(57)【要約】      （修正有）【課題】構造を簡素化できる切断装置を提供する。【解決手段】切断装置１は、テーブル１０と、そのテーブル１０に被加工物の送給方向に沿って並設される添え板部と、テーブル１０の上方に配置され、複数の回転刃４０が回転可能に軸支される回転刃ユニット３０とを備える。複数の回転刃４０（列設刃４１、下流刃４２）が、テーブル１０の被加工物を支持する側（片側）のみに配設されるので、被加工物を挟んだ上下（両側）に回転刃を設ける切断装置と比較して、構造を簡素化できる。この場合、下流刃４２は、送給方向視において、テーブル１０の支持面１１と重なる態様で配設されるので、回転刃４０を片側のみに設ける場合であっても、未切断箇所が形成されることを回避できる。【選択図】図２
0003212993.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状の被加工物を支持する支持手段と、
その支持手段の前記被加工物を支持する側のみに配設されると共に回転可能に軸支される複数の回転刃と、
それら複数の回転刃に対して前記被加工物を相対的に送給する送給手段と、を備え、
前記複数の回転刃は、前記送給手段による前記被加工物の送給方向の最下流に位置する下流刃と、その下流刃よりも前記送給方向の上流側に位置し前記下流刃と共に前記送給方向に沿って列設される複数の列設刃とを備え、
前記複数の列設刃は、前記送給方向の下流側ほど前記支持手段の支持面との間隔が狭くなる態様で配設され、
前記下流刃は、前記送給方向視において、前記支持手段の支持面と重なる態様で配設されることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記複数の回転刃がそれぞれ同一の構成とされることを特徴とする請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
前記支持手段は、平面視において、少なくとも前記複数の回転刃と重なる位置にそれぞれ配設されることを特徴とする請求項２記載の切断装置。
【請求項４】
前記支持手段は、前記送給方向に沿って連続して配設されることを特徴とする請求項３記載の切断装置。
【請求項５】
前記支持手段は、回転軸が前記複数の回転刃の回転軸と平行となる姿勢で回転可能に軸支される複数の回転ローラとして構成されることを特徴とする請求項３記載の切断装置。
【請求項６】
前記支持手段は、前記下流刃を受け入れ可能に前記支持手段の支持面に凹設される凹部を備えることを特徴とする請求項４又は５に記載の切断装置。
【請求項７】
前記凹部は、前記下流刃の形状に対応する形状に形成されることを特徴とする請求項６記載の切断装置。
【請求項８】
前記下流刃は、前記列設刃よりも厚み寸法が小さくされることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の切断装置。
【請求項９】
前記下流刃は、回転軸方向に変位可能に弾性支持されることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の切断装置。
【請求項１０】
前記複数の回転刃を有する回転刃ユニットを複数備え、それら複数の回転刃ユニットが前記送給方向視において位置をずらして配設されることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の切断装置。
【請求項１１】
前記支持手段は、前記下流刃よりも軟質な材料からなり、
前記支持手段の支持面は、平坦面または円柱面として形成されることを特徴とする請求項３又は４に記載の切断装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切断装置に関し、特に、構造を簡素化できる切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自由回転可能に軸支された複数の回転刃を上下に配置し、各回転刃の切り込み量を、被加工物の送給方向の下流側へ向かうに従って順に大きくした切断装置が知られている。送給方向の最下流における上下の回転刃は、送給方向視において、切れ刃どうしが重なるように配置される（特許文献１）。
