(57)【要約】  【課題】製造及び取り付けに要する工数が少なく、その上で確実かつ容易に取り付け可能な液面計を提供する。  【解決手段】タンク本体１に設けた液面計取付孔１ａに挿入してなるとともにタンク内に貯溜した液体の液面位置を視認可能な窓部３ａを有する液面計本体３と、前記液面計本体３と前記タンク本体１の液面計取付孔１ａとの間に設けてなるシール材たるＯリング４とを具備するとともに、前記液面計本体３に、前記液面計取付孔１ａの周方向に突出して設けられ前記タンク本体１の外面１ｂに当接可能なフランジ部５と、前記フランジ部５との間で前記タンク本体１を挟持可能な返り形状を有する弾性変形可能な抜け止め部６とを設けてなる液面計２をタンク本体１に取り付ける。  【選択図】図３
0003150301.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タンクに設けた液面計取付孔に挿入してなるとともにタンク内に貯溜した液体の液面位置を視認可能な窓部を有する液面計本体と、前記液面計本体と前記タンクの液面計取付孔との間に設けてなるシール材とを具備するとともに、前記液面計本体に、前記液面計取付孔の周方向に突出して設けられ前記タンクの外面に当接可能なフランジ部と、前記フランジ部との間で前記タンクを挟持可能な返り形状を有する弾性変形可能な抜け止め部とを設けてなることを特徴とする液面計。
【請求項２】
前記シール材がＯリングである請求項１記載の液面計。
【請求項３】
液面計取付孔を設けてなるタンク本体と、前記タンク本体の液面計取付孔に取り付け可能な液面計とを有するものであって、前記液面計が、前記タンク本体の液面計取付孔に挿入してなるととも前記タンク本体内に貯溜した液体の液面位置を視認可能な窓部を有する液面計本体と、前記液面計本体と前記タンクの液面計取付孔との間に設けてなるシール材とを具備するとともに、前記液面計本体に、前記液面計取付孔の周方向に突出して設けられ前記タンクの外面に当接可能なフランジ部と、前記フランジ部との間で前記タンクを挟持可能な返り形状を有する弾性変形可能な抜け止め部とを設けてなることを特徴とするタンク。
【請求項４】
前記シール材がＯリングである請求項３記載のタンク。
【請求項５】
作動液を貯溜するためのタンクが、請求項１又は２記載の液面計を有することを特徴とする液圧装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクに取り付けてなり、タンクに貯蔵した液体の液面位置を視認可能な窓部を有する液面計、このような液面計を有するタンク、及び作動油を貯溜するためのタンクにこのような液面計を備えた液圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液圧装置の作動液を貯溜しておくタンク等において、タンク等の内部の液面の高さで表される液量を視認可能にすべく、液面計を設けることが従来より行われてきている。
【０００３】
このような液面計は、従来、液面計取付孔を有するタンク等に取り付けるようにしているが、さらに具体的に取付態様として、従来より、以下に述べるようなものが考えられてきている。
【０００４】
例えば、一例として、図６に中央縦断面図を示すように、タンク本体ａ１内に貯蔵した液体の液面位置を視認可能な窓部ａ３ａと、この窓部ａ３の周縁からタンク本体ａ１側に向けて延伸してなる雄ねじ部ａ３ｂと具備するとともに、前記タンク本体ａ１の液面計取付孔ａ１ａを前記雄ねじ部ａ３ｂと螺合可能な雌ねじ孔とし、前記雄ねじ部ａ３ｂを前記液面計取付孔ａ１ａに螺着することにより液面計ａ２をタンク本体ａ１に取り付ける態様の液面計ａ２が考えられてきている。
【０００５】
また、他の一例として、図７に中央縦断面図を示すように、タンク本体ｂ１内に貯蔵した液体の液面位置を視認可能な窓部ｂ３ａ、及びこの窓部ｂ３ａの周縁からタンク本体ｂ１側に向けて延伸してなる挿入部ｂ３ｂを具備する液面計本体ｂ３と、この液面計本体ｂ３の挿入部ｂ３ｂと前記タンク本体ｂ１に形成した液面計取付孔ｂ１ａとの間に配されるシール部材たるブッシュｂ４とを具備させるとともに、前記液面計本体ｂ３に前記ブッシュｂ４を装着した状態で前記挿入部ｂ３ｂをタンク本体ｂ１の液面計取付孔ｂ１ａに圧入して取り付ける態様の液面計ｂ３も考えられてきている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００６】
