(57)【要約】      （修正有）【課題】例えば吸音材としての使用が可能であり、例えば吸音材として使用する場合に、その使用場所が限定されにくい板材を提供する。【解決手段】高圧縮フェルトにより形成され、厚みが４mm以上の平板形状であって、基準撓み量が１５０mm以下の板材１であって、高圧縮フェルトは、これに４mm以上の厚みを持たせることで、優れた吸音性を有するものとなる。したがって、この板材１を、例えば、壁６等に配設しておけば、該板材１によって室内の音が吸収され、外部に音が漏れにくくなる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高圧縮フェルトにより形成され、厚みが４mm以上の平板形状であって、基準撓み量が１５０mm以下の板材。
【請求項２】
請求項１に記載の板材であって、
前記板材に、
抗菌防臭加工が施されている、
板材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の板材であって、
少なくとも一方の主面に、当該主面とそれが配設される配設面とを離間させるスペーサー部材が設けられている、
板材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の板材であって、
少なくとも一方の主面に、凹凸によって模様が形成されている、
板材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の板材であって、
その端面が、傾斜面である、
板材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板材、例えば、壁等に配設されて吸音材として使用することができる板材、に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭やオフィス等において、騒音対策として、パネル化された吸音材（いわゆる吸音パネル）を壁や床に配設することがある。例えば特許文献１には、壁に取り付けて使用する吸音パネルが開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されている吸音パネルは、矩形の木枠の一方側に合板を張って薄型の箱状とし、その中に、吸音材としてガラス繊維を充填した上で、木枠の他方側にビニルクロスを張って該箱の開口を塞いだものである。この吸音パネルには、引っ掛け用の金具が設けられており、これを壁に設けられた受け金具に引っ掛けることで、吸音パネルを壁に取り付けることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５１−１３５９１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１においてもそうであるように、従来の吸音材はガラス繊維により形成されることが多かった。ところが、ガラス繊維は直接触れると皮膚や粘膜に刺激を与える。したがって、特許文献１に記載されているように、ガラス繊維が露出しないようにこれを木枠やビニルクロスで覆う必要があるが、こうすると構造が複雑になり製造コストが高くなってしまう。また、合板や木枠を用いて覆いを形成した場合、吸音パネルの重量が重くなってしまうため、壁に十分な強度の受け金具を装着する必要がある。したがって、このような受け金具が装着できない壁にはこのような吸音パネルを配置することができず、使用できる場所が限定されてしまう。また、このような吸音パネルは、これを一般のユーザが自分で設置することは難しく、専門家に設置作業を依頼する必要があった。
【０００６】
本考案が解決しようとする課題は、例えば吸音材としての使用が可能であり、例えば吸音材として使用する場合に、その使用場所が限定されにくい板材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために成された本考案に係る板材は、
高圧縮フェルトにより形成され、厚みが４mm以上の平板形状であって、基準撓み量が１５０mm以下の板材である。
【０００８】
ただし、ここでいう「高圧縮フェルト」は、「高密度フェルト」とも呼ばれるものであり、具体的には例えば、ポリエステル等の繊維を高圧縮加工することによって、高密度（具体的には、密度が１４０kg/m3〜２８０kg/m3）としたフェルトである。
また、ここでいう「基準撓み量」とは、図１９（ａ）に示されるように、長辺が８００mm、短辺が６００mmの長方形の板材の一方の長辺を水平に保持した際の、これと対向する他方の長辺の撓み量（一方の長辺に対する他方の長辺の垂下量）ｈにより定義される値である。なお、該撓み量ｈは、水平に保持される側の辺（ここでは長辺）の寸法にはほとんど依存しない。つまり、上記の例において、長辺が８００mmより短い（あるいは、長い）場合であっても、該撓み量ｈはほとんど変化しない。