【０００３】
この切断装置によれば、板状の被加工物が送給されると、上下の回転刃により上下から徐々に切り込まれ、送給方向の最下流における上下の回転刃を通過することで、被加工物が切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０６１８１号公報（例えば、段落００２８，００２９、図１〜３）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術では、被加工物の上下に回転刃をそれぞれ配設する必要があるため、構造が複雑になるという問題点があった。特に、被加工物に未切断箇所が形成されないようにするためには、送給方向の最下流における上下の回転刃の切れ刃どうしを送給方向視において重なる位置に配置することが必要となり、この点からも構造が複雑になる。
【０００６】
本考案は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、構造を簡素化できる切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために本考案の切断装置は、板状の被加工物を支持する支持手段と、その支持手段の前記被加工物を支持する側のみに配設されると共に回転可能に軸支される複数の回転刃と、それら複数の回転刃に対して前記被加工物を相対的に送給する送給手段と、を備え、前記複数の回転刃は、前記送給手段による前記被加工物の送給方向の最下流に位置する下流刃と、その下流刃よりも前記送給方向の上流側に位置し前記下流刃と共に前記送給方向に沿って列設される複数の列設刃とを備え、前記複数の列設刃は、前記送給方向の下流側ほど前記支持手段の支持面との間隔が狭くなる態様で配設され、前記下流刃は、前記送給方向視において、前記支持手段の支持面と重なる態様で配設される。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１記載の切断装置によれば、複数の回転刃が、支持手段の被加工物を支持する側（片側）のみに配設されるので、被加工物を挟んだ上下（両側）に回転刃を設ける従来品と比較して、構造を簡素化できる。この場合、下流刃は、送給方向視において、支持手段の支持面と重なる態様で配設されるので、回転刃を片側のみに設ける場合であっても、未切断箇所が形成されることを回避できる。
【０００９】
請求項２記載の切断装置によれば、請求項１記載の切断装置の奏する効果に加え、複数の回転刃がそれぞれ同一の構成とされるので、それら複数の回転刃をそれぞれ軸支する構造や部品を共通化でき、その分、構造を簡素化できる。
【００１０】
請求項３記載の切断装置によれば、請求項２記載の切断装置の奏する効果に加え、支持手段は、平面視において、少なくとも複数の回転刃と重なる位置にそれぞれ配設されるので、被加工物の回転刃により切り込まれる領域をその背面から支持部材の支持面により支持できる。これにより、切断精度を向上できる。
【００１１】
請求項４記載の切断装置によれば、請求項３記載の切断装置の奏する効果に加え、支持手段は、送給方向に沿って連続して配設されるので、被加工物の回転刃により切り込まれる領域の背面を、送給方向に沿って連続して支持部材の支持面により支持できる。これにより、送給方向における被加工物の撓みを抑制して、切断精度を向上できる。
【００１２】
請求項５記載の切断装置によれば、請求項３記載の切断装置の奏する効果に加え、支持手段は、回転軸が複数の回転刃の回転軸と平行となる姿勢で回転可能に軸支される複数の回転ローラとして構成されるので、被加工物の送給を円滑に行うことができる。
【００１３】
請求項６記載の切断装置によれば、請求項４又は５に記載の切断装置の奏する効果に加え、支持手段は、下流刃を受け入れ可能に支持手段の支持面に凹設される凹部を備えるので、支持手段が下流刃により切り込まれることを回避できる。よって、支持手段を切り込んだ下流刃が支持手段により両側から挟持されて拘束されることを回避できる。その結果、下流刃の自由回転（被加工物の送給に伴う下流刃の従動）を確保して、切断精度を向上できる。
【００１４】
