(57)【要約】      （修正有）【課題】厳密な温度管理を必要としない環境下の使用において、危険性が高く温度管理の難しいガス炎を用いることなく、取扱い性に優れ、安全性が高く、高い熟練を要しない板金修復手段を提供する。【解決手段】板金修復装置における電極部に装着使用する、炭素と金属の合金からなる加熱手段を備えた板金修復用治具１であり、加熱手段であるローラ１０と、ローラを回動可能とするローラ軸と、該ローラ軸の軸受けとなり、左右の保持枠軸受部１２Ａの各上端を夫々保持枠杆部１２Ｂの端部と連結した正面視冂字形状の保持枠１２を備える板金修復用治具において、保持枠の保持枠杆部の中央に軸体を直立して設け、該軸体を回動軸としてローラが回動することを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板金修復装置における電極部に装着使用する、炭素と金属の合金からなる加熱手段を備えた板金修復用治具であり、前記加熱手段であるローラと、ローラを回動可能とするローラ軸と、該ローラ軸の軸受けとなり、左右の保持枠軸受部の各上端を夫々保持枠杆部の端部と連結した正面視冂字形状の保持枠を備える板金修復用治具において、
保持枠の保持枠杆部の中央に軸体を直立して設け、該軸体を回動軸としてローラが回動することを特徴とする板金修復用治具。
【請求項２】
電極部とローラとの間に接続金具を備え、該接続金具の一端に軸穴を有し、側方に前記板金押圧部を備え、前記軸穴に対して前記ローラを保持する保持枠に設けた軸体が嵌り、該軸体を回動軸として接続金具及びローラが回動する構成としたことを特徴とする請求項１記載の板金修復用治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、車両、航空機、船舶、物品の筐体等（以下、車両等という。）を構成する板金（一般鋼板、高張力鋼板、アルミ製板金、ステンレス製板金等）の曲面や平面に生じた歪みの修復を行うための板金修復用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
板金の変形を修復する方法として、修復箇所の塗装を剥離し、プーラ等の引出し手段によって前記修復すべき凹んだ箇所を引き上げ概ね平坦とした後に、特にその修復箇所に対して加熱とその後の冷却による収縮を利用して、当該修復箇所の歪みを修復する方法がある。この加熱及び冷却を利用した歪みの修復を行うものとしては、例えば、アセチレンガス等を燃焼して得られる炎を放射してプーラ近傍を加熱した後、冷却を行い、次いで、伸びて歪んでいた引き出し平坦部を、加熱押圧し、水で濡らした布等で加熱部分を急冷することにより縮ませて、修復を行う修復方法（例えば、特許文献１参照。）が公知である。
【０００３】
また、車両等の板金の修復加工時に使用するアース手段としては、単一又は数種の電極接続手段を具備した導電性部材からなる柱状基体の中心部縦方向に仮溶着棒用装着孔（中央穴）を貫設し、また該仮溶着棒用装着孔の一端開口部の周囲に複数のアース用接点を突設したアース接続装置と、該アース接続装置の仮溶着棒用装着孔の他端開口部側に貫着固定した絶縁スリーブと、頭部に仮溶接分離手段を具備し圧縮コイルばね及び絶縁スリーブを貫通して仮溶着棒用装着孔の一端開口側へ圧縮コイルばねに抗して突出するように保持させた仮溶着棒とからなり、該仮溶着棒の頭部を電気溶接機の一方の電極先端で押圧してその先端をアース面に仮溶接するとともに、アース用接点をアース面に押圧密着するようにしたことを特徴とする溶接機用アース側接続装置（例えば、特許文献２参照。）が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５４３１５号公報第３頁第５段落第１行乃至第３行
【特許文献２】特開平１１−３３７３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示された先行技術に係る発明は、ガスを燃焼させ、その炎を熱源とした加熱手段を用いることから、加熱手段である炎を維持するために常にガスを供給する必要性があった。
【０００６】
また、加熱時において、トーチから噴射される炎を、歪み部分に対して一定の距離を保ち、板金の広範囲に均一、適正に噴射加熱をすることは、非常に熟練を要するものであった。
【０００７】
更にガスが噴射燃焼される構成のため、作業者に対する危険性や周辺環境による火災発生の危険性等が高い欠点があった。
【０００８】
一方、特許文献２に係る発明は、鉄板に溶接して設置することで、アースを確実にとることができる点において優れるが、アルミ板に対して確実に溶接することができないため、アルミ板に対してアースを確実にとることができない欠点があった。
