(57)【要約】【課題】筒状に成形されたカレンダーやポスター等の製品を筒状フィルムに挿入する包装作業において、その作業性を向上させることができる包装用補助材を提供する。また、携帯が容易で安価な包装用補助材を提供する。【解決手段】包装用補助材１０は、可撓性の材料により形成され、一定の距離をおいて対向する位置に形成された挿入部形成辺２及び出口部形成辺３と、輪郭を形成する第１縁辺５と、挿入部形成辺２と出口部形成辺３との間を結ぶ位置に形成される折り線６を備えている。第１縁辺５は、挿入部形成辺２と出口部形成辺３とを連結する。挿入部形成辺２の長さは、出口部形成辺３の長さよりも長く形成され、折り線６で折り曲げられることにより、挿入部形成辺２及び出口部形成辺３が挿入部及び出口部を形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状に成形することが可能な製品を、包装材である筒状フィルムの開口部から挿入する際に該開口部を開放状態で保持し、前記製品を前記筒状フィルム内へ誘導する包装用補助材であって、
該包装用補助材は、可撓性の材料により形成され、
一定の距離をおいて対向する位置に形成された挿入部形成辺及び出口部形成辺と、輪郭を形成する第１縁辺と、前記挿入部形成辺と前記出口部形成辺との間を結ぶ位置に形成される折り線と、を備え、
前記第１縁辺は、前記挿入部形成辺と前記出口部形成辺とを連結し、
前記挿入部形成辺の長さが、前記出口部形成辺の長さよりも長く形成され、前記折り線で折り曲げられることにより、挿入部形成辺及び出口部形成辺が挿入部及び出口部を形成することを特徴とする包装用補助材。
【請求項２】
前記第１縁辺に連続して、前記挿入部形成辺に向けて形成された膨出曲線からなる第２縁辺をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の包装用補助材。
【請求項３】
前記出口部形成辺に連続して、前記挿入部形成辺に向けて形成された膨出曲線からなる第３縁辺と、
前記折り線に連続して、前記出口部形成辺に向けて形成された膨出曲線からなる第４縁辺と、のうち少なくとも一つ以上の縁辺をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用補助材。
【請求項４】
前記第１縁辺と前記第３縁辺とを連結する第１スリット辺と、
前記第４縁辺と前記折り線とを連結する第２スリット辺と、
をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の包装用補助材。
【請求項５】
前記折り線により分割される挿入部形成辺の一方の長さが、他方よりも長く形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装用補助材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装用補助材に係り、特に、カレンダーやポスター等、丸められて筒状に成形された製品の包装用補助材に関する。
【背景技術】
【０００２】
カレンダーやポスター等、比較的大型の偏平な製品は、その持ち運び時の利便性から、筒状に丸められた後、包装されることが多い。このとき、包装材の材料として、紙又はフィルムが用いられ、筒状の紙又はフィルムの内部に、被包装体であるカレンダーやポスター等の製品が内包される形状で包装される。
【０００３】
包装材として、包装用紙又はボール紙製の紙筒を用いた場合、包装後、その内部が見えず、さらにそのボール紙製の紙筒が嵩張り、配送料が嵩むという問題点があった。また、多量のボール紙製の紙筒は、フィルムと比較して重く、特に大量の紙筒を運搬する際、その重量のために運搬しづらいという問題点があった。
【０００４】
したがって、カレンダーやポスター等、丸められて筒状に成形された製品の包装には、内容物の確認が容易であり、且つ軽量であるフィルムを用いた包装が一般的となっている。
【０００５】
筒状物の包装方法としては、帯状のフィルム上に筒状物を載置して、帯状のフィルムを筒状物の側面に沿わせるように巻き付けた後、包装用紙又はフィルムの両端を接着する方法と、予め成形された紙筒又は筒状フィルムの開口部から、筒状物を押し込む方法がある。
【０００６】
帯状フィルム上に、丸められて筒状に成形された製品を載置した後、フィルムの端部同士を接着することにより、その製品を包装する場合、包装する筒状物の側面にフィルムをフィットさせて巻き付けてからフィルム端部同士を接着するため、カレンダー等の筒状に丸められた製品は包装後に広がる（平面状に戻る）ことなく、筒側面が十分な強度を有し、製品が丸められた当初の太さを保持することができる。つまり、カレンダー等の筒状に丸められて成形された製品の直径にフィットするように成形されたフィルムの内部では、製品が平面に戻る向きに働く力が阻止され、筒状に丸められた製品の体積を最小に止めることができる。
【０００７】
しかし、筒状の製品を載置した後、帯状フィルムを接着する方法において、その接着剤が被包装体である製品に付着し、製品の品質が低下するという問題点がある。これに対し、予め成形された筒状フィルムの開口部に、筒状に丸められた製品を挿入する方法を用いた場合、接着剤を使用しないため、被包装体である製品に接着剤が付着することがない。
