(57)【要約】【課題】ニップロールの外周面に付着した異物等によるラミネート不良を除去するラミネート装置を提供すること。【解決手段】シート状基材Aと、片面に接着剤が塗布され且つ前記接着剤を介してラミネートされるべきシート状基材Bとを連続的に繰り出しながらニップロール１に供給しラミネートするラミネート装置において、ニップロール１の下流側に補助ニップロール２を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材Aと、片面に接着剤が塗布され且つ前記接着剤を介してラミネートされるべきシート状基材Bとを連続的に繰り出しながらニップロールに供給しラミネートするラミネート装置において、
前記ニップロールの下流側に補助ニップロールを備えることを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記補助ニップロールのロール径が前記ニップロールのロール径より小さい請求項１に記載のラミネート装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、長尺のシート状基材Ａとシート状基材Ｂとを接着剤を介して連続的にラミネートするためのラミネート装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二つのシート状基材同士を接着剤を介してラミネートする装置としては、、接着剤が片面にコートされた一方の基材と、他方の基材を上下一対のニップロールに供給してラミネートし、その後巻き取り器で巻き取るラミネート装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４３７０６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、上側のニップロールの外周面はゴム等の弾性体で構成されており、上側のニップロールが下側の金属製ニップロールに押圧されている。したがって、図２（a）に模式的に示すように、上側ニップロール５０aは凹変形して下側のニップロール５０bの外周面に接する。その結果、基材４０aと基材４０bとが圧着ラミネートされる。
【０００５】
それに対して、図２（b）に示すように、上側のニップロール５０aの外周面にゴミ等の異物６０が付着していると、外周面のイからロの範囲が波打ち、ニップロール５０bの外周面に接しなくなる。その結果、イからロの範囲の基材４０aが基材４０bに圧着されなくなり、ラミネート不良（気泡、ふくれ）を有するラミネートシートが巻き取り器に巻き取られてしまう。
【０００６】
本考案は、上記の問題に鑑みてなされたもので、異物等によるラミネート不良を除去するラミネート装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた本考案のラミネート装置は、シート状基材Aと、片面に接着剤が塗布され且つ前記接着剤を介してラミネートされるべきシート状基材Bとを連続的に繰り出しながらニップロールに供給しラミネートするラミネート装置において、前記ニップロールの下流側に補助ニップロールを備えることを特徴とする。
【０００８】
上記のラミネート装置において、前記補助ニップロールのロール径が前記ニップロールのロール径より小さいとよい。
【考案の効果】
【０００９】
ニップロールの下流側に補助ニップロールを備えているので、ニップロールで生じたラミネート不良が補助ニップロールを通過することで補修され、ラミネート不良の無いラミネートシートが作製される。
【００１０】
補助ニップロールのロール径がニップロールのロール径より小さいと、上側のニップロールの変形が少なく且つ下側のニップロールとの接触面積が狭くなる。その結果、ニップロールで発生したラミネート不良を高密度で補修することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案のラミネート装置の概略図である。
【図２】ラミネート不良の発生を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案のラミネート装置の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本考案のラミネート装置の一例の概略図である。図１に示すように、本考案のラミネート装置は、シート状基材Aと、片面に接着剤が塗布されたシート状基材Bとを連続的にラミネートするニップロール１と、ニップロール１の下流に位置する補助ニップロール２とを備えている。
【００１４】
ニップロール１は、加熱ロール１１と圧着ロール１２とを備えている。加熱ロール１１は、内部にヒータを内蔵する直径２５０ｍｍの金属ロールで、基板３に軸支されており、図示しない駆動モータにより軸１１aを中心に時計方向に回転される。
【００１５】
圧着ロール１２は、直径１５０ｍｍのゴムロールで、基板３に一端部が軸支されたアーム１２aの他端部に軸支されており、軸１２bを中心に揺動できると共に軸１２cを中心に回転することができる。１３は、圧着ロール１２の加熱ロール１１への圧着力を高めるための直径１８０ｍｍのバックアップロールで、基板３に一端部が軸支されたアーム１３aの他端部に軸支されており、軸１３bを中心に揺動できると共に軸１３cを中心に回転することができる。
【００１６】
補助ニップロール２は、直径１３０ｍｍの金属ロール２１と直径１２０ｍｍの補助圧着ロール２２とを備えている。金属ロール２１は、基板３に軸支されており、軸２１aを中心に時計回り回転される。
【００１７】
補助圧着ロール２２は、ゴムロールで、基板３に一端部が軸支されたアーム２２aの他端部に軸支されており、軸２２bを中心に揺動できると共に軸２２cを中心に回転することができる。２３は、補助圧着ロール２２の金属ロール２１への圧着力を高めるための直径１３０ｍｍの補助バックアップロールで、基板３に一端部が軸支されたアーム２３aの他端部に軸支されており、軸２３bを中心に揺動できると共に軸２３cを中心に回転することができる。
【００１８】
４a〜４f及び５は、ガイドロールである。
【００１９】
次に、上記ラミネート装置の動作を説明する。図示しない基材Aの巻出し器から巻出された基材Aは、ガイドロール４a、４cを経てニップロール１に供給される。一方、図示しない基材Bの巻出し器から巻出された基材Bは、図示しない接着剤塗布器で接着剤が塗布され、ガイドローラ４bを経てニップロール１に供給される。ニップロール１に供給された基材Aと基材Bとは、接着剤を介して積層されて加熱ロール１１と圧着ロール１２との間を通過して加熱圧着ラミネートされる。ニップロール１でラミネートされた積層体は、その後、接着剤が硬化する前に下流の補助ニップロール２に供給され、再び圧着される。その後、ガイドロール４d、５、４e、４fを経て図示しない巻き取り器で巻き取られる。
【００２０】
本考案のラミネート装置は、ニップロール１と補助ニップロール２とを備えているので、ニップロール１で生じたラミネート不良が補助ニップロール２を通過することで補修され、ラミネート不良の無いラミネートシートが作製される。また、補助ニップロール２のロール径がニップロール１のロール径より小さいので、補助圧着ニップロール２２の変形が少なく且つ金属ロール２１との接触面積が狭くなる。その結果、ニップロール１で発生したラミネート不良を高密度で補修することができる。
【００２１】
なお、図１では、基材Aがガイドロール４a、４cを経てニップロール１に供給され、接着剤が塗布された基材Bがガイドローラ４bを経てニップロール１に供給されるが、基材Aと基材Bとが入れ替わってもよい。すなわち、接着剤が塗布された基材Bがガイドロール４a、４cを経てニップロール１に供給され、基材Aがガイドローラ４bを経てニップロール１に供給されてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１・・・・・・ニップロール
２・・・・・・補助ニップロール
【図１】
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【図２】
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