(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数を減らして構造をより簡易にするとともに、複数のガラス壜の間隔を任意に変更することができる製壜機の移送装置における壜保持部の構造を提供する。【解決手段】壜保持部１０Ａが仕上型位置にあるときはピストン部２１の第１位置Ｐ１によって第１壜保持部７０及び第２壜保持部８０に保持される複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ２を第１間隔に保ち、壜保持部１０Ａがデッドプレート位置にあるときはピストン部２１の第２位置Ｐ２によって壜保持部１０Ａの第１壜保持部７０及び第２壜保持部８０に保持される複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ２を第２間隔ｄ２に保つように、壜保持部１０Ａが仕上型位置とデッドプレート位置との移動中にシリンダ部１５の作動流体の流出入を切替えピストン部２１を進退させるようにしたことを特徴とする。【選択図】図３
0003150929.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一定の第１間隔（ｄ１）を有する仕上型位置から複数のガラス壜を取出し保持し前記第１間隔と異なる第２間隔（ｄ２）を有するデッドプレート位置に移送し解放し再び前記仕上型位置に戻り移送を繰り返すように構成された移送装置における壜保持部の構造であって、
駆動機構によって前記仕上型位置と前記デッドプレート位置との間を往復動するように構成された保持部本体と、
前記本体に形成された作動流体の流出入部を有するシリンダ部と、
前記本体に水平方向に移動可能に貫設され、前記シリンダ部に嵌挿され作動流体の流出入によって前記第１間隔（ｄ１）を規定する第１ピストン位置と前記第２間隔（ｄ２）を規定する第２ピストン位置との間を進退動するピストン部を備えるとともに、第１ラック部が形成された第１ロッド部と、
前記本体に前記第１ロッド部の第１ラック部と歯合するように配置されたギア部と、
前記本体に前記第１ロッド部と平行に移動可能に貫設され、前記ギア部と歯合する第２ラック部が形成された第２ロッド部と、
前記第１ロッド部の軸方向の一側に形成された第１取付部と、
前記第２ロッド部の前記第１取付部と軸方向の反対側に形成された第２取付部と、
前記第１取付部に設けられた第１壜保持部と、
前記第２取付部に設けられた第２壜保持部とを有し、
前記壜保持部が前記仕上型位置にあるときは前記ピストンの第１位置によって前記第１壜保持部及び第２壜保持部に保持される複数のガラス壜を前記第１間隔（ｄ１）に保ち、
前記壜保持部が前記デッドプレート位置にあるときは前記ピストンの第２位置によって前記壜保持部の第１壜保持部及び第２壜保持部に保持される複数のガラス壜を前記第２間隔（ｄ２）に保つように、
前記壜保持部が前記仕上型位置とデッドプレート位置との移動中に前記シリンダ部の作動流体の流出入を切替えピストンを進退させるようにしたことを特徴とする製壜機の移送装置における壜保持部の構造。
【請求項２】
一定の第１間隔（ｄ１）を有する仕上型位置から複数のガラス壜を取出し保持し前記第１間隔と異なる第２間隔（ｄ２）を有するデッドプレート位置に移送し解放し再び前記仕上型位置に戻り移送を繰り返すように構成された移送装置における壜保持部の構造であって、
駆動機構によって前記仕上型位置と前記デッドプレート位置との間を往復動するように構成された保持部本体と、
前記本体に形成された作動流体の流出入部を有するシリンダ部と、
前記本体に水平方向に移動可能に貫設され、前記シリンダ部に嵌挿され作動流体の流出入によって前記第１間隔（ｄ１）を規定する第１ピストン位置と前記第２間隔（ｄ２）を規定する第２ピストン位置との間を進退動するピストン部を備えるとともに、第１ラック部が形成された第１ロッド部と、
前記本体に前記第１ロッド部の第１ラック部と歯合するように配置されたギア部と、
前記本体に前記第１ロッド部と平行に移動可能に貫設され、前記ギア部と歯合する第２ラック部が形成された第２ロッド部と、
前記第１ロッド部の軸方向の一側に形成された第１取付部と、
前記第２ロッド部の前記第１取付部と軸方向の反対側に形成された第２取付部と、
前記第１取付部に設けられた第１壜保持部と、
前記第２取付部に設けられた第２壜保持部と、
前記本体に、前記第１壜保持部と前記第２壜保持部との中間位置に設けられた第３壜保持部とを有し、
前記壜保持部が前記仕上型位置にあるときは前記ピストンの第１位置によって前記第１壜保持部及び第２壜保持部並びに第３保持部に保持される複数のガラス壜を前記第１間隔（ｄ１）に保ち、
前記壜保持部が前記デッドプレート位置にあるときは前記ピストンの第２位置によって前記壜保持部の第１壜保持部及び第２壜保持部並びに第３保持部に保持される複数のガラス壜を前記第２間隔（ｄ２）に保つように、
