【事件の表示】
　特許第６５３１５０９号発明「窒化物蛍光体、その製造方法及び発光装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６５３１５０９号の請求項１ないし１１に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　特許第６５３１５０９号の請求項１〜１１に係る特許（以下、「本件特許」という）についての出願は、平成２７年６月１６日に出願され、令和元年５月３１日にその特許権の設定登録がされ、同年６月１９日にその特許掲載公報が発行された。
　その後、当該発行日から６月以内にあたる、令和元年１２月１８日に本件特許に対して特許業務法人藤央特許事務所（以下、「異議申立人」という）により特許異議の申立てがされたものである。
第２　本件特許発明  
　特許第６５３１５０９号の請求項１〜１１に係る発明（以下、「本件特許発明１」などともいい、まとめて、「本件特許発明」ともいう）は、本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜１１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。　
「【請求項１】
　下記式（Ｉ）で示される組成を有する窒化物蛍光体の製造方法であって、Ｍｂで表される元素を含む金属化合物を理論量よりも多く含む原料混合物を、温度が１０００℃以上１４００℃以下、圧力がゲージ圧として０．２ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下の窒素ガスを含む雰囲気中で処理することを含む窒化物蛍光体の製造方法。
　　ＭａｗＭｂｘＥｕｙＡｌ３Ｎｚ　　　（Ｉ）
（式中、Ｍａは、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＭｇからなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、ＭｂはＬｉ、Ｎａ及びＫからなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、ｗ、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ、０．８≦ｗ＜１．０、０．５≦ｘ＜１．０、０．００１＜ｙ≦０．１、ｚ＝（２／３）ｗ＋（１／３）ｘ＋（２／３）ｙ＋３を満たす。）
【請求項２】
　前記原料混合物が、前記組成を構成する金属元素を含む、水素化物、窒化物及びフッ化物からなる群から選択される少なくとも１種の金属化合物を含む請求項１に記載の窒化物蛍光体の製造方法。
【請求項３】
　圧力がゲージ圧として０．８ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下である請求項１又は２に記載の窒化物蛍光体の製造方法。
【請求項４】
　前記原料混合物が、Ｍａで表される元素の窒化物、Ｍｂで表される元素を含む水素化アルミニウム化合物、窒化アルミニウム及びフッ化ユウロピウムを含む請求項１から３のいずれか１項に記載の窒化物蛍光体の製造方法。
【請求項５】
　原料混合物を処理する温度が、１１００℃以上１３００℃以下である請求項１から４のいずれか１項に記載の窒化物蛍光体の製造方法。
【請求項６】
　前記窒化物蛍光体の平均粒径が、４．０μｍ以上２０μｍ以下である請求項１から５のいずれか１項に記載の窒化物蛍光体の製造方法。
【請求項７】
　前記窒化物蛍光体は、４００ｎｍ以上５７０ｎｍ以下の波長範囲の光で励起されるとき、発光ピーク波長が６３０ｎｍ以上６７０ｎｍ以下の範囲にある請求項１から６のいずれか１項に記載の窒化物蛍光体の製造方法。
【請求項８】
　前記窒化物蛍光体は、６５０ｎｍにおける反射率の４６０ｎｍにおける反射率に対する比が２以上である請求項１から７のいずれか１項に記載の窒化物蛍光体の製造方法。
【請求項９】
　前記窒化物蛍光体は、４６０ｎｍにおける反射率が３０％以下である請求項１から８のいずれか１項に記載の窒化物蛍光体の製造方法。
【請求項１０】
　前記式（Ｉ）において、ＭａがＣａ及びＳｒの少なくとも一方を含み、ＭｂがＬｉを含む請求項１から９のいずれか１項に記載の窒化物蛍光体の製造方法。
【請求項１１】
　前記式（Ｉ）において、ｘが０．７以上１．０未満である請求項１から１０のいずれか１項に記載の窒化物蛍光体の製造方法。」
第３　申立理由の概要 
  
　異議申立人は、全請求項に係る特許を取り消すべきものである旨主張し、その理由として、以下の理由１、２を主張し、証拠方法として甲第１〜４号証を提出している。
  
＜理由＞ 
理由１（進歩性） 
