(57)【要約】 【課題】本考案は、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ内への液漏れを防止する液体注出容器を提供することを目的とする。【解決手段】液体を貯蔵可能な空洞部を有する容器本体部１と、空洞部に連通する開口１ｄを備えた口部１Ａに取り付け自在な中栓４と、中栓４を覆うように、容器本体部１に取り付け自在な輸送用キャップ５と、を有する液体注出容器であって、中栓４には、棒状の含浸体６が挿通される含浸体用孔部４ａと、通気孔４ｂとが設けられており、輸送用キャップ５には、その内底面が容器本体部１の内側に突出するように屈曲されてなる屈曲凸部２３が形成されており、輸送用キャップ５および中栓４を容器本体部１に取り付けたときに、屈曲凸部２３が通気孔４ｂの周りに当接して通気孔４ｂを塞ぐ液体注出容器を用いることにより、上記課題を解決できる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯蔵可能な空洞部を有する容器本体部と、前記空洞部に連通する開口を備えた口部に取り付け自在な中栓と、前記中栓を覆うように前記容器本体部に取り付け自在な輸送用キャップと、を有する液体注出容器であって、
前記中栓には、棒状の含浸体が挿通される含浸体用孔部と、通気孔とが設けられており、前記輸送用キャップには、その内底面が前記容器本体部の内側に突出するように屈曲されてなる屈曲凸部が形成されており、
前記輸送用キャップおよび前記中栓を前記容器本体部に取り付けたときに、前記屈曲凸部が前記通気孔の周りに当接して前記通気孔を塞ぐことを特徴とする液体注出容器。
【請求項２】
前記通気孔の開口部を取り囲むように弾性変形自在な筒部が前記中栓又は前記輸送用キャップに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体注出容器。
【請求項３】
前記屈曲凸部に脚部が形成されており、前記輸送用キャップおよび前記中栓を前記容器本体部に取り付けたときに、前記脚部が前記通気孔を塞ぐことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体注出容器。
【請求項４】
前記輸送用キャップおよび前記中栓を前記容器本体部に取り付けたときに、前記含浸体用筒部の先端が前記輸送用キャップの内壁面に当接することを特徴とする請求項３に記載の液体注出容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液体注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、内部に貯蔵した液体を外部に注出できる液体注出容器が様々な用途に用いられている。たとえば、芳香剤等に用いられる薬剤揮散容器や薬液容器などとして用いられている。
【０００３】
薬剤揮散容器として用いられる液体注出容器は、たとえば、ボトル型の容器本体部と、前記容器本体部の空洞部に連通する開口を塞ぐように取り付けられた中栓と、中栓を覆うように取り付けられた輸送用キャップと、輸送用キャップを覆うように取り付けられたトレー付きキャップと、トレー付きキャップを押さえつけるように取り付けられた外部キャップとを有する商品パッケージとして店頭で販売されている。
なお、前記中栓に設けられた含浸体用孔部には、棒状の含浸体（吸液芯）が挿通保持され、前記トレー付きキャップのトレーには、略直方体状の含浸体（吸液体）を配置される。
【０００４】
前記商品パッケージを購入した消費者は、自宅で使用する際に、前記輸送用キャップを取り除き、前記吸液体と前記吸液芯とが接触するように前記中栓上に前記トレー付きキャップを取り付けて使用する。
前記輸送用キャップを取り除くことにより、前記中栓に設けられた通気孔を通して外部の空気が前記空洞部に取り込まれることが可能となる。これにより、前記空洞部に貯蔵されていた液体（薬液）が前記吸液芯の一端側から他端側へと吸い上げられ、他端側で前記吸液体に浸透して、その表面から外部へ揮散される。
前記輸送用キャップは、前記通気孔を塞ぐように取り付けられるものであり、輸送中に前記空洞部に貯蔵されていた液体が外部に漏れることを防止するために用いられる。
【０００５】
