(57)【要約】      （修正有）【課題】トリミング用加工機構造を提供する。【解決手段】トリミング用加工機構造は、機体フレーム１０中段に、カッターを挟んで固定する工具機構２０を設置し、しかも工具機構２０は、上下及び左右移動が可能なカッターで、機体フレーム１０一端には、工具機構２０に対応する軸芯機構３を設置し、軸芯機構３は、工具機構２０に相対して前後及び左右に移動する軸芯６０を備え、しかも軸芯６０は、被加工物件を挟んで固定し高速で回転させることができ、軸芯６０内には、被加工物件を連動可能な伝動棒と被加工物件フィード棒を設置し、こうして、操作人員は、被加工物件の余剰エッジ及びカット後の残存芯をトリミングすることができ、作業時間と人力を節減し、加工のフレキシビリティを拡大し、しかも全体的な構造は簡単で、その製造と組み立てのコストを効果的に低下させることができ、そのコストパフォーマンスを高めることができる。【選択図】図１
0003153777.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
余剰エッジ或いは残存芯のトリミングに用いることができ、構造が簡単で、
機体フレーム上に、カッターを挟んで固定する工具機構を設置し、
前記機体フレームには、被加工物件を挟んで固定する軸芯機構を固定して設置し、
前記軸芯機構は、前記機体フレームに設置するベース、前記ベース上にスライド状に設置する軸芯台、前記軸芯台に可動状態で設置する軸芯、前記軸芯台上に設置し、被加工物件を作動させる被加工物件フィードユニットにより構成し、
前記ベースの頂点面には、前記工具機構に相対して、前後に移動する調整台を設置し、前記軸芯台は、前記調整台上に固定し、前記軸芯台上には、回転接続台を設置し、前記回転接続台は、前記軸芯の片側とは異なり、モーターを設置し、しかもモーターの出力軸は、ベルトホイールを備え、これにより、ベルトを対応させて軸芯の同期回転を連動し、
前記軸芯は、前記軸芯台上に可動状態で設置し、しかも前記軸芯には、前記ベルトを設置するベルトホイールを設置し、前記軸芯は、前記工具機構の前端に対応して、選択的に被加工物件を挟んで固定するクリップヘッドを設置し、さらに、前記軸芯内には、中空の伝動棒を設置し、しかも前記伝動棒の中心には、被加工物件フィード棒を通過させて設置し、
前記被加工物件フィードユニットは、前記回転接続台において、前記軸芯位置に対応して、固定板を設置し、前記固定板上には、伸縮棒を備える気圧シリンダーを設置し、前記伸縮棒は、前記固定板に相対して移動する伝動板に固定して設置し、しかも前記伝動板は、前記軸芯の伝動棒を固定して設置し、さらに前記伝動板後方には、気圧シリンダー固定板を備え、前記気圧シリンダー固定板上には、伸縮棒を備える気圧シリンダーを固定して設置し、前記伸縮棒は、前記伝動板上に設置し、前記気圧シリンダー固定板は、前記軸芯の被加工物件フィード棒を設置することを特徴とするトリミング用加工機構造。
【請求項２】
前記工具機構は、前記機体フレームにおいて固定台を設置し、
前記固定台は、前記軸芯機構の表面に対応して、左右に延伸して、平行な２個のスライドレールユニットを、鞍状台に設置し、前記鞍状台表面には、上下に延伸して、平行な２個のスライドレールユニットを機体ヘッド台にスライド状に設置し、前記機体ヘッド台中心には、カッターを挟んで固定する工具機体ヘッドを設置することを特徴とする請求項１に記載のトリミング用加工機構造。
【請求項３】
前記ベース上には、気圧シリンダー台を固定して設置し、しかも前記気圧シリンダー台は、前後に移動可能なガイドバーアセンブリを備え、前記調整台は、前記ガイドバーアセンブリ上に設置することを特徴とする請求項１に記載のトリミング用加工機構造。
【請求項４】
前記軸芯台両側には、前、後の軸蓋を利用して、ベアリングを設置し、これにより、前記軸芯は、前記軸芯台上に可動状態で設置されることを特徴とする請求項１に記載のトリミング用加工機構造。
【請求項５】
前記軸芯台の回転接続台は、前記モーター片側とは異なり、保護用のベルト蓋を設置することを特徴とする請求項１或いは４に記載のトリミング用加工機構造。
【請求項６】