　本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜１１に係る発明は、甲第１〜４号証（主たる証拠は、甲第１号証）に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本件特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。
＜証拠方法＞ 
　甲第１号証：P. PUST et al., Narrow-BandRed-Emitting Sr[LiAl3N4]:
　　　　　　　Eu2+ as a Next-Generation LED-Phosphor Material, 
　　　　　　　Nat. Mater., 2014, pp.891-896 
　甲第２号証：特開２０１０−２０２７３８号公報 
　甲第３号証：国際公開第２０１０／０１８８７３号 
　甲第４号証：国際公開第２０１３／１７５３３６号
　なお、以下、甲第１〜４号証を、その番号に対応してそれぞれ、「甲１」〜「甲４」ともいう。 
理由２（サポート要件）
　本件特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、本件特許は、同法第１１３条第４号に該当し、取り消すべきものである。
第４　当審の判断
１　理由１（進歩性）について
ア　証拠及び公知文献
　上記第３の証拠（甲１〜甲４）の他、以下の公知文献を引用する。
　公知文献５：特開２０１１−３７９１３号公報
イ　証拠及び公知文献の記載事項 
（ア）甲１に記載されている事項
摘記１ａ：タイトル
「Narrow-band red-emitting Sr[LiAl3N4]:Eu2+as a next-generation LED-phosphor material」
当審訳：次世代ＬＥＤ蛍光体材料としての狭帯赤色発光Sr[LiAl3N4]:Eu2+
摘記１ｂ：3.4.2
「Methods
Sr[LiAl3N4]:Eu2+(0.4 mol% Eu nominal composition) was synthesized by heating a stoichiometricmixture of LiAlH4 (Sigma-Aldrich, 95%), AlN (Tokuyama, 99%), SrH2(Cerac, 99.5%) and EuF3 (Sigma-Aldrich, 99.99%) for 2 h to 1,000 °C in a forming gas atmosphere (N2:H2 = 95:5). The starting materials were thoroughly ground in a ball mill, filled in a tungsten crucible and heated to the target temperature at a rate of 50 °C・min-1 in a radio-frequency furnace. After a short reaction period the product is obtained in the form of a pink coloured powder, which is stable in ambient air up to 400 °C.」
当審訳：「実験方法
Sr[LiAl3N4]:Eu2+（0.4 mol% Eu名目組成）は以下の方法で合成した。まずLiAlH4（Sigma-Aldrich, 95%）、AlN（トクヤマ, 99%）、SrH2（Cerac, 99.5%）、及びEuF3（Sigma-Aldrich, 99.99%）の化学量論的混合物を、窒素水素混合ガス雰囲気（N2:H2= 95:5）中で2時間にわたり1,000℃で加熱した。出発原料をボールミルで十分に砕き、タングステン坩堝に入れて、高周波炉中で50 ℃・min-1の速度で目標温度まで昇温した。短い反応時間の後、桃色粉末の形態として当該物質が得られた。当該物質は周囲大気中で400℃まで安定である。
（イ）甲２に記載されている事項
摘記２ａ：請求項５、６、段落００３３
「【請求項５】
　一般式
　ＬｉｘＥｕｙＳｉ１２−（ｍ＋ｎ）Ａｌ（ｍ＋ｎ）ＯｎＮ１６−ｎ（式中、Ｅｕの平均価数をａとすると、ｘ＋ｙａ＝ｍ、０．５≦ｘ≦３．０、０．０１≦ｙ≦０．３、０．５≦ｍ≦３．０、０．５≦ｎ≦２．４）の所定の組成になる理論量の、非晶質窒化ケイ素粉末とＡｌＮを含むアルミニウム源となる物質と、Ｌｉの窒化物、酸窒化物、酸化物、または熱分解により酸化物となる前駆体物質と、Ｅｕの窒化物、酸窒化物、酸化物、または熱分解により酸化物となる前駆体物質と、さらに、前記理論量に含まれない過剰の、Ｌｉの酸化物、または熱分解により酸化物となる前駆体物質とを混合し、常圧の窒素を含有する不活性ガス雰囲気中、１５００〜１８００℃で焼成することを特徴とする請求項１又は２に記載のＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体粉末の製造方法。
