(57)【要約】      （修正有）【課題】挿入された導電端子が抜け出ることを困難にし、かつ酸化劣化することもなく、また導電端子の製造歩止りも高い射出成形式電気コネクターを提供する。【解決手段】射出成形式電気コネクタであり、絶縁本体と、固定具と、複数の導電端子と、を含み、当該固定具は、当該絶縁本体に結合するために当該絶縁本体に射出成形されており、当該導電電子の一部は、当該固定具に嵌め込んで成形する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
絶縁本体と、係止部品と、固定具と、複数の前列端子と、を含み、
当該絶縁本体は、挿接面と、複数の貫通孔と、組み立て側を設けて、当該挿接面は、内部へくぼみを形成させる挿接溝を設けて、当該貫通孔は、挿接溝と相通しており、
当該係止部品は、当該絶縁本体から延伸しており、
当該固定具は、当該絶縁本体の組み立て側に射出成形しており、当該係止部品は、当該固定具に嵌め込んでおり、
すべての前列端子は、前列挿入部と、前列接触部を含み、
当該前列挿入部は、延伸方向に沿って当該固定具に挿入成形させており、
当該前列接触部は、前列挿入部の一端から延伸しており、貫通孔を通って、挿接溝内に収容されてあることを特徴とする射出成形式電気コネクタ。
【請求項２】
前記固定具は、前端側と、前端側に相対する後端側を含み、当該前列挿入部は、当該前端側に挿入成形しており、当該後端側へ延伸することを特徴とする請求項１に記載の射出成形式電気コネクタ。
【請求項３】
すべての前記前列端子は、更に前列組み立て側を含み、前列組み立て部は、前列挿入部の他の一端から延伸しており、前端側に露出することを特徴とする請求項２に記載の射出成形式電気コネクタ。
【請求項４】
更に複数の後列端子を含み、すべての後列端子は、後列挿入部と、後列接触部とを含み、当該後列挿入部は、延伸方向に沿って固定具の後端側に嵌め込んで成形しており、
当該後列接触部は、後列挿入部の一端から前端側に向かって延伸して、貫通孔を通って、挿接溝内に露出することを特徴とする請求項２に記載の射出成形式電気コネクタ。
【請求項５】
すべての前記後列端子は、更に後列組み立て部を含み、当該後列組み立て部は、後列挿入部の他の一端から延伸しており、後端側に露出することを特徴とする請求項４に記載の射出成形式電気コネクタ。
【請求項６】
前記固定具は、延伸方向に沿って、しかも前端側と後端側の間に貫通穴を開設することを特徴とする請求項２に記載の射出成形式電気コネクタ。
【請求項７】
更に、支持具を含み、当該支持具は、当該絶縁本体の側端と連接することを特徴とする請求項１に記載の射出成形式電気コネクタ。
【請求項８】
前記固定具は、第一規制部品を設けて、当該絶縁本体の組み立て側は、第二規制部品を設けて、当該第一規制部品は、第二規制部品と相互に対応することを特徴とする請求項１に記載の射出成形式電気コネクタ。
【請求項９】
更に、前記第一規制部品は、凸板となっており、当該第二規制部品は、凹溝となることを特徴とする請求項８に記載の射出成形式電気コネクタ。
【請求項１０】
前記絶縁本体の組み立て側は、規制溝を設けており、当該固定具は、当該絶縁本体の組み立て側に射出成形されて、しかも当該規制溝を充填することを特徴とする請求項１に記載の射出成形式電気コネクタ。
【請求項１１】
更に、前記絶縁本体は、当該固定具と一体成形することを特徴とする請求項１に記載の射出成形式電気コネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気コネクタに関し、特に、射出成形式電気コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に例えばパソコン、テレビのスクリーンなどの電子製品、たぶんその機器ケースの内でソケットの電気コネクタ１００aを設けることがあって、それにより信号を周辺設備へ伝送できる。
図１を参照して、図１は、従来の電気コネクタ１００aの部分組み立て図である。当該電気コネクタ１００aは、絶縁本体１１０aと、複数の導電端子１２０aと、二つの支持具１３０aと、を含み、当該二つの支持具１３０aは、それぞれ当該絶縁本体１１０aの両側に設けられており、当該絶縁本体１１０aは、一体的に成形したプラスチックの材質であって、しかも複数の挿置穴１１１aを設けることがある。当該導電端子１２０aは、接触部１２１aと、固定部１２２aと、延長部１２３aと、組み立て部１２４aと、を含む。
【０００３】
