(57)【要約】回収して繰返し再使用でき、包装箱内側を容易に洗浄でき消毒漏れ箇所の発生がなく、且つ高度なレベルに衛生管理された包装箱を提供することを目的とした。この発明は、上蓋用内フラップ、上蓋用外フラップ及び底用内フラップ、底用外フラップとを備えた１枚の打抜き板からなる直方体のプラスチックダンボール製包装箱において、胴部形成用の糊代片及び箱の形状を形成する全ての屈折用の折り溝を、箱の表面側に設けたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱により目的を達成した。
2003031271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋用内フラップ、上蓋用外フラップ及び底用内フラップ、底用外フラップとを備えた１枚の打抜き板からなる直方体のプラスチックダンボール製包装箱において、胴部形成用の糊代片及び箱の形状を形成する屈折用の全ての折り溝を、箱の表面側に設けたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱。
【請求項２】
プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に折り溝を設け、前記側板の上辺に前記折り溝を介して糊代片を連設し、前記側板の両側に前記折り溝を介して外フラップを連設し、前記側板の下辺に前記折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して内フラップを連設し、前記側板の下辺に折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して外フラップを連設し、前記側板の下辺に折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して内フラップを連設した打抜き板を、屈折用の前記折り溝の全てを山折りにし、前記糊代片を側板の表面側に接着固定したことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱。
【請求項３】
プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に折り溝を設け、前記側板の上辺に折り溝を介して糊代片を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して外フラップを連設し、前記側板の下辺に折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して内フラップを連設して、第１の打抜き片とし、前記第１の打抜き片と同形の他の１枚を第２の打抜き片とし、前記第２の打抜き片の糊代片を、前記第１の打抜き片の側板の表面側に接着固定し、屈折用の前記折り線の全てを山折りにして、前記第１の打抜き片の糊代片を前記第２の打抜き片の側板の表面側に接着固定したことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱。
【請求項４】
プラスチックダンボールの材質は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂又はこれらの混合物をその原料素材としたことを特徴とする請求の範囲１、２、３の何れか１つ記載のプラスチックダンボール製包装箱。
【請求項５】
折り溝は、溝状としたことを特徴とする請求の範囲１、２、３の何れか１つ記載のプラスチックダンボール製包装箱。
【請求項６】
上下二段に分ける仕切板を備えたことを特徴とする請求の範囲１、２、３の何れか１つ記載のプラスチックダンボール製包装箱。
【請求項７】
外フラップ及び底フラップの合わせ目を剥離性接着テープで封止したことを特徴とする請求の範囲１、２、３の何れか１つ記載のプラスチックダンボール製包装箱。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、物品の包装に使用する包装箱であって、これを通い箱として、繰り返し再使用できるプラスチックダンボール製包装箱に関する。
背景技術
従来、プラスチックダンボール製包装箱は、紙製の段ボール包装箱（以下「段ボール包装箱」という。）と同様に、箱の胴部を形成するための糊代片の固定箇所及び箱の形状を形成するための折り溝を、箱の美観上の観点から何れも包装箱の内側に設けたものが使用されていた。
発明の開示
現在、多くの商品は、個々の商品を包装し、さらにこれ等を所定個数を纏めて最終の包装単位とする商品の包装方法が採られている。この包装に広く段ボール包装箱が採用され、出荷、保管、運送及び販売がなされている。
昨今、ゴミの排出量を少なくする環境保全の見地から、また資源の無駄遣いを防止する見地から、販売先で段ボール包装箱を開封し収納された商品を取り出した後は、商品の包装に１回のみ使用されただけで、廃棄される段ボール包装箱が問題とされて来ている。環境保全のためのゼロエミッションの見地からも、解決を迫られている課題である。
段ボール包装箱は、他の包装材に比較して安価である点を始めとして、多くの利点があり、広く普及し使用されているが、下記の欠点も併せ有している。
すなわち、段ボール包装箱は、大きな段ボール板を所定の寸法に型打抜き裁断し、折り線を入れ、次いで折り線に沿って箱型に折り曲げて、糊代片を接着剤で接着し又はステッチワイヤーで止めて包装箱を形成する。
この製造過程で、裁断の際、段ボールの裁断屑及び紙粉が発生し、接着工程では過剰な接着剤屑の落下、固定不良のステッチワイヤーの落下など、厳密な衛生管理又は品質管理を求められる商品の包装箱には、適さない問題点が多々ある。
また段ボールの材質は、外気からの温度及び湿度の透過性が高く、外気の気象条件に大きく影響される。従って、湿気を嫌う商品又は温度変化を嫌う商品に対し、外気の影響から包装品を十分に保護できないなどの問題点がある。
従来、段ボール包装箱は、箱の表面の美観上の観点、文字（商品名）又は図柄の印刷、強度の保持及び箱のハンドリングの観点から、箱の胴部を形成する為の糊代片を箱の内側に接着又は固定して設け、箱の胴部を形成していた。
また、箱を形成する折り溝を箱の内側に設け、これを谷折りし、折り溝が表側にできないようにして、箱を形成し美観上の要求に答えていた。
そこで、前記の問題点を解決する１つの方法として、従来、強度の大きなプラスチックダンボール製包装箱を使用し、これを通い箱とし、繰返して再使用できるようにし、廃棄する段ボールの発生量を減少する手段が採られていた。
