(57)【要約】      （修正有）【課題】建築現場において、鉄骨柱のブラケットや梁などに溶接板を取り付けるに当たり、利便性が高く、低コストで製造できる添接板取付け金具を提供する。【解決手段】添接板取付け金具は、一方の端部にストッパ５ａ，５ｂを有する筒状体２ａと、他方の端部にストッパを有する筒状体２ｂと、これらのストッパを有する筒状体の穴の中に入る棒状体３を備え、前記ストッパは、筒状素材の端部の周方向に所定幅、長さ方向に所定長の部分を内側に折り曲げて形成されたものであり、該ストッパを複数設けて構成する。【選択図】図１
0003153010.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部にストッパ（５ａ）を有する筒状体（２ａ）と、他方の端部にストッパ（５ｂ）を有する筒状体（２ｂ）と、これらのストッパを有する筒状体（２ａ、２ｂ）の穴（４ａ、４ｂ）の中に入る棒状体（３）を備え、前記ストッパは、筒状素材の端部の周方向に所定幅、長さ方向に所定長の部分を内側に折り曲げて形成されたものであり、該ストッパが複数設けられていることを特徴とする添接板取付け金具。
【請求項２】
前記ストッパが４つ設けられている請求項１の添接板取付け金具。
【請求項３】
前記ストッパが３つ設けられている請求項１の添接板取付け金具。
【請求項４】
前記ストッパが２つ設けられている請求項１の添接板取付け金具。
【請求項５】
複数のストッパが筒状体の周方向に等間隔開けられて配置されている請求項１〜４のいずれかの添接板取付け金具。
【請求項６】
更に、ストッパを有さない筒状部材を備えた請求項１〜５のいずれかの添接板取付け金具。
【請求項７】
前記ストッパが、筒状素材の長さ方向に所定長延びる２つ一対の切り込みを設け、その２つの切り込みの間の舌片を内側に折り曲げて形成されたものである請求項１〜６のいずれかの添接板取付け金具。
【請求項８】
前記舌片を形成する際の切り込みと折り曲げが押し切りによって同時に行われる請求項７の添接板取付け金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、添接板取付け金具に関し、さらに詳細には、建築鐵骨の現場架設において使用する鉄骨柱のブラケット、梁などに添接板を取り付ける添接板取付け金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の鉄骨は、工場で溶接により図８に示すようにブラケット１１を溶接した鉄骨柱１０、梁１２などが製造され、建築現場においてこれらが組み立てられている。建築現場においては、先ず鉄骨柱１０を立てて固定し、これに添接板１４ｂ、１４ａ、１４ｃをボルトで仮止めした梁１２をクレーンで運搬して前記鉄骨柱１０のブラケット１１に突き合わせ、図９に示すようにブラケット１１及び梁１２のウエブ１３ａ、１３ｂの突き合わせ部に両側から添接板１４ａを当ててボルトで固定して該ブラケット１１に梁１２を固定している。その後該梁１２に添接板１４ｂを仮止めしている仮止めボルトを取り外した後ブラケット１１および梁１２のフランジ１５ａ、１５ｂの突き合わせ部に下から添接板１４ｃを当てて図１０に示したようにボルトで固定して該ブラケット１１に梁１２を固定している。
【０００３】
従来、この添接板１４ａをブラケット１１および梁１２のウエブ１３ａ、１３ｂの突き合わせ部に両側から当てるには、作業者が仮止めしてある添接板１４ａのボルトを外し、所定の位置に移動し、穴の位置を調節して穴の中にボルトを差し込んで固定していた。しかし、この添接板１４ａを運搬したり、取り付けたりする作業は、この添接板１４ａが重いもので２５kg以上となることもあり、また作業場所が高所であるために非常に危険であった。
【０００４】
そこで、鉄骨柱１０のブラケット１１のウエブ１３ａに図１１に示したような取付け具で添接板１４ａを取り付けておき、建築現場において梁１２をブラケット１１に突き合わせた後、該添接板１４ａをボルトを中心にして回転してブラケット１１及び梁１２のウエブ１３ａ、１３ｂの突き合わせ部に両側から添接板１４ａを当ててボルトで固定する方法で施工されている。しかし、この取付け具は、製作コストが高い、取付け工数が多い、溶接長さは建築学会基準（ＪＡＳＳ６ー１９９６）で４０ｍｍ以上と決められているが、それを確保することができない、及び溶接欠陥（アンダーカットなど）を生じやすいなどの欠点があった。
【０００５】
そこで、本願出願人は、上記した従来の添接板取付け金具の欠点を解消すべく、鉄骨柱のブラケット、梁などに固定する添接板を固定し、かつ回転できる添接板取付け金具の取付構造を、特開平１０−１９５９８７号で提供した。
【０００６】
