(57)【要約】      （修正有）【課題】接合部等に塗布されたシール剤に被せて手で摺動させることにより、シール剤が接合部の隙間に密着する一方、外形も均一に整形することができるシール剤整形具を提供する。【解決手段】接合部や継ぎ目その他の隙間が形成された個所に塗布されるシール剤を圧接して整形するシール剤整形具１であって、両端が開放された直線状の溝が平らな底面に形成された本体１０と、シール剤に沿って該本体１０を摺動させる把持部２１とを有し、シングルトップ形若しくはダブルトップ形をなした該溝１１の断面の幅及び高さが、一端側よりも他端側の方が小さい。【選択図】図１
0003211660.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
接合部や継ぎ目その他の隙間が形成される個所に塗布されるシール剤を圧接して整形するシール剤整形具であって、
両端が開放された直線状の溝が平らな底面に形成された本体と、前記シール剤に沿って該本体を摺動させる把持部とを有し、
シングルトップ形若しくはダブルトップ形をなした該溝の断面の幅及び高さが、一端側よりも他端側の方が小さいことを特徴とするシール剤整形具。
【請求項２】
前記把持部は、前記本体と一体的に形成された、直方体若しくはカマボコ形をなすものであって、前記溝の前記一端寄りまで貫通する孔を有することを特徴とする請求項１記載のシール剤整形具。
【請求項３】
前記把持部が係合する板状部材を備え、該板状部材により前記本体を摺動させることを特徴とする請求項１記載のシール剤整形具。
【請求項４】
前記把持部は、サイズの大きい第１直方体とサイズの小さい第２直方体とが前記底面と並行に上下に重なった形状をなし、
前記板状部材に移動自在に嵌合する中空部材を備え、
前記板状部材は、連穿された大小２つの開口部のうち、前記第１直方体が通過する第１開口部よりも、該第１直方体が非通過で、前記第２直方体が通過する第２開口部の方が端寄りに配置され、該第２開口部に前記把持部を係合させて前記本体を摺動させることを特徴とする請求項３記載のシール剤整形具。
【請求項５】
矩形断面を有する棒体を備え、
前記板状部材は、先端寄りに十字形をなした穴を有し、
前記把持部は、前記溝の前記一端寄りまで前記棒体が貫通する穴を有するものであって、
前記板状部材から前記把持部及び前記本体に前記棒体を捜通し、該板状部材に固定された該本体を摺動させることを特徴とする請求項３記載のシール剤整形具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自動車などを構成する鋼板の接合部若しくは継ぎ目などの隙間にシール剤を塗布する際に塗布されたシール剤を圧接しながら整形するシール剤整形具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のボデーを形成する鋼板の接合部は、間隙ができるため、その間隙をシール剤を塗布することにより塞いでいる。そして、自動車製造時においては、ロボットハンドにシーラーガンを把持させて、接合部の間隙に沿ってシーラーガンからシール剤を吐出させる方法が知られている（特許文献１）。
しかしながら、塗布されたシール剤の形状が不揃いとなり、それを外部から見た場合、外観上好ましいとはいえない。そこで、シール剤の浸出を防止する一対の接触部と、接合部の長さ方向に延在して塗布されたシール剤を収容し、長さ方向へのシール剤の浸出を許容する非接触部とを備える整形用型部材と、整形用型部材を接合部に対して押圧する押圧部材とを備えたシール剤整形装置が開示されている（特許文献２）
また、航空機の燃料タンクの部品を組み立てる際に、部品の合わせ面やファスナを挿入する孔から燃料が漏洩するのを防止するためシール剤を塗布する際に作業者がヘラでシーラントを除去するための清掃装置が開示されているが（特許文献３）、塗布されたシーラントをそのへらで整形する方法も開示されている（特許文献４）。
さらに、水道配管の持ち出しソケットと壁との隙間に充填したシール剤を、環状の本体と、本体の側面から突き出し壁に当接する安定脚と、本体と当接面との間に位置して防水シール剤の表面を所定形状に整形する整形刃を具備した防水シール剤の整形装置が開示されている（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−３１１６６号公報
【特許文献２】特開２０１６−０６３５５９号公報
