(57)【要約】スクリーン印刷装置は、スクリーン印刷部（１０）と洗浄液を用いてスクリーン版（３０）を清掃するクリーニング部（２０）とからなっている。ケーシング内部を垂直隔壁（３１）で仕切って互いに隣接する印刷室（１４）とクリーニング室（２４）とを形成し、印刷室内に前記スクリーン印刷部を、クリーニング室内に前記クリーニング部をそれぞれ収容配設する。前記隔壁に印刷室とクリーニング室のとを互いに連通させる開口部（３２）を設けるとともに、該開口部を貫通して印刷室及びクリーニング室の内部に延在するガイドレール（３３）を設ける。印刷位置とクリーニング位置との間をスクリーン版を前記ガイドレールに沿って往復移動させる搬送手段を設ける。スクリーン版のクリーニング作業中、洗浄液の揮発によって前記クリーニング室内に発生する臭気を有するガス体の印刷室内への流入を阻止し得るようにした阻止手段を備えている。
2003101738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷テーブル上にセットされた基板の上面に複数のパターン開口部を有するスクリーン版を介してペーストを印刷するスキージ部を含むスクリーン印刷部と、拭き取り部材をそれぞれ具備する上部クリーニングユニット及び下部クリーニングユニットからなっていて、前記スクリーン版をその上面側及び下面側から前記上部クリーニングユニットの拭き取り部材と前記下部クリーニングユニットの拭き取り部材とで挟み込み、かつその状態において両クリーニングユニットを同期して移動させながら洗浄液を用いて該スクリーン版に付着しているペースト残渣を除去するクリーニング部とからなるスクリーン印刷装置において、単一のケーシングの内部を垂直な隔壁で仕切って互いに隣接する印刷室とクリーニング室とを形成し、該印刷室内に前記スクリーン印刷部を、該クリーニング室内に前記クリーニング部をそれぞれ収容配設したこと、前記隔壁に該印刷室と該クリーニング室とを互いに連通させる開口部を設けるとともに、該開口部を貫通して該印刷室及び該クリーニング室の内部に平行かつ水平に延在する一対のガイドレールを設けたこと、前記スクリーン印刷部において前記基板上面に対するスクリーン印刷が行われる印刷位置と前記クリーニング部において前記スクリーン版のクリーニングが行われるクリーニング位置との間を該スクリーン版を前記ガイドレールに沿って往復移動させるための搬送手段を設けたこと、及び、該スクリーン版のクリーニング作業中それに使用される洗浄液の揮発によって前記クリーニング室内に発生する臭気を有するガス体の前記印刷室内への流入を阻止し得るようにした阻止手段を備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
上部クリーニングユニットの拭き取り部材及び下部クリーニングユニットの拭き取り部材はそれぞれ横長の板状体としての形態を有するとともに、その先端部には洗浄液を含浸し得るクリーニングシートがピッチ送り可能に圧接されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
前記クリーニングユニットには前記スクリーン版の上面に適量の洗浄液を直接供給するための供給手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置において、前記隔壁の開口部は前記スクリーン版がその保持枠と共に該開口部を通過するのに必要かつ十分な程度の寸法、形状に形成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項５】
請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置において、前記阻止手段は前記隔壁の開口部を開閉する上下動可能なシャッタ板と該シャッタ板を上下動させるエアシリンダとからなるシャッタ機構で構成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項６】
前記阻止手段は前記隔壁の開口部を流体的に遮断するエアカーテン機構から構成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項７】
請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置において、前記阻止手段は前記クリーニング室内の気体圧力を前記印刷室内の大気圧より低い負圧に保つように作動する、前記ケーシングの外部に設置され、かつ該クリーニング室に排気導管を介して連結され他排気装置から構成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項８】