前記壜保持部が前記仕上型位置とデッドプレート位置との移動中に前記シリンダ部の作動流体の流出入を切替えピストンを進退させるようにしたことを特徴とする製壜機の移送装置における壜保持部の構造。
【請求項３】
前記第１ピストン位置又は第２ピストン位置がストッパによって位置決されている請求項１又は２に記載の製壜機の移送装置における壜保持部の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一定の第１間隔を有する仕上型位置から複数のガラス壜を取出し保持し前記第１間隔と異なる第２間隔を有するデッドプレート位置に移送し解放し再び前記仕上型位置に戻り移送を繰り返すように構成された製壜機の移送装置における壜保持部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製壜機によるガラス壜の製造に際しては、複数のガラス壜をブローモールドにて所定形状に成形した後、壜保持部を有する移送装置を用いて前記複数のガラス壜を仕上型から取り出して冷却工程のデッドプレートまで移送し、適宜の押出装置によって前記複数のガラス壜がデッドプレート上からコンベアへ押し出して搬送される。
【０００３】
このようなガラス壜の製造においては、生産効率の向上を目的として、コンベアの搬送速度を上げたり、コンベア上の複数のガラス壜の間隔を狭くする等して、より多くのガラス壜を搬送することが求められている。その際、仕上型から取り出される複数のガラス壜は一定間隔を有しており、移送装置の壜保持部によって前記一定間隔で保持されてデッドプレート位置まで移送される。
【０００４】
しかるに、複数のガラス壜の間隔が広い場合には、押出装置によってコンベアへ押し出す際に、適切な間隔となるように調整された後、コンベアへと押し出される。その場合、デッドプレート上で押出装置がガラス壜の間隔を調整するため、押出装置とガラス壜との接触等により、ガラス壜の転倒や破損等が発生するおそれがある。そこで、製壜機の移送装置において、仕上型から複数のガラス壜を取り出し保持しデッドプレートに移送する間に複数のガラス壜の間隔を変更する壜保持部の構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
この移送装置における壜保持部１００の構造は、図７，８に示すように、回転駆動するアーム部１０５の先端にシャフト１０６で枢着された支柱１１０と、前記支柱１１０に固定された横管１２０と、前記支柱１１０に固定され前記横管１２０と平行に配置された横ロッド１３０と、アーム部１０１先端のシャフト１０２に回転可能に取り付けられた歯車１４０と、前記歯車１４０と歯合して軸部１５５を中心に揺動可能に取り付けられた扇形ギア１５０と、前記横管１２０及び前記横ロッド１３０に対して摺動可能に取り付けられた第１及び第２壜壜保持部１６０，１７０と、扇形ギア１５０と第１及び第２壜保持部１６０，１７０とをそれぞれ連結する第１及び第２リンク１６５，１７５とを有する。
【０００６】
図中の符号１２１，１２２は横管１２０の両端部に設けられた第１及び第２壜保持部１６０，１７０の摺動を規制する規制部材、１５１は扇形ギア１５０に形成された第１リンク１６５のための連結孔、１５２は扇形ギア１５０に形成された第２リンク１７５のための連結孔、１６１は第１壜保持部１６０の横ロッド１３０との摺動部、１６６は第１リンク１６５の扇形ギア１５０側端部、１６７は第１リンク１６５の第１壜保持部１６０側端部、１７１は第２壜保持部１７０の横ロッド１３０との摺動部、１７６は第２リンク１７５の扇形ギア１５０側端部、１７７は第２リンク１７５の第２壜保持部１７０側端部、１８０は支柱と一体に形成された第３壜保持部、Ｂ１１，Ｂ１２，Ｂ１３は各壜保持部１６０，１７０，１８０にそれぞれ保持されるガラス壜である。
【０００７】
この壜保持部１００では、図７に示すように、一定間隔ｄ１１を有する仕上型（図示せず）位置から各壜保持部１６０，１７０，１８０が複数のガラス壜Ｂ１１，Ｂ１２，Ｂ１３を保持して取り出した後、図８に示すように、アーム部１０５の回転駆動に伴って回転する歯車１４０を介して扇形ギア１５０が回転することにより、扇形ギア１５０と連結された第１及び第２リンク１６５，１７５がそれぞれ第１及び第２壜保持部１６０，１７０とを横管１２０及び横ロッド１３０に沿って摺動させるように構成される。これにより、複数のガラス壜Ｂ１１，Ｂ１２，Ｂ１３が、前記間隔ｄ１１と異なる間隔ｄ１２でデッドプレート（図示せず）上に移送される。
【０００８】
