(57)【要約】      （修正有）【課題】随時パイプラインスペース内のガス濃度をモニタリングでき、内部にいる作業スタッフが酸欠或いは過多な有害ガスを吸い込むことで死傷する事故が起きるのを避けることができる無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造を提供する。【解決手段】主に一つの上プレスボード、一つの膨張体、一つの下プレスボード、数本のボルト及び数個の圧縮リングで構成するパイプライン封止の構造であり、本体に複数のクリップホール１０１を設け、ケーブル回線１１を挟持して固定する。本体内部に同時に一つのガス検出装置３００を設けることで、地下パイプラインスペース内のガス濃度を検出でき、検出して得たデータは無線通信モジュールにより遠端のモニタ装置２００に伝送する。【選択図】図１
0003209695.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
該パイプライン封止は一つの上プレスボード、一つの膨張体及び一つの下プレスボードで構成し、該内部にクリップホールを設けることによりケーブル回線を通し固定し、
該本体に一つのガス検出装置を設け、該ガス検出装置で検出したガスデータは一つの無線通信モジュールにより一つの遠端モニタ装置にまで伝送し、
それにより、前述パイプライン封止を地下パイプラインスペースに設置する際、遠端より随時該地下パイプライン内のガス含有量の濃度をモニタリングすることができ、地下パイプライン内にて作業するスタッフの安全を確保する無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項２】
前記ガス検出装置は一つのガス検知器を用いて検知を行い、得たガスデータをアナログ信号に変換し、一つの信号増幅アンプを通じて増幅してから、更に一つのマイクロプロセッサーを使ってアナログ/デジタル化データ変換処理を行い、そして一つの第一無線通信モジュールを経て、ジグビー協定及び/或いは無線検出ネットワークを通じて、デジタル化データを前記モニタ装置に伝送し、更に該モニタ装置内部に設ける一つのガスデータ処理ＡＰＰにより照らし合わせ分析を行い、最後に照らし合わせた結果を表示或いはサイレンを鳴らすことを特徴とする請求項１記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項３】
前記モニタ装置はパーソナルデジタルアシスタント(ＰＤＡ、Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ)、スマートホーン或いはノートパソコンとすることができることを特徴とする請求項１記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項４】
更に一つの制御センターを設け、該制御センターと前記モニタ装置は無線ネットワークＴＣＰ(Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐａｒｔｙ、伝送制御プロトコル)/ＩＰ(Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｐａｒｔｙ、インターネットプロトコル)を通じてデータを伝送することを特徴とする請求項１記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項５】
前記パイプライン封止に一つの無線周波数識別(ＲＦＩＤ)を設置することで、素早くその位置を確認するのに便利であることを特徴とする請求項１記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項６】
前記パイプライン封止は直読式パイプライン封止とし、感知材料或いは感知顔料をセレクトして使用することで、該表面に一定量のガス濃度に触れると、表面の色を変え、現場作業スタッフは即座に対策を取ることができることを特徴とする請求項１記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項７】
前記直読式パイプライン封止はまた高温変色表示機能を備えることができ、該内部の媒質(シリコン、アルヒドロゲルなど)を通じて、媒質に付着する化学物質と有害ガスが触れた際に色反応が起きることを特徴とする請求項６記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項８】
