(57)【要約】【課題】管状部材の墨出しを正確かつ容易に行うことができ、作業効率を向上させることできる墨出し用具を提供することを目的とする。【解決手段】管状部材の墨出しに用いられる墨出し用具１が、シート状のベース材１１に、中心マーク１２と、中心マーク１２を中心とする複数の同心の仮想円に沿って延びた円弧状縁部１３Ｅを有する複数の円弧状開口部１３と、中心マーク１２の位置で直交する２つの仮想直線Ｓ，Ｓに沿って延びた直線状縁部を有する複数の直線状開口部１４とを備える。複数の円弧状開口部１３のそれぞれが有する円弧状縁部１３Ｅは、外径が異なる複数種類の管状部材それぞれの外周円に対応する円弧線を引くためのガイドとして機能する。また、複数の直線状開口部１４のそれぞれが有する直線状縁部は、中心マーク１２の位置を示す中心マーク表示線を引くためのガイドとして機能する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート状のベース材に、
中心マークと、
前記中心マークを中心とする複数の同心の仮想円に沿って延びた円弧状縁部を有する複数の円弧状開口部と、
前記中心マークの位置で直交する２つの仮想直線に沿って延びた直線状縁部を有する複数の直線状開口部とを備え、
前記複数の円弧状開口部のそれぞれが有する円弧状縁部は、外径が異なる複数種類の管状部材それぞれの外周円に対応する円状の図形を描くためのガイドとして機能し、
前記複数の直線状開口部のそれぞれが有する直線状縁部は、前記中心マークの位置を示す十字の図形を描くためのガイドとして機能することを特徴とする墨出し用具。
【請求項２】
前記複数の仮想円それぞれの直径は、その仮想円に対応するサイズの前記管状部材の外径よりもやや大きい寸法を有していることを特徴とする請求項１に記載の墨出し用具。
【請求項３】
前記中心マークは前記ベース材に設けられた円孔から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の墨出し用具。
【請求項４】
前記ベース材の外縁の一部に前記中心マークから遠ざかる方向に延出して延びた延出部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の墨出し用具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築現場等においてボイド管等の管状部材の墨出しに用いられる墨出し用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場等で配管領域を確保するために用いられるボイド管等の管状部材をスラブ仮枠の床面等の取付け対象面に取り付ける場合には、その前に、その管状部材を取り付ける位置を示す基準線としての墨出し線を取付け対象面に書き込む作業（いわゆる墨出し）を行う必要がある（例えば、下記の特許文献１参照）。管状部材の墨出しでは、管状部材の外周円に相当する円状（円又は円弧）の線を取付け対象面に書き込む。この際用いられる円形定規としては通常、取り付けようとする管状部材と同じサイズの管状部材を長手方向に短く切断加工したものが使用される。このため作業者は、使用する可能性のある、外径が異なる複数種類の円形定規を携帯している。
【０００３】
管状部材を加工して作製した円形定規を用いて墨出しを行う場合には、円形定規の中心が、取付け対象面に記されている基準位置に一致するように円形定規を位置させた後、筆記用具としてのマーキングペンによって円形定規の外周に沿って円又は円弧線を引く。これら取付け対象面に引かれた円又は円弧線によって描かれた円状の図形はそのまま管状部材の取付け位置を示す墨出し線となる。また、管状部材の墨出しでは、上記基準位置で直交する２つの直線を引いて十字の図形を描く。これにより管状部材の取付け位置を示す円状の図形の中心位置が明瞭に表示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０１０４２１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記手順による管状部材の墨出しにおいて、円形定規の中心を取付け対象面上の基準位置に正確に合わせるのは困難であり、結果として取付け対象面に記される墨出し線の位置が不正確なものとなってしまう場合があった。また、直線状の墨出し線を引く際には別途直線定規が必要であり、１つの管状部材の墨出しに多大な時間がかかるうえ、必要な工具点数が多くて作業性が良くないという問題点があった。
