【事件の表示】
　特願２００８−１４７０９３「静電荷像現像用トナーの製造方法および静電荷像用トナー」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年１２月１７日出願公開、特開２００９−２９４３８４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２０年６月４日の出願であって、平成２５年１月１０日付けで手続補正がなされ、同年２月１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年４月２５日付けで拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされたものである。
　なお、請求人は、当審における平成２５年６月１１日付け審尋に対して同年８月７日付けで回答書を提出している。
　
第２　平成２５年４月２５日付け手続補正についての補正却下の決定
〔補正却下の決定の結論〕
　平成２５年４月２５日付け手続補正を却下する。
　
〔理由〕
１　本件補正の内容
（１）平成２５年４月２５日付け手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明についてするもので、特許請求の範囲については、本件補正前の請求項１に、
「湿式媒体中でトナー母粒子を製造する工程、次いで常圧下でトナー母粒子に不活性ガスを流入して水分を除去する工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、トナー母粒子に不活性ガスを流入して水分を除去する工程によってトナー母粒子の含水率が０．５重量％以下とした後に、有機揮発成分濃度（VOC）が１０ｐｐｍ以下、且つ、３０℃以上の不活性ガスを流入
する
する
　
「湿式媒体中でトナー母粒子を製造する工程、次いで常圧下でトナー母粒子に不活性ガスを流入して水分を除去する工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、トナー母粒子に不活性ガスを流入して水分を除去する工程によってトナー母粒子の含水率が０．５重量％以下とした後に、有機揮発成分濃度（VOC）が１０ｐｐｍ以下、且つ、３０℃以上の不活性ガスを流入
させて有機揮発成分を低減する
し、前記有機揮発成分を低減する工程は、流動床の状態あるいはトナーが浮遊状態である
　
（２）本件補正後の請求項１に係る上記（１）の補正は、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「有機揮発成分濃度（VOC）が１０ｐｐｍ以下、且つ、３０℃以上の不活性ガスを流入する工程」が、該ガスを流入させて「有機揮発成分を低減する」ものであり、「流動床の状態あるいはトナーが浮遊状態である」ものであると限定するものである。
　
２　本件補正の目的
　本件補正後の請求項１に係る上記１（２）の補正は、特許法第１７条の２第５項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか）について以下検討する。
　
３　引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開平９−８０８０３号公報（以下「引用例」という。）」には次の事項が記載されている。
（１）「【請求項１】  
湿潤状態の重合トナー粒子を気体により浮遊懸濁させて流動層を形成しつつ乾燥させる重合トナーの乾燥方法において、水平面に対し１０〜８０°の方向の振動を該流動層に付与しつつ乾燥を行う
重合トナーの乾燥方法
【請求項２】  気体の分散板を有する円筒容器内で流動層を形成しつつ、水平面に対し４０〜５０°の方向の振動をねじれの位置の関係にある２方向から流動層に付与して、円筒容器内で流動層を旋回させながら乾燥を行う請求項１記載の乾燥方法。
【請求項３】  付与される振動が、振動数１０〜５０Ｈｚ、振幅０．５〜５ｍｍである請求項１又は２記載の乾燥方法。
【請求項４】  
気体として、加温した不活性ガス
を用いる請求項１
記載の乾燥方法
【請求項５】  気体の温度が、供給から排出まで、重合トナーの品温がガラス転移点以下に保たれるよう制御されている請求項４記載の乾燥方法。
【請求項６】  円筒容器の壁面にジャケットを設け、その内部の熱媒により加熱を行う請求項２〜５いずれか記載の乾燥方法。
【請求項７】  重合トナーが、芯材のガラス転移点が１０〜５０℃のカプセルトナーである請求項１〜６いずれか記載の乾燥方法。」
　
