【事件の表示】
　特願２００８−　８４７１７「光学積層体」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年１２月　４日出願公開、特開２００８−２９２９８７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯　
　本願は、平成２０年３月２７日（優先権主張平成１９年４月２４日）の出願であって、平成２４年６月１１日及び平成２５年１月２４日に手続補正がなされ、同年２月８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年４月２３日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１及び２に係る発明は、平成２５年１月２４日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項によりそれぞれ特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は、平成２５年１月２４日付け補正後の明細書及び特許請求の範囲の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
　
「透光性基体の片面又は両面に、直接又は他の層を介して、少なくとも透光性微粒子を含有する光学機能層を設けた光学積層体において、
　前記光学機能層が、少なくとも放射線硬化型樹脂と、１種又は複数種の低屈折性透光性微粒子及び１種又は複数種の高屈折性透光性微粒子とを含有し、
　前記放射線硬化型樹脂と前記低屈折性透光性微粒子の屈折率差が０．０１以下の範囲にあり、且つ、前記放射線硬化型樹脂と前記高屈折性透光性微粒子の屈折率差が０．０５以上の範囲にあり、
　その個数の９５％以上の透光性微粒子の粒径と前記光学機能層の膜厚とが、次式を充足することを特徴とする光学積層体。
　３．６ｌｎ（Ｘ）−０．７０≧Ｙ≧３．６ｌｎ（Ｘ）−４．７
（但し、４．５≦Ｘ≦１５、１≦Ｙ≦９）
　　　　　Ｘ：光学機能層の膜厚（μｍ）
　　　　　Ｙ：透光性微粒子の電子顕微鏡による粒径の実測値（μｍ）」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された「本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００６−１１３５６１号公報（以下「引用例」という。）」には、図とともに以下の事項が記載されている（下線は審決で付した。）。
（１）「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　透明支持体上に光散乱層を有する光散乱性フィルムの製造方法において、
　透光性微粒子、透光性樹脂、および溶媒を含有する該光散乱層用の塗布組成物であって、式（１）を満たすことによって該透光性微粒子の沈降速度が制御された該塗布組成物を、バックアップロールによって支持されて連続走行するウェブの表面にスロットダイの先端リップのランドを近接させて該先端リップのスロットから塗布することにより、該透明支持体上に該光散乱層を塗工する工程
を含むことを特徴とする、光散乱性フィルムの製造方法。
式（１）　（σ−ρ）×ｄ２≦１．５
（但し、σ：透光性微粒子の密度（ｇ／ｃｍ２）、ρ：塗布組成物の密度（ｇ／ｃｍ２）、ｄ：透光性微粒子の平均粒径（μｍ））
【請求項２】
・・・（中略）・・・
【請求項３】
　前記透光性微粒子の平均粒子径が０．５〜５μｍであり、該
透光性微粒子と前記透光性樹脂との屈折率の差が０．０１〜０．２であり
　
（２）「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、光散乱性フィルムの製造方法に関し、更に詳細には、透光性微粒子の沈降を制御した塗布組成物をダイコーターを用いて塗布することによって高い生産性が実現可能な、フィルム面内で均一な散乱性を有する光散乱性フィルムの製造方法に関する。また、該光散乱性フィルムを用いた偏光板、該偏光板を用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　光散乱性フィルムは、大きくは表面散乱性を有する防眩性フィルムと、内部だけに散乱性を有する内部散乱性フィルムとに大別される。防眩性フィルムは一般に、ＣＲＴ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や液晶表示装置（ＬＣＤ）のようなディスプレイ装置において、外光の反射による像の映り込みを防止するために、ディスプレイの最表面に配置される。また、特に近年表示装置の高精細化に伴い、防眩性フィルムによる微小な輝度ムラ（ギラツキと呼称する）の改良手段として、表面散乱に加えて内部散乱性を有する防眩性フィルムに関する技術が開示されている（特許文献１〜５）。
【０００３】
　一方、表面散乱性はなく、内部散乱性のみを有することにより、ＬＣＤの視野角特性を向上する散乱性フィルムに関する技術が開示されている（特許文献６）。また、特許文献６、７等で開示されているように、光散乱性フィルムが表示装置の最表面に用いられる場合には、明室にて外光の表面反射を抑制する効果を有する、反射防止機能を併せ持つフィルムが好ましいことが知られている。
【０００４】
　以上のような光散乱性フィルムは、従来、バーコート法、グラビア法、マイクログラビア法等を用いて製造されていたが、近年、より高い生産性を達成することができる、比較的ウエット塗布量の少ない領域で好適に用いることができるダイコート法に関する技術が特許文献８等に開示されている。
【０００５】
　しかしながら、上記特許文献で開示されている光散乱層用の塗布組成物では、ダイコート法で塗布する際に、ダイコーター内部のポケットに透光性微粒子が溜まってしまったり、スロットの幅方向で吐出される塗布組成物中の透光性微粒子の密度が不均一になったりすることに起因する、光散乱性フィルム面内でのムラが問題になり、その対策は困難な課題であった。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３０４６４８号公報
【特許文献２】特許第３５０７７１９号公報
【特許文献３】特開平１１−３２７６６０８号公報
【特許文献４】特許第３５１５４０１号公報
【特許文献５】特許第３５１５４２６号公報
【特許文献６】特開２００３−１２１６０６号公報
【特許文献７】特開２００３−２７０４０９号公報
【特許文献８】特開２００３−２３６４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　以上要するに、高い生産性を満たすダイコート法によりフィルム面内で均一な散乱性を有する光散乱性フィルムを製造する方法は提案されてないのが現状である。
　従って、本発明の目的は、
フィルム面内で均一な散乱性を有する
高い生産性で製造する
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明者らは、上述の課題を解消すべく鋭意検討した結果、課題の発生原因は透光性微粒子の沈降速度が速すぎるためであると考え、塗布組成物における透光性微粒子の沈降速度を透光性微粒子の密度、塗布組成物の密度、透光性微粒子の平均粒径のファクターに着目して調整することにより、前記課題を解決し目的を達成しうることを知見し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、下記の構成により、前記目的を達成したものである。