【０００６】
そこで本考案は、管状部材の墨出しを正確かつ容易に行うことができ、作業効率を向上させることできる墨出し用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の墨出し用具は、シート状のベース材に、中心マークと、前記中心マークを中心とする複数の同心の仮想円に沿って延びた円弧状縁部を有する複数の円弧状開口部と、前記中心マークの位置で直交する２つの仮想直線に沿って延びた直線状縁部を有する複数の直線状開口部とを備え、前記複数の円弧状開口部のそれぞれが有する円弧状縁部は、外径が異なる複数種類の管状部材それぞれの外周円に対応する円状の図形を描くためのガイドとして機能し、前記複数の直線状開口部のそれぞれが有する直線状縁部は、前記中心マークの位置を示す十字の図形を描くためのガイドとして機能する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、管状部材の墨出しを正確かつ容易に行うことができ、作業効率を向上させることできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施の形態における墨出し用具の平面図
【図２】本考案の一実施の形態における墨出し用具の一部の平面図
【図３】本考案の一実施の形態における墨出し用具を用いた墨出しの手順を示す図
【図４】本考案の一実施の形態における墨出し用具を用いた墨出しの手順を示す図
【図５】本考案の一実施の形態における墨出し用具を用いた墨出しの手順を示す図
【図６】本考案の一実施の形態における墨出し用具を用いた墨出しの手順を示す図
【図７】本考案の一実施の形態における墨出し用具を用いた墨出しの手順を示す図
【図８】本考案の一実施の形態における墨出し用具を用いた墨出しの手順を示す図
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本考案の実施の形態について説明する。図１は本実施の形態における墨出し用具１を示している。この墨出し用具１は、建築現場等において、ボイド管等の管状部材の取付け位置を示す基準線（墨出し線）をスラブ仮枠の床面等の取付け対象面に書き入れる墨出し作業を行う際に用いられるものである。ここでは、外径が異なる複数種類（ここでは７種類）の管状部材について墨出しをすることができる墨出し用具１を例にしてその構成を説明する。
【００１１】
図１において、墨出し用具１は、シート状のベース材１１に、中心マーク１２と、複数（ここでは１２個）の円弧状開口部１３と、複数（ここでは４個）の直線状開口部１４とを備えている。ベース材１１は全体として円盤状であり、中心マーク１２はベース材１１のほぼ中央部に位置している。中心マーク１２は、ここではベース材１１に設けられた円孔から成っている。
【００１２】
図１において、複数の円弧状開口部１３は、中心マーク１２を囲む同心円状に配置されており、各円弧状開口部１３は、中心マーク１２からの距離に応じた３種（中心マーク１２に最も近い、次に近い、最も遠い）の同心円のいずれかに属している。同一の円を構成する円弧状開口部１３（中心マーク１２からの距離が等しい位置にある円弧状開口部１３）はそれぞれ４つであり、各円弧状開口部１３は、中心マーク１２からの距離（曲率半径）が異なる２つの円弧状縁部１３Ｅを備えている。
【００１３】
図１において、ベース材１１上には、中心マーク１２を中心として半径がＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７（Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３＜Ｒ４＜Ｒ５＜Ｒ６＜Ｒ７）である７つの同心の仮想円Ｃが設定されている（図２）。これら７つの仮想円Ｃは、外径が異なる７種類の管状部材それぞれの外周円に対応した大きさ（半径）を有したものとなっている。
【００１４】
