(57)【要約】      （修正有）【課題】取付作業を容易にする間仕切りパネルのハンガーレール取付装置を提供する。【解決手段】防振ユニット１２の連結板１４は下地材１１に溶接３０により固定される。このため、取り付けの際、下地材１１にボルト孔、及びボルトを締結する工具を挿通する操作孔を形成する等の準備をすることなく、取付現場においてその吊り筋１３の配置態様に適した取り付けを簡易に行うことができる。また、下地材１１は吊り筋１３に固定されている防振ユニット１２に取り付けるため、作業者には頭上においての作業が課せられる。このような状況においては特に、ボルト等による締付作業は大きな作業負担となる。この点、溶接３０により下地材１１を固定することにより、ボルト等により締結する場合に比べ取付作業が簡易となる。【選択図】図２
0003149131.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
間仕切りパネルを移動可能に支持するハンガーレールを下地材及び防振構造体を介して建物の構造材に吊下支持するハンガーレール取付装置において、
前記防振構造体は前記下地材に溶接により固定されるハンガーレール取付装置。
【請求項２】
請求項１に記載のハンガーレール取付装置において、
前記下地材と前記ハンガーレールとは溶接で固定されるハンガーレール取付装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のハンガーレール取付装置において、
前記防振構造体は単一の防振ユニットとして構成されるハンガーレール取付装置。
【請求項４】
前記防振ユニットは、
構造材に溶接可能な主枠と、前記主枠に嵌合する防振材と、前記下地材に溶接可能な連結板とを備え、
前記防振材を貫通したボルトとナットにより前記下地材を締結して構成したことを特徴とする請求項３記載のハンガーレール取付装置。
【請求項５】
前記連結材は前記防振ユニットの下部に設けられるとともに前記連結材の前後の幅を前記下地材の前後の幅とほぼ同じ長さに形成したことを特徴とする請求項４記載のハンガーレール取り付け装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、間仕切りパネルを移動可能に支持するハンガーレールを下地面に取付けるための取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
間仕切りパネルは、多数枚のパネルがハンガーレールに沿って移動可能に吊下支持され、各パネルをハンガーレールに沿って召し合わせることにより室内空間を適宜に区画するものである。このような間仕切りパネルのハンガーレールを建物の構造材に取付ける取付装置には、ハンガーレールと下地面との間に防振ゴムを介在させて、パネルの移動操作時に発生する走行音の上層階への伝播を防止するようにしたものがある。くわしくは、例えば図５に示すように、建物の構造材から吊下支持される吊り筋１１３には、防振ユニット１１２が固定されるとともに、同防振ユニット１１２には四角筒状の下地材１１１及びハンガーレール１２８が吊り下げ支持される。前記防振ユニット１１２の主枠１２１は四角形の金属の両側が上方に直角に屈曲されてなる側面１２１ａが吊り筋１１３に溶接されてなる。また、主枠１２１の中央部には、防振材１１８ａ，１１８ｂが嵌合される嵌合孔１２２が形成されている。さらに、主枠１２１上には金属の四角板状の補助板１２３が載置され、その補助板１２３にも主枠１２１の嵌合孔１２２と同径の嵌合孔１２４が形成されている。前記主枠１２１及び補助板１２３の嵌合孔１２２，１２４には、上方及び下方から一対の防振材１１８ａ，１１８ｂが嵌合される。そして、前記防振材１１８ａ，１１８ｂの中心部には、パイプ１２０が貫通されている。
【０００３】
一方、下地材１１１の上面には下地材１１１の長手方向（図５紙面方向）に多数の取付孔１１４が等間隔に形成されている。また、下地材１１１の下面には、前記取付孔１１４に対応する位置に操作孔１１５がそれぞれ形成されている。そして、下地材１１１の操作孔１１５及び取付孔１１４を介してボルト１１６をパイプ１２０に挿通し、防振材１１８ａ，１１８ｂの上方に突出したボルト１１６の先端部に、押さえ板１１９を嵌挿したうえで、ナット１１７を螺合させることにより、防振ユニット１１２に対して下地材１１１が固定される。前記下地材１１１の下面にはハンガーレール１２８の上面が溶接１２９により固定される。上記のように構成されたハンガーレール取付装置では、下地材１１１と吊り筋１１３との間には防振ユニット１１２が設けられている。このため、パネルの移動操作にともなうハンガーレール１２８に対する振動が防振ユニット１１２（特に、防振材１１８ａ，１１８ｂ）によって吸収され、上層階への伝播が抑制される（例えば、実用新案登録文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００８−３１６３４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記実用新案登録文献１に記載の取付装置では、下地材１１１を防振ユニット１１２に取り付ける際、操作孔１１５を介してボルト１１６を取付孔１１４に挿通し、このボルト１１６の頭部を同じく操作孔１１５から挿通される工具を通じて操作することで下地材１１１を防振ユニット１１２に締結しなければならなかった。このボルト１１６の締め付け作業において、作業者は下地材１１１を頭上に支持しながら行う必要があるので、下地材１１１及び防振ユニット１１２の取付作業が煩雑になっていた。
