(57)【要約】本発明は周波数特性や歪み特性などの音響特性に優れたスピーカを提供するものであり、特にエッジ１を半径方向断面形状が内周１２から外周支持部１３に向かって肉薄から肉厚に変化するように成形したものであり、この構成によりエッジ１の振動板に対する機械インピーダンスが低く、振動板２の振動モードに対する悪影響が抑制されるとともに、外周支持部の肉厚部分によって振動エネルギーが吸収されて振動板の定在波を抑制し、スピーカからの放射音の中、高域周波数の能率を上昇させ、さらに周波数特性、非直線歪特性、過渡特性の改善に大きく寄与する効果を有するものである。
2004004410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも磁気回路（６）と、前記磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、前記エッジの内周（１２）側の断面形状が外周（１３）側の断面形状に比して肉薄であるスピーカ。
【請求項２】
前記エッジは弾性樹脂または発泡樹脂製である請求の範囲第１項記載のスピーカ。
【請求項３】
前記発泡樹脂は独立気泡と、連続気泡の双方を含む請求の範囲第２項記載のスピーカ。
【請求項４】
前記発泡樹脂の発泡度は前記エッジ内周部分と外周部分とで異なる請求の範囲第２項記載のスピーカ。
【請求項５】
前記エッジはスキン層を有する発泡樹脂製である請求の範囲第１項記載のスピーカ。
【請求項６】
前記エッジが円周方向に複数区分に分割され、凸部分（１４ａ）と凹部分（１４ｂ）とが交互に配置される請求の範囲第１項または第２項のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項７】
前記エッジの内周（１２）の寸法が前記振動板の外周（２２）の寸法より小である請求の範囲第１項または第２項のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項８】
前記エッジの半径方向の断面が波形である請求の範囲第１項または第２項のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項９】
前記エッジの半径方向に複数のリブ状の凸部（１５）を有する請求の範囲第１項または第２項のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項１０】
前記エッジの周方向に複数のリブ状の凸部（１６）を有する請求の範囲第１項または第２項のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項１１】
細長形状で、前記細長形状の長手方向側の前記エッジの厚みが短手方向側の前記エッジの厚みより大である請求の範囲第１項または第２項のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項１２】
細長形状で、前記細長形状の長手方向側の前記エッジの厚みの変化率が、短手方向側の前記エッジの厚みの変化率より大である請求の範囲第６項に記載のスピーカ。
【請求項１３】
前記エッジの内周（１２）の寸法が前記振動板の外周（２２）の寸法より小である請求の範囲第１２項に記載のスピーカ。
【請求項１４】
前記エッジの半径方向の断面が波形である請求の範囲第１２項に記載のスピーカ。
【請求項１５】
前記エッジの半径方向に複数のリブ状の凸部（１５）を有する請求の範囲第１２項に記載のスピーカ。
【請求項１６】
前記エッジの周方向に複数のリブ状の凸部（１６）を有する請求の範囲第１２項に記載のスピーカ。
【請求項１７】
前記細長形状の長手方向側の前記エッジの厚みが短手方向側の前記エッジの厚みより大である請求の範囲第１２項に記載のスピーカ。
【請求項１８】
前記振動板が前記エッジがと一体成形されて前記フレームに結合された請求の範囲第１項または第２項のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項１９】
少なくとも磁気回路（６）と、前記磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、細長形状で、前記細長形状の長手方向側の前記エッジの厚みが短手方向側の前記エッジの厚みより大であるスピーカ。
【請求項２０】
少なくとも磁気回路（６）と、前記磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、前記エッジが円周方向に複数区分に分割され、凸部分（１４ａ）と凹部分（１４ｂ）とが交互に配置されるスピーカ。
【請求項２１】
少なくとも磁気回路（６）と、前記磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、前記エッジの内周（１２）の寸法が前記振動板の外周（２２）の寸法より小であるスピーカ。
【請求項２２】
少なくとも磁気回路（６）と、この磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、前記エッジの半径方向の断面が波形であるスピーカ。
【請求項２３】
少なくとも磁気回路（６）と、この磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、前記エッジの半径方向または周方向に複数のリブ状の凸部（１５、１６）を有するスピーカ。
【請求項２４】
少なくとも磁気回路（６）と、この磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、前記振動板が前記エッジと一体成形されて前記フレームに結合されたスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】    本発明は、主として音響機器に用いられるスピーカに関するものである。
【背景技術】    まず、従来のスピーカを第１９図の従来の細長形状のスピーカ（特に外形の縦横比が大きいスピーカ、以下これらを総称してスリムスピーカと呼ぶ）の上面図と第２０図に示す長手方向と短手方向の２方向断面図で説明する。
図２０に示す磁気回路６は、下部プレート６ａと環状のマグネット６ｂと上部プレート６ｃで構成されている。フレーム５は磁気回路６に接着されている。振動板２はエッジ１を介して外周が前記フレーム５に接着結合され、内周が磁気回路６の磁気ギャップ６ｄに嵌め込まれてたボイスコイル３に接着されている。
ダンパー４は外周を前記フレーム５に接着され、内周を前記ボイスコイル３に接着されて、ボイスコイル３を支持している。
