(57)【要約】      （修正有）【課題】穿孔作業中に電動ドリルのチャックが接触、又は落下等の不測の事態が生じても亀裂、破損等を極力防止すると共に、回収した切粉を極めて簡単且つ容易に、しかも確実に除去できるようにした切粉飛散防止具を提供する。【解決手段】閉ループ状マグネット２と、底面と外周面を覆う断面Ｌ形状の可撓性の下カバー部材４１と、外周面と上面と内面の三面を覆うと共に、この内側面端縁に連続して低面の一部を覆う底面フランジ部５２を有する可撓性の上カバー部材と、可撓性の鍔部を有する貫通孔２１に挿入する押出部材とから切粉Ｋの飛散防止具を構成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する閉ループ状マグネットと、同閉ループ状マグネットの外周面を覆う可撓部材から成るカバー部材と、閉ループ状マグネットの貫通孔に挿入する可撓部材から成る押出部材とよりなる切粉飛散防止具であって、
上記カバー部材は、上記閉ループ状マグネットの底面と外側面を覆う断面Ｌ形状カバー部を有する下カバー部材と、上記閉ループ状マグネットの外側面と上面と内側面の３面を覆う断面コ形状カバー部、及びこの内側面端縁に連続して閉ループ状マグネットの底面の一部を覆う底面フランジ部を有する上カバー部材から構成する一方、
上記押出部材は、その外径形状及び寸法を、上記閉ループ状マグネットにカバー部材を装着した状態における貫通孔内径形状及び寸法と略同一となし、
穿孔作業時には、上記カバー部材を装着した閉ループ状マグネットの貫通孔を介して電動ドリルにて穿孔作業を行い、穿孔時に生じる切粉を同貫通孔の内側面に磁着せしめ、
切粉除去時には、上記押出部材を底面側から貫通孔に挿入して内側面に磁着した切粉を上面側に押し出す一方、上記上カバー部材の外周部を裏返し、底面フランジ部をめくって起こし押出部材と共に貫通孔から押し出して抜き取るようにしたことを特徴とする切粉飛散防止具。
【請求項２】
上記押出部材の一端に、上記上カバーの底面フランジ部と略同一若しくは若干短くした可撓性の鍔部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の切粉飛散防止具。
【請求項３】
上記上カバー部材の断面コ形状カバー部の外側面側端部を、上記閉ループ状マグネットに下カバー部材及び上カバー部材を装着した状態にいて底面フランジ下面と同一となるよう延設し、該切粉飛散防止具を被穿孔面に装着した際、断面コ形状カバー部の外側面側端部が同金属フレーム板面と接しその間に隙間ができないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の切粉飛散防止具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電動ドリルによる穿孔作業時に生じる切粉の飛散を防止するための切粉飛散防止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、制御盤や配電盤などの回路増設や修理改造を行う場合には、金属フレームに電動ドリルなどを用いて穿孔作業を行うが、この穿孔作業時に生じた切粉が飛散し、場合によって穿孔作業者へ飛散することがあった。また、穿孔作業を行う配電盤などの下部に他の配電盤や機器が設置されている場合には、下部の配電盤や機器に切粉が飛散、付着、進入してショートなどの故障を招く恐れもあるため、穿孔作業を行う付近の配電盤や機器類に養生を施す必要があった。更には、周囲の床に落下した切粉を踏んで床面を傷つけたり、作業後に落下した切粉を箒で掃いて清掃する必要があるなどの問題を有していた。
【０００３】
このため、電動ドリルによる穿孔作業時に生じる切粉の飛散を防止するための切粉飛散防止具が種々提案されている。
例えば、実開昭６４−３０１０８号公報（特許文献１）にて、一面が開放された箱形状の捕集箱を設け、その表面板にドリル挿入用開口部を形成する一方、開放面周縁にマグネットを設けた切粉飛散防止具が知られている。
【０００４】
また、実公平６−１２８９号公報（特許文献２）及び実用新案登録第３０９９４７０号公報（特許文献３）にて、有底筒体の底部にドリル挿入孔を設ける一方、取付面側に当接フランジを設けた非磁性体からなる容器と、容器の周囲に着脱自在に装着される一体又は分割可能なリング状マグネットとから構成した切粉飛散防止具が知られている。
【０００５】
