(57)【要約】      （修正有）【課題】粒状物を掬いやすく、散布しやすい散布器を提供する。【解決手段】散布器１は、紙製であって、前端２ａから後端２ｂに向けて幅狭となる等脚台形状の底面２と、底面２の前端２ａで立ち上がる前面３と、底面２の両側端２ｃで立ち上がる左右の側面４Ｌ、４Ｒと、底面２の後端２ｂで立ち上がる後面５とを備え、上部開口を有する箱状をなす。底面２、前面３、及び側面４Ｌ、４Ｒのうち少なくともいずれかの面に放出穴６、７が形成される。側面４Ｌ、４Ｒは、前端側で背が高く、後端側で背が低くなる、滑らかな段付き形状を有し、これにより、散布器１を把持しやすくしつつ、多くの粒状物を掬うことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粒状物を散布するのに使用される散布器であって、
前端から後端に向けて幅狭となる台形状の底面と、
前記底面の前記前端で立ち上がる前面と、
前記底面の両側端で立ち上がる左右の側面と、
前記底面の前記後端で立ち上がる後面と、
前記底面、前記前面、及び前記側面のうち少なくともいずれかの面に形成された放出穴とを備え、
前記側面は、前端側で背が高く、後端側で背が低くなる形状を有することを特徴とする散布器。
【請求項２】
前記底面に、前記前端に沿って放出穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の散布器。
【請求項３】
前記放出穴の位置において、前記前面に連続して、前記底面よりも下方に突出する突出片が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の散布器。
【請求項４】
前記底面に、前記側端に沿って放出穴が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の散布器。
【請求項５】
前記放出穴の位置において、前記側面に連続して、前記底面よりも下方に突出する突出片が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の散布器。
【請求項６】
前記前面には、前記底面の前記前端の両端から、前記前面の上辺の中央部に延びる一対の折れ曲がり線が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の散布器。
【請求項７】
前記前面、前記側面、及び前記後面は、前記底面に対して広がる方向に立ち上がることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の散布器。
【請求項８】
前記底面は前端から後端に向けて幅狭となる等脚台形状を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の散布器。
【請求項９】
紙製であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の散布器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粒状物を散布するのに使用される散布器に関する。
【背景技術】
【０００２】
除草剤や肥料等には、粒状にしたものがある。粒状にした除草剤や肥料等の粒状物は、袋詰めしたものを包装用箱に収納したかたちで販売に供されることがある（例えば特許文献１を参照のこと）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１８６５４６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
袋詰めされた粒状物を散布する場合に、例えばユーザが手撒きすることが考えられる。しかしながら、ユーザの手撒きに委ねるのでは、適切な散布量とならなかったり、撒きムラが生じたりすることがある。
そこで、ユーザの利便性を図るために、包装用箱に簡易な散布器を同梱することがある。散布器として、例えば下部に穴が形成された紙製コップがある。
しかしながら、紙製コップを使用する場合、粒状物を掬いにくいことがある。例えば粒状物を掬うときに、紙製コップを把持する手そのものを粒状物に入れるようにしなければならない。
また、紙製コップを使用する場合、粒状物を散布しやすいとはいえない。例えば粒状物を広い範囲に散布するには、紙製コップを把持した状態で腕ごと大きく動かさなければならない。
また、紙製コップは底付き円筒形状であるため、包装用箱への収容性が悪く、変形してしまうことがある。
【０００５】