以上のようなスピーカに用いられるエッジ１には、振動板の材料をそのまま延長したフィックスドエッジと、別材料を使用したフリーエッジがある。その構造は、前者は振動板と同じ材質の紙をそのまま延長して一体に形作られ、一般に振動板の外周と相似形の複数のコルゲーションを成形してコンプライアンスを付与する。また、後者には、ウレタンフォーム、発泡ゴム等をシート状にし、コルゲーションエッジ、ロールエッジ等所定の形状に加熱成形して用いることが一般的である。
このようなエッジ１には、（１）振動板２を振動に際して支障が無いように、且つ再生音に非直線歪が発生しないように支持する。（２）振動板２の振動エネルギーを吸収してエッジ１も含めた反共振並びに分割共振を抑制し、スピーカの出力音圧周波数特性上にディップが発生して再生音質を著しく害することが無いようする。という２つの機能を果たさなくてはならない。その為にエッジ１には適度な剛性と機械的な内部損失、及び駆動力に対する振動板２の変位の直線性が優れていることが要求される。この要求を満たすために、従来からエッジ１の材質と半径方向に沿ったその断面形状、重量並びに重量分布が検討されてきている。
前述したスリムスピーカをはじめとするの多様な形状に対応する振動板２の外周を支持するエッジ１の形状、構造に関しては次の様な課題があった。すなわち、「断面形状、重量並びに重量分布及び剛性」と「機械的内部損失及び駆動力に対する変位の直線性」との関連で十分に満足すべきものではないと言う解決すべき課題を有していた。
本発明は、以上のような従来のエッジが有していた課題を解決するために、エッジ本体の変位直線性の機構及び振動板の機械インピーダンスとの関連性をも考慮した断面形状及び重量並びに重量分布と剛性分布を改良したエッジを有するスピーカを提供するものである。本発明のスピーカは周波数特性や過渡特性、歪特性などの音響特性に優れたものである。
【発明の開示】
本発明のスピーカは、少なくとも磁気回路と、磁気回路に結合されたフレームと、外周がエッジを介してフレームに結合され、内周が磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイルに結合された振動板とで構成されたスピーカであって、エッジの内周側の断面形状が外周側の断面形状に比して肉薄である。エッジは弾性樹脂または発泡樹脂により構成される。
【図面の簡単な説明】第１図は本発明の一実施例のスピーカの上面図、第２図は同図１に於ける２方向断面図、第３図は同変形例の要部であるエッジ部の拡大断面図、第４図は同他の変形例のエッジ部の拡大断面図、第５図は同他の変形例のエッジ部の拡大断面図、第６図は本発明の他のスピーカの上面図、第７図は同図６に於ける２方向断面図、第８図は本発明のさらに他のスピーカの２方向断面図、第９図は本発明のさらに他のスピーカの２方向断面図、第１０図は同変形例の２方向断面図、第１１図は本発明のさらに他のスピーカの２方向断面図、第１２図は同変形例の２方向断面図、第１３図は本発明のさらに他のスピーカの上面図、第１４図は同２方向断面図、第１５図は本発明のさらに他のスピーカの上面図、第１６図は同２方向断面図、第１７図は本発明のさらに他のスピーカの２方向断面図、第１８図は本発明のさらに他のスピーカの要部であるエッジの拡大断面図、第１９図は従来のスリムスピーカの上面図、第２０図は同２方向断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】以下、本発明の一実施例について第１図、第２図により説明する。
第１図は本発明の一実施例のスリムスピーカの上面図であり、第２図は第１図におけるＡＯ（長手方向）およびＢＯ（短手方向）の２方向の断面を示す。図２において、磁気回路６は、下部プレート６ａ、環状のマグネット６ｂと上部プレート６ｃとで構成されている。磁気回路６に接着結合されたフレーム５には、エッジ１を介して振動板２の外周が接着結合され、振動板２の内周は磁気回路６の磁気ギャップ６ｄに嵌め込まれたボイスコイル３に接着結合されている。
ダンパー４はその外周を前記フレーム５に接着結合し、内周をボイスコイル３に接着結合して、前記ボイスコイル３を支持している。
信号電流がボイスコイル３に流れて駆動力を発生し、振動板２を振動させて信号電流波形に対応した波形の音波を放射する。なお、ダンパー４はエッジ１とともに振動板２を上下２箇所で支持して、振動板２とボイスコイル３とが安定した状態でスピーカ主軸方向に振動し得るように機能する。
本実施例のエッジ１は弾性樹脂であるポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなり、その半径方向の断面形状は第２図で明らかなように、円弧状に上方に突出したロールエッジである。又、可撓部分１１の振動板２に貼着される内周１２側が肉薄に、又外周支持部１３側が肉厚となる形状に成形されている。この様な断面形状とすることで振動板２に結合されて主として振動する肉薄部分は軽量且つ柔軟で機械インピーダンスが低く、振動板の振動モードに対する悪影響が少なくなる。同時に、外周支持部１３側が肉厚となっているので振動板２から伝達された振動エネルギーの吸収量が増大されて振動板２に定在波が発生することを防止する。定在波の発生防止はスピーカからの放射音の中、高域周波数の能率を上昇させ、さらに周波数特性、非直線歪特性、過渡特性の改善に大きく寄与する。なお、図示は省略するが、本実施例の形状を変更させたエッジとして、内周から外周にかけての厚さの変化の割合を、振動板の長手方向と短手方向の剛性の変化に対応させて、両方向で異ならしめた構造のエッジとすることも可能である。この構造によれば、周波数特性、非直線歪特性、過渡特性のより改善が図れるものとなる。
第３図は前記実施例の変形例を示すものであり、要部であるエッジの拡大された断面形状を示すものである。この変形例と前記実施例との相違点は、この変形例におけるエッジ１ａにおいては発泡状態を独立気泡１７ａと連続気泡１７ｂとが混在する構造としたことにある。この構造によれば、エッジとして必要な気密性を有するとともに、連続気泡１７ｂ内部の気体の移動によって機械的内部損失が大きくなり、周波数特性の改善に更に寄与するものである。
第４図は前記実施例の他の変形例を示すものであり、要部であるエッジの拡大された断面形状を示すものである。この変形例においてはエッジ１ｂが表面にスキン層１８を有する。表面のスキン層１８は内側の発泡層に対して明確な界面を有することと無く一体に形成したものである。このエッジ１ｂは柔軟且つ軽量である特徴を有するものとなる。
