(57)【要約】      （修正有）【課題】手に下げて運搬するとき、取っ手をスムーズに掴んで引き出せるように構成された袋材を提供する。【解決手段】表面シート体と、表面シート体に前後方向に対向する裏面シート体と、表面シート体の上端部と裏面シート体の上端部の間に介在する帯状のシート体３とを備え、帯状のシート体の左右方向の中央部に隣接する各側端部と前記表面シート体と裏面シート体とを融着一体化する各側端融着部４ｂと、帯状のシート体の中央部の下方において表面シート体と裏面シート体とを融着一体化する中央融着部４ａと、帯状のシート体の中央部の上方に開設されて前記中央部（３ａ）を上方に引出し可能とする開口部Ｏとにより袋材を形成する。前記中央融着部は、前記帯状のシート体の中央部の下端から下方向に１．５ｃｍ〜１０ｃｍの範囲内のいずれかの距離を隔てた位置において融着して該袋材Ｓを構成する。【選択図】図４
0003151309.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面シート体(1)と、表面シート体(1)に前後方向に対向する裏面シート体(2)と、表面シート体(1)の上端部と裏面シート体(2)の上端部の間に介在する帯状のシート体(3)とを少なくとも備え、帯状のシート体(3)の左右方向の中央部(3a)を除く各側端部(3b,3b)と前記表面シート体(1)と裏面シート体(2)とを融着一体化する各側端融着部(4b,4b)と、帯状のシート体(3)の中央部(3a)の下方において表面シート体(1)と裏面シート体(2)とを融着一体化する中央融着部(4a)と、帯状のシート体(3)の中央部(3a)の上方に開設されて前記中央部(3a)を上方に引出し可能とする開口部(O)とを有する袋材において、前記中央融着部(4a)は、引き出し前の前記帯状のシート体(3)の中央部(3a)の下端(3e)から下方向に1.5ｃｍ〜10ｃｍの範囲内のいずれかの距離(D)を隔てた位置において融着された融着部分を有する中央融着部(4a)であることを特徴とする袋材(S)
【請求項２】
前記中央部(3a)の下方に形成された中央融着部(4a)を、前記中央部(3a)の下端(3e)から下方向に2.5ｃｍ〜5ｃｍの範囲内のいずれかの距離を隔てた位置を融着した融着部分を有するものとしたことを特徴とする請求項１に記載の袋材(S)
【請求項３】
請求項１又は２のいずれかに記載の袋材(S)を上下方向に連続させた連続袋材
【請求項４】
請求項１又は２のいずれかに記載の袋材(S)を左右方向に連続させた連続袋材
【請求項５】
請求項１又は２のいずれかに記載の袋材(S)に形成した収納部５に被収納物を収納して密封した手提げ袋
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、米袋等の材料である袋材及び袋材を用いて製造した手提げ袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
米等を収納する手提げ袋としては、下記特許文献１に示すとおり、本願の出願人によって、持ち運びが容易な米袋が既に提案されている。
【０００３】
これは、プラスチック製の表シート体と裏シート体の周辺を融着して米粒を封入する米袋であって、上辺部はプラスチック製不織帯布が表シート体と裏シート体にサンドイッチ状に配設され、不織帯布はその中間部位を除いて、左右両側が米粒排出阻止のための小寸法通気路を多数形成するように散点状に小融着部を多数配設して上記表シート体・裏シート体に融着一体化し、不織帯布の中間部位は折畳み状態で上記表シート体・裏シート体の間に収納した取っ手として、引出可能に介設されている米袋である。
【０００４】
この米袋は、販売前の流通過程では、取っ手が収納されているために邪魔にならず、しかも、客が買った後に取っ手を引き出して使用できるため、持ち運びが容易なものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１５００７７
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような利点を備える米袋は十分な優位性を備えるものではあるが、取っ手を引き出す動作の容易性という点では未だ改善の余地がある。すなわち、取っ手の下端に近接させて熱融着部を形成しているため、指先が取っ手の下側に入れることが難しく、取っ手をスムーズに掴んで引き出せない場合がある。
【０００７】
