(57)【要約】      （修正有）【課題】パネルの粘着接合後に分離を行う過程において、パネルに破裂、破砕が生じることを防止可能な光学粘着接合層の分離装置を提供する。【解決手段】光学粘着接合層１１の分離装置２は、アーチ型のフレーム体２０を備え、フレーム体２０のアーチ型開口部２２にはカット部２１を設置し、第一基板１と第二基板１０を光学粘着接合層１１により接着後、分離を行おうとする時には、カット部２１を光学粘着接合層１１に対応させ、フレーム体２０を移動させ、これによりカット部２１は光学粘着接合層１１に切り込んだ後、完全に貫通するまで移動を継続し、接着後の各基板１、１０を分離可能である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
光学粘着接合層により接着する第一基板と第二基板に応用し、前記各基板を前記光学粘着接合層から分離する分離装置で、
フレーム体、カット部を備え、
前記フレーム体は、ベースを備え、その両側にはサイドアームをそれぞれ延伸し、前記各サイドアームと前記ベースとの間には中空状のアーチ型を形成し、
前記カット部の両端は、前記各サイドアームの末端にそれぞれ固定し、前記アーチ型の開口部に位置することを特徴とする光学粘着接合層の分離装置。
【請求項２】
前記各サイドアームは、それぞれ外へと向かいホールド部を設置することを特徴とする請求項１に記載の光学粘着接合層の分離装置。
【請求項３】
前記各サイドアーム外に設置するホールド部は、さらに予め設置する機台に連接可能であることを特徴とする請求項２に記載の光学粘着接合層の分離装置。
【請求項４】
前記各サイドアームと前記フレーム体との間の挟角は、９０度以上１８０度未満であることを特徴とする請求項１に記載の光学粘着接合層の分離装置。
【請求項５】
前記フレーム体のベース、前記各サイドアームは柱体であることを特徴とする請求項１に記載の光学粘着接合層の分離装置。
【請求項６】
前記フレーム体のベース、前記各サイドアームは板体であることを特徴とする請求項１に記載の光学粘着接合層の分離装置。
【請求項７】
前記各サイドアームの間に設置するカット部は、プラスチック板体であることを特徴とする請求項６に記載の光学粘着接合層の分離装置。
【請求項８】
前記各サイドアームの間に設置するカット部は、１つ或いは１つ以上のプラスチック線材であることを特徴とする請求項６に記載の光学粘着接合層の分離装置。
【請求項９】
前記カット部は、プラスチック線材であることを特徴とする請求項１に記載の光学粘着接合層の分離装置。
【請求項１０】
前記プラスチック線材は、さらに潤滑油脂に浸すことができることを特徴とする請求項９に記載の光学粘着接合層の分離装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は分離装置に関し、特にパネル間の光学のりを分離可能で、同時に分離の速度と歩留まりを向上させることができ、破裂や破砕の発生を回避可能な光学粘着接合層の分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
オプトエレクトロニクス産業において、光学接着液、光学接着テープ等の光学のりは、各種オプトエレクトロニクス製品に広く応用されている。
【０００３】
タッチ式液晶ディスプレーは、液晶ディスプレーパネルとタッチパネルにより構成するが、両者間は光学のりにより粘着接合を行う。
光学のりは良好な光透過性と接着性を備えるため、液晶ディスプレーパネル上に光学のりを設置し、タッチパネルを粘着させた後も、それが発する光線は、光学のりとタッチパネルを完全に通過することができ、ライトカップリング効果に影響を及ぼすことがない。
さらに、タッチパネルに接触する時、接触点と液晶ディスプレーパネルが表示する影像との間に、フェーズ差が生じないという特徴をも備える。
【０００４】
しかし、液晶ディスプレーパネルとタッチパネルを粘着接合する時には、気泡が発生しやすく、ライトカップリング効果に影響を及ぼすことがある。
その解決案としては、パネルを分離後に再度組み立てる方式が主に採用されているが、分離過程は人手により行われることが多い。
けれども、パネルは極めて薄いため、分離の過程において破裂や破砕が起き、不良品を出してしまい易く、再加工効率を落としている。
本考案は、従来の光学粘着接合層の分離装置の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする第一の課題は、パネルの粘着接合後に分離を行う過程において、パネルに破裂、破砕が生じることを防止可能な光学粘着接合層の分離装置を提供することである。
本考案が解決しようとする第二の課題は、パネルの粘着接合後に分離を行う過程において、効率的に、しかも迅速に分離が可能である光学粘着接合層の分離装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案は下記の光学粘着接合層の分離装置を提供する。
