(57)【要約】      （修正有）【課題】銅材料の使用を大幅に節減でき、二次加工による背面の平面度を不良としていた問題を解決した電子機器用冷却器の冷却底板構造及び電子機器用冷却器の提供。【解決手段】冷却底板２と冷却フィンユニット２４を組み合わせて冷却器を構成し、冷却底板２は第一側２１１及び第二側を有する上底板２１、下底板２２、サーモチューブユニット２３を備える。冷却底板の第一側２１１と第二側間には貫通する溝孔２１３を有し、上底板２１はアルミニウム材料の成型により形成される。溝孔２１３内にはサーモチューブユニット２３を嵌設し、該サーモチューブユニット２３の厚みと溝孔２１３の深度は相同で、サーモチューブユニット２３の外側は第一側２１１と第二側に対応し、それぞれ平坦状の第一導熱面２３１と第二導熱面とを形成する。第二側と第二導熱面は同時に、下底板２２に密着接触する。【選択図】図２
0003148824.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下底板、該下底板に対応して接続し第一側及び第二側、少なくとも１個の溝孔を有する少なくとも１個の上底板、少なくとも１個のサーモチューブを有するサーモチューブユニットを備え、
前記上底板の溝孔は、前記第一側と第二側とに貫通し、前記サーモチューブユニットは前記上底板の溝孔内に嵌設したことを特徴とする電子機器用冷却器の冷却底板構造。
【請求項２】
前記サーモチューブユニットの外側は、前記上底板の第一側と第二側に相対し、それぞれ第一導熱面及び第二導熱面を形成したことを特徴とする請求項１記載の電子機器用冷却器の冷却底板構造。
【請求項３】
前記サーもチューブユニットの外側に形成した前記第一、二導熱面は、平坦状であることを特徴とする請求項１記載の電子機器用冷却器の冷却底板構造。
【請求項４】
前記上底板の前記溝孔の形状は、直線延伸、斜線延伸、或いは屈曲延伸のうちの一つの形態であることを特徴とする請求項１記載の電子機器用冷却器の冷却底板構造。
【請求項５】
前記下底板は接触面を含み、該接触面は発熱ユニットと密着接触することを特徴とする請求項１記載の電子機器用冷却器の冷却底板構造。
【請求項６】
冷却底板を有し、該冷却底板は、下底板に対応して接続する第一側、第二側、少なくとも１個の溝孔を有する少なくとも１個の上底板、少なくとも１個のサーモチューブを有するサーモチューブユニット、複数の冷却フィンをスタッキングして構成する冷却フィンユニットを備え、
前記上底板の前記溝孔は、貫通して前記第一側と第二側に通じ、前記サーモチューブユニットは前期上底板の溝孔内に嵌設し、前記冷却フィンユニットは前記上底板の第一側に設置したことを特徴とする電子機器用冷却器。
【請求項７】
前記サーモチューブユニットの外側は前記上底板の第一側と第二側に相対し、それぞれ第一導熱面及び第二導熱面を形成したことを特徴とする請求項６記載の電子機器用冷却器。
【請求項８】
前記上底板の溝孔の形状は直線延伸、斜線延伸、或いは屈曲延伸のうちの一つの形態であることを特徴とする請求項６記載の電子機器用冷却器。
【請求項９】
前記下底板は接触面を含み、該接触面は発熱ユニットと密着接触することを特徴とする請求項６記載の電子機器用冷却器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、材料を節約可能で、溝孔深度を制御でき、下底板背面の水平度を維持することができる電子機器用冷却器の冷却底板構造及び電子機器用冷却器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報、通信、オプトエレクトロニクス産業の急速な発展に従い、電子製品はよりハイエンドに、よりコンパクトになっている一方、高速、高処理能力、小型化のニーズもあり、電子パーツの発熱密度はどんどん高くなっている。そのため、電子製品の安定性を決定付ける重要な要素として冷却効率が重視されている。
【０００３】
