(57)【要約】      （修正有） 【課題】乾燥能力を向上させ、乾燥させた穀物を迅速に排出して乾燥効率を向上させる連続式穀物乾燥装置を提供する。【解決手段】上から下へ順番に貯留部２、乾燥部３、テンパリング部４及び冷却部５を含む乾燥機本体１と、冷却部の底部に設置された穀物排出機構１５と、穀物排出機構の底部に設置された乾燥機ベース１６と、熱風機９に連通し、熱風ダクト８を介して乾燥機本体に接続された熱風炉１０と、乾燥機本体の一側に設置された穀物エレベータ１８と、穀物エレベータの底部に設置された穀物供給ホッパー１３と、穀物エレベータと貯留部との間に設置された穀物供給管２２とを備え、乾燥対象穀物を穀物供給ホッパーに投入して、穀物エレベータにより装置の頂部まで輸送し、穀物供給管を介して乾燥機本体に入れた後、貯留部から下へ、乾燥部、テンパリング部及び冷却部を順番に通過させて、最後に穀物排出機構を通過させて、乾燥を完成する。【選択図】図４
0003213240.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
連続式穀物乾燥装置であって、  
上から下へ順番に連通している貯留部、乾燥部、テンパリング部及び冷却部を含む乾燥機本体と、  
前記冷却部の底部に設置された穀物排出機構と、  
前記穀物排出機構の底部に設置された乾燥機ベースと、  
熱風機に連通し、可撓性接続方式で前記乾燥機本体に接続された熱風炉と、  
前記乾燥機本体の一側に設置された穀物エレベータと、  
前記穀物エレベータと前記貯留部の間に設置された穀物搬送管と、  
前記乾燥機本体ベースのコラムの底端又はコラム上に配置された乾燥機全重量センサーとを備えることを特徴とする連続式穀物乾燥装置。  
【請求項２】
前記穀物排出機構は、  
四角形枠である上支持フレームと、  
前記上支持フレームの下方に設置され、辺長が前記上支持フレームの辺長より小さい下支持フレームと、  
前記上支持フレームと前記下支持フレームを接続する穀物搬送板と、  
前記穀物搬送板間に設置され、羽根付き回転ホイールである穀物排出ホイールとを備えることを特徴とする請求項１に記載の連続式穀物乾燥装置。  
【請求項３】
前記回転ホイールは六つの羽根を有することを特徴とする請求項２に記載の連続式穀物乾燥装置。  
【請求項４】
前記穀物エレベータの頂部が前記貯留部の頂部より高いことを特徴とする請求項１に記載の連続式穀物乾燥装置。  
【請求項５】
前記乾燥機ベースは、  
前記乾燥機本体を支持するベースコラムと、  
前記ベースコラムの内側に設置され、コンベヤに接続されて乾燥させた穀物を機外へ輸送する集穀用円錐状ホッパーとを備えることを特徴とする請求項１に記載の連続式穀物乾燥装置。  
【請求項６】
前記熱風炉は石炭焚き式熱風炉、油焚き式熱風炉又はガス焚き式熱風炉であることを特徴とする請求項１−５のいずれか１項に記載の連続式穀物乾燥装置。  
【請求項７】
乾燥機本体の上部に取り付けられたレベルセンサーと、  
乾燥機本体の上部に取り付けられ、且つ前記レベルセンサーの下方に位置する温湿度プローブユニットとを備えることを特徴とする請求項６に記載の連続式穀物乾燥装置。  
【請求項８】
前記温湿度プローブユニットは複数の温度センサープローブと複数の湿度センサープローブを含むことを特徴とする請求項７に記載の連続式穀物乾燥装置。  
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は穀物乾燥分野、特に連続式穀物乾燥装置に関する。  
【背景技術】
【０００２】
穀物乾燥は、乾燥過程の安定性を保持するとともに、最低の乾燥コストとエネルギー消費量で穀物における水分を除去することを主な目的とするため、水分のオンライン検出が非常に重要なことである。  
【０００３】
従来の穀物乾燥過程において、水分のオンライン検出には、静電容量法又は抵抗法等の方法により検出されるのが一般的であるが、近来、中国の国内では、重量に基づく水分のオンライン検出及び制御についての新しい研究とトレンドが出現した。  
【０００４】
