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　特願２０００−５８１７３０「電動モータ用のバルクアモルファス金属磁気構成要素」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　５月１８日国際公開、ＷＯ００／２８６４０，平成１４年　９月１０日国内公表，特表２００２−５３００４２〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願の発明　
　本願は，１９９９年（平成１１年）１１月　４日（パリ条約による優先権主張外国庁受理　１９９８年（平成１０年）１１月　６日，米国）を国際出願日とする特許出願であって，平成２２年　１月２２日付けで拒絶査定がなされ，この査定を不服として，同年　５月２６日に本件審判請求とともに手続補正がなされた。　
　一方，当審において平成２３年　５月１６日付けで拒絶理由を通知し，応答期間内である同年１１月　８日に意見書及び手続補正書が提出され，再度当審において，同年１１月２４日付けで拒絶理由を通知し，応答期間内である平成２４年　２月２３日に意見書及び手続補正書が提出され，さらに同年　３月１４日付けで拒絶理由を通知し，応答期間内である同年　９月１８日に意見書が提出されたところである。　
　そして，この出願の請求項１〜１５に係る発明は，平成２４年　２月２３日に提出された手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜１５に記載された事項により特定されるものと認められるところ，そのうちの請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，次のとおりである。　
　
「【請求項１】　
　電動モータであって，アモルファス金属ストリップ製の実質的に同様の形状の複数の層を含む少なくとも一つのバルクアモルファス金属磁気構成要素を有し，前記ストリップは，前記バルクアモルファス金属磁気構成要素にエポキシ樹脂を含浸させて硬化させることによって互いに積層され，多面形形状の部品を形成し，前記ストリップの各々は，式Ｆｅ８０Ｂ１１Ｓｉ９によって本質的に定義される組成を有し，　
　前記バルクアモルファス金属磁気構成要素が６０Ｈｚ乃至２００００Ｈｚの周波数範囲で電動モータを作動させるのに適するものである，電動モータ。」　
　
２．引用例とその記載事項　
　当審における平成２４年　３月１４日付けの拒絶の理由で引用された本願の優先権主張の日前に頒布された刊行物である特表平５−５０３９６２号公報（以下，「引用例１」という。）には，「向上した交流磁性および取扱い適性を示す非晶質ＦＥ−Ｂ−ＳＩ合金」に関し，図面とともに次の事項が記載又は示されている。　
　
・「７．本質的に式ＦｅａＢｂＳｉｃで表される組成を有し，式中の“ａ”，“ｂ”および“ｃ”は原子％であり，“ａ”は７９．８−８０．５，“ｂ”は９．８−１１．５，“ｃ”は８．５−１０．４である金属合金において，少なくとも約４９０℃の結晶化温度，２５℃で少なくとも約１７４ｅｍｕ／ｇの飽和磁化値，３６０℃で約２０００秒間焼なまししたのち２５℃，６０Ｈｚおよび１．４Ｔで測定して約０．３Ｗ／ｋｇを越えないコアロス，約３８０℃で約１０００−約２０００秒間焼なまししたのち２５℃，６０Ｈｚおよび１．４Ｔで測定して約０．３Ｗ／ｋｇを越えないコアロス，３６０℃で約２０００秒間焼なまししたのち２５℃，６０Ｈｚおよび１．４Ｔで測定して約１ＶＡ／ｋｇを越えない励磁電力要求，３８０℃で約１０００秒間焼なまししたのち２５℃，６０Ｈｚおよび１．４Ｔで測定して約１ＶＡ／ｋｇを越えない励磁電力要求，約３６０℃で約１．５時間焼なまししたのちの合金につき２５℃で測定して少なくとも約．０３の破壊ひずみ，ならびに約３８０℃で約１．５時間焼なまししたのちの合金につき２５℃で測定して少なくとも約．０３の破壊ひずみを示す合金。」（特許請求の範囲第７項）
　
・「１０．コアロスが約０．２５Ｗ／ｋｇを越えない，請求の範囲第７項に記載の合金。」（特許請求の範囲第１０項）　
　
・「本発明は，本質的に鉄，ホウ素およびケイ素からなる非晶質金属合金に関するものである。これらの合金は，先行技術の合金と比較して高い飽和磁気誘導，高い結晶化温度，ならびに低いコアロス（ｃｏｒｅ　１ｏｓｓ）低い励磁電力および良好な延性の組み合わせを焼なまし条件範囲にわたって備え，その結果配電および電力変圧器の製造に用いる磁心の製造に際して合金の有用性および取扱い適性が改善される。」（第２ページ左下欄第５行〜第１０行）　
