(57)【要約】      （修正有）【課題】ロールパッケージの成形性を改善し、合成繊維の張力を減少させる巻取り装置及び紡糸エリアを提供する。【解決手段】合成繊維巻取り装置は、トラバースローラの支持台、トラバースローラ、ガイドレールピース及びトラバース糸案内器を含むトラバース糸案内装置３、及び巻取り軸８を含む。トラバースローラは、トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面に設けられたガイドレールピースに設置されたトラバース糸案内器に接続され、ガイドレールピースの糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、繊維束２が順次、紡糸エリアに含まれるゴデットローラ１及びトラバース糸案内器を通り巻取り軸８に巻き取られた時、繊維束２がガイドレールピース及びトラバースローラの支持台のいずれにも接触しない構成とする。【選択図】図１
0003209831.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維巻取り装置であって、
トラバースローラの支持台、トラバースローラ、ガイドレールピース及びトラバース糸案内器を含むトラバース糸案内装置と、巻取り軸と、を含み、
前記トラバースローラは、前記トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面に設けられた前記ガイドレールピースに設置されたトラバース糸案内器に接続され、
前記ガイドレールピースの糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、繊維束が順次、紡糸エリアに含まれるゴデットローラ及び前記トラバース糸案内器を通り巻取り軸に巻き取られる時、前記繊維束が前記ガイドレールピース及び前記トラバースローラの支持台のいずれにも接触しないように構成された、      
ことを特徴とする合成繊維巻取り装置。
【請求項２】
前記トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、及び／又は、前記トラバース糸案内器は前記ガイドレールピースの糸経路に近接する側面に垂直であり、
前記ガイドレールピースの糸経路に近接する側面はゴデットローラから対応する巻取り軸までの繊維束に平行で、及び／又は、前記トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面はゴデットローラから対応する巻取り軸までの繊維束に平行で、及び／又は、前記トラバースローラの支持台の断面は台形であり、及び／又は、前記ガイドレールピースの断面は台形であり、
前記トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面は前記ガイドレールピースの糸経路に近接する側面に平行で、及び／又は、前記トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面はトラバースローラの支持台の底面に垂直であり、及び／又は、前記トラバースローラの支持台１２の底面と水平面との夾角は０〜１５°である、
ことを特徴とする請求項1に記載の合成繊維巻取り装置。
【請求項３】
通路及び１つ又は複数のゴデットローラを含む紡糸エリアであって、
少なくとも１つの前記ゴデットローラの下方には少なくとも１つの請求項１又は２に記載の合成繊維巻取り装置が設けられている、
ことを特徴とする紡糸エリア。
【請求項４】
１つの前記ゴデットローラの下方には２つの前記合成繊維巻取り装置が設けられ、２つの前記合成繊維巻取り装置は隣接するように同じ架台に並列に設けられている、
ことを特徴とする請求項３に記載の紡糸エリア。
【請求項５】
合成繊維巻取り装置であって、
トラバースローラの支持台及びトラバースローラを含むトラバース糸案内装置と、
対称に設けられた第１巻取り軸及び第２巻取り軸と、
を含み、
前記トラバースローラの支持台の第１糸経路に近接する第１側面には、前記トラバースローラに接続された第１トラバース糸案内器が設けられた第１ガイドレールピースが設けられ、前記第１ガイドレールピースの第１糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、第１繊維束が順次、紡糸エリアに含まれるゴデットローラ及び前記第１トラバース糸案内器を通り第１巻取り軸に巻き取られる時、前記第１繊維束が前記第１ガイドレールピース及び前記トラバースローラの支持台のいずれにも接触しないよう構成され、
前記トラバースローラの支持台の第２糸経路に近接する第２側面には、前記トラバースローラに接続された第２トラバース糸案内器が設けられた第２ガイドレールピースが設けられ、前記第２ガイドレールピースの第２糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、第２繊維束が順次、紡糸エリアに含まれるゴデットローラ及び前記第２トラバース糸案内器を通り第２巻取り軸に巻き取られる時、前記第２繊維束が前記第２ガイドレールピース及び前記トラバースローラの支持台のいずれにも接触しないよう構成された、
ことを特徴とする合成繊維巻取り装置。
【請求項６】
前記トラバースローラの支持台の第１側面及び第２側面は水平面に対していずれも傾斜した面であり、前記第１側面と前記第２側面は対向するように設けられ、及び／又は、
前記第１トラバース糸案内器は前記第１ガイドレールピースの第１糸経路に近接する側面に垂直であり、前記第２トラバース糸案内器は前記第２ガイドレールピースの第２糸経路に近接する側面に垂直である、
ことを特徴とする請求項5に記載の合成繊維巻取り装置。
【請求項７】
前記第１ガイドレールピースの第１糸経路に近接する側面はゴデットローラから第１巻取り軸までの繊維束に平行で、及び／又は、前記トラバースローラの支持台の第１側面はゴデットローラから第１巻取り軸までの繊維束に平行で、及び／又は、
前記第２ガイドレールピースの第２糸経路に近接する側面はゴデットローラから第２巻取り軸までの繊維束に平行で、及び／又は、前記トラバースローラの支持台の第２側面はゴデットローラから第２巻取り軸までの繊維束に平行で、及び／又は、
前記トラバースローラの支持台の第１側面は前記第１ガイドレールピースの第１糸経路に近接する側面に平行で、及び／又は、前記トラバースローラの支持台の第２側面は前記第２ガイドレールピースの第２糸経路に近接する側面に平行で、及び／又は、
前記トラバースローラの支持台の断面は台形であり、及び／又は、前記第１ガイドレールピース及び前記第２ガイドレールピースの断面はいずれも台形であり、及び／又は、
前記トラバースローラの支持台は、鏡映のように対称に設けられた、前記第１側面と第１底面を含む第１部分と、前記第２側面及び第２底面を含む第２部分とを含み、前記第１側面は前記第１底面に垂直であり、及び／又は、第１底面と水平面との夾角は０〜１５°であり、前記第２側面は前記第２底面に垂直であり、及び／又は、第２底面と水平面との夾角は０〜１５°である、
ことを特徴とする請求項６に記載の合成繊維巻取り装置。
【請求項８】
通路及び１つ又は複数のゴデットローラを含む紡糸エリアであって、
少なくとも１つの前記ゴデットローラの下方には少なくとも１つの請求項5〜7のいずれかに記載の合成繊維巻取り装置が設けられている、
ことを特徴とする紡糸エリア。
【請求項９】
複数の合成繊維巻取り装置を含む巻取り装置であって、
少なくとも１つの合成繊維巻取り装置は、トラバースローラの支持台、トラバースローラ、ガイドレールピース及びトラバース糸案内器を含むトラバース糸案内装置と、
巻取り軸と、
を含み、
前記トラバースローラは、前記トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面に設けられた前記ガイドレールピースに設置された前記トラバース糸案内器に接続され、前記ガイドレールピースの糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、
繊維束が順次、紡糸エリアに含まれるゴデットローラ及び前記トラバース糸案内器を通り巻取り軸に巻き取られる時、前記繊維束が前記ガイドレールピース及び前記トラバースローラの支持台のいずれにも接触しないよう構成された、
ことを特徴とする巻取り装置。
【請求項１０】
前記複数の合成繊維巻取り装置における少なくとも２つの前記合成繊維巻取り装置は異なる架台に設けられ、又は、前記複数の合成繊維巻取り装置における少なくとも２つの前記合成繊維巻取り装置は同じ架台に設けられ、及び／又は、
前記複数の合成繊維巻取り装置は少なくとも鏡映のように対称に設けられた２つの前記合成繊維巻取り装置を含み、及び／又は、
少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において、前記トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、及び／又は、
少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において、前記トラバース糸案内器は前記ガイドレールピースの糸経路に近接する側面に対して垂直であり、及び／又は、
少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において、前記ガイドレールピースの糸経路に近接する側面はゴデットローラから対応する巻取り軸までの繊維束に平行で、及び／又は、
少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において、前記トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面はゴデットローラから対応する巻取り軸までの繊維束に平行で、及び／又は、
少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において、前記トラバースローラの支持台の断面は台形であり、及び／又は、
少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において、前記ガイドレールピースの断面は台形であり、及び／又は、
少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において、前記トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面は前記ガイドレールピースの糸経路に近接する側面に平行で、及び／又は、
少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において、前記トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面はトラバースローラの支持台の底面に対して垂直であり、及び／又は、
少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において、前記トラバースローラの支持台の底面と水平面との夾角は０〜１５°である、
ことを特徴とする請求項9に記載の巻取り装置。
