(57)【要約】      （修正有）【課題】煩雑な液体吸収剤の装填や液体吸収剤の脱落防止処置を不要にするとともに、簡単な前段階の操作後にエアゾール容器に被冠装着すれば、自動的にエアゾール容器内残留封入物を放出できる使用性のよいエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具を提供する。【解決手段】エアゾール容器１のキャップ２に、中央天井部２２の肉厚方向の弾性揺動を可能に封入物噴射管２７を介して封入物放出押しボタン２５を設け、側方の天井部の裏面には、通常時は封入物噴射管２７の上流側で連通する封入物導出管２６から退避して該封入物導出管２６とエアゾール容器１の吐出管１０との吻合を許容する退避位置に保持され、エアゾール容器１内残留封入物放出時の前段階で封入物導出管２６の入口に当接する残留封入物放出準備位置に変位保持されて吐出管１０の押圧代を確保できる肉厚のスペーサを取り付ける。【選択図】図４
0003148458.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
押圧により封入物が吐出される吐出管を設けたエアゾール容器に着脱可能に被冠装着されるとともに、前記吐出管に着脱可能に吻合される封入物導出管と該導出管の下流側に連通する封入物噴射管を設けた封入物放出押しボタンを備え、該封入物放出押しボタンの押圧操作で前記封入物導出管を介して前記吐出管を押圧し、押圧された吐出管から吐出される封入物を前記封入物噴射管から噴出させるエアゾール容器のキャップにおいて、
前記封入物放出押しボタンは、前記封入物噴射管を介してキャップ天井部の肉厚方向の弾性揺動を可能にキャップに一体に設けられ、
このキャップの天井部裏面には、通常時は前記封入物導出管から退避して該封入物導出管と前記吐出管との吻合を許容する退避位置に保持され、エアゾール容器内残留封入物放出時の前段階で前記封入物導出管の入口に当接する残留封入物放出準備位置に変位保持されて前記吐出管の押圧代を確保して該吐出管を押圧する肉厚のスペーサが取り付けられていることを特徴とするエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具。
【請求項２】
請求項１に記載のエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具において、
前記スペーサは、基端部を回動中心にして退避位置から残留封入物放出準備位置へ回動可能に前記キャップの天井部裏面に取り付けられていることを特徴とするエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具において、
前記スペーサの吐出管押圧面側の先端部に指掛け用の凹凸部が形成されていることを特徴とするエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具において、
前記スペーサの吐出管押圧面には、前記吐出管から吐出される残留封入物に衝突して該残留封入物の流れを吐出管の管軸線に交差する方向に変換する方向変換通路が設けられていることを特徴とするエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載のエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具において、
前記スペーサに該スペーサを前記残留封入物放出準備位置に位置決めする位置決め機構が設けられていることを特徴とするエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、エアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具に係り、詳しくは、通常時にはエアゾール容器に被冠装着されて封入物放出押しボタンの押圧により封入物を噴出させることが可能なキャップとしての機能を有し、エアゾール容器内の残留封入物放出時には簡単な放出準備を行ったのちにエアゾール容器に被冠装着することで、残留封入物の放出が自動的になされてガス抜き具としての機能を発揮するエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常はエアゾール容器に被冠装着されてキャップとして機能し、このキャップの上下を反転して該キャップに備わっている挿入孔をエアゾール容器側の封入物吐出管に吻合して押圧することで、残留封入物の放出が可能なガス抜き具としての機能を発揮するエアゾール容器のキャップ（蓋）として、たとえば特許文献１に記載のものが提案されている。
