(57)【要約】      （修正有）【課題】隣接して配置するコンテナの隙間を少なくできるとともに、コンテナの地面への固定が容易なコンテナ固定部材を提供する。【解決手段】コンテナを固定する固定部材１１は、貫通孔１５を有する板状部材１０と、貫通孔１５を通過するアンカーボルト１６と、アンカーボルト１６と板状部材１０とを締結するナット１４とを備えている。板状部材１０は、コンテナを構成する支柱９４のベースプレート９４ｂに配置され、アンカーボルト１６の一部は、土台５０に埋め込まれており、アンカーボルト１６に通されたナット１４は、板状部材１０を介して、支柱９４のベースプレート９４ｂを土台５０に固定する。【選択図】図２
0003210453.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンテナを固定する固定部材であって、
貫通孔を有する板状部材と、
前記板状部材の前記貫通孔を通過するアンカーボルトと、
前記アンカーボルトと前記板状部材とを締結するナットと
を備え、
前記板状部材は、前記コンテナを構成する支柱の一部に配置され、
前記アンカーボルトの一部は、土台に埋め込まれており、
前記アンカーボルトに通された前記ナットは、前記板状部材を介して、前記支柱の前記一部を前記土台に固定する、固定部材。
【請求項２】
前記支柱は、外側に開口部を有する断面Ｌ字型の金属柱であり、
前記板状部材は、正方形のスチールプレートであり、
前記貫通孔は、前記スチールプレートの中央に形成された長円形状の孔であり、
前記支柱の前記一部は、前記支柱の下端に形成された正方形の底面部材であり、
前記正方形のスチールプレートは、前記正方形の底面部材が位置する領域内に配置されており、
前記支柱の下端に位置する前記底面部材には、前記スチールプレートの前記長円形状よりも大きい開口が形成されており、
前記アンカーボルトは、前記土台に埋設されたＬ型アンカーボルトであり、
前記ナットは、ワッシャを介して前記板状部材を締結している、請求項１に記載の固定部材。
【請求項３】
前記アンカーボルトは、１つの土台に複数埋設されている、請求項１または２に記載の固定部材。
【請求項４】
コンテナであって、
金属製の梁と、
前記梁と直角に連結される金属製の支柱と、
前記梁と前記支柱とによって囲まれた領域に配置された壁部と
を備え、
前記支柱は、外側に開口部を有する断面Ｌ字型の金属柱であり、
前記支柱の底面には、矩形の底面部材が設けられており、
前記底面部材の上には、矩形のスチールプレートが配置されており、
前記スチールプレートの中央には、長円形状の貫通孔が形成されており、
前記底面部材には、前記スチールプレートの貫通孔よりも大きい開口が形成されており、
前記スチールプレートの貫通孔および前記底面部材の前記開口には、アンカーボルトが通過しており、
前記アンカーボルトの一部は、土台に埋設されており、
前記土台の上に、前記底面部材が位置しており、
前記アンカーボルトに通されたナットが、前記スチールプレートを介して、前記底面部材を前記土台に固定している、コンテナ。
【請求項５】
前記コンテナは、他の前記コンテナと隣接しており、
前記アンカーボルトは、前記土台に埋設されたＬ型アンカーボルトであり、
前記ナットは、ワッシャを介して前記スチールプレートを締結しており、
前記アンカーボルトは、１つの土台に複数埋設されており、
前記１つの土台における第１アンカーボルトは、前記コンテナにおける前記底面部材を貫通しており、そして、
前記１つの土台における第２アンカーボルトは、前記他のコンテナにおける前記底面部材を貫通しており、
前記第１アンカーボルトが貫通している前記底面部材と、前記他のコンテナが貫通している前記底面部材とは互いに実質的に接している、請求項４に記載のコンテナ。
【請求項６】
前記実質的に接している距離は５ｃｍ以内の距離である、請求項５に記載のコンテナ。
【請求項７】
