(57)【要約】水不溶性の有形物を内包し、且つ溶解時に酸塩基反応による発泡をともなう固体入浴剤を、該有形物の変形を抑制・防止し、加圧成形法により効率良く、工業的に大量生産しうる有形物含有固体入浴剤の製造法及び該製造法に用いる過失・冷却装置であって、該製造法は、有機酸及び炭酸塩を含む粉末原料、及び結着性液状物を混合して得た湿潤粉末原料を準備する工程（Ａ）と、水不溶性の有形物、及び工程（Ａ）で準備した湿潤粉末原料を、加圧成形容器内に入れる工程（Ｂ）と、所定形状の型を用いて０．５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力により加圧成形する工程（Ｃ）と、加圧成形された成形物を前記容器内から取出す工程（Ｄ）と、得られた成形物の表面層を加湿する工程（Ｅ）と、工程（Ｅ）に続いて成形物を０℃以下に冷却する工程（Ｆ）とを含む。
2004000262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性成分としての有機酸及び炭酸塩を含む粉末原料、及び結着性液状物を混合して得た湿潤粉末原料を準備する工程（Ａ）と、
所定圧力により変形しうる水不溶性の有形物、及び工程（Ａ）で準備した湿潤粉末原料を、加圧成形するための容器内に、該有形物が湿潤粉末原料に内包されるように入れる工程（Ｂ）と、
工程（Ｂ）において容器内に収容された有形物及び湿潤粉末原料を、所定形状の型を用いて０．５〜１０ｋｆ／ｃｍ２の圧力により加圧成形する工程（Ｃ）と、
工程（Ｃ）により加圧成形された成形物を前記容器内から取出す工程（Ｄ）と、
得られた成形物の表面層を加湿する工程（Ｅ）と、
工程（Ｅ）に続いて成形物を５℃以下に冷却する工程（Ｆ）とを含む有形物含有固体入浴剤の製造法。
【請求項２】
工程（Ａ）に用いる粉末原料が、無水硫酸ナトリウムを含み、得られる固体入浴剤の比重が浴湯の比重より高くなるように該無水硫酸ナトリウムの配合割合を調整する請求の範囲１の製造法。
【請求項３】
工程（Ｅ）の加湿を、超音波加湿器を用いて行う請求の範囲１の製造法。
【請求項４】
工程（Ｆ）の冷却を、＋５〜−１０℃において、１〜３０分間行う請求の範囲１の製造法。
【請求項５】
請求の範囲１の製造法に用いる加湿・冷却装置であって、加圧成形された成形物をライン上で搬送する搬送手段と、前記成形物を加湿する加湿手段と、前記成形物を冷却する冷却手段とを備え、
前記加湿手段が、成形物の搬入口及び搬出口を有する加湿トンネル構造体と、該加湿トンネル構造体内を加湿しうる加湿器とを備え、
前記冷却手段が、成形物の搬入口及び搬出口を有する冷却トンネル構造体と、該冷却トンネル構造体内の所定空間を冷却しうる冷却器とを備え、前記冷却トンネル構造体が、前記冷却器により冷却する所定空間内の冷気を保持し、且つ成形物の通過を可能にした可撓性の冷気遮蔽手段を、前記搬入口側及び搬出口側に各々少なくとも１つずつ有し、
前記加湿手段と前記冷却手段とを、前記搬送手段のライン上にこの順に配置した加湿・冷却装置。
【請求項６】
前記加湿器が、超音波加湿器である請求の範囲５の加湿・冷却装置。
【請求項７】
前記冷却トンネル構造体が、前記冷気遮蔽手段を、前記搬入口側及び搬出口側に各々複数有する請求の範囲５の加湿・冷却装置。
【請求項８】
前記冷気遮断手段が、冷却トンネル構造体の天井面から吊り下げられた、下方から上方に複数のスリットを設けた可撓性のプラスチック製シートである請求の範囲５の加湿・冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、玩具等の有形物を包埋した固体入浴剤の製造法及び該製造法に用いる加湿・冷却装置に関し、更に詳細には、有形物の変形を防止して、有形物含有固体入浴剤を加圧成形により、工業的に効率良く生産することが可能な製造法及び該製造法に有効に用いることができる加湿・冷却装置に関する。