請求項７記載の切断装置によれば、請求項６記載の切断装置の奏する効果に加え、凹部は、下流刃の形状に対応する形状に形成されるので、凹部の凹設量を最小限として、その分、支持手段の剛性を確保できる。その結果、支持手段による被加工物の支持強度を確保して、切断精度を向上できる。
【００１５】
請求項８記載の切断装置によれば、請求項７記載の切断装置の奏する効果に加え、下流刃は、列設刃よりも厚み寸法が小さくされるので、回転刃（列設刃または下流刃）の取り付け公差や送給中の被加工物の位置ずれが発生した場合でも、列設刃の切り込みにより被加工物に形成された切り込み溝へ下流刃を挿通させやすくできる。その結果、被加工物を確実に切断できる。
【００１６】
請求項９記載の切断装置によれば、請求項１から８のいずれかに記載の切断装置の奏する効果に加え、下流刃は、回転軸方向に変位可能に弾性支持されるので、回転刃（列設刃または下流刃）の取り付け公差や送給中の被加工物の位置ずれが発生した場合でも、列設刃の切り込みにより被加工物に形成された切り込み溝へ下流刃を挿通させやすくできると共に切り込み溝に対して下流刃を位置合わせできる。その結果、被加工物を確実に切断できる。
【００１７】
請求項１０記載の切断装置によれば、請求項１から９のいずれかに記載の切断装置の奏する効果に加え、複数の回転刃を有する回転刃ユニットを複数備え、それら複数の回転刃ユニットが送給方向視において位置をずらして配設されるので、一度の送給により被加工物を複数に分断できる。
【００１８】
請求項１１記載の切断装置によれば、請求項３又は４に記載の切断装置の奏する効果に加え、支持手段は、下流刃よりも軟質な材料からなり、支持手段の支持面は、平坦面または円柱面として形成されるので、被加工物の加工に伴い下流刃４２を支持手段の支持面に切り込ませて溝（凹部）を徐々に形成できる。よって、溝（凹部）を支持手段の支持面に予め形成しておくことを省略できる分、製品コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態における切断装置の正面模式図である。
【図２】図１の矢印ＩＩ方向視における切断装置の側面模式図である。
【図３】（ａ）は、第２実施形態における切断装置の側面模式図であり、（ｂ）は、図３（ａ）の矢印ＩＩＩｂ方向視における切断装置の正面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、本考案の第１実施形態における切断装置１の構成を説明する。
【００２１】
図１は、第１実施形態における切断装置１の正面模式図であり、図２は、図１の矢印ＩＩ方向視における切断装置１の側面模式図である。なお、図面を簡素化し、理解を容易とするために、図１では、列設刃４１の図示が、図２では、添え板部２０の図示が、それぞれ省略される。また、図１及び図２における矢印Ｆ−Ｂ，Ｌ−Ｒ，Ｕ−Ｄは、それぞれ前後方向、左右方向、上下方向を示す。
【００２２】
図１及び図２に示すように、切断装置１は、テーブル１０と、そのテーブル１０に被加工物の送給方向に沿って並設される添え板部２０と、テーブル１０の上方（矢印Ｕ方向側）に配置され、複数の回転刃４０が回転可能に軸支される回転刃ユニット３０とを備える。
【００２３】
テーブル１０は、板状の被加工物（図示せず）を支持面１１により支持する部位であり、支持面１１は、平坦面として形成される。添え板部２０は、被加工物の送給方向を直線方向（矢印Ｆ方向）に規定し、蛇行せずに送給できるように案内するための部位であり、被加工物の側面を案内面２１に沿って摺動させる。
【００２４】
回転刃ユニット３０は、本体部３１と、その本体部３１の下面から下方へ延設される被軸支部３２と、その被軸支部３２に回転可能に軸支されると共に回転刃４０を保持する複数の保持部３３とを備える。
【００２５】
本体部３１は、幅方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）に沿って架設された複数のガイド棒５０に移動可能に保持され、ガイド棒５０に沿って本体部３１が幅方向に移動されることで、被加工物の切断幅（回転刃４０と案内面２１との対向間隔）が調整可能とされる。
【００２６】
