(57)【要約】本発明は、ストリップのボリューム全体を通して配されずに、ストリップの不連続な個々の識別領域に入れられた磁性粉末をもつファスナーストリップである。同ファスナーストリップは、基板と、基板の係合面から立ち上がる多数のフック片とを有し、更に基板の表面から立ち上がり且つファスナーストリップのほぼ中央線及び／又は幅方向の両側縁部に沿って配された列状の磁性体を有している。磁性粉末は磁性体と磁性体の下にある基板の部分とに入れられるが、基板全体を通して分散されてはいない。そのためのストリップの製造方法及び製造装置をも含んでいる。ファスナーストリップを成形金型内の所定の位置への吸着位置決めが正確になされるばかりでなく、係合素子の汚損を防止するために効果的なシールを形成するよう作用する。
2003030672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に磁気的に固定することができるファスナーストリップであって、
（ａ）基板と、
（ｂ）前記基板上に担持される少なくとも一つの係合素子と、
（ｃ）前記基板の不連続領域内に、或いは前記基板上に担持される少なくとも一つの一体成形された部材の不連続領域内に入れられた磁性体と、
を備えてなることを特徴とするファスナーストリップ。
【請求項２】
前記磁性体は基板の長手方向に延びる細幅形態を有すると共に、前記対象物の所定位置に配された磁石により、前記ファスナーストリップの長手方向両端を同磁石の両極方向に一致させるに十分な磁性を有してなることを特徴とする請求の範囲１項記載のファスナーストリップ。
【請求項３】
前記磁性体は、前記基板の不連続領域内にその長手方向に沿って配されてなる請求の範囲１又は２項記載のファスナーストリップ。
【請求項４】
前記磁性体は、前記基板の不連続領域内にほぼその幅方向中央に長手方向に沿って配されてなる一条の突部からなる請求の範囲２項記載のファスナーストリップ。
【請求項５】
前記突部は、基板の長手方向に沿って等間隔に谷部が形成されてなることを特徴とする請求の範囲４項記載のファスナーストリップ。
【請求項６】
前記基板の幅方向の両側縁に、その外側から発泡樹脂が前記係合素子の担持領域に侵入することを防止する少なくとも１列の侵入防止壁を有してなる請求の範囲１項記載のファスナーストリップ。
【請求項７】
前記侵入防止壁が基板の両側縁部に沿って長手方向に少なくとも２列以上配され、各列ごとの防止壁が所定の間隔をもって列状に配された複数の防止壁部から構成されてなり、隣接する侵入防止壁の防止壁部が互いに千鳥状に配されてなる請求の範囲６項記載のファスナーストリップ。
【請求項８】
前記磁性体は、磁性材料を含む合成樹脂材料から構成されてなる請求の範囲４又は７項記載のファスナーストリップ。
【請求項９】
前記磁性体は、前記基板に含まれてなる請求の範囲４又は７項記載のファスナーストリップ。
【請求項１０】
前記磁性材料が磁性粉末からなる請求の範囲８項記載のファスナーストリップ。
【請求項１１】
前記磁性材料が長尺磁性材からなる請求の範囲８項記載のファスナーストリップ。
【請求項１２】
前記突部に谷部が形成され、前記長尺磁性材が前記突部に埋設され、その谷部に前記長尺磁性材が露呈してなることを特徴とする請求の範囲１１項記載のファスナーストリップ。
【請求項１３】
前記突部の上面に前記長尺磁性材が固定されてなることを特徴とする請求の範囲１１項記載のファスナーストリップ。
【請求項１４】
前記突部は、磁性材料を含み互いの基板が連結された複数の係合素子を含んでなることを特徴とする請求の範囲４項記載のファスナーストリップ。
【請求項１５】
前記突部が熱可塑性樹脂を含み、上記基板に成形一体化されてなることを特徴とする請求の範囲８項記載のファスナーストリップ。
【請求項１６】
記防止壁部の少なくとも１列は連続壁部からなる請求の範囲６項記載のファスナーストリップ。
【請求項１７】
前記係合素子が基材の一表面に多数配された係合素子領域を有してなり、その係合素子領域が隔壁を介して長さ方向に画成されてなる請求の範囲１項記載のファスナーストリップ。
【請求項１８】
前記隔壁が、その長さ方向に沿って間隔をあけて配されてなる請求の範囲１項記載のファスナーストリップ。
【請求項１９】
前記隔壁により画成された各係合素子領域が、前記隔壁を含んでその領域を包囲する包囲壁部を備えてなる請求の範囲１７項記載のファスナーストリップ。
【請求項２０】
前記磁性体が侵入防止壁の少なくとも１列を含んでなる請求の範囲６項記載のファスナーストリップ。
【請求項２１】
対象物に磁気的に固定されることができるファスナーストリップの製造方法であって、
（ａ）磁性粉末状物質を配すること、及び
（ｂ）前記磁性粉末状物質を前記ファスナーストリップの基板層の不連続領域内に、或いは前記ファスナーストリップの基板層上を運ばれる少なくとも一つの一体成形された部材を備えた不連続領域内に入れることという手順より構成されてなる、
ことを特徴とするファスナーストリップの製造方法。
【請求項２２】
前記磁性粉末状物質を入れる前記手順は、押出機を通して可塑性樹脂を押し出し、前記磁性粉末状物質を前記押出機内の別の流路を通して導入するという手順を含んでなる請求の範囲２１項記載の方法。
【請求項２３】
前記別な流路が前記押出機の前面のほぼ中央に配された出口を有してなる請求の範囲２２項記載の方法。
【請求項２４】
前記導入するという手順が、可塑性樹脂及び前記磁性粉末状物質の混合体を前記押出機内の前記別の流路を通して押し出すことを含んでなる請求の範囲２２項記載の方法。
【請求項２５】
前記磁性粉末状物質を入れる前記手順が、押出機を通して可塑性樹脂を押し出し、且つ前記磁性粉末状物質を別なラインを通して前記押出機に隣接するダイホイールに押し出すという手順を含んでなる請求の範囲２１項記載の方法。
【請求項２６】
前記別なラインが前記ダイホイール内の形成用キャビティに近接して配された出口を有してなる請求の範囲２５項記載の方法。
【請求項２７】
前記形成用キャビティーが前記ダイホイールの周面にほぼその中央に配されてなる請求の範囲２６項記載の方法。
【請求項２８】
前記導入するという手順が、可塑性樹脂と前記磁性粉末状物質の混合体を前記別なラインを通して前記ダイホイールに押し出すことを含んでなる請求の範囲２５項記載の方法。
【請求項２９】
磁性体をもつファスナーストリップの製造装置であって、
磁性粉末が混入され溶融状態にある合成樹脂材を押出す押出口を有する第１の押出ダイ、及び同押出口に対峙して水平軸周りに回転し、その回転方向の周面に沿って形成された磁性体成形用キャビティーを有する第１のダイホイールを有する磁性体成形部と、
溶融状態にある合成樹脂材を押出す押出口を有する第２の押出ダイ、同押出口に対峙して水平軸周りに回転し、その回転方向の周面に沿って形成されたファスナーストリップ成形用キャビティーを有する第２のダイホイール、及び同第２の押出ダイに対して同第２のダイホイールの回転方向上流側に位置し、前記ファスナーストリップ成形用キャビティー内の所定位置へ前記磁性体成形部にて成形した磁性体成形品を案内する磁性体案内部とを有するファスナーストリップ成形部と、
を備えてなり、
前記磁性体成形用キャビティーは、周方向に連続し又は間欠的に配される細幅形態を有する突部用凹部を含んでなり、
前記ファスナーストリップ成形用キャビティーは周方向に所定ピッチで配される係合素子用凹部と、前記磁性体成形部にて成形された磁性体成形品の収納用凹部とを含んでなる、
ことを特徴とするファスナーストリップ製造装置。
【請求項３０】
請求の範囲２９項記載のファスナーストリップ製造装置を使って、
第１の押出ダイ押出口から磁性粉末が混入され溶融状態にある合成樹脂材を押出し、前記第１のダイホイールを回転させながら前記磁性体成形用キャビティー内に同合成樹脂材を連続的に充填すること、
前記第１のダイホイール周面から磁性体成形品を引き剥がすこと、
第２の押出ダイ押出口から溶融状態にある合成樹脂材を押出し、前記第２のダイホイールを回転させながら前記ファスナーストリップ成形用キャビティー内に同合成樹脂材を連続的に充填すること、
上記磁性体案内部を介して前記磁性体成形品を同ファスナーストリップ成形用キャビティー内の前記収納用凹部へ連続的に供給すること、
前記合成樹脂材と前記磁性体成形品とを溶着一体化すること、及び
同係合素子及び細幅形態を有する磁性体を含むファスナーストリップ成形品を第２のダイホイールから引き剥がすこと、
を含んでなることを特徴とするファスナーストリップの製造方法。
【請求項３１】
磁性体をもつファスナーストリップの製造装置であって、
溶融状態にある合成樹脂材を押出す押出口を有する第１の押出ダイ、同押出口に対峙して水平軸周りに回転し、その回転方向の周面に沿って形成された磁性体成形用キャビティーを有する第１のダイホイール、及び同第１の押出ダイに対して第１のダイホイールの回転方向上流側に位置し、前記磁性体成形用キャビティー内における突部用凹部の所定位置へ長尺磁性材を案内する磁性材案内部を有する磁性体成形部と、
溶融状態にある合成樹脂材を押出す押出口を有する第２の押出ダイ、同押出口に対峙して水平軸周りに回転し、その回転方向の周面に沿って形成されたファスナーストリップ成形用キャビティーを有する第２のダイホイール、及び同第２の押出ダイに対して第２のダイホイールの回転方向上流側に位置し、前記ファスナーストリップ成形用キャビティー内の所定位置へ前記磁性体成形部にて成形した磁性体成形品を案内する磁性体案内部を有するファスナーストリップ成形部と、を備えてなり、
前記磁性体成形用キャビティーは、周方向に連続し又は間欠的に配される細幅形態を有する突部用凹部を含んでなり、
前記ファスナーストリップ成形用キャビティーは周方向に所定ピッチで配される係合素子用凹部と、前記磁性体成形部にて成形された磁性体成形品の収納用凹部とを含んでなる、
ことを特徴とするファスナーストリップ製造装置。
【請求項３２】
長尺磁性材案内部を第１の押出ダイに形成してなることを特徴とする請求の範囲３１項記載のファスナーストリップ製造装置。
【請求項３３】
請求の範囲３１又は３２項記載のファスナーストリップ製造装置を使って、第１の押出ダイ押出口から溶融状態にある合成樹脂材を押出し、前記第１のダイホイールを回転させながら前記磁性体成形用キャビティー内に同合成樹脂材を連続的に充填すること、
上記磁性体案内部を介して長尺磁性材を前記突部用凹部の所定位置へ連続的に供給すること、
前記合成樹脂材と前記長尺磁性材とを連結一体化すること、
磁性体成形品を前記第１のダイホイール周面から引き剥がすこと、
