【事件の表示】
　特願２００６−３３５８３３「光拡散反射材料とその製造方法、及び電子機器」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　６月２６日出願公開、特開２００８−１４５９４２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１８年１２月１３日の出願であって、平成２３年６月２０日付けで手続補正がなされ、同年９月８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１２月１２日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされ、当審において、平成２４年１０月９日付けで拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）が通知され、同年１２月７日付けで手続補正がなされたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし７に係る発明は、平成２４年１２月７日付け手続補正によって補正された特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載の事項によりそれぞれ特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は、平成２４年１２月７日付け手続補正によって補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、請求項１に記載されたとおりの次のものであると認める。
　
「金属板である基材表面の少なくとも一部に、少なくとも３層以上の複数層からなる被覆層を有し、前記複数層の内、最表面の光拡散層に非金属板状フィラーを含有し、且つ、前記光拡散層と前記基材との間に挟まれた層の内、最も厚い可視光反射層と該可視光反射層と前記基材との間に挟まれたもう一つの可視光反射層の両方にルチル型酸化チタンを含有し、
　前記光拡散層の膜厚が、５μｍ以上１０μｍ以下であって、且つ、被覆層の総膜厚が１００μｍ以下であり、
　前記光拡散層中の前記非金属板状フィラーの含有量が体積％で２．５〜１０％であり、
　前記光拡散層中の非金属板状フィラーの平均粒径が３〜２５μｍであることを特徴とする、光拡散反射材料。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
　当審拒絶理由で引用した「本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００２−１７２７３５号公報（以下「引用例」という。）」には、次の事項が記載されている。（下線は審決で付した。以下同じ。）
（１）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高拡散反射率を得られる塗装金属板に関し、特に液晶ディスプレイのバックライト用反射板として有用な
高拡散反射塗装金属板
【０００２】
【従来の技術およびその課題】従来、液晶ディスプレイのバックライト用反射板には、高拡散反射率が要求されるところから、高拡散反射率を有した白色のフィルムを両面テープ等を用いてアルミニウムの支持台に貼り付けて使用されてきたが、フィルムにしわが寄りやすい等による作業効率低下の問題や、フィルムのコストが高い等の不満があり、コスト削減の要望が強い。
【０００３】フィルムを貼る替わりに塗料を塗装することで作業効率を上げ、製造コストの削減を図ることが検討されてきてはいるが、現在のところ、通常の塗装による方法では反射板に要求される高い拡散反射率を達成することが困難であった。
【０００４】本発明の目的は、液晶ディスプレイのバックライト用反射板として十分な拡散反射率を有する塗装金属板を提供することにある。」
　
（２）「【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の塗装金属板は、
高白色度で隠蔽性の高い下塗り層と、高白色度且つ低光沢にして光の乱反射を起こりやすくした上塗り層をアルミニウム板上に形成して