第５図は前記実施例の他の変形例を示すものであり、要部であるエッジの拡大された断面形状を示すものである。この変形例においてはエッジ１ｃにおいては屈曲部の内周１２の密度が外周支持部１３の密度より高くなるように発泡度を変化させている。これにより、薄くした内周の強度の低下を抑制している。発泡度を変える手段としては成形時に樹脂に配合する発泡剤の量を変えた２種類以上の樹脂を多色射出成形で行うか、プレス加熱成形においては成形金型内に発泡剤の量を変えた樹脂（一般的にはシート状となっている。）を複数配置して加熱・加圧して成形する。従って、このプレス加熱成形においては成形金型の屈曲部の内周１２近傍に相当する個所に発泡剤の量を少なくした樹脂を置くことになる。
なお、図示は省略するが可撓部分１１が下側に円弧状に湾曲したロールエッジも変形例として存在することは言うまでもない。
なお、前述した発泡させ独立気泡１７ａと連続気泡１７ｂを混在させたエッジ１ａの作製にはポリウレタンプレポリマーと潜在性硬化剤を主成分とする熱硬化性組成物にガスを機械的に混合して得た発泡性熱硬化性組成物を金型で加熱成形して得た。潜在性硬化剤としては本実施例では固形ポリアミンを不活性化した、いわゆるアミンアダクトを使用した。以降の各実施例においてもこれを使用している。しかし、潜在性硬化剤は加熱により分解してウレタン樹脂を形成するものであれば上記物質に限るものではない。
また、上記ウレタン樹脂はスピーカ用音響的性能を考慮すると振動板支持部材として好ましいが、エッジの材料としては、他の合成樹脂、熱可塑弾性体、ゴム、またはそれらの発泡体等からなる熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂組成物でも使用可能である。
【実施例２】  第６図は本発明の他の実施例のスリムスピーカの上面図であり、第７図は同第６図におけるＡＯおよびＢＯの２方向の断面図である。本実施例において実施例１と同一部分は同一番号を付して説明を省略して本実施例について説明する。
本実施例のエッジ１ｄは、実施例１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるものであり、その可撓部分が円周方向に複数区分に分割されて凸形状部１４ａと凹形状部１４ｂとが交互に配されている。さらに、隣接する区分の境界部は周方向に対し異なる角度でエッジ１ｄを横切り、凸から凹に急激に変化することなく滑らかに推移する形状となっている。エッジは一般に凸の方向に変位する場合と凹の方向に変位する場合とでは駆動力に対する変位の直線性が反対となって非直線歪を発生するが、本実施例のように凸形状部１４ａと凹形状部１４ｂとを交互に配置することで非直線性が中和しあって、再生音における非直線歪の発生が軽減される。さらに、エッジの凹凸によって振動板の不要共振を抑制するという特徴を有するものである。
第８図は本実施例の変形例を示すものであり、第６図に於けるＡＯおよびＢＯ方向にの半断面図であり、エッジ１ｅの断面形状を示す。エッジ１ｅは実施例１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるものであり、このエッジ１ｅの可撓部分が本実施例と同じく円周方向に複数区分に分割され且つ凸状部１４ａと凹状部１４ｂとが交互に分布すると共に、実施例１と同様に半径方向の断面形状を内周１２側が肉薄に、又外周支持部１３側が肉厚となる形状に成形したものである。
この変形例のスピーカは非直線歪が軽減されると同時に、実施例１と同じく振動板２に結合されて主として振動する部分は軽量且つ柔軟で機械インピーダンスが低く、振動板の振動モードに対する悪影響が少なくなる。同時に、外周支持部１３側が肉厚となっているので振動板２から伝達された振動エネルギーの吸収量が増大されて振動板２に定在波が発生することを防止できる。このため、スピーカからの放射音の中、高域周波数の能率を上昇させ、さらに周波数特性、非直線歪特性、過渡特性の改善に大きく寄与する。
【実施例３】  第９図は、第６図の形状を有する他のスピーカのＡＯおよびＢＯの２方向の断面図である。本実施例では実施例１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジ１の内周１２が振動板２の外周２２より小径に成形されている。本実施例のスピーカはこのエッジ１により、振動板２がその外周２２より内側の部位２３で支持されている。本実施例の構成によれば、フレームの最大寸法が同一の場合、振動板の実効面積を最大限に大きくして、低域再生周波数帯域の向上及び能率を高め得る効果を有する。
第１０図は、本実施例の変形例であり、第９図と同一方向の断面図である。実施例１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジ１の半径方向の断面形状は本実施例と同じく内周１２が振動板２の外周２２より小径に成形され、振動板２がその外周２２より内側の部位で支持されている。さらに、図示するごとく振動板２に貼着される内周１２側が肉薄に、又外周支持部１３側が肉厚となる形状に成形されている。この変形例のスピーカは能率を高めることができるとともに、実施例１と同じく中、高域周波数の能率を上昇させ、さらに周波数特性、非直線歪特性、過渡特性の改善に大きく寄与する。
【実施例４】  第１１図は本実施例のスピーカの振動板２に取り付けられたエッジ１の長手方向、短手方向の２方向の断面形状を示す。本実施例においては、実施例１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジの可撓部分１１が小幅のコルゲーションが凹凸交互に連なって波形の断面形状を形成している。凹部分と凸部分の夫々の非直線性がキャンセルしあって、小振幅の場合に非直線歪のレベルを減少させる効果を有する。
第１２図は本実施例の変形例であって、エッジ１の２方向断面形状を示す。実施例１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジ１の半径方向の断面形状は本実施例と同じく波形を形成している。さらに、図示するごとくエッジ１の断面形状は振動板２に貼着される内周１２側が肉薄に、又外周支持部１３側が肉厚となる形状に成形されている。この変形例は小振幅の場合に非直線歪のレベルを減少させる同時に、実施例１と同じく中、高域周波数の能率を上昇させ、さらに周波数特性、非直線歪特性、過渡特性の改善に大きく寄与する。
