(57)【要約】【課題】放熱フィンの設置数を増やして放熱面積を拡大することができ、かつ、放熱フィンを支持基板に容易に固定することができる放熱器を提供することを目的とする。【解決手段】上面部１１に平行に複数凹設された固定溝１３を有する支持基板１０Ａと、固定溝１３に固定される複数の放熱フィン２０Ａとを有し、固定された放熱フィン２０Ａに、断面視している放熱器１Ａの奥行き長さ方向の一方側から風が供給されることで熱を放熱する放熱器１Ａであって、放熱フィン２０Ａは、金属薄板を断面視略Ｖ字状に折り曲げてなり、一端部２１ａ１が一の固定溝１３に固定され、他端部２１ａ２が一の固定溝１３の隣に凹設された他の固定溝１３に固定された第一放熱フィン２１ａと、金属薄板でなり、第一放熱フィン２１ａを両側から挟むように一の固定溝１３及び他の固定溝１３のそれぞれに立設された第二放熱フィン２２ａとの複数組からなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一面部に平行に複数凹設された固定溝を有する支持基板と、複数の前記固定溝にそれぞれ固定される放熱フィンと、を有し、断面視している放熱器の奥行き長さ方向の一方側から、固定された前記放熱フィンの間に風が供給されることによって熱を放熱する放熱器であって、
前記放熱フィンは、
頂部で折り返し状に折れ曲がっており、一方の下端部が一の前記固定溝に固定され、他方の下端部が前記一の固定溝の隣に凹設された他の前記固定溝に固定された金属薄板でなる第一の放熱フィンと、
前記第一放熱フィンを両側から挟むように前記一の固定溝及び前記他の固定溝に立設された金属薄板の平板でなる第二放熱フィンと、の複数組からなり、
前記第一放熱フィンは、前記一方又は他方の下端部と前記頂部の間のそれぞれの放熱面が、前記第二放熱フィンと重なり合わないように互いに近接する方向に傾斜していることを特徴とする放熱器。
【請求項２】
前記一の固定溝に、前記第一放熱フィンの前記一方の下端部と、当該第一放熱フィンの外側に隣設される前記第二放熱フィンの下端部が固定され、前記他の固定溝に、前記第一放熱フィンの前記他方の下端部と、当該第一放熱フィンの外側に隣設される前記第二放熱フィンの下端部が固定されていることを特徴とする請求項１に記載の放熱器。
【請求項３】
前記一の固定溝に、一の前記第一放熱フィンの前記一方の下端部と、当該一の第一放熱フィンの外側に隣設される一の前記第二放熱フィンの下端部と、前記一の第二放熱フィンに隣設される他の前記第一放熱フィンの前記他方の下端部とが固定され、前記他の固定溝に、前記一の第一放熱フィンの前記他方の下端部と、当該一の第一放熱フィンの外側に隣設される他の前記第二放熱フィンの下端部と、前記他の第二放熱フィンに隣設される他の前記第一放熱フィンの前記一方の下端部とが固定されていることを特徴とする請求項１に記載の放熱器。
【請求項４】
前記第一放熱フィンは、前記頂部の高さが、前記第二放熱フィンの上端部の高さと略同等であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の放熱器。
【請求項５】
前記第一放熱フィンは、前記頂部の高さが、前記第二放熱フィンの上端部の高さよりも低いことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の放熱器。
【請求項６】
前記第一放熱フィンは、奥行き長さが、前記支持基板の奥行き長さの半分より小さくなっており、当該第一放熱フィンが、前記支持基板の前記奥行き長さ方向に間隔を空けて少なくとも二つ連設されていることを特徴とする請求項１から請求項５に記載の放熱器。
【請求項７】
前記第二放熱フィンは、風上側の端辺の高さが、風下側の端辺の高さよりも低いことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の放熱器。
【請求項８】
前記第二放熱フィンは、前記第一放熱フィンの上方で閉じた形状となっていることを特徴とする請求項１から請求項３及び請求項５のいずれか一項に記載の放熱器。
【請求項９】
前記第二放熱フィンは、前記一の固定溝に固定された前記下端部と、前記他の固定溝に固定された前記下端部から、前記第一放熱フィンの前記放熱面と重なり合わないように上方に傾斜して延び、前記第一の放熱フィンの前記頂部の上方で接していることを特徴とする請求項８のいずれか一項に記載の放熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、トランジスタやＬＳＩ、マイクロプロセッサ等の、使用により発熱する部品（以下、「発熱部品」ともいう。）の冷却に用いる放熱器であって、特に、放熱フィンを備えた放熱器に関する。
【背景技術】
【０００２】
放熱器には種々の形態があるが、従来から、支持基板の一面部に平行に等間隔で複数凹設された複数の固定溝のそれぞれに薄板状の放熱フィンを配置し、固定溝の両側のかしめ溝部をかしめてかしめ用溝を形成することによって、放熱フィンを固定溝内に固定した放熱器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような放熱器の一方側には、例えば送風ファン等の送風機が設けられており、この送風機から、複数の放熱フィンの間に風が流されることによって、複数の放熱フィン間に溜まった空気を排除することによって、複数の放熱フィンから空気中に放熱されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６５５０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、放熱効率をより向上させた放熱器の開発が求められている。最も端的な方法としては、放熱フィンの設置数を増やして放熱フィンの表面積（放熱面積）をさらに増やし、放熱効率を向上させることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、例えば、特許文献１に示す放熱器において放熱フィンの設置数を増やす場合、放熱フィンの設置数の増加に合わせて、放熱フィンを固定する固定溝及びかしめ溝部の設置数を増やさなければならないため、構造が複雑となってしまっていた。また、放熱フィンの設置数を増やすにつれて放熱フィンの間の間隔が狭くなり、放熱フィンの間に風を流しにくくなり、また、放熱フィンを支持基板に固定する際の加工が困難となることがあった。
【０００６】
そこで、本考案は、放熱面積を増やすことができ、さらに、放熱フィンの間に風を流しやすくすることができ、かつ、放熱フィンを支持基板に容易に固定することができる放熱器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、前記課題に鑑みて創案されたものであり、請求項１に記載の放熱器は、一面部に平行に複数凹設された固定溝を有する支持基板と、複数の前記固定溝にそれぞれ固定される放熱フィンと、を有し、断面視している放熱器の奥行き長さ方向の一方側から、固定された前記放熱フィンの間に風が供給されることによって熱を放熱する放熱器であって、前記放熱フィンは、頂部が折り返されており、一方の下端部が一の前記固定溝に固定され、他方の下端部が前記一の固定溝の隣に凹設された他の前記固定溝に固定された金属薄板でなる第一放熱フィンと、前記第一放熱フィンを両側から挟むように前記一の固定溝及び前記他の固定溝に立設された金属薄板の平板でなる第二放熱フィンと、の複数組からなり、前記第一放熱フィンは、前記一方又は他方の下端部と前記頂部の間のそれぞれの放熱面が、前記第二放熱フィンと重なり合わないように互いに近接する方向に傾斜していることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によれば、一の固定溝に、第一放熱フィンの一方の下端部と第二放熱フィンの下端部とを固定し、一の固定溝の隣に凹設される他の固定溝に、第一放熱フィンの他方の下端部と第二放熱フィンの下端部とを固定したことにより、一つの固定溝に複数の放熱フィンを固定することができる。これにより、放熱フィンの設置数を増やして、放熱フィンの表面積、すなわち、放熱面積を増やすことができるので、放熱効率を向上させることができる。
