(57)【要約】【課題】構成部品を簡素化し、製造コストを下げ、握り柄本体の強度を十分に確保し、安全に使用可能な伸縮式レンチを提供する。【解決手段】伸縮式レンチは、一方の端部に第一の駆動部１１を有し、もう一方の端部にはカバー部１２を有し、カバー部１２には開口端１２１を有し、開口端１２１は第一の駆動部１１方向に向かって収容空間１２２に繋がっている第一の駆動体１と、端部に接合用の柄２１を有し、接合用の柄２１は第一の駆動体１のカバー部１２の開口端１２１の一端から第一の駆動体１の収容空間１２２内部に挿入され、もう一方の端部に第二の駆動部２２を有し、第一の駆動体１の第一の駆動部１１と第二の駆動部２２は相反する方向に設けられる第二の駆動体２と、第一の駆動体１のカバー部１２と第二の駆動体２の接合用の柄２１の間に設けられ、第一の駆動体１と第二の駆動体２を接合、固定する位置決めユニット３とを含む。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に第一の駆動部を有し、もう一方の端部にはカバー部を有し、前記カバー部は開口端を有し、前記開口端は前記第一の駆動部方向に向かって収容空間に繋がっている第一の駆動体と、
前記第一の駆動体の前記カバー部の前記開口端に対応する一端に接合用の柄が設けられ、該接合用の柄は前記第一の駆動体の前記収容空間内部に接合及び滑設し、もう一方の端部に第二の駆動部を有し、前記第一の駆動体の前記第一の駆動部と前記第二の駆動部は、相反する方向に設けられる第二の駆動体と、
前記第一の駆動体の前記カバー部と前記第二の駆動体の前記接合用の柄の間に設けられ、前記第一の駆動体と前記第二の駆動体を接合し、固定する位置決めユニットと、
を備えることを特徴とする伸縮式レンチ。
【請求項２】
前記位置決めユニットは、前記第一の駆動体の前記カバー部の前記収容空間内部の位置決め部と、前記第二の駆動体の前記接合用の柄の固定部から構成されることを特徴とする請求項１に記載の伸縮式レンチ。
【請求項３】
前記位置決め部は、前記収容空間内部の一側に位置しており、等間隔に設置された複数個の凹溝から構成され、
前記固定部は、前記位置決め部の前記各凹溝に対応している凸塊であり、
前記固定部は前記第一の駆動体にかみ合った固定部中の一つであることを特徴とする請求項２に記載の伸縮式レンチ。
【請求項４】
前記位置決め部は、前記収容空間内部の一側に位置しており、等間隔に設置された複数個の前記凹溝から構成され、
前記固定部は、凹孔、鋼球およびばねから構成されており、
前記ばねの一端は、凹孔に設けられ、他端は鋼球を圧し付け、前記第一の駆動体の前記位置決め部の任意の前記凹溝を固定することを特徴とする請求項２に記載の伸縮式レンチ。
【請求項５】
前記位置決め部は、前記収容空間のふたつの相対する面に設けられ、等間隔に設置された複数個の前記凹溝を有し、
前記第二の駆動体の前記固定部は、一つの透し孔、二つの鋼球および一つのばねから構成され、前記透し孔は、前記接合用の柄によって貫通され、
前記透し孔の両端は、それぞれ、前記収容空間のふたつの相対する面の各凹溝に対応し、
前記ばねは、前記透し孔の内部に位置しており、
前記ばねの両端には、それぞれ前記鋼球が設けられ、
前記各鋼球は、それぞれ前記第一の駆動体の前記収容空間内部の任意の前記位置決め部の相対する前記凹溝にかみ合うことを特徴とする請求項２に記載の伸縮式レンチ。
【請求項６】
前記位置決め部は、透し孔、ストッパー、ばねおよび鋼球から構成され、
前記透し孔は、前記収容空間内部から前記第一接合用の柄の表面へ貫通しており、
前記透し孔に近隣する表面の一端には、前記ストッパーを螺設できるようにし、
前記ばねは、前記透し孔の内部に位置しており、
前記ばねの一端は、前記ストッパーに当たり、他端は前記鋼球に当たり、
前記固定部は、前記第二の駆動体の前記接合用の柄に設けられ、前記第一の駆動体の前記カバー部内部の前記収容空間内部の前記位置決め部に対応し、
前記固定部は、等間隔に設置された複数個の凹溝から構成され、
前記位置決め部の前記鋼球は、前記固定部の任意の前記凹溝にかみ合うことを特徴とする請求項２に記載の伸縮式レンチ。
【請求項７】
前記第一の駆動体の表面および前記収容空間の内部は、それぞれ滑り止め層を有し、前記滑り止め層と前記第一の駆動体の材質は異なり、
前記位置決め部は、前記収容空間の内部の滑り止め層のふたつの相対側に設けられ、前記位置決め部は二つのお互いに対応できる凸塊であり、
前記固定部は、前記第二の駆動体の前記接合用の柄に設けられ、
