(57)【要約】      （修正有） 【課題】フランジが巻芯軸部から離れてフランジ間隔が広がることを防止してフィルムの巻きずれや脱落を確実に防止しうるリール部材を提供する。【解決手段】回転駆動軸に装着可能な巻芯軸部２と、巻芯軸部２を挟んで対向配置され、それぞれ対応する位置にねじ止め孔１１〜１６、２１〜２６を有する第１及び第２のフランジ１０，２０とを備え、これら複数のねじ止め孔１１〜１６、２１〜２６の部位において巻芯軸部２を介して皿ボルト３０と皿ナット４０によって締結される。第１及び第２のフランジ１０，２０のねじ止め孔１１〜１６、２１〜２６は、各フランジの外表面側に向って広がるように形成され、皿ボルト３０は、ねじ止め孔１１〜１６に対応する逆円錐台形状の頭部３１を有し、皿ナット４０は、ねじ止め孔２１〜２６に対応する円錐台形状に形成される。皿ボルト３０の頭部３１表面及び皿ナット４０の底面４１表面が、第１又は第２のフランジ１０，２０の表面から突出しない構成である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動軸に装着可能で長尺のフィルムを巻取可能な巻芯軸部と、前記巻芯軸部を挟んで対向配置され、それぞれ対応する位置に締結用のねじ止め孔を有する第１及び第２のフランジとを備え、当該第１又は第２のフランジの前記複数のねじ止め孔の部位において前記巻芯軸部を介してボルトとナットによって締結されるリール部材であって、
前記第１及び第２のフランジのねじ止め孔は、当該フランジの外表面側に向って広がるように形成され、
前記ボルトは、前記ねじ止め孔に対応する逆円錐台形状の頭部を有するとともに、前記ナットは、前記ねじ止め孔に対応する円錐台形状に形成され、
前記ボルト及び前記ナットによる締結の際、前記ボルトの頭部表面及び前記ナットの底部表面が、前記第１及び第２のフランジの表面から突出しないように構成されているリール部材。
【請求項２】
前記複数のボルトが、前記第１のフランジ又は第２のフランジの一方側に装着されるとともに、前記複数のナットが、前記第１のフランジ又は第２のフランジの他方側に装着されるように構成されている請求項１記載のリール部材。
【請求項３】
前記第１及び第２のフランジ間の間隔が、１．０〜５．０ｍｍである請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載のリール部材を有し、一連の長尺のフィルムが前記リール部材の巻芯軸部に巻回されたフィルム収容体。
【請求項５】
前記一連のフィルムが、異方導電性接着フィルムである請求項４記載のフィルム収容体。 
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、絶縁性接着フィルムや異方導電性接着フィルムなどのように一連の長尺のフィルムを巻き取るためのリール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば液晶パネル上にＩＣチップのような電子部品を実装する場合には、異方導電性接着フィルム等が用いられる。
このような接着フィルムは、リール部材にロール状に巻き取られた形態で顧客先に出荷される。
【０００３】
図４（ａ）〜（ｃ）は、従来のリール部材の構成を示すもので、図４（ａ）は、表面側から見た正面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図４（ｃ）は、裏面側から見た正面図である。
このリール部材５０は、巻芯軸部５１を挟んで対向配置された第１及び第２のフランジ６０、７０を有している。
【０００４】
巻芯軸部５１は、硬質の樹脂材料を用いて円柱形状に形成されている。そして、リール部材５０の中心部には、図示しない回転駆動軸に固定するための取付孔５０ａが設けられている。
一方、第１及び第２のフランジ６０、７０には、取付孔５０ａの周囲で巻芯軸部５１の部位に、等間隔でそれぞれ対応する位置にねじ止め孔６１〜６６、７１〜７６が設けられている。
【０００５】
そして、第１のフランジ６０側から３箇所のねじ止め孔（６１、６３、６５）の位置においてボルト５２を用いて第１のフランジ６０を巻芯軸部５１に固定し、第２のフランジ７０側からは、第１のフランジ６０のねじ止め部分と異なる３箇所のねじ止め孔（７２、７４、７６）の位置において、ボルト５２を用いて第２のフランジ７０をに固定するようにしている。
【０００６】
しかしながら、従来のリール部材５０の場合、第１及び第２のフランジ６０、７０の両側から互い違いにねじ止めを行っているため、ねじ止めを行っていない孔部分近傍において第１及び第２のフランジ６０、７０が巻芯軸部５１から離れてフランジ間隔が広がる状態になり、その結果、フィルムの巻きずれや脱落が生ずる場合がある。
【０００７】
特に、幅１ｍｍ程度の幅狭のフィルムに使用するリール部材５０にあっては、巻芯軸部５１の厚さが薄くねじ山の数が少ない上、樹脂による固定力を大きくすることが困難であるため、ねじ止めした部分においても、第１及び第２のフランジ６０、７０が巻芯軸部５１から離れてフランジ間隔が広がる状態が起こる場合がある。
