(57)【要約】【課題】粉体物や粒体物を通す柔軟性を有する筒体の開閉作業を、少ない労力で容易に行なうことができると共に、このような開閉作業の際に作業者の手首や手の平等に負担を生じさせないようにすることができる筒体開閉構造を提供する。【解決手段】その内部空間を粉体物又は粒体物が通る柔軟性を有する筒体４と、筒体４における長さ方向に直角の断面形状の外側に配置され、筒体４の長さ方向とほぼ直角の方向に伸びるように配置される１本の第１棒部材６と、筒体４における長さ方向に直角の断面形状の外側に、筒体４を挟んで第１棒部材６と互いに対向するように配置され、筒体４の長さ方向とほぼ直角の方向に伸びるように互いに平行に並んで一定間隔だけ離れて配置される一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂとを備えるようにした。【選択図】図２
0003147600.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
その内部空間を粉体物又は粒体物が通る柔軟性を有する筒体と、
前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の外側に配置され、筒体の長さ方向とほぼ直角の方向に伸びるように配置される１本の第１棒部材と、
前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の外側に、筒体を挟んで前記第１棒部材と互いに対向するように配置され、筒体の長さ方向とほぼ直角の方向に伸びるように互いに平行に並んで一定間隔だけ離れて配置される一対の第２棒部材とを備え、
前記第１棒部材と前記一対の第２棒部材とが前記筒体の断面形状を押し潰しながら互いに近付いていって、一対の第２棒部材の間に第１棒部材が平行に並んで入り込むことにより筒体が閉止され、この状態から第１棒部材が抜け出すことにより筒体が開放される
ことを特徴とする筒体開閉構造。
【請求項２】
前記一対の第２棒部材における互いに対向する両方の端部同士のそれぞれを連結する２つの連結部材と、
前記２つの連結部材の互いに対向する方向の両外側に配置され、この２つの連結部材のそれぞれに連結される２つの把持部とを備え、
前記第１棒部材は、その長さ寸法が、前記２つの把持部の外側先端部同士の間の長さとほぼ同じ長さに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の筒体開閉構造。
【請求項３】
前記筒体は、その長さ方向が鉛直方向を向くように配置され、
前記筒体の外周側の側面上に前記第１棒部材を吊下げて緩やかに保持する第１保持部を備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の筒体開閉構造。
【請求項４】
前記一対の第２棒部材は、互いに鉛直方向に対向して並ぶように配置されると共に、この一対の第２棒部材の高さ中間位置が前記第１棒部材の高さとなるように設定されて配置され、
前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の外側の側面上における周方向の前記第１保持部とは反対側の位置に、前記一対の第２棒部材のうちの上側の第２棒部材を吊下げて緩やかに保持する第２保持部を備える
ことを特徴とする請求項３に記載の筒体開閉構造。
【請求項５】
前記第１保持部は、前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の周方向に長さを有する筒形状に形成されて、その内部に前記第１棒部材の長さ中央部分を保持し、
前記第２保持部は、前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の周方向に長さを有する筒形状に形成されて、その内部に前記一対の第２棒部材のうちの上側の第２棒部材の長さ中央部分を保持し、
前記第１保持部及び前記第２保持部のそれぞれの長さが、前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の外周長さの約１／４の長さに設定されている
ことを特徴とする請求項４に記載の筒体開閉構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、その内部を粉体物又は粒体物が通る柔軟性を有する筒体を開閉するための、筒体開閉構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、粉体物や粒体物等を梱包し、その保管や運搬等に用いられるフレキシブルコンテナ（フレキシブルコンテナバッグ）があった。このようなフレキシブルコンテナとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の丈夫な化学繊維で編まれた柔軟性を有するシートを素材として、縫成等により略直方体等の形状に形成されるものがあった。また、このようなフレキシブルコンテナには、その上部又は下部から突出するように形成される筒体を備えるものがあった。
