(57)【要約】【課題】スリットの幅を容易に調整できるスリットノズルを提供する。【解決手段】スリットノズル５は、固液分離装置に備えられる。スリットノズル５は、吐出管８を備える。吐出孔９が、吐出管８に形成され、吐出管８の長手方向にのびる。第１形成部材１０が、吐出孔９の一側縁１２に沿って吐出管８の外側に設けられ、第２形成部材１１が、吐出孔９の他側縁１３に沿って吐出管８の外側に設けられる。第１形成部材１０および第２形成部材１１は、互いに吐出孔９の幅方向Ｙに間隔をあけて配置され、それによりスリットＳが形成される。スリットノズル５は、第１形成部材１０を第２形成部材１１に対して幅方向Ｙに移動させて、スリットＳの幅ｗを調整する調整機構２０を備える。【選択図】図３
0003210106.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フィルタによって固液混合物を固体と液体とに分離する固液分離装置に備えられ、前記固液混合物をスリットから前記フィルタへ噴射するスリットノズルであって、
前記固液混合物を供給するための供給管に接続される吐出管を備え、
前記固液混合物を前記吐出管内から吐出するための吐出孔が、前記吐出管の長手方向にのびるように前記吐出管に形成されており、
前記スリットノズルは、前記長手方向にのびる前記吐出孔の一側縁に沿って前記吐出管の外側に設けられた第１形成部材と、前記長手方向にのびる前記吐出孔の他側縁に沿って前記吐出管の外側に設けられた第２形成部材と、をさらに備え、
前記スリットは、前記第１形成部材および前記第２形成部材が互いに前記吐出孔の幅方向に間隔をあけて設けられることにより、前記第１形成部材と前記第２形成部材との間に形成されており、
前記スリットノズルは、前記第１形成部材を前記第２形成部材に対して前記幅方向に移動させて、前記スリットの幅を調整する調整機構をさらに備える、
ことを特徴とするスリットノズル。
【請求項２】
前記吐出管が挿入されかつ前記第１形成部材および前記第２形成部材が収容された内部空間を有する外枠部材をさらに備え、
前記外枠部材は、前記第１形成部材および前記第２形成部材が前記吐出管に対して近接および離間するように、前記第１形成部材および前記第２形成部材と共に前記吐出管に対して移動可能に設けられており、
前記スリットから噴射された前記固液混合物の通過を許容する開口が、前記外枠部材に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のスリットノズル。
【請求項３】
前記第１形成部材と前記吐出管との間に設けられた第１パッキンと、前記第２形成部材と前記吐出管との間に設けられた第２パッキンと、前記第１形成部材、前記第２形成部材、および前記外枠部材を前記吐出管に対して押圧する押圧部材と、をさらに備える、
ことを特徴とする請求項２に記載のスリットノズル。
【請求項４】
前記吐出管は、四角筒状の横断面を有する角管であり、
前記第１パッキンおよび前記第２パッキンは、板状に形成されており、
前記第１パッキンは、前記吐出管の平面と前記第１形成部材の平面とにより圧迫され、
前記第２パッキンは、前記吐出管の平面と前記第２形成部材の平面とにより圧迫される、
ことを特徴とする請求項３に記載のスリットノズル。
【請求項５】
フィルタによって固液混合物を固体と液体とに分離する固液分離装置に備えられ、前記固液混合物をスリットから前記フィルタへ噴射するスリットノズルであって、
前記固液混合物を供給するための供給管に接続される吐出管を備え、
前記固液混合物を前記吐出管内から吐出するための吐出孔が、前記吐出管の長手方向にのびるように前記吐出管に形成されており、
前記スリットノズルは、前記長手方向にのびる前記吐出孔の一側縁に沿って設けられた形成部材をさらに備え、
前記スリットは、前記形成部材が前記長手方向にのびる前記吐出孔の他側縁から前記吐出孔の幅方向に間隔をあけて設けられることにより、前記形成部材と前記吐出孔の前記他側縁との間に形成されており、
前記スリットノズルは、前記形成部材を前記吐出孔の前記他側縁に対して前記幅方向に移動させて、前記スリットの幅を調整する調整機構をさらに備える、
ことを特徴とするスリットノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、固液分離装置に備えられ、固液混合物をスリットからフィルタへ噴射するスリットノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１等の通り、ウェッジワイヤースクリーン等のフィルタによって、固液混合物を固体と液体とに分離する固液分離装置が従来から知られている。