保持部３３は、一側（矢印Ｌ方向側）が被軸支部３２にベアリング（図示せず）を介して回転可能に軸支されると共に、他側（矢印Ｒ方向側）に回転刃４０が着脱可能に保持される。各保持部３３は、各回転刃４０を同一平面（被加工物の送給方向に平行であって支持面１１に直交する平面）内に保持し、各回転刃４０と一体となって回転される。
【００２７】
ここで、複数の回転刃４０は、それぞれ同一の構成とされる。よって、複数の回転刃４０を共通化できるだけでなく、それら複数の回転刃４０をそれぞれ軸支するための構造や部品（例えば、保持部３３）を共通化でき、その分、構造を簡素化できる。
【００２８】
なお、回転刃４０は、全て同一の構成とされるところ、説明の便宜上、被加工物の送給方向（矢印Ｆ方向）の最下流（図２左端）に位置する回転刃４０を「下流刃４２」と、その下流刃４２よりも送給方向の上流側（矢印Ｂ方向側）に位置する複数（本実施形態は９枚）の回転刃４０を「列設刃４１」と称す。
【００２９】
被軸支部３２に各保持部３３が軸支される位置は、被加工物の送給方向（矢印Ｆ方向）の上流側から下流側へ向かうに従って、順に下方（矢印Ｄ方向側）となるように設定される。よって、複数の列設刃４１は、被加工物の送給方向（矢印Ｆ方向）の下流側（図２左側）ほどテーブル１０の支持面１１と切れ刃（刃先）との間隔が狭くなる態様で配設される。
【００３０】
一方、下流刃４２は、回転刃４０のうちで最も下方（矢印Ｄ方向側）に配置され、テーブル１０の支持面１１と切れ刃（刃先）とが重なる態様（切れ刃の一部が支持面１１よりも下方（矢印Ｄ方向）へ突出する態様）で配設される。テーブル１０の支持面１１には、凹部１２が凹設されており、その凹部１２に回転刃４０の切れ刃（刃先）が受け入れられる。
【００３１】
被加工物を送給する送給手段としては、従来公知の手段を用いることができる。例えば、シリンダの伸長により被加工物の後端を押し出して送給する形態、駆動ローラの回転により被加工物を摩擦力により送給する形態、被加工物をテーブル１０に固定し、テーブル１０又は回転刃ユニット３０の一方または両方の相対移動により相対的に送給する形態などが例示される。駆動ローラを利用する場合は、一対の駆動ローラの間、駆動ローラと従動ローラとの間、或いは、駆動ローラとテーブル１０との間に被加工物を挟み込む形態が例示される。
【００３２】
この切断装置１によれば、板状の被加工物が送給手段によって送給方向上流側から下流側へ向けて送給されると、送給方向に沿って列設された回転刃４０（列設刃４１）により被加工物の上面（矢印Ｕ方向側の面）が徐々に切り込まれ、送給方向の最下流（矢印Ｆ方向側の端部）における回転刃４０（下流刃４２）を通過することで、被加工物が切断される。
【００３３】
以上のように、切断装置１によれば、回転刃４０（回転刃ユニット３０）がテーブル１０の上方（支持面１１により被加工物を支持する側である片側）のみに配設されるので、テーブル１０の上下（被加工物を挟んだ上側および下側の両側）に回転刃（回転刃ユニット）を設ける従来品と比較して、構造を簡素化できる。
【００３４】
この場合、下流刃４２は、上述したように、テーブル１０の支持面１１と切れ刃（刃先）とが重なる態様（切れ刃の一部が支持面１１よりも下方（矢印Ｄ方向）へ突出する態様）で配設されるので、回転刃４０（回転刃ユニット３０）を片側のみに設ける場合であっても、被加工物に未切断箇所が形成される（残る）ことを回避できる。
【００３５】
即ち、テーブル１０の上下に回転刃を設ける従来品では、未切断箇所の形成を回避するために、送給方向の最下流における上下の回転刃の切れ刃どうしを送給方向視において重なる位置に調整するための機構が必要となり、その分、構造が複雑となる。これに対し、切断装置１によれば、かかる位置を調整するための機構を不要とでき、その分、構造を簡素化できる。
【００３６】
テーブル１０の支持面１１は、平面視（矢印Ｄ方向視）において、少なくとも回転刃４０（列設刃４１及び下流刃４２）の被加工物を切り込む切れ刃部分と重なる位置にそれぞれ配設される。これにより、被加工物の回転刃４０により切り込まれる領域をその背面（回転刃４０と反対側）から支持面１１により支持できる。これにより、切断精度を向上できる。
【００３７】
