(57)【要約】      （修正有）【課題】工場の使用面積空間を広げ、同時に生産ラインの占拠空間を縮小するパネル接着装置を提供する。【解決手段】パネル接着装置は、第二ベルトコンベア３２、及び第二ベルトコンベア３２にそれぞれ垂直となる第一ベルトコンベア３１、第三ベルトコンベア３３を備える。前記第一ベルトコンベア３１、第三ベルトコンベア３３は平行であり、第一ベルトコンベア３１、第二ベルトコンベア３２、第三ベルトコンベア３３間に機械アーム３０を設ける。タッチ式液晶パネル１に使用する金型を組合せ、第一ベルトコンベア３１、第二ベルトコンベア３２、第三ベルトコンベア３３により構成される搬送経路上に送ると、生産ラインの機械台の占拠面積減少を効果的に達成して同じ工場内での生産ラインの数量を増やすことができる為、これに対する生産能力を向上させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第一金型と第二金型を蓋合わせ状で結合することにより、第一金型と第二金型の金型内に予め入れた液晶パネルとタッチパネルを粘着されるものであり、前記パネル接着装置は、
パネル接着装置上面に設けた第一ベルトコンベアと、
パネル接着装置上面に設け第一ベルトコンベアと垂直である第二ベルトコンベアと、
パネル接着装置上面に設け第二ベルトコンベアと垂直であり第一ベルトコンベアと平行である第三ベルトコンベアと、
第一ベルトコンベア、第二ベルトコンベア、第三ベルトコンベアの間に設ける機械アームと、
第二ベルトコンベアのエッジに設ける接着剤塗布器とを備えることを特徴とするパネル接着装置。
【請求項２】
請求項１記載のパネル接着装置において、前記第一ベルトコンベアの一端は材料入口端とし、別の一端は第二ベルトコンベアと相隣することを特徴とするパネル接着装置。
【請求項３】
請求項１記載のパネル接着装置において、前記第三ベルトコンベアの一端は材料出口端とし、別の一端は第二ベルトコンベアと相隣することを特徴とするパネル接着装置。
【請求項４】
請求項１記載のパネル接着装置において、前記第一ベルトコンベア、第二ベルトコンベア、第三ベルトコンベアをＵ字型に設置することを特徴とするパネル接着装置。
【請求項５】
請求項１記載のパネル接着装置において、前記パネル接着装置は機械アーム周辺に材料配置台を設けることを特徴とするパネル接着装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は接着装置であり、特にタッチ式表示パネルを粘着する為のパネル接着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイテクノロジー電子通信業の発展に伴い、消費性電子製品は既に人々の日常生活における必需品となり、多くの消費性電子製品はコンパクトの傾向に向かって邁進している。その中でも特に、表示と入力の二種技術を結合したタッチ式表示パネルは、液晶表示とタッチ入力機能を同時に備え、各種消費性電子製品の実用的性能を大幅に高めている。
タッチ式表示パネルはタッチパネルと液晶パネルにより構成され、組立時には主に、光学テープや光学接着液などの光学接着剤を用い、タッチパネルと液晶パネルを相互に貼り合せ、続いて圧力を加えて光学接着剤をタッチパネルと液晶パネル間に均等に全面的に伸ばした後、光学接着剤を加熱して硬化することによりタッチ式表示パネルの組立が完了する。
【０００３】
前述過程において、加圧、搬送、加熱等のステップを便利にする為に多くは雄型金型と雌型金型を蓋合わせ状に結合する方法を使っている。即ち、雄型金型と雌型金型内にそれぞれ、タッチパネルと液晶パネルを配置し、並びに光学接着剤の塗布が完了した後、雄型金型と雌型金型を蓋合わせ状に結合して加圧する。この時、雄型金型と雌型金型は焼成炉内に搬送して焼成する。
産業自動化の発展が加速するのにつれ、タッチ式表示パネルの組立技術もまた自動化生産方式を通して生産速度と製品歩留まりを向上させた。
【０００４】
図１に示した公知のタッチ式液晶パネルの生産図を参照されたい。図に示す通り、生産機械台２上にベルトコンベア２０を備え、その一端は材料入口端２００とし、もう一端は材料出口端２０１とし、ベルトコンベア２０のエッジに沿って接着剤塗布器２１、機械アーム２２、材料配置台２３の順序に従い設置し、タッチ式液晶パネル１を組立てる場合、雄型金型２４の内部にタッチパネル１０を入れ、並びに材料入口端２００からベルトコンベア２０に進入し、雌型金型２５内に液晶パネル１１を入れて材料配置台２３に配置する。
