(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧ガスボンベの数量や種類の変更にフレキシブルに適応でき、耐震性の高い高圧ガスボンベ架台を提供する。【解決手段】高圧ガスボンベ架台６は、ｎ本（ただし、ｎは１以上の整数）の高圧ガスボンベＧが設置されるユニット架台２と、ユニット架台２に連結され、高圧ガスボンベ減圧弁が備えられる減圧弁架台４から構成され、ユニット架台２と減圧弁架台４は、地面から垂直状態で立設される長方形の枠状に形成された背面パネル２１１と、直方体の枠状に形成された架台部２１２、４１２からなる椅子状の形態であり、ユニット架台２の架台部２１２の前面外枠に高圧ガスボンベＧを固定する固定手段２３が設けられている。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ｎ本（ただし、ｎは１以上の整数）の高圧ガスボンベが設置されるユニット架台と、該ユニット架台に連結され、高圧ガスボンベ減圧弁が備えられる減圧弁架台と、から構成される高圧ガスボンベ架台であって、
前記ユニット架台と前記減圧弁架台は、地面から垂直状態で立設される長方形の枠状に形成された背面パネルと、直方体の枠状に形成された架台部と、からなる椅子状の形態であり、
前記ユニット架台の前記架台部の前面外枠に高圧ガスボンベを固定する固定手段が設けられることを特徴とする高圧ガスボンベ架台。
【請求項２】
設置される高圧ガスボンベの本数が同一又は異なる複数の前記ユニット架台の間に前記減圧弁架台を連結して構成されることを特徴とする請求項１に記載の高圧ガスボンベ架台。
【請求項３】
前記ユニット架台と前記減圧弁架台には、複数の前記ユニット架台を連結、又は前記ユニット架台と前記減圧弁架台を連結する接続穴が穿設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の高圧ガスボンベ架台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高圧ガスボンベの数量や種類の変更にフレキシブルに適応でき、耐震性の高い高圧ガスボンベ架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場等の敷地内のガス貯蔵庫に、酸素、窒素、アセチレンガス、ＬＰガス等の高圧ガスが充填された高圧ガスボンベが設置されて使用されている。高圧ガスボンベは、地震等で転倒しないように安定に設置する必要があり、そのために高圧ガスボンベを設置して、チェーン等で固定する耐震性を考慮したボンベ用架台が使用されている。高圧ガスボンベ架台は、設置する高圧ガスボンベの本数や種類によって、受注生産されることが多く、生産する会社によって寸法や形状が異なっている。
【０００３】
図１１は、工場で使用される複数の高圧ガスボンベを設置する高圧ガスボンベ架台の一例である。図１１（Ａ）は、高圧ガスボンベＧが設置される高圧ガスボンベ架台９を示しており、図１１（Ｂ）は、高圧ガスボンベ架台９の外枠９１に設置される各ボンベに接続されるガス管９０と開閉弁Ｂと、各高圧ガスボンベＧから供給されるガスの圧力が一定になるように調整する高圧ガスボンベ減圧弁Ｋの模式図である。このように、高圧ガスボンベの本数や種類によって、高圧ガスボンベ架台の寸法や形状が設計される。高圧ガスボンベの本数や種類が変わる度に、耐震性を考慮した設計が必要である。
【０００４】
