(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送用のローラーによる回路板の汚染防止を図るとともに、回路板がローラー間に巻き込まれることを防止できる回路板載置装置を提供する。【解決手段】複数のプレートが結合されてなる枠体１０を備え、該枠体１０に摺動可能、または固定可能な少なくとも一つの第一載置部材２１と、位置決めピン２８４が設けられた少なくとも一つの第二載置部材２７とが設けられ、該第一載置部材２１に摺動可能または固定可能な少なくとも一つの位置決めピン２５２が設けられた摺動部材を設ける。【選択図】図１
0003149616.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のプレートが結合されてなる枠体（１０）を備え、該枠体（１０）に摺動または固定可能な少なくとも一つの第一載置部材（２１）と、位置決めピン（２８４）が設けられた少なくとも一つの第二載置部材（２７）とが設けられ、
該第一載置部材（２１）に摺動または固定可能な少なくとも一つの位置決めピンが設けられた摺動部材（２５）が更に設けられたことを特徴とする回路板載置装置。
【請求項２】
前記枠体（１０）は、長板状を呈する二つの第一プレート（１１）と二つの第二プレート（１２）とを有し、
該第一プレート（１１）に複数のねじ穴（１１１）が長手方向に所定間隔をおいて穿設され、該第一プレート（１１）と第二プレート（１２）は、長手方向の両端において交互に連結されることにより枠を形成し、
前記第一載置部材（２１）は、長板（２２）と、該長板（２２）の両端に所定の角度に曲折してなる二つの側板（２３）とを有し、
該長板（２２）に少なくとも二つの平行する第一摺動溝（２２１）（２２２）が長手方向に沿って形成されると共に、該側板（２３）に第二摺動溝（２３１）が長手方向に沿って形成され、
該第一載置部材（２１）における二つの側板（２３）は、該第二摺動溝（２３１）が第一プレート（１１）のねじ穴（１１１）に対応するようにそれぞれ枠体（１０）の第一プレート（１１）に設置されると共に、該第二摺動溝（２３１）を貫通してねじ穴（１１１）に螺合する少なくとも一つのねじ（２４）を含み、
前記摺動部材（２５）における位置決めピン（２５２）は、摺動部材（２５）の一つの側面から延出するように設けられると共に、その側面には、位置決めピン（２５２）との距離が前記第一載置部材（２１）の長板（２２）における第一摺動溝（２２１）（２２２）の間の距離と対応するねじ穴（２５１）が穿設され、該摺動部材（２５）は、位置決めピン（２５２）が第一摺動溝（２２１）に挿設され、一つのねじ（２６）が第一摺動溝（２２２）を貫通し、且つねじ穴（２５１）に螺合することにより、前記長板（２２）の下方に設置され、
前記第二載置部材（２７）に平板（２８）が設けられ、該平板（２８）の長手方向に、前記第一プレート（１１）における二つのねじ穴（１１１）の間隔と対応するように複数の第二摺動溝（２８１）が平行状態で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の回路板載置装置。
【請求項３】
前記二つの第一プレート（１１）に二つの第一載置部材（２１）と、第二載置部材（２７）が設置され、該二つの第一載置部材（２１）は、互いの側板（２３）の自由端が対向するように前記枠体（１０）における二つの第一プレート（１１）に設置され、該二つの第二載置部材（２７）はそれぞれ、該二つの第一載置部材（２１）における側板（２３）の間に位置するように該二つの第一プレート（１１）に設置されたことを特徴とする請求項２に記載の回路板載置装置。
【請求項４】
前記第一載置部材（２１）における長板（２２）の長手方向に、互いに平行する第一摺動溝（２２１）（２２２）が三対形成され、該各対の第一摺動溝（２２１）（２２２）はそれぞれ並列状に形成され、該各対の第一摺動溝（２２１）（２２２）に前記摺動部材（２５）が設置されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の回路板載置装置。
【請求項５】
前記摺動部材（２５）の側端に、該摺動部材（２５）を前記長板（２２）の下方に設置するときに、長板（２２）の外側端に当接される当接部（２５３）が突出するように設けられたことを特徴とする請求項４に記載の回路板載置装置。
【請求項６】
前記各第一載置部材（２１）における二つの側板（２３）にそれぞれ第二摺動溝（２３１）を貫通し、且つ第一プレート（１１）におけるねじ穴（１１１）に螺合する二つのねじ（２４）が設置されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の回路板載置装置。
【請求項７】