第２の押出ダイ押出口から溶融状態にある合成樹脂材を押出し、前記第２のダイホイールに形成された前記ファスナーストリップ成形用キャビティー内に同合成樹脂材を連続的に充填すること、
上記磁性体案内部を介して前記磁性体成形品をファスナーストリップ成形用キャビティー内の前記収納用凹部へ連続的に供給すること、
前記合成樹脂と前記磁性体成形品とを溶着一体化すること、及び
係合素子及び細幅形態の磁性体を含むファスナーストリップ成形品を第２のダイホイールから引き剥がすこと、
を含んでなることを特徴とするファスナーストリップの製造方法。
【請求項３４】
磁性体をもつファスナーストリップの製造装置であって、
溶融状態にある合成樹脂材を別個に押出す一対の押出口を有する押出ダイ、及び同押出口に対峙して水平軸周りに回転し、その回転方向の周面に沿って形成された磁性体成形用及びファスナーストリップ成形用キャビティーを有するダイホイールと、
を備えてなり、
前記成形用キャビティーは磁性体成形用として周方向に連続し又は間欠的に配される細幅形態を有する突部用凹部、及びファスナーストリップ成形用として周方向に所定ピッチで配される係合素子用凹部とを含んでなり、
前記押出ダイには前記ダイホイールの回転方向に沿った上下位置に前記一対の押出口が形成され、
同上位置の押出口は磁性粉末が混入され溶融状態にある合成樹脂材を前記磁性体成形用キャビティーに対して局部的に押出す形状に形成され、及び
同下位置の押出口は溶融状態にある合成樹脂材を前記ファスナーストリップ成形用キャビティーに対して押出す形状に形成されてなることを特徴とするファスナーストリップ製造装置。
【請求項３５】
請求の範囲３４項記載のファスナーストリップ製造装置を使って、
前記上位置にある押出口から磁性粉末が混入され溶融状態にある合成樹脂材を押出し、前記ダイホイールを回転させて前記磁性体成形用キャビティーに同合成樹脂材を連続的に充填すること、
前記下位置にある押出口から溶融状態にある合成樹脂材を押出し、同ダイホイールを回転させて前記ファスナーストリップ成形用キャビティーに同合成樹脂材を連続的に充填すること、
係合素子及び細幅形態の磁性体を含むファスナーストリップ成形品を同ダイホイールから引き剥がすこと、
を含んでなることを特徴とするファスナーストリップの製造方法。
【請求項３６】
磁性体をもつファスナーストリップの製造装置であって、
溶融状態にある合成樹脂材を押出す押出口を有する押出ダイ、同押出口に対峙して水平軸周りに回転し、その回転方向の周面に沿って形成された磁性体成形用及びファスナーストリップ成形用キャビティーを有するダイホイール、及び同押出ダイに対してダイホイールの回転方向上流側に位置し、前記磁性体成形用キャビティー内の所定位置へ長尺磁性材を案内する磁性材案内部を備えてなり、
同成形用キャビティーは磁性体成形用として周方向に連続し又は間欠的に配される細幅形態を有する突部用凹部、及びファスナーストリップ成形用として周方向に所定ピッチで配される係合素子用凹部とを含んでなり、
上記磁性材案内部は長尺磁性材を前記突部用凹部の所定位置に向けさせる形状に形成されてなることを特徴とするファスナーストリップ製造装置。
【請求項３７】
磁性材案内部を押出ダイに形成してなることを特徴とする請求の範囲３６項記載のファスナーストリップ製造装置。
【請求項３８】
請求の範囲３６又は３７項記載のファスナーストリップ製造装置を使って、前記押出口から溶融状態にある合成樹脂材を押出し、前記ダイホイールを回転させて前記磁性体成形用及びファスナーストリップ成形用キャビティー内に連続して充填すること、
前記磁性材案内部を介して長尺磁性材を前記突部用凹部の所定位置へ連続的に供給すること、
前記合成樹脂材と前記長尺磁性材とを連結一体化すること、及び
前記係合素子及び細幅形態の磁性体を含むファスナーストリップ成形品を同ダイホイールから引き剥がすこと、
を含んでなることを特徴とするファスナーストリップの製造方法。
【請求項３９】
磁性体をもつファスナーストリップの製造方法であって、
溶融状態にある合成樹脂材を押出す押出口を有する押出ダイを用意すること、
同押出口に対峙して水平軸周りに回転し、その回転方向の周面に沿って形成された磁性体成形用及びファスナーストリップ成形用キャビティーを有するダイホイールを用意すること、
同成形用キャビティーは磁性体成形用として周方向に連続し又は間欠的に配される細幅形態を有する突部用凹部、及びファスナーストリップ成形用として周方向に所定ピッチで配される係合素子用凹部とを含んでなるダイホイールを用意すること、
前記押出ダイの押出口から溶融状態にある合成樹脂材を押出し、前記ダイホイールを回転させて前記成形用キャビティー内に同合成樹脂材を連続的に充填すること、
前記係合素子及び細幅形態の突部を含むファスナーストリップ成形品を前記ダイホイールから引き剥がすこと、及び
突部の少なくとも上面に磁性粉末を含有した層のラミネート処理又は磁性粉末を含有したコーティング処理を施すこと、
を含んでなることを特徴とするファスナーストリップの製造方法。
【請求項４０】
磁性体をもつファスナーストリップの製造方法であって、
溶融状態にある合成樹脂材を押出す押出口を有する押出ダイを用意すること、
同押出口に対峙して水平軸周りに回転し、その回転方向の周面に沿って形成された磁性体成形用及びファスナーストリップ成形用キャビティーを有するダイホイールを用意すること、
同成形用キャビティーは磁性体成形用として同ダイホイール周面の周方向に等間隔でかつダイホイール軸線方向に連続し又は間欠的に配される細幅形態を有する突部用凹部を含んでなり、及びファスナーストリップ成形用として周方向に所定ピッチで配される係合素子用凹部を含んでなる前記ダイホイールを用意すること、
前記押出ダイの押出口から溶融状態にある合成樹脂材を押出し、前記ダイホイールを回転させて前記成形用キャビティー内に同合成樹脂材を連続的に充填すること、
係合素子及び細幅形態の突部を含むファスナーストリップ成形品を前記ダイホイールから引き剥がすこと、
突部の少なくとも上面に磁性粉末を含有した層のラミネート処理又は磁性粉末を含有したコーティング処理を施すこと、及び
前記周方向に隣接する突部間で同ファスナーストリップ成形品を切断すること、
を特徴とするファスナーストリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は係脱具の領域に関し、詳しくは、ストリップのボリューム全体を通して配されずに、不連続な個々の識別領域に配される磁性体を持つファスナーストリップとその製造方法及び製造装置に関する。
背景技術
例えば、自動車用シート等はクッション体に表皮材を被せた構造からなるが、着座姿勢の維持、長時間の着座に対しても疲れない等の条件を人間工学的に満足する陥没形状を有する構造が採用されている。このような陥没形状を有するシートにあっては、陥没形状部において表皮材がクッション体から浮き上がるのを防ぐために、第３４図に示すように陥没形状部にファスナーストリップ１０を固着した発泡成形品をクッション体９として用い、クッション体９に一体化したファスナーストリップ１０と表皮材の裏面に取り付けた図示せぬファスナーストリップとの接着係合によって表皮材の浮き上がりを防止している。
ファスナーストリップを発泡成形体の表面に一体化したクッション体の製造例を、第１５図に示している。同図に示すように所望の成形型３０内にファスナーストリップ１０の係合素子面を成形型面に対接するように載置し、該成形型３０内に発泡樹脂原料を注入し、発泡樹脂原料を発泡させることによりファスナーストリップ１０を一体化した発泡成形品であるクッション体を製造している。
ファスナーストリップを成形型面上に固定する方法としては、従来からファスナーストリップ側に磁性体を設け、この磁性体と成形型内に設けた磁石とによりファスナーストリップを固定する方法が知られている。
磁気的に吸引可能な成分、すなわち磁性材料は、金属性主成分、スチールストリップ又はシム、ワイヤ、多孔性金属ウェブ又は織成スクリーン、或いは磁性粒子を含む様々な形態をとっている。
ファスナーストリップ側に磁性体を設ける構成としては、例えば、発泡成形時に発泡樹脂が係合素子面に侵入するのを防止するフィルムに軟磁性テープを設けたもの（特開平４−１０９９０４号公報）、ファスナーストリップと裏当てとの間に薄い鋼製ストリップを挟みこんだもの（米国特許第４６７３５４２号公報）、ファスナーストリップの基材の両側縁部に隣接させて磁力吸引性部材を多数取り付けたもの（米国特許第５６５４０７０号公報）、ファスナーストリップの基材に磁気誘引剤と作用する磁気的非活性物質を包含させたもの（米国特許第５７２５９２８号公報）、ファスナーストリップの基材内に多孔性の磁性ウェブを埋設したもの（米国特許第５９４５１９３号公報）などが知られている。
ここで用いられている磁性体としては、成形型内の磁石との吸引力を高めるためにファスナーストリップの略面全体にわたって磁性体を設けた構成（特開平４−１０９９０４号公報、米国特許第４６７３５４２号公報、米国特許第５７２５９２８号公報、米国特許第５９４５１９３号公報）、あるいは、ファスナーストリップの基材の両側縁部に隣接させて多数の磁力吸引性部材を設けた構成（米国特許第５６５４０７０号公報）を採用している。
また例えば、米国特許第５５００２６８号公報は、成形時における係合素子の汚損を防止するのにも用いられる発泡体シールに入れられる磁性粒子を開示している。米国特許第４５６３３８０号、米国特許第４７１０４１４号及び米国特許第４７８４８９０号の各公報には、固定層又はバッキング層等のファスナーストリップの様々な要素を取り付けるのに用いられる接着剤に磁性粒子を混入して用いることが記載されている。米国特許第５５４０９７０号は、フックを包囲して汚損を防ぐ容器に埋め込まれた磁性粒子を有するファスナーストリップを開示している。この容器はその後成形加工の終了後に外される。更に、米国特許第５９４５１９３号公報には、ファスナー基部の背面又は基部に取り付けられたバッキング又は基材層に埋め込まれた多孔性金属ウェブ又は織成スクリーンが記載されている。
更に、米国特許第５７２５９２８号及び第５９３２３１１号の各公報には、それぞれタッチファスナー及びその製造方法が記載されており、そこでは磁性粒子がフック全体又は基部層に、或いはフック及び基部層とともに押出される基材層全体に入れられている。これは強磁性体を押出機全体に供給する樹脂の流れに予め混入させることにより達成される。米国特許第５７６６７２３号公報には、同様にファスナーアセンブリが記載されており、そこでは磁性粒子がフック全体及び基部層、又は後にフック及び基部層に取り付けられるバッキング層全体に入れられている。