【０００９】
高圧縮フェルトは、これに４mm以上の厚みを持たせることで、優れた吸音性を有するものとなる。したがって、上記考案に係る板材を、例えば、壁等に配設しておけば（すなわち、壁に取り付けたり、床や天井に敷いたり、天井から吊り下げたりしておけば）、該板材によって室内の音が吸収され、外部に音が漏れにくくなる。すなわち、該板材を吸音材として用いることができる。また、該板材によって音が吸収されることで、壁等による音の反響が低減され、室内の音響環境を良好なものとすることもできる。
また、４mm以上の厚みを有する高圧縮フェルトは、吸音性だけでなく、クッション性や断熱性にも優れている。したがって、上記考案に係る板材を壁等に配設すると、該板材によって室内の衝撃が吸収されて外部に振動が伝わりにくくなるとともに、室内の安全性や保温性も高まる。すなわち、該板材をクッション材、あるいは、保温材として用いることもできる。
【００１０】
また、高圧縮フェルトは皮膚に直接触れても安全であるので、該板材を壁等に配設して例えば吸音材（あるいは、クッション材、保温材）として用いるにあたって、該板材を別部材で覆う必要がなく、吸音材等の重量が重くなることがない。したがって、その使用場所が限定されにくい。
【００１１】
さらに、基準撓み量が１５０mm以下であることにより、該板材は十分な自立性がある。例えば、図１９（ｂ）に示すように、長辺が８００mm、短辺が６００mmの長方形の板材を、短辺を垂直にして下端を固定した状態で壁面に沿って保持した場合、上端の撓み量はほぼゼロとなり（すなわち、上端まで壁面にぴったりと沿う状態となり）、十分な自立性を有する。このため、該板材を吸音材等として使用する場合に、これを壁に取り付ける等の施工作業に手間がかからない。
【００１２】
上記考案に係る板材は、壁等に配設する以外の態様で使用することもできる。
例えば、該板材を壁と壁の間に吊り下げて、間仕切りとして用いることもできる。この場合、該板材によって仕切られた一方側の音や熱が、他方側に伝わりにくくなる。
また例えば、避難所等で、該板材を床に敷いてマットレスとして使用したり、該板材を、個人スペースを作るための仕切りとして使用したりすることもできる。上述したとおり、該板材は、吸収音性、クッション性、保温性、等に優れているため、避難所等において様々な態様で使用することができ、特に有用である。
また例えば、該板材を複数個組み合わせて、あるいは、１個以上の該板材と別の部材とを組み合わせて、立体形状の物品（例えば、各種の収納雑貨、各種の家具、生活雑貨、等）を構成することもできる。
【００１３】
また、前記板材には、
抗菌防臭加工が施されていることが好ましい。
【００１４】
ここでいう「抗菌防臭加工」は、繊維上の細菌の増殖を抑制し、細菌由来の悪臭を防ぐための加工であり、具体的には例えば、高圧縮フェルトの原料を綿に加工する段階（原綿の段階）で、該原綿に、繊維上の細菌の数を減らす除菌機能が添加されたポリエステル糸（除菌用ポリエステル糸）を混ぜ込むことによって行うことができる。
【００１５】
抗菌防臭加工が施された板材によると、板材に細菌が増殖することが抑制され、これにより板材を清浄な状態に保つことができる（抗菌効果）。また、板材に細菌由来の悪臭が発生することを抑制することができる（防臭効果）。
【００１６】
また、前記板材において、
少なくとも一方の主面に、当該主面とそれが配設される配設面とを離間させるスペーサー部材が設けられていることが好ましい。
【００１７】
この構成によると、該板材を例えば壁に取り付けた場合に、壁と板材が僅かに離間した状態となる。したがって、板材から壁に音や衝撃が伝わりにくい、ひいては、外部に音や振動が特に伝わりにくい。
【００１８】
また、前記板材において、
少なくとも一方の主面に、凹凸によって模様が形成されていることが好ましい。
【００１９】
この構成によると、該板材の装飾性を高めることができる。
【００２０】
また、前記板材において、
その端面が、傾斜面であることが好ましい。
【００２１】
この構成によると、例えば、複数の板材を隙間を設けずに並べた場合に、板材間の境界に断面がＶ字状のラインが現れ、これにより装飾性を高めることができる。また例えば、傾斜面の傾斜角度を４５度以上としておけば、板材を、ある面とそれと９０度をなす別の面（例えば、壁と天井、あるいは、壁と床）のそれぞれに配設する場合に、各面の境界まで板材を配設しても板材同士が干渉しない。したがって、各面の境界まで板材で覆うことが可能となり、吸音効果や保温効果を高めることができる上、好ましい美観も実現できる。
