(57)【要約】組立を簡略化すると共に、作業性を向上するソレノイドを提供する。モールドコイル２とソレノイド本体３とを一体化させるスナップリング２２を備えたことで、種々の作業工程の後に最終的に容易にモールドコイル２とソレノイド本体３とを一体化でき、モールドコイル２を最終的に装着するようにすればモールドコイル２から延びるリード線９が作業の邪魔となることはなく、組立を簡略化すると共に、作業性を向上することができる。
2003056579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数回巻かれたコイルの中心に穴を有するモールドコイルと、
該モールドコイルの外周を覆うケースと、前記モールドコイルの中心の穴に挿入される移動可能なプランジャと、該プランジャが前記コイルによって発生する磁気力によって移動し吸引される方向に配置されるセンタポストと、を有するソレノイド本体と、
を備えたソレノイドにおいて、
前記モールドコイルと前記ソレノイド本体とを一体化させるスナップリングを備えたことを特徴とするソレノイド。
【請求項２】
前記スナップリングは、前記モールドコイルの外周の段部と前記ケースの内周面に形成された溝との間に装着されたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のソレノイド。
【請求項３】
前記スナップリングは、前記モールドコイルの外周面に形成された溝と前記ケースの内周面に形成された溝との間に装着されたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のソレノイド。
【請求項４】
少なくとも前記スナップリングが装着される部位よりも外部側の前記モールドコイルの外周径及び前記ケースの内周径が略同径であることを特徴とする請求の範囲第３項に記載のソレノイド。
【請求項５】
前記モールドコイルの外周面に形成された溝の前記スナップリングが掛けまわされる溝底周断面は、非円形であることを特徴とする請求の範囲第４項に記載のソレノイド。
【請求項６】
前記モールドコイルの外周面に形成された溝の前記スナップリングが掛けまわされる溝底から延出し前記スナップリングの端部間を遮る壁部を設けたことを特徴とする請求の範囲第５項に記載のソレノイド。
【請求項７】
前記モールドコイルの外周面に形成された溝の前記スナップリングが掛けまわされる溝底から離れ前記スナップリングの端部間の外径側に位置する突起部を設けたことを特徴とする請求の範囲第５項に記載のソレノイド。
【請求項８】
複数回巻かれたコイルの中心に穴を有するモールドコイルと、
該モールドコイルの外周を覆うケースと、前記モールドコイルの中心の穴に挿入される移動可能なプランジャと、該プランジャが前記コイルによって発生する磁気力によって移動し吸引される方向に配置されるセンタポストと、を有するソレノイド本体と、
を備えたソレノイドにおいて、
前記モールドコイルと前記ソレノイド本体とを一体化させるように、前記モールドコイルと前記ケースとに互いを係合させる係合部を設けたことを特徴とするソレノイド。
【請求項９】
前記係合部は、前記モールドコイル又は前記ケースのいずれか一方に設けられる凹部と、他方に設けられ前記凹部に係止する凸部と、から構成されることを特徴とする請求の範囲第８項に記載のソレノイド。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、例えばショックアブソーバ等の各種油空圧制御機器用ソレノイドバルブ等に用いられるソレノイドに関するものである。
背景技術
従来、この種のソレノイドとしては、例えば、第１３図に示すものがある。第１３図は従来技術に係るソレノイドの概略構成断面図である。
ソレノイド１０１は、モールドコイル１０２と、ソレノイド本体１０３と、を一つに一体化して構成される。
モールドコイル１０２は、コイル１０４が巻きまわされており、そのコイル１０４の中心にソレノイド本体１０３側に凹む穴１０５が形成されている。
また、モールドコイル１０２のソレノイド本体１０３と反対側では、コイル１０４に隣接して環状のプレート１０６が設けられており、このプレート１０６の先には穴１０５の底面を形成するモールド部１０７が設けられている。モールド部１０７内では、コイル１０４から引き出されたコイル線１０８がリード線１０９へ接続されている。
一方、ソレノイド本体１０３は、軸心部分にモールドコイル１０２の穴１０５に挿入される柱部１１０と、柱部１１０からモールドコイル１０２配置部分を環状空間として隔ててモールドコイル１０２外周を覆うケース１１１と、が設けられている。
