(57)【要約】      （修正有）【課題】スライドコアを案内するコアロッドと案内ロッドを同軸的に配置して省スペース化を図った射出成形機を提供する。【解決手段】スライドコア４を駆動するコアロッド５の内部に案内ロッド７を嵌挿し、コアロッド５と案内ロッド７とを同軸的に配置する。コアロッド５の上部は固定金型２に形成する傾斜孔６に挿入案内され、コアロッド５の下部は案内ロッド７によって案内され、このコアロッド５と案内ロッド７をガイドユニット１０を介して射出成形機１に組み付ける。これにより、コアロッド５の傾斜角を大きく設定しても、コアロッド５に加わる応力が案内ロッド７に分散されるとともに、コアロッド５の近傍に案内ロッド７のための余分な取り付けスペースが不要となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアと、このスライドコアと可動プレートとの間に架設するとともに、前記可動プレートの移動方向に対して傾斜したコアロッドと、このコアロッドが貫通する傾斜孔を有する受部材と、固定部材に固定して前記コアロッドを案内する案内ロッドとを備え、前記案内ロッドをコアロッドの内側に配置して前記案内ロッドと前記傾斜孔とで前記コアロッドを案内するとともに、その案内ロッドを内装した前記コアロッドを前記可動プレートにスライド自在に取り付けるガイドユニットを設けたことを特徴とするスライドコア用ガイドユニット。
【請求項２】
前記ガイドユニットは前記コアロッドの下端部を支持して前記可動プレートにスライド自在に案内されるハウジングと、このハウジングの開口部から前記コアロッドの下端部に形成したネジ部に螺着して前記ハウジングと前記コアロッドを固定するナット部材と、前記コアロッドと係合するストッパと、このストッパの高さを調整するストッパ調整機構と、前記案内ロッドを貫通して前記ハウジングの開口部を塞ぐカバーとで構成したことを特徴とする請求項１記載のスライドコア用ガイドユニット。
【請求項３】
前記ストッパを前記ハウジングに上下動自在に位置決め保持するとともに、前記コアロッドの下部に前記ストッパと係合する切欠段部を形成し、前記ストッパ調整機構によって前記ストッパを前記切欠段部と係合するように前記ストッパの位置を調整可能としたことを特徴とする請求項２記載のスライドコア用ガイドユニット。
【請求項４】
前記コアロッドの内面に中空状の案内部を形成し、この案内部の内周面に前記案内ロッドを嵌合させて前記コアロッドを摺動案内したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のスライドコア用ガイドユニット。
【請求項５】
前記ガイドユニットに前記コアロッドを摺動案内する軸受部材を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のスライドコア用ガイドユニット。
【請求項６】
前記案内部内に配置される前記案内ロッドの外周面に螺旋状の溝部を設けたことを特徴とする請求項４記載のスライドコア用ガイドユニット。
【請求項７】
固定金型と可動金型の開閉方向に対して直交方向にスライドして樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアと、このスライドコアと可動プレートとの間に架設するとともに、前記可動プレートの移動方向に対して傾斜したコアロッドと、このコアロッドを摺動案内する傾斜孔を有する受部材と、前記コアロッドと同傾斜の案内ロッドと、前記コアロッドを前記可動プレートにスライド自在に取り付けるガイドユニットとを備え、前記コアロッドの内側に前記案内ロッドを配置し、前記可動プレートの移動に連動して前記コアロッドを前記受部材の傾斜孔と前記案内ロッドに沿わせて摺動案内することによって前記アンダーカット部から前記スライドコアが抜けるようにスライドさせたことを特徴とするスライドコア用ガイドユニットを用いた射出成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアの移動を案内するために用いられるスライドコア用ガイドユニット及びそれを用いた射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機において樹脂成形体のアンダーカット部を成形する場合、固定金型と可動金型の開閉方向に対して直交方向にスライドするスライドコアによって樹脂成形体のアンダーカット部を成形している。