(57)【要約】      （修正有）【課題】一枚のボードの位置決め調整が隣接するボードの位置決め調整に役立つボード位置決め調節具を提供する。【解決手段】前部１１と後板部とでボードを挟むボード係合部１０が形成され、且つ後板部に前部１１よりも延出する延出部分１２１が形成されて、一のボード７ａの一側縁寄りの上端部をボード係合部１０が挟んで、前部１１側から延出部分１２１の板面１２１ａへ他のボード７ｂの後面を当てがえるようにしたボード係合体１と、後板部の板面１２ａ上の面と通孔２０の軸線ＣＬが交差するように配設され、ボード係合体１に一体化する通孔形成部２とを備えるボード係合部材Ｍと、通孔２０に進退動自在に挿着される軸状体３と、軸状体３の基端に一体化する把手４とを備える調整部材Ｓと、を具備する。前部１１の手前側に把手４を配して、通孔２０に軸状体３を挿着することにより軸状体３の先端部分３２が後板部よりも突出するようにした。【選択図】図１
0003154919.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前部(11)と後板部(12)とでボードを挟むボード係合部(10)が形成され、且つ該後板部に該前部よりも延出する延出部分(121)が形成されて、一のボード(7a)の一側縁寄りの上端部をボード係合部(10)が挟んで、該前部側から該延出部分の板面(121a)へ他のボード(7b)の後面(71)を当てがえるようにしたボード係合体(1)と、前記後板部(12)の板面(12a)上の面と通孔(20)の軸線(CL)が交差するように配設され、前記ボード係合体(1)に一体化する通孔形成部(2)と、を備えるボード係合部材(M)と、
該ボード係合部材(M)と別体にして、前記通孔(20)に進退動自在に挿着される軸状体(3)と、該軸状体の基端(31)に一体化する把手(4)とを備える調整部材(S)と、を具備し、
前記前部(11)の手前側に前記把手(4)を配して、前記通孔(20)に前記軸状体(3)を挿着することにより該軸状体の先端部分(32)が前記後板部(12)の裏面よりも突出するようにしたことを特徴とするボード位置決め調節具。
【請求項２】
前記通孔(20)を雌ねじ孔(20a)にして前記通孔形成部(2)を雌ねじ部(23)とする一方、前記軸状体(3)は該雌ねじ孔に螺合する雄ねじ部(33)を有する軸部材(3a)とする請求項１記載のボード位置決め調節具。
【請求項３】
前記前部(11)を板状の前板部(11A)とし、該前板部(11A)と前記後板部(12)を天板部(13)で連結して側面視コ字形のボード係合部(10)が形成され、且つ該後板部(12)の一側のみに該前板部(11A)よりも延出する延出部分(121)が形成され、さらに雌ねじ孔(20a)の軸線(CL)が前板部(11A)及び後板部(12)の板面(11a,12a)上の両面と垂直に交差するように配設され、該ボード係合部の該天板部に前記雌ねじ部が一体化する請求項２記載のボード位置決め調節具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリートの壁面に盛り付けた接着剤にボードを当接、さらに押し付けて該ボードを位置決め調整して該接着剤を硬化させ、壁面にボードを貼着固定する施工で、その調整道具として用いられるボード位置決め調節具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリートの打ちっ放し面を下地とし、その立壁面９２ａに石膏系ボンド等の接着剤８を盛り付けた後、仕上げ面を形成する石膏ボード等のボードを貼付け固定していくいわゆるボードの直貼工法がある(図５参照)。その工法では、例えば石膏系接着剤８を水と混練した後、これを立壁面９２ａの必要箇所に盛り上げて塗り付ける。次に、盛り上がった該接着剤８に石膏ボード７を当て、続いて、該ボードで接着剤８を押え付け、ボード面を墨出しした仕上げ面へと位置合わせていく。その後、接着剤８が硬化すれば、該接着剤によってボードがコンクリート面に強固に接合一体化する。ここで、躯体の立壁面とボード表面７２たる仕上がり面とのバラツキは接着剤が吸収することから、特に下地の立壁面９２ａの調整は不要となり、優れた施工法になっている。
