(57)【要約】      （修正有）【課題】小型焼却炉がもともと備えている投入口からの投入を要する比較的大きなサイズを有する焼却物であっても燃焼中に当該焼却物を燃焼室に追加投入可能として、焼却作業の効率化が図れる小型焼却炉を提供する。【解決手段】焼却炉本体１２０の前面を第１面、側面を第２面としたとき、第１面及び第２面の少なくとも一方の面には、焼却物を燃焼室１１０に投入可能であるとともに燃焼中に焼却物を追加投入可能とする投入装置（第１投入装置２１０とする。）が設けられており、当該第１投入装置２１０は、追加投入する焼却物を一時的に留め置くことが可能な第１投入補助室と、第１投入補助室と燃焼室１１０との間を仕切ることが可能なシャッター２１２と、焼却物を投入するための第１投入口と、第１投入口に設けられている第１開閉扉２２０と、第１投入補助室に留め置かれている焼却物を第１開閉扉２２０の外側から燃焼室１１０に押込み操作可能な押込み機構部２３０とを有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室の火床の面積が０．５平方メートル未満、かつ、１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満、かつ、前記燃焼室の容積が０．８立方メートル未満の小型焼却炉であって、
前記燃焼室を内部に有する焼却炉本体と、
前記焼却炉本体の前面を第１面とし、当該焼却炉本体の一方の側面を第２面としたとき、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方の面に設けられ、焼却物を前記燃焼室に投入可能とするとともに、前記燃焼室において焼却物の燃焼中に焼却物を前記燃焼室に追加投入可能とする投入装置と、
を備え、
前記投入装置は、
焼却物を前記燃焼室に追加投入する際に当該追加投入する焼却物を一時的に留め置くことが可能な投入補助室と、
前記投入補助室と前記燃焼室との間を仕切ることが可能なシャッターと、
前記投入補助室に設けられ、焼却物を前記燃焼室に投入するための投入口と、
前記投入口に設けられている開閉扉と、
前記投入補助室に留め置かれている焼却物を前記開閉扉の外側から前記燃焼室に押込み操作可能な押込み機構部と、
を有することを特徴とする小型焼却炉。
【請求項２】
請求項１に記載の小型焼却炉において、
前記押込み機構部は、
前記開閉扉の内側に設けられており、前記燃焼室と前記開閉扉との間で往復動可能な押込みプレートと、
前記開閉扉の外側に設けられており、当該開閉扉の外側からの操作によって前記押込みプレートを前記燃焼室と前記開閉扉との間で往復動させる操作レバーと、
を有することを特徴とする小型焼却炉。
【請求項３】
請求項２に記載の小型焼却炉において、
前記操作レバーは、当該操作レバーを操作する際に把持する把持バーと、当該把持バーと前記押込みプレートとの間に介在されている押し棒とを有し、当該押し棒の中途部にはヒンジ部が設けられており、当該ヒンジ部において当該押し棒が折り曲げ可能となっていることを特徴とする小型焼却炉。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の小型焼却炉において、
前記シャッターを開閉させるためのシャッター駆動装置をさらに備えていることを特徴とする小型焼却炉。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の小型焼却炉において、
前記投入装置は、前記第１面及び前記第２面にそれぞれ設けられていることを特徴とする小型焼却炉。
【請求項６】
請求項５に記載の小型焼却炉において、
前記第１面に設けられている投入装置を第１投入装置とし、当該第１投入装置において焼却物を前記燃焼室に投入するための投入口を第１投入口とし、前記第２面に設けられている投入装置を第２投入装置とし、当該第２投入装置において焼却物を前記燃焼室に投入するための投入口を第２投入口としたとき、
前記第１投入口は、当第１投入口に対面して当該第１投入口を見たときの当該第１投入口の左右方向の幅が１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲、上下方向の高さが６００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲に設定され、
前記第２投入口は、当該第２投入口に対面して当該第２投入口を見たときの当該第２投入口の左右方向の幅が４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲、上下方向の高さが６００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする小型焼却炉。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の小型焼却炉において、
前記燃焼室の壁面には、当該燃焼室に空気を噴出するための複数の空気噴出ノズルの各空気噴出口が上下方向及び左右方向にそれぞれ所定数設けられており、前記複数の空気噴出ノズルのうち、前記燃焼室の底面に近い位置に配設されている空気噴出ノズルは、当該空気噴出ノズルの空気噴出口から噴出する空気が前記燃焼室において斜め下向きに噴出するように設けられていることを特徴とする小型焼却炉。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の小型焼却炉において、
前記小型焼却炉は、水冷式であることを特徴とする小型焼却炉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小型焼却炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼室の火床面積が０．５平方メートル以上、又は、１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ以上の焼却炉は、ダイオキシン類対策特別措置法に基づき、各都道府県への届け出が義務付けられている。これは換言すれば、燃焼室の火床面積が０．５平方メートル未満でかつ１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満の焼却炉は、都道府県への届け出を不要とする焼却炉であるといえる。
【０００３】
このような都道府県への届け出を不要とする焼却炉を本明細書では「小型焼却炉」と呼ぶこととする。なお、当該小型焼却炉においては、上記した条件（火床面積が０．５平方メートル未満でかつ１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満）を満たそうとすると、燃焼室の容積は、０．８立方メートル未満となるのが一般的である。
【０００４】