【背景技術】  従来から、浴湯に投入した際に酸塩基反応による発泡をともなって溶解する固体入浴剤が広く知られている。該固体入浴剤には、前記酸塩基反応を生じさせるために入浴剤原料として有機酸及び炭酸塩が含まれる。このような有機酸及び炭酸塩を含む固体入浴剤は、通常、空気中の湿気等によっても反応が生じるため、その製造時及び保存時においては湿気を含む水分との接触を充分に防止する必要がある。
前記固体入浴剤は、工業的には通常、打錠成型機を用いて粉末の入浴剤原料を１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の高圧力で加圧成形する方法により製造されている。このような高圧力で加圧成形された固体入浴剤は、製造直後においてもその表面硬度が高く、取扱い性に優れる。
ところで、近年、入浴剤に娯楽性等を付与することが望まれてきており、種々の娯楽性を有する入浴剤が提案されている。例えば、特開平１０−３０６０２１号公報、特開昭５０−６７１６号公報、特開昭６３−１３４０３号公報又は特開平９−２４９５５１号公報において、玩具、植物又は印刷物を内包させた固体入浴剤が提案されている。これらの公報には、入浴剤原料に有形物を混合した後、加圧成形する方法等が提案されている。しかし、上述の従来知られた高圧力による加圧成形法では、玩具等のある程度の大きさを有する有形物を内包させた場合、著しい変形が生じ商品化できず、従って、高圧力成形法により製造される固体入浴剤には、乾燥植物や印刷物等の該高圧力による変形の影響を受け難い有形物でないと内包できないのが実状である。
そこで、変形が生じ易い玩具等を固体入浴剤に内包させる方法として、加圧成形による圧力を低圧にする方法が考えられる。しかし、玩具等が変形しない程度の圧力は、数ｋｇｆ／ｃｍ２以下であるため、固体入浴剤自体を所望の形状に成形することが極めて困難であり、また、成形が可能であっても非常に脆いものとなり、工業的にはその管理が煩雑となるため大量生産できず、商品化が極めて困難である。
また、加圧成形機を用いずに手作業により玩具等が内包された固体入浴剤を製造する方法も考えられるが、大量生産できないという問題がある。
【発明の開示】
本発明の目的は、玩具等の所定の圧力により変形しうる水不溶性の有形物を内包し、且つ溶解時に酸塩基反応による発泡をともなう固体入浴剤を、該有形物の変形を抑制・防止し、加圧成形法により効率良く、工業的に大量生産しうる有形物含有固体入浴剤の製造法を提供することにある。
本発明の別の目的は、本発明の製造法を実施するにあたり、成形物の表面層を加湿する工程（Ｅ）と、成形物を冷却する工程（Ｆ）とを、連続的に、且つ効率良く実施しうる加湿・冷却装置を提供することにある。
本発明によれば、発泡性成分としての有機酸及び炭酸塩を含む粉末原料、及び結着性液状物を混合して湿潤粉末原料を準備する工程（Ａ）と、所定圧力により変形しうる水不溶性の有形物、及び工程（Ａ）で準備した湿潤粉末原料を、加圧成形するための容器内に、該有形物が湿潤粉末原料に内包されるように入れる工程（Ｂ）と、工程（Ｂ）において容器内に収容された有形物及び湿潤粉末原料を、所定形状の型を用いて０．５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力により加圧成形する工程（Ｃ）と、工程（Ｃ）により加圧成形された成形物を前記容器内から取出す工程（Ｄ）と、得られた成形物の表面層を加湿する工程（Ｅ）と、工程（Ｅ）に続いて成形物を５℃以下に冷却する工程（Ｆ）とを少なくとも含む有形物含有固体入浴剤の製造法が提供される。
