(57)【要約】      （修正有）【課題】一方向螺旋ミルによる繊維材料に対する穿孔または面の切削により、穴壁または切削面が毛羽立つ問題を解決させることができる、正逆の両方向に回転可能なミル構造を提供する。【解決手段】ミル１０は、柄部２０及び柄部２０に連接される切削部３０を備える。切削部３０は時計回り用刃部３１、反時計回り用刃部３２、及びそれらの間にある切りくず収容溝３５を有する。ミル１０により繊維材料に対して反時計回り方向及び時計回り方向に交錯した切れ目が入れられ、交錯した切れ目により任意の延伸方向の連続する繊維がきれいに切断され、繊維材料に形成される穴の穴壁または切削面が毛羽立たず、穴壁の表面または切削面の精度が向上する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柄部及び前記柄部に連接される切削部を含み、前記柄部の末端を前記ミルの第一端とし、前記切削部の先端を前記ミルの第二端とし、前記柄部及び前記切削部は同じ回転中心軸を有する正逆の両方向に回転可能なミル構造であって、前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに少なくとも１つの時計回り用刃部及び少なくとも１つの反時計回り用刃部が設けられ、且つ前記時計回り用刃部と前記反時計回り用刃部との間には切りくず収容溝を設けて区分し、且つ前記時計回り用刃部には複数の時計回り用刃が設けられ、前記反時計回り用刃部には複数の反時計回り刃が設けられ、前記時計回り用刃及び前記反時計回り刃と前記回転中心軸との間には螺旋角をそれぞれ有することを特徴とする正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項２】
前記時計回り用刃の螺旋角及び前記反時計回り刃の螺旋角の角度は同じであることを特徴とする、請求項１に記載の正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項３】
前記時計回り用刃の螺旋角及び前記反時計回り刃の螺旋角の角度は相違することを特徴とする、請求項１に記載の正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項４】
前記時計回り用刃及び前記反時計回り刃はすくい面及びフランク部をそれぞれ有し、前記すくい面及び前記フランク部が相互に交わることにより切れ刃口が形成され、前記時計回り用刃のすくい面は前記ミルの第一端に向けられ、前記反時計回り刃のすくい面は前記ミルの第二端に向けられることを特徴とする、請求項１に記載の正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項５】
前記時計回り用刃及び前記反時計回り刃はすくい面及びフランク部をそれぞれ有し、前記すくい面及び前記フランク部が相互に交わることにより切れ刃口が形成され、前記時計回り用刃のすくい面は前記ミルの第二端に向けられ、前記反時計回り刃のすくい面は前記ミルの第一端に向けられることを特徴とする、請求項１に記載の正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【請求項６】
前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに２つの時計回り用刃部及び２つの反時計回り用刃部が設けられ、且つ前記時計回り用刃部及び前記反時計回り用刃部は互いに隣接され、両者の間は前記切りくず収容溝であることを特徴とする、請求項１に記載の正逆の両方向に回転可能なミル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミルに関し、より詳しくは、繊維材料の穿孔または面の切削に応用され、穴壁または切削面の毛羽立ちが効果的に減少或いは消去され、穴の側壁が滑らかな表面を呈するミル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な繊維材料の穿孔または面の切削には従来の一方向螺旋ミルが採用される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の切削技術では、すなわち、従来の一方向螺旋ミルの欠点は、穴壁または切削面が毛羽立ち、表面の精度が低く、毛羽立ちを取り除く加工を実施する必要があるという点である。穴壁または切削面の毛羽立ちの原因は主に、ミルの螺旋と同じ方向に一方向に繊維材料が切断されるが、繊維材料は連続的に繊維が織り交ぜられて形成されるため、連続的な繊維の延伸方向は相違しており、繊維の延伸方向がミルの螺旋方向に相互に交わる場合、ミルの切断力が繊維に鋭利に作用し、繊維がきれいに切断されるが、反対に、ミルの切断力がミルの螺旋方向と相互に交わらない繊維には有効に作用せず、ひいては繊維が引っ張られてしまい、維纖が引っ張られて断裂して繊毛が形成される。また、ミルの螺旋方向と相互に交わらない繊維がミルの螺旋凹溝中に潜入してしまい、スムーズに切断できなくなることである。
【０００４】
そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の提案に到った。
【０００５】
