(57)【要約】【課題】  誰もが容易に組め、且つ、寸法精度の確保と作業効率・生産性の向上が図れ、且つ、作業性・安全性・経済性に優れた鋼管のスライド式接合構造を開発・提供する事。【解決手段】  一方鋼管接合箇所の長手方向に沿って、固定軸部より所定寸法偏った位置に係止穴を所定間隔設け、他方鋼管接合箇所に長手方向と直交方向に一対の所定間隔保った係止穴を設け、該一側面と相対向する側面の他面には、係止穴と相対向位置に、係止穴の長さを延長し、且つ、該鋼管の隣接する側面の一部まで穿設した断面コ字状の係止穴を設け、鋼管と鋼管とを接合するに、一方側前記係止穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体形状が略Ｔ字状で先端部に鍵状の係止部を設けた係止用板から成り、且つ、接合時は係止用板の鍵状係止部を他方の鋼管の係止穴部及び一方鋼管の係止穴部に挿入し、且つ、一方鋼管を長手方向にスライドさせて固着する。【選択図】  図４
0003148867.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二本の鋼管（１）（２）同士を、直交方向に接合する、鋼管の接合構造において、一方の鋼管（１）の接合箇所には、該鋼管（１）の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、固定軸部より所定寸法（Ｘ２）偏った位置に一対の係止穴（１ａ）（１ａ）を所定間隔（Ｐ）保ってそれぞれ設け、他方の鋼管（２）の接合箇所には、該鋼管（２）の一側面に、該鋼管（２）の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔（Ｐ）を保った抜け防止用板の係止穴（２ａ）（２ａ）をそれぞれ設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴（２ａ）（２ａ）と、相対向する位置に、前記係止穴（２ａ）（２ａ）の長さを延長し、且つ、該鋼管（２）の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴（２ｂ）（２ｂ）をそれぞれ設け、前記鋼管（１）と前記鋼管（２）とを接合するに、一方側の前記係止穴（１ａ），（１ａ），（２ａ），（２ａ）の穴寸法に適合する板厚（Ｔ１）と長さ（Ｌ１）を有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、鍵状の係止部（３ａ）（３ａ）をそれぞれ設けた係止用板（３）（３）から成り、且つ、接合時は係止用板（３）（３）の鍵状の係止部（３ａ）（３ａ）を他方の鋼管（２）の係止穴部（２ａ）（２ａ），（２ｂ）（２ｂ）及び一方の鋼管（１）の係止穴部（１ａ）（１ａ）にそれぞれ挿入し、且つ、一方の鋼管（１）を長手方向に所定寸法（Ｘ２）スライドさせて固着する事を特徴とする鋼管のスライド式接合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、鋼管のスライド式接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管、主に角型鋼管を使用してＴ字状に着き合わせて接合する接合部材は、接合部を溶接にて接合していた為、寸法精度の確保と作業効率の向上を図る為に特殊な治具と専属の溶接技能者が必要であった。
【０００３】
又、当然ながら溶接すれば溶接による歪やスパッタが発生する為、歪取りや修復作業の工程が不可欠でコストアップの要因の一つでもあった。
【０００４】
従って、誰もが容易に組み立てられ、且つ、寸法精度の確保と作業効率の向上が図れる接合構造の早期開発が望まれている。
【０００５】
そこで開発されたのが、先に出願した嵌合組合型接合部材（実願２００７−００５５０８）であるが、更に接合構造を改良して作業性・生産性の向上・品質性能向上及びコスト低減等を図る為の方策が望まれている。
【０００６】
これまでに出願されている構造部材及び接合部材の特許文献を参考の為、紹介する。（特許文献１〜３参照。）
【特許文献１】特開２００７−０３８３０１
【特許文献２】特開２００７−０４００１２
【特許文献３】特開２００７−１０７２２０