　
・「非晶質金属合金の領域における継続した研究および開発により，ある種の合金および合金系は特定の世界的に重要な用途，特に配電および電力変圧器，発電機ならびにモーターに用いる磁心材料などの電気的用途においてそれらの有用性を高める磁性および物理的特性を備えていることが明らかになった。」（第２ページ右下欄第５行〜第８行）　
　
・「本発明は，より詳細には本質的に鉄，ホウ素およびケイ素からなる非晶質金属合金であって，ホウ素か約１０．５−約１１．５原子％の量で存在し，ケイ素が約８．５−約９．５原子％の量で存在し，鉄が少なくとも８０原子％の量で存在し，かつ上記の特性を備えた合金に関するものである。　
　本発明はまたこれらの非晶質合金を含む改良された磁心に関するものである。これらの改良された磁心は上記非晶質金属合金のボディー（たとえば巻付けたもの，巻付けて切断したもの，積重ねたもの）を含み，このボディーは磁界の存在下で焼なましされている。」（第３ページ右上欄第１３行〜第２０行）　
　
・「非晶質金属合金ストリップ（金属ガラス）から配電および電力変圧器に用いる磁心を製造する際には，金属ガラスを巻付けて磁心となす前または後に焼なましする。」（第４ページ左上欄第１６行〜第１８行）　
　
 ・「第１表　
Ｎｏ．
公称　原子％　
　　　　　Ｆｅ　　　Ｂ　　Ｓｉ   
　・・・　
１６　　　      ８０　　１１　　　９　
  ・・・」（第１表第１６番）　
　
・「第５図は，３６０℃で１０００秒間（または３８０℃で１０００秒間）焼なましした合金ストリップについての６０Ｈｚおよび１．４Ｔ（室温，２５°Ｃで）におけるコアロスを，合金組成に対してプロットしたものである。約０．３０Ｗ／ｋｇに引かれた水平な線は本発明の合金に関する最大コアロス値を表す。極めて好ましくはコアロスの結果は，いずれかの組の条件下で焼なまししたのち，コアロスが約０．２５Ｗ／ｋｇ以下に維持されるべきものである。」（第６ページ左上欄下から２行〜右上欄第４行）　
　
　これらの記載事項及び図示内容を総合すると引用例１には，次の発明（以下，「引用発明」という。）が記載されていると認められる。　
「非晶質金属合金ストリップを巻き付けるか，積重ねて非晶質金属合金のボディーを構成し，焼きなましを行って電力変圧器等の磁心を製造するものにおいて，非晶質金属合金ストリップをＦｅ８０Ｂ１１Ｓｉ９で構成し，６０Ｈｚおよび１．４Ｔにおけるコアロスが約０．２５ｗ／ｋｇ以下とした電力変圧器等。」　
　
　当審における平成２４年　３月１４日付けの拒絶の理由で引用された本願の優先権主張の日前に頒布された刊行物である特表平１０−５０２５１６号公報（以下，「引用例２」という。）には，「バルク金属ガラス製電動機・変圧器部品及びそれらの製造方法」に関し，図面とともに次の事項が記載又は示されている。　
　
・「【特許請求の範囲】　
１．金属ガラスのバルク物体を製造する方法であって：　
ａ）金属ガラスの個々の積層体を耐熱性の非ガス発生金属接合材で被覆する段階と；　
ｂ）この被覆した積層体の２つまたはそれ以上を積み重ねて積重体を形成する段階と；　
ｃ）積層体間から接合材を押し出す圧力よりも低い圧力を，接合材が硬化する期間にわたって前記積重体に加える段階と；　
ｄ）２つまたはそれ以上の積層体の前記接合した積重体を切断その他の適当な方法によって目的に適った形状に整形する段階と　
を包含することを特徴とする，金属ガラスのバルク物体を製造する方法。　
　・・・　
１８．請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１つに記載の方法によって製造したステータあるいはロータまたはこれら両方を有する電動機。　
１９．請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１つに記載の方法によって製造した変圧器部品。」　
　
・「本発明は，バルク物体を金属ガラスの薄いリボンから製造する方法であってバルク物体を所望形状に切断する手段を含む方法と，バルク物体から独特の形状の部品を製造し，焼きなましする方法に関する。こうして製造した部品は，電動機，変圧器および金属ガラスの強磁性を有利に利用し得る他の機械の製造に適している。　
背景　
　薄い金属ガラス・リボン（ときにアモルファス・リボンと呼ぶ）からバルク物体を形成することに伴う問題が米国特許第4529458号に記載されている。この米国特許は，リボンを積み重ね，リボン材料の結晶点の７０％〜９０％の温度でバルク物体へのリボンの結合を容易にするに充分な時間，少なくとも５８９５kPaの圧力の下に合金に固めることを教示している。」（第５ページ第３行〜１３行）　
