(57)【要約】      （修正有）【課題】構造の設計が簡単で、組立てが容易なステンレス金属床材を提供する。【解決手段】基板１の上基面には、突出線１１が配設されており、一方の隣り合う一対の直角辺には、それぞれ第１の基板イヤークリップが設けられ、他方の隣り合う一対の直角辺には、それぞれ第２の基板イヤークリップが設けられている。第２の基板イヤークリップには、上から基板錐形穴と基板ストレート穴とが開設されており、ブランクホルダマークストリップ２は、第１、第２のブランクホルダマークストリップ２１、２２を有し、第１、第２のブランクホルダマークストリップの一方の端部には、それぞれ係合溝が開設されており、他方の端部には、それぞれ係合爪が設けられている。第１、第２のブランクホルダマークストリップの基面には、さらに、凹凸ストリップ２１３、２２３が均一に配設されているとともに、その一方側には、長手方向に沿って膨張ネジ穴２１４、２２４が均一に配設されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚の基板とブランクホルダマークストリップとで組み立てられてなるステンレス金属床材であって、
前記基板は、矩形板体構造であり、上基面には、突出線が配設されており、前記基板の一方の隣り合う一対の直角辺には、それぞれ第１の基板イヤークリップが設けられ、他方の隣り合う一対の直角辺には、それぞれ第２の基板イヤークリップが設けられており、前記第１の基板イヤークリップと第２の基板イヤークリップは、それぞれ前記基板の外側へ水平に延出しており、前記第１、第２の基板イヤークリップは、それぞれ上方に９０°折り曲げられてから、水平外方に９０°折り曲げられるように形成されており、前記第２の基板イヤークリップには、上から、基板錐形穴と基板ストレート穴が開設されており、隣り合う前記基板の間には、それぞれ対応する前記第１、第２の基板イヤークリップが貫通されるとともに、隠し膨張ボルトによって係合・接続され、
前記ブランクホルダマークストリップは、それぞれストリップ状の板形構造である第１のブランクホルダマークストリップと第２のブランクホルダマークストリップとを有し、前記第１、第２のブランクホルダマークストリップは、長手方向における一方の端部には、それぞれ係合溝が開設され、他方の端部には、それぞれ前記係合溝と一致する係合爪が設けられており、前記第１、第２のブランクホルダマークストリップの基面には、さらに、凹凸ストリップが均一に配設されているとともに、その一方側には、長手方向に沿って、膨張ネジ穴が均一に配設されており、前記第１、第２のブランクホルダマークストリップは、前記膨張ネジ穴と膨張ボルトの結合によって地面に固定され、
前記第１のブランクホルダマークストリップの一方側の長辺には、前記第１の基板イヤークリップと一致する第１のマークストリップイヤークリップが設けられており、前記第１のマークストリップイヤークリップは、上方に９０°折り曲げられてから、水平外方に９０°折り曲げられて前記基板の基面と揃えられ、前記第２のブランクホルダマークストリップの一方側の長辺には、前記第２の基板イヤークリップと一致する第２のマークストリップイヤークリップが設けられており、前記第２のマークストリップイヤークリップは、上方に９０°折り曲げられてから、水平外方に９０°折り曲げられて前記基板の基面と揃えられ、前記第２のマークストリップイヤークリップは、それぞれ上からマークストリップストレート穴とマークストリップ錐形穴が開設されており、前記第１、第２のブランクホルダマークストリップの間は、前記係合溝と係合爪によって係合・接続されることを特徴とするステンレス金属床材。
【請求項２】
前記突出線の上基面と前記基板の窪み基面との高さの差は３．２ｍｍであり、前記突出線は、直線状の突出線と弧形の突出線を有し、前記基板の中心点は、前記直線状の突出線が交差して形成された交差点であり、前記基板の中心点の周りに、前記直線状の突出線と前記弧形の突出線とが交差して形成された交差点が４つあり、前記交差点は、それぞれ円形の凹面であり、前記円形の凹面と前記基板の上基面とが揃えられていることを特徴とする請求項１に記載のステンレス金属床材。
【請求項３】
前記基板の一方の隣り合う一対の直角辺には、それぞれ３つ一組の前記第１の基板イヤークリップが設けられ、他方の隣り合う一対の直角辺には、それぞれ４つ一組の前記第２の基板イヤークリップが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のステンレス金属床材。
