【事件の表示】
　特願２００５−１４００３１号「石炭灰を用いた高炉スラグ骨材」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年１１月２４日出願公開、特開２００６−３１５９０７号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明  
　本願は、平成１７年５月１２日の出願であって、平成２２年３月１１日付けの拒絶理由の通知に対して同年５月１０日付けで意見書及び手続補正書が提出され、平成２３年２月２１日付けの拒絶理由＜最後＞の通知に対して同年４月２０日付けで意見書が提出され、平成２４年３月１４日付けで拒絶査定がなされ、同年６月４日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされたものであって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２２年５月１０日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。　  
「【請求項１】 
高炉スラグを主体とした溶融スラグ中に、該溶融スラグの５質量％以上の量の石炭灰を添加した後、この溶融スラグの水砕処理を行い、しかも前記石炭灰の添加終了から前記水砕処理開始までの時間を２分以上にして、ガラス化率を３０％を超え８０％未満にしたことを特徴とする石炭灰を用いた高炉スラグ骨材。」
 　  
２．引用例記載の発明  
(2-1)原査定の拒絶の理由において引用文献１として引用した特開２００４−３５２７８号公報（以下、「引用例１」という。）には、以下の記載及び表示がある。  
(a)「【請求項１】
未燃焼の炭素を１質量％以上含むフライアッシュを酸素または酸素濃度３０ｖｏｌ％以上の酸素富化空気と共に溶融高炉スラグ中に吹込み、フライアッシュを溶融高炉スラグ中に溶解させることを特徴とするフライアッシュの処理方法。」
　
(b)「【請求項２】
下記（１）式で示すフライアッシュ溶解後の高炉スラグの塩基度ｂが１．４以上となるように、フライアッシュを吹込むことを特徴とする請求項１記載のフライアッシュの処理方法。
ｂ＝（（ＣａＯ％）＋（ＭｇＯ％）＋（Ａｌ２Ｏ３％））／（ＳｉＯ２％）・・・（１）
ここで、％の単位は質量％。」
　
(c)「【００１５】
酸素比＝吹込み酸素量（ｍ３／ｈ）／フライアッシュ中の炭素をＣＯ２まで燃焼するのに必要な酸素量（ｍ３／ｈ）　　・・・（２）
酸素比１では化学量論的に炭素はＣＯ２まで燃焼するが、酸素比０．５では化学量論的に下記（３）式に従い、炭素は全量ＣＯまで燃焼する。しかし、酸素比０．２では、吹込みに使用された酸素が炭素をＣＯまで燃焼するのに消費されても一部未燃焼の炭素が残るが、大気中の酸素によって未燃焼炭素の一部は燃焼し、さらに（４）式によりフライアッシュ中の酸化鉄の還元に残る未燃焼の炭素が使用されてＣＯガスとなりスラグ中に未燃の炭素は残らない。」
　
(d)「【００１６】
Ｃ＋１／２Ｏ２＝ＣＯ　　　　　　　 ・・・（３）
Ｆｅ２Ｏ３＋３Ｃ＝２Ｆｅ＋３ＣＯ　・・・（４）
また、溶融高炉スラグを保持する容器として、大樋、溶銑樋、流銑鉢、吹製樋、溶滓鍋をもちいることが熱効率、ハンドリング等の観点から好ましい。」
　
(e)「【００２６】
【表１】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
(f)「【００３３】
さらに、高炉スラグの温度が１４９０〜１５４０℃で排出量が１２０〜１８０ｔ／ｈのときにフライアッシュと転炉スラグとを同時に使用し、これらを高炉スラグ中に溶解することによって水砕スラグの組成を調節した例を表４に示す。」
　
(g)「【００３４】
【表４】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
(h)「【００３５】
高炉セメント原料としての高炉水砕スラグに要求される品質のひとつとして、高炉スラグ中の成分であらわされる塩基度ｂ＝（（ＣａＯ％）＋（ＭｇＯ％）＋（Ａｌ２Ｏ３％））／（ＳｉＯ２％）が１．４以上であることが挙げられる（ＪＩＳ　Ｒ５２１１）。表４に示した実施例によれば、高炉スラグ量の３．５質量％に相当するフライアッシュのみを高炉スラグ中に吹き込み溶解したときに製造される水砕スラグは、塩基度ｂが１．７７であり、ＪＩＳ基準を満たしているが、より高い塩基度ｂが要求されるときには、転炉スラグをフライアッシュと同量添加することによって塩基度ｂを１．８０まで上昇することが可能である。フライアッシュとともに高炉スラグに溶解することにより、転炉スラグもまた高炉セメント原料または細骨材としての利用などが可能となる。」
