(57)【要約】      （修正有）【課題】スラグの除去作業の効率を向上できる遮蔽板を提供する。【解決手段】炉内の溶湯上に浮いたスラグを作業者が掻き出し棒によって除去するときに作業者が前方に位置して炉が後方に位置するように配置される遮蔽板１であって、掻き出し棒３３が挿入される挿入孔２５が前後方向である板厚方向に貫通して形成される板状の遮蔽板本体２０と、遮蔽板本体を起立状態で保持して床面上に配置される土台１０と、挿入孔の下縁２１ｂ、２２ｂから上縁２１ａ、２２ａ側に外周面が張り出して、挿入孔の下縁に沿って配置された回転軸２８ａを中心に回転可能なローラ２８とを備える。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
炉内の溶湯上に浮いたスラグを作業者が掻き出し棒によって除去するときに前記作業者が前方に位置して前記炉が後方に位置するように配置される遮蔽板であって、
前記掻き出し棒が挿入される挿入孔が前後方向である板厚方向に貫通して形成される板状の遮蔽板本体と、
前記遮蔽板本体を起立状態で保持して床面上に配置される土台と、
前記挿入孔の下縁から上縁側に外周面が張り出して、前記挿入孔の下縁に沿って配置された回転軸を中心に回転可能なローラとを備えることを特徴とする遮蔽板。
【請求項２】
前記ローラは、前記挿入孔の下縁の全長に亘って設けられることを特徴とする請求項１記載の遮蔽板。
【請求項３】
前記遮蔽板本体は、前側に配置される第１板材と、
前記遮蔽板本体の板厚方向に前記第１板材と対向して後側に配置される第２板材と、
前記第１板材と前記第２板材との間に設けられる断熱材とを備え、
前記ローラは、前記第１板材と前記第２板材との間に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の遮蔽板。
【請求項４】
床面から前記第１板材における前記挿入孔の下縁までの高さよりも、床面から前記第２板材における前記挿入孔の下縁までの高さの方が小さく設定されることを特徴とする請求項３記載の遮蔽板。
【請求項５】
前記土台は、床面に接地する複数の車輪と、
前記ローラの鉛直下方に配置される、ペダルの踏み込みによって床面に押し付けられるペダルロックとを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の遮蔽板。
【請求項６】
開口部を有し溶湯を溜める炉と、前記炉内のスラグを掻き出す掻き出し棒と、請求項１から５のいずれかに記載の遮蔽板とを備える遮蔽システムであって、
床面から前記ローラの上端までの高さは、前記炉から前記スラグを掻き出すときにおける床面から前記開口部の下縁までの高さ以上に設定されることを特徴とする遮蔽システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スラグの除去作業の効率を向上できる遮蔽板および遮蔽システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属溶解炉等（以下、「炉」と称す）を用いて金属を溶解する際に、その金属が融解した溶湯には、不純物であるスラグが浮かび上がる。炉からスラグを除去するために、作業者は掻き出し棒を用いてスラグを炉外へ掻き出す。作業者と炉との間には、掻き出し棒を挿入する挿入孔が形成された遮蔽板が配置される（特許文献１）。これにより、高温の炉と作業者との間に遮蔽板を配置した状態でスラグの除去作業ができるので、作業時に炉や溶湯から作業者が受ける輻射熱を低減でき、作業環境を向上できる。
【０００３】
