(57)【要約】【課題】  設備に装着した際に高い密着性を得ることができるとともに、製造過程においてその作業効率を高めることができるビニルバッグの提供を課題とする。【解決手段】  ビニル製の円筒部材２は、浸漬製作法を用いて製造されたシーム部のない円筒部材である。相隣接する円筒部材２は、シーム部４０によって接合されている。シーム部２０によって底部１ｂは閉塞されており、開口部１ａを形成するビニルバッグ本体１の端縁部にはビードが形成されている。【選択図】  図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開口部から底部に至る長さ方向に延在するシーム部を有しないことを特徴とするビニル
バッグ。
【請求項２】
前記ビニルバッグは、シーム部を有さず、且つ、前記開口部の端縁部にはビードが形成
されていることを特徴とする請求項１に記載のビニルバッグ。
【請求項３】
前記ビニルバッグの前記底部には、その端縁部を閉塞するシーム部が形成されており、
且つ、前記開口部の端縁部にはビードが形成されていることを特徴とする請求項１に記載
のビニルバッグ。
【請求項４】
同一径のビニル製円筒部材を複数個連設することにより構成されるビニルバッグであっ
て、相隣接する前記円筒部材の端縁部には両円筒部材を接合するシーム部が形成され、当
該ビニルバッグの一端側はその他端側の開口部の端縁部にはビードが形成されていること
を特徴とするビニルバッグ。
【請求項５】
前記ビニルバッグは放射性物質収納用のビニルバッグであることを特徴とする請求項１
ないし請求項４のいずれかの項に記載されたビニルバッグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放射性物質等を収納するビニルバッグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
放射性物質等を取り扱うグローブボックス等の設備内に存在する放射性物質等を外部に
搬出する際などに、当該設備に装着して放射性物質等を収納する収納手段としては、高周
波熱シール装置によって簡単かつ確実にシールすることができるとの理由から、現在ビニ
ルバッグが広く使用されている。
【０００３】
図４（ａ）は、このような従来のビニルバッグの構成を示したものである。
【０００４】
図４（ａ）において、ビニルバッグ本体１は、グローブボックス等の設備に装着するた
めの開口部１ａと閉塞されている底部１ｂとを有している。開口部１ａを形成するビニル
バッグ本体１の端縁部には、グローブボックス等の設備に装着した際、簡単に抜け落ちる
ことがないようにビード３０が形成されている。
【０００５】
このようなビニルバッグ本体１は、ビニル製のシートの両側端部を重ね合わせて高周波
熱シール装置によって接合して長さ方向のシーム部１０を形成し、その後、円筒形状とな
ったものの一端側を高周波熱シール装置で溶封し底部のシーム部２０を形成することによ
って成形されている。
【０００６】
ここで、図４（ａ）に示したような構成のビニルバッグでは、開口部１ａ付近における
シーム部１０と他の部分との厚みが微妙に異なってしまうため、設備に装着した際、この
部分での密着性を完璧にすることができないという問題点があった。
【０００７】
このような問題を解消するために、図４（ｂ）に示したように、シームのないゴム製筒
状体５をビニルバッグ本体１の開口部に接合して連続一体化したビニルバッグが既に提案
されている（特許第３００７３０４号）。
【特許文献１】特許第３００７３０４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、図４（ａ），（ｂ）に示したような放射性物質等を収納するビニルバッグでは
、破損の虞れを無くするために、シーム部１０，２０における均一性が要求されている。
【０００９】
シーム部の距離が比較的短い底部のシーム部２０においては、高周波熱シール装置によ
る作業によってこの均一性を容易に得ることができる。
【００１０】
しかしながら、シーム部の距離が比較的長い開口部１ａから底部１ｂに至る方向、すな
わち長さ方向のシーム部１０においては、この均一性を得るためには、シーム部１０の形
成作業に要する時間がビニルバッグ全体の製造時間の短縮化を阻んでいた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の問題を解決するために本考案の第１の手段は、開口部から底部に至る長さ方向に
延在するシーム部を有しないことを特徴とするものである。ここで、前記ビニルバッグは
、シーム部を有さず、且つ、前記開口部の端縁部にはビードが形成されていてもよく、ま