ただ、上述した盛り上がった接着剤をボードで押え付け、ボード面を墨出しした仕上げ面へと合わせていく作業は、微妙な調整を要し、時間と手間が結構かかる作業であった。こうしたことから、墨出しした仕上げ面にボード面を位置決め調整していく作業を円滑にする調整具も提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−４２３７３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１は、請求項１記載のごとく「細長い円柱状のピン部材と、このピン部材の一端に形成された前記ボード取付け面に打ち込み可能な尖鋭状の先端部と」を有するボード位置決め調整具であった。斯かる調整具は、石膏ボードの貼付け工法において、「先ず、裁断した石膏ボードに本例のボード位置決め調整具１の取付け孔を開ける」という面倒な作業を必要とした。また、その後の施工過程で、「壁面Ｗ１に貼付けられた石膏ボード４に対しては、その取付け孔５に、ボード位置決め用調整具１のピン部材２を先端側から挿入し、コンクリート面にしっかりと押し付けた状態で、ハンマーで頭部２ｂを叩き込むことにより固定する」厄介な作業も発生した。さらに、接着剤の硬化を待って、最終的に石膏ボードから各調整具１を引抜くことになるが、引抜いた後の取付け孔が品質的な問題を引き起こす虞があった。
加えて、石膏ボードは一枚ずつ位置決め調整することから、その枚数が多いと、さらに多くの作業工数を必要とした。作業時間の短縮にはつながらなかった。
【０００５】
本考案は上記問題点を解決するもので、一枚のボードの位置決め調整が隣接するボードの位置決め調整に役立ち、さらに尖鋭状の先端部を設けたりボード位置決めのための取付け孔を開けたりしなくて済み、作業性向上,作業時間の大幅短縮に寄与するボード位置決め調節具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の考案の要旨は、前部(11)と後板部(12)とでボードを挟むボード係合部(10)が形成され、且つ該後板部に該前部よりも延出する延出部分(121)が形成されて、一のボード(7a)の一側縁寄りの上端部をボード係合部(10)が挟んで、該前部側から該延出部分の板面(121a)へ他のボード(7b)の後面(71)を当てがえるようにしたボード係合体(1)と、前記後板部(12)の板面(12a)上の面と通孔(20)の軸線(CL)が交差するように配設され、前記ボード係合体(1)に一体化する通孔形成部(2)と、を備えるボード係合部材(M)と、該ボード係合部材(M)と別体にして、前記通孔(20)に進退動自在に挿着される軸状体(3)と、該軸状体の基端(31)に一体化する把手(4)とを備える調整部材(S)と、を具備し、前記前部(11)の手前側に前記把手(4)を配して、前記通孔(20)に前記軸状体(3)を挿着することにより該軸状体の先端部分(32)が前記後板部(12)の裏面よりも突出するようにしたことを特徴とするボード位置決め調節具にある。
請求項２のボード位置決め調節具は、請求項１で、通孔(20)を雌ねじ孔(20a)にして前記通孔形成部(2)を雌ねじ部(23)とする一方、前記軸状体(3)は該雌ねじ孔に螺合する雄ねじ部(33)を有する軸部材(3a)とすることを特徴とする。
請求項３のボード位置決め調節具は、請求項２で、前部(11)を板状の前板部(11A)とし、該前板部(11A)と前記後板部(12)を天板部(13)で連結して側面視コ字形のボード係合部(10)が形成され、且つ該後板部(12)の一側のみに該前板部(11A)よりも延出する延出部分(121)が形成され、さらに雌ねじ孔(20a)の軸線(CL)が前板部(11A)及び後板部(12)の板面(11a,12a)上の両面と垂直に交差するように配設され、該ボード係合部の該天板部に前記雌ねじ部が一体化することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のボード位置決め調節具は、コンクリートの立壁面の必要箇所に接着剤を盛り上げ塗布し、ボードで接着剤を押しつけ、該調節具を使ってボード面を墨出しした仕上げ面へと位置決め調整すると、後板部に前部よりも延出する延出部分も位置決め調整された状態になるので、隣のボードは該延出部分に当てるだけで位置決め調整済みのボードになり、作業性向上,作業時間の短縮に大きく貢献でき多大な効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案のボード位置決め調節具の一形態で、その全体斜視図である。
