(57)【要約】【課題】  誰もが容易に組め、且つ、寸法精度確保と作業効率・生産性向上が図れ、且つ、作業性・安全性・経済性に優れた鋼管の接合構造を開発・提供する事。【解決手段】  一方鋼管の接合箇所長手方向に沿って一対の係止穴を設け、相対向する他側面長手方向に沿って一対の係止穴を所定間隔設け、他方鋼管の長手方向と直交方向に一対の所定間隔保った係止穴を設け、該一側面と相対向する他面には係止穴と相対向位置に、前記係止穴と相対向位置に前記係止穴長さを延長し、且つ、該鋼管の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状係止穴を設け、鋼管と鋼管とを接合するに一方側係止穴寸法に適合する板厚と長さを有し、形状が略Ｔ字状で先端に係止穴を有する接合板と他方側の係止穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体形状が略Ｔ字状で先端に係止穴を有する接合板とを設け接合板係止穴に差し込む抜け防止用板から成る。【選択図】  図４
0003148773.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二本の鋼管（１）（２）同士を、直交方向に接合する、鋼管の接合構造において、一方の鋼管（１）の接合箇所には、該鋼管（１）の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴（１ａ）（１ｂ）を設け、該一側面と相対向する他側面に、同じく、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴（１ａ'）（１ｂ'）をそれぞれ所定の間隔を保って設け、他方の鋼管（２）の箇所には、該鋼管（２）の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔を保った抜け防止用板の係止穴（２ａ）（２ｂ）を設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴（２ａ）（２ｂ）と、相対向する位置に、前記係止穴（２ａ）（２ｂ）と、相対向する位置に、前記係止穴（２ａ）（２ｂ）の長さを延長し、且つ、該鋼管（２）の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴（２ｃ）（２ｄ）をそれぞれ設け、前記鋼管（１）と前記鋼管（２）とを接合するに、一方側の前記係止穴（１ａ），（１ａ'），（２ａ），（２ｃ）の穴寸法に適合する板厚（Ｔ１）と長さ（Ｌ）を有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴（３ｃ）を有する接合板（３）と、他方側の前記係止穴（１ｂ），（１ｂ'），（２ｂ），（２ｄ）の穴寸法に適合する板厚（Ｔ１）と長さ（Ｌ）を有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴（３ｃ）を有する接合板（４）とをそれぞれ設け、前記接合板（３）（４）の各抜け防止用係止穴（３ｃ）（３ｃ）に、くし刺し状に差し込む、抜け防止用板（５）から成る事を特徴とする鋼管の接合構造。
【請求項２】
一対の接合板（３），（４）の係止穴に挿入する抜け防止用板（５）の差し込み部の幅（Ｘ）が、それぞれ異なる幅寸法を有する接合板である事を特徴とする請求項１記載の鋼管の接合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、鋼管の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管、主に角型鋼管を使用してＴ字状に着き合わせて接合する接合部材は、接合部を溶接にて接合していた為、寸法精度の確保と作業効率の向上を図る為に特殊な治具と専属の溶接技能者が必要であった。
【０００３】
又、当然ながら溶接すれば溶接による歪やスパッタが発生する為、歪取りや修復作業の工程が不可欠でコストアップの要因の一つでもあった。
【０００４】
従って、誰もが容易に組み立てられ、且つ、寸法精度の確保と作業効率の向上が図れる接合構造の早期開発が望まれている。
【０００５】
そこで開発されたのが、先に出願した嵌合組合型接合部材（実願２００７−００５５０８）であるが、更に接合構造を改良して作業性・生産性の向上・品質性能向上及びコスト低減等を図る為の方策が望まれている。
【０００６】
これまでに出願されている構造部材及び接合部材の特許文献を参考の為、紹介する。（特許文献１〜３参照。）
【特許文献１】特開２００７−０３８３０１
【特許文献２】特開２００７−０４００１２
【特許文献３】特開２００７−１０７２２０
