(57)【要約】      （修正有）【課題】ベニヤ材からなる薄板材を一定の幅で切断するとともに桟木によって薄板材を補強することによって、コンクリート用型枠を軽量化し、薄板材に連結棒の貫通穴を開けて事前加工しパネル化して作業現場に持ち込み、コンクリート打設後にコンクリート用型枠を再利用することによって、コンクリート型枠のパネル化と再利用によるコンクリート型枠の省資源化を図るとともに、限られたコンクリート打設場所での作業時間の削減と作業員の省力化を図る軽量化コンクリート用型枠構造を提供する。【解決手段】薄板材１Ｂと、一対の桟木３Ａ，３Ｂからなるコンクリート用型枠をコンクリート打設面の両側に各々設け、両側の一対の桟木間を一対の締付部材２０，２０‘、２２，２２’と連結棒２４でつなげた。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
薄板材と、一対の桟木からなるコンクリート用型枠をコンクリート打設面の両側に各々設け、該両側の一対の桟木間を一対の締付部材と連結棒でつなげたことを特徴とするコンクリート用型枠構造。
【請求項２】
薄板材の上下に複数対の水平方向桟木を設けたコンクリート用型枠をコンクリート打設面の両側に各々設け、該両側の複数対の水平方向桟木間を複数対の締付部材と連結棒でつなげたことを特徴とするコンクリート用型枠構造。
【請求項３】
薄板材の左右に複数対の垂直方向桟木を設けたコンクリート用型枠をコンクリート打設面の両側に各々設け、該両側の複数対の垂直方向桟木間を複数対の締付部材と連結棒でつなげたことを特徴とするコンクリート用型枠構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート打設時にコンクリートを保持するコンクリート用型枠構造の軽量化に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンクリート用型枠構造は、コンクリート打設部の長さに合わせてベニヤ板を切断し、コンクリート打設部両面のベニヤ板を連結する連結棒の貫通穴を開け、上下に水平方向に鉄パイプを複数対設けて、コンクリート打設部両面の複数対の鉄パイプ間を連結棒でつなぎ、該連結棒を両側の締付金具とナットで固定していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６０６７５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のコンクリート用型枠構造は、コンクリート打設部の長さに合わせてベニヤ板と鉄パイプを切断し、両面のベニヤ板を連結する連結棒の貫通穴を開け、上下に水平方向に鉄パイプを複数対設けて、コンクリート打設部両面の複数対の鉄パイプを連結棒でつなぎ、該連結棒を両側の締付金具とナットで固定していたので、ベニヤ板の水平方向に配設される複数対の鉄パイプによりコンクリート用型枠の重量が大きくなり、また、コンクリート打設現場で、コンクリート用型枠の寸法に合わせて、ベニヤ板の切断や連結棒貫通穴の穴あけ作業に多くの時間と複数の作業員の配置を要していた。
【０００５】
そこで本考案は、上記課題を解決するものであり、ベニヤ材からなる薄板材を一定の幅で切断するとともに桟木によって薄板材を補強することによって、コンクリート用型枠を軽量化し、薄板材に連結棒の貫通穴を開けて事前加工しパネル化して作業現場に持ち込み、コンクリート打設後にコンクリート用型枠を再利用することによって、コンクリート型枠のパネル化と再利用によるコンクリート型枠の省資源化を図るとともに、限られたコンクリート打設場所での作業時間の削減と作業員の省力化を図る軽量化コンクリート用型枠構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の考案は、薄板材と、一対の桟木からなるコンクリート用型枠をコンクリート打設面の両側に各々設け、該両側の一対の桟木間を一対の締付部材と連結棒でつなげたことを特徴とするコンクリート用型枠構造である。
