(57)【要約】      （修正有）【課題】特に柔らかい化粧材の冷却固化の後において折損が生じることがなく、かつ、化粧材保持力が十分あり抜け防止を図ることができる棒状化粧具のバルクホルダーを提供する。【解決手段】化粧材充填用の充填孔４を有し、内周部に螺旋溝部７を設けた容器本体２と、この容器本体２に対し相対回転可能に内蔵された略円筒状で、螺旋溝部７に臨む直線状スリット１１ａを有し、突出端側の形状を角度付き斜面形状としたスリーブ１１とを有する棒状化粧具１に内蔵される冷却固化した柔らかい棒状化粧材Ｋを保持するバルクホルダー２１であって、充填化粧材の冷却時に前記スリーブ１１との境を画する突出端面で発生する収縮・引っ張り合い力を分散させるために、その突出端側端面形状２１ａをスリーブ突出端側の形状と合致する端面周長を長くした形状とし、その内面に前記棒状化粧材Ｋの外周部に食い込む段違い突起２６からなる抜け止め部を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
有底で略円筒状に形成され底部側に化粧材充填用の充填孔を有し、内周部に螺旋溝部を設けた容器本体と、この容器本体に対し相対回転可能に内蔵された略円筒状で、前記螺旋溝部に臨む直線状スリットを有し、突出端側の形状を角度付き斜面形状としたスリーブと、を有する棒状化粧具に内蔵される冷却固化した柔らかい棒状化粧材を保持するバルクホルダーであって、
前記バルクホルダーは、略円筒形状で均厚に形成され、前記スリーブ内に配置されて、外周部に形成した係合突起を前記直線状スリットを貫通して前記螺旋溝部に係合させ前記容器本体の回転操作に連動して前記スリーブ内において前記突出端に対して繰上げ、繰り下げ式で移動するものであり、
前記バルクホルダーは、充填化粧材の冷却時に前記スリーブとの境を画する突出端面で発生する収縮・引っ張り合い力を分散させるために、その突出端側端面形状を前記スリーブ突出端側の形状と合致する端面周長を長くした形状とし、その内面に前記棒状化粧材外周部に食い込む複数個の段違い突起からなる抜け止め部を備えることを特徴とする棒状化粧具のバルクホルダー。
【請求項２】
有底で略円筒状に形成され底部側に化粧材充填用の充填孔を有し、内周部に螺旋溝部を設けた容器本体と、この容器本体に対し相対回転可能に内蔵された略円筒状で、前記螺旋溝部に臨む直線状スリットを有し、突出端側の形状を角度付き斜面形状としたスリーブと、を有する棒状化粧具に内蔵される冷却固化した柔らかい棒状化粧材を保持するバルクホルダーであって、
前記バルクホルダーは、略円筒形状で均厚に形成され、前記スリーブ内に配置されて、外周部に形成した係合突起を前記直線状スリットを貫通して前記螺旋溝部に係合させ前記容器本体の回転操作に連動して前記スリーブ内において前記突出端に対して繰上げ、繰り下げ式で移動するものであり、
前記バルクホルダーは、充填化粧材の冷却時に前記スリーブとの境を画する突出端面で発生する収縮・引っ張り合い力を分散させるために、その突出端側端面形状を前記スリーブ突出端側の形状と近似し、かつ、ウェーブ状若しくは城壁状の凹凸部を有する形状又は円弧膨出形状から選定される端面周長を長くした形状とし、その内面に前記棒状化粧材外周部に食い込む複数個の段違い突起若しくは微細凹凸部又はこれらの双方からなる抜け止め部を備えることを特徴とする棒状化粧具のバルクホルダー。
【請求項３】
前記バルクホルダーの肉厚は、０．３〜０．４５ｍｍであり、前記段違い突起は、突出長１．０〜２．０ｍｍ、幅１．０〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の棒状化粧具のバルクホルダー。
【請求項４】
前記バルクホルダーの突出端面側内周部に、Ｒ面取りされたテーパ部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の棒状化粧具のバルクホルダー。
【請求項５】