【０００９】
［１］
　透明支持体上に光散乱層を有する光散乱性フィルムの製造方法において、
　
透光性微粒子、透光性樹脂、および溶媒を含有する該光散乱層用の塗布組成物であって、式（１）を満たすことによって該透光性微粒子の沈降速度が制御された該塗布組成物を、バックアップロールによって支持されて連続走行するウェブの表面にスロットダイの先端リップのランドを近接させて該先端リップのスロットから塗布することにより、該透明支持体上に該光散乱層を塗工する工程を含む
製造方法
式（１）　（σ−ρ）×ｄ
２
≦１．５（但し、σ：透光性微粒子の密度（ｇ／ｃｍ
２
）、ρ：塗布組成物の密度（ｇ／ｃｍ
２
）、ｄ：透光性微粒子の平均粒径（μｍ））
・・・（中略）・・・
【発明の効果】
【００１０】
　本発明の光散乱性フィルムの製造方法は、光散乱層用塗布組成物における透光性微粒子の沈降速度が速すぎることがないように、透光性微粒子の密度、塗布組成物の密度、透光性微粒子の平均粒径のファクターに着目して調整した、透光性微粒子、透光性樹脂、および溶媒を含有する塗布組成物を、透明支持体の表面にダイコート法で塗布することにより、
高い生産性
フィルム面内で均一な散乱性を有する
製造
　
（３）「【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
　以下、本発明について更に詳細に説明する。なお、本明細書において、数値が物性値、特性値等を表す場合に、「（数値１）〜（数値２）」という記載は「（数値１）以上（数値２）以下」の意味を表す。また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」との記載は、「アクリレート及びメタクリレートの少なくともいずれか」の意味を表す。「（メタ）アクリル酸」等も同様である。
【００１２】
　本発明の
製造方法で作製した光散乱性フィルム
　ここで、図１は、本発明の光散乱性フィルムの好ましい１実施形態を模式的に示す断面図である。図１は表面凹凸がある防眩性を有する例を示しているが、表面凹凸がない防眩性を有さない光散乱性フィルムも好ましく用いられる。
　図１に示す本実施形態の光散乱性フィルム１は、透明支持体２と、透明支持体２上に形成された光散乱層３と、そして光散乱層３上に形成された低屈折率層４とからなる。光散乱層の上に低屈折率層を光の波長の１／４前後の膜厚で形成することにより、薄膜干渉の原理により表面反射を低減することができるため、より好ましい。
　光散乱層３は、透光性樹脂と透光性樹脂中に分散された透光性微粒子５とからなる。
　本発明における反射防止層を有する光散乱性フィルムを構成する各層の屈折率は以下の関係を満たすことが好ましい。
　　光散乱層の屈折率＞透明支持体の屈折率＞低屈折率層の屈折率
　本発明においては、光散乱層は、好ましくは防眩性および／またはハードコート性を兼ね備えており、本実施形態においては、１層で形成されたものを例示しているが、複数層、例えば２層〜４層で構成されていてもよい。また、本実施形態のように透明支持体上に直接設けてもよいが、帯電防止層や防湿層等の他の層を介して設けてもよい。
【００１３】
　本発明の光散乱性フィルムに防眩性を付与する場合は、その表面凹凸形状として、中心線平均粗さＲａが０．０８〜０．４０μｍ、１０点平均粗さＲｚがＲａの１０倍以下、平均山谷距離Ｓｍが１〜１００μｍ、凹凸最深部からの凸部高さの標準偏差が０．５μｍ以下、中心線を基準とした平均山谷距離Ｓｍの標準偏差が２０μｍ以下、傾斜角０〜５度の面が１０％以上となるように設計するのが、十分な防眩性と目視での均一なマット感が達成されるので、好ましい。
　また、Ｃ光源下でのＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*色空間における反射光の色味がａ*値−２〜２、ｂ*値−３〜３、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内での反射率の最小値と最大値の比０．５〜０．９９とするのが、反射光の色味がニュートラルとなるので、好ましい。またＣ光源下での透過光のｂ*値を０〜３とすると、表示装置に適用した際の白表示の黄色味が低減され、好ましい。また、面光源上と本発明の反射防止フィルムの間に１２０μｍ×４０μｍの格子を挿入してフィルム上で輝度分布を測定した際の輝度分布の標準偏差を２０以下とすると、高精細パネルに本発明のフィルムを適用したときのギラツキが低減され、好ましい。
【００１４】
　一方、本発明の内部散乱性のみを有する光散乱性フィルムは、その表面凹凸形状として、中心線平均粗さＲａが０．１０以下であることが好ましく、実質上、防眩性は有さない。光散乱層の内部に屈折率の異なる領域が多数存在することにより、内部散乱性を有しており、液晶表示装置の最表面に適用した際の視野角特性の改良効果が得られるように、散乱特性を最適化するのが好ましい。
【００１５】
　また、本発明の反射防止層を有する光散乱性フィルムは、その光学特性を、鏡面反射率２．５％以下、透過率９０％以上とするのが、外光の反射を抑制でき、視認性が向上するため、好ましい。また、ヘイズは１％〜６０％が好ましく、２０％〜６０％が更に好ましく、２０％〜５０％が特に好ましい。内部ヘイズ／全ヘイズ値０．３〜１、光散乱層までのヘイズ値から低屈折率層を形成後のヘイズ値の低下が１５％以内、くし幅０．５ｍｍにおける透過像鮮明度１０％〜７０％、垂直透過光／垂直から２度傾斜方向の透過率比が１．５〜５．０とするのが、高精細ＬＣＤパネル上でのギラツキ防止、文字等のボケの低減が達成されるので、好ましい。なお、防眩性の付与を目的にしない場合は、透過画像鮮明度は６５〜９９％が好ましく用いられる。
【００１６】
　次に、光散乱層について以下に説明する。
＜光散乱層＞
　
光散乱層は、表面散乱および／または内部散乱による光拡散性と、好ましくはフィルムの耐擦傷性を向上するためのハードコート性をフィルムに寄与する目的で形成される
　上記以外に透光性微粒子の沈降速度を制御する因子として塗布組成物の粘度が挙げられ、沈降速度の観点からは粘度が高い方がいいが、塗布組成物の粘度は高速塗布適性の観点から、２０×１０−３（Ｐａ・ｓ）以下が好ましく、特に好ましくは１５×１０−３（Ｐａ・ｓ）以下であり、１０×１０−３（Ｐａ・ｓ）以下が更に好ましい。乾燥ムラ防止の観点から、１×１０−３（Ｐａ・ｓ）以上が好ましく、３×１０−３（Ｐａ・ｓ）以上が特に好ましく、５×１０−３（Ｐａ・ｓ）以上が特に好ましい。高速塗布適性と乾燥ムラを両立しながら、粒子沈降性を制御するためには、３〜１５×１０−３（Ｐａ・ｓ）が好ましく、５〜１０×１０−３（Ｐａ・ｓ）が特に好ましい。
【００１７】
式（２）　沈降速度Ｖｓ＝（１／１８）×（σ−ρ）×（ｇ／μ）×ｄ２（但し、σ：透光性微粒子の密度（ｇ／ｃｍ２）、ρ：塗布組成物の密度（ｇ／ｃｍ２）、ｇ：重力加速度、ｄ：透光性微粒子の平均粒径（μｍ）、μ：塗布組成物の粘度（Ｐａ・ｓ））
【００１８】