【０００３】
図１２に示す前記特許文献１に記載のエアゾール容器１００のキャップ１０１は、天井１０２の中央部にエアゾール容器１００側の巻締部１０３に嵌合可能な凹部１０４が設けられ、この凹部１０４の中央部にはエアゾール容器１００に備わっている吐出管１０５に吻合可能な挿入孔１０６を有する。吐出管１０５は押圧されることで該吐出管１０５の入口を塞いでいる弁機構（図示省略）が開いてエアゾール容器１００内の封入物を吐出する。前記挿入孔１０６における下端部の内径は吐出管１０５の外径よりも小さく設定されており、その下方に止め板１０７を設けてある。そして、吐出管１０５の上端部に封入物を噴出させる噴出孔（図示省略）を有するノズル１０８が着脱可能に取り付けられている。
【０００４】
前記構成のキャップ１０１は、図１２に示すように、エアゾール容器１００に着脱可能に被冠装着して販売される。エアゾール容器１００の通常使用時には、エアゾール容器１００からキャップ１０１を取り外したのち、指先でノズル１０８を押圧して吐出管１０５を押し下げることで、ノズル１０８の噴出孔から容器内封入物を噴出させる。この場合、加圧ガスと、この加圧ガスに液体が溶解している塗料などが容器内封入物であれば塗料とガスが同時に噴出し、容器内封入物が加圧ガスと潤滑油などの液体が分離状態で封入されていると、潤滑油などの液体が噴出する。
【０００５】
一方、図１３に示すように、キャップ１０１の上下を反転して凹部１０４を巻締部１０３に嵌合するとともに、キャップ１０１に備わっている挿入孔１０６をエアゾール容器１００側の吐出管１０５に吻合して押圧することで残留封入物を放出し、残留封入物の放出後にエアゾール容器１００を廃棄する。つまり、前記特許文献１に記載のエアゾール容器１００のキャップ１０１は、残留封入物の放出が可能なガス抜き具としての機能を備えている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２６４９５８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前記特許文献１に記載の技術では、加圧ガスに溶解している塗料や加圧ガスと分離状態の潤滑油などの残留封入物の放出時に残留封入物がキャップ１０１の外部に飛散して作業者の衣服や周囲の物品に付着するおそれを有している。そのため、たとえば図１４および図１５に示すように、キャップ１０１の内部に円筒形ウレタン発泡スポンジ、綿布、ティッシュペーパー、ペーパータオルなどからなる液体吸収剤１０９を装填し、これらを粘着テープなどでキャップ１０１の内部に位置決めする煩雑な手間が必要であるばかりか、残留封入物の放出後には、塗料や潤滑油を吸収している液体吸収剤１０９がキャップ１０１から脱落するのを防止する煩わしい処置を講じることが要求されるので使用性に劣る。
【０００８】
本考案は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、煩雑な液体吸収剤の装填や液体吸収剤の脱落防止処置を不要にするとともに、簡単な前段階の操作後にエアゾール容器に被冠装着すれば、自動的にエアゾール容器内残留封入物を放出できる使用性のよいエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本考案に係るエアゾール容器のキャップ兼用ガス抜き具は、押圧により封入物が吐出される吐出管を設けたエアゾール容器に着脱可能に被冠装着されるとともに、前記吐出管に着脱可能に吻合される封入物導出管と該導出管の下流側に連通する封入物噴射管を設けた封入物放出押しボタンを備え、該封入物放出押しボタンの押圧操作で前記封入物導出管を介して前記吐出管を押圧し、押圧された吐出管から吐出される封入物を前記封入物噴射管から噴出させるエアゾール容器のキャップにおいて、