【請求項６】
　前記理論量に含まれない過剰の、Ｌｉの酸化物、または熱分解により酸化物となる前駆体物質の金属リチウムの量が、理論量の生成物のＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体１モルに対して、０．１〜１．２５モルであることを特徴とする請求項５記載のＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体粉末の製造方法。
・・・（中略）・・・
【００３３】
　本発明では過剰に添加した酸化リチウム、及び、高温で酸化リチウムを生成する原料は一種の融剤のような役割を果たすのであるが、結晶の形態をそろえる目的で添加される一般的な融剤とは大きく異なる。その理由は次の２点である。
（１）本発明で示される常圧におけるＬｉ含有α−サイアロンの合成では、Liの蒸発が多くなる。Ｌｉを補うことなくサイアロンを作製すると、リチウムの大きく不足したＬｉ含有α-サイアロンになる。このようなサイアロンは欠陥が多くなり、蛍光体として好ましくない。これを解決するために、酸化リチウム、または、高温で酸化リチウムを形成する原料を添加することで、不足するＬｉを補うことができる。」
摘記２ｂ：段落００６３、００７５
「【００６３】
　また、加圧して作製した比較例４におけるX線のパターンを図２（ｂ）に示した。加圧した場合、Ｌｉ含有α−サイアロン相に起因するピークは非常に低く、その生成量はわずかであり、ほとんどが、サイアロン以外の結晶相である。このため、蛍光強度は非常に低くなる。加圧によって、リチウム蒸発が抑制され、添加された炭酸リチウム、または、酸化リチウムが別の結晶を生成するのに使われている。このことは、本発明のように、炭酸リチウム、酸化リチウムを過剰に添加する場合、その成分の一部が飛散していくことが、結果として、Ｌｉ含有α−サイアロン相の生成量を多くしていることを示唆している。このように、酸化リチウムを生成する物質を添加する場合、常圧雰囲気で焼成するほうが、より好ましい。
・・・（中略）・・・
【００７５】
　（比較例４）
　表１に示す組成で、実施例と同じ原料を作成し、０．８ＭＰaの窒素ガス流通雰囲気下で焼成し、実施例と同じ方法で評価を行った。図２（ｂ）に、Ｘ線回折パターンを示す。サイアロン相に由来するピークは非常に低く、サイアロン相はほとんどないことが分かった。このように、本発明のように、過剰添加物を加えると、加圧雰囲気では、目的のサイアロン相を得ることが困難になることが確認できた。このため、発光強度は非常に低くなった。」
（ウ）甲３に記載されている事項
摘記３ａ：請求項１、１０、段落００４７
「（請求項１）
　一般式（１）
ＬｉｘＥｕｙＳｉ１２−（ｍ＋ｎ）Ａｌ（ｍ＋ｎ）Ｏｎ＋δＮ１６−ｎ‐δ 　　　　　（１）
（式中、Ｅｕの平均価数をａとすると、ｘ＋ｙａ＋δ＝ｍ；０．４５≦ｘ＜１．２、０．００１≦ｙ≦０．２、０．９≦ｍ≦２．５、０．５≦ｎ≦２．４、δ＞０である。）で表されることを特徴とするＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体。
・・・（中略）・・・
（請求項１０）
　窒化ケイ素粉末及び／又は含窒素シラン化合物と、ＡｌＮを含むアルミニウム源となる物質と、Ｌｉの窒化物、酸窒化物、酸化物、または熱分解により酸化物となる前駆体物質と、Ｅｕの窒化物、酸窒化物、酸化物、または熱分解により酸化物となる前駆体物質とを、前記一般式（１）で表されるＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体の組成よりも、リチウムが過剰な組成になるように秤量、混合し、窒素を含有する常圧の不活性ガス雰囲気中、１４００〜１８００℃で焼成することを特徴とする請求項１記載のＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体の製造方法。
・・・（中略）・・・
（００４７）
