(57)【要約】      （修正有）【課題】胴体部Ｐ１の全面にホットスタンプ箔が転写された高級感のある合成樹脂製チューブ容器Ｐを安価に提供することができ、転写したホットスタンプ箔や印刷を確実に定着させることが可能な全面ホットスタンプチューブ容器及びその位置合せ装置を提供する。【解決手段】チューブの全面にホットスタンプ箔を転写する。このチューブにて合成樹脂製チューブ容器Ｐを形成する。チューブ端部とラバーロールとの間に介されホットスタンプ箔の転写を妨げるカバー片を装着する。該カバー片を介してホットスタンプ箔をチューブ全面に転写する。該カバー片でホットスタンプ箔が転写されなかった部分を位置合せ用のマークＭとして使用する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製チューブ容器の胴体部を形成するチューブ全面にホットスタンプ箔が転写されたことを特徴とする全面ホットスタンプチューブ容器。
【請求項２】
前記合成樹脂製チューブ容器は、胴体部と肩部と抽出口とを有し、全面にホットスタンプ箔が転写されたチューブの端部が肩部の端部を覆うように形成された請求項１記載の全面ホットスタンプチューブ容器。
【請求項３】
前記合成樹脂製チューブ容器は、ホットスタンプ箔の一部が転写されずにチューブ端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークとし、該マークが胴体部の中心位置となって合成樹脂製チューブ容器が形成された請求項１記載の全面ホットスタンプチューブ容器。
【請求項４】
前記ホットスタンプ箔は、接着層と蒸着層と保護着色層との三層構造からなり、該保護層は、アクリルエポキシ系の保護着色層とし、前記ホットスタンプ箔上に、シルクスクリーン印刷による印刷が施された請求項１乃至３いずれか記載の全面ホットスタンプチューブ容器。
【請求項５】
合成樹脂製チューブ容器の胴体部を形成するチューブを外装せしめるマンドレルと、該チューブの表面に押圧してホットスタンプ箔を転写せしめるラバーロールとを有し、チューブの全面にホットスタンプ箔を転写した後、該ホットスタンプ箔の表面に印刷を施す全面ホットスタンプチューブ容器の位置合せ装置において、マンドレルは、チューブを外装する円柱状の支持体と、該支持体を回転機構に連結せしめる連結体とからなり、該連結体から支持体方向に突出し、チューブの端部表面とホットスタンプ箔との間に介されてホットスタンプ箔の転写を妨げるカバー片を連結体に装着し、ホットスタンプ箔の転写が妨げられたカバー片の跡形を位置合せ用のマークとして表示するように設けたことを特徴とする全面ホットスタンプチューブ容器の位置合せ装置。
【請求項６】
前記カバー片を弾性材にて形成すると共に、前記支持体端部の該カバー片に重なる部分にカバー用凹部を形成し、前記ラバーロールがホットスタンプ箔とカバー片とを介してマンドレル上のチューブを押圧したときに、該カバー片によりチューブの一部がカバー用凹部の中に押し込まれるように設けた請求項５記載の全面ホットスタンプチューブ容器の位置合せ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂製チューブ容器の胴体部を構成するチューブの全面にホットスタンプが施された全面ホットスタンプチューブ容器に係り、該チューブの印刷位置合せに使用される光電管用のマークを形成するのに好適な全面ホットスタンプチューブ容器及びその位置合せ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製チューブ容器の表面にホットスタンプを施す装置が特許文献１に記載されている。この装置では、チューブ表面に予め光電管用のマークを印刷しておき、光電管で検知したマークの位置を印刷面等の中央位置として設定した後、これを基準としてチューブ表面にホットスタンプや印刷等を施す装置である。
【０００３】
一方、チューブの全面にホットスタンプ箔を転写し、この上に印刷する場合には、予めチューブにマークを印刷したとしても、このマークがホットスタンプ箔によって覆われてしまい、ホットスタンプの表面に印刷する際の位置合わせができなくなる。そこで、チューブの全面にホットスタンプ箔を転写する場合には、チューブではなく、ホットスタンプ箔自体にマークを印刷する必要がある。すなわち、予めマークを印刷したホットスタンプをチューブに転写し、このマークを印刷面の中央位置としてホットスタンプ上に印刷を施すことになる。
【０００４】
また、チューブ表面に転写するホットスタンプ箔は、通常、チューブ表面に熱硬化性のオーバーコートを塗布しておき、このオーバーコートの表面に熱転写するホットスタンプ箔が使用されている。
