(57)【要約】      （修正有）【課題】使用者によるパターンに対する製造コストを効果的に低減可能なプレス型を提供する。【解決手段】脱着自在な２つの型板を備え、それらの型板の両表面にそれぞれ模型を有している。型板の設計により、使用者は、２つの型板を互いに折り畳ませるだけで一方のパターンを作成し、さらに該型板を逆方向に半分に折り畳ませるだけで他方のパターンを作成することができる。【選択図】図４
0003155284.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両表面にそれぞれ第１の模型及び第２の模型を有する第１の型板と、
両面にそれぞれ第３の模型及び第４の模型を有し、前記第１の型板に脱着自在に連結される第２の型板と、
を備え、
前記第３の模型が前記第１の模型に対応して型合わせられ、前記第４の模型が前記第２の模型に対応して型合わせられていることを特徴とするプレス型。
【請求項２】
前記第１の型板が脱着自在に設けられるための第１の型フレームをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載のプレス型。
【請求項３】
前記第２の型板が脱着自在に設けられるための第２の型フレームをさらに備え、前記第２の型フレームが前記第１の型フレームにヒンジ連結されることにより、前記第１の型フレームと前記第２の型フレームとが互いに折り畳まれることを特徴とする請求項２に記載のプレス型。
【請求項４】
前記第１の型フレームが、前記第１の型板を設けるための第１の圧着面を有していることを特徴とする請求項２に記載のプレス型。
【請求項５】
前記第１の型フレームが、第１の凹部をさらに備え、前記第１の圧着面が前記第１の凹部の底面であることを特徴とする請求項４に記載のプレス型。
【請求項６】
前記第１の型板を前記第１の型フレームに吸着させるための吸着部をさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載のプレス型。
【請求項７】
前記第１の型板を前記第１の型フレームに係合させるための係合部をさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載のプレス型。
【請求項８】
前記第２の型板が脱着自在に設けられるための第２の型フレームをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載のプレス型。
【請求項９】
前記第２の型フレームが、前記第２の型板を設けるための第２の圧着面を有していることを特徴とする請求項８に記載のプレス型。
【請求項１０】
前記第２の型フレームが、第２の凹部をさらに備え、前記第２の圧着面が前記第２の凹部の底面であることを特徴とする請求項９に記載のプレス型。
【請求項１１】
前記第２の型板を前記第２の型フレームに吸着させるための吸着部をさらに備えていることを特徴とする請求項８に記載のプレス型。
【請求項１２】
前記第２の型板を前記第２の型フレームに係合させるための係合部をさらに備えていることを特徴とする請求項８に記載のプレス型。
【請求項１３】
前記第２の型板を両方向の折り曲げ方式で前記第１の型板に連結させることにより、前記第１の型板と前記第２の型板とが互いに折り畳まれることを特徴とする請求項１に記載のプレス型。
【請求項１４】
前記第１の型板がプラスチック板であることを特徴とする請求項１に記載のプレス型。
【請求項１５】
前記第２の型板がプラスチック板であることを特徴とする請求項１に記載のプレス型。
【請求項１６】
前記第１の型板が金属板であることを特徴とする請求項１に記載のプレス型。
【請求項１７】
前記第２の型板が金属板であることを特徴とする請求項１に記載のプレス型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プレス型に関し、特にパターンに対する製造コストを低減可能なプレス型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手細工用のプレス型は、主に、例えば紙、フィルム、フォーム（ｆｏａｍ）、軟磁石、写真、皮、布等のシート材質に対する特定のパターンや字形のプレッシング、或いはシート表面に対する浮き彫り字パターン又は字形の圧印、例えばカード、アルバムや包装材等の作成に用いられる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、プレス型の型板の製造方法としては、プラスチック材を射出成形でパターンに対応する一組のプラスチック型板（即ち凹凸箇所が対応する２つのプラスチック型板）を形成し、凹凸箇所が対応する２つのプラスチック型板をそれぞれ半分に折り畳み可能なプラスチック板に貼り付けることにより、使用者は該プラスチック板を半分に折り畳むだけで、紙の上に浮き彫りのような立体的なパターンをプレスすることができる。
