(57)【要約】      （修正有）【課題】フック糸の張力が最大限可能な限り変化せず、簡潔な構成のフックを提供する。【解決手段】ダブルロックステッチミシンのためのフックは、カップ型フック体２４とボビンケース２１とを備える。ボビンケース２１は、軸９の周りを回転するためにフック体２４に取り付けられており、底部３４と、軸９と同軸である受ピン２５とを備えている。受ピン２５に設けられるフック糸ボビン２６は軸９の方向にずれることができ、ロッキングレバー３６を用いて挿入位置に保持される。ロッキングレバー３６とボビン２６の上部フランジ２８との間に滑り軸受４３が形成されており、この滑り軸受４３は、ボビン２６のフランジ２８の連続環状面４４と、ロッキングレバー３６の圧力面４４ａとによって形成されており、この圧力面４４ａはフランジ２８に接している。【選択図】図２
0003153040.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
−  カップ型フック体（２４）と、
−  軸（９）の周りを回転するためにフック体（２４）に取り付けられているボビンケース（２１）と、
−  軸（９）の方向にずれるためにボビンケースの受ピン（２５）に配されているフック糸ボビン（２６、２６ａ）と、
−  ボビンケースの底部（３４）とフック糸ボビン（２６、２６ａ）との間に配されている伸縮ばね（３２、３２ａ）と、
−  ロッキングレバー（３６）を備えているロッキング装置（３５）と、
−  ロッキングレバー（３６）に面している上部フランジ（２８）の孔（４７）と
を備えているダブルロックステッチミシンのためのフックにおいて、上記ボビンケース（２１）が、
−−  底部（３４）と、
−−  ボビンケースの軸（９）と同軸である受ピン（２５）と
を備えており、上記フック糸ボビン（２６、２６ａ）が、
−−  互いに間隔を空けて配されている２つのフランジ（２８、２９）と、
−−  受ピン（２５）にガイドされ且つ上記両方のフランジ（２８、２９）を相互連結している中空ハブ（２７）と
を備えており、上記ロッキングレバー（３６）が、
−−  軸（９）に対して概ね平行に延びている非ロック位置と、軸（９）に対して概ね直角に交わって延びているロック位置との間で旋回可能であり、このロック位置は上部フランジ（２８）に接しており、
ロッキングレバー（３６）と、フック糸ボビン（２６、２６ａ）の上部フランジ（２８）との間に、周囲にまたがって連続している環状滑り軸受（４３）が形成されており、ロッキングレバー（３６）とフック糸ボビン（２６、２６ａ）とが、ロック位置のときに滑り軸受（４３）の領域でのみ互いに対してプレス可能であることと、
滑り軸受（４３）が、ロッキングレバー（３６）に面している、フック糸ボビン（２６、２６ａ）の上部フランジ（２８）の連続環状領域（４４、４４ｂ）と、ロッキングレバー（３６）の圧力面（４４ａ）とによって形成されていることと、
連続環状領域（４４、４４ｂ）及び／又は圧力面（４４ａ）が隆起部として構成されていることと
を特徴とする、ダブルロックステッチミシンのためのフック。
【請求項２】
フック糸ボビン（２６）のハブ（２７）に巻取り溝（４２）が形成されていることと、滑り軸受（４３）が巻取り溝（４２）の外側に軸（９）に対して放射状に形成されていることと
を特徴とする、請求項１に記載のフック。
【請求項３】
ロッキングレバー（３６）が、隣接するフランジ（２８）に面する側で且つ滑り軸受（４３）の外側に軸（９）に対して放射状に湾曲部（４５）を備えていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ダブルロックステッチミシンのためのフックに関するものであり、このミシンは、ボビンケースを有するカップ型フック体を備えており、このボビンケースは軸の周りを回転するためにフック体に取り付けられており且つ底部及びこの軸と同軸である受ピンを備えている。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から周知のようなフックでは、伸縮ばねがボビンケースの底部とボビンの隣接するフランジとの間に配されている。