抵抗法による水分のオンライン検出の原理は、穀物の水分とその抵抗値の間の関連関係に基づいて穀物の水分を間接的に測定し、水分が大きいほど抵抗が低く、水分が少ないほど抵抗が高いことである。循環式穀物乾燥機は、通常、一般的に乾燥機のエレベータの本体側壁に取り付けられた抵抗式水分センサーを用いてオンライン検出を行うものであり、エレベータのバケットから落ちた穀粒が、電極でもある一対の相対回転しているローラに連続して落ちて、穀粒がローラを通す時に破砕されると同時にローラ電極間の材料の抵抗変化曲線が測定され、所定の数量の穀粒の抵抗変化曲線固有値を抽出して動的に統計して、その平均値を求め、この平均値と水分の関連関数関係（補正済み）に基づいて、穀物の水分値を求め、最後に水分値に基づいて穀物の乾燥過程にターゲット制御又はプロセス制御を行う。日本の金子農機株式会社、台湾三久社、日本佐竹社等の有名な乾燥機生産企業はすべて、このような原理に基づくオンライン水分検出装置が使用されており、中国国内の華南農業大学の李長友により、開示番号ＣＮ１９６３４７８  Ａの中国出願において、抵抗法原理に基づくオンライン水分検出装置が開発されている。抵抗法によるオンライン水分検出の欠点は以下のとおりである。1.穀物の水分が不均一で、多数の青未熟粒、未熟粒が含まれている場合は、検出値の誤差が大きくなる。2.構造が複雑で、故障がよく発生する。3.材料に石等の異物がある場合、ローラに詰まりや破損が発生しやすい。4.例えばイネ、麦等の形質、粒度が近い穀物だけに適用でき、穀物のタイプが変化する時に、センサーを大きく変更する必要がある。5.損傷検出である。6.高水分穀物に対する水分検出精度が低い。  
【０００５】
静電容量法によるオンライン水分検出の原理は、穀物の水分と静電容量法の間の関連関係に基づいて穀物の水分を間接的に測定することであり、水分が高いほど静電容量が大きく、水分が低いほど静電容量が小さい。従来、自動穀物乾燥機は、静電容量型水分センサーを用いる時、一般的に一定の容量を有する筒状物を、循環式穀物乾燥機のテンパリング部の内部又は出口での穀物流れに取り付け、穀物が静電容量極板を流れることにより、穀物の水分が異なると誘電特性が異なることに基づいて、含水率の変化を測定する。水分を検出し、次に二次計器又はマスターコンピュータを用いて、穀物の水分値に基づいて穀物乾燥に対する制御を調整する。長春吉大科学機器有限公司、上海緑洲社等の国内企業はこのようなオンライン水分検出装置を生産する。その欠点は以下のとおりである。1.取付もメンテナンスも不便である。2.検出精度は環境や穀物の温湿度、穀物密度、穀物の流速に依存する。3.穀物における異物の含有量が高い時、監視検出の誤差が大きい。  
【０００６】
重量法によるオンライン水分検出の原理は、単位体積あたり、水分含有量が異なる材料の重量が異なることに基づいて、水分検出を行う方法、又は、初期水分が既知の条件下で、重量低下に基づいて穀物の水分をリアルタイムにオンラインで計算する方法である。重量検出方法は、精度が高く安定性に優れたという利点を有する反面、取付が不便で動的誤差が解消しにくいという欠点を有する。全重量検出に基づく穀物循環乾燥用のオンライン水分モニタリング方法及びそのシステムを名称とする中国出願番号２０１３１０６８２５９７．８において、重量検出によるリアルタイムオンライン検出方法が開示されている。  
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、乾燥機の内部に複数の乾燥部とテンパリング部が設けられることにより、乾燥機の乾燥能力を向上させ、冷却部の底部に穀物排出機構が設置されることで、乾燥させた穀物を迅速に排出して乾燥効率を向上させる連続式穀物乾燥装置を開発する。  
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案で提供した技術案は以下のとおりである。  
【０００９】
連続式穀物乾燥装置は、  
上から下へ順番に連通している貯留部、乾燥部、テンパリング部及び冷却部を含む乾燥機本体と、  
前記冷却部の底部に設置された穀物排出機構と、  
前記穀物排出機構の底部に設置された乾燥機ベースと、  
熱風機に連通し、可撓性接続方式で前記乾燥機本体に接続された熱風炉と、  
