(57)【要約】【課題】入隅部の仕上がりの優れたコーキング施工を可能とするためのコーキングノズルの先端形状を容易に調製することができるコーキングノズル用カッタ及びこれを用いて作製されたコーキングノズルを提供する。【解決手段】本願考案のコーキングノズル用カッタ１は、山形鋼２の長さ方向に複数の研削屑除去部４と、刃３１を備えた複数の研削部３とが、設けられ、この複数の研削屑除去部４と複数の研削部３は山形鋼２の２面で形成される角部（５）に沿って、交互に整列配置される。このコーキングノズル用カッタ１を用いて先端を研削されたコーキングノズルを使用して入隅部をコーキング施工すれば、熟練者でなくても、従来から施行されているコーキング方法による仕上げ表面と比較して遜色なく、且つ迅速にコーキング施行ができる。【選択図】図１
0003148938.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コーキングノズル用カッタ（１）であって、該コーキングノズル用カッタ（１）は断面Ｌ形の金属棒（２）の長さ方向に複数の研削屑除去部（４）と、刃（３１）を備えた複数の研削部（３）とが、設けられ、
上記複数の研削屑除去部（４）と複数の研削部（３）は上記断面Ｌ形の金属棒（２）の２面で形成される角部（５）に沿って、交互に整列配置されたことを特徴とするコーキングノズル用カッタ。
【請求項２】
上記刃（３１）の各々は、上記角部（５）に対して直交する面に設けられている請求項１記載のコーキングノズル用カッタ。
【請求項３】
上記刃（３１）の各々は、上記角部（５）に対して傾斜する面に設けられている請求項１記載のコーキングノズル用カッタ。
【請求項４】
上記角部（５）の横断面の内側（５ａ）の形状が直角である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコーキングノズル用カッタ。
【請求項５】
上記角部（５）の横断面の内側（５ａ）の形状がアールである請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコーキングノズル用カッタ。
【請求項６】
上記断面Ｌ形の金属棒（２）の一部は、角部（５）の横断面の内側（５ａ）の形状が直角であり、上記断面Ｌ形の金属棒（２）の他の部は、角部（５）の横断面の内側（５ａ）の形状がアールである請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコーキングノズル用カッタ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のコーキングノズル用カッタを用いて作製されたことを特徴とするコーキングノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コーキングノズル用カッタ及びこれを用いて作製したコーキングノズルに関する。詳しくは仕上がりの優れたコーキング施工を可能とするために、コーキングノズルの先端形状を容易に調製することができるコーキングノズル用カッタとこれを用いて作製されたコーキングノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、壁、台所の水周り及び浴槽の水周り等の角（以下「入隅部」という。）をコーキング施行する場合は、コーキング施行部の美観を保つために、図７に示すように、（１）壁の両側にテープを貼着した後にコーキングをして、（２）このコーキングした部分をヘラ等で修正し、次いで（３）テープを剥がして完成としていた。この従来方法では、テープを貼着・剥離するための時間がかかるうえに、コーキング部をヘラ等で修正する作業は熟練を要する。また、必ずしも美観が万全とはいいがたい。
【０００３】
この従来法を改良するためのコーキングノズルの形状を改良したコーキング方法が下記特許文献１に開示されている。この方法によれば、充填容器の先細錐形をなし先端が封止されたノズル部に対し、ノズル部の軸方向と直交する直交切断面と、直交切断面に対して傾斜する傾斜切断面とでノズル部の一部を切り取って吐出口を形成したあと、充填容器の吐出口を施工個所に向けて配置し、可撓性を有しノズル部に連通しコーキング剤が封入された収容部を押圧して吐出口からコーキング剤を吐出させながら充填容器を移動させて、コーキング剤を帯状に配置させている。しかし、特許文献１に開示されたコーキング方法では、壁等の角部のコーキング方法は開示されていない。また、これに開示されたコーキングノズルの形状は壁等の角部のコーキングには、適当とはいえない。