本発明は、以上の従来技術の課題を解決する為になされたものである。即ち、本発明は、一方向螺旋ミルによる繊維材料に対する穿孔または面の切削により、穴壁または切削面が毛羽立つ問題を解決させることができる、正逆の両方向に回転可能なミル構造を提供することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る正逆の両方向に回転可能なミル構造は、柄部及び前記柄部に連接される切削部を含む。前記柄部の末端を前記ミルの第一端とし、前記切削部の先端を前記ミルの第二端とする。前記柄部及び前記切削部は同じ回転中心軸を有する。前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに少なくとも１つの時計回り用刃部及び少なくとも１つの反時計回り用刃部が設けられ、且つ前記時計回り用刃部と前記反時計回り用刃部との間には切りくず収容溝を設けて区分する。また、前記時計回り用刃部には複数の時計回り用刃が設けられ、前記反時計回り用刃部には複数の反時計回り刃が設けられる。前記時計回り用刃及び前記反時計回り刃と前記回転中心軸との間には螺旋角をそれぞれ有することを特徴とする。
【０００７】
好ましくは、前記時計回り用刃の螺旋角及び前記反時計回り刃の螺旋角の角度は同じまたは相違する。
【０００８】
好ましくは、前記時計回り用刃及び前記反時計回り刃はすくい面及びフランク部をそれぞれ有し、前記すくい面及び前記フランク部が相互に交わることにより切れ刃口が形成され、前記時計回り用刃のすくい面は前記ミルの第一端に向けられ、前記反時計回り刃のすくい面は前記ミルの第二端に向けられる。或いは、前記時計回り用刃のすくい面は前記ミルの第二端に向けられ、前記反時計回り刃のすくい面は前記ミルの第一端に向けられる。
【０００９】
好ましくは、前記切削部の表面には前記回転中心軸の周りに２つの時計回り用刃部及び２つの反時計回り用刃部が設けられ、且つ前記時計回り用刃部及び前記反時計回り用刃部は互いに隣接され、両者の間は前記切りくず収容溝である。
【考案の効果】
【００１０】
前記ミルが回転すると、前記時計回り用刃及び前記反時計回り刃により前記ミルは反時計回り及び時計回りの切断能力を同時に有する。繊維材料に対して穿孔を行う場合、織り交ぜられるために相違する延伸方向の連続的な繊維に対して反時計回り方向及び時計回り方向に交錯した切れ目が入れられる。交錯した切れ目により任意の延伸方向の連続的な繊維がきれいに切断され、繊維材料に形成される穴または切削面の穴壁または切削面が毛羽立たなくなり、表面の精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態によるミル構造の第一視角を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるミル構造の第二視角を示す外観斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるミル構造を示す正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるミル構造を示す背面図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるミル構造を示す左側図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるミル構造を示す右側図である。
【図７】本発明のミル構造の時計回り用刃部及び反時計回り用刃部を示す展開図である。
【図８】時計回り用刃部の先端でそのすくい面が下に向く概略図である。
【図９】時計回り用刃部の先端でそのすくい面が上に向く概略図である。
【図１０】本発明のミルの切削部を示す端面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態によるミル構造の第一視角を示す外観斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態によるミル構造の第二視角を示す外観斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態によるミル構造を示す正面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態によるミル構造を示す左側図である。
【図１５】本発明のミルの切削部を示す端面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。なお、本実施形態におけるそれぞれの物品は説明中での比率、サイズ、変形量、または偏移量で描写しており、実際の部材の比率で描写するものではない。
【実施形態】
【００１３】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態を図１〜１０に基づいて説明する。本発明に係るミル１０は、柄部２０及び前記柄部２０に連接される切削部３０を備える。前記柄部２０の末端は前記ミル１０の第一端１１と定義され、前記切削部３０の先端は前記ミル１０の第二端１２と定義される（図１乃至図４参照）。前記柄部２０及び前記切削部３０は同じ回転中心軸Ｘを有する。前記切削部３０の表面は前記回転中心軸Ｘの周りに少なくとも１つの時計回り用刃部３１及び少なくとも１つの反時計回り用刃部３２が設けられ、前記時計回り用刃部３１と前記反時計回り用刃部３２との間を前記回転中心軸Ｘに平行する２つの切りくず収容溝３５とする （図１０参照）。
