【事件の表示】
　特願２００６−１００９２４「弁装置およびそれを備える整圧器」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年１０月１８日出願公開、特開２００７−２７１０６８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件に係る特許出願（以下、「本願」という。）は、平成１８年３月３１日の出願であって、平成２３年２月２２日付けで拒絶の理由が通知され、平成２３年４月２８日付けで意見書及び手続補正書が提出されたところ、平成２３年８月２２日付けで拒絶査定がされ、これに対して、平成２３年１１月２９日に拒絶査定不服審判の請求がされるとともに同日付けで手続補正書が提出されたものである。
　
第２　平成２３年１１月２９日付け手続補正書による手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成２３年１１月２９日付け手続補正書による手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。　
　　　　
［理由］
１．本件補正後の本願発明
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、次のように補正された。
（１）本件補正前
「【請求項１】
　気体供給管路に介在され、開度を調整する弁装置であって、
　透孔が形成されるシリンダと、
　シリンダ内に変位可能に設けられ、シリンダに対する変位によって開度を変化させるピストンと、
　ピストンの外周部に保持され、周方向へ延び、ピストンとシリンダとの間をシールするシール部材と、
　シール部材に対して軸線方向に間隔あけてピストンの外周部に保持され、周方向へ延びてシリンダに当接され、シリンダに対する摩擦抵抗がシール部材に比べて小さいスライダリングとを備え、
　ピストンの外周部には、潤滑剤溝が形成され、
　前記潤滑剤溝は、シール部材とスライダリングとの間に形成されることを特徴とする弁装置。」（平成２３年４月２８日付け手続補正書参照。）
（２）本件補正後
「【請求項１】
　気体供給管路に介在され、開度を調整する弁装置であって、
　透孔が形成されるシリンダと、
　シリンダ内に変位可能に設けられ、シリンダに対する変位によって開度を変化させるピストンと、
　ピストンの外周部に保持され、周方向へ延び、ピストンとシリンダとの間をシールするシール部材と、
　シール部材に対して軸線方向に間隔あけてピストンの外周部に保持され、周方向へ延びてシリンダに当接され、シリンダに対する摩擦抵抗がシール部材に比べて小さいスライダリングとを備え、
　ピストンの外周部には、潤滑剤溝が形成され、
　前記潤滑剤溝は、シール部材とスライダリングとの間に形成され、
　スライダリングの外周部におけるシール部材と反対側の端部は、外周面が円筒面であり、軸線を含む平面での断面において、外周面と端面との成す角度が鋭角であることを特徴とする弁装置。」
　
　上記補正は、補正前の請求項１に記載された発明を特定するために必要な事項である「潤滑剤溝」について、それが「スライダリングの外周部におけるシール部材と反対側の端部は、外周面が円筒面であり、軸線を含む平面での断面において、外周面と端面との成す角度が鋭角である」ことを限定するものであって、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「平成１８年改正前特許法」という。）第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の前記請求項１に記載された発明（以下「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
２．刊行物
（１）原査定の拒絶の理由に引用文献１として示された特開２００２−１０６７３０号公報（以下「刊行物１」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
・　「【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、石油工業、化学工業などに用いられる弁装置、特に円筒状のケージと弁体（弁プラグ）によって流体の流量を制御するケージ型弁装置に関するものである。
　・・・
