(57)【要約】      （修正有）【課題】種々の計測装置等を互換性良く接続することができる様に、入力電流、電圧を自動的に認識する入力認識回路を提供する。【解決手段】入力端子に接続された逆接続防止用のダイオードＤ１と、プルダウン抵抗Ｒ１と、電流−電圧変換用基準抵抗Ｒ２と、電流−電圧変換用基準抵抗Ｒ２への通電を制御する４−２０ｍＡ切り替えリレー回路２とを有しており、入力端子より電流入力がなされた場合には、電圧入力状態で受けると、プルダウン抵抗Ｒ１並びに逆接続防止用ダイオードＤ１の電圧降下分により規定される電圧が所定電圧以上であれば、電流入力がなされているものと認識し、切り替えリレー回路２をオンして、電流−電圧変換用基準抵抗Ｒ２に電流を流し、該電流を電圧に変換し、デジタル変換して出力する。【選択図】図１
0003152324.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
入力端子に接続された逆接続防止用のダイオードと、
プルダウン抵抗と、
電流−電圧変換用基準抵抗と、
上記電流−電圧変換用基準抵抗への通電を制御する切り替えリレー回路と、
を有し、上記入力端子より電流入力がなされた場合には、電圧入力状態で受けると、上記プルダウン抵抗並びに上記逆接続防止用ダイオードの電圧降下分により規定される電圧が所定電圧以上であれば、電流入力がなされているものと認識し、上記切り替えリレー回路をオンして、電流−電圧変換用基準抵抗に電流を流し、該電流を電圧に変換して出力することを特徴とする電流・電圧入力認識回路。
【請求項２】
上記検知される電流入力は、４−２０ｍＡ直流信号であることを特徴とする請求項１に記載の電流・電圧入力認識回路。
【請求項３】
抵抗並びにダイオードにより構成された保護回路を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の電流・電圧入力認識回路。
【請求項４】
入力端子にアノードが接続されカソードが保護回路に接続された逆接続防止用ダイオードと、その一端が上記逆接続防止用ダイオードのカソードと上記保護回路との間にある第１のノードに接続され他端が接地されたプルダウン抵抗と、その一端が上記第１のノードと上記保護回路との間にある第２のノードに接続された電流―電圧変換用基準抵抗と、該電流―電圧変換用基準抵抗の他端に接続された切り替えリレー回路とを備え、
上記入力端子より電流入力がなされた場合には、電圧入力状態で受けると、上記プルダウン抵抗並びに上記逆接続防止用ダイオードの電圧降下分により規定される電圧が所定電圧以上であれば、電流入力がなされているものと認識し、上記切り替えリレー回路をオンして、電流−電圧変換用基準抵抗に電流を流し、該電流を電圧に変換して出力することを特徴とする電流・電圧入力認識回路。
【請求項５】
上記検知される電流入力は、４−２０ｍＡ直流信号であることを特徴とする請求項４に記載の電流・電圧入力認識回路。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工場や管理区域などの広い範囲における各種データを測定器で計測して集められたデータを集中管理するテレメータシステムに好適な回路に関し、特に継続的な監視が必要な部分から所定の通信によりデータを集めるようなテレメータシステムの子機に好適で、例えばセンサ等からの４−２０ｍＡ信号や１−５Ｖ信号の入力を認識する電流・電圧入力認識回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水処理施設や各種製品の生産現場などでは、水質や水流、温度や湿度などを所定の範囲に維持しながら製造する必要があるものが多い。その場合には、これらの環境条件を監視するためのセンサやセンサからの情報を送受信する設備、さらには集中的に監視するための設備などが設けられ、これらの設備により遠隔での監視をするテレメータシステムが構築されることがある。
【０００３】
そして、今日では、遠隔での監視をするテレメータシステムとして無線通信によりネットワークを構築するシステムが注目されており、所定の計測を行うための観測機器と、観測機器からのアナログ信号をアナログ−デジタル変換し、所定のデータ信号を作成するＣＰＵと、そのデータ信号を無線送信するための無線部を具備するセンサーネットシステムも知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１２２５５０号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したような従来のテレメータシステムでは、遠隔地に置かれた子機がセンサや外部装置からのアナログ信号を受けてアナログ−デジタル変換して出力することになるが、アナログ信号としては４−２０ｍＡ信号や１−５Ｖ信号が使用されることが多い。
