(57)【要約】      （修正有）【課題】加工精度を低下させずにフレキシブルプリント配線板の中間製品を効率よく配置することができる搬送治具を提供する。【解決手段】搬送治具１は、表面に複数のフレキシブルプリント配線板の中間製品を等しい向きに保持する保持部４を有し、平面外形形状が、対向する辺が平行で内角が直角でない多角形状である。平面外形形状は正多角形状で、特に六角形状又は八角形状であることが好ましい。また、平面外形形状の少なくとも一対の辺の向きが中間製品の配線パターンの主たる向きと平行であることが好ましい。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数のフレキシブルプリント配線板の中間製品を等しい向きに保持する保持部を有し、
平面外形形状が、対向する辺が平行で内角が直角でない多角形状である搬送治具。
【請求項２】
上記平面外形形状が正多角形状である請求項１に記載の搬送治具。
【請求項３】
上記平面外形形状が六角形状又は八角形状である請求項１又は請求項２に記載の搬送治具。
【請求項４】
上記平面外形形状の少なくとも一対の辺の向きが上記中間製品の配線パターンの主たる向きと平行である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の搬送治具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の搬送治具と、
上記搬送治具に磁力により吸着して上記中間製品を上記搬送治具上に押さえつけるカバー治具と
を備える治具セット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、搬送治具及び治具セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント配線板の製造工程における中間製品の搬送及び加工に際しては、例えば特許第３２５４３６１号公報に記載されるように、フレキシブルプリント配線板の中間製品を堅固な板状の搬送治具（部品実装用補強板）の上に保持した状態で搬送及び加工を行うことで、中間製品のハンドリングが容易となると共に、加工精度を向上することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２５４３６１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
携帯電話等の小型電子機器には比較的小さいフレキシブルプリント配線板（以下、フレキシブルプリント配線板個片ということがある）が用いられるため、１つの搬送治具に多数のフレキシブルプリント配線板個片の中間製品が保持される。
【０００５】
また、フレキシブルプリント配線板個片の中には、例えば平面視でＬ字状に屈曲したもの等、方形状以外の比較的複雑な平面外形形状を有するものも少なくない。このような複雑なフレキシブルプリント配線板個片の中間製品を方形板状の搬送治具上に配列する場合、平面視で搬送治具に対して各中間製品を一定の角度で傾斜させた方がより多くの中間製品を配置することができる。つまり、フレキシブルプリント配線板個片の配線パターンの主たる向きを搬送治具の外縁の向きに対して傾斜させるよう中間製品を配置することで、フレキシブルプリント配線板個片の製造効率を向上できることが多い。
【０００６】
しかしながら、フレキシブルプリント配線板の加工工程の中には、例えば半田ペーストの印刷工程等、搬送治具の搬送方向に加工が進行すると共に、加工精度に異方性を有する工程がある。搬送治具は、対向する２辺をガイドで規制することによって向きが一定に保たれる。従って、フレキシブルプリント配線板個片の中間製品を搬送治具上に傾斜させて保持する場合、フレキシブルプリント配線板の加工が配線パターンに対して傾斜して行われることで、加工精度が低下する可能性がある。
【０００７】
このため、従来、フレキシブルプリント配線板の加工精度を向上するためには、中間製品の向きを搬送治具の向きに合わせて保持する必要があり、これが製造効率の向上を妨げる一因となっている。
【０００８】
本考案は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、加工精度を低下させずにフレキシブルプリント配線板の中間製品を効率よく配置することができる搬送治具及び治具セットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本考案の一態様に係る搬送治具は、表面に複数のフレキシブルプリント配線板の中間製品を等しい向きに保持する保持部を有し、平面外形形状が、対向する辺が平行で内角が直角でない多角形状である。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の一態様に係る搬送治具は、加工精度を低下させずにフレキシブルプリント配線板の中間製品を効率よく配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本考案の一実施形態の治具セットを示す模式的断面図である。
【図２】図２は、図１の搬送治具の模式的平面図である。