本考案は上記のような点に鑑みてなされたものであり、粒状物を掬いやすく、散布しやすい散布器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の散布器は、粒状物を散布するのに使用される散布器であって、前端から後端に向けて幅狭となる台形状の底面と、前記底面の前記前端で立ち上がる前面と、前記底面の両側端で立ち上がる左右の側面と、前記底面の前記後端で立ち上がる後面と、前記底面、前記前面、及び前記側面のうち少なくともいずれかの面に形成された放出穴とを備え、前記側面は、前端側で背が高く、後端側で背が低くなる形状を有することを特徴とする。
また、本考案の散布器の他の特徴とするところは、前記底面に、前記前端に沿って放出穴が形成されている点にある。前記放出穴の位置において、前記前面に連続して、前記底面よりも下方に突出する突出片が形成されるようにしてもよい。
また、本考案の散布器の他の特徴とするところは、前記底面に、前記側端に沿って放出穴が形成されている点にある。前記放出穴の位置において、前記側面に連続して、前記底面よりも下方に突出する突出片が形成されるようにしてもよい。
また、本考案の散布器の他の特徴とするところは、前記前面には、前記底面の前記前端の両端から、前記前面の上辺の中央部に延びる一対の折れ曲がり線が形成されている点にある。
また、本考案の散布器の他の特徴とするところは、前記前面、前記側面、及び前記後面は、前記底面に対して広がる方向に立ち上がる点にある。
また、本考案の散布器の他の特徴とするところは、前記底面は前端から後端に向けて幅狭となる等脚台形状を有する点にある。
また、本考案の散布器の他の特徴とするところは、紙製である点にある。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、粒状物を掬いやすく、散布しやすい散布器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る散布器を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係る散布器を示す斜視図である。
【図３】実施形態に係る散布器の一部を示す斜視図である。
【図４】実施形態に係る散布器の展開図である。
【図５】実施形態に係る散布器の使用例を説明するための模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本考案の好適な実施形態について説明する。
図１、図２に、実施形態に係る散布器１を示す。実施形態に係る散布器１は、粒状にした除草剤や肥料等の粒状物１００を散布するのに使用される。なお、粒状物１００を散布する側を前として各方向を説明するものとし、必要に応じて前後、左右、上下を矢印で示す。
【００１０】
散布器１は、紙製（薄い段ボール製）であって、前端２ａから後端２ｂに向けて幅狭となる等脚台形状の底面２と、底面２の前端２ａで立ち上がる前面３と、底面２の両側端２ｃで立ち上がる左右の側面４Ｌ、４Ｒと、底面２の後端２ｂで立ち上がる後面５とを備え、上部開口を有する比較的浅底の箱状をなす。前面３、側面４Ｌ、４Ｒ、及び後面５は、底面２に対して広がる方向に立ち上がり、上部開口が底面２よりも広くなっている。底面２の等脚台形状は、底辺となる前端２ａの幅に比べて、高さとなる前後の長さが大きく、散布器１は幅に比べて前後に長い形状を有する。
【００１１】
側面４Ｌ、４Ｒは、前端側で背が高く、後端側で背が低くなる、滑らかな段付き形状を有する。散布器１を使用するとき、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、作業者は散布器１の後部を把持して、前部で粒状物１００を掬い、それを散布する。側面４Ｌ、４Ｒの後端側で背を低くすることにより把持しやすくし、前端側で背を高くすることにより多くの粒状物１００を掬うことができる。
【００１２】
底面２には、前端２ａに沿って３つの放出穴６が形成される。図３にも示すように、底面２には前端２ａを残したかたちで曲線状の切り込み６ａが形成されており、その切り込み６ａで囲まれた切り込み片６ｂを下方に向けることにより、放出穴６が形成される。これにより、放出穴６の位置において、前面３に連続する切り込み片６ｂが、底面２よりも下方に突出する突出片となる。なお、前端２ａ上にある、切り込み片６ｂの根元線６ｃに対して段ボールの流れ目が垂直になるようにすれば、切り込み片６ｂを折れにくくすることができる。
【００１３】
また、底面２には、左右の側端２ｃに沿ってそれぞれ２つの放出穴７が形成される。これら放出穴７の構成は、放出穴６と同様であり、底面２には側端２ｃを残したかたちで曲線状の切り込み７ａが形成されており、その切り込み７ａで囲まれた切り込み片７ｂを下方に向けることにより、放出穴７が形成される。これにより、放出穴７の位置において、側面４Ｌ、４Ｒに連続する切り込み片７ｂにより、底面２よりも下方に突出する突出片となる。なお、側端２ｃ上にある、切り込み片７ｂの根元線７ｃに対して段ボールの流れ目が垂直になるようにすれば、切り込み片７ｂを折れにくくすることができる。