ソレノイド本体１０３の柱部１１０には、ケース１１１と一部材で一体的に形成されたセンタポスト１１２と、コイル１０４への通電によってセンタポスト１１２に磁気的に吸引されるプランジャ１１３と、プランジャ１１３に接続されたロッド１１４と、ロッド１１４を支持する軸受１１５と、柱部１１０の先端を覆うキャップ１１６と、キャップ１１６とセンタポスト１１２との間の外周を滑らかにしてモールドコイル１０２の穴１０５への挿入を助けるガイド１１７と、が備えられている。
センタポスト１１２の内径側には、シム１１８が配置されている。
センタポスト１１２は、環状の径方向部１１９の内径端からモールドコイル１０２側へ延びている。また、ケース１１１も、環状の径方向部１１９の外径端からモールドコイル１０２側へ延びている。
そして、ケース１１１の端部がモールドコイル１０２の角部をカシメ固定する。このカシメ固定によって、モールドコイル１０２とソレノイド本体１０３が一つに一体化する。
以上の構成のソレノイド１０１では、リード線１０９を経てコイル１０４に電流を供給することによって、センタポスト１１２，ケース１１１，プレート１０６，プランジャ１１３，そしてセンタポスト１１２に戻るような磁気回路が形成され、プランジャ１１３はセンタポスト１１２に磁気的に吸引される。
なお、コイル１０４に電流を供給しない場合には、不図示のバネ等によって付勢力を受けてプランジャ１１３はセンタポスト１１２から図示のように離間して位置する。
しかしながら、この様な従来技術のソレノイド１０１においては、カシメ固定によりモールドコイル１０２とソレノイド本体１０３が一つに一体化されているために、ソレノイド１０１を各種油空圧制御機器へ取り付ける際にリード線１０９の存在が邪魔となってしまい取付作業性が悪いものであった。
また、各種油空圧制御機器を組み立てる組立ラインでは、油空圧制御機器にソレノイド１０１を取り付けた後の工程でもやはりリード線１０９の存在が邪魔となってしまい作業性が悪いものであった。
さらに、カシメ固定により一つに一体化されたモールドコイル１０２とソレノイド本体１０３からなるソレノイド１０１を各種油空圧制御機器に溶接で取り付ける場合には、モールドコイル１０２に熱負荷がかかるため、特別な配慮が必要であり、さもなければ溶接という取付方法自体を選択できないものであった。
そして、例えばショックアブソーバのように塗装を施す機器では、まず、機器と単体のソレノイド本体１０３のケース１１１にそれぞれ塗装を行い、次にモールドコイル１０２とソレノイド本体１０３をカシメ固定により一つに一体化し、その後一体化したソレノイド１０１を機器に取り付けるという作業手順を踏んでおり、機器とケース１１１とを別々に塗装する必要があり、作業性が悪いものであった。
発明の開示
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、組立を簡略化すると共に、作業性を向上するソレノイドを提供することにある。
上記目的を達成するために本発明にあっては、モールドコイルとソレノイド本体とを一体化する前にソレノイドのうちソレノイド本体だけ各種油空圧制御機器に取り付けられることを可能としたものであり、その取付後に種々の作業工程を経て最終的にモールドコイルとソレノイド本体とを一体化して各種油空圧制御機器に取り付けられたソレノイドを得ることができるものである。
このため、モールドコイルから延びるリード線が作業の邪魔となることはなく、また、ソレノイド本体と各種油空圧制御機器との溶接も先に行えてモールドコイルに熱負荷がかかることもない。さらに、例えばショックアブソーバのように塗装を施す機器では、まず、機器とソレノイド本体を先に取り付けておき、機器とソレノイド本体のケースとに一緒に塗装を行うことができる。
即ち、複数回巻かれたコイルの中心に穴を有するモールドコイルと、
該モールドコイルの外周を覆うケースと、前記モールドコイルの中心の穴に挿入される移動可能なプランジャと、該プランジャが前記コイルによって発生する磁気力によって移動し吸引される方向に配置されるセンタポストと、を有するソレノイド本体と、
を備えたソレノイドにおいて、
前記モールドコイルと前記ソレノイド本体とを一体化させるスナップリングを備えたことを特徴とする。
前記スナップリングは、前記モールドコイルの外周の段部と前記ケースの内周面に形成された溝との間に装着されたことが好適である。
