(57)【要約】      （修正有）【課題】中身の残ったスプレー缶を簡単にかつ安全に残留液体を回収できるスプレー缶中身排出回収装置を提供する。【解決手段】中身の残ったスプレー缶９をスプレー缶中身排出回収装置１の円筒状壁２の投入口に落下投入すると、装置底にある尖った針状体４の先端部５にスプレー缶底があたり、中央部に穴１３が開いて残留ガスと残留液体１４が噴出し、残留液体を外部に噴出させることなく簡単にかつ安全に残留液体１０を装置内に回収できる様にして、スプレー缶中身排出回収装置を構成する。【選択図】図５
0003151083.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
Ａ）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器と、Ｂ）スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体とを備えたスプレー缶中身排出回収装置。
【請求項２】
前記Ａ）の円形筒状壁とスプレー缶との隙間が、残留ガスの出口の確保と残留液体を装置外に出さないように調整され、装置内に残留液体を溜めることが出来きるように構成したスプレー缶中身排出回収装置。
【請求項３】
前記Ｂ）スプレー缶容器底中央部に穴を開けることが出来る針状体の先端部を、最大直径１．５ｍｍ以下にした先端の尖った針状体を底面中央に固定したスプレー缶中身排出回収装置。
【請求項４】
円形筒状壁がスプレー缶との間に２〜１０ｍｍの隙間を開けてあり、円形筒状壁の壁下端と尖った針状体の先端部の位置まで３０〜５０ｍｍ以内である請求項１〜３のいずれかに記載のスプレー缶中身排出回収装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はスプレー缶の中身排出回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から行われてきたスプレー缶の中身の残った塗料や殺虫剤などの残留液体と残留ガスの排出回収方法は、処理専門業者と一般のユーザーでは使う治具や装置が異なっている。それらは処理専門業者で大型装置である特許公開２００３−３４０３１０や特許公開２００３−１６１５９４などの装置を使用し大量に処理しているケースと、一般ユーザーのように簡単な治具を使い処理している二つのケースがある。前者の装置は数百本から数千本と大量処理に適し、後者は１本毎に処理するものである。一般ユーザーが治具を使い処理をするには、スプレー缶の中身である残留液体を新聞紙やウエスに無くなるまでスプレーし続け中身がなくなったことを確認してから治具を使用しなければならなかった。それらの治具には例えば登録実用新案第３０９８２３２号のスプレー缶穴あけ具や特許公開２０００−１７７７８６のガス抜きキャップなどの治具があり、これらは１本毎に残留ガスを放出させるものである。そのほかの方法では、中身の残ったスプレー缶の容器の上部に釘などで慎重に小さな穴を開けガスを抜いた後に、缶切で開缶し残留液体を取り出す方法もあるが、万一大きな穴を開けてしまうと残留液体が激しく噴出するなど危険性があった。上述のように簡単な治具を使うものには、ガス圧が低下するまで長時間を要すほか、ガス圧が低下したことを確認しなければ中身を取り出せないなど、不便で危険性の高いものであった。
専門処理業者が使用する大型装置以外で本考案のように全量入った缶や中身の残ったスプレー缶を、残留液体の残量を意識せず短時間に一気に処理が出来きる簡易な装置や治具は無かった。本考案のスプレー缶中身排出回収装置は、一回の処理数が数本から数十本の処理に適するものであり、主に塗装工場などで工業的に塗料などのスプレー缶を使用している作業所で活用できる。従来から行われていたガス抜き治具や装置には、数本から数十本の処理に適したものがなく、本考案のスプレー缶中身排出回収装置のような安価で簡易な装置が待ち望まれていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
スプレー缶の残留液体と残量ガスの排出方法を簡単にかつ安全に排出回収する方法を以下に示す。
（１）スプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を落下投入するだけで、装置内でスプレー缶の底に穴が開き、残留液体を装置外に放出することなく安全に残留液体を排出回収することができる。
（２）携帯できるほど小型装置であり大きな設備を必要とせず作業現場で誰でも簡単に使用できる。
（３）従来の方法で処理をする場合、その都度新聞紙やウエスに中身が無くなるまでスプレーし続けて、残留液体が殆ど無くなった事を確認後、ガス抜きキャップやスプレー缶穴あけ具を装着する必要があったが、中身の残ったスプレー缶をそのままスプレー缶中身排出回収装置に投入して処理ができ、その処理時間も瞬時であり作業に要する所要時間が短縮できる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本考案は以下の構成を要旨とする。
（１）Ａ）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器と、Ｂ）スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体とを備えたスプレー缶中身排出回収装置である。
（２）前記Ａ）の円形筒状壁とスプレー缶との隙間が、残留ガスの出口の確保と残留液体を装置外に出さないように調整され、装置内に残留液体を溜めることが出来きるように構成したスプレー缶中身排出回収装置である。
（３）前記Ｂ）スプレー缶容器底中央部に穴を開けることが出来る針状体の先端部を、最大直径１．５ｍｍ以下にした先端の尖った針状体を底面中央に固定したスプレー缶中身排出回収装置である。
（４）円形筒状壁がスプレー缶との間に２〜１０ｍｍの隙間を開けてあり、円形筒状壁の壁下端と尖った針状体の先端部の位置まで３０〜５０ｍｍ以内である請求項１〜３のいずれかに記載のスプレー缶中身排出回収装置である。
【考案の効果】
【０００５】
本考案によれば、前述のようなガス抜きキャップやスプレー缶穴あけ具と異なり、スプレー缶の残量を確認しないで処理ができ、また残留液体が装置外に放出されることもなく安全である。大型装置を使用時のように電気もエアーもいらず、持ち運びも簡単にできる。スプレー缶中身排出回収装置のコストは、ガス抜きキャップやスプレー缶穴あけ具などと比較して多少高いが、廃棄専門業者などで使用している大型装置や大規模自動装置と比較すると１００分の１から１０００分の１程度の低価格品であり、また処理時間は１缶あたり約１０〜６０秒で、大型装置と同等の能力を持っている。 また大型装置のようにメンテナンスの必要が無くランニングコストが不要である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案の実施形態を以下に詳細に説明する。