このような小型焼却炉としては、様々なタイプのものが存在する（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載されている小型焼却炉は、多様な種類、多様なサイズの廃材を焼却物とすることができるものであり、これにより、廃材を焼却処分するための作業効率を向上させることができる優れた小型焼却炉であるといえる。
【０００５】
すなわち、特許文献１に記載されている小型焼却炉においては、焼却物が長尺でかつ幅広の焼却物である場合は、当該焼却物を分割することなく、当該焼却物を縦にしたままの状態で、上部に設けられている上部開口（上部投入口という。）から燃焼室に投入することができる。また、廃材となったフォークリフト用のパレットなども分割することなく、そのままの状態で上部投入口から燃焼室に投入することができる。また、特許文献１に記載の小型焼却炉は、側部に設けられている側部開口（側部投入口という。）からも比較的大きなサイズを有する焼却物を投入することができる。このように、特許文献１に記載されている小型焼却炉は、様々な効果を有する優れた小型焼却炉であるといえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１８７５９８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載されている小型焼却炉は、上記したように、優れた小型焼却炉であるが、なお、改善の余地もある。例えば、この種の小型焼却炉を使用する業者などにおいては、焼却作業の効率化のために、燃焼中に次の焼却物を燃焼室に追加投入可能として、燃焼中であっても焼却物を連続的に燃焼室に投入したいという要望も多い。この場合、例えば、９００ｍｍ×１８００ｍｍというような大型の焼却物の投入はできなくても、焼却作業の効率化のため、当該小型焼却炉がもともと備えている投入口からの投入を要する比較的大きなサイズを有する焼却物であっても、当該焼却物の追加投入を可能とする小型焼却炉を要望するユーザーも多い。
【０００８】
このような要望に応えるためには、比較的大きなサイズを有する焼却物の追加投入が可能な投入装置が必要となる。このように、追加投入が可能な投入装置が必要となるのは、燃焼中に燃焼室の扉を開けることは法的にできないからである。
【０００９】
上記特許文献１に記載されている小型焼却炉には、上部投入口及び側部投入口とは別に、限られた量の焼却物の追加投入が可能な投入装置（定量投入装置）が上設けられているが、当該定量投入装置は、追加投入専用の補助的な投入装置であり、当該定量投入装置の投入口は、特許文献１に記載されている小型焼却炉がもともと備えている投入口（上部投入口及び側部の投入口）に比べて小さいものとなっている。このため、特許文献１に記載されている小型焼却炉においては、限られた量の焼却物しか追加投入できない。したがって、上記特許文献１に記載されている小型焼却炉は、当該小型焼却炉がもともと備えている投入口（上部投入口及び側部の投入口）からの投入を要する比較的大きなサイズを有する焼却物については、現在行われている焼却が終了してから次の焼却物を投入する必要がある、いわゆる「燃やし切りタイプ」の焼却炉であるといえる。
【００１０】
本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、小型焼却炉がもともと備えている投入口からの投入を要する比較的大きなサイズを有する焼却物であっても、燃焼中に当該焼却物を燃焼室に追加投入可能として、焼却作業の効率化が図れる小型焼却炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
［１］本考案の小型焼却炉は、燃焼室の火床の面積が０．５平方メートル未満、かつ、１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満、かつ、前記燃焼室の容積が０．８立方メートル未満の小型焼却炉であって、前記燃焼室を内部に有する焼却炉本体と、前記焼却炉本体の前面を第１面とし、当該焼却炉本体の一方の側面を第２面としたとき、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方の面に設けられ、焼却物を前記燃焼室に投入可能とするとともに、前記燃焼室において焼却物の燃焼中に焼却物を前記燃焼室に追加投入可能とする投入装置と、を備え、前記投入装置は、焼却物を前記燃焼室に追加投入する際に当該追加投入する焼却物を一時的に留め置くことが可能な投入補助室と、前記投入補助室と前記燃焼室との間を仕切ることが可能なシャッターと、前記投入補助室に設けられ、焼却物を前記燃焼室に投入するための投入口と、前記投入口に設けられている開閉扉と、前記投入補助室に留め置かれている焼却物を前記開閉扉の外側から前記燃焼室に押込み操作可能な押込み機構部と、を有することを特徴とする。
【００１２】
本考案の小型焼却炉がこのような構成を有していることにより、本考案の小型焼却炉がもともと備えている投入口からの投入を要する比較的大きなサイズを有する焼却物であっても、燃焼中に当該焼却物を燃焼室に追加投入可能として、焼却作業の効率化が図れる小型焼却炉となる。すなわち、投入装置は、焼却物を燃焼室に投入可能であるとともに、燃焼室において焼却物の燃焼中に焼却物を前記燃焼室に追加投入可能とするものであり、換言すれば、当該投入装置は、本考案の小型焼却炉がもともと備えている投入口としての役目をなすとともに、追加投入を行う際の投入口としての役目をなすものである。このため、本考案の小型焼却炉がもともと備えている投入口からの投入を要する比較的大きなサイズを有する焼却物であっても、燃焼中に当該焼却物を燃焼室に追加投入可能として、焼却物の連続投入が可能となる。なお、「小型焼却炉がもともと備えている投入口からの投入を要する比較的大きなサイズを有する焼却物」というのは、投入装置の投入口から入れることができ、かつ、当該投入装置の投入補助室内に収まるサイズを有する焼却物である。
【００１３】
［２］本考案の小型焼却炉においては、前記押込み機構部は、前記開閉扉の内側に設けられており、前記燃焼室と前記開閉扉との間で往復動可能な押込みプレートと、前記開閉扉の外側に設けられており、当該開閉扉の外側からの操作によって前記押込みプレートを前記燃焼室と前記開閉扉との間で往復動させる操作レバーと、を有することが好ましい。
【００１４】
このように、投入装置が有する押込み機構部が上記のような構成となっていることにより、外部からの押込み操作により投入装置又は投入装置に一時的に留め置かれている焼却物を燃焼室内に投入することができ、燃焼中に焼却物の追加投入が可能となる。
【００１５】
