(57)【要約】【課題】  ダイの位置調整を簡単容易に、かつ簡単な構成で行なうことができ、機械の運転中においても寸法精度の調整が自動的に行なえるようにする。【解決手段】  ダイケース３をダイブロック５に対して進退移動のみ可能に設けると共に、ダイケース３における後端部の中央にねじ体７を一体的に突設する。ダイブロック５内で荷受台４の前面にねじ体７に螺合するナット体８を回転のみ自由に支持すると共に、ナット体８の外周にダイブロック５に装備したウォーム９と噛み合うウォーム歯８ｂを形成し、かつ、ウォーム９に駆動機構１０を連動連結して、駆動機構１０によるウォーム９の回転によりナット体８を回転させ、この回転によりねじ体７を介してダイケース３を前後に進退動させ、ダイ１を前後調整するように構成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
型孔１ａを有するダイ１と、その前面の対向位置に進退移動するように設けられたパンチ２とからなり、ダイ１の型孔１ａ内に成形素材を供給してパンチ２の圧入により所定の底厚寸法ｔを有する製品Ａを圧造するフォーマーにおけるダイ位置調整装置であって、ダイケース３をダイブロック５に対して進退移動のみ可能に設けると共に、ダイケース３における後端部の中央にねじ体７を一体的に突設する一方、ダイブロック５内で荷受台４の前面にねじ体７に螺合するナット体８を回転のみ自由に支持すると共に、ナット体８の外周にダイブロック５に装備したウォーム９と噛み合うウォーム歯８ｂを形成し、かつ、ウォーム９にサーボモータ等の駆動機構１０を連動連結して、駆動機構１０によるウォーム９の回転によりナット体８を回転させ、この回転によりねじ体７を介してダイケース３を前後に進退動させ、ダイ１を前後調整するように構成したことを特徴とするフォーマーにおけるダイ位置調整装置。
【請求項２】
パンチ２の先端部に、圧造動作が完了したタイミングでダイ１又はダイケース３との隙間ｔ１を測り、その隙間ｔ１から圧造された製品Ａの底厚寸法ｔを検出するセンサー１３を設け、センサー１３が底厚寸法ｔの狂いを検出した時、センサー１３からの出力信号によりサーボモータ等の駆動装置１０を作動してウォーム８を介しナット体７を回転させ、この回転に伴うねじ体７の螺動によりダイケース３を前後に進退移動させるように構成したことを特徴とする請求項１記載のフォーマーにおけるダイ位置調整装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、型孔を有するダイと、その前面の対向位置に進退移動するように設けられたパンチとからなり、ダイの型孔内に成形素材を供給してパンチの圧入により所定の底厚寸法を有する製品を圧造するフォーマーにおけるダイ位置調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ダイを支持するダイケースは、ダイブロック内において不動状に固定して設けられるため、ダイやパンチが少しでも摩耗したり、圧縮力を受けて歪んだりすると、圧造製品の底厚寸法に狂いが生じ、規定通りの高精度な製品が得られない。このような場合、ダイの支持位置を前後に調整して位置を変えると一定範囲に精度を維持できるようになる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、ダイの支持位置を調整する場合、機械の運転一旦停止し、そのうえでダイブロック内部に組み込まれたダイケースを取り出し、その後、ダイケースを分解しないと調整できなかった。特に、機械の運転中においてその製品の底厚寸法に狂い寸法を測定し、機械の運転中において自動的に調整するといったことはできなかった。