図２において、各円弧状開口部１３が備える２つの円弧状縁部１３Ｅは、上記７つの仮想円Ｃのうち、半径がＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６である６つの仮想円Ｃのいずれかに沿って延びている。具体的には、中心マーク１２に最も近い位置にある４つの円弧状開口部１３それぞれが有する２つの円弧状縁部１３Ｅのうち、曲率半径が小さい方は半径がＲ１の仮想円Ｃに沿って延びており、曲率半径が大きい方は半径がＲ２の仮想円Ｃに沿って延びている。中心マーク１２に次に近い位置にある４つの円弧状開口部１３それぞれが有する２つの円弧状縁部１３Ｅのうち、曲率半径が小さい方は半径がＲ３の仮想円Ｃに沿って延びており、曲率半径が大きい方は半径がＲ４の仮想円Ｃに沿って延びている。中心マーク１２から最も遠い位置にある４つの円弧状開口部１３それぞれが有する２つの円弧状縁部１３Ｅのうち、曲率半径が小さい方は半径がＲ５の仮想円Ｃに沿って延びており、曲率半径が大きい方は半径がＲ６の仮想円Ｃに沿って延びている。
【００１５】
このように本実施の形態において、墨出し用具１は、中心マーク１２を中心とする複数の同心の仮想円Ｃに沿って延びた円弧状縁部１３Ｅを有する複数の円弧状開口部１３を備えたものとなっている。
【００１６】
図１において、ベース材１１の外縁の一部（本実施の形態では全体のほぼ３／４）は円弧状に形成されている。このベース材１１の外縁のうち円弧状に形成された部分（円弧状外縁部１１Ｅと称する）は、中心マーク１２を中心とする半径がＲ７の仮想円Ｃに沿って延びている（図２も参照）。このように、ベース材１１に設けられた複数の円弧状開口部１３それぞれが有する円弧状縁部１３Ｅと、ベース材１１の円弧状外縁部１１Ｅは、外径が異なる複数種類の管状部材それぞれの外周円に対応したものとなっている。
【００１７】
ベース材１１を取付け対象面に接触させたうえで、筆記用具としてのマーキングペンによって円弧状縁部１３Ｅ又は円弧状外縁部１１Ｅをガイドとして線を引くと、取付け対象面上に円弧状縁部１３Ｅ又は円弧状外縁部１１Ｅの形状に対応した円弧線が転写される。このようにして取付け対象面に転写される円弧線は仮想円Ｃに沿ったものであるので、同一の仮想円Ｃ上に位置する４つの円弧状縁部１３Ｅ又は円弧状外縁部１１Ｅをガイドとして円弧線を引くことで、中心マーク１２を中心とする円状の図形を取付け対象面に書き入れることができる。このようにして取付け対象面に書き入れた円状の図形は、管状部材の取付け位置を示す墨出し線となる。本実施の形態では、外径が異なる７種類の管状部材の取付け位置を選択的に書き入れることができる。
【００１８】
このように本実施の形態において、複数の円弧状開口部１３のそれぞれが備える円弧状縁部１３Ｅは、外径が異なる複数種類の管状部材それぞれの外周円に対応する円状の図形（墨出し線）を引くためのガイドとして機能する。
【００１９】
ベース材１１に設定された７つの仮想円Ｃそれぞれの直径は、その仮想円Ｃに対応するサイズの管状部材の外径よりも、マーキングペンのペン先の直径（すなわち、マーキングペンによって取付け対象面上に引かれる線の太さ）を考慮した、やや大きい寸法を有している。このため、円弧状縁部１３Ｅ又は円弧状外縁部１１Ｅをガイドとして引いた円弧線は、その円弧線に対応するサイズの管状部材の外周円よりもやや大きい寸法（半径）のものとなる。
【００２０】
図１において、４つの直線状開口部１４は、中心マーク１２の位置で直交する２つの仮想直線Ｓ，Ｓに沿って延びている。４つの直線状開口部１４は、１つの仮想直線Ｓにつき２つずつ配置されており、その２つの直線状開口部１４は中心マーク１２を挟んで位置している。４つの直線状開口部１４は全体として中心マーク１２の位置で交わる十字形をなしており、各直線状開口部１４は、同一の仮想円Ｃの円周方向に隣接する２つの円弧状開口部１３の間を仮想円Ｃの半径方向に延びている。
【００２１】
各直線状開口部１４は、仮想直線Ｓに沿って延びた２つの直線状の縁部（直線状縁部１４Ｅ）を有している（図２）。各直線状開口部１４が備える２つの直線状縁部１４Ｅは仮想直線Ｓを跨いで互いに平行に延びており、その２つの直線状縁部１４Ｅの間隔は、使用するマーキングペンのペン先の直径よりも小さい寸法となっている。このため、ベース材１１を取付け対象面に接触させたうえで、マーキングペンのペン先を２つの直線状縁部１４Ｅの間に差し入れ、ペン先の両側が２つの直線状縁部１４Ｅにガイドされるようにして線を引くと、取付け対象面上に、直線状縁部１４Ｅの形状に対応した１本の直線が描かれる。
【００２２】
上記のようにして取付け対象面上に転写される直線は仮想直線Ｓに沿ったものであるので、４つの直線状開口部１４それぞれにマーキングペンのペン先を差し入れて直線を引くことで、中心マーク１２の位置で直交する十字の図形を取付け対象面に書き入れることができる。このようにして取付け対象面に書き入れた十字の図形は、管状部材の取付け位置を示す円状の図形の中心位置（すなわち中心マーク１２の位置）を示す墨出し線となる。