た、前記ビニルバッグの前記底部には、その端縁部を閉塞するシーム部が形成されており
、且つ、前記開口部の端縁部にはビードが形成されていてもよい。
【００１２】
また、以上の問題を解決するために、本考案の第２の手段は、同一径のビニル製円筒部
材を複数個連設することにより構成されるビニルバッグであって、相隣接する前記円筒部
材の端縁部には両円筒部材を接合するシーム部が形成され、当該ビニルバッグの一端側は
その他端側の開口部の端縁部にはビードが形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、前記ビニルバッグは放射性物質収納用のビニルバッグであってもよい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、開口部から底部に至る長さ方向に延在するシーム部が存在しないので
、設備に装着した際に高い密着性を得ることができるとともに、製造過程においてその作
業効率を高めることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本考案の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１（ａ）は、本考案の実施例１の構成を示す斜視図である。
【００１７】
図１（ａ）に示したように、本実施例１に係るビニルバッグ本体１は、閉塞された底部
１ｂと開口部１ａとを有しており、開口部１ａを形成するビニルバッグ本体の端縁部には
ビード３０が形成されている。
【００１８】
図１（ａ）に示したように、ビニルバッグ本体１には、シーム部が全く形成されていな
い。このようなシーム部の全くないビニルバッグ本体の製造方法を図２を用いて説明する
。
【００１９】
先ず、図２（ａ）に示したように、軟質塩化ビニル樹脂の溶液（以下、「原料液」とい
う）１００と、ビニルバッグ本体１の成形用の硬質ガラス等で形成された型材１０１を用
意する。ここで、１０１ａは型材１０１を支持する軸部材である。
【００２０】
次に、図２（ｂ）に示したように、型材１０１を原料液１００中に浸漬させ、図２（ｃ
）に示したように、軸部材１０１ａを中心として型材１０１を回転させながら引き上げる
。
【００２１】
最後に、図２（ｄ）に示したように、型１０１の周囲に形成されているビニルバッグ本
体１を型材１０１から外して、開口部１ａを形成するビニルバッグ本体１の端縁部にビー
ドを形成してビニルバッグの製造を終了する。
【００２２】
以上のような浸漬製作法によってシーム部のないビニルバッグを製造することができる
。
【００２３】
なお、開口部１ａから底部１ｂに至る長さの短いビニルバッグが必要な場合には、所望
の長さになるように底部１ｂ側を切断して、円筒形状にした後に、図１（ｂ）に示したよ
うに、高周波熱シール装置によって底部１ｂ側にシーム部２０を形成すればよい。
【実施例２】
【００２４】
図３（ａ）は本考案の実施例２の構成を示す斜視図であり、図３（ｂ）はその分解斜視
図である。
【００２５】
図３（ａ），（ｂ）に示したように、本実施例２に係るビニルバッグ本体１は、ビニル
製の同一径の円筒部材２を複数個連設することによって構成されている。相隣接する円筒
部材２の端縁部には、両円筒部材２を接合するシーム部４０が形成されている。２０は、
底部１ｂを閉塞するためのシーム部であり、３０はビードである。
【００２６】
本実施例２で使用される円筒部材２は、図２（ｄ）に示した状態すなわち型材１０１か
ら外された状態のビニルバッグ本体１の底部１ｂ側を切断すれば簡単に得ることができる
。
【００２７】
このように構成された本実施例２においては、開口部１ａから底部１ｂに至る長さの長
いビニルバッグ本体１を、作業効率の悪い長さ方向のシーム部を形成することなく製造す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の実施例１の構成を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施例１の製造方法の説明図である。
【図３】本考案の実施例２の構成を示す斜視図である。
【図４】従来のビニルバッグの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ビニルバッグ本体
１ａ  開口部
１ｂ  底部
２  円筒部材
５  ゴム製筒状体
１０，２０，４０  シーム部
３０  ビード
１００  原料液
１０１  型材
１０１ａ  軸部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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