(57)【要約】      （修正有）【課題】能力の比較的低い換気システムであっても高い排気効率によって処理空間が設置された屋内への有害ガスの漏出を回避できる換気装置を提供する。【解決手段】処理空間の開口部を含む排気空間１と、開口部の全域を遮るカーテン気流を発生させるカーテン噴出口２と、カーテン気流で遮られた排気空間内に配置されカーテン気流と直交する方向へ向けられた給気口３と、排気空間内に開口部を挟んで配置された給気口３に対向する排気口を備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
処理空間の開口部を含む排気空間と、
前記開口部の全域を遮るカーテン気流を発生させるカーテン噴出口と、
前記カーテン気流で遮られた前記排気空間内に配置され当該カーテン気流と直交する方向へ向けられた給気口と、
前記排気空間内に前記開口部を挟んで配置された前記給気口に対向する排気口を備えることを特徴とする排気装置。
【請求項２】
前記給気口を複数備えることを特徴とする請求項１に記載の排気装置。
【請求項３】
前記カーテン噴出口の全域に対向する遮蔽板を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の排気装置。
【請求項４】
前記カーテン噴出口の全域に対向する吸気口を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の排気装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、洗浄槽など様々な処理空間に設置され、処理空間から雰囲気を漏出することなく低い消費エネルギーで効率的な排気ができるように構成された排気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、屋内において様々な作業が行われており、作業の性質によっては、当該作業に伴って人に有害なガスを使用し、又は発生する場合がある。
屋内においてその様な有害ガスが漏出することは、悪臭や屋内に存在するものを汚染するなど作業環境を悪化させる原因となり、果ては、屋内で作業を行う人の健康に悪影響を及ぼすこともある。
【０００３】
一方で、製品に対して、例えば、洗浄など様々な処理を行う処理槽（例えば下記特許文献４参照）などは、当該処理槽に対し、製品を頻繁に出入させる必要があり、処理槽の一部を常時開放する構成が要請されることも多い。
従来は、様々な処理空間の開口部から有害ガスが漏出する事態を、当該開口部を遮るエアカーテンによって回避していた（例えば下記特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−４２５９１号公報
【特許文献２】特開昭６３−１２３９３９号公報
【特許文献３】特開２００３−１３０４１１号公報
【特許文献４】特開２０１５−１６０１４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のエアカーテンだけでは、有毒ガスの漏出による作業環境の悪化を回避する目的について十分な効果を得ることができず、前記特許文献１又は前記特許文献２に記載の手段では、排気システムの能力を十分に高めなければ、処理空間を複数設置した屋内の作業環境を良好に維持することができず、エネルギー効率を高める上で不利となる。
【０００６】
本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであって、能力の比較的低い換気システムであっても高い排気効率によって処理空間が設置された屋内への有害ガスの漏出を回避できる換気装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本考案による排気装置は、処理空間の開口部を含む排気空間と、前記開口部の全域を遮るカーテン気流を発生させるカーテン噴出口と、前記カーテン気流で遮られた前記排気空間内に配置され当該カーテン気流と直交する方向へ向けられた給気口と、前記排気空間内に前記開口部を挟んで配置された前記給気口に対向する排気口を備えることを特徴とする。
【０００８】
尚、前記排気空間は、効率的に排気するための気流をつくる空間であり、処理空間に含まれる構成又は処理空間に付設する構成のいずれを採用してもよい。
また、前記給気口は、自然給気又は強制給気のいずれを採用してもよい。
この前記給気口は、気流の流れを良くする目的において、単数であってもよいし複数を並設してもよい。
【０００９】
前記カーテン噴出口から供給された気流が処理空間へ効率よく流れるように、前記カーテン噴出口の全域に対向する遮蔽板を備える構成や、前記カーテン噴出口の全域に対向する吸気口を備える構成を採ることもできる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案による排気装置によれば、処理空間の一端から給気口を経て流入した空気（以下「換気用空気」という）及びカーテン気流として流入した遮蔽用空気が、前記開口部を挟む反対側の端の前記排気口から引かれることによって、前記カーテン気流が処理空間へ引き込まれると共に、前記換気用空気と前記遮蔽用空気が前記排気口へ向う気流（以下「換気気流」という）を渦状に捻じる作用を奏すると共に、両者が及ぼし及ぼされる相互作用の累積によって、前記遮蔽用空気及び前記換気用空気並びに処理空間内で供給され又は発生した有害ガスや有害ミストが一体となって前記排気口から排出されることとなる。
【００１１】
以上の効果によって、前記排気口に接続される吸気システムは、所要の吸気能力の大幅削減が可能となり、前記カーテン噴出口の全域に対向する遮蔽板を備える構成を採ることによって、カーテン気流を構成する遮蔽用空気が処理空間を通過し、当該遮蔽用空気に捕まえられた有害ガスや有害ミストが、当該処理空間が設置された屋内に漏出することを回避することができる。