【０００４】
図１Ａ及び図１Ｂは、従来のプレス型を模式的に示した図であり、該プレス型は、第１の凹部１００ａを有する第１の型フレーム１０ａと、第２の凹部１００ｂを有する第２の型フレーム１０ｂと、第１の型板１１ａと、第２の型板１１ｂとを備え、該第１の凹部１００ａの底面を第１の圧着面１０１ａとし、該第２の凹部１００ｂの底面を第２の圧着面１０１ｂとし、該第１の型板１１ａが該第１の圧着面１０１ａの上に粘着され、該第１の型板１１ａ上に第１のパターニング模型１１０ａを有し、該第２の型板１１ｂが第２の圧着面１０１ｂ上に粘着され、該第２の型板１１ｂ上に第２のパターニング模型１１０ｂを有している。
【０００５】
従来のプレス型を使用する場合、使用者は、紙を該第１の型板１１ａと該第２の型板１１ｂとの間に設け、該第１の型フレーム１０ａと第２の型フレーム１０ｂとを対向的に型合わせることにより、該第１のパターニング模型１１０ａと該第２のパターニング模型１１０ｂとが同時に紙に整合圧着され、紙の上に浮き彫り立体パターンがプレスされる。
【０００６】
しかし、従来のプレス型では、第１及び第２の型板１１ａ、１１ｂのそれぞれが第１及び第２の圧着面１０１ａ、１０１ｂ上に粘着されたことで、該型板と該型フレームとが分離できないため、浮き彫り立体パターンを一種しかプレスできず、使用者としては、他のパターンをプレスしようとする場合、別のプレス型を使用する必要があった。従って、使用者は、複数のパターンを作成する場合にそれだけの数のプレス型が必要となり、即ち１０種のパターンをプレスするには１０種のプレス型が必要となるため、パターンに対する製造コストが増大し、経済的に不利である。
【０００７】
従って、上述した従来のプレス型における種々の欠点を克服し、パターンに対する製造コストを低減できるプレス型の提供は、業界で極めて重要な課題となっている。
【０００８】
そこで、以上のとおりの事情に鑑み、本考案は、パターンに対する製造コストを低減することができるプレスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本考案に係るプレス型は、両表面にそれぞれ第１の模型及び第２の模型を有する第１の型板と、両表面にそれぞれ第３の模型及び第４の模型を有し、該第１の型板に脱着自在に連結された第２の型板とを備え、該第３の模型が該第１の模型に対応して型合わせられ、該第４の模型が該第２の模型に対応して型合わせられている。
【００１０】
前述したプレス型において、該第２の型板を両方向の折り曲げ方式で該第１の型板に連結させることにより、該第１の型板と該第２の型板とが互いに折り畳まれるようにする。
【００１１】
前述したプレス型において、該型板がプラスチック板又は金属板であってもよいが、その他の実施例においてはその他の材質であってもよく、これに限定されるものではない。
【００１２】
前述したプレス型は、第１の圧着面を有する第１の型フレームと、第２の圧着面を有する第２の型フレームとをさらに備え、該第１の型板が該第１の型フレームの第１の圧着面に脱着自在に設けられ、該第２の型板が該２の型フレームの第２の圧着面に脱着自在に設けられている。
【００１３】
前述したプレス型において、該第２の圧着面が該第１の圧着面に対応し、該第２の型フレームが該第１の型フレームにヒンジ連結されることにより、該第１の型フレームと該第２の型板とが互いに折り畳まれるようにする。
【００１４】
前述したプレス型において、該型板が該型フレームの圧着面に設けられ、該型フレームがさらに凹部を有し、該圧着面が該凹部の底面として用いられるようにする。
【００１５】
また、プレス型の取り外しを可能にするには、前述したプレス型は、さらに、該型板を該圧着面に吸着させるための吸着部、或いは該型板を該圧着面に係合させるための係合部を備えている。
【００１６】