前記乾燥機本体の一側に設置された穀物エレベータと、  
前記穀物エレベータと前記貯留部の間に設置された穀物搬送管と、  
前記乾燥機本体ベースのコラムの底端又はコラム上に配置された乾燥機全重量センサーとを備える。  
【００１０】
好ましくは、前記穀物排出機構は、  
四角形枠である上支持フレームと、  
前記上支持フレームの下方に設置され、辺長が前記上支持フレームの辺長より小さい下支持フレームと、  
前記上支持フレームと前記下支持フレームを接続する穀物搬送板と、  
前記穀物搬送板間に設置され、羽根付き回転ホイールである穀物排出ホイールとを備える。  
【００１１】
好ましくは、前記回転ホイールは六つの羽根を有する。  
【００１２】
好ましくは、前記穀物エレベータの頂部が前記貯留部の頂部より高い。  
【００１３】
好ましくは、前記乾燥機ベースは、  
前記乾燥機本体を支持するベースコラムと、  
前記ベースコラムの内側に設置され、コンベヤに接続されて、乾燥させた穀物を機外へ輸送する集穀用円錐状ホッパーとを備える。  
【００１４】
好ましくは、前記熱風炉は石炭焚き式熱風炉、油焚き式熱風炉又はガス焚き式熱風炉である。  
【００１５】
好ましくは、さらに、乾燥機本体の上部に取り付けられたレベルセンサーと、  
乾燥機本体の上部に取り付けられ、且つ前記レベルセンサーの下方に位置する温湿度プローブユニットを備える。  
【００１６】
好ましくは、前記温湿度プローブユニットは複数の温度センサープローブと複数の湿度センサープローブを備える。  
【考案の効果】
【００１７】
本考案は、乾燥機の内部に複数の乾燥部とテンパリング部が設けられることによって、乾燥機の乾燥能力を向上させ、冷却部の底部に穀物排出機構が設けられることで、乾燥させた穀物を迅速に排出して、乾燥効率を向上させる連続式穀物乾燥装置を開発する。  
【００１８】
本考案で提供した連続式穀物乾燥用のオンライン水分検出システムは、構成が簡単で、取り付けやすく、操作しやすく、抗干渉能力が高く、環境適合性に優れる等の利点を有し、トウモロコシ、水稲、コムギ等の作物の連続式乾燥作業に適し、従来技術による水分検出の主な欠陥を回避する。  
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】連続式穀物乾燥機のオンライン水分モニタリング方法の模式図である。
【図２】連続式穀物乾燥機の作業の等価グラフである。
【図３】連続式穀物乾燥機のシステムのブロック図である。
【図４】連続式穀物乾燥機の構造模式図である。
【図５】連続式穀物乾燥機の回路模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、当業者が明細書を参照しながら実施できるように、図面をもって本考案をより詳細に説明する。  
【００２１】
図３−４に示すように、本考案の前記連続式穀物乾燥装置は、乾燥機本体１、熱風ダクト８、熱風機９、冷風機６、熱風炉１０、穀物エレベータ１８、乾燥機全重量センサーユニット７、信号検出変換ユニット１２、制御・表示ユニット１１、温湿度プローブユニット２０、レベルセンサー２１、穀物供給管２２を備える。  
【００２２】
乾燥作業を行う時、乾燥対象穀物を乾燥本体１内に輸送して、乾燥機全重量センサーユニット７を乾燥機本体１のベースコラムの底端又はコラム上に設置し、乾燥機全重量センサーユニット７と信号検出変換ユニット１２を接続し、信号検出変換ユニット１２と制御・表示ユニット１１を接続する。乾燥機全重量センサーユニット７は乾燥機本体１と穀物の全重量を検出し、検出信号を信号検出変換ユニット１２に送信して、制御・表示ユニット１１によって画面に表示する。  
【００２３】
熱風機９は熱風炉１０に接続され、熱風炉１０は熱風ダクト８を介して乾燥機本体１に接続され、穀物エレベータ１８は穀物供給管２２を介して乾燥機本体１の頂部に接続されている。レベルセンサー２１は、上レベルセンサーと下レベルセンサーを含み、乾燥機本体１の上部に取り付けられており、温湿度プローブユニット２０は、乾燥機本体１の上部に取り付けられ、且つ下レベルセンサー２１の下辺に位置する。  
【００２４】