【０００６】
一般的に、アナログ信号をアナログ−デジタル変換する場合には、電流を電圧に変換する必要があるが、アナログ入力端子がある子機では、電流入力あるいは電圧入力のいずれか一方にしか対応していない場合もあり、ジャンパなどによって入力の設定を行っているのが実情である。従って、従来のテレメータシステムでは、子機において種々の計測装置を互換性良く接続することができないといった問題がある。
【０００７】
そこで、本考案は、上述の技術的な課題に鑑み、親機に対して複数のデータ計測が可能な子機を所定の無線通信によって接続して測定データを集めるようなテレメータシステムの子機に好適な回路であって、種々の計測装置等を互換性良く接続することができ、例えば４−２０ｍＡ信号や１−５Ｖ信号による電流・電圧入力を自動的に認識することができる電流・電圧入力認識回路を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の技術的な課題を解決するため、本考案の第１の態様に係る電流・電圧入力認識回路は、入力端子に接続された逆接続防止用のダイオードと、プルダウン抵抗と、電流−電圧変換用基準抵抗と、電流−電圧変換用基準抵抗への通電を制御する切り替えリレー回路とを有し、入力端子より電流入力がなされた場合には、電圧入力状態で受けると、プルダウン抵抗並びに逆接続防止用ダイオードの電圧降下分により規定される電圧が所定電圧以上であれば、電流入力がなされているものと認識し、切り替えリレー回路をオンして、電流−電圧変換用基準抵抗に電流を流し、該電流を電圧に変換して出力することを特徴とする。
【０００９】
本考案の第２の態様に係る電流・電圧入力認識回路は、入力端子にアノードが接続されカソードが保護回路に接続された逆接続防止用ダイオードと、その一端が上記逆接続防止用ダイオードのカソードと保護回路との間にある第１のノードに接続され他端が接地されたプルダウン抵抗と、その一端が第１のノードと保護回路との間にある第２のノードに接続された電流―電圧変換用基準抵抗と、該電流―電圧変換用基準抵抗の他端に接続された切り替えリレー回路とを備え、入力端子より電流入力がなされた場合には、電圧入力状態で受けると、プルダウン抵抗並びに逆接続防止用ダイオードの電圧降下分により規定される電圧が所定電圧以上であれば、電流入力がなされているものと認識し、切り替えリレー回路をオンして、電流−電圧変換用基準抵抗に電流を流し、該電流を電圧に変換して出力することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の電流・電圧入力認識回路によれば、種々の計測装置等を互換性良く接続することができ、例えば４−２０ｍＡ信号や１−５Ｖ信号による電流・電圧入力を自動的に認識することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第１の実施形態に係る電流・電圧入力認識回路の構成図である。
【図２】本考案の第１の実施形態に係る電流・電圧入力認識回路が適用された子機の詳細な構成を示すブロック図である。
【図３】本考案の第１の実施形態に係る電流・電圧入力認識回路が適用された子機を用いたテレメータシステムの構成を示す概念図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案のテレメータシステムに好適な電流・電圧入力認識回路に係る一実施形態を図面を参照しながら説明する。なお、この考案の一実施形態に係る電流・電圧入力認識回路が適用される子機を備えたテレメータシステムは、例えば食品、薬品、化学製品、半導体などの各種製品を作る工場、農場、マンションやビル等で使用されるシステムであり、所定の敷地（以下、管理区域と称する。）に概ね無人で自動運転されるような比較的に規模の大きな製造設備に用いて好適である。
【００１３】
