(57)【要約】      （修正有）【課題】カッターシャフトの調節と調整可能性を確実に改善し、従来技術の欠点を少なくとも軽減する折り機を提供する。【解決手段】紙や板紙等からなる枚葉紙の裁断、目打ち、溝付け、または折り目付けを行うための少なくとも１つのカッターシャフトユニットを備え、該カッターシャフトユニットは少なくとも１対の駆動されるカッターシャフトを有している、枚葉紙を折るための折り機とする。上記カッターシャフトには、カッター４４を保持するためのカッター保持ユニット４０．３が回転不能に組み付けられている。カッター保持ユニット４０．３は分割形成され、複数の部分シェル４１，４２により構成する。【選択図】図７ｄ
0003154349.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紙や板紙等からなる枚葉紙の裁断および／または目打ちおよび／または溝付けおよび／または折り目付けおよび／または搬送を行うための少なくとも１つのカッターシャフトユニット（２，２２，２３，３２）を備え、前記カッターシャフトユニット（２，２２，２３，３２）は少なくとも１対の駆動されるカッターシャフト（２２，２３）を有しており、該カッターシャフト（２２，２３）には、それぞれ少なくとも１つの処理ユニット（４０）が回転不能に組み付けられている、枚葉紙を折るための折り機（１００）において、
前記少なくとも１つの処理ユニット（４０）は分割形成され、リングセグメント状の少なくとも２つの部分シェル（４１，４２）によって構成されており、前記部分シェル（４１，４２）は連結部材（４５，４６）によって互いに連結可能である
ことを特徴とする折り機。
【請求項２】
前記処理ユニット（４０）は、枚葉紙を搬送するための搬送ローラ（４０．１）、またはカッター（４４）を保持するためのカッター受け部（４０．３）を有している、請求項１に記載の折り機。
【請求項３】
前記処理ユニット（４０）は、枚葉紙を搬送するためおよびカッター（４４）をクランプするための２つの搬送ローラ（４０．１，４０．１）を有している、請求項１に記載の折り機。
【請求項４】
カッター（４４）は分割形成され、該カッターは少なくとも２つの部分円板（４４．１，４４．２）によって構成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の折り機。
【請求項５】
前記処理ユニット（４０）は、少なくとも１つの、植込ボルトなどの固定部材（４８）によって、前記カッターシャフト（２２，２３）の上で回転したりスライドしたりしないように固定可能である、請求項１から４のいずれか１項に記載の折り機。
【請求項６】
前記処理ユニット（４０）は２つのハーフシェル（４１，４２）によって構成され、カッターは２つの部分円板（４４．１，４４．２）によって構成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の折り機。
【請求項７】
前記処理ユニット（４０）は、第１の突合せ端部では少なくとも１つのジョイント（４６）によって、第２の突合せ端部では少なくとも１つの、ねじまたは留め金などの連結部材（４５）によって、互いに連結された２つのハーフシェル（４１，４２）で構成されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の折り機。
【請求項８】
前記処理ユニット（４０）は、第１の突合せ端部では少なくとも１つの、ねじまたは留め金などの連結部材（４５）によって、第２の突合せ端部では少なくとも１つの、ねじまたは留め金などの別の連結部材（４５）によって、互いに連結された２つのハーフシェル（４１，４２）で構成されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の折り機。
【請求項９】
各々の前記カッターシャフト（２２，２３）は長手方向に設けられた２つの切欠き（４７）を有しており、前記処理ユニット（４０）は２つのハーフシェル（４１，４２）によって構成され、各々の前記ハーフシェルは少なくとも１つのねじ（４５）によって前記カッターシャフト（２２，２３）と連結されており、前記ねじ（４５）は前記切欠き（４７）のうちの１つに係合する、請求項１から８のいずれか１項に記載の折り機。
【請求項１０】
前記処理ユニット（４０）は２つのハーフシェル（４１，４２）によって構成され、該ハーフシェルは２つの突合せ端部でそれぞれ互いに相補的な段状に構成されており、両方のハーフシェル（４１，４２）を連結する円筒状の連結部材（４５）を収容するために、各段部の領域で前記処理ユニット（４０）の回転軸と平行に形成されたそれぞれ１つの穴（６０）を有している、請求項１から６のいずれか１項に記載の折り機。
【請求項１１】
前記円筒状の連結部材（４５）は、軸方向にスライド不能にする部材（６３，６８）をそれぞれ有している、請求項１０に記載の折り機。
【請求項１２】