　
(i)「【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、セメント原料もしくはコンクリート用骨材としての利用上の制約の多いフライアッシュを、高炉スラグに溶解することによってセメント原料もしくはコンクリート用骨材としての利用上の制約の少ない高炉水砕スラグとする優れたフライアッシュの利用方法が可能となり、工業上有用な効果が期待できる。」フライアッシュ溶解後の高炉スラグの塩基度ｂが１．４以上となる
　
　上記(a)ないし(i)の記載事項及び図示内容より、引用例１には、
「高炉溶融スラグ中に、フライアッシュ溶解後の高炉スラグの塩基度ｂが１．４以上となる量のフライアッシュを添加した後、この高炉溶融スラグの水砕処理を行なう、コンクリート用骨材としての高炉水砕スラグ。」の発明（以下、「引用例１記載の発明」という。）が記載されているものと認める。
　
(2-2)原査定の拒絶の理由において引用文献２として引用した特開昭５６−３２３５３号公報（以下、「引用例２」という。）には、以下の記載及び図示がある。  
(j)公報第１頁右下欄第３〜７行
「高炉から排出される高炉スラグの有効利用を図ることは、省資源、省エネルギーの観点から、最近極めて重要視されており、特に水砕スラグは、セメント用、建材用、土木建築用、細骨材等としてその需要が高まつている。」
　
(k)公報第１頁右下欄第１４行〜同第２頁左上欄第１１行
「水砕スラグは、第１図に示した溶融スラグ温度と単位容量重量との関係図からわかるように、溶融スラグの温度を約１３５０℃位の低温にして製造すれば、スラグ中に溶存しているガスの発泡が抑制される結果水砕スラグの内部は緻密になり、結晶化率が増加して単位容量重量は高められ、また、第２図に示した溶融スラグ温度とガラス化率との関係からわかるように、高い溶融スラグ温度で製造すれば、水砕スラグのガラス化率が高まる結果、潜在水硬性が顕著に現れる性質を有している。
　従つて、硬質水砕スラグを製造するには、温度を低下させた溶融スラグに、高圧水を吹付け、水砕化処理を行えばよく、このように溶融スラグ温度を低下させるためには、溶融スラグを水冷樋を通して徐冷する方法のほか、水冷ドラム式、冷却材の添加投入方法等により行うことができる。」
　
(l)第１図には、「溶融スラグ温度を１５００℃から１３００℃に下げると、単位容積重量が１．２ｋｇ／ｌ程度から１４ｋｇ／ｌ程度に増加する」ことの図示がある。
　
(m)第２図には、「溶融スラグ温度を１３５０℃から１４００℃に上げると、水砕スラグのガラス化率が７０％程度からほぼ１００％に増加する」ことの図示がある。
　
　上記(j)ないし(m)の記載事項及び図示内容より、引用例２には、
「高炉溶融スラグの温度を約１３５０℃位の低温にして水砕処理した、水砕スラグの内部が緻密で、ガラス化率が７０％程度である、細骨材としての硬質の高炉水砕スラグ。」の発明（以下、「引用例２記載の発明」という。）が記載されているものと認める。
　
３．対比・判断  
　本願発明と引用例１記載の発明とを対比する。
○引用例１記載の発明の「高炉溶融スラグ」、「フライアッシュ」、「コンクリート用骨材としての高炉水砕スラグ」は、本願発明の「高炉スラグを主体とした溶融スラグ」、「石炭灰」、「石炭灰を用いた高炉スラグ骨材」にそれぞれ相当する。
　
○引用例１記載の発明の「フライアッシュ溶解後の高炉スラグの塩基度ｂが１．４以上となる量のフライアッシュを添加」することと、本願発明の「溶融スラグの５質量％以上の量の石炭灰を添加」することとは、「溶融スラグの所定質量％の量の石炭灰を添加」するという点で共通する。
　
　上記より、本願発明と引用例１記載の発明とは、
「高炉スラグを主体とした溶融スラグ中に、該溶融スラグの所定質量％の量の石炭灰を添加した後、この溶融スラグの水砕処理を行う、石炭灰を用いた高炉スラグ骨材。」という点で一致し、以下の点で相違している。
＜相違点１＞
　本願発明では、「溶融スラグの５質量％の量」の石炭灰を添加するのに対して、引用例１記載の発明では、「フライアッシュ（石炭灰）溶解後の高炉スラグの塩基度ｂが１．４以上となる量」の石炭灰を添加する点。
　
＜相違点２＞
