(57)【要約】      （修正有）【課題】瓶口蓋等の容器上部を覆う掛紙に安定した折り癖を付けることができ、その際に掛紙を傷つける心配が無い掛紙成型機を提供する。【解決手段】第一展開位置４１と、固定型２の外周面２ｂに沿う第一閉鎖位置との間で往復回動する複数枚の第一成型羽根４と、第二展開位置５１と、固定型２の外周面２ｂに沿うように折り畳まれる第二閉鎖位置との間で往復回動する複数枚の第二成型羽根５と、を協働させて、掛紙Ｐを成型する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器上部を覆うための掛紙に折り癖を付ける掛紙成型機において、
上端部（２ａ）が前記容器上部と略同径に形成される円錐台形状を有する固定型（２）と、
前記固定型（２）に対して接近及び離間するように上下動して、その最下位置で下端部（３ａ）が前記固定型（２）の上端部（２ａ）に押接することにより、前記固定型（２）との間に掛紙を挟み込む円筒形状の可動型（３）と、
前記可動型（３）の外周面（３ｂ）において等間隔に設定される複数位置に根元部（４ａ）を回動支持される複数枚の花弁形状体であって、前記固定型（２）と前記可動型（３）が押接した状態において、前記固定型（２）より上方で放射状に展開する第一展開位置（４１）と、前記円錐台形状の外周面（２ｂ）に沿うように折り畳まれる第一閉鎖位置（４２）との間で上下方向に往復回動する複数枚の第一成型羽根（４）と、
前記上端部（２ａ）の周縁において、周方向で隣接する前記第一成型羽根（４）同士間の中央位置に相当する複数位置で、根元部（５ａ）を回動支持される複数枚の花弁形状体であって、前記第一展開位置（４１）より下方で放射状に展開する第二展開位置（５１）と、前記円錐台形状の外周面（２ｂ）及び折り畳まれた第一成型羽根（４）を覆うように折り畳まれる第二閉鎖位置（５２）との間で往復回動する複数枚の第二成型羽根（５）と、を備えることを特徴とする掛紙成型機。
【請求項２】
前記第一成型羽根（４）が、前記第一展開位置（４１）へ撥ね上げられるように前記固定型（２）との間に設けられる第一弾性体（４１）で付勢されており、
前記可動型（３）が、前記可動型（３）に対して上下方向に相対移動する第一外筒（６）に挿入されており、
前記第一成型羽根（４）は、前記第一外筒（６）が下方へ相対移動することにより、前記第一外筒（６）の下端（６ａ）で前記第一弾性体（４１）の付勢力に抗して押し下げられ、前記第一閉鎖位置（４２）まで回動することを特徴とする請求項１記載の掛紙成型機。
【請求項３】
前記第二成型羽根（５）が、前記第二展開位置（５１）へ撥ね上げられるように、前記可動型（３）との間に設けられる第二弾性体（５１）で付勢されており、
前記第一外筒（６）が、前記第一外筒（６）に対して上下方向に相対摺動する第二外筒（７）に挿通されており、
前記第二外筒（７）の下側には、前記円錐台形状の外周面（２ｂ）及び折り畳まれた第一成型羽根（４）に沿う円錐面形状の内周面（８ａ）を備える概ね筒形の押圧部材（８）が設けられており、
前記第二成型羽根（５）は、前記第一成型羽根（４）が前記第一外筒（６）により前記第一閉鎖位置（４２）まで押し下げられた状態で、前記第二外筒（７）が下方へ相対移動することにより、前記押圧部材（８）で前記第二弾性体（５１）の付勢力に抗して押し下げられ、第二閉鎖位置（５２）まで回動することを特徴とする請求項２記載の掛紙成型機。
【請求項４】