従来の技術は、後製造プロセスに組み立てすることを採用して、即ち、絶縁本体１１０aは、予め製作されて、その後、導電端子１２０aの接触部１２１aと固定部１２２aは、それぞれ当該絶縁本体１１０aの挿置穴１１１aに挿入する。また、従来の挿入方法は、当該導電端子１２０aが一つずつ当該挿置穴１１１aに挿入しており、この時、もしその中の１つの導電端子１２０aが正しく当該絶縁本体１１０aに挿入しないと、すべての電気コネクタ１００aは、廃棄しなければならない。従って、従来の製作方法は、各の部品と組み立てプロセスに対して厳格なことを求めて、またその生産能力もわりに低いです。
【０００４】
延長部１２３aは、当該絶縁本体１１０aに露出するため、当該導電端子１２０a間の電磁波の妨害をもたらすことができて、更に伝送品質を影響する。電気コネクタ１００aの運送中でも、よく組み立て部１２４aを引っ掛けているため、当該導電端子１２０aは、当該絶縁本体１１０aの外に抜き出させられて、それによって、電気コネクタ１００aを損傷させる。それに、延長部１２３aは、長い時間に当該絶縁本体１１０aに露出するため、酸化を発生してしまい、更に電気コネクタ１００aの美しい外観を影響して、しばらくの時間に放置した後、売り出しにくくなる。
【０００５】
また、従来の導電端子１２０aは、接触部１２１aと、固定部１２２aと、延長部１２３a等分岐の結構を含み、導電端子１２０aを製作する時、長方形の金属片で直接導電端子１２０aの形状を切断しだすことができるだけ、しかし切断した後、大量の廃棄物をもたらして、環境保護の妨げになって更に材料のコストを高まってしまう。
【０００６】
従って、本考案の主な目的は、上述の問題を改善するために射出成形式電気コネクタを提供することにある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、射出成形式電気コネクタを提供して、導電端子の挿入部を固定具内にインサート成形させて（insert molding）、当該導電端子を容易に抜き出さなくて、しかも当該挿入部は容易に酸化させなくて、そして当該導電端子を製作することにより産生した廃棄物を減少できる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本考案は、射出成形式電気コネクタを提供して、絶縁本体、固定具、複数の前列端子を含む。
【０００９】
当該絶縁本体は、挿接面と、複数の貫通孔と、組み立て側と、を設けて、当該挿接面は、内部へ窪みを形成してあった挿接溝を設けて、当該貫通孔は、当該挿接溝と相通してある。当該固定具は、当該絶縁本体の組み立て側に射出成形される。
【００１０】
すべての前列端子は、前列挿入部と、前列接触部と、を含む。当該前列挿入部は、延伸方向に沿って当該固定具に挿入成形してある。当該前列接触部は、前列挿入部の一端から延伸して、当該貫通孔を通って、そして当該挿接溝内に収容されていた。
【考案の効果】
【００１１】
従って、本考案は、前列端子の前列挿入部が当該固定具に挿入して、当該前列接触部が当該貫通孔を通っていることを介して、当該挿接溝内に収容されてある。当該前列端子は、従来固定部等の補助固定の結構がいらなくて、一つ細長い金属片の部品を曲がり折らせて製造することができます。それによって、大量の廃棄物を減らすことができて、製造された導電端子の間には、一つの連接組み立て品で連接することができて、従って、本考案は、整列の導電端子が一元性に当該絶縁本体に組み立てさせることができて、従来の技術と比較しれば、より組み立てのスピードと良率を昇格させることができます。また、当該前列挿入部は当該固定具に挿入するため、前列端子が電気コネクタから容易に抜き出されなくて、酸化しにくく、電磁波の妨害を減らすこと等の長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の電気コネクタを示す部分組み立て図である。
【図２】本考案に係る射出成形式電気コネクタの第一実施例を示す立体図である。
【図３】本考案に係る射出成形式電気コネクタを示す分解図である。
【図４】図3にある射出成形式電気コネクタに係る他の端面を示す分解図である。
【図５】本考案に係る導電端子を示す側面図である。
【図６】本考案に係る導電端子を製作する金属片を示す図である。
【図７】本考案に係る第二組合結構と導電端子の組み立て図である。
【図８】本考案に係る射出成形式のコネクタ第二実施例の立体図である。
【図９】本考案に係る射出成形式のコネクタ第二実施例の分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の長所と旨を図面に基づいて詳しく説明する。