また、一つの固定溝に放熱フィンを複数固定することにより、放熱フィンの設置数に応じて固定溝の設置数を増やす必要がないため、放熱器の構造が簡素となり、放熱フィンを支持基板に、容易に固定することができる。
またさらに、第一放熱フィンは、頂部で折り返し状に折れ曲がっており、一方の下端部と他方の下端部が、一方の固定溝と他の固定溝にそれぞれ固定されているため、第一放熱フィンの剛性を高めることができ、耐振動性を向上させることができる。
【０００９】
また、第一放熱フィンは、一方又は他方の下端部と頂部の間のそれぞれの放熱面が、第二放熱フィンと重なり合わないように互いに近接する方向に傾斜しているため、第一放熱フィンと第二放熱フィンとが接触する部分を少なくすることができる。このため、第一放熱フィンと第二放熱フィンの表面積の全体を有効に活用して放熱させることができる。さらに、第一放熱フィンと第二放熱フィンの間に風を流しやすくなるため、放熱効率をより向上させることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の放熱器は、請求項１に記載の放熱器において、前記一の固定溝に、前記第一放熱フィンの前記一方の下端部と、当該第一放熱フィンの外側に隣設される前記第二放熱フィンの下端部が固定され、前記他の固定溝に、前記第一放熱フィンの前記他方の下端部と、当該第一放熱フィンの外側に隣設される前記第二放熱フィンの下端部が固定されていることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によれば、一つの固定溝に、第一放熱フィンの一方の下端部又は他方の下端部と、第二放熱フィンの下端部とが固定されているため、放熱フィンの設置数に合わせて固定溝の設置数を増やすことなく、放熱フィンの設置数を増やすことができる。
また、第一放熱フィンと第二放熱フィンを一つの固定溝内に固定することで、固定溝と第一放熱フィンと第二放熱フィンとの間に隙間が生じにくくなり、第一放熱フィン及び第二放熱フィンを、支持基板に強固に固定することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の放熱器は、請求項１に記載の放熱器において、前記一の固定溝に、一の前記第一放熱フィンの前記一方の下端部と、当該一の第一放熱フィンの外側に隣設される一の前記第二放熱フィンの下端部と、前記一の第二放熱フィンに隣設される他の前記第一放熱フィンの前記他方の下端部とが固定され、前記他の固定溝に、前記一の第一放熱フィンの前記他方の下端部と、当該一の第一放熱フィンの外側に隣設される他の前記第二放熱フィンの下端部と、前記他の第二放熱フィンに隣設される他の前記第一放熱フィンの前記一方の下端部とが固定されていることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、一つの固定溝に、第一放熱フィンの一方の下端部又は他方の下端部と、第二放熱フィンの下端部とが固定されているため、固定溝の設置数を増やすことなく、放熱フィンの設置数を増やすことができる。
また、第一放熱フィンと第二放熱フィンを一つの固定溝内に固定することで、固定溝と第一放熱フィンと第二放熱フィンとの間に隙間が生じにくくなり、第一放熱フィン及び第二放熱フィンを、支持基板に強固に固定することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の放熱器は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の放熱器において、前記第一放熱フィンは、前記頂部の高さが、前記第二放熱フィンの上端部の高さと略同等であることを特徴とする。
【００１５】
かかる構成によれば、放熱フィンの上端部の高さを揃えることで、外観を良好にすることができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の放熱器は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の放熱器において、前記第一放熱フィンは、前記頂部の高さが、前記第二放熱フィンの上端部の高さよりも低いことを特徴とする。
【００１７】
かかる構成によれば、第二放熱フィンの上端部の高さを、第一放熱フィンの上端部の高さよりも低くすることで、第一放熱フィンを挟む第二放熱フィン間の空間を大きく形成することができるので、風の圧力損失を低減することができる。
【００１８】
また、請求項６に記載の放熱器は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の放熱器において、前記第一放熱フィンは、奥行き長さが、前記支持基板の奥行き長さの半分より小さくなっており、当該第一放熱フィンが、前記支持基板の前記奥行き長さ方向に間隔を空けて少なくとも二つ連設されていることを特徴とする。
【００１９】
かかる構成によれば、放熱器全体の放熱面積を増やしつつ、第一放熱フィンの風の圧力損失を低減することができる。なお、少なくとも二つ連設されていれば良く、数は、適宜設定することができる。
【００２０】
また、請求項７に記載の放熱器は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の放熱器において、前記第二放熱フィンは、風上側の端辺の高さが、風下側の端辺の高さよりも低いことを特徴とする。
【００２１】
かかる構成によれば、第二放熱フィンの、熱抵抗の比較的高い風上側の端辺の一部を切り欠くことで、熱抵抗の比較的小さい風下側に風を流しやすくすることができる。これにより、放熱効率を良好に維持しつつ、放熱器の材料コストを低減することができ、かつ、放熱器を軽量化することができる。
【００２２】
また、請求項８に記載の放熱器は、請求項１から請求項３及び請求項５のいずれか一項に記載の放熱器において、前記第二放熱フィンは、前記第一放熱フィンの前記頂部の上方で接して閉じた形状となっていることを特徴とする。
【００２３】
かかる構成によれば、第二放熱フィンは、第一放熱フィンの頂部の上方で接して閉じた形状となっているため、第二放熱フィンの剛性を高めることができ、第二放熱フィンの耐振動性を向上させることができる。
【００２４】
また、請求項９に記載の放熱器は、請求項８に記載の放熱器において、前記第二放熱フィンは、前記一の固定溝に固定された前記下端部と、前記他の固定溝に固定された前記下端部から、前記第一放熱フィンの前記放熱面と重なり合わないように上方に傾斜して延び、前記第一放熱フィンの前記頂部の上方で接していることを特徴とする。
【００２５】