しかし、前者の態様では、液面計ａ２をタンク本体ａ１に取り付けるに際して、液面計ａ２の雄ねじ部ａ３ｂをタンク本体ａ１の液面計取付孔ａ１ａに螺着する操作を必要とする。また、液面計ａ２をタンク本体ａ１に螺着するようにしているため、液圧装置からタンクに伝達される振動等により締着が緩んでしまう不具合が発生しうる。一方、後者の態様では、液面計本体ｂ３をタンク本体ｂ１に圧入することのみにより取り付けるようにしているので、液圧装置からタンクに伝達される振動やシール部材たるブッシュｂ４の経年劣化等により液面計ｂ２とタンク本体ｂ１との間に隙間が発生して液漏れ等が発生する不具合が発生しうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３００５５３号公報（特に、０００３段落、０００４段落、００１５段落、図４、図５、及び図６）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、以上のような不具合を解消すること、すなわち、製造及び取り付けに要する工数が少なく、その上で確実かつ容易に取り付け可能な液面計を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、以上のような課題を踏まえ、次のような手段を講じたものである。
【００１０】
すなわち、本考案に係る液面計は、液面計取付孔を有するタンクに取り付けてなるものであって、前記タンクの液面計取付孔に挿入してなるとともに前記タンク内に貯溜した液体の液面位置を視認可能な窓部を有する液面計本体と、前記液面計本体と前記タンクの液面計取付孔との間に設けてなるシール材とを具備するとともに、前記液面計本体に、前記液面計取付孔の周方向に突出して設けられ前記タンクの外面に当接可能なフランジ部と、前記フランジ部との間で前記タンクを挟持可能な返り形状を有する弾性変形可能な抜け止め部とを設けてなることを特徴とする。
【００１１】
また、本考案に係るタンクは、液面計取付孔を有するタンク本体と、前記タンク本体の液面計取付孔に取り付け可能な液面計とを有するものであって、前記液面計が前段で述べた構成を有することを特徴とする。
【００１２】
さらに、本考案に係る液圧装置は、作動液を貯溜するためのタンクが、上述したような液面計を有することを特徴とする。
【００１３】
このようなものであれば、前記フランジ部と前記抜け止め部との間でタンクを挟持することにより、液面計のタンクの厚み方向への位置決めを確実に行うことができる。その上で、前記抜け止め部が弾性変形可能であるので、前記タンクの液面計取付孔に液面計を外方から内方に向けて挿入する操作のみにより液面計を容易に取り付け可能である。
【００１４】
さらに、前記シール材がＯリングであれば、液圧ポンプのタンク等、外部から振動を受けるタンクにこのような液面計を設ける場合において、振動によりＯリングの位置が多少ずれてもシール材としての漏れ止め機能は確保できる。すなわち、液面計取付孔の形成に高い加工精度を要することなく漏れ止め機能を確保できる。
【００１５】
なお、本考案において、「フランジ部」は、必ずしも液面計本体の全周にわたって突出している必要はなく、液面計全体の外面から間欠的に突出させて複数設けたものや、液面計取付孔に挿入させてなる部位の径よりもタンクの外部側に位置する部位全体の径を大きくして形成した段部等、タンクの外面に当接可能な面を有するもの全般を含む概念である。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係る液面計の構成によれば、フランジ部と抜け止め部との間でタンクを挟持することにより、液面計をタンクに容易かつ確実に取り付けることが可能である。その上で、前記抜け止め部が弾性変形可能であるので、前記タンクの液面計取付孔に液面計を外方から内方に向けて挿入する操作のみにより液面計を取り付け可能であり、このような液面計の取り付けに要する手間が少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一実施形態に係る液面計を有するタンクを備えた液圧装置たるパワーパッケージの概略図。
【図２】同実施形態に係る液面計の取付部位を示す正面図。
【図３】同実施形態に係る液面計の取付部位を示す中央縦断面図。
【図４】本考案の他の実施形態に係る液面計の取付部位を示す中央縦断面図。
【図５】本考案に係る液面計を有するタンクを備えた液圧装置たる油回転ポンプの概略図。
