(57)【要約】      （修正有）【課題】構造がシンプル且つ加工組立がしやすいラチェットレンチの構造を提供する。【解決手段】本体１０、ラチェット２０、ディテント３０、弾性部品４０、上バックル５５、上蓋５０、下蓋６０、底蓋７０及び下バックル７５で構成するラチェットレンチであって、本体に円形収納開口１１、凹アーク開口１２を設けると共にそれらの内周にそれぞれ、上埋め込み凹溝１３及び下埋め込み凹溝を設け、ラチェット２０を円形収納開口１１内に収納し、ディテント３０及び弾性部品４０を凹アーク開口内１２内に設けて、上蓋５０及び下蓋６０をそれぞれ上埋め込み凹溝１３及び下埋め込み凹溝に回動可能に嵌合し、さらに上バックル５５及び下バックル７５を嵌合して、ラチェット２０、ディテント３０及び弾性部品４０を本体内に定位して離脱防止する。下蓋６０には制限部６２を突設し、弾性部品４０をディテント３０との間に保持する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体、ラチェット、ディテント、Ｃ型上バックル、弾性部品、環状上蓋、環状下蓋、環状底蓋及びＣ型下バックルから構成され、
上記本体は、上下に貫通して開口し、且つ互いに通じる円形収納開口及び円弧状凹アーク開口を設け、該凹アーク開口の円の中心は該円形収納開口の内側に位置し、該凹アーク開口の直径は該円形収納開口の直径より小さく、該円形収納開口の上段から該上段開口まで及び下段から該下段開口までの壁面は、それぞれ内周の円弧に沿って上埋め込み凹溝及び下埋め込み凹溝を凹設し、
該上埋め込み凹溝及び該下埋め込み凹溝は円弧状に該凹アーク開口の該上段から該上段開口まで、及び該下段から該下段開口までの壁面にそれぞれ窪んで延伸して形成され、
上記ラチェットは、回転可能に該円形収納開口内に設置し、その外周は一体のリング歯を具有するラチェット部であり、その中央に開口する套合部を設けて一つの螺合部品を套合可能とし、
該ラチェットの上段から該上段末端まで、及び下段から該下段末端まで、その外周にそれぞれ上枢設部及び下枢設部を凹設し、それぞれ前記本体の上埋め込み凹溝及び下埋め込み凹溝に合致させ、該上枢設部及び該下枢設部の円周面にはそれぞれ上環状溝及び下環状溝を凹設し、
上記ディテントを移動可能に該凹アーク開口内の片側に収納し、その正面に噛合歯を設けて該ラチェット部と噛合させると共に他方の片側にスプリング収納部を設け、
上記環状上蓋を二つ重ねて該上埋め込み凹溝に嵌め、一方の上蓋と該上埋め込み凹溝の底部と当接させ、該環状上蓋の片側に形成した凸プレートによって該凹アーク開口の上開口を閉鎖し、該上蓋の開口内周は該上枢設部に套合して回動可能に枢設し、その外周輪郭は該上埋め込み凹溝の内周輪郭形状に合致させて嵌め込み、
上記C型上バックルを前記本体の上埋め込み凹溝に入れ、その開口内周にラチェットの上環状溝を嵌合させることによって、該環状上蓋が該ラチェットから離脱しないよう制限し、
上記環状下蓋を該下埋め込み凹溝に嵌め、且つ該下埋め込み凹溝の底部と当接させ、その片側に形成した凸プレートによって前記凹アーク開口の下開口を閉鎖し、さらに環状下蓋の開口内周は該下枢設部に套合して回動可能に枢設し、その頂面に制限部を凸設し、
上記弾性部品の両端は、それぞれ前記ディテントのスプリング収納部及び該制限部に弾性的に当接して押圧力を作用することによって、前記ディテントの噛合歯と該ラチェット部２１が互いに噛合し、
該環状下蓋の外周輪郭は前記本体の下埋め込み凹溝の内周輪郭形状に合致させ、前記環状下蓋の制限部は、該環状下蓋の片側に位置してスタンピング加工で切起こし形成したものであり、
上記環状底蓋は前記本体の下埋め込み凹溝に嵌め、且つ該環状下蓋と重ね、その開口内周は前記ラチェットの下枢設部と套合して回動可能に枢設され、
該環状底蓋の外周輪郭は該下埋め込み凹溝の内周輪郭の形状と同じであり、
上記Ｃ型下バックルは前記本体の下埋め込み凹溝に収納し、その開口内周を前記ラチェットの下環状溝に嵌めることで、該環状下蓋が該ラチェットから外れないように制限することを特徴とするラチェットレンチの構造。
【請求項２】