【考案の効果】
【００２２】
この考案に係る板材は、厚みが４mm以上の高圧縮フェルトにより形成されるので、優れた吸音性を有する。したがって、該板材を壁等に配設して吸音材として用いることができる。また、フェルトは皮膚に直接触れても安全であるので、該板材を例えば吸音材として使用する場合に、その使用場所が限定されにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】板材を模式的に示す図である。
【図２】板材を壁に取り付けて使用する態様の一例を示す図である。
【図３】板材を床に敷いて使用する態様の一例を示す図である。
【図４】板材を製造するための一連の工程を示す図である。
【図５】面取り加工がなされた板材を示す図である。
【図６】凹凸形成加工がなされた板材を示す図である。
【図７】スペーサー部材が配設された板材およびそれが壁に取り付けられた状態を示す図である。
【図８】溝形成加工がなされた板材を示す図である。
【図９】複数の溝が形成された板材を示す図である。
【図１０】板材を天井から吊り下げて使用する態様の一例を示す図である。
【図１１】板材を用いて構成されるパターン形状部材を例示する図である。
【図１２】板材を用いて構成される小物入れを例示する図である。
【図１３】板材を用いて構成される小物入れを例示する図である。
【図１４】板材を用いて構成されるサインスタンドを例示する図である。
【図１５】板材を用いて構成される雑貨を例示する図である。
【図１６】マグネットが配設された板材を示す図である。
【図１７】複数枚の板材を用いて形成される複合板材を例示する図である。
【図１８】複数枚の板材を用いて形成される複合板材を例示する図である。
【図１９】基準撓み量を説明するための図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付の図面を参照しながら、本考案の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本考案を具体化した一例であって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。
【００２５】
＜１．構成＞
実施形態に係る板材について、図１を参照しながら説明する。図１は、板材１を模式的に示す図である。
【００２６】
板材１は、高圧縮フェルトにより形成され、厚みｄが４mm以上の平板形状である。また、板材１は、その基準撓み量ｈが、１５０mm以下である。
【００２７】
ただし、ここでいう「高圧縮フェルト」は、「高密度フェルト」とも呼ばれるものであり、後に明らかになるように、ポリエステル等の繊維を高圧縮加工することによって、高密度（具体的には、密度が１４０kg/m3〜２８０kg/m3）としたフェルトである。
なお、板材１の厚みｄが比較的小さい場合には、密度を上記の範囲内の比較的大きな値とすることで、板材１の撓み量を十分に小さくすることができる。例えば、板材１の厚みｄが４mmの場合、密度は２７５kg/m3（超超高密度）であることが好ましい。また、板材１の厚みｄが９mmである場合、密度は、２００kg/m3（超高密度）、あるいは、１４５kg/m3（基準高密度）であることが好ましい。
【００２８】
また、ここでいう「基準撓み量ｈ」とは、図１９（ａ）に示されるように、長辺が８００mm、短辺が６００mmの長方形の板材の一方の長辺を水平に保持した際の、これと対向する他方の長辺の撓み量（一方の長辺に対する他方の長辺の垂下量）ｈにより定義される値である。なお、該撓み量ｈは、水平に保持される側の辺（ここでは長辺）の寸法にはほとんど依存しない。つまり、上記の例において、長辺が８００mmより短い（あるいは、長い）場合であっても、該撓み量ｈはほとんど変化しない。
なお、厚みｄが同じであれば、密度が大きいほど基準撓み量ｈは小さくなる。また、密度が同じであれば、厚みｄが小さいほど基準撓み量ｈは小さくなる。
例えば、厚みｄが９mmであって密度が２７５kg/m3（超超高密度）の板材１の場合、基準撓み量ｈは１８mm（撓み率３％）となる。また例えば、厚みｄが９mmであって密度が２００kg/m3（超高密度）の板材１の場合、基準撓み量ｈは３０mm（撓み率５％）となる。また例えば、厚みｄが４mmであって密度が１４５kg/m3（基準高密度）の板材１の場合、基準撓み量ｈは、１３８mm（撓み率２３％）となる。
【００２９】
＜２．使用態様＞
板材１は、例えば、図２に示されるように、壁６に取り付けて用いることができる。また、図３に示されるように、床７に敷いて用いることもできる。また、天井に敷いて用いることもできる。