特に、本実施形態では、テーブル１０の支持面１１は、送給方向（矢印Ｆ方向）に沿って連続して配設される。よって、被加工物の回転刃４０により切り込まれる領域の背面を、送給方向（矢印Ｆ方向）に沿って連続して支持面１１により支持できる。これにより、送給方向における被加工物の撓みを抑制して、切断精度を向上できる。
【００３８】
支持面１１には、上述したように、凹部１２が凹設され、下流刃４２を凹部１２により受け入れ可能とされる。よって、テーブル１０が下流刃４２により切り込まれることを回避できる。即ち、テーブル１０を切り込んだ下流刃４２がテーブル１０により両側から挟持されて拘束されることを回避できる。その結果、下流刃４２の自由回転（被加工物の送給に伴う下流刃４２の従動）を確保して、切断精度を向上できる。
【００３９】
この場合、凹部１２は、送給方向視における形状が断面Ｖ字状に（図１参照）、下流刃４２の回転軸方向視における形状が下流刃４２と同心の円弧状に（図２参照）に、それぞれ形成される。このように、凹部１２が下流刃４２の形状に対応する形状に形成されることで、凹部１２の凹設量を最小限として、その分、テーブル１０の剛性を確保できる。その結果、テーブル１０の支持面１１による被加工物の支持強度を確保して、切断精度を向上できる。
【００４０】
次いで、図３を参照して、第２実施形態について説明する。第１実施形態では、被加工物を支持する支持手段がテーブル１０により構成される場合を説明したが、第２実施形態における支持手段は、複数の回転ローラ２１０により構成される。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図３（ａ）は、第２実施形態における切断装置２０１の側面模式図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢印ＩＩＩｂ方向視における切断装置２０１の正面模式図である。なお、図３（ａ）は、図１の矢印ＩＩ方向視に対応する。
【００４２】
図３（ａ）に示すように、複数（回転刃４０と同数）の回転ローラ２１０は、それらの上面（頂部）を連ねた平面（支持面２１１）により被加工物を支持する部位であり、その回転軸が、回転刃４０の回転軸および搬送方向（矢印Ｆ方向）と平行となる姿勢で、架台（図示せず）に回転可能に軸支される。複数の回転ローラ２１０により支持手段が構成されることで、被加工物の送給を円滑に行うことができる。
【００４３】
この場合、回転ローラ２１０は、平面視（矢印Ｄ方向視）において、少なくとも回転刃４０（列設刃４１及び下流刃４２）と重なる位置にそれぞれ配設されるので、被加工物の回転刃４０により切り込まれる領域（又はその近傍）をその背面（回転刃４０と反対側）から支持できる。これにより、切断精度を向上できる。
【００４４】
なお、本実施形態では、回転ローラ２１０は、平面視（矢印Ｄ方向視）において、回転刃４０と回転軸どうしが重なる位置に配設される。但し、回転ローラ２１０は、この位置よりも搬送方向の下流側（図３（ａ）左側）となる位置に配設されることが好ましい。被加工物の回転刃４０により切り込まれる領域をその背面（回転刃４０と反対側）から支持できるからである。
【００４５】
図３（ｂ）に示すように、搬送方向の最下流（図３（ａ）左端）に位置する回転ローラ２１０には、その外周面に凹部２１２が全周に連続して凹設されており、その凹部２１２に下流刃４２の切れ刃（刃先）が受け入れられる。
【００４６】
よって、回転ローラ２１０が下流刃４２により切り込まれることを回避できる。即ち、回転ローラ２１０を切り込んだ下流刃４２が回転ローラ２１０により両側から挟持されて拘束されることを回避できる。その結果、下流刃４２の自由回転（被加工物の送給に伴う下流刃４２の従動）を確保して、切断精度を向上できる。
【００４７】
この場合、凹部２１２は、送給方向視における形状が断面Ｖ字状に形成される。このように、凹部２１２が下流刃４２の形状に対応する形状に形成されることで、凹部１２の凹設量を最小限として、その分、回転ローラ２１０の剛性を確保できる。その結果、回転ローラ２１０による被加工物の支持強度を確保して、切断精度を向上できる。
【００４８】
以上、実施の形態に基づき本考案を説明したが、本考案は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００４９】