有底で略円筒状に形成され底部側に化粧材充填用の充填孔を有し、内周部に螺旋溝部を設けた容器本体と、この容器本体に対し相対回転可能に内蔵された略円筒状で、前記螺旋溝部に臨む直線状スリットを有し、突出端側の形状を角度付き斜面形状としたスリーブと、略円筒形状で均厚に形成されて、前記スリーブ内に配置されて、外周部に形成した係合突起を前記直線状スリットを貫通して前記螺旋溝部に係合させ前記容器本体の回転操作に連動して前記スリーブ内において前記突出端に対して繰上げ、繰り下げ式で移動するとともに、柔らかい棒状化粧材を保持するバルクホルダーとを有する棒状化粧具であって、
前記容器本体を上下反転し、化粧材充填用の充填孔から前記バルクホルダー内に適量の溶解化粧材を充填する工程と、
前記バルクホルダー内に充填した化粧材を、前記バルクホルダーの前記スリーブとの境を画する突出端面の前記スリーブ突出端側の形状と合致した端面周長を長くした形状部分において前記化粧材に発生する収縮・引っ張り合い力を分散させつつ冷却・固化する工程と、
前記バルクホルダー内面に設けた複数個の段違い突起からなる抜け止め部を冷却・固化される前記化粧材の外周部に食い込ませ保持する工程と、
を経て得られることを特徴とする棒状化粧具。
【請求項６】
有底で略円筒状に形成され底部側に化粧材充填用の充填孔を有し、内周部に螺旋溝部を設けた容器本体と、この容器本体に対し相対回転可能に内蔵された略円筒状で、前記螺旋溝部に臨む直線状スリットを有し、突出端側の形状を角度付き斜面形状としたスリーブと、略円筒形状で均厚に形成されて、前記スリーブ内に配置されて、外周部に形成した係合突起を前記直線状スリットを貫通して前記螺旋溝部に係合させ前記容器本体の回転操作に連動して前記スリーブ内において前記突出端に対して繰上げ、繰り下げ式で移動するとともに、柔らかい棒状化粧材を保持するバルクホルダーとを有する棒状化粧具であって、
前記容器本体を上下反転し、化粧材充填用の充填孔から前記バルクホルダー内に適量の溶解化粧材を充填する工程と、
前記バルクホルダー内に充填した化粧材を、前記バルクホルダーの前記スリーブとの境を画する突出端面の前記スリーブ突出端側の形状と近似し、かつ、ウェーブ状若しくは城壁状の凹凸部を有する形状又は円弧膨出形状から選定される端面周長を長くした形状部分において前記化粧材に発生する収縮・引っ張り合い力を分散させつつ冷却・固化する工程と、
前記バルクホルダー内面に設けた複数個の段違い突起若しくは微細凹凸部又はこれらの双方からなる抜け止め部を冷却・固化される前記化粧材の外周部に食い込ませ保持する工程と、
を経て得られることを特徴とする棒状化粧具。
【請求項７】
前記バルクホルダーの肉厚は０．３〜０．４５ｍｍであり、前記段違い突起は、突出長１．０〜２．０ｍｍ、幅１．０〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項５又は６に記載の棒状化粧具。
【請求項８】
前記バルクホルダーの突出端面側内周部に、Ｒ面取りされたテーパ部が設けられていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の棒状化粧具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、口紅のような棒状化粧具のバルクホルダー及び該バルクホルダーを用いた棒状化粧具に関し、詳しくは、特に柔らかい化粧材を保持するためのバルクホルダー及び該バルクホルダーを用い、かつ、スリーブ形状がストレートで、回転方式螺旋形状繰上げ繰り下げ構造の容器裏面から、加熱溶解された化粧料を充填・冷却固化し、冷却固化後に製品化するようにした棒状化粧具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、口紅のような棒伏化粧具の製造方法の一例として、バルク製造⇒充填時加熱⇒溶解⇒成形型を兼ねる容器への充填⇒冷却⇒固化の一連の工程を採用し、製品とする方法がある。
【０００３】
このような棒状化粧具に用いる化粧料の主たる原料は、ワックス、リキットオイル、顔料が分散混合されたものであり、充填時加熱溶解（６５〜１００℃）されると、化粧材の体積は膨張し、また、溶解された化粧材を充填・冷却固化すると、その体積は縮小し収縮する（棒状ローソクの底面の収縮孔が良い例である）。
