【事件の表示】
　特願２００６−５１５６０４「油糧種子ミール調製」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１２月２９日国際公開、ＷＯ２００４／１１２４９３、平成１９年　４月　５日国内公表、特表２００７−５０８００１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　
　この出願は，２００４年６月２１日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００３年６月２０日，米国（ＵＳ））を国際出願日とする出願であって，以降の手続の経緯は以下のとおりのものである。
　
　平成１８年　２月１７日　　　手続補正書
　平成２１年　３月１６日付け　拒絶理由通知書
　平成２１年　９月２５日　　　意見書・手続補正書
　平成２２年　２月２４日付け　拒絶査定
　平成２２年　７月　５日　　　審判請求書・手続補正書
　平成２２年　８月１３日　　　手続補正書（方式）
　平成２２年１０月　７日付け　前置報告書
　平成２３年　９月　５日付け　審尋
　平成２３年１２月　７日　　　回答書
　
第２　平成２２年７月５日付けの手続補正についての補正の却下の決定
　
[補正の却下の決定の結論]　
　
　平成２２年７月５日付けの手続補正は却下する。
　
[理由]
　
１　本件補正
　
　平成２２年７月５日付けの手続補正（以下，「本件補正」という。）は，本件補正前の
　
「【請求項１】
　タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物の殻付きのカノーラ油糧種子からの製造方法であって，
（ａ）殻付きのカノーラ油糧種子を加熱処理して，その中の酵素を失活させるステップと，
（ｂ）酵素失活処理をした殻付のカノーラ油糧種子を脱殻するステップと，
（ｃ）加熱処理され脱殻された油糧種子からカノーラ油糧を除去して，カノーラ油糧種子ミールを提供するステップと
（ｄ）カノーラ油糧種子ミールを処理して，該カノーラ油糧種子ミールからタンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物を回収するステップと，
を有することを特徴とするカノーラタンパク質単離物の製造方法。」を，
　
「【請求項１】
　殻付きのカノーラ油糧種子からの，タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物の製造方法であって，
（ａ）殻付きのカノーラ油糧種子を加熱処理して，その中の酵素を失活させるステップと，
（ｂ）酵素失活処理をした殻付のカノーラ油糧種子を脱殻するステップと，
（ｃ）加熱処理され脱殻された油糧種子からカノーラ油糧を除去して，カノーラ油糧種子ミールを提供するステップと，
（ｄ）カノーラ油糧種子ミールを処理して，該カノーラ油糧種子ミールからタンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物を回収するステップと，
を有することを特徴とするカノーラタンパク質単離物の製造方法。」とすると共に，
　
「【請求項８】
　前記カノーラ油糧種子ミールを
　（ｉ）カノーラ油糧種子ミールを前記カノーラタンパク質種子ミール中のカノーラタンパク質の可溶化を引き起こす塩水溶液で抽出して，ｐＨ５〜８のカノーラタンパク質水溶液を形成するステップと，
　（ｉｉ）タンパク質水溶液を残留カノーラ油糧種子ミールから分離するステップと，
　（ｉｉｉ）選択性膜技法を使用して，濃縮タンパク質溶液を生成することによって，好ましくは限外ろ過を使用して，濃度が少なくとも２００ｇ／Ｌ，好ましくは少なくとも２５０ｇ／Ｌの濃縮タンパク質溶液を生成することによって，イオン強度を実質的に一定に維持しながら，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を増大させるステップと，
　（ｉｖ）濃縮されたカノーラタンパク質単離物を１５℃より低い温度の冷水に希釈して，水相中でミセルの形の独立したタンパク質粒子を形成させるステップと，
　（ｖ）タンパク質ミセルを沈降させて，非晶質で粘着性のゼラチン状のグルテン様タンパク質ミセル塊を形成させるステップと，
　（ｖｉ）乾燥重量ベースでケルダール窒素×６．２５で決定して，タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％，好ましくは少なくとも１００ｗｔ％であるタンパク質ミセル塊を上澄みから回収するステップと
によって処理することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方法。」を，
　
「【請求項８】
　前記カノーラ油糧種子ミールを
　（ｉ）カノーラ油糧種子ミールを前記カノーラタンパク質種子ミール中のカノーラタンパク質の可溶化を引き起こす塩水溶液で抽出して，ｐＨ５〜６．８のカノーラタンパク質水溶液を形成するステップと，
　（ｉｉ）タンパク質水溶液を残留カノーラ油糧種子ミールから分離するステップと，
　（ｉｉｉ）前記タンパク質水溶液を，選択性膜技法を使用し，イオン強度を実質的に一定に維持しながら，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を増大させることによって，濃度が少なくとも２００ｇ／Ｌ，好ましくは少なくとも２５０ｇ／Ｌの濃縮タンパク質溶液を生成するステップと，
　（ｉｖ）濃縮されたカノーラタンパク質単離物を１５℃より低い温度の冷水に希釈して，水相中でミセルの形の独立したタンパク質粒子を形成させるステップと，
　（ｖ）タンパク質ミセルを沈降させて，稠密な非晶質粘性グルテン様タンパク質ミセル塊を形成させるステップと，
　（ｖｉ）乾燥重量ベースでケルダール窒素×６．２５で決定して，タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％，好ましくは少なくとも１００ｗｔ％であるタンパク質ミセル塊を上澄みから回収するステップと
によって処理することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方法」
　
とする補正を含むものである。
　
２　本件補正の適否
　
（１）補正の目的の適否
　
　本件補正は，請求項１に係る発明について，補正前の請求項１に明りょうでない記載であった「タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物の殻付きのカノーラ油糧種子からの製造方法」を，「殻付きのカノーラ油糧種子からの，タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物の製造方法」と明確にすると共に，請求項８に係る発明について，請求項８に記載した発明を特定するために必要と認める事項である「ｐＨ」を，補正前の「５〜８」から，補正前の明細書に記載されていた事項に基づき「５〜６．８」と限定し，補正前の請求項８に明りょうでない記載であった「好ましくは限外ろ過を使用して」との記載を削除し，補正前の請求項８に明りょうでない記載であった「濃度が少なくとも２００ｇ／Ｌ，好ましくは少なくとも２５０ｇ／Ｌの濃縮タンパク質溶液を生成することによって，イオン強度を実質的に一定に維持しながら，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を増大させる」を，補正前の明細書の段落【００４４】に記載されていた事項に基づき，「イオン強度を実質的に一定に維持しながら，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を増大させることによって」と明確にし，補正前の請求項８に明りょうでない記載であった「非晶質で粘着性のゼラチン状の」との記載を，補正前の明細書の段落【０００２】，【００５８】，【００６１】に記載されていた事項に基づき，「稠密な非晶質粘性」と明確にするものであり，その補正前の当該請求項に記載された発明とその補正後の当該請求項に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるから，請求項１に係る発明については，平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下，「平成１８年改正前特許法」という。）第１７条の２第４項第４号の明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し，その請求項１を引用して特定されている請求項８に係る発明については，第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮及び同条同項第４号の明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　
（２）独立特許要件について
　
　そこで，本件補正後の前記請求項８に記載されている事項により特定される発明（以下，「本願補正発明」という。なお，本件補正後の明細書を，以下，「本願補正明細書」という。）が，特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）否かについて，以下検討する。
　
（２−１）本願補正発明
　
　本願補正発明は，請求項１を引用する請求項８を書き下すと，以下のとおりである。
　
　「殻付きのカノーラ油糧種子からの，タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物の製造方法であって，
（ａ）殻付きのカノーラ油糧種子を加熱処理して，その中の酵素を失活させるステップと，
（ｂ）酵素失活処理をした殻付のカノーラ油糧種子を脱殻するステップと，
（ｃ）加熱処理され脱殻された油糧種子からカノーラ油糧を除去して，カノーラ油糧種子ミールを提供するステップと，
（ｄ）前記カノーラ油糧種子ミールを
　（ｉ）カノーラ油糧種子ミールを前記カノーラタンパク質種子ミール中のカノーラタンパク質の可溶化を引き起こす塩水溶液で抽出して，ｐＨ５〜６．８のカノーラタンパク質水溶液を形成するステップと，