生産機械台２を作動させる場合、ベルトコンベア２０は雄型金型２４を先ず接着剤塗布器２１に送り接着剤を塗布し、続いて機械アーム２２によって雌型金型２５を雄型金型２４上に蓋合わせ状に結合し、この作業を完成させた後、加圧及び焼成炉まで搬送して焼成する後続作業を行う。
【０００５】
しかし前述生産方式にはやはり下記のような欠点が残る。
（１）現行の生産機械台２は主に長細い形状を成し、空間に限りのある工場での多数の生産機械台２は並列設置できるだけである。また生産機械台２は、接着剤塗布器２１、機械アーム２２、材料配置台２３を組み合わせた後、更に工場内の余剰空間を占拠し、工場内の空間利用効率が理想的でなく、空間利用効率を効果的に向上させることが不可能である。
（２）生産機械台２は主に、長細い形状を成していることから、ベルトコンベア２０も同様に長細い形状である。ベルトコンベア２０で雄型金型２４を送り、接着剤塗布、蓋合わせ状に結合する作業を順序に従い行う場合、搬送速度は接着剤塗布、蓋合わせ状に結合をする作業時間の制限を受け、ベルトコンベア２０の運転速度は必然的に低下するか、起動と停止の繰り返しを招き、接着剤塗布、蓋合わせ作業に合わせて生産能力は制限を受け、生産速度を向上させることができない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、工場の使用面積空間を広げ、同時に生産ラインの占拠空間を縮小するパネル接着装置及びその方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のパネル接着装置の上面にはそれぞれ第一ベルトコンベア、第一ベルトコンベアと垂直に設置する第二ベルトコンベア、第二ベルトコンベアと垂直に設置する第三ベルトコンベアを設ける。また第一ベルトコンベアと第三ベルトコンベアは平行である。
第一ベルトコンベア、第二ベルトコンベア、第三ベルトコンベアの間には機械アームを設け、機械アーム周辺には材料配置台を備え、第二ベルトコンベアのエッジには接着剤塗布器を設置する。
よって、タッチ式液晶パネル１を組立てる場合、それの使用する金型は前記第一ベルトコンベア、第二ベルトコンベア、及び第三ベルトコンベアにより構成されるＵ字型経路上に送られ、並びに接着剤塗布器が接着剤を塗布し、機械アーム２２によって前記金型を相互に蓋合わせ状に結合する作業が行われる。公知の細長い形状のベルトコンベアに存在する工場の空間を過多占拠する欠点と比較し本考案のパネル接着装置は、生産ラインの機械台の占拠面積を効果的に減少し、工場内の機械台配置率の実用的進歩性を向上させるものである。
【０００８】
タッチ式液晶パネルを組立てる場合、液晶パネルとタッチパネルをそれぞれ第一金型と第二金型内に配置し、並びに下記のステップに基づき作業を行う。
（ステップ１）第一ベルトコンベア３１は第一金型３５を第二ベルトコンベア３２に搬送する。
（ステップ２）第一金型３５は第二ベルトコンベア３２によって搬送経路を変化させ、並びに接着剤塗布器３４で接着剤を塗布する。
（ステップ３）第二ベルトコンベア３２は第一金型３５を第三ベルトコンベア３３まで搬送し、第三ベルトコンベア３３によって第一金型３５の搬送経路を変化させる。
（ステップ４）機械アーム３０は第二金型３６を第一金型３５に蓋合わせ状に結合する。
（ステップ５）第一金型３５と第二金型３６の金型内の液晶パネル１１とタッチパネル１０を相互に粘着結合する。
【０００９】
これにより複数の第一金型３５は第一ベルトコンベア３１より第二ベルトコンベア３２に進入した時、搬送経路が変わり、後続する第一金型３５との一定距離を保持している。先に第二ベルトコンベア３２に進入する第一金型３５は接着剤塗布器３４によって接着剤を塗布されるが接着剤塗布過程の遅延がパネル接着の生産速度に影響を及ぼすことはない。
接着剤塗布する第一金型３５は、第二ベルトコンベア３２より第三ベルトコンベア３３に進入した時に搬送経路が変わり、後続する第一金型３５との一定距離を保持している。先に第三ベルトコンベア３３に進入する第一金型３５は機械アーム２２によって第二金型３６を第一金型３５に蓋合わせ状で結合するが蓋合わせ過程の遅延がパネル接着の生産速度に影響を及ぼすことはない。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のパネル接着装置及びその方法は、生産ラインの機械台の占拠面積を効果的に低下して工場内の機械台の配置率の実用的進歩性を向上させ、また、各製造工程作業の遅延時間を低下させて生産ラインの作業時間を減少させる効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
