(57)【要約】【課題】作業が効率的であり、付着不良が生じにくく、作業者の健康を良好に保つことができるまくらぎパッド取付装置を提供する。【解決手段】まくらぎパッド取付装置１０は、コンクリート材１に載置されたパッド部材２を押し付ける平坦部１２を有するパッド押え型枠１１と、このパッド押え型枠１１に備えられた可変式振動機３１とから構成され、パッド押え型枠１１がチャンネル構造である。パッド押え型枠１１は、本体型枠４０のフック止め金具４５と係合する複数のフック部３０が取り付けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
まくらぎを成型するための本体型枠に打設されたコンクリート材に対し、このコンクリート材に載置されたパッド部材を押し付ける平坦部を有するパッド押え型枠と、
前記パッド押え型枠に備えられた振動付与部と、から構成された、
ことを特徴とするまくらぎパッド取付装置。
【請求項２】
前記パッド押え型枠にチャンネル構造が施された、
ことを特徴とする請求項１に記載されたまくらぎパッド取付装置。
【請求項３】
前記パッド押え型枠に、前記本体型枠と係合するフック部が備えられた、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたまくらぎパッド取付装置。
【請求項４】
前記パッド部材の端部に倣った形状の位置決め部材が備えられた、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載されたまくらぎパッド取付装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、軌道を構成するまくらぎにパッド部材を取り付けるためのまくらぎパッド取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軌道を構成するまくらぎは、道床バラストと接触する面に、樹脂製などのパッド部材が貼り付けられ、通過する車両からの荷重をパッド部材によって分散させている。例えば、下記特許文献１に記載された弾性直結軌道移行用の有道弾性枕木は、振動を抑制する弾性マットと、道床バラストに充填する充填剤から弾性マットを保護する遮断シートとが貼り付けられている。
【０００３】
一般的に、パッド部材がまくらぎに貼り付けられる際の作業は、人力に寄るところが大きい。例えば、型枠に打設されたコンクリート材に載置されたパッド部材を、木槌で叩き、または麺棒で押さえ付けるなどによってコンクリート材に密着させる方法がある。一方で、一部が機械化された作業もあり、概略は以下のとおりである。はじめに、型枠に打設されたコンクリート材に載置されたパッド部材の上に、鉄板を載置して万力で挟むことで、鉄板を型枠に固定する。次に、作業者がハンドバイブレーターを鉄板の上に当て、例えば１０ｃｍずつの間隔で位置を変えながら、鉄板を介してコンクリート材に振動を伝達させる。最後に、鉄板を取り外し、パッド部材を木槌などで叩く打音検査でパッド部材の付着状態を作業者が確認する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２５５２４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記したとおり、パッド部材をまくらぎに貼り付ける作業は専ら人力であるため、作業に時間を要し、効率的ではない。また、作業者が、一定の間隔でハンドバイブレーターの位置を変えながらコンクリート材に振動を伝達させるため、振動の伝達に斑が生じてコンクリート材とパッド部材との間に気泡が残留すると、付着不良が生じやすくなる。特に、ハンドバイブレーターは振動の伝達範囲が狭いため、狭い間隔で位置を変える必要があり、作業に時間を要する。さらに、作業者に振動が直接伝達し、長時間の振動により振動障害が生じる可能性がある。
【０００６】
本考案は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、作業が効率的であり、付着不良が生じにくく、作業者の健康を良好に保つことができるまくらぎパッド取付装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案に係るまくらぎパッド取付装置は、まくらぎを成型するための本体型枠に打設されたコンクリート材に対し、このコンクリート材に載置されたパッド部材を押し付ける平坦部を有するパッド押え型枠と、前記パッド押え型枠に備えられた振動付与部と、から構成された、ことを特徴とする。