１）請求項１の考案は、Ａ）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器と、Ｂ）スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体とを備えたスプレー缶中身排出回収装置を要旨とする。Ａ）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器は、ブリキ缶で例えれば容量４Ｌ缶の天板に、スプレー缶より直径が一回り広い筒部分を持っている例えば４分の１Ｌ丸缶を内蔵したような容器である。円形筒状壁はスプレー缶よりひと回り広くして、スプレー缶を垂直に投入するのに支障のない間隙を持たせると同時に、スプレー缶を投入した時、装置内に残留液体と残留ガスが一気に噴出し、スプレー缶と円形筒状壁との間隙を通して残留ガスのみ外部に放出させる手段として有効である。Ｂ）スプレー缶容器底中央部に穴をあける事が出来るものは、鋭利な先端部を持つ釘や針状のものであれば問題はなく、スプレー缶中身排出回収装置の底部に垂直に固定することで目的が得られる。その固定位置は投入されるスプレー缶底の中央部に当たる位置に固定する必要がある。
【０００７】
２）請求項２の考案は、前記Ａ）の円形筒状壁とスプレー缶との隙間が、残留ガスの出口の確保と残留液体を装置外に出さないように調整され、装置内に残留液体を溜めることが出来きるように構成したスプレー缶中身排出回収装置を要旨とする。このように本考案の要旨は、スプレー缶の底部構造が円弧凹型状になっていることから、スプレー缶の底中心部に穴を開けることで、残留液体と残留ガスの噴出は容器底部からほぼ真下に垂直方向に噴出させることができる。万一跳ね返った残留液体があってもスプレー缶と円形筒状壁との僅かな間隙に残留液体は上昇することはなく装置外に残留液体が出ることはない。従って残留ガスのみ外部に放出される。本考案の円形筒状壁とスプレー缶との隙間は僅かな間隙を開けているのは、装置底部に残留液体のみを貯めるためである。
【０００８】
３) 請求項３の考案は、前記Ｂ）スプレー缶容器底中央部に穴を開けることが出来る針状体の先端部を、最大直径１．５ｍｍ以下にした先端の尖った針状体を底面中央に固定したスプレー缶中身排出回収装置を要旨とする。スプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を投入するとスプレー缶底に、先端の尖った針状体が当たり穴を開けるが、投入時の落下速度や残液量によって穴のサイズが少し異なり処理時間も僅かに異なる。先端の尖った針状体の先端部の直径を１．５ｍｍ以下にした理由は、１．５ｍｍ以上の大きな穴を開けてしまうと一気に残留液体と残留ガスが勢い良く飛び出してしまう。この場合に円形筒状壁とスプレー缶との間隙だけで残留ガスがゆるやかに放出できなくなり、装置外に残留液体も放出される危険性があるなど安全性確保のために１．５ｍｍ以下にしたものである。針状体の先端部の直径が１．５ｍｍ以下の穴であれば円形筒状壁とスプレー缶との間隙が最低間隔の２ｍｍでも装置外に残留液体が放出されることがなく安全に中身排出回収処理ができる。
【０００９】
４) 請求項４の考案は、円形筒状壁がスプレー缶との間に２〜１０ｍｍの隙間を設けてあり、円形筒状壁の壁下端と尖った針状体の先端部の位置まで３０〜５０ｍｍ以内である請求項１〜３のいずれかに記載のスプレー缶中身排出回収装置を要旨とする。円形筒状壁とスプレー缶との間隙の幅は重要であり間隙は２ｍｍ以下になると、スプレー缶を投入する時、円形筒状壁に接触しやすくなりスムーズに落下せず、所定の穴を開けることが出来ない。また１０ｍｍを超えると、スプレー缶が垂直に落下せず斜めに落下してスプレー缶底部の中央部に穴を開けられず、残留液体と残留ガスが斜めの角度に噴出する。そのため跳ね返りが多くなり残留液体が円形筒状壁を越えて装置外に噴出してしまうことがある。投入処理を繰り返し実験した結果、最もスムーズに投入でき残留液体を装置外に噴出させない間隙は３〜６ｍｍの範囲が好ましい。また円形筒状壁の深さは壁下端から先端の尖った針状体の最上部の位置までの間隔を３０〜５０ｍｍ以内とする必要がある。５０ｍｍ以上空けるとスプレー缶がわずかに斜めに傾きスプレー缶底の中央に穴を開けることができず同様に残留液体と残留ガスが斜めの角度に噴出するため好ましくない。また３０ｍｍ以下の場合は処理本数を重ねてくると残留液体が装置に溜まり針状体の先端部付近まで液面が近づいてくる。すると残留液体と残留ガスの噴出影響を受けて液面が揺れ飛び散りやすくなって残留液体が装置外に噴出することがあり好ましくない。次に円形筒状壁の高さ方向の長さは、スプレー缶の高さより短く、且つ投入したスプレー缶の上部がスプレー缶中身排出回収装置の天部から１０〜５０ｍｍ程度出てくるようにすると、処理後に空のスプレー缶を取り出しやすくなり作業性が良好となる。
【実施例】
【００１０】
以下に、本考案の穴あけ式スプレー缶中身排出回収装置、及びこれを用いた排出方法を実施例に基づいて説明する。広く市販されている塗料用スプレー缶の容量は、３００ｍｌ入り缶と容量４３０ｍｌ入り缶の二種類が一般的である。その内容物は塗料と噴射ガス量の比率は概ね１：１のスプレー缶が主流で、３００ｍｌ入りスプレー缶の内容量は塗料１５０ｍｌと噴射剤１５０ｍｌであり、後者の４３０ｍｌ入りスプレー缶は塗料２１５ｍｌと噴射剤２１５ｍｌとなっている。従って新品や全量近く残留しているスプレー缶を１０缶処理すれば最大１．５ｌ〜２．１５ｌの塗料が回収される。スプレー缶中身排出回収装置のサイズを概ね容量４〜６Ｌにすれば、約２．５Ｌ残留液体を回収できる。またスプレー缶中身排出回収装置に円形筒状壁を複数個設置することも可能で、同時に複数のスプレーを処理することができより作業性が向上する。この場合の容量は４〜６Ｌ以上大きくすることが必要である。次に通常の塗料のスプレー缶の高さは、容量３００ｍｌ缶は直径６０ｍｍで高さは１４０ｍｍ、容量４３０ｍｌ缶は同じ直径６０ｍｍで高さは１５７ｍｍである。よってスプレー缶中身排出回収装置の円形筒状壁の高さは、スプレー缶の高さ１４０ｍｍ〜１５７ｍｍより３０〜５０ｍｍ短くし、１１０〜１２７ｍｍ程度の高さにすると、スプレー缶が１０〜５０ｍｍ程度高くなり、処理終了後に空スプレー缶を取り出しやすくなり作業性が良好となる。塗料以外の各種スプレー缶の形状は缶の直径や高さが異なるため、円形筒状壁の高さや直径を任意に変更できるようにスライド構造にすることも一つの方法である。例えば円形筒状壁の高さの調節に、２つの筒をスライドさせる方法があり、筒状壁の直径を変える方法には筒状壁の高さの方向の一辺を切断し、巻きすしのように巻き込み加減により直径に変化させることができる構造にすれば各種形状のスプレー缶に対応することが可能となる。
