【事件の表示】
　特願２００９−２８６５５７「ゴルフボール」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　３月１８日出願公開、特開２０１０−　５７９９１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１７年６月２１日（以下「原出願日」という。）に出願された特願２００５−１８１２７４号の一部を平成２１年１２月１７日に新たな特許出願としたものであって、平成２１年１２月１７日及び平成２３年６月１日付けで手続補正がなされ、平成２４年１月５日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年４月１０日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされ、その請求と同時に手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２４年４月１０日付け手続補正についての補正却下の決定
〔補正却下の決定の結論〕
　平成２４年４月１０日付け手続補正を却下する。
　
〔理由〕
１　本件補正の内容
（１）平成２４年４月１０日付け手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲についてするもので、特許請求の範囲の請求項１については、本件補正前に、
　
「基材樹脂としてエポキシ樹脂を１５質量％〜４０質量％、硬化剤としてポリイソシアネートを含み、
　金属からなる光反射性コア層と前記コア層を被覆する少なくとも一層以上の光干渉層とを有する光輝性材料５質量％〜２０質量％と、顔料（光輝性材料を含まない）３質量％〜１０質量％とを含有するインキ組成物によりマークが形成されていることを特徴とするゴルフボール。」
とあったものを、
　
「基材樹脂としてエポキシ樹脂を１５質量％〜４０質量％、硬化剤としてポリイソシアネートを含み、
　金属からなる光反射性コア層と前記コア層を被覆する少なくとも一層以上の光干渉層とを有する光輝性材料５質量％〜２０質量％と、顔料（光輝性材料を含まない）３質量％〜１０質量％とを含有し、
前記顔料に対する前記光輝性材料の含有率の比率（光輝性材料［質量％］／顔料［質量％］）が１．４３〜６．６７である
とするものである（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　
（２）上記（１）の請求項１に係る本件補正は、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「光輝性材料」及び「顔料（光輝性材料を含まない）」について、「前記顔料に対する前記光輝性材料の含有率の比率（光輝性材料［質量％］／顔料［質量％］）が１．４３〜６．６７である」との限定を付加するものである。
　
２　本件補正の目的
　請求項１に係る本件補正は、上記１（２）のとおり、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項を限定して、本件補正後の請求項１とするものであるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「旧特許法」という。）第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（旧特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下検討する。
　
３　独立特許要件
（１）本願補正発明
　本願補正発明は、上記１（１）に本件補正後の請求項１として記載したとおりのものである。
　
（２）引用刊行物及び引用発明
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の原出願日前に頒布された刊行物である特開２００３−２１０６１７号公報（以下「引用例」という。）には、次の事項が記載されている。
　ア  「【特許請求の範囲】
【請求項１】  
表面を樹脂コーティングされた金属粉末と顔料を必須成分として含有するインキ組成物によりマーキングが施された
ゴルフボール
　イ　「【００１６】更に、上記カバーの表面にはマーキングを施し、クリアペイント層を塗装してゴルフボールを仕上げる。マーキングやペイントの密着性向上のため、カバーの表面を適度に研磨する等の前処理を行うことが望ましい。本発明のゴルフボールでは、表面を樹脂コーティングされた金属粉末と顔料とを必須成分として含有するインキ組成物によりマーキングが施されていることを要件とする。上記インキ組成物は、上記金属粉末と顔料とに加えて、基材樹脂、添加剤、溶剤等を含有する。
【００１７】上記金属粉末は、アルミニウム、銅、亜鉛および真鍮から成る群から選択される１種または２種以上の混合物が挙げられ、貯蔵安定性、耐候性が良好である点からアルミニウムが好ましい。
【００１８】上記金属粉末の粒子径は、５〜４０μｍ、好ましくは５〜３５μｍ、より好ましくは５〜３０μｍである。上記金属粉末の粒子径が４０μｍより大きいとパッドスタンプ時の転写性が悪くなり、５μｍより小さいと光輝性が劣る。
【００１９】上記金属粉末の平均粒径は、２５μｍ以下、好ましくは５〜２０μｍ、より好ましくは５〜１５μｍである。上記金属粉末の平均粒径が２５μｍより大きいと得られたマーキングの耐久性が低下する。
【００２０】
