(57)【要約】      （修正有）【課題】修理・保守工具の使用を不要とすると共に、迅速な修理・保守を実現することができるバンド導入装置を提供する。【解決手段】駆動ホイールユニット２０は、前進ホイール２１と後退ホイール２２とを具備し、前進、後退ホイールはバンドを供給するための第一バンド導入溝２１１と第二バンド導入溝２２１を有する。第一ロッド３１は、固定部３１１を具備する。係止部４０は、係止部材４１を備える。係止部材４１が固定部を係止するとき、第一、第二結合部３３，３４が第一、第二バンド導入溝と緊合し、バンドを第一、第二バンド導入溝上に移動させる。係止部材が固定部を離脱するとき、第一ロッドが第二ロッドを連動し、第一、第二結合部を作動し、第二結合部は第一結合部と第二バンド導入溝から離脱し、且つ第一結合部は第一バンド導入溝から離脱する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースボードと、駆動ホイールユニットと、第一ロッドと、第二ロッドと、第一結合部と、第二結合部と、係止部とにより構成されるバンド導入装置であって、
前記ベースボードは、第一表面と、第二表面と、第一導入孔と、第二導入孔と、開口部とを具備し、前記第一、第二導入孔及び前記開口部は前記第一、第二表面を貫通し、
前記駆動ホイールユニットは、前記ベースボードの第一表面に設けられると共に、前進ホイールと後退ホイールとを具備し、前記前進ホイールと前記後退ホイールはそれぞれ、第一バンド導入溝と第二バンド導入溝を有すると共に、第一駆動装置と第二駆動装置により駆動され、前記第一、第二バンド導入溝はベル状物体を送り出し、
前記第一ロッドは、前記第一表面上に設けられると共に、固定部と、第一枢設部と、第一回動部とを具備し、前記第一回動部は前記第一表面上に設けられ、第一ロッドを所定角度の範囲で回動し、
前記第二ロッドは、前記第二表面上に設けられると共に、第一滑動部と、第二滑動部と、旋回アームと、第二回動部とを具備し、前記第一滑動部と前記第二滑動部はそれぞれ前記第一導入孔と前記第二導入孔において所定距離で移動し、前記第二回動部は前記第二表面上に設けられ、第二ロッドを所定角度の範囲で回動し、
前記第一結合部は、前記第一表面に設けられ、第二枢設部と第三枢設部とを具備し、前記第一滑動部と前記第二滑動部はそれぞれ前記第一導入孔と前記第二導入孔を介して前記第二枢設部と前記第三枢設部に枢設され、
前記第二結合部は、前記第一表面に設けられ、第四枢設部を具備し、前記第四枢設部は前記開口部を貫通し、両端がそれぞれ前記第一ロッドの第一枢設部と前記第二ロッドの旋回アームとに枢設され、
前記係止部は、係止部材を備え、前記第一ロッドの係止又は離脱を行い、
前記係止部材が前記第一ロッドの固定部を係止するとき、前記第一結合部と前記第二結合部が前記第一、第二バンド導入溝と緊合し、前記ベルト状物体を前記第一、第二バンド導入溝上にガイドしつつ移動させ、且つ前記第二結合部が前記第一結合部を支え、前記係止部材が前記第一ロッドの固定部を離脱するとき、前記第一ロッドが所定角度で回動すると共に、前記第二ロッドを連動することにより、前記第一結合部と前記第二結合部とを作動し、前記第二結合部を前記第一結合部と前記第二バンド導入溝から切離し、しかも前記第一結合部を前記第一バンド導入溝から切離すことを特徴とする、バンド導入装置。
【請求項２】
前記係止部は、弾性機構を具備し、これにより、前記係止部材を所定位置に制限することを特徴とする、請求項１に記載のバンド導入装置。
【請求項３】
前記係止部は、棒状を呈し、本体と係止端を具備し、前記係止端の外径が前記本体の外径より大きくなることを特徴とする、請求項１に記載のバンド導入装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バンド導入装置に係り、特に機構間の連動を利用することにより、修理・保守工具の使用を不要とすると共に、迅速な修理・保守、取り外し時間の省き、及び重力による自動離脱を実現することができるバンド導入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