本考案は、このような課題を解決するために創作されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、表面シート体（１）と、表面シート体（１）に前後方向に対向する裏面シート体（２）と、表面シート体（１）の上端部と裏面シート体（２）の上端部の間に介在する帯状のシート体（３）とを少なくとも備え、帯状のシート体（３）の左右方向の中央部（３ａ）を除く各側端部（３ｂ,３ｂ）と前記表面シート体（１）と裏面シート体（２）とを融着一体化する各側端融着部（４ｂ,４ｂ）と、帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）の下方において表面シート体（１）と裏面シート体（２）とを融着一体化する中央融着部（４ａ）と、帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）の上方に開設されて前記中央部（３ａ）を上方に引出し可能とする開口部（Ｏ）とを有する袋材において、前記中央融着部（４ａ）は、引き出し前の前記帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）の下端（３ｅ）から下方向に１．５ｃｍ〜１０ｃｍの範囲内のいずれかの距離（Ｄ）を隔てた位置において融着された融着部分を有する中央融着部（４ａ）であることを特徴とする袋材（Ｓ）である。
【０００９】
本考案の袋材（Ｓ）を用いた袋であれば、帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）は、表面シート体（１）及び裏面シート体（２）に融着されていないため、帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）の上方に開設された開口部（Ｏ）から指先を挿入して掴むことができる。すなわち、帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）の前後方向に対向する表面シート体（１）の上端中央部と裏面シート体（２）の上端中央部との間に形成される開口部（Ｏ）から指先を挿入し、帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）を掴むことができる。
【００１０】
そして、帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）の下方に形成された、表面シート体（１）と裏面シート体（２）とを融着一体化する中央融着部（４ａ）は、引き出し前の状態にある帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）の下端（３ｅ）から下方向に１．５ｃｍ〜１０ｃｍの範囲内のいずれかの距離を隔てた位置において融着した部分を有する中央融着部（４ａ）であるから、前記中央部（３ａ）の下端（３ｅ）よりも下方向に深く指先を挿入することができる。
【００１１】
すなわち、開口部（Ｏ）を有すると共に中央部（３ａ）が収納されたポケットが袋材の上端中央部に形成されることになり、当該ポケットの深さを規定する底部として中央融着部（４ａ）を形成しているので、深く指先を挿入することができるのである。ポケットの深さは袋材の上端中央部の上端縁と中央融着部（４ａ）とを繋ぐ垂線の距離であり、中央融着部（４ａ）は、引き出し前の状態にある帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）の下端（３ｅ）から下方向に１．５ｃｍ〜１０ｃｍの範囲内のいずれかの距離を隔てた位置において融着した部分を有する中央融着部（４ａ）として形成される。したがって、指先を折り曲げて中央部（３ａ）を掴む動作が容易になり、掴んだ中央部（３ａ）を取っ手として利用することによって容易に持ち運ぶことができる。さらには、スーパーマーケット等ではレジ袋を利用する必要もなくなる。
【００１２】
なお、引き出し前の状態にある帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）の下端（３ｅ）は、製造後の状態におけるものである。帯状のシート（３）の中央部（３ａ）は、経時的な使用によって劣化して変形し、或いは、位置づれを起こす場合もあるが、未使用状態における中央部（３ａ）の下端（３ｅ）が最も下側に位置するのが通常であるから、未使用時における下端（３ｅ）を基準にして下方向に引いた垂線の距離を上記距離として測定する。
【００１３】
また、掴み易さの観点等からは、前記中央部（３ａ）の下方に形成された中央融着部（４ａ）を、前記中央部（３ａ）の下端（３ｅ）から下方向に２．５ｃｍ〜５ｃｍの範囲内のいずれかの距離を隔てた位置を融着した融着部分を有するものにするのが好適である。２．５ｃｍ未満であると、掴みやすい効果がやや低減する一方、５ｃｍを超過すると、袋自体が無用に大型化し、或いは、袋全体に占める収納部の容量が小さくなるため不経済である。
