(57)【要約】      （修正有）【課題】防炎性を有することから展示会で使用することができ、耐割れ性・リターナブル性に優れることから長期にわたっての使用や再使用が可能で、耐たわみ性に優れることから施工し易い合成樹脂製パネルを提供する。【解決手段】厚み１〜５ｍｍの合成樹脂シート１からなり、防炎性を有し、合成樹脂シート１が、芯層２と、該芯層の少なくとも片面に中間層４を介して積層接着された表面層３とを有する多層シートであり、合成樹脂シート１の全体の厚みに対する芯層の厚みの比率が５０％以上であり、芯層２および中間層４の基材樹脂が、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合樹脂であり、表面層３の基材樹脂がポリプロピレン系樹脂であり、芯層２を構成する混合樹脂１００重量％のうち、ポリスチレン系樹脂が２０〜７０重量％を占め、合成樹脂シート１の各層はそれぞれ臭素系難燃剤を含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
厚み１〜５ｍｍの合成樹脂シートからなり、防炎性を有するパネルであって、
該合成樹脂シートが、芯層と、該芯層の少なくとも片面に中間層を介して積層接着された表面層とを有する多層シートであり、
合成樹脂シート全体の厚みに対する芯層の厚みの比率が５０％以上であり、
芯層および中間層の基材樹脂が、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合樹脂であり、
表面層の基材樹脂がポリプロピレン系樹脂であり、
芯層中のポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との重量比率が、ポリスチレン系樹脂２０〜７０重量％、ポリプロピレン系樹脂３０〜８０重量％（ただし、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との合計が１００重量％である。）であり、
合成樹脂シートの各層はそれぞれ難燃剤として臭素系難燃剤を含むパネル。
【請求項２】
前記中間層中のポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との重量比率が、ポリスチレン系樹脂１０〜７０重量％、ポリプロピレン系樹脂３０〜９０重量％（ただし、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との合計が１００重量％である。）である、請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
前記芯層中のポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との重量比率が、ポリスチレン系樹脂５０〜７０重量％、ポリプロピレン系樹脂３０〜５０重量％（ただし、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との合計が１００重量％である。）である、請求項１又は２に記載のパネル。
【請求項４】
前記中間層中のポリスチレン系樹脂の重量比率が、前記芯層中のポリスチレン系樹脂の重量比率よりも低い、請求項１〜３のいずれかに記載のパネル。
【請求項５】
前記芯層および中間層の前記難燃剤の配合量がそれぞれの基材樹脂１００重量部に対して８〜２５重量部であり、前記表面層の前記難燃剤の配合量が基材樹脂１００重量部に対して５〜１５重量部である、請求項１〜４のいずれかに記載のパネル。
【請求項６】
前記芯層および中間層の難燃剤の配合割合が、前記表面層の難燃剤の配合割合よりも高い、請求項５に記載のパネル。
【請求項７】
前記芯層の臭素系難燃剤が、融点が２００℃以下の臭素系難燃剤を含み、前記表面層の臭素系難燃剤が、融点が２５０℃以上の臭素系難燃剤を含む、請求項１〜６のいずれかに記載のパネル。
【請求項８】
前記合成樹脂シートの各層が、さらに三酸化アンチモンを含む、請求項１〜７のいずれかに記載のパネル。
【請求項９】
前記合成樹脂シートの押出方向におけるＪＩＳ  Ｋ７１７１：２００８に基づく５ｍｍたわみ時の荷重が９５Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１〜８のいずれかに記載のパネル。
【請求項１０】
前記合成樹脂シートが、前記芯層と、該芯層の両面に前記中間層を介して積層接着された前記表面層とを有する５層構造の多層シートである、請求項１〜９のいずれかに記載のパネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はパネルに関し、詳しくは防炎性、耐割れ性、耐たわみ性に優れるパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、展示会で使用される間仕切り用などのパネルとして、木質系の合板が使用されてきた。展示会のような不特定多数の人々が集まる場所に使用されるパネルには、防炎性が要求されており、防炎剤を用いた防炎処理が施されたものが使用されている。