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、上記課題を解決する為に、この考案は誰もが容易に組み立てられ、且つ、寸法精度の確保と作業効率・生産性の向上が図れ、且つ、作業性・安全性・経済性に優れた鋼管の接合構造を開発・提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決する為の手段として、一方の鋼管の接合箇所には、該鋼管の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴を設け、該一側面と相対向する他側面に、同じく、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴をそれぞれ所定の間隔を保って設け、他方の鋼管の箇所には、該鋼管の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔を保った抜け防止用板の係止穴を設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴と、相対向する位置に、前記係止穴と、相対向する位置に、前記係止穴の長さを延長し、且つ、該鋼管の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴をそれぞれ設け、前記鋼管と前記鋼管とを接合するに、一方側の前記係止穴の穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴を有する接合板と、他方側の前記係止穴の穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴を有する接合板とをそれぞれ設け、前記接合板の各抜け防止用係止穴に、くし刺し状に差し込む、抜け防止用板から成るものである。
【考案の効果】
【０００９】
この考案の効果として、一方の鋼管の接合箇所には、該鋼管の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴を設け、該一側面と相対向する他側面に、同じく、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴をそれぞれ所定の間隔を保って設け、他方の鋼管の箇所には、該鋼管の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔を保った抜け防止用板の係止穴を設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴と、相対向する位置に、前記係止穴と、相対向する位置に、前記係止穴の長さを延長し、且つ、該鋼管の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴をそれぞれ設け、前記鋼管と前記鋼管とを接合するに、一方側の前記係止穴の穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴を有する接合板と、他方側の前記係止穴の穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴を有する接合板とをそれぞれ設け、前記接合板の各抜け防止用係止穴に、くし刺し状に差し込む、抜け防止用板から成る事で、接合部材の使用目的や用途に応じた最適で効果的な接合構造が選択可能で、且つ、加工時間の短縮や寸法精度の向上、更に溶接工程を廃止する事で、溶接加工用治具及び溶接技能者の不要化を可能にし、且つ、溶接スパッタや歪の解消による外観美の向上が図れ、品質の向上及び作業性・生産性・安全性・経済性の改善等、極めて有益なる効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
この考案の最良の形態として、接合部材の使用目的や用途に応じた負荷荷重を設定し、負荷荷重に耐えられる、安全で強力な最適形状寸法の部材と、部材と部材を接合する係止部及び係止部材を選定・算出する事が重要である。
【実施例１】
【００１１】
そこで、この考案の一実施例を図１〜図３に基づいて詳述すると、二本の鋼管（１）（２）同士を、直交方向に接合する、鋼管の接合構造において、一方の鋼管（１）の接合箇所には、該鋼管（１）の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴（１ａ）（１ｂ）を設け、該一側面と相対向する他側面に、同じく、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴（１ａ'）（１ｂ'）をそれぞれ所定の間隔を保って設け、他方の鋼管（２）の箇所には、該鋼管（２）の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔を保った抜け防止用板の係止穴（２ａ）（２ｂ）を設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴（２ａ）（