一方、製壜機の仕上型において成形されるガラス壜の大きさ（壜の直径、高さ等）を変更して製造する場合、ガラス壜の大きさによっては、コンベアによる搬送時にその搬送速度が速すぎると転倒しやすくなる等の問題が発生するため、コンベアの搬送速度をガラス壜が転倒しない程度に遅くする代わりに、コンベア上の複数のガラス壜の間隔をより狭くして搬送する必要がある。その際、従来の壜保持部１００の構造では、第１及び第２リンク１６５，１７５の扇形ギア１５０側端部１６６，１７６を、それぞれ現在の取付位置より軸部１５５側の連結孔１５１，１５２に適宜変更して取付けることにより、第１及び第２壜保持部１６０，１７０の摺動可能な距離を短くし、デッドプレート位置においてより狭い間隔で複数のガラス壜を移送することが可能となる。
【０００９】
しかしながら、従来の壜保持部１００の構造にあっては、上のように移送するガラス壜の大きさ等に応じてデッドプレート位置での間隔を変更する場合、扇形ギア１５０の各連結孔１５１，１５２と各リンク１６５，１７５の端部１６６，１７６との取り付け位置の変更によって行われるため、予め設定された所定の間隔にしか変更することができず、任意の間隔に変更することができない。しかも、デッドプレート位置での間隔の変更に際しては、前記の如く、その都度各リンク１６５，１７５の取り付け位置を変更して連結し直す等の繁雑な作業が必要であった。
【００１０】
また、従来の壜保持部１００の構造は、部品点数が多くて構造も複雑であり、しかも専用部品を必要とするものであるため、経済的にも不利であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３２６７７１９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
本考案は前記の点に鑑みなされたものであり、部品点数を減らして構造をより簡易にするとともに、複数のガラス壜の間隔を任意に変更することができる製壜機の移送装置における壜保持部の構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち、請求項１の考案は、一定の第１間隔（ｄ１）を有する仕上型位置から複数のガラス壜を取出し保持し前記第１間隔と異なる第２間隔（ｄ２）を有するデッドプレート位置に移送し解放し再び前記仕上型位置に戻り移送を繰り返すように構成された移送装置における壜保持部の構造であって、駆動機構によって前記仕上型位置と前記デッドプレート位置との間を往復動するように構成された保持部本体と、前記本体に形成された作動流体の流出入部を有するシリンダ部と、前記本体に水平方向に移動可能に貫設され、前記シリンダ部に嵌挿され作動流体の流出入によって前記第１間隔（ｄ１）を規定する第１ピストン位置と前記第２間隔（ｄ２）を規定する第２ピストン位置との間を進退動するピストン部を備えるとともに、第１ラック部が形成された第１ロッド部と、前記本体に前記第１ロッド部の第１ラック部と歯合するように配置されたギア部と、前記本体に前記第１ロッド部と平行に移動可能に貫設され、前記ギア部と歯合する第２ラック部が形成された第２ロッド部と、前記第１ロッド部の軸方向の一側に形成された第１取付部と、前記第２ロッド部の前記第１取付部と軸方向の反対側に形成された第２取付部と、前記第１取付部に設けられた第１壜保持部と、前記第２取付部に設けられた第２壜保持部とを有し、前記壜保持部が前記仕上型位置にあるときは前記ピストン部の第１位置によって前記第１壜保持部及び第２壜保持部に保持される複数のガラス壜を前記第１間隔（ｄ１）に保ち、前記壜保持部が前記デッドプレート位置にあるときは前記ピストン部の第２位置によって前記壜保持部の第１壜保持部及び第２壜保持部に保持される複数のガラス壜を前記第２間隔（ｄ２）に保つように、前記壜保持部が前記仕上型位置とデッドプレート位置との移動中に前記シリンダ部の作動流体の流出入を切替えピストン部を進退させるようにしたことを特徴とする製壜機の移送装置における壜保持部の構造に係る。
【００１４】
請求項２の考案は、一定の第１間隔（ｄ１）を有する仕上型位置から複数のガラス壜を取出し保持し前記第１間隔と異なる第２間隔（ｄ２）を有するデッドプレート位置に移送し解放し再び前記仕上型位置に戻り移送を繰り返すように構成された移送装置における壜保持部の構造であって、駆動機構によって前記仕上型位置と前記デッドプレート位置との間を往復動するように構成された保持部本体と、前記本体に形成された作動流体の流出入部を有するシリンダ部と、前記本体に水平方向に移動可能に貫設され、前記シリンダ部に嵌挿され作動流体の流出入によって前記第１間隔（ｄ１）を規定する第１ピストン位置と前記第２間隔（ｄ２）を規定する第２ピストン位置との間を進退動するピストン部を備えるとともに、第１ラック部が形成された第１ロッド部と、前記本体に前記第１ロッド部の第１ラック部と歯合するように配置されたギア部と、前記本体に前記第１ロッド部と平行に移動可能に貫設され、前記ギア部と歯合する第２ラック部が形成された第２ロッド部と、前記第１ロッド部の軸方向の一側に形成された第１取付部と、前