【０００３】
しかし、従来の防炎合板は、施工時に角が欠け易く、また使用中にも徐々に角に割れが発生する等、耐割れ性が低く、長期における使用が困難であるという問題があった。さらに、展示のために出力用紙（印刷物）が貼られることが多く、使用後に出力用紙を剥がそうとすると、剥がし難いので作業効率が悪い上に、粘着剤が合板表面に多量に残るので、洗浄に手間がかかるという問題があった。
【０００４】
一方、本出願人は従来の防炎合板の問題点を解決し、展示会で長期にわたって使用することができる合成樹脂製パネルを先に提案した（実用新案登録第３２０３９４３号公報）。前記、実用新案登録第３２０３９４３号公報に記載されている防炎性を有するパネルは、厚さ１〜５ｍｍの合成樹脂シートからなり、該合成樹脂シートが、ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする芯層と、合成樹脂シートの少なくとも片面側の最表面側に位置する、ポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とする表面層とを有する多層構造であって、合成樹脂シートの各層はそれぞれ難燃剤として臭素系難燃剤を含み、該難燃剤を各層に特定量配合することで、燃え難く、角が割れ難く、リターナブル性にも優れ、展示会などの間仕切り用パネルや展示パネルとして好適に使用できるものであった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記実用新案登録第３２０３９４３号公報に記載されている合成樹脂シートは防炎性や耐割れ性に優れていることに加え、ＪＩＳ K７１７１：２００８に基づく５ｍｍたわみ時の荷重が５５ N／２５ｍｍ以上と、耐たわみ性が良好であるため、その施工性にも優れている。一方、展示会などにおいて、サイズの大きなパネルを施工する場合や、間仕切り用パネルや展示パネルとして長時間使用する場合には、さらに耐たわみ性が高く、特に、合成樹脂シートの押出方向における耐たわみ性が高いパネルが求められる場合があった。
【０００６】
本考案は、防炎性、耐割れ性、リターナブル性に優れ、従来のものよりも耐たわみ性を向上させたパネルを提供することを、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案によれば、以下に示すパネルが提供される。
[１]  厚み１〜５ｍｍの合成樹脂シートからなり、防炎性を有するパネルであって、
該合成樹脂シートが、芯層と、該芯層の少なくとも片面に中間層を介して積層接着された表面層とを有する多層シートであり、
合成樹脂シート全体の厚みに対する芯層の厚みの比率が５０％以上であり、
芯層および中間層の基材樹脂が、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合樹脂であり、
表面層の基材樹脂がポリプロピレン系樹脂であり、
芯層中のポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との重量比率が、ポリスチレン系樹脂２０〜７０重量％、ポリプロピレン系樹脂３０〜８０重量％（ただし、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との合計が１００重量％である。）であり、
合成樹脂シートの各層はそれぞれ難燃剤として臭素系難燃剤を含むパネル。
[２]  前記中間層中のポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との重量比率が、ポリスチレン系樹脂１０〜７０重量％、ポリプロピレン系樹脂３０〜９０重量％（ただし、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との合計が１００重量％である。）である、前記[１]に記載のパネル。
[３]  前記芯層中のポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との重量比率が、ポリスチレン系樹脂５０〜７０重量％、ポリプロピレン系樹脂３０〜５０重量％（ただし、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との合計が１００重量％である。）である、前記[１]又は[２]に記載のパネル。
[４]  前記中間層中のポリスチレン系樹脂の重量比率が、前記芯層中のポリスチレン系樹脂の重量比率よりも低い、前記[１]〜[３]のいずれかに記載のパネル。
