(57)【要約】【課題】構造を複雑化させることなく、より確実に均一な蒸煮を実現できる穀物用甑を提供する。【解決手段】穀物を蒸煮させるための穀物用甑１であって、側面３及び底面４を有する甑本体２と、甑本体２の内部に設けた蒸気整流板１０と、蒸気整流板１０の上方に配置され、穀物を堆積させるためのサナ板５と、蒸気整流板１０の下方に設けた蒸気室７と、蒸気整流板１０の下方に配置され、甑本体２の底面４側に蒸気供給口９を向けた蒸気供給ユニット８とを備えている。蒸気整流板１０を設けたことにより、蒸気整流板１０を通過する蒸気の上昇速度の速度分布が均一に整流され、蒸気が均一に噴き上がり、穀物の均一な蒸煮が可能になり、蒸気供給口９は甑本体２の底面４側に向いているので、蒸気は底面において分散し、蒸気室７における蒸気の分布の均一性が高まる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
穀物を蒸煮させるための穀物用甑であって、
側面及び底面を有する甑本体と、
前記甑本体の内部に設けた蒸気整流板と、
前記蒸気整流板の上方に配置され、穀物を堆積させるためのサナ板と、
前記蒸気整流板の下方に設けた蒸気室と、
前記蒸気整流板の下方に配置され、前記甑本体の底面側に蒸気供給口を向けた蒸気供給ユニットとを備えたことを特徴とする穀物用甑。
【請求項２】
前記蒸気整流板が多孔板で形成され、前記多孔板の開口率が５％以上１５％未満である請求項１に記載の穀物用甑。
【請求項３】
前記甑本体の側面は円筒形であり、前記蒸気供給ユニットは前記蒸気供給口を複数備え、前記各蒸気供給口を、前記甑本体の底面中心から描いた同心円上に配置し、かつ前記底面中心を通り前記同心円を複数の領域に等分する線上に配置し、前記複数の領域のそれぞれに、蒸気が均等に供給されるようにした請求項１又は２に記載の穀物用甑。
【請求項４】
前記蒸気供給口から前記蒸気整流板までの高さが１８０ｍｍ以上４００ｍｍ未満である請求項１から３のいずれかに記載の穀物用甑。
【請求項５】
前記蒸気整流板から前記サナ板までの高さが５０ｍｍ以上２００ｍｍ未満である請求項１から４のいずれかに記載の穀物用甑。
【請求項６】
前記蒸気整流板及び前記サナ板を水平に設置するための支持部材を設けた請求項１から５のいずれかに記載の穀物用甑。
【請求項７】
蒸気の不純物を取り除く機能を有している整蒸器を設けており、前記整蒸器で発生させた飽和蒸気を前記蒸気供給ユニットへ供給する請求項１から６のいずれかに記載の穀物用甑。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、蒸気を原料層の下方から上方へ通過させて穀物を蒸煮させるための穀物用甑に関する。
【背景技術】
【０００２】
醸造用原料となる穀物を蒸煮する装置として甑が知られている。甑の一例として、特許文献１に記載されているような円筒型甑が挙げられる。特許文献１に記載されている円筒型甑は、白米をバッチ処理で蒸煮するものであり、円筒型甑の下部に円筒蒸気室を設け、上部には浸漬水切後の白米を堆積させる円筒型容器を形成し、上部と下部の間に蒸気を通過させる多孔板等で仕切りを設けたものである。この構成においては、円筒蒸気室に蒸気を噴出し、円筒型容器内の白米堆積層を蒸気が噴き抜けた後、蒸し上がった白米を円筒型甑から排出する。
【０００３】