【特許文献３】特開２００９−０３９６３６号公報
【特許文献４】特開２０１７−６８８５号公報
【特許文献５】実用新案登録第３００２４４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、自動車の修理や板金塗装をする修理工場では、ロボットを導入することは困難であり、シール剤が充填されたボデーガンを自動車の接合部若しくは車体の合わせ目などに沿って移動し、シール剤を塗布し、薄板状のへらを用いて整形するのが一般的である。そのため、整形がうまくいかな場合は、塗布したシール剤をふき取って、再度塗布する必要があることから、シール剤の使用が効率的ではない。
従って、流体状のシール剤の代わりに、テープ状に成形され、あらかじめサイズが規定されたシールを貼る方法もあるが、接着がうまくゆかず、一定の期間が経過すると剥がれ落ちてしまうという問題がある。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、鋼板の接合部等に塗布されたシール剤に被せて手で摺動させることにより、シール剤が接合部の隙間に密着する一方、外形も均一に整形することができるシール剤整形具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のシール剤整形具は、接合部や継ぎ目その他の隙間が形成される個所に塗布されるシール剤を圧接して整形するシール剤整形具であって、両端が開放された直線状の溝が平らな底面に形成された本体と、上記シール剤に沿って該本体を摺動させる把持部とを有し、シングルトップ形若しくはダブルトップ形をなした該溝の断面の幅及び高さが、一端側よりも他端側の方が小さいことを特徴とする。
このように、本体の底面に形成された溝の断面の幅及び高さが、一端側よりも他端側の方が小さいので、接合部などに塗布されたシール剤に溝を被せて一端側から他端側に向けて本体を摺動させれば、シール剤は接合部などに圧接され、所望の外観に整形することができる。
その場合、上記把持部は、上記本体と一体的に形成された、直方体若しくはカマボコ形をなすものであって、上記溝の上記一端寄りまで貫通する孔を有すれば、そこに先端が折れ曲がった針金などを捜通して、本体が摺動する位置を確認することができる。
なお、溝の幅及び高さは、他端側が少なくとも２ｍｍ及び１．５ｍｍあり、、一端側は、それらよりも大きくなっていればよい。
また、上記把持部が係合する板状部材を備え、該板状部材により前記本体を摺動させることにすれば、狭い場所の整形作業が容易になる。
その場合、上記把持部は、サイズの大きい第１直方体とサイズの小さい第２直方体とが上記底面と並行に上下に重なった形状をなし、上記板状部材に移動自在に嵌合する中空部材を備え、上記板状部材は、連穿された大小２つの開口部のうち、上記第１直方体が通過する第１開口部よりも、該第１直方体が非通過で、上記第２直方体が通過する第２開口部の方が端寄りに配置され、該第２開口部に前記把持部を係合させて上記本体を摺動させることにすれば、板状部材と把持部との係合を確実におこなうことができる。
また、矩形断面を有する棒体を備え、上記板状部材は、先端寄りに十字形をなした穴を有し、上記把持部は、上記溝の上記一端寄りまで上記棒体が貫通する穴を有するものであって、上記板状部材から上記把持部及び上記本体に上記棒体を捜通し、該板状部材に固定された該本体を摺動させることにしても、板状部材と把持部との係合を確実におこなうことができる。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のシール剤整形具は、シール剤に被せて摺動させる溝の入口が出口よりも大きいので、手で摺動させると余分なシール剤が後方に送られる一方、溝の深さ、幅が次第に小さくなっているので、シール剤を接合部に圧接しつつ整形することができる。従って、シール剤の接合部との接着性がよく、かつ外観の均一性が保持されるので、美しく仕上がる。また、シール剤が整形具に付着して外観が乱れたときは、繰り返し摺動することにより均一な外観を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は第１の実施形態のシール剤整形具の一例の正面図である。
【図２】図２は第１の実施形態のシール剤整形具の一例の側面図である。
【図３】図３は第１の実施形態のシール剤整形具の一例の底面図である。