特許文献１には、左右一対の支柱と底バーとを斜交いでそれぞれ連結し、この斜交い間にガスボンベを設置するガスボンベの架台が開示されている。本発明によると、設置面積を小さくし得ると共に、ガスボンベの転倒を確実に防止し得るとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−３０３６９６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の高圧ガスボンベ架台（図１１）は、高圧ガスボンベの本数や種類が変わる度に、耐震性を考慮した設計が必要であり、耐震設計の手間がかかる。また、特許文献１のガスボンベの架台は、支柱と底バーとを斜交いで連結しているため、横揺れが激しい地震に対して支柱が揺れて不安定になり得る。また、この斜交い間にガスボンベを設置するため、径のサイズが一定のガスボンベを設置するのには問題ないが、様々な種類のガスボンベを設置する際には、横のサイズが合うように設計変更が必要な場合もある。
【０００７】
本考案の目的は、上記課題に鑑み、高圧ガスボンベの数量や種類の変更にフレキシブルに適応でき、耐震性の高い高圧ガスボンベ架台を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の１は、ｎ本（ただし、ｎは１以上の整数）の高圧ガスボンベが設置されるユニット架台と、該ユニット架台に連結され、高圧ガスボンベ減圧弁が備えられる減圧弁架台と、から構成される高圧ガスボンベ架台であって、前記ユニット架台と前記減圧弁架台は、地面から垂直状態で立設される長方形の枠状に形成された背面パネルと、直方体の枠状に形成された架台部と、からなる椅子状の形態であり、前記ユニット架台の前記架台部の前面外枠に高圧ガスボンベを固定する固定手段が設けられることを特徴とする高圧ガスボンベ架台である。
本考案の２は、本考案の１に記載の高圧ガスボンベ架台において、設置される高圧ガスボンベの本数が同一又は異なる複数の前記ユニット架台の間に前記減圧弁架台を連結して構成されることを特徴とする高圧ガスボンベ架台である。
本考案の３は、本考案の１又は２に記載の高圧ガスボンベ架台において、前記ユニット架台と前記減圧弁架台には、複数の前記ユニット架台を連結、又は前記ユニット架台と前記減圧弁架台を連結する接続穴が穿設されていることを特徴とする高圧ガスボンベ架台である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によると、高圧ガスボンベの数量や種類の変更にフレキシブルに適応でき、耐震性の高い高圧ガスボンベ架台を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施例である１本の高圧ガスボンベが設置されるユニット架台の斜視図（Ａ）と、そのユニット架台に設置されるガス管と開閉弁の模式図（Ｂ）である。
【図２】本考案の一実施例である２本の高圧ガスボンベが設置されるユニット架台の斜視図（Ａ）と、そのユニット架台に設置されるガス管と開閉弁の模式図（Ｂ）である。
【図３】本考案の一実施例である３本の高圧ガスボンベが設置されるユニット架台の斜視図（Ａ）と、そのユニット架台に設置されるガス管と開閉弁の模式図（Ｂ）である。
【図４】本考案の一実施例である減圧弁架台の斜視図（Ａ）と、その減圧弁架台に設置されるガス管と高圧ガスボンベ減圧弁の模式図（Ｂ）である。
【図５】図３のユニット架台と減圧弁架台を組み合わせた高圧ガスボンベ架台の斜視図である。
【図６】２台の図１のユニット架台間に、図４の減圧弁架台を組み合わせた高圧ガスボンベ架台の斜視図である。
【図７】２台の図２のユニット架台間に、図４の減圧弁架台を組み合わせた高圧ガスボンベ架台の斜視図である。
【図８】２台の図３のユニット架台間に、図４の減圧弁架台を組み合わせた高圧ガスボンベ架台の斜視図である。
【図９】図２と図３のユニット架台と、図４の減圧弁架台を組み合わせた高圧ガスボンベ架台の斜視図である。
【図１０】図１のユニット架台と図３のユニット架台間に、図４の減圧弁架台を組み合わせた高圧ガスボンベ架台の斜視図である。