【０００８】
このように、筒状フィルムを開口させて中子を包装する作業において、筒状フィルムを効率よく供給する装置が特許文献１に開示されている。
【０００９】
特許文献１には、偏平状態で供給される筒状フィルムをマンドレルで筒形状に拡開し、マンドレルの後端に設けられた挿入ガイドまで筒状フィルムを送り出した後、マンドレルと挿入ガイドの間で筒状フィルムを切断し、挿入ガイドの内部に瓶等の円筒形状の被包装体を保持した状態で、挿入ガイドを抜き去ることにより円筒形状の被包装体を包装する技術が開示されている。しかしながら、このような装置はその機構が複雑であり、さらに装置が大型であるため、包装作業を行うことができる場所が限定されるという問題点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公平６−７６０８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１のような装置による筒状フィルムによる包装は、上述のように包装作業を行う場所が限定されるため、一般には、カレンダーやポスター等の製品の包装は、作業者の手作業により行われる。このとき、作業者は筒状フィルムの開口部を手で広げ、フィルム全体が円柱状、又は楕円柱状となるように成形した後、その開口部の内側に、丸められて筒状に成形された製品の終端部を当接させ、筒状フィルムに製品を挿通させることにより包装作業を行う。
【００１２】
しかしながら、作業者が手によって筒状フィルムの開口部を開き、筒状に成形された製品を筒状フィルムに挿入する際、筒状フィルムの開口部が変形、閉塞しやすく、開口部において、製品を挿入する為に適した大きさを保持することが難しい。特に腰が弱く、保形成の低い材質を用いたフィルムを用いた場合、その開口部が開口した状態を保持することが困難である。したがって、筒状フィルムを用いた包装作業は、作業に手間がかかり、作業効率が非常に低いという問題点があった。
【００１３】
この問題点に対し、筒状に成形された製品の直径と比較して、包装用の筒状フィルムの開口部の直径が大きい物を用いて包装することにより、作業性の向上を図ることができる。しかし、適当なサイズよりも直径が大きな筒状フィルムを用いると費用が嵩み、さらに内部の製品は、その直径が太い状態で包装されるため、運搬時に嵩張るという問題があった。また、通常より大きな筒状フィルムを用いた場合であっても、上述のように、作業者が開口部を手で広げる際の作業性が悪いため、根本的な問題を解決するまでに至っていなかった。
【００１４】
本考案の目的は、丸められて筒状に成形された製品を手作業で筒状フィルムに挿入する包装作業において、その作業性を向上させることができる包装用補助材を提供することにある。また、本考案の他の目的は、簡単に携帯することができ、且つ簡単な構成の安価な包装用補助材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題は、本考案の包装用補助材によれば、筒状に成形することが可能な製品を、包装材である筒状フィルムの開口部から挿入する際に該開口部を開放状態で保持し、前記製品を前記筒状フィルム内へ誘導する包装用補助材であって、該包装用補助材は、可撓性の材料により形成され、一定の距離をおいて対向する位置に形成された挿入部形成辺及び出口部形成辺と、輪郭を形成する第１縁辺と、前記挿入部形成辺と前記出口部形成辺との間を結ぶ位置に形成される折り線と、を備え、前記第１縁辺は、前記挿入部形成辺と前記出口部形成辺とを連結し、前記挿入部形成辺の長さが、前記出口部形成辺の長さよりも長く形成され、前記折り線で折り曲げられることにより、挿入部形成辺及び出口部形成辺が挿入部及び出口部を形成すること、により解決される。
【００１６】
このように、挿入部形成辺の長さが、出口部形成辺の長さよりも長くなるように形成されているため、本考案の包装用補助材は、一方の開口端部に向かうに従って縮径したテーパ面を有する筒形状となる。このような形状とすることにより、包装材本体が形成する筒部の直径が、筒状フィルムの開口部の直径と同一になる点で保持することができ、さらに筒状フィルムの開口部が開いた状態を維持することが容易となる。したがって、筒状に成形された製品を筒状フィルム内に導入する際、筒状フィルムの開口部が閉塞することがなく、包装作業における作業効率が向上する。
【００１７】
また、挿入部形成辺と出口部形成辺との間に折り線を設けることにより、本考案の包装用補助材は挿入部形成辺及び出口部形成辺をそれぞれ重ねて平面状に折り畳むことが可能となる。したがって、包装用補助材の運搬が容易となり、包装作業を行う場所を制限することがない。
【００１８】
さらにまた、偏平状の筒状フィルムに対し、本考案の包装用補助材は、折り畳まれた状態、すなわち筒状フィルムと同様の偏平状とした状態で一方の開口端部（出口部）を挿入することができるため、包装用補助材の挿入が容易となる。そして可撓性の材料で包装用補助材を構成することにより、折り畳まれた状態において、折り線と第１縁辺を筒部の中心軸方向に押圧するだけで、包装用補助材の開口端部が拡開し、その結果、筒状フィルムの開口部を開口するという作業もまた、容易に行うことができる。
【００１９】