このスライドコアを駆動する手段として例えば実用新案登録文献１に示すような傾斜したコアロッドが用いた射出成形機が開示されている。この射出成形機は、可動プレートの移動方向に対して傾斜する傾斜孔を受部材に形成し、この傾斜孔にコアロッドを摺動案内するとともに、コアロッドの一端をスライドコアに、他端を可動プレートにスライド自在に設けたガイドユニットに連結している。そして、可動プレートの移動によってガイドユニットを上昇させてコアロッドを押し上げることによって、コアロッドを傾斜孔に沿って摺動させ、スライドコアを斜め上方に押し上げることによってスライドコアが水平方向にスライドしてアンダーカット部から離れるように構成している。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５２３０９３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のような射出成形機は、コアロッドで駆動されるスライドコアのスライド移動量、すなわち、アンダーカット部の逃げ量は、可動プレートのストローク又はコアロッドの傾斜角によって決定される。そして、可動プレートのストロークを極力、少なく抑える場合、コアロッドの傾斜角を大きく設定せざるを得ない。しかし、コアロッドの傾斜角が大きいと、コアロッドに加わる破断力が大きくなるため、例えば図８に示すように、コアロッド１００と同傾斜の案内ロッド１０１を並設し、コアロッド１００に加わる破断力を案内ロッド１０１に分散させてコアロッド１００に過度な応力（破断力など）が加わらないようにした射出成形機も知られている。このようなコアロッド１００と案内ロッド１０１とを並設する射出成形機は、案内ロッド１０１の下部をガイドユニット１０２に形成する傾斜孔１０３に挿通案内し、案内ロッド１０１の上部を受部材として固定金型１０４に形成する受孔１０５に嵌合させて案内ロッド１０１の下端部を固定プレート１０６にボルト止めしている。そして、可動金型１１５を型開きした後、可動プレート１０７を図８において矢印ａ方向に移動させてガイドユニット１０２を上昇させてコアロッド１００を押し上げると、コアロッド１００が固定金型１０４に形成する傾斜孔１０９に沿って摺動し、スライドコア１１０を押し上げながら傾斜孔１０９と案内ロッド１０１に沿って図７において矢印ｂ方向（水平方向）にスライドして樹脂成形体Ｈのアンダーカット部Ｈ１から離れる。
【０００５】
しかし、コアロッド１００と並行して案内ロッド１０１を配置する構造では、コアロッド１００の周囲に案内ロッド１０１の取り付けスペースが必要となり、金型のサイズが大型化するとともに、コアロッド１００と案内ロッド１０１との平行度を保ったまま、案内ロッド１０１を金型装置に組み付けるための加工も必要となるため、射出成形機の製造工程も複雑となり、製造コストも上昇する。このように、コアロッド１００と並行して案内ロッド１０１を配置する場合、案内ロッド１０１の取り付けスペースによって射出成形機の小型化が困難となるばかりでなく、案内ロッド１０１を金型装置に組み付けるための煩雑な加工が必要であるが、案内ロッド１０１単体でスライドコア１１０を案内し、かつ、射出成形機の小型化を図る場合には、前述したようなコアロッド１００の傾斜角を大きく設定した場合、コアロッド１００に破断力が集中してコアロッド１００に過大な負荷がかかる、という課題を有していた。
【０００６】