前記スクリーン版のクリーニング作業中前記ケーシングの外部に設置した不活性ガス供給源から前記クリーニング室内に不活性ガスを供給するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項９】
前記スクリーン版のクリーニング作業中前記ケーシンングの外部に設置した不活性ガス供給源から前記クリーニング室内に不活性ガスを供給するとともに、供給された不活性ガスと洗浄液の揮発によって発生した有臭ガスとの混合気体を前記ケーシングの外部に設置され、かつ該クリーニング室に排気導管及びガスフィルターを介して連結された排気装置により外部に排出するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はスクリーン印刷装置に係り、特にプリント基板等の基板に対する半田ペースト等のペーストのスクリーン印刷に使用して汚れたスクリーン版を洗浄液を用いてクリーニングするクリーニング部を備えたスクリーン印刷装置の改良に関する。
技術背景
スクリーン印刷装置により基板面上に半田ペースト等のペーストを印刷する場合、これに使用するスクリーン版の上下両面およびそのパターン孔内面にペースト残渣が付着するのは避け難く、ペースト残渣の付着に起因するパターン欠損やパターン間のブリッジ等の印刷不良の発生を未然に防止するためには、スクリーン版のクリーニングは欠かせなにものになっている。
そこで、従来より洗浄液を用いてスクリーン版を清拭する方式のクリーニング部を備えたスクリーン印刷装置が種々提案されている。それらのスクリーン印刷装置に用いられるクリーニング部としては、スクリーン版に洗浄液をシャワー状にして散布するか或いは噴霧状にして吹き付けて該スクリーンをクリーニングするようにしたものが知られている。
しかし乍ら、近年、電子機器の一層の小型化、高密度化、高集積化等の傾向の増大に伴って、プリント回路基板等に対する電子部品の表面実装作業に先行して行われるスクリーン印刷に用いられるスクリーン版のパターン開孔についても益々高精細化、高密度化の傾向が増大してきてにるのが実状である。
このように、高精細化、高密度化されたパターン開孔にペースト残渣が付着している場合やスクリーン版の面に付着したペースト残渣が硬化しているような場合には単に洗浄液をシャワー状に散布したり噴霧状にして吹き付けてやるだけではそれらペースト残渣の除去は困難である。
そこで、上記の如き先行技術の有する欠点を除去すぺく、最近では特開平８−３９７８６号公報に記載されているように水平にセットされたスクリーン版の上下両面側にそれぞれ配設されたノズルで洗浄液を該スクリーン版の上下両面に吹き付けると共に、該スクリーン版の上下両面側にそれぞれ配設されたワイパでその上面と下面とを清拭するようにしたクリーニング部を備えたものが出現するに至っている。
しかし乍ら、上記したいずれのタイプのスクリーン印刷装置もスクリーン印刷部とクリーニング部とが別個独立の箱体内に収容されており、スクリーン版の各箱体への出し入れは人手を介して行うか或いは各箱体にそれぞれ設けたスクリーン版の出し入れ用開口部間に延設したコンベア等の搬送手段を介して行うようになっている。後者は前記特開平８−３９７８６号公報に開示されており、クリーニング部を収容した箱体のスクリーン版出し入れ用開口部は該公報の図１及び５に明示されているように外部に開放されいてる。従って、前者のタイプのものはスクリーン印刷の作業効率の低下をもたらし、後者のタイプのものはクリーニング室を構成する箱体内でのスクリーン版のクリーニング作業中それに使用される洗浄液の揮発によって発生する人の健康に有害で不快感を与えるガス体の外部への露出拡散を避けることができず、作業環境を汚染することとなる。この場合、装置の設置場所の換気を行うだけでは不十分であり、根本的な環境保護対策を施したことにはならない。また、上記した先行技術のいずれのタイプのものもその構造上装置全体の大型化を避けることができないため、設置場所のスペースを大きくとらなければならない。
また、近年の基板における印刷パターンの高密度化に伴い、ペースト残渣のクリーニングに対してより一層の完璧性が要求されるようになり、使用する洗浄液についても洗浄効率の良いものが求められてきている。その結果、揮発性が高く、臭気の強いアルコール系の溶剤が効率の良い洗浄液として用いられるようになってきたが、洗浄効率の良さの反面、防臭等の有効な環境対策の樹立が必要となってきている。
発明の開示
