(57)【要約】      （修正有）【課題】コバかけを抑制しながら良好な切断面及び長い工具寿命を確保するチップソーを提供する。【解決手段】チップソーは、丸鋸本体と、複数のチップと、を備える。複数のチップは、周方向に交互に並べられる複数の第１チップ２０Ａと複数の第２チップとを含む。第１チップ２０Ａは、チップソーの回転方向と逆の方向から見て幅方向の中心から左側に外れた位置に刃先２８Ａを有し、第２チップは幅方向の中心から右側に外れた位置に刃先を有する。各チップは、刃先を形成する第１傾斜面及び第２傾斜面２５，２６を有し、刃先角αは、６０°以上１２０°以下である。第１及び第２傾斜面の傾斜角β，γは、刃先部２４Ａの高さ寸法が、幅方向中央位置に刃先角が６０°である刃先が形成された仮想刃先部２４Ｖの高さ寸法よりも小さくなるように、設定されている。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されながら外壁材を切断する丸鋸用チップソーであって、
円板状の丸鋸本体と、
当該丸鋸本体の周縁部において周方向に並ぶ複数の位置にそれぞれ固定される複数のチップと、を備え、
前記複数のチップは、複数の第１チップと複数の第２チップとを含み、当該第１チップと当該第２チップとが周方向に交互に並べられ、
前記複数の第１チップのそれぞれは、前記チップソーの回転方向と逆の方向から見て幅方向の中心から左側に外れた位置に刃先を有し、前記複数の第２チップのそれぞれは、前記チップソーの回転方向と逆の方向から見て幅方向の中心から右側に外れた位置に刃先を有し、
前記複数の第１及び第２チップのそれぞれは、前記刃先を形成する第１傾斜面及び第２傾斜面を有し、当該刃先のなす角度である刃先角は、６０°以上１２０°以下であり、
前記第１及び第２チップのそれぞれにおいて前記第１及び第２傾斜面の双方を含む部分である刃先部の高さ寸法が、前記第１及び第２チップの幅方向中央位置に前記刃先角が６０°である刃先が形成された仮想刃先部の高さ寸法よりも小さくなるように、前記第１及び第２傾斜面の傾斜角が設定されている、チップソー。
【請求項２】
請求項１記載のチップソーであって、前記第１のチップを前記回転方向と逆の方向から見たときの形状と、前記第２のチップを前記回転方向と逆の方向から見たときの形状は、互いに左右対称である、チップソー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、外壁材等の切断に使用される電動丸鋸用のチップソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外壁材等の切断に使用される電動丸鋸用のチップソーとして、特許文献１に開示されるものが知られている。ここに開示されるチップソーは、円板状の丸鋸本体と、当該丸鋸本体の周縁部に取付けられる複数のチップと、を備える。各チップは、超硬合金またはダイヤモンド焼結体からなり、その刃先の断面形状は、いずれも、二等辺三角形または左右対称の台形をなす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３１８３１２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のような外壁材の切断のためのチップソーには、次のような解決すべき重要な課題がある。
（１）長い工具寿命の確保
前記チップソーでは、繰返しの使用によってチップの刃先が摩耗し、切れ味は次第に低下する。このような摩耗にかかわらず、長い工具寿命を確保することが求められる。
（２）コバ欠けの抑制
前記チップの刃先の形状によっては、当該刃先の破損、いわゆるコバ欠け、が生じやすくなる。特に、前記チップが硬質のダイヤモンド焼結体によって形成される場合、当該ダイヤモンド焼結体は脆いために刃先の欠損が生じやすく、その対策が求められる。
（３）良好な切断面の確保