役割の異なる２層に分けることにより、膜の厚い下層については素材との密着性の良好な樹脂系から選択することができ、上層については耐光性、硬度といった反射板に要求される拡散反射率以外の様々な塗膜性能に対する要求を加味した樹脂系を選択することができる
　
（３）「【０００８】下塗り層
本発明の
下塗り層は熱硬化性塗料を塗布し、焼付けて形成され
・・・（中略）・・・
【００１８】また、架橋剤の硬化性を高めるために硬化触媒を併用することができる。
【００１９】架橋剤がアミノ樹脂である場合の硬化触媒としては、例えば、強酸、強酸の中和物などが挙げられ、代表例として、ｐ-トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸などの強度の酸であるスルホン酸化合物、これらのスルホン酸化合物のアミン中和物などを挙げることができる。
・・・（中略）・・・
【００２１】本発明の下塗り層には、
必須成分として酸化チタン顔料を含有
該酸化チタン顔料は、
塩素法で作られたルチル型酸化チタンをアルミナ、シリカ、チタニア等で表面処理したものが好適
【００２２】
酸化チタン顔料の含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、１５０〜３００重量部、好ましくは１７０〜２５０重量部の範囲内が適しており、
【００２３】また、
高隠蔽性及び高白色度を保つためには膜が厚いほど有利であるが、経済性の低下及び塗料の塗装性の低下などから、乾燥膜厚として５０〜１００μｍ、好ましくは６０〜９０μｍの範囲内にあることが適しており、ワキの発生などのため１度で塗装できない場合には、２回以上に分けて塗装することも可能
　
（４）「【００２５】上塗り層
本発明の上塗り層に用いられる樹脂としては、その用途により適宜選択することができるが、一般に水酸基含有ポリエステル樹脂、水酸基含有アクリル樹脂、フッソ樹脂などが適しており、それらと組み合わせる硬化剤としてはアミノ樹脂又はブロック化ポリイソシアネート化合物が適している。
・・・（中略）・・・
【００３４】上記ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フッソ樹脂等の樹脂と組み合わせる架橋剤としては、特に限定されるものではないが、中でも先に下塗り層の項で説明したアミノ樹脂およびブロック化イソシアネート化合物が好適に用いられ、必要に応じて硬化触媒が併用される。
【００３５】本発明の
上塗り層形成のため使用する上塗り塗料
は、
必須成分として酸化チタン顔料を含有
酸化チタン顔料は、
塩素法で作られたルチル型酸化チタンをアルミナ、シリカ、チタニア等で表面処理したものが好適
【００３６】
酸化チタン顔料の含有量は、白色度と耐光性のバランスから樹脂成分１００重量部に対し、１００〜２５０重量部、好ましくは１５０〜２００重量部の範囲内が適し
【００３７】
さらに拡散反射率を上げるためには、蛍光顔料の添加が効果的である
【００３８】
また、拡散反射率を上げるためには光沢が低いほど有利であり、少なくとも光沢１５以下、好ましくは１２〜２の範囲内が適し
光沢の調整はシリカ等従来公知の艶消し剤により行うことが出来
【００３９】また、
膜厚については、隠蔽性があり、且つムラなく均一に塗装できることが必要であり、１０〜３０μｍ
の範囲が適し
　
（５）「【００４２】塗装金属板の製造方法
次に本発明の塗装金属板の製造方法について説明する。
【００４３】本発明の塗装金属板に使用する素材としては、
無処理または、例えばリン酸塩系表面処理、クロム酸塩系表面処理、クロム酸系塗装剤による塗布処理表面処理等の公知の方法で表面処理されたアルミニウム板が適し
【００４４】上記素材の上に、下塗り層が１回又は２回以上の塗装で形成され、
さらにその上に上塗り層が通常１回の塗装で形成され
素材到達最高温度（ＰＭＴ）
　
（６）「【００４６】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、以下、「部」及び「％」はいずれも重量基準によるものとする。
【００４７】実施例１〜１４及び比較例１〜９
表１の配合に従って各下塗り用塗料及び上塗り用塗料を作成し、