【０００７】
請求項２の考案は、薄板材の上下に複数対の水平方向桟木を設けたコンクリート用型枠をコンクリート打設面の両側に各々設け、該両側の複数対の水平方向桟木間を複数対の締付部材と連結棒でつなげたことを特徴とするコンクリート用型枠構造である。
【０００８】
請求項３の考案は、薄板材の左右に複数対の垂直方向桟木を設けたコンクリート用型枠をコンクリート打設面の両側に各々設け、該両側の複数対の垂直方向桟木間を複数対の締付部材と連結棒でつなげたことを特徴とするコンクリート用型枠構造である。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１の考案によれば、コンクリート用型枠は、薄板材と、一対の桟木からなるコンクリート用型枠をコンクリート打設面の両側に各々設け、該両側の一対の桟木間を一対の締付部材と連結棒でつなげたので、コンクリート用型枠の軽量化とコンクリート打設場所での作業時間の削減と作業員の省力化を図ることができる。
【００１０】
請求項２の考案によると、コンクリート用型枠は、薄板材の上下に複数対の水平方向桟木を設けたコンクリート用型枠をコンクリート打設面の両側に各々設け、該両側の複数対の水平方向桟木間を複数対の締付部材と連結棒でつなげたので、薄板材の強度を上下の複数対の水平方向桟木により補強し、コンクリート用型枠の軽量化とコンクリート打設場所での作業時間の削減と作業員の省力化を図ることができる。
【００１１】
請求項３の考案によれば、コンクリート用型枠は、薄板材の左右に複数対の垂直方向桟木を設けたコンクリート用型枠をコンクリート打設面の両側に各々設け、該両側の複数対の垂直方向桟木間を複数対の締付部材と連結棒でつなげたので、薄板材の強度を左右の複数対の垂直方向桟木により補強し、コンクリート用型枠の軽量化とコンクリート打設場所での作業時間の削減と作業員の省力化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案のコンクリート用型枠構造の実施例１の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本考案のコンクリート用型枠構造の実施例２の外観を示す斜視図である。
【図４】本考案のコンクリート用型枠構造の適用したコンクリート布基礎構造の平面図である。
【図５】（ａ）は、図４におけるＹ方向からみた締付金具取付前のコンクリート用型枠構造で、（ｂ）は、図４におけるＺ方向からみた締付金具取付前のコンクリート用型枠構造である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案におけるコンクリート用型枠構造の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１４】
図１、図２は、本考案のコンクリート用型枠構造の実施例１である。一般に型枠用合板ベニヤ版は、コンクリート打込み時にその堰板として使用されるラワンや針葉樹を加工した表面加工なしのベニヤ板と、通常のコンクリート型枠用合板の表面に塗装・オーバーレイなどの加工をして打放し仕上げに良好な結果が得られる表面加工ありのベニヤ板がある。寸法は、厚さ=１２〜1５ミリ、幅=６００〜９００ミリ、長さ=１８００ミリであるが、実施例１では、薄板材として１枚のベニヤ板を長手方向に３枚に分割しパネル化した薄板材１Ｂ,１Ｄ,１Ｆと該板材に対向するパネル化した薄板材１Ａ,１Ｃ,１Ｅと短手方向の薄板材２Ａ,２Ｂ間にコンクリートを打設する。
【００１５】