この伸縮ばねは円錐台の形状をしており、フック糸ボビンがボビンケースに挿入されるとき、巻き線の厚さまで圧縮されることができる。さらに、この周知のフックはロッキングレバーを備えているロッキング装置を設けており、このロッキングレバーは軸に対して概ね平行に延びている非ロック位置と、軸に対して概ね直角に交わって延びているロック位置との間で旋回可能である。ロック位置では、ブレーキ装置として動作するボールが、ボビンのハブ内部に対して外側に放射状にプレスされるので、ブレーキ装置が備えられる。この実施例では、ボビンが回転する間にもフック糸（ルーパ糸）の張力に変化があり、これは、縫い目の質に負の影響を及ぼすため動作中には望ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＪＰ−Ａ−Ｈ０８−２６６７７１（ＤＥ１９５１０８３０Ｃ２、ＫＲ７５２１／１９９６、ＣＨＺＬ９６１０４２６２．１）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の課題は、フック糸の張力の変化が最大限可能な限り回避されるように設計される一般的なタイプの簡潔に設計されているフックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の課題は、本考案に従い請求項１の特徴によって解決される。本考案の要点は、ロッキングレバーとこのレバーに面しているボビンのフランジとの間の滑り軸受の形成である。この滑り軸受は、ボビンのフランジの連続する均一環状面と、対応するロッキングレバーの定義された面とによって形成され、ボビンの全周囲にまたがって均一した摩擦動作を有している。糸巻き装置のために通常設けられている巻取り溝は、滑り軸受内部に配置されるので摩擦動作を及ぼさない。
【０００６】
さらなる有利な実施例は従属項で述べられる。
【０００７】
本考案のさらなる特徴、利点、詳細は、下記の図面を用いた本考案の実施例の以下に続く説明から明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ミシンを部分的に分解して示している側面図である。
【図２】動作中のフック糸ボビンがこのフックに挿入されている、図３のＩＩ−ＩＩ線に沿った、本考案に従うフックの図である。
【図３】図２に従うフックの平面図である。
【図４】フック糸ボビンが外される、図５のＩＶ−ＩＶ線に沿った、図２に従うフックの図である。
【図５】図４に従うフックの平面図である。
【図６】フック糸ボビンの改良した実施例による縦断面図である。
【図７】図６に従うフック糸ボビンの平面図である。
【図８】図６に従うフック糸ボビンに適している伸縮円筒コイルばねの図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１に示されているダブルロックステッチミシンは、従来、アッパーアーム１と、直立スタンド２と、下部ハウジング型ベースプレート３とを備えている。アーム１にはアームシャフト４が取り付けられており、このアームシャフト４を用いて針６を備えている針棒５は上下に可動する。さらに、アームシャフト４は糸レバー７を動作させる。
【００１０】
ベースプレート３には垂直フック８、換言するとダブルロックステッチフック８が取り付けられており、このフック８は、垂直軸９の周りを回転するために駆動できる。フック駆動シャフト１０は、フック８を支持し且つ軸９の周りを回転可能であり、ベースプレート３に配されているフック受ハウジング１１に回転のために取り付けられている。フック駆動シャフト１０は、ベベルギア１３を用いて伝達シャフト１２によって駆動される。次に、伝達シャフト１２は、歯付きベルト駆動装置１４を用いてアームシャフト４によって駆動される。歯付きベルト駆動装置１４は速度伝達比１：１を有している。ベベルギア１３は、速度伝達比１：２が達成されるように大きさを定められる。これは、アームシャフト４或いは伝達シャフト１２が夫々１回転する間に２回転することを意味する。これを達成するために、伝達シャフト１２に配されている大駆動ベベルギア１５は、フック駆動シャフト１０に配されている被駆動ベベルギア１６の２倍の歯数を有する。
