(57)【要約】【課題】従来技術と比較して、熱交換の効率に優れた低コストな熱交換器を提供する。【解決手段】冷媒Ｒが流入する流入口１１ａを備えた流入部１１と、冷媒Ｒが流出する流出口１２ａを備えた流出部１２と、流入部１１と流出部１２との間に設けられ、冷媒Ｒが内部を通流する長尺板状の通流部１５と、を備えた本体部１０Ａを有し、通流部１５は、対象物Ｋに対して密着可能なように変形可能となっている。通流部１５は、筒状の対象物Ｋの周方向に沿って配置され、流入部１１と流出部１２とを拘束手段２０であるバンド部材２０Ａにより拘束することで、対象物Ｋに対して巻回されている。【選択図】図２
0003209750.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流入する流入口を備えた流入部と、
前記冷媒が流出する流出口を備えた流出部と、
前記流入部と前記流出部との間に設けられ、前記冷媒が内部を通流する長尺板状の通流部と、
を備えた本体部を有し、
前記通流部は、対象物に対して密着可能なように変形可能となっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記通流部は、筒状の前記対象物の周方向に沿って配置され、前記流入部と前記流出部とを拘束手段により拘束することで、前記対象物に対して巻回されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換器であって、
前記流入部と前記流出部とをそれぞれ前記通流部の延在方向に折り返すことで形成された一対のＵ字状の折曲部を有し、
前記拘束手段は、バンド部材であり、
前記流入部と前記流出部とは、前記一対の折曲部の開口から挿通された前記バンド部材により拘束されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項２または３に記載の熱交換器であって、
前記通流部を前記対象物に対して密着した状態で固定する固定手段を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項４に記載の熱交換器であって、
前記固定手段は、アルミテープであり、前記通流部を覆うとともに、前記対象物と前記通流部とに跨るように貼付されていることを特徴とする熱交換器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
保有する熱エネルギーの異なる２つの流体間で熱エネルギーを交換するために使用する熱交換機が知られている。例えば、従来、冷凍サイクルの冷媒回路に接続される熱交換器が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の熱交換器は、上下に並んだ複数の扁平管によってそれぞれが構成されて空気の流れ方向に並ぶ風上管列及び風下管列と、扁平管に接合されたフィンとを備え、扁平管を流れる冷媒を空気と熱交換させる熱交換器を対象としている。風上管列は、上下に並んだ複数の扁平管によってそれぞれが構成された風上主列部と風上補助列部に区分され、風上補助列部は、風上主列部よりも下方に位置し且つ風上主列部よりも少数の上記扁平管によって構成され、風下管列は、上下に並んだ複数の扁平管によってそれぞれが構成された風下主列部と風下補助列部に区分され、風下補助列部は、風下主列部よりも下方に位置し且つ風下主列部よりも少数の扁平管によって構成される。
【０００４】
一般に、熱交換器は、例えば加熱用伝熱管の冷媒と筒状に形成された水タンクの水とが熱交換することによって、水タンクの水を加熱する。
また、熱交換器は、例えば酒造タンクの冷却や、石油プラントタンクの温度維持、反応缶の加熱処理、塗料や石油製品などをドラム缶のままで加温や冷却を行う場合にも適用される。
【０００５】
