(57)【要約】【課題】線材を曲げたり、捻ったりする等の作業を容易に行うことができる上に、ハンマーとしての本来の機能をも兼ね備えた、現場で使い勝手の良いハンマーを提供する【解決手段】ハンマー１の柄３に、線材加工用の溝４を設けたことを特徴とする線材加工用の溝４を備えたハンマー１である。前記溝４は、柄３の長手方向に対して直交する向きに削り込まれていてもよい。更に、前記溝４は、柄３の長手方向に対して斜めに削り込まれていてもよい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハンマーの柄に、線材加工用の溝を設けたことを特徴とする線材加工用の溝を備えたハンマー。
【請求項２】
前記溝は、柄の長手方向に対して直交する向きに削り込まれていることを特徴とする請求項１に記載の線材加工用の溝を備えたハンマー。
【請求項３】
前記溝は、柄の長手方向に対して斜めに削り込まれていることを特徴とする請求項１に記載の線材加工用の溝を備えたハンマー。
【請求項４】
前記柄の部分に、バリ取り用孔を複数個設け、このバリ取り用孔の径は互いに異なっていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の線材加工用の溝を備えたハンマー。
【請求項５】
前記柄の端部に開口し、且つ柄の長手方向へ切り込まれた溝を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の線材加工用の溝を備えたハンマー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、線材加工用にも用いることのできるようにしたハンマーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１２は、二本の線材１００，１０１をＢスリーブ１０２を用いて連結する場合を示す。
この場合、Ｂスリーブ１０２の両側から二本の線材１００，１０１をそれぞれ差し込んだ後、Ｂスリーブ１０２をペンチＰで捻ることによって、各線材１００，１０１とＢスリーブ１０２とを良好に接触させることで、各線材１００，１０１とＢスリーブ１０２との電気接触抵抗を小さく抑えた状態で、二本の線材１００，１０１を連結することが一般に行われている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
図１２に示す背景技術においては、Ｂスリーブ１０２の両端をペンチＰで握って捻るようにしていたために、作業者がペンチＰでＢスリーブ１０２を強く握った状態でペンチＰを回転させなければならないために、このような作業はしずらく、以前から、このような作業を容易且つ円滑にできる工具が望まれていた。
【０００４】
又、特許文献１には、線材を捻る工具が記載されている。しかし、当該工具は大掛かりな装置であって、作業者が作業現場で使い勝手良く使用できるものではない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４４２４６号公報
【０００６】
本考案は、前記背景技術の問題点に鑑みて成されたもので、その目的は、線材を曲げたり、捻ったりする等の作業を容易に行うことができる上に、ハンマーとしての本来の機能をも兼ね備えた、現場で使い勝手の良いハンマーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の考案は、ハンマーの柄に、線材加工用の溝を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、溝は、柄の長手方向に対して直交する向きに削り込まれていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、溝は、柄の長手方向に対して斜めに削り込まれていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載の考案は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の考案において、柄の部分に、バリ取り用孔を複数個設け、このバリ取り用孔の径は互いに異なっていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載の考案は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の考案において、柄の端部に開口し、且つ柄の長手方向へ削り込まれ溝を設けたことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１に記載の考案によれば、ハンマーの柄の部分に、線材加工用の溝を形成したために、ハンマーは、ハンマー本来の機能を有する他に、線材を加工する際にも用いることができる。
【００１３】
請求項２に記載の考案によれば、柄の長手方向に対して直交する方向から、溝内に線材を挿入して捻ったり、曲げる等の加工を線材に施すことができる。
【００１４】
請求項３に記載の考案によれば、柄の長手方向に対して斜めの方向から、溝内に線材を挿入して捻ったり、曲げる等の加工を線材に施すことができる。
【００１５】
請求項４に記載の考案によれば、柄の部分に形成されたバリ取り用孔を用いて、線材に残っているバリを擦って取り除くことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、柄の端部に形成された溝を用いて、線材を捻る作業を行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１はハンマー１の斜視図、図２はハンマー１の側面図を示す。ハンマー１は、ヘッド２と柄３とから構成されている。この柄３には、線材加工用の溝４が形成されている。この溝４は柄３の長手方向へ向けて複数個が形成されている。前記溝４内に、様々な太さの線材が線材の長手方向と直交する向きに挿入できるように、各溝４の溝幅は様々な長さのものが形成されている。各溝４は、柄３の長手方向に対して斜めに削り込まれている。
【００１８】