【請求項４】
前記第１のブランクホルダマークストリップの一方側の長辺は、直線状であり、その稜辺が弧面状であり、他方側の長辺には、３つの前記第１のマークストリップイヤークリップが均一に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のステンレス金属床材。
【請求項５】
前記第２のブランクホルダマークストリップの一方側の長辺は、直線状であり、その稜辺が弧面状であり、他方側の長辺には、４つの前記第２のマークストリップイヤークリップが均一に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のステンレス金属床材。
【請求項６】
前記凹凸ストリップは「Ｚ」字状の構造であり、その窪んだ「Ｚ」字状がマーク面であり、その突起した「Ｚ」字状が弧形状の耐磨耗面であることを特徴とする請求項１に記載のステンレス金属床材。
【請求項７】
前記第１、第２の基板イヤークリップは、上方に９０°折り曲げられてから、水平外方に９０°折り曲げられることによって、高さ３．２ｍｍの台形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のステンレス金属床材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、床材に関し、具体的には、ステンレス金属床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の金属床材の基板は、ブロックごとに９つのザグリ穴（０．３６ｍ２）が設けられ、作業時に、接着剤によって膨張ボルトとセメント基面とを締めて接合する必要があるが、表面に膨張ボルトの側頭部が見える製品よりも、外観も滑り止め効果も良い表面に膨張ボルトの側頭部が見えない製品がお客から要望されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の問題について、本考案は、構造の設計が簡単、且つ合理的であり、組立てが容易で、接続の信頼性が高く、滑り止め効果も良いステンレス金属床材を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、以下の技術手段により実現されている。
【０００５】
上記したステンレス金属床材は、少なくとも１枚の基板とブランクホルダマークストリップとで組み立てられてなるステンレス金属床材であって、前記基板は、矩形板体構造であり、上基面には、突出線が配設されており、前記基板の一方の隣り合う一対の直角辺には、それぞれ第１の基板イヤークリップが設けられ、他方の隣り合う一対の直角辺には、それぞれ第２の基板イヤークリップが設けられており、前記第１の基板イヤークリップと第２の基板イヤークリップは、それぞれ前記基板の外側へ水平に延出しており、前記第１、第２の基板イヤークリップは、それぞれ上方に９０°折り曲げられてから、水平外方に９０°折り曲げられるように形成されており、前記第２の基板イヤークリップには、上から、基板錐形穴と基板ストレート穴が開設されており、隣り合う前記基板の間には、それぞれ対応する前記第１、第２の基板イヤークリップが貫通されるとともに、隠し膨張ボルトによって係合・接続され、前記ブランクホルダマークストリップは、それぞれストリップ状の板形構造である第１のブランクホルダマークストリップと第２のブランクホルダマークストリップとを有し、前記第１、第２のブランクホルダマークストリップは、長手方向における一方の端部には、それぞれ係合溝が開設され、他方の端部には、それぞれ前記係合溝と一致する係合爪が設けられており、前記第１、第２のブランクホルダマークストリップの基面には、さらに、凹凸ストリップが均一に配設されているとともに、その一方側には、長手方向に沿って、膨張ネジ穴が均一に配設されており、前記第１、第２のブランクホルダマークストリップは、前記膨張ネジ穴と膨張ボルトの結合によって地面に固定され、
【０００６】