　本発明のＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体は、Ｌｉの含有量に特徴がある。即ち、本発明者らは、窒素を含有する常圧の不活性ガス雰囲気中で焼成したＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体は仕込組成と、得られた合成物の組成ではＬｉの含有量に大きな差があるということを突き止めた。Ｌｉは蒸発しやすい元素であり、焼成中に、蒸発が起こり、結果として、酸洗浄後に得られたＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体のＬｉの含有量が少なくなる。Ｌｉの蒸発は常圧下または減圧下の焼成では特に顕著であり、仕込組成と、得られた合成物の組成との相関を詳細に調べることにより、前記のＬｉ含有α−サイアロンの組成式において、δが０．０５〜１．２であり、前記ｘとｍとの比ｘ／ｍが、０．４〜０．９の範囲である場合に、Ｘ線回折パターンで、ほぼ単一相のＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体と同定される蛍光体が得られることを見出した。本発明のＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体のＬｉ組成領域において、優れた蛍光強度とより短い蛍光波長が両立できることを示したのは本発明が始めてである。」
摘記３ｂ：段落００４８
「（００４８）
　本発明では、０．０８〜０．９ＭＰａの圧力の不活性ガス雰囲気中１４００〜２０００℃で焼成した後、酸洗浄することでＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体を合成する。焼成雰囲気としては、窒素雰囲気下、常圧で行うことが好ましい。特に、窒素を含有する常圧の不活性ガス雰囲気中における合成を行うことで、Ｌｉ含有α−サイアロン系蛍光体の生産コストを低減させることができる。本発明者らは、常圧の窒素雰囲気において様々な組成のＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体を合成し、酸洗浄後に得られたＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体の蛍光特性に対する組成的な特徴を見出した。その結果、常圧の窒素雰囲気中での焼成で、優れた蛍光強度とより短い蛍光波長が両立できるＬｉ含有α−サイアロン系蛍光体の合成が、初めて可能になった。」
（エ）甲４に記載されている事項
　甲４についてはパテントファミリーである特表２０１５−５２６５３２公報（以下、「公表公報」という）の該当箇所の翻訳文をもって示し、国際公開及び公表公報双方における記載箇所を明示した。
摘記４ａ：第５頁第１０〜２９行、公表公報段落００１７〜００１８
「【００１７】
　上記「セラミック」という用語は、少なくとも０．５ＭＰａ、特に、少なくとも１ＭＰａ、例えば１ないし約５００ＭＰａ、少なくとも５ＭＰa又は少なくとも１０ＭＰａのような高圧下、とりわけ、一軸又は静水圧加圧下、特に静水圧加圧下で、例えば、少なくとも５００℃、特に、少なくとも１０００℃のような少なくとも８００℃で（多結晶）パウダーを加熱することにより得られる無機材料に特に関連している。セラミックを得る特定の方法は、例えば、上記のような温度及び圧力の条件の下での熱間静水圧加圧法（ＨＩＰ）である。そのような方法により得られるセラミックは、それ自体用いられるか、又は更に処理（例えば、研磨又は更に再度粒子に加工）される。セラミックは、特に、理論的密度（すなわち、単結晶の密度）の少なくとも９５％のような少なくとも９０％である、例えば、９７ないし１００％の範囲内である密度を有している。セラミックは、依然として多結晶であるが、結晶粒（加圧粒子又は加圧凝集粒子）間の体積が減少しているか、又は、結晶粒の体積を大きく減少させる。
【００１８】
　しかしながら、一般的には、一軸圧力又は静水圧が、蛍光体を得るために印加され得る。従って、一形態では、本発明は、少なくとも所望の蛍光体をもたらす比率で、少なくとも所望の蛍光体を生成するための出発物質を選択し、圧力下、特に、一軸圧力又は静水圧下、更に特には、一軸圧力下で加熱することにより本明細書において説明される蛍光体を生成する方法も提供する。特に少なくとも８００℃、約１５００℃までの温度及び大気圧から上記圧力までの又は更にそれ以上までの圧力が印加される。」
摘記４ｂ：請求項１０、第１６頁第２６〜３０行、第３０頁第２〜１０行、公表公報請求項１０、段落００６８、０１２８
「【請求項１０】
　化学式Ｍ１−ｘ−ｙ−ｚＺｚＡａＢｂＣｃＤｄＥｅＮ４−ｎＯｎ：ＥＳｘ,ＲＥｙ
（Ｉ）
を有し、
Ｍは、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから成る群より選択され、
Ｚは、一価のＮａ、Ｋ及びＲｂから成る群より選択され、
Ａは、二価のＭｇ、Ｍｎ、Ｚｎ及びＣｄから成る群より選択され、
Ｂは、三価のＢ、Ａｌ及びＧａから成る群より選択され、
Ｃは、四価のＳｉ、Ｇｅ、Ｔｉ及びＨｆから成る群より選択され、
Ｄは、一価のＬｉ及びＣｕから成る群より選択され、
Ｅは、Ｐ、Ｖ、Ｎｂ及びＴａから成る群より選択され、