また本発明によれば、前記有形物含有固体入浴剤の製造法に用いる加湿・冷却装置であって、加圧成形された成形物をライン上で搬送する搬送手段と、前記成形物を加湿する加湿手段と、前記成形物を冷却する冷却手段とを備え、
前記加湿手段が、成形物の搬入口及び搬出口を有する加湿トンネル構造体と、該加湿トンネル構造体内の所定空間を加湿しうる加湿器とを備え、
前記冷却手段が、成形物の搬入口及び搬出口を有する冷却トンネル構造体と、該冷却トンネル構造体内の所定空間を冷却しうる冷却器とを備え、前記冷却トンネル構造体が、前記冷却器により冷却する所定空間内の冷気を保持し、且つ成形物の通過を可能にした可撓性の冷気遮蔽手段を、前記搬入口側及び搬出口側に各々少なくとも１つずつ有し、
前記加湿手段と前記冷却手段とを、前記搬送手段のライン上にこの順に配置した加湿・冷却装置が提供される。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の加湿・冷却装置の構造を説明するための概略図である。
発明の好ましい実施の態様
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明の有形物含有固体入浴剤の製造法では、まず、発泡性成分としての有機酸及び炭酸塩を含む粉末原料、及び結着性液状物を混合して湿潤粉末原料を準備する工程（Ａ）を行う。
前記粉末原料に含まれる有機酸及び炭酸塩は、固体入浴剤の入浴剤原料を浴湯中で速やかに崩壊、溶解させる作用、更に、溶解により発生する炭酸ガスに基づく温浴効果を期待して配合できる。有機酸としては、例えば、酒石酸、フマル酸、クエン酸、コハク酸、アジピン酸が挙げられる。炭酸塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、これらのカリウム塩が挙げられる。有機酸及び炭酸塩を配合する場合は、入浴剤原料が水分を実質的に含まないように注意する必要がある。有機酸及び炭酸塩の配合割合は、重量比で通常１：１又はこれに近い割合が望ましい。
前記粉末原料は、有機酸及び炭酸塩以外の他の成分を含んでいても良い。例えば、比重調整剤、酵素、界面活性剤、水溶性香料、油溶性香料、色素、各種薬効作用成分、温泉作用成分又はこれらの混合物が挙げられる。各配合割合は所望の目的に応じて適宜決定できる。
前記比重調整剤としては、例えば、無水硫酸ナトリウムが挙げられる。該比重調整剤の含有割合は、得られる有形物含有固体入浴剤を浴湯に投入した直後に浴湯中に沈降する割合、即ち、該固体入浴剤の比重が浴湯の比重より高くなる割合が好ましい。また、酵素、界面活性剤、色素、各種薬効作用成分、温泉作用成分は、所望の目的に応じて公知成分等から適宜選択できる。
前記粉末原料の調製は、各成分を混合撹拌する方法等により行うことができる。この際、例えば、有機酸、香料等の液状成分は、その混合割合及び混合順序等を適宜選択し、最終的に粉末原料となるように他の粉末成分に混合すれば良い。得られる粉末原料は、その粒度を均一に調整することが好ましく、通常、０．５〜５．０ｍｍメッシュの篩を通過させて粒度調整することができる。
前記結着性液状物は、後述する低圧による加圧成形であっても前記粉末原料の成形を可能にし、且つ得られる固体入浴剤の衝撃による割れ等を抑制・防止しうる成分であって、従来の１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の高圧力で加圧成形するための入浴剤粉末原料においては必ずしも配合されない成分である。結着性液状物は、結着剤及び該結着剤の溶剤を含む。
