(57)【要約】      （修正有）【課題】フラップホイールと支持軸との接続固定および取外しを簡単に行うことができるフラップホイール研磨材を提供する。【解決手段】フラップホイール研磨材は、円筒体の外周面上に短冊状の多数の研磨片を放射状に配置して固定したフラップホイールと、回転駆動される駆動軸に装着される支持軸２０と、支持軸２０の外周面に固定され、フラップホイールの円筒体の内周面に弾性復元力によって摩擦係合する弾性摩擦係合部材３０とを備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒体の外周面上に短冊状の多数の研磨片を放射状に配置して固定したフラップホイールと、
回転駆動される駆動軸に装着される支持軸と、
前記支持軸の外周面に固定され、前記フラップホイールの円筒体の内周面に弾性復元力によって摩擦係合する弾性摩擦係合部材とを備える、フラップホイール研磨材。
【請求項２】
前記弾性摩擦係合部材は、外周面上に、弾性変形を促進するための凹部を有する円筒形状のゴムである、請求項１に記載のフラップホイール研磨材。
【請求項３】
前記凹部は、軸方向に直線的に延びる溝である、請求項２に記載のフラップホイール研磨材。
【請求項４】
前記弾性摩擦係合部材は、軸方向先端から後端に向かってその外径が徐々に拡大するテーパ部分を含む、請求項２または３に記載のフラップホイール研磨材。
【請求項５】
前記テーパ部分は、前記円筒形状の弾性摩擦係合部材の後端部分に形成されている、請求項４に記載のフラップホイール研磨材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、回転研磨工具の一種であるフラップホイール研磨材に関するものである。フラップホイール研磨材は、短冊状の多数の研磨材を放射状に配置して筒状となし、この筒状体を、モータによって回転駆動される駆動軸に装着される支持軸で保持する構造を有している。
【背景技術】
【０００２】
金属材料のさび取りやバリ取り、木製品の塗装面研磨等に使用される回転研磨工具の一種として、フラップホイール研磨材が市場に提供されている。市販されているフラップホイール研磨材としては、短冊状の多数の研磨材（研磨布片）を放射状に配置した筒状のフラップホイールと、駆動軸に装着されるべき支持軸とを接着剤によって接着固定して一体化したものが主流である。
【０００３】
フラップホイール研磨材の使用時には、支持軸を回転工具本体の駆動軸に固定する。使用による磨耗によって研磨材の寿命が尽きると、回転工具本体から支持軸を取り外し、フラップホイール研磨材を廃棄する。
【０００４】
フラップホイール研磨材のうち、使用による磨耗によって寿命が尽きるのはフラップホイールであり、支持軸についてはまだ寿命が尽きていない。しかし、市販のフラップホイール研磨材では、フラップホイールと支持軸とが接着剤を介して一体となっているので、フラップホイールとともに支持軸も廃棄されることになり、資源の浪費となっている。また、廃棄物の体積も大きくなってしまっている。
【０００５】
上記の問題点を解消するには、フラップホイールと支持軸とを取り外し可能に連結すれば良い。特開２００５−３４９５５０号公報は、フラップホイールと支持軸とをネジによって連結する構造を開示している。具体的には、フラップホイールの中心孔に雌ネジを設けたプラスチック製の芯材を挿入している。芯材は、端部にフランジを有しており、フラップホイールの中心孔に接着剤を介して固定される。回転工具本体の駆動軸に装着されるべき支持軸の外周面には、上記の雌ネジに螺合する雄ネジが設けられている。フラップホイール研磨材の使用時には、支持軸の雄ネジをプラスチック製芯材の雌ネジに螺合し、さらにナットをフランジに対して締め付けることにより、支持軸とフラップホイールとを強固に接続固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３４９５５０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
特開２００５−３４９５５０号公報に開示されたフラップホイール研磨材では、フラップホイールと支持軸とを雄ネジ、雌ネジ、ナットを介して接続固定するものであるので、事前のネジ加工等を必要とし製造コストの上昇につながる。また、ナットを締め付けたり緩めたりするための専用スパナ等を用意しておかなければならず、現場での作業が煩雑なものになる。
【０００８】
本考案は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、フラップホイールと支持軸との接続固定および取り外しを簡単に行うことができ、しかもコスト的にも有利なフラップホイール研磨材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この考案に従ったフラップホイール研磨材は、円筒体の外周面上に短冊状の多数の研磨片を放射状に配置して固定したフラップホイールと、回転駆動される駆動軸に装着される支持軸と、支持軸の外周面に固定され、フラップホイールの円筒体の内周面に弾性復元力によって摩擦係合する弾性摩擦係合部材とを備える。
【００１０】
上記構成の本考案によれば、フラップホイールの円筒体を手で支持軸上の弾性摩擦係合部材上に嵌め込むだけで、フラップホイールと支持軸とを固定接続することができるので、その作業が非常に簡単である。両者の固定接続状態では、弾性摩擦係合部材は、弾性変形しておりその弾性復元力によってフラップホイールの円筒体の内周面に摩擦係合している。使用によってフラップホイールの寿命が尽きた時には、フラップホイールを手で支持軸上の弾性摩擦係合部材から引き離すように引き出せばよいので、その取り外し作業が非常に簡単である。また、廃棄処分するのはフラップホイールだけであり、支持軸については繰り返して使用するので、資源の浪費にはならない。