【図４】図４は第１の実施形態のシール剤整形具の他の例の正面図である。
【図５】図５は第１の実施形態のシール剤整形具の他の例の底面図である
【図６】図６は第２の実施形態の本体及び把持部を一例として示す正面図である。
【図７】図７は第２の実施形態の本体及び把持部を一例として示す側面図である。
【図８】図８は第２の実施形態の本体及び把持部を一例として示す平面図である。
【図９】図９は第２の実施形態の本体及び把持部を一例として示す底面図である。
【図１０】図１０は第２の実施形態の中空部材が嵌合した板状部材を示す図である。
【図１１】図１１は第２の実施形態の中空部材の正面を示す図である。
【図１２】図１２は第２の実施形態のシール剤整形具を示す図である。
【図１３】図１３は棒体の一例を示す正面図である。
【図１４】図１４は棒体の一例を示す側面図である。
【図１５】図１５は第３の実施形態のシール剤整形具の一例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本考案のシール剤整形具の実施形態について図に基づいて説明する。
図１から図３は、第１の実施形態のシール剤整形具の一例を示す図であり、図１は正面図、図２は側面図、図３は底面図である。
図１から図３に一例を示す本実施形態のシール剤整形具１は、平らな底面の一端１３から他端１４まで、両端が開放されたシングルトップ形（山形）の溝１１を有する本体１０と、本体１０と一体的に形成されたカマボコ形の把持部２１とを有する。
底面に形成されたシングルトップ形（山形）の溝１１は、底面の一端１３から他端１４まで直線状に形成されており、シングルトップ形（山形）の溝１１の幅W及び高さ（又は深さ）Hは、一端１２から他端１３に向けて次第に小さくなっている。
幅W及び高さHが大きい一端１３は、整形するシール剤の入口となり、幅W及び高さHが小さい他端１３は、シール剤の出口となる。従って、整形されたシール剤の幅W及び高さHは、出口の幅W及び高さHにより規定される。
本例の入口は、幅が９ｍｍ、高さが３ｍｍ、出口は幅が６ｍｍ、高さが２ｍｍに設定しているが、入口を例えば幅が６ｍｍから１３ｍｍ、高さが２ｍｍから５ｍｍ、出口を例えば幅が３ｍｍから１０ｍｍ、高さが１．５ｍｍから４ｍｍの設定することができる。ただし、シングルトップ形（山形）の溝１１の幅W及び高さ（又は深さ）Hが、入口から出口に向けて次第に小さくなっていれば、例示した数値に限定されない。
ここで、図の斜線で示すシングルトップ形（山形）の溝１１の縁１７の幅は、入口側が小さくて、出口側が大きくなっているが、これらの幅を均一にしてもよい。
また、シングルトップ形（山形）の溝１１の一端１３寄りには、カマボコ形の把持部２１から本体１０まで貫通する孔１５が設けてある。
この孔１５は、先端が折れ曲がった針金などの細径の棒体を捜通させる孔で、カマボコ形の把持部２１を掴んで本体１０を摺動させたとき、本体１０が所望の位置を移動しているか否かを棒体が接触する凹凸などによって感知できるようにするためのものである。従って、棒体の先がシングルトップ形（山形）の溝１１の他端１４側に折れ曲がっているようにすれば、接合部などを傷つける恐れがない。また、シングルトップ形（山形）の溝１１の一端１３寄りに棒体が突き出ていれば、棒体がシール剤をひっかいても、他端１４まで移動する間にシール剤は周囲から充填されるので、整形上の影響はない。
ここで、本実施形態のシール剤整形具１は、天然ゴム若しくは合成ゴムなどを成形したものを用いるが、ある程度弾力性があって、変形しないものであれば必ずしもこれに限定されない。また、把持部２１から本体１０まで貫通する孔１５は、必ずしも設ける必要はない。
【０００９】
本実施形態のシール剤整形具１を用いて接合部などに塗布されたシール剤を整形する場合には、カマボコ形の把持部２１を指で掴み、シングルトップ形（山形）の溝１１の幅W及び高さHが共に大きい一端１３側を、整形しようとしているシール剤の端に被せ、底面の平らな縁１７が接合部などに接触するまで押圧する。そして、一端１３側が前、シングルトップ形（山形）の溝１１の幅W及び高さHが小さい他端１４側が後ろになるようにして、本体１０を接合部等に沿って摺動させる。
