【事件の表示】
　特願２００６−２５６７５４「プリント基板の取付構造」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　４月　３日出願公開、特開２００８−　７８４３８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本願は、平成１８年９月２２日の出願であって、平成２３年８月１９日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２３年１１月２１日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに手続補正がなされ、その後、当審において、平成２４年７月２６日付け、及び平成２４年１０月１５日付けで拒絶理由が通知されたものである。
　
２．本願発明 
　本願の請求項１、２に係る発明は、平成２３年３月１４日付け手続補正、及び平成２４年９月１３日付け手続補正により補正された明細書、特許請求の範囲、及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。なお、平成２３年１１月２１日付け手続補正は、当審において、平成２４年７月２６日付けで決定をもって却下されている。
「【請求項１】
　上壁部の周囲から下方に延びる側壁部によって下方が開放された合成樹脂製材料により成型された箱状の上ケースと、底壁部の周囲から上方に延びる側壁部によって上方が開放された合成樹脂材料により成型された箱状の下ケースと、前記上ケースと前記下ケースとからなるケースと、前記ケース内部に収納される複数枚のプリント基板と、この各プリント基板の間隔を所定間隔に保つためのスペーサとを備え、前記一対のケースとともに前記プリント基板をケース内にて前記スペーサを介して順次積層配設して固定してなるプリント基板の取付構造において、前記スペーサ位置と隣接する前記ケースの少なくとも一方側の前記側壁部には、前記上ケースと前記下ケースの突き合わせ箇所に開口部を切り欠き形成してなることを特徴とするプリント基板の取付構造。
　　【請求項２】
　前記開口部に臨むように前記スペーサから一体に確認用突部を突き出し形成してなることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板の取付構造。」
　
３．本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）について
（１）本願発明１
　本願発明１は上記のとおりである。
（２）引用例
（２−１）引用例Ａ 
　特開２０００−１６５０６８号公報（以下、「引用例Ａ」という。）には、下記の事項が図面とともに記載されている。
（あ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パソコンのデータ送受信装置等に使用して好適なプリント基板の取付構造に関する。」
（い）「【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のプリント基板の取付構造は、第１と第２のプリント基板２３、２５が、それぞれ異なる取付用突部２２ｅ、２２ｆに取り付けられるため、その取付作業が面倒で、生産性が悪く、コスト高になるという問題がある。また、ケース２１も、プリント基板２３、２５とは別の取付用突部２２ｄに取り付けるものであるため、取付作業が増加し、更に、生産性が悪く、コスト高になるという問題がある。」
（う）「【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のプリント基板の取付構造を、パソコンのデータ送受信装置を例に取り図１〜図３に基づいて説明すると、図１は本発明のプリント基板の取付構造の第１実施例を示す断面図、図２は図１の２ー２線における断面図、図３は本発明のプリント基板の取付構造の第１実施例に係るスペーサの斜視図である。
【００１０】次に、本発明のプリント基板の取付構造の第１実施例を図１〜図３に基づいて説明すると、ケースを構成する金属板からなる取付基体１は、箱形をなし、平板状の底壁１ａと、底壁１ａの周囲から上方に折り曲げされて形成された側壁１ｂと、底壁１ａと側壁１ｂとで囲まれて形成された収容部１ｃと、収容部１ｃ内に突出するように、底壁１ａに形成された突き出し部１ｄと、突き出し部１ｄに設けられた孔１ｅとを有している。なお、この取付基体１は、シャーシとしても良く、更に、必要に応じて合成樹脂の絶縁材を使用しても良い。