（２）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重合トナーの乾燥方法に関し、更に詳しくは水平面に対し傾斜した方向の振動を流動層に付与しつつ、湿潤状態の重合トナーを乾燥させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機等に用いられる静電荷像現像用トナーは、混練物であるトナー原料を粉砕して製造する粉砕トナーと、粒状トナーを直接製造する重合トナーに大別することができる。そして後者の
重合トナーは、懸濁重合等により得られた粒状物を含む重合反応生成物を固液分離し、粒状固形物をさらに乾燥した後、トナーとして用いられる
【０００３】この懸濁重合による製法は、溶融混練工程や、粉砕工程の省略により、粉砕による製法の弊害の解消を可能とした優れた方法であるが、この方法で得られる重合トナーにおいても、画像形成性、耐久性、耐環境性に優れること等、種々の特性が要求される。
【０００４】
上記のような製造工程において、湿潤状態の重合トナーを乾燥する方法としては、次のものが一般的である
（ｃ）振動を付与せずに流動層を用いて乾燥を行う流動乾燥法
【０００５】しかしながら、これらの方法は次のような問題点を有する。
（ａ）の真空乾燥法では、非常に長い乾燥時間を要し、凝集物は凝集したままで乾燥されるため、乾燥後解砕を行うか分級工程において凝集物を除去する必要があり、工程が煩雑化する。また、攪拌を行った場合では摩擦によるトナー粒子の変形・固着が避けられない。
（ｂ）のスプレードライ法では、噴霧後瞬時に乾燥させる必要があるため、十分乾燥させるには非常に高温下で乾燥を行うことが必要であり、熱によるトナー粒子の変形・融着が避けられない。又、装置が大がかりで複雑になると言う問題もある。
（ｃ）の流動乾燥法では、一般に湿潤状態の程度によって、また数１０μｍ以下の付着性の強い微粉体では、層内の一部が吹き抜けること
チャンネリング現象
により十分な流動状態が得られにくく、良好な流動状態を得るためには、非常に大流量が必要となり、また凝集物は解砕されないため
凝集物の解砕もしくは除去が必要となる
【０００６】一方、貯蔵安定性と定着性と耐オフセット性を機能分離したカプセルトナーが、新たな重合トナーとして近年注目されているが、その構造上、熱や衝撃による影響を受けやすく、低温・低ストレスの乾燥条件が必須であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の
目的は、
振動によりトナー凝集物の解砕を行いながら、低流量で効率よく乾燥を行うことができる重合法トナーの乾燥方法を提供すること
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、
湿潤状態の重合トナー粒子を気体により浮遊懸濁させて流動層を形成しつつ乾燥させる重合トナーの乾燥方法において、水平面に対し傾斜した方向の振動を該流動層に付与しつつ乾燥を行うことにより、上記目的が達成できることを見出し、
【０００９】即ち、本発明の要旨は、（１）  湿潤状態の重合トナー粒子を気体により浮遊懸濁させて流動層を形成しつつ乾燥させる重合トナーの乾燥方法において、水平面に対し１０〜８０°の方向の振動を該流動層に付与しつつ乾燥を行うことを特徴とする重合トナーの乾燥方法、（２）  気体の分散板を有する円筒容器内で流動層を形成しつつ、水平面に対し４０〜５０°の方向の振動をねじれの位置の関係にある２方向から流動層に付与して、円筒容器内で流動層を旋回させながら乾燥を行う上記（１）記載の乾燥方法、（３）  付与される振動が、振動数１０〜５０Ｈｚ、振幅０．５〜５ｍｍである上記（１）又は（２）記載の乾燥方法、（４）  気体として、加温した不活性ガス又は除湿・加温されたドライエアーを用いる上記（１）〜（３）いずれか記載の乾燥方法、（５）  気体の温度が、供給から排出まで、重合トナーの品温がガラス転移点以下に保たれるよう制御されている上記（４）記載の乾燥方法、（６）  円筒容器の壁面にジャケットを設け、その内部の熱媒により加熱を行う上記（２）〜（５）いずれか記載の乾燥方法、並びに（７）  重合トナーが、芯材のガラス転移点が１０〜５０℃のカプセルトナーである上記（１）〜（６）いずれか記載の乾燥方法、に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の重合トナーの乾燥方法は、湿潤状態の重合トナー粒子を気体により浮遊懸濁させて流動層を形成しつつ乾燥させる重合トナーの乾燥方法において、
水平面に対し１０〜８０°の方向の振動を該流動層に付与しつつ乾燥を行う
【００１１】本発明の乾燥方法の対象となる重合トナーは、その製造において乾燥工程が必要となるようなものであれば特に限定されることなく、例えば懸濁重合等により得られる球形トナーや、種々の製法により得られるカプセルトナー等、主に湿式製法で得られる重合トナーが挙げられる。