先ず、図１には本考案の一実施形態に係る電流・電圧入力認識回路１の構成を示し説明する。図１に示されるように、電流・電圧入力認識回路１の入力端子は逆接続防止用ダイオードＤ１を介して抵抗Ｒ３の一端に接続されている。即ち、逆接続防止用ダイオードのアノードは入力端子に接続され、カソードは抵抗Ｒ３に接続されている。この抵抗Ｒ３の他端はダイオードＤ２，Ｄ３の接続端に接続され、該接続端は出力端子に続いている。逆接続防止用ダイオードＤ１のカソードと抵抗Ｒ３との間にあるノードＮ１は、プルダウン抵抗Ｒ１の一端に接続されており、該プルダウン抵抗Ｒ１の他端は接地されている。ノードＮ１と抵抗Ｒ３の間にあるノードＮ２は、電流―電圧変換用基準抵抗Ｒ２の一端に接続されており、該抵抗Ｒ２の他端は４−２０ｍＡ切り替えリレー回路２に接続されている。この例では、抵抗Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の抵抗値は、それぞれ１ＭΩ、２５０Ω、１ＫΩとなっている。これはあくまでも一例であって、この値に限定されない。
【００１４】
ここで、上記構成により４−２０ｍＡ信号による電流入力を自動認識する原理を説明する。通常の待ち受け状態では、電圧入力に設定されている。そして、電流入力がなされた場合には、電圧入力状態で受けると、プルダウン抵抗Ｒ１（１ＭΩ）により、５μＡ以上であれば端子電圧が５Ｖ以上となる。しかしながら、電圧が印加されているときは、逆接続防止用ダイオードＤ１の電圧降下（ＶＦとする）分だけ入力電圧が降下されるので、最大で５Ｖ−ＶＦとなる。従って、電圧入力状態で所定電圧（この例では５Ｖ）が検出されれば、ほぼ電流が入力されているものとみなすことができ、入力された電流が４−２０ｍＡの範囲であれば、電流入力がなされたものと断定することができる。即ち、以上の原理により、４−２０ｍＡ信号による電流入力を自動的に認識することが可能となる。
【００１５】
このような構成において、不図示のセンサや外部装置から４−２０ｍＡ信号による電流入力がなされた場合には、４−２０ｍＡ切り替えリレー回路２をＯＮする。これにより電流−電圧変換用基準抵抗Ｒ２に電流が流れ、該電流を電圧に変換し、デジタル変換して出力することができる。このときの電圧は、電流−電圧変換用基準抵抗Ｒ２に流れる電流と該基準抵抗の抵抗値（この例では、２５０Ω）の積となる。一方、不図示のセンサや外部装置から１−５Ｖ信号による電圧入力がなされた場合には、４−２０ｍＡ切り替えリレー回路２をＯＦＦし、そのままデジタル変換して出力する。後段に続く抵抗Ｒ３とダイオードＤ２，Ｄ３は一般的に使用されている入力電圧の保護回路を構成し、４−２０ｍＡの電流が入力された場合に電圧入力状態（４−２０ｍＡ切り替えリレー回路２がＯＦＦ状態のとき）では電圧が大きくなってしまう場合と、１−５Ｖの規定以上の電圧が入力された場合に、更に後段に続く不図示のデジタル変換回路を保護するためのものである。
【００１６】
次に、図２には図１の電流・電圧入力認識回路１が採用された子機の回路構成を示し説明する。この図２に示されるように、子機１０は、中央演算処理装置（CPU； Central Processing Unit）１１と、本電流・電圧入力認識回路１を備える４−２０ｍＡデジタル変換部１２、ＲＳ２３２Ｃインタフェース部１３、シリアル変換部１４、ＲＯＭ(Read Only Memory)やＲＡＭ(Random Access Memory)等のメモリ１５、無線通信モジュール１６、電源１７、アンテナ１８を備えている。そして、４−２０ｍＡデジタル変換部１２は、センサ２１や外部装置２２と接続されており、ＲＳ２３２Ｃインタフェース部１３はカメラ２３や外部装置２４、設定パーソナルコンピュータ（以下、ＰＣと称する）２５と接続されている。尚、ＲＳ２３２Ｃインタフェース部１３に接続される子機設定用の設定ＰＣ２５としては、ノート型パーソナルコンピュータでも良く、専用の電子機器であっても良い。
【００１７】
このような構成において、４−２０ｍＡデジタル変換部１２は、例えば測定器等の出力信号として標準的な４−２０ｍＡ直流信号を受けて、デジタルデータに変換するための回路であり、先に図１に示した電流・電圧入力認識回路１が適用される。即ち、４−２０ｍＡデジタル変換部１２は、４−２０ｍＡ直流信号を出力とするセンサ２１等に直接接続することもでき、種々の測定機器の如き外部装置２２に接続してデータを取得することも可能である。この４−２０ｍＡ直流信号の入力端子は、単数でも良くまた複数個設けることもできる。この４−２０ｍＡデジタル変換部１２にセンサ２１等からの４−２０ｍＡ直流信号が入力された場合には、図１の電流・電圧入力認識回路１により、電流入力が自動的に認識され、デジタル変換して出力されることになる。