【０００８】
本考案に係るまくらぎパッド取付装置は、前記パッド押え型枠にチャンネル構造が施された、ことを特徴とする。
【０００９】
本考案に係るまくらぎパッド取付装置は、前記パッド押え型枠に、前記本体型枠と係合するフック部が備えられた、ことを特徴とする。
【００１０】
本考案に係るまくらぎパッド取付装置は、前記パッド部材の端部に倣った形状の位置決め部材が備えられた、ことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係るまくらぎパッド取付装置は、上記した構成である。この構成により、パッド部材をまくらぎに貼り付ける作業の一部が機械化され、作業の効率をよくすることができる。また、振動付与部によって適切に振動がコンクリート材に伝達するため、振動の伝達に斑が生じることがなく、付着不良を抑えて確実にパッド部材をまくらぎに貼り付けることができる。さらに、振動付与部によって振動がコンクリート材に伝達されることで、作業者に振動が伝達することがないため、作業者の健康を良好に保つことができる。
【００１２】
本考案に係るまくらぎパッド取付装置は、パッド押え型枠にチャンネル構造が施されている。この構成により、平板である場合と比較して、振動付与部による振動が、広範囲に効率よく伝達される。したがって、付着不良を抑えて確実にパッド部材をまくらぎに貼り付けることができる。
【００１３】
本考案に係るまくらぎパッド取付装置は、パッド押え型枠に、前記本体型枠と係合するフック部が備えられている。この構成により、パッド押え型枠を本体型枠に固定する際に万力などの別部材を用いた場合と比較して、作業の効率をよくすることができる。
【００１４】
本考案に係るまくらぎパッド取付装置は、パッド部材の端部に倣った形状の位置決め部材が備えられている。この構成により、パッド部材の位置がずれることが妨げられる。したがって、パッド部材を所望の位置で確実にまくらぎに貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施形態に係るまくらぎパッド取付装置の概略が示された概略図である。
【図２】本考案の実施形態に係るまくらぎパッド取付装置によって製造された、パッド部材が取り付けられたパッド付まくらぎの外観が示され、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。
【図３】本考案の実施形態に係るまくらぎパッド取付装置によってまくらぎに取り付けられるパッド部材の外観が示され、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本考案の実施形態に係るまくらぎパッド取付装置に用いられる本体型枠の外観が示され、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本考案の実施形態に係るまくらぎパッド取付装置に用いられる本体型枠の図４における断面が示され、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、（ｅ）はＥ−Ｅ断面図である。
【図６】本考案の実施形態に係るまくらぎパッド取付装置に用いられる本体型枠の前後面が示された前後面図である。
【図７】本考案の実施形態に係るまくらぎパッド取付装置のパッド押え型枠の外観および断面が示され、（ａ）はＦ−Ｆ断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＧ−Ｇ断面図、（ｄ）はＨ−Ｈ断面図、（ｅ）はＫ−Ｋ断面図、（ｆ）は側面図、（ｇ）はＪ−Ｊ断面図である。
【図８】本考案の実施形態に係る複数のまくらぎパッド取付装置が連結されたものの外観が示され、（ａ）は平面図、（ｂ）は後面図である。
【図９】本考案の実施形態に係るまくらぎパッド取付装置を吊り上げるための装置の外観が示され、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】本考案の実施形態に係るまくらぎパッド取付装置に用いられる位置決め部材の外観が示され、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は後面図である。