前記スナップリングは、前記モールドコイルの外周面に形成された溝と前記ケースの内周面に形成された溝との間に装着されたことが好適である。
少なくとも前記スナップリングが装着される部位よりも外部側の前記モールドコイルの外周径及び前記ケースの内周径が略同径であることが好適である。
前記モールドコイルの外周面に形成された溝の前記スナップリングが掛けまわされる溝底周断面は、非円形であることが好適である。
前記モールドコイルの外周面に形成された溝の前記スナップリングが掛けまわされる溝底から延出し前記スナップリングの端部間を遮る壁部を設けたことが好適である。
前記モールドコイルの外周面に形成された溝の前記スナップリングが掛けまわされる溝底から離れ前記スナップリングの端部間の外径側に位置する突起部を設けたことが好適である。
複数回巻かれたコイルの中心に穴を有するモールドコイルと、
該モールドコイルの外周を覆うケースと、前記モールドコイルの中心の穴に挿入される移動可能なプランジャと、該プランジャが前記コイルによって発生する磁気力によって移動し吸引される方向に配置されるセンタポストと、を有するソレノイド本体と、
を備えたソレノイドにおいて、
前記モールドコイルと前記ソレノイド本体とを一体化させるように、前記モールドコイルと前記ケースとに互いを係合させる係合部を設けたことを特徴とする。
前記係合部は、前記モールドコイル又は前記ケースのいずれか一方に設けられる凹部と、他方に設けられ前記凹部に係止する凸部と、から構成されることが好適である。
本発明では、モールドコイルとソレノイド本体とを一体化させるスナップリングを備えたことで、種々の作業工程の後に最終的に容易にモールドコイルとソレノイド本体とを一体化でき、モールドコイルを最終的に装着するようにすればモールドコイルから延びるリード線が作業の邪魔となることはなく、組立を簡略化すると共に、作業性を向上することができる。
スナップリングは、モールドコイルの外周の段部とケースの内周面に形成された溝との間に装着されたことで、まずスナップリングをケースの内周面に形成された溝に嵌めて、その後にモールドコイルをケース内に入れて一つに一体化することができ、組立が容易になり組立性が向上する。
スナップリングは、モールドコイルの外周面に形成された溝とケースの内周面に形成された溝との間に装着されたことで、まずスナップリングをモールドコイルの外周面に形成された溝に嵌めて、その後にスナップリングが嵌ったモールドコイルをケース内に入れて一つに一体化することができ、組立が容易になり組立性が向上する。
少なくともスナップリングが装着される部位よりも外部側のモールドコイルの外周径及びケースの内周径が略同径であることで、スナップリングが装着される部位よりも外部側ではモールドコイルとケースとの間に隙間が無く、外部からスナップリングが見えない状態になるので、ユーザーがスナップリングに触ることはできず、保安性が向上する。
モールドコイルの外周面に形成された溝のスナップリングが掛けまわされる溝底周断面は、非円形であることで、溝底周断面が非円形であることから、スナップリング芯出し及びコイルからリード線へつながるコイル線の渡り部分でのモールド部の肉厚確保のためにその部分では外周径をある程度大きくしておくことができ、かつスナップリングの形状に合わせた非円形の外周ではスナップリングを掛けまわしたモールドコイルのソレノイド本体に対する挿入荷重が大きくなることがなく組み付け性を向上することができる。
また、完成後、モールドコイルが自由に回転することができず、例えばモールドコイルが回転することによってリード線が引張られたりねじれたりする等のリード線にストレスがかかることを防止でき、モールドコイルの姿勢が安定する。
モールドコイルの外周面に形成された溝のスナップリングが掛けまわされる溝底から延出しスナップリングの端部間を遮る壁部を設けたことで、スナップリングの端部が壁部に突き当たることによってスナップリングが回転してしまうことが防止でき、スナップリングが適正な位置からずれて邪魔になりモールドコイルをケース内に入れられなくなることが防止できる。
モールドコイルの外周面に形成された溝のスナップリングが掛けまわされる溝底から離れスナップリングの端部間の外径側に位置する突起部を設けたことで、スナップリングの端部が突起部に突き当たることによってスナップリングが回転してしまうことが防止でき、かつスナップリングの端部が突起部に突き当たった際もスナップリングは両端部から縮むことができ、スナップリングを縮めることに必要な力が増加することがない。