外壁材を切断するチップソーでは、良好な切断面を確保することも重要な課題である。特に、表面に塗膜が施された外壁材の切断にあたっては、その切断面において当該塗膜がめくれやすく、これにより美観を損ねるおそれがある。
【０００５】
本考案は、以上のような課題を解決することが可能なチップソーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者は、複数のチップの刃先を交互に左右に偏らせることにより、引用文献１に記載されるように全ての刃先が幅方向中央位置にある場合に比べて長い工具寿命を得ることが可能であることを見出した。そして、このように左右に振り分けて配置されながらもコバ欠けの抑制及び良好な切断面の確保が可能な刃先の形状を創作するに至った。
【０００７】
本考案は、このような観点からなされたものである。本考案により提供されるのは、回転駆動されながら外壁材を切断する丸鋸用チップソーであって、円板状の丸鋸本体と、当該丸鋸本体の周縁部において周方向に並ぶ複数の位置にそれぞれ固定される複数のチップと、を備える。前記複数のチップは、複数の第１チップと複数の第２チップとを含み、当該第１チップと当該第２チップとが周方向に交互に並べられる。前記複数の第１チップのそれぞれは、前記チップソーの回転方向と逆の方向から見て幅方向の中心から左側に外れた位置に刃先を有し、前記複数の第２チップのそれぞれは、前記チップソーの回転方向と逆の方向から見て幅方向の中心から右側に外れた位置に刃先を有する。前記複数の第１及び第２チップのそれぞれは、前記刃先を形成する第１傾斜面及び第２傾斜面を有し、当該刃先のなす角度である刃先角は、６０°以上１２０°以下である。前記第１及び第２チップのそれぞれにおいて前記第１及び第２傾斜面の双方を含む部分である刃先部の高さ寸法が、前記第１及び第２チップの幅方向中央位置に前記刃先角が６０°である刃先が形成された仮想刃先部の高さ寸法よりも小さくなるように、前記第１及び第２傾斜面の傾斜角が設定されている。
【０００８】
このチップソーにおいて、前記第１及び第２チップの刃先角が６０°以上であることは、その刃先の破損、いわゆるコバ欠け、を有効に抑制することを可能にし、当該刃先角が１２０°以下であることは、当該刃先による切れ味を良くして良好な切断面を確保することを可能にする。さらに、前記第１及び第２チップのそれぞれにおいて前記第１及び第２傾斜面の双方を含む部分である刃先部の高さ寸法が、前記第１及び第２チップの幅方向中央位置に前記刃先角が６０°である刃先が形成された仮想刃先部の高さ寸法よりも小さくなるように、前記第１及び第２傾斜面の傾斜角が設定されることにより、第１及び第２チップの刃先を左右に交互に偏在させながらも、刃先部の強度を高く保持してその破損を有効に防ぐことができる。
【０００９】
前記第１のチップを前記回転方向と逆の方向から見たときの形状と、前記第２のチップを前記回転方向と逆の方向から見たときの形状は、互いに左右対称であることが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
以上のように、本考案によれば、コバかけを抑制しながら良好な切断面及び長い工具寿命を確保することが可能なチップソーが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施の形態に係るチップソーの正面図である。
【図２】前記チップソーの側面図である。
【図３】前記チップソーの斜視図である。
【図４】図１において円ＩＶで囲まれる部分の拡大図である。
【図５】図４に示される第１チップを矢印Ｖの方向から見た図である。
【図６】前記チップソーの第２チップを図４の矢印Ｖと同じ方向から見た図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１〜図３は、本考案の実施の形態に係るチップソーを示す。当該チップソーは、回転駆動装置の回転出力部に連結されて駆動されることにより、外壁材を切断するものである。当該チップソーは、丸鋸本体１０と、これに固定される複数のチップと、を備え、当該複数のチップは複数の第１のチップ２０Ａと複数の第２のチップ２０Ｂとを含む。