【００１４】
また、中央部（３ａ）の下方に形成された中央融着部（４ａ）の形態は、ヒートシールを行う熱盤形態に依存するものであるが、上向きのコ字形状であっても、湾曲したＵ字状やＶ字状などに形成される融着部でも良く、また、通気性を考慮して、所定間隔を介して複数の融着部が並んだ態様で形成しても良い。
【００１５】
また、帯状のシート体（３）の各側端部（３ｂ,３ｂ）と前記表面シート体（１）と裏面シート体（２）の三者を融着一体化する各側端融着部（４ｂ,４ｂ）は、収納部（５）の通気を行う通気路を形成するために、所定間隔を隔てた散点状の各側端融着部（４ｂ，４ｂ）としても良く、また、前記のような散点状部分（４ｂ１，４ｂ１）に加えて、線状部分（４ｂ２，４ｂ２）を有する各側端融着部（４ｂ，４ｂ）としても良い。
【００１６】
また、収納部（５）の容量を可及的に確保するためには、各側端融着部（４ｂ,４ｂ）と中央融着部（４ａ）とで収納部（５）の上方縁を形成し、各側端融着部（４ｂ,４ｂ）の上下方向の位置よりも下方の位置に形成された融着部分を有する中央融着部（４ａ）にするのが好ましい。また、各側端融着部（４ｂ，４ｂ）と中央融着部（４ａ）とで収納部（５）の上方縁を形成し、各側端融着部（４ｂ,４ｂ）の上下方向の最下方位置よりも下方の位置に形成された融着部分を有する中央融着部（４ａ）にするのが好ましい。また、各側端融着部（４ｂ，４ｂ）と中央融着部（４ａ）とで収納部（５）の上方縁を形成し、中央融着部（４ａ）が下方に窪んだ融着部分を有する中央融着部（４ａ）にするのが好ましい。
【００１７】
また、帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）は、折り畳まれていない平面視Ｉ字の直線状の中央部で構成されるが、これに限るものではなく、上記特許文献１に示すように、平面視ＺないしＳ状に折り畳まれて収納されているものでも良い。
【００１８】
なお、本考案に係る袋材は、最終的には、主に米粒等を収納部（５）内に収納する袋になるため、表面シート体（１）と表面シート体（１）の各周縁を互いに融着する等して被収納物を封入する収納部（５）を有するものである。この場合、前記両端部（３ｂ．３ｂ）に形成された各側端融着部（４ｂ，４ｂ）と、帯状のシート体（３）の中央部（３ａ）の下方に形成された前記中央融着部（４ａ）とで収納部（５）の上方縁を形成して閉封し、また、収納部（５）の各側方縁及び下方縁にも各々融着部を形成して閉封する。なお、収納部（５）の周縁を閉封する手段としては、熱等による融着のほか、開閉可能な部材である雄部材と雌部材が嵌合するチャックシート等を採用することもできる。
【００１９】
また、本考案は、上記袋材を上下方向に連続させた連続袋材とすることもできる。すなわち、本考案に係る袋材は公知の製造方法によって製造されるものであるが、例えば、図９に示すように、複数の袋材（Ｓ、Ｓ´、Ｓ´´）が上下方向に連続した連続袋材として製造された後、端に位置する単位袋材の下端部から被収納物を投入し、前記下端部を融着して封をした後に切断することによって単位袋を完成することができる。
【００２０】
また、例えば、上記袋材を左右方向に連続させた連続袋材とすることもできる。この場合、図８に示すように、複数の袋材（Ｓ、Ｓ´、Ｓ´´）が左右方向に連続した連続袋材として製造された後、端に位置する単位袋材の左右方向の一方側端部を融着し、他方側端部から被収納物を投入すると共に他方側端部を融着して封をした後に切断されることによって単位袋を完成することができる。
【考案の効果】
【００２１】
本考案によれば、手指を挿入して帯状シートの中央部を掴む際、中央部の下端よりも下方向に深く指先を挿入することができるので、指先を折り曲げて中央部を掴む動作が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施例の正面図
【図２】本実施例の使用状態を示す斜視図
【図３】本実施例の使用状態を示す斜視図
【図４】本実施例の一部拡大正面図
【図５】図１のＡ―Ａ線拡大断面図
【図６】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図
【図７】他の実施態様を示す正面図
【図８】本実施例の連続袋材を示す図
【図９】本実施例の連続袋材を示す図
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下、本考案の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。
【００２４】
米用の収納袋は、図に示すとおり、矩形状の表面シート体１と、表面シート体１に対向させて重ね合わせる同形状の裏面シート体２と、帯状のシート体３で構成された袋材を用いて製造された袋である。