【０００９】
本考案は、以上の事情に鑑みてなされてものであり、厳密な温度管理を必要としない環境下の使用において、危険性が高く温度管理の難しいガス炎を用いることなく、取扱い性に優れ、安全性が高く、高い熟練を要しない板金修復用治具を提供することを、考案が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、板金修復装置における電極部に装着使用する、炭素と金属の合金からなる加熱手段を備えた板金修復用治具であり、前記加熱手段であるローラと、ローラを回動可能とするローラ軸と、該ローラ軸の軸受けとなり、左右の保持枠軸受部の各上端を夫々保持枠杆部の端部と連結した正面視冂字形状の保持枠を備える板金修復用治具において、保持枠の保持枠杆部の中央に軸体を直立して設け、該軸体を回動軸としてローラが回動することを特徴とする板金修復用治具を、課題を解決するための手段とする。
【００１１】
また、本考案は、上記板金修復用治具の構成につき、一端に軸体が嵌る軸穴を有し、他端に前記電極部との連結部を有し側方へ柱状の板金押圧部を突設したＴ字状の接続金具を備え、軸体を基準として接続金具が回動可能となる構成としたことを特徴とする板金修復用治具を、課題を解決するための手段とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、板金（一般鋼板、高張力鋼板、アルミニウム製板金、ステンレス製板金等を含む。）を修復するための板金修復装置における電極部に装着使用する、炭素と金属の合金からなる加熱手段を備えた板金修復用治具であり、前記加熱手段であるローラと、ローラを回動可能とするローラ軸と、該ローラ軸の軸受けとなり、左右の保持枠軸受部の各上端を夫々保持枠杆部の端部と連結した正面視冂字形状の保持枠を備える板金修復用治具において、保持枠の保持枠杆部の中央に軸体を直立して設け、該軸体を回動軸としてローラが回動する構成を備えたことから、ローラが熱源として作用して修復箇所を広範囲に均一のスピードで行えば、板金の熱分布にムラを生じにくく、また傷をつけずに、作業ができ、安定した加熱ができる板金修復治具を提供することができる。
【００１３】
また、請求項２に係る考案によれば、上記請求項１の構成を前提として、一端に軸体が嵌る軸穴を有し、他端に前記電極部との連結部を有し側方へ柱状の板金押圧部を突設したＴ字状の接続金具を備え、軸体を基準として接続金具が回動可能となる構成としたことにより、ローラを用いた作業と、ローラでは作業できない幅狭な変形箇所等で柱状体（板金押圧部）による作業とを、板金修復用治具を取り替えることなく、簡単に行うことができ、優れた作業性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施例に係る板金修復用治具を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施例に係る板金修復用治具を示す正面図である。
【図３】本考案の実施例に係る板金修復用治具を示す一部断面とした正面図である。
【図４】本考案の実施例に係る板金修復装置を示す斜視図である。
【図５】本考案の実施例に係る板金修復用装置におけるブリッジ部材を取付けたアース接続装置を示す斜視図である。
【図６】本考案の実施例のブリッジ部材及びアース接続装置を（ａ）板金に対して取付ける前の状態を示す一部断面図、（ｂ）板金に対して取付けた状態を示す一部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
板金修復装置における電極部に装着使用する、炭素と金属の合金からなる加熱手段を備えた板金修復用治具であり、前記加熱手段であるローラと、ローラを回動可能とするローラ軸と、該ローラ軸の軸受けとなり、左右の保持枠軸受部の各上端を夫々保持枠杆部の端部と連結した正面視冂字形状の保持枠を備える板金修復用治具において、
保持枠の保持枠杆部の中央に軸体を直立して設け、一端に軸体が嵌る軸穴を有し、他端に前記電極部との連結部を有し、側方へ柱状の板金押圧部を突設したＴ字状の接続金具を備え、軸体を基準として接続金具が回動可能となる構成としたことで、ローラが熱源として作用して修復箇所を広範囲に均一のスピードで行えば、板金の熱分布にムラを生じにくく、また傷をつけずに、作業ができ、ローラを用いた作業と、ローラでは作業できない幅狭な変形箇所等で柱状の板金押圧部による作業とを、板金修復用治具を取り替えることなく、簡単に変形箇所を修復することができる優れた板金修復用治具を実現した。