まず、図２を参照して、図２は、本考案に係る射出成形式電気コネクタ１０００を示す立体図である。射出成形式電気コネクタ１０００は、第一組合結構１００と、第二組合結構２００と、複数の導電端子３００を含む。
【００１４】
第二組合結構２００は、第一組合結構１００に射出成形させており、少なくとも当該導電端子３００の一部分は、第一組合結構１００に挿入成形しており、二つの支持具（図１の支持具１３０aを参照する）は、挿接方向D1に沿って第二組合結構２００の両側に挿接する。
【００１５】
図３乃至図４を参照する。図３は、本考案に係る射出成形式電気コネクタ１０００を示す分解図であって、図４は、図３にある射出成形式電気コネクタに係る他の端面を示す分解図である。第一組合結構１００は、固定具１１０、１１５を含む。
【００１６】
固定具１１０は、前端側１１１と、前端側１１１に相対する後端側１１２と、前端側１１１と後端側１１２を連接して、しかも相対してある二つの側端面１１３と、前端側１１１、後端側１１２及び側端面１１３を連接する底端面１１４と、を含み、前端側１１１、後端側１１２及び側端面１１３は、延伸方向D２に沿って延伸した柱体を形成しており、固定具１１０の底端面１１４は、プリント基板または装置（図に示さず）に設置されることができる。
【００１７】
固定具１１０は、底端面１１４が延伸方向D２に沿って内部へ貫通穴１１８を開設しており、貫通穴１１８は、前端側１１１と後端側１１２の間に位置しており、しかも貫通穴１１８を開設する目的は、固定具１１０を製作する材料費用を節約するためです。
【００１８】
固定具１１０の両側と中端は、熱融着固定部１１５を設ける。
【００１９】
第二組合結構２００は、絶縁本体２１０と、複数の係止部品２２０と、複数の規制溝２３０を含む。当該絶縁本体２１０は、挿接面２１１と、組み立て側２１２と、複数の貫通孔２１４を設ける。挿接面２１１は、内部へくぼみを形成させる挿接溝２１５を設けて、挿接溝２１５は、他の対接電気コネクタ、メモリー或いは装置（図に示さず）を挿入するためで提供する。貫通孔２１４は、挿接溝２１５と相通しており、当該貫通孔２１４は、組み立て側２１２で設けられており、組み立て側２１２は、絶縁本体２１０の底部または挿接面２１１に相対する後部で設置される。
【００２０】
係止部品２２０は、絶縁本体２１０の組み立て側２１２から延伸しており、当該固定具１１０は、当該絶縁本体２１０の組み立て側２１２に射出成形した時、当該係止部品２２０は、当該固定具１１０の熱融着固定部１１５に嵌め込む。係止部品２２０は、絶縁本体２１０の両端と中端に設けられでもいい、延伸方向D２の反対方法に沿って延伸する。当該係止部品２２０は、フック結構となることができて、それによって固定具１１０と絶縁本体２１０を安定に固定することができる。
【００２１】
規制溝２３０は、当該絶縁本体２１０の組み立て側２１２に設置されており、当該固定具１１０は、当該絶縁本体２１０の組み立て側２１２に射出成形されている時、当該固定具１１０は、当該規制溝２３０を充填しており、それによって、固定具１１０と絶縁本体２１０との相対する位置は、シフトしない。
【００２２】
図５を併せて参照して、図５は、本考案に係る導電端子３００を示す側面図である。当該導電端子３００は、複数の前列端子３１０と、複数の後列端子３２０を分けており、すべての前列端子３１０は、前列挿入部３１１と、前列接触部３１２と、前列組み立て部３１３を含み、すべての後列端子３２０は、後列挿入部３２１と、後列接触部３２２と、後列組み立て部３２３を含む。図６を参照して、図６は、導電端子を製作する金属片を示す図である。当該金属片５００は、カットを通って製作されたシートメタルであって、当該金属片５００は、曲折していない導電端子５１０と、第一連接部品５２０と、第二連接部品５３０を含み、当該導電端子５１０の両端は、それぞれ第一連接部品５２０と第二連接部品５３０を連接する。スタンピングで曲折された後、曲折していない導電端子５１０を図５に示される前列端子３１０または後列端子３２０の形状に曲折させることができて、それによって、従来の技術と比べって、大量な廃棄物を減少できる。それに、曲折していない導電端子５１０を前列端子３１０または後列端子３２０の形状に曲折させた後、整列の前列端子３１０または後列端子３２０を絶縁本体２１０の貫通孔（図７に示すように）に挿入させるために、第二連接部品５３０をカットしており、そうすると、前列端子３１０または後列端子３２０を整列させることができるだけではなくて、別々に導電端子を挿入する従来技術より、更に製作の時間と製品良率を昇格させることを節約できる。