ＥＳは、二価のＥｕ、Ｓｍ及びＹｂから成る群より選択され、
ＲＥは、三価のＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ及びＴｍから成る群より選択され、
０≦ｘ≦０．２；０≦ｙ≦０．２；０＜ｘ＋ｙ≦０．４；
０≦ｚ＜１；
０≦ｎ≦０．５；
０≦ａ≦４；０≦ｂ≦４；０≦ｃ≦４；０≦ｄ≦４；０≦ｅ≦４；
ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝４及び
２ａ＋３ｂ＋４ｃ＋ｄ＋５ｅ＝１０−ｙ−ｎ＋ｚである、蛍光体。
・・・（中略）・・・
【００６８】
　量子効率及び加水分解安定性の点で特に優れた系は、ｚ＋ｄ＞０の系、すなわち、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｌｉ及びＣｕ（Ｉ）の１つ以上が利用可能であり、特に、例えば（Ｓｒ，Ｃａ）ＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ及びａ、ｂ、ｄは上記の定義の通りである（Ｓｒ，Ｃａ）ＬｉｄＭｇａＡｌｂＮ４：Ｅｕのように少なくともＬｉが利用可能な系である。他の特定の実施形態では、上記蛍光体は、ＣａＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ、ＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ、ＣａＬｉ０．５ＭｇＡｌ２．５Ｎ４：Ｅｕ及びＳｒＬｉ０．５ＭｇＡｌ２．５Ｎ４：Ｅｕから成る群より選択される。
・・・（中略）・・・
【０１２８】
ＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ（１％）
　窒素雰囲気下において通常の固体反応を用いて蛍光体が合成された。出発化合物ＳｒＨ２、Ｌｉ３Ｎ、Ａｌ及びＥｕＦ３の混合物が、１２５０℃で少なくとも５時間焼成された。計算されたユーロピウムのドーピングレベルは、１モル％であった。図４ａに示されているように、４４４ｎｍで励起した蛍光体のフォトルミネセンススペクトルは、約６５６ｎｍにおけるピーク発光及び約４９ｎｍのＦＷＨＭを示した。低温発光測定値（図４ｂ）は、ゼロフォノン線が６３３ｎｍ（１５７９８ｃｍ−１）に位置し、観察されたストークスシフトは１０１４ｃｍ−１であることを示している。図４ｂは、４５０ｎｍの励起波長においてＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕ（１％）の低いＴ発光スペクトルを示している。」
（オ）公知文献５に記載されている事項
摘記５ａ：請求項１、段落００６９
「【請求項１】
　一般式（Ａ１−ｘＲｘＭ２Ｘ）ｍ（Ｍ２Ｘ４）ｎで示される組成であることを特徴とする蛍光体（但し、Ａ元素はＬｉ、Ｎａ，Ｂｅ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｓｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｇｄ，Ｌｕから選ばれる１種以上の元素であり、Ｒ元素はＭｎ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂから選ばれる１種以上の賦活剤であり、Ｍ元素はＳｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｚｒ，Ｂｅ，Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｔｌ，Ｚｎから選ばれる１種以上の元素であり、Ｘ元素は酸素と窒素から選ばれる１種以上の元素である）。
・・・（中略）・・・
【００６９】
＜焼成工程＞
　焼成は、原料混合物を焼成用容器に入れて、０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の圧力の窒素雰囲気中において行う。
　窒素雰囲気圧力が０．１ＭＰａより小さいと、原料混合物の揮散が顕著となり、組成のずれを生じ、発光強度が低下する。一方、窒素雰囲気圧力が１００ＭＰａより大きくても、原料混合物の揮散を抑制する効果は変わらないため、不経済であり、何れも好ましくない。」
ウ　甲１に記載された発明
　甲１には、窒化物蛍光体（摘記１ａ参照）について、「Methods（実験方法）」の欄（摘記１ｂ参照）に、Sr[LiAl3N4]:Eu2+（0.4 mol% Eu名目組成）を、LiAlH4、AlN、SrH2、及びEuF3の化学量論的混合物を、1,000℃で、N2:H2 = 95:5ガス雰囲気中で2時間にわたり加熱することで合成したことが記載されている。