【００３０】
板材１を壁６に取り付ける場合、当該取り付けは、例えば、ピン２（図７参照）を用いて行うことができる。ピン２として、例えば虫ピンのような細いものを用いることができる。細いピンを用いれば、壁６を傷つけることなく、板材１を取り付けることができる。あるいは、壁６等に、これを傷つけないように予めテープ等（例えば、養生テープ）
を貼り付けておき、そこに接着剤あるいは粘着剤（例えば、ホットメルト接着剤）を塗布して板材１を取り付けてもよい。それ以外にも、例えば、面ファスナーやフック等を用いて取り付けることもできる。
【００３１】
上述したとおり、板材１は、厚みｄが４mm以上の高圧縮フェルトにより形成されるところ、高圧縮フェルトは、これに４mm以上の厚みｄを持たせることで、優れた吸音性を有するものとなる。したがって、板材１を、例えば、壁６等に配設しておけば（すなわち、壁６に取り付けたり、床７や天井に敷いたりしておけば）、板材１によって室内の音が吸収され、外部に音が漏れにくくなる。すなわち、板材１を吸音材として用いることができる。また、板材１によって音が吸収されることで、壁６等による音の反響が低減され、室内の音響環境を良好なものとすることもできる。したがって、板材１は、例えばテレビやステレオ等の音響設備や楽器等が置かれた部屋の壁６（特に、音響設備等の背面側の壁６）等に配設して用いるのに好適である。
さらに、４mm以上の厚みｄを有する高圧縮フェルトは、吸音性だけでなく、クッション性や断熱性にも優れている。したがって、板材１を壁６等に配設すると、板材１によって室内の衝撃が吸収されて外部に振動が伝わりにくくなるとともに、室内の安全性や保温性も高まる。すなわち、板材１をクッション材、あるいは、保温材として用いることもできる。したがって、板材１は、例えば子供部屋の壁６等（特に、床７）に配設して用いるのに好適である。
【００３２】
また、板材１は高圧縮フェルトにより形成されるところ、高圧縮フェルトは皮膚に直接触れても安全であるので、板材１を壁６等に配設して例えば吸音材（あるいは、クッション材、保温材）として用いるにあたって、板材１を別部材で覆う必要がなく、吸音材等の重量が重くなることがない。したがって、その使用場所が限定されにくい。
【００３３】
また、板材１は、その基準撓み量ｈが１５０mm以下であるので、十分な自立性がある。例えば、図１９（ｂ）に示すように、長辺が８００mm、短辺が６００mmの長方形の板材１を、短辺を垂直にして下端を固定した状態で壁面に沿って保持した場合、上端の撓み量はほぼゼロとなり（すなわち、上端まで壁面にぴったりと沿う状態となり）、十分な自立性を有する。このため、板材１を吸音材等として使用する場合に、これを壁６に取り付ける等の施工作業に手間がかからない。
【００３４】
なお、板材１を壁６等に配設して用いる場合、板材１を、一辺の長さが２００mm〜８００mm程度の矩形状（特に好ましくは、一辺の長さが３００mmあるいは４００mmの正方形状）とすることが好ましい。
このような板材１を用いて比較的広い面領域に吸音材等を配設したい場合は、図２、図３に例示されるように、複数の板材１を該面領域に隙間無く並べるようにすればよい。
個々の板材１を上記のように比較的小さなサイズにしておいて、広い面領域に対しては、該板材１を複数個並べて配設する態様としておけば、大きさや形状が異なる様々な面領域に柔軟に対応することが可能となるとともに、１個の板材１の重量が十分軽量なものとなるので、個々の板材１を壁６等へ取り付ける作業が非常に簡単なものとなる。
【００３５】
＜３．製造方法＞
板材１の製造方法について、図４を参照しながら説明する。図４は、板材１を製造するための一連の工程を示す図である。
【００３６】
まず、板材１の材料となる原綿（ここでは例えば、１００％ポリエステルのポリエステル原綿）を準備する（ステップＳ１）。ここで、必要に応じて、原綿に、繊維上の細菌の数を減らす除菌機能が添加されたポリエステル糸（除菌用ポリエステル糸）を混ぜ込む。これによって、抗菌防臭加工が施された板材１を得ることができる。抗菌防臭加工が施された板材１によると、板材１に細菌が増殖することが抑制され、これにより板材１を清浄な状態に保つことができる（抗菌効果）。また、板材１に細菌由来の悪臭が発生することを抑制することができる（防臭効果）。
【００３７】
次に、原綿の繊維をのばし広げるとともに、短繊維やごみなどを取り除く（所謂、開綿）（ステップＳ２）。続いて、開綿された繊維を開繊し、これを櫛等で均して、繊維方向が揃った状態（あるいは、繊維方向がランダムに配向した状態であってもよい）の薄いシートを形成する（所謂、カーディング）（ステップＳ３）。続いて、カーディングによって得られた薄いシートを複数枚重ねてウェブを形成する（ステップＳ４）。