【００２３】
このように本実施の形態における墨出し用具１は、中心マーク１２の位置で直交する２つの仮想直線Ｓ，Ｓに沿って延びた直線状縁部１４Ｅを有する複数の直線状開口部１４を備えており、これら複数の直線状開口部１４のそれぞれが有する直線状縁部１４Ｅは、中心マーク１２の位置を示す十字の図形（墨出し線）を描くためのガイドとして機能する。
【００２４】
図１において、ベース材１１の外縁部のうち、円弧状外縁部１１Ｅを形成しない部分は中心マーク１２から遠ざかる方向に延びてベース材１１の延出部１５を形成している。延出部１５はベース材１１の面外方向に屈曲しており、その中央部には開口１６が設けられている。
【００２５】
次に、図３〜図８に従って、墨出し用具１を用いた管状部材２０の墨出しの手順について説明する。管状部材２０の墨出しでは、作業者は先ず、図３に示すように、ベース材１１に設けられた中心マーク１２が取付け対象面ＴＭに記された基準位置ＢＰに一致するように、墨出し用具１を取付け対象面ＴＭに設置する（図３中に示す矢印Ａ１）。このときベース材１１は、延出部１５が屈曲している側とは反対側の面が取付け対象面ＴＭと接触するようにする。図３に示すように、取付け対象面ＴＭに基準位置ＢＰで互いに直交する２本のガイド線Ｌ１，Ｌ２が予め記されている場合には、それら２本のガイド線Ｌ１，Ｌ２に４つの直線状開口部１４が重なるようにする。
【００２６】
墨出し用具１を取付け対象面ＴＭに設置したら、作業者は、取り付けようとする管状部材２０の外径に対応した円弧状縁部１３Ｅ又は円弧状外縁部１１Ｅをガイドとして、図４に示すように、マーキングペンＭＰによって円弧線を引く。また、作業者は、図５に示すように、４つの直線状開口部１４の直線状縁部１４Ｅをガイドとして、マーキングペンＭＰによって直線を引く。
【００２７】
更に作業者は、中心マーク１２の円孔内にもマーキングペンＭＰで印を付ける。本実施の形態では、中心マーク１２はベース材１１に設けられた円孔から成っているので、その円孔の縁をガイドとして円を引き、或いは円孔の内部を塗り潰すようにする。中心マーク１２の円形状を取付け対象面に転写することで、管状部材の取付け位置を示す円状の図形の中心位置である基準位置ＢＰを取付け対象面上に書き入れることができる。
【００２８】
作業者は、取り付けようとする管状部材２０の外径に対応した４つの円弧状開口部１３の円弧状縁部１３Ｅのそれぞれをガイドとして取付け対象面ＴＭに４つの円弧線を書き入れるとともに、４つの直線状開口部１４のそれぞれをガイドとして取付け対象面ＴＭに４つの直線を書き入れたら、墨出し用具１を取付け対象面ＴＭから離間させる（図６。図中に示す矢印Ａ２）。このとき作業者は、ベース材１１の延出部１５を摘んで取付け対象面ＴＭから引き離すようにする。
【００２９】
前述したように、延出部１５はベース材１１の面外方向に屈曲しており、しかもその中央部には開口１６が設けられているので、作業者は指でベース材１１を摘み易く、仮に墨出し用具１が取付け対象面ＴＭに密着していた場合であっても、墨出し用具１を容易に取付け対象面ＴＭから離間させることができる。延出部１５に設けられた開口１６にリング部材等を取り付けておき、そのリング部材等を引っ張ることで、墨出し用具１を取付け対象面ＴＭから離間させるようにしてもよい。
【００３０】
ここで、前述したように、延出部１５は、ベース材１１の外縁部の一部が外方（中心マーク１２から遠ざかる方向）に延出して延びたものであるので、円弧状外縁部１１Ｅ又は円弧状外縁部１１Ｅに近い円弧状縁部１３Ｅをガイドとして墨出し線を引いた場合であっても、作業者はそのガイドとした部分に手を触れることなく（従って墨出し線に手を触れることなく）、墨出し用具１を取付け対象面ＴＭから離間させることができる。
【００３１】
作業者が墨出し用具１を離間させた後の取付け対象面ＴＭには、管状部材２０の取付け位置を示す円状の図形から成る墨出し線とである４つの円弧線ＣＢと、中心マーク１２の位置（すなわち基準位置ＢＰの位置）を示す十字の図形から成る墨出し線である４つの直線ＬＰと、基準位置ＢＰそのものを示す１つの円形状ＣＰが現れる（図６）。これにより管状部材の墨出しは終了する。
【００３２】
管状部材の墨出しが終了したら、取付け対象面ＴＭに記された４つの円弧線ＣＢから成る円状の図形の位置を参考にして、取付け対象面ＴＭに管状部材２０を取り付ける（図７。図中に示す矢印Ｂ）。このとき、管状部材２０の外周円が、４つの円弧線ＣＢから成る円状の図形によって囲まれる領域内に収まるようにする（図８）。