【請求項１１】
前記複数の合成繊維巻取り装置における少なくとも２つの合成繊維巻取り装置はそれぞれ独立して巻き上げを制御し、又は、前記複数の合成繊維巻取り装置における少なくとも２つの合成繊維巻取り装置は連動して巻き上げを制御する、
ことを特徴とする請求項9又は10に記載の巻取り装置。
【請求項１２】
鏡映のように対称に設けられた２つの前記合成繊維巻取り装置はそれぞれ独立して巻き上げを制御し、又は、鏡映のように対称に設けられた２つの前記合成繊維巻取り装置は連動して巻き上げを制御する、
ことを特徴とする請求項11に記載の巻取り装置。
【請求項１３】
通路及び１つ又は複数のゴデットローラを含む紡糸エリアであって、
さらに、少なくとも１つの請求項9〜12のいずれかに記載の巻取り装置を含み、少なくとも１つの前記巻取り装置は少なくとも１つのゴデットローラの下方に位置する、
ことを特徴とする紡糸エリア。
【請求項１４】
前記複数の合成繊維巻取り装置における少なくとも２つの合成繊維巻取り装置は同一の前記ゴデットローラの下方に設けられ、又は、前記複数の合成繊維巻取り装置における少なくとも２つの合成繊維巻取り装置は異なる前記ゴデットローラの下方に設けられている、
ことを特徴とする請求項13に記載の紡糸エリア。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２０１４年４月２２日に中国国家知識産権局へ提出した、中国特許出願第２０１４１０１７８１７２．８（名称「合成繊維の巻取り装置、紡糸エリア及びそのスパンデックス繊維の生産における用途」）、２０１４年６月１６日に中国国家知識産権局へ提出した、中国特許出願第２０１４１０２６６９７０．６（名称「合成繊維の巻取り装置、紡糸エリア及びそのスパンデックス繊維の生産における用途」）及び２０１４年１１月２６日に中国国家知識産権局へ提出した、中国特許出願第２０１４１０６９５５７８．３（名称「巻取り装置、紡糸エリア及びそのスパンデックス繊維の生産における用途」）の優先権を主張する。
本発明は巻取り装置に関し、具体的には巻取り装置、紡糸エリア及びその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の合成繊維の紡糸生産技術において、１つの紡糸生産工場は複数の紡糸エリア（SPINNING POSITION）により構成され、各紡糸エリアは一般に紡糸通路、糸案内装置（filament guiding device）及び巻取り装置などにより構成される。
【０００３】
合成繊維、特に合成スパンデックス繊維の生産において、１つの紡糸エリアでより多くの繊維を同時に生産するため、従来技術では１つのゴデットローラの下方に複数の巻取り装置を設置し、これらの巻取り装置によって繊維を巻き上げる方式が多くなっている。しかし、１つ又は複数の巻取り装置を１つのゴデットローラの下方に設置する場合、合成繊維が巻取り装置に入るように、一般に糸案内器（filament guider）を使用し、糸案内器を利用して合成繊維の糸経路の方向を変えなければならない。
【０００４】
しかしながら、上記の糸案内器を介して合成繊維の糸経路の方向を変える従来技術では、合成繊維を糸案内器と強く摩擦させ、巻取り装置により生産されるロールパッケージ（roll package）に大きな張力を発生させ、さらにはロールパッケージの成形及び合成繊維の繊度などの物理的特性に影響を及ぼす。特に弾性特性を有するスパンデックス繊維においてその影響が大きかった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の基本的な理解のため、以下に本発明の実施態様を概略的に説明する。ここで、この概略的な説明は本発明の実施態様を網羅する説明ではなく、本発明のポイント又は重要部分を定めるためのものでもなく、本発明の技術的範囲を限定するためのものでもない。その目的は、簡略化した形式で本発明の概念を提示し、後述のより詳細な説明の序文とするにすぎない。
本発明は巻取り装置及び紡糸エリア及びその用途に関する。
【０００６】
第1の実施態様において、本発明はトラバースローラの支持台（traverse roller bracket）、トラバースローラ（traverse roller）、ガイドレールピース（traverse rail piece）及びトラバース糸案内器（traverse filament guider）を含むトラバース糸案内装置（traverse filament guiding device）と、巻取り軸とを備える合成繊維巻取り装置を提供する。
【０００７】
前記トラバースローラは、前記トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面に設けられた前記ガイドレールピースに設置されたトラバース糸案内器に接続され、前記ガイドレールピースの糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、繊維束が順次、紡糸エリアに含まれるゴデットローラと前記トラバース糸案内器を通り巻取り軸に巻き取られる時、前記繊維束が前記ガイドレールピースと前記トラバースローラの支持台のいずれにも接触しないようにする。
【０００８】
第２の実施態様において、本発明は、通路及び１つ又は複数のゴデットローラを含む紡糸エリアを提供する。ここで、少なくとも１つの前記ゴデットローラの下方には、本発明の第1の実施態様により提供される、いずれかの合成繊維巻取り装置が少なくとも１つ設けられている。
【０００９】
第３の実施態様では、本発明の第1の実施態様により提供される合成繊維巻取り装置又は本発明の第２の実施態様により提供される紡糸エリアの、スパンデックス繊維生産における用途を提供する。
【００１０】
第４の実施態様において、本発明は、トラバースローラの支持台及びトラバースローラを含むトラバース糸案内装置、対称の位置に設置された第１巻取り軸及び第２巻取り軸を含むもう一種の合成繊維巻取り装置を提供する。
【００１１】
前記トラバースローラの支持台の第１糸経路に近接する第１側面には、前記トラバースローラに接続される第１トラバース糸案内器が設けられた第１ガイドレールピースが設けられ、前記第１ガイドレールピースの第１糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、第１繊維束が順次、紡糸エリアに含まれているゴデットローラ及び前記第１トラバース糸案内器を通り第１巻取り軸に巻き取られる時、前記第１繊維束が前記第１ガイドレールピースと前記トラバースローラの支持台のいずれにもに接触しないようにし、
【００１２】
前記トラバースローラの支持台の第２糸経路に近接する第２側面には、前記トラバースローラに接続される第２トラバース糸案内器が設けられた第２ガイドレールピースが設けられ、前記第２ガイドレールピースの第２糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、第２繊維束が順次、紡糸エリアに含まれているゴデットローラ及び前記第２トラバース糸案内器を通り第２巻取り軸に巻き取られる時、前記第２繊維束が前記第２ガイドレールピースと前記トラバースローラの支持台のいずれにも接触しないようにする。
【００１３】
第５の実施態様において、本発明は通路及び１つ又は複数のゴデットローラを含むもう一種の紡糸エリアを提供する。ここで、少なくとも１つの前記ゴデットローラの下方には本発明の第４の実施態様により提供される、いずれかの合成繊維巻取り装置が少なくとも１つ設けられている。
【００１４】
第６の実施態様において、本発明は、本発明の第４の実施態様により提供される合成繊維巻取り装置又は本発明の第５の実施態様により提供される紡糸エリアの、スパンデックス繊維生産におけるさらなる用途を提供する。
【００１５】
第７の実施態様において、本発明は、少なくとも１つが、トラバースローラの支持台、トラバースローラ、ガイドレールピース及びトラバース糸案内器を含むトラバース糸案内装置と巻取り軸とを含む複数の合成繊維巻取り装置を備える巻取り装置を提供する。
【００１６】
前記トラバースローラは、前記トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面に設けられた前記ガイドレールピースに設置されたトラバース糸案内器に接続され、前記ガイドレールピースの糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、繊維束が順次、紡糸エリアに含まれているゴデットローラ及び前記トラバース糸案内器を通り巻取り軸に巻き取られる時、前記繊維束が前記ガイドレールピースと前記トラバースローラの支持台のいずれにも接触しないようにする。
【００１７】
第８の実施態様において、本発明は、通路及び１つ又は複数のゴデットローラを含み、本発明の第７の実施態様により提供されるいずれかの前記巻取り装置を少なくとも１つ含む、さらなる紡糸エリアを提供する。ここで、少なくとも１つの前記巻取り装置は少なくとも１つの前記ゴデットローラの下方に位置する。
【００１８】
第９の実施態様において、本発明は、もう一種の本発明の第７の実施態様により提供される巻取り装置又は本発明の第８の実施態様により提供される紡糸エリアの、スパンデックス繊維の生産におけるさらなる用途を提供する。
【考案の効果】
【００１９】
従来技術と比較して、本発明の実施態様により得られる技術的解決手段の好ましい効果は、以下のとおりである。少なくとも、スパンデックス繊維などの合成繊維の巻き上げ生産において、ゴデットローラと巻取り装置に糸案内器を設ける必要がないため、合成繊維が糸案内器を通る時に発生する摩擦が低減し、合成繊維をスムーズに巻取り装置に入れられ、合成繊維の巻き上げ過程に必要な張力が低減する。さらにロールパッケージの成形に有利であり、巻き取り後の合成繊維の物理的特性の均一性を保証できる。
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施態様について詳細に説明する。これにより、本発明の上述の利点及びその他の利点がさらに明確にされる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
本発明の実施態様は以下の図面に基づく説明を参照することにより、より理解することができる。全ての図面において同一又は類似する図面符号を使用して同一又は類似する部材を示している。前記図面は以下の詳細な説明とともに本明細書に含まれて本明細書の一部を構成し、さらに本発明の好ましい実施態様を例示し本発明の実施態様の原理と利点を解釈するのに用いられる。
【図１】本発明により提供される合成繊維巻取り装置の一例を示す構造図である。
【図２】本発明により提供されるの合成繊維巻取り装置の他の例を示す構造図である。
【図３】本発明により提供される合成繊維巻取り装置のさらに別の例を示す構造図である。
【図４】本発明により提供されるトラバース糸案内装置の取付け状態の一例を示す構造図である。
【図５】本発明により提供されるトラバース糸案内装置の他の例を示す構造図である。
【図６】本発明により提供されるまたトラバース糸案内装置のさらに他の例を示す構造図である。
【図７】本発明により提供される巻取り装置の一例を示す構造図である。
