(57)【要約】【課題】潜熱交換効率の向上と結露耐久性を同時に改善した全熱交換素子を提供する。【解決手段】全体が正方形板状であって平行な多数の風路を有するプラスチック段ボール材の一角部を除去した切欠部を設け、かつ、窓部を貫設して窓部に仕切膜を張設し、さらに、切欠部を吸水性パルプコルゲート材で補填して正方形板状の熱交換部材を形成し、複数の熱交換部材を風路が直交するように上下積層した直交流型積層体Ｘを具備し、平面視正方形状の積層体Ｘの４個の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに各々対応した４個の仮想の小正方形区画領域６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄの内で、上下に隣接した熱交換部材間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域Ｍに、吸水性パルプコルゲート材を配設している。【選択図】図３
0003156162.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
全体が正方形板状であって平行な多数の風路（３）を有するプラスチック段ボール材（２０）の一角部（２０ａ）を除去した切欠部（５）を設け、かつ、窓部（４）を貫設して該窓部（４）に仕切膜（１）を張設し、さらに、上記切欠部（５）を吸水性パルプコルゲート材（３０）で補填して正方形板状の熱交換部材（１０）を形成し、複数の該熱交換部材（１０）…を上記風路（３）が交互に直交するように上下積層した直交流型積層体（Ｘ）を具備し、
平面視正方形状の上記積層体（Ｘ）の４個の角部（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に各々対応した４個の仮想の小正方形区画領域（６Ａ）（６Ｂ）（６Ｃ）（６Ｄ）の内で、上下に隣接した上記熱交換部材（１０）（１０）間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域（Ｍ）に、上記吸水性パルプコルゲート材（３０）を配設したことを特徴とする全熱交換素子。
【請求項２】
全体が正方形板状であって平行な多数の風路（３）を有するプラスチック段ボール材（２０）に窓部（４）を貫設し、一部の該窓部（４）に吸水性パルプコルゲート材（３０）を嵌装し、かつ、残りの該窓部（４）に仕切膜（１）を張設して正方形板状の熱交換部材（１０）を形成し、複数の該熱交換部材（１０）…を上記風路（３）が交互に直交するように上下積層した直交流型積層体（Ｘ）を具備し、
平面視正方形状の上記積層体（Ｘ）の４個の角部（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に各々対応した４個の仮想の小正方形区画領域（６Ａ）（６Ｂ）（６Ｃ）（６Ｄ）の内で、上下に隣接した上記熱交換部材（１０）（１０）間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域（Ｍ）に、上記吸水性パルプコルゲート材（３０）を配設したことを特徴とする全熱交換素子。
【請求項３】
全体が正方形板状であって平行な多数の風路（３）を有する吸水性パルプコルゲート材（３０）に窓部（４）を貫設し、該窓部（４）に仕切膜（１）を張設して正方形板状の熱交換部材（１０）を形成し、複数の該熱交換部材（１０）…を上記風路（３）が交互に直交するように上下積層した直交流型積層体（Ｘ）を具備し、
平面視正方形状の上記積層体（Ｘ）の４個の角部（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に各々対応した４個の仮想の小正方形区画領域（６Ａ）（６Ｂ）（６Ｃ）（６Ｄ）の内で、上下に隣接した上記熱交換部材（１０）（１０）間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域（Ｍ）を除外して、上記窓部（４）を配設したことを特徴とする全熱交換素子。
【請求項４】
全体が菱形板状であって平行な多数の風路（３）を有するプラスチック段ボール材（２０）の一角部（２０ａ）を除去した切欠部（５）を設け、かつ、窓部（４）を貫設して該窓部（４）に仕切膜（１）を張設し、さらに、上記切欠部（５）を吸水性パルプコルゲート材（３０）で補填して菱形板状の熱交換部材（１０）を形成し、複数の該熱交換部材（１０）…を上記風路（３）が斜めに交差するように上下積層した斜交流型積層体（Ｙ）を具備し、