このように、シングルトップ形（山形）の溝１１の一端１３側（入口）の幅W及び高さ（深さ）Hが大きく、シングルトップ形（山形）の溝１１の他端１４側（出口）の幅W及び高さ（深さ）Hがそれよりも小さくなっているので、整形後のシール剤の断面の幅W及び高さHは、シングルトップ形（山形）の溝１１の他端１４側（出口）の幅W及び高さ（深さ）Hに合致する。また、シングルトップ形（山形）の溝１１の断面の大きさが次第に小さくなっているので、シール剤は接合部等に圧接されて密着し、かつ出口の大きさに応じた外観に整形される。なお、塗布されたシール剤の分量が多すぎる場合は、シール剤整形具１を２度、３度と繰り返して摺動させることにより余分なシール剤を除去することができる。
【００１０】
図4及び図５は、第１の実施形態のシール剤整形具の他の例を示す図であり、図４は正面図、図５は底面図である。
図４及び図５に例示するシール剤整形具１は、平らな底面の一端から他端まで、両端が開放されたダブルトップ形（2つ山形）の溝１２が形成された本体１０と、本体１０と一体的に形成された直方体の把持部２２とを有する。
本体１０の正面におけるダブルトップ形（2つ山形）の溝１２は、共に幅W及び高さHが等しいが、境目の縁１７は、両側の縁１７よりも少し高いので、本体を接合部に圧着したとき、接合部に非接触となる。
また、本体１０の正面の両側は、底面側が狭巾となるように削られ、底面の両側の縁１７が細くなっている。これにより、シール剤が塗布された接合部等の片側に出っ張った部分があっても、本体１０を円滑に摺動させることができる。
底面に形成されたダブルトップ形（２つ山形）の溝１２は、底面の一端１３から他端１４まで直線状に形成されており、ダブルトップ形（２つ山形）の溝１２の幅W及び高さ（又は深さ）Hは、一端１３側から他端１４側にかけて次第に小さくなっている。
なお、境目の縁１７及び両側の縁１７の幅は、一端１３側から他端１４側にかけて次第に大きくなっているが、必ずしもこのようにする必要はなく、一定の幅にしてもよい。
また、把持部２１から本体１０まで貫通する孔１５を設けてもよい。
このように、底面にダブルトップ形の溝１２が形成されていても、シングルトップ形の溝１１と同様にシール剤を圧接し整形することができる。
【００１１】
[第２の実施形態]
第２の実施形態のシール剤整形具は、第１の実施形態で示した本体及び把持部のみならず、把持部を係合する板状部材を備える点が相違する。
図６から図９は、第２の実施形態の本体及び把持部を一例として示す図であり、図６は正面図、図７は側面図、図８は平面図、図９は底面図である。
図６から図９に一例を示す第２の実施形態のシール剤整形具２は、構成要素の一部として、底面にシングルトップ形（山形）の溝１１が形成された本体１０と、サイズの小さい第１直方体２３及びサイズの大きい第２直方体２４が本体１０と並行に重ね合わされた形状の把持部２０とを有する。また、大小の矩形の開口部が連穿され、把持部２０をその開口部に係合させて固定する板状部材３０を備えている。
本体１０は、矩形の底面を有し、一端１３及び他端１４双方が開放された直線状のシングルトップ形（山形）の溝１１が形成され、シングルトップ形（山形）の溝１１の幅W及び深さ（高さ）Hは、一端１３から他端１４に向けて次第に小さくなっている。
また、シングルトップ形（山形）の溝１１の一端１３寄りにおけるほぼ中央には、把持部２０まで貫通する矩形の穴１９が設けてある。ただし、この穴１９は、第３の実施形態で使用するものであり、本実施形態のおいては必ずしも必要ではなく、設けなくてもよい。
そして、本体１０の直上には、直方体を二つ重ね合わせた形状の把持部２０が本体１０と一体的に形成されている。
把持部２０のうち、サイズの大きい第２直方体２４は、サイズの小さい第１直方体２３の上に、重なっており、長辺が溝と並行になるように配置されている。
また、第１直方体２３は、シングルトップ形（山形）の溝１１と直交する辺は、第２直方体２４の短辺よりも内側に位置するように第２直方体２４の直下の中央に配置されている。
本例における本体１０は、高さが９ｍｍ、上面及び底面が１５ｍｍ×２０ｍｍで、把持部２０の第１直方体は、高さが２ｍｍ、上面及び底面が１０ｍｍ×９ｍｍ、第２直方体は、高さが２ｍｍ、上面及び底面が１０ｍｍ×１３ｍｍに設定されているが、各サイズは、これらの数値に限定されない。
なお、本実施形態においては、第１直方体２３及び第２直方体２４それぞれにおける、シングルトップ形（山形）の溝１１と直交する辺の長さが同じになっているが、第１直方体２３の長さは、短くしてもよい。
【００１２】