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、上記課題を解決する為に、この考案は誰もが容易に組み立てられ、且つ、寸法精度の確保と作業効率・生産性の向上が図れ、且つ、作業性・安全性・経済性に優れた鋼管のスライド式接合構造を開発・提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決する為の手段として、一方の鋼管の接合箇所には、該鋼管の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、固定軸部より所定寸法偏った位置に一対の係止穴を所定間隔保ってそれぞれ設け、他方の鋼管の接合箇所には、該鋼管の一側面に、該鋼管の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔を保った抜け防止用板の係止穴をそれぞれ設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴と、相対向する位置に、前記係止穴の長さを延長し、且つ、該鋼管（２）の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴をそれぞれ設け、前記鋼管と前記鋼管とを接合するに、一方側の前記係止穴の穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、鍵状の係止部をそれぞれ設けた係止用板から成り、且つ、接合時は係止用板の鍵状の係止部を他方の鋼管の係止穴部及び一方の鋼管の係止穴部にそれぞれ挿入し、且つ、一方の鋼管を長手方向に所定寸法スライドさせて固着する事を特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００９】
この考案の効果として、一方の鋼管の接合箇所には、該鋼管の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、固定軸部より所定寸法偏った位置に一対の係止穴を所定間隔保ってそれぞれ設け、他方の鋼管の接合箇所には、該鋼管の一側面に、該鋼管の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔を保った抜け防止用板の係止穴をそれぞれ設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴と、相対向する位置に、前記係止穴の長さを延長し、且つ、該鋼管（２）の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴をそれぞれ設け、前記鋼管と前記鋼管とを接合するに、一方側の前記係止穴の穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、鍵状の係止部をそれぞれ設けた係止用板から成り、且つ、接合時は係止用板の鍵状の係止部を他方の鋼管の係止穴部及び一方の鋼管の係止穴部にそれぞれ挿入し、且つ、一方の鋼管を長手方向に所定寸法スライドさせて固着する事で、接合部材の使用目的や用途に応じた最適で効果的な接合構造が選択可能で、且つ、加工時間の短縮や寸法精度の向上、部品の共通化・標準化、更に溶接工程を廃止する事で、溶接加工用治具及び溶接技能者の不要化を可能にし、且つ、溶接スパッタや歪の解消による外観美の向上が図れ、品質の向上及び作業性・生産性・安全性・経済性の改善等、極めて有益なる効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
この考案の最良の形態として、接合部材の使用目的や用途に応じた負荷荷重を設定し、負荷荷重に耐えられる、安全で強力な最適形状寸法の部材と、部材と部材を接合する係止部及び係止部材を選定・算出し、部品点数を減らしてコスト低減を図る為にも、出来るだけ部品の共通化・標準化を図る事が重要である。
【実施例１】
【００１１】