[５]  前記芯層および中間層の前記難燃剤の配合量がそれぞれの基材樹脂１００重量部に対して８〜２５重量部であり、前記表面層の前記難燃剤の配合量が基材樹脂１００重量部に対して５〜１５重量部である、前記[１]〜[４]のいずれかに記載のパネル。
[６]  前記芯層および中間層の難燃剤の配合割合が、前記表面層の難燃剤の配合割合よりも高い、前記[５]に記載のパネル。
[７]  前記芯層の臭素系難燃剤が、融点が２００℃以下の臭素系難燃剤を含み、前記表面層の臭素系難燃剤が、融点が２５０℃以上の臭素系難燃剤を含む、前記[１]〜[６]のいずれかに記載のパネル。
[８]  前記合成樹脂シートの各層が、さらに三酸化アンチモンを含む、前記[１]〜[７]のいずれかに記載のパネル。
[９]前記合成樹脂シートの押出方向におけるＪＩＳ  Ｋ７１７１：２００８に基づく５ｍｍたわみ時の荷重が９５Ｎ／２５ｍｍ以上である、前記[１]〜[８]のいずれかに記載のパネル。
[１０]  前記合成樹脂シートが、前記芯層と、該芯層の両面に前記中間層を介して積層接着された前記表面層とを有する５層構造の多層シートである、前記[１]〜[９]のいずれかに記載のパネル。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のパネルは、厚み１〜５ｍｍの合成樹脂シートからなり、該合成樹脂シートが、芯層と、該芯層の少なくとも片面に中間層を介して積層接着された表面層とを有する多層シートであり、芯層および中間層の基材樹脂が、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合樹脂であり、表面層の基材樹脂がポリプロピレン系樹脂であり、合成樹脂シート全体の厚みに対する芯層の厚みの比率を特定以上とし、芯層中のポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との重量比率を特定範囲とし、合成樹脂シートの各層がそれぞれ難燃剤として臭素系難燃剤を含むことで、防炎性、耐割れ性、リターナブル性に優れ、耐たわみ性にも優れたものである。そのため、本考案のパネルは、展示会などの間仕切り用パネルや展示パネルとして好適に使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は合成樹脂シート１の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案のパネルについて図面を用いて詳細に説明する。
本考案のパネルは合成樹脂シート１からなり、図１に示すように、該合成樹脂シート１は芯層２と、その最表面側に位置する表面層３と、芯層と表面層との間に位置し、芯層と表面層とを接着する中間層４を有する多層構造を有している。表面層３は、合成樹脂シート１の片面側にのみ設けることもできれば、両面に設けることもできる。合成樹脂シート１の反りを抑制する観点から、表面層３は両面に設けることが好ましい。以下、芯層２の両面側に表面層３が設けられた場合について説明する。
なお、図１は合成樹脂シート１の縦断面図であり、図１において、１は合成樹脂シートを、２は芯層を、３は表面層を、４は中間層をそれぞれ示す。
【００１１】
芯層２の基材樹脂はポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の混合樹脂である。ポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体等が挙げられる。なお、本考案の目的、効果が達成される範囲においてポリスチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂は、他の重合体を含むものがあってもよい。
【００１２】
芯層２の基材樹脂は、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合樹脂である。また、芯層２中のポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との重量比率が、ポリスチレン系樹脂２０〜７０重量％、ポリプロピレン系樹脂３０〜８０重量％（ただし、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との合計が１００重量％である。）である。
合成樹脂シート１の基材樹脂を上記混合樹脂で構成すると共に、該混合樹脂のポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との重量比率を上記範囲とすることで、合成樹脂シート１は耐たわみ性と耐割れ性の両方に優れるものとなる。また、合成樹脂シート１のフラット性を向上させることができる。
