(57)【要約】【課題】  ボルトのねじ部先端に対し直接緩み止め作用を付与して積極的に緩み止めを行う袋ナットを得る。【解決手段】  ねじ孔２ａが形成されたナット本体２と、そのナット本体２の上部側に半球状の袋頭部３が一体形成されてなる袋ナット１において、袋頭部３内にナット本体２のねじ孔２ａにおける上部側端面に当接し、かつねじ孔２ａの内径よりも小径とした内孔４ａを有する緩み止めシート４が一体的に配設されている構造とした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ねじ孔が形成されたナット本体と、そのナット本体の上部側に半球状の袋頭部が一体形成されてなる袋ナットであって、袋頭部内にナット本体のねじ孔の端面に当接し、かつねじ孔の内径よりも小径の内孔を有する緩み止めシートを一体的に配設されていることを特徴とする袋ナット。
【請求項２】
ナット本体におけるねじ孔の緩み止めシートとの当接端面に、凸部又は凹部からなる回り止め用係合部が設けられ、緩み止めシートのねじ孔端面との当接面に、上記回り止め用係合部と係合する凹部又は凸部からなる回り止め用係止部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の袋ナット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ねじ孔が形成されたナット本体と、そのナット本体の上部側に半球状の袋頭部が一体形成されてなる袋ナットに関する。
【背景技術】
【０００２】  この種袋ナットは、ボルトの先端が露出しないように、ナット本体の上部側に半球状の袋頭部が一体形成された構成となっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、袋ナットにあっては、ボルトの先端が露出しないようにして、危険防止や美観の向上などを目的としているが、ナット本体の上部側に袋頭部を一体形成する複雑な製造工程が必要となる構造上、ボルトのねじ部先端に対して直接緩み止めを行う緩み止め手段が設けられていないのが現状である。そのため、定期的に緩みがないか点検する必要があった。
なお、ナット本体の下部側にぎざ付きフランジを一体に設けて、袋ナットの回り止めを行うようにしたものは知られているが、ボルトのねじ部先端に対して直接緩み止めを行うといったものではなかった。【０００４】  そこで、本考案は、ボルトのねじ部先端に対し直接緩み止め作用を付与して積極的に緩み止めを行う袋ナットの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するために、本願の請求項１記載の考案は、ねじ孔が形成されたナット本体と、そのナット本体の上部側に半球状の袋頭部が一体形成されてなる袋ナットにおいて、袋頭部内にナット本体のねじ孔における上部側端面に当接し、かつねじ孔の内径よりも小径とした内孔を有する緩み止めシートが一体的に配設されていることを特徴とする。【０００６】  また、請求項２記載の考案は、ナット本体のねじ孔における緩み止めシートとの当接端面に、凸部又は凹部からなる回り止め用係合部が設けられ、緩み止めシートのねじ孔端面との当接面に、上記回り止め用係合部と係合する凹部又は凸部からなる回り止め用係止部が形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  本考案によれば、袋頭部内にナット本体のねじ孔における上部側端面に当接し、かつねじ孔の内径よりも小径とした内孔を有する緩み止めシートが一体的に配設されているから、袋ナットのボルトへの螺合時、ナット本体におけるねじ孔のボルトへの螺合と、ボルトのねじ部先端の緩み止めシートの内孔へのねじ切り螺合又は弾性変形による螺合とが行われ、これら両螺合の組合せによる緩み止め作用により、袋ナットをボルトに対し緩むことなく確実に螺合することができる。【０００８】  また、ナット本体におけるねじ孔の緩み止めシートとの当接端面に、凸部又は凹部からなる回り止め用係合部を設け、緩み止めシートのねじ孔端面との当接面に、上記回り止め用係合部と係合する凹部又は凸部からなる回り止め用係止部を設けるようにすれば、緩み止めシートのナット本体のねじ孔端面への一体的結合がより確実強固に行えるのでこのましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。【００１０】  図１、図２は本考案に係る袋ナットを示し、該袋ナット１は、ねじ孔２ａが形成されたナット本体２の上部側に半球状の袋頭部３が一体形成される一方、袋頭部３内に、ナット本体２のねじ孔２ａにおける上部側端面に当接しかつねじ孔２ａの内径よりも小径とした内孔４ａを有する樹脂製の緩み止めシート４が一体的に配設されたものである。