(57)【要約】      （修正有）【課題】種々の形状の金属フレームに対して正確な垂直の連結を容易に実現することが可能な金属フレーム組立体用の連結具および金属フレーム組立体を提供する。【解決手段】長さ方向に沿った溝をそれぞれ有する少なくとも２つの金属フレーム２１Ａ，２１Ｂを垂直に連結するＬ字型、Ｔ字型、または十字型の平板状の金属フレーム組立体用の連結具（Ｔ字型連結具１）において、金属フレーム２１Ａ，２１Ｂの連結固定用のボルトを溝（溝部２４Ｂ）内に挿入するための穴（円形貫通孔４，７，長円形貫通孔８）と、平板面から突出する少なくとも２つの凸部とを有し、凸部は、溝部２４Ｂの少なくとも１つに入り、その入った溝部２４Ｂを有する金属フレーム２１Ａ，２１Ｂとの平行関係を維持すると共に２つの金属フレーム２１Ａ，２１Ｂが垂直となる関係を維持した状態で各金属フレーム２１Ａ，２１Ｂに取りつけられる。【選択図】図５
0003149600.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に沿った溝をそれぞれ有する少なくとも２つの金属フレームを垂直に連結するＬ字型、Ｔ字型、または十字型の平板状の金属フレーム組立体用の連結具において、
上記金属フレームの連結固定用の固定具を上記溝内に挿入するための穴と、平板面から突出する少なくとも２つの凸部とを有し、
上記凸部は、上記溝の少なくとも１つに入り、その入った溝を有する金属フレームとの平行関係を維持すると共に上記２つの金属フレームが垂直となる関係を維持した状態で上記各金属フレームに取りつけられることを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項２】
請求項１記載の金属フレーム組立体用の連結具において、
前記凸部は、前記Ｌ字、Ｔ字、十字の各２つの方向のうち１つの方向のみに形成されていることを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項３】
請求項１または２記載の金属フレーム組立体用の連結具において、前記凸部は、前記穴を挟んで設けられていることを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項４】
第１の金属フレームと第２の金属フレームを垂直に連結する金属フレーム組立体用の連結具において、
上記第１の金属フレームは、その端面と側面が直角をなすものであり、
上記第１の金属フレームの側面に上記第２の金属フレームの端面が接触している状態で、上記第２の金属フレームの長さ方向に沿ってその側面を１箇所以上固定し、
かつその固定位置を通る上記第２の金属フレームの長さ方向に沿った直線を挟んで２箇所以上について、上記第１の金属フレームの長さ方向に沿ってその側面が固定され、
上記第２の金属フレームの側面は、その長さ方向に沿って溝を有しており、
上記溝に挿入可能な凸部であって、その挿入状態で上記第２の金属フレームの側面に沿った回転を抑止する凸部を有することを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項５】
請求項４記載の金属フレーム組立体用の連結具において、前記凸部は、前記第２の金属フレームの固定部分を挟んで２箇所以上に設けられていることを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項６】
請求項４または５に記載の金属フレーム組立体用の連結具において、１つの部材として形成され、前記第２の金属フレームは、前記第１の金属フレームを挟んで同一平面上に複数配置されている状態で、上記１つの部材によって前記第１の金属フレームと全ての前記第２の金属フレームが固定されていることを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項７】
請求項６記載の金属フレーム組立体用の連結具において、１つの部材として形成され、２つの前記第２の金属フレームがその長さ方向に１本の直線上に配置されている状態で、上記１つの部材によって前記第１の金属フレームと２つの前記第２の金属フレームが固定されていることを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項８】