また、実開平２−１１０４５４号公報（特許文献４）にて、上記特許文献２及び特許文献３における有底筒体を前後面を開口した筒体となし、同筒体の取付面と反対側の開口端部に蓋体を設けた切粉飛散防止具も知られている。
【０００６】
更には、特開平９−１２３０９５号公報（特許文献５）にて、リング状マグネットにその底面を除いた外面を覆う着脱自在のプラスチックカバーを設けた切粉飛散防止具も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６４−３０１０８号公報
【特許文献２】実公平６−１２８９号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０９９４７０号公報
【特許文献４】実開平２−１１０４５４号公報
【特許文献５】特開平９−１２３０９５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１乃至特許文献５は、いずれもマグネットの磁性力を利用して、穿孔時に生じる切粉を捕集箱又は筒体又はプラスチックカバーの内周面に磁着し簡単に回収することができ好ましいが、特許文献１及び特許文献５においては、マグネットにより直接金属フレームに装着するため、その着脱時に金属フレーム板面を傷付けるばかりか、マグネットに付着した切粉により更に傷付け、作業後の仕上がり状態が悪い等の問題を有するものであった。また、捕集箱のマグネットに付着した切粉の除去作業も大変で、ウエスなどを利用して拭き取ってもきれいに除去することができず、残った切粉が上述した板面を傷つける誘因となる問題を有していた。
【０００９】
この点、特許文献２乃至特許文献４においては、プラスチックなどの非磁性材からなる容器を介してマグネットの磁性力を利用して金属フレームに装着するため、金属フレーム板面を傷付けることはないが、筒体の貫通孔を通して電動ドリルにて穿孔作業を行うため、穿孔した直後に電動ドリルが前方に移動した際、前方に移動した電動ドリルのチャック部が筒体や蓋体と衝突して同部位が破損する恐れがあった。
また、プラスチックなどの非磁性材からなる容器に、リング状マグネットを組み付けて用いるため、両者が互いに離脱可能で、切粉飛散防止具の持ち方次第で、着脱作業時に一方を落してしまい、容器若しくはマグネットを破損、又は他機器を損傷する恐れがあった。更には、穿孔作業後に容器を落下させると、せっかく回収した切粉が周辺に飛散するなどの問題を有していた。
【００１０】
また、特開文献５においては、リング状マグネットからプラスチックカバーを取り外すことにより、その内側面に磁着せしめた切粉を除去する仕組みだが、この方法で切粉の除去を試みると、リング状マグネットからプラスチックカバーを取り外す際に、その内側面に磁着した切粉の殆どが、プラスチックカバーを外した瞬間にリング状マグネットに移動してしまい、切粉の除去が出来ないものであった。
【００１１】
本考案は、上記従来の問題点に鑑みなされたもので、穿孔作業中に電動ドリルのチャックが接触、又は落下等の不測の事態が生じても亀裂、破損等を極力防止すると共に、回収した切粉を極めて簡単且つ容易に、しかも確実に除去できるようにした切粉飛散防止具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案は、中央に貫通孔を有する閉ループ状マグネットと、同閉ループ状マグネットの外周面を覆う可撓部材から成るカバー部材と、閉ループ状マグネットの貫通孔に挿入する可撓部材から成る押出部材とより構成してなる切粉飛散防止具であって、
上記カバー部材は、上記閉ループ状マグネットの底面と外側面を覆う断面Ｌ形状カバー部を有する下カバー部材と、上記閉ループ状マグネットの外側面と上面と内側面の３面を覆う断面コ形状カバー部、及びこの内側面端縁に連続して閉ループ状マグネットの底面の一部を覆う底面フランジ部を有する上カバー部材から構成してなり、
上記押出部材は、その外径形状及び寸法を、上記閉ループ状マグネットにカバー部材を装着した状態における貫通孔内径形状及び寸法と略同一となし、
穿孔作業時、上記カバー部材を装着した閉ループ状マグネットの貫通孔を介して電動ドリルにて穿孔作業を行い、穿孔時に生じる切粉を同貫通孔の内側面に磁着せしめ、
切粉除去時、上記押出部材を底面側から貫通孔に挿入して内側面に磁着した切粉を上面側に押し出す一方、上記上カバー部材の外周部を裏返し、底面フランジ部をめくって起こし押出部材と共に貫通孔から押し出して抜き取るようにしたことを主要な特徴とする。
