(57)【要約】【課題】  ガス検出の結果を作業者に対して確実に知らせることができるガス検出装置を提供する。【解決手段】  ガス検出装置４０は、ガスを通流させるためのガス通流孔が形成されたケーシングと、前記ケーシング内に配設され、前記ガス通流孔を介して前記ケーシング内に流入するガスの濃度を検出するガスセンサと、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果に応じて、前記調理場内において警告を発するパイロットランプ６２，６２とを具備する、調理場内に配置されるガス検出装置子機６０と、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果を表示する表示部１１乃至１４と、前記検出結果に応じて、調理場外において警告を発するパイロットランプ５２及びブザー部１６とを具備する、調理場外に配置され、ガス検出装置子機６０と通信可能に接続されるガス検出装置親機５０とを備えている。【選択図】    図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガス調理器が設けられた調理場における酸素を含むガスを検出するガス検出装置であって、
ガスを通流させるためのガス通流孔が形成されたケーシングと、前記ケーシング内に配設され、前記ガス通流孔を介して前記ケーシング内に流入するガスの濃度を検出するガスセンサと、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果に応じて、前記調理場内において警告を発する調理場内警告出力部とを具備する、前記調理場内に配置されるガス検出装置子機と、
前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果を表示する表示部と、前記検出結果に応じて、前記調理場外において警告を発する調理場外警告出力部とを具備する、前記調理場外に配置され、前記ガス検出装置子機と通信可能に接続されるガス検出装置親機と
を備える、ガス検出装置。
【請求項２】
前記調理場外警告出力部は、回転灯を具備しており、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果に応じて当該回転灯を点灯させることにより前記警告を発するように構成されている、請求項１に記載のガス検出装置。
【請求項３】
前記調理場内警告出力部及び前記調理場外警告出力部は、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果に応じてブザー音を出力することにより前記警告を発するように構成されている、請求項１または請求項２に記載のガス検出装置。
【請求項４】
ガス調理器が設けられた調理場内に設置され、当該調理場における酸素を含むガスを検出するガス検出装置であって、
ガスを通流させるためのガス通流孔が形成されたケーシングと、
前記ケーシング内に配設され、前記ガス通流孔を介して前記ケーシング内に流入するガスの濃度を検出するガスセンサと、
前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果を表示する表示部と、
前記検出結果に応じて、前記調理場内において警告を発する警告出力部と
を備える、ガス検出装置。
【請求項５】
前記警告出力部は、回転灯を具備しており、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果に応じて当該回転灯を点灯させることにより前記警告を発するように構成されている、請求項４に記載のガス検出装置。
【請求項６】
前記警告出力部は、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果に応じてブザー音を出力することにより前記警告を発するように構成されている、請求項４または請求項５に記載のガス検出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、酸素等のガスを検出するガス検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種食品の製造工場、料理飲食店及び旅館等の調理場（厨房）においては、空気中の酸素濃度が低下したり、硫化水素及び一酸化炭素等の有毒ガスが相当量発生したりする等、人体にとって有害な環境が生じ得る。したがって、その調理場における作業者の保護を図るために、当該調理場における空気中の酸素濃度及び有毒ガスの濃度を検出する必要があり、そのためのガス検出装置が種々提案されている。
【０００３】
