(57)【要約】      （修正有）【課題】電気的手段で正常・故障の検知を行えるサージ吸収器を提供する。【解決手段】ガスアレスタ６１と、ガスアレスタ６１に接続されるバリスタ６２と、バリスタ６２に接続されるバネ部材６３と、接点機構６４を備える。バネ部材６３は、バリスタ６２の電極層にハンダを介して接続される接続部６３ｂを有し、接続部６３ｂはバリスタ６２の電極層から分離する方向への付勢力を有する。接点機構６４は、導電性の第１の腕部６４ａ及び第２の腕部６４ｂと、第１の腕部６４ａ及び第２の腕部６４ｂと電気的接続されると共に、バネ部材６３と電気的絶縁状態で接続される接続材６４ｃを有する。第１の腕部６４ａ、接続材６４ｃ、第２の腕部６４ｂとの接続部分において接点部が構成され、バネ部材６３の接続部６３ｂがバリスタ６２の電極層から分離すると、接続材６４ｃと第１の腕部６４ａ及び第２の腕部６４ｂとの接続が解除され、接点部が開放される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
サージ吸収素子と、該サージ吸収素子に接続される導電性のバネ部材と、接点機構を備えたサージ吸収器であって、
上記バネ部材は、上記サージ吸収素子の電極にハンダを介して接続される接続部を有し、該接続部は、サージ吸収素子の電極から分離する方向への付勢力を有した状態でサージ吸収素子の電極に接続されており、
上記接点機構は、導電性の第１の腕部及び第２の腕部と、上記第１の腕部及び第２の腕部と電気的接続されると共に、上記バネ部材と電気的絶縁状態で接続される接続材を有し、上記第１の腕部、接続材、第２の腕部との接続部分において接点部が構成されており、上記バネ部材がサージ吸収素子の電極から分離すると、上記接続材と第１の腕部及び第２の腕部との接続が解除され、接点部が開放されるよう構成したことをことを特徴とするサージ吸収器。
【請求項２】
上記バネ部材は、支持部材に固定される基端部と、上記サージ吸収素子の電極にハンダを介して接続される接続部と、上記基端部と接続部との間に形成された複数の湾曲部を有しており、
上記複数の湾曲部が変形して生じる弾性力により、バネ部材の接続部が、サージ吸収素子の電極から分離する方向への付勢力を有することを特徴とする請求項１に記載のサージ吸収器。
【請求項３】
上記接点機構の接続材は、下方への付勢力を有した状態で上記バネ部材と接続されており、
上記バネ部材がサージ吸収素子の電極から分離すると、バネ部材と接続材も分離し、付勢力により接続材が下方へ移動することにより、接続材と第１の腕部及び第２の腕部との接続が解除され、接点部が開放されるよう構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のサージ吸収器。
【請求項４】
上記サージ吸収素子が、バリスタ又はガスアレスタであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のサージ吸収器。
【請求項５】
上記ハンダを、融点が２１０℃以上の高融点金属と、融点が１４０℃以下の低融点金属とを２：１〜５：１の割合で配合して成る合金で構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のサージ吸収器。
【請求項６】
融点が２１０℃以上の上記高融点金属が、Ｓｎ−５．０Ｓｂ、Ｓｎ−０．７Ｃｕ、Ｓｎ−３．５Ａｇ、Ｓｎ−３．０Ａｇ−０．５Ｃｕ、Ｓｎ−３．５Ａｇ−３．０Ｉｎ−０．５Ｂｉ、Ｓｎ−３．５Ａｇ−４．０Ｉｎ−０．５Ｂｉであり、融点が１４０℃以下の上記低融点金属が、Ｓｎ−５８Ｂｉ、Ｓｎ−５２Ｉｎであることを特徴とする請求項５に記載のサージ吸収器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、電源線等を伝って電子機器内部に侵入する誘導雷等のサージを吸収するサージ吸収器に係り、特に、サージ吸収素子への給電を遮断することにより、故障時におけるサージ吸収素子の発火・焼損を防止できるサージ吸収器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のサージ吸収器として、本出願人は先に、実用新案登録第３１４９０８５号（特許文献１）を提案した。
このサージ吸収器10は、図１３〜図１７に示すように、三極構造のガスアレスタ12と、２個のバリスタ14と、２個のバネ部材16と、絶縁基板18を備えている。
【０００３】
