【事件の表示】
　特願２０００−３８２７０１「グランドパッキンおよびこれを用いた密封装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年６月２６日出願公開、特開２００２−１８１１９７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１２年１２月１５日の出願であって、平成２３年３月１６日付けで拒絶査定がされ、これに対し、平成２３年６月３日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　そして、本願の請求項１〜７に係る発明は、平成２４年６月６日付けの手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
「【請求項１】
　断面形状が四辺形のグランドパッキンをスタフィングボックス内に積み重ねて装着し、パッキン押えにより互いに全面で密着するように締付けることにより、前記スタフィングボックス内を封止する密封装置に用いられる、前記断面形状が四辺形のリング状パッキンであって、前記四辺形の内径側と外径側の２辺はともに中心軸に対して平行であり、かつ他の２辺は前記中心軸と直交する軸に対して同方向の傾きを有するがそれぞれの傾きの角度が異なることを特徴とする、グランドパッキン。」
　
２．本願出願前に日本国内又は外国において頒布され、当審において平成２４年４月１３日付けで通知した拒絶理由に引用された刊行物及びその記載事項
(１)刊行物１：特表２０００−５０６９６０号公報
(２)刊行物２：米国特許明細書第２７６５１８５号公報（特許日：１９５６年１０月２日）
(３)刊行物３：米国特許明細書第４３２８９７４号公報（特許日：１９８２年５月１１日）
　
（刊行物１）
　刊行物１には、「小形５リング・パッキン箱用パッキン組立体」に関して、図面（特に、図４を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ａ)「本発明は、一般的にいえば、弁棒軸及びピストン棒に用いるパッキン箱用パッキン組立体に関し、さらに具体的には、高密度小形５リング・パッキン箱用パッキン組立体に関する。」（第５頁第４〜６行）
(ｂ)「従来は、図１に断面図で示された５リング・パッキン箱用パッキン組立体は、高性能な結果が必要でない場合に弁用パッキン箱において用いられていた。この５リング・パッキン箱用パッキン組立体は、３枚の黒鉛型成形のテープリング２，４及び６をセットの中心に合せて置き５リングセットの上、下に編組端リング８及び１０を配置した構成の平形組合せセットである。これらの５リングは、弁棒１４をシールするためにパッキン箱１２の中に取付けられている。黒鉛型成形テープリングは、パッキン押え（図示なし）を締め付けるとパッキン箱又は弁棒にもたれて変形される可撓性黒鉛テープから形成された低密度リングである。」（第５頁第８〜１５行）
(ｃ)「図４を参照すると、本発明のコンパクトな５リングパッキン箱用パッキン組立体５６が図１の５リング詰箱１２に取付けられて示されている。図３の７リングユニットにおけるように、５リングパッキン箱用パッキン組立体５６は、０．５ないし１．５ｇ／ｃｃの範囲用の密度を持つ三つの型成形可撓性黒鉛テープ低密度プリホーム・リング５８を備えている。これらのプリホーム・リングは、図示のように各々パッキン箱用パッキン組立体５６の弁棒１４が伸びる方向にある縦軸に対して同じ鋭角を成して伸びている向かい合った外側表面６０と６２を備える別々のリングであることができる。代りに、高さが３リングに相当する図３の単一プリホームリング３８を３プリホーム・リング５８の代りに置き換えることができる。３プリホーム・リング５８を用いるとき、３リングは、はまり込んで、二つの端リングの最も外側の表面６０と６２は、それぞれプリホーム・リング組立体に対して内向き及び外向き角度付面形構成を形成する。従って最も外側の表面６０は、軸方向に内側方向にパッキンの縦軸に対して鋭角をなして伸び、最も外側の表面６２は、軸方向に外側方向に鋭角をなして伸び、両方とも約４５°の角度をなしている。」（第９頁第３〜１７行）
