(57)【要約】本発明は、ビームランディングの温度ドリフトの改善を図ったカラー陰極線管とその製造方法、色選別機構、並びに色選別機構用フレームを提供する。本発明は、１対の支持部材（４２，４３）と１対の弾性付与部材（４４，４５）とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材（４２，４３）間に色選別用マスク（４９）が架張されてなる色選別機構を構成する。また、フレームとしては１対の弾性付与部材（４４，４５）が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置されたもの、１対の支持部材（４２，４３）が断面Ｌ字形状を傾けて配置されたもの、この両弾性付与部材（４４，４５）と支持部材（４２，４３）とを組み合わせたものを用いる。本発明はこのような色選別機構を備えたカラー陰極線管を構成する。
2003094190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記色選別用マスクの熱膨張時に、前記支持部材が主として管軸方向に変位しない様にする構成の色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項２】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、前記色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材で形成された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記１対の弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられてなる色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項４】
前記１対の弾性付与部材が、板厚方向に段差を有する平板材で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第３項記載の陰極線管。
【請求項５】
前記段差は、前記１対の弾性付与部材に夫々対称的に設けられて成ることを特徴とする請求の範囲第４項記載の陰極線管。
【請求項６】
前記１対の弾性付与部材に設けられた段差が、弾性付与部材の平面部のうち、最も端部に近い部位を基準として、前記１対の弾性付与部材の相対向する側、またはこれと反対側に突出する折曲部で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第４項記載の陰極線管。
【請求項７】
前記１対の弾性付与部材に設けられた段差が、弾性付与部材の平面部のうち、最も端部に近い部位を基準として、前記１対の弾性付与部材の相対向する側、またはこれと反対側に突出する折曲部で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の陰極線管。
【請求項８】
前記１対の弾性付与部材に設けられた段差が、弾性付与部材の平面部のうち、最も端部に近い部位を基準として、前記１対の弾性付与部材の相対向する側及びこれと反対側の双方に突出する折曲部で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第４項記載の陰極線管。
【請求項９】
前記１対の弾性付与部材に設けられた段差が、弾性付与部材の平面部のうち、最も端部に近い部位を基準として、前記１対の弾性付与部材の相対向する側及びこれと反対側の双方に突出する折曲部で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の陰極線管。
【請求項１０】
前記弾性付与部材は、該弾性付与部材の弾性変形する面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第２項記載の陰極線管。
【請求項１１】
前記弾性付与部材は、該弾性付与部材の弾性変形する面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第２項記載の陰極線管。
【請求項１２】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第３項記載の陰極線管。
【請求項１３】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第４項記載の陰極線管。
【請求項１４】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の陰極線管。
【請求項１５】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第６項記載の陰極線管。
【請求項１６】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第７項記載の陰極線管。
【請求項１７】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第８項記載の陰極線管。
【請求項１８】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第９項記載の陰極線管。
【請求項１９】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第３項記載の陰極線管。
【請求項２０】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第４項記載の陰極線管。
【請求項２１】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の陰極線管。
【請求項２２】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第６項記載の陰極線管。
【請求項２３】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第７項記載の陰極線管。
【請求項２４】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする第７項記載の陰極線管。
【請求項２５】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第９項記載の陰極線管。
【請求項２６】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、弾性付与部材が、平板材からなり板面が前記色選別用マスクの中央の法線と交叉するように傾斜されてなる色選別機構を備え、前記弾性付与部材の、色選別用マスクの熱膨張時の蛍光面と色選別用マスク間の距離の変化が零を含んで最も少なくなる部分に、パネルに対する支持手段が取付けられて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項２７】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなり、断面略Ｌ字形状の前記支持部材を、グリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合してなるフレーム上に、色選別用マスクが架張された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項２８】
前記フレームにおける支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定された色選別機構を備えて成ることを特徴とする請求の範囲第２７項記載の陰極線管。
【請求項２９】
前記フレームにおける支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられない側の側部分の端部が面取りされてない色選別機構を備えて成ることを特徴とする請求の範囲第２７項記載の陰極線管。
【請求項３０】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、前記色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材で形成され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３１】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３２】
前記弾性付与部材の平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°に設定され、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定された色選別機構を備えて成ることを特徴とする請求の範囲第３１項記載の陰極線管。
【請求項３３】
前記１対の弾性付与部材が板厚方向に段差を有する平板材で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第３１項記載の陰極線管。
【請求項３４】
前記弾性付与部材の、色選別用マスクの熱膨張時の蛍光面と色選別用マスク間の距離の変化が零を含んで最も少なく成る部分に、パネルに対する支持手段が取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第３１項記載の陰極線管。
【請求項３５】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記１対の支持部材は、断面略Ｌ字形に形成され、前記１対の弾性付与部材は平板材で形成され、且つ互の板面を対向するように設けられ、前記支持部材の前記弾性付与部材が取り付けられる部分に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部の弾性付与部材との突合わせ面が、前記支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、前記支持部材の切り欠き部の突合わせ面に前記弾性付与部材の板面が突合わされ、前記支持部材と前記弾性付与部材とが接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３６】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記１対の支持部材は、断面略Ｌ字形に形成され、前記１対の弾性付与部材は平板材で形成され、且つ互の板面を対向するように設けられ、前記弾性付与部材の前記支持部材が取り付けられる部分に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部の支持部材との突合わせ面が、前記支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、前記弾性付与部材の切り欠き部の突合わせ面を支持部材の面に突合わされ、前記支持部材と前記弾性付与部材が接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３７】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記１対の支持部材は、断面略Ｌ字形に形成され、前記１対の弾性付与部材は平板材で形成され、且つ互の板面を対向するように設けられ、前記断面略Ｌ字形の支持部材の弾性付与部材が取り付けられる端面が、前記支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、前記支持部材の端面全面に前記弾性付与部材の板面が突合わされ、前記支持部材と前記弾性付与部材とが接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３８】
１対の支持部材と平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられた１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する一方の側部分及び他方の側部分と前記弾性付与部材との間で接合されてなる色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３９】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて配置され、前記支持部材の前記弾性付与部材が取り付けられる部分に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部の弾性付与部材との突合わせ面が、前記支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、前記支持部材の切り欠き部の突合わせ面に前記弾性付与部材の板面が突合わされ、前記支持部材と前記弾性付与部材とが接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項４０】
前記弾性付与部材の平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°に設定され、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定された色選別機構を備えて成ることを特徴とする請求の範囲第３９項記載の陰極線管。
【請求項４１】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて配置され、前記弾性付与部材の前記支持部材が取り付けられる部分に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部の支持部材との突合わせ面が、前記支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、前記弾性付与部材の切り欠き部の突合わせ面を支持部材の面に突合わされ、前記支持部材と前記弾性付与部材が接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項４２】
前記弾性付与部材の平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°に設定され、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定された色選別機構を備えて成ることを特徴とする請求の範囲第４１項記載の陰極線管。
【請求項４３】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて配置され、前記断面略Ｌ字形の支持部材の弾性付与部材が取り付けられる端面が、前記支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、前記支持部材の端面全面に前記弾性付与部材の板面が突合わされ、前記支持部材と前記弾性付与部材とが接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項４４】
前記弾性付与部材の平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°に設定され、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定された色選別機構を備えて成ることを特徴とする請求の範囲第４３項記載の陰極線管。
【請求項４５】
断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材と平板材による１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクを架張してなる色選別機構を備えた陰極線管の製造方法であって、前記支持部材の前記弾性付与部材が取り付けられる部分に切り欠き部を形成すると共に、該切り欠き部の弾性付与部材との突合わせ面に、前記支持部材に対する前記弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を付ける工程と、前記支持部材の切り欠き部の突合わせ面に前記弾性付与部材の板面を突合わせて接合し、フレームを形成する工程とを有して、色選別機構を製作することを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項４６】
断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材と平板材による１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクを架張してなる色選別機構を備えた陰極線管の製造方法であって、前記弾性付与部材の前記支持部材が取り付けられる部分に切り欠き部を形成すると共に、該切り欠き部の前記支持部材との突合わせ面に、前記支持部材に対する前記弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を付ける工程と、前記支持部材に前記弾性付与部材の切り欠き部の前記突合わせ面を突合わせて接合し、前記フレームを形成する工程とを有して、色選別機構を作製することを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項４７】
断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材と平板材とする１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクを架張してなる色選別機構を備えた陰極線管の製造方法であって、断面略Ｌ字形の前記支持部材の前記弾性付与部材が取り付けられる端面に、前記支持部材に対する前記弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を付ける工程と、前記支持部材の端面全面に前記弾性付与部材の板面を突合わせて接合し、前記フレームを形成する工程とを有して、色選別機構を作製することを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項４８】