　（ｉｉ）タンパク質水溶液を残留カノーラ油糧種子ミールから分離するステップと，
　（ｉｉｉ）前記タンパク質水溶液を，選択性膜技法を使用し，イオン強度を実質的に一定に維持しながら，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を増大させることによって，濃度が少なくとも２００ｇ／Ｌ，好ましくは少なくとも２５０ｇ／Ｌの濃縮タンパク質溶液を生成するステップと，
　（ｉｖ）濃縮されたカノーラタンパク質単離物を１５℃より低い温度の冷水に希釈して，水相中でミセルの形の独立したタンパク質粒子を形成させるステップと，
　（ｖ）タンパク質ミセルを沈降させて，稠密な非晶質粘性グルテン様タンパク質ミセル塊を形成させるステップと，
　（ｖｉ）乾燥重量ベースでケルダール窒素×６．２５で決定して，タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％，好ましくは少なくとも１００ｗｔ％であるタンパク質ミセル塊を上澄みから回収するステップと，
によって処理することを有するカノーラタンパク質単離物の製造方法。」
　
（２−２）刊行物及びその記載事項
　
ア　刊行物
　
　国際公開第０２／０８９５９７号（原査定における引用文献５。以下，「刊行物１」という。）
　特開昭５０−０３５３５４号公報（原査定における引用文献２。以下，「刊行物２」という。）
　
イ　刊行物の記載事項
　
（ア）刊行物１
　
　本願優先日前に頒布された刊行物である刊行物１には，以下の事項が記載されている。なお，提示した翻訳は，対応する日本語出願の公表公報である特表２００４−５１９２５５号公報の記載に基づくものである。
　
１ａ「　FIELD OF THE INVENTION 
[０００２]　The present invention relates to improved methods for manufacturing oil seed protein isolate, particularly a canola protein isolate. 」
　
（翻訳）　
「【０００２】
（発明の分野）
　本発明は，油糧種子タンパク質単離物，特にカノーラタンパク質単離物を製造するための改良された方法に関する。」
　
１ｂ「[0017] The protein isolate produced according to the process herein may be used in conventional applications of protein isolates, such as, protein fortification of processed foods, emulsification of oils, body formers in baked goods and foaming agents in products which entrap gases. In addition, the protein isolate may be formed into protein fibers, useful in meat analogs, may be used as an egg white substitute or extender in food products where egg white is used as a binder. The canola protein isolate may be used as nutritional supplements. Other uses of the canola protein isolate are in pets foods, animal feed and in industrial and cosmetic applications and in personal care products. ・・・
　GENERAL DESCRIPTION OF INVENTION 
[0019] The initial step of the process of this invention involves solubilizing proteinaceous material from oil seed meal, particularly canola meal, although the process may be applied to other oil seed meals, such as soybean, traditional rapeseed, traditional flax, linola, sunflower and mustard oil seed meals. The invention is more particularly described herein with respect to canola seed meal. 
[0020] The proteinaceous material recovered from canola seed meal may be the protein naturally occurring in canola seed or other oil seed or the proteinaceous material may be a protein modified by genetic manipulation but possessing characteristic hydrophobic and polar properties of the natural protein. The canola meal may be any canola meal resulting from the removal of canola oil from canola oil seed with varying levels of non-denatured protein, resulting, for example, from hot hexane extraction or cold oil extrusion methods. The removal of canola oil from canola oil seed usually is effected as a separate operation from the protein isolate recovery procedure of the present invention. 
[0021] Protein solubilization is effected most efficiently by using a food grade salt solution since the presence of the salt enhances the removal of soluble protein from the oil seed meal. The food grade salt usually is sodium chloride, although other salts, such as, potassium chloride, may be used. The food grade salt solution has an ionic strength of at least about 0.10, preferably at least about 0.15, to enable solubilization of significant quantities of protein to be effected. As the ionic strength of the salt solution increases, the degree of solubilization of protein in the oil seed meal initially increases until a maximum value is achieved. Any subsequent increase in ionic strength does not increase the total protein solubilized. The ionic strength of the food grade salt solution which causes maximum protein solubilization varies depending on the salt concerned and the oil seed meal chosen. 
[0022] In view of the greater degree of dilution required for protein precipitation with increasing ionic strengths, it is usually preferred to utilize an ionic strength value less than about 0.8, and more preferably a value of about 0.15 to about 0.6. 
[0023] The salt solubilization of the protein is effected at a temperature of at least about 5°C, preferably up to about 35°C, preferably accompanied by agitation to decrease the solubilization time, which is usually about 10 to about 60 minutes. It is preferred to effect the solubilization to extract substantially the maximum amount of protein from the oil seed meal, so as to provide an overall high product yield. 