前記第二載置部材（２７）における平板（２８）に三つの第二摺動溝（２８１）が形成され、該平板（２８）における長手方向の一端に、その両側から外側へ延出するように、第二摺動溝（２８１）に垂直するはり（２８２）が設けられると共に、該第二摺動溝（２８１）と同一方向に外側へ突出する突出部（２８３）が設けられ、更に、該突出部（２８３）の一面に前記位置決めピン（２８４）が凸設され、該二つの第二載置部材（２７）における、該位置決めピン（２８４）と反対する側がそれぞれ第一プレート（１１）に設置されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の回路板載置装置。
【請求項８】
前記各パーツが可撓性を有しないものであることを特徴とする請求項２又は３に記載の回路板載置装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は回路板載置装置に関し、特に自動化プロセスにおける搬送機器に設置され、回路板を載置できる回路板載置装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回路板は、各種の電子素子を取り付けるための板であり、回路板に取り付けた電子素子の間を接続するために、回路板には、取付け穴と接続するための配線が設けられるが、該穴と配線を形成するドリル加工やエッチングなどの工程は、各種自動化設備によって行われている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の機能の異なる各種の自動化設備には、自動的に作動するローラーが設置され、該ローラー上に回路板が載置され、その後、各工程に搬送されて加工が施されるが、各工程には異なる処理目的があり、使用される処理液などの薬剤の成分も異なることから、各工程において使用された一部の薬剤が回路板と共に運ばれてローラーを汚し、該汚れたローラーが続いて搬送されてくる回路板を更に汚し、回路板製造の歩留まりを低下させるという欠点があった。
更に、製造する回路板がフレキシブル回路板である場合には、強度が弱いことから、平坦状に保つことができずに、ローラー同士の間に巻き込まれてしまうことがあった。
【０００４】
そこで考案されたのが本願であり、本考案は従来の回路板の製造工程において、ローラーに薬剤が残留することにより、更に回路板が汚れてしまうといった欠点を解消するために、回路板を載置してローラーで搬送することにより、回路板とローラーとの直接の接触を防ぎ、ローラーによる汚染を防止する、非可撓性の載置装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の第１の考案は、複数のプレートが結合されてなる枠体（１０）を備え、該枠体（１０）に摺動または固定可能な少なくとも一つの第一載置部材（２１）と、位置決めピン（２８４）が設けられた少なくとも一つの第二載置部材（２７）とが設けられ、
該第一載置部材（２１）に摺動または固定可能な少なくとも一つの位置決めピンが設けられた摺動部材（２５）が更に設けられたことを特徴とする回路板載置装置、を提供する。
【０００６】
本願の第２の考案は、前記枠体（１０）は、長板状を呈する二つの第一プレート（１１）と二つの第二プレート（１２）とを有し、
該第一プレート（１１）に複数のねじ穴（１１１）が長手方向に所定間隔をおいて穿設され、該第一プレート（１１）と第二プレート（１２）は、長手方向の両端において交互に連結されることにより枠を形成し、
前記第一載置部材（２１）は、長板（２２）と、該長板（２２）の両端に所定の角度に曲折してなる二つの側板（２３）とを有し、
該長板（２２）に少なくとも二つの平行する第一摺動溝（２２１）（２２２）が長手方向に沿って形成されると共に、該側板（２３）に第二摺動溝（２３１）が長手方向に沿って形成され、
該第一載置部材（２１）における二つの側板（２３）は、該第二摺動溝（２３１）が第一プレート（１１）のねじ穴（１１１）に対応するようにそれぞれ枠体（１０）の第一プレート（１１）に設置されると共に、該第二摺動溝（２３１）を貫通してねじ穴（１１１）に螺合する少なくとも一つのねじ（２４）を含み、
前記摺動部材（２５）における位置決めピン（２５２）は、摺動部材（２５）の一つの側面から延出するように設けられると共に、その側面には、位置決めピン（２５２）との距離が前記第一載置部材（２１）の長板（２２）における第一摺動溝（２２１）（２２２）の間の距離と対応するねじ穴（２５１）が穿設され、また、該摺動部材（２５）は、位置決めピン（２５２）が第一摺動溝（２２１）に挿設され、一つのねじ（２６）が第一摺動溝（２２２）を貫通し、且つねじ穴（２５１）に螺合することにより、前記長板（２２）の下方に設置され、
前記第二載置部材（２７）に平板（２８）が設けられ、該平板（２８）の長手方向に、前記第一プレート（１１）における二つのねじ穴（１１１）の間隔と対応するように複数の第二摺動溝（２８１）が平行状態で形成されたことを特徴とする第１に記載の回路板載置装置、を提供する。
