【事件の表示】
　特願２００８−３０３８３１「光学シートの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　６月１０日出願公開、特開２０１０−１２８２５６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成２０年１１月２８日の出願であって、平成２４年９月２６日付けで手続補正がなされ、平成２５年４月２日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年７月９日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし１９に係る発明は、平成２４年９月２６日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１９に記載された事項によって特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は、平成２４年９月２６日付けで補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
　
「透明基材の少なくとも一方の面に機能層を有し、該機能層の最表面及び／又は内部に拡散要素を有する光学シートの製造方法であって、前記機能層を、透明樹脂に透光性無機粒子及び／又は透光性有機粒子を分散させてなる樹脂組成物から形成してなり、下記式（Ｉ）及び／又は（II）の関係を有するように、乾燥速度を含む製造条件を制御することを特徴とする表示素子表面に用いる光学シートの製造方法。
　１．４０＜γ−α （Ｉ）
　０．９０＜γ−β （II）
α；拡散正反射方向に対して±２度での反射強度と±１度での反射強度とを結ぶ直線を拡散正反射角度に外挿した拡散強度の１／２の強度を示す拡散角度
β；拡散正反射方向に対して±２度での反射強度と±１度での反射強度とを結ぶ直線を拡散正反射角度に外挿した拡散強度の１／３の強度を示す拡散角度
γ；拡散正反射方向に対して±２度での反射強度と±１度での反射強度とを結ぶ直線を拡散正反射角度に外挿した拡散強度の１／１０の強度を示す拡散角度」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００７−４５１４２号公報（以下「引用例」という。）」には、次の事項が図とともに記載されている（下線は当審で付した。以下同じ。）。
（１）「【技術分野】
【０００１】
  本発明は、防眩性フィルム、反射防止フィルム、その製造方法、偏光板および画像表示装置に関し、更に詳細には
所定の内部散乱性および表面散乱性を有する防眩層
と低屈折率層を有する反射防止フィルム
の製造方法
該反射防止フィルムを表面保護フィルムとして用いた偏光板
該偏光板を用いた画像表示装置
【背景技術】
【０００２】
  
防眩性フィルムは一般に表面散乱性を有し、
外光の反射による像の映り込みを防止するために、ディスプレイの最表面に配置され
防眩性フィルムによる微小な輝度ムラ（ギラツキと呼称する）の改良手段として、
表面散乱性に加え、内部散乱性を有する防眩性フィルム
【０００３】
  また、防眩フィルムが表示装置の最表面に用いられる場合には、明室にて外光の表面反射を抑制する効果を有する、反射防止機能を併せ持つフィルムが好ましいことが知られている。
【０００４】
  近年、液晶テレビ等に代表されるような、大画面を有する表示装置を比較的離れた位置で視認するアプリケーションの市場が急速に拡大している。このようなアプリケーションにおいては、同一の精細度での画素の大きさが大きくなること、および、視認される距離が遠くなることから、前述したギラツキの問題は軽減される。一方で、
前述したギラツキ改良の手段として
、高い内部散乱性を有する防眩性フィルムが
用いられているが、高い内部散乱性は暗室でのコントラストの低下
を引き起こ
明室下で表面が全体的に白く光ること（以後、白ボケと称する）が問題
【０００５】
  一方、液晶テレビに代表されるような、大画面を有する表示装置を家庭のリビングのような広い空間で使用する場合には、
画面を正面ではなく、角度の付いた位置から見る
液晶テレビに表面に防眩性反射防止フィルムを使用する場合に、表面での反射光の散乱性（表面ヘイズ値）を大きくすると表面の白化が強くなるため、表面ヘイズ値はある程度小さくすることが望ましい。一方で、表面ヘイズ値を特定の値より小さくすると、表示装置表面に反射像が映り込んでしまい、明るい場所でのコントラストの低下が問題となる。
【特許文献１】特許第３５０７７１９号公報
【特許文献２】特開２００３−２７０４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
  以上要するに、防眩性と暗室コントラスト悪化の防止、ギラツキ改良、明室での表面の白化抑制、表面への反射像の映り込み防止を満足する防眩性フィルムあるいは反射防止フィルムはまだ提案されてないのが現状である。  従って、本発明の目的は、
暗室コントラスト悪化の低減、ギラツキ改良、明室での表面の白化抑制、表面への反射像の映り込み防止を達成する
反射防止フィルム
  また、本発明の別の目的は、
上記のフィルムを高い生産性で製造可能な製造方法を提供する
  さらに本発明の別の目的は、該フィルムを用いた偏光板および液晶表示装置を提供することにある。」
　
（２）「【課題を解決するための手段】
【０００７】
  本発明者らは、上述の課題を解消すべく鋭意検討した結果、下記構成とすることにより、前記課題を解決し目的を達成しうることを知見し、本発明を完成するに至った。