リン酸クロメート処理をした０．３ｍｍアルミニウム板にバーコーターにて
下塗り用塗料を
塗装し、ＰＭＴ２２０℃で６０秒間焼付け
塗装を２回に分け
そのつど
この上にバーコーターにて
上塗り用塗料を
塗装し、
ＰＭＴ２２０℃で６０秒間焼付け
【００４８】得られた各試験塗板について下記の試験方法にて塗膜性能試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【００４９】試験方法
塗膜外観：試験塗板の塗膜外観を目視にて下記基準にしたがって評価した。
○：塗面にワキ、ハジキ、ヘコミ等の異常なし、
△：塗面にワキ、ハジキ、ヘコミ等の異常が少し認められる、
×：塗面にワキ、ハジキ、ヘコミ等の異常が多く認められる。
【００５０】光沢：ＪＩＳ Ｋ−５４００ ７．６（１９９０）の６０度鏡面光沢度に従い、塗膜の光沢の程度を、入射角と受光角とがそれぞれ６０度のときの反射率を測定して、鏡面光沢度の基準面の光沢度を１００としたときの百分率で表した。
【００５１】拡散反射率：ミノルタ社製ＣＭ−３６００ｄ（積分球使用、拡散照明８°方向受光）を用い、波長５５０ｎｍでの反射率をＭｇＯ白板を１００とした時の百分率で表した。
【００５２】密着性：ＪＩＳ Ｋ−５４００ ８．５．２（１９９０）碁盤目−テ−プ法に準じて、試験板の塗膜表面にカッターナイフで素地に到達するように、直交する縦横１１本ずつの平行な直線を１ｍｍ間隔で引いて、１ｍｍ×１ｍｍのマス目を１００個作成した。その表面にセロハン粘着テ−プを密着させ、テ−プを急激に剥離した際のマス目の剥れ程度を観察し下記基準で評価した。
○：塗膜の剥離が全く認められない
△：塗膜がわずかに剥離したが、マス目は９０個以上残存
×：塗膜がかなり剥離し、マス目の残存数は９０個未満。
【００５３】耐光性：ＵＶランプを２４０時間照射した後の黄変の程度を目視にて、下記基準で評価した。
○：黄変は認められない、
△：僅かに黄変が認められる、
×：顕著に黄変が認めれる。
【００５４】
【表１】
・・・（中略）・・・
【００５５】【表２】
・・・（中略）・・・
【００５６】表１における（注）は各々下記の意味を有する。なお、配合量は固形分で表示した。
（注１）ベッコライトＭ−５１５９−６０（審決注：「ベッコライトＭ−６１５９−６０」の誤記）：大日本インキ化学工業社製、ポリエステル樹脂溶液、固形分６０％、樹脂の数平均分子量約２，６００。
（注２）サイメル３０３：三井サイテック社製、メチルエーテル化メラミン樹脂、固形分９８％以上。
・・・（中略）・・・
（注４）Ｎａｃｕｒｅ５２２５：米国キング・インダストリイズ社製、ドデシルベンゼンスルホン酸のアミン塩、有効成分約２５％。
・・・（中略）・・・
（注６）チタン白ＣＲ９５：石原産業社製、塩素法チタン白。
（注７）チタン白Ｒ７０６：デュポン社製、塩素法チタン白。
（注８）サイロスフェアＣ−１５０４：富士シリシア社製、球状微粉末シリカ。
（注９）バイロンＧＫ１９ＣＳ：東洋紡社製、ポリエステル樹脂溶液、固形分５０％、数平均分子量約１３，０００、水酸基価約８ｍｇＫＯＨ／ｇ。
・・・（中略）・・・
（注１５）シゲノックスＵ：ハッコールケミカル社製、蛍光顔料。」
　
（７）「【００５７】
【発明の効果】本発明の塗装金属板は、液晶画面のバックライト用反射板として十分な高い拡散反射率を示し、且つ、素材との密着性及び耐光性に優れたものである。」
　
（８）表１から、実施例４のものの配合及び膜厚が次のとおりであることを見て取ることができる。
　
下塗り用塗料
の乾燥膜厚が５０μｍ
上塗り用塗料
の乾燥膜厚が２０μｍ
　
（９）上記（１）ないし（８）からみて、引用例には、
「塗装金属板に使用する素材としてのアルミニウム板上に、高白色度で隠蔽性の高い下塗り層と、高白色度且つ低光沢にして光の乱反射を起こりやすくした上塗り層とを形成して、役割の異なる２層に分けることにより、膜の厚い下塗り層については素材との密着性の良好な樹脂系から選択することができ、上塗り層については耐光性、硬度といった反射板に要求される拡散反射率以外の様々な塗膜性能に対する要求を加味した樹脂系を選択することができるように構成した高拡散反射塗装金属板であって、