(ｄ)図４から、断面形状が四辺形のプリホーム・リング５８をパッキン箱１２内に積み重ねて装着し、パッキン押え（図示なし）により互いに全面で密着するように締付けることにより、パッキン箱１２内を封止するパッキン箱用パッキン組立体５６に用いられる、断面形状が四辺形のプリホーム・リング５８であって、四辺形の内径側と外径側の２辺はともに縦軸に対して平行であり、かつ外側表面６０、６２は縦軸と直交する軸に対して同方向の傾きを有するがそれぞれの傾きの角度が同じ角度を成して伸びているプリホーム・リング５８の構成が看取できる。
　刊行物１に記載されたパッキン箱用パッキン組立体５６は、断面形状が四辺形にて、パッキン箱１２に詰め込んで用いられるプリホーム・リング５８からなるものであって、プリホーム・リング５８を押えるパッキン押え（グランド）を使用することから、いわゆるグランドパッキンを用いた密封装置と称されるところ、刊行物１には、下記の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
【引用発明】
　断面形状が四辺形のプリホーム・リング５８をパッキン箱１２内に積み重ねて装着し、パッキン押えにより互いに全面で密着するように締付けることにより、前記パッキン箱１２内を封止するパッキン箱用パッキン組立体５６に用いられる、前記断面形状が四辺形のプリホーム・リング５８であって、前記四辺形の内径側と外径側の２辺はともに縦軸に対して平行であり、かつ外側表面６０、６２は前記縦軸と直交する軸に対して同方向の傾きを有するがそれぞれの傾きの角度が同じ角度を成して伸びているプリホーム・リング５８。
　
（刊行物２）
　刊行物２には、「軸シール」に関して、図面（特に、図１及び２を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。なお、翻訳は当審による仮訳である。
(ｅ)「本発明は、バルブ等のパッキングの改良に関する。
　バルブステムのパッキングまたはシーリングは古くからの技術であるが、多数の優れたパッキングが使用可能であっても、冷温水および蒸気に対しても同様に満足できる配置は本発明より前には知られていない。この問題が特に深刻になるのは、摩擦を低く均一に保つことが好ましい自動制御バルブの場合である。
　本パッキングは１つ以上の円錐状のディスクを備えており、このディスクはバルブステムの周囲に近接した内部穴用金具を有し、その周辺はパッキング押えまたはボンネットの壁に対してぴったり嵌合する。１つまたは複数のディスクは、より高い圧力に面している凸側に合わせて配置され、円錐に対して所定の圧力を保つために凸側の下にバネが配置され、このバネの力は、内部穴の半径を小さくしてその外周を拡張する方法でディスクを曲げる傾向がある。さらに、この凸空間に対して与えられた他の圧力は同様に働く。そのようなパッキングを有する磨き上げたシャフトを使用することが望ましいことが明らかになり、また、パッキングと共に働くシャフトのどの部分も金属面とこすれることがないようにパッキングの上下のシャフトの周囲に十分な自由空間を与えることによって、磨かれたシャフトは滑らかな状態を保ち、シールの寿命は大幅に伸びる。
　このように、広範囲の変動条件下で効果的であり、また摩擦が小さく長寿命であるため自動制御バルブに理想的に適しているバルブおよび上述した種類等に対して改良されたシーリング構造を提供することが目的である。次の仕様および図を調べると、この構造の、より具体的な他の目的および利点が明らかになる。
　各図において、
　図１は、本パッキングの配置を示しているモーター無し自動制御バルブの立断面図である。
　図２は図１の断面に示されている種類のパッキングディスクの立面図であり、断面に本ディスクの一部も示されている。
　図３は修正された１階層のシーリングディスクの断面を示し、このディスクは図１に示されているものと交換できる。
　図４は図３と類似しているが、本パッキングディスクのための別の修正を示している。