前記コンテナは、積層された構造を有する倉庫用、住居用または店舗用コンテナ建築物を構成するユニットである、請求項４から６の何れか一つに記載のコンテナ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンテナ固定部材およびコンテナに関する。特に、互いに隣接して配置することが可能なコンテナを地面に固定するための固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンテナは主に貨物輸送用として使用されているが、コンテナの構造が堅牢であることを利用して、倉庫または店舗や住居の建造物としてコンテナを利用することが検討されている。建造物の場合は建築場所で建築する必要があるが、コンテナを建築物として利用する場合は、コンテナをその場所に置き、あとは、倉庫または店舗や住居にあわせて少しの改良を行えばよい。そして、その建築物を増設する場合も、新たな増築作業を行わずに、別のコンテナを持ってきて置くだけでよいので便利である。このコンテナを利用した建築物は、新築の建築物を作る場合と比較して、低コストで済むというメリットだけでなく、地震などの安全性にも優れているという利点がある。
【０００３】
輸送用のコンテナを連結して建造物として用いる技術として、例えば、特許文献１および２を挙げることができる。コンテナは貨物運送用として使用されることを念頭に製造されるので、このコンテナを建造物として使用する場合、コンテナの固定方法に工夫が必要となる。
【０００４】
特許文献１には、コンテナ用の結束部材が開示されている。具体的には、コンテナの四隅に設けられた支柱の両端に結束部材が溶接され、この結束部材は、支柱の周囲からコンテナの外方へ張り出した張り出し部を備えており、この張り出し部に貫通孔が形成されている。そして、コンテナを上下に重ね、上下の結束部材を一致させ、張り出し部の貫通孔にボルトを貫通させるとともに、このボルトにナットを締め付けて、両コンテナを連結するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２５６４２８号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１２／０８１６９７号パンフレット
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本願考案者は、図１５に示すような従来のコンテナ１０００（１０００Ａ、１０００Ｂ）を、倉庫・店舗用として横並びに配置した場合に以下の問題があることを見つけた。図１５は、従来のコンテナ１０００を横並びにした構成（１０００Ａ、１０００Ｂ）を示している。コンテナ１０００は、角形の水平フレーム（梁部材）１９２と、角形の垂直フレーム（垂直支柱）１９４と、壁面１９３とから構成されている。コンテナ１０００自体は、元々は貨物輸送用容器であるので、固定部材はない。そのため、コンテナ１０００を置く領域の地面１５０に固定用のコンクリート部１５１を形成するとともに、コンテナ１０００の垂直支柱１９４の下に固定部材１１５を配置する。固定部材１１５の一部には貫通孔が形成されており、その貫通孔を介してアンカーボルト１１６を固定用コンクリート部１５１に打ち込んで、コンテナ１０００を固定する。
【０００７】
ここで、固定部材１１５は垂直支柱１９４の底面よりも外側に張り出しているので、コンテナ１０００Ａと１０００Ｂとを隣接させると、間隔Ｄが生じてしまう。すなわち、隣接する２つのコンテナ１０００（１０００Ａ、１０００Ｂ）を互いにぴったりとくっつけることができない。加えて、アンカーボルトを打ち込むための固定部材１１５の貫通孔は、下部の水平フレーム１９２の外側に位置する狭いところに形成されているので、作業員は、下部の水平フレーム１９２および壁部１９３が邪魔になるため非常に窮屈な姿勢でアンカーボルトの打ち込み作業をしなくはならず、作業効率が悪い。このように、従来のコンテナ１０００を倉庫・店舗用として使用する場合には、隣接配置が難しいという問題と、アンカーボルトの作業が難しいという問題があった。
【０００８】