特開平１０−１９５９８７号の添接板取付け金具の取付構造は、一方の端部に蓋（５ａ）を有する筒状体（２ａ）と、他方の端部に蓋（５ｂ）を有する筒状体（２ｂ）と、これらの蓋を有する筒状体（２ａ、２ｂ）の穴（４ａ、４ｂ）の中に入る棒状体（３）からなり、この棒状体（３）は、その長さが穴の深さが浅いほうのストッパを有する筒状体の穴の深さより長いものである添接板取付け金具を準備し、一方の筒状体が、蓋を上にした状態で母材および添接板の一方に、他方の筒状体が、ストッパを下にし、前記一方の筒状体の下方に配置された状態で母材および添接板の他方にそれぞれ溶接され、前記２本の筒状体（２ａ、２ｂ）内部の穴に（４ａ、４ｂ）前記棒状体（３）が入っていることを特徴とするものである（符号は全て特開平１０−１９５９８７号公報のものである）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１９５９８７
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、上記した特開平１０−１９５９８７号公報に記載された添接板取付け金具に比べて更に利便性が高く、低コストで製造できる添接板取付け金具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）  一方の端部にストッパを有する筒状体と、他方の端部にストッパを有する筒状体と、これらのストッパを有する筒状体の穴の中に入る棒状体を備え、前記ストッパは、筒状素材の端部の周方向に所定幅、長さ方向に所定長の部分を内側に折り曲げて形成されたものであり、該ストッパが複数設けられていることを特徴とする添接板取付け金具。
（２）  前記ストッパが４つ設けられている上記（１）の添接板取付け金具。
（３）  前記ストッパが３つ設けられている上記（１）の添接板取付け金具。
（４）  前記ストッパが２つ設けられている上記（１）の添接板取付け金具。
（５）  複数のストッパが筒状体の周方向に等間隔開けられて配置されている上記（１）〜（４）のいずれかの添接板取付け金具。
（６）  更に、ストッパを有さない筒状部材を備えた上記（１）〜（５）のいずれかの添接板取付け金具。
（７）前記ストッパが、筒状素材の長さ方向に所定長延びる２つ一対の切り込みを設け、その２つの切り込みの間の舌片を内側に折り曲げて形成されたものである上記（１）〜（６）のいずれかの添接板取付け金具。
（８）  前記舌片を形成する際の切り込みと折り曲げが押し切りによって同時に行われる上記（７）の添接板取付け金具。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の添接板取付け金具の取付構造は、上記構成にしたことにより、次のような優れた効果を奏する。
（本考案特有のものを書いて下さい）
（１）  筒状素材を加工することによってストッパが形成されているので他の部品を用いずにストッパを持った筒状体を形成できるので製造工程を短縮できしかもコストが安価となる。
（２）  従来のものは単部に別体の蓋をはめ込むことで形成していたので、作業中に脱落する恐れがあったが、本考案の筒状体の場合にはストッパを加工により形成したので脱落する恐れがまったく無くなった。
（３）  本考案の筒状体はストッパを複数個有するので、たとえ1本が破損した場合であっても残りのストッパで十分に棒状体を保持することが出来る。
（４）  本考案の構造にすることにより、建築学会基準で定める最小溶接長さの４０ｍｍを確保できるので、母材の材質を損なうことがなく、建築物の安全性を確保できる。
（５）  取付け溶接が容易であるので、溶接欠陥を生じることがない。
（６）  回転移動が従来品より円滑である。
（７）  使用する鋼材量が従来品より削減することができる。
（８）  構造が簡単で製造が容易、特にストッパを圧入するものは製造が容易であり、製造コストが安くなる。
（９）  筒状体のものを使用するので、溶接して固定する添接板、ウエブ、フランジなどとの間に溶接に必要な隙間（断面が約△状）ができるので、溶接し易い。
（１０）梁材に添接板をボルトで固定（当該金具を使用する・しないに拘わらず、一般的に行うべき処置である）してから当該金具を溶接することができるので、梁材と添接板との取付け精度が良好な状態が保持できる。
（１１）架設時に添接板と梁材を仮止めしているボルトを開放しても、添接板は当該金具を介して梁材に強固に溶接されているので、落下する危険がない。よって、架設時の安全性が確保できる。また、仮止めボルトを外したままで梁材をクレーンで吊り上げても、添接板が落下しないので、高所で当該仮止めボルトを外す作業がなくなるので安全である。
（１２）本金具は、添接板の木端（こば＝板厚の部分）に溶接されるので、高力ボルト締め作業の際にまったく障害にならない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施の形態による添接板取付け金具の正面図である。
【図２】図１に示した添接板取付け金具の筒状体の斜視図である。
【図３】図１に示した添接板取付け金具の筒状体の平面図である。
【図４】図１に示した添接板取付け金具の筒状体の変形例の斜視図である。
【図５】図１に示した添接板取付け金具の筒状体の他の変形例の斜視図である。
【図６】図１に示した添接板取付け金具の使用方法を説明するための正面図である。
【図７】図１に示した添接板取付け金具の使用方法を説明するためのもので、上部のフランジを除去したものの平面図である。