モールドコイルとソレノイド本体とを一体化させるように、モールドコイルとケースとに互いを係合させる係合部を設けたことで、種々の作業工程の後に最終的に容易にモールドコイルとソレノイド本体とを一体化でき、モールドコイルを最終的に装着するようにすればモールドコイルから延びるリード線が作業の邪魔となることはなく、組立を簡略化すると共に、作業性を向上することができる。
係合部は、モールドコイル又はケースのいずれか一方に設けられる凹部と、他方に設けられ凹部に係止する凸部と、から構成されることで、簡単な構成でモールドコイルとソレノイド本体とを一体化できる。
発明を実施するための最良の形態
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
（第１の実施の形態）
第１図〜第３図を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。第１図は第１の実施の形態に係るソレノイドの概略構成断面図である。第２図は第１の実施の形態に係るソレノイドの各部分の概略構成断面図である。第３図は第１図のａ−ａ断面を示す概略断面図である。
ソレノイド１は、モールドコイル２と、ソレノイド本体３と、を一つに合わせて構成される。
モールドコイル２は、コイル４が巻きまわされており、そのコイル４の中心にソレノイド本体３側に凹む穴５が形成されている。
また、モールドコイル２のソレノイド本体３と反対側では、コイル４に隣接して環状のプレート６が設けられており、このプレート６の先には穴５の底面を形成するモールド部７が設けられている。モールド部７内では、コイル４から引き出されたコイル線８がリード線９へ接続されている。
一方、ソレノイド本体３は、軸心部分にモールドコイル２の穴５に挿入される柱部１０と、柱部１０からモールドコイル２配置部分を環状空間として隔ててモールドコイル２外周を覆うケース１１と、が設けられている。
ソレノイド本体３の柱部１０には、ケース１１と一部材で一体的に形成されたセンタポスト１２と、コイル４への通電によってセンタポスト１２に磁気的に吸引されるプランジャ１３と、プランジャ１３に接続されたロッド１４と、ロッド１４を支持する軸受１５と、柱部１０の先端を覆うキャップ１６と、キャップ１６とセンタポスト１２との間の外周を滑らかにしてモールドコイル２の穴５への挿入を助けるガイド１７と、が備えられている。
センタポスト１２の内径側には、シム１８が配置されている。
センタポスト１２は、環状の径方向部１９の内径端からモールドコイル２側へ延びている。また、ケース１１も、環状の径方向部１９の外径端からモールドコイル２側へ延びている。
そして、ケース１１の内周面に形成された溝２０とモールドコイル２の外周に形成された段差部２１との間にスナップリング２２が装着される。このスナップリング２２が装着されることによって、モールドコイル２とソレノイド本体３が一つに一体化する。
なお、本実施の形態のソレノイド１においては、第１図のａ−ａ断面である第３図に示すように、モールドコイル２の段差部２１のスナップリング２２が掛けまわされる溝底周断面は、円形である。
以上の構成のソレノイド１では、リード線９を経てコイル４に電流を供給することによって、センタポスト１２，ケース１１，プレート６，プランジャ１３，そしてセンタポスト１２に戻るような磁気回路が形成され、プランジャ１３はセンタポスト１２に磁気的に吸引される。
なお、コイル４に電流を供給しない場合には、不図示のバネ等によって付勢力を受けてプランジャ１３はセンタポスト１２から図示のように離間して位置する。
このようなソレノイド１では、第２図に示すようなモールドコイル２、ソレノイド本体３、スナップリング２２が分離した状態から、まずモールドコイル２をケース１１内に入れる。そして、その後にスナップリング２２をケース１１の内周面に形成された溝２０に嵌めて、スナップリング２２をモールドコイル２の外周の段部に引掛けて装着し、モールドコイル２とソレノイド本体３を一つに一体化することができ、組立が容易になり組立性が向上する。
また、本実施の形態では、モールドコイル２及びケース１１のスナップリング２２が嵌る部分の近辺では、モールドコイル２の外周径とケース１１の内周径とに差がある。
このため、モールドコイル２及びケース１１のスナップリング２２が嵌る部分では、モールドコイル２とケース１１との間に隙間があり、外部からスナップリング２２が見える状態になるので、スナップリング２２に触ることができ、容易に取り外しができるので、メンテナンス性が向上する。