さらに、筒状フィルムに被包装体である製品を挿入した後、包装用補助材を筒状フィルムから抜き取る時も、包装用補助材の出口部が縮径したテーパ筒形状となるため、筒状フィルムから抜き取りやすい。また、筒状フィルムが被包装体である製品よりも長い場合、製品が包装用補助材を通過した後、包装用補助材は折り畳むことが可能となる。このとき、備えられた折り線に沿って折り畳まれた包装用補助材は偏平状となるため、筒状フィルムから抜き取りやすい。
【００２０】
このとき、前記第１縁辺に連続して、前記挿入部形成辺に向けて形成された膨出曲線からなる第２縁辺をさらに備えると好適である。
【００２１】
このように、挿入部形成辺と第１縁辺の接続部において、曲線状の第２縁辺を備えることにより、包装用補助材を使用する作業者が、手を傷付けることがない。つまり、挿入部形成辺と第１縁辺の接続部、すなわち挿入部形成辺の両端において、鋭く突出した角部を有する形状とした場合、その角部で作業者が手を切る等の怪我を防止することができる。
【００２２】
また、このとき、前記出口部形成辺に連続して、前記挿入部形成辺に向けて形成された膨出曲線からなる第３縁辺と、前記折り線に連続して、前記出口部形成辺に向けて形成された膨出曲線からなる第４縁辺と、のうち少なくとも一つ以上の縁辺をさらに備えると好ましい。
【００２３】
このように、折り線に沿って包装用補助材が平面状に折り畳まれた際、筒状フィルムに挿入する側に曲線状の第３縁辺と第４縁辺のうち、少なくともいずれか一方、好ましくは両方をさらに設けることにより、筒状フィルムに包装用補助材を挿入する作業において、筒状フィルムを傷付けることがない。したがって、非常に薄いフィルムを用いて包装する場合であっても、フィルムを破ることなく、容易に包装することが可能となる。すなわち、筒状フィルムに挿入される出口部形成辺において、その両端（第３縁辺、第４縁辺）を包装用補助材本体の外側に凸の円弧状に形成することにより、筒状フィルムを傷付けることがない。
【００２４】
さらに、このとき前記第１縁辺と前記第３縁辺とを連結する第１スリット辺と、前記第４縁辺と前記折り線とを連結する第２スリット辺と、をさらに備える構成とすると好ましい。
【００２５】
このように、第１縁辺と折り線とを切り欠くようにそれぞれスリット辺を設けることにより、包装用補助材の出口部形成辺が短くなる。これにより、筒状フィルムの開口部が小さい場合であっても、包装用補助材の出口部を筒状フィルム内部に簡単に差し込むことができる。したがって、製品が丸められて筒状に成形された時の太さを維持して包装を行うことが容易となる。すなわち、筒状に丸められた製品の終端部の直径に対して、開口部の直径がほぼ同等のサイズの筒状フィルムを用いることが可能となる。
【００２６】
また、第１縁辺と折り線とを切り欠くようにそれぞれスリット辺が設けられることにより、被包装体である製品が包装用補助材の内部を通過する際、製品と包装用補助材の筒部とが接触する面積が小さい。その結果、製品を筒状フィルム内部に挿入する際の摩擦が小さくなるため、作業者は容易に包装作業を行うことが可能となる。
【００２７】
また、このとき前記折り線により分割される挿入部形成辺の一方の長さが、他方よりも長く形成されると好ましい。
【００２８】
このとき、挿入部形成辺、出口部形成辺同士がそれぞれ重なるように平面状に折り畳むと、耳部が一方から突出する形状となる。この構成により、包装用補助材を拡開し、挿入部及び出口部を形成した時、一方の第１縁辺が筒状フィルムの開口部に引っ掛かるため、包装用補助材が筒状フィルムの内部に押し込まれることを防ぐことができる。
【考案の効果】
【００２９】
本考案の請求項１の包装用補助材によれば、丸められて筒状に成形された製品を筒状フィルムに挿入して包装する作業において、筒状フィルムの開口部を容易に開くことができ、またその開口状態を容易に保持することが可能となるため、作業効率が向上する。また、簡単な構成で且つ軽量の包装用補助材であるため、運搬しやすく、包装作業を行う場所を制限することがない。
また請求項２の考案によれば、挿入部形成辺の両端が曲線で形成されるため、作業者の怪我を防止することができる。
さらに請求項３の考案によれば、折り畳み時、筒状フィルム内に挿入される出口部形成辺の縁端が曲線となるため、フィルムの厚さが薄い筒状フィルムであっても傷付けることなく、包装作業を容易に行うことができる。
請求項４の考案によれば、包装用補助材においてスリットが設けられているため、筒状フィルムに挿入する部分（出口部形成辺）が小さくなり、したがって包装用補助材を筒状フィルムへ挿入することが容易になる。また、被包装体である製品の挿入時、筒部と製品とが接する面積が狭くなるため、摩擦が小さくなり、作業者が製品を筒状フィルムに挿入する際、小さな力で製品を挿入することができ、包装作業の効率が向上する。
請求項５の考案によれば、折り線に沿って折り畳まれた後、折り線と第１縁辺を押圧して拡開した状態において、テーパ角度がそれぞれ異なる第１縁辺により、一部突出した耳部が形成されるため、その耳部を筒状フィルムの開口部に引っかけることにより、包装用補助材が筒状フィルム内に押し込まれることを防ぐことができ、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の実施形態１に係る包装用補助材の展開図である。