図１０及び図１１は、第２の実施形態の板状部材を一例として示す図であり、図１１は、中空部材が嵌合した板状部材を示し、図１２は、中空部材の正面を示す図である。
図１０及び図１１に示す板状部材３０は、先端寄りにサイズが小さい矩形の第１開口部３１aが設けてあり、それに連穿させてサイズが大きい矩形の第２開口部３１ｂが設けてある。
中空部材３３は、中空の角柱で、板状部材３０に嵌合し、矢印方向に移動自在である。
第１開口部３１aの反対側の端寄りには、十字形の穴１９が設けられているが、この穴１９は、第３の実施形態で用いられ、本実施形態においては必ずしも必要としていない。
第２開口部３１ｂは、把持部２０の第２直方体２４が通過できる大きさに設定され、第１開口部３１aは、把持部の第１直方体２３が通過できるが、第２直方体２４は通過できない大きさに設定されている。
従って、板状部材３０の第２開口部３１ｂに把持部の第２直方体２４を通過させた後、第１直方体２３を第１開口部３１aに移動させれば、把持部２０を板状部材３０に係合させることができる。
本例における板状部材３０は、一例として幅が２０ｍｍ、長さが１００ｍｍ、厚さが２ｍｍの硬質プラスチックに、９ｍｍ×１０ｍｍの第１開口部と、１３ｍｍ×１０ｍｍの第２開口部が連穿されたものを用いているが、これらの数値に限定する必要はない。
【００１３】
図１２は、第２の実施形態のシール剤整形具を示す図である。
図１２に示すように、把持部２０を板状部材３０に係合させると、シングルトップ形の溝１１が形成された本体１０が板状部材３０の下側に、把持部の第１直方体２３が板状部材３０の上側に配置され、第２直方体２４は、板状部材３０に隠された状態となって把持部２０が板状部材３０に係合する。
そして、中空部材３３を矢印方向に移動して第２開口部３１ｂを塞ぎ、第１直方体２３を押圧すれば、本体１０は板状部材３０にしかりと固定されるので、板状部材３０を図の手前方向に移動させてシングルトップ形の溝１１をシール剤に沿って摺動すれば、シール剤は、接合部等に圧接され、整形される。
ここで、本実施形態の把持部２０は、シングルトップ形の溝１１と直交するように係合しているが、把持部の第１直方体２３及び第２直方体２４の長辺の向きを変えて、シングルトップ形の溝１１と同方向に係合させれば、シングルトップ形の溝１１が形成された方向は、板状部材３０の長手方向と一致するので、板状部材３０を押したり、引いたりしてシールド剤の整形を行うこともできる。
【００１４】
[第３の実施形態]
第３の実施形態のシール剤整形具３は、第２の実施形態で示した板状部材の十字形の穴から把持部に設けた孔に棒体を挿通して本体を板状部材に固定する点が相違するがそれ以外は共通するので、相違点について説明する。
図１３及び図１４は、棒体の一例を示す図であり、図１３は正面図、図１４は側面図である。
図１３及び図１４に示すように、棒体３５は、頭部３６と棒状部３７とを有し、頭部３６は矩形又は円形をなし、棒状部３７は断面が矩形で、頭部３６との結合部から先端まで、断面積が均一又は次第に小さくなるようになっている。
本例の棒体３５は、頭部３６が１０ｍｍ×１０ｍｍの角形で厚さが２ｍｍ程度の大きさを有し、棒状部３７は、頭部との結合部は３ｍｍ×３ｍｍ、先端は２ｍｍ×２ｍｍに設定されているが、数値等はこれらに限定されない。
材質は、木製、プラスチック、金属何れでもよい。ただし、先端は、自動車の接合部等を傷つけないように平らになっている。
【００１５】
図１５は、第３の実施形態のシール剤整形具の一例を示す図である。
図１５に示すシール剤整形具３は、第２の実施形態で示した板状部材３０の十字形の穴１９に棒体３５を挿入し、その先端を第２の実施形態で示した本体１０及び把持部２０の孔１５に捜通させることにより、板状部材３０に本体１０及び把持部２０を固定し、同時に、棒体３５の先端が、シール剤が塗布された接合部などに接触するようになっている。従って、第１実施形態で説明した針金と同様に、本体１０が所望の位置を移動しているか否かを感知することができる。
ここでは、本体１０及び把持部２０として、第２の実施形態で示したものを用いているが、第１の実施形態で説明したカマボコ形又は直方体の把持部２１、２２を有するものを用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