【０００３】
このフレキシブルコンテナの筒体は、本体部分と同様に、その素材として化学繊維で編まれたシート等が用いられていることにより、柔軟性を有するように形成されている。この筒体は、フレキシブルコンテナ本体の内部空間に連通するように形成され、フレキシブルコンテナ内に充填する粉体物や粒体物の、注入口又は吐出口として用いられるようになっていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のフレキシブルコンテナの筒体は、閉止する際には、その長さ中間部等を紐等で縛り上げて窄めることにより閉止するようになっていたので、この筒体の開口形状を確実に閉止するには紐等を堅く縛り上げなければならないため、このような作業に大変な労力を必要とし、また、このような作業が非常に煩わしいという問題があった。
【０００５】
また、上記従来のフレキシブルコンテナの筒体は、その長さ中間部等を紐で堅く縛り上げることにより閉止した後においては、この筒体を再び開放しようとする際に、堅く縛り上げた紐を解かなければならないので、このような作業が非常に煩わしいという問題があった。
【０００６】
また、上記従来のフレキシブルコンテナの筒体は、上述したように、その開閉作業が非常に煩わしいので、その作業効率を向上させることができないという問題があった。
【０００７】
また、このような筒体の開閉作業を連続して行なうような場合には、その作業者の手首、及び手の指や掌等に過大な負担が掛かるので、手首等に腱鞘炎等を生じたり、手の指や掌等の皮膚等を傷付けてしまうという問題があった。
【０００８】
また、上記従来のフレキシブルコンテナの筒体に関する上記の問題点、すなわち、このフレキシブルコンテナの筒体の開閉作業が大変な労力を必要とするものであって非常に煩わしいものであるという問題、及び作業効率を向上させることができないという問題、並びに、その作業者の手首や手の指等に過大な負担が掛かることにより、手首等に腱鞘炎等を生じたり手の指や掌等の皮膚等を傷付けたりしてしまうという問題は、上記従来のフレキシブルコンテナの筒体に特有の問題点ではなく、例えば、このような筒体の開閉作業と同様の開閉作業を行なうようにする構造を用いた、粉体物又は粒体物が通る搬送管等の柔軟性を有する吐出シュート等の筒体においても、同様の問題が生じていた。
【０００９】
そこで本考案は、上記問題点に鑑みて、粉体物や粒体物が通る柔軟性を有する筒体の開閉作業を、少ない労力で容易に行なうことができると共に、このような開閉作業の際に作業者の手首や手の平等に負担を生じさせないようにすることができる筒体開閉構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本考案による筒体開閉構造は、
その内部空間を粉体物又は粒体物が通る柔軟性を有する筒体と、
前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の外側に配置され、筒体の長さ方向とほぼ直角の方向に伸びるように配置される１本の第１棒部材と、
前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の外側に、筒体を挟んで前記第１棒部材と互いに対向するように配置され、筒体の長さ方向とほぼ直角の方向に伸びるように互いに平行に並んで一定間隔だけ離れて配置される一対の第２棒部材とを備え、
前記第１棒部材と前記一対の第２棒部材とが前記筒体の断面形状を押し潰しながら互いに近付いていって、一対の第２棒部材の間に第１棒部材が平行に並んで入り込むことにより筒体が閉止され、この状態から第１棒部材が抜け出すことにより筒体が開放されることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本考案による筒体開閉構造は、
前記一対の第２棒部材における互いに対向する両方の端部同士のそれぞれを連結する２つの連結部材と、
前記２つの連結部材の互いに対向する方向の両外側に配置され、この２つの連結部材のそれぞれに連結される２つの把持部とを備え、
前記第１棒部材は、その長さ寸法が、前記２つの把持部の外側先端部同士の間の長さとほぼ同じ長さに設定されていることを特徴とするものである。              
【００１２】
また、本考案による筒体開閉構造は、
前記筒体は、その長さ方向が鉛直方向を向くように配置され、
前記筒体の外周側の側面上に前記第１棒部材を吊下げて緩やかに保持する第１保持部を備えることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本考案による筒体開閉構造は、
前記一対の第２棒部材は、互いに鉛直方向に対向して並ぶように配置されると共に、この一対の第２棒部材の高さ中間位置が前記第１棒部材の高さとなるように設定されて配置され、