【０００４】  そこで、本考案は、ダイブロックからダイケースを取り出して分解したり、ダイを交換したりすることなく、ダイの位置調整を簡単容易に、かつ簡単な構成で行なうことができ、しかも、機械の運転中においても寸法精度の調整が自動的に行なえるフォーマーにおけるダイ位置調整装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するために、本願の請求項１記載の考案は、型孔１ａを有するダイ１と、その前面の対向位置に進退移動するように設けられたパンチ２とからなり、ダイ１の型孔１ａ内に成形素材を供給してパンチ２の圧入により所定の底厚寸法ｔを有する製品Ａを圧造するフォーマーにおけるダイ位置調整装置であって、ダイケース３をダイブロック５に対して進退移動のみ可能に設けると共に、ダイケース３における後端部の中央にねじ体７を一体的に突設する一方、ダイブロック５内で荷受台４の前面にねじ体７に螺合するナット体８を回転のみ自由に支持すると共に、ナット体８の外周にダイブロック５に装備したウォーム９と噛み合うウォーム歯８ｂを形成し、かつ、ウォーム９にサーボモータ等の駆動機構１０を連動連結して、駆動機構１０によるウォーム９の回転によりナット体８を回転させ、この回転によりねじ体７を介してダイケース３を前後に進退動させ、ダイ１を前後調整するように構成したことを特徴とする。【０００６】  また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の構成おいて、パンチ２の先端部に、圧造動作が完了したタイミングでダイ１又はダイケース３との隙間ｔ１を測り、その隙間ｔ１から圧造された製品Ａの底厚寸法ｔを検出するセンサー１３を設け、センサー１３が底厚寸法ｔの狂いを検出した時、センサー１３からの出力信号によりサーボモータ等の駆動装置１０を作動してウォーム８を介しナット体７を回転させ、この回転に伴うねじ体７の螺動によりダイケース３を前後に進退移動させるように構成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  本考案によれば、ダイ１の位置調整を行なう場合、駆動機構１０によるウォーム９の回転によりナット体８を回転させ、この回転によりダイケース３後部に設けたねじ体７を介してダイケース３を前後に進退動させるだけの簡単な構成で、ダイ１を前方又は後方へ移動させて自由に調整することができる。これにより、製品Ａの仕上げ底厚寸法ｔに狂いが生じた場合、ダイブロック５からダイケース３を取り出して分解したり、ダイ１を交換したりすることなく、ダイ１の位置調整を簡単迅速に行なって底厚寸法ｔを調整し、規定通りの製品Ａを簡単に得ることができる。【０００８】  また、パンチ２の先端部に、圧造動作が完了したタイミングでダイ１又はダイケース３との隙間ｔ１を測り、その隙間ｔ１から圧造された製品Ａの底厚寸法ｔを検出するセンサー１３を設け、センサー１３が底厚寸法ｔの狂いを検出した時、センサー１３からの出力信号によりサーボモータ等の駆動装置１０を作動してウォーム８を介しナット体７を回転させ、この回転に伴うねじ体７の螺動によりダイケース３を前後に進退移動させるように構成すれば、機械の運転中において、センサー１３からの出力信号により寸法精度の調整が自動的に行なえるのでこのましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。【００１０】  図１は本考案に係るフォーマーにおけるダイ位置調整装置を示し、型孔１ａを有するダイ１と、その前面の対向位置に進退移動するように設けられたパンチ２とからなり、ダイ１の型孔１ａ内に成形素材を供給してパンチ２の圧入により所定の底厚寸法ｔを有するカップ状の製品Ａを圧造するように構成されている。【００１１】  具体的には、型孔１ａ有するダイ１を支持したダイケース３と、ダイケース３の後部を支持する荷受台４とがダイブロック５の嵌合部５ａ内に嵌合支持されている。ダイケース３は、前部３ａ、中部３ｂ、後部３ｃの３部材からなり複数の固定ボルト６により一体化されている。このダイケース３は、ダイブロック５に対し摺動のみ可能に支持されると共に、その後端部の中央に外周におねじ７ａを有する筒状のねじ体７が一体的に突設されている。また、ダイケース３内における荷受台４の前面には、ねじ体７のねじ体７ａと螺合するめねじ８ａを有するナット体８が回転のみ自由に設けられている。ナット体８の外周部にはダイブロック５に備えられたウォーム９と噛み合うウォーム歯８ｂが形成されている。