前記被加工物件フィードユニットの固定板は、前記気圧シリンダーの両側において、スリーブを利用して、ガイドバーをスライド状態で設置し、これにより、伝動板と伝動軸との移動の安定性を拡大することを特徴とする請求項１に記載のトリミング用加工機構造。
【請求項７】
前記被加工物件フィードユニットの気圧シリンダー固定板上には、スリーブを利用して、ガイドバーをスライド状態で設置し、これにより、前記気圧シリンダー固定板と前記被加工物件フィード棒との移動の安定性を拡大することを特徴とする請求項１或いは６に記載のトリミング用加工機構造。
【請求項８】
前記ベース側辺には、側面台を設置し、前記側面台には、固定フレームを利用して、伸縮棒を備える気圧シリンダーを設置し、前記気圧シリンダーの伸縮棒は、ストッパーフレームを押して動かすことができ、
前記側面台の頂点面は、前記固定フレームの片側に、径方向線レールを設置し、前記径方向線レール頂点面には、１個以上の緩衝器を備える緩衝器フレームを設置し、しかも前記ストッパーフレームは、前記緩衝器フレーム頂点面に固定し、
前記ベース辺縁の頂点面には、軸方向線レールを設置し、前記軸方向線レール上には、調整台側面に固定することができるスライドブロック台を備え、
前記スライドブロック台上には、感応ブロックを設置し、これにより前記側面台の緩衝器は、前記感応ブロックに選択的に相対して、前記調整台の移動距離を制限することを特徴とする請求項１に記載のトリミング用加工機構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は加工機具に関し、特に被加工物件の余剰エッジ或いは残存芯部分のトリミングを行うことができ、加工機具の加工プロセスを減らし、加工時間を短縮することができ、全体的な加工効率を向上させ、コストパフォーマンスを高めることができるトリミング用加工機構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、主軸を利用し、被加工物件を挟んで固定し、高速で回転させ、切削加工を行う旋盤は、各種加工のニーズに対応するため、既存の旋盤では、通常は数値制御機能と多様な加工カッターを備え、これにより、切削加工をより多様化することができる。
しかし、新しい被加工物件の加工を開始する度に、必ず調整とリセットなどの動作を行う必要があるため、現在では双軸の旋盤が開発されている。
これにより、連続的に加工作業を行うことができ、加工機に１度セットされる過程において、必要なすべての加工動作を完成可能となる。
よって、加工完成後には、端縁に生じる余剰エッジ、及びカット後の端面中心点の残存芯なども、双軸旋盤上で処理することができる。
【０００３】
しかし、一部の被加工物件においては、余剰エッジ及び残存芯のトリミングは、コストパフォーマンスが低い加工に属するため、双軸旋盤を使用し、余剰エッジと残存芯のトリミングを行えば、正常な切削加工に用いることができる時間が減ってしまう。
そのため、業界では人手による方式で、トリミングを行う場合にもあるが、これでは労力の無駄で、美観が劣り、加工時間と人力の浪費である。
すなわち、被加工物件を取り外し、専用の設備を利用し、余剰エッジと残存芯のトリミングを行うことができれば、全体的な加工効率を向上させることができるのである。
本考案は、従来の余剰エッジと残存芯のトリミングにおける上記した欠点に鑑みてなされたもので、構造が簡単で、全体的な加工効率とコストパフォーマンスを向上させることができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案が解決しようとする課題は、被加工物件の余剰エッジと残存芯を迅速にトリミングすることができるため、作業時間と人力を節減可能で、加工効率を向上させることができるトリミング用加工機構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本考案は下記のトリミング用加工機構造を提供する。
トリミング用加工機構造は、余剰エッジ或いは残存芯のトリミングに用いることができ、構造が簡単で、
機体フレーム上に、カッターを挟んで固定する工具機構を設置し、
該機体フレームには、被加工物件を挟んで固定する軸芯機構を固定して設置し、