具体的には、投入装置において焼却物を追加投入する際には、シャッターは閉じた状態のままとして、開閉扉を開けて、追加すべき焼却物を投入補助室に一時的に留め置いたのちに開閉扉を閉じて、シャッターを開状態とする。この状態で、操作レバーによって押込みプレートを押込み操作することにより、追加焼却物を燃焼室に投入させることができる。その後、シャッター閉状態とする。このような操作を行うことにより、燃焼中に焼却物の追加投入が可能となり、さらに、この操作を連続的に行うことにより、燃焼中において焼却物の連続投入が可能となる。
【００１６】
［３］本考案の小型焼却炉においては、前記操作レバーは、当該操作レバーを操作する際に把持する把持バーと、当該把持バーと前記押込みプレートとの間に介在されている押し棒とを有し、当該押し棒の中途部にはヒンジ部が設けられており、当該ヒンジ部において当該押し棒が折り曲げ可能となっていることが好ましい。
【００１７】
操作レバーがこのような構成となっていることにより、操作レバーの非使用時には、折り曲げた状態としておくことができる。これにより、操作レバーが外部に長く出っ張ってしまうことを防ぐことができ、当該小型焼却炉の周辺で作業を行う際に、操作レバーが邪魔にならないようにすることができる。
【００１８】
［４］本考案の小型焼却炉においては、前記シャッターを開閉させるためのシャッター駆動装置をさらに備えていることが好ましい。
【００１９】
このようなシャッター駆動装置を有することにより、シャッターを自動的に開閉させることができ、作業の効率化が図れる。
【００２０】
［５］本考案の小型焼却炉においては、前記投入装置は、前記第１面及び前記第２面にそれぞれ設けられていることが好ましい。
【００２１】
このような構成とすることにより、焼却炉本体の前面（第１面）及び一方の側面（第２面）のいずれの面においても、焼却物を燃焼室に投入可能とするとともに、燃焼室において焼却物の燃焼中に焼却物を燃焼室に追加投入可能とすることができるため、焼却効率を向上させることができる。
【００２２】
［６］本考案の小型焼却炉においては、  前記第１面に設けられている投入装置を第１投入装置とし、当該第１投入装置において焼却物を前記燃焼室に投入するための投入口を第１投入口とし、前記第２面に設けられている投入装置を第２投入装置とし、当該第２投入装置において焼却物を前記燃焼室に投入するための投入口を第２投入口としたとき、前記第１投入口は、当第１投入口に対面して当該第１投入口を見たときの当該第１投入口の左右方向の幅が１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲、上下方向の高さが６００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲に設定され、前記第２投入口は、当該第２投入口に対面して当該第２投入口を見たときの当該第２投入口の左右方向の幅が４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲、上下方向の高さが６００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲に設定されていることが好ましい。
【００２３】
このように、焼却物を投入する投入口のうち、第１投入装置の第１投入口は、当該第１投入口対面して当該第１投入口を見たときの当該第１投入口の左右方向の幅が１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲、上下方向の高さが６００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲であり、当該第１投入口は比較的大きいサイズを有しているため、比較的大きなサイズの焼却物を投入することができる。
【００２４】
また、第２投入装置の第２投入口は、当該第２投入口に対面して当該第２投入口を見たときの当該第２投入口２５３の左右方向の幅は４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲であり、第２投入口の幅は比較的小サイズであるが、上下方向の高さは第１投入口の高さと同様に６００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲であり、また、燃焼室方向の奥行は、第１投入口の左右方向の幅と同様に１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲であるため、燃焼室の高さ（深さ）が例えば１５００ｍｍ程度あれば、焼却物を第２投入口から燃焼室の底面と壁面（第２投入口の対向側の壁面）との角部に向かって斜めに入れることにより、比較的長尺の焼却物も燃焼対象とすることができる。
【００２５】
［７］本考案の小型焼却炉においては、前記燃焼室の壁面には、当該燃焼室に空気を噴出するための複数の空気噴出ノズルの各空気噴出口が上下方向及び左右方向にそれぞれ所定数設けられており、前記複数の空気噴出ノズルのうち、前記燃焼室の底面に近い位置に配設されている空気噴出ノズルは、当該空気噴出ノズルの空気噴出口から噴出する空気が前記燃焼室において斜め下向きに噴出するように設けられていることが好ましい。
【００２６】
このように、燃焼室の底面に近い位置に配設されている空気噴出ノズルは、当該空気噴出ノズルの空気噴出口から噴出する空気が前記燃焼室において斜め下向きに噴出するように設けられていることにより、燃焼室の底面付近に存在する焼却対象物を効率よく燃焼させることができ、燃え残りを極力減らすことができる。
【００２７】
［８］本考案の小型焼却炉においては、前記小型焼却炉は、水冷式であることが好ましい。
【００２８】
小型焼却炉が水冷式であることにより、燃焼室の温度を所定温度に保持することができ、焼却対象物が合板など高カロリーのものを燃焼させる場合には安定した燃焼が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態に係る小型焼却炉１０の前面の側を見た場合の正面図である。
【図２】図１を図示の左側からｘ軸に沿って右方向を見た場合の側面図である。
【図３】図１を図示の上方からｚ軸に沿って下方向を見た場合の平面図である。
【図４】実施形態に係る小型焼却炉１０の前面（第１面）に設けられている第１投入装置２１０を拡大して示す図である。
【図５】実施形態に係る小型焼却炉１０の右側面（第２面）に設けられている第２投入装置２５０を拡大して示す図である。
【図６】燃焼室１１０を冷却するための冷却水を貯留する冷却水貯留槽１１５及び燃焼室１１０内に空気を噴射する空気噴射孔１１６ａを説明するために示す図である。
【図７】焼却物を追加投入する場合の手順（手順１）を説明するために示す図である。
【図８】焼却物を追加投入する場合の手順（手順２）を説明するために示す図である。