前記封入物放出押しボタンは、前記封入物噴射管を介してキャップ天井部の肉厚方向の弾性揺動を可能にキャップに一体に設けられ、
このキャップの天井部裏面には、通常時は前記封入物導出管から退避して該封入物導出管と前記吐出管との吻合を許容する退避位置に保持され、エアゾール容器内残留封入物放出時の前段階で前記封入物導出管の入口に当接する残留封入物放出準備位置に変位保持されて前記吐出管の押圧代を確保して該吐出管を押圧する肉厚のスペーサが取り付けられていることを特徴としている。
【００１０】
これによれば、通常時は、スペーサが封入物導出管から退避した退避位置に保持されているので、キャップをエアゾール容器に被冠装着することでエアゾール容器側の吐出管にキャップ側の封入物導出管が着脱可能に吻合される。したがって、封入物放出押しボタンを押圧操作すれば封入物導出管を介して吐出管が押圧され、該吐出管の入口を塞いでいる弁機構が開いてエアゾール容器内の封入物を吐出する。吐出管から吐出された封入物は、封入物導出管を経て封入物噴射管から噴出する。
【００１１】
一方、エアゾール容器内の残留封入物放出時の前段階では、まず、エアゾール容器からキャップを取り外して、退避位置に保持されているスペーサを残留封入物放出準備位置に変位させて保持する。その後、キャップをエアゾール容器に被冠装着する。これにより、吐出管はキャップの内部で該吐出管の押圧代であるスペーサの肉厚に略相当して押圧され、該吐出管の入口を塞いでいる弁機構が開いてエアゾール容器内の残留封入物をキャップの内部に吐出するので、煩雑な液体吸収剤の装填や液体吸収剤の脱落防止処置が不要になるとともに、退避位置に保持されているスペーサを残留封入物放出準備位置に変位させて保持する簡単な前段階の操作後にエアゾール容器に被冠装着することで、自動的にエアゾール容器内残留封入物を放出できるので使用性が向上する。
【００１２】
前記スペーサは、基端部を回動中心にして退避位置から残留封入物放出準備位置へ回動可能に前記キャップの天井部裏面に取り付けることが望ましい。これによると、スペーサの分離による紛失を防止して使用性を高めることができるとともに、基端部を回動中心にした簡単な回動操作によって退避位置から残留封入物放出準備位置へ変位させることができることによっても使用性を高めることができる。
【００１３】
前記スペーサの吐出管押圧面側の先端部に指掛け用の凹凸部を形成することが望ましい。これによると、スペーサを指先によって退避位置から残留封入物放出準備位置へ回動させる場合、指掛け用の凹凸部によりスペーサと指先との相対的なスリップを防止して確実に退避位置から残留封入物放出準備位置へ回動させることができるとともに、指掛け用の凹凸部がスペーサの回動中心である基端部から最も大きく離間しているスペーサの先端部に形成されていることにより、モーメントアームが大きくなるので基端部を回動中心にした回動操作が容易になる。
【００１４】
前記スペーサの吐出管押圧面には、前記吐出管から吐出される残留封入物に衝突して該残留封入物の流れを吐出管の管軸線に交差する方向に変換する方向変換通路を設けることが望ましい。これによると、エアゾール容器内の残留封入物放出時において、吐出管から吐出された残留封入物は、一旦、方向変換通路に衝突して吐出管の管軸線に交差する方向に方向変換して放出される。つまり、残留封入物をキャップの周壁に向かう横向きの流れに変換してキャップの内部に放出することができる。そのため、残留封入物が加圧ガスと分離状態の液体（たとえば潤滑油）などであると、それらの比重差によって比重の大きい液体がキャップとエアゾール容器とで形成される空間に残存するので、キャップの天井部と封入物放出押しボタンとの間に隙間が存在していても、この隙間から噴出する残留封入物は殆どが加圧ガスのみとなり、作業者の衣服や周囲の物品に潤滑油などの液体が付着するのを防止することができる。
