(57)【要約】      （修正有）【課題】雌型ホース継ぎ手と結合している状態で、雌型ホース継ぎ手に装着されたホースを流れる液体が外部に漏れ出ることを効果的に回避できるホース継ぎ手を提供する。【解決手段】雌継ぎ手のホースに最初に挿入される円筒部１６は、先端側の端部２４に向かうに従って同じ内径で外径が小さくなるように形成されている。、第４の円筒部１６の外径を形成したことで、雄継ぎ手１と雌継ぎ手とを連結する際に、ホースの内側に第４の円筒部１６をスムーズに挿入できる。第４の円筒部１６の端部２２の側にＯリング１８を設けたことで、Ｏリング１８とホースの内周面とを高い密閉性で接合できる。【選択図】図１
0003151349.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の雌型の他のホース継ぎ手に挿入されるホース継ぎ手であって、
前記他のホースに挿入される側の筒部が、根元から先端に向かうに従って同じ内径で外径が小さくなるように形成されており、
前記筒部の外周面の前記根元側に設けられ周方向に沿った溝と、
前記溝に嵌め込まれた弾性環状シール部材と
を有するホース継ぎ手。
【請求項２】
前記他のホース継ぎ手は、装着するホースの螺旋状のワイヤを収容する螺旋状の溝が内周面に形成されており、
前記筒部の外周面は、前記他のホース継ぎ手に装着されたホースの内周面と接合する
請求項１に記載のホース継ぎ手。
【請求項３】
ホースが装着される第１円筒部と、
前記第１円筒部に対して前記先端側に設けられ、前記他のホース継ぎ手を装着している状態で前記他のホース継ぎ手の端部が当接する第２円筒部と、
前記第２円筒部に対して前記先端側に設けられ、前記他のホース継ぎ手の内周と螺合する溝が形成された第３円筒部と、
前記第３円筒部に対して前記先端側に設けられ、前記根元から先端に向かうに従って同じ内径で外径が小さくなるように形成されている第４円筒部と
を有し、
前記第４円筒部に前記溝が形成されている
請求項１または請求項２に記載のホース継ぎ手。
【請求項４】
前記筒部の外周面の複数個所に周方向に沿った溝が設けられ、
前記溝の各々に、前記弾性環状シール部材が嵌め込まれている
請求項１または請求項２に記載のホース継ぎ手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、他のホース継ぎ手との連結された状態で流体の漏れを効果的に抑制できるホース継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホースとホースを連結するためにホースの端部には継ぎ手が固定されている。
このような継ぎ手には、様々なものがあるが、例えば、螺旋状のワイヤーが組み込まれたホースを内側に収容した雌型ホース継ぎ手と連結する雄型のホース継ぎ手がある。
このようなホース継ぎ手は、雄型ホース継ぎ手と結合時に、雌型ホース継ぎ手と結合される筒部の外周面が、雌型ホースに装着されたホースの内周面と接合する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の雄型ホース継ぎ手では、雌型ホース継ぎ手と結合している状態で、雌型ホース継ぎ手に装着されたホースを流れる液体が、漏れ出る可能性があるという問題がある。
【０００４】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、雌型ホース継ぎ手と結合している状態で、雌型ホース継ぎ手に装着されたホースを流れる液体が外部に漏れ出ることを効果的に回避できるホース継ぎ手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、本考案は、円筒状の雌型の他のホース継ぎ手に挿入されるホース継ぎ手であって、前記他のホースに挿入される側の筒部が、根元から先端に向かうに従って同じ内径で外径が小さくなるように形成されており、前記筒部の外周面の前記根元側に設けられ周方向に沿った溝と、前記溝に嵌め込まれた弾性環状シール部材とを有する。
【０００６】
好適には、本考案の前記他のホース継ぎ手は、装着するホースの螺旋状のワイヤを収容する螺旋状の溝が内周面に形成されており、前記筒部の外周面は、前記他のホース継ぎ手に装着されたホースの内周面と接合する。