前記ラチェットの套合部は多角凹形状或いは突出した四角頭状を呈することを特徴とする請求項１記載のラチェットレンチの構造。
【請求項３】
前記ラチェットの上枢設部の外直径は該ラチェット部の外直径より小さいことを特徴とする請求項１記載のラチェットレンチの構造。
【請求項４】
前記ラチェットの下枢設部の外直径は該ラチェット部の外直径より小さいことを特徴とする請求項１記載のラチェットレンチの構造。
【請求項５】
前記ラチェットの下枢設部の外直径とラチェットの上枢設部の外直径は同じであり、該下枢設部と該上枢設部が該ラチェット部と相対して対称に位置し、前記本体の下埋め込み凹溝と前記本体の上埋め込み凹溝の形状が同じであり、且つ相対する円形収納開口１１と対称を呈することを特徴とする請求項１記載のラチェットレンチの構造。
【請求項６】
前記上バックルはＣ字型形状を呈し、前記下バックルの構造と該上バックルは同じであることを特徴とする請求項１記載のラチェットレンチの構造。
【請求項７】
前記該上蓋は、２つ重ねて一体になることを特徴とする請求項１記載のラチェットレンチの構造。
【請求項８】
前記ラチェットの上枢設部の直径は該ラチェット部の直径より大きい或いは等しいことを特徴とする請求項１記載のラチェットレンチの構造。
【請求項９】
前記ラチェットの下枢設部の直径は該ラチェット部の直径より大きく、該下枢設部の直径はラチェットの上枢設部の直径と同じであることを特徴とする請求項１記載のラチェットレンチの構造。
【請求項１０】
前記環状上蓋の厚みと前記環状下蓋の厚みは同じであり、前記環状底蓋の厚みと該環状下蓋の厚みは同じであることを特徴とする請求項１記載のラチェットレンチの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はラチェットレンチの構造に関し、特にラチェット構造を具有するレンチツールの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のラチェットレンチは、アメリカ特許出願第６８６２９５５号のように、レンチ本体２０に第一円形収納開口２１及び第二円形収納開口２２を設ける。定位部品３０に定位部３３を具有し、スプリング３４を設置し、且つ第一円形収納開口２１及び第二円形収納開口２２に設置する。掛合ブロック４０の両サイドにそれぞれ掛合歯４１及び頂面４２を設け、且つ第二円形収納開口２２の中に設置する。頂面４２はスプリング３４を抵触する。ラチェット５０は作用端５１を具有し、且つ第一円形収納開口２１の中に設けることで、掛合ブロック４０の掛合歯４１と互いに噛合し、更に制限部品６０を使って組立定位することで、レンチ本体２０と離脱するのを防止する。
【０００３】
しかし、従来技術のラチェットレンチの欠点は下記の通り：
１、第一円形収納開口２１の開口箇所は一つの単一内径状であり、定位部品３０は第一円形収納開口２１及び第二円形収納開口２２の形状に合わせるために、定位部品３０は二つ直径のプレート状である。定位部品３０は一つの斜めルートに彎曲ラインに水平ルートを加える状態で第一円形収納開口２１及び第二円形収納開口２２内に入れ、定位部品３０を入れる動作が比較的面倒である。
【０００４】
２、公報の図３及び図４に示すように、レンチ本体２０に第二円形収納開口２２を設け、第二円形収納開口２２の上下両サイドは閉鎖状を呈するため、第二円形収納開口２２は加工時にＴ字型刀でのみ加工成型する。Ｔ字型刀を使っての加工は、加工コストが比較的高い欠点があり、Ｔ字型刀の加工状態は、Ｔ字型刀を第一円形収納開口２１に入れた後、第二円形収納開口２２の方向に変位してから持続して切削し、最後にＴ字型刀の柄をやや第一円形収納開口２１の内周面に抵触すると、Ｔ字型刀の刃部は第二円形収納開口２２を切削成型する。このようにＴ字型刀の柄が第一円形収納開口２１の内周面に制限された場合、Ｔ字型刀の柄の直径を大きくすることができず、Ｔ字型刀の柄は加工時に力を受けて折れやすく、Ｔ字型刀の損失率は相当高い。
【０００５】
３、第一円形収納開口２１の底部に縁を設け、即ち第一円形収納開口２１に大小の内直径状を具有し、比較的大きい直径のドリルビットで第一円形収納開口２１を開ける際には、ドリルビットのルートに注意し、大きい直径の第一円形収納開口２１を加工する。比較的大きい直径のドリルビットで開ける際に、ルートを注意するのが比較的手間がかかる。