【００１５】
前記スペーサに該スペーサを前記残留封入物放出準備位置に位置決めする位置決め機構を設けることが望ましい。これによると、エアゾール容器内の残留封入物放出時の前段階において残留封入物放出準備位置に変位させたスペーサは、位置決め機構によって位置決めされることになる。したがって、残留封入物放出時にキャップをエアゾール容器に被冠装着することでスペーサの肉厚に相当して吐出管が押圧されて、吐出管からキャップの内部に残留封入物を吐出する状態は、残留封入物の残量がゼロになるまで確実に実行することができる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、煩雑な液体吸収剤の装填や液体吸収剤の脱落防止処置が不要になるとともに、退避位置に保持されているスペーサを残留封入物放出準備位置に変位させて保持する簡単な前段階の操作後にエアゾール容器に被冠装着することで、自動的にエアゾール容器内残留封入物を放出できるので使用性が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本考案の一実施形態を示す斜視図、図２は側面図、図３は図１の平面図、図４は拡大して示す図１の縦断側面図、図５はスペーサが退避位置に保持された状態を示す図１の拡大底面図、図６は図５の矢印ＶＩから見たスペーサの拡大斜視図、図７は図６の矢印ＶＩＩから見たスペーサの底面図、図８は図６の矢印ＶＩＩＩから見たスペーサの側面図、図９は図８の矢印IＸから見たスペーサの部分的な平面図、図１０は図９のＸ−Ｘ線断面図、図１１はスペーサが残留封入物放出準備位置に変位保持された状態を示す図１の底面図である。
【００１８】
図１〜図４において、エアゾール容器１のキャップ２はキャップ兼用ガス抜き具として機能するもので、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネートなどの樹脂からなる下端を開口した円筒形に成形されており、上端部近傍の幅方向（図３の矢印Ｗ方向）の両側に同じ高さでの一対の天井部２０を有し、一方の天井部２０と他方の天井部２０それぞれの幅方向内端には、各天井部２０よりも上方に延出した一対の隆起部２１が連設され、各隆起部２１の間に後ろ下がりの中央天井部２２が形成され、この中央天井部２２に切欠部２３を設け、該切欠部２３には隙間２４を存在させて略長円形の封入物放出押しボタン２５が介在している。
【００１９】
封入物放出押しボタン２５は、鉛直で下向きにのびる封入物導出管２６と、この封入物導出管２６の下流側に連通して前方へ水平にのびる封入物噴射管２７とを備え、封入物噴射管２７の出口は球関節３に向けて開口しているとともに、封入物噴射管２７の先端部はキャップ２の周壁２ａにおける前側（図２，図４の左側）の上端部に連設されている。このように、封入物噴射管２７の先端部がキャップ２の周壁２ａにおける前側の上端部に連設されることで、封入物放出押しボタン２５は封入物噴射管２７を介して中央天井部２２の肉厚方向の弾性揺動を可能にキャップ２に一体に設けられていることになる。
【００２０】
キャップ２は、通常は、図４に示すようにエアゾール容器１の上端部に着脱可能に被冠装着されて販売される。このようにキャップ２が被冠装着されることでエアゾール容器１側の吐出管１０の上端部にキャップ２側の封入物導出管２６の下端部が気密に吻合して双方１０，２６が鉛直方向で互いに連通する。封入物導出管２６下端部の内径は吐出管１０の気密吻合可能な大きさに設定され、かつ、下端より少し奥に吐出管１０の上端が当接する径内方向の段差面２６ａを設けている。したがって、封入物放出押しボタン２５を指先で下向きに押圧すると、吐出管１０は下降して該吐出管１０の入口を塞いでいる弁機構（図示省略）が開いてエアゾール容器１内の封入物を吐出する。吐出管１０から吐出されたエアゾール容器１内の封入物は、封入物導出管２６と封入物噴射管２７を通って球関節３に至る。