梱包機の故障は通常、バンド導入溝内に発生されるバンド詰りによって引き起こされるのが一般的である。これは、バンドの送り出しや巻き戻しに影響を与え、しかもこの故障を取り除くときは、まず４〜６個のナッドやねじなどの固定部材を取り外さなければならない。その後、バンド導入溝の結合機構を解体し、故障を修理する。修理後、前記バンド導入溝の結合機構を再度組み立て、前記固定部材を当初位置に固定する必要がある。このため、故障修理に時間・手間がかかり、相当に不便である。
【０００３】
図１に示すように、公知の梱包機９０を修理するときは、まず一つの結合部９１上にある４個の固定部材９１１を取り外し、結合部９１から一つのバンド導入溝９２を離脱させてから、修理を行う。この際、各固定部材９１１を当初位置に一つずつ固定しなければならず、工程が相当に不便で、且つ時間がかかるという問題があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本考案の主な目的は、修理・保守工具の使用を不要とすると共に、迅速な修理・保守、取り外し時間の省き、及び重力による自動離脱を実現することができるバンド導入装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案のバンド導入装置は、ベースボードと、駆動ホイールユニットと、第一ロッドと、第二ロッドと、第一結合部と、第二結合部と、係止部とにより構成されるバンド導入装置であって、前記ベースボードは、第一表面と、第二表面と、第一導入孔と、第二導入孔と、開口部とを具備し、前記第一、第二導入孔及び前記開口部は前記第一、第二表面を貫通し、前記駆動ホイールユニットは、前記ベースボードの第一表面に設けられると共に、前進ホイールと後退ホイールとを具備し、前記前進ホイールと前記後退ホイールはそれぞれ、第一バンド導入溝と第二バンド導入溝を有すると共に、第一駆動装置と第二駆動装置により駆動され、前記第一、第二バンド導入溝はベル状物体を送り出し、前記第一ロッドは、前記第一表面上に設けられると共に、固定部と、第一枢設部と、第一回動部とを具備し、前記第一回動部は前記第一表面上に設けられ、第一ロッドを所定角度で回動し、前記第二ロッドは、前記第二表面上に設けられると共に、第一滑動部と、第二滑動部と、旋回アームと、第二回動部とを具備し、前記第一滑動部と前記第二滑動部はそれぞれ前記第一導入孔と前記第二導入孔において所定距離で移動し、前記第二回動部は前記第二表面上に設けられ、第二ロッドを所定角度で回動し、前記第一結合部は、前記第一表面に設けられ、第二枢設部と第三枢設部とを具備し、前記第一滑動部と前記第二滑動部はそれぞれ前記第一導入孔と前記第二導入孔を介して前記第二枢設部と前記第三枢設部に枢設され、前記第二結合部は、前記第一表面に設けられ、第四枢設部を具備し、前記第四枢設部は前記開口部を貫通し、両端がそれぞれ前記第一ロッドの第一枢設部と前記第二ロッドの旋回アームとに枢設され、前記係止部は、係止部材を備え、前記第一ロッドの係止又は離脱を行い、前記係止部材が前記第一ロッドの固定部を係止するとき、前記第一結合部と前記第二結合部が前記第一、第二バンド導入溝と緊合し、前記ベルト状物体を前記第一、第二バンド導入溝上にガイドしつつ移動させ、且つ前記第二結合部が前記第一結合部を支え、前記係止部材が前記第一ロッドの固定部を離脱するとき、前記第一ロッドが所定角度で回動すると共に、前記第二ロッドを連動することにより、前記第一結合部と前記第二結合部とを作動し、前記第二結合部を前記第一結合部と前記第二バンド導入溝から切離し、しかも前記第一結合部を前記第一バンド導入溝から切離すことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のバンド導入装置によれば、次のような効果がある。
（１）公知の梱包機では、修理するとき、まず４個の固定部材を取り外し、バンド導入溝の結合機構を解体してから、修理を行う必要がある。これに対し、本考案では、係止部材を第一ロッドの固定部から離脱すると共に、各機構間の連動を利用することにより、各機構の分離・拡開を行い、修理・保守の空間を形成することができる。したがって、取り外し時間・手間を省くことができ、修理・保守の迅速性に優れる。
