(57)【要約】      （修正有）【課題】解線作業を短時間で簡単かつ確実に行えるようにしたケーブルの結線構造を提供する。【解決手段】ケーブルの結線構造は、ケーブル１，２の先端に固着された圧着端子３同士がネジ部品４ａ、４ｂで連結され、ここに絶縁性の線条部材８が長手方向に配設され、その上に絶縁材が巻回されたものである。絶縁材は、ワニス処理テープ５と自己融着テープ６と絶縁粘着テープ７とを順次巻回したものである。また、線条部材８は材質が超高分子量ポリエチレンラインであり、両端部は絶縁材より外方へはみ出した状態に配設され、両端に指がかかる大きさの輪８ａが形成されている。外方へはみ出た部分は絶縁粘着テープで巻回され被覆されている。【選択図】図１
0003154154.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルの先端に固着された圧着端子同士がネジ部品で連結された接続部に、絶縁性の線条部材がケーブルの長手方向に配設され、その上に絶縁材が巻回されたケーブルの結線構造であって、該絶縁材は、ワニス処理テープと自己融着テープと絶縁粘着テープが順次巻回されてなり、該線条部材は超高分子量ポリエチレンラインであり、両端部は該絶縁材より外方へはみ出した状態に配設されていることを特徴とするケーブルの結線構造。
【請求項２】
前記線条部材は、両端部に指が掛かる大きさの輪が形成され、絶縁材より外方へはみ出した部分には絶縁粘着テープが巻回されて被覆されたことを特徴とする請求項１記載のケーブルの結線構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、圧着端子同士をネジ部品で連結して絶縁材を巻回したケーブルの結線構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大型のポンプやモータの動力用ケーブルの接続は、近年、コネクタによるものが増加しているが、圧着端子同士をネジ部品で連結して絶縁材を巻回した従来の方式のものが多く存在している。
この方式の結線構造は、図８に示すように、例えば、電源に接続されたケーブル１とモータに接続されたケーブル２の先端部には、絶縁被膜を剥離して露出させた芯線１ａ，２ａに圧着端子３が固着されており、この圧着端子３同士をボルト４ａとナット４ｂで連結されている。そして、圧着端子３および芯線１ａ，１ｂを包み込むようにワニス処理テープ５が巻回され、その上から自己融着テープ６が巻回され、さらに、その上から絶縁粘着テープ７が巻回されている。
【０００３】
これは、絶縁材のワニス処理テープ５は、十分な絶縁性能があるものの粘着性がないので、上から自己融着テープ６を引張りながら巻回してワニス処理テープ５をしっかり押さえて被覆するようにしたものである。なお、これにより、湿気の侵入も防止される。また、絶縁粘着テープ７としては、電気絶縁用ポリ塩化ビニル粘着テープ（ＪＩＳ Ｃ ２３３６）が一般的に使用されている。
【０００４】
ところで、このケーブルの結線部は、モータの点検や修理を行う場合には、絶縁材を取り除き、解線される。この絶縁材を取り除く作業は、一般に、電工ナイフやカッターナイフで多層に巻回された絶縁材をケーブル１，２の被膜部を傷付けないように、少しずつ切り込んで、表面側から順次剥ぎ取っている。
【０００５】
なお、上記の従来のケーブルの結線構造については、かなり古くから実施されており、特許公報など公知資料は見あたらなかった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような圧着端子と絶縁材によるケーブルの結線構造は、解線作業において、絶縁粘着テープ７，自己融着テープ６，ワニス処理テープ５を順次剥ぎ取るのに多くの時間（１０〜２０分）がかかり、また、電工ナイフやカッターナイフでケーブル１，２の被膜を傷付けてしまうことが少なくないという問題がある。
【０００７】
本考案は、解線作業を短時間で簡単かつ確実に行えるようにしたケーブルの結線構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本考案のケーブルの結線構造は、次のように構成した。  すなわち、ケーブルの先端に固着された圧着端子同士がネジ部品で連結された接続部に、絶縁性の線条部材がケーブルの長手方向に配設され、その上に絶縁材が巻回されたケーブルの結線構造であって、該絶縁材は、ワニス処理テープと自己融着テープと絶縁粘着テープが順次巻回されてなり、該線条部材は超高分子量ポリエチレンラインであり、両端部は該絶縁材より外方へはみ出した状態に配設されていることを特徴としている。