本考案は、このような従来の課題に鑑み、スライドコアを備えた射出成形機の小型化を図るとともに、コアロッドに加わる破断力を効果的に分散してコアロッドを安定的に案内することが可能なスライドコア用ガイドユニット及びそれを用いた射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のスライドコア用ガイドユニットは、樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアと、このスライドコアと可動プレートとの間に架設するとともに、前記可動プレートの移動方向に対して傾斜したコアロッドと、このコアロッドが貫通する傾斜孔を有する受部材と、固定部材に固定して前記コアロッドを案内する案内ロッドとを備え、前記案内ロッドをコアロッドの内側に配置して前記案内ロッドと前記傾斜孔とで前記コアロッドを案内するとともに、その案内ロッドを内装した前記コアロッドを前記可動プレートにスライド自在に取り付けるガイドユニットを設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１の構成により、スライドコアを駆動するコアロッドは、コアロッドの内部に配置した案内ロッドによってコアロッドの下部が案内され、コアロッドの上部は受部材に形成する傾斜孔に挿入案内されるから、コアロッドの傾斜角を大きく設定しても、コアロッドに応力が集中することなく、案内ロッドへと分散される。
【０００９】
請求項２のスライドコア用ガイドユニットは、前記ガイドユニットは前記コアロッドの下端部を支持して前記可動プレートにスライド自在に案内されるハウジングと、このハウジングの開口部から前記コアロッドの下端部に形成したネジ部に螺着して前記ハウジングと前記コアロッドを固定するナット部材と、前記コアロッドと係合するストッパと、このストッパの高さを調整するストッパ調整機構と、前記案内ロッドを貫通して前記ハウジングの開口部を塞ぐカバーとで構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の構成により、スライドコアに連結したコアロッドの下端部をハウジングに通した後、ハウジングの開口部からコアロッドの下端部にナット部材をねじ込んでコアロッドを仮止めした後、ハウジングに組み付けたストッパをコアロッドと係合させ、ストッパ調整機構によってストッパの高さを調整することによってストッパをコアロッドに係合させてコアロッドを廻り止めする。この後、ナット部材を締め付けてハウジングとコアロッドとを固定する。そして、カバーの貫通孔からコアロッドの案内溝に案内ロッドを貫挿させてカバーでハウジングの開口部を塞いでハウジングを密閉した後、案内ロッドの下端を固定部材に固定することによって、コアロッドと案内ロッドがガイドユニットを介して射出成形機に固定される。
【００１１】
請求項３のスライドコア用ガイドユニットは、前記ストッパを前記ハウジングに上下動自在に位置決め保持するとともに、前記コアロッドの下部に前記ストッパと係合する切欠段部を形成し、前記ストッパ調整機構によって前記ストッパを前記切欠段部と係合するように前記ストッパの位置を調整可能としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の構成により、ストッパ調整機構でストッパの高さを調整することによりコアロッドに形成する切欠段部にストッパが係合する。
【００１３】
請求項４のスライドコア用ガイドユニットは、前記コアロッドの内面に中空状の案内部を形成し、この案内部の内周面に前記案内ロッドを嵌合させて前記コアロッドを摺動案内した特徴とする。
【００１４】
請求項４の構成により、スライドコアを駆動するコアロッドは、可動プレートの上昇動作と連動してガイドユニットを介して押し上げられる。この時、コアロッドはコアロッドの案内部に沿って摺動案内される案内ロッドと受部材に形成する傾斜孔に沿って傾斜して上昇する。
【００１５】
請求項５のスライドコア用ガイドユニットは、前記ガイドユニットに前記コアロッドを摺動案内する軸受部材を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５の構成により、スライドコアを駆動するコアロッドは、可動プレートの上昇動作と連動してガイドユニットを介して押し上げられる。この時、コアロッドはガイドユニットに設けた軸受部材と受部材に形成する傾斜孔に沿って傾斜して上昇する。
【００１７】