本発明の主たる目的は、スクリーン版のクリーニングを人手を介することなく、自動的かつ効率的に行うことができるとともに、揮発性が高く、臭気の強い洗浄液の使用に対しても対応可能な十分な環境保護対策を施したスクリーン印刷装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、装置全体を小型化することが可能で、その設置に広いスペースを必要としないスクリーン印刷装置を提供することにある。
これらの目的を達成するために、本発明は、印刷テーブル上にセットされた基板の上面に複数のパターン開口部を有するスクリーン版を介してペーストを印刷するスキージ部を含むスクリーン印刷部と、拭き取り部材をそれぞれ具備する上部クリーニングユニット及び下部クリーニングユニットからなっていて、前記スクリーン版をその上面側及び下面側から前記上部クリーニングユニットの拭き取り部材と前記下部クリーニングユニットの拭き取り部材とで挟み込み、かつその状態において両クリーニングユニットを同期して移動させながら洗浄液を用いて該スクリーン版に付着しているペースト残渣を除去するクリーニング部とからなるスクリーン印刷装置において、単一のケーシングの内部を垂直な隔壁で仕切って互いに隣接する印刷室とクリーニング室とを形成し、該印刷室内に前記スクリーン印刷部を、該クリーニング室内に前記クリーニング部をそれぞれ収容配設したこと、前記隔壁に該印刷室と該クリーニング室とを互いに連通させる開口部を設けるとともに、該開口部を貫通して該印刷室及び該クリーニング室の内部に平行かつ水平に延在する一対のガイドレールを設けたこと、前記スクリーン印刷部において前記基板上面に対するスクリーン印刷が行われる印刷位置と前記クリーニング部において前記スクリーン版のクリーニングが行われるクリーニング位置との間を該スクリーン版を前記ガイドレールに沿って往復移動させるための搬送手段を設けたこと、及び、該スクリーン版のクリーニング作業中それに使用される洗浄液の揮発によって前記クリーニング室内に発生する臭気を有するガス体の前記印刷室内への流入を阻止し得るようにした阻止手段を備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置を提供するものである。
前記上部クリーニングユニットの拭き取り部材及び下部クリーニングユニットの拭き取り部材はそれぞれ横長の板状体としての形態を有するとともに、その先端部には洗浄液を含浸し得るクリーニングシートがピッチ送り可能に圧接されていることが望ましい。
前記クリーニングユニットには前記スクリーン版の上面に適量の洗浄液を直接供給するための供給手段が設けられていることが望ましい。
前記隔壁の開口部は前記スクリーン版がその保持枠と共に該開口部を通過するのに必要かつ十分な程度の寸法、形状に形成されていることが好ましい。
前記阻止手段は前記隔壁の開口部を開閉する上下動可能なシャッタ板と該シャッタ板を上下動させるエアシリンダとからなるシャッタ機構で構成することができる。
前記阻止手段は前記隔壁の開口部を流体的に遮断するエアカーテン機構から構成することができる。前記阻止手段は前記クリーニング室内の気体圧力を前記印刷室内の大気圧より低い負圧に保つように作動する、前記ケーシングの外部に設置され、かつ該クリーニング室に排気導管を介して連結され他排気装置から構成することができる。
前記スクリーン版のクリーニング作業中前記ケーシングの外部に設置した不活性ガス供給源から前記クリーニング室内に不活性ガスを供給するようにすることが望ましい。
前記スクリーン版のクリーニング作業中前記ケーシンングの外部に設置した不活性ガス供給源から前記クリーニング室内に不活性ガスを供給するとともに、供給された不活性ガスと洗浄液の揮発によって発生した有臭ガスとの混合気体を前記ケーシングの外部に設置され、かつ該クリーニング室に排気導管及びガスフィルターを介して連結された排気装置により外部に排出するようにするとよい。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明に係るスクリーン印刷装置を添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態の一例としてのスクリーン印刷装置の全体構成の概要を示す。このスクリーン印刷装置Ｓは、単一のケーシングＨと、このケーシング内に後述するように互いに分離して収容配設されるスクリーン印刷部１０と、クリーニング部２０とを備えている。スクリーン印刷部１０は、外部からケーシングＨに設けた搬入口（図示してない）を通して搬入されたプリント基板１１を載置して該基板１１を印刷位置にセットする印刷テーブル１２及び複数のパターン開孔３０Ａを有し、かつ保持枠３０Ｂに張設されたスクリーン版３０を介して基板１１の上面に半田ペースト等のペーストを印刷するスキージを有するスキージ部１３とから大略構成されている。１４は、スクリーン印刷部１０を内部に収容配設した印刷室であり、この印刷室１４は、後述するように、隔壁によりクリーニング室と分離されている。クリーニング部２０は、スクリーン版３０の下面をクリーニングするための拭き取り部材２１Ａを有する下部クリーニングユニット２１と、スクリーン版３０の上面をクリーニングするための拭き取り部材２２Ａを有する上部クリーニングユニット２２とを備えている。