　
・「或る種の用途では，個々のリボンを加熱して材料を予め焼きなましし，１つまたはそれ以上の計画的に設置した材料のストリップが電気装置で必要とされる場合に良好な強磁性を持たせることができる。しかしながら，予焼きなましはリボンを非常に脆くする。　
　電動機のステータその他の部品について単独であるいは積層した状態で焼きなましあるいは焼きなまししない金属ガラス（アモルファス磁性）リボンを用いることは普通である。たとえば，カナダ国特許第1136199号に記載されているような回転電気機械はアモルファス磁性材料リボンをステータ・コアコイルに接着することによって作られている。あるいは，電動機のステータ・スロットに磁性くさびを嵌合させてもよい。この場合，磁性くさびは米国特許第5252877号に記載されているタイプの非磁性絶縁シートに接着したアモルファス磁性リボンからなる。しかしながら，ロータおよびステータのためのコアを製造する上記の方法では時間がかかる。さらに，普通予焼きなましされたアモルファス磁性材料の脆さにより生産損失が高くなる。」（第６ページ第５行〜第１８行）　
　
・「普通の永久磁石または鉄コア材料に対して焼きなましを行ったほぼ中実の積層アモルファス磁性材料の利点は，コア損失の低減；高透磁率；高慣性モーメント；高熱放散；コミュテータ，ブラシなしに作ることができる高速電動機における低無線周波数放出；および，或る種の電動機・デザインにおける電圧を横切るトルクおよび毎分回転数がほぼ一定であるということである。」（第７ページ第９行〜第１３行）　
　
・「金属ガラスのバルク物体を製造する好ましい方法は，要約すると，以下の段階からなる。　
　第１に，金属ガラスの個々の積層体を耐熱性非ガス発生金属接合材料で被覆する。第２に，１つまたはそれ以上の被覆済みの積層体を積み重ねて積重体を形成する。第３に，この積重体を，積層体間から接合剤を押し出さない程度の圧力の下に，接合材料が硬化する時間にわたって圧縮する。第４に，積重体を切断その他適当な方法で目的に適った形状に形成する。第５に，整形済みの積重体に耐熱性の配線，絶縁材を装着する。第６に，整形済みの積重体およびそこに装着した配線を金属ガラスを焼きなましするに充分な温度まで加熱する。」（第７ページ第１９行〜第２７行） 
　
・「本発明を説明する目的のために，以下の情報は，この時点で発明者等に知られている好ましい材料および好ましい方法を与える。金属ガラスには，脆くなく，０℃−４５℃の温度範囲でも柔軟性を留める種類がある。一例としては，幅２１ｃｍ，０．０２５ｍｍの均一な厚みを有する任意長さのロールとして供給されるものがある。本発明者等は，Allied Corporationから商品名，METGLASS 2605TCAの下に市販されている金属ガラス・リボンを用いた。　
　矩形または正方形のリボン片（積層体）を普通の切断方法を用いて金属ガラスのロールから切り取る。次に，これらの積層体を耐熱性の非ガス発生金属接合材で被覆する。この接合材は，ARALDITE F plus hardener HY905と呼ばれるものであり，オーストラリア国のAraldite Suppliers Sellers Atkinsから入手できる。あるいは，TRA-CON INC，Medford MA，USAの供給するような，５時間以上３００℃で接合する商品名TRA-BOND 2130，TRA-CAST 3103あるいは１４０℃未満の作動温度の商品名TRA-BOND 2215，F202で知られる含侵材料である。使用される接合材は接合特性を変えることなく少なくとも３００℃の温度に耐えると好ましい。」（第９ページ第７行〜第２１行）　
　
３．発明の対比　
　本願発明と引用発明とを対比すると，後者の「非晶質金属合金ストリップ」は前者の「アモルファス金属ストリップ製」に相当し，以下同様に，「電力変圧器等の磁心」は「多面形形状の部品」に相当し，後者の「非晶質金属合金のボディー」と前者の「バルクアモルファス金属磁気構成要素」とは「アモルファス金属磁気構成要素」で共通する。　
　また，後者の「非晶質金属合金ストリップを巻き付けるか，積重ねて非晶質金属合金のボディーを構成し，焼きなましを行って電力変圧器等の磁心を製造する」態様と，前者の「アモルファス金属ストリップ製の実質的に同様の形状の複数の層を含む少なくとも一つのバルクアモルファス金属磁気構成要素を有し，前記ストリップは，前記バルクアモルファス金属磁気構成要素にエポキシ樹脂を含浸させて硬化させることによって互いに積層され，多面形形状の部品を形成」する態様とは，「アモルファス金属ストリップ製の複数の層を含む少なくとも一つのアモルファス金属磁気構成要素を有し，前記ストリップは，互いに積層され，多面形形状の部品を形成」する概念において共通し，後者の「非晶質金属合金ストリップをＦｅ８０Ｂ１１Ｓｉ９で構成」する態様は，前者の「ストリップの各々は，式Ｆｅ８０Ｂ１１Ｓｉ９によって本質的に定義される組成を有」する態様に相当する。　