請求項４から７のいずれか１項に記載の金属フレーム組立体用の連結具において、前記第１の金属フレームと前記第２の金属フレームの長さ方向に沿ったＴ字型または十字型とされていることを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項９】
請求項４から８のいずれか１項に記載の金属フレーム組立体用の連結具において、前記第１の金属フレームおよび前記第２の金属フレームよりも剛性が高いことを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の金属フレーム組立体用の連結具を介して、金属フレームが垂直に連結して組み立てられている部分を有することを特徴とする金属フレーム組立体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属フレーム組立体用の連結具および金属フレーム組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属フレーム同士をＴ字型に垂直連結させる構造として、特許文献１に図８に示すものが提案されている。図８に示す連結具５１は、一対の係合部５２と一つのネジ孔５３を有している。そして、一方のフレーム６１は、その側面に長手方向に沿って蟻溝６２を有し、他方のフレーム６３は、その側面に連結ネジ６４を有している。そして、連結具５１のネジ孔５３および他方のフレーム６３のネジ用貫通孔６５は、連結具５１の係合部２１を一方のフレーム６１の蟻溝６２に挿入し、かつこの連結具５１を他方のフレーム６３の木口内に挿入している。そして、連結ネジ６４がネジ孔５３を押し広げ一対の係合部５２が一方のフレーム６１の蟻溝６２に係合するとともに、連結ネジ６４がネジ用貫通孔６５の中心とネジ孔５３の中心とを同一直線上に位置させることに伴い木口面が密着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９８３７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の構造は、係合部５２が蟻溝６２に係合することで、一方のフレーム６１と他方のフレーム６３をＴ字型に垂直連結させるものである。しかし、このような係合では、係合部５２と蟻溝６２の間に隙間が生じる可能性があり正確な垂直の連結を実現できない場合がある。また、蟻溝６２が側面に存在しないフレームに対しては、この構造を適用することができない。
【０００５】
そこで、本考案の目的は、種々の形状の金属フレームに対して正確な垂直の連結を容易に実現することが可能な金属フレーム組立体用の連結具および金属フレーム組立体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案の金属フレーム組立体用の連結具は、長さ方向に沿った溝をそれぞれ有する少なくとも２つの金属フレームを垂直に連結するＬ字型、Ｔ字型、または十字型の平板状の金属フレーム組立体用の連結具において、金属フレームの連結固定用の固定具を溝内に挿入するための穴と、平板面から突出する少なくとも２つの凸部とを有し、凸部は、溝の少なくとも１つに入り、その入った溝を有する金属フレームとの平行関係を維持すると共に２つの金属フレームが垂直となる関係を維持した状態で各金属フレームに取りつけられる。
【０００７】
ここで、凸部は、Ｌ字、Ｔ字、十字の各２つの方向のうち１つの方向のみに形成されていることとしても良い。
【０００８】
また、凸部は、穴を挟んで設けられていることが好ましい。
【０００９】
上記目的を達成するため、本考案の金属フレーム組立体用の連結具は、第１の金属フレームと第２の金属フレームを垂直に連結する金属フレーム組立体用の連結具において、第１の金属フレームは、その端面と側面が直角をなすものであり、第１の金属フレームの側面に第２の金属フレームの端面が接触している状態で、第２の金属フレームの長さ方向に沿ってその側面を１箇所以上固定し、かつその固定位置を通る第２の金属フレームの長さ方向に沿った直線を挟んで２箇所以上について、第１の金属フレームの長さ方向に沿ってその側面が固定され、第２の金属フレームの側面は、その長さ方向に沿って溝を有しており、溝に挿入可能な凸部であって、その挿入状態で第２の金属フレームの側面に沿った回転を抑止する凸部を有する。
【００１０】