[0024] The lower temperature limit of about 5°C is chosen since solubilization is unpractically slow below this temperature while the preferred upper temperature limit of about 35°C is chosen since the process becomes uneconomic at higher temperature levels in a batch mode. 」
　
（翻訳）　
「【００１７】
　ここで本発明により製造されたタンパク質単離物は，加工食品のタンパク質強化，油の乳化，焼成品における本体部形成材料，およびガスを補足する生成物中の起泡剤のようなタンパク質単離物の従来の用途において用いることができる。さらに，タンパク質単離物は，肉類似物において有用なタンパク質繊維に形成することができ，卵白代替物として，もしくは卵白がバインダーとして用いられる食品中の増量剤として用いることができる。カノーラタンパク質単離物は，栄養補助食品として用いることができる。カノーラタンパク質単離物の他の用途は，ペットフード，動物飼料，産業および化粧用途ならびにパーソナルケア製品である。　　・・（中略）・・
【００１９】
（発明の詳細な説明）
　本発明の最初の工程は，油糧種子粗粉，特にカノーラ粗粉からのタンパク質材料を可溶化することを含むが，この方法は，大豆，在来種ナタネ，在来種アマ，リノーラ(linola)，ヒマワリおよびカラシ油糧種子粗粉のような他の油糧種子粗粉に適用してよい。本発明をここでは特にカノーラ種子粗粉について説明する。
【００２０】
　カノーラ種子粗粉から回収されたタンパク質材料は，カノーラ種子または他の油糧種子において天然に発生するタンパク質であって良い，またはタンパク質材料は，遺伝的操作により変性されているが，天然タンパク質の疎水性で極性の特性を有することを特徴とするタンパク質であってよい。カノーラ粗粉は，例えば熱ヘキサン抽出または冷間脂肪押出し法により得られる，種々の非変性タンパク質を含むカノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去することにより生じるカノーラ粗粉であってよい。カノーラ油糧種子からのカノーラ油糧の除去は通常本発明のタンパク質単離物回収手順とは別途の操作により行われる。
【００２１】
　タンパク質可溶化は，塩の存在が油糧種子粗粉からの可溶性タンパク質の除去を向上させるので，食品級塩溶液を用いることにより最も効率的に行われる。食品級塩は通常塩化ナトリウムであるが，塩化カリウムのような他の塩を用いてよい。食品級塩溶液は少なくとも約0.10，好ましくは少なくとも約0.15のイオン強度を有し，それにより多量のタンパク質の可溶化を行うことが可能になる。塩溶液のイオン強度が上昇すると，油糧種子中のタンパク質の可溶化度が最初に上昇し最大値が達成されるまで上昇する。いかなるその後のイオン強度の増加も可溶化された全タンパク質を増加させない。最大のタンパク質可溶化を引き起こす食品級塩溶液のイオン強度は，関与する塩および選択された油糧種子粗粉により変化する。
【００２２】
　イオン強度が増すタンパク質沈降に必要なより大きな希釈度を考慮すると，通常約0.8未満，より好ましくは約0.15〜約0.6のイオン強度を利用することが好ましい。
【００２３】
　タンパク質の塩可溶化は，好ましくは攪拌を伴って，少なくとも約5℃，好ましくは約35℃までの温度で行われ，それにより，通常約10分〜約60分である可溶化時間を短縮させる。全体として高い生成物収率が提供されるように，油糧種子粗粉から実質的に最大量のタンパク質を抽出するために可溶化を行うことが好ましい。
【００２４】
　この温度より低いと可溶化が非実用的に遅いので約5℃の温度下限が選択され，バッチ式でより温度が高いとプロセスが非経済的になるので約35℃の好ましい温度上限が選択される。」
　
１ｃ「[0047] The dilution of the concentrated protein solution and consequential decrease in ionic strength causes the formation of a cloud-like mass of highly associated protein molecules in the form of discrete protein droplets in micellar form. The protein micelles are allowed to settle to form an aggregated, coalesced, dense, amorphous sticky gluten-like protein micellar mass. The settling may be assisted, such as by centrifugation. Such induced settling decreases the liquid content of the protein micellar mass, thereby decreasing the moisture content generally from about 70% by weight to about 95% by weight to a value of generally about 50% by weight to about 80% by weight of the total micellar mass. Decreasing the moisture content of the micellar mass in this way also decreases the occluded salt content of the micellar mass, and hence the salt content of dried isolate. 
[0048] The combination of process parameters of concentrating of the protein solution to a protein content of at least about 200 g/L and the use of a dilution factor less than about 15, result in higher yields, often significantly higher yields, in terms of recovery of protein in the form of protein micellar mass from the original meal extract, and much purer isolates in terms of protein content than achieved using any of the prior art procedures (Murray IA, IB and H) referred to above. 
[0049] The settled isolate, in the form of an amorphous, aggregated, sticky, gelatinous, gluten-like protein mass, termed protein micellar mass, or PMM, is separated from the residual aqueous phase or supernatant, such as by decantation of the residual aqueous phase from the settled mass or by centrifugation. The PMM may be used in the wet form or may be dried, by any convenient technique, such as spray drying, freeze drying or vacuum drum drying, to a dry form. The dry PMM has a high protein content, in excess of about 100 wt% protein (calculated as Kjeldahl Nx6.25), and is substantially undenatured (as determined by differential scanning calorimetry).The dry PMM isolated from fatty oil seed meal also has a low residual fat content, when the procedure of Murray II is employed, which may be below about 1 wt%.」
　
（翻訳）　
「【００４７】
　濃厚タンパク質溶液の希釈およびその後のイオン強度の低下は，ミセル状の分離したタンパク質滴として高度に会合したタンパク質分子の曇状塊の形成を引き起こす。タンパク質ミセルは，沈降されて，凝固し癒着した濃い無定形の粘着性のグルテン様タンパク質単離物塊が形成される。沈降は，遠心分離などにより補助することができる。そのような低下した沈降により，タンパク質ミセル塊の液体含量が減少し，それにより，湿分含量が，通常，ミセル塊全体の約70重量％〜約95重量％から，約50重量％〜約80重量％に低下される。このようにミセル塊の湿分含量が減少すると，ミセル塊の吸臓塩含量も減少し，乾燥単離物の塩含量も減少する。
【００４８】
　タンパク質溶液を少なくとも約200 g/Lのタンパク質含量に濃縮することと，約15未満の希釈係数を用いることを組み合わせることにより，前述の従来技術の手順(Murray IA，IBおよびII)のどれかを用いて達成される場合と比べて，最初の粗粉抽出物からのタンパク質ミセル塊状のタンパク質の回収率としての収率が高くなり，多くの場合，かなり収率が高くなり，タンパク質含量においてより純粋な単離物が得られる。
【００４９】
　「タンパク質ミセル塊」すなわちＰＭＭと呼ばれる無定形の凝固した粘着性のゼラチン状グルテン様タンパク質塊としての沈降単離物は，沈降塊からの残留水相のデカントまたは遠心分離により，残留水相または上澄みから分離される。ＰＭＭは，湿潤状態で用いるまたは，噴霧乾燥，凍結乾燥または真空ドラム乾燥のような任意の従来技術により乾燥して乾燥状態にして良い。乾燥ＰＭＭは，約100重量％タンパク質(ケルダールＮ×6.25と呼ばれる)を超える高いタンパク質含量を有し，実質的に非変性である(示差操作熱量分析により決められる)。油糧種子粗粉から単離された乾燥ＰＭＭも，Murray IIの手順を用いた場合，約１重量％を下回る低い残留油糧含量を有する」
　
１ｄ「　What we claim is: 
1. A process of preparing a protein isolate, which comprises: 
(a) extracting an oil seed meal at a temperature of at least about 5°C to cause solubilization of protein in said oil seed meal and to form an aqueous protein solution having a protein content of about 5 to about 30 g/L and a pH of about 5 to about 6.8, 
(b) separating the aqueous protein solution from residual oil seed meal,
(c) increasing the protein concentration of said aqueous protein solution to at least about 200 g/L while maintaining the ionic strength substantially constant by using a selective membrane technique to provide a concenfrated protein solution, 
(d) diluting said concenfrated protein solution into chilled water having a temperature below about 15°C to cause the formation of protein micelles, 
(e) settling the protein micelles to form an amorphous, sticky, gelatinous, gluten-like micellar mass, and 
(f) recovering the protein micellar mass from supernatant having a protein content of at least about 100 wt% as determined by Kjeldahl nitrogen x 6.25 on a dry weight basis. 