光学粘着接合層の分離装置は、フレーム体、カット部を備え、
該フレーム体は、ベースを備え、その両側にはサイドアームをそれぞれ延伸し、該各サイドアームと該ベースとの間には中空状のアーチ型を形成し、該カット部は該アーチ型の開口部に位置し、しかもその両端は、該各サイドアームの末端にそれぞれ固定する。
これにより、第一基板と第二基板との間は、光学のりにより接着され、しかも該光学のりは、該各基板の間に光学粘着接合層を形成し、この時、該第一基板と該第二基板を分離しようとするなら、該フレーム体により該各基板の任意の側辺を跨ぎ、該カット部を該光学粘着接合層に対応させ、該フレーム体を移動させ、該カット部を連動し該光学粘着接合層に切り込ませる。
このようにして、該第一基板と該第二基板との間の光学粘着接合層は切り開かれ、該カット部が該光学粘着接合層を完全に貫通後、該第一基板と該第二基板とは完全に分離され、該各基板が分離される時、受力の不均一及び分離過程における挟角が過度である等の原因のため、該各基板が破裂する現象は発生しない。
光学粘着接合層の分離装置は、フレーム体を備え、該フレーム体の両側にはサイドアームをそれぞれ延伸し、該各サイドアームの外にはホールド部を設置し、
これにより、該フレーム体が該基板の分離を行おうとする時、該ホールド部により力を加え、該各サイドアームの間のカット部は、均一に力を受け、移動することができる。該各基板の分離において、分離速度を加速化可能で、同時に該カット部と該各基板との間に均一に力を加えることができるため、該各基板に破裂或いは破砕の状況が発生することを回避可能である。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、パネル間の光学のりを分離可能で、同時に分離の速度と歩留まりを向上させることができ、破裂や破砕の発生を回避可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。図１は、本考案第一実施形態による光学粘着接合層の分離装置の立体図である。図１に示すように、本考案第一実施形態による光学粘着接合層の分離装置は、分離装置２を備える。分離装置２は、フレーム体２０とカット部２１を備える。
【０００９】
フレーム体２０はベース２００を備え、その両側にはサイドアーム２０１をそれぞれ延伸する。各サイドアーム２０１は、外側に向かい、ホールド部２０２をそれぞれ設置し、各サイドアーム２０１とベース２００との間には、中空状のアーチ型を形成する。しかも各サイドアーム２０１とフレーム体２０間の挟角は、９０度以上１８０度未満である。本実施形態では、フレーム体２０のベース２００と各サイドアーム２０１は、主に柱体として設置する。
【００１０】
カット部２１両端は、各サイドアーム２０１の末端にそれぞれ固定し、アーチ型開口部２２に位置する。本実施形態中では、カット部２１はプラスチック線材により構成する。プラスチック線材の材質は、ポリアクリロニトリル（PolyAcryloNitrile、ＰＡＮ）、ポリエチレンテレフタレート(PolyEthylene Terephthalate、ＰＥＴ)、ポリプロピレン（PolyproPylene、ＰＰ）、ポリウレタン(Polyurethane、ＰＵ)、トリアセテートセルロース（Triacetate cellulose、ＴＡＣ）から選択する。プラスチック線材をフレーム体２０に組み立てる前に、潤滑油脂に浸すことができる。
【００１１】
図２は、本考案第一実施形態による光学粘着接合層の分離装置の動作概略図である。図１と図２に合わせて示すように、第一基板１と第二基板１０を光学のりにより相互に粘着接合後は、その間に光学粘着接合層１１を形成する。第一基板１と第二基板１０を分離しようとする時には、分離装置２を使用し、分離を行う。
【００１２】
先ず、フレーム体２０を第一基板１と第二基板１０の任意の側辺に置くと、分離装置２のカット部２１は、光学粘着接合層１１に対応する。この時、各サイドアーム２０１のホールド部２０２を引いて動かす。フレーム体２０のベース２００の長さは、第一基板１と第二基板１０の長さより長いため、ホールド部２０２を引いて動かすと、フレーム体２０は第一基板１と第二基板１０の反対側に向かい移動する。同時に、カット部２１を連動し、光学粘着接合層１１中において移動させ、これにより第一基板１と第二基板１０間の光学粘着接合層１１は分離される。フレーム体２０が第一基板１と第二基板１０を完全に通過すると、光学粘着接合層１１はカット部２１により完全に破壊され、第一基板１と第二基板１０は完全に分離される。
【００１３】
本考案第一実施形態による光学粘着接合層の分離装置において、第一基板１と第二基板１０の組み合わせは、以下の形態を採用する。
【００１４】