【図２】図１のボード位置決め調節具の正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の左側面図である。
【図５】図１のボード位置決め調節具を使って、立壁面へボードを組付ける説明側面図である。
【図６】図１のボード位置決め調節具を使って、立壁面へボードを組付ける説明正面図である。
【図７】図１と別態様のボード位置決め調節具の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案に係るボード位置決め調節具(以下、単に「調節具」という。)について詳述する。図１〜図７は本考案の調節具の一形態で、図１はその全体斜視図、図２はその正面図、図３はその平面図、図４はその左側面図である。図５は図１の調節具を使って、立壁面へボードを組付ける説明側面図で、(イ)が接着剤にボードを当てた初期段階図、(ロ)が調節具でボードの位置決め調整を終えた最終段階図である。図６は調節具を使って、立壁面へボードを貼着する説明正面図、図７は図１〜図６とは別態様のボード位置決め調節具の斜視図である。
【００１０】
調節具はボード係合部材Ｍと調整部材Ｓとを備え、該ボード係合部材Ｍはボード係合体１と通孔形成部２とを具備する。
ボード係合体１は、前部１１と後板部１２とでボード７を挟むボード係合部１０が形成され、且つ該後板部１２には該前部１１よりも延出する延出部分１２１が形成されて、一のボード７ａの上端部７５を該ボード係合部１０が挟んで、該前部１１側から該延出部分１２１の表側板面１２１ａへ他のボード７ｂの後面７１を当てがえるようにした板片体である。
【００１１】
詳しくは、前部１１を板状の前板部１１Ａとし、且つ前板部１１Ａと後板部１２を天板部１３で連結して側面視コ字形のボード係合部１０が形成され、該コ字形のボード係合部１０でボード７の上端部７５を挟めるようにする。ここで、本考案でいう前板部１１Ａの「前」,「前方」とは、ボード７の上端部７５をボード７の係合部が挟んで、立壁面９２ａへボード７を貼着作業する図５の状態下で、作業者が立つボード７の表面側(前面側)の位置をいう。また、後板部１２の「後」,「後方」とは、ボード７の上端部７５をボード７の係合部が挟んで、立壁面９２ａへボード７を貼着作業する図５の状態下で、コンクリート製立壁９２の立壁面９２ａが在るボード７の裏面側の位置をいう。
ボード係合部１０は、側面視コ字形の開放側を下側に配し、ボード７の一側縁７４寄りの上端部７５を、図４のように挟むことができる。そして、後板部１２の一側に前部１１よりも延出する板状の延出部分１２１が形成されて、一のボード７ａの一側縁７４寄りの上端部７５をボード係合部１０が挟み、さらに前部１１側から延出部分１２１の板面１２１ａへ他のボード７ｂの後面７１を当てがえるようにしたボード係合体１とする。ボード７の上端部７５を挟めるよう、前板部１１Ａと後板部１２は平行とし、且つ両者の間隔はボード７の板厚と等しいか若干大きめとする。
図５,図６に示すボード７は、施工現場に適合するよう、一定板厚の汎用石膏ボード７から所定寸法の長方形板に裁断したものが用いられている。本調節具の延出部分１２１は、図２,図６の正面視で、後板部１２と前部１１が長方形の形状である。両者の縦方向長さは等しいが、横方向長さは後板部１２の方が長い。後板部１２の方が長い分、後板部１２の一側(図２では左側)のみに前部１１よりも延出する板状の延出部分１２１が形成されて、図示のごとく、一のボード７ａの左側縁７４寄り上端部７５をボード係合部１０が挟んだ状態下、前部１１側(図２の紙面手前側)から、いいかえれば図３で前板部１１Ａの手前(右方)側から、延出部分１２１の板面１２１ａへ他のボード７ｂの後面７１を当接できるボード係合体１になっている。図２,図３で、前板部１１Ａと横方向長さを同じ位置に配される主板部１２０から、後板部１２は前板部１１Ａよりも横方向長さを長くした延出部分１２１だけ張出す。
【００１２】