鋼板などを折り曲げたり、接合したりした部材を使用し、それらの防錆、防水、防食のためにシール剤を塗布する必要がある産業用機械、家電機器、車両、航空機、建築機材などにも使用することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１、２、３    シール剤整形具
１０    本体
１１    シングルトップ形の溝
１２    ダブルトップ形の溝
１３    一端
１４    他端
１５    孔
１７    縁
１９    十字形の穴
２０    把持部
２１    カマボコ形の把持部
２２    直方体の把持部
２３    第１直方体
２４    第２直方体
３０    板状部材
３１    開口部
３１a  第１開口部
３１ｂ  第２開口部
３３    中空部材
３５    棒体
３６    頭部
３７    棒状部
W      幅
H      高さ
【図１】
0003211660.tif 000003
【図２】
0003211660.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003211660.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003211660.tif 000012
【図１１】
0003211660.tif 000013
【図１２】
0003211660.tif 000014
【図１３】
0003211660.tif 000015
【図１４】
0003211660.tif 000016
【図１５】
0003211660.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月19日(2017.5.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
以下に、本考案のシール剤整形具の実施形態について図に基づいて説明する。
図１から図３は、第１の実施形態のシール剤整形具の一例を示す図であり、図１は正面図、図２は側面図、図３は底面図である。
図１から図３に一例を示す本実施形態のシール剤整形具１は、平らな底面の一端１３から他端１４まで、両端が開放されたシングルトップ形（山形）の溝１１を有する本体１０と、本体１０と一体的に形成されたカマボコ形の把持部２１とを有する。
底面に形成されたシングルトップ形（山形）の溝１１は、底面の一端１３から他端１４まで直線状に形成されており、シングルトップ形（山形）の溝１１の幅W及び高さ（又は深さ）Hは、一端１３から他端１４に向けて次第に小さくなっている。
幅W及び高さHが大きい一端１３は、整形するシール剤の入口となり、幅W及び高さHが小さい他端１４は、シール剤の出口となる。従って、整形されたシール剤の幅W及び高さHは、出口の幅W及び高さHにより規定される。
本例の入口は、幅が９ｍｍ、高さが３ｍｍ、出口は幅が６ｍｍ、高さが２ｍｍに設定しているが、入口を例えば幅が６ｍｍから１３ｍｍ、高さが２ｍｍから５ｍｍ、出口を例えば幅が３ｍｍから１０ｍｍ、高さが１．５ｍｍから４ｍｍの設定することができる。ただし、シングルトップ形（山形）の溝１１の幅W及び高さ（又は深さ）Hが、入口から出口に向けて次第に小さくなっていれば、例示した数値に限定されない。
ここで、図の斜線で示すシングルトップ形（山形）の溝１１の縁１７の幅は、入口側が小さくて、出口側が大きくなっているが、これらの幅を均一にしてもよい。
また、シングルトップ形（山形）の溝１１の一端１３寄りには、カマボコ形の把持部２１から本体１０まで貫通する孔１５が設けてある。
この孔１５は、先端が折れ曲がった針金などの細径の棒体を捜通させる孔で、カマボコ形の把持部２１を掴んで本体１０を摺動させたとき、本体１０が所望の位置を移動しているか否かを棒体が接触する凹凸などによって感知できるようにするためのものである。従って、棒体の先がシングルトップ形（山形）の溝１１の他端１４側に折れ曲がっているようにすれば、接合部などを傷つける恐れがない。また、シングルトップ形（山形）の溝１１の一端１３寄りに棒体が突き出ていれば、棒体がシール剤をひっかいても、他端１４まで移動する間にシール剤は周囲から充填されるので、整形上の影響はない。
ここで、本実施形態のシール剤整形具１は、天然ゴム若しくは合成ゴムなどを成形したものを用いるが、ある程度弾力性があって、変形しないものであれば必ずしもこれに限定されない。また、把持部２１から本体１０まで貫通する孔１５は、必ずしも設ける必要はない。