  すなわち、本発明は以下のとおりである。
【０００８】
  １．透明支持体上に少なくとも防眩層を有する防眩性フィルムであって、該防眩層の内部散乱に起因するヘイズ値が０〜４０％であり、且つ、表面散乱に起因するヘイズ値が０．３〜２０％であることを特徴とする防眩性フィルム。
  ２．
透明支持体上に
防眩層と低屈折率層を有す
該防眩層の内部散乱に起因するヘイズ値が０〜４０％
且つ、表面散乱に起因するヘイズ値が０．３〜２０％
反射防止フィルム
  ３．前記防眩層の内部散乱に起因するヘイズ値が５〜３０％であり、且つ、表面散乱に起因するヘイズ値が１〜１５％であることを特徴とする前記１または２に記載のフィルム。
  ４．前記フィルムの中心線平均粗さＲａが、０．０３〜０．３５μｍであることを特徴とする前記１〜３のいずれかに記載のフィルム。
  ５．前記フィルムの中心線平均粗さＲａが、０．０８〜０．３０μｍであることを特徴とする前記４に記載のフィルム。
  ６．前記フィルムの平均山谷距離Ｓｍが５０〜１５０μｍであることを特徴とする前記１〜５のいずれかに記載のフィルム。
  ７．ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じた像鮮明性が、光学くし幅０．５ｍｍで測定したときに５％〜９０％であることを特徴とする前記１〜６のいずれかに記載のフィルム。
  ８．ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じた像鮮明性が、光学くし幅０．５ｍｍで測定したときに５％〜３０％であることを特徴とする前記７に記載のフィルム。
  ９．
前記防眩層が透光性樹脂と透光性微粒子とを含有し、
  １０．前記防眩層が、少なくとも１種の平均粒子径０．５〜１０μｍの透光性微粒子を透光性樹脂に分散してなることを特徴とする前記９に記載のフィルム。
【０００９】
  １１．前記透光性微粒子が前記防眩層全固形分中に３〜３０質量％含有されてなることを特徴とする前記９または１０に記載のフィルム。
  １２．前記透光性微粒子と透光性樹脂との屈折率の差の絶対値が０．００１〜０．０５０であることを特徴とする前記９〜１１のいずれかに記載のフィルム。
  １３．前記透光性微粒子がアクリル系粒子、スチレン系粒子またはアクリル−スチレン系粒子のいずれかであることを特徴とする前記９〜１２のいずれかに記載のフィルム。
  １４．前記透光性微粒子がアクリル含率５０〜１００質量パーセントである架橋ポリ（メタ）アクリレート系重合体であることを特徴とする前記１３に記載のフィルム。
  １５．前記防眩層中に少なくとも１種以上の無機微粒子を含有し、前記無機微粒子の少なくとも１種は前記透光性樹脂より屈折率が高いことを特徴とする前記９〜１４のいずれかに記載のフィルム。
  １６．前記防眩層中に少なくとも１種以上の無機粒子を含有し、前記無機粒子の少なくとも１種は前記透光性樹脂より屈折率が低いことを特徴とする前記６〜９のいずれかに記載のフィルム。
  １７．前記防眩層に含有される溶媒が、複数の溶媒からからなり、前記複数の溶媒が、少なくとも前記透明支持体を溶解しない主溶媒と、少量溶媒とを含有し、主溶媒と少量溶媒の重量比が９９：１〜５０：５０の間であることを特徴とする、前記１〜１６のいずれかに記載のフィルム。
  １８．前記防眩層の屈折率（ｎａ）が１．５０以上であることを特徴する前記１〜１３のいずれかに記載のフィルム。
  １９．前記防眩層の屈折率（ｎａ）が１．５５以上であることを特徴する前記１８に記載のフィルム。
  ２０．前記透光性微粒子がスチレン含率５０〜１００質量％である架橋ポリ（スチレン−アクリル）共重合体であることを特徴とする前記９〜１９のいずれかに記載のフィルム。
【００１０】
  ２１．前記低屈折率層が、フッ素原子を３５〜８０質量％の範囲で含み且つ架橋性若しくは重合性の官能基を含む含フッ素化合物を含有することを特徴とする前記２〜２０のいずれかに記載のフィルム。
  ２２．前記低屈折率層を形成する際に使用される硬化性組成物が、含フッ素ポリマー、無機微粒子およびオルガノシラン化合物のうちの少なくとも２種以上を含有する組成物であることを特徴とする前記２〜２１のいずれかに記載のフィルム。
  ２３．前記低屈折率層が無機微粒子を含み、該無機微粒子の平均粒径が、該低屈折率層の厚みの１０％以上１００％以下である無機微粒子であることを特徴とする前記２２に記載のフィルム。
  ２４．前記無機微粒子が、中空構造からなる屈折率が１．１７〜１．４０の酸化ケイ素を主成分として含有する無機微粒子であることを特徴とする前記２２または２３に記載のフィルム。
  ２５．前記低屈折率層の屈折率（ｎｂ）が１．４５以下であることを特徴とする前記２〜２４のいずれかに記載のフィルム。
  ２６．前記防眩層および前記低屈折率層のいずれかもしくは両方が、オルガノシラン、該オルガノシランの加水分解物、該オルガノシランの加水分解物の部分縮合物、の中から選ばれる少なくとも一種を含有することを特徴とする前記１〜２５のいずれかに記載のフィルム。
  ２７．前記防眩層と前記透明支持体の間、または、前記防眩層と前記低屈折率層の間に透明導電性層を有することを特徴とする前記１〜２６のいずれかに記載のフィルム。
  ２８．前記防眩層と透明支持体の間に透明導電性層を有し、且つ防眩層内に通電性粒子を含有することを特徴とする前記１〜２７のいずれかに記載のフィルム。
  ２９．前記防眩層の屈折率（ｎａ）と低屈折率層の屈折率（ｎｂ）の差ｎａ−ｎｂが０．０８以上、０．３５以下であることを特徴とする前記２〜２８のいずれかに記載のフィルム。