【００１２】重合トナーの材質は特に限定されないが、通常は各種の樹脂（バインダー）成分に加え、着色剤や荷電制御剤などが適宜添加される。また、重合トナーの粒径は、重量平均粒径で通常３〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍである。
【００１３】
かかる重合トナーは、乾燥前には湿潤状態であるが、湿潤状態を与える液体（分散媒）
水、エタノール、メタノール等や、水溶液、混合液等が挙げられる
【００１４】
湿潤状態を与える液体の含有量は、湿潤した重合トナー中、通常４０重量％以下
である
重合後のトナー懸濁液を濾過、遠心分離等により固液分離すると、この程度の含有量となる
【００１５】本発明では上記の重合トナーが、芯材のガラス転移点が１０〜５０℃のカプセルトナーである場合に、トナーの変形・固着を防ぐため、低温・低ストレスの条件が必須となり、本発明により特に好適に乾燥を行うことができる。
【００１６】本発明では、湿潤状態の重合トナー粒子を気体により浮遊懸濁させて流動層を形成させるが、その方法としては通常公知の流動乾燥法に準じて行うことができる。但し、乾燥用の気体の流量、乾燥温度等の乾燥条件は、本発明における振動の付与に伴い多少変更が必要である。
【００１７】本発明で用いられる
気体は、通常公知の流動乾燥法と同様のものでよいが、安全性および環境性の観点より、気体として、加温した不活性ガス
を用いる
【００１８】また、当該気体の温度は、供給から排出まで、重合トナーの品温がガラス転移点以下に保たれるよう制御されていることが好ましく、このような温度制御により、トナー粒子の変形・融着が発生せず、トナーの性能を損なうことなく、乾燥を行うことができる。
【００１９】また、気体の流量に関しては、その流速が大き過ぎると、トナーが流動層を形成することなく単に上部に吹きあげられることとなり、一方、流速が小さ過ぎると、トナーが浮遊しないため、気体の流速は、実質的に流動層を形成するような流速に調節する必要がある。この好適な流速は、原料トナーの湿潤状態、及び粒子の比重、粒径等によっても異なるが、概ね（目皿板の近傍で）０．０１〜０．３ｍ／ｓｅｃ程度が好ましい。
【００２０】本発明では、水平面に対し１０〜８０°、好ましくは３０〜６０°、より好ましくは４０〜５０°、最も好ましくは４５°の方向の振動を上記のようにして形成された流動層に付与しつつ乾燥を行うことを特徴とする。
水平方向の振動を付与すると、流動層と乾燥容器の側壁との間に空隙が生じ、気体がこの部分を優先的に吹き抜けてトナーの流動化が起こらない。また、垂直方向の振動を付与すると、層底部に平板状の空隙が生じ、その一部から気体が上部に吹き抜けてチャンネルが発生するものの層全体を流動化させることが困難となる
【００２１】従って、上記のような傾斜を持たせることが望ましいが、好適には、気体の分散板を有する円筒容器内で流動層を形成しつつ、水平面に対し４０〜５０°、特に４５°の方向の振動をねじれの位置の関係にある２方向から流動層に付与して、円筒容器内で流動層を旋回させながら乾燥を行う。
【００２２】付与される振動は、振動数１０〜５０Ｈｚ、振幅０．５〜５ｍｍであることが好ましく、振動数１５〜３５Ｈｚ、振幅１〜３ｍｍであることがより好ましい。これは振動力が弱い場合には十分な解砕力が得られず、逆に強すぎる場合では、湿潤材料であるためにタッピング効果により原料が造粒してしまうためであり、上記の範囲において振動力を調整することにより、良好に原料の解砕及び流動化が得られるからである。
【００２３】本発明の乾燥方法によれば、
振動を付与することで非常に気体の流量を小さくしても（通常流動層の１／５〜１／２０）良好に流動化（液状化）でき、且つ、流動層下部に集まる凝集物は振動により解砕され効率よく乾燥を行うことができる
トナー表面の湿潤成分が効果的且つ十分に除去される
【００２４】以下、具体的な装置について図面を参照しながら説明する。本発明においては、流動層の状態で水平面に対し傾斜した方向の振動を付与しつつトナー粒子を乾燥できる装置であれば、特に制限なく使用可能であるが、例えば、図１の模式断面図に示すような態様の流動層乾燥機が好ましく用いられる。
【００２５】この乾燥機１は、その全体がこの図面に示されるような円筒形状を有し、気体の流通経路に沿って、気体流入口２と、気体を整流する目皿板３（分散板）と、粒子と気体との流動層が形成される乾燥室４と、粒子を捕捉するバグフィルター５と、排気口６が設けられ、更に、温調用のジャケット７と、乾燥品抜き出し口９と原料投入口１０、装置を支持するスプリング１１、表側に設けられた振動モーター１２、裏側に設けられた振動モーター１２’が設けられている。
