(57)【要約】      （修正有）【課題】薄板からなる軽量の広幅ダクト壁板のフランジの剛性が向上され、フランジの変形が抑制されるとともに、気体の漏れが防止される筒型ダクトの接続部構造を提供する。【解決手段】複数の金属製の薄壁板により形成され、各々の薄壁板は隣接する薄壁板とハゼ継手によって接合されるとともに、端部にフランジを備えている。筒体壁板には開放端部に沿って第１凸リブ１１，１２が形成されている。フランジには、先端にクリップ材被係止部１３，２３が形成されていると共に、略中央部に第２凸リブ２１，２２が形成され、フランジの第２凸リブより外方は開放面から離間するように反っている。また、隣り合うダクトのフランジをクリップ材で内方に引き寄せることにより、フランジに挟まれた気密シール材３０が凸リブ内に食い込むように変形される。【選択図】図３
0003152186.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属製の薄壁板により形成され、各々の薄壁板は隣接する薄壁板とハゼ継手によって接合されるとともに、前記接続部には前記薄壁板端部を折り立てたフランジを備えている筒型ダクトの接続部構造であって、
前記薄壁板には、前記接続部の開放端部近傍に開放面に沿って外側に突出する第１凸リブが形成され、
前記フランジには、先端に筒型ダクトのフランジ同士を引き寄せるクリップ材を係止させる被係止部と、略中央部に第２凸リブとが形成され、
前記被係止部はフランジ外縁が外方に折り曲げられて形成され、
前記第２凸リブはフランジに前記開放面に沿って開放面の反対側に突出するように形成され、
前記フランジ面の先方が前記開放面から離間するように反って形成されている、
ことを特徴とする筒型ダクトの接続部構造。
【請求項２】
複数の金属製の薄壁板により形成され、各々の薄壁板は隣接する薄壁板とハゼ継手によって接合されるとともに、前記接続部には前記薄壁板端部を折り立てたフランジを備えている筒型ダクトの接続部構造であって、
前記薄壁板には、前記接続部の開放端部近傍に開放面に沿って外側に突出する第１凸リブが形成され、
前記フランジには、先端に筒型ダクトのフランジ同士を引き寄せるクリップ材を係止させる被係止部と、略中央部に隣り合うように第２凸リブと第３凸リブとが形成され、
前記被係止部はフランジ外縁が外方に折り曲げられて形成され、
前記第２凸リブと第３凸リブは夫々前記開放面に沿って開放面の反対側に突出するように形成されるとともに該第２凸リブと該第３凸リブの境界がフランジ面より向かい合うダクトフランジ側に突出するように形成され、
前記フランジ面の先方が前記開放面から離間するように反って形成されている、
ことを特徴とする筒型ダクトの接続部構造。
【請求項３】
請求項１に記載の接続部構造を備えた複数の筒型ダクトと、隣り合う筒型ダクトのフランジに挟持される気密シール材と、隣り合うダクトのフランジを引き寄せるクリップ材とを含む筒型ダクトの接続部構造であって、
該クリップ材は、頂部が山型形状に形成され、該山型部の一方の裾部には隣り合う一方の筒型ダクトの前記係止部と係合される係合折曲部が形成され、他方の裾部には舌部を備えた下垂部が形成され、該舌部が他方の筒型ダクトの第１凸リブに当接されるとともに、前記下垂部が第２凸リブを斜め下方から押圧し、前記気密シール材が前記第２凸リブの基方フランジと前記第２凸リブの先方フランジとに跨って配設されていることを特徴とする筒型ダクトの接続部構造。
【請求項４】
請求項２に記載の接続部構造を備えた複数の筒型ダクトと、隣り合う筒型ダクトのフランジに挟持される気密シール材と、隣り合うダクトのフランジを引き寄せるクリップ材とを含む筒型ダクトの接続部構造であって、
該クリップ材が、頂部が山型形状に形成され、該山型部の一方の裾部には隣り合う一方の筒型ダクトの前記被係止部と係合される係合折曲部が形成され、他方の裾部には舌部を備えた下垂部が形成され、該舌部が他方の筒型ダクトの第１凸リブと当接されるとともに、前記下垂部が第２凸リブと前記第３凸リブを斜め下方又は側方から押圧し、前記気密シール材が前記第２凸リブの基方フランジと前記第３凸リブの先方フランジとに跨って配設されていることを特徴とする筒型ダクトの接続部構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、筒型ダクトの接続部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭酸ガスの排出抑制、省資源化が求められるなか、空調・排煙ダクトの技術分野においても、使用鉄板の薄板化の技術が開発されている。また、建物の大規模化により筒型ダクトの断面積は大型化する傾向があり、大断面ダクトを構成する壁板にリブを形成したり、壁板を折り曲げ屏風状に形成させたりする技術が開発されている。しかし、壁板を薄板にすると、フランジの強度が不足し、運搬途中や取付け作業中においてフランジを変形させ易くなるという課題が発生する。