該軸芯機構は、該機体フレームに設置するベース、該ベース上にスライド状に設置する軸芯台、該軸芯台に可動状態で設置する軸芯、該軸芯台上に設置し、被加工物件を作動させる被加工物件フィードユニットにより構成し、
該ベースの頂点面には、該工具機構に相対して、前後に移動する調整台を設置し、該軸芯台は、該調整台上に固定し、該軸芯台上には、回転接続台を設置し、該回転接続台は、該軸芯の片側とは異なり、モーターを設置し、しかもモーターの出力軸は、ベルトホイールを備え、これにより、ベルトを対応させて軸芯の同期回転を連動し、
該軸芯は、該軸芯台上に可動状態で設置し、しかも該軸芯には、該ベルトを設置するベルトホイールを設置し、該軸芯は、該工具機構の前端に対応して、選択的に被加工物件を挟んで固定するクリップヘッドを設置し、さらに、該軸芯内には、中空の伝動棒を設置し、しかも該伝動棒の中心には、被加工物件フィード棒を通過させて設置し、
該被加工物件フィードユニットは、該回転接続台において、該軸芯位置に対応して、固定板を設置し、該固定板上には、伸縮棒を備える気圧シリンダーを設置し、該伸縮棒は、該固定板に相対して移動する伝動板に固定して設置し、しかも該伝動板は、該軸芯の伝動棒を固定して設置し、さらに該伝動板後方には、気圧シリンダー固定板を備え、該気圧シリンダー固定板上には、伸縮棒を備える気圧シリンダーを固定して設置し、該伸縮棒は、該伝動板上に設置し、該気圧シリンダー固定板は、該軸芯の被加工物件フィード棒を設置する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案トリミング用加工機構造は、被加工物件の余剰エッジ及びカット後の残存芯のトリミングに用いることができ、高価な旋盤加工機を使用し、コストパフォーマンスが低いトリミング加工を行う必要がなくなり、よって、旋盤加工機が通常の切削を行う加工時間を拡大可能で、しかも人手によるトリミングにおける時間と労力を無駄にするという問題を解決することができる。すなわち、本考案は全体的な加工効率を効果的に高めることができ、コスト低下とコストパフォーマンス向上の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案のトリミング用加工機構造において、その主要な構成部品、及びその相対関係を示す立体外観模式図である。
【図２】本考案トリミング用加工機構造の軸芯機構の立体外観模式図である。
【図３】本考案トリミング用加工機構造の軸芯機構別の視覚からの立体外観模式図である。
【図４】本考案のトリミング用加工機構造において、その軸芯機構の主要な構成部品、及びその相対関係を示す立体分解模式図である。
【図５】本考案トリミング用加工機構造の軸芯機構の側面平面模式図である。
【図６】本考案のトリミング用加工機構造において、固定連接部品を含む主要な構成部品、及びその相対位置関係を示す断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
本考案トリミング用加工機構造は、図に示す本考案加工機構造の具体的実施例とその構成部材において、前と後、左と右、頂点部と底部、上部と下部、水平と垂直に関するすべての参考は、説明の便のために過ぎず、本考案の範囲を限定するものではなく、その構成部材を、いかなる位置或いは空間、方向に制限するものでもない。
図と明細書中において指定するサイズは、実用新案登録請求の範囲を離れなければ、本考案の具体的実施例の設計と必要に基づき、改変することができる。
【０００９】
図１に示すように、本考案トリミング用加工機構造は、機体フレーム１０中段に、カッターを挟んで固定する工具機構２０を設置する。
機体フレーム１０一端には、工具機構２０に対応する軸芯機構３を固定して設置する。
こうして、工具機構２０を利用して、エッジ処理或いは研磨を行うカッターを挟んで固定する。
さらに、軸芯機構３により、被加工物件を挟んで固定し、工具機構２０に相対させて、余剰エッジ或いは残存芯のトリミングを行う。
【００１０】
図１、２、３、４に示すように、工具機構２０は、機体フレーム１０中段に固定台２１を設置する。
固定台２１は、軸芯機構３の表面に対応して、左右に延伸し、かつ平行な２個のスライドレールユニット２２を利用して、鞍状台２３をスライド状に設置する。
