(57)【要約】      （修正有）【課題】多数の内部熱交換プレート及び一枚の底部熱交換プレートを有するとともに、鋭利な縁による操作の危険性を克服した安全な平板熱交換器を提供する。【解決手段】底部熱交換プレート１２が内部熱交換プレート１１の下に重ねられ、基部薄板１２１、側部薄板１２２、逆転薄板１２４及び開放スペース１２３を有する。側部薄板は基部薄板の周囲から一体的に下方に延び、開放スペースは基部薄板及び側部薄板によって画成され、逆転薄板は基部薄板から遠い側部薄板の一側から一体的に延びて上方に逆転する。上述の特徴によって、平板熱交換器の操作の安全性を効果的に向上させ、使用中に、オペレーターが底部熱交換プレートの縁によって傷つくことを防止する。【選択図】図２Ｂ
0003208861.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
安全な平板熱交換器であって、多数の内部熱交換プレート及び一枚の底部熱交換プレートを有し、前記内部熱交換プレートは互いに積み重ねられ、前記底部熱交換プレートは前記内部熱交換プレートの下に重ねられ、前記底部熱交換プレートは基部薄板、側部薄板、逆転薄板及び開放スペースを有し、前記側部薄板は前記基部薄板の周囲から一体的に下方に延び、前記開放スペースは前記基部薄板及び前記側部薄板によって画成され、前記逆転薄板は前記基部薄板から遠い前記側部薄板の一側から一体的に延びて上方に逆転することを特徴とする安全な平板熱交換器。
【請求項２】
前記側部薄板及び前記逆転薄板の間の連結部は断面が弓状の形に形成されることを特徴とする請求項１に記載の安全な平板熱交換器。
【請求項３】
前記底部熱交換プレートの前記逆転薄板の内面が前記側部薄板の外面に結合されることを特徴とする請求項１又は２に記載の安全な平板熱交換器。
【請求項４】
前記底部熱交換プレートにおける前記基部薄板の厚さ、側部薄板の厚さ及び逆転薄板の厚さは同じであって、又、それぞれ１ミリメートル未満であることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載の安全な平板熱交換器。
【請求項５】
前記底部熱交換プレートにおける前記基部薄板の厚さ、側部薄板の厚さ及び逆転薄板の厚さは、それぞれ、０．２ミリメートルから０．６ミリメートルの範囲であることを特徴とする請求項４に記載の安全な平板熱交換器。
【請求項６】
前記底部熱交換プレートの前記側部薄板は前記底部熱交換プレートの前記基部薄板の周囲から下方斜めに一体的に延びることを特徴とする請求項１から５のいずれかの項に記載の安全な平板熱交換器。
【請求項７】
前記底部熱交換プレートの前記側部薄板と前記底部熱交換プレートの前記基部薄板の間の角度は９５°から１１０°の範囲であることを特徴とする請求項６に記載の安全な平板熱交換器。
【請求項８】
各内部熱交換プレートは基部薄板、側部薄板及び熱交換スペースを有し、前記内部熱交換プレートの前記側部薄板は、それぞれ、前記内部熱交換プレートの前記基部薄板の周囲から一体的に下方に延び、前記内部熱交換プレートの前記熱交換スペースは、それぞれ、前記各内部熱交換プレートの前記基部薄板及び前記側部薄板によって画成され、前記底部熱交換プレートの前記側部薄板は前記隣接する内部熱交換プレートの前記側部薄板に結合され、前記底部熱交換プレートに隣接する前記内部熱交換プレートの前記熱交換スペースは前記底部熱交換プレートの前記基部薄板によって閉鎖されることを特徴とする請求項１から７のいずれかの項に記載の安全な平板熱交換器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は平板熱交換器に関し、特に安全な平板熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
高い伝熱性能、コンパクトなサイズ、低汚染、均一な流体分布、柔軟な拡張性及び単純化された据え付けの利点によって、平板熱交換器は自動車、冷暖房空調設備（ＨＶＡＣ）、金属加工、発電、鋼鉄、織物、醸造、及び食品産業に広く応用されてきた。
【０００３】