通孔形成部２は、前記後板部１２の板面１２ａ上の面と通孔２０の軸線ＣＬが交差するように配設され、前記ボード係合体１に一体化する被挿入部材である(図１,図３)。柱状本体部２１を縦通する通孔２０が設けられる。調整部材Ｓの軸状体３が該通孔２０に挿入される。ここでの通孔形成部２は、通孔２０を雌ねじ孔２０ａにして前記通孔形成部２を雌ねじ部２３とする。さらに詳しくは、図３のごとく、雌ねじ孔２０ａの軸線ＣＬが前板部１１Ａ及び後板部１２の板面１１ａ,１２ａ上の両面と垂直に交差するように配設され、該ボード係合部１０の該天板部１３に一体化する雌ねじ部２３とする。雌ねじ部２３とするのは、これに螺合する雄ねじ部３３(後述)の進退動を微調整し易くするためである。本実施形態の通孔形成部２は、縦通する雌ねじ孔２０ａを有する金属製の六角柱形筒状体で、金属製ボード係合部１０の天板部１３に溶接一体化している。尚、通孔形成部２は金属製品に代え、樹脂成形品等とすることができる。例えば、該通孔形成部２とボード係合体１が一体化したプラスチック樹脂成形品のボード係合体１とすることができる。
【００１３】
前記調整部材Ｓは軸状体３と把手４とを具備し、前記ボード係合部材Ｍと別体とする。軸状体３は前記通孔２０に進退動自在に挿着され、把手４が該軸状体３の基端３１に一体化する。把手４は図示ごとくのノブ形状であるが、勿論この形状に限定されない。
そうして、前部１１の手前側に前記把手４を配して、前記通孔２０に前記軸状体３を挿着することにより該軸状体３の先端部分３２が前記後板部１２の裏面(後面)よりも突出できるよう構成する。ここで、「前部１１の手前側」とは、立壁面９２ａへのボード７の貼着に際し、ボード７に調節具Ｔを挟んで取付けた図５の状態下、前部１１よりも右方位置をいう。図５で、作業者が前部１１よりも右方位置に立って位置決め調整作業をするが、通常、作業者と前部１１との間が前部１１の手前側になる。「後板部１２の裏面」とは、立壁面９２ａへのボード７の貼着に際し、ボード７に調節具Ｔを挟んで取付けた図５の状態下、立壁面９２ａと対向する後板部１２の面をいう。
本実施形態は、通孔２０を前述のごとく雌ねじ孔２０ａにして前記通孔形成部２を雌ねじ部２３とすることから、軸状体３は該雌ねじ孔２０ａに螺合する雄ねじ部３３を有する軸部材３ａとなる。雌ねじ部２３への雄ねじ部３３の螺合挿着であり、雌ねじ部２３(ボード係合部材Ｍ)に対し雄ねじ部３３が進退動自在にして、後板部１２の裏面よりも突出する軸状体３の先端部分３２の長さ微調整が行い易くなっている。
【００１４】
次に、上記構成の調節具Ｔの一使用方法について説明する。ここでは、図５,図６のような床面９１に対し起立するコンクリートの打放し面たる立壁面９２ａに、石膏ボード７を直貼りする。図中、符号９１は床面、符号９２はコンクリート製立壁、符号９３は天井を示す。まず、コンクリート躯体表面たる立壁面９２ａの汚れを取り除き、該立壁面９２ａに、ボード７仕上がり面の墨出しをする。レーザ機等を使って床面９１の下線ライン等を決める墨出しを行う。これと相前後して、一定板厚の汎用石膏ボード７は該立壁面９２ａに貼着しようとする寸法、例えば所定大きさの長方形板に裁断される。長方形板の該ボード７の上縁７３で、両側縁７４寄りの上端部７５の二箇所に、予め調節具Ｔを挟み込んでおく(図1)。このとき、延出部分１２１は図６のごとくボード７の側縁７４(左側縁)から外方(左方)へ張り出すよう配設される。
【００１５】
その後、例えばチヨダウーテ株式会社製ＣＡボンド(商品名)を水で練って作った接着剤８(以下、単に「ボンド」ともいう。)を準備する。前記立壁面９２ａに、該ボンド８を適当な間隔をあけて団子状に盛り上げて塗り付ける。図５,図６では判り易く説明するためボンド８の盛り付け箇所を単純化しており、一枚のボード７に対し、上下方向３箇所、水平方向２箇所の合計６箇所に団子状ボンド８を塗り付けている。
【００１６】
前記ボンド８を塗り付けた後、速やかに前記調節具Ｔと一緒になったボード７をボンド８に当て、そのボード７の裏面７１を立壁面９２ａへ押し付けるようにして該ボード７を貼着する。このボード７をボンド８に当てる段階での調節具Ｔは、図５(イ)のようにボード７の上端側がその下端側よりも立壁面９２ａへ近づかぬよう、後板部１２の裏面から先端部分３２が余裕をもって十分突出するよう予め設定しておく。ボンド８にボード７を作業者が立つ側へ角度θで傾く前傾姿勢で押し当てる。