【００２１】
球関節３は、キャップ２の周壁２ａにおける封入物噴射管２７の先端よりも前側の上端部に直接または図示していない押え部材を介して摺動回転自在に組み付けられているとともに、細管長寸ノズル３０が貫通して取り付けられている。したがって、図３の実線で示すように、細管長寸ノズル３０を水平前向き姿勢に保持することで該細管長寸ノズル３０は封入物噴射管２７に連通する。そのため、前述のように封入物導出管２６と封入物噴射管２７を通って球関節３に至ったエアゾール容器１内の封入物は、細管長寸ノズル３０から噴出する。
【００２２】
球関節３には、図３の破線で示すように、細管長寸ノズル３０の両側近傍に該細管長寸ノズル３０に直交する一対の噴出孔３２（ただし、図３には一つの噴出孔３２のみが示されている）を設けてある。したがって、細管長寸ノズル３０を二点鎖線で示すように略鉛直下向き姿勢に保持することで噴出孔３２が封入物噴射管２７に連通する。そのため、前述のように封入物導出管２６と封入物噴射管２７を通って球関節３に至ったエアゾール容器１内の封入物は、噴出孔３２から噴出する。
【００２３】
図５に示すように、一対の天井部２０における一方の天井部２０の裏面にはスペーサ４が取り付けられる。スペーサ４は、通常時は、封入物導出管２６から退避して該封入物導出管２６と吐出管１０との吻合を許容する退避位置に保持され、後述するエアゾール容器１内残留封入物放出時の前段階で、図１１に示すように、封入物導出管２６の入口に当接する残留封入物放出準備位置に変位保持される。
【００２４】
スペーサ４は合成樹脂製のもので、図６〜図１０に示すように、長手方向の寸法（図６の矢印Ｌ方向の寸法）を幅方向の寸法（図６の矢印Ｗ方向の寸法）よりも十分に大きく設定した細長板状の底板４０と、底板４０の幅方向一側端面に設けられて鉛直上方にのびる規制板４１とを有し、底板４０における基端部４０ａの上面に鉛直上方にのびる筒部４２を設け、この筒部４２の中心孔４２ａに連通する透孔４０ｃを底板４０に備える。また、底板４０の下面であるスペーサ４の吐出管押圧面４３の先端部４０ｂには、下面に指掛け用の凹凸部４４ａを形成した指掛け部４４が下向きに突設され、吐出管押圧面４３における長手方向の中央部よりも少し先端部４０ｂ側に偏った部位に、吐出管押圧面４３を横断して長手方向で隣接する複数の凹凸部からなる方向変換通路４５が下向きに設けられている。
【００２５】
方向変換通路４５の上側に対応する底板４０の上面には、その幅方向他側端面４０ｄから隙間４６を存して規制板４１に向けてのびるとともに、幅方向他側端面４０ｄ側の先端から規制板４１の後端にかけて上がり勾配で傾斜する傾斜面４７ａを有する傾斜凸部４７が突設されている。そして、規制板４１と隙間４６および傾斜凸部４７の傾斜面４７ａによって、スペーサ４を図１１に示す残留封入物放出準備位置に位置決めする位置決め機構５（図９，図１０参照）を構成している。
【００２６】
スペーサ４は、底板４０の基端部４０ａを回動中心にして図５に示す退避位置から図１１に示す残留封入物放出準備位置へ回動可能にキャップ２の一対の天井部２０における一方の天井部２０の裏面に取り付けられる。このような取付構造は、たとえば図８に示すように、一方の天井部２０の裏面から下向きのピン２８を延設し、この下向きのピン２８をスペーサ４における筒部４２の中心孔４２ａと底板４０の透孔４０ｃに貫通させて、その下端部を底板４０よりも下方に少し突出させ、その突出部を熱変形により半径方向に半球形に拡大２８ａすることによって実現できる。
【００２７】
前記構成のキャップ２は、図３に示すように、エアゾール容器１に着脱可能に被冠装着して販売される。通常時は、スペーサ４が図５のように封入物導出管２６から退避した退避位置に保持されているので、図３のようにキャップ２をエアゾール容器１に被冠装着することで、エアゾール容器１側の吐出管１０にキャップ２側の封入物導出管２６が着脱可能に吻合される。この状態で封入物放出押しボタン２５を押圧操作すれば、前述のようにエアゾール容器１内の封入物が細管長寸ノズル３０または噴出孔３２から水平前向きに噴出する。