平面視菱形状の上記積層体（Ｙ）の４個の角部（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に各々対応した４個の仮想の小菱形区画領域（７Ａ）（７Ｂ）（７Ｃ）（７Ｄ）の内で、上下に隣接した上記熱交換部材（１０）（１０）間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域（Ｍ）に、上記吸水性パルプコルゲート材（３０）を配設したことを特徴とする全熱交換素子。
【請求項５】
全体が菱形板状であって平行な多数の風路（３）を有するプラスチック段ボール材（２０）に窓部（４）を貫設し、一部の該窓部（４）に吸水性パルプコルゲート材（３０）を嵌装し、かつ、残りの該窓部（４）に仕切膜（１）を張設して菱形板状の熱交換部材（１０）を形成し、複数の該熱交換部材（１０）…を上記風路（３）が斜めに交差するように上下積層した斜交流型積層体（Ｙ）を具備し、
平面視菱形状の上記積層体（Ｙ）の４個の角部（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に各々対応した４個の仮想の小菱形区画領域（７Ａ）（７Ｂ）（７Ｃ）（７Ｄ）の内で、上下に隣接した上記熱交換部材（１０）（１０）間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域（Ｍ）に、上記吸水性パルプコルゲート材（３０）を配設したことを特徴とする全熱交換素子。
【請求項６】
全体が菱形板状であって平行な多数の風路（３）を有する吸水性パルプコルゲート材（３０）に窓部（４）を貫設し、該窓部（４）に仕切膜（１）を張設して菱形板状の熱交換部材（１０）を形成し、複数の該熱交換部材（１０）…を上記風路（３）が斜めに交差するように上下積層した斜交流型積層体（Ｙ）を具備し、
平面視菱形状の上記積層体（Ｙ）の４個の角部（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に各々対応した４個の仮想の小菱形区画領域（７Ａ）（７Ｂ）（７Ｃ）（７Ｄ）の内で、上下に隣接した上記熱交換部材（１０）（１０）間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域（Ｍ）を除外して、上記窓部（４）を配設したことを特徴とする全熱交換素子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、仕切膜を介して新鮮な外気の給気と汚れた室内空気の排気を行なうことより顕熱及び潜熱を同時に熱交換させる直交流型又は斜交流型の全熱交換素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷暖房効果を高めるために居住空間の高断熱化、高気密化が進むにつれて、室内空気の汚染が問題となり、換気の重要性が再認識されてきている。冷暖房効果を損なわずに換気を行なう方法として、給気と排気の間で熱交換する方法が有効である。この時、温度（顕熱）と共に湿度（潜熱）の交換も同時に行なうことができればその効果は著しい。この要求に応えるものとして、給気と排気を仕切板を介して全熱交換させる直交流型全熱交換器がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭４７−１９９９０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の直交流型全熱交換器は、図１３に示すように、平板面部３１と波板面部３２とを有するコルゲート材３０を用い、コルゲート材３０を積層する際に、平板面部３１と波板面部３２との間に形成された風路３…を交互に直交させて、給気と排気を流通させていた。例えば、給気として冬期の冷たくて乾燥した外気を通し、排気として暖房された室内の暖かくて湿度の高い空気を通すと、上記平板面部３１を介して温度の交換が行われ、給気は暖められて室内に給気される。一方、排気は冷やされて屋外に排出される。
