(57)【要約】      （修正有）【課題】作業を効率的に進めることができる電動ドリル用先端工具を提供する。【解決手段】電動ドリル用先端工具１０は、プラスビット１に着脱される着脱部１１と、着脱部１１の先端側に備えられた刃部２７とが備えられ、着脱部１１は、ドライバービット１が挿入される挿入穴、および、この挿入穴を軸として直交する方向に貫通した係止孔を有する着脱本体部１２と、係止孔に配置されたスチールボール２６と、挿入穴を軸として着脱本体部１１の周囲に配置され、着脱本体部１１に対して先端側または後端側に移動するスライドカラー２０と、スライドカラー２０を先端側に付勢するコイルスプリング２５とから構成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ネジの頭部の工具穴に対応した形状のドライバービットに着脱される着脱部と、
前記着脱部において前記ドライバービットが着脱される側と反対側である先端側に備えられた刃部と、が備えられた、
ことを特徴とする電動ドリル用先端工具。
【請求項２】
前記着脱部が、
前記ドライバービットが挿入される挿入穴、および、この挿入穴を軸として直交する方向に貫通した係止孔を有する着脱本体部と、
前記係止孔に配置された係止部材と、
前記挿入穴を軸として前記着脱本体部の周囲に配置され、前記着脱本体部に対して軸方向に移動する移動部材と、
前記移動部材を前記先端側に付勢する付勢部材と、から構成され、
前記移動部材が前記先端側に配置されることで、前記係止部材が前記挿入穴に向けて張り出すと共に前記ドライバービットに係止し、前記移動部材が前記先端側と反対側に配置された状態において、前記係止部材が前記係止孔に収容されると共に前記ドライバービットから外れる、
ことを特徴とする請求項１に記載された電動ドリル用先端工具。
【請求項３】
前記刃部が前記挿入穴の軸を中心とする円盤状である、
ことを特徴とする請求項２に記載された電動ドリル用先端工具。
【請求項４】
被切断部材に当てられるガイド部材が前記ドライバービットに備えられ、
前記ガイド部材と前記刃部との間隔に応じて、前記被切断部材の切断位置が調節される、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された電動ドリル用先端工具。
【請求項５】
前記ガイド部材が、前記ドライバービットに貫通されて取り付けられ、前記ドライバービットと直交する方向に張り出したフランジ部を有する、
ことを特徴とする請求項４に記載された電動ドリル用先端工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電動ドリルに着脱される電動ドリル用先端工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動ドリルに着脱されるビットは、用途に応じて種々のものがあり、例えば、ドライバービット、コアドリル、ツイストドリル、ホールソー（以下、総称して「ドリルビット」と記す。）などが存在する。例えば、下記特許文献１に記載されたホールソーは、シャンクの先端に刃が取り付けられたものであり、刃はセンタードリルの周囲に円筒状カッターが備えられている。シャンクがチャックに取り付けられることで、ホールソーは電動ドリルに固定される。
【０００３】
ドリルビットは用途に応じて交換されるため、例えば、コンクリートの壁にビスを打つ場合、まず、コンクリート用ドリルビットのシャンクをチャックに取り付け、コンクリート用ドリルビットで壁に下穴を開けた後、コンクリート用ドリルビットを外してプラスのドライバービットをチャックに取り付け、ドライバービットでビスを下穴にねじ込む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０３３５８３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記したとおり、ドリルビットは用途に応じて種々のものがあり、作業現場では、用途の都度ドリルビットが交換されるため、交換が面倒で作業が効率的ではない。
【０００６】
本考案は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、作業を効率的に進めることができる電動ドリル用先端工具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案に係る電動ドリル用先端工具は、ネジの頭部の工具穴に対応した形状のドライバービットに着脱される着脱部と、前記着脱部において前記ドライバービットが着脱される側と反対側である先端側に備えられた刃部と、が備えられた、ことを特徴とする。