【図８】従来の方法で添接板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】従来の方法で添接板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の方法で添接板を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】従来の添接板取付け金具の使用方法を説明するための正面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案の実施の形態による添接板取付け金具を図面を用いて説明する。
本考案の実施の形態による添接板取付け金具１は、図１〜３に示したように一方の端部にストッパ５ａを有する筒状体２ａと、他方の端部にストッパ５ｂを有する筒状体２ｂと、これらのストッパを有する筒状体の穴の中に入る棒状体３とからなっているもので、添接板が大きく重量が重い場合などに１度に２個以上使用するためのものである。
【００１３】
この一方の端部にストッパを有する筒状体２ａは、図２に示したように管の一方の端部にストッパ５ａを設けた形状のもので、前記ストッパ５ａは、筒状素材の端部の周方向に所定幅、長さ方向に所定長の部分を内側に折り曲げて形成されたものであり、該ストッパは、筒状体２ａの端部に複数、例えば２〜４個（図２、図３、図４および図５参照）設けられていることが好ましい。
【００１４】
前記ストッパは、筒状素材の長さ方向に所定長延びる２つ一対の切り込みを設け、その２つの切り込みの間の舌片を内側に折り曲げて形成されたものである。前記舌片を形成する際の切り込みと折り曲げは、同時に行われることが好ましい。これは、プレス機に２つのカッターを設けることにより可能となる。
【００１５】
また、他方の端部にストッパを有する筒状体２ｂは、管の穴４ｂの他方の端部で内方に突出した状態でストッパ５ｂを設けた形状のもので、上記一方の端部にストッパを有する筒状体２ａと同一な形状のものでも、各部の寸法が異なるなどの異なった形状、寸法のものでもよいが、一方の端部にストッパを有する筒状体２ａとほぼ同一な形状、ほぼ同一な寸法のもののほうが、製造が簡単で好ましい。またこの他方の端部にストッパを有する筒状体２ｂは、上記一方の端部にストッパを有する筒状体２ａの製造方法と同様な方法で製造することができる。
【００１６】
上記図１〜３に示した添接板取付け金具１ａの棒状体３は、円柱状のものでもよいし、外周が円形の管状体のものでもよい。この棒状体３は、一方の端部にストッパを有する筒状体２ａ及び他方の端部にストッパを有する筒状体２ｂの穴４ａ、４ｂのうちの小さいほうの穴の径より小さい外径、好ましくは１ｍｍ以上小さい外径を有するものである。このように棒状体３の径を１ｍｍ以上小さくすることにより、梁１２に溶接により固定した添接板取付け金具１ａに添接板１４を溶接により固定しても、添接板を左右に１ｍｍ以上移動することができるからである。
【００１７】
また、この棒状体３の長さは、穴の深さが浅い方の筒状体の穴の深さより長いものであれば、２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以上でもよいが、好ましくは、２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以下、例えば穴４ａ、４ｂの深さがいずれも４５ｍｍであれば９０ｍｍ以下で、２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの穴の深さが異なる場合（現実には全ての場合に異なっているが）には、穴の深さが深いほうの筒状体の穴の深さより２０ｍｍ以上長いものである。この棒状体３の長さは、２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以上にしても、２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの間隔を長くすれば使用することもできるが、間隔が開き過ぎて不安定になる。一方棒状体３が２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以下の長さであれば、図６に示したようにストッパを有する筒状体２ａとストッパを有する筒状体２ｂとの間隔を開けて使用すれば、少なくとも添接板を上下に間隔を開けた分だけ移動することができるからである。また、棒状体３の長さの下限は、穴の浅い方の筒状体の穴の深さより長くすれば使用することができるが、穴の深い方の筒状体の穴の深さより２０ｍｍ以上長くしたほうが、２つの筒状体２ａ、２ｂの間隔を５ｍｍ程度開けた場合でも穴の浅い方の筒状体に１５ｍｍ程度入ることになり、一応安定して添接板取付け金具として使用することができるからである。しかし、２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの穴４ａ、４ｂの合計深さ以下の長さであれば、なるべく長い方が安定するから好ましい。
【００１８】
