(57)【要約】      （修正有）【課題】炎の飛散を防ぐことができるとともに、エネルギー利用率を向上し、加熱時間を短縮できる省エネ形高速加熱装置を提供する。【解決手段】本体１を備え、本体１に底部１１を有し、底部１１の周りに巡らせて側壁１２を設け、底部１１と、側壁１２との間に収容空間１３を形成していて、かつ、底部１２は収容空間１３付近場所の表面に加熱面１１１を形成され、収容空間１３を離れる他側の表面に受熱面１１２を設け、受熱面１１２において、収容空間１３に向かって複数の凹み溝１１３を設けることによって、受熱面１１２に受熱面積を増やせるための受熱凹部１１４を形成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体を備える省エネ形高速加熱装置であって、
前記本体に底部を有し、前記底部の周りをめぐらして側壁を設け、前記底部と、前記側壁との間に収容空間を形成され、
前記底部は前記収容空間付近場所の表面に加熱面を形成され、前記収容空間を離れる他側の表面に受熱面を設け、前記受熱面において、前記収容空間に向かって複数の凹み溝を設けることによって、前記受熱面に受熱面積を増やせるための受熱凹部を形成することを特徴とする、省エネ形高速加熱装置。
【請求項２】
前記本体の底部は前記加熱面に加熱面積を増やせる加熱突起面を形成することを特徴とする、請求項１記載の省エネ形高速加熱装置。
【請求項３】
前記本体の前記側壁に蓋体を蓋閉めていて、かつ、前記側壁に取っ手が繋いでいることを特徴とする、請求項１記載の省エネ形高速加熱装置。
【請求項４】
前記本体の凹み溝が環状を形成し、前記複数の凹み溝を放射状で間隔置きに設けことを特徴とする、請求項１記載の省エネ形高速加熱装置。
【請求項５】
前記本体の前記凹み溝が円形を形成し、前記複数の凹み溝を間隔置きに設けことを特徴とする、請求項１記載の省エネ形高速加熱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は省エネ形高速加熱装置に関し、特に本体底部受熱面は収容空間に向かって、複数の凹み溝を凹設することによって、受熱面積を増やす加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の加熱装置底面は、平ら又は平らに近い平面が形成されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の加熱装置をガスレンジ、燃焼気体または薪炊き等の裸火で加熱した場合、炎が底面に沿って周りに飛散するため、炎が底面での滞留時間が短すぎる。さらに、受熱面積を限られていることから、熱エネルギーの伝導率は良くなく、加熱時間は長く、燃料もたくさん消費される。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の主な目的は、本体の底部に設けられた凹み溝を利用して、底部受熱面の受熱面積を増やして、本体の底部にガスレンジ、燃焼気体または薪炊き等の裸火を用いて加熱するときに、炎の飛散を防ぎ、エネルギー利用率を増やし、加熱時間を短縮し、エネルギー消費軽減の効果を達成できる。
【０００５】
本考案の次の目的は、本体の底部に設けられた凹み溝を利用して、底部に食物または液体加熱の加熱面積を増やせて、食物または液体の調理を加速させることによって、同じくエネルギー利用率を向上し、加熱時間を短縮し、エネルギー消費軽減の効果を達成できる。
【０００６】
前述目的を達成するため、本考案の省エネ形高速加熱装置は、本体を備え、本体に底部を有し、底部の周りに巡らせて側壁を設け、底部と、側壁との間に収容空間を形成していて、かつ、底部は収容空間付近場所の表面に加熱面を形成され、収容空間を離れる他側の表面に受熱面を設け、受熱面において、収容空間に向かって複数の凹み溝を設けることによって、受熱面に受熱面積を増やせるための受熱凹部が形成される。
【０００７】
前述省エネ形高速加熱装置の本体底部は、加熱面に加熱面積を増やせる加熱突起面を設け、本体の側壁に蓋体を蓋閉めており、かつ、側壁に取っ手が繋いでいる。本体の凹み溝が環状を形成し、複数の凹み溝を放射状で間隔置きに設け、本体の凹み溝は円形を形成して、複数の凹み溝を間隔置きに配列して設ける。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の立体外観図である。