　そうすると、甲１には、「窒化物蛍光体の合成方法であって、Sr[LiAl3N4]:Eu2+（0.4 mol% Eu名目組成）となる量のLiAlH4、AlN、SrH2、及びEuF3の混合物を、1,000℃で、N2:H2 = 95:5ガス雰囲気中で2時間にわたり加熱する方法」の発明（以下、「甲１発明」という）が記載されている。
エ　本件特許発明１について
（ア）対比
　甲１発明の「窒化物蛍光体の合成方法」は、本件特許発明１の「窒化物蛍光体の製造方法」に相当する。
　甲１発明における目的合成物は「窒化物蛍光体…Sr[LiAl3N4]:Eu2+（0.4 mol% Eu名目組成）」であり、合成された窒化物蛍光体の組成は当該目的合成物の組成に近いと推認されるところ、当該合成された窒化物蛍光体は、本件特許発明１の「式（Ｉ）で示される組成を有する窒化物蛍光体」と、いわゆる「ＳＬＡＮ蛍光体」である点で共通している。
　甲１発明の「LiAlH4」は本件特許発明１の「Ｍｂで表される元素を含む金属化合物」に相当するから、甲１発明の「LiAlH4、AlN、SrH2、及びEuF3の混合物」は、「Ｍｂで表される元素を含む金属化合物を…含む原料混合物」に相当する。また、甲１発明の（当該混合物を）「1,000℃で、N2:H2 = 95:5ガス雰囲気中で…加熱する」ことは、本件特許発明１の（原料混合物を）「温度が１０００℃以上１４００℃以下、…の窒素ガスを含む雰囲気中で処理することを含む」に相当する。
　してみると、本件特許発明１と甲１発明とは、
「ＳＬＡＮ蛍光体の製造方法であって、Ｍｂで表される元素を含む金属化合物を含む原料混合物を、温度が１０００℃以上１４００℃以下の窒素ガスを含む雰囲気中で処理することを含む窒化物蛍光体の製造方法。」
　である点において一致し、以下の点において相違が認められる。
（相違点１）
　本件特許発明１においては「式（Ｉ）で示される組成を有する窒化物蛍光体」が製造されるのに対し、甲１発明において合成されたＳＬＡＮ蛍光体の詳細な組成は不明である点。
（相違点２）
　本件特許発明１においては、原料混合物が「Ｍｂで表される元素を含む金属化合物」を「理論量よりも多く含」み、かつ、「圧力がゲージ圧として０．２ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下」の雰囲気で処理するのに対し、甲１発明において混合物中の「LiAlH4」は「Sr[LiAl3N4]:Eu2+（0.4 mol% Eu名目組成）となる量」、すなわち理論量であり、かつ、処理圧力は不明である点。
（イ）　判断
　事案に鑑み、相違点２から検討する。
　まず、仕込量についてみると、甲２の摘記２ａ及び甲３の摘記３ａには、窒素を含有する常圧の不活性ガス雰囲気中で原料を焼成することにより、Ｌｉ含有α−サイアロン系蛍光体を製造するに際し、Ｌｉは蒸発しやすい元素であり、その傾向は常圧下または減圧下の焼成では特に顕著であることから、その仕込量を理論量よりも多くしておくことが記載されている。
　次に、処理圧についてみると、甲４の摘記４ｂには、ＳｒＬｉＡｌ３Ｎ４：Ｅｕなどの蛍光体（摘記４ａ）の生成方法として、出発物質を少なくとも０．５ＭＰａの一軸圧力下で加熱することが記載され、公知文献５の摘記５ａにも、（Ａ１−ｘＲｘＭ２Ｘ）ｍ（Ｍ２Ｘ４）ｎで示される蛍光体の焼成工程として、原料混合物の揮散や組成ずれなどに配慮し、原料混合物を０．１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の圧力の窒素雰囲気中において行うことが記載されている。さらに、甲３の摘記３ｂには、Ｌｉ含有α−サイアロン系蛍光体を、０．０８〜０．９ＭＰａの圧力の不活性ガス雰囲気中で焼成することが記載されている。
　そうすると、Ｌｉは蒸発しやすい元素であり、その傾向は常圧下または減圧下の焼成では特に顕著であることから、その仕込量を理論量よりも多くすること、及び、原料混合物の揮散や組成ずれなどに配慮して、加圧下で焼成を行うことは、個別にみると、公知の技術的事項であると解するのが相当である。
　しかしながら、ＳＬＡＮ蛍光体の製造工程（処理工程、焼成工程）において、上記の過剰仕込量と加圧の両者を採用することについてまで、公知の技術的事項であるとは認められない。なお、甲３の摘記３ｂには、加圧下での処理について記載があるが、甲３の摘記３ａの記載からみると、上記過剰仕込量は常圧下を前提とするものと解するのが合理的であるから、当該摘記３ｂが、両者の採用までを記載ないし示唆するものとは認められない。
　むしろ、甲２の摘記２ｂには、加圧した場合、サイアロン以外の結晶相が生成してしまうことが記載されていることから、上記甲２の摘記２ａに記載された過剰仕込量に関する技術的事項を、加圧下での処理に関する技術的事項と併用することには、阻害要因が存するものと解すべきである。