【００１４】
前面３には、底面２の前端２ａの両端から、前面３の上辺の中央部に延びる一対の折れ曲がり線８が形成される。一対の折れ曲がり線８を形成することにより、前面３のうち折れ曲がり線８で囲まれる中央部３ａを、前方に凸になるかたちにすることができる。さらに、図５（ａ）に示すように作業者が散布器１の後部を把持すると、側面４Ｌ、４Ｒの前端に押されて中央部３ａがさらに前方に突出するように前面３が変形する。このように前面３の中央部３ａを、前方に凸になるかたちにすることにより、粒状物１００を掬いやすくなる。
【００１５】
底面２及び側面４Ｌ、４Ｒそれぞれの表裏面には、２本の計量線９ａ、９ｂが設けられる。計量線９ａ、９ｂは、掬った粒状物１００の量を表わす目印であり、底面２では幅方向に延び、側面３Ｌ、４Ｒでは底面２の側端２ｃから前面３の側端に向かうように延びる。計量線９ａ、９ｂは、印刷してもよいし、エンボス加工による凹凸として構成するようにしてもよい。計量線９ａ、９ｂを印刷する場合、底面２及び側面４Ｌ、４Ｒそれぞれの表裏面に印刷しなければならないが、エンボス加工であれば、一回の加工で表裏面に凹凸が形成されるので、底面２及び側面４Ｌ、４Ｒそれぞれの表裏面に簡易に計量線９ａ、９ｂを設けることができる。なお、図示は省略するが、各計量線９ａ、９ｂが表わす数値（例えばグラム数）を散布器１の適所に印刷しておいてもよい。
【００１６】
図４に、散布器１の表面側の展開図を示す。前面３の両側端には、側面４Ｌ、４Ｒに接着するための、のり代部１０Ｌ、１０Ｒが設けられる。同様に、後面５の両側端には、側面４Ｌ、４Ｒに接着するための、のり代部１１Ｌ、１１Ｒが設けられる。
【００１７】
以上のようにした散布器１は、例えば予め組み立てた状態にしておき、粒状物を袋詰めしたものを収納する包装用箱に同梱すればよい。散布器１は上部開口を有する比較的浅底の箱状であるので、紙製コップに比べて包装用箱への収容性が優れているといえる。なお、本実施形態では散布器１を包装用箱に同梱する例としたが、同梱するものに限られるものではない。
【００１８】
散布器１を使用するとき、図５（ａ）に示すように、作業者は散布器１の後部を把持し、前部で粒状物１００を掬う。このとき、計量線９ａ、９ｂを目安にすることにより、適量の粒状物を掬うことができる。
そして、図５（ｂ）に示すように、散布器１を略水平にして、左右に揺らすことにより、放出穴６、７から粒状物が落下して、撒きムラをなくすことができる。この場合に、散布器１は前後に長い形状を有し、その前部で粒状物１００を散布する構成となっているので、散布器１を把持した状態で手首を左右に振る、或いは腕を左右にわずかに動かすだけで、紙製コップを使用する場合に比べて広い範囲で粒状物をまんべんなく散布することが可能である。
【００１９】
また、実施形態のような放出穴６、７の構成とすることにより、粒状物１００をスムーズに散布することが可能になる。すなわち、下方に突出する突出片（切り込み片６ｂ、７ｂ）があることにより、粒状物１００を整流させることができ、粒状物１００が詰まることなくスムーズに流れ出ることになる。また、底面２のうち前端２ａ及び側端２ｃに沿って放出穴６、７が配置されることにより、放出穴６、７が深い箇所に位置することになり、自重により粒状物１００がスムーズに流れ出ることになる。
【００２０】
以上、本考案を実施形態と共に説明したが、上記実施形態は本考案を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本考案の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本考案はその技術思想、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
例えば放出穴の形状、サイズ、位置、数等は限定されるものではない。放出穴として、底面２、前面３、及び側面４Ｌ、４Ｒのうち少なくともいずれかの面に丸穴や長穴を形成するような形態でもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１：散布器、２：底面、２ａ：前端、２ｂ：後端、２ｃ：側端、３：前面、３ａ：中央部、４Ｌ、４Ｒ：側面、５：後面、６、７：放出穴、６ａ、７ａ：切り込み、６ｂ、７ｂ：切り込み片、６ｃ、７ｃ：根元線、８：折れ曲がり線、９ａ、９ｂ：計量線、１０Ｌ、１０Ｒ：のり代部、１１Ｌ、１１Ｒ：のり代部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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