(57)【要約】      （修正有）【課題】材料コストが減じられ、しっかりとした接続ができ、操作が容易な接続ターミナルを提供する。【解決手段】接続ターミナルは、第１接続部１６および第２接続部１２を有してなる。第１接続部１６は、ボディ１０および波形部分を有し、波形部分１１が第１接続部１６の挿入方面に対して非垂直な方向に延びる波延在方向を有している。第１接続部１６は、合わせ電気接続部材に接続するために用いられ、第２接続部１２は、電気デバイスまたはリードワイヤに接続するために用いられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１接続部を有して成る接続ターミナルであって、
第１接続部が波形部分を有して成り、該波形部分が、接続ターミナルの第１接続部の挿入方向に対して非垂直な方向に延びる波延在方向を有する、接続ターミナル。
【請求項２】
波延在方向が、第１接続部の挿入方向と同じである、請求項１に記載の接続ターミナル。
【請求項３】
波延在方向が、第１接続部の挿入方向と平行になっている、請求項２に記載の接続ターミナル。
【請求項４】
第１接続部がボディを更に有して成り、
波形部分が畝部と谷部とを有して成り、該畝部と該谷部との間の垂直距離が、第１接続部のボディの厚さの整数倍となっている、請求項１に記載の接続ターミナル。
【請求項５】
畝部と谷部との間の垂直距離が、第１接続部のボディの厚さの２倍となっている、請求項４に記載の接続ターミナル。
【請求項６】
第１接続部がボディを更に有して成り、
波形部分が畝部と谷部とを有して成り、該畝部および該谷部の各々が前記ボディの表面から突出する、請求項１に記載の接続ターミナル。
【請求項７】
波形部分が、第１接続部の挿入方向に垂直に連続的に延在して第１接続部のエッジにまで延びる畝部を有して成る、請求項１に記載の接続ターミナル。
【請求項８】
第２接続部を更に有して成り、該第２接続部が、電気デバイスと共に挿入接続を形成するのに使用される挿入接続ピンを有する、請求項１に記載の接続ターミナル。
【請求項９】
挿入接続ピンが、プリント回路基板と共に挿入接続を形成するために設けられている、請求項８に記載の接続ターミナル。
【請求項１０】
接続ターミナルは第２接続部を更に有して成り、該第２接続部がリードワイヤに圧接続されるのに使用される湾曲アームを有する、請求項１に記載の接続ターミナル。
【請求項１１】
波形部分がスタンピング波形となっている、請求項１に記載の接続ターミナル。
【請求項１２】
第１接続部が多数の波形を含んで成る、請求項１〜１１のいずれかに記載の接続ターミナル。
【請求項１３】
多数の波形が正弦波形状となっている、請求項１２に記載の接続ターミナル。
【請求項１４】
ターミナル・アッセンブリであって、
合わせ電気接続部材と、請求項１〜１１のいずれかに記載の接続ターミナルとを有して成り、
合わせ電気接続部材が、接続ターミナルの第１接続部材を受ける合わせ端部を有する、ターミナル・アッセンブリ。
【請求項１５】
合わせ電気接続部材の合わせ端部が、底壁、および、該底壁の２つの側部のエッジから上方に延在して互いに対向する一対の曲げアームを有して成り、
底壁と一対の曲げアームとが受けスロットを規定し、第１接続部が受けスロット内に挿入されると該底壁および該一対の曲げアームの端部に対して波形部分が当接する、請求項１４に記載のターミナル・アッセンブリ。
【請求項１６】
第１接続部が多数の波形部分を有して成り、該第１接続部が、その多数の波形部分を介して曲げアームの端部と多点接触する、請求項１５に記載のターミナル・アッセンブリ。
【請求項１７】
合わせ電気接続部材が、リードワイヤに固定接続するためのリードワイヤ固定部を更に有して成る、請求項１４に記載のターミナル・アッセンブリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、接続ターミナルおよびターミナル・アッセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、接続ターミナルは、それを受容する受けスロットを備えたリードワイヤ接続部材を介してリード・ワイヤに対して接続される。受けスロットは、一般に標準サイズを有している。標準的な受けスロットと合わさる接続ターミナルの接続部は、かかる標準的な受けスロットのサイズに対応して構成されている必要がある。例えば、接続ターミナルの厚さは、標準的な受けスロットの高さに相当する。幾つかのケースでは、接続ターミナルが薄型化されている必要がある。標準的な受けスロットのサイズ要件は、薄い接続ターミナルの接続部を折り曲げて、あるいは、多数の薄い接続ターミナルをスタックして（重ねて）満たされ得るものの、かかる手法は経済的といえない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、従来技術における１つまたはそれよりも多い欠点を除くことができるように、接続ターミナル（connection terminal）およびターミナル・アッセンブリ(terminal assembly)を提供することである。