前記押圧部材（８）は、前記第二外筒（７）に対して上下方向のガタが設けられており、かつ、上下方向に延びる切込み（８ｂ，８ｃ）が形成されていることを特徴とする請求項３記載の掛紙成型機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば瓶口蓋等の容器上部を覆う掛紙に予め折り癖を付ける掛紙成型機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、清酒や佃煮海苔の瓶詰等において、容器の装飾や瓶口蓋の保護を目的として、瓶口蓋を掛紙で覆い、その周囲を紐で結束することが行われている。この作業を人手で行う場合には、瓶口蓋の上面から容器側面に垂れ下がる掛紙の長さや形状に偏りを生じる等の問題があるため、一定した外観形状を得られる掛紙折込み装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記掛紙折込み装置は、掛紙が載せられた瓶口蓋の上面外周沿いの複数箇所に対して凸状の押板を下方移動させ、掛紙を押さえ込むことにより放射状の折り皺を発生させ、さらに押板の外周を包囲するようにリング状の絞込み手段を下方移動させることにより、瓶口外周沿いに掛紙を絞り込むものである。これによれば、人件費及び時間をかけることなく、掛紙を一定形状に織り込むことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２１５９９０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、掛紙を綺麗に折り込むためには、瓶口蓋から下方に向うにつれて、すなわち掛紙の周縁部に近づくにつれて、折り代を大きくする必要があるところ、上記掛紙絞込み装置では、凸状の押板で瓶口蓋の上面付近のみに折り皺を形成し、それより下方については、リング状の絞込み手段を下方移動させるだけであるから、十分な折り代を確保することができず、細かな折り皺が目立つこととなり、見栄えが良くないという問題がある。
【０００６】
また、押板及び絞込み手段は、何れも瓶口蓋に載せられた掛紙を、瓶口の外周に沿って、専らしごくようにするものであるから、その際の摺動抵抗は大きくならざるを得ず、そのために掛紙を傷つけやすく、絞り込み具合によっては掛紙に破れを生じる恐れがある。そのため、掛紙に使用する材質を破れにくいものに制限したり、絞り込みの度合いを抑えたりしなければならず、その点においても見栄えを犠牲にしなければならないという問題がある。
【０００７】
本考案は、斯かる実情に鑑み、瓶口蓋等の容器上部を覆う掛紙に安定した折り癖を付けることができ、その際に掛紙を傷つける心配が無い掛紙成型機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の考案は、容器上部を覆うための掛紙に折り癖を付ける掛紙成型機において、上端部（２ａ）が前記容器上部と略同径に形成される円錐台形状を有する固定型（２）と、前記固定型（２）に対して接近及び離間するように上下動して、その最下位置で下端部（３ａ）が前記固定型（２）の上端部（２ａ）に押接することにより、前記固定型（２）との間に掛紙を挟み込む円筒形状の可動型（３）と、前記可動型（３）の外周面（３ｂ）において等間隔に設定される複数位置に根元部（４ａ）を回動支持される複数枚の花弁形状体であって、前記固定型（２）と前記可動型（３）が押接した状態において、前記固定型（２）より上方で放射状に展開する第一展開位置（４１）と、前記円錐台形状の外周面（２ｂ）に沿うように折り畳まれる第一閉鎖位置（４２）との間で上下方向に往復回動する複数枚の第一成型羽根（４）と、前記上端部（２ａ）の周縁において、周方向で隣接する前記第一成型羽根（３）同士間の中央位置に相当する複数位置に根元部（４ａ）を回動支持される複数枚の花弁形状体であって、前記第一展開位置（４１）より下方で放射状に展開する第二展開位置（５１）と、前記円錐台形状の外周面（２ｂ）及び折り畳まれた第一成型羽根（４）を覆うように折り畳まれる第二閉鎖位置（５２）との間で往復回動する複数枚の第二成型羽根（５）と、を備えることを特徴とする掛紙成型機を提供する。
【０００９】