　本発明の光散乱性フィルムを形成するための塗布組成物中において、透光性微粒子が溶媒によってある程度膨潤すると、透光性微粒子の密度と塗布組成物の密度が見かけ上近くなり、前記式（１）中の（σ−ρ）の絶対値が小さくなるため沈降（浮上）速度が遅くなり、好ましい。透光性微粒子が溶媒によって膨潤しやすい組み合わせとして、透光性微粒子が架橋ポリスチレン、または架橋ポリ（アクリル−スチレン）、架橋ポリ（（メタ）アクリレート）、またはそれらの混合物であり、溶媒がケトン類、トルエン、キシレン、エステル類から選ばれる少なくとも１種類の溶媒からなることが好ましい。透光性微粒子の膨潤は、粒子の架橋密度によっても制御可能であり、用いる溶媒との組み合わせで調整することもできる。
【００１９】
＜透光性微粒子＞
　
透光性微粒子の平均粒径は０．５〜５μｍが好ましく、より好ましくは１．０〜４．０μｍであ
　前記透光性微粒子の具体例としては、式（１）の関係を満たす塗布組成物であれば特に限定は無く、例えばシリカ粒子、ＴｉＯ２粒子等の無機化合物の粒子；ポリ（（メタ）アクリレート）粒子、架橋ポリ（（メタ）アクリレート）粒子、ポリスチレン粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリ（アクリル−スチレン）粒子、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子等の樹脂粒子が好ましく挙げられるが、一般的に無機粒子は比重が大きいため、使用することは好ましくなく、樹脂粒子が好ましく用いられる。なかでも架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリ（（メタ）アクリレート）粒子、架橋ポリ（アクリル−スチレン）粒子が好ましい。
　透光性微粒子の形状は、球状が好ましい。不定形のものでも使用できるが、沈降速度式における形状因子が球形と異なるため、式（１）の左辺の好ましい範囲は形状毎に異なる。
【００２０】
　また、粒子径の異なる２種以上の透光性微粒子を併用して用いてもよい。より大きな粒子径の透光性微粒子で防眩性を付与し、より小さな粒子径の透光性微粒子で別の光学特性を付与することが可能である。例えば、１３３ｐｐｉ以上の高精細ディスプレイに反射防止フィルムを貼り付けた場合に、上述したようなギラツキと呼ばれる光学性能上の不具合のないことが要求される。ギラツキは、フィルム表面に存在する凹凸（防眩性に寄与）により、画素が拡大もしくは縮小され、輝度の均一性を失うことに由来するが、防眩性を付与する透光性微粒子より小さな粒子径で、バインダーの屈折率と異なる透光性微粒子を併用することにより大きく改善することができる。
【００２１】
　前記透光性微粒子は、形成された光散乱層中に、光散乱層全固形分中に３〜３０質量％含有されるように配合される。より好ましくは５〜２０質量％である。３質量％未満であると、光散乱効果が不足し、３０質量％を超えると、像の解像度の低下や表面の白濁やギラツキ等の問題が生じる。
　また、透光性微粒子の密度は、好ましくは１０〜１０００ｍｇ／ｍ２、より好ましくは１００〜７００ｍｇ／ｍ２である。
　透光性微粒子の粒度分布はコールターカウンター法により測定し、測定された分布を粒子数分布に換算する。
【００２２】
　本発明における透光性樹脂と透光性微粒子との混合物のバルクの屈折率は、１．４８〜２．００であることが好ましく、より好ましくは１．５０〜１．８０である。屈折率を前記範囲とするには、透光性樹脂及び透光性微粒子の種類及び量割合を適宜選択すればよい。どのように選択するかは、予め実験的に容易に知ることができる。
　また、本発明においては、
透光性樹脂と透光性微粒子との屈折率の差
は、好ましくは０．０１〜０．２であり、より好ましくは０．０２〜０.２であり、更に好ましくは０．０５〜０．１５であ
　また、前記透光性樹脂の屈折率は、１．４５〜２．００であるのが好ましく、１．４８〜１．６０であるのが更に好ましい。
　また、前記透光性微粒子の屈折率は、１．４０〜１．８０であるのが好ましく、１.４８〜１．７０であるのが更に好ましい。
　ここで、前記透光性樹脂の屈折率は、アッベ屈折計で直接測定するか、分光反射スペクトルや分光エリプソメトリーを測定するなどして定量評価できる。
【００２３】
　
光散乱層の膜厚は、１〜１０μｍが好ましく、１．２〜８μｍがより好まし
【００２４】
＜透光性樹脂＞
　
透光性樹脂は、飽和炭化水素鎖またはポリエーテル鎖を主鎖として有するバインダーポリマーであることが好ましく、飽和炭化水素鎖を主鎖として有するバインダーポリマーであることがさらに好まし
バインダーポリマーは架橋構造を有することが好まし
　飽和炭化水素鎖を主鎖として有するバインダーポリマーとしては、エチレン性不飽和モノマーの重合体が好ましい。
飽和炭化水素鎖を主鎖として有し、かつ架橋構造を有するバインダーポリマーとしては、二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーの（共）重合体が好まし
　バインダーポリマーを高屈折率にするには、このモノマーの構造中に芳香族環や、フッ素以外のハロゲン原子、硫黄原子、リン原子、及び窒素原子から選ばれた少なくとも１種の原子を含む高屈折率モノマーを選択することもできる。
【００２５】
　二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーとしては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル〔例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−シクロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート〕、前記のエステルのエチレンオキサイド変性体、ビニルベンゼンおよびその誘導体〔例、１，４−ジビニルベンゼン、４−ビニル安息香酸−２−アクリロイルエチルエステル、１，４−ジビニルシクロヘキサノン〕、ビニルスルホン（例、ジビニルスルホン）、アクリルアミド（例、メチレンビスアクリルアミド）およびメタクリルアミドが挙げられる。前記モノマーは２種以上併用してもよい。
【００２６】
　高屈折率モノマーの具体例としては、ビス（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィド、ビニルナフタレン、ビニルフェニルスルフィド、４−メタクリロキシフェニル−４'−メトキシフェニルチオエーテル等が挙げられる。これらのモノマーも２種以上併用してもよい。
【００２７】
　これらの
エチレン性不飽和基を有するモノマーの重合は、光ラジカル開始剤
の存在下、電離放射線の照射
により行うことができ
　従って、前記光散乱層は、上述の
エチレン性不飽和モノマー
光ラジカル開始剤
電離放射線
による重合反応により硬化させる
ことができる
　
（４）「【実施例】
【０１５５】
　本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特別の断りの無い限り、「部」及び「％」は質量基準である。
・・・（中略）・・・
【０１６０】
（光散乱層用塗布液Ａの調製）
　
ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴ−３０、日本化薬（株）製）５０ｇをトルエン４０ｇで希釈し
重合開始剤（イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を２ｇ添加し、混合攪拌し