　前記アルミニウム板は、無処理または、例えばリン酸塩系表面処理、クロム酸塩系表面処理、クロム酸系塗装剤による塗布処理表面処理等の公知の方法で表面処理されたものが適しており、
　前記下塗り層は、熱硬化性塗料を塗布し焼付けて形成されるものであって、必須成分として酸化チタン顔料を含有し、該酸化チタン顔料を、塩素法で作られたルチル型酸化チタンをアルミナ、シリカ、チタニア等で表面処理したものとし、該酸化チタン顔料の含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、１５０〜３００重量部、好ましくは１７０〜２５０重量部の範囲内が適しており、
　前記上塗り層を形成するために使用する上塗り塗料は、必須成分として酸化チタン顔料を含有し、該酸化チタン顔料を、塩素法で作られたルチル型酸化チタンをアルミナ、シリカ、チタニア等で表面処理したものとし、酸化チタン顔料の含有量は、白色度と耐光性のバランスから樹脂成分１００重量部に対し、１００〜２５０重量部、好ましくは１５０〜２００重量部の範囲内が適しており、さらに拡散反射率を上げるためには、蛍光顔料の添加が効果的であり、また、拡散反射率を上げるためには光沢が低いほど有利であり、少なくとも光沢１５以下、好ましくは１２〜２の範囲内が適しており、光沢の調整はシリカ等従来公知の艶消し剤により行うことが出来、
　前記下塗り層は、高隠蔽性及び高白色度を保つためには膜が厚いほど有利であるが、経済性の低下及び塗料の塗装性の低下などから、乾燥膜厚として５０〜１００μｍの範囲内にあることが適しており、ワキの発生などのため１度で塗装できない場合には、２回以上に分けて塗装したものでも可能であり、さらにその上に上塗り層が通常１回の塗装で形成され、前記上塗り層の膜厚については、隠蔽性があり、且つムラなく均一に塗装できることが必要であり、１０〜３０μｍの範囲が適しており、
　例えば、下塗り用塗料を２回に分けて塗装し、そのつど素材到達最高温度（ＰＭＴ）２２０℃で６０秒間焼付けて、その乾燥膜厚が合計で５０μｍの前記下塗り層を形成し、この上に上塗り用塗料を塗装し素材到達最高温度（ＰＭＴ）２２０℃で６０秒間焼付けて乾燥膜厚２０μｍの前記上塗り層を形成した、高拡散反射塗装金属板。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「アルミニウム板」、「塗装金属板に使用する素材」、「塗装金属板に使用する素材としてのアルミニウム板」、「『下塗り層』及び『上塗り層』」、「高白色度且つ低光沢にして光の乱反射を起こりやすくした上塗り層」、「酸化チタン顔料」、「高白色度で隠蔽性の高い下塗り層」、「ルチル型酸化チタン」及び「高拡散反射塗装金属板」は、それぞれ、本願発明の「金属板」、「基材」、「金属板である基材」、「被覆層」、「光拡散層」、「フィラー」、「可視光反射層」、「ルチル型酸化チタン」及び「光拡散反射材料」に相当する。
　
（２）引用発明の「被覆層」は、「可視光反射層（高白色度で隠蔽性の高い下塗り層）」及び「光拡散層（高白色度且つ低光沢にして光の乱反射を起こりやすくした上塗り層）」であり、役割の異なる２層に分けられ、「金属板である基材（塗装金属板に使用する素材としてのアルミニウム板）」上に形成したものであって、例えば、前記「可視光反射層」は下塗り用塗料を２回に分けて塗装し、そのつど素材到達最高温度（ＰＭＴ）２２０℃で６０秒間焼付けて、その乾燥膜厚を５０μｍとし、この上に上塗り用塗料を塗装し素材到達最高温度（ＰＭＴ）２２０℃で６０秒間焼付けて乾燥膜厚２０μｍの前記「光拡散層」を形成したものであるから、本願発明の「被覆層」と、「少なくとも３層以上の複数層からなる」点、「金属板である基材表面の少なくとも一部に」有る点、「前記複数層の内」に、「最表面の光拡散層」が有る点、及び、「前記光拡散層と前記基材との間に挟まれた層の内」に、複数の「可視光反射層」が有る点で一致する。
　
（３）引用発明の「フィラー」は酸化チタン顔料であるから、本願発明の「非金属板状フィラー」と、「非金属」である点で一致する。
　
（４）引用発明の「最表面の光拡散層（上塗り層）」を形成するために使用する上塗り塗料は、必須成分として「非金属フィラー（酸化チタン顔料）」を含有しているから、本願発明の「最表面の光拡散層」と、「非金属フィラーを含有」する点で一致する。