上述のように、本考案に係るプレス型を取り外し可能な型板とすることにより、使用者は、単一のプレス型を用いるだけで２つのパターンを作成できるため、従来の技術のように一つのプレス型につき単一のパターンしか作成できない場合に比較して、使用者によるパターンに対する製造コストを効果的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】従来のプレス型を模式的に示した上面図である。
【図１Ｂ】従来のプレス型が圧着前の断面を模式的に示した図である。
【図２Ａ】本考案に係るプレス型の第１の実施例を模式的に示した上面図である。
【図２Ｂ】本考案に係るプレス型の第１の実施例の圧着前の分解断面を模式的に示した図である。
【図３Ａ】本考案に係るプレス型の第２の実施例を模式的に示した上面図である。
【図３Ｂ】本考案に係るプレス型の第２の実施例の圧着前の断面を模式的に示した図である。
【図４】本考案に係るプレス型の第３の実施例の立体模式図を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
下記において特定の具体的な実施例により本考案の実施方式を説明する。明細書に記載の内容は、この技術分野に精通した者なら簡単に本考案のその他の利点や効果が理解できる。本考案は、その他の異なる実施例による実施や応用を加えることが可能であり、明細書に記載の内容も異なる観点や応用に基づき、本考案の趣旨から逸脱せずに様々な修正や変更が可能であり、そうした修正や変更は本考案の請求範囲に入るものである。
【００１９】
図２Ａ及び図２Ｂは、プレス型の第１の実施例を模式的に示した図であり、該プレス型は、第１の型フレーム２０ａと、第２の型フレーム２０ｂと、第１の型板２１ａと、第２の型板２１ｂとを備えている。
【００２０】
前述した第１の型フレーム２０ａは、第１の凹部２００ａを有し、該第１の凹部２００ａの底面が第１の圧着面２０１ａとして用いられている。
【００２１】
前述した第２の型フレーム２０ｂは、第２の凹部２００ｂを有し、該第２の凹部２００ｂの底面が第２の圧着面２０１ｂとして用いられ、該第２の圧着面２０１ｂが該第１の圧着面２０１ａに対応することにより、使用者は第１の圧着面２０１ａを該第２の圧着面２０１ｂの上に冠着させることができ、好ましくは、該第２の型フレーム２０ｂがヒンジのような折り曲げ構造２５により該第１の型フレーム２０ａに連結されることにより、使用者は、該第１の型フレーム２０ａを該第２の型フレーム２０ｂの上に脱着可能に互いに折り畳ませ、該第１の圧着面２０１ａを該第２の圧着面２０１ｂの上に容易に冠着させることができる。該折り曲げ構造２５の態様は多種多様であり、本考案の主要技術ではないため、ここでは詳しい説明を省略する。
【００２２】
前述した第１の型板２１ａは、該第１の型フレーム２０ａの第１の圧着面２０１ａに脱着自在に設けられ、該第１の型板２１ａの両表面においてそれぞれ第１の模型２１０ａ及び第２の模型２１１ａを有し、該第１の型板２１ａがプラスチック板又は金属板であり、金属板の材質がステンレス材であるのが好ましいが、その他の実施例において、該第１の型板２１ａがその他の材質であってもよく、これに限定されるものではない。
【００２３】
前述した第２の型板２１ｂは、該第２の型フレーム２０ｂの第２の圧着面２０１ｂに脱着自在に設けられ、該第２の型板２１ｂの両表面おいてにそれぞれ第３の模型２１０ｂ及び第４の模型２１１ｂを有し、該第３の型板２１０ａを該第１の模型２１０ａに対応して型合わせることにより、第１の浮き彫り立体パターンを作成し、該第４の型板２１１ｂを該第２の模型２１１ａに対応して型合わせることにより、第２の浮き彫り立体パターンを作成する。また、該第２の型板２１ｂがプラスチック板又は金属板であり、金属板の材質がステンレス材であるのが好ましいが、その他の実施例において、該第２の型板２１ｂがその他の材質であってもよく、これに限定されるものではない。
【００２４】
該型板をプラスチック材とする場合、射出成形により該模型上のパターンを作成することができる。射出成形の技術は多種多様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。また、該型板を金属材とする場合、エッチングにより該模型上のパターンを作成することができる。エッチング方法は多種多様であるため、以下、そのうちの１種のみを簡単に説明するが、これに限定されるものではない。
【００２５】