前記固定部は、等間隔に設置された複数個の前記凹溝に対応し、
前記固定部の前記各凹溝が、前記第一の駆動体の前記収容空間内部の前記滑り止め層に位置する前記位置決め部の両側にかみ合うことを特徴とする請求項２に記載の伸縮式レンチ。
【請求項８】
前記第一の駆動体は、金属材料で、
前記滑り止め層は、樹脂材料で作られることを特徴とする請求項７に記載の伸縮式レンチ。
【請求項９】
前記第一の駆動体の駆動部の一端に回転可能である第一接合部を有し、
前記第一の駆動体の前記カバー部は、前記回転可能である第一接合部の一端面に対応して前記駆動部の回転可能である接合部内部に回転可能に接合する第一連結ユニットを有し、一つの前記位置決めユニットによって回転可能に固定され、
前記第二の駆動体の駆動部の一端に回転可能である第二接合部を有し、
前記第二の駆動体の前記接合用の柄は、前記回転可能である第二接合部の一端面に対応して前記駆動部の回転可能である接合部内部に回転可能に接合する第二連結ユニットを有し、一つの前記位置決めユニットによって回転可能に固定されることを特徴とする請求項２に記載の伸縮式レンチ。
【請求項１０】
前記第一接合部及び前記第二接合部は、それぞれ凹溝あるいは凸縁構造であり、
前記第一連結ユニット及び第二連結ユニットは、それぞれ凸縁あるいは凹溝構造であることを特徴とする請求項９に記載の伸縮式レンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はレンチに関するもので、詳細には、伸縮式レンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、従来のレンチの構造は、握り柄本体５と二つの駆動体６で構成される。握り柄本体５の内部には収容空間５１を有する。収容空間５１は握り柄本体５の両端部を貫通しており、各駆動体６はそれぞれ接合用の柄６１を有する。
【０００３】
各接合用の柄６１にはそれぞれ溝６２が設けられ、各溝６２の内壁には、間隔を空けて位置決め節点６３を有する。各駆動体６は握り柄本体５の収容空間５１に挿入された後、それぞれ位置決め部品５２が握り柄本体５のねじ孔５３、および各駆動体６の位置決め節点６３に挿入されることで、各駆動体６は握り柄本体５の収容空間５１に固定される。
【０００４】
図１０に示すように、もう一種の従来のレンチの構造は、各駆動体６の適当な位置に透し孔６４を有する。透し孔６４の内部には二つの鋼球６５とばね６６を有し、各鋼球６５はばね６６の張力を受けることで収容空間５１の内壁面に押しつけられ、各駆動体６が固定される。
【０００５】
しかし、上記の従来のレンチの構造はいずれも複雑で、製造コストを高めている。さらに、レンチの駆動体６に溝６２を有しているため、駆動体の強度不足による使用上の安全性という問題がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の第一の目的は、大幅に構成部品を簡素化し、製造コストを下げ、握り柄本体の強度を十分に確保し、安全に使用可能な伸縮式レンチを提供することにある。
本考案の第二の目的は、位置決めユニットが凹弧状、凸弧状、あるいは鋼球とばねで固定する構造であり、すみやかにレンチの長さを調節可能な伸縮式レンチを提供することにある。
本考案の第三の目的は、各駆動部が折れ曲がることができ、多様な作業環境の下での使用が可能な伸縮式レンチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１で述べているように、前記の課題を実現するため、本考案による伸縮式レンチは、一方の端部に第一の駆動部を有し、もう一方の端部にはカバー部を有し、カバー部には開口端を有し、開口端は第一の駆動部方向に向かって収容空間に繋がっている第一の駆動体と、端部に接合用の柄を有し、接合用の柄は第一の駆動体のカバー部の開口端の一端から第一の駆動体の収容空間内部に挿入され、もう一方の端部に第二の駆動部を有し、第一の駆動体の第一の駆動部と第二の駆動部は相反する方向に設けられる第二の駆動体と、第一の駆動体のカバー部と第二の駆動体の接合用の柄の間に設けられ、第一の駆動体と第二の駆動体を接合、固定する位置決めユニットとを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第１実施形態による伸縮式レンチを示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態による伸縮式レンチを側面から見た断面図であり、伸縮式レンチが分解された状態を示す図である。
