(57)【要約】【課題】伝動軸の駆動機構が改良されたミシンを提供する。【解決手段】ミシン本体１０側辺の凹部から出ている伝動軸の内端外周には、キー溝が設けられる。回転子は、固定キーを嵌入しているキー溝に設置され、伝動軸で固定され、固定子装置と一緒に凹部内に装設固定される。固定子装置は、固定子本体と、絶縁前蓋と、絶縁後蓋とを有する。絶縁前蓋と絶縁後蓋とは、それぞれ固定子本体の両端に対応して組み合わされる。伝動軸の外端に固定螺孔を設けて、手輪１６Ａを固定螺子１８１で伝動軸の外端に螺合固定させる。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
伝動軸の駆動機構を改良したミシンであって、
ミシン本体側辺に設けられている凹部と、
前記ミシン本体側辺の前記凹部から出ている伝動軸と、
前記伝動軸をカバーしている固定子装置と、
前記固定子装置の内部周縁に設置されている回転子と、
前記伝動軸にかぶせる手輪と、
を備え、
前記伝動軸の内端外周には、固定キーを嵌入させるキー溝が設けられ
前記回転子は、前記固定キーを嵌入している前記キー溝に設置され、前記伝動軸で固定され、前記固定子装置と一緒に前記凹部内に装設固定され、
前記固定子装置は、固定子本体と、絶縁前蓋と、絶縁後蓋とを有し、前記絶縁前蓋と前記絶縁後蓋とは、それぞれ前記固定子本体の両端に対応して組み合わされて、組み合わされた前記絶縁前蓋と前記絶縁後蓋との間に前記固定子本体を固定させ、
前記伝動軸の外端には、固定螺孔が設けられ、前記手輪を固定螺子で前記伝動軸の外端に螺合固定させることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記固定子装置は、前記凹部に直接嵌入して、前記固定子装置の外端の前記伝動軸でモータハウジングをかぶせて、
前記手輪は、前記モータハウジングの外側に装設され、前記モータハウジングと一緒に前記ミシン本体の側辺に固定されることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記手輪中に、更に放熱の扇風機を設置し、前記手輪の表面にある複数の放熱孔を通って放熱することを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記伝動軸に更に組合桶体と後蓋を装設して、
前記後蓋は、前記組合桶体の外側に装設されて、
前記組合桶体は、延伸部を有し、
前記固定子装置と前記回転子とは、一緒に前記組合桶体と後蓋を組み合わせて形成された収容空間に設けられて、前記延伸部を介して前記凹部中に固定させて、
前記後蓋の外側には、前記手輪を設けることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はミシンに関し、特に、ミシン伝動軸の駆動機構の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来のミシンの主軸駆動機構を示す図であって、主軸１０１には、第一ベアリング１０２を設けて、しかもモータマウント（Ｍｏｔｏｒ  Ｍｏｕｎｔ）２００に、伝統なモータ３００の出力軸３０１を取り付けるための第二ベアリング２０２を設ける。また、主軸１０１には、第一プーリー１０３を設けて、出力軸３０１に、第二プーリーを設けており、しかもモータ３００は、ベルト４００を介して伝動されており、間接的に主軸１０１を駆動して伝動するため、主軸１０１を運行できて更に関連の機械部品を動作させる。
【０００３】
しかしながら、従来ミシンの主軸駆動機構は、実施上に、モータ３００から出力した動力が出力軸３０１と主軸１０１間のベルト４００とを通って、主軸１０１を駆動させて、しかも別にベアリング１０２、２０２を設けなければならず、動力が大幅に損出される。更にベルト４００の回転に従って部品の摩損と熱エネルギーの問題が生じる。
【０００４】
