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　特願２００９−　４８９６２「光ファイバ用母材の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　９月１６日出願公開、特開２０１０−２０２４４５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成２１年３月３日の出願であって、平成２３年６月６日付けで拒絶理由が通知され、同年８月８日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年８月１９日付けで最後の拒絶理由が通知され、同年８月２９日付けで手続補正書が提出されたが、同年１１月１４日付けで拒絶査定されたので、平成２４年２月１６日付けで拒絶査定不服審判が請求されたものである。
                            　
２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明は、平成２３年８月２９日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりの発明（以下「本願発明」という。）である。
「中心ガス噴出ポートの外側に、該中心ガス噴出ポートに対して同心円状に複数のガス噴出ポートを有し、このうちの可燃性ガス噴出ポート内に、焦点距離が同一の複数の小口径ガス噴出ポートを有するガラス微粒子合成用バーナを用いて、ガラス原料ガスを火炎中で加水分解させてガラス微粒子を生成し、該ガラス微粒子を回転する出発母材上に堆積させて光ファイバ用母材を製造する方法において、ガラス原料ガスと助燃性ガスを噴出する中心ガス噴出ポートのガス流速をＶ１、その外側の可燃性ガス噴出ポートに内包された、中心ガス噴出ポートに対して同心円状に１列に配置された助燃性ガスを噴出する８本の小口径ガス噴出ポートのそれぞれのガス流速をＶ２、可燃性ガスを噴出する可燃性ガス噴出ポートのガス流速をＶ３、さらにその外側の助燃性ガスを噴出する助燃性ガス噴出ポートのガス流速をＶ４とするとき、Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３＞Ｖ４となるように、ガス流速を制御することを特徴とする光ファイバ用母材の製造方法。」
                         　
３　刊行物に記載された発明
（１）引用例１の記載事項
　本願出願日前に頒布され、原査定の拒絶の理由で引用された特開２００３−１６５７３７号公報（以下「引用例１」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「大型の母材であってもできるだけ短時間で製造しようとしても、従来のマルチノズルバーナのガラス合成速度は１８ｇ／分程度であり、合成速度を上げるために原料供給量を増やすと生成途上の母材表面に異常堆積が生じ、凹凸のある不良母材が生成する。・・・。本発明は、ガラス合成速度を向上させ、原料供給量を増加しても均質な光ファイバ母材を製造できる方法を提供することを目的とする。」（段落【０００５】）
（イ）「本発明者らは上記課題に鑑み鋭意研究した結果、可燃性ガスノズル中にある小口径の助燃性ガスノズルの内径及び該ノズルから噴出する助燃性ガス流速がガラス合成速度に影響を与えること、・・・を見出し、これらの特定の範囲において均質な光ファイバ用母材を製造できることに基づき本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、（１）原料ガス、可燃性ガス、助燃性ガス及びシールガスをバーナから噴出させ、該原料ガスを火炎中で加水分解してガラス微粒子を生成し、該ガラス微粒子をターゲットに堆積させて光ファイバ用母材を製造する方法であって、該バーナの可燃性ガスノズル中に複数の助燃性ガスノズルを持つマルチノズルバーナにおいて、助燃性ガスノズルの内径を１．３ｍｍ以上、１．７ｍｍ以下に設定することを特徴とする光ファイバ用母材の製造方法、（２）前記助燃性ガスノズルに供給する助燃性ガス流量を、噴出するガス流速が１９ｍ／秒以上、３５ｍ／秒以下となるようノズル内径に応じて調整することを特徴とする（１）に記載の光ファイバ用母材の製造方法、及び、・・・を提供するものである。」（段落【０００６】）
