(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の温度センサの温度差動によって全体的な温度を調節できる恒温チルド庫を提供する。【解決手段】恒温チルド庫１は、恒温チルド庫内にメイン温度センサ１４及び複数のサブ温度センサ１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄを設け、メイン温度センサを空気流通が良好な位置に設け、サブ温度センサを隅角部に近い位置に設け、いずれかのサブ温度センサで検出した温度が所定の凍結温度より低いと判断した時、メイン温度センサで検出した温度及び各サブ温度センサで検出した最低温度により、別の凍結温度を算出して恒温チルド庫内の温度を調整し、またこれらサブ温度センサで検出した温度中の最低温度を当初の凍結温度と等しいか又は大きくなるよう調節する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに連通する複数の冷凍領域を有する断熱箱体と、
前記断熱箱体内に設けられ、且つ低温空気を発生できる冷却装置と、
前記断熱箱体内に設けられ、且つ前記冷却装置に連結されることで、前記冷却装置において発生した低温空気を各前記冷凍領域に搬送できる少なくとも１つのファンと、
前記断熱箱体内に設けられ、前記断熱箱体内の温度を検出してメイン温度信号を生成できるメイン温度センサと、
前記断熱箱体内に各々設けられ、且つ各前記冷凍領域内の隅角部に近くに位置し、前記冷凍領域に対応する温度を検出してサブ温度信号を各々生成できる複数のサブ温度センサと、
前記冷却装置、前記メイン温度センサ及び前記サブ温度センサと電気的に接続し、且つ前記メイン温度信号及び前記サブ温度信号を受信でき、前記冷却装置に第１凍結温度に基づいた温度の低温空気を生成させ、いずれかの前記サブ温度センサで検出した温度が前記第１凍結温度より低いと判断した時、前記サブ温度センサで検出した温度中の最低温度及び前記メイン温度センサで検出した温度間の温度差によって第２凍結温度を算出し、また前記冷却装置に前記第２凍結温度に基づいた温度の低温空気を生成させることで、前記サブ温度センサで検出した温度中の最低温度を前記第１凍結温度と等しいか又は大きくなるように調節させことができる制御ユニットと、
を含むことを特徴とする恒温チルド庫。
【請求項２】
前記サブ温度センサは、各々が同一の前記冷凍領域の異なる隅角部に位置することを特徴とする請求項１に記載の恒温チルド庫。
【請求項３】
前記サブ温度センサは、各々が異なる前記冷凍領域の隅角部に位置することを特徴とする請求項１に記載の恒温チルド庫。
【請求項４】
前記メイン温度センサは、前記ファンに近い位置に設けられることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の恒温チルド庫。
【請求項５】
前記制御ユニットは、前記メイン温度センサで検出した温度に前記温度差を加えて前記第２凍結温度を算出することを特徴とする請求項４に記載の恒温チルド庫。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、全体的な温度を調節できる恒温チルド庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
人々の食材の品質及び衛生に対する要求が日増しに高まるにつれ、食材の鮮度は飲食業及び当業者が考慮する重点項目となった。野菜・果物、魚、肉等の食材の保存期限は通常比較的短いため、飲食業者であるユーザーは「微凍結技術（或いはスーパーチリング、氷温貯蔵とも呼ばれる）」で食材を保存する。「微凍結技術」とは、食材をその細胞外液の凍結温度以下に保存する鮮度保持方法をいい、低温を通じて微生物の繁殖及びカビの活性力を抑制して鮮度保持効果を奏する。
【０００３】
