(57)【要約】      （修正有）【課題】歯崩れを回避することができるラチェットレンチを提供する。【解決手段】ラチェットレンチは、本体１０、駆動部２０、爪車部３０と制御装置４０を含む。本体１０は、シャンク１１とヘッド部１２を含み、ヘッド部１２は、制御溝１４とラチェット溝１５を有する。爪車部３０はラチェット溝１５内部に遊嵌する。制御装置４０は制御溝１４に設けられ、制御部４１と弾性安定部材４２を含む。弾性安定部材４２は、爪車部３０の当接部３２を押し込むことにより、ラチェット歯３１を駆動歯２３に歯合させる。【選択図】図８
0003154122.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体、駆動部、爪車部と、制御装置とを含む、歯崩れが避けられるラチェットレンチであって、
該本体はシャンクを含み、該シャンクの一端に収容孔を有するヘッド部を形成し、該ヘッド部に制御溝が設けられ、該収容溝内部に該制御溝と連絡するラチェット溝を開け、
該駆動部は歯合部と揺動部とを有し、該歯合部はヘッド部の収容溝に枢設し、相対の旋転関係を形成し、該駆動部に備える回転部は作業対象物を回すことができ、該駆動部に備える歯合部の外周面に複数の駆動歯を設け、
該爪車部は該ラチェット溝内部に遊嵌し、該爪車部は該収容孔に対向する対向端に複数のラチェット歯を設け、該ラチェット歯は、該駆動部に備える駆動歯に歯合でき、該爪車部は該制御溝に対向する対向端に当接部を設け、
該制御装置は該制御溝に設け、該制御溝は選択により、爪車部と駆動部との歯合関係を制御でき、該制御装置は制御部と、少なくとも２つの弾性安定部材とを含み、該制御部は接合部を有し、該接合部は該制御溝に設け、当該少なくとも２つの弾性安定部材は該制御部の接合部に設け、当該少なくとも２つの弾性安定部材は、該爪車部の当接部を同時に押し込むことにより、該爪車部のラチェット歯を該駆動部の駆動歯に歯合させることを特徴とする、歯崩れが避けられるラチェットレンチ。
【請求項２】
２つの弾性安定部材を備え、該収容孔は円形を形成し軸線を有し、該制御部の接合部は、該ラチェット溝に対向する対向端に２つの固定溝を開け、当該固定溝は該弾性安定部材を収容し、該２つの固定溝は該収容孔の軸線方向に沿って、接合部上下に配列し、上下に配列された固定溝は２つの弾性安定部材を同時に、当接部の中間位置以上の上部位置と、当接部中間位置以下の下部位置に押し込むことができることを特徴とする、求項１記載の歯崩れが避けられるラチェットレンチ。
【請求項３】
各該弾性安定部材は、弾性部材と、当接部材とを含み、該弾性部材は該制御部の固定溝に収容され、該弾性部材は該当接部材を押し込むことができ、該当接部材の一端は該制御部の固定溝に収容して該弾性部材に接触し、該当接部材の弾性部材の反対側は該爪車部の当接部を押し込み、該当接部材は当接部材の軸方向に沿って中空溝を延設し、該弾性部材を収容することを特徴とする、請求項２記載の歯崩れが避けられるラチェットレンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のラチェットレンチに係り、特に爪車部のラチェット歯と駆動部の駆動歯との歯合速度を上げて、応力集中による歯崩れの問題が避けられるラチェットレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１ないし図３に、従来式ボックスレンチ６を示す。この種の従来式ボックスレンチ６はピン２の振り回しを駆動するトリガスイッチ１を有し、該ピン２は、ばね３の押し込みによりラチェット爪４と接触することにより、該ラチェット爪４はラチェット輪５の外周部に歯合される。
【０００３】
この種の従来式ボックスレンチ６を使用すると、使用者はトリガスイッチ１の方向を切替えてラチェット爪４を回し、ラチェット輪５の回転方向を切り換えることで、締め緩め作業が便利になる。
【０００４】
締付作業のとき、図２に示す方向から、レンチ６を時計方向に回したときに、ラチェット爪４とラチェット輪５とが歯合され、ラチェット輪５も同時に時計方向へ回転すると共に、作業対象物は時計方向へ一定の角度を協働される。図２からラチェット爪４歯の山部はラチェット輪５歯の谷部に歯合されていることがわかる。
【０００５】
