(57)【要約】【課題】天候に影響されず、かつ、匂いが漏れることのない、簡単な梅干しの製造が可能な梅干し製造器を提供する。【解決手段】梅干し製造器１００は、塩漬け梅１１を収容する密閉容器１３と、密閉容器１３内に配置され塩漬け梅１１の水分を除去する乾燥剤１５と、を備える。この梅干し製造器１００によれば、塩漬け梅１１を天候に左右されずに、しかも、匂いが漏れることなく乾燥でき、簡単に梅干しを製造できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
塩漬け梅を乾燥させて梅干しを製造する梅干し製造器であって、
前記塩漬け梅を収容する密閉容器と、
前記密閉容器内に配置され前記塩漬け梅の水分を除去する乾燥剤と、
を備える梅干し製造器。
【請求項２】
前記密閉容器の底部に配置され、前記塩漬け梅を載置する載置面と前記塩漬け梅との間に空気流路を形成する床材を有する請求項１に記載の梅干し製造器。
【請求項３】
前記乾燥剤は、塩化カルシウムを含む請求項１又は請求項２に記載の梅干し製造器。
【請求項４】
前記密閉容器は、開口を有する有底の容器本体と、前記容器本体の前記開口を気密に覆う蓋体と、を有する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の梅干し製造器。
【請求項５】
前記密閉容器は、開口を有する袋体と、前記袋体の開口を密閉する密閉部と、を有する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の梅干し製造器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、塩漬け梅を乾燥させて梅干しを製造する梅干し製造器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、梅干しは、完熟梅を塩漬けにする工程と、塩漬けした梅を土用干しする工程を経て作られる。土用干しとは、塩漬けした梅を網やざるに並べて屋外で天日干しし、太陽光によって乾燥させる作業である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】漬け物百科  旬を楽しむわが家の味，社団法人  家の光協会，２００５年，ｐｐ．２０〜２３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
塩漬け梅の天日干しは３〜４日間行われ、雨天の際には塩漬け梅を雨が当たらない場所に移動させる必要がある。塩漬け梅が雨に濡れてしまうと、梅中の塩分が低下してカビが生える等の支障をきたす。また、非特許文献１には、土用干し中の夜は、雨を避けるために塩漬け梅を屋内に取り込むと記されている。しかしながら、塩漬け梅を取り込んで屋内に配置した場合、室内に塩漬け梅の匂いが充満する。そのため、梅干しの製造は手間が掛かる上に、屋内に取り込んだ際の匂いの問題もあり、一般の家庭では敬遠されやすいのが実情である。
【０００５】
本考案は、上記問題に鑑みてなされたもので、天候に影響されず、かつ、匂いが漏れることのない、簡単な梅干しの製造が可能な梅干し製造器の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は下記の構成からなる。
（１）  塩漬け梅を乾燥させて梅干しを製造する梅干し製造器であって、
前記塩漬け梅を収容する密閉容器と、
前記密閉容器内に配置され前記塩漬け梅の水分を除去する乾燥剤と、
を備える梅干し製造器。
（２）  前記密閉容器の底部に配置され、前記塩漬け梅を載置する載置面と前記塩漬け梅との間に空気流路を形成する床材を有する（１）に記載の梅干し製造器。
（３）  前記乾燥剤は、塩化カルシウムを含む（１）又は（２）に記載の梅干し製造器。
（４）  前記密閉容器は、開口を有する有底の容器本体と、前記容器本体の前記開口を気密に覆う蓋体と、を有する（１）〜（３）のいずれか一つに記載の梅干し製造器。
（５）  前記密閉容器は、開口を有する袋体と、前記袋体の開口を密閉する密閉部と、を有する（１）〜（３）のいずれか一つに記載の梅干し製造器。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、天候に影響されず、かつ、匂いが漏れることのない梅干しの製造を簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第１構成例である梅干し製造器の概略的な構成図である。
【図２】本考案の第２構成例である梅干し製造器の概略的な構成図である。
【図３】梅干し製造に使用した梅干し製造器の内部を示す説明図である。
【図４】梅干し製造に使用した梅干し製造器の蓋体を取り付けた状態を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
＜第１構成例＞
図１は本考案の第１構成例である梅干し製造器の概略的な構成図である。
本構成の梅干し製造器１００は、塩漬け梅を乾燥させて梅干しを製造するものであり、塩漬け梅１１を収容する密閉容器１３と、密閉容器１３内に配置され塩漬け梅１１の水分を除去する乾燥剤１５と、を備える。
【００１０】
密閉容器１３は、上部に開口を有する有底の容器本体１３Ａと、容器本体１３Ａの開口を気密に覆う蓋体１３Ｂと、を有する。容器本体１３Ａの底部には、すのこや網等の通気性を有する床材１７が配置される。床材１７は、塩漬け梅１１を載置する載置面１９と、塩漬け梅１１との間に空気を流通させる空気流路２１が形成されることで、塩漬け梅１１の乾燥を促進する。
【００１１】
容器本体１３Ａと蓋体１３Ｂとの間には、双方の間に生じる僅かな隙間を密閉するシール部材２３を設けることが好ましい。シール部材２３としては、容器本体１３Ａと蓋体１３Ｂとを重ね合わせた後に、双方の開口側端部を覆って密閉する食品用ラップフィルムであってもよい。また、シール部材２３は、容器本体１３Ａや蓋体１３Ｂに予め設けられたシリコンゴム等の柔軟なシール材や、容器本体１３Ａと蓋体１３Ｂ自体に形成されたねじ機構であってもよい。