このようなガス検出器として、例えば、携帯電話機にＣＯガスの濃度を検知するガスセンサ等を収容することによって、利用者が携帯可能な小型のＣＯガス検出警報装置が提案されている（特許文献１を参照。）。このような小型のＣＯガス検出警報装置の場合、利用者が常に携行することができるため、有毒ガス等の発生を利用者が迅速に確認することができる。
【特許文献１】特開２００８−１０２５７１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のＣＯガス検出警報装置の場合、調理場にいる当該ＣＯガス検出警報装置を携行している利用者が有毒ガス等の発生を確認することができたとしても、当該調理場にいる他の人及び当該調理場外にいる人は容易に確認することができないという問題がある。
【０００５】
本考案は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、上記課題を解決することができるガス検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本考案の一の態様のガス検出装置は、ガス調理器が設けられた調理場における酸素を含むガスを検出するガス検出装置であって、ガスを通流させるためのガス通流孔が形成されたケーシングと、前記ケーシング内に配設され、前記ガス通流孔を介して前記ケーシング内に流入するガスの濃度を検出するガスセンサと、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果に応じて、前記調理場内において警告を発する調理場内警告出力部とを具備する、前記調理場内に配置されるガス検出装置子機と、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果を表示する表示部と、前記検出結果に応じて、前記調理場外において警告を発する調理場外警告出力部とを具備する、前記調理場外に配置され、前記ガス検出装置子機と通信可能に接続されるガス検出装置親機とを備える。
【０００７】
上記態様において、前記調理場外警告出力部が、回転灯を具備しており、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果に応じて当該回転灯を点灯させることにより前記警告を発するように構成されていてもよい。
【０００８】
また、上記態様において、前記調理場内警告出力部及び前記調理場外警告出力部が、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果に応じてブザー音を出力することにより前記警告を発するように構成されていてもよい。
【０００９】
本考案の他の態様のガス検出装置は、ガス調理器が設けられた調理場内に設置され、当該調理場における酸素を含むガスを検出するガス検出装置であって、ガスを通流させるためのガス通流孔が形成されたケーシングと、前記ケーシング内に配設され、前記ガス通流孔を介して前記ケーシング内に流入するガスの濃度を検出するガスセンサと、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果を表示する表示部と、前記検出結果に応じて、前記調理場内において警告を発する警告出力部とを備える。
【００１０】
上記態様において、前記警告出力部が、回転灯を具備しており、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果に応じて当該回転灯を点灯させることにより前記警告を発するように構成されていてもよい。
【００１１】
また、上記態様において、前記警告出力部が、前記ガスセンサによるガスの濃度の検出結果に応じてブザー音を出力することにより前記警告を発するように構成されていてもよい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係るガス検出装置によれば、調理場内にいる作業者に対してガス検出の結果を確実に知らせることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
本考案の実施の形態１に係るガス検出装置は、調理場に固定して設置されるタイプのものである。
図１は、本考案の実施の形態１に係るガス検出装置の構成を示す正面図である。図１に示すように、ガス検出装置１は、直方体状のケーシング２と、ケーシング２の上面に取り付けられた回転灯であるパイロットランプ３と、ケーシング２の左側面に設けられた外気吸入口４と、同じく右側面に設けられた排気口５と、ガス検出の結果を数値に表示する表示部等を有する計器パネル６とを備えている。
【００１５】
計器パネル６には、酸素の濃度、一酸化炭素の濃度、硫化水素の濃度、及び可燃性ガスの濃度をそれぞれ表示するための酸素濃度表示部１１、一酸化炭素濃度表示部１２、硫化水素濃度表示部１３、及び可燃性ガス濃度表示部１４が配設されている。