【０００３】
従来の固液分離装置の一例が、図６Ａに示されている。この固液分離装置は、筐体１に支持された分離用のフィルタ２を備える。図６Ｂは、図６Ａの領域Ｋの拡大図である。フィルタ２は、図６Ｂの通り、弧状のスクリーンであり、所定の間隔をあけて並べて配置された複数のウェッジワイヤー６によって構成される。
【０００４】
固液分離装置は、固体および液体を含む固液混合物を噴射するスリットノズル５’を備える。図６Ｂの通り、スリットノズル５’は、供給管４に接続された吐出管８’で構成されており、スリットＳが、吐出管８’に形成され、吐出管８’の長手方向にのびている。スリットノズル５’は、そのスリットＳがフィルタ２の上部の一次側面に向けられかつフィルタ２の幅方向にのびるように設置される。
【０００５】
固液混合物は、原液として、ポンプ３によって供給管４から吐出管８’へ供給され、吐出管８’のスリットＳからフィルタ２へ膜状に噴射される。そして、固液混合物は、フィルタ２の一次側面に沿って滑り落ちる。この際に、固液混合物中の液体は、ウェッジワイヤー６間を通過し、フィルタ２の２次側面から流れ落ちる。この液体は、ろ液として、筐体１のろ液排出孔７から排出される。一方、固液混合物中の固体は、ウェッジワイヤー６の間を通過できず、フィルタ２の一次側面の下端まで滑り落ち、そこから、不図示の固体回収箱に回収される。こうして、固液混合物がフィルタ２によって固体と液体とに分離される。
【０００６】
スリットノズル５’のスリットＳの幅ｗは、固液混合物（原液）のスリットＳからの流速に影響を与える。スリットＳの幅ｗは、固液混合物がスリットＳから所望の流速で噴射されるように、固液混合物の想定された供給量などに基づいて予め設定される。
【０００７】
したがって、流速を変えたい場合や、固液混合物の供給量に変更があった場合、スリットＳの幅ｗを変える必要がある。従来において、スリットＳの幅ｗの変更は、スリットノズル５’を交換することによって行なわれていた。即ち、吐出管８’を供給管４から取り外し、異なる幅ｗのスリットＳを有する別の吐出管８’を供給管４に取り付けていた。これは、非常に手間がかかる作業であり、様々な幅ｗのスリットＳを有する複数の吐出管８’を予め準備する必要もある。
【０００８】
特許文献２では、スリットの幅を変えることができるスリットノズルが提案されている。特許文献２のスリットノズルは、一対の枠構造材と、互いに間隔をあけて配置され、一対の枠構造材に挟み込まれた２枚の板状のピースとを備える。スリットが、これらの枠構造材およびピースによって形成されている。スリットの長さは、２枚のピースの間隔によって規定され、スリットの幅は、ピースの厚さによって規定される。
【０００９】
特許文献２では、スリットの幅を変更するため、スリットノズルを一度分解し、異なる厚さの２枚のピースを一対の枠構造材で挟み込む必要がある。即ち、様々な厚さ数のピースを予め準備する必要がある。また、スリットノズルを分解しなければならない。
【００１０】
このように、従来において、スリット幅の調整は決して容易ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１６−１９８７１５号公報
【特許文献２】特開平１１−１１４５０９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本考案が解決しようする課題は、スリットの幅を容易に調整することができるスリットノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案は、フィルタによって固液混合物を固体と液体とに分離する固液分離装置に備えられ、前記固液混合物をスリットから前記フィルタへ噴射するスリットノズルであって、
前記固液混合物を供給するための供給管に接続される吐出管を備え、
前記固液混合物を前記吐出管内から吐出するための吐出孔が、前記吐出管の長手方向にのびるように前記吐出管に形成されており、
前記スリットノズルは、前記長手方向にのびる前記吐出孔の一側縁に沿って前記吐出管の外側に設けられた第１形成部材と、前記長手方向にのびる前記吐出孔の他側縁に沿って前記吐出管の外側に設けられた第２形成部材と、をさらに備え、
前記スリットは、前記第１形成部材および前記第２形成部材が互いに前記吐出孔の幅方向に間隔をあけて設けられることにより、前記第１形成部材と前記第２形成部材との間に形成されており、