【００１８】
ＲＳ２３２Ｃインタフェース部１３は、データを入出力するための信号入出力端子として機能すると共に、子機設定用のＰＣ２５などを子機だけに接続してアドホックモードでの通信設定や機能設定などが可能である。例えば、厳密な温度管理が必要な工場では、温度センサからの温度データを４−２０ｍＡデジタル変換部１２で受け付けて、ＣＰＵ１１を介して親機及びパーソナルコンピュータに温度についてのデータ信号を無線送信し、自動制御であれば、パーソナルコンピュータからの制御データを子機が無線で受信して、ＣＰＵ１１からＲＳ２３２Ｃインタフェース部１３に接続した空調機などの外部装置２４に制御信号を送って温度の制御を図るようにしても良い。また、市販されているようなＲＳ２３２Ｃのシリアル接続が可能なカメラ２３をＲＳ２３２Ｃインタフェース部１３に接続して、静止画や動画の配信を行うと共に、パンやズームなどのカメラ操作を遠隔制御でパーソナルコンピュータ側から行うことも可能である。
【００１９】
ＣＰＵ１１には、プログラムやデータなどを格納し、測定データや画像データ等を一時的に蓄積するためのメモリ１５が接続されており、また、ＣＰＵ１１は信号変換部であるシリアル変換部１４を介して無線通信モジュール１６に接続される。
【００２０】
無線通信モジュール部１６には、種々の無線ＬＡＮ用のモジュールを採用することが可能であり、例えばIEEE（Institute of Electrical and Electronics Engineers.）によるIEEE802.11、IEEE802.11a、IEEE802.11b、IEEE802.11g、IEEE802.11n、IEEE802.15.1（Bluetooth（登録商標））、IEEE 802.15.3 （UWB（Ultra-WideBand））、IEEE802.15.4（ZigBee（登録商標））、IEEE802.16 （WiMAX（登録商標））の如き各種規格の無線通信を実現するためのチップなどにより構成され、後述する親機と子機の間の距離や処理すべきデータの種類などに応じて所定の無線通信方式が選択される。
【００２１】
本実施形態においては、無線通信モジュール１６は、ZigBee（登録商標）規格に準拠する信号を作成するチップであり、アンテナ１８を介してデータの送受信を行うことができる。無線通信モジュール１６では、所定の周波数（例えば２．４ＧＨｚ）によるＤＳＳＳ（Direct Sequence Spread Spectrum）変調方式などが採用され、帯域が例えば１６チャンネルに分割されて、無線通信が行われる。また、無線通信モジュール１６が採用するZigBee規格は、IEEE 802.15.4に準拠しており共通鍵暗号アルゴリズムのAES（Advanced Encryption Standard）による暗号化も行われる。
【００２２】
ＣＰＵ１１等には電源１７が接続される。電源１７は電灯線などの給電手段の他、太陽電池、乾電池、蓄電池、燃料電池、或いはその他の無停電電源などの給電手段を用いることもできる。本実施形態のテレメータシステムにおける子機では、前述の如きZigBee（登録商標）規格が採用されていることから、長時間の運転においても低消費電力化が可能であり、太陽電池や乾電池などの独立した給電手段でも機能することになる。
【００２３】
なお、図２を用いて無線通信モジュール１６を１つのチップとして説明したが、ＣＰＵやメモリを含めてチップ化した回路構成とすることも可能であり、また、外部機器とのインタフェース部をＲＳ２３２Ｃではなく、イーサネット（登録商標）などの有線ＬＡＮケーブル、ＵＳＢやその他の接続方式にすることも可能である。
【００２４】
図３には本考案の一実施形態に係る電流・電圧入力認識回路１が適用された子機を用いたテレメータシステムの概略構成図を示し説明する。先に図２に示したような構成の子機１０は、この図３においては子機５２乃至５４に相当する。
【００２５】
親機５１から例えば数十メートルから２、３００メートルの範囲に子機５２〜５４が設置され、常時継続的な測定データの送信をするように設定されている。親機５１と子機５２〜５４は、本実施形態ではZigBee（登録商標）通信規格に準拠した通信モジュールを搭載しており、2.4GHz帯を利用した無線通信が可能である。特に、ZigBee（登録商標）規格に準拠することで、他の無線通信規格ではできない低消費電力での作動が可能となり、十分な給電が困難な子機に対しても例えば太陽電池６５などの給電手段により無理なく作動させることもできる。