【実施例５】  第１３図は本実施例のスピーカの上面図であり、第１４図は図１３のＡＯおよびＢＯの２方向の断面形状を示す。本実施例においては実施例１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジの可撓部分１１の長手方向にはエッジのコンプライアンスを変化させるために樹脂を厚くしたリブ状の半径方向の複数の凸部（リブ）１５が形成されている。凸部１５により振動板２の長手方向の剛性と釣合わせて振動板の共振や変形を防止し、周波数特性の改善を図っている。
なお、本実施例に於いても、図示は省略されているが複数の変形例が可能である。例えば、エッジの素材の厚さが内周１２側が肉薄に、外周支持部１３側が肉厚となる形状に成形されている構造のもの、又、リブ１５の高さまたはリブ１５の高さを含めた実効的なエッジ部の厚さを内周１２側が薄く、又外周支持部１３側が厚くなるようにした構造のもの、その他が種々の変形例が考えられる。
【実施例６】  第１５図は本実施例のスピーカの上面図であり、第１６図は第１５図のスピーカのＡＯおよびＢＯの２方向の断面形状を示す。
本実施例のスピーカの実施例１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジの可撓部分１１の長手方向にはエッジのコンプライアンスを変化させるため、周方向に沿って樹脂を厚くしたリブ状の凸部（リブ）１６が部分的に形成されている。この構造により、振動板２の長手方向の剛性と釣合わせて振動板の共振や変形を防止し、周波数特性の改善を図っている。
なお、本実施例においても、図示は省略されているが複数の変形例が可能である。例えば、エッジの素材の厚さ又はリブの高さを含めた実効的なエッジ部の厚さが、内周１２側が薄く、外周支持部１３側が厚くなる形状に成形されている構造のものが変形例の一例として考えられる。
【実施例７】  第１７図は実施例のスピーカの長手および短手方向の２方向の断面形状を示す。本実施例の実施例１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジの可撓部分１１は、振動板の剛性の変化に対応させて、エッジのコンプライアンスを部分的に変化させている。この目的のため、エッジの可撓部分１１の厚さが長手方向では厚く、短手方向では薄く、且つその厚さが滑らかに変化するように形成されている。このエッジ構造により、振動板２の長手方向の剛性と釣合わせて振動板の共振や変形を防止し、周波数特性の改善を図っている。
なお、本実施例においても、図示は省略されているが複数の変形例が可能である。一例として、本実施例の構造に実質的なエッジ部の厚さが、内周１２側が薄く、又外周支持部１３側が厚くなる形状に成形されている構造を組み合わせた構造のものが変形例として考えられる。
【実施例８】  第１８図は本実施例のスピーカの要部である振動板２とエッジ１との結合構造を示す拡大断面図である。本実施例ではエッジ１の原材料である発泡性熱硬化性組成物を金型に入れて加熱発泡成形するときに振動板２がインサート成形されて、エッジ１と振動板２とが結合されている。
インサート成形することによりスピーカ組み立て時にエッジ１と振動板２との接着工程が省略できるので組立て経費が節減できる。さらに、両者の結合状態は均一で十分な接着力を有する。また、接着剤による結合部の重量増加も無くスピーカの性能を向上させる。
以上、本発明の代表的と思われる実施例並びに変形例について説明したが、本発明は必ずしも上記実施例の構造のみに限定されるものではない。例えば、上記実施例については主として発泡ウレタン樹脂を使用したエッジについて説明した。しかし、エッジ材料はそれに限定されるものではなく、熱可塑性エラストマー、ゴムなども使用可能である。この様に、材質的には等価な材料の変更使用、金型の加熱手段を含む成型手段の改変等を行なうことができる。又、構造、形状的に本発明に記載の上記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下に記載する効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】  本発明によるエッジ即ち振動板の支持機構を採用したスピーカは以下に述べる効果を有する、即ち、内周側が肉薄に、又外周支持部側が肉厚となる構造のエッジでは振動板に対する機械インピーダンスが低く、振動板の振動モードに対する悪影響が少なくなる。併せて、外周支持部の肉厚部分によって振動エネルギーが吸収されて振動板の定在波を抑制し、スピーカからの放射音の中、高域周波数の能率を上昇させ、さらに周波数特性、非直線歪特性、過渡特性の改善に大きく寄与する効果を有する。
図面の参照番号の一覧表
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ  エッジ
２  振動板
３  ボイスコイル
４  ダンパー
５  フレーム
６  磁気回路
１１  可撓部分
１２  内周
１３  外周
１４ａ  凸形状部
１４ｂ  凹形状部
１５、１６  凸部（リブ）
１７ａ  独立気泡
１７ｂ  連続気泡
１８  スキン層
２２  外周
２３  内側の部位
【図１】
2004004410.tif 000003
【図２】
2004004410.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2004004410.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2004004410.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2004004410.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2004004410.tif 000021
【図２０】
2004004410.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月26日(2004.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも磁気回路（６）と、前記磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、前記エッジの内周（１２）側の断面形状が外周（１３）側の断面形状に比して肉薄であるスピーカ。
【請求項２】
前記エッジは弾性樹脂または発泡樹脂製である請求項１記載のスピーカ。
【請求項３】
前記発泡樹脂は独立気泡と、連続気泡の双方を含む請求項２記載のスピーカ。
【請求項４】
前記発泡樹脂の発泡度は前記エッジ内周部分と外周部分とで異なる請求項２記載のスピーカ。
【請求項５】
前記エッジはスキン層を有する発泡樹脂製である請求項１記載のスピーカ。
【請求項６】