一方、蒸気が白米に対し均一に供給されなければ、蒸煮した白米に品質のむらが生じ易くなる。このため、特許文献１の円筒型甑においては、蒸気噴出のための構造体として、中央ヘッダから４本の分岐配管を設け、分岐配管には左右に接続する分岐蒸気ノズルを接続したものを用い、分岐蒸気ノズルに設けた蒸気噴出孔から飽和蒸気を円筒蒸気室底面方向に噴き出すようにしている。このことにより、ノズル全体から飽和蒸気を均等に噴出させるようにし、上昇する飽和蒸気が円筒蒸気室上面に対して均等な密度で接触し、円筒状に堆積している白米の中央部と周辺部においてもほぼ等量の蒸気が供給され、均等な蒸煮が可能となるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２５４６２４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の円筒型甑においては、蒸気噴出のための構造体を工夫しているが、均等な蒸気噴出を可能とするためには、円筒蒸気室に万遍なく分岐蒸気ノズルを配置した上で、蒸気噴出孔の分布を最適なものにする必要があり（特許文献１の図４参照）、構造体は複雑にならざるを得なかった。また、この構成において、分岐蒸気ノズルから均等に蒸気が噴出し、飽和蒸気が多孔板に対して均等な密度で接触したとしても、多孔板を通過する飽和蒸気の上昇速度や円筒状に堆積している白米を通過する飽和蒸気の速度分布までが一様になるとは限らず、均等な蒸煮が実現されるとは限らなかった。
【０００６】
本考案は、前記のような従来の問題を解決するものであり、構造を複雑化させることなく、より確実に均一な蒸煮を実現できる穀物用甑を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本考案の穀物用甑は、穀物を蒸煮させるための穀物用甑であって、側面及び底面を有する甑本体と、前記甑本体の内部に設けた蒸気整流板と、前記蒸気整流板の上方に配置され、穀物を堆積させるためのサナ板と、前記蒸気整流板の下方に設けた蒸気室と、前記蒸気整流板の下方に配置され、前記甑本体の底面側に蒸気供給口を向けた蒸気供給ユニットとを備えたことを特徴とする。この構成によれば、部分的に集中した蒸気の流れが蒸気整流板を通過する際に妨げられて蒸気が分散する。このことにより、蒸気整流板を通過する蒸気の上昇速度の速度分布が均一に整流され、蒸気が均一に噴き上がり、穀物の均一な蒸煮が可能になる。また、蒸気供給口は甑本体の底面側に向いているので、蒸気供給口からの蒸気は、蒸気供給口から直接上昇するのではなく一旦底面に当たるので、蒸気は底面において分散し、蒸気室における蒸気の分布の均一性が高まる。また、蒸気整流板は、多孔板又はこれと同等の機能を発揮する部材で形成すればよい。さらに、蒸気整流板は、端部を甑本体の側面に固定すればよく、特別に複雑な構造にすることなく、甑本体に追加することができる。
【０００８】
前記本考案の穀物用甑においては、以下の各構成とすることが好ましい。前記蒸気整流板が多孔板で形成され、前記多孔板の開口率が５％以上１５％未満であることが好ましい。この構成によれば、蒸気整流板の整流効果を確保しつつ、蒸煮時間が長くなり過ぎないようにすることができる。すなわち、開口率が高過ぎると蒸気の流れを妨げる役割を果たす効果が低くなって整流効果が弱まり、開口率が低過ぎると蒸気整流板を通過する蒸気量が少なくなり、蒸煮時間が長くなり過ぎる。
【０００９】
前記甑本体の側面は円筒形であり、前記蒸気供給ユニットは前記蒸気供給口を複数備え、前記各蒸気供給口を、前記甑本体の底面中心から描いた同心円上に配置し、かつ前記底面中心を通り前記同心円を複数の領域に等分する線上に配置し、前記複数の領域のそれぞれに、蒸気が均等に供給されるようにしたことが好ましい。この構成によれば、蒸気室における蒸気の分布の均一性がより高まる。
【００１０】