ところで、従来技術にあっては、例えばタンク等の筒状の対象物や、湾曲面や屈曲面を有する対象物に対して熱交換器を取り付けて熱交換を行う場合、管状の熱交換器を対象物の外面に沿わせて巻回し、溶接やボルト等により固定する。
また、特許文献１に記載の技術にあっては、板状の熱交換器を対象物の外面に当接させた状態で、溶接やボルト等により熱交換器を固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−７８８３０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来技術にあっては、熱交換器と対象物とが点接触となってしまい、接触面積を確保するのが困難である。
また、例えば溶接等により熱交換を対象物に固定することで接触面積を増加させることも考えられるが、接触面積の確保には限界がある。さらには、溶接等を行うことで、熱交換器を対象物に固定する際の製造コストが上昇する傾向にある。
【０００８】
したがって、従来技術にあっては、熱交換の効率の向上と低コスト化という点で改善の余地があった。
【０００９】
そこで、本考案は、上記事情に鑑みたものであって、従来技術と比較して、熱交換の効率に優れた低コストな熱交換器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本考案の熱交換器は、冷媒が流入する流入口を備えた流入部と、前記冷媒が流出する流出口を備えた流出部と、前記流入部と前記流出部との間に設けられ、前記冷媒が内部を通流する長尺板状の通流部と、を備えた本体部を有し、前記通流部は、対象物に対して密着可能なように変形可能となっていることを特徴としている。
【００１１】
この構成によれば、熱交換器は、流入部と流出部との間に設けられ、冷媒が内部を通流する長尺板状の通流部を備えた本体部を有し、通流部は、対象物に対して密着可能なように変形可能となっているので、対象物の形状に対応して互いに密着するように変形させることができる。これにより、溶接等を行うことなく熱交換器と対象物との接触面積を増加させることができる。したがって、従来技術と比較して熱交換の効率に優れた低コストな熱交換器を提供することができる。
【００１２】
また、前記通流部は、筒状の前記対象物の周方向に沿って配置され、前記流入部と前記流出部とを拘束手段により拘束することで、前記対象物に対して巻回されていることを特徴としている。
【００１３】
この構成によれば、通流部は、筒状の対象物の周方向に沿って配置され、流入部と流出部とを拘束手段により拘束することで、対象物に対して巻回されているので、対象物の外周面と通流部とを確実に密着させることができる。したがって、従来技術と比較してさらに熱交換の効率に優れた熱交換器を提供することができる。
【００１４】
また、前記流入部と前記流出部とをそれぞれ前記通流部の延在方向に折り返すことで形成された一対のＵ字状の折曲部を有し、前記拘束手段は、バンド部材であり、前記流入部と前記流出部とは、前記一対の折曲部の開口から挿通された前記バンド部材により拘束されていることを特徴としている。
【００１５】
この構成によれば、拘束手段は、バンド部材であり、流入部と流出部とは、一対の折曲部の開口から挿通されたバンド部材により拘束されているので、熱交換器と対象物との接触面積を低コストに増加させることができる。また、バンド部材により拘束するだけで、対象物に対して熱交換器を簡単に取り付けることができる。したがって、従来技術と比較して熱交換の効率に優れた低コストな熱交換器を提供することができる。
【００１６】
また、前記通流部を前記対象物に対して密着した状態で固定する固定手段を有することを特徴としている。
【００１７】
この構成によれば、通流部を対象物に対して密着した状態で固定する固定手段を有するので、熱交換器と対象物との接触面積を確実に増加させることができる。したがって、従来技術と比較して熱交換の効率に優れた低コストな熱交換器を提供することができる。