（ウ）「・・・この小口径の助燃性ガスノズルはどのように配置されても良いが、環状に配列されるのが好ましく、その数は任意であり、後記する助燃性ガスの供給量、流速等を勘案して定められる。助燃性ガスノズルの指向する焦点は、バーナ先端から約１００〜３００ｍｍのところに設定されて、内側列のものと外側列のもので焦点位置が同じでも違っていてもよい。・・・」（段落【０００７】）
（エ）「本発明の母材の製造方法では、使用するマルチノズルバーナの小口径の助燃性ガスノズル５の内径は、１．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下、好ましくは１．４ｍｍ以上１．７ｍｍ以下にする。・・・さらに、小口径ノズルの助燃性ガスの流量についても、少なすぎる場合には十分な反応が行われず、かといって多すぎても乱流の発生や流速の増大による反応時間の減少により合成速度は低下する。特にこの助燃性ガスの流量に基づく各小口径ノズルから噴出する助燃性ガスの流速がガラス合成速度を左右することがわかった。
本発明の方法では、小口径の助燃性ガスノズルへ供給される助燃性ガス流量を、噴出するガス流速が１９ｍ／秒〜３５ｍ／秒となるようにするのが好ましく、更に好ましくは２３ｍ／秒〜３０ｍ／秒となるようにするものである。小口径ノズルの数及びその内径に応じて助燃性ガス流量は調整でき、また、他のノズルからも助燃性ガスを供給するのが好ましく、その場合にはそれらの供給量と合わせ、可燃性ガスとの反応比率程度に調整される。」（段落【０００８】）
（オ）「・・・実施例１
図４に示されるようなＯＶＤ法で、母材のターゲットとしてコアとその外周のクラッドとからなる長さ２０００ｍｍ、外径３５ｍｍのガラスロッドを用いて、光ファイバ用母材を製造した。原料ガスは四塩化珪素、可燃性ガスは水素、助燃性ガスとして酸素、シールガスとしてアルゴンを供給して、図１に示される小口径の助燃性ガスノズルを内側６本（その焦点はバーナ先端から１８０ｍｍ）、外側８本（その焦点は１８０ｍｍ）有するマルチノズルバーナ１によりガラス合成を行った。小口径の助燃性ガスノズル５の内径がそれぞれ１．３ｍｍのもの（バーナＡ）、・・・、を使用して、そのガラス合成速度を調べた。マルチノズルバーナの他の各ノズルサイズは次の通りである。
原料ガスノズル（２）：内径３．０ｍｍ
シールガスノズル    ：(内側3a)内径６．５ｍｍ、(外側3b)内径３２ｍｍ
可燃性ガスノズル（４）    ：内径２７ｍｍ
助燃性ガス外側ノズル（６）：内径３７ｍｍ
実施例、比較例において各ノズルへ供給するガスの種類及びその流量は次の表１に示す通りである。（但し、ＳｉＣｌ４は流量単位がｇ／分である。）」（段落【００１１】）
（カ） 
（段落【００１２】）
　　　　
（キ）「バーナＡ、バーナＢ、バーナＣをそれぞれ使用して、酸素ノズル（５）１本当たりの酸素流速を種々変更して、酸素の噴出流速とガラス合成速度との関係を調べた。・・・バーナＡの場合、酸素流量が２．１〜２．８ＳＬＭ（流速２６〜３５ｍ／秒）で合成速度の最大値２０ｇ／分であった。得られた多孔質母材には、堆積の凹凸はなくクラックが発生することもなかった。・・・」（段落【００１４】）
（ク）図１には、引用例１に記載された発明で使用するマルチノズルバーナの正面図が記載されており、これによると、原料ガスノズル２を中心とし、その外側に同心円状に複数のノズルを有しており、２列の環状に配列された１４本の小口径の助燃性ガスノズル５、及び該ノズル５を内包する可燃性ガスノズル４、該ノズル４の外側に助燃性ガス外側ノズル６を有していることを確認することができる。
                                 　
（２）引用例１に記載された発明
ア　光ファイバ母材の製造方法
　記載事項（ア）によれば、引用例１には、マルチノズルバーナを用いたガラス合成により均質な光ファイバ母材の製造方法が記載されている。この方法は、ガラス合成速度を向上させて大型母材の製造を可能にする点で、本願発明とは解決する課題が共通する。
　具体的な製造方法は、同（イ）によれば、原料ガスを火炎中で加水分解してガラス微粒子を生成し、該ガラス微粒子をターゲットに堆積させて光ファイバ用母材を製造する方法であり、同（オ）によれば、実施例１にはＯＶＤ法が記載されているので、「ガラス原料ガスを火炎中で加水分解させてガラス微粒子を生成し、該ガラス微粒子を回転する出発母材上に堆積させて光ファイバ用母材を製造する方法」である。