２３は洗浄液供給手段としてのパイプ状の形態を有する洗浄液吐出ノズルで、該洗浄液吐出ノズル２３は図示しない外部の供給装置に接続されていて、スクリーン版３０のクリーニング時に該スクリーン版３０上面に直接適量の洗浄液を吐出供給するようになっている。該洗浄液吐出ノズル２３は前記上部ユニット２２と一体に取り付けられている。２４はクリーニング部２０を内部に収容配設したクリーニング室である。３１は前記ケーシングＨ内部を仕切って互いに隣接する印刷室１４とクリーニング室２４を形成する垂直な隔壁であり、３２は前記印刷室と前記クリーニング室とを互いに連通させる開口部で、３３は該開口部３２を貫通して該印刷室と該クリーニング室の内部に平行かつ水平に延在する一対のガイドレールである。このガイドレール３３の近傍にはスクリーンクリーニング部１０において基板１１の上面にスクリーン印刷が行われる印刷位置とクリーニング部２０においてスクリーン版３０のクリーニングが行われるクリーニング位置間を往復移動させるための搬送手段（図示してない）が設けられている。３４は、スクリーン版ン版３０のクリーニング時にそれに使用される洗浄液の揮発によってクリーニング室２４内に発生する臭気を有するガス体の印刷室１４内への流入を阻止し得るようにした阻止手段としてのシャッタ機構で、該機構３４は該開口部を開閉する上下動可能なシャッタ板３４Ａと該シャッタ板を上下動させるエアシリンダ３４Ｂとから構成されている。
３５はクリーニング室２４の上部に設けられた制御機器収容室でその内部には印刷部１０及びクリーニング部２０等を制御するための制御機器が収容設置されている。３６は該収容室を介してクリーニング室２４内に窒素ガス等の不活性ガスを供給する不活性ガス供給部である。３５Ａは該収容室３５に設けたガス導入口、３５Ｂはクリーニング室２４内に開口するガス供給口である。
３７は、クリーニング室２４内の雰囲気ガスを排気口３８排気導管及びガスフィルターを介して外部に排気するための排気装置である。
次に、上記スクリーン印刷装置の動作につき説明する。図示しない搬送装置により印刷室１４内に搬入された基板１１は印刷テーブル１２上に載置され、印刷装置にセットされた後、スクリーン版３０に圧接される。この後、上方に待機していたスキージ部１３がスクリーン版３０上に下降し、図２の左右いずれかの方向に移動して印刷動作を行う。これにより、スクリーン版３０を介して基板１１上に半田ペースト等のペーストが印刷される。
１回の印刷動作が終了すると、基板１１は外部に搬出されるとともに、シャッタ機構３４のシャッタ板３４Ａが上昇して開口部３２を開放してスクリーン版３０が印刷室１４からクリーニング室２４に図４中、右方向に移送される。この後、シャッタ板３４が下降して開口部３２を閉鎖する。開口部３２が閉鎖してスクリーン版３０がクリーニング位置である図１に示す位置に到達すると下面クリーナー２１が上昇するとともに上面クリーナー２２が下降してスクリーン版３０をその拭き取り部材で２１Ａ、２２Ａ挟圧する状態となる。各クリーナー２１、２２の拭き取り部材２１Ａ、２２Ａの先端部には公知の手段により紙又は布からなるクリーニングシートＣがピッチ送り可能に圧接されている。そして、両クリーナー２１、２２が同期して図３の左右方向に往復動してスクリーン版３０の上下両面をクリーニングする。また、このとき上面クリーナー２２に一体的に取り付けられた洗浄液吐出ノズル２３からは、洗浄効果の高い洗浄液として揮発性が高いアルコール系の溶剤（例えば、イソプロピルアルコール等）を図３に示すようにスクリーン版３０上面に直接適量吐出してクリーニングシートを浸潤させつつクリーニングする。これにより、スクリーン３０の上下両面およびパターン孔内面に付着しているペースト残渣は溶解されながら効果的にクリーニングされ、該ペースト残渣はクリーニングシートＣに吸着される。両クリーナー２１、２２を所定回数、往復動させた後は、クリーニングシートＣを送って未使用の部分をスクリーン版３０に当接させてから拭きを行うとともに、図示しない気体噴出装置によりドライエア又は窒素ガス等の不活性ガスをスクリーン版３０に吹き付けて版面の乾燥を促進させる。