2.The process of claim 1 wherein said extracting of said oil seed meal is effected using an aqueous food grade salt solution having an ionic strength of at least about 0.10 and a pH of about 5 to about 6.8. 　　  　　　　　　　　　・・・・
30. The process of claim 1 wherein said oil seed meal is canola oil seed meal.
31. The process of claim 30 wherein the canola oil seed meal is cold pressed canola oil seed meal. 」
　
（翻訳）　
「【請求項１】
　タンパク質単離物を調製する方法であって，
　(ａ)少なくとも約５℃の温度で油糧種子粗粉を抽出して，この油糧種子粗粉中でタンパク質の溶解を引き起こすと共にタンパク質含量が約５〜約３０ｇ／ＬでありｐＨが約５〜約６．８であるタンパク質水溶液を形成する工程，
　(ｂ)残留油糧種子粗粉からタンパク質水溶液を分離する工程，
　(ｃ)選択的膜技術を用いて，イオン強度を実質的に一定に維持しつつ，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を少なくとも約２００ｇ／Ｌまで上昇させて，濃厚タンパク質溶液を提供する工程，
　(ｄ)前記濃厚タンパク質溶液を約１５℃未満の冷却水中に希釈してタンパク質ミセルを形成させる工程，
　(ｅ)タンパク質ミセルを沈降させて，無定形粘着性ゼラチン状グルテン様ミセル塊を形成する工程，および
　(ｆ)乾燥重量基準のケルダール窒素×６．２５により決められる少なくとも約１００重量％のタンパク質濃度を有する上澄みからタンパク質ミセルを回収する工程
　を含む方法。
【請求項２】
　前記油糧種子粗粉の前記抽出が，イオン強度が少なくとも約０．１０でありｐＨが約５〜約６．８である食品級塩水溶液を用いて行われる請求項１に記載の方法。　　　　　　　・・（中略）・・
【請求項３０】
　前記油糧種子粗粉がカノーラ油糧種子粗粉である請求項１に記載の方法。
【請求項３１】
　カノーラ油糧種子粗粉が冷圧されたカノーラ油糧種子粗粉である請求項３０に記載の方法。」（特許請求の範囲　請求項１，２，３０，３１）
　
（イ）刊行物２
　
　本願優先日前に頒布された刊行物である刊行物２には，以下の事項が記載されている。
　
２ａ「　非毒性で，喜ばれる明るい色および中ようで柔和な風味を有するBrassica種またはCrambe abyssinicaの種子からのたんぱく質濃厚食品の製造法において，殻を離すように乾燥種子をひき割りし，その後に実の部分と殻の部分に分離し，次にその殻のない実材料に次ぎの処理段階を与える，すなわち，８０〜１００℃での湿潤状態でミロシナーゼを不活性化し，存在するグルコシノレートおよび他の可溶性部分，主として炭水化物，を水により浸出し，乾燥し，普通は大部分の油を最初に抽出するための予備圧さくの後に，油を除去するために溶剤抽出をし，たんぱく質が損傷または変色しないように注意深く脱溶剤し，そして必要に応じて粉砕することを特徴とする，菜種たんぱく質濃厚食品の製造法。」（特許請求の範囲）
　
２ｂ「　本発明は，非毒性で，喜ばれる明るい色，中ようで柔和な風味および高い栄養価を有し，そのために食品に非常に適しているたんぱく質濃厚食品（concentrate）を，Brassica（あぶらな科あぶらな属の）種の種子から製造する方法に関する。」（１頁右下欄２〜６行）
　
２ｃ「Brassica種の種子に存在するグルコシノレートはそれ自体は毒性ではないが，その種子を砕いた後それらは種子中に存在する酵素（ミロシナーゼ）により，水分の影響下で分解される。
　ミロシナーゼは指定の乾燥下で迅速な加熱により不活性化され，そして水分の存在下では，この加熱は，ミロシナーゼが存在するグルコシノレートを分解する時間をまったく有しないほど迅速に進行しなければならない。
　しかしながら，ミロシナーゼは他の産物，例えばキャベツなど，にも存在するので，ミロシナーゼは他の食品または飼料から，または腸細菌によるミロシナーゼの形成からもたらされ，次に腸内で分解してそこで有害物質が発育するという大きな危険が常に存在するために，不活性化されたミロシナーゼだけであるBrassica植物からの生産物は食品または飼料として適しない。
　つまり，グルコシノレートも，材料が食品利用に適するかどうかの前に，材料から除去されなければならない。
　まず油の抽出をしようとするBrassica種の種子の従来の処理では，予備乾燥された（８％水分，確実な貯蔵を要する）種子がローラミルで砕かれ，その後その砕かれた材料が規定水分条件を有する蒸煮器中で熱処理される。なかんずく，この処理は種々の酵素を注意深い方法で不活性化すること，および，グルコシレートは分解生成物と異なりそれ自体は油溶性ではないので，前記方法で主として油を保護することをねらったものである。・・・
　一般にその後，その種子材料はエキスペラープレス中で圧さく工程を受け，そこで大部分の油が抽出され，そして反復圧さくまたは薄片化の後，残りの油が普通は軽油（ヘキサン）で溶剤抽出される。
　次に残った実は，全ての溶剤残さを除去するための激しい熱処理，いわゆるトーステイング（toasting）を受ける。」（２頁右上欄表下４行〜同頁右下欄１５行）
　
２ｄ「　本発明の目的は，高収量で改良された品質のたんぱく質濃厚食品をBrassica種の種子から製造する方法を提供することである。
　本発明の他の目的は，最低量の水で材料中のグルコシノレートを効果的に浸出させ，それによって経済的に有利で，同時に高品質の油が回収される方法を提供することである。
　本発明のさらに他の目的は，明るい色で柔和な風味を有する，実際に殻のない濃厚食品の製造法を提供することである。」（４頁左上欄３〜１２行）
　
２ｅ「工程の初めにすでに殻を分離することによって次のいくつかの利点が得られる。
　実材料だけが次の工程で処理され，殻を処理する必要がなく，それによって処理されるべき量が１５〜２０％減少する。
　より少量の浸出液の必要性しかないという利点の他に，プラントの収容力の増大，すなわち，より多量の種子が一定大きさの装置で処理されうるという利点が得られる。
　微生物の成長は乾燥材料中では起こり得ないので，ひき割り装置中での衛生問題は生じない。
　前記圧さくおよび分離法と比べて，分離でのより混ざりのない実材料および殻を有する実材料のかなり少ない損失を与えることもわかった。
　さらに，このはやい段階で殻の除去が行われる場合は，浸出された材料を分離しようとする場合よりも，分離装置の大きな収容力が得られることも示した。
　以前の方法に示されたような垂直プレート粉砕機などにおける湿式粉砕によるよりも，非常に小さい材料（粉材）の少ない損失をもたらすという利点も，本方法には含まれる。
　さらに，今まで向流原理によってこれをなしとげることにより可能であると考えられていたものよりも，はるかに低い浸出液：種子の比を有する多段階抽出装置を本発明の方法に取り入れることが可能であることを示した。