【図３】図３は、本考案の図２とは異なる実施形態の搬送治具を示す模式的平面図である。
【図４】図４は、本考案の図２及び図３とは異なる実施形態の搬送治具を示す模式的平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
［本考案の実施形態の説明］
本考案の一態様に係る搬送治具は、表面に複数のフレキシブルプリント配線板の中間製品を等しい向きに保持する保持部を有し、平面外形形状が、対向する辺が平行で内角が直角でない多角形状である。
【００１３】
当該搬送治具は、対向する辺が平行で内角が直角でない多角形状の平面形状を有するため、対向する辺をガイドで挟み込んで向きを定める場合、可能な向きが互いに直角ではない。このため、フレキシブルプリント配線板の配線パターンが搬送治具の搬送方向に平行又は垂直になるよう中間製品を配置しつつ、中間製品の隙間を小さくしてより多くの中間製品を配置することが容易である。このため、当該搬送治具は、加工精度を低下させずにフレキシブルプリント配線板の中間製品を効率よく配置することができる。
【００１４】
当該搬送治具において、上記平面外形形状が正多角形状であることが好ましい。この構成によれば、各辺の長さが均一であるため、当該搬送治具はどの辺をガイドで案内しても安定して搬送することができる。また、当該搬送治具は、辺の向きが一定の角度間隔であるため、工程毎に中間製品の最適な搬送方向が異なっても、各工程で比較的適切な搬送方向を選択することができる。
【００１５】
当該搬送治具において、上記平面外形形状が六角形状又は八角形状であることが好ましい。この構成によれば、各片の長さを比較的大きくして当該搬送治具の向きを安定させることができると共に、当該搬送治具の向きを３方向又は４方向から選択できるため、各工程で比較的適切な搬送方向を選択することができる。
【００１６】
当該搬送治具において、上記平面外形形状の少なくとも一対の辺の向きが上記中間製品の配線パターンの主たる向きと平行であることが好ましい。この構成によれば、例えば半田ペーストの印刷等の加工の向きを配線パターンの主たる向きに沿う方向とすることができるので加工精度をより向上することができる。
【００１７】
本考案の別の態様に係る治具セットは、上述の搬送治具と、上記搬送治具に磁力により吸着して上記中間製品を上記搬送治具上に押さえつけるカバー治具とを備える。
【００１８】
当該治具セットは、搬送方向を選択可能な搬送治具上に中間製品をカバー治具によって正確に保持することができるので、中間製品に対する加工の向きを正確に定めることができ、加工精度を向上することができる。
【００１９】
ここで、「配線パターンの主たる向き」とは、同じ向きの配線の合計長さが全配線の総延長の３０％以上、好ましくは５０％以上となる配線の向きを意味する。
【００２０】
［本考案の実施形態の詳細］
以下、本考案に係る搬送治具の各実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
【００２１】
［治具セット］
図１に示す治具セットは、フレキシブルプリント配線板の製造に用いられるものであり、フレキシブルプリント配線板の中間製品Ｍを等しい向きに保持して中間製品Ｍの搬送及び加工を容易にするために用いられる。特に、当該治具セットは、１枚の大判のフレキシブルプリント配線板用原板から複数のフレキシブルプリント配線板個片（製品）を製造する場合に、フレキシブルプリント配線板個片の形状に切り出された複数の中間製品Ｍを配列して保持し、保持する複数の中間製品Ｍを加工工程に供するために好適に用いられる。
【００２２】
当該治具セットは、それ自体が本考案の一実施形態であり、中間製品Ｍを支持する板状の搬送治具１と、この搬送治具１上に中間製品Ｍを押さえつけるシート状のカバー治具２とを備える。
【００２３】
＜搬送治具＞
搬送治具１は、カバー治具２を受け入れるキャビティ３を有する。このキャビティ３は、それぞれ中間製品Ｍを受け入れる複数の凹状の保持部４を有する。つまり、キャビティ３は、カバー治具２の裏面側で中間製品Ｍを保持する深さの大きい複数の保持部４と、この複数の保持部４を包含し、保持部４の外側でカバー治具２が当接し得る深さの小さい棚部５とを有する２段状に形成されている。
【００２４】
また、搬送治具１は、裏面側に、後述するカバー治具２を吸着する複数の磁石６が埋設されていることが好ましい。さらに、搬送治具１は、中間製品Ｍ及びカバー治具２を位置決めするために位置決めピン（二点鎖線で図示）が挿通される位置決め穴７を有することが好ましい。
【００２５】
搬送治具１の平面視における外形形状としては、対向する辺がそれぞれ平行で各内角が直角でない多角形状とされる。つまり、搬送治具１の平面形状は、辺の数が偶数の多角形である。これによって、搬送治具１は、対向する辺を一対のガイド（不図示）によって挟み込むことで、製造ライン中における向きを、互いに垂直でない２以上の向きから選択することができる。これにより、搬送治具１は、平面視において、保持する中間製品Ｍの加工装置に対する向きを理想的な向きに比較的近い向きとすることができる。
【００２６】
