(57)【要約】      （修正有）【課題】成形機における展圧板の前部および後部にロードセルなどの圧力感知センサを複数設けて生地の状態を感知し、一定の展延性を有する生地状態を把握し所望の生地を得るパン生地成形装置を提供する。【解決手段】製パン工程に用いる成形機にてパン生地Ｍをローラ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂにより圧延し、次いでカーリングネット１５により巻回された生地Ｍを展圧板１７にて押え、ロール形に成形するパン生地成形装置であって、少なくとも展圧板１７の前部および後部に圧力感知装置１８ａ，１８ｂを備えて生地の展延性を制御することを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
製パン工程に用いる成形機にてパン生地をローラにより圧延し、次いでカーリングネットにより巻回された生地を展圧板にて押え、該生地をロール形に成形するパン生地成形装置であって、少なくとも展圧板の前部および後部に圧力感知装置を備えて生地の展延性を制御することを特徴とするパン生地成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本考案はパン生地成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】      パンの製造工程例えばミキシング−発酵−分割−丸め−中間発酵−成形−パンニング−最終発酵−焼成の中でパン生地の状態を把握することは焼成条件等を決定する上でも極めて重要である。
従来、このようなパン生地の状態を把握するには熟練を要していた。
しかし、職人の熟練度を要することなく自動的に制御する方法として、特に成形機のシーター部分に、ロードセルなどの圧力感知装置を設け、ローラ部に生地が通過するときの圧力を感知して、生地の硬さなどの状態を把握するシステムが、特開平３−８００４９号により公知である。
【考案の開示】
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、上記公知例は、その時の生地状態の把握が有効に利用されているが、ローラにより生地が圧延されて以降の生地状態の把握、例えば展圧板による成形中の生地の状態把握はされておらず、折角、ローラ部で把握した生地状態のデータと展圧板による成形機の結果の相関については不明のままだった。
本考案は成形機における少なくとも展圧板の前部および後部に圧力感知センサ（ロードセルなど）を複数設けて生地の状態を感知し、一定の展延性を有する生地状態を把握することを目的とする。
【０００５】    さらに本考案は、一対のローラ間に生地を通過させシート状に形成する際、ローラの一方に圧力感知センサ例えばロードセルを設けて、標準の生地の圧力と比較し、標準の生地になるようローラ間隔を調整し、一定の硬さに制御されたパン生地を展圧板に送り、展圧板の前部および後部に設けた圧力感知センサ例えばロードセルでその生地の一定の変形度合い（伸び易さ＝展延性）を有する生地状態を把握して、所望の展延性を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】    製パン工程に用いる成形機にてパン生地をローラにより圧延し、次いでカーリングネットにより巻回された生地を展圧板にて押え、ロール形に成形するパン生地成形装置であって、少なくとも展圧板の前部および後部に圧力感知装置を備えて生地の状態を把握し、所望の展延性を有する生地を制御することを特徴とするパン生地成形装置である。
【考案の効果】
【０００７】    展圧板の前後にロードセルを設置し、展圧板の前部の圧力と後部の圧力の変化の差異をとらえることにより、その生地の変形度合い（伸び易さ＝展延性）をとらえることができ、所望の生地を得ることができるものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
【実施例１】
【０００９】    以下、本考案のパン生地成形装置の一実施例を図を参照して説明する。