【０００８】
本考案に係る電動ドリル用先端工具は、前記着脱部が、前記ドライバービットが挿入される挿入穴、および、この挿入穴を軸として直交する方向に貫通した係止孔を有する着脱本体部と、前記係止孔に配置された係止部材と、前記挿入穴を軸として前記着脱本体部の周囲に配置され、前記着脱本体部に対して軸方向に移動する移動部材と、前記移動部材を前記先端側に付勢する付勢部材と、から構成され、前記移動部材が前記先端側に配置されることで、前記係止部材が前記挿入穴に向けて張り出すと共に前記ドライバービットに係止し、前記移動部材が前記先端側と反対側に配置された状態において、前記係止部材が前記係止孔に収容されると共に前記ドライバービットから外れる、ことを特徴とする。
【０００９】
本考案に係る電動ドリル用先端工具は、前記刃部が前記挿入穴の軸を中心とする円盤状である、ことを特徴とする。
【００１０】
本考案に係る電動ドリル用先端工具は、被切断部材に当てられるガイド部材が前記ドライバービットに備えられ、前記ガイド部材と前記刃部との間隔に応じて、前記被切断部材の切断位置が調節される、ことを特徴とする。
【００１１】
本考案に係る電動ドリル用先端工具は、前記ガイド部材が、前記ドライバービットに貫通されて取り付けられ、前記ドライバービットと直交する方向に張り出したフランジ部を有する、ことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る電動ドリル用先端工具は、上記した構成である。すなわち、ドライバービットに直接電動ドリル用先端工具が着脱されるため、電動ドリル用先端工具をドライバービットから付け替える必要がない。したがって、作業を効率的に進めることができる。
【００１３】
本考案に係る電動ドリル用先端工具は、着脱部が、ドライバービットが挿入される挿入穴、および、この挿入穴を軸として直交する方向に貫通した係止孔を有する着脱本体部と、係止孔に配置された係止部材と、挿入穴を軸として着脱本体部の周囲に配置され、着脱本体部に対して軸方向に移動する移動部材と、移動部材を先端側に付勢する付勢部材とが備えられている。この構成により、ドライバービットが着脱本体部の挿入穴に挿入された状態で、移動部材を移動させることで、電動ドリル用先端工具がドライバービットに着脱される。したがって、電動ドリル用先端工具の着脱が容易であり、作業を効率的に進めることができる。
【００１４】
本考案に係る電動ドリル用先端工具は、刃部が挿入穴の軸を中心とする円盤状である。したがって、例えばパイプの内側に刃部を当てることで、所望の長さにパイプを切断することができる。
【００１５】
本考案に係る電動ドリル用先端工具は、被切断部材に当てられるガイド部材がドライバービットに備えられ、ガイド部材と刃部との間隔に応じて、被切断部材の切断位置が調節される。したがって、例えば、被切断部材がパイプであった場合、パイプの端から切断部までの長さを、ガイド部材から刃部までの長さと合わせ、パイプの端にガイド部を当てることで、正確に切断位置でパイプを切断することができる。
【００１６】
本考案に係る電動ドリル用先端工具は、ガイド部材が、ドライバービットに貫通されて取り付けられ、ドライバービットと直交する方向に張り出したフランジ部を有している。したがって、フランジ部をパイプの端に当てることで、正確に切断位置でパイプを切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施形態に係る電動ドリル用先端工具がプラスのドライバービットに取り付けられた状態が示され、（ａ）は側面外観図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】本考案の実施形態に係る電動ドリル用先端工具の着脱部が示され、（ａ）は側面外観図、（ｂ）は側面断面図である。
【図３】本考案の実施形態に係る電動ドリル用先端工具の着脱部が示され、（ａ）は側面外観図、（ｂ）は側面断面図である。
【図４】本考案の実施形態に係る電動ドリル用先端工具の着脱部と刃部とを連結する連結部材が示され、（ａ）（ｂ）は外観斜視図、（ｃ）は外観側面図、（ｄ）側面断面図である。