【０００７】
好適には、本考案は、ホースが装着される第１円筒部と、前記第１円筒部に対して前記先端側に設けられ、前記他のホース継ぎ手を装着している状態で前記他のホース継ぎ手の端部が当接する第２円筒部と、前記第２円筒部に対して前記先端側に設けられ、前記他のホース継ぎ手の内周と螺合する溝が形成された第３円筒部と、前記第３円筒部に対して前記先端側に設けられ、前記根元から先端に向かうに従って同じ内径で外径が小さくなるように形成されている第４円筒部とを有し、前記第４円筒部に前記溝が形成されている。
【０００８】
好適には、本考案は、前記筒部の外周面の複数個所に周方向に沿った溝が設けられ、前記溝の各々に、前記弾性環状シール部材が嵌め込まれている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、雌型ホース継ぎ手と結合している状態で、雌型ホース継ぎ手に装着されたホースを流れる液体が外部に漏れ出ることを効果的に回避できるホース継ぎ手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本考案の実施形態に係る雄継ぎ手の正面図である。
【図２】図２は、図１に示す雄継ぎ手の右側面図である。
【図３】図３は、図１に示す雄継ぎ手の左側面図である。
【図４】図４は、図１に示す雄継ぎ手に雌継ぎ手を結合した状態での図１に示す断面線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図５】図５は、本考案のその他の実施形態に係る雄継ぎ手を説明するための図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態に係わる雄継ぎ手および雌継ぎ手について説明する。
先ず、本実施形態の構成要素と、本考案の構成要素との対応関係を説明する。
雄継ぎ手１が本考案のホース継ぎ手の一例である。雌継ぎ手５１が本考案でいう他のホース継ぎ手の一例である。
Ｏリング１８が嵌め込まれる溝が本考案の溝の一例であり、Ｏリング１８が本考案の弾性環状シール部材の一例である。
第１円筒部１０が本考案の第１円筒部の一例であり、第２の円筒部１２が本考案の第２円筒部の一例であり、第３の円筒部１４が本考案の第３円筒部の一例であり、第４の円筒部１６が本考案の第４円筒部の一例である。
【００１２】
［雄継ぎ手１の構成］
図１は、本考案の実施形態に係る雄継ぎ手１の正面図、図２は図１に示す雄継ぎ手１の右側面図、図３は図１に示す雄継ぎ手１の左側面図、図４は図１に示す雄継ぎ手１に雌継ぎ手５１を結合した状態での図１に示す断面線Ａ−Ａにおける断面図である。
【００１３】
図１〜３に示すように、雄継ぎ手１は、ホースに装着される図１中左側の端部から、雌継ぎ手５１と結合する図１中右側の端部に向けて、第１円筒部１０、第２の円筒部１２、第３の円筒部１４、第４の円筒部１６が順に位置している。
【００１４】
第１円筒部１０には、ホースが装着される。
第１円筒部１０の外周面には螺旋状の溝が形成されている。当該溝により、装着されたホースの内周面が安定した状態で固定される。
【００１５】
第２の円筒部１２の外径は、第１円筒部１０および第３の円筒部１４の外径より大きい。
第２の円筒部１２の側面は、第３の円筒部１４および第４の円筒部１６が、雌継ぎ手５１の内側のホース６２の内側に装着された状態で、雌継ぎ手５１の端部と接合する。
【００１６】
第３の円筒部１４は、雌継ぎ手５１と連結された状態で、雌継ぎ手５１の内側のホース６２の内側に位置する。
第３の円筒部１４の外周面には螺旋状の溝が形成されている。
当該溝は、雌継ぎ手５１との連結時に、雌継ぎ手５１の端部側の内周面に形成された溝と螺合し、雄継ぎ手１と雌継ぎ手５１とが安定した状態で固定される。
【００１７】
第４の円筒部１６は、第３の円筒部１４側の端部２２から先端側の端部２４に向かうに従って同じ内径で外径が小さくなるように形成されている。
このように、第４の円筒部１６の外径を形成したことで、雄継ぎ手１と雌継ぎ手５１とを連結する際に、ホース６２の内側に第４の円筒部１６をスムーズに挿入できる。