【図１１】従来の高圧ガスボンベ架台の斜視図（Ａ）と、そのユニット架台に設置されるガス管と開閉弁と減圧弁の模式図（Ｂ）である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態（以下実施例と記す）を、図面に基づいて説明する。本考案の高圧ガスボンベ架台は、ｎ本（ただし、ｎは１以上の整数）の高圧ガスボンベが設置されるユニット架台と、該ユニット架台に連結され、高圧ガスボンベ減圧弁が備えられる減圧弁架台から構成される。なお、以下に説明する実施例では、高圧ガスボンベの設置本数が１〜１０本の場合を例に挙げて説明するが、本考案はこれに限らず、あらゆる本数の高圧ガスボンベに適用できるものである。まず、１〜３本の高圧ガスボンベが設置されるユニット架台について説明する。
【００１２】
［ユニット架台］
図１（Ａ）は、１本の高圧ガスボンベＧが設置されるユニット架台１を示しており、図１（Ｂ）は、ユニット架台１の外枠１１に設置されるガス管１０と開閉弁Ｂの模式図である。ユニット架台１は、地面から垂直状態で立設される長方形の枠状に形成された背面パネル１１１と、直方体の枠状に形成された架台部１１２から構成されている。
【００１３】
図１（Ａ）に示すように、架台部１１２は、直方体の枠状に形成されており、背面パネル１１１と一体化して形成されている。ユニット架台１がこのように椅子状の形態であることから、重量のあるガスボンベＧが設置されていても高い耐震性が保たれる。このユニット架台１の架台部１１２の前面外枠に高圧ガスボンベＧを固定する固定手段１３が設けられる。前面外枠には、サイズの小さい高圧ガスボンベＧも安定して設置できるように、水平方向に１本以上の補助バー１２を配設してもよい。本実施例では、１本の補助バー１２を配設している。
【００１４】
本実施例では、ユニット架台１に設置する高圧ガスボンベＧは、ガス充填量が７０００Ｌ（１４．７ＭＰａ）の４７リットル型（バルブを除く高さが約１４００ｍｍ、長径が約２３０ｍｍ）の高圧ガスボンベＧを想定しているが、高圧ガスボンベＧの寸法は、これに限定されず、いかなる寸法のものを設置してもよい。例えば、ガス充填量が６０００Ｌ（１４．７ＭＰａ）の４０リットル型（バルブを除く高さが約１２００ｍｍ、長径が約２３０ｍｍ）やガス充填量が１５００Ｌ（１４．７ＭＰａ）の１０リットル型（バルブを除く高さが約８５０ｍｍ、長径が約１４０ｍｍ）等を設置することができる。
【００１５】
ユニット架台１の材質は特に限定しないが、例えばステンレス鋼や鉄、アルミなどの強度のある金属の材質を用いることが好ましい。また、固定手段１３は、例えば金属製のチェーンとフックが使用される。他の固定手段（ベルト等）を使用してもよい。本実施例では、前面の外枠の上部の一端にチェーン１３が固定され、他端にチェーン１３を係止するフックが固定されている。チェーン１３の長さは高圧ガスボンベＧを囲むのに充分な長さを要し、チェーン１３をフックに係止する際に、チェーンが弛まないように長さを調整できることが好ましい。
【００１６】
また、図１（Ａ）に示すように、固定手段（チェーン）１３は、前面外枠の上部だけではなく、補助バー１２の両端やその付近の外枠にも設置することができる。それにより、高圧ガスボンベＧの寸法が小さい場合においても、この固定手段（チェーン）１３を使用して固定することができる。
【００１７】
更に、背面パネル１１１の左右の支柱には、他のユニット架台又は後述する減圧弁架台４に連結するための接続穴１４を穿設してもよい。本実施例では、左右それぞれの支柱に３カ所穿設されている。この接続穴１４と他のユニット架台又は減圧弁架台４の接続穴４２にボルトを貫通させ、ナットで締付けることにより、ユニット架台１と他のユニット架台又は減圧弁架台４を連結することができる。ユニット架台１と他のユニット架台又は減圧弁架台４の連結手段はこれ限定されず、いかなる連結手段を使用してもよい。例えば、紐やベルトでユニット架台１と減圧弁架台４を繋いで固定してもよい。同様に、ユニット架台１の背面パネル１１１の外枠の上部にはガス管１０を固定するための接続穴（図示せず）を穿設してもよい。