【図８ａ】本発明により提供される巻取り装置の巻上げ動作状態の一例を示す図である。
【図８ｂ】本発明により提供される巻取り装置の巻上げ動作状態の一例を示す図である。
【図８ｃ】本発明により提供される巻取り装置の巻上げ動作状態の一例を示す図である。
【００２１】
図面における各構成部材は、本発明を簡単且つ明瞭に理解するために示されたものに過ぎず、原寸に比例して描画されたとは限らないことは明らかである。例えば、本発明の実施態様に対する理解を深めるために、図面における一部の構成部材の寸法をその他の構成部材に対して拡大した場合もある。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を例示して詳細に説明する。簡単且つ明瞭にするため、明細書に実際の実施形態の全ての特徴は記載されていない。しかしながら、開発者が具体的な目的を実現するためには、これらの実施形態を開発する過程において、実施形態に特定される多くの決定をしなければならない。例えば、システム及び実動に関連して、特定条件に適合させ、又はこれらの特定条件は実施形態によって変更する可能性があることを理解すべきである。また、開発は非常に複雑で時間を要する可能性があるが、本開示内容に詳しい当業者にとっては、このような開発は定常的任務に過ぎないことを理解すべきである。
【００２３】
さらに、不要な細部によって本発明の実施態様が曖昧になることを避けるため、本発明の図面及び明細書においては、本発明の解決手段に密接に関係する装置の構造及び／又は処理ステップのみを記載し、本発明との関係があまりない、当業者に既知の部材及び処理に関する表示と説明を省略した。
（１）実施態様１の合成繊維巻取り装置、該合成繊維巻取り装置を含む紡糸エリア及びスパンデックス繊維の生産における上記いずれかの用途
【００２４】
図１、図２、図４及び図５に示すように、トラバースローラの支持台１２、トラバースローラ１１、ガイドレールピース９及びトラバース糸案内器１０を含むトラバース糸案内装置３と巻取り軸８とを備える合成繊維巻取り装置１３であって、トラバースローラの支持台１２には、トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面１２０に設けられ、且つガイドレールピース９に備えられたトラバース糸案内器１０に接続するトラバースローラ１１が設けられ、ガイドレールピース９の糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、繊維束２が順次、紡糸エリアに含まれるゴデットローラ１及び前記トラバース糸案内器１０を通り巻取り軸８に巻き取られる時、繊維束２がガイドレールピース９とトラバースローラの支持台１２のいずれにも接触しないようにする。
【００２５】
上記図面には１つのゴデットローラ１の下方に２つの巻取り装置が設けられている例が示される。ここで、本発明は１つのゴデットローラの下方に３つ又は３つ以上の巻取り装置が設けられている形態にも適用される。また、本発明は１つのゴデットローラが１つの巻取り装置に対応する形態にも適用される。例えば、ゴデットローラと巻取り軸とをずらして設置できるように、該解決手段は上記技術的効果を実現するため、ゴデットローラと巻取り装置の位置をより柔軟に調整できる。以下、図面に示された巻取り装置の数の例に合わせて説明する。１つのゴデットローラの下方に１つの巻取り装置または３つ以上の巻取り装置が設けられている例でも類似であるため、ここではその説明を省略する。
【００２６】
本発明により提供される合成繊維巻取り装置は、ゴデットローラとトラバース糸案内器の間に繊維束の方向を変えるための糸案内器が設けられておらず、ガイドレールピースの糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面となるように設けられている。具体的には、ガイドレールピース９の糸経路に近接する側面の傾斜角は、繊維束２（即ち、合成繊維の繊維束）が順にゴデットローラ１とトラバース糸案内器１０を通り巻取り軸８に巻き取られる時、繊維束２がガイドレールピース９とトラバースローラの支持台１２のいずれにも接触しないという要求を満足するように設ければよい。
【００２７】
合成繊維の巻き上げ過程において、ゴデットローラ１から引出される繊維束２は順次、ゴデットローラ１とトラバース糸案内器１０を通り巻取り軸８に巻き取られる。繊維束２はガイドレールピース９及びトラバースローラの支持台１２のいずれとも接触せず、スムーズに巻取り装置に入り、また、トラバース糸案内器１０は一般的にガイドレールピースに沿ってトラバースローラ内で一定のトラバースストロックで横方向に往復移動し、トラバース糸案内器１０の移動を介して繊維束を巻取り軸に巻き取るように配設され、ロールパッケージを形成する。ここで、本願明細書の「繊維束が順次、ゴデットローラ及びトラバース糸案内器を通り対応する巻取り軸に巻き取られる時、前記繊維束は前記ガイドレールピースと前記トラバースローラの支持台のいずれにも接触しない」との記載は、トラバース糸案内器１０が往復移動する過程において、ガイドレールピース９の上記位置限定部が移動するいずれかの位置に存在する時、繊維束がガイドレールピースとトラバースローラの支持台のいずれにも接触しないことを含み、以下の図３に対応する実施形態も類似するため、ここでは、その説明を省略する。
【００２８】
本発明により提供される技術的解決手段を採用すれば、ゴデットローラとトラバース糸案内器の間に繊維束の方向を変えるための糸案内器を設けなくても、繊維束が巻き上げ過程でガイドレールピースにも、トラバースローラの支持台にも接触しないようにすることができ、スムーズに巻取り装置に入れられ、トラバース糸案内器の移動を介して繊維束を巻取り軸に直接巻き取らせるため、巻き上げ過程で合成繊維が受ける張力が低減し、ロールパッケージの成形が変わり、合成繊維の物理的特性を保証することができる。
【００２９】
上記技術的解決手段をもとに、好ましくは、トラバース糸案内装置３を摺動箱５内に設けることができる。図１に示すように、摺動箱５内には巻取り軸８の上方に設けられた接触ローラ４が設けられ、トラバース糸案内装置３は接触ローラ４の斜め上方に設けられる。繊維束２はゴデットローラ１から巻き出された後、順次、トラバース糸案内器１０と接触ローラ４を経て対応する巻取り軸８に巻き取られる。接触ローラを設けることにより、巻き上げられ成形されたロールパッケージをより緊密にして、繊維の生産品質を向上させる。
【００３０】
生産能力を向上させるために、１つのゴデットローラ１の下方には少なくとも２つの合成繊維巻取り装置１３が設けられている。１つのゴデットローラ１の下方に２つの合成繊維巻取り装置が設けられている場合は、２つの合成繊維巻取り装置におけるトラバース糸案内装置は鏡映のように配置される。２つの合成繊維巻取り装置の間には一定の隙間が設けられてもよく、隣接するように並列に配置されてもよく、その配置は非常に柔軟に設定できる。具体的には、本発明では糸案内器を設ける必要がなく、ガイドレールピースの糸経路に近接する側面を傾斜面とするだけで、糸案内器を設けない状態で繊維束をスムーズに合成繊維巻取り装置に入れることができる。さらに、１つのゴデットローラの下方に設けられる２つの合成繊維巻取り装置を近距離に設けることができる。例えば、図２に示すように隣接して設置することができる。これにより同じ空間領域において、本発明により提供される技術的解決手段を採用することにより、より多くの合成繊維巻取り装置を配設することにより生産能力を向上させることができる。また、隣接設置される２つの合成繊維巻取り装置は１つの架台を共用することもできる。即ち、２つの合成繊維巻取り装置を隣接するように同じ架台に並列に設けることにより、構造を簡略化し、コストを下げることができ、生産操作を行うのも便利である。
【００３１】
図１及び図２に示すように、トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面１２０は水平面に対して傾斜した面であることが好ましい。該解決手段ではトラバースローラの支持台が繊維束と接触することをより効果的に回避することができ、繊維束がさらにスムーズに合成繊維巻取り装置に入ることを保証する。
【００３２】
トラバース糸案内器１０は対応するガイドレールピースの糸経路に近接する側面に垂直であることが好ましい。これによりトラバース糸案内器の繊維束に対する摩擦が低減し、繊維の物理的特性の均一性を保証することができる。さらに、ガイドレールピースの糸経路に近接する側面９０はゴデットローラ１から対応する巻取り軸８までの繊維束２に平行で、及び／又は、トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面１２０はゴデットローラ１から対応する巻取り軸８までの繊維束に平行とする。これにより、繊維束がトラバースローラの支持台及びガイドレールピースに接触することをより有効に回避することができる。
【００３３】
図４に示すように、トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面１２０はガイドレールピースの糸経路に近接する側面９０に平行で、及び／又は、トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面１２０はトラバースローラの支持台１２の底面に垂直であり、及び／又は、トラバースローラの支持台１２の底面と水平面との夾角は０〜１５°であることが好ましい。これにより、従来のトラバース糸案内装置を少々変更することにより、本発明の目的を実現することができる。具体的には、従来のトラバース糸案内装置を使用して、取付ける時に一定の角度に傾斜させる。例えば、トラバースローラの支持台の底面と水平面との夾角を０〜１５°にすることにより、トラバースローラの支持台に取付けられるガイドレールピースを傾斜させて、繊維束と接触しないように保証することができる。ガイドレールピースを繊維束に対して平行とすることにより、繊維束をスムーズに巻き取らせ、繊維束の張力を低減し、その物理的特性の均一性を保証でき、コストが最も低くて好ましい。
【００３４】
図５に示すように、トラバースローラの支持台に固定されたガイドレールピースの側面を水平面に対して傾斜した面となるように、トラバースローラの支持台１２の断面を台形にすることができる。このように、トラバースローラの支持台の側面１２０に設けられたガイドレールピースの側面９０も水平面に対して傾斜した面とする。トラバース糸案内器１０はガイドレールピースの側面９０に垂直であることが好ましい。これによって、トラバース糸案内器１０がガイドレールピースの内側面に予め開設された位置限定部内にて横方向に往復移動するいずれかの位置で、繊維束がガイドレールピース９とトラバースローラの支持台１２のいずれにも接触しないことを保証する。上記構成は、組立易く、加工し易いという利点を有する。
【００３５】
上記技術的解決手段において、ガイドレールピース９を台形にする、即ち、ガイドレールピースの断面を台形にすることもできる。このようにして、ガイドレールピースの糸経路に近接する側面が傾斜面であることを保証することもでき、繊維束と接触せずに、繊維束の張力を低減するという目的を達成できる。