引き続き、使用者がレンチ６の逆回転を操作し、逆時計方向に回転させることができる。ただし、逆回転のとき、作業対象物とラチェット輪５は逆時計方向に回転されない。ラチェット輪５の歯のラチェット爪４に対する押し込み力量は、ばね３の押し込み力量より大きいため、ラチェット爪４に後進の働きが形成される。図４と図５に、ラチェット爪４歯の山部からラチェット輪５歯の山部に移動した瞬間を示す態様図を示す。
【０００６】
正常な状態において、引き続きレンチ６を逆時計方向に回すと、ラチェット輪５とラチェット爪４は図２および図３の態様に戻される。その原因は、ばね３とピン２が再びラチェット爪４を元の位置に押し込んだため、ラチェット爪４歯の山がラチェット輪５歯の谷に歯合することにある。図１ないし５に示された操作の繰り返しにより、作業対象物の締付作業ができる。
【０００７】
しかしながら、実務上で使用するときは、ラチェット輪５とラチェット爪４との間に油汚れなどが付着し、歯合状態に影響を与える。ラチェット輪５とラチェット爪４との噛合性が良くないと、ラチェット爪４（またはラチェット輪５）の歯崩れという問題を引き起し、ボックスレンチ６が壊れてしまう。さらに、使用者の安全に影響する重い事態に発展する恐れがある。
【０００８】
図２に示すように、ラチェット爪４とラチェット輪５との間に３箇所の汚れが上部位置Ｚ１、中間位置Ｚ２と、下部位置Ｚ３にあるとする。ラチェット爪４がピン２によって、上部位置Ｚ１に押し上げられていたときにラチェット爪４とラチェット輪５との間の中間位置Ｚ２または下部位置Ｚ３に汚れが存在した場合、ラチェット爪４とラチェット輪５との歯合は図６に示すような障害が発生する。つまり、ラチェット爪４が傾き、ラチェット輪５との完全歯合できないという問題が発生する。
【０００９】
ラチェット爪４の傾斜で、ラチェット輪５へ完全に歯合できない状況が発生したとき、最大の問題は、使用者によってレンチ６を時計方向に回す作業に堪えられないということである。それは、ラチェット輪５の歯とラチェット爪４の歯が完全に歯合されないまま、ラチェット爪４の歯がラチェット輪５の歯と局部的接触されて、受ける力量の面積は、歯全体が歯合されるときに比べて小さいことから、応力が集中してしまい、ラチェット輪５またはラチェット爪４の歯崩れという問題を引き起し、ボックスレンチ６が壊れてしまう。さらに、使用者の安全に影響する重い事態に発展する恐れがある。
【００１０】
前記油汚れの課題以外に、レンチ６本体内部で加工された穴、溝などの空間は、互いに垂直精度または平行精度を許容差範囲内で精密に管理しにくい課題がある。精密に加工を実施するとコストが割高になるほか、レンチの生産速度に影響し、生産能力も極端に低下する。よって、レンチ６本体内部の穴、溝間の垂直精度または平行精度が通常の公差範囲内のときであっても、ラチェット爪４の歯とラチェット輪５の歯との歯合不良または不完全のときに同じ問題が発生する。このような問題が発生すると、最終的に応力集中による歯崩れで、ボックスレンチ６が使用不能に陥る。さらに、使用者の安全に影響する重い事態に発展する恐れがある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案に係る歯崩れが避けられるラチェットレンチが解決しようとする課題は、一種の爪車部のラチェット歯と駆動部との歯合速度を増加し、応力集中による歯崩れが避けられるラチェットレンチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本考案は、本体、駆動部、爪車部と、制御装置とを含む、歯崩れが避けられるラチェットレンチであって、該本体はシャンクを含み、該シャンクの一端に収容孔を有するヘッド部を形成し、該ヘッド部に制御溝が設けられ、該収容溝内部に該制御溝と連絡するラチェット溝を開け、該駆動部は歯合部と揺動部とを有し、該歯合部はヘッド部の収容溝に枢設し、相対の旋転関係を形成し、該駆動部に備える回転部は作業対象物を回すことができ、該駆動部に備える歯合部の外周面に複数の駆動歯を設け、該爪車部は該ラチェット溝内部に遊嵌し、該爪車部は該収容孔に対向する対向端に複数のラチェット歯を設け、該ラチェット歯は、該駆動部に備える駆動歯に歯合でき、該爪車部は該制御溝に対向する対向端に当接部を設け、該制御装置は該制御溝に設け、該制御溝は選択により、爪車部と