(57)【要約】【課題】穿孔コアの落下を防止することができ、また、冷却水の供給経路の閉塞等の問題を好適に回避することができる穿孔コア落下防止装置を提供する。【解決手段】円筒状の外筒部と、この外筒部に内挿されるロッド部３とを有し、外筒部の内周面に段部が形成されるともに、段部の下方側に小孔部が形成され、ロッド部３の一部が小孔部内に保持されるように構成され、ロッド部３の下端部に、外周面の一部分から軸中心を通って反対側へ貫通するスリット３２が形成され、スリット３２の中にフラップ３３，３４が配置され、フラップ３３，３４は、スリット３２の貫通方向と直交するピンによって軸支され、上端側が、スリット３２内に収納された状態から、外側へ回動して拡開した状態に変更できるように構成されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の外筒部と、この外筒部に内挿されるロッド部とを有し、
外筒部の内周面に段部が形成されるともに、段部の下方側に小孔部が形成され、ロッド部の一部が小孔部内に保持されるように構成され、
ロッド部の下端部に、外周面の一部分から軸中心を通って反対側へ貫通するスリットが形成され、
スリットの中にフラップが配置され、
フラップは、スリットの貫通方向と直交するピンによって軸支され、上端側が、スリット内に収納された状態から、外側へ回動して拡開した状態に変更できるように構成されていることを特徴とする穿孔コア落下防止装置。
【請求項２】
スリットの中に少なくとも二枚のフラップが配置され、これらのフラップが左右両側へ少なくとも一枚ずつ回動して、ロッド部の左右両側へ拡開するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の穿孔コア落下防止装置。
【請求項３】
各フラップの下端側の左右の隅部のうち一方の隅部のみが、スリットの底部と干渉するように構成され、他方の隅部側のみへ上端側を回動できるように構成されていることを特徴とする、請求項２に記載の穿孔コア落下防止装置。
【請求項４】
外筒部の小孔部において、内周面が部分的に外側へ拡大された通水部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の穿孔コア落下防止装置。
【請求項５】
ロッド部に装着されるＣ字形状のストッパを更に有し、
ストッパを装着した状態でロッド部を外筒部内に挿入すると、ストッパが外筒部の段部に係合した状態で、ロッド部の一部が外筒部の小孔部内に保持されるように構成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の穿孔コア落下防止装置。
【請求項６】
ストッパにおいて、上面から下面まで貫通する通水孔が複数個形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の穿孔コア落下防止装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート躯体等に対し穿孔作業を行うコアビットとともに用いられる装置であって、穿孔作業の最終段階において穿孔コアの落下を防止するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コアビットは、コンクリート躯体（或いは、レンガ、セラミック、石材等）に対して穿孔作業を行う際に用いられる工具であり、一般に、円筒状のボディの先端部に多数のビットが円周状に配置される構成となっており、電動ドリル装置の駆動軸の先端に取り付けて用いられる。
【０００３】
コアビットを用いてコンクリート躯体に対して穿孔作業を行うと、ビットの回転軌道に沿った円形の溝が、施工対象面から躯体の内部へ向かって形成されていくことになり、コアビットの円筒状のボディの内側には、穿孔作業の進行に応じて、円柱状の穿孔コア（円形溝の内側の躯体の一部）が相対的に進入していくことになる。
【０００４】
そして、コアビットが躯体を貫通すると（コアビットの先端が躯体における施工対象面の反対側の面まで到達すると）、穿孔コアは躯体から切り離されることになるところ、コアビットを横向きに構えて、垂直な施工対象面から躯体内部へコアビットを水平方向に進入させていく場合や、コアビットを上向きに構えて、下向きの施工対象面（天井面等）から上方へ向かって進入させていく場合には、躯体の貫通によって切り離された穿孔コアは、コアビットの円筒状のボディの内側に留まることになり、コアビットを躯体内から引き抜くと、穿孔コアも、コアビットの内側に留まった状態で、躯体内から簡単に引き抜くことができる。