　　　
イ　マルチノズルバーナ
　実施例１で使用するマルチノズルバーナは、記載事項（オ）によれば、図１に示されるバーナ（同（ク））を用い、各ノズルに供給されるガスの種類と流量は表１（同（カ））に記載されたとおりである。また、同（オ）によれば、小口径の助燃性ガスノズルは、焦点がバーナ先端から１８０ｍｍで共通する２列環状に配列された１４本からなり、バーナＡの場合には、小口径の助燃性ガスノズルの内径は１．３ｍｍである。
　そこで、記載事項（オ）の記載を踏まえて同（カ）（ク）の記載内容を整理すると、実施例１で使用するマルチノズルバーナは次のとおりのものとなる。
　すなわち、原料ガス（ＳｉＣｌ４）及び助燃性ガス（Ｏ２）を噴出する原料ガスノズルを中心とし、その外側に同心円状に、焦点距離が同一の２列の環状に配列された１４本の助燃性ガス（Ｏ２）を噴出する小口径助燃性ガスノズル、該小口径助燃性ガスノズルを内包して可燃性ガス（Ｈ２）を噴出する可燃性ガスノズル、及び最外側に助燃性ガス（Ｏ２）を噴出する外側助燃性ガスノズルを有するものである。
　　　　　　　
ウ　ガス流量の調整
　ガラス合成速度の制御に関しては、記載事項（イ）によれば、可燃性ガスノズル中にある小口径の助燃性ガスノズルの内径及び該ノズルから噴出する助燃性ガス流速を調整することにより行われるとしている。
　しかし、ガラス微粒子製造用の火炎が安定的にガラス原料ガスを加水分解するためには、小口径助燃性ガスノズルからの助燃性ガスの流れに対して、他の供給ガスの流量が特定の関係を有することが必要であることは明らかである。
　これを実施例１の記載から確認すると、小口径助燃性ガスノズル５の内径が１．３ｍｍのバーナＡ（記載事項（オ））を用いた場合には、同（キ）によれば、小口径助燃性ガスノズルから噴出される酸素流量が２．１〜２．８ＳＬＭ（流速２６〜３５ｍ／秒）で合成速度の最大値２０ｇ／分であったとしている。そして、同（オ）によれば、各ノズルへ供給するガスの種類及びその流量は表１に示す通りであり、表１を摘示する同（カ）によれば、小口径助燃性ガスノズルからの助燃性ガスも含めて、供給するガスは全て特定の数値又は数値範囲の流量に設定されている。
　したがって、実施例１には、各ノズルから供給されるガスの流量を調整すること、すなわち、小口径助燃性ガスノズルからの助燃性ガスの流量を調節して流速を制御し、もってガラス微粒子合成速度を向上させるにあたり、併せて、原料ガス、可燃性ガス及び他のノズルからの助燃性ガスを特定の流量とする発明が記載されている。
　　　　
エ　ガス流速の調整
　実施例１に記載された発明では、各ノズルから供給されるガスの流量を調整することを介して、該供給ガスの流速を調整しているといえる。このことは、引用例１の次の記載から明らかである。
　すなわち、記載事項（イ）には、「（２）前記助燃性ガスノズルに供給する助燃性ガス流量を、噴出するガス流速が１９ｍ／秒以上、３５ｍ／秒以下となるようノズル内径に応じて調整することを特徴とする（１）に記載の光ファイバ用母材の製造方法、」と記載されており、また同（エ）にも、「特にこの助燃性ガスの流量に基づく各小口径ノズルから噴出する助燃性ガスの流速がガラス合成速度を左右することがわかった。本発明の方法では、小口径の助燃性ガスノズルへ供給される助燃性ガス流量を、噴出するガス流速が１９ｍ／秒〜３５ｍ／秒となるようにするのが好ましく、更に好ましくは２３ｍ／秒〜３０ｍ／秒となるようにするものである。小口径ノズルの数及びその内径に応じて助燃性ガス流量は調整でき、」と記載されている。
　このことから、小口径ノズルの数や内径に応じて助燃性ガス流量が調整され、そのガス流量に基づいてガス流速が調整される。すなわち、助燃性ガス流量を調整することで、そのガス流速を調整することが記載されているといえ、このことは、１つのマルチノズルバーナに供給される他の供給ガスである以上は、他の供給ガスに関しても共通するものである
　したがって、実施例１には、供給されるガスの流速を調整することが実質的に記載されているといえる。
　　　　　
オ　各ノズルからのガス流速
　そこで、実施例１では、供給ガスの流量の調節により、実質的にどの程度に流速を調整しているかを、バーナＡを使用している場合について検討する。なお、各ノズルの断面積を計算するにあたって、便宜上、該バーナを構成する板材の厚さをゼロとしている。
　　　　　