図４を参照して、従来の平板熱交換器は複数の波状金属プレート４１からなり、各金属プレート４１にはスタンピング加工又はエンボス加工によって突起と溝のパターン（不図示）がその表面に形成されている。一連の波状金属プレートが積み重ねられると、流路（不図示）が二枚の隣接する金属プレート４１のパターンの間に形成され、低温流体及び高温流体が流路を貫流し、乱流を発生する。従って、平板熱交換器は優れた伝熱性能を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案特許３５６２４０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の平板熱交換器の場合、金属プレート４１の厚さは一般に０．５ミリメートル未満である。しかしながら、より薄い金属プレート４１はより鋭利な縁を形成し、これは据え付けや搬送時にオペレーターを傷つけ易くし、操作の危険性を増す。
【０００６】
この点から見て、従来の方法は金属プレートの厚さを１ミリメートル以上に厚くし、縁の鋭利さを軽減して、オペレーターが底部の金属プレートの縁で切られるリスクを軽減しようとしている。先述の方法は操作の危険性を軽減するが、製造コストを上げ、且つ伝熱性能を下げる。従って、今でも先述の問題を克服する必要がある。
【０００７】
台湾の実用新案特許３５６２４０号は操作の危険性を軽減する他のアプローチを開示している。図５と図６を参照して、プラスチックまたはゴム製の保護用細片５２を接着剤で従来の平板熱交換器の底部金属プレート５１の縁に接着して、保護用細片５２の底部金属プレート５１からの剥離を防止している。平板熱交換器５の操作の危険性を軽減するには有用であるが、保護用細片５２を取り付ける他の工程が更に必要になり、従って、据え付け及び材料のコストを下げることは未だに出来ていない。
【０００８】
本考案は従来技術のアプローチと異なるアプローチを提供して先述の問題を軽減し、或いは回避するものである。本考案の目的は、鋭利な縁によって引き起こされる操作の危険性、製造の高コスト、及び複雑な工程を同時に克服して平板熱交換器の価値を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
先述の目的を達成するため、本考案は安全な平板熱交換器を提供する。安全な平板熱交換器は多数の内部熱交換プレート及び一枚の底部熱交換プレートを有し、底部熱交換プレートは内部熱交換プレートの下に重ねられ、内部熱交換プレートは互いに積み重ねられている。底部熱交換プレートは基部薄板、側部薄板、逆転薄板及び開放スペースを有する。側部薄板は基部薄板の周囲から下方に延び、基部薄板と一体的に形成されている。開放スペースは基部薄板及び側部薄板によって画成されている。逆転薄板は基部薄板から遠い側部薄板の一側から延びて上方に逆転し、且つ側部薄板と一体的に形成されている。
【００１０】
側部薄板と逆転薄板が一体的に形成されたことによって、平板熱交換器の操作の安全性は効果的に改善される。従って、据え付け及び搬送時に底部熱交換プレートの縁によって傷つけられるリスクは、本考案の安全な平板熱交換器を採用することによって回避することもできる。
【００１１】
好ましくは、側部薄板及び逆転薄板の間の連結部は断面が弓状の形に形成される。従って、据え付け又は搬送時にオペレーターが底部熱交換プレートの縁で切られることを懸念する必要がなく、操作の安全性及び作業効率を向上させる。
【００１２】
好ましくは、底部熱交換プレートの側部薄板は底部熱交換プレートの基部薄板の周囲から斜め下方に延び、底部熱交換プレートの基部薄板と一体的に形成される。より好ましくは、底部熱交換プレートの側部薄板と底部熱交換プレートの基部薄板の間の角度は９５°から１１０°の範囲である。
【００１３】
好ましくは、底部熱交換プレートの逆転薄板の内面が側部薄板の外面に沿って結合される。
【００１４】
好ましくは、各内部熱交換プレートは基部薄板、側部薄板及び熱交換スペースを有し、内部熱交換プレートの側部薄板は、それぞれ、内部熱交換プレートの基部薄板の周囲から一体的に下方に延び、内部熱交換プレートの熱交換スペースは、それぞれ、各内部熱交換プレートの基部薄板及び側部薄板によって画成される。好ましくは、底部熱交換プレートの側部薄板は隣接する内部熱交換プレートの側部薄板に結合され、底部熱交換プレートに隣接する内部熱交換プレートの熱交換スペースは底部熱交換プレートの基部薄板によって閉鎖される。
【００１５】