請求項６のスライドコア用ガイドユニットは、前記案内部内に配置される前記案内ロッドの外周面に螺旋状の溝部を設けたことを特徴とする。
【００１８】
請求項６の構成により、案内部の内外が案内ロッドの外周面に設けた螺旋状の溝部によって連通する。
【００１９】
請求項７のスライドコア用ガイドユニットを用いた射出成形機は、固定金型と可動金型の開閉方向に対して直交方向にスライドして樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアと、このスライドコアと可動プレートとの間に架設するとともに、前記可動プレートの移動方向に対して傾斜したコアロッドと、このコアロッドを摺動案内する傾斜孔を有する受部材と、前記コアロッドと同傾斜の案内ロッドと、前記コアロッドを前記可動プレートにスライド自在に取り付けるガイドユニットとを備え、前記コアロッドの内側に前記案内ロッドを配置し、前記可動プレートの移動に連動して前記コアロッドを前記受部材の傾斜孔と前記案内ロッドに沿わせて摺動案内することによって前記アンダーカット部から前記スライドコアが抜けるようにスライドさせたことを特徴とする。
【００２０】
請求項７の構成により、固定金型、可動金型、スライドコアを型閉めし、キャビティに溶融樹脂を射出し、そのキャビティの溶融樹脂を冷却固化させた後、可動金型を型開きし、突出機構によって可動プレートを上昇させる。この可動プレートの上昇により、ガイドユニットを介してコアロッドを押し上げられる。この時、スライドコアを駆動するコアロッドは、コアロッドの内部に配置した案内ロッドと受部材に形成する傾斜孔に沿って傾斜して上昇し、コアロッドに連結したコアロッドスライドコアが水平移動することによって樹脂成形体のアンダーカット部からスライドコアから抜け出る。
【考案の効果】
【００２１】
請求項１のスライドコア用ガイドユニットによれば、樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアと、このスライドコアと可動プレートとの間に架設するとともに、前記可動プレートの移動方向に対して傾斜したコアロッドと、このコアロッドが貫通する傾斜孔を有する受部材と、固定部材に固定して前記コアロッドを案内する案内ロッドとを備え、前記案内ロッドをコアロッドの内側に配置して前記案内ロッドと前記傾斜孔とで前記コアロッドを案内するとともに、その案内ロッドを内装した前記コアロッドを前記可動プレートにスライド自在に取り付けるガイドユニットを設けたものであるから、コアロッドの傾斜角を大きく設定しても、コアロッドに加わる応力が案内ロッドへと効果的に分散されるとともに、案内ロッドのための余分な取り付けスペースが不要となり、省スペース化を図ることができる。
【００２２】
請求項２のスライドコア用ガイドユニットによれば、前記ガイドユニットは前記コアロッドの下端部を支持して前記可動プレートにスライド自在に案内されるハウジングと、このハウジングの開口部から前記コアロッドの下端部に形成したネジ部に螺着して前記ハウジングと前記コアロッドを固定するナット部材と、前記コアロッドと係合するストッパと、このストッパの高さを調整するストッパ調整機構と、前記案内ロッドを貫通して前記ハウジングの開口部を塞ぐカバーとで構成したものであるから、既存の射出成形機にもガイドユニットによるコアロッドと案内ロッドの組み付けが可能となり、汎用性に優れる。
【００２３】
請求項３のスライドコア用ガイドユニットによれば、前記ストッパを前記ハウジングに上下動自在に位置決め保持するとともに、前記コアロッドの下部に前記ストッパと係合する切欠段部を形成し、前記ストッパ調整機構によって前記ストッパを前記切欠段部と係合するように前記ストッパの位置を調整可能としたものであるから、スライドコアとガイドユニットとの間に架設したコアロッドの長さに組付誤差が生じても、ハウジングに組み付けたストッパをストッパ調整機構によって上下方向に調整させてストッパをコアロッドの切欠段部に確実に係合させることができるからスライドコアとガイドユニットとの間に架設したコアロッドの長さを簡単に調整することができる。
【００２４】