　ミロシナーゼの不活性化のためには向流法で使用される浸出液の部分流が用いられ，それはさらに操作用水の節約を意味する。
　次に本発明を第１図の方法に関連させて説明する。
　出発原料は乾燥した混ざりのない菜種（Brassica napusまたはBrassica　campasiris）である。種々の可変速度で駆動される溝付ロールを備えたローラミル中で種子を砕く。次に，粗い部分，中間部分および微細部分（微粉）の三つの部分が得られるように，それぞれ１〜２mmおよび０．３〜０．８mmの穴の大きさを有する二つのふるいを備えたふるい機で，前記材料をふるいにかける。粗い部分は重力テーブル（grapity table）で殻と不完全に殻のとれた実とに分離される。・・・
　このようにして，７５〜７７％の実，７〜１２％の微粉，および１３〜１６％の殻の部分の収量を得ることができる。・・・
　実の部分は混合され，次にその実材料はミロシナーゼを不活性化するためおよびたんぱく質変性によるたんぱく質の溶解度を低下させるために，熱処理される。さらに種子材料中に自然に存在する微生物の減少が，その熱処理によって起る。これは蒸気ジャケットの付いた傾斜スクリュコンベヤで行われる。実材料はその低部に供給され，そこでそれは工程の段階２からの熱（９０〜１１５℃）浸出水とすぐに混合される。平均３〜１０分間保持した後，その材料はコンベヤを離れ，第一浸出用タンク中で段階２からの浸出水と混合される。」（４頁右上欄１３行〜５頁左上欄１６行）
　
（２−３）刊行物１に記載された発明
　
　刊行物１は，「油糧種子タンパク質単離物，特にカノーラタンパク質単離物を製造するための改良された方法」に関し記載するものであって（摘示１ａ），該カノーラタンパク質単離物を製造するための改良された方法として，請求項３０には，実質的に引用して特定される請求項１の記載を併せると，
「カノーラタンパク質単離物を調製する方法であって，
　(ａ)少なくとも約５℃の温度でカノーラ油糧種子粗粉を抽出して，この油糧種子粗粉中でタンパク質の溶解を引き起こすと共にタンパク質含量が約５〜約３０ｇ／ＬでありｐＨが約５〜約６．８であるタンパク質水溶液を形成する工程，
　(ｂ)残留カノーラ油糧種子粗粉からタンパク質水溶液を分離する工程，
　(ｃ)選択的膜技術を用いて，イオン強度を実質的に一定に維持しつつ，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を少なくとも約２００ｇ／Ｌまで上昇させて，濃厚タンパク質溶液を提供する工程，
　(ｄ)前記濃厚タンパク質溶液を約１５℃未満の冷却水中に希釈してタンパク質ミセルを形成させる工程，
　(ｅ)タンパク質ミセルを沈降させて，無定形粘着性ゼラチン状グルテン様ミセル塊を形成する工程，および
　(ｆ)乾燥重量基準のケルダール窒素×６．２５により決められる少なくとも約１００重量％のタンパク質濃度を有する上澄みからタンパク質ミセルを回収する工程，
を含む方法。」（摘示１ｄ）が記載されているといえる。
　そして，上記（ａ）工程に記載の「カノーラ油糧種子粗粉」について，刊行物１には「カノーラ粗粉は，例えば熱ヘキサン抽出または冷間脂肪押出し法により得られる，種々の非変性タンパク質を含むカノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去することにより生じるカノーラ粗粉であってよい。」（摘示１ｂ）と記載されている。そして，該カノーラ粗粉はカノーラ油糧種子粗粉に他ならず，さらに，刊行物１の「カノーラ油糧種子からのカノーラ油糧の除去は通常本発明のタンパク質単離物回収手順とは別途の操作により行われる」（摘示１ｂ）との記載を併せると，上記（ａ）工程に存在する「カノーラ油糧種子粗粉」は，（ａ）工程の前に別途存在する，カノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去してカノーラ油糧種子粗粉を得る工程により得られたものといえる。
　さらに，上記（ａ）工程に記載の「カノーラ油糧種子粗粉を抽出して」について，刊行物１の請求項２には「前記油糧種子粗粉の前記抽出が，イオン強度が少なくとも約０．１０でありｐＨが約５〜約６．８である食品級塩水溶液を用いて行われる請求項１に記載の方法」（摘示１ｄ）と記載されていることから，上記「カノーラ油糧種子粗粉を抽出して」は，イオン強度が少なくとも約０．１０でありｐＨが約５〜約６．８である食品級塩水溶液を用いて行われることといえる。
　
　したがって，刊行物１には，
　
「カノーラタンパク質単離物を調製する方法であって，
　カノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去してカノーラ油糧種子粗粉を得る工程，
　(ａ)イオン強度が少なくとも約０．１０でありｐＨが約５〜約６．８である食品級塩水溶液を用いて，少なくとも約５℃の温度でカノーラ油糧種子粗粉を抽出して，この油糧種子粗粉中でタンパク質の溶解を引き起こすと共にタンパク質含量が約５〜約３０ｇ／ＬでありｐＨが約５〜約６．８であるタンパク質水溶液を形成する工程，
　(ｂ)残留カノーラ油糧種子粗粉からタンパク質水溶液を分離する工程，
　(ｃ)選択的膜技術を用いて，イオン強度を実質的に一定に維持しつつ，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を少なくとも約２００ｇ／Ｌまで上昇させて，濃厚タンパク質溶液を提供する工程，
　(ｄ)前記濃厚タンパク質溶液を約１５℃未満の冷却水中に希釈してタンパク質ミセルを形成させる工程，
　(ｅ)タンパク質ミセルを沈降させて，無定形粘着性ゼラチン状グルテン様ミセル塊を形成する工程，および
　(ｆ)乾燥重量基準のケルダール窒素×６．２５により決められる少なくとも約１００重量％のタンパク質濃度を有する上澄みからタンパク質ミセルを回収する工程，を含む方法。」
　
の発明（以下，「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
（２−４）本願補正発明と引用発明との対比
　
ア　引用発明の「カノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去してカノーラ油糧種子粗粉を得る工程」について，このカノーラ油糧種子粗粉は，カノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去し粗く粉砕したものであり，カノーラ油糧種子ミールのことといえる。
　そうすると，引用発明の「カノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去してカノーラ油糧種子粗粉を得る工程」と，本願補正発明の「（ｃ）加熱処理され脱殻された油糧種子からカノーラ油糧を除去して，カノーラ油糧種子ミールを提供するステップ」とは，カノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去してカノーラ油糧種子ミールを得るステップである点で共通する。
　