請求項２の考案は、前記第一成型羽根（４）が、前記第一展開位置（４１）へ撥ね上げられるように前記固定型（２）との間に設けられる第一弾性体（４１）で付勢されており、前記可動型（３）が、前記可動型（３）に対して上下方向に相対移動する第一外筒（６）に挿入されており、前記第一成型羽根（４）は、前記第一外筒（６）が下方へ相対移動することにより、前記第一外筒（６）の下端（６ａ）で前記第一弾性体（４１）の付勢力に抗して押し下げられ、前記第一閉鎖位置（４２）まで回動することを特徴とする請求項１記載の掛紙成型機を提供する。
【００１０】
請求項３の考案は、前記第二成型羽根（５）が、前記第二展開位置（５１）へ撥ね上げられるように、前記可動型（３）との間に設けられる第二弾性体（５１）で付勢されており、前記第一外筒（６）が、前記第一外筒（６）に対して上下方向に相対摺動する第二外筒（７）に挿通されており、前記第二外筒（７）の下側には、前記円錐台形状の外周面（２ｂ）及び折り畳まれた第一成型羽根（４）に沿う円錐面形状の内周面（８ａ）を備える概ね筒形の押圧部材（８）が設けられており、前記第二成型羽根（５）は、前記第一成型羽根（４）が前記第一外筒（６）により前記第一閉鎖位置（４２）まで押し下げられた状態で、前記第二外筒（７）が下方へ相対移動することにより、前記押圧部材（８）で前記第二弾性体（５１）の付勢力に抗して押し下げられ、第二閉鎖位置（５２）まで回動することを特徴とする請求項２記載の掛紙成型機を提供する。
【００１１】
請求項４の考案は、前記押圧部材（８）は、前記第二外筒（７）に対して上下方向のガタが設けられており、かつ、上下方向に延びる切込み（８ｂ，８ｃ）が形成されていることを特徴とする請求項３記載の掛紙成型機を提供する。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る掛紙成型機によれば、固定型（２）と可動型（３）の間に掛紙を挟み込み、固定型（２）の外周面（２ｂ）に沿うように閉鎖する第一成型羽根（４）で、掛紙を周方向の複数位置で折り込み、さらにそれ以外の部分を第一成型羽根（４）に重なるように閉鎖する第二成型羽根（５）で折り込むようにしたので、瓶口蓋の上面付近のみに折り皺を形成する上記従来の掛紙折込み装置に比べて、大きな折り代が確保され、一定形状の綺麗な折り癖を安定的に付けることができるという優れた効果を奏し得る。
【００１３】
また、本考案に係る掛紙成型機では、上記従来の掛紙折込み装置のように掛紙を単純にリング状部材でしごいて絞り込むのではなく、あくまでも下方回動する第一及び第二成型羽根（４，５）で折り込むようにするものであるから、掛紙に大きな摺動抵抗がかかることが無く、したがって、掛紙の傷つきや破れを心配することなく、鮮明な折込み線を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る掛紙成型機によって折り込まれた掛紙で覆った瓶口蓋を示す斜視図。
【図２】本実施形態に係る掛紙成型機を示す断面図であって、第一成型羽根及び第二成型羽根が展開している状態を示す図。
【図３】本実施形態に係る掛紙成型機を示す断面図であって、図１に示す状態から第一成型羽根を閉鎖させた状態を示す図。
【図４】本実施形態に係る掛紙成型機を示す断面図であって、図２に示す状態から第二成型羽根を閉鎖させた状態を示す図。
【図５】本実施形態に係る掛紙成型機の固定型及び第二成型羽根のみを示す斜視図。
【図６】本実施形態に係る掛紙成型機の固定型と可動型の間に掛紙が挟み込まれた状態を示す斜視図。
【図７】本実施形態に係る掛紙成型機の第一成型羽根が展開位置から閉鎖位置へ向かって下方回動する途中状態を示す斜視図。
【図８】本実施形態に係る掛紙成型機の第一成型羽根が閉鎖位置に達した状態を示す斜視図。
【図９】本実施形態に係る掛紙成型機の第二成型羽根が閉鎖位置に達した状態を示す斜視図。
【図１０】本実施形態に係る掛紙成型機において、掛紙が折り込まれた後の固定型及び第二成型羽根の状態を示す斜視図。
【図１１】本実施形態に係る掛紙成型機の第二外筒に備えられる押圧部材を示す斜視図。