そこで、この回収したプラスチックダンボール製包装箱を、通い箱として繰り返して再使用するには、箱に汚れがあれば、箱の表側及び内側を洗浄化手段などで汚れを除去することが必要となる。
厳密な衛生管理を求められない包装箱では、機械的な手段による洗剤などの噴射又は吹付け、水洗いなどによる簡単な洗浄で再使用がされている。
然しながら、包装する商品によっては、汚れの除去は勿論のこと、微生物による汚染を除去する為、更に箱の内側を殺菌するなど清浄にして使用することが求められる包装箱もある。例えば食品包装用容器のミルクカートンや、商品自体に一次包装を施さないで、直接包装箱に収納する場合又は生鮮食品などでは、商品の品質保持及び商品の細菌汚染を防止する見地から、箱自体に高いレベルの細菌管理を求められるものもある。
また、段ボール包装箱に替えて、プラスチックダンボール製の通い箱方式を採用した再使用では、回収し洗浄する箱が膨大な数となるので、これを機械的な手段で、簡便に大量洗浄又は清掃することが必要となる。
この場合、高度なレベルの衛生管理状態にするため、箱の内側をアルコール消毒又はアルコール消毒液による箱の内側を布等で拭取る清浄化などが求められる場合もある。
そこで、従来の段ボール包装箱の構造では、箱の内側に設けられた糊代片による段差及び折り溝などの個所が、前記アルコールによる清浄化手段では、十分に消毒されないまま残る、いわゆる消毒もれなどの問題が生ずる。
例えば、食品包装用の紙製容器（牛乳の紙パック容器など）などの高度なレベルの衛生管理を求められる包装箱を、回収して繰り返し再使用する場合、箱を回収した後、再使用に際し、洗剤又はアルコールなどで、異物の混入、付着、汚染を完全に除去して、箱の内側を清浄化して細菌数などを管理基準以下にして使用する必要がある。
前記従来の構造の包装箱は、箱の胴部と糊代片の重なった個所及び箱の内側に設けられた折り溝の溝状の凹部など、洗剤、アルコール噴霧又は布による拭清など洗浄機・清掃機による大量及び高速の洗浄・清浄化ができにくい部分があるなどの問題点があった。
とりわけ、プラスチックダンボール製包装箱は、箱の強度を得る為、段ボールを素材としたものに比較して、ある程度の厚みを必要とし、厚みのある箱となっている。そこで、厚みのあるプラスチックダンボールを使用して、これを包装箱に形成するため、折り溝及び糊代片を設けるが、厚みのある材料を箱の内側の折り溝に沿って直角に折り曲げるには、折り溝は一定の幅と深さを有する溝の形態にする必要がある。
従来、箱の内側に折り溝を設け、これを谷折りにして箱の形状を形成していたが、厚みのあるプラスチックダンボール製包装箱に折り溝及び糊代片を形成する場合、二重に重なった糊代片部分は大きな段差となり、また折り溝は、前記理由により、必然的に一定の幅と深さのある溝が設けられるが、この二重に重なった糊代片部分及び折り溝の幅のある溝は、何れも箱の内部の機械的な清掃作業では、十分に清掃できにくい個所となる。
この為、機械による大量及び高速洗浄又はアルコールなどで清浄化することができ難い部分があることが、回収して繰返し再使用するプラスチックダンボール製包装箱の広汎な普及及び実用化を妨げる大きな問題点となっていた。
そこで、高速な機械洗浄で容易に高い衛生管理レベルの清浄化ができ、且つ回収して繰返し再使用可能な包装箱が望まれている。
この発明では、プラスチックダンボールを使用し、包装箱を形成する折り溝と、胴部を形成する糊代片を箱の外側に設け、且つ屈折用の折り溝の全てを山折にして包装箱を形成し、箱の内側を凹凸のないフラットな状態にし、機械による清掃を容易にし、清浄化・消毒もれの発生する個所を少なくする構造とした。
前記従来の段ボール包装箱に替えて、プラスチックダンボール製包装箱を使用し、これを通い箱方式とし、回収して繰返し再使用できるようにし、且つ再使用の前に、機械による箱の内側の清浄化を容易にするため、箱の折り溝により生ずる溝及び胴部形成の糊代片を該箱の表面側に接着又は固定して設けて、糊代片の重なり合う段差部分を解消した。その結果、洗浄し難い折り溝により生ずる溝を箱の内側に設けない構造とし、洗浄し難い個所を極力少なくし、機械洗浄に適した構造にして、前記課題を解決したのである。
この発明の前記の箱の構造は、素材が紙製段ボールでは、強度が著しく低下するので、好ましくなく、強度の大きなプラスチックダンボールを素材として、初めて実用に耐え得るこの構造の採用が可能となった。
即ち、上蓋用内フラップ、上蓋用外フラップ及び底用内フラップ、底用外フラップとを備えた１枚の打抜き板からなる直方体のプラスチックダンボール製包装箱において、胴部形成用の糊代片及び箱の形状を形成する屈折用の全ての折り溝を、箱の表面側に設けたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱であり、プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に折り溝を設け、前記側板の上辺に前記折り溝を介して糊代片辺を連設し、前記側板の両側に前記折り溝を介して外フラップを連設し、前記側板の下辺に前記折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して内フラップを連設し、前記側板の下辺に折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して外フラップを連設し、前記側板の下辺に折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して内フラップを連設した打抜き板を、屈折用の前記折り溝の全てを山折りにし、前記糊代片を側板の表面側に接着固定したことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱である。また、プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に折り溝を設け、前記側板の上辺に折り溝を介して糊代片を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して外フラップを連設し、前記側板の下辺に折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して内フラップを連設して、第１の打抜き片とし、前記第１の打抜き片と同形の他の１枚を第２の打抜き片とし、前記第２の打抜き片の糊代片を、前記第１の打抜き片の側板の表面側に接着固定し、屈折用の前記折り線の全てを山折りにして、前記第１の打抜き片の糊代片を前記第２の打抜き片の側板の表面側に接着固定したことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱であり、プラスチックダンボールの材質は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂又はこれらの混合物をその原料素材としたことを特徴とする上記記載のプラスチックダンボール製包装箱である。