【００１８】
また、ユニット架台１の底面を構成する外枠には、コンクリート上に固定するための複数個の穴が穿設されている（図示せず）。コンクリート上にアンカーボルトのアンカー部を下にして埋設し、ユニット架台１の底面の穴に貫通させて上からナットで締付けることにより固定することができる。本実施例で使用するアンカーボルトは、高圧ガスボンベＧを設置したユニット架台１が地震による転倒や横滑りを起こさないように、充分な強度を有するアンカーボルトが使用される。アンカーボルトの寸法やその埋込み長さと、埋め込む箇所は、高圧ガスボンベＧを設置したユニット架台１の寸法や重さから耐震設計施工の計算に基づいて決定される。このような耐震設計施工の計算によりユニット架台１をコンクリート上に固定するため、ユニット架台１の耐震性を高めることができる。
【００１９】
図１（Ｂ）に示すガス管１０と開閉弁Ｂは、ユニット架台１の外枠１１に設置される。開閉弁Ｂは、高圧ガスボンベＧのガスを供給するときに開き、供給しないときに閉じる。開閉弁Ｂの開閉は自動であっても手動であってもよい。ガス管１０は、減圧弁架台４上の高圧ガスボンベ減圧弁Ｋが設置されているガス管４０に接続される。
【００２０】
次に２本の高圧ガスボンベＧが設置されるユニット架台２と、３本の高圧ガスボンベＧが設置されるユニット架台３について図２と図３を参照して説明する。図２（Ａ）は、２本の高圧ガスボンベＧが設置されるユニット架台２を示しており、図２（Ｂ）は、ユニット架台２の外枠２１に設置されるガス管２０と開閉弁Ｂの模式図である。図３（Ａ）は、３本の高圧ガスボンベＧが設置されるユニット架台３を示しており、図３（Ｂ）は、ユニット架台３の外枠３１に設置されるガス管３０と開閉弁Ｂの模式図である。
【００２１】
２本又は３本の高圧ガスボンベＧが設置されるユニット架台２、３の構成は、図１で説明したユニット架台１の構成と同様であり、地面から垂直状態で立設される長方形の枠状に形成された背面パネル２１１、３１１に、直方体の枠状に形成された架台部２１２、３１２が一体化されて椅子状に構成されている。ユニット架台２、３の寸法は、高圧ガスボンベＧの本数に応じて設計されている。寸法以外においては、ユニット架台２、３の構成は、ユニット架台１の構成と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００２２】
ユニット架台１と同様に、高圧ガスボンベＧを設置したユニット架台２、３についても、それらの寸法や重さから耐震設計施工の計算に基づき、ボルトの寸法やその埋込み長さと、埋め込む箇所が決定され、コンクリート上に固定されている。それにより、ユニット架台２、３においても高い耐震性が満たされている。
【００２３】
ユニット架台２、３の固定手段２３、３３についてもユニット架台１と同様にチェーンとフックが使用される。図２、３においては、１本の高圧ガスボンベＧを囲むようにチェーン２３、３３で固定されているが、２本又は３本の高圧ガスボンベＧを同時に囲むようにチェーン２３、３３で固定してもよい。
【００２４】
図２（Ｂ）、図３（Ｂ）に示すガス管２０、３０はそれぞれユニット架台２、３の外枠に設置されるため、ユニット架台２、３の寸法に合うように設計されている。また、各高圧ガスボンベＧに対して開閉弁Ｂが設置される。ガス管２０、３０は、それぞれ減圧弁架台４上の高圧ガスボンベ減圧弁Ｋが設置されているガス管４０に接続される。
【００２５】
［減圧弁架台］
