(57)【要約】      （修正有）【課題】パネル本体をグレーチングに容易に取り付けることができるグレーチング用パネルを提供する。【解決手段】グレーチング用パネルは、複数のパネル貫通孔１１０が形成された平板状のパネル本体であって、格子状に配置された複数の骨２１０、２２０を含むグレーチング２００の一方の表面側に配置されるパネル本体１００と、パネル本体のパネル貫通孔とグレーチングにおける骨同士の間との両方に挿通される棒状体１３２と、棒状体の一方の端部側に設けられ、少なくとも一部分の幅がパネル本体のパネル貫通孔の開口幅より大きい第１の抜け止め部１３２Ｂと、棒状体の他方の端部側に設けられ、少なくとも一部分の幅がグレーチングにおける骨同士の最小離間幅より大きい第２の抜け止め部１２０と、を備える。【選択図】図２
0003214102.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
グレーチング用パネルであって、
複数のパネル貫通孔が形成された平板状のパネル本体であって、格子状に配置された複数の骨を含むグレーチングの一方の表面側に配置される前記パネル本体と、
前記パネル本体の前記パネル貫通孔と前記グレーチングにおける前記骨同士の間との両方に挿通される棒状体と、
前記棒状体の一方の端部側に設けられ、少なくとも一部分の幅が前記パネル本体の前記パネル貫通孔の開口幅より大きい第１の抜け止め部と、
前記棒状体の他方の端部側に設けられ、少なくとも一部分の幅が前記グレーチングにおける前骨同士の最小離間幅より大きい第２の抜け止め部と、を備える、グレーチング用パネル。
【請求項２】
請求項１に記載のグレーチング用パネルであって、
前記第１の抜け止め部と前記第２の抜け止め部との少なくとも一方は、前記棒状体に対して着脱可能である、グレーチング用パネル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のグレーチング用パネルであって、
前記第１の抜け止め部と前記第２の抜け止め部との少なくとも一方は、前記棒状体に対して、前記棒状体に沿った方向の複数の位置のそれぞれにおいて位置決め固定可能である、グレーチング用パネル。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のグレーチング用パネルであって、
前記第２の抜け止め部は、
少なくとも一部分の幅が前記グレーチングにおける前骨同士の最小離間幅より大きい平板状の抜け止め板であって、挿通孔が貫通形成された前記抜け止め板と、
前記抜け止め板の前記挿通孔に通された前記棒状体の前記他方の端部側に螺合するナットと、を含む、グレーチング用パネル。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のグレーチング用パネルであって、
前記パネル本体には、複数のパネル貫通孔が少なくとも所定方向に等間隔で並ぶように配置されている、グレーチング用パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される技術は、グレーチング用パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビル周辺、公園や道路等の側溝に配置されたグレーチングの表面に、滑り止め加工が施された金属板を配置する技術が知られている（例えば特許文献１）。金属板は、溶接により、また、固定部材を介して、グレーチングに取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−５４４７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の従来の技術では、金属板等のパネル本体をグレーチングに取り付けるための構成について十分に検討されておらず、改良の余地があった。なお、このような問題は、滑り止め加工が施された金属板に限らず、他の機能を有するパネル本体を備えるグレーチング用パネルに共通の問題である。
【０００５】
本明細書では、上述した課題を解決することが可能な技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本明細書に開示されるグレーチング用パネルは、グレーチング用パネルであって、複数のパネル貫通孔が形成された平板状のパネル本体であって、格子状に配置された複数の骨を含むグレーチングの一方の表面側に配置される前記パネル本体と、前記パネル本体の前記パネル貫通孔と前記グレーチングにおける前記骨同士の間との両方に挿通される棒状体と、前記棒状体の一方の端部側に設けられ、少なくとも一部分の幅が前記パネル本体の前記パネル貫通孔の開口幅より大きい第１の抜け止め部と、前記棒状体の他方の端部側に設けられ、少なくとも一部分の幅が前記グレーチングにおける前骨同士の最小離間幅より大きい第２の抜け止め部と、を備える。本グレーチング用パネルによれば、棒状体の一端部側が第１の抜け止め部によってパネル本体に形成されたパネル貫通孔に抜け止め固定され、棒状体の他端部側が第２の抜け止め部によってグレーチングの骨同士の間に抜け止め固定されることによって、パネル本体をグレーチングに取り付けることができる。