各々の前記連結部材（４５）は、頭部が前記第１のハーフシェル（４１）によって収容されるとともに軸部が前記第２のハーフシェル（４２）の前記穴（６０）へ突入するねじ（６１）を有しており、前記ねじ（６１）の上には特に脚部の領域でトルクに対して保護されたねじ付きスリーブ（６４）がねじ込まれており、該ねじ付きスリーブは前記ねじ（６１）が回転したときに前記ねじ（６１）の周囲にあるリングまたは部分リング（６３，６８）に作用してそれを拡張させ、それによって前記リングまたは部分リング（６３，６８）が、前記軸方向にスライド不能にする部材として作用する、請求項１１に記載の折り機。
【請求項１３】
各々の前記連結部材（４５）は、頭部が前記第２のハーフシェル（４２）によって収容されるとともに軸部が前記第１のハーフシェル（４１）の前記穴（６０）へ突入するピン（６６）を有しており、前記軸部は、前記ピン（６６）の頭部に当接するリングまたは部分リング（６３）の拡張を引き起すばね（６７）により少なくとも部分的に取り囲まれており、それによって前記リングまたは部分リングが、前記軸方向にスライド不能にする部材として作用する、請求項１１に記載の折り機。
【請求項１４】
ねじ部（５１．１，５１．２）によって互いにねじ止め可能な、カッター受けのための２つの管状部材（５０．１，５０．２）を含む、請求項１に記載の折り機（１００）のカッターシャフト（２２，２３）のためのカッター受け部（４０．３）において、
各々の前記管状部材（５０．１，５０．２）は、連結部材（４５，４６）によって互いに連結可能な２つのハーフシェル（４１，４２）によって構成され、前記第１の管状部材（５０．１）は内側の外套面が前記カッターシャフト（２２，２３）の上に当接し、前記第２の管状部材（５０．２）は、ねじ部（５１．２）を備えている内側の外套面が前記第１の管状部材（５０．１）の外側の外套面の上にねじ込まれている
ことを特徴とするカッター受け部。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、請求項１の前提項に記載されている、紙や板紙等からなる枚葉紙の裁断および／または目打ちおよび／または溝付けおよび／または折り目付けおよび／または搬送を行うための少なくとも１つのカッターシャフトユニットを備え、カッターシャフトユニットは少なくとも１対の駆動されるカッターシャフト（Messerwellen）を有しており、カッターシャフトにはそれぞれ少なくとも１つの処理ユニットが回転不能に組み付けられている、枚葉紙を折るための折り機と、請求項１４の前提項に記載されている、ねじ部によって互いにねじ止め可能な、カッター受けのための２つの管状部材（rohrfoermige Elemente）を含む、折り機のカッターシャフトのためのカッター受け部とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記した技術分野に属する折り機は、コンビネーション型折り機（Kombifalzmaschinen）の名称で従来から知られている。コンビネーション型のバックル・ナイフ折り機（kombinierten Taschenschwertfalzmaschinen）では、平行折りは第１の折りステーションにおいてバックル折り原理で折られるのに対して、それに続く直角折りは、それぞれ垂直方向に作動する折りナイフを用いて実行される。このとき、バックル折り原理では、折り丁がバックル折りユニットへ入るときの搬送方向に対して垂直に折り目がつくのに対して、ナイフ折り原理では、折り丁がナイフ折りユニットへ入るときの搬送方向と平行に延びる折り目が生じる。
【０００３】
折りナイフは、枚葉紙を把持して折る２つの折りローラの間で、下方に向かって折り丁に突き当たる。考えられる様々な構成の中で、複数のナイフ折りユニットが互いに並んで配置され、それにより複数の直角折りを順次実行することが可能である構成も知られている。さらに、各ナイフ折りユニットの間に別の処理ユニット、例えば、折りローラを備えている折りバックル（Falztaschen）および／または、折り丁の裁断、目打ち、または溝付けをするためのカッターシャフトなどが配置されている場合もある。
【０００４】
このように、ナイフ折りユニットはまず第１に、折り丁の前端と平行に延びるのではなく、それと垂直に延びる折り目を折り丁につけるために用いられる。ナイフ折り原理によって、平面上で搬送方向が９０°変わることになる。したがって、第２のナイフ折りユニットのナイフも同様に、第１のナイフ折りユニットに対して相対的に９０°だけ平面上で回転している。第３のナイフ折りユニットがある場合には、再び第１のナイフ折りユニットと平行に、ただしより低い位置に配置される。このとき、互いに直角に配置されたナイフ折りユニットのせいで、後に配置されたバックル折りユニットおよび／またはカッターシャフトの折りローラにアクセスしにくくなるという問題が生じる。
【０００５】