【００１４】
前記丸鋸本体１０は、例えば鋼材からなり、薄肉の略円板状をなす。当該丸鋸本体１０の中央には、前記回転出力部に連結されるための円形の貫通孔１２が形成され、当該丸鋸本体１０の周縁部には、複数（好ましくは偶数：図１及び図３では計１０個）のチップ支持部１４が径方向の外向きに突出している。また、当該丸鋸本体１０の外周部には、当該外周部における周方向の熱膨張を吸収するための複数のスリット１６が形成されている。
【００１５】
前記第１及び第２のチップ２０Ａ，２０Ｂのそれぞれは、硬質な材料、例えばダイヤモンド焼結体により成形され、図４にも示されるように前記チップ支持部１４のそれぞれに装着される。具体的に、当該チップ支持部１４の回転方向下流側の端部（図４では右側端部）に前記チップ２０Ａ，２０Ｂの形状に対応した形状の切欠１５が形成され、当該切欠１５に対応するチップ２０Ａ（２０Ｂ）が嵌合された状態で、当該チップ２０Ａ（２０Ｂ）が例えばろう付けによって当該チップ支持部１４に固定される。
【００１６】
前記第１のチップ２０Ａのそれぞれは、基部２２と、当該基部２２につながる第１の刃先部２４Ａと、を有する。前記第２のチップ２０Ｂのそれぞれは、前記第１のチップ２０Ａの基部２２と同等の基部２２と、当該基部２２につながる第２の刃先部２４Ｂと、を有する。
【００１７】
前記第１及び第２のチップ２０Ａ，２０Ｂの基部２２は、一定の幅Ｗ１を有する略直方体状をなす。ここでいう幅とは、当該第１及び第２のチップ２０Ａ，２０Ｂを回転方向と逆の方向（図４に矢印Ｖで示される方向）からみたとき（以下「チップ正面からみたとき」と称する。）の左右方向（以下「チップ幅方向」と称する。）の寸法に相当する。前記基部２２の幅Ｗ１は、チップ正面から見たときの前記チップ支持部１４の幅（つまり板厚）Ｗ２よりも大きい寸法に設定されている。例えば、前記チップ支持部１４の幅Ｗ２が１．０〜１．２ｍｍであるとすると、前記基部２２の幅Ｗ１は１．４〜１．６ｍｍ程度が好適である。
【００１８】
前記第１及び第２の刃先部２４Ａは、第１傾斜面２５及び第２傾斜面２６を含む部分である。前記第１のチップ２０Ａにおける第１傾斜面２５及び第２傾斜面２６は第１の刃先２８Ａを形成する。前記第２のチップ２０Ａにおける第１傾斜面２５及び第２傾斜面２６は、チップ幅方向の中心線ＣＬを基準として前記第１のチップ２０Ａにおける第１傾斜面２５及び第２傾斜面２６と左右対称に配置され、第２の刃先２８Ｂを形成する。
【００１９】
具体的に、前記第１のチップ２０Ａにおける第１及び第２傾斜面２５，２６は、当該第１のチップ２０Ａの径方向外側端（図５では上端）において互いに交わっており、その交わった部分である稜線が前記第１の刃先２８Ａに相当する。当該第１の刃先２８Ａの位置は、チップ正面から見て前記第１のチップ２０Ａの幅方向の中心線ＣＬから左側に外れている。これに対し、前記第２のチップ２０Ｂにおける第１及び第２傾斜面２５，２６は、当該第２のチップ２０Ｂの径方向外側端（図６では上端）において互いに交わっており、その交わった部分である稜線が前記第２の刃先２８Ｂに相当する。当該第２の刃先２８Ｂの位置は、前記第１の刃先２８Ａとは逆にチップ正面から見て前記第２のチップ２０Ｂの幅方向の中心線ＣＬから右側に外れている。
【００２０】
前記第１及び第２の刃先２８Ａ，２８Ｂをチップ正面から見たときの当該第１及び第２の刃先２８Ａ，２８Ｂがなす角度である刃先角αは、６０°以上１２０°以下の範囲で設定される。当該刃先角αが６０°以上であることは、前記第１及び第２の刃先２８Ａ，２８Ｂの欠損、いわゆるコバ欠け、を有効に抑止することを可能にする。また、当該刃先角αが１２０°以下であることは、当該第１及び第２の刃先２８Ａ，２８Ｂの切れ味を良くして良好な切断面を確保すること、特に塗膜が施された外壁材の切断においてはその切断面における当該塗膜のめくれを有効に抑止すること、を可能にする。当該刃先角αは、例えば図５及び図６に示されるように９０°前後の角度であることが好ましい。