【００２６】原料トナー粉８の投入は、ホッパーおよびスクリューフィーダー等により行ってもよい。この乾燥機１を用いる乾燥操作は、例えば、以下のようにして行われる。即ち原料トナー粉８を乾燥室４内に供給し、気体流入口２より温風を流入させ、目皿板３を介して、乾燥室４内に導入すると、原料トナー粉８は気体により吹きあげられ、乾燥室４内において気体とともに流動層を形成する。この気体は、最終的には、排気口６を介して排気される。このとき、２つの振動モーター１２と１２’を振動させることにより、水平面に対し４５°の方向の振動をねじれの位置の関係にある２方向から流動層に付与して、乾燥室内で流動層を旋回させながら乾燥を行うことができる。
【００２７】一方、乾燥室４内に供給されたトナー粒子は、気体に接触してほぐされることにより、乾燥室４内に浮遊して流動層を形成すると共に、付与された振動によりトナー凝集物は好適に解砕される。この流動層内部において、トナー粒子は気体と全体的にほぼ均一に混合され、粒子表面が均一に気体と接触することにより、この粒子表面から付着している湿潤成分が効率的に除去される。このように除去された湿潤成分は、排気口６から系外に放出される。
【００２８】乾燥室４の上部（排気口６側）に吹きあげられたトナー粒子は、該乾燥室４の上部に装着されたバグフィルター５に捕捉されるが、トナー粒子はバグフィルター５から払い落とされて、再度下方（乾燥室４内）に戻される。本発明では、円筒容器（乾燥室４）の壁面にジャケット７を設け、その内部の熱媒により加熱を行うことにより、更に効率よく乾燥が行える。また、流動層下部に排出口９を設けることにより、乾燥後の重合トナーを流動状態のまま容易に排出が行える。
【００２９】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等によりなんら限定されるものではない。
【００３０】トナー製造例
スチレン５０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート３５．０重量部、ジビニルベンゼン１．０重量部、メタクリル酸ジメチルアミノエチル１．０重量部、スチレンによりグラフトされたカーボンブラック
４０．０重量部に、非晶質ポリエステル
を２０重量部、ラウロイルパーオキサイド５．０重量部添加し、重合性組成物を得た。次いで、２リットルのガラス製セパラブルフラスコにあらかじめ調製したリン酸三カルシウム４重量％の水性コロイド溶液５６０ｇに前記重合性組成物２４０ｇを添加し、ＴＫホモミキサー
を用いて、１５℃にて回転数１２０００ｒｐｍで５分間乳化分散させた。次に、４つ口のガラス製の蓋をし、還流冷却管、温度計、窒素導入管、ステンレススチール製攪拌棒を取り付け、電熱マントルヒータ中に設置した。窒素下にて攪拌を続けながら、８５℃まで昇温し、１０時間反応せしめた。このようにして得られたトナー懸濁液を遠心分離機
により固液分離を行い、含水率４０重量％
のトナーケーク品を得た
【００３１】実施例１〔振動流動層による乾燥〕
トナー製造例で
得られたトナーケーク品１ｋｇを、ＶＵＡ−１６Ｄ型
振動流動乾燥機に投入し、回転数１５００ｒｐｍ（２５Ｈｚ）×振幅２．０ｍｍの振動を与え、４０℃に加熱された温風を気体流入口より目皿板（分散板）を介して乾燥室内に送り込んだところ、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ
２
、流量１００Ｌ／ｍｉｎの流量で良好な流動状態が得られた。上記の運転条件にて品温が３２℃以下に保たれるように温度制御を行い、時間毎のトナーケーク品の含水率をＫＥＴＴ水分計により測定したところ、図２に示すグラフ１からも明らかなようにほぼ、６０分で乾燥が終了していた。また、乾燥中のトナーケーク品の状態を観察したところ、投入時から２０分頃まで凝集物は目皿板近傍に滞留し、振動により解砕力を受けながら旋回しており、乾燥されたトナー粒子は流動層上部で浮遊していたが、３０分過ぎからは凝集物が確認できなくなり流動層全体に激しく対流しだした。乾燥終了後、流動層下部に設けた抜き出し口を開放したところ、トナーは流動状態を保ったまま全量排出された。得られたトナーを、２００メッシュ（目開き７５μｍ）の篩にて凝集物を確認したところ、良好に解砕されていた
【００３２】比較例１〔流動層による乾燥〕
実施例１と同じトナーケーク品、乾燥機を用い振動を付与しない条件にて乾燥を行ったところ、最高使用条件である圧力２．０ｋｇ／ｃｍ２、流量４００Ｌ／ｍｉｎの条件でも一部が吹き抜けるチャンネリング現象により、流動状態は得られなかった。
【００３３】なお、この含水率では、トナー粒子が凝集しやすく特開昭６３−１２４０５５号公報に記載の通常の流動層ではトナーケーク品が浮遊しないため（当該公報では２０重量％まで含水率を下げている。）、ケーク品を目開き２ｍｍの篩にて凝集物をある程度解砕した状態にて実験を行った。