【００１８】
また、前記固定手段は、アルミテープであり、前記通流部を覆うとともに、前記対象物と前記通流部とに跨るように貼付されていることを特徴としている。
【００１９】
この構成によれば、固定手段は、アルミテープであり、通流部を覆うとともに、対象物と通流部とに跨るように貼付されているので、通流部を対象物に対して密着した状態で固定できるとともに、熱交換器と対象物との接触面積をさらに増加させて、アルミテープを介して効率よく熱交換することができる。
【考案の効果】
【００２０】
本考案によれば、熱交換器は、流入部と流出部との間に設けられ、冷媒が内部を通流する長尺板状の通流部を備え、通流部は、対象物に対して密着可能なように変形可能となっているので、対象物の形状に対応して互いに密着するように変形させることができる。これにより、溶接等を行うことなく熱交換器と対象物との接触面積を増加させることができる。したがって、従来技術と比較して熱交換の効率に優れた低コストな熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】熱交換システムの説明図である。
【図２】熱交換器の斜視図である。
【図３】熱交換器の本体部の平面図である。
【図４】熱交換器の本体部の側面図である。
【図５】他の実施形態に係る熱交換器の本体部の平面図である。
【図６】他の実施形態に係る熱交換器の本体部の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、熱交換システムの説明図である。
図１に示すように、本実施形態の熱交換システム１は、冷媒Ｒを循環させるいわゆる冷凍サイクル装置であって、コンプレッサ３と、凝縮器４と、膨張装置５と、熱交換器１０と、を備えている。
【００２３】
コンプレッサ３は、冷媒Ｒを圧縮し、高温・高圧にして送り出すものである。コンプレッサ３は、容積式や遠心式があり、本実施形態ではいわゆるロータリ式の圧縮機が採用されている。コンプレッサ３は、例えば、内部に取り込まれる低圧の気体冷媒（冷媒Ｒ）を圧縮して、高温・高圧の気体冷媒（冷媒Ｒ）に変換する。
【００２４】
冷媒としては、従来、フロン冷媒が採用されていた。また、冷媒としては、用途によりＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）やＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）等が使用されていた。しかしながら、オゾン層の保護等の目的からＣＦＣやＨＣＦＣの使用は廃止されている。
本実施形態における冷媒Ｒとしては、特に限定はされないが、ＨＣＦＣから塩素を除いたＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）や、ＨＦＣに替えて、二酸化炭素や炭化水素、アンモニア等が使用される。
【００２５】
凝縮器４は、気体を冷却し液体とするために使用されており、冷媒Ｒを液化させて熱を外部へ放出する機能を有している。本実施形態の凝縮器４は、コンプレッサ３から送り込まれる高温・高圧の気体冷媒から熱を放熱させ、高温・高圧となった気体冷媒（冷媒Ｒ）を高圧の液体冷媒（冷媒Ｒ）に変換する。
【００２６】
膨張装置５は、冷媒Ｒを急激に膨張させ、低温・低圧にさせる機能を有している。膨張装置５は、例えば膨張弁が採用される。
膨張装置５から排出された液体冷媒（冷媒Ｒ）は、後述の熱交換器１０で蒸発し、液体冷媒（冷媒Ｒ）から気体冷媒（冷媒Ｒ）に変化する。本実施形態の膨張装置５は、コンプレッサ３から送り込まれる高圧の冷媒Ｒの圧力を下げ、高圧の冷媒Ｒを低温・低圧の冷媒Ｒに変化させる。
【００２７】