【００１５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成するために本発明は、ケージの内周面に沿った弁体の最端位置にリング状の封止部材を設け、ケージに設けた唯一の弁座に弁体を着座させるようにしたものである。この発明によれば、弁体がケージの唯一の弁座に着座すると、流入口と流出口との間の流体の流れが遮断される。弁体の最端位置に設けられた封止部材は、流量制御用窓、ケージの内周面と弁体の外周面との隙間、ケージの軸方向の一方側に形成された空間および弁体に形成された開口（圧力平衡用の開口）に生じる流体の流れを遮断する。また、弁体の最端位置に設けられた封止部材は、弁体の上端面からのケージの内周面と弁体の外周面との隙間への異物の侵入を防ぐ。弁体がケージの弁座から離れると、流入口からの流体の流れがケージの流量制御用窓を通して流出口へ流れる。この際、封止部材の一端面がケージの内周面に付着している異物を除去する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
　以下、本発明を実施の形態に基づき詳細に説明する。
〔実施の形態１〕図１はこの発明の一実施の形態を示す単座形弁装置の構成図である。同図において、３１は鋳造ステンレス製の弁箱であり、この弁箱３１は仕切壁３２により内部が上流側流路３３と下流側流路３４に仕切られている。弁箱３１の上端開口部を閉鎖する上蓋３５と仕切壁３２との間にはステンレス製のケージ３７が設けられている。ケージ３７は円筒状のケージ本体３７−１とこのケージ本体３７−１の下端に着脱可能に取り付けられた弁座体３７−２とから構成されている。弁座体３７−２は、リング状とされ、その内周面の最上端位置を面取りして弁座４４が形成されている。
【００１７】ケージ３７の下端部（弁座体３７−２）は仕切壁３２の中央に開設された通孔３９にパッキンを介して嵌め込まれている。上蓋３５によりケージ本体３７−１および弁座体３７−２が下方へ押圧され上記パッキンが弾性変形状態におかれるので、この部分を通じて上流側流路３３の流体が下側流路３４へもれることはない。ケージ３７の周壁（ケージ本体３７−１の周壁）には上流側流路３３と下流側流路３４とを連通させる複数個の流量制御用窓４３が開設されている。ケージ３７には、その内周面に沿って、ステンレス製の弁プラグ（弁体）４５が摺動自在に嵌め込まれている。ケージ３７と弁プラグ４５との摺動面は滑らかに仕上げられており、摺動摩擦は十分に小さい。
【００１８】弁プラグ４５は、下面が開放する筒状体で、ステンレス製の弁軸４８の先端にねじ込み後に端部をスポット溶接して取り付けられている。・・・弁軸４８は上蓋３５の中央に設けられた貫通孔４６中のグランドパッキンに摺動自在に貫通して設けられている。弁プラグ４５の外周面にはケージ３７側の弁座４４に対応して着座部４９が設けられている。この弁座４４および着座部４９は完全に密着するように十分精密に仕上げられている。また、弁プラグ４５には、弁プラグ４５の内外の圧力が等しくなるように、開口（圧力平衡用の開口）５１が複数個形成されている。開口５１は弁プラグ４５によって仕切られるケージ３７の軸方向の一方側の空間４７と他方側の空間（流体の通路）４１との間を連通する。流体圧力により弁プラグ４５が受ける軸方向の力をキャンセルして、小さな駆動力で弁プラグ４５を開閉動作可能としている。
【００１９】また、弁プラグ４５の外周面の最上端位置に断面「Ｌ」字状の溝３６を設け、この溝３６に同一断面形状のピストンリング３８を嵌め込んでいる。すなわち、弁プラグ４５の外周を取り巻くように、ピストンリング３８を設けている。ピストンリング３８の上面３８ａと弁プラグ４５の最上端位置の端面４５ａとは同一面を形成している。
【００２０】ピストンリング３８は弾性を有すると共に摺動相手のケージ（ステンレス）３７よりも軟質で潤滑性を有する材料で形成される。ここでは、炭素繊維入りフッ素樹脂製とされている。図２（ａ）にピストンリング３８の平面図を、図２（ｂ）に図２（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図を示す。ピストンリング３８は、一部周縁が切り欠かれて開放したリング状に形成されている。切り欠かれた開放端面の一方および他方には円周方向へ突起３８ｂおよび３８ｃが形成されている。切り欠かれた開放端面の他方および一方には突起３８ｂおよび３８ｃを受け入れる切欠溝３８ｄおよび３８ｅが形成されている。この切り欠かれた開放端面の一方および他方を開いてピストンリング３８を弁プラグ４５の溝３６に嵌め込む。ピストンリング３８の外周面はケージ３７の内周面に密着して摺動することになるので、十分滑らかに形成されている。