【００３４】上記の運転条件にて同様に含水率を測定したところ、図３に示すグラフ２のように運転開始から２時間まで殆ど乾燥されておらず、流動層内におけるトナーケーク品の対流も見られなかったが、３時間過ぎから徐々に乾燥されだし、４時間頃からようやく流動状態になったものの乾燥終了まで６時間以上を要した。乾燥終了後、同様に抜き出し口を開放したところ、凝集物が詰まり抜き出せなかったため流動層を分解してトナーを取り出した。得られたトナーの凝集物を確認したところ、２ｍｍ以上に造粒した粗大凝集物が約２６重量％と大量に含まれており、さらに２００メッシュ以上の凝集物を合わせると約６２重量％と、過半数以上のトナー粒子が凝集していた。」
　
（３）「【００３５】
【発明の効果】本発明の乾燥方法によると、
振動によりトナー凝集物の解砕を行いながら、低流量で効率よく乾燥を行うことができる。また、乾燥後の重合トナーには凝集物が殆ど存在せず、凝集物の解砕もしくは除去工程も不要である
　
（４）図２の乾燥時間と含水率の関係を示すグラフから、１０分、２０分、３０分、４０分、５０分、６０分、７０分及び８０分経過時の含水率は、それぞれ、３５重量％、２９重量％、２２重量％、１６重量％、７重量％、０．５重量％以下、０．５重量％以下及び０．５重量％以下であることが見て取れる。
　
（５）上記（１）ないし（４）から、引用例には次の発明が記載されているものと認められる。
「懸濁重合等により得られた粒状物を含む重合反応生成物を固液分離し、粒状固形物をさらに乾燥した後、トナーとして用いられる重合トナーの製造工程における、湿潤状態の重合トナーを乾燥する従来の一般的な方法としては、例えば、振動を付与せずに流動層を用いて乾燥を行う流動乾燥法があるが、この流動乾燥法では、一般に湿潤状態の程度によって、また数１０μｍ以下の付着性の強い微粉体では、層内の一部が吹き抜けるチャンネリング現象により十分な流動状態が得られにくく、良好な流動状態を得るためには、非常に大流量が必要となり、また凝集物は解砕されないため凝集物の解砕もしくは除去が必要となるので、振動によりトナー凝集物の解砕を行いながら、低流量で効率よく乾燥を行うことができる重合法トナーの乾燥方法を提供することを目的として、湿潤状態の重合トナー粒子を気体により浮遊懸濁させて流動層を形成しつつ乾燥させる重合トナーの乾燥方法において、
　水平方向の振動を付与すると、流動層と乾燥容器の側壁との間に空隙が生じ、気体がこの部分を優先的に吹き抜けてトナーの流動化が起こらず、また、垂直方向の振動を付与すると、層底部に平板状の空隙が生じ、その一部から気体が上部に吹き抜けてチャンネルが発生するものの層全体を流動化させることが困難となるのに対して、水平面に対し傾斜した方向の振動を該流動層に付与しつつ乾燥を行うことにより、上記目的が達成でき、非常に気体の流量を小さくしても（通常流動層の１／５〜１／２０）良好に流動化（液状化）でき、且つ、流動層下部に集まる凝集物は振動により解砕され効率よく乾燥を行うことができ、トナー表面の湿潤成分が効果的且つ十分に除去されることを見出してなした、水平面に対し１０〜８０°の方向の振動を該流動層に付与しつつ乾燥を行う、重合トナーの乾燥方法であり、
　かかる重合トナーは、乾燥前には湿潤状態であるが、湿潤状態を与える液体（分散媒）は、水、エタノール、メタノール等や、水溶液、混合液等であり、
　重合後のトナー懸濁液を濾過、遠心分離等により固液分離すると、湿潤状態を与える液体の含有量は、湿潤した重合トナー中、通常４０重量％以下の含有量となっており、
　例えば、
　スチレン５０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート３５．０重量部、ジビニルベンゼン１．０重量部、メタクリル酸ジメチルアミノエチル１．０重量部、スチレンによりグラフトされたカーボンブラック４０．０重量部に、非晶質ポリエステルを２０重量部、ラウロイルパーオキサイド５．０重量部添加し、重合性組成物を得て、２リットルのガラス製セパラブルフラスコにあらかじめ調製したリン酸三カルシウム４重量％の水性コロイド溶液５６０ｇに前記重合性組成物２４０ｇを添加し、ＴＫホモミキサーを用いて、１５℃にて回転数１２０００ｒｐｍで５分間乳化分散させ、４つ口のガラス製の蓋をし、還流冷却管、温度計、窒素導入管、ステンレススチール製攪拌棒を取り付け、電熱マントルヒータ中に設置し、窒素下にて攪拌を続けながら、８５℃まで昇温し、１０時間反応せしめ、このようにして得られたトナー懸濁液を遠心分離機により固液分離を行い、含水率４０重量％のトナーケーク品を得て、