ａ　原料ガスノズルからのガス流速（本願発明のＶ１に相当）
　原料ガスノズルからは、記載事項（カ）によれば、毎分９０〜１１０ｇのＳｉＣｌ４と９．０リットルのＯ２が原料ガスとして噴出されている。
　ここで、９０〜１１０ｇのＳｉＣｌ４の体積は、１１．９〜１４．６リットルである（９０ｇのＳｉＣｌ４の計算式：(90÷（28.1＋4×35.5）)×22.4)＝11.85）。そうすると、９．０リットルのＯ２と併せて、毎分２０．９〜２３．６リットルのガスが噴出されることになる。
　そして、原料ガスノズルは、内径は記載事項（オ）によれば３．０ｍｍであり、その断面積は７．１×１０−６ｍ２（計算式：3.0/2×10-3×3.0/2×10-3×3.14）であるので、原料ガスノズルからの原料ガスの流速は、４９．１〜５５．４ｍ/秒となる（ＳｉＣｌ４が９０ｇの場合の計算式：(20.9×10-3）÷（7.1×10-6×60））。
　　　　　　
ｂ　小口径の助燃ガスノズルからのガス流速（本願発明のＶ２に相当）
　小口径助燃ガスノズルからは、記載事項（キ）によれば、ノズル１本あたり毎分２．１〜２．８リットルのＯ２が噴出される。
　そして、該ノズルの内径は１．３ｍｍ（同（オ））であるので、流量が毎分２．１〜２．８リットルの場合の流速は、２６．９〜３５．９ｍ/秒となる（２．１リットルの場合の計算式：（2.1×10-3）÷（60×(1.3/2×10-3×1.3/2×10-3）×3.14))。算出された助燃性ガスの流速は、記載事項（キ）において、酸素流量が２．１〜２．８ＳＬＭである場合に、流速は２６〜３５ｍ／秒としていることと対応している。
　　　　　　
ｃ　可燃ガスノズルからのガス流速（本願発明のＶ３に相当）
　可燃ガスノズルからは、記載事項（カ）によれば、毎分２３０リットルのＨ２が噴出される。
　可燃ガスノズルの内径は２７ｍｍであるが、１４本の助燃ガスノズル（内径１．３ｍｍ）と内側シールガスノズル（内径６．５ｍｍ、以上同（オ））の断面積を除外する必要があるので、可燃ガスノズルの断面積は、５２０．５×１０−６ｍ２である（計算式：(27/2×10-3×27/2×10-3×3.14)−14×(1.3/2×10-3×1.3/2×10-3×3.14)−（6.5/2×10-3×6.5/2×10-3×3.14)）。
　そうすると、可燃ガスノズルからの流速は、７．４ｍ/秒となる（計算式：(230×10-3）÷（520.5×10−６×60））。
　　　　　　　
ｄ　外側助燃ガスノズルからのガス流速（本願発明のＶ４に相当）
　外側助燃ガスノズルからは、毎分７０リットルのＯ２ガスが噴出される（記載事項（カ））。そして、該ノズルの断面積は、内径３７ｍｍの断面積から内径３２ｍｍの外側シールガスノズルの断面積を除外したものであるので、２７０．９×１０−６ｍ２である（37/2×10-3×37/2×10-3×3.14)−（32/2×10-3×32/2×10-3×3.14)）。
　そうすると、外側助燃ガスノズルからの助燃ガス流速は、４．３ｍ/秒となる（計算式：(70×10-3）÷（270.9×10−６×60））。
　　　　　　
ｅ　以上をまとめると、
　原料ガスノズルからのガス流速Ｖ１ 　　 ：４９．０〜５５．４ｍ/秒
　小口径助燃ガスノズルからのガス流速Ｖ２：２６．９〜３５．９ｍ/秒
　可燃ガスノズルからのガス流速Ｖ３　　　：７．４ｍ/秒
　外側助燃ガスノズルからのガス流速Ｖ４　：４．３ｍ/秒
　したがって、Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３＞Ｖ４となる。　
　　　　
カ　引用例１発明
　以上のとおりであるので、引用例１の実施例１には、次の発明（以下「引用例１発明」という。）が記載されている。
「マルチノズルバーナを用いてガラス原料ガスを火炎中で加水分解させてガラス微粒子を生成し、該ガラス微粒子を回転する出発母材上に堆積させて光ファイバ用母材を製造する方法であって、
　該マルチノズルバーナは、中心部でガラス原料ガス及び助燃性ガスを噴出する原料ガスノズルと、その外側に同心円状に、焦点距離が同一の２列の環状に配列された１４本の助燃性ガスを噴出する小口径助燃性ガスノズル、該小口径助燃性ガスノズルを内包して可燃性ガスを噴出する可燃性ガスノズル、及び最外側に助燃性ガスを噴出する外側助燃性ガスノズルを有するものであり、