請求項４のスライドコア用ガイドユニットによれば、前記コアロッドの内面に中空状の案内部を形成し、この案内部の内周面に前記案内ロッドを嵌合させて前記コアロッドを摺動案内したものであるから、スライドコアを駆動するコアロッドを案内部によって安定的に摺動案内することができる。
【００２５】
請求項５のスライドコア用ガイドユニットによれば、前記ガイドユニットに前記コアロッドを摺動案内する軸受部材を設けたものであるから、スライドコアを駆動するコアロッドの下部を軸受部材によって安定的に摺動案内することができる。
【００２６】
請求項６のスライドコア用ガイドユニットによれば、前記案内部内に配置される前記案内ロッドの外周面に螺旋状の溝部を設けたものであるから、案内部の内外が案内ロッドの外周面に設けた螺旋状の溝部によって連通し、案内部に沿って案内ロッドを摺動させる際、案内部内が負圧になることなく、案内ロッドの動作を安定化することができる。
【００２７】
請求項７のスライドコア用ガイドユニットを用いた射出成形機は、固定金型と可動金型の開閉方向に対して直交方向にスライドして樹脂成形体のアンダーカット部を成形するスライドコアと、このスライドコアと可動プレートとの間に架設するとともに、前記可動プレートの移動方向に対して傾斜したコアロッドと、このコアロッドを摺動案内する傾斜孔を有する受部材と、前記コアロッドと同傾斜の案内ロッドと、前記コアロッドを前記可動プレートにスライド自在に取り付けるガイドユニットとを備え、前記コアロッドの内側に前記案内ロッドを配置し、前記可動プレートの移動に連動して前記コアロッドを前記受部材の傾斜孔と前記案内ロッドに沿わせて摺動案内することによって前記アンダーカット部から前記スライドコアが抜けるようにスライドさせたものであるから、可動プレートを上昇させてガイドユニットを介してコアロッドを押し上げる際、スライドコアを駆動するコアロッドをコアロッドの内部に配置した案内ロッドと受部材に形成する傾斜孔に沿って安定して案内することができ、コアロッドの傾斜角を大きく設定しても、コアロッドに加わる応力が案内ロッドへと効果的に分散されるとともに、コアロッドの周囲に案内ロッドを取り付けるための余分なスペースが不要となり、射出成形機の小型化も可能である。さらに、射出成形機に案内ロッドを案内するための傾斜孔を加工するといった煩わしい加工も必要ないから、射出成形機の加工も容易となり、射出成形機の製造コスト削減も可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本考案の実施例１を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本考案の実施例１を示す射出成形機の要部断面図、図２はガイドユニットの拡大断面図、図３は図２のＡ-Ａ線断面図、図４は図３のＢ-Ｂ線断面図、図５は型開状態を示す射出成形機の要部断面図である。
【実施例１】
【００２９】
図１に示すように、射出成形金型１は、固定金型２、可動金型３、スライドコア４を備え、固定金型２、可動金型３、スライドコア４によってアンダーカット部Ｈ１を有する樹脂成形体Ｈのキャビティを形成する。なお、本実施例ではコアロッド５を支持する受部材は固定金型２で構成され、この固定金型２に形成した傾斜孔６の段部６ａに軸受２ａを圧入し、この軸受２ａによってコアロッド５を摺動案内している。また、前記コアロッド５の上端部はスライドコア４に枢着され、コアロッド５の下部はガイドユニット１０に支持される。また、前記コアロッド５は内部に案内ロッド７を摺動案内する案内部たる案内溝８を有して中空状に形成され、前記案内ロッド７の上部をコアロッド５の案内溝８に挿入し、案内ロッド７の下端を固定部材たる固定プレート９に固定している。
【００３０】
次に図２〜図４を参照してガイドユニット１０の構成について説明する。ガイドユニット１０は、箱型のハウジング１１と、前記コアロッド５の下端部に形成したネジ部５ａに螺着して前記ハウジング１１とコアロッド５とを固定する有底筒型のナット部材１２と、前記コアロッド５と係合するストッパ１３と、このストッパ１３の高さを調整するストッパ調整機構たる調整ボルト１４と、前記ハウジング１１の開口部１１ａを塞ぐカバー１５を主要構成部品としている。