イ　引用発明の「(ａ)イオン強度が少なくとも約０．１０でありｐＨが約５〜約６．８である食品級塩水溶液を用いて，少なくとも約５℃の温度でカノーラ油糧種子粗粉を抽出して，この油糧種子粗粉中でタンパク質の溶解を引き起こすと共にタンパク質含量が約５〜約３０ｇ／ＬでありｐＨが約５〜約６．８であるタンパク質水溶液を形成する工程」について，この（ａ）工程の記載より，該「ｐＨが約５〜約６．８である食品級塩水溶液」は，カノーラ油糧種子粗粉をこの塩水溶液で抽出して，この油糧種子粗粉中のタンパク質すなわちカノーラタンパク質の溶解を引き起こすものであり，その結果，カノーラタンパク質含量が約５〜約３０ｇ／ＬでありｐＨが約５〜約６．８であるタンパク質水溶液を形成するものといえる。
　そうすると，引用発明の「(ａ)イオン強度が少なくとも約０．１０でありｐＨが約５〜約６．８である食品級塩水溶液を用いて，少なくとも約５℃の温度でカノーラ油糧種子粗粉を抽出して，この油糧種子粗粉中でタンパク質の溶解を引き起こすと共にタンパク質含量が約５〜約３０ｇ／ＬでありｐＨが約５〜約６．８であるタンパク質水溶液を形成する工程」は，カノーラ油糧種子粗粉を該油糧種子粗粉中のカノーラタンパク質の溶解を引き起こす塩水溶液で抽出して，ｐＨが約５〜約６．８のカノーラタンパク質水溶液を形成する工程といえるから，本願補正発明の「（ｉ）カノーラ油糧種子ミールを前記カノーラタンパク質種子ミール中のカノーラタンパク質の可溶化を引き起こす塩水溶液で抽出して，ｐＨ５〜６．８のカノーラタンパク質水溶液を形成するステップ」に相当する。
　
ウ　引用発明の「(ｂ)残留カノーラ油糧種子粗粉からタンパク質水溶液を分離する工程」は，本願補正発明の「（ｉｉ）タンパク質水溶液を残留カノーラ油糧種子ミールから分離するステップ」に相当する。
　
エ　引用発明の「(ｃ)選択的膜技術を用いて，イオン強度を実質的に一定に維持しつつ，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を少なくとも約２００ｇ／Ｌまで上昇させて，濃厚タンパク質溶液を提供する工程」は，本願補正発明の「（ｉｉｉ）前記タンパク質水溶液を，選択性膜技法を使用し，イオン強度を実質的に一定に維持しながら，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を増大させることによって，濃度が少なくとも２００ｇ／Ｌ，好ましくは少なくとも２５０ｇ／Ｌの濃縮タンパク質溶液を生成するステップ」に相当する。
　
オ　引用発明の「(ｄ)前記濃厚タンパク質溶液を約１５℃未満の冷却水中に希釈してタンパク質ミセルを形成させる工程」について，この「タンパク質ミセルを形成」は，刊行物１の「【００４７】濃厚タンパク質溶液の希釈およびその後のイオン強度の低下は，ミセル状の分離したタンパク質滴として高度に会合したタンパク質分子の曇状塊の形成を引き起こす」（摘示１ｃ）という記載より，濃厚なカノーラタンパク質を冷却水中に希釈することにより，水相中でミセル状の分離したタンパク質滴として高度に会合したタンパク質分子の曇状塊すなわち独立したタンパク質粒子を形成することと分かる。
　そうすると，引用発明の「(ｄ)前記濃厚タンパク質溶液を約１５℃未満の冷却水中に希釈してタンパク質ミセルを形成させる工程」は，本願補正発明の「（ｉｖ）濃縮されたカノーラタンパク質単離物を１５℃より低い温度の冷水に希釈して，水相中でミセルの形の独立したタンパク質粒子を形成させるステップ」に相当する。
　
カ　引用発明の「(ｅ)タンパク質ミセルを沈降させて，無定形粘着性ゼラチン状グルテン様ミセル塊を形成する工程」について，この「無定形粘着性ゼラチン状グルテン様ミセル塊」は，刊行物１の「【００４７】・・タンパク質ミセルは，沈降されて，凝固し癒着した濃い無定形の粘着性のグルテン様タンパク質単離物塊が形成される」（摘示１ｃ）という記載より，タンパク質ミセルを沈降させて凝固し癒着した無定形の粘着性のグルテン様タンパク質単離物塊であることが分かり，且つ，この用語の英語名は「an (aggregated,coalesced,)dense,amorphous sticky gluten-like protein micellar mass」（摘示１ｃ[００４７]（原文））である。
　他方，本願補正発明の（ｖ）工程に記載の「稠密な非晶質粘性グルテン様タンパク質ミセル塊」は，本願補正明細書の「【００５８】・・タンパク質ミセルを放置して冷水域中で沈降させて，凝集し合体した稠密な非晶質粘性グルテン様のタンパク質ミセル塊（ＰＭＭ）を形成させる」という記載より，タンパク質ミセルを沈降させて凝集し合体したものであるといえ，且つ，この用語の英語名は「an aggregated,coalesced,dense,amorphous sticky gluten-like protein micellar mass」（[００６２]（原文））であり，引用発明の「無定形粘着性ゼラチン状グルテン様ミセル塊」の英語名と全く同じである。
　そうすると，引用発明の「(ｅ)タンパク質ミセルを沈降させて，無定形粘着性ゼラチン状グルテン様ミセル塊を形成する工程」は，本願補正発明の「（ｖ）タンパク質ミセルを沈降させて，稠密な非晶質粘性グルテン様タンパク質ミセル塊を形成させるステップ」に相当する。
　
キ　引用発明の「(ｆ)乾燥重量基準のケルダール窒素×６．２５により決められる少なくとも約１００重量％のタンパク質濃度を有する上澄みからタンパク質ミセルを回収する工程」は，本願補正発明の「（ｖｉ）乾燥重量ベースでケルダール窒素×６．２５で決定して，タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％，好ましくは少なくとも１００ｗｔ％であるタンパク質ミセル塊を上澄みから回収するステップ」に相当する。
　
ク　引用発明の「カノーラタンパク質単離物を調製する方法」は，上記アないしキで述べたことを踏まえると，実質的にカノーラ油糧種子からの，タンパク質含有量が少なくとも約１００ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物を製造する方法に他ならず，上記アないしキで検討した各工程を含む方法である。
　そうすると，引用発明の「カノーラタンパク質単離物を調製する方法」と本願補正発明の「殻付きのカノーラ油糧種子からの，タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物の製造方法」とは，カノーラ油糧種子からの，タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物の製造方法であり，上記アないしキで検討した各工程を含む方法である点で共通する。　
　
　そうすると，両者は，
　
「　カノーラ油糧種子からの，タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物の製造方法であって，
　カノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去してカノーラ油糧種子ミールを得るステップと，