【００２１】図２（ｃ）はピストンリング３８を溝３６に嵌め込んだ状態を示す断面図である。ピストンリング３８を溝３６に嵌め込んだ状態では突起３８ｃと溝３８ｅとの間および突起３８ｂと溝３８ｄとの間に隙間Ｇ１およびＧ２が生じる。ピストンリング３８の外形はケージ３７の内径よりもわずかに大きく形成されているため、ピストンリング３８を弁プラグ４５と共にケージ３７に組み込む際に、この隙間Ｇ１およびＧ２の分だけピストンリング３８の外形を縮めることができる。本実施の形態では、上側の隙間Ｇ１と下側の隙間Ｇ２とが縦方向に直につながっておらず、突起３８−１と突起３８−２との側部の接触面を介し横方向につながっている。これにより、ケージ３７と弁プラグ４５の摺動面間への隙間Ｇ１からの異物の侵入が防止される。ピストンリング３８の外周面は、溝３６内に嵌め込んだ状態において弁プラグ４５の外周面よりも若干突出しており、弁プラグ４５をケージ３７内に組み込んだ状態では外周がケージ３７の内周面に規制されているため、ピストンリング３８の弾性による拡張力によってピストンリング３８の外周面がケージ３７の内周面に押し付けられ、全周にわたって密着している。
【００２２】この単座形弁装置において、弁軸４８は、自動制御装置による駆動部の作動や手動操作によって上下動される。弁軸４８が上下動すると、弁プラグ４５が弁軸４８と一体になって上下動し、流量制御用窓４３の開度すなわち開口面積が変化する。これによって、上流側流路３３からケージ３７の内部を通って下流側流路３４に流れる被制御流体の流量が制御される。流量制御用窓４３の形状により所望の流量特性を得ることができる。通常は、弁開度に対してイコールパーセント流量特性を持つように、流量制御用窓４３の形状が定められていることが多い。
【００２３】図３に弁プラグ４５を最下端位置まで下げた状態を示す。弁プラグ４５を最下端位置まで下げると、弁プラグ４５の着座部４９がケージ３７の弁座４４に着座し、流量制御用窓４３を閉じて上流側流路３３から下流側流路３４への流体の流れを遮断する。また、上流側流体圧が高く、下流側に連通した空間４７の流体圧が低いので、弁プラグ４５とケージ３７との隙間を通じて流体が流れようとするが、弁プラグ４５にピストンリング３８が設けられていることにより、流量制御用窓４３からケージ３７の内周面と弁プラグ４５の外周面との隙間を通って空間４７へ向かう流体の流れが生じず、ケージ３７と弁プラグ４５の摺動面へ新たな異物４２が常に運び込まれることが防止される。
【００２４】また、ピストンリング３８の上面３８ａと弁プラグ４５の最上端位置の端面４５ａとが同一面とされていることから、弁プラグ４５の上端面においてはピストンリング３８の外周面がケージ３７の内周面に常に密着した状態で摺動するので、ここからのケージ３７と弁プラグ４５の摺動面への異物２２の侵入も防止される。また、弁プラグ４５が上昇する際に、ピストンリング３８の上面３８ａがゲージ３７の内周面に付着している異物４２を除去する。この結果、異物の噛み込みによる作動不良を起こさず、また弁の耐久性および締切特性を向上させることが可能となる。
　・・・
【００２７】このように、本実施の形態によれば、ピストンリング３８を弁プラグ４５の最上端位置に設け、かつ単座形とすることにより、異物の噛み込みが生じにくく、安価でかつ長寿命とすることができる。なお、本実施の形態では、ケージ３７がケージ本体３７−１と弁座体３７−２とに分かれているので、弁座４４が摩耗した場合には弁座体３７−２を交換するのみでよい。なお、この実施の形態１では、図１における左側を上流側とし右側を下流側として説明したが、逆に図１における右側を上流側とし左側を下流側として流体を流すようにしても使用可能である。
【００２８】〔実施の形態２〕実施の形態２では、図４にそのケージと弁プラグの断面図を示すように、弁プラグ４５の溝３６の上側（ケージ３７の軸方向の一方側）の側壁に斜面３６−１を形成する。この斜面３６−１に対応してピストンリングリング３８に斜面３８−１を形成し、斜面３６−１と斜面３８−１とが係合するようにピストンリング３８を溝３６に嵌め込む。ピストンリング３８自身の弾性力によりピストンリング３８の外周面がケージ３７の内周面に押し付けられて全周にわたって密着状態になっている点は他の実施の形態と同様である。
　・・・