その結果、前記カーテン噴出口から供給された気流が処理空間へ効率よく流れることとなり、処理空間内の換気が効率よく行われることとなる。
前記カーテン噴出口の全域に対向する吸気口を備える構成を採ることによって、処理空間内を流通する空気、即ち、前記排気口から引き出される空気の量を適切に調整することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案による排気装置を利用した排気システムの一例を示す概略図である。
【図２】本考案による排気装置の作用効果を排気口側の内側から見た一例を示す説明図である。
【図３】本考案による排気装置の作用効果を排気口側の外側から見た一例を示す説明図である。
【図４】本考案による排気装置の作用効果をカーテン噴出口側の内側から見た一例を示す説明図である。
【図５】従来の排気装置を利用した排気システムの一例を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案による排気装置の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１に示す排気装置は、硫酸槽二機、硝フッ酸槽一機、水洗槽一機からなるバッチ酸洗槽の排気装置として構成されたものである。
この例は、上方が開口した直方体状の洗浄槽Ｘに、それぞれ、硫酸、硝フッ酸又は水（洗浄剤Ｙ）を一定位まで満たし、その液体表面の上方を、洗浄対象が出入りし得る長方形状の開口部を含む排気空間１としたものである。
【００１４】
前記洗浄槽Ｘは、前記開口部の長辺の一方に沿って、その全域にわたるカーテン噴出口２を備え、他方の長辺に沿って、当該カーテン噴出口２から噴出するカーテン気流を捕捉し処理空間へ誘導する遮蔽板５を備える。
また、前記洗浄槽Ｘは、当該洗浄槽Ｘの平面形状の短辺に位置する側面の一方（以下「給気側端面」という）に、当該給気側端面に対向する他方の側面（以下「排気側端面」という）に向けて複数の給気口３を横並びに備える他、前記排気側端面の中央部に単一又は前記給気口３より数少ない複数の排気口４を備える。
【００１５】
前記カーテン噴出口２は、送風ブロア６に繋がる送風ダクト７に連続し、前記排気口４は、スクラバー８に繋がる排気ダクト９に連続する。
前記送風ブロア６は、当該システムが備える所望の洗浄槽Ｘの前記開口部にカーテン気流を発生させるに足る能力を備え、前記スクラバー８は、当該送風ブロア６で送り込まれる遮蔽用空気の総量に、各洗浄槽Ｘの換気のために前記給気口３から流入させるべき排気用空気の総量を加えた空気を同時に排気し得るだけの能力を備える。
【００１６】
上記構成により、当該カーテン噴出口２は、当該開口部の対向辺に向けて、帯状のカーテン気流を発生し、当該開口部の全域を遮蔽する。
水洗槽を除く三つの洗浄槽Ｘそれぞれでは、前記スクラバー８の吸引力によって、各洗浄槽Ｘにおいて、前記給気口３及びカーテン噴出口２から洗浄槽Ｘを経て排気口４へ吸入される滞りの無い滑らかな換気気流が発生し、洗浄槽Ｘの内部の有害ガスや有害ミストを取り込んだ円滑な換気が行われる。
【００１７】
その際、複数の給気口３から流入した換気用空気は、当該給気口３より数少ない排気口４へ吸引されることによって渦状の捻じれが生じ、捻じれの側方から高圧力で混入する前記カーテン気流の圧力とも相俟って、前記排気空間１内で排気口４へ向う渦状の換気気流となる。
【実施例】
【００１８】
この例は、幅１８００ｍｍ、長さ７５００ｍｍの直方体状の洗浄槽Ｘを採用し、開口部に付設するカーテン噴出口２として当該開口部と略同じ長さの幅２０ｍｍのスリットを備える他、各洗浄槽Ｘの給気側端面に、それぞれ一対の給気口３を横並びに備え、前記排気側端面の中央部に単一の排気口４を備える。
この例は、全洗浄槽Ｘの前記カーテン噴出口２へ１３５立米／分／槽で送気するために、前記送風ブロア６として、４０５立米／分／３槽のブロアを用い、前記スクラバー８として、例えば、３００立米／分のブロアを用いることで賄うことができる。
【００１９】
以下、同じ洗浄槽Ｘの換気システムに対して従来付設されていた換気システムと対比する。
従来の換気システムは、前記カーテン噴出口１１に対抗する長辺に沿ってその全域にわたる吸込み口１２を備え、プッシュプル式の換気装置を構成する（図５参照）。
【００２０】
前記カーテン噴出口１１は、送風ブロア１３に繋がる送風ダクト１４に連続し、前記吸込み口１２は、スクラバー１５に繋がる排気ダクト１６に連続する。
前記送風ブロア１３の送風能力及び前記スクラバー１５の排気能力は、当該システムが備える所望の洗浄槽Ｘの前記送風ブロア１３によって、全ての洗浄槽Ｘの前記開口部にカーテン気流を発生させ、且つ当該送風ブロア１３で送り込まれる遮蔽用空気の総量に、各洗浄槽Ｘの開口部から流入させるべき排気用空気の総量を加えた空気を排気し得るだけの能力とする。
【００２１】
この例では、全洗浄槽Ｘの前記カーテン噴出口１１へ８５．４立米／分／槽で送気するために、前記送風ブロア１３には、例えば、２５６．２立米／分／３槽のブロアを用い、前記スクラバー１５には、１３５０立米／分のブロアを用いる必要がある。
【００２２】
この様に換気システムを構成する送風ブロア、スクラバー及びそれらと排気空間との間に配設されるダクトなど、様々な構成要素について、それぞれ従来の換気装置よりも低能力及び小規模な施設で、求められた換気装置当初の要請を賄うのみならず、より高効率な換気を行うことができる。
【符号の説明】
【００２３】
Ｘ  洗浄槽，Ｙ  洗浄剤，
１  排気空間，２  カーテン噴出口，３  給気口，４  排気口，５  遮蔽板，
６  送風ブロア，７  送風ダクト，８  スクラバー，９  排気ダクト，
１１  カーテン噴出口，１２  吸込み口，１３  送風ブロア，１４  送風ダクト，
１５  スクラバー，１６  排気ダクト， 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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