【００３１】
また、前記ハウジング１１は一側面に開口した有底箱型であり、両側面に可動プレート２０に設けた左右一対の案内プレート２１のガイド溝２２に挿入する一対の軸受材２３を有している。このハウジング１１は、底面側を図示上側に向けてハウジング１１の底部に形成する貫通孔１６から前記コアロッド５の下端部を挿入し、ハウジング１１の開口部１１ａからコアロッド５の下端部に形成するネジ部５ａにナット部材１２をねじ込んでハウジング１１とコアロッド５とを連結する。また、ハウジング１１の底面には矩形状の凹部１７が形成され、この凹部１７内に前記ストッパ１３を嵌合させて位置決めするとともに、凹部１７内においてストッパ１３が上下動自在に収納される。また、凹部１７で位置決め保持されるストッパ１３は前記コアロッド５の下端部に形成した切欠段部１８と係合してコアロッド５を廻り止め保持するとともに、ハウジング１１を貫通した前記調整ボルト１４が前記ストッパ１３に螺着されており、調整ボルト１４の締め付け量によってストッパ１３を上下動させてストッパ１３の高さ調整を可能とする。また、前記ナット部材１２の底部には六角孔１２ａが形成され、この六角孔１２ａに図示しない工具を嵌合させてナット部材１２を締め付けてハウジング１１にコアロッド５を固定する。また、前記調整ボルト１４を覆うカバー１５ａが前記カバー１５と分割して形成され、大きいカバー１５でナット部材１２を覆い、分割した小さなカバー１５ａで調整ボルト１４を覆ってそれぞれの各カバー１５，１５ａをボルト２５でハウジング１１に固定している。また、前記コアロッド５の案内溝８に挿入した案内ロッド７は、前記カバー１５に形成した貫通孔２６を貫通して案内ロッド７の下端が取付ブロック３０を介して前記固定プレート９にボルト９ａによって固定されている。また、案内ロッド７の外周面には螺旋状の溝部２７が形成され、この溝部２７によって案内溝８の内外を連通している。
【００３２】
以上のように構成される本考案の組付手順について説明すると、スライドコア４に連結したコアロッド５の下端部をハウジング１１の貫通孔１６に通した後、ハウジング１１の開口部１１ａからコアロッド５の下端部に形成するネジ部５ａにナット部材１２をねじ込んでハウジング１１とコアロッド５とを仮止めした後、ハウジング１１に組み付けたストッパ１３をコアロッド５の下端部に形成した切欠段部１８と係合させる。この後、ハウジング１１の両側に形成する軸受材２３を可動プレート２０に設けた左右一対の案内プレート２１のガイド溝２２に挿入してハウジング１１を介して可動プレート２０とスライドコア４との間にコアロッド５を架設する。この状態でスライドコア４と可動プレート２０と長さに多少の誤差が生じた場合、ストッパ１３に螺着した調整ボルト１４を回して調整ボルト１４のねじ込み量によってストッパ１３を上下方向に位置調整して、ストッパ１３をコアロッド５の下端部に形成した切欠段部１８に突き当てる。これにより、スライドコア４に連結したコアロッド５と可動プレート２０に組み付けたハウジング１１との距離に多少のバラツキが生じたとして、ストッパ１３の位置を調整することによってコアロッド５の長さを調整してコアロッド５の取付誤差を吸収できる。このようして、可動プレート２０とスライドコア４との間にコアロッド５を架設した後、ハウジング１１の開口部１１ａからナット部材１２の底面に形成する六角孔１２ａに図示しない工具を係合させてナット部材１２を締め付けてコアロッド５のネジ部５ａに仮止したナット部材１２をねじ込んでハウジング１１とコアロッド５とを固定した後、ハウジング１１の開口部１１ａをカバー１５とカバー１５ａで覆って各カバー１５，１５ａをボルト２５によってハウジング１１に固定する。この後、カバー１５の貫通孔２６からコアロッド５の案内溝８に案内ロッド７を貫挿させ、案内ロッド７の下端を取付ブロック３０にボルト９ａによって固定した後、取付ブロック３０をボルト９ａによって固定プレート９を固定することによってコアロッド５と案内ロッド７の組付作業が完了する。
【００３３】