前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の外側の側面上における周方向の前記第１保持部とは反対側の位置に、前記一対の第２棒部材のうちの上側の第２棒部材を吊下げて緩やかに保持する第２保持部を備えることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本考案による筒体開閉構造は、
前記第１保持部は、前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の周方向に長さを有する筒形状に形成されて、その内部に前記第１棒部材の長さ中央部分を保持し、
前記第２保持部は、前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の周方向に長さを有する筒形状に形成されて、その内部に前記一対の第２棒部材のうちの上側の第２棒部材の長さ中央部分を保持し、
前記第１保持部及び前記第２保持部のそれぞれの長さが、前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の外周長さの約１／４の長さに設定されていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１５】
このような本考案の筒体開閉構造によれば、
その内部空間を粉体物又は粒体物が通る柔軟性を有する筒体と、
前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の外側に配置され、筒体の長さ方向とほぼ直角の方向に伸びるように配置される１本の第１棒部材と、
前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の外側に、筒体を挟んで前記第１棒部材と互いに対向するように配置され、筒体の長さ方向とほぼ直角の方向に伸びるように互いに平行に並んで一定間隔だけ離れて配置される一対の第２棒部材とを備え、
前記第１棒部材と前記一対の第２棒部材とが前記筒体の断面形状を押し潰しながら互いに近付いていって、一対の第２棒部材の間に第１棒部材が平行に並んで入り込むことにより筒体が閉止され、この状態から第１棒部材が抜け出すことにより筒体が開放されることにより、
上記筒体の開閉作業を、少ない労力で容易に行なうことができると共に、このような開閉作業の際に作業者の手首や手の平等に負担を生じさせないようにすることができる。
【００１６】
また、本考案の筒体開閉構造によれば、
前記一対の第２棒部材における互いに対向する両方の端部同士のそれぞれを連結する２つの連結部材と、
前記２つの連結部材の互いに対向する方向の両外側に配置され、この２つの連結部材のそれぞれに連結される２つの把持部とを備え、
前記第１棒部材は、その長さ寸法が、前記２つの把持部の外側先端部同士の間の長さとほぼ同じ長さに設定されていることにより、
上記筒体の開閉作業を、さらに少ない労力で容易に行なうことができる。
【００１７】
また、本考案の筒体開閉構造によれば、
前記筒体は、その長さ方向が鉛直方向を向くように配置され、
前記筒体の外周側の側面上に前記第１棒部材を吊下げて緩やかに保持する第１保持部を備えることにより、
上記筒体の開閉作業を、さらに少ない労力で容易に行なうことができる。
【００１８】
また、本考案の筒体開閉構造によれば、
前記一対の第２棒部材は、互いに鉛直方向に対向して並ぶように配置されると共に、この一対の第２棒部材の高さ中間位置が前記第１棒部材の高さとなるように設定されて配置され、
前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の外側の側面上における周方向の前記第１保持部とは反対側の位置に、前記一対の第２棒部材のうちの上側の第２棒部材を吊下げて緩やかに保持する第２保持部を備えることにより、
上記筒体の開閉作業を、さらに少ない労力で容易に行なうことができる。
【００１９】
また、本考案の筒体開閉構造によれば、
前記第１保持部は、前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の周方向に長さを有する筒形状に形成されて、その内部に前記第１棒部材の長さ中央部分を保持し、
前記第２保持部は、前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の周方向に長さを有する筒形状に形成されて、その内部に前記一対の第２棒部材のうちの上側の第２棒部材の長さ中央部分を保持し、
前記第１保持部及び前記第２保持部のそれぞれの長さが、前記筒体における長さ方向に直角の断面形状の外周長さの約１／４の長さに設定されていることにより、
上記筒体の開閉作業を、さらに少ない労力で容易に行なうことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本考案に係る筒体開閉構造を実施するための最良の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図１０は、本考案の一実施の形態に係る筒体開閉構造２について説明するために参照する図である。