駆動部との歯合関係を制御でき、該制御装置は制御部と、少なくとも２つの弾性安定部材とを含み、該制御部は接合部を有し、該接合部は該制御溝に設け、当該少なくとも２つの弾性安定部材は該制御部の接合部に設け、当該少なくとも２つの弾性安定部材は、該爪車部の当接部を同時に押し込むことにより、該爪車部のラチェット歯を該駆動部の駆動歯に歯合させることを特徴とする、歯崩れが避けられるラチェットレンチである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る歯崩れが避けられるラチェットレンチが採用する技術手段は、制御部の接合部上に少なくとも２つの弾性安定部材を設け、当該少なくとも２つの弾性安定部材は該爪車部の当接部を同時に押し込むことにより、該爪車部のラチェット歯を素早く該駆動部の駆動歯に歯合させ、応力集中による歯崩れという欠点を避ける。
【００１４】
本考案に係る歯崩れが避けられるラチェットレンチは、少なくとも２つの制御部に設ける弾性安定部材を爪車部に当接することにより、爪車部と駆動部との間の油汚れによる障害のほか、本体内部の収容溝、制御溝と、ラチェット溝との平行精度または垂直精度不良による公差問題を克服でき、爪車部の上部と下部を駆動部へ同時に歯合させ、高速歯合の機能を実現し、歯合安定性の向上と歯崩れの軽減効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】先行技術の従来式ボックスレンチの縦断面図。
【図２】先行技術の従来式ボックスレンチの横断面図。
【図３】先行技術に係る図１の局所拡大図。
【図４】先行技術に係る図２の続き、ラチェット爪が後進する瞬間を示す態様図。
【図５】先行技術に係る図３の続き、ラチェット爪が後進する瞬間を示す態様図。
【図６】先行技術に係る図５の続き、ラチェット爪がばねとピンによって押し込まれた瞬間を示す態様図。
【図７】本考案に係るラチェットレンチ実施例１の立体外観図。
【図８】本考案に係るラチェットレンチ実施例１による立体分解図。
【図９】本考案に係るラチェットレンチ実施例１の縦断面図。
【図１０】本考案に係るラチェットレンチ実施例１の横断面図。
【図１１】本考案図９に示す局所拡大図。
【図１２】本考案に係る図１０の続き、爪車部後進の瞬間を示す態様図。
【図１３】本考案に係る図１１の続き、爪車部後進の瞬間を示す態様図。
【図１４】本考案に係るラチェットレンチ実施例２の縦断面図であり、制御装置に制御部と３つの弾性安定部材が設けられている態様図。
【図１５】本考案に係るラチェットレンチ実施例２の縦断面図であり、駆動部はラチェット輪リング態様を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
図７と図８、本考案に係るラチェットレンチの実施例１を参照する。本体１０、駆動部２０、爪車部３０と、制御装置４０とを含む。
【００１７】
本体１０は、シャンク１１を有し、該シャンク１１は使用者の握持に提供する。該シャンク１１は細長い棒状を形成し、軸線Ｌ１１（図９に示す）を有する。シャンク１１の一端にヘッド部１２を形成し、該ヘッド部１２は互いに相反する第１端１２１と第２端１２２とを有し、該ヘッド部１２に第１端１２１と第２端１２２を貫通する収容孔１３が設けられ、該収容孔１３は円形を形成して軸線Ｌ１３を有し、該収容孔１３の軸線Ｌ１３はシャンク１１の軸線Ｌ１１に垂直する。該収容孔１３の内部がヘッド部１２に隣接する第２端１２２に、係合溝１３１が設けられている。
【００１８】
ヘッド部１２の第１端１２１はシャンク１１の隣接場所に制御溝１４を開け、該制御溝１４は円形を形成し、かつ軸線Ｌ１４を有し、該制御溝１４の軸線Ｌ１４と収容孔１３の軸線Ｌ１３とが平行する。つまり、制御溝１４の軸線Ｌ１４とシャンク１１の軸線Ｌ１１が垂直する。ヘッド部１２の収容孔１３のシャンク１１の隣接場所に制御溝１４と連絡するラチェット溝１５を開け、該ラチェット溝１５は半月状を形成し、かつ軸線Ｌ１５を有する。ラチェット溝１５の軸線Ｌ１５は容置孔１３の軸線Ｌ１３と平行する。つまり、ラチェット溝１５の軸線Ｌ１５とシャンク１１の軸線Ｌ１１が垂直する。
【００１９】