【０００８】
本考案に関連する先行技術としては、例えば、以下のようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−５５７６４号公報
【特許文献２】特開平８−３９１４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、フランジが巻芯軸部から離れてフランジ間隔が広がることを防止してフィルムの巻きずれや脱落を確実に防止することができるリール部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するためになされた本考案は、回転駆動軸に装着可能で長尺のフィルムを巻取可能な巻芯軸部と、前記巻芯軸部を挟んで対向配置され、それぞれ対応する位置に締結用のねじ止め孔を有する第１及び第２のフランジとを備え、当該第１又は第２のフランジの前記複数のねじ止め孔の部位において前記巻芯軸部を介してボルトとナットによって締結されるリール部材であって、前記第１及び第２のフランジのねじ止め孔は、当該フランジの外表面側に向って広がるように形成され、前記ボルトは、前記ねじ止め孔に対応する逆円錐台形状の頭部を有するとともに、前記ナットは、前記ねじ止め孔に対応する円錐台形状に形成され、前記ボルト及び前記ナットによる締結の際、前記ボルトの頭部表面及び前記ナットの底部表面が、前記第１及び第２のフランジの表面から突出しないように構成されているリール部材である。
本発明では、前記複数のボルトが、前記第１のフランジ又は第２のフランジの一方側に装着されるとともに、前記複数のナットが、前記第１のフランジ又は第２のフランジの他方側に装着されるように構成されている場合にも効果がある。
本発明では、前記第１及び第２のフランジ間の間隔が、１．０〜５．０ｍｍである場合にも効果がある。
また、本発明は、上述したリール部材を有し、一連の長尺のフィルムが前記リール部材の巻芯軸部に巻回されたフィルム収容体である。
本発明では、前記一連のフィルムが、異方導電性接着フィルムである場合にも効果がある。
【００１２】
本考案の場合、巻芯軸部を挟んで対向配置され、それぞれ対応する位置に締結用のテーパ状のねじ止め孔を複数有する第１及び第２のフランジを、上記ねじ止め孔に対応する逆円錐台形状の頭部を有するボルトと、上記ねじ止め孔に対応する円錐台形状に形成されたナットによって締結するようにしたことから、巻芯軸部に対して第１及び第２のフランジを強固に固定することができる。
その結果、本考案によれば、フランジが巻芯軸部から離れてフランジ間隔が広がる状態を防止することができるので、フィルム、特に幅狭のフィルムの巻きずれや脱落を確実に防止することができる。
【００１３】
また、本考案によればボルトの頭部表面及びナットの底部表面が、第１及び第２のフランジの表面から突出しないように構成されているため、巻芯軸部に対するリール部材の着脱の際に、フィルムの引っ掛かり等が発生せず、リール部材の着脱を円滑に行うことができる。
【００１４】
本考案において、複数のボルトが、第１及び第２のフランジの一方側に装着されるとともに、複数のナットが、第１及び第２のフランジの他方側に装着されるように構成されている場合には、リール部材を裏返すことなく一定の方向から締結作業を行うことができるので、組立作業の効率を向上させることができる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、フランジが巻芯軸部から離れてフランジ間隔が広がる状態を防止することができるので、フィルムの巻きずれや脱落を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）：本実施の形態における組立前のリール部材の構成を示すもので、表面側から見た正面図である。（ｂ）：図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。（ｃ）：同リール部材の裏面側から見た正面図である。
【図２】（ａ）：同リール部材の組立動作を示す模式図である（その１）。（ｂ）：同リール部材の組立動作を示す模式図である（その２）。
【図３】（ａ）：本実施の形態においてねじによって締結された状態のリール部材を示すもので、表面側から見た正面図である。（ｂ）：図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。（ｃ）：同リール部材の裏面側から見た正面図である。
【図４】（ａ）：従来のリール部材の構成を示すもので、表面側から見た正面図である。（ｂ）：図４（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。（ｃ）：同リール部材の裏面側から見た正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
なお、本考案は、例えば、ベースフィルム上に接着剤層が形成された絶縁性接着剤フィルムや、絶縁性接着剤フィルム中に導電粒子が分散された異方導電性接着フィルム等の粘着性フィルムに好適となるものである。