【０００７】
（２）本考案では、係止部材を第一ロッドの固定部から離脱してから、第一ロッド３１が自重によって、第一回動部３１３を中心軸として所定角度の範囲で回動することができる。したがって、受動各機構間の連動を利用することにより、各機構の分離・拡開を行い、修理・保守の空間を形成することができる。したがって、重力による自動離脱を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】公知の梱包機の概略斜視図である。
【図２】本考案の第一表面の機構動作（その１)の斜視図である。
【図３】本考案の第二表面の機構動作（その１）の斜視図である。
【図４】本考案の第一表面の機構動作（その１）の側面図である。
【図５】本考案の第二表面の機構動作（その１）の側面図である。
【図６Ａ】本考案の動作変化の説明図である。
【図６Ｂ】本考案の動作変化の説明図である。
【図７】本考案の第一表面の機構動作（その２）の側面図である。
【図８】本考案の第二表面の機構動作（その２）の側面図である。
【図９Ａ】本考案の係止部材の斜視図である。
【図９Ｂ】本考案の係止部材の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図２乃至図３には、梱包機に取り付けた、本考案のバンド導入装置の実施形態を示す。本考案のバンド導入装置は、ベースボード１０と、駆動ホイールユニット２０と、第一ロッド３１と、第二ロッド３２と、第一結合部３３と、第二結合部３４と、係止部４０とにより構成される。
【００１１】
前記ベースボード１０は、一つの第一表面１１と、一つの第二表面１２と、一つの第一導入孔１３と、一つの第二導入孔１４と、一つの開口部１５とを具備し、前記第一、第二導入孔１３、１４及び前記開口部１５は前記第一、第二表面１１、１２を貫通する。
【００１２】
前記駆動ホイールユニット２０は、前記ベースボード１０の第一表面１１に設けられると共に、一つの前進ホイール２１と一つの後退ホイール２２とを具備し、前記前進ホイール２１と前記後退ホイール２２はそれぞれ、一つの第一バンド導入溝２１１と、一つの第二バンド導入溝２２１を有する。前記前進ホイール２１と前記後退ホイール２２はそれぞれ、一つの第一駆動装置６１、と一つの第二駆動装置６２により駆動されている。前記第一、第二バンド導入溝２１１、２２１はベル状物体７０を送り出す。
【００１３】
前記第一ロッド３１は、前記第一表面１１上に設けられると共に、一つの固定部３１１と、一つの第一枢設部３１２と、一つの第一回動部３１３とを具備し、前記第一回動部３１３は前記第一表面１１上に設けられ、第一ロッド３１を所定角度の範囲で回動する。
【００１４】
前記第二ロッド３２は、前記第二表面１２上に設けられると共に、一つの第一滑動部３２１と、一つの第二滑動部３２２と、一つの旋回アーム３２３と、一つの第二回動部３２４とを具備し、前記第一滑動部３２１と前記第二滑動部３２２はそれぞれ前記第一導入孔１３と前記第二導入孔１４において所定距離で移動し、前記第二回動部３２４は前記第二表面１２上に設けられ、第二ロッド３２を所定角度の範囲で回動する。
【００１５】
前記第一結合部３３は、前記第一表面１１に設けられ、一つの第二枢設部３３１と、一つの第三枢設部３３２とを具備し、前記第一滑動部３２１と前記第二滑動部３２２はそれぞれ前記第一導入孔１３と前記第二導入孔１４とを介して前記第二枢設部３３１と前記第三枢設部３３２に枢設される。
【００１６】
前記第二結合部３４は、前記第一表面１１に設けられ、一つの第四枢設部３４１を具備し、前記第四枢設部３４１は前記開口部１５を貫通し、両端がそれぞれ前記第一ロッド３１の第一枢設部３１２と前記第二ロッド３２の旋回アーム３２３とに枢設される。
【００１７】
前記係止部４０は、係止部材４１を備え、前記第一ロッド３１の係止又は離脱を行う。
【００１８】
前記係止部材４１が前記第一ロッド３１の固定部３１１を係止するとき、前記第一結合部３３と前記第二結合部３４が前記第一、第二バンド導入溝２１１、２２１と緊合し、前記ベルト状物体７０を前記第一、第二バンド導入溝２１１、２２１上に移動させ、且つ前記第二結合部３４が前記第一結合部３３を支える。