【００１１】
考案の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本考案のスプレー缶中身排出回収装置の透過斜視模式図で、図２はスプレー缶中身排出回収装置の円形筒状壁及び針状体の端面図であり図３は平面図である。
【００１２】
本考案のスプレー缶中身排出回収装置は図２に示すスプレー缶の投入口８と円形筒状壁２と装置底に針状体４を組み込み一体化して成るものである。針状体は金属製であるが、その他はＰＰ・ＰＥなどの合成樹脂製でもかまわない。
【００１３】
図３で示すスプレー缶中身排出回収装置の針状体４は補強７にて倒れないように支えられ底に固定されている。
【００１４】
図４はスプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を落下投入する直前の様子を示した模式図である。スプレー缶より一回り広く開口させた投入口８にスプレー缶９を落下投入するとスプレー缶底中央部に針状体４が突き刺ささり、確実に穴を開けることができるよう考案したものである。
【００１５】
図３の針状体４は、直径２〜５ｍｍの鋼棒からなり、先端部５は最先端から２〜５ｍｍの間で限りなく尖らせ最大直径１．５ｍｍに加工した針状体の先端部５を備えたものである。
【００１６】
図５は本考案のスプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を落下投入して缶底の中央部に穴１３が開き残留液体と残留ガス１４が噴出している様子を説明するための模式図である。スプレー缶を投入すると円形筒状壁と適当な間隙によってスムーズに垂直に落下し底部の円弧凹型状の中央に穴が開いて装置内に残留液体が留まり残留ガスのみ装置外に放出されている様子が分かる。
【００１７】
本考案のスプレー缶中身排出回収装置の排出口６は出来るだけ上部に取り付けることが好ましい。スプレー缶を随時処理し続けていると残留液体が装置内に留まりだし、針状体の先端が残留液体で埋まる前に残留液体を装置外に排出しなければならない。必要に応じて開栓状態でスプレー缶を処理することもできる。この場合は残量ガスをよりスムーズに装置外に放出させることができる。
【００１８】
本考案のスプレー缶中身排出回収装置は、安全対策として通常は屋外で風通しの良いところで火気に注意しアース線を取り付けて作業をすることを推奨する。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
従来のガス抜きキャップやスプレー缶穴あけ具などのガス抜き治具で処理するには困難であった残留液体の多く残ったスプレー缶や一回に１０本以上など複数の処理を安全に簡単に処理ができるスプレー缶中身排出回収装置であり、スプレー缶を比較的多く消費する塗装工場、例えば自動車補修塗装工場などで多数発生する廃棄スプレー缶の残留液体を容易に回収できるなど利用の可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置の透過斜視模式図である。
【図２】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置を構成する円形筒状壁及び針状体の端面図である。
【図３】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置の平面図である。
【図４】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置へスプレー缶を落下投入する直前の様子を示した模式図である。
【図５】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を落下投入して缶底の中央部に穴が開き、残留液体及びガスが噴出している様子を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  スプレー缶中身排出回収装置
２  円形筒状壁
３  円形筒状壁の下端部
４  針状体
５  針状体の先端部
６  溜まった残留液体の取出し口
７  補強
８  投入口
９  スプレー缶
１０  溜まった残留液体
１１  出口に向かう噴射ガス
１２  装置外に出口から排出されている噴射ガスの出口
１３  スプレー缶底の開穴口
１４  スプレー缶底から噴出する残留液体及び噴射ガス
【図１】
0003151083.tif 000003
【図２】
0003151083.tif 000004
【図３】
0003151083.tif 000005
【図４】
0003151083.tif 000006
【図５】
0003151083.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年11月19日(2008.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
Ａ）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器と、Ｂ）スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体とを備えたスプレー缶中身排出回収装置。
【請求項２】
スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器Ａ）の円形筒状壁とスプレー缶との隙間が、残留ガスの出口の確保と残留液体を装置外に出さないように調整され、装置内に残留液体を溜めることが出来るように構成したスプレー缶中身排出回収装置。
【請求項３】
スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体Ｂ）の先端部を、最大直径１．５ｍｍ以下にしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスプレー缶中身排出回収装置。
【請求項４】
円形筒状壁がスプレー缶との間に２〜１０ｍｍの隙間を開けてあり、円形筒状壁の壁下端と、前記尖った針状体の先端部の位置まで３０〜５０ｍｍ以内である請求項１〜３のいずれかに記載のスプレー缶中身排出回収装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はスプレー缶の中身排出回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から行われてきたスプレー缶の中身の残った塗料や殺虫剤などの残留液体と残留ガスの排出回収方法は、処理専門業者と一般のユーザーでは使う治具や装置が異なっている。それらは処理専門業者で大型装置である特許公開２００３−３４０３１０や特許公開２００３−１６１５９４などの装置を使用し大量に処理しているケースと、一般ユーザーのように簡単な治具を使い処理している二つのケースがある。前者の装置は数百本から数千本と大量処理に適し、後者は１本毎に処理するものである。
