(57)【要約】【課題】有機性廃棄物を熱分解して灰にする際に多量の燃料を使用せず、しかも臭気の発生が少ない有機性廃棄物処理装置を提供する。【解決手段】上部に被処理物投入用の第１の開閉蓋１１を、下部に被処理物の分解物を通す第１、第２のロストル１２、１３及び分解物の灰を排出する排出機構１４が設けられた反応炉１６と、第１の開閉蓋１１の上方に設けられた乾燥貯留機構１９と、反応炉１６内で第１のロストル１２の上方に設けられ投下される被処理物を受ける第１の円錐ガイド部材２０と、第１の円錐ガイド部材２０の中央に配置された空気供給管２２と、反応炉１６の下側側壁に設けられ被処理物を加熱するバーナ２３と、反応炉１６の下側周囲に設けられ、第１の円錐ガイド部材２０の周囲、第２のロストル１３上に落下した分解物及び空気供給管２２に磁化した空気を送る第１、第２の吸気管２６、２９と、乾燥貯留機構１９に被処理物を搬送する搬送手段１７とを有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部に有機性廃棄物からなる被処理物の投入時に開ける第１の開閉蓋が、下部に前記被処理物の熱分解により生じた分解物を通す隙間を有して配置された第１、第２のロストル及び該第２のロストルを通じて排出される前記分解物の灰を外部に排出する排出機構が設けられ、しかも発生するガスを外部に排出する排気口を備えた耐熱構造の反応炉と、
前記第１の開閉蓋の上方に設けられ、前記被処理物の投入時に開ける第２の開閉蓋を備えた乾燥貯留機構と、
前記反応炉内で前記第１のロストルの上方に設けられ、下方に向けて縮径し周囲に多数の隙間を有して上部から投下される前記被処理物を受ける第１の円錐ガイド部材と、
前記第１の円錐ガイド部材の中央に配置され、周囲に多数の通気孔が設けられた空気供給管と、
前記反応炉の下側側壁を貫通して設けられ、前記第１の円錐ガイド部材で受けられた前記被処理物に熱分解が開始するまで該被処理物を加熱するバーナと、
前記反応炉の下側周囲に設けられ、通路には磁石を備えて通過する空気を磁化し、前記第１の円錐ガイド部材の周囲に磁化した空気を送る複数の第１の吸気管と、
前記反応炉の下部に配置され、通路には磁石を備えて通過する空気を磁化し、前記第１のロストルを通過して前記第２のロストル上に落下した前記分解物及び前記空気供給管に磁化した空気を送る複数の第２の吸気管と、
前記乾燥貯留機構に前記被処理物を搬送する搬送手段とを有することを特徴とする有機性廃棄物処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の有機性廃棄物処理装置において、前記第１の円錐ガイド部材と前記乾燥貯留機構の間には、前記第１の円錐ガイド部材とは隙間を有して周囲に多数の隙間を有する第２の円錐ガイド部材が設けられていることを特徴とする有機性廃棄物処理装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の有機性廃棄物処理装置において、前記乾燥貯留機構には、前記被処理物の撹拌手段が設けられていることを特徴とする有機性廃棄物処理装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機性廃棄物処理装置において、前記排気口には、発生したガスを吸引するファンを備えた排気配管が接続されていることを特徴とする有機性廃棄物処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、有機性廃棄物を熱分解して灰にする有機性廃棄物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、生ごみ、使用済みの紙おむつ、水分を含んだ可燃物、加熱すると溶融する廃プラスチック類等の燃え難い廃棄物の焼却処分には、多量の燃料を使用するという問題がある。このため、燃え難い廃棄物と燃え易い廃棄物を混合して、安定した燃焼が可能な状態することで、燃料使用量を削減することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２８９２２９６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された発明は、燃え難い廃棄物の量に対して、燃え易い廃棄物の量が安定して確保できることを前提としているため、燃え難い廃棄物の量及び燃え易い廃棄物の量が変動する場合には対応できないという問題がある。また、廃棄断熱材等の燃え難い廃棄物を焼却処分する際には、臭気を含んだ煤煙が発生するという問題がある。
【０００５】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、有機性廃棄物を熱分解して灰にする際に多量の燃料を使用せず、しかも臭気の発生が少ない有機性廃棄物処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本考案に係る有機性廃棄物処理装置は、上部に有機性廃棄物からなる被処理物の投入時に開ける第１の開閉蓋が、下部に前記被処理物の熱分解により生じた分解物を通す隙間を有して配置された第１、第２のロストル及び該第２のロストルを通じて排出される前記分解物の灰を外部に排出する排出機構が設けられ、しかも発生するガスを外部に排出する排気口を備えた耐熱構造の反応炉と、