【００３２】〔実施の形態３〕実施の形態３では、図６にそのケージと弁プラグの断面図を示すように、弁プラグ４５の溝３６の下側（ケージ３７の軸方向の他方側）の側壁に斜面３６−２を形成する。この斜面３６−２に対応してピストンリングリング３８に斜面３８−２を形成し、斜面３６−２と斜面３８−２とが係合するようにピストンリング３８を溝３６に嵌め込む。ピストンリング３８自身の弾性力によりピストンリング３８の外周面がケージ３７の内周面に押し付けられて全周にわたって密着状態になっている点は他の実施の形態と同様である。
　・・・
【００３５】・・・なお、図７（ａ），（ｂ）は作用を説明するために隙間寸法を誇張して描いたものであって、実際にはもっと小さな隙間寸法に設計されるべきものである。
　・・・
【００３７】また、実施の形態１，２，３では、弁プラグ４５の最上端位置にしか封止部材（ピストンリング３８）を設けなかったが、図９（ａ），図９（ｂ）、図１０（ａ），図１０（ｂ）、図１１（ａ），図１１（ｂ）に示すように、ピストンリング３８の下方に第２の封止部材として合成ゴム製のＯリング５０を設けるようにしてもよい。Ｏリング５０は、弁プラグ４５を閉じた状態において、流量制御用窓４３よりも上方に位置するように設ける。このＯリング５０は、弁プラグ４５に組み付けた状態において、その外周が弁プラグ４５の外周よりもやや突出する寸法にされている。そのため、弁プラグ４５と共にケージ３７に組み込んだ際には、Ｏリング５０の外周がケージ３７の内周によって規制され、Ｏリング５０の外周とケージ３７の内周面とが全周にわたって密着状態となる。
【００３８】図９（ａ），図１０（ａ），図１１（ａ）では、弁プラグ４５に溝３６とは別に溝５２を設け、この溝５２にＯリング５０を嵌め込んでいる。なお、Ｏリング５０はエンドレス形状をしているが、自己の弾力性により径を拡張できるので、溝５２への組み付けは容易である。図９（ｂ），図１０（ｂ），図１１（ｂ）では、弁プラグ４５のピストンリング３８用の溝３６を拡げてＯリング５０との共用溝とし、この共用溝３６内にピストンリング３８とＯリング５０を収容している。
【００３９】Ｏリング５０の上下には、ケージ３７と弁プラグ４５の摺動隙間にＯリング５０が噛み込まないように、炭素繊維入りフッ素樹脂製の保持リング５３を設けている。保持リング５３は、ピストンリング３８と同様、一部周縁が切り欠かれて開放したリング状に形成されており、この切り欠かれた開放端面の一方および他方を開いて溝５２に嵌め込んでいる。上下の保持リング５３の外周面は、溝５２に嵌め込んだ状態において、弁プラグ４５の外周面よりも若干突出する。
【００４０】Ｏリング５０を設けることによって、流量制御用窓４３およびピストンリング３８との間に生じる流体の流れが遮断され、さらにシール性がアップする。また、弁プラグ４５を閉じた状態とすると、流体の圧力Ｐ１がＯリング５０に加わり、Ｏリング５０が横方向に広がってシール性が向上する。」　　　　
　　　　　
・　図１０（ａ）、図２（ａ）、図５（ａ）等の図面の記載内容からすると、ピストンリング（３８）の外周部におけるＯリング（５０）と反対側の端部は、外周面が円筒面であること、軸線を含む平面での断面において、上側の側壁に斜面（３８−１）が形成されていることが理解できる。
　また、段落【０００１】等の記載事項と図１の記載内容を併せると、単座形弁装置は、流体が流される上流側流路（３３）と下流側流路（３４）の間に配置されるものと理解できる。さらに、この単座形弁装置が開度を調整するものであることは、段落【００２２】等から理解できる。
　　　　　　　　　　　　　　　
　以上の事項を図１０（ａ）に開示された実施の形態を中心にまとめ、本願補正発明にならって表現すると、刊行物１には、次の発明が記載されていると認めることができる（以下、この発明を「刊行物１記載の発明」と言う。）。
　「流体が流される上流側流路（３３）と下流側流路（３４）の間に配置され、開度を調整する単座形弁装置であって、
　流量制御用窓（４３）が形成されるケージ（３７）と
　ケージ（３７）内に変位可能に設けられ、ケージ（３７）に対する変位によって開度を変化させる弁プラグ（４５）と、
　弁プラグ（４５）の外周部に保持され、周方向へ延び、ケージ（３７）と弁プラグ（４５）との間をシールするＯリング（５０）と、
　Ｏリング（５０）に対して軸線方向に間隔をあけた弁プラグ（４５）の最上端位置の外周部に保持され、周方向へ延びてケージ（３７）に密着されるピストンリング（３８）とを備え、