【図９】焼却物を追加投入する場合の手順（手順３）を説明するために示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００３０】
以下、本考案の実施形態について説明する。
図１は、実施形態に係る小型焼却炉１０の前面の側を見た場合の正面図である。
図２は、図１を図示の左側からｘ軸に沿って右方向を見た場合の側面図である。
図３は、図１を図示の上側からｚ軸に沿って下方向を見た場合の平面図である。
【００３１】
実施形態に係る小型焼却炉１０は、図１〜図３に示すように、一次燃焼装置１００と二次燃焼装置２００とを備えている。なお、実施形態に係る小型焼却炉１０は、上記した条件すなわち燃焼室の火床面積が０．５平方メートル未満でかつ１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満を満たす焼却炉であり、都道府県への届け出が不要であるとされている焼却炉である。なお、実施形態に係る小型焼却炉１０において焼却対処となる焼却物としては、例えば、木屑、合板及びフォークリフト用のパレットなどを例示できる。
【００３２】
一次燃焼装置１００は、内部に燃焼室１１０を有する水冷式の焼却炉本体１２０と、燃焼室１１０を所定温度に保持するための冷却水を供給する冷却水供給部１３０と、燃焼室１１０に供給する空気を貯留しているエアーボックス１４０とを有している。
【００３３】
なお、図１〜図３において、図１に示す面を小型焼却炉１０の「前面」とし、その反対側の面を「後面」（図示せず。）とし、図１を図示の右側からｘ軸に沿って左方向を見た面を「右側面」（図２参照。）とし、その反対側の面を「左側面（図示せず。）」とし、図１を図示の上側からｚ軸に沿って下方向を見た面を「上面」（図３参照。）とする。なお、小型焼却炉１０の「前面」、「後面」、「右側面」、「左側面」及び「上面」は、燃焼室１１０及び焼却炉本体１２０においても同様に適用する。ここで、小型焼却炉１０の「前面」、「後背面」、「右側面」、「左側面」及び「上面」のうち、特に、「前面」を「第１面」とし、右側面を「第２面」として説明する場合もある。なお、図１において、破線Ａは、燃焼室１１０を前面から見たときの輪郭を表している。
【００３４】
焼却炉本体１２０の第１面（前面）及び第２面（右側面）の少なくとも一方の面には、焼却物を燃焼室１１０に投入可能であるとともに、燃焼室１１０において焼却物の燃焼中に焼却物を燃焼室１１０に追加投入可能とする投入装置が設けられている。なお、実施形態に係る小型焼却炉１０においては、当該投入装置は、焼却炉本体１２０の第１面及び第２面の両方に設けられているものとする。以下、焼却炉本体１２０の第１面に設けられている投入装置を第１投入装置２１０とし、焼却炉本体１２０の第２面に設けられている投入装置を第２投入装置２５０として説明する。
【００３５】
第１投入装置２１０の詳細については後述するが、当該第１投入装置２１０は、燃焼室１１０の前面から外方に出っ張った状態で設けられており、外観的には、開閉扉２２０と焼却物を燃焼室に押し込むための押込み機構部２３０とが設けられていて、内部は燃焼室１１０に通じている。また、第２投入装置２５０の詳細についても後述するが、当該第２投入装置２５０は、燃焼室１１０の右側面から外方に出っ張った状態で設けられており、外観的には、開閉扉２６０と焼却物を燃焼室に押し込むための押込み機構部２７０とが設けられていて、内部は燃焼室１１０に通じている。
【００３６】
なお、この明細書では、第１投入装置２１０の主な構成要素には、「第１」を付し、第２投入装置２５０の主な構成要素には、「第２」を付して説明する。例えば、第１投入装置２５０に設けられている開閉扉は、「第１開閉扉」、第２投入装置２５０に設けられている開閉扉は、「第２開閉扉」というように説明する。
【００３７】
また、焼却炉本体１２０において第２投入装置２５０の下段には、焼却物を焼却した後に残る灰を取り出す灰取り出し口１５０（図７〜図９参照。）が設けられており、当該灰取り出し口１５０には灰取り出し扉１６０（図１及び図２参照。）が設けられている。
【００３８】
図４は、実施形態に係る小型焼却炉１０の第１面（前面）に設けられている第１投入装置２１０を拡大して模式的に示す図である。なお、図４においては、第１投入装置２１０以外の構成要素については図示が省略されている。また、図４（ａ）は第１投入装置２１０の第１開閉扉２２０を開いた状態を示し、図４（ｂ）は第１開閉扉２２０を閉じた状態で、かつ、第１押込み機構部２３０を押込み可能状態とした図である。
【００３９】
第１投入装置２１０は、焼却物を燃焼室１１０に追加投入する際に当該追加投入する焼却物を一時的に留め置くことが可能な第１投入補助室２１１と、当該第１投入補助室２１１と燃焼室１１０との間を仕切ることが可能な第１シャッター２１２と、第１投入補助室２１１に設けられ、焼却物の投入口となる第１投入口２１３と、当該第１投入口２１３に設けられている第１開閉扉２２０と、第１投入補助室２１１に留め置かれている焼却物を第１開閉扉２２０の外側から燃焼室１１０に押込み操作可能な第１押込み機構部２３０と、を有している。
【００４０】
第１シャッター２１２は、当該第１シャッター２１２を開閉動作させるための第１シャッター駆動装置２８０（図１〜図３参照。）にチェーン２８１（図１参照。）によって連結されており、作業者は手元の操作部により、第１シャッター駆動装置２８０を作動させて第１シャッター２１２を開閉させることができる。すなわち、作業者が手元の操作部において、例えば「開」ボタンを押すと、第１シャッター駆動装置２８０によりチェーン２８１が巻き上げられて、第１シャッター２１２を上昇させて、当該第１シャッター２１２を開状態とすることができる。
【００４１】
一方、第１シャッター２１２が開状態となっているときに、作業者が手元の操作部において、例えば「閉」ボタンを押すと、第１シャッター２１２が下降して、第１シャッター２１２を閉状態とすることができる。なお、第１シャッター２１２を閉状態とすると、第１投入補助室２１１と燃焼室１１０との間は第１シャッター２１２によって仕切られ状態となり、第１投入補助室２１１は燃焼室１１０に対して遮断された状態となる。
【００４２】
第１押込み機構部２３０は、燃焼室１１０と第１開閉扉２２０との間で往復動可能な第１押込みプレート２３５と、第１開閉扉２２０の外側からの操作によって第１押込みプレート２３５を燃焼室１１０と第１開閉扉２２０との間で往復動させる第１操作レバー２３１を有している。第１操作レバー２３１は、把持バー２３２と２本の押し棒２３３，２３４とからなり、押し棒２３３，２３４は、それぞれ中途部にヒンジ部２３６が設けられている。このため、第１操作レバー２３１は、当該ヒンジ部２３６を支点に折り曲げ可能となっており、当該第１操作レバー２３１を折り曲げ状態と非折り曲げ状態とに設定することができる。