【００１４】
図５乃至図７に示すように、前記時計回り用刃部３１には複数の時計回り用刃３３が設けられ、前記反時計回り用刃部３２には複数の反時計回り刃３４が設けられる。前記時計回り用刃３３及び前記反時計回り刃３４と前記回転中心軸Ｘとの間には螺旋角ａ１及び螺旋角ａ２をそれぞれ有し、且つ前記２つの螺旋角ａ１及び螺旋角ａ２の角度は同じまたは相違する。
【００１５】
なお、図８及び図９を参照すれば、前記時計回り用刃３３及び反時計回り刃３４はすくい面３３１と、すくい面３４１と、フランク部３３２と、フランク部３４２とをそれぞれ有し、前記すくい面３３１及び前記すくい面３４１と、前記フランク部３３２及び前記フランク部３４２とが相互に交わることにより切れ刃口３３５及び切れ刃口３４５が形成される。前記時計回り用刃３３のすくい面３３１は前記ミル１０の第一端１１に向けられ（下に向けられる）、前記反時計回り刃３４のすくい面３４１は前記ミル１０の第二端１２に向けられる（上に向けられる）。すなわち、前記時計回り用刃３３のすくい面３３１は前記ミル１０の第二端１２に向けられ、前記反時計回り刃３４のすくい面３４１は前記ミル１０の第一端１１に向けられる。
【００１６】
（第２実施形態）
次は、第２実施形態を図１１〜１５に基づいて説明する。本発明に係るミル４０は柄部２０及び前記柄部１０に連接される切削部３０を備える。前記柄部２０の末端は前記ミル４０の第一端１１と定義され、前記切削部３０の先端は前記ミル４０の第二端１２と定義される（図１１乃至図１３参照）。前記柄部２０及び前記切削部３０は同じ回転中心軸Ｘを有する。前記切削部３０の表面は前記回転中心軸Ｘの周りに２つの時計回り用刃部３１及び２つの反時計回り用刃部３２が設けられ、時計回り用刃部３１及び反時計回り用刃部３２は互いに隣接され、両者の間は前記回転中心軸Ｘと平行する切りくず収容溝３５とする（図１５参照）。２つの時計回り用刃部３１及び２つの反時計回り用刃部３２に基づいて、前記切りくず収容溝３５の数量を４つとする。
【００１７】
図８、図９、図１３及び図１４に示すように、前記時計回り用刃部３１には複数の時計回り用刃３３が設けられ、前記反時計回り用刃部３２には複数の反時計回り刃３４が設けられる。前記時計回り用刃３３及び前記反時計回り刃３４と前記回転中心軸Ｘとの間には螺旋角ａ１及び螺旋角ａ２をそれぞれ有し、且つ前記二螺旋角ａ１及び螺旋角ａ２の角度は同じである。前記時計回り用刃３３及び反時計回り刃３４はすくい面３３１と、すくい面３４１と、フランク部３３２と、フランク部３４２とをそれぞれ有し、前記すくい面３３１及び前記すくい面３４１と前記フランク部３３２及び前記フランク部３４２とが相互に交わることにより切れ刃口３３５及び切れ刃口３４５が形成される。前記時計回り用刃３３のすくい面３３１は前記ミル４０の第一端１１に向けられ（下に向けられる）、前記反時計回り刃３４のすくい面３４１は前記ミル４０の第二端１２に向けられる（上に向けられる）。前記時計回り用刃３３のすくい面３３１は前記ミル１０の第二端１２に向けられ、前記反時計回り刃３４のすくい面３４１は前記ミル１０の第一端１１に向けられる。
【００１８】
さらに、前記ミル１０及び前記ミル４０の柄部２０は回転動力装置（図示せず）に接合され、前記ミル１０及び前記ミル４０は前記回転動力装置により駆動されて１つの方向に向けて回転を行う。前記ミル１０及び前記ミル４０が回転を行うと、前記時計回り用刃３３及び前記反時計回り刃３４により前記ミル１０及び前記ミル４０が反時計回り及び時計回りの切断能力を同時に有する。繊維材料に対して穿孔を行う場合、織り交ぜされることにより相違する延伸方向の連続的な繊維に対して反時計回り方向及び時計回り方向に交錯した切れ目が入れられる。連続的な繊維の延伸方向の如何に拘わらず、交錯した切れ目により任意の延伸方向の連続的な繊維がきれいに切断され、繊維屑は前記切りくず収容溝３５により孔口に向けて排除される。これにより、繊維材料に形成される穴または切削面の穴壁または切削面が毛羽立たなくなり、表面の精度が向上する。
【００１９】
上述の実施形態は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本発明の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２０】
１０  ミル
１１ 第一端
１２  第二端
２０ 柄部
３０ 切削部
３１ 時計回り用刃部
３２ 反時計回り用刃部
３３ 時計回り用刃
３３１ すくい面
３３２ フランク部
３３５ 切れ刃口
３４ 反時計回り刃
３４１ すくい面
３４２ フランク部
３４５ 切れ刃口
３５ 切りくず収容溝
Ｘ 回転中心軸
α１ 螺旋角
α２ 螺旋角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003208686.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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