【００１１】合成樹脂の成型品からなるケース２は、上壁２ａと、上壁２ａの周囲から下方に向けて形成された側壁２ｂと、上壁２ａと側壁２ｂとで囲まれて形成された収容部２ｃと、収容部２ｃに位置し、上壁１ａから下方に向けて突出して形成された複数個の比較的長い取付用突部２ｄと、この取付用突部２ｄの根本部に設けられた十字状の台座部２ｅとを有する。なお、台座部２ｅは、円柱状などの種々の形状としても良い。
【００１２】複数個の孔３ａを有する第１のプリント基板３は、導電パターン（図示せず）が形成されると共に、種々の電気部品（図示せず）とコネクタ４が搭載されて、第１のプリント基板３には高周波回路が形成されている。また、複数個の孔５ａを有する第２のプリント基板５は、導電パターン（図示せず）が形成されると共に、種々の電気部品（図示せず）とコネクタ６が搭載されて、第２のプリント基板５にはロジック回路等の低周波回路が形成されている。また、金属材からなるスペーサ７は、図３に示すように、リング状をなし、中心部に孔７ａを有している。
【００１３】そして、第１、第２のプリント基板３、５の取付は、先ず、取付用突部２ｄに、第１のプリント基板３の孔３ａを差し込み、第１のプリント基板３を台座部２ｅに載置する。次に、取付用突部２ｄにスペーサ７を差し込み、スペーサ７を第１のプリント基板３上に載置した後、コネクタ６をコネクタ４に差し込み、しかる後、取付用突部２ｄの頂部に孔５ａを合わせた状態で、第２のプリント基板５をスペーサ７の端部に載置する。更に、取付基体１の突き出し部１ｄを第２のプリント基板５に載置した後、複数個のネジ８を、孔１ｅに通して取付用突部２ｄの頂部にねじ込みして、取付基体１により、第１、第２のプリント基板３、５とスペーサ７をケース２側、即ち、台座部２ｅに押し付けて、取付基体１、及び第１と第２のプリント基板３、５を取り付ける。
【００１４】そして、この取り付け時、第２のプリント基板５をスペーサ７に載置した際、取付用突部２ｄは孔５ａを貫通しない状態で、取付用突部２ｄの頂部が取付基体１に近接した状態となっている。このようにして、組み立てられた第１と第２のプリント基板３、５は、取付基体１とケース２の収容部１ｃ、２ｃ内に収容されるものである。
【００１５】また、図４は本発明のプリント基板の取付構造の第２実施例を示し、この実施例は、スペーサ７を金属材で構成し、第１のプリント基板３には導電パターン９を設けると共に、第２のプリント基板５の一面には導電パターン１０を設け、そして、この導電パターン９、１０にスペーサ７の端部を当接させて、スペーサ７で導電パターン９、１０を接続するようにし、更に、第２のプリント基板５の他面には導電パターン１１を設け、スルーホールに設けた接続導体１２で導電パターン１０と１１を接続し、導電パターン１１を金属材の取付基体１に接触させて、第１、第２のプリント基板３、５のアース用とした時の導電パターン９、１０を取付基体１に接地するようにしたものである。その他の構成は、前記実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００１６】また、図５は本発明のプリント基板の取付構造の第３実施例を示し、この実施例は、第２のプリント基板５と取付基体１との間にスペーサ１３を介在させて、取付基体１、及び第１と第２のプリント基板３、５を取り付けたものである。その他の構成は、前記第１実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。」
　上記の記載事項及び図面（特に図１）からみて、引用例Ａには、次の発明（以下、「引用例Ａ発明」という。）が記載されていると認められる。
「上壁２ａの周囲から下方に向けて形成された側壁２ｂによって下方が開放された合成樹脂の成型品からなるケース２と、底壁１ａの周囲から上方に折り曲げされて形成された側壁１ｂによって上方が開放された金属板からなる取付基体１と、前記ケース２と前記取付基体１とからなる箱形構造物と、前記箱形構造物の内部に収容される第１のプリント基板３、第２のプリント基板５と、この各プリント基板の間隔を所定間隔に保つためのスペーサ７とを備え、前記のケース２、取付基体１とともに前記プリント基板を箱形構造物内にて前記スペーサ７を介して順次積層配設して固定してなるプリント基板の取付構造。」
（２−２）引用例Ｂ
　特開昭６１−７３３９９号公報（以下、「引用例Ｂ」という。）には、下記の事項が図面とともに記載されている。
（か）「〔発明の背景〕