この問題を克服するために、様々な取組みが行われている。第１に、紙が位置する平面の、カッターシャフトが配置されたスペースを空けるために、折りナイフと供給装置と折りローラとで構成されているナイフ折りユニット全体が上方に向かって開く、ＭＢＯ社のコンビネーション型折り機がある。しかしこれは、特にカッターシャフトが第２のナイフ折りユニットの後方に配置されている場合には、依然としてカッターシャフトにアクセスしにくいという欠点がある。
【０００６】
特許文献１には、特に複数の折りユニットが外へ開くことができ（herausklappbar）、および／または外へ移動することができ（herausschiebbar）、および／または回転することができ、および／または外へ向かって揺動することができるように構成された折り機が挙げられている。さらにこの折りユニットは、折り装置と、場合によってはカッターシャフトや目打ち装置等の追加の装置とからなる折りユニット全体を、折りユニット群から外側へ容易に動かすことができ、折りユニット群へ戻す方向転換が、メンテナンスや調整を要することなく可能であるように構成されている。
【０００７】
さらに別の解決策が特許文献２に記載されている。この場合、カッターシャフトユニットはカセットとして側壁を通して外へ引き出され、それにより、簡単な交換や新たな調整が可能である。しかしこの解決策は、一方では、引き出された状態のときに必要なスペースが非常に大きいという欠点がある。他方では、引き出された状態のときに、長いレバー（Hebel）を介して、側方での衝突が損傷につながらないように、カセットを案内する引き出しの安定性に関して高い要求が課せられる。そのうえ、この解決策はナイフ折りユニットには適していない。すでに説明したとおり、カッターシャフトは互いに上下に重なって、かつ９０°だけ互いに回転して配置されるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ドイツ特許出願公開明細書第４１２３１３０Ａ１号
【特許文献２】欧州特許出願公開明細書第１４７５３３５Ａ１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
従来技術では、カッターシャフトに、枚葉紙の走行をサポートするための管状区域（Rohrabschnitte）が開かれており、いわゆる搬送ローラと、カッターを保持するためのカッター受け部とが装着されている。ジョブ変更のときにカッターシャフトを調節するために、カッターシャフトは折り機から取り外され、カッター受け部がジョブに応じて組み付けられる。搬送ローラを取り替えるためには、カッターシャフトも同様に折り機から取り外さなくてはならない。このような作業プロセスは時間がかかり、設備変更時間に悪影響を及ぼす。
【００１０】
幅の広い枚葉紙を処理するための大型の折り機では、上に述べた、開くことができ揺動することができる装置に大きな力とモーメントが作用するので、しかるべき寸法設定によって、そのような力とモーメントに対処せざるを得ない。
【００１１】
そこで本考案の目的は、カッターシャフトの調節と調整可能性を確実に改善し、従来技術の欠点を少なくとも軽減することを保証する、当該技術分野に属する種類の折り機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的は、請求項１の特徴部に記載された構成要件を備える折り機によって達成され、また、請求項１４の特徴部に記載の構成要件を備えるカッター受け部によっても達成される。
【００１３】
紙や板紙等からなる枚葉紙を折るための本考案の折り機は、枚葉紙の裁断、目打ち、溝付け、折り目付けなどを行うための少なくとも１つのカッターシャフトユニットを有している。この折り機は、特に、バックル折りユニットとナイフ折りユニットの両方を有するコンビネーション型折り機、またはバックル折り機である。カッターシャフトユニットは少なくとも１対の被駆動のカッターシャフトを有しており、それらの軸は互いに平行に、かつ枚葉紙搬送方向に対して直角に向いている。各カッターシャフトには、それぞれ少なくとも１つの処理ユニットが回転不能に組み付けられている。処理ユニットは、カッターを保持するためのカッター受け部、または少なくとも１つの搬送ローラを有していてもよい。このとき、搬送ローラは、他のカッターシャフトに支持されたカッターが当接する少なくとも１つの面を有している。このカッターは、その役割に応じて、裁断、目打ち、溝付け、または折り目付けをするために構成された円形カッターである。カッター受け部はカッターを受ける役目をするものであり、それによってカッターは回転したりスライドしたりしないように固定される。処理ユニットは好ましくは分割形成され、リングセグメント状の複数の部分シェルによって構成されている。処理ユニットの部分シェルは、連結部材によって互いに連結可能である。
【００１４】
それにより、カッターシャフトを折り機から取り外すことを必要とすることなく、処理ユニットの簡単な組付けおよび取り外しが可能である。
【００１５】