前記エッジが円周方向に複数区分に分割され、凸部分（１４ａ）と凹部分（１４ｂ）とが交互に配置される請求項１または２のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項７】
前記エッジの内周（１２）の寸法が前記振動板の外周（２２）の寸法より小である請求項１または２のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項８】
前記エッジの半径方向の断面が波形である請求項１または２のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項９】
前記エッジの半径方向に複数のリブ状の凸部（１５）を有する請求項１または２のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項１０】
前記エッジの周方向に複数のリブ状の凸部（１６）を有する請求項１または２のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項１１】
細長形状で、前記細長形状の長手方向側の前記エッジの厚みが短手方向側の前記エッジの厚みより大である請求項１または２のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項１２】
細長形状で、前記細長形状の長手方向側の前記エッジの厚みの変化率が、短手方向側の前記エッジの厚みの変化率より大である請求項６に記載のスピーカ。
【請求項１３】
前記エッジの内周（１２）の寸法が前記振動板の外周（２２）の寸法より小である請求項１２に記載のスピーカ。
【請求項１４】
前記エッジの半径方向の断面が波形である請求項１２に記載のスピーカ。
【請求項１５】
前記エッジの半径方向に複数のリブ状の凸部（１５）を有する請求項１２に記載のスピーカ。
【請求項１６】
前記エッジの周方向に複数のリブ状の凸部（１６）を有する請求項１２に記載のスピーカ。
【請求項１７】
前記細長形状の長手方向側の前記エッジの厚みが短手方向側の前記エッジの厚みより大である請求項１２に記載のスピーカ。
【請求項１８】
前記振動板が前記エッジがと一体成形されて前記フレームに結合された請求項１または２のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項１９】
少なくとも磁気回路（６）と、前記磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、細長形状で、前記細長形状の長手方向側の前記エッジの厚みが短手方向側の前記エッジの厚みより大であるスピーカ。
【請求項２０】
少なくとも磁気回路（６）と、前記磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、前記エッジが円周方向に複数区分に分割され、凸部分（１４ａ）と凹部分（１４ｂ）とが交互に配置されるスピーカ。
【請求項２１】
少なくとも磁気回路（６）と、前記磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、前記エッジの内周（１２）の寸法が前記振動板の外周（２２）の寸法より小であるスピーカ。
【請求項２２】
少なくとも磁気回路（６）と、この磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、前記エッジの半径方向の断面が波形であるスピーカ。
【請求項２３】
少なくとも磁気回路（６）と、この磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、前記エッジの半径方向または周方向に複数のリブ状の凸部（１５、１６）を有するスピーカ。
【請求項２４】
少なくとも磁気回路（６）と、この磁気回路に結合されたフレーム（５）と、外周がエッジ（１）を介して前記フレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイル（３）に結合された振動板（２）とで構成されたスピーカにおいて、前記振動板が前記エッジと一体成形されて前記フレームに結合されたスピーカ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として音響機器に用いられるスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
まず、従来のスピーカを図１９の従来の細長形状のスピーカ（特に外形の縦横比が大きいスピーカ、以下これらを総称してスリムスピーカと呼ぶ）の上面図と図２０に示す長手方向と短手方向の２方向断面図で説明する。
【０００３】
図２０に示す磁気回路６は、下部プレート６ａと環状のマグネット６ｂと上部プレート６ｃで構成されている。フレーム５は磁気回路６に接着されている。振動板２はエッジ１を介して外周が前記フレーム５に接着結合され、内周が磁気回路６の磁気ギャップ６ｄに嵌め込まれてたボイスコイル３に接着されている。
【０００４】
ダンパー４は外周を前記フレーム５に接着され、内周を前記ボイスコイル３に接着されて、ボイスコイル３を支持している。
【０００５】
以上のようなスピーカに用いられるエッジ１には、振動板の材料をそのまま延長したフィックスドエッジと、別材料を使用したフリーエッジがある。その構造は、前者は振動板と同じ材質の紙をそのまま延長して一体に形作られ、一般に振動板の外周と相似形の複数のコルゲーションを成形してコンプライアンスを付与する。また、後者には、ウレタンフォーム、発泡ゴム等をシート状にし、コルゲーションエッジ、ロールエッジ等所定の形状に加熱成形して用いることが一般的である。
【０００６】
このようなエッジ１には、（１）振動板２を振動に際して支障が無いように、且つ再生音に非直線歪が発生しないように支持する。（２）振動板２の振動エネルギーを吸収してエッジ１も含めた反共振並びに分割共振を抑制し、スピーカの出力音圧周波数特性上にディップが発生して再生音質を著しく害することが無いようする。という２つの機能を果たさなくてはならない。その為にエッジ１には適度な剛性と機械的な内部損失、及び駆動力に対する振動板２の変位の直線性が優れていることが要求される。この要求を満たすために、従来からエッジ１の材質と半径方向に沿ったその断面形状、重量並びに重量分布が検討されてきている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したスリムスピーカをはじめとするの多様な形状に対応する振動板２の外周を支持するエッジ１の形状、構造に関しては次の様な課題があった。すなわち、「断面形状、重量並びに重量分布及び剛性」と「機械的内部損失及び駆動力に対する変位の直線性」との関連で十分に満足すべきものではないと言う解決すべき課題を有していた。