薄板材１Ｂには、最上部に桟木９、上部に一対の桟木３Ａと３Ｂ、下部に一対の桟木４Ａと４Ｂ、最下部に桟木１２が設けられており、打設されるコンクリートを挟んで反対側の薄板材１Ａには、最上部に桟木９’、上部に一対の桟木３Ａ’と３Ｂ’、下部に一対の桟木４Ａ’と４Ｂ’、最下部に桟木１２’が設けられている。尚、本考案における桟木は、角型の木材からなる。また、桟木９、３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ、１２は薄板材１Ｂの水平方向に配置され、桟木９‘、３Ａ’、３Ｂ‘、４Ａ’、４Ｂ‘、１２’は薄板材１Ａの水平方向に配置されている。
図２は、図１のＸ−Ｘ線断面図で、薄板材１Ｂ上部には、一対の桟木３Ａと３Ｂが、薄板材１Ａ上部には、一対の桟木３Ａ’と３Ｂ’が設けられており、締付金具２０、２０’と締付ナット２２、２２’と、合成樹脂からなる円錐形状の位置決め部材２６、２６’に連結棒２４を通してコンクリート型枠を形成する。同様に、薄板材１Ｂ下部には、一対の桟木４Ａと４Ｂが、薄板材１Ａ下部には、一対の桟木４Ａ’と４Ｂ’が設けられており、締付金具２１、２１’と締付ナット２３、２３’と、合成樹脂からなる円錐形状の位置決め部材２７、２７’に連結棒２５を通してコンクリート型枠を形成する。本考案において、一対の締付金具と締付ナットにより一対の締付部材を構成する。
【００１６】
薄板材１Ｂと同様に、薄板材１Ｄには、図１において、最上部に桟木１０、上部に一対の桟木５Ａと５Ｂ、下部に一対の桟木６Ａと６Ｂ、最下部に桟木１３が設けられており、打設されるコンクリートを挟んで反対側の薄板材１Ｃには、薄板材１Ａと同様に最上部に桟木、上部に一対の桟木、下部に一対の桟木、最下部に桟木が設けられている。尚、桟木１０、５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂ、１３は薄板材１Ｄの水平方向に配置され、薄板材１Ｃの最上部の桟木、上部の一対の桟木、下部の一対の桟木、最下部の桟木は薄板材１Ｃの水平方向に配置されている。
薄板材１Ｄ上部の一対の桟木５Ａと５Ｂと薄板材１Ｃ上部の一対の桟木は、合成樹脂からなる円錐形状の位置決め部材に連結棒を通して締付金具３０と締付ナットで固定し、コンクリート用型枠を形成する。同様に、薄板材１Ｄ下部の一対の桟木６Ａと６Ｂと薄板材１Ｃ下部の一対の桟木は、合成樹脂からなる円錐形状の位置決め部材に連結棒を通して締付金具３１と締付ナットで固定し、コンクリート型枠を形成する。
【００１７】
薄板材１Ｂと同様に、薄板材１Ｆには、最上部に桟木１１、上部に一対の桟木７Ａと７Ｂ、下部に一対の桟木８Ａと８Ｂ、最下部に桟木１４が設けられており、打設されるコンクリートを挟んで反対側の薄板材１Ｅには、薄板材１Ａと同様に最上部に桟木、上部に一対の桟木、下部に一対の桟木、最下部に桟木が設けられている。尚、桟木１１、７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂ、１４は薄板材１Ｆの水平方向に配置され、薄板材１Ｅの最上部の桟木、上部の一対の桟木、下部の一対の桟木、最下部の桟木は薄板材１Ｅの水平方向に配置されている。
薄板材１Ｆ上部の一対の桟木７Ａと７Ｂと板材１Ｅの上部の一対の桟木は、合成樹脂からなる円錐形状の位置決め部材に連結棒を通して締付金具３２と締付ナットで固定し、コンクリート型枠を形成する。同様に、薄板材１Ｆ下部の一対の桟木８Ａと８Ｂと薄板材１Ｅ下部の一対の桟木は、合成樹脂からなる円錐形状の位置決め部材に連結棒を通して締付金具３３と締付ナットで固定し、コンクリート型枠を形成する。
【００１８】
図１の実施例１においては、ベニヤからなる長広薄板材を一定の幅で切断することで板材１Ｂ，１Ｄ，１Ｆの３枚に分割し、２対の水平方向桟木を各板材１Ｂ、１Ｄ，１Ｆに固定する。次に、水平方向桟木３４，３５によって複数の薄板材をつなげ、連結棒貫通穴を開けてコンクリート型枠をパネル化して作業現場に持ち込み、コンクリート打設後に型枠を再利用することができる。その結果、従来のベニヤの長手方向に鉄パイプ管を配置して固定する構造に比べて、コンクリート型枠の軽量化を図ることができ、パネル化したコンクリート型枠の再利用を可能としコンクリート型枠の省資源化を図るとともに、コンクリート打設場所での作業時間の削減と作業員の省力化を図ることができる。