上記金属粉末の配合量は、インキ組成物１００重量部に対して、３〜３０重量部、３〜２０重量部、５〜１５重量部であることが望ましい。上記金属粉末の配合量が、３０重量部を超えるとマーキングの耐久性が低下し、３重量部未満では十分な光輝性が得られない
【００２１】また、上記金属粉末は表面を樹脂コーティングされていることが好ましい。使用される樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、耐候性、耐薬品性の点でアクリル樹脂が好ましい。コーティング方法としては、通常、粒子表面に樹脂コーティングする方法であれば特に限定されない。上記のように金属粉末が表面を樹脂コーティングされていることにより、密着性、耐候性、耐薬品性が向上されるものである。
【００２２】
上記顔料は
ジスアゾ系ピグメントイエロー
が挙げられる
【００２３】
上記顔料の配合量は、インキ組成物１００重量部に対して、０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部である。上記配合量が、０．５重量部より少ないとマーキングの色度がうすくなり、２０重量部より多いと顔料による色が強くなって金属粉末による光輝性が十分に得られなくなる
【００２４】上記
基材樹脂としては
エポキシ樹脂
が挙げられ、密着性が優れる点でエポキシ樹脂
が好ましい
エポキシ樹脂を用いる場合、硬化剤としてはヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等が好ましい
【００２５】
上記基材樹脂の配合量は、インキ組成物１００重量部に対して、１５〜５０重量部、好ましくは２０〜４５重量部、より好ましくは２０〜４０重量部である。上記基材樹脂の配合量が１５重量部未満ではマーキングのゴルフボール本体に対する密着性が低下し、５０重量部を超えると相対的に溶剤、顔料の配合量が減少してマーキングの色度がうすくなる
【００２６】
上記添加剤としては、艶消剤
が挙げられ
艶消剤としてはコロイダルシリカ、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等を用いることができ
上記添加剤として、艶消剤の配合量は、インキ組成物１００重量部に対して、０．５〜５重量部が好ましく
【００２７】
上記溶剤は、通常ゴルフボールのマーキング用インキに用いられているものを使用することができ、特に限定されないが、シクロヘキサノン、アセチルアセトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メトキシメチルブチルアセテート、酢酸エチル、芳香族炭化水素等、またはそれらの２種以上の混合溶剤が挙げられる
【００２８】
上記溶剤の配合量は、インキ組成物１００重量部に対して、２０〜６０重量部、好ましくは２５〜５５重量部、より好ましくは３０〜５５重量部である。
　ウ　「【００３１】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３２】コアの作製
以下の表１に示す配合のコア用ゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で１６０℃で１３分間加熱プレスすることにより直径３９．３ｍｍを有する球状のコアを得た。
【００３３】
【表１】
【００３４】(注１）ＪＳＲ(株)から商品名「ＢＲ１１」で市販のポリブタジエンゴム
【００３５】カバー組成物の調製
以下の表２に示した配合の材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ/Ｄ＝３５であり、配合物は押出機のダイの位置で２００〜２６０℃に加熱された。
【００３６】
【表２】
【００３７】(注２）商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
(注３）商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
(注４）商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
【００３８】（実施例１〜６および比較例１〜３）上記のカバー用組成物を、上記のように得られたコア上に直接射出成形することによりカバー層を形成し、直径４２．７ｍｍを有するツーピースゴルフボール本体を作製した。上記カバー成形用上下金型は、半球状キャビティを有し、ディンプル付きで、ディンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねている。上記ホールドピンを突き出し、コアを投入後ホールドさせ、８０トンの圧力で型締めした金型に２１０℃に加熱した樹脂を０．３秒で注入し、３０秒間冷却して型開きしてゴルフボールを取り出した。ゴルフボールの表面をサンドブラスト処理した後、以下の表３および４に示した配合を有するインキ組成物をパッド印刷することによりマーキングを施し、クリアーペイントを塗装してゴルフボールを仕上げた。得られたゴルフボール表面のマーキングに関して、耐久性および光輝性を評価し、その結果を同表に示す。試験方法は以下の通りとした。
【００３９】（試験方法）　
（１）マーキング耐久性　　
ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘッドスピード４５ｍ/秒で各ゴルフボールを１００回繰り返し打撃した後、マーキングの剥離程度を目視観察により評価した。評価基準は以下の通りである。