断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材と平板材とする１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクを架張してなる色選別機構を備えた陰極線管の製造方法であって、前記弾性付与部材に前記支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する一方の側部分を係合する係合溝を形成する工程と、前記係合溝に前記支持部材の前記一方の側部分を係合して前記弾性付与部材と前記支持部材とを接合し前記フレームを形成する工程とを有して、色選別機構を作製することを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項４９】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記色選別用マスクの熱膨張時に、前記支持部材が主として管軸方向に変位しない様にして成ることを特徴とする色選別機構。
【請求項５０】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、前記色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材で形成されて成ることを特徴とする色選別機構。
【請求項５１】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記１対の弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられて成ることを特徴とする色選別機構。
【請求項５２】
前記１対の弾性付与部材が、板厚方向に段差を有する平板材で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第５１項記載の色選別機構。
【請求項５３】
前記段差は、前記１対の弾性付与部材に夫々対称的に設けられて成ることを特徴とする請求の範囲第５２項記載の色選別機構。
【請求項５４】
前記１対の弾性付与部材に設けられた段差が、弾性付与部材の平面部のうち、最も端部に近い部位を基準として、前記１対の弾性付与部材の相対向する側、またはこれと反対側に突出する折曲部で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第５０項記載の色選別機構。
【請求項５５】
前記１対の弾性付与部材に設けられた段差が、弾性付与部材の平面部のうち、最も端部に近い部位を基準として、前記１対の弾性付与部材の相対向する側、またはこれと反対側に突出する折曲部で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第５０項記載の色選別機構。
【請求項５６】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなり、断面略Ｌ字形状の前記支持部材を、グリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合してなるフレーム上に、色選別用マスクが架張されて成ることを特徴とする色選別機構。
【請求項５７】
前記フレームにおける支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定されて成ることを特徴とする請求の範囲第５６項記載の色選別機構。
【請求項５８】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、前記色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材で形成され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合されて成ることを特徴とする色選別機構。
【請求項５９】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合されて成ることを特徴とする色選別機構。
【請求項６０】
前記弾性付与部材の平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°に設定され、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定されて成ることを特徴とする請求の範囲第５９項記載の色選別機構。
【請求項６１】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなり、断面略Ｌ字形状の前記支持部材を、グリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合して成ることを特徴とする色選別機構用フレーム。
【請求項６２】
前記支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定されて成ることを特徴とする請求の範囲第６１項記載の色選別機構用フレーム。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、例えばカラーテレビ受像機、コンピュータディスプレイ、その他の表示装置に適用される陰極線管とその製造方法、この陰極線管に適用される色選別機構、並びに色選別機構用フレームに関する。
背景技術
図３９は、従来のカラー陰極線管の概略構成を示す。このカラー陰極線管１は、パネル２とネック部３を有するファンネル４とからなる陰極線管体５を有し、パネル２の内面に赤、緑及び青の各色蛍光体層からなるカラー蛍光面６を形成すると共に、カラー蛍光面６に対向して色選別機構７を配置し、ネック部３内に電子銃８を配置して構成される。カラー蛍光面６は、例えばストライプ状の各色蛍光体層を配列して形成される。管体５の外側には偏向ヨーク９が設けられる。色選別機構７は、図４０に示すように、断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材１２及び１３と、支持部材１２及び１３の両端間に接合されたコ字状をなす１対の弾性付与部材１４及び１５とからなる枠状の金属フレーム１６を有し、このフレーム１６の１対の支持部材１２及び１３間に、薄板鋼板に画面水平方向に配列するように多数のスリット（ビーム透過孔）１７を形成し、隣り合うスリット１７間に微細帯状の所謂グリッド素体１８を形成してなる色選別用マスク１９が架張されて成る（特許文献：特開平１０−１０６４４９号公報参照）。
フレーム１６を構成するコ字状の弾性付与部材１４及び１５は、例えば角材で形成され、その両端が水平部及びこれに連続する垂直部からなる断面略Ｌ字形状の支持部材１２及び１３の該水平部の底面に溶接される。この色選別機構７を組み立てるときは、図４１に示すように、１対の支持部材１２及び１３を外側から加圧し、所謂ターンバックルを掛けてフレーム１６を変形させた状態で色選別用マスク１９を支持部材１２、１３の断面略Ｌ字形状の各垂直部の端面上に溶接し、その後、加圧を解除する。これによって、色選別用マスク１９は所定の張力をもってフレーム上に架張される。従って、色選別機構７の組立後の状態は、フレーム１６が図４１の太線で示すように、組立前のフレームの状態（細線図示）よりも支持部材１２及び１３の色選別用マスク溶接面１２ａ，１３ａが蛍光面側に移動することになる。
この色選別機構７は、パネル２の内側面に固着されたパネルピン（図示せず）に支持されるように、例えば４点支持の場合にはフレーム１６の４辺に対応する支持部材１２、１３及び弾性付与部材１４、１５にそれぞれスプリングホルダ２１を介して端部にピン係合孔２２を設けた支持スプリング２３が取り付けられている。
この陰極線管１では、電子銃８から出射した赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）に対応した３つの電子ビームＢ〔ＢＲ，ＢＧ，ＢＢ〕が色選別機構７のスリット（ビーム透過孔）１７を通過して、カラー蛍光面６の各色蛍光体層に照射され、蛍光体層が発光し、該電子ビームＢＲ，ＢＧ，ＢＢが偏向ヨーク９にて水平、垂直方向に走査されて所要のカラー画像を表示するようになされる。
色選別機構としては、上例の他、例えば特許文献（特開平８−２７３５５２号公報）に示すような色選別機構も知られている。この色選別機構１０１は、シャドウマスク型であり、図５１に示すように、相対向する１対の支持部材１０２及び１０３と、支持部材１０２及び１０３の両端間に接合された平板状の弾性付与部材１０４及び１０５とから成る枠状のフレーム１０６が設けられ、支持部材１０２及び１０３間に図示せざるも色選別用マスクが架張されて成る。弾性付与部材１０４及び１０５は、平板状の面１０４ａ，１０５ａが蛍光面側に向き且つ蛍光面側に凸となるように弾性的に湾曲させて支持部材１０２及び１０３に接合される。１０８は支持スプリングを示す。この色選別機構１０１は、後述するように、温度ドリフトの改善を図る構成であり、色選別用マスクが熱膨張した時にフレーム１０６自体を蛍光面側へ移動させて電子ビームのミスランディングを補正している。
ところで、図３９及び図４０に示すカラー陰極線管１の動作時、上述したように電子銃８からの電子ビームＢ〔ＢＲ，ＢＧ，ＢＢ〕は、色選別機構７のスリット１７を通過して蛍光面６上に照射される。このとき、色選別機構７を通過できなかった電子ビームＢのエネルギーは主に熱に変わる。この熱を受けた色選別機構７は、熱膨張し、温度上昇前の位置から動く。これにより電子ビームの通過する位置が変わり、色欠けや色ずれを引き起こす。
さらに詳述する。従来のフレーム１６を構成する支持部材１２、１３は、図４４に示すように、薄板鋼板の色選別用マスク１９を取付ける一方の側部分（いわゆる垂直部）１１Ｖが色選別用マスク１９の４コーナが成す平面に対して、概ね垂直（角度θが約９０°）になるように他方の側部分（いわゆる水平部）１１Ｈにおいて弾性付与部材１４、１５に接合されている。ここで、梁状の物体の両端を固定し、中央部に力を加えると、断面２次モーメントが最も小さい方向に変形しようとする。支持部材１２、１３は、断面略Ｌ字形状であるため、その垂直部１１Ｖの側面に対して直角方向（Ｙ方向）に加圧してターンバックルを掛けると、図４５に示すように、Ｙ方向及びＺ方向にも変形することになる。色選別機構７の組立て時には、色選別用マスク１９に適度な張力分布を持たせるために、図４６及び図４７に示すように、支持部材１２、１３の中央付近を両端部分に比べて大きく変形させる（破線位置から実線位置に変形した状態を参照）。このため、カラー陰極線管１の動作に電子ビームの衝突エネルギーにより色選別機構７が熱膨張すると、図４１の組立て時と逆の動きでパネルと色選別機構との距離、即ち蛍光面６と色選別用マスク１９間の距離（いわゆるグリルハイト）ＧＨが変化し、ビーム透過孔１７の位置が変わり、色ずれを引き起こす。
この温度上昇による電子ビームのずれを「ビームランディングの温度ドリフト」と呼ぶ。特に、色選別機構７の色選別用マスク１９は薄板鋼板で作られているので、熱容量が小さく、陰極線管１への映像入力の電流レベルが変わると短時間（数分）で大幅に温度上昇又は降下する。熱膨張による色選別用マスク１９の伸びは、主として微細帯状のグリッド素体１８の長手方向に大きく伸びる。このため、色選別用マスク１９の熱膨張・収縮に伴う温度ドリフトは、短時間に大きな量で発生し、制御が難しい。因みに、フレーム１６は数時間かけてゆっくり熱膨張する。
この温度ドリフトの現象を詳述する。
前述したように色選別機構７は、色選別用マスク１９に張力を与えるために、組立の段階でフレーム１６を加圧し変形させた上で色選別用マスク１９を溶接する（図４１参照）。このため、陰極線管１の動作時に温度が上昇して色選別用マスク１９が熱膨張すると、色選別用マスク１９の張力が開放され、フレームは組立て前の形に戻ろうとする。この時、図４２に示すように、色選別用マスク１９は蛍光面６から離れる方向に変位し、グリルハイトＧＨが変化してしまう（ΔＧＨだけ蛍光面６から離れる方向に変化する）。グリルハイトＧＨが変化すると、色選別用マスク１９のスリット１７の位置が変化するため、スリット１７を通過した電子ビームの到達位置も変化し、蛍光面６上の正しい位置に照射しなくなる。図４３は、この状態を示す。蛍光面６は、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の蛍光体ストライプ６Ｒ、６Ｇ及び６Ｂの各色間にカーボンストライプ  ６ＢＬが形成されている。熱膨張前の色選別機構７１を通過した電子ビームＢ１は、例えば緑蛍光体ストライプ６Ｇに照射されるが、熱膨張後にはグリルハイトＧＨがΔＧＨだけ大きくなる方向に変化（ＧＨ＋ΔＧＨ）するため、熱膨張後の色選別機構７２を通過した電子ビームＢ２は、異なる色、例えば青蛍光体ストライプ６Ｂに照射されミスランディングが生じる。
次に、色選別機構として、図４０のアパーチャグリル方式と、シャドウマスク（スロットマスク）方式を用いた場合の温度ドリフトを比較して説明する。
図４９Ａ〜Ｃは、従来のアパーチャグリル方式の色選別機構７に関するものである。図４９Ａは色選別用マスク１９が電子ビームによって熱膨張したときの伸びを示す。太線が熱膨張前であり、細線が熱膨張後である。２０はフレーム１６と色選別用マスク１９を溶接した軌道を示す。フレーム１６が色選別用マスク１９を架張している方向ａは自由に収縮できるので、色選別用マスク１９に熱が加われば膨張する。一方、フレーム１６と色選別用マスク１９を溶接する溶接軌道方向ｂは色選別用マスク１９がフレーム１６に溶接されているので、色選別用マスク１９に熱が加わっても、色選別用マスク１９はフレーム１６に追従して巨視的には膨張しない。但し、微視的にはグリッド素体１８の１本１本が膨張している。
図４９Ｂは、図４９Ａの矢印Ｂ方向から見た熱膨張前後のフレーム１６の状態を示す側面図である。熱膨張によってフレーム１６の弾性付与部材１４、１５の応力が開放され、支持部材１２、１３が左右方向に動くため、結果として色選別用マスク１９が熱膨張前の位置から図４９Ｂで示す右側（即ち、蛍光面から離れるように）ずれることとなり、グリルハイトＧＨが変化する。しかし、矢印Ｂ方向から見ると電子ビームが通過する部分がスリットであるため、電子ビームにはずれが生じない。即ち、色ずれは生じない。
図４９Ｃは、図４９Ｂと同様に熱膨張前後の電子ビームと色選別用マスクの関係を矢印Ｃ方向から見た側面図である。グリルハイトＧＨがΔＧＨだけ変化したときの色選別用マスク１９２を通る電子ビームＢ２は、熱膨張前の色選別用マスク１９１を通る電子ビームＢ１の位置からずれており、色ずれが生じる。
図５０Ａ〜Ｃは、シャドウマスク（スロットマスク）方式の色選別機構７′に関するものである。なお、同図において図４９と対応する部分に同符号にダッシュを付して示す。図５０Ａは、図４９Ａと同様に電子ビームによって熱膨張したときの色選別用マスク１９′の伸びを示しており、太線が熱膨張前であり、細線が熱膨張後である。アパーチャグリル方式と同様に、色選別用マスク１９′の膨張は、主に色選別用マスク１９′の架張方向ａであり、溶接軌道方向ｂはフレーム１６′に追従して巨視的には膨張しない。従って、熱膨張後に電子ビームＢ２は架張方向ａのみにずれを生じ、溶接軌道方向ｂにはずれを生じない（図５０Ａ参照）。
図５０Ｂは、図５０Ａを矢印Ｂ方向から見た熱膨張前後のフレーム１６′の状態を示す側面図である。図４９Ｂと同様に熱膨張によってフレーム１６′が開放され、グリルハイトＧＨ方向に変形することを示している。このとき、色選別用マスク１９′のビーム透過孔１７′が架張方向ａに位置がずれることと、フレーム１６′がグリルハイトＧＨ方向に変化することの２つの要因により、電子ビームの蛍光面への到達位置がずれることになる。この様に、シャドウマスク（スロットマスク）方式の色選別機構７′では、電子ビームが通過する部分が孔であるため、電子ビームによって色選別用マスク１９′が熱膨張すると、グリルハイトＧＨの変化だけでなく色選別用マスク１９′の架張方向に対しても電子ビームのずれを生じることになる。図５０Ｃは、図５０Ａを矢印Ｃ方向から見た熱膨張前後の電子ビームＢ１、Ｂ２と色選別用マスク１９１′、１９２′の関係を示す。グリルハイトＧＨが変化することによって、この方向でも電子ビームの位置がずれることになる。
上述した例えば、アパーチャグリル方式の色選別機構７では、その支持部材１２、１３の中央部と両端部とで、グリルハイトＧＨの変化量が異なるため、どちらかを変化させないようにすると、他方が変化してしまう。通常は、最も色ずれを起こし易い両端部を重点的にコントロールし、画面上のその他の部分は許容値内であれば良しとしてきた。しかし、支持スプリング２３やスプリングホルダ２１は、支持部材１２、１３の中央部に取付けられる場合が多い。色選別用マスク１９が熱膨張したときに、両端部分のグリルハイトＧＨを変化させないようにすると、支持部材１２、１３の中央部のグリルハイトＧＨが変化し、支持スプリング２３に余分なストレスがかかる。即ち、図４８に示すように、支持スプリング２３は、板幅方向に曲げられようとするストレスが発生する。このため、陰極線管の諸特性がばらつき、フレーム１６も変形させられ、色ずれの原因となる。従来は、これらの現象に対して抜本的な対策を取らなくても、許容値内であったため、製品として成立していた。しかし近年、より高精度・高精細な陰極線管を安定して製造することが要求されており、上述した問題の解決が望まれていた。
前述の図５１の先行技術は、温度ドリフト対策として、例えば熱膨張したときに色選別機構をグリルハイトＧＨの変化分ΔＧＨだけ蛍光面側へ移動させて、電子ビーム軌道を補正するようにしており、グリルハイトＧＨと孔位置の両方のずれを同時に補正のために、弾性付与部材１０４、１０５を弓状に加工して熱膨張時に色選別用マスクを蛍光面側へ移動するようにしている。
しかし、近年、カラーテレビ受像機は大型化、高精細化が進み、温度ドリフト量をさらに極小にすることが求められている。
発明の開示
本発明は、ビームランディングの温度ドリフト量をより極小に抑制できるようにした陰極線管とその製造方法、この陰極線管に用いられる色選別機構、並びに色選別機構用フレームを提供するものである。
第１の本発明は、色選別機構を、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレーム上に色選別用マスクを架張してなり、色選別用マスクの熱膨張時に支持部材が主として管軸方向に変位しない様な構成とする。
本発明によれば、色選別用マスクが熱膨張してもフレームの支持部材は管軸方向に変位しにくいので、グリルハイトの変化量が可及的に零に近づき、ビームランディングの温度ドリフト量を極小に抑制できる。
第１の発明についてより詳しく説明する。