本考案による折り機の特に好ましい発展例では、カッターも同じく分割形成されており、それぞれ複数の部分円板によって構成されている。それにより、カッターの組付けおよび取外しを簡単かつ迅速に行えることが保証されるという利点がある。カッター受け部およびカッターが分割されている態様によると、セットアップ時間が大幅に短くなるという利点がある。
【００１６】
本考案による折り機の特に好ましい実施形態では、各処理ユニットはハーフシェルによって構成されている。カッターは、それぞれ２つの半円板によって構成されるのが好ましい。各部材を２つの部材から構成することは、これらを簡単に組み付けたり取り外したりすることができ、それと同時に、部分シェルもしくは部分円板の間の当接位置の数がそれぞれ２つに制限されたままであるという利点がある。
【００１７】
本考案による折り機の好ましい発展例では、処理ユニットは、固定部材によって、カッターシャフトに対して相対的に回転したりスライドしたりしないように固定可能である。この固定部材は特に植込ボルトであってよい。処理ユニットは、植込ボルトによってカッターシャフトとクランプ固定される。
【００１８】
折り機の好ましい第１の実施態様では、各処理ユニットは２つのハーフシェルによって構成されている。これらのハーフシェルは、第１の突合せ端部では少なくとも１つのジョイントによって、第２の突合せ端部では少なくとも１つの連結部材によって、互いに連結されている。この連結部材は、たとえばねじや留め金のような簡単に取外し可能な連結部材であるであるのが好ましい。
【００１９】
折り機の好ましい第２の実施態様では、各処理ユニットは２つのハーフシェルによって構成されており、これらのハーフシェルは、第１の突合せ端部では少なくとも１つの連結部材によって、第２の突合せ端部では少なくとも１つの別の連結部材によって、互いに連結されている。この連結部材は、たとえばねじや留め金のような簡単に取外し可能な連結部材であるであるのが好ましい。
【００２０】
折り機の好ましい第３の実施態様では、各カッターシャフトは長手方向に設けられた２つの切欠き、例えばありつぎ状の溝を有している。各処理ユニットは２つのハーフシェルによって構成され、各ハーフシェルは少なくとも１つの連結部材、特にねじによって、カッターシャフトと連結されており、各連結部材は切欠きのうちの１つに係合する。
【００２１】
折り機の特に有利で好ましい他の実施態様では、処理ユニットは、２つの突合せ端部でそれぞれ互いに相補的な段状に構成された２つのハーフシェルによって構成されている。両ハーフシェルは、両突合せ端部で互いに平面的に上下に重なっている。それぞれの段部の領域には、処理ユニットの回転軸と平行にそれぞれ１つの穴が形成されている。両ハーフシェルが各突合せ端部で互いに上下に重ね合わされると、第１のハーフシェルの穴が第２のハーフシェルの穴と一直線上に並ぶ。両ハーフシェルを連結するための円筒形の連結部材が、この穴に収容される。この連結部材は、軸方向にスライド不能にする部材をそれぞれ有しているのが好ましい。この実施態様の利点は、両ハーフシェルを簡単な方法で互いに連結することができ、連結部材を使用することで、処理ユニットの作動時にハーフシェルが半径方向に緩むのが回避されることにある。両ハーフシェルの連結と分離は、両ハーフシェルのうちの少なくとも一方を、処理ユニットの回転軸と平行にスライド運動させることによって行われる。
【００２２】
この実施態様の発展例では、好ましい形態の各連結部材が、頭部が第１のハーフシェルによって収容されるとともに軸部が第２のハーフシェルの穴へ突入するねじを有しており、このねじの上に、特にその脚部の領域で、トルクに対して保護されたねじ付きスリーブがねじ止めされている。ねじが回転すると、ねじ付きスリーブはねじの周囲にあるリングまたは部分リングに作用してそれを拡張させる。それによってリングまたは部分リングが、軸方向にスライド不能な部材として作用する。
【００２３】
この実施態様の発展例では、特に好ましい形態の各連結部材が、頭部が第２のハーフシェルによって収容されるとともに軸部が第１のハーフシェルの穴へ突入するピンを有している。このとき、軸部は少なくとも部分的に、ばね、特にコイルばねによって取り囲まれている。ピンの頭部には、このばねのばね力によって拡張し、それによって軸方向にスライド不能な部材として作用するリングまたは部分リングが当接している。
【００２４】
本考案は、折り機のカッターシャフトのためのカッター受け部にも関し、このカッター受け部は、カッターを受けるための２つの管状部材を含んでいる。管状部材は、連結部材によって、互いに連結可能な、および／またはカッターシャフトと連結可能な、それぞれ２つのハーフシェルによって構成されるのが好ましい。第１の管状部材は、内側の外套面がカッターシャフトの上に載る。この管状部材にカッターを挿入可能である。第２の管状部材はその雌ねじによって第１の管状部材の雄ねじにねじ止めされる。カッター受け部の好ましい発展例は、前に説明した折り機の発展例と同様に明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】詳しくは図示しないバックル折りユニットのための互いに連なった複数の折りローラと、図面の左側に向かってそれに続くカッターシャフト対とを備え、カッターシャフトは別個のローラフレームに支持されており、ローラフレームは固定の案内部に沿って変位可能である、折り機の概略図である。