しかし、コルゲート材３０は、平板面部３１と波板面部３２の接着部分が、顕熱の伝熱には有効であるが潜熱の伝熱（水蒸気の透過）には無効である。よって、コルゲート材３０によって構成される全熱交換素子は、断面積に占める有効透湿面積が５０％〜６０％と低く、潜熱交換効率が低いという問題があった。
【０００５】
そこで、図１２に示すように、多数のリブ片２３で上壁面部２１と下壁面部２２とを連結したプラスチック段ボール材２０に、図１４及び図１５に示すように、複数の窓部２４を打ち抜いた後、窓部２４に温度（顕熱）と湿度（潜熱）とを透過する仕切膜１を張り付け、風路２５が交互に直交するように上下積層して、給気と排気を流通させる全熱交換素子が提案されている。
しかし、このように、仕切膜１を隔てて異なる二種類の空気を流通させて顕熱及び潜熱を熱交換させる全熱交換素子は、有効透湿面積が８０％以上と大きいため、潜熱交換効率が高く、圧力損失も低いという長所があるが、風路２５内に発生する結露（水）を吸収する能力が低いという欠点があった。
【０００６】
そこで、本考案は、潜熱交換効率の向上と結露耐久性を同時に改善した全熱交換素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本考案に係る全熱交換素子は、全体が正方形板状であって平行な多数の風路を有するプラスチック段ボール材の一角部を除去した切欠部を設け、かつ、窓部を貫設して該窓部に仕切膜を張設し、さらに、上記切欠部を吸水性パルプコルゲート材で補填して正方形板状の熱交換部材を形成し、複数の該熱交換部材を上記風路が交互に直交するように上下積層した直交流型積層体を具備し、平面視正方形状の上記積層体の４個の角部に各々対応した４個の仮想の小正方形区画領域の内で、上下に隣接した上記熱交換部材間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域に、上記吸水性パルプコルゲート材を配設したものである。
【０００８】
また、全体が正方形板状であって平行な多数の風路を有するプラスチック段ボール材に窓部を貫設し、一部の該窓部に吸水性パルプコルゲート材を嵌装し、かつ、残りの該窓部に仕切膜を張設して正方形板状の熱交換部材を形成し、複数の該熱交換部材を上記風路が交互に直交するように上下積層した直交流型積層体を具備し、平面視正方形状の上記積層体の４個の角部に各々対応した４個の仮想の小正方形区画領域の内で、上下に隣接した上記熱交換部材間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域に、上記吸水性パルプコルゲート材を配設したものである。
【０００９】
また、全体が正方形板状であって平行な多数の風路を有する吸水性パルプコルゲート材に窓部を貫設し、該窓部に仕切膜を張設して正方形板状の熱交換部材を形成し、複数の該熱交換部材を上記風路が交互に直交するように上下積層した直交流型積層体を具備し、平面視正方形状の上記積層体の４個の角部に各々対応した４個の仮想の小正方形区画領域の内で、上下に隣接した上記熱交換部材間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域を除外して、上記窓部を配設したものである。
【００１０】
また、全体が菱形板状であって平行な多数の風路を有するプラスチック段ボール材の一角部を除去した切欠部を設け、かつ、窓部を貫設して該窓部に仕切膜を張設し、さらに、上記切欠部を吸水性パルプコルゲート材で補填して菱形板状の熱交換部材を形成し、複数の該熱交換部材を上記風路が斜めに交差するように上下積層した斜交流型積層体を具備し、平面視菱形状の上記積層体の４個の角部に各々対応した４個の仮想の小菱形区画領域の内で、上下に隣接した上記熱交換部材間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域に、上記吸水性パルプコルゲート材を配設したものである。
【００１１】
また、全体が菱形板状であって平行な多数の風路を有するプラスチック段ボール材に窓部を貫設し、一部の該窓部に吸水性パルプコルゲート材を嵌装し、かつ、残りの該窓部に仕切膜を張設して菱形板状の熱交換部材を形成し、複数の該熱交換部材を上記風路が斜めに交差するように上下積層した斜交流型積層体を具備し、平面視菱形状の上記積層体の４個の角部に各々対応した４個の仮想の小菱形区画領域の内で、上下に隣接した上記熱交換部材間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域に、上記吸水性パルプコルゲート材を配設したものである。