図２に本考案の実施例図を示す。図に示す通り、本考案はパネル接着装置３を備え、それは機械アーム３０、第一ベルトコンベア３１、第二ベルトコンベア３２、第三ベルトコンベア３３、及び接着剤塗布器３４により構成される。
前記第一ベルトコンベア３１の一端は材料入口端３１０であり、それをパネル接着装置３上面に設ける。
前記第二ベルトコンベア３２はパネル接着装置３上面に設け、その一端は前記第一ベルトコンベア３１の別の一端に相隣し、並びに第一ベルトコンベア３１と垂直となる。
前記第三ベルトコンベア３３の一端は材料出口端３３０であり、それをパネル接着装置３上面に設け、且つ前記第二ベルトコンベア３２の別の一端と垂直となり、第一ベルトコンベア３１と平行を成す。
前記機械アーム３０は第一ベルトコンベア３１、第二ベルトコンベア３２、第三ベルトコンベア３３の間に設け、且つ周辺に材料配置台３００を設ける。
前記接着剤塗布器３４は第二ベルトコンベア３２エッジに設ける。
タッチ式液晶パネル１を組み立てる時に使用する金型は、第一ベルトコンベア３１、第二ベルトコンベア３２、第三ベルトコンベア３３により構成されるＵ字型経路上に送られ、第二ベルトコンベア３２を経由した時、接着剤塗布器３４によって接着剤が塗布される。続いて第三ベルトコンベア３３に進入すると、機械アーム３０によって前記金型を相互に蓋合わせ状に結合する作業が行われ、生産ラインの機械台の占拠面積を効果的に減少し、工場内の機械台の配置率を向上させる。
【００１２】
図３に、本考案の実施例に関するフローチャートを示す。図に示す通り、本考案の「パネル接着装置」は次のステップに基づき接着作業が行われる。
（ステップ１：４０１）第一ベルトコンベア３１は第一金型３５を第二ベルトコンベア３２に搬送する。
（ステップ２：４０２）第一金型３５の搬送経路は第二ベルトコンベア３２によって変化し、並びに接着剤塗布器３４で接着剤を塗布する。
（ステップ３：４０３）第二ベルトコンベア３２は第一金型３５を第三ベルトコンベア３３まで搬送し、第三ベルトコンベア３３によって第一金型の搬送経路が変化する。
（ステップ４：４０４）機械アーム３０は第二金型３６を第一金型３５に蓋合わせ状に結合し、第一金型３５と第二金型３６の金型内の液晶パネル１１とタッチパネル１０を相互に粘着結合する。
【００１３】
図３及び図４に本考案の実施例に関するフローチャートと作業の流れ図（１）を示す。前記ステップ１（４０１）において先ず、タッチパネル１０、液晶パネル１１をそれぞれ第一金型３５及び第二金型３６中に入れ、第二金型３６を材料配置台３００上に置き、第一ベルトコンベア３１の材料入口端３１０から第一金型３５を第二ベルトコンベア３２まで搬送する。
前記第一金型３５にはタッチパネル１０を置き、第二金型３６には液晶パネル１１を置くが、それとは逆に第一金型３５には液晶パネル１１を置く場合は第二金型３６にはタッチパネル１０を置く。
【００１４】
図３及び図５に本考案の実施例に関するフローチャートと作業の流れ図（２）を示す。前記ステップ２の４０２において、添付図面から、第一ベルトコンベア３１と第二ベルトコンベア３２間は相互に垂直であり、第一金型３５が第二ベルトコンベア３２に進入すると、元来の搬送経路が変わり、並びに接着剤塗布器３４を経過した時に接着剤塗布作業が行われることがわかる。
前記第一金型３５にタッチパネル１０を置いた時、接着剤塗布器３４はタッチパネル１０上に接着剤塗布を行う。これとは逆に、第一金型３５に液晶パネル１１を置いた場合、接着剤塗布器３４は液晶パネル１１上に接着剤塗布を行う。
【００１５】
図３及び図６に本考案の実施例に関するフローチャートと作業の流れ図（３）を示す。前記ステップ３の４０３において、添付図面から、第二ベルトコンベア３２と第三ベルトコンベア３３間は垂直であり、第一金型３５が第三ベルトコンベア３３に進入すると、元来の搬送経路が変わる。
【００１６】