この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．５１
　さらに
この溶液にポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散した平均粒径３．５μｍの架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１、ＳＸ−３５０、綜研化学（株）製）の３０％トルエン分散液を１．７ｇおよび平均粒径３．５μｍの架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５５、綜研化学（株）製）の３０％トルエン分散液を１３．３ｇ加え、最後に、フッ素系表面改質剤（ＦＰ−１４９）０．７５ｇ、シランカップリング剤（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）を１０ｇを加え、
　前記
混合液を孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して光散乱層の塗布液Ａを調製した
　本塗布組成物の液密度は０．９９、透光性微粒子の密度は１．０６であり、従って
（σ−ρ）×ｄ
２
＝０．８６
・・・（中略）・・・
【０１６８】
［実施例１］
（１）光散乱層の塗設
　
８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真フイルム（株）製）をロール形態で巻き出して、
装置構成
塗布条件で
ダイコート法によって光散乱層用塗布液Ａを塗布し、３０℃で１５秒間、９０℃で２０秒間乾燥の後、さらに窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ
２
、照射量９０ｍＪ／ｃｍ
２
の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ６μｍの防眩性を有する光散乱層を形成し、巻き取っ
・・・（中略）・・・
【０１６９】
　基本条件：
スロットダイ１３
上流側リップランド長Ｉ
ＵＰ
が０．５ｍｍ、下流側リップランド長Ｉ
ＬＯ
が５０μｍで，スロット１６の開口部のウェブ走行方向における長さが１５０μｍ、スロット１６の長さが５０ｍｍの
を使用し
上流側リップランド１８ａとウェブＷの隙間を、下流側リップランド１８ｂとウェブＷの隙間よりも５０μｍ長くし
、下流側リップランド１８ｂとウェブＷとの隙間Ｇ
Ｌ
を５０μｍに設定し
減圧チャンバー４０のサイドプレート４０ｂとウェブＷとの隙間Ｇ
Ｓ
、及びバックプレート４０ａとウェブＷとの隙間Ｇ
Ｂ
はともに２００μｍとし
塗布速度＝５０ｍ／分、ウエット塗布量＝１７ｍｌ／ｍ
２
塗布幅：１３００ｍｍ、有効幅：１２８０ｍｍ
　
（５）上記（１）ないし（４）から、引用例には、
「透光性微粒子、透光性樹脂及び溶媒を含有し、（σ−ρ）×ｄ２≦１．５（但し、σ：透光性微粒子の密度（ｇ／ｃｍ２）、ρ：塗布組成物の密度（ｇ／ｃｍ２）、ｄ：透光性微粒子の平均粒径（μｍ））なる式（１）を満たすことによって透光性微粒子の沈降速度が制御された光散乱層用の塗布組成物を、バックアップロールによって支持されて連続走行するウェブの表面にスロットダイの先端リップのランドを近接させて先端リップのスロットから塗布することにより、透明支持体上に光散乱層を塗工する工程を含む製造方法で作製した光散乱性フィルムであって、
　フィルム面内で均一な散乱性を有し、高い生産性で製造することができるものであり、
　前記光散乱層は、表面散乱及び／又は内部散乱による光拡散性と、好ましくはフィルムの耐擦傷性を向上するためのハードコート性をフィルムに寄与する目的で形成されるものであり、その膜厚は、１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは１．２〜８μｍであり、
　前記透光性微粒子の平均粒径は０．５〜５μｍが好ましく、より好ましくは１．０〜４．０μｍであり、
　前記透光性樹脂と前記透光性微粒子との屈折率の差は、好ましくは０．０１〜０．２であり、より好ましくは０．０２〜０．２であり、更に好ましくは０．０５〜０．１５であり、
　前記透光性樹脂は、飽和炭化水素鎖またはポリエーテル鎖を主鎖として有するバインダーポリマーであることが好ましく、飽和炭化水素鎖を主鎖として有するバインダーポリマーであることがさらに好ましく、前記バインダーポリマーは架橋構造を有することが好ましく、飽和炭化水素鎖を主鎖として有しかつ架橋構造を有するバインダーポリマーとしては、二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーの（共）重合体が好ましく、
　前記エチレン性不飽和基を有するモノマーは、光ラジカル開始剤の存在下、電離放射線の照射による重合反応により硬化させることができるものであり、
　具体的には、
　前記二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーであるペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴ−３０、日本化薬（株）製）５０ｇをトルエン４０ｇで希釈し、重合開始剤（イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を２ｇ添加し、混合攪拌して、紫外線硬化により得られる塗膜の屈折率が１．５１となる溶液を得、この溶液にポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで２０分分散した前記透光性微粒子である平均粒径３．５μｍの架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１、ＳＸ−３５０、綜研化学（株）製）の３０％トルエン分散液１．７ｇ及び前記透光性微粒子である平均粒径３．５μｍの架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５５、綜研化学（株）製）の３０％トルエン分散液１３．３ｇを加え、最後に、フッ素系表面改質剤（ＦＰ−１４９）０．７５ｇ及びシランカップリング剤（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）１０ｇを加え、当該混合液を孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、（σ−ρ）×ｄ２が０．８６となる光散乱層用塗布液Ａを調整し、
　前記透明支持体である８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真フイルム（株）製）をロール形態で巻き出して、
　装置構成が、上流側リップランド長ＩＵＰ０．５ｍｍ、下流側リップランド長ＩＬＯ５０μｍ、スロット１６の開口部のウェブ走行方向における長さ１５０μｍ、スロット１６の長さ５０ｍｍのスロットダイ１３を使用して、上流側リップランド１８ａとウェブＷの隙間を、下流側リップランド１８ｂとウェブＷの隙間よりも５０μｍ長くし、下流側リップランド１８ｂとウェブＷとの隙間ＧＬを５０μｍに設定し、減圧チャンバー４０のサイドプレート４０ｂとウェブＷとの隙間ＧＳ及びバックプレート４０ａとウェブＷとの隙間ＧＢをともに２００μｍとしたものであり、塗布条件が、塗布速度＝５０ｍ／分、ウエット塗布量＝１７ｍｌ／ｍ２、塗布幅：１３００ｍｍ、有効幅：１２８０ｍｍであるダイコート法によって、前記トリアセチルセルロースフィルムに前記光散乱層用塗布液Ａを塗布し、