特許文献１は、薬液容器に関するものであり、薬液を収容したボトルの開口に吸液芯保持用中栓が取り付けられ、前記吸液芯保持用中栓に吸液芯が挿通保持され、前記吸液芯の前記ボトルから突出した部分を覆うキャップが前記ボトルに取り付けられた薬液容器において、前記吸液芯保持用中栓に通気孔（空気穴（スリット））が設けられ、前記キャップに、液だれを防ぐために前記吸液芯保持用中栓に当接する脚部が設けられた薬液容器について開示されている。
【０００６】
しかし、特許文献１に開示された構成では、薬剤揮散容器（液体注出容器）が輸送中に激しく揺れたり、転倒した場合に、前記脚部が通気孔から容易にずれて、空洞部に貯蔵された液体が通気孔から中栓と輸送用キャップとの間の上部空間に漏れるおそれがあった。
【０００７】
また、中栓に設けられた含浸体用孔部に挿通された吸液芯は、含浸体用孔部を取り囲むように形成された脚部（吸液芯スリーブ）に保持されており、吸液芯スリーブと吸液芯は接しているが、前記吸液芯と吸液芯スリーブとの間にはわずかな隙間が生ずる。この場合も、流入量は少ないが、空洞部に貯蔵された液体が前記隙間から上部空間に漏れる場合があった。さらに、空洞部に貯蔵された液体が吸液芯から滲みだして上部空間に漏れる場合もあった。
【０００８】
上部空間に液体が漏れた場合には、消費者が使用に際して輸送用キャップを開栓した時に、輸送用キャップと中栓との間に溜まった液体がこぼれて、消費者に飛び散る場合があった。前記液体が殺虫剤などである場合には、消費者にとって非常に大きな不具合となった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−３２２６６４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は、上記事情を鑑みてなされたもので、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ内への液漏れを防止する液体注出容器液体注出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本考案は以下の構成を採用した。すなわち、
本考案の液体注出容器は、液体を貯蔵可能な空洞部を有する容器本体部と、前記空洞部に連通する開口を備えた口部に取り付け自在な中栓と、前記中栓を覆うように、前記容器本体部に取り付け自在な輸送用キャップと、を有する液体注出容器であって、前記中栓には、棒状の含浸体が挿通される含浸体用孔部と、通気孔とが設けられており、前記輸送用キャップには、その内底面が前記容器本体部の内側に突出するように屈曲されてなる屈曲凸部が形成されており、前記輸送用キャップおよび前記中栓を前記容器本体部に取り付けたときに、前記屈曲凸部が前記通気孔の周りに当接して前記通気孔を塞ぐことを特徴とする。
【００１２】
本考案の液体注出容器は、前記通気孔の開口部を取り囲むように弾性変形自在な筒部が前記中栓又は前記輸送用キャップに形成されていることを特徴とする。
本考案の液体注出容器は、前記屈曲凸部に脚部が形成されており、前記輸送用キャップおよび前記中栓を前記容器本体部に取り付けたときに、前記脚部が前記通気孔を塞ぐことを特徴とする。
本考案の液体注出容器は、前記輸送用キャップおよび前記中栓を前記容器本体部に取り付けたときに、前記含浸体用筒部の先端が前記輸送用キャップの内壁面に当接することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
上記の構成によれば、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ内への液漏れを防止する液体注出容器液体注出容器を提供することができる。
【００１４】
本考案の液体注出容器は、液体を貯蔵可能な空洞部を有する容器本体部と、前記空洞部に連通する開口を備えた口部に取り付け自在な中栓と、前記中栓を覆うように、前記容器本体部に取り付け自在な輸送用キャップと、を有する液体注出容器であって、前記中栓には、棒状の含浸体が挿通される含浸体用孔部と、通気孔とが設けられており、前記輸送用キャップには、その内底面が前記容器本体部の内側に突出するように屈曲されてなる屈曲凸部が形成されており、前記輸送用キャップおよび前記中栓を前記容器本体部に取り付けたときに、前記屈曲凸部が前記通気孔の周りに当接して前記通気孔を塞ぐ構成なので、前記通気孔を確実に塞ぐことができ、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ内に液漏れが生じないようにできる。さらに、前記屈曲凸部が輸送用キャップと中栓との間の上部空間を小さくして、液だまりを少なくすることができる。