そこで、この考案の一実施例を図１〜図３に基づいて詳述すると、二本の鋼管（１）（２）同士を、直交方向に接合する、鋼管の接合構造において、一方の鋼管（１）の接合箇所には、該鋼管（１）の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、固定軸部より所定寸法（Ｘ２）偏った位置に一対の係止穴（１ａ）（１ａ）を所定間隔（Ｐ）保ってそれぞれ設け、他方の鋼管（２）の接合箇所には、該鋼管（２）の一側面に、該鋼管（２）の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔（Ｐ）を保った抜け防止用板の係止穴（２ａ）（２ａ）をそれぞれ設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴（２ａ）（２ａ）と、相対向する位置に、前記係止穴（２ａ）（２ａ）の長さを延長し、且つ、該鋼管（２）の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴（２ｂ）（２ｂ）をそれぞれ設け、前記鋼管（１）と前記鋼管（２）とを接合するに、一方側の前記係止穴（１ａ），（１ａ），（２ａ），（２ａ）の穴寸法に適合する板厚（Ｔ１）と長さ（Ｌ１）を有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、鍵状の係止部（３ａ）（３ａ）をそれぞれ設けた係止用板（３）（３）から成り、且つ、接合時は係止用板（３）（３）の鍵状の係止部（３ａ）（３ａ）を他方の鋼管（２）の係止穴部（２ａ）（２ａ），（２ｂ）（２ｂ）及び一方の鋼管（１）の係止穴部（１ａ）（１ａ）にそれぞれ挿入し、且つ、一方の鋼管（１）を長手方向に所定寸法（Ｘ２）スライドさせて固着する事を特徴とする鋼管のスライド式接合構造から構成される。
【００１２】
次に、この考案の材質及び寸法形状の詳細について説明すると、本考案の一例を示す部材は全てステンレス製の部材を使用し、例えば図１（Ａ）（Ｂ）に示す様に一辺が４０ｍｍ角×板厚１．５ｍｍの二つの角型鋼管同士を横向きに十字状に着き合わせて接合する場合、一方の接合部材（１）の裏接合面に板厚寸法（Ｔ１）１．５ｍｍ×板横幅寸法（Ｘ１）３０ｍｍの係止用板（３）（３）を嵌挿させる為の矩形状の係止穴（１ａ）（１ａ）を接合部材（１）中心の長手方向に対して平行方向に１５ｍｍの所定寸法（Ｘ２）（Ｘ２）偏った位置に２６ｍｍの所定間隔（Ｐ）空けてそれぞれ設けている。
【００１３】
又、他方の接合部材（２）の表面側には板厚寸法１．５ｍｍ×板横幅寸法３０ｍｍの係止用板挿入部（３ａ）（３ａ）を嵌挿させる為の矩形状の係止穴（２ａ）（２ａ）をそれぞれ設け、且つ、他方の角型鋼管（２）の下面から左右両側面の下端部にかけて上向き方向及び左右方向のずれ防止用係止部（２ｂ）（２ｂ）を角形鋼管（２）の長手方向と直角方向にそれぞれ２６ｍｍの所定間隔（Ｐ）空けて設けている。
【００１４】
又、二つの角型鋼管同士を横向きに十字状に着き合わせて接合する為の略逆Ｔ字状に形成して設けた係止用板（３）（３）は板厚寸法が１．５ｍｍで、挿入部の板幅寸法が３０ｍｍで挿入部の高さ寸法（Ｌ２）が４２ｍｍで鍔部の高さ寸法（Ｌ３）が１０ｍｍで全高寸法（Ｌ１）が５２ｍｍに形成されている。そして、更に挿入部先端の鍵部（３ａ）は角形鋼管（２）の板厚（Ｔ２）と偏心所定寸法（Ｘ２）に適合した切欠部をそれぞれ設けている。又、上記階段形状の鍔部（３ｂ）（３ｂ）の横幅寸法は角型鋼管（２）の内・内寸法と外・外寸法と角部はＲ形状にそれぞれ適合するように形成されている。
【００１５】
次に、この考案の作業手順について説明すると、最初に係止用板（３）（３）を他方側の角型鋼管（２）の下方側係止穴部（２ｂ）（２ｂ）を経由して上方係止穴部（２ａ）（２ａ）に嵌挿し、続いて一方側の角型鋼管（１）の係止穴部（１ａ）（１ａ）を係止用板（３）（３）の挿入部先端の鍵部（３ａ）に挿入し、且つ、一方側の角型鋼管（１）を長手方向に１５ｍｍの所定寸法（Ｘ２）（Ｘ２）それぞれずらして引掛固着する。
【００１６】
図４は本考案の斜視図を示し、二つの角型鋼管同士を横向きに十字状に着き合わせて接合し、略逆Ｔ字状の係止用板（３）（３）をそれぞれの角型鋼管の係止穴（１ａ）（１ａ），（２ａ）（２ａ）（２ｂ）（２ｂ）にそれぞれ嵌挿後、一方側の角型鋼管（１）を長手方向に所定寸法（Ｘ２）ずらして固着したものである。
【実施例２】
【００１７】
この考案のその他の事例として、図５（Ａ）（Ｂ）の丸型鋼管同士、及び図６（Ａ）（Ｂ）に示す丸型鋼管と角型鋼管を直交させて接合する場合も、使用する場所や用途や状況に応じて対応可能に設けている。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