【００１８】
この場合、接着フィルムの形態としては、ベースフィルム上に接着剤層が形成された２層タイプのもの、及び当該接着剤層にカバーフィルムが設けられた３層タイプのもののいずれにも適用することができる。以下これらの接着フィルムを単に「フィルム」と称する。
【００１９】
図１（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態における組立前のリール部材の構成を示すもので、図１（ａ）は、表面側から見た正面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１（ｃ）は、裏面側から見た正面図である。
【００２０】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施の形態のリール部材１は、フィルムを巻き取るための巻芯軸部２を挟んで対向配置された第１及び第２のフランジ１０、２０を有している。
巻芯軸部２は、例えば、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の硬質の樹脂材料を用いて円柱形状に形成されている。そして、巻芯軸部２の中心部には、図示しない回転駆動軸に固定するための取付孔２ａが設けられている。また、巻芯軸部２には、後述する皿ボルト３０を噛み合い状態で貫通させるための、ねじ部３ａを有するねじ孔３が設けられている。
一方、第１及び第２のフランジ１０、２０は、例えばアルミニウム（Ａｌ）等の金属材料を用いて同一の大きさの円板形状に形成されている。
【００２１】
本考案の場合、特に限定されることはないが、ボルト頭部表面およびナット底部表面が突出せず、且つフランジを薄い形状に形成させる観点からは、第１及び第２のフランジ１０、２０の厚さを１．０〜５．０ｍｍに設定することが好ましく、１．５〜２．３ｍｍに設定することが更に好ましい。
【００２２】
また、本考案の場合、特に限定されることはないが、本考案の効果をより発揮させる観点からは、第１及び第２のフランジ１０、２０の対向面の間隔（巻芯軸部２の厚さ）を、フィルムの幅に対して０．２〜０．５ｍｍ大きくなるように設定することが好ましい。
【００２３】
具体的には、幅が０．８〜１．５ｍｍのフィルムに対し、第１及び第２のフランジ１０、２０の対向面の間隔を、１．０〜２．０ｍｍに設定することが好ましい。
一方、第１のフランジ１０の中心部には、回転駆動軸に固定するための取付孔１０ａが設けられている。
【００２４】
第１のフランジ１０には、取付孔１０ａの周囲で巻芯軸部２のねじ孔３に対応する部位に、等間隔で６個のねじ止め孔１１〜１６が設けられている。
本実施の形態の場合、これらねじ止め孔１１〜１６は、第２のフランジ２０に向って径が小さくなるようにテーパ状に形成されている。なお、各ねじ止め孔１１〜１６は、同一の径を有し、同一のテーパ形状に形成されている。
【００２５】
他方、第２のフランジ２０の中心部には、回転駆動軸に固定するための取付孔２０ａが設けられている。そして、第２のフランジ２０には、取付孔２０ａの周囲で巻芯軸部２のねじ孔３に対応する部位に、等間隔で６個のねじ止め孔２１〜２６が設けられている。
【００２６】
本実施の形態の場合、これらねじ止め孔２１〜２６は、第１のフランジ１０に向って径が小さくなるようにテーパ状に形成されている。なお、各ねじ止め孔２１〜２６は、同一の径を有し、同一のテーパ形状に形成されている。
【００２７】
図２（ａ）（ｂ）は、本実施の形態におけるリール部材の組立動作を示す模式図である。また、図３（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態においてねじによって締結された状態のリール部材を示すもので、図３（ａ）は、表面側から見た正面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図３（ｃ）は、裏面側から見た正面図である。
【００２８】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態の場合は、まず、巻芯軸部２を挟んで第１及び第２のフランジ１０、２０を両側に密着させた状態で冶具（図示せず）に固定する。
そして、その状態で、頭部３１が逆円錐台形状のボルト（以下「皿ボルト」という。）３０を各ねじ止め孔１１〜１６に挿入する。
【００２９】
ここで、各皿ボルト３０は、巻芯軸部２の両側に第１及び第２のフランジ１０、２０を密着させた状態のリール部材１の幅より若干短い長さに形成されている。また、各皿ボルト３０は、その頭部３１近傍から先端部分までねじ部３２が形成されている。
【００３０】
また、本実施の形態では、各皿ボルト３０を第１のフランジ１０の各ねじ止め孔１１〜１６に挿入してねじ止めが終了した状態において、各皿ボルト３０の頭部３１の表面３１ａが第１のフランジ１０の外側表面から突出しないように、各皿ボルト３０の頭部３１の形状・寸法が、各ねじ止め孔１１〜１６の形状・寸法に対応して設定されている。