ここで、凸部は、第２の金属フレームの固定部分を挟んで２箇所以上に設けられていることが好ましい。
【００１１】
また、１つの部材として形成され、第２の金属フレームは、第１の金属フレームを挟んで同一平面上に複数配置されている状態で、１つの部材によって第１の金属フレームと全ての第２の金属フレームが固定されていることが好ましい。
【００１２】
また、１つの部材として形成され、２つの第２の金属フレームがその長さ方向に１本の直線上に配置されている状態で、１つの部材によって第１の金属フレームと２つの第２の金属フレームが固定されていることが好ましい。
【００１３】
また、金属フレーム組立体用の連結具は、第１の金属フレームと第２の金属フレームの長さ方向に沿ったＴ字型または十字型とされていることが好ましい。
【００１４】
また、金属フレーム組立体用の連結具は、第１の金属フレームおよび第２の金属フレームよりも剛性が高いことが好ましい。
【００１５】
上記目的を達成するため、本考案の金属フレーム組立体は、上述の金属フレーム組立体用の連結具を介して、金属フレームが垂直に連結して組み立てられている部分を有する。
【考案の効果】
【００１６】
本考案では、種々の形状の金属フレームに対して正確な垂直の連結を容易に実現することが可能な金属フレーム組立体用の連結具および金属フレーム組立体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施の形態に係るＴ字型連結具の平面図、正面図、および右側面図である。
【図２】本考案の他の実施の形態に係る十字型連結具の平面図、正面図、および右側面図である。
【図３】本考案の実施の形態に係る金属フレーム組立体に用いられる金属フレームの平面図、正面図、底面図、および右側面図である。
【図４】図３に示す金属フレームと同じ構成の金属フレームを２つ組み合わせることでＴ字型に垂直配置した状態を示す図である。
【図５】図４に示すように金属フレームをＴ字型に垂直配置した状態で、Ｔ字型連結具を、金属フレーム面に配置した状態を示す図である。
【図６】図３に示す金属フレームと同じ構成の金属フレームを３つ組み合わせることで十字型に垂直配置した状態を示す図である。
【図７】図６に示すように金属フレームを十字型に垂直配置した状態で、十字型連結具を、金属フレーム面に配置した状態を示す図である。
【図８】従来の、金属フレーム同士をＴ字型に垂直連結させる構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の実施の形態に係る金属フレーム組立体用の連結具（以下、「連結具」という。）および金属フレーム組立体の製造法および構成について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（Ｔ字型連結具の構成）
図１は、本考案の実施の形態に係るＴ字型連結具１の平面図、正面図、および右側面図である。Ｔ字型連結具１は、長片部２と、長片部２の一端側に長片部２と直角に伸びる短片部３を有する厚み１．５ｍｍの平板状の炭素鋼成形体である。長片部２の長さ方向の中心線Ｌ１上には、円形貫通孔４が等間隔に３つ形成されている。その中心線Ｌ１上であって３つの円形貫通孔４を挟んで円形貫通孔４の脇部に円柱状の凹部５が２つ形成されている。その凹部５が形成されている板面とは反対側の面であって、凹部５の対応位置には、円柱状に突起する凸部６が形成されている。
【００２０】
短片部３の長さ方向の中心線Ｌ２上には、１つの円形貫通孔７および円形貫通孔７を挟んでその両脇に２つの長円形貫通孔８が等間隔に形成されている。円形貫通孔７は、中心線Ｌ１とその中心線Ｌ１と直交する中心線Ｌ２の交点Ｍに形成されている。円形貫通孔４，７および長円形貫通孔８は、パンチング加工によって孔開けされている。そのパンチング加工と同時に凹部５がパンチング加工によって形成され、凹部５として凹んだ分が凸部６として突出している。
【００２１】
（十字型連結具の構成）