【０００８】
本発明は、以上のような従来のエッジが有していた課題を解決するために、エッジ本体の変位直線性の機構及び振動板の機械インピーダンスとの関連性をも考慮した断面形状及び重量並びに重量分布と剛性分布を改良したエッジを有するスピーカを提供するものである。本発明のスピーカは周波数特性や過渡特性、歪特性などの音響特性に優れたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のスピーカは、少なくとも磁気回路と、磁気回路に結合されたフレームと、外周がエッジを介してフレームに結合され、内周が磁気回路の磁気ギャップに挿入されているボイスコイルに結合された振動板とで構成されたスピーカであって、エッジの内周側の断面形状が外周側の断面形状に比して肉薄である。エッジは弾性樹脂または発泡樹脂により構成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるエッジ即ち振動板の支持機構を採用したスピーカは以下に述べる効果を有する、即ち、内周側が肉薄に、又外周支持部側が肉厚となる構造のエッジでは振動板に対する機械インピーダンスが低く、振動板の振動モードに対する悪影響が少なくなる。併せて、外周支持部の肉厚部分によって振動エネルギーが吸収されて振動板の定在波を抑制し、スピーカからの放射音の中、高域周波数の能率を上昇させ、さらに周波数特性、非直線歪特性、過渡特性の改善に大きく寄与する効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施の形態１）
以下、本発明の一実施の形態について図１、図２により説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施の形態のスリムスピーカの上面図であり、図２は図１におけるＡＯ（長手方向）およびＢＯ（短手方向）の２方向の断面を示す。図２において、磁気回路６は、下部プレート６ａ、環状のマグネット６ｂと上部プレート６ｃとで構成されている。磁気回路６に接着結合されたフレーム５には、エッジ１を介して振動板２の外周が接着結合され、振動板２の内周は磁気回路６の磁気ギャップ６ｄに嵌め込まれたボイスコイル３に接着結合されている。
【００１３】
ダンパー４はその外周を前記フレーム５に接着結合し、内周をボイスコイル３に接着結合して、前記ボイスコイル３を支持している。
【００１４】
信号電流がボイスコイル３に流れて駆動力を発生し、振動板２を振動させて信号電流波形に対応した波形の音波を放射する。なお、ダンパー４はエッジ１とともに振動板２を上下２箇所で支持して、振動板２とボイスコイル３とが安定した状態でスピーカ主軸方向に振動し得るように機能する。
【００１５】
本実施の形態のエッジ１は弾性樹脂であるポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなり、その半径方向の断面形状は図２で明らかなように、円弧状に上方に突出したロールエッジである。又、可撓部分１１の振動板２に貼着される内周１２側が肉薄に、又外周支持部１３側が肉厚となる形状に成形されている。この様な断面形状とすることで振動板２に結合されて主として振動する肉薄部分は軽量且つ柔軟で機械インピーダンスが低く、振動板の振動モードに対する悪影響が少なくなる。同時に、外周支持部１３側が肉厚となっているので振動板２から伝達された振動エネルギーの吸収量が増大されて振動板２に定在波が発生することを防止する。定在波の発生防止はスピーカからの放射音の中、高域周波数の能率を上昇させ、さらに周波数特性、非直線歪特性、過渡特性の改善に大きく寄与する。なお、図示は省略するが、本実施の形態の形状を変更させたエッジとして、内周から外周にかけての厚さの変化の割合を、振動板の長手方向と短手方向の剛性の変化に対応させて、両方向で異ならしめた構造のエッジとすることも可能である。この構造によれば、周波数特性、非直線歪特性、過渡特性のより改善が図れるものとなる。
【００１６】
図３は前記実施の形態の変形例を示すものであり、要部であるエッジの拡大された断面形状を示すものである。この変形例と前記実施の形態との相違点は、この変形例におけるエッジ１ａにおいては発泡状態を独立気泡１７ａと連続気泡１７ｂとが混在する構造としたことにある。この構造によれば、エッジとして必要な気密性を有するとともに、連続気泡１７ｂ内部の気体の移動によって機械的内部損失が大きくなり、周波数特性の改善に更に寄与するものである。
【００１７】
図４は前記実施の形態の他の変形例を示すものであり、要部であるエッジの拡大された断面形状を示すものである。この変形例においてはエッジ１ｂが表面にスキン層１８を有する。表面のスキン層１８は内側の発泡層に対して明確な界面を有することと無く一体に形成したものである。このエッジ１ｂは柔軟且つ軽量である特徴を有するものとなる。
【００１８】
図５は前記実施の形態の他の変形例を示すものであり、要部であるエッジの拡大された断面形状を示すものである。この変形例においてはエッジ１ｃにおいては屈曲部の内周１２の密度が外周支持部１３の密度より高くなるように発泡度を変化させている。これにより、薄くした内周の強度の低下を抑制している。発泡度を変える手段としては成形時に樹脂に配合する発泡剤の量を変えた２種類以上の樹脂を多色射出成形で行うか、プレス加熱成形においては成形金型内に発泡剤の量を変えた樹脂（一般的にはシート状となっている。）を複数配置して加熱・加圧して成形する。従って、このプレス加熱成形においては成形金型の屈曲部の内周１２近傍に相当する個所に発泡剤の量を少なくした樹脂を置くことになる。
【００１９】
なお、図示は省略するが可撓部分１１が下側に円弧状に湾曲したロールエッジも変形例として存在することは言うまでもない。
【００２０】
なお、前述した発泡させ独立気泡１７ａと連続気泡１７ｂを混在させたエッジ１ａの作製にはポリウレタンプレポリマーと潜在性硬化剤を主成分とする熱硬化性組成物にガスを機械的に混合して得た発泡性熱硬化性組成物を金型で加熱成形して得た。潜在性硬化剤としては本実施の形態では固形ポリアミンを不活性化した、いわゆるアミンアダクトを使用した。以降の各実施の形態においてもこれを使用している。しかし、潜在性硬化剤は加熱により分解してウレタン樹脂を形成するものであれば上記物質に限るものではない。
【００２１】