上記合成繊維巻取り装置の好ましい動作過程を以下に例示する。
【００３６】
図１に示すように、架台には摺動箱５が設けられ、摺動箱５には接触ローラ４及びトラバース糸案内装置３が設けられる。架台にはさらに回転盤７及び回転盤７に設けられた巻取り軸８が設けられている。本発明では同じ合成繊維巻取り装置に設けられる巻取り軸８の数は限定されず、即ち、同じ合成繊維巻取り装置に設けられる巻取り軸８の数は１つ又は複数であってもよい。連続的な巻き取りを実現するためには、合成繊維巻取り装置に回転盤７を設けることが好ましく、回転盤７に複数の巻取り軸を対称な位置に設けることができる。図に示す例のように、回転盤７のセンターに対して対称な位置に設けられた２つの巻取り軸は、ロールパッケージの生産が一定の条件を満たす場合に巻取り軸を切り替えるのに用いられる。これにより、途切れず連続的な巻き取りを実現できる。
【００３７】
合成繊維巻取り装置の巻き取り過程は、例えば、接触ローラ４が糸を巻き取る時に回転盤７に設けられたいずれか１つの巻取り軸８に接触し、該巻取り軸８と同期して回転することによりロールパッケージを巻き取る。接触ローラ４は接触ローラの支持台を介して摺動箱５に接続し、接触ローラ４は接触ローラの支持台で自在に回転することができる。トラバース糸案内装置３は、摺動箱５に接続したトラバースローラの支持台１２、螺旋溝を有しトラバースローラの支持台１２内にて自在に回転可能なローラであるトラバースローラ１１、ガイドレールピース９及びトラバース糸案内器１０により構成される。ガイドレールピース９はトラバースローラの支持台１２の一面に設けられ、トラバース糸案内器１０をガイドレールピース９の内側の予め設けられた位置限定部に沿ってトラバースローラ１１を横方向に往復移動させることができ、繊維束２はトラバース糸案内器１０内で制御され、それとともに横方向に往復移動する。合成繊維の繊維束２は該巻取り軸８に巻き取られ、トラバース糸案内器１０内で横方向に往復可能に配設され合成繊維のロールパッケージ６を形成し、ロールパッケージ６の増大に伴い、摺動箱５は接触ローラ４及びトラバース糸案内装置３とともに上へ移動し、ロールパッケージ６を格納するために十分な空間が保証される。ロールパッケージ生産が一定の条件を満たす場合、例えば、ロールパッケージ６の寸法が所定の寸法又は巻き取り時間が所定の時間に達する場合、回転盤７を回転させることにより同じセットの巻取り軸８にロールパッケージがある巻取り軸とロールパッケージがない巻取り軸を切換えることによって繊維束が途切れず連続的な巻き取りを実現する。
【００３８】
実際に使用される場合、トラバースローラの支持台をある角度に傾斜させることにより、その上に取り付られたガイドレールピースもある角度に傾斜させることができる。トラバース糸案内器もある角度に傾斜し、好ましくは、トラバースローラの支持台を所定角度傾斜させて、ゴデットローラから巻取り軸までの繊維束に対して平行とし、トラバースローラの支持台に取付けられたガイドレールピースも所定角度傾斜させて、対応する繊維束に対して平行とし、トラバース糸案内器を所定角度傾斜させて、繊維束に対して垂直となるようにする。該解決手段を採用することにより、１つのゴデットローラの下方に設けられた１つ又は複数の合成繊維巻取り装置の合成繊維の繊維束は直接合成繊維巻取り装置に入ることができる。さらに従来技術において合成繊維が糸案内器を通る時に発生する摩擦を回避し、ロールパッケージの成形を変え、合成繊維の張力を低減し、その物理的特性を向上させることができる。
【００３９】
本発明は、さらに通路及び１つ又は複数のゴデットローラを含む紡糸エリアを提供する。ここで、少なくとも１つのゴデットローラの下方には少なくとも１つの上記合成繊維巻取り装置が設けられている。具体的には、紡糸エリアは通路を含むことができ、１つ又は複数のゴデットローラは繊維束を介して通路に接続され、繊維束の糸経路方向を変える。全てのゴデットローラ又は一部のゴデットローラの下方には合成繊維巻取り装置が設けられる。１つのゴデットローラの下方に設置される合成繊維巻取り装置は、１つ又は複数のいずれであってもよい。要するに、本発明の実施態様により提供される紡糸エリアを採用する技術的解決手段では、上記合成繊維巻取り装置の技術的解決手段の効果を実現することができる他、さらに配置が柔軟で、生産能力が大きく、コストが低いなどの利点を有する。１つのゴデットローラの下方に２つの合成繊維巻取り装置を設ける場合、本発明の実施態様の技術的解決手段を採用することにより、２つの合成繊維巻取り装置が隣接して並列に設けられ、合成繊維巻取り装置を配置するのに必要な空間が節約され、限られた空間により多くの合成繊維巻取り装置を配置して生産能力を向上させることができる。
本発明の実施態様は、さらに上記いずれかの合成繊維巻取り装置又は紡糸エリアのスパンデックス繊維の生産における用途を提供する。
【００４０】
スパンデックス繊維は弾性特性を備えるため、巻き上げ過程に大きな張力を発生しやすいため、本発明の合成繊維巻取り装置を採用してスパンデックス繊維を巻き上げることにより、スパンデックス繊維をスムーズに合成繊維巻取り装置に入れられ、ロールパッケージの成形を変え、スパンデックス繊維の張力を低減し、さらにスパンデックス繊維の物理的特性の均一性を保証するのに有利である。
（２）実施態様２の合成繊維巻取り装置、該合成繊維巻取り装置を含む紡糸エリア及び上記いずれかのスパンデックス繊維の生産における用途
【００４１】
図3は本発明の別の実施形態により提供される合成繊維巻取り装置の構造図である。該実施形態において、合成繊維巻取り装置の構造は上術の構造と概ね類似する。その違いは、本実施形態の合成繊維巻取り装置の下方に設けられた１つの合成繊維巻取り装置には２セットの巻取り軸が対称に設けられ、２セットの巻取り軸が１セットのトラバース糸案内装置に対応することである。
【００４２】
図３、図４、図６に示すように、合成繊維巻取り装置は、トラバースローラ１１が設けられたトラバースローラの支持台１２を含むトラバース糸案内装置３、対称に設置された第１巻取り軸８及び第２巻取り軸８｀を含む。
【００４３】
２セットの巻取り軸に対応する部材の構造は概ね左右対称であり、巻取り軸、それぞれ糸経路に近接する側面を有するガイドレールピース、トラバース糸案内器などの部材を含み、トラバースローラの支持台は糸経路に近接する２つの側面を有する。以下、同一又は類似する部材の名称に「第１」、「第２」を付け、図面符号に「｀」を付ける方式を採用して、左右が概ね対称の構造を区別して説明する。具体的には、
【００４４】
トラバースローラの支持台１２の第１糸経路に近接する第１側面１２０には第１ガイドレールピース９が設けられ、第１ガイドレールピース９には第１トラバース糸案内器１０が設けられる。第１トラバース糸案内器１０はトラバースローラ１１に接続し、第１ガイドレールピース９の第１糸経路に近接する側面９０は水平面に対して傾斜した面であり、第１繊維束が順次、紡糸エリアに含まれるゴデットローラと第１トラバース糸案内器１０を通り第１巻取り軸８に巻き取られる時、前記第１繊維束を前記第１ガイドレールピース９と前記トラバースローラの支持台１２のいずれにも接触させない。
【００４５】
前記トラバースローラの支持台１２の第２糸経路に近接する第２側面１２０｀には第２ガイドレールピース９｀が設けられ、前記第２ガイドレールピース９｀には第２トラバース糸案内器１０｀が設けられる。前記第２トラバース糸案内器１０｀は前記トラバースローラ１１に接続し、前記第２ガイドレールピース９｀の第２糸経路に近接する側面９０｀は水平面に対して傾斜した面であり、第２繊維束が順次、紡糸エリアに含まれるゴデットローラと前記第２トラバース糸案内器１０｀を通り第２巻取り軸８｀に巻き取られる時、前記第２繊維束を前記第２ガイドレールピース９｀と前記トラバースローラの支持台１２のいずれにも接触させない。
【００４６】
本実施態様では１セットの合成繊維巻取り装置に２セットの巻取り軸が対称に設けられ、従来の１セットの巻取り軸が設けられる合成繊維巻取り装置に対して、生産能力が明らかに向上する。２セットの巻取り軸及びそれに対応する部材に１セットのトラバース糸案内器ブラケットを共用させることにより、合成繊維巻取り装置の全体的構造を非常にコンパクト化させ、同じ生産能力を有する合成繊維巻取り装置に比べて、合成繊維巻取り装置の体積が小さく、限られた生産空間により多くの合成繊維巻取り装置を配置させることができ、生産能力をさらに向上させることができる。また、合成繊維巻取り装置の使用において、ゴデットローラとトラバース糸案内器の間に繊維束の方向を変えるための糸案内器を設けなくても、繊維束を巻き上げる過程でガイドレールピースに接触させず、トラバースローラの支持台とも接触させず、スムーズに合成繊維巻取り装置に入れることができ、トラバース糸案内器の移動を介して繊維束を直接巻取り軸に巻き取らせることができる。これにより、巻き上げ過程に合成繊維が受ける張力を低減し、ロールパッケージの成形を変え、合成繊維の物理的特性を保証できる。
【００４７】
本発明では、同じ合成繊維巻取り装置に設けられる第１巻取り軸８及び第２巻取り軸８｀の数は限定されず、同じ合成繊維巻取り装置に設けられる第１巻取り軸８又は第２巻取り軸８｀の数は１つ又は複数であってもいい。連続的な巻き取りを実現するために、合成繊維巻取り装置に第１回転盤７及び第２回転盤７｀を設け、第１回転盤７の対称な位置に複数の第１巻取り軸８を設け、第２回転盤７｀の対称な位置に複数の第２巻取り軸８｀を設けることが好ましい。図３に示すように、ロールパッケージの生産が一定の条件を満たす場合に巻取り軸の切り替えに用いることによって、途切れず連続的な巻き取りを実現する。
【００４８】
上記技術的解決手段において、前記トラバースローラの支持台の第１側面及び第２側面は水平面に対していずれも傾斜した面であり、前記第１側面と前記第２側面は対向するように設けられることが好ましい。該解決手段では繊維束が巻き取り過程において、トラバースローラの支持台と接触することをより効果的に回避することができる。
【００４９】
前記第１トラバース糸案内器は前記第１ガイドレールピースの第１糸経路に近接する側面に垂直であり、前記第２トラバース糸案内器は前記第２ガイドレールピースの第２糸経路に近接する側面に垂直であることが好ましい。該解決手段ではトラバース糸案内器がガイドレールピースと接触して摩擦する確率を低下させることができ、同時にトラバースゴデットローラの繊維束に対する摩擦を非常に小さくできる。
【００５０】
前記第１ガイドレールピースの第１糸経路に近接する側面はゴデットローラから第１巻取り軸までの繊維束に平行で、及び／又は、前記トラバースローラの支持台の第１側面はゴデットローラから第１巻取り軸までの繊維束に平行であることが好ましい。前記第２ガイドレールピースの第２糸経路に近接する側面はゴデットローラから第２巻取り軸までの繊維束に平行で、及び／又は、前記トラバースローラの支持台の第２側面はゴデットローラから第２巻取り軸までの繊維束に平行とする。該解決手段では繊維束を巻き取る過程において、ガイドレールピース、トラバースローラの支持台との接触をより効果的に回避することができる。
【００５１】