【特許文献１】特開２００３−３４０３１０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
一般ユーザーが治具を使い処理をするには、スプレー缶の中身である残留液体を新聞紙やウエスに無くなるまでスプレーし続け中身がなくなったことを確認してから治具を使用しなければならなかった。それらの治具には例えば登録実用新案第３０９８２３２号のスプレー缶穴あけ具や特許公開２０００−１７７７８６のガス抜きキャップなどの治具があり、これらは１本毎に残留ガスを放出させるものである。そのほかの方法では、中身の残ったスプレー缶の容器の上部に釘などで慎重に小さな穴を開けガスを抜いた後に、缶切で開缶し残留液体を取り出す方法もあるが、万一大きな穴を開けてしまうと残留液体が激しく噴出するなど危険性があった。上述のように簡単な治具を使うものには、ガス圧が低下するまで長時間を要すほか、ガス圧が低下したことを確認しなければ中身を取り出せないなど、不便で危険性の高いものであった。
【０００４】
専門処理業者が使用する大型装置以外で本考案のように全量入った缶や中身の残ったスプレー缶を、残留液体の残量を意識せず短時間に一気に処理が出来きる簡易な装置や治具は無かった。本考案のスプレー缶中身排出回収装置は、一回の処理数が数本から数十本の処理に適するものであり、主に塗装工場などで工業的に塗料などのスプレー缶を使用している作業所で活用できる。従来から行われていたガス抜き治具や装置には、数本から数十本の処理に適したものがなく、本考案のスプレー缶中身排出回収装置のような安価で簡易な装置が待ち望まれていた。
スプレー缶の残留液体と残量ガスの排出方法を簡単にかつ安全に排出回収する方法を以下に示す。
（１）スプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を落下投入するだけで、装置内でスプレー缶の底に穴が開き、残留液体を装置外に放出することなく安全に残留液体を排出回収することができる。
（２）携帯できるほど小型装置であり大きな設備を必要とせず作業現場で誰でも簡単に使用できる。
（３）従来の方法で処理をする場合、その都度新聞紙やウエスに中身が無くなるまでスプレーし続けて、残留液体が殆ど無くなった事を確認後、ガス抜きキャップやスプレー缶穴あけ具を装着する必要があったが、中身の残ったスプレー缶をそのままスプレー缶中身排出回収装置に投入して処理ができ、その処理時間も瞬時であり作業に要する所要時間が短縮できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本考案は以下の構成を要旨とする。
（１）Ａ）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器と、Ｂ）スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体とを備えたスプレー缶中身排出回収装置である。
（２）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器Ａ）の円形筒状壁とスプレー缶との隙間が、残留ガスの出口の確保と残留液体を装置外に出さないように調整され、装置内に残留液体を溜めることが出来るように構成したスプレー缶中身排出回収装置である。
（３）スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体Ｂ）の先端部を、最大直径１．５ｍｍ以下にしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスプレー缶中身排出回収装置である。
（４）円形筒状壁がスプレー缶との間に２〜１０ｍｍの隙間を開けてあり、円形筒状壁の壁下端と、前記尖った針状体の先端部の位置まで３０〜５０ｍｍ以内である請求項１〜３のいずれかに記載のスプレー缶中身排出回収装置である。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、前述のようなガス抜きキャップやスプレー缶穴あけ具と異なり、スプレー缶の残量を確認しないで処理ができ、また残留液体が装置外に放出されることもなく安全である。大型装置を使用時のように電気もエアーもいらず、持ち運びも簡単にできる。スプレー缶中身排出回収装置のコストは、ガス抜きキャップやスプレー缶穴あけ具などと比較して多少高いが、廃棄専門業者などで使用している大型装置や大規模自動装置と比較すると１００分の１から１０００分の１程度の低価格品であり、また処理時間は１缶あたり約１０〜６０秒で、大型装置と同等の能力を持っている。 また大型装置のようにメンテナンスの必要が無くランニングコストが不要である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案の実施形態を以下に詳細に説明する。
１）請求項１の考案は、Ａ）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器と、Ｂ）スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体とを備えたスプレー缶中身排出回収装置を要旨とする。Ａ）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器は、ブリキ缶で例えれば容量４Ｌ缶の天板に、スプレー缶より直径が一回り広い筒部分を持っている例えば４分の１Ｌ丸缶を内蔵したような容器である。円形筒状壁はスプレー缶よりひと回り広くして、スプレー缶を垂直に投入するのに支障のない間隙を持
たせると同時に、スプレー缶を投入した時、装置内に残留液体と残留ガスが一気に噴出し、スプレー缶と円形筒状壁との間隙を通して残留ガスのみ外部に放出させる手段として有効である。Ｂ）スプレー缶容器底中央部に穴をあける事が出来るものは、鋭利な先端部を持つ釘や針状のものであれば問題はなく、スプレー缶中身排出回収装置の底部に垂直に固定することで目的が得られる。その固定位置は投入されるスプレー缶底の中央部に当たる位置に固定する必要がある。
【０００８】
２）請求項２の考案は、前記Ａ）の円形筒状壁とスプレー缶との隙間が、残留ガスの出口の確保と残留液体を装置外に出さないように調整され、装置内に残留液体を溜めることが出来きるように構成したスプレー缶中身排出回収装置を要旨とする。このように本考案の要旨は、スプレー缶の底部構造が円弧凹型状になっていることから、スプレー缶の底中心部に穴を開けることで、残留液体と残留ガスの噴出は容器底部からほぼ真下に垂直方向に噴出させることができる。万一跳ね返った残留液体があってもスプレー缶と円形筒状壁との僅かな間隙に残留液体は上昇することはなく装置外に残留液体が出ることはない。