これらの各表示部１１乃至１４は、調理場内にいる作業者が目視可能な程度の大きさの表示画面を有している。
【００１６】
また、この計器パネル６には、校正・点検ボタン１５、ブザー部１６、ブザー停止ボタン１７、スタンバイランプ１８、電源ＯＮ／ＯＦＦ表示ランプ１９、電源ＯＮボタン２０Ａ、及び電源ＯＦＦボタン２０Ｂが配設されている。
【００１７】
ここで、校正・点検ボタン１５は、ガス検出装置１の校正及び点検を行うときに押下されるボタンであり、ブザー部１６は、ガス検出の結果異常状態が検出された場合にブザー音を出力する出力部であり、ブザー停止ボタン１７は、ブザー部１６により出力されるブザー音を停止させるときに押下されるボタンである。
【００１８】
また、スタンバイランプ１８は、ガス検出装置１においてガス検出を開始する準備が整ったときに点灯するランプであり、電源ＯＮ／ＯＦＦ表示ランプ１９は、ガス検出装置１の電源がＯＮの場合に点灯し、ＯＦＦの場合に消灯するランプである。さらに、電源ＯＮボタン２０Ａは、ガス検出装置１の電源をＯＮにするためのボタンであり、電源ＯＦＦボタン２０Ｂは、同じくＯＦＦにするためのボタンである。
【００１９】
図２は、本考案の実施の形態１に係るガス検出装置１のケーシング２内の構成を示す正面図である。この図２では、説明の便宜上、計器パネル６は省略されている。
図２に示すように、ガス検出装置１は、ケーシング２の内部に配設された後述する各種のガスセンサを収容するセンサ収容部３０を備えている。
【００２０】
外気吸入口４及び排気口５には、ケーシング２内と連通した複数のガス通流孔（図示せず）が形成されている。また、外気吸入口４に形成された複数のガス通流孔と対向する位置には、ファン３５がそれぞれ取り付けられている。このファン３５が作動することにより、外気吸入口４に形成されたガス通流孔を介して調理場内の空気がケーシング２内に吸入され、また、排気口５に形成されたガス通流孔を介してケーシング２内からケーシング２外への排気が行われる。
【００２１】
このようにケーシング２内に空気を送り込むことにより、ケーシング２の内部に配設された各種のガスセンサが調理場における空気中のガス濃度を検出することができる。なお、本実施の形態が備えるファン３５を設けることなく、自然の吸気によってガス濃度の検出を行うことも可能である。ファン３５を設けるか否かを決定する基準の一つとして、ガス通流孔の大きさを挙げることができる。ガス通流孔が大きければファン３５は不要であり、小さければ必要になる。
【００２２】
本実施の形態ではガス通流孔がケーシング２の両側面に形成されているが、その位置はこれに限定されるわけではなく、例えばケーシング２の上面等に形成されていてもよい。
【００２３】
センサ収容部３０の内部における上半部には、空気中の一酸化炭素の濃度を検出する一酸化炭素センサ３１と同じく酸素の濃度を検出する酸素センサ３２とが左右に並設されている。また、同じく下半部には、空気中の可燃性ガス（メタン、プロパン及びブタン等）の濃度を検出する可燃性ガスセンサ３３と同じく硫化水素の濃度を検出する硫化水素センサ３４とが左右に並設されている。
【００２４】
これらの各種のセンサは公知の構造のものであって、一酸化炭素センサ３１及び硫化水素センサ３４は低電位電解式のセンサであり、可燃性ガスセンサ３３は接触燃焼式のセンサである。また、酸素センサ３２は、金からなる正極と、鉛からなる負極と、これらの正極及び負極に接触する電解液と、酸素を透過するための酸素透過膜とにより構成される隔膜ガルバニ電池式のセンサである。
【００２５】
なお、これらの一酸化炭素センサ３１、酸素センサ３２、可燃性ガスセンサ３３、及び硫化水素センサ３４は、図示しないプリント基板に電気的に接続されており、このプリント基板に設けられた制御回路（図示せず）に対してガスの検出結果を出力するように構成されている。
【００２６】
以上のように構成された本実施の形態のガス検出装置１の使用態様について説明する。図３は、本考案の実施の形態１に係るガス検出装置１の飲食店における使用状態を模式的に示す平面図である。図３に示すように、飲食店１００は調理場１０１Ａと店舗１０１Ｂとを備えている。調理場１０１Ａには、ガス調理器を含む調理設備１０２，１０２が備え付けられており、また、ガス検出装置１が適宜の位置に設けられている。
【００２７】
調理場１０１Ａにおいて作業者が調理設備１０２を用いて調理作業を行っている場合に、ガス検出装置１において一酸化炭素、酸素、可燃性ガス及び硫化水素の濃度の検出を行った結果、酸素濃度が所定の閾値を下回った場合またはその他のガスの濃度が所定の閾値を超えたとき、ガス検出装置１は、パイロットランプ３を点灯する。これにより、調理場１０１Ａ内にいる作業者に対して警告を発することができる。また、この場合、ガス検出装置１は、パイロットランプ３の点灯のみではなく、ブザー部１６からブザー音を出力する。ブザー音の音量が相当程度大きい場合は、調理場１０１Ａ内にいる作業者のうち、パイロットランプ３が視界に入らない者に対しても、危険な状況が発生していることを知らせることができる。