更に、特許文献１に開示される技術では、遮蔽板の上部から炉側へ上部固定部材が延び、その上部固定部材に設けられる吊り下げ冶具により掻き出し棒の中央を吊り下げることで、作業者が感じる掻き出し棒の重さを小さくして掻き出し棒の操作性を向上させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１３３２３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来の技術では、掻き出し棒の動きが吊り下げ部材によって規制されるため、掻き出し棒の重さ以外の点で掻き出し棒の操作性が低下してしまい、スラグの除去作業の効率が低下するという問題点がある。
【０００６】
本考案は上述した問題点を解決するためになされたものであり、スラグの除去作業の効率を向上できる遮蔽板および遮蔽システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段および考案の効果】
【０００７】
この目的を達成するために請求項１記載の遮蔽板は、炉内の溶湯上に浮いたスラグを作業者が掻き出し棒によって除去するときに作業者が前方に位置して炉が後方に位置するように配置されるものであって、床面上に配置される土台により板状の遮蔽板本体を起立状態で保持する。遮蔽板本体には、掻き出し棒が挿入される挿入孔が、前後方向である板厚方向に貫通して形成される。挿入孔の下縁に沿って配置された回転軸を中心に回転するローラが遮蔽板本体に設けられ、ローラの外周面が挿入孔の下縁から上縁側に張り出すので、挿入孔に挿入した掻き出し棒をローラに載せた状態で掻き出し棒を操作できる。これにより、作業者が感じる掻き出し棒の重さを小さくしつつ、掻き出し棒を前後に移動させるときの抵抗力をローラの回転により低減できる。更に、掻き出し棒をローラに載せるだけなので、掻き出し棒の動きの規制を抑制できる。これらの結果、掻き出し棒の操作性を向上できるので、掻き出し棒を用いたスラグの除去作業の効率を向上できる効果がある。
【０００８】
請求項２記載の遮蔽板によれば、ローラは、挿入孔の下縁の全長に亘って設けられるので、挿入孔のいずれの位置においてもローラに掻き出し棒を載せることができる。これにより、掻き出し棒の操作性をより向上できるので、請求項１の効果に加え、掻き出し棒を用いたスラグの除去作業の効率をより向上できる効果がある。
【０００９】
請求項３記載の遮蔽板によれば、遮蔽板本体は、前側に配置される第１板材と、後側に配置される第２板材とを備える。遮蔽板本体の板厚方向に第１板材と第２板材とが対向し、その第１板材と第２板材との間に断熱材が設けられる。ローラは、遮蔽板本体の前側や後側ではなく、遮蔽板本体の板厚内である第１板材と第２板材との間に配置されるので、ローラに載せた掻き出し棒を挿入孔の下縁に接触し難くできる。これにより、作業者が掻き出し棒を前後に移動させるとき、挿入孔の下縁と掻き出し棒との接触による抵抗力を受け難くできるので、掻き出し棒の操作性をより向上できる。その結果、請求項１又は２の効果に加え、掻き出し棒を用いたスラグの除去作業の効率をより向上できる効果がある。
【００１０】
請求項４記載の遮蔽板によれば、床面から第１板材における挿入孔の下縁までの高さよりも、床面から第２板材における挿入孔の下縁までの高さの方が小さく設定される。遮蔽板の前方、即ち、第１板材側に作業者が位置する場合、第１板材側から第２板材側へ向かって掻き出し棒を下降傾斜させながら掻き出し棒を操作することが多い。この下降傾斜によって掻き出し棒と第２板材における挿入孔の下縁とが接触し易くなるところ、第２板材における挿入孔の下縁を低くすることで、下降傾斜した掻き出し棒と第２板材における挿入孔の下縁とを接触し難くできる。その結果、掻き出し棒の操作性を更に向上できるので、請求項３の効果に加え、掻き出し棒を用いたスラグの除去作業の効率を更に向上できる効果がある。
【００１１】