（第２の実施の形態）
第４図〜第５図を参照して、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。第４図は第２の実施の形態に係るソレノイドの概略構成断面図である。第５図は第２の実施の形態に係るソレノイドの各部分の概略構成断面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成部分については同符号を付してその説明を省略する。
本実施の形態のソレノイド１では、ケース１１の内周面に形成された溝２０とモールドコイル２の外周に形成された溝２３との間にスナップリング２２が装着される。このスナップリング２２が装着されることによって、モールドコイル２とソレノイド本体３が一つに一体化する。
なお、本実施の形態のソレノイド１においては、第４図のａ−ａ断面は第１の実施の形態と同様に第３図に示すように、モールドコイル２の溝２３のスナップリング２２が掛けまわされる溝底周断面は、円形である。
このようなソレノイド１では、第５図に示すようなモールドコイル２、ソレノイド本体３、スナップリング２２が分離した状態から、まずスナップリング２２をモールドコイル２の外周面に形成された溝２３に嵌める。そして、その後にモールドコイル２をケース１１内に入れて、スナップリング２２をケース１１の内周面に形成された溝２０にも嵌めて装着し、モールドコイル２とソレノイド本体３を一つに合体することができ、組立が容易になり組立性が向上する。
また、本実施の形態では、モールドコイル２及びケース１１のスナップリング２２が嵌る溝２３，２０が形成された部分の近辺では、モールドコイル２の外周径及びケース１１の内周径が略同径である。
このため、モールドコイル２及びケース１１のスナップリング２２が嵌る溝２３，２０の形成されていない部分では、モールドコイル２とケース１１との間に隙間が無く、外部からスナップリング２２が見えない状態になるので、ユーザーがスナップリング２２に触ることはできず、保安性が向上する。
なお、モールドコイル２とケース１１との間に隙間が無い部分、すなわちモールドコイル２の外周径及びケース１１の内周径が略同径である部分は、少なくともスナップリング２２が装着される部位よりも外部側に形成されていれば、外部からスナップリング２２が見えない状態となりその目的を達成することができるものである。
また、少なくともスナップリング２２が装着される部位よりも外部側にモールドコイル２の外周径及びケース１１の内周径が略同径である部分を形成しなくても、組立性の向上を図ることができる。
（第３の実施の形態）
第６図を参照して、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。第６図は第３図と同様に第４図のａ−ａ断面を示す概略断面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成部分については同符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態では、スナップリング２２の芯出しのためにモールドコイル２の溝２３での外周径をある程度大きくしておく必要があるが、外周径を大きくするとスナップリング２２を装着したモールドコイル２の挿入荷重が大きくなり組み付け性に問題が生じてしまい、逆に挿入荷重を小さくするために外周径を小さくするとスナップリング２２の芯出しの問題とコイル４からリード線９へつながるコイル線８の渡り部分でのモールド部７の肉厚確保が困難になる問題とが生じてしまう。
このため、モールドコイル２の溝２３のスナップリング２２が掛けまわされる溝底周の外周径を適切に設定することが困難であった。
また、モールドコイル２の溝２３のスナップリング２２が掛けまわされる溝底周断面が図３に示すように円形であった場合には、完成後、モールドコイル２が自由に回転することが可能となってしまい、モールドコイル２が回転することによってリード線９が引張られたりねじれたりする等、リード線９にストレスがかかることになってしまう。
そこで、本実施の形態のソレノイド１においては、第４図のａ−ａ断面である第６図に示すように、モールドコイル２の溝２３のスナップリング２２が掛けまわされる溝底周断面は、非円形としている。