従って残留ガスのみ外部に放出される。本考案の円形筒状壁とスプレー缶との隙間は僅かな間隙を開けているのは、装置底部に残留液体のみを貯めるためである。
【０００９】
３) 請求項３の考案は、前記Ｂ）スプレー缶容器底中央部に穴を開けることが出来る針状体の先端部を、最大直径１．５ｍｍ以下にした先端の尖った針状体を底面中央に固定したスプレー缶中身排出回収装置を要旨とする。スプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を投入するとスプレー缶底に、先端の尖った針状体が当たり穴を開けるが、投入時の落下速度や残液量によって穴のサイズが少し異なり処理時間も僅かに異なる。先端の尖った針状体の先端部の直径を１．５ｍｍ以下にした理由は、１．５ｍｍ以上の大きな穴を開けてしまうと一気に残留液体と残留ガスが勢い良く飛び出してしまう。この場合に円形筒状
壁とスプレー缶との間隙だけで残留ガスがゆるやかに放出できなくなり、装置外に残留液体も放出される危険性があるなど安全性確保のために１．５ｍｍ以下にしたものである。
針状体の先端部の直径が１．５ｍｍ以下の穴であれば円形筒状壁とスプレー缶との間隙が最低間隔の２ｍｍでも装置外に残留液体が放出されることがなく安全に中身排出回収処理ができる。
【００１０】
４) 請求項４の考案は、円形筒状壁がスプレー缶との間に２〜１０ｍｍの隙間を設けてあり、円形筒状壁の壁下端と尖った針状体の先端部の位置まで３０〜５０ｍｍ以内である請求項１〜３のいずれかに記載のスプレー缶中身排出回収装置を要旨とする。円形筒状壁とスプレー缶との間隙の幅は重要であり間隙は２ｍｍ以下になると、スプレー缶を投入する時、円形筒状壁に接触しやすくなりスムーズに落下せず、所定の穴を開けることが出来ない。また１０ｍｍを超えると、スプレー缶が垂直に落下せず斜めに落下してスプレー缶底部の中央部に穴を開けられず、残留液体と残留ガスが斜めの角度に噴出する。そのた
め跳ね返りが多くなり残留液体が円形筒状壁を越えて装置外に噴出してしまうことがある。投入処理を繰り返し実験した結果、最もスムーズに投入でき残留液体を装置外に噴出させない間隙は３〜６ｍｍの範囲が好ましい。また円形筒状壁の深さは壁下端から先端の尖った針状体の最上部の位置までの間隔を３０〜５０ｍｍ以内とする必要がある。５０ｍｍ以上空けるとスプレー缶がわずかに斜めに傾きスプレー缶底の中央に穴を開けることができず同様に残留液体と残留ガスが斜めの角度に噴出するため好ましくない。また３０ｍｍ以下の場合は処理本数を重ねてくると残留液体が装置に溜まり針状体の先端部付近まで液
面が近づいてくる。すると残留液体と残留ガスの噴出影響を受けて液面が揺れ飛び散りやすくなって残留液体が装置外に噴出することがあり好ましくない。次に円形筒状壁の高さ方向の長さは、スプレー缶の高さより短く、且つ投入したスプレー缶の上部がスプレー缶中身排出回収装置の天部から１０〜５０ｍｍ程度出てくるようにすると、処理後に空のスプレー缶を取り出しやすくなり作業性が良好となる。
【実施例】
【００１１】
以下に、本考案の穴あけ式スプレー缶中身排出回収装置、及びこれを用いた排出方法を実施例に基づいて説明する。広く市販されている塗料用スプレー缶の容量は、３００ｍｌ入り缶と容量４３０ｍｌ入り缶の二種類が一般的である。その内容物は塗料と噴射ガス量の比率は概ね１：１のスプレー缶が主流で、３００ｍｌ入りスプレー缶の内容量は塗料１５０ｍｌと噴射剤１５０ｍｌであり、後者の４３０ｍｌ入りスプレー缶は塗料２１５ｍｌと噴射剤２１５ｍｌとなっている。従って新品や全量近く残留しているスプレー缶を１０缶処理すれば最大１．５ｌ〜２．１５ｌの塗料が回収される。スプレー缶中身排出回収
装置のサイズを概ね容量４〜６Ｌにすれば、約２．５Ｌ残留液体を回収できる。またスプレー缶中身排出回収装置に円形筒状壁を複数個設置することも可能で、同時に複数のスプレーを処理することができより作業性が向上する。この場合の容量は４〜６Ｌ以上大きくすることが必要である。次に通常の塗料のスプレー缶の高さは、容量３００ｍｌ缶は直径６０ｍｍで高さは１４０ｍｍ、容量４３０ｍｌ缶は同じ直径６０ｍｍで高さは１５７ｍｍである。よってスプレー缶中身排出回収装置の円形筒状壁の高さは、スプレー缶の高さ１４０ｍｍ〜１５７ｍｍより３０〜５０ｍｍ短くし、１１０〜１２７ｍｍ程度の高さにすると、スプレー缶が１０〜５０ｍｍ程度高くなり、処理終了後に空スプレー缶を取り出しやすくなり作業性が良好となる。塗料以外の各種スプレー缶の形状は缶の直径や高さが異なるため、円形筒状壁の高さや直径を任意に変更できるようにスライド構造にすることも一つの方法である。例えば円形筒状壁の高さの調節に、２つの筒をスライドさせる方法があり、筒状壁の直径を変える方法には筒状壁の高さの方向の一辺を切断し、巻きすしのように巻き込み加減により直径に変化させることができる構造にすれば各種形状のスプレー缶に対応することが可能となる。
【００１２】
考案の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本考案のスプレー缶中身排出回収装置の透過斜視模式図で、図２はスプレー缶中身排出回収装置の円形筒状壁及び針状体の端面図であり図３は平面図である。
【００１３】
本考案のスプレー缶中身排出回収装置は図２に示すスプレー缶の投入口８と円形筒状壁２と装置底に針状体４を組み込み一体化して成るものである。針状体は金属製であるが、その他はＰＰ・ＰＥなどの合成樹脂製でもかまわない。
【００１４】
図３で示すスプレー缶中身排出回収装置の針状体４は補強７にて倒れないように支えられ底に固定されている。
【００１５】
図４はスプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を落下投入する直前の様子を示した模式図である。スプレー缶より一回り広く開口させた投入口８にスプレー缶９を落下投入するとスプレー缶底中央部に針状体４が突き刺ささり、確実に穴を開けることができるよう考案したものである。
【００１６】
図３の針状体４は、直径２〜５ｍｍの鋼棒からなり、先端部５は最先端から２〜５ｍｍの間で限りなく尖らせ最大直径１．５ｍｍに加工した針状体の先端部５を備えたものである。
【００１７】
図５は本考案のスプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を落下投入して缶底の中央部に穴１３が開き残留液体と残留ガス１４が噴出している様子を説明するための模式図である。スプレー缶を投入すると円形筒状壁と適当な間隙によってスムーズに垂直に落下し底部の円弧凹型状の中央に穴が開いて装置内に残留液体が留まり残留ガスのみ装置外に放出されている様子が分かる。
【００１８】
本考案のスプレー缶中身排出回収装置の排出口６は出来るだけ上部に取り付けることが好ましい。スプレー缶を随時処理し続けていると残留液体が装置内に留まりだし、針状体の先端が残留液体で埋まる前に残留液体を装置外に排出しなければならない。必要に応じて開栓状態でスプレー缶を処理することもできる。この場合は残量ガスをよりスムーズに装置外に放出させることができる。