　そうである以上、甲１発明において、上記甲２〜４及び公知文献５に記載された、上記相違点２に関係する二つの技術的事項を併せて採用することを、容易想到の事項ということはできない。
　また、本件特許発明１の効果についてみると、本件特許発明１は、本件特許明細書の段落００３８、００６５に記載のとおり、「Ｌｉは焼成時に飛散しやくいため、理論値よりも多めに配合」した上で、窒素ガスを含む加圧雰囲気下、所定の温度で原料混合物を熱処理することで、同段落００２７に記載のとおり、「所望の組成を有し、発光効率に優れる窒化物蛍光体を効率よく製造することができる」ものであり、同段落００４０に記載のとおり、「目的とする窒化物蛍光体は高温になるほど分解し易くなるが、加圧雰囲気にすることにより、分解が抑えられて、より優れた発光特性を達成することができる」ものであって、このことは、同段落００８４、００８５の表１、２に記載された実験結果からも見て取れる。すなわち、同段落００８７において考察されたとおり、ゲージ圧０．９２ＭＰａ（絶対圧力１．０２ＭＰａ）で製造した実施例１〜６の蛍光体は、ゲージ圧１．０ｋＰａ（絶対圧力０．１０ＭＰａ）で製造した比較例１〜８の蛍光体よりも相対発光強度が高くなっており、発光特性に優れていることが分かる（特に、蛍光体組成がほぼ同一である実施例３と比較例１、５との対比などから、ゲージ圧の違いによる発光特性への影響を看取できる。）。
　そして、本件特許発明１の当該効果（特に発光特性に関する効果）は、上記甲２〜４及び公知文献５には記載のない格別の作用効果というべきものと認められる。
（ウ）　異議申立人の主張 
　異議申立人は特許異議申立書において、上記相違点２に係る本件特許発明１の構成について、甲２〜４の記載を挙げて、「甲１発明において、蒸発しやすいLiを補うように十分に供給することを目的として、理論量よりも過剰なLiを含む原料混合物を用いることは容易である」、「甲１発明において、蒸発しやすいLiを補うように十分に供給することを目的として、ゲージ圧として0.2MPa〜1.0MPaの加圧を行うことは容易である」と主張する。 
　しかし、上記（イ）に記載したように、LiAlH4を理論量より多く含み、かつ、圧力がゲージ圧として０．２ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下の雰囲気で処理することは、容易想到の事項とはいえないし、本件特許発明１は上記相違点２に係る構成に起因して格別顕著な効果を有するものである。
　よって、異議申立人の当該主張は採用できない。 
  
（エ）　小括 
　以上のとおり、本件特許発明１の上記相違点２に係る構成を容易想到の事項ということはできず、また、本件特許発明１は上記相違点２に係る構成に起因して格別顕著な効果を有するものであるから、上記相違点１について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１〜甲４、及び公知文献５に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
オ　本件特許発明２〜１１  
　本件特許発明２〜１１は、本件特許発明１を引用し、さらに限定した「窒化物蛍光体の製造方法」の発明である。
　また、上記エのとおり、本件特許発明１は、当業者が甲１〜甲４及び公知文献５に記載された発明に基いて容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
　そうすると、本件特許発明２〜１１も、本件特許発明１と同様の理由により、当業者が甲１〜甲４及び公知文献５に記載された発明に基いて容易に発明をすることができたものであるとは認められない。  
  
２　理由２（サポート要件）について
ア　本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載
・「【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　しかしながら、上記の製造方法で得られるＳＬＡＮ蛍光体では内部量子効率に改良の余地があり、より発光効率に優れる蛍光体が望まれている。
従って、本開示に係る一実施形態の目的は、発光効率に優れる窒化物蛍光体を提供することにある。」
・「【発明を実施するための形態】
・・・（中略）・・・
【００２７】
　窒素ガスを含む加圧雰囲気下、所定の温度で原料混合物を熱処理することで、所望の組成を有し、発光効率に優れる窒化物蛍光体を効率よく製造することができる。
・・・（中略）・・・
【００４０】