前記第１の開閉蓋の上方に設けられ、前記被処理物の投入時に開ける第２の開閉蓋を備えた乾燥貯留機構と、
前記反応炉内で前記第１のロストルの上方に設けられ、下方に向けて縮径し周囲に多数の隙間を有して上部から投下される前記被処理物を受ける第１の円錐ガイド部材と、
前記第１の円錐ガイド部材の中央に配置され、周囲に多数の通気孔が設けられた空気供給管と、
前記反応炉の下側側壁を貫通して設けられ、前記第１の円錐ガイド部材で受けられた前記被処理物に熱分解が開始するまで該被処理物を加熱するバーナと、
前記反応炉の下側周囲に設けられ、通路には磁石を備えて通過する空気を磁化し、前記第１の円錐ガイド部材の周囲に磁化した空気を送る複数の第１の吸気管と、
前記反応炉の下部に配置され、通路には磁石を備えて通過する空気を磁化し、前記第１のロストルを通過して前記第２のロストル上に落下した前記分解物及び前記空気供給管に磁化した空気を送る複数の第２の吸気管と、
前記乾燥貯留機構に前記被処理物を搬送する搬送手段とを有している。
【０００７】
本考案に係る有機性廃棄物処理装置において、前記第１の円錐ガイド部材と前記乾燥貯留機構の間には、前記第１の円錐ガイド部材とは隙間を有して周囲に多数の隙間を有する第２の円錐ガイド部材が設けられていることが好ましい。
【０００８】
本考案に係る有機性廃棄物処理装置において、前記乾燥貯留機構には、前記被処理物の撹拌手段が設けられていることが好ましい。
また、前記排気口には、発生したガスを吸引するファンを備えた排気配管が接続されていることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係る有機性廃棄物処理装置においては、第１の開閉蓋の上方に被処理物の投入時に開ける第２の開閉蓋を備えた乾燥貯留機構が設けられているので、乾燥貯留機構内に被処理物を投入する際に、第１の開閉蓋を閉じることで被処理物を乾燥貯留機構内に貯留して乾燥することができ、乾燥した被処理物を反応炉内に供給できる。また、第１、第２のロストルを設けることで、サイズの小さな分解物を分離して第２のロストル上に排出させることができる。更に、分解物が軟化して第１のロストルを通過しても第２のロストルで捕集することができる。
【００１０】
また、周囲に多数の隙間を有して投下される被処理物を受ける第１の円錐ガイド部材と、第１の円錐ガイド部材の中央に配置され、周囲に多数の通気孔が設けられた空気供給管と、第１の円錐ガイド部材で受けられた下側の被処理物を加熱するバーナと、第１の円錐ガイド部材の周囲に磁化した空気を送る複数の第１の吸気管と、空気供給管に供給する空気を磁化する磁石が通路に設けられた複数の第２の吸気管が設けられているので、第１の円錐ガイド部材内の被処理物に磁化した空気を供給することができると共に、バーナで第１の円錐ガイド部材の下側の被処理物を加熱することができ、被処理物の熱分解を開始させることができる。
【００１１】
更に、第１の円錐ガイド部材は下方に向けて縮径しているので、熱分解物が落下すると第１の円錐ガイド部材内の被処理物は下方に移動して、第１の円錐ガイド部材の下側に移動した被処理物の熱分解が開始される。そして、第１のロストルを通過して第２のロストル上に落下した分解物に磁化した空気を供給する複数の第２の吸気管が設けられているので、分解物を灰にすることができ、被処理物の減容化が可能になる。そして、灰は、植物の活力剤として使用することができるので、灰の処分を容易にできる。
【００１２】
本考案に係る有機性廃棄物処理装置において、第１の円錐ガイド部材の上方に、周囲に多数の隙間を有する第２の円錐ガイド部材が設けられている場合、投入された被処理物を一旦第２の円錐ガイド部材内に保持することができ、第１の円錐ガイド部材内に被処理物が一度に供給されるのを防止できる。その結果、磁化した空気は、第１の円錐ガイド部材内の被処理物の間を容易に通過でき、被処理物の熱分解を促進できる。
【００１３】
本考案に係る有機性廃棄物処理装置において、乾燥貯留機構に被処理物の撹拌手段が設けられている場合、被処理物の表層側が焦げるのを防止して、被処理物を乾燥させることができる。
【００１４】
本考案に係る有機性廃棄物処理装置において、排気口に、発生したガスを吸引するファンを備えた排気配管が接続されている場合、反応炉内が減圧状態になって、第１の円錐ガイド部材の周囲及び空気供給管内に磁化した空気を導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第１の実施の形態に係る有機性廃棄物処理装置の説明図である。
【図２】排出機構の平断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同有機性廃棄物処理装置の第１の吸気管及び第２の吸気管の吸気口に設けられた磁石の説明図である。