まず、金属基板の表面にインクを被覆することにより耐腐食フォトレジストを形成する。次に、パターン又は字形を有するフィルムを使用して、露光及び現像させることにより該耐腐食フォトレジストに所要のパターニング孔領域を形成し、該パターニング孔領域には金属基板の表面の一部が露出する。さらに、該パターニング孔領域においてエッチングを行うことにより、該パターニング孔領域における金属基板の金属材をエッチング除去し、該模型上のパターンレイアウトが完成し、該パターンレイアウトが、エッチング除去されていない金属材である。最後に、該金属基板における該耐腐食フォトレジストを剥離させることにより、該型板の製造が完成する。
【００２６】
本実施例において、該プレス型は、さらに、該第１の型板２１ａ上に設けられた係合部２２ａが該第１の圧着面２０１ａに設けられ該係合部２２ａに対応する柱状体２３ａに係合されることにより、該第１の型板２１ａが該第１の圧着面２０１ａに係合位置決められるようにする係合部を備えている。該係合部２２ａと柱状体２３ａとは一体化ではなく位置決めのみとして機能しているため、該第１の型板２１ａが該第１の圧着面２０１ａに一体に結合されず、位置決めされることにより取り外し可能になっている。
【００２７】
また、該第２の型板２１ｂ上に係合部２２ｂを、該第２の圧着面２０１ｂに柱状体２３ｂをそれぞれ設けていてもよい。これより、該係合部２２ｂが柱状体２３ｂに嵌合されることにより、該第２の型板２１ｂが該第２の圧着面２０１ｂに係合位置決められるようにすることにより取り外し可能になっている。
【００２８】
該型板を嵌合方法とする場合、即ち前述した係合部２２ａ、２２ｂを柱状体２３ａ、２３ｂに嵌合する方法としては、該型板の材質は特に制限されないが、好ましくはプラスチック材質である。また、該型フレームの材質は該型板の材質に対応して選択することが可能である。
【００２９】
本考案に係るプレス型を使用する場合、必要に応じて、第１の浮き彫り立体パターン（即ち図２Ａのパターン）をプレスしようとする場合、使用者は、該第１の型フレーム２０ａの上に該第１の型板２１ａを設け、該第１の模型２１０ａを外へ向け、該第２の型フレーム２０ｂの上に該第２の型板２１ｂを設け、該第３の模型２１０ｂを外へ向け、被圧材（例えば紙）を該第１の型板２１ａと該第２の型板２１ｂとの間に設け、該第１の模型２１０ａと該第３の模型２１０ｂとを同時に紙に整合圧着させることにより、紙の上に第１の浮き彫り立体パターンがプレスされる。
【００３０】
第２の浮き彫り立体パターン（図３Ａのパターンを参照）を形成するには、使用者は、該第１及び該２の型板２１ａ、２１ｂを該第１及び第２の型フレーム２０ａ、２０ｂから取り外し、他の一面に置き換えして設け、即ち第２及び第４の模型２１１ａ、２１１ｂを外へ向け、該第２の模型２１１ａと該第４の模型２１１ｂとを同時に紙に整合圧着させることにより、紙の上に第２の浮き彫り立体パターンがプレスされる。
【００３１】
本考案に係るプレス型では、型板を工夫することにより、使用者は単一のプレス型のみで異なる浮き彫り立体パターンを２つも作成できるため、従来の技術のように一つのプレス型につき単一の浮き彫り立体パターンしか作成できない場合に比較して、使用価値がより高くなり、使用者によるパターンに対する製造コストを低減することができる。例えば、１０種の異なるパターンをプレスするには、従来では１０種のプレス型が必要であったが、本考案では五つのプレス型だけで十分であるため、使用者にとってパターンに対する製造コストを従来の半分に低減することができる。
【００３２】
さらに、本考案に係るプレス型の型板は２組のパターンを有しているが、製造プロセスにおいて、射出成形又はエッチング方法のいずれも、型板の両表面に同時にパターニングを行うことができるため、本考案に係るプレス型の製造時間や材料コストは従来技術と同様であってよく、プレス型の製造コストが増加せずに済む。従って、本考案に係るプレス型は、同様の製造時間及び材料コストの条件のもとで、使用者が使用する２組のパターンを作成することができるため、本考案に係るプレス型の使用価値を大幅に向上することができる。
【００３３】
図３Ａ及び図３Ｂは、プレス型の第２の実施例を模式的に示した図である。第２の実施例と第１の実施例との相違点は、型板が型フレームに位置決められる方法が相違している点であり、プレス型のその他の設計は同様であるため、相違点のみを説明するが、同一又は相当の部分を省略する。