具体的には、搬送治具１の平面外形形状の辺の数としては、６又は８が好ましい。これにより、搬送治具１の大きさに対する各辺の相対的な長さを確保することができ、ガイドで挟み込んだときに搬送治具１の向きを安定させることができる。搬送治具１の全ての辺の長さを相対的に大きくするために、搬送治具１の平面外形形状は、全ての辺の長さが等しい多角形であることが好ましい。
【００２７】
また、搬送治具１の平面外形形状は、隣接する辺間の角度が等しいことが好ましい。これにより、搬送治具の向きを一定の角度間隔で選択することができるので、保持する中間製品Ｍの加工装置に対する向きを理想的な向きにより近い向きとすることができる。
【００２８】
従って、搬送治具１の平面外形形状としては、正多角形が好ましく、図２に示すような正六角形又は図３に示すような正八角形が特に好ましい。しかしながら、搬送治具１の平面外形形状は、これらに限定されるものではなく、例えば図４に示すような平行四辺形であってもよい。
【００２９】
搬送治具１の材質としては、十分な強度を有するものであればよいが、磁石６によるカバー治具２の吸着を阻害しないよう例えばアルミ合金等の非磁性材料を好適に用いることができる。
【００３０】
搬送治具１の厚さは、十分な剛性を確保できる厚さとされ、材質にもよるが、例えば２ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができる。
【００３１】
（保持部４）
キャビティ３の保持部４は、中間製品Ｍの外形形状に倣う平面形状を有する。これによって、搬送治具１上に正確に中間製品Ｍを配置することができる。なお、保持部４への嵌合のみによって中間製品Ｍを位置決めしてもよいが、保持部４によって大まかな位置決めを行い、位置決め穴７に嵌合するピンによって中間製品をさらに厳密に位置決めするようにすることで、搬送治具１による複数の中間製品Ｍの保持が容易となる。
【００３２】
保持部４は、後述する中間製品Ｍの配線パターンの主たる向きが、搬送治具１の少なくとも一対の辺の向きと平行になるよう形成されることが好ましい。これによって、例えば半田ペーストの印刷等の加工の向きを中間製品Ｍの配線パターンの主たる向きに沿う方向に一致させられるのでこれらの加工の精度をより向上することができる。なお、中間製品Ｍの配線パターンの主たる向きは、通常、中間製品Ｍの外縁のいずれかの直線部に平行であり、中間製品Ｍの長手方向と一致する場合が多い。
【００３３】
（棚部５）
キャビティ３の棚部５は、好ましくは、カバー治具２の厚さよりも大きい深さを有する。これにより、中間製品Ｍを保持している複数の搬送治具１を積み重ねることができ、これにより、中間製品Ｍの取り扱いがより容易となる。
【００３４】
（磁石）
磁石６は、カバー治具２全体を吸着できるよう、搬送治具１に分散して埋設される。また、磁石６は、その磁束を搬送治具１の表面側に案内するよう、磁石６の側面及び裏面側を覆うヨークと共に埋設されてもよい。
【００３５】
（位置決め穴）
位置決め穴７は、中間製品Ｍ及びカバー治具２を位置決めするために形成されるが、中間製品Ｍ及びカバー治具２の全ての位置決めに用いることができるよう形成されてもよく、これらのいずれかの位置決めに用いることができるよう形成されてもよい。
【００３６】
＜カバー治具＞
カバー治具２は、中間製品Ｍを搬送治具１に押圧する。このカバー治具２は、中間製品Ｍの加工すべき部分を露出させる開口８を有する。
【００３７】
カバー治具２は、好ましくは磁石６によって吸着できるよう強磁性体から形成される。カバー治具２の材質としては磁石６で吸着できるよう強磁性体であればよいが、防錆性を有する磁性ステンレス鋼（マルテンサイト系ステンレス鋼又はフェライト系ステンレス鋼）が好ましい。
【００３８】
カバー治具２の平均厚さの下限としては、２０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。一方、カバー治具２の平均厚さの上限としては、１００μｍが好ましく、８０μｍがより好ましい。カバー治具２の平均厚さが上記下限に満たない場合、剛性不足によりカバー治具２の取り扱いが容易でなくなるおそれがある。逆に、カバー治具２の平均厚さが上記上限を超える場合、カバー治具２が加工の妨げとなるおそれがある。
【００３９】
＜中間製品＞
当該治具セットを用いて加工中間製品Ｍは、可撓性及び絶縁性を有するベースフィルムと、このベースフィルムに積層される導電パターンとを備え、導電パターンが、配線パターンを含むものとすることができる。また、中間製品Ｍは、加工すべき部分を露出する開口を有するカバーレイ、ソルダレジスト等をさらに備えてもよい。
【００４０】
（ベースフィルム）
ベースフィルムの材質としては、例えばポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル等を挙げることができる。中でも、半田のリフロー時の耐熱性の点で、ポリアミド、ポリイミド及びポリアミドイミドが好適に用いられる。
【００４１】
ベースフィルムの平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、ベースフィルムの平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましい。ベースフィルムの平均厚さが上記下限に満たない場合、ベースフィルムの強度が不十分となるおそれがある。逆に、ベースフィルムの平均厚さが上記上限を超える場合、可撓性が不十分となるおそれがある。