【００１９】
本考案のスプレー缶中身排出回収装置は、安全対策として通常は屋外で風通しの良いところで火気に注意しアース線を取り付けて作業をすることを推奨する。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
従来のガス抜きキャップやスプレー缶穴あけ具などのガス抜き治具で処理するには困難であった残留液体の多く残ったスプレー缶や一回に１０本以上など複数の処理を安全に簡単に処理ができるスプレー缶中身排出回収装置であり、スプレー缶を比較的多く消費する塗装工場、例えば自動車補修塗装工場などで多数発生する廃棄スプレー缶の残留液体を容易に回収できるなど利用の可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置の透過斜視模式図である。
【図２】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置を構成する円形筒状壁及び針状体の端面図である。
【図３】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置の平面図である。
【図４】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置へスプレー缶を落下投入する直前の様子を示した模式図である。
【図５】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を落下投入して缶底の中央部に穴が開き、残留液体及びガスが噴出している様子を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  スプレー缶中身排出回収装置
２  円形筒状壁
３  円形筒状壁の下端部
４  針状体
５  針状体の先端部
６  溜まった残留液体の取出し口
７  補強
８  投入口
９  スプレー缶
１０  溜まった残留液体
１１  出口に向かう噴射ガス
１２  装置外に出口から排出されている噴射ガスの出口
１３  スプレー缶底の開穴口
１４  スプレー缶底から噴出する残留液体及び噴射ガス
る。
【手続補正書】
【提出日】平成21年2月4日(2009.2.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
Ａ）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器と、Ｂ）スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体とを備えたスプレー缶中身排出回収装置。
【請求項２】
スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器Ａ）の円形筒状壁とスプレー缶との隙間が、残留ガスの出口の確保と残留液体を装置外に出さないように調整され、装置内に残留液体を溜めることが出来るように構成したことを特徴とする請求項１に記載のスプレー缶中身排出回収装置。
【請求項３】
スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体Ｂ）の先端部を、最大直径１．５ｍｍ以下にしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスプレー缶中身排出回収装置。
【請求項４】
円形筒状壁がスプレー缶との間に２〜１０ｍｍの隙間を開けてあり、円形筒状壁の壁下端と、前記尖った針状体の先端部の位置まで３０〜５０ｍｍ以内である請求項１〜３のいずれかに記載のスプレー缶中身排出回収装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はスプレー缶の中身排出回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から行われてきたスプレー缶の中身の残った塗料や殺虫剤などの残留液体と残留ガスの排出回収方法は、処理専門業者と一般のユーザーでは使う治具や装置が異なっている。それらは処理専門業者で大型装置である特許公開２００３−３４０３１０や特許公開２００３−１６１５９４などの装置を使用し大量に処理しているケースと、一般ユーザーのように簡単な治具を使い処理している二つのケースがある。前者の装置は数百本から数千本と大量処理に適し、後者は１本毎に処理するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４０３１０
【特許文献２】特開２００３−１６１５９４
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
一般ユーザーが治具を使い処理をするには、スプレー缶の中身である残留液体を新聞紙やウエスに無くなるまでスプレーし続け中身がなくなったことを確認してから治具を使用しなければならなかった。それらの治具には例えば登録実用新案第３０９８２３２号のスプレー缶穴あけ具や特許公開２０００−１７７７８６のガス抜きキャップなどの治具があり、これらは１本毎に残留ガスを放出させるものである。そのほかの方法では、中身の残ったスプレー缶の容器の上部に釘などで慎重に小さな穴を開けガスを抜いた後に、缶切で開缶し残留液体を取り出す方法もあるが、万一大きな穴を開けてしまうと残留液体が激しく噴出するなど危険性があった。上述のように簡単な治具を使うものには、ガス圧が低下するまで長時間を要すほか、ガス圧が低下したことを確認しなければ中身を取り出せないなど、不便で危険性の高いものであった。
【０００５】
専門処理業者が使用する大型装置以外で本考案のように全量入った缶や中身の残ったスプレー缶を、残留液体の残量を意識せず短時間に一気に処理が出来きる簡易な装置や治具は無かった。本考案のスプレー缶中身排出回収装置は、一回の処理数が数本から数十本の処理に適するものであり、主に塗装工場などで工業的に塗料などのスプレー缶を使用している作業所で活用できる。従来から行われていたガス抜き治具や装置には、数本から数十本の処理に適したものがなく、本考案のスプレー缶中身排出回収装置のような安価で簡易な装置が待ち望まれていた。
スプレー缶の残留液体と残量ガスの排出方法を簡単にかつ安全に排出回収する方法を以下に示す。
（１）スプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を落下投入するだけで、装置内でスプレー缶の底に穴が開き、残留液体を装置外に放出することなく安全に残留液体を排出回収することができる。
（２）携帯できるほど小型装置であり大きな設備を必要とせず作業現場で誰でも簡単に使用できる。