【０００５】
しかしながら、コアビットを下向きに構えて、上向きの施工対象面から下方へ向かって進入させていく場合には、コアビットが躯体を貫通した際に、穿孔コアがコアビットの内側から下方へ落下してしまい、躯体内から穿孔コアを引き抜くことが難しくなってしまうという問題がある。そこで、このような問題を解決するための手段として、実用新案登録第３１７０９３８号公報（特許文献１）に記載されているような装置（コアビット用切削コア落下防止アダプタ）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１７０９３８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載の装置は、駆動軸側からコアビット内へ冷却水を供給するための経路が単一であったため、砂利などのごみが混入した場合に簡単に閉塞されてしまい、この場合、十分な冷却水を供給できなくなってしまうという問題がある。
【０００８】
また、躯体等から切り離された穿孔コアの落下を防止するために、ロッド部（センターシャフト）の下端において回動可能なように取り付けられている要素（ハンガー）は、穿孔作業に伴って発生する切削汚水が付着しやすく、この切削汚水の付着によって動作不良（収納状態から拡開状態に適切に移行しないという問題）が生じることがあり、この場合、穿孔コアの落下を防止することができなくなってしまう。
【０００９】
本考案は、上記のような従来技術における課題を解決しようとするものであって、施工対象面が上向きであるコンクリート躯体等に対して穿孔作業を行う場合でも、穿孔コアの落下という問題を防止することができ、かつ、冷却水の供給経路の閉塞という問題や、その他の問題を好適に回避することができる穿孔コア落下防止装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係る穿孔コア落下防止装置は、円筒状の外筒部と、この外筒部に内挿されるロッド部とを有し、外筒部の内周面に段部が形成されるともに、段部の下方側に小孔部が形成され、ロッド部の一部が小孔部内に保持されるように構成され、ロッド部の下端部に、外周面の一部分から軸中心を通って反対側へ貫通するスリットが形成され、スリットの中にフラップが配置され、フラップは、スリットの貫通方向と直交するピンによって軸支され、上端側が、スリット内に収納された状態から、外側へ回動して拡開した状態に変更できるように構成されていることを特徴としている。
【００１１】
尚、スリットの中に少なくとも二枚のフラップが配置され、これらのフラップが左右両側へ少なくとも一枚ずつ回動して、ロッド部の左右両側へ拡開するように構成されていることが好ましく、また、各フラップの下端側の左右の隅部のうち一方の隅部のみが、スリットの底部と干渉するように構成され、他方の隅部側のみへ上端側を回動できるように構成されていることが好ましい。更に、外筒部の小孔部において、内周面が部分的に外側へ拡大された通水部が形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、ロッド部に装着されるＣ字形状のストッパ（着脱式ストッパ）を更に有することが好ましく、この場合、ストッパを装着した状態でロッド部を外筒部内に挿入すると、ストッパが外筒部の段部に係合した状態で、ロッド部の一部が外筒部の小孔部内に保持されるように構成されていることが更に好ましい。また、このストッパには、上面から下面まで貫通する通水孔が複数個形成されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る穿孔コア落下防止装置は、施工対象面が上向きであるコンクリート躯体等に対し、コアビットを下向きに構えて穿孔作業を行う場合において、コアビットが躯体等の下側面まで到達して貫通した際に、躯体等から切り離された穿孔コアがコアビットの内側から下方へ落下することを好適に防止することができ、躯体等の内部から穿孔コアを簡単に引き抜いて回収することができる。
【００１４】
また、冷却水に多少のごみが混入してしまった場合でも、冷却水の供給経路が簡単に閉塞してしまうようなことはなく、冷却水をコアビット内へ問題なく流下させることができ、穿孔作業中においてコアビットを好適に冷却することができる。
