(57)【要約】【課題】管継手において、近年益々厳しく要求される傾向の耐火性能を満たすことができ、船舶での使用に耐えられるようにする。【解決手段】両端２カ所に管材１０の差込口が設けられた継手本体２と、リング形に形成されて継手本体２の各差込口へ重合状で且つ同心に配置されるリテーナ３と、リテーナ３を継手本体２へ押し付ける締結具４と、リング形乃至円筒形に形成されてリテーナ３と継手本体２との間に挟持状に配置されるガスケット５とを有し、継手本体２には差込口の開口周部にガスケット５を収納する環状ポケット１５が形成され、リテーナ３には環状ポケット１５内のガスケット５を押圧しつつ環状ポケット１５内へ突出端を嵌入させる押圧リング２５が設けられていると共に、継手本体２の差込口が設けられた端部まわりを略摺接状態で外嵌する防炎周壁２６が設けられている。【選択図】図１
0003154881.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２カ所に管材（１０）を差し込む差込口が設けられてこれら差込口間が相互連通されて成る継手本体（２）と、
管材（１０）を通す通口（２１）が設けられたリング形に形成されて前記継手本体（２）の各差込口へ重合状で且つ同心に配置されるリテーナ（３）と、
このリテーナ（３）を管材（１０）まわりの複数箇所で継手本体（２）へ押し付ける締結具（４）と、
管材（１０）の外周面を取り囲んで密接するシール口（２０）が設けられたリング形乃至円筒形に形成されて前記リテーナ（３）と継手本体（２）との間に挟持状で且つ同心に配置されるガスケット（５）とを有し、
前記継手本体（２）には、差込口の開口周部にガスケット（５）を収納する環状ポケット（１５）が形成され、
前記リテーナ（３）には、通口（２１）まわりで突出して継手本体（２）の環状ポケット（１５）に収納されたガスケット（５）を軸方向に押圧しつつ当該環状ポケット（１５）内へ突出端を嵌入させる押圧リング（２５）が設けられていると共に、継手本体（２）の差込口が設けられた端部まわりを略摺接状態で外嵌する防炎周壁（２６）が設けられている
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記締結具（４）は、前記継手本体（２）の差込口まわりであって且つリテーナ（３）の防炎周壁（２６）より内周側となる位置で管材（１０）の軸方向に平行して植設されたスタッドボルト（３０）と、このスタッドボルト（３０）に対して前記リテーナ（３）を貫通した部分に螺合されるナット（３１）とにより形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記継手本体（２）の環状ポケット（１５）は、前記リテーナ（３）における押圧リング（２５）の突出端が少なくともガスケット（５）を押圧しつつ嵌入する領域について、管材（１０）と同心のストレート孔として形成されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に耐火性に優れた管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
管材同士の連結に用いる管継手として、管材に対する伸縮性や可撓性を所定範囲で許容するものが知られている（例えば、特許文献１等参照）。
この種の管継手では、管材を外嵌可能にする継手本体に対し、管材の差込口にリング状のパッキンとこのパッキンを押さえるリテーナとが設けられ、管材のまわりを取り囲む配置で、リテーナを継手本体へ押しつけるための複数本のボルトが設けられた構造になっていた。
【０００３】
すなわち、ボルトの締め込みによってリテーナを継手本体へ押し付けると、リテーナと継手本体との間でパッキンが軸方向に圧縮され、その作用でパッキンが径方向の内方及び外方に膨張するので、これによって継手本体の内周面と管材の外周面との周間がパッキンにより封鎖（シール）されるようになっているものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１６７３６１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
近年になり、船舶などで使用する管継手に対しては、高温度に耐える性能（耐火性能）として要求される条件が厳しくなる傾向にある。例えばＩＳＯ１９９２１や１９９２２などでは、８００℃の高温環境下で３０分以上、不漏状態を保持するような性能が必要であると規定されるに至っている。