【００２３】
前列挿入部３１１は、延伸方向D2に沿って固定具１１０の前端側１１１に挿入成形しており、後端側１１２へ向き延伸する。前列接触部３１２は、前列挿入部３１１の一端から延伸しており、貫通孔２１４を通って、挿接溝２１５内に露出する。前列組み立て部３１３は、前列挿入部３１１の他の一端から延伸しており、前端側１１１に露出する。
【００２４】
後列挿入部３２１は、延伸方向D2に沿って固定具１１０の後端側１１２に嵌め込んで成形する。後列接触部３２２は、後列挿入部３２１の一端から前端側１１１に向かって延伸して、貫通孔２１４を通って、挿接溝２１５内に露出する。後列組み立て部３２３は、後列挿入部３２１の他の一端から延伸しており、後端側１１２に露出する。
【００２５】
図７を併せて参照して、本考案に係る射出成形式のコネクタ１０００を製作する時、第二組合結構２００を鋳型（図に示さず）の中で放置させることができて、そして当該導電端子３００をそれぞれ絶縁本体２１０の貫通孔２１４の中に組み付ける。その後、射出成形の方式で、第一組合結構１００を第二組合結構２００の組み立て側２１２に射出させており、それによって、前列挿入部３１１と後列挿入部３２１を固定具１１０に挿入成形させることができて、しかも当該挿入成形の方法で、当該導電端子３００と当該固定具１１０を結合させて一体式の部品となっており、それにより、当該導電端子３００が安定に固定して設けられる。また、第一組合結構１００が当該第二組合結構２００に射出成形された後、当該第二組合結構２００と結合して一体式の部品となっており、最後に、図２に示される本考案に係る射出成形式のコネクタ１０００となる。
【００２６】
図８、９を参照して、図８は、本考案に係る射出成形式コネクタ２０００の第二実施例の立体図であって、図９は、本考案に係る射出成形式コネクタ２０００の第二実施例の分解図である。第一実施例と違う処は、当該固定具１００′の高度は、より小さくて、従って、第一実施例に係る熱融着固定部と係止部品を備えない。固定具１１０′は、第一規制部品１４０を設けており、絶縁本体２１０′の組み立て側２１２′を第二規制部品２４０設けており、更に、当該第一規制部品１４０は、凸板となっており、当該第二規制部品２４０は、凹溝となる。第一規制部品１４０は、第二規制部品２４０と相互に対応しており、それによって、固定具１１０′を絶縁本体２１０′に射出成形させる時、位置決めを強化することができる。従って、前列端子３１０は、従来の固定部等の補佐固定の結構を必要しなくて、細長い金属片を折り曲がって製作しており、それによって、大量の廃棄物を減らすことができます。また、当該前列挿入部は、当該固定具１１０に挿入されて、それによって、当該前端端子が容易に当該電気コネクタから抜き出されなくて、酸化しにくく、電磁波の妨害を減らすこと等の長所がある。
【符号の説明】
【００２７】
１００a：電気コネクタ、
１１０a：絶縁本体、
１２０a：導電端子、
１３０a：支持具、
１１１a：挿置穴、
１２１a：接触部、
１２２a：固定部、
１２３a：延長部、
１２４a：組み立て部、
１０００、２０００：射出成形式電気コネクタ、
１００：第一組合結構
１１０、１１０′：固定具
１１１：前端側
１１２：後端側
１１３：側端面
１１４：底端面
１１８：貫通穴
１１５：熱融着固定部
１４０：第一規制部品
２００：第二組合結構
２１０、２１０′：絶縁本体
２１１：挿接面
２１２：組み立て側
２１４：貫通孔
２１５：挿接溝
２２０：係止部品
２３０：規制溝
２４０：第二規制部品
３００：導電端子
３１０：前列端子
３１１：前列挿入部
３１２：前列接触部
３１３：前列組み立て部
３２０：後列端子
３２１：後列挿入部
３２２：後列接触部
３２３：後列組み立て部
５００：金属片
５１０：曲折していない導電端子
５２０：第一連接部品
５３０：第二連接部品
D１：挿接方向
D２：延伸方向
【図１】
0003150112.tif 000003
【図２】
0003150112.tif 000004
【図３】
0003150112.tif 000005
【図４】
0003150112.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003150112.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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