【図１１】本考案の実施形態に係るまくらぎパッド取付装置に用いられる位置決め部材の使用状態が示された使用状態平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本考案の実施形態に係るまくらぎパッド取付装置を図面に基づいて説明する。図１は、まくらぎパッド取付装置１０の外観が示されている。なお、以下の説明では、図１に示されているとおり、平面側を上面、底面側を下面とし、上下面と直交する各方位をそれぞれ、前面、後面、側面とする。
【００１７】
図１に示されているとおり、まくらぎパッド取付装置１０は、まくらぎを成型するための本体型枠４０と共に用いられ、本体型枠４０に打設されたコンクリート材１にパッド部材２を押し付けてパッド付きプレストレストコンクリートまくらぎ（以下、「パッド付ＰＣまくらぎ」と記す。）を製造するために用いられる。なお、以下では、パッド付ＰＣまくらぎ３がプレテンション方式で製造される場合の本体型枠４０について説明するが、パッド付ＰＣまくらぎ３の製造は、ポストテンション方式であってもよく、その場合、適した型枠が適宜選択される。
【００１８】
本体型枠４０は、上面側が開口した箱型の長方形であり、上面の縁に複数のフック止め金具４５が形成されている。まくらぎパッド取付装置１０は、コンクリート材１の上に載置されたパッド部材２を押し付ける平坦部１２を有するパッド押え型枠１１と、このパッド押え型枠１１に備えられた振動付与部としての可変式振動機３１とから構成されている。パッド押え型枠１１は、本体型枠４０のフック止め金具４５と係合する複数のフック部３０が取り付けられている。
【００１９】
以下、パッド付ＰＣまくらぎ３、本体型枠４０、パッド押え型枠１１および可変式振動機３１について詳説する。さらに、まくらぎパッド取付装置１０と同時に用いられる位置決め部材６０、および、パッド押え型枠１１を吊り上げるための装置についても詳説する。
【００２０】
はじめに、まくらぎパッド取付装置１０で製造されたパッド付ＰＣまくらぎ３を図面に基づいて説明する。図２は、パッド付ＰＣまくらぎ３の外観が示され、図３は、パッド部材２の外観が示されている。
【００２１】
図２に示されているとおり、パッド付ＰＣまくらぎ３は、本体型枠４０に倣ったほぼ長方形であり、側面において、上面側（図２（ａ）において下面側）から下面側（図２（ａ）において上面側）に向けて高さ方向にテーパが形成されている。パッド付ＰＣまくらぎ３は、主筋となるＰＣ鋼材４としての撚り線や鋼棒が前後方向に向けて引張された状態で埋設されると共に、スターラップ５がＰＣ鋼材４に対して垂直に巻き付けられて埋設されている。また、パッド付ＰＣまくらぎ３は、レール（図示省略）を固定するために用いられる複数のショルダー６が埋設され、下面側（図２（ａ）において上面側）においてショルダー６の一部が突出している。パッド付ＰＣまくらぎ３は、上面側（図２（ａ）において下側）に二枚のパッド部材２が貼り付けられている。なお、ショルダー６の種類や埋設の有無は任意である。
【００２２】
図３に示されているとおり、パッド部材２は、平板状の長方形であり、パッド付ＰＣまくらぎ３の上面の面積を、長手方向にほぼ二等分した大きさである（図２参照）。パッド部材２の材料は、例えば、ウレタン、ゴムなどである。パッド部材２のうち、パッド付ＰＣまくらぎ３との接触面は、例えば凹凸が形成され、または、毛羽立ったように加工されている。
【００２３】
次に、本体型枠４０を図面に基づいて説明する。図４および図６は、本体型枠４０の外観が示され、図５は、本体型枠４０の断面が示されている。
【００２４】
図４および図５に示されているとおり、本体型枠４０は、互いに対面した一対の側面枠部４２と、側面枠部４２同士の下端に連接された底面枠部４３とから形成された側枠部４１と、互いに対面した一対の端枠部４８とから構成されている。側枠部４１は、上面側から下面側に向けて深さ方向にテーパが形成されている。側枠部４１は、上面の縁から両側方に向けてそれぞれ張り出したフランジ部４４が形成され、このフランジ部４４に複数のフック止め金具４５が、前後方向に一定の間隔で形成されている。フック止め金具４５は、フランジ部４４の上面から上方に向けて突出している。側枠部４１は、側面側において前後両端からそれぞれ前後に向けて突出した一対の楔止め金具４６が形成されている。楔止め金具４６は、端枠部４８を側枠部４１に固定するための楔部材４７が取り付けられる。