【０００７】
（２）上記グレーチング用パネルにおいて、前記第１の抜け止め部と前記第２の抜け止め部との少なくとも一方は、前記棒状体に対して着脱可能である構成としてもよい。本グレーチング用パネルによれば、第１の抜け止め部と記第２の抜け止め部とのなくとも一方は棒状体に対して着脱可能であるため、パネル本体をグレーチングに対して着脱可能に取り付けることができる。例えばあるグレーチングに取り付けられていたパネル本体を外して、別のグレーチングに取り付け直すことができる。
【０００８】
（３）上記グレーチング用パネルにおいて、前記第１の抜け止め部と前記第２の抜け止め部との少なくとも一方は、前記棒状体に対して、前記棒状体に沿った方向の複数の位置のそれぞれにおいて位置決め固定可能である構成としてもよい。本グレーチング用パネルによれば、第１の抜け止め部と記第２の抜け止め部とのなくとも一方は、棒状体における複数の位置のそれぞれにおいて位置決め固定可能であるため、パネル本体を、互いに厚さの異なるグレーチングに対してがたつきを抑制しつつ取り付けることができる。
【０００９】
（４）上記グレーチング用パネルにおいて、前記第２の抜け止め部は、少なくとも一部分の幅が前記グレーチングにおける前骨同士の最小離間幅より大きい平板状の抜け止め板であって、挿通孔が貫通形成された前記抜け止め板と、前記抜け止め板の前記挿通孔に通された前記棒状体の前記他方の端部側に螺合するナットと、を含む構成としてもよい。本グレーチング用パネルによれば、棒状体における抜け止め板とナットとの位置が変位可能であるため、パネル本体を、互いに厚さの異なるグレーチングに対してがたつきを抑制しつつ取り付けることができる。また、抜け止め板は平板状であるため、グレーチング用パネルにおける第２の抜け止め部がグレーチングから大きく突出することを抑制することができる。
【００１０】
（５）上記グレーチング用パネルにおいて、前記パネル本体には、複数のパネル貫通孔が少なくとも所定方向に等間隔で並ぶように配置されている構成としてもよい。本グレーチング用パネルによれば、パネル本体には、複数のパネル貫通孔が少なくとも所定方向において等間隔で並ぶように配置されているため、複数のパネル貫通孔がランダムに配置された構成に比べて、パネル本体を、互いに骨のレイアウトが異なる様々な種類のグレーチングに対して取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態におけるグレーチング用パネル１０の構成を示す説明図である。
【図２】取り付け前におけるグレーチング用パネル１０とグレーチング２００との構成を示す斜視図である。
【図３】取り付け後におけるグレーチング用パネル１０とグレーチング２００との構成を上側から見た図である。
【図４】取り付け後におけるグレーチング用パネル１０とグレーチング２００との構成を下側から見た図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
Ａ．実施形態：
Ａ−１．構成：
図１は、実施形態におけるグレーチング用パネル１０の構成を示す説明図である。
【００１３】
図１に示すように、グレーチング用パネル１０は、パネル本体１００と、複数（本実施形態では４つ）の抜け止め板１２０と、複数（本実施形態では４つ）の取付具１３０と、を備える。
【００１４】
（パネル本体１００）
パネル本体１００は、略矩形状の平板状部材であり、例えばステンレス等の金属により形成されている。パネル本体１００の少なくとも一方の表面（以下、「上面」という）には、滑り止め加工が施されている。具体的には、パネル本体１００の上面には、例えば飽和ポリエステル樹脂の粉体塗装が施されている。これにより、パネル本体１００の上面は、全方向に対して滑り止め機能を発揮することができる。また、パネル本体１００には、複数のパネル貫通孔１１０が貫通形成されている。複数のパネル貫通孔１１０は、パネル本体１００において、互いに略直交する２方向に等間隔で並ぶように配置されている。なお、パネル本体１００におけるパネル貫通孔１１０の数は、抜け止め板１２０の数と取付具１３０の数とのそれぞれより多い。
【００１５】
（抜け止め板１２０）
抜け止め板１２０は、略円形状の平板状部材であり、例えばステンレス等の金属により形成されている。抜け止め板１２０の略中心位置には、挿通孔１２２が貫通形成されている。なお、挿通孔１２２の径は、パネル本体１００のパネル貫通孔１１０の径と略同一である。
【００１６】