【００２５】
なお、図１は、上下左右の端部にそれぞれ熱融着部４（４ａ，４ｂ）、６（６１、６２）、７によって密封されているが、図示しない米等の収納物を収納した後の密封状態を示している。図９に示すように、複数の袋材Ｓ、Ｓ´、Ｓ´´が上下方向に連続した連続袋材として製造された場合、切断位置Ｃで切断されて単位あたりの袋材に分割された状態では下端部に熱融着部７は形成されていない。下端部は開口した米等の投入口となり、下端部は開口から米等を投入した後に熱融着部７は形成されるものである。また、図８に示すように、複数の袋材Ｓ、Ｓ´、Ｓ´´が左右方向に連続した連続袋材として製造された場合、切断位置Ｃで切断されて単位あたりの袋材に分割された状態では側端部の一方又は双方に熱融着部６は形成されていない。熱融着部が形成されていない側端部は開口した米等の投入口となり、下端部は開口から米等を投入した後に熱融着部６は形成されるものである。なお、連続袋材として製造された場合はその状態で流通するものであり、連続袋材の購入者は、例えば特許文献１に示す米投入機等を用いて連続袋材から最終生産物である収納済みの手提げ袋を製造する。
【００２６】
図２、３は、袋材Ｓに形成された収納部５に米等の被収納物を収納して収納部を密封した手提げ袋である。
【００２７】
表面シート体１及び裏面シート体２は、高周波加熱やニクロム線加熱等のヒーティングにて熱融着可能な合成樹脂フィルムである。具体的には、ナイロンフィルムと、ポリエチレンフィルム又はポリプロピレンフィルムを積層一体化した複合フィルム等である。
【００２８】
帯状のシート体３は、表面シート体１と裏面シート体２に対して熱融着可能なものである。具体的には、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィラメントを型押し成形等で製造される不織布等である。
【００２９】
帯状のシート３は、表面シート体１の上端部と裏面シート体２の上端部同士の前後方向の間に挟み込まれ、両側端部３ｂ、３ｂのみが熱盤によって形成された側端熱融着部４ｂ、４ｂを介して両シート体１、２に融着一体化される一方、左右方向の中央部３ａは両シート体１，２のいずれにも融着されない。
【００３０】
側端熱融着部４ｂ、４ｂは、図１等に示すように、所定間隔を介して散点状に配列された融着部分４ｂ１，４ｂ１と、ハの字状に形成された融着部分４ｂ２，４ｂ２とからなる。
【００３１】
なお、融着部分４ｂ１，４ｂ１は、収納部５の内部・外部を連通する通気路を確保するために、収納部５に収納した米粒等が収納部５の外側に排出されない程度の密度で散点状に施されたものである。融着部分４ｂ１，４ｂ１は必ずしも散点状である必要はない。また、融着部分４ｂ１，４ｂ１は強度的に好ましいものではあるが、必ずしも必要ではなく、散点状に施されたものであってもよい。
【００３２】
中央熱融着部４ａは、中央部３ａの下端３ｅから下方向に所定距離Ｄを隔てた位置を熱融着した熱融着部分を有する。したがって、表面シート体１の上端部１ａと裏面シート体２の上端部２ａの間には、中央熱融着部４ａよりも上方位置に開設された開口部Ｏを有するポケットが形成され、ポケットの内部に中間部３ａが上方に引出可能に収納される。
【００３３】
図１に示すように、本実施例は、中央部３ａの下端３ｅから下方向に約2.5ｃｍの距離Ｄを隔てて形成された熱融着部分を有するものである。図４に示すとおり、少なくとも、中央部３ａをつかむ際に挿入した中指の第１間接部付近に中央部３ａの下端３ｅが位置するようにすれば、指先を折り曲げて中央部３ａを掴む動作が容易になり、掴んだ中央部３ａを取っ手として利用して容易に持ち運ぶことができる。
【００３４】
なお、中央熱融着部４ａは、その全範囲に亘っての上記距離が1.5ｃｍ〜10ｃｍの範囲内である必要はなく、前記範囲外の部分が存在したとしても部分的に前記範囲内の部分が存在すれば指先を挿入できるので十分である。たとえば、前記範囲内の部分は、指先の幅に対応した幅に亘って形成されれば良く、１ｃｍから１０ｃｍ程度の範囲内で適宜設定されれば良いが、２ｃｍから６ｃｍの範囲内とするのが好ましい。
【００３５】
なお、帯状のシート３の中央部３ａは、経時的な使用によって劣化して変形し、或いは、位置づれを起こす場合もあるが、通常は未使用状態における中央部３ａの下端３ｅが最も下側に位置することから、未使用時における下端３ｅを基準に上記距離を測定する。
【００３６】
帯状のシート３の中央部３ａの下端３ｅは、図に示すような一定の上下幅で形成されている場合は、中央部３ａの左右幅の範囲内のいずれの点でも同じであるから、下端３ｅも一定である。また、中央部３ａが一定の上下幅で形成されていない場合は、中央部３ａのうち最も下側に位置する下端３ｅから中央融着部４ａへ下方に引いた垂線距離を測定する。通常は、中央部３ａの左右幅の中央点から中央融着部４ａへ下方に引いた垂線距離を測定する。