　本願発明では、「しかも石炭灰の添加終了から水砕処理開始までの時間を２分以上にして、ガラス化率を３０％を超え８０％未満にした」石炭灰を用いた高炉スラグ骨材であるのに対して、引用例１記載の発明では、石炭灰を用いた高炉スラグ骨材であるものの、上記「」内の事項の特定がない点。
　
　上記両相違点について検討する。
＜相違点１＞について
　上記「２．」で示した引用例１の(e)及び(g)の表示内容より、高炉溶融スラグ１００質量％にフライアッシュ３．５質量％を添加し且つ転炉スラグを添加しない水砕スラグ組成における、フライアッシュ３．５質量％及び高炉溶融スラグ１００質量％それぞれのＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２の質量％を算出すると、２．７×３．５／１００＝
０．０９４５％
０％
０．８５７５％
１．６５５５％
４１．１１％
５．４％
１４．１４％
３３．１４％
　次に、同(e)の表示内容より、フライアッシュ５質量％のＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２の質量％を算出すると、２．７×５／１００＝
０．１３５％
０％
１．２２５％
２．３６５％
　上記より、高炉溶融スラグ１００質量％にフライアッシュ５質量％を添加し且つ転炉スラグを添加しない水砕スラグ組成のＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２の質量％を算出すると、４１．１１+０．１３５＝
４１．２％
５．４％
１５．３７％
３５．５１％
　ここで、引用例１記載の発明において、上記のようにｂが１．７５であることは、「ｂが１．４以上」を満足することから、引用例１記載の発明は、溶融スラグの「５質量％の量」の石炭灰を添加することを排除するものではない。
　そうすると、引用例１記載の発明において、「フライアッシュ（石炭灰）溶解後の高炉スラグの塩基度ｂが１．４以上となる量」の石炭灰を添加することについて、「石炭灰溶解後の高炉スラグの塩基度ｂが１．７５となる量」の石炭灰を添加する、つまり、溶融スラグの「５質量％の量」の石炭灰を添加することは、当業者であれば容易に想起し得ることである。
　したがって、相違点１に係る本願発明の発明特定事項とすることは、引用例１、２記載の発明に基いて当業者であれば容易になし得ることである。
　
＜相違点２＞について
　上記「２．」で示したように、引用例２記載の発明は、「高炉溶融スラグの温度を約１３５０℃位の低温にして水砕処理した、水砕スラグの内部が緻密で、ガラス化率が７０％程度である、細骨材としての硬質の高炉水砕スラグ。」であり、これは、「高炉スラグを主体とした溶融スラグの温度を約１３５０℃位の低温にして水砕処理した、水砕スラグの内部が緻密で、ガラス化率が７０％程度である、高炉スラグ骨材。」にあたるということができる。
　ここで、一般に、水砕スラグのガラス化率が溶融スラグの急冷条件（温度等）に影響されることは、本願出願前周知の事項（例えば、特開２０００−２１９５４６号公報の特に【０００３】参照）であり、また、上記「２．」で示した引用例１の(b)の「【請求項２】・・・フライアッシュ溶解後の高炉スラグの塩基度ｂが１．４以上となるように、フライアッシュを吹込むことを特徴とする・・・」との記載からして、フライアッシュ（石炭灰）の添加は、高炉スラグのＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３％、ＳｉＯ２％の質量％を調整する（塩基度を調整する）ためのものであって、例えば、高炉溶融スラグ１００質量％に石炭灰５質量％を添加するときの石炭灰５質量％のＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃの質量％は、同(e)の表示内容より、２．７×５／１００＝
０．１３５％
０％
１．２２５％
２．３６５％
０．３７５％
０．４５５％
　また、一般に、セメント原料として、塩基度が１．５以上でガラス化率が５０％以上の水砕スラグを用いることは、本願出願前周知の事項（例えば、特開昭５９−２０７８５８号公報の特に第２頁左上欄第１１〜１３行、特開昭５９−３０７５１号公報の特に第２頁左上欄第１１〜１３行参照）であり、これと上記「＜相違点１＞について」で示した引用例１記載の発明の「高炉スラグを主体とした溶融スラグ中に、該溶融スラグの５質量％の量（石炭灰溶解後の高炉スラグの塩基度ｂが１．７５となる量）の石炭灰を添加した後、この溶融スラグの水砕処理を行う、石炭灰を用いた高炉水砕スラグ。」とは、塩基度ｂが１．５より大きい水砕スラグという点で共通していることから、当該引用例１記載の発明においてもガラス化率が５０％以上の水砕スラグである、つまり、「高炉スラグを主体とした溶融スラグ中に、該溶融スラグの５質量％の量（石炭灰溶解後の高炉スラグの塩基度ｂが１．７５となる量）の石炭灰を添加した後、この溶融スラグの水砕処理を行う、ガラス化率が５０％以上である、石炭灰を用いた高炉水砕スラグ。」となる場合があることは、当業者であれば十分に推認できることであるというべきである。