  ３０．前記
低屈折率層側から垂直方向に対して−６０°傾斜して入射した光量Ｉ
0
に対する＋４５°傾斜した方向へ反射した光量I
45°
が、下式（１）を満たす
              
式（１）  ５．０≧−ＬＯＧ
10
（Ｉ
45°
／Ｉ
0
）≧３．８
【００１１】
  ３１．
前記光量Ｉ
0
に対する＋５０°傾斜した方向へ反射した光量Ｉ
50°
、及び、＋４０°傾斜した方向へ反射した光量Ｉ
40°
が、下式（２）及び（３）を満たす
              
式（２）  ４．０≧−ＬＯＧ
10
（Ｉ
50°
／Ｉ
0
）≧３．０
              
式（３）  ５．５≧−ＬＯＧ
10
（Ｉ
40°
／Ｉ
0
）≧４．５
  ３２．前記１〜３１のいずれかに記載の
フィルムの製造方法であって、透光性微粒子、透光性樹脂および溶媒を含有する防眩層用の塗布組成物
の塗布組成物を、バックアップロールによって支持されて連続走行する該透明支持体のウェブの表面にスロットダイの先端リップのランドを近接させて該先端リップのスロットから塗布することにより、該透明支持体上に防眩層および／または低屈折率層を塗工する工程を含む
  ３３．偏光膜と、前記偏光膜の表側および裏側の両面を保護する２枚の保護フィルムをそれぞれ貼り合わせてなる偏光板において、前記１〜３１のいずれかに記載のフィルムを片側の保護フィルムに用いたことを特徴とする偏光板。
  ３４．前記２枚の保護フィルムのうち、一方が前記１〜３１のいずれかに記載のフィルムであり、他方が光学補償フィルムであることを特徴とする前記３３に記載の偏光板。
  ３５．前記１〜３１のいずれかに記載のフィルムまたは前記３３若しくは３４に記載の偏光板を有することを特徴とする画像表示装置。
  ３６．前記１〜３１のいずれかに記載のフィルムまたは前記３３若しくは３４に記載の偏光板を少なくとも１枚有することを特徴とする液晶表示装置。
  本発明では、以下の形態も好ましい。
  ３７．前記防眩層の内部散乱に起因するヘイズ値が５〜２０％であり、且つ、表面散乱に起因するヘイズ値が１〜１０％であることを特徴とする前記１〜３１のいずれかに記載のフィルム。
  ３８．前記防眩層の内部散乱に起因するヘイズ値が５〜３０％であり、且つ、表面散乱に起因するヘイズ値が２〜７％であることを特徴とする前記１〜３１のいずれかに記載のフィルム。
  ３９．前記防眩層の内部散乱に起因するヘイズ値が５〜１５％であり、且つ、表面散乱に起因するヘイズ値が２〜７％であることを特徴とする前記１〜３１のいずれかに記載のフィルム。
  ４０．前記透光性微粒子と透光性樹脂との屈折率の差の絶対値が０．００１〜０．０３０であることを特徴とする前記９〜３１のいずれかに記載のフィルム。
【００１２】
  ４１．前記防眩層に含有される透光性樹脂の屈折率（ｎｃ）と透光性微粒子の屈折率（ｎｄ）の差ｎｃ−ｎｄの絶対値が０．０４以下であり、前記透光性樹脂の屈折率ｎｃが１．５４以上であることを特徴とする前記９〜３１のいずれかに記載のフィルム。
  ４２．前記透光性微粒子がアクリル含率５０〜１００質量パーセントである架橋ポリ（スチレン−アクリル）共重合体であることを特徴とする前記９〜３１のいずれかに記載のフィルム。
  ４３．２０〜３０℃の範囲内の任意の温度において、前記主溶媒に対して、前記少量溶媒の蒸気圧が低いことを特徴とする前記１７に記載のフィルム。
  ４４．前記防眩層の屈折率（ｎａ）と前記低屈折率層の屈折率（ｎｂ）の差ｎａ−ｎｂが０．１７以上、０．３５以下であることを特徴とする前記２９に記載のフィルム。
  ４５．前記偏光板を形成するための前記２枚の保護フィルムのうちの、前記１〜３１のいずれかに記載のフィルムを含まないフィルムが、複数の層からなるとともに、前記偏光膜と貼り合せる面とは反対側の面に光学異方性層を含んでなる光学補償フィルムであり、該光学異方性層がディスコティック構造単位を有する化合物からなる層であり、該ディスコティック構造単位の円盤面が該保護フィルム面に対して傾いており、且つ該ディスコティック構造単位の円盤面と該保護フィルム面とのなす角度が、該光学異方性層の深さ方向において変化していることを特徴とする前記３４に記載の偏光板。
  ４６．表示画面の対角が２０インチ以上であることを特徴とする前記３６に記載の液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１３】
  本発明によれば、
暗室コントラスト悪化の低減、ギラツキ改良、明室での表面の白化抑制、表面への反射像の映り込み防止を達成する防眩性フィルム
  また、本発明によれば、
上記のフィルムを高い生産性で製造可能な製造方法
  さらに本発明によれば、該フィルムを用いた、暗室コントラスト悪化の低減、ギラツキ改良、明室での表面の白化抑制、表面への反射像の映り込み防止を達成する偏光板、画像表示装置、とくに液晶表示装置が提供される。」
　
（３）「【００１５】
  本発明のフィルムについて好適な一実施形態の基本的な構成を図面を参照しながら説明する。
  ここで、図１は、本発明のフィルムの好ましい一実施形態を模式的に示す断面図である。
  図１に示す本実施形態のフィルム１は、透明支持体２と、透明支持体２上に形成された防眩層３と、そして防眩層３上に形成された低屈折率層４とからなっている。防眩層の上に低屈折率層を光の波長の１／４前後の膜厚で形成することにより、薄膜干渉の原理により表面反射を低減することができる。なお、本発明の防眩性フィルムは、透明支持体２上に防眩層３を少なくとも有する。また本発明の反射防止フィルムは、透明支持体２上に防眩層３および低屈折率層４を少なくとも有する。以下、防眩層３および低屈折率４の両方を備えたフィルムを「防眩性反射防止フィルム」と呼ぶことにする。