混合樹脂を構成するポリスチレン系樹脂の比率が高すぎると耐たわみ性には優れるものの耐割れ性が低くなる（比較例２）。ポリスチレン系樹脂の比率が低すぎると耐たわみ性が低くなり、施工性に問題が生じるおそれがある（比較例１）。かかる観点から、芯層２中のポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との重量比率が、ポリスチレン系樹脂５０〜７０重量％、ポリプロピレン系樹脂３０〜５０重量％（ただし、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との合計が１００重量％である。）であることが好ましい。
【００１３】
芯層２は有色の着色剤を含むことができる。その色合いに制限はない。ただし、無着色や白色であってもよい。芯層２が有色である場合としては、例えば芯層２の基材樹脂を構成するポリスチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂が、有色のリサイクルポリスチレン系樹脂やリサイクルポリプロピレン系樹脂を主成分とする場合が挙げられる。リサイクル樹脂を用いることにより、パネルの価格を低下させることができる。リサイクル樹脂としてはシートを製造することができさえすれば、ポリスチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂以外の他の樹脂を含有することもできる。
なお、本明細書において、主成分とは、ある樹脂において、その樹脂中に５０重量％以上含まれる樹脂成分のことを指す。
【００１４】
表面層３は、合成樹脂シート１の両最表面側に位置しており、その基材樹脂の主成分はポリプロピレン系樹脂である。該ポリプロピレン系樹脂としては、芯層２を構成するものと同様のものが挙げられる。表面層３が芯層２の最表面側に設けられることにより、例えば芯層２がリサイクルポリスチレン系樹脂やリサイクルポリプロピレンで構成される場合などであっても、表面層３が化粧性や意匠性を有することにより、合成樹脂シート１を美麗なものとすることができる。また、パネルに貼られた出力用紙を効率よく剥がすことができる。
【００１５】
表面層３には、帯電防止剤が配合されていることが好ましい。帯電防止剤が表面層３に配合されていると、ゴミが付着し難くなるという効果が得られ、さらに前記出力用紙をより剥がしやすくなるという効果も得られる。帯電防止剤としては、表面層３を形成可能で、ゴミの付着を防止できさえすれば、特に限定されるものではないが、例えば、界面活性剤を好ましく用いることができる。界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステル、ステアリルアルコールやそれらの混合物が挙げられる。
【００１６】
帯電防止剤の配合量は、帯電防止剤の種類にもよるが、表面層３を構成する基材樹脂１００重量部に対して、概ね０．８〜３．０重量部が好ましく、より好ましくは１．０〜２．５重量部である。該配合量が上記範囲内であると、最適な配合量の帯電防止剤で十分な帯電防止効果を得ることができる。
【００１７】
表面層３は白色顔料を含むことができ、白色に着色されていることが好ましい。白色顔料としては、酸化チタン（チタン白）、亜鉛華 （亜鉛白）、リトポン、鉛白などが挙げられる。
【００１８】
白色顔料が表面層３に配合されている場合、白色系合成樹脂シート１表面のＪＩＳ K７３７３：２００６に基づく黄色度（ＹＩ）が１〜１５であることが好ましく、より好ましくは３〜１０である。ＹＩ値が前記範囲内であると、汚れが目立ち難く、リターナブル使用が可能である。
【００１９】
表面層３は、黒色に着色されることもできる。表面層３を黒色にするには、黒色顔料、黒色染料を用いることができる。黒色顔料としては、カーボンブラック、油煙、植物黒、 骨炭、 黒鉛などの炭素系黒色顔料、鉄の酸化物（マグネタイト型四酸化三鉄）、銅とクロムの複合酸化物、銅、クロム、亜鉛の複合酸化物などの酸化物系黒色顔料が挙げられる。黒色染料としては、市販のものを用いることができる。
【００２０】
黒色の程度としては、Ｌ＊ａ＊ｂ＊測色値のＬ＊が２５以下であることが好ましく、より好ましくは２０以下である。Ｌ＊がこの範囲であれば、黒地として掲示物を目立たせることができる。
【００２１】
なお、Ｌ＊はＪＩＳ Z８７８１-４：２０１３に基づく表面層３の表面のＣＩＥ１９７６明度指数Ｌ＊を意味し、Ｃ光源２度視野にて測定した値である。
【００２２】
本考案の合成樹脂シート１は、芯層２と各表面層３、芯層２と各表面層３との間に、中間層４を有する５層構造の多層シートとして構成される。中間層４は、芯層２と同様に、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合樹脂からなることが好ましい。中間層４中のポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との重量比率が、ポリスチレン系樹脂１０〜７０重量％、ポリプロピレン系樹脂３０〜９０重量％（ただし、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との合計が１００重量％である。）であることが好ましい。中間層４を設けることにより、芯層２と表面層３を接着させるだけではなく、芯層２が黒色等の濃色であり、表面層３が白色などの淡色に着色されている場合に、表面層３の厚みを薄くしても、中間層の厚みを厚くすることで色透けを防ぐ事ができる。表面層３の厚みを薄くすることより、帯電防止剤の使用量を減らすことができる。
