(57)【要約】【課題】シンプルな構造であり、かつ、省スペースを図ることができるコンロを提供する。【解決手段】コンロ(100)は、コンロ本体(110)と、遮熱板(120)と、遮熱板(120)をコンロ本体(110)に取り付ける遮熱板取り付け手段(130)と、からなる。遮熱板(120)はコンロ本体(110)の脚部(111)の内側に収納可能な大きさを有しており、遮熱板取り付け手段(130)は、脚部(111)の高さの範囲内において、遮熱板(120)を取り外し自在に配置する。【選択図】図１
0003156402.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンロ本体と、
遮熱板と、
前記遮熱板を前記コンロ本体に取り付ける遮熱板取り付け手段と、
からなるコンロであって、
前記コンロ本体の底面には、底面から下方に延び、前記コンロ本体を支持するための脚部が形成されており、
前記遮熱板は前記脚部の内側に収納可能な大きさを有しており、
前記遮熱板取り付け手段は、前記コンロ本体の前記底面の下方において、かつ、前記脚部の内側において、前記コンロ本体の前記底面と前記コンロ本体を置く面との間に前記遮熱板を配置するものであるコンロ。
【請求項２】
前記遮熱板取り付け手段は断熱材からなり、相互に平行な二つの面を有する形状を備えており、前記二つの面の各々には耐熱性接着剤からなる接着層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンロ。
【請求項３】
前記遮熱板取り付け手段は、前記コンロ本体の底面及び前記遮熱板の一方に設けられたフック部材と、他方に設けられた、前記フック部材が係合可能な係合部と、からなるものであることを特徴とする請求項１に記載のコンロ。
【請求項４】
前記遮熱板には、少なくとも一つの厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のコンロ。
【請求項５】
前記遮熱板はガラス繊維及びセラミックの少なくとも何れか一つからなるものであることを特徴とする請求項請求項１乃至４の何れか一項に記載のコンロ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はコンロ、特に、遮熱構造を有するコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンロを、例えば、テーブルの上に置いて使用する場合、コンロの熱がテーブルに伝わらないようにするための構造が採用されている。
【０００３】
そのような構造の一例として実用新案登録第３０８１１７６号公報に記載されたものがある。
【０００４】
図３は上記公報に記載されているコンロの縦断面図である。
【０００５】
コンロ本体５００の上縁にはフランジ部５０１が形成されている。
【０００６】
フレーム５１０は、全体として、コンロ本体５００を外側から覆うことが可能な、円筒形に近い形状をなしている。最も低い位置から所定の高さの位置において、フレーム５１０には遮熱板５２０が取り付けられている。
【０００７】
コンロ本体５００のフランジ部５０１をフレーム５１０の上縁に乗せることにより、コンロ本体５００は、フレーム５１０が置かれている面（例えば、テーブルの面）からある程度の高さの位置に配置される。フレーム５１０が置かれている面とコンロ本体５００との間には遮熱板５２０が存在しているため、コンロ本体５００から発せられる熱はフレーム５１０が置かれている面（例えば、テーブルの面）には到達しない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図３に示した従来のコンロには次のような問題点があった。
【０００９】
第一の問題点は、コンロ本体５００とは別に、フレーム５１０を用意しなければならない点である。
【００１０】
このため、コンロの製造コストの上昇、コンロの全体としてのサイズの上昇が避けられない。
【００１１】
第二の問題点は、コンロの高さが大きくなるという点である。
【００１２】
図３から明らかであるように、フレーム５１０を使用することにより、コンロ本体５００がそれ自体の高さよりも高く位置することになり、高さ方向におけるスペースを大きく取ることが必要になる。
【００１３】
本考案はこのような従来のコンロにおける問題点に鑑みてなされたものであり、シンプルな構造であり、かつ、省スペースを図ることができるコンロを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
以下に、「考案の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「実用新案登録請求の範囲」の記載と「考案の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「実用新案登録請求の範囲」に記載されている考案の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００１５】
上記の目的を達成するため、本考案は、コンロ本体（１１０）と、遮熱板（１２０）と、前記遮熱板（１２０）を前記コンロ本体（１１０）に取り付ける遮熱板取り付け手段（１３０）と、からなるコンロ（１００）であって、前記コンロ本体（１１０）の底面には、底面から下方に延び、前記コンロ本体（１１０）を支持するための脚部（１１１）が形成されており、前記遮熱板（１２０）は前記脚部（１１１）の内側に収納可能な大きさを有しており、前記遮熱板取り付け手段（１３０）は、前記コンロ本体（１１０）の前記底面の下方において、かつ、前記脚部（１１１）の内側において、前記コンロ本体（１１０）の前記底面と前記コンロ本体（１１０）を置く面との間に前記遮熱板（１２０）を配置するものであるコンロ（１００）を提供する。