【図２】本考案の実施形態１に係る包装用補助材の折り畳み時の側面図である。
【図３】本考案の実施形態１に係る包装用補助材の組立時の斜視図である。
【図４】本考案の実施形態２に係る包装用補助材の展開図である。
【図５】本考案の実施形態２に係る包装用補助材の折り畳み時の側面図である。
【図６】本考案の実施形態２に係る包装用補助材の組立時の斜視図である。
【図７】本考案の実施形態３に係る包装用補助材の展開図である。
【図８】本考案の実施形態３に係る包装用補助材の折り畳み時の側面図である。
【図９】本考案の実施形態３に係る包装用補助材の組立時の斜視図である。
【図１０】本考案の実施形態１に係る包装用補助材の使用形態の概略説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
以下に、本考案の包装用補助材について説明する。なお、以下に説明する部材やその構成等は、本考案を限定するものではなく、本考案の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００３２】
［実施形態１］
図１〜図３、図１０は本考案の実施形態１に係る包装用補助材について説明する図であり、図１は包装用補助材の展開図、図２は包装用補助材の折り畳み時の側面図、図３は包装用補助材の組立時の斜視図、図１０は本考案の包装用補助材の使用形態を説明する概略説明図である。
【００３３】
はじめに、図１〜図３に基づき、本考案の実施形態１の包装用補助材１０の構成について説明する。
図１に示すように、本考案の実施形態１の包装用補助材１０は、補助材本体１において、一定の距離をおいて対向する位置に形成された挿入部形成辺２及び出口部形成辺３と、輪郭を形成する第３縁辺４ａ及び第１縁辺５と、挿入部形成辺２と出口部形成辺３との間を結ぶ位置に形成される折り線６と、を備えている。そして、第３縁辺４ａは、出口部形成辺３に連続して、挿入部形成辺２に向けて形成された膨出曲線からなっており、第１縁辺５は、第３縁辺４ａと挿入部形成辺２とを連結するように形成されている。さらに、挿入部形成辺２の長さは、出口部形成辺３の長さよりも長く形成され、包装用補助材１０は、折り線６で折り曲げ可能に設計されている。
【００３４】
上記構成に加え、実施形態１の包装用補助材１０は、折り線６に連続して、出口部形成辺３に向けて形成された膨出曲線からなる第４縁辺４ｃをさらに備えている。
【００３５】
包装用補助材１０は、折り線６に沿って各縁辺、挿入部形成辺２、出口部形成辺３同士がそれぞれ重なるように平面状に折り畳まれたとき、略台形状となる（図２）。
【００３６】
図２のように、折り線６に沿って折り畳まれた時、出口部形成辺３は、略円弧状の第３縁辺４ａ及び第４縁辺４ｃをその両端に有する。すなわち、折り線６と出口部形成辺３が交わる部分、及び第１縁辺５と出口部形成辺３が交わる部分は、補助材本体１の外側に向かって凸となる略円弧状に形成されている。この構成により、本考案の包装用補助材１０が筒状フィルム３０の内部に挿入された時、筒状フィルム３０を傷付けることなく、容易に筒状フィルム３０の開口部３１にセットすることができる。
なお、第１縁辺５と挿入部形成辺２との間に、これらに連続した円弧状に形成される第２縁辺を備えていても良い。
【００３７】
また、図３のように、包装用補助材１０は、第１縁辺５同士が接合され、補助材本体１が撓むことにより、全体がテーパ筒形状となるようにして使用される。包装用補助材１０は、円錐台状の中空となるように形成されており、その包装用補助材１０の補助材本体１は、一方の開口端部に向かうにしたがって縮径したテーパ面となっている。
【００３８】
包装用補助材１０は、テーパ筒形状に広げられることにより、挿入部形成辺２が筒状に成形された製品２０を挿入するための挿入部を形成し、また、出口部形成辺３が製品２０を排出する為の出口部を形成する。すなわち、挿入部形成辺２及び出口部形成辺３が略円形状になるように広げられた時、それぞれの内径が異なり、挿入部形成辺２の方が出口部形成辺３よりもその内径が大きくなるように構成される。
【００３９】
包装用補助材１０は、可撓性を有し、且つ軽量な厚紙やプラスチック樹脂などの材料で形成される。このような材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エチルビニル酢酸エステル（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。
【００４０】
これら材料の中でも、厚さが０．３〜１．０ｍｍ程度の厚紙は安価で入手し易いため、包装用補助材１０として用いると好ましい。特に、充分な可撓性を有することから、その厚さが０．４〜０．５ｍｍ程度の厚紙とすると好適である。このように、軽量で、且つ安価な値段で入手可能な厚紙を用いることで、包装用補助材１０を低コストで製造することができる。
【００４１】
また、このように、簡単に折り畳みやすい材料で包装用補助材１０を形成することにより、包装用補助材１０は平面状に折り畳みやすく、その結果、包装前の平面状となっている製品と同一梱包することができるため、その運搬性及び携帯性が向上する。
【００４２】