食材が異なると、対応する凍結温度も異なる。例えば淡水魚類の凍結温度がマイナス０．２℃〜マイナス０．７℃で、汽水魚類の凍結温度がマイナス０．７５℃で、回遊性海水魚の凍結温度がマイナス１．５℃で、底生海水魚の凍結温度がマイナス２℃などである。先に述べた魚体が凍結温度下（つまり微凍結状態）にある場合、魚体内の一部水分が凍結され、この時、微生物体内の一部水分も凍結されることで、微生物細胞の生理生化学反応が変化し、一部の微生物が死亡する。生き残り残存する微生物は死亡しないが、その活動も抑制を受け、ほとんど繁殖できなくなる。こうすることで魚体を比較的長い期間鮮度を保持させることができ、腐敗変質が発生しにくい。氷式冷蔵保存（魚体を氷の上に置く）に比べると、「微凍結技術」の鮮度保持は氷式冷蔵保存の１．５〜２倍の約２０〜２７日とすることができるため、ユーザーから好まれている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、「微凍結技術」の鮮度保持効果は良好であるが、如何にして食材の凍結温度を制御するかは、ユーザーの大きな悩みの１つである。温度が低すぎた時は、食材の凍傷やダメージが生じ、食材の販売価格に影響を及ぼすだけではなく、該食材の後日調理の食感にも影響する。また、現有の食材を保存する箱体は、比較的多い数量の食材を保存するため、通常は容量が比較的大きい。ゆえに、箱体内に大量の食材を保存した後、一部の空気流通性は悪くなり、凍結温度より低くなるという低温現象が生じてしまう。よって、効果的に上述の問題を解決できる優れた装置を提供することは、当業者が重視し、努力しなければならない重要な課題の１つとなっている。
【０００５】
本考案は、「微凍結技術」で使用する装置は、箱体内の一部領域温度が低すぎて食材の凍傷やダメージが生じるという課題に鑑み創作されたものであり、複数の温度センサの温度差動によって全体的な温度を調節できる恒温チルド庫を提供することを目的とする。考案者は長年に渡り研究開発を行い、鋭意実験と改良を重ねた。結果、ようやく本考案に係る複数の温度センサの温度差動によって全体的な温度を調節できる恒温チルド庫を開発設計した。該恒温チルド庫の中の各位置温度はユーザーの設定凍結温度より低くならない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
該複数の温度センサの温度差動によって全体的な温度を調節できる恒温チルド庫は、断熱箱体と冷却装置と少なくとも１つのファンとメイン温度センサと複数のサブ温度センサと制御ユニットとを含み、該断熱箱体内に複数の冷凍領域を設け、これら冷凍領域が互いに連通し、該冷却装置とファンがいずれも該断熱箱体内に設けられ、且つ該ファンが冷却装置で発生した低温空気を各該冷凍領域に搬送できる。
また該メイン温度センサは、該断熱箱体内に設けられ、且つ該ファンの位置に近く、これらサブ温度センサが各該冷凍領域内の隅角部に近く位置に各々設けられ、これら温度センサが該断熱箱体内の温度を検出して対応のメイン温度信号及び複数のサブ温度信号を生成する。
該制御ユニットは、各々該冷却装置・該メイン温度センサ・これらサブ温度センサと電気的に接続し、且つ該メイン温度信号及びこれらサブ温度信号を受信でき；該制御ユニットは、第１凍結温度によって該冷却装置に温度に対応する低温空気を生成させ、該制御ユニットはいずれかのサブ温度センサで検出した温度が該第１凍結温度より低いと判断した時、これらサブ温度センサで検出した温度中の最低温度及び該メイン温度センサで検出した温度間の温度差によって第２凍結温度を算出し、また該第２凍結温度によって該冷却装置に温度に対応する低温空気を生成させることで、これらサブ温度センサで検出した温度中の最低温度を該第１凍結温度と等しいか又は大きくなるように調節させことができる。
こうすると、これらサブ温度センサで検出した複数の温度中の最低温度がすでにユーザー設定の第１凍結温度より低い時、該恒温チルド庫は該冷却装置で生成した低温空気の温度を自動調整して最低温度が発生した各該冷凍領域をユーザー設定の第１凍結温度と等しいか又は大きくよう調節させことができ、従って該恒温チルド庫内に保存している野菜・果物或いは食材に凍傷・ダメージが発生することを防止する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の一実施例に係る恒温チルド庫の構成を示す模式図である。
【図２】本考案の別の実施例に係る恒温チルド庫の構成を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の目的、技術的特徴、及びその効果を、実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