【００２８】
エアゾール容器１内の残留封入物を放出する場合には、その前段階でエアゾール容器１からキャップ２を取り外し、図５のように退避位置に保持されているスペーサ４を図１１に示す残留封入物放出準備位置、つまりスペーサ４が封入物導出管２６の下に潜り込んで該封入物導出管２６の下端開口に当接する残留封入物放出準備位置に変位させて保持する。その後、キャップ２をエアゾール容器１に被冠装着する。これにより、吐出管１０はキャップ２の内部で該吐出管１０の押圧代であるスペーサ４の肉厚ｔ（図６．図８参照）に略相当して下向きに押圧されるので、該吐出管１０の入口を塞いでいる弁機構（図示省略）が開いてエアゾール容器１内の残留封入物をキャップ２の内部に吐出する。したがって、従来のような煩雑な液体吸収剤の装填や液体吸収剤の脱落防止処置が不要になるとともに、図５の退避位置に保持されているスペーサ４を図１１の残留封入物放出準備位置に変位させて保持する簡単な前段階の操作後にエアゾール容器１に被冠装着することで、自動的にエアゾール容器１内残留封入物を放出できるので使用性が向上する。
【００２９】
スペーサ４は、基端部４０ａを回動中心にして、詳しくは筒部４２の中心孔４２ａと底板４０の透孔４０ｃを回動中心にして、図５の退避位置から図１１の残留封入物放出準備位置へ回動可能にキャップ２の一対の天井部２０における一方の天井部２０の裏面に取り付けられているので、分離による紛失を防止して使用性を高めることができるとともに、筒部４２の中心孔４２ａと底板４０の透孔４０ｃを回動中心にした簡単な回動操作によって図５の退避位置から図１１の残留封入物放出準備位置へ変位させることができることによっても使用性を高めることができる。
【００３０】
また、スペーサ４の底板４０の下面であるスペーサ４の吐出管押圧面４３の先端部４０ｂには、下面に指掛け用の凹凸部４４ａを形成した指掛け部４４が下向きに突設されているので、指掛け用の凹凸部４４ａによりスペーサ４と指先との相対的なスリップを防止して、スペーサ４を確実に図５の退避位置から図１１の残留封入物放出準備位置へ回動させることができるとともに、指掛け用の凹凸部４４ａがスペーサ４の回動中心である筒部４２の中心孔４２ａと底板４０の透孔４０ｃから最も大きく離間しているスペーサ４の先端部４０ｂに形成されていることにより、モーメントアームが大きくなるので筒部４２の中心孔４２ａと底板４０の透孔４０ｃを回動中心にした回動操作を容易に行うことができる。
【００３１】
さらに、スペーサ４の吐出管押圧面４３には、吐出管１０から吐出される残留封入物に衝突して該残留封入物の流れを吐出管１０の管軸線に交差する方向に変換する複数の凹凸部からなる方向変換通路４５が下向きに設けられているので、エアゾール容器１内の残留封入物放出時において、吐出管１０から吐出された残留封入物は、一旦、方向変換通路４５に衝突して吐出管１０の管軸線に交差する方向に方向変換して放出される。つまり、残留封入物をキャップ２の周壁２ａに向かう横向きの流れに変換してキャップ２の内部に放出することができる。そのため、残留封入物が加圧ガスと分離状態の液体（たとえば潤滑油）などであると、それらの比重差によって比重の大きい液体がキャップ２とエアゾール容器１とで形成される空間に残存するので、キャップ２の中央天井部２２と封入物放出押しボタン２５との間に隙間２４が存在していても、この隙間２４から噴出する残留封入物は殆どが加圧ガスのみとなり、作業者の衣服や周囲の物品に潤滑油などの液体が付着するのを防止することができる。
【００３２】
また、図９，図１０に示すように、規制板４１と隙間４６および傾斜凸部４７の傾斜面４７ａによって、スペーサ４を図１１に示す残留封入物放出準備位置に位置決めする位置決め機構５を構成しているので、エアゾール容器内の残留封入物放出時の前段階において図５の退避位置から図１１の残留封入物放出準備位置に変位させたスペーサ４を位置決め機構５によって位置決めすることができる。
【００３３】