これによれば、第二放熱フィンが、第一放熱フィンの頂部の上方で接して閉じた形状となっているため、第二放熱フィンの剛性を高めることができ、第二放熱フィンの耐振動性を向上させることができる。さらに、第二放熱フィンが、第一放熱フィンと重なり合わないように上方に傾斜して延びているため、第一放熱フィンと第二放熱フィンの表面積を有効に活用することが可能となる。
【考案の効果】
【００２６】
本考案の放熱器によれば、放熱面積を増やすことができると共に、放熱フィン同士の間に風を流しやすくなるので、放熱器の放熱効率を向上させることができる。さらに、放熱フィンを支持基板に、容易に固定することができる。
【００２７】
また、第一放熱フィン又は第二放熱フィンと、支持基板（固定溝）との間に隙間が生じにくくなり、第一放熱フィン及び第二放熱フィンと、支持基板（固定溝）との密着度および固定強度を向上させることができる。
【００２８】
加えて、第一放熱フィンと第二放熱フィンとが接触する部分を少なくすることができ、第一放熱フィンと第二放熱フィンの表面積の全体を有効に活用して放熱させることができる。さらに、第一放熱フィンと第二放熱フィンの間に風を流しやすくなるため、放熱効率をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の第一実施形態に係る放熱器の構成を説明するための図であり、第一実施形態に係る放熱器の一部を奥行き長さ方向の手前側から見た正面図である。
【図２】本考案の第一実施形態の変形例に係る放熱器の構成を説明するための図であり、（ａ）は、変形例に係る放熱器の一部を奥行き長さ方向の手前側から見た正面図であり、（ｂ）は、（ａ）における複数の放熱フィンの構成を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の第一実施形態に係る放熱器において、放熱フィンが支持基板に固定される様子を説明するための図である。
【図４】本考案の第二実施形態に係る放熱器の構成を説明するための図であり、（ａ）は、第二実施形態に係る放熱器の一部を奥行き長さ方向の手前側から見た正面図であり、（ｂ）は、（ａ）をＡ方向から見た図である。
【図５】本考案の第三実施形態に係る放熱器の構成を説明するための図であり、（ａ）は、第三実施形態に係る放熱器の一部を奥行き長さ方向の手前側から見た正面図であり、（ｂ）は、（ａ）をＢ方向から見た図である。
【図６】本考案の第四実施形態に係る放熱器の構成を説明するための図であり、（ａ）は、第四実施形態に係る一例の放熱器の一部を奥行き長さ方向の手前側から見た正面図であり、（ｂ）は、第四実施形態に係る他の一例の放熱器の一部を奥行き長さ方向の手前側から見た正面図である。
【図７】本考案の第五実施形態に係る放熱器の構成を説明するための図であり、第五実施形態に係る放熱器の一部を奥行き長さ方向の手前側から見た正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３０】
＜第一実施形態＞
次に、本考案の第一実施形態に係る放熱器について、図１を参照して説明する。なお、以下の説明において上下左右の方向は、図面中に示す方向と同じとする。なお、幅方向とは左右方向を示すものとする。また、以下の説明において、「断面」とは、正面図を垂直方向に切断したときの断面を指すものとし、「奥行き長さ方向の手前側」と「奥行き長さ方向の奥側」とは、図示手前側、図示奥側を指すものとする。また、第一実施形態に係る放熱器の奥行き長さ方向の手前側には、図示しない送風ファンが設けられており、この送風ファンから、放熱器の放熱フィンの間に風が送られているものとする。
【００３１】
図１に示すように、第一実施形態に係る放熱器１Ａは、支持基板１０Ａと、放熱フィン２０Ａと、を有して構成されている。
【００３２】
支持基板１０Ａは、放熱器１Ａの基台となるものであり、所定の厚みで形成される金属製の矩形状部材であり、上面部１１（一面部）に間隔を空けて平行に複数凹設され、放熱フィン２０Ａをそれぞれ固定する固定溝１３と、この固定溝１３の一方側に設けられ、放熱フィン２０Ａを固定溝１３内にかしめ固定するためのかしめ溝部１５と、固定溝１３の他方側にそれぞれ設けられる畝部１６と、を主に有してなる。すなわち、放熱器１Ａでは、幅方向において、固定溝１３の間に、かしめ溝部１５又は畝部１６が交互に形成されている。なお、支持基板１０Ａの下面部１２には、半導体素子等の発熱部品（図示せず）が当接されている。このような支持基板１０Ａの長さ寸法及び幅寸法は、放熱器１Ａが使用される発熱部品（図示せず）に合わせて適宜設定することができる。
【００３３】
固定溝１３は、上面部１１から所定間隔でそれぞれ立ち下がる左側壁部１３ａ、右側壁部１３ｂと、この左側壁部１３ａと右側壁部１３ｂの間に配置され、一定の深さで上面部１１に対して略平行に形成される底部１３ｃと、を有し、断面視で略コ字状となっている。固定溝１３の深さ寸法および形状は、内部に固定される放熱フィン２０Ａを安定的に固定することができれば特に限定されるものではなく、適宜変更することができる。また、固定溝１３の幅寸法は、内部に固定される放熱フィン２０Ａの厚みに応じて設定される。
【００３４】
かしめ溝部１５は、固定溝１３に固定された放熱フィン２０Ａをかしめ固定するためのものであり、ここでは、上面部１１からそれぞれ立ち下がる側壁部１５ａ、１５ａと、側壁部１５ａ、１５ａに連続する断面視略Ｖ字状の底部１５ｂと、を有してなる。かしめ溝部１５は、後記する手法で、かしめ刃３０（図３参照）が装着されたプレス機等によりかしめ用溝１４（図３参照）が幅及び深さ方向に押し広げられることにより形成される。
【００３５】
また、かしめ溝部１５は、深さが、固定溝１３の深さよりも浅くなっている。このようにすると、かしめ溝部１５の両側の固定溝１３の側壁部の全体にかしめ力を好適に伝えることができる。
なお、かしめ溝部１５の形状は、かしめ力を固定溝１３の側壁部の全体に伝えることができる形状であれば特に限定されるものではなく、例えば底部の形状を平坦とした断面視コ字状としても良いし、断面視Ｖ字状としても良い。
【００３６】
畝部１６は、固定溝１３の間に設けられ、水平方向に延びる部分である。畝部１６は、固定溝１３の底部１３ｃよりも高くなっており、上面部１１の高さと略同等となっている。
【００３７】
このような支持基板１０Ａは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの熱伝導性の高い素材からなる金属板を、例えば、押出加工することにより、その一面部（上面部１１）に、固定溝１３を複数本凹設すると共に、それぞれの固定溝１３の幅方向の一方側に、固定溝１３よりも深さを浅くしたかしめ用溝１４（図３参照）を凹設し、それぞれの固定溝１３の幅方向の他方側に畝部１６を形成し、所望の長さに裁断することにより形成することができる。
【００３８】
放熱フィン２０Ａは、固定溝１３に固定され、支持基板１０Ａから伝えられた発熱部品（図示せず）の熱を空気中に放出する部材である。放熱フィン２０Ａは、複数の第一放熱フィン２１ａと、複数の第二放熱フィン２２ａで構成されている。
【００３９】
第一放熱フィン２１ａは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の熱伝導性の高い素材からなる薄板部材であり、頂部２１ａ３で折り返し状に折れ曲がって断面視略逆Ｖ字状となっている。
【００４０】