熱交換器１０は、いわゆる蒸発器であって、対象物Ｋに取り付けられている。熱交換器１０は、膨張装置５から送り込まれる低温・低圧の液体冷媒（冷媒Ｒ）を気化させ、低温・低圧の液体冷媒（冷媒Ｒ）を低圧の気体冷媒（冷媒Ｒ）にする。そして、熱交換器１０において、低圧の液体冷媒（冷媒Ｒ）が気化する際に対象物Ｋから熱を奪うことで冷却される。熱交換器１０および対象物Ｋに対する熱交換器１０の取付構造の詳細については後述する。
【００２８】
熱交換器１０を通過した低圧の気体冷媒は、コンプレッサ３の内部に取り込まれる。このように、本実施形態の熱交換システム１では、作動流体である冷媒Ｒが気体冷媒（冷媒Ｒ）と液体冷媒（冷媒Ｒ）との間で相変化しながら循環し、気体冷媒（冷媒Ｒ）から液体冷媒（冷媒Ｒ）に相変化する過程で放熱され、液体冷媒（冷媒Ｒ）から気体冷媒（冷媒Ｒ）に相変化する過程で吸熱される。そして、これらの放熱や吸熱を利用して暖房や冷房などが行われる。
【００２９】
図２は、熱交換器の斜視図である。
図２に示すように、熱交換器１０は、本体部１０Ａと、冷却される対象物Ｋに対して本体部１０Ａを拘束する拘束手段２０としてのバンド部材２０Ａと、本体部１０Ａを対象物Ｋに固定する固定手段３０としての貼付部材３０Ａと、を有している。
ここで、冷却される対象物Ｋは特に限定されることはないが、例えば遠心分離機の分離槽を囲む筒状のハウジングである。
【００３０】
図３は熱交換器の本体部の平面図である。
図４は、熱交換器の本体部の側面図である。
図３および図４に示すように、本実施形態の熱交換器１０の本体部１０Ａは、冷媒Ｒが流入する流入部１１と、冷媒Ｒが流出する流出部１２と、冷媒Ｒが通流する通流部１５（１５ａ〜１５ｃ）と、を備えている。
【００３１】
流入部１１は、例えば銅等の金属材料からなる中空のパイプ部材１１Ａを備えている。流入部１１のパイプ部材１１Ａは、Ｌ字状に屈曲形成されており、一端が冷媒Ｒを導入する流入口１１ａとなっており、他端が通流部１５と接続されている。
流出部１２は、流入部１１と同様に形成されており、例えば銅等の金属材料からなる中空のパイプ部材１２Ａを備えている。流出部１２のパイプ部材１２Ａは、Ｌ字状に屈曲形成されており、一端が冷媒Ｒを流出する流出口１２ａとなっており、他端が通流部１５と接続されている。
【００３２】
通流部１５は、流入部１１と流出部１２との間に設けられており、全体として長尺板状に形成されている。通流部１５は、例えばアルミニウム等の金属材料により形成されている。通流部１５は、容易に曲げ加工が可能となっており、熱交換器１０が取り付けられる対象物Ｋに対して密着可能なように変形可能となっている。
【００３３】
通流部１５は、幅方向に仕切られることにより、第一通流部１５ａと、第二通流部１５ｂと、第三通流部１５ｃとに３分割されている。第一通流部１５ａ、第二通流部１５ｂおよび第三通流部１５ｃは、それぞれ中空となっており、内部に断面偏平状の冷媒通流路が形成されている。
【００３４】
また、流入部１１および流出部１２の内部には、それぞれ遮蔽板１６ａ，１６ｂが設けられている。
流入部１１の遮蔽板１６ａは、隣接する第一通流部１５ａと第二通流部１５ｂとを流入部１１側で仕切っている。これにより、第一通流部１５ａと第二通流部１５ｂとの冷媒Ｒの通流は、流入部１１側の端部において遮蔽板１６ａにより遮断されている。
流出部１２の遮蔽板１６ｂは、隣接する第二通流部１５ｂと第三通流部１５ｃとを流出部１２側で仕切っている。これにより、第二通流部１５ｂと第三通流部１５ｃとの冷媒Ｒの通流は、流出部１２側の端部において遮蔽板１６ｂにより遮断されている。
【００３５】
第一通流部１５ａの流入部１１側の端部は、流入部１１のパイプ部材１１Ａと連通している。また、第一通流部１５ａの流出部１２側の端部は、第二通流部１５ｂの流出部１２側の端部と連通している。第二通流部１５ｂの流入部１１側の端部は、第三通流部１５ｃの流入部１１側の端部と連通している。第三通流部１５ｃの流出部１２側の端部は、流出部１２のパイプ部材１２Ａと連通している。