ヒートパイプ或いは導熱板は、高い熱伝導特性を備えるため、電子製品中に広く応用されている導熱パーツの一つである。ヒートパイプ或いは導熱板は、主に、内部に毛細層を持つ密閉された真空銅管或いは銅板により形成され、管内の作業流体が蒸発端（CPU等）において熱を吸収して気化し、受熱端の気体は凝結端において（冷却フィン及びファン等により）冷却された後、凝結して液体となり、毛細層の毛細力作用を受け、蒸発端に戻る、このようにして密閉循環を構成するものである。
【０００４】
図１は、従来の技術の電子機器に用いられる冷却器の立体分解図である。
【０００５】
図に示すように、従来の冷却器1は、通常は冷却底板11、ヒートパイプ12、冷却フィンユニット13から構成されている。該冷却底板11上には、少なくとも１個の溝111を開設し、前記ヒートパイプ12を収容して設置する。前記冷却底板11の材料は、主に銅形成され、該銅製の冷却底板11にヒートパイプ12幅と同じ深度の溝111を形成し、この溝111内にヒートパイプ12を嵌設している。
【０００６】
さらに、前記冷却底板11とヒートパイプ12上には、冷却フィンユニット13を密着接触させ設置し、該冷却底板11下には発熱ユニットを密着接触させている。こうして、冷却底板11、ヒートパイプ12、冷却フィンユニット13を通して熱の伝導を行うようになっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の技術においては、前記冷却底板11の溝111成型時に、該溝111の深度制御が容易でなく、しかも公差の問題が存在する。また、前記溝111の加工成型時には、応力が働くため、該溝111背面における冷却底板11の水平度が不良となり、これにより該冷却底板11の溝111に対する正面と背面は、それぞれ冷却フィン13と発熱ユニットにぴったりと密着接触できないという問題も生じる。さらに、前記冷却底板11の多くは、前記のように銅材料を使用するため、過度に重いという問題もある。  
本考案は、これらの事情に鑑みてなされたもので、銅の使用量を削減して銅材料の使用による過重の問題を解決し、さらに、溝孔の加工成型より起きる溝孔背面に対応する位置の平面度不良を解決した電子機器用冷却器及びこの冷却器に用いられる冷却底板構造を提供することを目的としている。
【０００８】
本考案は、下底板と上底板を備え、しかも上底板の溝孔は第一側と第二側に貫通し通じる冷却底板構造により、上底板の溝孔とサーモチューブユニットを結合し、上底板に接合時に、溝孔深度を制御でき、同時に、背面の平面度不良を回避することができる電子機器用冷却器及びこの冷却器に用いられる冷却底板構造を提供することである。
【０００９】
また、本考案は、貫通した溝孔を有する上底板はアルミニウム材料を使用し成型を行い、溝孔の深度とサーモチューブユニットの厚みは相同で、これにより材料使用量と過重の問題を解決することができ、さらに下底板、サーモチューブユニット、冷却フィンが直接的に接触し伝熱する構造を保持可能なヒートパイプ構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため本考案による電子機器用冷却器の冷却底板構造は、下底板、該下底板に対応して接続し第一側及び第二側、少なくとも１個の溝孔を有する少なくとも１個の上底板、少なくとも１個のサーモチューブを有するサーモチューブユニットを備え、前記上底板の溝孔は、前記第一側と第二側とに貫通し、前記サーモチューブユニットは前記上底板の溝孔内に嵌設したことを特徴とする。
【００１１】
また、電子機器用冷却器は、冷却底板を有し、該冷却底板は、下底板に対応して接続する第一側、第二側、少なくとも１個の溝孔を有する少なくとも１個の上底板、少なくとも１個のサーモチューブを有するサーモチューブユニット、複数の冷却フィンをスタッキングして構成する冷却フィンユニットを備え、
前記上底板の前記溝孔は、貫通して前記第一側と第二側に通じ、前記サーモチューブユニットは前期上底板の溝孔内に嵌設し、前記冷却フィンユニットは前記上底板の第一側に設置したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の電気機器用冷却器の冷却底板構造及び電子機器用冷却器によれば、銅の使用量を削減して銅材料の使用による過重の問題を解決することができ、さらに、溝孔の加工成型より起きる溝孔背面に対応する位置の平面度不良を解決することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１４】
