(57)【要約】【課題】簡単な構造でありながら、カーテン全体にわたって、安定かつ均一にひだを形成させることができるカーテン芯地を提供する。【解決手段】カーテン芯地２の水平上辺部１１に対向する下辺部に凹部１２と凸部１３を形成する。カーテン生地１をカーテンレール４に吊るすと、フック３がカーテンレール４を中心として回転し、この回転によりフック３が配されているカーテン芯地２の凸部１３がカーテン生地１を押し、この部位のカーテン生地１が突出する。一方、凹部１２部分のカーテン生地１では、凸部１３のカーテン生地１を押す前記方向とは逆方向へ、相対的に突出することになる。このようにしてカーテン芯地２により、カーテン生地１全体に均一にひだが形成される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カーテン生地の上側部に沿って設けられるカーテン芯地であって、
カーテン生地の上方側面部に設けられかつ上部がカーテンレールに回転可能に係止される複数のフックにより、カーテン生地と共に前記カーテンレールに設けられるカーテン芯地において、
弾性を有する長板状部材に、前記カーテン生地の上側部に対応する上辺部と、下方に向けて広がる複数の凹部と、これらの凹部間の凸部に設けられて前記フックの下部が挿通する係止孔とが形成されていることを特徴とするカーテン芯地。
【請求項２】
前記凹部と前記凸部とからなる下内辺部が、二重山形状または波形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のカーテン芯地。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フラットカーテンに対して均一にひだ（ウエーブ）を形成させるためのカーテン芯地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的にフラットカーテンは、開いた状態でひだが均一になるように縫製され、フックによりカーテンレールに吊り下るようにして設けられる。また、カーテンを、カーテンレールの端部部分まで寄せて閉めたときには、フック間の間隔は狭く均一ではないが、略一定の間隔のひだが形成される。
【０００３】
しかしながら、カーテン全体を端部部分（中間停止位置）まで閉じたときには、そのカーテンの中間部では、引き側のひだ間隔が粗くなり、閉め側のひだ間隔が狭くなって、均一なひだは得られない。
【０００４】
従来においても、均一なひだを形成するためのカーテンの構造について、種々の提案がなされている。
【０００５】
例えば、特許文献１では、カーテン上部に、半円筒形あるいは半楕円形をなす湾曲形状の樹脂プレートを収納する収容部を複数設け、カーテンに均一なひだを形成するようにしている。
【０００６】
特許文献２では、カーテン芯地に熱加工を施すことにより、癖を付けて山形のひだを形成するようにしている。
【０００７】
特許文献３では、カーテンの上部にポリエステル製の芯地を設け、このポリエステル製の芯地に対して形状安定化加工を施すことにより、カーテンに均一なひだを形成するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２６３１９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３００４７９８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１０４９４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１〜３などに記載されている従来の構成のカーテンでは、カーテンが閉められている状態においては、均一なひだを形成させることが可能であるが、例えば、カーテンが中間停止位置で閉じられた状態などでは、均一なひだが形成されるとは限らない。
【００１０】
また、特許文献１に記載のカーテン保持体とカーテンでは、カーテン上部に多数の収容部を設けて、その個々に対して樹脂プレートを入れて縫合する必要があり、個々の部材の管理が煩雑で、部品点数が多く、コストが高くなるという課題がある。
【００１１】
また、特許文献２，３に記載のカーテンでは、熱処理あるいは形状安定化加工を施す必要があるなど、製造コストが高く、また経時的なひだ形成の安定性にも課題がある。
【００１２】