　従来の装置は、実公昭５７−５８５０１号に記載のようにプラスチックにより成形された電気品箱に相対向する溝を略平行に複数設け、該溝に夫々プリント配線基板を挿入して取付けている。
　しかし、基板を確実に収納してあるか、または形状の似ている基板を２枚収納した際、外部からその位置や種類を確認する点については考慮されていない点もあった。
〔発明の目的〕
　本発明の目的は、電気品箱内に収納された基板を外部より容易に確認できる。信頼性の高い電気品を提供することにある。
〔発明の概要〕
　箱とフタで構成する箱体を構成し、該蓋部に箱体外に凸状となる溝を設け、この溝に基板を合致させて基板を固定するようにし、前記凸状の溝の一部に窓部を設け、基板が溝に合致していることを、この窓部より確認可能にしようとするものである。
〔発明の実施例〕
　以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。
　１は電気品箱で、２、３等の爪や３ａの切溝、４の第１溝、４′の第２溝等をプラスチックで一体形に成形している。尚爪３部は切溝３ａがあるため左右に曲るバネ性を有している。
　５は前記、電気品箱１の爪２に合致する６の穴、爪３に合致する７の穴及び第１溝４に対向する位置に８の第１凸溝、第２溝４′に対向する位置に９の第２凸溝を設け該電気箱１を合致させ箱体を形成する蓋である。また、第１凸溝８の途中には８ａの窓が２個設けてあり、第２凸溝９の途中にも９ａの窓が１個設けてある。
　１０は前記電気品箱１の第１溝４に挿入し、蓋５の第１凸溝８に合致させて収納固定される基板で、この基板１０の高さは箱の深さと凸溝８の深さを合わせた寸法にほぼ等しくなっている。基板１０には蓋５の第１凸溝８の窓８ａに合せて切欠部１０ａを２個設け基板１０を箱体内部に収納後でも切欠部１０ａが外部より確認できる。尚切欠部１０ａ部の下側に目印となる文字や記号を記入しておけば、この文字や記号も窓８ａより確認できる。
　１１は第２基板で、電気品箱１の第２溝４′に挿入し、蓋５の第２凸溝９に合致させ収納固定する。この第２基板にも前記第１基板と同様第２溝９に設けた窓９ａに対向する位置に切欠１１ａを設けこの切欠の近傍に第１基板とは別な文字や記号を設けておけば箱体内に収納後でも外部より挿入状態や基板の種別を確認できる。
　この方法において基板の枚数が複数枚になった場合それぞれ対向する凸溝の穴と基板の切欠（凸部でも良い）文字、記号及びこれらの色を変えることによって挿入後の基板を容易に外部から確認できる。
　さらに、箱１や蓋５はプラスチックで成形されており第１溝、第２溝及び凸溝部や窓も型があれば容易に射出成形できるのも良い点である。
　また基板１０は箱１の深さと第２凸溝８の深さを合わせた寸法の高さであり、基板１１は箱１の深さと第２凸溝９の深さを合せた寸法の高さであり、これらの寸法が互いに合致した場合のみ、箱１と蓋５が合致し箱体を成すもので、他の寸法の基板が混入しても容易に発見できる。なお、第１凸溝８と第２凸溝９の形状も先端は細く根元で広がる台形になっているので合せた場合容易に合致するのも良い点である。
〔発明の効果〕
　箱と蓋のそれぞれ対向する位置、例えば第１溝に対し第１凸溝、第２溝に対し第２溝を設け、これらの深さと基板の高さ寸法が合致してありさらに該凸溝に窓を設け、この窓部に合せて、基板に切欠や凸部あるいは文字や記号を設けることにより、箱体内に基板を収納する構成であり収納後でも外部より基板の収納状態や種別等が確認できるので、生産のときはもとより現地でサービスを行う時等有効である。
　複数枚の基板を収納した場合等は窓の位置と切欠や文字、記号の位置を工夫するだけで対応できるので、その決定法も容易である。」（第１ページ左下欄第２０行〜第２ページ左下欄第２０行）
（３）対比
　本願発明１と引用例Ａ発明とを比較すると、後者の「上壁２ａ」は前者の「上壁部」に相当し、以下同様に、「下方に向けて形成された」は「下方に延びる」に、「側壁２ｂ」は「側壁部」に、「合成樹脂の成型品からなる」は「合成樹脂製材料により成型された」に、「ケース２」は「箱状の上ケース」に、「底壁１ａ」は「底壁部」に、「上方に折り曲げされて形成された」は「上方に延びる」に、「側壁１ｂ」は「側壁部」に、「収容」は「収納」に、「取付基体１」は「箱状の下ケース」に、「箱形構造物」は「ケース」に、それぞれ相当する。
　以上から、本願発明１の用語に倣って整理すると、両者は、