さらに、折り溝は、溝状としたことを特徴とする上記記載のプラスチックダンボール製包装箱であり、上下二段に分ける仕切板を備えたことを特徴とする上記記載のプラスチックダンボール製包装箱である。次に、外フラップ及び底フラップの合わせ目を剥離性接着テープで封止したことを特徴とする上記記載のプラスチックダンボール製包装箱でもある。
この発明でいうプラスチックダンボールとは、合成樹脂を押出し一体成型した両面が平滑なボード状で、両面の中間部に多数の平行する中空部を設けてあって、段ボールに類似した構造のものである。また、市場で販売されていて、容易に入手できる。
プラスチックダンボールの原料となる合成樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂又はこれらの混合物をその原料素材としたものを使用することが出来る。
合成樹脂を材料としたので、素材自体を自由な色に加工が容易であり、好みの色を選択できる。
商品の品種毎に色を特定して区別すれば、色で商品の識別が可能となり、作業上便利である。また、この合成樹脂材料は、必要に応じて印刷を施すこともできる。また、帯電防止剤を添加した素材を使用すれば、埃などの静電吸着を防止でき、衛生的である。
この発明は、包装箱の胴部を形成する為の糊代片の接着箇所と箱の形状を形成する屈折用の折り溝の全てを箱の表面側に設けたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱である。
前記の構造を採ることにより、包装箱を回収し、機械による洗浄を容易にし、且つ衛生上の見地からも安全にし、プラスチックダンボール製包装箱を大量に、且つ種々の商品の包装に再使用できるようにしたのである。
折り溝及び糊代片を箱の表側に設けても、箱の形成、箱の強度、内フラップ、外フラップの折込み機能を何ら損なう点はない。
但し、美観上は、従来の構造の包装箱に比較してやや見劣りするが、慣れれば違和感は解消され、寧ろ斬新な感覚が得られる形状との評価もできる。
プラスチックダンボールを、所定の大きさに打抜き型で、裁断すると共に折り溝を形成し、屈折用の折り溝に沿って山折に折り曲げ折りぐせをつけ、糊代片の接着は高周波又は熱板で熱溶着して箱に形成する。
打抜きは、打抜き型を加熱して熱溶融切断した。打抜き型の切断端部は、溶融封止した状態とするのが好ましい。総ての切断端部を溶融封止した加工処理することにより、プラスチックダンボールの中空部に水、埃、その他の異物の進入を防止し、箱の汚れを事前に防ぐようにする。
この実施例では、プラスチックダンボールは、厚さ５ｍｍのものを使用したが、厚いほど強度があるので、包装箱の大きさ又は収納する商品の重量等を勘案して適宜のものを選択するのが望ましい。
この包装箱は、段ボール包装箱に比較して、気密性を高く保つことができる。上蓋用及び底部の外フラップの合わせ目の開口部を剥離性接着テープ（ポリプロピレン）で封止すれば、湿気を嫌う商品を収納することもできる。また、材質自体に吸湿性及び放湿性がないので、箱の内部は外気の湿度や温度などの気象条件の影響を受けることが少ない。
従って、段ボール包装箱は、特に雨天や雨季に、外気の湿気を吸収して、箱の強度が極度に低下し、重ねて積上げた箱の重みで、下部の箱が押し潰される所謂潰れ事故が発生するが、プラスチックダンボール製包装箱ではかかる事故の発生は少ない。
さらに、プラスチック樹脂材料は、水分の含有が殆どなく、細菌類の栄養源もないことから、水分、栄養源を必要とする細菌類が発生するおそれがなく、安全性の高い素材である。容器の潰れにより生じた隙間からの虫や異物の混入事故が防止できると共に、包装箱に起因する商品の汚染事故を防止できる。
屈折用の折り溝及び胴部形成用糊代片の固定箇所を箱の表側としたので、箱の内側の凹凸及び折り溝の溝がなくなり、清浄作業が容易となり、洗浄漏れの発生する個所が少なくなる。
折り溝は、この実施例では、プラスチックダンボール自体の厚みを勘案して、Ｖ字形の溝状に形成にしたが、Ｕ字形、半円形、コの字形及びその他の形状であってもよい。要は、屈折用の折り溝に沿ってプラスチックダンボールを山折りにして、山折りした箇所が、直角となるのを妨げない巾と深さを持つ形状であればよい。
Ｖ字形の折り溝は、Ｖ字形又は断面が三角形をした金属製の加熱した鏝の突端部を、プラスチックダンボールの折り溝を設ける箇所に押圧して当該箇所を加熱変形させて形成する。プラスチックダンボールの材質により鏝の温度を調整する必要がある。温度が高すぎるとプラスチックダンボールが溶解してしまい、温度が低すぎると折り溝の形成が不十分となる。
包装箱の総ての折り溝を一度に形成できる形状の金属製鏝を用い、一回の操作で折り溝を形成すれば効率的である。
折り溝の溝の深さは、深くし過ぎると、包装箱の強度に影響するので、この点を勘案して決定する必要がある。
糊代片の固定は、包装箱の表側に熱溶着、ホットメルト又は接着剤で固定してもよい。ステッチワイヤーなどの金属金具での固定は、糊代片の側板へ密着が十分でなく、隙間ができるので洗浄作業上好ましくない。
この発明の包装箱の内側は、プラスチックダンボールの断絶した箇所が、胴部形成のための糊代片と側板を継ぎ合わせた接着部分の１箇所又は２箇所のみとなり、他はフラットな状態となるので、洗浄が容易となり、且つ高度なレベルの衛生管理の要求にも対応でき、洗浄の後の未洗浄箇所が少なくなる。
この発明では、２枚の打抜き板を継ぎ合わして使用し、包装箱を形成する発明もあるが、この場合でも、２箇所ある糊代片は箱の表側に形成する構造としているので、洗浄しにくい箇所は最大限２箇所に止まる。
この包装箱への商品を収納の際は、上蓋部及び底部を、テープの両端部にタブテープを設けた剥離性の接着テープで封止すると、密封性の高い箱となり、さらに箱を繰返し再使用するのに適したものとなる。
プラスチックダンボール製包装箱で前記の構造を採用して、前記の目的を達成することが出来た。
段ボール包装箱で、折り溝を箱の表側に設ける構造は、箱全体の強度が大きく低下するので、採用しにくい。
この発明の包装箱の構造は、箱の外観をやや損なうものであるが、それを上回る機能及び効能が得られるので、十分実用上の利点がある。
回収したこの箱を洗浄する際は、底部と上蓋部との封止テープを剥がして除去し、箱の底部及び上蓋部の内・外のフラップを開口して、機械洗浄しやすい状態の箱全体を筒状にし、洗浄作業を行う。