より詳しくは、第一放熱フィン２１ａは、一端部２１ａ１（一方の端部）が、一の固定溝１３の右側壁部１３ｂに沿って畝部１６の上方まで延びて放熱面２１ａ４に連続し、他端部２１ａ２（他方の下端部）が、畝部１６を挟んで一の固定溝１３に隣設される他の固定溝１３Ｂの左側壁部１３ａに沿って畝部１６の上方まで延びて放熱面２１ａ４に連続し、放熱面２１ａ４、２１ａ４（それぞれの放熱面）が、一端部２１ａ１と他端部２１ａ２の上端部分から互いに近接する方向に屈曲し、第二放熱フィン２２ａ、２２ａに重なり合わないように傾斜して延びて頂部２１ａ３にそれぞれ連続することによって、断面視略逆Ｖ字状を呈している。
【００４１】
このように一端部２１ａ１と他端部２１ａ２を固定溝１３の左側壁部１３ａ又は右側壁部１３ｂに当接させることにより、第一放熱フィン２１ａと支持基板１０Ａとの密着度を向上させることができる。なお、ここでは、一端部２１ａ１と他端部２１ａ２の上端部分の高さ位置が畝部１６の上方となっているが、これに限られるものではなく、角部１３ｄ、１３ｄと面一としても良い。
また、第一放熱フィン２１ａが、頂部２１ａ３で折り返し状に折れ曲がって断面視略逆Ｖ字状となっていることにより、第一放熱フィン２１ａの剛性を高めることができ、第一放熱フィン２１ａの耐振動性を向上させることができる。
【００４２】
第一放熱フィン２１ａの一端部２１ａ１の内壁と他端部２１ａ２の内壁との間の距離は、隣設される固定溝１３、１３間に設けられる畝部１６の幅と略同等となっている。また、第一放熱フィン２１ａは、奥行き長さが、支持基板１０Ａの奥行き長さと略同等となっている。
【００４３】
このような第一放熱フィン２１ａは、所定の厚みを有する金属薄板を、例えば支持基板１０Ａの奥行き長さ寸法に合わせて裁断し、裁断した金属薄板の一端部２１ａ１を、プレス加工等により他端部２１ａ２側に頂部２１ａ３で折り返し状に折り曲げることにより形成することができる。
【００４４】
第二放熱フィン２２ａは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の熱伝導性の高い素材からなる長矩形状の薄板平板部材であり、第一放熱フィン２１ａの両側に配置されている。すなわち、第二放熱フィン２２ａは、第一放熱フィン２１ａの一方側（ここでは、左側）に配置される第二放熱フィン２２ａの下端部２２ａ１が、一の固定溝１３の左側壁部１３ａに沿って固定され、第一放熱フィン２１ａの他方側（ここでは、右側）に配置される第二放熱フィン２２ａの下端部２２ａ１が、一の固定溝１３に隣設される他の固定溝１３の右側壁部１３ｂに沿って固定されている。
このような第二放熱フィン２２ａは、金属薄板を、支持基板１０Ａの奥行き長さ寸法に合わせて裁断することにより形成することができる。
【００４５】
第一放熱フィン２１ａと、第二放熱フィン２２ａの厚さ及び高さは適宜設定することができるが、ここでは、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａの厚さ及び高さは略同等となっている。
【００４６】
ここで、第一放熱フィン２１ａの両側にそれぞれ固定される第二放熱フィン２２ａ、２２ａ間の距離Ｐ１は、かしめ溝部１５を挟んで隣設される第二放熱フィン２２ａ、２２ａ間の距離Ｐ２よりも大きくなっている。
距離Ｐ１が距離Ｐ２の１．１倍以上３倍以下であると好ましく、距離Ｐ１が距離Ｐ２の１．６倍以上２倍以下であるとより好ましい。この範囲とすると、距離Ｐ１を距離Ｐ２の１．１倍以上３倍以下とすることで、図示しない送風ファンからの風を、距離Ｐ１で示される領域と距離Ｐ２で示される領域の双方に、バランス良く流れるので、放熱フィン２０Ａの全体で、発熱部品（図示せず）で発生した熱を放熱することができ、放熱効率を向上させることができる。距離Ｐ１が距離Ｐ２の１．６倍以上２倍以下であると、放熱効率を、より効果的に向上させることができる。
【００４７】
さらには、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３と、この一方側に固定される第二放熱フィン２２ａの上端部２２ａ２の間の距離Ｐ３と、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３と、この他方側に固定される第二放熱フィン２２ａの上端部２２ａ２の間の距離Ｐ４を、略同等とすると好ましい。これによれば、距離Ｐ３、距離Ｐ４で示されるそれぞれの空間にバランス良く風を流すことができる。
【００４８】
次に、図２を参照して、第一実施形態の変形例に係る放熱器１Ｂについて説明する。第一実施形態の変形例に係る放熱器１Ｂの、第一の実施形態に係る放熱器１Ａとの差異は、第二放熱フィンの風上側、つまり、断面視している奥行き長さ方向の手前側の一部を切り欠いた点にある。このため、その他の共通する構成については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図２（ａ）に示すように、放熱器１Ｂは、支持基板１０Ａと、放熱フィン２０Ｂとを有して構成される。放熱フィン２０Ｂは、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ｂの複数組で構成されている。
【００４９】
図２（ｂ）に示すように、第二放熱フィン２２ｂは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の熱伝導性の高い素材からなる薄板平板部材であり、第一放熱フィン２１ａを挟むように、第一放熱フィン２１ａの一方側と他方側にそれぞれ配置されている。第二放熱フィン２２ｂは、風上側、つまり、放熱器１Ｂの奥行き長さ方向の手前側の一部が所定量切り欠かれており、風上側の上端部２２ｂ２の高さが風下側の上端部２２ｂ２の高さよりも低くなっている。
【００５０】
ここで、放熱フィンの手前側から奥側に向かって、送風ファン（図示せず）からの風を送り込む場合、発熱部品（図示せず）から伝えられた熱は、風向きに沿って風上側から風下側に移動するため、放熱フィンの温度が、風上側ほど低くなり風下側ほど高くなることがわかっている。したがって、放熱特性を確保するためには、風下側の表面積を確保することが重要となる。また、風下側において表面積を確保することができれば、放熱特性の比較的低い風上側の一部を切り欠いた場合においても、放熱特性を良好に確保することができるといえる。
そこで、第二実施形態では、第二放熱フィン２２ｂの風上側を切り欠いている。このようにすることで、第二放熱フィン２２ｂの風下側に、より風を流しやすくすることができるので、放熱効率を良好にしつつ、放熱器１Ｂの材料コストを低減することができ、かつ、放熱器１Ｂを軽量化することができる。
【００５１】
ここで、第二放熱フィン２２ｂにおける、風上側の端辺の支持基板１０Ａからの高さＨ１は、風下側の端辺の支持基板１０Ａからの高さＨ２の０〜１倍の間で適宜設定することができる。０に近づけるほど、重量を低減でき、１に近づけるほど、表面積を確保することができる。高さＨ１を、高さＨ２の１／３倍以上１／２倍以下とすると、重量と表面積とのバランスが良好となる。
【００５２】
このような第二放熱フィン２２ｂは、長さが、支持基板の奥行き長さと略同等となっており、高さが、高さＨ１と高さＨ２とを合わせた高さとなっている一枚の長矩形状の金属薄板を、例えば、高さ方向の一辺の一端部から高さＨ１分だけ他端部へ寄った位置と、一辺と対応する他辺の他端部から高さＨ１分だけ一端部側へ寄った位置とを結ぶ斜線に沿うように、プレス加工などにより分断することで、二枚の同寸法の第二放熱フィン２２ｂを得ることができる。