【００２６】
親機５１側の構成について説明すると、親機５１は所定の測定データを集中的に監視するためのパーソナルコンピュータ５５に接続されており、子機５２〜５４からの測定データはパーソナルコンピュータ５５内のハードディスクに格納されると共に、パーソナルコンピュータ５５に接続されたモニター５７により子機５２〜５４からの測定データが表示され、異常などが発生した場合には、警告音や警告メッセージの表示を行って異常事態を監視者に伝えることができる。パーソナルコンピュータ５５には、入力のためのキーボード５８も接続され、不図示のマウスなどのポインティングデバイスも接続されている。親機５１やパーソナルコンピュータ５５は、例えば工場の監視室や事業所の事務所などの監視者がいる場所に設置されることになるが、更にパーソナルコンピュータ５５が受け取ったデータを通信網であるインターネット６４を介して例えば本社の監視センターや、メンテナンス或いは警備会社の監視用の端末５６にデータ送信することも可能である。
【００２７】
親機５１に接続するパーソナルコンピュータ５５には、子機５２〜５４からの測定データを監視するためのアプリケーションがインストールされており、このアプリケーションにより、基本設定、通信設定や各種の子機機能の設定などが可能であり、監視画面や異常事態における警告表示や障害情報表示なども実行される。本実施形態のテレメータシステムでは、子機５２、５４に接続されたカメラ５９、６２が捉えた画像をパーソナルコンピュータ５５に送信してモニター５７で見ることができ、アプリケーションでは警告表示や障害情報表示を行う場合に、これらのカメラ５９、６２が捉えた画像を所定のボタンをクリックすることで表示するように構成されている。
【００２８】
本実施形態のテレメータシステムは、このような親機５１側の構成に対して子機５２〜５４はそれぞれ異なる測定データを送信するように構成されている。なお、これら子機５２〜５４の設置例は例示に過ぎず、さらに多くの台数の子機を設置することもでき、例えば水質センサなどの検知器を複数個所に設置することも可能である。また、図示した例では、そのトポロジーはスター型ネットワークとなっているが、ZigBee（登録商標）規格の特長を活用して本実施形態のテレメータシステムをツリー型やメッシュ型ネットワークとすることも可能である。
【００２９】
子機５２は管理区域の監視用カメラ５９の画像を送信することができる装置であり、子機５２のＲＳ２３２Ｃ端子に監視用カメラ５９を接続して、例えば設定した秒毎に１フレーム程度の静止画像データを子機５２から親機５１に送信することができる。監視用カメラ５９は、関係者以外立ち入り禁止などのセキュリティを確保する必要のある部分に設置されるものとされ、例えば天井などから部屋や廊下を出入りする者の画像を親機５１に送信し、画像解析により異常があれば警告を促すなどのプログラムを実行させるように機能する。
【００３０】
子機５３は測定器６０に接続され、その測定器６０には温度センサ６１が取り付けられており、これら子機５３、測定器６０、および温度センサ６１によって、製品の製造工程における温度検出を行ってその温度を監視することが可能である。子機５３の電源としては、特に太陽電池６５が使用されており、電灯線の引き回しが容易でないような場所でも太陽光による給電が可能であり、特にZigBee（登録商標）規格に準拠するシステムでは低消費電力での作動が保証されていることから、設置場所の自由度が増すことになる。測定器６０は温度センサ６１からの測定データを４−２０ｍＡの電流信号に変換する増幅器として機能する装置であり、子機５３に設定された時間間隔ごとに親機５１側にデータを無線送信する。
【００３１】
子機５４は水質データを送るための装置であり、給水パイプ６６の周縁部に水質プローブ６３が取り付けられており、この水質プローブ６３からの４−２０ｍＡ電流信号のデータを子機５４は取り込むことができる。子機５４は水質プローブ６３への接続に加えてカメラ６２にも接続されており、カメラ６２は給水パイプ６６の例えば硝子材などで透過して監視することのできる部分の画像を継続的に送ることができ、異物などの通過というような異常事態を画像の形式で子機５４を介して親機５１乃至パーソナルコンピュータ５５まで通知するように機能する。
