(57)【要約】      （修正有）【課題】寄生容量の発生を有効に減少できる太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュールは、ソーラーパネル２１、金属フレーム２２、軟質絶縁接着材２３及び硬質絶縁パッド２４を含む。ソーラーパネルは、金属フレーム内に嵌め込まれ、金属フレームは、フレーム上方部位２２１、フレーム中端部位２２２及びフレーム下方部位２２３を含み、軟質絶縁接着材は、太陽電池モジュールの少なくとも一部の辺端を覆い、金属フレーム内に固定設置され、硬質絶縁パッドは、ソーラーパネル及び金属フレームのフレーム下方部位の間に位置する。【選択図】図２
0003208703.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ソーラーパネルと、
フレーム上方部位、フレーム中端部位及びフレーム下方部位を含む金属フレームと、
軟質絶縁接着材と、
該ソーラーパネルと該金属フレームの該フレーム下方部位との間に位置する硬質絶縁パッドと、
を含む太陽電池モジュールであって、
該ソーラーパネルは、該金属フレーム内に嵌め込まれ、
該軟質絶縁接着材は、該太陽電池モジュールの少なくとも一部の辺端を覆い、該軟質絶縁接着材は、該金属フレーム内に固定設置され、且つ該太陽電池モジュールを被覆する該軟質絶縁接着材は、接着材上方部位、接着材中端部位及び接着材下方部位に分けられる、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記硬質絶縁パッドは、該軟質絶縁接着材の該接着材下方部位と該金属フレーム領域とを隔てる請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記硬質絶縁パッドは、該軟質絶縁接着材の該接着材下方部位と該ソーラーパネル領域とを隔てる請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記ソーラーパネルは、矩形状を呈し、且つ該ソーラーパネルは、ガラス蓋板、主体層及び背面板を更に含み、該背面板は、金属フィルムを含む請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記硬質絶縁パッドは、口字形状を呈し、且つ該硬質絶縁パッドは、該ソーラーパネルの直下において、該ソーラーパネルの周囲辺端を囲う請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記硬質絶縁パッドの任意の一側の幅は、該ソーラーパネルの該金属フレーム内に嵌め込まれる深さ以上である請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記硬質絶縁パッドの高さは、臨界高さより大きい請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記臨界高さが０．５ｍｍである請求項７に記載の太陽電池モジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、太陽電池モジュールに関し、特に、硬質絶縁パッドを有する太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の太陽電池モジュールは、その全体の強度を高める為、通常、アルミ合金フレームを使用し、内部のソーラーパネルを固定設置する。しかしながら、該ソーラーパネルのソーラーパネル及びアルミ合金フレームの間に寄生容量が発生し易く、更には、光電変換効率に影響を及ぼす。且つ、太陽電池モジュールが薄膜太陽電池に属する時（薄膜太陽電池の背面板は、単結晶シリコン太陽電池の背面板又は多結晶シリコン対等電池の背面板よりも遥かに薄い）、通常薄膜太陽電池は、一層のアルミニウムフィルムを薄膜太陽電池の背面板内に挟み、その背面板の強度を強化する。しかしながら、該アルミニウムフィルムの二辺の端及びアルミ合金フレームは、もう１つの部分の寄生容量を発生する。従って、薄膜太陽電池が形成する寄生容量は、相対して比較的多い。現段階の解決方法は、該アルミニウムフィルムと該アルミ合金フレームの間の距離を大きくし、例えば、ソーラーパネル１１にアルミ合金フレーム１２を嵌め込む時、先ず発砲両面テープ１３を用いてソーラーパネル１１の辺端を固着し（図１参照、図１が示すのは公知の太陽電池モジュール１０の縦断面透視図である）、発砲両面テープ１３を利用し、ソーラーパネル１１及びアルミ合金フレーム１２の間の距離を大きくする。しかしながら、時間が経過すると、下方に位置する該発砲両面テープ１３が上方のソーラーパネル１１の圧迫を受けて薄くなり、従って、アルミ合金フレーム１２及びソーラーパネル１１が発生する寄生容量は、依然として益々高くなり、その改善の効果は有限である。