　
（５）引用発明の「可視光反射層（下塗り層）」は、例えば、必須成分として塩素法で作られたルチル型酸化チタンをアルミナ、シリカ、チタニア等で表面処理した酸化チタン顔料を含有する熱硬化性塗料を２回に分けて塗装し、そのつど素材到達最高温度（ＰＭＴ）２２０℃で６０秒間焼付けて、その乾燥膜厚が合計で５０μｍになるように形成するものであるから、本願発明の「可視光反射層と該可視光反射層と前記基材との間に挟まれたもう一つの可視光反射層の両方」と、「ルチル型酸化チタンを含有」する点で一致する。
　
（６）上記（１）ないし（５）からして、本願発明と引用発明とは、
「金属板である基材表面の少なくとも一部に、少なくとも３層以上の複数層からなる被覆層を有し、前記複数層の内、最表面の光拡散層に非金属フィラーを含有し、且つ、前記光拡散層と前記基材との間に挟まれた層の内、可視光反射層と該可視光反射層と前記基材との間に挟まれたもう一つの可視光反射層の両方にルチル型酸化チタンを含有する、光拡散反射材料。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　前記非金属フィラーが、本願発明では、平均粒径が「３〜２５μｍ」の「板状」のものであって、前記光拡散層中に体積％で「２．５〜１０％」含有しているのに対して、引用発明では、板状ではなく、前記光拡散層中に板状のものは含有していない点。
　
相違点２：
　本願発明では、前記光拡散層の膜厚が、「５μｍ以上１０μｍ以下」であって、且つ、前記被覆層の総膜厚が「１００μｍ以下」であるのに対して、引用発明では、前記「光拡散層（上塗り層）」の膜厚は、隠蔽性があり、且つムラなく均一に塗装できることが必要であり、１０〜３０μｍの範囲が適しており、前記「可視光反射層（下塗り層）」の膜厚は、高隠蔽性及び高白色度を保つためには膜が厚いほど有利であるが、経済性の低下及び塗料の塗装性の低下などから、乾燥膜厚として５０〜１００μｍの範囲内にあることが適しているので、前記「被覆層」の総膜厚は、６０〜１３０μｍの範囲が適しているといえる点。
　
相違点３：
　前記両方の可視光反射層のうち前記光拡散層側のものが、本願発明では、前記光拡散層と前記基材との間に挟まれた層の内で最も厚い可視光反射層であるのに対して、引用発明では、２回以上に分けて塗装した「可視光反射層（下塗り層）」のうち、何回目に塗装したものが最も厚いのかは明らかでない点。
　
５　判断
　上記相違点１ないし３について検討する。
（１）相違点１について
　ア　透明材質中に５〜１０体積％含有させた平均粒径が５ないし２５μｍの非金属板状フィラーは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術１」という。例．特開２００６−２６４０３６号公報（【００６４】の表３における混入量（体積％）が５及び１０のもの、【００６７】の表４における粒径（μｍ）が５、１０及び２５のものを参照。）、特開平７−２８１０１０号公報（【００１８】の「パール顔料１２は薄板状雲母粒子の表面を二酸化チタンで被覆したもの」、【００３９】の実施例５における「・ポリビニルアルコール　８０部（日本合成社製：製品名　ゴーセノールＯＫＳ３２６６Ｌ）　・パール顔料　２０部（メルクジャパン社製：製品名　イリオジン＃１１１　平均粒径：６μｍ）」、【００４４】の実施例１９における「・ポリエステル樹脂　２０部（東洋紡社製、商品名：バイロン２２０、固形分：３０％）　・パール顔料　４部（メルクジャパン社製、商品名：イリオジン＃１００、平均粒径２０μｍ」参照。「ゴーセノール」の比重は１．２７〜１．３１（日本合成化学工業株式会社のホームページhttp://www.gohsenol.com/doc/tech/tech_03/tech_03_01.shtml参照。）、「バイロン２２０」の比重は１．２６（東洋紡株式会社のホームページhttp://www.toyobo.co.jp/seihin/xi/vylon_cg/list.htm参照。）、「イリオジン」の比重はおよそ３．０程度（特開平８−１４３８０９号公報の【０００３】、特開２００３−２２１５４１号公報の【００３０】、特開平５−２８９３９５号公報の【００５０】、特開平１−２４２２２３号公報の４頁２〜３行参照。）