【０００６】
４、レンチ本体２０の第一円形収納開口２１の内周面の周りに一つの溝２４を加工する。一般的に第一円形収納開口２１の内直径が仮に１５ｍｍ以上である場合、溝２４を切削するのは大きな問題がないが、第一円形収納開口２１の内直径が１２ｍｍ以下の場合、溝２４を切削するのに比較的手間がかかる。上記４点を鑑みて更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−１２０５７１号公報
【特許文献２】特開２０１６−１６５６６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
前記公知構造の欠点を解決するため、本考案は構造がシンプル且つ加工及び組立がしやすいラチェットレンチの構造を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本考案はラチェットレンチの構造を提供するものである。該本体に円形収納開口、凹アーク開口、上埋め込み凹溝及び下埋め込み凹溝を設ける。ラチェットを円形収納開口に設ける。ディテント及び弾性部品は凹アーク開口に設ける。上埋め込み凹溝及び下埋め込み凹溝はそれぞれ上蓋及び下蓋を覆う。上蓋及び下蓋はそれぞれ上バックル及び下バックルでラチェットを掛合し、ラチェット、ディテント及び弾性部品を本体内に定位して閉じ込める。下蓋に制限部を突設する。弾性部品の両端はディテント及び下蓋の制限部と接続抵触する。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の構造により、本考案の本体にある円形収納開口、凹アーク開口、上埋め込み凹溝及び下埋め込み凹溝は外側に向けて次第に外向けに拡大する階段構造であり、加工しやすい。上蓋、下蓋、上バックル及び下バックルに合わせてラチェット、ディテント及び弾性部品を本体内に閉じ込める。且つ弾性の両端は弾性的にディテント及び下蓋の制限部を抵触し、取り外しやすく組立てやすい。且つ制限部は下蓋をスタンピング加工成型し、製造しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の立体分解図である。
【図２】本考案本体の立体図である。
【図３】本考案の下蓋の立体図である。
【図４】本考案の立体組立図である。
【図５】本考案の部分部品の背面図である。
【図６】本考案の正面図である。
【図７】図６の７−７部分の断面図である。
【図８】図７のＢ部分の拡大図である。
【図９】本考案の第二実施例の立体分解図である。
【図１０】本考案の第三実施例の立体分解図である。
【図１１】本考案の第三実施例の正面図である。
【図１２】図１１の１２−１２部分の断面図である。
【図１３】図１２のＢ部分の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の構造と特徴および効果を、最良実施例と図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１から図８に示すように、本考案のラチェットレンチに含まれるのは本体１０、ラチェット２０、ディテント３０、弾性部品４０、上バックル５５、下蓋６０、底蓋７０及び下バックル７５である。本体１０は上下に貫通する開口を形成し、互いに通じる円形収納開口１１及び円弧状凹アーク開口１２を設ける。
凹アーク開口１２の円の中心は円形収納開口１１の円の内側に位置し、凹アーク開口１２の直径は円形収納開口１１の直径より小さい。円形収納開口１１上段から上段開口まで及び下段から下段開口までの壁面には、それぞれ開口内周の円弧に沿って上埋め込み凹溝１３及び下埋め込み凹溝１５を凹設する。上埋め込み凹溝１３及び下埋め込み凹溝１５は円弧状に凹アーク開口１２の上段から上段開口まで、及び下段から下段開口までの壁面にそれぞれ窪んで延伸する。下埋め込み凹溝１５と上埋め込み凹溝１３の形状は同じであって、且つ円形収納開口１１に対して対称に位置する。