　そして，後者の「６０Ｈｚおよび１．４Ｔにおけるコアロスが約０．２５ｗ／ｋｇ以下とした電力変圧器等」と，前者の「バルクアモルファス金属磁気構成要素が６０Ｈｚ乃至２００００Ｈｚの周波数範囲で電動モータを作動させるのに適するものである，電動モータ」とは，「アモルファス金属磁気構成要素が６０Ｈｚで作動させるものである，電気的用途の装置」において共通する。　
　そうすると，両者は，　
「アモルファス金属ストリップ製の複数の層を含む少なくとも一つのアモルファス金属磁気構成要素を有し，前記ストリップは，互いに積層され，多面形形状の部品を形成し，ストリップの各々は，式Ｆｅ８０Ｂ１１Ｓｉ９によって本質的に定義される組成を有し，アモルファス金属磁気構成要素が６０Ｈｚで作動させるものである，電気的用途の装置。」
の点で一致し，以下の各点で相違すると認められる。　
＜相違点１＞　
　電気的用途の装置が，本願発明では，「電動モータ」であって，「実質的に同様の形状の複数の層を含む」「バルク」アモルファス金属磁気構成要素を有し，「ストリップはバルクアモルファス金属磁気構成要素に，エポキシ樹脂を含浸させて硬化させることによって互いに積層され」たのに対して，引用発明では，「電力変圧器等」であって，「複数の層を含む非晶質金属合金のボディー（アモルファス金属磁気構成要素）を有し」，「非晶質金属合金ストリップ（アモルファス金属ストリップ）は，互いに積層される」ものの，それ以上の特定がなされていない点。　
　
＜相違点２＞　
　本願発明では，「バルクアモルファス金属磁気構成要素が６０Ｈｚ乃至２００００Ｈｚの周波数範囲で電動モータを作動させるのに適するものである」のに対して，引用発明では，非晶質金属合金のボディー（アモルファス金属磁気構成要素）が６０Ｈｚで作動されるものの，それ以上の特定がなされていない点。　
　
４．相違点の検討・当審の判断　
＜相違点１について＞　
　引用例１の第２ページ右下欄第５行〜第８行には，非晶質金属合金の用途として，モーターに用いる磁心材料等の電気的用途が示唆されている。　
　さらに，アモルファス金属のリボンが磁性材料として，変圧器（トランス）の鉄心だけでなくモータの鉄心としても有用であることは，本願の優先権主張の日前に周知の事項である（必要があれば，引用例２の特許請求の範囲の第１８，１９項，当審の拒絶理由で引用例３として示した特開平３−１２５４０３号公報の特許請求の範囲第３項，第１ページ右下欄第６行〜第８行，同じく引用例４として示した特開昭６１−４２１１４号公報の第１ページ右下欄第１０行〜第１４行を参照のこと。）
　また，引用例２には，「ステータあるいはロータのバルク物体を有する電動機（電動モータ）であって，バルク物体はロールから切り取られた矩形または正方形のアモルファス磁性材料リボン（アモルファス金属ストリップ製）の積層体を用い（実質的に同様な形状の複数の層を含む少なくとも一つのバルクアモルファス金属磁気構成要素を有する），この積層したアモルファス磁性材料リボン片（前記構成要素）にエポキシ樹脂を含む接合材料を被覆し，積重体を形成して，硬化し（エポキシ樹脂を含浸させて硬化させることによって互いに積層され），目的に適った形状に形成した（多面形形状の部品を形成した），電動機（電動モータ）。」が記載されていると認められる。　
　ここで，引用例２の第９ページ第１３行〜第２１行の「矩形または正方形のリボン片（積層体）を普通の切断方法を用いて金属ガラスのロールから切り取る。次に，これらの積層体を耐熱性の非ガス発生金属接合材で被覆する。この接合材は，ARALDITE F plus hardener HY905と呼ばれるものであり，オーストラリア国のAraldite Suppliers Sellers Atkinsから入手できる。あるいは，TRA-CON INC，Medford MA，USAの供給するような，５時間以上３００℃で接合する商品名TRA-BOND 2130，TRA-CAST 3103あるいは１４０℃未満の作動温度の商品名TRA-BOND 2215，F202で知られる含侵材料である。使用される接合材は接合特性を変えることなく少なくとも３００℃の温度に耐えると好ましい。」