【００１１】  袋ナット１の製造方法としては、まず、図３に示すよう中心部にねじ下孔２ａ′を有するナット本体２′と、そのナット本体２′の頭部側にねじ下孔２ａ′と連通するよう一体形成され、かつねじ下孔２ａ′よりも大径でナット本体２′の肉厚よりも肉薄の中空円筒部３′とからなるナット素体１′を圧造成形又は切削等の適宜下により形成する。【００１２】  次に、図４に示すようにナット素体１′におけるねじ下孔２ａ′に転造又は切削によりタップ加工を施してねじ孔２ａを形成する。そして、中空円筒部３′内の奥部に内孔４ａを有する環状の樹脂製の緩み止めシート４を嵌合する。なお、この緩み止めシート４の中空円筒部３′内への嵌合時、例えば接着剤を用いて予め接着固定するようにしてもよい。【００１３】  その後、図５に示すように、ナット素体１′を奥部に湾曲状の凹所５ａを有する金型５内にパンチ６により打ち込んで、中空円筒部３′の先端を金型５内の湾曲状凹所５ａに沿うように湾曲させて頂部に穴部３ａ′が残った袋頭部３′を形成する。この袋頭部３′を成形する際、その変形を利用して、緩み止めシート４はナット本体２′のねじ孔２ａにおける上部側端面に当接した状態で袋頭部３′内に一体的に結合固定される。なお、図５において符号７は成形後ナット素体１′を金型５外に押し出すノックアウトピンである。【００１４】  然る後、図６に示すように、ナット素体１′の底面を押出部材兼支持部材８で支持すると共に、袋頭部３の頂部側内面を、先端に湾曲状凸部９ａを有する受けポンチ９にて支持する。そのうえで湾曲状凹部１０ａを有する加圧パンチ１０にて袋頭部３の穴部３ａ′部分を外側から加圧する。この加圧により穴部３ａ′を密閉し、図７に示すような最終製品としての袋ナット１を形成する。受けポンチ９の先端部分の軸径は緩み止めシート４の内孔４ａを自由に挿通できるように内孔４ａよりも小径に形成されている。【００１５】  なお、この実施の形態では、袋頭部３の穴部３ａを密閉するようにしたものについて説明したけれども、穴部３ａを残すようにしてもよいこと勿論である。また、袋頭部３の穴部３ａを密閉する場合、加圧パンチ１０の押圧のみによる加圧の他、たとえば穴部３ａ部分を局部的に加熱し、加圧パンチ１０の押圧と同時に回転を加えて行うようにしてもよい。【００１６】  次に、以上のように構成した袋ナットの作用について述べる。【００１７】  袋頭部３内に、ナット本体２のねじ孔２ａにおける上部側端面に当接しかつねじ孔２ａの内径よりも小径とした内孔４ａを有する緩み止めシート４が一体的に配設されているから、図２に示すように袋ナット１のボルトＢへの螺合時、ナット本体２におけるねじ孔２ａのボルトＢへの螺合と、ボルトＢのねじ部先端の緩み止めシート４の内孔４ａへのねじ切り螺合又は弾性変形による螺合とが行われ、これら両螺合の組合せによる緩み止め作用により、袋ナット１をボルトＢに対し緩むことなく確実に螺合することができる。【００１８】  また、図８は、ナット本体２と緩み止めシート４とにおいて回り止め手段を設けた別の実施の形態を示し、ナット本体２におけるねじ孔２ａの緩み止めシート４との当接端面に、複数の凹部からなる回り止め用係合部２ｂ…２ｂを設け、緩み止めシート４のねじ孔端面との当接面に、上記回り止め用係合部２ｂ…２ｂと係合する凸部からなる回り止め用係止部４ｂ…４ｂを設けたものである。このように回り止め手段を設ければ、袋頭部が成形により形成される際、緩み止めシート４のナット本体２のねじ孔２ａ端面への一体的結合がより確実強固に行えるのでこのましい。この回り止め手段としては、例えばナット本体２におけるねじ孔２ａの緩み止めシート４との当接端面に、複数の凸部からなる回り止め用係合部を設け、緩み止めシート４のねじ孔端面との当接面に、上記回り止め用係合部と係合する凹部からなる回り止め用係止部を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本考案に係る袋ナットの縦断側面図である。
【図２】  本考案に係る袋ナットの使用状態を示す縦断側面図である。
【図３】  同ナット素体の縦断側面図である。
【図４】  同ねじ立てが施されたナット素体の縦断側面図である。
【図５】  同穴部付袋頭部を有するナット素体の縦断側面図である。
【図６】  加圧パンチによる穴部の密閉開始前の縦断側面図である。
【図７】  加圧パンチによる穴部の密閉終了後の縦断側面図である。
【図８】  回り止め手段を備えた袋ナットの縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２０】１        袋ナット
２        ナット本体
２ａ      ねじ孔
２ｂ      回り止め係合部
３        袋頭部
４        緩み止めシート
４ａ      内孔
４ｂ      回り止め係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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