【００１９】
一方、前記係止部材４１が前記第一ロッド３１の固定部３１１を離脱するとき、前記第一ロッド３１が所定角度の範囲で回動すると共に、前記第二ロッド３２を連動することにより、前記第一結合部３３と前記第二結合部３４とを作動し、前記第二結合部３４を前記第一結合部３３と前記第二バンド導入溝２２１から切離し、しかも前記第一結合部３３を前記第一バンド導入溝２１１から切離す。
【００２０】
図２乃至図５に示すように、係止部材４１を第一ロッド３１の固定部３１１と係止するとき、前記固定部３１１が第一位置Ｐ１にあり、前記第一枢設部３１２が第二位置Ｐ２にあり、前記第二結合部３３の第二枢設部３３１と第三枢設部３３２とがそれぞれ第三位置Ｐ３と第四位置Ｐ４にあり、しかも第二ロッド３２の旋回アーム３２３が第五位置Ｐ５にある。
【００２１】
図６Ａと図６Ｂに示すように、係止部材４１を第一ロッド３１の固定部３１１から離脱するとき、前記第一ロッド３１は所定角度で回動する。図７と図８に示すように、前記第一ロッド３１が前記第一回動部３１３を中心軸として所定角度で回動した後、前記固定部３１１が第一位置Ｐ１から第六位置Ｐ６へ移動し、前記第一枢設部３１２が第二結合部３４を連動すると共に、第二位置Ｐ２から第七位置Ｐ７へ移動し、前記第二結合部３４が前記第一結合部３３及び前記第二バンド導入溝２２１から離脱する。
【００２２】
前記第二結合部３４の位置変化は、前記旋回アーム３２３が第五位置Ｐ５から第八位置Ｐ８へ連動されることにより、これに伴い、前記第二ロッド３２が移動されることに起因する。前記第二ロッド３２の前記第一滑動部３２１及び前記第二滑動部３２２がそれぞれ第九位置P９と第十位置P１０とへ移動する。これにより、前記第一結合部３３は前記前進ホイール２１から離脱する。
【００２３】
上記実施例によれば、前記係止部材４１が前記第一結合部３３と前記第二結合部３４に対して固定及び離脱を行うことができる。例えば、送り出し中のベルト状物体７０が逆戻りや詰りを起こすとき、前記係止部材４１を外側へ引き出すだけで、前記第一結合部３３及び前記第二結合部３４を緩めて開くことができ、修理・保守作業を行うことができる。
【００２４】
より詳細に説明すると、前記係止部４０は、弾性機構を具備し、これにより、前記係止部材４１を所定位置に制限する。
【００２５】
図９Ａと図９Ｂに示すように、前記係止部４０は、棒状を呈し、本体４０Ａと係止端４１を具備し、前記係止端４１の外径Ｄ１が前記本体４０Ａの外径Ｄ２より大きくなっている。
【符号の説明】
【００２６】
本考案
１０    ベースボード
１１    第一表面
１２    第二表面
１３    第一導入孔
１４    第二導入孔
１５    開口部
２０    駆動ホイールユニット
２１    前進ホイール
２１１  第一バンド導入溝
２２    後退ホイール
２２１  第二バンド導入溝
３１    第一ロッド
３１１  固定部
３１２  第一枢設部
３１３  第一回動部
３２    第二ロッド
３２１  第一滑動部
３２２  第二滑動部
３２３  旋回アーム
３２４  第二回動部
３３    第一結合部
３３１  第二枢設部
３３２  第三枢設部
３４    第二結合部
３４１  第四枢設部
４０    係止部
４０Ａ  本体
４１    係止部材又は係止端
６１    第一駆動装置
６２    第二駆動装置
７０    ベルト状物体
Ｐ１    第一位置
Ｐ２    第二位置
Ｐ３    第三位置
Ｐ４    第四位置
Ｐ５    第五位置
Ｐ６    第六位置
Ｐ７    第七位置
Ｐ８    第八位置
Ｐ９    第九位置
Ｐ１０  第十位置
従来技術
９０    梱包機
９１    結合部
９１１  固定部材
９２    バンド導入溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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