(57)【要約】      （修正有） 【課題】押切切断装置に使用される切断刃体の製造に際して、所望形状の切断刃を備えた切断刃体を容易に製出できる製造装置を提供する。【解決手段】被加工板Ｂを所定位置に固定すると共に、被加工板を間欠的に横移動させる目送り機構（Ｘ軸移動部）を備えた刃物台１と、刃物台１に固定した被加工板Ｂの刃形成縁を刃形状に溝切研削する回転砥石２６を備えた研削台２で構成され、前記研削台が、回転砥石の上下位置調整機構（上下移動体２４及び上下駆動部２５）及び溝切進退機構（横移動体２２及び身体駆動部２３）及び溝切角度調整機構（回動台部２１）を備えてなる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被加工板を所定位置に固定すると共に、被加工板を間欠的に横移動させる目送り機構を備えた刃物台と、刃物台に固定した被加工板の刃形成縁を刃形状に溝切研削する回転砥石を備えた研削台で構成され、前記研削台が、回転砥石の上下位置調整機構及び溝切進退機構及び溝切角度調整機構を備えてなることを特徴とする切断刃体の製造装置。
【請求項２】
水平設置の被加工板に対して、適宜位置の鉛直軸を中心として回動する回動台部で溝切角度調整機構を構成し、前記回動台部上に刃物台に対して進退する横移動体を設けて溝切進退機構を構成し、駆動モータ及び回転砥石を組み込んだ上下移動体を前記横移動体に設けて上下位置調整機構を構成してなる請求項１記載の切断刃体の製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、紙、ビニール等のギロチン切断等の押切切断に使用する切断刃体の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ギロチン切断刃やトムソン刃等の押切切断に使用する刃物（刃体）において、刃先を三角刃（ノコ刃）に成形しているものが知られている（特許文献１）。前記の三角刃（ノコ刃）の形成手法としては、特許文献２に開示されているように、金属板をエッチング処理する手段や樹脂製成形型を使用した電鋳手段が知られている。
【０００３】
また薄金属板に鋸刃を形成する手段として特許文献３に開示されているように金属板の端面に対して傾斜させた回転砥石で溝切研削を行う鋸の自動目立手段が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４２４２４号公報図１。
【特許文献２】特開２００４−３１４２４１号公報。
【特許文献３】特開平５−１６９３１６号公報。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
金属板に三角刃（ノコ刃）等を備えた押切用の切断刃体を形成する手段としては、特許文献３に開示されている鋼板の側縁に鋸刃を形成する鋸製造技術の転用が考えられるが、前記の鋸の自動目立装置は、鋸板のＸ軸方向の間欠に移動（１目毎の移動）に対して、円盤状の回転砥石の所定の角度に尖らした外周部分の研削する前記回転砥石を備えた研削台が、水平面で直交するＹ軸方向の移動構成、及び回転砥石のＹ軸方向を中心とした回動による砥石傾斜角度の設定構成を具備しているに過ぎない。このため前記の鋸製造用自動目立装置は、そのまま押切切断に適する所望形態の切断刃体を連続的に形成する装置として使用することはできない。
【０００６】
そこで本考案は、前記の自動目立装置に改良を施すことによって各種の押切切断装置に採用することができる所望形態の切断刃体を製出できる製造装置を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の請求項１記載に係る切断刃体の製造装置は、被加工板を所定位置に固定すると共に、被加工板を間欠的に横移動させる目送り機構を備えた刃物台と、刃物台に固定した被加工板の刃形成縁を刃形状に溝切研削する回転砥石を備えた研削台で構成され、前記研削台が、回転砥石の上下位置調整機構及び溝切進退機構及び溝切角度調整機構を備えてなることを特徴とするものである。
【０００８】
而して刃物台に溝切研削が施される側縁を突出させて水平面上で固定した被加工板（金属板）をＸ軸方向に間欠的に目送りし、外周端面を溝形状とした回転砥石をＹ軸方向から前記の目送りに対応して進退させると、被加工板の側縁に回転砥石の外周端縁に対応した溝切切削がなされて例えば三角刃が形成される。特に回転砥石の上下位置（Ｚ軸方向）を調整することで、三角刃の溝形状を調整できると共に、側縁表裏の一面又は両面加工の溝切研削で片刃又は両刃に加工でき、目送り対応する表裏の溝切位置をずらすと鉤刃に形成できる。更にＸ−Ｙ軸平面上においてＹ軸から所定角度変更した方向から進回転砥石を進退させると、斜め三角刃が形成できる。
【０００９】
また本考案の請求項２記載に係る切断刃体の製造装置は、特に研削台全体を、適宜位置の鉛直軸を中心として回動する回動台部（溝切角度調整機構）で支持し、溝切進退機構を前記回動台部上に刃物台に対して進退する横移動体を設けて構成し、駆動モータ及び回転砥石を組み込んだ上下移動体を前記横移動体に設けて上下位置調整機構を構成したものである。
【００１０】
従って回動台部の回動角度の設定で溝切方向（溝切角度）が設定され、上下移動体で回転砥石の高さ位置（Ｚ軸の位置）が定まり、当該状態で横移動体（溝切進退機構）を目送りに合わせて動作せると、所望形状の三角刃（ノコ刃）等を形成できるものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の構成は上記のとおりで、回転砥石の上下位置、切込角度を設定して溝切加工（目立加工）を行うことによって、所望の刃形状を備えた切断刃体の製造の自動化を実現したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施形態装置の正面図。