図３に示すように、前記乾燥機本体１は、上から下へ順番に、貯留部２、乾燥部３、テンパリング部４、冷却部５を備える。冷却部５の下部に穀物排出機構６と乾燥機ベース１６が設置されている。好ましくは、レベルセンサー２１と温湿度プローブユニット２０は貯留部２に取り付けられている。好ましくは、温湿度プローブユニット２０は複数の湿度プローブと複数の温度プローブを含む。貯留部２は、乾燥機の内部における穀物を乾燥部３に入れて乾燥させるまでに仮貯蔵する役割を果たす。貯留部２の下方はテンパリング部４である。好ましくは、乾燥機の乾燥能力と乾燥速度を向上させるために、乾燥機の内部に複数の乾燥部３とテンパリング部４が設けられており、穀物は多段の乾燥とテンパリングを行われた後、冷却部５に入り、穀物に対する水分要件を満たすと、冷却されて穀物排出機構１５に入り、乾燥機ベース１６の集穀用円錐状ホッパーから排出穀物コンベヤ１４に排出されて、穀物貯蔵場所へ輸送されることで、穀物の乾燥過程が完了し、また、穀物の位置が下レベルセンサーの位置より低いと、新しい乾燥対象穀物を供給する。  
【００２５】
穀物の水分又は水分変化速度を検出することによって、穀物排出速度及び／又は乾燥温度を手動で調整又は自動調整して、穀物の水分変化と穀物排出速度及び／又は乾燥温度とを合わせて、穀物は乾燥機の乾燥部、テンパリング部及び冷却部を経ると、水分の閾値範囲内になる。非限定的な例示的な例として、穀物の水分乾燥速度が低いと、穀物の排出速度を低下させ及び／又は乾燥温度を高め、穀物の水分乾燥速度が高すぎると、穀物の排出速度を増加して及び／又は乾燥温度を低下させる。好ましくは、穀物排出速度及び／又は乾燥温度の自動制御対策として、従来のＰＩＤ制御方式が使用できる。  
【００２６】
図３に示すように、熱風機９と熱風ダクト８は可撓性接続形式で接続され、熱風ダクト８と乾燥機本体１は可撓性接続形式で接続されている。好ましくは、熱風ダクト８と乾燥機本体１のフランジは保温性フレキシブルコネクタによって一体に接続されている。このように、熱風機９の振動による秤量センサーユニット７の検出精度への影響を回避する。好ましくは、ここで、熱源として石炭焚き式熱風炉が使用されてもよく、油又はガス焚き式熱風炉により乾燥媒体を提供してもよい。  
【００２７】
図４に示すように、乾燥機が作動した時、穀物は穀物供給ホッパー１３に入って穀物エレベータ１８により穀物を下から上へ乾燥機本体１の上頂部に輸送され、エレベータ１８と乾燥機本体１の間における穀物供給管２２を介して乾燥機本体１内に均一に撒き散らされて、重力を利用して下へ移動して、それぞれ貯留部２、乾燥部３、テンパリング部４を経て、多段の乾燥とテンパリングを行った後に、冷却部５に入り、次に６枚インペラ式穀物排出機構１５に入り、穀物排出機構１５により穀物排出速度を制御しながら排出されて、その後、排出穀物コンベヤ１４を介して穀物貯蔵サイロ又は穀物輸送車両内に輸送される。乾燥機本体１のダクトを取り付けた一側では、鼓風方式により熱媒体を乾燥機内へ鼓風して穀物を乾燥させる。熱媒体と乾燥対象穀物が熱及び質量移動を行って得たウェット排気は湿気排出口１７から排出される。穀物を乾燥機内で多段の乾燥を行って、穀物排出機構１５、排出穀物コンベヤ１４を経て排出することで、乾燥過程は完了する。  
【００２８】
好ましくは、穀物排出機構は、四角形枠である上支持フレームと、前記上支持フレームの下方に設置されて、辺長が前記上支持フレームの辺長より小さい下支持フレームと、前記上支持フレームと前記下支持フレームを接続する穀物搬送板と、前記穀物搬送板間に設置され、羽根好ましくは六枚の羽根付き回転ホイールであるである穀物排出ホイールとを備える。  
【００２９】
好ましくは、乾燥作業を行う時、穀物エレベータ１８と排出穀物コンベヤ１４はバランスよく同時に作動して、レベルセンサー２１と協力して乾燥機内の穀物重量を一定にするか、又は小さな範囲内で変動させる。  
【００３０】
図３と図４に示すように、前記乾燥機秤量センサーユニット７は、乾燥機ベース１６のコラムの底端又はコラム上に取り付けられた複数の秤量センサーを備える。秤量センサーの取り付け方式はセンサーのタイプに応じて決定できる。乾燥機本体１内の穀物重量が変化すると、乾燥機ベースのコラムが負荷する重量の変化は重量センサーユニットによって電圧信号に変換されて、電圧信号を信号検出変換ユニット１２に伝送する。  