【図５】本考案の実施形態に係る電動ドリル用先端工具の使用状態が示された使用状態概略部分断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本考案の実施形態に係る電動ドリル用先端工具を図面に基づいて説明する。図１は、電動ドリル用先端工具１０がドライバービットとしてのプラスビット１に取り付けられた状態が示されている。図２および図３は着脱部１１が示されている。図４は連結部材３０が示されている。図５は、電動ドリル用先端工具１０の使用状態が示されている。なお、以下の説明では、図１に示されているとおり、電動ドリル用先端工具１０において、プラスビット１が取り付けられている側を後端側とし、後端側と反対側を先端側とし、プラスビット１が挿入される穴を軸として、この軸と直交する方向を側方とする。
【００１９】
以下の説明では、プラスビット１を例示して説明するが、ドライバービットは、ネジ（図示省略）の頭部に形成された工具穴に対応した形状であれば任意である。したがって、工具穴がマイナスであればマイナスビットが用いられ、電動ドリル用先端工具１０がマイナスビットに着脱される構成であってもよい。
【００２０】
図１に示されているとおり、電動ドリル用先端工具１０は、プラスビット１に着脱される着脱部１１と、この着脱部１１の先端側に接続された連結部材３０と、この連結部材３０の先端側に接続された刃部２７とから構成されている。
【００２１】
着脱部１１は、ほぼ円筒状の着脱本体部１２と、この着脱本体部１２と同軸の円筒状であって着脱本体部１２の外周に配置された移動部材としてのスライドカラー２０と、着脱本体部１２とスライドカラー２０との間に配置された付勢部材としてのコイルスプリング２５と、着脱本体部１２に備えられた係止部材としての球体のスチールボール２６とが備えられている。
【００２２】
図２に示されているとおり、着脱本体部１２は、後端側が開口され、先端側が閉塞した円筒であり、プラスビット１が挿入される挿入穴１３が後端側から軸方向に向けて形成されている。挿入穴１３は、プラスビット１の側面の形状に対応した六角形である。着脱本体部１２は、先端側と後端側との間である中間部分の外径が先端側および後端側よりも大きく形成された拡径部１４を有している。着脱本体部１２は後端の縁に沿って縁溝１５が形成され、この縁溝１５は着脱本体部１２の外周面を周回して形成されている。また、着脱本体部１２は、先端側の外周面に本体雄ネジ部１６が形成されている。着脱本体部１２は、拡径部１４よりも後端側に、挿入穴１３を軸として直交する方向に貫通した係止孔１７が形成されている。係止孔１７は、挿入穴１３の六角形のうち、対面する二つの面に一対で形成されている。この係止孔１７に、スチールボール２６が配置されている。
【００２３】
スチールボール２６は、係止孔１７において自在に移動して挿入穴１３から張り出し、または係止孔１７に収容される（図３参照）。ここで、係止孔１７は、挿入穴１３側において直径がスチールボール２６よりも僅かに小さく形成されているため、スチールボール２６は挿入穴１３に向けて張り出した状態で係止孔１７に係止される。換言すれば、スチールボール２６は挿入穴１３に落ちることはない。
【００２４】
スライドカラー２０は、先端側および後端側が開口された円筒であり、先端側と後端側との間である中間部分近傍の内周面に、内側に向けて張り出した段部２１が形成されている。段部２１は、スライドカラー２０の内周面を周回して円環状に形成されている。スライドカラー２０は、先端側および後端側の外周面に、それぞれローレットが適宜形成されている。
【００２５】
スライドカラー２０は、段部２１が着脱本体部１２の拡径部１４に後端側から引っ掛かった状態で取り付けられている。段部２１は拡径部１４に引っ掛かると共に、着脱本体部１２の外周面側から係止孔１７を塞いでいる。
【００２６】
コイルスプリング２５は、着脱本体部１２の後端側に通され、後端側が縁溝１５に係止されている。また、コイルスプリング２５は、先端側がスライドカラー２０の段部２１に係止されている。すなわち、コイルスプリング２５によって、スライドカラー２０が、着脱本体部１２に対して先端側に向けて付勢されている。したがって、コイルスプリング２５の復元力に抗してスライドカラー２０に外力が加えられると、図３に示されているとおり、コイルスプリング２５が圧縮すると共に、スライドカラー２０が着脱本体部１２に対して後端側に向けて移動する。一方で、スライドカラー２０が外力から解放されると、図２に示されているとおり、コイルスプリング２５が伸長し、復元力によってスライドカラー２０が着脱本体部１２に対して先端側に向けて移動する。
【００２７】
