(57)【要約】【課題】ゴム素材の特質を生かしつつ、形状保持能力に優れ、強度を確保することが可能なバッグを提供する。【解決手段】バッグ７は、バッグ本体である袋体８とハンドル９とを備えている。袋体８の上下方向に対して、ゴム製線状材同士が斜め方向に交差した構造となっているため、袋体８の下方向に作用する重力を、斜め方向の交差部位で受けることになり、斜め方向に配列されたゴム製線状材は重力による伸びを受けにくい。ハンドル９は、ハンドル用第一ゴム製線状材とハンドル用第二ゴム製線状材とを予め配置して織り込むことによって形成されるため、ハンドル９と袋体８との継ぎ目が無く、強度上の弱点となる部位が存在しない。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のゴム製線状材が整列されて形成される第一線状材群と、第一線状材群を構成するゴム製線状材と直交するように配置された複数のゴム製線状材が整列されて形成される第二線状材群とを備え、第一線状材群のゴム製線状材と第二線状材群のゴム製線状材とが互いに交差するように織り込まれるとともに、第一線状材群のゴム製線状材同士が互いに交差するように織り込まれ、第二線状材群のゴム製線状材同士が互いに交差するように織り込まれて形成される袋体を有するバッグであって、袋体の上下方向に対して、ゴム製線状材同士が斜め方向に交差した構造であることを特徴とするバッグ。
【請求項２】
前記第一線状材群の中心部に配列される２つのハンドル用第一ゴム製線状材と、ハンドル用第一ゴム製線状材と直交するように配置されて前記第二線状材群の中心部に配列される２つのハンドル用第二ゴム製線状材とを備え、ハンドル用第一ゴム製線状材は、第一線状材群のゴム製線状材と第二線状材群のゴム製線状材とハンドル用第二ゴム製線状材とに互いに交差するように織り込まれ、ハンドル用第二ゴム製線状材は、第一線状材群のゴム製線状材と第二線状材群のゴム製線状材とハンドル用第一ゴム製線状材とに互いに交差するように織り込まれて、前記袋体と一体構造となって形成されたハンドルを備えていることを特徴とする請求項１記載のバッグ。
【請求項３】
前記ハンドルの付け根に対して、ゴム製線状材が巻かれて形成される補強部を備えていることを特徴とする請求項２記載のバッグ。
【請求項４】
前記ゴム製線状材の表面は、凹凸面を有する構造であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のバッグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ゴム製品の廃材を利用して製造することが可能なバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維を織り込んで作製されたバッグは良く使用されており、これに関する発明の一例が、特許文献１に記載されている。
また、ゴム製のバッグも用途に応じて利用されている。しかし、一般的なゴム製バッグは、バッグを作製するために必要な大きさのゴム材を調達する必要がある。
【０００３】
一方、ゴムは様々な用途に使用されており、当然にその廃材が存在する。従って、一旦他の用途で使用されたゴム製品の廃材を用いてバッグを作製することができれば、リサイクルの観点から資材の有効利用に貢献できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９―８４７５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ゴム製品の廃材を用いてバッグを作製するためには、ゴム製品を一旦解体して線状のものにし、これを織り込むことが必要である。例えば、潜水服はゴムによって形成されているが、潜水服から得られるシート状のゴムを短冊形に切ってゴム製の線状材を作成する。
【０００６】
こうして得られるゴム製の線状材を織り込んでバッグを作製するにあたって問題となるのは、バッグの形状保持能力である。バッグはハンドル部を手に持って持ち運びするものであるため、重力が下方向に作用することによって、下方向に伸びやすくなり、これによって形状の保持が難しくなり、長期間使用すると変形を起こすことになる。これは、ゴム製の線状材を、垂直方向と水平方向とに織り込んでバッグを作製した場合に顕著であり、垂直方向の線状材は、重力を受けて伸びきってしまい、全体が緩んで形状を保持できない。
【０００７】
また、バッグとして使用するためには、手で持つためのハンドルが必要であるが、ハンドルをバッグ本体と別体として形成すると、ハンドルとバッグ本体との継ぎ目が必然的に生じることになり、この部分が強度上の弱点となる。
【０００８】