また、上記ウレタン樹脂はスピーカ用音響的性能を考慮すると振動板支持部材として好ましいが、エッジの材料としては、他の合成樹脂、熱可塑弾性体、ゴム、またはそれらの発泡体等からなる熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂組成物でも使用可能である。
【００２２】
（実施の形態２）
図６は本発明の他の実施の形態のスリムスピーカの上面図であり、図７は同図６におけるＡＯおよびＢＯの２方向の断面図である。本実施の形態において実施の形態１と同一部分は同一番号を付して説明を省略して本実施の形態について説明する。
【００２３】
本実施の形態のエッジ１dは、実施の形態１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるものであり、その可撓部分が円周方向に複数区分に分割されて凸形状部１４ａと凹形状部１４ｂとが交互に配されている。さらに、隣接する区分の境界部は周方向に対し異なる角度でエッジ１dを横切り、凸から凹に急激に変化することなく滑らかに推移する形状となっている。エッジは一般に凸の方向に変位する場合と凹の方向に変位する場合とでは駆動力に対する変位の直線性が反対となって非直線歪を発生するが、本実施の形態のように凸形状部１４ａと凹形状部１４ｂとを交互に配置することで非直線性が中和しあって、再生音における非直線歪の発生が軽減される。さらに、エッジの凹凸によって振動板の不要共振を抑制するという特徴を有するものである。
【００２４】
図８は本実施の形態の変形例を示すものであり、図６に於けるＡＯおよびＢＯ方向にの半断面図であり、エッジ１eの断面形状を示す。エッジ１eは実施の形態１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるものであり、このエッジ１eの可撓部分が本実施の形態と同じく円周方向に複数区分に分割され且つ凸状部１４aと凹状部１４ｂとが交互に分布すると共に、実施の形態１と同様に半径方向の断面形状を内周１２側が肉薄に、又外周支持部１３側が肉厚となる形状に成形したものである。
【００２５】
この変形例のスピーカは非直線歪が軽減されると同時に、実施の形態１と同じく振動板２に結合されて主として振動する部分は軽量且つ柔軟で機械インピーダンスが低く、振動板の振動モードに対する悪影響が少なくなる。同時に、外周支持部１３側が肉厚となっているので振動板２から伝達された振動エネルギーの吸収量が増大されて振動板２に定在波が発生することを防止できる。このため、スピーカからの放射音の中、高域周波数の能率を上昇させ、さらに周波数特性、非直線歪特性、過渡特性の改善に大きく寄与する。
【００２６】
（実施の形態３）
図９は、図６の形状を有する他のスピーカのＡＯおよびＢＯの２方向の断面図である。本実施の形態では実施の形態１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジ１の内周１２が振動板２の外周２２より小径に成形されている。本実施の形態のスピーカはこのエッジ１により、振動板２がその外周２２より内側の部位２３で支持されている。本実施の形態の構成によれば、フレームの最大寸法が同一の場合、振動板の実効面積を最大限に大きくして、低域再生周波数帯域の向上及び能率を高め得る効果を有する。
【００２７】
図１０は、本実施の形態の変形例であり、図９と同一方向の断面図である。実施の形態１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジ１の半径方向の断面形状は本実施の形態と同じく内周１２が振動板２の外周２２より小径に成形され、振動板２がその外周２２より内側の部位で支持されている。さらに、図示するごとく振動板２に貼着される内周１２側が肉薄に、又外周支持部１３側が肉厚となる形状に成形されている。この変形例のスピーカは能率を高めることができるとともに、実施の形態1と同じく中、高域周波数の能率を上昇させ、さらに周波数特性、非直線歪特性、過渡特性の改善に大きく寄与する。
【００２８】
（実施の形態４）
図１１は本実施の形態のスピーカの振動板２に取り付けられたエッジ１の長手方向、短手方向の２方向の断面形状を示す。本実施の形態においては、実施の形態１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジの可撓部分１１が小幅のコルゲーションが凹凸交互に連なって波形の断面形状を形成している。凹部分と凸部分の夫々の非直線性がキャンセルしあって、小振幅の場合に非直線歪のレベルを減少させる効果を有する。
【００２９】
図１２は本実施の形態の変形例であって、エッジ１の２方向断面形状を示す。実施の形態１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジ１の半径方向の断面形状は本実施の形態と同じく波形を形成している。さらに、図示するごとくエッジ１の断面形状は振動板２に貼着される内周１２側が肉薄に、又外周支持部１３側が肉厚となる形状に成形されている。この変形例は小振幅の場合に非直線歪のレベルを減少させる同時に、実施の形態1と同じく中、高域周波数の能率を上昇させ、さらに周波数特性、非直線歪特性、過渡特性の改善に大きく寄与する。
【００３０】
（実施の形態５）
図１３は本実施の形態のスピーカの上面図であり、図１４は図１３のＡＯおよびＢＯの２方向の断面形状を示す。本実施の形態においては実施の形態１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジの可撓部分１１の長手方向にはエッジのコンプライアンスを変化させるために樹脂を厚くしたリブ状の半径方向の複数の凸部（リブ）１５が形成されている。凸部１５により振動板２の長手方向の剛性と釣合わせて振動板の共振や変形を防止し、周波数特性の改善を図っている。
【００３１】
なお、本実施の形態に於いても、図示は省略されているが複数の変形例が可能である。例えば、エッジの素材の厚さが内周１２側が肉薄に、外周支持部１３側が肉厚となる形状に成形されている構造のもの、又、リブ１５の高さまたはリブ１５の高さを含めた実効的なエッジ部の厚さを内周１２側が薄く、又外周支持部１３側が厚くなるようにした構造のもの、その他が種々の変形例が考えられる。
【００３２】
（実施の形態６）
図１５は本実施の形態のスピーカの上面図であり、図１６は図１５のスピーカのＡＯおよびＢＯの２方向の断面形状を示す。
【００３３】