　３０℃で１５秒間、９０℃で２０秒間乾燥の後、さらに窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ２、照射量９０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ６μｍの防眩性を有する光散乱層を形成し、巻き取ることによって作製した
　光散乱性フィルム。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明を対比する。
（１）引用発明の「『透明支持体』、具体的には『８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真フイルム（株）製）』」、「『透光性微粒子』、具体的には『平均粒径３．５μｍの架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１、ＳＸ−３５０、綜研化学（株）製）』及び『平均粒径３．５μｍの架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５５、綜研化学（株）製）』」、「『光散乱層』、具体的には『厚さ６μｍの防眩性を有する光散乱層』」、「透明支持体上に光散乱層を塗工する工程を含む製造方法で作製した光散乱性フィルム」、「『光ラジカル開始剤の存在下、電離放射線の照射による重合反応により硬化させる』ことができる『二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマー』の（共）重合体、具体的には『ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴ−３０、日本化薬（株）製）』を紫外線の照射による重合反応により硬化させたもの」、「平均粒径３．５μｍの架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５５、綜研化学（株）製）」及び「平均粒径３．５μｍの架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１、ＳＸ−３５０、綜研化学（株）製）」は、それぞれ、本願発明の「透光性基体」、「透光性微粒子」、「光学機能層」、「光学積層体」、「放射線硬化型樹脂」、「低屈折性透光性微粒子」及び「高屈折性透光性微粒子」に相当する。
　
（２）引用発明の「光学積層体（光散乱性フィルム）」は、「透光性基体（透明支持体）」上に「光学機能層（光散乱層）」を塗工する工程を含む製造方法で作製したもの、具体的には、「透光性基体（８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真フイルム（株）製）」をロール形態で巻き出し、光散乱層用塗布液Ａを塗布し、紫外線を照射して塗布層を硬化させて、「光学機能層（厚さ６μｍの防眩性を有する光散乱層）」を形成し、巻き取ることによって作製したものであり、「光学機能層」を形成するための塗布組成物、具体的には光散乱層用塗布液Ａには、「透光性微粒子（『透光性微粒子』、具体的には『平均粒径３．５μｍの架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１、ＳＸ−３５０、綜研化学（株）製）』及び『平均粒径３．５μｍの架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５５、綜研化学（株）製）』）」が含有されているから、本願発明の「透光性基体の片面又は両面に、直接又は他の層を介して、少なくとも透光性微粒子を含有する光学機能層を設けた光学積層体」と、「透光性基体の片面に、直接、少なくとも透光性微粒子を含有する光学機能層を設けた」点で一致する。
　
（３）引用発明の「光学機能層（光散乱層）」は、具体的には、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴ−３０、日本化薬（株）製）５０ｇをトルエン４０ｇで希釈し、重合開始剤（イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）を２ｇ添加し、平均粒径３．５μｍの架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１、ＳＸ−３５０、綜研化学（株）製）の３０％トルエン分散液１．７ｇ及び平均粒径３．５μｍの架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５５、綜研化学（株）製）の３０％トルエン分散液１３．３ｇを加え、最後に、フッ素系表面改質剤（ＦＰ−１４９）０．７５ｇ及びシランカップリング剤（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）１０ｇを加え、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して調整した、（σ−ρ）×ｄ２が０．８６となる光散乱層用塗布液Ａを、「透光性基体（８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真フイルム（株）製））」に塗布し、３０℃で１５秒間、９０℃で２０秒間乾燥の後、さらに窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ２、照射量９０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させることによって形成した厚さ６μｍの防眩性を有する光散乱層であって、硬化後の「光学機能層」には、「放射線硬化型樹脂（『ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴ−３０、日本化薬（株）製）』を紫外線の照射による重合反応により硬化させたもの）」と「低屈折性透光性微粒子（平均粒径３．５μｍの架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５５、綜研化学（株）製））」と「高屈折性透光性微粒子（平均粒径３．５μｍの架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１、ＳＸ−３５０、綜研化学（株）製））」とが含有されるから、本願発明の「『少なくとも放射線硬化型樹脂と、１種又は複数種の低屈折性透光性微粒子及び１種又は複数種の高屈折性透光性微粒子とを含有』する『光学機能層』」と、「少なくとも放射線硬化型樹脂と、１種の低屈折性透光性微粒子及び１種の高屈折性透光性微粒子とを含有」する点で一致する。
　
