(57)【要約】      （修正有）【課題】基板を裏面からスクライブした際、スクライブの底から基板の裏面近くにニューを浸透させて、分断面にソゲ（内ソゲや外ソゲ）ができないガラスカッタホイールを提供する。【解決手段】中心に支軸の貫通孔１を有する円盤２と、この円盤２の両側の円周エッジ部を互いに斜めになるように設けた削り込み部３と、円盤２の周縁エッジの等間隔位置から両側削り込み部３に向けて設けた凹入部４により周縁エッジに鋸歯状に点在させた切削刃部５と、各凹入部４の深部両側面を結ぶように切削溝部６を設けて、この切削溝部６の周方向の角を衝撃付与突部７とした構成とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中心に支軸の貫通孔を有する円盤と、この円盤の両側の円周エッジ部を互いに斜めになるように設けた削り込み部と、上記円盤の周縁エッジの等間隔位置から上記両側削り込み部に向けて設けた凹入部により前記周縁エッジに鋸歯状に点在させた切削刃部と、上記各凹入部の深部両側面を結ぶように切削溝部を設けて、この切削溝部の周方向の角を衝撃付与突部としたことを特徴とするガラスカッタホイール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ガラス基板の板面に圧接状態にして転動させることで、基板の板面にスクライブライン（切断線）を刻むカッタホイールに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のような目的に使用されるカッタホイールとしては、超鋼合金製などの円盤に対して両側の円周エッジ部を互いに斜めに削り込み、この両斜め削り込み部の稜線全周縁に点在的なＶ字状の溝を形成して、この溝の基点（溝の形成にともなう角）の突起（切刃）が基板の板面に深く食い込むことでスクライブラインを刻み込むようになっている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１８８５３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のカッタホイールによると、円盤の両側の両斜め削り込みの稜線全周縁に点在的なＶ字状の溝を形成して、この溝の突起が基板の板面に深く食い込むことでスクライブラインを刻むようにしてある。
【０００５】
しかしながら、Ｖ字状の溝によりスクライブ面に振動を伝えて、深い浸透率が得られるようにしてあるが、圧力を増すことでスクライブ面にクラックの発生が起こり、カレットの飛散とチッピングの発生が起きる問題があった。
【０００６】
特に、スクライブホイール円周外径に多数のＶ字溝を形成することによりスクライブ時ホイール回転と同時に切り込まれたＶ字溝によってスクライブ面に振動が伝わることで、より深い浸透率が得られるホイールであるが、圧力を増すごとにスクライブ面にクラックの発生が起こり、カレットの飛散と同時にチッピングの発生が起こり、分断（折割）時に分断面にソゲが出る確率が高くなるのと同時に不良品となる確率が高くなる問題がある。このソゲは、内ソゲ、外ソゲとなる。
【０００７】
そこでこの考案は、スクライブにともなう浸透率を深くなるようにして、上述の問題を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この考案は、中心に支軸の貫通孔を有する円盤と、この円盤の両側の円周エッジ部を互いに斜めになるように設けた削り込み部と、上記円盤の周縁エッジの等間隔位置から上記両側削り込み部に向けて設けた凹入部により前記周縁エッジに鋸歯状に点在させた切削刃部と、上記各凹入部の深部両側面を結ぶように切削溝部を設けて、この切削溝部の周方向の角を衝撃付与突部とした構成を採用する。
【考案の効果】
【０００９】
以上のように、この考案のガラスカッターホイールによれば、円盤の回転（転動）にともない各切削刃部により基板の表面から裏面側に向け切削しながらスクライブラインを加工すると共に、加工にともない発生するカレットなどは、円盤の両側の削り込み部により良好に排出される。
【００１０】
そして、スクライブラインの加工にともない溝部の両稜線の突部により切削部で形成されたスクライブラインの溝に衝撃を与えて基板の裏面近くまでニューを浸透させることができる。
【００１１】
このため、折割（分断）が極めてスムーズにでき、特にニューが基板の裏面近くに達しているので、分断にともなう分断面にソゲ（このソゲは、外ソゲや内ソゲになる）の発生の確率が低くなり、不良品の発生阻止に特有の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この考案のガラスカッタホイールの側面図である。
【図２】同上の要部を示す拡大側面図である。
【図３】同要部の拡大平面図である。
【図４】同上の縦断拡大正面図である。
【図５】刃部を示す拡大斜視図である。
【図６】基板をスクライブする拡大側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
次に、この考案の実施の形態を図１から図５に基づいて説明する。
図１から図５に示すＡは、ガラスカッタホイールである。
【００１４】
上記のガラスカッターホイールＡは、中心に支軸の貫通孔１を有する円盤２と、この円盤２の両側の周縁エッジ部を互いに斜めになるように設けた削り込み部３と、上記円盤２の周縁エッジ部から上記両削り込み部３の全周等間隔位置に向けて設ける凹入部４により前記周縁エッジに点在させた切削刃部５と、上記各凹入部４の深部両側面を結ぶように切削溝部６を設けて、この切削溝部６の周方向の稜線の角を衝撃付与突部７として構成されている。上記の円盤２は、例えば硬い合金などを使用する。
【００１５】
上記の削り込み部３は、図２，３，４に示すように、周縁エッジ部から円盤２の両側面中心方向に斜めに削り込んで（エッジ部が薄肉で中心方向に向かう程肉厚になるよう）ある。
【００１６】
上記の凹入部４は、図２，３，４に示すように、前後の切削刃部５間から円盤２の両側面に向け半円弧の溝条として、この溝条の凹入部４により切削刃部５でスクライブした際のカレットなどを、円盤２の両側面側に落下案内してスムーズに排出されるようにしてある。
【００１７】
上記の切削溝部６は、図４に示すように、円盤２の両側の凹入部４，４に切削溝部６の端面が連通するように設けてあり、この切削溝部６の切削刃部５側の角（稜線）が衝撃付与突部７となる。
【００１８】
すると、図７に示すように、基板ａの表面から転動するガラスカッタホイールＡによりスクライブすると、基板ａの表面から裏面に向け切削刃部５により切り込んで、スクライブする。
【００１９】
このとき、スクライブした切削溝の底に衝撃付与突部７により基板ａのスクライブ溝に衝撃を加えるので、この衝撃によりスクライブ溝底から基板ａの裏面近くに達するニューを浸透させることができる。
【００２０】
このため、折割（分断）を極めてスムーズに、かつ基板ａの板面に対し直角な分断面となる折割が可能となる。すなわち、分断面に外ソゲや、内ソゲのない折割ができ、上記外ソゲや内ソゲの発生による不良品となるような問題をなくすることができる。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ  ガラスカッタホイール
ａ  基板
１  貫通孔
２  円盤
３  削り込み部
４  凹入部
５  切削刃部
６  切削溝部
７  衝撃付与突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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