(57)【要約】      （修正有）【課題】ボール自体の強度・耐久性を高め、綺麗な溶着処理が簡単に且つ短時間で行え、構成簡素で、量産に適し、経済的な装身用ボールチェーンを提供する。【解決手段】細長帯板状のボール用基材の塑性変形によって中空球形状に形成した複数のボール１と、隣設するボール１相互を連結する複数の連結杆５とからなる装身用ボールチェーンＳであって、ボール用基材の左右側端縁が突合せ状となることによって形成したボール１の継目線部分に、レーザー溶接機による点状のレーザー溶着部２を継目線に沿って適宜間隔で複数設ける。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
細長帯板状のボール用基材の塑性変形によって中空球形状に形成される複数のボールと、隣設するボール相互を連結する複数の連結杆とからなる装身用ボールチェーンであって、ボール用基材の左右側端縁が突合せ状となることによって形成されるボールの継目線部分に、レーザー溶接機による点状のレーザー溶着部を継目線に沿って適宜間隔で複数設けたことを特徴とする装身用ボールチェーン。
【請求項２】
細長帯板状のボール用基材の塑性変形によって中空球形状に形成される複数のボールと、一本の長尺な連結杆材から形成される連続連結杆を分離用切込部で分離することで形成されると共に、隣設するボール相互を連結する複数の連結杆とで構成される装身用ボールチェーンであって、ボール用基材の左右側端縁が突合せ状となることによって形成されるボールの継目線部分に、レーザー溶接機による点状のレーザー溶着部を継目線に沿って適宜間隔で設けると共に、レーザー溶着部を一つのボールに対して３箇所設けたことを特徴とする装身用ボールチェーン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主に、ネックレスやブレスレットやその他の適宜装身用アクセサリー等として利用されている装身用ボールチェーンに係り、特に、ボール部分が小径となるような場合であっても、不意の外力等によって簡単に切れたりすることがないようにその強度・耐久性を高められるよう工夫した装身用ボールチェーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装身用ボールチェーンにあっては、種々のものが提供されている。
例えば、特許文献１に示すような装身用ボールチェーンがあり、これは、中空球体状の複数のボールと、貫通孔に挿通されて隣設するボール相互を連結する接続芯とからなり、接続芯の両端部には連結用頭部を設けて、貫通孔に係止されるように形成されている。
しかも、ボール自体は適宜金属板材を塑性加工して継目線付の中空球体状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９２８３８（図３参照）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前述の如き従来の装身用ボールチェーンに於いて、例えば、ボール部分が小径となるような場合には、かなり薄い金属板材を用いてボール部分を形成するようになるため、特にその継目線部分が僅かな力で変形し易くなり（ボールの継目線部分が開き易くなり）、不意の外力等によって接続芯の連結用頭部がボールの貫通孔から逸脱して装身用ボールチェーンが簡単に切れたようになる難点等があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本考案は、不意の外力等があってもボールの継目線部分が簡単に開かないように、ボール自体の強度・耐久性を高められるようにして、装身用ボールチェーンＳが簡単に切れた状態とならないようにすべく案出されたもので、請求項１記載の装身用ボールチェーンＳは、細長帯板状のボール用基材Ｓ１の塑性変形によって中空球形状に形成される複数のボール１と、隣設するボール１相互を連結する複数の連結杆５とからなる装身用ボールチェーンＳであって、ボール用基材Ｓ１の左右側端縁が突合せ状となることによって形成されるボール１の継目線部分に、レーザー溶接機による点状のレーザー溶着部２を継目線に沿って適宜間隔で複数設ける手段を採用した。
【０００６】
また、請求項２記載の装身用ボールチェーンＳは、細長帯板状のボール用基材Ｓ１の塑性変形によって中空球形状に形成される複数のボール１と、一本の長尺な連結杆材から形成される連続連結杆Ｓ２を分離用切込部７で分離することで形成されると共に、隣設するボール１相互を連結する複数の連結杆５とで構成される装身用ボールチェーンＳであって、ボール用基材Ｓ１の左右側端縁が突合せ状となることによって形成されるボール１の継目線部分に、レーザー溶接機による点状のレーザー溶着部２を継目線に沿って適宜間隔で設けると共に、レーザー溶着部２を一つのボール１に対して３箇所設ける手段を採用した。