【図３】本考案の第１実施形態による伸縮式レンチを側面から見た断面図であり、伸縮式レンチが接合された状態を示す図である。
【図４】本考案の第２実施形態による伸縮式レンチを側面から見た断面図であり、伸縮式レンチが分解された状態を示す図である。
【図５】本考案の第３実施形態による伸縮式レンチを上面から見た断面図であり、伸縮式レンチが分解された状態を示す図である。
【図６】本考案の第４実施形態による伸縮式レンチを側面から見た断面図であり、伸縮式レンチが分解された状態を示す図である。
【図６Ａ】図６に示すＡを拡大した図である。
【図７】本考案の第５実施形態による伸縮式レンチを上面から見た断面図であり、伸縮式レンチが分解された状態を示す図である。
【図８】本考案の第６実施形態による伸縮式レンチの斜視図であり、伸縮式レンチが分解された状態を示す図である。
【図９】従来の伸縮式レンチの斜視図である。
【図１０】もう一種の従来の伸縮式レンチを上面から見た断面図であり、伸縮式レンチが接合された状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態による伸縮式レンチを、図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、本考案の第１実施形態による伸縮式レンチは、第一の駆動体１、第二の駆動体２、および位置決めユニット３を含む。
【００１０】
第一の駆動体１は、一方の端部に第一の駆動部１１を有し、第一の駆動部１１は図示しないボルトやナットなどを駆動する。もう一方の端部にはカバー部１２を有する。カバー部１２は開口端１２１を有し、開口端１２１は第一の駆動部１１方向に向かって収容空間１２２に繋がっている。
【００１１】
第二の駆動体２は、端部に接合用の柄２１を有する、接合用の柄２１は、第一の駆動体１のカバー部１２の開口端１２１の一端から、第一の駆動体１の収容空間１２２内部に挿入される。第二の駆動体２は、もう一方の端部に第二の駆動部２２を有し、駆動部２２は、図示しないボルト、ナットなどを駆動する。第一の駆動体１の第一の駆動部１１と、第二の駆動体２の第二の駆動部２２は、相反する方向に設けられる。
【００１２】
位置決めユニット３は、第一の駆動体１のカバー部１２と第二の駆動体２の接合用の柄２１との間に設けられ、第一の駆動体１と第二の駆動体２を接合する。図２、３に示すように、位置決めユニット３は、第一の駆動体１のカバー部１２の収容空間１２２内部の位置決め部３１、および第二の駆動体２の接合用の柄２１の固定部３２から構成される。
【００１３】
本考案による伸縮式レンチでは、位置決め部３１は収容空間１２２内部の四つ長面のうちのひとつに位置しており、等間隔に設置された複数個の凹溝３１１から構成される。固定部３２は位置決め部３１の各凹溝３１１の凹みに対応しており、固定部３２が第一の駆動体１にかみ合ったとき、位置決め部３１は各凹溝３１１のうちのひとつに固定される。
【００１４】
使用者がレンチの長さを調節する場合、まず、第一の駆動体１をしっかりと握り、つぎに第二の駆動体２の接合用の柄２１を第一の駆動体１のカバー部１２内部の収容空間１２２に挿入し、同時に接合用の柄２１の固定部３２が収容空間１２２内部の位置決め部３１の任意の凹溝３１１に固定する。これで、使用者は希望する長さにレンチを設定、固定することができる。
【００１５】
（第２実施形態）
図４に示すように、本考案の第２実施形態の場合、第１実施形態と異なる点として、位置決めユニット３の固定部３２は凹孔３２１、鋼球３２２およびばね３２３から構成されており、固定部３２は第一の駆動体１の位置決め部３１の任意の凹溝３１１にかみ合う。ばね３２３の一端は凹孔３２１に設けられ、もう一端は鋼球３２２を押し上げている。
【００１６】
（第３実施形態）
図５に示すように、本考案の第３実施形態の場合、第１実施形態と異なる点として、位置決め部３１が収容空間１２２のふたつの相対する面に設けられる。また、等間隔に設置された複数個の凹溝３１１を有する。さらに、第二の駆動体２の固定部３２は、透し孔３２４、鋼球３２２およびばね３２３から構成される。
【００１７】
透し孔３２４は、接合用の柄２１を貫通している。また、透し孔３２４の両端は、それぞれ、収容空間１２２のふたつの相対する面の各凹溝３１１に対応する。ばね３２３は、透し孔３２４の内部に位置している。ばね３２３の両端にはそれぞれ鋼球３２２が設けられ、各鋼球３２２はそれぞれ第一の駆動体１の収容空間１２２内部の任意の位置決め部３１の相対する凹溝３１１にかみ合う。