　図１に示されているバルブは、本体部１０、上部またはボンネット部１１、パッキングナット１２、バルブステムまたはシャフト１３、および上記シャフト１３の下端にあるバルブ部材またはプラグ１４を有する。また、本体部１０は、バルブプラグ１４との連動用に通路またはチャンバーに配置されたバルブシート１９で、流体の通路またはチャンバー１８によって接続されたポート１６、１７を備えている。
　バルブの上部本体部またはボンネット１１は、ステムまたはシャフト１３のガイド手段またはベアリング面２１を備え、好ましくは類似のガイド面２２がナット１２に形成され、これらの２つのガイド面は連動してステムまたはシャフトをその動作に正確にガイドする。しかし、開口部２１、２２の正確な位置合わせを不要にすることによって製造が容易になるように改良するために、必要に応じて、下部ガイド面２１だけで支えることができ、穴２２は若干拡張できる。パッキングナット１２は本体部の１１の２３で挿入されているが、この位置合わせは単に参考用で必要に応じて修正できる。ねじ山の２３を通り過ぎる漏れがないことを確認するため、ナット１２と部分１１の間にシーリングワッシャ２４が置かれている。ナット１２は上部本体部１１に挿入されてその部分と連動することから、この説明のため、バルブの上部本体部の部分が考慮される。
　バルブステムまたはシャフト１３のシーリングまたはパッキング手段を内蔵するために、ベアリング面２１の真上の部分１１に凹部２６が形成され、２７で拡張し、ナット部１２に入り、この凹部は円筒穴の形であり部材１３と同心である。凹部２６、２７は、肩２８によって下端で終端され、隣接部２９によって上端で終端され、隣接面２９上からガイド面２２の下端の点まで拡張している上記空間の小さな半径拡張部３０を有する。実際のシーリングは、複数の円錐形ディスク３１、３２、３３によって達成され、これらのディスクの周囲の半径は十分に大きいため、凹部２７、および密着部材１３に近接してディスク３１の３５等のディスクの中心穴とぴったり嵌合するようになっている。図２によく示されるように、これらの円錐形のディスクはそれぞれ、ディスクの頂点に穴を有し、図１、２では、ディスクの断面厚が周囲から穴に向かって変化し、ディスクの周辺部が厚くなっている。ディスク３１、３２、３３は任意の適した材質、市販名“テフロン”として知られている材料で製造でき、ポロテトラフルオロエチレンの材質が非常に満足できることが明らかになった。使用可能な別のフッ素化炭化水素材料は、フルオロテン、または前記の“テフロン”と一般に類似した特性を有するトリフルオロモノクロロエチレンの材質の“Ｋｅｌ−Ｆ”として知られている。前記のフッ素化炭化水素材料は、固有の滑りやすさ、ならびにより一般的な種類、良好な耐熱性と耐寒性、および適度に変形可能である物理特性の化学反応に対する耐性が高いため、この目的のためには最も好ましい。考慮される特定の用途に必要な範囲で言及された特性を有する他の材料は、明らかに使用できる。
　図のように、ディスク３１のベース部は、シーリング凹部２６−２７の隣接部２９を圧迫し、ディスク３２はディスク３１に隣接し、ディスク３３はディスク３２に隣接している。これらのディスクの周囲は互いに、および凹部２７の壁と係合し、ステムと係合しているディスクの穴（複数）は、ディスクの厚さが穴部で小さくなっているため、間隔があいて離れている。ディスクは、圧力パッドまたはバネ従動子によって所定の位置に保持されており、この部材は、凹部２７内で自由に摺動してそれによってガイドされるようにサイズが合わされている。ステムまたはシャフト１３と同心の穴３８は、部材３７に径背され、この部材のどの部分も通常の操作でステムと接触しないように１３よりもかなり大きい。穴３８の周囲にある部材３７の上部内縁は、ステム１３と同心のディスク３３の下部または凸面と、ステムからある程度の間隔を置いた線に沿って接している。部材３７の下部面には、バネ４０を中心に置くための環状隆起３９が備えられ、バネ４０によって部材３７が所定の力でディスクを圧迫している。バネ４０は、穴４３と部材３７の下部にあるバネと類似しているバネ４０の環状リブまたはガイド手段４４を有する部材４２によって下端までガイドされる。この場合も、穴４３が十分大きいため通常の操作で穴はステム１３と決して接触することがなく、部材４２の外径は、ステム１３と同心の前記の部材４２を保持するために十分大きい。
