(57)【要約】      （修正有）【課題】キャリアテープに発生するバリを確実にかつ効率よく除去することのできるキャリアテープのバリ取り装置を提供する。【解決手段】テープガイド１２０上を巻取りリールに向けて案内されるキャリアテープ１の各孔４を検出部により順次検出し、検出信号に基づき、高電圧印加部が、後方寄りの放電電極１３２，１３３間および前方寄りの放電電極間１３４，１３５をテープ１の孔４が通過するタイミングで高電圧の印加により各放電電極間に放電を発生させる。これにより孔４に形成されたバリの一部を後方寄りの放電電極１３２，１３３間、孔４に形成されたバリの残部を前方寄りの放電電極１３４，１３５間でそれぞれ溶融除去する。【選択図】図２
0003212881.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電子部品の梱包用に用いられるキャリアテープに一定ピッチで設けられた孔に形成されるバリを除去するためのバリ取り装置であって、
ベースと、ベース上に支持され、巻き出しされたキャリアテープを走行ガイド面に沿って巻取りリールに向けて案内するテープガイドと、テープガイドの上下に配置された放電電極と、上下の放電電極間に高電圧を印加する高電圧印加手段と、テープガイドの上に配置された検出手段を備え、
テープガイドの走行ガイド面上を巻取りリールに向けて案内されるキャリアテープの各孔を検出手段が順次検出し、検出信号に基づき、上下の放電電極間をキャリアテープの孔が通過するタイミングで、高電圧印加手段が当該放電電極間に高電圧を印加して放電を発生させ、これによりキャリアテープの孔に形成されたバリを溶融除去するように構成されていることを特徴とするキャリアテープのバリ取り装置。
【請求項２】
テープガイドの上下に配置される放電電極がテープガイドの走行方向前後にそれぞれ配置され、
テープガイドの走行ガイド面上を巻取りリールに向けて案内されるキャリアテープの各孔を検出手段が順次検出し、検出信号に基づき、後方寄りに配置された上下の放電電極間および前方寄りに配置された上下の放電電極間をそれぞれキャリアテープの孔が通過するタイミングで、高電圧印加手段が各放電電極間に高電圧を印加してそれぞれ放電を発生させ、これにより、キャリアテープの孔に形成されたバリの一部を後方寄りの放電電極間およびキャリアテープの孔に形成されたバリの残部を前方寄りの放電電極間でそれぞれ溶融除去するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のキャリアテープのバリ取り装置。
【請求項３】
検出手段からの検出信号を受信して、高電圧印加手段に対し、上下の放電電極間に高電圧を印加する指令信号を送信する制御部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載のキャリアテープのバリ取り装置。
【請求項４】
高電圧印加手段により上下の放電電極間に印加する直流の高電圧がＤＣ１５０Ｖ〜２５０Ｖであり、上下の放電電極間に発生させる放電の放電時間が５００μｓ〜７００μｓであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のキャリアテープのバリ取り装置。
【請求項５】
前記孔がキャリアテープに一定ピッチで設けられた送り孔またはポケット孔であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のキャリアテープのバリ取り装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子部品の梱包に使用されるキャリアテープに生じるバリを除去するためのバリ取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンデンサ、ＩＣチップ、コネクタ、スイッチなどの電子部品を梱包するに際して、梱包資材としてキャリアテープが使用されている。キャリアテープは、ポリスチレン樹脂などの素材からなるもので、図５にキャリアテープの例を示す。図５に示すキャリアテープ１は、プレスやパンチング加工により、一定ピッチｐで電子部品を入れるポケット２と送り孔４が設けられている。
【０００３】
図５に示すキャリアテープ１は、一旦リールに巻き取られた後、リールから巻き出しされて一定ピッチｐで設けられたポケット２に電子部品が入れられ、上からカバーテープでシールされた後、リールで再び巻き取りされるようになっている。そして、リールごと組み立て工場に搬送されて保管され、部品組立機（実装機）にリールごとセットされ、リールから巻き出しされたキャリアテープから作業者が電子部品を取り出して基盤に実装するようになっている。