　ガラス原料ガスと助燃性ガスを噴出する原料ガスノズルのガス流速をＶ１、その外側の可燃性ガスノズルに内包された、原料ガスノズルに対して同心円状に配置された助燃性ガスを噴出する小口径助燃性ガスノズルのそれぞれのガス流速をＶ２、可燃性ガスを噴出する可燃性ガスノズルのガス流速をＶ３、さらにその外側の助燃性ガスを噴出する外側助燃性ガスノズルのガス流速をＶ４とするとき、Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３＞Ｖ４となるように、ガス流速を制御する光ファイバ用母材の製造方法。」
　     　
４　対比・判断
４−１　対比
　本願発明と引用例１発明とは、「ガラス原料ガスを火炎中で加水分解させてガラス微粒子を生成し、該ガラス微粒子を回転する出発母材上に堆積させて光ファイバ用母材を製造する方法」である点で共通する。
　また、引用例１発明における「原料ガスノズル」、「小口径の助燃性ガスノズル」、「可燃性ガスノズル」及び「外側助燃性ガスノズル」は、本願発明における「中心ガス噴出ポート」、「小口径ガス噴出ポート」、「可燃性ガス噴出ポート」及び「助燃性ガス噴出ポート」に相当する。
　このため、引用例１発明におけるマルチノズルバーナは、「中心ガス噴出ポートの外側に、該中心ガス噴出ポートに対して同心円状に複数のガス噴出ポートを有し、このうちの可燃性ガス噴出ポート内に、複数の小口径ガス噴出ポートを有するガラス微粒子合成用バーナ」である点で、本願発明で使用するバーナと共通する。
　したがって、本願発明と引用例１発明との一致点と相違点は、次のとおりとなる。
（１）一致点
「中心ガス噴出ポートの外側に、該中心ガス噴出ポートに対して同心円状に複数のガス噴出ポートを有し、このうちの可燃性ガス噴出ポート内に、焦点距離が同一の複数の小口径ガス噴出ポートを有するガラス微粒子合成用バーナを用いて、ガラス原料ガスを火炎中で加水分解させてガラス微粒子を生成し、該ガラス微粒子を回転する出発母材上に堆積させて光ファイバ用母材を製造する方法において、
ガラス原料ガスと助燃性ガスを噴出する中心ガス噴出ポートのガス流速をＶ１、その外側の可燃性ガス噴出ポートに内包された、中心ガス噴出ポートに対して同心円状に配置された助燃性ガスを噴出する複数の小口径ガス噴出ポートのそれぞれのガス流速をＶ２、可燃性ガスを噴出する可燃性ガス噴出ポートのガス流速をＶ３、さらにその外側の助燃性ガスを噴出する助燃性ガス噴出ポートのガス流速をＶ４とするとき、Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３＞Ｖ４となるように、ガス流速を制御する光ファイバ用母材の製造方法。」
　　　　　　　　
（２）相違点
　助燃性ガスを噴出する小口径ガス噴出ポートが、本願発明では、焦点距離が同一で中心ガス噴出ポートに対して同心円状に１列に配置された８本からなるのに対し、引用例１発明では、焦点距離が同一で中心ガス噴出ポートに対して同心円状２列の環状に配列された１４本からなる点。
　　　　
４−２　判断
　マルチノズルバーナにおいて、可燃性ガスノズル内に配列する小口径助燃性ガスノズルを、焦点距離を同じくして同心円状１列８本に設定することは、本願出願前に周知の技術である。この点について必要なら、例えば、特公平３−９０４７号公報の第４頁右欄８〜２４行及び図１、２、特開平１０−１６７７４８号公報の第２頁右欄１〜１７行及び図３（Ａ）（Ｂ）を参照されたい。
  また、引用例１の記載事項（ウ）によれば、小口径の助燃性ガスノズルは、環状に配列されるのが好ましく、その数は任意であるとされ、助燃性ガスの供給量や流速等を勘案して定められるとされている。
　そして、助燃性ガスの供給量や流速を適切な範囲に設定して形成する火炎を安定させることは、当業者が常に留意することであるので、実施例１に記載された助燃性ガスノズルは、焦点距離が同一の内側６本と外側８本からなるものであるが、これを、焦点距離が同一で同心円状１列８本からなる周知のバーナに変更することは、当業者が容易に想到するところである。
　したがって、引用例１発明に対して、上記相違点に係る構成を採用することは、当業者が容易になしうることであり、その効果も格別のものとすることはできない。
　　                    　
５　結論
　以上のとおりであるので、本願の請求項１に係る発明は、引用例１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。