次に、図１０に基づき、実施形態１の包装用補助材１０を用いて、カレンダーやポスター等、丸められて筒状に成形された製品２０を筒状フィルム３０で包装する工程について、以下詳細に説明する。なお、本実施形態において、フィルム内に挿入する製品２０はカレンダー等の紙製品の例を挙げて説明するが、被包装材としては紙製品の他、フィルム等、可撓性で且つ円筒状に成形可能なものであれば特に限定はない。
【００４３】
はじめに、包装用補助材１０が図２のように折り畳まれた状態で、出口部形成辺３が筒状フィルム３０の開口部３１と略平行となるように差し込み、セットする（図１０（ａ）の状態）。このとき、包装用補助材１０の出口部形成辺３方向の長さと、筒状フィルム３０の開口部３１の直径が一致する位置で、筒状フィルム３０は補助材本体１に保持される。
【００４４】
次に、包装用補助材１０に成形された折り線６及び第１縁辺５同士が重ねられた部分をそれぞれ中心線４０の方向へ押圧し、包装用補助材１０の挿入部形成辺２及び出口部形成辺３が重ねられた部分を拡開し、開口させる（図１０（ｂ）の状態）。このとき、包装用補助材１０の補助材本体１がテーパ筒形状に形成され、それに伴い、補助材本体１に当接した筒状フィルム３０の開口部３１が開かれるため、筒状フィルム３０は円柱状に開かれ、その形状が容易に維持される。
【００４５】
その後、筒状に成形された製品２０の終端部２１を、包装用補助材１０の挿入部形成辺２の側から挿入し、出口部形成辺３を介して製品２０の全体を筒状フィルム３０内に挿入する。この時、製品２０は包装用補助材１０の中空内部を通過する。なお、筒状フィルム３０内に製品２０を挿入する際は、作業者が製品２０を押圧するか、又は製品２０を自然落下させることにより行われる。
【００４６】
最後に、製品２０を筒状フィルム３０内に挿入した後、包装用補助材１０を筒状フィルム３０から抜去し、除去する。この時、製品２０よりも長く成形された筒状フィルム３０を用いて包装を行った場合は、フィルムの両端を、筒状に形成された製品２０の内部に折り込んでも良い。
【００４７】
上述の包装作業において、筒状に成形された筒状フィルム３０は、作業前、その開口部３１が閉じた状態、すなわち、偏平状になっている。そのため、通常の作業者の手作業による包装作業においては、開口部３１を開き、さらにその形状を維持するという作業が容易ではなかった。これに対し、本考案の包装用補助材１０を用いることにより、筒状フィルム３０の開口部３１を開く作業を簡単に行うことができる。
【００４８】
また、包装用補助材１０は、必ずしも第１縁辺５同士を接合した筒形状とする必要はないため、筒状フィルム３０の開口部３１の直径が挿入部形成辺２よりも大きい場合であっても、第１縁辺５同士を離間させて筒状フィルム３０に当接させ、製品２０を挿入することができる。
【００４９】
また、筒状フィルム３０の開口部３１の直径が出口部形成辺３よりも小さい場合であっても、第１縁辺５同士の位置をスライドさせて補助材本体１の一部を重ねることにより、出口部形成辺３が略円形に形成する出口部の内径を小さくすることができる。すなわち、第１縁辺５は、その位置を自由に変えられるので、包装用補助材１０は様々なサイズの筒状フィルム３０に対応可能である。
【００５０】
上述のように、本考案の包装用補助材１０は、筒状フィルム３０の開口部３１の内径が、包装用補助材１０の補助材本体１が当接して収まるサイズであれば、どのサイズの筒状フィルム３０を用いてもよい。すなわち、包装用補助材１０は、ある特定のサイズの筒状フィルム３０に対して固有のものではなく、上述のように、様々なサイズの筒状フィルム３０を用いることが可能なため、汎用性が高い。
【００５１】
［実施形態２］
次に、図４〜図６に基づき本考案の実施形態２に係る包装用補助材１１０について説明する。図４は包装用補助材の展開図、図５は包装用補助材の折り畳み時の側面図、図６は包装用補助材の組立時の斜視図である。
【００５２】
実施形態２に係る包装補助板１１０は、出口部形成辺３が大きい実施形態１とは異なり、出口部形成辺１０３が短いことを特徴としている。すなわち、包装用補助材１１０において、第１縁辺１０５及び折り線１０６を切り欠くように、第１スリット辺１０７ａ、第２スリット辺１０７ｂが形成されている点を特徴としている。
【００５３】
実施形態２の包装用補助材１１０は、開口部３１の内径が比較的小さい（内径が略８ｃｍ程度）筒状フィルム３０を用いた包装を行う為に設計された実施形態１の包装用補助材１０とは異なり、開口部３１の内径が比較的大きい（内径が略１０ｃｍ程度以上）筒状フィルム３０の包装用に用いられると好ましい。
【００５４】
また、実施形態２の包装用補助材１１０は、第１スリット辺１０７ａ、第２スリット辺１０７ｂが設けられることにより、出口部形成辺１０３が小さく設計されているため、開口部３１が比較的小さい筒状フィルム３０にも使用することができ、その結果、製品２０が丸められて筒状に成形された時の太さを維持して包装を行うことが容易となる。すなわち、製品２０の終端部２１の直径に対して、開口部３１の直径がほぼ同等のサイズの筒状フィルム３０を用いることが可能となる。
【００５５】
図４〜図６に基づき、本考案の実施形態２の包装用補助材１１０の構成について説明する。