前記パイプライン封止の上プレスボード、膨張体と下プレスボードは数本のボルト及び数個の圧縮リングを用いて構成し、その中、
該上プレスボードに数個の切欠口を具有する穴及び穴を設け、且つ一つの組立穴を設けて前記のガス検出装置を組立て、  
該膨張体を上プレスボードの下方に設け、該内部に数個の円形穴及び套設穴を設け、該円形穴と前記上プレスボードにある切欠口を具有する穴は互いに通じ、
該圧縮リングは切欠口を具有するＣ型リング体であり、該上端部に楔形体を設けて、ケーブル回線の引張とクランプ力を増やし、該下端部は前記膨張体の円形穴にまで套設し、該外壁面に階段部を設けることにより、前記上プレスボード１が前記膨張体と結合する際、該上プレスボードの切欠口を具有する穴は同時に該圧縮リングの階段部に套設して固定することができ、
該下プレスボードのボード面から前記膨張体の円形穴にまで相対する部分に数個の切欠口を具有する穴を設け、該上端から前記膨張体の套設穴にまで相対する部分に凸ブロックを設けることで、該凸ブロックを介し、套設穴に挿入し、前記膨張体と結合し、該凸ブロック内に穴を設け、
それによりボルトは各穴を通して、全体を一体に結合することができ、互いに通じる圧縮リング及び切欠口を具有する穴は連通するクリップホールを構成し、ケーブル回線を挟持することを特徴とする請求項１記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項９】
一つの上プレスボード、一つの膨張体、一つの下プレスボード、数本のボルト及び数個の圧縮リングで構成し、
該上プレスボードに数個の切欠口を具有する穴及び穴を設け、且つ一つの組立穴を設けて前記のガス検出装置を組立て、
該膨張体を該上プレスボードの下方に設け、該内部に数個の円形穴及び套設穴を設け、該円形穴と前記上プレスボードにある切欠口を具有する穴は互いに通じ、
該圧縮リングは切欠口を具有するＣ型リング体であり、該上端部に楔形体を設けて、ケーブル回線の引張とクランプ力を増やし、該下端部は前記膨張体の円形穴にまで套設し、該外壁面に階段部を設けることにより、前記上プレスボードが前記膨張体と結合する際、該上プレスボードの切欠口を具有する穴は同時に該圧縮リングの階段部に套設して固定することができ、
該下プレスボードのボード面から前記膨張体の円形穴にまで相対する部分に数個の切欠口を具有する穴を設け、該上端から前記膨張体の套設穴にまで相対する部分に凸ブロックを設けることで、該凸ブロックを介し、套設穴に挿入し、前記膨張体と結合し、該凸ブロック内に穴を設け、
それによりボルトは各穴を通して、全体を一体に結合することができ、互いに通じる圧縮リング及び切欠口を具有する穴は連通するクリップホールを構成し、ケーブル回線を挟持することを特徴とする無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項１０】
前記パイプライン封止の本体表面に特定のガス濃度が標準を超えたと感知した場合、色の変化を呈すことを特徴とする請求項９記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造に関し、特にパイプラインの設置固定を提供するパイプライン封止である。楔形体の圧縮リングを具有することで、確実にパイプラインを縛る。更に該本体にガス検出装置を設けることで、パイプラインスペース内のガスの濃度を検出する。検出したデータは無線で一つのモニタ装置に伝送するため、パイプライン外部にいるモニタリング者は随時パイプラインスペース内のガス濃度の状態をモニタリングすることができ、即座に対処しやすくなる無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のケーブル或いはパイプラインの施工工程では、数個のパイプライン封止は間隔を開けて設置することを介し、ケーブル回線の設置を固定する。該従来のパイプライン封止の内部に軸方向に数個の内パイプ穴を設け、ケーブル回線は逐一該各内パイプ穴にしっかり合わせてのみ挿入することができる。しかし、入口端から設置するパイプライン封止までの距離は大変長く、長い距離を通す過程において、更に逐一合わせる必要があるため、組立てる際の難しさを増やすだけでなく、固定しにくく、ケーブル回線も自動車が路面で走行通過する際に引き起こす牽引作用により変位しやすい。
【０００３】