【００２８】
（実施の形態２）
本考案の実施の形態２に係るガス検出装置は、調理場外に設置される親機と調理場内に設置される子機とから構成されるタイプのものである。
図４は、本考案の実施の形態２に係るガス検出装置の構成を示す正面図である。また、図５は、本考案の実施の形態２に係るガス検出装置が備える子機の構成を示す正面図である。図４に示すように、ガス検出装置４０は、親機５０と、当該親機５０とケーブル５１を介して接続される子機６０とを備えている。親機５０は、ケーシング５２と、ケーシング５２の上面に取り付けられた回転灯であるパイロットランプ５３と、ガス検出の結果を数値に表示する表示部等を有する計器パネル５４とを具備している。なお、計器パネル５４に設けられている各種の表示部、ボタン及びランプの構成については、実施の形態１のガス検出装置１が備える計器パネル６の場合と同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】
図５に示すとおり、子機６０は、直方体状のケーシング６１と、ケーシング６１の上面に取り付けられた２個のパイロットランプ６２，６２と、ケーシング６１の内部に配設されたセンサ収容部７０とから構成されている。
【００３０】
ケーシング６１の正面の略中央部には、ケーシング６１内と連通したガス通流孔７６が複数設けられている。また、その背面の略中央部にも、ガス通流孔７６と対向する位置に、同様のガス通流孔（図示せず）が複数形成されている。
なお、本実施の形態ではガス通流孔がケーシング６１の正面に形成されているが、その位置はこれに限定されるわけではなく、例えばケーシング６１の上面等に形成されていてもよい。
【００３１】
ケーシング６１内であって、複数のガス通流孔７６と対向する位置には、ファン７５が取り付けられている。このファン７５が作動することにより、ケーシング６１の正面に設けられたガス通流孔７６を介してケーシング６１外の空気がケーシング６１内に吸入され、また、その背面に設けられたガス通流孔を介してケーシング６１内からケーシング６１外への排気が行われる。
【００３２】
このようにケーシング６１内に空気を送り込むことにより、ケーシング６１の内部に配設された各種のセンサが調理場における空気のガス濃度を検出することができる。なお、自然の吸気によってガス濃度の検出を行うことも可能である点は実施の形態１の場合と同様である。
【００３３】
センサ収容部７０に設けられる各種のガスセンサの構成は、実施の形態１のガス検出装置１が備えるセンサ収容部３０の場合と同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。なお、これらの各種のガスセンサ３１乃至３４が、図示しないプリント基板に電気的に接続されており、このプリント基板に設けられた制御回路（図示せず）に対してガスの検出結果を出力するように構成されている点も、実施の形態１の場合と同様である。
【００３４】
上記のパイロットランプ６２，６２は、各種のガスセンサ３１乃至３４が接続されているプリント基板に電気的に接続されており、これらのガスセンサ３１乃至３４の検出結果に応じて上記制御回路により点灯／消灯の動作が制御されるように構成されている。具体的には、制御回路の駆動制御によって、通常は一方のパイロットランプ６２が例えば青色光で点灯する一方で、一酸化炭素センサ３１、可燃性ガスセンサ３３及び硫化水素センサ３４のいずれかのセンサが所定の閾値を超えた異常なガス濃度を検出したり、酸素センサ３２が所定の閾値を下回る酸素濃度を検出したりした場合には、他方のパイロットランプ６２が例えば赤色光で点灯する。このようなパイロットランプ６２，６２の点灯動作により、調理場において作業している作業者に対して警告を発することが可能になる。
【００３５】
なお、パイロットランプ６２の数は２個に限らず、これより少なくても多くてもよい。例えば、一酸化炭素センサ３１、酸素センサ３２、可燃性ガスセンサ３３、及び硫化水素センサ３４のそれぞれと対応する４個のパイロットランプを設けて、各センサの検出結果に応じて各パイロットランプを点灯するようにしてもよい。
【００３６】
ケーシング６１の上面に形成された貫通孔を介して、センサ収容部７０とケーブル５１の一端とが電気的に接続されている。また、ケーブル５１は、ケーシング６１の上面に設けられた補助リング６３により固定されている。なお、ケーブル５１の他端は、親機５０と接続されている。