図２は、本考案の他の実施の形態に係る十字型連結具１１の平面図、正面図、および右側面図である。十字型連結具１１は、長片部１２と、長片部１２の中央に長片部１２と直角に伸びる短片部１３を有する厚み１．５ｍｍの平板状の炭素鋼成形体である。長片部１２の長さ方向の中心線Ｌ３上には、同じ大きさの円形貫通孔１４が４つ形成されている。その中心線Ｌ３上であって４つの円形貫通孔１４を挟んで円形貫通孔１４の脇部に円柱状の凹部１５が２つ形成されている。その凹部１５が形成されている板面とは反対側の面であって、凹部１５の対応位置には、円柱状に突起する凸部１６が形成されている。短片部１３の長さ方向の中心線Ｌ４上には、同じ大きさの４つの円形貫通孔１４が等間隔に形成されている。長辺部１２の円形貫通孔１４と短辺部１３の円形貫通孔１４とは同じ大きさとされている。円形貫通孔１４は、パンチング加工によって孔開けされている。そのパンチング加工と同時に凹部１５がパンチング加工によって形成され、凹部１５として凹んだ分が凸部１６として突出している。なお、中心線Ｌ３と中心線Ｌ４とは直交している。
【００２２】
（金属フレームの構成）
図３は、本考案の実施の形態に係る金属フレーム組立体に用いられる金属フレーム２１の平面図、正面図、底面図、および右側面図である。この金属フレーム２１は、アルミニウムの引き抜き加工によって成形されている。また、この金属フレーム２１は、本体２２と、本体２２にねじ止め固定される平板部材２３を有している。また、金属フレーム２１は、その端面（正面図に示す面）と側面（平面図、右側面図、および底面図に示す面）が直角をなすものであり、また、各側面が互いに直角をなすように形成されているものである。
【００２３】
本体２２は、外形が直方体形状をなしている。その外形の長手方向側面のうち、平板部材２３と対向しない３つの側面、すなわち、図３の正面図で左側、右側、上側の側面には、本体２２の長手方向に沿って伸びる溝部２４Ａ（正面図の左側），２４Ｂ（正面図の上側），２４Ｃ（正面図の右側）が形成されている。この溝部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃは、内部よりも入り口側となる開口部の方の溝幅が狭く形成されている。以後、この溝部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの「溝幅」というときは、開口部の幅のことを指す。この溝幅の寸法は、上述の凸部６，１６の直径と同一またはわずかに大きくされている。また、本体２２の長手方向側面のうち、溝部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃが形成されていない側面には、その長手方向に伸びる２本の断面四角形状の突起部２５Ａ，２５Ａが形成されている。そして、２本の突起部２５Ａ，２５Ａに挟まれ溝状となる部分が、凹部２５Ｂとなる。
【００２４】
平板部材２３は、本体２２の突起部２５Ａが形成されている長手方向側面と対向する側の面に、平板部材２３の長手方向に伸びその頂面が突起部２５Ａの頂面と接触する隆起部２６を有している。そして、２つの隆起部２６，２６の短手方向の中央には、隆起部２６の頂面からさらに突出し、平板部材２３の長手方向に伸び本体２２の凹部２５Ｂに嵌合する断面四角形状の凸部２７が形成されている。そして、本体２２の凹部２５Ｂと、平板部材２３の凸部２７とが嵌合した状態で、ネジ２８がその嵌合部分を突き抜ける形で両者をねじ止め固定している。
【００２５】
（Ｔ字型連結具１による金属フレーム２１の固定方法）
まず、図４に示すように、図３に示す金属フレーム２１と同じ構成の金属フレーム２１Ａ（第１の金属フレーム）と金属フレーム２１Ｂ（第２の金属フレーム）をＴ字型に垂直配置する。金属フレーム２１は、その端面と側面が直角をなすものであるため、金属フレーム２１Ｂの端面を金属フレーム２１Ａの側面に当接させることで、Ｔ字型の垂直配置を実現させる。
【００２６】
次に、図５に示すように、図４に示す金属フレーム２１Ａと金属フレーム２１ＢをＴ字型に垂直配置した状態で、Ｔ字型連結具１を、金属フレーム２１の図３の平面図に示す面に配置する。このとき、Ｔ字型連結具１の２つの凸部６が、金属フレーム２１Ｂの溝部２４Ｂに入り込むようにＴ字型連結具１を配置する。すると、３つの円形貫通孔４の位置が溝部２４Ｂに対向する位置となる。また、この凸部６の直径と溝部２４Ｂの溝幅は同一寸法またはわずかに凸部６の直径が小さくされているため、凸部６は、溝部２４Ｂにたやすく入り込むと共に、Ｔ字型連結具１の中心線Ｌ１と金属フレーム２１Ｂの溝部２４Ｂとが平行を保つこととなる。すなわち、中心線Ｌ１と溝部２４Ｂの長手方向に伸びる中心線とが重なることとなる。また、Ｔ字型連結具１は、金属フレーム２１Ｂの溝部２４Ｂの長さ方向にのみ移動でき、金属フレーム２１Ｂの側面（図３の正面図で上側の面）に沿ったＴ字型連結具１の回転や図５で左右方向への移動が抑止されている。