一方、上記クリーニングの開始に合わせて不活性ガス供給部３６から制御機器収容室３５を介して窒素ガス等の不活性ガスをクリーニング室２４内に圧送し、該クリーニング室２４内における揮発性の高い洗浄液の蒸気濃度を低下させるとともに、排気装置３７により不活性ガスと洗浄液の揮発ガスとの混合気体からなる有臭ガス体を排気口３８から排出させ、排気導管及びガスフィルターを経由させて作業環境に影響を与えない外部に排気する。この結果、洗浄液の蒸気を含んだ有臭ガスは全て濾過された状態で外部に排気され、最終的にクリーニング室２４内は窒素ガス等の不活性ガスが充満することになる。
次いで、洗浄が終わったスクリーン版３０はクリーニング室２４から印刷室１４に、上記手順とは逆の手順で移送され、印刷開始からクリーニング終了までの一連の動作が完了する。このとき、シャッタ機構３４が一時的に開放されるが、洗浄機の蒸気を含んだクリーニング室２４内の雰囲気ガスは全て排気されているので、洗浄液の臭気が印刷室１４側及びその周辺に漏出拡散することはない。
なお、前記実施態様では洗浄液として臭気とともに引火性の強いイソピロピルアルコールを一例として述べたので、窒素ガス等の不活性ガスをクリーニング室２４への供給及びスクリーン版３０の乾燥促進に使用したが、引火性の低い洗浄液を使用するのであれば、ドライエアを使用するここととしてもよい。この場合、不活性ガス供給部３６はエアドライアを管路中に介在させた空気圧縮機に代替すればよい。また、防爆の観点から制御機器収容室３５を経由して窒素ガス等の不活性ガスをクリーニング室２４に供給したが、これも不要になり、ドライエアを直接、クリーニング室２４に供給すればよい。
さらにまた、上記実施態様では開口部閉止機器３４により開口部３２を閉鎖するものとして述べたが、排気装置３７によりクリーニング室２４内を大気圧より低い負圧に保つように制御すれば、開口部３２から印刷室１４にクリーニング室２４内の雰囲気ガスが漏出する虞がないので、開口部閉止機構３４がなくてもよい。
図５は、本発明の実施形態の他の例としてのスクリーン印刷装置の全体構成の概要を示す縦断側面図である。
図５中、３９はエアカーテン機構で、該エアカーテン機構３９は上述の一の例における開口部閉止機構３４に代わるものである。この実施態様によれば、スクリーン版３０の移送時等に係わらず、印刷室１４とクリーニング室２４との間を常時、流体的に遮断しておくことができるので、洗浄液の臭気が印刷室１４内や印刷装置周辺に漏出することは全くない。また、エアカーテン機構３９に使用する気体は、上述の一の例と同様に使用する洗浄液に応じて、窒素ガス等の不活性ガスまたはドライエアを適宜選択すればよい。なお、上述の一の例と同一の構成については同一の符号を付し、説明は省略する。
以上、本発明の実施形態を図面を参照して詳述したが、
本発明は該実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で、それに各種の改変を施して実施することが可能である。
本発明に係るスクリーン印刷装置は上記のように構成されており、スクリーン版のクリーニングを人手に依存することなく、自動的かつ効率的に行うことができるとともに、洗浄液の臭気漏出を防止できるので、スクリーン版の洗浄効果を高めるために使用される洗浄液を自由に選択することができ、高密度化された印刷パターンを有するスクリーン版を効果的に清拭することができる。
また、洗浄液の蒸気による万が一の爆発事故等をも未然に防止できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の実施態様の一例としてのスクリーン印刷装置の全体構成の概要を示す縦断側面図である。
図２は図１のＡ−Ａ矢示断面図である。
図３は図１のＢ−Ｂ矢示断面図である。
図４は図１のＣ−Ｃ矢示断面図である。
図５は、本発明の実施態様の他の例としてのスクリーン印刷装置の全体構成の概要を示す縦断側断面図である。
図６はクリーニング部の作動状態の概要を示す縦断正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年11月7日(2003.