この他、電力、通信のマンホールは、地下でのケーブル分岐、接続、引接、余りのケーブルを収納する場所とし、継電器、空気入れテスト設備などのケーブル付属設備の設置スペースでもある。その構造は鉄筋コンクリートの構造であり、作業スペースが限られている。地下パイプラインにマンホールを作り、及びケーブル回線工程を設置した後、普段電力や通信スタッフはマンホールを出入りして作業する必要がない。ケーブル、光ファイバー設備が故障してメンテナンス或いは拡充引接する時のみ、スタッフがマンホールに入って作業をする。マンホールは地下の密閉スペースであるため、空気の流れが悪く、スタッフが入る際に泥を踏んで一酸化炭素、硫化水素、二酸化炭素など人体に有害なガスが発生する。それらのガスの多くは無色無臭であり、人体は嗅覚では分からないため、作業スタッフが過量な有毒ガスを吸い込み、或いは酸素不足により死傷する事故が頻繁に起こる。
【０００４】
実際、異なる限られたスペースでの作業環境において、異なるタイプの致命的な危険が存在するが、ガスによる危害の割合が最も高い。国内の限られたスペースに関連する重大な職業災害の検査報告の分析によると、スタッフの死亡例がトータル件数の９８％を占め、単一の事件の被災者人数が１人以上の案例は、トータル件数の６０％を占め、その中でガスによる災害のタイプは更に約９７％を占めている。
【０００５】
以上を鑑みて、従来のマンホール内で作業するスタッフが、ガス中毒により死傷する悲劇が絶えないため、更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2016-20598号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来構造の欠点を解決するため、本考案はマンホールという限られたスペースでの作業環境において、酸素不足及びガスによる危険な状態を分析し、無線通信遠端モニタリングと合わせ、ガス検出及び警報の機能を具有する無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造は、マンホールなど地下通路のパイプライン封止に設置するものであり、ケーブル或いはパイプラインを固定するほか、マンホール内の特定のガス濃度を検出するのに用いるガス検出装置を設ける。
【０００９】
本考案の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造について、パイプライン封止に設けるガス検出装置は、パイプライン内の特定のガス濃度が標準値を超えると検出した場合、サイレンを鳴らしてその場にいる作業スタッフに知らせて撤退させる。同時に無線を使ってパイプラインの外にいるモニタリング者に伝送し、必要な対策を行わせることが本考案の次なる目的である。
【００１０】
本考案の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造は更に一つのモニタ装置を設け、該モニタ装置はパーソナルデジタルアシスタント(ＰＤＡ)或いは携帯電話とすることができ、パイプラインの外部にいるモニタリング者が該モニタ装置を通じて、随時ガス検出装置の検出結果を知ることができることが、本考案の更なる一つの目的である。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造は、確実に即座にパイプラインの有害ガス濃度或いは酸素含有量を検出することができ、パイプライン内にいる作業スタッフが死傷する事故を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造のブロック略図である。
【図２】本考案の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造のガス検出装置のブロック略図である。
【図３】本考案の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造のモニタ装置のブロック略図である。
【図４】本考案の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造をマンホールでの使用略図である。
【図５】本考案の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造の別のブロック略図である。
【図６】本考案のパイプライン封止の立体分解図である。
【図７】本考案のパイプライン封止の平面分解略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の詳細構造と応用原理、作用および効果を、最良実施例と図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