前記蒸気供給口から前記蒸気整流板までの高さが１８０ｍｍ以上４００ｍｍ未満であることが好ましい。この構成によれば、蒸気整流板に結露水が付着しにくくなって蒸気整流板の整流効果が確保し易くなることに加え、必要な蒸気量や甑本体の大きさが適正になる。すなわち、蒸気供給口から蒸気整流板までの高さが低過ぎると、甑本体の底面に蒸気が当たった際に生成される結露水が飛散して蒸気整流板に付着する。このことにより蒸気整流板の整流効果が妨げられ、蒸気整流板の整流効果が低下する。他方、同高さが高過ぎると、蒸気整流板の整流効果を確保するのに多くの蒸気が必要になることに加え、甑本体が必要以上に大きくなってしまう。
【００１１】
前記蒸気整流板から前記サナ板までの高さが５０ｍｍ以上２００ｍｍ未満であることが好ましい。この構成によれば、蒸気整流板で整流した蒸気が再び部分的に集中することが防止され、蒸気の均一な噴き上がりがより確実になる。
【００１２】
前記蒸気整流板及び前記サナ板を水平に設置するための支持部材を設けたことが好ましい。この構成によれば、蒸気の均一な噴き上がりに寄与する。
【００１３】
蒸気の不純物を取り除く機能を有している整蒸器を設けており、前記整蒸器で発生させた飽和蒸気を前記蒸気供給ユニットへ供給することが好ましい。この構成によれば、整蒸器から排出される蒸気は、不純物の取り除かれた乾き度の高い蒸気となり、サナ板上の穀物へ蒸気を供給した際に、穀物への不純物の混入や余分な水分の付与が防止され、蒸煮後の穀物の品質が高まる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の効果は前記のとおりであり、要約すれば、蒸気整流板を設けたことにより、蒸気整流板を通過する蒸気の上昇速度の速度分布が均一に整流され、蒸気が均一に噴き上がり、穀物の均一な蒸煮が可能になる。また、蒸気供給口は甑本体の底面側に向いているので、蒸気は底面において分散し、蒸気室における蒸気の分布の均一性が高まる。また、蒸気整流板は、特別に構造が複雑になることなく、甑本体に追加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態に係る穀物用甑の構成図。
【図２】図１に示した穀物用甑のＡＡ線における断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本考案の一実施形態に係る穀物用甑１を示す構成図であり、図２は図１のＡＡ線における断面図である。図１は、甑本体２を縦断面の状態で図示することにより甑本体２の内部構造を示している。本図において、穀物用甑１を構成する甑本体１以外の部品や器具は説明の便宜のため、実線や破線で示している。
【００１７】
最初に図１を参照しながら、穀物用甑１の概要を説明する。穀物用甑１は、白米等の穀物を蒸煮する装置である。穀物用甑１は甑本体２を備えており、甑本体２の内部に各種構成部品が配置されている。甑本体２は側面３及び底面４を有しており、本実施形態では側面３は円筒形である。甑本体２の内部には蒸気室７が形成されており、蒸気室７内へは、蒸気供給ユニット８からの蒸気が供給される。
【００１８】
また、甑本体２の内部には穀物を堆積させるためのサナ板５が配置されている。サナ板５は、甑本体２の側面３に固定された支持部材６上に支持されている。サナ板５は多孔板で形成されている。蒸気供給ユニット７からの蒸気は、サナ板５を通過し、サナ板５上に堆積させた穀物（図示せず）を噴き抜けて、穀物が蒸煮される。
【００１９】
サナ板５の下方には、蒸気整流板１０を設けている。蒸気整流板１０は、甑本体２の側面３に固定された支持部材１１上に支持されている。蒸気整流板１０は、蒸気供給ユニット８からの部分的に集中した蒸気の流れを妨げつつ通過できるように構成されている。蒸気整流板１０は、多孔板（例えばパンチングメタル）で形成してもよく、多孔板と同等の機能を発揮するものであれば、他の部材であってもよい。蒸気整流板１０は、蒸気供給ユニット８からの蒸気を均一に噴き上げるために設けたものであり、詳細は後に説明する。
【００２０】