かかる先行技術には大きな問題点がある。それは磁性粒子がファスナーストリップのフック及び基部層全体、及び／又は基材層が使用されるのであれば基部全体を形成する樹脂内に混入されるという点である。その結果、磁性粒子は、磁気的な吸引が望まれる領域だけに存在するのではなく、基部及び／又は基材の全ボリュームを通して存在する。この方法は、そうでない場合必要とされるであろうより多くの磁性粒子を用いるため無駄が多い。樹脂内の磁性粒子がファスナーストリップの他の性質に影響する程度に、効果を低下させることもある。
また、従来のものにおいては磁性力を強くすることに主眼を置いた構成となっているため、ファスナーストリップを単に成形型上に置いただけではファスナーストリップがその位置で吸引固定されてしまい、ファスナーストリップの位置決めが行い難かった。そのためファスナーストリップを一本一本手で位置決めしながら置いていく必要があった。このことから、ファスナーストリップを載置する作業性が低く、載置作業に長時間を要し、この改善が求められていた。
一方、クッション体などの成形時に発泡樹脂がファスナーストリップの係合素子間に侵入して係合素子を汚損し、その係合機能を低下させる。
このために、当該技術分野においては、クッション体などに埋め込み成形されるファスナーストリップのフック又はループなどの係合素子を成形工程において汚損しないようにシールする手段について多様な提案がなされている。すでに開示されている様々なシーリング手段の中には以下のものがある。
上記係合素子の係合機能低下を防ぐため、例えば、ファスナーストリップの両端縁部に帯状体や留め部材を形成し、この帯状体や留め部材により係合素子面への発泡樹脂の侵入を防止したもの（実公平４−５３６８５号公報、実公平６−３７７１２号公報）、係合素子全体をフィルムで覆い成形時に発泡樹脂が係合素子面に侵入するのを防止したもの（特開昭６０−１７９００３号公報）、などが提案されている。
米国においても、例えばＢｉｌｌａｒａｎｔに付与された米国特許第５５００２６８号及び第５６１４０４５号の各公報においては、ファスナー層の側部に沿って配された発泡ストリップが示されている。また、米国特許第５７６６７２３号公報においては、フック又はループの周りに包囲シールを形成する発泡層が開示されている。米国特許第５９００３０３号及び米国特許第５６８８５７６号の各公報には、金型の凹部の壁に対しシールを形成するプラスチックの突条部が示されている。ファスナーストリップの各側部に沿って配された同様のシーリングリップが米国特許第５０６１５４０号公報に開示されている。
これらとは異なる手段が、米国特許第４６９３９２１号及び米国特許第５，７６６，３８５号や米国特許第４５６３，３８０号の各公報により提案されている。そこでは、フィルムやテープの形状をした保護カバーがフック又はループ素子上に配され、そして成形工程が完了後その保護カバーが除去される。
しかし、上記方法の大半は、シーリング手段がファスナー層と同一の片から形成されておらず、むしろファスナー層の前部に後から取り付けられる異なる材料から形成されるという重大な欠点が生じる。このことは、ファスナー層と同一の片から一体に形成されたシーリング手段を有するファスナーストリップに比べ、製造コストを高くし、更に複雑化させる。
また、汚損を防ぐために保護カバーを採用する先行技術は更に次のような欠点を有する。すなわち、成形完了後にカバーを除去しなければならず、成形工程にしばしば面倒で時間のかかる別の工程を組み込まなければならない。
本発明のいくつかの目的及び効果によれば、磁性体の位置を基部内、基部と一体に成形される部材内、又は基材層内に正確に狙いをつけることができ、同磁性体をファスナーストリップの幅にわたって全て配する必要がない。一例としては、磁性粒子を発泡体又は他のタイプの側部シールの下にある基部の部分内にのみ入れることができ、そのため磁力がストリップの側部にのみ作用する。他の例としては、磁性粒子又は長尺磁性体をストリップの長手方向中央に沿ってのみ入れることができ、それにより金型内にストリップを並べやすくする。
一般に、磁石により発生している磁界内に細幅で長尺の磁性体を有するファスナーストリップを載置すると、ファスナーストリップの長手方向の両端が磁性により磁石の両極方向に向き、同長手方向の両端が磁石の両極方向と一致する現象が起きる。この現象を利用すると、金型内にストリップを位置決めすることが容易となる。
本発明の方法は、磁性粒子を含む樹脂を押出機又は他の装置からより速く且つ容易に除去できるようにする。よって押出機全体から磁性粒子を取り除かなくてもよいため、磁性粒子を伴う或いは伴わないストリップを同じ装置を用いて押出する間の循環（サイクル）が容易となる。或いは、磁性粒子が移動した部分のみを清掃するだけでよい。磁性粒子を導入するライン又は流路を必要に応じて開閉もできる。これにより製造工程における柔軟性を増し且つサイクル時間を短くすることができる。
必要な箇所にのみ磁性粒子を入れることにより、無駄が減り且つ装置の清掃時間が短縮されて、ファスナーストリップのコストが下げられる。
樹脂内の磁性粒子、或いは磁性体がファスナーストリップの他の性質に不利な影響を及ぼす範囲において、本発明はこれらの影響を特に規定された領城のみに限定できるようにする。
また他の主な目的及び作用効果は、製造工程における工程数やコストの削減にある。一般的に入手可能なフォーミングダイやホイールを使用して、発泡製品の成形時に発泡樹脂の侵入による汚損防止のためのシールを形成する千鳥状部材をファスナー層の残りの部分と同一片により簡単に形成することができる。
千鳥状部材により、成形される対象物に対してファスナーストリップが一定の度合いで固定できるように、硬化する発泡体による浸入量が制御できる。実際に、千鳥状部材の間隔は、最適の固定とするためストリップの外側縁においてより発泡体が浸透するように、また最適のシーリングとするため縁部から一定の長さ分内側においては最小限の浸透から全く浸透させないようにするまで変化させることができる。
千鳥状部材の非連続的性質、つまり連続した固い壁を形成しないという性質により、ファスナーストリップの縁部はその長さに沿って必要に応じて柔軟であり、湾曲したり凹凸のある金型面に適応することができるとともに、それでもなお優れたシールが可能となる。
本発明の他の目的及び効果は、図面と以下の説明を考慮することにより明らかとなろう。
発明の開示
本発明は、ストリップのボリュームを通して全体的に配されているのではなく、不連続で個々に識別されるストリップの領域に含まれる磁気的に吸引可能な磁性材を持つファスナーストリップである。そのようなストリップの製造方法も記載されている。
本発明の基本構成は、（ａ）基材と、（ｂ）前記基材上に担持される少なくとも一つの係合素子と、（ｃ）前記基材の不連続領域内、或いは前記基材上に担持され一体成形された少なくとも一つの係合素子の不連続領域内に配された磁性体とを備えており、対象物に磁気的に固定することができる係脱具にある。
磁性体が基材の全面に配されず、一部の不連続領域内に配されるため、不必要な磁性材料の使用がなくなり、しかも磁気による吸引力を最大限に活かすことができる。
前記磁性体は、前記基材の不連続領域内に基材の長手方向に沿って配されることが好ましく、前記基材の不連続領域内であって、ほぼその幅方向中央に沿って長手方向に配され、或いは前記基材の長手方向の不連続領域内であって、その幅方向側部に沿って長手方向に配されることが、ファスナーストリップに成形型上の位置決めの際に方向性を与えやすくなるため、より好ましい。磁性体が、基材の幅方向側部に沿って長手方向に配される場合は、その磁性体がクッションなどの成形時に発泡樹脂が係合素子の形成領域に侵入する成形樹脂などの侵入防止壁としても機能する。
更に、前記磁性体は基材の長手方向に延びる細幅形態を有すると共に、成形型の所定位置に配された磁石により、前記ファスナーストリップの長手方向両端が同磁石の両極方向に一致させるに十分な磁性を有することが好ましい。
一般に磁石により発生している磁界内に細幅で長尺の磁性体を置くと、磁性体は同磁界により磁気を帯びて磁化される。磁化された磁性体の長尺方向両端にはそれぞれ＋と−の磁極が生じる。このとき、磁石の磁束密度をＨとし、同磁性体両端における磁極が同じ強さのものと仮定して、その強さをｍとすると、同磁性体の両端にはそれぞれ、Ｆ＝ｍＨの力が働くことになる。この力によって同磁性体には磁石の両磁極方向へ向かせる移動力が働き、同磁性体は前記磁石の両磁極方向を向いた状態にされる。しかも同磁石の両磁極の中央付近に磁気吸着される。
すなわち、磁石により発生している磁界内に細幅で長尺の磁性体を有するファスナーストリップを載置すると、上述のようにファスナーストリップの長手方向両端が磁性により磁石の両極方向に向き、同長手方向両端が磁石の両極方向と一致する現象が起きる。
ところが、長尺の磁性体が細幅ではなく広幅のとき、この広幅の磁性体を有するファスナーストリップを、同磁性体の長尺方向が磁石の両磁極方向に対して傾いた状態で磁石の上に置くと、同磁性体の長尺方向は磁石の両磁極に対して傾いた状態のままで磁気吸引されてしまう。結果として、ファスナーストリップの長手方向が磁石の両磁極方向には向いていない状態となる。長尺で広幅の磁性体に対しても上述と同様の力が働いているものの、細幅磁性体の磁性による移動に比べると広幅の磁性体ではその移動は小さい。このことは上記力が広幅の磁性体に対しては磁石の両磁極方向へ向かせるのに充分な磁性として働いていないためである。
本発明は、長尺で細幅形態の磁性体と磁石とにより生じる上記現象をファスナーストリップに適用したものである。連続した細幅形態の磁性体をファスナーストリップ基材の長手方向に沿って設け、同ファスナーストリップを成形型上の所定載置箇所近くに置くだけで、しかもファスナーストリップ基材の長手方向と載置箇所に設けた磁石の両磁極位置との位置関係をあまり気にせずに置いたとしても、上記現象を利用することができてファスナーストリップを所望位置に位置決め固定することができるものである。
本発明における磁性体の細幅の幅は、同細幅の磁性体を設けるファスナーストリップの大きさ及び成形型内に設置された磁石の磁界の強さによって変えることができる。同磁石により発生する磁性体両端の磁極の強さと同磁石の磁束密度とによって同磁性体に作用する力が、ファスナーストリップの長手方向両端を同磁石の両極方向に一致させるに十分な大きさに設定できるものであれば、任意の幅を設定できるものである。また、ファスナーストリップ基材の長手方向に延びる細幅形態を有する磁性体としては、同長手方向に連続した形状であってもよい。また同長手方向に不連続の形状であってもよい。磁性体の形状として連続した形状であっても不連続の形状であっても、上記現象を奏する磁性体としての機能は共に有している。