このケーブル５１は、センサ収容部７０のプリント基板に対して電力を供給するため、及びそのプリント基板に接続された各種のガスセンサによる検出結果を親機５０に出力するため等に用いられる。
【００３７】
以上のように構成された本実施の形態のガス検出装置４０の使用態様について説明する。図６は、本考案の実施の形態２に係るガス検出装置４０の製パン工場における使用状態を模式的に示す平面図である。図６に示すように、製パン工場２００は調理場２０１Ａと作業場２０１Ｂとを備えている。調理場２０１Ａには、ガス調理器を含む調理設備２０２，２０２が備え付けられており、ガス検出装置４０の子機６０が適宜の位置に設けられている。また、製パンに関する各種の作業を行うための作業場２０１Ｂの適宜の位置には、ガス検出装置４０の親機５０が設けられている。なお、作業場２０１Ｂにはガス調理器等が設けられていないため、作業場２０１Ｂ内での各種のガスの検出は不要であるものとする。
【００３８】
調理場２０１Ａにおいて作業者が調理設備２０２を用いて調理作業を行っている場合に、ガス検出装置４０の子機６０において一酸化炭素、酸素、可燃性ガス及び硫化水素の濃度の検出を行った結果、酸素濃度が所定の閾値を下回った場合またはその他のガスの濃度が所定の閾値を超えたとき、子機６０は、パイロットランプ６２，６２を点灯する。これにより、調理場２０１Ａ内にいる作業者に対して警告を発することができる。なお、子機６０がブザー出力部を備え、上記のような異常が検知された場合にはパイロットランプ６２，６２の点灯のみではなく当該ブザー出力部からブザー音を出力するようにしてもよい。ブザー音の音量が相当程度大きい場合は、調理場２０１Ａ内にいる作業者のうち、パイロットランプ６２，６２が視界に入らない者に対しても、危険な状況が発生していることを知らせることができる。
【００３９】
また、上記のような異常が検知された場合、作業場２０１Ｂ内にいる作業者に対しても親機５０により警告が発せられる。すなわち、親機５０においてパイロットランプ５３が点灯されるとともに、ブザー部１６からブザー音が出力される。その結果、作業場２０１Ｂ内にいる作業者も、調理場２０１Ａ内に危険な状況が発生していることを知ることができる。
【００４０】
（その他の実施の形態）
上記の実施の形態２においては、ガス検出装置の親機と子機とがケーブルを介して通信しているが、無線信号を用いることにより通信するように構成されていてもよい。このような構成とすることにより、ケーブルの取り扱いに注意する必要がなくなり且つ設置場所の制約が少なくなるという利点が生じる。
【００４１】
なお、上記の各実施の形態は、適宜組み合わせることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本考案の実施の形態１に係るガス検出装置の構成を示す正面図。
【図２】本考案の実施の形態１に係るガス検出装置のケーシング２内の構成を示す正面図。
【図３】本考案の実施の形態１に係るガス検出装置の飲食店における使用状態を模式的に示す平面図。
【図４】本考案の実施の形態２に係るガス検出装置の構成を示す正面図。
【図５】本考案の実施の形態２に係るガス検出装置が備える子機の構成を示す正面図。
【図６】本考案の実施の形態２に係るガス検出装置の製パン工場における使用状態を模式的に示す平面図。
【符号の説明】
【００４３】
１  ガス検出装置
２  ケーシング
３  パイロットランプ
４  外気吸入口
５  排気口
６  計器パネル
１１  酸素濃度表示部
１２  一酸化炭素濃度表示部
１３  硫化水素濃度表示部
１４  可燃性ガス濃度表示部
１５  校正・点検ボタン
１６  ブザー部
１７  ブザー停止ボタン
１８  スタンバイランプ
１９  電源ＯＮ／ＯＦＦ表示ランプ
２０Ａ  電源ＯＮボタン
２０Ｂ  電源ＯＦＦボタン
３０  センサ収容部
３１  一酸化炭素センサ
３２  酸素センサ
３３  可燃性ガスセンサ
３４  硫化水素センサ
３５  ファン
４０  ガス検出装置
５０  親機
５１  ケーブル
５２  ケーシング
５３  パイロットランプ
５４  計器パネル
６０  子機
６１  ケーシング
６２  パイロットランプ
６３  補助リング
７０  センサ収容部
７５  ファン
７６  ガス通流孔
１００  飲食店
１０１Ａ  調理場
１０１Ｂ  店舗
１０２  調理設備
２００  製パン工場
２０１Ａ  調理場
２０１Ｂ  作業場
２０２  調理設備
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003147638.tif 000007
【図６】
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