上記ガスアレスタ12の図示しない端面電極には、接合材36を介して、バリスタ14の内面側の電極層（図示省略）が接続されている。また、ガスアレスタ12の中間電極22には、端子ピン35が接続されている。この端子ピン35は、絶縁基板18に形成された孔49に挿通されて固定されている。
上記バリスタ14の外面側の電極層40には、図示しないハンダを介して導電性のバネ部材16が接続されている。
【０００４】
上記バネ部材16は、板材を加工して形成されたものであり、下端に設けた基端部16ａ、上端に設けた天板部16ｃ、基端部16ａと天板部16ｃとの間に設けた平坦面を有する断面略コ字状の接続部16ｂを有している。基端部16ａは、上記絶縁基板18に形成された孔48（図１３及び図１６参照）に挿入されて固定され、接続部16ｂの平坦面はバリスタ14の電極層40に接続されるものである。
また、上記基端部16ａと接続部16ｂとの間に、板材を曲げ加工して成る第１の湾曲部16ｄ、第２の湾曲部16ｅ、第３の湾曲部16ｆが略Ｓ字状に連続形成されている。また、上記接続部16ｂと天板部16ｃとの間には、直線部16ｇが介在しており、天板部16ｃは直線部16ｇと直交して設けられている。
【０００５】
上記バネ部材16の湾曲部16ｄ，16ｅ，16ｆは変形して弾性力を生じており、その結果、バネ部材16の接続部16ｂは、バリスタ14の電極層40の外面に対して垂直方向に分離する付勢力を有した状態で固定されている。
【０００６】
而して、上記サージ吸収器10を構成するバリスタ14に定格を越える異常な過電圧が印加されて故障に至る際には、バリスタ14が発火・焼損する危険性がある。
しかしながら、上記サージ吸収器10にあっては、故障時に継続的な過電流がバリスタ14に流れると、バリスタ14の電極層40とバネ部材16の接続部16ｂとを接続している図示しないハンダが溶断し、その結果、付勢力により、バネ部材16の接続部16ｂが、バリスタ14の電極層40から垂直方向に分離する（図１８参照）。このため、バリスタ14への給電が遮断され、バリスタ14の発火・焼損を防止することができるのである。
【０００７】
上記サージ吸収器10にあっては、バネ部材16に複数の湾曲部（第１の湾曲部16ｄ、第２の湾曲部16ｅ、第３の湾曲部16ｆ）を形成し、これら複数の湾曲部（第１の湾曲部16ｄ、第２の湾曲部16ｅ、第３の湾曲部16ｆ）が変形して生じる弾性力により、バネ部材16の接続部16ｂがバリスタ14の電極層40から分離する付勢力を有するように構成したので、弾性力を生じる際にバネ部材16に加わる応力を、複数の湾曲部（第１の湾曲部16ｄ、第２の湾曲部16ｅ、第３の湾曲部16ｆ）において分散させることが可能となる。
このため、バネ部材16にへたりを生じることが防止され、長期間にわたって、故障時に継続的な過電流がバリスタ14に流れた場合におけるバリスタ14への給電を遮断することができ、発火・焼損を防止できる。
【０００８】
また、本出願人は、特許文献１において、図１９〜図２２に示す上記サージ吸収器10の変形例を提案した。
このサージ吸収器10は、外装ケース50を備えると共に、バリスタ14の故障を外装ケース50の外部から視認できるようにした点に特徴を有するものである。
すなわち、このサージ吸収器10にあっては、バネ部材16の天板部16ｃの表面に、該天板部16ｃの表面を黒色に着色して構成した識別部52を設けている。
【０００９】
また、上記外装ケース50は、透明又は半透明な略直方体形状と成された本体部50ａと、該本体部50ａの上面に貼着された非透明なシール部材50ｂを有している。
上記ガスアレスタ12、バリスタ14、バネ部材16を搭載・固定した絶縁基板18は、外装ケース50の本体部50ａ内の段部54上に載置・固定される。尚、バネ部材16の基端部16ａには、例えば、外部端子（図示省略）の一端が接続されると共に、外部端子（図示省略）の他端は外装ケース50外に導出される。
図１９に示すように、外装ケース50のシール部材50ｂには、バネ部材16の接続部16ｂとバリスタ14の電極層40とが接続されている状態において、バネ部材16の天板部16ｃに設けた識別部52と対応する箇所を開口して形成した表示窓部50ｃが設けられている。この結果、バネ部材16の接続部16ｂとバリスタ14の電極層40とが接続されている状態においては、上記表示窓部50ｃを通じて、透明又は半透明な外装ケース50の外部からバネ部材16の識別部52が視認できるため（図２１参照）、バリスタ14が正常であることが判るのである。
【００１０】