【０００４】
これが棒状化粧料充填成型の基本原理であり、この場合の化粧材の収縮率は特にワックスの配合割合、充填温度、冷却方法・時間、経時変化等で変化する。
【０００５】
また、化粧材の充填・冷却固化工程で、容器材質・バルクホルダー材質、厚み、抜け止め用リブ形状・リブの位置・数量により、また、冷却工程時の容器の冷却（熱伝導）方法により、更には、冷却固化時における充填された化粧材に対する容器部位の違いにより、化粧材各部の冷却に必ず時間的なズレ（熱伝導時間のズレ）が発生し、化粧材の収縮と収縮時の引っ張り合いで化粧材自体にクラック、折れ、収縮が発生し製品化できないという不具合が発生する。
【０００６】
化粧材の冷却速度に着目すると、冷却速度（冷却勾配をなだらかに）を必要以上長くすると、充填された化粧材中の結晶構造が表面と中心部で変化し、使用感の低下と折損強度に影響する。
【０００７】
また、極低温（−２０〜−５℃）で、極端に冷却速度（冷却勾配を急に）を早くすると、化粧材（オイル成分のため熱伝導率が悪い）の表面温度と内部の温度に温度差が生じクラック・陥没が発生し不良要因となる。
【０００８】
このような棒状化粧料の充填冷却固化時における不良要因の発生メカニズムについては明確に判明していないのが現状である。
【０００９】
特に柔らかい化粧材を用いる棒状化粧具について詳細に説明すると、従来のスリムタイプ口紅は製品外形が直径７．５〜１２ｍｍが一般的で、使用感がやや固めの処方を用いていたが、近年使用時の高光沢が求められ、リップグロス（ボトル充填製品で流動性があり液状のため塗布後高光沢）と従来製品の中間を要求され被覆力と高光沢を同時に求められ、従来のスリムタイプ用バルクホルダー（通称紅皿）では折れと抜けが発生し連続生産不能となっていた。
【００１０】
このように従来においては、特に柔らかい化粧材を用いる棒状化粧具は製品化されておらず、このため、製品形状に合致した金属製金型に加熱溶解された化粧材を充填し、冷却固化した化粧材を容器に差し込んで製品化を図る試みもなされている。
【００１１】
しかし、特に柔らかい化粧材を採用した場合、バルクホルダー（通称紅皿）に差し込み、バルクホルダー内部に、縦状に高さ０．３〜０．８ｍｍ、３〜８箇所設けた抜け止め用のリブによって当該化粧材を保持する構造では、化粧材が柔らかいため、成型品がリブで破壊してしまい保持力が得られず抜けてしまっていた。すなわち、抜け止め強度が弱く製品化が不可能であった。
【００１２】
特許文献１には、化粧料Ｋの下端部が嵌入位置する受皿体３５の上部に、複数の開放孔３７を開設し、受皿体３５が下降限に位置した状態で、受皿体３５の上部の下位部分に位置する開放孔３７に、外側から対向する螺筒体１７の上端部に窓孔２１を開設し、螺筒体１７の断熱能力に阻害されることなく、受皿体３５内の加熱溶融化粧料部分をも有効に冷却する構成とし、化粧料の冷却成形を可能とした繰り出し容器が提案されている。
【００１３】
この特許文献１の繰り出し容器の場合、受皿体３５について加熱溶融化粧料が充填されて、冷却固化される当該化粧料の抜け防止対策について配慮したものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００４−３５０９６１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
従来、経験上から、多種多様のバルクホルダー（通称紅皿）が提案され、実際に製作販売（従来のやや固めの化粧材は問題なし）されているが、柔らかい化粧材の場合に上述したような不良要因の発生のないバルクホルダーが存在しないことに鑑み、本願考案者が鋭意研究した結果本考案を完成するに至ったものである。
【００１６】