前記のとおり、サナ板５は支持部材６上に支持され、蒸気整流板１０は支持部材１１上に支持されているので、サナ板５及び蒸気整流板１０を水平に設置することができる。このことも、蒸気の均一な噴き上がりに寄与する。
【００２１】
整蒸器１４には蒸気供給源であるボイラ（図示せず）からの蒸気が供給され（矢印ａ参照）、蒸気供給ユニット８には、整蒸器１４を通過した蒸気が供給される。すなわち、整蒸器１４は蒸気の供給経路にあり、整蒸器１４で発生させた蒸気を排出する蒸気排出口１２を設けている。蒸気排出口１２と蒸気供給ユニット８は、蒸気配管１３を介して接続されている。このことにより、整蒸器１４で発生させた蒸気は、蒸気配管１３を経て蒸気供給ユニット８に供給される。
【００２２】
整蒸器１４は、水の中に直接蒸気を噴き込んで蒸気の不純物を取り除く機能を有しているので、整蒸器１４から排出される蒸気は、不純物の取り除かれた乾き度の高い飽和蒸気となる。このため、サナ板５上の穀物へ蒸気を供給した際に、穀物への不純物の混入や余分な水分の付与が防止され、蒸煮後の穀物の品質を高めることができる。
【００２３】
蒸気供給ユニット８の蒸気供給口９は、甑本体２の底面４側に向いている。このため、蒸気供給口９からの蒸気は、甑本体２の底面４に向けて噴出し、その後、蒸気整流板１０に向けて上昇する。すなわち、蒸気は蒸気供給口９から直接上昇するのではなく一旦底面４に当たるので、蒸気は底面４において分散し、蒸気室７内における蒸気の分布の均一性が高まる。
【００２４】
以上、本実施形態に係る穀物用甑１の概要を説明したが、以下、蒸気整流板１０の役割を中心に説明しながら、本実施形態についてより具体的に説明する。前記のとおり、本実施形態においては、蒸気供給口９からの蒸気を一旦底面４に当てる構成により、蒸気室７内における蒸気分布の均一性を高めるようにしている。さらに、甑本体２の内部に蒸気整流板１０を設けることにより、蒸気分布の均一性を一層高めるようにしている。
【００２５】
蒸気整流板１０は、サナ板５上に堆積させた穀物を均一に蒸煮させるために設けた部材である。蒸気室７は蒸気整流板１０の下方にあり、穀物を堆積させるサナ板５は蒸気整流板１０の上方にあるので、蒸気室７からの蒸気は、蒸気整流板１０を通過してサナ板５に到達する。
【００２６】
蒸気整流板１０は、多孔板又はこれと同等の機能を発揮する部材で形成されているので、蒸気は蒸気整流板１０を通過しつつ、蒸気の流れが妨げられて蒸気が分散する。このことにより、蒸気整流板１０を通過する蒸気の上昇速度の速度分布が均一に整流され、蒸気が均一に噴き上がり、穀物の均一な蒸煮が可能になる。
【００２７】
具体的には、蒸気整流板１０の下方における蒸気の分布は、蒸気供給口９の真上付近における比率が高くなる。また、図１のように、甑本体２の底面４が中央が低くなるように湾曲している場合は、蒸気の流れが中央部に集まり易い。これらのことから、蒸気の噴き上がりが不均一になると、穀物の一部が集中的に加熱され、蒸煮も不均一になる。本実施形態では、前記のとおり、蒸気整流板１０を通過した蒸気が整流されて均一に噴き上がることで、穀物の一部が集中的に加熱されることが防止され、穀物の均一な蒸煮が可能になる。
【００２８】
また、蒸気整流板１０は、多孔板又はこれと同等の機能を発揮する部材で形成され、その支持のためには甑本体２の側面３に支持部材１１を固定すれば足りるので、特別に構造が複雑になることなく、甑本体２に追加することができる。
【００２９】
蒸気整流板１０をパンチングメタル等の多孔板で形成した場合、多孔板の開口率は５％以上１５％未満が好ましい。この範囲中、より好ましい範囲は８％以上１２％未満である。この範囲内であれば、蒸気整流板１０の整流効果を確保しつつ、蒸煮時間が長くなり過ぎないようにすることができる。すなわち、開口率が高過ぎると蒸気の流れを妨げる役割を果たす効果が低くなって整流効果が弱まり、開口率が低過ぎると蒸気整流板１０を通過する蒸気量が少なくなり、蒸煮時間が長くなり過ぎる。