一方、バリスタ14の故障時において、バネ部材16の接続部16ｂが、バリスタ14の電極層40から分離すると、図２２に示すように、バネ部材16の天板部16ｃが外方へ向かって移動するため、上記表示窓部50ｃから、バネ部材16の天板部16ｃに形成した識別部52が視認できなくなり、その結果、バリスタ14の故障したことが判るのである。
【特許文献１】実用新案登録第３１４９０８５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
上記の通り、特許文献１のサージ吸収器10は、バリスタ14の正常・故障を視覚的手段で検知できるようにするため、表示窓部50ｃを形成した外装ケース50を備えると共に、バネ部材16の天板部16ｃの表面に識別部52を設け、バネ部材16の接続部16ｂとバリスタ14の電極層40とが接続されている状態においては、上記表示窓部50ｃを通じて、外装ケース50の外部からバネ部材16の識別部52が視認でき、一方、バリスタ14の故障時において、バネ部材16の接続部16ｂが、バリスタ14の電極層40から分離した状態においては、上記表示窓部50ｃから、バネ部材16の天板部16ｃの識別部52が視認できないよう構成した。
【００１２】
しかしながら、電子部品であるサージ吸収器10は、電子機器の内部に組み込まれて使用されることが多いため、視覚的手段である「表示窓部50ｃを通じた識別部52の視認」によって正常・故障の検知を行う仕組みでは、表示窓部50ｃが他の電子部品に遮られる等して外部から視認できない場合には、正常・故障の検知を行うことができなかった。
【００１３】
この考案は、従来の上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電気的手段によって正常・故障の検知を行うことができるサージ吸収器の実現にある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本考案に係るサージ吸収器は、
サージ吸収素子と、該サージ吸収素子に接続される導電性のバネ部材と、接点機構を備えたサージ吸収器であって、
上記バネ部材は、上記サージ吸収素子の電極にハンダを介して接続される接続部を有し、該接続部は、サージ吸収素子の電極から分離する方向への付勢力を有した状態でサージ吸収素子の電極に接続されており、
上記接点機構は、導電性の第１の腕部及び第２の腕部と、上記第１の腕部及び第２の腕部と電気的接続されると共に、上記バネ部材と電気的絶縁状態で接続される接続材を有し、上記第１の腕部、接続材、第２の腕部との接続部分において接点部が構成されており、上記バネ部材がサージ吸収素子の電極から分離すると、上記接続材と第１の腕部及び第２の腕部との接続が解除され、接点部が開放されるよう構成したことをことを特徴とする。
【００１５】
上記バネ部材としては、支持部材に固定される基端部と、上記サージ吸収素子の電極にハンダを介して接続される接続部と、上記基端部と接続部との間に形成された複数の湾曲部を有しており、
上記複数の湾曲部が変形して生じる弾性力により、バネ部材の接続部が、サージ吸収素子の電極から分離する方向への付勢力を有するものを好適に用いることができる。
【００１６】
上記接点機構の接続材は、下方への付勢力を有した状態で上記バネ部材と接続されており、
上記バネ部材がサージ吸収素子の電極から分離すると、バネ部材と接続材も分離し、付勢力により接続材が下方へ移動することにより、接続材と第１の腕部及び第２の腕部との接続が解除され、接点部が開放されるよう構成することができる。
【００１７】
上記サージ吸収素子としては、例えば、バリスタ又はガスアレスタが該当する。
【００１８】
上記ハンダを、融点が２１０℃以上の高融点金属と、融点が１４０℃以下の低融点金属とを２：１〜５：１の割合で配合して成る合金で構成するのが好ましい。
【００１９】
融点が２１０℃以上の高融点金属としては、例えば、Ｓｎ−５．０Ｓｂ、Ｓｎ−０．７Ｃｕ、Ｓｎ−３．５Ａｇ、Ｓｎ−３．０Ａｇ−０．５Ｃｕ、Ｓｎ−３．５Ａｇ−３．０Ｉｎ−０．５Ｂｉ、Ｓｎ−３．５Ａｇ−４．０Ｉｎ−０．５Ｂｉが該当し、融点が１４０℃以下の低融点金属としては、例えば、Ｓｎ−５８Ｂｉ、Ｓｎ−５２Ｉｎが該当する。
【考案の効果】
【００２０】
本考案のサージ吸収器にあっては、第１の腕部、接続材、第２の腕部との接続部分において接点部が構成される接点機構を有し、バネ部材がサージ吸収素子の電極から分離すると、上記接続材と第１の腕部及び第２の腕部との接続が解除され、接点部が開放されるよう構成した。
