(57)【要約】【課題】迅速に穿孔でき、螺合の初期には堅固な定位を提供することで螺合進入を助け、切屑の迅速な排出を導引し、螺合トルクを低下させられる螺合固定部材の提供。【解決手段】尖錐部３３は、尖錐部３３の最大外径Ｒ２より小さい凸出ユニット３３１、尖錐部３３の先端部に形成される錐先３３２、凸出ユニット３３１の側辺にそれぞれ形成されるガイドエッジ３３３を有し、ガイドエッジ３３３と凸出ユニット３３１の表面で囲まれた導引槽３３４が形成され、少なくとも１個の導引歯３３５が、錐先３３２からネジヘッド３２方向へと延伸し、尖錐部３３の旋回進入方向に沿うよう傾斜して凸出ユニット３３１の周面上に設置され、各第一ネジヤマ３４は１個のガイドエッジ３３３の端縁Ａまで延伸してつながり、導引槽３３４と排屑溝３４１とは相互に連通する。【選択図】図３
0003210607.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
螺合固定部材であって、棒体、前記棒体の一端に設置されるネジヘッド、前記ネジヘッドの反対側で、前記棒体の他端に設置される尖錐部、及び前記棒体の周面に、連続して螺旋環状に設置される複数の第一ネジヤマを有し、
前記各第一ネジヤマの外径は、前記尖錐部の最大外径より大きく、同時に任意の２個の第一ネジヤマ間には、排屑溝を形成し、
前記尖錐部は、前記尖錐部の最大外径より小さい凸出ユニット、徐々に縮小し、しかも前記尖錐部の先端部に形成される錐先、前記凸出ユニットの側辺にそれぞれ形成されるガイドエッジを有し、各ガイドエッジの側面と前記凸出ユニットの周面で囲まれた導引槽が形成され、少なくとも１個の導引歯が、前記錐先から前記ネジヘッド方向へと延伸し、前記尖錐部の旋回進入方向へ沿うよう傾斜して、前記凸出ユニットの周面上に設置され、前記各第一ネジヤマは、１個のガイドエッジの端縁まで延伸してつながり、これにより前記各導引槽と前記各排屑溝とは相互に連通し、切削屑が前記各導引槽、排屑溝を経て排出されることを特徴とする螺合固定部材。
【請求項２】
前記各ガイドエッジは、前記錐先位置まで延伸し、しかも前記錐先と連接することを特徴とする請求項１に記載の螺合固定部材。
【請求項３】
前記各ガイドエッジは、前記錐先と相互に連接することなく前記錐先に隣接し、前記導引歯の前記ネジヘッド側の端部が１個のガイドエッジとつながることを特徴とする請求項１に記載の螺合固定部材。
【請求項４】
前記導引歯は３個設置され、前記各導引歯は、互いに間隔をあけ、湾曲すると共に傾斜して前記凸出ユニット上に設置されることを特徴とする請求項３に記載の螺合固定部材。
【請求項５】
前記棒体の周面に、連続して螺旋状にとりまく複数の第二ネジヤマを設置し、前記各第二ネジヤマは、前記もう一つのガイドエッジの端縁へと延伸してつながり、前記各第一、第二ネジヤマは、二重螺旋となることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の螺合固定部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、迅速な固定が可能な螺合固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示す通り、従来のネジ１は、棒体１１、棒体１１一端に設置されるネジヘッド１２、棒体１１末端に形成される尖錐部１３、及び棒体１１周面に環状に設置される複数のネジヤマ１４を有する。
尖錐部１３は、徐々に縮小し錐先１３１を形成する。
尖錐部１３の最大外径ｒ２は、各ネジヤマ１４の外径ｒ１より小さく、同時に任意の２個のネジヤマ１４間には、排屑溝１４１を形成し、及び各ネジヤマ１４は、錐先１３１位置まで延伸する。
螺合時には、先ず錐先１３１を螺合物２上に緊密に接触させ、駆動工具（図示なし）を利用し、ネジヘッド１２を作動する。
駆動工具と連動することにより、ネジ１は螺合物２内に螺入され、しかも螺合時に生じる一部の切屑は、各排屑溝１４１から外へと排出され、一部の切屑は、各排屑溝１４１間にたまる。こうして、ネジ１は螺合後、堅固に定位される。
【０００３】