特許文献２には、コンテナ１０００の支柱１９４を、断面がＬ字状の山形鋼で構成したものが開示されている。特許文献２に示したコンテナでは、その支柱の頂点側をコンテナ本体の内側に向けて、当該支柱の開口部側を外側に向けるようにしている。そして、各支柱の両端（上端、下端）には矩形の平板が溶接されている。その矩形の平板のほぼ中央に長孔からなる治具用穴とともに、その治具用穴の周囲に４つの締結用穴が形成されている。特許文献２では、コンテナの支柱を隣接させて、支柱の上端に位置する平板に形成された治具用穴及び締結用穴にはめる連結治具を用いて、隣接するコンテナの上部を連結する手法が開示されている。また、コンテナを建造物として設置する場合は、支柱の下端に位置する平板の治具用穴にアンカー部材を挿入して固定できることが記載されている。
【０００９】
しかしながら、その平板の治具用穴は、元々は輸送船への固定時に必要な開口であって、長円形状の長孔をしており、それゆえに、通常のアンカーボルトを挿入することができない。さらに説明すると、通常のアンカーボルトを、それよりもかなり大きな孔（長孔）に通しても、アンカーボルトよりも孔の方が大きいので、コンテナ（支柱の下部）を地面に固定することができない。また、平板の治具用穴（長孔）にあわせた専用のアンカー部材を設計・製作する場合は、それにしか使用しない専用部品であるので、非常に高価なものになるとともに、それを固定するための専用器具も必要となり、固定作業が不便になる。したがって、治具用穴の周囲に設けられた４つの締結用穴（円形孔）に、アンカーボルトを打ち込むことが考えられる。しかし、アンカーボルトは、コンテナを所定場所に設置してから打ち込む場合の他に、先にアンカーボルトを形成しておいてから、そのアンカーボルトにコンテナの締結用穴（円形孔）を通したい場合もある。この場合、クレーンでつり上げたコンテナを動かして、締結用穴とアンカーボルトとを一致させるのは大変であり、コンテナの固定に時間がかかってしまう。
【００１０】
このような状況の中、本願考案者は、コンテナを倉庫・店舗用として使用する場合において、コンテナをぴったりと隣接配置することができるともに、アンカーボルトによる固定が容易なコンテナ固定部材ができないかと鋭意検討した結果、その問題を解決できる手法を思いつき、本考案に至った。本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、隣接して配置するコンテナの隙間を少なくすることができるとともに、コンテナの地面への固定が容易なコンテナ固定部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案に係る固定部材は、コンテナを固定する固定部材であり、貫通孔を有する板状部材と、前記板状部材の前記貫通孔を通過するアンカーボルトと、前記アンカーボルトと前記板状部材とを締結するナットとを備えている。前記板状部材は、前記コンテナを構成する支柱の一部に配置され、前記アンカーボルトの一部は、土台に埋め込まれており、前記アンカーボルトに通された前記ナットは、前記板状部材を介して、前記支柱の前記一部を前記土台に固定する。
【００１２】
ある好適な実施形態において、前記支柱は、外側に開口部を有する断面Ｌ字型の金属柱である。前記板状部材は、正方形のスチールプレートであり、前記貫通孔は、前記スチールプレートの中央に形成された長円形状の孔である。前記支柱の前記一部は、前記支柱の下端に形成された正方形の底面部材であり、前記正方形のスチールプレートは、前記正方形の底面部材が位置する領域内に配置されている。前記支柱の下端に位置する前記底面部材には、前記スチールプレートの前記長円形状よりも大きい開口が形成されている。前記アンカーボルトは、前記土台に埋設されたＬ型アンカーボルトであり、前記ナットは、ワッシャを介して前記板状部材を締結している。
【００１３】
ある好適な実施形態において、前記アンカーボルトは、１つの土台に複数埋設されている。
【００１４】