　熱処理雰囲気は、窒素ガスを含む雰囲気であればよく、窒素ガスに加えて水素、アルゴン、二酸化炭素、一酸化炭素、アンモニア等からなる群から選択される少なくとも１種を含む雰囲気とすることもできる。熱処理雰囲気における窒素ガスの比率は、７０体積％以上が好ましく、８０体積％以上がより好ましい。
　熱処理は、０．２ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下の加圧雰囲気で行う。目的とする窒化物蛍光体は高温になるほど分解し易くなるが、加圧雰囲気にすることにより、分解が抑えられて、より優れた発光特性を達成することができる。加圧雰囲気はゲージ圧として、０．２ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下が好ましく、０．８ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下がより好ましい。」
・「【実施例】
【００６４】
　以下、本開示を実施例により具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。
・・・（中略）・・・
【００８４】
【表１】
【００８５】
【表２】
」
イ　サポート要件の判断
　本件特許発明の課題は本件特許明細書の段落０００８に記載されているとおり、「発光効率に優れる窒化物蛍光体を提供すること」と認められる。
　また、段落００２７には「窒素ガスを含む加圧雰囲気下、所定の温度で原料混合物を熱処理することで、所望の組成を有し、発光効率に優れる窒化物蛍光体を効率よく製造することができる」と記載され、段落００４０には「目的とする窒化物蛍光体は高温になるほど分解し易くなるが、加圧雰囲気にすることにより、分解が抑えられて、より優れた発光特性を達成することができる。加圧雰囲気はゲージ圧として、０．２ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下が好ましく」と記載されている。さらに、実施例・比較例において、ゲージ圧０．９２ＭＰａの加圧下で製造した窒化物蛍光体が、加圧なしに製造した窒化物蛍光体に比して相対発光強度に優れることが示されている。そして、加圧雰囲気にすることにより、加圧しない場合に比して窒化物蛍光体の分解が抑制されることや、窒化物蛍光体の分解が抑制されることにより優れた発光効率が達成されることは、本件特許出願時の技術常識と齟齬するものではない。
　これらを考え合わせると、「圧力がゲージ圧として０．２ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下の窒素ガスを含む雰囲気中で処理する」という技術的事項により、（程度の差はあるかもしれないが）加圧しない場合より分解を抑制でき、その結果、発光効率に優れる窒化物蛍光体を提供するという本件特許発明の課題が解決できることを理解することができるから、当該技術的事項を具備する本件特許発明は、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載及び本件特許出願時の技術常識に基づいて、当業者において、上記課題が解決できると認識できる範囲のものということができる。
　よって、本件特許の特許請求の範囲の記載は、サポート要件に適合するものと認められる。
ウ　異議申立人の主張について
　異議申立人は特許異議申立書において、「本件明細書等に具体的に記載され効果が確認されているのはその段落0084、0089、0094に示される実施例1〜12のみであるが、そのいずれにおいてもゲージ圧の値は0.92MPaのみである。したがって請求項で特定される範囲の広さに比べ、ただ一点の値のみを用いた実施例の開示は少なすぎる。
  また0.92MPaというゲージ圧の値が、0.2MPa〜1.0MPaという範囲を代表できる技術常識が本件出願時に知られていたわけでもない。したがって本件出願時の技術常識に照らしても、発明の詳細な説明において開示された内容が、請求項の発明の範囲まで拡張・一般化できるとは言えない。」と主張している。
　しかし、確かに実施例において検討されているゲージ圧は０．９２ＭＰａのみであるが、上記イで述べたように、当業者であれば、発明の詳細な説明の記載全体及び本件特許出願時の技術常識を参酌することにより、所定範囲の加圧雰囲気にすることにより本件特許発明が上記課題を解決できることを認識できるのであるから、当該異議申立人の主張は採用できない。
第５　むすび 
　上記のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１〜１１に係る特許を取り消すことはできない。　
　また、他に請求項１〜１１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。 
【異議決定日】
令和２年２月２６日（２０２０．２．２６）