  防眩層３は、透光性樹脂と透光性樹脂中に分散された透光性微粒子５とからなることが好ましい。
【００１６】
  本発明における防眩性反射防止フィルムを構成する各層の屈折率は以下の関係を満たすことが好ましい。
    防眩層の屈折率  ＞  透明支持体の屈折率  ＞  低屈折率層の屈折率
  本発明においては、防眩性を有する防眩層は、好ましくは防眩性とハードコート性を兼ね備えており、本実施形態においては、１層で形成されたものを例示しているが、複数層、例えば２層〜４層で構成されていてもよい。また、帯電防止のためには、防眩層３と透明支持体２との間または防眩層３と低屈折率層４との間に透明導電性層を有することが望ましく、防眩層３と透明支持体２との間に透明導電性層を有することが特に望ましい。また、防眩層３と透明支持体２の間に透明導電性層を有し、かつ、防眩層内に通電性粒子を有するのは帯電防止に特に効果的である。また、防眩層３と透明支持体２との間には、透明導電性層以外に、防湿層等の機能層を設けてもよい。
【００１７】
  また、防眩層の屈折率（ｎａ）と低屈折率層の屈折率（ｎｂ）の差ｎａ−ｎｂは０．０４以上であり、０．０８以上０．３５以下であることが好ましく、０．１７以上０．３５以下であることがより好ましく、０．２０以上０．３０以下であることがさらに好ましい。この屈折率の差の範囲内において、反射率を十分に下げることができ、表面への反射像の映り込みを十分に防止することができ、膜の強度が高くなり、色味が強くなることを防止できる。
【００１８】
  防眩層の屈折率（ｎａ）は１．５０以上であることが好ましい。反射率を低減して、映り込みの低減、明室コントラストの向上をするためには、１．５５以上であることがさらに好ましく、１．５７以上１．７０以下がより好ましく、１．５９以上１．６６以下がさらに好ましい。防眩層の屈折率を特定の値以上に高くすることで、低屈折率層との屈折率差を高くすることができ、反射率低減が可能となる。一方、屈折率を高くしすぎると、透光性粒子と透光性樹脂との屈折率差が大きくなりすぎ、内部ヘイズ値が大きくなりすぎるため、好ましくない。また、使用できる素材が限定され、高コストになるため、好ましくない。なお、本発明において防眩層の屈折率は透光性粒子を除いた固形分を含む塗膜の屈折率から求めた値である。
【００１９】
  低屈折率層の屈折率（ｎｂ）は１．５以下で、１．４５以下であることが好ましく、１．３０以上１．４０以下がより好ましく、１．３３以上１．３７以下がさらに好ましい。低屈折率層の屈折率を特定の値以下に低くすることで、防眩層との屈折率差を大きくすることができ、反射率低減が可能となる。一方屈折率を低くしすぎると、低屈折率層の強度が低下し、好ましくない。また、使用できる素材が限定され、高コストになるため、好ましくない。
【００２０】
  本発明の防眩性反射防止フィルムは、
低屈折率層側から垂直方向に対して−６０°傾斜して入射した光量Ｉ
0
の光に対する４５°傾斜した方向へ反射した光量I
45°
が
  一方、受光器を＋４５°方向に配置し、受光器により測定された反射光の光量をＩ45°とする（なお、式（２）におけるＩ50°、式（３）におけるＩ40°も、受光器をそれぞれ＋５０°方向、＋４０°方向に配置して同様に測定した光量の値である。）。以上の測定装置としては、例えば（株）村上色材研究所社製の「ゴニオフォトメータ」を用いることができる。
  なお、図２においては、ディスプレイ装置の黒表示の条件に近づけるために、偏光板に防眩性反射防止フィルムを貼り付けた状態でＩ0及びＩ45°を測定しているが、防眩性反射防止フィルム単独として反射防止層を有する面の反対面を黒色インクで処理し、裏面反射のない状態として測定してもよい。
【００２１】
  式（１）の（−ＬＯＧ10（Ｉ45°／Ｉ0））の値が大きいほど、４５°方向への散乱光が少なくなることを意味し、４５°方向から目視した際の白ボケが良好となる。式（１）に示すように、
（−ＬＯＧ
10
（Ｉ
45°
／Ｉ
0
））の値は、３．８〜５．０
明室での白ボケ悪化、防眩性の不足を防止することができる
【００２２】
  また、
垂直方向に対して−６０°傾斜して入射した光量Ｉ
0
の光に対する５０°傾斜した方向へ反射した光量Ｉ
50°
、４５°傾斜した方向へ反射した光量Ｉ
45°
、および４０°傾斜した方向へ反射した光量Ｉ
40°
が、それぞれ前記式（２）、（３）を満たすと、
　
（４）「【００２８】
  次に、防眩層について以下に説明する。
〔防眩層〕
  防眩層は、表面散乱による防眩性と、好ましくはフィルムの耐擦傷性を向上するためのハードコート性をフィルムに寄与する目的で形成される。従って、好ましくはハードコート性を付与することのできる透光性樹脂、防眩性を付与するための透光性微粒子、および溶媒を含有する。
【００２９】
＜透光性微粒子＞
  透光性微粒子の平均粒径は０．５〜１０μｍが好ましく、より好ましくは２．０〜６．０μｍである。平均粒径が０．５μｍ以上とすることで、光の散乱角度分布が良好で、ディスプレイの文字ボケを引き起こす心配もない。また、１０μｍ以下であれば、防眩層の膜厚も厚くならないためカールが大きくならず、素材コストも抑えることができる。
  
前記透光性微粒子
は、アクリル系粒子、スチレン系粒子またはアクリル−スチレン系粒子等の樹脂粒子、シリカを主成分とする無機粒子
　