本考案に係るコンテナは、金属製の梁と、前記梁と直角に連結される金属製の支柱と、前記梁と前記支柱とによって囲まれた領域に配置された壁部とを備えている。前記支柱は、外側に開口部を有する断面Ｌ字型の金属柱であり、前記支柱の底面には、矩形の底面部材が設けられている。前記底面部材の上には、矩形のスチールプレートが配置されており、前記スチールプレートの中央には、長円形状の貫通孔が形成されている。前記底面部材には、前記スチールプレートの貫通孔よりも大きい開口が形成されており、前記スチールプレートの貫通孔および前記底面部材の前記開口には、アンカーボルトが通過している。前記アンカーボルトの一部は、土台に埋設されており、前記土台の上に、前記底面部材が位置しており、前記アンカーボルトに通されたナットが、前記スチールプレートを介して、前記底面部材を前記土台に固定している。
【００１５】
ある好適な実施形態において、前記コンテナは、他の前記コンテナと隣接している。前記アンカーボルトは、前記土台に埋設されたＬ型アンカーボルトであり、前記ナットは、ワッシャを介して前記スチールプレートを締結しており、前記アンカーボルトは、１つの土台に複数埋設されている。前記１つの土台における第１アンカーボルトは、前記コンテナにおける前記底面部材を貫通しており、そして、前記１つの土台における第２アンカーボルトは、前記他のコンテナにおける前記底面部材を貫通している。前記第１アンカーボルトが貫通している前記底面部材と、前記他のコンテナが貫通している前記底面部材とは互いに実質的に接している。
【００１６】
ある好適な実施形態において、前記実質的に接している距離は５ｃｍ以内の距離である。
【００１７】
ある好適な実施形態において、前記コンテナは、積層された構造を有する倉庫用、住居用または店舗用コンテナ建築物を構成するユニットである。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、板状部材の貫通孔を通過するアンカーボルト及びナットを備え、板状部材は、コンテナを構成する支柱の一部に配置され、土台に埋め込まれたアンカーボルトに通されたナットは、板状部材を介して、支柱の一部を土台に固定している。貫通孔を有する板状部材を用いてアンカーボルトによる固定を実行することができるので、隣接して配置するコンテナの隙間を少なくすることができるとともに、コンテナの地面への固定を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施形態に係るコンテナ１００の構成を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施形態に係る固定部材１１の構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】本考案の実施形態に係る板状部材１０の構造を示す斜視図である。
【図４】本考案の実施形態に係る板状部材１０が配置された支柱９４の構成を示す上面図である。
【図５】本考案の実施形態に係る板状部材１０が配置された支柱９４の構成を示す断面図である。
【図６】本考案の実施形態に係るコンテナ１００の支柱９４を固定する様子を示す斜視図である。
【図７】本考案の実施形態に係るコンテナ１００Ａおよび１００Ｂが隣接して固定されている様子を示す斜視図である。
【図８】本考案の実施形態に係るコンテナ１００Ａおよび１００Ｂが隣接して固定されている様子を示す正面図である。
【図９】本考案の実施形態に係る他のコンテナ１００の構成を示す斜視図である。
【図１０】本考案の実施形態に係る他のコンテナ１００の構成を示す正面図である。
【図１１】本考案の実施形態に係る他のコンテナ１００の構成を示す背面図である。
【図１２】本考案の実施形態に係る他のコンテナ１００の構成を示す側面図である。
【図１３】本考案の実施形態に係る他のコンテナ１００の構成を示す上面図（平面図）である。
【図１４】本考案の実施形態に係る他のコンテナ１００の構成を示す底面図である。
【図１５】従来のコンテナ１０００Ａ・１０００Ｂが隣接して固定された様子を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本考案の好適な実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のために、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は、基本的にその寸法関係を満たすようにしたが、必ずしも実際の寸法関係を正確に反映していない場合がある。