【特許文献１】特公昭６１−１１７９３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
チューブの全面にホットスタンプを転写し、この表面に印刷をするには、前述のごとく、ホットスタンプ箔自体に位置合わせ用のマークを印刷等で施す必要がある。ところが、予めマークを施したホットスタンプ箔は、チューブの胴体サイズに合わせた特注品の箔となるので、製造費用が極めて高価になり、しかも、設計変更等により、チューブの胴体サイズが僅かに変化してもマーク付の箔が使用できなくなる不都合もある。
【０００６】
また、考案者の実験によると、従来のホットスタンプ箔を合成樹脂製チューブの全面に転写したところ、このホットスタンプ箔の定着力が弱くなり、テープテストでホットスタンプ箔が剥離することが分かった。すなわち、チューブ表面に熱硬化性のオーバーコートを塗布し、このオーバーコートの表面に熱転写するタイプの従来のホットスタンプ箔は、チューブの全面に転写するホットスタンプ箔として使用するには不適当であった。
【０００７】
しかも、このホットスタンプ箔の上にオフセット印刷したところ、この印刷がホットスタンプ箔に定着せず、印刷が簡単に落ちてしまうことも判明した。このように、全面にホットスタンプ箔を転写し、その上に印刷を施すチューブ容器を提供するには、多くの課題が残されていた。
【０００８】
そこで、本考案は上述の課題を解消すべく創出されたもので、胴体部Ｐ１の全面にホットスタンプ箔が転写された高級感のある合成樹脂製チューブ容器Ｐを安価に提供することができ、しかも、転写したホットスタンプ箔や該ホットスタンプ箔上の印刷を確実に定着させることが可能な全面ホットスタンプチューブ容器及びその位置合せ装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の第１の手段は、合成樹脂製チューブ容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１全面にホットスタンプ箔２が転写されたことにある。
【００１０】
第２の手段は、前記合成樹脂製チューブ容器Ｐは、胴体部Ｐ１と肩部Ｐ２と抽出口Ｐ３とを有し、全面にホットスタンプ箔２が転写されたチューブ１の端部が肩部Ｐ２の端部を覆うように形成されたものである。
【００１１】
第３の手段の前記合成樹脂製チューブ容器Ｐは、ホットスタンプ箔２の一部が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとし、該マークＭが胴体部Ｐ１の中心位置となって合成樹脂製チューブ容器Ｐが形成されたものである。
【００１２】
第４の手段において、前記ホットスタンプ箔２は、接着層１１と蒸着層１２と保護着色層１３との三層構造からなり、該保護層１３は、アクリルエポキシ系の保護着色層１３とし、前記ホットスタンプ箔２上に施される前記印刷２０は、シルクスクリーン印刷による印刷２０が施されたものである。
【００１３】
第５の手段は、合成樹脂製チューブ容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１を外装せしめるマンドレル１００と、該チューブ１の表面に押圧してホットスタンプ箔２を転写せしめるラバーロール２００とを有し、チューブ１の全面にホットスタンプ箔２を転写した後、該ホットスタンプ箔２の表面に印刷２０を施す全面ホットスタンプチューブ容器の位置合せ装置において、マンドレル１００は、チューブ１を外装する円柱状の支持体１１０と、該支持体１１０を回転機構に連結せしめる連結体１２０とからなり、該連結体１２０から支持体１１０方向に突出し、チューブ１の端部表面とホットスタンプ箔２との間に介されてホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１を連結体１２０に装着し、ホットスタンプ箔の転写が妨げられたカバー片１０１の跡形を位置合せ用のマークＭとして表示するように設けた位置合せ装置にある。
【００１４】
第６の手段は前記カバー片１０１を弾性材にて形成すると共に、前記支持体１１０端部の該カバー片１０１に重なる部分にカバー用凹部１０２を形成し、前記ラバーロール２００がホットスタンプ箔２とカバー片１０１とを介してマンドレル１００上のチューブ１を押圧したときに、該カバー片１０１によりチューブ１の一部がカバー用凹部１０２の中に押し込まれるように設けたことを課題解決のための手段とする。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１のように、本考案合成樹脂製チューブ容器Ｐは、胴体部Ｐ１の全面にホットスタンプ箔２が転写されているので、あたかも金属製容器のような高級感のある装飾を安価に施すことができるなど、極めて興趣に富んだ合成樹脂製チューブ容器Ｐを提供することができる。