【０００４】
本発明の第１態様では、接続ターミナルが供される。かかる接続ターミナルは、波形（corrugation）を有して成る第１接続部を有して成り、かかる波形の波延在方向（corrugation extending direction）が、接続ターミナルの第１接続部の挿入方向に対して非垂直となっている（挿入方向に垂直となっていない）。
【０００５】
好ましくは、波延在方向が第１接続部の挿入方向と同じである。より好ましくは、波延在方向が第１接続部の挿入方向と平行になっている。
【０００６】
好ましくは、第１接続部がボディを更に有して成る。波形は畝部（ridge）と谷部（valley）とを有して成る。かかる畝部と谷部との間の垂直距離が第１接続部のボディの厚さの整数倍（厚みの倍数）となっている。より好ましくは、畝部と谷部との間の垂直距離が、第１接続部のボディの厚さの２倍となっている。
【０００７】
好ましくは、第１接続部がボディを更に有して成る。波形が畝部と谷部とを有して成り、かかる畝部および谷部の各々がボディの表面から突出している(突き出たような形態を有している、protrude)。
【０００８】
好ましくは、波形が畝部を有して成る。かかる畝部は、第１接続部の挿入方向に対して垂直に連続的に延在して第１接続部のエッジ（または両エッジ）にまで延びている。
【０００９】
好ましくは、接続ターミナルが、電気デバイスと共に挿入接続(insertion connection)を形成するのに使用される挿入接続ピン(insertion-connection pin)を備えた第２接続部を更に有して成る。より好ましくは、挿入接続ピンが、プリント回路基板（ＰＣＢ）と共に挿入接続を形成するために設けられている。
【００１０】
好ましくは、接続ターミナルが、リードワイヤに圧接続される（または加圧接続もしくは押圧接続される、press-connected）のに使用される湾曲アーム(またはカーブした形状のアーム)を備えた第２接続部を更に有して成る。
【００１１】
好ましくは、波形がスタンピング・プロセス（または型打ちプロセス、stamping process）を用いて形成されたものとなっている。
【００１２】
好ましくは、第１接続部が多数の波形を含んで成る。より好ましくは、かかる多数の波形が正弦波形状(shape of a sine wave)となっている。
【００１３】
本発明の第２態様では、ターミナル・アッセンブリが提供される。かかるターミナル・アッセンブリは、合わせ電気接続部材(又はつがいの一方の若しくは結合用の電気接続部材、mating electrically-connecting member)と、上記接続ターミナルとを有して成り、合わせ電気接続部材が、接続ターミナルの第１接続部材を受ける合わせ端部(又はつがいの一方の若しくは結合用の端部、mating end)を有している。
【００１４】
好ましくは、合わせ電気接続部材の合わせ端部が、底壁、および、その底壁の２つの側部のエッジから上方に延在して互いに対向する一対の曲げアーム(または曲げられたアーム、bent arms)を有して成る。かかる底壁および一対の曲げアームは受けスロット(receiving slot)を規定しており、第１接続部が受けスロット内に挿入された後では一対の曲げアームの端部および底壁に対して波形が当接することになる。より好ましくは、第１接続部が多数の波形を有して成る。第１接続部は、その多数の波形を介して曲げアームの端部と多点接触（multi-point contact）する。
【００１５】
好ましくは、合わせ電気接続部材が、リードワイヤに固定接続するためのリードワイヤ固定部(lead wire fixing portion)を更に有して成る。
【考案の効果】
【００１６】