【００１１】
フック８の上には、針孔１８を備えている針板１７がベースプレート３の上側に固定されている。フック８はフック先端部１９を有しており、このフック先端部１９は、針孔１８に入り込む針６を直接通り過ぎ、この針６によってガイドされる上糸２０をつかむことができる。フック８にはボビンケース２１が取り付けられており、このボビンケース２１はフック８に関して軸９の周りを自由に回転できる。ボビンケース２１の環状受輪２２は受リング２３に接しており、この受リング２３はフック８のカップ型フック体２４に配置されている。ボビンケース２１は通常どおり取り付けられているので、フック先端部１９によってつかまれる上糸２０は、ボビンケース２１の周りをガイドされることができる。
【００１２】
図２〜図４から明確であるように、ボビンケース２１も同様に概ねカップ型である。ボビンケース２１は孔受ピン２５を有しており、この孔受ピン２５は、フック駆動シャフト１０及びフック８の中心垂直軸９と同軸を成し、フック糸ボビン２６を収容している。軸９はこのボビンケース２１の軸でもある。このフック糸ボビン２６は中空ハブ２７と上部フランジ２８と下部フランジ２９とを従来から備えている。ボビンケース２１から取り除かれた後、ボビン２６はボビンケース２１に再挿入される前に上糸３０を備えられる。
【００１３】
ボビン２６のハブ２７には環状円柱凹部３１が形成され、この環状円柱凹部３１は受ピン２５の方向に内側の方へ空いている。この凹部３１には円筒コイルばねの形態をした伸縮ばね３２が配されており、このばね３２はボビンケース２１の底部３４の環状溝３３に支持され、環状輪３３ａを用いて軸９に関して中心を成している。ボビン２６のハブ２７には、ばね３２がストッパ３１ａに対して支持されている。
【００１４】
ロッキングレバー３６は、孔受ピン２５に旋回可能なように取り付けられており、ロッキング装置３５として機能する。ロッキングレバー３６は、９０°を成している２つの接触面３７、３８を備えている。これらの接触面３７、３８は、カウンタベアリング４０に割り当てられ、このカウンタベアリング４０は、軸９の方向にずれるために受ピン２５の凹部３９に取り付けられ、プレロードされた圧縮コイルばね４１を用いて接触面３７、３８のうちの一方に対してプレスされる。図２に示されているように、レバー３６が軸９に関して約９０°まで旋回する場合、ボビン２６が、ボビンケース２１の底部３４の方へ伸縮ばね３２によって及ぼされる力に反するずれを引き起こし、このレバー３６の接触面３７はカウンタベアリング４０に接する。図４に示されているように、レバー３６がおおよそ軸９の方向に延びる場合、換言するとロッキング装置３５がリリースされる場合、伸縮ばね３２によってボビン２６がボビンケース２１から取り外されることになり、接触面３８はカウンタベアリング４０に接する。この位置では、ボビン２６はユーザによってボビンケース２１から取り除かれることが可能である。図２と図４とを比較すると、ボビン２６が挿入されるとき、伸縮ばね３２が最大限可能な限り圧縮されることと、ロッキング装置３５が開かれるとき、ばね３２はボビンケース２１からボビン２６を概ね上方向へ緩め且つ取り外し、ボビン２６が容易に把持されることを可能にすることとが示されている。同様に図２及び図４に示されているように、凹部３１は、軸９の方向にボビン２６の延伸部の約４分の１にまたがって下部フランジ２９から上部フランジ２８の方向に延びている。しかし、凹部３１はこの軸延伸方向の半分まで被覆することもできる、すなわち、特に下部フランジ２９と底部３４との間のギャップのサイズが低減される場合である。
【００１５】
図２及び図４によって示されているように、ボビン２６は、上部フランジ２８の領域に、厳密に言えばハブ２７近辺にいわゆる巻取り溝４２を備えており、この巻取り溝４２は、フック糸３０を巻き上げるための糸巻き装置のボビン２６の回転駆動に必要とされる。この巻取り溝４２は糸巻き装置の巻取り器によって噛み合っているので、確実な回転駆動の噛み合いを保証する。
【００１６】