本発明に係る色選別機構は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、色選別用マスクの熱膨張時に、支持部材が主として管軸方向に変位しないようにした構成とする。
また、本発明に係る色選別機構は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、弾性付与部材が、色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材で形成された構成とする。
この色選別機構において、弾性付与部材は、該弾性付与部材の弾性変形する面と色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、支持部材に取付けることができる。好ましくは、弾性付与部材の強度を確保する為に、角度θが０°＜θ＜６０°を満足するように、弾性付与部材を支持部材に取付けるようになす。より好ましくは、ビームの入射を妨げないようにする為に、角度θが０°＜θ＜４５°を満足するように、弾性付与部材を支持部材に取付けるようになす。さらに好ましくは、グリルハイトＧＨ方向の変化をコントロールしやすくする為に、角度θが１０°＜θ＜４５°を満足するように、弾性付与部材を支持部材に取付けるようになす。
また、本発明に係る色選別機構は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、１対の弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられた構成とする。
１対の弾性付与部材は、板厚方向に段差を有する平板材で形成することができる。この段差は、１対の弾性付与部材の夫々対称的に設けることが望ましい。１対の弾性付与部材に設けられた段差は、弾性付与部材の平面部のうち、最も端部に近い部位を基準として、１対の弾性付与部材の相対向する側、または／及びこれと反対側に突出する折曲部で形成される。
この色選別機構において、弾性付与部材は、平板材の板面が色選別マスクの中央の法線に平行するように支持部材に取付けることができる。
弾性付与部材は、前述と同様に、平板材の板面と色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、支持部材に取付けることができる。好ましくは、角度θが０°＜θ＜６０°を満足するように、弾性付与部材を支持部材に取付けるようになす。より好ましくは、角度θが０°＜θ＜４５°を満足するように、弾性付与部材を支持部材に取付けるようになす。さらに好ましくは、角度θが１０°＜θ＜４５°を満足するように、弾性付与部材を支持部材に取付けるようになす。
１対の支持部材と平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられた１対の弾性付与部材との接合は、支持部材を色選別用マスクに溶接される垂直部とこれに連続する水平部からなる断面略Ｌ字形状に形成し、この断面略Ｌ字形状の水平部に弾性付与部材に設けた係合溝を係合し、支持部材の断面略Ｌ字形状の水平部及び垂直部と弾性付与部材とを溶接することにより成される。
弾性付与部材が平板材からなり板面が色選別用マスクの中央の法線と交叉するように傾斜されてなる色選別機構においては、弾性付与部材の、色選別用マスクの熱膨張時の蛍光面と色選別用マスク間の距離の変化が零を含んで最も少なくなる部分、つまり可及的に零に近い部分に、パネルに対する支持手段を取り付けるようになす。
第１の本発明に係る陰極線管は、上述の第１の色選別機構を備えて成る。
本発明に係る陰極線管によれば、色選別用マスクの熱膨張時にフレームの支持部材が主として管軸方向に変位しない様に構成した色選別機構を備えるので、動作時の色選別用マスクの熱膨張に基づくグリルハイトＧＨの変化が可及的に零に近づき、温度ドリフト特性を改善することができる。
本発明に係る陰極線管によれば、フレームを構成する弾性付与部材が、色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材で形成された色選別機構を備えるので、動作時の色選別用マスクの熱膨張に基づくグリルハイトＧＨの変化が可及的に零に近づき、温度ドリフト特性を改善することができる。弾性付与部材を、その弾性変形する面と色選別用マスクの中央の法線との成す角度が所要の角度θになるように傾斜して支持部材に取り付けるときは、色選別用マスク架張後のフレームにおいて、その弾性付与部材の変形量が零となる位置を作ることができる。弾性付与部材に対して、この変形量が零の位置にパネルへの支持手段を取り付けることにより、動作時に色選別用マスクが熱膨張してもグリルハイトの変化を零に抑えることができ、温度ドリフト特性の更なる改善が図れる。
本発明に係る陰極線管によれば、フレームを構成する１対の弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられてなる色選別機構を備えるので、動作時に色選別用マスクが熱膨張し弾性付与部材の応力が開放されても、支持部材の蛍光面側への変位が抑制され、色選別用マスクの熱膨張に基づくグリルハイトＧＨの変化が可及的に零に近づき、温度ドリフト特性を改善することができる。
平板状の弾性付与部材が色選別用マスクに近い位置に設けられるので、色選別用マスク付近に対して磁気遮蔽効果をもたらし、地磁気ドリフト特性を改善することができる。温度ドリフト特性及び地磁気ドリフト特性の改善により、ビームランディングの電磁補正回路を省ける可能性がある。
弾性付与部材に平板材を使用するので、色選別機構を安価に作製することができる。弾性付与部材にパネルへの支持手段を取り付ける際、従来のフレームと比較して溶接性が良く、小電流で安定した溶接ができる。従って、色選別機構の製造時に省電力が可能になり、また、溶接電極の寿命も長くなるという、利点がある。色選別機構の作製時に温度コントロールを容易にする。
１対の弾性付与部材が板厚方向に段差を有するときは、色選別機構の作製時に色選別用マスクを架張する際の、弾性付与部材の板厚方向の変形がし易く、板幅方向には変形し難くなり、フレームがグリルハイト方向に変形し難くなる。よって、グリルハイトＧＨの変化がより零に近づき、より温度ドリフト特性の改善が図られる。段差が、１対の弾性付与部材に夫々対称的に設けるときは、１対の弾性付与部材を均一に弾性変形することできる。
弾性付与部材を傾斜させて支持部材に接合するときは、グリルハイト方向に関して、弾性付与部材の変形量が零となる位置を作ることができる。従って、この変形量零の位置にパネルへの支持手段を取り付けることにより、動作時に色選別用マスクが熱膨張してもグリルハイトの変化を零に抑えることができ、温度ドリフトをより極小にでき、更なる温度ドリフト特性の改善が図れる。
支持部材が色選別用マスクに接合される垂直部とこれに連続する水平部からなる断面略Ｌ字形状をなし、この水平部に弾性付与部材に設けた係合溝が係合され、支持部材の断面Ｌ字形状の水平部及び垂直部と弾性付与部材とが溶接されて色選別機構が構成されるので、支持部材と弾性付与部材の接合を強固にした色選別機構が容易に得られる。
本発明に係る第１の色選別機構によれば、色選別用マスクの熱膨張時にも支持部材のグリルハイト方向への変位が抑制されるので、陰極線管に用いたときに温度ドリフト特性の改善を図ることができる。その他、上記と同様の色選別機構の効果を奏する。
第２の本発明は、色選別機構を、１対の断面略Ｌ字形状の支持部材をグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて１対の弾性付与部材に接合してなる枠状のフレーム上に色選別用マスクを架張して構成する。
本発明によれば、フレームを構成する支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて、つまり「く」の字形状になるように配置されて弾性付与部材に接合されているので、上述したように色選別用マスクの架張に際してのフレームの加圧変形が加圧方向のみ変形することになる。従って、色選別用マスクが熱膨張した場合に、支持部材は加圧方向とは逆方向に変位するのみで、グリルハイトの変動が抑制される。
第２の発明について、より詳しく説明する。
本発明に係る色選別機構は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなり、断面略Ｌ字形状の支持部材をグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて弾性付与部材に接合してなるフレーム上に、色選別用マスクが架張された構成とする。
この色選別機構においては、フレームにおける支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と色選別用マスクの面とのなす角度γを、０°＜γ＜９０°に設定することができる。ここで、フレームにおける支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分の長さが等しいときは、γを、２０°≦γ≦４５°に設定することが望ましい。また、フレームにおける支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側の一方の側部分の長さをＬ１、他方の側部分の長さをＬ２とし、２つの側部分の長さがＬ１＜Ｌ２に設定したときは、角度γをＬ１＝Ｌ２に設定したときよりも小さく設定することが望ましい。また、フレームにおける支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側の一方の側部分の長さをＬ１、他方の側部分の長さをＬ２とし、２側部分の長さがＬ１＞Ｌ２に設定したときは、角度γをＬ１＝Ｌ２に設定したときよりも大きく設定することが望ましい。
この色選別機構においては、フレームにおける支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられない側の側部分の端部を面取りしないで構成することができる。
本発明に係る色選別機構用フレームは、上述の色選別機構で説明したように、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなり、断面略Ｌ字形状の前記支持部材を、グリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて弾性付与部材に接合して構成する。そして、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取り付けられる側部分の側面の接線と色選別用マスクが取り付けられる面の接線とのなす角度γは、０°＜γ＜９０°に設定することができる。２つの側部分の長さに応じて角度γは、上記したように好ましい角度に設定することができる。
第２の本発明に係る陰極線管は、上述の第２の色選別機構を備えて成る。
本発明の陰極線管では、上記色選別機構を備えるので、動作時に色選別機構の色選別用マスクが熱膨張してもグリルハイトの変動が抑制され、色ずれが生じ難い。
本発明に係る陰極線管によれば、フレームを構成する断面略Ｌ字状の支持部材をグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて弾性付与部材に接合して構成した色選別機構を備えるので、動作時に色選別用マスクが熱的影響を受けてもグリルハイト方向に変化しにくく、色ずれを抑制することができる。従って、温度ドリフト特性を改善することができる。
色選別機構において、断面略Ｌ字形状の支持部材の色選別用マスクが取付けられる面の接線と側面の接線とのなす角度γを、０°＜γ＜９０°に設定するときは、支持部材を構成する２つの側部分の長さがいかなる値であっても、グリルハイト変化が０になる角度γが必ず存在する。従って、その角度γに設定することにより、動作時のグリルハイト変化が抑制され、温度ドリフト特性を改善できる。支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分の長さに応じて角度γを最適な値に設定することにより、熱的影響を受けても、より確実にグリルハイト方向の変化を抑制することができ、温度ドリフト特性を改善することができる。
色選別機構において、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられない側の一方の側部分の端部を面取りしなくても、この端部による電子ビームの反射や遮蔽は生じない。従って、この端部を面取りしないので、切削やプレスなどの工程が削減され、色選別機構の作製、ひいては陰極線管の製造を容易にする。
本発明に係る色選別機構によれば、断面略Ｌ字状の支持部材をグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて弾性付与部材に接合してなるフレームを有するので、色選別用マスクが熱的影響を受けて熱膨張しても、グリルハイトの変化を抑制することができる。従って、陰極線管に適用したときに温度ドリフト特性の改善を図ることができる。
本発明に係る色選別機構用フレームによれば、断面略Ｌ字形状の支持部材を、グリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて、つまり「く」の字形状になるように配置して弾性付与部材に接合して構成することにより、色選別用マスクを架張するためにフレームを加圧変形した際に、支持部材が加圧方向のみ変形し、グリルハイト方向に変化することがない。従って、熱的影響を受けてもグリルハイト方向に変化しにくい色選別機構を作製することができる。支持部材における色選別用マスクが取付けられない側の一方の側部分の端部は面取りしなくても電子ビームの反射や遮蔽が生じないので、フレームの作製に際して、切削やプレスなどの工程が削減され、色選別機構用フレームを従来より安価に作製することができる。
第３の本発明は、色選別機構を、前述の第１の色選別機構における弾性付与部材と第２の色選別機構における支持部材とを組み合わせたフレーム上に色選別用マスクを架張して構成する。
第３の発明を、より詳しく説明する。
本発明に係る陰極線管は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、弾性付与部材が、色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材で形成され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合された色選別機構を備えた構成とする。
本発明に係る陰極線管は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて弾性付与部材に接合された色選別機構を備えた構成とする。
本発明に係る陰極線管は、前記弾性付与部材の平板材の板面と色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°に設定され、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定された色選別機構を備えた構成とする。
本発明に係る陰極線管は、前記１対の弾性付与部材が板厚方向に段差を有する平板材で形成された構成とする。
本発明に係る陰極線管は、前記弾性付与部材の、色選別用マスクの熱膨張時の蛍光面と色選別用マスク間の距離の変化が零を含んで最も少なく成る部分に、パネルに対する支持手段が取付けられた構成とする。
第３の本発明に係る陰極線管に用いられる色選別機構は、次のように構成される。
即ち、本発明に係る色選別機構は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、弾性付与部材が、色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材で形成され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合された構成とるする。
本発明に係る色選別機構は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて弾性付与部材に接合された構成とする。
本発明に係る色選別機構は、前記弾性付与部材の平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°に設定され、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定された構成とすることができる。
第３の本発明に係る陰極線管によれば、色選別機構を構成するフレームがいわゆる「く」の字形状の支持部材と平板材による弾性付与部材との組み合わせで形成されるので、動作時の色選別用マスクの熱膨張に基づくグリルハイトの変化を更に抑制することができ、温度ドリフト特性の更なる改善を図ることができる。
第３の本発明に係る色選別機構によれば、いわゆる「く」の字形状の支持部材と平板材による弾性付与部材との組み合わせたフレームを用いて構成されるので、色選別用マスクが熱的影響を受けても熱膨張しても、グリルハイトの変化を更に抑制することができる。従って、陰極線管に適用したときに色ずれを抑制し、温度ドリフト特性の更なる改善を図ることができる。
第４の本発明は、色選別機構を、温度ドリフト特性の改善と共に、フレーム構造を改善して量産に適した構成としたものである。
第４の発明について、より詳しく説明する。
本発明に係る陰極線管は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、１対の支持部材が断面略Ｌ字形に形成され、１対の弾性付与部材が平板材で形成され且つ互の板面を対向するように設けられ、支持部材の弾性付与部材が取り付けられる部分に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部の弾性付与部材との突合わせ面が、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、支持部材の切り欠き部の突合わせ面に弾性付与部材の板面が突合わされ、支持部材と弾性付与部材とが接合された色選別機構を備えた構成とする。