すなわち、本考案が解決しようとする問題点は、特に柔らかい化粧材の冷却固化後において折損が生じることがなく、かつ、化粧材保持力が十分あり抜け防止を図ることができるような棒状化粧具のバルクホルダー及び該バルクホルダーを用いてなる棒状化粧具が存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本考案の棒状化粧具のバルクホルダーは、有底で略円筒状に形成され底部側に化粧材充填用の充填孔を有し、内周部に螺旋溝部を設けた容器本体と、この容器本体に対し相対回転可能に内蔵された略円筒状で、前記螺旋溝部に臨む直線状スリットを有し、突出端側の形状を角度付き斜面形状としたスリーブと、を有する棒状化粧具に内蔵される冷却固化した柔らかい棒状化粧材を保持するバルクホルダーであって、前記バルクホルダーは、略円筒形状で均厚に形成され、前記スリーブ内に配置されて、外周部に形成した係合突起を前記直線状スリットを貫通して前記螺旋溝部に係合させ前記容器本体の回転操作に連動して前記スリーブ内において前記突出端に対して繰上げ、繰り下げ式で移動するものであり、前記バルクホルダーは、充填化粧材の冷却時に前記スリーブとの境を画する突出端面で発生する収縮・引っ張り合い力を分散させるために、その突出端側端面形状を前記スリーブ突出端側の形状と合致した端面周長を長くした形状とし、その内面に前記棒状化粧材外周部に食い込む複数個の段違い突起からなる抜け止め部を備えることを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【００１８】
請求項１乃至４記載の考案によれば、柔らかい性状の棒状化粧材の成型に最好適であり、クラック発生を回避して折損し難く、かつ、棒状化粧材の保持力も高く抜け止め防止をも図ることができるという優れた機能を発揮する棒状化粧具のバルクホルダーを実現し提供できる。
【００１９】
請求項５乃至８記載の考案によれば、上記バルクホルダーを内蔵した容器本体を柔らかい性状の棒状化粧材の成形型として機能させ、折損し難く、かつ、抜け止めの生じない棒状化粧材を内蔵し、使用者自身の繰上げ、繰り下げ操作の基に当該使用者の唇の化粧作業に供することができる棒状化粧具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本考案の実施例に係るバルクホルダーを含む棒状化粧具の概略断面図である。
【図２】図２は本実施例に係るバルクホルダーを含む棒状化粧具の概略正面図である。
【図３】図３は本実施例に係るバルクホルダーの概略縦断面図である。
【図４】図４は本実施例に係るバルクホルダーの概略正面図である。
【図５】図５は本実施例に係るバルクホルダーを含む棒状化粧具の製造工程を示す概略断面図である。
【図６】図６は本実施例に係る棒状化粧具の製造工程におけるバルクホルダーのスリーブとの境部分の拡大説明図である。
【図７】図７は本実施例に係るバルクホルダーの変型例の部分切欠概略縦断面図である。
【図８】図８は本実施例に係るバルクホルダーの別の変型例の概略縦断面図である。
【図９】図９は本実施例に係るバルクホルダーの更に別の変型例の概略縦断面図である。
【図１０】図１０は本実施例に係るバルクホルダーの更に別の変型例の概略縦断面図である。
【図１１】図１１は本実施例に係るバルクホルダーの更に別の変型例の概略部分縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案は、特に柔らかい化粧材の冷却固化の後において折損が生じることがなく、かつ、化粧材保持力が十分あり抜け防止を図ることができる棒状化粧具のバルクホルダーを実現し提供するという目的を、有底で略円筒状に形成され底部側に化粧材充填用の充填孔を有し、内周部に螺旋溝部を設けた容器本体と、この容器本体に対し相対回転可能に内蔵された略円筒状で、前記螺旋溝部に臨む直線状スリットを有し、突出端側の形状を角度付き斜面形状としたスリーブと、を有する棒状化粧具に内蔵される冷却固化した柔らかい棒状化粧材を保持するバルクホルダーであって、前記バルクホルダーは、略円筒形状で均厚に形成され、前記スリーブ内に配置されて、外周部に形成した係合突起を前記直線状スリットを貫通して前記螺旋溝部に係合させ前記容器本体の回転操作に連動して前記スリーブ内において前記突出端に対して繰上げ、繰り下げ式で移動するものであり、前記バルクホルダーは、充填化粧材の冷却時に前記スリーブとの境を画する突出端面で発生する収縮・引っ張り合い力を分散させるために、その突出端側端面形状を前記スリーブ突出端側の形状と近似し、かつ、ウェーブ状若しくは城壁状の凹凸部を有する形状又は円弧膨出形状から選定される端面周長を長くした形状とし、その内面に前記棒状化粧材外周部に食い込む複数個の段違い突起若しくは微細凹凸部又はこれらの双方からなる抜け止め部を備える構成により実現した。