【０００３】
運搬途中等でフランジを変形させた場合には、筒型ダクトを接続させる向かい合うフランジに不均一な幅の隙間が生じ、気体の漏れが発生し易くなるという課題も考えられる。特開平１０−１９６８６１号公報には、短管と、短管からつば状に延出した平板と、該平板の先端外周に折り返し部を形成したダクト接続具を介してダクトを接続する技術が紹介されている。しかし、ダクト接続具を介してダクトを接続するとダクトが重くなり、重量軽減を目的とする薄板ダクトには適用できないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９６８６１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
考案が解決しようとする課題は、薄板からなる軽量の広幅ダクト壁板のフランジの剛性が向上され、フランジの変形が抑制されるとともに、気体の漏れが防止される筒型ダクトの接続部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本考案は、複数の金属製の薄壁板により形成され、各々の薄壁板は隣接する薄壁板とハゼ継手によって接合されるとともに、前記接続部には前記薄壁板端部を折り立てたフランジを備えている筒型ダクトの接続部構造において、
【０００７】
第１の考案の接続部構造では、前記薄壁板には、前記接続部の開放端部近傍に開放面に沿って外側に突出する第１凸リブが形成され、前記フランジには、先端に筒型ダクトのフランジ同士を引き寄せるクリップ材を係止させる被係止部と、略中央部に第２凸リブとが形成され、前記被係止部はフランジ外縁が外方に折り曲げられて形成され、前記第２凸リブはフランジに前記開放面に沿って開放面の反対側に突出するように形成され、前記フランジ面の先方が前記開放面から離間するように反って形成されていることを特徴としている。
【０００８】
更に、本考案の第２の考案では、前記薄壁板には、前記接続部の開放端部近傍に開放面に沿って外側に突出する第１凸リブが形成され、前記フランジには、先端に筒型ダクトのフランジ同士を引き寄せるクリップ材を係止させる被係止部と、略中央部に隣り合うように第２凸リブと第３凸リブとが形成され、前記被係止部はフランジ外縁が外方に折り曲げられて形成され、前記第２凸リブと前記第３凸リブは夫々前記開放面に沿って開放面の反対側に突出するように形成されるとともに、前記第２凸リブと前記第３凸リブの境界がフランジ面より向かい合うダクトフランジ側に突出するように形成され、前記フランジ面の先方が前記開放面から離間するように反って形成されていることを特徴としている。
【０００９】
また、本考案の第３の考案は、前記第１の考案に記載の接続部構造を備えた複数の筒型ダクトと、隣り合う筒型ダクトのフランジに挟持される気密シール材と、隣り合うダクトのフランジを引き寄せるクリップ材とを含む筒型ダクトの接続部構造において、
【００１０】
前記クリップ材は、頂部が山型形状に形成され、該山型部の一方の裾部には隣り合う一方の筒型ダクトの前記係止部と係合される係合折曲部が形成され、他方の裾部には舌部を備えた下垂部が形成され、該舌部が他方の筒型ダクトの第１凸リブに当接されるとともに、前記下垂部が前記第２凸リブを斜め下方から押圧し、前記気密シール材が前記第２凸リブの基方フランジと前記第２凸リブの先方フランジとに跨って配設されていることを特徴としている。
【００１１】
また、本考案の第４の考案は、前記第２の考案に記載の接続部構造を備えた複数の筒型ダクトと、隣り合う筒型ダクトのフランジに挟持される気密シール材と、隣り合うダクトのフランジを引き寄せるクリップ材とを含む筒型ダクトの接続部構造において、
【００１２】