本発明に係る陰極線管は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、１対の支持部材が断面略Ｌ字形に形成され、１対の弾性付与部材が平板材で形成され且つ互の板面を対向するように設けられ、弾性付与部材の前記支持部材が取り付けられる部分に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部の支持部材との突合わせ面が、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、弾性付与部材の切り欠き部の突合わせ面を支持部材の面に突合わされ、支持部材と弾性付与部材が接合された色選別機構を備えた構成とする。
本発明に係る陰極線管は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、１対の支持部材が断面略Ｌ字形に形成され、１対の弾性付与部材が平板材で形成され且つ互の板面を対向するように設けられ、断面略Ｌ字形の支持部材の弾性付与部材が取り付けられる端面が、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、支持部材の端面全面に弾性付与部材の板面が突合わされ、支持部材と弾性付与部材とが接合された色選別機構を備えた構成とする。
本発明の陰極線管によれば、上述の色選別機構を備えることにより、ビームランディングの温度ドリフト量が極小に抑制される。且つ色識別機構の量産化が可能になるので、この種の陰極線管を安価に提供できる。
即ち、本発明の陰極線管によれば、色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材を平板材で形成し、且つこの平板材が互いの板面を対向するように配置される。これにより、色選別用マスクが熱膨張してもフレームの支持部材は、管軸方向に変位しにくい。このため、グリルハイトの変化量が可及的に零に近づき、ビームランディングの温度ドリフト量を極小に抑制できる。
そして、フレームを構成する支持部材と弾性付与部材との接合部分において、支持部材の弾性付与部材が取り付けられる部分に切り欠き部を設け、この切り欠き部の弾性付与部材との突合わせ面を、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度とし、この突合わせ面に弾性付与部材の板面を突合わして接合するときは、切削加工せずにプレス加工のみで突合わせ面を有する切り欠き部を容易に作製することができる。従って、フレーム自体、さらには色選別機構、引いては陰極線管を安価に且つ量産することが可能になる。
また、フレームを構成する支持部材と弾性付与部材との接合部分において、弾性付与部材の支持部材が取り付けられる部分に切り欠き部を設け、この切り欠き部の弾性付与部材との突合わせ面を、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度とし、この突合わせ面を支持部材に突合わして接合するときは、切削加工せずにプレス加工のみで突合わせ面を有する切り欠き部を容易に作製することができる。従って、フレーム自体、さらには色選別機構、引いては陰極線管を安価に且つ量産することが可能になる。
また、フレームを構成する支持部材と弾性付与部材との接合部分において、支持部材の弾性付与部材が取り付けられる端面を、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度とし、支持部材の端面全面に弾性付与部材の板面を突合わして接合するときは、切削加工せずにプレス加工のみで支持部材側の接合部分を容易に作製することができる。従って、フレーム自体、さらに色選別機構、引いては陰極線管を安価に且つ量産することが可能になる。
第５の本発明は、色選別機構を、前述の第１及び第２の発明の平板材の弾性付与部材及び「く」の字形状の支持部材と、第４の発明の弾性付与部材と支持部材との接合手段とを組み合わせたフレーム上に、色選別用マスクを架張して、さらに温度ドリフト特性の改善と量産性に適した構成とする。
第５の本発明について、より詳しく説明する。
本発明に係る陰極線管は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて配置され、支持部材の前記弾性付与部材が取り付けられる部分に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部の弾性付与部材との突合わせ面が、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、支持部材の切り欠き部の突合わせ面に弾性付与部材の板面が突合わされ、支持部材と弾性付与部材とが接合された色選別機構を備えた構成とする。
本発明に係る陰極線管は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて配置され、弾性付与部材の前記支持部材が取り付けられる部分に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部の支持部材との突合わせ面が、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、弾性付与部材の切り欠き部の突合わせ面を支持部材の面に突合わされ、支持部材と前記弾性付与部材が接合された色選別機構を備えた構成とする。
本発明に係る陰極線管は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて配置され、断面略Ｌ字形の支持部材の弾性付与部材が取り付けられる端面が、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、支持部材の端面全面に弾性付与部材の板面が突合わされ、支持部材と弾性付与部材とが接合された色選別機構を備えた構成とする。
ここで、色選別機構としては、前記弾性付与部材の平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線との成す角度θを、０°＜θ＜９０°に設定し、前記支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と色選別用マスクの面とのなす角度γを、０°＜γ＜９０°に設定することが好ましい。
本発明に係る陰極線管によれば、前述の説明から明らかなように、更なる温度ドリフトの改善が図れると共に、色選別機構の量産化が可能になり、この種の陰極線管を安価に提供できる。
上述の各陰極線管に用いられる色選別機構において、そのフレームを構成する支持部材と弾性付与部材との接合は、支持部材を構成する一方の側部分及び他方の側部分と弾性付与部材との間で接合することができる。
本発明に係る陰極線管の製造方法は、断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材と平板材による１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクを架張してなる色選別機構を備えた陰極線管の製造方法であって、支持部材の前記弾性付与部材が取り付けられる部分に切り欠き部を形成すると共に、該切り欠き部の弾性付与部材との突合わせ面に、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を付ける工程と、支持部材の切り欠き部の突合わせ面に弾性付与部材の板面を突合わせて接合し、フレームを形成する工程とを有して、色選別機構を製作する。
本発明に係る陰極線管の製造方法によれば、温度ドリフト特性の良い陰極線管を製造することができる。さらに、色選別機構のフレームを構成する支持部材と弾性付与部材との接合部分を、プレス加工のみで形成が可能になる。即ち、プレス加工のみで支持部材の突合わ面を有する切り欠き部を容易に形成することができる。従って、色選別機構を安価に且つ量産化を可能にし、陰極線管を安価に製造することができる。
本発明に係る陰極線管の製造方法は、断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材と平板材による１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクを架張してなる色選別機構を備えた陰極線管の製造方法であって、弾性付与部材の前記支持部材が取り付けられる部分に切り欠き部を形成すると共に、該切り欠き部の支持部材との突合わせ面に、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を付ける工程と、支持部材に弾性付与部材の切り欠き部の突合わせ面を突合わせて接合し、フレームを形成する工程とを有して、色選別機構を作製する。
本発明に係る陰極線管製造方法によれば、温度ドリフト特性の良い陰極線管を製造することができる。さらに、色選別機構のフレームを構成する支持部材と弾性付与部材との接合部分を、プレス加工のみで形成が可能になる。即ち、プレス加工のみで弾性付与部材の突合わ面を有する切り欠き部を容易に形成することができる。従って、色選別機構を安価に且つ量産化を可能にし、陰極線管を安価に製造することができる。
本発明に係る陰極線管の製造方法は、断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材と平板材とする１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクを架張してなる色選別機構を備えた陰極線管の製造方法であって、断面略Ｌ字形状の支持部材の弾性付与部材が取り付けられる端面に、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を付ける工程と、支持部材の端面全面に弾性付与部材の板面を突合わせて接合し、フレームを形成する工程とを有して、色選別機構を作製する。
本発明に係る陰極線管の製造方法によれば、温度ドリフト特性の良い陰極線管を製造することができる。さらに、色選別機構のフレームを構成する支持部材と弾性付与部材との接合部分を、プレス加工のみで形成が可能になる。即ち、プレス加工のみで断面略Ｌ字形状の支持部材の弾性付与部材が取付けられる角度を有した端面を容易に形成することができる。従って、色選別機構を安価に且つ量産化を可能にし、陰極線管を安価に製造することができる。
本発明に係る陰極線管の製造方法は、断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材と平板材とする１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクを架張してなる色選別機構を備えた陰極線管の製造方法であって、弾性付与部材に支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する一方の側部分を係合する係合溝を形成する工程と、係合溝に支持部材の一方の側部分を係合して弾性付与部材と支持部材とを接合しフレームを形成する工程とを有して、色選別機構を作製する。
本発明に係る陰極線管の製造方法によれば、温度ドリフト特性の良い陰極線管を製造することができる。
上述した各本発明に係る陰極線管は、温度ドリフト量を極小にすることが求められる大型化、高精細化の陰極線管に適用して好適ならしめる。
発明を実施するための最良の形態
以下、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係るカラー陰極線管の一実施の形態を示す。本実施の形態に係るカラー陰極線管３１は、パネル３２とネック部３３を有するファンネル３４とからなる陰極線管体３５を有し、パネル３２の内面に赤、緑及び青の各色蛍光体層からなるカラー蛍光面３６を形成すると共に、カラー蛍光面３６に対向して後述する本発明の色選別機構３７を配置し、ネック部３３内に電子銃３８を配置して構成される。カラー蛍光面３６は、例えばストライプ状の各色蛍光体層を配列して形成される。管体３５の外側には偏向ヨーク３９が配置される。
この陰極線管３１では、電子銃３８から出射した赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）に対応した３つの電子ビームＢ〔ＢＲ，ＢＧ，ＢＢ〕が色選別機構３７の色選別用マスクを通過して、カラー蛍光面３６の所要の各色蛍光体層に照射され、蛍光体層が発光し、該電子ビームＢＲ，ＢＧ，ＢＢが偏向ヨーク３９にて水平、垂直方向に走査されて所要のカラー画像を表示するようになされる。
図２〜図３は、本発明の色選別機構３７の一実施の形態を示す。この色選別機構３７１は、後述の断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材４２及び４３と、支持部材４２及び４３の両端間に接合された平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられた１対の弾性付与部材４４及び４５とからなる枠状の金属フレーム４６を有し、このフレーム４６の１対の支持部材４２及び４３間に、薄板鋼板に画面水平方向に配列するように多数のスリット（ビーム透過孔）４７が形成され、隣り合うスリット４７間に微細帯状の所謂グリッド素体４８が形成された色選別用マスク４９を架張して構成される。
本例では弾性付与部材４４及び４５は、その平板材の板面が色選別用マスク４９の中央の法線に平行になるように支持部材４２及び４３に取り付けられる。
支持部材４２及び４３は、色選別用マスク４９に溶接される一方の側部分、即ち垂直部５１Ｖと、これに連続する他方の側部分、即ち水平部５１Ｈからなる断面略Ｌ字形状をなしている。弾性付与部材４４及び４５の夫々の端部には、図５に示すように、板面に沿って支持部材４２及び４３の断面略Ｌ字形状の水平部５１Ｈの係合する係合溝５２が形成される。なお、本例では係合溝５２に支持部材４２、４３の断面略Ｌ字形状の折り曲げ部に対応する部分に折り曲げ部を逃げるための切欠き部５４が形成される。
各弾性付与部材４４及び４５は、夫々係合溝５２を支持部材４２及び４３の水平部５１Ｈに係合した状態で支持部材４２及び４３の垂直部５１Ｖとこれに当接する弾性付与部材４４及び４５の端辺との境界部分を、及び支持部材４２及び４３の水平部５１Ｖと弾性付与部材４４及び４５の係合溝５２の縁辺との境界部分を夫々溶接（例えばアーク溶接）して両部材４２、４３及び４４、４５を接合する。溶接領域６５としては、例えば図５の斜線で示すように、支持部材４２及び４３の垂直部５１Ｖ側ではこれに当接する弾性付与部材４４及び４５の端辺の上部から両側部にかけて逆Ｕ字状に溶接し、支持部材４２及び４３の水平部５１Ｈ側では水平部５１Ｈに沿うように且つ水平部５１Ｈの色選別用マスク側の内面と反対の外面に少なくとも互いに対角位置（即ち、図５の実線部分又は／及び破線部分）に線状に溶接する。この水平部５１Ｈにおいて一方の対角位置のみに溶接する場合は、後述するように平板材で形成した弾性付与部材４４及び４５を傾斜して支持部材４２及び４３に接合する場合に溶接作業をし易くし、且つ接合強度が得られるので好ましい。
色選別用マスク４９は、相対向する支持部材４２及び４３の垂直部５１Ｖの上面間に架張され、この垂直部５１Ｖの上端面に溶接により固着される。色選別機構３７１の組立ては、通常のように１対の支持部材４２及び４３を外側から加圧し、所謂フレーム４６にターンバックルを掛けて変形させた状態で色選別用マスク４９を支持部材４２、４３のＬ字状の各垂直部５１Ｖの上端面に溶接し、その後、加圧を解除する。支持部材４２、４３に対する加圧は、例えば２点イコライズ（片側計４か所の加圧）、或いは３点イコライズ（片側計６か所の加圧）で行うことができる。
ここで、平板状の弾性付与部材４４及び４５を有するフレーム４６は、フレーム４６にターンバックルを掛けたときの弾性付与部材４４及び４５が板厚ｔ方向に変形し易く、板幅ｗ方向に変形しにくい構造となる。従って、組立て時のフレーム４６にターンバックルを掛けた状態では、弾性付与部材４４及び４５は、図３Ａ〜Ｃに示すように、色選別用マスクの中央の法線に対して直交する面内で弯曲するように変形する。このとき、支持部材４２、４３の垂直部５１Ｖの上端面は、上記法線方向に殆ど変位しない。図３Ａ，Ｂにおいて、実線は加圧前のフレーム形状を、破線は加圧後のフレーム形状を夫々示す。
これによって、色選別用マスク４９は所定の張力をもってフレーム上に架張される。色選別用マスク４９の架張後の状態を見ると、図４に示すように、弾性付与部材４４、４５の重心軸（幅方向の中心にある）Ｏと色選別用マスク４９の重心軸Ｏ′がずれた位置にあるので、色選別用マスク４９を架張したときに平板状の弾性付与部材４４、４５には色選別用マスク４９側へ向くモーメントＭが働き、板幅ｗ方向に極微小量のたわみ変形が生じる。しかし、従来の色選別機構と比べればそのたわみ変形量ｍは極めて小さい。
色選別機構３７１は、パネル３２の内側面に固着されたパネルピン（図示せず）に支持されるように、複数点支持、例えば４点支持の場合には枠状のフレーム４６を構成する４辺に対応する支持部材４２、４３及び弾性付与部材４４、４５に夫々これらに溶接されたスプリングホルダ５５〔５５１、５５２、５５３、５５４〕と、各スプリングホルダ５５に溶接された端部にピン係合孔５６を有する支持スプリング５７〔５７１、５７２、５７３、５７４〕とからなる支持手段が取り付けられる。３点支持の場合は、例えば１つの支持部材４２と１対の弾性付与部材４４、４５に支持手段が取付けられる。色選別用マスク４９上には、これに接触するように振動防止用のダンパー線が架張される。
本実施の形態に係る色選別機構３７１を備えたカラー陰極線管３１によれば、動作時に電子ビームによって色選別用マスク４９が熱膨張した場合、フレーム４６の弾性付与部材４４及び４５の応力が開放されるが、弾性付与部材４４及び４５は平板材で形成され且つ板面が色選別用マスク４９の中央の法線に平行するように設けられているので、支持部材４２及び４３自体の上記法線方向への変位は殆どない。従って、熱膨張前後グリルハイトＧＨの変化量を可及的に零に近づけすることができ、温度ドリフト特性を改善することができる。
弾性付与部材４４及び４５が平板材で形成され且つ板面を互いに対向するように配され、つまり弾性付与部材４４及び４５が色選別用マスク４９に近い位置に設けられるので、弾性付与部材４４及び４５が色選別用マスク４９付近に対して磁気遮蔽効果をもたらす。この為、地磁気の変化に伴う電子ビームの軌道の変化による色ずれ（いわゆる地磁気ドリフト）を小さくすることができる。この効果は弾性付与部材４４及び４５の材料磁気特性を適切に選択することで、より大きな効果が得られる。
温度ドリフト、地磁気ドリフトが改善されることにより、ビームランディングの電磁補正回路を廃止できる可能性がある。その結果、陰極線管を備えたテレビセット、コンピュータディスプレイ等の表示装置を安価に提供することが可能になる。