本考案の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造は、図１に示すように、一つのパイプライン封止１００と一つのモニタ装置２００を含む。その中、パイプライン封止１００の内部に数個のクリップホール１０１と一つの組立穴１０２を設ける。該クリップホール１０１によりケーブル回線１１を通して固定し、該組立穴１０２内には一つのガス検出装置３００を設置する。
【００１５】
図２に示すように、該ガス検出装置３００に含まれるのは、一つのガス検知器３０１、一つの信号増幅アンプ３０２、一つのマイクロプロセッサー３０３、一つのバッテリーモジュール３０４及び一つの第一無線通信モジュール３０５である。該ガス検知器３０１に通気孔３１を設け、パイプ内のガス含有量(例えば酸素)を検出し、該ガス検知器３０１は電気化学、半導体、チップ熱伝導など多くの形で検出することができる。該バッテリーモジュール３０４は水銀電池を使って電力の源とし、該マイクロプロセッサー３０３の外部制御インターフェースに数個のボタンスイッチを設置することができ、ボタンスイッチはマイクロプロセッサーＩ/０ポートを通じて、制御プログラムに合わせて校正、電源テスト、システム再構築などの機能を執行する。また、マイクロプロセッサー３０３内部に一つのデータ処理ＡＰＰを設けて、検出したガスデータの処理を行う。
【００１６】
図３に示すように、該モニタ装置２００は手持ちタイプの携帯装置であり、それに含まれるのは一つの第二無線通信モジュール２０１、一つのＣＰＵ２０２、一つのディスプレイ２０３及び一つの警報器２０４である。ＣＰＵ２０２内部に一つのガスデータ処理ＡＰＰを設けて、ガス検知器３０１で検出したデータと分析して照らし合わす。該第二無線通信モジュール２０１と第一無線通信モジュール３０５はジグビー(Ｚｉｇｂｅｅ)協定及び/或いは無線検出ネットワーク(ＷＳＮ, Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｓｅｎｓｅ Ｎｅｔｗｏｒｋ)を通じて伝送を行う。その伝送方法はブルートゥース（登録商標）、超広帯域、８０２.１１無線ネットワークなどとすることができる。
【００１７】
前記の第二無線通信モジュール２０１と第一無線通信モジュール３０５に含まれるのはアンテナ、ＲＦ信号処理回路、ベースバンドとロジック処理回路である。
【００１８】
図４に示すように、本考案のパイプライン封止１００をマンホール５００に設置する場合、ケーブル回線の設置を固定するだけでなく、ガス検出装置３００を通じて、パイプライン内のガス含有量について検出を行うことができる。作業スタッフは重い検出設備を背負うことなく、更に便利に狭いパイプラインスペースにてメンテナンスを行うことができる。
【００１９】
ガス検知器３０１はパイプライン内の酸素含有量を検出するのに用いる場合、得たデータをアナログ信号に変換し、信号増幅アンプ３０２を通じて増幅を経て、マイクロプロセッサー３０３に送られる。該マイクロプロセッサー３０３は８個のルートの１０ビットアナログ/デジタル変換器を内蔵し、該アナログ信号を受信した後、データデジタル化運算処理を行い、デジタル化データに変換する。更に第一無線通信モジュール３０５のジグビー(Ｚｉｇｂｅｅ)協定及び/或いは無線検出ネットワーク)を通じて、該デジタルデータをモニタ装置２０の第二無線通信モジュール２０１に伝送し、モニタ装置２００のガスデータ処理ＡＰＰが更に該入力したデジタルデータについて分析照らし合わせてからディスプレイ２０３に表示する。また検出したガスの酸素含有量が予定値より低いと確定した場合、警報器２０４を起動し、サイレンを鳴らす、或いはモニタ装置２００を振動させてモニタリング者に知らせる。
【００２０】
このように、マンホール５００の外部にいるモニタリング者が随時パイプライン内の酸素含有量を知り得る状態にあり、且つ酸素含有量が低すぎる場合は、速やかにマンホール５００内にいる作業スタッフに撤退を知らせることで、作業スタッフの命の安全を守る。
【００２１】
図５に示すのは、本考案の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造である。実施する際は更に一つの制御センター６００を設置することができる。該制御センター６００はパソコンＰＣ端であり、モニタ装置２００は無線ネットワークＴＣＰ(Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐａｒｔｙ、伝送制御プロトコル)/ＩＰ(Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｐａｒｔｙ、インターネットプロトコル)を通じて、モニタ装置２００から送られるデジタル化データを受信してから保存することで、パソコンＰＣ端にいるスタッフが、全面的に通報及び処置を行うことができる。