【図４】本考案の第２の実施の形態に係る有機性廃棄物処理装置の第１の開閉蓋及び乾燥貯留機構の説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本考案の第３の実施の形態に係る有機性廃棄物処理装置の第１の開閉蓋及び乾燥貯留機構の側断面図、正断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
図１に示すように、本考案の第１の実施の形態に係る有機性廃棄物処理装置１０は、有機性廃棄物からなる被処理物の一例であるフェノールフォーム断熱材を処理するもので、破砕されたフェノールフォーム断熱材の投入時に開ける第１の開閉蓋１１が上部に設けられ、フェノールフォーム断熱材の熱分解により生じた分解物を通す隙間を有して配置された第１、第２のロストル１２、１３及び第２のロストル１３を通じて排出される分解物の灰を外部に排出する排出機構１４が下部に設けられ、しかも発生するガスを外部に排出する排気口１５を備えた耐熱構造の反応炉１６を有している。
【００１７】
また、有機性廃棄物処理装置１０は、第１の開閉蓋１１の上方に設けられ、フェノールフォーム断熱材の投入時に開ける第２の開閉蓋１８を備えた乾燥貯留機構１９と、反応炉１６内で第１のロストル１２の上方に設けられ、下方に向けて縮径し周囲に多数の隙間を有して上部から投下されるフェノールフォーム断熱材を受ける第１の円錐ガイド部材２０と、第１の円錐ガイド部材２０の中央に配置され、周囲に多数の通気孔２１が設けられた空気供給管２２と、反応炉１６の下側側壁を貫通して設けられ、第１の円錐ガイド部材２０で受けられたフェノールフォーム断熱材に熱分解が開始するまでフェノールフォーム断熱材を加熱するバーナ２３とを有している。
【００１８】
更に、有機性廃棄物処理装置１０は、反応炉１６の下側周囲に設けられ、通路の一部を形成する吸気口２４には磁石２５（図３（Ａ）参照）を備えて通過する空気を磁化し、第１の円錐ガイド部材２０の周囲に磁化した空気を送る複数の第１の吸気管２６と、反応炉１６の下部に配置され、通路の一部を形成する吸気口２７には磁石２８（図３（Ｂ）参照）を備えて通過する空気を磁化し、第１のロストル１２を通過して第２のロストル１３上に落下した分解物及び空気供給管２２に磁化した空気を送る複数の第２の吸気管２９と、乾燥貯留機構１９に破砕されたフェノールフォーム断熱材を搬送する搬送手段１７とを有している。以下、詳細に説明する。
【００１９】
反応炉１６は、例えば、立設された鉄製又はステンレス製の内円筒体３１と、円筒体３１と同心で隙間を設けて立設配置された鉄製又はステンレス製の外円筒体３２とを有している。そして、同心状態の内、外円筒体３１、３２の上下両端部にはそれぞれフランジ３０ａ、３０ｂがそれぞれ取付けられ、内、外円筒体３１、３２の隙間には断熱レンガが装入されている。また、内円筒体３１の内側下部には鉄製又はステンレス製の第１のロストル１２が取付けられ、第１のロストル１２の下側で内円筒体３１の下端部には鉄製又はステンレス製の第２のロストル１３が取付けられている。ここで、第１のロストル１２を通過できる分解物のサイズは、例えば３０ｍｍ以下であり、第２のロストル１３を通過できる分解物の灰のサイズは、例えば５ｍｍ以下である。これによって、サイズの小さな分解物を分離して第２のロストル１３上に排出させることができ、第２のロストル１３上で生成した灰を分離することができる。
【００２０】
また、反応炉１６は、内円筒体３１の上端に連接して設けられた上部円筒体３３を有している。そして、上部円筒体３３の上端部には円形の内蓋３４が取付けられ、上部円筒体３３の側部には排気口１５が設けられている。そして、内蓋３４には中心を挟んで対向配置された、例えば平面視して円形の２つの開口３５、３６が形成されており、内蓋３５の裏面側には、内蓋３４の裏面中央部側にそれぞれ配置された駆動機構の一例である電動シリンダ（図示せず）により取付け軸３７、３８を介して回動して開口３５、３６を覆う円板３９、４０を備えた第１の開閉蓋１１が設けられている。
【００２１】
更に、反応炉１６は、内円筒体３１の下端に連接して設けられ、排出機構１４が取付けられる二重底となった底板４１を備えた下部円筒体４２を有している。そして、底板４１の下面には据付用の脚部材４３が設けられている。ここで、排出機構１４は、底板４１の中央部を垂直に貫通して設けられ駆動源４４（例えば電動機）により回転する取付け軸４５と、取付け軸４５に取付けられた灰排出羽根４６と、下部円筒体４２の側部に下部円筒体４２の下端より予め設定された高さ位置に形成された開口４７と、開口４７を覆うように下部円筒体４２の外側部に取付けられ、底部に開閉扉４８を備えた灰受け缶４９とを有している。なお、取付け軸４５の上端部には円錐状のカバー部材５０が取付けられている。そして、底板４１の上面には、耐火煉瓦５１が敷かれている。
【００２２】