（３）従来の方法で処理をする場合、その都度新聞紙やウエスに中身が無くなるまでスプレーし続けて、残留液体が殆ど無くなった事を確認後、ガス抜きキャップやスプレー缶穴あけ具を装着する必要があったが、中身の残ったスプレー缶をそのままスプレー缶中身排出回収装置に投入して処理ができ、その処理時間も瞬時であり作業に要する所要時間が短縮できる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案は以下の構成を要旨とする。
（１）Ａ）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器と、Ｂ）スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体とを備えたスプレー缶中身排出回収装置である。
（２）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器Ａ）の円形筒状壁とスプレー缶との隙間が、残留ガスの出口の確保と残留液体を装置外に出さないように調整され、装置内に残留液体を溜めることが出来るように構成したことを特徴とする請求項１に記載のスプレー缶中身排出回収装置である。
（３）スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体Ｂ）の先端部を、最大直径１．５ｍｍ以下にしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスプレー缶中身排出回収装置である。
（４）円形筒状壁がスプレー缶との間に２〜１０ｍｍの隙間を開けてあり、円形筒状壁の壁下端と、前記尖った針状体の先端部の位置まで３０〜５０ｍｍ以内である請求項１〜３のいずれかに記載のスプレー缶中身排出回収装置である。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、前述のようなガス抜きキャップやスプレー缶穴あけ具と異なり、スプレー缶の残量を確認しないで処理ができ、また残留液体が装置外に放出されることもなく安全である。大型装置を使用時のように電気もエアーもいらず、持ち運びも簡単にできる。スプレー缶中身排出回収装置のコストは、ガス抜きキャップやスプレー缶穴あけ具などと比較して多少高いが、廃棄専門業者などで使用している大型装置や大規模自動装置と比較すると１００分の１から１０００分の１程度の低価格品であり、また処理時間は１缶あたり約１０〜６０秒で、大型装置と同等の能力を持っている。 また大型装置のようにメンテナンスの必要が無くランニングコストが不要である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案の実施形態を以下に詳細に説明する。
１）請求項１の考案は、Ａ）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器と、Ｂ）スプレー缶容器底中央部に当たるように設けられた先端の尖った針状体とを備えたスプレー缶中身排出回収装置を要旨とする。Ａ）スプレー缶より一回り大きい円形筒状壁を備えた容器は、ブリキ缶で例えれば容量４Ｌ缶の天板に、スプレー缶より直径が一回り広い筒部分を持っている例えば４分の１Ｌ丸缶を内蔵したような容器である。円形筒状壁はスプレー缶よりひと回り広くして、スプレー缶を垂直に投入するのに支障のない間隙を持
たせると同時に、スプレー缶を投入した時、装置内に残留液体と残留ガスが一気に噴出し、スプレー缶と円形筒状壁との間隙を通して残留ガスのみ外部に放出させる手段として有効である。Ｂ）スプレー缶容器底中央部に穴をあける事が出来るものは、鋭利な先端部を持つ釘や針状のものであれば問題はなく、スプレー缶中身排出回収装置の底部に垂直に固定することで目的が得られる。その固定位置は投入されるスプレー缶底の中央部に当たる位置に固定する必要がある。
【０００９】
２）請求項２の考案は、前記Ａ）の円形筒状壁とスプレー缶との隙間が、残留ガスの出口の確保と残留液体を装置外に出さないように調整され、装置内に残留液体を溜めることが出来きるように構成したスプレー缶中身排出回収装置を要旨とする。このように本考案の要旨は、スプレー缶の底部構造が円弧凹型状になっていることから、スプレー缶の底中心部に穴を開けることで、残留液体と残留ガスの噴出は容器底部からほぼ真下に垂直方向に噴出させることができる。万一跳ね返った残留液体があってもスプレー缶と円形筒状壁との僅かな間隙に残留液体は上昇することはなく装置外に残留液体が出ることはない。
従って残留ガスのみ外部に放出される。本考案の円形筒状壁とスプレー缶との隙間は僅かな間隙を開けているのは、装置底部に残留液体のみを貯めるためである。
【００１０】
３) 請求項３の考案は、前記Ｂ）スプレー缶容器底中央部に穴を開けることが出来る針状体の先端部を、最大直径１．５ｍｍ以下にした先端の尖った針状体を底面中央に固定したスプレー缶中身排出回収装置を要旨とする。スプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を投入するとスプレー缶底に、先端の尖った針状体が当たり穴を開けるが、投入時の落下速度や残液量によって穴のサイズが少し異なり処理時間も僅かに異なる。先端の尖った針状体の先端部の直径を１．５ｍｍ以下にした理由は、１．５ｍｍ以上の大きな穴を開けてしまうと一気に残留液体と残留ガスが勢い良く飛び出してしまう。この場合に円形筒状
壁とスプレー缶との間隙だけで残留ガスがゆるやかに放出できなくなり、装置外に残留液体も放出される危険性があるなど安全性確保のために１．５ｍｍ以下にしたものである。
針状体の先端部の直径が１．５ｍｍ以下の穴であれば円形筒状壁とスプレー缶との間隙が最低間隔の２ｍｍでも装置外に残留液体が放出されることがなく安全に中身排出回収処理ができる。
【００１１】
４) 請求項４の考案は、円形筒状壁がスプレー缶との間に２〜１０ｍｍの隙間を設けてあり、円形筒状壁の壁下端と尖った針状体の先端部の位置まで３０〜５０ｍｍ以内である請求項１〜３のいずれかに記載のスプレー缶中身排出回収装置を要旨とする。円形筒状壁とスプレー缶との間隙の幅は重要であり間隙は２ｍｍ以下になると、スプレー缶を投入する時、円形筒状壁に接触しやすくなりスムーズに落下せず、所定の穴を開けることが出来ない。また１０ｍｍを超えると、スプレー缶が垂直に落下せず斜めに落下してスプレー缶底部の中央部に穴を開けられず、残留液体と残留ガスが斜めの角度に噴出する。そのた
め跳ね返りが多くなり残留液体が円形筒状壁を越えて装置外に噴出してしまうことがある。投入処理を繰り返し実験した結果、最もスムーズに投入でき残留液体を装置外に噴出させない間隙は３〜６ｍｍの範囲が好ましい。また円形筒状壁の深さは壁下端から先端の尖った針状体の最上部の位置までの間隔を３０〜５０ｍｍ以内とする必要がある。５０ｍｍ以上空けるとスプレー缶がわずかに斜めに傾きスプレー缶底の中央に穴を開けることができず同様に残留液体と残留ガスが斜めの角度に噴出するため好ましくない。また３０ｍｍ以下の場合は処理本数を重ねてくると残留液体が装置に溜まり針状体の先端部付近まで液