本考案は、前記従来技術の課題を解消し、簡単な構造でありながら、フラットカーテンを閉めた状態と、開いた状態と、中間停止状態とのいずれの状態であっても、カーテン全体にわたって、安定かつ均一にひだを形成させることができるカーテン芯地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、カーテン生地の上側部に沿って設けられるカーテン芯地であって、カーテン生地の上方側面部に設けられかつ上部がカーテンレールに回転可能に係止される複数のフックにより、カーテン生地と共に前記カーテンレールに設けられるカーテン芯地において、弾性を有する長板状部材に、前記カーテン生地の上側部に対応する上辺部と、下方に向けて広がる複数の凹部と、これらの凹部間の凸部に設けられて前記フックの下部が挿通する係止孔とが形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によって、カーテン生地を吊り下げた状態において、カーテンレールに係止されているフックは、カーテン生地の一側面部に設けられているため、吊り下がっているカーテン生地の重量を受けて回動する。これによりフックが設けられているカーテン芯地も回動して、カーテン生地の上部を側方へ押す。一方、これにより芯地の凹部部分では、相対的に凸部部分によりカーテンを押す前記方向とは逆方向に折り曲がるようになり、よって、カーテン全体に均一なひだが形成される。
【００１５】
しかも、芯地は凹凸構造であるため、各ひだ部分での弾性が整えられ、ひだの形成が維持されることにより、カーテンの開閉状態に関係なく、カーテン全体に、常に均一なひだが形成される。
【００１６】
請求項２に記載の考案は、前記凹部と前記凸部とからなる下内辺部が、二重山形状または波形状に形成されるものである。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、カーテン芯地に、弾性を有する長板状部材に、カーテン生地の上側部に対応する水平上辺部と、下方に向けて広がる複数の凹部とを形成し、かつ凹部間の凸部に、上部がカーテンレールに回転可能に係止されるフックの下部が挿通する係止孔を形成したことにより、芯地の凸部部分は、カーテンレールに係止されているフックがカーテン生地の吊り下がりによる重量を受けて回動することによって、カーテン生地の上部を側方へ押圧する。一方、芯地の凹部部分では容易に折り曲がり、相対的に凸部部分によるカーテン生地を押す方向とは逆方向に折り曲がる。これにより、フラットカーテン全体に均一なひだが形成される。しかも、このような凹凸構造であるため、ひだ部分で芯地の弾性が整えられて、ひだが維持される。よって、カーテンの開閉状態に関係なく、カーテン全体に、常に均一なひだが形成される。
【００１８】
このため、簡単な構成でありながら、カーテンを閉めた状態と、開いた状態と、中間停止状態とのいずれの状態であっても、カーテン全体にわたって、安定かつ均一にひだを形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案に係るカーテン芯地の実施形態の構成を示す斜視図
【図２】本実施形態におけるカーテン芯地をカーテンに取り付けた状態を示す断面図
【図３】本実施形態におけるカーテン芯地の作用を説明するための斜視図
【図４】本実施形態において用いられるカーテン芯地の変形例を示す正面図
【図５】本実施形態において用いられるカーテン芯地の他の変形例を示す正面図
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本考案に係るカーテン芯地の実施形態の構成を示す斜視図であり、カーテン生地１を２点鎖線にて示しており、装着前においては、ひだ（ウエーブ）が形成されていないフラットカーテンを用いている。また、２はカーテン芯地、３はフック、４はカーテンレールを示している。
【００２２】
前記カーテン芯地２は、ポリプロピレン，アクリル，レーヨン，ＡＢＳ樹脂などの樹脂製の弾性を有する長板状部材からなり、長手方向がカーテン生地１の上側部に沿って設けられ、カーテン生地１の上側部に対応する水平上辺部１１と、下方に向けて広がる複数の凹部１２と、これらの凹部１２間の各凸部１３に設けられ、フック３の下部が挿通する複数の係止孔１４とが一体に形成されている。
【００２３】
図１に示す例では、カーテン芯地２は、三角形状の凸部１３間に三角形状の凹部１２が形成される形状であって、カーテン芯地２において、水平上辺部１１と凹部１２の頂点部分間の幅（距離）Ａが少なくなり、容易に弾性変形するようになっている。