鞍状台２３表面は、上下に延伸し、かつ平行なスライドレールユニット２４を利用して、機体ヘッド台２５をスライド状に設置する。
機体ヘッド台２５中心には、工具機体ヘッド２６を設置する。
工具機体ヘッド２６には、余剰エッジ或いは残存芯をトリミングするカッターを設置する。
【００１１】
軸芯機構３は、ベース３０、側面台４０、軸芯台５０、軸芯６０、被加工物件フィードユニット７０により構成する。
ベース３０は、機体フレーム１０上に固定する。
しかも、ベース３０の頂点面には、気圧シリンダー台３１を設置する。
気圧シリンダー台３１は、工具機構２０に相対して、前後に移動するガイドバーアセンブリ３１０を備える。
ガイドバーアセンブリ３１０上には、同期に移動する調整台３５を固定する。
しかもベース３０片側の辺縁頂点面には、軸方向線レール３２を設置する。
軸方向線レール３２上には、調整台３５側面に固定するスライドブロック台３３を備える。
スライドブロック台３３上には、調整台３５の位置限定用の感応ブロック３４を別に設置する。
【００１２】
側面台４０は、ベース３０の側面に固定する。
しかも、側面台４０上には、固定フレーム４１を利用して、気圧シリンダー４２を設置する。
気圧シリンダー４２の伸縮棒は、ストッパーフレーム４３を押すことができる。
側面台４０頂点面は、固定フレーム４１片側において、径方向線レール４４を固定する。
径方向線レール４４頂点面には、緩衝器フレーム４５を設置する。
しかも、ストッパーフレーム４３は、緩衝器フレーム４５の頂点面に固定する。
さらに、緩衝器フレーム４５上には、ベース３０の感応ブロック３４に対応する、１個以上の調整式緩衝器４６を設置し、調整台３５の限定位置を改変する。
【００１３】
軸芯台５０は、調整台３５上に固定する。
しかも、軸芯台５０両側には、前、後の軸蓋５１を利用して、ベアリング５２を設置する。
これにより、軸芯６０は、軸芯台５０上に可動状態で設置される。
また、軸芯台５０は、工具機構２０の片側とは異なり、別に回転接続台５５を設置する。
回転接続台５５は、軸芯６０の片側とは異なり、固定板５６を利用して、モーター５７を設置する。
しかも、モーター５７の出力軸は、ベルトホイール５８を備え、ベルト５９を対応させ、軸芯６０を連動して、同期に回転させる。
回転接続台５５は、モーター５７片側とは異なり、保護用のベルト蓋５４を設置する。
【００１４】
図５、６に示すように、軸芯台５０に可動状態で設置する軸芯６０は、ベルトホイール５８に対応するベルトホイール６１を備える。
これにより、モーター５７は、ベルト５９を通して、軸芯６０を駆動する。
しかも、軸芯６０は、工具機構２０の前端に対応して、軸芯ナット６２を利用して、クリップヘッド６３を設置する。
これにより、クリップヘッド６３を利用して、被加工物件を選択的に挟んで固定することができる。
さらに、軸芯６０内には、中空の伝動棒６４を設置する。
伝動棒６４の中心には、被加工物件フィード棒６５を通過させて設置する。
【００１５】
被加工物件フィードユニット７０は、回転接続台５５において、軸芯６０位置に対応して、固定板７１を設置する。
しかも、固定板７１は、軸芯６０の表面頂点縁に対応して、気圧シリンダー７２を設置する。
気圧シリンダー７２は、軸芯６０とは異なり、伸縮する伸縮棒７２０を備える。
しかも、固定板７１は、気圧シリンダー７２両側において、スリーブ７３を利用して、ガイドバー７４をスライド状態で設置する。
伸縮棒７２０とガイドバー７４は、固定板７１に相対して移動する伝動板７５に固定して設置する。
しかも、軸芯６０の伝動棒６４端部は、伝動棒６４上に固定して設置する。
これにより、固定板７１の気圧シリンダー７２は、伝動棒６４の前、後移動を、作動可能となる。
さらに、伝動板７５後方には、気圧シリンダー固定板７６を備える。
気圧シリンダー固定板７６上には、伸縮棒７７０を備える気圧シリンダー７７を固定して設置する。
しかも、気圧シリンダー７７の伸縮棒７７０は、伝動板７５上に設置する。
気圧シリンダー固定板７６は、軸芯６０の被加工物件フィード棒６５後端を固定する。