具体的なモールドコイル２の溝２３の溝底周断面の非円形形状とは、第６図に示すようにスナップリング２２の縮みを妨害しない範囲で、３等配の位置でケース１１の溝２０に嵌るスナップリング２２に合わせてスナップリング２２がケース１１の溝２０に嵌る位置の径を大きくし、その他の部分の径を小さくした形状であり、スナップリング２２の両端部に力点をおくと、スナップリング２２径を狭めた（広げた）時は、スナップリング２２の両端部周辺が小さく狭まり（大きく広がり）、スナップリング２２の両端部の反対側に行くほど変形させないものであり、このスナップリング２２の変形許容にあわせた形状に形成されている。
このため、スナップリング２２芯出し及びコイル４からリード線９へつながるコイル線８の渡り部分でのモールド部７の肉厚確保のためにその部分では外周径をある程度大きくしておくことができ、かつスナップリング２２の形状に合わせた非円形の外周ではスナップリング２２と装着したモールドコイル２の挿入荷重が大きくなることがなく組み付け性を向上することができる。この挿入荷重の低減は、実験では従来の溝底周断面が円形の場合に２９４Ｎであったものが、非円形の場合には４９Ｎと小さく低減することができた。
また、完成後、モールドコイル２が自由に回転することができず、モールドコイル２が回転することによってリード線９が引張られたりねじれたりする等、リード線９にストレスがかかることを防止でき、モールドコイル２の姿勢が安定する。
（第４の実施の形態）
第７図を参照して、本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。第７図は第６図と同様に第４図のａ−ａ断面を示す概略断面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成部分については同符号を付してその説明を省略する。
第３の実施の形態では、モールドコイル２の溝２３のスナップリング２２が掛けまわされる溝底周断面を非円形としているが、ケース１１に入れる前のスナップリング２２を装着したモールドコイル２でスナップリング２２が回転してしまうと、スナップリング２２が適正な位置からずれて邪魔になりモールドコイル２をケース１１内に入れられなくなる問題が生じてしまう。
そこで、本実施の形態のソレノイド１においては、第４図のａ−ａ断面である第７図に示すように、モールドコイル２の溝２３のスナップリング２２が掛けまわされる溝底から延出しスナップリング２２の端部間を遮る壁部７ａを設けている。
壁部７ａは、モールド部７に設けられ、スナップリング２２の端部間を遮っており、スナップリング２２がモールドコイル２の溝２３の周りを回ってしまうことを防止する周り止めの機能を発揮する。
第７図Ａの状態はスナップリング２２の両端部周辺が小さく狭まりケース１１に嵌る状態を示している。第７図Ａの状態へは、第７図Ｂの状態からスナップリング２２の両端部周辺を図示矢印のように小さく狭めることで変形させている。
この構成のため、スナップリング２２の端部が壁部７ａに突き当たることによってスナップリング２２が回転してしまうことが防止でき、スナップリング２２が適正な位置からずれて邪魔になりモールドコイル２をケース１１内に入れられなくなることが防止できる。
（第５の実施の形態）
第８図を参照して、本発明の第５の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。第８図は第７図と同様に第４図のａ−ａ断面を示す概略断面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成部分については同符号を付してその説明を省略する。
第４の実施の形態では、モールドコイル２の溝２３のスナップリング２２が掛けまわされる溝底から延出しスナップリング２２の端部間を遮る壁部７ａを設けていたが、第７図Ｃに示すようにスナップリング２２の端部が壁部７ａに突き当たる状態からスナップリング２２の両端部周辺を小さく狭めようとすると、壁部７ａに突き当たっていない一方の端部側からだけ小さく狭めることになり、その分だけ力が必要になってしまっていた。また、壁部７ａの厚さ分だけスナップリング２２を短く設定する必要があり、その分スナップリング２２は回りやすいものであった。
そこで、本実施の形態のソレノイド１においては、第４図のａ−ａ断面である第８図に示すように、モールドコイル２の溝２３のスナップリング２２が掛けまわされる溝底から離れスナップリング２２の端部間の外径側に位置する突起部７ｂを設けている。
突起部７ｂは、モールド部７に設けられており、スナップリング２２の端部間の外径側に位置しており、スナップリング２２がモールドコイル２の周りを回ってしまうことを防止する周り止めの機能を発揮する。