駆動部２０は本体１０のヘッド部１２内部に設けられ、互いに回転関係を発生する。駆動部２０は歯合部２１と揺動部２２とを含み、歯合部２１はヘッド部１２の収容孔１３に設け、駆動部２０の揺動部２２は作業対象物を回すことができる。本実施例において、駆動部２０の揺動部２２は四角形である。駆動部２０に備える歯合部２１の外周面に複数の駆動歯２３を巡らして設け、駆動部２０に備える歯合部２１は、本体１０係合溝１３１に相対する場所に環状溝２１１が設けられ、該環状溝２１１と係合溝１３１との間は留め部２４により、駆動部２０を本体１０の収容孔１３に留めることができる。
【００２０】
爪車部３０は本体１０のラチェット溝１５に遊嵌して、爪車部３０は選択により駆動部２０に備える歯合部２１に歯合させることができる。爪車部３０は本体１０収容孔１３に対向する対向端に複数のラチェット歯３１が設けられ、該ラチェット歯３１は駆動部２０に備える歯合部２１の駆動歯２３に歯合することができる。爪車部３０は、制御溝１４に対向する対向端に当接部３２が設けられている。
【００２１】
図９と図１０を合わせて参照する。制御装置４０は本体１０の制御溝１４内部に設けられ、該制御装置４０は選択により、爪車部３０と駆動部２０との歯合関係を制御できる。該制御装置４０はさらに制御部４１と、少なくとも２つの弾性安定部材４２を含める。本実施例において、該弾性安定部材４２を２つ設ける。制御部４１に接合部４３を有し、該接合部４３は本体１０の制御溝１４内部に設けて、制御部４１と本体１０とは相対的な枢動旋回関係を形成する。該制御部４１の接合部４３の反対端に、本体１０から露出する操作部４４を設け、制御部４１の操作部４４は使用者の操作に提供する。前記２つの弾性安定部材４２は制御部４１が備える接合部４３に設け、該２つの弾性安定部材４２は爪車部３０の当接部３２を同時に押し込み、爪車部３０のラチェット歯３１を駆動部２０の駆動歯２３に歯合させる。
【００２２】
制御部４１の接合部４３は、ラチェット溝１５に向かう端に、少なくとも２つの固定溝４３１が設けられ、当該固定溝４３１に弾性安定部材４２を収納する。本実施例において、接合部４３は２つの固定溝４３１を例示している。当該２つの固定溝４３１は収容孔１３の軸線Ｌ１３方向に沿って接合部４３に配列する。つまり、当該２つの固定溝４３１は上下にて接合部４３に配列する。これにより、上下に配列された当該２つの固定溝４３１は２つの弾性安定部材４２を同時にそれぞれ爪車部３０に備える当接部３２の上部位置と下部位置に押し込む。これにより、爪車部３０のラチェット歯３１と駆動部２０の駆動歯２３との間に油汚れがあっても、２つの弾性安定部材４２は同時にその障害を克服でき、爪車部３０の上部位置と下部位置を駆動部２０へ同時に歯合させ、局部的に歯合する問題を引き起こさないほか、爪車部３０のラチェット歯３１と駆動部２０の駆動歯２３との間に高速歯合の機能を実現し、歯合の安定性向上と、歯崩れ問題の軽減効果を有する。
【００２３】
前記上部位置は当接部３２中間位置の上部位置といい、前記下部位置は当接部３２中間位置以下の下部位置という。もう一つの状況について説明する。制御部４１の接合部４３に、ラチェット溝１５に向かう端に３つの固定溝４３１が設けられたとき、図１４の本考案に係るラチェットレンチ実施例２を参照する。制御部４１の接合部４３は収容孔１３の軸線Ｌ１３方向に沿って接合部４３に備える３つの固定溝４３１に配列することにより、３つの弾性安定部材４２を爪車部３０に備える当接部３２の上部位置、中間位置と下部位置にそれぞれ押し込むことができる。本実施例も爪車部３０のラチェット歯３１と駆動部２０の駆動歯２３との間に高速歯合の機能を実現し、歯合の安定性向上と、歯崩れ問題の軽減効果を有する。
【００２４】
図９と図１０に引き戻して説明を続く、弾性安定部材４２は弾性部材４５と当接部材４６とを含み、該弾性部材４５は制御部４１の固定溝４３１内部に収容され、該弾性部材４５は当接部材４６を押し込むことができる。当接部材４６の一端は制御部４１の固定溝４３１内部に収容され、かつ弾性部材４５に接触し、当接部材４６は弾性部材４５の反対側を、爪車部３０の当接部３２に押し込む。これにより、当接部材４６は制御部４１に連動され、爪車部３０がラチェット溝１５内部における位置切替えをより簡単、順調にできると共に、爪車部３０のラチェット歯３１と駆動部２０の駆動歯２３との間により良い歯合効果が得られる。
【００２５】