本考案は、複数の温度センサの温度差動によって全体的な温度を調節できる恒温チルド庫であり、一実施例において図１を参照しながら説明する。図１に示すように、該恒温チルド庫１は、断熱箱体１１と冷却装置１２と少なくとも１つのファン１３とメイン温度センサ１４と複数のサブ温度センサ１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄと制御ユニット１６とを含み、該断熱箱体１１内に複数の冷凍領域１０Ａ〜１０Ｅを設け、これら冷凍領域１０Ａ〜１０Ｅが互いに連通する。該断熱箱体１１が主にその内部温度が外部温度の影響を受けないようにするため、該断熱箱体１１の内外層間に真空層を設け、又は断熱材（例：ポリウレタン材料）を充填し或いはその他の方式で処理し、断熱効果を持たせる。このほかに、ユーザーは仕切りスタンド若しくはその他の方式でこれら冷凍領域１０Ａ〜１０Ｅを仕切り、且つこれら冷凍領域１０Ａ〜１０Ｅ間のスペースの大きさは同じ又は異なるようにさせることができる。
【０００９】
再度図１を参照しながら説明する。該冷却装置１２は、該断熱箱体１１内に設けられ、且つ低温空気を発生できる。該冷却装置１２は、コンプレッサ、凝縮器、膨張弁及び蒸発器等の複数の素子で組み立てることができ、低温低圧の気体冷媒が該コンプレッサの圧縮を経た後、高温高圧気体状態の冷媒に変換し、そして該高温高圧気体状態の冷媒が該凝縮器を通過した時熱エネルギーを放出することで、低温高圧の液体冷媒に変換し、その後該低温高圧の液体冷媒が該膨張弁を通過した時その圧力が下げられて低温低圧の液体冷媒に変換し、次に該低温低圧の液体冷媒は該蒸発器を通過した時、熱量を吸収して気化し、同時に外部温度を下げて低温空気を発生する。
この時、該低温低圧の液体冷媒は該コンプレッサに再度入るため、再度低温低圧の気体冷媒に変換する。ただし、本考案その他の実施例において、該冷却装置１２は前記実施態樣に限られるものではなく、低温空気を発生できる装置ならば、本考案が保護しようとする冷却装置１２に含まれる。この点につき、予め説明しておく。
【００１０】
また、再度図１を参照しながら説明する。該ファン１３は、該断熱箱体１１内に設けられ、且つ該冷却装置１２に連結し、該冷却装置１２が低温空気を発生した後、該低温空気がダクトを通じて該ファン１３に連通し、この時、該ファン１３が該低温空気を各該冷凍領域１０Ａ〜１０Ｅに搬送し、また該ファン１３を通じて各該冷凍領域１０Ａ〜１０Ｅ間の空気を流通させ、各該冷凍領域１０Ａ〜１０Ｅの大部分空間をユーザーが設定した温度で保持させることができる。こうすると、各該冷凍領域１０Ａ〜１０Ｅに保存されている野菜・果物、魚、肉等の食材は、「微凍結技術」を介してその鮮度を保持できる。
【００１１】
再度図１を参照しながら説明する。該メイン温度センサ１４は、該断熱箱体１１内の空気流通が良好な位置に設けられ、且つ該断熱箱体１１内の温度を検出してメイン温度信号を生成することができる。該実施例において、該メイン温度センサ１４は該ファン１３に近い位置に設けられ、該ファン１３が主に低温空気を搬送して該ファン１３周囲に近い位置の空気流通を良好させるために用いられる。つまり該メイン温度センサ１４で検出する温度を該冷却装置１２で発生した低温空気の温度に近づけるものである。
【００１２】
また、これらサブ温度センサ１５Ａ〜１５Ｄは、各々の該断熱箱体１１内の冷凍領域１０Ａ〜１０Ｅに設けられ、且つ同じように温度を検出して対応のサブ温度信号を各々生成できる。該実施例において、該サブ温度センサ１５Ａ、１５Ｂは該冷凍領域１０Ａ内の隅角部に近く位置に設けられ、且つ該サブ温度センサ１５Ｃ、１５Ｄが別の冷凍領域１０Ｅ内の隅角部に近く位置に設けられるが、本考案のサブ温度センサ１５Ａ〜１５Ｄの配設方式は前記位置に限られるものではない。図２を参照しながら説明する。複数のサブ温度センサ１５も単一の冷凍領域１０に各々対応し、且つ対応の冷凍領域１０内の隅角部に近く位置に設けられることで、対応の冷凍領域１０の温度を検出して対応のサブ温度信号を各々生成できる。こうすると、ユーザーは該断熱箱体１１の容積の大きさ及び実際の応用によってこれらサブ温度センサ１５の配設位置を適切に調整できる。この点につき、予め説明しておく。
【００１３】
次に、再度図１を参照しながら説明する。該制御ユニット１６は、該冷却装置１２、該メイン温度センサ１４及びこれらサブ温度センサ１５Ａ〜１５Ｄと電気的に接続し、且つ該メイン温度信号及びこれらサブ温度信号を受信すると共に制御信号を該冷却装置１２に伝送して該冷却装置１２で発生する低温空気の温度を制御できる。また、ユーザーが該恒温チルド庫１内の食材をマイナス３℃の温度で保存しようとする時、該恒温チルド庫に対し第１凍結温度を設定でき、この時、該制御ユニット１６が該第１凍結温度（つまりマイナス３℃）によって、該冷却装置１２に温度に対応する低温空気を発生させ、また該ファン１３を通じて各該冷凍領域１０Ａ〜１０Ｅ内に搬送する。