【００４２】
（導電パターン）
導電パターンは、ベースフィルムに積層される層状の導体をパターニングして形成される。導電パターンを構成する導体をベースフィルムに積層する方法としては、特に限定されず、例えばシート状の導体を接着剤で貼り合わせる接着法、シート状の導体上にベースフィルムの材料である樹脂組成物を塗布するキャスト法、スパッタリングや蒸着法でベースフィルム上に形成した厚さ数ｎｍの薄い導電層（シード層）の上にめっきにより金属導体層を形成するスパッタ／めっき法、シート状の導体を熱プレスでベースフィルムに貼り付けるラミネート法等を用いることができる。
【００４３】
導電パターン８を形成する材料としては、導電性を有する材料であれば特に限定されないが、例えば銅、アルミニウム、ニッケル等の金属が挙げられ、一般的には比較的安価で導電率が大きい銅が用いられる。また、導電パターンは、表面にめっき処理が施されてもよい。
【００４４】
導電パターンの平均厚さの下限としては、２μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。一方、導電パターンの平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、１００ｎｍがより好ましい。導電パターンの平均厚さが上記下限に満たない場合、導電性が不十分となるおそれがある。一方、導電パターンの平均厚さが上記上限を超える場合、可撓性が不十分となるおそれがある。
【００４５】
導電パターンの配線パターンの平均幅の下限としては、１０μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。一方、配線パターンの平均幅の上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。配線パターンの平均幅が上記下限に満たない場合、当該治具セットの位置決め精度が不十分となるおそれがある。配線パターンの平均幅が上記上限を超える場合、高い加工精度が要求されないことで当該治具セットにより加工精度を向上するメリットよりも搬送治具１の平面寸法が大きいデメリットの方が大きくなるおそれがある。
【００４６】
当該治具セットを用いてフレキシブルプリント配線板の中間製品Ｍを保持することが好ましい。加工工程としては、例えば導電パターンのランド部にメタルマスクを用いたスクリーン印刷によって半田ペーストを選択的に塗布する工程が挙げられる。
【００４７】
具体的には、ランド部に対応する部分が開口した金属シートから形成されるメタルマスクを治具セットに保持される中間製品Ｍの上に配置し、メタルマスクの上に半田ペーストを置いてスキージでスクレーピングする。これにより、スキージで半田ペーストをメタルマスクの開口内に押し込みつつメタルマスクの表面から突出する半田ペーストを取り除くことができる。
【００４８】
半田ペーストのスクリーン印刷に用いられるメタルマスクは、塗布すべき半田ペーストの厚さに等しい厚さを有するシート状のものとされる。具体的なメタルマスクの平均厚さとしては、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることができる。また、メタルマスクの材質としては、十分な強度を有するものであればよいが、ステンレス鋼等の金属が好適に用いられる。
【００４９】
このような半田ペーストのスクリーン印刷では、メタルマスクの開口形状（ランドの形状）の外縁に対して斜めにスクレーピングするよりも、開口形状の外縁に平行又は垂直にスクレーピングする方がメタルマスクの開口内に効率よく半田ペーストを押し込むことができる。ランドは接続される配線パターンの向きに合致するため、当該治具セットを用いて中間製品Ｍの配線の向きをスクレーピング方向に合わせることで、より正確な量の半田ペーストを塗布することができる。
【００５０】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００５１】
当該搬送治具は、１枚のプリント配線板の中間製品を保持してもよく、複数のプリント配線板個片の形状に切り抜かれる前の大判のプリント配線板用原板を保持してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本考案の一態様に係る搬送治具及び本考案の別の態様に係る治具セットは、フレキシブルプリント配線板個片の中間製品への電子部品の表面実装に特に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  搬送治具
２  カバー治具
３  キャビティ
４  保持部
５  棚部
６  磁石
７  位置決め穴
８  開口
Ｍ  中間製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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