従って、接点部を通電状態と成しておけば、故障時においては接点部が開放されて通電が停止されるため、電気的手段により正常・故障の検知を行うことができる。
【００２１】
バネ部材に複数の湾曲部を形成し、これら複数の湾曲部が変形して生じる弾性力により、バネ部材の接続部が、サージ吸収素子の電極から分離する方向への付勢力を有するように構成した場合には、弾性力を生じる際に第１のバネ部材に加わる応力を、複数の湾曲部において分散させることが可能となり、バネ部材にへたりを生じることを防止する効果を奏する。
【００２２】
融点が２１０℃以上の高融点金属と融点が１４０℃以下の低融点金属とを２：１〜５：１の割合で配合した合金でハンダを構成することにより、通常のサージ吸収時には溶断し難く、一方、サージ吸収素子の故障時において、継続的な過電流がサージ吸収素子に流れた場合には溶断し易いハンダを実現できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付図面に基づいて、本考案に係るサージ吸収器を説明する。図１は、本考案に係るサージ吸収器60の正面図、図２は右側面図、図３は一部透過斜視図である。
本考案のサージ吸収器60は、第１のサージ吸収素子としての２個のガスアレスタ61と、第２のサージ吸収素子としての４個のバリスタ62と、４個のバネ部材63と、接点機構64と、樹脂等より成る支持部材としての絶縁基板65を備えている。
【００２４】
上記ガスアレスタ61は、三極構造のガスアレスタであり、図４に示すように、両端に設けられた一対の端面電極66，66と、端面電極66，66間に設けた中間電極67と、一対の端面電極66，66と中間電極67間に挟まれたセラミック等の絶縁材料より成る第１の円筒管68、第２の円筒管69より成る気密外囲器70を有している。
【００２５】
中央に配置された中間電極67は接地電極であり、また、第１の円筒管68と第２の円筒管69の内部空間同士を連通させる通気孔71が形成されている。
また、両端に配置された一対の端面電極66，66は、気密外囲器70の中心に向けて突出して気密外囲器70内に配置される放電電極部72を備えており、端面電極66，66の放電電極部72，72間には放電間隙73が形成されている。
尚、上記中間電極67には、端子ピン74が接続されている。
【００２６】
上記端面電極66，66、中間電極67は、無酸素銅や、無酸素銅にジルコニウム（Ｚｒ）を含有させたジルコニウム銅で構成されている。また、端面電極66，66、中間電極67と、第１の円筒管68、第２の円筒管69とは、銀ろう等のシール材（図示せず）を介して気密に接合される。
上記気密外囲器70内には、所定の放電ガスが封入されている。この放電ガスとしては、例えば、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン等の希ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスの単体又は混合ガスが該当する。
【００２７】
上記ガスアレスタ61にあっては、端面電極66，66間に定格を越えるサージが印加されると、放電間隙73において放電が生成されサージの吸収が行われるのである。
【００２８】
上記ガスアレスタ61の端面電極66，66には、Ｓｎ−Ｓｂ合金等の高融点金属より成る接合材75を介して、バリスタ62の内面側の電極層76が接続されている。
すなわち、上記バリスタ62は、図５に示すように、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とし、これに微量のＢｉ2Ｏ３等の金属酸化物を添加して構成した円板状の電圧非直線抵抗体77の両面に、Ａｇ等より成る円形状の電極層76を形成して成り、さらに、円形状の上記電極層76の周縁部76ａを被覆する樹脂等より成る絶縁層78を形成している。
【００２９】
上記バリスタ62は、印加される電圧が上昇するに従って、抵抗が急激に減少する電圧非直線抵抗特性を有している。すなわち、バリスタ62の電圧非直線抵抗体77の内部は、抵抗率が１〜１０Ω・ｃｍと小さいＺｎＯ微粒子と、該ＺｎＯ微粒子間に介在し、抵抗率が１０１２〜１０１３Ω・ｃｍと大きいＢｉ２Ｏ３等の金属酸化物との境界層が存在し、バリスタ62の電圧非直線抵抗特性は、上記境界層の非オーム性によって得らるものである。
而して、上記バリスタ62に定格を越えるサージが印加されると、抵抗が急激に減少することにより上記電圧非直線抵抗体77が瞬時に導通してサージの吸収を行うのである。
