(57)【要約】      （修正有）【課題】弾性体の反発力を利用する装置、例えばプレス機械に取付けて使用する金型のクッション装置等において、使用できる範囲の制限を緩和することができる弾性体仕様変換装置を提供する。【解決手段】弾性体の作動方向に貫通穴を有する中空部材１と、その一端に弾性体の作動方向に摺動可能に保持する。かつ液体漏れ防止対策が施された大摺動断面の受圧部材２と、中空部材１の他端に弾性体の作動方向に摺動可能に保持され、かつ液体漏れ防止対策が施された小摺動断面の受圧部材３と、中空部材１と大摺動断面の受圧部材２及び小摺動断面の受圧部材３とで形成される閉じられた空間に隙間なく液体４を満す。中空部材１と大摺動断面の受圧部材２の摺動部５の断面積は、中空部材１と小摺動断面の受圧部材３の摺動部６の断面積よりも大とする。【選択図】図２
0003151246.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弾性体の反発力を利用する装置において、弾性体の作動方向に貫通穴を有する中空部材（１）と、中空部材（１）の一端に弾性体の作動方向に摺動可能に保持され、かつ液体漏れ防止対策が施された大摺動断面の受圧部材（２）と、中空部材（１）の他端に弾性体の作動方向に摺動可能に保持され、かつ液体漏れ防止対策が施された小摺動断面の受圧部材（３）と、中空部材（１）と大摺動断面の受圧部材（２）及び小摺動断面の受圧部材（３）とで形成される閉じられた空間に隙間なく満たされた液体（４）で構成され、中空部材（１）と大摺動断面の受圧部材（２）の摺動部（５）の断面積が、中空部材（１）と小摺動断面の受圧部材（３）の摺動部（６）の断面積よりも大きいことを特徴とする弾性体仕様変換装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は弾性体の反発力を利用する装置、例えばプレス機械に取付けて使用する金型のクッション装置等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  図１において、左半分が成形直前の状態を、右半分が成形完了時の状態をそれぞれ示しており、図１に示すようなプレス機械本体に取付けられたクッション装置は、金型内に独自の弾性体を設ける必要をなくし、またスペースの関係で金型内に組み込むことができない大きなクッション力を発生させることができる。【０００３】  しかしながら、このようなクッション装置は、仕様により使用最大加圧力、使用最大ストローク長さが決められており、これを超えての使用はできない。近年、プレス製品は大型化してきており、当然プレス成型に必要とされるクッション力も増大し、既存の設備では対応できず生産を断念せざるを得ない場合も発生している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  解決しようとする課題は、弾性体の反発力を利用する装置において、既存の弾性体を使用してその仕様を変換する装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】弾性体の反発力を利用する装置において、弾性体の作動方向に貫通穴を有する中空部材（１）と、中空部材（１）の一端に弾性体の作動方向に摺動可能に保持され、かつ液体漏れ防止対策が施された大摺動断面の受圧部材（２）と、中空部材（１）の他端に弾性体の作動方向に摺動可能に保持され、かつ液体漏れ防止対策が施された小摺動断面の受圧部材（３）と、中空部材（１）と大摺動断面の受圧部材（２）及び小摺動断面の受圧部材（３）とで形成される閉じられた空間に隙間なく満たされた液体（４）で構成され、中空部材（１）と大摺動断面の受圧部材（２）の摺動部（５）の断面積が，中空部材（１）と小摺動断面の受圧部材（３）の摺動部（６）の断面積よりも大きいことを特徴とする。本考案は、以上の構成からなる弾性体仕様変換装置である。
【考案の効果】
【０００６】    弾性体の反発力を利用する装置において、既存の弾性体を使用して、その仕様の範囲を拡げて使用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】以下、本考案の実施の形態について説明する。まず使用最大加圧力の増大方法であるが、図２において左半分が成形直前の状態を、右半分が成形完了時の状態をそれぞれ示している。中空部材（１）は下型に取り付けられており、大摺動断面の受圧部材（２）はブランクホルダ側に、また小摺動断面の受圧部材（３）はクッションピン側にそれぞれ弾性体の作動方向に摺動可能に保持され、液体漏れ防止対策が施された中空部材（１）と大摺動断面の受圧部材（２）及び小摺動断面の受圧部材（３）とで形成される閉じられた空間には液体（４）が隙間なく満たされている。