この考案の嵌合引掛固着型接合部材は、誰もが容易に組み立てられ、且つ、寸法精度の確保と作業効率・生産性の向上が図れ、且つ、作業性・安全性・経済性に優れている為、多くの鉄工関係市場に寄与する点で産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この考案の一実施例を示し、角型鋼管同士の接合構造を示す（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図２】この考案の一実施例を示し、角型鋼管同士の接合構造を示す右側面図である。
【図３】この考案の一実施例を示し、図２のａ−ａ矢視断面図である。
【図４】この考案の一実施例を示し、角型鋼管同士の接合構造を示す斜視図である。
【図５】この考案のその他実施例を示し、丸型鋼管同士の接合構造を示す（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図６】この考案のその他実施例を示し、丸型鋼管と角型鋼管の接合構造を示す（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  角型鋼管（一方側）
１ａ  係止穴部
２  角型鋼管（他方側）
２ａ  係止穴
２ｂ  係止穴
３  係止用板
３ａ  鍵部
３ｂ  鍔部
Ｌ１  全高寸法
Ｌ２  挿入部の高さ寸法
Ｌ３  鍔部の高さ寸法
Ｐ  所定間隔
Ｔ１  係止用板の板厚寸法
Ｔ２  一方側角型鋼管の板厚寸法
Ｘ１  所定横幅（係止用板）
Ｘ１'  所定横幅（係止用穴）
Ｘ２  偏心所定寸法
【図１】
0003148867.tif 000003
【図２】
0003148867.tif 000004
【図３】
0003148867.tif 000005
【図４】
0003148867.tif 000006
【図５】
0003148867.tif 000007
【図６】
0003148867.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月17日(2008.12.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、鋼管のスライド式接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管、主に角型鋼管を使用してＴ字状に着き合わせて接合する接合部材は、接合部を溶接にて接合していた為、寸法精度の確保と作業効率の向上を図る為に特殊な治具と専属の溶接技能者が必要であった。
【０００３】
又、当然ながら溶接すれば溶接による歪やスパッタが発生する為、歪取りや修復作業の工程が不可欠でコストアップの要因の一つでもあった。
【０００４】
従って、誰もが容易に組み立てられ、且つ、寸法精度の確保と作業効率の向上が図れる接合構造の早期開発が望まれている。
【０００５】
そこで開発されたのが、先に出願した嵌合組合型接合部材（実願２００７−００５５０８）であるが、更に接合構造を改良して作業性・生産性の向上・品質性能向上及びコスト低減等を図る為の方策が望まれている。
【０００６】
これまでに出願されている構造部材及び接合部材の特許文献を参考の為、紹介する。（特許文献１〜３参照。）
【特許文献１】特開２００７−０３８３０１
【特許文献２】特開２００７−０４００１２
【特許文献３】特開２００７−１０７２２０
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、上記課題を解決する為に、この考案は誰もが容易に組み立てられ、且つ、寸法精度の確保と作業効率・生産性の向上が図れ、且つ、作業性・安全性・経済性に優れた鋼管のスライド式接合構造を開発・提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決する為の手段として、一方の鋼管の接合箇所には、該鋼管の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、固定軸部より所定寸法偏った位置に一対の係止穴を所定間隔保ってそれぞれ設け、他方の鋼管の接合箇所には、該鋼管の一側面に、該鋼管の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔を保った抜け防止用板の係止穴をそれぞれ設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴と、相対向する位置に、前記係止穴の長さを延長し、且つ、該鋼管（２）の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴をそれぞれ設け、前記鋼管と前記鋼管とを接合するに、一方側の前記係止穴の穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、鍵状の係止部をそれぞれ設けた係止用板から成り、且つ、接合時は係止用板の鍵状の係止部を他方の鋼管の係止穴部及び一方の鋼管の係止穴部にそれぞれ挿入し、且つ、一方の鋼管を長手方向に所定寸法スライドさせて固着する事を特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００９】