【０００５】
本考案の目的は、ハンガーレールの取付作業を容易とするハンガーレール取付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
請求項１に記載の考案は、間仕切りパネルを移動可能に支持するハンガーレールを下地材及び防振構造体を介して建物の構造材に吊下支持するハンガーレール取付装置において、前記防振構造体は前記下地材に溶接により固定されることをその要旨としている。
【０００７】
同構成によれば、防振構造体は下地材に溶接により固定される。このため、取り付けの際、下地材にボルト孔、及びボルトを締結する工具を挿通する操作孔を形成する等の準備をすることなく、取付現場においてその構造材の配置態様に適した取り付けを行うことができる。また、下地材は構造材に固定されている防振構造体に取り付けるため、作業者には頭上においての作業が課せられる。このような状況においては特に、溶接により下地材を固定することから、ボルトなどに締結する場合に比べ取付作業が簡易となる。
【０００８】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載のハンガーレール取付装置において、前記下地材と前記ハンガーレールとは溶接で固定されることをその要旨としている。
同構成によれば、溶接によって、下地材、防振構造体及びハンガーレールの取り付けが可能となる。これにより、さらに取付作業が簡易となる。
【０００９】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載のハンガーレール取付装置において、前記防振構造体は単一の防振ユニットとして構成されることをその要旨としている。
防振ユニットは単一ユニットとして、例えば工場で組み立てられて取付現場に搬入される。これにより、取付現場においては溶接のみによって取り付けが完了でき、取付作業がよりいっそう簡易となる。
【００１０】
請求項４に記載の考案のように、前記防振ユニットは、構造材に溶接可能な主枠と、前記主枠に嵌合する防振材と、前記下地材に溶接可能な連結板とを備え、前記防振材を貫通したボルトとナットにより前記下地材を締結して構成することで、防振効果が得られる。
【００１１】
請求項５に記載の考案は、前記連結材は前記防振ユニットの下部に設けられるとともに前記連結材の前後の幅を前記下地材の前後方向の幅とほぼ同じ長さに形成したことをその要旨としている。
【００１２】
同構成によれば、連結材及び下地材の前後の幅はほぼ同一長さで形成されている。このため、溶接で固定された状態において、下地材及び連結材は一体の筒状四角柱状となり、取付後の意匠性に優れる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、ハンガーレールの取付作業を容易とするハンガーレール取付装置を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案を具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。図１に示すように、角型鋼管で形成される下地材１１は、所定間隔毎に防振ユニット１２を介して吊り筋（構造材）１３に吊下支持される。図２及び図３に示すように、防振ユニット１２の主枠２１は金属により四角板状に形成され、その水平面に対して図２の左側部が上方に直角に屈曲されることにより、側面２１ａが形成されている。また、主枠２１の中央部には防振材１８を嵌合するための嵌合孔２２が形成されている。一方、主枠２１上には金属からなる四角板状の補助板２３が載置され、その補助板２３にも主枠２１の嵌合孔２２と同径の嵌合孔２４が形成されている。主枠２１及び補助板２３の嵌合孔２２，２４には、上方及び下方から一対の防振材１８ａ，１８ｂが嵌合されている。この状態で、防振材１８ａ，１８ｂによって主枠２１及び補助板２３の嵌合孔２２，２４の円周端部は挟み込まれている。また、主枠２１及び補助板２３における両嵌合孔２２，２４の内周面及び円周端部すなわち、ゴム材でなる防振材１８ａ，１８ｂと当接する部分には補強の為の補強金具２６が嵌合されている。なお、主枠２１の厚さが厚ければ補助板２３は省略可能である。