従って、太陽電池モジュールが発生する寄生容量を如何に有効に減少するかは、当業者が思考錯誤するに値することである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、寄生容量の発生を有効に減少することができる太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案が提供する太陽電池モジュールは、ソーラーパネル、金属フレーム、軟質絶縁接着材及び硬質絶縁パッドを含む。そのうち、ソーラーパネルは、金属フレーム内に嵌め込まれ、該金属フレームは、フレーム上方部位、フレーム中端部位及びフレーム下方部位を含み、軟質絶縁接着材は、太陽電池モジュールの少なくとも一部の辺端を被覆し、軟質絶縁接着材は、該金属フレーム内に固定設置され、且つ該太陽電池モジュールを被覆する軟質絶縁接着材は、接着材上方部位、接着材中端部位及び接着材下方部位に分けられる。そのうち、硬質絶縁パッドは、ソーラーパネルと金属フレームの該フレーム下方部位との間に位置する。
上記の太陽電池モジュールにおいて、硬質絶縁パッドは、軟質絶縁接着材の接着材下方部位及び金属フレーム領域を隔てる。
上記の太陽電池モジュールにおいて、該硬質絶縁パッドは、該軟質絶縁接着材の接着材下方部位及びソーラーパネル領域を隔てる。
【０００５】
上記の太陽電池モジュールにおいて、該ソーラーパネルは、矩形状を呈し、且つ該ソーラーパネルは、ガラス蓋板、主体層及び背面板を含み、背面板は、金属フィルムを含む。
上記の太陽電池モジュールにおいて、硬質絶縁パッドは、口字形状であり、且つ硬質絶縁パッドは、ソーラーパネルの直下でソーラーパネルの周囲の辺端を囲う。
上記の太陽電池モジュールにおいて、硬質絶縁パッドの任意の一側の幅は、ソーラーパネルの金属フレーム内に嵌め込む深さ以上である。
上記の太陽電池モジュールにおいて、硬質絶縁パッドの高さは、臨界高さより大きい。
上記の太陽電池モジュールにおいて、臨界高さは、０．５ｍｍである。
上記の太陽電池モジュールにおいて、硬質絶縁パッドの材質は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリルである。
上記の太陽電池モジュールにおいて、軟質絶縁接着材は、防水接着材である。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の太陽電池モジュールは、寄生容量の発生を有効に減少することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】公知の太陽電池モジュール１０の縦断面透視図である。
【図２】本実施例の太陽電池モジュール２０の縦断面透視図である。
【図３】本実施例の太陽電池モジュール２０の部材分解立体図である。
【図４】太陽電池モジュール２０の縦断面透視図である。
【図５】もう１つの実施例の太陽電池モジュール３０の縦断面透視図である。
【図６】更にもう１つの実施例の太陽電池モジュール４０の縦断面透視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図２及び図３を参照し、図２が示すのは、本実施例の太陽電池モジュール２０の縦断面透視図であり、図３が示すのは、本実施例の太陽電池モジュール２０の部材分解立体図である。太陽電池モジュールは、ソーラーパネル２１、金属フレーム２２、軟質絶縁接着材２３及び硬質絶縁パッド２４を含む。ソーラーパネル２１は、例えば、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池又は薄膜太陽電池であり、ソーラーパネル２１は、矩形状を呈し、それは、主体層２１２、ガラス蓋板２１１及び背面板２１３を含む。また、金属フレーム２２は、フレーム上方部位２２１、フレーム中端部位２２２及びフレーム下方部位２２３を含む。そのうち、ガラス蓋板２１１は、主体層２１２上方に位置し、背面板２１３は、主体層２１２下方に位置する。また、軟質絶縁接着材２３は、ソーラーパネル２１の少なくとも一部の辺端を覆い、軟質絶縁接着材２３の好ましい方式は、ソーラーパネル板２１の周囲辺端を被覆することである。また、ソーラーパネル２１を被覆する軟質絶縁接着材２３は、接着材上方部位２３１、接着材中端部位２３２及び接着材下方部位２３３に分けることができる。その後、軟質絶縁接着材２３が被覆したソーラーパネル２１は、金属フレーム２２内に嵌め込まれる。従って、軟質絶縁接着材２３も金属フレーム２２内に固定設置される。また、硬質絶縁パッド２４は、軟質絶縁接着材２３の接着材下方部位２３３の直下において、接着材下方部位２３３と緊密に貼合される。また、硬質絶縁パッド２４の高さは、臨界高さより大きく（臨界高さの距離は、金属フレーム２２及びソーラーパネル２１の間の寄生容量が許容範囲にある安全な距離である）、該臨界高さは、例えば、０．５ｍｍであり、好ましくは、１ｍｍである。従って、硬質絶縁パッド２４は、軟質絶縁接着材２３の接着材下方部位２３３及び金属フレーム２２領域を有効に隔てることができる。