　得られた含水率４０重量％のトナーケーク品１ｋｇを、ＶＵＡ−１６Ｄ型振動流動乾燥機に投入し、回転数１５００ｒｐｍ（２５Ｈｚ）×振幅２．０ｍｍの振動を与え、４０℃に加熱された温風を気体流入口より目皿板（分散板）を介して乾燥室内に送り込んで、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ２、流量１００Ｌ／ｍｉｎの流量で良好な流動状態とし、上記の運転条件にて品温が３２℃以下に保たれるように温度制御を行い、
　時間毎のトナーケーク品の含水率をＫＥＴＴ水分計により測定したところ、１０分、２０分、３０分、４０分、５０分、６０分、７０分及び８０分経過時の含水率は、それぞれ、３５重量％、２９重量％、２２重量％、１６重量％、７重量％、０．５重量％以下、０．５重量％以下及び０．５重量％以下であり、ほぼ、６０分で乾燥が終了し、
　また、乾燥中のトナーケーク品の状態を観察したところ、投入時から２０分頃まで凝集物は目皿板近傍に滞留し、振動により解砕力を受けながら旋回しており、乾燥されたトナー粒子は流動層上部で浮遊していたが、３０分過ぎからは凝集物が確認できなくなり流動層全体に激しく対流しだし、
　乾燥終了後、流動層下部に設けた抜き出し口を開放したところ、トナーは流動状態を保ったまま全量排出され、
　得られたトナーを、２００メッシュ（目開き７５μｍ）の篩にて凝集物を確認したところ、良好に解砕されている、
　振動によりトナー凝集物の解砕を行いながら、低流量で効率よく乾燥を行うことができ、また、乾燥後の重合トナーには凝集物が殆ど存在せず、凝集物の解砕もしくは除去工程も不要である重合トナーの乾燥方法であって、
　前記４０℃に加熱された温風の気体を不活性ガスとした重合トナーの乾燥方法。」（以下「引用発明」という。）
　
４　対比
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「『水、エタノール、メタノール等や、水溶液、混合液等であ』る『湿潤状態を与える液体（分散媒）』」、「トナー粒子」、「スチレン５０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート３５．０重量部、ジビニルベンゼン１．０重量部、メタクリル酸ジメチルアミノエチル１．０重量部、スチレンによりグラフトされたカーボンブラック４０．０重量部に、非晶質ポリエステルを２０重量部、ラウロイルパーオキサイド５．０重量部添加し、重合性組成物を得て、２リットルのガラス製セパラブルフラスコにあらかじめ調製したリン酸三カルシウム４重量％の水性コロイド溶液５６０ｇに前記重合性組成物２４０ｇを添加し、ＴＫホモミキサーを用いて、１５℃にて回転数１２０００ｒｐｍで５分間乳化分散させ、４つ口のガラス製の蓋をし、還流冷却管、温度計、窒素導入管、ステンレススチール製攪拌棒を取り付け、電熱マントルヒータ中に設置し、窒素下にて攪拌を続けながら、８５℃まで昇温し、１０時間反応せしめ、このようにして得られたトナー懸濁液を遠心分離機により固液分離を行い、含水率４０重量％のトナーケーク品を得る工程」、「不活性ガス」、「水」、「得られた含水率４０重量％のトナーケーク品１ｋｇを、ＶＵＡ−１６Ｄ型振動流動乾燥機に投入し、回転数１５００ｒｐｍ（２５Ｈｚ）×振幅２．０ｍｍの振動を与え、４０℃に加熱された『不活性ガスの』温風を気体流入口より目皿板（分散板）を介して乾燥室内に送り込んで、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ２、流量１００Ｌ／ｍｉｎの流量で良好な流動状態とし、上記の運転条件にて品温が３２℃以下に保たれるように温度制御を行う乾燥工程」、「懸濁重合等により得られた粒状物を含む重合反応生成物を固液分離し、粒状固形物をさらに乾燥した後、トナーとして用いられる重合トナーの製造工程」、「トナーケーク品の含水率」、「スチレン、ジビニルベンゼン、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、エタノール、メタノール等」及び「良好な流動状態」は、それぞれ、本願補正発明の「湿式媒体」、「トナー母粒子」、「湿式媒体中でトナー母粒子を製造する工程」、「不活性ガス」、「水分」、「常圧下でトナー母粒子に不活性ガスを流入して水分を除去する工程」、「静電荷像現像用トナーの製造方法」、「トナー母粒子の含水率」、「有機揮発成分」及び「流動床の状態」に相当する。
　