前記スリットノズルは、前記第１形成部材を前記第２形成部材に対して前記幅方向に移動させて、前記スリットの幅を調整する調整機構をさらに備える、
ことを特徴とする。
【００１４】
好ましくは、スリットノズルは、前記吐出管が挿入されかつ前記第１形成部材および前記第２形成部材が収容された内部空間を有する外枠部材をさらに備え、
前記外枠部材は、前記第１形成部材および前記第２形成部材が前記吐出管に対して近接および離間するように、前記第１形成部材および前記第２形成部材と共に前記吐出管に対して移動可能に設けられており、
前記スリットから噴射された前記固液混合物の通過を許容する開口が、前記外枠部材に形成されている。
【００１５】
好ましくは、スリットノズルは、前記第１形成部材と前記吐出管との間に設けられた第１パッキンと、前記第２形成部材と前記吐出管との間に設けられた第２パッキンと、前記第１形成部材、前記第２形成部材、および前記外枠部材を前記吐出管に対して押圧する押圧部材と、をさらに備える。
【００１６】
好ましくは、前記吐出管は、四角筒状の横断面を有する角管であり、
前記第１パッキンおよび前記第２パッキンは、板状に形成されており、
前記第１パッキンは、前記吐出管の平面と前記第１形成部材の平面とにより圧迫され、
前記第２パッキンは、前記吐出管の平面と前記第２形成部材の平面とにより圧迫される。
【００１７】
本考案は、さらに、フィルタによって固液混合物を固体と液体とに分離する固液分離装置に備えられ、前記固液混合物をスリットから前記フィルタへ噴射するスリットノズルであって、
前記固液混合物を供給するための供給管に接続される吐出管を備え、
前記固液混合物を前記吐出管内から吐出するための吐出孔が、前記吐出管の長手方向にのびるように前記吐出管に形成されており、
前記スリットノズルは、前記長手方向にのびる前記吐出孔の一側縁に沿って設けられた形成部材をさらに備え、
前記スリットは、前記形成部材が、前記長手方向にのびる前記吐出孔の他側縁から前記吐出孔の幅方向に間隔をあけて設けられることにより、前記形成部材と前記吐出孔の前記他側縁との間に形成されており、
前記スリットノズルは、前記形成部材を前記吐出孔の前記他側縁に対して前記幅方向に移動させて、前記スリットの幅を調整する調整機構をさらに備える、
ことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、スリットの幅を容易に調整することができるスリットノズルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１Ａは、本考案の第１実施形態に係るスリットノズルが備えられた固液分離装置を概略的に示す側面図であり、図１Ｂは、図１Ａの領域Ｋの拡大図である。
【図２】図１のスリットノズルの正面図である。
【図３】図３Ａは、図２のＴ−Ｔ線の断面図であり、図３Ｂは、スリットの幅の調整を説明するための図である。
【図４】図４Ａは、本考案の第２実施形態に係るスリットノズルの中央部の断面図であり、図４Ｂは、スリットの幅の調整を説明するための図である。
【図５】図５Ａ、図５Ｂは、図４のスリットノズルに備えられた調整機構を示す断面図である。
【図６】図６Ａは、従来技術のスリットノズルが備えられた固液分離装置を概略的に示す側面図であり、図６Ｂは、図６Ａの領域Ｋの拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本考案の実施形態に係るスリットノズルについて説明される。
【００２１】
［第１実施形態］
図１Ａは、固液分離装置を概略的に示す。図１Ａを参照して、固液分離装置は、筐体１と、分離用のフィルタ２とを備える。固液分離装置は、ポンプ３と、固体および液体を含む固液混合物を供給するための供給管４と、供給管４の先端に取り付けられたスリットノズル５とをさらに備える。
【００２２】
フィルタ２は、実施例では弧状のスクリーンである。図１Ｂは、図１Ａの領域Ｋの拡大図である。図１Ｂの通り、フィルタ２は、該フィルタ２の幅方向にのび、横断面が楔状の複数のウェッジワイヤー６を備え、これらのウェッジワイヤー６が、所定の間隔をあけて弧状に並べて配置されることで構成されている。フィルタ２は、その一次側面（未ろ過側面）が上向きに、二次側面（既ろ過側面）が下向きになるように筐体１に取り付けられている。
【００２３】