前記の通り、機械洗浄して再使用が可能となれば、包装箱を大量に使用する商品の包装、例えば、食品、業務用食材などの通い箱として採用できるようになる。
また、回収して再使用する場合、高度レベルの衛生管理を必要としない商品に使用する時は、そのレベルに応じた洗浄を行えばよく、従って、広い分野に亘る商品の包装箱として再使用できる。
また、回収して再使用する箱が少ない場合は、機械洗浄するまでなく、手で清拭するだけで良いのは言うまでもない。
この発明の実用化にあたって、プラスチックダンボール包装箱のコストが問題となるが、段ボール包装箱とは、現時点で同じ寸法の箱では、プラスチックダンボール包装箱の方が高価で、約１０倍以上の価格差がある。
一方、プラスチックダンボール包装箱は、通常の使用状態であれば、繰返し５０回程度の再使用に耐えるので、十分採算が採れ、パルプ資源の節約及び廃棄物を減少して、環境保全にも寄与できる。
（比較試験）
この発明の回収して繰返し再使用する箱の汚染原因は、植物、動物及び細菌類から由来する雑多な原因によると考えられる。
とりわけ、高いレベルの衛生管理を求められる商品の包装箱として、回収し再使用する場合、細菌による汚染が問題となるが、植物、動物由来の汚れは、細菌類の増殖の一因となり、又細菌による汚染は、容器に充填される商品、特に食品などの品質に直接影響するので、再使用の際は安全なレベル迄、洗浄し、細菌数が減少した状態にする必要がある。
比較試験１
Ａは、比較対照としたプラスチックダンボール製包装箱で、糊代片及び屈折用の折り溝を箱の内側に設けた通常の構造ものである。
Ｂは、本願発明のプラスチックダンボール製包装箱で、糊代片及び屈折用の折り溝を箱の外側に設けた構造である。
箱の材料は、押出し一体成型のプラスチック中空部２を有するボード状の厚さ５ｍｍのものを使用した。東洋ユニコン（株）製のハセップラ（商標名）で、この材質はポリプロピレンで、色は灰色のものを選択した。
包装箱の寸法は、３１５ｍｍ×５００ｍｍ×３００ｍｍのものを使用した。ＡとＢは同じ材質、大きさの包装箱を使用した。
洗浄方法は以下の通りである。
回収した箱の汚れがひどい場合は、前処理として、水洗い、洗剤による洗浄など、アルコールによる清拭の清浄化に適した状態になるまで、別途必要に応じて前処理の清掃又は洗浄を行う必要がある。
清浄化は、別途用意した専用洗浄装置で洗浄を行なった。装置の概要は下記の通り。
プラスチックダンボール製包装箱を、開口部（上蓋部及び箱底部の何れの開口部でも良い）をコンベアーの進行方向に向けた状態にして、コンベアーに供給する。洗浄設備の最初に設置された開口装置により箱の上蓋部及び箱底部の外・内フラップを開口し、初めに箱の内側の両側面を、断続的に前進・後退を繰返しながら、接触拭き取り部の先端（清拭ヘッド）を作動させて、箱の両内側面を拭き取る。次いで、箱内側の上下の面を接触拭き取り部の先端（清拭ヘッド）を、断続的に前進・後退を繰返しながら、拭き取り清拭する。
接触拭き取り部の先端（清拭ヘッド）は、２対の幅３０ｃｍのロール状に巻き込んだ不織布を使用し、清拭を１回完了すると、ロールは、１０ｍｍの長さのピッチで、使用済みの巻き取り枠に巻き取られる。
この結果、接触拭き取り部の先端（清拭ヘッド）の不織布は、１０ｍｍは、順次、常に新しい不織布が拭き取り対象面に接触して洗浄できるように構成した装置である。
接触拭き取り部の先端（清拭ヘッド）を、箱の内側との押付け接触力を強くするため、空気圧で膨らむ（膨張させる）材質及び構造にしてある。また、前進又は後退させて作動させるので、清浄化する面を何度も往復するので、拭き残しがなく、清拭できる。
また、拭き取り効果を向上するため、濃度７５％のアルコール液を拭き取りする不織布の先端部に清拭の直前に、均一に直接噴霧するので、アルコールの未浸透の個所が発生せず、アルコールの蒸発による蒸散が少なく、アルコールの使用量が少なくて済み、拭き残しが発生せず、確実な清拭ができる。
この方式の清拭は、アルコールによる清拭処理する前に、前処理して汚れを落して、アルコールによる清拭で清浄化できる状態にした後、乾燥させ、その後アルコールによる清拭処理を行なう。
従って、アルコールによる清拭処理後の乾燥工程を省略できる。また、水分の残存がないので、微生物の増殖を抑制することができる。
清拭が終了後、箱底部の内フラップ、外フラップの順序で折り溝を山折にして、外フラップの合わせ目に、自働的に剥離性接着テープを貼付し、箱底部を形成する。
前記により清拭した後の箱の内側の汚れの測定方法は、キッコーマン（株）ルミテスターＣ−１００を使用し、ＡＴＰ拭き取り試験法による測定と、一般生菌の拭き取り、培養試験の実施により汚れ度合いの測定を行なった。
前記Ａ及びＢの包装箱を、同じ条件下で１５回目の再使用した後、包装箱ＡとＢとの洗浄後の比較試験を行った。
測定結果は下記の通りである。
【表１】
2003031271.tif 000003
包装箱Ａの折り線の溝の細菌汚染が、洗浄によっても除去できないことが、試験結果から明らかである。
比較試験２
比較例１記載のＡ及びＢの包装箱を、同じ条件下で４０回目の回転使用した後、包装箱ＡとＢとの清浄化後の比較試験を行った。
洗浄方法、試験方法は、比較試験１と同様である。
測定結果は下記の通りである。
【表２】
2003031271.tif 000004
包装箱Ａの折り線の溝の細菌汚染が、洗浄によっても除去できないことが明らかである。
包装箱Ａの折り線の溝の細菌汚染は、再使用の回数が多い程、洗浄前の細菌の汚染が蓄積されて行くことが解る。
包装箱Ｂは、再使用の回数が４０回目を経過しても、洗浄により再使用可能な状態にすることができるのが判明した。
この発明の包装箱は、箱の折り溝及び糊代片の接着箇所を箱の表側に設け、箱の内側の凹凸箇所を無くし、清浄しにくい折り溝及び糊代片の接着箇所の段差を箱の内側から無くした。従って、回収して繰返し再使用する箱の清浄作業が簡単にでき、且つ清浄化漏れの箇所を少なくし、清浄作業を確実に行えて、洗浄効果を大幅に改善する効果がある。また高いレベルで衛生管理され微生物汚染が少なく、繰返し再使用できる衛生的に安全な包装箱を提供できる。
この発明の包装箱は、回収して繰り返し再使用できるので、包装コストを低減することができ、且つ段ボール包装箱の使用及び廃棄量を減少し、パルプ資源を節約する効果がある。
また、糊代片を２箇所に設けた包装箱は、強度が大きく、重量物の包装にも使用できる。
発明を実施するための最良の形態
以下第１図〜第８図に基き、実施例の説明をする。
実施例１