【００１６】
また、請求項２のごとく、前記合成樹脂製チューブ容器Ｐは、全面にホットスタンプ箔２が転写されたチューブ１の端部が肩部Ｐ２の端部を覆うように形成されているので、胴体部Ｐ１と肩部Ｐ２との境界部分までホットスタンプ箔２が覆っているから、極めて上質な装飾効果が得られる。また、この境界部分まで至るキャップ（図示せず）を装着した場合に、胴体部Ｐ１のホットスタンプ箔２が境界部分まで覆っているので、胴体部Ｐ１の一体感を際立たせることが可能になる。
【００１７】
請求項３のごとく、ホットスタンプ箔２の一部が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分が、印刷２０や成形時の位置合せ用のマークＭとして表示され、該マークＭが胴体部Ｐ１の中心位置となって成形された合成樹脂製チューブ容器Ｐによると、これまで製造コストが高価とされていた、胴体部Ｐ１全面にホットスタンプ箔が転写された合成樹脂製チューブ容器Ｐを、極めて安価に提供することが可能になった。
【００１８】
請求項４のように、接着層１１と蒸着層１２と保護着色層１３との三層構造からなるホットスタンプ箔２を使用することで、合成樹脂製のチューブ１の全面に転写しても、従来のホットスタンプ箔のように剥がれることがなく、安定した定着力を得ることに成功した。
【００１９】
しかも、ホットスタンプ箔２の前記保護層１３は、アクリルエポキシ系の保護着色層１３とし、前記ホットスタンプ箔２上に施される前記印刷２０は、シルクスクリーン印刷による印刷２０が施されたことで、ホットスタンプ箔２とシルクスクリーン印刷との相性が良好になり、製品として十分に実用的な定着力を得ることができる。この結果、従来の印刷のように、ホットスタンプ箔２上の印刷がホットスタンプ箔に定着せず、印刷が簡単に落ちてしまうといった不都合がなくなった。
【００２０】
請求項５の位置合わせ装置のごとく、チューブ１を外装する円柱状の支持体１１０と、該支持体１１０を回転機構に連結せしめる連結体１２０とからなるマンドレル１００を使用し、該連結体１２０から支持体１１０方向に突出し、チューブ１の端部表面とホットスタンプ箔２との間に介されてホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１を連結体１２０に装着したことで、通常の転写装置を改良して位置合わせ装置を提供することができる。しかも、本考案装置は、連結体１２０から支持体１１０方向に突出するカバー片１０１を基本構造とするものであるから、構造が極めてシンプルで、安価な提供が可能である。
【００２１】
請求項６のように、本考案装置として、カバー片１０１を弾性材にて形成すると共に、前記支持体１１０端部の該カバー片１０１に重なる部分にカバー用凹部１０２を形成し、前記ラバーロール２００がホットスタンプ箔２とカバー片１０１とを介してマンドレル１００上のチューブ１を押圧したときに、該カバー片１０１によりチューブ１の一部がカバー用凹部１０２の中に押し込まれるように設けることにより、カバー片１０１で形成される跡形が極めて鮮明になり、あたかも印刷されたマークＭのようにホットスタンプ箔２を抜くことができる。
【００２２】
このように本考案によると、胴体部Ｐ１の全面にホットスタンプ箔が転写された高級感のある合成樹脂製チューブ容器Ｐを安価に提供することができ、しかも、転写したホットスタンプ箔や該ホットスタンプ箔上の印刷を確実に定着させることが可能であるなどといった優れた効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
本考案の最良の形態は、合成樹脂製チューブ容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１全面にホットスタンプ箔２を転写する。この際に、ホットスタンプ箔２の一部が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分が印刷２０時や成形時の位置合せ用のマークＭとして表示される。該マークＭが胴体部Ｐ１の中心位置となって成形や印刷２０が施されている。ホットスタンプ箔２は、接着層１１と蒸着層１２と保護着色層１３との三層構造からなるホットスタンプ箔層１０から成る。該ホットスタンプ箔層１０が、ＰＥＴフィルム製のベースフィルム１５に、離型層１４を介して接着された箔フィルムＱから転写される。ホットスタンプ箔２上にシルクスクリーン印刷による印刷２０を施すことで、当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００２４】