【００１５】
更に、ロッド部において、外側へ拡開するフラップを二枚以上配置した場合には、切削汚水の付着等に起因して一枚のフラップが動作不良となってしまった場合でも、他のフラップによってリカバリーすることができ、機能不全に陥ってしまう危険性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本考案に係る穿孔コア落下防止装置を構成する外筒部２の外観及び内部構造を示す図であり、図１（１）は外筒部２の側面図、図１（２）はその垂直断面図、図１（３）は（１）に示すＸ−Ｘ線による水平断面図、図１（４）は（１）に示すＹ−Ｙ線による水平断面図である。
【図２】図２は、本考案に係る穿孔コア落下防止装置を構成するロッド部３の外観及び内部構造を示す図であり、図２（１）はロッド部３の側面図、図２（２）は（１）に示すＺ−Ｚ線による垂直断面図である。
【図３】図３は、図２に示すロッド部３の下端部の拡大図であり、図３（１）はフラップ３３，３４の収納状態を示す垂直断面図、図３（２）はフラップ３３，３４の拡開状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、本考案に係る穿孔コア落下防止装置を構成するストッパ４の外観を示す図であり、図４（１）はストッパ４の底面図、図４（２）は底面側の斜視図である。
【図５】図５は、施工対象面が上向きであるコンクリート躯体に対して、本考案に係る穿孔コア落下防止装置をコアビットとともに用いて穿孔作業を行う方法の説明図である。
【図６】図６は、施工対象面が上向きであるコンクリート躯体に対して、本考案に係る穿孔コア落下防止装置をコアビットとともに用いて穿孔作業を行う方法の説明図である。
【図７】図７は、施工対象面が上向きであるコンクリート躯体に対して、本考案に係る穿孔コア落下防止装置をコアビットとともに用いて穿孔作業を行う方法の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面に沿って本考案に係る「穿孔コア落下防止装置」を実施するための形態について説明する。本実施形態の穿孔コア落下防止装置は、基本的には、外筒部２（図１参照）と、この外筒部２に内挿されるロッド部３（図２、図３参照）と、このロッド部３の上端部に装着されるストッパ４（図４参照）とによって構成されている。
【００１８】
外筒部２は、全体が円筒状に形成されており、図１（２）に示すように上端部の内周面には、ネジ溝２１が形成されている。また、図１（１）（３）に示すように中間部の外周面には、レンチを適正に係合させて、回転による締め込みを可能にするための矩形断面部２２が形成されており、更に、図１（１）に示すように下端部の外周面には、ネジ山２３が形成されている。また、図１（２）に示すように、下端部（ネジ山２３が形成されている部分）よりも上方の内部（内周面）に段部２４が形成されており、この段部２４よりも下方側は、上方側よりも内径が小さくなっている（小孔部２６）。更に、段部２４よりも下方側の部分においては、図１（４）に示すように、内周面が部分的に外側へ拡大された通水部２５が形成されている。
【００１９】
ロッド部３は、断面が円形の棒状に形成されており、図２（１）（２）に示すように上端部には、他の部分よりも径が小さい小径部３１が形成されている。尚、ロッド部３の直径は、この小径部３１を除き、図１（４）に示す外筒部２の下端部（図１（２）に示す段部２４よりも下方の部分）における内径に対応しており、外筒部２の下端部の内側（小孔部２６の中）に、僅かな遊びをもって挿通できる寸法に設定されている。
【００２０】
ロッド部３の下端部には、図２（１）（２）に示すように、外周面の一部分から軸中心を通って１８０°反対側へ貫通するスリット３２が形成されており、このスリット３２の中には、二枚のフラップ３３，３４が配置されている。これらのフラップ３３，３４はいずれも、スリット３２の下半部の中央においてスリット３２の貫通方向（横幅方向）と直交するピン３５によって軸支されている。尚、フラップ３３，３４は、横幅寸法がロッド部３の直径（小径部３１以外の部分の直径）よりも僅かに小さく、スリット３２の内側に完全に収納することができる。
【００２１】