　シーリング手段は図１に示されているように組み立てられ、バネ４０は部材３７をディスク３３に所定の力で常に圧迫し、ある程度変形しやすい材質のディスク３３や他のディスクによって、ディスク３３は扁平方向に曲がりやすくなり、ステム１３が貫通する穴の半径を小さくすることでステムと緊密なシーリング嵌合を維持する。さらに、ディスクの穴の半径を小さくするこの傾向によって、ディスク周囲の半径を大きくする傾向が強くなり、凹部の壁に対してディスクをきつく圧迫させてこの点の良好なシーリング嵌合を達成する。ディスクの周辺端部の厚さが大きいため、ディスク３３に対して加えられる、ディスクを平坦にする傾向のある圧力は周辺部を通して他のディスクに伝達され、そのため、図のようにディスク３１、３２は加えられた屈曲力をほとんど持たないことになり、その結果、シーリング効果をほとんど持たず、むしろ、予備のシーリングディスクとなる傾向がある。しかし、ディスク３３が十分摩耗してこのディスクの穴部がディスク３２の隣接した穴または頂点と接触するほどにディスク３３が平坦になると、バネ４０に起因する力がディスク３２に対してそのディスク３２を平坦にする傾向がある方法で加わることによって、前述のシーリング圧力が発生する。同様に、ディスク３２が十分摩耗してディスク３１と係合するほど十分に平坦になると、ディスク３１はシーリング部材として効果的になる。
　他のディスクの典型であるディスク３１の側面間の角度関係は図２に示され、後述する“テフロン”材質で使用される場合にこれらの角度関係が非常に満足できることが判明されるが、それがいかなる意味においても限定的であると考慮されるべきではない。その理由は、使用される角度が周辺部半径と穴径の比、使用される材料の変形能、バネ圧、およびシールされている流体による圧力にある程度左右されることが明白だからである。明らかに、ディスクが平坦になる傾向が強くなればなるほど、特定のバネまたは他の付勢手段によってシーリング縁上にかけることができる圧力も大きくなり、反対に、ディスクの勾配が急になればなるほど、ディスクによって加えられるシーリング圧力は小さくなる。前述のように、図示されている角度は、暖房装置、エアコン等で通常使用される制御バルブとの折り合いがうまくつくことが明らかになった。ディスク３１等のテーパー断面が好ましいが、図３に示されるように、隣接するディスクの周辺部間に環状スペーサーワッシャ４４、４５を置いた４１、４２、４３等のディスクは断面厚を均一にすることができる。また、図４に示されるように、スペーサー部５５、５６、５７はディスク５１、５２、５３とそれぞれ一体化にすることができ、スペーサー部は好ましくは丸くなっている。
　図１を再び参照すると、一端のベアリング面２１とシーリングディスク３３との間隔、およびシーリングディスク３１と凹部３０の上端またはベアリング面２２との間の距離はそれぞれ、バルブ部材１４およびステム１３の許容動作よりも大きいことが明白である。明らかに、部材１４は、図示されている位置の上の短い距離だけ上昇でき、バルブシート１９によって許容される位置よりも低い位置には拡張できない。従って、ステムのガイド面と構造上のシーリング部の間の距離がステムの許容動作よりも大きいため、ステムのガイドされる部分は、シーリング手段と連動するステムまたはシャフトの部分とこすり合うことができない。磨かれたシャフトまたはステムはシーリングディスクの寿命を大幅に伸ばすが、シャフトのガイド面等を引っかく異物によって引き起こされることがあるような軽い擦り傷によって摩耗が早まる傾向があることが明らかになった。本配置では、万一異物がガイド面の構造に入り込んでも、上述のように形成された擦り傷がバルブのシーリング部まで達することはない。明らかに、ガイド手段２１がステムまたはシャフト１３の配置を維持するために支えられ、穴２２がステム１３よりも十分大きく作られて穴がステムと常に接触しないようになっている場合は、締め付けナット１２をかなり短くしてもよい。ただし、上述のように、図示されている配置が好ましい理由は、ステムを良好にガイドし、かつ、より堅く嵌合されている穴２２は汚れ等がシーリング凹部に入らなくする傾向があるからである。