前記結着剤としては、例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール、ソルビトール、マンニトール、ブドウ糖、ショ糖又はこれらの混合物が挙げられる。特にＰＥＧの使用が好ましい。ＰＥＧの平均分子量は、成形性が良好な点で５００〜３７００が好ましい。該所望分子量のＰＥＧとしては、例えば、市販品、又は市販品の混合物が挙げられる。
前記結着剤の溶剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトールが挙げられる。特に、ＰＥＧの溶剤としては、ジプロピレングリコール及び／又は１，３−ブチレングリコールが好ましい。
前記湿潤粉末原料の調製は、前記粉末原料と前記結着性液状物とを所望の混合割合で混合撹拌することにより得ることができる。この際、本発明の所望の効果を損なわない範囲で粉末原料及び結着性液状物以外の成分を含ませることも可能である。得られる湿潤粉末原料は、その粒度を均一に調整することが好ましく、通常、０．５〜５．０ｍｍメッシュの篩を通過させて粒度調整することができる。ここで、湿潤粉末原料とは、粉末形態が維持され、その表面が結着性液状物により湿っている状態の粉末を意味する。
前記湿潤粉末原料を調製する際の粉末原料及び結着性液状物の混合割合は、各原料の種類に応じて適宜選択できるが、粉末原料：結着性液状物が重量比で１：０．０５〜１程度が好ましい。
本発明の製造法では、次に、所定圧力により変形しうる水不溶性の有形物、及び工程（Ａ）で準備した湿潤粉末原料を、加圧成形するための容器内に、該有形物が湿潤粉末原料に内包されるように入れる工程（Ｂ）を行う。
前記所定圧力により変形しうる水不溶性の有形物としては、例えば、１０ｋｇｆ／ｃｍ２を超える圧力により加圧成形した際に変形して完全に復元しない、プラスチック製の玩具等が挙げられる。該有形物の大きさ及び形状は特に限定されない。有形物の大きさは、有形物の外表面と、得られる固体入浴剤の外表面との間の厚さが好ましくは１ｃｍ以上の大きさとなるように、得られる固体入浴剤の大きさに応じて決定することが好ましい。有形物の比重は特に限定されないが、固体入浴剤が溶解した際に浴湯面を浮遊するように、浴湯の比重以下が好ましい。
工程（Ｂ）において、加圧成形するための容器は、加圧成形可能な容器であれば良く、その形状は特に限定されない。
前記容器内に入れる湿潤粉末原料の量は、工程を煩雑化させないために、得られる固体入浴剤の１個分の湿潤粉末原料全量が好ましい。
工程（Ｂ）において、前記容器内に有形物と湿潤粉末原料とを入れるにあたっては、該有形物が湿潤粉末原料に内包されるように入れる方法であれば特に限定されず、原料の入れる順序を適宜選択する方法等により実施できる。
本発明の製造法では、次に、工程（Ｂ）において容器内に収容された有形物及び湿潤粉末原料を、所定形状の型を用いて特定の低圧力により加圧成形する工程（Ｃ）を行う。
工程（Ｃ）の加圧成形は、得られる成形物の形状に応じて、該形状としうる金型等の型を選択し、１方向若しくは２方向から加圧することにより行うことができる。成形物の形状としては、例えば、タマゴ形状、楕円状、キューブ状、三角柱、星型柱、人形等の複雑形状等が挙げられる。
前記加圧は、通常、１段階で行うことができるが、内包される有形物が複雑形状等の場合においては、該有形物と湿潤粉末原料との間に空洞が生じないように１段階目の加圧を２回目移行の加圧よりも低圧により行う２段階以上の加圧によっても行うことができる。