【００３１】
図５に示すように、前記信号検出変換ユニット１２は電圧信号を収集してアナログ／デジタル変換を行う。該ユニットは、フィルタリング増幅回路、アナログ／デジタル変換回路、ウォッチドッグ回路、ＭＣＵ信号処理装置、ＲＳ４８５シリアル通信回路から構成される。  
【００３２】
ノイズを解消するとともに信号を増幅させるために、フィルタリング増幅回路を前部に設置する。次に、アナログ／デジタル変換回路に接続して、アナログ信号をマスターコンピュータにより受信可能なデジタル信号に変換する。さらにＭＣＵ信号処理回路とアナログ／デジタル変換回路を接続して、受信したデジタル信号を処理する。ウォッチドッグ回路とＭＣＵ回路を接続して、プログラムのロック、ロス等の現象を防止する。最後に処理済みの信号をＲＳ４８５シリアル通信回路を介して制御・表示ユニット１１に送信する。  
【００３３】
ここで、電圧信号は、フィルタリング増幅回路によりノイズがフィルタリングされて、干渉信号を除去するとともに有効信号値を増幅される。フィルタリング増幅処理を行われた電圧信号はまだアナログ量であり、マスターコンピュータにより受信できないことから、その時、信号をアナログ／デジタル変換回路によりマスターコンピュータにより受信可能なデジタル信号に変換する。デジタル信号はＭＣＵ信号処理回路を介して計算される。ＭＣＵ信号処理回路はシングルチップマイクロコンピュータ信号処理回路である。  
【００３４】
また、温湿度プローブユニット２０は、環境の温湿度、乾燥機本体１内の温湿度信号をＭＣＵ信号処理回路に伝送する。好ましくは、温湿度プローブユニット２０として、システムＳＴ８００温湿度プローブユニットが使用可能である。レベルインジケータ２１の信号と信号検出変換ユニット１２を接続することで、乾燥機本体１内の穀物の高さを判断し、この高さに基づいて穀物エレベータ１８の作動を制御する。好ましくは、レベルインジケータ２１として、赤外線レーザー型レベルセンサー又は回転抵抗型レベルスイッチが使用可能である。  
【００３５】
ＭＣＵが作動しているとき、プログラムのロス、記憶障害、外部干渉又は誤操作等の不具合により、システムの無限ループが発生して正常に作動できなくなることを防止するために、ソフトウェア実行に故障やプログラム障害が発生した時にプログラムを初期化させることを基本機能とするウォッチドッグ回路が増設されている。このように、システムにこのような干渉が発生する場合、すぐにリセットさせることにより、機器自体の作動安定性を大幅に改善できる。その場合、デジタル化されて、安定した計算済みの信号を制御・表示ユニット１１に伝送する。  
【００３６】
穀物連続乾燥過程でのオンライン水分検出方法は、以下のステップを含む。  
【００３７】
初期化：乾燥機の制御・表示ユニットに乾燥対象穀物の初期水分値Ｍ０、熱媒体温度Ｔ、初期穀物排出速度Ｇｇを入力して記憶する。  
【００３８】
風袋検出：乾燥機の内部に穀物がない状態で、乾燥機の下部に取り付けられた秤量センサーユニットにより、風袋Ｗｂを検出して、読み取って記憶する。  
【００３９】
レベル二重制御を伴う穀物供給作動の起動：手動で又は自動的に乾燥機への穀物供給を起動させて、乾燥機内に乾燥対象穀物を輸送し、乾燥機内の穀物が上レベルセンサーの位置に達すると、自動的に穀物供給を停止し、乾燥機内の穀物が下レベルセンサーの位置より低いと、穀物供給装置を起動させる。  
【００４０】
熱源供給及び穀物排出装置の起動：一定の時間間隔と順番に応じて熱媒体供給ブロア、穀物排出装置を起動させる。  
【００４１】
全重量とレベルのリアルタイム検出：一定の時間間隔を置いて、全重量Ｗｊ及びレベルの高さＨｊをリアルタイムに検出して、読み取って記憶し、体積Ｖｊと容積重量ρｊを計算して記憶し、又は、二つのレベルを制御した状態で乾燥機へ供給する穀物が上レベルに達する時に、初期全重量Ｗ０（上レベルでの重量）と初期レベルの高さＨ０を決定して、次に供給過程が起動されていない期間、リアルタイムな全重量Ｗｊを連続して検出して、読み取って記憶し、設定された乾燥穀物排出速度Ｇｇを利用してレベルの高さＨｊ、体積Ｖｊ及び容積重量ρｊを計算する。  