【００１５】
本考案の液体注出容器は、前記通気孔の開口部を取り囲むように弾性変形自在な筒部が前記中栓又は前記輸送用キャップに形成されている構成なので、前記屈曲凸部が前記筒部を弾性変形させるように密着して、前記通気孔を塞ぐことができ、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ内に液漏れが生じないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１の実施形態の液体注出容器を示す断面図である。
【図２】本考案の第１の実施形態の液体注出容器に用いられる中栓の斜視図である。
【図３】本考案の第１の実施形態の液体注出容器に用いられる中栓の通気孔の断面図であって、図２のＢ部の拡大断面図である。
【図４】本考案の第１の実施形態の液体注出容器の部分拡大図であって、図１のＡ部の拡大断面図である。
【図５】本考案の第２の実施形態の液体注出容器に用いられる中栓の通気孔の断面図である。
【図６】本考案の第３の実施形態の液体注出容器に用いられる中栓の斜視図である。
【図７】本考案の第３の実施形態の液体注出容器の部分拡大図である。
【図８】本考案の第４の実施形態の液体注出容器の部分拡大図である。
【図９】本考案の第５の実施形態の液体注出容器の部分拡大図である。
【図１０】比較例の液体注出容器を示す断面図である。
【図１１】比較例の液体注出容器を示す図であって、図１０のＣ部の拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案を実施するための形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本考案の実施形態である液体注出容器の一例を示す断面図である。
なお、液体注出容器が薬剤揮散容器として用いられた場合の一例を示す図であって、一の商品パッケージとして店頭に並べられる商品形態を示したものである。通常、この商品パッケージで、工場から商店などに輸送される。
【００１８】
図１に示すように、本考案の実施形態である液体注出容器５１は、ボトル型の容器本体部１と、容器本体部１の空洞部１ｃに連通する口部１Ａの開口１ｄを塞ぐように取り付けられた中栓４と、中栓４を覆うように取り付けられた輸送用キャップ５と、輸送用キャップ５を覆うように取り付けられたトレー付きキャップ３０と、トレー付きキャップ３０を押さえつけるように取り付けられた外部キャップ４５とを有する商品パッケージとされている。
中栓４に設けられた含浸体用孔部４ａには、棒状の含浸体（吸液芯）６が挿通保持されている。また、トレー付きキャップ３０のトレーには、略直方体状の含浸体（吸液体）１６が配置されている。
【００１９】
＜容器本体部１＞
容器本体部１は、空洞部１ｃを有する大径部１１と、大径部１１と外周面が滑らかに接続され、大径部１１より小径とされた小径部（ボトルネック部）１２とからなる。
ボトルネック部１２には、空洞部１ｃに連通する開口１ｄを備えた口部１Ａが設けられている。また、ボトルネック部１２の外周面には、ねじ部１ｆが形成されている。容器本体部１は、たとえば、プラスチックなどからなり、ほぼ均一な肉厚で形成されている。
空洞部１ｃには、たとえば、芳香剤、殺虫剤等の薬剤からなる液体が貯蔵される。
【００２０】
＜中栓＞
図２は、中栓４の一例を示す斜視図である。図２に示すように、中栓４には、含浸体用孔部４ａと、２つの通気孔４ｂが設けられている。
含浸体用孔部４ａを取り囲むように、上方向に突出された含浸体用筒部２４と、下方向に突出された筒部（吸液芯スリーブ）７と、が形成されている。図１に示したように、含浸体用孔部４ａには、一端側が前記液体に浸漬され、他端側が中栓４から突出するように配置された棒状の含浸体（吸液芯）６が挿通保持される。棒状の含浸体６は、吸液芯スリーブ７が押さえつけて保持する。
含浸体用筒部２４を設けることにより、輸送用キャップ５と中栓４との間に設けられる上部空間５ｃに、含浸体（吸液芯）６自体から液体が漏れる場合を少なくすることができる。
【００２１】
また、通気孔４ｂの開口部を取り囲むように、筒部９が形成されている。
図３は、通気孔４ｂの一例を示す拡大断面図である。中栓４に設けられた通気孔４ｂの開口部を取り囲むように筒部９が形成されている。筒部９は、弾性変形可能な部材からなり、断面視したときに、先端側が細くなるように、すなわち、テーパーが付与されて先端側が薄肉化されている。