であるから、実施例５におけるイリオジン＃１１１の含有量はおよそ９．６〜９．９体積％、実施例１９におけるイリオジン＃１００の含有量はおよそ７．７体積％である。）、特開平８−１７９１２５号公報（【００１６】の「パール顔料１２は薄板状雲母粒子の表面を二酸化チタンで被覆したもの」、【００４１】の実施例２における「・ポリエステル樹脂　４０部（東洋紡社製：製品名　バイロン２００）　・エポキシ樹脂　４０部（油化シェルエポキシ社製、商品名：エピコート１００７）　・パール顔料　２０部（メルクジャパン社製：製品名　イリオジン＃１００　平均粒径２０μｍ」参照。「バイロン２２０」の比重は１．２６（上記東洋紡株式会社のホームページ参照。）、「エピコート１００７」の比重は１．１９（三菱化学株式会社の「２０１１製品案内」http://www.m-kagaku.co.jp/products/business/function/specialty2/details/__icsFiles/afieldfile/2011/11/04/001.pdfの３頁「基本固形タイプ」のグレード「１００７」参照。）、「イリオジン＃１００」の比重は約３（上記特開平１−２４２２２３号公報の４頁２〜３行参照。）であるから、実施例２におけるイリオジン＃１００の含有量はおよそ９．２体積％である。））。
　
　イ　透明材質中に含有させる非金属フィラーを板状のものとして、柔らかく深みのある光沢やマイルドな淡い色調などを得るようにした反射板は、本願の出願前に周知である（以下「周知技術２」という。例．当審拒絶理由で引用した特開昭５５−８４９７５号公報（１頁右下欄１０行〜２頁左上欄１行の「白雲母を劈開且つ粉砕して・・・鱗片状雲母にし、・・・薄膜状のチタン被膜を形成した二酸化チタン被覆雲母の使用は、・・・柔らかく深みのある光沢が得られ好ましい」参照。）、上記特開２００４−２２０９９７号公報（【０００９】、【００１７】の「クリア塗料に配合される発色顔料３は、マイカ，ガラスフレーク，アルミナフレーク，シリカフレーク等の透明又は半透明鱗片状無機基質３ａに・・・金属酸化物皮膜３ｂの単層又は複層被覆を形成」、【００２１】の「得られたクリア塗装鋼板を観察すると、・・・マイルドな色調の外観となる。」、【００２８】の「クリア塗膜に発色顔料Ａ〜Ｄを分散させたクリア塗装ステンレス鋼板から作製された反射板４は、・・・淡い色調が付与していた。」参照。）参照。））。
　
　ウ　引用例には、反射塗装金属板を液晶ディスプレイのバックライトに用いることが記載されているが、反射塗装金属板の用途としては照明器具の反射板や広告灯の反射板などがあることは、本願の出願前に周知であり（以下「周知事項」という。例．上記特開２００４−２２０９９７号公報（【０００２】参照。）、特開平３−８９３０１号公報（特許請求の範囲、１頁左下欄１１〜１３行参照。）、特開２００３−２３６９８１号公報（【０００１】参照。）、特開２００６−１９２６６０号公報（請求項１，請求項１１，【００２４】参照。））、照明器具や広告灯等の反射板においては、白色と異なる色調が要求されることがあることも当業者に自明である（上記特開２００４−２２０９９７号公報の【０００４】参照。）。
　
　エ　上記アないしウからみて、塗装金属板に使用する素材上の塗り層を役割の異なる２層に分けることにより、膜の厚い下塗り層については素材との密着性の良好な樹脂系から選択することができ、上塗り層については耐光性、硬度といった反射板に要求される拡散反射率以外の様々な塗膜性能に対する要求を加味した樹脂系を選択することができるように構成した引用発明の反射塗装金属板を、柔らかく深みのある光沢やマイルドな淡い色調などの色調が要求される照明器具の反射板や広告灯の反射板などに用いるため、引用発明において、前記「光拡散層（上塗り層）」中に含有させる非金属フィラーを、平均粒径が「３〜２５μｍ」の板状のものとし、その含有量を体積％で「２．５〜１０％」とすること、すなわち、引用発明において、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術１、周知技術２及び周知事項に基づいて適宜なし得た程度のことである。