請求項５記載の遮蔽板によれば、土台は、床面に接地する複数の車輪と、ペダルロックとを備える。車輪により遮蔽板本体を移動させることができ、ペダルの踏み込みによって床面にペダルロックを押し付けることで遮蔽板本体の位置を固定できる。ローラの鉛直下方にペダルロックが配置されるので、遮蔽板本体と向かい合ってスラグの除去作業をする作業者の足元にペダルロックが位置する。そのため、スラグの除去作業の前後でペダルロックによる遮蔽板本体の位置固定や固定の解除をスムーズに行うことができる。
【００１２】
また、掻き出し棒をローラに載せた状態でスラグの除去作業をするので、作業者によって前後される掻き出し棒を介してローラに前後方向の力がかかる。ローラの鉛直下方にペダルロックが配置されるので、ローラに前後方向の力がかかっても、ペダルロックを中心に遮蔽板を回転し難くできる。これらの結果、請求項１から４のいずれかの効果に加え、スラグの除去作業およびその前後の作業効率を向上できる効果がある。
【００１３】
請求項６記載の遮蔽システムは、開口部を有し溶湯を溜める炉と、炉内のスラグを掻き出す掻き出し棒と、請求項１から５のいずれかに記載の遮蔽板とを備えるものである。ローラに載せた状態で炉側へ掻き出し棒の先端を繰り出していくと、掻き出し棒の先端側にかかる下向きのモーメントが次第に大きくなっていき、掻き出し棒の先端がローラの上端よりも下がり易い。床面からローラの上端までの高さが、掻き出し棒によって炉からスラグを掻き出すときにおける床面から開口部の下縁までの高さ以上に設定されるので、ローラの上端よりも下がった掻き出し棒の先端を炉の開口部の下縁に衝突し難くできる。その結果、請求項１から５の効果に加え、掻き出し棒や炉の破損を抑制できると共に、掻き出し棒を用いたスラグの除去作業の効率をより向上できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施の形態における遮蔽板の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における遮蔽板の断面図である。
【図３】遮蔽板を使用した遮蔽システムの模式的な説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、本考案の一実施の形態における遮蔽板１について説明する。図１は本考案の一実施の形態における遮蔽板１の正面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における遮蔽板１の断面図である。なお、本実施の形態では、遮蔽板１の前方を図１の紙面手前側および図２の紙面左側、遮蔽板１の後方を図１の紙面奥側および図２の紙面右側として説明する。
【００１６】
遮蔽板１は、金属が融解した溶湯２（図３参照）から作業者３（図３参照）が受ける輻射熱を低減するためのものである。図１及び図２に示すように、遮蔽板１は、床面４上に配置される土台１０と、土台１０上に固定される遮蔽板本体２０とを備える。
【００１７】
土台１０は、遮蔽板本体２０を起立状態で保持する部材である。土台１０は、左右両側に配置される側部フレーム１１と、左右の側部フレーム１１同士を前後方向中央で連結する中央フレーム１２と、左右の側部フレーム１１同士を後側で連結する後部フレーム１３と、床面４に接地する車輪１４と、中央フレーム１２の左右方向中央に取り付けられるペダルロック１５とを備える。
【００１８】
側部フレーム１１、中央フレーム１２及び後部フレーム１３は、金属製の筒状の部材から構成される。側部フレーム１１は、複数の筒状の部材を組み合わせて略四角枠形状に形成される部位である。２つの側部フレーム１１は、左右方向に対向して配置され、前後方向中央の上部に遮蔽板本体２０がそれぞれ固定され、前後方向両端の下部に車輪１４がそれぞれ固定される。
【００１９】