第１図のプラスチックダンボール１は、押出し一体成型のプラスチック中空部２を有するボード状の厚さ５ｍｍのものを使用した。東洋ユニコン（株）製のハセップラ（商標名）で、この材質はポリプロピレンで、色は灰色のものを選択した。
包装箱３は、３１５ｍｍ×５００ｍｍ×３００ｍｍの寸法のものを作成した。
第２図の斜視図、第３図の展開図の如く、プラスチックダンボールで、矩形の側板４の周囲に折り溝９、９ａ、９ｂ、９ｋを設け、折り溝９ｋを介して糊代片６を連設し、折り溝９を介して外フラップ７ａを連設し、折り溝９ａを介して外フラップ８ａを連設し、折り溝９ｂを介して周囲に折り溝９ｃ、９ｄ、９ｅを備えた側板５ａを連設し、折り溝９ｃを介して内フラップ７ｂを連設し、折り溝９ｄを介して内フラップ８ｂを連設し、折り溝９ｅを介して周囲に折り溝９ｆ、９ｈ、９ｇを備えた側板４ａ連設し、折り溝９ｆを介して外フラップ７を連設し、折り溝９ｇを介して外フラップ８を連設し、折り溝９ｈを介して、折り溝９ｉ、９ｊを備えた側板５を連設し、折り溝９ｉを介して内フラップ７ｃを連設し、折り溝９ｊを介して内フラップ８ｃを連設した、第３図の打抜き板１０を形成する。
前記構成の１枚の打抜き板１０の形成は、所定の大きさのプラスチックダンボール１を、別途用意した打抜き型を２００℃〜２５０℃に加熱して、打抜き板１０の構成に沿って、所定の切断個所を熱溶融切断すると共に、包装箱の表面となる側に、折り溝の形成加工をした。打抜き板１０の切断個所の切断端部は、溶融封止した状態とした（第５図）。
打抜き板１０の全ての切断端部を溶融封止した加工処理することにより、中空部２に水、埃、その他の汚染物質の進入を防止し、且つ汚れが中空部に蓄積されるのを事前に防ぐことができる。
折り溝９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ、９ｉ、９ｊは、Ｖ字形の溝に形成し、包装箱の表面側となる打抜き板１０の表面側に設けてある。（第３図、第５図）。
Ｖ字形の折り溝の形成は、打抜きシート１０の表面に、２００℃〜２５０℃に加熱した断面が三角形の鉄製鏝で、処理部樹脂が溶融軟化するまで、押圧した。折り溝９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ、９ｉ、９ｊは、Ｖ字形の溝で幅１３ｍｍ〜１４ミリ、溝の深さ４ｍｍにした。
次に包装箱３の成形方法は以下の通り行う。
屈折用の折り溝の全てを山折りし、折りくせをつけて、糊代片６を、側板５の表側に高周波処理し、熱溶着固定して第２図の包装箱３が得られた。
第２図の包装箱３の使用方法を、以下第３図に従って説明する。
包装箱３の底部の２枚の内フラップ８ｂ、８ｃを折り溝９ｄ、９ｊに沿って、折畳み、次いで底部の２枚の外フラップ８、８ａを折り溝９ａ、９ｇに沿って折畳んで、折畳んだ２枚の外フラップ８、８ａの合わせ目を剥離性接着テープで封止して包装箱３の底部を形成する。包装箱３上部の開口部から、商品を収納して、包装箱３の上蓋部の２枚の内フラップ７ｂ、７ｃを折り溝９ｃ、９ｉに沿って折畳み、次いで上蓋部の２枚の外フラップを７、７ａ折り溝９、９ｆに沿って折畳み、２枚の外フラップ７、７ａの合わせ目を剥離性接着テープで封止する。
包装箱３を回収して、繰り返して再使用するための洗浄方法につき、説明する。
この包装箱３を洗浄する際は、底部と上蓋部との外フラップに剥離性封止テープ（残存していれば）を剥がして除去し、箱の底部及び上蓋部の内・外のフラップを垂直方向に開口して、箱全体を四角な筒状の状態にして、洗浄機で自動洗浄作業を行う。
必要な前処理を行い、アルコールによる清拭処理に適した状態にした後、コンベアーを備えた洗浄機で清拭を行った。箱の内側をアルコール液（濃度７５％）を噴霧しアルコールを含浸させた不織布による拭清を行い、拭き取った。
求められる衛生管理レベルに対応して清掃手段及び清掃時間を適宜組み合わせて、行うこともできる。
以上の洗浄方法を採って、この包装箱３は、通い箱として回収し、これを繰り返し再使用することができる。
洗浄前と洗浄後の比較試験の結果は
【表１】、
【表２】の通り。
実施例２
第７図、第８図の如く、プラスチックダンボールの全く同じ形状の２枚の打抜き板２５、２５ａで１枚のシート状にして、第６図の包装箱３ａを形成したものである。
矩形の側板１３の周囲に、折り溝１９、２０、２１、２２を設け、折り溝１９を介して糊代片１２を連設し、折り溝２０を介して外フラップ１５を連設し、折り溝２１を介して外フラップ１６を連設し、折り溝２２を介して側板１４を連設し、側板１４の両側に折り溝２３、２４を設け、折り溝２３、２４を介して内フラップ１７、１８を連設して、打抜き片２５を得る（第１の打抜き片）。
次いで、全く同じ形状の打抜き片２５ａを形成する。
矩形の側板１３ａの周囲に、折り溝１９ａ、２０ａ、２１ａ、２２ａを設け、折り溝１９ａを介して糊代片１２ａを連設し、折り溝２０ａを介して外フラップ１５ａを連設し、折り溝２１ａを介して外フラップ１６ａを連設し、折り溝２２ａを介して側板１４ａを連設し、側板１４ａの両側に折り溝２３ａ、２４ａを設け、折り溝２３ａ、２４ａを介して内フラップ１７ａ、１８ａを連設して、打抜き板片２５ａを得る（第２の打抜き片）。
打抜き片２５、２５ａの形成方法は、実施例１と同様なので、説明は省略する。
次に、第６図の包装箱３ａの形成方法について説明する。
前記で得られた２枚の打ち抜き片２５、２５ａを用い、打ち抜き片２５ａの糊代片１２ａを、他の打抜き片２５の側板１４の表面側に糊代片１２ａを熱溶着して１枚のシート状にする（第７図）。
屈折用の全ての折り溝を山折にして、折りくせをつけて、糊代片１２を側板１４ａの表面側に熱溶着して、第６図の包装箱３ａが得られた。
その他の点については、実施例１と同様なので、説明は省略する。
第６図の包装箱３ａは、糊代片１２、１２ａを２箇所に設けてあるので、大きな寸法の包装箱の場合又は大きな強度を必要とする場合、１枚のシートで構成する場合よりも、縦方向への大きな強度が得られ、且つ収納した商品が重量物の場合であっても積層が可能である。
従って、この構造の包装箱３ａは、収納する商品が重量物で、且つ高いレベルの細菌管理を要求されない場合に、より適している。
この包装箱３ａの使用方法及び回収して洗浄する方法は、実施例１と同様なので説明は省略する。
実施例３
実施例１で得られた包装箱３（第２図）、３１５ｍｍ×５００ｍｍ×３００ｍｍで、１Ｌ入りのミルクカートン（紙パック）の包装箱３として使用した例を示す。平板状のミルクカートンを、横長で垂直に並べ、仕切り板（図示していない）を介して上下二段に収納し、各段２５０枚ずつ収納し、総計５００枚収納した。