弾性付与部材４４及び４５に平板材を用いているため、角材を使用した従来のフレームと比較して、材料費を大幅に削減することができる。弾性付与部材４４及び４５に平板材を用いているので、角材と比較して溶接性に優れている。スプリングホルダ５５等を溶接する際、小電流で安定した溶接ができ、溶接電極の消耗も押えられる。
弾性付与部材４４及び４５に用いる平板材は、角材と比較して体積に対する表面積の割合が大きく、放熱性に優れている。この為、陰極線管製造工程における色選別機構の温度コントロールが容易となる。例えば、スプリングホルダの溶接後、溶接部は室温まで冷却されるが、この時間を短縮できる。或いは色選別機構は黒化処理を高温の炉で行われ、その後室温まで冷却されるが、この時間を短縮できる。
図６〜図７は、本発明の色選別機構３７の他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る色選別機構３７２は、特に、フレームを構成する弾性付与部材４４及び４５を、板厚ｔ方向に段差６１を有する平板材で形成して構成される。その他の構成は、前述の色選別機構３７１と同様であるので、詳細説明は省略する。
段差６１は、１つ又は複数設けることができ、弾性付与部材４４及び４５としては、種々の形状が考えられる。段差６１は、１対の弾性付与部材４４及び４５の夫々対称的に設けるのが好ましい。本例では段差６１は、弾性付与部材４４及び４５の平面部のうち、最も両端に近い部位６０Ａを基準として、１対の弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に突出する中央部の折曲部６０Ｂで形成される。実線はフレーム加圧前の状態を示し、破線はフレーム加圧後の状態を示す。
図８は、本実施の形態の色選別機構３７２を構成するフレーム４６、特にその弾性付与部材４４及び４５の他の例を示す。このフレーム４６は、弾性付与部材４４及び４５がその平面部のうち、最も両端に近い部位６０Ａを基準として夫々対称的に、弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に凸状に突出する中央部の折曲部６０Ｂと、その反対側に突出する両側の折曲部６０Ｃとで段差６１を形成して構成される。実線はフレーム加圧前の状態を示し、破線はフレーム加圧後の状態を示す。
図９Ａ〜Ｃは、本実施の形態の色選別機構３７２を構成するフレーム４６、特にその弾性付与部材４４及び４５のさらに他の変形例を示す。
図９Ａのフレーム４６は、１対の弾性付与部材４４及び４５に、その平面部のうち、最も端部に近い部位６０Ａを基準として、夫々対称的に中間より板厚方向に突出するように鉤型に折曲した段差６１を形成して構成される。
図９Ｂのフレーム４６は、１対の弾性付与部材４４及び４５に、その平面部のうち、最も両端に近い部位６０Ａを基準にして夫々対称的に、中央部において弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に複数段の凸状に突出する折曲部６０Ｂで段差６１を形成して構成される。
図９Ｃのフレーム４６は、１対の弾性付与部材４４及び４５に、その平面部のうち、最も両端に近い部位６０Ａを基準にして夫々対称的に、隣り合うように互いに反対側に突出する２つの折曲部６０Ｄ及び６０Ｅで段差６１を形成して構成される。
なお、各変形例において、弾性付与部材４４及び４５の段差形状或いは湾曲形状を、図示とは逆方向に突出する段差形状或いは湾曲形状することもできる。
本実施の形態に係る色選別機構３７２によれば、弾性付与部材４４及び４５を、板厚方向に段差６１を有する平板材で形成するときは、段差６１或いは湾曲部６０Ｆにより力のモーメントが加わり、フレーム４６にターンバックルを掛けたときの弾性付与部材４４及び４５の板厚方向への変形をさらに助長させることができる。従って、前述の色選別機構３７１に比べてフレーム４６の弾性付与部材４４及び４５をしなやかに変形させることが可能になる。その他、前述の色選別機構３７１と同様の効果を奏するものである。
図１０及び図１１は、本発明の色選別機構３７の更に他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る色選別機構３７３は、特に、フレーム４６を構成する１対の弾性付与部材４４及び４５を、板厚方向に段差６１を有する平板材で形成すると共に、平板材の板面と色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが所要の角度となるように、傾斜して支持部材４２及び４３に取り付けて構成される。
角度θとしては、０°＜θ＜９０°の範囲とすることができる。好ましくは、弾性付与部材の強度を確保するために角度θを０°＜θ＜６０°の範囲とすることができる。より好ましくは、ビームの入射を妨げないようにするために角度θを０°＜θ＜４５°の範囲とする。更に好ましくは、グリルハイトＧＨ方向の変化をコントロールし易くするために、角度θを１０°＜θ＜４５°の範囲とする。
その他、例えば支持部材４２、４３の形状、弾性付与部材４４及び４５と支持部材４２及び４３との溶接、色選別用マスクの架張の仕方等の構成は、前述の図２〜図５で説明した色選別機構３７１と同様であるので、重複説明を省略する。
一例では弾性付与部材４４及び４５を、前述の図６及び図７と同様に平板材よりなり、夫々対称的に中央部において弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に所要の幅で凸状に突出する折曲部６０Ｂによる段差６１を有して形成し、この弾性付与部材４４及び４５を角度θが３０°となるように傾斜させて支持部材４２及び４３に溶接してフレーム４６が構成される。このフレーム４６にターンバックルを掛けて色選別用マスク４９が架張される。
本実施の形態の色選別機構３７３においては、フレーム４６の加圧変形後、即ち、色選別用マスク４９の架張後のフレーム４６の状態を見ると、図１１Ａの破線で示するように（実線は加圧前のフレーム形状）、例えば、弾性付与部材４４及び４５の中央は板厚方向に弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に凸となるように撓み変形する。両端部は支持部材４２及び４３の変形に応じて板厚方向に中央と同じ側又は逆側に凸となるように撓み変形する。これを図１１Ａの矢印Ｂ方向から見ると、図１１Ｂに示すように、弾性付与部材４４及び４５の中央部の折曲部６０Ｂは色選別用マスク４９に近づく方向に変形する。一方、前述したように、弾性付与部材４４及び４５の重心軸Ｏと色選別用マスク４９の重心軸Ｏ′がずれた位置にあることから色選別用マスク４９を架張したときに、弾性付与部材４４及び４５にモーメントが働き、弾性付与部材４４及び４５の全体が板幅方向に且つ色選別用マスク４９と反対側に凸となるたわみ変形が生じる。従って、弾性付与部材４４及び４５では、ターンバックルをかけたときの撓み変形量と、色選別用マスク４９を架張したときの反対方向への撓み変形量とが相殺され、変形量が零の位置が存在する。この変形量が零の位置は、中央の折曲した領域６０Ｂ或いは両端領域６０Ｃに存在する。主として中央の折曲した領域６０Ｂに存在する。
弾性付与部材４４及び４５を支持部材４２及び４３に対して角度θ傾けて接合する構成は、前述の図３、図９Ａ〜Ｃのフレーム４６を有する色選別機構にも適用するとができる。これらの場合にも、色選別用マスク４９を架張した後の弾性付与部材４４及び４５において、変形量が零となる位置が存在する。
本実施の形態では、色選別機構３７３のフレームにパネルに対する支持手段、例えばスプリングホルダを介して支持スプリングを溶接するが、弾性付与部材に対しては支持手段、本例ではスプリングホルダを、上記の変形量が零の位置に溶接するようになす。但し、支持スプリングは、従来と同様に支持スプリングの板面が管軸に沿うように取り付けられる。
本実施の形態に係る色選別機構３７３を備えたカラー陰極線管３１によれば、動作時に電子ビームによって色選別用マスク４９が熱膨張した場合、フレーム４６の弾性付与部材４４及び４５の応力が開放されるが、弾性付与部材４４及び４５のスプリングホルダは弾性付与部材４４及び４５の変形零の位置に取り付けられているので、熱膨張前後で色選別用マスクの管軸方向の位置が変わらず、グリルハイトＧＨの変化を零にすることができる。従って、温度ドリフト特性をさらに改善することができる。その他、前述の色選別機構３７１で説明したと同様の効果を奏するものである。
上例では、フレームに対してスプリングホルダを介して支持スプリングを取り付けるようにしたが、その他の支持手段として、支持スプリングを直接フレームに取り付けるようにすることもできる。
上述した実施の形態において、弾性付与部材４４及び４５の条件、即ち主たる設計パラメータは、次の６つがある。この設計パラメータは、図１２Ａ，Ｂに示す弾性付与部材４４及び４５を形成する平板材の板厚ｔ、板幅ｗ、段差の折り曲げ量ｄ、段差の折り曲げ位置色選別用マスク中央の法線と弾性付与部材の板面との成す角度θ、弾性付与部材の支持部材への取り付け高さｈである。
これらの設計パラメータを適宜選択することにより、フレーム加圧時の支持部材４２及び４３のパネル方向に近づく変形量ｍをコントロールでき、最適の温度ドリフト特性を有する色選別機構の設計が可能になる。
上述の各実施の形態に係るフレーム４６を用いると、ターンバックル工程の加圧時、支持部材４２及び４３のパネル方向に近づく変形量ｍを自由に設計できる。理論的にはこの変形量を０にすることができる。この為、カラー陰極線管内で色選別用マスク４６が熱膨張しても、グリルハイトＧＨが変化することなく、変化しても極微小量であり、グリルハイトＧＨの変化に伴う温度ドリフトを可及的に零に近づけることができる。
本発明の色選別機構は、大型化、高精細化のカラー陰極線管に適用して好適である。
図１３は、本発明に係るカラー陰極線管を複数電子銃型カラー陰極線管に適用した場合の他の実施の形態を示す。本例では２つの電子銃を有したカラー陰極線管である。
本実施の形態に係るカラー陰極線管７１は、複数、本例では２つのネック部７４〔７４１、７４２〕を有して夫々電子銃７６〔７６１、７６２〕を備えて成る。即ち、大画面領域を形成するパネル７２と、このパネル７２に接合されたファンネル７３と、このファンネル７３に接合された２つのネック部７４〔７４１、７４２〕とからなる管体７５が設けられる。各ネック部７４１及び７４２内に夫々電子銃７６１及び７６２が配置される共に、パネル７２の内面のカラー蛍光面７７に対向して色選別機構７８、例えばアパーチャグリル、シャドウーマスク（スロットマスク）等が配置される。この陰極線管７１は、複数、本例では２つの小画像領域を合成した大画面領域に全体画像を表示できるように構成される。管体７５の外側には、各ネック部７４１、７４２からファンネル７３にかけて夫々偏向ヨーク８０〔８０１、８０２〕が配置される。
パネル７２は、一体成形され、画面水平方向を長軸とし、画面垂直方向を短軸とする横長形状に形成される。パネル７２内面では、各電子銃７６から出射した電子ビームによって走査される小画像領域８１が電子銃７６の数に対応して複数形成される。本例では２つの小画像領域８１１、８１２が形成され、この２つの小画像領域８１１、８１２の合成で大画像領域８２が形成される。本例では、各電子銃７６１、７６２からの電子ビーム７９１、７９２が隣り合う小画像領域との近傍、即ち２つの小画像領域８１１、８１２との境界付近で夫々隣の小画像８１１、８１２に一部重複して走査するように構成される。色選別機構７８は、パネル７２の大画像領域８２に対して共通に形成される。この場合、蛍光面７７は、大画像領域８２の水平方向に長いストライプ状の各色蛍光体層を垂直方向に沿って配列して構成される。色選別機構７８の色選別用マスクは後述するように、大画像領域８２の水平方向に長いスリット又は長孔（いずれもビーム透過孔）を有して構成される。
このような２つの電子銃を有したカラー陰極線管７１では、夫々電子銃７６１、７６２の夫々から電子ビーム７９１、７９２が概ね画面の半分の画像を表示するように出射される。電子ビーム７９１、７９２は、夫々垂直方向にライン走査されながら画面水平方向に夫々画面の端部から中央に向かってフィールド走査され、中央付近で互いに重複するようになされる。この陰極線管７１では、電子ビーム７９１、７９２の垂直偏向がいわゆるライン偏向に相当し、水平偏向がいわゆるフィールド偏向に相当する。
ここで、２つの電子銃を有したカラー陰極線管７１では、色選別機構（本例ではアパーチャグリル）の色選別用マスクの各グリッド素体の長さが通常の２倍であり、しかも動作時には２つの電子銃からの電子ビームにより、色選別用マスクに与えられる熱量も通常の２倍になるため、色選別用マスクの熱膨張は通常のアパーチャグリルに比べて単純にみて４倍になり、温度ドリフト対策は通常よりも非常に厳しくなる。
本実施の形態においては、この２つの電子銃を有したカラー陰極線管７１の色選別機構７８を上述の本発明に係る色選別機構で構成する。即ち、この色選別機構７８、本例ではアパーチャグリルは、図１４に示すように、相対向する１対の支持部材８５及び８６とその両端間に接合された平板材で形成された弾性付与部材８７及び８８とからなる金属フレーム８９上に色選別用マスク９０が架張されて成る。色選別用マスク４０は、画面水平方向に長い微細帯状のグリッド素体９１が画面垂直方向に沿って多数配列され、この各隣り合うグリッド素体９１間に画面水平方向に長いスリット（ビーム透過孔）９２が形成される。本例のフレーム８９は、前述の図１１で説明したと同様の構成を有してなる。即ち、断面略Ｌ字形状の支持部材８５及び８６に対して、平板材からなり且つ平面部のうち最も端部に近い部位９４Ａを基準として弾性付与部材８８及び８９の相対向する側に突出する折曲部９４Ｂを有してなる、いわゆる段差を有してなる弾性付与部材８８及び８９を、例えば角度θが３０°となるように傾斜して接合して構成される。
かかる色選別機構７８を備えた２つの電子銃を有するカラー陰極線管７１によれば、動作時に色選別用マスク９０が熱膨張しても、前述したようにグリルハイトＧＨが熱膨張前と変わらないので、温度ドリフト特性を改善することができる。その他、地磁気ドリフトの改善等、前述と同様の効果を奏する。
上述の色選別機構では、色選別用マスクの熱膨張時に、フレームの支持部材が主として管軸方向に変形しないように、弾性付与部材を平板材で形成したが、弾性付与部材の部材としては、色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材であれば良く、このような部材で弾性付与部材を形成して本発明の色選別機構を構成することもできる。
この色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材により弾性付与部材を形成した色選別機構において、弾性付与部材を、その弾性変形する面と色選別用マスクの中央の法線との成す角度が所要の角度θになるように傾斜して支持部材に取り付けることも可能である。この構成の場合も、前述したように、色選別用マスク架張後のフレームにおいて、その弾性付与部材の変形量が零となる位置を作ることができる。弾性付与部材に対して、この変形量が零の位置にパネルへの支持手段を取り付けることにより、動作時に色選別用マスクが熱膨張してもグリルハイトの変化を零に抑えることができ、温度ドリフト特性の更なる改善が図れる。
角度θとしては、前述の例と同様に、０°＜θ＜９０°の範囲、好ましくは０°＜θ＜６０°の範囲、より好ましくは０°＜θ＜４５°の範囲、更に好ましくは１０°＜θ＜４５°の範囲とすることができる。
上述したフレームの弾性付与部材を平板材で形成した各本実施の形態に係る色選別機構においては、その支持部材と弾性付与部材との接合に、図５で示した弾性付与部材４４、４５にスリット状の係合溝５２を形成して支持部材４２、４３の水平部５１Ｈに挿入して溶接するような接合方法を取ると、量産性に適さない。特に、前述の図１０、図１４などに示す平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）を支持部材４２、４３（８５、８６）に対して斜めに配置する色選別機構３７３、７８では、図２６に示すように、係合溝５２を板厚方向に板面４４ａ（４５ａ）に対して傾斜して形成しなければならない。このような傾斜した係合溝５２は、切削で形成しなければならず、プレス加工で形成することが困難である。
次に、図１５〜図２５を用いて上述した色選別機構のフレームの量産化を可能にした本発明の実施の形態を説明する。なお、図１５〜図２５は支持部材と弾性付与部材とが接合される要部の構造のみを示す。
図１５〜図１７（斜視図、断面図）、及び図１８（平面図、側面図）は、本発明に係る色識別機構、即ち前述した図１０、図１４に対応した色選別機構３７３、７８に適用される支持部材４２、４３（または８５、８６）と平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の接合部分の要部を示す実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレーム４６（または８９）を構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、支持部材４２、４３（または８５、８６）の弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）が取り付けられる部分に切り欠き部１１１を設けると共に、切り欠き部１１１の弾性付与部材４４，４５（８７，８８）との突合わせ面１１０を、支持部材４２，４３（８５，８６）に対する弾性付与部材４４，４５（８７，８８）の取り付け角度θに合わせた角度θを有する傾斜面となし、支持部材４２，４３（８５，８６）の切り欠き部１１１の突合わせ面１１０に弾性付与部材４４，４５（８７，８８）の板面１１７を突合わせて、支持部材４２、４３（８５、８６）と弾性付与部材４４、４５（８７、８８）を接合して構成される。