車輪１４は、非駆動輪であり、床面４と平行に車軸を有する。車輪１４は、床面４に対して垂直な旋回軸（図示せず）を介して側部フレーム１１の下端に回転可能に取り付けられる。そのため、作業者３が遮蔽板１を押し引きすることで、車輪１４により遮蔽板１を容易に移動させることができる。本実施の形態では車輪１４が計４箇所に配置されるが、車輪１４の数はこれに限らない。土台１０の形状を変更することで、車輪１４を３箇所に配置したり、５箇所以上に配置したりすることが可能である。
【００２０】
ペダルロック１５は、移動可能な遮蔽板１の位置を固定するためのロック装置である。ペダルロック１５は、中央フレーム１２の下面に取り付けられて下方へ突出するシリンダ１５ａと、シリンダ１５ａに挿入されるロッド１５ｂと、ロッド１５ｂの下端に設けられるプレート１５ｃと、シリンダ１５ａから前方へ向かって張り出すペダル１５ｄとを備える。
【００２１】
ペダルロック１５は、ペダル１５ｄを踏むことで、シリンダ１５ａからロッド１５ｂを突出させた伸長状態と、シリンダ１５ａにロッド１５ｂを納めた短縮状態とが切り替えられる。なお、図１及び図２では、ペダルロック１５の短縮状態が図示されている。
【００２２】
ペダルロック１５の伸長状態では、プレート１５ｃが床面４に接触する。更に、シリンダ１５ａには、ロッド１５ｂを下方へ押す圧縮コイルばね（図示せず）が内蔵されるので、ペダルロック１５の伸長状態では、圧縮コイルばねにより床面４にプレート１５ｃが押し付けられる。このプレート１５ｃの床面４への押し付けに起因するグリップ力によって遮蔽板１の移動が規制される。プレート１５ｃを床面４へ押し付けた状態がペダルロック１５のロック状態である。
【００２３】
ペダルロック１５は、土台１０の左右方向および前後方向の中央であって、複数の車輪１４の中央に配置される。これにより、いずれかの車輪１４に近づいてペダルロック１５が配置される場合に比べて、ロック状態のペダルロック１５により遮蔽板１を移動し難くできる。更に、ペダルロック１５は、遮蔽板本体２０の鉛直下方に配置されるので、遮蔽板本体２０の重量をペダルロック１５で直接受けることができる。そのため、ロック状態のペダルロック１５により遮蔽板１をより移動し難くできる。
【００２４】
遮蔽板本体２０は、断熱処理が施された板状の部材であり、作業者３が受ける輻射熱を主に低減する部材である。遮蔽板本体２０は、前側に配置される第１板材２１と、後側に配置される第２板材２２と、第１板材２１と第２板材２２との間に設けられる断熱材２３とを備える。
【００２５】
第１板材２１及び第２板材２２は、厚さが１〜２ｍｍ程度の金属製の板材である。第１板材２１及び第２板材２２の表面には耐熱塗料が塗布される。第１板材２１と第２板材２２とは、遮蔽板本体２０の板厚方向（前後方向）に対向して配置される。なお、第１板材２１及び第２板材２２は金属製の板材に限らず、所望の耐熱性を有するセラミック製や合成樹脂製の板材を第１板材２１及び第２板材２２に用いることが可能である。
【００２６】
断熱材２３は、アルミナやシリカを主成分とするセラミック繊維を成型した板状の部材である。なお、断熱材２３には、セラミック繊維以外の繊維系断熱材や発泡系断熱材を用いることが可能である。また、断熱材２３は板状に限らず、フェルト状やばら状の断熱材を用いることが可能である。
【００２７】
断熱材２３がセラミック繊維製の板材等、所定の強度を有する場合には、第１板材２１と断熱材２３とを、第２板材２２と断熱材２３とをそれぞれ接着剤やねじ等（図示せず）で固定して遮蔽板本体２０を形成する。断熱材２３がフェルト状の断熱材等で所定の強度を有しない場合には、第１板材２１と第２板材２２との縁同士を板材で連結し、第１板材２１と第２板材２２との間に形成された空間に断熱材２３を充填していく。
【００２８】
このように、第１板材２１、第２板材２２及び断熱材２３によって遮蔽板本体２０が形成されるので、第１板材２１及び第２板材２２により遮蔽板本体２０の強度を確保できると共に、断熱材２３により遮蔽板本体２０の断熱性を確保しつつ遮蔽板本体２０を軽量化できる。