【００３８】
次に、得られたウェブに多数の針（ニードル）を刺し込んで繊維を交絡させる（所謂、ニードルパンチ加工）（ステップＳ５）。具体的には、該工程において、例えばニードルパンチ機械を用いて、ウェブの表裏面のそれぞれに上下移動するニードルを刺し込んで繊維を緻密に絡ませて緊密にする工程と、ローラでウェブを挟み込んでこれを圧縮して表裏面を整える工程とが、交互に複数回行われる。
このニードルパンチ加工および次の熱圧縮加工によって、ポリエステルの繊維が高密度（具体的には、密度が１４０kg/m3〜２８０kg/m3）となるように圧縮され、これによって高圧縮フェルトが得られる。
【００３９】
続いて、ニードルパンチ加工後のウェブを加熱して圧縮し、その厚みを所定値（４mm以上の所定値）に成型する（熱圧縮加工）（ステップＳ６）。その後、これを必要に応じて所定のサイズにカットする。
【００４０】
以上のステップＳ１〜ステップＳ６によって、平板形状に形成された高圧縮フェルトであって、厚みが４mm以上であり、かつ、基準撓み量ｈが１５０mm以下のもの（以下単に「原板」という）が得られる。
【００４１】
原板が得られると、必要に応じてこれを所望する板材１の形状およびサイズ（例えば一辺の長さが３００mmの正方形状）にカットする（ステップＳ７）。
【００４２】
続いて、原板（必要に応じてカットされた原板）に対して、以下に例示する付加加工１〜５のうちの１個あるいは複数個を施す（ステップＳ８）。
【００４３】
付加加工１：原板の端面を斜めにカットして傾斜面１０とする（面取り加工）。
図５には、面取り加工がなされた板材１（１ａ）が例示されている。ここに示されるように、この板材１（１ａ）は、その端面が傾斜面１０となっている。当該傾斜面１０の傾斜角度（すなわち、板材１の主面と傾斜面１０とがなす角度）は、例えば４５度とすることができる。
【００４４】
この板材１（１ａ）によると、これを例えば隙間を設けずに複数個並べた場合に、板材１（１ａ）間の境界に断面がＶ字状のラインが現れ、これにより装飾性を高めることができる。また、傾斜面１０の傾斜角度を４５度以上としておけば、板材１（１ａ）を、ある面とそれと９０度をなす別の面（例えば、壁６と天井、あるいは、壁６と床７）のそれぞれに配設する場合に、各面の境界まで板材１（１ａ）を配設しても板材１（１ａ）同士が干渉しない。したがって、各面の境界まで板材１（１ａ）で覆うことが可能となり、吸音効果や保温効果を高めることができる上、好ましい美観も実現できる。
【００４５】
付加加工２：原板の少なくとも一方の主面に、凹凸により模様１１を形成する（凹凸形成加工）。
図６には、凹凸形成加工がなされた板材１（１ｂ）が例示されている。ここに示されるように、この板材１（１ｂ）は、その主面に凹凸によって模様１１が形成されている。
凹凸の形成態様は、どのようなものであってもよい。例えば、原板を所定形状に型抜きした型抜きパーツを、別の原板の主面に貼り付けることで、凹凸を形成してもよい（所謂、レイヤー加工）。あるいは、原板の主面に熱を与えつつ型押しを施すことで、凹凸を形成してもよい（所謂、エンボス加工）。あるいは、繊維材料等を用いた静電印刷によって、凹凸を形成してもよい（所謂、静電３次元印刷）。
凹凸形成加工がなされることによって、装飾性の高い板材１（１ｂ）を得ることができる。なお、凹凸により形成される模様１１は、図６（ａ）に示されるように、板材１（１ｂ）の隣に別の板材１（１ｂ）が並べられた場合に、隣り合う板材１（１ｂ）間で連続性を有するものであることも好ましい。また、凹凸により形成される模様１１は、図６（ｂ）に示されるように、文字や数字等の記号であってもよいし、花や動物の形状等であってもよい。
【００４６】
付加加工３：原板の一方の主面（一方の主面に凹凸により模様１１が形成されている場合は、それとは逆の主面）に、スペーサー部材１２を配設する（スペーサー配設加工）。
図７（ａ）には、スペーサー部材１２が配設された板材１（１ｃ）が例示されている。ここに示されるように、この板材１（１ｃ）は、その一方の主面の四隅付近に、スペーサー部材１２が配設されている。スペーサー部材１２としては、所定の厚みを有するものであればどのようなものであってもよい。例えば、フェルト等を５０mm角以下のブロック状に形成したものをスペーサー部材１２として用いてもよいし、原板を該ブロック状に型抜きした型抜きパーツをスペーサー部材１２として用いてもよい。このようなスペーサー部材１２を、例えばグルーガン等を用いて、原板の一方の主面に樹脂で粘着すればよい。