【００１２】
また、全体が菱形板状であって平行な多数の風路を有する吸水性パルプコルゲート材に窓部を貫設し、該窓部に仕切膜を張設して菱形板状の熱交換部材を形成し、複数の該熱交換部材を上記風路が斜めに交差するように上下積層した斜交流型積層体を具備し、平面視菱形状の上記積層体の４個の角部に各々対応した４個の仮想の小菱形区画領域の内で、上下に隣接した上記熱交換部材間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域を除外して、上記窓部を配設したものである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の全熱交換素子によれば、プラスチック段ボール材と吸水性パルプコルゲート材とを併用して熱交換部材を形成し、冬期暖房時に結露が発生し易い部位に結露が発生することを簡素な構成にて解決し、かつ、熱交換部材に占める有効透湿面積を拡大して、潜熱交換効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の全熱交換素子の使用状態の一例を示した平面図である。
【図２】全熱交換素子の実施の一形態を示した全体組立図である。
【図３】直交流型の全熱交換素子の給気と排気の様子を示した説明図である。
【図４】全熱交換素子内の空気の温度変化を示したグラフ図であり、（ａ）は排気風の温度変化のグラフ図であり、（ｂ）は給気風の温度変化のグラフ図である。
【図５】本考案に係る熱交換部材の第１例を示した平面図である。
【図６】第１例の熱交換部材を示した斜視図である。
【図７】本考案に係る熱交換部材の第２例を示した平面図である。
【図８】第２例の熱交換部材を示した斜視図である。
【図９】本考案に係る熱交換部材の第３例を示した平面図である。
【図１０】第３例の熱交換部材を示した斜視図である。
【図１１】斜交流型の全熱交換素子の給気と排気の様子を示した説明図である。
【図１２】従来のプラスチック段ボール材を示した斜視図である。
【図１３】従来の吸水性パルプコルゲート材を示した斜視図である。
【図１４】従来例を示した平面図である。
【図１５】従来例を示した斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本考案を詳説する。
図１に示すように、全熱交換素子Ｚは、室内４１と室外４２とを隔てる建物の壁４０に付設されたケーシング４３内に設置して使用される。ケーシング４３内には、給気送風機４４と排気送風機４５とが設けられ、室内４１側の吸込口４３ａと屋外４２側の吸込口４３ｂ近傍には、フィルタ４６が取付けられている。全熱交換素子Ｚには、給気入口４８から給気風８（図３参照）が流入し、給気出口４９から流出している。また、排気入口５０から排気風９（図３参照）が流入し、排気出口５１から流出している。給気送風機４４は、給気風８の下流側に配設され、排気送風機４５は、排気風９の下流側に配設されている。ケーシング４３内は、給気と排気とが混在することなく全熱交換素子Ｚを通過させるように複数の間仕切り板４７…で区画されている。
【００１６】
図２に示すように、全熱交換素子Ｚは、全体が正方形板状に形成され、平行な多数の風路３…を有する熱交換部材１０を、風路３…が交互に直交するように上下積層した直交流型積層体Ｘを備えている。積層体Ｘの上下両端面には、熱交換部材１０と平面視同一形状の保護部材１１，１１が取着されている。
【００１７】
図３に示すように、使用状態に於て、全熱交換素子Ｚには、温度Ｔ１の暖かく湿った排気風９と、温度Ｔ３の冷たく乾いた給気風８と、が流入している。全熱交換素子Ｚは、積層体Ｘの風路３…に、給気風８と排気風９とが流入し、交互に直交するように積層体Ｘ内を流通して、相互に顕熱及び潜熱を伝熱し合い全熱交換を行う。
図４（ａ）に示すように、排気風９は、排気入口５０を通過する際には、室内４１の空気の温度Ｔ１を有しているが、積層体Ｘを通過する間に給気風８と熱交換を行って、排気出口５１を通過する際には、室内４１と室外４２の平均気温Ｔ０に近い温度Ｔ２にまで冷やされる。一方、図４（ｂ）に示すように、給気風８は、給気入口４８を通過する際には、室外４２の空気の温度Ｔ３を有しており、給気出口４９を通過する間に、平均気温Ｔ０に近い温度Ｔ４にまで暖められる。
