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　特願２００８−２０２５６４「積層セラミックコンデンサ」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　２月１８日出願公開、特開２０１０−　４０７９８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２０年８月６日の出願であって、平成２４年１１月２６日付けで拒絶査定がなされ、平成２５年２月５日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
第２　本願発明について
　１　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２０年８月６日の出願時の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
　
「結晶粒子と結晶粒界とを有する誘電体セラミックからなる、積層された複数の誘電体セラミック層、および前記誘電体セラミック層間の特定の界面に沿って形成された複数の内部電極をもって構成される、コンデンサ本体と、
　前記コンデンサ本体の外表面上の互いに異なる位置に形成され、かつ前記内部電極の特定のものに電気的に接続される、複数の外部電極と
を備え、
　前記内部電極の積層方向に隣り合うものの間に位置する前記誘電体セラミック層の厚みをｔとし、かつ前記誘電体セラミックの前記結晶粒子の平均粒径をｒとしたとき、
　前記厚みｔは１μｍ未満であり、かつ
　Ｎ＝ｔ／ｒ−１（ただし、ｔの単位およびｒの単位は互いに同じである。）で定義される平均粒界個数Ｎは、０＜Ｎ≦２であり、
　前記誘電体セラミックは、ＡＢＯ３（Ａは、Ｂａ、またはＢａならびにＣａおよびＳｒの少なくとも一方を含む。Ｂは、Ｔｉ、またはＴｉならびにＺｒおよびＨｆの少なくとも一方を含む。）で表されるペロブスカイト型化合物を主成分とし、かつＭｎおよびＶを副成分として含む組成を有し、前記主成分１００モル部に対して、Ｍｎの含有量は０．０５モル部以上かつ０．７５モル部以下であり、Ｖの含有量は０．０５モル部以上かつ０．７５モル部以下であり、ＭｎおよびＶの合計含有量は０．１０モル部以上かつ０．８０モル部以下である、
積層セラミックコンデンサ。」
　
　２　刊行物に記載された発明
　（１）刊行物１：特開２００７−１９７２３３号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物１には、「誘電体セラミック及び該誘電体セラミックの製造方法、並びに積層セラミックコンデンサ」（発明の名称）に関して、図１，２とともに以下の事項が記載されている。（なお、下線は、引用箇所のうち特に強調する部分に付加した。以下、同様。）
　
「【０００１】
　
本発明は誘電体セラミック及び該誘電体セラミックの製造方法、並びに積層セラミックコンデンサに関し、より詳しくは小型・大容量の積層セラミックコンデンサ用誘電体材料に適した誘電体セラミック、及びその製造方法、並びに該誘電体セラミックを使用して製造された積層セラミックコンデンサに関する
　
「【０００８】
　しかしながら、特許文献１のような従来の誘電体セラミックでは、誘電体セラミック層を１μｍ以下に薄層化すると、絶縁性や高温負荷時の故障寿命が低下し、このため所望の信頼性を確保することができなくなるという問題点があった。
【０００９】
　すなわち、積層セラミックコンデンサでは、一般に、内部電極間に存在する結晶粒子の個数が多くなるほど絶縁性が向上し、故障寿命も長くなる。この現象は、内部電極間に存在する結晶粒子の個数が多くなると結晶粒界の割合も増加することから、
結晶粒界の方が結晶粒子よりも比抵抗が高いことを示している。したがって、従来のこの種の誘電体セラミックでは、結晶粒界の方が結晶粒子よりも比抵抗が高く、絶縁性が高いため、結晶粒界に印加される電界は、結晶粒子に印加される電界よりも高い