【図２】２つのナイフ折りユニットを含む折り機の一実施形態の一部を示す平面図である。
【図３ａ】搬送ローラの第１の実施形態を示す図である。
【図３ｂ】搬送ローラの第１の実施形態を示す図である。
【図４ａ】搬送ローラの第２の実施形態を示す図である。
【図４ｂ】搬送ローラの第２の実施形態を示す図である。
【図５ａ】搬送ローラの第３の実施形態を示す図である。
【図５ｂ】搬送ローラの第３の実施形態を示す図である。
【図６ａ】スリットのあるカッターを示す図である。
【図６ｂ】２つの部材からなるカッターを示す図である。
【図７ａ】カッター受け部を示す側面図である。
【図７ｂ】カッター受け部を示す図である。
【図７ｃ】カッター受け部を示す分解図である。
【図７ｄ】組み立てられたカッター受け部を示す斜視図である。
【図８ａ】２つの搬送ローラからなるカッター受け部を示す斜視図である。
【図８ｂ】図８ａのカッター受け部を示す断面図である。
【図９ａ】組み立て前の処理ユニットの様々な実施形態を示す斜視図である。
【図９ｂ】組み立てを説明するために図９ａの実施形態を示す断面図である。
【図１０ａ】組み立て前の処理ユニットの様々な実施形態を示す斜視図である。
【図１０ｂ】組み立てを説明するために図１０ａの実施形態を示す断面図である。
【図１１ａ】組み立て前の処理ユニットの様々な実施形態を示す斜視図である。
【図１１ｂ】組み立てを説明するために図１１ａの実施形態を示す断面図である。
【図１２】組み立てた状態の図９ａ，９ｂ、図１０ａ，１０ｂ、図１１ａ，１１ｂの処理ユニットを示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
次に、本考案の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
図１に模式的に示す折り機１００の実施形態は、折りローラ構造１と、それに付属するここには図示しない折りバックル（Falztaschen）とによって、複数回折られた折り丁を作製するためのバックル折り機である。そのために複数の折りユニットが設けられている。これらの折りユニットのうちの最後の折りユニットの後には、別個のローラフレーム５に支持されたカッターシャフト対２が続いている。
【００２８】
図２は、本考案による折り機１００の１つの好ましい実施形態の、ナイフ折りユニットの領域の概略的な平面図を示している。ナイフ折りユニット１２，１４，１５，１６，１８，１９自体も、概略的にのみ示されている。図２では、特に第３の側壁１１によって互いに連結された、互いに間隔をおいて平行に位置する、折り機１００の２つの側壁１０を見ることができる。この第３の側壁１１は、他の２つの側壁１０に対して垂直に位置している。通常、平行な２つの側壁１０の向きは、バックル折りユニットを通る折り丁の搬送方向Ｔ1に一致している。この折り丁の搬送方向Ｔ1は、第１のナイフ折りユニット１２，１４，１５へ入るときの折り丁の搬送方向Ｔ1にも一致している。そこで折り丁は図示しないストッパに突き当たり、停止する。第１の直角折り目（Kreuzbruchs）を生成するために、第１のナイフ駆動装置１２が、第１の折りナイフ１４によって折り丁を第１の折りローラ１５の間へ押し込む。次いで、折り丁はカッターシャフトユニット２２，２３に到達し、そこでカッターシャフト２２，２３の構成に応じて、たとえば裁断、目打ち、または溝付けされてから、第２の搬送方向Ｔ2へ第２のナイフ折りユニット１６，１８，１９まで到達する。そこで折り丁は同様に図示しないストッパに突き当たり、再び停止する。それによって、折り丁は、第１の搬送方向Ｔ1から第２の搬送方向Ｔ2へ、９０°の方向転換をしたことになる。
【００２９】
第２の直角折り目を生成するために、第２のナイフ駆動装置１６が、第２の折りナイフ１８によって折り丁を第２の折りローラ１９の間へ押し込む。次いで、折り丁はカッターシャフトユニット３２へ到達し、そこでカッターシャフトユニット３２のカッターシャフトの構成に応じて、さらに、たとえば裁断、目打ち、または溝付けされる。その後には、当業者には周知である図示しない排紙装置が続いていてもよく、あるいは、同様の装備をもつ図示しない別の第３のナイフ折りユニットが続いていてもよい。それにより、折り丁は第２の搬送方向Ｔ2から次の搬送方向へ、さらに９０°の方向転換をすることになる。この搬送方向は、再び第１の搬送方向Ｔ1を向く方向に一致しているが、この折り丁は第１の搬送面よりも低いところにある。
【００３０】