【００２５】
図６に示されているとおり、端枠部４８は、平板状のほぼ四角形であり、ＰＣ鋼材４が通される複数の孔が形成されている。また、端枠部４８は、両側縁に切欠き部４９が形成されている。端枠部４８は、側枠部４１の前後両端にそれぞれ配置され、側枠部４１の楔止め金具４６が切欠き部４９に通される。この状態で、図４に示されているとおり、楔部材４７が楔止め金具４６に通されることで、端枠部４８が側枠部４１に固定される。
【００２６】
次に、パッド押え型枠１１を図面に基づいて説明する。図７および図８は、パッド押え型枠１１の外観および断面が示されている。図９は、パッド押え型枠１１を吊り上げるための装置の外観が示されている。
【００２７】
図７に示されているとおり、パッド押え型枠１１は、平坦部１２が、本体型枠４０の開口部に倣った長方形であり、この平坦部１２の上面にチャンネル構造が施されている。すなわち、チャンネル構造は、平坦部１２の上面において、互いに対面すると共に上方に向けて立ち上げられた一対のチャンネル側面部１３と、このチャンネル側面部１３同士の上端に連接されると共に平坦部１２と間を空けて対面したチャンネル上面部１４とから、断面がコの字状に形成された中空の溝形状である。チャンネル上面部１４は、上面のほぼ中央に可変式振動機３１が取り付けられる（図１参照。）。可変式振動機３１は、高周波インバーターと高周波振動モーターとが組み合わされ、予め設定された振動条件を実現することができる。
【００２８】
チャンネル構造は、前端にチャンネル前端板部１５が形成され、後端にチャンネル後端板部２０が形成され、チャンネル前端板部１５とチャンネル後端板部２０との間においてチャンネル後端板部２０の近傍にチャンネル後側板部２２が形成されている。
【００２９】
図７（ｅ）に示されているとおり、チャンネル前端板部１５は、平板状であり、上端（図７（ｅ）において左方）の中央に前端被接続部１６が形成されている。前端被接続部１６は、チャンネル前端板部１５の上端から上方に向けて突出した半円形状である。また、チャンネル前端板部１５は、両側端（図７（ｅ）において上下）に前端垂直フランジ片１７がそれぞれ形成されている。図７（ｆ）に示されているとおり、前端垂直フランジ片１７は、フック部３０が取り付けられている。チャンネル構造の両チャンネル側面部１３は、両前端垂直フランジ片１７の近傍において、前側サブフランジ片１８がそれぞれ形成されている。前側サブフランジ片１８は、前端垂直フランジ片１７と対面している。前側サブフランジ片１８と前端垂直フランジ片１７とは、前側水平フランジ片１９によって連接されている。前側水平フランジ片１９は、平坦部１２の側端から両側方に向けてそれぞれ張り出している。
【００３０】
図７（ａ）に示されているとおり、チャンネル後端板部２０は、平板状であり、上端（図７（ａ）において右方）に後端被連結部２１が形成されている。後端被連結部２１は、上端から上方に向けて突出した四角形状である。
【００３１】
図７（ｄ）に示されているとおり、チャンネル後側板部２２は、上端（図７（ｄ）において左方）に後側被接続部２３が形成されている。後側被接続部２３は、チャンネル後側板部２２の上端から上方に向けて突出した半円形状である。また、チャンネル後側板部２２は、両側端（図７（ｄ）において上下）に後側垂直フランジ片２４がそれぞれ形成されている。図７（ｆ）に示されているとおり、後側垂直フランジ片２４は、フック部３０が取り付けられている。チャンネル構造の両チャンネル側面部１３は、後側垂直フランジ片２４の近傍において、後側サブフランジ片２５がそれぞれ形成されている。後側サブフランジ片２５は、後側垂直フランジ片２４と対面している。後側サブフランジ片２５と後側垂直フランジ片２４とは、後側水平フランジ片２６によって連接されている。後側水平フランジ片２６は、平坦部１２の側端から両側方に向けてそれぞれ張り出している。
【００３２】
図７（ｆ）（ｇ）に示されているとおり、両チャンネル側面部１３は、チャンネル構造のほぼ中央において、中間垂直フランジ片２７がそれぞれ形成されている。中間垂直フランジ片２７は、フック部３０が取り付けられている。また、両チャンネル側面部１３は、中間垂直フランジ片２７の近傍において、中間サブフランジ片２８がそれぞれ形成されている。中間サブフランジ片２８は、中間垂直フランジ片２７と対面している。中間サブフランジ片２８と中間垂直フランジ片２７とは、中間水平フランジ片２９によって連接されている。中間水平フランジ片２９は、平坦部１２の側端から両側方に向けてそれぞれ張り出している。