【００３０】
本考案の上記バリスタ62において、電圧非直線抵抗体77の両面に形成した電極層76の周縁部76ａを絶縁層78で被覆したのは、電極層76，76間の沿面放電を防止するためである。
すなわち、バリスタ62によるサージ吸収時には、電極層76，76間の電圧非直線抵抗体77表面に沿面放電が発生し、該沿面放電によって電圧非直線抵抗体77の表面が高温となって金属化する、いわゆる還元現象が生ずるおそれがあった。そして、電圧非直線抵抗体77の表面が金属化することで、電圧非直線係数及び制限電圧が変動してサージ吸収特性が不安定となり、ついには電極層76，76間が短絡するという危険性がある。
本考案の上記バリスタ62にあっては、電圧非直線抵抗体77の両面に形成した電極層76の周縁部76ａを絶縁層78で被覆することにより、電極層76，76間の沿面距離が延びるため、電極層76，76間における沿面放電の発生を防止できるのである。
【００３１】
上記バリスタ62の外面側の電極層76には、図６に示すように、ハンダ79を介して導電性のバネ部材63が接続されている。このバネ部材63は、コルソン系合金と称されるＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金で構成されている。コルソン系合金は、高導電性、高強度、高弾性であると共に、耐応力緩和特性及び良好な曲げ加工性を備えた銅合金であり、且つ、めっき性も良好である。
【００３２】
上記バネ部材63は、板材を加工して形成されたものであり、図７及び図８に示すように、下端に設けた基端部63ａ、上端に設けた天板部63ｃ、基端部63ａと天板部63ｃとの間に設けた平坦面を有する断面略コ字状の接続部63ｂを有している。基端部63ａは、上記絶縁基板65に形成された孔（図示省略）に挿入されて固定され、接続部63ｂの平坦面はバリスタ62の電極層76に接続されるものである。
また、上記基端部63ａと接続部63ｂとの間に、板材を曲げ加工して成る第１の湾曲部63ｄ、第２の湾曲部63ｅ、第３の湾曲部63ｆが略Ｓ字状に連続形成されている。また、上記接続部63ｂと天板部63ｃとの間には、鉛直方向に延びる直線部63ｇが介在している。
上記バネ部材63は付勢力を有しない状態においては、接続部63ｂより下方の湾曲部63ｄ，63ｅ，63ｆ及び基端部63ａが、上記直線部63ｇに対して約２０度傾いている。
【００３３】
上記接点機構64は、導電性材料より成る４本の第１の腕部64ａと、同じく導電性材料より成る４本の第２の腕部64ｂと、上記第１の腕部64ａ及び第２の腕部64ｂと電気的接続されると共に、上記バネ部材63とは電気的絶縁状態で接続される４個の接続材64ｃと、上記第１の腕部64ａ及び第２の腕部64ｂを取付・固定する支持材64ｄと、上記接続材64ｃ及び第１の腕部64ａと接続される４個のバネ材64ｅを有している。
【００３４】
接点機構64を構成する支持材64ｄは、絶縁基板65の４隅に立設する脚部64d1と該脚部64d1上に配置された天板64d2を有しており、該天板64d2の裏面に上記第１の腕部64ａ及び第２の腕部64ｂが取付・固定されている。
また、接点機構64の上記接続材64ｃは、絶縁基板64c1と、該絶縁基板64c1の上端に導電被膜を被着等して形成した導電部64c2とから構成されており、絶縁基板64c1の下端を上記バネ部材63の接続部63ｂ上に配置・接続している。
【００３５】
図９に示すように、第１の腕部64ａ及び第２の腕部64ｂは、金属材料等より成る導電性の板材を加工して形成されたものであり、４本の第１の腕部64ａの内、２本の第１の腕部64ａは、連結板64a1を介して接続され、第２の腕部64ｂは、連結板64b1を介して２本づつ接続されている。尚、第１の腕部64ａと第２の腕部64ｂとは直接接続されてはいない。
図１に示すように、第１の腕部64ａ及び第２の腕部64ｂの先端は下方へ屈曲した状態で、上記接続材64ｃ上端の導電部64c2と接続されており、該導電部64c2を介して第１の腕部64ａと第２の腕部64ｂとが電気的に接続されるものである。
【００３６】
また、接点機構64を構成する上記バネ材64ｅは、その上端が第１の腕部64ａに接続されると共に、下端は接続材64ｃの絶縁基板64c1と接続されており、該バネ材64ｅによって、上記接続材64ｃは下方への付勢力を有した状態で固定されるようになっている。
【００３７】