【００１０】
　しかしながら、上記従来の誘電体セラミックでは、誘電体セラミック層の厚みを１μｍ以下に薄層化すると、内部電極間に存在する結晶粒子の個数が減少してくるため、結晶粒界に高電界が印加されることとなり、その結果故障寿命が低下し、所望の信頼性を確保することができないという問題点があった。
【００１１】
　本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、
誘電体セラミック層の厚みを１μｍ以下に薄層化しても温度特性を損なうことなく、良好な誘電特性を有し、かつ所望の良好な信頼性を得ることができる誘電体セラミック、及びその製造方法、並びに該誘電体セラミックを使用した小型・大容量の積層セラミックコンデンサを提供することを目的とする
　
「【００２１】
　本発明の誘電体セラミックによれば、
（Ｂａ，Ｃａ）
ｍ
ＴｉＯ
３
を主成分とし、ＳｉＯ
２
、Ｖ
２
Ｏ
５
、ＭｎＯ、ＭｇＯ、及びＲ
ｘ
Ｏ
ｙ
を含む誘電体セラミックにおいて、Ｖ成分が結晶粒界に均一に分散し、かつ結晶粒子には殆ど存在しないように形成されているので、結晶粒界の比抵抗が低くなって該結晶粒界に印加される電界強度を低下させることが可能となる
　
「【００２７】
　本発明に係る誘電体セラミックは、所定比率に配合された
ペロブスカイト型結晶構造（一般式ＡＢＯ
３
）を有する（Ｂａ，Ｃａ）
ｍ
ＴｉＯ
３
を主成分とし、副成分としてＳｉＯ
２
、Ｖ
２
Ｏ
５
、ＭｎＯ、ＭｇＯ、及びＲ
ｘ
Ｏ
ｙ
（特定の希土類酸化物）を所定範囲で含有し、Ｖ成分が結晶粒界中に均一に分散されると共に、前記主成分中にＶ成分が殆ど固溶しないように形成されている
　
「【００６５】
　
図２は本発明に係る誘電体セラミックを使用して製造された積層セラミックコンデンサの一実施の形態を模式的に示した断面図である
【００６６】
　
該積層セラミックコンデンサは、本発明の誘電体セラミックからなるセラミック焼結体１に内部電極２（２ａ〜２ｆ）が埋設されると共に、該セラミック焼結体１の両端部には外部電極３ａ、３ｂが形成され
【００６７】
　すなわち、
セラミック焼結体１は、複数の誘電体セラミック層１ａ〜１ｇの積層焼結体からなり、また、誘電体セラミック層１ａ〜１ｇと内部電極２ａ〜２ｆとが交互に積層された構造とされ、内部電極２ａ、２ｃ、２ｅは外部電極３ａと電気的に接続され、内部電極２ｂ、２ｄ、２ｆは外部電極３ｂと電気的に接続されている。そして、内部電極２ａ、２ｃ、２ｅと内部電極２ｂ、２ｄ、２ｆとの対向面間で静電容量を形成している
【００６８】
　上記積層セラミックコンデンサは、上記配合物を使用して以下のような方法で製造される。
【００６９】
　すなわち、上記配合物を有機バインダや有機溶剤、粉砕媒体と共にボールミルに投入して湿式混合し、セラミックスラリーを作製し、ドクターブレード法等によりセラミックスラリーに成形加工を施し、
焼成後の厚みが１μｍ程度又はそれ以下となるようにセラミックグリーンシートを作製する
【００７０】
　次いで、内部電極用導電性ペーストを使用してセラミックグリーンシート上にスクリーン印刷を施し、前記セラミックグリーンシートの表面に所定パターンの導電膜を形成する。
【００７１】
　尚、内部電極用導電性ペーストに含有される導電性材料としては、特に限定されるものではないが、低コスト化の観点からは、Ｎｉ、Ｃｕやこれら合金を主成分とした卑金属材料を使用するのが好ましい。
【００７２】
　次いで、導電膜が形成されたセラミックグリーンシートを所定方向に複数枚積層し、導電膜の形成されていないセラミックグリーンシートで挟持し、圧着し、所定寸法に切断してセラミック積層体を作製する。そしてこの後、温度３００〜５００℃で脱バインダ処理を行ない、さらに、酸素分圧が１０−９〜１０−１２ＭＰａに制御されたＨ２−Ｎ２−Ｈ２Ｏガスからなる還元性雰囲気下、温度１１００〜１３００℃で約２時間焼成処理を行なう。これにより導電膜とセラミック材とが共焼結され、内部電極２が埋設されたセラミック焼結体１が得られる。