【００２７】
そして、図５に示すように、短片部３に形成されている１つの円形貫通孔７と２つの長円形貫通孔８が、金属フレーム２１Ａの溝部２４Ｂと対向する位置となるように調整する。この状態で３つの円形貫通孔４、円形貫通孔７、および２つの長円形貫通孔８にボルト（図示省略）を挿入する。そして、そのボルトを金属フレーム２１Ａ，２１Ｂの溝部２４Ｂの底面を突き抜けつつ螺合させる。それと共にボルトのねじ力が、Ｔ字型連結具１を金属フレーム２１Ａ，２１Ｂに押圧させるようにする。すると、金属フレーム２１Ａと金属フレーム２１ＢがＴ字型連結具１によってＴ字型に垂直固定される。この結果、このような固定部分を有する金属フレーム組立体を製造・提供することが可能となる。なお、２つの溝部２４Ｂ内にそれぞれ３つ以上のねじ穴を有し溝幅より広い幅を有する長さ等の鋼板を入れ、その鋼板にボルトをねじ係合させるようにしても良い。ボルトをまわすと、鋼板は回転できないため、溝部２４Ｂの開口部側に近づき、最後はＴ字型連結具１とその鋼板によって開口部の周囲を挟み込みＴ字型連結具１と金属フレーム２１Ａ，２１Ｂは固く連結される。ここで、円形貫通孔７を挟む２つの長円形貫通孔８を、中心線Ｌ２上にその中心が来るようにし、かつ円形貫通孔７より大きい孔で中心線Ｌ２に対して直交する方向に伸びた長円形としたのは、図５に示す状態としたとき、製造上やその他の関係で、金属フレーム２１Ａの溝部２４Ｂの中心線とＴ字型連結具１の中心線Ｌ２とが一致せず、溝部２４Ｂの中心線が傾く状態が起こり得るためである。そのような状態が生じたとしても長円形貫通孔８としたのでボルトを溝部２４Ｂに容易に挿入できることとなる。
【００２８】
（十字型連結具１１による金属フレーム２１の固定方法）
まず、図６に示すように、図３に示す金属フレーム２１と同じ構成の金属フレーム２１Ｃ（第２の金属フレーム）と金属フレーム２１Ｄ（第１の金属フレーム）を図４に示すのと同様にＴ字型に垂直配置する。さらに金属フレーム２１Ｅ（第２の金属フレーム）を金属フレーム２１Ｄを挟んで金属フレーム２１Ｃの延長位置に位置させ、金属フレーム２１Ｅと金属フレーム２１Ｄを図４に示すのと同様にＴ字型に垂直配置する。これで、金属フレーム２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅが十字型に垂直配置されることとなる。金属フレーム２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅは、その端面と側面が直角をなすものであるため、金属フレーム２１Ｃ，２１Ｅの端面を金属フレーム２１Ｄの側面に当接させることで、十字型の垂直配置を実現させる。
【００２９】
次に、図７に示すように、図６に示す金属フレーム２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを十字型に垂直配置した状態で、十字型連結具１１を、金属フレーム２１の図３の平面図に示す面に配置する。このとき、十字型連結具１１の２つの凸部１６が、金属フレーム２１Ｃ，２１Ｅの溝部２４Ｂに入り込むように十字型連結具１１を配置する。すると、長片部１２に形成された４つの円形貫通孔１４の位置が溝部２４Ｂに対向する位置となる。また、この凸部１６の直径と溝部２４Ｂの溝幅は同一寸法またはわずかに凸部１６の直径を小さくしているため、十字型連結具１１は、金属フレーム２１Ｃ，２１Ｅの溝部２４Ｂの長さ方向にのみ移動でき、金属フレーム２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅの側面に沿った十字型連結具１１の回転等が抑止されている。
【００３０】