工程（Ｃ）における加圧は、通常、０．５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは１〜５ｋｇｆ／ｃｍ２で行うことができる。圧力が１０ｋｇｆ／ｃｍ２を超える場合には内包される有形物の変形を抑制・防止することができず、０．５ｋｇｆ／ｃｍ２未満では成形が困難である。
本発明の製造法では、次に、工程（Ｃ）により加圧成形された成形物を前記容器内から取出す工程（Ｄ）を行う。取出し方法は特に限定されないが、得られる成形物は非常に脆いので次工程に供するにあたりその取扱いは注意を要する。
本発明の製造法では、次に、得られた成形物の表面層を加湿する工程（Ｅ）を行い、続いて成形物を０℃以下に冷却する工程（Ｆ）を行う。
工程（Ｄ）により容器から取出された成形物は、有機酸及び炭酸塩を含むので工程（Ｅ）の加湿により表面層を中性塩にすることができる。このように、表面層を中性塩にすることにより、非常に脆い成形物の表面硬度を速やかに向上させることができ、続いて行う工程（Ｆ）による冷却によって、成形物内部における有機酸及び炭酸塩の反応を防止し、更なる表面硬度の向上を促進すると共に、工程（Ｅ）における加湿による余分な水分を速やかに除去し、その後の取扱いを容易にできる。また、その後の乾燥や保存における空気との接触による成形物の表面劣化も有効に抑制・防止することができる。
工程（Ｅ）において加湿は、例えば、超音波加湿器等により発生させた霧状水を噴霧する方法、成形物をベルトコンベアに載せ、所定速度で霧状水雰囲気の室内を通過させる方法等により行うことができる。該加湿は、成形物の表面層が中性塩となるように通常、１０秒間〜２分間行うことが好ましい。
前記工程（Ｆ）の冷却は、５℃以下、通常＋５〜−１０℃、好ましくは＋２〜−５℃、特に好ましくは０〜−５℃程度の温度で行うことができる。冷却時間は、長い方が好ましいが、生産効率を考慮した場合、通常１〜３０分間、好ましくは２〜２０分間程度である。該冷却は、工程（Ｅ）に続いて、例えば、成形物をベルトコンベアに載せ、所定速度で冷却室内を通過させる方法等により行うことができる。
前記表面を中性塩とするために加湿を行う工程（Ｅ）を行わずに前記冷却のための工程（Ｅ）を行っても表面硬度の向上はほとんど見られない。一方、工程（Ｅ）と工程（Ｆ）との順番を逆にした場合も所望の効果が望めない。
本発明の製造法では、上記工程（Ａ）〜（Ｆ）により所望の固体入浴剤を製造できるが、製造直後においては、含有される結着剤等が完全に乾燥されていないので、時間経過と共に硬度が高くなる。従って、前記工程（Ｆ）の後に乾燥工程を行うこともできるが、前記工程（Ｅ）及び（Ｆ）により成形物にある程度の硬度が付与されているので、特に乾燥工程を行わずに工程（Ｆ）の後に成形物を包装する工程を行うこともできる。該包装は、例えば、光不透過性であり、且つ密閉可能な袋状又は通気性を有する袋状の包装材により得られた固体入浴剤を包装することにより実施できる。該包装材としては、例えば、アルミ箔等の袋状物、細孔を有する袋状物が挙げられる。また、固体入浴剤を袋状の包装材中に入れ、食品分野で使用される減圧装置により減圧し、密封包装することもできる。
また、前記包装の前に、得られる固体入浴剤の保存時、輸送時、使用時における割れや欠損を有効に防止するために、該固体入浴剤を個別にシュリンク処理することもできる。シュリンク処理は公知の材料を用いて行なうことができる。
本発明の製造法では、本発明の所望の目的が損なわれない範囲で、更に所望の効果や他の効果を向上させるために上記各工程以外の工程又は操作を含んでいても良い。