本実施の形態のスピーカの実施の形態１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジの可撓部分１１の長手方向にはエッジのコンプライアンスを変化させるため、周方向に沿って樹脂を厚くしたリブ状の凸部（リブ）１６が部分的に形成されている。この構造により、振動板２の長手方向の剛性と釣合わせて振動板の共振や変形を防止し、周波数特性の改善を図っている。
【００３４】
なお、本実施の形態においても、図示は省略されているが複数の変形例が可能である。例えば、エッジの素材の厚さ又はリブの高さを含めた実効的なエッジ部の厚さが、内周１２側が薄く、外周支持部１３側が厚くなる形状に成形されている構造のものが変形例の一例として考えられる。
【００３５】
（実施の形態７）
図１７は実施の形態のスピーカの長手および短手方向の２方向の断面形状を示す。本実施の形態の実施の形態１と同様にポリウレタン樹脂を主成分とする発泡体からなるエッジの可撓部分１１は、振動板の剛性の変化に対応させて、エッジのコンプライアンスを部分的に変化させている。この目的のため、エッジの可撓部分１１の厚さが長手方向では厚く、短手方向では薄く、且つその厚さが滑らかに変化するように形成されている。このエッジ構造により、振動板２の長手方向の剛性と釣合わせて振動板の共振や変形を防止し、周波数特性の改善を図っている。
【００３６】
なお、本実施の形態においても、図示は省略されているが複数の変形例が可能である。一例として、本実施の形態の構造に実質的なエッジ部の厚さが、内周１２側が薄く、又外周支持部１３側が厚くなる形状に成形されている構造を組み合わせた構造のものが変形例として考えられる。
【００３７】
（実施の形態８）
図１８は本実施の形態のスピーカの要部である振動板２とエッジ１との結合構造を示す拡大断面図である。本実施の形態ではエッジ１の原材料である発泡性熱硬化性組成物を金型に入れて加熱発泡成形するときに振動板２がインサート成形されて、エッジ１と振動板２とが結合されている。
【００３８】
インサート成形することによりスピーカ組み立て時にエッジ１と振動板２との接着工程が省略できるので組立て経費が節減できる。さらに、両者の結合状態は均一で十分な接着力を有する。また、接着剤による結合部の重量増加も無くスピーカの性能を向上させる。
【００３９】
以上、本発明の代表的と思われる実施の形態並びに変形例について説明したが、本発明は必ずしも上記実施の形態の構造のみに限定されるものではない。例えば、上記実施の形態については主として発泡ウレタン樹脂を使用したエッジについて説明した。しかし、エッジ材料はそれに限定されるものではなく、熱可塑性エラストマー、ゴムなども使用可能である。この様に、材質的には等価な材料の変更使用、金型の加熱手段を含む成型手段の改変等を行なうことができる。又、構造、形状的に本発明に記載の上記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下に記載する効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によるエッジ即ち振動板の支持機構を採用したスピーカは以下に述べる効果を有する、即ち、内周側が肉薄に、又外周支持部側が肉厚となる構造のエッジでは振動板に対する機械インピーダンスが低く、振動板の振動モードに対する悪影響が少なくなる。併せて、外周支持部の肉厚部分によって振動エネルギーが吸収されて振動板の定在波を抑制し、スピーカからの放射音の中、高域周波数の能率を上昇させ、さらに周波数特性、非直線歪特性、過渡特性の改善に大きく寄与する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施の形態のスピーカの上面図
【図２】同図１に於ける２方向断面図
【図３】同変形例の要部であるエッジ部の拡大断面図
【図４】同他の変形例のエッジ部の拡大断面図
【図５】同他の変形例のエッジ部の拡大断面図
【図６】本発明の他のスピーカの上面図
【図７】同図６に於ける２方向断面図
【図８】本発明のさらに他のスピーカの２方向断面図
【図９】本発明のさらに他のスピーカの２方向断面図
【図１０】同変形例の２方向断面図
【図１１】本発明のさらに他のスピーカの２方向断面図
【図１２】同変形例の２方向断面図
【図１３】本発明のさらに他のスピーカの上面図
【図１４】同２方向断面図
【図１５】本発明のさらに他のスピーカの上面図
【図１６】同２方向断面図
【図１７】本発明のさらに他のスピーカの２方向断面図
【図１８】本発明のさらに他のスピーカの要部であるエッジの拡大断面図
【図１９】従来のスリムスピーカの上面図
【図２０】同２方向断面図
【符号の説明】
【００４２】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ  エッジ
２  振動板
３  ボイスコイル
４  ダンパー
５  フレーム
６  磁気回路
１１  可撓部分
１２  内周
１３  外周
１４ａ  凸形状部
１４ｂ  凹形状部
１５、１６  凸部（リブ）
１７ａ  独立気泡
１７ｂ  連続気泡
１８  スキン層
２２  外周
２３  内側の部位
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004004410.tif 000023
【図２】
2004004410.tif 000024
【図３】
2004004410.tif 000025
【図４】
2004004410.tif 000026
【図５】
2004004410.tif 000027
【図６】
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【図７】
2004004410.tif 000029
【図８】
2004004410.tif 000030
【図９】
2004004410.tif 000031
【図１０】
2004004410.tif 000032
【図１１】
2004004410.tif 000033
【図１２】
2004004410.tif 000034
【図１３】
2004004410.tif 000035
【図１４】
2004004410.tif 000036
【図１５】
2004004410.tif 000037
【図１６】
2004004410.tif 000038
【図１７】
2004004410.tif 000039
【図１８】
2004004410.tif 000040
【図１９】
2004004410.tif 000041
【図２０】
2004004410.tif 000042
【国際調査報告】
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