（４）引用発明の「放射線硬化型樹脂（『光ラジカル開始剤の存在下、電離放射線の照射による重合反応により硬化させる』ことができる『二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマー』の『（共）重合体』）」は、具体的には、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴ−３０、日本化薬（株）製）に、照度４００ｍＷ／ｃｍ２、照射量９０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することによる重合反応により硬化させたものであって、その屈折率は１．５１であり、引用発明の「高屈折性透光性微粒子（平均粒径３．５μｍの架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１、ＳＸ−３５０、綜研化学（株）製））」の屈折率は１．６１であるから、放射線硬化型樹脂と高屈折性透光性微粒子の屈折率差は０．１０である。
　よって、引用発明の「放射線硬化型樹脂と高屈折性透光性微粒子の屈折率差」と本願発明の「放射線硬化型樹脂と高屈折性透光性微粒子の屈折率差」とは「０．０５以上の範囲にあ」る点で一致する。
　
（５）引用発明の「光学機能層（光散乱層）」は、具体的には、厚さ６μｍの防眩性を有する光散乱層であるところ、その膜厚（μｍ）をＸとすると、当該Ｘは「４．５≦Ｘ≦１５」という範囲にある。
　よって、引用発明は、本願発明の「４．５≦Ｘ≦１５　Ｘ：光学機能層の膜厚（μｍ）」との発明特定事項を備えている。
　
（６）ア　本願明細書の発明の詳細な説明には、本願発明の「放射線硬化型樹脂と低屈折性透光性微粒子の屈折率差が０．０１以下の範囲にある」点について、次の記載がある。
　
　「低屈折性透光性微粒子」は、放射線硬化型樹脂マトリックス層との屈折率の差が、０．０５以下であることが好適であり、０．０３以下であることがより好適であり、０．０１以下であることが特に好適である。放射線硬化型樹脂マトリックス層と低屈折性透光性微粒子の屈折率差が０．０５より大きい場合は、光散乱の度合いが大きくなりすぎ、高コントラストへの寄与が低下する。低屈折性透光性微粒子の屈折率は、好ましくは１．４５〜１．５５であり、より好ましくは１．４９〜１．５５である。（【００２７】参照。）
　
　イ　上記アからみて、本願発明の「放射線硬化型樹脂と低屈折性透光性微粒子の屈折率差が０．０１以下の範囲にある」事項の技術上の意義は、放射線硬化型樹脂マトリックス層と低屈折性透光性微粒子の屈折率差が０．０５より大きい場合は、光散乱の度合いが大きくなりすぎ、高コントラストへの寄与が低下するので、放射線硬化型樹脂マトリックス層と低屈折性透光性微粒子の屈折率差が０．０５以下である範囲内にしたことにあるものと解される。
　
　ウ　引用発明では、「低屈折性透光性微粒子（平均粒径３．５μｍの架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５５、綜研化学（株）製））」の屈折率は１．５５であって、「放射線硬化型樹脂（『ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴ−３０、日本化薬（株）製）』を紫外線の照射による重合反応により硬化させたもの）」の屈折率は１．５１であるから、引用発明の「放射線硬化型樹脂と低屈折性透光性微粒子の屈折率差」は０．０４であり、０．０５以下であるから、光散乱の度合いが大きくなりすぎず、高コントラストへの寄与が低下することがない範囲内の値である。
　
　エ　上記アないしウからして、引用発明の「放射線硬化型樹脂と低屈折性透光性微粒子の屈折率差」０．０４と本願発明の「放射線硬化型樹脂と低屈折性透光性微粒子の屈折率差」０．０１以下とは、「光散乱の度合いが大きくなりすぎず、高コントラストへの寄与が低下することがない０．０５以下の範囲内」である点で一致する。
　
（７）上記（１）ないし（６）から、本願発明と引用発明とは、
「透光性基体の片面に、直接、少なくとも透光性微粒子を含有する光学機能層を設けた光学積層体において、
　前記光学機能層が、少なくとも放射線硬化型樹脂と、１種の低屈折性透光性微粒子及び１種の高屈折性透光性微粒子とを含有し、
　前記放射線硬化型樹脂と前記低屈折性透光性微粒子の屈折率差が、光散乱の度合いが大きくなりすぎず、高コントラストへの寄与が低下することがない０．０５以下の範囲にあり、且つ、前記放射線硬化型樹脂と前記高屈折性透光性微粒子の屈折率差が０．０５以上の範囲にあり、
　４．５≦Ｘ≦１５
　　　　　Ｘ：光学機能層の膜厚（μｍ）
を充足する光学積層体。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　前記放射線硬化型樹脂と前記低屈折性透光性微粒子の屈折率差が、本願発明では、「０．０１以下の範囲」にあるのに対して、引用発明では、具体的には０．０４である点。
　
相違点２：
　その個数の９５％以上の透光性微粒子の粒径と前記光学機能層の膜厚とが、
　本願発明では、
「３．６ｌｎ（Ｘ）−０．７０≧Ｙ≧３．６ｌｎ（Ｘ）−４．７
（但し、１≦Ｙ≦９）
　　　　　Ｘ：光学機能層の膜厚
　　　　　Ｙ：透光性微粒子の電子顕微鏡による粒径の実測値（μｍ）」
という式を充足するのに対して、
　引用発明では、上記式を充足するのか否か明らかでない点。
　
５　判断
　上記相違点１及び２について検討する。
（１）相違点１について
　ア　本願発明の「放射線硬化型樹脂と低屈折性透光性微粒子の屈折率差が０．０１以下の範囲にある」点について、本願明細書の発明の詳細な説明には、次の（ア）ないし（ス）の記載がある。
（ア）「【００２７】
　ここで、光学機能層に含まれる透光性微粒子として、一種又は複数種の低屈折性透光性微粒子と、一種又は複数種の高屈折性透光性微粒子とを組み合わせて用いることが好適である。高屈折性透光性微粒子は、光学機能層内部の光散乱（内部光散乱）に作用し、画像のギラツキを防止する。低屈折性透光性樹脂は、光学機能層表面の光散乱（外部散乱）に作用し、外光の映り込みを防止する。尚、
「低屈折性透光性微粒子」は、放射線硬化型樹脂マトリックス層との屈折率の差が、０．０５以下であることが好適であり、０．０３以下であることがより好適であり、０．０１以下であることが特に好適である。放射線硬化型樹脂マトリックス層と低屈折性透光性微粒子の屈折率差が０．０５より大きい場合は、光散乱の度合いが大きくなりすぎ、高コントラストへの寄与が低下する。
（イ）【００５５】に記載された、実施例１の樹脂層用塗料の成分を示す【表１】から、実施例１の光学機能層を形成する樹脂層用塗料が、屈折率が１．５０の多官能ウレタンアクリレートであるＡＨ−６００（共栄社化学社製）と、屈折率が１．４９で粒径が５．０μｍの架橋メタクリル酸メチルビーズであるＧＭＤＭ−０５０Ｌ（ガンツ化成社製）とを含有することを見てとれる。
（ウ）【００５７】に記載された、実施例２の樹脂層用塗料の成分を示す【表２】から、実施例２の光学機能層を形成する樹脂層用塗料が、屈折率が１．５０の多官能ウレタンアクリレートであるＡＨ−６００（共栄社化学社製）と、屈折率が１．４９で粒径が５．０μｍの架橋メタクリル酸メチルビーズであるＧＭＤＭ−０５０Ｌ（ガンツ化成社製）及び屈折率が１．４９で粒径が３．０μｍの架橋メタクリル酸メチルビーズであるＭＸ−３００（綜研化学社製）を含有することを見てとれる。
（エ）【００５９】に記載された、比較例１の樹脂層用塗料の成分を示す【表３】から、比較例１の光学機能層を形成する樹脂層用塗料が、屈折率が１．４９の多官能アクリレートであるライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）を含有するが、「低屈折性透光性微粒子」に該当する微粒子を含有しないことを見てとれる。