【００３３】
平坦部１２の側端から両側方に向けてそれぞれ張り出した複数の水平フランジ片１９，２６，２９は、それぞれ孔が形成されている。この孔は、本体型枠４０のフック止め金具４５に対応した位置に形成されている。各水平フランジ片１９，２６，２９の孔にフック止め金具４５が通され、各垂直フランジ片部１７，２４，２７のフック部３０がフック止め金具４５に引っ掛けられる。このようにして、本体型枠４０にパッド押え型枠１１が取り付けられて固定される。
【００３４】
図８に示されているとおり、パッド押え型枠１１は、側方に二つ並列し、前後方向二つ縦列することで、四つ一組で構成したパッド押え型枠集合体３２としてもよい。詳説すれば、縦列したパッド押え型枠１１は、それぞれのチャンネル後端板部２０同士が対面している。したがって、並列したパッド押え型枠１１は、それぞれのチャンネル後端板部２０の後端被連結部２１同士が連結部材３３で連結され、かつ、縦列したパッド押え型枠１１は、それぞれの後端被連結部２１同士が連結部材３３を介して連結される。
【００３５】
パッド押え型枠集合体３２を吊り上げる装置として、図９に示されているとおり、吊りビーム５０が用いられる。吊りビーム５０は、互いに対面した一対の平板部５１同士が、複数のパイプ部材５２で連結されて構成されている。平板部５１は、下端に複数の吊り下げ接続部５３が形成され、上端に複数の吊り上げ接続部５４が形成されている。吊り下げ接続部５３は、各パッド押え型枠１１の前端被接続部１６および後側被接続部２３とワイヤー（図示省略）を介して接続される。吊り上げ接続部５４は、ワイヤーを介してクレーン（図示省略）などと接続される。なお、吊りビーム５０は、可変式振動機３１の制御装置（図示省略）が適宜取り付けられる。
【００３６】
次に、パッド部材２０の位置決めをする位置決め部材６０を図面に基づいて説明する。図１０は、位置決め部材６０の外観が示され、図１１は、上方から視した位置決め部材６０の使用状態が示されている。
【００３７】
図１０に示されているとおり、位置決め部材６０は、平坦に形成された位置決め本体部６１と、この位置決め本体部６１の上面に取り付けられた把持部６２とから構成されている。図１０（ａ）に示されているとおり、位置決め本体部６１は、上方から視して、凹状の凹溝部６３が形成されている。凹溝部６３は、パッド部材２の端部に倣った形状であるため、図１１に示されているとおり、パッド部材２の端部に揃えて配置されることで、パッド部材２が位置決めされる。また、図１０に示されているとおり、位置決め部材６０は、上面における両側方側（図１０（ａ）において左右）に孔が形成されている。この孔は、本体型枠４０のフック止め金具４５に対応した位置に形成され、図１１に示されているとおり、フック止め金具４５が通される。
【００３８】
以上のとおり、まくらぎパッド取付装置１０が構成されている。次に、まくらぎパッド取付装置１０によるパッド付ＰＣまくらぎ３の製造手順の概略を図面に基づいて説明する。なお、図１では、単一の本体型枠４０が示されているが、実際は、二つの本体型枠４０が並列し、この一組の本体型枠４０が複数並べられている。
【００３９】
図１に示されているとおり、本体型枠４０にコンクリート材１を打設し、コンクリート材１の表面を均一に仕上げる。位置決め部材６０を、本体型枠４０の上面における前後端側にそれぞれ載置して本体型枠４０のフック止め金具４５を孔に通し、位置決め部材６０を本体型枠４０に取り付ける（図１１参照）。コンクリート材１の表面に、二枚のパッド部材２を縦列させて載置する。その際、位置決め部材６０の凹溝部６３にパッド部材２の端部を揃えてパッド部材２を位置決めする（図１１参照）。
【００４０】
次に、パッド部材２の上にパッド押え型枠集合体３２を配置し、各パッド押え型枠１１をパッド部材２の上に載置して本体型枠４０のフック止め金具４５を各水平フランジ片１９，２６，２９の孔に通し、各パッド押え型枠１１を本体型枠４０に取り付ける（図７参照）。この状態で、フック部３０をフック止め金具４５に引っ掛けることで、位置決め部材６０が、パッド押え型枠１１と本体型枠４０との間に挟まれると共に、パッド押え型枠１１が本体型枠４０に固定される。
【００４１】