【０００４】
従来より、この種のキャリアテープに関する装置として、凹みから電子部品の取り出し性を改良した装置（特許文献１）や、電子部品の変形を回避しながらキャリアテープをリールに巻き取るようにした装置（特許文献２）、カバーテープのシール性改良に関する提案（特許文献３）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１６４１５７号公報
【特許文献２】特開２０００−１６３６８２号公報
【特許文献３】特開２０１６−１３２４５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
図５に示すように、キャリアテープ１は、一定ピッチｐで送り孔４が設けられる。キャリアテープ１の製作にあたり、パンチ刃の切れが良好なうちは送り孔４にバリが生じないが、次第に刃の切れが悪くなると、図５の拡大円に示すように、送り孔４の縁にバリＢが発生する。バリＢが残ったままリールに巻き取ると、電子部品の組立工程にバリが混入する原因となる。このため、従来はバリＢの発生が認められると、テープの搬送を停止して該当する部分を切除し、切除後のテープを再び繋いでテープの搬送を再開していた。
【０００７】
しかし、バリの発生を見逃すと、電子部品の組立工程にバリが混入する可能性があり、また、バリが発生する度にテープの搬送を停止して該当部分を切除するやり方は作業の効率が低下するという問題があった。
【０００８】
本考案は上記課題に鑑みてなされたもので、キャリアテープに発生したバリを確実にかつ効率よく除去することのできるキャリアテープのバリ取り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本考案に係るキャリアテープのバリ取り装置は、
電子部品の梱包用に用いられるキャリアテープに一定ピッチで設けられた孔に形成されるバリを除去するためのバリ取り装置であって、
ベースと、ベース上に支持され、巻き出しされたキャリアテープを走行ガイド面に沿って巻取りリールに向けて案内するテープガイドと、テープガイドの上下に配置された放電電極と、上下の放電電極間に高電圧を印加する高電圧印加手段と、テープガイドの上に配置された検出手段を備え、
テープガイドの走行ガイド面上を巻取りリールに向けて案内されるキャリアテープの各孔を検出手段が順次検出し、検出信号に基づき、上下の放電電極間をキャリアテープの孔が通過するタイミングで、高電圧印加手段が当該放電電極間に高電圧を印加して放電を発生させ、これによりキャリアテープの孔に形成されたバリを溶融除去するように構成されていることを第１の特徴とする。
【００１０】
本考案に係るキャリアテープのバリ取り装置は、
テープガイドの上下に配置される放電電極がテープガイドの走行方向前後にそれぞれ配置され、
テープガイドの走行ガイド面上を巻取りリールに向けて案内されるキャリアテープの各孔を検出手段が順次検出し、検出信号に基づき、後方寄りに配置された上下の放電電極間および前方寄りに配置された上下の放電電極間をそれぞれキャリアテープの孔が通過するタイミングで、高電圧印加手段が各放電電極間に高電圧を印加してそれぞれ放電を発生させ、これにより、キャリアテープの孔に形成されたバリの一部を後方寄りの放電電極間およびキャリアテープの孔に形成されたバリの残部を前方寄りの放電電極間でそれぞれ溶融除去するように構成されていることを第２の特徴とする。
【００１１】
本考案に係るキャリアテープのバリ取り装置は、
検出手段からの検出信号を受信して、高電圧印加手段に対し、上下の放電電極間に高電圧を印加する指令信号を送信する制御部を備えることを第３の特徴とする。
【００１２】
本考案に係るキャリアテープのバリ取り装置は、
高電圧印加手段により上下の放電電極間に印加する直流の高電圧がＤＣ１５０Ｖ〜２５０Ｖであり、上下の放電電極間に発生させる放電の放電時間が５００μｓ〜７００μｓであることを第４の特徴とする。
【００１３】
本考案に係るキャリアテープのバリ取り装置は、
前記孔がキャリアテープに一定ピッチで設けられた送り孔またはポケット孔であることを第５の特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