本考案チューブ容器は、合成樹脂製チューブ容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１の全面にホットスタンプ箔２を転写したものである（図１参照）。図示例では、このホットスタンプ箔２の表面に印刷２０が施されている（図２参照）。
【００２５】
本考案チューブ容器の第１の特徴は、合成樹脂製チューブ容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１全面にホットスタンプ箔２が転写されていることにある。すなわち、肩部Ｐ２や抽出口Ｐ３を除く合成樹脂製チューブ容器Ｐの全面をホットスタンプ箔２が覆っており、あたかも金属製チューブの如き外観を有するものである。
【００２６】
本考案の第２の特徴は、胴体部Ｐ１と肩部Ｐ２と抽出口Ｐ３とを有し、全面にホットスタンプ箔２が転写されたチューブ１の端部が肩部Ｐ２の端部を覆うように形成されていることにある。通常、チューブ１の全面にコーティング材を塗布してホットスタンプ箔２を転写する場合は、この胴体部Ｐ１と肩部Ｐ２との境界部分まで転写することは困難であったが、本考案では、全面にホットスタンプ箔２を転写したチューブ１の端部で肩部Ｐ２の端部を覆うように構成することで、精度の高い装飾を施したものである。
【００２７】
また、第３の特徴は、位置合せ用のマークＭは印刷されたものではなく、ホットスタンプ箔２の一部が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分が位置合せ用のマークＭとして表示されていることにある。したがって、このマークＭの色はチューブ１の材質の色と同じ色になる。そして、このマークＭが胴体部Ｐ１の中心位置となって印刷２０を施したり、合成樹脂製チューブ容器Ｐの肩部Ｐ２や抽出口Ｐ３を装着したりする（図１参照）。
【００２８】
本考案チューブ容器の第４の特徴は、ホットスタンプ箔２の層構造にある。すなわち、本考案で使用するホットスタンプ箔層１０は、接着層１１と蒸着層１２と保護着色層１３との三層構造を成すものである。
【００２９】
実験で使用したホットスタンプ箔２は、塩化ビニル系又は酢酸ビニル系の接着層１１と、アルミ材の蒸着層１２と、アクリルエポキシ系の保護着色層１３とからなるホットスタンプ箔層１０を有するもので、これらのホットスタンプ箔層１０は、ＰＥＴフィルム製のベースフィルム１５に、ワックス系、アクリル系の離型層１４を介して接着されている（図３参照）。そして、後述するラバーロール２００でチューブ１表面に加熱押圧すると、接着層１１がチューブ１表面に接着し、ベースフィルム１５の離型層１４からホットスタンプ箔層１０が剥離され、保護層１３が表面となってチューブ１に転写されるものである。
【００３０】
このようなホットスタンプ箔２の表面に印刷２０を施すには、シルクスクリーン印刷による印刷２０が最適である。このシルクスクリーン印刷はアクリルエポキシ系の保護着色層１３との相性が良く、極めて安定した定着力が得られる（図２参照）。また、ホットスタンプ箔２の材質の変更に伴い、印刷２０の手段の変更も可能になる。
【００３１】
本考案位置合せ装置は、マンドレル１００とラバーロール２００とを利用し、マンドレル１００に装着するカバー片１０１と、ラバーロール２００に凹設するカバー用凹部１０２とからなる（図５参照）。
【００３２】
マンドレル１００は、合成樹脂製チューブ容器Ｐの胴体部Ｐ１を形成するチューブ１を外装せしめるもので、ラバーロール２００は、該チューブ１の表面に押圧してホットスタンプ箔２を転写せしめるものである（図４参照）。これらの基本構造は、従来からホットスタンプ箔２の転写に利用されているものと同じである。
【００３３】
すなわち、マンドレル１００は、チューブ１を外装する円柱状の支持体１１０と、該支持体１１０を回転機構に連結せしめる連結体１２０とからなる（図９参照）。一方、ラバーロール２００は、回転しながら上下移動することで、マンドレル１００とラバーロール２００との間に介したホットスタンプ箔２をチューブ１の表面に転写する（図４参照）。
【００３４】
本考案の装置の特徴は、マンドレル１００に設けたカバー片１０１にある（図５参照）。このカバー片１０１は、マンドレル１００の連結体１２０から支持体１１０方向に突出し、チューブ１の端部表面とホットスタンプ箔２との間に介するように設けている。図示例では、支持体１１０に、カバー片１０１固定用の固定凹部１１１を形成し、カバー片１０１の基端部をねじ止めしている。そして、この固定凹部１１１から支持体１１０方向に略水平に突出したカバー片１０１の先端部分がホットスタンプ箔２の転写を妨げるものである（図６参照）。
【００３５】