【００１８】
平面視正方形状の積層体Ｘの４個の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに各々対応した４個の領域を、小正方形区画領域６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄと仮想すると、その内の一領域（図例では６Ａ）が、給気風８の温度が最も低い給気入口４８と、排気風９の温度が最も高い排気入口５０の両方に近接して、上下に隣接した熱交換部材１０，１０間を流通する給気風８と排気風９との温度の差が最も大きくなって、熱交換の熱量が最も大きくなり、この一領域を、最大熱交換領域Ｍと呼ぶ。
なお、小正方形区画領域６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄは、平面視正方形状の積層体Ｘの４個の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを夫々一つずつ含み、該正方形の対辺の中央を夫々結んた仮想線（図中２点鎖線）によって４分割された小さな正方形状の領域である。
【００１９】
ここで、積層体Ｘを構成する熱交換部材１０の第１例について説明すると、図５及び図６に示すように、第１の熱交換部材１０は、従来から使用されているプラスチック段ボール材２０と吸水性パルプコルゲート材３０とを用いて作製されている。具体的には、正方形板状のプラスチック段ボール材２０の一角部２０ａ（図１２参照）を除去した切欠部５を設け、かつ、プラスチック段ボール材２０に貫設した窓部４に、仕切膜１を張設している。窓部４は、プラスチック段ボール材２０の平面視正方形を上述の仮想線によって４分割された正方形状の領域に、一個ずつ配設され、その内の一つの領域に、切欠部５を有している。さらに、切欠部５は、吸水性パルプコルゲート材３０にて補填されている。
なお、仕切膜１は、従来から使用されているものを用い、顕熱を伝熱し、かつ、水蒸気を透過して湿度（潜熱）を伝熱する性質を有するガスバリア性の透湿膜を使用する。
【００２０】
第１の熱交換部材１０は、複数枚を順次積層して直交流型積層体Ｘを構成する際に、結露耐久性の高い吸水性パルプコルゲート材３０が、使用状態に於て最大熱交換領域Ｍに対応する部位に配設されるように、切欠部５の形成位置を調整して配設している。
即ち、積層体Ｘは、最大熱交換領域Ｍに対応した位置に吸水性パルプコルゲート材３０を用いることで、局部的に結露耐久性を強化している。また、水蒸気を透過する仕切り膜１を貼着した窓部４によって有効透湿面積を拡大している。
【００２１】
次に、熱交換部材１０の第２例について説明すると、図７及び図８に示すように、基材の正方形板状のプラスチック段ボール材２０（図１２参照）を上記仮想線で４個の領域に区画し、その４領域に一個ずつの窓部４を貫設し、その内の一つの窓部４に吸水性パルプコルゲート材３０を嵌装している。残りの窓部４…には、仕切膜１を張設している。
さらに、熱交換部材１０の第３例について説明すると、図９及び図１０に示すように、基材をして正方形板状の吸水性パルプコルゲート材３０を用い、上記仮想線で４個の領域に区画して、その内の３領域に一個ずつの窓部４を貫設し、残りの一つの領域には、打ち抜き加工をせずに吸水性パルプコルゲート材３０を残留している。さらに、窓部４には、仕切膜１を張設している。
【００２２】
図７及び図８に示すような第２の熱交換部材１０は、積層体Ｘを構成する際に、吸水性パルプコルゲート材３０を有する窓部４が、使用状態の最大熱交換領域Ｍに対応する部位に配設される。
また、図９及び図１０に示すような第３の熱交換部材１０にて（図３に示した）積層体Ｘを構成する場合には、図３の最大熱交換領域Ｍに対応させる部位を打ち抜き加工することなく吸水性パルプコルゲート材３０（図１３参照）を残留させ、その他の３つの領域に、水蒸気を透過する仕切膜１を貼着した窓部４…を配設し有効透湿面積を拡大している。
こうして、積層体Ｘは、最大熱交換領域Ｍ（図３参照）に対応して局部的に結露耐久性を強化し、かつ、有効透湿面積を十分に大きく確保している。
【００２３】