図１と図２に示されている折り機１００は、図３から図８に示されて説明される以下の処理ユニットを有することができる。
【００３１】
図３から図５は、搬送ローラ４０．１を有する処理ユニットをそれぞれ示している。
【００３２】
図３ａと図３ｂは、搬送ローラ４０．１の第１の実施形態の一部を示しており、すなわち、カッターシャフト２２に取り付けられており共同で搬送ローラを形成している、第１のリングセグメント状のハーフシェル４１と、第２のリングセグメント状のハーフシェル４２とを示している。これらが、搬送ローラの第１のハーフシェル４１と搬送ローラの第２のハーフシェル４２の間の第１の当接位置で、ジョイント４６により永続的に互いに連結されている。搬送ローラ４０．１を組み立てるために、第１のハーフシェル４１と第２のハーフシェル４２が開かれ、カッターシャフト２２に掛けられて、第１のハーフシェル４１と第２のハーフシェル４２の第２の当接位置で、ねじ４５によって互いに連結される。図３ｂから明らかなように、搬送ローラ４０．１の内径は、カッターシャフト２２の外径にほぼ一致している。これら両方の直径の許容誤差は、２つのハーフシェル４１，４２がねじ４５によって互いに連結されているときでも、依然として搬送ローラ４０．１をカッターシャフト２２に対して相対的にスライドさせることができるように設定されている。搬送ローラ４０．１の回転やスライドを防ぐために、カッターシャフト２２に対して相対的に搬送ローラ４０．１を固定することは、たとえば位置４８に設けられていてもよい植込ボルトなどの固定部材によって行われる。
【００３３】
図４ａと図４ｂには、搬送ローラ４０．１の第２の実施形態が示されている。この搬送ローラ４０．１は、前に説明した第１の実施形態と同様に、第１のハーフシェル４１と第２のハーフシェル４２とで構成されている。両方のハーフシェル４１および４２の第１の当接位置で、両者は第１のねじ４５によって互いに連結されている。ハーフシェル４１および４２は、第１のハーフシェル４１と第２のハーフシェル４２の第２の当接位置で第２のねじ４５により互いに連結されている。
【００３４】
図５ａと図５ｂは、前に説明した搬送ローラの実施形態と同様に、第１のハーフシェル４１と第２のハーフシェル４２とで構成された搬送ローラ４０．１の第３の実施形態を示している。図５ｂからわかるように、カッターシャフト２２は２つのありつぎ状の溝４７を有している。このとき両方の長手方向溝４７の中心線は、１つの平面内に位置している。第１のハーフシェル４１と第２のハーフシェル４２は、ねじ４５を収容する穴をそれぞれ有している。半径方向からカッターシャフト２２の上に載せられたハーフシェル４１および４２は、カッターシャフト２２のありつぎ状の溝４７に係合するねじ４５および円錐状のナットによって、ねじ４５を締めることでクランプ固定される。これに加えてハーフシェル４１および４２は、連結ピン４９によってさらに互いに連結されていてよい。
【００３５】
図６ａは、スリットが入っており、カッター４４の両方の脚部を曲げることで、カッター受け部４０．３の取外しを必要とすることなくカッター受け部４０．３へ簡単に取り付けることができる、一体構造のカッター４４を示している。このようなスリットのあるカッター４４は、両方の脚部が曲げ可能に保たれるように、小さい材料厚さしか有することができないことになる。したがって、スリットのあるカッター４４は、特に紙からなる枚葉紙の裁断や目打ちをするのに適している。
【００３６】
図６ｂは、第１の部分円板４４．１と第２の部分円板４４．２とで構成されたカッター４４を示している。これらの部分円板４４．１および４４．２の２つの当接位置で、部分円板４４．１および４４．２は互いに連結される。連結機構は、詳細には示されていないが、例えば、両方の部分円板４４．１および４４．２を互いにクリップ留めすることができる係止部材であってよい。このような複数部材からなるカッター４４は、特に、例えば折り目付けや溝付けのためのカッターなど、カッターが自らの機能に基づいてある程度の材料厚さを有していなくてはならない場合に用いられる。分割されているカッター４４は、たとえば厚紙の枚葉紙などの処理すべき材料が比較的大きい材料厚さとそれに伴う比較的高い安定性をもつカッター４４とを必要とする場合にも、同様に用いることができる。
【００３７】
図７ａから図７ｄは、カッター受け部４０．３を有する処理ユニット４０をそれぞれ示している。
【００３８】
カッター受け部４０．３は、搬送ローラ４０．１と同様に、当接位置で互いに連結された２つのハーフシェル４１，４２で構成されていてよい。
【００３９】