ウォーム８の軸端部はサーボモータ１０に適宜連動機構（図示せず）を介して連動連結されている。なお、ねじ体７はダイケース３の後部３ｃと一体であってもよい。【００１２】  ダイ１は上記ダイケース３内にその前端口より抜け出し不能に嵌合支持されている。ダイケース３は、ダイブロック５の嵌合部５ａに挿嵌されて、抜脱しないように抜け止めピン１１で係合されるが、前後方向に所定距離ｓだけ遊動できるようになっている。【００１３】  ナット体８は、ダイブロック５内に設けられる位置規制体１２により、該位置規制体１２と荷受台４との間において回転のみ可能で前後方向への移動は不能に支持されている。【００１４】  ウォーム９は、その一部がダイ嵌合部５ａ内に突出してウォーム歯８ｂと噛み合うように、またダイ１の軸心とは直交する向きにダイブロック５内に装備されている。【００１５】  一方、ダイ１の前面側には、移動ラム（図示せず）に支持され、ダイ１前面の対向位置に進退移動する段部２ａ付きのパンチ２が設けられ、ダイ１に成形素材を供給してパンチ２の圧入により所定の底厚寸法ｔを有するカップ状製品Ａを圧造するように構成されている。【００１６】  パンチ２の先端部にはセンサー１３が設けられ、該センサー１３により圧造動作が完了したタイミングでセンサー１３とダイケース３との隙間ｔ１を測り、その隙間ｔ１から圧造された製品Ａにおける底厚寸法ｔの狂いを検出するようになされている。つまり、通常はセンサー１３とダイケース３との隙間ｔ１と製品Ａの底厚寸法ｔとが同一となるように設定されており、測定値と求める底厚寸法ｔとの差により狂いを検出する。そして、センサー１３が底厚寸法ｔの狂いを検出した時、センサー１３からの出力信号によりサーボモータ１０が作動してウォーム９を介してナット体８を回転させ、この回転によりねじ体７を介してダイケース３を前後に進退動させ、これに伴いダイ１を前後に調整するように構成されている。また、符号１４は製品を押し出すノックアウトピン、１５はその押動ロ��ドで、ノックアウト機構（図示せず）により押し出し作動が行なわれる。【００１７】  次に、以上のように構成されるフォーマーにおけるダイ位置調整装置の作用について説明する。【００１８】  圧造時、圧造動作が完了したタイミングでパンチ２の先端部に設けたセンサー１３により、該センサー１３とダイケース３の前面との隙間ｔ１を測定する。そして、隙間ｔ１が製品Ａの底厚寸法ｔに対して小さくなったり、或いは大きくなったときには、このセンサー１３から出力される狂い検出信号により、サーボモータ１０を作動してウォーム９を正逆何れかの方向へ回すことになる。これにより、機械の運転中において、ウォーム９と噛み合ウォーム歯８ｂをもつナット体８を回転させ、ナット体８の回転によりダイケース３と一体状のねじ体７を前後に進退移動させ、ダイ１を前後に調整移動することができる。【００１９】  以上のように、本考案によれば、駆動機構１０によるウォーム９の回転によりナット体８を回転させ、この回転によりねじ体７を介してダイケース７を前後に進退動させることにより、簡単な構成でダイ１を前方又は後方へ移動させて自由に調整することができる。これにより、製品Ａの仕上げ寸法に狂いが生じた場合、その寸法を調整し規定通りの製品Ａを簡単に得ることができる。特に、機械の運転中において、センサー１３からの出力信号により寸法精度の調整が自動的に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本考案に係るフォーマーの圧造部の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２１】１          ダイ
１ａ        型孔
２          パンチ
３          ダイケース
５          ダイブロック
７          ねじ体
８          ナット体
８ｂ        ウォーム歯
９          ウォーム
１０        駆動機構
Ａ          製品
ｔ          底厚寸法
ｔ１        隙間
【図１】
0003153145.tif 000003