続いて、一方の手でボード７を立壁面９２ａへ押し付けつつ、調節具Ｔの把手４を他方の手で持ち、軸状体３を回転させて雄ねじ部３３を弛め、特にボード７上部と当接するボンド８を押し潰しながら、後板部１２よりも突出する軸状体３の先端部分３２の長さを微調整していく。雄ねじ部３３と雌ねじ部２３の螺合ピッチで、その突出度合いの微妙な調整が可能になる。図５(イ)の段階から、墨出し用レーザ機等を当てながらボード７を立壁面９２ａへ押し付けつつ雄ねじ部３３を弛めていき、図５(ロ)のごとくボード７面が鉛直になるよう調整する。この調整が終ったところで、ボンド８が硬化するのを待つ。吉野石膏株式会社製ＧＬボンド８(商品名)やチヨダウーテ株式会社製ＣＡボンド８(商品名)等の石膏系ボンド８は、石膏系ボード７の裏面７１と当接して、該ボード７が立壁面９２ａへ一旦押し付けられると、作業者の手を離してもボード７を起立保持できる。ボード７は図５(ロ)のようにボンド８が付くと、もはや倒れなくなり、ボンド８は位置決め調整されたボード７をそのまま位置決めされた状態で保持しつつ、自ら硬化していく。ボンド８は２〜３時間ほどで硬化する。
【００１７】
尚、本実施形態のようにボード７に予め前記調節具Ｔを挟み込んでおくことなく、ボード７単独でボンド８に当て、続いて、ボード７の上縁７３で、両側縁７４寄りの上端部７５の二箇所に前記調節具Ｔを速やかに挟み込むようにしてもよい。また、ここでは、ボンド８にボード７を当てる際、図５,図６のごとく床面９１との間にくさび６を噛ましているが、施工現場の状況により、くさび６を噛ますことなく、床面９１にボード７を直かに立ててボンド８に当接させてもよい。
【００１８】
その後、前記ボンド８が硬化した時点で、図６でいえば、先のボード７の左隣の立壁面スペースに他のボード７ｂを貼着していく。具体的には、先のボード７の左隣のボード貼着箇所の立壁面９２ａに、前述内容と同じようにボンド８を適当な間隔をあけて団子状に盛り上げて塗り付ける。そして、先のボード７の側縁７４と後からのボード７(他のボード７ｂ)の側縁７４とが接するようにして、他のボード７ｂをボンド８に当て、そのボード裏面７１の右側部分を延出部分１２１へ当接させ該ボード７を貼着する。
この作業工程では、図６のごとくボード係合体１の後板部１２に、その板面１２ａが起立して前部１１よりも水平横方向に張出す延出部分１２１が形成され、一のボード７ａの一側縁７４寄り(ここでは左側縁寄り)の上端部７５を該ボード係合部１０が挟んで、なおかつ、前板部１１Ａ側から該延出部分１２１の板面１２１ａへ他のボード７ｂの後面７１を当てがえるようにしているので、他のボード７ｂをボンド８に当て、そのボード７の裏面７１を立壁面９２ａの方へ押し付けて、延出部分１２１に他のボード７ｂが当接した段階で、他のボード７ｂの位置決め調整が完了する。既述のごとく、調節具Ｔを用いて、一のボード７ａが位置決め調整されて立壁面９２ａに貼着されると、後板部１２が一のボード７ａの裏面に当接して位置決め調整を担う。延出部分１２１は後板部１２からそのまま延びる部分であり、後板部１２が一のボード７ａに当接して位置決め調整された後は、該延出部分１２１も他のボード７ｂが当接すればそれだけでそのボード７の位置決め調整を担える。しかも、延出部分１２１は前部１１よりも延出する部分になっており、前部１１側から該延出部分１２１の板面１２１ａへ他のボード７ｂの後面７１を容易に当てることのできる構成にある。
【００１９】
そこで、一のボード７ａの貼着が終了し、且つその貼着用ボンド８が硬化した後、他のボード７ｂを貼り付ける箇所にボンド８を盛り付けて、延出部分１２１に他のボード７ｂを当接させるように押し付けていく。図６で、他のボード７ｂへの調節具Ｔの挟み込みは、該ボード７の左側縁７４寄りの上端部７５のみの一箇所(図示せず)となる。他のボード７ｂの右側縁７４寄りの上端部７５に調節具Ｔを挟み込ませる必要はない。他のボード７ｂを、ボンド８を押し潰しながら、立壁面９２ａ側へ押し付け、その裏面７１が延出部分１２１に当接したところで、他のボード７ｂは自動的に位置決め調整された状態となり、立壁面９２ａへの他のボード７ｂの貼着が終わる。他のボード７ｂの表面７２は一のボード７ａの表面７２と面一になり、貼着品質が確保される。その後、他のボード７ｂの貼着用ボンド８が硬化したところで、ボード７上端部７５に挟んだ調節具Ｔを上方向に引き抜く。こうして、立壁面９２ａへの一のボード７ａ及び他のボード７ｂの位置決め調整された貼着施工が完了する。