【特許文献１】特開２００１−２１４６０７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本願考案は上記課題を解決するものであり、入隅部の仕上がりの優れたコーキング施工を可能とするために、コーキングノズルの先端形状を容易に調製することができるコーキングノズル用カッタ及びこれを用いて作製されたコーキングノズルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、下記のとおりである。
１．コーキングノズル用カッタ（１）であって、該コーキングノズル用カッタ（１）は断面Ｌ形の金属棒（２）の長さ方向に複数の研削屑除去部（４）と、刃（３１）を備えた複数の研削部（３）とが、設けられ、
上記複数の研削屑除去部（４）と複数の研削部（３）は上記断面Ｌ形の金属棒（２）の２面で形成される角部（５）に沿って、交互に整列配置されたことを特徴とするコーキングノズル用カッタ。
２．上記刃（３１）の各々は、上記角部（５）に対して直交する面に設けられているコーキングノズル用カッタ。
３．上記刃（３１）の各々は、上記角部（５）に対して傾斜する面に設けられている請求項１記載のコーキングノズル用カッタ。
４．上記角部（５）の横断面の内側（５ａ）の形状が直角であるコーキングノズル用カッタ。
５．上記角部（５）の横断面の内側（５ａ）の形状がアールであるコーキングノズル用カッタ。
６．上記断面Ｌ形の金属棒（２）の一部は、角部（５）の横断面の内側（５ａ）の形状が直角であり、上記断面Ｌ形の金属棒（２）の他の部は、角部（５）の横断面の内側（５ａ）の形状がアールであるコーキングノズル用カッタ。
７．上記コーキングノズル用カッタを用いて作製されたことを特徴とするコーキングノズル。
【考案の効果】
【０００６】
本願考案のコーキングノズル用カッタは、安価且つ容易に作製でき、このコーキングノズル用カッタを用いれば入隅部のコーキング施行を容易に、且つ迅速に行うためのコーキングノズルの先端を研削することができる。このコーキングノズル用カッタを用いて作製されたコーキングノズルを使用すれば熟練者でなくても、入隅部のコーキング施行を容易に、且つ迅速に行うことができる。
また、刃の取付け角度を傾斜させることにより、弾力性のある樹脂等によりつくられたコーキングノズルも容易に研削できる。
さらに、複数の研削部のうちの一部は備える刃の断面が直角であり、複数の研削部のうちの他部は備える刃の断面がアール形状である場合は、一のコーキングノズル用カッタを使用して、コーキングノズルの先端を異なった形状に研削できる。
本願のコーキングノズル用カッタを用いて作製されたコーキングノズルは、熟練者でなくても、迅速且つ仕上がりが美しく施行できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本願考案のコーキングノズル用カッタを実施するための最良の形態を図によって下記に説明する。図１は本願考案のコーキングノズル用カッタの斜視図である。このコーキングノズル用カッタ１は、断面Ｌ形の金属棒２を使用する。この金属棒２は市販の山形鋼を使用することができる（以下断面Ｌ形の金属棒を「山形鋼」という。）。この材質はステンレス、鉄、アルミ等を使用できる。これらのうちでステンレスが好ましい。刃が硬くて磨耗が少なく、且つ錆びないためである。この山形鋼２は等辺山形鋼であってもよく、不等辺山形鋼であってもよい。
【０００８】
このコーキングノズル用カッタ１は山形鋼２の長さ方向に複数の研削屑除去部４と、複数の研削部３とが設けられる。この研削部３の両端は刃３１を備え、コーキングノズル用カッタの先端はこの刃３１で研削され、研削された屑は研削屑除去部４で除かれる。これらの複数の研削屑除去部４と、複数の研削部３は山形鋼の２面で形成される角部５に沿って、交互に整列配置される。
【０００９】
この山形鋼２の１辺の長さは特に限定はない。研削・調整が対象とされるノズルの大きさにより適宜選択できる。通常は１辺の長さは１０ｍｍ〜３０ｍｍである。この範囲のものであれば、一般のコーキングノズルに対応できるからである。１０ｍｍ未満であると研削屑除去部４及び研削部３の整列配置が困難な場合が生じるとともにコーキングノズルの研削が困難なことがあり、３０ｍｍを超えると持ち運び及び取扱いが困難になる場合がある。また、この山形鋼２の厚さも特に限定はないが、好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍである。０．５ｍｍ以下では、刃３１の形成が困難な場合があり、３ｍｍを超えると重くなって、持ち運び及び取扱いが困難な場合がある。また、この山形鋼２の長さ（コーキング用カッターの長さ）も特に限定はないが、好ましくは１００ｍｍ〜２５０ｍである。この範囲であると研削屑除去部４及び研削部３の配置が容易であり、且つ持ち運び及び取扱いも容易なためである。