しかし、従来のネジ１は、尖錐部１３よってのみ圧迫方式で螺合物２内に徐々に進入し、各ネジヤマ１４が尖錐部１３の後に続き螺合物２中に入らなければ各ネジヤマ１４螺入の螺合動作を完成することはできない。
即ち螺合過程では、各ネジヤマ１４だけが螺合物２の繊維に対してせん断作動を行い、螺合の初期に、尖錐部１３は後続の螺入作動を受け、螺合物２に対して圧迫作用を生じる。
よって、螺合物２の繊維を有効に切断することができず、さらには螺合物２の繊維が尖錐部１３上にまとわりつき、これにより螺合トルクは大幅に増加する。
同時に、後に生じる切屑の、排屑溝１４１を通した外への排出はより難しく、これにより切屑は螺合物２内にたまりやすい。
この時、ネジ１に旋回螺合作用を続けて加えれば、非常に大きな力が要るばかりか、同時に螺合物２内の切屑を増やしてしまう。
これにより、螺合物２内には圧迫現象を生じ、螺合物２は亀裂を生じ、螺入速度と螺合定位効果に悪影響を及ぼしてしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したように従来のネジには、螺合物が亀裂を生じ、螺入速度と螺合定位効果に影響を及ぼすという欠点がある。
本考案が解決しようとする課題は、上述の欠点を解消し、迅速に穿孔でき、螺合の初期には堅固な定位を提供することで螺合進入を助け、切屑の迅速な排出を導引し、螺合トルクを低下させられる螺合固定部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の螺合固定部材は、棒体、前記棒体の一端に設置されるネジヘッド、前記ネジヘッドの反対側で、前記棒体の他端に設置される尖錐部、及び前記棒体の周面に螺旋環状に設置される複数の第一ネジヤマを有し、前記各第一ネジヤマの外径は、前記尖錐部の最大外径より大きく、同時に任意の隣り合う２個の第一ネジヤマ間には、排屑溝を形成し、前記尖錐部は、前記尖錐部の最大外径より小さい凸出ユニット、徐々に縮小し、しかも前記尖錐部の先端部に形成される錐先、前記凸出ユニットの側辺にそれぞれ形成されるガイドエッジを有し、各ガイドエッジの側面と前記凸出ユニットの周面で囲まれた導引槽が形成され、少なくとも１個の導引歯が、前記錐先から前記ネジヘッド方向へと延伸し、前記尖錐部の旋回進入方向へ沿うよう傾斜して、前記凸出ユニットの周面上に設置され、前記各第一ネジヤマは、１個のガイドエッジの端縁まで延伸してつながり、これにより前記各導引槽と前記各排屑溝とは相互に連通し、切削屑が前記各導引槽、排屑溝を経て排出される。
【０００６】
以下の構成を採用しても良い。
前記各ガイドエッジは、前記錐先位置まで延伸し、しかも前記錐先と連接する構成。
前記各ガイドエッジは、前記錐先と相互に連接することなく前記錐先に隣接し、前記導引歯の前記ネジヘッド側の端部が１個のガイドエッジとつながる構成。
この場合、前記導引歯は３個設置され、前記各導引歯は、互いに間隔をあけ、湾曲すると共に傾斜して前記凸出ユニット上に設置される構成。
前記棒体の周面に、連続して螺旋状にとりまく複数の第二ネジヤマを設置し、前記各第二ネジヤマは、前記もう一つのガイドエッジの端縁へと延伸してつながり、前記各第一、第二ネジヤマは、二重螺旋となる構成。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、導引歯の設置を利用して、尖錐部の螺合時には先ず多数の接触点を確保し、該尖錐部の螺合物上での堅固な定位に有利であるばかりか、進入固定過程において偏りが発生せず、堅固な固定効果に優れ、しかも導引歯の傾斜角度が形成するガイド作用をさらに利用するため、直接かつ迅速に穿孔を行うことができ、さらにガイドエッジによる補助切削も加わって、穿孔効率と切削速度を向上させることができる。また、生じた切屑は導引槽を経て迅速に導屑溝中に入り外へと排出され、大量の切屑がたまって螺合トルクを増大させるのを回避でき、各第一ネジヤマの螺合速度を速め、螺合定位効果を迅速に達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の螺合固定部材の螺合時における側面図である。
【図２】本考案の第一実施例を示す螺合固定部材の側面図である。
【図３】本考案の第一実施例を示し、別形態の第一ネジヤマを有する螺合固定部材の側面図である。