モルダーと称される成形機での生地（Ｍ）は一対の上ローラ（１１ａ），（１１ｂ）間を通される。上ローラ（１１ａ），（１１ｂ）の一方のローラ（１１ａ）はローラ間隔調整のため可動形である。一対の下ローラ（１２ａ），（１２ｂ）の一方のローラ（１２ａ）もローラ間隔調整のため可動形であり、さらに圧力感知装置例えばロードセル（１３ａ）を配置している。このロードセル（１３ａ）には圧力増幅器（１３ｂ）が接続され硬度などの状態を制御するソフトが組み込まれたパソコン（２０）に接続されている。【００１０】  生地（Ｍ）が通過時はここにかかった圧力を計測する。そして、特開平３−８００４９号公報に記載の如く、この計測値と予め設定した標準の電圧とを比較し、電圧が低いか高いかを判定し、成形機の下ローラ（１２ａ），（１２ｂ）の間隔を制御して生地の硬さなどの状態を把握する。こうして上ローラ（１１ａ），（１１ｂ）および下ローラ（１２ａ），（１２ｂ）によるシーティング後、コンベア（１６）により次工程に搬送される。【００１１】次いでシート状生地（Ｍ）はカーリングネット（１５）の下側を通りカーリング（巻回）される。巻回されたロール状の生地（Ｍ）は、展圧板（１７）に搬送される。展圧板（１７）の生地（Ｍ）搬送方向前部および後部には圧力感知装置例えばロードセル（１８ａ），（１８ｂ）が配置され、圧力増幅器（１９ａ），（１９ｂ）によって圧力が増幅され、硬度などの状態を制御するソフトが組み込まれたパソコン（２０）に接続されている。すなわち、生地（Ｍ）の通過時、展圧板（１７）にかかる圧力を感知し、生地（Ｍ）の状態を把握する。展圧後の生地の寸法を測定する生地寸法測定センサ（３０）を設け、総合的に生地の状態把握をすることも可能である。【００１２】以下、本考案の作用効果を図２により説明する。
図２は固めの生地１と軟らかめの生地２の時間とロードセル加重の関係を示す図であり、横軸に時間、縦軸にロードセル加重（ＫＧ）を示す。図中、固めの生地１は、展圧板（１７）に与える圧力（ロードセル加重）は点線で示すようになった。ここで生地１における図の２つのピーク点１Ａと１Ｂを結んだ線がなす∠１Ｃ１Ａ１Ｂと、同様にして作製された軟らかめの生地２における２Ａと２Ｂの線分の角∠２Ｃ２Ａ２Ｂとは異なり、伸ばされやすい生地ほどこの角度は大きくなる。この角度はｙ＝ａｘ＋ｂの式で表現でき、生地の展延性制御に利用できる。【００１３】以上の結果、次の効果を挙げることができる。
１．展圧板の少なくとも前部および後部にロードセルを取り付けることにより生地が展圧板を通過する際に受ける圧力を測定することができるので、生地変形と圧力との相関がわかるようになり、過度な圧力のかけすぎやかけなさ過ぎを制御できるようになった。【００１４】  ２．展圧板に前後の２つ以上のロードセルを設置すると、生地が展圧板によりどのように変形していくのかを測定することができる。具体的には展圧板の導入部の圧力と排出部の圧力の変化の差異をとらえることにより、その生地の変形度合い（伸び易さ＝展延性）をとらえることができ、その結果と、展圧板導入時の生地の厚さと生地の整形大きさの寸法を測定し、それらを相関させることにより整形中の生地の状態変化をより忠実にとらえることができるようになった。【００１５】  ３．生地圧延部（ローラ部）のセンサのデータと組み合わせることにより、１つの生地からの物性データが多元的に得られるようになり、飛躍的に生地物性と整形との相関データを得られることができるようになった。これは、例えば生地の硬さはローラ部のデータで、生地の変形度合い（伸び易さ＝展延性）は展圧部のデータでとらえることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】    パン生地を成形し、焼成する製パン工程において、産業上の利用が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案のパン生地成形装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】本考案のパン生地成形装置の一実施例の効果を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１８】      Ｍ…パン生地
１１ａ，１１ｂ…上ローラ
１２ａ，１２ｂ…下ローラ
１３ａ…ロードセル
１３ｂ…圧力増幅器
１５…カーリングネット
１６…コンベア
１７…展圧板
１８ａ，１８ｂ…ロードセル
１９ａ，１９ｂ…圧力増幅器
２０…パソコン
３０…生地寸法測定センサ
【図１】
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【図２】
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