特に、磁性体が基材の幅方向中央又はその側縁部にあって、長手方向に沿って延びて配されると、磁性体と磁石とによる吸引力をファスナーストリップの中央において作用させることができ、上記効果に加えて前記ファスナーストリップ幅方向中央の長手方向両端を同磁石の両極方向により強く移動させることが可能となる。
前記磁性体は、磁性粒子を混入した少なくとも１条の合成樹脂製突部からなり、突部の表面が基材と同材質の合成樹脂材によって被覆されていることが好ましい、この構成により、磁性体の使用樹脂とファスナーストリップの使用樹脂とが親和性に乏しいときにも、突部とファスナーストリップの本体との剥離が回避できるようになる。
前記磁性体は、前記基材自体に配されてもよいが、基材表面に形成された磁性材を含む少なくとも１条の合成樹脂突部とすることもできる。このとき合成樹脂突部に含ませる磁性材としては、合成樹脂材に混入又は添加する磁性粒子であってもよく、或いは磁性金属線材や磁気テープ、或いは金属繊維や磁性粒子を混入した合成樹脂繊維から織編成された織編物又は不織布等の長尺磁性材であってもよい。
また、前記合成樹脂突部は、基材の長手方向に連続して形成してもよいが、基材の長手方向に沿って等間隔に谷部を形成してもよい。このように、突部に基材の長手方向に沿って等間隔の谷部を形成しておけば、突部を谷部のところで曲げることが容易となりファスナーストリップを柔軟にすることができる。
磁性材料が磁性粒子からなる場合は、鉄、コバルト、ニッケル等の磁性粒子が好ましく、突部を作成するにあたって磁性粒子が混入された合成樹脂材を用いて成形したり、突部を成形したのちに磁性粒子を有する塗料を上面に塗布し、あるいは磁性粒子を含んだ樹脂フィルムを突部にラミネートすること等により作成することができる。
また、磁性材が長尺磁性材からなる場合に、長尺磁性体を前記突部に沿って延在させることができるが、特に長尺磁性材を突部の内部を挿通状態で延在させて、その一部を谷部で露呈させる。かかる構成によれば、合成樹脂材からなる突部、その物理的性質を異にする長尺磁性材とを一体化することを容易にするとともに、突部に形成した谷部によりファスナーストリップを柔軟にすることができる。
また、前記突部の上面に長尺磁性材を固定することもできる。かかる磁性体の構造によれば、成形型にファスナーストリップを載置したとき、成形型に設けた磁石と長尺磁性材とが接近して配されることになり、確実且つ強力な磁気吸引力を得ることができる。
前記磁性体を、磁性材を含み互いの基部が連結された複数の係合素子から構成することもできる。かかる構成からなる磁性体では、突部のためのキャビティを別に形成する必要がなくなり、磁性材料を含む長手方向に列状に並ぶ複数の係合素子は、成形型にファスナーストリップを載置するときには長尺磁性体としての機能を奏し、発泡成形品の表面にファスナーストリップが一体化された後には、係合素子本来の機能を奏することができる。
上述の突部は、前記磁性体として機能する係合素子列を含めて、突部が熱可塑性樹脂から構成され、基材に一体成形される。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリイソプレン、その他の熱可塑性重合体を含有する樹脂組成物などの合成樹脂を挙げることができる。
本発明にあって、既述したような、基材の側縁に沿って配される成形樹脂侵入防止壁としての機能をも兼ね備えた磁性体は、ある間隙をおいて列状に配列された複数の壁部から構成することが好ましい。なお、本発明にあっては、基材の幅方向中央部に中手方向に沿って延びる磁性体を有する場合などには、前記壁部は必ずしも磁性体である必要はない。しかして、前記壁部を所定の間隔をおいて２列以上設けるとともに、列方向に千鳥状に配することが好ましい。壁部は、ストリップが発泡体などの対象物内に埋め込み成形されるとき、フックやループの汚損を防止する効果的なシールを形成する。この発明では、前記壁部を基材と一体に同時成形するときは、ファスナーストリップの構成を単純にすることができるとともに別途固定部材を設けずにファスナーストリップを成形体に固着する機能を高めることができる。
２列の壁部を千鳥状に配置することにより、外側の壁部間の隙間を通過した発泡樹脂は、内側の壁部によってその流れが遮られ左右に方向を変えられる。このことにより、内側の壁部間の隙間を通過する発泡樹脂を規制し、しかも外側の壁部の表面と裏面の双方に発泡樹脂が接触することとなり、発泡樹脂で壁部をより強固に固定することができる。
基材の幅方向に隣接する壁部間の隙間には、発泡樹脂の通過方向に所要の長さを有する通路が形成される。るファスナーストリップで、当該通路を介して発泡樹脂の係合素子への侵入を許容するものである。当該通路による抵抗で発泡樹脂の係合素子への侵入量を少なくする規制機能を果たすとともに、侵入した発泡樹脂と壁部間の接触面積が増大して固定部材としてより強固に固定する機能を発揮する。
更に、前記通路が行き止まり部を有していることが好ましい。間隔の狭い通路が行き止まり部、つまり通路が袋小路となっており、行き止まり部により発泡樹脂の係合素子への侵入を防ぐことができる。また、袋小路部によって壁部がより強固な固定部材としてその機能を発揮する。上記隙間を通過した発泡樹脂は壁部の内側に形成される係合素子の一部によってそれ以上の侵入を規制しているものである。一部の係合素子を発泡樹脂の侵入を防ぐアンカー部材としての機能を持たせている。
前記基材と壁部もしくは前記基材と壁部及び係合素子とは熱可塑性樹脂で一体成形されることが好ましい。
前記基材の各両側縁部分には上記長手に沿って少なくとも２列の壁部を有し、前記両側縁の最外側に配される壁部の少なくとも１列が長手方向に沿って並ぶ多数の壁部を有し、同壁部に隣接する内側の壁部を連続壁部から構成してもよい。外側の壁で規制され壁部間の隙間を通過した発泡樹脂が、内側の連続した壁部によって係合素子へ侵入することを防ぐことができる。
更に、前記基材表面の長手方向に沿って複数の係合素子群が画成されて形成され、各係合素子群の周囲が少なくとも１つの壁部及び横壁部により囲繞されていることが好ましい。基材表面の長手方向に沿って複数の係合素子群を画成し、各係合素子群を少なくとも１つの壁部で取り囲み、係合素子群を囲繞した横壁部によって発泡樹脂の係合素子へ侵入を規制しているものである。
係合素子群に隣接する前記横壁部は連続する壁部から構成されても、また間隙をおいて配置した間欠的な複数の壁部から構成されてもよい。係合素子群を囲繞する連続する壁部又は間欠的な壁部によって、各両側縁部の壁部を通過した発泡樹脂が係合素子群に侵入するのを確実に防ぐことができる。
発泡成形品製造の成形型表面が平坦な場合には、前記壁部及び横壁部の高さは、係合素子の高さ以上であることが好ましい。面ファスナーを成形型表面上に載置したとき、壁部及び横壁部と成形型表面とが密接することになり、壁部及び横壁部と成形型表面との間に隙間が形成されない。このため、壁部と成形型表面間からの発泡樹脂の係合素子への侵入を効果的に防ぐことができる。
発泡成形品製造の成形型表面に係合素子が嵌入する凹部が形成されている場合には、前記壁部及び横壁部の高さは、係合素子の高さより低くてもよい。面ファスナーを成形型表面上に載置したとき、係合素子群は成形型表面の凹部に嵌入し、凹部の周囲に壁部及び横壁部が密接することになり、壁部及び横壁部と成形型表面との間に隙間が形成されない。このため、壁部及び横壁部と成形型表面間からの発泡樹脂の係合素子への侵入を効果的に防ぐことができる。
以上の構成を備えたファスナーストリップは、以下に説明する本発明の製造方法及び製造装置により効率的に製造される。
すなわち、ファスナーストリップの製造方法であって、（ａ）磁性粒子状物質を配すること、及び（ｂ）前記磁性粒子状物質を前記係脱具の基部層の不連続領域内に、或いは前記係脱具の基部層上を運ばれる少なくとも一つの一体成形された部材を備えた不連続領域内に入れることという手順より構成され、前記係脱具は対象物に磁気的に固定することが可能となる。
前記磁性粒子状物質を入れる前記手順は、押出機を通して可塑性樹脂を押し出し、前記磁性粒子状物質を前記押出機内の別の流路を通して導入するという手順を含んでいることが好ましい。前記別な流路は前記押出機の前面のほぼ中央に配された出口を有している。可塑性樹脂と前記磁性粒子状物質との混合体を前記押出機内の前記別の流路を通してファスナーストリップの基材や突部に押し出す。
更に、前記磁性粒子状物質を入れる前記手順は、前記押出機に隣接するダイホイールに向けて、押出機を通して可塑性樹脂を押し出すとともに、前記磁性体を別なラインを通して押し出すという手順を含んでいる。この磁性体成形用のキャビティは、前記ダイホイールの周面のほぼその中央間及び／又は側縁側に配されることが好ましい。
上記ファスナーストリップを製造する好適な製造装置としては、磁性粒子が混入され溶融状態にある合成樹脂材を押出す押出口を有する第１の押出ダイ、及び同押出口に対峙して水平軸周りに回転し、その回転方向の周面に沿って形成された磁性体成形用キャビティーを有する第１のダイホイールを有する磁性体成形部と、溶融状態にある合成樹脂材を押出す押出口を有する第２の押出ダイ、同押出口に対峙して水平軸周りに回転し、その回転方向の周面に沿って形成されたファスナーストリップ成形用キャビティーを有する第２のダイホイール、及び同第２の押出ダイに対して同第２のダイホイールの回転方向上流側に位置し、前記ファスナーストリップ成形用キャビティー内の所定位置へ前記磁性体成形部にて成形した磁性体成形品を案内する磁性体案内部とを有するファスナーストリップ成形部とを備えており、前記磁性体成形用キャビティーは、周方向に連続し又は間欠的に配される細幅形態を有する突部用凹部を含んでおり、前記ファスナーストリップ成形用キャビティーは周方向に所定ピッチで配される係合素子用凹部と、前記磁性体成形部にて成形された磁性体成形品の収納用凹部とを含んでいることを特徴とする製造装置がある。
すなわち、溶融状態にある合成樹脂材を押出す押出口を有する押出ダイと、同押出口に対峙し、水平軸周りへの回転及び同回転方向周面に沿って形成された成形用キャビティーを有するダイホイールとからなる製造機（磁性体成形部とファスナーストリップ成形部）を一対設け、一方の製造機（磁性体成形部）において磁性体成形品を製造し、他方の製造機（ファスナーストリップ成形部）においてはこの磁性体成形品を成形一体化したファスナーストリップ成形品を製造するファスナーストリップ製造装置であることを特徴としている。