この考案の効果として、一方の鋼管の接合箇所には、該鋼管の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、固定軸部より所定寸法偏った位置に一対の係止穴を所定間隔保ってそれぞれ設け、他方の鋼管の接合箇所には、該鋼管の一側面に、該鋼管の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔を保った抜け防止用板の係止穴をそれぞれ設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴と、相対向する位置に、前記係止穴の長さを延長し、且つ、該鋼管（２）の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴をそれぞれ設け、前記鋼管と前記鋼管とを接合するに、一方側の前記係止穴の穴寸法に適合する板厚と長さを有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、鍵状の係止部をそれぞれ設けた係止用板から成り、且つ、接合時は係止用板の鍵状の係止部を他方の鋼管の係止穴部及び一方の鋼管の係止穴部にそれぞれ挿入し、且つ、一方の鋼管を長手方向に所定寸法スライドさせて固着する事で、接合部材の使用目的や用途に応じた最適で効果的な接合構造が選択可能で、且つ、加工時間の短縮や寸法精度の向上、部品の共通化・標準化、更に溶接工程を廃止する事で、溶接加工用治具及び溶接技能者の不要化を可能にし、且つ、溶接スパッタや歪の解消による外観美の向上が図れ、品質の向上及び作業性・生産性・安全性・経済性の改善等、極めて有益なる効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
この考案の最良の形態として、接合部材の使用目的や用途に応じた負荷荷重を設定し、負荷荷重に耐えられる、安全で強力な最適形状寸法の部材と、部材と部材を接合する係止部及び係止部材を選定・算出し、部品点数を減らしてコスト低減を図る為にも、出来るだけ部品の共通化・標準化を図る事が重要である。
【実施例１】
【００１１】
そこで、この考案の一実施例を図１〜図３に基づいて詳述すると、二本の鋼管（１）（２）同士を、直交方向に接合する、鋼管の接合構造において、一方の鋼管（１）の接合箇所には、該鋼管（１）の一側面に、該鋼管の長手方向に沿って、固定軸部より所定寸法（Ｘ２）偏った位置に一対の係止穴（１ａ）（１ａ）を所定間隔（Ｐ）保ってそれぞれ設け、他方の鋼管（２）の接合箇所には、該鋼管（２）の一側面に、該鋼管（２）の長手方向と直交する方向に、一対の所定間隔（Ｐ）を保った抜け防止用板の係止穴（２ａ）（２ａ）をそれぞれ設け、該一側面と相対向する側面の他面には、これら係止穴（２ａ）（２ａ）と、相対向する位置に、前記係止穴（２ａ）（２ａ）の長さを延長し、且つ、該鋼管（２）の隣接する側面の一部まで穿設した、断面コ字状の係止穴（２ｂ）（２ｂ）をそれぞれ設け、前記鋼管（１）と前記鋼管（２）とを接合するに、一方側の前記係止穴（１ａ），（１ａ），（２ａ），（２ａ）の穴寸法に適合する板厚（Ｔ１）と長さ（Ｌ１）を有し、全体の形状が略Ｔ字状であり、先端部に、鍵状の係止部（３ａ）（３ａ）をそれぞれ設けた係止用板（３）（３）から成り、且つ、接合時は係止用板（３）（３）の鍵状の係止部（３ａ）（３ａ）を他方の鋼管（２）の係止穴部（２ａ）（２ａ），（２ｂ）（２ｂ）及び一方の鋼管（１）の係止穴部（１ａ）（１ａ）にそれぞれ挿入し、且つ、一方の鋼管（１）を長手方向に所定寸法（Ｘ２）スライドさせて固着する事を特徴とする鋼管のスライド式接合構造から構成される。
【００１２】