【図６】従来の液面計の取付部位を示す縦断面図。
【図７】従来の液面計の取付部位を示す縦断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の一実施形態について述べる。
【００１９】
本実施形態は、図１に示すように、図示しない液圧アクチュエータ装置に接続して用いられる液圧装置たるパワーパッケージＰＰを構成し、内部に作動液を貯溜するタンクＴである。前記パワーパッケージＰＰは、前記タンクＴと、このタンクＴから前記液圧アクチュエータに作動液の供給を行うための歯車ポンプＰと、この歯車ポンプＰを駆動するモータＭと、前記液圧アクチュエータに接続してなる図示しない吐出ポート及びタンクポートとを少なくとも有する一般的な構成のものである。前記タンクＴは、内部にリザーブオイルを貯蔵するための作動液貯蔵空間を有するタンク本体１と、このタンク本体１に取り付けてなる本考案の液面計２とを具備する。
【００２０】
ここで、タンク本体１への液面計２の取付部の構造を、前記図１、図２、及び図３を参照しつつ説明する。
【００２１】
前記タンク本体１は、前記図１、図２、及び図３に示すように、その上部に、前記液面計２を挿通させて該液面計２を取り付けるための液面計取付孔１ａを有する。なお、本実施形態では、タンク本体１の液面計取付孔１ａの開口縁近傍の部位に、他の部位より厚肉に形成したボス１ｘを形成している。
【００２２】
一方、前記液面計２は、前記図２及び図３に示すように、前記タンク本体１の液面計取付孔１ａに挿入してなるとともに前記タンクＴ内に貯蔵した液体である作動液の液面位置を視認可能な窓部３ａを有する液面計本体３と、前記液面計本体３と前記タンク本体１の液面計取付孔１ａとの間に設けてなるシール材たるＯリング４とを具備する。なお、この液面計２は、上下及び左右にそれぞれ対称な形状を有する。
【００２３】
前記液面計本体３は、前記図２及び図３に示すように、本実施形態では略円筒状をなす樹脂製の部材であり、タンク本体１内に貯蔵した液体の液面位置を視認可能な略円盤状の前記窓部３ａと、この窓部３ａの周縁部からタンク本体１側に向けて延伸し前記液面計取付孔１ａに挿入させてなる挿入部３ｂとを具備する。また、この液面計本体３には、周方向に突出して設けられ前記タンク本体１の外面１ｂ、より正確にはボス１ｘを形成した部位の突出端面に当接可能なフランジ部５と、前記フランジ部５との間で前記タンク本体１を挟持可能な返り形状を有する弾性変形可能な抜け止め部６とを設けてなる。また、この液面計本体３の外周面には、前記Ｏリングを内部に収納可能なＯリング収納溝３ｍを設けている。さらに、タンク内の液面を視認しやすくすべく、この液面計本体３の窓部３ａの内面には、すりガラス状の表面形状となるように加工を施してある。
【００２４】
前記フランジ部５は、本実施形態では、前記液面計本体３の基端部すなわち窓部３ａの外周面に全周に亘って設けている。
【００２５】
一方、前記抜け止め部６は、前記液面計本体３の先端すなわち挿入部３ｂの先端に周方向に離間させて複数箇所、本実施形態では９０度ずつ離間させて４箇所に設けている。そして、この抜け止め部６は、前記液面計本体３の中心軸Ｃに対して接離する方向に弾性変形しつつ移動可能である。
【００２６】
以下に、この液面計２のタンク本体１への取り付け作業の手順を示す。
【００２７】
まず、前記Ｏリング収納溝３ｍ内にＯリング４を収納する。次いで、前記抜け止め部６をタンク本体１に向けた状態でタンク本体１の外側から液面計本体３の挿入部３ｂを前記液面計取付孔１ａに挿入する。
【００２８】
その際、前記抜け止め部６は前記液面計取付孔１ａの中心軸Ｃに向けて弾性変形しつつ移動し、先端部が液面計取付孔１ａに触れた状態で移動する。
【００２９】
さらに、前記抜け止め部６の全体がタンク本体１の液面計取付孔１ａより内側に達した時点でこの抜け止め部６が弾性復帰し、抜け止め部６がタンク本体１の内面１ｃに対向する。そして、前記フランジ部５をタンク本体１の外面１ｂに突き当てて取り付け作業を完了する。
【００３０】
以上のように、本実施形態に係る液面計２の構成によれば、前記フランジ部５と前記抜け止め部６との間でタンク本体１を挟持することにより、液面計２のタンク本体１の厚み方向への位置決めを確実に行うことができる。その上で、前記抜け止め部６が弾性変形可能であるので、前記タンク本体１の液面計取付孔１ａに液面計２を外方から内方に向けて挿入する操作のみにより液面計２を容易に取り付け可能であり、このような液面計２の製造及び取り付けに要する工数を少なくすることができる。