可変式振動機３１を作動させ、所定の振動条件で所定の時間をかけて、振動をコンクリート材１全体に満遍なく伝達させる。このことによって、パッド部材２とコンクリート材１との界面およびコンクリート材１の内部における気泡を完全に除去し、パッド部材２とコンクリート材１とを一体化させる。
【００４２】
パッド押え型枠１１を本体型枠４０から取り外し、パッド部材２の外周にはみ出したモルタルを除去する。その後、コンクリート材１の乾燥、本体型枠４０の解体などの手順を経てパッド付ＰＣまくらぎ３が完成する。なお、パッド押え型枠集合体３２は、他の本体型枠４０に取り付けられ、上記と同様の手順を経ることで、複数のパッド付ＰＣまくらぎ３が製造される。
【００４３】
以上のとおり、パッド付ＰＣまくらぎ３が製造される。次に、まくらぎパッド取付装置１０の実施例を説明する。
【００４４】
所定の条件のもとで振動が付与されて製造されたパッド付ＰＣまくらぎ３から、パッド部材２を剥がし、パッド部材２におけるＰＣまくらぎとの付着面を観察した。付着状態が良好であれば、パッド部材２の全面に満遍なくモルタルが貼り付いているが、付着不良であれば、パッド部材２においてモルタルが付着していない部分が存在する。以下、所定の条件を示す。
＜可変式振動機の仕様＞
（１）高周波インバーター
型式：Ｈ２６０Ｂ  ２００Ｖ
周波数：１００〜２４０Ｈｚ
（２）高周波振動モーター
型式：ＨＫＭ５５ＬＦ
振動数：５０〜１２０Ｈｚ
＜コンクリート材の性状＞
強度５０Ｎ／ｍｍ２  スランプ２ｃｍ
＜パッド部材の条件＞
ウレタン製
【００４５】
＜実施例１＞
周波数：１００Ｈｚ、振動数：５０Ｈｚ、振動時間：１０ｓｅｃ
パッド部材において、約３０％以上の付着不良が確認された。
【００４６】
＜実施例２＞
周波数：１００Ｈｚ、振動数：５０Ｈｚ、振動時間：２０ｓｅｃ
パッド部材において、約１０％以下の付着不良が確認された。
【００４７】
＜実施例３＞
周波数：１００Ｈｚ、振動数：５０Ｈｚ、振動時間：４０ｓｅｃ
パッド部材において、約５％以下の付着不良が確認された。
【００４８】
＜実施例４＞
周波数：１００Ｈｚ、振動数：５０Ｈｚ、振動時間：６０ｓｅｃ
パッド部材のほぼ全面に満遍なくモルタルが付着していた。
【００４９】
以上のとおり、振動時間が長いほど、付着不良の割合が減少することがわかる。なお、上記した各実施例の他、コンクリート材の配合に応じた所定の条件として振動数や振動時間を調節することで、様々なコンクリート材において付着不良の割合を減少させることができる。
【００５０】
次に、まくらぎパッド取付装置１０の効果を図面に基づいて説明する。
【００５１】
上記したとおり、まくらぎパッド取付装置１０によれば、図１に示されているとおり、パッド部材２をコンクリート材１に押し付ける平坦部１２を有するパッド押え型枠１１と、このパッド押え型枠１１に備えられた可変式振動機３１とから構成されている。パッド押え型枠１１は、本体型枠４０のフック止め金具４５と係合する複数のフック部３０が取り付けられている。この構成において、パッド部材２の上にパッド押え型枠集合体３２を配置し、各パッド押え型枠１１をパッド部材２の上に載置して本体型枠４０のフック止め金具４５を各水平フランジ片１９，２６，２９の孔に通し、各パッド押え型枠１１を本体型枠４０に取り付ける（図７参照）。この状態で、フック部３０をフック止め金具４５に引っ掛けることで、位置決め部材６０が、パッド押え型枠１１と本体型枠４０との間に挟まれると共に、パッド押え型枠１１が本体型枠４０に固定される。
【００５２】
したがって、パッド部材２を、パッド付ＰＣまくらぎ３に貼り付ける作業の一部が機械化され、作業の効率をよくすることができる。具体的には、作業時間が従来の１／２程度に短縮される。また、可変式振動機３１によって適切に振動がコンクリート材１に伝達されるため、振動の伝達に斑が生じることがなく、付着不良を抑えて確実にパッド部材２をパッド付ＰＣまくらぎ３に貼り付けることができる。さらに、可変式振動機３１によって振動がコンクリート材１に伝達されることで、作業者に振動が伝達することがないため、作業者の健康を良好に保つことができる。
【００５３】
また、図１０および図１１に示されているとおり、位置決め部材６０は、平坦に形成された位置決め本体部６１に、凹状の凹溝部６３が形成されている。凹溝部６３は、パッド部材２の端部に倣った形状である。この構成により、凹溝部６３にパッド部材２の端部が揃えて配置されることで、パッド部材２が位置決めされ、パッド部材２の位置がずれることが妨げられる。したがって、パッド部材２を所望の位置で確実にパッド付ＰＣまくらぎ３に貼り付けることができる。
