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　特願２００８−５５２６６９号「多管式熱交換器」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年７月２６日国際公開、ＷＯ２００７／０８２５１５、平成２１年６月２５日国内公表、特表２００９−５２４００４号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２００７年１月１９日（パリ条約による優先権主張外国庁受理　２００６年１月２３日　ドイツ国）を国際出願日とする出願であって、平成２３年８月１８日付けで拒絶査定がなされ（発送日：同年８月３０日）、これに対し、平成２３年１２月２８日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　そして、当審より平成２４年５月１７日付けで拒絶の理由が通知され、それに対して平成２４年１１月２０日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　 
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２４年１１月２０日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「多数の管（２）を持つ多管式熱交換器であって、これらの管（２）が両端で管板（３，４）又は楕円断面管寄せの管板（５，６）に保持されて、これらの管板（３，４又は５，６）とそれぞれ溶接継目（７）により結合され、管（２）を包囲する冷媒（１９）により、管（２）を通って導かれる高温のガス流（１８）を冷却するため、
　少なくとも１つのガス入口室（８）及び少なくとも１つのガス出口室（９）を持ち、
　ガス入口室（８）から高温のガス流（１８）が個々の管（２）へ導入され、ガス入口室（８）が一方の側で入口側管板（３）又は楕円断面寄せの管板（５）により区画され、
　ガス出口室（９）において、管（２）を通して導かれるガス流（１８）が集められて排出され、ガス出口室（９）が一方の側で出口側管板（４）又は楕円断面管寄せの管板（６）により区画されている
ものにおいて、
　管（２）と入口側管板（３）又は楕円断面管寄せの管板（５）との結合部が、円錐状及び／又はトランペット状移行片（１０）により形成され、移行片（１０）の断面がガス流の方向に見て減少し、
　ガス流の方向に見た移行片（１０）の入口側端部（１６）が、管板（３）又は楕円断面管寄せの管板（５）に突合わせ継手状に結合され、
　管板（３）又は楕円断面管寄せの管板（５）へ至る移行片（１０）の内側輪郭（１１）及び外側輪郭（１２）が、入口側端部（１６）に少なくとも５ｍｍの第１の曲率半径（Ｒ１）とこれに続いて第１の曲率半径（Ｒ１）より大きい第２の曲率半径（Ｒ２）を持つか、又は第１の曲率半径（Ｒ１）持つ部分と第２の曲率半径（Ｒ２）を持つ部分との間に円錐状部分を持つように形成されている
ことを特徴とする、多管式熱交換器。」
　 
第３　引用例
１．当審の拒絶の理由に引用された刊行物である、特開平１１−２８７５８８号公報（以下「引用例１」という。）には、「ＥＧＲクーラ」に関して、図面とともに以下の事項が記載されている。（下線は当審で付与。以下、同様。）
　
ア．段落【０００１】
「【発明の属する技術分野】本発明はＥＧＲクーラに係り、特に、エンジンの排ガスの一部を排気経路から取り出して再びエンジンの吸気経路に戻すＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation:排気再循環）を行う際、途中で
ＥＧＲガスを冷却するためのＥＧＲクーラ
イ．段落【０００５】〜【０００７】
「一般的なＥＧＲクーラの構成は図５、６、７に示す通りである。ＥＧＲクーラ５１は、一方向に延出して両端が絞られた筒状のケーシング６０を有し、ケーシング６０の長手方向両端には入口側フランジ６１及び出口側フランジ６２が一体的に設けられる。入口側フランジ６１及び出口側フランジ６２は、それぞれガス導入口６３及びガス導出口６４を区画して上述のＥＧＲ配管５２にそれぞれ接続される。
ケーシング６０内部には長手方向（ガス流れ方向）に離間する一対のエンドプレート、即ち入口側エンドプレート６５及び出口側エンドプレート６６が設けられる