図７ａは、カッター４４を受けるためのカッター受け部４０．３の側面図を示している。ここではカッター受け部４０．３は、第１の管状部材５０．１と第２の管状部材５０．２とによって構成されている。図７ｂを見るとわかるように、カッター４４は第１の部分円板４４．１と第２の部分円板４４．２とで構成されている。管状部材５０．１および５０．２も同じく２つの部材で構成されており、第１のハーフシェル４１と第２のハーフシェル４２とでそれぞれ構成されている。両方のハーフシェル４１および４２の左側の当接位置で、これらは二重ジョイント４６，４６によって互いに連結されている。第１および第２のハーフシェル４１，４２の右側の当接位置では、図７ａから明らかなように、これらはねじ４５によって互いに連結されている。管状部材５０．１および５０．２が２つの部材からなっていることで、これらを簡単にカッターシャフトへ取り付けたり、取り外したりすることができる。
【００４０】
図７ｃから、カッター受け部４０．３の組立が明らかになる。第１の管状部材５０．１を開いて、その内側の外套面をカッターシャフトに装着する。ねじ４５によって、第１の管状部材５０．１の第１および第２のハーフシェル４１および４２を互いにねじ止めする。第１の管状部材５０．１は外径が小さい区域を有しており、その外套面は雄ねじ５１．１を備えている。分割されたカッター４４をその上に載せ、２つの部分円板４４．１および４４．２を互いに連結する。カッター４４を固定するために、第２の管状部材５０．２を開いた状態のままカッターシャフトの上で位置決めし、第２の管状部材５０．２の２つのハーフシェル４１および４２をねじ４５によって互いに連結する。雌ねじを備えている第２の管状部材５０．２を、第１の管状部材５０．１の雄ねじ５１．１にねじ止めする。２つの管状部材５０．１および５０．２のねじ止めによって、カッター４４がクランプされる。組み付けられたカッター受け部４０．３およびカッター４４が、図７ｄに示されている。
【００４１】
図８は、２つの搬送ローラ４０．１を有する処理ユニット４０を示している。
【００４２】
図８に示すように、２つの搬送ローラ４０．１によってカッター４４をクランプすることもできる。このとき搬送ローラ４０．１は、枚葉紙の搬送を引き続きサポートする。図８ａに示すように、搬送ローラ４０．１は分割形成されており、それぞれ２つのハーフシェル４１および４２からなっている。ハーフシェル４１および４２は、前に説明した態様に準じて、互いに連結されていてよい。左側の搬送ローラ４０．１は、その右側の面に段部５２を有している。段部５２の外径はカッター４４の内径にほぼ一致しているので、組立状態のときにカッターは段部５２に当接する。カッター４４を決して回転しないようにするために、左側の搬送ローラ４０．１は、カッター４４の穴５４に係合するピン５３を有している。カッター４４は第２の搬送ローラ４０．１によって、決してスライドしないようにされている。右側にある第２の搬送ローラ４０．１はその左側の面に、左側の搬送ローラ４０．１の段部５２を収容する溝５５を有している。図８ｂに示すように２つの搬送ローラ４０．１を互いに押し付け合うことによって、カッター４４は２つの搬送ローラ４０．１の間でクランプされる。そして搬送ローラ４０．１は、すでに前に説明したように、カッターシャフト２２の上で回転やスライドをしないように固定部材４８によって止められている。
【００４３】
図９ａおよび図９ｂと、図１０ａおよび図１０ｂと、図１１ａおよび図１１ｂと、図１２は、処理ユニット４０の他の実施形態を示している。この処理ユニットは、図９ａ、図１０ａ、および図１１ａに示すように、第１のハーフシェル４１と第２のハーフシェル４２とで構成されている。ハーフシェル４１，４２の突合せ端部は段状に構成されている。各ハーフシェル４１，４２の各段部に、穴６０が設けられている。第１のハーフシェル４１の穴６０（図示せず）の中に、それぞれ１つの連結部材４５がある。第１のハーフシェル４１を処理ユニット４０の回転軸と平行にスライド運動させることで、２つのハーフシェル４１，４２が互いに連結される。このとき連結部材４５は、第２のハーフシェル４２の段部にある穴６０に収容される。連結部材４５によって互いに連結されたハーフシェル４１，４２の状態が、図１２に示されている。このとき位置４８には、図示しないカッターシャフト２２，２３の上で処理ユニット４０が回転したりスライドしないようにする固定部材が設けられている。
【００４４】
次に、図９ｂ、図１０ｂ、および図１１ｂを参照しながら、特に連結部材４５の構成によって区別される処理ユニット４０の様々な実施形態について説明する。
【００４５】
図９ｂの左半分は、組付け状態の連結部材４５を示している。図９ｂの右半分は組付け後の連結部材４５を示しており、それによって、作動状態の処理ユニット４０を示している。組付け状態の図面では、２つのハーフシェル４１および４２は、各々の面が段状の突合せ端部のところで互いに上下に重なるように、すでにスライドしている。ねじ６１が第１のハーフシェル４１に収容され、それによって保持されている。ねじ６１の軸部は第２のハーフシェル４２へ突入している。ねじ６１の軸部の領域には、スリーブ６２と、リング６３と、ねじ付きスリーブ６４がある。ねじ付きスリーブ６４は、ねじ６１のねじ脚部の領域でそれにねじ込まれており、その上端部にはテーパ部を有しており、その上にリング６３が載っている。