【００４３】
第１操作レバー２３１がこのような構成となっていることにより、第１押込みプレート２３５を往復動操作しない場合においては、ヒンジ部２３６を支点にして、第１操作レバー２３１を第１開閉扉２２０の上端辺方向に回転させることによって、図４（ｂ）の破線で示すように、第１操作レバー２３１の押し棒２３３，２３４を折り曲げ状態とすることができる。一方、第１押込みプレート２３５を往復動操作する際には、折り曲げられている状態（図４（ｂ）の破線で示す状態）から第１操作レバー２３１を手前方向に回転させることによって、図４（ｂ）の実線で示すように、２本の押し棒２３３，２３４を直線の状態（非折り曲状態）とすることができる。この状態（非折り曲げ状態）で、把持バー２３２を矢印ｙ−ｙ’方向に押込み操作又は引き出し操作することによって、第１押込みプレート２３５を燃焼室１１０と第１開閉扉２２０との間で矢印ｙ−ｙ’方向に往復動させることができる。
【００４４】
このように構成されている第１投入装置２１０は、第１投入口２１３が矩形をなしており、当該第１投入口２１３の左右方向（ｘ軸に沿った方向）の幅Ｗ１は１１５０ｍｍであり、第１投入口２１３の上下方向（ｚ軸に沿った方向）の高さＨ１が７００ｍｍである。また、第１投入装置２１０の内部（第１投入補助室２１１）の奥行Ｄ１（ｙ軸に沿った長さ）、すなわち、第１開閉扉２２０と第１シャッター２１２との間の奥行Ｄ１は、４５０ｍｍとしている。
【００４５】
図５は、実施形態に係る小型焼却炉１０の第２面（右側面）に設けられている第２投入装置２５０を拡大して模式的に示す図である。なお、図５においては、第２投入装置２５０以外の構成要素については図示が省略されている。また、図５（ａ）は第２投入装置２５０の第２開閉扉２６０を開いた状態を示し、図５（ｂ）は第２開閉扉２６０を閉じた状態で、かつ、第２押込み機構部２７０を押込み可能状態とした図である。
【００４６】
第２投入装置２５０は、焼却物を燃焼室１１０に追加投入する際に当該追加投入する焼却物を一時的に留め置くことが可能な第２投入補助室２５１と、当該第２投入補助室２５１と燃焼室１１０との間を仕切ることが可能な第１シャッター２５２と、第２投入補助室２５１に設けられ、焼却物の投入口となる第２投入口２５３と、当該第２投入口２５３に設けられている第２開閉扉２６０と、第２投入補助室２５１に留め置かれている焼却物を第２開閉扉２６０の外側から燃焼室１１０に押込み操作可能な第２押込み機構部２７０と、を有している。
【００４７】
第２シャッター２５２は、当該第２シャッター２５２を開閉動作させるための第２シャッター駆動装置２９０（図１〜図３参照。）にチェーン２９１（図１参照。）によって連結されており、作業者は手元の操作部により、第２シャッター駆動装置２９０を作動させて第２シャッター２５２を開閉させることができる。すなわち、作業者が手元の操作部において、例えば「開」ボタンを押すと、第２シャッター駆動装置２９０によりチェーン２９１が巻き上げられて、第２シャッター２５２を上昇させて、当該第２シャッター２５２を開状態とすることができる。
【００４８】
一方、第２シャッター２５２が開状態となっているときに、作業者が手元の操作部において、例えば「閉」ボタンを押すと、第２シャッター２５２が下降して、第２シャッター２５２を閉状態とすることができる。なお、第２シャッター２５２を閉状態とすると、第２投入補助室２５１と燃焼室１１０との間は第２シャッター２５２によって仕切られ状態となり、第２投入補助室２５１は燃焼室１１０に対して遮断された状態となる。
【００４９】
第２押込み機構部２７０は、燃焼室１１０と第２開閉扉２６０との間で往復動可能な第２押込みプレート２７５と、第２開閉扉２６０の外側からの操作によって第２押込みプレート２７５を燃焼室１１０と第２開閉扉２６０との間で往復動させる第２操作レバー２７１を有している。第２操作レバー２７１は、把持バー２７２と押し棒２７３とからなり、押し棒２７３は、中途部にヒンジ部２７６が設けられている。このため、第２操作レバー２７１は、当該ヒンジ部２７６を支点に折り曲げ可能となっており、当該第２操作レバー２７１を折り曲げ状態と非折り曲げ状態とに設定することができる。
【００５０】
第２操作レバー２７１がこのような構成となっていることにより、第２押込みプレート２７５を往復動操作しない場合においては、ヒンジ部２７６を支点にして、第２操作レバー２７１を第２開閉扉２２０の上端辺方向に回転させることによって、図５（ｂ）の破線で示すように、第２操作レバー２７１の押し棒２７３を折り曲げ状態とすることができる。一方、第２押込みプレート２７５を往復動操作する際には、折り曲げられている状態（図５（ｂ）の破線で示す状態）から第２操作レバー２７１を手前方向に回転させることによって、図５（ｂ）の実線で示すように、押し棒２７３を直線の状態（非折り曲状態）とすることができる。この状態（非折り曲げ状態）で、把持バー２７２を矢印ｘ−ｘ’方向に押込み操作又は引き出し操作することによって、第２押込みプレート２７５を燃焼室１１０と第２開閉扉２６０との間で矢印ｘ−ｘ’方向に往復動させることができる。
【００５１】
このように構成されている第２投入装置２５０においても、第２投入口２５３は矩形をなしており、当該第２投入口２５３の左右方向（ｙ軸に沿った方向）の幅Ｗ２は４２５ｍｍであり、第２投入口２５３の上下方向（ｚ軸に沿った方向）の高さＨ２は７００ｍｍである。また、第２投入装置２５０の内部（第２投入補助室２５１）の奥行Ｄ２（ｙ軸に沿った長さ）、すなわち、第２開閉扉２６０と第２シャッター２５２との間の長さは、４５０ｍｍとしている。
【００５２】
ところで、実施形態に係る小型焼却炉１０においては、燃焼室１１０は、前述した条件（火床面積が０．５平方メートル未満でかつ１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満）を満たすものであり、また、燃焼室１１０の容積は、０．８立方メートル未満となっている。なお、燃焼室１１０は、当該燃焼室１１の前面（第１面）に対面して当該燃焼室１１０を見たときの左右方向（ｘ軸に沿った方向）の幅は、第１投入装置２１０の第１投入口２１３の左右方向の幅Ｗ１（図４（ａ）参照。）と同じく１１５０ｍｍであり、前後方向の奥行（ｙ軸に沿った奥行）は、第２投入装置２５０の第２投入口２５３の左右方向の幅Ｗ２（図５（ａ）参照。）と同じく４２５ｍｍである。また、燃焼室１１０の内部の高さ（ｚ軸に沿った高さ）は、ほぼ１５００ｍｍである。このため、燃焼室１１０の容積は０．８立方メートル未満に収まっている。
【００５３】