【実施例】
【００１６】
図１は本考案の実施例に係る板金修復用治具を示す斜視図、図２は同実施例に係る板金修復用治具を示す正面図、図３は同実施例に係る板金修復用治具を示す一部断面とした正面図、図４は同実施例に係る板金修復用治具を板金修復装置に取付けた状態を示す斜視図である。
【００１７】
本考案の実施例に係る板金修復用治具１を使用する板金修復装置は、一般鋼板用のポータブル溶接機をベースとしたものであり、図４に示すように、本実施例に係る板金修復用治具１と、板金修復装置本体２と、アース接続装置４と、該アース接続装置４を板金に対して押圧固定するブリッジ部材３を備えている。
【００１８】
板金修復装置本体２は、電力供給手段であるケーブル２１と、該ケーブル２１の先端が接続されるグリップ部２２と、グリップ部２２から延設される電極部２０を備えている。通常、一般鋼板用のポータブル溶接機は、電極部２０に図示されない電極先端部材を装着するが、本考案の実施例に係る板金修復装置は、前記電極先端部材に代えて前記板金修復用治具１を装着した構成である。
【００１９】
上記板金修復装置における板金修復用治具１は、図１乃至図３に示すように、板金６に対して熱を付与するためのローラ１０と、該ローラ１０を回動可能とするローラ軸１３と、前記ローラ１０の軸受となる正面視冂字形状の保持枠１２（即ち、左右の保持枠軸受部１２Ａの各上端を夫々保持枠杆部１２Ｂの端部と連結した構成）を設けている。また、保持枠１２の中央部には軸体１４を直立して設けている。
【００２０】
前記ローラ１０は、銅と炭素の合金を用いている。炭素は固有抵抗が比較的高く、板金に対して熱を付与する熱源として機能し、且つ、板金とは溶着しない。このため、熱源として好適であるが、それ自体では耐摩耗性が低いため、当該耐摩耗性を向上させ、大電流のロスを抑えることが可能な材料として銅を用いた合金としている。当該構成によって、熱源の確保と効率的な熱の供給、及び熱伝導特性の確保、ローラ１０としての使用時の耐久性の確保を実現している。
【００２１】
また、本実施例に係る板金修復用治具１は、ローラ１０以外の加熱手段として、後記板金押圧部１５を有する接続金具１９を備えている。
【００２２】
該接続金具１９は、一端に前記軸穴１７を有し他端に前記電極部２０との連結部１６を有する円柱体形状とし、更に該円柱体の長手中央位置から側方へ柱状の板金押圧部１５を突設したＴ字状である。そして、前記板金押圧部１５の材質は前記ローラ１０と同様に、耐熱性を有する合金として、銅と炭素の合金としている。
【００２３】
接続金具１９の軸穴１７に前記軸体１４が嵌り込み、軸体１４を基準として接続金具１９が回動可能となる構成である。
【００２４】
以上の構成を備えた板金修復装置及び板金修復用治具１について、アルミニウム製板金に対する使用方法及び設置構成について、以下に説明する。尚、アルミニウム製板金は、一般鋼板用の溶接機用アース側接続装置では、十分に強固な溶着ができないことから、十分にアースをとることができない。板金６の材質が、高張力鋼板等、鉄製のものであれば、アース側となる通電手段としては、例えば、従来技術で開示した特許文献２に係る溶接機用アース側接続装置を用いることができる。（即ち、溶接機用アース側接続装置のアース接続棒を板金に対して溶着して、通電させる。）
【００２５】
また、通電時間が約０．２秒乃至０．５秒程度と短いスポット溶接機とは異なり、本考案に係る板金修復装置は、長時間連続して大電流を通電させるため、板金用修復装置に対応してアースをとるには特別な構成のアース接続装置４が必要となる。
【００２６】
先ず、溶接に必要な一対の電極のうちの一方であるアース接続装置４を、当該板金６に取付ける。本実施例に係る板金用修復装置に対応したアース接続装置４を図５及び図６（ａ）（ｂ）に示す。
【００２７】
アース接続装置４は、電極接続部４５を具備した導電性部材からなる柱状基体の中心部縦方向に中央穴を貫設し、また該中央穴の一端（下面４６側）開口部の周囲に複数のアース用接点４０を突設し、前記中央穴の他端開口部側に貫着固定した絶縁スリーブ４４と、頭部に仮溶接分離手段を具備し圧縮コイルばね４２及び絶縁スリーブ４４を貫通して中央穴の一端開口側へ圧縮コイルばね４２に抗して突出保持させたアース接続棒４３を備える。前記アース用接点４０は、特に電気抵抗の小さい銀接点とする。
【００２８】
前記ブリッジ部材３は、鉄鋼板をプレス加工して得られるもので、天板３２の左右を夫々下方へ折曲してなる側壁３１と該側壁３１の下端側を外側へ折曲してなる底板３０とを連続形成してなる。底板３０にはスタッドボルト５を通すための取付穴３０Ａとスタッドボルト５の位置決めを行うための位置決め穴３０Ｂを備え、天板３２には、アース接続装置４の上端を逃すための逃し穴３２Ａを備えている。