ミルクカートンの充填機は、１時間当たり１６，０００本のスピードで容器を形成しながら、牛乳を高速充填するので、充填機の容器形成の為のタイミングが重要なポイントとなり、ミルクカートン自体の水分含量（柔軟性）が機械適合性の良否を大きく左右する関係するにある。
そこで、飲料メーカーは、機械適合成の高いミルクカートンの提供を要求する。包装箱３に収納前、水分含量６．５％のミルクカートンを、包装箱３に充填し、２ヵ月間常温倉庫で保管した後、開封した。
プラスチックダンボール包装箱は、箱自体が外気の水分の影響を受けることが少なく、開封時は、機械適合性に好ましい６〜８％の理想的な水分含量を維持し、ミルクカートンの充填機に対する機械適合性の高いミルクカートンを供給することができた。
この包装箱３の使用方法及び回収し、洗浄する方法は、実施例１と同様なので説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）は、この発明に使用するプラスチックダンボールの一部拡大斜視図である。第１図（ｂ）は、同じく、第１図（ａ）中Ａ−Ａの拡大断面図である。第２図は、同じく、包装箱の拡大斜視図である。第３図は、同じく、包装箱展開表面図である。第４図は、同じく、包装箱展開裏面図である。第５図は、同じく、第３図中Ｂ−Ｂの拡大断面図である。第６図は、同じく、包装箱の拡大斜視図である。第７図は、同じく、包装箱展開表面図である。第８図は、同じく、包装箱展開裏面図である。
【図１（ａ）】
2003031271.tif 000005
【図１（ｂ）】
2003031271.tif 000006
【図２】
2003031271.tif 000007
【図３】
2003031271.tif 000008
【図４】
2003031271.tif 000009
【図５】
2003031271.tif 000010
【図６】
2003031271.tif 000011
【図７】
2003031271.tif 000012
【図８】
2003031271.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成15年3月19日(2003.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋用内フラップ、上蓋用外フラップ及び底用内フラップ、底用外フラップとを備えた１枚の打抜き板からなる直方体のプラスチックダンボール製包装箱において、胴部形成用の糊代片及び箱の形状を形成する屈折用の全ての折り溝を加熱成形により溝状にして、箱の表面側に設けることにより、箱の内部の洗浄を容易にし、回転使用を可能にしたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱。
【請求項２】
プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に加熱成形した溝状の折り溝を設け、前記側板の上辺の折り溝を介して糊代片を連設し、前記側板の両側に前記の折り溝を介して左側に上蓋用外フラップ、右側に底用外フラップを連設し、前記側板の下片に前記の折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に加熱成形した溝状の折り溝を介して左側に上蓋用内フラップ、右側に底用内フラップを連設し、前記側板の下辺に加熱成形した溝状の折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に加熱成形した溝状の折り溝を介して左側に上蓋用外フラップ、右側に底用外フラップを連設し、前記側板の下辺に加熱成形した溝状の折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に加熱成形した溝状の折り溝を介して、左側に上蓋用内フラップ、右側に底用内フラップを連設した打抜き板を、屈折用の前記加熱成形した溝状の折り溝の全てを山折りにし、前記糊代片を側板の表面側に接着固定して、箱の内部の洗浄を容易にし、回転使用を可能にしたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱。
【請求項３】
プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に加熱成形により溝状の折り溝を設け、前記側板の上辺に前記折り溝を介して糊代片を連設し、前記側板の両側に前記折り溝を介して左側に上蓋用外フラップ、右側に底用外フラップを連設し、前記側板の下辺に前記折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に加熱成形した溝状の折り溝を介して左側に上蓋用内フラップ、右側に底用内フラップを連設して、第１の打抜き片とし、前記第１の打抜き片と同形の他の１枚を第２の打抜き片とし、前記第２の打抜き片の糊代片を、前記第１の打抜き片の側板の表面側に接着固定し、屈折用の前記折り線の全てを山折りにして、前記第１の打抜き片の糊代片を前記第２の打抜き片の側板の表面に接着固定し、箱の内部の洗浄を容易にし、回転使用を可能にしたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱。
【請求項４】
プラスチックダンボールの材質は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂又はこれらの混合物をその原料素材としたことを特徴とする請求の範囲１、２、３の何れか１つ記載のプラスチックダンボール製包装箱。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
この発明では、プラスチックダンボールを使用し、包装箱を形成する折り溝と、胴部を形成する糊代片を箱の外側に設け、且つ屈折用の折り溝の全てを山折にして包装箱を形成し、箱の内側を凹凸のないフラットな状態にし、機械による清掃を容易にし、清浄化・消毒もれの発生する個所を少なくする構造とした。
前記従来の段ボール包装箱に替えて、プラスチックダンボール製包装箱を使用し、これを通い箱方式とし、回収して繰返し再使用できるようにし、且つ再使用の前に、機械による箱の内側の清浄化を容易にするため、箱の折り溝により生ずる溝及び胴部形成の糊代片を該箱の表面側に接着又は固定して設けて、糊代片の重なり合う段差部分を解消した。その結果、洗浄し難い折り溝により生ずる溝を箱の内側に設けない構造とし、洗浄し難い個所を極力少なくし、機械洗浄に適した構造にして、前記課題を解決したのである。
この発明の前記の箱の構造は、素材が紙製段ボールでは、強度が著しく低下するので、好ましくなく、強度の大きなプラスチックダンボールを素材として、初めて実用に耐え得るこの構造の採用が可能となった。