立壁面９２ａへ貼着するボード７の枚数が多い場合は、図６で説明すれば、各ボード７の左側上端部７５に、左方へ延びる延出部分１２１を有する調節具Ｔを一個ずつ組み付けていく。その調節具Ｔの延出部分１２１に新たなボード７を順次当接させるよう押し付けていけば、立壁面９２ａへの複数のボード７を円滑に貼着できる。
【００２０】
図７は図１〜図６の調節具Ｔとは異なる他態様品である。図７(イ),(ロ)の両ボード係合部材Ｍともに樹脂成形品である。図７(イ)のボード係合体１の形状は、図１〜図６と同じとするが、通孔形成部２はボード係合体１の天板部１３に一体成形された四角柱形筒状部になっている。該四角柱形筒状部の通孔２０は雌ねじ孔２０ａにして、通孔形成部２を雌ねじ部２３とする。図７(ロ)のボード係合体１もその形状は、図１〜図６と同じにし、一方、通孔形成部２はボード係合体１の天板部１３の横方向長さに合わせて一体成形された方形盤の筒状部になっている。図７(イ),(ロ)の各調整部材Ｓは図１〜図６のものと同じで、また、他の構成は図１〜図６と同様でその説明を省く。図１〜図６に示す調節具Ｔと同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００２１】
このように構成した調節具Ｔは、ボード係合体１が一のボード７ａの一側縁７４寄りの上端部７５をボード係合部１０が挟んで、該前部１１側から該延出部分１２１の板面１２１ａへ他のボード７ｂの後面７１を当てがえるようにしているので、ボード係合部１０に挟まれた一のボード７ａが立壁面９２ａに位置決め調整して貼着されると、延出部分１２１も位置決め調整された部分になり、一のボード７ａの隣に貼着する他のボード７ｂは延出部分１２１へ当てるだけで位置決め調整される。一枚のボード７の位置決め調整が隣接するボード７の位置決め調整に役立つ。他のボード７ｂの延出部分１２１に当接させる側に関しては、時間がかかり神経をつかう面倒な微調整を行わずに済ませることができ、ボード７の貼着作業の大幅時間短縮できる。
【００２２】
最初の一のボード７ａを立壁面９２ａへ貼着する際は、図６のごとくボード７の両側縁７４寄りの上端部７５二箇所に調節具を挟まねばならないが、他のボード７ｂは上端部７５の一箇所に調節具を挟めるだけでよい。他のボード７ｂは、例えば図６では左方向に順次各ボード７を貼着していくことになるが、各ボード７の右側縁７４寄りの上端部７５は延出部分１２１が担うので、各ボード７の左側縁７４寄りの上端部７５一箇所に調節具を挟むだけで済む。作業性向上,作業時間が大幅短縮される。
【００２３】
また、ボード係合部材Ｍと、前記通孔２０に進退動自在に挿着される軸状体３を備える調整部材Ｓと、を具備し、前部１１の手前側に前記把手４を配して、前記通孔２０に前記軸状体３を挿着することにより該軸状体３の先端部分３２が前記後板部１２よりも突出する構成にあるので、立壁面９２ａへ盛り付けたボンド８をボード７で押え付け、ボード７面を墨出しした仕上げ面へと合わせる立壁面９２ａへのボード７貼着作業を円滑に行える。
特に、通孔２０を雌ねじ孔２０ａにして前記通孔形成部２を雌ねじ部２３とする一方、前記軸状体３は該雌ねじ孔２０ａに螺合する雄ねじ部３３を有する軸部材３ａとすると、ボード７と立壁面９２ａに介在するボンド８を押し潰しながら、後板部１２から突出する先端部分３２の微妙な調節可能にして、ボンド８の位置決め調整ができるので、石膏ボード７の直貼工法における作業性向上,品質向上に優れた効果を発揮する。ボード７は押付けすぎると、ボンド８の盛られた山が低くなり、調整がきかなくなる虞があることから、僅かづつ微調整できる雌ねじ部２３と雄ねじ部３３との螺合結合の本調節具Ｔは極めて有効となる。
【００２４】