【００２２】
本考案のモニタ装置２００はパーソナルデジタルアシスタント(ＰＤＡ、Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ)、スマートホーン或いはノートパソコンとすることができる。
【００２３】
図６に示すように、本考案のパイプライン封止１００は、一つの上プレスボード１、一つの膨張体２、一つの下プレスボード３、数本のボルト４１、４２、４３、４４及び数個圧縮リング５１、５２、５３で構成する。その中、該上プレスボード１に数個の切欠口を具有する穴１１１、１１２、１１３及び穴１３を設け、且つ一つの組立穴１０２を設ける。
【００２４】
該膨張体２を上プレスボード１の下方に設け、該内部に三つの円形穴２１１、２１２、２１３及び数個の不規則形套設穴２２１、２２２、２２３、２２４を設ける。該円形穴２１１、２１２、２１３と上プレスボード１にある切欠口を具有する穴１１１、１１２、１１３は互いに通じる。該円形穴２１１、２１２、２１３内に圧縮リング５１、５２、５３を設置することができる。
【００２５】
該複数の圧縮リング５１、５２、５３はいずれも切欠口を具有するＣ型リング体であり、該上端部５Ａに楔形体５４を設けて、ケーブル回線の引張とクランプ力を増やす。該下端部５Ｂは膨張体２の円形穴２１１、２１２、２１３にまで套設し、該下端部５Ｂの外壁面に階段部５５を設けることにより、上プレスボード１が膨張体２の上端面と結合する際、該切欠口を具有する穴１１１、１１２、１１３は同時に該階段部５５に套設して固定することができる。
【００２６】
該下プレスボード３のボード面から膨張体２の円形穴２１１、２１２、２１３にまで相対する部分に切欠口を具有する穴３１１、３１２、３１３を設ける。該上端から膨張体２の不規則形套設穴２２１、２２２、２２３、２２４にまで相対する部分に不規則形凸ブロック３２１、３２２、３２３、３２４を設けることで、下プレスボード３は不規則形凸ブロック３２１、３２２、３２３、３２４を介し、不規則形套設穴２２１、２２２、２２３、２２４に挿入し、膨張体２と結合する。該不規則形凸ブロック３２１、３２２、３２３、３２４の底部に穴３３を設ける。それによりボルト４１、４２、４３、４４は穴１３、３３を通して、全体を一体に結合することができる。互いに通じる切欠口を具有する穴１１１、１１２、１１３と圧縮リング５１、５２、５３及び切欠口を具有する穴３１１、３１２、３１３は、連通するクリップホールを構成する。
【００２７】
図７に示すように、本考案のパイプライン封止１００の上プレスボード１、膨張体２、下プレスボード３及び数個の圧縮リング５１、５２、５３を相対して套合した後、全体をオス栓体１００Ａとメス栓体１００Ｂの二つに分解することができる。オス栓体１００Ａとメス栓体１００Ｂに分解したものは、運搬に便利なだけでなく、組立スタッフが素早くケーブル回線をサイド側からオス栓体１００Ａ或いはメス栓体１００Ｂのクリップホールに設置することができ、更にオス栓体１００Ａ或いはメス栓体１００Ｂと結合する。そして数本のボルト４１、４２、４３、４４を穴に通すことで、全体が上下から挟まれる際にケーブル回線を圧迫し、それにより確実な気密性に達し、更に施工が便利、防水圧性がよく、潜動の特徴が出にくい。
【００２８】
本考案を実施する際、パイプライン封止１００に無線周波数識別(ＲＦＩＤ)を設置することで、素早くその位置を確認するのに便利である。実施する際、該パイプライン封止は直読式パイプライン封止とすることができ、感知材料或いは感知顔料をセレクトして使用することで、該表面に一定量のガス濃度に触れると、表面の色を変え、現場作業スタッフは即座に対策を取ることができる。
【００２９】
該直読式パイプライン封止はまた高温変色表示機能を備えることができ、該内部の媒質(シリコン、アルヒドロゲルなど)を通じて、媒質に付着する化学物質と有害ガスが触れた際に変色反応が起きるため、パイプライン封止の色の変化具合を観察することで、気体が汚染された程度を確定することができる。例えば二酸化炭素を検出する際、二酸化炭素の濃度が４００ｍｇ/ｍ3に達した場合、直読式パイプライン封止の色は赤色から白色に変わり、作業スタッフは一目瞭然であり、即座に対応することができる。また、パイプライン封止の設置が完了した後、操作する必要がなく、自然に現場環境に対して検出反応を行う。