２ｂ）と、相対向する位置に、前記係止穴（２ａ）（２ｂ）と、相対向する位置に、前記係止穴（２ａ）（２ｂ）の長さを延長し、且つ、該鋼管（２）の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴（２ｃ）（２ｄ）をそれぞれ設け、前記鋼管（１）と前記鋼管（２）とを接合するに、一方側の前記係止穴（１ａ），（１ａ'），（２ａ），（２ｃ）の穴寸法に適合する板厚（Ｔ１）と長さ（Ｌ）を有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴（３ｃ）を有する接合板（３）と、他方側の前記係止穴（１ｂ），（１ｂ'），（２ｂ），（２ｄ）の穴寸法に適合する板厚（Ｔ１）と長さ（Ｌ）を有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴（３ｃ）を有する接合板（４）とをそれぞれ設け、前記接合板（３）（４）の各抜け防止用係止穴（３ｃ）（３ｃ）に、くし刺し状に差し込む、抜け防止用板（５）から成る事を特徴とする鋼管の接合構造から構成される。
【００１２】
次に、この考案の材質及び寸法形状の詳細について説明すると、本考案の一例を示す部材は全てステンレス製の部材を使用し、例えば図１（Ａ）（Ｂ）に示す様に一辺が４０ｍｍ角×板厚１．５ｍｍの二つの角形鋼管同士を横向きに十字状に着き合わせて接合する場合、一方の接合部材（１）の表裏に板厚寸法１．５ｍｍ×板横幅寸法３０ｍｍと、板厚寸法１．５ｍｍ×板横幅寸法２４ｍｍの接合板挿入部（３ａ）（４ａ）を嵌挿させる為の矩形状の係止穴（１ａ）（１ａ），（１ｂ）（１ｂ）を接合部材の長手方向に対して直角方向の中心部に２５ｍｍの所定間隔（Ｐ）空けた並行向きにそれぞれ設けている。
【００１３】
又、他方の接合部材（２）の表面側には板厚寸法１．５ｍｍ×板横幅寸法３０ｍｍの接合板挿入部（３ａ）（４ａ）を嵌挿させる為の矩形状の係止穴（２ａ）（２ｂ）と、裏面及び両側面の端部にかけて略Ｔ字状の接合板（３）（４）の鍔部（３ｂ）（４ｂ）形状に適合した係止穴（２ｃ）（２ｄ）を角形鋼管の長手方向と直角にそれぞれ所定間隔（Ｐ）空けて設けている。
【００１４】
又、二つの角形鋼管同士を横向きに十字状に着き合わせて接合する為の略Ｔ字状に形成して設けた接合板（３）（４）は板厚寸法が１．５ｍｍで、挿入部の板幅寸法が３０ｍｍのものと、２４ｍｍのものと２種類あって、この目的は取付方向のミスを防止する為のものであって、必要のない場合は板厚寸法を統一して共通化を図っても構わない。そして、接合板の下端鍔部の形状は、図３（Ａ）（Ｂ）に示す様に、他方側角形鋼管（２）の内・内寸法（３７ｍｍ）と外・外寸法（４０ｍｍ）に適合した左右対称の階段状に切欠かれ、左右角部を角形鋼管（２）の角部Ｒ形状に合わせてＲ仕上げが施されている。又、接合板（３）（４）の先端部には、抜け防止用板を嵌挿して固定させる為の板厚寸法１．５ｍｍ×横幅寸法１０ｍｍの矩形状の係止穴（３ｃ）（４ｃ）がそれぞれ設けられ、更に、先端左右角部には接合板の挿入部（３ａ）（４ａ）を係止穴部（１ａ）（１ｂ）に挿入し易くする為にＲ仕上げが施されている。
ている。
【００１５】
そして、図４に示す様に二つの角形鋼管同士を横向きに十字状に着き合わせて接合し、略Ｔ字状の接合板（３）（４）を係止穴（１ａ）（１ａ）（２ａ）（２ｃ），（１ｂ）（１ｂ）（２ｂ）（２ｄ）にそれぞれ嵌挿後、接合板（３）（４）の係止穴（３ｃ）（４ｃ）部に板厚寸法１．５ｍｍ×横幅寸法１０ｍｍ×長さ寸法４０ｍｍの抜け出し防止用板（５）を係止して固定する。前記抜け出し防止用板（５）の先端部には挿入し易くする為に、テーパー状の切欠部（５ａ）が施されている。
【００１６】
次に、この考案の作業手順について説明すると、最初に他方側の角形鋼管（２）の係止穴部（２ｃ）（２ｄ）に挿入部幅の違う二枚の接合板（３）（４）をそれぞれ下方から挿入し、接合板の鍔部が係止穴部（２ｃ）（２ｄ）に確実に嵌挿後、今度は一方側の角形鋼管（１）の係止穴部（１ａ）（１ａ），（１ｂ）（１ｂ）を接合板（３）（４）部に合わせて上方から下方に向けて挿入し、最後に接合板（３）（４）の抜け出し防止用係止穴（３ｃ）（４ｃ）部に抜け出し防止用板（５）を嵌挿して固定する。
【実施例２】
【００１７】
この考案のその他の事例として、図５〜図７に示す様に丸鋼管同士を十字状に直交させて接合する場合も、使用する場所や用途や状況に応じて対応可能に設けている。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
この考案の鋼管の接合構造は、誰もが容易に組み立てられ、且つ、寸法精度の確保と作業効率・生産性の向上が図れ、且つ、作業性・安全性・経済性に優れている為、多くの鉄工関係市場に寄与する点で産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この考案の一実施例を示し、鋼管の接合構造の（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図２】この考案の一実施例を示し、鋼管の接合構造の右側面図である。