【０００９】
圧着端子および絶縁材については、従来と同じものでよいが、同じ目的を達成できるものであれば、排除するものではない。圧着端子は、銅線用圧着端子（ＪＩＳＣ２８０５）が一般的である。なお、絶縁材のワニス処理テープはテープ状のほかシート（クロス）状のものも含む。
【００１０】
線条部材は、ケーブルの解線時に多数層の絶縁材を切断するため、考案者が多くの線材の中から実験を行って選定したもので、材質は超高分子量ポリエチレンラインである。
これは、ポリエチレン繊維を複数合わせて編み込んだ釣り糸で一般にはＰＥラインと称されている。線条部材の太さや強度については、絶縁材の巻回の状態によって適宜選定すればよい。また、線条部材は、請求項２に記載のように、両端部が絶縁材より外方へはみだし、指がかかる大きさの輪が形成されたものとし、結線時は、この外方へはみ出した部分は絶縁粘着テープで被覆するのが望ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のケーブルの結線構造は、ケーブルの先端部の圧着端子同士がネジ部品で連結され、絶縁性の線条部材がケーブルの長手方向に配設された上に、絶縁材が巻回されているので、ケーブルの解線の際には、ケーブルの被覆を傷付けることなく、安全に短時間（１０秒程度）で絶縁材を切断することができる。しかも、格別な道具も必要とせず、経験も必要としない。
【００１２】
また、請求項２に記載のように、線条部材の両端部に指が掛かる大きさの輪を形成し、絶縁材より外方へはみ出している部分を絶縁粘着テープで巻回すれば、線条部材の劣化や絶縁性および外部からの湿気などの侵入の懸念は全くないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案のケーブルの結線構造の実施の形態を示すもので、結線部の断面図である。
【図２】同、結線構造の作業手順を示すもので、圧着端子同士をネジ部品で連結した状態を示す正面図である。
【図３】同、（ａ）は、図２の状態に線条部材を取付けた状態を示す正面図で、（ｂ）は、線条部材の上部の状態を示す側面図、（ｃ）は、同じく下部の状態を示す側面図である。
【図４】同、図３の状態にワニス処理テープを巻回した状態を示す断面図である。
【図５】同、図４の状態に自己融着テープを巻回した状態を示す断面図である。
【図６】同、図１における外方へはみ出した線条部材を絶縁粘着テープで被覆した状態を示す説明図である。
【図７】同、ケーブルの解線作業における絶縁材の切断時の状態を示す正面図である。
【図８】従来のケーブルの結線構造を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案のケーブルの結線構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、発電所に設置されたモータの動力用のケーブルに適用した結線構造を示す断面図である。なお、図面では１本しか示していないが、実際には３本のケーブルが結線されており、結線作業および解線作業は同じ時に行われる。
ケーブルの結線構造は、上記、図８に基づいて説明した従来のものと大部分において同じであり、同じ部品については同じ符号を用いている。
【００１５】
１は電源に接続されたケーブル、２はモータに接続されたケーブル、３は圧着端子、５，６，７は絶縁材、８は線条部材である。
圧着端子３は、ここでは、取付けの孔が１個（Ｒ形）である銅線用圧着端子（ＪＩＳＣ２８０５）を使用しており、ケーブル１，２の先端部の絶縁被膜を剥離して露出させた芯線１ａ，２ａに固着され、圧着端子３同士はボルト４ａとナット４ｂで連結されている。
【００１６】
線条部材８は、超高分子量ポリエチレンラインであり、ここではＹＧＫよつあみ社のウルトラダイニーマ１２号（太さ：０.７５ｍｍ  強さ：６８ｋｇ）を使用している。この部材は、釣り糸として使用されているもので、軽くて強いという特性があり、絶縁性も備えている。
【００１７】
絶縁材は、ワニス処理テープ５と、自己融着テープ６と絶縁粘着テープ７とからなり、順次接続部分に巻回されている。