前記トラバースローラの支持台の第１側面は前記第１ガイドレールピースの第１糸経路に近接する側面に平行で、及び／又は、前記トラバースローラの支持台の第２側面は前記第２ガイドレールピースの第２糸経路に近接する側面に平行で、及び／又は、前記トラバースローラの支持台の断面は台形であり、及び／又は、前記第１ガイドレールピース及び前記第２ガイドレールピースの断面はいずれも台形であることが好ましい。該解決手段では、繊維束を巻き取る過程において、ガイドレールピース、トラバースローラの支持台との接触をより効果的に回避することができる。
【００５２】
上記実施態様で言及された「トラバースローラの支持台」は一体式構造であってもよい。又は、「トラバースローラの支持台」は異なる部材により構成された組み合わせ構造であってもよく、例えば、前記トラバースローラの支持台は、鏡映のように対称に設けられた第１部分及び第２部分を含んでもよい。前記第１部分は前記第１側面及び第１底面を含み、前記第１側面は前記第１底面に垂直であり、及び／又は、第１底面と水平面との夾角は０〜１５°である。前記第２部分は前記第２側面及び第２底面を含み、及び／又は、前記第２側面は前記第２底面に垂直であり、及び／又は、第２底面と水平面との夾角は０〜１５°である。
【００５３】
上記実施態様で言及されたトラバースローラは１つのトラバースローラであってもよく、第１トラバース糸案内器と第２トラバース糸案内器をそれぞれ該トラバースローラの２つの対向位置に接続すれば、全体的構造をよりコンパクト化させ、体積を縮小し、コストを低減するのに有利である。又は、上記実施態様で言及されたトラバースローラは対称に設けられた２つの異なるトラバースローラを含むこともできる。これらは、「第１トラバースローラ」及び「第２トラバースローラ」とも呼ばれ、配置の柔軟性を向上させることができる。
上記合成繊維巻取り装置の好ましい動作過程を以下に例示する。
【００５４】
図３に示すように、架台には摺動箱５が設けられ、摺動箱５にはトラバース糸案内装置３及び接触ローラ４、４｀が設けられ、架台にはさらに第１回転盤７及び第２回転盤７｀が設けられている。第１回転盤７にはセンターに対して対称な位置に２つの第１巻取り軸８が設けられ、第２回転盤７｀にはセンターに対して対称な位置に２つの第２巻取り軸８｀が設けられている。ゴデットローラ１から引出される繊維束は２つに等分され、トラバースローラの２つの対向面にはそれぞれ１つのトラバース糸案内器が接続され、２つの糸経路の繊維束はそれぞれ各トラバース糸案内器を経た後に対応する巻取り軸で巻き取られる。トラバース糸案内器はトラバースローラの作用で一定のトラバースストローク内で往復移動し、繊維束は対応する巻取り軸に往復可能に配設されロールパッケージを形成する。ロールパッケージ６、６｀の連続的な増大に伴い、摺動箱５は接触ローラ４、４｀及び第１トラバース糸案内装置３、第２トラバース糸案内装置３｀とともに上に移動し、ロールパッケージ６、６｀を格納可能な十分な空間を保証できる。ロールパッケージが一定の条件を満たす場合、第１回転盤７及び第２回転盤７｀の回転を介して、２つの第１巻取り軸８、２つの第２巻取り軸８｀の自動切り替えを行い、これにより、２つの糸経路の途切れない連続的な巻き取りを実現することができる。 
【００５５】
実際に使用される場合、トラバースローラの支持台の糸経路に近接する２つの対向位置に設置された側面を傾斜面にすることができ、ガイドレールピースに対応する糸経路に近接する側面も傾斜面とし、トラバース糸案内器は対応するガイドレールピースの傾斜面に垂直とすることができる。該解決手段の採用により、巻き取り過程において、合成繊維の繊維束を、ガイドレールピース、トラバースローラの支持台と接触させることなく、直接合成繊維巻取り装置に入らせることができる。さらに、従来技術において合成繊維が糸案内器を通る時に発生する摩擦を回避し、ロールパッケージの成形を変え、合成繊維の張力を低減し、その物理的特性を向上させることができる。
【００５６】
本発明はさらに通路及び１つ又は複数のゴデットローラを含む紡糸エリアを提供する。ここで、少なくとも１つのゴデットローラの下方には少なくとも１つの上記合成繊維巻取り装置が設けられている。具体的には、紡糸エリアは通路を含むことができ、１つ又は複数のゴデットローラは繊維束を介して通路に接続し、繊維束の糸経路方向を変える。全てのゴデットローラ又は一部のゴデットローラの下方には合成繊維巻取り装置が設けられる。ここで、１つのゴデットローラの下方に設置される合成繊維巻取り装置は１つ又は複数のいずれであってもよい。本発明により提供される紡糸エリアを採用する技術的解決手段は、上記合成繊維巻取り装置の技術的解決手段の効果を実現することができる他、さらに配置が柔軟で、生産能力が大きく、コストが低いなどの利点を有する。
本発明では、さらに上記いずれかの合成繊維巻取り装置又は紡糸エリアのスパンデックス繊維の生産における用途を提供する。
【００５７】
スパンデックス繊維は弾性特性を備えるため、巻き上げ過程に大きな張力を発生しやすく、本発明の合成繊維巻取り装置を採用してスパンデックス繊維を巻き上げることにより、スパンデックス繊維をスムーズに合成繊維巻取り装置に入れることができ、ロールパッケージの成形を変え、スパンデックス繊維の張力を低減し、さらにはスパンデックス繊維の物理的特性の均一性を保証するのに有利である。
（３）実施態様３の巻取り装置、該巻取り装置を含む紡糸エリア及び上記いずれかのスパンデックス繊維の生産における用途
【００５８】
本発明により提供される巻取り装置は、合成繊維などの繊維の巻き上げを制御するのに用いることができる。前記巻取り装置は、スパンデックス繊維などの合成繊維の巻き上げを制御するのに用いられる複数の合成繊維巻取り装置を含む。前記複数の合成繊維巻取り装置における異なる合成繊維巻取り装置の構造は同じであってもよく、多少の差異があってもよく、実施態様は非常に柔軟であり、本発明では、これらは限定されない。
【００５９】
ここで、図１、図４及び図５に示すように、前記複数の合成繊維巻取り装置の少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置は、トラバースローラの支持台１２、トラバースローラ１１、ガイドレールピース９及びトラバース糸案内器１０を含むトラバース糸案内装置３と、巻取り軸８とを備える。トラバースローラの支持台１２には、トラバース糸案内器１０に接続するトラバースローラ１１が設けられ、トラバース糸案内器１０はガイドレールピース９に設けられ、ガイドレールピース９はトラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面１２０に設けられ、ガイドレールピース９の糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、繊維束２が順次、紡糸エリアに含まれるゴデットローラ１及び前記トラバース糸案内器１０を通り巻取り軸８に巻き取られる時、繊維束２はガイドレールピース９とトラバースローラの支持台１２のいずれにも接触しない。
【００６０】
本発明により提供される技術的解決手段において、前記巻取り装置又は前記合成繊維の巻取り装置は一般に前記ゴデットローラ１を含まなくてもよく、前記ゴデットローラ１は一般に前記紡糸エリアに含まれる部材であり、ここでゴデットローラ１に言及するのは前記巻取り装置又は前記合成繊維巻取り装置の巻き上げ過程において繊維束に対する影響を補助的に説明するためである。当然ながら、組立、利便性などの実際の応用における需要を考えると、ゴデットローラを前記巻取り装置又は前記合成繊維巻取り装置の一部として設けることもできるが、本発明では、これらは限定されない。
【００６１】
上記図面に示された巻取り装置は、同じゴデットローラの下方に２つの合成繊維巻取り装置を設ける例を含むが、巻取り装置はさらに３つ又は３つ以上の合成繊維巻取り装置を含むことができ、２つ又は２つ以上の合成繊維巻取り装置を異なるゴデットローラの下方に設けることもできる。さらに、同じゴデットローラの下方に１つの合成繊維巻取り装置だけを設けることなどもでき（例えば、ゴデットローラと巻取り軸をずらして設けることができる）、実施態様は非常に柔軟である。
【００６２】
少なくとも１つの合成繊維巻取り装置は、ゴデットローラとトラバース糸案内器の間に繊維束の方向を変えるための糸案内器を設けておらず、ガイドレールピースの糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面となるように設置されている。実際の応用において、ガイドレールピース９の糸経路に近接する側面の傾斜角は、繊維束２（即ち、合成繊維の繊維束）が順次、ゴデットローラ１及びトラバース糸案内器１０を通り巻取り軸８に巻き取られる時、繊維束２がガイドレールピース９及びトラバースローラの支持台１２のいずれにも接触しないように設ければよい。
【００６３】
合成繊維の巻き上げ過程において、ゴデットローラ１により引出される繊維束２は順次、ゴデットローラ１及びトラバース糸案内器１０を通り巻取り軸８に巻き取られる。繊維束２はガイドレールピース９及びトラバースローラの支持台１２のいずれにも接触せず、スムーズに合成繊維巻取り装置に入り、また、トラバース糸案内器１０は一般にガイドレールピースに沿ってトラバースローラ内にて一定のトラバースストロークで横方向に往復移動し、トラバース糸案内器１０の移動により繊維束が巻取り軸に巻き取られるように配設して、ロールパッケージを形成する。ここで、本願明細書に記載の「繊維束が順次、ゴデットローラ及びトラバース糸案内器を通り、対応する巻取り軸に巻き取られる時、前記繊維束は前記ガイドレールピース及び前記トラバースローラの支持台のいずれにも接触しない」は、トラバース糸案内器１０の往復移動過程に、ガイドレールピース９の上記位置限定部が移動するいずれかの位置に存在する時、繊維束がガイドレールピース及びトラバースローラの支持台のいずれにも接触しないことを含む。本発明のその他の実施態様においても類似する意味を有するが、ここでその説明を省略する。
【００６４】
本発明により提供される技術的解決手段を採用する場合、前記巻取り装置は複数の合成繊維巻取り装置を含む。前記複数の合成繊維巻取り装置において、少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置はゴデットローラとトラバース糸案内器の間に繊維束の方向を変えるための糸案内器（例えば、糸案内フックなど）を設けなくても、繊維束を巻き上げる過程でガイドレールピース及びトラバースローラの支持台に接触させないことも可能である。これによってスムーズに合成繊維巻取り装置に入れることができ、トラバース糸案内器の移動を介して繊維束を直接巻取り軸に巻き取らせ、これにより該合成繊維巻取り装置の巻き上げ過程において合成繊維が受ける張力を低減し、ロールパッケージの成形を変え、合成繊維の物理的特性を保証することができる。
【００６５】
本発明により提供される技術的解決手段において、少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置においてトラバース糸案内装置３は摺動箱５内に設けられていることが好ましい。図１に示すように、摺動箱５内には巻取り軸８の上方に設けられた接触ローラ４が備えられており、トラバース糸案内装置３は接触ローラ４の斜め上方に設けられ、繊維束２はゴデットローラ１から巻き出された後、順次、トラバース糸案内器１０及び接触ローラ４を通り対応する巻取り軸８に巻き取られる。接触ローラを設けることによって、巻き上げられ成形されたロールパッケージをより緊密にし、繊維の生産品質を向上させることができる。