上述の問題を解決するため、特許文献１では、縫製整備のモータ連機機構に係る解決法案を提供している。特許文献１では、機体の前端で中心挿孔を有する機軸の外部には、キー（ｋｅｙ）を挿入するためのキー溝（ｋｅｙ  ｗａｙ）を設けており、当該機軸は、モータ回転軸の中心挿孔内に挿入されて回転子と固定連接しており、固定子は、モータのハウジングに固定される。更にモータのハウジングは、機体に固定させて、手輪が前蓋と組合した後当該モータのハウジングの前端部にある中心挿孔内に係止してねじで固定する。
【０００５】
特許文献１は、実用上に丸形手輪を前蓋と組合させた後、モータハウジングの前部端蓋の中心挿穴内に係止していくねじを介して固定されており、従って、丸形手輪が、機軸ではなくてモータハウジングにねじと前蓋を組合して固定させることは、その実用性が疑わしい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中国実用新案第２００７２０３０６０５４．６号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の主な目的は、従来技術における主軸駆動機構が実施上の問題を改善するためのミシン伝動軸の駆動機構の改良を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、ミシン本体側辺に設けられている凹部と、ミシン本体側辺の凹部から出ている伝動軸と、伝動軸をカバーしている固定子装置と、固定子装置内部周縁に設置されている回転子と、伝動軸にかぶせる手輪と、を備える。伝動軸の内端外周には、固定キーを嵌入させるキー溝(ｋｅｙ  ｗａｙ)が設けられる。回転子は、固定キーを嵌入しているキー溝に設置され、伝動軸で固定され、固定子装置と一緒に凹部内に装設固定される。固定子装置は、固定子本体と、絶縁前蓋と、絶縁後蓋とを有する。絶縁前蓋と絶縁後蓋とは、それぞれ固定子本体の両端に対応して組み合わされて、組み合わさった絶縁前蓋と絶縁後蓋との間に固定子本体を固定させる。伝動軸の外端には、固定螺孔が設けられ、手輪を固定螺子で伝動軸の外端に螺合固定させる。
本考案の好ましい態様では、固定子装置は、凹部に直接嵌入して、固定子装置の外端の伝動軸でモータハウジングをかぶせる。手輪は、モータハウジングの外側に装設され、モータハウジングと一緒にミシン本体の側辺に固定する。また、手輪中には、更に放熱の扇風機を設置し、手輪の表面にある複数の放熱孔を通って放熱する。
【０００９】
本考案の他の好ましい態様では、当該伝動軸に更に組合桶体と後蓋を装設する。後蓋は、組合桶体の外側に装設される。組合桶体は、延伸部を有する。固定子装置と回転子とは、一緒に組合桶体と後蓋とを組み合わせ形成された収容空間に装置され、延伸部を介して凹部中に固定させる。後蓋の外側には、手輪を設ける。
【考案の効果】
【００１０】
従来の技術及び前記中国の実用新案と比較して、本考案は、下記の長所を有する。すなわち、従来技術において、主軸駆動機構に必要で複雑な従動部品を設置することを免れるため、大幅に全体構成が装設するときに必要な材料と収容空間を節約することができて、しかも組立作業を簡単化して生産効率を上昇する。
直接に駆動する構成を採用して、従来技術において、主軸駆動機構に必要で複雑な従動部品を取り替えて、伝動効果を直接にさせて、複雑な伝動で動力流失を生じる問題と、熱の消耗及び部品が摩損で生じた保養と取り替える問題を有効に改善できる。
直接に伝動軸と連接する手輪を採用して、それによって、使用者が直接に手輪を介して徒手で伝動軸を駆動できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のミシン伝動軸の駆動機構を示す図である。
【図２】本考案の第一実施例に係るミシンの斜視図である。
【図３】本考案の第一実施例に係るミシンの分解斜視図である。
【図４】本考案の第一実施例に係るミシンの固定子装置と回転子の斜視図である。
【図５】本考案の第一実施例に係るミシンの断面図である。
【図６】本考案の第二実施例に係るミシンの斜視図である。
【図７】本考案の第二実施例に係るミシンの分解斜視図である。
【図８】本考案の第二実施例に係るミシンの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第一実施例）