（５）「【００４５】
（無機微粒子）
  防眩層には、硬度向上、層の屈折率を調整して内部散乱に起因するヘイズ値を本発明の範囲に調整するために、前記の透光性微粒子に加えて、ケイ素、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンのうちより選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物を主成分とし、平均粒径が１０μｍ以下、例えば２μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以下、特に好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下である無機微粒子を含有してもよい。これらの無機微粒子は、一般的に比重が有機物よりも高く、塗布組成物の密度を高くできるため、透光性微粒子の沈降速度を遅くする効果もある。
【００４６】
  また、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンのうちより選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物を主成分とする無機微粒子は、高屈折率であり、防眩層を高屈折率化し、防眩性反射防止フィルムの表面反射を十分に低減するためには、このような無機微粒子を用いることが好ましい。また、無機微粒子の少なくとも１種は前記透光性樹脂より屈折率が高いことが好ましい。
  無機微粒子としては、高屈折率化のためには、チタン、ジルコニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンのうちより選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物を主成分とする金属酸化物のうちより選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を用いることが特に望ましく、チタン、ジルコニウムのうちより選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物を主成分とする金属酸化物のうちより選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を用いることが特に望ましい。また両者のうちでは、防眩層の耐光性の観点からは、光触媒作用のないジルコニウムが望ましいが、光触媒作用を抑制したチタンを用いることも望ましい。
  また、帯電防止の観点からは、導電性の無機微粒子を用いることが望ましく、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンのうちより選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物を主成分とする無機微粒子のうちより選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を用いることが望ましい。
【００４７】
  また、硬度向上、屈折率調整の目的で、前記透光性樹脂より屈折率が低い無機粒子を少なくとも１種を添加してもよい。屈折率が低い無機微粒子としては、シリカ粒子が好ましく用いられる。シリカ粒子としては、粒径０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下の粒子が好ましく用いられる。
【００４８】
  シリカ粒子のもう一つの好ましい形態として、凝集体のシリカ（凝集性シリカ）が用いられる。所定の一次粒径のシリカ微粒子が集まって、連続的に網目のような微細な孔を形成することが好ましい。一次粒子径が数十ｎｍの粒子から形成されるのが特に好ましい。凝集性シリカは、内部散乱を大きくせずに、適度な表面ヘイズを安定に付与でき、前述の防眩性を付与する透光性粒子としても好ましく用いることができる。凝集性シリカは単独で用いてもよいし、他の透光性粒子、無機微粒子と併用することもできる。凝集性シリカは、例えば、珪酸ナトリウムと硫酸の中和反応により合成された、いわゆる湿式法により得ることができるがこれに限らない。湿式法にはさらに沈降法、ゲル化法に大別させるが、本発明はどちらの方法であってもよい。凝集性シリカの二次粒径は、０．１〜１０．０μｍの範囲が好ましいが、粒子を含有するハードコート層の層厚と組合わせて選択される。二次粒径の調整は、凝集シリカの形成過程で制御されるが、粒子の分散度（サンドミル等を用いた機械的な分散、分散剤等を用いた化学的な分散など）で制御することもできる。特に凝集性シリカ粒子の二次粒子径を、これを含有するハードコート層の層厚で除した値が０．１〜２．０であることが好ましく、０．３〜１．０であることがより好ましい。本発明では、表面処理した凝集性シリカも好ましく用いることができる。
【００４９】
  防眩層に用いられる無機微粒子は表面をシランカップリング処理又はチタンカップリング処理されることも好ましく、フィラー表面にバインダー種と反応できる官能基を有する表面処理剤が好ましく用いられる。表面処理剤は事前にカップリング処理せず、塗布組成物中に混合して用いることもできる。
  これらの無機微粒子を用いる場合、その添加量は、防眩層の全質量の１０〜９０％であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０％であり、特に好ましくは３０〜７５％である。
