(57)【要約】      （修正有）【課題】鋼材の端部をナットにより端板に定着する際、端板からナットが突出することのないコンクリート部材を提供する。【解決手段】コンクリート製の本体と、この本体の端部に設けた端板３と、本体内に設けた鋼棒たるＰＣ鋼棒４とを備え、このＰＣ鋼棒４の端部を端板３に定着する。端板３に貫通形成した雌螺子孔３Ｙと、この雌螺子孔３Ｙに螺着する雄螺子部１１Ｘを端部外周に有するナット体１１と、このナット体１１内に設けられ雌螺子孔１１Ｙと、この雌螺子孔１１Ｙに螺合しＰＣ鋼棒４の端部に形成された雄螺子部４Ｘとを備え、ＰＣ鋼棒４の雄螺子部４Ｘとナット体１１の雌螺子孔１１Ｙとの螺合長さがナット体１１の雄螺子部１１Ｘと端板３の雌螺子部３Ｙとの螺合長さより長い。端板３の外面に突出する部分が発生することなく、端板３にＰＣ鋼棒４を定着することができる。【選択図】図１
0003155404.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の本体と、この本体の端部に設けた端板と、前記本体内に設けた鋼棒とを備え、この鋼棒の端部を前記端板に定着したコンクリート部材において、
前記端板に貫通形成した雌螺子孔と、この雌螺子孔に螺着する雄螺子部を端部外周に有するナット体と、このナット体内に設けられ雌螺子孔と、この雌螺子孔に螺合し前記鋼棒の端部に形成された雄螺子部とを備え、
前記鋼棒の雄螺子部の前記ナット体の雌螺子孔への螺合長さが前記ナット体の雄螺子部の前記端板の雌螺子部への螺合長さより長いことを特徴とするコンクリート部材。
【請求項２】
前記端板の雌螺子孔の長さと前記ナット体の雄螺子部の長さが略等しいことを特徴とする請求項１記載のコンクリート部材。
【請求項３】
前記ナット体に螺合したネジの先端を前記鋼棒の外周に圧接したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート部材。
【請求項４】
前記ナット体の雄螺子部の外径が該ナット体の雌螺子部の内径の１．５〜２．５倍であることを特徴とする請求項２記載のコンクリート部材。
【請求項５】
前記鋼棒がＰＣ鋼棒であり、このＰＣ鋼棒を挿入するシースを前記本体内に設け、前記シースを前記ナット体に当接し、前記端板に充填孔を穿設し、この充填孔と前記シースとを充填材用ホースにより連結し、前記ＰＣ鋼棒により前記本体に緊張力を付与したことを特徴とする請求項４項に記載のコンクリート部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート製の本体の端部に端板を設け、この端板に鋼棒を定着したコンクリート部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プレキャストコンクリート製の杭部材の内部には、構造材としてＰＣ鋼棒や丸鋼や鉄筋鋼材などの鋼棒が配置されている。
【０００３】
一般的に、直径１０ｍｍ以下程度のＰＣ鋼棒の場合は、端部をボタンヘッド加工し、杭の端部に設けた端板に座グリ加工を行って定着している。また、直径が１３ｍｍ以下程度の場合は、端板にナットを収納する座グリを設け、端部に螺合したナットが端面から突出しないようにして定着している（例えば特許文献１）。
【０００４】
そして、杭の端部に設けた端板において上下の杭を溶接する場合、端板に突出部分があると、継ぎ加工ができなくなるため、上記のようにナットが突出しないように加工する必要がある。
【０００５】
ところで、コンクリートのかぶりを大きく取りたい場合、小径のＰＣ鋼棒を多数配置できなくなり、その対応として耐力を確保するために緊張力を大きくできる太径のＰＣ鋼棒を使用し、本数を減少して配置する必要がある。
【０００６】