【００３０】
上述で分かるように、本考案の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造は、確実に即座にパイプラインの有害ガス濃度或いは酸素含有量を検出することができ、パイプライン内にいる作業スタッフが死傷する事故を避けることができる。未だに公開使用されておらず、特許法の規定に合致する。
【００３１】
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３２】
１  上プレスボード
２  膨張体
３  下プレスボード
１１  ケーブル回線
１３  穴
３１  通氣孔
３３  穴
４１、４２、４３、４４  ボルト 
５１、５２、５３  圧縮リング
５４  楔形体
５５  階段部
５Ａ  上端部
５Ｂ  下端部
１００  パイプライン封止
１００Ａ  オス栓体
１００Ｂ  メス栓体
１０１  クリップホール
１０２  組立穴
１１１、１１２、１１３  切欠口を具有する穴
２００  モニタ装置
２０１  第二無線通信モジュール
２０２  ＣＰＵ
２０３  ディスプレイ
２０４  警報器
２１１、２１２、２１３  円形穴
２２１、２２２、２２３、２２４  不規則形套設穴
３００  ガス検出装置
３０１  ガス検知器
３０２  信号増幅アンプ
３０３  マイクロプロセッサー
３０４  電池モジュール
３０５  第一無線通信モジュール
３１１、３１２、３１３  切欠口を具有する穴
３２１、３２２、３２３、３２４  不規則形凸ブロック
５００  マンホール
６００  制御センター
【図１】
0003209695.tif 000003
【図２】
0003209695.tif 000004
【図３】
0003209695.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003209695.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月1日(2017.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上プレスボード、膨張体及び下プレスボードで構成され、内部にクリップホールを設けることによりケーブル回線を通し固定し、
本体にガス検出装置を設け、該ガス検出装置で検出したガスデータは無線通信モジュールにより遠端モニタ装置にまで伝送し、
それにより、前記パイプライン封止を地下パイプラインスペースに設置する際、遠端より随時該地下パイプライン内のガス含有量の濃度をモニタリングすることができ、地下パイプライン内にて作業するスタッフの安全を確保する無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項２】
前記ガス検出装置は一つのガス検知器を用いて検知を行い、得たガスデータをアナログ信号に変換し、一つの信号増幅アンプを通じて増幅してから、更に一つのマイクロプロセッサーを使ってアナログ/デジタル化データ変換処理を行い、そして一つの第一無線通信モジュールを経て、ジグビー協定及び/或いは無線検出ネットワークを通じて、デジタル化データを前記モニタ装置に伝送し、更に該モニタ装置内部に設ける一つのガスデータ処理ＡＰＰにより照らし合わせ分析を行い、最後に照らし合わせた結果を表示或いはサイレンを鳴らすことを特徴とする請求項１記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項３】
前記モニタ装置はパーソナルデジタルアシスタント(ＰＤＡ、Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ)、スマートホーン或いはノートパソコンとすることができることを特徴とする請求項１記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項４】
更に一つの制御センターを設け、該制御センターと前記モニタ装置は無線ネットワークＴＣＰ(Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐａｒｔｙ、伝送制御プロトコル)/ＩＰ(Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｐａｒｔｙ、インターネットプロトコル)を通じてデータを伝送することを特徴とする請求項１記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項５】