【図３】この考案の一実施例を示し、（Ａ）は図２のａ−ａ矢視断面図で、（Ｂ）は図２のｂ−ｂ矢視断面図である。
【図４】この考案の一実施例を示し、鋼管の接合構造の斜視図である。
【図５】この考案のその他の実施例を示し、丸鋼管同士の接合構造の正面図である。
【図６】この考案のその他の実施例を示し、丸鋼管同士の接合構造の平面図である。
【図７】この考案のその他の実施例を示し、丸鋼管同士の接合構造の右側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  角形鋼管（一方側）
１ａ  係止穴
１ｂ  係止穴
２  角形鋼管（他方側）
２ａ  係止穴
２ｂ  係止穴
２ｃ  係止穴
２ｄ  係止穴
３  略Ｔ字状の接合板（幅広側）
３ａ  接合板挿入部
３ｂ  接合板鍔部
３ｃ  抜け出し防止用板係止穴
４  略Ｔ字状の接合板（幅狭側）
４ａ  接合板挿入部
４ｂ  接合板鍔部
４ｃ  抜け出し防止用板係止穴
５  抜け出し防止用板
５ａ  テーパー切欠部
Ｌ  接合板の長さ
Ｐ  所定間隔
Ｔ１  接合板の板厚寸法
Ｔ２  抜け出し防止用板の板厚寸法
Ｘ１  接合板挿入幅（幅広側）
Ｘ２  接合板挿入幅（幅狭側）
【図１】
0003148773.tif 000003
【図２】
0003148773.tif 000004
【図３】
0003148773.tif 000005
【図４】
0003148773.tif 000006
【図５】
0003148773.tif 000007
【図６】
0003148773.tif 000008
【図７】
0003148773.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月17日(2008.12.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、鋼管の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管、主に角型鋼管を使用してＴ字状に着き合わせて接合する接合部材は、接合部を溶接にて接合していた為、寸法精度の確保と作業効率の向上を図る為に特殊な治具と専属の溶接技能者が必要であった。
【０００３】
又、当然ながら溶接すれば溶接による歪やスパッタが発生する為、歪取りや修復作業の工程が不可欠でコストアップの要因の一つでもあった。
【０００４】
従って、誰もが容易に組み立てられ、且つ、寸法精度の確保と作業効率の向上が図れる接合構造の早期開発が望まれている。
【０００５】
そこで開発されたのが、先に出願した嵌合組合型接合部材（実願２００７−００５５０８）であるが、更に接合構造を改良して作業性・生産性の向上・品質性能向上及びコスト低減等を図る為の方策が望まれている。
【０００６】
これまでに出願されている構造部材及び接合部材の特許文献を参考の為、紹介する。（特許文献１〜３参照。）
【特許文献１】特開２００７−０３８３０１
【特許文献２】特開２００７−０４００１２
【特許文献３】特開２００７−１０７２２０
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、上記課題を解決する為に、この考案は誰もが容易に組み立てられ、且つ、寸法精度の確保と作業効率・生産性の向上が図れ、且つ、作業性・安全性・経済性に優れた鋼管の接合構造を開発・提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決する為の手段として、一方の鋼管の接合箇所には、該鋼管の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴を設け、該一側面と相対向する他側面に、同じく、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴をそれぞれ所定の間隔を保って設け、他方の鋼管の箇所には、該鋼管の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔を保った抜け防止用板の係止穴を設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴と、相対向する位置に、前記係止穴と、相対向する位置に、前記係止穴の長さを延長し、且つ、該鋼管の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴をそれぞれ設け、前記鋼管と前記鋼管とを接合するに、一方側の前記係止穴の穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴を有する接合板と、他方側の前記係止穴の穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴を有する接合板とをそれぞれ設け、前記接合板の各抜け防止用係止穴に、くし刺し状に差し込む、抜け防止用板から成るものである。