【００３７】
収納部５は、米粒等を収納する空間であって、側端熱融着部４ｂ、４ｂと、帯状のシート体３の中央部３ａの下方に形成された熱融着部４ａの両者によって上方縁を閉封すると共に、下方縁や側方縁は熱融着部６ａ，６ｂ、熱融着部７によって閉封される。なお、通常、収納部５の下方縁は、米粒等を収納した後に融着等される。また、収納部５の下方縁には、必要に応じて雄雌嵌合によって開閉可能なチャックテープを設けることもできる。また、図７に示すとおり、側端熱融着部４ｂ、４ｂと、帯状のシート体３の中央部３ａの下方に形成された中央熱融着部４ａは、間隔を介さずに重合して連続するものであっても良く、強度的にも好ましい。すなわち、中央熱融着部４ａの両端が各々側端熱融着部４ｂ、４ｂの内側端に連続するものである。
【００３８】
米粒を収納部５に収納した外観を図２に示す。帯状のシート体３のうち中央部３ａは，表面シート体１及び裏面シート体２に融着されていないため、図３に示すように、外部に引き出し可能であって、引き出された帯状シート体３の中央部３ａを取っ手として使用し，手に提げて持ち運ぶことができる。
【００３９】
なお、収納部５の被収納物には特段の限定はないが、米等穀物、食品、ペット用の餌などである。また、最終的に製造される袋としては、四方シール形式の袋やスタンディングパウチ形式の袋であっても良い。
【００４０】
図９は、複数の袋材Ｓ、Ｓ´、Ｓ´´・・・が上下方向に連続した連続袋材を示すものであり、切断位置Ｃで切断されて単位あたりの袋材が成形される。なお、これらの製造方法は、出願人の開示した特許文献１に公知の製造装置を用いて製造される。簡単に説明しておくと、長尺の第１シート（表面シート１の母材）と、長尺の第２シート（表面シート２の母材）を、各シートを巻き取った各巻設ロールから相互の間隔が次第に接近するように間欠的に送り出すと共に、他の巻設ロールに巻設された第３シート（帯状シート３の母材）を第１シートと第２シートの間に同方向に送り出し、第１シートと第２シートの送り方向に所定間隔を介した位置おいて第３シートを所定の幅で切断・仮付けした後、熱盤を用いて各側端融着部４ｂ,４ｂ及び中央融着部４ａ、側端部の熱融着部６を形成して連続袋材を形成する。連続袋材を切断位置Ｃで切断することによって単位あたりの袋材が成形される。下端部から米等を収納した後、下端部に熱融着部７を形成して手提げ袋を完成する。
【００４１】
また、図８に示す複数の袋材Ｓ、Ｓ´、Ｓ´´・・・が上下方向に連続した連続袋材も同様に、切断位置Ｃで切断されて単位あたりの袋材が成形されるものである。これも上記と同様、長尺の第１シート（表面シート１の母材）と、長尺の第２シート（表面シート２の母材）を、各シートを巻き取った各巻設ロールから相互の間隔が次第に接近するように間欠的に送り出すと共に、他の巻設ロールに巻設された第３シート（帯状シート３の母材）を第１シートと第２シートの間に同方向に送り出し、熱盤を用いて各側端融着部４ｂ,４ｂ及び中央融着部４ａ、下端部の熱融着部７を形成して連続袋材を形成する。連続袋材を切断位置Ｃで切断することによって単位あたりの袋材が成形される。側端部から米等を収納した後、下端部に熱融着部７を形成して手提げ袋を完成する。
【００４２】
なお、図９は、上下１列の場合を示しているが、２列や３列と複数列を有する連続袋材とすることも可能であり、また、図８は、左右１行の場合を示しているが、２行や３行と複数行を有する連続袋材とすることも可能である。
【００４３】
また、本考案は、上記袋材Ｓに形成した収納部５に被収納物を収納して密封した手提げ袋、また、本考案は、袋材Ｓに形成した収納部５に被収納物を封入した手提げ袋である。
【符号の説明】
【００４４】
１  表面シート体
２  裏面シート体
３  帯状のシート体
３ａ  帯状のシート体の中央部
３ｂ  帯状のシート体の側端部
３ｅ  帯状のシート体の中央部の下端
４ａ  中央融着部
４ｂ  側端融着部
５  収納部
Ｏ  開口部
【図１】
0003151309.tif 000003
【図２】
0003151309.tif 000004
【図３】
0003151309.tif 000005
【図４】
0003151309.tif 000006
【図５】
0003151309.tif 000007
【図６】
0003151309.tif 000008
【図７】
0003151309.tif 000009
【図８】
0003151309.tif 000010
【図９】
0003151309.tif 000011