前記クリップ材が、頂部が山型形状に形成され、該山型部の一方の裾部には隣り合う一方の筒型ダクトの前記被係止部と係合される係合折曲部が形成され、他方の裾部には舌部を備えた下垂部が形成され、該舌部が他方の筒型ダクトの第１凸リブと当接されるとともに、前記下垂部が第２凸リブと前記第３凸リブのいずれかを斜め下方から押圧し他方を側方から押圧し、前記気密シール材が前記第２凸リブの基方フランジと前記第３凸リブの先方フランジとに跨って配設されていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１３】
本考案のダクト接続部構造は、ダクトフランジにリブが形成されるとともに、フランジが外側に反って形成されている。第１の効果としてフランジにリブが形成され、その先方が反らされることによりフランジの剛性が向上する。また、第２の効果としてクリップ材を使って隣り合うダクトの離間するように反っているフランジを引き寄せて接続させることにより、気密シール材がリブ内の空洞に食い込み、気体の漏れが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は２つのダクトの接続状態の説明図である。
【図２】図２は筒型ダクトの構成の説明図である。
【図３】図３は一つの凸リブを形成したフランジの接続前の状態を示した説明図である。
【図４】図４は一つの凸リブを形成したフランジの接続後の状態を示した説明図である。
【図５】図５は一つの凸リブを形成したフランジの取付け工程を示した説明図である。
【図６】図６は二つの凸リブを形成したフランジの接続前の状態を示した説明図である。
【図７】図７は二つの凸リブを形成したフランジの接続後の状態を示した説明図である。
【図８】図８は二つの凸リブを形成したフランジの取付け工程を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
金属製薄板による筒型ダクトのフランジの剛性の向上を、フランジにリブを形成し、その先方を反らせて形成することにより実現した。また、クリップ材を使って隣り合うダクトの離間するように反っているフランジを引き寄せて接続させ、気密シール材をリブ内の空洞に食い込ませ、気体の漏れを防止した。
（実施例１）
【００１６】
図１及び図２を参照して本実施例１の筒型ダクトの構成を説明する。図１は２つの筒型ダクトの接続状態を示す斜視図である。図２は図１に示す筒型ダクトのコーナ部Ａを示す斜視図により筒型ダクトの構成を説明する図である。筒型ダクトは、壁板をなす薄板１０，１０ａ，２０，２０ａが側端部でハゼ継手により結合され筒体をなす。ハゼ継手は、一方の壁板２０の側端部に折り曲げられて形成されたシングルハゼ５２が他方の壁板２０ａの側端部に二重に折り曲げられて形成されたダブルハゼ５１の中に差し込まれ、シングルハゼの一部に形成された係止部がダブルハゼの被係止部にかかり一体となり、薄壁板を筒型ダクトに構成するダクト壁板の継手である。
【００１７】
また、筒体の開放端部側には、壁板をなす薄板２０，２０ａが折り立てられフランジ１４，１４ａが形成される。筒体の開放端部のコーナ部Ａ（図１参照）には、コーナピース５３があてがわれ、フランジ１４，１４ａの端部の折り曲げ部５４，５４ａに絞めこまれ、向かい合うダクトとの結合部が形成される。コーナピース５５には向かい合う筒型ダクトとボルト結合するためのボルト孔５５が形成されている。
【００１８】
さて、図３は、本考案のダクトフランジの実施例１のフランジの接続前の状態を示した説明図であり、隣り合う筒型ダクトのフランジを向かい合わせた状態の要部Ｂ（図１参照）の断面を説明する図である。各々のダクトの壁板１０，２０の厚さは０．５ｍｍの金属板からなっている。各々のダクト壁板には第１凸リブ１１，２１がダクトの開放端部の近傍に開放面に沿って形成されている。
【００１９】
また、各々のダクト壁板の端部には折り立てられたフランジ１４，２４が形成され、各フランジにはフランジに沿って第２凸リブ１２，２２が形成されている。該第２凸リブ１２，２２から外方のフランジは、向かい合うフランジ面から互いに離間するように外方に反って形成され、フランジ先端には、クリップ材４０（図４参照）を係止させる被係止部１３，２３が形成されている。
【００２０】