図４（Ａ）は、本実施例の減圧弁架台４を示しており、図４（Ｂ）は、減圧弁架台４に設置されるガス管４０と高圧ガスボンベ減圧弁Ｋの模式図である。図４（Ａ）に示すように、減圧弁架台４は、図１で説明したユニット架台１の構成と同様であり、地面から垂直状態で立設される長方形の枠状に形成された背面パネル４１１に、直方体の枠状に形成された架台部４１２が一体化してなる椅子状の形態である。図１で説明したユニット架台１とは異なり、減圧弁架台４は、減圧弁Ｋを設置するための架台であるため、架台部４１２には高圧ガスボンベを固定する固定手段は設けられていない。
【００２６】
前述のように減圧弁架台４は、ユニット架台１〜３の背面パネル１１１〜３１１に連結するため、連結し易いように背面パネル１１１〜３１１の厚さと同程度の厚さの背面パネル４１１であることが好ましい。また、減圧弁架台４の材質は、特に限定しないが、ユニット架台１〜３と同様に、ステンレス鋼や鉄、アルミなどの強度のある金属の材質を用いることが好ましい。
【００２７】
本実施例では、減圧弁架台４の外枠４１にユニット架台１〜３に連結するための接続穴４２を左右の支柱にそれぞれ３カ所穿設する。この接続穴４２とユニット架台１〜３の接続穴１４、２４、３４にボルトを貫通させ、ナットで締付けることにより、ユニット架台１〜３と減圧弁架台４を連結することができる。左右それぞれの支柱に接続穴４２が穿設されていることにより、２台のユニット架台１〜３の間に減圧弁架台４を連結することができる。前述のようにユニット架台１〜３と減圧弁架台４の連結手段は特に限定されず、いかなる連結手段を使用してもよい。
【００２８】
また、背面パネル４１１の外枠４１の上部には板状のパネルが設けられている。そのパネルに接続穴４３を穿設して、ボルトとナットを使用して高圧ガスボンベ減圧弁Ｋ又はガス管４０を減圧弁架台４に固定することができる。他の方法で高圧ガスボンベ減圧弁Ｋ又はガス管４０を減圧弁架台４に固定してもよい。図４（Ｂ）のガス管４０は、ユニット架台１〜３の高圧ガスボンベＧのガス管１０、２０、３０に接続されており、高圧ガスボンベ減圧弁Ｋは、ユニット架台１〜３の高圧ガスボンベＧから供給されるガスの圧力（流量）が一定になるように開度を調整する。
【００２９】
ユニット架台１〜３と同様に、減圧弁架台４についても、寸法や重さから耐震設計施工の計算に基づき、ボルトの寸法やその埋込み長さと埋め込む箇所が決定され、コンクリート上に固定されている。それにより、減圧弁架台４においても耐震性が満たされ、ユニット架台１〜３のいずれかと連結した状態においても高い耐震性が満たされる。
【００３０】
［高圧ガスボンベ架台］
次にユニット架台１〜３と、減圧弁架台４から構成される高圧ガスボンベ架台について説明する。設置する高圧ガスボンベＧが１〜３本の場合には、それぞれユニット架台１〜３に減圧弁架台４を連結して組み立てるだけで、高圧ガスボンベ架台を構成することができる。例えば、図５は、高圧ガスボンベ３本用のユニット架台３（図３）と減圧弁架台４を組み合わせた高圧ガスボンベ架台１５である。
【００３１】
ユニット架台３と減圧弁架台４は、それぞれ高い耐震性が満たされるように耐震設計施工の計算に基づいて設計されているため、それらを連結して構成された高圧ガスボンベ架台においても耐震性が満たされている。また、高圧ガスボンベＧは、ユニット架台３と減圧弁架台４を組み立てて構成されるため、輸送時には分解してコンパクトに運ぶことができる。
【００３２】
図６〜１０は、設置される高圧ガスボンベの本数が同一又は異なる複数のユニット架台１〜３の間に減圧弁架台４を連結して構成された高圧ガスボンベ架台の例である。図６に示す高圧ガスボンベ架台５は、２本の高圧ガスボンベＧを設置することができ、１本の高圧ガスボンベＧのユニット架台１（図１（Ａ））２台の間に、減圧弁架台４（図４）を連結して構成されている。２本の高圧ガスボンベＧを設置する場合、図２（Ａ）と、減圧弁架台４を連結して高圧ガスボンベ架台を構成してもよいが、図６のように、ユニット架台間に減圧弁架台４を挟む構造とすることで、左右のバランスがよく、より安定性が保たれる。