即ち、上蓋用内フラップ、上蓋用外フラップ及び底用内フラップ、底用外フラップとを備えた１枚の打抜き板からなる直方体のプラスチックダンボール製包装箱において、胴部形成用の糊代片及び箱の形状を形成する屈折用の全ての折り溝を、加熱形成により溝状にして、箱の表面側に設けたことにより、箱の内部の洗浄を容易にし、回転使用を可能にしたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱であり、プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に加熱成形した溝状の折り溝を設け、前記側板の上辺に折り溝を介して糊代片を連設し、前記側板の両側に前記の折り溝を介して左側に上蓋用外フラップ、右側に底用外フラップを連設し、前記側板の下辺に前記折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に加熱成形した溝状の折り溝を介して左側に上蓋用内フラップ、右側に底用内フラップを連設し、前記側板の下辺に加熱成形した溝状の折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に加熱成形した溝状の折り溝を介して左側に上蓋用外フラップ、右側に底用外フラップを連設し、前記側板の下辺に加熱成形した溝状の折り溝を介して側板を連設し、前記側板の両側に加熱成形した溝状の折り溝を介して、左側に上蓋用内フラップ、右側に底用内フラップを連設した打抜き板を、屈折用の前記加熱成形した溝状の折り溝の全てを山折りにし、前記糊代片を側板の表面側に接着固定して、箱の内部の洗浄を容易にし、回転使用を可能にしたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱である。
また、プラスチックダンボール製包装箱において、矩形の側板の周囲に加熱成形した溝状の折り溝を設け、前記側板の上辺に折り溝を介して糊代片を連設し、前記側板の両側に折り溝を介して左側に上蓋用外フラップ、右側に底用外フラップを連設し、前記側板


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
の下辺に前記折り溝を介して側板を連接し、前記側板の両側に加熱成形した溝状の折り溝を介して左側に上蓋用内フラップ、右側に底用内フラップを連接して、第１の打抜き片とし、前記第１の打抜き片と同形の他の１枚を第２の打抜き片とし、前記第２の打抜き片の糊代片を、前記第１の打抜き片の側板の表面側に接着固定し、屈折用の前記折り線の全てを山折りにして、前記第１の打抜き片の糊代片を前記第２の打抜き片の側板の表面に接着固定し、箱の内部の洗浄を容易にし、回転使用を可能にしたことを特徴とするプラスチックダンボール製包装箱であり、プラスチックダンボールの材質は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂又はこれらの混合物をその原料素材としたことを特徴とする上記記載のプラスチックダンボール製包装箱である。
この発明でいうプラスチックダンボールとは、合成樹脂を押出し一体成型した両面が平滑なボード状で、両面の中間部に多数の平行する中空部を設けてあって、段ボールに類似した構造のものである。また、市場で販売されていて、容易に入手できる。
プラスチックダンボールの原料となる合成樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂又はこれらの混合物をその原料素材としたものを使用することが出来る。
合成樹脂を材料としたので、素材自体を自由な色に加工が容易であり、好みの色を選択できる。
商品の品種毎に色を特定して区別すれば、色で商品の識別が可能となり、作業上便利である。また、この合成樹脂材料は、必要に応じて印刷を施すこともできる。また、帯電防止剤を添加した素材を使用すれば、埃などの静電吸着を防止でき、衛生的である。
この発明は、包装箱の胴部を形成する為の糊代片の接着箇所と箱の形状を形成する屈折用の折り溝の全てを箱の表面側に設けたことを特徴とするプラスチック


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
包装箱Ａの折り線の溝の細菌汚染は、再使用の回数が多い程、洗浄前の細菌の汚染が蓄積されて行くことが解る。
包装箱Ｂは、再使用の回数が４０回目を経過しても、洗浄により再使用可能な状態にすることができるのが判明した。
この発明の包装箱は、箱の折り溝及び糊代片の接着箇所を箱の表側に設け、箱の内側の凹凸箇所を無くし、清浄しにくい折り溝及び糊代片の接着箇所の段差を箱の内側から無くした。
箱の形状を形成する加熱形成した溝条の折り溝の全て及び箱胴部を形成する糊代片が箱の外側に設けられた構成であるから、加熱形成した溝状の折り溝であるから、プラスチックダンボールの中空部が封鎖された構造となり、洗浄の際、中空部への水の浸入を防止できる効果がある。
従って、回収して繰返し再使用する箱の清浄作業が簡単にでき、且つ清浄化漏れの箇所を少なくし、清浄作業を確実に行えて、洗浄効果を大幅に改善する効果がある。また高いレベルで衛生管理され微生物汚染が少なく、繰返し再使用できる衛生的に安全な包装箱を提供できる。
この発明の包装箱は、回収して繰り返し再使用できるので、包装コストを低減することができ、且つ段ボール包装箱の使用及び廃棄量を減少し、パルプ資源を節約する効果がある。
また、糊代片を２箇所に設けた包装箱は、強度が大きく、重量物の包装にも使用できる。
図面の簡単な説明
第１図（ａ）は、この発明に使用するプラスチックダンボールの一部拡大斜視図である。第１図（ｂ）は、同じく、第１図（ａ）中Ａ  Ａの拡大断面図である。第２図は、同じく、包装箱の拡大斜視図である。第３図は、同じく、包装箱展開表面図である。第４図は、同じく、包装箱展開裏面図である。第５図は、同じく、第３図中Ｂ  Ｂの拡大断面図である。第６図は、同じく、包装箱の拡大斜視図である。第７図は、同じく、包装箱展開表面図である。第８図は、同じく、包装箱展開裏面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下第１図〜第８図に基き、実施例の説明をする。
実施例１
第１図のプラスチックダンボール１は、押出し一体成型のプラスチック中空部


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
２を有するボード状の厚さ５ｍｍのものを使用した。東洋ユニコン（株）製のハセップラ（商標名）で、この材質はポリプロピレンで、色は灰色のものを選択した。