【００１６】
前記遮熱板取り付け手段（１３０）は、例えば、断熱材からなり、相互に平行な二つの面を有する形状を備えており、前記二つの面の各々には耐熱性接着剤からなる接着層が形成されているものとして構成することができる。
【００１７】
あるいは、前記遮熱板取り付け手段（１３０）は、前記コンロ本体（１１０）の底面及び前記遮熱板（１２０）の一方に設けられたフック部材（２１０）と、他方に設けられた、前記フック部材（２１０）が係合可能な係合部（２２０）と、からなるものとして構成することも可能である。
【００１８】
前記遮熱板（１２０）には、少なくとも一つの厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されていることが好ましい。
【００１９】
前記遮熱板（１２０）は、例えば、ガラス繊維及びセラミックの少なくとも何れか一つからつくることができる。
【考案の効果】
【００２０】
図３に示した従来のコンロにおいては、遮熱板５２０を取り付けるために、コンロ本体５００の他にフレーム５１０を用意する必要があった。これに対して、本考案に係るコンロによれば、フレームに代えて、遮熱板取り付け手段を用意すればよく、コンロ全体の構造を単純化することが可能である。
【００２１】
さらに、遮熱板は、コンロ本体と、コンロ本体が置かれている面（例えば、テーブルの面）との間において脚部によって形成される空間内に配置されることになるため、コンロ全体としてのサイズを大きくすることはなく（具体的には、コンロ全体の高さを高くすることなく）、コンロのサイズをコンパクトに維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本考案の第一の実施形態に係るコンロの正面図である。
【図２】図２は本考案の第二の実施形態に係るコンロの正面図である。
【図３】図３は従来のコンロの縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
（第一の実施形態）
図１は本考案の第一の実施形態に係るコンロ１００の正面図である。
【００２４】
本実施形態に係るコンロ１００は、コンロ本体１１０と、遮熱板１２０と、遮熱板１２０をコンロ本体１１０に取り付ける遮熱板取り付け手段１３０と、から構成されている。
【００２５】
コンロ本体１１０の形状は任意であるが、説明を単純化するため、本実施形態におけるコンロ本体１１０はほぼ円筒形状をなしているものとする。
【００２６】
コンロ本体１１０の内部に発熱体が組み込まれており、この発熱体が発する熱により、例えば、コンロ本体１１０上において食物を加熱する。
【００２７】
コンロ本体１１０の底面には、底面から下方に延び、コンロ本体１１０を、例えば、テーブル上に支持するための脚部１１１が形成されている。
【００２８】
脚部１１１は、例えば、複数個（例えば、４個）の柱状体、あるいは、リング状の壁状体として構成することができる。脚部１１１の形状は任意である。図１に示すように、脚部１１１は高さＨａを有している。すなわち、脚部１１１によって、コンロ本体１１０の底面と、コンロ本体１１０を置く面（例えば、テーブルの面）との間には高さＨａの空間が形成される。
【００２９】
遮熱板１２０はガラス繊維製のほぼ円形の平板からなる。ガラス繊維は極めて熱伝導率が低いため、ガラス繊維製である遮熱板１２０はほとんど熱を通さない。
【００３０】
遮熱板１２０は脚部１１１の内側に収納可能な大きさを有している。例えば、脚部１１１が複数の柱状体からなり、これらの柱状体が直径Ｓの円上に配置されているものとすると、遮熱板１２０の直径は直径Ｓよりも小さく設定される。
【００３１】
遮熱板取り付け手段１３０は断熱材からなり、円筒形状をなしている。遮熱板取り付け手段１３０の上面と下面には耐熱性接着剤からなる接着層（図示せず）が形成されており、遮熱板１２０は遮熱板取り付け手段１３０の下面の接着層を介して遮熱板取り付け手段１３０の下面に接着されている。
【００３２】
さらに、遮熱板取り付け手段１３０は、上面の接着層を介して、コンロ本体１１０の底面に接着されている。
【００３３】
このように、遮熱板１２０は遮熱板取り付け手段１３０を介してコンロ本体１１０の底面に取り付けられている。
【００３４】
図１に示すように、遮熱板１２０に遮熱板取り付け手段１３０を取り付けた状態の全体の高さはＨｂに設定されており、高さＨｂは脚部１１１の高さＨａよりも小さくなるように設定されている。
【００３５】
Ｈａ＞Ｈｂ
このため、遮熱板取り付け手段１３０を介して遮熱板１２０をコンロ本体１１０の底面に取り付けると、遮熱板１２０は脚部１１１の高さＨａの範囲内に位置することになる。すなわち、遮熱板１２０はコンロ本体１１０の底面とコンロ本体１１０を置く面（例えば、テーブルの面）との中間に位置する。
【００３６】
以上のような構造を有する本実施形態に係るコンロ１００は以下のようにして使用される。
【００３７】
まず、遮熱板１２０を遮熱板取り付け手段１３０の下面に接着する。
【００３８】
次いで、遮熱板取り付け手段１３０の上面を介して遮熱板取り付け手段１３０をコンロ本体１１０の底面に接着させる。これにより、遮熱板取り付け手段１３０を介して遮熱板１２０がコンロ本体１１０の底面に取り付けられる。