【００５３】
変形例に係る放熱器１Ｂによれば、断面視している放熱器の奥行き長さ方向における手前側（風上側）の一部を切り欠くことで、奥行き長さ方向における奥側（風下側）に、より風を流しやすくなるので、風の圧力損失を低減することができる。このとき、比較的熱が伝わりにくい第二放熱フィン２２ｂの上側部分を切り欠くことで、放熱効率を良好に維持しつつ、材料コストを低減することができ、かつ、放熱器を軽量化することができる。
【００５４】
次に、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａ（又は第二放熱フィン２２ｂ）とが支持基板１０Ａに固定される態様について、図３を参照して説明する。
図３（ａ）、（ｂ）では、かしめ前とかしめ後の状態を説明するため、かしめ用溝１４とかしめ溝部１５の両方を示している。以下、かしめ用溝１４をかしめて、かしめ溝部１５を形成する方法について説明する。
【００５５】
まず、図３（ａ）に示すように、支持基板１０Ａのそれぞれの固定溝１３に、第一放熱フィン２１ａと、第二放熱フィン２２ａとをそれぞれ配置する。
図３（ａ）に示す例では、向かって最も左側の固定溝１３の固定溝１３の右側壁部１３ｂ（図１参照）側に、第一放熱フィン２１ａの一端部２１ａ１を配置し、この一端部２１ａ１の溝幅方向外側に、第二放熱フィン２２ａの下端部２２ａ１を配置し、かしめ用溝１４を挟んで固定溝１３の隣に凹設される固定溝１３の左側壁部１３ａ（図１参照）側に、第一放熱フィン２１ａの他端部２１ａ２を配置し、この他端部２１ａ２の溝幅方向外側に、第二放熱フィン２２ａの下端部２２ａ１を配置して、第一放熱フィン２１ａを第二放熱フィン２２ａで両側から挟んでいる。さらに、かしめ用溝１４を挟んで隣に凹設される固定溝１３の右側壁部１３ｂ（図１参照）側に、第一放熱フィン２１ａ´の一端部２１ａ１´を配置し、この一端部２１ａ１´の溝幅方向外側に、第二放熱フィン２２ａ´の下端部２２ａ１´を配置し、さらに、かしめ用溝１４を挟んで固定溝１３の隣に凹設される固定溝１３の左側壁部１３ａ（図１参照）側に、第一放熱フィン２１ａ´の他端部２１ａ２´を配置し、この他端部２１ａ２´の溝幅方向外側に、第二放熱フィン２２ａ´の下端部２２ａ１´を配置して、第一放熱フィン２１ａ´を第二放熱フィン２２ａ´で両側から挟んでいる。
【００５６】
この状態で、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、例えば、固定溝１３と、この固定溝１３の隣に凹設されたかしめ用溝１４に、図示しないプレス機等に装着されたかしめ刃３０を、上面部１１側から挿入し、かしめ用溝１４を所定量圧潰する。そして、図３（ｃ）に示すように、かしめ用溝１４を、かしめ刃３０の先端部３０ａの形状に沿って幅方向及び深さ方向に押し広げるように変形させ、図３（ｄ）に示すかしめ溝部１５を形成する。
【００５７】
このかしめ溝部１５の形成により、図３（ｃ）に示すように、かしめ溝部１５の一方側の固定溝１３の右側壁部１３ｂと、他方側の固定溝１３の左側壁部１３ａが、それぞれ溝幅方向内側に押圧される。これにより、かしめ溝部１５の一方側の固定溝１３の右側壁部１３ｂと左側壁部１３ａとにより、固定溝１３内の第一放熱フィン２１ａの他端部２１ａ２と第二放熱フィン２２ａの下端部２２ａ１（図３（ａ）参照）とがかしめられる。また、かしめ溝部１５の他方側の固定溝１３の右側壁部１３ｂと左側壁部１３ａとにより、固定溝１３内の第二放熱フィン２２ａ´の下端部２２ａ１´と第一放熱フィン２１ａ´の一端部２１ａ１´（図３（ａ）参照）とがかしめられる。
【００５８】
このようにして、固定溝１３の右側壁部１３ｂと左側壁部１３ａの全体で、図３（ｄ）に示すように、固定溝１３に配置された第一放熱フィン２１の他端部２１ａ２と、第二放熱フィン２２ａの下端部２２ａ１とをかしめ固定し、また、かしめ溝部１５を挟んで隣に凹設される固定溝１３の左側壁部１３ａと右側壁部１３ｂの全体で、固定溝１３に配置された、第二放熱フィン２２ａ´の下端部２２ａ１´と、第一放熱フィン２１ａ´の一端部２１ａ１´とをかしめ固定することができる。
同様に、他のかしめ用溝１４をかしめてかしめ溝部１５を形成することにより、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａとを支持基板１０Ａ上に複数固定することができる。
【００５９】
なお、かしめ刃３０は、先端部３０ａが断面視略Ｖ字状であり、幅寸法が、かしめ用溝１４の幅寸法と略同等のものを用いるかしめ用溝１４を幅方向及び深さ方向に押し広げやすくなる。また、図示しないプレス機等にかしめ刃３０を複数装着しておくと、複数のかしめ用溝１４を、同時に圧潰することができるので好ましい。
【００６０】
これによれば、一の固定溝１３と、隣に凹設される固定溝１３に第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａ、２２ａとをそれぞれ配置した状態で、一の固定溝１３と、隣に凹設される固定溝１３の幅方向外側にそれぞれ設けられたかしめ用溝１４、１４をかしめることで、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａ、２２ａを一の固定溝１３と、隣に凹設される固定溝１３に固定することができる。
【００６１】
また、かしめ用溝１４がかしめられることにより、左側壁部１３ａ、右側壁部１３ｂには、それぞれ溝幅方向内側への押圧力が作用するので、第一放熱フィン２１ａ、第二放熱フィン２２ａと、左側壁部１３ａ又は右側壁部１３ｂとの密着度を向上させることができる。このため、第一放熱フィン２１ａ、第二放熱フィン２２ａと、支持基板１０Ａとの間の熱伝導性を向上させることができる。また、固定溝１３の左側壁部１３ａ又は右側壁部１３ｂの全体によって、第一放熱フィン２１ａ又は第二放熱フィン２２ａを挟み付けてかしめ固定することができるので、第一放熱フィン２１ａ又は第二放熱フィン２２ａの支持基板１０Ａへの固定強度を向上させることができる。
【００６２】
なお、ここでは、かしめ溝部１５を設けることにより、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａとを固定溝１３内にかしめ固定したが、これに限られるものではなく、他の手段により固定溝１３に放熱フィン２０Ａを強固に固定することができる場合は、かしめ溝部１５を設けなくても良い。
【００６３】
第一実施形態に係る放熱器１Ａによれば、一つの固定溝１３に放熱フィンを複数固定することにより、放熱器１Ａの放熱面積を増やすことができ、放熱器１Ａの放熱効率を向上させることができる。
また、第一放熱フィン２１ａは、放熱面２１ａ４、２１ａ４が、平板状の第二放熱フィン２２ａ、２２ａと重なり合わないように互いに近接する方向に傾斜しているため、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａとが接触する部分を少なくすることができる。このため、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａの表面積の全体を有効に活用して放熱させることができる。さらに、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａの間に風を流しやすくなるため、放熱器１Ａの放熱効率を向上させることができる。