【図４】本考案の第一実施例を示す螺合固定部材の螺合状態における側面図である。
【図５】本考案の第二実施例を示す螺合固定部材の要部拡大側面図である。
【図６】本考案の第三実施例を示す螺合固定部材の側面図である。
【図７】本考案の第四実施例を示す螺合固定部材の側面図である。
【図８】本考案の第五実施例を示す螺合固定部材の側面図である。
【図９】本考案の第六実施例を示す螺合固定部材の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本考案の第一実施例を示す。
図２に示す通り、第一実施例の螺合固定部材３は、棒体３１、棒体３１の一端に設置されるネジヘッド３２、ネジヘッド３２と反対側で、棒体３１の他端に設置される尖錐部３３、及び棒体３１の周面に螺旋環状に設置される複数の第一ネジヤマ３４を有する。
各第一ネジヤマ３４の外径Ｒ１は、尖錐部３３の最大外径Ｒ２より大きく、同時に任意の隣り合う２個の第一ネジヤマ３４間には、排屑溝３４１を形成する。
各第一ネジヤマ３４は、一般のネジヤマとするか、或いは、図３に示すように、断面において、上辺と下辺の傾斜角度が異なる傘歯である。
以下の説明中では、各第一ネジヤマ３４は、図３に示す傘歯とする。
【００１０】
尖錐部３３は、尖錐部３３の最大外径Ｒ２より小さい凸出ユニット３３１、徐々に縮小し、しかも尖錐部３３の先端部に形成される錐先３３２、凸出ユニット３３１の側辺にそれぞれ形成されるガイドエッジ３３３を有する。
同時に、各ガイドエッジ３３３の側面と凸出ユニット３３１の周面とで囲まれる導引槽３３４が形成され、ガイドエッジ３３３の間には少なくとも１個の導引歯３３５が凸出ユニット３３１の周面上に形成される。
導引歯３３５は、錐先３３２からネジヘッド３２方向へと延伸し、しかも尖錐部３３の回転進入方向に沿うよう傾斜して凸出ユニット３３１上に設置される。また、各ガイドエッジ３３３は、錐先３３２位置まで延伸し、しかも錐先３３２と連接し、これにより各導引槽３３４は、錐先３３２位置から各第一ネジヤマ３４の方向へと延伸する。さらに、各第一ネジヤマ３４は、１個のガイドエッジ３３３の端縁Ａまで延伸してつながり、これにより各導引槽３３４と各排屑溝３４１とは、相互に連通して設置される。
【００１１】
図４に示す通り、穿入固定時には、先ず導引歯３３５の、尖錐部３３から錐先３３２位置まで延伸する設計を利用して、先ず螺合物４の表面上に多数の接触点とサポートを形成する。
これにより、螺合固定部材３は、螺合初期に堅固な形態で、螺合物４の表面上に定位される。
駆動工具（図示なし）により、ネジヘッド３２に駆動力を加えると、ネジヘッド３２は回転トルクの作動を受け、錐先３３２と導引歯３３５は、螺合物４上で穿孔作用を生じる。
しかも、尖錐部３３が螺合物４内に進入すると、各ガイドエッジ３３３も徐々に進入するようガイドし、導引歯３３５の螺合物４に対する切削を補助する。
【００１２】
これにより、螺合初期に尖錐部３３にまとわりつく繊維を効果的にせん断できる。
こうして、螺合初期に生じる螺合トルクを低下させられるばかりか、螺合時に必要な力と時間を大幅に減らすことができる。
同時に、切削過程で生じる切屑は、凸出ユニット３３１と各ガイドエッジ３３３との間に形成される各導引槽３３４の導引により、各排屑溝３４１外へと排出され、大量にたまった切屑により尖錐部３３が過度に圧迫されるという状況の発生を回避でき、後続の各第一ネジヤマ３４の螺入の速度アップにも有利である。
しかも、螺合時には、螺合固定部材３は垂直を呈して螺合物４中に進入するため偏りが生じず、堅固に固定する効果に優れる他、穿孔を持続するにあたり、過多の切屑が圧迫を引き起こし、螺合固定部材３の螺入固定速度に影響を及ぼすことはない。
しかも、螺合物４内に残る切屑が多過ぎることで、亀裂を生じるという欠点を回避できる。
こうして、螺合トルクを大幅に減らせるだけでなく、螺合速度と緊固力を向上させることができる。
【００１３】
図５は本考案の第二実施例を示す。第二実施例と第一実施例との差異は、以下の通りである。
各ガイドエッジ３３３は錐先３３２に近く、しかも錐先３３２と相互に連接しない。
また、導引歯３３５の第一ネジヤマ３４側の端部は、１個のガイドエッジ３３３とつながる。