なる記載からみて，ARALDITE F plus hardener HY905，商品名TRA-BOND 2130，TRA-CAST 3103は，エポキシ樹脂を含むエポキシ系接着剤であり（必要があれば，http://www.lindberg-lund.no/files/Tekniske%20datablad/VAN-F-TD.pdf，http://www.matweb.com/search/datasheettext.aspx?matguid=ce33aefca58840319096d59b856b9a83，http://www.matweb.com/search/datasheettext.aspx?matguid=8c7eb28d7ac4437f8e1d9bb043615b4a，http://hot-relief.com/bondo/cat30/を参照のこと。），及び，第７ページ第１９行〜第２７行の「金属ガラスのバルク物体を製造する好ましい方法は，要約すると，以下の段階からなる。第１に，金属ガラスの個々の積層体を耐熱性非ガス発生金属接合材料で被覆する。第２に，１つまたはそれ以上の被覆済みの積層体を積み重ねて積重体を形成する。第３に，この積重体を，積層体間から接合剤を押し出さない程度の圧力の下に，接合材料が硬化する時間にわたって圧縮する。第４に，積重体を切断その他適当な方法で目的に適った形状に形成する。第５に，整形済みの積重体に耐熱性の配線，絶縁材を装着する。第６に，整形済みの積重体およびそこに装着した配線を金属ガラスを焼きなましするに充分な温度まで加熱する。」なる記載から，上記引用例２に記載された事項の一部を上記のように，「この積層したアモルファス磁性材料リボン片にエポキシ樹脂を含む接合材料を被覆し，積重体を形成して，硬化し，目的に適った形状に形成した」と認定した。　
　そして，モーターの磁心材料として用いることの示唆のある引用発明に，上記周知の事項に鑑みて，引用例２に記載された電動機（電動モータ）の製造方法を適用して，上記相違点１における本願発明の構成とすることは，当業者が適宜なし得たものである。　
　
＜相違点２について＞　
　引用発明は，「６０Ｈｚにおけるコアロス（鉄損）の低減」をするものであるとともに，引用例１には，モーターの磁心材料としての用途についての示唆もあるので，本願発明と同じ組成（Ｆｅ８０Ｂ１１Ｓｉ９）を有する引用発明のものをモータに適用した際にも，本願発明と同様に６０Ｈｚから２００００Ｈｚの周波数範囲における作動に適するものと推察される。　
　なお，当審の拒絶理由において引用例３として示した特開平３−１２５４０３号公報には，「モータ用の鉄心の磁性材料としてアモルファス金属を用いること，及び，１０ｋＨｚや１００ｋＨｚの高周波における鉄損特性の向上」（特に，特許請求の範囲第３項，産業上の利用分野，発明が解決しようとする課題の記載，公報第６ページ右上欄第１１行〜左下欄第４行を参照のこと）が開示され，同じく引用例４として示した特開昭６１−４２１１４号公報には，「モータ用の鉄心の磁性材料としてアモルファス金属薄帯を用いること，及び，１０ｋＨｚや５０ｋＨｚの高周波における鉄損特性について」（特に，公報第１ページ右下欄第１０行〜第１４行，第２ページ左下欄第１０行〜第３ページ右上欄第９行，第７図，第９図を参照のこと）が開示されており，モータ用の鉄心として２００００Ｈｚ程度の周波数は，ごく普通の作動領域といえる。 
　そうすると，引用発明に，上記引用例２に記載された事項を適用して，上記相違点２に係る本願発明の構成とすることは，当業者が容易に想到し得たものである。　
　
　そして，上記相違点を併せ備える本願発明の作用効果について検討しても，引用発明，上記引用例２に記載された事項，及び，上記周知の事項から予測されるものであって，格別のものとはいえない。　
　
　したがって，本願発明は，引用発明，上記引用例２に記載された事項，及び，上記周知の事項に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
５．むすび 
　以上のとおりであるから，本願発明（請求項１に係る発明）は，引用発明，上記引用例２に記載された事項，及び，上記周知の事項に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　そうすると，このような特許を受けることができない発明を包含する本願は，他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，拒絶されるべきものである。　
　よって，結論のとおり審決する。