第１のダイホイールには周方向に連続し又は間欠的に配される細幅形態を有する突部用凹部を含む磁性体成形用キャビティーが形成されており、また、第２のダイホイールには周方向に所定ピッチで配される係合素子用凹部、及び前記磁性体成形部にて成形した磁性体成形品の収納用凹部を含むファスナーストリップ成形用キャビティーが形成されている。
なお、押出口とダイホイールとの間には、クリアランスが形成されており、このクリアランス部によって間欠的に配置される突部用凹部で成形された突部は連続した状態で成形される。
かかる構成を備えたファスナーストリップ製造装置を使って、第１の押出ダイ押出口から磁性粒子が混入され溶融状態にある合成樹脂材を押出し、前記第１のダイホイールを回転させて前記磁性体成形用キャビティー内に同合成樹脂材を連続的に充填したのち、前記第１のダイホイール周面から磁性体成形品を引き剥がす。同じく、第２の押出ダイ押出口から溶融状態にある合成樹脂材を押出し、前記第２のダイホイールを回転させながら前記ファスナーストリップ成形用キャビティー内に同合成樹脂材を連続的に充填したのち、上記磁性体案内部を介して前記磁性体成形品を同ファスナーストリップ成形用キャビティー内の前記収納用凹部へと連続的に供給する。ここで、前記合成樹脂材と前記磁性体成形品とを溶着一体化させたのち、同係合素子及び細幅形態を有する磁性体を含むファスナーストリップ成形品を第２のダイホイールから引き剥がしてファスナーストリップを製造する。
すなわち、磁性体成形用キャビティー内に磁性粒子が混入され溶融状態にある合成樹脂材を充填して磁性体の突部となる磁性体成形品を製造し、合成樹脂材を連続充填しているファスナーストリップ成形用キャビティー内へ磁性体案内部を介して同磁性体成形品を連続供給することにより、磁性体を有するファスナーストリップを製造する。
第１のダイホイールで成形した磁性体成形品を一旦巻取りリール等に巻取って、同リール等から磁性体成形品を巻き戻しながら第２のダイホイールに同磁性体成形品を供給することで磁性体を有するファスナーストリップを連続的に製造することができる。
また、巻取りリール等を介在させずに第１のダイホイールで成形した磁性体成形品をそのまま磁性体案内部を介して第２のダイホイールに供給することで磁性体を有するファスナーストリップを連続的に製造することもできる。なお、巻取りリール等を介在させる場合には、巻取りリール等と第２のダイホイール間にダンサーローラを設け、巻取りリール等を介在させないときには、第２のダイホイールと素材案内口との間にダンサーローラを設けて、連続製造される磁性体成形品のたるみを防止し、張力を調整することができる。
磁性体案内部の断面形状としては、磁性体成形品の断面形状と相似した形状、円形形状等磁性体成形品を確実にファスナーストリップ成形用キャビティー内の磁性体成形品収納用凹部に案内する形状であればどのような断面形状をも採用することができる。
ファスナーストリップの他の製造装置の例としては、前記第１の押出ダイに対して第１のダイホイールの回転方向上流側に位置し、前記磁性体成形用キャビティー内における突部用凹部の所定位置へ長尺磁性材を案内する磁性材案内部を有する磁性体成形部を設けている。前記第１の押出ダイからは溶融状態にある合成樹脂材が押し出されて、第１のダイホイールに形成された磁性体成形用キャビティーに充填される。一方、前記磁性材案内部を介して長尺磁性体が別途案内され、前記磁性体成形用キャビティーに導入されて、前記磁性体成形用キャビティー内に充填された溶融樹脂と一体化して、長尺磁性体が成形される。この長尺磁性体も、上述の方法と同様に、上記磁性体案内部を介して前記磁性体成形品をファスナーストリップ成形用キャビティー内の前記収納用凹部へ連続的に供給して、係合素子及び細幅形態の磁性体を含むファスナーストリップを成形する。
上記磁性材案内部は第１の押出ダイに形成することもできる。長尺磁性材を案内する磁性材案内部を第１の押出ダイに形成することにより、同磁性材案内部の案内先端部を磁性体成形用キャビティーの突部用凹部に近づけて配置することが可能となる。このため、より確実に所定の位置へ長尺磁性体を案内することができる。
上記ファスナーストリップ製造装置は、押出ダイとダイホイールとからなる製造機（磁性体成形部とファスナーストリップ成形部）を一対設けているが、押出ダイとダイホイールとを一組で構成したファスナーストリップ製造装置もある。
すなわち、溶融状態にある合成樹脂材を別個に押出す一対の押出口を有する押出ダイ、及び同押出口に対峙して水平軸周りに回転し、その回転方向の周面に沿って形成された磁性体成形用及びファスナーストリップ成形用キャビティーを有するダイホイールとを備えている。前記成形用キャビティーは磁性体成形用として周方向に連続し又は間欠的に配される細幅形態を有する突部用凹部、及びファスナーストリップ成形用として周方向に所定ピッチで配される係合素子用凹部とを含んでおり、前記押出ダイには前記ダイホイールの回転方向に沿った上下位置に前記一対の押出口が形成され、同上位置にある押出口は磁性粒子が混入され溶融状態にある合成樹脂材を前記磁性体成形用キャビティーに対して局部的に押出す形状をもち、下位置にある押出口は溶融状態にある合成樹脂材を前記ファスナーストリップ成形用キャビティーに対して押出す形状を有している。
つまり、ダイホイールには同一周面上に磁性体成型用キャビティーとファスナーストリップ用キャビティーとが形成されており、同成形用キャビティーには磁性体成形用としての周方向に連続し又は間欠的に配される細幅形態を有する突部用凹部を含む成形面を形成するとともにファスナーストリップ成形用としての周方向に所定ピッチで配される係合素子用凹部を含む成形面を形成したことを特徴としている。
さらに、押出ダイにはダイホイールの回転方向に沿った上下位置に一対の押出口が形成されており、同上位置の押出口からは磁性粒子が混入され溶融状態にある合成樹脂材を磁性体成形用キャビティーに対して押し出すために、同押出口から磁性体成形用キャビティーに集中的に溶融した合成樹脂を充填できるよう局部的に押出す形状を有している。一方、下位置の押出口は溶融状態にある合成樹脂材を前記ファスナーストリップ成形用キャビティーに対して押出す形状に形成されている。このファスナーストリップ製造装置を用いることにより、１工程で磁性体を有するファスナーストリップを製造することができる。
このファスナーストリップ製造装置を使って、前記上位置にある押出口から磁性粒子が混入され溶融状態にある合成樹脂材を押出し、前記ダイホイールを回転させて前記磁性体成形用キャビティーに同合成樹脂材を連続的に充填する。一方、前記下位置にある押出口から溶融状態にある合成樹脂材を押出し、同ダイホイールに形成されたファスナーストリップ成形用キャビティーに連続的に充填する。得られる係合素子及び細幅形態の磁性体を含むファスナーストリップ成形品を同ダイホイールから引き剥がすことによって、１工程にて最終製品である磁性体を有するファスナーストリップを連続して製造できる。
また、上述のファスナーストリップ製造装置において、磁性体成形品を製造するのに磁性粒子を混入した溶融状態にある合成樹脂材を用いる代わりに、長尺磁性材の案内部を設けることにより、この案内部を介して長尺磁性材を磁性体成形用キャビティー内の所定位置に連続供給して、長尺磁性材を含む磁性体を連続して製造することもできる。このときの長尺磁性材の案内部を押出ダイに形成してなることを規定したものである。この場合にも、長尺磁性材を案内する磁性材案内部を押出ダイに形成すれば、同磁性材案内部の案内先端部を磁性体成形用キャビティーの突部用凹部に近づけて配置することができる。
さらにまた、前記押出ダイの押出口から溶融状態にある合成樹脂材を押出し、前記ダイホイールを回転させて前記成形用キャビティー内に同合成樹脂材を連続的に充填して、前記係合素子及び細幅形態の突部を含むファスナーストリップ成形品を連続製造したのち、前記突部の少なくとも上面に磁性粒子を含有した層をラミネート処理し、又は磁性粒子を含有したコーティング処理をすることにより磁性体を形成することもできる。
磁性粒子を含有したフィルム等のラミネート処理又は磁性粒子を含有した樹脂や塗料によるコーティング処理は、突部の上面のみに行うことができる。あるいは、基材の長手方向に沿った突部の表面部分に上記処理を行うことができる。更には、突部全体にわたって処理を行うこともできる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施形態を代表的な実施例に基づいて、図面を参照しながら更に具体的に説明する。
第１図及び第２図は、本発明の主な実施例の、それぞれ上面図及び切断端の図を概略で示す。平板状基材１１及び同基材１１の係着面から立ち上がる多数のフック片からなる係合素子１２を有するファスナーストリップ１０は、更に基材１１の表面から立ち上がりファスナーストリップ１０のほぼ中央線の下に配される列状の磁性体１３を有している。磁性体１３は磁性粒子１４が混入された合成樹脂材からなる多数の磁性突部１３ａからなり、同突部１３ａの下にある基材１１の素材部１３ｃにも前記磁性粒子１４が混入しており、磁性粒子１４は基材１１全体を通して分散してはいない。従って、磁性体１３は突部１３ａ間に谷部１３ｂが形成された連続体となる。
第３図及び第４図は本発明の他の実施例を概略で示している。第３図はファスナーストリップ１０の上面図であり、磁性体１３の各列は複数の突部１３ａの内部に入れられた磁性粒子１４を有し、ファスナーストリップ１０の長手方向の左右側部に配されている。第４図は、基材１１の表面から立ち上がり且つファスナーストリップ１０のほぼ中央線の下に配される連続する突条の磁性体１３を持つファスナーストリップ１０の上面図である。他の部分は主要な実施例と同じである。
図５〜図８は、本発明の更に他の代表的な実施例を具体的に示している。
これらの図に示すように、本願発明に係わるファスナーストリップ１０は平板状基材１１の表面に両側縁部分を除いて多数の係合素子１２を設け、両側端縁部分には長手方向に沿って１列上に並んだ多数の壁部１６ａからなる成形樹脂侵入防止壁１６がそれぞれ設けられている。基材１１の長手方向中央には磁性体１３の突部１３ａが一列に等間隔で配され、その間に谷部１３ｂが形成されている。成形樹脂侵入防止壁１６、基材１１、係合素子１２及び突部１３ａは熱可塑性樹脂により一体成形して作成することができる。
第５図及び第６図に示すように、突部１３ａはその基部に基材素材部１３ｃを有しており、基材素材部１３ｃで１本の連続体として構成されている。基材素材部１３ｃ及び突部１３ａは、磁性粒子を混合した熱可塑性樹脂で一体成形して製造することができる。また第５図及び第６図に示すように、ファスナーストリップ１０の両側縁に複数の壁部１６ａからなる成形樹脂侵入防止壁１６を形成することができる。