ところが従来の管継手において、これほどの耐火性能を有するものは未だ開発されていないのが実情であった。そのため、多くの管継手では、ボルトの熱膨張に伴うリテーナの押付力低下、即ち、パッキンの軸圧縮力低下が起こり、継手本体の内周面と管材の外周面との周間を封鎖する能力（シール性）の低下に至るおそれがあった。
【０００６】
のみならず、リテーナと継手本体との隙間から炎が入り、パッキン自体が直接的に炎に曝されて熱劣化を起こしてしまうおそれもあった。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであって、近年益々厳しく要求される傾向の耐火性能を満たし、船舶での使用に耐えられるようにした耐火管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本考案は次の手段を講じた。
即ち、本考案に係る管継手は、少なくとも２カ所に管材を差し込む差込口が設けられてこれら差込口間が相互連通されて成る継手本体と、管材を通す通口が設けられたリング形に形成されて、前記継手本体の各差込口へ重合状で且つ同心に配置されるリテーナと、このリテーナを管材まわりの複数箇所で継手本体へ押し付ける締結具と、管材の外周面を取り囲んで密接するシール口が設けられたリング形乃至円筒形に形成されて、前記リテーナと継手本体との間に挟持状で且つ同心に配置されるガスケットとを有している。
【０００８】
そして、前記継手本体には、差込口の開口周部にガスケットを収納する環状ポケットが形成されている。
また前記リテーナには、通口まわりで突出して継手本体の環状ポケットに収納されたガスケットを軸方向に押圧しつつ、当該環状ポケット内へ突出端を嵌入させる押圧リングが設けられている。更にこのリテーナには、継手本体に対しその差込口が設けられた端部まわりを略摺接状態で外嵌する防炎周壁が設けられている。
【０００９】
なお、ここにおいて、継手本体に対しその差込口が設けられた端部と防炎周壁とが「略摺接状態」であるというのは、両者が、摺動可能な範囲で軽度に接触する状態（即ち、高摩擦接触ではないという意味）や、接触したりしなかったりする程度に近接した状態（勿論、相対的な移動は可能）、更には、接触しないものの極めて近接した状態など、を含めて言うものとする。
【００１０】
このような構成であると、ガスケットは、継手本体の環状ポケット内に完全に収納され、その状態のまま、リテーナの押圧リングによって押圧（軸方向に圧縮）されるものとなる。しかも、継手本体において、差込口が設けられた端部のまわりは、リテーナに設けられた防炎周壁によって取り囲まれるようになっている。
これらのことから、ガスケットは、継手本体の外部からの炎に対して直接的に曝されることがない。また、高温環境からも、可及的に遮断される状態となっている。従って、近年益々厳しく要求される傾向の耐火性能を満たすことができ、船舶での使用に耐えられるようになっている。
【００１１】
前記締結具は、前記継手本体の差込口まわりであって且つリテーナの防炎周壁より内周側となる位置で管材の軸方向に平行して植設されたスタッドボルトと、このスタッドボルトに対して前記リテーナを貫通した部分に螺合されるナットとにより形成されたものとするのがよい。
このようにすると、締結具としても露出が可及的に抑えられるものとなり、熱膨張に伴う延びも可及的に防止されることになる。従って、継手本体に対するリテーナの押圧状態が低下することがなく、ガスケットの軸圧縮力低下が防止される。これにより、ガスケットが継手本体の内周面と管材の外周面との周間を封鎖する能力（シール性）が低下することも可及的に防止されることになる。
【００１２】
前記継手本体の環状ポケットは、前記リテーナにおける押圧リングの突出端が少なくともガスケットを押圧しつつ嵌入する領域について、管材と同心のストレート孔として形成されたものとするのがよい。
このようにすると、継手本体に対するリテーナの押圧状態が、万が一、締結具の締め込み不足や締め込み不均衡などによって変化したときも、継手本体における環状ポケットの内周面とリテーナにおける押圧リングの外周面との周間に歪などのギャップが発生するのを防止できる。そのため、ガスケットが継手本体の内周面と管材の外周面との周間を封鎖する能力（シール性）が低下することも防止されることになる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る管継手によれば、従来の管継手に比べて耐火性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る管継手の第１実施形態を示した側断面図である。