而して、図１０に示すように、接点機構64を構成する４本の第１の腕部64ａ、４本の第２の腕部64ｂ及び４個の接続材64ｃが、第１の腕部64ａ−接続材64ｃ−第２の腕部64ｂ−第２の腕部64ｂ−接続材64ｃ−第１の腕部64ａ−第１の腕部64ａ−接続材64ｃ−第２の腕部64ｂ−第２の腕部64ｂ−接続材64ｃ−第１の腕部64ａと直列接続され、上記第１の腕部64ａ、接続材64ｃ、第２の腕部64ｂの接続部分において、４個の直列接続された接点部64ｆが構成されるのである。
【００３８】
以下において、絶縁基板65上に、２個のガスアレスタ61、４個のバリスタ62、４個のバネ部材63、接点機構64を搭載・固定する手順の一例を説明する。
先ず、各ガスアレスタ61の各端面電極66，66に、それぞれ、上記バリスタ62の内面側の電極層76を接合材75を介して接続することにより、各ガスアレスタ61と２個のバリスタ62とを一体化して複合電子部品Ｚを形成する。
【００３９】
次に、各バリスタ62の外面側の電極層76に、ハンダ79を介して、バネ部材63の接続部63ｂの平坦面を接続する（図６参照）。この結果、図１１に示すように、複合電子部品Ｚを構成する１個のガスアレスタ61及び２個のバリスタ62と、２個のバネ部材63が一体化される。尚、この状態では、上記の通り、バネ部材63は付勢力を有していないため、接続部63ｂより下方の湾曲部63ｄ，63ｅ，63ｆ及び基端部63ａが、直線部63ｇに対して約２０度外方に傾いている。
【００４０】
次に、複合電子部品Ｚを構成するガスアレスタ61の端子ピン74と、バネ部材63の基端部63ａを、絶縁基板65に形成された孔（図示省略）に挿通した後、図示しないハンダを介して絶縁基板65に固着する。
この際、バネ部材63の基端部63ａが、絶縁基板65に対して略垂直となるように、約２０度内方に折り曲げた状態で絶縁基板65に固定する。その結果、バネ部材63の湾曲部63ｄ，63ｅ，63ｆが変形して弾性力を生じることにより、バネ部材63の接続部63ｂは、バリスタ62の電極層76の外面に対して垂直方向に分離する付勢力を有した状態で固定されることとなる。
図２及び図３に示すように、絶縁基板65上には、２個の複合電子部品Ｚ，Ｚが並列配置されている。
【００４１】
次に、接点機構64を構成する支持材64ｄの天板64d2の裏面に、第１の腕部64ａ及び第２の腕部64ｂを取付・固定した後、支持材64ｄの脚部64d1を絶縁基板65上に接着等の適宜な方法で立設固定する。
次に、接点機構64の接続材64ｃとバネ材64ｅとを接続した後、接続材64ｃを構成する絶縁基板64c1の下端をバネ部材63の接続部63ｂ上に配置・接続した後、第１の腕部64ａ及び第２の腕部64ｂの先端を接続材64ｃ上端の導電部64c2と接続すると共に、バネ材64ｅの上端を第１の腕部64ａに接続する。この状態においては、バネ材64ｅは圧縮されているため、接続材64ｃは下方への付勢力を有した状態で、バネ部材63の接続部63ｂと接続されることとなる。
以上の手順を経て、図１に示す本考案のサージ吸収器60が完成する。
【００４２】
而して、本考案のサージ吸収器60を構成するバリスタ62に定格を越える異常な過電圧が印加されて故障に至る際には、継続的な過電流がバリスタ62に流れることにより電圧非直線抵抗体77の非オーム性境界層が破壊されてしまい、抵抗率の小さいＺｎＯ微粒子相互間での抵抗成分しか得られなくなる。このため、電圧非直線抵抗体77は非オーム性からオーム性へと変化して一種のヒータの如き状態となり、その結果、電圧非直線抵抗体77の温度は１０００℃以上、場合によっては数千℃の高温に達することとなり、遂にはバリスタ62が発火・焼損する危険性がある。
【００４３】
しかしながら、本考案のサージ吸収器60は、故障時に継続的な過電流がバリスタ62に流れると、バリスタ62の電極層76とバネ部材63の接続部63ｂとを接続しているハンダ79が溶断し、その結果、付勢力により、バネ部材63の接続部63ｂが、バリスタ62の電極層76から垂直方向に分離する（図１２参照）。このため、バリスタ62への給電が遮断され、バリスタ62の発火・焼損を防止することができるのである。
また、バネ部材63の接続部63ｂが、バリスタ62の電極層76から垂直方向に分離すると、バネ部材63の接続部63ｂと接点機構64の接続材64ｃも分離するため、上記バネ材64ｅの付勢力により接続材64ｃが下方へ移動し、その結果、接続材64ｃの導電部64c2と、第１の腕部64ａ及び第２の腕部64ｂとの接続が解除され、接点部64ｆが開放されるようになっている。
【００４４】