さらに、前部１１を板状の前板部１１Ａとし、該前板部と前記後板部１２を天板部１３で連結して側面視コ字形のボード係合部１０が形成されると、施工現場でのボード７への取付け,取外しが容易で、作業時間の短縮に貢献する。立壁面９２ａへのボード７の直貼工法においては、ボード係合部１０の側面視コ字形の開放口を下にして、ボード７の上端部７５へ調節具Ｔを嵌め込むだけで、その直貼り工法の作業においては、ボード７を係止保持できる。また、立壁面９２ａへのボード７の直貼が完了し、ボンド８の硬化後、調節具Ｔは上方へ引き抜くだけで、ボード７から簡単に取り外せる。
特許文献１のボード７位置決め調整具のように、尖鋭状の先端部を設けたりボード７位置決めのための取付け孔を開けたりしなくて済む。さらに、特許文献１のように取付孔を開けないので、品質的な問題も生じない。
【００２５】
加えて、後板部１２の一側のみに前板部１１Ａよりも延出する延出部分１２１が形成されると、特に機能的で便利な調節具Ｔとなる。図６でいえば、他のボード７ｂへの調節具Ｔの挟み込みは、該ボード７の左側縁７４寄りの上端部７５のみの一箇所で済む。一のボード７ａが位置決め調整を終えると、後板部１２が一のボード７ａの位置決めを担っていることから、延出部分１２１も位置決めを自動的に担えるようになっている。他のボード７ｂは、ボンド８を押し潰しながら立壁面９２ａ側へ押し付け、その裏面が延出部分１２１に当接したところで、他のボード７ｂは立壁面９２ａへの位置決め調整を終える。立壁面９２ａの横方向へ複数のボード７を貼着していく場合でも、各ボード７の左側上端部７５に、左方へ延びる延出部分１２１を有する調節具Ｔを一個ずつ組み付けていくだけでボード７の位置決め調整を終えることができ、頗る便利な調節具Ｔとなる。それでいて、後板部１２の一側のみに前板部１１Ａよりも張出す延出部分１２１を設けるので、コンパクトな調節具Ｔとなる。図６で、延出部分１２１と連携して、各ボード７の右半分は微妙な位置決め調整を要せず、作業の飛躍的な時間短縮に貢献する。
このように本調節具Ｔは上述した数々の優れた効果を発揮でき、極めて有益となる。
【００２６】
尚、本考案においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本考案の範囲で種々変更できる。ボード係合部材Ｍ,ボード係合体１,通孔形成部２,調整部材Ｓ,軸状体３,把手４等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。例えば、実施形態では、立壁面９２ａにボード７を貼着するのに本調節具Ｔを用いたが、これに限らず、例えばコンクリート床面９１等にボード７を貼着するのに本調節具Ｔを用いることもできる。実施形態の調節具Ｔは、図６でいえば左側に延出部分１２１を設けたが、右側に設けてもよい。図１〜図７のようにコンパクトにならないが、後板部１２の左右両側に延出部分１２１を設けることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１            ボード係合体
１０          ボード係合部
１１          前部
１１Ａ        前板部
１１ａ        前板部の板面（板面）
１２          後板部
１２ａ        後板部の板面（板面）
１２０        主板部
１２１        延出部分
１２１ａ      延出部分の板面（板面）
１３          天板部
２            通孔形成部
２０          通孔
２３          雌ねじ部
３            軸状体
３ａ          軸部材
３１          基端
３２          先端部分
３３          雄ねじ部
４            把手
７            ボード
７ａ          一のボード
７ｂ          他のボード
７１          後面（裏面）
８            接着剤（ボンド）
ＣＬ          軸線
Ｍ            ボード係合部材
Ｓ            調整部材
Ｔ            ボード位置決め調節具（調節具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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