固液混合物は、原液として、ポンプ３によって供給管４を通ってスリットノズル５へ供給される。スリットノズル５は、供給された固液混合物を、スリットＳ（図２）からフィルタ２へ噴射する。
【００２４】
固液混合物は、フィルタ２の上部の一次側面に噴射され、そこからフィルタ２に沿って滑り落ちる。この際に、固液混合物は、フィルタ２によってろ過される。すなわち、固液混合物がフィルタ２に沿って滑り落ちる際、固液混合物中の液体は、フィルタ２（ウェッジワイヤー６の間）を通過する。この液体は、ろ液として、フィルタ２の二次側面から流れ落ち、筐体１に形成されたろ液排出孔７から排出される。ウェッジワイヤー６の間隔が固液混合物中の固体の大きさに応じて、予め設定されている。したがって、固体は、フィルタ２（ウェッジワイヤー６の間）を通過することができず、フィルタ２の下端まで滑り落ちる。そこから、固体は、不図示の固体回収箱に回収される。
こうして、固液分離装置はフィルタ２によって固液混合物を固体と液体とに分離する。
【００２５】
次に、図２、図３を参照して、第１実施形態に係るスリットノズル５が説明される。実施形態において、スリットノズル５の前方は、そのスリットＳを有する方とされる
【００２６】
図２の通り、スリットノズル５は、上記の固液混合物を供給するための供給管４に接続された吐出管８を備える。図３Ａの断面図の通り、吐出管８は、四角筒状の横断面を有する角管である。固液混合物を吐出管８内から吐出するための吐出孔９が、吐出管８に形成され、吐出管８の長手方向Ｘ（図２）（図３の紙面に対して直角方向）にのびている。
【００２７】
図２、図３Ａの通り、スリットノズル５は、スリットＳを形成するための第１形成部材１０および第２形成部材１１を備える。第１形成部材１０は、吐出管８の長手方向Ｘにのびており、この長手方向Ｘにのびる吐出孔９の一側縁１２に沿って吐出管８の外側に設けられている。第２形成部材１１は、吐出管８の長手方向Ｘにのびており、この長手方向Ｘにのびる吐出孔９の他側縁１３に沿って吐出管８の外側に設けられている。
【００２８】
第１形成部材１０および第２形成部材１１は、吐出孔９の幅方向Ｙに互いに間隔をあけて設けられている。これにより、スリットＳが、吐出孔９に続いて、第１形成部材１０と第２形成部材１１と間に形成される。したがって、スリットＳの幅ｗは、第１形成部材１０と第２形成部材１１との間隔に等しい。
【００２９】
吐出管８内の固液混合物は、吐出孔９を通じてスリットＳへ流れ、スリットＳから膜状に噴射される。スリットノズル５は、スリットＳがフィルタ２（図１）の幅方向にのびるように取り付けられており、固液混合物は、フィルタ２の幅方向に全体に渡って噴射される。これにより、フィルタ２の全面が有効に活用される。
【００３０】
図２、図３Ａの通り、スリットノズル５は、外枠部材１４をさらに備える。図３Ａの通り、外枠部材１４は、その横断面が四角筒状であり、内部空間１５を有している。この内部空間１５に、吐出管８が挿入され、第１形成部材１０および第２形成部材１１が収容されている。
【００３１】
外枠部材１４は、吐出管８に対して前後方向に移動可能である。第１形成部材１０は、後述の調整機構２０を介して外枠部材１４に取り付けられ、第２形成部材１１は、外枠部材１４に取り付けられている。したがって、図３Ａ、図３Ｂの通り、外枠部材１４は、第１形成部材１０および第２形成部材１１が吐出管８に対して近接および離間するように、第１形成部材１０、第２形成部材１１、および、調整機構２０と共に吐出管８に対して移動する。
【００３２】
外枠部材１４には、スリットＳと対向する位置において、スリットＳから噴射された固液混合物の通過を許容する矩形状の開口１６が形成されている。
【００３３】
図３Ａの通り、スリットノズル５は、第１形成部材１０と吐出管８との間で吐出孔９の一側縁１２に沿って設けられ、第１形成部材１０に接着により取り付けられた板状の第１パッキン１７と、第２形成部材１１と吐出管８との間で吐出孔９の他側縁１３に沿って設けられ、第２形成部材１１に接着により取り付けられた板状の第２パッキン１８とを備える。
【００３４】
図３Ｂの通り、スリットノズル５は、第１形成部材１０、第２形成部材１１、および、外枠部材１４を吐出管８に対して押圧する押圧部材１９をさらに備える。実施例では、押圧部材１９は、ボルトであって、外枠部材１４に挿通され、螺合している。
【００３５】