【００１０】
図２は本願コーキングノズル用カッタの平面図である。この図２に示すように研削部３を設け、これらの研削部３と研削部３の間に研削屑除去部４を設ける。図５はコーキングノズルを研削する際の状態を示す図であるが、この研削時に発生する研削屑はこの研削屑除去部４を通って下に落ちる。この研削屑除去部４の幅Ｗ１に限定はないが、通常１ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍである。この研削屑除去部４の幅Ｗ１が１ｍｍ未満であると研削屑が落下しない場合があり、４ｍｍを超えるとコーキングノズルの研削がスムーズにできない場合がある。また、研削部３の幅Ｗ２に限定はないが通常５ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは７ｍｍ〜１３ｍｍである。研削部３幅Ｗ２が５ｍｍ未満である場合及び１５ｍｍを超える場合は研削がスムーズにできない場合がある。
【００１１】
図３は図２に係るＡ−Ａ断面図であって、刃３１を正面方向から見た図である。図３（１）に示すように、山形鋼２の角部５の内側５ａの形状は直角であっても良いし、又は図３（２）に示すようにアールでも良い。ここでアールとはなめらかなヘコミの形状をいう。このヘコミは入隅部の形状により種々のものが採用できる。ヘコミが非常に少なく直線に近いものを採用した場合は厚肉のコーキングが可能となる。この山形鋼２の角部５の内側５ａの形状がそのまま刃３１の断面形状となる。
【００１２】
上述の図３（１）で示す山形鋼２の角部５の内側５ａの形状が直角であるコーキングノズル用カッタ１を用いて、コーキングノズルを研削した場合は、図８（１）に示すように研削前のコーキングノズルは、図８（２）に示すような形状に研削される。この形状のものを用いて入隅部のコーキング施行する場合は、コーキング面は図９（１）に示される形状になる傾向がある。図９（１）に示されるコーキングの仕上がり状態はコーキングの肉厚がやや少ない。
【００１３】
また、この図８（２）の形状に研削されたコーキングノズルの凸部の辺Ｔ１及びＴ２をナイフ等で削り取って図８（３）のように形状にして、使用することもできる。これを使用して入隅部のコーキング施行をした場合は、図９（２）に示した厚肉状態に仕上げることができる。また、図３（２）で示す山形鋼２の角部５の内側（５ａ）の形状がアールであるコーキングノズル用カッタ１を用いて、コーキングノズルを研削した場合は、図８（１）に示すように研削前のコーキングノズルは、図８（３）に示すような形状に研削される。これを使用して入隅部のコーキング施行をした場合は、図９（２）に示した厚肉状態に仕上げることができる。
【００１４】
本考案のコーキングノズル用カッタに用いる山形鋼２のうちの一部は、角部５の横断面の内側５ａの形状を直角とし（図３（１）を参照）、山形鋼２の他の部は、角部５の横断面の内側５ａの形状がアール（図３（２）を参照）とすることもできる。この山形鋼２を用いて研削部３及び研削屑除去部４を交互に整列配置した場合には、山形鋼２の角部５の横断面の内側５ａの形状が直角である箇所には、刃３１の正面視形状が図３（１）になり、山形鋼２の角部５の横断面の内側５ａの形状がアールである箇所には、刃３１の正面視形状が図３（２）になる。
【００１５】
必要により、コーキングノズルの先端の形状が図８（２）に示されるものが好ましいときもあり、場合によっては、図８（３）の形状が好ましいときがある。この山形鋼２を用いて作成されたコーキング用ノズルカッター１を使用すればいずれの先端形状を得ることができる。更に、断面形状が図３（２）のアール形状を種々の異なったものとして、断面形状を複数のものとすることもできる。
【００１６】
図４は本願コーキングノズル用カッタ１の側面図である。この図４（１）に示すようにこの刃３１は山形鋼２の角部５に対して直角（角度θ＝９０度）の面上に設けることもできるし、図４（２）に示すように山形鋼２の角部５対して傾斜（角度θ＜９０度）した面上に設けることもできる。一般には研削対象のコーキングノズルは樹脂製であるため本願コーキングノズル用カッタで容易に研削できる。また、研削対象のコーキングノズルの材質がエラストマ等の弾力性に富む場合は、この刃３１の角度を図４（２）に示すように鋭角にすることが好ましい。切削したコーキングノズルにバリが発生することを防止できるためである。
【００１７】
図５は本願コーキングノズル用カッタ１の使用状態を斜め上方から見た図である。研削対象のコーキングノズルの先端は、本願コーキングノズル用カッタ１に対して約４５度傾斜させて矢印Ｆ方向に移動させて研削する。この角度は施行場所、コーキングの材料等により適宜変化させることができる。研削屑は研削屑除去部４から下に落ちる。図６は  本願コーキングノズル用カッタ１の使用状態を上方から見た図である。