エンドプレート６５，６６は、ケーシング６０内部を、両端の入口側ガス室６７、出口側ガス室６８及び中央の水室６９（冷却液室）に仕切るためのものである
　
両エンドプレート６５，６６を掛け渡して複数の直管状冷却管７２が設けられる
冷却管７２は両エンドプレート６５，６６に挿通固定され、入口側及び出口側ガス室６７，６８を連通すると共に、両エンドプレート６５，６６間で水室６９内を通過するようになっている
　こうして、
ガス導入口６３から入口側ガス室６７内に導入されたＥＧＲガスは、入口側ガス室６７内で径方向に拡散し、各冷却管７２に分配される
各冷却管７２を通過した後、出口側ガス室６８内で再度集合されてガス導出口６４から導出される
水室６９内を通過する際、冷却水との間で熱交換されて冷却される
ウ．段落【０００９】
「特に、
両エンドプレート６５，６６と冷却管７２の固定は
両エンドプレート６５，６６に冷却管７２の本数分の孔を設け、これら孔に冷却管７２を各々差し込んでロー付けすることにより行う
エ．段落【００２５】〜【００３０】
「［第１実施形態］図１、２、３は第１実施形態に係るＥＧＲクーラを示す。かかるクーラは
従来のクーラ（図５〜７）に対し入口側エンドプレート周辺の構成のみが異なる
　
ＥＧＲクーラ１
　外筒部３とタンク部４との継ぎ目位置に、ケーシング２内を仕切るプレート、即ち入口側エンドプレート９が設けられる。これによりケーシング２内には、
入口側エンドプレート９の左側に入口側ガス室７が
入口側エンドプレート９の右側且つ出口側エンドプレート（図５の６６）との間に冷却水（冷却液）を流通させるための水室８（冷却液室）が、それぞれ区画形成される
　入口側エンドプレート９は、従来と同等の厚さを有し、入口側タンク部４の内周面と外筒部３の先端面とに接合され、一体的にロー付けされている。そしてこの
入口側エンドプレート９に多数の冷却管１８が一体的にロー付けされている
　ここでは、入口側エンドプレート９と冷却管１８との取付方法が従来と異なる。即ち、
入口側エンドプレート９にはガス流れ方向下流側に突出する管部２０が形成され
外周側に冷却管１８が嵌合固定
　図３に示すように、
バーリング加工により、管部２０の入口側は断面アール状に拡径されている。よってテーパないしＣ面状に拡径された従来（図９〜１１）よりもガスの導入がスムーズとなり、損失を低減できる
入口側のアール部２１の下流側には直管部２２が形成されるが、この直管部２２の外周側に冷却管１８が嵌合され、ロー付けで固定されている
オ．段落【００３９】
「本発明は上記実施形態に限られず種々の実施形態が可能である。例えば冷却管等の数や配置等は変更可能である。またプレートも、冷却管が固定され且つ上流側から冷却管内にガスを導くようなものであれば、上記の如き入口側エンドプレートに限る必要はない。さらに
管部は、コスト上昇等が許されるなら、別部品として平板状プレートに溶接等で取り付けてもよい
　
　記載エに示された「ＥＧＲクーラ１」は、図５及び記載イを参照すれば、入口側エンドプレート９により区画される１つの入口側ガス室７及び出口側エンドプレート６６により区画される１つの出口側ガス室６８を有し、入口側ガス室７からＥＧＲガスは各冷却管１８に分配され、出口側ガス室６８で各冷却管１８を通過したＥＧＲガスは再度集合されてガス導出口６４から導出されるものである。そして、ＥＧＲガスは、水室８内の冷却水により冷却管１８を通過する際に冷却されるものである。
　また、記載ウを参照すれば、ＥＧＲクーラ１の冷却管１８は、入口側エンドプレート９及び出口側エンドプレート６６にそれぞれロー付け固定されるものである。また、記載エによれば、管部２０の入口側は断面アール状に拡径されていることから、ＥＧＲガスの流れ方向にみて減少しているといえる。
　
　上記記載事項及び認定事項を総合して、本願発明の記載ぶりに則って整理すると、引用例１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
　
「複数の冷却管１８を持つＥＧＲクーラ１であって、これらの冷却管１８が入口側エンドプレート９，出口側エンドプレート６６にそれぞれロー付けにより固定され、水室８内の冷却水により、冷却管１８を通過するＥＧＲガスは冷却されるものであり、
　１つの入口側ガス室７及び１つの出口側ガス室６８を有し、
　入口側ガス室７からＥＧＲガスは各冷却管１８に分配され、入口側ガス室７が一方の側で入口側エンドプレート９により区画され、