また、フラップ３３，３４は、下端側の左右の隅部のうち、一方の隅部（３６）が円弧状に形成されており、図３（２）に示すように上端側を、円弧状隅部３６が形成されている側の方向へ約９０°回動させた状態（拡開状態）とすることができるようになっている。より具体的には、図３（１）に示すように奥側のフラップ３３は、円弧状隅部３６が左側に形成されているため、上端側を左側に回動させる際、スリット３２の底部３８と干渉することなく、図３（２）に示すように約９０°の回動が許容される。反対に、フラップ３３の右側の隅部（３７）は、円弧状ではなく、角状に形成されており、円弧状隅部３６と比較して外側へ大きく張り出した形状となっているため、上端側を右側に回動させようとすると、右側の角状隅部３７がスリット３２の底部３８と干渉し、それ以上の回動が許容されないようになっている。
【００２２】
一方、図３（１）に示す手前側のフラップ３４は、円弧状隅部３６が右側に形成されているため、上端側を右側に回動させる際、スリット３２の底部３８と干渉することなく、図３（２）に示すように約９０°の回動が許容される。反対に、角状隅部３７は左側に形成されているため、上端側を左側に回動させようとすると、角状隅部３７がスリット３２の底部３８と干渉し、それ以上の回動が許容されないようになっている。
【００２３】
ストッパ４は、図４（ストッパ４の底面図、及び、底面側の斜視図）に示すようにＣ字形状に構成されており、内側の円弧状部４１の曲率、及び、開口部４２の幅寸法は、図２に示すロッド部３の小径部３１の曲率及び直径に対応しており、かつ、厚さ寸法（高さ寸法）が、ロッド部３の小径部３１の高さ寸法よりも小さく設定されており、小径部３１の外側に、僅かな遊びをもって装着できるように構成されている。また、ストッパ４の外側面の直径は、図１に示す外筒部２の内径（段部２４よりも上方側における内径）に対応しており、外筒部２の内側に、僅かな遊びをもって挿入できるように構成されている。
【００２４】
更に、ストッパ４には、上面から底面まで貫通する通水孔４３が複数個（本実施形態においては三つ）形成されている。また、ストッパの底面は、図４に示すように、内周部４５が僅かに上方へ抉れた状態となっており、各通水孔４３の中心を通る同心円上の位置において、内周部４５と外周部４４との間に段差４６が形成されている。
【００２５】
施工対象面が上向きであるコンクリート躯体に対して、上述したような構成に係る本実施形態の穿孔コア落下防止装置を、コアビットとともに用いて穿孔作業を行う場合、まず、図５（１）に示すように、施工対象部分（コンクリート躯体６における穿孔予定部分）の中央（中心位置）に、コンクリートドリル等を用いて、施工対象面から反対側の面まで貫通する貫通孔６１を形成する。尚、ここで形成する貫通孔６１の直径は、図２に示すロッド部３の直径よりも大きく、図３（２）に示す拡開状態のフラップ３３，３４の横幅よりも小さい寸法とする。
【００２６】
次に、図５（１）に示すようにコアビット５（円筒状のボディ５１の先端部に多数のビット５２が円周状に配置されている）を電動ドリル装置の駆動軸７１の先端に装着して下向きに構え、駆動軸７１及びコアビット５を高速で回転させて切削を行い、図５（２）に示すようにコアビット５の先端を、躯体６の施工対象面から下方へ向かって、円形溝６４を形成しながら進入させていく。
【００２７】
そして、図５（３）に示すように、躯体６内の穿孔予定部分におけるすべての鉄筋６２が切断される深さまで切削したら、躯体６の穿孔予定部分の最下部６３を残して（最下部６３の切削を行う前に）、コアビット５等の回転を一時的に停止し、コアビット５を躯体６内から一旦引き抜く。
【００２８】
次に、コアビット５を駆動軸７１の先端から取り外し、図６（１）に示すように、外筒部２の下端部（図１（１）に示すネジ山２３が外周面に形成されている部分）を、コアビット５のボス５３（内周面にネジ溝が形成されている）内に螺合させ、矩形断面部２２（図１（１）（３）参照）にレンチを係合させて適宜締め付けてコアビット５と外筒部２とを連結し、外筒部２の上端側の開口部側から、ロッド部３を外筒部２内に挿入する。尚このとき、ロッド部３の上端の小径部３１には、ストッパ４を予め装着しておく。そして、外筒部２の上端部（図１（２）に示すネジ溝２１が内周面に形成されている部分）に、電動ドリル装置の駆動軸７１を装着する。
【００２９】