　上記からして、引用例１記載の発明の「高炉スラグを主体とした溶融スラグ中に、該溶融スラグの５質量％の量（石炭灰溶解後の高炉スラグの塩基度ｂが１．７５となる量）の石炭灰を添加した後、この溶融スラグの水砕処理を行う、ガラス化率が５０％以上である、石炭灰を用いた高炉水砕スラグ。」と引用例２記載の発明の「高炉スラグを主体とした溶融スラグ中に、該溶融スラグの５質量％の量の石炭灰を添加した後、この溶融スラグの温度を約１３５０℃位の低温にして水砕処理を行う、水砕スラグの内部が緻密で、ガラス化率が７０％程度である、石炭灰を用いた高炉水砕スラグ。」とは、「高炉スラグを主体とした溶融スラグ中に、該溶融スラグの５質量％の量の石炭灰を添加した後、この溶融スラグの水砕処理を行う、ガラス化率が５０％より大きい、石炭灰を用いた高炉水砕スラグ。」という点で共通する。
　そうすると、引用例１記載の発明の「高炉スラグを主体とした・・・水砕処理を行う、ガラス化率が５０％以上である、石炭灰を用いた高炉水砕スラグ。」について、上記の点で共通する引用例２記載の発明の「高炉スラグを主体とした・・・この溶融スラグの温度を約１３５０℃位の低温にして水砕処理を行う、水砕スラグの内部が緻密で、ガラス化率が７０％程度である、石炭灰を用いた高炉水砕スラグ。」との事項を適用することで、「高炉スラグを主体とした・・・この溶融スラグの温度を約１３５０℃位の低温にして水砕処理を行う、しかも水砕スラグの内部が緻密で、ガラス化率が７０％程度である、石炭灰を用いた高炉水砕スラグ。」とすることは、当業者であれば容易に想起し得ることである。
　そして、上記「２．」で示した引用例１の(f)の「【００３３】・・・高炉スラグの温度が１４９０〜１５４０℃で排出量が１２０〜１８０ｔ／ｈのときにフライアッシュと転炉スラグとを同時に使用し、これらを高炉スラグ中に溶解する・・・」との記載は、転炉スラグを使用（添加）せずにフライアッシュ（石炭灰）を添加するときの高炉溶融スラグの温度が１４９０〜１５４０℃であることを排除するものではないことから、転炉スラグを添加せずに石炭灰を添加するときの高炉溶融スラグの温度を１４９０〜１５４０℃にすることを示唆するものであり、そうである以上、引用例１記載の発明において、上記の「この溶融スラグの温度を約１３５０℃位の低温にして水砕処理を行う、しかも水砕スラグの内部が緻密で、ガラス化率が７０％程度である、石炭灰を用いた高炉水砕スラグ。」とする際、石炭灰を添加するときの１４９０〜１５４０℃から、水砕処理するときの約１３５０℃位の低温にするまでの時間、更にいうと、石炭灰の添加終了から水砕処理開始までの時間が要されることとなり、この時間をどれくらい（例えば２分以上）にするかは、水砕スラグの内部が緻密で、ガラス化率が７０％程度になるようにする観点より、当業者であれば適宜決定する設計事項である。
　したがって、相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることは、引用例１、２記載の発明及び本願出願前周知の事項に基いて当業者であれば容易になし得ることである。
　
　そして、本願発明の「気孔が無く緻密な、石炭灰を用いた高炉スラグ骨材を得る等」の作用効果は、引用例１、２記載の発明及び本願出願前周知の事項に基いて当業者であれば普通に予測できるものである。  
　よって、本願発明は、引用例１、２記載の発明及び本願出願前周知の事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
４．むすび  
　以上のとおり、本願発明は、引用例１、２記載の発明及び本願出願前周知の事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。  
　したがって、請求項２ないし４に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。  
　よって、結論のとおり審決する。