　図示されているバルブ（付属のモーターは図示せず）は、モーターの操作用のステム１３の上に適用されている自動制御バルブとして使用されることを意図されているが、本シーリング配置は手動で操作されるバルブでも同様によく使用され、回転シャフトや往復可能なシャフトでも有用であることが明らかである。ただし、いかなる設置でも、ディスクの頂点部を、バネをディスクの頂点部に対して働かせて大圧力側の方に向けて、処理されている流体等から使用できる圧力によって補強することが好ましい。明らかに、圧力が時々使用できるがそれ以外のときには圧力が保持されるスチーム暖房システムでこのようなバルブが使用される場合は、各ディスクは１組の条件だけに対して正しく向かい合う。しかし、これらの場合に使用される圧力または真空は比較的低く、図示されている配置は、バネが通路または空間１８内の真空の作用に対して働くほど十分に強くなければならないが、与えられる圧力は依然として比較的低い。」（第１欄第１５行〜第４欄第２８行）
　
（刊行物３）
　刊行物３には、「スタッフィングボックスのパッキングシステムと方法」に関して、図面（特に、図１及び２を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。なお、翻訳は当審による仮訳である。
(ｆ)「本発明はスタッフィングボックスのパッキングに関し、好ましい実施例では石油化学工業のための無放出バルブステムパッキングシステムに関する。」（第１欄第６〜８行）
(ｇ)「第１のシーリングアセンブリ２０は、低密度グラファイトプレフォームリング３０と高密度グラファイトダイ形成アダプタリング３２を備えている。プレフォームの密度は、好ましくは約０．７ｇ／ｃｃであり、アダプタの密度は、好ましくは約１．４ｇ／ｃｃである。リング３０、３２は互いに隣接しており、それぞれが接面３４、３６を有する。面３４、３６の両方共、パッキング１０の縦軸３８に対して軸の内側の方向に鋭角を成す。面３４の角度は、好ましくは約４５°であり、面３６の角度は、好ましくは約６０°である。押え１６の締め付けによって図２に示されるようにプレフォームを圧迫することに関する密度および角度は後述する。
　第２のシーリングアセンブリ２４は、接面４０、４２の角度の方向を除き、シーリングアセンブリ２０と非常に類似している。シーリングアセンブリ２４は、低密度グラファイトプレフォームリング４４と高密度グラファイトアダプタリング４６を備えている。プレフォームリング４４の密度は約０．７ｇ／ｃｃであり、アダプタリング４６の密度は約１．４ｇ／ｃｃである。リング４４、４６の接面４０、４２はそれぞれ、パッキング１０の縦軸３８に対して軸の外側の方向に鋭角を成している。面４０の角度は好ましくは約４５°であり、面４２の角度は、好ましくは約６０°である。」（第３欄第３８〜６３行）
(ｈ)「図２は、パッキング押え１６が少なくとも部分的に締められた後の図１のパッキング１０を示している。図２に示されるように、低密度プレフォームリング３０、４４は強制的に移動、流出、または再形成されて残りの空き領域に入り、さらに圧縮されて効果的なＯ．Ｄ．シール４７、Ｉ．Ｄ．シール４９それぞれを提供する。図１、２は両方とも、プレフォームリング３０、４４が強制的に動かされてＩ．Ｄ．シールおよびＯ．Ｄ．シールが形成される様態を分かりやすく図解するために、スタッフィングボックスおよびステムから誇張された間隔をおいて離れているパッキングアセンブリの各部を示している。さらに、図２は、半分ほど圧縮された後のパッキング１０を示している。パッキング１０が完全に圧縮されると、シール４７、４９それぞれによって表されるプレフォーム３０、４４の各部がさらに下に動き（図２）、スペーサリング２２、２６それぞれを通過する。プレフォームリング３０、４４、アダプタリング３２、４６、および網状リング２８は、当業者によって理解されるように、ステム１４およびスタッフィングボックス１２の両方と実際に接触する。」（第４欄第３２〜５２行）
(ｉ)図１から、隣接する低密度プレフォームリング３０の接面３４とアダプタリング３２の接面３６の間に角度差があり、また、隣接する低密度プレフォームリング４４の接面４０とアダプタリング４６の接面４２の間に角度差があることが看取できる。