図４に示すように、本考案の実施形態２の包装用補助材１１０は、補助材本体１０１において、一定の距離をおいて対向する位置に形成された挿入部形成辺１０２及び出口部形成辺１０３と、輪郭を形成する第３縁辺１０４ａ及び第１縁辺１０５と、挿入部形成辺１０２と出口部形成辺１０３との間を結ぶ位置に形成される折り線１０６と、を備えている。そして、第３縁辺１０４ａは、出口部形成辺１０３に連続して、挿入部形成辺１０２に向けて形成された膨出曲線からなっており、第１縁辺１０５は、第３縁辺１０４ａと挿入部形成辺１０２とを連結するように形成されている。さらに、挿入部形成辺１０２の長さは、出口部形成辺１０３の長さよりも長く形成され、折り線１０６で折り曲げ可能に設計されている。
【００５６】
上記構成に加え、実施形態２の包装用補助材１１０は、折り線１０６に連続して、出口部形成辺１０３に向けて形成された膨出曲線からなる第４縁辺１０４ｃをさらに備えている。さらに、包装用補助材１１０は、第３縁辺１０４ａと第１縁辺１０５とを連結する第１スリット辺１０７ａと、第４縁辺１０４ｃと折り線１０６とを連結する第２スリット辺１０７ｂを備えている。
【００５７】
包装用補助材１１０は、折り線１０６に沿って各縁辺、挿入部形成辺１０２、出口部形成辺１０３同士がそれぞれ重なるように平面状に折り畳まれたとき、略台形状となる（図５）。実施形態１との比較において、実施形態２は、第１スリット辺１０７ａ、第２スリット辺１０７ｂが設けられることにより、挿入部形成辺１０２と比較して出口部形成辺１０３が非常に小さく形成され、その結果、筒状フィルム３０の開口部３１に包装用補助材１１０を挿入する際、作業が容易となる。
【００５８】
また、第１縁辺１０５、折り線１０６を切り欠くように第１スリット辺１０７ａ、第２スリット辺１０７ｂが設けられることにより、製品２０が包装用補助材１１０の内部を通過する際、製品２０と補助材本体１０１とが接触する面積が小さくて済む。その結果、製品２０を筒状フィルム３０の内部に挿入する際の摩擦が小さく、製品２０の直径が大きい場合であっても、小さな力で筒状フィルム３０の内部に挿入することが可能となる。
【００５９】
図５のように、折り線６に沿って折り畳まれた時、出口部形成辺１０３は、略円弧状の第３縁辺１０４ａ及び第４縁辺１０４ｃをその両端に有する。すなわち、折り線１０６と出口部形成辺１０３が交わる部分、及び第１縁辺１０５と出口部形成辺１０３が交わる部分は、補助材本体１０１の外側に向かって凸となる略円弧状に形成されている。この構成により、本考案の包装用補助材１１０が筒状フィルム３０の内部に挿入された時、筒状フィルム３０を傷付けることなく、容易に筒状フィルム３０の開口部３１にセットすることができる。
なお、第１縁辺１０５と挿入部形成辺１０２との間に、これらに連続した円弧状に形成される第２縁辺を備えていても良い。
【００６０】
また、図６のように、包装用補助材１１０は、第１縁辺１０５同士が接合され、補助材本体１０１が撓むことにより、全体が円柱状となるようにして使用される。包装用補助材１１０は、円柱状の中空となるように形成されている。
【００６１】
包装用補助材１１０は、円柱状に広げられることにより、挿入部形成辺１０２が筒状に成形された製品２０を挿入するための挿入部を形成し、また、出口部形成辺１０３が製品２０を排出する為の出口部を形成する。すなわち、挿入部形成辺１０２及び出口部形成辺１０３が略円形状になるように広げられた時、それぞれの内径が等しくなるように構成されている。
【００６２】
包装用補助材１１０は、上述の包装用補助材１０と同様、軽量且つ可撓性を有する材料により形成される。このように、簡単に折り畳みやすい材料で補助材本体１０１を形成することにより、包装用補助材１１０は平面状に折り畳みやすく、その結果、包装前の平面状となっている製品と同一梱包することができるため、その運搬性及び携帯性が向上する。
【００６３】
実施形態２の包装用補助材１１０もまた、上述の実施形態１の包装用補助材１０と同様の方法により、筒状フィルム３０に対し、製品２０を挿入する際に使用される。
【００６４】
また、包装用補助材１１０は、必ずしも第１縁辺１０５同士を接合した筒形状とする必要はないため、筒状フィルム３０の開口部３１の直径が挿入部形成辺１０２よりも大きい場合であっても、第１縁辺１０５同士を離間させて筒状フィルム３０に当接させ、製品２０を挿入することができる。
【００６５】
また、筒状フィルム３０の開口部３１の直径が出口部形成辺１０３よりも小さい場合であっても、第１縁辺１０５同士の位置をスライドさせて補助材本体１０１の一部を重ねることにより、出口部形成辺３が略円形に形成する出口部の内径を小さくすることができる。すなわち、第１縁辺１０５は、その位置を自由に変えられるので、包装用補助材１１０は様々なサイズの筒状フィルム３０に対応可能である。
【００６６】
上述のように、本考案の包装用補助材１１０は、筒状フィルム３０の開口部３１の内径が、包装用補助材１１０の補助材本体１０１が当接して収まるサイズであれば、どのサイズの筒状フィルム３０を用いてもよい。すなわち、包装用補助材１１０は、ある特定のサイズの筒状フィルム３０に対して固有のものではなく、上述のように、様々なサイズの筒状フィルム３０を用いることが可能なため、汎用性が高い。
【００６７】
［実施形態３］
次に、図７〜図９に基づき本考案の実施形態３に係る包装用補助材２１０について説明する。図７は包装用補助材の展開図、図８は包装用補助材の折り畳み時の側面図、図９は包装用補助材の組立時の斜視図である。