次に本考案の射出成形金型１の動作について説明する。まず、図１に示すように、固定金型２、可動金型３、スライドコア４を型閉めし、これら固定金型２、可動金型３、スライドコア４のキャビティに溶融樹脂を射出し、一定時間圧力を保ちながら樹脂成形体Ｈを冷却固化させて型開きする。すなわち、図５に示すように、可動金型３（図示せず）を図示上昇させた後、図示しない突出機構によって可動プレート２０を上昇させ、可動プレート２０により、ガイドユニット１０を上昇させてコアロッド５を押し上げるとともに、突出機構によって図示しないエジェクトピンを上昇させる。この可動プレート２０の上昇によって傾斜したコアロッド５によってガイドユニット１０が案内プレート２１のガイド溝２２に沿ってスライドするとともに、コアロッド５の先端に連結したスライドコア４が傾斜したコアロッド５によって図５において図示右方向に水平移動し、最終的に樹脂成形体Ｈのアンダーカット部Ｈ１から抜け出るとともに、エジェクトピンによって固定金型２から樹脂成形体Ｈを離型させる。
【００３４】
以上のように構成される本実施例は、スライドコア４を駆動するコアロッド５は、内部に嵌挿した案内ロッド７によってコアロッド５の下部が案内され、コアロッド５の上部は固定金型２に形成する傾斜孔６に挿入案内されるから、コアロッド５の傾斜角を大きく設定しても、コアロッド５に応力が集中することなく、案内ロッド７に効果的に分散できるとともに、案内ロッド７とコアロッド５とを同軸的に配置することによって、案内ロッド７のための余分な取り付けスペースが不要となり、射出成形機１の小型化も可能である。しかも、コアロッド５に案内ロッド７を内蔵することで、コアロッド５を加工すれば射出成形機１の構成部品に案内ロッド７を案内する傾斜孔を加工する必要もないから、射出成形機１の加工も容易であるとともに、製造工程も簡略化できるので製造コストも安価に抑えられる。また、射出成形機１の固定プレート９に案内ロッド７を固定する取付ブロック３０を固定する加工を行うだけで既存の射出成形機１にもガイドユニット１０によるコアロッド５と案内ロッド７の組み付けが可能となり、汎用性に優れ、加えて、ガイドユニット１０によるコアロッド５の組み付けもハウジング１０の開口部１１ａからコアロッド５の組み付け及びストッパ１３によるコアロッド５の長さを調整が可能である。しかも、ハウジング１１の開口部１１ａを覆うカバー１５とカバー１５ａを外すことによって、ストッパ１３によるコアロッド５の長さを調整も可能であるから、メンテナンス性にも優れる。さらには、コアロッド５に形成する案内溝８に案内ロッド７を嵌挿する構造であるから、省スペースを図りながらもコアロッド５の剛性を高めることができるとともに、案内ロッド７の外周面に案内溝８の内部と外部と連通する螺旋状の溝部２７を形成することによって、案内溝８に沿って案内ロッド７を摺動させる際、案内溝８の内部が負圧になって案内ロッド７の動作が不安定となる心配もない。
【実施例２】
【００３５】
図６は本考案の実施例２を示し、前記実施例１と同一機能を有する部分には、同一符号を付し、重複する部分の説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３６】
前記実施例１においては、コアロッド５に案内ロッド７を摺動案内する案内溝８を形成した例を示したが、実施例２においてはコアロッド５に螺着するナット部材５０を利用して案内ロッド７を摺動案内する軸受部材としている。すなわち、本実施例においては、コアロッド５に案内ロッド７より径大な挿通部５５を形成し、コアロッド５に螺着するナット部材５０の底部に案内ロッド７を摺動案内する案内孔５２を形成している。なお、ナット部材５０の底部には前記実施例１と同様、工具（図示せず）と嵌合する六角孔部１２ａを有する筒部５１を形成し、六角孔部１２ａに工具を係合させてナット部材５０を締め付けている。
【００３７】