【考案の効果】
【０００９】
この考案の効果として、一方の鋼管の接合箇所には、該鋼管の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴を設け、該一側面と相対向する他側面に、同じく、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴をそれぞれ所定の間隔を保って設け、他方の鋼管の箇所には、該鋼管の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔を保った抜け防止用板の係止穴を設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴と、相対向する位置に、前記係止穴と、相対向する位置に、前記係止穴の長さを延長し、且つ、該鋼管の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴をそれぞれ設け、前記鋼管と前記鋼管とを接合するに、一方側の前記係止穴の穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴を有する接合板と、他方側の前記係止穴の穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴を有する接合板とをそれぞれ設け、前記接合板の各抜け防止用係止穴に、くし刺し状に差し込む、抜け防止用板から成る事で、接合部材の使用目的や用途に応じた最適で効果的な接合構造が選択可能で、且つ、加工時間の短縮や寸法精度の向上、更に溶接工程を廃止する事で、溶接加工用治具及び溶接技能者の不要化を可能にし、且つ、溶接スパッタや歪の解消による外観美の向上が図れ、品質の向上及び作業性・生産性・安全性・経済性の改善等、極めて有益なる効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
この考案の最良の形態として、接合部材の使用目的や用途に応じた負荷荷重を設定し、負荷荷重に耐えられる、安全で強力な最適形状寸法の部材と、部材と部材を接合する係止部及び係止部材を選定・算出する事が重要である。
【実施例１】
【００１１】
そこで、この考案の一実施例を図１〜図３に基づいて詳述すると、二本の鋼管（１）（２）同士を、直交方向に接合する、鋼管の接合構造において、一方の鋼管（１）の接合箇所には、該鋼管（１）の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴（１ａ）（１ｂ）を設け、該一側面と相対向する他側面に、同じく、該鋼管の長手方向に沿って、一対の係止穴（１ａ'）（１ｂ'）をそれぞれ所定の間隔を保って設け、他方の鋼管（２）の箇所には、該鋼管（２）の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔を保った抜け防止用板の係止穴（２ａ）（２ｂ）を設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴（２ａ）（２ｂ）と、相対向する位置に、前記係止穴（２ａ）（２ｂ）と、相対向する位置に、前記係止穴（２ａ）（２ｂ）の長さを延長し、且つ、該鋼管（２）の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴（２ｃ）（２ｄ）をそれぞれ設け、前記鋼管（１）と前記鋼管（２）とを接合するに、一方側の前記係止穴（１ａ），（１ａ'），（２ａ），（２ｃ）の穴寸法に適合する板厚（Ｔ１）と長さ（Ｌ）を有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴（３ｃ）を有する接合板（３）と、他方側の前記係止穴（１ｂ），（１ｂ'），（２ｂ），（２ｄ）の穴寸法に適合する板厚（Ｔ１）と長さ（Ｌ）を有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、抜け防止用板係止穴（３ｃ）を有する接合板（４）とをそれぞれ設け、前記接合板（３）（４）の各抜け防止用係止穴（３ｃ）（３ｃ）に、くし刺し状に差し込む、抜け防止用板（５）から成る事を特徴とする鋼管の接合構造から構成される。
【００１２】
次に、この考案の材質及び寸法形状の詳細について説明すると、本考案の一例を示す部材は全てステンレス製の部材を使用し、例えば図１（Ａ）（Ｂ）に示す様に一辺が４０ｍｍ角×板厚１．５ｍｍの二つの角形鋼管同士を横向きに十字状に着き合わせて接合する場合、一方の接合部材（１）の表裏に板厚寸法１．５ｍｍ×板横幅寸法３０ｍｍと、板厚寸法１．５ｍｍ×板横幅寸法２４ｍｍの接合板挿入部（３ａ）（４ａ）を嵌挿させる為の矩形状の係止穴（１ａ）（１ａ），（１ｂ）（１ｂ）を接合部材の長手方向に対して直角方向の中心部に２５ｍｍの所定間隔（Ｐ）空けた並行向きにそれぞれ設けている。