図３、図７、図８に本考案の実施例に関するフローチャートと作業の流れ図（４）（５）を示す。第三ベルトコンベア３３に進入した第一金型３５が機械アーム３０に近付いた時、機械アーム３０は材料配置台３００上の第二金型３６を移動させる。移動手段は機械による挟み込み、真空吸引、自動または生産中の同等効果によるものであり、第二金型３６を第一金型３５上に蓋合わせ状に結合し、タッチパネル１０と液晶パネル１１の接着作業を完成させる。続いて、加圧によってタッチパネル１０と液晶パネル１１間の光学接着剤を均等分布させ、焼成によって光学接着剤を硬化させてタッチ式液晶パネル１の接着作業を完成させる。
前記第一金型３５にタッチパネル１０を置き、第二金型３６に液晶パネル１１を置き、機械アーム３０によって第二金型３６を第一金型３５に蓋合わせ状で結合すると、液晶パネル１１はタッチパネル１０に粘着される。これとは逆に、第一金型３５に液晶パネル１１を置き、第二金型３６にタッチパネル１０を置き、機械アーム３０によって第二金型３６を第一金型３５に蓋合わせ状で結合すると、タッチパネル１０は液晶パネル１１に粘着される。
【００１７】
よって全ての添付図に示される通り、公知技術と比較した本考案が達成する効果を次に示す。
（１）パネル接着装置３上面にそれぞれ第一ベルトコンベア３１、第二ベルトコンベア３２、第三ベルトコンベア３３を設け、第一ベルトコンベア３１と第三ベルトコンベア３３はそれぞれ第二ベルトコンベア３２に対し垂直に、第一ベルトコンベア３１と第三ベルトコンベア３３はお互いに平行となるよう配置し、第一ベルトコンベア３１、第二ベルトコンベア３２、第三ベルトコンベア３３間の搬送経路をＵ字型にする。これによりタッチパネル１０と液晶パネル１１を粘着する時、使用する第一金型３５、第二金型３６の接着剤塗布、蓋合わせ状で結合する過程において、最小面積の搬送経路で粘着動作を完了し、生産ラインの機械台の占拠面積を効果的に減少させ、工場内の機械台配置率の実用的進歩性を向上させる。
（２）パネル接着装置３の第一ベルトコンベア３１、第二ベルトコンベア３２、第三ベルトコンベア３３間の搬送経路はＵ字型であり、機械アーム３０を第一ベルトコンベア３１、第二ベルトコンベア３２、第三ベルトコンベア３３の間に設ける。これにより機械アーム３０が材料配置台３００上の第二金型３６を移動して第三ベルトコンベア３３上の第一金型３５に蓋合わせ状で結合させる時、最小の作業範囲が可能となる。また、第三ベルトコンベア３３と第二ベルトコンベア３２間は垂直に配置しており、第二金型３６を第一金型３５に蓋合わせ状で結合する過程において生産ラインの作動時間が遅れることがない。
（３）パネル接着装置３の第一ベルトコンベア３１、第二ベルトコンベア３２、第三ベルトコンベア３３間の搬送経路はＵ字型であり、接着剤塗布器３４を第二ベルトコンベア３２のエッジに設け、第二ベルトコンベア３２と第一ベルトコンベア３１間は垂直に配置する。後続する第一金型３５は搬送経路を変えた後、第二ベルトコンベア３２に進入し、接着剤塗布器３４は光学接着剤を第一金型３５上のタッチパネル１０（または液晶パネル１１）に塗布する。よって、第一金型３５の移動速度の速過ぎを考慮する必要なく生産ラインの作動時間の遅れを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】公知のタッチ式液晶パネルの生産図である。
【図２】本考案の実施例に関する平面図である。
【図３】本考案の実施例に関するフローチャートである。
【図４】本考案の実施例に関する作業の流れ図（１）である。
【図５】本考案の実施例に関する作業の流れ図（２）である。
【図６】本考案の実施例に関する作業の流れ図（３）である。
【図７】本考案の実施例に関する作業の流れ図（４）である。
【図８】本考案の実施例に関する作業の流れ図（５）である。
【符号の説明】
【００１９】
１  タッチ式液晶パネル
１０  タッチパネル
１１  液晶パネル
２  生産機械台
２０  ベルトコンベア
２００  材料入口端
２０１  材料出口端
２１  接着剤塗布器
２２  機械アーム
２３  材料配置台
２４  雄型金型
２５  雌型金型
３  パネル接着装置
３０  機械アーム
３００  材料配置台
３１  第一ベルトコンベア
３１０  材料入口端
３２  第二ベルトコンベア
３３  第三ベルトコンベア
３３０  材料出口端
３４  接着剤塗布器
３５  第一金型
３６  第二金型
４０１  ステップ１
４０２  ステップ２
４０３  ステップ３
４０４  ステップ４
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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