尚、上記バネ部材63には、複数の湾曲部（第１の湾曲部63ｄ、第２の湾曲部63ｅ、第３の湾曲部63ｆ）が形成されており、これら複数の湾曲部（第１の湾曲部63ｄ、第２の湾曲部63ｅ、第３の湾曲部63ｆ）が変形して生じる弾性力により、バネ部材63の接続部63ｂがバリスタ62の電極層76から分離する付勢力を有するように構成したので、弾性力を生じる際にバネ部材63に加わる応力を、複数の湾曲部（第１の湾曲部63ｄ、第２の湾曲部63ｅ、第３の湾曲部63ｆ）において分散させることが可能となり、バネ部材63にへたりを生じることを防止する効果を奏する。
【００４５】
本考案のサージ吸収器60にあっては、第１の腕部64ａ、接続材64ｃ、第２の腕部64ｂとの接続部分に接点部64ｆが構成される接点機構64を有し、上記接続材64ｃは下方への付勢力を有した状態で、バネ部材63の接続部63ｂと接続しており、バリスタ62の故障時に、バネ部材63の接続部63ｂが、バリスタ62の電極層76から分離すると、バネ部材63の接続部63ｂと接点機構64の接続材64ｃも分離し、付勢力により接続材64ｃが下方へ移動し、その結果、接続材64ｃの導電部64c2と、第１の腕部64ａ及び第２の腕部64ｂとの接続が解除され、接点部64ｆが開放されるようになっている。
従って、接点部64ｆを通電状態と成しておけば、故障時においては接点部64ｆが開放されて通電が停止されるため、電気的手段により正常・故障の検知を行うことができる。
例えば、故障表示手段としての表示ランプと接点部64ｆとを接続した状態で表示ランプに通電して点灯状態としておき、接点部64ｆが開放すると表示ランプが消灯するようにすれば、表示ランプの点灯・消灯によりバリスタ62の正常・故障の検知を確実に行うことができる。
【００４６】
上記においては、接点機構64の接続材64ｃを下方への付勢力を有した状態で、バネ部材63の接続部63ｂと接続し、バリスタ62の故障時に、バネ部材63の接続部63ｂがバリスタ62の電極層76から分離すると、バネ部材63の接続部63ｂと接点機構64の接続材64ｃも分離し、付勢力により接続材64ｃが下方へ移動し、その結果、接続材64ｃの導電部64c2と、第１の腕部64ａ及び第２の腕部64ｂとの接続が解除され、接点部64ｆが開放されるよう構成した場合について説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。
要するに、バリスタ62の故障時に、バネ部材63の接続部63ｂがバリスタ62の電極層76から分離すると、接続材64ｃの導電部64c2と、第１の腕部64ａ及び第２の腕部64ｂとの接続が解除され、接点部64ｆが開放されるよう構成されていれば良い。
【００４７】
上記バリスタ62の電極層76とバネ部材63を接続する上記ハンダ79は、通常のサージ吸収時には溶断し難く、一方、バリスタ62の故障時において、継続的な過電流がバリスタ62に流れた場合には溶断し易いものであることが必要である。
【００４８】
そこで、本考案にあっては、上記ハンダ79を、融点が２１０℃以上の高融点金属と融点が１４０℃以下の低融点金属との合金で構成しており、且つ、高融点金属と低融点金属とを２：１〜５：１の割合で配合して成る。
融点が２１０℃以上の高融点金属としては、例えば、融点が２４３℃のＳｎ−５．０Ｓｂ、融点が２２７℃のＳｎ−０．７Ｃｕ、融点が２２１℃のＳｎ−３．５Ａｇ、融点が２１９℃のＳｎ−３．０Ａｇ−０．５Ｃｕ、融点が２１４℃のＳｎ−３．５Ａｇ−３．０Ｉｎ−０．５Ｂｉ、融点が２１１℃のＳｎ−３．５Ａｇ−４．０Ｉｎ−０．５Ｂｉが該当する。
また、融点が１４０℃以下の低融点金属としては、例えば、融点が１３８℃のＳｎ−５８Ｂｉ、融点が１１９℃のＳｎ−５２Ｉｎが該当する。
【００４９】
而して、上記の通り、融点が２１０℃以上の高融点金属と融点が１４０℃以下の低融点金属とを２：１〜５：１の割合で配合した合金でハンダ79を構成することにより、通常のサージ吸収時には溶断し難く、一方、バリスタ62の故障時において、継続的な過電流がバリスタ62に流れた場合には溶断し易いものとなる。
すなわち、融点が２１０℃以上の高融点金属のみでハンダ79を構成すると、通常のサージ吸収時に溶断し難く、且つ、バリスタ62の故障時において、継続的な過電流がバリスタ62に流れた場合にも溶断し難いものとなってしまう。
一方、融点が１４０℃以下の低融点金属のみでハンダ79を構成すると、通常のサージ吸収時に溶断し易く、且つ、バリスタ62の故障時において、継続的な過電流がバリスタ62に流れた場合にも溶断し易いものとなってしまう。