【００２１】
また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本考案の実施に必要な事項は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本考案は、本明細書及び図面によって開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。加えて、本考案は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２２】
図１は、本考案の実施形態に係るコンテナ１００の構成を示している。また、図２は、本実施形態の固定部材１１の構成を示している。本実施形態のコンテナ１００は、貨物輸送用ものを建築用として使用しているものであるが、建築用に改良設計した構造を有している。図１に示した例のコンテナ１００は、倉庫用であるが、住居用または店舗用として使用するものであってもよい。住居用または店舗用のコンテナ１００の場合は、窓や玄関が設けられるとともに、コンテナ内部には、冷暖房装置・テレビなどが配置され、そして、そのための電源設備が設置されることが多い。
【００２３】
本実施形態のコンテナ１００は、図１に示すように、金属製の梁（水平フレーム）９２と、梁９２と直角に連結される金属製の支柱（垂直フレーム）９４とから構成されており、これらがコンテナ１００の骨格となる。この例では、梁９２は、下部梁９２ａと上部梁９２ｂとから構成されており、下部梁９２ａおよび上部梁９２ｂは互いに平行に延びている。また、支柱９４は、コンテナ１００の四隅に延びており、４本の支柱９４は互いに平行に（鉛直方向に）延びている。図示したコンテナ１００は、直方体の立体構造をしている。なお、ここでの構造（または図形的表現）は、コンテナないし建築物の構造のものであるので、直方体、矩形、正方形、水平・垂直などは幾何学的な意味での厳密なものではなく、角が丸かったり、直線・角度などの数字において設計的・製造的な観点から幅があったりするものである（例えば、９０°±３°など）。
【００２４】
また、梁９２と支柱９４とによって囲まれた領域には、壁部９１（９３）が配置されている。本実施形態の構成例では、強度を増すために、側面の壁部９１は波打ち構造をしている。また、正面の壁部９３には、シャッター構造が形成されており、シャッターの間仕切り（支柱）９９も設けられている。シャッター構造９３の上部には、波打ち構造の上部壁部９７が配置されている。なお、これらの構造（シャッター構造９３、上部壁部９７など）は例示であり、所望の建築物にあわせて適宜好適なものを採用することができる。
【００２５】
本実施形態の支柱９４は、外側に開口部９５を有する断面Ｌ字型の金属柱であり、この例では鉄骨柱（例えば、厚さ１２ｍｍのもの）である。支柱９４の底面（下端）には、矩形の底面部材（ベースプレート）９４ｂが設けられている。本実施形態の底面部材９４ｂは、正方形の板状部材（例えば、一片１５０ｍｍ程度）であり、溶接によって断面Ｌ字型の底面に設けられている。本実施形態の構成例では、底面部材９４ｂは、支柱９４の上面（上端）にも設けられている。
【００２６】
図２に示すように、本実施形態の支柱９４は、固定部材１１によって土台５０に固定されている。具体的には、支柱９４の底面（下端）に設けられた底面部材９４ｂの上には、矩形のスチールプレート１０が配置されている。スチールプレート１０の中央には、長円形状の貫通孔１５が形成されている。円形でなく、長円形状（トラック形状、オーバル形状、楕円形状）にしているのは、円形の貫通孔１５の場合、コンテナ１００をピンポイントで設置することが求められるが、長円形状の貫通孔１５の場合、長手方向側に沿ってコンテナ１００の設置位置のずれを吸収することができて便利であるである。なお、コンテナ１００の設置位置をピンポイント制御できるときは、貫通孔１５を円形（実質的円形）にしても構わない。
【００２７】