  なお、このような無機微粒子は、粒径が光の波長よりも十分小さいために散乱が生じず、バインダーポリマーに該フィラーが分散した分散体は光学的に均一な物質として振舞う。
  また、防眩層に後述の低屈折率層で使用することのできるオルガノシラン化合物及びその誘導体を用いることができる。オルガノシラン化合物及びその誘導体の添加量は、防眩層の全固形分の０．００１〜５０質量％が好ましく、０．０１〜２０質量％がより好ましく、０．３〜１８質量％がさらに好ましく、３〜１５質量％が特に好ましい。」
　
（６）「【００８６】
  本発明の
防眩層は
２種以上の溶剤を用いて、支持体の膨潤性、素材の溶解性、乾燥特性、粒子の凝集性などを調整する
  具体例としては、溶媒として各種ケトン（メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、各種セロソルブ（エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等）が好ましく用いられる。その他として、各種アルコール類（プロピレングリコール、エチレングリコール、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、２−ブタノール等）、トルエンなどが好ましく用いられる。
【００８７】
  具体例としては、支持体にトリアセチルセルロースを用いる場合には、主溶媒として各種ケトン（メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、トルエンが好ましく用いられる。また、上記の中から選択した主溶媒に対して、水酸基を有する少量溶媒を添加することにより、防眩性が調整でき、特に好ましい。水酸基を有する少量溶媒は、塗布組成物の乾燥工程において主溶媒よりも後まで残留することで防眩性を強くすることができるため、２０〜３０℃の範囲内の任意の温度において、前記主溶媒に対して、前記少量溶媒の蒸気圧が低いことが好ましい。例えば、主溶媒をメチルイソブチルケトン（２１．７℃における蒸気圧：１６．５ｍｍＨｇ）に対して水酸基を有する少量溶媒としてプロピレングリコール（２０．０℃における蒸気圧：０．０８ｍｍＨｇ）の組み合わせが好ましい一例として挙げられる。主溶媒と水酸基を有する少量溶媒の混合比は、前者：後者として質量比で９９：１〜５０：５０が好ましく、９５：５〜７０：３０がより好ましい。上記範囲内において、塗布液の安定性が良好となる。３種類以上の溶媒を用いる場合は、最も量の多い溶媒の量：他の溶媒の合計を上記の範囲にすることが好ましい。
【００８８】
  また、上記溶剤の中から選択した、透明支持体の膨潤性の低い主溶媒に対して、膨潤性の高い少量溶媒を添加することにより、他の性能、面状を悪化させることなく、透明支持体との密着性を向上させることができる。具体的には、主溶媒として、メチルイソブチルケトン、トルエン、各種セロソルブ（エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等）を用い、少量溶媒として、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコール、エチレングリコール、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、２−ブタノール等を用いることができ、特に好ましくは、主溶媒として、メチルイソブチルケトン、トルエンを用い、少量溶媒として、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、を用いることである。また、溶媒の親水性制御のために、プロピレングリコール、エチレングリコール、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、２−ブタノール等を添加して用いることもでき、特にプロピレングリコール、エチレングリコールが好ましく用いることができる。
  主溶媒と少量溶媒の混合比は、重量比で９９：１〜５０：５０が好ましく、９５：５〜６０：４０がより好ましい。この範囲内において、塗布後の乾燥工程における面質のバラツキが防止される。３種類以上の溶媒を用いる場合は、最も量の多い溶媒の量：他の溶媒の合計を上記の範囲にすることが好ましい。」
　
（７）「【０１６８】
  本発明の防眩性反射防止フィルムは以下の方法で形成することができるが、この方法に制限されない。
　
　……略……
　
【０１７１】
［塗布］
  次に、防眩層、および必要に応じて低屈折率層またはその他の層を形成するための塗布液を透明支持体上に塗布し、加熱・乾燥する。その後、光照射および／または加熱して、各層を形成するためのモノマーや硬化性樹脂を硬化する。これにより各層が形成される。
　
　……略……
　
【０１８５】
［乾燥］
  防眩層および低屈折率層は、基材フィルム上に直接又は他の層を介して塗布された後、溶剤を乾燥するために加熱されたゾーンにウェブで搬送される。その際の乾燥ゾーンの温度は２５℃〜１４０℃が好ましく、乾燥ゾーンの前半は比較的低温であり、後半は比較的高温であることが好ましい。但し、各層の塗布組成物に含有される溶剤以外の成分の揮発が始まる温度以下であることが好ましい。例えば、紫外線硬化樹脂と併用される市販の光ラジカル発生剤のなかには１２０℃の温風中で数分以内にその数１０％前後が揮発してしまうものもあり、また、単官能、２官能のアクリレートモノマー等は１００℃の温風中で揮発が進行するものもある。そのような場合には、前記のように各層の塗布組成物に含有される溶剤以外の成分の揮発が始まる温度以下であることが好ましい。