前記第１のブランクホルダマークストリップの一方側の長辺には、前記第１の基板イヤークリップと一致する第１のマークストリップイヤークリップが設けられており、前記第１のマークストリップイヤークリップは、上方に９０°折り曲げられてから、水平外方に９０°折り曲げられて前記基板の基面と揃えられ、前記第２のブランクホルダマークストリップの一方側の長辺には、前記第２の基板イヤークリップと一致する第２のマークストリップイヤークリップが設けられており、前記第２のマークストリップイヤークリップは、上方に９０°折り曲げられてから、水平外方に９０°折り曲げられて前記基板の基面と揃えられ、前記第２のマークストリップイヤークリップは、それぞれ上からマークストリップストレート穴とマークストリップ錐形穴が開設されており、前記第１、第２のブランクホルダマークストリップの間は、前記係合溝と係合爪によって係合・接続されている。
【０００７】
前記ステンレス金属床材において、前記突出線の上基面と前記基板の窪み基面との高さの差は３．２ｍｍであり、前記突出線は、直線状の突出線と弧形の突出線を有し、前記基板の中心点は、前記直線状の突出線が交差して形成された交差点であり、前記基板の中心点の周りに、前記直線状の突出線と前記弧形の突出線とが交差して形成された交差点が４つあり、前記交差点は、それぞれ円形の凹面であり、前記円形の凹面と前記基板の上基面とが揃えられている。
【０００８】
前記ステンレス金属床材において、前記基板の一方の隣り合う一対の直角辺には、それぞれ３つ一組の前記第１の基板イヤークリップが設けられ、他方の隣り合う一対の直角辺には、それぞれ４つ一組の前記第２の基板イヤークリップが設けられている。
【０００９】
前記ステンレス金属床材において、前記第１のブランクホルダマークストリップの一方側の長辺は、直線状であり、その稜辺が弧面状であり、他方側の長辺には、３つの前記第１のマークストリップイヤークリップが均一に設けられている。
【００１０】
前記ステンレス金属床材において、前記第２のブランクホルダマークストリップの一方側の長辺は、直線状であり、その稜辺が弧面状であり、他方側の長辺には、４つの前記第２のマークストリップイヤークリップが均一に設けられている。
【００１１】
前記ステンレス金属床材において、前記凹凸ストリップは「Ｚ」字状の構造であり、その窪み「Ｚ」字状がマーク面であり、突起する「Ｚ」字状が弧形状の耐磨耗面である。
【００１２】
前記ステンレス金属床材において、前記第１、第２の基板イヤークリップは、上方に９０°折り曲げられてから、水平外方に９０°折り曲げられることによって、高さ３．２ｍｍの台形状に形成されている。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係るステンレス金属床材は、構造の設計が簡単且つ合理的であり、作業時に、基板の第１の基板イヤークリップに、第１の基板イヤークリップと一致する膨張ボルトを締め付け、接着剤によってセメント基面と接続してから、ブランクホルダマークストリップによって基板の４つの辺を押えるだけで済む。組立接続の信頼性が高く、かつ外観も良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本考案に係るステンレス金属床材の構造を示す模式図である。
【図２】図２は本考案に係るステンレス金属床材の基板を示す平面図である。
【図３】図３は本考案に係るステンレス金属床材の基板を示す底面図である。
【図４】図４は本考案に係るステンレス金属床材の基板を示す左面図である。
【図５】図５は本考案に係るステンレス金属床材の第１のブランクホルダマークストリップを示す平面図である。
【図６】図６は本考案に係るステンレス金属床材の第２のブランクホルダマークストリップを示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１〜図６に示すように、本考案に係るステンレス金属床材は、少なくとも１枚の基板１とブランクホルダマークストリップ２とで組み立てられなるものである。
【００１６】
基板１は、それぞれ矩形構造であり、その上基面には、複数本の突出線１１が配設されており、これらの突出線１１は、直線状の突出線と弧形の突出線とを有する。これらの突出線１１の上基面と基板１の窪み基面との高さの差が３．２ｍｍである。当該基板１の中心点は、直線状の突出線が交差して形成された第１の交差点１２であり、当該基板１の中心点は、直線状の突出線と弧形の突出線とが交差して形成された第２の交差点１３を４つ有し、当該第１の交差点１２と４つの第２の交差点１３は、それぞれ円形の凹面にあり、当該円形の凹面と基板１の上基面とが揃えられており、作業時に、金属接着剤によって地面に密着されている。