【実施例】
【００２２】
以下、本考案の実施例に係る棒状化粧具のバルクホルダー及び該バルクホルダーを用いた棒状化粧具の製造工程について詳細に説明する。
【００２３】
本考案の実施例に係る棒状化粧具１は、図１に示すように、有底で略円筒状の容器本体２と、この容器本体２に対し相対回転可能に内蔵された略円筒状で、両側底部側に一対の直線状スリット１１ａを有し、突出端側の形状を角度（例えば水平に対して２５度）付き斜面形状としたスリーブ１１と、このスリーブ１１内に配置され、冷却固化した柔らかい棒状化粧材Ｋを保持する略円筒形状で均厚（例えば肉厚：０．３〜０．４５ｍｍが望ましい）に形成され、底部側の外周部に１８０度間隔で一対の係合突起２２を設けたバルクホルダー２１と、前記容器本体２の突出端側を施蓋する頂部が閉塞した円筒状の蓋体３と、を有している。
【００２４】
前記容器本体２は、有底で略円筒状に形成され底部側に化粧材充填用の充填孔４を有する袴体５と、この袴体５内周部に同心配置に装着され、底部側端面を前記袴体５の内底に当接させ、突出端側を前記スリーブ１１の外周に密接嵌装した略円筒状の中具６と、前記中具６と前記スリーブ１１との間に嵌装されるとともに、内周部に前記スリーブ１１の直線状スリット１１ａの寸法に対応する範囲にわたって螺旋溝部７を設けた円筒状の螺筒体８と、を具備している。
【００２５】
そして、前記容器本体２を構成する前記袴体５、中具６及び螺筒体８は、一体となって前記スリーブ１１の回りを相対的に回転可能に構成するとともに、前記バルクホルダー２１の外周部に形成した係合突起２２を前記直線状スリット１１ａを貫通して前記螺旋溝部７に係合させ、前記容器本体の回転操作に連動してバルクホルダー２１を前記スリーブ１１内においてこのスリーブ１１の突出端に対して直線的に繰上げ、繰り下げ式で移動させるように構成している。
【００２６】
前記バルクホルダー２１の肉厚が０．３ｍｍより小さいと、棒状化粧材Ｋに対する保持強度が不足してしまい、０．４５ｍｍより大きいと、棒状化粧材Ｋの実質収容量が低下してしまう。
次に、前記バルクホルダー２１について図３、図４を参照して更に詳述する。
【００２７】
前記バルクホルダー２１は、図３、図４に示すように、上述した一対の段違い突起２６を具備するとともに、前記バルクホルダー２１は、詳細は後述するが充填化粧材の冷却時に前記スリーブ１１との境を画する突出端面で発生する収縮・引っ張り合い力を分散させるために、その突出端側端面形状２１ａを前記スリーブ１１の突出端側の形状と合致した形状、すなわち、角度（例えば水平に対して２５度）付き斜面形状で端面周長を長くした形状としている。
【００２８】
また、前記バルクホルダー２１は、その内面に前記棒状化粧材Ｋの外周部に食い込ませるために内面上側に１８０度間隔で２個、その下側に１８０度間隔で２個の合計４個の段違い突起２６からなる抜け止め部２３を備えている。
【００２９】
上述した上側２個の段違い突起２６と、下側２個の段違い突起２６とは、前記バルクホルダー２１の内面において９０度間隔で互い違いとなる配置としている。
【００３０】
更に、前記各段違い突起２６のバルクホルダー２１の中心方向への突出長は、例えば１．０〜２．０ｍｍ、円周方向の幅は例えば１．０〜３．０ｍｍとすることが望ましい。
前記突出長及び幅が１．０ｍｍより小さいと十分な保持力が得られず、また、前記突出長が２．０ｍｍより大きく、幅が３．０ｍｍより大きいような場合には、棒状化粧材Ｋの実質収容量が低下してしまう。
【００３１】
次に、上述した構成のバルクホルダー２１を内蔵した容器本体２を用い、棒状化粧材Ｋの成形型として機能させて本実施例の棒状化粧具１を製造する工程について、図５、図６を参照して説明する。