面が近づいてくる。すると残留液体と残留ガスの噴出影響を受けて液面が揺れ飛び散りやすくなって残留液体が装置外に噴出することがあり好ましくない。次に円形筒状壁の高さ方向の長さは、スプレー缶の高さより短く、且つ投入したスプレー缶の上部がスプレー缶中身排出回収装置の天部から１０〜５０ｍｍ程度出てくるようにすると、処理後に空のスプレー缶を取り出しやすくなり作業性が良好となる。
【実施例】
【００１２】
以下に、本考案の穴あけ式スプレー缶中身排出回収装置、及びこれを用いた排出方法を実施例に基づいて説明する。広く市販されている塗料用スプレー缶の容量は、３００ｍｌ入り缶と容量４３０ｍｌ入り缶の二種類が一般的である。その内容物は塗料と噴射ガス量の比率は概ね１：１のスプレー缶が主流で、３００ｍｌ入りスプレー缶の内容量は塗料１５０ｍｌと噴射剤１５０ｍｌであり、後者の４３０ｍｌ入りスプレー缶は塗料２１５ｍｌと噴射剤２１５ｍｌとなっている。従って新品や全量近く残留しているスプレー缶を１０缶処理すれば最大１．５ｌ〜２．１５ｌの塗料が回収される。スプレー缶中身排出回収
装置のサイズを概ね容量４〜６Ｌにすれば、約２．５Ｌ残留液体を回収できる。またスプレー缶中身排出回収装置に円形筒状壁を複数個設置することも可能で、同時に複数のスプレーを処理することができより作業性が向上する。この場合の容量は４〜６Ｌ以上大きくすることが必要である。次に通常の塗料のスプレー缶の高さは、容量３００ｍｌ缶は直径６０ｍｍで高さは１４０ｍｍ、容量４３０ｍｌ缶は同じ直径６０ｍｍで高さは１５７ｍｍである。よってスプレー缶中身排出回収装置の円形筒状壁の高さは、スプレー缶の高さ１４０ｍｍ〜１５７ｍｍより３０〜５０ｍｍ短くし、１１０〜１２７ｍｍ程度の高さにすると、スプレー缶が１０〜５０ｍｍ程度高くなり、処理終了後に空スプレー缶を取り出しやすくなり作業性が良好となる。塗料以外の各種スプレー缶の形状は缶の直径や高さが異なるため、円形筒状壁の高さや直径を任意に変更できるようにスライド構造にすることも一つの方法である。例えば円形筒状壁の高さの調節に、２つの筒をスライドさせる方法があり、筒状壁の直径を変える方法には筒状壁の高さの方向の一辺を切断し、巻きすしのように巻き込み加減により直径に変化させることができる構造にすれば各種形状のスプレー缶に対応することが可能となる。
【００１３】
考案の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本考案のスプレー缶中身排出回収装置の透過斜視模式図で、図２はスプレー缶中身排出回収装置の円形筒状壁及び針状体の端面図であり図３は平面図である。
【００１４】
本考案のスプレー缶中身排出回収装置は図２に示すスプレー缶の投入口８と円形筒状壁２と装置底に針状体４を組み込み一体化して成るものである。針状体は金属製であるが、その他はＰＰ・ＰＥなどの合成樹脂製でもかまわない。
【００１５】
図３で示すスプレー缶中身排出回収装置の針状体４は補強７にて倒れないように支えられ底に固定されている。
【００１６】
図４はスプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を落下投入する直前の様子を示した模式図である。スプレー缶より一回り広く開口させた投入口８にスプレー缶９を落下投入するとスプレー缶底中央部に針状体４が突き刺ささり、確実に穴を開けることができるよう考案したものである。
【００１７】
図３の針状体４は、直径２〜５ｍｍの鋼棒からなり、先端部５は最先端から２〜５ｍｍの間で限りなく尖らせ最大直径１．５ｍｍに加工した針状体の先端部５を備えたものである。
【００１８】
図５は本考案のスプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を落下投入して缶底の中央部に穴１３が開き残留液体と残留ガス１４が噴出している様子を説明するための模式図である。スプレー缶を投入すると円形筒状壁と適当な間隙によってスムーズに垂直に落下し底部の円弧凹型状の中央に穴が開いて装置内に残留液体が留まり残留ガスのみ装置外に放出されている様子が分かる。
【００１９】
本考案のスプレー缶中身排出回収装置の排出口６は出来るだけ上部に取り付けることが好ましい。スプレー缶を随時処理し続けていると残留液体が装置内に留まりだし、針状体の先端が残留液体で埋まる前に残留液体を装置外に排出しなければならない。必要に応じて開栓状態でスプレー缶を処理することもできる。この場合は残量ガスをよりスムーズに装置外に放出させることができる。
【００２０】
本考案のスプレー缶中身排出回収装置は、安全対策として通常は屋外で風通しの良いところで火気に注意しアース線を取り付けて作業をすることを推奨する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
従来のガス抜きキャップやスプレー缶穴あけ具などのガス抜き治具で処理するには困難であった残留液体の多く残ったスプレー缶や一回に１０本以上など複数の処理を安全に簡単に処理ができるスプレー缶中身排出回収装置であり、スプレー缶を比較的多く消費する塗装工場、例えば自動車補修塗装工場などで多数発生する廃棄スプレー缶の残留液体を容易に回収できるなど利用の可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置の透過斜視模式図である。
【図２】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置を構成する円形筒状壁及び針状体の端面図である。
【図３】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置の平面図である。
【図４】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置へスプレー缶を落下投入する直前の様子を示した模式図である。
【図５】本実施例のスプレー缶中身排出回収装置にスプレー缶を落下投入して缶底の中央部に穴が開き、残留液体及びガスが噴出している様子を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  スプレー缶中身排出回収装置
２  円形筒状壁
３  円形筒状壁の下端部
４  針状体
５  針状体の先端部
６  溜まった残留液体の取出し口
７  補強
８  投入口
９  スプレー缶
１０  溜まった残留液体
１１  出口に向かう噴射ガス
１２  装置外に出口から排出されている噴射ガスの出口
１３  スプレー缶底の開穴口
１４  スプレー缶底から噴出する残留液体及び噴射ガス
る。