図７（ｂ）には、板材１（１ｃ）がピン２を用いて壁６に取り付けられた状態が示されている。ここに示されるように、板材１（１ｃ）が壁６に取り付けられたときに、板材１（１ｃ）と壁６（より具体的には、板材１（１ｃ）におけるスペーサー部材１２が設けられている側の主面と、該板材１（１ｃ）が配設される壁面）が僅かに（すなわち、スペーサー部材１２の厚み分だけ）離間した状態となる。したがって、板材１（１ｃ）から壁６に音や衝撃等が伝わりにくい、ひいては、外部に音や振動等が特に伝わりにくい。
【００４７】
付加加工４：原板の一方の主面（一方の主面に凹凸により模様が形成されている場合は、それとは逆の主面）に、滑り止め加工を施す（滑り止め加工）。滑り止め加工は、具体的には例えば、液体状の合成ゴムを原板の一方の主面に付着させることによって行うことができる。滑り止め加工がなされた板材１によると、これが床７等に敷かれた場合に、板材１が床７に対して滑って動いてしまうことを抑制できる。
【００４８】
付加加工５：原板の一方の主面（あるいは、両面）に、Ｖ字状の溝１４を形成する（溝形成加工）。溝１４を形成する一対の壁面の傾斜角度は、４５度であることが好ましい。
この溝１４は、例えば図８に示す方法で形成することができる。すなわち、まず、カッター等を用いて、溝１４を形成したい位置に切り込み（溝１４の深さに相当する切り込み）１４１を形成する。そして、該切り込み１４１の位置で原板を折り曲げて、該切り込みの両側壁をカンナ等で削って、所定の角度（好ましくは、４５度）に傾斜した傾斜面とする。これによって、Ｖ字状の溝１４が形成される。
【００４９】
Ｖ字状の溝１４が形成された板材１（１ｄ）によると、溝１４の位置で板材１（１ｄ）を折り曲げることによって（図８の一点鎖線）、該板材１（１ｄ）をコンパクト化することができる。これによって、板材１（１ｄ）を梱包、搬送する際の取り扱いが容易になる。また、販売店舗で陳列等する際のスペース効率も向上する。
【００５０】
具体的には例えば、１２００mm×１２００mmといった比較的大きなサイズの板材１（１ｄ）に、これを二等分するような中央線に沿って溝１４を形成しておけば、該溝１４の位置で板材１（１ｄ）を折り曲げることでこれを１２００mm×６００mmのサイズにコンパクト化することができる。なお、梱包時等の取り扱いの容易化を目的として溝１４を形成する場合、該溝１４は、板材１（１ｄ）の裏面（模様１１等が形成されている場合に、それと逆の面）に形成しておけばよい。こうすれば、板材１（１ｄ）を壁６等に配設したときに溝１７が見えなくなる。
【００５１】
また例えば、一辺の長さが３００mm（あるいは、４００mm）の正方形状の板材１を基本単位として、それを使用者が、配設したい壁６等のサイズに応じた個数だけ購入する、という販売態様において、中央線に沿って溝１４が形成された３００mm×６００mm（あるいは、４００mm×８００mm）の板材１（１ｄ）をさらに販売すれば、使用者が板材１を壁６等に配設する手間を少なくすることができる。この場合、溝１４を形成する一対の壁面の傾斜角度を４５度としておけば、該板材１（１ｄ）に、上述した面取り加工がなされた板材１（１ａ）を並べることで、板材１（１ｄ）の溝１４と板材１（１ａ）の傾斜面１０の間に統一感をもたせることができる。
【００５２】
また、Ｖ字状の溝１４が形成された板材１（１ｄ）によると、溝１４の位置で板材１（１ｄ）を折り曲げることで、該板材１（１ｄ）を、非平面の対象物に沿って配設することができる。例えば、板材１（１ｄ）を溝１４の位置で９０度に折り曲げることで、該板材１（１ｄ）を、角柱状の対象物（例えば、角柱状の柱）に巻き付けて配設したり、壁のコーナー部分に沿って配設したり、といったことが可能となる。また例えば、図９に示されるように、所定間隔（例えば、１０cm間隔）で溝１４を形成しておけば、該溝１４の配列方向に沿って板材１（１ｄ）を丸めることが可能となる。したがって、板材１（１ｄ）を、円柱状の対象物（例えば、円柱状の柱）に巻き付けて配設したり、アールのあるパーティションに沿って配設したり、といったことが可能となる。なお、上記の各例においては、溝１４を、内側（対象物側）あるいは外側のどちらに向けて配設してもよい。
【００５３】
以上のステップＳ１〜Ｓ８によって、板材１が得られる。もっとも、ステップＳ７やステップＳ８は必ずしも必須ではなく、ステップＳ６あるいはステップＳ７で得られる原板をそのまま板材１としてもよい。
【００５４】
＜４．変形例＞
上記の実施形態において、板材１の厚みｄは４mm以上であるとしたが、吸音性等を高めるためには、厚みｄが９mm以上であることが好ましい。特に、板材１を壁６に取り付けて吸音材として用いる場合、厚みｄが９mm以上であり、かつ（または）、密度が超高密度以上であることが好ましい。また、特に高い吸音性等が必要とされる場合、板材１の厚みｄを１８mm以上とすることが好ましい。