尚、桟木３４は、板材１Ｂ，１Ｄ，１Ｆ最上部の水平方向桟木９，１０，１１の下部にまたがって水平方向に設けられており、桟木３５は、板材１Ｂ，１Ｄ，１Ｆの水平方向桟木４Ｂ，６Ｂ，８Ｂの下部にまたがって水平方向に設けられている。図２において、桟木３４‘は、板材１A，１C，１E最上部の水平方向桟木の下部にまたがって水平方向に設けられており、桟木３５’は、板材１A，１C，１Eの水平方向桟木４Ｂ，６Ｂ，８Ｂの下部にまたがって水平方向に設けられている。また、締付金具２０，３０，３２で水平方向桟木３Ａ，３Ｂ，５Ａ，５Ｂ，７Ａ，７Ｂを固定し、締付金具２１，３１，３３で水平方向桟木４Ａ，４Ｂ，６Ａ，６Ｂ，８Ａ，８Ｂを固定する。
【００１９】
図３は、実施例２であり、図１、図２と同様に、薄板材４１Ｄと薄板材４１Ｂからなるベニヤ板材と薄板材４１Ｃと薄板材４１Ａからなるベニヤ板材と側面の板材４０Ａ、４０Ｂ間にコンクリートを打設する。
薄板材４１Ｄと４１Ｂは、最上部に桟木４４、上部に一対の桟木４５、４６、下部に一対の桟木４７、４８、最下部に桟木４９が設けられており、桟木４４，４９は薄板材４１Ｄと薄板材４１Ｂにまたがって設けられている。尚、桟木４４，４５，４６，４７，４８，４９は水平方向に配置されている。更に、薄板材４１Ｄには一対の垂直方向桟木４２Ａ,４２Ｂが、薄板材４１Ｂには、一対の垂直方向桟木４３Ａ,４３Ｂが設けられており、桟木４２Ａと桟木４２Ｂ間には、板材４１Ｃ側の一対の垂直方向桟木と連結棒を介して締付金具５７、５８によりコンクリート型枠を形成している。同様に、桟木４３Ａと４３Ｂ間には、薄板材４１Ａ側の一対の垂直方向桟木と連結棒を介して締付金具５９、６０によりコンクリート型枠を形成している。
実施例２は、水平方向の桟木と垂直方向の桟木からなるので、従来のベニヤの長手方向に鉄パイプ管を配置して固定する構造に比べて、コンクリート型枠の軽量化を図ることができ、コンクリート打設場所での作業時間の削減と作業員の省力化を図ることができる。
【００２０】
図４は、本願の本考案のコンクリート用型枠構造の適用したコンクリート布基礎構造の平面図である。
外側のコンクリート布基礎構造の内側のコンクリート壁を形成するために、本考案における図１、図２のコンクリート用型枠構造が適用される。図４において、薄板材９Ａ,９Ｂには、複数対の水平方向桟木、締付金具７０Ａ〜７０Ｄが設けられ、コンクリート壁を介して反対側の薄板材１０Ａ,１０Ｂの複数対の水平方向桟木、締付金具７１Ａ〜７１Ｄが連結棒を通してつなげられコンクリート型枠を形成する。同様に、薄板材１１Ａには、複数対の水平方向桟木、締付金具７２Ａ〜７２Ｄが設けられ、コンクリート壁を介して反対側の薄板材１２Ａの複数対の水平方向桟木、締付金具７３Ａ〜７３Ｄが連結棒を通してつなげられコンクリート型枠を形成する。
【００２１】
図５（ａ）は、図４におけるＹ方向からみた締付金具取付前の型枠構造で、ベニヤ板からなる薄板材９Ａ、９Ｂは一対の上部水平方向桟木６１Ａ,６１Ｂと一対の下部水平方向桟木６２Ａ,６２Ｂで補強されている。穴６５Ａ〜６５Ｄは、連結棒を介して締付金具７０Ａ〜７０Ｄと反対側の締付金具７１Ａ〜７１Ｄを連結棒でつなぐために設けられている。
図５（ｂ）は、図４におけるＺ方向からみた締付金具取付前の型枠構造で、１枚のベニヤ板からなる薄板材１２Ａは一対の上部水平方向桟木６３Ａ,６３Ｂと一対の下部水平方向桟木６４Ａ,６４Ｂでつなげられている。穴６７Ａ〜６７Ｄは、締付金具７３Ａ〜７３Ｄと反対側の締付金具７２Ａ〜７２Ｄを連結棒でつなぐために設けられている。
【００２２】