またさらに、断面視略逆Ｖ字状に形成した第一放熱フィン２１ａの一端部２１ａ１と他端部２１ａ２を、畝部１６を挟んで一の固定溝１３と、隣に凹設される固定溝１３にそれぞれ固定することで、畝部１６の上方の空間を有効に活用することができる。
【００６４】
さらに、放熱フィン２０Ａの設置数に応じて固定溝１３の設置数を増やす必要がないため、放熱器１Ａの構造が簡素となる。また、かしめ加工が容易となり、放熱フィン２０Ａを支持基板１０に容易に固定することができる。
またさらに、第一放熱フィン２１ａは、一枚の金属薄板を、頂部２１ａ３で折り返し状に折り曲げて形成したことにより、剛性を高めることができ、耐振動性を向上させることができる。
【００６５】
＜第二実施形態＞
次に、本考案の第二実施形態に係る放熱器について図４及び適宜図１を参照して説明する。ここで、第二実施形態に係る放熱器１Ｃの、第一実施形態に係る放熱器１Ａとの差異は、第一放熱フィンの上端部の高さを、第二放熱フィンの上端部の高さよりも低くした点にある。このため、その他の共通する構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６６】
図４に示すように、第二実施形態に係る放熱器１Ｃは、支持基板１０Ａと、放熱フィン２０Ｃと、を有してなる。放熱フィン２０Ｃは、第一放熱フィン２１ｃと第二放熱フィン２２ａの複数組で構成されている。
【００６７】
第一放熱フィン２１ｃは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の熱伝導性の高い素材からなる薄板部材であり、頂部２１ｃ３で折り返し状に折れ曲がって断面視略逆Ｖ字状となっている。
より詳しくは、第一放熱フィン２１ｃは、一端部２１ｃ１が、一の固定溝１３の右側壁部１３ｂに沿って畝部１６の上方まで延びて放熱面２１ｃ４に連続し、他端部２１ｃ２が、畝部１６を挟んで一の固定溝１３に隣設される他の固定溝１３Ｂの左側壁部１３ａに沿って畝部１６の上方まで延びて放熱面２１ｃ４に連続し、放熱面２１ｃ４、２１ｃ４が、一端部２１ｃ１と他端部２１ｃ２の上端部分から互いに近接する方向に屈曲し、第二放熱フィン２２ａ、２２ａに重なり合わないように傾斜して延びて頂部２１ｃ３にそれぞれ連続している。
【００６８】
ここで、第一放熱フィン２１ｃは、頂部２１ｃ３の高さが、第二放熱フィン２２ａの上端部２２ａ２の高さよりも低くなっている。このようにすることで、風の圧力損失を低減することができる。
【００６９】
第一放熱フィン２１ｃの高さは、第二放熱フィン２２ａの高さよりも低ければ良く、適宜設定することができる。例えば、第二放熱フィン２２ａの上端部２２ａ２の高さの１／２以上１未満とすると好ましく、２／３以上４／５以下とするとより好ましい。この範囲とすると、図示しない送風ファンからの風を、第一放熱フィン２１ｃの内側の空間内と、第一放熱フィン２１ｃを両側から挟む第二放熱フィン２２ａ、２２ａ間の空間内の双方にバランス良く流すことができる。
このような第一放熱フィン２１ｃと第二放熱フィン２２ａは、第一実施形態と同様の手法によって、固定溝１３にそれぞれ固定することができる。
【００７０】
第二実施形態に係る放熱器１Ｃによれば、第一実施形態に係る放熱器１Ａの作用に加え、風の圧力損失を低減することができ、第一放熱フィン２１ｃと第二放熱フィン２２ａの全体に風を行き渡らせることができるので、表面積の全体をより有効に活用して放熱させることができる。このため、放熱器１Ｃの放熱効率をより効果的に向上させることができる。
【００７１】
＜第三実施形態＞
次に、本考案の第三実施形態に係る放熱器について図５及び適宜図１を参照して説明する。第三実施形態に係る放熱器１Ｄは、第二実施形態に係る放熱器１Ｃの第一放熱フィン２１ｃの構成を変更したものである。ここで、第三実施形態に係る放熱器１Ｄの、第二実施形態に係る放熱器１Ｃとの差異は、第一放熱フィンの奥行き長さを、支持基板の奥行き長さの半分よりも小さくし、断面視している放熱器の奥行き長さ方向に二つ連設した点にある。このため、その他の共通する構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７２】
図５に示すように、第三実施形態に係る放熱器１Ｄは、支持基板１０Ａと、放熱フィン２０Ｄとを有して構成される。
放熱フィン２０Ｄは、第一放熱フィン２１ｄと第二放熱フィン２２ａの複数組で構成されている。
第一放熱フィン２１ｄは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の熱伝導性の高い素材からなる薄板部材であり、２つの部材から構成されている。
【００７３】
より詳しくは、奥行き長さが、支持基板１０Ａの奥行き長さの半分より小さく、一端部２１ｄ１が、一の固定溝１３の右側壁部１３ｂに沿って畝部１６の上方まで延びて放熱面２１ｄ４に連続し、他端部２１ｄ２が、畝部１６を挟んで一の固定溝１３に隣設される他の固定溝１３Ｂの左側壁部１３ａに沿って畝部１６の上方まで延びて放熱面２１ｄ４に連続し、放熱面２１ｄ４、２１ｄ４が、一端部２１ｄ１と他端部２１ｄ２の上端部分から互いに近接する方向に屈曲し、第二放熱フィン２２ａ、２２ａに重なり合わないように傾斜して延びて頂部２１ｄ３にそれぞれ連続してなる部材が、奥行き方向に間隔を空けて２つ連設され、この２つの部材によって、第一放熱フィン２１ｄを構成している。
【００７４】
ここでは、第一放熱フィン２１ｄを２つの部材で構成しているが、数は、適宜設定することができる。３つ以上設ける場合も、各部材間に間隔を空けて配置する。また、各部材間の間隔は、適宜設定することができる。なお、第一放熱フィン２１ｄをいくつの部材で構成した場合にも、奥行き長さは、支持基板１０Ａの奥行き長さと略同等となるようにすることが望ましい。
【００７５】
これによれば、第一放熱フィン２１ｄを構成する各部材間に間隔を空けているため、風の圧力損失を低減することができ、第一放熱フィン２１ｄの表面積の全体を有効に活用して放熱させることができる。
【００７６】
また、ここでは、第一放熱フィン２１ｄは、頂部２１ｄ３の高さが、第二放熱フィン２２ａの上端部２２ａ２の高さよりも低くなっている。なお、第一放熱フィン２１ｄの頂部２１ｄ３の高さを、第二放熱フィン２２ａの上端部２２ａ２の高さと略同等としても良いが、高さを低くすることで、第二放熱フィン２２ａの間の空間に風を、より流しやすくなる。
【００７７】
第三実施形態に係る放熱器１Ｄによれば、第一実施形態に係る放熱器１Ａ及び第二実施形態に係る放熱器１Ｃの作用に加え、第一放熱フィン２１ｄは、間隔を空けて配置された２つの部材により構成されているため、風の圧力損失を低減することができる。
【００７８】
＜第四実施形態＞
次に、本考案の第四実施形態に係る放熱器について図６及び適宜図１を参照して説明する。
【００７９】
まず、第四実施形態の一例に係る放熱器１Ｅについて説明する。
第四実施形態に係る放熱器１Ｅの、第一実施形態に係る放熱器１Ａとの差異は、第二放熱フィンを、第一放熱フィンの上方において閉じた形状とした点にある。このため、その他の共通する構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図６（ａ）に示すように、第四実施形態の一例に係る放熱器１Ｅは、支持基板１０Ａと、放熱フィン２０Ｅとを有して構成される。