包装箱３は、３１５ｍｍ×５００ｍｍ×３００ｍｍの寸法のものを作成した。
第２図の斜視図、第３図の展開図の如く、プラスチックダンボールで、矩形の側板４の周囲に折り溝９、９ａ、９ｂ、９ｋを設け、折り溝９ｋを介して糊代片６を連設し、折り溝９を介して底用外フラップ７ａを連設し、折り溝９ａを介して上蓋用外フラップ８ａを連設し、折り溝９ｂを介して周囲に折り溝９ｃ、９ｄ、９ｅを備えた側板５ａを連設し、折り溝９ｃを介して底用内フラップ７ｂを連設し、折り溝９ｄを介して上蓋用内フラップ８ｂを連設し、折り溝９ｅを介して周囲に折り溝９ｆ、９ｈ、９ｇを備えた側板４ａ連設し、折り溝９ｆを介して底用外フラップ７を連設し、折り溝９ｇを介して外フラップ８を連設し、折り溝９ｈを介して、折り溝９ｉ、９ｊを備えた側板５を連設し、折り溝９ｉを介して底用内フラップ７ｃを連設し、折り溝９ｊを介して上蓋用内フラップ８ｃを連設した、第３図の打抜き板１０を形成する。
前記構成の１枚の打抜き板１０の形成は、所定の大きさのプラスチックダンボール１を、別途用意した打抜き型を２００℃〜２５０℃に加熱して、打抜き板１０の構成に沿って、所定の切断個所を熱溶融切断すると共に、包装箱の表面となる側に、折り溝の形成加工をした。打抜き板１０の切断個所の切断端部は、溶融封止した状態とした（第５図）。
打抜き板１０の全ての切断端部を溶融封止した加工処理することにより、中空部２に水、埃、その他の汚染物質の進入を防止し、且つ汚れが中空部に蓄積されるのを事前に防ぐことができる。
折り溝９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ、９ｉ、９ｊは、Ｖ字形の溝に形成し、包装箱の表面側となる打抜き板１０の表面側に設けてある。（第３図、第５図）。
Ｖ字形の折り溝の形成は、打抜きシート１０の表面に、２００℃〜２５０℃に加熱した断面が三角形の鉄製鏝で、処理部樹脂が溶融軟化するまで、押圧した。折り溝９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ、９ｉ、９ｊは、Ｖ字形の溝で幅１３ｍｍ〜１４ミリ、溝の深さ４ｍｍにした。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
次に包装箱３の成形方法は以下の通り行う。
屈折用の折り溝の全てを山折りし、折りくせをつけて、糊代片６を、側板５の表側に高周波処理し、熱溶着固定して第２図の包装箱３が得られた。
第２図の包装箱３の使用方法を、以下第３図に従って説明する。
包装箱３の底部の２枚の上蓋用内フラップ８ｂ、８ｃを折り溝９ｄ、９ｊに沿って、折畳み、次いで底部の２枚の上蓋用外フラップ８、８ａを折り溝９ａ、９ｇに沿って折畳んで、折畳んだ２枚の上蓋用外フラップ８、８ａの合わせ目を剥離性接着テープで封止して包装箱３の底部を形成する。包装箱３上部の開口部から、商品を収納して、包装箱３の上蓋部の２枚の底用内フラップ７ｂ、７ｃを折り溝９ｃ、９ｉに沿って折畳み、次いで上蓋部の２枚の底用外フラップを７、７ａ折り溝９、９ｆに沿って折畳み、２枚の底用外フラップ７、７ａの合わせ目を剥離性接着テープで封止する。
包装箱３を回収して、繰り返して再使用するための洗浄方法につき、説明する。
この包装箱３を洗浄する際は、底部と上蓋部との外フラップに剥離性封止テープ（残存していれば）を剥がして除去し、箱の底部及び上蓋部の内・外のフラップを垂直方向に開口して、箱全体を四角な筒状の状態にして、洗浄機で自動洗浄作業を行う。
必要な前処理を行い、アルコールによる清拭処理に適した状態にした後、コンベアーを備えた洗浄機で清拭を行った。箱の内側をアルコール液（濃度７５％）を噴霧しアルコールを含浸させた不織布による拭清を行い、拭き取った。
求められる衛生管理レベルに対応して清掃手段及び清掃時間を適宜組み合わせて、行うこともできる。
以上の洗浄方法を採って、この包装箱３は、通い箱として回収し、これを繰り返し再使用することができる。
洗浄前と洗浄後の比較試験の結果は
【表１】、
【表２】の通り。
実施例２
第７図、第８図の如く、プラスチックダンボールの全く同じ形状の２枚の打抜き板２５、２５ａで１枚のシート状にして、第６図の包装箱３ａを形成したものである。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
矩形の側板１３の周囲に、折り溝１９、２０、２１、２２を設け、折り溝１９を介して糊代片１２を連設し、折り溝２０を介して底用外フラップ１５を連設し、折り溝２１を介して上蓋用外フラップ１６を連設し、折り溝２２を介して側板１４を連設し、側板１４の両側に折り溝２３、２４を設け、折り溝２３、２４を介して底用内フラップ１７、上蓋用内フラップ１８を連設して、打抜き片２５を得る（第１の打抜き片）。
次いで、全く同じ形状の打抜き片２５ａを形成する。
矩形の側板１３ａの周囲に、折り溝１９ａ、２０ａ、２１ａ、２２ａを設け、折り溝１９ａを介して糊代片１２ａを連設し、折り溝２０ａを介して底用外フラップ１５ａを連設し、折り溝２１ａを介して上蓋用外フラップ１６ａを連設し、折り溝２２ａを介して側板１４ａを連設し、側板１４ａの両側に折り溝２３ａ、２４ａを設け、折り溝２３ａ、２４ａを介して底用内フラップ１７ａ、１８ａを連設して、打抜き板片２５ａを得る（第２の打抜き片）。
打抜き片２５、２５ａの形成方法は、実施例１と同様なので、説明は省略する。
次に、第６図の包装箱３ａの形成方法について説明する。
前記で得られた２枚の打ち抜き片２５、２５ａを用い、打ち抜き片２５ａの糊代片１２ａを、他の打抜き片２５の側板１４の表面側に糊代片１２ａを熱溶着して１枚のシート状にする（第７図）。
屈折用の全ての折り溝を山折にして、折りくせをつけて、糊代片１２を側板１４ａの表面側に熱溶着して、第６図の包装箱３ａが得られた。
その他の点については、実施例１と同様なので、説明は省略する。
第６図の包装箱３ａは、糊代片１２、１２ａを２箇所に設けてあるので、大きな寸法の包装箱の場合又は大きな強度を必要とする場合、１枚のシートで構成する場合よりも、縦方向への大きな強度が得られ、且つ収納した商品が重量物の場合であっても積層が可能である。
従って、この構造の包装箱３ａは、収納する商品が重量物で、且つ高いレベルの細菌管理を要求されない場合に、より適している。
この包装箱３ａの使用方法及び回収して洗浄する方法は、実施例１と同様なので説明は省略する。




【国際調査報告】
2003031271.tif 000014
2003031271.tif 000015
2003031271.tif 000016
2003031271.tif 000017