【００２２】
通気孔４ｂの径および筒部９の大きさは、液体注出容器５１の用途・態様などに応じて異なり、特に限定されるものではない。芳香剤、殺虫剤などを揮散させる液体注出容器として用いる場合には、径が小さすぎると、揮散量が低下して、芳香の効果が低減するため好ましくなく、孔が大きすぎると、液漏れが生じる可能性が高まるので好ましくない。
たとえば、通気孔４ｂの径を１ｍｍ、筒部９の内径を１ｍｍ、外径を３ｍｍとする。
【００２３】
中栓４の外周部分は折り曲げられて、嵌合溝部４ｄが形成されている。
図４は、図１のＡ部の拡大断面図である。容器本体部１の開口１ｄの先端１ｅが、中栓４の嵌合溝部４ｄに挿入されて、中栓４が開口１ｄに取り付けられている。
【００２４】
＜輸送用キャップ＞
図１および図４に示すように、中栓４を覆うように輸送用キャップ５が取り付けられている。輸送用キャップ５の内壁面には、ねじ部５ｆが形成されており、これを容器本体部１のねじ部１ｆに螺合させることにより、輸送用キャップ５が容器本体部１にしっかりと取り付けることができる。
【００２５】
図４に示すように、輸送用キャップ５の内底面には、容器本体部１の内側に突出するように屈曲されてなる屈曲凸部２３が形成されている。
輸送用キャップ５および中栓４を容器本体部１に取り付けたときに、屈曲凸部２３の一面２３ａが通気孔４ｂの周りに当接して通気孔４ｂを塞ぐ構成とされている。これにより、通気孔４ｂからの輸送中の液漏れを防止することができる。
【００２６】
中栓４の通気孔４ｂの周りには、筒部９が設けられている。そのため、輸送用キャップ５が容器本体部１に取り付けられたときに、屈曲凸部２３の一面２３ａにより、弾性変形可能な筒部９が押圧されて、気密性高く通気孔４ｂを塞ぐことができる。
また、筒部９は、先端側が細くなるように形成されているので、弾性変形の度合いを大きくすることができ、先端側が細くされていない場合よりも密着面を大きくして通気孔４ｂを塞ぐことができる。
さらに、屈曲凸部２３は、含浸体用筒部２４と二重壁構造を形成し、輸送用キャップ５と中栓４との間に設けられる上部空間５ｃを狭くするように形成されている。これにより、たとえ、通気孔４ｂからの液漏れが生じたとしても、上部空間５ｃでの液だまりを少なくすることができる。
【００２７】
本考案の実施形態である液体注出容器５１は、液体を貯蔵可能な空洞部１ｃを有する容器本体部１と、空洞部１ｃに連通する開口１ｄを備えた口部１Ａに取り付け自在な中栓４と、中栓４を覆うように容器本体部１に取り付け自在な輸送用キャップ５と、を有する液体注出容器５１であって、中栓４には、棒状の含浸体６が挿通される含浸体用孔部４ａと、通気孔４ｂとが設けられており、輸送用キャップ５には、その内底面が容器本体部１の内側に突出するように屈曲されてなる屈曲凸部２３が形成されており、輸送用キャップ５および中栓４を容器本体部１に取り付けたときに、屈曲凸部２３が通気孔４ｂの周りに当接して通気孔４ｂを塞ぐ構成なので、屈曲凸部２３が通気孔４ｂの周りに密着して、通気孔４ｂを塞ぐことができ、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ５内に液漏れが生じないようにできる。さらに、屈曲凸部２３が輸送用キャップ５と中栓４との間の上部空間５ｃを小さくして、液だまりを少なくすることができる。
【００２８】
本考案の実施形態である液体注出容器５１は、通気孔４ｂの開口部を取り囲むように弾性変形自在な筒部９が中栓４又は輸送用キャップ５に形成されている構成なので、屈曲凸部２３が通気孔４ｂの周りに密着して、気密性高く通気孔４ｂを塞ぐことができ、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ５内に液漏れが生じないようにできる。
【００２９】
（第２の実施形態）
図５は、本考案の第２の実施形態の液体注出容器に用いられる中栓の通気孔の断面図である。本考案の第２の実施形態の液体注出容器は、中栓４の通気孔４ｂの径を小さくしたほかは第１の実施形態で示した液体注出容器と同一の構成とされている。なお、同一の部材については同一の符号を付して示している。
【００３０】