（取付具１３０）
取付具１３０は、ボルト１３２と、ワッシャ１３４と、２つのナット１３５とを含む。ボルト１３２は、ボルト本体１３２Ａと、ボルト本体１３２Ａの一端に一体的に形成された頭部１３２Ｂとを有する。ボルト本体１３２Ａの外周面には、ネジ溝が形成されている。ボルト本体１３２Ａの外径は、パネル本体１００のパネル貫通孔１１０の開口径より小さいため、ボルト本体１３２Ａは、パネル貫通孔１１０内に挿通可能である。一方、頭部１３２Ｂの外径は、パネル貫通孔１１０の開口径より大きいため、頭部１３２Ｂは、パネル本体１００におけるパネル貫通孔１１０の周囲部分に当接する。これにより、ボルト１３２は、パネル貫通孔１１０内に挿通されつつパネル貫通孔１１０から抜け止めされる。なお、ボルト本体１３２Ａの外径は、抜け止め板１２０の挿通孔１２２の開口径より小さいため、ボルト本体１３２Ａは挿通孔１２２内にも挿通可能である。ボルト本体１３２Ａは、実用新案登録請求の範囲における棒状体に相当し、頭部１３２Ｂは、実用新案登録請求の範囲における第１の抜け止め部に相当する。
【００１７】
ワッシャ１３４は、略環状の平板状部材であり、ボルト１３２のボルト本体１３２Ａを挿通可能な孔が貫通形成されている。各ナット１３５は、ボルト本体１３２Ａに螺合可能である。少なくとも抜け止め板１２０とナット１３５とは、実用新案登録請求の範囲における第２の抜け止め部に相当する。
【００１８】
Ａ−２．パネル本体１００のグレーチング２００への取り付けについて：
図２は、取り付け前におけるグレーチング用パネル１０とグレーチング２００との構成を示す斜視図であり、図３は、取り付け後におけるグレーチング用パネル１０とグレーチング２００との構成を上側から見た図であり、図４は、取り付け後におけるグレーチング用パネル１０とグレーチング２００との構成を下側から見た図である。
【００１９】
図２に示すように、グレーチング２００は、全体として略矩形状の平板状部材であり、格子状に配置された複数の骨を含む。具体的には、複数の骨は、一の方向に互いに等間隔で並ぶ複数の直線状の縦骨２１０と、一の方向に略直交する方向に互いに等間隔で並ぶ複数の直線状の横骨２２０とを含む。縦骨２１０と横骨２２０とは互いに略直交しており、互いに交差する位置において一体的に結合されている。このような構成により、グレーチング２００には、複数の略矩形状の開口部２３０が格子状に配置されている。なお、上述のボルト１３２のボルト本体１３２Ａの外径は、グレーチング２００における縦骨２１０同士の離間幅より小さいため、ボルト本体１３２Ａは、グレーチング２００の各開口部内に挿通可能である。一方、抜け止め板１２０の外径は、グレーチング２００における縦骨２１０同士の離間幅より小さいため、抜け止め板１２０は、グレーチング２００の各開口部２３０内に挿通不能である。なお、上述のパネル本体１００における各パネル貫通孔１１０の開口面積は、グレーチング２００における各開口部２３０の開口面積より小さい。また、縦骨２１０同士の離間幅は、実用新案登録請求の範囲における骨同士の最小離間幅に相当する。
【００２０】
パネル本体１００をグレーチング２００に取り付けるための方法の一例は、次の通りである。図２に示すように、パネル本体１００を、滑り止め加工が施された上面を上に向けた状態で、グレーチング２００の上面上に配置する。そして、４つのボルト１３２のボルト本体１３２Ａを、パネル本体１００に形成された複数のパネル貫通孔１１０のうち、任意の４つのパネル貫通孔１１０に挿通させる。これにより、ボルト本体１３２Ａの下端部側が、グレーチング２００の開口部２３０を介してグレーチング２００の下側に突出する。また、図３に示すように、各ボルト１３２の頭部１３２Ｂがパネル本体１００の上面に当接することによって抜け止めされる。
【００２１】
次に、図４に示すように、グレーチング２００の下側から突出したボルト本体１３２Ａの下端側が抜け止め板１２０とワッシャ１３４とに挿通されるように抜け止め板１２０とワッシャ１３４とを配置し、さらに、ボルト本体１３２Ａの下端側に２つのナット１３５を螺合させる。これにより、図４に示すように、抜け止め板１２０がグレーチング２００の下面に当接しつつ、ボルト本体１３２Ａに対して抜け止め固定される。以上の工程により、パネル本体１００をグレーチング２００に対して取り付けることができる。なお、パネル本体１００の複数のパネル貫通孔１１０のうち、ボルト１３２が挿通されていないパネル貫通孔１１０は、雨水等を通す通水孔として機能する。
【００２２】
Ａ−３．本実施形態の効果：