また、各々のフランジは開放面の全周長に亘りコーナピースとともに向かい合う面で気密シール材３０を挟持する。気密シール材３０は、ブチルゴム系、クロロプレン系、ＥＰＤＭ系の弾性体であり、向かい合うフランジに挟まれ、筒体内外への気体漏れを防止する。気密シール材はフランジ外方側と内方側に前記リブ１２，２２を跨ぐように配設されている。
【００２１】
図４は接続後の状態を示した説明図である。向かい合うダクト壁板の一方の被係止部１３に、頂部が略山型形状をなし一方の裾部に下垂部を備えているクリップ材４０の裾部に形成された係合曲折部４１が引っ掛けられている。向かい合う他方のフランジの外端２３には、前記クリップ材の下垂部始端部４２が当接され、且つクリップ材の下方部４３が向かい合う他方のフランジの第２凸リブ２２の下方に当接され、フランジ２４を筒型ダクト接続面側５０（図３参照）に押圧している。また、クリップ材の舌部４４の先端が、他方のダクト壁板に形成されている第２凸リブ２１の裾部に当接され、クリップ材の離脱が防止される。
【００２２】
図４において、ダクト壁板の向かい合う各々のフランジの間隔は、クリップ材の係合曲折部４１と下垂部始端部４２により内方に引き寄せられ、クリップ取付け前に比べ狭くなっている。これにより、向かい合うフランジに当接されていた気密シール材３０の上方部分３１と下方部分３２が絞めつけられ、中央部分が第２凸リブ１２，２２の空洞部分に食い込んだ状態となっている。
【００２３】
ダクトを形成する場合において、フランジの製作精度によっては、接続される向かい合うフランジの間隔が均一にならず、フランジと止水シールの間に隙間が生じるおそれがある。また、薄い板厚の金属板からなる壁板により広幅ダクトを形成した場合には、フランジの板厚が薄いため、運搬途中や一連のダクトの組立作業中に、作業員の不注意からフランジを変形させてしまうおそれがある。
【００２４】
しかし、フランジにリブを形成しその端部を外方に反らせた本考案を適用したフランジによれば、フランジの剛性が向上され、運搬途中や取付け作業中等においてもフランジがいびつに変形し、ひずみが発生することが抑制される。また、仮にフランジを変形させてしまっても、クリップ材により向かい合うフランジを引き寄せて接続するため、接続後においてはひずみが矯正される。更に、向かい合うリブの窪みにガスケットが食い込むため、向かい合うフランジの間に隙間が発生しにくくなり、気体の漏れが防止される。
【００２５】
次に図５によって、クリップ材の取付け工程を説明する。まず、一方の筒型ダクトのフランジに沿って気密シール材を筒型ダクトの開放面の周囲に添着させ、気体の流路が連なるように隣り合うダクトのフランジを向かい合わせ、他方の隣り合うダクトのフランジに形成されたボルト穴５５（図２参照）を介して隣り合うダクトのコーナ部分同士をボルトとナットにより接続させる。ここで、クリップ材を取付ける前においては（Ａ図参照）、向かい合うダクト壁板のフランジに形成された第２凸リブ１２，２２の先方部分が反らされているため、前記各々のフランジの距離は外方の方が内方よりも広くなっている。まず、クリップ材４０の先端の係合曲折部４１を第１フランジ先端の被係止部１３に引っ掛け、クリップ材を他方のフランジ側に引き寄せる。
【００２６】
次に（Ｂ図参照）、クリップ材が向かい側のダクトのフランジ２４側に引き寄せられることにより、第２凸リブ１２が気密シール材を押し潰し変形させる。更に、クリップ材の下方の舌部４４を押し下げ、ダクト壁板に接近させる。そうすると（Ｃ図参照）、下垂部上端近傍が外側に反っている第２フランジの被係止部２３に当接する状態となる。ここで、更に前記舌部４４を押し下げることにより、被係止部２３は接続面側に押し込まれ、下垂部が下方に押し込み可能となる。
【００２７】
更に（Ｄ図参照）、舌部４４を下方に押し下げると、舌部４４が向かい側のダクトの第１リブに当接した状態となる。この状態では、両側のフランジ上部の間隔が狭くなり、フランジに挟まれた気密シール材３０が両フランジの第２凸リブ１２，２２により両側から押し潰され、向かい合う第２凸リブがなす空洞内に食い込む。ここで、更に舌部４４をフランジ内隅部２５に向けて押し込むことにより、舌部４４の先端が第１凸リブ２１を乗り越え（Ｅ図参照）、第１凸リブのフランジ内隅部２５に入り込む。
【００２８】