更に、カバー片１０１を弾性材にて形成することで、ラバーロール２００の押圧力を適度に逃がすことができるので、カバー片１０１の耐久性を高めることができる。また、ホットスタンプ箔２を転写する際に加わる熱によりカバー片１０１が高温になると、ホットスタンプ箔２の転写時において、しわ模様のような焼けが生じるおそれがあるので、カバー片１０１の材質は、金属材、樹脂材、繊維材など、放熱効果の高いもの、あるいは蓄熱し難い材質などが適当である。
【００３６】
カバー用凹部１０２は、マークＭをより鮮明にするための構造である（図５参照）。このカバー用凹部１０２は、支持体１１０の連結体１２０がわ端部に凹設しており、カバー片１０１に重なるように設けている。そして、ラバーロール２００がホットスタンプ箔２とカバー片１０１とを介してマンドレル１００上のチューブ１を押圧したときに、該カバー片１０１によりチューブ１の一部がカバー用凹部１０２の中に押し込まれるものである。この結果、チューブ１に転写するホットスタンプ箔２は、カバー片１０１によって遮られると共に、チューブ１の一部がカバー片１０１と共にカバー用凹部１０２に押し込まれることで、カバー片１０１の周囲形状の跡形がくっきりと現れるようになる。
【００３７】
図７及び図８はカバー片１０１の他の実施例を示している。このカバー片１０１は、支持体１１０からの距離が連結体１２０の表面位置より離れている。このように、カバー片１０１の設置位置はカバー片１０１の弾性力により任意に調整できるものである。
【００３８】
本考案位置合せ方法は、マンドレル１００に外装した合成樹脂製のチューブ１に、ラバーロール２００を押圧してホットスタンプ箔２を転写する際の工程を利用する（図４参照）。
【００３９】
すなわちチューブ１端部とラバーロール２００との間に介されホットスタンプ箔２の転写を妨げるカバー片１０１をマンドレル１００に装着する。そして、該カバー片１０１を介してホットスタンプ箔２をチューブ１全面に転写した後、該カバー片１０１でホットスタンプ箔が転写されずにチューブ１端部の地肌が表出した部分を位置合せ用のマークＭとして使用する。
【００４０】
この際、ホットスタンプ箔２を転写したときのつなぎ目ＸがマークＭから略９０゜変位した位置に設定すると（図１０参照）、合成樹脂製チューブ容器Ｐを形成したときに、このつなぎ目Ｘが胴体部Ｐ１の側面に位置することになり目立たなくなる（図１参照）。更に、このつなぎ目Ｘは、設計変更により、任意の位置に設定することも可能である。
【００４１】
また、マークＭは、チューブ１の端部に形成されるので、チューブ１端部を超音波や高周波等でシールしたときに、このシール部Ｐ４で、マークＭの一部又は全体を隠すことも可能である（図１参照）。
【００４２】
尚、本考案における図示例の各構成は、本考案の一実施例に過ぎず、カバー片１０１の形状や装着位置、あるいはホットスタンプ箔２の種類やホットスタンプ箔層１０の変更など、本考案の要旨を変更しない範囲において自由に変更することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本考案のチューブで形成した合成樹脂製容器の斜視図である。
【図２】図１に示す胴体部の要部断面である。
【図３】本考案のホットスタンプ箔層の一実施例を示す要部断面図である。
【図４】本考案装置の一実施例を示す要部斜視図である。
【図５】本考案のカバー片の一実施例を示す斜視図である。
【図６】本考案のカバー片とチューブ１との関係を示す要部斜視図である。
【図７】本考案のカバー片の他の実施例を示す平面図である。
【図８】本考案のカバー片の他の実施例を示す側面図である。
【図９】本考案のマンドレルの一実施例を示す斜視図である。
【図１０】本考案のカバー片とチューブのつなぎ目を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｐ  合成樹脂製チューブ容器
Ｐ１  胴体部
Ｐ２  肩部
Ｐ３  抽出口
Ｐ４  シール部
Ｍ  マーク
Ｘ  つなぎ目
１  チューブ
２  ホットスタンプ箔
１０  ホットスタンプ箔層
１１  接着層
１２  蒸着層
１３  保護着色層
２０  印刷
１００  マンドレル
１０１  カバー片
１０２  カバー用凹部
１１０  支持体
１１１  固定凹部
１２０  連結体
２００  ラバーロール
【図１】
0003148944.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003148944.tif 000009
【図８】
0003148944.tif 000010
【図９】
0003148944.tif 000011
【図１０】
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