底部熱交換プレートにおける基部薄板の厚さ、側部薄板の厚さ及び逆転薄板の厚さは同じである。底部熱交換プレートにおける基部薄板の厚さ、側部薄板の厚さ及び逆転薄板の厚さは、それぞれ、１ミリメートル未満とすることができ、好ましくは、０．２ミリメートルから０．６ミリメートルの間であり、より好ましくは、０．３ミリメートルから０．５ミリメートルの間である。本考案のアプローチは、底部熱交換プレートの厚さを増すことなく、安全な平板熱交換器の伝熱性能及び操作の安全性を維持することができる。
【００１６】
本考案の他の目的、利点及び新規の特徴は、添付図と合わせて下記の詳細な記載からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本考案による安全な平板熱交換器の分解上面図である。
【図２Ａ】図２Ａは本考案による安全な平板熱交換器の断面側面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは図２Ａの拡大図である。
【図３Ａ】図３Ａは本考案による安全な平板熱交換器の底部熱交換プレートの断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図３Ａの拡大図である。
【図４】図４は従来の平板熱交換器の底面斜視図である。
【図５】図５は保護用細片を備えた他の従来の平板熱交換器の分解底面図である。
【図６】図６は前述の他の従来の保護用細片を備えた平板熱交換器の分解底面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下において、当業者は下記の実施形態により本考案の利点及び効果を容易に理解できる。従って、ここに提案された記載は、単に説明のみを目的した好適な例であって、本考案の範囲を限定しようとするものではない。本考案の精神及び範囲から逸脱することなく本考案を実施し、又は適用するために種々の修正及び変更が可能である。
【００１９】
図１、図２Ａ及び図２Ｂを参照して、安全な平板熱交換器１は互いに積み重ねられた多数の金属プレートを有している。これらの金属プレートは、例えば、３０４ステンレス鋼、チタン系合金又はニッケル系合金で作られるがこれらに限定されない。特に、安全な平板熱交換器１は多数の内部熱交換プレート１１及び一枚の底部熱交換プレート１２を有し、内部熱交換プレート１１と底部熱交換プレート１２は互いに積み重ねられて本考案の安全な平板熱交換器１を構成している。
【００２０】
各内部熱交換プレート１１は基部薄板１１１、側部薄板１１２、及び熱交換スペース１１３を有している。内部熱交換プレート１１の側部薄板１１２はそれぞれ内部熱交換プレート１１の基部薄板１１１の周囲から斜め下方に延在しており、側部薄板１１２はそれぞれ基部薄板１１１と一体的に形成されている。内部熱交換プレート１１の熱交換スペース１１３はそれぞれその内部熱交換プレート１１の基部薄板１１１と側部薄板１１２によって画成されている。内部熱交換プレート１１が積み重ねられると、二枚の隣接する内部熱交換プレート１１の側部薄板１１２の一方が他方の側部薄板１１２に密着し、又、上方の内部熱交換プレート１１の熱交換スペース１１３は下方の内部熱交換プレート１１の基部薄板１１１によって閉鎖される。
【００２１】
図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ及び図３Ｂを参照して、底部熱交換プレート１２は、内部熱交換プレート１１の最も下のものの下に重ねられる。底部熱交換プレート１２は基部薄板１２１、側部薄板１２２及び開放スペース１２３を有している。底部熱交換プレート１２の側部薄板１２２は底部熱交換プレート１２の基部薄板１２１の周囲から斜め下方に延在しており、又、底部熱交換プレート１２の側部薄板１２２は底部熱交換プレート１２の基部薄板１２１と一体的に形成されている。底部熱交換プレート１２の開放スペース１２３は底部熱交換プレート１２の基部薄板１２１と側部薄板１２２によって画成されている。底部熱交換プレート１２が前述の内部熱交換プレート１１の下に重ねられると、最も下の内部熱交換プレート１１の熱交換スペース１１３は底部熱交換プレート１２の基部薄板１２１によって閉鎖され、又、底部熱交換プレート１２の側部薄板１２２は隣接する内部熱交換プレート１１の側部薄板１１２に密着する。ここで、底部熱交換プレート１２の基部薄板１２１は矩形状の形に形成され、コーナーに四つの丸い面取りを有している。又、底部熱交換プレート１２の側部薄板１２２も四つの丸い面取りを有し、それぞれ、基部薄板１２１の丸い面取りに対応する形状を有している。