記第２ロッド部の前記第１取付部と軸方向の反対側に形成された第２取付部と、前記第１取付部に設けられた第１壜保持部と、前記第２取付部に設けられた第２壜保持部と、前記本体に、前記第１壜保持部と前記第２壜保持部との中間位置に設けられた第３壜保持部とを有し、前記壜保持部が前記仕上型位置にあるときは前記ピストン部の第１位置によって前記第１壜保持部及び第２壜保持部並びに第３保持部に保持される複数のガラス壜を前記第１間隔（ｄ１）に保ち、前記壜保持部が前記デッドプレート位置にあるときは前記ピストン部の第２位置によって前記壜保持部の第１壜保持部及び第２壜保持部並びに第３保持部に保持される複数のガラス壜を前記第２間隔（ｄ２）に保つように、前記壜保持部が前記仕上型位置とデッドプレート位置との移動中に前記シリンダ部の作動流体の流出入を切替えピストン部を進退させるようにしたことを特徴とする製壜機の移送装置における壜保持部の構造に係る。
【００１５】
請求項３の考案は、前記第１ピストン位置又は第２ピストン位置がストッパによって位置決されている請求項１又は２に記載の製壜機の移送装置における壜保持部の構造に係る。
【考案の効果】
【００１６】
請求項１の考案に係る製壜機の移送装置における壜保持部の構造は、壜保持部が仕上型位置にあるときはピストン部の第１位置によって第１壜保持部及び第２壜保持部に保持される複数のガラス壜を前記第１間隔（ｄ１）に保ち、前記壜保持部がデッドプレート位置にあるときは前記ピストン部の第２位置によって前記壜保持部の第１壜保持部及び第２壜保持部に保持される複数のガラス壜を第２間隔（ｄ２）に保つように、前記壜保持部が前記仕上型位置とデッドプレート位置との移動中に前記シリンダ部の作動流体の流出入を切替えピストン部を進退させるようにしたため、複数のガラス壜の間隔を所望する任意の間隔に容易に変更することができて作業性が格段に向上する。また、専用部品が不要で部品点数も少なく極めて簡易な構造であるため、経済的にも有利である。
【００１７】
請求項２の考案に係る製壜機の移送装置における壜保持部の構造は、壜保持部が仕上型位置にあるときはピストン部の第１位置によって第１壜保持部及び第２壜保持部並びに第３保持部に保持される複数のガラス壜を第１間隔（ｄ１）に保ち、前記壜保持部が前記デッドプレート位置にあるときは前記ピストン部の第２位置によって前記壜保持部の第１壜保持部及び第２壜保持部並びに第３保持部に保持される複数のガラス壜を第２間隔（ｄ２）に保つように、前記壜保持部が前記仕上型位置とデッドプレート位置との移動中に前記シリンダ部の作動流体の流出入を切替えピストン部を進退させるようにしたため、複数のガラス壜の間隔を所望する任意の間隔に容易に変更することができて作業性が格段に向上する。また、専用部品が不要で部品点数も少なく極めて簡易な構造であるため、経済的にも有利である。
【００１８】
請求項３の考案は、請求項１又は２において、前記第１ピストン位置又は第２ピストン位置がストッパによって位置決されているため、より正確かつ簡単に複数のガラス壜の間隔を規定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の第一実施例に係る壜保持部を有する移送装置の概略正面図である。
【図２】仕上型位置における第一実施例に係る壜保持部の構造を表す要部断面図である。
【図３】デッドプレート位置における第一実施例に係る壜保持部の構造を表す要部断面図である。
【図４】本考案の第二実施例に係る壜保持部を有する移送装置の概略正面図である。
【図５】仕上型位置における第二実施例に係る壜保持部の構造を表す要部断面図である。
【図６】デッドプレート位置における第二実施例に係る壜保持部の構造を表す要部断面図である。
【図７】仕上型位置における従来の壜保持部の構造を表す要部断面図である。
【図８】デッドプレート位置における従来の壜保持部の構造を表す要部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本考案の第一実施例に係る壜保持部１０Ａを有する製壜機の移送装置１Ａであって、一定の第１間隔ｄ１を有する仕上型３位置から複数のガラス壜（Ｂ１，Ｂ２）を取出し保持し第１間隔ｄ１と異なる第２間隔ｄ２を有するデッドプレート４位置に移送し解放し再び仕上型３位置に戻り移送を繰り返すように構成される。この実施例の移送装置１Ａは、壜保持部１０Ａによって２本のガラス壜Ｂ１，Ｂ２を移送するものである。図１において、符号２は移送装置１Ａの機台、５は機台２に図示しないモータ等の駆動機構によって回転駆動するように取付けられたアーム部を表す。
【００２１】
壜保持部１０Ａの構造は、図２，３に示すように、保持部本体１１と、シリンダ部１５と、第１ロッド部２０と、ギア部３０と、第２ロッド部４０と、第１取付部５０と、第２取付部６０と、第１壜保持部７０と、第２壜保持部８０とを有する。