【図２】同側面図。
【図３】同平面図。
【図４】同回転砥石の上下位置調整の説明図。
【図５】同製出物の説明図。
【図６】同別例図。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
次に本考案の実施形態について説明する。実施形態に示した製造装置は、基体Ａに固定した刃物台１及び研削台２で構成される。
【００１４】
刃物台１は、固定部１１上に、被加工板Ｂを載置固定する移動台１２を設けると共に、移動台１２を目送り（間欠移動）するＸ軸移動部１３を設けてなる。
【００１５】
研削台２は、溝切角度調整機構を構成する回動台部２１と、溝切進退機構を構成する横移動体２２及び進退駆動部２３と、上下位置調整機構を構成する上下移動体２４及び上下駆動部２５と、溝切研削機構を構成する回転砥石２６及び駆動モータ２７で構成される。
【００１６】
回動台部２１は、適宜な位置に設けた鉛直軸（Ｚ軸）を中心として回動するように組み込むと共に、所望角度で回動台部２１を固定する固定部（図示せず）を設けてなるもので、鉛直軸位置（回動中心）を、例えば刃物台１方向に設けると、図示したとおり、基体Ａに設けた円弧レール２１２上に回動台部２１を走行可能に設け、或いは回動台部２１に回動中心を設け、回動台部２１自体を回動するようにしても良い。
【００１７】
横移動体２２は、回動台部２１上に刃物台１に対向する方向（Ｙ軸方向）に設けたレール２１２に移動可能に設け、進退駆動部（サーボモータ）２３は、横移動体２２に付設し、横移動体２２のＹ軸方向移動の駆動源としてなるもので、具体的な移動構造は例えばレール部をピニオン歯に形成する等任意の構造を採用する事ができる。
【００１８】
上下移動体２４は、横移動体２２の側面鉛直方向に設けたレール部２２１に上下移動自在に組み込んでなり、横移動体２２との間に上下駆動部（手動ハンドル）２５を設けてなる。
【００１９】
更に上下移動体２４の前面（刃物台１との対向面）には、回転砥石２６の支持腕２６１を突設するとともに、回転砥石２６を外周端面が刃物台１に対向するように支持腕２６１の先端に横架した回転軸２６２に連結してなり、上下体移動体２４には、駆動モータ２７を組み込むと共に、回転砥石２６の回転軸２６２に駆動モータ２７の回転を伝達する適宜な伝達機構（ベルト等）２７１を設けてなる。
【００２０】
而して前記装置での刃物製造は、被加工板（金属板）Ｂを刃物台１の移動台１２に、溝切研削が施される側縁を突出させて水平面上で固定して、この被加工板Ｂに対して回転砥石２６で溝切研削を行うものである。
【００２１】
溝切研削は回転砥石２６の外周端面を被加工板の側縁に当接して溝切を行うもので、進退駆動部２３による横移動体２２の進退動作と、移動台１２の間欠動作を順次溝切研削を繰り返すことで、結果被加工板の側縁に三角刃（ノコ刃）が形成されるものである。
【００２２】
即ち図４（イ）に示すように、上下駆動部２５の動作によって回転砥石２６の上下中心やや下方（回転軸２６２から距離Ｈ１離れた位置）の外周端面が被加工板Ｂの側縁に当接するように上下移動体２４の位置決めを行い、前記の溝切研削を行うと、図５（イ）に示すように、回転砥石２６の外周端面の半径方向断面に近い形状の三角片刃ａが形成される。
【００２３】
また図４（ロ）に示すように、上下駆動部２５の動作によって回転砥石２６の下縁に近い箇所（回転軸２６２から距離Ｈ２離れた位置）の外周端面が被加工板Ｂの側縁に当接するように上下移動体２４の位置決めを行い、前記の溝切研削を行うと、図５（ロ）に示すように、側縁からの刃溝が長い三角片刃ｂが形成される。
【００２４】
また回転砥石２６の上下位置（Ｚ軸位置）が図４（イ）に示す位置で、更に図３に示すように回動台部２１を角度Θだけ回動して固定状態とし、当該状態で進退駆動部２３による横移動体２２の進退動作と、移動台１２の間欠動作を順次繰り返し溝切研削を行うと、図５（ハ）に示すように傾斜三角刃ｃが形成される。
【００２５】
更に厚金属板である被加工板Ｃを使用し、回転砥石２６の上下位置を、回転砥石２６の上下接線位置と被加工板Ｃの高さと一致させ、上下対象の二位置で且つ上下各位置での溝切研削に際して、溝切ピッチを半ピッチずらして溝切研削を行うと、図６に示した刃先が一直線で且つ端面が三角刃となるギザ刃ｄが形成されることになる。
【００２６】
このように回転砥石２６の外周端面形状、回転砥石２６の高さ、研削方向角度を任意に設定することで、所望の刃形状を備えた押切切断に使用される切断刃物を容易に製造することができるものである。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ      基体
Ｂ      被加工板（金属板）
１      刃物台
１１    固定部
１２    移動台
１３    Ｘ軸移動部
２      研削台
２１    回動台部
２１１  固定台部
２１２    レール
２２    横移動体
２２１  レール部
２３    進退駆動部（サーボモータ）
２４    上下移動体
２５    上下駆動部（手動ハンドル）
２６    回転砥石
２６１  支持腕
２６２  回転軸
２７    駆動モータ
２７１  伝達機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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