【００３３】
前述したように、各仮想円Ｃの直径は、その仮想円Ｃに対応する管状部材の外径よりもやや大きい寸法となっているので、各円弧状縁部１３Ｅをガイドとして引かれた円弧線ＣＢから成る円状の図形の直径は、対応する管状部材２０の外径よりもやや大きいサイズとなる。このため作業者は、取付け対象面ＴＭに描かれた円状の図形によって囲まれる領域内に管状部材２０を収めた状態でも円状の図形（円弧線ＣＢ）を視認することができ（図８）、墨出し線の位置に基づいた正確な位置に管状部材２０を取り付けることができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態における墨出し用具１では、中心マーク１２が取付け対象面に記された基準位置ＢＰに一致するようにベース材１１を取付け対象面に設置し、取り付けようとする管状部材の外径に対応する円弧状縁部１３ＥをガイドとしてマーキングペンＭＰによって円弧線ＣＢを引き、各直線状縁部１４Ｅをガイドとして直線ＬＰを引けば、取付け対象面上に管状部材の取付け位置を示す円状の図形と、この円状の図形の中心位置を示す十字の図形が描かれ、必要な墨出しが完了する。このため本実施の形態における墨出し用具１を用いれば、管状部材の墨出しを正確かつ容易に行うことができる。また、作業者は従来のように複数の円形定規を持ち歩く必要がなく、直線定規も不要となるので墨出しに必要な工具の点数が減少し、作業効率が向上する。
【００３５】
この墨出し用具１では、ベース材１１は透明で適度な可撓性があることが好ましい。これは、例えば、ポリプロピレン樹脂を材料とする厚さ０．７５〜１．００ｍｍ程度のシート材からベース材１１を作製することで実現できる。ベース材１１が透明であれば、墨出しの作業中にベース材１１を通して取付け対象面を視認することができ、ベース材１１が適度な可撓性を有していれば、取付け対象面に墨出し用具１を倣わせ易いので、ともに作業性の向上に繋がる。また、この墨出し用具１の構成部材はシート状のベース材１１ただ１つであって複数の部材が組み合わされたものではないので、非常に取り扱い易く、部材が外れて壊れたりするおそれもない。
【００３６】
これまで本考案の実施の形態を説明してきたが、本考案は上述したものに限定されない。例えば、上述の実施の形態では、中心マーク１２からの距離が等しい円弧状開口部１３の数は４つであったが、これに限定されるものではない。また、上述の実施の形態では、７種類の管状部材の墨出し線を書き出すことができる構成となっていたが、７種に限定されず、任意の数の種類の管状部材に対応する構成とすることが可能である。また、上述の実施の形態では、中心マーク１２の位置で直交する仮想直線Ｓ，Ｓの１つ当たりに設けられる直線状開口部１４の数は２つであり、中心マーク１２を挟む位置に１つずつ設けられていたが、その数は任意である。よって、例えば、中心マーク１２を挟む位置に２つずつ（直線状開口部１４の１つ当たり４つ、２つの直線状開口部１４について合計で８つ）設けられていてもよい。
【００３７】
また、上述の実施の形態では、中心マーク１２はベース材１１に設けられた円孔からなっていたが、これは一例であり、透明な材料から成るベース材１１に描かれた円や「×」印等のマークであってもよい。この場合は、ベース材１１に描かれた中心マーク１２を基準位置ＢＰに一致するようにして墨出し用具１を取付け対象面に設置するようにする。このような構成では、取付け対象面ＴＭの基準位置ＢＰに中心マーク１２に対応する円形状を書き込むことはできないが、作業者は、取付け対象面ＴＭに書き込まれた十字の図形によって、中心マーク１２の位置を確認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
管状部材の墨出しを正確かつ容易に行うことができ、作業効率を向上させることできる墨出し用具を提供する。
【符号の説明】
【００３９】
１  墨出し用具
１１  ベース材
１２  中心マーク
１３  円弧状開口部
１３Ｅ  円弧状縁部
１４  直線状開口部
１４Ｅ  直線状縁部
１５  延出部
１６  開口
２０  管状部材
Ｃ  仮想円
Ｓ  仮想直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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