しかし、太径な鋼棒を使用する場合は、定着に長いナットが必要になるため、端板の座グリ深さが深くなり、端板に厚い鋼板が必要となるから、鋼材量が増加し、不経済になる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１４０９５４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本考案は、上記問題点を解決するものであり、鋼材の端部をナットにより端板に定着する際、端板からナットが突出することのないコンクリート部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、コンクリート製の本体と、この本体の端部に設けた端板と、前記本体内に設けた鋼棒とを備え、この鋼棒の端部を前記端板に定着したコンクリート部材において、前記端板に貫通形成した雌螺子孔と、この雌螺子孔に螺着する雄螺子部を端部外周に有するナット体と、このナット体内に設けられ雌螺子孔と、この雌螺子孔に螺合し前記鋼棒の端部に形成された雄螺子部とを備え、前記鋼棒の雄螺子部の前記ナット体の雌螺子孔への螺合長さが前記ナット体の雄螺子部の前記端板の雌螺子部への螺合長さより長いことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の考案は、前記端板の雌螺子孔の長さと前記ナット体の雄螺子部の長さが略等しいことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の考案は、前記ナット体に螺合したネジの先端を前記鋼棒の外周に圧接したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の考案は、前記ナット体の雄螺子部の外径が該ナット体の雌螺子部の内径の１．５〜２．５倍であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の考案は、前記鋼棒がＰＣ鋼棒であり、このＰＣ鋼棒を挿入するシースを前記本体内に設け、前記シースを前記ナット体に当接し、前記端板に充填孔を穿設し、この充填孔と前記シースとを充填材用ホースにより連結し、前記ＰＣ鋼棒により前記本体に緊張力を付与したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１の考案によれば、ナット体に鋼棒の端部を螺合し、そのナット体を端板に螺合することにより、端板の外面に突出する部分が生じることなく、端板に鋼棒を定着することができ、ナット体への鋼棒の螺合長さを長く取って定着強度を確保しながら、端板が必要以上に厚くならず、経済的な定着構造が得られる。また、端板に雌螺子孔を貫通形成したから、端板の厚さ全長に螺子部を形成でき、ナット体との螺合強度を確保できる。尚、螺合強度とは、ナット体に引張力を加えた場合の耐力を言う。
【００１５】
請求項２の考案によれば、端板にナット体を螺合する際、ナット体の端部が端板から突出することがない。
【００１６】
請求項３の考案によれば、ナット体に鋼棒を螺合した後、ネジを鋼棒に圧接することにより、鋼棒に対してナット体が回り止めされ、これにより鋼棒を用いてナット体を端板に螺合できる。
【００１７】
請求項４の考案によれば、前記ナット体の雄螺子部の外径が該ナット体の雌螺子部の内径の１．５〜２．５倍であるから、端板が必要以上に厚くならず、経済的な定着構造が得られ、端板とナット体との螺合強度を確保できる。
【００１８】
請求項５の考案によれば、ナット体にシースを連結したから、本体の成形時にコンクリートがシース内に侵入することなく、本体の成形後に、ＰＣ鋼材に緊張力を導入でき、導入後、充填孔から充填材をシース内に充填できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１を示すコンクリート部材の一端側の断面図である。
【図２】同上、ナット体と端板の要部の断面図である。
【図３】同上、コンクリート部材の側面図である。
【図４】同上、コンクリート部材の正面図である。
【図５】同上、コンクリート部材の他端側の断面図である。
【図６】実施例２を示すナット体と端板の要部の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる防波堤のコンクリート部材を採用することにより、従来にないコンクリート部材が得られ、その防波堤のコンクリート部材について記述する。
【実施例１】
【００２１】
以下、本考案の実施例を添付図面を参照して説明する。
【００２２】
図１〜図５は本発明の実施例１を示し、同図に示すように、コンクリート部材たる杭１は、プレキャストコンクリート製の本体２と、この本体２の端部に設けた端板３，３Ａと、前記本体２内に埋設された鋼棒たる複数のＰＣ鋼棒４とを備える。
【００２３】