【００２９】
遮蔽板本体２０には、板厚方向（前後方向）に貫通して覗き孔２４及び挿入孔２５が形成される。覗き孔２４は、遮蔽板１の前方に位置する作業者３が遮蔽板１の後方を確認するための開口である。覗き孔２４は、第１板材２１側と第２板材２２側とで形状が同一に設定される。
【００３０】
挿入孔２５は、掻き出し棒３３（図３参照）を挿入するための開口であり、覗き孔２４の下方に設けられる。挿入孔２５は、第１板材２１側と第２板材２２側とで形状が異なる。第１板材２１における挿入孔２５を第１挿入孔２１ａとし、第２板材２２における挿入孔２５を第２挿入孔２２ａとする。床面４から第１挿入孔２１ａの下縁２１ｂまでの高さよりも、床面４から第２挿入孔２２ａの下縁２２ｂまでの高さの方が小さく設定される。ここで、第１挿入孔２１ａの下縁２１ｂと、第２挿入孔２２ａの下縁２２ｂとを区別せずに説明する場合には、それらを挿入孔２５の下縁２５ａとする。
【００３１】
なお、覗き孔２４と挿入孔２５とを連続した同一の開口としても良い。しかし、本実施の形態では、覗き孔２４と挿入孔２５との間には両者を区画するための区画部２６が設けられる。区画部２６がない場合に比べて区画部２６がある方が、作業者３が受ける輻射熱を低減できる。
【００３２】
本実施形態では区画部２６における第１板材２１と第２板材２２との間にも断熱材２３が設けられる。なお、区画部２６に断熱材２３を設けなくても良い。区画部２６の上下は覗き孔２４及び挿入孔２５により開口しているので、区画部２６で輻射熱を反射させることはできても、断熱材２３の有無に係わらず輻射熱を伝わり難くすることは困難である。そのため、区画部２６の断熱材２３を省略することが好ましい。
【００３３】
区画部２６の断熱材２３を省略することで、断熱材２３の材料コストを低減できると共に、覗き孔２４及び挿入孔２５に対応する開口を断熱材２３にそれぞれ設ける手間を省くことができる。なお、区画部２６の断熱材２３を省略する場合には、区画部２６の第１板材２１及び第２板材が撓まないように補強することが好ましい。
【００３４】
遮蔽板１は、第１板材２１と第２板材２２との間に配置されるローラ２８を備える。ローラ２８は、挿入孔２５の下縁２５ａに沿って配置された回転軸２８ａを中心に回転する円柱状の部位である。ローラ２８は、挿入孔２５の下縁２５ａから上縁２５ｂ側に外周面２８ｂの一部が張り出す。ローラ２８の鉛直下方にはペダルロック１５が配置される。
【００３５】
ローラ２８は、軸方向寸法が挿入孔２５の幅（左右方向寸法）よりも長く形成される。ローラ２８の両端であって回転軸２８ａの両端は、第１板材２１と第２板材２２との間で第１板材２１及び第２板材２２の少なくとも一方に取り付けられる支持部材（図示せず）に回転可能に支持される。これにより、ローラ２８が挿入孔２５の下縁２５ａの全長に亘って設けられる。
【００３６】
次に図３を参照して、遮蔽板１の使用方法を説明する。図３は、遮蔽板１を使用した遮蔽システム３０の模式的な説明図である。遮蔽システム３０は、内部に溶湯２を溜める炉３１と、炉内３１の溶湯２上に浮かぶスラグ５を掻き出す掻き出し棒３３と、遮蔽板１とを備える。
【００３７】
炉３１は、内外を開口部３２で繋ぐ。その開口部３２には、扉（図示せず）が取り付けられる。スラグ５を掻き出すとき等に扉が開かれる。炉３１内でスラグ５を除去した溶湯２は、鋳造機（図示せず）へと送り出される。ローラ２８の外周面２８ｂの上端までの床面４からの高さは、炉３１の開口部３２の下縁３２ａまでの床面４からの高さ以上に設定される。掻き出し棒３３の先端３３ａは、鉤状に構成されている。この鉤状の先端３３ａによりスラグ５を引っ掛けて掻き出す。
【００３８】