【００３４】
該プレス型は、さらに、該型板を該圧着面に吸着させるための吸着部、例えば吸盤式又は磁石式等、吸着効果を有する部材を備えている。本実施例において、該吸着部が磁石式であるが、これに限定されるものではない。
【００３５】
該第１の型板２１ａのエッジ２４ａは、該第１の圧着面２０１ａに吸着され、該第２の型板２１ｂのエッジ２４ｂは該第２の圧着面２０１ｂに吸着される。また、該型板の材質は特に制限されないが、好ましくは金属材である。該型フレームの材質は磁気性を有する材質である。また、該型板のエッジ２４ａ、２４ｂ及び型フレームにそれぞれ正、負の２極の磁石が設けられることにより、該型板と型フレームとが吸着され合うようにする。また、本実施例においては、圧着のパターンとして用いられるために、該第２及び第４の模型２１１ａ、２１１ｂを外へ向ける。
【００３６】
図４は、プレス型の第３の実施例を模式的に示した図であり、第３の実施例と上述した実施例１、２との相違点は、型フレームの未使用の点であり、プレス型に関するその他の構成は同様であるため、ここでは同一又は相当の部分の説明を省略する。
【００３７】
該第２の型板２１ｂは、該第１の型板２１ａに脱着自在に連結される。好ましくは、該第２の型板２１ｂを折り曲げ構造２５‘により該第１の型板２１ａ’に連結されることにより、使用者は該第１の型板２１ａを該第２の型板２１ｂに脱着自在に両方向に互いに折り畳ませることができる。そのうち、該折り曲げ構造２５‘は双方向に回転可能なヒンジである。双方向に回転可能なヒンジは多種多様であり、本考案に係るプレス型の主要技術ではないため、ここでは詳しい説明を省略する。
【００３８】
第１の浮き彫り立体パターンをプレスするには、使用者は、該第１の模型２１０ａと該第３の模型２１０ｂとを同時に紙に整合圧着させることにより、紙の上に第１の浮き彫り立体パターンがプレスされる。第２の浮き彫り立体パターンをプレスするには、使用者は、該第１及び第２の型板２１ａ、２１ｂを逆方向に互いに折り畳ませ、即ち該第２及び第4の模型２１１ａ、２１１ｂを同時に紙に整合圧着させることにより、紙の上に第２の浮き彫り立体パターンがプレスされる。
【００３９】
上述のように、本考案に係るプレス型を型板の設計により、使用者は、単一のプレス型のみにより異なる浮き彫り立体パターンを２つも作成することができ、使用者によるパターンに対する製造コストを低減するのみならず、本考案に係るプレス型が同様の製造プロセスの条件のもとで２組のパターンを作成することができるため、使用価値が大幅に向上する。また、本考案に係るプレス型の型板はパターンの印刷に用いられることもできる。
【００４０】
上記のように、これらの実施の形態は本考案を例示する目的で示すものであり、本考案は、これらによって何ら限定されるものではない。本考案に係る実質的な技術内容は、下記の実用新案登録請求の範囲に定義される。本考案はこの技術分野に精通したものが実用新案登録請求の範囲を脱しない範囲で色々な修正や変更が可能であり、そうした修正や変更は本考案の請求範囲に入るものである。
【符号の説明】
【００４１】
１０ａ、２０ａ      第１の型フレーム
１０ｂ、２０ｂ      第２の型フレーム
１００ａ、２００ａ  第１の凹部
１００ｂ、２００ｂ  第２の凹部
１０１ａ、２０１ａ  第１の圧着面
１０１ｂ、２０１ｂ  第２の圧着面
１１ａ、２１ａ      第１の型板
１１ｂ、２１ｂ      第２の型板
１１０ａ            第１のパターニング模型
１１０ｂ            第２のパターニング模型
２１０ａ            第１の模型
２１０ｂ            第３の模型
２１１ａ            第２の模型
２１１ｂ            第４の模型
２２ａ、２２ｂ      係合部
２３ａ、２３ｂ      柱状体
２４ａ、２４ｂ      エッジ
２５、２５‘        折り曲げ構造
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
0003155284.tif 000004
【図２Ａ】
0003155284.tif 000005
【図２Ｂ】
0003155284.tif 000006
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
0003155284.tif 000009