かかる状態でブランクホルダが下降すると、大摺動断面の受圧部材（２）が中空部材（１）のなかに押し込まれ、液体（４）の圧力が高まり小摺動断面の受圧部材（３）が下方へ飛び出しクッションピンを押し下げる。ここで、中空部材（１）と大摺動断面の受圧部材（２）の摺動部（５）の断面積＝Ａ、中空部材（１）と小摺動断面の受圧部材（３）の摺動部（６）の断面積＝Ｂ、クッションピンを押し下げる力＝Ｐ、ブランクホルダを押し下げる力すなわち大摺動断面の受圧部材（２）を押し下げる力＝Ｆとすると、液体（４）の圧力＝Ｐ／Ｂとなり、Ｆ＝Ａ×Ｐ／Ｂとなる。ここでＡ＞ＢであるのでＦ＞Ｐとなる。このとき、（ブランクホルダのストローク長さ）＝（Ｂ／Ａ）×（クッションピンを押し下げる長さ）の関係となる。【０００８】  つぎに使用最大ストローク長さの増大方法について図３にて説明する。図３において左半分が成形直前の状態を、右半分が成形完了時の状態をそれぞれ示している。中空部材（１）は下型に取り付けられており、小摺動断面の受圧部材（３）はブランクホルダ側に、また大摺動断面の受圧部材（２）はクッションピン側にそれぞれ弾性体の作動方向に摺動可能に保持され、液体漏れ防止対策が施された中空部材（１）と大摺動断面の受圧部材（２）及び小摺動断面の受圧部材（３）とで形成される閉じられた空間には液体（４）が隙間なく満たされている。かかる状態でブランクホルダが下降すると、小摺動断面の受圧部材（３）が中空部材（１）のなかに押し込まれ、液体（４）の圧力が高まり大摺動断面の受圧部材（２）が下方へ飛び出しクッションピンを押し下げる。ここで、中空部材（１）と大摺動断面の受圧部材（２）の摺動部の断面積（５）＝Ａ、中空部材（１）と小摺動断面の受圧部材（３）の摺動部の断面積（６）＝Ｂ、小摺動断面の受圧部材（３）が中空部材（１）のなかに押し込まれる長さ＝Ｈ、大摺動断面の受圧部材（２）が中空部材（１）のなかから押し出される長さ＝Ｌとすると、閉じられた空間には液体（４）が隙間なく満たされているのでＡ×Ｌ＝Ｂ×Ｈの関係が成り立ち、Ｈ＝（Ａ／Ｂ）×Ｌとなる。ここでＡ＞ＢであるのでＨ＞Ｌとなる。このとき、（ブランクホルダを押し下げる力）＝（Ｂ／Ａ）×（クッションピンを押し下げる力）となる。【０００９】  図２および図３に示すプレス機械に取り付けられているクッションに本考案の装置を使用する場合は、中空部材（１）は下型に固定されていて動かず、両端の受圧部材（２）および受圧部材（３）が上下方向に移動する方法で使用されているが、異なる使用方法を図４にて説明する。【００１０】  図４において左半分が圧縮直前の状態を、右半分が圧縮完了時の状態をそれぞれ示している。受圧部材（２）および受圧部材（３）はスプリングの両端部に配置されており、受圧部材（２）および受圧部材（３）が圧縮方向に移動させられると、閉じられた空間に隙間なく満たされた液体（４）の圧力が高まり、中空部材（１）はスプリングの片方を圧縮する方向に押し付ける様に移動する。ここで、中空部材（１）と大摺動断面の受圧部材（２）の摺動部（５）の断面積＝Ａ、中空部材（１）と小摺動断面の受圧部材（３）の摺動部（６）の断面積＝Ｂ、スプリングを押し下げる力＝Ｐ、大摺動断面の受圧部材（２）を押し下げる力＝Ｆとすると、液体（４）の圧力＝Ｐ／Ｂとなり、Ｆ＝Ａ×Ｐ／Ｂとなる。ここでＡ＞ＢであるのでＦ＞Ｐとなる。このとき、（ブランクホルダのストローク長さ）＝（Ｂ／Ａ）×（スプリングを押し下げる長さ）の関係となる。【００１１】  また、図２、図３、図４において受圧部材（２）および受圧部材（３）は棒状のものについて説明したが、図５に示すようにカップ状のものでも同様の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  プレス機械のクッション装置の作動断面図
【図２】  本考案の圧力増大のクッション装置への適用例
【図３】  本考案のストローク長さ増大のクッション装置への適用例
【図４】  本考案の圧力増大のスプリングへの適用例
【図５】  本考案の圧力増大のガススプリングへの適用例
【符号の説明】（１）中空部材
（２）大摺動断面の受圧部材
（３）小摺動断面の受圧部材
（４）液体
（５）中空部材（１）と大摺動断面の受圧部材（２）の摺動部
（６）中空部材（１）と小摺動断面の受圧部材（３）の摺動部
【図１】
0003151246.tif 000003
【図２】
0003151246.tif 000004
【図３】
0003151246.tif 000005
【図４】
0003151246.tif 000006
【図５】
0003151246.tif 000007