【００１２】
乾燥剤１５は、床材１７上に載置され、通気口を有するプラスチック製の容器内に収容される。乾燥剤１５の材料としては、塩化カルシウム、シリカゲル、生石灰、デシクレイ、合成ゼオライト等が利用できる。中でも塩化カルシウムは、吸湿スピードが速く、吸水力が高いため好ましい。なお、塩化カルシウムは、湿気を吸着すると液化するので、塩化カルシウムの下方に液体が貯留される二重構造の容器を用いるとよい。この乾燥剤５１としては、例えば、市販のクローゼット用の吸湿剤等が適用可能である。
【００１３】
密閉容器１３内の乾燥剤１５の配置は、湿気のある容器内の空気と接触できればよく、場所は問わない。例えば図示例のように容器内の一端部としてもよく、蓋体１３Ｂの天井面の裏側としてもよい。
【００１４】
梅干しは、生梅の重量の５０〜６０％の重量になるまで乾燥させて出来上がるので、乾燥剤１５の吸湿量は、梅１ｋｇに対して５００ｇ以上とするのが望ましい。一度に必要十分な量の乾燥剤が使えない場合には、乾燥途中で使用中の乾燥剤を新規の乾燥剤に交換することや、新規の乾燥剤を追加すること等により、必要な吸湿量を確保すればよい。
【００１５】
本構成の梅干し製造器１００によれば、簡単に梅干しを製造できる。具体的には、塩漬け梅１１を、容器本体１３Ａにセットした床材１７上で互いに重ならないように並べ、乾燥剤１５を容器本体１３Ａ内に入れた状態で蓋体１３Ｂを閉じる。これにより、密閉容器１３内に塩漬け梅１１と乾燥剤１５とが気密性を有した状態で収容される。そして、密閉容器１３の蓋体１３Ｂの合わせ面を食品用ラップフィルム等のシール部材２３で覆うことで、密閉容器１３からの匂い漏れや、密閉容器１３内への水分移動を更に確実に遮断できる。
【００１６】
密閉容器１４内では、乾燥剤１５が吸湿することで低湿度となり、塩漬け梅１１は徐々に水分が抜けていき、梅干しとなる。
【００１７】
また、床材１７によって塩漬け梅１１と載置面１９との接触面積を減らすことで、塩漬け梅１１は、梅表面の空気との接触面積が増加して、より乾燥しやすくなる。このように、密閉容器１４内を低湿度にして、塩漬け梅１１の空気との接触面積を増やすことによって、カビの発生を防止した衛生的な環境を長期間にわたって維持できる。
【００１８】
本構成の梅干し製造器１００は、塩漬け梅１１を密閉容器１３に収容した状態で乾燥させるため、天候に応じて置き場所を変更する必要がなく、屋内に配置した場合でも、匂いが室内に漏れることがない。これにより、天候に左右されずに、住環境に何ら影響を及ぼすことなく、手軽にしかも安定して梅干しを製造できる。
【００１９】
＜第２構成例＞
図２は本考案の第２構成例である梅干し製造器の概略的な構成図である。
本構成の梅干し製造器２００は、第１構成例と同様に塩漬け梅を乾燥させて梅干しを製造するものであり、密閉容器１４として、一端に開口２５を有する袋体２７と、この袋体２７の開口２５を密閉する密閉部２９と、を備える。この密閉容器１４内には、前述同様に、乾燥剤１５と、すのこや網等の通気性を有する床材１７と、塩漬け梅１１が収容される。
【００２０】
袋体２７は、一般に広く流通しているポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなる袋（ポリ袋）や、ポリ塩化ビニールからなる袋を用いることができる。その他、液密に封止可能で食品に影響を及ぼさない他の材料であってもよい。
【００２１】
密閉部２９は、袋止めクリップ、紐、輪ゴム等のゴム材等が用いられる。また、シーラーにより溶着されたシール部であってもよい。
【００２２】
本構成の梅干し製造器２００によれば、袋体２７により塩漬け梅１１を密閉するため、第１構成例の場合よりも更にコンパクトにでき、しかも、密閉部２９によって簡単に密閉性を高められる。よって、密閉容器１４からの匂い漏れや、密閉容器１４内への水分移動を簡単に遮断できる。
【００２３】
本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本考案の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
【実施例】
【００２４】
次に、第１構成例に示す梅干し製造器により、塩漬け梅を乾燥させた梅干しの一製造例を示す。
上記の梅干し製造に使用した梅干し製造器を図３、図４に示す。
図３に示すように、市販の食器乾燥用の水切りかごの本体（容器本体１３Ａ）に、床材１７としてすのこを内装させ、すのこ上に塩漬け梅１１を並べると共に乾燥剤１５を配置した。塩漬け梅１１の量は生梅時の重量で１ｋｇ分であり、乾燥剤１５は、吸湿量８００ｇ分の塩化カルシウムを用いた。
【００２５】
そして、図４に示すように、塩漬け梅と乾燥剤を入れた水切りかごに蓋体１３Ｂを被せ、水切りかごの本体と蓋体とをシール部材２３である食品用ラップにより覆い、水切りかご内を密閉状態にした。
【００２６】
この状態で室内に放置することで、簡単に梅干しを製造できた。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案の梅干し製造器は、主に家庭での使用を前提として説明したが、工業的に梅干しを大量生産する製造装置にも適用可能である。その場合にも、天候に左右されず、高効率で安定した梅干しの製造が可能となる。
【符号の説明】
【００２８】
１１  塩漬け梅
１３  密閉容器
１３Ａ  容器本体
１３Ｂ  蓋体
１５  乾燥剤
１７  床材
１９  載置面
２１  空気流路
２３  シール部材
２５  開口
２７  袋体
２９  密閉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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