【００２１】
本実施の形態に係る筒体開閉構造２は、図１に示すように、筒体４と、第１棒部材６と、係止具８とを備えている。この筒体開閉構造２の筒体４は、その長さ方向がほぼ鉛直方向を向くように配置されている。
【００２２】
また、この筒体４は、図１中においては寸法Ｌで示される長さ部分だけが図示されているが、このような長さ部分よりも上側及び／若しくは下側に不図示の長さ延長部分を有するように形成されていても良いし、または、図示されている通りの形状に形成されていてもよい。或いは、この筒体４の上端部が、不図示のフレキシブルコンテナの本体部分に連結して連通していてもよい。この筒体４は、その内部に粉体物又は粒体物を通すようになっている。
【００２３】
次に、図２は、図１に示す筒体開閉構造２から、その筒体４を仮に取り除いた状態を示すようにした図であって、このように取り除いた筒体４をその元の配置箇所に仮想線（二点鎖線）で示すことにより、この筒体４の背後に一部が隠れている係止具８が見易くなるようにした斜視図である。
【００２４】
係止具８は、一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂと、２つの連結部材１２と、２つのレバー部材１４と、２つの爪部材１６とを備えている。この係止具８の一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂは、図２及び図３に示すように、互いに平行方向に伸びるように配置され、ほぼ鉛直方向に一定間隔だけ離れて並んで配置されている。
【００２５】
また、この係止具８の一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂは、互いに対向する両方の端部同士のそれぞれが連結部材１２により連結されている。この一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂのそれぞれの両端部は、図示しないが、雄ネジ状に加工されていて、これら端部のそれぞれに対応して形成された連結部材１２の不図示の貫通孔を通り抜け、図２から図４に示すように、袋ナット１８にネジ締結されていることにより、連結部材１２に固定されている。
【００２６】
図５は、図３に示す筒体開閉構造２のＡ−Ａ線矢視の断面の一部分を拡大した拡大断面図である。同図に示すように、第１棒部材６は、筒体４における長さ方向（図５中、紙面に垂直の方向）に直角の略正方形の環状の断面形状の外側に配置され、筒体４の長さ方向とほぼ直角の方向に伸びるように配置されている。
【００２７】
また、係止具８は、図２から図４に示すように、筒体４の外側に、この筒体４を挟んで第１棒部材６と互いに対向するように配置されると共に、図５に示すように、その一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂ（図５中においては、符号１０ａの方のみを図示）が、筒体４の長さ方向（図５中、紙面に垂直の方向）とほぼ直角の方向に伸びるように配置されている。
【００２８】
これにより、この係止具８の一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂと第１棒部材６とは、筒体４を挟んで互いに対向し、ほぼ平行となるように配置されている。また、図３及び図６に示すように、係止具８は、その一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂの高さ中間位置が、第１棒部材６の高さとなるように設定されて配置されている。
【００２９】
また、係止具８は、図２から図４に示すように、２つの把持部２０を備えている。この２つの把持部２０のそれぞれは、係止具８の２つの連結部材１２が互いに対向する方向の両外側に１つずつ配置され、この２つの連結部材１２のそれぞれに一体的に連結している。図３に示すように、この２つの把持部２０の外側先端部同士の間の長さ寸法と、第１棒部材６の長さ寸法は、互いにほぼ同じ長さになるように設定されている。
【００３０】
また、第１棒部材６と、係止具８における一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂのうちの上側の第２棒部材１０ａのそれぞれは、図６に示すように、筒体４の外周側面上に固定された第１保持部材３０及び第２保持部材３２により、吊下げられて緩やかに保持されるようになっている。
【００３１】
第１保持部材３０は、不図示の略長方形の柔軟性を有するシート材をその一方の長さ方向に緩やかに折り返し、このような一方の長さ方向の両方の端部同士を重ね合わせて接合することにより、図６に示すように、この端部同士の間の長さ中間部分が内部空間を有する筒形状を成すように形成されたものである。この第１保持部材３０の内部空間の直径長さは、第１棒部材６の直径長さよりも長くなっている。
【００３２】