【００１３】
第２に、上記押出部材の下端外周面に上記上カバー部材の底面フランジ部と略同一若しくは若干小とした可撓性の鍔部を形成したことを特徴とする。
【００１４】
第３に、上記上カバー部材５の断面コ形状カバー部５１の外側面１ｃ側端部５１Ａを、上記閉ループ状マグネットに下カバー部材及び上カバー部材を装着した状態にいて上記底面フランジ下面と同一となるよう延設し、該切粉飛散防止具を被穿孔面に装着した際、断面コ形状カバー部５１の外側面１ｃ側端部５１Ａが同金属フレームＦ板面と接しその間に隙間ができないようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
閉ループ状マグネットの外周面全体を可撓性部材から成るカバー部材で覆い、これらを一体化してなるので、穿孔作業中に誤って電動ドリルのチャック部が切粉飛散防止具に接触しても、又高所での穿孔作業中に誤って切粉飛散防止具を落下させても、可撓性部材のカバー部材が干渉部材となって内部の閉ループ状マグネットの破損を極力防止することができる。仮に一部が破損してもカバーにて覆われているので、破片が飛散することもなく、怪我を招いたり周辺機器等に悪影響を及ぼすこともない。
【００１６】
また、閉ループ状マグネットとカバー部材は、切粉の除去時以外は常に一体化された状態で用いられるので、穿孔作業する金属フレームへの切粉飛散防止具着脱時に、マグネットとカバーの両者が離脱し一方が落下する恐れもなく使い勝手の良いものである。また、不使用時には押出部材を貫通孔に挿入した状態で保管、携行すればよいので、利便性も良く、部材の紛失も防止できるものである。
【００１７】
また、切粉飛散防止具は、閉ループ状マグネットの外周面全体を可撓性部材のカバー部材で覆われているので、切粉飛散防止具着脱時に被穿孔面を傷付けることもない。
【００１８】
また、押出部材は貫通孔の塞ぎ部材となるので、上カバー部材を閉ループ状マグネットの貫通孔から抜き取り時に、切粉が該閉ループ状マグネットへ移動し磁着するのを確実に防止することができる。
【００１９】
また、仮に電動ドリルによる穿孔時に、細かな切粉が上カバー部材の底面フランジ部の貫通孔近傍部位に付着しても、上カバー部材の底面フランジ部を起こした際、同底面フランジ部と押出部材の鍔とが密着状態となりこの両者で切粉を挟み込み外部に出るのを確実に防止し、この状態で抜き取られるので、切粉が閉ループ状マグネットへ移動し磁着するのを確実に防止することができる。
【００２０】
また、上記上カバー部材の断面コ形状カバー部の外側面側端部を底面フランジ下面と同一となるよう延設し、切粉飛散防止具装着時に断面コ形状カバー部の外側面側端部が金属フレーム板面と接しその間に隙間ができないようにしたものにあっては、切粉飛散防止具を移動して金属フレームに複数の孔を穿孔する際、穿孔位置に残った切粉が切粉飛散防止具の底面に磁着するのを阻止し、金属フレーム表面への傷付を確実に防止することができる。
しかも、これらは簡単な構成にして安価に実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の一実施例を示す切粉飛散防止具の分解斜視図である。
【図２】本考案の一実施例を示す切粉飛散防止具の断面図である。
【図３】本考案の切粉飛散防止具の使用状態を示す断面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ矢示図である。
【図５】本考案の切粉飛散防止具における押出部材の挿入状態を示し、（Ａ）は貫通孔に挿入時の状態を示す断面図、（Ｂ）は貫通孔に押し込んだ状態を示す断面図である。
【図６】図５（Ｂ）中のＢ−Ｂ矢示図である。
【図７】本考案の切粉飛散防止具における上カバー部材の外周部端縁及び底面フランジ部を起こした状態を示す断面図である。
【図８】本考案の切粉飛散防止具における閉ループ状マグネットから上カバー部材を押出部材と共に抜き取る状態を示す断面図である。
【図９】本考案の切粉飛散防止具における切粉の除去時を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、本考案の切粉飛散防止具の一実施例について図１〜図２を用いて詳細に説明する。