【００７３】
　次に、セラミック焼結体１の両端面に外部電極用導電性ペーストを塗布し、焼付処理を行い、外部電極３ａ、３ｂを形成する。
【００７４】
　尚、外部電極用導電性ペーストに含有される導電性材料についても、特に限定されるものではないが、低コスト化の観点から、ＡｇやＣｕ、或いはこれらの合金を主成分とした材料を使用するのが好ましい。
【００７５】
　また、外部電極３ａ、３ｂの形成方法としては、セラミック積層体の
両端面に外部電極用導電性ペーストを塗布した
【００７６】
　そして、最後に、電解めっきを施して外部電極３ａ、３ｂの表面にＮｉ、Ｃｕ、Ｎｉ−Ｃｕ合金等からなる第１のめっき皮膜４ａ、４ｂを形成し、さらに該第１のめっき皮膜４ａ、４ｂの表面にはんだやスズ等からなる第２のめっき皮膜５ａ、５ｂを形成し、これにより積層セラミックコンデンサが製造される。
【００７７】
　このように本積層セラミックコンデンサは、上述した誘電体セラミックを使用して製造されているので、
誘電体セラミック層１ａ〜１ｇが１μｍ以下、例えば０．７μｍ程度に薄層化されても
　
「【００８２】
〔主成分の作製〕
　まず、セラミック素原料として、高純度のＣａＣＯ３、平均粒径が１０〜５０ｎｍのＴｉＯ２及びＢａＣＯ３を用意し、表１に示すような組成を有するようにこれらセラミック素原料を秤量した。そして、これら秤量物をＰＳＺボール及び純水と共にボールミルに投入し、２４時間湿式で混合粉砕し、乾燥させた後、温度１０００℃で２時間、熱処理を施し、平均粒径０．１〜０．２μｍの（Ｂａ、Ｃａ）ｍＴｉＯ３で表される主成分Ａ〜Ｕを作製した。」
　
「【００８８】
〔積層セラミックコンデンサの作製〕
（試料番号１〜５、７〜１５、１８〜８３）
　ＳｉＯ２及びＶ２Ｏ５を用意し、これら
ＳｉＯ
２
及びＶ
２
Ｏ
５
の含有モル量がＴｉ成分１００モル部に対し、表２〜４に示す配合比率となるように秤量し
【００８９】
　次に、他の添加成分としてＭｇＣＯ３、ＭｎＣＯ３、及びＲｘＯｙ（ただし、ＲｘＯｙはＹ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｎｄ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｔｍ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、又はＬｕ２Ｏ３）の各粉末を用意した。そして、上記主成分、ＳｉＯ２−Ｖ２Ｏ５混晶物、及び上記各添加成分を表２〜４に示す配合比率となるように秤量し、該秤量物をＰＳＺボール及び純水と共にボールミルに投入し、８時間湿式で混合粉砕し、配合物を得た。
【００９０】
　次に、該配合物に有機バインダとしてのポリビニルブチラール樹脂及び有機溶剤としてのエタノールを添加し、ボールミル内で湿式混合し、これによりセラミックスラリーを得た。そしてこの後、ドクターブレード法を使用してセラミックスラリーに成形加工を施し、厚みが０．８５μｍの矩形状のセラミックグリーンシートを作製した。
【００９１】
　次いで、Ｎｉを主成分とした内部電極用導電性ペーストを用意し、該内部電極用導電性ペーストを使用して前記セラミックグリーンシートにスクリーン印刷を施し、内部電極となるべき導電膜をセラミックグリーンシートの表面に形成した。
【００９２】
　次いで、導電膜が形成されたセラミックグリーンシートを所定方向に複数枚積層し、導電膜の形成されていないセラミックグリーンシートで挟持し、圧着し、所定寸法に切断してセラミック積層体を作製した。そしてこの後、窒素雰囲気下、温度３５０℃で脱バインダ処理を行ない、さらに、酸素分圧が１０−１０ＭＰａに制御されたＨ２−Ｎ２−Ｈ２Ｏガスからなる還元性雰囲気下、温度１１００〜１２５０℃で２時間焼成処理を施し、内部電極が埋設されたセラミック焼結体（誘電体セラミック）を作製した。
【００９３】
　その後、Ｂ２Ｏ３−Ｌｉ２Ｏ−ＳｉＯ２−ＢａＯ系ガラス成分を含有したＡｇを主成分とする外部電極用導電性ペーストを用意し、該外部電極用導電性ペーストをセラミック焼結体の両端面に塗布し、窒素雰囲気下、温度６００℃で焼付処理を施し、