次に、この考案の材質及び寸法形状の詳細について説明すると、本考案の一例を示す部材は全てステンレス製の部材を使用し、例えば図１（Ａ）（Ｂ）に示す様に一辺が４０ｍｍ角×板厚１．５ｍｍの二つの角型鋼管同士を横向きに十字状に着き合わせて接合する場合、一方の接合部材（１）の裏接合面に板厚寸法（Ｔ１）１．５ｍｍ×板横幅寸法（Ｘ１）３０ｍｍの係止用板（３）（３）を嵌挿させる為の矩形状の係止穴（１ａ）（１ａ）を接合部材（１）中心の長手方向に対して平行方向に１５ｍｍの所定寸法（Ｘ２）（Ｘ２）偏った位置に２６ｍｍの所定間隔（Ｐ）空けてそれぞれ設けている。
【００１３】
又、他方の接合部材（２）の表面側には板厚寸法１．５ｍｍ×板横幅寸法３０ｍｍの係止用板挿入部（３ａ）（３ａ）を嵌挿させる為の矩形状の係止穴（２ａ）（２ａ）をそれぞれ設け、且つ、他方の角型鋼管（２）の下面から左右両側面の下端部にかけて上向き方向及び左右方向のずれ防止用係止部（２ｂ）（２ｂ）を角形鋼管（２）の長手方向と直角方向にそれぞれ２６ｍｍの所定間隔（Ｐ）空けて設けている。
【００１４】
又、二つの角型鋼管同士を横向きに十字状に着き合わせて接合する為の略逆Ｔ字状に形成して設けた係止用板（３）（３）は板厚寸法が１．５ｍｍで、挿入部の板幅寸法が３０ｍｍで挿入部の高さ寸法（Ｌ２）が４２ｍｍで鍔部の高さ寸法（Ｌ３）が１０ｍｍで全高寸法（Ｌ１）が５２ｍｍに形成されている。そして、更に挿入部先端の鍵部（３ａ）は角形鋼管（２）の板厚（Ｔ２）と偏心所定寸法（Ｘ２）に適合した切欠部をそれぞれ設けている。又、上記階段形状の鍔部（３ｂ）（３ｂ）の横幅寸法は角型鋼管（２）の内・内寸法と外・外寸法と角部はＲ形状にそれぞれ適合するように形成されている。
【００１５】
次に、この考案の作業手順について説明すると、最初に係止用板（３）（３）を他方側の角型鋼管（２）の下方側係止穴部（２ｂ）（２ｂ）を経由して上方係止穴部（２ａ）（２ａ）に嵌挿し、続いて一方側の角型鋼管（１）の係止穴部（１ａ）（１ａ）を係止用板（３）（３）の挿入部先端の鍵部（３ａ）に挿入し、且つ、一方側の角型鋼管（１）を長手方向に１５ｍｍの所定寸法（Ｘ２）（Ｘ２）それぞれずらして引掛固着する。
【００１６】
図４は本考案の斜視図を示し、二つの角型鋼管同士を横向きに十字状に着き合わせて接合し、略逆Ｔ字状の係止用板（３）（３）をそれぞれの角型鋼管の係止穴（１ａ）（１ａ），（２ａ）（２ａ）（２ｂ）（２ｂ）にそれぞれ嵌挿後、一方側の角型鋼管（１）を長手方向に所定寸法（Ｘ２）ずらして固着したものである。
【実施例２】
【００１７】
この考案のその他の事例として、図５（Ａ）（Ｂ）の丸型鋼管同士、及び図６（Ａ）（Ｂ）に示す丸型鋼管と角型鋼管を直交させて接合する場合も、使用する場所や用途や状況に応じて対応可能に設けている。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
この考案の嵌合引掛固着型接合部材は、誰もが容易に組み立てられ、且つ、寸法精度の確保と作業効率・生産性の向上が図れ、且つ、作業性・安全性・経済性に優れている為、多くの鉄工関係市場に寄与する点で産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この考案の一実施例を示し、角型鋼管同士の接合構造を示す（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図２】この考案の一実施例を示し、角型鋼管同士の接合構造を示す右側面図である。
【図３】この考案の一実施例を示し、図２のａ−ａ矢視断面図である。
【図４】この考案の一実施例を示し、角型鋼管同士の接合構造を示す斜視図である。
【図５】この考案のその他実施例を示し、丸型鋼管同士の接合構造を示す（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図６】この考案のその他実施例を示し、丸型鋼管と角型鋼管の接合構造を示す（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  角型鋼管（一方側）
１ａ  係止穴部
２  角型鋼管（他方側）
２ａ  係止穴
２ｂ  係止穴
３  係止用板
３ａ  鍵部
３ｂ  鍔部
Ｌ１  全高寸法
Ｌ２  挿入部の高さ寸法
Ｌ３  鍔部の高さ寸法
Ｐ  所定間隔
Ｔ１  係止用板の板厚寸法
Ｔ２  一方側角型鋼管の板厚寸法
Ｘ１  所定横幅（係止用板）
Ｘ１'  所定横幅（係止用穴）
Ｘ２  偏心所定寸法