【００３１】
さらに、本実施形態では、シール材としてＯリング４を採用しているので、振動によりＯリング４の位置が多少ずれてもシール材としての漏れ止め機能は確保できる。すなわち、液面計取付孔１ａの形成に高い加工精度を要することなく漏れ止め機能を確保できる。また、液面計本体３のＯリング収納溝３ｍにＯリング４を収納することによりこのＯリング４の位置決めを行うことができ、このＯリング４を液面計本体３に装着した状態で液面計２の液面計取付孔１ａへの取り付けを行うことができるので、この点からも液面計２の取り付けの際の作業性を確保できる。
【００３２】
なお、本考案は以上に述べた実施形態に限られない。
【００３３】
例えば、上述した実施形態の液面計２に替えて、図４に示すように、タンク本体１内に貯溜した液体の液面位置を視認可能な窓部１０３ａ、及びこの窓部１０３ａの周縁部、より正確には外周縁から所定距離中心軸側に離間した位置からタンク本体１側に向けて延伸し前記液面計取付孔１ａに挿入させてなる挿入部１０３ｂを有する液面計本体１０３と、この液面計本体１０３と前記液面計挿入孔１ａとの間に介在させてなるシール材たるブッシュ１０４とを具備する液面計１０２を採用してもよい。この態様では、前記液面計本体１０３の窓部１０３ａと前記挿入部１０３ｂとの境界に段部を形成していて、この段部をタンク本体１の外面１ｂ、より正確にはボス１ｘを形成した部位の突出端面に当接可能なフランジ部１０５としている。一方、前記挿入部１０３ｂの先端部には、上述した実施形態の液面計２におけるものと同様に、前記フランジ部１０５との間で前記タンク本体１を挟持可能な返り形状を有する弾性変形可能な抜け止め部１０６を設けている。
【００３４】
また、上述した実施形態では、上下及び左右に対称な略円筒状をなす液面計本体を採用しているが、円筒状に限らず、多角柱状や、楕円柱状等の形状を採用してもよく、上下のみに対称な形状や、左右のみに対称な形状や、傾斜を有する平面に対して対称な形状や非対称な形状など、液面計本体の形状はどのようなものであってもよい。
【００３５】
さらに、液圧装置を構成する液圧回路のタンクに限らず、例えば石油ストーブの燃料タンク等、液体の貯溜に用いられるタンク全般にこのような液面計を設けるようにしてもよい。
【００３６】
加えて、以下に述べるような液圧装置たる回転液圧ポンプＰ２に本考案を適用してもよい。この回転液圧ポンプＰは、図５に示すように、ゲーデ型油回転真空ポンプとして周知の構成を有する。すなわち、タンクとしての機能を有するケーシング２０１の内部に作動液であるリザーブオイルを貯溜するようにしているとともに、このリザーブオイル内に浸漬させて固定子２０３を配設し、この固定子２０３内に内接状態で回転子２０４を収容させてなり、さらに、この回転子２０４に前記固定子２０３の内周面に摺接させてなる翼板２０５を設けてなり、この翼板２０５を前記固定子２０３の内周面に摺接させつつ、固定子２０３と回転子２０４との間に形成されるポンプ室２０６の区画容積を連続的に変化させうるようにしている。そして、容積が増加する側の空間に吸気口２０７を開口し、容積が減少する側の空間に排気口２０８を開口し、前記吸気口２０７から吸気した気体を前記排気口２０８から圧縮排気する周知のポンプ作用を行う。すなわち、このような回転液圧ポンプＰのケーシング２０１に液面計取付孔２０１ａを設け、上述した実施形態の液面計２と同様の構成を有しこの液面計取付孔２０１ａに取り付けてなる液面計２０２を備えるようにしてもよい。
【００３７】
その他、本考案の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。
【符号の説明】
【００３８】
ＰＰ…パワーパッケージ（液圧装置）
Ｔ…タンク
１…タンク本体
１ａ…液面計取付孔
１ｂ…（タンク本体の）外面
２…液面計
３…液面計本体
３ａ…窓部
４…Ｏリング（シール材）
５…フランジ部
６…抜け止め部
【図１】
0003150301.tif 000003
【図２】
0003150301.tif 000004
【図３】
0003150301.tif 000005
【図４】
0003150301.tif 000006
【図５】
0003150301.tif 000007
【図６】
0003150301.tif 000008
【図７】
0003150301.tif 000009