前記杭１は、断面が略正方形をなし、隣り合う接合面５，５を付き合わせた状態で、地中に打ち込まれ、それら杭１を連続して設けることにより地中に壁体が形成される。また、前記接合面５には複数の凹溝６が形成されている。また、前記杭１の端部には、鋼製の補強バンド７が周設され、この補強バンド７は平板状をなす前記端板３に一体に設けられている。さらに、前記本体２の中央には、貫通孔８が設けられている。
【００２４】
図１に示すように、前記鋼棒４の一端側の端部には雄螺子部４Ｘが形成され、この雄螺子部４Ｘが、略筒状をなすナット体１１内の雌螺子孔１１Ｙに螺合され、この雌螺子孔１１Ｙはナット体１１の全長に形成されている。前記ナット体１１の長さ寸法は前記端板３の厚さ寸法より大きく、この端板３に雌螺子孔３Ｙを貫通形成し、この雌螺子部３Ｙに螺合する雄螺子部１１Ｘが、前記ナット体１１の端部外周に形成されている。尚、前記端板３とナット体１１は鋼材からなる。
【００２５】
前記ナット体１１の雄螺子部１１Ｘの長さＬｘは、前記端板３の雌螺子孔３Ｙの長さである端板３の厚さＴと略等しい。したがって、内面側から端板３の雌螺子孔３Ｙにナット体１１の雄螺子部１１Ｘを螺合しても、ナット体１１の端部が端板３の外面に突出することがない。
【００２６】
前記ナット体１１の雌螺子孔１１Ｙの長さＬｙは、前記鋼棒４の雄螺子部４Ｘの長さＬｔと略等しい。したがって、内面側からナット体１１の雌螺子部１１Ｙに鋼棒４の雄螺子部４Ｘを螺合しても、鋼棒４の端部がナット体１１の外面に突出することがない。尚、雄螺子部１１Ｘ，４Ｘの長さＬｙ，Ｌｔとは、不完全ネジ部を除いた完全ネジ部の長さである。
【００２７】
また、図２に示すように、前記ナット体１１には、前記雄螺子部１１Ｘを形成していない箇所に、前記雌螺子孔１１Ｙと外部とを連通する連通孔１２を形成し、この連通孔１２の少なくとも一部に雌螺子部１２Ｙを形成している。この雌螺子部１２Ｙに圧着ネジ１３を螺合し、この圧着ネジ１３の先端は、雌螺子部１１Ｙに螺合したＰＣ鋼棒４に圧接する。これにより、ＰＣ鋼棒４に対してナット体１１を回り止め状態で固定することができる。
【００２８】
また、ナット体１１の雄螺子部１１Ｘの直径Ｄはナット体１１の雌螺子孔１１Ｙの内径ｄの２倍程度で、具体的にはナット体１１の雄螺子部１１Ｘの直径Ｄはナット体１１の雌螺子孔１１Ｙの内径ｄの１．５〜２．５倍である。
【００２９】
前記ＰＣ鋼棒４は、シース２１，２１Ａ内に配置され、このシース２１，２１Ａが本体２内に設けられている。短い前記シース２１Ａを前記ナット体１１に当接し、前記シース２１Ａに前記シース２１を挿入接続している。また、前記端板３に充填孔２２を穿設し、この充填孔２２とシース２１Ａとを充填ホース２３により接続している。
【００３０】
そして、後述するようにＰＣ鋼材３に緊張力を付与した後、前記充填孔２２から前記シース２１，２１Ａ内にグラウトなどの充填材２３を充填する。
【００３１】
次に、前記ＰＣ鋼棒４の他端側について説明する。尚、一端側は前記端板３に定着した状態で説明する。図５に示すように、ＰＣ鋼棒４の他端側の端部に雄螺子部３１を設け、この雄螺子部３１を他端の端板３Ａに挿通し、その雄螺子部３１にワッシャを挿通すると共にナット３２を螺合し、ＰＣ鋼棒４の端部を引っ張って緊張し、この緊張状態でナット３２を締めることにより、ＰＣ鋼棒４に緊張力を導入する。尚、定着した後、ＰＣ鋼棒４の他端において、ナット３２から突出した雄螺子部３１の部分を切断する。
【００３２】
また、前記端板３Ａに充填孔２２を穿設し、この充填孔２２とシース２１Ａとを充填ホース２３により接続している。そして、前記充填孔２２から前記シース２１，２１Ａ内にグラウトなどの充填材２３を充填する。また、一端側の端板３の充填孔２２からも充填材２３を充填してもよいし、一方の充填孔２２を空気抜きとして用いてもよい。尚、図中３３は、シース２１Ａと端板３Ａとの隙間を塞ぐシースシールである。
【００３３】