この壁部１６ａは、第１７図及び第１８図に示すように、発泡成形時に発泡樹脂材１７がファスナーストリップの係合素子１２部へ侵入するのを防ぐと共に、発泡樹脂材１７の一部をあえて隣接する壁部１６ａ間の隙間を通って侵入させ、侵入した発泡樹脂材１７と壁部１６ａ外側の発泡樹脂材１７とで壁部１６ａの固定を行うものである。これにより、ファスナーストリップ１０をより強固に発泡成形品体と一体固定することができる。
第５図及び第６図に示すように、ファスナーストリップ１０の両側縁部に成形樹脂侵入防止壁１６を２列設けるときには、第５図及び第８図に示すように各列の壁部１６ａを千鳥状に配置すると、発泡樹脂材の侵入を防止するためのシール機能を増すことができる。すなわち、外側の壁部１６ａ間の間隙から侵入した発泡樹脂材１７は、内側の壁部１６ａにぶつかり、外側の壁部１６ａの裏面側に回り込んでその流れの方向が変えられる。発泡樹脂材１７の侵入を防止するため、突部１３ａの高さは壁部１６ａの高さ以下である必要がある。成形樹脂侵入防止壁１６が連続壁である場合にも、突部１３ａの高さは、成形樹脂侵入防止壁１６の高さ以下である必要がある。
第９図〜第１２図は、前記成形樹脂侵入防止壁１６の様々な配列形態示すファスナーストリップ１０の上面図である。複数のフック状の係合素子１１がファスナーストリップ１０の前面の大半を被覆するファスナー層を形成する。複数の壁部１６ａはファスナーストリップ１０の幅方向側縁に沿って配されており、前記壁部１６ａは成形工程において制御された度合いの発泡体の浸透が可能となるように適宜間隔を空けられている。これらの壁部１６ａは、上記磁性体とすることもできるし、或いは基材１１の他の領域に磁性体を有しているときは、必ずしも磁性体である必要はなく、基材１１と同一の樹脂材料だけで構成されていてもよい。
第９図において、壁部１６ａの第２列、つまりファスナーストリップ１０の縁部から２番目の列は、壁部１６ａの第１列における間隙を通して一部視認可能であることに留意すべきである。また、壁部１６ａはファスナーストリップの側縁部に沿って連続する壁を形成しないため、その側縁部により一定の柔軟性が保たれることが認められる。この柔軟性は、ファスナーストリップ１０を湾曲した又は凹凸のある金型面に合わせることを可能にするとともに、それでもなお係合素子の汚損に対し優れたシールを可能とするとういう点において利点がある。
第９図は、壁部の間隔がファスナーストリップ１０の幅方向にわたって異なる配列例を図示する。ファスナーストリップ１０の各長手側縁部においては、２列の壁部１６ａが３列の間隔を狭くした壁部１６ｂの外側に配されている。間隔を狭くした壁部１６ｂは壁部１６ａと同様の形状であるが、その狭い間隔により成形工程において発泡体の浸透が僅かか、或いは皆無となる。したがって、間隔を狭くした壁部１６ｂと組み合わせた壁部１６ａにより、成形される対象物に対するファスナーストリップ１０の固定及びフック状の係合素子１１の汚損防止のためのシーリングの双方が可能となる。
第１０図は、更に横壁部があって発泡体の浸入や汚損を防ぐためファスナーストリップ１０の端部をシールする別の配列例を描写する。第９図では、横壁部１６ｃは所要の領域にある多数の係合素子３の群の長さ方向両端部に配される。各横壁部１６ｃは連続しており、ファスナーストリップ１０の各側部に配された間隔を狭くした壁部１６ｂ間まで延設されている。
第１１図は、ファスナーストリップ１０の複数のフック状の係合素子１２群を包囲するようにして包囲壁部１６ｄを連続して設け、所望の領域にある係合素子群を包囲する別の配列例を図示する。第１２図には、２列目の壁部を連続する侵入防止壁１６としたものを示している。この場合には、１列目の壁部１６ａ間の隙間から侵入した発泡樹脂を連続した侵入防止壁１６によって係合素子１２への侵入を防いでいる。
第１３図は、包囲壁部１６ｄが所定の隙間をおいて並び、係合素子１２群を囲繞した構成例を示している。包囲壁部１６ｄを構成する各壁部１６ａの間の隙間から侵入する発泡樹脂の係合素子１２への侵入を規制し、併せて壁部１６ａの隙間から侵入した発泡樹脂を各壁部１６ａの裏面側に回り込ませる働きをさせるものである。この長手方向に列設された２列の壁部１６ａの幅方向に隣合う壁部１６ａ間に発泡樹脂を充填させることにより、より強固に面ファスナーを成形体に固着することができる。第１４図は、第１３図に示した包囲壁部１６ｄに代えて連続する包囲壁部１６ｅから構成した例を示している。係合素子１２群を囲繞する包囲壁部１６ｅは１列だけ設けられている例が示されているが、２列以上複数列設けることも可能である。
しかして、本願発明にあって磁性体による位置決め機能だけが要求される場合には、単なる合成樹脂材料から構成される前記樹脂侵入防止壁１６は必ずしも必要なものではない。
第１５図〜第１８図は、発泡成形品に上記ファスナーストリップ１０を一体に成形するときの成形型の一例と、その成形機構を示している。第１５図及び第１６図に示すように、磁性体１３は、成形型３０に設けられている磁石３１に磁力吸引されてファスナーストリップ１０を成形型３０に位置決め固定する。磁性体１３を磁石３１の上方に載置したとき、磁石３１の磁界により発生する磁性体両端の磁極の強さと磁石３１の磁束密度とによって、磁性体１３に力が作用し、同磁性体１３を有したファスナーストリップ１０の長手方向両端を磁石３１の両磁極方向に一致させる力が働く。本実施例にあっては、磁性体１３としてはファスナーストリップ１０の基材１１の長手方向に延びる細幅形態を有し、ファスナーストリップ１０の長手方向両端を磁石３１の両磁極方向に一致させることができる形態に構成されていることが肝要である。
第１５図に示すように、ファスナーストリップ１０を成形型３０内に載置すると、第１６図に示すように磁性体１３の突部１３ａと成形型の下型３０ｂに設けた磁石３１との作用により、ファスナーストリップ１０は磁石３１の両磁極方向を向いた状態にて磁気吸引されて成形型の下型３０ｂに固定される。すなわち、成形型内に設定した磁石３１を前もってファスナーストリップ１０を載置するに必要な所望の方向にセットしておけば、本願発明のファスナーストリップ１０を同磁石３１の上に置くだけで同ファスナーストリップ１０を所望の方向に向けることができる。第１６図に示すように、この磁気吸引により壁部１６ａと成形型３０の下型３０ｂ面とを密接させることができる。
第１９図から第２８図は、磁性体としての突部１３ａの変形例であって、突部周辺の構造を示したものである。
第１９図では、磁性粒子１４を混合した熱可塑性樹脂製の基材素材部１３ｃと突部１３ａとが基材１１の表面に一体固定された構成の一部を示している。磁性体１３としての突部１３ａ及び基材素材部１３ｃは、ファスナーストリップ１０の他の構成部材とを別途成形した後に基板１１上に固定して製造することもできる。あるいは、同磁性体１３を製造しながらその上にファスナーストリップ１０の他の構成部材を重ね合わせて、連続的に製造してもよい。
第２０図では、突部１３ａを一体成形したファスナーストリップ１０において、突部１３ａの先端部に磁性粉末１４を含有した層をラミネート処理した構成の一部を示している。ラミネート層１８の厚さは、本願発明として磁性体１３がその機能を奏する厚さである必要がある。
第２１図に示すものは、第２０図に示した磁性粉末１４を含む合成樹脂材のラミネート層１８の代わりに磁性粉末１４を含有した皮膜１９を形成したものである。第２０図及び第２１図において、磁性ラミネート層１８あるいは磁性皮膜１９は、突部１３ａの先端部のみに形成してもよい。あるいは、突部１３ａの全表面にわたって形成してもよい。さらには、磁性体１３の山谷面を含めて長手方向に沿った上面のみに形成してもよい。
第２２図に示すものは、磁性体１３として谷部のない連続した形状の突部１３ａの例を示している。磁性体を形成するのに、磁性粉末が混入された熱可塑性樹脂材を用いて製造することも、第２０図及び第２１図に示したようにラミネート層を形成しても、あるいは磁性皮膜を形成してもよい。
第２３図に示したものは、磁性体１３としての突部１３ａを２列形成したものである。この場合２列の突部は、底面における基板素材部１３ｃで連結しているが２列を連結させずに別体として構成することもできる。また、突部１３ａに形成する磁性材料としては、磁性粉末１４が混入された熱可塑性樹脂で一体成形することも、磁性粉末１４を含むラミネート層を形成することも、磁性皮膜を形成することもできる。この場合、磁性体１３を形成するための上記の各種方法を適宜採用することができる。
第２４図に示すものは、磁性体１３を形成するのに突部１３ａの代わりに係合素子１２の一部を磁性材料で形成した例を示している。このとき、第２５図に示すように磁性材料で形成した２列の係合素子１２は、磁力を分散させないためその基部素材部１３ｃが連結され、全体として１本の細長形態の磁性体１３として構成されている。なお、係合素子１２の基部素材部１３ｃを連結なくてもよく、またこの係合素子列を２列以上としてもよい。磁性粉末１４が混入された係合素子列は、磁性体１３としての機能と係合素子１２の本来の係合機能とを併せ持っている。
第２６図に示すものは、突部１３ａが連続した磁性体１３からなる場合に、突部１３ａに沿って配された長尺磁性材である金属線材２０によって磁性体１３を構成した例を示している。この例では、断面円形の金属線材２０が突部１３ａ内に配されているが、これに代えて断面が矩形状やその他の各種断面形状のものを採用することができる。また、突部１３ａの先端に金属線材２０を載置する形で配することもできる。また、第２７図に示すように、突部１３ａ間に形成した谷部１３ｂから金属線材２０を露呈した構成を採用することができる。
第２８図に示すものは、突部１３ａの上面に沿って配置された磁性帯材２１、例えば、磁気テープ、又は金属繊維や金属粉末を混入した合成樹脂繊維から織編成された織編布、或いは同繊維から形成した不織布によって長尺磁性材を構成する例を示している。また磁性帯材２１は、突部１３ａの内部に配することもできる。磁性帯材２１は、突部１３ａの上面に接着剤により接着固定し、又は突部１３ａの成形時に、溶融状態にある合成樹脂材が上記繊維の隙間に侵入し、同繊維の周囲に回り込むことにより固定されるようにしてもよい。なお、磁性帯材２１に代えて上記繊維から形成した磁性紐材であってもよい。