また、支柱９４の下端に位置する底面部材９４ｂには、スチールプレート１０の貫通孔（長円形状の孔）よりも大きい開口（図４の「８５」参照）が形成されている。この大きい開口（８５）は、もともとは建築物の固定時のための孔ではなく、輸送船へ固定時に必要な開口である。本実施形態の構成では、スチールプレート１０の貫通孔１５および底面部材９４ｂの開口（８５）には、アンカーボルト１６が通過している。アンカーボルトは、鋼材などの構造部材を固定するためにコンクリートに埋め込んで使用するボルトである。本実施形態のアンカーボルト１６の一部は、土台５０に埋設されている。そして、本実施形態の土台５０は、アンカーボルト１６の埋設用に形成されたコンクリート部材（コンクリート製土台）である。
【００２８】
本実施形態の構成においては、コンクリート製の土台５０の上に、支柱９４の底面部材９４ｂが位置している。そして、アンカーボルト１６に通されたナット１４が、スチールプレート（金属製の板状部材）１０を介して、支柱９４の底面部材９４ｂを土台５０に固定している。図示した構成例では、ナット１４は複数（１４ａ、１４ｂ）使用されており、そして、ナット１４とスチールプレート１０との間にはワッシャ１２が設けられている。ここでは、アンカーボルト１６、ナット１４（ワッシャ１２）、スチールプレート１０を含めて固定部材１１と称する。本実施形態の固定部材１１に、土台５０を含めることもできる。
【００２９】
図３は、本実施形態のスチールプレート（板状部材）１０の構造を示している。スチールプレート１０は、鉄、ステンレスなどの金属から構成されている。スチールプレート１０の厚さは、例えば１５ｍｍ〜１６ｍｍ（典型的には１６ｍｍ）である。スチールプレート１０における縦Ｌ１および横Ｌ２は、支柱９４の底面（下端）に設けられる底面部材（ベースプレート）９４ｂの形状にあわせて決められる。底面部材（ベースプレート）９４ｂが正方形のときは、スチールプレート１０の縦Ｌ１および横Ｌ２は同じ長さの正方形になる。本実施形態の構成例では、スチールプレート１０の上面（主面）１０ａと側面１０ｂとは直角であるが、必ずしも直角でなくてもよく、角が丸かったり、側面が斜面になっているような形状でも構わない。
【００３０】
スチールプレート１０の中央に形成された貫通孔１５は、幅Ｗよりも長手方向Ｓが長い長円形状になっている。貫通孔１５の幅Ｗは、アンカーボルト１６の直径にあわせて規定される。アンカーボルト１６の直径は、例えば、１６ｍｍ〜２２ｍｍなど（または、アンカーボルト規格：Ｍ１６、Ｍ２０、または、Ｍ２２など）である。貫通孔１５の長手方向Ｓは、コンテナ１００の位置合わせ精度にあわせて適宜好適なものを採用することができるが、一例では、長手方向Ｓの寸法は、幅Ｗの１．５倍以上（例えば、１．５倍以上２倍以下）である。貫通孔１５の形状は長円形状に限らず、長方形またはそれに近い形状の孔にしても構わないが、アンカーボルト１６の軸部が円形であるので、縁部が直線のものよりも円弧状のもの（長円形状）の方が好ましい。ここでのスチールプレート１０の中央は、スチールプレート１０の幾何学的な意味での中心点の場合の他、スチールプレート１０の中央領域を意味し、底面部材（ベースプレート）９４ｂの開口（８５）と重なる領域である。スチールプレート１０の構造例（寸法例）を示すと、正方形の長さ（Ｌ１、Ｌ２）が１３３ｍｍで、幅Ｗが２５ｍｍ（アンカーボルト孔径）、長手方向Ｓの寸法が４３ｍｍである。また別の例では、正方形の長さ（Ｌ１、Ｌ２）が１４３ｍｍで、幅Ｗが２５ｍｍ（アンカーボルト孔径）、長手方向Ｓの寸法が３８ｍｍである。断面Ｌ字の支柱９４の一片（スチールプレート１０のＬ１、Ｌ２に対応する辺）の長さは、例えば、１７５ｍｍである。
【００３１】