【００２２】
保持部本体１１は、駆動機構（図示せず）によって仕上型３位置とデッドプレート４位置との間を往復動するように構成される。実施例の保持部本体１１は、移送装置１Ａのアーム部５先端にシャフト６を介して回転自在に取付けられ、前記アーム部５の回転駆動時に常時水平状態が保持される。
【００２３】
シリンダ部１５は、本体１１に形成され、作動流体の流出入部１６，１７を有する。作動流体としては、エアや作動油等、適宜用いることがでる。実施例の作動流体はエアである。
【００２４】
第１ロッド部２０は、本体１１に水平方向に移動可能に貫設され、シリンダ部１５に嵌挿され作動流体の流出入によって第１間隔ｄ１を規定する第１ピストン位置Ｐ１と第２間隔ｄ２を規定する第２ピストン位置Ｐ２との間を進退動するピストン部２１を備えるとともに、第１ラック部２５が形成されている。この第１ロッド部２０は、前記シリンダ部１５の作動流体の流出入に伴ってピストン部２１が進退動することにより、本体１１に対して水平方向に移動するように構成される。
【００２５】
ギア部３０は、本体１１に第１ロッド部２０の第１ラック部２５と歯合するように配置されている。このギア部３０は、本体１１内に軸部材３２によって軸着される歯車３１からなり、第１ロッド部２０の水平方向に移動することに伴って軸部材３２を中心に歯車３１が回転するように構成される。
【００２６】
第２ロッド部４０は、本体１１に第１ロッド部２０と平行に移動可能に貫設され、ギア部３０と歯合する第２ラック部４５が形成されている。この第２ロッド部４０は、前記ギア部３０の歯車３１の回転に伴って本体１１に対して水平方向に移動する。すなわち、前記第１ロッド部２０の移動と連動してその反対方向に移動するように構成される。
【００２７】
第１取付部５０は、第１ロッド部２０の軸方向の一側に形成され、後述するように第１壜保持部７０が取付けられる。図において、符号５１は第１ロッド部２０の一側端部に固設される取付部本体、５２は取付部本体５１に形成され第２ロッド部４０の一側端部が挿通される貫通孔、５３は取付部本体５１に設けられ後述の第１壜保持部７０を取付けるための取付板である。
【００２８】
第２取付部６０は、第２ロッド部４０の第１取付部５０と軸方向の反対側に形成され、後述するように第２壜保持部８０が取付けられる。図において、符号６１は第２ロッド部４０のの第１取付部５０と軸方向の反対側端部に固設される取付部本体、６２は取付部本体６１に形成され第１ロッド部２０の他側端部が挿通される貫通孔、６３は取付部本体６１に設けられ後述の第２壜保持部８０を取付けるための取付板である。
【００２９】
第１壜保持部７０は、第１取付部５０に設けられ、ガラス壜Ｂ１を保持または解放可能に構成される。この第１壜保持部７０としては、ガラス壜Ｂ１の口部を把持可能な公知の保持装置を用いることができる。
【００３０】
第２壜保持部８０は、第２取付部６０に設けられ、ガラス壜Ｂ２を保持または解放可能に構成される。この第２壜保持部８０としては、ガラス壜Ｂ２の口部を把持可能な公知の保持装置を用いることができる。
【００３１】
この壜保持部１０Ａでは、第１ピストン位置Ｐ１又は第２ピストン位置Ｐ２がストッパＳによって位置決めすることが好ましい。実施例のストッパＳは、所定の厚みを有するリング状の部材からなり、本体１１の側面に第１及び第２ロッド部２０，４０を介して設けられている。これにより、第１及び第２ロッド部２０，４０が進退した際に、第１または第２取付部５０，６０がストッパＳに当接して前記ロッド部２０，４０の移動が規制され、第１ピストン位置Ｐ１又は第２ピストン位置Ｐ２を位置決めすることができる。また、ストッパＳの厚みを適宜変更することにより、第１ピストン位置Ｐ１又は第２ピストン位置Ｐ２を容易かつ自在に変更することが可能となる。なお、図示しないが、このストッパＳは、リング状の部材の一部に第１又は第２ロッド部２０，４０に対して着脱可能とするための切欠部を形成してもよい。
【００３２】
このように構成された壜保持部１０Ａの構造にあっては、図１，２に示すように、壜保持部１０Ａが仕上型３位置にあるときはピストン部２１の第１位置Ｐ１によって第１壜保持部７０及び第２壜保持部８０に保持される複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ２を第１間隔ｄ１に保ち、図１，３に示すように、壜保持部１０Ａがデッドプレート４位置にあるときはピストン部２１の第２位置Ｐ２によって壜保持部１０Ａの第１壜保持部７０及び第２壜保持部８０に保持される複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ２を第２間隔ｄ２に保つように、壜保持部１０Ａが仕上型３位置とデッドプレート４位置との移動中にシリンダ部２０の作動流体の流出入を切替えピストン部２１を進退させるように構成される。以下、図１〜図３を用いて、当該壜保持部１０Ａの作動について詳細に説明する。