【図１２】本実施形態に係る掛紙成型機によって折り込まれた掛紙を示す図。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本実施形態に係る掛紙成型機１について図を参照しながら説明する。なお、図６乃至図９については、掛紙成型機１の作動について分かり易くするため、第二外筒７や押圧部材８等の記載が省略されている。
【００１６】
（掛紙成型機１）
本実施形態に係る掛紙成型機１は、図１に示されるように、瓶詰Ｂの容器上部となる瓶口蓋を覆い、紐Ｓで結束される掛紙Ｐに対して、瓶口蓋へのセット前に予め折り癖を付けるように成型するものであり、図２乃至１０に示されるように、主に、固定型２と、固定型２に対して上下方向に接近及び離間する可動型３と、可動型３の外周面３ｂに沿って等間隔で配設される花弁形状の第一成型羽根４と、固定型１の上端部周縁に等間隔で配設される花弁形状の第二成型羽根５と、を備える。
【００１７】
さらに、可動型３は、可動型３に対して上下方向に相対移動し、下端６ａで第一成型羽根４を押し下げる第一外筒６に挿入されており、第一外筒６は、第一外筒６に対して上下方向に相対摺動し、下端７ａに設けられる押圧部材８で第二成型羽根５を押し下げる第二外筒７に挿通されており、第二外筒７の下端部７ａには、円錐面形状の内周面８ａを備える概ね筒形の押圧部材８が設けられている。
【００１８】
（固定型２）
固定型２は、図２乃至図１０に示されるように、上部に円錐台形状の外周面２ｂを有してなり、上端部２ａが、掛紙Ｐで覆われる容器Ｂの上部（瓶口蓋の外径）と略同径に形成されており、上端部２ａの周縁沿いに、四枚（複数枚）の第二成型羽根５が等間隔で配設され、上下回動可能に支持されている。そのため、上端部２ａの周縁沿いには、図５に示されるように、第二成型羽根５の根元部５ａを回動支持するスペースとしての溝２ｃが形成されている。
【００１９】
（可動型３）
可動型３は、図２乃至図４に示されるように、下端部３ａが固定型２の上端部２ａより僅かに小径の円筒形状に形成されており、図６に示されるように、円筒形状の外周面３ｂには、四枚（複数枚）の第一成型羽根４が、上述した第二成型羽根５同士間の周方向の中央位置に相当する位置にくるように、第二成型羽根５とは角度を円周方向で４５度ずらして配設され、上下方向に回動可能に支持されている。円筒形状の外周面３ｂには、第一成型羽根４の根元部４ａを回動支持するためのスペースとしての溝３ｃが形成されている。
【００２０】
可動型３は、固定型２に対して接近及び離間するように、不図示の駆動装置で外筒６とともに上下動させられて、図２乃至４に示されるように、その最下位置で下端部３ａが固定型２の上端部２ａに押接することにより、固定型２との間に掛紙Ｐを挟み込むように保持する。可動型３の下面には、圧縮バネ３１ａで下方に向けて突出するように付勢され、固定型２の上端部２ａに押接されるときには、圧縮バネ３１ａの付勢力に抗して可動型３内に収納されるプランジャ３１が設けられている。
【００２１】
（第一成型羽根４）
第一成型羽根４は、可動型３の外周面３ｂ沿いに所定間隔（９０度）おきに配設される四枚の花弁形状体であって、それらの各根元部４ａが外周面３ｂ沿いに形成された溝３ｃ内に固定される回動軸４ｂで上下回動可能に支持されており、固定型２と可動型３が押接した状態において、固定型２より上方で放射状に展開する第一展開位置４１（図２、図６）と、円錐台形状の外周面２ｂに沿うように折り畳まれる第一閉鎖位置４２（図３、図４、図８）との間で往復回動する。なお、第一展開位置４１は、第一成型羽根４が第一外筒６の下端６ａに当接することによって規定される。
【００２２】