【０１８６】
  また、各層の塗布組成物を基材フィルム上に塗布した後の乾燥風は、前記塗布組成物の固形分濃度が１〜５０％の間は塗膜表面の風速が０．１〜２ｍ／秒の範囲にあることが、乾燥ムラを防止するために好ましい。
  また、各層の塗布組成物を基材フィルム上に塗布した後、乾燥ゾーン内で基材フィルムの塗布面とは反対の面に接触する搬送ロールと基材フィルムとの温度差が０℃〜２０℃以内とすると、搬送ロール上での伝熱ムラによる乾燥ムラが防止でき、好ましい。
　
　……略……
　
【０１８９】
  前記のようにして製造された本発明の防眩性反射防止フィルムは、これを用いて偏光板を作成することにより液晶表示装置に用いることができる。この場合、片面に粘着層を設ける等して
ディスプレイの最表面に配置する
  本発明の反射防止フィルムが保護フィルムを兼ねることで、偏光板の製造コストを低減できる。また、本発明の反射防止フィルムを最表層に使用することにより、外光の映り込み等が防止され、耐擦傷性、防汚性等も優れた偏光板とすることができる。」
　
（８）上記（１）ないし（７）の記載からみて、引用例には、
「外光の反射による像の映り込みを防止するために表面散乱性を有し、表示装置の高精細化に伴う微小な輝度ムラ（ギラツキと呼称する）の改良手段として高い内部散乱性を有し、ディスプレイの最表面に配置される従来の防眩性反射防止フィルムでは、
　高い内部散乱性により、暗室でのコントラストが低下し、明室下では表面が全体的に白く光る白ボケが問題であり、一方、画面を正面ではなく角度の付いた位置から見ることが多い家庭用液晶テレビの表面に使用する場合に表面での反射光の散乱性である表面ヘイズ値を大きくすると表面の白化が強くなるため、表面ヘイズ値はある程度小さくすることが望ましいところ、表面ヘイズ値を特定の値より小さくすると表示装置表面に反射像が映り込んでしまい明るい場所でのコントラストの低下が問題となっていたのに対して、
　透明支持体上に防眩層と低屈折率層を有し、該防眩層の内部散乱に起因するヘイズ値を０〜４０％、且つ、表面散乱に起因するヘイズ値を０．３〜２０％とし、前記防眩層が透光性樹脂と透光性微粒子とを含有することにより、暗室コントラスト悪化の低減、ギラツキ改良、明室での表面の白化抑制、表面への反射像の映り込み防止を達成し、さらに、明室での白ボケ悪化、防眩性の不足を防止するため、低屈折率層側から垂直方向に対して−６０°傾斜して入射した光量Ｉ0の光のうち、５０°傾斜した方向へ反射した光の光量Ｉ50°が４．０≧−ＬＯＧ10（Ｉ50°／Ｉ0）≧３．０を満たし、４５°傾斜した方向へ反射した光の光量Ｉ45°が５．０≧−ＬＯＧ10（Ｉ45°／Ｉ0）≧３．８を満たし、かつ、４０°傾斜した方向へ反射した光の光量Ｉ40°が５．５≧−ＬＯＧ10（Ｉ40°／Ｉ0）≧４．５を満たすようにした、ディスプレイの最表面に配置される反射防止フィルムの製造方法において、
　透明支持体上に防眩層を塗工する工程を含み、
　該工程を、透光性微粒子、透光性樹脂および溶媒を含有する防眩層用の塗布組成物を、バックアップロールによって支持されて連続走行する透明支持体のウェブの表面にスロットダイの先端リップのランドを近接させて該先端リップのスロットから塗布するものとなすことで生産性を高めた、反射防止フィルムの製造方法であって、
　前記透光性微粒子は、アクリル系粒子、スチレン系粒子またはアクリル−スチレン系粒子等の樹脂粒子、あるいは、シリカを主成分とする無機粒子であり、
　前記溶媒を２種以上を用いて、支持体の膨潤性、素材の溶解性、乾燥特性、粒子の凝集性などを調整する、
　反射防止フィルムの製造方法。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「透明支持体」、「防眩層」、「透光性微粒子」、「反射防止フィルム」、「製造方法」、「透光性樹脂」、「シリカを主成分とする無機粒子」、「樹脂粒子」、「防眩層用の塗布組成物」、「支持体の膨潤性、素材の溶解性、乾燥特性、粒子の凝集性など」、「調整」及び「ディスプレイの最表面」は、それぞれ、本願発明の「透明基材」、「機能層」、「拡散要素」、「光学シート」、「製造方法」、「透明樹脂」、「透光性無機粒子」、「透光性有機粒子」、「樹脂組成物」、「乾燥速度を含む製造条件」、「制御」及び「表示素子表面」に相当する。
　
（２）引用発明の「光学シート（反射防止フィルム）」は、「透明基材（透明支持体）」上に「機能層（防眩層）」と低屈折率層を有しているから、本願発明の「光学シート」と、「透明基材の少なくとも一方の面に機能層を有し」ている点で一致する。
　
（３）引用発明において、「機能層（防眩層）」は、「透明樹脂（透光性樹脂）」と「拡散要素（透光性微粒子）」とを含有し、内部散乱に起因するヘイズ値を０〜４０％、且つ、表面散乱に起因するヘイズ値を０．３〜２０％としているから、引用発明の「光学シート（反射防止フィルム）」と本願発明の「光学シート」とは「該機能層の最表面及び／又は内部に拡散要素を有する」点で一致する。
　
（４）引用発明において、「機能層（防眩層）」は、「透明樹脂（透光性樹脂）」、「拡散要素（透光性微粒子）」及び溶媒を含有する「樹脂組成物（防眩層用の塗布組成物）」を「透明基材（透明支持体）」上に塗布して形成されるものであり、「拡散要素」は、アクリル系粒子、スチレン系粒子またはアクリル−スチレン系粒子等の「透光性有機粒子（樹脂粒子）」あるいは、「透光性無機粒子（シリカを主成分とする無機粒子）」であり、「樹脂組成物」は「拡散要素」を分散させて含有することが当業者に自明である。