【００１５】
防振材１８ａ，１８ｂの中心部には、パイプ２０が貫通され、前記防振材１８ａ，１８ｂの下面には四角板状の連結板１４が設けられている。当該連結板１４にはパイプ２０と同一孔径でなる連結孔１５が形成されている。連結孔１５及びパイプ２０には下から上方向にボルト１６が挿通されて、連結孔１５の縁周部にボルト１６の頭部１６ａが係着している。そして、防振材１８ａ，１８ｂの上方に突出したボルト１６の先端部には、押さえ板１９が嵌挿され、さらにナット１７が螺合されることにより、押さえ板１９と連結板１４との間で防振材１８ａ，１８ｂが圧縮される。以上のように構成される防振ユニット１２は工場等で組み立てられ取付現場に搬入される。
【００１６】
ハンガーレール２８の取付作業は、次のようにして行われる。まず、予め組み立てられた防振ユニット１２を吊り筋１３に取り付ける。すなわち、主枠２１の側面２１ａを、図２に示すように、吊り筋１３に溶接２７により固定する。次に、この防振ユニット１２の下部に下地材１１を取り付ける。すなわち、下地材１１の上面を連結板１４の下面に溶接３０により固定する。なお、連結材１４及び下地材１１の前後方向（図３参照）の幅はほぼ同一長さで形成されている。図３に示すように、下地材１１の上面には、その長手方向に開口する開口部１１ａが形成されているところ、ボルト１６の頭部１６ａは開口部１１ａを介して下地材１１の内部に挿入される。最後に、ハンガーレール２８の上面を下地材１１の下面に溶接２９で固定する。このようにして、ハンガーレール２８は、防振ユニット１２及び下地材１１を介して吊り筋１３に吊下支持される。以上で、ハンガーレール２８の取付作業が完了となる。このように、溶接のみによりハンガーレール２８の取付作業は容易に行え、その作業時間の短縮につながる。
【００１７】
以上、説明した実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
（１）防振ユニット１２の連結板１４は下地材１１に溶接３０により固定される。このため、取り付けの際、下地材１１にボルト孔、及びボルトを締結する工具を挿通する操作孔を形成する等の準備をすることなく、取付現場においてその吊り筋１３の配置態様に適した取り付けを簡易に行うことができる。また、下地材１１は吊り筋１３に固定されている防振ユニット１２に取り付けるため、作業者には頭上においての作業が課せられる。このような状況においては特に、ボルト等による締付作業は大きな作業負担となる。この点、溶接３０により下地材１１を固定することにより、ボルト等により締結する場合に比べ取付作業が簡易となる。
【００１８】
（２）下地材１１にハンガーレール２８が溶接２９によって固定される。したがって、溶接２９によって、下地材１１、防振ユニット１２及びハンガーレール２８の取り付けが可能となる。これにより、さらに取付作業が簡易となる。
【００１９】
（３）防振ユニットは単一ユニットとして、例えば工場で組み立てられて取付現場に搬入される。これにより、取付現場においては溶接２９，３０のみによって取り付けが完了でき、取付作業がよりいっそう簡易となる。
【００２０】
上記実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。
・本実施形態においては、下地材１１とハンガーレール２８とは溶接２９によって固定される。しかし、これに限らず、図４に示すように、ボルト４０及びナット４１で固定してもよい。この場合であれ、連結板１４と下地材１１とは溶接３０により固定される。このため、連結板１４と下地材１１とをボルトで固定した場合に比べて取付作業は簡易となる。
・ハンガーレール２８は、吊下支持するパネルの重量に応じて他の構成のハンガーレールを使用してもよい。
・下地材１１は、Ｃ型鋼管あるいはＨ型鋼材を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態におけるハンガーレール取付装置を示す正面図。
【図２】図１のＡ円中拡大図。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】他の実施形態のハンガーレール取付装置を示す断面図。
【図５】従来のハンガーレール取付装置を示す断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１１…下地材、１２…防振ユニット（防振構造体）、１３…構造材（吊り筋）、１４…連結板、１８ａ，１８ｂ…防振材、２８…ハンガーレール、２７，２９，３０…溶接。
【図１】
0003149131.tif 000003
【図２】
0003149131.tif 000004
【図３】
0003149131.tif 000005
【図４】
0003149131.tif 000006
【図５】
0003149131.tif 000007