以上説明したように、本考案に係るキャリアテープのバリ取り装置によれば、キャリアテープに一定ピッチで設けられた送り孔や、一定ピッチで設けられたポケットに設けられた孔に発生するバリを、効率よく確実に除去できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係るバリ取り装置の全体図、
【図２】図１に示すバリ取り装置の要部を示す部分断面図、
【図３】図１に示すバリ取り装置のシステム図、
【図４】（Ａ）は送り孔の後端付近のバリを取る様子を示す説明図、（Ｂ）は送り孔の前端付近のバリを取る様子を示す説明図、
【図５】キャリアテープと送り孔のバリを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案を実施するための実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本考案に係るバリ取り装置の全体図を示しており、同図において、符号１００はバリ取り装置、符号１はキャリアテープを示している。
【００１７】
バリ取り装置１００は、キャリアテープ１に生じるバリを除去する装置で、キャリアテープ１には図５に示すようにポケット２が一定ピッチｐで設けられると共に、ポケット２の位置に合わせて送り孔４が一定ピッチｐで設けられており、孔開け加工に伴って送り孔４にバリＢが生じる。
【００１８】
バリ取り装置１００は、図１に示すように、ベース部１１０と、テープガイド１２０と、放電部１３０と、検出部１４０と、制御部１５０と、巻き出しリール１６０と、巻取りリール１７０を備えている。
【００１９】
ベース部１１０は、脚部１１１および車輪１１２を介して床面Ｇ上に支持されている。ベース部１１０は、テープガイド１２０、放電部１３０、検出部１４０、制御部１５０を支持する中央ベース１１４と、巻き出しリール１６０、巻取りリール１７０をそれぞれ支持する側部ベース１１６、１１８から構成されている。
【００２０】
テープガイド１２０は、巻き出しリール１６０から巻き出しされたキャリアテープ１を一定区間水平に走行案内するもので、図２に示すように、上面にキャリアテープ１の走行ガイド面１２２を備えている。
走行ガイド面１２２には、送り孔４の列にあわせて、走行方向前後２箇所に上下方向に貫通する開口部１２４がそれぞれ設けられている。テープガイド１２０に案内されたキャリアテープ１は、走行ガイド面１２２上を走行する間に、バリ取りが行われた後、巻取りリール１７０に巻取りされるようになっている。
【００２１】
放電部１３０は、テープガイド１２０上を走行するキャリアテープ１に対し、一定のタイミングで放電を発生させてバリＢを溶融除去させるもので、テープガイド１２０の後部（後方寄り）に上下に互いに内側を向くように配置された１組のプラスマイナスの放電電極１３２、１３３と、テープガイド１２０の前部（前方寄り）に上下に互いに内側を向くように配置された１組のプラスマイナスの放電電極１３４、１３５を備えている。なお、テープガイド１２０において、巻き出しリール１６０側を後部（後方寄り）、巻取りリール１７０側を前部（前方寄り）とする。
【００２２】
下側の放電電極１３２、１３４はそれぞれテープガイド１２０の開口部１２４、１２４に直接上向きに取り付けられている。上側の放電電極１３３、１３５はそれぞれ下側の放電電極１３２、１３４の位置に合わせて、テープガイド１２０の開口部１２４、１２４の直上に支持部材１３１を介して下向きに配置されている。
【００２３】
後部の放電電極１３３（１３２）と、前部の放電電極１３５（１３４）間の間隔Ｌは、キャリアテープ１の送り孔４のピッチｐの複数倍を基準とし、放電発生時に、図２に示すように、後部の放電電極１３３（１３２）が送り孔４の後端寄りに位置し、前部の放電電極１３５（１３４）が送り孔４の前端寄りに位置するように調整される。
【００２４】
下側の放電電極１３２、１３４は、放電用に高電圧を印加する高電圧印加部１３６とそれぞれケーブル１３７を介して接続されている。各高電圧印加部１３６は、図３に示すように、それぞれ放電用の電気を蓄電する蓄電部１３８に接続されている。蓄電部１３８は交流電源１８０から整流器１３９を介して直流に変換された電気が蓄電される。高電圧印加部１３６は例えばイグニッションコイルが用いられる。上側の放電電極１３３、１３５はケーブル１３７を介して地面と接地（アース）されている。
【００２５】