図２に示すように、図２は、本考案の第一実施例に係るミシンの斜視図であって、ミシン本体１０側辺の凹部１０１に直接モータ１０２を取り付けており、最少の部品と最小の配置空間で伝動軸駆動機構の装設作業を完成させて、それによって、ミシンの生産コストを減らすことができる。
【００１３】
図３に示すように、本実施例では、モータ１０２の伝動軸駆動機構は、伝動軸１１と、組合桶体１２と、固定子装置１３と、回転子１４と、後蓋１５と、手輪１６とを含む。
【００１４】
ミシン本体１０中の一側面は、凹部１０１を設けて、凹部１０１には、外へ向き伝動軸１１が突出する。伝動軸１１が凹部１０１と連接する箇所は、内端１１ａであって、他の一端は、伝動軸１１の外端１１ｂである。
【００１５】
伝動軸１１は、キー溝(ｋｅｙ  ｗａｙ)１１１と、固定螺孔１１２と、固定部１１３とを含む。キー溝１１１は、伝動軸１１の内端１１ａ外周に設けられて、固定キー１１４に挿入するために設置される。固定螺孔１１２は、伝動軸１１の外端１１ｂに設けられて、固定螺子１８１を係止するために設置されており、しかも外端１１ｂの外周に更に固定部１１３を設ける。
【００１６】
組合桶体１２は、延伸部１２１を含む。組合桶体１２は、延伸部１２１を介してミシン本体１０の凹部１０１に挿入され、組合桶体１２は、ミシン本体１０の側辺に設けられる。組合桶体１２には、後蓋螺孔１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ、及び凹部螺孔１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ、１２３ｄ、を設けて、しかも内周縁に固定子装置１３を設ける。
【００１７】
固定子装置１３は、固定子本体１３１と、絶縁前蓋１３２と、絶縁後蓋１３３とを含む。固定子本体１３１は、コイルを巻き付けているシリコンスチールシートで構成されて、電源を印加したときに、磁界が生じる。絶縁前蓋１３２及び絶縁後蓋１３３は、固定子コイルを保護収容するために使用されて、しかもそれぞれ対応して固定子本体１３１の両側で相互に係止して、それによって、固定子本体１３１と、絶縁前蓋１３２と、絶縁後蓋１３３とは、結合して一体となる。
【００１８】
また、図４に示すように、固定子装置１３の内周縁に回転子１４を設ける。回転子１４は、永久磁石１４１で巻き込まれてある。回転子１４の中央には、軸孔１４２を設ける。軸孔１４２の形状は、キー溝１１１が固定キー１１４に挿入した後の伝動軸１１と相互に対応する。固定キー１１４と垂直になっている軸孔１４２の位置に回転ねじ１４３を設置できて、回転ねじ１４３で回転子１４を伝動軸１１に係止する。図３に示すように、後蓋１５は、組合桶体１２の外側に設けられて、しかも組合桶体１２と対応組合した後、伝動軸駆動機構部品を取り付ける収容空間を形成して、伝動軸駆動機構部品を遮蔽する作用及びほこりを隔離する作用を有する。
【００１９】
後蓋１５前側縁の表面には、環状溝１５１を設ける。後蓋１５後側縁には、桶体螺孔１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、１５２ｄ、を設ける。また、環状溝１５１には、手輪１６を設ける。手輪１６の後端縁は、後蓋１５の環状溝１５１から提供されたレールを自由に回転できる。
【００２０】
第一螺組１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ、１７１ｄは、順番に後蓋１５の桶体螺孔１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、１５２ｄに挿入され、組合桶体１２の後蓋螺孔１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄと螺合した後、後蓋１５を組合桶体１２に固定する。固定した後、組合桶体１２が後蓋１５と対応組合してから形成した収容空間は、図５に示すように、固定子装置１３と回転子１４とを設置するために使用される。
【００２１】