図２に示すように、灰排出羽根４６は、平面視して、取付け軸４５の両側に設けられた回転対称の第１、第２の板状部材５２、５３を有し、第１、第２の板状部材５２、５３は、中央部より先側が、取付け軸４５の回転方向Ｒに対して後方側に向けて屈折している。このため、灰排出羽根４６を回転させると、耐火煉瓦５１上に落下し堆積している灰を下部円筒体４２の内周面側に押出し内周面に沿って回転させることができ、灰を下部円筒体４２の側部に形成された開口４７から排出させることができる。ここで、開口４７は下部円筒体４２の下端より予め設定された高さ位置、例えば、底板４１の上に敷かれた耐火煉瓦５１の上面から５ｃｍの高さ位置に開口４７の下端が配置されるように形成されている。このため、耐火煉瓦５１上に５ｃｍを超えて堆積した部分の灰が開口４７から流出することができ、耐火煉瓦５１上には５ｃｍの厚みで灰を残留させることができ、灰が断熱材として作用し反応炉１６内の熱が耐火煉瓦５１を介して底板４１から放熱するのを抑制できる。
【００２３】
更に、排気口１５には、反応炉１６内で発生したガスを吸引するファン（図示せず）を備えた排気配管５４が接続されている。ここで、排気配管５４は、例えば、排気口１５と接続し反応炉１６に沿って垂直に配置された第１の排気ダクト５５と、第１の排気ダクト５５の下流側に直交して接続される集塵機５６と、集塵機５６の下流側に接続し排気ガスを外部に放出する第２の排気ダクト５７とを有している。そして、第１の排気ダクト５５の下端には、開閉栓５８を備えた排出管５９が接続され、排出管５９の出口は回収缶６０内に装入されている。排出管５９を設けることにより、反応炉１６内で発生したガス中に凝縮物が含有されている場合、第１の排気ダクト５５内で凝縮した凝縮物を分離して回収缶６０に回収することができる。なお、符号６１は、第１の排気ダクト５５及び集塵機５６を支持する架台である。また、符号６２は、反応炉１６の側部に設けられ、第１の円錐ガイド部材２０の下部側のフェノールフォーム断熱材の状態、第１のロストル１２を通過するフェノールフォーム断熱材の分解物の状態、第２のロストル１３上に排出された分解物の状態、排出機構１４内の灰の状態を観察する点検口である。
【００２４】
乾燥貯留機構１９は、内蓋３４を介して上部円筒体３３と接続する、例えば鉄製又はステンレス製の乾燥室６３を有している。そして、乾燥室６３の側部には斜め上方に向けて廃棄物投入口６４が形成され、廃棄物投入口６４には、駆動機構の一例である電動シリンダ（図示せず）により取付け軸６５介して回動する第２の開閉蓋１８が取付けられている。
更に、乾燥室６３内には、投入されたフェノールフォーム断熱材を撹拌する撹拌手段６６が設けられている。また、乾燥室６３の側部には、乾燥室６３内部と連通する連通管６７が取付けられ、連通管６７は第１の排気ダクト５５と連絡管６８を介して接続している。これにより、内蓋３４及び第１の開閉蓋１１を介して反応炉１６内の熱が乾燥室６３内に伝わり、撹拌手段６６でフェノールフォーム断熱材を撹拌することで、フェノールフォーム断熱材を一様に乾燥させることができる。そして、フェノールフォーム断熱材から発生するガスを第１の排気ダクト５５内に排気することができる。
【００２５】
ここで、撹拌手段６６は、反応炉１６の中心軸と軸心位置を合わせて乾燥室６３の天井部に貫通して取付けられた回転軸６９と、回転軸６９の先側に取付けられ、先端と乾燥室６３の側部内面との間に僅少の隙間が形成される第１の撹拌羽根７０と、回転軸６９の第１の撹拌羽根７０より上方位置に取付けられ、投入されたフェノールフォーム断熱材を乾燥室６３の側部内面側に移動させる第２の撹拌羽根７１とを有している。そして、乾燥室６３の天井部から上方に突出した回転軸６９の上端部にはプーリー７２が取付けられ、プーリー７２は乾燥室６３の外周部に取付けられた回転駆動源の一例である減速機付きの電動機７３の出力軸とベルト７４を介して接続している。
【００２６】
第１の円錐ガイド部材２０は、反応炉１６の中心軸に中心位置を合わせて第１のロストル１２上に配置される、例えば鉄製又はステンレス製の下側円環７５と、反応炉１６の中心軸に中心位置を合わせて下側円環７５の上方に反応炉１６の側部内面と当接させて配置する鉄製又はステンレス製の上側円環７６と、両端部をそれぞれ下側円環７５及び上側円環７６の周方向の一定角度位置に固着される、例えば鉄製又はステンレス製の棒材７７とを有している。ここで、下側円環７５、上側円環７６、及び棒材７７は、例えば、５〜１５ｍｍの棒鋼で形成され、例えば１０〜３０ｍｍの間隔を有して並べられる複数の棒材７７が下側円環７５と上側円環７６とを連結している。
【００２７】