図２、３、４に示すように、冷却底板2は、上底板21、下底板22、サーモチューブユニット23を備えている。前記上底板21は、第一側211及び一第二側212、溝孔213を有している。前記第一側211は、前記第二側212の反対側に位置し、前記溝孔213は貫通して前記第一側211と第二側212とを連通させている。前記上底板21は、アルミニウムを材料として成型を行い、前記溝孔213内にはサーモチューブユニット23を嵌設する。
【００１５】
前記サーモチューブユニット23は、少なくとも１個のサーモチューブを備え、前記溝孔213内に設置される。該サーモチューブユニット23の厚みと前記溝孔213の深度は、相同であり、該サーモチューブユニット23の外側は、前記第一側211と第二側212に対応し、それぞれ第一導熱面231と第二導熱面232とを形成している。
【００１６】
前記第一、二導熱面231、232は、平坦状であり、前記上底板21の第二側212と前記サーモチューブユニット23の第二導熱面232は同時に下底板22に密着接触している。
【００１７】
前記下底板22は、銅を材料として成型して形成されている。この冷却底板2は、冷却フィンユニット24と組合せ冷却器を構成するようになっている。前記下底板22は、接触面221を備え、少なくとも発熱ユニット（図示なし）及び伝熱面222と密着接触する。該伝熱面222は、前記第二側212及び第二導熱面232と密着接触する。
【００１８】
本実施例では、これにより銅材料の使用を節減可能であり、ひいては銅材料の使用量が過多であるために起きていた重量過重の問題を解決することができる。
【００１９】
しかも同時に、前記溝孔213とサーモチューブユニット23は、一回で定位が可能であり、これにより加工により起きる、銅材により形成される下底板22の溝孔213背面に対応する位置の平面度不良を解決することができる。
【００２０】
図２、３、５に示すように、前記冷却フィンユニット24は、複数の冷却フィンをスタッキングして構成し、上底板21の第一側211とサーモチューブユニット23の第一導熱面231に設置される。該上底板21の第二側212と該サーモチューブユニット23の第二導熱面232は、前記下底板22の伝熱面222に密着接触し、しかも該下底板22の接触面221には発熱ユニット（図示なし）が密着接触する。
【００２１】
前記第一側211と第二側212とを貫通する溝孔213の形状は、直線延伸(図５参照)或いは斜線延伸(図６参照)或いは屈曲延伸(図７参照)の内の一つの形態である。
【００２２】
同時に、前記下底板22、サーモチューブユニット23、冷却フィンユニット24は、直接的な接触伝熱の冷却機能と効果を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の冷却器を示す立体分解図である。
【図２】本考案の実施形態による冷却器を示す立体分解図である。
【図３】本考案の実施形態による冷却器を別の角度から示す立体分解図である。
【図４】本考案の実施形態による冷却器を示す立体図である。
【図５】本考案実施形態の溝孔の説明図である。
【図６】本考案実施形態の溝孔の説明図である。
【図７】本考案実施形態の溝孔の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
1  冷却器
2  冷却底板
111 溝
12  ヒートパイプ
13  冷却フィンユニット
2  冷却底板
21  上底板
211 第一側
212 第二側
213 溝孔
22  下底板
221 接触面
222 伝熱面
23  サーモチューブユニット
231 第一導熱面
232 第二導熱面
24  冷却フィンユニット
【図１】
0003148824.tif 000003
【図２】
0003148824.tif 000004
【図３】
0003148824.tif 000005