図４は、支柱９４のベースプレート９４ｂの上にスチールプレート１０が配置された状態を示す上面図であり、そして、図５はその側面（断面図）である。図４に示すように、本実施形態のスチールプレート１０は、ベースプレート９４ｂの領域をはみ出ないような形状（寸法）で構成されている。言い換えると、スチールプレート１０は、ベースプレート９４ｂの領域内に配置されて、その領域からはみ出さない構造をしている。また、図示した例では、紙面左側のコンテナ１００Ａの支柱９４を固定する固定部材１１Ａと、紙面右側のコンテナ１００Ｂの支柱９４を固定する固定部材１１Ｂとが示されている。固定部材１１Ａにおけるアンカーボルト１６と、固定部材１１Ｂにおけるアンカーボルト１６とは、ともに、共通のコンクリート製土台５０に埋設されている。本実施形態のアンカーボルト１６は、Ｌ字（またはＪ字）のアンカーボルトであり、土台５０は、地面（例えばアスファルト表面）５５よりも深く形成されたコンクリート部５７から構成されており、そのコンクリート部５７にアンカーボルト１６の埋設部１６ｂが位置している。なお、本実施形態では、Ｌ字のものもＪ字のものも含めてＬ字アンカーボルト１６と称することとする。本実施形態のアンカーボルト１６（Ｌ型アンカーボルト）は、フック付（先端１８０°のフック付）のアンカーボルト（基礎ボルト）である。また、アンカーボルト１６は打ち込み型のものであっても構わない。
【００３２】
支柱９４のベースプレート９４ｂには、広い開口８５の他、小さい孔（アンカーボルト孔）８１が形成されている。本来、アンカーボルト孔８１にアンカーボルト１６を通すのであるが、本実施形態の手法では、あえて、アンカーボルト孔８１にアンカーボルト１６を通さずに、アンカーボルト孔８１として使用しない広い開口８５にアンカーボルト１６を通す構成を採用している。そして、スチールプレート１０に貫通孔（アンカーボルト孔）を設けて、それを使って、アンカーボルト１６の固定（ナット１４、ワッシャ１２による固定）を行っている。なお、図４では、図２（図３）と異なって、アンカーボルト１６と同様の径（直径）の貫通孔１５を模式的に示している。
【００３３】
さらに、図４及び図５に示すように、本実施形態の手法によれば、隣接するコンテナ１００Ａ・１００Ｂの支柱９４を隣接させることができる（矢印Ｍ）。具体的には、コンテナ１００Ａのベースプレート９４ｂと、他のコンテナ１００Ｂのベースプレート９４ｂとは互いに接触しているか、あるいは、実質的に接している（実質的に接している距離（Ｍ）は例えば５ｃｍ以内の距離である）。図４に示した例では、２つの隣接するコンテナ１００Ａ・１００Ｂを示したが、さらに、４つの隣接するコンテナ１００の角（支柱９４またはベースプレート９４ｂ）を接触または近接させることも可能である。
【００３４】
図６は、本実施形態のコンテナ１００の支柱９４を固定する途中段階の様子を示している。図６に示すように、土台５０に埋設されたアンカーボルト１６が、土台５０の上面から露出している。そのアンカーボルト１６が、コンテナ１００における支柱９４のベースプレート９４ｂの開口８５を通るように、コンテナ１００を移動設備（例えばクレーン）によって移動させて設置する。あとは、スチールプレート１０をアンカーボルト１６に通して、次いで、ワッシャ１２を入れた後、ナット１４で締めて、土台５０に固定する。これらの部材でしっかり固定した状態で、スチールプレート１０、アンカーボルト１６、ワッシャ１２およびナット１４を溶接にて固着させることも好ましい。そして、もう一つのアンカーボルト１６に他のコンテナ１００を固定すると、図７に示すようになる。それを正面から見たら、図８に示す通りである。
【００３５】
本実施形態のコンテナ１００によれば、板状部材（スチールプレート）１０とともに、板状部材１０の貫通孔１５を通過するアンカーボルト１６及びナット１４を含む固定部材１１を備えている。板状部材１０は、コンテナ１００を構成する支柱９４の一部（ベースプレート９４ｂ）に配置され、土台５０に埋め込まれたアンカーボルト１６に通されたナット１４は、板状部材１０を介して、支柱９４のベースプレート９４ｂを土台５０に固定している。貫通孔１５を有する板状部材１０を用いてアンカーボルト１６による固定を実行することができるので、隣接して配置するコンテナ１００の隙間（Ｍ）を少なくすることができるとともに、コンテナ１００の地面（土台５０）への固定を容易に行うことができる。
【００３６】
また、本実施形態の構成においては、コンテナ１００を横に並べるだけでなく、縦に並べて積層構造にしてもよい。例えば、図８に示した構造において、コンテナ１００を建築物を構成するユニットとして積み上げることができる。もちろん、横には必要なだけ本実施形態のコンテナ１００を配列することができる。本実施形態のコンテナ１００を用いて、住居用または店舗用コンテナ建築物を構築するときは、横に連結する扉を設けたり、上下に移動可能な階段を設置したりすることができる。