　ピストンリング（３８）の外周部におけるＯリング（５０）と反対側の端部は、外周面が円筒面であり、軸線を含む平面での断面において、上側の側壁に斜面（３８−１）が形成されている単座形弁装置。」
　　
（２）原査定の拒絶の理由に引用文献４として示された特開２００１−２８９２０５号公報（以下「刊行物２」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
・　「【０００２】
【従来の技術】従来、流体圧を利用したアクチュエータの一種として、ロッドを備えないタイプのエアシリンダ（いわゆるロッドレスシリンダ）が知られている。図６には、従来におけるマグネット式ロッドレスシリンダ７１の要部が示されている。
【０００３】このロッドレスシリンダ７１では、図示しない一対のヘッドカバー間にシリンダチューブ７３が架設されている。シリンダチューブ７３の内側には、ピストン７４が移動可能に収容されている。ピストン７４の両端側には、それぞれ圧力作用室が区画されている。シリンダチューブ７３の外側に配設された追従体７５には挿通孔７６が設けられ、その挿通孔７６には前記シリンダチューブ７３が挿通されている。また、追従体７５とピストン７４との間には磁気吸引力が常時作用している。従って、圧力作用室への加圧エアの給排を行うと、ピストン７４及び追従体７５が一体的に往復動するようになっている。
【０００４】ところで、ピストン７４がシリンダの長手方向に沿って移動する際、ピストン７４の外周面はシリンダチューブ７３の内周面に対して摺動する。それゆえ、一方側の摺動界面であるピストン７４の外周面には、ピストンパッキング７７に加え、摺動抵抗の低減を図るためにピストンウェアリング７８が配設されている。
【０００５】また、図７には従来における別のマグネット式ロッドレスシリンダ８１が示されている。このシリンダ８１では、さらなる摺動抵抗の低減を目的として、ピストン７４の外周部にグリス溜まり８２が一対配設されている。このようなグリス溜まり８２は、ピストンパッキング７７及びピストンウェアリング７８の間に位置している。なお、同様の従来技術としては、特開平９−１１２５０４号公報に開示されたものが知られている。」　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．対比・判断
（１）本願補正発明と刊行物１記載の発明を対比する。
　刊行物１記載の発明の「流体が流される上流側流路（３３）と下流側流路（３４）の間に配置され、」は、「流体」と「気体」の違いを除けば、本願補正発明の「気体供給管路に介在され、」に相当し、両者は、「流体供給管路に介在され、」という点で共通すると言える。
　刊行物１記載の発明の「単座形弁装置」「流量制御用窓（４３）」「ケージ（３７）」「弁プラグ（４５）」「Ｏリング（５０）」「ピストンリング（３８）」は、それぞれ、本願補正発明の「弁装置」「透孔」「シリンダ」「ピストン」「シール部材」「スライダリング」に相当する。　
　そして、刊行物１記載の発明の「Ｏリング（５０）に対して軸線方向に間隔をあけた弁プラグ（４５）の最上端位置の外周部に保持され、周方向へ延びてケージ（３７）に密着されるピストンリング（３８）とを備え」る態様と本願補正発明の「シール部材に対して軸線方向に間隔あけてピストンの外周部に保持され、周方向へ延びてシリンダに当接され、シリンダに対する摩擦抵抗がシール部材に比べて小さいスライダリングとを備え」る態様とは、「シール部材に対して軸線方向に間隔あけてピストンの外周部に保持され、周方向へ延びてシリンダに当接されるスライダリングとを備え」るものであるという概念で共通し、また、刊行物１記載の発明の「ピストンリング（３８）の外周部におけるＯリング（５０）と反対側の端部は、外周面が円筒面であり、軸線を含む平面での断面において、上側の側壁に斜面（３８−１）が形成されている」態様と本願補正発明の「スライダリングの外周部におけるシール部材と反対側の端部は、外周面が円筒面であり、軸線を含む平面での断面において、外周面と端面との成す角度が鋭角である」態様とは、「スライダリングの外周部におけるシール部材と反対側の端部は、外周面が円筒面である」という概念で共通する。　
　　　　　　　　
　そうすると、両者の一致点及び相違点は、次のとおりである。
[一致点]
「流体供給管路に介在され、開度を調整する弁装置であって、
　透孔が形成されるシリンダと、
　シリンダ内に変位可能に設けられ、シリンダに対する変位によって開度を変化させるピストンと、