図２に示されているとおり、スライドカラー２０が先端側に配置された状態では、段部２１によって着脱本体部１２の係止孔１７が塞がれると共に、スチールボール２６が押されて挿入穴１３側に張り出す。したがって、この状態では、着脱本体部１２の挿入穴１３にプラスビット１が挿入される際、プラスビット１がスチールボール２６に引っ掛かって挿入穴１３に挿入されることが妨げられる。
【００２８】
一方で、図３に示されているとおり、スライドカラー２０が後端側に配置された状態では、段部２１が着脱本体部１２の係止孔１７からずれて係止孔１７が開放される。そのため、挿入穴１３にプラスビット１が挿入されると、プラスビット１によってスチールボール２６が押され、スチールボール２６が係止孔１７に収容される。換言すれば、プラスビット１はスチールボール２６に引っ掛からずに、挿入穴１３に挿入される。
【００２９】
図２に示されているとおり、再びスライドカラー２０が、コイルスプリング２５の復元力によって先端側に配置されると、段部２１によって係止孔１７が塞がれてスチールボール２６が挿入穴１３側に張り出す。したがって、挿入穴１３においてスチールボール２６がプラスビット１の係止溝２に係止され、プラスビット１は挿入穴１３から抜去されない（図１参照）。
【００３０】
図３に示されているとおり、外力が加えられて再びスライドカラー２０が後端側に配置されると、段部２１が係止孔１７からずれて係止孔１７が開放される。そのため、プラスビット１が抜去される際、スチールボール２６が係止溝２から外れて係止孔１７に収容される。したがって、プラスビット１が挿入穴１３から抜去される。
【００３１】
図４に示されているとおり、連結部材３０は、後端側が開口され、先端側が閉塞したほぼ円筒であり、着脱本体部１２の先端側がねじ込まれる連結穴３１が後端側から軸方向に向けて形成されている。連結穴３１は、着脱本体部１２の本体雄ネジ部１６に対応した連結雌ネジ部３２が形成されている。連結部材３０は、後端側、および、先端側と後端側との間である中間部分の外周面に、円環状の先端側フランジ部３３および後端側フランジ部３４がそれぞれ形成されている。連結部材３０は、先端側の外周面に連結雄ネジ部３５が形成されている。
【００３２】
図１に示されているとおり、刃部２７は、挿入穴１３を中心とする円盤状のカッターであり、例えば、特殊なコーティングが施されたダイヤモンドの粒子によって形成されている。刃部２７は、連結部材３０の連結雄ネジ部３５に通され、先端側フランジ部３３に当てられる。この状態で、取付ナット３６が連結雄ネジ部３５に取り付けられて締められることで、取付ナット３６と先端側フランジ部３３とで刃部２７が挟まれて固定される。
【００３３】
なお、刃部２７は、円盤状に限られず、例えばホールソーなどであってもよい。また、この場合、連結部材３０を介さず、着脱本体部１２の本体雄ネジ部１６に直接ホールソーなどが取り付けられて、電動ドリル用先端工具１０が構成されてもよい。
【００３４】
図１に示されているとおり、電動ドリル用先端工具１０は、ガイド部材４０が用いられる。ガイド部材４０は、円筒状のガイド本体部４１の先端縁に、プラスビット１と直交する方向に張り出した円環状のガイドフランジ部４２が形成されている。ガイド本体部４１は、プラスビット１に貫通されて取り付けられ、プラスビット１に固定される。
【００３５】
上記のとおり、電動ドリル用先端工具１０が構成されている。次に、電動ドリル用先端工具１０の効果を説明する。
【００３６】
上記したとおり、電動ドリル用先端工具１０は、プラスビット１に着脱される。すなわち、図１に示されているとおり、プラスビット１に電動ドリル用先端工具１０が直接取り付けられるため、電動ドリル用先端工具１０をプラスビット１から付け替える必要がない。したがって、例えば、電動ドリル（図示省略）のチャックにプラスビット１を取り付けてビスを壁などに打った後、プラスビット１を外すことなく、プラスビット１に電動ドリル用先端工具１０を取り付けて被切断部材を切断することができる。再びビスを打つ場合は、プラスビット１から電動ドリル用先端工具１０を取り外せばよい。したがって、作業を効率的に進めることができる。特に、充電式の電動ドリルと組み合わせることで、更に作業を効率的に進めることができる。
【００３７】
図２および図３に示されているとおり、電動ドリル用先端工具１０は、コイルスプリング２５の復元力に抗してスライドカラー２０に外力が加えられると、コイルスプリング２５が圧縮すると共に、スライドカラー２０が着脱本体部１２に対して後端側に向けて移動する。スライドカラー２０が後端側に配置された状態では、段部２１が着脱本体部１２の係止孔１７からずれて係止孔１７が開放されているため、挿入穴１３にプラスビット１が挿入されると、プラスビット１によってスチールボール２６が押され、スチールボール２６が係止孔１７に収容される。したがって、プラスビット１はスチールボール２６に引っ掛からずに、挿入穴１３に挿入される。