図中、切粉飛散防止具本体１は、中央に貫通孔２１を有する例えばリング形状の閉ループ状マグネット２と、この閉ループ状マグネット２の周囲を覆う例えばゴム等の可撓性部材から成るカバー部材３と、上記閉ループ状マグネット２の中央貫通孔２１に挿入する例えばゴムなどの可撓性部材から成る押出部材６とから大略構成している。
【００２３】
上記カバー部材３は、下カバー部材４と上カバー部材５とから構成してなり、同下カバー部材４は、図１及び図２に示すように上記切粉飛散防止具本体１の底面１ｂ及び外側面１ｃを覆う断面Ｌ形状カバー部４１を有している。一方、上カバー部材５は、図１及び図２に示すように上記切粉飛散防止具本体１の外側面１ｃと上面１ａ及び内側面１ｄの３面を覆う断面コ形状カバー部５１と、この断面コ形状カバー部５１の内側面端縁に連続して形成した上記切粉飛散防止具本体１の底面１ｂの一部を覆う底面フランジ部５２とを有している。
【００２４】
なお、上カバー部材５の断面コ形状カバー部５１の外側面１ｃ側端部５１Ａを、図２に示すように上記下カバー部材４及び上カバー部材５の厚さ分延設し、上記閉ループ状マグネット２に上下カバー部材４・５を装着した状態において、上記上カバー部材５の断面コ形状カバー部５１の外側面１ｃ側端部５１Ａ先端と底面フランジ部５２下面とが同一となるようにしている。
【００２５】
上記押出部材６は、図１及び図２に示すようにその外径形状及び寸法を、上記カバー部材３を装着した閉ループ状マグネット２の貫通孔２１の内径形状及び寸法と略同一としている。また、図２に示すように、その下端外周面に上記上カバー部材５の底面フランジ部５２と略同一若しくは若干短い可撓性の鍔部６１を形成している。更に、押出部材６の底面には凹部６２を形成してなり、上記鍔部６１を内側方向に屈曲し易くしている。
【００２６】
次に、その使用時について図３及び図４を用いて説明する。
先ず、図３に示すように閉ループ状マグネット２にカバー部材３を装着した切粉飛散防止具本体１の底面１ｂを穿孔作業する金属フレームＦに磁着させるが、閉ループ状マグネット２の貫通孔２１の略中心位置が穿孔位置となるようにして磁着する。
そして、図３及び図４に示す如く貫通孔２１を介して電動ドリルのドリルＤを押し当てて穿孔作業を行い、この際生じた切粉Ｋを閉ループ状マグネット２の磁性力によって切粉飛散防止具本体１の内側面１ｄに磁着させる。
【００２７】
この際、上カバー部材５の断面コ形状カバー部５１の外側面１ｃ側端部５１Ａを延設して、同端部５１Ａ先端と底面フランジ部５２下面とを同一とし、図３に示す如く断面コ形状カバー部５１の外側面１ｃ側端部５１Ａ先端が金属フレームＦ板面と接し、その間に隙間ができないようにしている。
【００２８】
なお、電動ドリルのドリルＤを金属フレームＦに押し当てながら穿孔作業するが、穿孔した直後に押し当ての抵抗がなくなり電動ドリルのチャック部が上記切粉飛散防止具本体１にぶつかることがある。しかしながら、上記閉ループ状マグネット２はその外周面全体を可撓性部材から成るカバー部材３にて覆われているので、可撓性部材のカバー部材３が干渉部材となって内部の閉ループ状マグネット２の破損を極力防止することができる。仮に閉ループ状マグネット２の一部が破損しても、カバー部材３にて覆われているので、外部に破片が飛散することもなく、同破片にて怪我を招いたり、周辺機器に飛散し短絡等の不具合を招くことも未然に防止することができる。
しかる後、穿孔が終了した金属フレームＦから切粉飛散防止具本体１を挟持して取り外し、切粉Ｋと共に同切粉飛散防止具本体１を離脱する。
【００２９】
上記切粉飛散防止具本体１の金属フレームＦへ着脱時及び穿孔作業時には、常にカバー部材３により閉ループ状マグネット２の外周面が覆われ、その両者が離脱することもなく一体化された状態で用いられるので、従来のようにマグネットが直接着脱されることにより金属フレーム表面への傷付、着脱作業時に捕集容器とマグネットが離脱しその一方が落下するなどの不具合も未然に防止できる。
【００３０】
なお、穿孔作業を行った際にまれに幾らか孔の周りに切粉Ｋが立った状態やへばりついた状態で残ることがある。この孔の周りに残った切粉Ｋを金属フレームＦから取り外した切粉飛散防止具本体１の上面で磁着させ取り除いた後、次の孔位置に切粉飛散防止具本体１を移動すれば問題ないが、そのまま放置して隣接する次の孔位置に移動すると、孔の周りに残った切粉Ｋが切粉飛散防止具本体１の底面１ｂまたは側面１ｃに磁着してしまうが、上述の如く上カバー５の断面コ形状カバー部５１の外側面１ｃ側端部５１Ａ先端を金属フレームＦ板面と接し、その間に隙間ができないようにしているので、磁着した切粉Ｋが下カバー４に回り込み底面１ｂに切粉Ｋが磁着するのを阻止し、これにより金属フレーム表面への傷付を確実に防止することができる。