押圧部材１９が一方向に回転されると、図３Ａの通り、その先端は、吐出孔９と反対側で吐出管８に当接する。吐出管８は供給管４に固定的に接続されているので、押圧部材１９が一方向にさらに回転されると、外枠部材１４、第１形成部材１０、および、第２形成部材１１は、後方に移動し、吐出管８に対して押圧される。これによって、第１形成部材１０と吐出管８との間の第１パッキン１７によるシール、および、第２形成部材１１と吐出管８との間の第２パッキン１８によるシールが保障される。また、これによって、スリットノズル５が使用されるとき、第１形成部材１０と第２形成部材１１との間隔が、即ちスリットＳの幅ｗが維持される。
【００３６】
従って、スリットノズル５がスリットＳから固液混合物を噴射する際、吐出孔９からの固液混合物が、吐出管８と第１形成部材１０／第２形成部材１１との間から漏れ出でない。なお、吐出管８が角管であり、吐出孔９が形成されかつ第１形成部材１０および前記第２形成部材１１に向く面は平面８ａである。そして、第１形成部材１０および第２形成部材１１の吐出管８に向く面はそれぞれ平面１０ａ、１１ａである。したがって、押圧部材１９による押圧が行なわれるとき、板状に形成された第１パッキン１７は、吐出管８の平面８ａと、第１形成部材１０の平面１０ａとにより圧迫され、板状に形成された第２パッキン１８は、吐出管８の平面８ａと、第２形成部材１１の平面１１ａとにより圧迫される。これにより、より確実なシールが保障される。なお、第１パッキン１７および第２パッキン１８は、吐出管８の平面８ａに接着により取り付けられてもよい。
【００３７】
一方、押圧部材１９が他方向に回転されると、外枠部材１４、第１形成部材１０、および、第２形成部材１１は、前方に移動し、これにより押圧が解除される。
【００３８】
スリットノズル５は、第１形成部材１０を吐出孔９の幅方向Ｙに第２形成部材１１に対して移動させて、スリットＳの幅ｗを調整する調整機構２０を備える。
【００３９】
調整機構２０は、操作部材２１を備える。操作部材２１は、ボルトであり、外枠部材１４に挿入されており、その頭部が外枠部材１４の外側にある。したがって、作業者が当該頭部にアクセスしやすい。第１形成部材１０には挿入孔２２が形成されており、操作部材２１はその先端部が挿入孔２２に挿入されおり、第１形成部材１０に螺合している。また、操作部材２１は、ボルト２３に挿通されて螺合している。そして、操作部材２１は、外枠部材１４とボルト２３との間に配置されたスペーサ２４に挿通されている。
【００４０】
第１形成部材１０は、操作部材２１の回転によって第２形成部材１１に対して吐出孔９の幅方向Ｙに移動される。即ち、図３Ａ、図３Ｂの通り、操作部材２１が一方向に回転されると、第１形成部材１０が第２形成部材１１に対して近接する。操作部材２１が他方向に回転されると、第１形成部材１０が第２形成部材１１に対して離間する。これによって、第１形成部材１０と第２形成部材１１との間隔を、即ち、スリットＳの幅ｗを連続的に調整できる。
【００４１】
なお、図３Ａの通り、第１形成部材１０が吐出管８に押圧されているとき、第１形成部材１０を操作部材２１によって移動させることはできない。したがって、まず、押圧部材１９による押圧を解除し、図３Ｂのように、外枠部材１４を移動させて第１形成部材１０および第２形成部材１１を吐出管８に対して離間させてから、操作部材２１を操作してスリットＳの幅ｗを調整する。その後、再び図３Ａの状態に戻してから、スリットノズル５が使用される。
【００４２】
以上の通り、第１形成部材１０と第２形成部材１１とによってスリットＳが形成されており、調整機構２０によって第１形成部材１０を移動させることでスリットＳの幅ｗが連続的に調整される。したがって、吐出管８が供給管４に接続された状態で、即ちスリットノズル５が固液分離装置に備えられた状態で、スリットＳの幅ｗを容易に調整することができる。これにより、固液分離装置の運転条件が変動したときでも速やかに対処できる。そして、従来のようにスリットＳの幅ｗを変えるために吐出管８’を交換する必要はない。
【００４３】
固液混合物中の大きな固体がスリットＳに詰まることがある。調整機構２０によってスリットＳの幅ｗを大きくすることができるので、スリットＳに詰まった固体を容易に取り除くことができる。
【００４４】
なお、第３パッキン２５が、スペーサ２４と吐出管８との間でスペーサ２４に接着により取り付けられている。スペーサ２４が押圧部材１９によって吐出管８に押圧されることで、スペーサ２４と吐出管８との間の第３パッキン２５によるシールが保障される。第１〜第３パッキン１７、１８、２５が吐出管８の平面８ａの略全体に渡って配置されているので、平面８ａに対しての均一な押圧が実現されている。