第一成型羽根４を支持する回動軸４ｂの軸周りには、可動型３と第一成型羽根４とに作用して、第一成型羽根４を第一展開位置４１へ跳ね上げるように付勢するねじりコイルバネ（第一弾性体）４１が設けられている。第一成型羽根４は、第一外筒６が可動型３に対して下方へ相対移動することにより、図３に示されるように、第一外筒６の下端６ａで第一弾性体４１の付勢力に抗して押し下げられ、第一閉鎖位置４２まで回動する。ここで、掛紙Ｐは、図７に示されるように、第一成型羽根４の下方回動の途中で第二成型羽根５に押し付けられ、第一成型羽根４が第一閉鎖位置４２に到達したとき（図８）には、第二成型羽根５はやや下方に押し下げられた状態となる。
【００２３】
（第二成型羽根５）
第二成型羽根５は、固定型２の上端部２ａの周縁沿いに設けられる四枚の花弁形状体であって、可動型３において周方向で隣接する第一成型羽根４同士間の中央位置に相当する位置にくるように、第一成型羽根４とは円周方向で４５度ずらされた位置に配設される。第二成型羽根５は、図５に示されるように、各根元部５ａが上端部２ａの周縁沿いに形成された溝２ｃ内に固定される回動軸（不図示）で上下回動可能に支持されており、第一展開位置４１より下方で放射状に展開する第二展開位置５１（図２、図５、図６）と、円錐台形状の外周面２ｂ及び折り畳まれた第一成型羽根４を覆うように折り畳まれる第二閉鎖位置５２（図４、図９）との間で往復回動する。なお、第二展開位置５１は、固定型２と第二成型羽根５の先端を連結する鎖５２によって規定される。
【００２４】
第二成型羽根５を支持する回動軸の軸周りには、固定型２と第二成型羽根５とに作用して、第一成型羽根５を第二展開位置５１へ跳ね上げるように付勢するねじりコイルバネ（第二弾性体）５１が設けられている。第二成型羽根５は、第二外筒７が可動型３及び第一外筒６に対して下方へ相対移動することにより、第二外筒７の下端７ａに設けられる押圧部材８で第二弾性体５１の付勢力に抗して押し下げられ、図４に示されるように、第二閉鎖位置５２まで回動する。ここで、掛紙Ｐは、図９に示されるように、第二成型羽根５が第二閉鎖位置５２に到達するときには、固定型２の円錐面形状に沿うような形状に折り込まれることになる。
【００２５】
（第一外筒６）
第一外筒６は、下端６ａ側に開口する挿入穴６ｂを備える筒状体であって、挿入穴６ｂに可動型３を挿入させることにより、可動型３に対して上下方向に相対摺動可能とされており、かつ、可動型３との間に介在する圧縮コイルバネ６１で可動型３を下方に突出させる方向に付勢した状態で支持する。また、可動型３と第一外筒６の間には、可動型３が第一外筒６から抜け落ちないようにする抜止め（不図示）が設けられている。したがって、第一外筒６は可動型３とともに上下移動可能とされており、可動型３が固定型２に押接されることにより、第一外筒６が可動型３に対して下方移動し、上述したように下端６ａで第一成型羽根４を押し下げることになる。
【００２６】
なお、第一外筒６の外周面６ｃには、後述する第二外筒７との間に形成される第一流体室７ｃと第二流体室７ｄを仕切るスライドリング６ｄが一体的に設けられており、スライドリング６ｄの上下において、第一流体室７ｃ及び第二流体室７ｄと流体吸排装置（不図示）を連通させる第一流体路６ｅ及び第二流体路６ｆが開口形成されている。流体吸排装置からの流体（エア）供給及び流体吸排装置への流体（エア）排出により、第一外筒６と第二外筒７は上下方向に相対摺動する。
【００２７】
（第二外筒７）
第二外筒７は、上下方向に貫通形成される挿通穴７ｂを備える筒状体であって、挿通穴７ｂに第一外筒６を挿通させることにより、可動型３及び第一外筒６に対して上下方向に相対摺動可能とされており、かつ、第一外筒６との間に形成される第一流体室７ｃ及び第二流体室７ｄに対する流体の供給及び排出により、第一外筒６に対して上下方向に相対移動する。具体的には、第二成型羽根５を、図３に示す位置から図４に示す第二展開位置５２へ向けて下方回動させる際に、第一流体室７ｃを収縮し、第二流体室７ｄを拡張させる。
【００２８】