【００３６】
このように、通流部１５が形成されることにより、流入部１１のパイプ部材１１Ａにおける流入口１１ａから流入した冷媒Ｒは、第一通流部１５ａを流入部１１側から流出部１２側に向かって通流し、第二通流部１５ｂを流出部１２側から流入部１１側に向かって通流し、第三通流部１５ｃを流入部１１側から流出部１２側に向かって通流し、流出部１２のパイプ部材１２Ａにおける流出口１２ａから流出される（図３の矢印参照）。
【００３７】
図２に示すように、通流部１５は、湾曲させることにより筒状の対象物Ｋの周方向に沿って配置されている。
ここで、熱交換器１０の本体部１０Ａは、一端である流入部１１と、他端である流出部１２とを、それぞれ通流部１５の延在方向に折り返すことで形成された折曲部１７，１７を有している。一対の折曲部１７，１７は、流入部１１と流出部１２とを、それぞれ対象物Ｋの径方向の外側に折り曲げることで形成されている。一対の折曲部１７，１７は、対象物Ｋの中心軸Ｏの軸方向から見て、Ｕ字状に形成されている。
【００３８】
熱交換器１０の本体部１０Ａは、通流部１５が筒状の対象物Ｋの周方向に沿って配置されている。熱交換器１０の本体部１０Ａは、流入部１１と流出部１２とを拘束手段２０により拘束することで、対象物Ｋに対して巻回されている。
【００３９】
本実施形態において、拘束手段２０は、例えば樹脂材料により形成された結束可能なバンド部材２０Ａである。バンド部材２０Ａとしては、特に限定はされないが、例えばタイラップ（登録商標）が採用される。バンド部材２０Ａは、対象物Ｋの周方向に対抗する一対の折曲部１７，１７の開口から挿通された状態で締め上げて結束される。これにより、流入部１１と流出部１２とは、一対の折曲部１７，１７の開口から挿通されたバンド部材２０Ａにより拘束される。
このとき、熱交換器１０の本体部１０Ａにおける通流部１５は、対象物Ｋの外周面に密着した状態で対象物Ｋの周方向に沿って配置される。
【００４０】
さらに、熱交換器１０の本体部１０Ａにおける通流部１５は、固定手段３０により対象物Ｋの外周面に密着した状態で対象物Ｋの周方向に沿って固定される。本実施形態において、通流部１５を対象物に固定する固定手段３０は、例えばアルミニウムからなる粘着テープ（いわゆるアルミテープ）の貼付部材３０Ａである。
【００４１】
貼付部材３０Ａは、通流部１５の幅寸法よりもわずかに広くなっている。貼付部材３０Ａは、一対の折曲部１７，１７間において、通流部１５の延在方向に沿って、通流部１５の表面を覆うように、かつ対象物Ｋの外周面と通流部１５の表面とに跨るように貼付されている。これにより、熱交換器１０の本体部１０Ａにおける通流部１５は、対象物Ｋの外周面に密着した状態で固定できる。
【００４２】
続いて、上述した熱交換器１０を対象物Ｋに取り付ける工程について説明する。
まず、作業者は、図３に示す熱交換器１０の本体部１０Ａを対象物Ｋの外周面に沿って湾曲させる。このとき、熱交換器１０の本体部１０Ａにおける通流部１５は、長尺板状に形成されているので、作業者は、容易に通流部１５を湾曲させて対象物Ｋの外周面に沿わせることができる。
【００４３】
次いで、作業者は、熱交換器１０の本体部１０Ａのうち、通流部１５の長手方向における一端である流入部１１と、他端である流出部１２とを、それぞれ通流部１５の延在方向であって、対象物Ｋの径方向の外側に向かって折り返す。これにより、熱交換器１０の本体部１０Ａの両端部には、対象物Ｋの軸方向から見てＵ字状の折曲部１７が形成される。
【００４４】
次いで、作業者は、熱交換器１０の本体部１０Ａを対象物Ｋに巻き付けるとともに、一対の折曲部１７，１７を周方向に対向するように配置する。次いで、作業者は、一対の折曲部１７，１７の開口から拘束手段２０であるバンド部材２０Ａを挿通し、環状にして締め上げる。これにより、熱交換器１０の本体部１０Ａは、対象物Ｋの周方向に沿って、対象物Ｋに対して通流部１５が密着した状態で配置される。