【００６６】
少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置におけるトラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面１２０は水平面に対して傾斜した面であることが好ましい。該解決手段では、少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置におけるトラバースローラの支持台が繊維束に接触することをより効果的に回避することができ、繊維束がさらにスムーズに合成繊維巻取り装置に入ることを保証する。
【００６７】
少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置においてトラバース糸案内器１０は対応するガイドレールピースの糸経路に近接する側面に垂直であることが好ましい。該解決手段では、少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置におけるトラバース糸案内器の繊維束に対する摩擦を低減することができ、繊維の物理的特性の均一性を保証することができる。さらに、少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において、ガイドレールピースの糸経路に近接する側面９０はゴデットローラ１から対応する巻取り軸８までの繊維束２に平行で、及び／又は、トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面１２０はゴデットローラ１から対応する巻取り軸８までの繊維束に平行であれば、少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において繊維束がトラバースローラの支持台及びガイドレールピースと接触することをより効果的に回避することができる。
【００６８】
図４に示すように、少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置においてトラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面１２０はガイドレールピースの糸経路に近接する側面９０に平行で、及び／又は、トラバースローラの支持台の糸経路に近接する側面１２０はトラバースローラの支持台１２の底面に垂直であり、及び／又は、トラバースローラの支持台１２の底面と水平面との夾角は０〜１５°であることが好ましい。上記解決手段では従来のトラバース糸案内装置をわずかに変更することにより、本発明の目的を達成することができる。具体的には、従来のトラバース糸案内装置を使用して、取付ける時に一定の角度に傾斜させ、例えばトラバースローラの支持台の底面と水平面との夾角を０〜１５°にすることにより、トラバースローラの支持台に取付けられたガイドレールピースが傾斜した後、繊維束に接触しないことを保証することができる。繊維束に平行とすることが好ましく、これにより繊維束をスムーズに巻き取らせ、繊維束の張力を低減し、その物理的特性の均一性を保証できるとともに、コストが最も低い。
【００６９】
図５に示すように、少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において、トラバースローラの支持台に固定されたガイドレールピースの側面が水平面に対して傾斜した面であるように、トラバースローラの支持台１２の断面を台形にすることが好ましい。このように、トラバースローラの支持台の側面１２０に設けられたガイドレールピースの側面９０も水平面に対して傾斜した面とし、好ましくは、トラバース糸案内器１０をガイドレールピースの側面９０に対して垂直とする。これにより、トラバース糸案内器１０がガイドレールピースの内側面に予め設けられた位置限定部内で横方向に往復移動するいずれかの位置で、繊維束がガイドレールピース９及びトラバースローラの支持台１２のいずれにも接触しないことを保証する。該解決手段は組立易く、加工し易い利点を有する。
【００７０】
上記技術的解決手段において、少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置において、ガイドレールピース９を台形に、即ち、ガイドレールピースの断面を台形にすることができる。このようにして、ガイドレールピースの糸経路に近接する側面が傾斜面であることを保証することができ、繊維束と接触せずに、繊維束の張力を低減する目的を達成できる。
少なくとも１つの上記合成繊維巻取り装置の好ましい動作過程を以下に例示する。
【００７１】
図１に示すように、架台１４には摺動箱５が設けられ、摺動箱５には接触ローラ４及びトラバース糸案内装置３が設けられ、架台１４にはさらに回転盤７及び回転盤７に設けられた巻取り軸８が設けられている。本発明の実施態様では同じ合成繊維巻取り装置に設けられる巻取り軸８の数は限定されず、即ち、同じ合成繊維巻取り装置に設けられる巻取り軸８の数は１つ又は複数のいずれであってもよい。連続的な巻き取りを実現するためには、合成繊維巻取り装置に回転盤７を設け、回転盤７に複数の巻取り軸を対称に設けることが好ましい。図に示す例のように、回転盤７のセンターに対称に設けられた２つの巻取り軸は、ロールパッケージ生産が一定の条件を満たす場合に巻取り軸を切り替えるのに用いられ、これによって途切れず連続的な巻き取りを実現する。
【００７２】
少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置の巻き取り過程は、例えば、接触ローラ４は糸を巻き取る時に回転盤７に設けられたいずれか１つの巻取り軸８に接触し、該巻取り軸８と同期して回転することによりロールパッケージの巻き取りを行う。接触ローラ４は接触ローラの支持台を介して摺動箱５に接続し、接触箱４は接触ローラの支持台において自在に回転することができる。トラバース糸案内装置３は、摺動箱５に接続したトラバースローラの支持台１２、螺旋溝を有しトラバースローラの支持台１２内で自在に回転可能なローラであるトラバースローラ１１、ガイドレールピース９及びトラバース糸案内器１０により構成され、ガイドレールピース９はトラバースローラの支持台１２の一面に設けられ、トラバース糸案内器１０をガイドレールピース９の内側に予め設けられた位置限定部に沿ってトラバースローラ１１で横方向に往復移動させることができ、繊維束２はトラバース糸案内器１０内に制御され、それとともに横方向に往復移動する。合成繊維の繊維束２は巻取り軸８に巻き取られ、トラバース糸案内器１０内にて横方向に往復可能に配設され合成繊維のロールパッケージ６を形成し、ロールパッケージ６の増大に伴い、摺動箱５は接触ローラ４及びトラバース糸案内装置３とともに上へ移動して、ロールパッケージ６を格納するために十分な空間を保証する。ロールパッケージの生産が一定の条件を満たす場合、例えば、ロールパッケージ６の寸法が所定の寸法又は巻き取り時間が所定時間に達する場合、回転盤７を回転させることにより、同じセットの巻取り軸８内にロールパッケージがある巻取り軸及びロールパッケージがない巻取り軸を切換えることによって、繊維束が途切れず連続的な巻き取りを実現することができる。
【００７３】
実際に使用される場合、少なくとも１つの前記合成繊維巻取り装置におけるトラバースローラの支持台を所定角度傾斜させ、その上に取付けられたガイドレールピースも所定角度傾斜させ、トラバース糸案内器も所定角度傾斜させることができる。好ましくは、トラバースローラの支持台を所定角度傾斜させた後ゴデットローラから巻取り軸までの繊維束に平行となるようにし、トラバースローラの支持台に取付けられたガイドレールピースも所定角度傾斜させた後に対応する繊維束に平行となるようにし、トラバース糸案内器を所定角度傾斜させた後繊維束に垂直となるようにする。該解決手段を採用することにより、少なくとも１つのゴデットローラの下方に設けられた少なくとも１つの合成繊維巻取り装置の合成繊維の繊維束は直接対応する合成繊維巻取り装置に入ることができ、従来技術において合成繊維が糸案内器を通る時に発生した摩擦を回避し、ロールパッケージの成形を変え、合成繊維の張力を低減し、その物理的特性を向上させることができる。
【００７４】
実際の応用において、本発明により提供される前記巻取り装置は複数の合成繊維巻取り装置を含み、生産能力を向上させることができる。前記複数の合成繊維巻取り装置における異なる合成繊維巻取り装置は分離して設けることができ、又は、前記複数の合成繊維巻取り装置における異なる合成繊維巻取り装置は分列又は並列に隣接するように設けることができる。図２に示すように、本発明により提供される合成繊維巻取り装置は糸案内器を設ける必要なく、ガイドレールピースの糸経路に近接する側面を傾斜面とするため、糸案内器を設けないで繊維束をスムーズに合成繊維巻取り装置に入れることができる。さらに２つの合成繊維巻取り装置を近距離に設けることもでき、例えば、並列に隣接するように設置することができ、これにより、同じ空間領域内により多くの合成繊維巻取り装置を配置することにより生産能力を向上させることができ、空間の利用率が高くなる。
【００７５】
前記巻取り装置に含まれる前記複数の合成繊維巻取り装置の構造は同様であっても又は異なっていてもよい。例えば、前記複数の合成繊維巻取り装置には少なくとも２つの同じ構造の合成繊維巻取り装置が含まれてもよく、一部又はすべての前記合成繊維巻取り装置の構造が同じであってもよく、前記合成繊維巻取り装置は本発明の何れかの実施態様に対応する合成繊維巻取り装置の構造を有する。また、例えば、前記複数の合成繊維巻取り装置には少なくとも２つの異なる構造の合成繊維巻取り装置が含まれてもよく、一部又はすべての前記合成繊維巻取り装置の構造に多少の差異があってもよい。ここで「差異」とは本発明の複数の異なる実現態様に対応する合成繊維巻取り装置が前記巻取り装置を構成する場合を含み、さらに従来の合成繊維巻取り装置と本発明の少なくとも１つの実施態様に対応する合成繊維巻取り装置の構造の組み合わせにより前記巻取り装置を構成する場合を含み、実施態様は非常に柔軟に決められる。本発明では主に図面に挙げられた巻取り装置が２つの同じ構造の合成繊維巻取り装置を含む場合を例として説明し、その他の実施態様はそれに類似するため、ここでその説明を省略する。
【００７６】