また、第１保持部材３０は、その重ね合わされて接合された端部同士の部分が、筒体４の外周面上であって第１棒部材６に対応する位置に接着剤等により固定され、図５に示すように、その筒形状の長さ方向（貫通方向）が、筒体４における長さ方向（図５中、紙面に垂直の方向）に直角の断面形状の周方向に沿うように配置されている。
【００３３】
第１棒部材６は、図６に示すように、このような第１保持部材３０の内部に保持されることにより、筒体４の外周側面上に吊下げられた状態にされる。また、第１棒部材６は、図３に示すように、その長さ中央部分が保持されているので、筒体４の不図示の中心軸線に対してほぼ左右対称になるように配置されている。
【００３４】
第２保持部材３２は、図５及び図６に示すように、第１保持部材と同様に構成され、筒体４の外周面上であって係止具８の第２棒部材１０ａに対応する位置に固定されている。また、係止具８の第２棒部材１０ａは、図３に示すように、その長さ中央部分が第２保持部材３２に保持されているので、係止具８は、筒体４の不図示の中心軸線に対してほぼ左右対称になるように配置されている。
【００３５】
また、第１保持部材３０と第２保持部材３２のそれぞれは、図５に示すように、筒体４の断面形状であって、後述するガセット方式により折り畳まれていない開口した状態の略正方形の環状の断面形状における一辺の長さよりも若干短い長さ、すなわち、筒体４の断面形状の外周長さの約１／４の長さを有するように設定されて形成されている。
【００３６】
筒体開閉構造２の筒体４は、図３から図６に示すように、開いている状態から、第１棒部材６と係止具８の一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂが、この筒体４の図５に示す断面形状を押し潰しながら互いに近付いていって、図７及び図８に示すように、係止具８における一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂの間に第１棒部材６が平行に並んで入り込むことにより閉止されるようになっている。
【００３７】
図９は、係止具８における一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂの間に第１棒部材６が平行に並んで入り込んだ状態を示す図であって、筒体４を図示しないようにした斜視図である。係止具８の一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂの間に、第１棒部材６を入り込ませた状態にした後は、係止具８の爪部材１６を第１棒部材６に引っ掛けることにより、第１棒部材６が第２棒部材１０ａ，１０ｂの間から抜け出さないようになっている。
【００３８】
係止具８は、そのレバー部材１４を回動させる操作により（図４及び図８参照）、爪部材１６が回動するようになっており、この爪部材１６が第１棒部材６に引っ掛かったり外れたりするようになっている。
【００３９】
また、筒体４は、図１及び図５に示すように、その長さ方向（図５中、紙面に垂直の方向）に直角の断面形状であって、開口した状態の略正方形の環状の断面形状における四辺のうち、第１棒部材６と第２棒部材１０ａ，１０ｂとが互いに対向する方向に伸びる二辺それぞれのほぼ中央の位置に、筒体４の内側方向に折れ曲がる折り目Ｐが形成されている。
【００４０】
これにより、筒体４は、その断面形状が、第１棒部材６と係止具８の一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂとに挟まれて押し潰されることにより閉止する際には、図７に示すように、その対向する２つの折り目Ｐが筒体４の中央に移動していくように折り畳まれるガセット方式により、折り畳まれるようになっている。
【００４１】
また、筒体４は、図７及び図８に示すように、閉止された状態においては、図１０に示すように、その折り畳まれた長さ部分の一部分が、第１棒部材６と係止具８の第２棒部材１０ａ，１０ｂとの間を縫うように巻き付くようになることにより、Ｕ字状に湾曲した形状に変形する。
【００４２】
筒体４は、このような閉止の状態にされたときには、その折り畳まれた長さ部分であって、第１棒部材６と係止具８の第２棒部材１０ａ，１０ｂとの間を縫うように巻き付けられた長さ部分において、仮に、この筒体４の長さ方向に連通する微小の隙間を生じていたとしても、筒体４内の粉体物又は粒体物は、このような長さ部分では、筒体４の内周面との間の摩擦力を受けることにより通り抜けることができないようになっている。
【００４３】
また、筒体４は、図７及び図８に示すように、閉止された状態から、第１棒部材６が係止具８から外れることにより、図３及び図４に示すように、開いた状態に戻るようになっている。
【００４４】
このような本実施の形態に係る筒体開閉構造２によれば、筒体４の開閉作業を、少ない労力で容易に行なうことができると共に、このような開閉作業の際に作業者の手首や手の平等に負担を生じさせないようにすることができる。
【００４５】