放熱フィン２０Ｅは、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ｅの複数組で構成されている。
【００８０】
第二放熱フィン２２ｅは、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３の上方で閉じた形状となっている。
より詳しくは、第一放熱フィン２１ａの一方の外側に固定されて上方に延びる第一放熱面２３ａと、第一放熱フィン２１ａの他方の外側に固定されて上方に延びる第二放熱面２３ｂと、第一放熱面２３ａと第二放熱面２３ｂの上端側をつなぐように、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３の上方で水平方向に延びる第三の放熱部２３ｃとにより断面視略逆Ｕ字状となっている。
ここで、第二放熱フィン２２ｅの上端部である第三の放熱部２３ｃは、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３よりも高くなっている。
【００８１】
また、第二放熱フィン２２ｅは、第一放熱面２３ａの端部２３ａ１が、一の固定溝１３に固定され、第二放熱面２３ｂの端部２３ｂ１が、一の固定溝１３の隣に凹設される固定溝１３に固定されている。また、第二放熱フィン２２ｅは、第一放熱面２３ａの端部２３ａ１の内壁と第二放熱面２３ｂの端部２３ｂ１の内壁との距離が、第一放熱フィン２１ａの一端部２１ａ１の内壁と他端部２１ａ２の内壁との距離に第一放熱フィン２１ａの厚みを加えた大きさとなっている。
【００８２】
このような第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ｅを支持基板１０Ａに固定する場合、まず、一の固定溝１３に、第一放熱フィン２１ａの一端部２１ａ１を、一の固定溝１３の隣に凹設される他の固定溝１３に、第一放熱フィン２１ａの他端部２１ｂ１をそれぞれ配置する。そして次に、第一放熱フィン２１ａの上方から、第一放熱フィン２１ａに第二放熱フィン２２ｅを被せるようにして、一の固定溝１３の、第一放熱フィン２１ａの一端部２１ａ１の隣に、第二放熱フィン２２ｅの第一放熱面２３ａの端部２３ａ１を配置し、他の固定溝１３の、第一放熱フィン２１ａの他端部２１ｂ１の隣に、第二放熱フィン２２ｅの第一放熱面２３ａの端部２３ｂ１を、それぞれ配置する。そして、第一実施形態と同様にかしめ用溝１４（図３参照）をかしめ刃３０（図３参照）でかしめてかしめ溝部１５を形成することにより、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ｅとを一の固定溝１３と他の固定溝１３にかしめ固定することができる。
【００８３】
第四実施形態に係る放熱器１Ｅによれば、第一実施形態に係る放熱器１Ａの作用に加え、第二放熱フィン２２ｅを、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３の上方で閉じた形状としたことにより、第二放熱フィン２２ｅの剛性を高めることができ、第二放熱フィン２２ｅの耐振動性を向上させることができる。
【００８４】
次に、第四実施形態の他の例に係る放熱器１Ｆについて説明する。
第四実施形態の他の例に係る放熱器１Ｆは、第一実施形態に係る放熱器１Ａとの差異は、第二放熱フィンを、第一放熱フィンの上方において閉じた形状とした点にある。また、第一放熱フィンとして、第二実施形態に係る放熱器１Ｃの第一放熱フィンを用いた点にある。このため、適宜、第二実施形態に係る放熱器１Ｃの説明を参照し、重複する説明を省略する。図６（ｂ）に示すように、第四実施形態の他の例に係る放熱器１Ｆは、支持基板１０Ａと、放熱フィン２０Ｆとを有して構成される。
放熱フィン２０Ｆは、第一放熱フィン２１ｃと第二放熱フィン２２ｆの複数組で構成されている。
【００８５】
第二放熱フィン２２ｆは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の熱伝導性の高い素材からなる矩形状の薄板平板部材であり、頂部２２ｆ３で折り返し状に折れ曲がって断面視略逆Ｖ字状となっている。
【００８６】
より詳しくは、第二放熱フィン２２ｆは、一端部２２ｆ１が、一の固定溝１３の左側壁部１３ａに沿って延び、畝部１６の上方で屈曲して、第一放熱フィン２１ｃの放熱面２１ｃ４と重ならないように傾斜して上方に延びて頂部２２ｆ３に連続、他端部２１ａ２が、畝部１６を挟んで一の固定溝１３に隣設される他の固定溝１３Ｂの右側壁部１３ｂに沿って延び、畝部１６の上方で屈曲して、第一放熱フィン２１ｃ、２１ｃの放熱面２１ｃ４、２１ｃ４と重ならないように傾斜して上方に延びて頂部２２ｆ３に連続することで、断面視略逆Ｖ字状を呈している。
【００８７】
第二放熱フィン２２ｆは、上端部を構成するすなわち頂部２２ｆ３の高さが、第一放熱フィン２１ｃの上端部を構成する頂部２１ｃ３の高さよりも大きくなっている。第二放熱フィン２２ｆの高さは、第一放熱フィン２１ｃの高さよりも高ければ、適宜設定することができる。
【００８８】
なお、ここでは、第二放熱フィン２２ｆは、一端部２２ｆ１と他端部２２ｆ２とが、固定溝１３から垂直方向に延び、畝部１６の上方で屈曲して頂部２１ｆ３に連続して、断面視略逆Ｖ字状となっている。このとき、第二放熱フィン２２ｆの一端部２２ｆ１と他端部２２ｆ２は、第一放熱フィン２１ｃの一端部２２ｃ１と他端部２２ｃ２が屈曲する位置よりも上方で屈曲している。これにより、第一放熱フィン２１ｃと第二放熱フィン２２ｆとが上面部１１より上方で接触する部分を少なくすることができるので、第一放熱フィン２１ｃと第二放熱フィン２２ｆの表面積を有効に活用することができる。
【００８９】
また、第二放熱フィン２２ｆは、一端部２２ｆ１の内壁と他端部２２ｆ２の内壁との距離が、第一放熱フィン２１ｃの一端部２１ｃ１の内壁と他端部２１ｃ２の内壁との距離に第一放熱フィン２１ｃの厚みを加えた大きさとなっている。
【００９０】
このような第一放熱フィン２１ｃと第二放熱フィン２２ｆは、第一放熱フィン２１ｃに第二放熱フィン２２ｆを被せるように配置し、かしめ用溝１４（図３参照）をかしめ刃３０（図３参照）でかしめてかしめ溝部１５を形成することにより、第一放熱フィン２１ｃと第二放熱フィン２２ｆとを一の固定溝１３と他の固定溝１３にかしめ固定することができる。
【００９１】
第四実施形態に係る放熱器１Ｆによれば、第一実施形態に係る放熱器１Ａの作用に加え、第二放熱フィン２２ｆを閉じた形状としたことにより、第二放熱フィン２２ｆの剛性を向上させることができる。このため、第二放熱フィン２２ｆの耐振動性を向上させることができる。
【００９２】
＜第五実施形態＞
次に、本考案の第五実施形態に係る放熱器について図７及び適宜図１を参照して説明する。ここで、第五実施形態に係る放熱器１Ｇの、第一実施形態に係る放熱器１Ａとの差異は、支持基板にかしめ溝部を設けず、さらに、第一放熱フィンと第二放熱フィンとを支持基板の幅方向に交互に固定した点にある。このため、その他の共通する構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００９３】
第五実施形態に係る放熱器１Ｇは、支持基板１０Ｂと、放熱フィン２０Ａとを備えて構成される。
支持基板１０Ｂは、放熱器１Ｇの基台となるものであり、所定の厚みで形成される金属製の矩形状部材であり、上面部１１（一面部）に複数凹設され、放熱フィン２０Ａを固定する固定溝１３Ｂと、固定溝１３Ｂの両側にそれぞれ設けられる畝部１６と、を主に有してなる。すなわち、支持基板１０Ｂでは、固定溝１３Ｂと畝部１６とが交互に形成されている。