【００４５】
次いで、作業者は、固定手段３０であるアルミテープからなる貼付部材３０Ａを、通流部１５の延在方向に沿って貼付する。このとき、作業者は、通流部１５の表面を覆うように、かつ対象物Ｋの外周面と通流部１５の表面とに跨るように貼付部材３０Ａを貼付する。これにより、熱交換器１０の本体部１０Ａは、通流部１５が対象物Ｋに対して密着した状態で固定される。
【００４６】
本実施形態の熱交換器１０は、冷媒Ｒが流入する流入口１１ａを備えた流入部１１と、冷媒Ｒが流出する流出口１２ａを備えた流出部１２と、流入部１１と流出部１２との間に設けられ、冷媒Ｒが内部を通流する長尺板状の通流部１５と、を備えた本体部１０Ａを有し、通流部１５は、対象物Ｋに対して密着可能なように変形可能となっている。
【００４７】
この構成によれば、熱交換器１０は、流入部１１と流出部１２との間に設けられ、冷媒Ｒが内部を通流する長尺板状の通流部１５を備えた本体部１０Ａを有し、通流部１５は、対象物Ｋに対して密着可能なように変形可能となっているので、対象物Ｋの形状に対応して互いに密着するように変形させることができる。これにより、溶接等を行うことなく熱交換器１０と対象物Ｋとの接触面積を増加させることができる。したがって、従来技術と比較して熱交換の効率に優れた低コストな熱交換器１０を提供することができる。
【００４８】
また、通流部１５は、筒状の対象物Ｋの周方向に沿って配置され、流入部１１と流出部１２とを拘束手段により拘束することで、対象物Ｋに対して巻回されている。
【００４９】
この構成によれば、通流部１５は、筒状の対象物Ｋの周方向に沿って配置され、流入部１１と流出部１２とを拘束手段２０により拘束することで、対象物Ｋに対して巻回されているので、対象物Ｋの外周面と通流部１５とを確実に密着させることができる。したがって、従来技術と比較してさらに熱交換の効率に優れた熱交換器１０を提供することができる。
【００５０】
また、流入部１１と流出部１２とをそれぞれ通流部１５の延在方向に折り返すことで形成された一対のＵ字状の折曲部１７，１７を有し、拘束手段２０は、バンド部材２０Ａであり、流入部１１と流出部１２とは、一対の折曲部１７，１７の開口から挿通されたバンド部材２０Ａにより拘束されている。
【００５１】
この構成によれば、流入部１１と流出部１２とをそれぞれ通流部１５の延在方向に折り返すことで形成された一対のＵ字状の折曲部１７，１７を有し、拘束手段２０は、バンド部材２０Ａであり、流入部１１と流出部１２とは、一対の折曲部１７，１７の開口から挿通されたバンド部材２０Ａにより拘束されているので、熱交換器１０と対象物Ｋとの接触面積を低コストに増加させることができる。また、バンド部材２０Ａにより拘束するだけで、対象物Ｋに対して熱交換器１０を簡単に取り付けることができる。したがって、従来技術と比較して熱交換の効率に優れた低コストな熱交換器１０を提供することができる。
【００５２】
また、熱交換器１０は、通流部１５を対象物Ｋに対して密着した状態で固定する固定手段３０を有している。
【００５３】
この構成によれば、通流部１５を対象物Ｋに対して密着した状態で固定する固定手段３０を有するので、熱交換器１０と対象物Ｋとの接触面積を確実に増加させることができる。したがって、従来技術と比較して熱交換の効率に優れた低コストな熱交換器１０を提供することができる。
【００５４】
また、固定手段３０は、アルミテープであり、通流部１５を覆うとともに、対象物Ｋと通流部１５とに跨るように貼付されている。
【００５５】