更に詳述する。図１５、図１８Ａ，Ｂは、本発明に係る色識別機構のフレームを構成する支持部材と弾性付与部材の要部の分解図、図１６、図１７、図１８Ｃは、支持部材と弾性付与部材を接合してフレームを形成した要部の組み立て図を示す。支持部材４２，４３（または８５，８６）は、色識別用マスク４９（または９０）に溶接される垂直部５１Ｖとこれに連続する水平部５１Ｈからなる断面略Ｌ字形状をなしている。この水平部５１Ｈの両端の弾性付与部材４４，４５（または８７，８８）が取り付けられる部分に四角形状に切除された切り欠き部１１１が形成される。この切り欠き部１１１の一方の内面、即ち弾性付与部材４４，４５（８７，８８）との突合わせ面１１０が、支持部材４２，４３（８５，８６）に対する弾性付与部材４４，４５（８７，８８）の取り付け角度θに合わせた角度θをもつ傾斜面に形成される。他方の面１１２は概ね直角に切除される。一方、弾性付与部材４４，４５（８７，８８）は、その両端の部分に支持部材４２，４３（８５，８６）側の切り欠き部１１１に対応して四角形状の切り欠き部１１４が形成される。弾性付与部材４４，４５（８７，８８）では切り欠き部１１４より形成された突出部１１５の端面１１６が支持部材４２，４３（８５，８６）の垂直部５１Ｖの内面に当接した状態で、弾性付与部材４４，４５（８７，８８）の切り欠き部１１４の内面１１７と支持部材４２，４３（８５，８６）の水平部５１Ｈの他方の面１１２との間に隙間ｔ１が形成されるように合わす。また、突出部１１５と水平部５１Ｈの上面との間に隙間ｔ２が形成されるようになす。
支持部材４２、４３（８５、８６）では、例えば、その切り欠き部１１１を水平部５１Ｈの面に垂直な方向からのプレス加工で形成した後、斜め方向からのプレス加工で角度を付けた突合わせ面１１０が形成される。弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の切り欠き部１１４は板面に垂直な方向からのプレス加工で形成される。
フレーム４６（８９）の組み立てに際しては、図１６、図１７及び図１８Ｃに示すように、支持部材４２、４３（８５、８６）の切り欠き部１１１に入り込むように弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の切り欠き部１１４を挿入し、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の突出部１１５の端面１１６を支持部材４２、４３（８５、８６）の垂直部５１Ｖの内面に突合わせると共に、支持部材の水平部５１Ｈに形成した切り欠き部１１１の角度θで傾斜した突合わせ面１１０に弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の板面１１７を突合わせ、その状態で例えばアーク溶接等により溶接する。これによって、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）は、支持部材４２、４３（８５、８６）に対して角度θ傾けた状態で取り付けられ、目的のフレーム４６（８９）が作製される。このフレーム４６（８９）に色選別用マスク４９（９０）を架張することにより、目的の色選別機構３７３または７８が製造される。
溶接箇所は、例えば図１７に示すように、支持部材４２、４３（８５、８６）の突合わせ面１１０近傍の水平部５１Ｈの上面と弾性付与部材４４、４５（８７、８８）との交叉部分６６と、突合わせ面１１０近傍の水平部５１Ｈの裏面と弾性付与部材４４、４５（８７、８８）との交叉部分６７と、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の突出部１１５の上面及び両側面と支持部材４２、４３（８５、８６）の垂直部５１Ｖの内面との交叉部分６８とすることができる。
本実施の形態の色選別機構によれば、支持部材４２、４３（８５、８６）に所要角度θの突合わせ面１１０を有する切り欠き部１１１がプレス加工で形成され、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の両端にプレス加工で切り欠き部１１４が形成され、支持部材側の突合わせ面１１０に弾性付与部材側の板面１１７が突合わされ接合されてフレーム４６（８９）が形成される。このように、色選別機構３７３７８において、平板の弾性付与部材４４、４５（８７、８８）が断面略Ｌ字形状の支持部材４２、４３（８５、８６）に対して所要角度θで取り付けられる接合部の加工は、前述した切削加工を用いずにプレス加工のみで行うことができるので、かかる接合部を安価で量産に適した構造にすることができる。この構造の場合、色選別用マスクを架張する際のフレームに対するターンバックルは、支持部材の弾性付与部材との接合部分を加圧して行うことができるので、効率良くターンバックルが掛けられる。
従って、本実施の形態では、温度ドリフト量をより抑制した信頼性の高い色選別機構、引いてはカラー陰極線管を安価に量産することが可能になる。
図１９〜図２１（斜視図、断面図）、及び図２２（側面図）は、本発明に係る色識別機構、即ち前述した図１０、図１４に対応した色選別機構３７３、７８に適用される支持部材４２、４３（または８５、８６）と平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）接合部分の要部を示す他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレーム４６（または８９）を構成する平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の、支持部材４２、４３（８５、８６）が取り付けられる部分に切り欠き部１２１を設け、切り欠き部１２１の支持部材４２，４３（８５，８６）との１２２を、支持部材４２，４３（８５，８６）に対する弾性付与部材４４，４５（８７，８８）の取り付け角度θに合わせた角度θを有する傾斜面となし、この弾性付与部材の突合わせ面１２２を支持部材の水平部５１Ｈの上面に突合わせて、支持部材４２，４３（８５，８６）と弾性付与部材４４，４５（８７，８８）を接合して構成される。
更に詳述する。図１９及び図２２Ａは、本発明に係る色識別機構の支持部材と弾性付与部材の要部の分解図、図２０、図２１及び２２８Ｂは、支持部材と弾性付与部材を接合してフレームを形成した要部の組み立て図を示す。支持部材４２，４３（８５，８６）は、色識別用マスク４９（９０）に溶接される垂直部５１Ｖとこれに連続する水平部５１Ｈからなる断面略Ｌ字形状をなしている。
平板の弾性付与部材４４、４５（８７、８８）は、両端部に夫々概ね直角の階段状の切り欠き部１２１が形成される。切り欠き部１２１の支持部材の水平部５１Ｈの上面に突合わされる突合わせ面１２２は、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度θに合わせた角度θをもつ傾斜面に形成される。突合わせ面１２２以外の切り欠き面は概ね直角な面である。弾性付与部材４４，４５（８７，８８）では、突合わせ面１２２を支持部材４２，４３（８５，８６）の水平部５１Ｈの上面に突合わせた状態で、切り欠き部１２１により形成された突出部１２３の支持部材への取り付け端面１２３ａが支持部材４２，４３（８５，８６）の垂直部の内面に当接し、且つ突出部１１３の水平端面と支持部材４２，４３（８５，８６）の水平部５１Ｈ間、水平部５１Ｈの端部とこれに対応する切り欠き部１２１の端面間に夫々隙間ｔ３、ｔ４が形成されるように形成される。傾斜した突合わせ面１２２を有する切り欠き部１２１は、前述したようにプレス加工で形成される。
フレーム４６（８９）の組み立てに際しては、図２０、図２１及び図２２Ｂに示すように、支持部材４２、４３（８５、８６）の水平部５１Ｈに弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の切り欠き部１２１を挿入し、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の突出部１２３の端面１２３ａを支持部材４２、４３（８５、８６）の垂直部５１Ｖの内面に突合わせると共に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の角度θで傾斜した突合わせ面１２２を支持部材４２、４３（８５、８６）の水平部５１Ｈの上面に突合わせ、その状態で例えばアーク溶接等で溶接する。これによって、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）は、支持部材４２、４３（８５、８６）に対して角度θ傾けた状態で取り付けられ、目的のフレーム４６（８９）が作製される。このフレーム４６（８９）に色選別用マスク４９（９０）を架張することにより、目的の色選別機構３７３または７８が製造される。
溶接箇所は、例えば図２１に示すように、支持部材の水平部５１Ｈの上面と弾性付与部材との交叉部分６６と、支持部材の垂直部５１Ｖと弾性付与部材との交叉部分６８とすることができる。
本実施の形態によれば、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に所要角度θの突合わせ面１２２を有する切り欠き部１２１がプレス加工で形成され、支持部材側の水平部５１の上面に弾性付与部材側の突合わせ面１２２が突合わされて両者が接合される。このように、平板の弾性付与部材４４、４５（８７、８８）が断面略Ｌ字形状の支持部材４２、４３（８５、８６）に対して所要角度θで取り付けられる接合部の加工は、切削加工を用いずにプレス加工のみで行うことができるので、かかる接合部を安価で量産に適した構造にすることができる。この構造の場合、色選別用マスクを架張する際のフレームに対するターンバックルは、支持部材の弾性付与部材との接合部分を加圧して行うことができるので、効率良くターンバックルが掛けられる。
従って、本実施の形態では、温度ドリフト量をより抑制した信頼性の高い色選別機構、引いてはカラー陰極線管を安価に量産することが可能になる。
図２３〜図２５は、本発明に係る色識別機構、即ち前述した図１０、図１４に対応した色選別機構３７３、７８に適用される支持部材４２、４３（または８５、８６）と平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）接合部分の要部を示す実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）を平板材で形成し、断面略Ｌ字形状の支持部材４２、４３（８５、８６）の弾性付与部材４４、４５（８７、８８）が取り付けられる端面１３１を、支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度θに合わせた角度θを有する傾斜面となし、支持部材の傾斜した端面１３１の全面に弾性付与部材に板面１１７を突合わせて支持部材４２、４３（または８５、８６）と弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）を例えばアーク溶接等により接合して構成される。溶接箇所は、支持部材４２，４３（８５，８６）のＬ字形状に沿う部分とすることができる。このフレーム４６（８９）に色選別用マスク４９（９０）を架張することにより、目的の色選別機構３７３または７８が製造される。
本実施の形態によれば、断面略Ｌ字形状の支持部材の両端面１３１を角度θで傾斜させ、この端面１２１に平板材による弾性付与部材の板面を突合わせてフレームが作製される。従って、上述と同様に、平板の弾性付与部材４４、４５（８７、８８）が断面略Ｌ字形状の支持部材４２、４３（８５、８６）に対して所要角度θで取り付けられる接合部の加工は、切削加工を用いずにプレス加工のみで行うことができるので、かかる接合部を安価で量産に適した構造にすることができる。
従って、本実施の形態では、温度ドリフト量をより抑制した信頼性の高い色選別機構、引いてはカラー陰極線管を安価に量産することが可能になる。
上例では、図１５〜図２５に示す接合部の構造を、平板の弾性付与部材を支持部材に対して傾けた色選別機構３７３、７８に適用したが、その他、前述の平板の弾性付与部材を傾けずに垂直（θ＝０°）に配置した色選別機構３７１、３７２にも適用できる。
上述した本発明の実施の形態に係る色選別機構では、フレームを構成する支持部材と弾性付与部材のうち、弾性付与部材を平板材により形成して、熱膨張後のグリルハイトＧＨの変化量を可及的に零に近づけ、温度ドリフト特性を改善した。一方、フレームを構成する支持部材と弾性付与部材のうち、支持部材の構造を変えることによっても、熱膨張後のグリルハイトＧＨの変化量を可及的に零に近づけ、温度ドリフト特性を改善することが可能になる。次に、この場合の実施の形態を説明する。
図２７は、本発明の色選別機構３７の更に他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る色選別機構３７４は、後述の断面略Ｌ字形状の部材を「く」の字形状となるように傾けた１対の支持部材４２及び４３と、支持部材４２及び４３の両端間に接合された１対の弾性付与部材４４及び４５とからなる枠状の金属フレーム４６を有し、このフレーム４６の１対の支持部材４２及び４３間に、薄板鋼板に画面水平方向に配列するように多数のスリット（ビーム透過孔）４７が形成され、隣り合うスリット４７間に微細帯状の所謂グリッド素体４８が形成された色選別用マスク４９を架張して構成される。弾性付与部材４４及び４５は、本例では従来と同様に角材をＵ字状にプレス加工して形成される。
支持部材４２、４３は、図２８に示すように、色選別用マスク４９が溶接される一方の側部分５１Ｖとこれに連続する他方の側部分５１Ｈからなる断面略Ｌ字形状をなしている。一方の側部分５１Ｖと他方の側部分５１Ｈとのなす角度αは、好ましくは９０°〜９５°程度であるが、この角度に限定されない。この断面略Ｌ字形状の支持部材４２及び４３は、後述するようにグリルハイトＧＨの変化が軽減される方向に傾けて弾性付与部材４４、４５に接合される。
即ち、支持部材４２、４３は、色選別用マスク４９が取り付けられる一方の側部分５１Ｖの側面５２ｂの接線と色選別用マスク４９の４つのコーナがなす平面とのなす角度γが０°＜γ＜９０°の範囲で傾けて配置される。フレーム４６としては、側部分５１Ｖの側面５２ｂと、支持部材４２、４３の色選別用マスクが取り付けられる面、即ち側部分５１Ｖの面５２ａとのなす角度γが０°＜γ＜９０°の範囲内となるように弾性付与部材４４、４５に接合される。断面略Ｌ字形状を構成する一方の側部分５１Ｖの長さＬ１と他方の側部分５１Ｈの長さＬ２がいかなる値であっても、グリルハイトＧＨ変化が０になる角度θは、０°＜γ＜９０°の範囲で必ず存在する。
角度γとしては、支持部材４２、４３の断面略Ｌ字形状を構成する一方の側部分５１Ｖと他方の側部分５１Ｈとの長さＬ１、Ｌ２を互いに等しいＬ１＝Ｌ２に設定しとき、２０≦γ≦４５°に設定するのが好ましい（図２９参照）。この範囲を外すとバランスが崩れてグリルハイトＧＨ変動が零にならない。
角度γとしては、支持部材４２、４３の断面略Ｌ字形状を構成する一方の側部分５１Ｖと他方の側部分５１Ｈとの長さＬ１、Ｌ２をＬ１＜Ｌ２に設定したとき、Ｌ１＝Ｌ２に設定したときよりも小さく設定するのが好ましい（図３０参照）。理由は上記と同様である。
角度γとしては、支持部材４２、４３の断面略Ｌ字形状を構成する一方の側部分５１Ｖと他方の側部分５１Ｈとの長さＬ１、Ｌ２をＬ１＞Ｌ２に設定したとき、Ｌ１＝Ｌ２に設定したときよりも大きく設定するのが好ましい（図３１参照）。理由は上記と同様である。
ここで、物体を加圧すると、物体は断面２次モーメントが最も小さい方向に変形しようとする。前述の従来のフレーム１６では、図３９に示すように、断面略Ｌ字形状の支持部材１２、１３の一方の側部分（いわゆる垂直部）１１Ｖが色選別用マスク１９の４コーナが成す平面に対して、概ね垂直（角度αが９０°）になるように他方の側部分（いわゆる水平部）１１Ｈにおいて弾性付与部材１４、１５に接合される。
ここで、物体を加圧すると、物体は断面２次モーメントが最も小さい方向に変形しようとする。前述の図３９に示すように、断面Ｌ字形状の支持部材１２、１３をその色選別用マスク１９を取り付ける一方の側部分１１Ｖが色選別用マスク１９の面と垂直になるように配置したフレーム１６では、図４０で説明したように支持部材１２、１３がＹ方向（両支持部材の対向方向）及びＺ方向（グリルハイトＧＨの方向）に変形する。これに対して、本実施の形態のように断面略Ｌ字形状の支持部材４２、４３を適切な角度γを有するように傾けて配置したフレーム４６の場合は、図３２に示すように、支持部材４２、４３をＹ方向に加圧したとき、Ｙ方向（両支持部材の対向方向）にのみ変形し、Ｚ方向（グリルハイトＧＨの方向）には変化しなくなる。なお、傾斜の角度γは、上述したように支持部材４２、４３の断面形状、すなわち略Ｌ字断面の縦横（一方の側部分５１Ｖと他方の側部分５１Ｈ）の比率や、支持部材４２、４３のねじれ剛性、等により最適な値が存在する。
従って、本実施の形態に係る色選別機構３７４では、その組立て時に、フレーム４６をＹ方向についてフレーム４６の変化量がいかなる値であっても、全ての点でＺ方向（グリルハイトＧＨ方向）には変化しない。そのため陰極線管の動作時に色選別用マスク４９が熱膨張しても、全ての点でグリルハイトＧＨが変化することがない。結果として、色選別用マスク４９の熱膨張により、色ずれが発生することもない。
色選別機構３７４は、パネル３２の内側面に固着されたパネルピン（図示せず）に支持されるように、複数点の支持、例えば４点支持の場合には枠状のフレームを構成する４辺に対応する支持部材４２、４３及び弾性付与部材４４、４５に夫々これらに溶接されたスプリングホルダ５５と、各スプリングホルダ５５に溶接され端部にピン係合孔５６を有する支持スプリング５７とからなる支持手段が取付けられる。３点支持の場合は、例えば１つの支持部材４２と１対の弾性付与部材４４、４５に支持手段が取付けられる。色選別用マスク４９上には、これに接触するように振動防止用のダンパーセンサ部が架張される。支持部材４２、４３に溶接されるスプリングホルダ５５は、一端を「く」の字形状の外側面に沿うように屈曲し、その屈曲した面を支持部材４２、４３の外面に沿わせて溶接し、垂直に延びる他端に支持スプリング５７を溶接するようになされる（図２参照）。
本実施の形態の色選別機構３７４を用いれば、色選別用マスク４９の熱膨張によるグリルハイトＧＨの変化を完全に抑制できるので、従来の色選別機構と違い、支持スプリングにかかる負担を軽減でき、安定したスプリング機能を得ることができる。