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷テーブル上にセットされた基板の上面に複数のパターン開口部を有するスクリーン版を介してペーストを印刷するスキージ部を含むスクリーン印刷部と、拭き取り部材をそれぞれ具備する上部クリーニングユニット及び下部クリーニングユニットからなっていて、前記スクリーン版をその上面側及び下面側から前記上部クリーニングユニットの拭き取り部材と前記下部クリーニングユニットの拭き取り部材とで挟み込み、かつその状態において両クリーニングユニットを同期して移動させながら洗浄液を用いて該スクリーン版に付着しているペースト残渣を除去するクリーニング部とからなるスクリーン印刷装置において、単一のケーシングの内部を垂直な隔壁で仕切って互いに隣接する印刷室とクリーニング室とを形成し、該印刷室内に前記スクリーン印刷部を、該クリーニング室内に前記クリーニング部をそれぞれ収容配設したこと、前記隔壁に該印刷室と該クリーニング室とを互いに連通させる開口部を設けるとともに、該開口部を貫通して該印刷室及び該クリーニング室の内部に平行かつ水平に延在する一対のガイドレールを設けたこと、前記スクリーン印刷部において前記基板上面に対するスクリーン印刷が行われる印刷位置と前記クリーニング部において前記スクリーン版のクリーニングが行われるクリーニング位置との間を該スクリーン版を前記ガイドレールに沿って往復移動させるための搬送手段を設けたこと、及び、該スクリーン版のクリーニング作業中それに使用される洗浄液の揮発によって前記クリーニング室内に発生する臭気を有するガス体の前記印刷室内への流入を阻止し得るようにした阻止手段を備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
上部クリーニングユニットの拭き取り部材及び下部クリーニングユニットの拭き取り部材はそれぞれ横長の板状体としての形態を有するとともに、その先端部には洗浄液を含浸し得るクリーニングシートがピッチ送り可能に圧接されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
前記クリーニングユニットには前記スクリーン版の上面に適量の洗浄液を直接供給するための供給手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置において、前記隔壁の開口部は前記スクリーン版がその保持枠と共に該開口部を通過するのに必要かつ十分な程度の寸法、形状に形成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項５】
請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置において、前記阻止手段は前記隔壁の開口部を開閉する上下動可能なシャッタ板と該シャッタ板を上下動させるエアシリンダとからなるシャッタ機構で構成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項６】
（補正後）請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置において、前記阻止手段は前記隔壁の開口部を流体的に遮断するエアカーテン機構から構成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項７】
請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置において、前記阻止手段は前記クリーニング室内の気体圧力を前記印刷室内の大気圧より低い負圧に保つように作動する、前記ケーシングの外部に設置され、かつ該クリーニング室に排気導管を介して連結された排気装置から構成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項８】
前記スクリーン版のクリーニング作業中前記ケーシングの外部に設置した不活性ガス供給源から前記クリーニング室内に不活性ガスを供給するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項９】
前記スクリーン版のクリーニング作業中前記ケーシンングの外部に設置した不活性ガス供給源から前記クリーニング室内に不活性ガスを供給するとともに、供給された不活性ガスと洗浄液の揮発によって発生した有臭ガスとの混合気体を前記ケーシングの外部に設置され、かつ該クリーニング室に排気導管及びガスフィルターを介して連結された排気装置により外部に排出するようにしたことを侍徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
【国際調査報告】
2003101738.tif 000009
2003101738.tif 000010
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2003101738.tif 000012
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