評価基準（マーキング）　
◎：マーキングの剥離なし　
○：マーキングの剥離が１ｍｍ未満　
△：マーキングの剥離が１ｍｍ以上２ｍｍ未満　
×：マーキングの剥離が２ｍｍ以上　
【００４０】（２）光輝性　
マーキング後の各ゴルフボールの表面を目視観察することによって、その光輝性を評価した。評価基準は以下の通りである。　
評価基準　
○：鮮明な光輝性が認められる。　
△：光輝性が僅かに認められる。　
×：光輝性が認められない。　
【００４１】(３）耐候性
スガ試験機(株)のサンシャインスーパーロングライフウェザーメーター（ＷＥＬ‐ＳＵＮ‐ＨＣ/Ｂ型）を用いて、ＪＩＳ  Ｄ  ０２０５に準拠して、ブラックパネル温度計による調節温度６３℃、湿度５０％、６０分間中１２分間を降雨状態とする条件で６０時間サンシャインカーボンアーク光を照射する促進耐候性試験を行い、照射前後の色調を測定して変色度合いを調べた。即ち、装置に投入する前に各ゴルフボール表面のマーキングのＬ値、ａ値およびｂ値を色彩色差計(ミノルタ(株)から市販のＣＲ−２２１)を使用して測定し、６０時間処理後に各ゴルフボールの同一測定点を再度測定し、それぞれの値の差（ΔＬ、ΔａおよびΔｂ）を以下の式に代入して算出したΔＥの大きさにより評価した。上記Ｌ値は、Ｌａｂ表色系による明度であって「白さ」を表し、上記ａ値およびｂ値は色相と彩度を示す色度であって「色合い」を表す。上記ΔＥ値が大きい程、変色度合いが大きく、耐候性が劣ることを表す。
ΔＥ＝［(ΔＬ)２＋(Δａ)２＋(Δｂ)２］１／２
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】（略）
【００４４】(注５)：
ヘキサメチレンジイソシアネート
(注６)：
以下の表５に示す混合溶剤
(注７)：
艶消し剤
(注８)：アルミニウム粉末を炭化水素系溶剤に分散してペースト状としたもの。アルミニウム粉末含有量５０％、平均粒径１０．５μｍ、厚さ１８Å　
(注９)：
アクリル樹脂で表面をコーティングしたアルミニウム粉末を炭化水素系溶剤に分散してペースト状としたもの。アルミニウム粉末含有量４７％、平均粒径１１．６μｍ、厚さ２０Å
【００４５】
【表５】
」
　
　エ　上記アないしウから、引用例には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　「表面を樹脂コーティングされた金属粉末と顔料を必須成分として含有するインキ組成物によりマーキングが施されたゴルフボールであって、
　インキ組成物として、基材樹脂としてエポキシ樹脂を２８重量％、硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート：５重量％、下記表の溶剤：４８重量％、添加剤として艶消し剤：１重量％を含み、金属粉末としてアクリル樹脂で表面をコーティングしたアルミニウム粉末を炭化水素系溶剤に分散してペースト状としたものであって、アルミニウム粉末含有量４７％、平均粒径１１．６μｍ、厚さ２０Å：１０重量％、顔料としてジスアゾ系ピグメントイエロー：８重量％を含有した、ゴルフボール。
」
　
（３）対比
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
　ア　引用発明の「『基材樹脂』としての『エポキシ樹脂』」、「『硬化剤』としての『ヘキサメチレンジイソシアネート』」、「『顔料』としての『ジスアゾ系ピグメントイエロー』」、「インキ組成物」及び「ゴルフボール」は、それぞれ、本願補正発明の「『基材樹脂』としての『エポキシ樹脂』」、「『硬化剤』としての『ポリイソシアネート』」、「顔料（光輝性材料を含まない）」、「インキ組成物」及び「ゴルフボール」に相当する。
　イ　引用発明の「ゴルフボール」は、表面を樹脂コーティングされた金属粉末と顔料を必須成分として含有するインキ組成物によりマーキングが施されたものであるから、本願補正発明の「ゴルフボール」とはインキ組成物によりマークが形成されている点で一致する。
　ウ　引用発明の「『金属粉末』としての『アクリル樹脂で表面をコーティングしたアルミニウム粉末を炭化水素系溶剤に分散してペースト状としたものであって、アルミニウム粉末含有量４７％、平均粒径１１．６μｍ、厚さ２０Å』」は、引用例の「上記金属粉末の配合量は、インキ組成物１００重量部に対して、３〜３０重量部、３〜２０重量部、５〜１５重量部であることが望ましい。上記金属粉末の配合量が、３０重量部を超えるとマーキングの耐久性が低下し、３重量部未満では
十分な光輝性
　エ　引用発明の「インキ組成物」は、基材樹脂としてエポキシ樹脂を
２８重量％
５重量％
１０重量％
８重量％
　
　オ　上記アないしエから、本願補正発明と引用発明とは、
　「基材樹脂としてエポキシ樹脂を１５質量％〜４０質量％、硬化剤としてポリイソシアネートを含み、
　光輝性材料５質量％〜２０質量％と、顔料（光輝性材料を含まない）３質量％〜１０質量％とを含有するインキ組成物によりマークが形成されているゴルフボール。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　前記光輝性材料が、本願補正発明では、「金属からなる光反射性コア層と前記コア層を被覆する少なくとも一層以上の光干渉層とを有する」ものであるのに対して、引用発明では、アクリル樹脂で表面をコーティングしたアルミニウム粉末を炭化水素系溶剤に分散してペースト状としたものであって、アルミニウム粉末含有量４７％、平均粒径１１．６μｍ、厚さ２０Åである金属粉末である点。