「上壁部の周囲から下方に延びる側壁部によって下方が開放された合成樹脂製材料により成型された箱状の上ケースと、底壁部の周囲から上方に延びる側壁部によって上方が開放された箱状の下ケースと、前記上ケースと前記下ケースとからなるケースと、前記ケース内部に収納される複数枚のプリント基板と、この各プリント基板の間隔を所定間隔に保つためのスペーサとを備え、前記一対のケースとともに前記プリント基板をケース内にて前記スペーサを介して順次積層配設して固定してなるプリント基板の取付構造。」である点で一致し、以下の点で相違する。
［相違点１］ 
　本願発明１は、「合成樹脂材料により成型された箱状の下ケース」を備えるのに対し、引用例Ａ発明は、「金属板からなる取付基体１」を備えている点。
［相違点２］
　本願発明１は、「前記スペーサ位置と隣接する前記ケースの少なくとも一方側の前記側壁部には、前記上ケースと前記下ケースの突き合わせ箇所に開口部を切り欠き形成してなる」のに対し、引用例Ａ発明は、そのような事項を備えていない点。
（４）判断
（４−１）相違点１について
　引用例Ａ発明の「下ケース」の材質・製法等は、所要の強度、作業性、コスト等を考慮して適宜設計する事項にすぎず、「合成樹脂材料により成型された」ものとすることに格別の困難性はない。例えば、引用例Ａには、「【００１０】…。なお、この取付基体１は、シャーシとしても良く、更に、必要に応じて合成樹脂の絶縁材を使用しても良い。」と記載されているし、引用例Ｂには、「さらに、箱１や蓋５はプラスチックで成形されており」（第２ページ右上欄第１６、１７行）と記載されている。
（４−２）相違点２について
　プリント基板の取付構造において、スペーサ等の各種部品が人為的機械的な種々の原因によって正常に組み付けられていないという状態は、時に起こり得る事象であり、当業者にとって特別なことではない。そして、組立て後の確認のために、ケースに開口ないし窓を設けることも広く知られている。
　例えば、（Ａ）スペーサについて、それを組付ける途上におけるものではないが、実願昭６３−９１５５８号（実開平２−１３７９０号）のマイクロフィルム（明細書第３ページ第６〜８行）には、「また、プリント板１２の取外しの際にスペーサ１５が外れスペーサ１５を紛失するおそれもある。」と記載され、実願昭５９−７１５７３号（実開昭６０−１８３４９０号）のマイクロフィルム（明細書第２ページ第９〜１１行）には、「プリント板２を取り外したりする、例えば修理点検の際、スペーサ４が脱落して紛失することが少なくなかった。」と記載されており、また、特開２００３−２８１２９号公報には、「【０００７】しかしながら、プリント板１を取付基板２の上にネジ締結する際に、締結ネジ３の軸部に嵌挿したスペーサ４を図４のように下に向けると、このままではスペーサ４が締結ネジ３から抜け落ちてしまうために組立作業がやり難いといった問題がある。」と記載されている。このように、紛失・脱落や、組付けの失念・動作ミス等によってスペーサが正常に組み付けられないという不具合の発生は当業者に格別意外なことではない。また、（Ｂ）確認用の開口ないし窓については、特にスペーサを対象とするものではないが、例えば、引用例Ｂ（特に窓８ａ、９ａ）、特開平５−１６０５７７号公報（特に覗き窓１１ａ）、特開２００２−１４１６８０号公報（特に覗き穴５ａ）に示されている。
　以上の周知事項ないし技術常識からすると、引用例Ａ発明にスペーサ等の確認用の窓を設けることは格別困難なことではない。その場合、確認用の窓の設置箇所・形状は適宜の設計的事項にすぎない。引用例Ａの図１をみると、スペーサに略隣接する部位にケースの突き合わせ部が位置しており、この付近に確認用の開口を設けることが好適であることは明らかである。また、突き合わせ部に「切り欠き形成」することが成形上、優れていることも明らかであり、引用例Ａ発明において、このように構成することに格別の困難性はない。なお、引用例Ａの図１では、突き合わせ部の付近に開口を設ける場合、「切り欠き形成」となることは必然的であるともいえる。
　そして、本願発明１の効果も、引用例Ａ、Ｂに記載された発明及び周知事項に基づいて当業者が予測し得たものであって、格別のものではない。
（５）むすび
　したがって、本願発明１は、引用例Ａ、Ｂに記載された発明及び周知事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
４．結語
　以上のとおり、本願発明１が特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである以上、請求項２に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。