【００２２】
本考案の安全な平板熱交換器１の特徴は、底部熱交換プレート１２が逆転薄板１２４を有することである。逆転薄板１２４は基部薄板１２１から遠い側部薄板１２２の一側から延びて上方に逆転している。又、逆転薄板１２４は側部薄板１２２と一体的に形成されている。従って、側部薄板１２２と逆転薄板１２４の間の連結部、即ち、底部熱交換プレート１２の底縁部は、図３Ｂの拡大図に示されているように、断面が弓状の形Ａに形成されている。更に、側部薄板１２２の内面は底部熱交換プレート１２の開放スペース１２３に面しており、又、側部薄板１２２の外面は逆転薄板１２４の内面に密着している。
【００２３】
本実施形態において、底部熱交換プレート１２の基部薄板１２１と側部薄板１２２との間の角度θは１００°である。底部熱交換プレート１２の基部薄板１２１の厚さは側部薄板１２２及び逆転薄板１２４の厚さと同じである。他の実施形態において、底部熱交換プレート１２の基部薄板１２１と側部薄板１２２との間の角度θは９５°と１１０°の間でもよく、この角度θは、内部熱交換プレート１１間の間隙、又は、底部熱交換プレート１２と最も下の内部熱交換プレート１１の間の間隙に応じて変更できる。底部熱交換プレート１２の基部薄板１２１、側部薄板１２２及び逆転薄板１２４の厚さは１ミリメートル未満、好ましくは、０．２ミリメートルから０．６ミリメートルの間、より好ましくは、０．３ミリメートルから０．５ミリメートルの間である。
【００２４】
本考案によれば、基部薄板１２１、側部薄板１２２及び逆転薄板１２４は１枚の底部熱交換プレート１２にスタンピング加工或いはエンボス加工がなされたものである。本考案のアプローチは、接着剤を使用して保護用の細片を取り付けたり、内部熱交換プレート１１及び底部熱交換プレート１２の厚さを増したりすることのない状態において、従来の平板熱交換器の元の鋭利な縁によって発生する危険を克服する。従って、本考案のアプローチは操作の安全性を向上させ、又、製造コストを下げるのに効果的である。
【００２５】
従来技術における技術的手段と同様に、本考案の内部熱交換プレート１１の基部薄板１１１も図１、図２Ａ及び図２Ｂに示されたような突起と溝のパターン１１４が形成され、それによって、積み重ねられた内部熱交換プレート１１の間に多数の流路１１５が形成される。従って、低温流体と高温流体が流路１１５を貫流して熱伝導を可能とし、熱交換の目的を達成する。本実施形態において、底部熱交換プレート１２の基部薄板１２１は、図１、図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、平坦な構造に形成される。他の実施形態において、底部熱交換プレート１２の基部薄板１２１は内部熱交換プレート１１の基部薄板１１１のように突起と溝のパターン１１４を形成してもよい。
【００２６】
本考案の多数の特徴及び利点が、本考案の構造及び特徴の詳細と共に、前述の記載において示されたが、この開示事項は説明のためのみである。詳細な事柄、特に、本考案の本質内における形状、サイズ及び部品の配置の事柄は、付記される請求項を表現する用語の一般的な広い意味によって示すのに十分な程度で変更してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１      安全な平板熱交換器
１１    内部熱交換プレート
１２    底部熱交換プレート
１１１  基部薄板
１１２  側部薄板
１１３  熱交換スペース
１１４  突起と溝のパターン
１１５  流路
１２１  基部薄板
１２２  側部薄板
１２３  開放スペース
１２４  逆転薄板
【図１】
0003208861.tif 000003
【図２Ａ】
0003208861.tif 000004
【図２Ｂ】
0003208861.tif 000005
【図３Ａ】
0003208861.tif 000006
【図３Ｂ】
0003208861.tif 000007
【図４】
0003208861.tif 000008
【図５】
0003208861.tif 000009
【図６】
0003208861.tif 000010