この構成によれば、固定手段３０は、アルミテープからなる貼付部材３０Ａであり、通流部１５を覆うとともに、対象物Ｋと通流部１５とに跨るように貼付されているので、通流部１５を対象物Ｋに対して密着した状態で固定できるとともに、熱交換器１０と対象物Ｋとの接触面積をさらに増加させて、アルミテープを介して効率よく熱交換することができる。
【００５６】
なお、本考案は上述の実施形態に限られるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
【００５７】
上述の実施形態では、対象物Ｋは筒状となっていたが、熱交換器１０が装着される対象物Ｋの形状は特に限定されない。したがって、熱交換器１０が装着される対象物Ｋの形状は、例えば直方体であってもよい。
【００５８】
また、上述の実施形態では、熱交換器１０が装着される対象物Ｋとして遠心分離機を例に説明をしたが、熱交換器１０が装着される対象物Ｋは遠心分離機に限定されない。熱交換器１０が装着される対象物Ｋとしては、例えば製氷機や食品用冷蔵器、ソフトクリーム用フリーザー、ワインセラー等の冷凍冷蔵機器、ボイラー、空気調整設備、薬品保管庫等であってもよい。
【００５９】
また、上述の実施形態では、ＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）や二酸化炭素、炭化水素、アンモニア等の冷媒Ｒを循環させるいわゆる冷凍サイクル装置であって、コンプレッサ３と、凝縮器４と、膨張装置５と、熱交換器１０と、を備えた熱交換システム１を例に説明をした。しかしながら、本発明の熱交換器１０の適用は冷凍サイクル装置に限定されない。したがって、例えば、冷媒Ｒとして水や空気等を採用した冷却システムに本発明の熱交換器１０を適用してもよい。
【００６０】
上述の実施形態では、流入部１１のパイプ部材１１Ａおよび流出部１２のパイプ部材１２Ａがそれぞれ銅により形成されていたが、例えばステンレスやアルミニウム等により形成されていてもよい。また、上述の実施形態では、通流部１５がアルミニウムにより形成されていたが、例えばステンレスや銅等により形成されていてもよい。すなわち、熱交換器の各構成部品の材料等については、上述の実施形態に限定されることはなく、適宜変更が可能である。
【００６１】
上述の実施形態では、通流部１５は、第一通流部１５ａと、第二通流部１５ｂと、第三通流部１５ｃとに３分割されていたが、分割数は特に限定されない。また、通流部１５は、分割されていなくてもよい。
【００６２】
また、上述の実施形態では、流入部１１および流出部１２の内部にそれぞれ遮蔽板１６ａ，１６ｂを設けることにより、第一通流部１５ａと第二通流部１５ｂとの冷媒Ｒの通流を流入部１１側の端部において遮断し、第二通流部１５ｂと第三通流部１５ｃとの冷媒Ｒの通流を流出部１２側の端部において遮断していた。また、この構成により、流入部１１のパイプ部材１１Ａにおける流入口１１ａから流入した冷媒Ｒは、第一通流部１５ａを流入部１１側から流出部１２側に向かって通流し、第二通流部１５ｂを流出部１２側から流入部１１側に向かって通流し、第三通流部１５ｃを流入部１１側から流出部１２側に向かって通流し、流出部１２のパイプ部材１２Ａにおける流出口１２ａから流出されていた。
これに対して、流入部１１および流出部１２の内部にそれぞれ遮蔽板１６ａ，１６ｂを設けていなくてもよい。この場合においては、流入部１１のパイプ部材１１Ａにおける流入口１１ａから流入した冷媒Ｒは、第一通流部１５ａ、第二通流部１５ｂ、第三通流部１５ｃをそれぞれ流入部１１側から流出部１２側に向かって通流し、流出部１２のパイプ部材１２Ａにおける流出口１２ａから流出される。
【００６３】
上述の実施形態では、拘束手段２０として、いわゆるタイラップ（登録商標）等のバンド部材２０Ａを例に説明したが、拘束手段２０はバンド部材２０Ａに限定されない。したがって、例えば、針金等を用いて通流部１５の両端を拘束することにより、対象物Ｋに熱交換器１０が装着されていてもよい。