【００３３】
図７に示す高圧ガスボンベ架台６は、４本の高圧ガスボンベＧを設置することができ、２本の高圧ガスボンベＧのユニット架台２（図２（Ａ））２台の間に、減圧弁架台４を連結して構成されている。４本の高圧ガスボンベＧを設置する組み合わせは、他にもあり、１本の高圧ガスボンベＧのユニット架台１を４台使用して連結してもよいし、３本の高圧ガスボンベＧのユニット架台３と１本の高圧ガスボンベＧのユニット架台１を組み合わせてもよい。より安定性を保つためには、ユニット架台間に減圧弁架台を挟む構造とすることが好ましい。
【００３４】
図８に示す高圧ガスボンベ架台７は、６本の高圧ガスボンベＧを設置することができ、３本の高圧ガスボンベＧのユニット架台３（図３（Ａ））２台の間に、減圧弁架台４を連結して構成されている。４本の高圧ガスボンベＧの場合と同様に、６本の高圧ガスボンベＧを設置する組み合わせは他にも幾つかあり、例えば、２本の高圧ガスボンベＧのユニット架台２を３台使用して連結してもよいし、３本の高圧ガスボンベＧのユニット架台３と、２本の高圧ガスボンベＧのユニット架台２と、１本の高圧ガスボンベＧのユニット架台１を連結させてもよい。
【００３５】
図９は、３本の高圧ガスボンベＧのユニット架台３と、２本の高圧ガスボンベＧのユニット架台２と減圧弁架台４を組み合わせた高圧ガスボンベ架台８の斜視図である。左右に５本ずつ、合計１０本の高圧ガスボンベＧを設置することができる。このように、高圧ガスボンベＧの本数が多くなった場合においても、複数のユニット架台を連結することにより、必要な本数の高圧ガスボンベ架台を構成することができる。
【００３６】
図１０は、高圧ガスボンベＧの本数が異なる２台のユニット架台と減圧弁架台４を組み合わせて構成した高圧ガスボンベ架台１６の例である。図１０に示す高圧ガスボンベ架台１６は、４本の高圧ガスボンベＧを設置することができ、３本の高圧ガスボンベＧのユニット架台３と、１本の高圧ガスボンベＧのユニット架台２の間に、減圧弁架台４を連結して構成されている。例えば、３本の高圧ガスボンベＧを主に使用し、１本の高圧ガスボンベＧを予備として使用したい場合に、このような高圧ガスボンベ架台とすることが考えられる。
【００３７】
以上、説明してきた様に、ユニット架台を組み合わせることで、必要な本数の高圧ガスボンベＧを設置する高圧ガスボンベ架台を提供することができる。また、高圧ガスボンベ架台は、それぞれ耐震性を考慮したユニット架台と減圧弁架台を組み合わせて構成しているため、高圧ガスボンベＧの本数や種類が変更しても高い耐震性が確保される。さらに、高圧ガスボンベＧは、ユニット架台と減圧弁架台を組み立てて構成されるため、輸送時には分解してコンパクトに運ぶことができる。
【００３８】
なお、上述した高圧ガスボンベ架台は、高圧ガスボンベが１〜１０本の場合について説明したが、本考案はこれに限らず、あらゆる本数の高圧ガスボンベに適用できるものである。また、本考案の構成は、考案の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１、２、３…ユニット架台、４…減圧弁架台、５、６、７、８、９、１５、１６…高圧ガスボンベ架台、１０、２０、３０、４０、９０…ガス管、１１、２１、３１、４１、９１…外枠、１２、２２、３２、４４…補助バー、１３、２３、３３、９３…固定手段（チェーン）、１４、２４、３４、４２、４３…接続穴、１１１、２１１、３１１、４１１…背面パネル、１１２、２１２、３１２、４１２…架台部、Ｇ…高圧ガスボンベ、Ｂ…開閉弁、Ｋ…高圧ガスボンベ減圧弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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