また、燃焼室１１０には、当該燃焼室１１０の壁面（例えば、燃焼室１１０の前面側壁面の一部及び後面側壁面）には燃焼室１１０を冷却するための冷却水を貯留する冷却水貯留槽１１５（図６参照。）が設けられているとともに、当該燃焼室１１０内に空気を噴射する空気噴射孔１１６ａ（図６〜図９参照。）が多数設けられている。なお、「燃焼室１１０の前面側壁面の一部」というのは、燃焼室１１０において第１投入装置２１０よりも下段側の壁面である。また、燃焼室１１０の底面には耐火部材１１１（図７〜図９参照。）が敷設されており、実施形態に係る小型焼却炉１０においては、燃焼室１１０に敷設されている耐火部材の表面を燃焼室１１０の底面（火床）１１０ａとする。
【００５４】
図６は、燃焼室１１０を冷却するための冷却水を貯留する冷却水貯留槽１１５及び燃焼室１１０内に空気を噴射する空気噴射孔１１６ａを説明するために示す図である。なお、図６は燃焼室１１０の壁面（例えば後面側壁面１１０ｂとする。）の一部を拡大して取り出して示す図である。
【００５５】
燃焼室１１０の壁面（例えば後面側壁面１１０ｂとする。）は、図６に示すように、空間を形成するように設けられている２枚の鉄板１１３，１１４を有する構造となっている。これら２枚の鉄板１１３，１１４のうち、鉄板１１３の表面が燃焼室１１０の後面側壁面１１０ｂ（図７〜図９参照。）となる。なお、２枚の鉄板１１３，１１４の厚みは、鉄板１１３の方が鉄板１１４よりも厚くしている。実施形態に係る小型焼却炉１０においては、鉄板１１３の厚みを１２ｍｍとし、鉄板１１４の厚みを９ｍｍとしている。
【００５６】
このように設けられている２枚の鉄板１１３，１１４によって形成される空間は、冷却水供給部１３０（図２及び図３参照。）から供給される冷却水を貯留する冷却水貯留槽１１５となっている。この冷却水貯留槽１１５に貯留されている冷却水は、燃焼室１１０で焼却物が燃焼することによる熱で一部が蒸気となって蒸気管１７０（図２及び図３参照。）から排気されるが、冷却水供給部１３０からは、蒸発した分だけの冷却水が供給されるため、冷却水貯留槽１１５には、常に一定量の冷却水が貯留された状態となっている。
【００５７】
このような構造となっているため、燃焼室１１０において焼却物を燃焼させた場合であっても、燃焼室１１０の温度を所定温度に保持することができる。なお、小型焼却炉１０が水冷式であることにより、燃焼室１１０の温度を所定温度に保持することができ、特に、焼却物が合板など高カロリーのものを燃焼させる場合には安定した燃焼が可能となる。
【００５８】
また、冷却水貯留槽１１５の後面側にはエアーボックス１４０が設けられている。当該エアーボックス１４０は、燃焼室１１０に供給する空気を貯留しておくものであり、当該エアーボックス１４０に貯留されている空気は、複数の空気噴出ノズル１１６を通って各空気噴出口１１６ａから燃焼室に噴射される。
【００５９】
すなわち、図６に示すように、エアーボックス１４０から２枚の鉄板１１３，１１４を貫通するように複数の空気噴出ノズル１１６が設けられており、当該複数の空気噴出ノズル１１６の各空気噴出口１１６ａが燃焼室１１０の後面側壁面１１０ｂ（鉄板１１３の表面）に露出するように設けられている。なお、各空気噴出口１１６ａは、燃焼室１１０の後面側壁面１１０ｂにおいて高さ方向及び幅方向に多数設けられている。また、図６では示されていないが、燃焼室１１０の前面側壁面の一部（燃焼室１１０において第１投入装置２１０よりも下段側の壁面）にも、同様の空気噴射孔１１６ａが設けられている。
【００６０】
また、複数の空気噴出ノズル１１６のうち、燃焼室１１０の底面１１０ａに近い位置に配設されている空気噴出ノズル１１６は、当該空気噴出ノズル１１６の空気噴出口１１６ａから噴出する空気が燃焼室１１０において斜め下向きに噴出するように設けられている。これにより、燃焼室１１０の底面１１０ａ付近に存在する焼却物を効率よく燃焼させることができ、燃え残りを極力減らすことができる。
【００６１】
なお、空気噴出口１１６ａから噴出する空気が燃焼室１１０において斜め下向きに噴出させるための構造としては、図示は省略するが、例えば、該当する空気噴出ノズルを斜め下向きとなるように鉄板１１３，１１４に固定するような構造とすることが一例として挙げられる。
【００６２】
また、図６においては示されていないが、燃焼室１１０の底面１１０ａに近い位置ほど、空気噴出ノズルの数を増やすようにしている。このようにすることによっても、燃焼室１１０の底面１１０ａ付近に存在する焼却物を効率よく燃焼させることができる。
【００６３】
燃焼室１１０に供給する空気は、押込みブロア１８０（図１参照。）で生成して、当該押込みブロア１８０で生成された空気を、エアーボックス１４０で一旦貯留したのちに各空気噴出ノズル１１６を介して空気噴出口１１６ａから燃焼室１１０に噴射させる。なお、押込みブロア１８０によって生成された空気を、エアーボックス１４０に一旦貯留するのは、各空気噴出口１１６ａから均一化された圧力で空気を燃焼室１１０に噴射させるためである。
なお、図６においては、燃焼室１１０の後面側壁面１１０ｂを示したが、燃焼室１１０の前面側壁面の一部（燃焼室１１０において第１投入装置２１０よりも下段側の壁面）も同様の構成となっている。
【００６４】
図１〜図３に説明を戻して、二次燃焼装置３００について説明する。二次燃焼装置３００は、図１〜図３に示すように、二次燃焼室３１０、二次燃焼用バーナー３２０、吸引ブロア３４０などを有している。このように構成されている二次燃焼装置３００は、一次燃焼装置１００の燃焼室１１０から発生した排煙を、ダイオキシンの発生を抑制できる温度で再燃焼させることができ、それによって、排気筒３３０から排気される排気ガスはダイオキシンが抑制されたものとなる。
【００６５】
ところで、実施形態に係る小型焼却炉１０においては、焼却炉本体１２０の第１面（前面）の側には、燃焼室１１０において焼却物の燃焼中に焼却物を燃焼室１１０に追加投入可能とする第１投入装置２１０が設けられているとともに、焼却炉本体１２０の第２面（右側面）の側にも、燃焼室１１０において焼却物の燃焼中に焼却物を燃焼室１１０に追加投入可能とする第２投入装置２５０が設けられている。
【００６６】
これら第１投入装置２１０及び第２投入装置２５０は、実施形態１に係る小型焼却炉１０がもともと有している投入口としての役目をなすとともに、追加投入を行う際の投入口としての役目をなすものである。このため、実施形態に係る小型焼却炉１０がもともと備えている投入口からの投入を要する比較的大きなサイズを有する焼却物であっても、燃焼中に当該焼却物を燃焼室１１０に追加投入が可能となる。
【００６７】