【００１４】
ラチェット２０は円形収納開口１１内に回転可能に設置し、その外周はリング歯を具有するラチェット部２１であり、ラチェット２０の中央に多角凹形状の套合部２２を設けて螺合部品を套合可能とする。
ラチェット２０の上段から上段末端まで、及び下段から下段末端まで、その外周にそれぞれ上枢設部２３及び下枢設部２５を凹設し、それぞれ本体１０の上埋め込み凹溝１３及び下埋め込み凹溝１５に合わせる。上枢設部２３及び下枢設部２５の円周面にはそれぞれ上環状溝２４及び下環状溝２６を凹設する。下枢設部２５と上枢設部２３の形状及び直径は同じであり、且つラチェット部２１に対して対称に位置する。
【００１５】
ディテント３０を凹アーク開口１２の片側に収納し、その正面に噛合歯３１を設けてラチェット部２１と噛合する。片側に円弧凹状凸柱状のスプリング収納部３２を設ける。
【００１６】
二つの環状上蓋５０を重ねて上埋め込み凹溝１３に嵌め、上蓋５０と上埋め込み凹溝１３の底部１４に当接させる。上蓋５０の片側の凸プレート５００は凹アーク開口１２の上開口を閉鎖する。
上蓋５０の開口内周５１はラチェット２０の上枢設部２３に嵌合して回動可能に枢設し、上蓋５０の外周輪郭は上埋め込み凹溝１３の内周輪郭形状に合致して嵌まり込む。C型上バックル５５を上埋め込み凹溝１３に入れてその内周縁を上環状溝２４に嵌合することによって、上蓋５０がラチェット２０から離脱しないよう制限する。
【００１７】
環状下蓋６０を下埋め込み凹溝１５に嵌め、且つ下埋め込み凹溝１５の底部１６と当接させて下蓋６０の片側にある凸プレート６００が凹アーク開口１２の下開口を閉鎖する。
ディテント３０及び弾性部品４０は上蓋５０及び下蓋６０の間で制限されて凹アーク開口１２の外に離脱しない。下蓋６０の開口内周６１は下枢設部２５に套合して枢設し、その一つの頂面より制限部６２を凸設する。弾性部品４０の両端はそれぞれスプリング収納部３２及び制限部６２に弾性的に当接することによって、その押圧力により噛合歯３１とラチェット部２１が互いに噛合し、制限部６２は弾性部品４０の変位範囲を制限する。
下蓋６０の外周輪郭は本体１０の下埋め込み凹溝１５の内周輪郭形状に合致しており、嵌め込まれる。下蓋６０の制限部６２に位置する片側に一つの透かし槽６３があり、透かし槽６３の体積は制限部６２の体積と同じである。下蓋６０の厚みは上蓋５０の厚みと同じである。
【００１８】
環状底蓋７０は下埋め込み凹溝１５に嵌め、且つ下蓋６０と重ねる。その開口内周７１はラチェット２０の下枢設部２５と嵌合して回動可能に枢設する。底蓋７０の外周輪郭は下埋め込み凹溝１５の内周輪郭の形状と合致する。底蓋７０の厚みと下蓋６０の厚みは同じである。
【００１９】
Ｃ型下バックル７５は下埋め込み凹溝１５に収納し、その開口内周縁をラチェット２０の下環状溝２６に嵌めることで、下蓋６０がラチェット２０から外れないように制限する。ラチェット２０は上蓋５０、上バックル５５、下蓋６０、底蓋７０及び下バックル７５に制限されて、円形収納開口１１中に回動可能に枢設する。下バックル７５の構造と上バックル５５は同じである。
【００２０】
図４及び図５に示すように、ラチェット２０を円形収納開口１１内に収納し、ディテント３０は凹アーク開口１２内の片側に収納する。弾性部品４０は凹アーク開口１２及びスプリング収納部３２に収納設置し、上蓋５０は上埋め込み凹溝１３に収納し、且つ底部１４に当接する。上バックル５５は上埋め込み凹溝１３に収納すると共にラチェット２０の上環状溝２４に嵌め、上バックル５５は上蓋５０を掛合して上埋め込み凹溝１３から離脱しない。
下蓋６０は下埋め込み凹溝１５内に収納し、且つ底部１６によって制限される。弾性部品４０は弾性的にスプリング収納部３２及び制限部６２に当接する。図５は底蓋７０及び下バックル７５を設けていない。
【００２１】