（２）引用発明では、「常圧下でトナー母粒子に不活性ガスを流入して水分を除去する工程（得られた含水率４０重量％のトナーケーク品１ｋｇを、ＶＵＡ−１６Ｄ型振動流動乾燥機に投入し、回転数１５００ｒｐｍ（２５Ｈｚ）×振幅２．０ｍｍの振動を与え、４０℃に加熱された不活性ガスの温風を気体流入口より目皿板（分散板）を介して乾燥室内に送り込んで、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ２、流量１００Ｌ／ｍｉｎの流量で良好な流動状態とし、上記の運転条件にて品温が３２℃以下に保たれるように温度制御を行う乾燥工程）」を６０分行った後も、８０分経過まで乾燥工程を続けているところ、引用発明の「トナー母粒子の含水率（トナーケーク品の含水率）」は６０分経過時に０．５重量％以下となっているから、引用発明の、「６０分経過以降８０分経過までの、ＶＵＡ−１６Ｄ型振動流動乾燥機に投入されているトナーケーク品に、回転数１５００ｒｐｍ（２５Ｈｚ）×振幅２．０ｍｍの振動を与え、４０℃に加熱された不活性ガスの温風を気体流入口より目皿板（分散板）を介して乾燥室内に送り込んで、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ２、流量１００Ｌ／ｍｉｎの流量で良好な流動状態とし、上記の運転条件にて品温が３２℃以下に保たれるように温度制御を行う乾燥工程」は、本願補正発明の「トナー母粒子に不活性ガスを流入して水分を除去する工程によってトナー母粒子の含水率が０．５重量％以下とした後に、有機揮発成分濃度（VOC）が１０ｐｐｍ以下、且つ、３０℃以上の不活性ガスを流入させて有機揮発成分を低減する工程であって、流動床の状態あるいはトナーが浮遊状態である工程」と、「トナー母粒子に不活性ガスを流入して水分を除去する工程によってトナー母粒子の含水率が０．５重量％以下とした後に、３０℃以上の不活性ガスを流入させて有機揮発成分を低減する工程であって、流動床の状態である工程」である点で一致する。
　
（３）上記（１）及び（２）から、本願補正発明と引用発明とは、
「湿式媒体中でトナー母粒子を製造する工程、次いで常圧下でトナー母粒子に不活性ガスを流入して水分を除去する工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、トナー母粒子に不活性ガスを流入して水分を除去する工程によってトナー母粒子の含水率が０．５重量％以下とした後に、３０℃以上の不活性ガスを流入させて有機揮発成分を低減する工程を有し、前記有機揮発成分を低減する工程は、流動床の状態である、静電荷像現像用トナーの製造方法。」の点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　前記「３０℃以上の不活性ガス（４０℃に加熱された不活性ガス）」の「有機揮発成分濃度（VOC）」が、
　本願補正発明では、「１０ｐｐｍ以下」であるのに対して、
　引用発明では、１０ｐｐｍ以下かどうか明らかでない点。
　
５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の少なくして悪臭などを防止したトナー、例えばトナー中の残留ＶＯＣを３５ｐｐｍないし５３ｐｐｍ程度まで低減したトナーは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術１」という。例．特開２００７−６５４２６号公報（【００５２】、【００８４】参照。）、特開２００５−２２５９６８号公報（【００７２】、【０１３５】参照。）、特開２００３−１３１４２７号公報（【０１２８】参照。）、特開２００８−４０２８５号公報（【請求項５】、【０１３４】〜【０１３７】参照。）、特開２００８−４０２８６号公報（【請求項５】、【０１２７】〜【０１３０】参照。）、特開２００８−４６２８０号公報（【請求項１０】、【０１９１】〜【０１９３】参照。））。
　
（２）また、トナーの残留スチレン含有量を２０ｐｐｍ未満にすべきことも本願の出願前に周知である（以下「周知技術２」という。例．特開２００７−１０１６１３号公報（【００７０】参照。）、特開２００７−２３２７７５号公報（【００６９】参照。））。
　
（３）引用発明は、湿潤状態を与える液体（分散媒）がエタノールやメタノール等の揮発性有機化合物であったり、揮発性有機化合物であるスチレンを５０重量部含む重合性組成物を用いて製造したりするものであるところ、上記（１）及び（２）からみて、引用発明において、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を少なくすべきことは、当業者に自明の課題である。
　