【００３２】
子機５２〜５４については、図３のシステムでは、水質や温度のモニターをするように説明したが、測定できるデータはこれらに限定されず種々の測定データを得るように構成することができる。また、電源に関しても太陽電池６５に限らず、乾電池や、蓄電池、燃料電池、或いはその他の無停電電源などを用いることもできる。更に上述の子機５２、５４ではカメラ５９、６２をそれぞれ接続して、画像を送るように構成したが、マイクなどで集音し、音声データを親機５１に送信することも可能である。
【００３３】
なお、上述の実施形態においては、通信規格としてZigBee（登録商標）規格のものを例として説明したが、他の無線規格のものを一部若しくは全部の通信部分に採用することも可能であり、測定器やセンサ、カメラなどの周辺機器と子機の間の接続も無線通信とすることも可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  電流・電圧入力認識回路
２  ４−２０ｍＡ切り替えリレー回路
Ｒ１  プルダウン抵抗
Ｒ２  電流−電圧変換用基準抵抗
Ｒ３  抵抗
Ｄ１  逆接続防止用ダイオード
Ｄ２，Ｄ３  ダイオード
１１  ＣＰＵ
１２  ４−２０ｍＡデジタル変換部
１３  ＲＳ２３２Ｃインタフェース部
１４  シリアル変換部
１５  メモリ
１６  無線通信モジュール
１７  電源
１８  アンテナ
２１  センサ
２２  外部装置
２３  カメラ
２４  外部装置
２５  設定ＰＣ
５１  親機
５２〜５４  子機
５５  パーソナルコンピュータ
５６  端末
５７  モニター
５８  キーボード
５９  監視用カメラ
６０  測定器
６１  温度センサ
６２  カメラ
６３  水質プローブ
６４  インターネット
６５  太陽電池
６６  給水パイプ
【図１】
0003152324.tif 000003
【図２】
0003152324.tif 000004
【図３】
0003152324.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成21年5月22日(2009.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
入力端子にアノードが接続されカソードが保護回路に接続された逆接続防止用ダイオードと、その一端が上記逆接続防止用ダイオードのカソードと上記保護回路との間にある第１のノードに接続され他端が接地されたプルダウン抵抗と、その一端が上記第１のノードと上記保護回路との間にある第２のノードに接続された電流―電圧変換用基準抵抗と、該電流―電圧変換用基準抵抗の他端に接続された切り替えリレー回路とを備え、
上記入力端子より電流入力がなされた場合には、電圧入力状態で受けると、上記プルダウン抵抗並びに上記逆接続防止用ダイオードの電圧降下分により規定される電圧が所定電圧以上であれば、電流入力がなされているので、上記切り替えリレー回路がオンして、電流−電圧変換用基準抵抗に電流を流し、該電流を電圧に変換して出力することを特徴とする電流・電圧入力認識回路。
【請求項２】
上記プルダウン抵抗並びに上記逆接続防止用ダイオードの電圧降下分により規定される電圧が所定電圧以上である場合の電流入力は、４−２０ｍＡ直流信号であることを特徴とする請求項１に記載の電流・電圧入力認識回路。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上述の技術的な課題を解決するため、本考案の一の態様に係る電流・電圧入力認識回路は、入力端子にアノードが接続されカソードが保護回路に接続された逆接続防止用ダイオードと、その一端が上記逆接続防止用ダイオードのカソードと保護回路との間にある第１のノードに接続され他端が接地されたプルダウン抵抗と、その一端が第１のノードと保護回路との間にある第２のノードに接続された電流―電圧変換用基準抵抗と、該電流―電圧変換用基準抵抗の他端に接続された切り替えリレー回路とを備え、入力端子より電流入力がなされた場合には、電圧入力状態で受けると、プルダウン抵抗並びに逆接続防止用ダイオードの電圧降下分により規定される電圧が所定電圧以上であれば電流入力がなされているので、切り替えリレー回路がオンし、電流−電圧変換用基準抵抗に電流を流し、該電流を電圧に変換して出力することを特徴とする電流・電圧入力認識回路。