次に、本考案の実施の形態による上記添接板取付け金具１の取付構造を図６及び７を用いて説明すると、２個の添接板取付け金具１を用い、上部に使用する添接板取付け金具１のストッパ５ｂを有する下方の筒状体２ｂと下部に使用する添接板取付け金具１ａのストッパ５ａを有する上方の筒状体２ａが梁１２のウエブ１３ｂに溶接により固定され、下部に使用する添接板取付け金具１ａのストッパ５ａを有する上方の筒状体２ａと下部に使用する添接板取付け金具１ａのストッパ５ｂを有する下方の筒状体２ｂが添接板１４ａに溶接で図のように固定されている。このとき、当然のことながら、上方の筒状体２ａ、２ａは、ストッパ５ａ、５ａを上にした状態で固定され、下方の筒状体２ｂ、２ｂは、ストッパ５ｂ、５ｂを下にした状態で固定される。この固定された状態では、棒状体３は、既に筒状体２ａおよび筒状体２ｂの穴の中に入れられている。上記したように、上部に使用する添接板取付け金具１ａのストッパ５ｂを有する下方の筒状体２ｂと下部に使用する添接板取付け金具１ａのストッパ５ａを有する上方の筒状体２ａを梁１２のウエブ１３ｂに固定し、下部に使用する添接板取付け金具１ａのストッパ５ａを有する上方の筒状体２ａと下部に使用する添接板取付け金具１ａのストッパ５ｂを有する下方の筒状体２ｂが添接板１４ａに固定するのは、上部と下部の添接板取付け金具において、上方同士の筒状体２ａ、下方同士の筒状体２ｂをそれぞれ同じ部材に固定した場合には、抜け落ちが生じてしまうからである。この意味では、上部の添接板取付け金具の上方の筒状体２ａおよび下部の添接板取付け金具の下方の筒状体２ｂを梁１２のウエブ１３ｂに固定してもよい。さらに仮ボルト１〜２本で添接板１４ａを梁１２のウエブ１３ｂに固定する。鉄骨柱１０（図８等参照）を立てた後に鉄骨柱１０のブラケット１１（図８等参照）に梁１２を突き合わせる前に仮ボルトを外し、添接板１４ａを図７の２点鎖線で示したように拡げておく。その後ブラケット１１と梁１２を突き合わせたら添接板１４ａを閉じて穴の位置を合わせ、ボルトで固定する。以上は、裏面においても同様である。
【００１９】
添接板が小さく重量が軽い場合などは、一方の端部にストッパ５ａを有する筒状体２ａと、他方の端部にストッパ５ｂの間に、ストッパのない筒状体（図示せず）を介在させて、添接板取付け金具を長くした状態で、１つのみ使用することが出来る。勿論、２つ以上使用しても良い。
【００２０】
ストッパのない筒状体６は、穴がある単なる管である。この管の外径及び穴の径は、端部にストッパを有する筒状体２ａ、２ｂの外径及び穴の径とほぼ同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００２１】
このストッパの無い筒状体をも含めた添接板取付け金具の取付構造を説明すると、表と裏に１個ずつの計２個の添接板取付け金具１ｂを用い、この添接板取付け金具１ｂの２個のストッパを有する筒状体２ａ、２ｂが梁１２のウエブ１３ｂに溶接により固定され、中央部のストッパのない筒状体が添接板１４ａに溶接で固定されている。同様にして裏面にも固定される。このとき、当然のことながら、上方の筒状体２ａは、ストッパ５ａを上にした状態で固定され、下方の筒状体２ｂは、ストッパ５ｂを下にした状態で固定される。この固定された状態では、棒状体３は、既に筒状体２ａ、ストッパの無い筒状体および筒状体２ｂの穴の中に入れられている。さらに仮ボルト１〜２本で添接板１４は梁１２のウエブ１３ｂに固定される。使用にあたっては、鉄骨柱１０を立てた後に鉄骨柱１０のブラケット１１に梁１２を突き合わせる前に仮ボルトを外し、添接板１４を拡げておく。その後ブラケット１１と梁１２を突き合わせたら添接板１４を閉じて穴の位置を合わせしてボルトで固定する。
【００２２】
上記本考案の実施の形態では、本考案の添接板取付け金具を鉄骨柱の梁１２に取り付けた構造にについて説明したが、ブラケット１１に取り付けた構造とすることができることはもちろんである。
【符号の説明】
【００２３】
１ａ、１ｂ  添接板取付け金具
２ａ  一方の端部にストッパを有する筒状体
２ｂ  他方の端部にストッパを有する筒状体
３  棒状体
４ａ、４ｂ  穴
５ａ、５ｂ  ストッパ
１０  鉄骨柱
１１  ブラケット
１２  梁
１３ａ、１３ｂ  ウエブ
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ  添接板
１５ａ、１５ｂ  フランジ
【図１】
0003153010.tif 000003
【図２】
0003153010.tif 000004
【図３】
0003153010.tif 000005
【図４】
0003153010.tif 000006
【図５】
0003153010.tif 000007
【図６】
0003153010.tif 000008
【図７】
0003153010.tif 000009
【図８】
0003153010.tif 000010
【図９】
0003153010.tif 000011
【図１０】
0003153010.tif 000012
【図１１】
0003153010.tif 000013