【００２１】
前記第１及び第２傾斜面２５，２６は、第１及び第２のチップ２０Ａ，２０Ｂの幅方向両側面に対して稜線２５ｐ，２６ｐにおいてそれぞれ交わる。チップ正面から見て、前記第１及び第２の刃先部２４Ａ，２４Ｂとその回転半径方向内側に位置する基部２２との境界線２３は、前記稜線２５ｐ，２６ｐのうち前記回転半径方向の内側（図５では下側）に位置する稜線（図５に示される例では稜線２６ｐ）を通る直線であってチップ幅方向と平行な方向に延びる直線として定義される。
【００２２】
前記第１及び第２のチップ２０Ａ，２０Ｂのいずれにおいても、前記第１及び第２傾斜面２５，２６の傾斜角である第１傾斜角β及び第２傾斜角γ、すなわち、チップ正面から見て当該第１及び第２傾斜面２５，２６が前記第１及び第２のチップ２０Ａ，２０Ｂの幅方向に平行な直線に対してなす角度、は、第１及び第２の刃先部２４Ａ，２４Ｂの高さ寸法（図５及び図６では上下方向の寸法）が図５及び図６に二点鎖線で示される仮想刃先部２４Ｖの高さ寸法よりも小さくなるように設定される。当該仮想刃先部２４Ｖは、前記第１及び第２の刃先部２４Ａ，２４Ｂがその破損の防止のために最低限有することが好ましい強度を規定するために比較の対象として仮想される刃先部であり、前記第１及び第２チップ２０Ａ，２０Ｂの幅方向中央位置に（つまり中心線ＣＬ上に）前記刃先角が６０°である刃先２８Ｖが形成された刃先部、換言すれば、チップ正面から見た形状が正三角形である刃先部であって当該正三角形の底辺が基部２２との境界線２３Ｖに相当するような刃先部、である。
【００２３】
具体的に、前記第１及び第２の刃先２８Ａ，２８Ｂがいずれも第１傾斜面２５の側に偏った位置にあることから、前記第１傾斜角βは４５°よりも大きい範囲で設定されることが好ましく、逆に前記第２傾斜角γは４５°よりも小さい範囲で設定されることが好ましい。これにより、前記第１及び第２の刃先部２４Ａ，２４Ｂの高さ寸法を前記幅Ｗ１に比べて小さく抑えることができ、その破損を有効に抑止することができる。例えば前記刃先角αが９０°の場合、前記第１傾斜角βは６０°前後、前記第２傾斜角γは３０°前後であることがより好ましい。
【００２４】
このチップソーでは、前記のように周方向に交互に並べられる第１及び第２のチップ２０Ａ，２０Ｂの第１及び第２の刃先２８Ａ，２８Ｂが幅方向中心線ＣＬを挟んで左右に振り分けられることにより、全ての刃先が幅方向中央位置に揃えられるものに比べて長い工具寿命が確保されることが実験で確かめられている。その理由として、当該第１及び第２の刃先２８Ａ，２８Ｂにその切れ味の低下を抑制するような偏摩耗が生じること、あるいは、第１及び第２の刃先２８Ａ，２８Ｂが左右方向に分散配置されることにより、それぞれの切断箇所における発熱が抑制されること、等が推測される。
【００２５】
そして、前記のように第１及び第２の刃先２８Ａ，２０Ｂを左右に振り分けながら、第１及び第２の刃先２８Ａ，２８Ｂの刃先角α並びに第１及び第２傾斜角β，γを前記のように設定することにより、当該第１及び第２の刃先２８Ａ，２８Ｂのいわゆるコバ欠けを有効に抑止し、かつ、良好な切断面を確保することができる。
【符号の説明】
【００２６】
ＣＬ    幅方向中心線
α    刃先角
β    第１傾斜角
γ    第２傾斜角
１０    丸鋸本体
１４    チップ支持部
２０Ａ  第１のチップ
２０Ｂ  第２のチップ
２２    基部
２４Ａ  第１の刃先部
２４Ｂ  第２の刃先部
２４Ｖ  仮想刃先部
２５    第１傾斜面
２６    第２傾斜面
２８Ａ  第１の刃先
２８Ｂ  第２の刃先
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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