【図２】本考案の本体底部に第１種の凹み溝を設ける立体外観図である。
【図３】本考案の本体底部に第１種の凹み溝を設ける断面図である。
【図４】本考案の本体底部に第２種の凹み溝を設ける立体外観図である。
【図５】本考案の本体底部に第２種の凹み溝を設ける断面図である。
【図６】本考案の本体底部に第３種の凹み溝を設ける立体外観図である。
【図７】本考案の本体底部に第３種の凹み溝を設ける断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本考案の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１ないし５を参照する。図から明確に分かるように、本考案の省エネ形高速加熱装置は例えば、やかん、野菜炒めなべ、スープなべ等に適用して、ガスレンジ、燃焼気体または薪炊き等の裸火で加熱する加熱装置である。本実施例において、やかんを例示して説明する。本考案の省エネ形高速加熱装置は本体１を備え、本体１に底部１１を有し、底部１１の周りをめぐらして側壁１２を設けられ、底部１１と、側壁１２との間に収容空間１３を形成される。
【００１１】
そのうち、底部１１は収容空間１３付近場所の表面に加熱面１１１を形成し、収容空間１３を離れる他側の表面に受熱面１１２を設ける。底部１１はプレス加工、鋳造またはその他方式によって、受熱面１１２から収容空間１３に向かって、複数の凹み溝１１３を凹設することによって、受熱面１１２に受熱面積を増やせる受熱凹部１１４を形成する。さらに、加熱面１１１に加熱面積を増やせる加熱突起面１１５を形成されている。凹み溝１１３は複数の形状を有する。一例として、図２と図３に示すように、本体１の凹み溝１１３が環状を形成していて、複数の凹み溝１１３は放射状に間隔置きに設ける。さらに、図４と図５に示すように、本体１の凹み溝１１３が円形を形成し、複数の凹み溝１１３を間隔置きに配列して設けられている。
【００１２】
側壁１２に蓋体２を蓋閉めており、かつ、側壁１２の一側に取っ手３を繋いでいて、他側に水注ぎ口１４を設ける。
【実施例２】
【００１３】
引き続き図６と図７、本考案もう一つの実施例を参照する。図から明確に分かるように、本考案もう一つの実施例と前述第１実施例と異なる点は、本体１の底部１１に設ける凹み溝１１３は加熱面１１１に加熱突起面１１５を形成されず、加熱面１１１を平らに形成して、様々な調理要求の加熱装置に適用できる。一例として、本考案を調理なべに適用する場合は、鋳造加工によって、底部１１の受熱面１１２に複数の突起構造を設け、凹み溝１１３を係る２つの突起構造の間に形成することによって、加熱面１１１に加熱突起面１１５を形成されない。加熱面１１１を平らにして、野菜炒めに便利する。
【００１４】
本考案が公知技術の課題と欠点を解決できる主な技術は、本体１の底部１１に設ける凹み溝１１３によって、底部１１受熱面１１２の受熱面積を増やして、本体１の底部１１をガスレンジ、燃焼気体または薪炊き等の裸火を用いて加熱するときに、炎の飛散を防ぎ、エネルギー利用率を増やし、加熱時間を短縮し、エネルギー消費軽減の効果を達成できる。さらに、凹み溝１１３が加熱面１１１に加熱突起面１１５を形成して、底部１１が食物または液体の加熱面積を増やして、食物または液体の調理を加速しても、同じくエネルギー利用効率を向上し、加熱時間の短縮化ならびエネルギー消費の軽減効果を達成できる。
【符号の説明】
【００１５】
１      本体
１１    底部
１１１  加熱面
１１２  受熱面
１１３  凹み溝
１１４  受熱凹部
１１５  加熱突起面
１２    側壁
１３    収容空間
１４    水注ぎ口
２      蓋体
３      取っ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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