　出口側ガス室６８で各冷却管１８を通過したＥＧＲガスは再度集合されてガス導出口６４から導出され、出口側ガス室６８が一方の側で出口側エンドプレート６６により区画されている
ものにおいて、
　冷却管１８と入口側エンドプレート９との結合部が、断面アール状に拡径された管部２０により形成され、管部２０はＥＧＲガスの流れ方向にみて減少し、
　管部２０の直管部２２の外周側に冷却管１８が嵌合され、ロー付けで固定される
ＥＧＲクーラ１。」
　
２．当審の拒絶の理由に引用された刊行物である、実願平２−４２３９１号（実開平４−１７９６号）のマイクロフィルム（以下「引用例２」という。）には、「ノズルの取り付け構造」に関して、図面とともに以下の事項が記載されている。
　
ア．２ページ８〜１２行
「「産業上の利用分野」
　本考案は、ノズルの取り付け構造に係り、特に、腐食環境に設置される容器壁や母管壁に取り付けられるノズル近傍における露出面からのトンネル腐食を防止するものである。」
イ．４ページ３行〜５ページ１行
「従来、トンネル腐食６の発生を防止する技術として、容器壁１及びノズル２を腐食環境を考慮した耐食性材料によって形成するとともに、第６図・第７図にそれぞれ示すように、
容器壁１の厚さとノズル２の基部の厚さとをほぼ等しくして、その間に溶接部３を形成することによって、偏析相を腐食環境に露出させない構造
「考案が解決しようとする課題」
　しかしながら、第６図例の技術であると、
ノズル２を鍛造品として、その基部をラッパ状に広げるとともに、かつ容器壁１の厚さに合わせたものとする
厚い容器壁１の方を突き出し塑性加工して、ノズル２の厚さに合わせる
ウ．第６図及び第７図には、容器壁１とノズル２の取り付け部を突き合わせ結合することが示されている。
　
　上記記載事項及び図示内容を総合すると、引用例２の第６図には、次の事項が記載されている。
「容器壁１へのノズル２の取り付け構造として、ノズル２の基部をラッパ形状とし、容器壁１へ突き合わせ結合すること。」
　
第４　対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、各文言の意味、機能または作用等からみて、引用発明の「複数の冷却管１８」は、本願発明の「多数の管（２）」に相当し、以下同様に、
「ＥＧＲクーラ１」は、「多管式熱交換器」に、
「冷却管１８が入口側エンドプレート９，出口側エンドプレート６６にそれぞれロー付けにより固定され」は、冷却管１８の一端が入口側エンドプレート９に、他端が出口側エンドプレート６６に保持され、ロー付けにより固定されるのであるから、「管（２）が両端で管板（３，４）に保持されて、これらの管板（３，４）とそれぞれ溶接継目（７）により結合され」に、
「水室８内の冷却水により」は、水室８内には冷却管１８が配置されているから、「管（２）を包囲する冷媒（１９）により」に、
「冷却管１８を通過するＥＧＲガスは冷却される」は、「管（２）を通って導かれる高温のガス流（１８）を冷却する」に、
「１つの入口側ガス室７及び１つの出口側ガス室６８を有し」は、「少なくとも１つのガス入口室（８）及び少なくとも１つのガス出口室（９）を持ち」に、
「入口側ガス室７からＥＧＲガスは各冷却管１８に分配され」は、「ガス入口室（８）から高温のガス流（１８）が個々の管（２）へ導入され」に、
「入口側ガス室７が一方の側で入口側エンドプレート９により区画され」は、「ガス入口室（８）が一方の側で入口側管板（３）により区画され」に、
「出口側ガス室６８で各冷却管１８を通過したＥＧＲガスは再度集合されてガス導出口６４から導出され」は、「ガス出口室（９）において、管（２）を通して導かれるガス流（１８）が集められて排出され」に、
「出口側ガス室６８が一方の側で出口側エンドプレート６６により区画されている」は、「ガス出口室（９）が一方の側で出口側管板（４）により区画されている」に、
「冷却管１８と入口側エンドプレート９との結合部」は「管（２）と入口側管板（３）との結合部」に、
それぞれ、相当する。
　そして、引用発明の「断面アール状に拡径された」「管部２０」は、本願発明の「円錐状及び／又はトランペット状」「移行片（１０）」と、「移行部分」として共通し、また、引用発明の「管部２０はＥＧＲガスの流れ方向にみて減少」することは、本願発明の「移行片（１０）の断面がガス流の方向に見て減少」することと、「移行部分の断面がガス流の方向に見て減少」することで共通する。
　