該当接部材４６はさらに、軸方向に延設される中空槽４６１を設け、弾性部材４５を取り付ける。これにより、弾性部材４５に押し込み力量を発揮するために十分な空間を与えて、爪車部３０のラチェット歯３１と駆動部２０の駆動歯２３との間により良い歯合効果を与える。
【００２６】
図１０と図１１を合わせて参照する。使用者が作業対象物の締付作業を行うとき、まず、本体１０を時計方向に回して、爪車部３０と駆動部２０とを歯合させ、駆動部２０を同時に時計方向に回し、作業対象物を駆動し時計方向へ一定の角度で回転させる。この図から、爪車部３０のラチェット歯３１の谷部は駆動部２０駆動歯２３の谷部に歯合されていることが分ける。
【００２７】
図１２と図１３、爪車部３０のラチェット歯３１の山部から駆動部２０の駆動歯２３の山部に移動する瞬間の態様図を参照する。その後、使用者が本体１０を逆時計方向回転操作するとき、作業対象物と駆動部２０は逆時計方向に追随し回転されない。駆動部２０の駆動歯２３による爪車部３０に備えるラチェット歯３１の押し込み力量が弾性安定部材４２の押し込み力量より大きいため、爪車部３０において後進動作が開始する。
【００２８】
３つの汚れが爪車部３０と駆動部２０との間に、それぞれ上部位置Ｚ１、中間位置Ｚ２と、下部位置Ｚ３に存在していることを仮定する。爪車部３０は２つの弾性安定部材４２によって、同時に上部位置Ｚ１と下部位置Ｚ３に押し込まれているため、爪車部３０と駆動部２０との間のいずれかの位置に汚れが存在するとき（上部位置Ｚ１、中間位置Ｚ２または下部位置Ｚ３のいずれ）、２つの弾性安定部材４２ともその障害を克服し、爪車部３０をすばやく駆動部２０に歯合させ、爪車部３０のラチェット歯３１の山部は駆動部２０に備える駆動歯２３の谷部へ完全に進入し、図１０と図１１に示す状態に戻り、従来のボックスレンチとラチェット爪の傾斜により、ラチェット輪５と完全に歯合できない欠点を克服できる。
【００２９】
つまり、２つの弾性安定部材４２が同時に障害を克服し、爪車部３０の上部と下部方向より同時に駆動部２０に歯合するので、局部歯合の問題が起きない。さらに、爪車部３０のラチェット歯３１と駆動部２０の駆動歯２３との間に高速歯合の機能を実現し、歯合の安定性向上と、歯崩れ問題の軽減効果を有する。
【００３０】
このほか、本体１０内部の収容孔１３、制御溝１４とラチェット溝１５との平行精度または本体１０との垂直精度が公差範囲内であれば、局部歯合の問題は発生しない。２つの弾性安定部材４２が同時に爪車部３０をすばやく駆動部２０に歯合させ、爪車部３０のラチェット歯３１の山部は、駆動部２０に備える駆動歯２３の谷部へ完全に進入し、図１０と図１１に示す状態に戻るため、本考案にかかわる設計が数種の利益が得られ、進歩性を有する。
【００３１】
さらに、下表１は本考案人による従来式ボックスレンチと本考案に係るラチェットレンチとの寿命試験を実施した結果を示す。この表は爪車部３０が駆動部２０から３０ｋｇ／ｍ２の圧力を受けるという条件の下で、圧力測定回数の安全値を２５,０００回とするものである。
【００３２】
【表１】
0003154122.tif 000003
【００３３】
測定した結果、従来式ボックスレンチはそれぞれ３,０００、５,０００、８,０００、１１,０００または１５,０００回のときに歯崩れが発生し、全数が安全値に到達できない。一方、本考案に係るラチェットレンチ設計によれば、圧力測定回数はすべて３５,０００回を超え、安全値をクリアしている。よって、本考案に係るラチェットレンチの設計に実用新案付与の有効性を有する。
【００３４】
引き続き図１５、本考案の実施例３を参照する。本実施例と実施例１と違うところは、駆動部２０はラチェットリング構造が採用されていて、駆動部２０の揺動部２２は多角孔形状である。
【符号の説明】
【００３５】
（先行技術）
１          トリガスイッチ
２          ピン
３          ばね
４          ラチェット爪
５          ラチェット輪
６          レンチ
Ｚ１        上部位置
Ｚ２        中間位置
Ｚ３        下部位置
（本考案）
１０        本体
１１        シャンク
１２        ヘッド部
１２１      第１端
１２２      第２端
１３        収容孔