【００３３】
まず、図１に示すように、製壜機の仕上型３において、複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ２がブローモールドにて成形される。その際、仕上型３位置では、複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ２は一定の第１間隔ｄ１を有した状態となる。次いで、仕上型３が型開きされ、移送装置１Ａの壜保持部１０Ａが仕上型３位置に配置される。
【００３４】
仕上型３位置における壜保持部１０Ａでは、図１，２に示すように、第１ロッド部２０のピストン部２１が、シリンダ部１５の一側（第１取付部５０側）である第１位置Ｐ１に位置しており、第１及び第２取付部５０，６０がそれぞれ本体１１側面から所定間隔隔離される。この時、各取付部５０，６０に取付けられた第１壜保持部７０及び第２壜保持部８０は、第１間隔ｄ１を有する複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ２の上方に位置し、各ガラス壜Ｂ１，Ｂ２の口部を把持する。
【００３５】
第１及び第２壜保持部７０，８０が各ガラス壜Ｂ１，Ｂ２を把持すると、続いて、駆動機構（図示せず）によってアーム部５が回転駆動されて、壜保持部１０Ａが仕上型３位置からデッドプレート４位置に向かって円弧状に移動を開始し、仕上型３から各ガラス壜Ｂ１，Ｂ２が取り出される。
【００３６】
ここで、壜保持部１０Ａが仕上型３位置からデッドプレート４位置まで移動する間の任意の位置において、図３に示すように、流出入部１６から作動流体であるエアがシリンダ部１５内に流入され、第１ロッド部２０のピストン部２１が第１ピストン位置Ｐ１であるシリンダ部１５の一側（第１取付部５０側）から他側（第２取付部６０側）方向に前進される。すなわち、流出入部１６からシリンダ部１５内にエアが流入されることによって、第１取付部５０とともに第１ロッド部２０が他側（第２取付部６０側）方向に移動する。その際、第２ロッド部４０は、第１ロッド部２０の第１ラック部２５と歯合するギア部３０に対して第２ラック部４５が歯合しているため、前記第１ロッド部２０の移動と連動して、第２取付部６０とともに第１ロッド部２０の移動方向（第２取付部６０側）と反対方向（第１取付部５０側）に移動される。
【００３７】
これにより、第１取付部５０に取付けられた第１壜保持部７０が第２壜保持部８０に向かって移動すると同時に、第２取付部６０に取付けられた第２壜保持部８０が第１壜保持部７０に向かって移動するため、各壜保持部７０，８０にそれぞれ保持されたガラス壜Ｂ１，Ｂ２の間隔が第１間隔ｄ１から変更される。そして、移動する第１取付部５０及び第２取付部６０がそれぞれストッパＳに当接することによって、第１ロッド部２０のピストン部２１が第２ピストン位置Ｐ２に位置決めされて、第１壜保持部７０と第２壜保持部８０とが、それぞれ保持するガラス壜Ｂ１，Ｂ２の間隔を第２間隔ｄ２に保った状態で停止される。
【００３８】
上のように、壜保持部１０Ａの構造では、当該壜保持部１０Ａが仕上型３位置とデッドプレート４位置との移動中の任意の位置において、各ガラス壜Ｂ１，Ｂ２の間隔が第１間隔ｄ１から第２間隔ｄ２に変更される。そのため、各ガラス壜Ｂ１，Ｂ２がデッドプレート４位置に移送される際には、前記移動中の任意の位置から前記第２間隔ｄ２が保たれたまま移動され、デッドプレート４上に第２間隔ｄ２で配置して解放される。
【００３９】
なお、壜保持部１０Ａが複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ２をデッドプレート４位置に移送した後は、駆動機構（図示せず）によってアーム部５が反対方向に回転駆動されて、壜保持部１０Ａがデッドプレート４位置から仕上型３位置に向かって円弧状に移動が開始される。続いて、デッドプレート４位置から仕上型３位置まで移動する間の任意の位置において、シリンダ部１５のエア（作動流体）が流出入部１７からの流入に切り替えられ、第１ロッド部２０のピストン部２１を第２ピストン位置Ｐ２から第１ピストン位置Ｐ１に移動させて、第１及び第２取付部５０，６０がそれぞれ本体１１側面から所定間隔隔離された初期状態に戻される。そして、壜保持部１０Ａが仕上型３位置まで移動され、以後、移送を繰り返すように構成される。
【００４０】
次に、本考案の第二実施例に係る壜保持部１０Ｂの構造について説明する。図４は、壜保持部１０Ｂの構造を有する製壜機の移送装置１Ｂである。この実施例の移送装置１Ｂは、壜保持部１０Ｂによって３本のガラス壜Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を移送するものである。なお、以下の説明において、第一実施例と同一の符号は同一の構成を表すものとして、その説明を省略する。