なお、「実施形態に係る小型焼却炉１０がもともと備えている投入口からの投入を要する比較的大きなサイズを有する焼却物」というのは、前述したように、第１投入装置２１０の場合を例にとれば、当該第１投入装置２１０の第１投入口２１３から入れることができ、かつ、当該第１投入装置２１０の第１投入補助室内２１１に収まるサイズを有する焼却物である。なお、第１投入装置２１０の第１投入補助室内２１１に収まるサイズというのは、具体的には、第１シャッター２１２と第１開閉扉２２０とをそれぞれ閉じた状態としたときに、第１投入補助室内２１１に収まるサイズを有する焼却物であり、この場合、第１投入補助室内２１１の左右方向の幅Ｗ１は１１５０ｍｍ、上下方向の高さＨ１は７００ｍｍ、奥行Ｄ１は４５０ｍｍであるので、このような空間内に収納できるサイズを有する焼却物である。
【００６８】
図７〜図９は、焼却物を追加投入する場合の手順（手順１〜手順３）を説明するために示す図である。なお、図７〜図９は右側面（第２面）の側に設けられている第２投入装置２５０において、焼却物を追加投入する場合の各手順を示している。また、図７〜図９は、図３のａ−ａ矢視断面図であるが、図７〜図９においては、要部（燃焼室１１０、第２投入装置２５０及び第２シャッター駆動装置２９０など）のみが示されており、説明に不要な部分は図示が省略されている。以下、図７〜図９を参照して、焼却物を追加投入する場合の手順について説明する。なお、図７〜図９において、燃焼室１１０内で薄い灰色で示した領域は、燃焼による炎を表している。また、図７〜図９において、図１〜図６と同一構成要素には同一符号が付されている。
【００６９】
図７は、焼却物を追加投入する場合の手順（手順１）を説明するために示す図である。なお、図７においては、燃焼室１１０において焼却物が燃焼中であることを示している。このとき、第２シャッター２５２は閉じた状態となっているものとする。また、図７においては、操作レバー２７１は、折り曲げられている状態から手前方向に回転させて、押し棒２７３を直線とした状態が示されている。
【００７０】
図７の状態において、焼却物を追加投入する場合には、第２シャッター２５２は閉じた状態のままとして、第２開閉扉２６０を開けて、追加すべき焼却物（追加焼却物という。）を第２投入装置２５０の第２投入補助室２５１に一時的に留め置いたのちに第２開閉扉２６０を閉じる（図８参照。）。図８は追加焼却物０を第２投入装置２５０の第２投入補助室２５１に一時的に留め置いたのちに第２開閉扉２６０を閉じた状態を示している。
【００７１】
続いて、第２シャッター駆動装置２９０により、チェーン２９１の巻き上げを行い、図９に示すように、第２シャッター２５２を上昇させて当該第２シャッター２５２を開状態とする。この状態で、第２操作レバー２７１によって押込みプレート２７５を押込み操作する。これにより、追加焼却物５０は、第２投入補助室２５１内をスライドして燃焼室１１０に入る。その後、図示は省略するが、第２シャッター駆動装置２９０により第２シャッター２５２を下降させて閉状態とする。
【００７２】
なお、さらに追加焼却物を投入する場合には、図７〜図９の手順（手順１〜手順３）を繰り返す。これにより、燃焼中においても焼却物の連続投入が可能となり、焼却作業効率を向上させることができる。
【００７３】
なお、図７〜図９においては、第２投入装置２５０において、燃焼中に焼却物を追加投入する場合について説明したが、第１投入装置２１０においても同様に、燃焼中に焼却物を追加投入することが可能である。
【００７４】
すなわち、第１投入装置２１０において、燃焼中に焼却物を追加投入する場合には、第１シャッター２１２は閉じた状態のままとして、第１開閉扉２２０を開けて、追加焼却物を第２投入装置２１０の第１投入補助室２１１に一時的に留め置いた状態としたのちに、第１開閉扉２２０を閉じる。続いて、第１シャッター駆動装置２８０よるチェーン２８１の巻き上げを行って、第１シャッター２１２を開状態としたのちに、第１操作レバー２３１によって押込みプレート２３５を押込み操作する。これにより、第１投入補助室２１１に一時的に留め置かれている追加焼却物は、第１投入補助室２１１内をスライドして燃焼室１１０に入る。その後、第１シャッター駆動装置２８０により第１シャッター２１２を下降させて閉状態とする。第１投入装置２１０においても、このような手順を繰り返すことにより、燃焼中においても、焼却物を連続投入が可能となる。
【００７５】
なお、図７〜図９において、燃焼室１１０の底面１１０ａと灰取り出し口１５０の下端辺１５０ａとは同一平面ではなく、灰取り出し口１５０の下端辺１５０ａが燃焼室１１０の底面１１０ａよりも多少高い位置にあり、灰取り出し口１５０の下端辺１５０ａと燃焼室１１０の底面１１０ａとの間には、鉄板１１２が敷設されている。この鉄板１１２は、燃焼室１１０の底面１１０ａから灰取り出し口１５０に向かって登り坂となるように傾斜している（図７〜図９参照。）。このようにすることによって、例えば、焼却対象物の一部にプラスチックが含まれている場合、燃焼によって溶けたプラスチックが焼却炉本体１２０の外部に流れ出てくることを防止できる。
【００７６】
以上説明したように実施形態に係る小型焼却炉１０は、焼却炉本体１２０の第１面（前面）の側には、焼却物を燃焼室１１０に投入可能であるとともに、焼却物の燃焼中に焼却物を燃焼室１１０に追加投入可能とする第１投入装置２１０を有するとともに、焼却炉本体１２０の第２面（右側面）の側には、焼却物を燃焼室１１０に投入可能であるとともに、焼却物の燃焼中に当該燃焼室に焼却物を追加投入可能とする第２投入装置２５０を有している。そして、第１投入装置２１０は、追加焼却物を一時的に留め置くことが可能な第１投入補助室２１１と、当該第１投入補助室と燃焼室との間を仕切ることが可能な第１シャッター２１２と、第１投入補助室２１１に焼却物を投入するための第１投入口２１３と、当該第１投入口２１３に設けられている第１開閉扉２２０と、第１投入補助室２１１に一時的に留め置かれている焼却物を第１開閉扉２２０の外側から燃焼室１１０に押込み操作可能な第１押込み機構部２３０とを有している。また、第２投入装置２５０も同様に、第２投入補助室２５１と、第２シャッター２５２と、第２投入口２５３と、第２開閉扉２６０と、第２押込み機構部２７０とを有している。
【００７７】
実施形態に係る小型焼却炉１０がこのような構成を有していることにより、当該小型焼却炉１０がもともと備えている投入口からの投入を要する比較的大きなサイズを有する焼却物であっても、燃焼中に当該焼却物を燃焼室１１０に追加投入可能として、焼却作業の効率化が図れる小型焼却炉となる。
【００７８】
また、実施形態に係る小型焼却炉１０においては、第１投入装置２１０の第１投入口２１３は、当該第１投入口２１３に対面して当該第１投入口２１３を見たときの当該第１投入口２１３の左右方向の幅Ｗ１が１１５０ｍｍ、上下方向の高さＨ１が７００ｍｍと比較的大きいサイズを有しているため、比較的大きなサイズの焼却物を投入することができる。
【００７９】