前記巻取り装置に含まれる前記複数の合成繊維巻取り装置と紡糸エリアにおけるゴデットローラの配置方式は非常に柔軟に決められ、様々な需要を満たすことができる。例えば、前記複数の合成繊維巻取り装置において、少なくとも２つの合成繊維巻取り装置は異なる前記ゴデットローラの下方に設けられ、一部又はすべての前記合成繊維巻取り装置をそれぞれ異なる前記ゴデットローラの下方に設けることができる。これにより、通路から引出される合成繊維の繊維束を複数のゴデットローラを通してそれぞれ複数の合成繊維巻取り装置を通じて巻き上げることができ、１つの紡糸エリアにおいて同時により多くの繊維を生産することができる。しかし、このような構成には限定されず、該解決手段を採用して巻き取ることにより巻き上げの効率及び生産能力を向上させることができる。また、例えば、前記複数の合成繊維巻取り装置において、少なくとも２つの合成繊維巻取り装置は同じ前記ゴデットローラの下方に設けられ、一部又はすべての前記合成繊維巻取り装置を同じゴデットローラの下方に設けることができる。これにより、通路から引出される合成繊維の繊維束をあるゴデットローラを通して複数の合成繊維巻取り装置に分けてそれぞれ巻き上げることができ、１つの紡糸エリアにおいて同時により多くの繊維を生産することができる。しかし、このような構成には、限定されず、該解決手段を採用して巻き上げることにより巻き上げの効率及び生産能力を向上させることができ、且つ配置がコンパクトで、空間の利用率を向上させることができる。
【００７７】
前記巻取り装置に含まれる前記複数の合成繊維巻取り装置において、異なる前記合成繊維巻取り装置の配置方式は実際の必要に応じて決めることができ、実施態様は非常に柔軟である。例えば、前記複数の合成繊維巻取り装置の少なくとも２つの前記合成繊維巻取り装置を異なる架台に設け、配置の柔軟性を向上させるため、一部又はすべての前記合成繊維巻取り装置をそれぞれ異なる架台に設けることができる。また、例えば、前記複数の合成繊維巻取り装置の少なくとも２つの前記合成繊維巻取り装置を同じ架台に設け、一部又はすべての前記合成繊維巻取り装置を同じ架台に設けることができる。該解決手段における一部又はすべての前記合成繊維巻取り装置は同じ架台を共用する。前記架台は架台を含むがそれに限定されず、これにより構造を簡略化し、コストを下げ、生産操作が便利となる。
【００７８】
前記巻取り装置に含まれる前記複数の合成繊維巻取り装置において、異なる前記合成繊維巻取り装置の巻き上げの制御方法は非常に柔軟であり、様々な需要を満たすことができる。例えば、前記複数の合成繊維巻取り装置の少なくとも２つの合成繊維巻取り装置は連動して巻き上げを制御し、制御の利便性及び製品品質の均一性を向上させるために、一部又はすべての前記合成繊維巻取り装置が連動して巻き上げを制御することができる。また、例えば、前記複数の合成繊維巻取り装置の少なくとも２つの合成繊維巻取り装置を相対的に独立させて巻き上げを制御し、一部又はすべての前記合成繊維巻取り装置を個別に巻き上げるよう制御することができる。合成繊維の乾式紡糸生産過程において、繊維束の生産は一般的に連続性を有し、該解決手段を採用して巻き上げを制御することにより、独立して巻き上げを制御可能な合成繊維巻取り装置において、ある１つ又は一部の合成繊維巻取り装置が故障又は設備点検などの原因により巻き上げを行うことができない場合も、その他の合成繊維巻取り装置が巻き上げを続けることができる。これにより合成繊維巻取り装置が通常通りに巻き上げることができない場合に発生する可能性のある廃棄量を大幅に低減することができ、持続的な生産に有利である。
【００７９】
前記巻取り装置に含まれる複数の合成繊維巻取り装置は少なくとも鏡映のように対称に設けられた２つの前記合成繊維巻取り装置を含むことが好ましい。配置の柔軟性を向上させるために、鏡映のように対称に設けられる２つの前記合成繊維巻取り装置をそれぞれ異なる架台に設けることができ、又は、鏡映のように対称に設けられる２つの前記合成繊維巻取り装置を同じ架台に設けることができ、即ち、鏡映のように対称に設けられる２つの前記合成繊維巻取り装置に同じ架台を共用させることにより、構造を簡略化し、コストを下げることができ、生産操作も便利である。
【００８０】
鏡映のように対称に設けられた２つの前記合成繊維巻取り装置において、２つの前記合成繊維巻取り装置の構造は左右対称である。以下、同一又は類似する部材の名称に「第１」、「第２」を付け、図面符号に「｀」、「｀｀」を付ける方式を採用して、左右が概ね対称である構造を区別して説明する。
【００８１】
以下、図７を参照して、好適な巻取り装置の構造をさらに説明する。、図７に示すように、鏡映のように対称に設けられる２つの前記合成繊維巻取り装置を左右の鏡映が対称となるように同じ架台１４に設けることにより、配置をコンパクト化し、構造を簡略化し、空間の利用率を向上させ、コストを削減することができる。
【００８２】
左側の前記合成繊維巻取り装置Ａは、第１トラバースローラの支持台１２｀、第１トラバースローラ１１｀、第１ガイドレールピース９｀及び第１トラバース糸案内器１０｀を含む第１トラバース糸案内装置３｀及び第１巻取り軸８｀を備え、第１トラバースローラの支持台１２｀には第１ガイドレールピース９｀に設けられた第１トラバース糸案内器１０｀に接続する第１トラバースローラ１１｀が設けられ、第１ガイドレールピース９｀は第１トラバースローラの支持台１２｀の第１糸経路に近接する側面１２０｀に設けられ、第１ガイドレールピース９｀の第１糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、第１繊維束２｀が順次、紡糸エリアに含まれるあるゴデットローラ及び前記第１トラバース糸案内器１０｀を通り第１巻取り軸８｀に巻き取られる時、第１繊維束２｀が第１ガイドレールピース９｀及び第１トラバースローラの支持台１２｀のいずれにも接触しないようにする。このような構造に設置することにより、左側に設けられる合成繊維巻取り装置はゴデットローラと第１トラバース糸案内器１０｀の間に第１繊維束２｀の方向を変えるための糸案内器を設けなくても、第１繊維束２｀を巻き上げる過程で第１ガイドレールピース９｀に接触せず、第１トラバースローラの支持台１２｀にも接触せず、スムーズに合成繊維巻取り装置に入ることができる。そして、第１トラバース糸案内器１０｀の移動により第１繊維束２｀を直接第１巻取り軸８｀に巻き取らせ、これにより該合成繊維巻取り装置の巻き上げ過程に合成繊維が受ける張力を低減し、ロールパッケージの成形を変え、合成繊維の物理的特性を保証することができる。
【００８３】
好ましくは、第１トラバース糸案内装置３｀は第１摺動箱５｀内に設けられ、第１摺動箱５｀内には第１接触ローラ４｀が設けられ、第１接触ローラ４｀は第１巻取り軸８｀の上方に設けられ、第１トラバース糸案内装置３｀は第１接触ローラ４｀の斜め上方に設けられており、第１繊維束２｀はゴデットローラから巻き出された後、順次、第１トラバース糸案内器１０｀及び第１接触ローラ４｀を通り対応する第１巻取り軸８｀に巻き取られ、第１接触ローラを設けることにより、巻き上げられ成形されたロールパッケージをより緊密にし、繊維の生産品質を向上させる。また、第１トラバースローラの支持台１２｀の第１糸経路に近接する側面１２０｀を水平面に対して傾斜した面として、トラバースローラの支持台と繊維束とが接触することをより効果的に回避することができ、さらに第１繊維束がスムーズに合成繊維巻取り装置に入ることを保証する。また、第１トラバース糸案内器１０｀は対応するガイドレールピースの糸経路に近接する側面に垂直であり、これによりトラバース糸案内器の繊維束に対する摩擦を低減することができ、繊維の物理的特性の均一性を保証することができる。さらに好ましくは、第１ガイドレールピース９｀の第１糸経路に近接する側面９０｀はゴデットローラから第１巻取り軸８｀までの第１繊維束２｀に平行とし、及び／又は、第１トラバースローラの支持台１２｀の第１糸経路に近接する側面１２０｀はゴデットローラから第１巻取り軸８｀までの第１繊維束２｀に平行とすることにより、第１繊維束２｀が第１トラバースローラの支持台１２｀、第１ガイドレールピース９｀と接触することをより効果的に回避することができる。
【００８４】
右側の前記合成繊維巻取り装置Ｂは、第２トラバースローラの支持台１２｀｀、第２トラバースローラ１１｀｀、第２ガイドレールピース９｀｀及び第２トラバース糸案内器１０｀｀を含む第２トラバース糸案内装置３｀｀及び第２巻取り軸８｀｀を備え、第２トラバースローラの支持台１２｀｀には、第２トラバースローラの支持台の第２糸経路に近接する側面１２０｀｀に設けられた第２ガイドレールピース９｀｀に設けられた第２トラバース糸案内器１０｀｀に接続する第２トラバースローラ１１｀｀が設けられ、第２ガイドレールピース９｀｀の第２糸経路に近接する側面は水平面に対して傾斜した面であり、第２繊維束２｀｀が順次、紡糸エリアに含まれるゴデットローラ及び前記第２トラバース糸案内器１０｀｀を通り第２巻取り軸８｀｀に巻き取られる時、第２繊維束２｀｀が第２ガイドレールピース９｀｀及び第２トラバースローラの支持台12｀｀のいずれにも接触しないようにする。このように構造を設置することにより、右側に設けられる合成繊維巻取り装置はゴデットローラと第２トラバース糸案内器１０｀｀の間に第２繊維束２｀｀の方向を変えるための糸案内器を設けなくても、第２繊維束２｀｀を巻き上げる過程で第２ガイドレールピース９｀｀と接触せず、第２トラバースローラの支持台１２｀｀とも接触せず、スムーズに合成繊維巻取り装置に入ることができる。そして、第２トラバース糸案内器１０｀｀の移動により第２繊維束２｀｀を直接第２巻取り軸８｀｀に巻き取らせ、これにより該合成繊維巻取り装置の巻き上げ過程で合成繊維が受ける張力を低減し、ロールパッケージの成形を変え、合成繊維の物理的特性を保証することができる。
【００８５】
好ましくは、第２トラバース糸案内装置３｀｀は第２摺動箱５｀｀内に設けられ、第２摺動箱５｀｀内には第２接触ローラ４｀｀が設けられ、第２接触ローラ４｀｀は第２巻取り軸８｀｀の上方に設けられ、第２トラバース糸案内装置３｀｀は第２接触ローラ４｀｀の斜め上方に設けられており、第２繊維束２｀｀はゴデットローラから巻き出された後順次、第２トラバース糸案内器１０｀｀及び第２接触ローラ４｀｀を通り対応する第２巻取り軸８｀｀に巻き取られ、第２接触ローラを設けることにより、巻き上げられ成形されたロールパッケージをより緊密にし、繊維の生産品質を向上させる。また、第２トラバースローラの支持台１２｀｀の第２糸経路に近接する側面１２０｀｀を水平面に対して傾斜した面とすることにより、第２トラバースローラの支持台と第２繊維束とが接触することをより効果的に回避することができ、さらに第２繊維束がスムーズに合成繊維巻取り装置に入ることを保証する。また、第２トラバース糸案内器１０｀｀を対応するガイドレールピースの第２糸経路に近接する側面に対して垂直とすることにより、第２トラバース糸案内器の第２繊維束に対する摩擦を低減することができ、繊維の物理的特性の均一性を保証することができる。さらに好ましくは、第２ガイドレールピース９｀｀の第２糸経路に近接する側面９０｀｀はゴデットローラから第２巻取り軸８｀｀までの第２繊維束２｀｀に平行とし、及び／又は、第２トラバースローラの支持台１２｀｀の第２糸経路に近接する側面１２０｀｀はゴデットローラから第２巻取り軸８｀｀までの第２繊維束２｀｀に平行とすることにより、第２繊維束２｀｀が第２トラバースローラの支持台１２｀｀、第２ガイドレールピース９｀｀と接触することをより効果的に回避することができる。
【００８６】
２つの前記合成繊維巻取り装置における第１トラバース糸案内装置３｀、第２トラバース糸案内装置３｀｀のさらに好ましい構造として、本発明の図４、図５及びその他の部分に記載された、いずれかの好ましい構造を採用することができるが、ここでは、その説明を省略する。
【００８７】