芯層２と表面層３の接着性を高める観点から、中間層４中のポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との重量比率が、ポリスチレン系樹脂２５〜５５重量％、ポリプロピレン系樹脂４５〜７５重量％（ただし、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との合計が１００重量％である。）であることがより好ましい。
【００２３】
中間層４中のポリスチレン系樹脂の重量比率は、芯層２中のポリスチレン系樹脂の重量比率よりも低いことが好ましい。中間層４中のポリスチレン系樹脂の重量比率が、芯層２中のポリスチレン系樹脂の重量比率よりも低いと、芯層２と表面層４の接着性をより良好なものとすることができる。
【００２４】
本考案のシート１は、各層がそれぞれ難燃剤として臭素系難燃剤を含む。また、防炎性を高める観点から、合成樹脂シート１の各層が、さらに三酸化アンチモンを含むことが好ましい。
【００２５】
芯層２に含まれる前記臭素系難燃剤の融点は、２００℃以下であることが好ましく、１８０℃以下であることがより好ましく、１５０℃以下であることがさらに好ましい。芯層２の臭素系難燃剤の融点が上記範囲内であると、芯層２にポリスチレン系樹脂を含んでいても、燃焼時に難燃剤成分のドリップが促進され、十分な防炎性を安定して確保することができる。また、芯層２の難燃剤における、融点が２００℃以下の臭素系難燃剤の配合量が、３０重量％以上であることが好ましく、５０重量％であることがより好ましく、７０重量％以上であることがさらに好ましい。
なお、臭素系難燃剤の融点はＪＩＳ Ｋ７１２２：１９８７に基づいて測定した値である。
【００２６】
具体的には、芯層２の難燃剤としては、ビス（ヒドロキシ及び、又はアルコキシフェニル）スルホン誘導体と三酸化アンチモンの混合難燃剤が好ましく用いられる。ビス（ヒドロキシ及び、又はアルコキシフェニル）スルホン誘導体と三酸化アンチモンの重量比は３：１であることが好ましい。
【００２７】
表面層３に用いられる難燃剤としては、防炎性の確保や変色を抑制する観点から、融点が２５０℃以上の難燃剤を含むことが好ましい。また、表面層３の難燃剤における、融点が２５０℃以上の臭素系難燃剤の配合量が、３０重量％以上であることが好ましく、５０重量％であることがより好ましく、７０重量％以上であることがさらに好ましい。
具体的には、エチレンビス（ペンタブロモベンゼン）と三酸化アンチモンの混合難燃剤が好ましく用いられる。エチレンビス（ペンタブロモベンゼン）と三酸化アンチモンの重量比は３：１であることが好ましい。
【００２８】
十分な防炎性を確保する観点から、中間層４も難燃剤を含有する。中間層４の難燃剤としては、芯層２や表面層３と同様なものを使用することができるが、押出安定性の観点から、融点が２５０℃以上の臭素系難燃剤を含むことが好ましい。また、中間層４の難燃剤における、融点が２５０℃以上の臭素系難燃剤の配合量が、３０重量％以上であることが好ましく、５０重量％であることがより好ましく、７０重量％以上であることがさらに好ましい。
具体的には、エチレンビス（ペンタブロモベンゼン）と三酸化アンチモンの混合難燃剤が好ましく用いられる。エチレンビス（ペンタブロモベンゼン）と三酸化アンチモンの重量比は３：１であることが好ましい。
【００２９】
芯層２および中間層４の難燃剤の配合量はそれぞれの基材樹脂１００重量部に対して８〜２５重量部である。該配合量が上記範囲内であると、最適な配合量の難燃剤で十分な防炎性を得ることができる。かかる観点から、芯層２および中間層４の難燃剤の配合量はそれぞれの基材樹脂１００重量部に対して１０〜２０重量部であることが好ましく、１２〜１８重量部であることがより好ましい。
【００３０】
表面層３の難燃剤の配合量は基材樹脂１００重量部に対して５〜１５重量部であり、６〜１２重量部であることが好ましく、７〜１０重量部であることがより好ましい。
【００３１】
ポリスチレン系樹脂を含む芯層２および中間層４の防炎性を十分に確保するため、芯層２および中間層４の難燃剤の配合濃度が、表面層３の難燃剤の配合濃度よりも大きいことが好ましい。
【００３２】