また、本実施の形態に係る筒体開閉構造２によれば、その第１棒部材６の長さ寸法が、係止部８の２つの把持部２０の外側先端部同士の間の長さとほぼ同じ長さに設定されているので、例えば、筒体４を閉止するために第１棒部材６と係止部８とを互いに近づけたときに、互いに対向する第１棒部材６の端部と係止部８の把持部２０とを一緒に把持することができるので、筒体４の開閉作業を、さらに少ない労力で容易に行なうことができる。
【００４６】
また、本実施の形態に係る筒体開閉構造２によれば、第１棒部材６が第１保持部３０に保持されていることにより、筒体４の開閉作業の際に、作業者がこの第１棒部材６をしっかりと持たなくても、第１棒部材６を緩やかに持って係止具８に近づけたり遠ざけたりすることができるので、筒体４の開閉作業を、さらに少ない労力で容易に行なうことができる。
【００４７】
また、本実施の形態に係る筒体開閉構造２によれば、その係止具８が、その一対の第２棒部材の高さ中間位置が第１棒部材６の高さに設定されるように第２保持部３２に吊下げられ保持されているので、第１棒部材６を係止具８に係止させる作業を容易にすることができるので、筒体４の開閉作業を、さらに少ない労力で容易に行なうことができる。
【００４８】
また、本実施の形態に係る筒体開閉構造２によれば、第１保持部２０と第２保持部３２のそれぞれが、第１棒部材６の長さ中央部分、及び係止具８の第２棒部材１０ａの長さ中央部分を保持すると共に、この第１保持部２０と第２保持部３２のそれぞれの長さが、図５に示すように、筒体４における長さ方向に直角の断面形状の外周長さの約１／４の長さに設定されていることにより、筒体４が確実にガセット方式により畳まれて閉止するようになっているので、筒体４の開閉作業を、さらに少ない労力で容易に行なうことができる。
【００４９】
なお、本実施の形態に係る筒体開閉構造２においては、図５に示すように、その筒体４に内側方向に折れ曲がる２つの折り目Ｐが形成されていたが、筒体４は、この折り目Ｐが外側方向に折れ曲がるように形成されていてもよい。
【００５０】
このような場合には、筒体４は、その断面形状が押し潰されて閉止する際には、この２つの折り目Ｐのそれぞれが外側に移動するように変形するので、筒体４の断面形状は、一文字形状に押し潰されて閉止するようになる。
【００５１】
また、本実施の形態に係る筒体開閉構造２においては、一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂが係止具８の一部を構成するようになっていたので、これにより、筒体４を閉止する際に第１棒部材６が係止具８に係止されたときに、この第１棒部材６が係止具８の一対の第２棒部材１０ａと１０ｂとの間に入り込んだ状態が維持されるようになっていたが、このように第１棒部材６が一対の第２棒部材１０ａと１０ｂとの間に入り込んだ状態が維持されるようにする機構は、係止具８を用いるようにするものに限定されない。
【００５２】
例えば、本実施の形態に係る筒体開閉構造２においては、係止具８を備えるようになっていたが、この係止具８の代わりに、この係止具８を構成する部材のうちの一対の第２棒部材１０ａ，１０ｂだけを備えるようにすると共に、溝形状の孔を有する２枚の板材を新たに備えるようにすることにより、図１０に示すように、筒体４を閉止するために第１棒部材６と第２棒部材１０ａ，１０ｂとがほぼ一直線上に並んだ状態のときに、これら３本の棒部材における長さ方向（図１０中、紙面に垂直の方向）の両端部のそれぞれが、上記した新たな板材の溝形状の孔にまとめて嵌合して係止されるようになっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本考案の一実施の形態に係る筒体開閉構造２を示す斜視図である。
【図２】図１に示す筒体開閉構造２を示す図であって、筒体４を仮想線で示すようにした斜視図である。
【図３】図１に示す筒体開閉構造２を示す正面図である。
【図４】図３に示す筒体開閉構造２の側面図である。
【図５】図３に示す筒体開閉構造２のＡ−Ａ線矢視の断面の一部分を拡大した拡大断面図である。
【図６】図３に示す筒体開閉構造２のＢ−Ｂ線矢視の断面の一部分を拡大した拡大断面図である。
【図７】図１に示す筒体開閉構造２の正面図である。
【図８】図７に示す筒体開閉構造２の側面図である。
【図９】図７に示す筒体開閉構造２から第１棒部材６と係止具８だけを取り出して示す斜視図である。
【図１０】図７に示す筒体開閉構造２のＣ−Ｃ線矢視の断面の一部分を拡大した拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
２  筒体開閉構造
４  筒体
６  第１棒部材
８  係止具
１０ａ，１０ｂ  第２棒部材
１２  連結部材
１４  レバー部材
１６  爪部材
１８  袋ナット
２０  把持部
３０  第１保持部
３２  第２保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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