　
３．対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比すると、それぞれの有する機能からみて、引用発明の「プリホーム・リング５８」は本願発明の「グランドパッキン」又は「リング状パッキン」に相当し、以下同様に、「パッキン箱１２」は「スタフィングボックス」に、「パッキン箱用パッキン組立体５６」は「密封装置」に、「縦軸」は「中心軸」に、「外側表面６０、６２」は「他の２辺」に、それぞれ相当するので、両者は下記の一致点、及び相違点を有する。
＜一致点＞
　断面形状が四辺形のグランドパッキンをスタフィングボックス内に積み重ねて装着し、パッキン押えにより互いに全面で密着するように締付けることにより、前記スタフィングボックス内を封止する密封装置に用いられる、前記断面形状が四辺形のリング状パッキンであって、前記四辺形の内径側と外径側の２辺はともに中心軸に対して平行であり、かつ他の２辺は前記中心軸と直交する軸に対して同方向の傾きを有するグランドパッキン。
（相違点）
　前記他の２辺に関し、本願発明は、「それぞれの傾きの角度が異なる」のに対し、引用発明は、それぞれの傾きの角度が同じ角度を成して伸びている点。
　そこで、相違点について検討をする。
（相違点について）
　引用発明及び刊行物２に記載された技術的事項は、ともにシール技術に関する技術分野に属するものであって、刊行物２には、「実際のシーリングは、複数の円錐形ディスク３１、３２、３３によって達成され、これらのディスクの周囲の半径は十分に大きいため、凹部２７、および密着部材１３に近接してディスク３１の３５等のディスクの中心穴とぴったり嵌合するようになっている。図２によく示されるように、これらの円錐形のディスクはそれぞれ、ディスクの頂点に穴を有し、図１、２では、ディスクの断面厚が周囲から穴に向かって変化し、ディスクの周辺部が厚くなっている。」（第２欄第２３〜３２行、上記摘記事項(ｅ)参照）、「シーリング手段は図１に示されているように組み立てられ、バネ４０は部材３７をディスク３３に所定の力で常に圧迫し、ある程度変形しやすい材質のディスク３３や他のディスクによって、ディスク３３は扁平方向に曲がりやすくなり、ステム１３が貫通する穴の半径を小さくすることでステムと緊密なシーリング嵌合を維持する。さらに、ディスクの穴の半径を小さくするこの傾向によって、ディスク周囲の半径を大きくする傾向が強くなり、凹部の壁に対してディスクをきつく圧迫させてこの点の良好なシーリング嵌合を達成する。」（第３欄第３〜１４行、上記摘記事項(ｅ)参照）、「他のディスクの典型であるディスク３１の側面間の角度関係は図２に示され、後述する“テフロン”材質で使用される場合にこれらの角度関係が非常に満足できることが判明されるが、それがいかなる意味においても限定的であると考慮されるべきではない。その理由は、使用される角度が周辺部半径と穴径の比、使用される材料の変形能、バネ圧、およびシールされている流体による圧力にある程度左右されることが明白だからである。明らかに、ディスクが平坦になる傾向が強くなればなるほど、特定のバネまたは他の付勢手段によってシーリング縁上にかけることができる圧力も大きくなり、反対に、ディスクの勾配が急になればなるほど、ディスクによって加えられるシーリング圧力は小さくなる。前述のように、図示されている角度は、暖房装置、エアコン等で通常使用される制御バルブとの折り合いがうまくつくことが明らかになった。」（第３欄第３０〜４７行、上記摘記事項(ｅ)参照）、及び「図示されているバルブ（付属のモーターは図示せず）は、モーターの操作用のステム１３の上に適用されている自動制御バルブとして使用されることを意図されているが、本シーリング配置は手動で操作されるバルブでも同様によく使用され、回転シャフトや往復可能なシャフトでも有用であることが明らかである。」（第４欄第９〜１４行、上記摘記事項(ｅ)参照）と記載されている。