全熱交換素子Ｚの他の実施の形態としては、図１１に示すように、平面視菱形状の斜交流型積層体Ｙを備えるも望ましい。斜交流型積層体Ｙは、平行な多数の風路３を有する菱形板状の熱交換部材１０…を、風路３が斜めに交差するように上下積層したものである。
この場合、平面視菱形状の積層体Ｙの４個の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対応して４個の仮想の小菱形区画領域７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄが形成され、その内の一領域（図例では７Ａ）に於て熱交換される熱量が最も大きくなり、この一領域を、最大熱交換領域Ｍと呼ぶ。
なお、小菱形区画領域７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄは、平面視菱形状の積層体Ｙの４個の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを夫々一つずつ含み、該菱形の対辺の中央を夫々結んた仮想線（図中２点鎖線）によって４分割された菱形状の領域である。
【００２４】
図示省略するが、図１２及び図１３の正方形を菱形にすることによって、基材として菱形板状のプラスチック段ボール材２０を用い、一部に吸水性パルプコルゲート材３０を有する菱形板状の熱交換部材１０を形成し、最大熱交換領域Ｍに対応する部位に、吸水性パルプコルゲート材３０が配設されるよう複数枚の熱交換部材１０を順次積層して、斜交流型積層体Ｙを構成する。又は、基材として菱形板状の吸水性パルプコルゲート材３０を用い、窓部４が形成された部分と吸水性パルプコルゲート材３０を残留させた部分とを有する熱交換部材１０を形成し、最大熱交換領域Ｍに対応する部位に、窓部４が配設されないよう複数枚の熱交換部材１０を順次積層して、斜交流型積層体Ｙを構成するもよい。こうして、最大熱交換領域Ｍに対応する部位に結露が発生するのを防止し、かつ、十分に大きい有効透湿面積を有する斜交流型積層体Ｙを得る。
【００２５】
上述した本考案の全熱交換素子の使用方法（作用）について説明する。
図３に示すように、直交流型積層体Ｘを備えた全熱交換素子Ｚに、給気風８と排気風９とを流通させる。図１と図３に於て、例えば、給気風８は、屋外４２側の吸込口４３ｂからフィルタ４６を介して取り込んだ乾燥した冬期の室外気であり、温度Ｔ３がマイナス５℃〜マイナス１５℃である。一方、排気風９は、室内４１側の吸込口４３ａからフィルタ４６を介して流入する室内空気であり、温度Ｔ１が２０℃前後に暖房された空気である。
【００２６】
積層体Ｘ内の風路３…に流入した排気風９は、上下に隣接する熱交換部材１０，１０を通過する給気風８と熱交換を行い、冷却される。特に、最大熱交換領域Ｍでは、水蒸気を多く含んだ排気風９が冷却されることで、風路３内に結露（水）の発生する虞れが高い。しかし、本考案に係る全熱交換素子Ｚは、最大熱交換領域Ｍで発生しようとする結露（水）を、積層体Ｘの吸水性パルプコルゲート材３０に吸収して、少しずつ放散させることで、結露を防ぎ得る。
【００２７】
また、全熱交換素子Ｚの最大熱交換領域Ｍ以外の部位では、熱交換部材１０の窓部４に流通する排気風９が、仕切膜１を隔てて流通する給気風８に、顕熱及び潜熱を伝熱し、効率よく全熱交換する。その後、排気風９は、全熱交換素子Ｚを通過し、給気送風機４４により室外４２に排出されていく。
一方、給気風８は、全熱交換素子Ｚを通過する間に、排気風９との熱交換により熱量を回収した後、給気出口４９から流出して給気送風機４４により室内４１に供給されていく。こうして、室外４２の大気に放出される熱エネルギーを減少する。
【００２８】
図１１等に示したように、斜交流型積層体Ｙを備えた全熱交換素子Ｚについても、同様に、最大熱交換領域Ｍで発生する虞れの高い結露（水）を、その領域Ｍに配設した吸水性パルプコルゲート材３０で吸収させ、少しずつ放散して結露を防ぐことができる。全熱交換素子Ｚ外に水滴として滴下しないように保持する。また、最大熱交換領域Ｍ以外の部位では、顕熱及び潜熱を伝熱して効率よく全熱交換を行い、排気風９の有する熱量を回収した給気風８を室内４１に供給し、熱エネルギーを無駄に室外４２に放出しないようにする。
【００２９】