（オ）【００６０】に記載された、比較例２の樹脂層用塗料の成分を示す【表４】から、比較例２の光学機能層を形成する樹脂層用塗料が、屈折率が１．４９の多官能ウレタンアクリレートであるＵ−６ＨＡ（新中村化学社製）と、屈折率が１．４９で粒径が２．５μｍの架橋メタクリル酸メチルビーズであるＳＳＸ−１０２（積水化成品工業社製）とを含有することを見てとれる。
（カ）【００６３】に記載された、比較例３の樹脂層用塗料の成分を示す【表５】から、比較例３の光学機能層を形成する樹脂層用塗料が、屈折率が１．４９の多官能ウレタンアクリレートであるＵ−６ＨＡ（新中村化学社製）と、屈折率が１．４９で粒径が１０．０μｍの架橋メタクリル酸メチルビーズであるＧＭＤＭ−１００Ｍ（ガンツ化成社製）とを含有することを見てとれる。
（キ）「【００６４】
実施例３
　樹脂層用塗料成分を表４の塗料成分とし、樹脂層の厚さを５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の光学機能層フィルムを得た。
【００６５】
実施例４
　樹脂層の厚さを６μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の光学機能層フィルムを得た。」
（ク）【００６７】に記載された、実施例５の樹脂層用塗料の成分を示す【表６】から、実施例６の光学機能層を形成する樹脂層用塗料が、屈折率が１．５０の多官能ウレタンアクリレートであるＡＨ−６００（共栄社化学社製）と、屈折率が１．４９で粒径が５．０μｍの架橋メタクリル酸メチルビーズであるＧＭＤＭ−０５０Ｌ（ガンツ化成社製）とを含有することを見てとれる。
（ケ）【００６９】に記載された、実施例６の樹脂層用塗料の成分を示す【表７】から、実施例６の光学機能層を形成する樹脂層用塗料が、屈折率が１．５０の多官能ウレタンアクリレートであるＡＨ−６００（共栄社化学社製）と、屈折率が１．４９で粒径が８．０μｍの架橋メタクリル酸メチルビーズであるＭＢＸ−８（積水化成品社製）とを含有することを見てとれる。
（コ）「【００７０】
比較例４
　樹脂層用塗料成分を表４の塗料成分とし、樹脂層の厚さを４μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例４の光学機能層フィルムを得た。」
（サ）【００７２】に記載された、比較例５の樹脂層用塗料の成分を示す【表８】から、比較例５の光学機能層を形成する樹脂層用塗料が、屈折率が１．４９の多官能ウレタンアクリレートであるライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）を含有するが、「低屈折性透光性微粒子」に該当する微粒子を含有しないことを見てとれる。
（シ）「【００７３】
比較例６
　樹脂層用塗料成分を表５の塗料成分とし、樹脂層の厚さを１５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例６の光学機能層フィルムを得た。
【００７４】
比較例７
　樹脂層の厚さを１６μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例７の光学機能層フィルムを得た。」
（ス）【００７６】に記載された、比較例８の樹脂層用塗料の成分を示す【表９】から、比較例８の光学機能層を形成する樹脂層用塗料が、屈折率が１．４９の多官能ウレタンアクリレートであるライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ（共栄社化学社製）を含有するが、「低屈折性透光性微粒子」に該当する微粒子を含有しないことを見てとれる。
　
　イ　上記ア（ア）からは、本願発明の「放射線硬化型樹脂と低屈折性透光性微粒子の屈折率差が０．０１以下の範囲にある」点は、「放射線硬化型樹脂と低屈折性透光性微粒子の屈折率差」が、「光散乱の度合いが大きくなりすぎず、高コントラストへの寄与が低下することがない０．０５以下の範囲」内の０．０１以下の範囲にしたものであると解されるが、「０．０５以下の範囲」内においてさらにその上限を０．０１にしたことに設計事項を超える技術上の意義を見出せない。
　
　ウ　上記ア（イ）ないし（ス）から、本願明細書の発明の詳細な説明に記載された各実施例における「放射線硬化型樹脂と低屈折性透光性微粒子の屈折率差」が、０．０１（実施例１、２、４ないし６）又は０（実施例３）であり、これに対する各比較例では、０．０１（比較例７）又は０（比較例２ないし４、６）であるか、「低屈折性透光性微粒子」を含有していない（比較例１、５、８）ことが把握できるだけで、「放射線硬化型樹脂と低屈折性透光性微粒子の屈折率差」が、０．０５を超える比較例の記載がないばかりか、該屈折率差が０．０５以下の範囲内のものにおいて、該屈折率差が０．０１以下の範囲内のものと該屈折率差が０．０１を超えるものとの比較もされていない。
　したがって、上記ア（イ）ないし（ス）からは、本願発明で、放射線硬化型樹脂と低屈折性透光性微粒子の屈折率差を、０．０５以下の範囲内においてさらにその上限を０．０１にしたことに設計事項を超える技術的上の意義を見出せない。
　
　エ　上記アないしウのとおりであるから、本願の発明の詳細な説明の記載からみて、本願発明の放射線硬化型樹脂と低屈折性透光性微粒子の屈折率差が０．０５以下の範囲内においてさらにその上限を０．０１にした点は設計上の事項にすぎない。
　
　オ　したがって、本願発明の上記相違点１に係る構成は当業者が適宜なし得た設計上の事項である。
　
（２）相違点２について
　ア　引用発明において、「光学機能層（光散乱層）」は、具体的には、厚さ６μｍの防眩性を有する光散乱層であるから、「光学機能層の膜厚」（Ｘ）は６μｍであり、「ｌｎ（Ｘ）」は約１．７９であり、「３．６ｌｎ（Ｘ）−０．７０」は約５．７５μｍであり、「３．６ｌｎ（Ｘ）−４．７」は約１．７５μｍである。
　したがって、引用発明において、電子顕微鏡による粒径の実測値（μｍ）Ｙが約１．７５μｍ以上約５．７５μｍ以下の範囲内の透光性微粒子の個数の透光性微粒子の全数に対する割合が９５％以上であれば、引用発明は、その個数の９５％以上の透光性微粒子の粒径と前記光学機能層の膜厚とが、
「３．６ｌｎ（Ｘ）−０．７０≧Ｙ≧３．６ｌｎ（Ｘ）−４．７
（但し、１≦Ｙ≦９）
　　　　　Ｘ：光学機能層の膜厚
　　　　　Ｙ：透光性微粒子の電子顕微鏡による粒径の実測値（μｍ）」という式を充足することになる。
　
　イ　以下の（ア）ないし（カ）のとおりであるから、引用発明の「高屈折性透光性微粒子（平均粒径３．５μｍの架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１、ＳＸ−３５０、綜研化学（株）製））」は、その粒径が約１．７５μｍ以上約５．７５μｍ以下の範囲内の個数の高屈折性透光性微粒子の全数に対する割合は９９．９９９４％以上であるといえる。
（ア）引用発明の「高屈折性透光性微粒子」である架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１、ＳＸ−３５０、綜研化学（株）製）は、粒度分布のばらつきの程度を表すＣＶ値（＝粒径の標準偏差（μｍ）／平均粒径（μｍ）×１００）が９％であり（特開２００７−２４９１９１号公報の【０１９６】、【０３４５】、【０３５７】、【０３６９】の【表１】の資料Ｎｏ．１０の「粒子ＣＶ値（％）」の欄参照。）、平均粒径が３．５μｍの微粒子である。