芯層２および中間層４には、必要に応じて相溶化剤を配合してもよい。相溶化剤を配合することにより、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との相溶性が向上し、両樹脂を十分に混合することができる。該相溶化剤としては、スチレン系熱可塑性エラストマーであることが好ましい。芯層２および中間層４の相溶化剤の配合量はそれぞれの基材樹脂１００重量部に対して２〜１０重量部である。
【００３３】
本考案の合成樹脂シート１においては、少なくとも片面にシボ加工が施されていることが好ましく、両面にシボ加工が施されていることがより好ましい。合成樹脂シート１の表面にシボ加工が施されていると、展示終了後に出力用紙を容易に剥がすことができるので、リターナブルで使用し易いパネルとなる。
【００３４】
シボ加工面の算術平均粗さＲａは３〜３０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍである。該算術平均粗さＲａが前記範囲内であると、貼られた出力用紙の表面に、シボ加工の凹凸が浮き出ることを抑制することができ、外観に優れたものとなる。また、使用中には出力用紙がパネルに十分に接着しており、長期の使用後や、積み重ねて保管する様な圧着促進された後であっても、使用後には出力用紙を効率よく剥がすことができる。
【００３５】
本考案における発泡板表面の算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ B０６０１：２０１３の付属書２に準じて測定される輪郭線の算術平均粗さＲａ７５のことをいう。表面粗さ計としては、一般に使用されているものを使用することができ、例えば、（株）小坂研究所製のサーフコーダＳＥ−３０Ｄ、サーフコーダＳＥ１７００α等が挙げられる。  
【００３６】
シボ加工面の凹部の面積比は５〜２５％であることが好ましく、より好ましくは７〜２０％である。該凹部の面積比が上記範囲内であると、出力用紙の接着安定性と剥がしやすさを両立することができ、リターナブル性に優れるパネルとなる。
【００３７】
シボ加工面の凹部の面積比は、凸部を黒色に着色し、画像処理を行うことにより測定される。
【００３８】
なお、シボ加工とは、合成樹脂シート１の製造時に、軟化状態のシートに成形ロールの表面凹凸を転写することにより、その表面に皮革模様、木目、岩目、砂目、なし地、幾何学模様などを形成することをいう。
【００３９】
本考案の合成樹脂シート１の厚みは、１〜５ｍｍである。該厚みが薄すぎると、機械的強度が低下しすぎてパネルとして使用できなくなるおそれがあり、厚すぎると重くなりすぎて取扱い難くなったり、コスト高になるおそれがある。かかる観点から、その下限は２ｍｍが好ましく、その上限は４ｍｍが好ましい。
【００４０】
合成樹脂シート全体の厚みに対する芯層の厚みの比率は５０％以上である。該芯層の厚みの比率が低すぎると、耐たわみ性が低くなり、施工性に問題が生じるおそれがある。上記観点から、合成樹脂シート全体の厚みに対する芯層の厚みの比率は７０％以上であることが好ましい。
【００４１】
表面層３の厚みは０．０５〜１ｍｍであることが好ましく、０．０７〜０．８ｍｍであることがより好ましく、０．１０〜０．５ｍｍであることがさらに好ましい。表面層３の厚みが上記範囲内であると、合成樹脂シート１の剛性を確保しつつ、表面からの割れを防止することができる。また、合成樹脂シート１の化粧性や意匠性を確保することができる。さらに、帯電防止剤を使用する場合には、帯電防止剤の配合量が増加するのを防ぐことができる。
【００４２】
中間層４の厚みは、０．０５〜１ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。中間層４の厚みが前記範囲内であることにより、前述の色透け防止効果や剛性改善効果が十分に得られる。
【００４３】
芯層２と表面層３の片面あたりの厚みの割合は１：１〜９８：１であることが好ましく、より好ましくは２：１〜４８：１であり、さらに好ましくは５：１〜３０：１である。芯層２と表面層３の厚みの割合が上記範囲内であることにより、合成樹脂シートの剛性を確保することができる上に、パネルの意匠性を高めることができる。また、芯層２にコスト削減効果を得るのに十分な量のリサイクルポリスチレン系樹脂やリサイクルポリプロピレン系樹脂を使用することができる。
【００４４】
合成樹脂シート１の形状は、通常平面視長方形又は正方形であり、１辺の長さは２００〜４０００ｍｍが好ましく、より好ましくは５００〜３０００ｍｍである。
【００４５】
合成樹脂シート１の押出（ＭＤ）方向における５ｍｍたわみ時の荷重は９５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。該たわみ時の荷重が上記範囲内であると、パネルが垂れることがなく、良好な施工性を確保できる。また、施工後にパネルが固定冶具から外れるのを防ぐことができる。かかる観点から、該たわみ時の荷重は９８N／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、さらに好ましくは１００N／２５ｍｍ以上である。また、その上限は、概ね２００N／２５ｍｍである。