【００２４】
前記フック３は、金属製あるいは樹脂製のものであり、全体として略Ｓ状をなす公知のものであって、カーテン生地１の上方側面部を挟持するために対向するように折り曲げられている下部折曲部３ａと、カーテンレール４に係止する上部折曲部３ｂとからなる。下部折曲部３ａは下部において、カーテン生地１を通りカーテン芯地２の係止孔１４に挿通され、上部折曲部３ｂはカーテンレール４に回転可能に係止されている。
【００２５】
図２は本実施形態のカーテン芯地をカーテンレールに取り付けた状態を示す断面図であり、カーテン生地１の上部は折り曲げられて、カーテン折り曲げ部分の間にカーテン芯地２を介在させている。フック３は、カーテン生地１の一側から、カーテン芯地２の係止孔１４を通ってカーテン生地１の他側に突出しており、この状態で、フック３の対向する下部折曲部３ａによって、カーテン生地１のカーテン折り曲げ部分とカーテン芯地２とが挟持される。
【００２６】
フック３の上部折曲部３ｂは、図２に示すように、カーテン生地１を吊り下げた状態では、吊り下がっているカーテン生地全体の重さを受け、かつ、カーテン生地１がカーテンレール４に対して偏在しているため、カーテンレール４を中心として、図２の反時計方向へ回転する。この回転により、フック３が配されているカーテン芯地２の凸部１３も同方向へ回動し、この凸部１３がカーテン生地１を押すことにより、この部位のカーテン生地１を突出させることになる（図２の２点鎖線参照）。
【００２７】
このようにして、カーテン芯地２の凸部１３がカーテン生地１を押する一方で、カーテン芯地２の凹部１２に対しては外力が作用しないため、凹部１２部分のカーテン生地１は、図３に示す斜視図のように、相対的に凸部１３のカーテン生地１（２点鎖線にて示す）への押圧方向とは逆方向へ突出するようになる。ここで、凹部１２の頂点部分と水平上辺部１１との幅Ａが狭いため、凹部１２部分において容易に折り曲って、折り曲げた状態は維持される。
【００２８】
このように、本実施形態では、カーテン芯地２の下辺部に、凹部１２と凸部１３とを形成したことにより、芯地部分全体が同じ弾性状態になっているものに比べて、カーテン生地１のひだ部分における弾性が整えられる。このため、カーテン全体を閉めた状態，開けた状態、および、その中間停止位置にある状態において、カーテン生地１に均一なひだを形成することができる。
【００２９】
図４は本実施形態において用いられるカーテン芯地の変形例を示す正面図であって、基本的形状は既述したカーテン芯地と同様なものであって、本カーテン芯地２では、凹部１２と凸部１３との側部途中に段部を形成して二重山形形状にしたものである。
【００３０】
図５は本実施形態において用いられるカーテン芯地の他の変形例を示す正面図であって、基本的形状は既述したカーテン芯地と同様なものであって、本カーテン芯地２では、円弧形状の凸部１３間に円弧形状の凹部１２が形成された波形状にしている。
【００３１】
前記のようなカーテン芯地２の凹部１２と凸部１３からなる凹凸形状としては、仕様やカーテンデザインに合った多種のものを用いることができる。
【００３２】
本実施形態のカーテン芯地２を用いたフラットカーテンは、人手によりカーテンのひだを調節する必要がなく良好にひだを形成することができるため、特に、機械的／電気的にカーテンの自動駆動が行われる自動開閉式カーテンに用いて、より有効である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案は、フラットカーテンに対して均一にひだを形成することができるため、一般家庭のみならず、優れた室内装飾性が要求される居住空間のカーテンに適用される。また、ひだ調整を行うことなく、カーテン全体にわたって安定かつ均一にひだを形成させることができるため、自動的に開閉されるカーテンに用いて有効である。
【符号の説明】
【００３４】
１  カーテン生地
２  カーテン芯地
３  フック
３ａ  フックの下部折曲部
３ｂ  フックの上部折曲部
４  カーテンレール
１１  カーテン芯地の水平上辺部
１２  カーテン芯地の凹部
１３  カーテン芯地の凸部
１４  カーテン芯地の係止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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