【００４１】
壜保持部１０Ｂは、図５，６に示すように、保持部本体１１と、シリンダ部１５と、第１ロッド部２０と、ギア部３０と、第２ロッド部４０と、第１取付部５０と、第２取付部６０と、第１壜保持部７０と、第２壜保持部８０と、第３壜保持部９０とを有する。
【００４２】
第３壜保持部９０は、本体１１に、第１壜保持部７０と第２壜保持部８０との中間位置に設けられている。この第３壜保持部９０としては、ガラス壜Ｂ３の口部を把持可能な公知の保持装置を用いることができる。
【００４３】
このように構成された壜保持部１０Ｂの構造にあっては、図４，５に示すように、壜保持部１０Ｂが前記仕上型３位置にあるときはピストン部２１の第１位置Ｐ１によって第１壜保持部７０及び第２壜保持部８０並びに第３保持部９０に保持される複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を第１間隔ｄ１に保ち、図４，６に示すように、壜保持部１０Ｂがデッドプレート４位置にあるときはピストン部２１の第２位置Ｐ２によって壜保持部１０Ｂの第１壜保持部７０及び第２壜保持部８０並びに第３保持部９０に保持される複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を第２間隔ｄ２に保つように、壜保持部１０Ｂが仕上型３位置とデッドプレート４位置との移動中にシリンダ部１５の作動流体の流出入を切替えピストン部２１を進退させるように構成される。以下、図４〜図６を用いて、当該壜保持部１０Ｂの作動について詳細に説明する。
【００４４】
まず、図４に示すように、製壜機の仕上型３において、複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３がブローモールドにて成形される。その際、仕上型３位置では、複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は、それぞれ一定の第１間隔ｄ１を有した状態となる。なお、この仕上型３位置では、第１壜保持部７０に保持されるガラス壜Ｂ１，第３壜保持部９０に保持されるガラス壜Ｂ３，第２壜保持部８０に保持されるガラス壜Ｂ２の順に第１間隔ｄ１で配置されている。
【００４５】
次に、仕上型３が型開きされ、移送装置１Ｂの壜保持部１０Ｂが仕上型３位置に配置される。仕上型３位置における壜保持部１０Ｂでは、図４，５に示すように、第１ロッド部２０のピストン部２１が、シリンダ部１５の一側（第１取付部５０側）である第１位置Ｐ１に位置しており、第１及び第２取付部５０，６０がそれぞれ本体１１側面から所定間隔隔離される。この時、第１取付部５０に取付けられた第１壜保持部７０と、本体１１に設けられた第３壜保持部９０と、第２取付部６０に取付けられた第２壜保持部８０は、それぞれ第１間隔ｄ１を有する複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ３，Ｂ２の上方に位置し、各ガラス壜Ｂ１，Ｂ３，Ｂ２の口部を把持する。
【００４６】
第１，第３，第２壜保持部７０，９０，８０がそれぞれガラス壜Ｂ１，Ｂ３，Ｂ２を把持すると、続いて、駆動機構（図示せず）によってアーム部５が回転駆動されて、壜保持部１０Ｂが仕上型３位置からデッドプレート４位置に向かって円弧状に移動を開始し、仕上型３から各ガラス壜Ｂ１，Ｂ３，Ｂ２が取り出される。
【００４７】
ここで、壜保持部１０Ｂが仕上型３位置からデッドプレート４位置まで移動する間の任意の位置において、図６に示すように、流出入部１６からエア（作動流体）がシリンダ部１５内に流入されることにより、第１ロッド部２０のピストン部２１がシリンダ部１５の第１取付部５０側（第１ピストン位置Ｐ１）から第２取付部６０側方向に前進される。その際、前記壜保持部１０Ａと同様に、第１ロッド部２０が第１取付部５０とともに他側（第２取付部６０側）方向に移動され、それと連動して、第２ロッド部４０が第２取付部６０とともに第１ロッド部２０の移動方向（第２取付部６０側）と反対方向（第１取付部５０側）に移動される。
【００４８】
これにより、第１取付部５０に取付けられた第１壜保持部７０が第３壜保持部９０に向かって移動すると同時に、第２取付部６０に取付けられた第２壜保持部８０が第３壜保持部９０に向かって移動するため、各壜保持部７０，９０，８０にそれぞれ保持されたガラス壜Ｂ１，Ｂ３，Ｂ２の間隔が第１間隔ｄ１から変更される。そして、移動する第１取付部５０及び第２取付部６０がそれぞれストッパＳに当接することによって、第１ロッド部２０のピストン部２１が第２ピストン位置Ｐ２に位置決めされて、第１壜保持部７０と第２壜保持部８０とが、第３壜保持部９０が保持するガラス壜Ｂ３に対してそれぞれ保持するガラス壜Ｂ１，Ｂ２の間隔を第２間隔ｄ２に保った状態で停止される。