しかも、気圧シリンダー固定板７６上には、別にスリーブ７８を利用して、ガイドバー７９をスライド状に設置する。
これにより、気圧シリンダー７７は、被加工物件フィード棒６５を同期に連動することで、軸芯６０に相対して、前、後移動を行うことができる。
こうして、余剰エッジ及び残存芯のトリミングに用いることができ、しかも構造が簡単なトリミング用加工機構造を構成することができる。
【００１６】
上記した構造、設計に対する説明により明らかなように、本考案のトリミング用加工機構造は、実際の操作時に、図１、３、４に示すように、余剰エッジ或いは残存芯を除去するカッターは、工具機構２０の工具機体ヘッド２６上に固定される。
さらに、加工される材料は、軸芯機構３の軸芯６０のクリップヘッド６３上に挟んで固定される。
これにより、カッターは、機体ヘッド台２５と鞍状台２３を利用して、被加工物件に相対して、上下及び左右の移動を行うことができる。
【００１７】
軸芯６０に挟んで設置する被加工物件は、被加工物件フィードユニット７０の気圧シリンダー７２、７７を通して、伝動棒６４と被加工物件フィード棒６５を作動させ、これにより、被加工物件を移動させる。
しかも、軸芯台５０回転接続台５５上モーター５７の駆動軸芯６０の高速回転を利用して、トリミング、加工の便を図る。
同時に、ベース３０の気圧シリンダー台３１を利用して、調整台３５上の軸芯台５０を移動させ、工具機構２０に相対して、前、後移動を行わせる。
さらに、軸方向線レール３２スライドブロック台３３上の感応ブロック３４と側面台４０緩衝器フレーム４５上の緩衝器４６により、その前後移動の距離を決定する。
別に、側面台４０の気圧シリンダーにより、緩衝器４６の感応ブロック３４に相対する位置を改変する。
これにより、被加工物件の前移動の位置を選択的に制限し、被加工物件の余剰エッジ及び残存芯のトリミングを行う。
【００１８】
本考案は、被加工物件の余剰エッジ及び残存芯のトリミングに用いることができ、高価な旋盤加工機により、コストパフォーマンスが低いトリミング加工を行う必要がなくなる。
よって、旋盤加工機が通常の切削を行う加工時間を拡大可能で、しかも人手によるトリミングにおける時間と労力を無駄にするという問題を解決することができる。
すなわち、本考案は全体的な加工効率を効果的に高めることができ、コスト低下とコストパフォーマンス向上の目的を達成することができる。
【００１９】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案は実用新案の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２１】
１０  機体フレーム
２０  工具機構
２１  固定台
２２  スライドレールユニット
２３  鞍状台
２４  スライドレールユニット
２５  機体ヘッド台
２６  工具機体ヘッド
３  軸芯機構
３０  ベース
３１  気圧シリンダー台
３１０  ガイドバーアセンブリ
３２  軸方向線レール
３３  スライドブロック台
３４  感応ブロック
３５  調整台
４０  側面台
４１  固定フレーム
４２  気圧シリンダー
４３  ストッパーフレーム
４４  径方向線レール
４５  緩衝器フレーム
４６  緩衝器
５０  軸芯台
５１  軸蓋
５２  ベアリング
５４  ベルト蓋
５５  回転接続台
５６  固定板
５７  モーター
５８  ベルトホイール
５９  ベルト
６０  軸芯
６１  ベルトホイール
６２  軸芯ナット
６３  クリップヘッド
６４  伝動棒
６５  被加工物件フィード棒
７０  被加工物件フィードユニット
７１  固定板
７２  気圧シリンダー
７２０  伸縮棒
７３  スリーブ
７４  ガイドバー
７５  伝動板
７６  気圧シリンダー固定板
７７  気圧シリンダー
７７０  伸縮棒
７８  スリーブ
７９  ガイドバー
【図１】
0003153777.tif 000003
【図２】
0003153777.tif 000004
【図３】
0003153777.tif 000005
【図４】
0003153777.tif 000006
【図５】
0003153777.tif 000007
【図６】
0003153777.tif 000008