【００４５】
なお、外枠部材１４の底部には排出孔２６が形成されている。図３Ｂのように、第１形成部材１０および第２形成部材１１が吐出管８に対して離間されているとき、これらの間に溜まり得る固液混合物が排出孔２６を通じて排出されるようになっている。
【００４６】
図３Ｂの通り、押圧部材１９による押圧を解除することで、吐出孔９側にスペースを設けることができ、スリットＳに詰まった固体などの異物は排出孔２６から容易に排除される。
【００４７】
［第２実施形態］
次に、図４、図５を参照して、本考案の第２実施形態が説明される。第１実施形態と同一または類似の構成については、同一の符号が付され、その説明は可能な限り省略される。
【００４８】
スリットノズル５は、吐出管８および外枠部材１４を備える。スリットノズル５は、１つの形成部材１０を備える。この形成部材１０は、吐出孔９の長手方向Ｘにのびており、吐出孔９の一側縁１２に沿って吐出管８の外側に設けられている。
【００４９】
この形成部材１０は、吐出孔９の他側縁１３から、吐出孔９の幅方向Ｙに間隔あけて配置されている。これにより、スリットＳは、吐出孔９に続いて、形成部材１０の下端面と吐出孔９の他側縁１３との間に形成される。したがって、吐出管８内の固液混合物は、吐出孔９を通じてスリットＳへ流れ、スリットＳから、外枠部材１４の開口１６を通って、フィルタ２へ膜状に噴射される。
【００５０】
パッキン１７は、形成部材１０と吐出管８との間に設けられ形成部材１０に取り付けられている。形成部材１０は、その両端部で、調整機構２０（図５）を介して外枠部材１４に取り付けられている。したがって、形成部材１０は、外枠部材１４と共に移動して、吐出管８に対して近接および離間される。
【００５１】
そして、第１実施形態と同様に押圧部材１９によって、外枠部材１４および形成部材１０が吐出管８に対して押圧されて、これらの間のパッキン１７によるシールが保障される。また、これによって、スリットＳの幅ｗが維持される。
【００５２】
図５は、スリットノズル５の端部の一方を示す断面図である。他方の端部も同じ構成である。第２実施形態の調整機構２０は、スリットノズル５の両端部に設けられる。形成部材１０には、突出部２８が形成されており、外枠部材１４の内部空間１５から開口１６を通じて前方に突出している。一対の操作部材２９、３０（ボルト）が、この突出部２８を挟み込んでいる。そして、一対の操作部材２９、３０は、外枠部材１４に固定された挿通部材３１、３２に挿通され、螺号している。
【００５３】
図４Ｂ、図５Ｂの通り、まず作業者が、形成部材１０の押圧部材１９による押圧を解除し、形成部材１０を吐出管８に対して離間させる。それから、一対の操作部材２９、３０は回されることで挿通部材３１、３２に対して上下動する。それによって、一対の操作部材２９、３０に挟持された形成部材１０が、吐出孔９の他側縁１３に対して吐出孔９の幅方向Ｙに移動される。その結果、スリットＳの幅ｗが連続的に調整される。
【００５４】
第１実施形態では、２つの形成部材１０、１１が設けられていたが、上記第２実施形態のように１つの形成部材１０だけが設けられてもよい。
【００５５】
以上、本考案の好ましい実施形態について説明されたが、本考案は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、調整機構２０は、上記の実施形態では、操作部材２１（ボルト）によって第１形成部材１０を移動させていたが、これに代えて、電動のアクチュエータ（例えば、直動シリンダー）によって第１形成部材１０を移動させてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  筐体
２  フィルタ
４  供給管
５  スリットノズル
８  吐出管
８ａ  吐出管の平面
９  吐出孔
１０  第１形成部材
１０ａ  第１形成部材の平面
１１  第２形成部材
１１ａ  第２形成部材の平面
１２  吐出孔の一側縁
１３  吐出孔の他側縁
１４  外枠部材
１５  外枠部材の内部空間
１６  開口
１７  第１パッキン
１８  第２パッキン
１９  押圧部材
２０  調整機構
２５  第３パッキン
Ｓ  スリット
Ｘ  吐出管の長手方向
Ｙ  吐出孔の幅方向
ｗ  スリットの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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