第８図Ａの状態はスナップリング２２の両端部周辺が小さく狭まりケース１１に嵌る状態を示している。第８図Ａの状態へは、第８図Ｂの状態からスナップリング２２の両端部周辺を図示矢印のように小さく狭めることで変形させている。
また、第８図Ｃのスナップリング２２の端部が突起部７ｂに突き当たる状態からスナップリング２２の両端部周辺を小さく狭めようとする場合も、スナップリング２２の両端部周辺を図示矢印のように小さく狭めることが可能となっており、第７図のスナップリング２２を壁部７ａに突き当てる態様に比べ、大きな力は必要ない。
したがって、スナップリング２２の両端部周辺を軽い力で小さく狭めてケース１１を円滑に装着できると共に、ケース１１の装着後、スナップリング２２とモールドコイル２との相対回転を確実に防止できるものである。
さらに、スナップリング２２の端部を壁部７ａに突き当てる第７図の態様のように、スナップリング２２の端部の鋭利な箇所が壁部７ａに食い込んで円滑なスナップリング２２の収縮が阻害される問題も生じない。
以上の構成のため、スナップリング２２の端部が突起部７ｂに突き当たることによってスナップリング２２が回転してしまうことが防止でき、かつスナップリング２２の端部が突起部７ｂに突き当たった際もスナップリング２２は両端部から縮むことができ、スナップリング２２を縮めることに必要な力が増加することがない。
（第６の実施の形態）
第９図を参照して、本発明の第６の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。なお、上記実施の形態と同様の構成部分については同符号を付してその説明を省略する。本実施の形態では、第９図に示すようにソレノイド本体３が相手側機器３０に取り付けられた状態を示している。
本実施の形態では、ケース１１の内周面に形成された凹部２４とモールドコイル２の外周に形成された凸部２５とが係合することによって、モールドコイル２とソレノイド本体３が一つに一体化する。即ち、ケース１１とモールドコイル２とに、凹部２４と凸部２５とから構成される係合部を設けたものである。
凹部２４は、ケース１１の内周面から外周面に貫通して形成された貫通孔となっている。
また、凸部２５は、弾性を有する軸方向部を根元に有して設けられている。凸部２５の軸方向部の外周径とケース１１の内周径が略同径である。
このようなソレノイド１では、モールドコイル２、ソレノイド本体３が分離した状態から、モールドコイル２をケース１１内に入れて、凸部２５を凹部２４に係止し、モールドコイル２とソレノイド本体３を一つに合体することができ、組立が容易になり組立性が向上する。
また、本実施の形態では、凹部２４がケース１１の外周面へ貫通していることから、凸部２５が凹部２４に係止した状態でもケース１１の外周面から凹部２４と係止した凸部２５を押し込むことができ、凹部２４と凸部２５の係合を解除して一つに合体したモールドコイル２とソレノイド本体３を再度、容易に分離することができ、メンテナンス性が向上する。
（第７の実施の形態）
第１０図を参照して、本発明の第７の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。なお、上記実施の形態と同様の構成部分については同符号を付してその説明を省略する。本実施の形態では、第１０図に示すようにソレノイド本体３が相手側機器３０に取り付けられた状態を示している。
本実施の形態は、第６の実施の形態と同様に凹部２４と凸部２５とから構成される係合部を設けたものである。
凹部２４は、ケース１１の内周面を外側に凹ました形状となっている。
また、凸部２５は、弾性を有する軸方向部を根元に有して設けられている。凸部２５の軸方向部の外周径とケース１１の内周径が略同径である。
このようなソレノイド１では、モールドコイル２、ソレノイド本体３が分離した状態から、モールドコイル２をケース１１内に入れて、凸部２５を凹部２４に係止し、モールドコイル２とソレノイド本体３を一つに合体することができ、組立が容易になり組立性が向上する。
また、本実施の形態では、凹部２４がケース１１の外周面へ貫通しておらず、凸部２５が凹部２４に係止した状態では凹部２４と凸部２５の係合を解除できず、保安性が向上する。
（第８の実施の形態）
第１１図を参照して、本発明の第８の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。なお、上記実施の形態と同様の構成部分については同符号を付してその説明を省略する。本実施の形態では、第１１図に示すようにソレノイド本体３が相手側機器３０に取り付けられた状態を示している。