実際の応用において、鏡映のように対称に設けられる２つの前記合成繊維巻取り装置を異なる前記ゴデットローラの下方に設けることができ、通路から引出される合成繊維の繊維束を異なるゴデットローラを通してそれぞれ異なる合成繊維巻取り装置により巻き上げることができ、１つの紡糸エリアで同時により多くの繊維を生産することができる例を含むがそれには限定されず、該解決手段を採用して巻き上げることにより、巻き上げの効率及び生産能力を向上させることができる。また、鏡映のように対称に設けられる２つの前記合成繊維巻取り装置を同じゴデットローラの下方に設けることができ、通路から引き出される合成繊維の繊維束を所定のゴデットローラを通じて２つの合成繊維巻取り装置に分岐させて、それぞれ巻き上げることができ、１つの紡糸エリアで同時により多くの繊維を生産することができる例を含むがそれには限定されず、該解決手段を採用して巻き上げることにより巻き上げの効率及び生産能力を向上させることができ、配置がコンパクトであり、空間の利用率を向上させることができる。
【００８８】
また、実際の応用において、制御の利便性及び製品品質の均一性を向上させるために、鏡映のように対称に設けられる２つの前記合成繊維巻取り装置は連動して巻き上げを制御し、即ち、２つの前記合成繊維巻取り装置は同期して巻き上げを制御することができる。また、鏡映のように対称に設けられる２つの前記合成繊維巻取り装置はそれぞれ独立して巻き上げを制御することができる。これにより、１つの合成繊維巻取り装置が故障又は設備点検などの原因で巻き上げを行うことができない場合、もう１つの合成繊維巻取り装置で巻き上げを続けることができる。これにより、合成繊維巻取り装置が通常通りに巻き上げることができないため発生する可能性のある廃棄量を大幅に減少させることができ、持続的な生産に有利である。
以下、図８ａ〜図８ｃを参照して、鏡映のように対称に設けられる２つの前記合成繊維巻取り装置を含む巻取り装置の好ましい動作過程を説明する。
【００８９】
図8ａに示すように、架台１４には、第１トラバース糸案内装置３｀及び第１接触ローラ４｀が設けられた第１摺動箱５｀、第２トラバース糸案内装置３｀｀及び第２接触ローラ４｀｀が設けられた第２摺動箱５｀｀、センターに対称に２つの第１巻取り軸８｀が設けられた第１回転盤７｀及びセンターに対称に２つの第２巻取り軸８｀｀が設けられた第２回転盤７｀｀が設けられている。通路から引き出された合成繊維の繊維束は１つ又は複数のゴデットローラにより引き出されて２つに等分される。即ち、第１繊維束２｀と第２繊維束２｀｀である。
【００９０】
第１繊維束２｀は第１トラバース糸案内器を通った後、その時点で上方に位置する第１巻取り軸８｀に巻き取られ、第１トラバース糸案内器は第１トラバースローラの作用で一定のトラバースストローク内で往復移動し、第１繊維束をその時点で巻き取られた第１巻取り軸で往復するように配設し、第１巻き取り（ロールパッケージ）６｀を連続的に増大させ、図８ｂに示すように、第１巻き取り（ロールパッケージ）６｀が連続的に増大するのに伴い、第１摺動箱５｀は第１接触ローラ４｀及び第１トラバース糸案内装置３｀とともに上へ移動し、第１ロールパッケージを格納するために十分な空間を確保する。第１ロールパッケージが一定の条件を満たす場合、第１回転盤７｀の回転により、２つの第１巻取り軸８｀の自動切り替えを実現することができる。図８ｃに示すように、上方の巻き取りが完了した第１巻取り軸８｀は下方に自動的に切り替えられ、下方の巻き取りが完了していない第１巻取り軸８｀はそれに応じて上方に切り替えられる。第１繊維束２｀は上記方法によって続けて上方に切り替えられた第１巻取り軸８｀に巻き取られ、これにより該糸経路の繊維束が途切れなく連続的に巻き取られることが可能になる。
【００９１】
第２繊維束２｀｀は第２トラバース糸案内器を通過した後、その時点で上方に位置する第２巻取り軸８｀｀に巻き取られ、第２トラバース糸案内器は第２トラバースローラの作用で一定のトラバースストローク内で往復移動し、第２繊維束をその時点で巻き取られた第２巻取り軸で往復するように配設し、第２ロールパッケージ６｀｀を連続的に増大させ、図８ｂに示すように、第２ロールパッケージ６｀｀の連続的な増大に伴い、第２摺動箱５｀｀は第２接触ローラ４｀｀及び第２トラバース糸案内装置３｀｀とともに上に移動し、第２ロールパッケージを格納するために十分な空間を確保する。第２ロールパッケージが一定の条件を満たす場合、第２回転盤７｀｀の回転により、２つの第２巻取り軸８｀｀の自動切り替えを実現することができ、図８ｃに示すように、上方の巻き取りが完了した第２巻取り軸８｀｀は下方に自動的に切り替えられ、下方の巻き取りが完了していない第２巻取り軸８｀｀はそれに応じて上方に切り替えられ、第２繊維束２｀｀は上記方法により続けて上方に切り替えられた第２巻取り軸８｀｀に巻き取られ、これにより該糸経路の繊維束が途切れず連続的な巻き取りが実現できる。
【００９２】
実際の応用において、制御の利便性及び製品品質の均一性を向上させるために、第１回転盤７｀と第２回転盤７｀｀は連動して巻き上げを制御することができる。即ち、第１回転盤７｀と第２回転盤７｀｀は同期してロールパッケージを自動的に切り替えることを制御することができる。または、第１回転盤７｀と第２回転盤７｀｀はそれぞれ独立してロールパッケージの自動切り替えを制御することができる。即ち、第１回転盤７｀は個別に回転を制御することができ、第２回転盤７｀｀は個別に回転を制御することができ、２つの回転盤はそれぞれ独立してロールパッケージの自動切り替えを制御することができる。そして、１つの合成繊維巻取り装置（例えば、左側の合成繊維巻取り装置A）が故障又は設備点検などの原因で巻き上げることができない場合、もう１つの合成繊維巻取り装置（例えば、右側の合成繊維巻取り装置B）を継続して巻き上げ可能にする。これにより、合成繊維巻取り装置が通常通りに巻き上げることができないため発生する可能性のある廃棄量を大幅に減少することができ、持続的な生産に有利となる。
【００９３】
本発明はさらに、通路及び１つ又は複数のゴデットローラを含み、さらに少なくとも１つの本発明の実施態様により提供されるいずれかの巻取り装置を含む紡糸エリアを提供する。ここで、少なくとも１つの前記巻取り装置は少なくとも１つの前記ゴデットローラの下方に位置する。具体的には、紡糸エリアは通路を含むことができ、１つ又は複数のゴデットローラは繊維束を介して通路に接続し、合成繊維の繊維束の糸経路方向を変え、１つ又は複数の巻取り装置は少なくとも１つの前記ゴデットローラの下方に位置する。本実施態様により提供される紡糸エリアを採用する技術的解決手段は、上記合成繊維巻取り装置の効果を実現することができる他、さらに配置が柔軟であり、生産能力が大きく、コストが低いなどの利点を有する。
【００９４】
前記巻取り装置は生産能力を向上させるために、複数の合成繊維巻取り装置を含む。前記巻取り装置に含まれる前記複数の合成繊維巻取り装置と紡糸エリアにおけるゴデットローラの配置方式は非常に柔軟に決められ、様々な需要を満たすことができる。例えば、前記複数の合成繊維巻取り装置において、少なくとも２つの合成繊維巻取り装置は異なる前記ゴデットローラの下方に設けられる。即ち、一部又はすべての前記合成繊維巻取り装置をそれぞれ異なる前記ゴデットローラの下方に設けることができ、通路から引き出される合成繊維の繊維束を複数のゴデットローラによりそれぞれ複数の合成繊維巻取り装置を通じて巻き上げることができ、１つの紡糸エリアで同時により多くの繊維を生産できる構成を含むがそれには限定されず、該解決手段を採用して巻き上げることにより巻き上げの効率及び生産能力を向上させることができる。また、例えば、前記複数の合成繊維巻取り装置において、少なくとも２つの合成繊維巻取り装置は同じ前記ゴデットローラの下方に設けられる。即ち、一部又はすべての前記合成繊維巻取り装置を同じゴデットローラの下方に設けることができ、通路から引き出される合成繊維の繊維束を所定のゴデットローラにより複数の合成繊維巻取り装置に分けてそれぞれ巻き上げることができ、１つの紡糸エリアで同時により多くの繊維を生産することができる構成を含むがそれには限定されず、該解決手段を採用して巻き上げることにより巻き上げの効率及び生産能力を向上させることができ、配置がコンパクトであり、空間の利用率を向上させることができる。
前記巻取り装置のその他の技術的説明は、本発明の実施態様のその他の部分の記載を参照することができるため、ここではその説明を省略する。
また、本発明は、さらに上記いずれかの巻取り装置又は紡糸エリアのスパンデックス繊維の生産における用途を提供する。
【００９５】
スパンデックス繊維が弾性特性を備えるため、巻き上げる過程で大きな張力を発生しやすく、本発明により提供される合成繊維巻取り装置を採用してスパンデックス繊維を巻き上げることにより、スパンデックス繊維をスムーズに対応する合成繊維巻取り装置に入れ、ロールパッケージの成形を変え、スパンデックス繊維の張力を低減することができ、さらにはスパンデックス繊維の物理的特性の均一性を保証するのに有利である。
【００９６】
本発明の上記各実施態様において、実施態様の順序番号及び／又は前後順番は説明を便利にするためのものに過ぎず、実施態様の優劣を表すものではない。各実施態様に対する説明はそれぞれに重点があり、ある実施態様において詳細に説明されていない部分に関しては、その他の実施態様に関わる説明を参照することができる。
【００９７】
本発明の実施態様の装置及び方法などの例において、各部材又は各ステップは分解、組合せ及び／又は分解後再度組合せることができることは明らかである。これらの分解及び／又は再組合せは本発明の実施態様の等価の解決手段と見なすべきである。同時に、上記の本発明の実施態様の具体的例に対する説明において、実施態様の説明及び／又は示された特徴に対して同じ又は類似する方式により１つ又は複数のその他の実施態様にて使用し、その他の実施態様における特徴と組合せ、又はその他の実施態様における特徴を代替することができる。
【００９８】
ここで強調すべきことは、専門用語「含む／含まれる」が本文に使用される場合、特徴、要素、ステップ又は部材の存在を指すが、１つ又は複数のその他の特徴、要素、ステップ又は部材の存在又は追加を排除しない。
【００９９】
最後に、上記の通り本発明の実施態様及びその利点を詳細に説明したが、添付の実用新案登録の範囲により限定される本発明の精神と範囲を逸脱しない限度において種々の変更、置換及び変換を行うことができることを理解すべきである。また、本発明の請求の範囲は明細書に記載された工程、装置、手段、方法及びステップの具体的な実施態様に限定されない。当業者であれば、本発明の実施態様の開示された内容から、本発明の実施態様に基づいて前記対応する実施態様とほぼ同じ機能を実行し又はそれとほぼ同じ結果である、従来及び将来に開発される工程、装置、手段、方法又はステップを使用することができることを容易に理解できる。従って、添付の実用新案登録の範囲はそれらの範囲でこのような工程、装置、手段、方法又はステップを含むことを目的とする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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