【００１１】
弾性摩擦係合部材は、好ましくは、外周面上に、弾性変形を促進するための凹部を有する円筒形状のゴムである。一つの実施形態では、上記凹部は、軸方向に直線的に延びる溝である。
【００１２】
好ましくは、弾性摩擦係合部材は、軸方向先端から後端に向かってその外径が徐々に拡大するテーパ部分を含む。より好ましくは、上記のテーパ部分は、円筒形状の弾性摩擦係合部材の後端部分に形成されている。このような構成であれば、弾性摩擦係合部材上でのフラップホイールの挿入終端を規定することができ、しかも弾性摩擦係合部材を縮径方向に弾性変形させやすくなる。
【考案の効果】
【００１３】
以上にように、この考案によれば、フラップホールと支持軸との接続固定および取り外しを簡単に行うことができ、しかもコスト的にも有利なフラップホイール研磨材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この考案に従ったフラップホイール研磨材の構成要素であるフラップホイールを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】この考案に従ったフラップホイール研磨材の構成要素である弾性摩擦係合部材付き支持軸を示す側面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って見た断面図である。
【図４】図２の線ＩＶ−ＩＶに沿って見た断面図である。
【図５】回転工具本体を示す側面図である。
【図６】回転工具本体にフラップホイール研磨材を装着した状態の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１は、フラップホイール研磨材の構成要素であるフラップホイール１０を示している。フラップホイール１０は、円筒体１２の外周面上に短冊状の多数の研磨片（研磨布片）１１を放射状に配置して固定したものである。研磨片１１同士の接着固定および研磨片１１と円筒体１２との接着固定は、例えば接着剤を介して行われる。
【００１６】
図１に示した実施形態では、円筒体１２の軸方向長さが研磨片１１の軸方向長さよりも長いが、他の実施形態として両者の軸方向長さが同じものであってもよい。
【００１７】
図２は、フラップホイール研磨材の他の構成要素である弾性摩擦係合部材３０を固定した支持軸２０を示している。支持軸２０は、図５に示すモータ内蔵の回転工具本体４０の駆動軸４１内に挿入して装着されるものである。弾性摩擦係合部材３０は、ゴムのような弾性変形可能な材料から作られた円筒形状のものであり、支持軸２０の前方領域の外周面上に例えば接着剤を介して固定されている。
【００１８】
図３に示すように、円筒形状の弾性摩擦係合部材３０は、好ましくは、軸方向後端部分に、後方に向かってその外径が徐々に拡大するテーパ部分３２を含む。図３に示す実施形態では、テーパ部分３２は弾性摩擦係合部材３０の軸方向後端部分に形成されているが、他の実施形態として、弾性摩擦係合部材３０の前端から後端に至るまでの全領域にわたって徐々に拡径するテーパ部分を形成するようにしてもよい。
【００１９】
フラップホイール１０と弾性摩擦係合部材３０付きの支持軸２０とは手で取付けたり、取り外したりすることができる。両者を接続固定する際には、フラップホイール１０の円筒体１２を弾性摩擦係合部材３０の外周面上に嵌め込むだけで良い。両者の接続固定状態では、弾性摩擦係合部材３０は弾性変形しており、その弾性復元力によって円筒体１２の内周面に摩擦係合している。
【００２０】
図２および図４に示すように、弾性摩擦係合部材３０の弾性変形を促進するために、好ましくは、弾性摩擦係合部材３０の外周面上に、軸方向に延びる多数の縦溝３１を形成する。なお、弾性変形を促進するものであれば、縦溝の形態に限定されるものではなく、どのような形態の凹部であってもよい。
【００２１】
前述したように、図示した実施形態では、弾性摩擦係合部材３０の後端部分にテーパ部分３２が形成されている。このテーパ部分３２は、弾性摩擦係合部材３０上でのフラップホイール１０の挿入終端を規定する役割を果たすとともに、弾性摩擦係合部材３０の縮径方向の弾性変形を促進する作用も果たす。
【００２２】
図６は、フラップホイール研磨材を回転工具本体４０に装着している状態を示している。使用による磨耗によってフラップホイール１０の寿命が尽きた場合には、フラップホイール１０を手で支持軸２０上の弾性摩擦係合部材３０から引き離すように引き出すだけで良い。フラップホイール１０の円筒体１２と弾性摩擦係合部材３０とは摩擦係合しているだけであるので、両者の引き離し作業を手で簡単に行うことができる。そして、フラップホイール１０のみを廃棄し、支持軸２０を繰り返して使用する。
【００２３】
以上、図面を参照してこの考案の実施形態を説明したが、この考案は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この考案と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
この考案は、省資源性に優れるとともに、フラップホイールの取付けおよび取外しを簡単に行うことのできるフラップホイール研磨材として有利に利用され得る。
【符号の説明】
【００２５】
１０  フラップホイール、１１  短冊状研磨片、１２  円筒体、２０  支持軸、３０  弾性摩擦係合部材、３１  溝、３２  テーパ部分、４０  回転工具本体、４１  駆動軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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