外部電極を形成し、試料番号１〜５、７〜１５、１８〜８３の積層セラミックコンデンサを作製した
【００９４】
　尚、各積層セラミックコンデンサは、外形寸法が、縦２．１ｍｍ、横１．３ｍｍ、厚み２．０ｍｍ、内部電極間に介在する誘電体セラミック層の厚みは０．７μｍであった。また、有効誘電体セラミック層の積層数は５０であり、１層あたりの対向電極面積は１．４×１０−６ｍ２であった。」
　
「【０１０８】
　表２〜４は試料番号１〜８３の組成成分及び焼成温度を示し、表５〜７は各測定結果を示している。尚、表５〜７中、温度変化率は＋８５℃のときの温度変化率ΔＣ８５℃のみを掲載している。」
　
「【０１１１】
【表４】
」
　
　以上の記載及びこの技術分野における技術常識を考慮すると、
　まず、刊行物１の【０００１】にあるように、刊行物１には、「誘電体セラミック」を使用して製造された「積層セラミックコンデンサ」の記載があり、
　刊行物１の【０００９】にも記載があるように「誘電体セラミック」が、「結晶粒子」と「結晶粒界」とを有するのは、技術常識である。
　
　また、刊行物１の【００６５】〜【００６７】及び図２にあるように、
　該「積層セラミックコンデンサ」は、「積層された複数の誘電体セラミック層（１ａ〜ｇ）」、および「前記誘電体セラミック層間の特定の界面に沿って形成された、複数の内部電極（２ａ〜ｆ）」をもって構成される『コンデンサ本体』と、
　「前記コンデンサ本体の外表面上の互いに異なる位置に形成され、かつ前記内部電極の特定のものに電気的に接続される２つの外部電極（３ａ，３ｂ）」とを備えている。
　
　また、刊行物１の【００６９】，【００７７】などの記載によれば、前記「誘電体セラミック層」の厚みは「１μｍ以下」であり、
　【００２７】によれば、前記「誘電体セラミック」は、「ペロブスカイト型結晶構造（一般式ＡＢＯ３）を有する（Ｂａ，Ｃａ）ｍＴｉＯ３」を主成分とし、
　副成分として「Ｖ２Ｏ５，ＭｎＯ」なども含んでおり、
　特に【００８８】，【０１１１】，表４の試料Ｎｏ．５８に注目すると、主成分であるＴｉ１００モル部に対しＶ２Ｏ５及びＭｎＯの含有量がモル部でそれぞれ０．０５及び０．２００であるから、Ｖの含有量は０．１モル部、Ｍｎの含有量は０．２モル部、Ｍｎ及びＶの合計含有量は０．３モル部となる。
　
　したがって、刊行物１には、「結晶粒子と結晶粒界とを有する誘電体セラミックからなる、積層された複数の誘電体セラミック層、および誘電体セラミック層間の特定の界面に沿って形成された複数の内部電極をもって構成される、コンデンサ本体と、
　前記コンデンサ本体の外表面上の互いに異なる位置に形成され、かつ前記内部電極の特定のものに電気的に接続される２つの外部電極と
を備え、
　誘電体セラミック層の厚みは１μｍ以下であり、かつ
　前記誘電体セラミックはペロブスカイト型結晶構造（一般式ＡＢＯ３）を有する（Ｂａ，Ｃａ）ｍＴｉＯ３を主成分とし、主成分１００モル部に対してＭｎの含有量は０．２モル部であり、Ｖの含有量は０．１モル部であり、Ｍｎ及びＶの合計含有量は０．３モル部である、積層セラミックコンデンサ。」（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
　（２）刊行物２：特開平１１−３１７３２２号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物２には「積層セラミックコンデンサ」（発明の名称）に関して、図２とともに以下の事項が記載されている。
　
「【請求項１】  誘電体層と内部電極とが交互に積層されている積層セラミックコンデンサにおいて、
該誘電体層一層中に一のセラミック粒子で形成されている一層一粒子の部分の割合が２０％以上である
【請求項２】  
前記誘電体層が５μｍ以下の厚さを有し、該誘電体層を形成しているセラミック粒子が３．５μｍ以上の平均粒径を有している
　