【０００７】
本願の第３の考案は、前記二つの第一プレート（１１）に二つの第一載置部材（２１）と、第二載置部材（２７）が設置され、該二つの第一載置部材（２１）は、互いの側板（２３）の自由端が対向するように前記枠体（１０）における二つの第一プレート（１１）に設置され、該二つの第二載置部材（２７）はそれぞれ、該二つの第一載置部材（２１）における側板（２３）の間に位置するように該二つの第一プレート（１１）に設置されたことを特徴とする第２に記載の回路板載置装置、を提供する。
【０００８】
本願の第４の考案は、前記第一載置部材（２１）における長板（２２）の長手方向に、互いに平行する第一摺動溝（２２１）（２２２）が三対形成され、該各対の第一摺動溝（２２１）（２２２）はそれぞれ並列状に形成され、該各対の第一摺動溝（２２１）（２２２）に前記摺動部材（２５）が設置されたことを特徴とする第２又は３に記載の回路板載置装置、を提供する。
【０００９】
本願の第５の考案は、前記摺動部材（２５）の側端に、該摺動部材（２５）を前記長板（２２）の下方に設置するときに、長板（２２）の外側端に当接される当接部（２５３）が突出するように設けられたことを特徴とする第４に記載の回路板載置装置、を提供する。
【００１０】
本願の第６の考案は、前記各第一載置部材（２１）における二つの側板（２３）にそれぞれ第二摺動溝（２３１）を貫通し、且つ第一プレート（１１）におけるねじ穴（１１１）に螺合する二つのねじ（２４）が設置されたことを特徴とする第２又は３に記載の回路板載置装置、を提供する。
【００１１】
本願の第７の考案は、前記第二載置部材（２７）における平板（２８）に三つの第二摺動溝（２８１）が形成され、該平板（２８）における長手方向の一端に、その両側から外側へ延出するように、第二摺動溝（２８１）に垂直するはり（２８２）が設けられると共に、該第二摺動溝（２８１）と同一方向に外側へ突出する突出部（２８３）が設けられ、更に、該突出部（２８３）の一面に前記位置決めピン（２８４）が凸設され、該二つの第二載置部材（２７）における、該位置決めピン（２８４）と反対する側がそれぞれ第一プレート（１１）に設置されたことを特徴とする第２又は３に記載の回路板載置装置、を提供する。
【００１２】
本願の第８の考案は、前記各パーツが可撓性を有しないものであることを特徴とする第２又は３に記載の回路板載置装置、を提供する。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は上記の課題を解決するものであり、使用する際には搬送ローラーに設置すると共に、第二載置部材と摺動部材における位置決めピンを回路板の位置決め穴に挿設して回路板を載置し回路板をローラーと隔てることにより、ローラーによる回路板の汚染と、フレキシブル回路板がローラー同士の間に巻き込まれてしまうことを防止できる。
更に、本考案によれば、回路板における位置決め穴に挿設するための位置決めピンが移動可能であることから、一つの載置装置で各種のサイズの回路板に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る回路板載置装置の斜視図である。
【図２】本考案に係る回路板載置装置の分解斜視図である。
【図３】本考案に係る回路板載置装置の使用状態を示す平面図である。
【図４】本考案に係る回路板載置装置における第一載置部材、第二載置部材と摺動部材の移動状態を示す部分拡大平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１６】
図１は本考案に係る回路板載置装置の斜視図であり、図２は本考案に係る回路板載置装置の分解斜視図であり、図３は本考案に係る回路板載置装置の使用状態を示す平面図であり、図４は本考案に係る回路板載置装置における第一載置部材、第二載置部材と摺動部材の移動状態を示す部分拡大平面図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本考案に係る回路板載置装置は、枠体（１０）を備える。
該枠体（１０）は、長板状を呈する二つの第一プレート（１１）と二つの第二プレート（１２）とを有し、該第一プレート（１１）に複数のねじ穴（１１１）が長手方向に所定間隔をおいて穿設されている。
該第一プレート（１１）と第二プレート（１２）は、長手方向の両端において交互に連結されることにより枠を形成し、それぞれの連接部分にそれぞれ、対応する四つの雌ねじ部（１１２）（１２１）が形成される。該雌ねじ部（１１２）（１２１）にねじが螺合されることにより第一プレート（１１）と該第二プレート（１２）とが固定されて枠を形成する。
【００１８】