【００６８】
実施形態３に係る包装補助板２１０は、出口部形成辺３、１０３と挿入部形成辺２、１０２とが略平行に形成されている実施形態１及び実施形態２とは異なり、出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂと挿入部形成辺２０２ａ、２０２ｂとが各延長線上において交わる角度となるように設計されており、さらに２枚の補助材本体２０１ａ、２０１ｂに備えられた挿入部形成辺２０２ａ及び２０２ｂの長さが異なることを特徴としている。すなわち、包装用補助材２１０において、補助材本体２０１ａと２０１ｂの大きさが異なり、折り線２０６で折り畳んだ際、耳部２０８を有する構成である点を特徴としている。
【００６９】
実施形態３の包装用補助材２１０は、耳部２０８を有する構成とすることにより、筒状フィルム３０に製品２０を挿入した際、包装用補助材２１０自体もまた筒状フィルム３０に押し込まれしまうことを防ぐことができる。
【００７０】
また、実施形態３の包装用補助材２１０は、挿入部形成辺２０１ａ、２０１ｂと、出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂとが略平行となっておらず、出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂが重ねられることにより形成される出口部を、筒状フィルム３０に差し込みやすい形状となるように設計されている。
【００７１】
図７〜図９に基づき、本考案の実施形態３の包装用補助材２１０の構成について説明する。
図７に示すように、本考案の実施形態３の包装用補助材２１０は、補助材本体２０１ａ、２０１ｂにおいて、一定の距離をおいて対向する位置に形成された挿入部形成辺２０２ａ、２０２ｂ及び出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂと、輪郭を形成する第３縁辺２０４ａ及び第１縁辺２０５ａ、２０５ｂと、挿入部形成辺２０２ａ、２０２ｂと出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂとの間を結ぶ位置に形成される折り線２０６と、を備えている。そして、第３縁辺２０４ａは、出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂに連続して、挿入部形成辺２０２ａ、２０２ｂに向けて形成された膨出曲線からなっており、第１縁辺２０５は、第３縁辺２０４ａと挿入部形成辺２０２ａ、２０２ｂとを連結するように形成されている。さらに、挿入部形成辺２０２ａ、２０２ｂの長さは、出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂの長さよりも長く形成され、折り線２０６で折り曲げ可能に設計されている。
【００７２】
上記構成に加え、実施形態３の包装用補助材２１０は、折り線２０６に連続して、出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂに向けて形成された膨出曲線からなる第４縁辺２０４ｃをそれぞれ備えている。また、第１縁辺２０５ａ、２０５ｂに連続して、挿入部形成辺２０２ａ、２０２ｂに向けて形成された円弧状の第２縁辺２０４ｂをそれぞれ備えている。なお、実施形態１及び実施形態２と同様に、第２縁辺２０４ｂは備えられていなくても良い。
【００７３】
したがって、包装用補助材２１０は図８のように、包装用補助材２１０を図７の折り線２０６に沿って、挿入部形成辺２０２ａ、２０２ｂと出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂ同士がそれぞれ重なるように平面状に折り畳まれたとき、耳部２０８が一方の補助材本体２０１ｂからはみ出す形状となっている。実施形態１及び２との比較において、実施形態３は、補助材本体２０２ａ、２０２ｂを非対称の形状とし、包装用補助材２１０が折り畳まれた際、重ねられた出口部形成辺２０３ａ（２０３ｂ）の一方の端部（本実施形態３では第４縁辺２０４ｃ側）が鋭角となることにより、筒状フィルム３０の開口部３１に包装用補助材２１０を挿入する際、作業が容易となる。
【００７４】
また、挿入部形成辺２０２ａ、２０２ｂ及び第１縁辺２０５ａ、２０５ｂの長さが異なる設計とすることにより、包装用補助材２１０が折り畳まれた際、耳部２０８が形成される。この構成により、包装用補助材２１０の折り線２０６及び第１縁辺２０５ｂを押圧して拡開した時、第１縁辺２０５ａと２０５ｂのテーパ角度は出口部近辺ではほぼ同一であるが、挿入部付近では第１縁辺２０５ａと２０５ｂのそれぞれのテーパ角度が異なり、この角度差によって、包装用補助材２１０が、筒状フィルム３０内に引き込まれるのを防ぐことができる。すなわち、包装用補助材２１０を折り畳んだ後に拡開した時、耳部２０８が突出した構成となるため、耳部２０８が筒状フィルム３０の開口部３１に引っ掛かりやすくなり、製品２０を筒状フィルム３０に挿入する際、包装用補助材２１０本体も筒状フィルム３０に引き込まれることを防ぐことができる。
【００７５】