【００１３】
又、他方の接合部材（２）の表面側には板厚寸法１．５ｍｍ×板横幅寸法３０ｍｍの接合板挿入部（３ａ）（４ａ）を嵌挿させる為の矩形状の係止穴（２ａ）（２ｂ）と、裏面及び両側面の端部にかけて略Ｔ字状の接合板（３）（４）の鍔部（３ｂ）（４ｂ）形状に適合した係止穴（２ｃ）（２ｄ）を角形鋼管の長手方向と直角にそれぞれ所定間隔（Ｐ）空けて設けている。
【００１４】
又、二つの角形鋼管同士を横向きに十字状に着き合わせて接合する為の略Ｔ字状に形成して設けた接合板（３）（４）は板厚寸法が１．５ｍｍで、挿入部の板幅寸法が３０ｍｍのものと、２４ｍｍのものと２種類あって、この目的は取付方向のミスを防止する為のものであって、必要のない場合は板厚寸法を統一して共通化を図っても構わない。そして、接合板の下端鍔部の形状は、図３（Ａ）（Ｂ）に示す様に、他方側角形鋼管（２）の内・内寸法（３７ｍｍ）と外・外寸法（４０ｍｍ）に適合した左右対称の階段状に切欠かれ、左右角部を角形鋼管（２）の角部Ｒ形状に合わせてＲ仕上げが施されている。又、接合板（３）（４）の先端部には、抜け防止用板を嵌挿して固定させる為の板厚寸法１．５ｍｍ×横幅寸法１０ｍｍの矩形状の係止穴（３ｃ）（４ｃ）がそれぞれ設けられ、更に、先端左右角部には接合板の挿入部（３ａ）（４ａ）を係止穴部（１ａ）（１ｂ）に挿入し易くする為にＲ仕上げが施されている。
ている。
【００１５】
そして、図４に示す様に二つの角形鋼管同士を横向きに十字状に着き合わせて接合し、略Ｔ字状の接合板（３）（４）を係止穴（１ａ）（１ａ）（２ａ）（２ｃ），（１ｂ）（１ｂ）（２ｂ）（２ｄ）にそれぞれ嵌挿後、接合板（３）（４）の係止穴（３ｃ）（４ｃ）部に板厚寸法１．５ｍｍ×横幅寸法１０ｍｍ×長さ寸法４０ｍｍの抜け出し防止用板（５）を係止して固定する。前記抜け出し防止用板（５）の先端部には挿入し易くする為に、テーパー状の切欠部（５ａ）が施されている。
【００１６】
次に、この考案の作業手順について説明すると、最初に他方側の角形鋼管（２）の係止穴部（２ｃ）（２ｄ）に挿入部幅の違う二枚の接合板（３）（４）をそれぞれ下方から挿入し、接合板の鍔部が係止穴部（２ｃ）（２ｄ）に確実に嵌挿後、今度は一方側の角形鋼管（１）の係止穴部（１ａ）（１ａ），（１ｂ）（１ｂ）を接合板（３）（４）部に合わせて上方から下方に向けて挿入し、最後に接合板（３）（４）の抜け出し防止用係止穴（３ｃ）（４ｃ）部に抜け出し防止用板（５）を嵌挿して固定する。
【実施例２】
【００１７】
この考案のその他の事例として、図５〜図７に示す様に丸鋼管同士を十字状に直交させて接合する場合も、使用する場所や用途や状況に応じて対応可能に設けている。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
この考案の鋼管の接合構造は、誰もが容易に組み立てられ、且つ、寸法精度の確保と作業効率・生産性の向上が図れ、且つ、作業性・安全性・経済性に優れている為、多くの鉄工関係市場に寄与する点で産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この考案の一実施例を示し、鋼管の接合構造の（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図２】この考案の一実施例を示し、鋼管の接合構造の右側面図である。
【図３】この考案の一実施例を示し、（Ａ）は図２のａ−ａ矢視断面図で、（Ｂ）は図２のｂ−ｂ矢視断面図である。
【図４】この考案の一実施例を示し、鋼管の接合構造の斜視図である。
【図５】この考案のその他の実施例を示し、丸鋼管同士の接合構造の正面図である。
【図６】この考案のその他の実施例を示し、丸鋼管同士の接合構造の平面図である。
【図７】この考案のその他の実施例を示し、丸鋼管同士の接合構造の右側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  角形鋼管（一方側）
１ａ  係止穴
１ｂ  係止穴
２  角形鋼管（他方側）
２ａ  係止穴
２ｂ  係止穴
２ｃ  係止穴
２ｄ  係止穴
３  略Ｔ字状の接合板（幅広側）
３ａ  接合板挿入部
３ｂ  接合板鍔部
３ｃ  抜け出し防止用板係止穴
４  略Ｔ字状の接合板（幅狭側）
４ａ  接合板挿入部
４ｂ  接合板鍔部
４ｃ  抜け出し防止用板係止穴
５  抜け出し防止用板
５ａ  テーパー切欠部
Ｌ  接合板の長さ
Ｐ  所定間隔
Ｔ１  接合板の板厚寸法
Ｔ２  抜け出し防止用板の板厚寸法
Ｘ１  接合板挿入幅（幅広側）
Ｘ２  接合板挿入幅（幅狭側）