【００３９】
この後、コンロ本体１１０に内蔵されている発熱体を発熱させる。この発熱によりコンロ本体１１０から放射される熱は遮熱板１２０によって遮られるため、熱はコンロ本体１１０を置いてある面（例えば、テーブルの面）には到達せず、テーブルを不必要に加熱することがない。
【００４０】
本実施形態に係るコンロ１００は以下の効果を奏する。
【００４１】
図３に示した従来のコンロにおいては、遮熱板５２０を取り付けるために、コンロ本体５００の他にフレーム５１０を用意する必要があった。
【００４２】
これに対して、本実施形態に係るコンロ１００によれば、フレーム５１０に代えて、遮熱板取り付け手段１３０を用意すればよく、コンロ全体の構造を単純化することが可能である。
【００４３】
さらに、遮熱板１２０は、コンロ本体１１０とテーブルの面との間において脚部１１１によって形成される空間内に配置されることになるため、コンロ全体としてのサイズを大きくすることはなく（具体的には、コンロ全体の高さを高くすることなく）、コンロのサイズをコンパクトに維持することができる。
【００４４】
なお、本実施形態に係るコンロ１００の構造は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００４５】
前述したように、コンロ本体１１０の形状は任意である。本実施形態に係るコンロ１００はいかなる形状のコンロ本体１１０に対しても適用可能である。
【００４６】
また、脚部１１１の形状も任意である。前述のように、柱状体であっても、あるいは、壁状体であってもよい。
【００４７】
また、遮熱板取り付け手段１３０の形状も任意である。相互に平行な二つの面（上記の実施形態における上面と下面に対応する面）を有するものである限り、任意の形状を選択することができる。
【００４８】
本実施形態に係るコンロ１００においては、遮熱板１２０の材質はガラス繊維を選択したが、遮熱板１２０の材質はガラス繊維には限定されない。例えば、ガラス繊維に代えて、セラミックを選択することも可能である。
【００４９】
また、遮熱板１２０を遮熱性材料でつくることに代えて、遮熱板１２０を伝熱性材料でつくり、その周囲に遮熱性塗料を塗布することも可能である。あるいは、遮熱板１２０を伝熱性材料でつくり、その周囲を、遮熱性材料で形成した遮熱材を貼り付けることも可能である。
【００５０】
遮熱板１２０には、厚さ方向に貫通する少なくとも一つの貫通孔を形成することができる。このような貫通孔を形成することにより、コンロ本体１１０の底面と遮熱板１２０との間の空間に空気対流を発生させ、遮熱効果を上げることができる。
【００５１】
貫通孔はスリット状の孔であることが好ましい。
【００５２】
また、貫通孔は、斜め方向に、すなわち、鉛直方向に対して角度をなして、遮熱板１２０を貫通していることが好ましい。このように貫通孔の向きを傾斜させることにより、コンロ１００の底面から輻射される熱が床面（例えば、テーブルの面）に伝達されることを遮断することができる。
【００５３】
（第二の実施形態）
図２は本考案の第二の実施形態に係るコンロ２００の正面図である。
【００５４】
本実施形態に係るコンロ２００は、第一の実施形態に係るコンロ１００と比較して、遮熱板取り付け手段１３０の構造が異なる点を除いて、同一の構造を有している。このため、第一の実施形態に係るコンロ１００の構成要素と同一の構成要素に対しては同一の参照符号を用いる。
【００５５】
本実施形態における遮熱板取り付け手段１３０は、図２に示すように、複数対のフック部材２１０と、フック部材２１０が係合可能な係合部２２０と、から構成されている。
【００５６】
フック部材２１０は遮熱板１２０に取り付けられ、係合部２２０はコンロ本体１１０の底面に取り付けられている。
【００５７】
具体的には、係合部２２０はリング部材から構成されており、このリング部材にフック部材２１０を引っ掛けることにより、遮熱板１２０をコンロ本体１１０の底面の下方に配置することが可能になる。
【００５８】
遮熱板１２０にフック部材２１０を取り付けた状態の高さをＨｂ、係合部２２０の高さをＨｃとすると、ＨｂとＨｃの和はＨａよりも小さくなるように設定されている。
【００５９】
Ｈａ＞Ｈｂ＋Ｈｃ
これにより、第一の実施形態の場合と同様に、遮熱板取り付け手段１３０を介して遮熱板１２０をコンロ本体１１０の底面に取り付けると、遮熱板１２０はコンロ本体１１０の底面とコンロ本体１１０を置く面（例えば、テーブルの面）との中間に位置する。
【００６０】
本実施形態に係るコンロ２００によっても、第一の実施形態に係るコンロ１００と同一の効果を発揮することが可能である。
【００６１】
なお、本実施形態に係るコンロ２００においては、フック部材２１０は遮熱板１２０に、係合部２２０はコンロ本体１１０の底面にそれぞれ取り付けられているが、それとは逆に、係合部２２０を遮熱板１２０に、フック部材２１０をコンロ本体１１０の底面にそれぞれ取り付けることも可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１００  本考案の第一の実施形態に係るコンロ
１１０  コンロ本体
１１１  脚部
１２０  遮熱板
１３０  遮熱板取り付け手段
２００  本考案の第二の実施形態に係るコンロ
２１０  フック部材
２２０  係合部
【図１】
0003156402.tif 000003
【図２】
0003156402.tif 000004
【図３】
0003156402.tif 000005