第一基板１は、液晶ディスプレーパネルで、第二基板１０は、タッチパネルで、光学のりにより相互に粘着接合後は、タッチ式ディスプレーパネルを構成する。タッチ式ディスプレーパネルに、ライトカップリング効果の異常、ライトスポットが出現する、或いは光学粘着接合層中に気泡がある、タッチパネルと液晶ディスプレーパネルに歪みや大きさの差異がある等の不良な状況が存在する時には、本考案第一実施形態による光学粘着接合層の分離装置２を用い分離を行い、このようにして再加工に備える。
【００１５】
使用者は、ホールド部２０２を持ち力を入れることができる。この他、ホールド部２０２は予め設置する機台に連接し、機台によりフレーム体２０の移動を連動し、これによりカット部２１の両端が再度の移動を行う時には、良好な移動速度と角度を保持することができる。
【００１６】
図３は、本考案第一実施形態による光学粘着接合層の分離装置において、第二実施形態の立体図である。分離装置２は、上記した図１のように、フレーム体２０のベース２００とサイドアーム２０１を柱体として設置する他に、図３に示すように、ベース２００とサイドアーム２０１を板体として設置することができる。同時に、各サイドアーム２０１はアーチ型開口部２２において、カット部２１を設置する。本実施形態中では、カット部２１は複数のプラスチック線材或いはプラスチック板材とすることができる。
【００１７】
上記したプラスチック線材或いはプラスチック板材の材質は、ポリアクリロニトリル（PolyAcryloNitrile、ＰＡＮ）、ポリエチレンテレフタレート(PolyEthylene Terephthalate、ＰＥＴ)、ポリプロピレン（PolyproPylene、ＰＰ）、ポリウレタン(Polyurethane、ＰＵ)、トリアセテートセルロース（Triacetate cellulose、ＴＡＣ）から選択する。プラスチック線材或いはプラスチック板材をフレーム体２０に組み立てる前に、潤滑油脂に浸すことができる。
【００１８】
本考案は具体的実施形態を上記の通り開示したが、これらは最適実施形態に過ぎず、本考案を限定するものではない。当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の製品と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、したがって本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【００１９】
上記したように、従来の技術に比較し、本考案第一実施形態による光学粘着接合層の分離装置は以下のような効果を備える。
１．第一基板１と第二基板１０は光学のりにより粘着接合後、第一基板１と第二基板１０の検査において、光学粘着接合層１１中に気泡、異物が出現し、第一基板１と第二基板１０の粘着接合時に対応の精度に誤差があり、第一基板１と第二基板１０間の光学現象のテスト結果が不良である等の状況が見られるなら、分離装置２のカット部２１を通して、光学粘着接合層１１を破壊或いは分離し、これにより第一基板１と第二基板１０は、光学粘着接合層１１を除去した後、再度加工を行い、生産の歩留まりを向上させ、不良品を回収し再加工が可能となる。
２．分離装置２のフレーム体２０は、ベース２００とサイドアーム２０１を備え、それはアーチ型を呈し、同時にアーチ型開口部２２位置にはカット部２１を設置し、これにより第一基板１と第二基板１０は、光学粘着接合層１１により粘着接合された後に、分離を行おうとする時には、直接フレーム体２０により第一基板１と第二基板１０を跨ぎ、フレーム体２０を引いて動かし、このようにしてカット部２１は光学粘着接合層１１を完全に通過する。これにより第一基板１と第二基板１０が分離する時、受力の不均一及び分離過程における２枚の基板の挟角が過度であるための第一基板１と第二基板１０が破裂、破砕、変形する状況は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案第一実施形態による光学粘着接合層の分離装置の立体図である。
【図２】本考案第一実施形態による光学粘着接合層の分離装置の動作概略図である。
【図３】本考案第一実施形態による光学粘着接合層の分離装置において、第二実施形態の立体図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  第一基板
１０  第二基板
１１  光学粘着接合層
２  分離装置
２０  フレーム体
２００  ベース
２０１  サイドアーム
２０２  ホールド部
２１  カット部
２２  アーチ型開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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