【考案の効果】
【０００７】
従って、請求項１記載の装身用ボールチェーンＳによれば、レーザー溶着部２によってボール１自体の強度・耐久性を高められるようになり、不意の外力等があってもボール１の継目線部分が開かないようになり、簡単に切れた状態とならない装身用ボールチェーンＳとなる。
特に、ボール１の継目線部分に、レーザー溶接機による点状のレーザー溶着部２を継目線に沿って適宜間隔で複数設けたので、レーザー溶着部２自体も目立たず、綺麗な溶着処理が簡単に且つ短時間で行えるようになる。
しかも、構成が簡素で、量産に適し、経済的な装身用ボールチェーンＳとなる。
【０００８】
また、請求項２記載の装身用ボールチェーンＳによれば、レーザー溶着部２によってボール１自体の強度・耐久性を高められるようになり、不意の外力等があってもボール１の継目線部分が開かないようになり、簡単に切れた状態とならない装身用ボールチェーンＳとなる。
特に、ボール１の継目線部分に、レーザー溶接機による点状のレーザー溶着部２を継目線に沿って適宜間隔で設けると共に、レーザー溶着部２を一つのボール１に対して３箇所設けるので、レーザー溶着部２自体も目立たず、綺麗な溶着処理が簡単に且つ短時間で行えるようになる。更に、十分な強度・耐久性が得られるようになると共に、作業能率も良くなる。
しかも、構成が簡素で、量産に適し、経済的な装身用ボールチェーンＳとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の装身用ボールチェーンを製造する方法を例示したブロック図である。
【図２】本考案の装身用ボールチェーンを製造する装置を例示した正面図である。
【図３】本考案の装身用ボールチェーンを製造する状態を例示した概略図である。
【図４】本考案の装身用ボールチェーンを例示する一部切欠部分平面図である。
【図５】本考案の装身用ボールチェーンを例示する部分正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本考案の装身用ボールチェーンＳは、細長帯板状のボール用基材Ｓ１の塑性変形によって円筒状から最終的に中空球形状に形成されることとなる複数のボール１と、一本の長尺な連結杆材から形成される連続連結杆Ｓ２を分離用切込部７で分離することで形成されると共に、隣設するボール１相互を連結する複数の連結杆５とで構成されるものである。
しかも、ボール用基材Ｓ１の左右側端縁が突合せ状となることによって形成されるボール１の継目線部分には、レーザー溶接機からのレーザーの照射によって、点状のレーザー溶着部２が継目線に沿って適宜間隔毎に複数設けて構成されている。
【実施例】
【００１１】
前記ボール１は、例えば、適宜貴金属製（或いは、適宜金属材に貴金属メッキを施したものでも良い）で細長帯板状のボール用基材Ｓ１を塑性変形することによって構成されるものである。
具体的には、図３に示すように、先ず、ボール用基材Ｓ１を第１加工部ａに連続送給できるようにすると共に、第１加工部ａでその左右側端縁が突合せ状となるようにボール用基材Ｓ１を漸次円筒状に形成する。
【００１２】
そして、レーザー溶接部ｂで円筒状のボール用基材Ｓ１の継目線部分にレーザー溶接を施し、点状となる複数のレーザー溶着部２を継目線に沿って適宜間隔に設ける。
【００１３】
更に、溶着された円筒状のボール用基材Ｓ１を第２加工部ｃで複数の中空球体状に加工して、複数のボール１を形成する。このとき、複数のボール１夫々には、一対の挿通孔３が形成されるようになり、この挿通孔３を介して連続連結杆Ｓ２が貫通されるようになっている（図４参照）。
【００１４】
一方、連続連結杆Ｓ２は、例えば、適宜貴金属製（或いは、適宜金属材に貴金属メッキを施したものでも良い）の細長線材状の連結杆材から構成され、この連結杆材に複数の膨出部６を所定の位置に設けることで形成されている。しかも、膨出部６は、隣接させた一組を所定間隔毎に配してあり、隣接する膨出部６の間には、連結杆材より細くなるような切込となる分離用切込部７が形成されている（図３参照）。すなわち、分離用切込部７でスムーズに破断、分離できるように形成されている。
【００１５】
そして、前記連続連結杆Ｓ２は、第１加工部ａに連続送給できるようにすると共に、円筒状に形成されるボール用基材Ｓ１内に収まるように送給される。