【００４２】
水分と容積重量の関係の変換関係を利用して、乾燥機の内部の穀物のリアルタイムな平均水分値Ｍｊを計算して表示する。  
【００４３】
以下、図２を参照しながら、平均水分検出を例示的に説明し、順流、逆流、横流又は混流や、乾燥部とテンパリング部の数に関わらず、様々な形態を有する乾燥機を図１に示す構造に相当するモデルに簡略化させることができ、さらに、乾燥本体を上から下へｎ個の薄層に分けることができ、薄層が多いほど、ｎ値が大きく、計算の精度が高まる。  
【００４４】
乾燥機の底部ベースに全重量検出センサーユニット、乾燥機の上部にスイッチ式又は連続式レベルセンサーを取り付けることによって、乾燥の内部の穀物重量とレベルの高さをリアルタイムに検出して、さらに乾燥機内部の穀物の容積重量を算出し、次に、作成した穀物水分と穀物容積重量の間の関係に基づいて、平均水分を算出する。或いは、既知の穀物初期水分と検出した穀物全重量を利用して、水分換算関係に基づいて、穀物の平均水分を算出してもよい。  
【００４５】
乾燥機の内部穀物のリアルタイムな全重量Ｗｊとレベルの高さＨｊを連続して検出して、読み取って記録し、穀物のリアルタイムな体積Ｖｉと容積重量ρｊを計算又は検出して記憶し、さらに下式に基づき、乾燥機の内部穀物のリアルタイムな平均水分値Ｍｊを計算して表示する。好ましくは、より正確な検出精度を実現するために、湿った穀物が乾燥機に入る過程において、二つのレベルメーターを用いて回分式供給を自動的に制御し、穀物を供給していない間（穀物排出を維持可能）に、穀物の全重量と高さを測定する。  
【００４６】
0003213240.tif 000003
【００４７】
0003213240.tif 000004
【００４８】
0003213240.tif 000005
【００４９】
表中、「Ｂ１Ｃ１；Ｂ２Ｃ２；......ＢＬＣＬ」は、特定品種の穀物、特定の乾燥機型番、特定の乾燥プロセスの条件で、試験して得た穀物の水分と容積重量の関係の１組のデータである。  
【００５０】
東北地域のトウモロコシ、コムギや水稲に対する横流多薄層連続式乾燥プロセスの応用実例。  
【００５１】
0003213240.tif 000006
【００５２】
表２中、第１列における式の係数は、乾燥機の内部のトウモロコシの平均水分が２３％より低い場合に適用でき、トウモロコシに対する一般的な作業状況を含み（乾燥器に投入する時の水分が３０％程度の場合は正常な作業状況である）、その条件を満たせない場合は、手動で温度又は穀物排出速度を調整することにある。  
【００５３】
0003213240.tif 000007
【００５４】
好ましくは、表３中のデータを利用する時、線形又は非線形補間法によりフィッティングしてもよい。第１列と第２列は乾燥機の内部トウモロコシの平均水分が２３％より低い場合に適用でき、トウモロコシに対する一般的な作業状況を含み（乾燥器に投入する時の水分が３０％程度の場合は正常な作業状況である）、その条件を満たせない場合は、手動で温度又は穀物排出速度を調整することにある。  
【００５５】
本考案で提供した連続式穀物乾燥用のオンライン水分検出システムは、構成が簡単で、取り付けやすく、操作しやすく、抗干渉能力が高く、環境適合性に優れる等の利点を有し、トウモロコシ、水稲、コムギ等の作物の連続乾燥作業に適しており、従来技術の水分検出での主な欠陥を回避する。  
【００５６】
以上は本考案の実施形態を開示したが、明細書や実施形態に示される用途に制限されず、本考案に適する様々な分野に用いられ得、当業者であれば、別の修正を簡単に行うことができ、従って、特許請求の範囲及び等同範囲により限定される一般概念を脱逸しない限り、本考案は特定の詳細やここで説明された図の例に制限されない。  
【図１】
0003213240.tif 000008
【図２】
0003213240.tif 000009
【図３】
0003213240.tif 000010
【図４】
0003213240.tif 000011
【図５】
0003213240.tif 000012