【００３１】
次に、切粉飛散防止具本体１に磁着した切粉Ｋの廃棄作業について図５乃至図９を用いて説明する。
図５（Ａ）に示す如く金属フレームＦから離脱した切粉飛散防止具本体１にその底面１ｂ側から押出部材６を貫通孔２１に嵌め合わせ、図５（Ｂ）に示すように押出部材６の鍔部６１が上カバー部材５の底面フランジ部５２と重なり合うまで挿入すると、押出部材６が貫通孔２１の塞ぎ部材となって、同図５（Ｂ）及び図６に示すように内側面１ｄに磁着した切粉Ｋが上面１ａ側に押し出される。
【００３２】
しかる後、図７に示すように上カバー部材５の外周部を裏返し、底面フランジ５２をめくって起こす。この際、鍔部６１は底面フランジ５２と略同一若しくは若干小としているので、底面フランジ５２をめくって起こすと鍔部６１と共に起こされ、この両者が密着しながら内側方向に押し込まれることになる。なお、押出部材６の底面に形成した凹部６２により鍔部６１が内側に押し込められるのを容易にしている。
【００３３】
なお、切粉飛散防止具本体１を金属フレームＦから離脱した勢いで、底面フランジ部５２の貫通孔２１周辺部に切粉Ｋの一部が磁着することがある。この状態で押出部材６を貫通孔２１に嵌め込むと、上記底面フランジ部５２と鍔部６１とが密着して内側に起こされるので、この両者で底面フランジ部５２に位置する切粉を挟持し外部に露出するのを確実に防止する。
【００３４】
そして、図８及び図９に示すようにゴミ箱の上で、起こした底面フランジ部５２を底面１ｂから上面１ａ側に押し出し、上カバー部材５を押出部材６と共に閉ループ状マグネット２から離脱すると、同閉ループ状マグネット２の磁場から解放されゴミ箱へ切粉Ｋを廃棄することができる。押出部材６の鍔部６１を摘み、挿入した反対の方向に引き抜いて切粉の除去作業は終了となる。
【００３５】
以上のように、切粉飛散防止具本体１にて回収した切粉を極めて簡単且つ容易に、しかも確実に除去できると共に、上カバー部材５に存する切粉Ｋが閉ループ状マグネット２に移動することもなく金属フレーム表面への傷付も未然に防止することができる。
【００３６】
下カバー部材４が装着された閉ループ状マグネット２に上記上カバー部材５を装着する場合には、同上カバー部材５の底面フランジ部５２を貫通孔２１を通して貫通せしめ、同底面フランジ部５２を元の状態に戻す一方、外周側を同じく元の状態に戻し、上下カバー部材４・５にて閉ループ状マグネット２の外周面を覆うようにすればよい。
【００３７】
また、保管又は携行時には、カバー部材３を装着した閉ループ状マグネット２の貫通孔２１に、押出部材６を嵌合した状態で保管又は携行すれば、押出部材６を紛失することもなく、利便性も良く、使い勝手のよいものである。しかもこれらは簡単な構成にして安価に実施できるものである。
【００３８】
なお、上記実施例では、閉ループ状マグネット２をリング状としたが、楕円形や四角形状としてもよく、押出部材６もその貫通孔２１の形状に合わせて楕円形状や四角形状とすればよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  切粉飛散防止具本体
１ａ  上面
１ｂ  下面
１ｃ  外側面
１ｄ  内側面
２  閉ループ状マグネット
２１  貫通孔
３  カバー部材
４  下カバー部材
４１  断面Ｌ形状カバー部
５  上カバー部材
５１  断面コ形状カバー部
５１Ａ  断面コ形状カバー部の外側面側端部
５２  底面フランジ部
６  押出部材
６１  鍔部
６２  凹部
【図１】
0003153363.tif 000003
【図２】
0003153363.tif 000004
【図３】
0003153363.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003153363.tif 000007
【図６】
0003153363.tif 000008
【図７】
0003153363.tif 000009
【図８】
0003153363.tif 000010
【図９】
0003153363.tif 000011