以上のように構成される本実施例では、前記実施例１と同様、スライドコア４に連結したコアロッド５の下端部をハウジング１１の貫通孔１６に通した後、ハウジング１１の開口部１１ａからコアロッド５の下端部に形成するネジ部５ａにナット部材５０をねじ込んでハウジング１１とコアロッド５とを仮止めするとともに、ストッパ１３に螺着した調整ボルト１４を回してコアロッド５の長さを調整した後、ハウジング１１の開口部１１ａからナット部材５０の底面に形成する六角孔部１２ａに図示しない工具を係合させてナット部材５０を締め付けてハウジング１１とコアロッド５とを固定し、最終的にハウジング１１の開口部１１ａをカバー１５とカバー１５ａとで塞ぐ。そして、コアロッド５に螺着したナット部材５０の案内孔５２で案内ロッド７を摺動案内することにより、案内ロッド７とコアロッド５とを同軸的に配置して省スペース化を図るとともに、製造工程を簡略化して製造コストを低減させ、かつ、既存の射出成形機１にも同軸的に配したコアロッド５と案内ロッド７とを簡単に組み付けることが可能である。また、本実施例においては、コアロッド５に案内ロッド７より径大な挿通孔５５を形成することによって、実施例１で示す案内ロッド７の螺旋状の溝部２７が不要となり、案内ロッド７の製造加工も容易となる。
【００３８】
以上、本考案の実施例について詳述したが、本考案は前記各実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々の変形実施例が可能である。例えば、前記実施例では、コアロッド５に螺着するナット部材５０を利用して案内ロッド７を摺動案内する軸受部材とした例を示したが、ハウジング１１の開口部１１ａを塞ぐカバー１５にナット部材５０を摺動案内する孔部を形成してコアロッド５の軸受部材として利用することも可能であり、また、これらのガイドユニット１０の構成部材を軸受部材として兼用することなく、軸受けメタルなどの軸受部材を別部品で設け、その軸受部材カバー１５などに装着して案内ロッド７を摺動案内する構造であってもよい。さらに、スライドコア４を案内するコアロッド５の中心の案内ロッド７を配してコアロッド５と案内ロッド７とを同軸的に配置した例を示したが、必ずしも案内ロッド７の中心にコアロッド５を配置する必要はない。また、ガイドユニット１０の構成部品個々の形状や取り付け構造あるいはストッパ調整機構の構成といったガイドユニット１０の基本的構成なども前記実施例に限定されるものではなく、適宜選定すればよい。また、コアロッド５に螺着したナット部材５０の案内孔５２で案内ロッド７を摺動案内する前記実施例２において、ナット部材５０の底面に形成する六角孔部１２ａを設け、この六角孔部１２ａに工具を係合させてナット部材５０を締め付けた例を示したが、図７に示す実施例３に示すように、ナット部材５０の下端部をハウジング１１から突出させ、その下端部外周面に六角形状のナット部６０を形成し、このナット部６０を工具と係合させてナット部材５０を締め付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案の実施例１を示す射出成形機の要部断面図である。
【図２】同上、ガイドユニットの拡大断面図である。
【図３】同上、図２のＡ-Ａ線断面図である。
【図４】同上、図３のＢ-Ｂ線断面図である。
【図５】同上、型開状態を示す射出成形機の要部断面図である。
【図６】本考案の実施例２を示すガイドユニットの拡大断面図である。
【図７】本考案の実施例２を示すガイドユニットの拡大断面図である。
【図８】従来の射出成形機の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  射出成形金型
２  固定金型（受部材）
３  可動金型
４  スライドコア
５  コアロッド
５ａ  ネジ部
６  傾斜孔
７  案内ロッド
８  案内溝（案内部）
９  固定プレート（固定部材）
１０  ガイドユニット
１１  ハウジング
１１ａ  開口部
１２  ナット部材
１３  ストッパ
１４  調整ボルト（ストッパ調整機構）
１５，１５ａ  カバー
１８  切欠段部
２７  溝部
５０  ナット部材（軸受部材）
Ｈ  樹脂成形体
Ｈ１  アンダーカット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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