【００３２】
まず、容器本体２を施蓋している蓋体３を取り外した後、バルクホルダー２１を内蔵した容器本体２を図５に示すように上下逆転配置し、前記スリーブ１１の突出端部に蓋型３１を被せ、この状態で起立させる。
【００３３】
次に、前記袴体５の充填孔４を経て前記バルクホルダー２１及びスリーブ１１内に冷却・固化後は柔らかい性状を呈する溶解化粧材Ｋ１を適量充填する。
【００３４】
次に、前記バルクホルダー２１及びスリーブ１１内に充填した溶解化粧材Ｋ１を、前記バルクホルダー２１における前記スリーブ１１との境を画する突出端面の前記スリーブ１１の突出端側の形状と合致した端面周長を長くした形状部分、すなわち、図６に拡大して示す突出端側端面形状２１ａにおいて前記溶解化粧材Ｋ１の冷却・固化時に発生する収縮・引っ張り合い力を分散させ、クラック発生を回避しつつ全体として冷却・固化し、容器本体２内において前記バルクホルダー２１内及びスリーブ１１内を占める状態の柔らかい性状の棒状化粧材Ｋを得る。
【００３５】
前記突出端側端面形状２１ａは、バルクホルダー２１の端面を底部側の端面と平行にした場合に比べ、端面周長が長いので、その長くなった分前記スリーブ１１との境を画する寸法が大となり、これにより、前記溶解化粧材Ｋ１の冷却・固化時に発生する収縮・引っ張り合い力を分散させることができるのである。
【００３６】
また、このとき、冷却固化される前記棒状化粧材Ｋの外周部に、前記各段違い突起２６からなる抜け止め部２３が食い込み、前記バルクホルダー２１による棒状化粧材Ｋの保持力を高める。
【００３７】
このようにして、容器本体２内に冷却・固化された棒状化粧材Ｋを得た後、容器本体２を再度上下反転して正立させ、前記蓋型３１を除去し、容器本体２に対して蓋体３を施蓋することで製品とする。
【００３８】
前記容器本体２内に得られる棒状化粧材Ｋは、冷却・固化時にクラックが発生するこがなく、したがって、折損し難い優れた品質なものとなる。
【００３９】
本実施例によれば、容器本体２内において、冷却・固化後に柔らかい性状を呈する棒状化粧材Ｋを成型する場合に、冷却・固化時に生じる収縮・引っ張り合い力を分散させクラック発生を回避し、折損し難い棒状化粧材Ｋの成型に最好適であり、かつ、棒状化粧材Ｋの保持力も高く抜け止め防止をも図ることができるという優れた機能を発揮するバルクホルダー２１を実現し提供できる。
【００４０】
また、本実施例によれば、上記バルクホルダー２１を内蔵した容器本体２を棒状化粧材Ｋの成形型として機能させ、折損し難く、かつ、抜け止めの生じない棒状化粧材Ｋを内蔵し、使用者自身の繰上げ、繰り下げ操作の基に当該使用者の唇の化粧作業に供することができる棒状化粧具１を得ることができる。
【００４１】
次に、上述したバルクホルダー２１の各種の変型例について、図７乃至図１１を参照して説明する。
【００４２】
図７は、前記バルクホルダー２１の変型例であるバルクホルダー２１Ｂを示すものであり、このバルクホルダー２１Ｂは、前記バルクホルダー２１の構成に加えて、その内面に前記棒状化粧材Ｋの外周部に食い込む微細凹凸部２４を設けたものである。なお、図７には内面の一部のみの微細凹凸部２４のみ表示しているが、微細凹凸部２４を設ける範囲は適宜選定できる。
【００４３】
このバルクホルダー２１Ｂを使用すれば、上述したバルクホルダー２１の場合と同様な作用、効果を発揮し、かつ、微細凹凸部２４により棒状化粧材Ｋの保持力をより高めることができる。
【００４４】
図８は、前記バルクホルダー２１の変型例であるバルクホルダー２１Ｃを示すものであり、このバルクホルダー２１Ｃは、前記バルクホルダー２１と略同様な構成であるが、突出端側端面形状２１ａをウェーブ状（波形状）とし、端面周長を長くしたものである。
【００４５】
このバルクホルダー２１Ｃによっても、ウェーブ状の突出端側端面形状２１ａによって上述したバルクホルダー２１の場合と同様或いはそれ以上に、溶解化粧材Ｋ１の冷却・固化時に発生する収縮・引っ張り合い力を分散させることができる。
【００４６】