ここで、舌部４４の入隅部４５を下方へ押し込み変形させることにより（Ｆ図参照）、クリップ材の下垂部の下方部４３が向かい側のダクトの第２凸リブの中央より下方に当接し、クリップ材下垂部は向かい合うフランジを押し込むように作用する。それとともに、舌部４４の先端が第１凸リブの裾部に当接することにより、クリップ材舌部が内隅部の内方へ押し込まれるように作用し、クリップ材４０が容易に脱落しないようになる。
【００２９】
（実施例２）
実施例２の筒型ダクトの構成は実施例１と同様となっている。実施例２では、フランジに凸リブが隣り合うように２本形成され、気密シール材が２つの凸リブにまたがり挟持され、クリップ材が２つの凸リブを押圧している点が実施例１と異なっている。実施例１と共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。図６は、本考案のダクトフランジの実施例２のフランジの接続前の状態を示した説明図であり、隣り合う筒型ダクトのフランジを向かい合わせた状態の要部断面を説明する図である。
【００３０】
各々のダクト壁板の端部には折り立てられたフランジ１４，２４が形成され、各フランジにはフランジに沿って第２凸リブ１１２，１２２と第３凸リブ１１３，１２３が形成されている。該第２凸リブと第３凸リブを含むフランジの外方は、互いに向かい合うフランジ面から互いに離間するように外方に反って形成され、フランジ先端にはクリップ材１４０（図７参照）を係止させる被係止部１３，２３が形成されている。
【００３１】
また、向かい合うフランジには気密シール材１３０が挟持されている。気密シール材１３０は、実施例１と同材質の弾性体が好適であり、向かい合うフランジに挟まれ、筒体内外への気体漏れを防止する。気密シール材はフランジ外方側と内方側に前記第２凸リブ１１２，１２２及び第３凸リブ１２２，１２３をまたぐようにあてがわれている。各々のフランジの第２凸リブ１１２，１１３と第３凸リブ１２２，１２３との境界１１４，１２４は、夫々のフランジ面よりも僅かに接続面側に突出し、気密シール材１３０と当接する状態となるように形成されている。
【００３２】
図７は接続後の状態を示した説明図である。向かい合うダクト壁板の一方の被係止部１３に、頂部が略山型形状をなし一方の裾部に下垂部を備えているクリップ材１４０の裾部に形成された係合曲折部１４１を引っ掛ける。また、向かい合う他方のフランジの外端２３に下垂部始端部１４２が当接され、向かい合うフランジの第２凸リブ１２２の凸部下方にクリップ材の下方部１４３が当接され、更に第３凸リブ１２３の側方にクリップ材の下垂部の略中央１４５が当接され、フランジ２４を筒型ダクト接続面側５０（図３参照）に押圧している。また、クリップ材の舌部４４の先端が、他方のダクト壁板に形成されている第２凸リブ２１の裾部に当接され、クリップ材の離脱が防止される。
【００３３】
図７において、ダクト壁板の向かい合う各々のフランジは、クリップ材の係合曲折部１４１と下垂部始端部１４２により内方に引き寄せられ、向かい合うフランジの間隔が狭くなっている。これにより、向かい合うフランジにあてがわれ、挟持されていた気密シール材１３０の上方部分１３１と下方部分１３２が絞めつけられる。更に、２つの凸リブの境界１１４，１２４が接続面側に突出しているため、気密シール材の略中央部１３３が両側の凸リブの境界１１４，１２４により絞めつけられ、気密シール材が隣り合うダクトの２つの凸リブが形成する空洞部分に食い込んだ状態となっている。
【００３４】
実施例２によれば、フランジに凸リブが２本形成されるため剛性が高くなり、運搬途中や取付け作業中等においてもフランジがいびつに変形されず、ひずみが発生しにくくなる。また、２つの空洞部分に気密シール材が食い込むため、向かい合うフランジの間に隙間が発生しにくくなり、気体の漏れが防止される。
【００３５】
次に図８によって、クリップ材の取付け工程を説明する。実施例２の取付け工程は、実施例１の取付け工程と同様であり、Ａ図からＤ図までは同じ取付け工程となる。まず、一方の筒型ダクトのフランジに沿うように、第２凸リブ１１２、第２凸リブと第３凸リブの境界１１４、第３凸リブ１１３に気密シール材１３０をあてがい、フランジに沿って該シール材を接合面の周囲に添着させ、他方の隣り合うダクトのフランジに形成されたボルト穴を介して隣り合うダクトのコーナ部分同士を螺合し筒型ダクトを接続させる（図１、図２参照）。ここで、クリップ材を取付ける前においては（Ａ図参照）、向かい合うダクト壁板のフランジに形成された第２凸リブ及び第３凸リブを含むフランジの先方部分が反らされているため、前記各々のフランジの距離は外方の方が内方よりも広くなっている。