前記枠体（１０）に二つの第一載置部材（２１）と、二つの第二載置部材（２７）とが設けられる。該第一載置部材（２１）は、長板（２２）と、該長板（２２）の両端に所定の角度に曲折してなる二つの側板（２３）とを有し、該長板（２２）の長手方向に、互いに平行する第一摺動溝（２２１）（２２２）が三対形成される。
該各対の第一摺動溝（２２１）（２２２）はそれぞれ並列状に形成されると共に、該側板（２３）に第二摺動溝（２３１）が長手方向に沿って形成される。
更に、該二つの第一載置部材（２１）は、互いの側板（２３）の自由端が対向するように、且つ第二摺動溝（２３１）が第一プレート（１１）のねじ穴（１１１）に対応するように前記枠体（１０）における二つの第一プレート（１１）に設置され、該各側板（２３）に第二摺動溝（２３１）が貫通状に形成されると共に、該側板（２３）にねじ穴（１１１）に螺合する二つのねじ（２４）が設けられる。
該ねじ（２４）を締めたり、緩めたりすることにより、各第一載置部材（２１）を、第一プレート（１１）上において長手方向に摺動したり、或いは固定する。
【００１９】
前記第一載置部材（２１）にはそれぞれ前記長板（２２）における各対の第一摺動溝（２２１）（２２２）の下方に設置される三つの摺動部材（２５）が設けられる。
該摺動部材（２５）にねじ穴（２５１）が形成されると共に、該ねじ穴（２５１）の近傍に、ねじ穴（２５１）との距離が該第一載置部材（２１）の長板（２２）における第一摺動溝（２２１）（２２２）の間の距離と対応する位置決めピン（２５２）が凸設される。
更に、摺動部材（２５）の側端に当接部（２５３）が突出するように設けられる。
該位置決めピン（２５２）は、内側の第一摺動溝（２２１）に挿設されると共に、摺動部材（２５）における当接部（２５３）は、長板（２２）の外端に当接される。
そして、三つのねじ（２６）が各第一摺動溝（２２２）を貫通し、ねじ穴（２５１）に螺合され、該ねじ（２６）を締めたり、緩めたりすることにより、該各摺動部材（２５）を、長板（２２）の長手方向に沿って摺動したり、或いは固定する。
【００２０】
前記第二載置部材（２７）に平板（２８）が設けられる。該平板（２８）の長手方向に、前記第一プレート（１１）における二つのねじ穴（１１１）の間隔と対応するように複数の第二摺動溝（２８１）が平行状態で形成されると共に、該平板（２８）における長手方向の一端に、その両側から外側へ延出するように、第二摺動溝（２８１）に垂直するはり（２８２）が設けられる。
平板（２８）には該第二摺動溝（２８１）と同一方向に外側へ突出する突出部（２８３）が設けられる。
更に、該突出部（２８３）の一面に位置決めピン（２８４）が凸設され、該二つの第二載置部材（２７）における、位置決めピン（２８４）の反対側にそれぞれ第一プレート（１１）に設置される。
そして、前記各第２摺動溝（２８１）を貫通してねじ穴（１１１）に螺合する三つのねじ（２９）が更に設けられ、該ねじ（２９）を締め付けたり、緩めたりすることにより、該各第二載置部材（２７）を長板（２２）の長手方向に垂直する方向に沿って摺動したり、或いは固定する。
【００２１】
図３及び図４に示すように、本考案は、回路板（３０）を載置するものであり、該回路板（３０）には、複数の位置決め穴が形成されており、各位置決めピン（２５２）（２８４）を該位置決め穴に挿設することにより、回路板（３０）を載置する。
【００２２】
本考案は上記した構成を有するので、回路板を載置してローラーにより搬送できると共に、製造工程におけるローラーとの接触による汚染を防止することができる。
更に、第一載置部材、第二載置部材と摺動部材を移動させて位置決めピンを回路板における位置決め穴に合わせることにより、各種のサイズの回路板に対応させることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１０        枠体
１１        第一プレート
１１１      ねじ穴
１１２      雌ねじ部
１２        第二プレート
１２１      雌ねじ部
２１        第一載置部材
２２        長板
２２１      第一摺動溝
２２２      第一摺動溝
２３        側板
２３１      第二摺動溝
２４        ねじ
２５        摺動部材
２５１      ねじ穴
２５２      位置決めピン
２５３      当接部
２６        ねじ
２７        第二載置部材
２８        平板
２８１      第二摺動溝
２８２      はり
２８３      突出部
２８４      位置決めピン
２９        ねじ
３０        回路板
【図１】
0003149616.tif 000003
【図２】
0003149616.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003149616.tif 000006