そして、図７に示すように、十字型連結具１１に形成されている８つの円形貫通孔１４が、金属フレーム２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅの溝部２４Ｂと対向する位置となるように調整する。この状態で８つの円形貫通孔１４にボルト（図示省略）を挿入する。そして、そのボルトを金属フレーム２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅの溝部２４Ｂの底面を突き抜けつつ螺合させる。それと共にボルトのねじ力が、十字型連結具１を金属フレーム２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅに押圧させるようにする。すると、金属フレーム２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅが十字型連結具１１によって十字型に垂直固定される。この結果、このような固定部分を有する金属フレーム組立体を製造・提供することが可能となる。なお、この例においても、各溝部２４Ｂ内に平板状の鋼板（この場合、それぞれ２つ以上のねじ穴を有する鋼板）を入れ、その鋼板にボルトをねじ係合させるようにしても良い。また、８つの円形貫通孔１４は同じ大きさとされているが、中心に近い側の４つの円形貫通孔１４は、この大きさとし、中心から遠い側の４つの円形貫通孔１４を上述の長円形貫通孔８のような長円形としても良い。
【００３１】
（本考案の実施の形態によって得られる主な効果）
本実施の形態に係るＴ字型連結具１および十字型連結具１１は、長さ方向に沿った溝部２４Ｂをそれぞれ有する少なくとも２つの金属フレーム２１を垂直に連結するものであって、金属フレーム２１の連結固定用のボルトを溝部２４Ｂ内に挿入するための穴（円形貫通孔４，７，１４、長円形貫通孔８）を有する。そのため、蟻溝等が側面に存在しない金属フレーム等、種々の形状の金属フレームに対して垂直の連結を容易に実現することが可能な金属フレーム組立体用の連結具および金属フレーム組立体を提供することができる。
【００３２】
また、平板状のＴ字型連結具１および十字型連結具１１は、その面から突出するそれぞれ２つの凸部６，６，１６，１６を有し、凸部６，６，１６，１６は、溝部２４Ｂに入り、その入った溝部２４Ｂを有する金属フレーム２１との平行関係を維持している。そのため、正確な垂直の連結を容易に実現することが可能な金属フレーム組立体用の連結具および金属フレーム組立体を提供することができる。従来は、凸部６，１６が無いため、連結具と金属フレーム２１との平行度を維持しにくく、結果として２つの金属フレーム２１，２１間の垂直度を出すのに時間がかかったり、時には垂直度が出ない状態で連結してしまうことが生じていたが、この連結具１，１１を使用すると、非常に速く垂直状態での連結が可能となる。
【００３３】
また、凸部６の直径と溝部２４Ｂの溝幅は同一寸法またはわずかに凸部６の直径が小さくされているため、Ｔ字型連結具１は、金属フレーム２１Ｂの溝部２４Ｂの長さ方向にのみ移動できる。そのため、金属フレーム２１Ｂの側面に沿ったＴ字型連結具１の回転等が抑止されている。また、凸部１６の直径と溝部２４Ｂの溝幅は同一寸法またはわずかに凸部１６の直径が小さくされているため、十字型連結具１１は、金属フレーム２１Ｃ，２１Ｅの溝部２４Ｂの長さ方向にのみ移動できる。そのため、十字型連結具１１は、金属フレーム２１Ｃ，２１Ｅの溝部２４Ｂの長さ方向にのみ移動でき、金属フレーム２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅの側面に沿った十字型連結具１１の回転等が抑止されている。したがって、Ｔ字型連結具１および十字型連結具１１は、垂直の一方の方向への移動のみ可能であり、垂直の他の方向のぶれを考慮することなく連結作業が可能となることから、連結の作業性が良好となる。
【００３４】
また、凸部６，１６は、穴（円形貫通孔４，１４）を挟んで設けられている。この構成を採用することで、凸部６，１６の配置距離を長くすることができる。すると、凸部６，１６の直径と溝部２４Ｂの溝幅を同一寸法としなくても、溝部２４Ｂの中心線と凸部６，６または凸部１６，１６を結ぶ中心線Ｌ１，Ｌ３との平行度を維持しやすくなる。このため、平板状の金属フレーム組立体用の連結具１，１１は、垂直の一方の方向への移動のみ可能となり、垂直の他の方向のぶれをほとんど考慮することなく連結作業が可能となることから、連結の作業性が良好となる。
【００３５】
また、各金属フレーム２１は、その端面と側面が直角をなすものである。そのため、一つの金属フレーム２１の端面を別の金属フレーム２１の側面に当接させることで、十字型の垂直配置を実現できる。その垂直配置をした状態でＴ字型連結具１または十字型連結具１１を使用して金属フレーム２１同士の垂直の連結固定をすることによって、従来に比べ、より容易に正確な垂直の連結を実現できる。