【００３６】
まず、クリップ材１４０の先端の係合曲折部１４１を第１フランジ先端の被係止部１１３に引っ掛け、クリップ材を他方のフランジ側に引き寄せる。次に（Ｂ図参照）、クリップ材が向かい側のダクトのフランジ２４側に引き寄せられることにより、二つの凸リブの境界１１４が気密シール材を押し潰し変形させる。更に、クリップ材の下方の舌部４４を押し下げ、ダクト壁板に接近させる。そうすると（Ｃ図参照）、下垂部上端近傍１４５が外側に反っている第２フランジの被係止部２３に当接する状態となる。ここで、更に前記舌部４４を押し下げることにより、被係止部２３は接続面側に押し込まれ、下垂部が下方に押し込み可能となる。
【００３７】
更に（Ｄ図参照）、舌部４４を下方に押し下げると、舌部４４が向かい側のダクトの第１リブ２１に当接した状態となる。この状態では、両側のフランジ上部の間隔が狭くなり、フランジに挟まれた気密シール材１３０が、両フランジの第２凸リブ１１２，１２２、第２凸リブと第３凸リブの境界１１４，１２４、第３凸リブ１１３，１２３により両側から押し潰され、向かい合う凸リブがなす空洞内に食い込む。ここで、更に舌部４４をフランジ内隅部２５に向けて押し込むことにより、舌部４４の先端が第１凸リブ２１を乗り越え（Ｅ図参照）、第１凸リブのフランジ内隅部２５に入り込む。
【００３８】
ここで、舌部４４の入隅部４５を下方へ押し込み変形させることにより（Ｆ図参照）、クリップ材の下垂部の下方部１４３が向かい側のダクトの第２凸リブの中央より下方に当接し、クリップ材下垂部の中央近傍部１４５が前記ダクトの第３凸リブの側方に当接し、クリップ材下垂部は向かい合うフランジを押し込むように作用する。それとともに、舌部４４の先端が第１凸リブの裾部に当接することにより、クリップ材舌部が内隅部の内方へ押し込まれるように作用し、クリップ材４０が容易に脱落しないようになる。また、クリップ材の第２凸リブと第３凸リブの境界１１４，１２４が気密シール材を押し潰すように作用する。
【００３９】
（その他の実施例）
・上記の実施例では、直線状に延びる筒型ダクトの接続部を説明したが、ダクトが折れ曲がって一連の気体の流路が形成され、また分岐して形成される場合の筒型ダクトの接続部にも本考案は適用できる。
・また、クリップ材は、適宜の幅に形成され、向かい合うフランジを引き寄せ保持することが可能な箇所に配設されればよい。
・上述した実施例では、各々の向かい合うダクトのフランジを外方に反らせたが、いずれか一方のフランジのみを反らせることとしてもよい。
・上述した実施例では、フランジ略中央の凸リブを側方又は斜め下方からクリップ材で押圧したが、シール材がリブ空洞内に食い込む状態であれば、必ずしも前記凸リブが前記のように押圧されなくてもよい。
・以上、本考案を詳述してきたが、具体的な構成は上記の各実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本考案に含まれる。例えば、筒型断面の形状は、矩形断面に限定されず、薄板の厚さ、壁板の継手の形状、側端部の継手の箇所数等は別の実施形態としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案は、気体の流路をなす金属製の薄板からなる筒体の接続部に適用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１，２…筒型ダクト
１０，２０，１０ａ，２０ａ…壁板
１１，２１…壁板凸リブ
１４，２４…フランジ
１３，２３…被係止部
１２，２２，１１２，１１３，１２２，１２３…フランジ凸リブ
１１４，１２４…第２凸リブと第３凸リブの境界
３０，１３０…気密シール材
３１…気密シール材上方部
３２…気密シール材下方部
５０…筒型ダクトの接続面部
４０，１４０…クリップ材
４１，１４１…クリップ材係合曲折部
４２…下垂部始端部
４３，１４３…クリップ材下方部
４４…クリップ材舌部
２５…フランジ内隅部
１４５クリップ材下垂部中央部
【図１】
0003152186.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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