以上のように、本考案は、全体が正方形板状であって平行な多数の風路３を有するプラスチック段ボール材２０の一角部２０ａを除去した切欠部５を設け、かつ、窓部４を貫設して窓部４に仕切膜１を張設し、さらに、切欠部５を吸水性パルプコルゲート材３０で補填して正方形板状の熱交換部材１０を形成し、複数の熱交換部材１０…を風路３が交互に直交するように上下積層した直交流型積層体Ｘを具備し、平面視正方形状の積層体Ｘの４個の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに各々対応した４個の仮想の小正方形区画領域６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄの内で、上下に隣接した熱交換部材１０，１０間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域Ｍに、吸水性パルプコルゲート材３０を配設したので、プラスチック段ボール材２０と吸水性パルプコルゲート材３０とを併用して熱交換部材１０を形成し、冬期暖房時に結露が発生し易い最大熱交換領域Ｍに対応する部位には吸水性に優れた吸水性パルプコルゲート材３０を用いて結露を防止し（結露耐久性を改善し）、かつ、その他の部位には、窓部４を配設し、透湿性を有する仕切膜１を隔てて給気風８と排気風９を流通させて有効透湿面積を拡大し、潜熱交換効率を向上させることができる。
【００３０】
また、全体が正方形板状であって平行な多数の風路３を有するプラスチック段ボール材２０に窓部４を貫設し、一部の窓部４に吸水性パルプコルゲート材３０を嵌装し、かつ、残りの窓部４に仕切膜１を張設して正方形板状の熱交換部材１０を形成し、複数の熱交換部材１０…を風路３が交互に直交するように上下積層した直交流型積層体Ｘを具備し、平面視正方形状の積層体Ｘの４個の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに各々対応した４個の仮想の小正方形区画領域６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄの内で、上下に隣接した熱交換部材１０，１０間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域Ｍに、吸水性パルプコルゲート材３０を配設したので、プラスチック段ボール材２０と吸水性パルプコルゲート材３０とを併用して熱交換部材１０を形成し、冬期暖房時に結露が発生し易い最大熱交換領域Ｍに対応する部位には吸水性に優れた吸水性パルプコルゲート材３０を用いて結露を防止し（結露耐久性を改善し）、かつ、その他の部位には、窓部４を配設し、透湿性を有する仕切膜１を隔てて給気風８と排気風９を流通させて有効透湿面積を拡大し、潜熱交換効率を向上させることができる。
【００３１】
また、全体が正方形板状であって平行な多数の風路３を有する吸水性パルプコルゲート材３０に窓部４を貫設し、窓部４に仕切膜１を張設して正方形板状の熱交換部材１０を形成し、複数の熱交換部材１０…を風路３が交互に直交するように上下積層した直交流型積層体Ｘを具備し、平面視正方形状の積層体Ｘの４個の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに各々対応した４個の仮想の小正方形区画領域６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄの内で、上下に隣接した熱交換部材１０，１０間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域Ｍを除外して、窓部４を配設したので、吸水性パルプコルゲート材３０を用いて熱交換部材１０を形成し、冬期暖房時に結露が発生し易い最大熱交換領域Ｍに対応する部位に吸水性パルプコルゲート材３０を残留させて結露を防止し（結露耐久性を保ち）、かつ、その他の部位には、窓部４を配設し、透湿性を有する仕切膜１を隔てて給気風８と排気風９を流通させて有効透湿面積を拡大し、潜熱交換効率を向上させることができる。
【００３２】