　そうすると、本願発明と引用発明の一致点及び相違点は、次のとおりである。
　
　［一致点］  
「多数の管（２）を持つ多管式熱交換器であって、これらの管（２）が両端で管板（３，４）に保持されて、これらの管板（３，４）とそれぞれ溶接継目（７）により結合され、管（２）を包囲する冷媒（１９）により、管（２）を通って導かれる高温のガス流（１８）を冷却するため、
　少なくとも１つのガス入口室（８）及び少なくとも１つのガス出口室（９）を持ち、
　ガス入口室（８）から高温のガス流（１８）が個々の管（２）へ導入され、ガス入口室（８）が一方の側で入口側管板（３）により区画され、
　ガス出口室（９）において、管（２）を通して導かれるガス流（１８）が集められて排出され、ガス出口室（９）が一方の側で出口側管板（４）により区画されている、
ものにおいて、
　管（２）と入口側管板（３）との結合部が、移行部分により形成され、移行部分の断面がガス流の方向に見て減少する
　多管式熱交換器。」
　  
　［相違点］ 
　管（２）と入口側管板（３）との結合部を形成する移行部分が、本願発明では、円錐状及び／又はトランペット状移行片（１０）により形成され、移行片（１０）の断面がガス流の方向に見て減少し、ガス流の方向に見た移行片（１０）の入口側端部（１６）が、管板（３）に突合わせ継手状に結合され、管板（３）へ至る移行片（１０）の内側輪郭（１１）及び外側輪郭（１２）が、入口側端部（１６）に少なくとも５ｍｍの第１の曲率半径（Ｒ１）とこれに続いて第１の曲率半径（Ｒ１）より大きい第２の曲率半径（Ｒ２）を持つか、又は第１の曲率半径（Ｒ１）持つ部分と第２の曲率半径（Ｒ２）を持つ部分との間に円錐状部分を持つように形成されているのに対して、引用発明では、断面アール状に拡径された管部２０により形成され、管部２０はＥＧＲガスの流れ方向にみて減少し、管部２０の直管部２２の外周側に冷却管１８が嵌合され、ロー付けで固定される点。
　
第５　当審の判断
　引用例２には、容器壁、すなわち、管状部材が結合される側と、ノズル、すなわち、管状部材との結合部として、管状部材の基部をラッパ状として、突き合わせ結合することが記載されている。このような、突き合わせによる結合構造は、特別な結合構造ではなく、熔接面の信頼性や流体通過用として抵抗を少なくするために普通に選択される構造であり（例えば、当審の拒絶理由で引用した刊行物４、特公昭４８−３５１３８号公報（第１欄３１行〜第２欄１６行、第４図、第５図））、管状部材と管状部材を取り付けられる部材の結合部の結合構造として、従来より広く採用されていた構造である。
　また、引用例１には、管と管板との接合部を別部品として熔接して取り付けることも示唆されており（記載オ）、引用例１の管部と管板の結合部に、引用例２の結合構造を採用することは当業者が容易に想到し得たことである。
　そして、その際、結合部を形成する移行部分の形状を内部のみならず外部を流れる流体の流れをも考慮して、最適な形状とすることは、当業者における設計事項であるので、上記相違点のように移行片の内側輪郭及び外側輪郭が、入口側端部に少なくとも５ｍｍの第１の曲率半径（Ｒ１）とこれに続いて第１の曲率半径（Ｒ１）より大きい第２の曲率半径（Ｒ２）を持つか、又は第１の曲率半径（Ｒ１）持つ部分と第２の曲率半径（Ｒ２）を持つ部分との間に円錐状部分を持つように形成することは、当業者が通常の創作能力を発揮して容易になし得たことである。
　
　なお、請求人は当審の拒絶理由に引用した刊行物４に示されたものは管と管との結合を示すものであって、管と管板との結合を示すものではない旨主張しているが、管と管の結合であっても、管の側に移行部を設けて、その端部を管が結合される側に突合わせ継手状に結合する構造の点で、本願発明と大きく異なることはない。
　
　そして、本願発明の奏する効果についてみても、引用発明及び引用例２に記載された事項から当業者が予測できた範囲内のものである。
　
　したがって、本願発明は、引用発明及び引用例２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
第６　まとめ
　以上のとおり、本願発明は、引用発明及び引用例２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は他の請求項について検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。