　ピストンの外周部に保持され、周方向へ延び、ピストンとシリンダとの間をシールするシール部材と、
　シール部材に対して軸線方向に間隔あけてピストンの外周部に保持され、周方向へ延びてシリンダに当接されるスライダリングとを備え、
　スライダリングの外周部におけるシール部材と反対側の端部は、外周面が円筒面である弁装置。」
[相違点１]
　流される流体が、本願補正発明では「気体」とされているのに対して、刊行物１記載の発明ではそのような特定がなされていない点。
[相違点２]
　本願補正発明では、「ピストンの外周部には、潤滑剤溝が形成され、」「前記潤滑剤溝は、シール部材とスライダリングとの間に形成され」ているのに対して、刊行物１記載の発明ではそのような特定がなされていない点。
[相違点３]
　本願補正発明では、「スライダリング」の「シリンダに対する摩擦抵抗がシール部材に比べて小さい」とされているのに対して、刊行物１記載の発明ではそのような特定がなされていない点。
[相違点４]
　スライダリングの外周部におけるシール部材と反対側の端部について、本願補正発明では「軸線を含む平面での断面において、外周面と端面との成す角度が鋭角である」とされているのに対して、刊行物１記載の発明では「軸線を含む平面での断面において、上側の側壁に斜面（３８−１）が形成されている」点。　
　　　　　　　　　　
（２）相違点について検討する。
ア．相違点１について
　刊行物１記載の発明を特に「気体」に適用することは、当業者が適宜なし得たことにすぎない。
イ．相違点２について
　刊行物２には、シリンダチューブ７３の内側に摺動するピストン７４を配置してなるエアシリンダにおいて、ピストンパッキング７７に加えて摺動抵抗の低減を図るためにピストンウェアリング７８をピストン７４の長手方向に位置を変えて配置することが、図７と共に記載されている。そしてまた、これの摺動抵抗のさらなる低減を目的として、ピストンパッキング７７とピストンウェアリング７８の間にグリス溜まり８２を配置することが、図８と共に記載されている。
　この刊行物２が開示するエアシリンダも本願補正発明や刊行物１記載の発明の弁構造も、シリンダ様の部材の内部をピストン様の部材が流体密に摺動するという点で軌を一にするものである。
　そして、上記刊行物２記載の技術的事項に照らせば、刊行物１記載の発明において、弁プラグ（ピストン）の外周部の、Ｏリング（シール部材）とピストンリング（スライダリング）との間に潤滑剤溝を形成することは、当業者にとって格別の創作能力を要することなくなし得たことと言える。　
ウ．相違点３について
　本願補正発明で「スライダリング」の「シリンダに対する摩擦抵抗がシール部材に比べて小さい」とされている点につき、本願の明細書では、その具体的な構成としては「各スライダリング５５，５６は、シリンダ２６に対する摩擦抵抗が、シール部材５０に比べて小さい材料から成る。各スライダリング５５，５６は、たとえばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂から成る。」（段落【００２７】）と説明するに留まる。また、本願の明細書では、シリンダの材料は「たとえば金属から成り、剛性を有する。」と説明され、また、シール部材については「たとえばゴムから成り、形状が円環状の部材であり、たとえばＯリングによって実現される。」（段落【００２４】）と説明されている。
　刊行物１では、ピストンリング（スライダリング）の材料につき「弾性を有すると共に摺動相手のケージ（ステンレス）３７よりも軟質で潤滑性を有する材料で形成される。ここでは、炭素繊維入りフッ素樹脂製とされている。」（段落【００２０】）と説明され、また、Ｏリング（シール部材）の材料につき「合成ゴム製のＯリング５０」（段落【００３７】）と説明されている。　
　そうすると、本願補正発明と刊行物１記載の発明とで、スライダリング、シール部材についての材料構成はほぼ同等のものと言える。
　さらに、スライダリングとシール部材のシリンダへの密着度合いは、シール部材の方を大きくすることは、当業者が通常採用することと言える。
　以上を踏まえれば、刊行物１記載の発明においてスライダリングのシリンダに対する摩擦抵抗をシール部材に比べて小さくすることには、当業者にとっての格別の創意工夫を見いだすことはできない。
エ．相違点４について