　上記各記載から、刊行物２には、図２に記載された円錐形ディスク３１の上側面と下側面（他の２辺）に関し、それぞれの傾きの角度が異なるものが記載されている。また、刊行物２に記載された複数の円錐形ディスク３１、３２、３３によるシールは、自動制御バルブに限定されるものではなく、例えば、回転シャフトや往復可能なシャフト等にも適用可能であること、また、円錐形ディスク３１、３２、３３の材質や角度関係も、例えば、周辺部半径と穴径の比、使用される材料の変形能、バネ圧、およびシールされている流体による圧力に応じて適宜設計変更することが可能であり、引用発明のプリホーム・リング５８（グランドパッキン）をパッキン押えにより互いに全面で密着するように締付けるパッキン箱用パッキン組立体５６（密封装置）にも適用可能であることが記載又は示唆されている。
　引用発明及び刊行物３に記載された技術的事項は、ともにシール技術に関する技術分野に属するものであって、刊行物３には、「リング３０、３２は互いに隣接しており、それぞれが接面３４、３６を有する。面３４、３６の両方共、パッキング１０の縦軸３８に対して軸の内側の方向に鋭角を成す。面３４の角度は、好ましくは約４５°であり、面３６の角度は、好ましくは約６０°である。（中略）リング４４、４６の接面４０、４２はそれぞれ、パッキング１０の縦軸３８に対して軸の外側の方向に鋭角を成している。面４０の角度は好ましくは約４５°であり、面４２の角度は、好ましくは約６０°である。」（第３欄第４２〜６３行、上記摘記事項(ｇ)参照）、及び「図２は、パッキング押え１６が少なくとも部分的に締められた後の図１のパッキング１０を示している。図２に示されるように、低密度プレフォームリング３０、４４は強制的に移動、流出、または再形成されて残りの空き領域に入り、さらに圧縮されて効果的なＯ．Ｄ．シール４７、Ｉ．Ｄ．シール４９それぞれを提供する。図１、２は両方とも、プレフォームリング３０、４４が強制的に動かされてＩ．Ｄ．シールおよびＯ．Ｄ．シールが形成される様態を分かりやすく図解するために、スタッフィングボックスおよびステムから誇張された間隔をおいて離れているパッキングアセンブリの各部を示している。さらに、図２は、半分ほど圧縮された後のパッキング１０を示している。パッキング１０が完全に圧縮されると、シール４７、４９それぞれによって表されるプレフォーム３０、４４の各部がさらに下に動き（図２）、スペーサリング２２、２６それぞれを通過する。プレフォームリング３０、４４、アダプタリング３２、４６、および網状リング２８は、当業者によって理解されるように、ステム１４およびスタッフィングボックス１２の両方と実際に接触する。」（第４欄第３２〜５２行、上記摘記事項(ｈ)参照）と記載され、図１から、隣接する低密度プレフォームリング３０の接面３４とアダプタリング３２の接面３６の間に角度差があり、また、隣接する低密度プレフォームリング４４の接面４０とアダプタリング４６の接面４２の間に角度差があることが看取できるところ、これらをパッキン押え１６により締付けた場合には、図２から、隣接する低密度プレフォームリング３０の接面３４とアダプタリング３２の接面３６、及び隣接する低密度プレフォームリング４４の接面４０とアダプタリング４６の接面４２が、その全面で密着して、低密度プレフォームリング３０、４４の内径側又は外径側の角部が拡張・変形されることにより、Ｏ．Ｄ．シール４７、及びＩ．Ｄ．シール４９が形成され、効率的なシールが行えることが理解できる。
　そして、刊行物３の上記記載を考慮すれば、パッキンの上側面と下側面（他の２辺）の傾きの角度が異なり、すべて同形状である複数のパッキンをスタフィングボックス内のステムに積み重ねて装着した場合、角度差があることから、各パッキン間にくさび形状の空間が存在する構造となり、この構造によって、パッキン押えによる締付け面圧を受けたときに、各パッキンにシール圧のピークが存在することになり、高シール性が実現できることは技術的に自明の事項にすぎない。
　してみれば、引用発明のパッキン箱用パッキン組立体５６（密封装置）のプリホーム・リング５８（グランドパッキン）の上側面と下側面（他の２辺）に、よりシール性能を向上させるために、上記刊行物２及び３に記載又は示唆された技術手段を適用し、それぞれの傾きの角度を異なるようにして、上記相違点に係る本願発明の構成とすることは、技術的に格別の困難性を有することなく当業者が容易に想到できるものであって、これを妨げる格別の事情は見出せない。