第２９図乃至第３２図は、ファスナーストリップ１０が形成される工程とそこで使用される装置の概略を示す。ここで、押出機及びダイ／形成用ホールの組み合わせを介して樹脂ベースのファスナーストリップを製造する基本的な工程は、当技術分野で公知であることを述べておく。従って、工程全体ではなく、本発明に関係する工程の部分を説明する。
第２９図は本発明のファスナーストリップ押出工程を示す側面図であり、押出機３５がダイホイール３６に隣接して配されている。ダイホイール３６は円筒形状であり、多数のフック状の係合素子成形用キャビティ３６ａと磁性体成形用キャビティ３６ｂとを有し、その両方が更に第３２図に詳細に示すようにその外周に沿って配されている。押出機３５は細長い形状であり、ダイホイール３６の円筒径にわたって延在しており、樹脂２４が流れる一連の第一流路（図示せず）を含んでいる。補充粒子貯留部３７は押出機３５の上面上に位置している。補充粒子流路３７ａ（隠れ線で示す）は補充粒子貯留部３７を、ダイホイール３６に隣接する押出機３５の押出面上に位置する補充粒子ノズル３７ｂと接続している。
第３０図は押出機３５のダイホイール対峙面の正面図である。多数の第一ノズル３５ａが押出機１６の押出面にわたって延在し、補充粒子ノズル３７ｂは押出機３５の押出面のほぼ中央に位置している。更に、第２９図及び第３０図は補充粒子貯留部３７が押出機３５上の背後位置にあることを示し、補充粒子流路３７ａが押出機３５内の中央位置にあることを示している。
第２９図及び第３０図に示すように、溶融樹脂材２４は押出機３５の第一流路及び続いて第一ノズル３５ａを通って押し出される。この図ではダイホイール３６は反時計回りに回転し、溶融樹脂材２４は第一ノズル３５ａを通って押出され、ダイホイール３６は押出機３５の下部両面と協働して、基板１１及びフック片からなる係合素子１２を有するファスナーストリップ１０を連続的に成形する。同時に、また第３１図の断面図に示すように、磁性粉末１４を含む磁気的に吸引可能な磁性樹脂材２５の流れが、補充粒子貯留部３７から補充粒子流路３７ａ及び補充粒子ノズル３７ｂを通って押し出される。磁気的に吸引可能な磁性樹脂材２５が補充粒子ノズル３７ｂから押出されて基板１１の不連続部分を形成し、磁性体成形用キャビティ３６ｂにより基板１１上に突部１３を形成するように、補充粒子ノズル３７ｂは磁性体成形用キャビティ３６ｂと位置を合わせられる。磁気的に吸引可能な磁性樹脂材２５が押出され、ファスナーストリップ１０の一体部分となるが、磁性粉末１４は不連続領域に残り、基板１１全体に分散しないことが分かる。不連続な目標とされた磁気的に吸引可能な領域を有するファスナーストリップ１０は、これにより連続的に形成され、ダイホイール３６の底部周縁部から引き出される。
第３３図は、磁性粉末１４が主実施例のように押出機３５を通過するのではなく、ブロック形成用キャビティ２３に直接導入される、他の工程の実施例の概略を示す側断面図である。この実施例では、補充粒子貯留部３７は適切な位置におかれ、磁気的に吸引可能な樹脂２５の流れが、磁性体成形用キャビティ３６ｂの領域において、ライン２６を通ってダイホイール３６まで運ばれる。主実施例同様、磁気的に吸引可能な樹脂２５が押出され、ファスナーストリップ１０の一体部分となるが、磁性粉末１４は不連続領域に残り、基板１１全体に分散することはない。他の工程の手順は主実施例と同じある。
第３４図は第３３図に示す工程の実施例により製造されるファスナーストリップ１０の例を示す破断端部の図である。この例では、磁性粉末１４は中央突部１３ａ内にのみあり、中央ブロック下の基板内にはない。しかしながら、磁気的に吸引可能な樹脂２５の流量率を樹脂２４の流量率、ダイホイール２１の回転速度、及びライン２６の出口の磁性体成形用キャビティ３６ｂに対する接近度との関係において変えることにより、基板１１及び基板１１と共に成形されて運ばれる部材の幅を制御することができる。こうして、第３４図は磁性粉末が中央突部１３ａ内のみにあり、下方の基板１１内にはない例を示しているが、確かに第３３図に示す工程の実施例でも、磁性粉末１４が中央突部１３ｂの下方の基板の両方内にある第２図に示すようなファスナーストリップを製造することもできる。
以上の説明から、本発明が磁性粉末をファスナーストリップの特に狙った領域内に入れるための極めて効果的な方法を提供していることが読み取るれるだろう。以上の説明は多くの特異性を含んでいるが、これらは発明の範囲に関する限定と解釈すべきではなく、その実施例の例示である。他の多くの変更が可能である。
可能な変更のうちいくつかの例を以下に挙げることにする。
補充粒子貯留部は主実施例のように押出機上方の背後位置にある必要はない。他の適当な場所、また磁性粉末を補充粒子流路に運ぶのに用いられるライン又はチューブに位置していてもよい。
磁性粉末又はそのような粒子を含む樹脂を、流路又はラインを通して貯留部からノズル又はライン出口に押し出す。そのような技術は当技術分野では公知であり、気体又は流体圧、重力又は他の手段による搬送を含む。
磁性粉末の流れは押出機内のそれ専用の流路を通って走行することができ、或いは押出機内におけるノズル上流の他の流路と結合することができる。
磁性体は基板とともに形成されるか、別々に形成される基板の不連続な領域に入れられることができる。
磁性粉末は、既述した他にも、多様な形態の酸化鉄、ステアリン酸塩鉄、多様な有機鉄化合物、希土類金属及び希土類金属化合物或いは他の磁気的に吸引可能な物質を含む全ての強磁性体を、これに限定されることなく、含むことができる。
更に、磁性粉末はそれ自体磁気的に吸引性をもつことができる。即ちそれ自体が磁石となる。これによりファスナーストリップが金属又はそれ自体は磁石ではない他の磁気的に吸引可能な物体に固定されることができる。
磁性粉末は樹脂に予め混入させることができ、又は樹脂流内に運び落とされる「ばらばらな」粒子であってもよい。
不連続で磁気的に吸引可能な磁性体の形状は、示されている突部、係合素子及び壁部とは異なっていてもよい。１つの例として、方形のキューブを用いることもできる。勿論、更に磁性粉末を基板の不連続領域のみに入れることもできる。この場合、基板の不連続領域は上に置かれた部材がなく略平坦であるか、或いは上に置かれた部材を有していてもよい。
基板上に設けられた係合素子は、図面に示されたフック片ファスナーと異なっていてもよい。一例として、ループ係合素子であってもよい。実際、他のタイプの係合素子（単なるフック片又はループではない）も使用することができる。
磁性体は主実施例に示す中央位置や第３図に示す側方位置だけでなく、ファスナーストリップのいかなる位置における不連続領域に入れることもできる。例えば、補充粒子ノズルをフック片形成用キャビティに隣接する押出機の面上に位置させて、磁気的に吸引可能なフック片をファスナーストリップの基板に形成することもできる。ラインの出口をフック片形成用キャビティに近接して位置させることにより、他の工程の実施例において同様の結果を得ることができる。
第３１図乃至第３３図及び第３５図のように、一つの補充粒子ノズル又は一つのライン出口を有するのではなく、補充粒子ノズルを押出機の面上の複数箇所に配することができ、またライン出口をダイホイールに近接した複数位置に配することができる。実際、第３図に示すファスナーストリップはそのような複数の配置の結果である。
磁性粉末は、第３１図の主実施例のように補充粒子ノズルを介したり、第３３図の他の実施例のようにブロック形成用キャビティ内に直接導入されるのではなく、第一ノズルから出ると樹脂の真上の不連続領域にある樹脂の流れ内に導入されることができる。
以下に、上述の多様な変更例に基づく他の実施例の幾つかを図面を参照して、ファスナーストリップの製造装置の説明と併せてその製造方法をも更に具体的に説明する。
第３５図（Ａ）、（Ｂ）及び第３６図は、本願発明の他の実施例であるファスナーストリップの製造装置および同ファスナーストリップの製造方法を示すものである。
第３５図に示すものは、ファスナーストリップの製造を２段階の工程にて行うものである。第３５図（Ａ）に示すように、第１の押出ダイ４０の押出口４０ａに対峙して第１のダイホイール４５を配置する。第１のダイホイール４５は第３５図（Ａ）において紙面に垂直方向の回転軸周りに回転する。第１のダイホイール４５の回転周面には磁性体成形用キャビティーが形成されている。磁性体成形用キャビティーとしては、第３５図（Ａ）においては周方向に間欠的に配される細幅形態を有する突部用凹部４５ａが形成されている。
第１の押出ダイ４０と第１のダイホイール４５の間にはクリアランスが形成され、同クリアランスにて第６図に示すような磁性体１３の基板素材部１３ｃが成形される。なお、突部用凹部４５ａは第１のダイホイール４５の周方向に連続して形成することもできる。
第３５図（Ｂ）においては、第２の押出ダイ４１の押出口４１ａに対峙して第２のダイホイール４６を配置する。第２のダイホイール４６は、第３５図（Ｂ）において、紙面に垂直方向の回転軸周りに回転する。第２のダイホイール４６の回転周面にはファスナーストリップ成形用キャビティーが形成されている。ファスナーストリップ成形用キャビティーとしては、第３６図に示すように周方向に所定ピッチで配される係合素子用凹部及び基板成形用凹部、ファスナーストリップ成形用キャビティ４６ａ、磁性体成形品収納用凹部４６ｂ、その他を含むファスナーストリップを構成する部材の凹部、図示は省略するが、例えば既述したような成形材料侵入防止壁、壁部等の凹部が必要により形成されている。
第３５図（Ａ）において、第１の押出ダイ４０内にある磁性粉末が混入され溶融状態にある合成樹脂材２５を押出口４０ａから押し出し、水平軸周りに回転している第１のダイホイール４５の磁性体成形用キャビティー内に同合成樹脂材２４を連続的に充填する。突部１３ａと基板素材部１３ｃとを有した磁性体（成形品）１３を第１のダイホイール４５から引き剥がす。
第３５図（Ｂ）において、第２の押出ダイ４１内にある溶融状態にある合成樹脂材２４を押出口４１ａから押し出し、水平軸周りに回転している第２のダイホイール４６のファスナーストリップ成形用キャビティー４６ａ内に同合成樹脂材２４を連続的に充填する。磁性材案内部４７を介して先ほど成形した磁性体成形品１３をファスナーストリップ成形用キャビティーにおける磁性体成形品収納用凹部４６ｂに連続的に供給する。第２のダイホイール４６から基板１１、係合素子１２及び突部１３ａを含むファスナーストリップ成形品を引き剥がし、ファスナーストリップ１０を製造する。製造されたファスナーストリップ１０は、所望の長さに切断して使用できる。