ねじ付きスリーブ６４はピン６５によってスリーブ６２と連結されており、それによってこれを回転しないように止めている。ねじ６１の回転運動によって、ねじ付きスリーブ６４はテーパ部がリング６３に近づくように動き、それによってリング６３が拡張される。それによってリング６３は、図９ｂの右半分に示すように、直径が第２のハーフシェル４２の穴の直径よりも大きくなる。それによって軸方向にスライド不能に固定することが実現し、２つのハーフシェル４１および４２は互いに固定的に連結される。ハーフシェル４１および４２を再び互いに離すことができるようにするためには、ねじ６１が反対方向へ回され、それによってリング６３に対するねじ付きスリーブ６４の押圧力が減り、リング６３が再びその当初の直径になる。リング６３は当初の直径のとき、第２のハーフシェル４２の穴に挿通することが可能である。
【００４６】
図１０ｂに示す処理ユニット４０の変形例では、連結部材４５は、軸方向にスライド不能に固定されたピン６６によって構成されている。図１０ｂの左半分に示す状態では外部の力の作用を受けそれによって圧縮されるコイルばね６７が、ピン６６の回りに巻かれている。ピン６６の円錐状の頭部には、スリーブ６２に対して支持されるリング６３が載っている。ピン６６の脚部に対する力の作用によって、リング６３は負荷を軽減され、第２のハーフシェル４２の穴の直径よりも小さい直径を有する当初の形状になることができる。それにより、ピン６６の頭部を第２のハーフシェル４２の穴へ挿入することが可能になる。そして、ピン６６の脚部に対する力を弱めれば、ばね６７がピン６６の頭部を第１のハーフシェル４１の方向に引っ張り、その際に頭部の円錐部をリング６３に向かって動かしてそれを拡張させる。このときリング６３は、図１０ｂの右半分に示すように、第２のハーフシェル４２の穴の直径よりも大きい直径を有する形状になり、それによって軸方向にスライド不能になる。それにより、２つのハーフシェル４１および４２は互いに固定的に連結される。ハーフシェル４１，４２を互いに再び離すことができるようにするためには、ピン６６の脚部に対する力を改めて加えなければならない。
【００４７】
図１１ｂに示す処理ユニット４０の実施形態では、各連結部材４５は軸方向にスライド不能なねじ６１を有している。図１１ｂの左半分には組付け状態を示しており、図１１ｂの右半分には作動状態にある処理ユニット４０を示している。図９ｂに示す実施形態と同じように、ねじ６１の外側にはスリーブ６２がはめ込まれ、ねじ付きスリーブ６４がねじ込まれている。ねじ付きスリーブ６４は、同じくピン６５によって、回転しないようにされている。しかし本実施形態ではリング６３に代えて、斜面がねじ付きスリーブ６４のテーパ部の上に載る楔形のリング６８が用いられている。ねじ６１を回すことで、ねじ付きスリーブ６４が楔形のリング６８に向かって押圧され、それを拡張させる。拡張状態のリング６８が図１１ｂの右半分に示されている。このとき楔形のリング６８はクランプ部材として作用し、第２のハーフシェル４２の穴の中に摩擦力によってクランプされる。それによって楔形のリング６８は、軸方向にスライド不能になり、２つのハーフシェル４１，４２は互いに固定的に連結される。ハーフシェル４１，４２を再び互いに外せるようにするためには、ねじ６１を反対方向へ回し、それによって楔形のリング６８に対するねじ付きスリーブ６４の押圧力が減り、楔形のリング６８と第２のハーフシェル４２の間の摩擦接合が軽減する。
【符号の説明】
【００４８】
１  折りローラ構造
２  カッターシャフト対
５  ローラフレーム
１０，１１  側壁
１２  第１のナイフ駆動装置
１４  第１の折りナイフ
１５  第１の折りローラ
１６  第２のナイフ駆動装置
１８  第２の折りナイフ
１９  第２の折りローラ
２２，２３  カッターシャフト
３２  カッターシャフト対
４０  処理ユニット
４０．１  搬送ローラ
４０．３  カッター受け部
４１  第１のハーフシェル
４２  第２のハーフシェル
４４  カッター
４４．１  第１の部分円板
４４．２  第２の部分円板
４５  連結部材（ねじ／ボルト）
４６  連結部材（ジョイント）
４７  長手方向溝
４８  固定部材の位置
４９  連結ピン
５０．１  第１の管状部材
５０．２  第２の管状部材
５１．１  雄ねじ
５１．２  雌ねじ
５２  段部
５３  ピン
５４  穴
５５  溝
６０  穴
６１  ねじ
６２  スリーブ
６３  リング
６４  ねじ付きスリーブ
６５  トルクに対する保護用のピン
６６  ピン
６７  ばね
６８  楔形のリング
１００  折り機
ｖ  スライド運動
Ｔ1  第１のナイフ折りユニットへの搬送方向
Ｔ2  第２のナイフ折りユニットへの搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２】
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