【図４】
0003148824.tif 000006
【図５】
0003148824.tif 000007
【図６】
0003148824.tif 000008
【図７】
0003148824.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月19日(2008.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上底板、下底板、サーモチューブユニットを備え、
前記上底板は、第一側及びこの第一側の反対側に位置する第二側を有し、さらに、貫通して前記第一側と第二側とを連通させる溝孔を有し、
前記サーモチューブユニットは前記溝孔に嵌設され、
前記上底板の第二側と前記サーモチューブユニットの外側とを前記下底板に密着接触させたことを特徴とする電気機器用冷却器の冷却底板構造。
【請求項２】
前記サーモチューブユニットの外側は、前記上底板の第一側と第二側に相対し、それぞれ第一導熱面及び第二導熱面を形成したことを特徴とする請求項１に記載の電気機器用冷却器の冷却底板構造。
【請求項３】
前記サーモチューブユニットの外側に形成した前記第一、二導熱面は、平坦状であることを特徴とする請求項1に記載の電気機器用冷却器の冷却底板構造。
【請求項４】
前記上底板の前記溝孔の形状は、直線延伸、斜線延伸、屈曲延伸のうちの一つの形態であることを特徴とする請求項1に記載の電気機器用冷却器の冷却底板構造。
【請求項５】
前記下底板は接触面を含み、該接触面は発熱ユニットと密着接触することを特徴とする請求項１に記載の電気機器用冷却器の冷却底板構造。
【請求項６】
上底板、下底板、サーモチューブユニットからなる冷却底板と、この冷却底板と組み合わされる冷却フィンユニットとを備えた電子機器用冷却器であって、
前記上底板は、第一側及びこの第一側の反対側に位置する第二側を有し、さらに、貫通して前記第一側と第二側とを連通させる溝孔を有し、
前記サーモチューブユニットは前記溝孔に嵌設され、
前記上底板の第二側と前記サーモチューブユニットの外側とを前記下底板に密着接触させ、
前記冷却フィンユニットを、前記冷却底板を構成する前記上底板の第一側と前記サーモチューブユニットの導熱面に設置したことを特徴とする電気機器用冷却器。
【請求項７】
前記サーモチューブユニットの外側は、前記上底板の第一側と第二側に相対し、それぞれ第一導熱面及び第二導熱面を形成したことを特徴とする請求項６に記載の電子機器用冷却器。
【請求項８】
前記底板版の溝孔の形状は、直線延伸、斜線延伸、屈曲延伸のうちの一つの形態であることを特徴とする請求項６に記載の電気機器用冷却器。
【請求項９】
前記下底板は接触面を含み、該接触面は発熱ユニットと密着接触することを特徴とする請求項６に記載の電気機器用冷却器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記目的を達成するため本考案による電子機器用冷却器の冷却底板構造は、上底板、下底板、サーモチューブユニットを備え、
前記上底板は、第一側及びこの第一側の反対側に位置する第二側を有し、さらに、貫通して前記第一側と第二側とを連通させる溝孔を有し、
前記サーモチューブユニットは前記溝孔に嵌設され、
前記上底板の第二側と前記サーモチューブユニットの外側とを前記下底板に密着接触させている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、電気機器用冷却器は、上底板、下底板、サーモチューブユニットからなる冷却底板と、この冷却底板と組み合わされる冷却フィンユニットとを備えた電子機器用冷却器であって、
前記上底板は、第一側及びこの第一側の反対側に位置する第二側を有し、さらに、貫通して前記第一側と第二側とを連通させる溝孔を有し、
前記サーモチューブユニットは前記溝孔に嵌設され、
前記上底板の第二側と前記サーモチューブユニットの外側とを前記下底板に密着接触させ、
前記冷却フィンユニットを、前記冷却底板を構成する前記上底板の第一側と前記サーモチューブユニットの導熱面に設置している。