滑り軸受４３は、ロッキングレバー３６とボビン２６のフランジ２８との間の巻取り溝４２の外側に放射状に形成されているので、フック８が動作している間巻取り溝４２を通過するごとに、ロッキングレバー３６がボビン２６の一定の自由回転に干渉を及ぼすことを防止する。レバー３６とボビンケース２１のボビン２６とがロック状態にあるとき、従ってレバー３６と上部フランジ２８とは、フランジ２８の環状面領域４４と、レバー３６の隆起部として構成されている圧力面４４ａとで相互に接触だけしており、常に一定の圧力が圧縮された円筒伸縮ばね３２によって加えられる。従って、ロッキングレバー３６とフック糸ボビン２６との間の摩擦トルクと制動トルクとは、ボビン２６が夫々１回転する間も一定である。
【００１７】
滑り軸受４３はレバー３６の湾曲部４５によって放射状に外側方向に隣接され、湾曲部４５はくぼんでいるグリップとして機能する。図２に従う角度のついた位置から図４に従う開位置へロッキングレバー３６を動作させるために、ユーザは、工具を用いる必要なく、レバー３６とボビン２６の上部フランジ２８との間でレバー３６を把持することができる。
【００１８】
図３及び図５から明確であるように、フランジ２８の外縁４６まで延びている縦孔４７は、環状面領域４４の外側に比較的近接して連続して形成されており、環状面領域４４の周囲にまたがって均一に分配されている。縦孔４７は、ハブ２７まで延びているが、フランジ２８の環状面領域４４には達していない。これらの縦孔４７は、フック糸３０の供給量を大変正確に把握することができる。さらに、縦孔４７は塊とボビン２６の慣性モーメントとを低減する。
【００１９】
図６及び図７に示されているフック糸ボビン２６ａは、環状溝の形態をした凹部３１ｂを備えており、この環状溝は図８に示されているような伸縮ばね３２ａによって噛み合うことができる。図２及び図４で示されている伸縮ばね３２は、連続して同一の直径を有している巻き線４８を備えているのに対し、伸縮ばね３２ａは、最下領域に、直径が縮小されている１つ又は２つの巻き線４８ａを備えており、他の巻き線４８はより大きい直径を有し、凹部３１ｂは環状溝のように構成されているので、図２及び図４を比較すると、より大きな直径を有しているが、ばね３２も同様に環状輪３３ａの中心に配置することができる。図６及び図７に従う実施例は、ボビンケース２１の受ピン２５のフック糸ボビン２６ａの全ガイド長が伸縮ばね３２ａのための環状凹部３１ｂにもかかわらず保持されるという利点を有している。
【００２０】
図６及び図７によって示されてもいるように、滑り軸受４３は、環状面領域４４ｂがフック糸ボビン２６ａの上部フランジ２８の隆起部であるように構成されることもできる。この場合、圧力面４４ａはロッキングレバー３６に形成されることができる（がしなくともよい）。
【符号の説明】
【００２１】
１  アッパーアーム
２  直立スタンド
３  ベースプレート
４  アームシャフト
５  針棒
６  針
７  糸レバー
８  垂直フック
９  垂直軸
１０  フック駆動シャフト
１１  フック受ハウジング
１２  伝達シャフト
１３  ベベルギア
１４  歯付きベルト駆動装置
１５  大駆動ベベルギア
１６  被駆動ベベルギア
１７  針板
１８  針孔
１９  フック先端部
２０  上糸
２１  ボビンケース
２２  環状受輪
２３  受リング
２４  カップ型フック体
２５  孔受ピン
２６、２６ａ  フック糸ボビン
２７  中空ハブ
２８  上部フランジ
２９  下部フランジ
３０  フック糸
３１  環状円柱凹部
３１ａ  ストッパ
３１ｂ  凹部
３２  伸縮ばね
３３  環状溝
３３ａ  環状輪
３４  底部
３５  ロッキング装置
３６  ロッキングレバー
３７、３８  接触面
３９  凹部
４０  カウンタベアリング
４１  圧縮コイルばね
４２  巻取り溝
４３  滑り軸受
４４  環状面領域
４４ａ  圧力面
４５  湾曲部
４６  外縁
４７  縦孔
４８、４８ａ  巻き線
【図１】
0003153040.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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