【００４９】
上のように、壜保持部１０Ｂの構造では、当該壜保持部１０Ｂが仕上型３位置とデッドプレート４位置との移動中の任意の位置において、各ガラス壜Ｂ１，Ｂ３，Ｂ２の間隔が第１間隔ｄ１から第２間隔ｄ２に変更される。そのため、各ガラス壜Ｂ１，Ｂ３，Ｂ２がデッドプレート４位置に移送される際には、前記移動中の任意の位置から前記第２間隔ｄ２が保たれたまま移動され、デッドプレート４上に第２間隔ｄ２で配置して解放される。
【００５０】
なお、壜保持部１０Ｂが複数のガラス壜Ｂ１，Ｂ３，Ｂ２をデッドプレート４位置に移送した後は、駆動機構（図示せず）によってアーム部５が反対方向に回転駆動されて、壜保持部１０Ｂがデッドプレート４位置から仕上型３位置に向かって円弧状に移動が開始される。そして、前記壜保持部１０Ａと同様に、デッドプレート４位置から仕上型３位置まで移動する間の任意の位置において、シリンダ部１５のエア（作動流体）が流出入部１７からの流入に切り替えられることにより、第１及び第２取付部５０，６０がそれぞれ本体１１側面から所定間隔隔離された初期状態に戻されて、壜保持部１０Ｂが仕上型３位置まで移動され、以後、移送を繰り返すように構成される。
【００５１】
以上図示し説明したように、本考案の壜保持部１０Ａ，１０Ｂの構造では、壜保持部１０Ａ，１０Ｂが仕上型３位置とデッドプレート４位置との移動中にシリンダ部１５の作動流体の流出入を切替えピストン部２１を進退させ、そのピストン部２１の位置（Ｐ１，Ｐ２）によって複数のガラス壜（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）の間隔（ｄ１，ｄ２）を規定するものであるため、繁雑な作業を必要とせず、前記複数のガラス壜（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）の間隔を所望する任意の間隔（ｄ２）に容易に変更することができる。特に、ストッパＳを用いれば、より正確かつ簡単に複数のガラス壜（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）の間隔（ｄ１，ｄ２）を規定することが可能となる。従って、従来の壜保持部の構造に比して作業性が格段に向上する。また、専用部品が不要で部品点数も少なく極めて簡易な構造であるため、経済的にも有利である。
【００５２】
なお、本考案の製壜機の移送装置における壜保持部の構造は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。例えば、実施例の移送装置では、回転駆動するアーム部によって壜保持部を円弧状に移動させる構成としたが、これに限らず、壜保持部を縦レール及び横レールに沿って摺動させるように構成する等、適宜の移送装置に適用することができる。
【００５３】
また、実施例では、複数のガラス壜の第１間隔ｄ１を規定する第１ピストン位置Ｐ１をシリンダ部１５の一側（第１取付部５０側）とし、第２間隔ｄ２を規定する第２ピストン位置Ｐ２をシリンダ部１５の他側（第２取付部６０側）として、第２間隔ｄ２が第１間隔ｄ１より狭くなるものとして説明したが、第１ピストン位置Ｐ１をシリンダ部１５の他側（第２取付部６０側）、第２ピストン位置をシリンダ部１５の一側（第１取付部５０側）として、第２間隔ｄ２を第１間隔ｄ１より広くしてもよい。
【００５４】
さらに、実施例では、ストッパによって第２ピストン位置を位置決めするように構成したが、例えば、第２取付部から突出する第１取付部の端部や第１取付部から突出する第２ロッド部の端部にストッパを設けることにより、第１ピストン位置を位置決めすることができる。
【００５５】
また、本体に第２シリンダ部を設けるとともに、第２ロッド部に第２シリンダ部に嵌挿され作動流体の流出入によって進退動するピストン部を形成し、シリンダ部１５の作動流体の流出入と同期して第２シリンダ部に作動流体を流出入させるように構成してもよい。これにより、第１ロッド部２０及び第２ロッド部４０をより円滑に作動させることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０Ａ，１０Ｂ    壜保持部
１５    シリンダ部
２０    第１ロッド部
２５    第１ラック部
３０    ギア部
４０    第２ロッド部
４５    第２ラック部
５０    第１取付部
６０    第２取付部
７０    第１壜保持部
８０    第２壜保持部
Ｂ１，Ｂ２    ガラス壜
ｄ１    第１間隔
ｄ２    第２間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003150929.tif 000009
【図８】
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