【００１７】
各基板１の一方の隣り合う一対の直角辺には、それぞれ３つ一組の第１の基板イヤークリップ１４が設けられ、他方の隣り合う一対の直角辺には、それぞれ４つ一組の第２の基板イヤークリップ１５が設けられている。当該第１の基板イヤークリップ１４と第２の基板イヤークリップ１５は、それぞれ長方形の板形構造であり、基板１の外側へ水平に延出している。また、当該第１の基板イヤークリップ１４と第２の基板イヤークリップ１５は、それぞれ上方に９０°折り曲げられてから、水平外方に９０°折り曲げられることによって、高さ３．２ｍｍの台形状に形成されている。また、第２の基板イヤークリップ１５のそれぞれには、上基面から下に向けて基板錐形穴１５１と基板ストレート穴１５２とがそれぞれ１つ開設されており、当該基板錐形穴１５１の一端の小穴の直径が８．５ｍｍであり、他端の大穴の直径が１１．５ｍｍである。当該基板ストレート穴１５２の直径が８．５ｍｍである。隣り合う基板１の間には、それぞれ第１の基板イヤークリップ１４と第２の基板イヤークリップ１５が対応して貫通され、さらに、隠し膨張ボルトによって係合・接続されている。
【００１８】
当該ブランクホルダマークストリップ２は、第１のブランクホルダマークストリップ２１と第２のブランクホルダマークストリップ２２とを有する。
【００１９】
当該第１のブランクホルダマークストリップ２１は、全体的に長方形構造であり、長手方向における一方の端部には、台形の第１の係合溝２１１が開設され、他方の端部には、第１の係合溝２１１と一致する台形の第１の係合爪２１２が設けられている。当該第１のブランクホルダマークストリップ２１の基面には、さらに複数の第１の「Ｚ」字状の凹凸ストリップ２１３が均一に配設されている。当該第１の「Ｚ」字状の凹凸ストリップ２１３の窪み「Ｚ」字状がマーク面であり、突起する「Ｚ」字状が弧形状の耐磨耗面（滑り止め面）である。当該第１のブランクホルダマークストリップ２１の一方側には、長手方向に沿って、さらに４つの第１の膨張ネジ穴２１４が均一に配設されており、当該第１のブランクホルダマークストリップ２１は、４つの第１の膨張ネジ穴２１４を介して、膨張ボルトによって地面に固定されている。また、当該第１のブランクホルダマークストリップ２１の一方側の長辺は直線状であり、稜辺が弧面状であり、他方側の長辺には、３つの第１のマークストリップイヤークリップ２１５が均一に設けられている。第１のマークストリップイヤークリップ２１５のそれぞれは、上方に９０°折り曲げられてから、水平外方に９０°折り曲げられて基板１の基面と揃えられている。
【００２０】
当該第２のブランクホルダマークストリップ２２は、全体的に長方形構造であり、長手方向における一方の端部には、台形の第２の係合溝２２１が開設され、他方の端部には、第２の係合溝２２１と一致する台形の第２の係合爪２２２が設けられている。当該第２のブランクホルダマークストリップ２２の基面には、さらに複数の第２の「Ｚ」字状の凹凸ストリップ２２３が均一に配設されている。当該「Ｚ」字状の凹凸ストリップ２２３の窪み「Ｚ」字状がマーク面であり、突起する「Ｚ」字状が弧形状の耐磨耗面（滑り止め面）である。当該第２のブランクホルダマークストリップ２２の一方側には、長手方向に沿って、さらに４つの第２の膨張ネジ穴２２４が均一に配設されており、当該第２のブランクホルダマークストリップ２２は、４つの第２の膨張ネジ穴２２４を介して、膨張ボルトによって地面に固定されている。また、当該第２のブランクホルダマークストリップ２２の一方側の長辺は直線状であり、稜辺が弧面状であり、他方側の長辺には、４つの第２のマークストリップイヤークリップ２２５が均一に設けられている。第２のマークストリップイヤークリップ２２５のそれぞれは、上方に９０°折り曲げられてから、水平外方に９０°折り曲げられて基面と揃えられている。第２のマークストリップイヤークリップ２２５は、それぞれ上からマークストリップストレート穴２２６とマークストリップ錐形穴２２７がそれぞれ１つ開設されている。
【００２１】
本考案は、構造の設計が簡単且つ合理的であり、組立てが容易で、接続の信頼性が高く、滑り止め効果も良く、普及や応用にも好適である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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