また、第１の円錐ガイド部材２０と乾燥貯留機構１９（内蓋３４）の間には、第１の円錐ガイド部材２０とは隙間を有して周囲に多数の隙間を有する第２の円錐ガイド部材７８が設けられている。ここで、第２の円錐ガイド部材７８は、反応炉１６の中心軸に中心位置を合わせて第１の円錐ガイド部材２０の上方に配置される、例えば鉄製又はステンレス製の第２の下側円環７９と、反応炉１６の中心軸に中心位置を合わせて第２の下側円環７９の上方に反応炉１６の側部内面と当接させて配置される鉄製又はステンレス製の第２の上側円環８０と、両端部をそれぞれ第２の下側円環７９及び第２の上側円環８０の周方向の一定角度位置に固着される、例えば鉄製又はステンレス製の第２の棒材８１とを有している。ここで、第２の下側円環７９、第２の上側円環８０、及び第２の棒材８１は、例えば、５〜１５ｍｍの棒鋼で形成され、例えば１０〜３０ｍｍの間隔を有して並べられた複数の第２の棒材８１が第２の下側円環７９と第２の上側円環８０とを連結している。
【００２８】
空気供給管２２は、第２のロストル１３の中央部に設けられた取付け部材８２を介して下端を第２のロストル１３の下面側に貫通させた状態で立設され、先端は第２の円錐ガイド部材７８内に配置されている。そして、空気供給管２２の先端部には円錐状カバー８３が取付けられ、空気供給管２２の中間部は第１のロストル１２の中央部に設けられた挿通部材８４で支持されている。これによって、フェノールフォーム断熱材が上方から投入された際に、フェノールフォーム断熱材の破片が空気供給管２２内に侵入するのを防止すると共に、第１、第２の円錐ガイド部材２０、７８内に空気供給管２２を安定して配置することができる。更に、第２の吸気管２９を介して反応炉１６の下部に吹き込まれた磁化した空気は、空気供給管２２の下端から空気供給管２２内に進入することができ、第１、第２の円錐ガイド部材２０、７８内のフェノールフォーム断熱材の周囲に、到達させることができる。
【００２９】
バーナ２３は、例えば、第１の円錐ガイド部材２０内の下端側に収容されているフェノールフォーム断熱材の加熱が可能な高さ位置となる反応炉１６の下側側壁に、第１の円錐ガイド部材２０を間にして対向して設けられている。そして、反応炉１６の側壁でバーナ２３より上方位置には、第１の円錐ガイド部材２０の周囲の温度を測定する熱電対８５が側壁を貫通して設けられている。
【００３０】
更に、第１の吸気管２６は、図示しない空気送風管が先端部に接続される吸気口２４と、吸気口２４の基端部に先端部が連通し反応炉１６の側壁を貫通して基端部が反応炉１６内と連通する貫通部８６とを有している。そして、図３（Ａ）に示すように、吸気口２４の内周面には、磁石２５を固定する取付け台８７、８８が中心軸を挟んで対向して設けられている。ここで、磁石２５は、同一磁極を対向させて取付け台８７、８８に固定されている。同一磁極を対向させて取付け台８７、８８に磁石２５を固定することで、吸気口２４内に一様に磁石２５から放出される磁力線を存在させて、吸気口２４内を通過する空気を効率的に磁化することができる。
【００３１】
また、第２の吸気管２９は、図示しない空気送風管が先端部に接続される吸気口２７と、吸気口２７の基端部に先端部が連通し反応炉１６の側壁を貫通して基端部が反応炉１６内と連通する第２の貫通部８９とを有している。そして、図３（Ｂ）に示すように、吸気口２７の内周面には、磁石２８を固定する第２の取付け台９０、９１が対向して設けられている。ここで、磁石２８は、同一磁極を対向させて第２の取付け台９０、９１に固定されている。同一磁極を対向させて第２の取付け台９０、９１に磁石２８を固定することで、吸気口２７内に一様に磁石２８から放出される磁力線を存在させて、吸気口２７内を通過する空気を効率的に磁化することができる。なお、反応炉１６内に進入した磁化した空気の一部は、第２のロストル１３上に落下した分解物と反応して分解物を灰に変え、磁化した空気の残部は、第２のロストル１３の下面側に貫通した空気供給管２２の下端及び周囲の通気孔２１から空気供給管２２内に進入する。
【００３２】
搬送手段１７は、破砕されたフェノールフォーム断熱材を受入れる収容缶９２と、収容缶９２の底に形成された排出口（図示せず）の下部に取付けられ、収容缶９２内のフェノールフォーム断熱材の落下を防止すると共に、フェノールフォーム断熱材を順次排出する排出機構の一例であるベルトコンベア９３と、収容缶９２を持ち上げてベルトコンベア９３の排出側を乾燥貯留機構１９の乾燥室６３に設けられた廃棄物投入口６４の上方に移動させるリフト機構９４とを有している。ここで、リフト機構９４は、収容缶９２を支える載置台９５と、載置台９５を保持して昇降する昇降ガイド９６と、昇降ガイド９６内に配置され載置台９５に駆動力を伝達する図示しないチェーンを駆動する駆動軸９７と、駆動軸９７と動力伝達用のベルト９８を介して接続する駆動源の一例である減速機付の電動機９９とを有している。なお、符号１００、１０１、１０２は昇降ガイド９６の支持部材である。
【００３３】