【００１８】
（第４実施形態）
図６、６Ａに示すように、本考案の第４実施形態の場合、第１実施形態と異なる点として、位置決め部３１が透し孔１２３、ストッパー１２４、ばね１２５および鋼球１２６から構成される。
【００１９】
透し孔１２３は、収容空間１２２内部から第一の駆動体１のカバー部１２表面へ貫通している。また、透し孔１２３に近隣するカバー部１２表面にはストッパー１２４が設けられる。ばね１２５は透し孔１２３の内部を貫通しており、ばね１２５の一端はストッパー１２４に当たり、もう一端は鋼球１２６に当たる。固定部３２は、第二の駆動体２の接合用の柄２１に設けられ、第一の駆動体１のカバー部１２内部の収容空間１２２内部の位置決め部３１に対応する。固定部３２は、等間隔に設置された複数個の凹溝３２５から構成される。位置決め部３１の鋼球１２６は、固定部３２の任意の凹溝３２５にかみ合う。
【００２０】
（第５実施形態）
図７に示すように、本考案の第５実施形態の場合、第１実施形態と異なる点として、第一の駆動体１の表面および収容空間１２２の内部にそれぞれ滑り止め層１２７を有する。滑り止め層１２７と第一の駆動体１の材質は異なり、本実施形態の場合、第一の駆動体１は金属材料で、滑り止め層１２７は樹脂材料で作られる。位置決め部３１は、収容空間１２２の内部の四つ長面のうちのふたつの相対する面に突起状に設けられる。固定部３２は、第二の駆動体２の接合用の柄２１に設けられ、固定部３２は、等間隔に設置された複数個の凹溝３２５Ａに対応する。固定部３２の各凹溝３２５Ａは、第一の駆動体１の収容空間１２２内部の滑り止め層１２７に位置する位置決め部３１にかみ合う。
【００２１】
これにより、第一の駆動体１の表面に設けられた滑り止め層１２７は、使用者が使用する際の滑り止め作用を増加させ、第一の駆動体１の収容空間１２２内部の滑り止め層１２７は、第二の駆動体２の接合用の柄２１の、収容空間１２２内部での固定効果を増加させる。
【００２２】
（第６実施形態）
図８に示すように、本考案の第６実施形態の場合、第１実施形態と異なる点として、第一の駆動体１の第一の駆動部１１の一端に回転可能な第一接合部１１１を有する。第一の駆動体１のカバー部１２の第一連接ユニット１２８は、第一の駆動部１１の第一接合部１１１へ接合され、位置決め部品４で固定される。第二の駆動体２の第二の駆動部２２の一端に回転可能な第二接合部２２１を有する。第二の駆動体２の接合用の柄２１の第二連接ユニット２１１は、第二の駆動部２２の第二接合部２２１へ接合され、位置決め部品４で固定される。第一接合部１１１、第二接合部２２１はそれぞれ凹溝あるいは凸縁構造であり、第一連接ユニット１２８、第二連接ユニット２１１はそれぞれ凸縁あるいは凹溝構造である。
【００２３】
上記のように、本考案の構造は単純で、第一の駆動体１と第二の駆動体２が組み合わされたレンチであり、第一の駆動体１の内部に収容空間１２２を有し、第二の駆動体２の接合用の柄２１が収容空間１２２の内部に挿入され、固定される。よって公知の伸縮式レンチに比べて大幅に部品が減少し、製造コストを下げる。さらに第一の駆動体１のカバー部１２、および第二の駆動体２の接合用の柄２１の強度は充分であり、使用者は安全に使用できる。
【００２４】
さらに、第一の駆動体１の表面に設けられた滑り止め層１２７は、使用者が使用する際の滑り止め効果を高め、第一の駆動体１の内部の収容空間１２２内部の滑り止め層１２７は、第二の駆動体２の接合用の柄２１の、第一の駆動体１の収容空間１２２内部での固定効果を高める。
【符号の説明】
【００２５】
１：第一の駆動体、５：握り柄本体、５１：収容空間、５２：位置決め部品、５３：ねじ孔、６：駆動体、６１：接合用の柄、６２：溝、６３：位置決め節点、６４：透し孔、６５：鋼球、６６：ばね、１１：第一の駆動部、１１１：第一接合部、１２：カバー部、１２１：開口端、１２２：収容空間、１２３：透し孔、１２４：ストッパー、１２５：ばね、１２６：鋼球、１２７：滑り止め層、１２８：第一連接ユニット、２：第二の駆動体、２１：接合用の柄、２１１：第二連接ユニット、２２：第二の駆動部、２２１：第二接合部、３：位置決めユニット、３１：位置決め部、３１１：凹溝、３２：固定部、３２１：凹孔、３２２：鋼球、３２３：ばね、３２４：透し孔、３２５：凹溝、３２５Ａ：凹溝、４：位置決め部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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