ワニス処理テープ５は、ここでは、日東電工株式会社のワニスレーヨンバイアステープＶＲＴを使用している。絶縁破壊電圧（ｋｖ）は８〜９（最低）、９〜１１（平均）である。
また、自己融着テープ６は、古河電気工業株式会社のエフコ２号（日本電力ケーブル接続技術協会規格適合品）を使用している。絶縁破壊強度は３０ｋｖ/ｍｍ以上である。
また、絶縁粘着テープ７は、日東電工株式会社のＪＩＳ Ｃ ２３３６ Ａ種認定品である電気絶縁用ポリ塩化ビニル粘着テープＮｏ.２１を使用している。絶縁破壊電圧-常態は６１.２ｋｖ/ｍｍである。なお、この絶縁粘着テープ７は、上記２つの絶縁層を防水保護する機能も備えている。
【００１８】
次に、このケーブルの結線構造を形成する作業について、図２〜図６に基づいて説明する。
まず、図２に示すように、ケーブル１とケーブル２の両先端部をそれぞれに固着されている圧着端子３を重ねてボルト４ａとナット４ｂで連結する。
次に、図３に示すように、線条部材８を両端とも絶縁材が巻かれる長さより１０ｃｍほど長く切断し、両端に輪８ａを形成（手で結んでつくる）して、接続部にケーブル１，２に沿うように配置し、上端と下端は（ａ）（ｂ）に示すようにケーブル１，２の絶縁被膜された部署に位置させそれぞれ粘着テープ（図示してない）で固定する。
【００１９】
次に、図４に示すように、接続部にワニス処理テープ５を巻回する。露出部分については２回巻とし、凹凸部は適宜巻き回数を増やしている。
続いて、図５に示すように、自己融着テープ６を巻回する。この作業では、テープに皺ができないように軽く引張りながらテープの半分の幅が重なるようにして３往復以上巻付ける。
続いて、絶縁粘着テープ７をテープ半分の幅が重なるようにして３往復以上巻付ける。この段階において、線条部材８の両端を押さえている粘着テープを剥がした状態が図１である。なお、モータの結線は３本あるので、この絶縁粘着テープ７は、３本のケーブルについて赤、白、青の色分けして巻回されている。
【００２０】
続いて、図６に示すように、巻回した絶縁材の両端から出ている線条部材８について、絶縁粘着テープ９で巻回して被覆する。なお、この絶縁粘着テープ９は先の絶縁粘着テープ７で用いた色（赤、白、青）とは異なる色のものを使用している。
【００２１】
次に、上記のように結線されたケーブルの解線作業について説明する。
まず、線条部材８を被覆している絶縁粘着テープ９を巻き外す（カッターなどは使用しない）。次に、線条部材８の下側の輪８ａに指を掛けて固定するとともに、線条部材８の上側の輪８ａに指を掛けて、絶縁材に対して９０度以上の角度で引張る。これにより、絶縁材のワニス処理テープ５、自己融着テープ６および絶縁粘着テープ７が同時に切断される。なお、絶縁層が厚い場合には、ドライバを輪８ａに通して、これを引張るようにすると良い。
この切断部に指を掛ければ簡単に絶縁材を剥がし取ることができるので、ボルト４ａを外せば、ケーブルを解線でき、この間の時間は３０秒以内である。
【００２２】
なお、発明者等は、この線条部材８の介在によってケーブルの接続部の絶縁性能が低下することがないことを、３ヶ月曝露試験および加湿試験を行って確認した。
３ヶ月曝露試験は、直接雨が当たらない屋外で３ヶ月間放置し、試験前後の直流洩れ試験、交流耐圧試験の結果に変化、異常の有無を調べるものである。また、加湿試験は、間口１．８ｍ、高さ１．５ｍ、奥行き１．８ｍのビニールハウスで、加湿および加温状態（昼間）と常温（夜間）を繰り返し、その後、湿度１００％で３ヶ月間後における絶縁抵抗の変化を調べるものである。
【符号の説明】
【００２３】
１  ケーブル
１ａ  芯線
２  ケーブル
２ａ  芯線
３  圧着端子
４ａ  ボルト
４ｂ  ナット
５  ワニス処理テープ
６  自己融着テープ
７  絶縁粘着テープ
８  線条部材
８ａ  輪
９  絶縁粘着テープ
【図１】
0003154154.tif 000003
【図２】
0003154154.tif 000004
【図３】
0003154154.tif 000005
【図４】
0003154154.tif 000006
【図５】
0003154154.tif 000007
【図６】
0003154154.tif 000008
【図７】
0003154154.tif 000009
【図８】
0003154154.tif 000010