本発明の製造法により得られる有形物含有固体入浴剤は、浴湯に投入することにより有形物の廻りの入浴剤原料が浴湯に分散・溶解し、所望時間経過後、水不溶性有形物が浴湯中若しくは浴湯面に現れる態様が好ましい。
本発明の加湿・冷却装置は、上記本発明の製造法において、工程（Ｄ）で取出した加圧成形された成形物に対して、工程（Ｅ）及び工程（Ｆ）を実施するための加湿・冷却装置である。本発明の加湿・冷却装置の好ましい態様について、以下に図面を参照して説明するが、本発明の装置はこれに限定されない。
図１は、本発明の加湿・冷却装置１０の一実施態様を示す概略図であって、該装置１０は、加圧成形された成形物１８をライン上で搬送する搬送手段としてのベルトコンベア１１と、前記成形物１８を加湿する、加湿トンネル構造体１２及び加湿器１４からなる加湿手段と、前記加湿手段から搬出された成形物１８を冷却する、冷却トンネル構造体１５及び冷却器１７とを備える。
前記加湿トンネル構造体１２は、成形物１８の搬入口１２ａ及び搬出口１２ｂを有する。ここで、該搬入口１２ａの内側及び搬出口１２ｂの内側それぞれには、湿気遮蔽手段としての可撓性のプラスチック製シートが加湿トンネル構造体１２の天井面から吊るされていてもよい。これらシートには、成形物１８の通過を可能にし、且つ通過後においては元の形態に復元し、湿気を所定空間に保持するための下方から上方に複数のスリットが設けられていることが好ましい。このような湿気遮断手段としてのシートは、湿気により水滴が付着し、成形物１８に対して好ましくない作用を示す場合があるので、必ずしも設けることが好ましいとは限らない。
加湿器１４は、加湿トンネル構造体１２内を所望の加湿状態に加湿しうるものであって、通常、加湿率を制御しうる制御部を有する。該加湿器１４は、常温以下の霧状水が発生する超音波加湿器であることが好ましい。
前記冷却トンネル構造体１５は、成形物１８の搬入口１５ａ及び搬出口１５ｂを有し、該搬入口１５ａの内側及び搬出口１５ｂの内側それぞれには、冷気遮蔽手段としての可撓性のプラスチック製シート１６が冷却トンネル構造体１５の天井面から吊るされている。これらシート１６には、成形物１８の通過を可能にし、且つ通過後においては元の形態に復元し、冷気を後述する所定空間に保持するための下方から上方に複数のスリット１６ａが設けられている。図１の例では、前記各シート１６が、搬入口１５ａの内側及び搬出口１５ｂの内側それぞれに１枚ずつ設けられているが、冷気の遮断をより効率的に行うためには、搬入口１５ａの内側及び搬出口１５ｂの内側それぞれに、前記シート１６を複数、例えば、搬入口１５ａの内側にシート１６を３枚、搬出口１５ｂの内側にシート１６を４枚設けた態様等が好ましく挙げられる。
冷却器１７は、冷却トンネル構造体１５の天井面、側面及び前記シート１６で囲まれた所定空間１５ｃ内を所望の冷気状態に冷却しうるものであって、通常、冷却温度を制御しうる制御部を有する。該冷却器１７は、前記所定空間１５ｃ内を＋５〜−１０℃程度に保持しうる冷却能力を有する装置が好ましい。
図１に示す加湿・冷却装置１０においては、加湿トンネル構造体１２及び冷却トンネル構造体１５を、ベルトコンベア１１上に離隔して配置しているが、該離隔の距離は適宜選択でき、また、離隔せずに接触させて配置することも可能である。
次に、図１に示す加湿・冷却装置１０の作用を説明する。
本発明の製造法において、上述の工程（Ａ）〜（Ｄ）を実施して得られた成形物１８は、加湿・冷却装置１０のベルトコンベア１１上を搬送され、まず、予め加湿器１４により所望の湿気状態に保持されている加湿トンネル構造体１２の搬入口１２ａを通過し、該構造体１２内を通って、搬出口１２ｂから搬出される。この際、ベルトコンベア１１の速度及び加湿トンネル構造体１２の長さを調整し、該構造体１２内を通過する成形物１８の通過時間を調整することにより、成形物１８の表面層を所定の中性塩の層とすることができる。