また、全体が菱形板状であって平行な多数の風路３を有するプラスチック段ボール材２０の一角部２０ａを除去した切欠部５を設け、かつ、窓部４を貫設して窓部４に仕切膜１を張設し、さらに、切欠部５を吸水性パルプコルゲート材３０で補填して菱形板状の熱交換部材１０を形成し、複数の熱交換部材１０…を風路３が斜めに交差するように上下積層した斜交流型積層体Ｙを具備し、平面視菱形状の積層体Ｙの４個の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに各々対応した４個の仮想の小菱形区画領域７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄの内で、上下に隣接した熱交換部材１０，１０間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域Ｍに、吸水性パルプコルゲート材３０を配設したので、プラスチック段ボール材２０と吸水性パルプコルゲート材３０とを併用して熱交換部材１０を形成し、冬期暖房時に結露が発生し易い最大熱交換領域Ｍに対応する部位には吸水性に優れた吸水性パルプコルゲート材３０を用いて結露を防止し（結露耐久性を改善し）、かつ、その他の部位には、窓部４を配設し、透湿性を有する仕切膜１を隔てて給気風８と排気風９を流通させて有効透湿面積を拡大し、潜熱交換効率を向上させることができる。
【００３３】
また、全体が菱形板状であって平行な多数の風路３を有するプラスチック段ボール材２０に窓部４を貫設し、一部の窓部４に吸水性パルプコルゲート材３０を嵌装し、かつ、残りの窓部４に仕切膜１を張設して菱形板状の熱交換部材１０を形成し、複数の熱交換部材１０…を風路３が斜めに交差するように上下積層した斜交流型積層体Ｙを具備し、平面視菱形状の積層体Ｙの４個の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに各々対応した４個の仮想の小菱形区画領域７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄの内で、上下に隣接した熱交換部材１０，１０間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域Ｍに、吸水性パルプコルゲート材３０を配設したので、プラスチック段ボール材２０と吸水性パルプコルゲート材３０とを併用して熱交換部材１０を形成し、冬期暖房時に結露が発生し易い最大熱交換領域Ｍに対応する部位には吸水性に優れた吸水性パルプコルゲート材３０を用いて結露を防止し（結露耐久性を改善し）、かつ、その他の部位には、窓部４を配設し、透湿性を有する仕切膜１を隔てて給気風８と排気風９を流通させて有効透湿面積を拡大し、潜熱交換効率を向上させることができる。
【００３４】
また、全体が菱形板状であって平行な多数の風路３を有する吸水性パルプコルゲート材３０に窓部４を貫設し、窓部４に仕切膜１を張設して菱形板状の熱交換部材１０を形成し、複数の熱交換部材１０…を風路３が斜めに交差するように上下積層した斜交流型積層体Ｙを具備し、平面視菱形状の積層体Ｙの４個の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに各々対応した４個の仮想の小菱形区画領域７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄの内で、上下に隣接した熱交換部材１０，１０間で熱交換される空気の温度の差が最も大きい最大熱交換領域Ｍを除外して、窓部４を配設したので、吸水性パルプコルゲート材３０を用いて熱交換部材１０を形成し、冬期暖房時に結露が発生し易い最大熱交換領域Ｍに対応する部位に吸水性パルプコルゲート材３０を残留させて結露を防止し（結露耐久性を保ち）、かつ、その他の部位には、窓部４を配設し、透湿性を有する仕切膜１を隔てて給気風８と排気風９を流通させて有効透湿面積を拡大し、潜熱交換効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  仕切膜
３  風路
４  窓部
５  切欠部
Ａ〜Ｄ  角部
６Ａ〜６Ｄ  小正方形区画領域
７Ａ〜７Ｄ  小菱形区画領域
Ｍ  最大熱交換領域
１０  熱交換部材
２０  プラスチック段ボール材
２０ａ  一角部
３０  吸水性パルプコルゲート材
Ｘ  直交流型積層体
Ｙ  斜交流型積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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