本考案は、このような事情を考慮してなされたもので、ゴム素材の特質を生かしつつ、形状保持能力に優れ、強度を確保することが可能なバッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するために、本考案のバッグは、複数のゴム製線状材が整列されて形成される第一線状材群と、第一線状材群を構成するゴム製線状材と直交するように配置された複数のゴム製線状材が整列されて形成される第二線状材群とを備え、第一線状材群のゴム製線状材と第二線状材群のゴム製線状材とが互いに交差するように織り込まれるとともに、第一線状材群のゴム製線状材同士が互いに交差するように織り込まれ、第二線状材群のゴム製線状材同士が互いに交差するように織り込まれて形成される袋体を有するバッグであって、袋体の上下方向に対して、ゴム製線状材同士が斜め方向に交差した構造であることを特徴とする。
【００１０】
袋体の上下方向に対して、ゴム製線状材同士が斜め方向に交差した構造であることにより、袋体の下方向に作用する重力を、斜め方向の交差部位で受けることになり、斜め方向に配列されたゴム製線状材は重力による伸びを受けにくい。そのため、形状保持能力に優れ、長期間使用しても変形を起こしにくい。
【００１１】
また、ゴム製線状材は弾性体であるため、ゴム製線状材が織り込まれることによる復元力が働くことによって、それぞれのゴム製線状材は強固に結合する。そのため、ゴム製線状材が織り込まれて形成される袋体は、布を織り込んだ場合と比較して、強い結合力によって構成されることになり、この点において、ゴム製線状材を用いることによる利点がある。
【００１２】
本考案のバッグにおいては、前記第一線状材群の中心部に配列される２つのハンドル用第一ゴム製線状材と、ハンドル用第一ゴム製線状材と直交するように配置されて前記第二線状材群の中心部に配列される２つのハンドル用第二ゴム製線状材とを備え、ハンドル用第一ゴム製線状材は、第一線状材群のゴム製線状材と第二線状材群のゴム製線状材とハンドル用第二ゴム製線状材とに互いに交差するように織り込まれ、ハンドル用第二ゴム製線状材は、第一線状材群のゴム製線状材と第二線状材群のゴム製線状材とハンドル用第一ゴム製線状材とに互いに交差するように織り込まれて、前記袋体と一体構造となって形成されたハンドルを備えている構成とすることができる。
【００１３】
ハンドルをバッグ本体として機能する袋体と別体として形成するのではなく、最終的にハンドルとなるハンドル用第一ゴム製線状材とハンドル用第二ゴム製線状材とを予め配置して織り込むことによってハンドルが形成されるため、ハンドルとバッグ本体である袋体との継ぎ目が無く、強度上の弱点となる部位が存在しない。そのため、持ち運び動作によってハンドルが損傷することを抑制できる。
【００１４】
本考案のバッグにおいては、前記ハンドルの付け根に対して、ゴム製線状材が巻かれて形成される補強部を備えている構成とすることができる。
【００１５】
補強部は、袋体とハンドルとを形成する過程において作製することができるため、特段の過程を経ることなく、強度補強が可能である。
【００１６】
本考案のバッグにおいては、前記ゴム製線状材の表面は、凹凸面を有する構造とすることができる。
【００１７】
本考案のバッグはゴム製であるため、水に濡れる状況での使用が可能であり、例えば温泉場のように、バッグに石鹸等を入れて使用するケースがあり得るが、この場合に、ゴム製線状材の表面が凹凸面を有することにより、凹凸面が摩擦を生じ、バッグが湯の流れを受けても流れにくい。そのため、水に濡れる状況での使用を前提とした場合に、バッグを置いた場所から動きにくく、使用の利便性が高い。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によると、ゴム素材の特質を生かしつつ、形状保持能力に優れ、強度を確保することが可能なバッグを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施形態に係るバッグを作製するために用いられるゴム製線状材の配置の状況を示す図である。
【図２】ゴム製線状材が織り込まれて、立体形状が作られる過程の途中を示す図である。
【図３】ハンドルを形成する過程の部分拡大図である。
【図４】本考案の実施形態に係るバッグの外観を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本考案のバッグを、その実施形態に基づいて説明する。
図１に、本考案の実施形態に係るバッグを作製するために用いられるゴム製線状材の配置の状況を示す。
【００２１】
図１に示すように、複数のゴム製線状材１が平行に整列されて形成される第一線状材群２と、第一線状材群２を構成するゴム製線状材１と直交するように配置された複数のゴム製線状材３が平行に整列されて形成される第二線状材群４とを備えている。第一線状材群２のゴム製線状材１と第二線状材群４のゴム製線状材３とが互いに交差するように織り込まれる。使用されるゴム製線状材１、ゴム製線状材３の長さと数は、作製されるバッグの大きさ等によって、適宜変更できる。