上記各実施形態では、複数の回転刃４０がそれぞれ同一の構成とされる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、複数の回転刃４０のうちの一部または全部を他と異なる構成としても良い。
【００５０】
例えば、下流刃４２の厚み寸法が列設刃４１の厚み寸法よりも小さくされる構成が例示される。この場合には、回転刃４０（列設刃４１又は下流刃４２）の取り付け公差や送給中の被加工物の位置ずれが発生した場合でも、列設刃４１の切り込みにより被加工物に形成された切り込み溝へ下流刃４２を挿通させやすくできる。その結果、被加工物を確実に切断できる。
【００５１】
また、例えば、搬送方向下流側に位置する回転刃ほど直径が大きくされる構成が例示される。この場合には、これら複数の回転刃を保持する複数の保持部３３の配設位置を水平（被軸支部３２の長手方向に平行）とできるので、構造を簡素化できる。
【００５２】
上記各実施形態では、複数の回転刃４０が回転のみ許容される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、回転に加え、回転軸方向への変位も許容される構成としても良い。この場合、回転刃４０を回転軸方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）の初期位置へ向けて弾性手段（例えば、コイルばね）により両側から付勢する構成（外力が作用されると回転刃４０が弾性手段の付勢力に抗して回転軸方向へ変位され、外力が解除されると回転刃４０が弾性手段の弾性回復力により初期位置へ復帰される構成）としても良い。
【００５３】
例えば、下流刃４２が保持部３３に対して（又は、保持部３３が被軸支部３２に対して）回転軸方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）へ変位可能に弾性支持（回転軸方向の初期位置へ向けて弾性手段により両側から付勢）される構成が例示される。この場合には、回転刃４０（列設刃４１又は下流刃４２）の取り付け公差や送給中の被加工物の位置ずれが発生した場合でも、列設刃４１の切り込みにより被加工物に形成された切り込み溝へ下流刃４２を挿通させやすくできる。その結果、被加工物を確実に切断できる。
【００５４】
上記各実施形態では説明を省略したが、回転刃ユニット３０を複数設け、それら複数の回転刃ユニット３０を送給方向視において幅方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）に位置をずらして配設しても良い。これにより、一度の送給により被加工物を複数に分断できる。
【００５５】
上記各実施形態では、テーブル１０及び回転ローラ２１０に凹部１２，２１２を凹設する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、凹部１２，２１２の凹設を省略しても良い。即ち、下流刃４２がテーブル１０及び回転ローラ２１０を切り込む形態であっても良い。
【００５６】
この場合には、テーブル１０及び回転ローラ２１０は、回転刃４０よりも軟質（回転刃４０により切り込み可能）な材料から構成される。かかる材料としては、例えば、樹脂材料、ゴム（ウレタン）材料、ベークライト、木材が例示される。被加工物の加工に伴い下流刃４２をテーブル１０又は回転ローラ２１０に切り込ませて溝（凹部１２，２１２に相当）を徐々に形成できる。よって、凹部１２，２１２をテーブル１０又は回転ローラ２１０に予め凹設（形成）しておくことを省略できる分、製品コストを低減できる。
【符号の説明】
【００５７】
１，２０１    切断装置
１０          テーブル（支持手段）
２１０        回転ローラ（支持手段）
１１，２１１  支持面
１２，２１２  凹部
３０          回転刃ユニット
４０          回転刃
４１          列設刃
４２          下流刃
【図１】
0003212993.tif 000003
【図２】
0003212993.tif 000004
【図３】
0003212993.tif 000005