導引歯３３５が穿孔切削を行う時には、錐先３３２の定位を補助する効果を有する他、生じた切屑は導引歯３３５が回転して進むのに伴って各導引槽３３４内に入り、各導引槽３３４の導引を経て各排屑溝３４１に入り外へと排出される。
これにより、螺合過程における尖錐部３３への切屑の圧迫を大幅に低下させ、螺合速度に対する影響を取り除くことで、螺合定位効果を迅速に達成することができる。
【００１４】
図６は、本考案の第三実施例を示す。第三実施例の螺合固定部材３は、棒体３１、ネジヘッド３２、尖錐部３３及び第一ネジヤマ３４等を有する。
本実施例では、導引歯３３５は３個設置される。しかも、各導引歯３３５は、互いに間隔を開け、湾曲すると共に傾斜して凸出ユニット３３１上に設置される。
同時に任意の２個の導引歯３３５と錐先３３２位置に隣接する各ガイドエッジ３３３とはつながる。
凸出ユニット３３１が３個の導引歯３３５を有する設計により、螺合初期に堅固な定位効果を備える他、尖錐部３３の穿孔速度を効果的に高められ、尖錐部３３の螺入固定過程における、螺合物４（図示なし）との間に生じる磨耗現象を大幅に低下させられ、螺入固定時に要する力と時間を減らせ、螺合速度のスピードアップと強固な定位効果を達成することができる。
【００１５】
図７は、本考案の第四実施例を示す。
第四実施例では、棒体３１の周面に、連続して螺旋状にとりまく複数の第二ネジヤマ３５をさらに設置する。
第二ネジヤマ３５は、もう一つのガイドエッジ３３３’の端縁Ａ’へと延伸してつながり、これにより各第一ネジヤマ３４と、第二ネジヤマ３５とは二重螺旋の形態を呈して設置される。
当然、各第二ネジヤマ３５は、第二実施例、後述する第五実施例、及び第三実施例にも設置して応用できる（図９の第六実施例参照）。
【００１６】
尖錐部３３の導引歯３３５が螺合物４（図示なし）に対して迅速な穿孔切削作用を生じ、さらにガイドエッジ３３３、３３３’の補助導引切削を利用し、同時に各第一ネジヤマ３４と各第二ネジヤマ３５により構成される二重螺旋交差設置により、螺合固定部材３の螺入固定過程において、螺合、排屑速度を速める効果を備える。
これにより、螺合時の抵抗力を減らし、切屑がたまるのを回避でき、螺合固定部材３の螺入固定のスムーズ性を大幅に向上させることができる。
しかも、螺合後は、螺合物４と緊密に結合され、堅固な螺合定位効果を達成することができる。
【００１７】
以上を総合すると、本考案による螺合固定部材は、尖錐部が有する凸出ユニット、錐先、ガイドエッジ、導引槽及び導引歯の設計により、螺合時には、錐先が導引歯を利用して螺合物に対する多数の接触点とサポートを形成する。
これにより、螺合の初期に堅固に定位される他、駆動時に迅速な穿孔効果を達成でき、しかもさらにガイドエッジの補助切削を対応させ、螺合物中に螺合して進入する。
また、螺入固定において、切削により生じた切屑は、導引槽、排屑溝を通して迅速に排出され、螺合時に亀裂が生じるのを回避できるばかりか、大量の切屑の過度な堆積を回避でき、螺入固定速度の向上と堅固な定位効果を達成できる。
【００１８】
以上は、本考案の実施例の説明であって、本考案の権利範囲を限定するものではなく、本考案の実用新案登録請求の範囲を逸脱しない変更や修飾はいずれも本考案の権利範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００１９】
１  ネジ
１１  棒体
１２  ネジヘッド
１３  尖錐部
１４  ネジヤマ
１３１  錐先
１４１  排屑溝
ｒ１  ネジヤマ外径
ｒ２  尖錐部外径
２  螺合物
３  螺合固定部材
３１  棒体
３２  ネジヘッド
３３  尖錐部
３４  第一ネジヤマ
３５  第二ネジヤマ
３３１  凸出ユニット
３３２  錐先
３３３、３３３’  ガイドエッジ
３３４  導引槽
３３５  導引歯
３４１  排屑溝
Ｒ１  第一ネジヤマ外径
Ｒ２  尖錐部最大外径
Ａ、Ａ’  端縁
４  螺合物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003210607.tif 000009
【図８】
0003210607.tif 000010
【図９】
0003210607.tif 000011