　３　本願発明と引用発明との対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「誘電体セラミック層の厚みは１μｍ以下であり」は、本願発明の「誘電体セラミック層の厚みをｔとし」「前記厚みｔは１μｍ未満であり」に相当する。
　また、引用発明の「前記誘電体セラミックはペロブスカイト結晶構造（一般式ＡＢＯ３）を有する（Ｂａ，Ｃａ）ｍＴｉＯ３を主成分とし」は、本願発明の「ＡＢＯ３（Ａは、Ｂａ、またはＢａならびにＣａおよびＳｒの少なくとも一方を含む。Ｂは、Ｔｉ、またはＴｉならびにＺｒおよびＨｆの少なくとも一方を含む。）で表されるペロブスカイト型化合物を主成分とし」に相当する。
　また、引用発明の「２つの外部電極」は、本願発明の「複数個の外部電極」に含まれる。
　さらに、引用発明の「主成分１００モル部に対してＭｎの含有量は０．２モル部であり、Ｖの含有量は０．１モル部であり、Ｍｎ及びＶの合計含有量は０．３モル部である」は、本願発明の「主成分１００モル部に対して、Ｍｎの含有量は０．０５モル部以上かつ０．７５モル部以下であり、Ｖの含有量は０．０５モル部以上かつ０．７５モル部以下であり、ＭｎおよびＶの合計含有量は０．１０モル部以上かつ０．８０モル部以下である」に含まれる。
　ゆえに、両者は、
「結晶粒子と結晶粒界とを有する誘電体セラミックからなる、積層された複数の誘電体セラミック層、および前記誘電体セラミック層間の特定の界面に沿って形成された複数の内部電極をもって構成される、コンデンサ本体と、
　前記コンデンサ本体の外表面上の互いに異なる位置に形成され、かつ前記内部電極の特定のものに電気的に接続される、複数の外部電極と
を備え、
　前記内部電極の積層方向に隣り合うものの間に位置する前記誘電体セラミック層の厚みをｔとしたとき、
　前記厚みｔは１μｍ未満であり、かつ
　前記誘電体セラミックは、ＡＢＯ３（Ａは、Ｂａ、またはＢａならびにＣａおよびＳｒの少なくとも一方を含む。Ｂは、Ｔｉ、またはＴｉならびにＺｒおよびＨｆの少なくとも一方を含む。）で表されるペロブスカイト型化合物を主成分とし、かつＭｎおよびＶを副成分として含む組成を有し、前記主成分１００モル部に対して、Ｍｎの含有量は０．０５モル部以上かつ０．７５モル部以下であり、Ｖの含有量は０．０５モル部以上かつ０．７５モル部以下であり、ＭｎおよびＶの合計含有量は０．１０モル部以上かつ０．８０モル部以下である、
積層セラミックコンデンサ。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
｛相違点１｝
　本願発明は「前記誘電体セラミックの前記結晶粒子の平均粒径をｒとしたとき、Ｎ＝ｔ／ｒ−１（ただし、ｔの単位およびｒの単位は互いに同じである。）で定義される平均粒界個数Ｎは、０＜Ｎ≦２であ」るのに対して引用発明は上記構成を備えていない点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
｛相違点１について｝
　引用例２の図２によれば、内部電極間の粒界個数は、０または１であり、したがって平均粒界個数Ｎは０＜Ｎ＜１となることが推定される。よって、引用例２において推定される０＜Ｎ＜１は本願発明における０＜Ｎ≦２に含まれるから、本願発明のように平均粒界個数Ｎを０＜Ｎ≦２とすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　
　よって、本願発明は、刊行物１，２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明することができたものである。
　
第３　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１，２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明することができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。