遮蔽システム３０は、掻き出し棒３３を操作してスラグ５を掻き出す作業者３が、炉３１や溶湯２から受ける輻射熱を低減するためのものである。遮蔽板１を炉３１と作業者３との間に配置することにより、例えば、スラグ５の除去作業中に輻射熱を受けた作業者３の表面温度を約１８０℃から約８０℃まで下げることができる。その結果、スラグ５の除去作業中における作業者３の作業環境を向上できる。
【００３９】
スラグ５を除去する前の準備作業としては、まず、炉３１の前方まで遮蔽板１を移動させる。即ち、遮蔽板１の後方に炉３１が位置するように遮蔽板１を移動させる。遮蔽板１を移動させるとき、遮蔽板１のペダルロック１５を短縮状態とすることで、遮蔽板１を車輪１４により容易に移動できる。
【００４０】
側部フレーム１１同士は、前後方向の中央と後側とがそれぞれ中央フレーム１２と後部フレーム１３とで連結され、前後方向の中央よりも前側が連結されていない。そのため、遮蔽板本体２０の前側であって側部フレーム１１の間に作業者３が入った状態で遮蔽板本体２０を持って遮蔽板１を移動させることができる。ここで、床面４から遮蔽板本体２０の下端までの高さは５４０ｍｍ程度であり、遮蔽板本体２０の上端までの高さは１７００ｍｍ程度であるので、作業者３が土台１０を持ちながら遮蔽板１を移動させるには、姿勢が悪くなる。本実施の形態では、側部フレーム１１の間に作業者３が入ることで、遮蔽板本体２０を持ちやすくできるので、遮蔽板１を移動させるときの姿勢を良くできる。
【００４１】
また、側部フレーム１１同士は、前後方向の後側が後部フレーム１３で連結され、前側が連結されていないので、遮蔽板１の前後を作業者３が容易に認識できる。これにより、遮蔽板１の後方に炉３１が位置するように遮蔽板１を移動させ易くできる。
【００４２】
更に、後部フレーム１３によって遮蔽板本体２０の後側に立ちながら遮蔽板１を移動させ難くでき、遮蔽板本体２０の前側に立ちながら遮蔽板１を移動させ易くできる。これにより、遮蔽板１の後方に炉３１が位置するように遮蔽板１を移動させると、遮蔽板１の移動中にも炉３１からの輻射熱を低減できる。
【００４３】
炉３１の前方まで遮蔽板１を移動させ終わった後、ペダルロック１５のペダル１５ｄを踏んでプレート１５ｃを床面４に押し付け、遮蔽板１の位置を固定する。遮蔽板本体２０の前側に立ちながら遮蔽板１を炉３１の前方に移動させてきたので、遮蔽板本体２０（ローラ２８）の鉛直下方に位置するペダルロック１５が作業者３の足元に位置する。遮蔽板１の移動が終わったとき、そのままの位置でペダルロック１５を操作できる。
【００４４】
更に、ペダルロック１５のペダル１５ｄが作業者３側に張り出すので、遮蔽板１の移動後にペダル１５ｄをスムーズに踏むことができ、遮蔽板１の位置固定をスムーズにできる。また、スラグ５の除去作業後も同様に、スラグ５の除去作業を行う位置でそのままロックの解除ができる。これらの結果、スラグ５の除去作業の前後の作業効率を向上できる。
【００４５】
遮蔽板本体２０を固定した後、炉３１の扉を開け、準備作業を終了する。次に、スラグ５の除去作業に移る。スラグ５の除去作業ではまず、作業者３は、掻き出し棒３３を遮蔽板本体２０の挿入孔２５に挿入し、掻き出し棒３３をローラ２８に載せる。次いで、掻き出し棒３３をローラ２８に載せた状態で、掻き出し棒３３の先端３３ａを炉３１側へ繰り出して、掻き出し棒３３を炉３１内へ入れる。
【００４６】
掻き出し棒３３を挿入孔２５から炉３１側へ繰り出していくにつれて、掻き出し棒３３の先端３３ａにかかる下向きのモーメントが次第に大きくなっていくので、掻き出し棒３３の先端３３ａが下がり易い。床面４からローラ２８の上端までの高さが、炉３１の開口部３２の下縁３２ａまでの床面４からの高さ以上に設定されるので、ローラ２８の上端よりも下がった掻き出し棒３３の先端を炉３１の開口部３２の下縁３２ａに衝突し難くできる。その結果、掻き出し棒３３や炉３１の破損を抑制できる。
【００４７】