【００２９】
アース接続装置４の設置方法は、先ず、コンデンサ放電型のスタッド溶接方法を用いて、アルミニウム製の被修復面近傍にスタッドボルト５を二本溶植し、ブリッジ部材３と被修復面との間にアース接続装置４を配置する。アース接続装置４とブリッジ部材３の天板３２における逃し穴３２Ａとを一致させ、且つ、スタッドボルト５とブリッジ部材３の底板３０における取付穴３０Ａとを一致させて、アース接続装置４をブリッジ部材３と被修復面で挟持する。
【００３０】
次いで、スタッドボルト５に対応する雌螺子を有するツマミナット３３を取付けて締め込み、ブリッジ部材３でアース接続装置４を下方へ付勢する構成とする。ツマミナット３３はブリッジ部材３の底板の上面側にツマミ部３３０を配置し、下面側に外れ止めのストッパ３３１が露呈する構成としている。スタッドボルト５と螺合していない状態でもブリッジ部材３から離脱しない構成とすることによって、ツマミナット３３の紛失防止効果を有する。以上のアース接続装置４の設置によって、次に示す本考案の実施例に係る板金修復用治具１を使用することができる。また、位置決め穴３０Ｂを設けたことによって、スタッドボルト５を螺合した状態においても、位置決め穴３０Ｂから板金の所定位置を確認することができるから、的確にスタッドボルト５の取付位置を決定することができる。
【００３１】
本実施例においては、板金修復用治具は、（１）引出し手段であるプーラ等（以下、プーラ及スタッドボルトをいう。本実施例において以下同じ。）を取り外すまでの引出し工程と、（２）プーラ等の取り外し後に残る板金の伸びた部分の歪みに対し加熱、冷却して縮める修復工程において、使用する。
【００３２】
（１）引出し手段であるプーラ等を取り外すまでの引出し工程においては、板金修復用治具１による加熱操作は、プーラ等の取付前に行うこともできるし、プーラ等を取付けて板金６の凹み部分の引出しを行うのに並行して、加熱操作を行うこともできる。また、両方の加熱操作を併せて行うこともできる。
【００３３】
プーラ等の取付前にローラ１０を用いて、板金を加熱することによって、プーラ及びスタッドボルト５といった障害物がない条件で、ローラ１０の摺動操作を行うことがでるため、より高精度の修復を行うことができ、また作業効率を高めることができる。
【００３４】
そして、本実施例に係る考案においては、プーラ等を取付けて板金６の凹み部分の引出しを行うのに並行して、プーラと板金６の接続部分及びその近傍を押圧加熱する。このようにすることで、板金６が軟らかくなり、プーラで引出した後に自然冷却することで板金６が引出し後の形状で保持され、プーラを取り外す際に生ずる反発弾性が低下し、跳ね返り（元の形状への急速な復元）がなくなる。このため、引出した形状を維持して、プーラを取り外すことができる。
【００３５】
（２）そして、修復工程では、引出し後の板金６の伸びた歪みの修復を、歪み部分を含むより広範囲の領域で、加熱手段であるローラ１０を板金６に対して押圧摺動することで行う。
【００３６】
これらの要素によって、本考案における板金修復用治具１を用いることで、特に熟練を要することもなく、非常に簡単に均一な加熱を行うことができる。また、ローラ１０を摺動させるだけの操作であるから、ガス炎などを用いる手段とは異なり、高い安全性を確保することができる。
【００３７】
また、接続金具１９における板金押圧部１５は、プーラによる引出し作業や歪みとして形成された局所的な突出部に対して加熱押圧することにより、板金６の突出部を凹ませる。そして、局部的に絞り（熱収縮）を行い、自然冷却によって最終的に板金６を平滑な状態とする。
【００３８】
本実施例に係る板金修復用治具１は、厳密な温度管理を必要としない環境下の使用に適し、低コスト且つ軽量とすることができる。
【００３９】
尚、本考案における板金修復用治具１は、実施例に記載した接続金具１９を備える構成に限定するものではなく、例えば、上記実施例の構成から接続金具１９を除いた構成とすることもできる。
【００４０】
また、二以上の板金押圧部１５を備える構成において、先端側板金押圧部１５（１５Ａ）、側方板金押圧部１５（１５Ｂ）のいずれの直径を大きくしてもよい。本実施例では、よく用いられる先端側板金押圧部１５（１５Ｂ）により直径の大きい（板金６と接触する面積が大きい）板金押圧部１５としており、側方板金押圧部１５（１５Ｂ）を補助的な細部への押圧を目的とした直径の小さい板金押圧部１５とすることで、利便性に優れた構成としている。
【００４１】