本実施の形態は、第６、第７の実施の形態と同様に凹部２４と凸部２５とから構成される係合部を設けたものである。
凹部２４は、ケース１１の内周面を外側に凹ました形状となっている。そして、凹部２４の外側のケース１１の厚みを薄くして弾性を有するようにしている。
また、凸部２５は、モールドコイル２の外周の段部から突出して設けられている。
このようなソレノイド１では、モールドコイル２、ソレノイド本体３が分離した状態から、モールドコイル２をケース１１内に入れて、凸部２５を凹部２４に係止し、モールドコイル２とソレノイド本体３を一つに合体することができ、組立が容易になり組立性が向上する。
また、本実施の形態では、凸部２５の外側とケース１１の内周面との間に隙間を有していることから、凸部２５が凹部２４に係止した状態でもケース１１の端部を押し広げることができ、凹部２４と凸部２５の係合を解除して一つに合体したモールドコイル２とソレノイド本体３を再度、容易に分離することができ、メンテナンス性が向上する。
（第９の実施の形態）
第１２図を参照して、本発明の第９の実施の形態に係るソレノイドについて説明する。なお、上記実施の形態と同様の構成部分については同符号を付してその説明を省略する。本実施の形態では、第１２図に示すようにソレノイド本体３が相手側機器３０に取り付けられた状態を示している。
本実施の形態は、第６〜第８の実施の形態と同様に凹部２４と凸部２５とから構成される係合部を設けたものである。
凹部２４は、ケース１１の内周面を外側に凹ました形状となっている。そして、凹部２４の外側のケース１１の厚みを薄くして弾性を有するようにしている。
また、凸部２５は、モールドコイル２の外周面の途中で突出して設けられている。そして、モールドコイル２の外周径とケース１１の内周径が略同径である。
このようなソレノイド１では、モールドコイル２、ソレノイド本体３が分離した状態から、モールドコイル２をケース１１内に入れて、凸部２５を凹部２４に係止し、モールドコイル２とソレノイド本体３を一つに合体することができ、組立が容易になり組立性が向上する。
また、本実施の形態では、モールドコイル２の外周径とケース１１の内周径が略同径で隙間がなく、凸部２５が凹部２４に係止した状態ではケース１１の端部を押し広げることができず、凸部２５が凹部２４に係止した状態では凹部２４と凸部２５の係合を解除できず、保安性が向上する。
なお、第６〜第９の実施の形態では、凹部２４をケース１１に、凸部２５をモールドコイル２に設けたが、凹部と凸部は逆の部材に配置される構成をとってもよい。
産業上の利用の可能性
以上説明したように、本発明は、種々の作業工程の後に最終的に容易にモールドコイルとソレノイド本体とを一体化でき、モールドコイルを最終的に装着するようにすればモールドコイルから延びるリード線が作業の邪魔となることはなく、組立を簡略化すると共に、作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、第１の実施の形態に係るソレノイドを示す概略構成断面図である。
第２図は、第１の実施の形態に係るソレノイドの各構成を示す概略構成断面図である。
第３図は、第１図のａ−ａ断面を示す概略断面図である。
第４図は、第２の実施の形態に係るソレノイドを示す概略構成断面図である。
第５図は、第２の実施の形態に係るソレノイドの各構成を示す概略構成断面図である。
第６図は、第４図のａ−ａ断面を示す概略断面図である。
第７図は、第４図のａ−ａ断面を示す概略断面図である。
第８図は、第４図のａ−ａ断面を示す概略断面図である。
第９図は、第６の実施の形態に係るソレノイドを示す概略構成断面図である。
第１０図は、第７の実施の形態に係るソレノイドを示す概略構成断面図である。
第１１図は、第８の実施の形態に係るソレノイドを示す概略構成断面図である。
第１２図は、第９の実施の形態に係るソレノイドを示す概略構成断面図である。
第１３図は、従来技術のソレノイドを示す概略構成断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
2003056579.tif 000009
【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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