　本願補正発明において、スライダリングの外周部におけるシール部材と反対側の端部について「軸線を含む平面での断面において、外周面と端面との成す角度が鋭角である」とした理由は、「シール部材と反対側において、スライダリングの外周面をシリンダに密着させ、シール部材と反対側の端部を、シリンダの内周面に沿って摺動させて、シリンダの内周面に付着する異物をシリンダの内周面から掻取ることができるので、異物の掻取効果を高くすることができる」という効果を奏させるためである（審判請求書【本発明が特許されるべき理由】（２）参照。）。
　他方、刊行物１記載の発明にあっても、ピストンリング（スライダリング）のシール部材と反対側の端部は「ピストンリング３８の外周面がケージ３７の内周面に常に密着した状態で摺動するので、ここからのケージ３７と弁プラグ４５の摺動面への異物２２の侵入も防止される。また、弁プラグ４５が上昇する際に、ピストンリング３８の上面３８ａがゲージ３７の内周面に付着している異物４２を除去する。この結果、異物の噛み込みによる作動不良を起こさず、また弁の耐久性および締切特性を向上させることが可能となる。」ものである（段落【００２４】）。
　そうしてみると、本願補正発明のスライダリングの外周部におけるシール部材と反対側の端部と刊行物１記載の発明のピストンリング（スライダリング）の外周部におけるシール部材（Ｏリング）と反対側の端部とは、シリンダ（ケージ）内周面の異物を掻き取る作用を果たすという点で一致している。
　そして、シリンダ内周面の異物を掻き取る作用そのものについて考えれば、軸線を含む平面での断面において外周面と端面との成す角度が鋭角である態様が好ましいことは、当業者にとって自明である。
　ここで、刊行物１記載の発明では、軸線を含む平面での断面において上側の側壁に斜面（３８−１）が形成されている構成まで備えているのであるから、この斜面がそのままピストンリングの外周面に達するようにすれば上記好ましい態様が得られることもまた、当業者が容易に想起し得ることと言える。
　したがって、刊行物１記載の発明において、上記相違点４に係る本願補正発明の発明特定事項を採用することは、当業者が通常の創作能力を発揮してなし得たことにすぎない。
オ．以上からすると、上記相違点に係る本願補正発明の発明特定事項は、当業者が容易に採用し得た域を出るものではなく、本願補正発明の発明特定事項は、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである。
　しかも、本願補正発明の発明特定事項によって、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の技術的事項からみて格別顕著な効果が奏されると言うこともできない。
　
（３）以上を踏まえると、本願補正発明は、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明し得たものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができない。　　
　
（４）まとめ
　よって、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　
第３　本願発明について
１．本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の各請求項に係る発明は、原審において提出された平成２３年４月２８日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲に記載されたとおりのものであるところ、その請求項１は「第２　１．（１）」に記載したとおりである（以下、この請求項１に係る発明を「本願発明」という。）。
　
２．刊行物
　刊行物１、２及びその記載事項並びに刊行物１記載の発明は、「第２　２．」に記載したとおりである。
　
３．対比・判断
　本願発明は、「第２」で検討した本願補正発明から前記の限定事項を省いたものに相当する。
　そうすると、本願発明の発明特定事項をすべて含み、さらに他の発明特定事項を付加したものに相当する本願補正発明が、「第２　３．」において検討したとおり、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものと言うことができる。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項について検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。