また、反応炉１６には、反応炉１６内で昇降して堆積しているフェノールフォーム断熱材の上端部に接触し上端位置を検知するレベル探査用錘１０３と、レベル探査用錘１０３を昇降させる錘昇降機構１０４を備えたレベル検知手段１０５を有している。ここで、錘昇降機構１０４は、レベル探査用錘１０３に接続され、レベル探査用錘１０３を昇降させるワイヤ１０６と、反応炉１６の上部円筒体３３に設けられた内蓋３４の内面中央部に配置されてワイヤ１０６の移動方向を上下方向から水平方向に変える第１の滑車１０７と、支持部材１００に取付けられ、反応炉１６外に取出され水平方向に移動するワイヤ１０６の移動方向を上下方向に変える第２の滑車１０８と、支持部材１０２に取付けられ、上下方向に移動するワイヤ１０６を巻き取る巻き取り機１０９とを有している。巻き取り機１０９のハンドル１１０を回転することで、反応炉１６内で上下方向に移動するワイヤ１０６の長さを調整して、レベル探査用錘１０３の上下方向位置を調整できる。
【００３４】
続いて、本考案の第１の実施の形態に係る有機性廃棄物処理装置１０の使用方法について説明する。
（ステップ１）
破砕されたフェノールフォーム断熱材を収容している、例えば、ボックスパレット１１１を、搬送装置の一例であるフォークリフト１１２で持上げ、待機位置に配置された収容缶９２まで運んでフェノールフォーム断熱材を収容缶９２内に投入する。
【００３５】
（ステップ２）
反応炉１６の第１の開閉蓋１１及び乾燥貯留機構１９の乾燥室６３に設けられた第２の開閉蓋１８を開け、撹拌手段６６の第１、第２の撹拌羽根７０、７１を回転させる。次いで、搬送手段１７のリフト機構９４を用いて、収容缶９２を持ち上げてベルトコンベア９３の排出側を乾燥貯留機構１９の乾燥室６３に設けられた廃棄物投入口６４の上方に移動させる。そして、ベルトコンベア９３を駆動させて、収容缶９２内のフェノールフォーム断熱材の乾燥室６３内への投入を開始する。
【００３６】
（ステップ３）
収容缶９２内のフェノールフォーム断熱材の乾燥室６３内への投入が終了すると、ベルトコンベア９３の駆動を停止させ、搬送手段１７のリフト機構９４を用いて、収容缶９２を待機位置まで下降させる。そして、撹拌手段６６の第１、第２の撹拌羽根７０、７１の回転を停止させる
【００３７】
（ステップ４）
反応炉１６内の第１、第２の円錐ガイド部材２０、７８内に予め設定された量のフェノールフォーム断熱材が収容されるまで、ステップ１〜ステップ３を繰り返す。
【００３８】
（ステップ５）
反応炉１６内に設定された量のフェノールフォーム断熱材が収容されると、反応炉１６の第１の開閉蓋１１及び乾燥貯留機構１９の乾燥室６３に設けられた第２の開閉蓋１８を閉じ、排気配管５４に設けられたファン及び集塵機５６を稼動させる。次いで、バーナ２３を点火して、第１の円錐ガイド部材２０内の下部側のフェノールフォーム断熱材に熱分解が開始するまで加熱を続ける。そして、フェノールフォーム断熱材の熱分解が開始したのを確認してバーナ２３の運転を停止する。なお、フェノールフォーム断熱材に熱分解が開始されるまでに要する加熱時間が予め判明している場合は、バーナ２３の制御装置にタイマーを設け、フェノールフォーム断熱材の加熱が開始されてから設定した時間が経過した後にバーナ２３の運転が停止されるようにすることができる。
【００３９】
（ステップ６）
熱電対８５で反応炉１６内の温度を監視する。
ここで、第１の円錐ガイド部材２０内の下部側に形成されたフェノールフォーム断熱材の分解物には、分解物の上方に存在しているフェノールフォーム断熱材の重量が加わるため、分解物は押し潰されてサイズが小さくなり、第１のロストル１２を通過して第２のロストル１３上に排出される。このため、第１、第２の円錐ガイド部材２０、７８内に収容されている未熱分解のフェノールフォーム断熱材は、分解物が第１のロストル１２を通過するのに伴って下方に移動する。その結果、第２の円錐ガイド部材７８内に収容されているフェノールフォーム断熱材の上端の高さ位置は徐々に低くなる。また、第２のロストル１３上に排出された分解物には、第２の吸気管２７を介して導入された磁化した空気が供給されるため、分解物と空気が反応して灰が生成する。そして、生成した灰は第２のロストル１３を通過して下部筒体４２に取付けられた底板４１上に敷かれた耐火煉瓦５１上に落下する。
【００４０】
（ステップ７）
フェノールフォーム断熱材の熱分解の開始後、一定時間毎にレベル検知手段１０５の錘昇降機構１０４を操作してレベル探査用錘１０３を反応炉１６内に収容されているフェノールフォーム断熱材の上端部に接触し上端位置を検知する。
【００４１】
（ステップ８）
反応炉１６内に収容されているフェノールフォーム断熱材の上端位置の低下から、収容缶９２の１回分のフェノールフォーム断熱材の追加投入が可能と判断されると、破砕されたフェノールフォーム断熱材を収容しているボックスパレット１１１をフォークリフト１１２で待機位置に配置された収容缶９２まで運んでフェノールフォーム断熱材を収容缶９２内に投入する。
【００４２】
（ステップ９）
乾燥貯留機構１９の乾燥室６３に設けられた第２の開閉蓋１８を開け、撹拌手段６６の第１、第２の撹拌羽根７０、７１を回転させる。次いで、搬送手段１７のリフト機構９４を用いて、収容缶９２を持ち上げてベルトコンベア９３の排出側を乾燥貯留機構１９の乾燥室６３に設けられた廃棄物投入口６４の上方に移動させる。そして、ベルトコンベア９３を駆動させて、収容缶９２内のフェノールフォーム断熱材の乾燥室６３内への投入を開始する。