前記パイプライン封止に一つの無線周波数識別(ＲＦＩＤ)を設置することで、素早くその位置を確認するのに便利であることを特徴とする請求項１記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項６】
前記パイプライン封止は直読式パイプライン封止とし、感知材料或いは感知顔料をセレクトして使用することで、表面に一定量のガス濃度が触れると、表面の色を変え、現場作業スタッフは即座に対策を取ることができることを特徴とする請求項１記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項７】
前記直読式パイプライン封止はまた高温変色表示機能を備えることができ、該内部の媒質(シリコン、アルヒドロゲルなど)を通じて、媒質に付着する化学物質と有害ガスが触れた際に色反応が起きることを特徴とする請求項６記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項８】
前記パイプライン封止の上プレスボード、膨張体と下プレスボードは数本のボルト及び数個の圧縮リングを用いて構成し、その中、
該上プレスボードに数個の切欠口を具有する穴及び丸穴を設け、且つ一つの組立穴を設けて前記のガス検出装置を組立て、  
該膨張体を上プレスボードの下方に設け、該内部に数個の円形穴及び套設穴を設け、該円形穴と前記上プレスボードにある切欠口を具有する穴は互いに通じ、
該圧縮リングは切欠口を具有するＣ型リング体であり、前記圧縮リングの上端部に楔形体を設けて、ケーブル回線の引張とクランプ力を増やし、前記圧縮リングの下端部は前記膨張体の円形穴にまで套設し、前記Ｃ型リング体の外壁面に階段部を設けることにより、前記上プレスボード１が前記膨張体と結合する際、該上プレスボードの切欠口を具有する穴は同時に該圧縮リングの階段部に套設して固定することができ、
前記下プレスボードのボード面から前記膨張体の円形穴にまで相対する部分に数個の切欠口を具有する穴を設け、前記下プレスボードのボード面から前記膨張体の套設穴にまで相対する部分に凸ブロックを設けることで、該凸ブロックを套設穴に挿入し、前記下プレスボードを前記膨張体と結合し、該凸ブロック内に第二丸穴を設け、
それによりボルトは各穴を通して、全体を一体に結合することができ、互いに通じる圧縮リング及び切欠口を具有する穴は連通するクリップホールを構成し、ケーブル回線を挟持することを特徴とする請求項１記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項９】
一つの上プレスボード、一つの膨張体、一つの下プレスボード、数本のボルト及び数個の圧縮リングで構成し、
該上プレスボードに数個の切欠口を具有する穴及び丸穴を設け、且つ一つの組立穴を設けてガス検出装置を組立て、
前記膨張体を該上プレスボードの下方に設け、前記膨張体の内部に数個の円形穴及び套設穴を設け、該円形穴と前記上プレスボードにある切欠口を具有する穴は互いに通じ、
該圧縮リングは切欠口を具有するＣ型リング体であり、前記圧縮リングの上端部に楔形体を設けて、ケーブル回線の引張とクランプ力を増やし、前記圧縮リングの下端部は前記膨張体の円形穴にまで套設し、前記圧縮リングの外壁面に階段部を設けることにより、前記上プレスボードが前記膨張体と結合する際、該上プレスボードの切欠口を具有する穴は同時に該圧縮リングの階段部に套設して固定することができ、
前記下プレスボードのボード面から前記膨張体の円形穴にまで相対する部分に数個の切欠口を具有する穴を設け、前記下プレスボードのボード面から前記膨張体の套設穴にまで相対する部分に凸ブロックを設けることで、該凸ブロックを套設穴に挿入し、前記下プレスボードを前記膨張体と結合し、該凸ブロック内に第二丸穴を設け、
それによりボルトは各穴を通して、全体を一体に結合することができ、互いに通じる圧縮リング及び切欠口を具有する穴は連通するクリップホールを構成し、ケーブル回線を挟持することを特徴とする無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。
【請求項１０】
前記パイプライン封止の本体表面に特定のガス濃度が標準を超えたと感知した場合、色の変化を呈すことを特徴とする請求項９記載の無線定位及び警報システムを具有するパイプライン封止の構造。