ローラ１０及び板金押圧部１５の材質については、本実施例では、概ね合金中の炭素の含有率を１０重量％乃至５０重量％程度としている。当該範囲で使用すると、耐摩耗性と導電性とのバランスが非常に優れ、好適な加熱手段とすることができる。合金中の炭素の含有率が１０％未満程度になると、通電による炭素の有する発熱性能が不十分となる。また、合金中の炭素の含有率が５０％を超えると、耐摩耗性が低下し、十分な性能を発揮することができないものとなる。
【００４２】
以上の本考案の実施例の加熱手段の温度設定は、概ね８０℃乃至１８０℃としている。
【００４３】
柱状の板金押圧部１５は各縁の角を落として曲面を形成することによって、押圧操作するのみならず、ローラ１０のように板金に対して摺動操作を円滑に行うことができる。また、ローラ１０と比べて幅狭な形状とすることで、ローラ１０では処理できない幅の狭い修復箇所に対して押圧部１５で加熱処理を行うことができるため、非常に高い利便性を発揮する。
【００４４】
また、本考案に係る板金修復用治具のうち、ローラ１０を有する構成のものについては、実施例では、ローラ１９の直径寸法は、長手中央部分の直径寸法が最も大きくなる構成としたが、本考案はこれに限るものではなく、ローラ１０の長手方向に亘って全体を同一の直径寸法（即ち、円柱状）とすることもできる。
【００４５】
通常、ローラ１０の材質を鉄やステンレス等の単体の金属で、大電流を流すと同材質又は他の材質の金属板、高張力鋼板との接触面での局所的な電流集中により、アークが断続的に発生し、鋼板表面が広範囲にアークによる無数の損傷（溶着痕）が発生するところ、上記本考案の構成によれば、炭素を用いることでアークを発生させず、更に金属を併用することで、事実上アークの発生しない範囲で耐久性を向上させ、熟練を要することなく、板金に対する摺動、押圧のみで均一かつ十分な加熱を可能したのである。
【００４６】
このように、炭素と共に合金として本考案の機能を果たすものの例としては、銅、アルミニウム、真鍮（黄銅）、鉄、ステンレス鋼、タングステン、チタン、炭素鋼、鉛等が挙げられるが、本考案はこれらの合金との組合せのみに限定するものでない。
【００４７】
また、ブリッジ部の固定手段として、ツマミナットを用いているが、本考案は上記構成に限らず、通常のナット等を固定手段とすることもできる。
【００４８】
引出し工程、修復工程での夫々の「冷却」とは、自然冷却に限定するものではなく、自然冷却に代えて、水で濡らせた布を板金上に載置することで行うことも含む。また、自然冷却と水で塗らせた布による冷却を併用することも含む趣旨である。
【００４９】
更に本考案の実施例に開示した回路構成は、一例を示すにすぎないものであり、検知した温度の情報処理の手順や、制御手段を含めたハードウェア手段の構成等は、特に限定するものではなく、種々の公知の回路構成や情報処理、ハードウェア手段の構成等を利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１        板金修復用治具
１０      ローラ
１１５    電源
１１６    ブレーカ
１１７    変圧器
１１８    手元操作スイッチ
１１９    信号線
１２      保持枠
１２Ａ    保持枠軸受部
１２Ｂ    保持枠杆部
１３      ローラ軸
１４      軸体
１６      連結部
１７      軸穴
１９      接続金具
２        板金修復装置本体
２０      電極部
２１      ケーブル
２２      グリップ部
２３      スイッチ
３        ブリッジ部材
３０      底板
３０Ａ    取付穴
３０Ｂ    位置決め穴
３１      側板
３２      天板
３２Ａ    逃し穴
３３      ツマミナット
３３０    ツマミ部
３３１    ストッパ
４        アース接続装置
４０      アース用接点
４１      Ｔ字型連結部材
４２      圧縮コイルばね
４３      アース接続棒
４４      絶縁スリーブ
４５      電極接続部
４６      下面
５        スタッドボルト
６        板金
７        板金修復装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003154968.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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