１５の外側面に係合させることで抜け止めすると共に、止ネジ２６を脚部１５に設けられる穴（図示せず）から長穴２１ｆに通して装着を完了する。これにより、プレッシャナット２１はクランプ本体１１に対して相対回転不能に支持されると共に、止ネジ２６の径寸法と長穴２１ｆの軸方向長さ寸法との関係によって定められる所定距離だけ相対的軸方向移動が許容される。
【００２２】
このとき、図１に示すように、コイルスプリング２７は、装着孔中間部２２ｂとプレッシャナット主部２１ｂとの間にリング状に形成される隙間内に位置してプレッシャナット２１を開口部１３に向けて付勢しており、プレッシャナット２１の前端側に設けられている締付確認リング２３は開口部１３に露出して視認可能であるが、後端側に設けられている締付確認ライン２５は脚部１５内に埋没していて視認できない。このコイルスプリング２７は、前述の回転顎１６を開口部１３に向けて付勢するコイルスプリング１９よりも大きなバネ力を有する。
【００２３】
締付確認リング２３は金属や樹脂など任意の材料で形成して良いが、その周辺部材（特にプレッシャナット２１およびクランプ本体１１）に対して目視で容易に識別可能なように目立つものであることが好ましく、たとえば、プレッシャナット２１が黒色、脚部１５を含めてクランプ本体１１が銀色に塗装されている場合には、締付確認リング２３を白色や赤色などに塗装して用いることが好ましい。
【００２４】
プレッシャナット２１の内径には雌ネジ（図示せず）が形成され、この雌ネジに締付ボルト２８が螺合している。締付ボルト２８は、上述のようにしてプレッシャナット２１を脚部１５の装着孔２２に装着した後、脚部１５の外面側からプレッシャナット２１に螺入させていくことにより図１の装着状態が得られる。締付ボルト２８の後端にはハンドル２９が取り付けられている。また、締付ボルト２８の先端には着脱可能にパッド３０が取り付けられており、磨耗した場合には新しいパッドに付け替えて使用することができる。
【００２５】
以上のように構成されたネジ式クランプ１０の作用について更に図３および図４を併せて参照して説明する。必要に応じて図１および図２に示す状態から締付ボルト２８を一旦緩めて後退させた後、このクランプ１０を取り付けようとする鋼材Ａの所定箇所を回転顎１６と締付ボルト２８との間に挟み込んだ状態にしてハンドル２９の回転操作を介して締付ボルト２８を締め付けていく。そうすると、前述したコイルスプリング１９とコイルスプリング２７のバネ力の相違により、まずコイルスプリング１９が収縮して回転顎１６がリング部材１８の貫通孔１８ａ内を摺動して後退し、脚部１４内に埋没していく。回転顎１６の奥端が底板２０に当接する最奥位置に到達した後にさらに締付ボルト２８が締め付けられると、今度はコイルスプリング２７が収縮してプレッシャナット２１が装着孔２２内を摺動して後退し、脚部１５内に埋没していく。
【００２６】
既述したように、プレッシャナット２１が後退を始めた初期の段階では、プレッシャナット２１の前端側に設けられている締付確認リング２３は開口部１３に露出して視認可能であるが、後端側に設けられている締付確認ライン２５は脚部１５内に埋没していて視認できないが、上述の締付ボルト２８の締め付けに伴うプレッシャナット２１の移動により、ある時点で、図３および図４に示すように、締付確認リング２３が脚部１５内に埋没して視認不能となると共に締付確認ライン２５が脚部１５の外側に露出して視認可能となる。これにより、作業者はクランプ１０が鋼材Ａに対して規定の締付力で取り付けられたことを確認することができるので、このクランプ１０のフック係止穴１２に安全帯のフック（図示せず）を係止することによって高所作業における安全を確保することができる。
【００２７】
図５はこのクランプ１０を別の鋼材Ｂ（Ｈ形鋼）に取り付けた状態を示す。この場合も上記と同様に、締付確認リング２３が脚部１５内に埋没して視認不能となると共に締付確認ライン２５が脚部１５の外側に露出して視認可能となったことをもってクランプ１０が鋼材Ｂに対して規定の締付力で取り付けられたことが確認できるので、このクランプ１０のフック係止穴１２に安全帯のフック（図示せず）を係止することによって高所作業における作業者の安全を確保することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０  安全帯用ネジ式クランプ
１１  クランプ本体
１２  フック係止穴
１３  開口部
１４，１５  脚部
１６  回転顎
１７  ベアリング
１８  リング部材
１９  コイルスプリング
２０  底板
２１  プレッシャナット
２２  装着孔
２３  締付確認リング
２４  スナップリング
２５  締付確認ライン
２６  止ネジ
２７  コイルスプリング
２８  締付ボルト
２９  ハンドル
３０  パッド
Ａ，Ｂ  鋼材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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