また、第４の円筒部１６の内径は、端部２２から端部２４の間で同じため、第４の円筒部１６内での液体の流れをスムーズにできる。
【００１８】
第４の円筒部１６の端部２２側の外周面に環状の溝が形成されており、その溝内にＯリング１８が嵌め込まれている。
雄継ぎ手１では、第４の円筒部１６の外径が大きい端部２２側にＯリング１８を配置したことで、Ｏリング１８がホース６２の内周面に押し付けられる力を大きくでき、Ｏリング１８にいよる密閉性を高めることができる。
【００１９】
［雄継ぎ手１と雌継ぎ手５１との連結］
雄継ぎ手１と雌継ぎ手５１とを連結する場合には、例えば、雄継ぎ手１の第４の円筒部１６を端部２４から、雌継ぎ手５１に装着されたホース６２の内側に挿入する。
ホース６２は、ワイヤ７２を螺旋状に形成し、その周囲に樹脂等の弾性部材を形成した構成を有している。
【００２０】
挿入した直後は、第４の円筒部１６の端部２４側の外径が小さい部分のみがホース６２の内側でホース６２の内周面に接合しているため、雄継ぎ手１の第４の円筒部１６を比較的小さな力でホース６２の内側に滑らかに挿入できる。
当該挿入の過程で、ホース６２の内側に位置する第４の円筒部１６の外径が徐々に大きくなり、それに従って第４の円筒部１６の外周とホース６２の内周との間の密閉度も高くなる。
【００２１】
そして、Ｏリング１８がホース６２の内周面に接合した状態では、Ｏリング１８とホース６２の内周面との間の密閉度がさらに高くなる。
その後、第３の円筒部１４の表面の螺旋状の溝と、雌継ぎ手５１の螺旋状の溝とが螺合し、雄継ぎ手１あるいは雌継ぎ手５１を回転させることで、第３の円筒部１４が雌継ぎ手５１内に引き込まれる。当該引き込みは、螺子の回転力により、非常に強いため、第４の円筒部１６の外径が大きい部分も、ホース６２の内側にスムーズに引き込まれる。
【００２２】
以上説明したように、雄継ぎ手１では、雌継ぎ手５１のホース６２に最初に挿入される円筒部１６は、先端側の端部２４に向かうに従って同じ内径で外径が小さくなるように形成されている。
このように、第４の円筒部１６の外径を形成したことで、雄継ぎ手１と雌継ぎ手５１とを連結する際に、ホース６２の内側に第４の円筒部１６をスムーズに挿入できる。
【００２３】
また、第４の円筒部１６の端部２２の側にＯリング１８を設けたことで、Ｏリング１８とホース６２の内周面とを高い密閉性で接合できる。
また、雄継ぎ手１を雌継ぎ手５１に装着する過程で、Ｏリング１８がホース６２の内周面に接合した直後に、雄継ぎ手１の第３の円筒部１４の溝と雌継ぎ手５１の溝とが螺合するため、Ｏリング１８とホース６２の内周面との密閉度が高くても、雌継ぎ手５１の端部が第２の円筒部１２に達する位置まで雄継ぎ手１を雌継ぎ手５１に嵌め込むことが容易になる。
【００２４】
本考案は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本考案の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、上述した実施形態では、第４の円筒部１６の外周面に１つのＯリング１８を設けた場合を例示したが、第４の円筒部１６の外周面に２つ以上のＯリングを設けてもよい。
例えば、図５の例では、第４の円筒部１６の外周面に２つのＯリング１８を設けている。
このようにすることで、雄継ぎ手１と雌継ぎ手５１との連結時に、ホース６２と第４の円筒部１６との間の隙間から、液体が外に流出することをさらに効果的に抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案は、他のホース継ぎ手と連結されるホース継手に適用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１…雄継ぎ手
１０…第１円筒部
１２…第２の円筒部
１４…第３の円筒部
１６…第４の円筒部
１８…Ｏリング
２２…端部
２４…端部
５１…雌継ぎ手
６２…ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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