これに対し、本考案の如く、融点が２１０℃以上の高融点金属と融点が１４０℃以下の低融点金属とを２：１〜５：１の割合で配合した合金でハンダ79を構成した場合には、瞬時にバリスタ62が高温となる通常のサージ吸収時には溶断し難く、一方、バリスタ62の故障時において、継続的な過電流がバリスタ62に流れ、徐々にバリスタ62が昇温する場合には溶断し易いものとすることができる。
尚、融点が２１０℃以上の高融点金属と融点が１４０℃以下の低融点金属とを３：１の割合で配合した合金でハンダ79を構成する場合が最も好適である。
【００５０】
上記においては、第１のサージ吸収素子としてのガスアレスタ61の端面電極66，66に、第２のサージ吸収素子としてのバリスタ62，62を接続一体化すると共に、バリスタ62，62の外面側の電極層76にバネ部材63，63を接続した場合を例に挙げて説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、単体のガスアレスタ61の端面電極66にバネ部材63を接続したり、単体のバリスタ62の電極層76にバネ部材63を接続するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本考案に係るサージ吸収器を示す正面図である。
【図２】本考案に係るサージ吸収器を示す右側面図である。
【図３】本考案に係るサージ吸収器を示す一部透過斜視図である。
【図４】本考案のガスアレスタを示す拡大断面図である。
【図５】本考案のバリスタを示す拡大断面図である。
【図６】本考案のガスアレスタ、バリスタ、バネ部材の接続状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】本考案のバネ部材を示す正面図である。
【図８】本考案のバネ部材を示す拡大斜視図である。
【図９】本考案の接点機構を構成する第１の腕部、第２の腕部、接続材、バネ材を示す斜視図である。
【図１０】本考案のサージ吸収器を示す回路図である。
【図１１】本考案のガスアレスタ、バリスタ、バネ部材を一体化した状態を示す正面図である。
【図１２】バネ部材の接続部が、バリスタの電極層から分離した状態を示す正面図である。
【図１３】従来のサージ吸収器を示す斜視図である。
【図１４】従来のサージ吸収器を示す正面図である。
【図１５】従来のサージ吸収器を示す平面図である。
【図１６】従来のサージ吸収器を示す底面図である。
【図１７】従来のサージ吸収器を示す右側面図である。
【図１８】従来のサージ吸収器のバネ部材の接続部が、バリスタの電極層から分離した状態を示す正面図である。
【図１９】従来のサージ吸収器の変形例を示す正面図である。
【図２０】従来のサージ吸収器の変形例における識別部を示す説明図である。
【図２１】従来のサージ吸収器の変形例を示す平面図である。
【図２２】従来のサージ吸収器の変形例において、バネ部材の接続部が、バリスタの電極層から分離した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
60    サージ吸収器
61    ガスアレスタ
62    バリスタ
63    バネ部材
63ａ  バネ部材の基端部
63ｂ  バネ部材の接続部
63ｃ  バネ部材の天板部
63ｄ  バネ部材の第１の湾曲部
63ｅ  バネ部材の第２の湾曲部
63ｆ  バネ部材の第３の湾曲部
63ｇ  バネ部材の直線部
64    接点機構
64ａ  接点機構の第１の腕部
64ｂ  接点機構の第２の腕部
64ｃ  接点機構の接続材
64ｄ  接点機構の支持材
64ｅ  接点機構のバネ材
64ｆ  接点機構の接点部
65    絶縁基板
66    ガスアレスタの端面電極
67    ガスアレスタの中間電極
68    ガスアレスタの第１の円筒管
69    ガスアレスタの第２の円筒管
70    ガスアレスタの気密外囲器
71    ガスアレスタの通気孔
72    ガスアレスタの端面電極の放電電極部
73    ガスアレスタの放電間隙
74    ガスアレスタの端子ピン
75    接合材
76    バリスタの電極層
76ａ バリスタの電極層の周縁部
77    バリスタの電圧非直線抵抗体
78    バリスタの絶縁層
79    ハンダ
Ｚ    複合電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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