一方、板材１を、レイヤー加工にて別の板材に貼り付けて用いたり、後述するように別の板材と組み合わせて立体形状の物品を構成したりする場合、板材１の厚みを４mmとし、かつ、密度を超超高密度とすることが好ましい。
【００５５】
また、上記の実施形態に係る板材１は、例えば壁６と壁６の間に吊り下げて、間仕切りとして用いてもよい。この場合、板材１によって仕切られた一方側の音や熱が、他方側に伝わりにくくなる。
あるいは、板材１は、図１０に示されるように、テグス等で天井８から吊り下げて用いてもよい。この場合、板材１によって装飾効果を得ることができる。また、該板材１によって室内の音が吸収されるので、天井８側に音が漏れにくくなるとともに、天井８による音の反響が低減され、室内の音響環境を良好なものとすることもできる。
また例えば、図１１に示されるように、板材１を用いて、面状に広がるパターン形状部材１０１を形成して、これを天井８から吊り下げて用いてもよい。このようなパターン形状部材１０１は、例えば、板材１を、枝状のパーツ（図示の例では、等角度間隔で放射状にのびる枝状のパーツ）に形成しておき、該パーツの各先端部分同士を、ジョイント式の樹脂ネジ９１等で連結することによって形成することができる。このようなパターン形状部材１０１であれば、これを天井８から吊り下げたときに圧迫感が生じない。また、高い装飾効果を得ることもできる。なお、言うまでもなく、このようなパターン形状部材１０１は、壁等に配設して用いてもよい。
また、板材１を天井８から吊り下げて用いる場合に、例えば、板材１の真ん中に穴を設けておき、ここに天井８から吊り下げられているライトを配設する（つまり、ライトの回りを囲むように板材１を配設する）ことで、高い装飾効果を得ることもできる。
【００５６】
また、上記の実施形態に係る板材１は、例えば、避難所等で、床に敷いてマットレスとして使用したり、個人スペースを作るための仕切りとして使用したりすることもできる。上述したとおり、板材１は、吸収音性、クッション性、保温性、等に優れているため、避難所等において様々な態様で使用することができ、特に有用である。
板材１を、避難所でのクッション材や仕切り等として用いる場合、該板材１に上述した溝１４を形成しておくことが特に好ましい。すなわち、上述したとおり、溝１４を形成しておけば板材１をコンパクト化することができるので、保管に必要なスペースが小さくてすむ。また、溝１４を１本形成しておけば板材１をＶ字状に折って自立させることができ、溝１４を２本形成しておけば板材１をコの字状に折って自立させることができる。したがって、板材１を、個人スペースを作るための仕切りとして使用するにあたって、面倒な設置作業等が不要となる。
【００５７】
また、上記の実施形態に係る板材１を複数個組み合わせて、あるいは、１個以上の板材１と別の部材とを組み合わせて、立体形状の物品（例えば、各種の収納雑貨（小物入れ、ティッシュケース、手紙ケース、ファイルスタンド、マガジンボックス、トレー、アクセサリーケース、ペンケース、等）、各種の家具（棚、机、椅子、等）、生活雑貨（デスク用ピンナップボード、サインスタンド、壁面用ピンナップボード、写真立て、メモ立て、等））を構成してもよい。
【００５８】
図１２、図１３には、複数個の板材１を組み合わせて形成された小物入れ１０２，１０３が例示されている。ここに例示されるように、複数の板材１を立体的に連結するにあたっては、例えば抜き型を用いて各板材１の一部を、櫛状、ホゾ状等に抜き、該櫛状、ホゾ状等の部分同士を噛み合わせるようにして、板材１と板材１を連結すればよい。図１２に例示される小物入れ１０２では、各板材１が、櫛状の形状部分が噛み合わされることによって連結されている。また、図１３に例示される小物入れ１０３では、各板材１が、ホゾ状の形状部分が噛み合わされることによって連結されている。これらの連結態様によると、接着剤を使わなくとも、フェルトの摩擦力で板材１が適度な強度で固定され、例えば箱等を形成する場合にもこれに十分な強度をもたせることができる。もっとも、複数の板材１を立体的に連結する態様はこれに限られるものではなく、例えば、各板材１の端面を傾斜面１０としておき、各傾斜面１０を、接着剤等を用いてくっつけることにより連結してもよい。なお、立体形状の物品を形成するにあたって、一枚の板材１を折り曲げる場合には、該折り曲げる部分に上述した溝１４を形成しておくことも好ましい。
【００５９】
また、図１４には、板材１と金属あるいはプラスチック製の脚部９２を組み合わせて形成されたサインスタンド１０４が例示されている。