第３６図に示した例では、上記第２のダイホイール４６に形成される磁性体成形品収納用凹部４６ｂの断面形状を、別途成形される上記磁性体１３の断面形状、特にその突部１３ａの断面形状よりも大きく形成している。これにより、少なくとも突部１３ａの表面がファスナーストリップ１０の成形用樹脂２４をもって被覆されることになる。その結果、磁性体１３の使用樹脂とファスナーストリップ１０の使用樹脂とが親和性に乏しいときにも、突部１３とファスナーストリップ１０の本体との剥離が回避できるようになる。
第３５図に示した例では、磁性粉末が混入され溶融状態にある合成樹脂材２５を第１の押出ダイ４０の押出口４０ａから押し出しているが、第３７図（Ａ），（Ｂ）に示すように磁性粉末が混入されていない合成樹脂材を押出口４０ａから押し出し、磁性体案内部４８を介して別途準備された長尺磁性材２２を供給して磁性体としての磁性体成形品１３を成形し、同磁性体成形品１３を第３５図（Ｂ）に示す第２のダイホイール４６の回転方向上流側に配された磁性体案内部４７を介して供給することでファスナーストリップ１０を製造することもできる。
第３７図（Ａ）は、磁性材案内部４８を押出ダイ４０の外部に設けた構成を示し、第３７図（Ｂ）は押出ダイ４０の内部に磁性材案内部４８を形成した例を示している。他の構成部材は第３７図（Ａ）と同じである。
第３８図に示す例は、第３５図乃至第３７図の場合と異なり、１工程でファスナーストリップ１０を製造するものである。従って、この実施例では上記押出ダイ４１を単独で使用して、磁性体付きのファスナーストリップ１０を製造する。図示例では、押出ダイ４１の上下位置に押出口４０ａ，４１ａが設けられている以外、ダイホイール４６との位置関係は、第３５図の場合と同じなのでここではその説明は省略し、同じ部材符号を使用する。押出ダイ４１に設けられている２つの押出口４０ａ，４１ａは、それぞれ別の合成樹脂材を押し出すことができる。第３８図（Ｂ）に示すように、押出口４０ａの先端部には、ノズル部４０ａ−１と凹部４０ａ−２とが形成されている。押出口４０ａから磁性体成形用として形成された周方向に連続し又は間欠的に配される細幅形態を有する突部用凹部へ集中的に磁性体を混入し溶融状態にある合成樹脂材を充填できるように、この凹部４０ａ−２が形成されていることにより、ノズル部４０ａ−１から押し出された合成樹脂は突部用凹部に局所的に充填され、その横にある係合素子用凹部への充填を防止することができる。
下位置にある押出口４１ａはダイホイール４６に形成されたファスナーストリップ成形用キャビティー４６ａの対応するそれぞれの凹部、例えば突部用凹部、係合素子用凹部等の位置に合わせた所に形成されている。ノズル部４１ａ−１とその周りの凹部４１ａ−２とが押出口４１ａの先端部に形成されている。ノズル部４１ａ−１から押し出された合成樹脂材２４は凹部４１ａ−２に広がり、ファスナーストリップ成形用キャビティー４６ｂの全面から合成樹脂材２４を充填することができる。
磁性粉末が混入された溶融状態にある磁性樹脂材２５を押出口４０ａから押し出し、磁性体成型用のキャビティー部内に連続的に充填する。これにより磁性体を製造する。押出口４１ａからは、同時に溶融状態にある合成樹脂材２４を押し出し、同ファスナーストリップ成形用のキャビティー４６ａ内に連続的に充填する。押出口４１ａからの合成樹脂材２４の充填により、第１９図のように基板１１の上に重ねて押出口４０ａからの磁性樹脂材２５からなる磁性体１３を一体化することができる。また、第６図、第２３図のように磁性体１３と基材とがストリップ幅方向に繋がる形態での充填を行うこともできる。
合成樹脂材２４の充填後、ダイホイールからファスナーストリップ成形品を引き剥がせば連続したファスナーストリップを得ることができる。この連続したファスナーストリップを所望の長さに切断して使用することができる。
第３９図に示すように押出口４０ａから磁性粉末が混入されていない合成樹脂材２４を押し出して、ファスナーストリップ成形用キャビティー（この場合、磁性体成形用の凹部とファスナーストリップ成型用の凹部と）４６ａ，４６ｂに充填する。また磁性材案内部４８から長尺磁性材２２を連続供給することで突部１３ａに長尺磁性材２２を備えた磁性体部を形成する。その後、ファスナーストリップ成形品をダイホイールから引き剥がすことによりファスナーストリップ１０を製造する。
また、第３９図に示すものにおいて、磁性材案内部４８を設けずにファスナーストリップ１０を成形し、成形したファスナーストリップ成形品における突部１３ａの少なくとも上面に磁性材をラミネート処理あるいはコーティング処理を施して磁性体を形成することもできる。
また、成形用キャビティーの構成として、ダイホイール周面の周方向に等間隔でかつダイホイールの回転軸線方向に沿って突部用凹部を形成したものを使用してファスナーストリップを製造することができる。このときには、連続成形したファスナーストリップを隣接する突部間で切断し、ファスナーストリップ片を作成する必要がある。突部の少なくとも上面に上述の磁性部材を施すには、ファスナーストリップ切断後、或いは切断前に行うこともできる。
第３５図から第３９図に示す例は、代表的な実施例であって本願発明の目的を逸しないものであれば、どのようなファスナーストリップを製造する装置及び製造方法を採用することができる。従って、本発明の範囲は図示実施例によってではなく添付のクレーム及びその法的に均等なものにより決められるべきである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、中央列の磁性体と内部に混入された磁性粒子を示す、本発明のファスナーストリップの上面図である。
第２図は、同ファスナーストリップの切断端部の図である。
第３図は、内部に磁性粒子を有する細幅状の磁性体がファスナーストリップの左右側縁部に配された、他の実施例の上面図である。
第４図は、中央列の磁性体が連続する、他の実施例の上面図である。
第５図は、本願発明の他の実施例を示すファスナーストリップの斜視図である。
第６図は、第５図におけるＶＩ−ＶＩ線の矢視断面図である。
第７図は、第６図におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線の矢視断面図である。
第８図は、第６図におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。
第９図は、壁部が一定ではなく多様な間隔を有する、別の実施例の上面図である。
第１０図は、図９と同様であるが、複数の横壁部がファスナー層の長さに沿って定期的に配されている、更に別の実施例の上面図である。
第１１図は、ファスナーストリップのフック片を包囲する複数の包囲壁部を有する、別の実施例の上面図である。
第１２図は、側縁部に立壁を２列形成し、内側の立壁を連続した壁としたファスナーストリップの部分平面図である。
第１３図は、多数の壁部からなる立壁で係合素子群を四方から囲繞したファスナーストリップの斜視図である。
第１４図は、係合素子群を囲繞した立壁が連続壁部からなるファスナーストリップの斜視図である。
第１５図は、ファスナーストリップが載置された発泡体シートの成形型内の状態を示す断面図である。
第１６図は、ファスナーストリップを同成形型の下型上に載置した状態を示す要部断面図である。
第１７図は、同成形型に発泡樹脂材を注入したときの要部断面図である。
第１８図は、発泡樹脂材侵入防止壁の壁部部間に発泡樹脂材が入り込んだ状態を示す部分平面図である。
第１９図は、磁性体の一例を示す断面図である。
第２０図は、磁性体の他例を示す断面図である。
第２１図は、磁性体の更に他例を示す断面図である。
第２２図は、ファスナーストリップの他の実施例を示す斜視図である。
第２３図は、磁性体の他の例を示す断面図である。
第２４図は、磁性体の他の例を示す断面図である。
第２５図は、図２４におけるＸＩＸ−ＸＩＸ線の矢視断面図である。
第２６図は、更に磁性体の他の例を示す断面図である。
第２７図は、図２６におけるＸＸＩ−ＸＸＩ線の矢視断面図である。
第２８図は、磁性体の更に他の例を示す断面図である。
第２９図は、特に補充粒子の供給と補充粒子のノズルとを示す、ファスナーストリップ押出工程の側面図である。
第３０図は、第一及び補充粒子ノズルの出口を示す、押出機及び補充粒子の供給の正面図である。
第３１図は、更なるファスナーストリップ押出工程を一部を破断して示す側面図である。
第３２図は、磁性粒子が導入されるブロック形成用キャビティとフック形成用キャビティを示す、ダイホイールの正面図である。
第３３図は、磁性粒子がダイホイール中のブロック形成用キャビティに隣接して導入される、他の工程の実施例の側断面図である。
第３４図は、第３３図の他の工程実施例により製造され、磁性粒子が中央ブロック内のみにあるファスナーストリップの一例を示す切断端面図である。
第３５図は、押出ダイ、素材案内口及びダイホイールの配置関係を示す断面図である。
第３６図は、磁性体成形用とファスナーストリップ成形用のキャビティを示す部分断面図である。
第３７図は、長尺磁性材である金属線材の案内部を備えた図である。
第３８図は、押出口を二つ上下方向に設けた押出ダイ、ダイホイール及び素材案内口の配置関係を示す断面図である。
第３９図は、長尺磁性材である金属線材の案内部を備えた図である。
第４０図は、ファスナーストリップを一体固定したクッション体の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５Ａ】
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【図３５Ｂ】
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【図３６】
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【図３７Ａ】
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【図３７Ｂ】
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【図３８Ａ】
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【図３８Ｂ】
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【図３９】
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【図４０】
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【国際調査報告】
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