又、柄３の端部近傍には、バリ取り孔５が形成されている。このバリ取り孔５は、断面が円形に形成されている。このバリ取り孔５内に、様々な太さの線材が線材の先端側から挿入できるように、このバリ取り孔５として、内径の異なる複数の孔が形成されている。
【００１９】
次に作用について説明する。以下の説明では、二本の線材６，７を連結するためのＢスリーブ８を捻ることで、二本の線材６，７同士の接触面を大きくして、二本の線材６，７間の電気接触抵抗を低くしたまま二本の線材６，７を連結する場合について説明する。
【００２０】
先ず、図３において、二本の線材６，７の端部がＢスリーブ８内に既に挿入されているものとする。次に、Ｂスリーブ８の一端側をハンマー１の溝４に挿入する。この場合、ハンマー１に形成されている複数の溝４の内から、Ｂスリーブ８の太さに適合した溝４を選んで、その溝４内にＢスリーブ８の一端側を挿入して、作業者の左手の親指でＢスリーブ８を上から押さえる。
【００２１】
次に、同図３に示すように、Ｂスリーブ８の他端側をペンチＰで掴んで、図４中、矢印で示すように、ペンチＰを回転することによって、Ｂスリーブ８を捻る。以上のようにして、図５に示すように、二本の線材６，７同士の接触面を大きくして、二本の線材６，７間の電気接触抵抗を低くしたまま二本の線材６，７を連結することができる。
【００２２】
以上の説明においては、作業者が、二本の線材６，７同士をＢスリーブ８で連結し、このＢスリーブ８を捻る場合について説明したが、作業者が、図６に示すように、ヒューズ９の両端と線材６，７とをＢスリーブ８内で連結し、このＢスリーブ８を捻る場合についても適用できるものである。
【００２３】
次に、図７，図８に基づき、一本の線材６を曲げる場合について説明する。この場合、曲げるべき箇所をハンマー１の溝４内に挿入して、その部分を作業者の一方の手の親指で上から押さえる。その状態で、作業者の他方の手で、線材６を握って、下方へ力を加えることで、線材６を容易に曲げることができる。
【００２４】
又、線材を切断した場合には、線材の端にバリが残る場合があるが、このような場合には、線材の端をバリ取り孔５内に差し込んで抜き差しすることで、バリ取り孔５の周囲でバリが擦れることで、バリを取り除くことができる。この場合、バリ取り孔５は、大きさが異なる孔が複数個形成されているために、線材の太さに適合したバリ取り孔５を選んで、バリを取り除くことができる。
【００２５】
以上のように、ハンマー１の柄３の部分に線材加工用の溝４を形成したために、図１２に示す背景技術に示すように、作業者が二つのペンチＰ、Ｐを両手で持って、線材を捻ったり、曲げたりする等の作業を行う場合に比較して、通常携行しているハンマーを使うだけで、別のハンマーを余分に用意する必要なく、且つ、線材を容易に加工できる。又、一つのハンマー１にバリ取り孔５も形成したために、一つのハンマー１で、バリ取りをも行うことができる。
【００２６】
又、線材加工用の溝４は、柄３の長手方向に対して、斜めに形成されているために、図２に示すように、深さＴの溝を形成したとしても、柄３には深さＳだけ切り込むだけであるために、柄３を過度に細くすることがなく、柄３の強度を弱くすることを防ぐことができる。
【００２７】
図９は、第２実施形態を示す。この第２実施形態の特徴は、ハンマー１の柄３に形成される溝４を柄３の長手方向に対して直交するように形成した点にある。この溝４をこの第２実施形態のように形成しても第１実施形態の溝４と同様に線材を捻ったり、曲げたりする等の加工作業を容易に行うことができる。
【００２８】
図１０，図１１は第３実施形態を示す。この第３実施形態の特徴は、ハンマー１の柄３の端部に線材加工用の溝１０を形成した点にある。図１１に示すように、この第３実施形態においては、ハンマー１の柄３の端部にレンチ１１を形成すると共に、このレンチ１１の部分に線材加工用の溝１０を形成した点にある。この溝１０は、柄３の端部の開口し、柄３の長手方向へ切り込んだ形態に形成されている。この第３実施形態においては、図１０に示すように、溝１０内に線材１２を挿入し、線材１２に対して力を加えることで、線材を容易に曲げることができる。又、第３実施形態においては、溝１０を深く形成しても、柄３が細くなることがなく、柄３の強度を弱めることが少ない。
【００２９】
尚、図に示すように、溝１０の溝幅を奥行き方向へ向けて徐々に狭めるように形成することで、同図１０中、二点鎖線で示すように、太さの異なる線材１２をこの溝１０内に挿入することができるために極めて有益な考案である。
【００３０】
又、この第３実施形態に示すように、バリ取り孔５を柄３の長手方向へ複数個形成することも可能である。
【００３１】
又、以上の実施形態では、Ｂスリーブを用いた場合について説明したが、Ｓスリーブを用いる場合にも適用できるものである。
【００３２】
更に、以上の実施形態では、図７、図８を用いて、線材６を曲げる場合について説明したが、既に曲がっている線材６を真っ直ぐに矯正する場合にも適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、ハンマーの斜視図である。
【図２】図２はハンマーの側面図である。
【図３】図３は線材を加工する途中の状態を示す図である。
【図４】図４は、線材を加工する途中の状態を示す図である。
【図５】図５は線材の斜視図である。
【図６】図６はヒューズの斜視図である。
【図７】図７は線材を加工する途中の状態を示す図である。
【図８】図８は線材を加工する途中の状態を示す図である。
【図９】図９はハンマーの側面図である。
【図１０】図１０はハンマーの側面図である。
【図１１】図１１はハンマーの端部の斜視図である。
【図１２】背景技術を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ハンマー
２  ヘッド
３  柄
４  溝
５  バリ取り孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003149145.tif 000010
【図９】
0003149145.tif 000011
【図１０】
0003149145.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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