　
（２）相違点２について
　ア　本願発明の「光拡散層の膜厚が、５μｍ以上１０μｍ以下であって、且つ、被覆層の総膜厚が１００μｍ以下である」点について、本願明細書の発明の詳細な説明には「高い全光線反射率を得るためには、全光線反射特性の高い被覆層をなるべく厚く形成する方が有利であるが、反射光の角度による強度を制御するための最表層は特に厚くする必要は無く、反射光の角度による強度を制御するのに必要な構造を組み込むことが可能な膜厚が確保されていれば良い。そのため、最表層の膜厚としては、２０μｍ以下であると好ましく、最表層の役割を反射光の角度による強度の制御に特化させて、その他の部分で高全光線反射率化を図るのであれば、１０μｍ以下であることがより好ましい。但し、反射光の角度による強度を制御するには、平均膜厚で、３μｍ以上の膜厚が無いと、構造的に難しく、平均膜厚は３μｍ以上あると好ましい。」（【００１３】）、及び、「被覆層の総膜厚としては、特に限定されるものではないが、高全光線反射率にするためには膜厚が厚い方が良いため５０μｍ以上であると好ましいが、余り厚くしても膜厚による効果が飽和し、膜厚を厚くするためにかかるコストに比べて効果が得難くなること、膜厚を厚くすると加工部や切断した場合の切断端部で高い密着性の確保が難しくなること、また、通常の連続塗装ライン被覆層を形成する場合、一回の塗装で５０μｍ以上の被覆層を形成するのは容易ではなく、２コート２ベークのラインで、１００μｍを超える膜厚を形成するの困難であること等から、５０〜１００μｍにすることが好ましい。」（【００４６】）と記載されているところ、これらの記載をみても、本願発明の「光拡散層の膜厚が、５μｍ以上１０μｍ以下であって、且つ、被覆層の総膜厚が１００μｍ以下である」ことに、設計上の事項を超える技術上の意義は見出せない。
　
　イ　引用発明において、前記「光拡散層（上塗り層）」の膜厚は１０〜３０μｍの範囲が適しており、前記「可視光反射層（下塗り層）」の乾燥膜厚は５０〜１００μｍの範囲内にあることが適しているところ、引用発明において、前記「光拡散層（上塗り層）」の膜厚を１０μｍとし、且つ、前記「可視光反射層（下塗り層）」を５０〜９０μｍの範囲内の値となすこと、すなわち、引用発明において、上記相違点２に係る本願発明の構成となすことは、上記アからみて、当業者が適宜決定することができた程度のことである。
　
（３）相違点３について
　本願発明の「ルチル型酸化チタンを含有する両方の可視光反射層のうち光拡散層側のものが、光拡散層と基材との間に挟まれた層の内で最も厚い可視光反射層である」点について、本願明細書の発明の詳細な説明には、可視光反射層のうち、下層が２０μｍで中層が３０μｍの実施例１ないし３、６、８ないし１３、１８、１９、２１ないし２３、下層及び中層がともに２０μｍの実施例１５、下層が２０μｍで中層が２５μｍの実施例１６、下層が２０μｍで中層が３５μｍの実施例１７が記載されている（【００５９】、【００６０】、【００６３】、【００６５】ないし【００７０】、【００７２】ないし【００７６】、【００７８】ないし【００８１】）ところ、これらの記載から、本願発明の「ルチル型酸化チタンを含有する両方の可視光反射層のうち光拡散層側のものが、光拡散層と基材との間に挟まれた層の内で最も厚い可視光反射層である」ことに設計事項を超える技術上の意義は見出せない。
　よって、引用発明において、上記相違点３に係る本願発明の構成となすことは、当業者が適宜なし得た設計上の事項である。
　
（４）効果について
　本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果、周知技術１の奏する効果、周知技術２の奏する効果及び周知事項から当業者が予測できた程度のものである。
　
（５）まとめ
　以上のとおりであるから、本願発明は、当業者が引用発明、周知技術１、周知技術２及び周知事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　本願発明は、当業者が引用発明、周知技術１、周知技術２及び周知事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。