このように本実施例では、請求項１に対応して、コンクリート製の本体２と、この本体２の端部に設けた端板３と、本体２内に設けた鋼棒たるＰＣ鋼棒４とを備え、このＰＣ鋼棒４の端部を端板３に定着したコンクリート部材において、端板３に貫通形成した雌螺子孔３Ｙと、この雌螺子孔３Ｙに螺着する雄螺子部１１Ｘを端部外周に有するナット体１１と、このナット体１１内に設けられ雌螺子孔１１Ｙと、この雌螺子孔１１Ｙに螺合しＰＣ鋼棒４の端部に形成された雄螺子部４Ｘとを備え、ＰＣ鋼棒４の雄螺子部４Ｘのナット体１１の雌螺子孔１１Ｙへの螺合長さである長さＬｙがナット体１１の雄螺子部１１Ｘの端板３の雌螺子部３Ｙへの螺合長さである厚さＴより長いから、ナット体１１に鋼棒４の端部を螺合し、そのナット体１１を端板３に螺合することにより、端板３の外面に突出する部分が生じることなく、端板３にＰＣ鋼棒４を定着することができ、ナット体１１への鋼棒４の螺合長さを長く取って定着強度を確保しながら、端板３が必要以上に厚くならず、経済的な定着構造が得られる。また、端板３に雌螺子孔３Ｙを貫通形成したから、端板３の厚さ全長に螺子部を形成でき、ナット体１１との螺合強度を確保できる。尚、螺合強度とは、ナット体１１に引張力を加えた場合の耐力を言う。
【００３４】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、端板３の雌螺子孔３Ｙの長さＴとナット体１１の雄螺子部１１ｘの長さＬｘが略等しいから、端板３にナット体１１を螺合する際、ナット体１１の端部が端板３から突出することがない。
【００３５】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、ナット体１１に螺合したネジたる圧着ネジ１３の先端をＰＣ鋼棒４の外周に圧接したから、ナット体１１にＰＣ鋼棒４を螺合した後、圧着ネジ１３をＰＣ鋼棒４に圧接することにより、ＰＣ鋼棒４に対してナット体１１が回り止めされ、これによりＰＣ鋼棒４を用いてナット体１１を端板３に螺合できる。
【００３６】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、ナット体１１の雄螺子部１１Ｘの外径Ｄが該ナット体１１の雌螺子部１１Ｙの内径の１．５〜２．５倍であるから、端板３が必要以上に厚くならず、経済的な定着構造が得られ、端板３とナット体１１との螺合強度を確保できる。
【００３７】
また、このように本実施例では、請求項５に対応して、鋼棒がＰＣ鋼棒４であり、このＰＣ鋼棒４を挿入するシース２１，２１Ａを本体２内に設け、シース２１Ａをナット体１１に接続し、端板３に充填孔２２を穿設し、この充填孔２２とシース２１Ａとを充填材用ホース２３により連結し、ＰＣ鋼棒４により本体２に緊張力を付与したから、ナット体１１にシース２１Ａを連結することにより、本体２の成形時にコンクリートがシース２１、２１Ａ内に侵入することなく、本体２の成形後に、ＰＣ鋼材４に緊張力を導入でき、導入後、充填孔２２から充填材をシース２１，２１Ａ内に充填できる。
【００３８】
また、本実施例上の効果として、ナット体１１の雌螺子孔１１Ｙの長さＬｙとＰＣ鋼棒４の雄螺子部４Ｘの長さＬｔが略等しいから、ＰＣ鋼棒４の端部がナット体１１から突出することがない。
【実施例２】
【００３９】
図６は本考案の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、前記連通孔を雌螺子孔１４として形成し、この雌螺子孔１４に前記圧着ネジ１３を螺合し、この圧着ネジ１３の先端が、雌螺子部１１Ｙに螺合したＰＣ鋼棒４に圧接する。
【００４０】
尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、ＰＣ鋼棒を示したが、鋼棒は、鉄筋鋼材や丸鋼などでもよい。また、コンクリート部材は、杭以外でも、各種のものに用いることができる。また、実施例では、ナット体の雌螺子孔の長さが、鋼棒の雄螺子部の長さと略等しい例を示したが、鋼棒の雄螺子部がナット体の雌螺子孔より長くてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  杭（コンクリート部材）
２  本体
３  端板
３Ｙ  雌螺子孔
Ｔ  端板の厚さ（端板の雌螺子部の長さ）
４  ＰＣ鋼棒（鋼棒）
４Ｘ  雄螺子部
Ｌｔ  長さ
１１  ナット体
１１Ｘ  雄螺子部
Ｌｘ  長さ
１１Ｙ  雌螺子孔
Ｌｙ  長さ
１３  圧着ネジ（ネジ）
２１  シース
２１Ａ  シース
【図１】
0003155404.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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