【００３８】
一方で、スライドカラー２０が外力から解放されると、コイルスプリング２５の復元力によってスライドカラー２０が着脱本体部１２に対して先端側に向けて移動する。スライドカラー２０が先端側に配置されると、段部２１によって係止孔１７が塞がれてスチールボール２６が挿入穴１３側に張り出す。したがって、挿入穴１３においてスチールボール２６がプラスビット１の係止溝２に係止され、プラスビット１は挿入穴１３から抜去されない。
【００３９】
このように、スライドカラー２０を着脱本体部１２に対して移動させることで、電動ドリル用先端工具１０がプラスビット１に着脱される。したがって、電動ドリル用先端工具１０の着脱が容易であり、作業を効率的に進めることができる。
【００４０】
電動ドリル用先端工具１０は、刃部２７が、挿入穴１３を中心とする円盤状のカッターである。したがって、図５に示されているとおり、例えば、先端部３ａが床４から立ち上げられた状態で床４に埋設された被切断部材としてのパイプ３など、外側からパイプ３を切断しようとすると床４を傷つけるおそれがあるような場合に、刃部２７をパイプ３に挿入し、内側に刃部２７を当てることで、床４を傷つけずに所望の長さにパイプ３を切断することができる。
【００４１】
さらに、電動ドリル用先端工具１０のガイド部材４０は、円筒状のガイド本体部４１の先端縁に、プラスビット１と直交する方向に張り出した円環状のガイドフランジ部４２が形成されている。ガイド本体部４１は、プラスビット１に貫通されて取り付けられ、プラスビット１に固定される。したがって、例えば、図５に示されているとおり、先端部３ａから切断部３ｂまでのパイプ３の長さｙに、ガイドフランジ部４２から刃部２７までの長さを合わせ、ガイドフランジ部４２を先端部３ａに当てて位置決めすることで、所望の切断部３ｂで正確にパイプ３を切断することができる。プラスビット１にメモリなどを付しておけば、ガイド部材４０の位置をメモリに沿って決めることで、切断位置を容易に調節することができる。
【００４２】
以上、本考案の実施形態を詳述したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではない。そして本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１                プラスビット（ドライバービット）
２                係止溝
３                パイプ（被切断部材）
３ａ              先端部
３ｂ              切断部
４                床
１０              電動ドリル用先端工具
１１              着脱部
１２              着脱本体部
１３              挿入穴
１４              拡径部
１５              縁溝
１６              本体雄ネジ部
１７              係止孔
２０              スライドカラー（移動部材）
２１              段部
２５              コイルスプリング（付勢部材）
２６              スチールボール（係止部材）
２７              刃部
３０              連結部材
３１              連結穴
３２              連結雌ネジ部
３３              先端側フランジ部
３４              後端側フランジ部
３５              連結雄ネジ部
３６              取付ナット
４０              ガイド部材
４１              ガイド本体部
４２              ガイドフランジ部
ｙ                長さ
【図１】
0003211883.tif 000003
【図２】
0003211883.tif 000004
【図３】
0003211883.tif 000005
【図４】
0003211883.tif 000006
【図５】
0003211883.tif 000007