【００４３】
（ステップ１０）
収容缶９２内のフェノールフォーム断熱材の乾燥室６３内への投入が終了すると、ベルトコンベア９３の駆動を停止させ、搬送手段１７のリフト機構９４を用いて、収容缶９２を待機位置まで下降させる。そして、撹拌手段６６の第１、第２の撹拌羽根７０、７１の回転を停止させ、乾燥室６３に設けられた第２の開閉蓋１８を閉じる。
【００４４】
（ステップ１１）
撹拌手段６６の第１、第２の撹拌羽根７０、７１を回転させながら第１の開閉蓋１１を開け、乾燥室６３内のフェノールフォーム断熱材を反応炉１６内に投入する。そして、フェノールフォーム断熱材の反応炉１６内への投入が終了すると、第１の開閉蓋１１を閉じる。なお、撹拌手段６６に第１、第２の撹拌羽根７０、７１の回転を停止させるタイマーを設けて、フェノールフォーム断熱材の反応炉１６内への投入が終了した時点で第１、第２の撹拌羽根７０、７１の運転が停止されるようにすることができる。
【００４５】
（ステップ１２）
ステップ６〜ステップ１１を繰り返す。
【００４６】
（ステップ１３）
１日のフェノールフォーム断熱材の処理後、排出機構１４の灰排出羽根４６を回転させ、耐火煉瓦５１上に堆積している灰を第１、第２の板状部材５２、５３で下部円筒体４２内の側部に移動させ、下部円筒体４２に設けた開口４７から灰受け缶４９内に排出させる。そして、灰受け缶４９の下部に設けられた開閉扉４８の開閉用レバー１１３を操作して開閉扉４８を開き、灰受け缶４９内の灰を外部に排出する。なお、開口４７は底板４１の上に敷かれた耐火煉瓦５１の上面から５ｃｍの高さ位置に開口４７の下端が配置されるように形成されている。このため、フェノールフォーム断熱材の処理中、耐火煉瓦５１上には少なくとも５ｃｍの厚みで灰を残留させることができ、灰が断熱材として作用し反応炉１６内の熱が耐火煉瓦５１を介して底板４１から放熱するのを抑制できる。
【００４７】
本考案の第２の実施の形態に係る有機性廃棄物処理装置１１４は、図４に示すように、第１の実施の形態に係る有機性廃棄物処理装置１０と比較して、上部円筒体３３の上端部に設けられた内蓋３４に取付けられる第１の開閉蓋１１５及び乾燥貯留機構１１６の構成が異なることが特徴となっている。このため、第１の開閉蓋１１５及び乾燥貯留機構１１６に関して詳細に説明し、有機性廃棄物処理装置１０と同一の構成部材には同一の符号を付して説明は省略する。
【００４８】
乾燥貯留機構１１６は、円筒体の軸方向両端に端板１１７がそれぞれ取付けられ、側部に開口１２２が形成された乾燥室１１８を有している。そして、乾燥室１１８の中央部には両端の端板１１７を貫通して回転軸１１９が設けられ、乾燥室１１８の内周面には回転軸１１９と平行（軸方向）に複数（図４では４枚）の撹拌板１２０が周方向に等間隔で配置されている。ここで、回転軸１１９の両側は図示しない軸受けを介して支持され、回転軸１１９の一端側は図示しない回転駆動源の一例である減速機付の電動機と接続している。また、乾燥室１１８の外側には、内蓋３４に取付けられ、上部及び下部にそれぞれ開口１２２より大きな切り欠き１２１ａ、１２１ｂが形成された筒体１２１が外装されている。
【００４９】
切り欠き１２１ａの外側には、乾燥室１１８の回転により上側位置に来た開口１２２を覆うように、有機性廃棄物処理装置１１４の図示しないフレームに取付けられた取付け軸１２３の周りで駆動機構の一例である電動シリンダ（図示せず）により回動する第２の開閉蓋１２４が設けられている。また、切り欠き１２１ｂの外側には、乾燥室１１８の回転により下側位置に来た開口１２２を覆うように、上部円筒体３３内に設けられた図示しない軸受けに両側が支持された取付け軸１２５の周りで駆動機構の一例である電動シリンダ（図示せず）により回動する第１の開閉蓋１１５が設けられている。
【００５０】
図５（Ａ）、（Ｂ）に、本考案の第３の実施の形態に係る有機性廃棄物処理装置１２６を示す。有機性廃棄物処理装置１２６は、有機性廃棄物処理装置１０と比較して、上部円筒体３３の上端部に設けられた内蓋３４に取付けられる第１の開閉蓋１２７及び乾燥貯留機構１２８の構成が異なることが特徴となっている。このため、第１の開閉蓋１２７及び乾燥貯留機構１２８に関して詳細に説明し、有機性廃棄物処理装置１０と同一の構成部材には同一の符号を付して説明は省略する。
【００５１】
第１の開閉蓋１２７は、内蓋３４の中央部に形成された平面視して長方形状の開口１２９の対向する長辺縁の内側に設けられた取付け軸１３０、１３１と、取付け軸１３０、１３１にそれぞれ外側に向けて回動可能に取付けられて開口１２９を塞ぐ対となる平板１３２、１３３と、平板１３２、１３３を取付け軸１３０、１３１の周りで同期させて開閉させる駆動源の一例である減速機付の電動機とを有している。
【００５２】