次に、回転子１４中央の軸孔１４２を利用して、キー溝１１１に挿置した固定キー１１４の方位に対応して、伝動軸１１の外端１１ｂは、内端１１ａへ向き挿入される。組合桶体１２の延伸部１２１は、ミシン本体１０の凹部１０１に挿入され、そして第二螺組１７２ａ、１７２ｂ、１７２ｃ、１７２ｄで組合桶体１２の凹部螺孔１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ、１２３ｄに挿入される。これによって、組合桶体１２が凹部１０１に固定される。最後に、図２に示すように、モータ１０２の伝動軸駆動機構は、全体でミシン本体１０の一側辺に固定される。
【００２２】
上記の装設過程中に、伝動軸１１が凹部１０１から延伸した長さは、十分に最外側の手輪１６が軸孔１６１で挿入するために提供できる。しかも伝動軸１１外端１１ｂの固定部１１３は、ねじ１８２ａ、１８２ｂで手輪１６上の螺孔１６２ａ、１６２ｂを手輪１６に固定させる（図５参照）。即ち、図３に示す固定螺子１８１は、手輪１６の軸孔１６１を通ってから、伝動軸１１外端１１ｂの固定螺孔１１２に螺合して、手輪１６を伝動軸１１の外端１１bに螺合固定する。ねじ１８２ａ、１８２ｂは、手輪１６の螺孔１６２ａ、１６２ｂで伝動軸１１の固定部１１３に螺合して、手輪１６を伝動軸１１の外端１１ｂに螺合固定する。手輪１６と伝動軸１１との連接関係は、使用者が徒手で手輪１６を回転するとき、当該連接関係の伝動方式を介して直接に伝動軸１１を駆動する。
【００２３】
（第二実施例）
本発明の第二実施例によるミシンを図６及び図７に示す。図６及び図７は、それぞれ本実施例に係るミシンの斜視図及び分解斜視図である。本実施例に大部分の部品は、第一実施例にある部品と同じであって、従って、実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。図６に示すように、ミシン本体１０の側辺に、直接にモータ１０２Ａを取り付けて、モータ１０２Ａの伝動軸駆動機構は、伝動軸１１と、固定子装置１３と、回転子１４と、手輪１６Ａと、モータハウジング１９と、を含む。
【００２４】
図７に示すように、ミシン本体１０の側辺に、凹部１０１Ａを有する。凹部１０１Ａから伝動軸１１を突出する。固定子装置１３の内周縁に回転子１４を設けて、回転子１４中央の軸孔１４２で伝動軸１１に係止して、それによって、固定子装置１３及び回転子１４を凹部１０１Ａに固定させる。
【００２５】
第二実施例では、モータハウジング１９は、中央孔１９１を有し、中心孔１９１の周辺には、固定孔１９２、１９３、１９４を設ける。モータハウジング１９は、中央孔１９１で伝動軸１１に嵌め込まれ、固定螺組１９５ａ、１９５ｂ、１９５ｃ、１９５ｄを固定孔１９２、１９３、１９４に挿入して、モータハウジング１９をミシン本体１０の側辺に螺合固定する（図８参照）。
【００２６】
最後、モータハウジング１９の外側は、手輪１６Ａを設けて、手輪１６Ａの表面中央で軸孔１６１Ａを有する。軸孔１６１Ａの周りには、放熱孔１６３Ａが設けられる。手輪１６Ａには、更に図示しない放熱の扇風機を設けて、手輪１６Ａ表面にある放熱孔１６３Ａを通って放熱する。手輪１６Ａは、軸孔１６１Ａで伝動軸１１に挿入した後、固定螺子１８１で軸孔１６１Ａに挿入して、手輪１６Ａを伝動軸１１の固定螺孔１１２に螺合固定する。これによって、徒手で手輪１６Ａを回転するとき、直接に伝動軸１１を駆動して、第一実施例と同様の目的と効果を奏する。
【符号の説明】
【００２７】
１０：ミシン本体、１０１、１０１Ａ：凹部、１０２、１０２Ａ：モータ、１１：伝動軸、１１１：キー溝（ｋｅｙ  ｗａｙ）、１１２：固定螺孔、１１３：固定部、１１４：固定キー、１２：組合桶体、１３：固定子装置、１３１：固定子本体、１３２：絶縁前蓋、１３３：絶縁後蓋、１４：回転子、１４１：永久磁石、１４３：回転ねじ、１５：後蓋、１５１：環状溝、１６、１６Ａ：手輪、１６１、１６１Ａ：軸孔、１６３Ａ：放熱孔、１８１：固定螺子、１９：モータハウジング、１９１：中央孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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