【００６４】
上述の実施形態は、拘束手段２０として、いわゆるタイラップ（登録商標）等のバンド部材２０Ａを例に説明したが、拘束手段２０はバンド部材２０Ａに限定されない。したがって、例えば、拘束手段２０として、通流部１５の両端にそれぞれブラケットを設けるとともに、ブラケット同士を締結するボルトおよびナット等であってもよい。また、拘束手段２０として、例えば通流部１５の両端を対象物Ｋの周方向に沿って挟持するクランプ部材やクリップ等であってもよい。
【００６５】
上述の実施形態では、固定手段３０として、アルミテープからなる貼付部材３０Ａを例に説明をしたが、固定手段３０はアルミテープに限定されない。固定手段３０は、例えば、アルミニウム以外の金属箔からなる貼付部材３０Ａでもよいし、接着剤等であってもよい。
【００６６】
また、上述の実施形態では、固定手段３０として、アルミテープからなる貼付部材３０Ａを採用していたが、貼付部材３０Ａの表面を覆うように、さらに断熱材料を設けてもよい。これにより、熱交換器１０による熱交換の効率をさらに向上させることができる。なお、断熱材料としては、例えば、グラスウールやウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム等が採用される。
【００６７】
上述の実施形態では、貼付部材３０Ａであるアルミテープが一枚となっており、通流部１５の全体にわたって貼付されていたが、複数枚のアルミテープを通流部１５に貼付してもよい。
【００６８】
（他の実施形態）
図５は、他の実施形態に係る熱交換器の本体部の平面図である。
図６は、他の実施形態に係る熱交換器の本体部の側面図である。
上述の実施形態では、熱交換器１０の本体部１０Ａは、冷媒Ｒが流入する流入部１１と、冷媒Ｒが流出する流出部１２と、冷媒Ｒが通流する通流部１５（１５ａ〜１５ｃ）と、を備え、流入部１１および流出部１２の内部には、それぞれ遮蔽板１６ａ，１６ｂが設けられていた。これにより、流入部１１のパイプ部材１１Ａにおける流入口１１ａから流入した冷媒Ｒは、第一通流部１５ａを流入部１１側から流出部１２側に向かって通流し、第二通流部１５ｂを流出部１２側から流入部１１側に向かって通流し、第三通流部１５ｃを流入部１１側から流出部１２側に向かって通流し、流出部１２のパイプ部材１２Ａにおける流出口１２ａから流出されていた（図３参照）。
これに対して、図５および図６に示すように、他の実施形態に係る熱交換器１０の本体部１０Ａは、冷媒Ｒが流入する流入部１１と、冷媒Ｒが流出する流出部１２と、冷媒Ｒが通流する通流部１５（１５ａ〜１５ｃ）と、を備え、流入部１１および流出部１２の内部が、それぞれ通流部１５ａ〜１５ｃを連通するように構成されていてもよい。これにより、流入部１１のパイプ部材１１Ａにおける流入口１１ａから流入した冷媒Ｒは、第一通流部１５ａ、第二通流部１５ｂおよび第三通流部１５ｃを、流入部１１側から流出部１２側に向かって通流し、流出部１２のパイプ部材１２Ａにおける流出口１２ａから流出される（図５の矢印参照）。
【００６９】
その他、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１０  熱交換器
１０Ａ  本体部
１１  流入部
１１ａ  流入口
１２  流出部
１２ａ  流出口
１５  通流部
１５ａ  第一通流部（通流部）
１５ｂ  第二通流部（通流部）
１５ｃ  第三通流部（通流部）
１７  折曲部
２０  拘束手段
２０Ａ  バンド部材
３０  固定手段
３０Ａ  貼付部材（アルミテープ）
Ｋ  対象物
Ｒ  冷媒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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