本発明の接続ターミナルおよびターミナル・アッセンブリでは、波形を接続ターミナルに設けることによって材料コストが減じられており、しっかりとした接続（firm connection）となり操作が容易であるといった利点が供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の態様に係る接続ターミナルの模式的斜視図である。
【図２】図２は、図１の接続ターミナルの模式的断面図である。
【図３】図３は、本発明の態様に係る合わせ電気接続部材の模式的斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す合わせ電気接続部材の前方側の模式図である。
【図５】図５は、図１の接続ターミナルと図３の合わせ電気接続部材とによって組み合わされたターミナル・アッセンブリの模式的斜視図である。
【図６】図６は、図５のターミナル・アッセンブリの模式的断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下では、添付図面を参照しながら本発明の接続ターミナルおよびターミナル・アッセンブリを詳細に説明する。当業者であれば、以下の説明態様が単に本発明の例示説明にすぎず、かかる例示に本発明を限定する意図がないことを理解されたい。全ての添付図面では、同じまたは同様の要素に対して同じ参照番号を付している。
【００１９】
図１〜図６を参照すると分かるように、本発明の接続ターミナルは、第１接続部１６および第２接続部１２を有して成る。第１接続部１６は、合わせ電気接続部材に接続されるために用いられる。第２接続部１２は、電気デバイス（例えば、電力供給、回路板もしくはそれらと同等のもの）またはリードワイヤに接続されるために用いられる。合わせ電気接続部材は、接続ターミナルの第１接続部１６と合わせられ、その第１接続部１６に接続される合わせ端部２０を有している。合わせ電気接続部材の合わせ端部２０に挿入される接続ターミナルの第１接続部１６の挿入方向は、図１にて矢印Ａで示されている。添付図で示される態様では、第１接続部１６はボディ１０、および、波形または波形部分（波部、波形部もしくは波形状、corrugation portion）１１を有している。別の態様として、波形または波形部分１１の断面が、第１接続部１６の全体を占めていてよい。
【００２０】
特別な態様では、合わせ電気接続部材の合わせ端部２０は「底壁２２」および「底壁２２の２つの側部の両エッジから互いに対向するように上方へと延びる一対の曲げアーム２３」を有している。かかる底壁２２および一対の曲げアーム２３は、受けスロット２１を規定している。受けスロット２１は、第１接続部１６を受けるように用いられ、曲げアーム２３の端部２５が第１接続部１６をクランプ固定（または締め付けるように固定、clamp and fix）するのに用いられる。合わせ電気接続部材のサイズは、一般的に標準的な値を有している。例えば、曲げアーム２３の端部２５と底壁２２との間の垂直距離は標準的な値を有し、合わせ電気接続部材と共に挿入接続を形成する接続ターミナルの第１接続部１６が、対応する標準的な厚さを有している。接続ターミナルが電気性能の要件を満たすことを前提とすれば、接続ターミナルの厚さが減じられることは材料コストの低下につながり得るものの、元の標準的な厚さ（original standard thickness）よりも薄い厚さの接続ターミナルが元の標準的な合わせ電気接続部材に接続される際には非適応のクランプ問題（non-adaptive clamping problem）が生じる。かかる問題を解決すべく、本願発明の発明者は、接続ターミナルの第１接続部１６に波形１１を設け、それによって、第１接続部１６の空間厚さを効果的に増加させている。図２を参照すると、波形１１を設けることで得られる空間厚さＨ２が第１接続部１６のボディ１０の厚さＨ１よりも相当大きくなっている。かかる空間厚さＨ２は元の標準的な合わせ電気接続部材の接続要件を満たすことができる。
【００２１】
本発明において、波形１１の波延在方向（即ち、波伝搬方向）は「第１接続部１６が受けスロット２１に挿入されることになる“挿入方向Ａ”」に対して垂直となっていない。ある好適な態様では、波形１１の波延在方向は、第１接続部１６が受けスロット２１に挿入されることになる“挿入方向Ａ”と同じである。すなわち、かかる好適な態様では、波形１１の波延在方向と挿入方向Ａとが実質的に同じ方向に沿っている。より好適な態様では、波形１１の波延在方向は、第１接続部１６が受けスロット２１に挿入されることになる“挿入方向Ａ”と平行になっている。このような形態（アレンジメント）となることで、接続ターミナルが合わせ電気接続部材に接続される際にクランプ位置が固定され、操作が容易となり、しっかりとした電気接続がもたらされる。波形１１は、簡易的なスタンピング・プロセス（stamping process）によって設けられ得、波形１１を有する多数の接続ターミナルは緊密にスタックする（重ねる）ことができ貯蔵を容易にしつつ、輸送の間で空間節約に寄与し得る。尚、仮に波形１１の波延在方向が「第１接続部１６が受けスロット２１に挿入されることになる“挿入方向Ａ”」と垂直になる場合では、合わせ電気接続部材の一対の曲げアーム２３の端部２５が、接続されるごとに波形１１の頂部（トップ）をクランプするといったことが確実ならしめられない。