本実施形態におけるグレーチング用パネル１０によれば、ボルト１３２のボルト本体１３２Ａの一端部側が頭部１３２Ｂによってパネル本体１００に形成されたパネル貫通孔１１０に抜け止め固定され、ボルト本体１３２Ａの他端部側が抜け止め板１２０およびナット１３５によってグレーチング２００の開口部２３０に抜け止め固定されることによって、パネル本体１００をグレーチング２００に容易に取り付けることができる。しかも、上述したように、４つのボルト１３２のボルト本体１３２Ａを、パネル本体１００に形成された複数のパネル貫通孔１１０のうち、任意の４つのパネル貫通孔１１０に挿通させることができる。したがって、パネル本体１００をグレーチング２００上における任意に位置に取り付けることができる。
【００２３】
また、本実施形態では、抜け止め板１２０がボルト１３２のボルト本体１３２Ａに対して着脱可能であるため、パネル本体１００をグレーチング２００に対して着脱可能に取り付けることができる。例えば、あるグレーチング２００に取り付けられていたパネル本体１００を外して、別のグレーチング２００に取り付け直したり、別のパネル本体を取り付けたりすることができる。
【００２４】
また、本実施形態では、抜け止め板１２０は、ボルト１３２のボルト本体１３２Ａに螺合されるナット１３５によってボルト本体１３２Ａから抜け止めされる。これにより、ナット１３５がボルト本体１３２Ａにおける任意の位置で締結されることにより、抜け止め板１２０が位置決め固定される。したがって、パネル本体１００を、互いに厚さの異なるグレーチング２００に対してがたつきを抑制しつつ取り付けることができる。なお、本実施形態では、ボルト本体１３２Ａに２つのナット１３５が締結されるため、２つのナット１３５を互いに逆方向に回転させることにより、２つのナット１３５がボルト本体１３２Ａにおける任意の位置に固定される。これにより、抜け止め板１２０を、ボルト本体１３２Ａにおける任意の位置において抜け止めすることができる。
【００２５】
また、本実施形態では、抜け止め板１２０は平板状であるため、グレーチング用パネル１０における第２の抜け止め部がグレーチングから大きく突出することを抑制することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、パネル本体１００には、複数のパネル貫通孔１１０が互いに略直交する２方向のそれぞれにおいて等間隔で並ぶように配置されているため、複数のパネル貫通孔１１０がランダムに配置された構成に比べて、パネル本体１００を、互いに骨のレイアウト（細目や普通目など）が異なる様々な種類のグレーチングに対して取り付けることができる。
【００２７】
Ｂ．変形例：
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
【００２８】
上記実施形態では、抜け止め板１２０および取付具１３０は、それぞれ、４つずつであるとしているが、これに限らず、１つでもよく、２つずつ、３つずつ、５つ以上ずつであるとしてもよい。
【００２９】
上記実施形態において、パネル本体１００は、略矩形状に限らず、例えば略円形状などであるとしてもよい。また、パネル本体１００は、金属に限らず、例えば樹脂等により形成されているとしてもよい。
【００３０】
上記実施形態において、パネル本体１００の上面に、粉体塗装に限らず、加工装置（図示せず）により形成された凸凹模様が形成されているとしてもよい。また、パネル本体１００の上面に、滑り止め加工が施されていないとしてもよい。
【００３１】
上記実施形態において、複数のパネル貫通孔１１０は、一方向だけに等間隔に並ぶように配置されているとしてもよいし、ランダムに配置されているとしてもよい。また、パネル貫通孔１１０の開口形状は、略円形に限らず、例えば略矩形状等であるとしてもよい。
【００３２】
上記実施形態において、抜け止め板１２０は、略円形状に限らず、例えば略矩形状などであるとしてもよい。また、１つの抜け止め板１２０には、複数の挿通孔１２２が貫通形成されており、１つの抜け止め板１２０に対して複数の取付具１３０が結合されるとしてもよい。
【００３３】
上記実施形態において、頭部１３２Ｂは、ボルト本体１３２Ａから着脱可能であるとしてもよい。また、抜け止め板１２０は、ボルト１３２のボルト本体１３２Ａに対して着脱不能であるとしてもよい。さらに、上記実施形態において、ワッシャ１３４は無いとしてもよいし、２つのナット１３５のうちの１つは無いとしてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０：グレーチング用パネル  １００：パネル本体  １１０：パネル貫通孔  １２０：抜け止め板  １２２：挿通孔  １３０：取付具  １３２：ボルト  １３２Ａ：ボルト本体  １３２Ｂ：頭部  １３４：ワッシャ  １３５：ナット  ２００：グレーチング  ２１０：縦骨  ２２０：横骨  ２３０：開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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