１３１      係合溝
１４        制御溝
１５        ラチェット溝
２０        駆動部
２１        歯合部
２１１      環状溝
２２        揺動部
２３        駆動歯
２４        留め部
３０        爪車部
３１        ラチェット歯
３２        当接部
４０        制御装置
４１        制御部
４２        弾性安定部材
４３        接合部
４３１      固定溝
４４        操作部
４５        弾性部材
４６        当接部材
４６１      中空溝
Ｌ１１      軸線
Ｌ１３      軸線
Ｌ１４      軸線
Ｌ１５      軸線
【図１】
0003154122.tif 000004
【図２】
0003154122.tif 000005
【図３】
0003154122.tif 000006
【図４】
0003154122.tif 000007
【図５】
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【図６】
0003154122.tif 000009
【図７】
0003154122.tif 000010
【図８】
0003154122.tif 000011
【図９】
0003154122.tif 000012
【図１０】
0003154122.tif 000013
【図１１】
0003154122.tif 000014
【図１２】
0003154122.tif 000015
【図１３】
0003154122.tif 000016
【図１４】
0003154122.tif 000017
【図１５】
0003154122.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成21年7月28日(2009.7.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体、駆動部、爪車部と、制御装置とを含む、歯崩れが避けられるラチェットレンチであって、
該本体はシャンクを含み、該シャンクの一端に収容孔を有するヘッド部を形成し、該ヘッド部に制御溝が設けられ、該収容溝内部に該制御溝と連絡するラチェット溝を開け、
該駆動部は歯合部と揺動部とを有し、該歯合部はヘッド部の収容溝に枢設し、相対の旋転関係を形成し、該駆動部に備える回転部は作業対象物を回すことができ、該駆動部に備える歯合部の外周面に複数の駆動歯を設け、
該爪車部は該ラチェット溝内部に遊嵌し、該爪車部は該収容孔に対向する対向端に複数のラチェット歯を設け、該ラチェット歯は、該駆動部に備える駆動歯に歯合でき、該爪車部は該制御溝に対向する対向端に当接部を設け、
該制御装置は該制御溝に設け、該制御溝は選択により、爪車部と駆動部との歯合関係を制御でき、該制御装置は制御部と、少なくとも２つの弾性安定部材とを含み、該制御部は接合部を有し、該接合部は該制御溝に設け、当該少なくとも２つの弾性安定部材は該制御部の接合部に設け、当該少なくとも２つの弾性安定部材は、該爪車部の当接部を同時に押し込むことにより、該爪車部のラチェット歯を該駆動部の駆動歯に歯合させることを特徴とする、歯崩れが避けられるラチェットレンチ。
【請求項２】
２つの弾性安定部材を備え、該収容孔は円形を形成し軸線を有し、該制御部の接合部は、該ラチェット溝に対向する対向端に２つの固定溝を開け、当該固定溝は該弾性安定部材を収容し、該２つの固定溝は該収容孔の軸線方向に沿って、接合部上下に配列し、上下に配列された固定溝は２つの弾性安定部材を同時に、当接部の中間位置以上の上部位置と、当接部中間位置以下の下部位置に押し込むことができることを特徴とする、請求項１記載の歯崩れが避けられるラチェットレンチ。
【請求項３】
各該弾性安定部材は、弾性部材と、当接部材とを含み、該弾性部材は該制御部の固定溝に収容され、該弾性部材は該当接部材を押し込むことができ、該当接部材の一端は該制御部の固定溝に収容して該弾性部材に接触し、該当接部材の弾性部材の反対側は該爪車部の当接部を押し込み、該当接部材は当接部材の軸方向に沿って中空溝を延設し、該弾性部材を収容することを特徴とする、請求項２記載の歯崩れが避けられるラチェットレンチ。