図６から図８に示すように、二つの上蓋５０は重ねて上埋め込み凹溝１３に収納し、且つ底部１４に当接する。上蓋５０の開口内周５１とラチェット２０の上枢設部２３は互いに回動可能に枢設し、上バックル５５はもう一つの上蓋５０に抵触することで、二つの上蓋５０はラチェット２０及び上バックル５５に制限されて上埋め込み凹溝１３の外にずれない。下蓋６０を下埋め込み凹溝１５内に収納設置し、下蓋６０は底部１６に当接し、下蓋６０の開口内周６１とラチェット２０の下枢設部２５と互いに回動可能に枢設する。底蓋７０を下埋め込み凹溝１５内に収納設置し、底蓋７０は下蓋６０に当接し、底蓋７０の開口内周７１とラチェット２０の下枢設部２５とは互いに回動可能に枢設する。下バックル７５を下埋め込み凹溝１５及び下環状溝２６内に収納設置し、下バックル７５を底蓋７０に当接することで、ラチェット２０は上蓋５０、上バックル５５、下蓋６０、底蓋７０及び下バックル７５に制限されて、円形収納開口１１内に回動可能に枢設される。
【実施例２】
【００２２】
図９に示すように、上蓋５０は一つであり、上蓋５０の厚みは下蓋６０及び底蓋７０の厚みをプラスした厚みである。
【実施例３】
【００２３】
図１０から図１３に示すように、上枢設部２３の直径はラチェット２１の直径より大きい或いは同じである。下枢設部２５の直径はラチェット２１の直径より大きく、上枢設部２３の直径と同じである。二つの上蓋５０を一体とし、下蓋６０及び底蓋７０も一体とする。上蓋５０の厚みと下蓋６０の厚みは同じである。
【００２４】
本考案の別の実施例であり、套合部２２は突出した四角頭状にすることができる。
【００２５】
本考案の別の実施例であり、図５に示すように、制限部６２の水平位置はスプリング収納部３２の水平位置より低いために、弾性部品４０は一つの角度で弾性的にディテント３０に抵触する。
【００２６】
本考案のラチェットレンチは下記のメリットを具有する：
【００２７】
１、円形収納開口１１及びアーク槽１２は本体１０の上下を貫通し、製造しやすい。
【００２８】
２、円形収納開口１１、アーク槽１２、上埋め込み凹溝１３及び下埋め込み凹溝１５はいずれも一つの工作機械にてドリルを用いて加工成型することができ、累積公差がない。
【００２９】
３、円形収納開口１１及び凹アーク開口１２は本体１０の上下を貫通し、本体１０は鍛造後に再び金型の上で二次スタンピングを行い、上埋め込み凹溝１３、底部１４、下埋め込み凹溝１５及び底部１６を成型できるので、加工が便利である。
【００３０】
４、第２点及び第３点の記述のように、本体１０はニーズに合わせてドリル加工或いはスタンピング成型を選択することができる。
【００３１】
５、下蓋６０は制限部６２を凸設することにより、弾性部品４０の一端と套合する。制限部６２は弾性部品４０の位置を制限し、ディテント３０と離脱しない。
【００３２】
６、制限部６２はスタンピング成型することができ、加工しやすい。
【００３３】
図８に示すように、ラチェット２０の両端は上蓋５０、上バックル５５、下蓋６０、底蓋７０及び下バックル７５を使って円形収納開口１１に閉じ込め、上バックル５５及び下バックル７５の設置は取り外すのに便利である。
【００３４】
８、上枢設部２３を内周５１に枢設し、下枢設部２５を内周６１及び内周７１に枢設する。ラチェット２０の両端はいずれも比較的良い枢設によるサポートを具有する。
【００３５】
９、上バックル５５或いは下バックル７５を外すだけで、ラチェット２０を円形収納開口１１より取り出して部品を交換することができ、操作が便利である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  本体
１１  円形収納開口
１２  凹アーク開口
１３  上埋め込み凹溝
１４  底部
１５  下埋め込み凹溝
１６  底部
２０  ラチェット
２１  ラチェット部
２２  套合部
２３  上枢設部
２４  上環状溝
２５  下枢設部
２６  下環状溝
３０  ディテント
３１  噛合歯
３２  スプリング収納部          
４０  弾性部品
５０  上蓋
５１  内周
５５  上バックル
６０  下蓋
６１  内周
６２  制限部
７０  底蓋
７１  内周
７５  下バックル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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