上記加湿された成形物１８は、次いで、冷却トンネル構造体１５の搬入口１５ａ及びシート１６を通過して所定空間１５ｃ内に進む。所定空間１５ｃ内は、予め冷却器１７により５℃以下の所望温度に保持されている。前記成形物１８がシート１６を通過する際に所定空間１５ｃは一時的に開放系となるが、通過後にシート１６が復元し、該空間１５ｃを実質的に閉鎖系に戻すので、所定空間１５ｃ内は、効率良く所望の冷却温度状態に保たれる。ベルトコンベア１１の速度及び所定空間１５ｃの長さを調整し、所定空間１５ｃ内を通過する成形物１８の通過時間を調整することにより、成形物１８の表面層を所望の冷却及び乾燥状態とし、成形物１８の表面硬度を効率良く向上させることができる。
表面硬度が向上された成形物１８は、搬出口１５ｂ側のシート１６及び該搬出口１５ｂを通過して、冷却トンネル構造体１５の外に搬出される。
本発明の加湿・冷却装置１０においては、所望に応じて冷却トンネル構造体１５の後方に、成形物１８のシュリンク装置及び／又は包装用装置を設置することも可能である。
【実施例】  以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
なお、各実施例において成形物を通過させる加湿室及び冷却室としては、図１に示す加湿・冷却装置１０を用いた。
【実施例１】  平均分子量５００のＰＥＧ６．７重量部及び平均分子量３７００のＰＥＧ６．７重量部を、温度６０℃でジプロピレングリコール６．７重量部に溶解し、平均分子量２１００のＰＥＧ溶液を調製した。次いで、クエン酸２７．２重量部、炭酸ナトリウム２７．２重量部、無水硫酸ナトリウム２５．３重量部、色素０．１重量部及び香料０．１重量部に、前記ＰＥＧ溶液を混合撹拌し、湿潤粉末原料を調製した。
得られた湿潤粉末原料とプラスチック製の玩具とを加圧成形機の容器に入れ、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧してタマゴ型に成形した後、成形物を加圧成形機の容器から取出した。次に、ベルトコンベア上に、超音波加湿器により霧状水雰囲気とした加湿室と、−２〜−５℃に制御された冷却室とを直列に配置した装置を用意し、該ベルトコンベア上に前記取出した成形物を載置し、加湿室及び冷却室を通過させることにより有形物含有固体入浴剤を製造した。この際、加湿室の通過時間を１分間、冷却室の通過時間を６分間とした。
得られた固体入浴剤は、加湿室及び冷却室を通過する前の成形物に比して格段に表面硬度が向上しており、また、表面が中性塩層で覆われていた。
次いで、得られた固体入浴剤を常法によりシュリンク処理した後、細孔を有するアルミ箔製の袋に入れ、常温で１ヶ月間保存した。１ヶ月後に袋を開封し、製造時の臭い及び色と比較した結果、ほとんど変化は認められなかった。また、この固体入浴剤を浴湯に投入したところ、浴湯中に沈み、炭酸ガスの発泡が数分間持続した後、玩具が浴湯面に浮上した。この玩具に変形は認められなかった。
【実施例２】  平均分子量５００のＰＥＧ９．５重量部及び平均分子量３７００のＰＥＧ９．５重量部を、温度６０℃でジプロピレングリコール１．１重量部に溶解し、平均分子量２１００のＰＥＧ溶液を調製した。次いで、コハク酸２７．２重量部、炭酸水素ナトリウム２７．２重量部、無水硫酸ナトリウム２５．３重量部、色素０．１重量部及び香料０．１重量部に、前記ＰＥＧ溶液を混合撹拌し、湿潤粉末原料を調製した。