しかも、第２加工部ｃにあっては、隣接させた一組の膨出部６がボール１の略中央部分に配されるように送給する。
【００１６】
それから、連続連結杆Ｓ２は、長手方向に引張られることにより、分離用切込部７部分で破断され、複数の分離した連結杆５が形成される。そして、この連結杆５が隣設するボール１相互を連結するようになる。
【００１７】
ところで、本考案の装身用ボールチェーンＳを製造するには、例えば、細長帯板状のボール用基材Ｓ１をその左右側端縁が突合せ状となるような円筒状に第１加工部ａで加工すると共に、この円筒内に連続連結杆Ｓ２を挿通させる第一工程Ａと、円筒状のボール用基材Ｓ１の継目線部分に、レーザー溶接部ｂによって設けられる点状のレーザー溶着部２を継目線に沿って適宜間隔毎に配する第二工程Ｂと、レーザー溶着された円筒状のボール用基材Ｓ１を、第２加工部ｃで複数の中空球体状のボール１に加工する第三工程Ｃと、連続連結杆Ｓ２を長手方向に引張り、予め設けた分離用切込部７で複数の連結杆５に分離させる第四工程Ｄとを備えた製造手段が採用される。
【００１８】
そして、前記第一工程Ａは、細長帯板状のボール用基材Ｓ１をその左右側端縁が突合せ状となるような円筒状に第１加工部ａで加工すると共に、この円筒内に連続連結杆Ｓ２を挿通させることができるようにする。
尚、第１加工部ａは、細長帯板状のボール用基材Ｓ１を幅方向で漸次絞るようにして円筒状にスムーズに且つ綺麗に塑性加工できるように構成されたものであれば良い。しかも、円筒状のボール用基材Ｓ１内に連続連結杆Ｓ２をスムーズに案内できるように構成されたものであれば良い。
【００１９】
更に、前記第二工程Ｂは、円筒状のボール用基材Ｓ１の継目線部分に、レーザー溶接部ｂによって設けられる点状のレーザー溶着部２を継目線に沿って適宜間隔毎に配することができるようにする。
尚、レーザー溶接部ｂは、レーザー溶接機からのレーザーが継目線部分に正確に照射できるように構成されたものであれば良い。しかも、点状のレーザー溶着部２は、例えば、一つのボール１に対して３箇所程度配置されるようにして、十分な強度・耐久性が得られるようにすると共に、作業能率も良くなるように配慮したものであれば良い。
【００２０】
そして、前記第三工程Ｃは、レーザー溶着された円筒状のボール用基材Ｓ１を、第２加工部ｃで複数の中空球体状のボール１に加工できるようにする。
尚、第２加工部ｃは、例えば、一対の型等によって円筒状のボール用基材Ｓ１を段階的に塑性変形して、最終的に複数の中空球形状のボール１を連続的に形成できるように構成されたものであれば良い（図３参照）。
【００２１】
それから、前記第四工程Ｄは、連続連結杆Ｓ２を長手方向に引張り、予め設けた分離用切込部７で破断して複数の連結杆５に分離できるようにする。
【００２２】
ところで、装身用ボールチェーンＳの具体的構成、形状、寸法、材質、ボール用基材Ｓ１の具体的構成、形状、寸法、材質、連続連結杆Ｓ２の具体的構成、形状、寸法、材質、ボール１の具体的構成、形状、寸法、材質、レーザー溶着部２の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、挿通孔３の具体的構成、形状、寸法、連結杆５の具体的構成、形状、寸法、材質、膨出部６の具体的構成、形状、寸法、材質、分離用切込部７の具体的構成、形状、寸法、第一工程Ａの具体的構成、第二工程Ｂの具体的構成、第三工程Ｃの具体的構成、第四工程Ｄの具体的構成、第１加工部ａの具体的構成、配設位置、レーザー溶接部ｂの具体的構成、配設位置、第２加工部ｃの具体的構成、配設位置等は図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
しかして、本考案の装身用ボールチェーンＳは、ボール１自体の強度・耐久性が高められ、不意の外力等でボール１の継目線部分が開かないようになり、簡単に切れた状態とならず、綺麗な溶着処理が簡単に且つ短時間で行え、構成簡素で、量産に適し、経済的なものとなる。
【符号の説明】
【００２４】
Ｓ    装身用ボールチェーン
Ｓ１  ボール用基材
Ｓ２  連続連結杆
１    ボール
２    レーザー溶着部
３    挿通孔
５    連結杆
６    膨出部
７    分離用切込部
Ａ    第一工程
Ｂ    第二工程
Ｃ    第三工程
Ｄ    第四工程
ａ    第１加工部
ｂ    レーザー溶接部
ｃ    第２加工部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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