【図２】リテーナを図１のＡ−Ａ線矢視方向から示した図である。
【図３】本考案に係る管継手の第２実施形態を示した側断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１及び図２は、本考案に係る管継手１の第１実施形態を示している。この管継手１は、継手本体２と、この継手本体２に重合状に配置されるリテーナ３と、このリテーナ３を継手本体２へ押し付けるようにするための締結具４と、継手本体２の内部に装填されるガスケット５とを有している。
【００１６】
継手本体２は、連結しようとする管材１０に外嵌できるだけの内径を有した短筒形に形成されたものであって、その両端部に形成される筒口が、それぞれ管材１０を差し込むための差込口として使用される。
本第１実施形態の継手本体２では、両端部に配される一対の端部輪体１３と、これら両側の端部輪体１３間を連結する中部管体１４とが、それぞれ内周面及び外周面の両側から隅肉溶接することにより連結されたものを示してある。中部管体１４はストレート管とされている。両側の端部輪体１３に対してそれぞれ差込口が形成されており、この両側の差込口が中部管体１４の内部を介して相互連通されるようになっている。
【００１７】
この継手本体２には、差込口の開口周部(内周面)を拡径させるような状態で環状ポケット１５が形成されており、この環状ポケット１５に対してガスケット５を収納するようになっている。なお、ガスケット５は、管材１０の外周面を取り囲んで密閉状に当接するシール口２０が設けられたリング形乃至円筒形に形成されたものであって、このガスケット５を環状ポケット１５へ収納しても、継手本体２の差込口はガスケット５のシール口２０として、そのまま開口状態を保持されることは言うまでもない。
【００１８】
この環状ポケット１５は、管材１０と同心のストレート孔１６と、継手本体２としての奥方になるほど径小化するテーパ孔１７とを有して形成されたものであって、ストレート孔１６側が差込口の開口端寄りに配置されている。
リテーナ３は、管材１０を通す通口２１が設けられたリング形に形成されたものであって、継手本体２の各差込口へ重合状で且つ同心に配置されるようになっている。継手本体２には差込口が２カ所に設けられているため、このリテーナ３も一対(２個)設けられていることになる。
【００１９】
このリテーナ３には、継手本体２に対向する面から、通口２１のまわりを取り囲むようにして突出する押圧リング２５が設けられている。この押圧リング２５は、継手本体２の環状ポケット１５に収納されたガスケット５を軸方向に押圧しつつ、この環状ポケット１５のストレート孔１６内へ突出端を嵌入させるようになっている。
押圧リング２５は外径が一定に形成されており、環状ポケット１５のストレート孔１６に対し、その内周面と摺接するか又は極めて接近した状態（微少のクリアランスを有する程度）で非接触を保持するようになっている。
【００２０】
この押圧リング２５の円環状をした先端面は、外周縁から内周縁にかけて漏斗状に窪む方向で、緩い角度の傾斜が付与されている。そのため、この押圧リング２５によってガスケット５が軸方向に押圧されたとき、ガスケット５が径方向外方へ膨張したりめくれ等の変形を起こしたりすることが防止されることになる。
また、このリテーナ３には、継手本体２に対し、その差込口が設けられた端部まわり（端部輪体１３の外周部）を外嵌する防炎周壁２６が設けられている。この防炎周壁２６は、通口２１と同心の円環状(周方向でエンドレス)を形成しつつ一定の内径を保持して突出した壁であって、その内周面は、継手本体２の端部外周面に対し、摺動可能な範囲で軽度に接触する状態となっている。
【００２１】
なお、防炎周壁２６の内周面は、継手本体２の端部外周面と接触したりしなかったりする程度に近接した状態としてもよいし、接触はしないが極めて近接した状態としてもよい。
締結具４は、管材１０のまわりで周方向に均等配置で複数箇所に設けられている。なお、図２では８カ所（４５°間隔）としているが、その具体的な配置数については、３カ所以上とする条件を満たすのであれば、それ以外、殊に限定されるものではない。本第１実施形態では、継手本体２の差込口まわり（外周側）であって、且つリテーナ３の防炎周壁２６よりも内周側とされる位置で、管材１０の軸方向に平行して植設されたスタッドボルト３０と、このスタッドボルト３０に対し、リテーナ３を貫通した部分に螺合されるナット３１とにより形成されている。
【００２２】