【００３１】
具体的には、例えば、第１のフランジ１０のねじ止め孔１１〜１６のテーパ部分の深さが第１のフランジ１０の厚さより小さく、かつ、各皿ボルト３０の頭部３１の円錐の高さが、第１のフランジ１０のねじ止め孔１１〜１６のテーパ部分の深さと同じかこれより若干小さくなるように構成するとよい。
一方、第２のフランジ２０の各ねじ止め孔２１〜２６には、底面４１と頂面（上面）４２を有する円錐台形状のナット（以下「皿ナット」という。）４０が装着されるようになっている。
【００３２】
この皿ナット４０の底面４１は、第２のフランジ２０の各ねじ止め孔２１〜２６の大きさと同じかこれより若干小さな大きさに形成され、これにより、各ねじ止め孔２１〜２６に挿入してねじ止めが終了した状態において、各皿ナット４０の底面４１が第２のフランジ２０の外側表面から突出しないように、各皿ナット４０の形状・寸法が、各ねじ止め孔２１〜２６の形状・寸法に対応して設定されている。
【００３３】
具体的には、例えば、第２のフランジ２０のねじ止め孔２１〜２６のテーパ部分の深さが第２のフランジ２０の厚さより浅く、かつ、各皿ナット４０の円錐の高さが、第２のフランジ２０のねじ止め孔２１〜２６のテーパ部分の深さと同じかこれより若干小さくなるように構成するとよい。
一方、本実施の形態においては、皿ナット４０の頂面４２側に、凹部状のねじ部４３が設けられている。このねじ部４３は、上述した皿ボルト３０のねじ部３２と噛み合うようにねじ部分が形成されている。
【００３４】
このような構成において、各皿ボルト３０を第１のフランジ１０の各ねじ止め孔１１〜１６に挿入するとともに、各皿ナット４０をその頂面４２を第１のフランジ１０側に向けて第２のフランジ２０の各ねじ止め孔２１〜２６に装着して固定し、各皿ボルト３０を回転させて締結動作を行う。
【００３５】
これにより、例えば、図２（ｂ）に示すように、巻芯軸部２から第２のフランジ２０側に突出した各皿ボルト３０の先端部のねじ部３２が、皿ナット４０の頂面４２の凹部状のねじ部４３と噛み合い、その結果、巻芯軸部２の両側部において第１のフランジ１０と第２のフランジ２０が強固に締結される。
【００３６】
以上述べたように本実施の形態においては、巻芯軸部２を挟んで対向配置された第１及び第２のフランジ１０、２０を、各ねじ止め孔１１〜１６に対応する逆円錐台形状の頭部３１を有する皿ボルト３０と、各ねじ止め孔２１〜２６に対応する円錐台形状に形成された皿ナット４０によって締結するようにしたことから、巻芯軸部２に対して第１及び第２のフランジ１０、２０を強固に固定することができる。
その結果、本実施の形態によれば、第１及び第２のフランジ１０、２０が巻芯軸部２から離れてフランジ間隔が広がる状態を防止することができ、これにより、フィルム、特に幅狭のフィルムの巻きずれや脱落を確実に防止することができる。
【００３７】
また、本実施の形態では、皿ボルト３０の頭部３１の表面３１ａ及び皿ナット４０の底面４１表面が、第１及び第２のフランジ１０、２０の外側表面からそれぞれ突出しないように構成されているため、回転駆動軸に対するリール部材１の着脱の際に、フィルムの引っ掛かり等が発生せず、リール部材１の着脱を円滑に行うことができる。
【００３８】
さらに、本実施の形態では、複数の皿ボルト３０が、第１のフランジ１０側に取り付けられるとともに、複数の皿ナット４０が、第２のフランジ２０側に取り付けられるように構成されているので、リール部材１を裏返すことなく一定の方向から締結作業を行うことができ、組立作業の効率を向上させることができる。
【００３９】
なお、本考案は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、上述の実施の形態においては、第１のフランジ１０側に皿ボルト３０を装着し、第２のフランジ２０側に皿ナット４０を装着するようにしたが、本考案はこれに限られず、第２のフランジ２０側に皿ボルト３０を装着し、第１のフランジ１０側に皿ナット４０を装着することも可能である。
【００４０】
また、複数の皿ボルト３０のうち特定のものを第１のフランジ１０側に装着するとともに、他の皿ボルト３０を第２のフランジ２０側に装着し、各皿ボルト３０に対応する皿ナット４０を第１のフランジ１０及び第２のフランジ２０のいずれかに装着するように構成することもできる。
【００４１】
ただし、組立作業の効率を向上させる観点からは、第１又は第２のフランジ１０、２０のうち同一の側のフランジに装着することが好ましい。
また、第１及び第２のフランジ１０、２０に設けるねじ止め孔の大きさ、数、配置等についてはリール部材の種類によって適宜変更することができるものである。
【符号の説明】
【００４２】
１…リール部材
２…巻芯軸部
１１〜１６…ねじ止め孔
２１〜２６…ねじ止め孔
３０…皿ボルト
４０…皿ナット 
【図１】
0003150332.tif 000003
【図２】
0003150332.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003150332.tif 000006