（イ）標準偏差はＣＶ値から、「ＣＶ値÷１００×平均粒径」の式で算出することができるから、上記（ア）のＣＶ値から標準偏差を求めると、引用発明の「高屈折性透光性微粒子」の粒度分布における標準偏差は０．３１５μｍ（＝９÷１００×３．５）である。
（ウ）サンプルの値が「平均値−ｚ×標準偏差」以上「平均値＋ｚ×標準偏差」以下の範囲内に存在する確率はｚの値によって変化するものであり、当該確率が、例えば、ｚ＝１のときには６８．２６％、ｚ＝２のときには９５．４４％、ｚ＝３のときには９９．７４％、ｚ＝４のときには９９．９９４％、ｚ＝５のときには９９．９９９４％である、ことは技術常識である（標準正規分布表を用いて容易に求められる。）。
（エ）引用発明において、高屈折性透光性微粒子の粒度分布における標準偏差は０．３１５μｍであり（上記（イ）参照。）、高屈折性透光性微粒子の平均粒径は３．５μｍであるから、上記（ウ）に照らせば、高屈折性透光性微粒子の粒径が１．９２５μｍ（＝３．５μｍ（平均値）−５（ｚ）×０．３１５μｍ（標準偏差））以上５．０７５μｍ（＝３．５μｍ（平均値）＋５（ｚ）×０．３１５μｍ（標準偏差））以下の範囲内に存在する確率は９９．９９９４％である。
（オ）約１．７５μｍ以上約５．７５μｍ以下の範囲は、上記（エ）の１．９２５μｍ以上５．０７５μｍ以下の範囲を含み、さらに広い範囲であるから、引用発明において、電子顕微鏡による高屈折性透光性微粒子の実測値（μｍ）Ｙが約１．７５μｍ以上約５．７５μｍ以下の範囲内になる確率は９９．９９９４％よりも高いといえる。
（カ）したがって、引用発明において、電子顕微鏡による粒径の実測値（μｍ）Ｙが約１．７５μｍ以上約５．７５μｍ以下の範囲内の高屈折性透光性微粒子の個数の高屈折性透光性微粒子の全数に対する割合は９９．９９９４％以上であるといえる。
　
　ウ　引用発明の「低屈折性透光性微粒子」の粒度分布について
（ア）ＣＶ値が１０％以下の単分散性の高い微粒子は、本願優先日前に周知であり（以下「周知技術」という。例．特開２００６−５２１２８号公報（【００２７】の「単分散性の指標となる粒子径の変動係数が１０％以下のもの」、【０１１６】の【表１】の実施例１〜７の「粒子径の変動係数」の欄、【０１１７】の【表２】の実施例８、１０、１１、１３の「粒子径の変動係数」の欄参照。「変動係数」は「ＣＶ値」と同義である。）、特開２００５−２３９８３７号公報（請求項２の「粒子径分布の変動係数が１０％以下である」、【００２８】の「粒子径分布の変動係数（ＣＶ値）は１０％以下であることが好ましく、０．１〜１０％であることがより好ましい。」、【００４９】の【表１】の合成例１〜４の「変動係数（％）」の欄参照。）、特開２００４−２６９７４号公報（請求項４の「球状粒子の粒子径の均斉度を表すＣｖ値が１０％以下の単分散粒子」、【００５５】の実施例２のＣｖ値、【００５６】の実施例３のＣｖ値参照。））、防眩層に含有させる透光性微粒子として、周知技術のような単分散性の高いものを用いると、防眩性や内部散乱特性のばらつきが少なくなったり、防眩層の光学性能設計が容易になったりすることは、当業者に自明である（いずれも原査定で引用した国際公開第２００５／０３３７５２号の１７頁１６〜２３行及び１８頁２６行〜１９頁３行の記載、特開２００７−７２１００号公報の請求項１及び【００１５】の記載、特開２００６−１８４４９３号公報の【００１６】及び【００６４】の記載参照。）。
（イ）上記（ア）からみて、引用発明において、「低屈折性透光性微粒子（平均粒径３．５μｍの架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５５、綜研化学（株）製））」を、ＣＶ値が１０％以下の単分散性の高いものとすること（つまり、「低屈折性透光性微粒子」としてＣＶ値が１０％のものを用いたり、あるいは、引用例に記載の「平均粒径３．５μｍの架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５５、綜研化学（株）製）」に適宜分級を施してＣＶ値が１０％以下となるように粒径を揃えたりすること）によって、防眩性や内部散乱特性のばらつきを少なくしたり、「光学機能層（光散乱層）」の光学性能設計を容易にしたりすることは、当業者が周知技術に基づいて適宜になし得たことである。
（ウ）引用発明において上記（イ）のとおりにした「低屈折性透光性微粒子」は、上記イと同様に計算すると、標準偏差は０．３５μｍ（＝１０÷１００×３．５）以下であり、上記イ（ウ）に照らせば、該低屈折性透光性微粒子の粒径が１．７５μｍ（＝３．５μｍ（平均値）−５（ｚ）×０．３５μｍ（標準偏差））以上５．２５μｍ（＝３．５μｍ（平均値）＋５（ｚ）×０．３５μｍ（標準偏差））以下の範囲内に存在する確率は９９．９９９４％以上であり、約１．７５μｍ以上約５．７５μｍ以下の範囲は、この１．７５μｍ以上５．２５μｍ以下の範囲を含み、さらに広い範囲であるから、電子顕微鏡による前記低屈折性透光性微粒子の実測値（μｍ）Ｙが約１．７５μｍ以上約５．７５μｍ以下の範囲内になる確率は９９．９９９４％よりも高いといえる。
（エ）したがって、引用発明において、電子顕微鏡による粒径の実測値（μｍ）Ｙが約１．７５μｍ以上約５．７５μｍ以下の範囲内の低屈折性透光性微粒子の個数の低屈折性透光性微粒子の全数に対する割合を９９．９９９４％よりも高い値となすことは、上記（イ）からみて、当業者が周知技術に基づいて適宜になし得たことである。
　
　エ　上記イ及びウからみて、引用発明において、電子顕微鏡による粒径の実測値（μｍ）Ｙが約１．７５μｍ以上約５．７５μｍ以下の範囲内の「透光性微粒子（高屈折性透光性微粒子及び低屈折性透光性微粒子）」の個数の透光性微粒子の全数に対する割合を９９．９９９４％よりも高い値となすことは、当業者が周知技術に基づいて適宜になし得たことである。
　したがって、引用発明において、電子顕微鏡による粒径の実測値（μｍ）Ｙが約１．７５μｍ以上約５．７５μｍ以下の範囲内の透光性微粒子の個数の透光性微粒子の全数に対する割合を９５％以上となすことは、当業者が周知技術に基づいて適宜になし得たことであるから、
　引用発明において、その個数の９５％以上の透光性微粒子の粒径と前記光学機能層の膜厚とが、
「３．６ｌｎ（Ｘ）−０．７０≧Ｙ≧３．６ｌｎ（Ｘ）−４．７
（但し、１≦Ｙ≦９）
　　　　　Ｘ：光学機能層の膜厚
　　　　　Ｙ：透光性微粒子の電子顕微鏡による粒径の実測値（μｍ）」という式を充足するようにすることは、上記アからみて、当業者が周知技術に基づいて適宜になし得たことである。
　
（３）効果について
　本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果及び周知技術の奏する効から当業者が予測することができた程度のものである。
　
（４）まとめ
　したがって、本願発明は、当業者が引用例に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　本願発明は、以上のとおり、当業者が引用例に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。