第二外筒７は、挿通穴７ｂの下端側内周に、円錐面形状の内周面８ａを備える概ね筒形の押圧部材８が設けられている。第二外筒７は、押圧部材８を、挿通穴７ｂの内径方向に突出するリブ７ｅで下方に抜け出さないように保持する一方、押圧部材８が第二成型羽根５に押接されて反力を生じたときには、第二外筒７に対して上方へ僅かに逃げることができるように上下方向のガタ７ｆ（図２、図３）が形成されている。
【００２９】
（押圧部材８）
押圧部材８は、図１１に示されるように、上下両側が開口する概ね筒形の部材であって、下側がフラスコ状に拡径されることにより、円錐面形状の内周面８ａ（図２乃至図４）を備え、上下方向に延びるとともに周方向に所定幅を有する切込み８ｂ，８ｃが形成されている。切込み８ｂは、押圧部材８の上端から下端より僅かに手前まで延びる一方、切込み８ｃは、押圧部材８の下端から上端より僅かに手前まで延びて、これらの切込み８ｂ，８ｃは、上下方向で相互にオーバーラップするとともに、周方向において交互に形成されている。
【００３０】
したがって、押圧部材８が固定型２及び第二成型羽根５に対して強く押接された場合には、切込み８ｂ、８ｃが周方向に拡大することにより、押圧部材８が拡径するようになっている。この拡径作用が、上述したガタ７ｆによる逃げと相俟って掛紙Ｐに無理な力が掛からないようになっている。なお、押圧部材８の外周面には、上記リブ７ｅと係合して、押圧部材８が第二外筒７に対して下方に抜け出さないように保持されるための環状部８ｄが形成されている。
【００３１】
（掛紙成型機１による掛紙Ｐの成型）
掛紙成型機１によって掛紙Ｐを成型するときは、まず、固定型２の上面２ａに掛紙Ｐを載せた状態で、可動型２を支持する第一外筒６を不図示の駆動手段（例えば伸縮エアシリンダ）で下方移動させる。これにより、図２及び図６に示されるように、固定型１と可動型２の間に掛紙Ｐが挟み込まれて固定される。
【００３２】
次に、第一外筒６を上記駆動手段でさらに下方移動させることにより、第一外筒６の下端６ａが第一成型羽根４に押接されて、図３及び図７に示されるように、第一成型羽根４が第一閉鎖位置４２まで押し下げられる。これにより、第一成型羽根４が、掛紙Ｐを固定型２の外周面３ｂに押さえつける状態となる。
【００３３】
そして、不図示の流体吸排装置（例えば吸排気ポンプ装置）で、第一流体室７ｃから第一流体路６ｅを介して流体を排出させることにより第一流体室７ｃを収縮させる一方、第二流体室７ｄへ第一流体路６ｆを介して流体を供給することにより第二流体室７ｄを拡張させて、図４に示されるように、第二外筒７を下方移動させる。これにより、第二外筒７の下端側に設けられる押圧部材８が、円錐面形状の内周面８ａで第二成型羽根５を第二閉鎖位置５２まで押し下げて、図９に示されるように、掛紙Ｐを完全に折り込む。
【００３４】
最後に、流体吸排装置により流体を逆流させて、第二成型羽根５を第二展開位置５１まで戻し、さらに第二外筒７（可動型３）を上方に退避させることにより、図１０に示されるように、折り癖を付けられた掛紙Ｐが固定型２上に残されることになる。なお、第二成型羽根５は、第二弾性体５１により第一展開位置５１まで戻されるため、バキュームチャック等による吸着力で保持することによって、掛紙Ｐを第二成型羽根５に引っ掛からせることなく、図１２に示されるように折り癖を付けられた状態のままで取り出すことができる。  
【００３５】
上記の他、本考案は、上記した実施の形態に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３６】
１    掛紙成型機
２    固定型
３    可動型
４    第一成型羽根
５    第二成型羽根
６    第一外筒
７    第二外筒
８    押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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