通常、フレームに色選別用マスクを架張する前のフレームにターンバックルをかけるときに用いる装置、即ち色選別機構を加圧変形させる装置は、図３３に示すように従来のフレーム１６の場合、フレームの断面略Ｌ字形状の支持部材１２、１３の一方の側部分（垂直部）２０Ｖの外側面に加圧子６１を接触させて加圧する。このとき、破線位置及び実線位置に示すように、支持部材１２、１３は、Ｙ方向に変化すると同時に、Ｚ方向（グリルハイトＧＨ方向）にも変化し、加圧子６１の支持部材１２、１３に対する接触位置がずれてゆく。Ｗ１は、加圧の始めと終わりの接触位置のずれ量である。接触部分の摩擦状態は、種々の要因、例えばフレームのショットブラストの状態、フレーム洗浄の状態、フレームや加圧子の温度、等によりばらつくので、接触位置がずれれば加圧状態も不安定となる。このことは色選別用マスクのしわの発生や、張力分布のばらつきの重大な要因となる。
これに対して、本実施の形態の色選別機構４９では、図３４に示すように、フレーム４６を加圧変形させる場合、「く」の字形状の支持部材１２、１３の外側面に加圧子６１を接触させてＹ方向へ加圧する。このとき、破線位置及び実線位置に示すように、加圧を加えてもＺ方向（グリルハイトＧＨ方向）には変化しないので、常に同じ点を加圧することになる。即ち、加圧の始めと終わりで接触位置Ｗｏは変わらない。このため安定して色選別機構４９の組立てを行うことが可能となる。
一方、従来の色選別機構７においては、陰極線管の動作時に支持部材１２、１３に当たった電子ビームの反射Ｂ０′や電子ビームＢ０が遮られた影を、映像画面上に映し出さないために、図３５に示すように、色選別用マスク１９のビーム透過孔１７の外側に電子ビームの遮蔽部２６が設けられ、支持部材１２、１３の先端、即ち他方の側部分（水平部）２０Ｈの先端に傾斜部２４が設けられている。色選別用マスク１９のしわは遮蔽部２６で発生するので、この遮蔽部２６は極力少ない方が良い。支持部材１２、１３の傾斜部２４に副作用は無いが、作製するためには切削またはプレス等の加工を必要とする。
これに対して、本実施の形態の色選別機構３７４は、図３６に示すように、色選別用マスク４９のビーム透過孔４７の外側に従来のような遮蔽部を殆ど設けず、また支持部材４２、４３の断面略Ｌ字形状を構成する他方の側部分の先端に傾斜部などの面取りを形成しないで構成される。この色選別機構３７では、断面略Ｌ字形状の支持部材４２、４３の傾きを電子ビームＢ０の入射に対して適切に設定すると、電子ビームＢ０が画面方向に反射せず、即ち支持部材４２、４３反射した電子ビームＢ０′は反対側に反射され、影も発生しない。従って、面取りするための切削またはプレスの加工を必要とせず、従来の色選別機構に対して、安価で高品質のものが実現できる。
本実施の形態に係る色選別機構用フレーム４６によれば、断面略Ｌ字形状の支持部材４２、４３を、「く」の字形状になるように配置して弾性付与部材４４、４５に接合して構成することにより、色選別用マスク４９を架張するためにフレーム４６を加圧変形した際に、支持部材４２、４３が加圧方向のみ変形し、グリルハイト方向に変化することがない。従って、色選別用マスク４９を架張して色選別機構を構成した場合に、色選別用マスク４９が熱的影響を受けてもグリルハイトＧＨの変動を抑制することができる。
本実施の形態に係る色選別機構３７４によれば、上記フレーム４６を用いて構成されるので、色選別用マスク４９が熱膨張しても支持部材４２、４３の色選別用マスク取付け面はグリルハイトＧＨ方向に変動しない。従って、色選別用マスク４９とパネル間のグリルハイトＧＨの変動を抑制することができる。
本実施の形態に係るカラー陰極線管３１によれば、上記色選別機構３７４を備えるので、動作時に色選別用マスク３９が熱膨張してもグリルハイトＧＨの変化が抑制され、色ずれを引き起こすことがない。従って、温度ドリフトを改善することができ、より高輝度、高精細化を図ることができる。
本発明に係るカラー陰極線管３１の色選別機構３７は、この様な断面略Ｌ字形状で「く」の字形状になるように傾けた支持部材４２、４３（図２７、あるいは図２９〜図３１参照）と、前述の図２、図６、図８、図９Ａ〜Ｃ、図１０、あるいは図１４に示した平板材で形成した弾性付与部材４４、４５とを組み合わせて成るフレームを用いて構成することができる。このように構成した色選別機構は、さらに熱的影響を受けてもグリルハイトＧＨの変動を抑制し、温度ドリフトの改善を図ることができる。
図３７及び図３８は、このようなフレームを用いて構成した本発明に係る色選別機構のさらに他の実施の形態を示す。本実施の形態は、さらに高精細な陰極線管に適用して好適な色選別機構である。
本実施の形態に係る色選別機構３７５は、フレームを構成する１対の断面略Ｌ字形状の支持部材４２、４３を前述と同様に「く」の字形状となるように配置し、１対の弾性付与手段４４、４５を、板厚方向に段差６１を有する平板材６２で形成すると共に、平板材６２の板面と色選別用マスク４９の中央の法線とのなす角度θが所要の角度となるように、傾斜して支持部材４２、４３に取り付けてフレーム４６を構成する。弾性付与部材４４、４５側の角度θとしては、前述したと同様に、０°＜θ＜９０°の範囲とすることができる。好ましくは、弾性付与手段の強度を得る為に０°＜θ＜６０°の範囲とすることができる。より好ましくは、ビームの入射を妨げないように０°＜θ＜４５°の範囲とすることができる。更に好ましくは、グリルハイトＧＨ方向の変化をコントロールしやすくする為に１０°＜θ＜４５°の範囲とすることができる。
このようなフレーム４６の「く」の字形状に配置した支持部材４２、４３と平板材の弾性付与部材４４、４５との接合は、前述した図１５〜図１７、図１９〜図２１、図２３〜図２５、更に図５Ａ〜図５Ｂに示す各接合法を用いて行うことができる。この色選別用マスク４９は、前述と同様に１対の支持部材４２、４３をＹ方向に加圧変形した状態で、支持部材４２、４３間に溶接し、溶接後の加圧を解除して架張する。
このように平板材６２の弾性付与部材４４、４５を傾斜して支持部材４２、４３に接合したフレーム４６を用いてなる色選別機構３７２によれば、色選別用マスク４９が熱膨張したとき、フレーム４６の弾性付与部材４４、４５の応力が開放されるが、弾性付与部材４４、４５のスプリングホルダ５５は弾性付与部材４４、４５の変形零の位置に取り付けられているので、熱膨張前後で色選別用マスク４９の管軸方向の位置が変わらず、グリルハイトＧＨの変化量を零にすることができる。
本実施の形態に係る色選別機構３７５によれば、断面略Ｌ字形状を「く」の字形状になるように傾けて配置した支持部材４２、４３と、平板材６２で形成し且つ段差６３を有して傾斜して配置した弾性付与手段４４、４５とを組み合わせ構成したフレーム３６を用いることにより、支持部材４２、４３と弾性付与部材４４、４５の両者の構成による夫々のグリルハイト変動の抑制効果が働き、さらに熱膨張時のグリルハイトＧＨの変化を抑制できる。従って、この色選別機構３７２を備えた陰極線管３１においては、温度ドリフトを更に改善することができ、より高輝度、高精細化を図ることができる。
なお、弾性付与部材４４、４５としては、段差６３を持たない平板材６２で形成することも可能である。この平板材６２を支持部材４２、４３に対して上記所要の角度θで取り付ける、あるいはθ＝０°で取り付けることも可能である。この場合も、角材をＵ字形状にした弾性付与部材を用いたものに比べて、グリルハイトＧＨの変化を限り無く小さくすることができる。
上述した本実施の形態に係る色選別機構３７４、３７５は、前述の図１３に示す複数電子銃型カラー陰極線管７１に適用することもできる。
上例では、本発明の色選別機構をアパーチャグリルに適用したが、シャドウマスク（スロットマスク）にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明に係る陰極線管の一実施の形態を示す構成図である。
図２は本発明に係る色選別機構の一実施の形態を示す斜視図である。
図３Ａは図２の色選別機構を構成するフレームの加圧前後の形状を示す平面図であり、図３Ｂは図２Ａの矢印Ｂ方向から見た側面図であり、図３Ｃは図２Ａの矢印Ｃ方向から見た側面図である。
図４は図２の説明に供する拡大側面図である。
図５Ａは支持部材と弾性付与部材の接合部を示す要部の側面図であり、図５Ｂは図５ＡのＡ−Ａ線上の断面図である。
図６は本発明に係る色選別機構の他の実施の形態を示す斜視図である。
図７は図６の色選別機構のフレームの加圧前後の形状を示す平面図である。
図８は本発明に係る色選別機構のフレームの他の変形例である。
図９Ａ〜Ｃは本発明に係る色選別機構のフレームの更に他の変形例である。
図１０は本発明に係る色選別機構の他の実施の形態を示す斜視図である。
図１１Ａは図１０の色選別機構を構成するフレームの加圧前後の形状を示す平面図であり、図１１Ｂは図１１Ａの矢印Ｂ方向から見た側面図であり、図１１Ｃは図１１Ａの矢印Ｃ方向から見た側面図である。
図１２Ａ，Ｂは本発明に係る色選別機構の設計パラメータの説明に領する説明図である。
図１３は本発明に係る陰極線管の他の実施の形態を示す構成図である。
図１４は図１３の陰極線管に用いられる色選別機構の斜視図である。
図１５は本発明の他の実施の形態に係る色選別機構の要部を示す分解斜視図である。
図１６は図１５の色選別機構の要部を示す組み立て状態の斜視図である。
図１７は図１５の色選別機構の要部を示す断面図である。
図１８Ａは図１５の色選別機構の要部を示す分解上面図であり、図１８Ｂは図１５の色選別機構の要部を示す分解側面図であり、図１８Ｃは図１５の色選別機構の要部を示す組み立て状態の側面図である。
図１９は本発明の他の実施の形態に係る色選別機構の要部を示す分解斜視図である。
図２０は図１９の色選別機構の要部を示す組み立て状態の斜視図である。
図２１は図１９の色選別機構の要部を示す断面図である。
図２２Ａは図１９の色選別機構の要部を示す分解側面図であり、図２２Ｂは図１９の色選別機構の要部を示す組み立て状態の側面図である。
図２３は本発明の他の実施の形態に係る色選別機構の要部を示す分解側面図である。
図２４は図２３の色選別機構の要部を示す側面図である。
図２５は図２４の弾性付与部材側から見た側面図である。
図２６は図５の接合方法を図１０の色選別機構のフレームに適用した場合の要部を示す断面図である。
図２７は本発明に係る色選別機構の他の実施の形態を示す斜視図である。
図２８は図２７の実施の形態に係る色選別機構の要部の側面図である。
図２９は図２７における色選別機構用フレームを構成する支持部材の一例を示す側面図である。
図３０は図２７における色選別機構用フレームを構成する支持部材の他の例を示す側面図である。
図３１は図２７における色選別機構用フレームを構成する支持部材の他の例を示す側面図である。
図３２は図２７における色選別機構用フレームを加圧変形した状態を示す説明図である。
図３３は通常の色選別機構用フレームを加圧変形したときの支持部材と加圧子の位置関係を示す説明図である。
図３４は図２７における色選別機構用フレームを加圧変形したときの支持部材と加圧子の位置関係を示す説明図である。
図３５は従来の色選別機構の要部を示す斜視図である。
図３６は図２７の色選別機構の要部を示す斜視図である。
図３７は本発明に係る色選別機構の他の実施の形態を示す構成図である。
図３８は図３７の実施の形態に係る色選別機構の要部の側面図である。
図３９は従来の陰極線管の例を示す構成図である。
図４０は従来の色選別機構を示す斜視図である。
図４１は従来の色選別機構の組立て前後のフレーム形状を示す側面図である。
図４２は従来の色選別機構の色選別用マスクの熱膨張前後のグリルハイトの変化を示す陰極線管の要部の断面図である。
図４３はビームランディングの温度ドリフトの説明に供する説明図である。
図４４は従来の色選別機構の支持部材の取付け角度を示す要部の側面図である。
図４５は従来の色選別機構の支持部材の加圧変形を示す説明図である。
図４６は色選別機構用フレームに加圧変形を説明する平面図である。
図４７は色選別機構用フレームに加圧変形を説明する側面図である。
図４８はグリルハイトの変化に伴う支持スプリングの変形を示す説明図である。
図４９Ａはアパーチャグリルの場合の色選別用マスクの熱膨張前後の状態を示す平面図であり、図４９Ｂは図４９Ａの矢印Ｂ方向から見たアパーチャグリルの側面図であり、図４９Ｃは図４９Ａの矢印Ｃ方向から見たアパーチャグリルの側面図である。
図５０Ａはシャドウマスク（スロットマスク）の場合の色選別用マスクの熱膨張前後の状態を示す平面図であり、図５０Ｂは図５０Ａの矢印Ｂ方向から見たシャドウマスク（スロットマスク）の側面図であり、図５０Ｃは図５０Ａの矢印Ｃ方向から見たシャドウマスク（スロットマスク）の側面図である。
図５１は従来の色選別機構の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１・・・カラー陰極線管
２・・・パネル
３・・・ネック部
４・・・ファンネル
５・・・陰極線管体
６・・・カラー蛍光面
６Ｒ，６Ｇ，６Ｂ・・・蛍光体ストライプ
７、７′・・・色選別機構
８・・・電子銃
Ｂ〔ＢＲ，ＢＧ，ＢＢ〕、Ｂ１、Ｂ２・・・電子ビーム
９・・・偏向ヨーク
１２、１３・・・支持部材
１２ａ，１２ｂ・・・色選別用マスク溶接面
１４、１５・・・弾性付与部材
１６、１６′・・・金属フレーム
１７・・・スリット
１８・・・グリッド素体
１９、１９１、１９２、１９１′、１９２′・・・色選別用マスク
２１・・・スプリングホルダ
２２・・・ピン係合孔
２３・・・支持スプリング
３１・・・色選別機構
３２、３３・・・支持部材
３４、３５・・・弾性付与部材
３４ａ，３５ａ・・・平板状の面
３６・・・フレーム
３８・・・支持スプリング
ＧＨ・・・グリルハイト
ΔＧＨ・・・変化量
３１・・・カラー陰極線管
３２・・・パネル
３３・・・ネック部
３４・・・ファンネル
３５・・・管体
３６・・・蛍光面
３７〔３７１、３７２、３７３〕・・・色選別機構
３８・・・電子銃
３９・・・偏向ヨーク
４０・・・色選別用マスク
４２、４３・・・支持部材
４４、４５・・・平板状の弾性付与部材
４６・・・フレーム
４７・・・スリット（ビーム透過孔）
４８・・・グリッド素体
４９・・・色選別用マスク
θ・・・弾性付与部材の板面と色選別用マスクの中央の法線との成す角度
５１Ｈ・・・側部分、水平部
５１Ｖ・・・側部分、垂直部
５２・・・係合溝
５４・・・切欠き部
５５〔５５１〜５５４〕・・・スプリングホルダ
５６・・・ピン係合部
５７〔５７１〜５７４〕・・・支持スプリング
４９・・・色選別用マスク
６０Ａ・・・基準の部位
６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ、９４Ｂ・・・折曲部
６０Ｆ・・・湾曲部
６１・・・段差
６５・・・溶接領域
６６，６７，６８・・・交叉部分
７１・・・ダブルネック型のカラー陰極線管
７２・・・パネル
７３・・・ファンネル
７４〔７４１、７４２〕・・・ネック部
７５・・・管体
７６〔７６１、７６２〕・・・電子銃
７７・・・蛍光面
７８・・・色選別機構
７９１、７９２・・・電子ビーム
８１１、８１２・・・小画像領域
８５、８６・・・支持部材
８７、８８・・・弾性付与部材
８９、１３６・・・フレーム
９０・・・色選別用マスク
９１・・・グリッド素体
９２・・・スリット（ビーム透過孔）
９０・・・色選別用マスク
１０１・・・色選別機構
１０２、１０３・・・支持部材
１０４、１０５・・・弾性付与部材
１０６・・・フレーム
１０８・・・支持スプリング
１１０、１２２・・・突合わせ面
１１１、１１４、１２１・・・切り欠き部
１１２・・・他方の面
１１５，１２３・・・突出部
１１６、１３１・・・端面
１１７・・・板面
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
2003094190.tif 000037
【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
2003094190.tif 000043
【図４２】
2003094190.tif 000044
【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図５１】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年9月22日(2003.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
削除
【請求項２】
削除
【請求項３】
削除
【請求項４】
（補正後）一方向に延びる部分のみからなる１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記１対の弾性付与部材が、板厚方向に段差を有する平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられてなる色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項５】
前記段差は、前記１対の弾性付与部材に夫々対称的に設けられて成ることを特徴とする請求の範囲第４項記載の陰極線管。
【請求項６】
前記１対の弾性付与部材に設けられた段差が、弾性付与部材の平面部のうち、最も端部に近い部位を基準として、前記１対の弾性付与部材の相対向する側、またはこれと反対側に突出する折曲部で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第４項記載の陰極線管。
【請求項７】
前記１対の弾性付与部材に設けられた段差が、弾性付与部材の平面部のうち、最も端部に近い部位を基準として、前記１対の弾性付与部材の相対向する側、またはこれと反対側に突出する折曲部で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の陰極線管。
【請求項８】
前記１対の弾性付与部材に設けられた段差が、弾性付与部材の平面部のうち、最も端部に近い部位を基準として、前記１対の弾性付与部材の相対向する側及びこれと反対側の双方に突出する折曲部で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第４項記載の陰極線管。
【請求項９】
前記１対の弾性付与部材に設けられた段差が、弾性付与部材の平面部のうち、最も端部に近い部位を基準として、前記１対の弾性付与部材の相対向する側及びこれと反対側の双方に突出する折曲部で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の陰極線管。
【請求項１０】
削除
【請求項１１】
削除
【請求項１２】
削除
【請求項１３】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第４項記載の陰極線管。
【請求項１４】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の陰極線管。