乾燥貯留機構１２８は、上下に開口（平面視して長方形状）した箱型容器１３４と、箱型容器１３４の上部に設けられ内側に向けて開く両開き式の第２の開閉蓋１３５と、箱型容器１３４の上部開口の外側縁に取付けられた周壁１３６とを有している。ここで、箱型容器１３４の下部の開口は、内蓋３４に形成された開口１２９と連通している。そして、箱型容器１３４内には、両側が箱型容器１３４内に設けられた図示しない軸受けにより支持された回転軸１３７が設けられ、回転軸１３７の一側は箱型容器１３４を貫通し、箱型容器１３４の一側に設けられた駆動源の一例である減速機付きの電動機１３８に接続している。また、回転軸１３７の側部には、回転軸１３７の軸方向に沿って等間隔に、しかも周方向位置を、例えば９０°ずつ変えながら撹拌棒１３９が立設されている。
【００５３】
第２の開閉蓋１３５は、箱型容器１３４の上部に形成された開口の対向する長辺縁の内側に設けられた取付け軸１４０、１４１と、取付け軸１４０、１４１にそれぞれ内側に向けて回動可能に取付けられて開口を塞ぐ対となる平板１４２、１４３と、平板１４２、１４３を取付け軸１４０、１４１の周りで同期させて開閉させる駆動源の一例である減速機付の電動機とを有している。
また、本考案の第２、第３の実施の形態に係る有機性廃棄物処理装置１１４、１２６の使用方法は、第１の実施の形態に係る有機性廃棄物処理装置１０の使用方法と同一なので説明は省略する。
【００５４】
以上、本考案を、実施の形態を参照して説明してきたが、本考案は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、第１の実施の形態に係る有機性廃棄物処理装置の使用方法の説明では、バッチ運転を想定したが、排出機構１４を用いて灰を定期的に排出するようにすると、連続運転することができる。
また、有機性廃棄物として、生ごみ、廃棄衣類、廃棄ペットボトル、廃棄プラスチック製品（塩化ビニル製品、樹脂製品を含む）、使用済み紙おむつ、廃棄発泡スチロール、廃棄革製品、排気ゴム製品（タイヤを含む）、廃棄木材、廃棄畳、廃棄石油製品、廃棄クロス（壁紙）、動物残渣、医療廃棄物、廃棄植物（芝、雑草、樹木）等が挙げられる。
【符号の説明】
【００５５】
１０：有機性廃棄物処理装置、１１：第１の開閉蓋、１２：第１のロストル、１３：第２のロストル、１４：排出機構、１５：排気口、１６：反応炉、１７：搬送手段、１８：第２の開閉蓋、１９：乾燥貯留機構、２０：第１の円錐ガイド部材、２１：通気孔、２２：空気供給管、２３：バーナ、２４：吸気口、２５：磁石、２６：第１の吸気管、２７：吸気口、２８：磁石、２９：第２の吸気管、３０ａ、３０ｂ：フランジ、３１：内円筒体、３２：外円筒体、３３：上部円筒体、３４：内蓋、３５、３６：開口、３７、３８：取付け軸、３９、４０：円板、４１：底板、４２：下部円筒体、４３：脚部材、４４：駆動源、４５：取付け軸、４６：灰排出羽根、４７：開口、４８：開閉扉、４９：灰受け缶、５０：カバー部材、５１：耐火煉瓦、５２：第１の板状部材、５３：第２の板状部材、５４：排気配管、５５：第１の排気ダクト、５６：集塵機、５７：第２の排気ダクト、５８：開閉栓、５９：排出管、６０：回収缶、６１：架台、６２：点検口、６３：乾燥室、６４：廃棄物投入口、６５：取付け軸、６６：撹拌手段、６７：連通管、６８：連絡管、６９：回転軸、７０：第１の撹拌羽根、７１：第２の撹拌羽根、７２：プーリー、７３：電動機、７４：ベルト、７５：下側円環、７６：上側円環、７７：棒材、７８：第２の円錐ガイド部材、７９：第２の下側円環、８０：第２の上側円環、８１：第２の棒材、８２：取付け部材、８３：円錐状カバー、８４：挿通部材、８５：熱電対、８６：貫通部、８７、８８：取付け台、８９：第２の貫通部、９０、９１：第２の取付け台、９２：収容缶、９３：ベルトコンベア、９４：リフト機構、９５：載置台、９６：昇降ガイド、９７：駆動軸、９８：ベルト、９９：電動機、１００、１０１、１０２：支持部材、１０３：レベル探査用錘、１０４：錘昇降機構、１０５：レベル検知手段、１０６：ワイヤ、１０７：第１の滑車、１０８：第２の滑車、１０９：巻き取り機、１１０：ハンドル、１１１：ボックスパレット、１１２：フォークリフト、１１３：開閉用レバー、１１４：有機性廃棄物処理装置、１１５：第１の開閉蓋、１１６：乾燥貯留機構、１１７：端板、１１８：乾燥室、１１９：回転軸、１２０：撹拌板、１２１：筒体、１２１ａ、１２１ｂ：切り欠き、１２２：開口、１２３：取付け軸、１２４：第２の開閉蓋、１２５：取付け軸、１２６：有機性廃棄物処理装置、１２７：第１の開閉蓋、１２８：乾燥貯留機構、１２９：開口、１３０、１３１：取付け軸、１３２、１３３：平板、１３４：箱型容器、１３５：第２の開閉蓋、１３６：周壁、１３７：回転軸、１３８：電動機、１３９：撹拌棒、１４０、１４１：取付け軸、１４２、１４３：平板
【図１】
0003150354.tif 000003
【図２】
0003150354.tif 000004
【図３】
0003150354.tif 000005
【図４】
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【図５】
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