すなわち、スペーサ４を図５の退避位置から基端部４０ａを回動中心にして、詳しくは筒部４２の中心孔４２ａと底板４０の透孔４０ｃを回動中心にして図１１の残留封入物放出準備位置へ回動変位させると、まず、底板４０の幅方向他側端面４０ｄが封入物導出管２６の下端部に突き当たって回動方向へ押圧する。これにより封入物噴射管２７が弾性変形により上向きに少し湾曲して封入物導出管２６は押圧方向に傾きその下端が僅かに上昇する。スペーサ４の回動変位が継続されると、封入物導出管２６の下端の円周方向の一部が傾斜凸部４７の傾斜面４７ａに摺接しながらスムーズに上昇する。これにより、封入物噴射管２７の上向きの湾曲と封入物導出管２６の押圧方向への傾きおよび上昇が漸増するとともに、スペーサ４の底板４０が弾性変形により下向きに少し湾曲する。さらにスペーサ４の回動変位が継続されると、封入物導出管２６における前記下端の円周方向の一部と傾斜面４７ａとの摺接が終了して該下端の円周方向の一部は隙間４６に到達し、かつ、封入物導出管２６の外周面の一部が規制板４１に当接して回動変位を規制された図１１の残留封入物放出準備位置に到達する。ここで封入物噴射管２７とスペーサ４の底板４０が弾性復帰する。したがって、封入物導出管２６の下端の円周方向の一部は隙間４６に落とし込まれ、該封入物導出管２６の下端の円周方向の一部に封入物導出管２６の中心を通って対向する封入物導出管２６の下端の円周方向の他の一部が傾斜面４７ａに支持されるとともに、封入物導出管２６の外周面の一部が規制板４１に当接した状態、つまり、スペーサ４を位置決め機構５によって図１１に示す残留封入物放出準備位置に位置決めすることができる。これにより、残留封入物放出時にキャップ２をエアゾール容器１に被冠装着することでスペーサ４における底板４０の肉厚ｔに略相当して吐出管１０が押圧されて、吐出管１０からキャップ２の内部に残留封入物を吐出する状態は、残留封入物の残量がゼロになるまで確実に実行することができる。
【００３４】
前記実施形態では、エアゾール容器１内の封入物が潤滑油であるとしているが、該封入物は潤滑油に限定されず、塗料、殺虫剤、ガラスクリーナ、消臭剤、芳香剤、防錆剤などであっても、本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】拡大して示す図１の縦断側面図である。
【図５】スペーサが退避位置に保持された状態を示す図１の拡大底面図である。
【図６】図５の矢印ＶＩから見たスペーサの拡大斜視図である。
【図７】図６の矢印ＶＩＩから見たスペーサの底面図である。
【図８】図６の矢印ＶＩＩＩから見たスペーサの側面図である。
【図９】図８の矢印IＸから見たスペーサの部分的な平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】スペーサが残留封入物放出準備位置に変位保持された状態を示す図１の拡大底面図である。
【図１２】従来例の通常状態を示す説明図である。
【図１３】従来例の残留封入物放出状態を示す説明図である。
【図１４】キャップ内部に液体吸収剤を装填した状態の一例を示す断面図であ            る。
【図１５】キャップ内部に液体吸収剤を装填した状態の他の例を示す断面図で            ある。
【符号の説明】
【００３６】
１  エアゾール容器
２  キャップ
４  スペーサ
５  位置決め機構
１０  吐出管
２０  天井部
２２  中央天井部
２５  封入物放出押しボタン
２６  封入物導出管
２７  封入物噴射管
４０ａ  スペーサの基端部
４０ｂ  スペーサの先端部
４３  吐出管押圧面
４４ａ  指掛け用の凹凸部
４５  方向変換通路
ｔ  肉厚
【図１】
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【図２】
0003148458.tif 000004
【図３】
0003148458.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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