【００２２】
波形１１は、第１接続部１６の挿入方向Ａに対して垂直に（すなわち、幅方向に）連続的に延在して第１接続部の両エッジにまで延びる畝部を有して成る。波形１１はこのような畝部を有するので、接続ターミナルが合わせ電気接続部材の受けスロット２１と結合する際、受けスロット２１の曲げアーム２３の端部２５が常に畝部１４と接触状態となり得る。
【００２３】
幾つかの態様では、多数の連続的な波形１１が設けられており、その各々が畝部１４と谷部１５とを有して成る。かかる畝部１４および谷部１５の各々はボディ１０の表面から突出している。好適な態様では、多数の波形１１は正弦波形状となっており、その結果、畝部１４の個々の頂点が同じ直線ライン上に位置し、谷部１５の個々の最下点もまた同様に同じ直線ライン上に位置している。それゆえ、接続ターミナルが合わせ電気接続部材に接続される際、波形１１の畝部１４が多数のポイントで対の曲げアーム２３の端部２５に当接し、波形１１の谷部１５が多数のポイントで底壁２２に当接することになる。このような接続によって、電気接続の有効性および安定性が効率的に向上し得る。幾つかの態様では、波形１１に起因して形成される空間厚さＨ２（すなわち、畝部１４と谷部１５との間の垂直距離）は、第１接続部１６のボディ１０の厚みＨ１の整数倍（integer multiple）となっている。特別な態様では、波形１１により形成される空間厚さＨ２は、第１接続部１６のボディ１０の厚みＨ１の２倍となっており、その結果、材料コストが５０％減じられ得る。
【００２４】
電気デバイスまたはリードワイヤに接続されるのに使用される接続ターミナルの第２接続部分１２は、第１接続部１６の挿入方向Ａと平行になっており、あるいは、その挿入方向Ａに対して角度を成している（例えば、第２接続部１２は挿入方向Ａに対して垂直になっている）。図１に示される態様では、第２接続部１２が、電気デバイスと共に挿入接続を形成するのに使用される挿入接続ピンを有しており（例えば、第２接続部１２はプリント回路基板（ＰＣＢ）と共に挿入接続を形成するのに使用される挿入接続ピンを有しており）、挿入接続ピンの延在方向と第１接続部１６の波延在方向とが平行になっている。別の態様では、第２接続部１２は、リードワイヤにプレス接続されるのに使用される湾曲アームを有している。
【００２５】
図５および図６を参照すると分かるように、本発明では接続ターミナルと合わせ電気接続部材とが組み合わされることで、電気信号を伝えるのに使用されるターミナル・アッセンブリが構成される。かかる組合せに際しては、まず、接続ターミナルの第１接続部分１６が合わせ電気接続部材の受けスロット２１内に挿入され、そして、合わせ電気接続部材の対の曲げアーム２３に対して圧力がもたらされることになる。対の曲げアーム２３に対して圧力がもたらされ、波形１１の畝部１４が対の曲げアーム２３の端部２５に当接し、波形１１の谷部１５が底壁２２に当接することになる。このようにして、接続ターミナルの第１接続部１６が合わせ電気接続部材の受けスロット２１でクランプされて固定される。図示される態様では、合わせ電気接続部材が、リードワイヤ接続部材であり、合わせ電気接続部材の接続端部２４がリードワイヤにプレス接続されるのに使用される曲げアームを有し得るリードワイヤ固定部となっている。別の態様では、合わせ電気接続部材が他の電気要素であってもよい。
【００２６】
上記で説明される又は図示される接続ターミナルおよびターミナル・アッセンブリの特定の形状、方向、構造は例示にすぎず、当業者であれば本発明の教示のもと種々の変更（特許請求の範囲に規定される本発明の範囲から外れない変更）が可能であろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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