得られた湿潤粉末原料とプラスチック製の玩具とを加圧成形機の容器に入れ、圧力を４ｋｇｆ／ｃｍ２に代えた以外は実施例１と同様にタマゴ型成形物を得、次いで、実施例１と同様に加室、冷却を行って有形物含有固体入浴剤を製造した。
得られた固体入浴剤は、加湿室及び冷却室を通過する前の成形物に比して格段に表面硬度が向上しており、また、表面が中性塩層で覆われていた。
次いで、得られた固体入浴剤を常法によりシュリンク処理した後、細孔を有するアルミ箔製の袋に入れ、常温で３ヶ月間保存した。３ヶ月後に袋を開封し、製造時の臭い及び色と比較した結果、ほとんど変化は認められなかった。また、この固体入浴剤を浴湯に投入したところ、浴湯中に沈み、炭酸ガスの発泡が数分間持続した後、玩具が浴湯面に浮上した。この玩具に変形は認められなかった。水溶性湿潤粉末の入浴剤原料を調製した。
【実施例３】  平均分子量５００のＰＥＧ１０．０重量部を、温度６０℃でジプロピレングリコール１０．１重量部に溶解しＰＥＧ溶液を調製した。次いで、クエン酸１３．６重量部、コハク酸１３．６重量部、炭酸水素ナトリウム２６．２重量部、無水硫酸ナトリウム２６．３重量部、色素０．１重量部及び香料０．１重量部に、前記ＰＥＧ溶液を混合撹拌し、湿潤粉末原料を調製した。
得られた湿潤粉末原料とプラスチック製の玩具とを加圧成形機の容器に入れ、圧力を１．３ｋｇｆ／ｃｍ２に代えた以外は実施例１と同様にタマゴ型成形物を得、次いで、実施例１と同様に加室、冷却を行って有形物含有固体入浴剤を製造した。
得られた固体入浴剤は、加湿室及び冷却室を通過する前の成形物に比して格段に表面硬度が向上しており、また、表面が中性塩層で覆われていた。
次いで、得られた固体入浴剤を常法によりシュリンク処理した後、細孔を有するアルミ箔製の袋に入れ、常温で６ヶ月間保存した。６ヶ月後に袋を開封し、製造時の臭い及び色と比較した結果、ほとんど変化は認められなかった。また、この固体入浴剤を浴湯に投入したところ、浴湯中に沈み、炭酸ガスの発泡が数分間持続した後、玩具が浴湯面に浮上した。この玩具に変形は認められなかった。水溶性湿潤粉末の入浴剤原料を調製した。
【実施例４】  平均分子量５００のＰＥＧ７．７重量部及び平均分子量３７００のＰＥＧ７．７重量部を、温度６０℃でジプロピレングリコール４．７重量部に溶解し、平均分子量２１００のＰＥＧ溶液を調製した。次いで、酒石酸２７．２重量部、炭酸ナトリウム２７．２重量部、無水硫酸ナトリウム２５．３重量部、色素０．１重量部及び香料０．１重量部に、前記ＰＥＧ溶液を混合撹拌し、湿潤粉末原料を調製した。
得られた湿潤粉末原料とプラスチック製の玩具とを加圧成形機の容器に入れ、圧力を１．５ｋｇｆ／ｃｍ２に代えた以外は実施例１と同様にタマゴ型成形物を得、次いで、実施例１と同様に加室、冷却を行って有形物含有固体入浴剤を製造した。
得られた固体入浴剤は、加湿室及び冷却室を通過する前の成形物に比して格段に表面硬度が向上しており、また、表面が中性塩層で覆われていた。
次いで、得られた固体入浴剤を常法によりシュリンク処理した後、細孔を有するアルミ箔製の袋に入れ、常温で６ヶ月間保存した。６ヶ月後に袋を開封し、製造時の臭い及び色と比較した結果、ほとんど変化は認められなかった。また、この固体入浴剤を浴湯に投入したところ、浴湯中に沈み、炭酸ガスの発泡が数分間持続した後、玩具が浴湯面に浮上した。この玩具に変形は認められなかった。
【図１】
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【国際調査報告】
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