【００１８】
図７は従来のコーキング施行方法を示した模式図である。図７（１）に示すように壁１０２に必要分の粘着テープ１０１を貼着して、コーキング材１００をうつ。その後図７（２）に示すようにヘラ等でコーキング表面を修正する。次いで、後図７（３）に示すように粘着テープを剥がす。この従来のコーキング施行方法では、粘着テープを壁等に貼着する作業があり、この粘着テープを正確に貼着する作業は熟練者でないと困難である。また、コーキング後にヘラ等で表面を修正する作業も熟練者でないと容易にはできない。そしてテープを剥がして完成したコーキング施行も必ずしも完全であるといえない。
【００１９】
図１０は、従来のコーキングノズルを使用した場合と、本願コーキングノズルを使用した場合のコーキング表面の比較模式図である。図１０（１）は従来のコーキングノズルを使用して上述の粘着テープを用いることなく、そしてヘラ等でコーキング表面を修正しない場合である。これに対して、図１０（２）は、本願コーキングノズル用カッタ１を用いて研削した本願コーキングノズル１０によりコーキング施行をした場合のコーキング表面の状態を示す。本願コーキングノズル１０を使用すれば、熟練者でなくても容易に美しい仕上がりのコーキング施行が可能である。
【実施例１】
【００２０】
１．コーキングノズル用カッタの作製
下記の諸元によりコーキングノズル用カッタを作製した。
（１）断面Ｌ形の金属棒：ステンレス製等辺山形鋼
（２）断面Ｌ形の金属棒の寸法：１辺２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、肉厚１ｍｍ
（３）研削屑除去部の幅Ｗ１：３ｍｍ
（４）研削部の幅Ｗ２：１０ｍｍ
（５）断面Ｌ形金属棒の角部の内側形状は直角
２．コーキングノズルの研削
上記のコーキングノズル用カッタを用いてポリエチレン製コーキングノズルを研削して、図８（２）に示す形状のコーキングノズルを得た後、ナイフを用いて図８（３）の形状に調製した。このコーキングノズルを用いて直角の壁の両壁面にノズルの表面Ｓ１及びＳ２が接するようにしてコーキングを施した。
３．結果
従来のコーキング方法で行ったもの（粘着テープを使用して、且つヘラで修正したもの）と比較して、表面仕上げはなんら遜色はなく、施行時間は約１０分の１に短縮された。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本願考案のコーキングノズル用カッタの斜視図である。
【図２】本願考案のコーキングノズル用カッタの平面図である。
【図３】図２に係るＡ−Ａ断面図である。
【図４】本願考案のコーキングノズル用カッタの側面図である。
【図５】斜め上方から見たコーキングノズルの研削を示す説明図である。
【図６】上方から見たコーキングノズルの研削を示す説明図である。
【図７】従来のコーキング施行方法を示した説明図である。
【図８】本願考案のコーキングノズル用カッタを用いて、研削して得た本願考案のコーキングノズルを示した説明図である。
【図９】本願考案のコーキングノズルを用いてコーキング施行したコーキングの仕上がり状態を示した説明図である。
【図１０】従来のコーキングノズルを使用した場合と、本願コーキングノズルを使用した場合のコーキング表面の比較模式図である。
【符号の説明】
【００２２】
１      本願コーキングノズル用カッタ
２      断面Ｌ形の金属棒（山形鋼）
３      切削部
４      研削屑除去部
５      角部
５ａ    角部内側
３１    刃
１０    本願コーキングノズル
１００  コーキング材
１０１  粘着テープ
１０２  壁
ＷＩ    研削屑除去部の幅
Ｗ２    研削部の幅
Ｆ      力の方向
Ｔ１    研削面で形成される凸部の辺
Ｔ２    研削面で形成される凸部の辺
Ｓ１    ノズルの研削面
Ｓ２    ノズルの研削面
【図１】
0003148938.tif 000003
【図２】
0003148938.tif 000004
【図３】
0003148938.tif 000005
【図４】
0003148938.tif 000006
【図５】
0003148938.tif 000007
【図６】
0003148938.tif 000008
【図７】
0003148938.tif 000009
【図８】
0003148938.tif 000010
【図９】
0003148938.tif 000011
【図１０】
0003148938.tif 000012