その後、該制御ユニット１６は該メイン温度信号及びこれらサブ温度信号を受信してこれら温度信号内の温度によって該冷却装置１２で発生する低温空気の温度を調整する。
【００１４】
例を挙げると、再度図１を参照しながら説明する。該実施例において、該第１凍結温度はマイナス３℃で、該メイン温度センサ１４で検出した温度がマイナス３℃で、該サブ温度センサ１５Ａで検出した温度がマイナス２．９℃で、該サブ温度センサ１５Ｂで検出した温度がマイナス２．８℃で、該サブ温度センサ１５Ｃで検出した温度がマイナス３．２℃で、該サブ温度センサ１５Ｄで検出した温度がマイナス３．１℃であったとする。
該制御ユニット１６は該メイン温度信号及びこれらサブ温度信号を受信した後、これら温度信号内で包括する温度を読み込んでからサブ温度センサ１５Ｃ、１５Ｄで検出した温度が該第１凍結温度より低いと判断する。このとき、該メイン温度センサ１４で検出した温度（例：マイナス３℃）からこれらサブ温度センサ１５Ｃ、１５Ｄで検出した最低温度（つまり、マイナス３．２℃）を差し引くことで温度差（つまり０．２度）を得る。
【００１５】
また該制御ユニット１６は該温度差を該メイン温度センサ１４で検出した温度（つまり、マイナス３℃）に加えて第２凍結温度（つまり、マイナス２．８℃）を算出し、そして該第２凍結温度（つまり、マイナス２．８℃）に基づいて、該冷却装置に対応する低温空気（つまり、マイナス２．８℃）を発生させ、該断熱箱体１１内の温度を上昇させる。つまり低温空気の温度を０．２℃引き上げた後、理想状態においてこれらサブ温度センサ１５Ａ〜１５Ｄで検出した温度も０．２℃を引き上げることができる。
このようにして、順番通りマイナス２．７℃、マイナス２．６℃、マイナス３度、マイナス２．９℃となる。こうするとこれらサブ温度センサ１５Ａ〜１５Ｄで検出した温度中の最低温度が該第１凍結温度と等しいように調整できる。
【００１６】
ただし、本考案その他の実施例において、当業者はその他の計算方法で該第２凍結温度を算出でき、前記計算方法に限られるものではない。このほかに、１回目調整の後、これらサブ温度センサ１５Ａ〜１５Ｄで検出した最低温度がやはり該第１凍結温度より低い時、該制御ユニット１６はこれらサブ温度センサ１５Ａ〜１５Ｄで検出した温度中の最低温度が該第１凍結温度と等しいか又は大きくなるまで調節し、前記温度調整の過程を続ける。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
こうすると、該メイン温度センサ１４が該ファン１３に近いため、空気流通が良好で、検出した温度は該冷却装置１２で発生した低温空気の温度に近づくので、該メイン温度センサ１４で検出した温度は通常該第１凍結温度と等しいか又は大きい。
ただし、これらサブ温度センサ１５Ａ〜１５Ｄは、野菜・果物或いは食材を貯蔵するための各該冷凍領域１０Ａ、１０Ｅ内の空気の流通が悪く、且つ最低温度が発生しやすい隅角部に位置するので、一定の時間が経った後、一部のサブ温度センサ１５Ａ〜１５Ｄで検出した温度が該第１凍結温度より低い可能性がある。そのため、本考案の制御ユニット１６はこれらサブ温度センサ１５Ａ〜１５Ｄで検出した複数の温度中の最低温度がすでにユーザーが設定した第１凍結温度より低いことを検知した時、該恒温チルド庫１は該冷却装置１２で発生した低温空気の温度を自動調整して最低温度が発生した各該冷凍領域１０Ａ〜１０Ｅをユーザーが設定した第１凍結温度と等しいか又は大きくなるように調節することで、該恒温チルド庫１内に保存されている野菜・果物或いは食材に凍傷・ダメージが発生することを防止できる。
【００１８】
以上に述べたものは、本考案の好ましい実施例であって、本考案が主張する権利範囲はこのような実施例のみに限定されるべきものではなく、当業者が本考案に開示している技術内容に基づいて、容易に想到できる種々の修正及び変更は、均しく本考案の保護範囲に含めるものであるのが勿論である。
【符号の説明】
【００１９】
１  恒温チルド庫
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ  冷凍領域
１１  断熱箱体
１２  冷却装置
１３  ファン
１４  メイン温度センサ
１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ  サブ温度センサ
１６  制御ユニット
【図１】
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【図２】
0003209942.tif 000004