検出部１４０は、テープガイド１２０の走行ガイド面１２２上を水平に走行案内されるキャリアテープ１の各送り孔４を順次検出するもので、送り孔４を撮像するセンサ（ＣＣＤセンサなど）が用いられる。検出部１４０は、図２に示すように、後部の放電電極１３３と前部の放電電極１３５のちょうど中間位置に位置して、前記の支持部材１３１を介して下向きに支持されている。
【００２６】
制御部１５０は、キャリアテープ１の巻出し・巻取り駆動を制御すると共に、検出部１４０からの検出信号に基づき、放電電極１３２〜１３５による放電制御を行う。制御部１５０は、操作パネル１５２を備えており、操作パネル１５２に対する操作によって、運転開始と停止、走行速度の設定、放電量の設定（放電電圧値、放電時間等の設定）等が可能である。
【００２７】
制御部１５０は、テープガイド１２０の走行ガイド面１２２上を走行するキャリアテープ１に対し、中央の検出部１４０が直下で各送り孔４を順次検出すると、検出部１４０からの検出信号を受けて、高電圧印加部１３６に対し後部の放電電極１３２、１３３間および前部の放電電極１３４、５間に高電圧を印加する放電指令を順次出し、後部の放電電極１３２、１３３間および前部の放電電極１３４、１３５間をそれぞれ各送り孔４が通過するタイミングで、後部の放電電極１３２、１３３間および前部の放電電極１３４、１３５間にそれぞれ放電を同時に発生させる。
【００２８】
後部の放電電極１３２、１３３間および前部の放電電極１３４、１３５間にそれぞれ放電が一定のタイミングで発生することにより、後部の放電電極１３２、１３３間を通過する送り孔４の周囲に形成されるバリＢの一部（後端寄り部分）が溶融除去されると同時に、前部の放電電極１３４、１３５間を通過する送り孔４の周囲に形成されるバリＢの残部（前端寄り部分）が溶融除去される。
【００２９】
すなわち、バリＢが周囲に形成された特定の送り孔４に着目すると、図４（Ａ）に示すように、当該送り孔４が後部の放電電極１３２、１３３間を通過するタイミグで放電が発生し、バリＢの後端寄り部分Ｂ１が溶融除去され、さらに、図４（Ｂ）に示すように、当該送り孔４が前部の放電電極１３４、１３５間を通過するタイミングで放電が発生し、バリＢの前端寄り部分Ｂ２が溶融除去される。これにより、当該送り孔４がテープガイド１２０間を走行する間にすべてのバリＢが確実に除去され、ひいては、各送り孔４に任意に発生するバリＢがすべて除去された後のキャリアテープ１が巻取りリール１７０に巻き取られることになる。
【００３０】
送り孔４の周囲のバリＢを効果的に溶融除去するには、放電電極１３２、１３３間および放電電極１３４、１３５間に印加する直流の高電圧をＤＣ１５０Ｖ〜２５０Ｖ（ボルト）、放電時間を５００μｓ〜７００μｓ（マイクロ秒）に設定することが望ましい。
【００３１】
孔の径が小さい場合（例えば１ｍｍ未満）は、放電距離および放電量を調整して、１回の放電でバリを溶融除去することが可能である。例えば、ポケット２に開けた空気抜き用の孔にバリが発生する場合、当該孔の径が小さい場合（例えば１ｍｍ未満）は、１回の放電でバリを溶融除去することが可能であり、この場合、放電電極は上下１対だけでよい。
【００３２】
孔の径が大きい場合（例えば１ｍｍ以上）は、複数回に分けて、同じ孔の周囲のバリを除去することが望ましい。本実施形態のように、２回に分けて、後部の放電電極間でバリの一部を溶融除去し、前部の放電電極間でバリの残部を溶融除去するほか、孔の径がさらに大きい場合（例えば５ｍｍ以上）は、３回以上に分けて少しずつバリを溶融除去することが考えられる。
【００３３】
巻き出しリール１６０は、巻取り状態のキャリアテープ１がセットされるもので、テープガイド１２０との間に、巻き出しされたキャリアテープ１の弛みを防止するテンションローラ１６１と、キャリアテープ１をテープガイド１２０の走行ガイド面１２２に案内するガイドローラ１６２が配置されている。巻取りローラ１７０は、バリＢが溶融除去された後のキャリアテープ１を巻き取るもので、図示しない駆動モータを備えている。巻取りリール１７０とテープガイド１２０との間には、３つのガイドローラ１７１と１つのテンションローラ１７２が配置されている。
【００３４】
次に、以上のように構成されたバリ取り装置１００の作用について以下に説明する。
【００３５】
準備として、最初に作業者がバリ取り対象のキャリアテープ１を巻き出しリール１６０にセットし、巻き出しリール１６０からキャリアテープ１を巻き出してテープガイド１２０の走行ガイド面１２２上を通し、テープ先端を巻取りリール１７０に掛止する。次に、作業者が制御部１５０の操作パネル１５２上の操作により運転を開始する。
【００３６】