【００６０】
また、図１５には、複数個の板材１を組み合わせて形成された雑貨１０５が例示されている。ここに例示されるように、複数の板材１を立体的に連結するにあたっては、例えば、各板材１の一部にスリット１５を形成しておき、各板材１の主面が互いに９０度の角度を成すような姿勢として、各スリット１５同士を噛み合わせることによって行ってもよい。
【００６１】
また、上記の実施形態に係る板材１において、図１６に示されるように、一方の主面（一方の主面に凹凸により模様１１が形成されている場合は、それとは逆の主面）の例えば四隅付近に、板状の磁石１３を配設しておき、その磁力を利用して板材１を金属の壁６等に取り付けるようにしてもよい。この場合、磁石１３は、板材１の主面に対して接着剤等を用いて貼付固定してもよいし、板材１の主面に対して埋設固定しても良い。前者の場合、板材１が該壁６に取り付けられたときに、板材１と壁６が僅かに（すなわち、磁石１３の厚み分だけ）離間した状態となるので、板材１から壁６に音や衝撃等が伝わりにくい、ひいては、外部に音や振動等が特に伝わりにくい。すなわち、磁石１３がスペーサー部材としても機能する。磁石１３を用いて板材１を壁６等に取り付ける構成によると、板材１の壁６等に対する取り付けおよび取り外しを容易に行うことができる。また、配設位置の変更も容易に行うことができる。
【００６２】
また、板材１を壁６等に取り付けるにあたって、凹型の磁石（雌磁石）とこれとはまり合う凸型の磁石（雄磁石）からなる一対の磁石（所謂、マグネットホック）を用いてもよい。この場合、例えば、雄磁石および雌磁石のうちの一方を板材１に、他方を壁６に、それぞれ配設しておき、それらの磁力を利用して板材１を壁６等に取り付けるようにすればよい。マグネットホックを用いて板材１を壁６等に取り付ける構成によると、金属に限らずどのような材質の壁６等にも板材１を取り付けることができる。また、板材１の取り付けおよび取り外しを容易に行うことができる。さらに、板材１が壁６等に対して位置ずれを起こすことも防止できる。
【００６３】
また、上記の実施形態において、板材１を複数個重ねて貼り合わせて（あるいは、１個以上の板材１と別の部材とを重ね合わせて貼り合わせて）複合板材１００としてもよい。複数枚の板材１等の貼り合わせは、例えば虫ピンを用いてもよいし、接着剤あるいは粘着剤を用いてもよいし、熱圧着によって行ってもよい。また、複数個の板材１等を重ね合わせることで得られる多層構造の複合板材１００は、その層数が多いほど、厚み、強度、吸収音性、クッション性、保温性、等が増すことになる。
図１７には、一例に係る複合板材１００（１００ａ）が示されている。この複合板材１００（１００ａ）は、２個の板材１を重ねて貼り合わせることによって形成されている。このような複合板材１００（１００ａ）は、壁６等に配設して用いてもよいし、例えば図示されるように、スタンド９３で支持して仕切り材等として用いてもよい。複合板材１００（１００ａ）は高い強度を有するために、図示されるように、その下端部分をスタンド９３で支持するだけで確実に自立することができる。
図１８には、別の例に係る複合板材１００（１００ｂ）の断面が示されている。この複合板材１００（１００ｂ）は、２個の板材１の間に、軟質のフェルト（すなわち、板材１よりも密度が小さいフェルト）３を挟み込み、部分的に圧縮することによって各層１，３，１を一体化することによって形成されている。
【００６４】
また、上記の実施形態において、原綿に除菌用ポリエステル糸を混ぜ込むことによって抗菌防臭加工を施す態様を例示したが、これによる抗菌効果や防臭効果は、時間が経つにつれて薄れてくる可能性がある。この場合は、市販されている例えばスプレータイプの消臭剤や抗菌剤を板材１に吹き付けることで、該効果を再び得ることができる。板材１は、高圧縮フェルトにより形成されているため、スプレータイプの消臭剤や抗菌剤を容易に吸収する。したがって、これらの効果を十分に得ることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１…板材
１０…傾斜面
１１…模様
１２…スペーサー部材
１３…磁石
１４…溝
１ａ…複合板材
２…ピン
３…軟質フェルト６…壁
７…床
８…天井
９１…樹脂ネジ
９２…脚部
９３…スタンド
１０１…パターン形状部材
１０２，１０３…小物入れ
１０４…サインスタンド
１０５…雑貨
１００…複合板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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