【００３６】
また、Ｔ字型連結具１および十字型連結具１１は炭素鋼成形体であり、アルミニウムからなる連結される各金属フレーム２１よりも剛性が高い。そのため、通常は強度が低くなりがちな連結部分をＴ字型連結具１および十字型連結具１１によって補強することができる。
【００３７】
また、Ｔ字型連結具１および十字型連結具１１は、１つの部材として金属フレーム２１の垂直固定を行っている。そのため、部材数低減により固定作業が容易となると共に、平板状の金属フレーム組立体用の連結具１，１１に継ぎ目等が無いことから、固定強度が高いものとなる。さらに、Ｔ字型連結具１および十字型連結具１１は、平板状であり、全体形状が単純であるため、それ自体の強度が高い。
【００３８】
本考案の実施の形態に係る金属フレーム組立体は、Ｔ字型連結具１および／または十字型連結具１１を介して、金属フレーム２１が垂直に連結して組み立てられている部分を有している。そのため、寸法精度・形状精度に優れた金属フレーム組立体となる。また、金属フレーム組立体の組み立て過程において、金属フレーム２１に複数の垂直連結部がある場合、１箇所の垂直の精度が低いと、他の垂直の精度にも影響する。そのため、Ｔ字型連結具１および／または十字型連結具１１を用いることによって、金属フレーム組立体の組み立て過程において垂直連結部の連結のし直し等といった煩雑さを低減できる。
【００３９】
（他の形態）
上述した本考案の実施の形態に係るＴ字型連結具１および十字型連結具１１および金属フレーム組立体は、本考案の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本考案の要旨を変更しない範囲において種々の変形実施が可能である。
【００４０】
本考案の実施の形態に係るＴ字型連結具１および十字型連結具１１は、長さ方向に沿った溝部２４Ｂをそれぞれ有する少なくとも２つの金属フレーム２１を垂直に連結するＴ字型、または十字型の平板状の金属フレーム組立体用の連結具において、金属フレーム２１の連結固定用のボルトを溝部２４Ｂ内に挿入するための穴（円形貫通孔４，７，１４，長円形貫通孔８）と、平板面から突出する少なくとも２つの凸部６，６，１６，１６とを有し、凸部６，１６は、溝部２４Ｂの少なくとも１つに入り、その入った溝部２４Ｂを有する金属フレーム２１との平行関係を維持すると共に２つの金属フレーム２１が垂直となる関係を維持した状態で各金属フレーム２１に取りつけられる。
【００４１】
しかし、平板状の金属フレーム組立体用の連結具は、Ｔ字型、または十字型に限定されず、Ｌ字型としても良い。また、連結固定用の手段としてボルトを採用しているが、溶接、接着剤の使用等、他の手段を採用しても良い。
【００４２】
また、凸部６，１６は、Ｔ字、十字の各２つの方向のうち１つの方向の平板面のみに形成されている。しかし、凸部６，１６は、その一つの方向と直交するもう一つの方向にも形成されていることとしても良い。このことは、平板状の金属フレーム組立体用の連結具をＬ字型にした場合も同様である。また、凸部６，１６は、凹部５，１５を形成することで突出させられて形成されているが、貫通孔を形成した後にその貫通孔に嵌合する円栓棒を突出させることで凸部を形成するようにしてもよい。また、別部材となる凸部を接着剤等で取り付けることで凸部を形成しても良い。
【００４３】
本考案の実施の形態に係るＴ字型連結具１および十字型連結具１１は、第１の金属フレーム２１と第２の金属フレーム２１を垂直に連結する金属フレーム組立体用の連結具において、第１の金属フレーム２１は、その端面と側面が直角をなすものであり、第１の金属フレーム２１の側面に第２の金属フレーム２１の端面が接触している状態で、第２の金属フレーム２１の長さ方向に沿ってその側面を１箇所以上（たとえば、円形貫通孔４の全て）固定し、かつその固定位置を通る第２の金属フレーム２１の長さ方向に沿った直線を挟んで２箇所（たとえば、長円形貫通孔８）以上およびその直線上（たとえば、円形貫通孔７）について、第１の金属フレーム２１の長さ方向に沿ってその側面が固定され、第２の金属フレーム２１の側面は、その長さ方向に沿って溝部２４Ｂを有しており、溝部２４Ｂに挿入可能な凸部６，１６であって、その挿入状態で第２の金属フレーム２１の側面に沿った回転を抑止する凸部６，１６を有している。