図示しないモータの駆動により巻取りリール１７０が回転駆動すると、巻き出しリール１６０から巻出しされたキャリアテープ１がテープガイド１２０の走行ガイド面１２２上を巻取りリール１７０に向けて走行する。すると、中央の検出部１４０が直下を通過する送り孔４を順次検出し、検出信号を制御部１５０に送る。制御部１５０は、送られた検出信号に基づき、高電圧印加部１３６に放電指令を順次出し、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、後部の放電電極１３２、１３３間および前部の放電電極１３４、１３５間にそれぞれ放電を順次発生させる。
【００３７】
このとき、中央の検出部１４０により直下を通過する送り孔４が順次検出されるから、後部の放電電極１３２、１３３間および前部の放電電極１３４、１３５間を別の送り孔４が順次通過するタイミングで、後部の放電電極１３２、１３３間および前部の放電電極１３４、１３５間にそれぞれ放電を発生させることができ、これにより、図４（Ａ）に示すように、後部の放電電極１３２、１３３間を順次通過する送り孔４のバリＢの一部（後端寄り部分Ｂ１）を溶融除去し、図４（Ｂ）に示すように、前部の放電電極１３４、１３５間を順次通過する送り孔４のバリＢの残部（前端寄り部分Ｂ２）を溶融除去することができる。
【００３８】
巻取りリール１７０には、バリＢが除去されたキャリアテープ１が巻き取られる。
【００３９】
本考案のバリ取り装置１００によると、バリが確実に除去されたキャリアテープ１を巻取りリール１７０に巻き取ることができ、その後の電子部品の梱包時やその後の電子部品の組立時にバリが混入する事態をなくすことができる。
【００４０】
本考案のバリ取り装置１００は、キャリアテープ１の送り孔４に発生するバリだけでなく、キャリアテープ１のポケット２に設けた空気抜き用の孔に発生するバリも除去することが可能である。この場合、空気抜き用の孔の列にあわせて前後に放電電極を配置すればよい。
【００４１】
本考案のバリ取り装置１００は、キャリアテープ１の送り孔４に発生するバリと、キャリアテープ１のポケット２に設けた空気抜き用の孔に発生するバリを同時に除去することが可能である。この場合、送り孔４の列と空気抜き用の孔の列にあわせて、それぞれ前後に（合計４組の）放電電極を配置すればよい。キャリアテープ１の送り孔４に発生するバリと、キャリアテープ１のポケット２に設けた空気抜き用の孔に発生するバリを、上記同様の手順によって同時に溶融除去することができる。
【００４２】
本考案のバリ取り装置１００は、キャリアテープ１にポケット２と送り孔４を形成する工程の直後に設置してよい。キャリアテープ１にポケット２と送り孔４を形成した後、当該工程で発生するバリを溶融除去してから、巻取りリールに巻き取ることができる。
【００４３】
かくして、本考案のバリ取り装置によると、キャリアテープに形成された孔に発生するバリを効率よく確実に除去できるバリ取り装置を提供することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本考案は、電子部品の梱包用に用いられるキャリアテープに生じるバリを除去するバリ取り装置として利用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  キャリアテープ
２  ポケット
４  送り孔
１００  バリ取り装置
１１０  ベース部
１１１  脚部
１１２  車輪
１１４  中央ベース
１１６，１１８  側部ベース
１２０  テープガイド
１２２  走行ガイド面
１２４  開口部
１３０  放電部
１３１  支持部材
１３２，１３３，１３４，１３５  放電電極
１３６  高電圧印加部（高電圧印加手段）
１３７  ケーブル
１３８  蓄電部
１３９  整流器
１４０  検出部（検出手段）
１５０  制御部
１５２  操作パネル
１６０  巻き出しリール
１６２，１７４  テンションローラ
１６４，１７２  ガイドローラ
１７０  巻取りリール
１８０  交流電源
Ｂ  送り孔の周囲に形成されたバリ
Ｂ１  バリの後端寄り部分
Ｂ２  バリの前端寄り部分
Ｌ  後部の放電電極と前部の放電電極間の間隔
ｐ  送り孔のピッチ
【図１】
0003212881.tif 000003
【図２】
0003212881.tif 000004
【図３】
0003212881.tif 000005
【図４】
0003212881.tif 000006
【図５】
0003212881.tif 000007