また、第２投入装置２５０の第２投入口２５３は、当該第２投入口２５３に対面して当該第２投入口２５３を見たときの当該第２投入口２５３の左右方向の幅Ｗ２は４２５ｍｍである。このように、第２投入口２５３の幅Ｗ２は比較的小サイズであるが、上下方向の高さＨ２は第１投入口２１１の高さＨ１と同様に７００ｍｍあり、また、燃焼室１１０方向の奥行は第１投入口の２１３の左右方向の幅（燃焼室１１０の左右方向の幅）と同様、１１５０ｍｍで、かつ、燃焼室１１０の高さ（深さ）がほぼ１５００ｍｍであるため、焼却物を第２投入口２５３から燃焼室１１０の底面１１０ａと壁面（第２投入口２５３の対向側の壁面）との角部に向かって斜めに入れることにより、比較的長尺の焼却物も燃焼対象とすることができる。
【００８０】
なお、本考案は上述の実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。たとえば、下記に示すような変形実施も可能である。
【００８１】
（１）上記実施形態においては、燃焼室１１０の各部の寸法は、左右方向の幅Ｗ１が１１５０ｍｍ、前後方向の奥行Ｄ１が４２５ｍｍ、上下方向の高さＨ１がほぼ１５００ｍｍとした場合を例示したが、これに限られるものではなく、火床面積が０．５平方メートル未満でかつ１時間当たりの焼却燃焼能力が５０ｋｇ未満を満たすことができ、また、燃焼室１１０の容積が０．８立方メートル未満とすることができるようにすればよく、例えば、左右方向の幅Ｗ１は、１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲に設定してもよく、奥行は４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲に設定してもよい。このように、燃焼室の各部の寸法は、必要な条件を満たす範囲で、最大限有効に生かした寸法に設定することができる。
【００８２】
また、上記実施形態においては、第１投入装置２１０の第１投入口２１３の左右方向の幅Ｗ１は、燃焼室１１０の左右方向の幅（１１５０ｍｍ）に合わせて１１５０ｍｍとし、第２投入装置２５０の第２投入口２５３の左右方向の幅Ｗ２も燃焼室１１０の奥行（４２５ｍｍ）に合わせて４２５ｍｍとしたが、これに限られるものではなく、例えば、第１投入口２１３の左右方向の幅Ｗ１は、燃焼室１１０の幅に合わせて１１００ｍｍ〜１２００ｍｍの範囲とし、第２投入口２５３の左右方向の幅Ｗ２も燃焼室１１０の奥行に合わせて４００ｍｍ〜４５０ｍｍの範囲とすることができる。また、第１投入口２１３及び第２投入口２５３の上下方向の高さＨ１，Ｈ２も７００ｍｍに限定されるものではなく、例えば、６００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲に設定することもできる。
【００８３】
また、上記実施形態においては、第１投入装置２１０の内部（第１投入補助室２１１）の奥行Ｄ１及び第２投入装置２５０の内部（第２投入補助室２５３）の奥行Ｄ２は、それぞれ４５０ｍｍとした場合を例示したが、これに限られるものではない。
【００８４】
（２）上記実施形態においては、焼却物としては、木屑、合板及びフォークリフト用のパレットなどを例示したが、これらに限られるものではなく、第１投入口２１３又は第２投入口２５３から投入可能であって、燃焼室１１０に収納できるものであれば、様々なものを焼却物とすることができる。また、焼却物は木材のものに限られるものではなく、紙類であってもよく、また、所定比率内でプラスチックを含んでいてもよい。
【００８５】
（３）上記実施形態においては、焼却物を燃焼室１１０に投入可能とするとともに、燃焼室１１０において焼却物の燃焼中に焼却物を燃焼室１１０に追加投入可能とする投入装置は、焼却炉本体１２０の第１面（前面）及び第２面（右側面）のそれぞれに第１投入装置２１０及び第２投入装置１５０として設けた場合を例示したが、当該投入装置は、焼却炉本体１２０の第１面（前面）及び第２面（右側面）の一方の面のみに設けるようにしてもよい。また、上記したような投入装置は、焼却炉本体１２０の第１面（前面）及び第２面（右側面）の一方の面のみに設けて、当該投入装置が設けられていない面には、焼却物を燃焼室１１０に投入可能とする通常の投入口を設けるような構成であってもよい。例えば、焼却炉本体１２０の第１面（前面）には、上記実施形態において説明した第１投入装置２１０を設け、焼却炉本体１２０の第２面（右側面）には、焼却物を燃焼室１１０に投入可能とする通常の投入口を設けるような構成としてもよく、その逆の構成としてもよい。
【００８６】
（４）上記実施形態においては、第２面を焼却炉本体１２０の右側面としたが、第２面を焼却炉本体１２０の左側面としてもよい。
【００８７】
（５）上記実施形態においては、図１に示す面を小型焼却炉１０の「第１面（前面）」として説明したが、図１を図示の右側からｘ軸に沿って左方向を見た面（図２に示す面）を「第１面（前面）」としてもよい。この場合、上記実施形態において第１投入装置２１０は小型焼却炉１０の左側面に位置し、第２投入装置２５０は小型焼却炉１０の前面に位置することとなる。
【符号の説明】
【００８８】
１０・・・小型焼却炉、１００・・・一次燃焼装置、１１０・・・燃焼室、１１０ａ・・・燃焼室１１０の底面（火床）、１１０ｂ・・・燃焼室１１０の壁面（後面側壁面）、１１６・・・空気噴出ノズル、１１６ａ・・・空気噴出口、１２０・・・焼却炉本体、１３０・・・冷却水供給部、１４０・・・エアーボックス、１７０・・・蒸気管、１８０・・・押込ブロア、２１０・・・第１投入装置、２１１・・・第１投入補助室、２１２・・・第１シャッター、２１３・・・第１投入口、２２０・・・第１開閉扉、２３０・・・第１押込み機構部、２３１・・・第１操作レバー、２３２・・・把持バー、２３３，２３４・・・押し棒、２３５・・・第１押し込みプレート、２３６・・・ヒンジ部、２５０・・・第２投入装置、２５１・・・第２投入補助室、２５２・・・第２シャッター、２５３・・・第２投入口、２６０・・・第２開閉扉、２７０・・・第２押込み機構部、２７１・・・第１操作レバー、２７２・・・把持バー、２７３・・・押し棒、２７５・・・第２押し込みプレート、２７６・・・ヒンジ部、２８０・・・第１シャッター駆動装置、２９０・・・第２シャッター駆動装置、２８１，２９１・・・チェーン、３００・・・二次燃焼装置、３１０・・・二次燃焼室、３２０・・・二次燃焼バーナー、３３０・・・排気筒、３４０・・・吸引ブロア、Ｄ１・・・第１投入装置２１０内部（第１投入補助室２１１）の奥行、Ｄ２・・・第２投入装置２１０内部（第２投入補助室２５１）の奥行、Ｈ１・・・第１投入口２１３の上下方向の高さ、Ｈ２・・・第２投入口２５３の上下方向の高さ、Ｗ１・・・第１投入口２１３の左右方向の幅、Ｗ２・・・第２投入口２５３の左右方向の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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