【００４６】
パネルの施工においては、特に押出（ＭＤ）方向における剛性が求められるが、幅（ＴＤ）方向における剛性も高い方が好ましい。その下限は概ね５５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは６０／２５ｍｍであり、６５／２５ｍｍであることがさらに好ましい。
【００４７】
５ｍｍたわみ時の荷重は、ＪＩＳ  Ｋ７１７１：２００８に準拠して測定するものとする。押出方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）に沿った試験片を作製して５ｍｍたわみ時の荷重を測定する。
【００４８】
本考案の合成樹脂シート１は、従来公知の多層共押出法により製造することができる。多層共押出法は工程がシンプルであり、コストの面からも好ましい方法である。多層共押出法の中でも、共押出用フラットダイを用い板状に共押出して各層を積層する方法を採用することが好ましい。
【００４９】
本考案のパネルは、前記合成樹脂シート１からなるものであり、壁面パネル用として好適に使用することができる。壁面用パネルは、一片が１ｍを超える大判であることが多く、施工時の耐たわみ性が重要になるところ、前記のとおり本考案の合成樹脂シート１は撓み難いことから、壁面パネル用として好適に使用できるものである。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例を挙げて本考案をさらに詳細に説明する。ただし、本考案は実施例により限定されるものではない。
【００５１】
表１、に実施例及び比較例で使用した合成樹脂シート１の層構成と各層の厚みを示す。表２に、合成樹脂シート１の各層における配合原料の配合量を示す。表３に、合成樹脂シート１の耐たわみ性（MD面およびＴＤ面における５ｍｍたわみ時の荷重）、表面性状（Ｒａ、凹部比率）、表面色（色調、ＹＩ値）を示す。また、表４に、パネルとしての防炎性、帯電防止性、リターナブル性、耐割れ性を評価した結果を示す。
なお、臭素系難燃剤の融点は測定試料２〜４ｍｇをＪＩＳ Ｋ７１２２：１９８７に基づいて、加熱速度１０℃／minにて４０℃から３７０℃まで加熱溶融させることで得られたDSC曲線から、最も高い融解ピークの頂点温度を臭素系難燃剤の融点として求めた値である。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
【表２】
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【００５４】
【表３】
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【００５５】
【表４】
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【００５６】
表３中、５ｍｍたわみ時の荷重、シボ加工面の算術平均粗さＲａ、凹部比率、ＹＩ値については前記方法で測定した（Ｎ＝５）。
【００５７】
表４中、防炎性、帯電防止性、リターナブル性、耐割れ性については、次の方法で評価した。
（防炎性）
評価基準
日本防炎協会の定める防炎試験基準の４５°メッケルバーナー法の基準を満たす性能を有するものを「〇」と評価、それ以外を「×」と評価した。
評価方法
サンプルサイズ２９×１９ｃｍ、加熱時間２分、
〇：残炎時間１０秒以下、残じん時間３０秒以下、炭化面積７０ｃｍ２以下、加熱終了よりくすぶりが認められない事。
【００５８】
（帯電防止性）
２５℃、５０％ＲＨ環境下にて２４時間調湿し、ＪＩＳ  Ｋ６２７１：２００１に基づき測定された表面抵抗率が１×１０１３Ω以下である場合を「〇」とした。
【００５９】
（リターナブル性）
出力用紙を剥がした際に、剥離強度が７N／ｍ以上で且つ、１００N／ｍ以下のものを「〇」とし、それ以外を「×」とした。なお、剥離強度は、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−２：１９９９の１８０度剥離試験に準拠した方法により、幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片の接着部を２００ｍｍ／ｍｉｎの速度にて１００ｍｍ区間剥離することにより求めた。
【００６０】
（耐割れ性）
サンプルサイズ９７０×１０００のパネルを７００ｍｍ高さから角部を落下させた際に、大きな割れのないものを「〇」とし、それ以外を「×」とした。
【符号の説明】
【００６１】
１    合成樹脂シート
２    芯層
３    表面層
４    中間層
【図１】
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