【００３７】
次に、図９から図１４を参照しながら、本実施形態の他のコンテナ１００について説明する。図９等に示したコンテナ１００は、基本的に、図１に示したコンテナ１００と同じであるが、支柱９４の外側（開口部９５）の中央にリブ７０が設けられている。リブ７０は、断面Ｌ字の支柱９４の一面から一面に跨ぐように延びて形成されている。リブ７０は、支柱９４の強度の補強に役立つ他、物を掛けるための役割、物を置くための役割などを果たすことができる。また、図９のコンテナ１００では、支柱９４の上端のプレート（トッププレート）９４ｂにも開口（広い開口）８５が形成されている。この開口８５を利用して、その上に積層されるコンテナの連結を行ってもよい。また、支柱９４の上端のプレート（トッププレート）９４ｂに、図４に示した貫通孔（アンカーボルト孔）８１が形成されている場合には、その貫通孔８１を用いて連結を行うことができる。
【００３８】
図９は、本実施形態の他のコンテナ１００の斜視図であり、図１０はその正面図である。図１１は、そのコンテナ１００の背面図であり、背面側にはシャッター構造は形成されておらず、壁部９３ｂと壁支柱９９ｂが形成されている。図１２は、その側面図である。加えて、図１３は、その上面図であり、天板部９６が形成されている。また、図１４は、その底面図であり、底板部９８が形成されている。図９から図１４に示した他のコンテナ１００は、倉庫用のものであるが、住宅・店舗用にするには適宜好適な改変を行うことができる。
【００３９】
以上、本考案を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、下から基礎ボルト（土台５０からアンカーボルト１６）を出す手法の他、上からアンカーボルトの穴を土台５０に空けてケミカルアンカー等を入れる手法を行うことも可能である。また、上述した実施形態の各特徴は、互いに矛盾しないかぎりにおいて相互に適用可能であり、さらに、各実施形態における補足事項・説明事項も互いに矛盾しないかぎりにおいて相互に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案によれば、隣接して配置するコンテナの隙間を少なくすることができるとともに、コンテナの地面への固定が容易なコンテナ固定部材を提供することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０   板状部材（スチールプレート）
１１   固定部材
１２   ワッシャ
１４   ナット
１５   貫通孔
１６   アンカーボルト
５０   土台（コンクリート製土台）
７０   リブ
８１   貫通孔（アンカーボルト孔）
８５   開口
９１   壁部
９２   梁
９３   壁部（シャッター構造）
９４   支柱
９４ｂ 底面部材（ベースプレート）
９５   開口部
９６   天板部
９７   上部壁部
９８   底板部
１００ コンテナ
１０００  コンテナ
【図１】
0003210453.tif 000003
【図２】
0003210453.tif 000004
【図３】
0003210453.tif 000005
【図４】
0003210453.tif 000006
【図５】
0003210453.tif 000007
【図６】
0003210453.tif 000008
【図７】
0003210453.tif 000009
【図８】
0003210453.tif 000010
【図９】
0003210453.tif 000011
【図１０】
0003210453.tif 000012
【図１１】
0003210453.tif 000013
【図１２】
0003210453.tif 000014
【図１３】
0003210453.tif 000015
【図１４】
0003210453.tif 000016
【図１５】
0003210453.tif 000017