　また、本願発明が奏する効果についてみても、引用発明、刊行物２及び３に記載された発明が奏するそれぞれの効果の総和以上の格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　したがって、本願発明は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、審判請求人は、当審における拒絶理由に対する平成２４年６月６日付けの意見書において、「刊行物２のディスクにおける『それぞれの傾きの角度が異なること』の技術的意義は、（中略）、バネ４０の圧迫力がディスクに加わっている状態であっても、複数のディスク３１、３２、３３の各穴部において図１に見るように、互いに離れている状態であるため、複数のディスク３１、３２、３３は、その全面で互いに密着するということがなく、そのため、１枚のディスク３３の穴部が、磨耗で広げられて、バネ４０によって与えられる平坦化力により次のディスク３２の穴部に向かって次第に移動して行き、遂に接するようになるまでは、その１枚のディスク３３のみがシール効果を発揮するだけであります。すなわち、ディスク３１とディスク３２がディスク３３と同時にシール力を発揮すると言うことはないのであります。刊行物２の複数枚のディスクは、このように、穴部の磨耗が大きくなることを待って１枚ずつ交代に働くようになっているのであります。
　これに対し、本願発明のグランドパッキンは、パッキン押えの圧力を受けたときは、図４の（ｂ）に見ますように、複数のグランドパッキンの全部が互いに、その全面で密着して、複数枚同時にシール効果を発揮するようになっています。」（「２．本願が特許されるべき理由」の項を参照）と主張している。
　しかしながら、上述したように、刊行物２には、複数の円錐形ディスク３１、３２、３３によるシールは、自動制御バルブに限定されるものではなく、例えば、回転シャフトや往復可能なシャフト等にも適用可能であること、また、円錐形ディスク３１、３２、３３の材質や角度関係も、例えば、周辺部半径と穴径の比、使用される材料の変形能、バネ圧、およびシールされている流体による圧力に応じて適宜設計変更することが可能であり、引用発明のプリホーム・リング５８（グランドパッキン）をパッキン押えにより互いに全面で密着するように締付けるパッキン箱用パッキン組立体５６（密封装置）としても適用可能であることが記載又は示唆されていることから、引用発明のプリホーム・リング５８（グランドパッキン）に、刊行物２に記載された傾きの角度を異ならせた円錐形ディスクの構成を適用し、プリホーム・リング５８（グランドパッキン）の上側面と下側面（他の２辺）の傾きの角度を異なるようにしたものは、パッキン押えの圧力を受けたときに、複数のプリホーム・リング５８（グランドパッキン）の全部が互いに、その全面で密着して、複数枚同時にシール効果を発揮することは、技術的に自明の事項である。
　よって、上記（相違点について）において述べたように、本願発明は、刊行物１〜３に記載された発明から当業者が容易に想到し得たものであるところ、審判請求人が主張する本願発明が奏する作用効果は、従前知られていた構成が奏する作用効果を併せたものにすぎず、本願発明の構成を備えることによって、本願発明が、従前知られていた構成が奏する作用効果を併せたものとは異なる、相乗的で予想外の作用効果を奏するものとは認められないので、審判請求人の主張は採用することができない。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明（本願発明）は、その出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物１〜３に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願の請求項２〜７に係る発明について検討をするまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。