また、このバルクホルダー２１Ｃの場合も、図７に示すような微細凹凸部２４を付加することで、前記棒状化粧材Ｋの保持力をより高めることができる。
【００４７】
図９は、前記バルクホルダー２１の変型例であるバルクホルダー２１Ｄを示すものであり、このバルクホルダー２１Ｄは、前記バルクホルダー２１と略同様な構成であるが、突出端側端面形状２１ａを城壁状（凹凸状）とし、端面周長を長くしたものである。
【００４８】
このバルクホルダー２１Ｄによっても、城壁状の突出端側端面形状２１ａによって上述したバルクホルダー２１の場合と同様或いはそれ以上に溶解化粧材Ｋ１の冷却・固化時に発生する収縮・引っ張り合い力を分散させることができる。
【００４９】
また、このバルクホルダー２１Ｄの場合も、図７に示すような微細凹凸部２４を付加することで、前記棒状化粧材Ｋの保持力をより高めることができる。
【００５０】
図１０は、前記バルクホルダー２１の変型例であるバルクホルダー２１Ｅを示すものであり、このバルクホルダー２１Ｅは前記バルクホルダー２１と略同様な構成であるが、突出端側端面形状２１ａを円弧膨出形状とし、端面周長を長くしたものである。
【００５１】
このバルクホルダー２１Ｅによっても、円弧膨出形状の突出端側端面形状２１ａによって上述したバルクホルダー２１の場合と同様或いはそれ以上に、溶解化粧材Ｋ１の冷却・固化時に発生する収縮・引っ張り合い力を分散させることができる。
【００５２】
また、このバルクホルダー２１Ｅの場合も、図７に示すような微細凹凸部２４を付加することで、前記棒状化粧材Ｋの保持力をより高めることができる。
【００５３】
図１１は、前記バルクホルダー２１の変型例であるバルクホルダー２１Ｆを示すものであり、このバルクホルダー２１Ｆは前記バルクホルダー２１と略同様な構成に加えて、突出端面側の内周にＲ面取りされたテーパ部２５を付加したものである。
【００５４】
このバルクホルダー２１Ｆによれば、上述したバルクホルダー２１の場合と同様な作用、効果を発揮するとともに、端面周長の長い突出端側端面形状２１ａとＲ面取りされたテーパ部２５との双方によって、溶解化粧材Ｋ１の冷却・固化時に生じる収縮・引っ張り合い力を分散させクラック発生を回避することができる。
【００５５】
また、このバルクホルダー２１Ｆの場合も、図７に示すような微細凹凸部２４を付加することで、前記棒状化粧材Ｋの保持力をより高めることができる。
【００５６】
上述した各バルクホルダー２１Ｂ乃至２１Ｆを各々内蔵した容器本体２を用い、既述した場合と同様に棒状化粧材Ｋの成形型として機能させて上述した製造工程を採用する場合においても、各々折損し難く、かつ、抜け止めの生じない棒状化粧材Ｋを内蔵し、使用者自身の繰上げ、繰り下げ操作の基に当該使用者の唇の化粧作業に供することができる棒状化粧具１を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本考案は、上述したような口紅を構成する棒状化粧具の他、リップクリーム、スティックファンデーション等を構成する各種棒状化粧具に広範に適用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１    棒状化粧具
２    容器本体
３    蓋体
４    充填孔
５    袴体
６    中具
７    螺旋溝部
８    螺筒体
１１    スリーブ
１１ａ  直線状スリット
２１    バルクホルダー
２１ａ  突出端側端面形状
２１Ｂ  バルクホルダー
２１Ｂ  バルクホルダー
２１Ｃ  バルクホルダー
２１Ｄ  バルクホルダー
２１Ｅ  バルクホルダー
２１Ｆ  バルクホルダー
２２    係合突起
２３    抜け止め部
２４    微細凹凸部
２５    テーパ部
２６    段違い突起
３１    蓋型
Ｋ    棒状化粧材
Ｋ１  溶解化粧材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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