そのため、継手本体２には、差込口のまわり（端部輪体１３における端面の外周寄り）にスタッドボルト３０を螺合させるためのボルト孔３３が形成されており、またリテーナ３には、スタッドボルト３０を貫通させるためのボルト通孔３４が形成されている。なお、ボルト孔３３は雌ねじ無しの孔としておき、スタッドボルト３０を圧入固定又は溶接固定する構造としてもよい。
【００２３】
スタッドボルト３０は、リテーナ３（環状ポケット１５内に収納されたガスケット５を押圧している状態とする）のボルト通孔３４を突き抜けた部分へナット３１を螺合できるだけの長さを有したものとする必要がある。
またそのうえで、スタッドボルト３０は、長すぎないものとする（ナット３１を締め込んだときにナット３１から過剰にボルト端が突出しないようにする）のが好適である。これにより、スタッドボルト３０が炎や高温環境に曝される可能性を可及的に抑え、熱膨張が起こらないようにする。ただ、スタッドボルト３０として、熱膨張を起こしにくい素材（例えばクロム系金属やステンレス、チタンなど）で形成したものとすれば、これらのことは殊更重要とされる条件ではない。
【００２４】
ガスケット５は、前記したように管材１０を通すためのシール口２０が設けられたリング形乃至円筒形に形成されており、リテーナ３と継手本体２との間に挟持状で、且つ同心に配置される。継手本体２に形成される環状ポケット１５がストレート孔１６とテーパ孔１７とを有して形成されているため、このガスケット５としても、ストレート孔１６に対応するストレート管部３５と、テーパ孔１７に対応する先細りテーパ管部３６とを有したものとするのが好適である。
【００２５】
なお、このガスケット５についても、難燃性及び耐熱性に優れた材質になるように添加物を調整したニトリルゴム（ＮＢＲ）等により形成したものとするのが好適である。
このような構成を具備して成る本考案の管継手１では、ガスケット５が、継手本体２の環状ポケット１５内に完全に収納され、その状態のまま、リテーナ３の押圧リング２５によって押圧（軸方向に圧縮）されるものとなる。しかも、継手本体２において、差込口が設けられた端部のまわりは、リテーナ３に設けられた防炎周壁２６によって取り囲まれるようになっている。
【００２６】
そのため、ガスケット５は、継手本体２の外部からの炎に対して直接的に曝されることがない。また、高温環境からも、可及的に遮断される状態となっている。
また締結具４にスタッドボルト３０を用いれば、その露出を可及的に抑えられるから、熱膨張に伴う延びも可及的に防止でき、継手本体２に対するリテーナ３の押圧状態が低下することを防止できるものである。従って、ガスケット５の軸圧縮力が低下することの防止となり、ガスケット５が継手本体２の内周面と管材１０の外周面との周間を封鎖する能力（シール性）が低下することも、可及的に防止できるものである。
【００２７】
これらのことから、８００℃の高温環境下で３０分以上、不漏状態を保持する性能が得られるものであり、近年益々厳しく要求される傾向の耐火性能（例えばＩＳＯ１９９２１や１９９２２など）を満たすことができる。従って、船舶での使用にも耐えられるようになる。
［その他］
本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００２８】
例えば、図３は、本考案に係る管継手１の第２実施形態であって、この第２実施形態では、継手本体２がその長手方向中央部で屈曲して形成されたものとなっている。屈曲部分は、中部管体１４により形成されている。そのため、継手本体２として、屈曲角度の異なるものや長さ（端部輪体１３の相互間距離）の異なるものなどを製作するには、中部管体１４について、種々様々なものを製作準備しておけばよいことになる。
【００２９】
なお、屈曲状態は、「く」字状を呈するような直線的な曲がりとする他、いわゆるエルボタイプと呼ばれるような曲線的な曲がりを採用してもよい。
また図示は省略するが、継手本体２は、少なくとも２カ所に管材１０の差込口を有したものであればよく、場合によっては差込口の数を増加させて三方継手や四方継手として構成させてもよい。
【００３０】
継手本体２は、端部輪体１３と中部管体１４とが一体化されたものとして形成することも可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１  管継手
２  継手本体
３  リテーナ
４  締結具
５  ガスケット
１０  管材
１５  環状ポケット
２０  シール口
２１  通口
２５  押圧リング
２６  防炎周壁
３０  スタッドボルト
３１  ナット
【図１】
0003154881.tif 000003
【図２】
0003154881.tif 000004
【図３】
0003154881.tif 000005