　（ｉ）カノーラ油糧種子ミールを前記カノーラタンパク質種子ミール中のカノーラタンパク質の可溶化を引き起こす塩水溶液で抽出して，ｐＨ５〜６．８のカノーラタンパク質水溶液を形成するステップと，
　（ｉｉ）タンパク質水溶液を残留カノーラ油糧種子ミールから分離するステップと，
　（ｉｉｉ）前記タンパク質水溶液を，選択性膜技法を使用し，イオン強度を実質的に一定に維持しながら，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を増大させることによって，濃度が少なくとも２００ｇ／Ｌ，好ましくは少なくとも２５０ｇ／Ｌの濃縮タンパク質溶液を生成するステップと，
　（ｉｖ）濃縮されたカノーラタンパク質単離物を１５℃より低い温度の冷水に希釈して，水相中でミセルの形の独立したタンパク質粒子を形成させるステップと，
　（ｖ）タンパク質ミセルを沈降させて，稠密な非晶質粘性グルテン様タンパク質ミセル塊を形成させるステップと，
　（ｖｉ）乾燥重量ベースでケルダール窒素×６．２５で決定して，タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％，好ましくは少なくとも１００ｗｔ％であるタンパク質ミセル塊を上澄みから回収するステップと，
を含む方法。」
　
である点で一致し，以下の点で相違するといえる。
　
　カノーラ油糧を除去する前のカノーラ油糧種子が，
　　本願補正発明では，殻付きのカノーラ油糧種子を加熱処理し，その中の酵素を失活させ，それを脱殻したものであるのに対し，
　　引用発明は，殻付きのカノーラ油糧種子を加熱処理し，脱穀したものであるか明らかでない点。(以下，「相違点」という。)
　
（２−５）相違点についての判断
　
ア　相違点について
　
（ア）脱殻することについて
　
　引用発明は，カノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去しカノーラ油糧種子粗粉を得，該粗粉からカノーラタンパク質単離物を調製する方法である。
　一般に，カノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去する際，油糧を除去し易いよう，カノーラ油糧種子に存在する殻を除去しておくことは，刊行物２の摘示２ａにも記載されているように，慣用手段である。
　そうすると，引用発明において，カノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去する際，上記慣用手段を適用し，油糧を除去し易いようカノーラ油糧種子に存在する殻を除去しておくことは，当業者が容易になし得たことである。
　
（イ）殻付きのカノーラ油糧種子を加熱処理し，その中の酵素を失活させることについて
　
　本願補正発明において，カノーラ油糧を除去する前のカノーラ油糧種子として，殻付きのカノーラ油糧種子を加熱処理しその中の酵素を失活させる目的は，本願補正明細書の「【０１４５】・・本発明は，カノーラ油糧種子中のミロシナーゼおよび他の酵素を初めに加熱−不活性化した後，油糧種子の他の処理をすることによって，色および風味を改善したカノーラタンパク質単離物の生成方法を提供した」との記載より，カノーラ油糧種子中に存在するミロシナーゼ及びその他の酵素を不活性化させることにより，油糧種子ミールに由来するタンパク質単離物の色および風味を改善するためであることが分かる。
　さらに，本願補正発明における該加熱処理は，本願補正明細書の「【００１４】この方法は，種子中に存在するミロシナーゼ酵素および他の酵素を不活性化するカノーラ油糧種子の加熱処理，および種子の脱殻を含む。脱殻は，加熱処理後，または加熱処理前に行うことができる。次いで，処理された種子を油糧除去ステップにかけて，カノーラ油糧種子ミールを得る」との記載より，カノーラ油糧種子を脱殻する前又は脱穀した後のいずれでも同じくミロシナーゼおよびその他の酵素を不活性化できるといえる。
　
　ところで，刊行物２の摘示２ａ，２ｂ，２ｄには，明るい色で柔和な風味を有する菜種たんぱく質濃厚食品を製造する目的で，脱穀した菜種種子を加熱しミロシナーゼを不活性化することが記載されている。
　さらに，アブラナ科の油糧種子には，グルコシノレートが存在し，該油糧種子を砕いた後，該グルコシノレートは油糧種子中に存在するミロシナーゼにより分解され，有害物質を生じること，それ故，ミロシナーゼを不活性化させる目的で該種子を加熱することは，刊行物２の摘示２ａ，２ｃや原査定における引用文献１であるカナダ国特許出願公開第２３３５７４５号明細書の７頁１３〜２６行に記載されている。
　そして，該油糧種子の加熱を油糧種子を砕いて脱穀する前又は後のいずれに行うかについて，一旦空気，水分と種子とが接触すると，ミロシナーゼ活性が働きを開始し，その結果として，グルコシノレートの加水分解が進行することが，刊行物２の「Brassica種の種子に存在するグルコシノレート・・その種子を砕いた後それらは種子中に存在する酵素（ミロシナーゼ）により，水分の影響下で分解される。ミロシナーゼは指定の乾燥下で迅速な加熱により不活性化され，そして水分の存在下では，この加熱は，ミロシナーゼが存在するグルコシノレートを分解する時間をまったく有しないほど迅速に進行しなければならない」（摘示２ｃ）の記載より示唆されているといえ，この示唆からすれば，加熱を脱穀前に行うと良いとも考えられるものの，刊行物２記載の方法（摘示２ａ）は，摘示２ｅに記載の脱穀後加熱の利点を考慮し，加熱を脱穀後に行うことを選択しているにずぎないものであり，加熱を油糧種子を砕いて脱穀する前に行うことを選択することに，格別の困難性はない。
　
　そうすると，引用発明は，カノーラ油糧種子からカノーラ油糧を除去してカノーラ油糧種子粗粉を得，その粗粉からカノーラタンパク質単離物を調製する方法であり，このカノーラタンパク質単離物は加工食品のタンパク質強化，油の乳化，焼成品における本体部形成材料等食品として使用されるものであり（摘示１ｂ【００１７】），刊行物２の摘示２ａ，２ｂ，２ｄの記載より，カノーラタンパク質単離物の色および風味を良くしようとミロシナーゼを不活性化させる目的で，油糧種子を砕いて脱穀する前に，該種子を加熱することは，当業者が容易になし得たことである。
　
イ　本願補正発明の効果について
　
　本願補正発明の効果，すなわち，カノーラ油糧種子中に存在するミロシナーゼ及びその他の酵素が不活性化されることにより，該油糧種子ミールに由来するタンパク質単離物の色が明るさが増し色調も改良され，さらに臭気等が生成されず風味が改善するという効果についても，刊行物１，２の記載事項（特に摘示２ａ，２ｂ，２ｄ）から予測される範囲内のものであり，格別顕著なものではない。
　
ウ　請求人の主張について
　
（ア）主張の概要
　
　加熱処理条件につき，本件請求人は平成２３年１２月７日付け回答書にて，原査定における引用文献１及び３（脱穀前に加熱）に記載の加熱処理条件は，「１１０〜１１５℃，９０秒間」及び「１００〜１１０℃，３０分間」という極めて過酷であり，目的とするカノーラタンパク質の抽出効率を大きく低下させるという結果を招き，目的とするタンパク質を効率的に抽出できないこと，また，刊行物２（脱穀後に加熱）に記載の加熱条件は「熱（９０〜１１５℃）浸出水とすぐに混合される。平均３〜１０分間保持」（摘示２ｅ）であるが，これは本願補正発明と異なり加熱を脱穀後行うものであり，本願補正発明の加熱を脱穀前に行うことを示唆するものではない旨，主張している。