図５に示すように、通気孔４ｂの径は、第１の実施形態で示した液体注出容器５１に用いた中栓４の通気孔４ｂの場合よりも小さくされている。たとえば、通気孔４ｂの径を０．３ｍｍ、筒部の内径を１ｍｍ、外径を３ｍｍとする。これにより、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ５内への液漏れをより防止することができる。
【００３１】
（第３の実施形態）
図６および図７は、本考案の第３の実施形態の液体注出容器を示す図であって、図６は本考案の第３の実施形態の液体注出容器に用いられる中栓の斜視図であり、図７は本考案の第３の実施形態の液体注出容器の部分拡大図である。
本考案の第３の実施形態の液体注出容器は、中栓４の通気孔の周りから筒部が取り除かれ、通気孔が内底面に設けられるように溝部が形成され、前記溝部に嵌合するように輸送用キャップに脚部（液止めスリーブ）が形成された他は第１の実施形態で示した液体注出容器と同一の構成とされている。なお、同一の部材については同一の符号を付して示している。
【００３２】
図６に示すように、本考案の第３の実施形態の液体注出容器に用いられる中栓４には、通気孔４ｂの周りに形成されていた筒部が取り除かれ、通気孔４ｂが内底面に設けられるように溝部２５が形成されている。
図７に示すように、輸送用キャップ５には、屈曲凸部２３の一面２３ａに脚部（液止めスリーブ）２１が形成されている。
輸送用キャップ５を容器本体部１に取り付けたときに、脚部２１が溝部２５に嵌合する構成とされている。これにより、通気孔４ｂを気密性高く塞ぐことができ、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ５内への液漏れを防止することができる。
なお、本実施形態では、通気孔４ｂの周りに形成されていた筒部９を取り除いた構成について示したが、取り除かなくてもよい。筒部９を設けることにより、より気密性を向上させることができる。
【００３３】
本考案の実施形態である液体注出容器は、屈曲凸部２３に脚部２１が形成されており、輸送用キャップ５および中栓４を容器本体部１に取り付けたときに、脚部２１が通気孔４ｂの周りに当接して通気孔４ｂを塞ぐ構成なので、脚部２１が通気孔４ｂの周りに密着して、気密性高く通気孔４ｂを塞ぐことができ、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ５内に液漏れが生じないようにできる。
【００３４】
（第４の実施形態）
図８は、本考案の第４の実施形態の液体注出容器の部分拡大図である。
本考案の第４の実施形態の液体注出容器は、輸送用キャップ５に含浸体用筒部２４の先端に当接する当接部２２が設けられたほかは第３の実施形態で示した液体注出容器と同一の構成とされている。なお、同一の部材については同一の符号を付して示している。
【００３５】
図８に示すように、輸送用キャップ５には、輸送用キャップ５を容器本体部１に嵌合させたときに、含浸体用筒部２４の先端に当接する当接部２２が設けられている。
これにより、含浸体６と含浸体用孔部４ａの内壁面との隙間から漏れる液体（薬剤）や、含浸体から滲みだす液体（薬剤）が上部空間５ｃに漏れることを防止することができる。これにより、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ５内に液漏れが生じないようにできる。
【００３６】
本考案の実施形態である液体注出容器は、輸送用キャップ５および中栓４を容器本体部１に取り付けたときに、含浸体用筒部２４の先端が輸送用キャップ５の内壁面に当接する構成なので、含浸体用筒部２４の先端が輸送用キャップ５の内壁面に設けられた当接部２２に当接して、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ５内に液漏れが生じないようにできる。
【００３７】
（第５の実施形態）
図９は、本考案の第５の実施形態の液体注出容器の部分拡大図である。
本考案の第５の実施形態の液体注出容器は、輸送用キャップ５に筒部１９が設けられたほかは第１の実施形態で示した液体注出容器と同一の構成とされている。なお、同一の部材については同一の符号を付して示している。
【００３８】
輸送用キャップ５および中栓４を容器本体部１に取り付けたときに、筒部１９は、中栓４の通気孔４ｂの周りに密着して、気密性高く通気孔４ｂを塞ぐことができる。これにより、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ５内に液漏れが生じないようにできる。