掻き出し棒３３の先端３３ａを炉３１内へ入れた後、掻き出し棒３３を前後に動かしてスラグ５のみを掻き出し、炉３１の下方に配置されるスラグ炉３５で掻き出されたスラグ５を受ける。スラグ５を掻き出し終わったら、炉３１から掻き出し棒３３を取り出して、スラグ５の除去作業を終了する。
【００４８】
ローラ２８の上端よりも開口部３２の下縁３２ａが床面４側に位置するので、覗き孔２４や挿入孔２５を通してスラグ５や掻き出し棒３３の先端３３ａが見易く、掻き出し棒３３を用いてスラグ５を掻き出し易くできる。また、スラグ５の除去作業中も同様に、掻き出し棒３３を挿入孔２５から繰り出していくにつれて、掻き出し棒３３の先端３３ａにかかる下向きのモーメントが次第に大きくなる。ローラ２８と炉３１の高さとの関係から掻き出し棒３３の先端を炉３１の開口部３２の下縁３２ａに衝突し難くできるので、掻き出し棒３３を用いたスラグ５の除去作業の効率を向上できる。
【００４９】
作業者３は、ローラ２８に載せた状態で掻き出し棒３３を前後に動かすことができるので、作業者３が感じる掻き出し棒３３の重さを小さくしつつ、掻き出し棒３３を前後に移動させるときの抵抗力をローラ２８の回転により低減できる。更に、掻き出し棒３３をローラ２８に載せているだけなので、掻き出し棒３３の動きの規制を抑制できる。これらの結果、掻き出し棒３３の操作性を向上できるので、掻き出し棒３３を用いたスラグ５の除去作業の効率を向上できる。
【００５０】
作業者３は、スラグ５を掻き出し易いように、挿入孔２５内で掻き出し棒３３を左右に動かして作業する。ローラ２８は挿入孔２５の下縁２５ａの全長に亘って設けられるので、挿入孔２５のいずれの位置においてもローラ２８に掻き出し棒３３を載せることができる。これにより、挿入孔２５のいずれの位置においても掻き出し棒３３の操作性を向上できるので、掻き出し棒３３を用いたスラグ５の除去作業の効率をより向上できる。
【００５１】
ローラ２８は、第１板材２１と第２板材２２との間に配置される。なお、ローラ２８の位置は第１板材２１と第２板材２２との間に限らず、遮蔽板本体２０の前側や後側にローラ２８を配置することが可能である。しかし、遮蔽板本体２０の前側にローラ２８が位置すると、ローラ２８に載せた掻き出し棒３３が第２板材２２の第２挿入孔２２ａの下縁２２ｂと接触し易く、遮蔽板本体２０の後側にローラ２８が位置すると、ローラ２８に載せた掻き出し棒３３が第１板材２１の第１挿入孔２１ａの下縁２１ｂと接触し易くなる。
【００５２】
本実施の形態では、ローラ２８は、遮蔽板本体２０の前側や後側ではなく、遮蔽板本体２０の板厚内に配置されるので、ローラ２８に載せた掻き出し棒３３を第１挿入孔２１ａの下縁２１ｂや第２挿入孔２２ａの下縁２２ｂに接触し難くできる。これにより、作業者３が掻き出し棒３３を前後に移動させるとき、第１挿入孔２１ａの下縁２１ｂや第２挿入孔２２ａの下縁２２ｂと掻き出し棒３３との接触による抵抗力を受け難くできる。その結果、掻き出し棒３３の操作性を向上でき、掻き出し棒３３を用いたスラグ５の除去作業の効率をより向上できる。
【００５３】
また、ローラ２８の上端よりも低い位置に炉３１の開口部３２の下縁３２ａがあるので、第１板材２１側から第２板材２２側へ向かって（炉３１側へ向かって）掻き出し棒３３が下降傾斜する。この下降傾斜によってローラ２８に載せた掻き出し棒３３と第２挿入孔２２ａの下縁２２ｂとが接触し易くなる。
【００５４】
しかし、本実施の形態では、床面４から第１挿入孔２１ａの下縁２１ｂまでの高さよりも、床面４から第２挿入孔２２ａの下縁２２ｂまでの高さの方が小さく設定されるので、下降傾斜した掻き出し棒３３と第２挿入孔２２ａの下縁２２ｂとを接触し難くできる。その結果、掻き出し棒３３の操作性を更に向上できるので、掻き出し棒３３を用いたスラグ５の除去作業の効率を更に向上できる。
【００５５】