　したがって、引用発明の「機能層」と本願発明の「透明樹脂に透光性無機粒子及び／又は透光性有機粒子を分散させてなる樹脂組成物から形成してなる機能層」とは「透明樹脂に透光性無機粒子又は透光性有機粒子を分散させてなる樹脂組成物から形成してな」る点で一致する。
　
（５）引用発明の「製造方法」は、前記溶媒を２種以上を用いて、「乾燥速度を含む製造条件（支持体の膨潤性、素材の溶解性、乾燥特性、粒子の凝集性など）」を「制御（調整）」するから、本願発明の「製造方法」と、「乾燥速度を含む製造条件を制御する」点で一致する。
　
（６）上記（１）ないし（５）からみて、本願発明と引用発明とは、
「透明基材の少なくとも一方の面に機能層を有し、該機能層の最表面及び／又は内部に拡散要素を有する光学シートの製造方法であって、前記機能層を、透明樹脂に透光性無機粒子又は透光性有機粒子を分散させてなる樹脂組成物から形成してなり、乾燥速度を含む製造条件を制御する、表示素子表面に用いる光学シートの製造方法。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　拡散正反射方向に対して±２度での反射強度と±１度での反射強度とを結ぶ直線を拡散正反射角度に外挿した拡散強度の１／２の強度を示す拡散角度をαと、前記外挿した拡散強度の１／３の強度を示す拡散角度をβと、前記外挿した拡散強度の１／１０の強度を示す拡散角度をγとして、前記α、β及びγが、
　本願発明では、下記式（Ｉ）及び／又は（II）の関係を有する
　１．４０＜γ−α （Ｉ）
　０．９０＜γ−β （II）
のに対して、
　引用発明では、上記式（Ｉ）及び／又は（II）の関係を有するかどうかが明らかではない点。
　
５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）入射光に対する正反射方向に対して±２度での反射強度と±１度での反射強度とを結ぶ直線を正反射角度に外挿した拡散強度の１／２の強度を示す拡散角度をαと、前記外挿した拡散強度の１／３の強度を示す拡散角度をβと、前記外挿した拡散強度の１／１０の強度を示す拡散角度をγとした場合、前記α、β及びγが、１．４０＜γ−α （Ｉ）、及び／又は、０．９０＜γ−β （II）の関係を有する防眩フィルムは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術」という。例．特開２００４−２４０４１１号公報（【００７６】、図４参照。「実施例１」のグラフが入射光に対する正反射率は０．４８％であり、拡散正反射方向に対して±２度での反射強度と±１度での反射強度とを結ぶ直線を拡散正反射角度に外挿した拡散強度も前述の０．４８％に近似した値であり、０．４８の１／２、１／３、１／１０はそれぞれ０．２４、０．１６、０．０４８程度であり、α、βは約０（°）、γは約１０（°）であるから、γ−α及びγ−βはいずれも１０（°）程度となる。）、特開２００７−１５６１３２号公報（【００２８】、図２参照。反射角と反射率とをプロットしたグラフが入射光に対する正反射率は０．７％であり、拡散正反射方向に対して±２度での反射強度と±１度での反射強度とを結ぶ直線を拡散正反射角度に外挿した拡散強度も前述の０．７％に近似した値であり、０．７の１／２、１／３、１／１０はそれぞれ０．３５、０．２３、０．０７程度であり、α、βは１〜２（°）程度、γは５（°）程度、γ−α及びγ−βはいずれも３〜４（°）程度となる。））である。
　
（２）引用発明の「光学シート（反射防止フィルム）の製造方法」は、明室での白ボケ悪化、防眩性の不足を防止するため、低屈折率層側から垂直方向に対して−６０°傾斜して入射した光量Ｉ0の光のうち、５０°傾斜した方向へ反射した光の光量Ｉ50°が４．０≧−ＬＯＧ10（Ｉ50°／Ｉ0）≧３．０を満たし、４５°傾斜した方向へ反射した光の光量Ｉ45°、が５．０≧−ＬＯＧ10（Ｉ45°／Ｉ0）≧３．８を満たし、かつ、４０°傾斜した方向へ反射した光の光量Ｉ40°が５．５≧−ＬＯＧ10（Ｉ40°／Ｉ0）≧４．５を満たすようにしたもの、すなわち、入射光に対する正反射方向に対して所定角度傾斜した方向に反射した光量が所定の関係を満たすように、「乾燥速度を含む製造条件を制御（支持体の膨潤性、素材の溶解性、乾燥特性、粒子の凝集性などを調整）」するものであるから、入射光に対する正反射方向に対して±２度での反射強度と±１度での反射強度とを結ぶ直線を正反射角度に外挿した拡散強度の１／２の強度を示す拡散角度をαと、前記外挿した拡散強度の１／３の強度を示す拡散角度をβと、前記外挿した拡散強度の１／１０の強度を示す拡散角度をγとした場合、上記（１）からみて、引用発明において、「乾燥速度を含む製造条件を制御」して、前記α、β及びγが、１．４０＜γ−α （Ｉ）、及び／又は、０．９０＜γ−β （II）の関係を有するようになすこと、すなわち、引用発明において、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術に基づいて適宜になし得た程度のことである。
　
（３）本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果及び周知技術の奏する効果から当業者が予測することができた程度のことである。
　
（４）したがって、本願発明は、当業者が引用例に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　本願発明は、以上のとおり、当業者が引用例に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。