【００５４】
また、フック部３０をフック止め金具４５に引っ掛けることで、パッド押え型枠１１が本体型枠４０に固定されるため、パッド押え型枠１１を本体型枠４０に固定する際に、万力などの別部材を用いた場合と比較して、作業の効率をよくすることができる。
【００５５】
まくらぎパッド取付装置１０によれば、パッド押え型枠１１は、図７に示されているとおり、平坦部１２の上面にチャンネル構造が施されている。チャンネル構造は、平坦部１２の上面において、互いに対面すると共に上方に向けて立ち上げられた一対のチャンネル側面部１３と、このチャンネル側面部１３同士の上端に連接されると共に平坦部１２と間を空けて対面したチャンネル上面部１４とから、断面がコの字状に形成された中空の溝形状である。この構成により、チャンネル構造ではない場合と比較して、可変式振動機３１による振動が、広範囲に効率よく伝達される。したがって、付着不良を抑えて確実にパッド部材２をパッド付ＰＣまくらぎ３に貼り付けることができる。
【００５６】
以上、本考案の実施形態を詳述したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではない。そして本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１                コンクリート材
２                パッド部材
３                パッド付ＰＣまくらぎ
４                ＰＣ鋼材
５                スターラップ
６                ショルダー
１０              まくらぎパッド取付装置
１１              パッド押え型枠
１２              平坦部
１３              チャンネル側面部
１４              チャンネル上面部
１５              チャンネル前端板部
１６              前端被接続部
１７              前端垂直フランジ片
１８              前側サブフランジ片
１９              前側水平フランジ片
２０              チャンネル後端板部
２１              後端被連結部
２２              チャンネル後側板部
２３              後側被接続部
２４              後側垂直フランジ片
２５              後側サブフランジ片
２６              後側水平フランジ片
２７              中間垂直フランジ片
２８              中間サブフランジ片
２９              中間水平フランジ片
３０              フック部
３１              可変式振動機（振動付与部）
３２              パッド押え型枠集合体
３３              連結部材
４０              本体型枠
４１              側枠部
４２              側面枠部
４３              底面枠部
４４              フランジ部
４５              フック止め金具
４６              楔止め金具
４７              楔部材
４８              端枠部
４９              切欠き部
５０              吊りビーム
５１              平板部
５２              パイプ部材
５３              吊り下げ接続部
５４              吊り上げ接続部
６０              位置決め部材
６１              位置決め本体部
６２              把持部
６３              凹溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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