　
相違点２：
　前記顔料に対する前記光輝性材料の含有率の比率（光輝性材料［質量％］／顔料［質量％］）が、本願補正発明では、「１．４３〜６．６７」であるのに対し、引用発明では、そのような特定がされていない点。
　
（４）判断 
　上記相違点１及び２について検討する。
　ア　相違点１について
（ア）アルミニウム上に酸化ケイ素及び酸化鉄の順に積層することにより、見る角度に依存して色調が（干渉色）が変化する光輝性顔料をインキ成分とした光輝性インキは、本願の原出願日前に周知である（以下「周知技術」という。例．特開２００３−２５３１８７号公報特に【０００７】及び【００１３】、特開２００２−２４９６９４号公報特に【請求項３５】、【００１１】及び【００１５】、特開２００３−１４５９０９号公報特に【００２０】及び【００２５】参照。）。
（イ）引用発明において、上記（ア）からみて、インキ成分が見る角度に依存して色調が（干渉色）が変化するよう、「金属粉末」に代えて、アルミニウム上に酸化ケイ素及び酸化鉄の順に積層した光輝性顔料を用い、すなわち、引用発明において、上記相違点１に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が周知技術に基づいて容易になし得たことである。
　
　イ　相違点２について
（ア）引用例には、「上記顔料の配合量は、インキ組成物１００重量部に対して、０．５〜２０重量部、
好ましくは１〜１０重量部
（イ）引用発明において、上記（ア）からみて、顔料としてのジスアゾ系ピグメントイエローによる色が強まり、マーキングインキ組成物の光輝性が十分に得られるよう、前記顔料としてのジスアゾ系ピグメントイエローの配合量を、インキ組成物１００重量部に対して、好ましい範囲である１〜１０重量部、すなわち、前記顔料に対する前記光輝性材料の含有率の比率（光輝性材料［質量％］／顔料［質量％］）を１０／１〜１０／１０程度となすことは、当業者が引用例に記載された事項に基づいて容易になし得たことであり、その際、前記「１０／１〜１０／１０程度」のより最適な範囲を「１．４３〜６．６７」程度となすことは、当業者が適宜になし得た設計上のことである。
（ウ）上記（ア）及び（イ）から、引用発明において、上記相違点２に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が引用例に記載された事項に基づいて容易になし得たことである。
　
　ウ　効果について
　本願補正発明の奏する効果は、当業者が引用発明の奏する効果、周知技術の奏する効果及び引用例に記載された事項から予測できた程度のものである。
　
　エ　まとめ
　したがって、本願補正発明は、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術及び引用例に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　よって、本願補正発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
（５）小括
　以上のとおり、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、旧特許法第１７条の２第５項の規定に違反するものである。
　したがって、本件補正は、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は、上記第２のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし９に係る発明は、平成２３年６月１日付けで手続補正された特許請求の範囲及び明細書の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された事項によってそれぞれ特定されるものであるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記第２〔理由〕１（１）に本件補正前の請求項１として記載したとおりのものである。
　
２　引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例及びその記載事項は、上記第２〔理由〕３（２）に記載したとおりのものである。
　
３　対比・判断
　本願発明は、本願補正発明において、その発明特定事項である「光輝性材料」及び「顔料（光輝性材料を含まない）」について、「前記顔料に対する前記光輝性材料の含有率の比率（光輝性材料［質量％］／顔料［質量％］）が１．４３〜６．６７である」との限定を省いたものに相当する（上記第２〔理由〕１（２）参照。）。
　そうすると、本願発明の構成要件をすべて含み、さらに上記限定を付加したものに相当する本願補正発明が、上記第２〔理由〕３に記載したとおり、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術及び引用例に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術及び引用例に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術及び引用例に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶を免れない。
　よって、結論のとおり審決する。