　
（イ）検討
　
　原査定における引用文献１及び３（脱穀前に加熱）に記載の加熱処理条件は，「（ｉ）グロコシノレートの加水分解にかかわるミロシナーゼの不活性化または破壊」のみならず，「（ii）カノーラ中の炭水化物の消化性や生物による利用性の改善，（iii）繊維質の消化しにくい殻からのミートの部分的な分離において生じる種子中の水分含量の低減のため」（原査定における引用文献１の第７頁第１７行〜第２３行）に行われるものである故，あえて厳しい加熱条件下で行っているといえ，他方，ミロシナーゼを不活性化させる目的で加熱を行っている刊行物２の加熱条件は，本願補正発明の加熱条件（本願補正明細書の「【００１５】加熱処理は，水蒸気加熱を使用して約９０℃で，最低約５分，好ましくは約１０分行うことができることが好都合である」との記載より）とほぼ同じ加熱条件といえる。
　そうすると，加熱処理条件については，ミロシナーゼを不活性化させる目的で加熱を行うことから，ミロシナーゼを不活性化させる程度の加熱処理条件を，当業者は適宜決定して行えば良いことであり，加熱条件として，刊行物２記載の条件を適用することに，格別の困難性はない。
　
（２−６）独立特許要件のまとめ
　
　したがって，本願補正発明は，その優先日前に頒布された刊行物１，２に記載された発明及び本願優先日前の周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって，本願補正発明は特許出願の際独立して特許を受けることができるものではないから，請求項８についての補正は，平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合しない。
　
３　補正の却下の決定のむすび
　
　以上のとおり，請求項８についての補正は，平成１８年改正前特許法第１２６条第５項の規定に適合しないから，本件補正は，その余の点を検討するまでもなく，同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
　
１　本願発明
　
　平成２２年７月５日付けの手続補正は，上記のとおり却下されることとなったので，この出願の請求項１ないし２５に係る発明は，平成２１年９月２５日付けの手続補正により補正された明細書の記載からみて，特許請求の範囲の請求項１ないし２５に記載された事項により特定されるとおりのものと認められ，その請求項８に係る発明（以下，「本願発明」という。）は，請求項１を引用する請求項８を書き下すと，次のとおりのものである。
　
「タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物の殻付きのカノーラ油糧種子からの製造方法であって，
（ａ）殻付きのカノーラ油糧種子を加熱処理して，その中の酵素を失活させるステップと，
（ｂ）酵素失活処理をした殻付のカノーラ油糧種子を脱殻するステップと，
（ｃ）加熱処理され脱殻された油糧種子からカノーラ油糧を除去して，カノーラ油糧種子ミールを提供するステップと
（ｄ）前記カノーラ油糧種子ミールを
　（ｉ）カノーラ油糧種子ミールを前記カノーラタンパク質種子ミール中のカノーラタンパク質の可溶化を引き起こす塩水溶液で抽出して，ｐＨ５〜８のカノーラタンパク質水溶液を形成するステップと，
　（ｉｉ）タンパク質水溶液を残留カノーラ油糧種子ミールから分離するステップと，
　（ｉｉｉ）選択性膜技法を使用して，濃縮タンパク質溶液を生成することによって，好ましくは限外ろ過を使用して，濃度が少なくとも２００ｇ／Ｌ，好ましくは少なくとも２５０ｇ／Ｌの濃縮タンパク質溶液を生成することによって，イオン強度を実質的に一定に維持しながら，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を増大させるステップと，
　（ｉｖ）濃縮されたカノーラタンパク質単離物を１５℃より低い温度の冷水に希釈して，水相中でミセルの形の独立したタンパク質粒子を形成させるステップと，
　（ｖ）タンパク質ミセルを沈降させて，非晶質で粘着性のゼラチン状のグルテン様タンパク質ミセル塊を形成させるステップと，
　（ｖｉ）乾燥重量ベースでケルダール窒素×６．２５で決定して，タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％，好ましくは少なくとも１００ｗｔ％であるタンパク質ミセル塊を上澄みから回収するステップと
によって処理することを有するカノーラタンパク質単離物の製造方法。」
　
２　原査定の拒絶の理由の概要 
　
　本願発明についての原査定の拒絶の理由の概要は，本願発明は，その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて，その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない，というものである。
　
　　　　　　　　　　　　　　　記
　
　国際公開第０２／０８９５９７号（「第２　２（２）（２−２）ア」に示した刊行物１と同じ）
　特開昭５０−０３５３５４号公報（「第２　２（２）（２−２）ア」に示した刊行物２と同じ）
　
以下，これらの刊行物を「刊行物１」「刊行物２」と続けて用いて述べる。
　
３　刊行物の記載事項
　
　前記「第２ ２（２）（２−２）イ」に記載したとおりである。
　
４　刊行物１に記載された発明
　
　前記「第２ ２（２）（２−３）」に記載したとおりである。
　
５　対比・判断
　
　本願発明は，上記「第２ ２（２）（２−４），（２−５）」で検討した本願補正発明から，「ｐＨ」は「５〜６．８」を含む「５〜８」であると共に，明りょうでない記載である「タンパク質含有量が少なくとも９０ｗｔ％（Ｎ×６．２５）のカノーラタンパク質単離物の殻付きのカノーラ油糧種子からの製造方法」，「好ましくは限外ろ過を使用して」，「濃度が少なくとも２００ｇ／Ｌ，好ましくは少なくとも２５０ｇ／Ｌの濃縮タンパク質溶液を生成することによって，イオン強度を実質的に一定に維持しながら，前記タンパク質水溶液のタンパク質濃度を増大させる」，「非晶質で粘着性のゼラチン状の」との記載を含むものである。
　
　そうすると，本願発明の発明特定事項を全て含み，さらに他の発明特定事項を減縮したものに相当する本願補正発明が，前記「第２ ２（２）（２−４），（２−５）」に記載したとおり，この優先日前に頒布された刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，本願発明も，同様の理由により，この優先日前に頒布された刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
第４　むすび 
　
　以上のとおり，本願発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから，その余について言及するまでもなく，この出願は，拒絶すべきものである。
　
　よって，結論のとおり審決する。