【請求項１５】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第６項記載の陰極線管。
【請求項１６】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第７項記載の陰極線管。
【請求項１７】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第８項記載の陰極線管。
【請求項１８】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第９項記載の陰極線管。
【請求項１９】
削除
【請求項２０】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第４項記載の陰極線管。
【請求項２１】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の陰極線管。
【請求項２２】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第６項記載の陰極線管。
【請求項２３】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第７項記載の陰極線管。
【請求項２４】
（補正後）前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第８項記載の陰極線管。
【請求項２５】
前記弾性付与部材は、平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第９項記載の陰極線管。
【請求項２６】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、弾性付与部材が、平板材からなり板面が前記色選別用マスクの中央の法線と交叉するように傾斜されてなる色選別機構を備え、前記弾性付与部材の、色選別用マスクの熱膨張時の蛍光面と色選別用マスク間の距離の変化が零を含んで最も少なくなる部分に、パネルに対する支持手段が取付けられて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項２７】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなり、断面略Ｌ字形状の前記支持部材を、グリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合してなるフレーム上に、色選別用マスクが架張された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項２８】
前記フレームにおける支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定された色選別機構を備えて成ることを特徴とする請求の範囲第２７項記載の陰極線管。
【請求項２９】
前記フレームにおける支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられない側の側部分の端部が面取りされてない色選別機構を備えて成ることを特徴とする請求の範囲第２７項記載の陰極線管。
【請求項３０】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、前記色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材で形成され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３１】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３２】
前記弾性付与部材の平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°に設定され、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定された色選別機構を備えて成ることを特徴とする請求の範囲第３１項記載の陰極線管。
【請求項３３】
前記１対の弾性付与部材が板厚方向に段差を有する平板材で形成されて成ることを特徴とする請求の範囲第３１項記載の陰極線管。
【請求項３４】
前記弾性付与部材の、色選別用マスクの熱膨張時の蛍光面と色選別用マスク間の距離の変化が零を含んで最も少なく成る部分に、パネルに対する支持手段が取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第３１項記載の陰極線管。
【請求項３５】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記１対の支持部材は、断面略Ｌ字形に形成され、前記１対の弾性付与部材は平板材で形成され、且つ互の板面を対向するように設けられ、前記支持部材の前記弾性付与部材が取り付けられる部分に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部の弾性付与部材との突合わせ面が、前記支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、前記支持部材の切り欠き部の突合わせ面に前記弾性付与部材の板面が突合わされ、前記支持部材と前記弾性付与部材とが接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３６】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記１対の支持部材は、断面略Ｌ字形に形成され、前記１対の弾性付与部材は平板材で形成され、且つ互の板面を対向するように設けられ、前記弾性付与部材の前記支持部材が取り付けられる部分に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部の支持部材との突合わせ面が、前記支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、前記弾性付与部材の切り欠き部の突合わせ面を支持部材の面に突合わされ、前記支持部材と前記弾性付与部材が接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３７】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記１対の支持部材は、断面略Ｌ字形に形成され、前記１対の弾性付与部材は平板材で形成され、且つ互の板面を対向するように設けられ、前記断面略Ｌ字形の支持部材の弾性付与部材が取り付けられる端面が、前記支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、前記支持部材の端面全面に前記弾性付与部材の板面が突合わされ、前記支持部材と前記弾性付与部材とが接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３８】
１対の支持部材と平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられた１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する一方の側部分及び他方の側部分と前記弾性付与部材との間で接合されてなる色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項３９】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて配置され、前記支持部材の前記弾性付与部材が取り付けられる部分に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部の弾性付与部材との突合わせ面が、前記支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、前記支持部材の切り欠き部の突合わせ面に前記弾性付与部材の板面が突合わされ、前記支持部材と前記弾性付与部材とが接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項４０】
前記弾性付与部材の平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°に設定され、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定された色選別機構を備えて成ることを特徴とする請求の範囲第３９項記載の陰極線管。
【請求項４１】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて配置され、前記弾性付与部材の前記支持部材が取り付けられる部分に切り欠き部が設けられ、該切り欠き部の支持部材との突合わせ面が、前記支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、前記弾性付与部材の切り欠き部の突合わせ面を支持部材の面に突合わされ、前記支持部材と前記弾性付与部材が接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項４２】
前記弾性付与部材の平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°に設定され、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定された色選別機構を備えて成ることを特徴とする請求の範囲第４１項記載の陰極線管。
【請求項４３】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて配置され、前記断面略Ｌ字形の支持部材の弾性付与部材が取り付けられる端面が、前記支持部材に対する弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を有し、前記支持部材の端面全面に前記弾性付与部材の板面が突合わされ、前記支持部材と前記弾性付与部材とが接合された色選別機構を備えて成ることを特徴とする陰極線管。
【請求項４４】
前記弾性付与部材の平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°に設定され、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定された色選別機構を備えて成ることを特徴とする請求の範囲第４３項記載の陰極線管。
【請求項４５】
断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材と平板材による１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクを架張してなる色選別機構を備えた陰極線管の製造方法であって、前記支持部材の前記弾性付与部材が取り付けられる部分に切り欠き部を形成すると共に、該切り欠き部の弾性付与部材との突合わせ面に、前記支持部材に対する前記弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を付ける工程と、前記支持部材の切り欠き部の突合わせ面に前記弾性付与部材の板面を突合わせて接合し、フレームを形成する工程とを有して、色選別機構を製作することを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項４６】
断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材と平板材による１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクを架張してなる色選別機構を備えた陰極線管の製造方法であって、前記弾性付与部材の前記支持部材が取り付けられる部分に切り欠き部を形成すると共に、該切り欠き部の前記支持部材との突合わせ面に、前記支持部材に対する前記弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を付ける工程と、前記支持部材に前記弾性付与部材の切り欠き部の前記突合わせ面を突合わせて接合し、前記フレームを形成する工程とを有して、色選別機構を作製することを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項４７】
断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材と平板材とする１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクを架張してなる色選別機構を備えた陰極線管の製造方法であって、断面略Ｌ字形の前記支持部材の前記弾性付与部材が取り付けられる端面に、前記支持部材に対する前記弾性付与部材の取り付け角度に合わせた角度を付ける工程と、前記支持部材の端面全面に前記弾性付与部材の板面を突合わせて接合し、前記フレームを形成する工程とを有して、色選別機構を作製することを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項４８】
断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材と平板材とする１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクを架張してなる色選別機構を備えた陰極線管の製造方法であって、前記弾性付与部材に前記支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する一方の側部分を係合する係合溝を形成する工程と、前記係合溝に前記支持部材の前記一方の側部分を係合して前記弾性付与部材と前記支持部材とを接合し前記フレームを形成する工程とを有して、色選別機構を作製することを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項４９】
削除
【請求項５０】
削除
【請求項５１】
削除
【請求項５２】
（補正後）一方向に延びる部分のみからなる１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記１対の弾性付与部材が、板厚方向に段差を有する平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられて成ることを特徴とする色選別機構。
【請求項５３】
前記段差は、前記１対の弾性付与部材に夫々対称的に設けられて成ることを特徴とする請求の範囲第５２項記載の色選別機構。
【請求項５４】
（補正後）前記弾性付与部材は、該弾性付与部材の弾性変形する面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、０°＜θ＜９０°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第５２項記載の色選別機構。
【請求項５５】
（補正後）前記弾性付与部材は、該弾性付与部材の弾性変形する面と前記色選別用マスクの中央の法線とが成す角度θが、１０°＜θ＜４５°を満足するように、前記支持部材に取付けられて成ることを特徴とする請求の範囲第５２項記載の色選別機構。
【請求項５６】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなり、断面略Ｌ字形状の前記支持部材を、グリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合してなるフレーム上に、色選別用マスクが架張されて成ることを特徴とする色選別機構。
【請求項５７】
前記フレームにおける支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定されて成ることを特徴とする請求の範囲第５６項記載の色選別機構。
【請求項５８】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、前記色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材で形成され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合されて成ることを特徴とする色選別機構。
【請求項５９】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、前記弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように配置され、断面略Ｌ字形状をなす前記支持部材がグリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合されて成ることを特徴とする色選別機構。
【請求項６０】
前記弾性付与部材の平板材の板面と前記色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが、０°＜θ＜９０°に設定され、支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定されて成ることを特徴とする請求の範囲第５９項記載の色選別機構。
【請求項６１】
１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなり、断面略Ｌ字形状の前記支持部材を、グリルハイトの変化が軽減される方向に傾けて前記弾性付与部材に接合して成ることを特徴とする色選別機構用フレーム。
【請求項６２】
前記支持部材の断面略Ｌ字形状を構成する２つの側部分のうち、色選別用マスクが取付けられる側部分の側面の接線と前記色選別用マスクの面とのなす角度γが、０°＜γ＜９０°に設定されて成ることを特徴とする請求の範囲第６１項記載の色選別機構用フレーム。
【国際調査報告】
2003094190.tif 000054
2003094190.tif 000055
2003094190.tif 000056
2003094190.tif 000057
2003094190.tif 000058
2003094190.tif 000059
2003094190.tif 000060
2003094190.tif 000061