公知の太陽電池モジュール１０に比較し、本実施例の太陽電池モジュール２０の絶縁接着材２３の接着材下方部位２３３がたとえ薄くなるか、損壊しても硬質絶縁パッド２４は、ソーラーパネル２１及び金属フレーム２２のフレーム下方部位２２３と安全な距離を隔て、従って、ソーラーパネル２１及び金属フレーム２２は、更に寄生容量を発生し難い。上記において、軟質絶縁接着材２３の材質は、防水接着材、例えば、発砲テープ(Foam Tape)又はブチルゴムであることができ、硬質絶縁パッド２４の材質は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリルであり、金属フレーム２２は、アルミニウム又はアルミニウムを含む合金からなる。
【０００９】
また、ソーラーパネル２１は、薄膜太陽電池である時、薄膜太陽電池内の主体層２１２の辺縁は、完全な剛性ではなく、それは、湾曲変形の状況を容易に発生する。従って、硬質絶縁パッド２４は、口字形状を呈し（図３参照）、且つ硬質絶縁パッド２４は、ソーラーパネル２１の直下において、ソーラーパネル２１周囲の辺端を囲い、即ち、金属フレーム２２全体に貼り尽くされる。また、硬質絶縁パッド２４の任意の一側の幅は、ソーラーパネル２１の金属フレーム２２内に嵌め込まれる深さ以上である。例を挙げれば、図４（図４が示すのは、太陽電池モジュール２０の縦断面透視図である)の硬質絶縁パッド２４のうち一側の幅は、Ｄ２であり、ソーラーパネル２１の金属フレーム２２内に嵌め込まれる深さは、Ｄ１であり、Ｄ２≧Ｄ１である。このように、主体層２１２の辺縁が変形によって該箇所と金属フレーム２２の距離を短縮させることを回避することができる。
【００１０】
図５を参照し、図５が示すのは、もう１つの実施例の太陽電池モジュール３０の縦断面透視図である。太陽電池モジュール３０は、太陽電池モジュール２０から派生したものであり、太陽電池モジュール３０のソーラーパネル３１の背面板３１３内に更に、金属フィルム３１３Ａを含み、背面板３１３の強度を増強する。また、太陽電池モジュール３０は、同様に絶縁接着材２３及び硬質絶縁パッド２４を有し、背面板３１３及び金属フレーム２２を隔て、従って背面板３１３内の金属フィルム３１３Ａも金属フレーム２２と寄生容量を発生し難い。上記において、金属フィルム３１３Ａは、アルミニウム又はアルミニウムを含む合金から組成される。また、金属フィルム３１３Ａは、図５に示すように、金属フレーム２２と上下にオーバーラップするか、又は金属フィルム３１３Ａが比較的小さな寸法を有して金属フレーム２２と全く上下にオーバーラップしないことができ（図示せず）、金属フィルム３１３Ａ及び金属フレーム２２が寄生容量を発生する可能性を更に低減することができる。
【００１１】
図６を参照し、図６に示すには、更にもう１つの実施例の太陽電池モジュール４０の縦断面透視図である。太陽電池モジュール４０は、太陽電池モジュール３０を基礎として更に変化を加えており、太陽電池モジュール４０及び太陽電池モジュール３０の差異は、以下である。太陽電池モジュール３０の硬質絶縁パッド２４は、軟質絶縁接着材２３の接着材下方部位２３３の直下に設置されるが、太陽電池モジュール４０の硬質絶縁パッド４４は、軟質絶縁接着材２３の接着材下方部位２３３の直上に設置され、従って、太陽電池モジュール４０の硬質絶縁パッド４４は、軟質絶縁接着材２３の接着材下方部位２３３及びソーラーパネル３１領域を隔てる。このように、太陽電池モジュール４０の軟質絶縁接着材２３の接着材下方部位２３３が薄くなるか、損壊したとしても、硬質絶縁パッド４４は、依然としてソーラーパネル２１及び金属フィルム３１３Ａを金属フレーム２２のフレーム下方部位２２３と安全な距離を隔てさせることができ、従って、ソーラーパネル２１及び金属フレーム２２は、寄生容量を発生し難く、且つ金属フィルム３１３Ａ及び金属フレーム２２も寄生容量を発生し難い。
【符号の説明】
【００１２】
１０  太陽電池モジュール
１１  ソーラーパネル
１２  アルミ合金フレーム
１３  発砲両面テープ
２０  太陽電池モジュール
２１  ソーラーパネル
２１１  ガラス蓋板
２１２  主体層
２１３  背面板
２２  金属フレーム
２２１  フレーム上方部位
２２２  フレーム中端部位
２２３  フレーム下方部位
２３  軟質絶縁接着材
２３１  接着材上方部位
２３２  接着材中端部位
２３３  接着材下方部位
２４  硬質絶縁パッド
３０  太陽電池モジュール
３１  ソーラーパネル
３１３  背面板
３１３Ａ  金属フィルム
４０  太陽電池モジュール
４４  硬質絶縁パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003208703.tif 000007
【図６】
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