【００４４】
しかし、 円形貫通孔７の位置については、ボルト等で固定することを要さず、長円形貫通孔８の位置をボルト等で固定すれば十分である。また、円形貫通孔４の全ての位置で金属フレーム２１と連結具１，１１を固定する必要はなく、３つの円形貫通孔４のうち一つの位置で固定すれば十分である。
【００４５】
また、凸部６，１６は、穴（円形貫通孔４，１４）を挟んで２箇所に設けられている。しかし、凸部６，１６は、穴を挟まずに隣接して設けても良い。また、凸部６，１６は、１箇所のみ設けることとしたり、３箇所以上設けることとしても良い。たとえば、Ｔ字型連結具１は、長辺部２に凸部６を設けているが、短辺部３のみ、または長辺部２および短辺部３の双方に凸部６を設けることとしても良い。また、十字型連結具１１は、長辺部１２に凸部１６を設けているが、短辺部１３のみ、または長辺部１２および短辺部１３の双方に凸部１６を設けることとしても良い。また、凸部６，１６は、ボルト等が挿入される溝部２４Ｂに挿入しているが、別の溝であって、溝部２４Ｂと平行に伸びる溝に挿入することとしても良い。
【００４６】
また、Ｔ字型連結具１および十字型連結具１１を用いた場合、第２の金属フレーム２１は、第１の金属フレーム２１に隣接してまたは第１の金属フレーム２１を挟んで同一平面上に複数配置されている状態で、１つの部材としての連結具１，１１によって第１の金属フレーム２１と全ての第２の金属フレーム２１が固定されている。しかし、金属フレーム組立体用の連結具は、一つの部材で構成されている必要はなく、複数の部材で構成されていても良い。たとえば、Ｔ字型固定具１を凸形状の長辺部材と凹形状の短辺部材とで構成し、凸と凹を嵌め合せて使用することでＴ字型固定具としても良い。
【００４７】
また、十字型連結具１１を用いた場合、２つの第２の金属フレーム２１Ｃ，２１Ｅがその長さ方向に１本の直線上に配置されている状態で、１つの部材としての十字型連結具１１によって第１の金属フレーム２１Ｄと２つの第２の金属フレーム２１Ｃ，２１Ｅが固定されている。しかし、金属フレーム組立体用の連結具は、一つの部材で構成されている必要はなく、複数の部材で構成されていても良い。十字型連結具１１についても、凹部付きＴ字状部材と凸部付きＩ字状部材の凹と凸を嵌め合せることで十字型連結具としても良い。その他に３つ以上の部材に分割しても良い。
【００４８】
また、炭素鋼からなるＴ字型連結具１および十字型連結具１１は、アルミニウムからなる第１の金属フレーム２１および第２の金属フレーム２１よりも剛性が高い。しかし、金属フレーム組立体用の連結具は、金属フレーム２１よりも剛性が低かったり、両者の剛性が等しいこととしても良い。Ｔ字型連結具１および十字型連結具１１の材質は、ステンレス等適宜他の材質のものとすることができる。
【００４９】
また、ボルトは、金属フレーム２１の溝部２４Ｂの底面を突き抜けてさらに金属フレーム２１の本体内に入り込み螺合している。しかし、そのように溝部２４Ｂの底面を突き抜けることなく、溝部２４Ｂの内部にボルトと螺合するナットが配置されていても良い。ここで、溝部２４Ｂは、図３に示すように溝幅が内部よりも開口部の方が狭く形成されているため、ナットの幅を溝幅よりも大きいものを用意し、それを溝部２４Ｂの内部に挿入し、開口部からのナットの出入りを不可能にし、そのナットとボルトでその開口部と
金属フレーム組立体用の連結具をボルトのねじ力により押圧し、金属フレーム２１と連結具１，１１とを固定することとしても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１  Ｔ字型連結具（金属フレーム組立体用の連結具）
６  凸部
１１  十字型連結具（金属フレーム組立体用の連結具）
２１  金属フレーム
２１Ａ，２１Ｄ  金属フレーム（第１の金属フレーム）
２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｅ  金属フレーム（第２の金属フレーム）
２４Ｂ  溝部（溝）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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