（４）引用発明では、６０分行った後も８０分経過まで続けている「常圧下でトナー母粒子に不活性ガスを流入して水分を除去する工程、及び、トナー母粒子に不活性ガスを流入して水分を除去する工程によってトナー母粒子の含水率が０．５重量％以下とした後に、３０℃以上の不活性ガスを流入させて有機揮発成分を低減する工程（得られた含水率４０重量％のトナーケーク品１ｋｇを、ＶＵＡ−１６Ｄ型振動流動乾燥機に投入し、回転数１５００ｒｐｍ（２５Ｈｚ）×振幅２．０ｍｍの振動を与え、４０℃に加熱された不活性ガスの温風を気体流入口より目皿板（分散板）を介して乾燥室内に送り込んで、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ２、流量１００Ｌ／ｍｉｎの流量で良好な流動状態とし、上記の運転条件にて品温が３２℃以下に保たれるように温度制御を行う乾燥工程）」により、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を低減しているところ、
　引用発明において、トナーの残留スチレン含有量を例えば２０ｐｐｍ未満にし、トナー中の残留ＶＯＣを例えば３５ｐｐｍないし５３ｐｐｍ程度にするなどして、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を少なくするために、
　流入させる「３０℃以上の不活性ガス（４０℃に加熱された不活性ガス）」を、そのスチレン濃度やＶＯＣ濃度ができるだけ低いもの、例えば上記低減目標から８５〜９８％を減じたスチレン含有量３ｐｐｍ程度、全ＶＯＣ濃度８ｐｐｍ程度のものとすることは、当業者が周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に想到することができた程度のことである（上記特開２００７−６５４２６号公報の「使用した気体は焼却するか、再使用する場合には、気体中のＶＯＣを揮発性物質除去装置１０で除去する」旨の記載（【００５８】）及び上記特開２００５−２２５９６８号公報の「不活性ガスの再利用のための精製により揮発性有機物が除去される割合に相当する「ガス再生率」が「８５〜９８％」、実施例１では「９５％」である旨の記載（【００７１】及び【０１３５】）参照。）。
　
（５）引用発明において、流入させる「３０℃以上の不活性ガス」を、全ＶＯＣ濃度８ｐｐｍ程度のものとすることは、引用発明において、上記相違点に係る本願補正発明の構成となすことに相当するから、引用発明において、上記相違点に係る本願補正発明の構成となすことは、上記（４）からみて、当業者が周知技術１及び周知技術２に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
（６）本願補正発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果、周知技術１の奏する効果及び周知技術２の奏する効果から当業者が予測することができた程度のものである。
　
（７）したがって、本願補正発明は、当業者が引用発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　本願補正発明は、当業者が引用発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
６　小括
　以上のとおり、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は上記第２のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし５に係る発明は、平成２５年１月１０日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項によって特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２５年１月１０日付け補正後の明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、上記「第２〔理由〕１（１）」に本件補正前の請求項１として記載したとおりのものである。
　
２　引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例及びその記載事項は、上記「第２〔理由〕３」に記載したとおりである。
　
３　対比・判断
　本件補正は、上記「第２〔理由〕１（２）」のとおり、本願発明を特定するために必要な事項を限定するものであるから、本願補正発明は、本願発明を特定するために必要な事項を限定したものに相当する。
　そうすると、本願発明の構成要件をすべて含み、さらに限定を付加したものに相当する本願補正発明が、上記「第２〔理由〕５」に記載したとおり、当業者が引用発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、当業者が引用発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　本願発明は、以上のとおり、当業者が引用例に記載された発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。