図８のように、折り線２０６に沿って折り畳まれた時、出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂは、略円弧状の第３縁辺２０４ａ及び第４縁辺２０４ｃをその端部に有する。この構成により、本考案の包装用補助材２１０が筒状フィルム３０内部に挿入された時、筒状フィルム３０を傷付けることなく、容易に筒状フィルム３０の開口部３１にセットすることができる。
なお、第２縁辺２０４ｂは図のように円弧状であっても、又は鋭角状に形成されていても良い。
【００７６】
また、図９のように、包装用補助材２１０は、補助材本体２０１ａ、２０１ｂが撓むことにより、全体が略テーパ筒形状となるようにして使用される。包装用補助材２１０は、円錐台状の中空となるように形成されており、その包装用補助材２１０の補助材本体２０１ａ、２０１ｂは、一方の開口端部に向かうにしたがって縮径したテーパ面となっている。
【００７７】
包装用補助材２１０は、略テーパ筒形状に広げられることにより、挿入部形成辺２０２ａ、２０２ｂが、筒状に成形された製品２０を挿入するための挿入部を形成し、また、出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂが製品２０を排出する為の出口部を形成する。すなわち、挿入部形成辺２０２ａ、２０２ｂ及び出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂが略円形状になるように広げられた時、それぞれの内径が等しくなるように構成されている。
【００７８】
包装用補助材２１０は、上述の包装用補助材１０、１１０と同様、軽量且つ可撓性を有する材料により形成される。このように、簡単に折り畳みやすい材料で補助材本体２０１ａ、２０１ｂを形成することにより、包装用補助材２１０は平面状に折り畳みやすく、その結果、包装前の平面状となっている製品と同一梱包することができるため、その運搬性及び携帯性が向上する。
【００７９】
実施形態３の包装用補助材２１０もまた、上述の実施形態１、２の包装用補助材１０、１１０と同様の方法により、筒状フィルム３０に対し、製品２０を挿入する際に使用される。
【００８０】
また、包装用補助材２１０は、必ずしも第１縁辺２０５ａ、２０５ｂ同士を接合した筒形状とする必要はないため、筒状フィルム３０の開口部３１の直径が挿入部形成辺２０２ａ、２０２ｂよりも大きい場合であっても、第１縁辺２０５ａ、２０５ｂ同士を離間させて筒状フィルム３０に当接させ、製品２０を挿入することができる。
【００８１】
また、筒状フィルム３０の開口部３１の直径が出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂよりも小さい場合であっても、第１縁辺２０５ａ、２０５ｂ同士の位置をスライドさせて補助材本体２０１ａ、２０１ｂの一部を重ねることにより、出口部形成辺２０３ａ、２０３ｂが略円形に形成する出口部の内径を小さくすることができる。すなわち、第１縁辺２０５ａ、２０５ｂは、その位置を自由に変えられるので、包装用補助材２１０は様々なサイズの筒状フィルム３０に対応可能である。
【００８２】
上述のように、本考案の包装用補助材２１０は、筒状フィルム３０の開口部３１の内径は、包装用補助材２１０の補助材本体２０１ａ、２０１ｂが当接して収まるサイズであれば、どのサイズの筒状フィルム３０を用いてもよい。すなわち、包装用補助材２１０は、ある特定のサイズの筒状フィルム３０に対して固有のものではなく、上述のように、様々なサイズの筒状の筒状フィルム３０を用いることが可能なため、汎用性が高い。
【００８３】
なお、本考案の実施形態及び使用方法は、上記の実施形態１乃至３に限定されるものではなく、たとえば、スタンド等の設置用機材を用いて本考案の包装用補助板１０（又は包装用補助板１１０、２１０）を、挿入部形成辺２（又は挿入部形成辺１０２、２０２ａ、２０２ｂ）により形成される挿入部及び出口部形成辺３（又は出口部形成辺１０３、２０３ａ、２０３ｂ）により形成される出口部がそれぞれ開いた状態で固定して使用してもよい。これにより、作業者が手で包装用補助板１０（又は包装用補助板１１０、２１０）を保持する必要がなく、また、包装用補助板１０（又は包装用補助板１１０、２１０）が予め開いた状態で固定されているため、製品２０を挿入することが容易となる。
【符号の説明】
【００８４】
１，１０１，２０１ａ，２０１ｂ  補助材本体
２，１０２，２０２ａ，２０２ｂ  挿入部形成辺
３，１０３，２０３ａ，２０３ｂ  出口部形成辺
４ａ，１０４ａ，２０４ａ  第３縁辺
２０４ｂ    第２縁辺
４ｃ，１０４ｃ，２０４ｃ    第４縁辺
５，１０５，２０５ａ，２０５ｂ  第１縁辺
６，１０６，２０６  折り線
１０７ａ  第１スリット辺
１０７ｂ  第２スリット辺
２０８  耳部
１０，１１０，２１０  包装用補助材
２０  製品
２１  終端部
３０  筒状フィルム
３１  開口部
４０  中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003154161.tif 000009
【図８】
0003154161.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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