掻き出し棒３３をローラ２８に載せた状態でスラグ５の除去作業をするときには、作業者３によって前後される掻き出し棒３３を介してローラ２８に前後方向の力がかかる。ペダルロック１５がローラ２８の鉛直下方に位置しない場合、掻き出し棒３３とローラ２８との接触位置と、ペダルロック１５の位置との水平距離が大きくなり得る。その水平距離が大きいと、ペダルロック１５を中心として遮蔽板１を回転させるモーメントが大きくなり、遮蔽板１がペダルロック１５を中心に回転し易くなる。
【００５６】
本実施の形態では、ローラ２８の鉛直下方にペダルロック１５が配置される。そのため、掻き出し棒３３とローラ２８との接触位置と、ペダルロック１５の位置との水平距離を抑制でき、ペダルロック１５を中心に遮蔽板１を回転し難くできる。その結果、掻き出し棒３３を用いたスラグ５の除去作業の効率をより向上できる。
【００５７】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記一実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、土台１０や遮蔽板本体２０、覗き孔２４、挿入孔２５、炉３１、掻き出し棒３３の形状やサイズは一例であり、種々の形状やサイズを採用することは当然である。
【００５８】
上記一実施の形態では、ローラ２８の軸方向寸法が挿入孔２５の幅よりも長い場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ローラ２８の軸方向寸法を挿入孔２５の幅よりも短くして、挿入孔２５の下縁２５ａの一部にローラ２８を設けることが可能である。また、軸方向寸法は比較的短い複数のローラを軸方向に並べて配置することも可能である。
【００５９】
上記一実施の形態では、ペダル１５ｄを踏むことでプレート１５ｃを床面４に押し付けるペダルロック１５について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、床面４と平行な車軸に支持される旋回自在な車輪を有し、ペダルを踏むことで車輪の回転を規制するペダルロックを用いることも可能である。また、このペダルロックを車輪１４に適用することも可能である。しかし、これらの場合には、車輪の旋回を規制して遮蔽板１の位置を固定するためにペダルロックを２つ以上設ける必要がある。これに対し上記一実施の形態では、１つのペダルロック１５を設ければ良いので、遮蔽板１の位置固定をスムーズにできる。
【００６０】
上記一実施の形態では、覗き孔２４が遮蔽板本体２０を貫通する単なる開口である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。覗き孔２４を塞ぐように、断熱性を有する透明のフィルムや板材、ガラス等を設けることが可能である。これにより、覗き孔２４からの視認性を確保しつつ、覗き孔２４を通して作業者３が受ける輻射熱を低減できる。また、覗き孔２４と挿入孔２５との間には区画部２６があるので、挿入孔２５に挿入した掻き出し棒３３が、覗き孔２４を塞ぐフィルムや板材、ガラス等に衝突することを防止できる。
【符号の説明】
【００６１】
１  遮蔽板
２  溶湯
３  作業者
４  床面
５  スラグ
１０  土台
１４  車輪
１５  ペダルロック
１５ｄ  ペダル
２０  遮蔽板本体
２１  第１板材
２１ａ  第１挿入孔（挿入孔の一部）
２１ｂ  下縁（挿入孔の下縁の一部）
２２  第２板材
２２ａ  第２挿入孔（挿入孔の一部）
２２ｂ  下縁（挿入孔の下縁の一部）
２３  断熱材
２５  挿入孔
２５ａ  下縁
２５ｂ  上縁
２８  ローラ
２８ａ  回転軸
２８ｂ  外周面
３０  遮蔽システム
３１  炉
３２  開口部
３２ａ  下縁
３３  掻き出し棒
【図１】
0003209259.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003209259.tif 000005