【００３０】
前記のとおり、蒸気整流板１０自体で蒸気を均一に噴き上げる効果を発揮させることができるが、蒸気整流板１０の高さ方向の位置の設定によって、その効果の発揮をより確実にすることが望ましい。具体的には、図１において、蒸気供給口９から蒸気整流板１０までの高さＨ１は１８０ｍｍ以上４００ｍｍ未満であることが好ましい。この構成によれば、蒸気整流板１０に結露水が付着しにくくなって蒸気整流板１０の整流効果が確保し易くなることに加え、必要な蒸気量や甑本体２の大きさが適正になる。すなわち、高さＨ１が低過ぎると、甑本体２の底面４に蒸気が当たった際に生成される結露水が飛散して蒸気整流板１０に付着する。このことにより蒸気整流板１０の整流効果が妨げられ、蒸気整流板１０の整流効果が低下する。他方、高さＨ１が高過ぎると、蒸気整流板１０の整流効果を確保するのに多くの蒸気が必要になることに加え、甑本体２が必要以上に大きくなってしまう。
【００３１】
また、蒸気整流板１０からサナ板までの高さＨ２は５０ｍｍ以上２００ｍｍ未満であることが好ましい。高さＨ２がこの範囲内であれば、蒸気整流板１０で整流した蒸気が再び拡散することが防止され、蒸気の均一な噴き上がりがより確実になる。
【００３２】
次に、蒸気供給ユニット８についてより具体的に説明する。図２において、蒸気供給ユニット８は蒸気供給口９を４箇所に備えている。蒸気供給口９は、甑本体２の底面４の中心１５から描いた同心円１６上に配置し、かつ中心１５を通り同心円１６を４つの領域２１〜２４に等分する線１７上に配置している。この配置により、４つの領域２１〜２４に蒸気が均等に供給されるようにしている。このことにより、蒸気室７における蒸気の分布の均一性をより高めるようにしている。
【００３３】
図１及び図２に示した、蒸気供給ユニット８の構成や蒸気供給口９の配置は一例であり、この構成に限るものではない。例えば、図２では、同心円１６が４つの領域２１〜２４に分割される例を示しているが、これに限るものではなく、複数の領域に均等に分割されていればよい。
【００３４】
以下、本実施形態の実施例について説明する。本実施例の構成は、図１及び図２と同様である。具体的には、蒸気供給ユニット８は、蒸気供給口９を４箇所に設けた構成とした。蒸煮対象の穀物は米とし、１バッチ当たりの原料元重量は６００〜８００ｋｇの範囲内とした。蒸気供給口９から蒸気整流板１０までの高さＨ１は２６０ｍｍとし、蒸気整流板１０からサナ板５までの高さＨ２は１５０ｍｍとした。蒸気整流板１０を多孔板で形成し、開口率を１０％とした。
【００３５】
前記構成の実施例を運転し米を蒸煮したところ、蒸気整流板１０を通過する蒸気の上昇速度は蒸気整流板１０の全体に亘り約０．１ｍ／ｓとなり、蒸気の噴き上がりが均一になり、蒸気整流板１０による整流効果が確認できた。また、蒸煮後の米を複数個所採取したところ、含水率は３７〜３８％であり均一な蒸煮が確認できた。
【符号の説明】
【００３６】
１  穀物用甑
２  甑本体
３  側面
４  底面
５  サナ板
６，１１  支持部材
７  蒸気室
８  蒸気供給ユニット
９  蒸気供給口
１０  蒸気整流板
１２  蒸気排出口
１３  蒸気配管
１４  整蒸器
１５  底面の中心
１６  同心円
１７  同心円を等分する線
２１，２２，２３，２４  領域
【図１】
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【図２】
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