【００２２】
また、第一線状材群２の中心部に配列される２つのハンドル用第一ゴム製線状材５と、ハンドル用第一ゴム製線状材５と直交するように配置されて、第二線状材群４の中心部に配列される２つのハンドル用第二ゴム製線状材６とを備えている。ハンドル用第一ゴム製線状材５は、第二線状材群４のゴム製線状材３とハンドル用第二ゴム製線状材６とに互いに交差するように織り込まれ、ハンドル用第二ゴム製線状材６は、第一線状材群２のゴム製線状材１とハンドル用第一ゴム製線状材５とに互いに交差するように織り込まれる。
【００２３】
図２は、ゴム製線状材が織り込まれて、立体形状が作られる過程の途中を示している。
立体形状を作るためには、図２に示すように、第一線状材群２のゴム製線状材１と第二線状材群４のゴム製線状材３とが交差したものを起こしていくことが必要であるが、この際に、第一線状材群２のゴム製線状材１同士が交差するように織り込まれる。同様に、第二線状材群４のゴム製線状材３同士も、互いに交差するように織り込まれる。
【００２４】
また、ハンドル用第一ゴム製線状材５は、第一線状材群２のゴム製線状材１と交差するように織り込まれる。同様に、ハンドル用第二ゴム製線状材６は、第二線状材群４のゴム製線状材３と交差するように織り込まれる。
【００２５】
図３は、ハンドルを形成する過程の部分拡大図である。
図３では、ハンドルが形成される前のハンドル用第一ゴム製線状材５に対して、ゴム製線状材３が巻かれて補強部が形成される様子を示している。ハンドル用第一ゴム製線状材５の端部が接続され、２つのハンドル用第一ゴム製線状材５が接合されて、１つのハンドルが形成される。同様に、ハンドル用第一ゴム製線状材６の端部が接続され、２つのハンドル用第二ゴム製線状材６が接合されて、もう１つのハンドルが形成される。
【００２６】
図４は、本考案の実施形態に係るバッグの外観を示している。
バッグ７は、バッグ本体として機能する袋体８とハンドル９とを備えている。ハンドル９は、上述したように、ハンドル用第一ゴム製線状材５とハンドル用第二ゴム製線状材６とを予め配置して織り込むことによって形成されるため、ハンドル９と袋体８との継ぎ目が無く、強度上の弱点となる部位が存在しない。
【００２７】
また、ハンドル９の付け根に対して、ゴム製線状材が巻かれて補強部１０が形成されている。補強部１０は、袋体８とハンドル９とを形成する過程において作製することができるため、特段の過程を経ることなく、更なる強度補強を行うことが可能である。
【００２８】
また、袋体８の上下方向に対して、ゴム製線状材同士が斜め方向に交差した構造となっている。そのため、袋体８の下方向に作用する重力を、斜め方向の交差部位で受けることになり、斜め方向に配列されたゴム製線状材は重力による伸びを受けにくい。そのため、形状保持能力に優れ、長期間使用しても変形を起こしにくい。
【００２９】
また、ゴム製線状材の表面は、凹凸面を有する構造とすることにより、凹凸面が摩擦を生じる。そのため、水に濡れる状況での使用を前提とした場合に、バッグを置いた場所から動きにくく、使用の利便性が高い。また、凹凸面を有することにより、ゴム製線状材同士を織り込んだときに、凹凸面による摩擦によって、ゴム製線状材同士の位置ずれを防止でき、結合を強固にすることができる。
【００３０】
潜水服は通常、片面に凹凸面を有しており、廃材となった潜水服から得られるシート状のゴムを短冊形に切ってゴム製線状材を作成すると、ゴム製線状材の片面は必然的に凹凸面を有することになる。そのため、このようなゴム製線状材の表面と裏面とを適宜配置して使用することにより、好適な摩擦状態を有するバッグを形成することができる。
【００３１】
例えば、図１に示すゴム製線状材１、ゴム製線状材３は、廃材となった潜水服から得られるシート状のゴムを短冊形に切ってゴム製線状材とし、表面と裏面とを交互に配置したものとすることができる。このようにすると、ゴム製線状材１、ゴム製線状材３のうちの半分が、表面に凹凸を有するようになる。表面と裏面とをどのように配置するかは、状況に応じて適宜変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案は、ゴム素材の特質を生かしつつ、形状保持能力に優れ、強度を確保することが可能なバッグとして、水に濡れる場合においても広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  ゴム製線状材
２  第一線状材群
３  ゴム製線状材
４  第二線状材群
５  ハンドル用第一ゴム製線状材
６  ハンドル用第二ゴム製線状材
７  バッグ
８  袋体
９  ハンドル
１０  補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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