【００９４】
一の固定溝１３Ｂには、一の第一放熱フィン２１ａの一端部２１ａ１又は他端部２１ａ２と、一の第二放熱フィン２２ａの下端部２２ａ１と、他の第一放熱フィン２１ａの一端部２１ａ１又は他端部２１ａ２とがそれぞれ固定されている。このため、固定溝１３Ｂは、幅が、第一放熱フィン２１ａの二倍の厚みと、第二放熱フィン２２ａの厚みとを合わせた幅となっている。なお、幅方向において左右の端の固定溝１３は、第一放熱フィン２１ａの一端部２１ａ１又は他端部２１ａ２と、第二放熱フィン２２ａの下端部２２ａ１の厚みとを合わせた幅となっている。
【００９５】
このような固定溝１３Ｂに、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａとを次のようにして固定することができる。例えば、固定溝１３Ｂに予め接着剤を塗布しておき、この状態で、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａとを固定溝１３Ｂ内に挿入し、加熱・冷却することで、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａを、固定溝１３Ｂに強固に固定することができる。又は、固定溝１３Ｂと、第一放熱フィン２１ａ及び第二放熱フィン２２ａとをはんだにより溶接することで、第一放熱フィン２１ａと第二放熱フィン２２ａを、固定溝１３Ｂに強固に固定することができる。
【００９６】
ここで、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３と、第一放熱フィン２１ａの一方側に配置される第二放熱フィン２２ａの上端部２２ａ２との間の距離Ｐ５と、第一放熱フィン２１ａの頂部２１ａ３と、第一放熱フィン２１ａの他方側に配置される第二放熱フィン２２ａの上端部２２ａ２との距離Ｐ６は、略同等となっている。
このようにすると、距離Ｐ５で示される領域と距離Ｐ６で示される領域の双方に、図示しない送風ファンからの風を、バランス良く流すことができる。
【００９７】
第五実施形態に係る放熱器１Ｇによれば、第一の実施形態に係る放熱器１Ａの作用に加えて、放熱フィン２０Ａを支持基板１０Ｂに固定するために、かしめ用溝を形成する必要がないため、製造工程を簡素化することができる。また、かしめ用溝を形成しない分、固定溝１３の設置数を増やすことができるので、放熱フィン２０Ａの設置数を増やすことができる。
【００９８】
本考案は、前記した各実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施することができる。
また、前記した各実施形態では、第一放熱フィンと第二放熱フィンとを別部材で構成したが、これに限られず、第一放熱フィンと第二放熱フィンの下端部をつないで一部材として構成しても良い。
また例えば、前記した実施形態では、第一放熱フィンを一つ設けるか（図１から図５、図６（ａ）および図７参照）、あるいは、高さの異なる第一放熱フィンを高さ方向に二つ設けた（図６（ｂ）参照）が、これに限られるものではなく、第一放熱フィンの設置数は適宜設定することができる。例えば、図１から図５、図６（ａ）および図７の例で、第一放熱フィンの内側、または、第一放熱フィンと第二放熱フィンの間に、高さの異なる第一放熱フィンをさらに設けても良いし、図６（ｂ）の例で、第一放熱フィンの内側、または、第一放熱フィンと第二放熱フィンの間に、高さの異なる第一放熱フィンをさらに設けても良い。これによれば、放熱フィンの表面積をより増やすことができるので、放熱効率を、より向上させることができる。
【００９９】
また、前記した各実施形態では、第一放熱フィンを断面視略逆Ｖ字状としたが、これに限られるものではない。すなわち、それぞれの放熱面が、第二放熱フィンと重なり合わないように互いに近接する方向に傾斜していれば良く、例えば、断面視略逆Ｕ字状としても良いし、形状は適宜変更することができる。
また、前記した第一実施形態から第四実施形態では、かしめ用溝１４を、図示しないプレス機による押圧式のかしめ刃３０で圧潰したが、これに限られず、外周面が略Ｖ字状に形成された円盤状のかしめ刃を回転させながらかしめ用溝１４を押圧して圧潰しても良い。
【０１００】
さらに、前記した各実施形態では、第一放熱フィンを一部材としたが、これに限られるものではなく、二部材としても良い。例えば、下端部が一の固定溝に固定され、第二放熱フィンと重なり合わないように畝部側へ傾斜する金属薄板と、下端部が一の固定溝の隣に凹設される他の固定溝に固定され、第二放熱フィンと重なり合わないように畝部側へ傾斜する金属薄板とにより、一体としてみたときに、頂部で折り返し状に折れ曲がった第一放熱フィンを構成しても良い。この第一放熱フィンは、互いの金属薄板の上端部同士が接していても良いし、接していなくても良い。上端部同士が接していると、互いに支えあうことができるので、安定性および耐振動性を向上させることができる。一方、上端部同士が接していないと、放熱面積のロスを低減することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ      放熱器
１０Ａ、１０Ｂ      支持基板
１１      上面部
１２      下面部
１３      固定溝
１３ａ      左側壁部
１３ｂ      右側壁部
１３ｃ      底部
１３ｄ、１３ｄ      角部
１４      かしめ用溝
１５      かしめ溝部
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ      放熱フィン
２１ａ、２１ｃ、２１ｄ      第一放熱フィン
２１ａ１      一端部
２１ａ２      他端部
２１ａ３      頂部
２１ａ４      放熱面
２２ａ、２２ｂ、２２ｅ、２２ｆ      第二放熱フィン
３０      かしめ刃
３０ａ      先端部
【図１】
0003155183.tif 000003
【図２】
0003155183.tif 000004
【図３】
0003155183.tif 000005
【図４】
0003155183.tif 000006
【図５】
0003155183.tif 000007
【図６】
0003155183.tif 000008
【図７】
0003155183.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成21年8月26日(2009.8.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
前記第一放熱フィンは、奥行き長さが、前記支持基板の奥行き長さの半分より小さくなっており、当該第一放熱フィンが、前記支持基板の前記奥行き長さ方向に間隔を空けて少なくとも二つ連設されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の放熱器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
前記第二放熱フィンは、前記一の固定溝に固定された前記下端部と、前記他の固定溝に固定された前記下端部から、前記第一放熱フィンの前記放熱面と重なり合わないように上方に傾斜して延び、前記第一の放熱フィンの前記頂部の上方で接していることを特徴とする請求項８に記載の放熱器。