そうすると、図６（２）に示すように外筒部２内において、ストッパ４が外筒部２の段部２４に係合した状態で、ロッド部３の上端部が外筒部２の小孔部２６内に保持され、ロッド部３の中間部がコアビット５内の中心に保持され、ロッド部３の下端部がコアビット５の下方へ突出した状態となる。
【００３０】
このようにして穿孔コア落下防止装置（外筒部２、ロッド部３、及び、ストッパ４）を装着したコアビット５を、再び図５（３）に示す躯体６（円形溝６４）内に挿入する。尚、コアビット５内の中心に保持されているロッド部３は、躯体６内に予め形成しておいた貫通孔６１（ロッド部３の直径よりも大きく、拡開状態のフラップ３３，３４の横幅寸法よりも小さい直径を有する）の中に挿入する。このとき、ロッド部３の下端部に取り付けられているフラップ３３，３４（図３参照）は、スリット３２内に完全に収納された状態、或いは、貫通孔６１の直径に応じた半拡開状態（フラップ３３，３４の上方側の一方の角部が貫通孔６１の内周面に局部的に接触した状態）で貫通孔６１内へ進入していくことになる。
【００３１】
切削中断前の躯体６内の位置までコアビット５等を戻したら、再び駆動軸７１とコアビット５を回転させて、躯体６（最下部６３）に対する切削を再開する。そして、切削が進行して、ロッド部３のフラップ３３，３４が貫通孔６１の下方側へ完全に抜け出ると、図７（１）に示すように、躯体６の下方側においてフラップ３３，３４が拡開状態となり、図７（２）に示すように、コアビット５のビット５２が躯体６の下側面まで到達して貫通した際に、躯体６から切り離された穿孔コア６５が、拡開状態のフラップ３３，３４に引っ掛かり、落下が防止される。従って、コアビット５を躯体６内から引き抜くと同時に、穿孔コア６５を躯体６内から簡単に回収することができる。
【００３２】
また、従来の穿孔コア落下防止装置（特許文献１等）においては、駆動軸側からコアビット内へ冷却水を供給するための経路が単一であったため、砂利などのごみが混入した場合に簡単に閉塞されてしまい、十分な冷却水を供給できなくなってしまうという問題があったが、本実施形態においては、図４（１）に示すようにストッパ４に通水孔４３が複数（三つ）形成されているほか、ストッパ４の底面において、内周部４５が僅かに上方へ抉れた状態となっており、また、外筒部２内の小孔部２６（段部２４よりも下方側の部分）においても、図１（４）に示すように、内周面が部分的に外側へ拡大された通水部２５が複数（三つ）形成されているため、駆動軸７１側から外筒部２内に冷却水を供給した場合、多少のごみが混入してしまった場合でも、供給経路（ストッパ４の通水孔４３、ストッパ４の底面の内周部４５と段部２４との間、ストッパ４の開口部４２、及び、外筒部２の通水部２５）が簡単に閉塞してしまうようなことはなく、コアビット５内へ問題なく流下させることができ、穿孔作業中においてコアビット５を好適に冷却することができる。
【００３３】
尚、本実施形態においては、ロッド部３の上端の小径部３１にＣ字形状のストッパ４を装着した状態で、これらを外筒部２内に挿入すると、ストッパ４が外筒部２の段部２４に係合した状態で、ロッド部３の上端部が外筒部２の小孔部２６内に保持されるように構成されているが、このような着脱式のストッパ４の代わりに、固定式のストッパを採用して（例えば、ロッド部３の上端部に、外筒部２の小孔部２６よりも直径が大きい大径部（図示せず）を形成し、これをストッパとして機能させることにより）、ロッド部３の上端が、外筒部２内の段部２４に係合して、ロッド部３の上端部が小孔部２６内に保持されるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００３４】
２：外筒部、
２１：ネジ溝、
２２：矩形断面部、
２３：ネジ山、
２４：段部、
２５：通水部、
２６：小孔部、
３：ロッド部、
３１：小径部、
３２：スリット、
３３，３４：フラップ、
３５：ピン、
３６：円弧状隅部、
３７：角状隅部、
３８：底部、
４：ストッパ、
４１：円弧状部、
４２：開口部、
４３：通水孔、
４４：外周部、
４５：内周部、
４６：段差、
５：コアビット、
５１：ボディ、
５２：ビット、
５３：ボス、
６：コンクリート躯体、
６１：貫通孔、
６２：鉄筋、
６３：最下部、
６４：円形溝、
６５：穿孔コア、
７１：駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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