【００３９】
本考案の実施形態である液体注出容器５１は、通気孔４ｂの開口部を取り囲むように弾性変形自在な筒部１９が輸送用キャップ５に形成されている構成なので、屈曲凸部２３が通気孔４ｂの周りに密着して、気密性高く通気孔４ｂを塞ぐことができ、輸送中に転倒した場合でも、輸送用キャップ５内に液漏れが生じないようにできる。
【００４０】
（比較例）
図１０は、比較例の液体注出容器の一例を示す断面図である。
図１０に示すように、薬剤揮散容器（液体注出容器）１５１は、空洞部１０１ｃを有する容器本体部１０１と、空洞部１０１ｃに連通する開口１０１ｄを塞ぐ中栓１０４と、中栓１０４を覆うように取り付けられた輸送用キャップ１０５と、輸送用キャップ１０５を覆うように取り付けられたトレー付きキャップ１３０と、トレー付きキャップ１３０を押さえつけるように取り付けられた外部キャップ１４５とを有している。
【００４１】
容器本体部１０１の空洞部１０１ｃには、たとえば、芳香剤、殺虫剤等の薬剤からなる液体が貯蔵される。また、開口１０１ｄに取り付けられた中栓１０４には、含浸体用孔部１０４ａと、通気孔１０４ｂが設けられている。さらに、含浸体用孔部１０４ａには、一端側が前記液体に浸漬され、他端側が中栓１０４から突出するように配置された棒状の含浸体（吸液芯）１０６が挿通保持されている。また、トレー付きキャップ１３０のトレーには、略直方体状の含浸体（吸液体）１１６が配置されている。
【００４２】
図１１は、図１０のＣ部の拡大断面図である。中栓１０４を覆うように輸送用キャップ１０５が取り付けられている。輸送用キャップ１０５には脚部（液止めスリーブ）１２１が形成されており、輸送用キャップ１０５を容器本体部１０１に取り付けたときに、脚部１２１が通気孔１０４ｂの周囲に当接して、通気孔１０４ｂを塞ぐ構成とされている。
【００４３】
しかし、この構成では、薬剤揮散容器（液体注出容器）１５１が輸送中に激しく揺れたり、転倒した場合に、脚部１２１が通気孔１０４ｂから容易にずれて、空洞部１０１ｃに貯蔵された液体が通気孔１０４ｂから中栓１０４と輸送用キャップ１０５との間の上部空間１０５ｃに漏れた。
【００４４】
また、中栓１０４に設けられた含浸体用孔部１０４ａに挿通された吸液芯１０６は、含浸体用孔部１０４ａを取り囲むように形成された筒部（吸液芯スリーブ）１０７に保持されている。吸液芯スリーブ１０７は吸液芯１０６に密着して保持するが、前記吸液芯１０６と吸液芯スリーブ１０７との間に隙間が発生した。この場合も、流入量は少ないが、空洞部１０１ｃに貯蔵された液体が前記隙間から上部空間１０５ｃに漏れた。さらに、空洞部１０１ｃに貯蔵された液体が吸液芯１０６自体から上部空間１０５ｃに漏れた。
【００４５】
上部空間１０５ｃに液体が漏れた場合には、消費者が使用に際して輸送用キャップ１０５を開栓した時に、輸送用キャップ１０５と中栓１０４との間に溜まった液体がこぼれて、消費者に飛び散った。前記液体が殺虫剤などである場合には、消費者にとって非常に大きな不具合となった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本考案は、液体注出容器に関するものであって、芳香剤等に用いられる薬剤揮散容器や薬液容器などに用いられる液体注出容器を製造・利用する産業などにおいて利用可能性がある。
【符号の説明】
【００４７】
１…容器本体部、１Ａ…口部、１ｃ…空洞部、１ｄ…開口、１ｅ…先端、１ｆ…ねじ部、４…中栓、４ａ…含浸体用孔部、４ｂ…通気孔、４ｄ…嵌合溝部、５…輸送用キャップ、５ｃ…上部空間、５ｆ…ねじ部、６…棒状の含浸体（吸液芯）、７…筒部（吸液芯スリーブ）、９…筒部、１１…大径部、１２…小径部(ボトルネック部)、１６…含浸体、１９…筒部、２１…脚部（液止めスリーブ）、２１ａ…一面、２２…当接部、２３…屈曲凸部、２３ａ…一面、２４…含浸体用筒部、２５…溝部、３０…トレーキャップ、４５…外部キャップ、１０１…容器本体部、１０１ｃ…空洞部、１０１ｄ…開口、１０４…中栓、１０４ａ…含浸体用孔部、１０４ｂ…通気孔、１０５…輸送用キャップ、１０５ｃ…上部空間、１０６…棒状の含浸体（吸液芯）、１０７…筒部（吸液芯スリーブ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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