図４、図５における寸法Ａは、内側のコンクリート壁の壁芯間の基準寸法であって、本考案では、１８２０ｍｍであり、連結棒が貫通する穴６５Ａ〜６５Ｄ間の穴間隔、穴６６Ａ〜６６Ｄ間の穴間隔、穴６７Ａ〜６７Ｄ間の穴間隔、穴６８Ａ〜６８Ｄ間の穴間隔は、Ａ／４（４５５ｍｍ）に統一されている。
図５（ａ）では、幅９１０ｍｍのベニヤ板材９Aと幅７６０ｍｍのベニヤ板材９Bとコンクリート壁１５０ｍｍによってコンクリート壁芯寸法Ａとすることで、事前にベニヤ板材９Ａ、９Ｂをパネル化してコンクリート打設現場に持ち込むことができるので、コンクリート打設現場での作業時間の削減と作業員の省力化を図ることができ、パネル化したベニヤ板は、打設後再利用できるという効果を有する。
図５（ｂ）は、幅１６７０ｍｍの１枚のベニヤ板材１２Ａとコンクリート壁１５０ｍｍによってコンクリート壁芯寸法Ａとすることで桟木を固定し、穴６７Ａ〜６７Ｄ、穴６８Ａ〜６８Ｄを開けて現場に持ち込むことができるので、図５（ａ）と同様にコンクリート打設現場での作業時間の削減と作業員の省力化を図ることができ、パネル化したベニヤ板は、打設後再利用できるという効果を有する。
【符号の説明】
【００２３】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、２Ａ、２Ｂ、９Ａ，９Ｂ，１０Ａ，１０Ｂ、１１Ａ，１２Ａ、４０Ａ、４０Ｂ、４１Ａ、４1Ｂ、４1Ｃ、４1Ｄ  薄板材
３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂ、６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂ，９，９‘、１０，１１，１２，１２’、１３，１４，３４，３４‘、３５、３５’、４４、４５，４６，４７，４８，４９、６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂ，６３Ａ，６３Ｂ，６４Ａ，６４Ｂ  水平方向桟木
４２Ａ、４２Ｂ、４３Ａ、４３Ｂ  垂直方向桟木
２０，２０’、２１，２１’、３０，３１，３２，３３、５１，５２，５３，５４，５５，５６、５７，５８、５９、６０、７０Ａ〜７０Ｄ，７１Ａ〜７１Ｄ，７２Ａ〜７２Ｄ，７３Ａ〜７３Ｄ  締付座金
２２，２２’、２３，２３’  締付ナット
２４，２５  連結棒
２６，２６’、２７、２７’  位置決め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年6月8日(2017.6.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
図１の実施例１においては、ベニヤからなる長広薄板材を一定の幅で切断することで板材１Ｂ，１Ｄ，１Ｆの３枚に分割し、２対の水平方向桟木を各板材１Ｂ、１Ｄ，１Ｆに固定する。次に、水平方向桟木３４，３５によって複数の薄板材をつなげ、連結棒貫通穴を開けてコンクリート型枠をパネル化して作業現場に持ち込み、コンクリート打設後に型枠を再利用することができる。その結果、従来のベニヤの長手方向に鉄パイプ管を配置して固定する構造に比べて、コンクリート型枠の軽量化を図ることができ、パネル化したコンクリート型枠の再利用を可能としコンクリート型枠の省資源化を図るとともに、コンクリート打設場所での作業時間の削減と作業員の省力化を図ることができる。
尚、桟木３４は、板材１Ｂ，１Ｄ，１Ｆ最上部の水平方向桟木９，１０，１１の下部にまたがって水平方向に設けられており、桟木３５は、板材１Ｂ，１Ｄ，１Ｆの水平方向桟木４Ｂ，６Ｂ，８Ｂの下部にまたがって水平方向に設けられている。図２の桟木３４‘は、板材１A，１C，１E最上部の水平方向桟木の下部にまたがって水平方向に設けられており、桟木３５’は、板材１A，１C，１Eの下部水平方向桟木の下部にまたがって水平方向に設けられている。また、締付金具２０，３０，３２で水平方向桟木３Ａ，３Ｂ，５Ａ，５Ｂ，７Ａ，７Ｂを固定し、締付金具２１，３１，３３で水平方向桟木４Ａ，４Ｂ，６Ａ，６Ｂ，８Ａ，８Ｂを固定する。