(57)【要約】      （修正有）【課題】扁平状チューブに灌水用孔を形成した灌水用チューブとして、各孔毎の散水量を均一にして下方に噴出させずに灌水作業でき、しかも孔が拡径したり孔部から破損する等の虞がなく、耐久性に優れるチューブを提供する。【解決手段】可撓性のある合成樹脂シートにより形成し、通水により断面円形に膨張可能な扁平状チューブ１にして、扁平状チューブの表裏部１ａ，１ｂのうちの表部１ａの側にのみ長手方向の所要間隔毎にドリル加工により穿孔された灌水用孔２を形成する。【選択図】図１
0003152455.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のある合成樹脂シートにより形成され、通水により断面円形に膨張可能な扁平状チューブよりなり、該扁平状チューブの表裏部の一方側にのみ長手方向の所要間隔毎にドリル加工により穿孔された灌水用孔が形成されてなることを特徴とする灌水用チューブ。
【請求項２】
前記灌水用孔が、前記扁平状チューブに装入した中子部材上でのドリル加工により表部側に穿孔されてなる請求項１に記載の灌水用チューブ。
【請求項３】
前記扁平状チューブが、厚みが０．２５ｍｍ以下、０．０５ｍｍ以上の可撓性のある合成樹脂シートにより、扁平状態の幅が３〜１０ｃｍの筒状に成形されてなる請求項２に記載の灌水用チューブ。
【請求項４】
前記灌水用孔が、直径０．１〜１．０ｍｍの孔であり、該孔周縁がドリル加工によるカット面よりなる請求項３に記載の灌水用チューブ。
【請求項５】
前記灌水用孔が、長手方向の所要間隔毎に扁平状チューブの幅方向に交互に位置をずらせて千鳥状に配置形成されてなる請求項４に記載の灌水用チューブ。
【請求項６】
前記灌水用孔が、５〜２５ｃｍ毎に扁平状チューブの幅方向に交互に位置をずらせて千鳥状に配置形成されてなる請求項５に記載の灌水用チューブ。
【請求項７】
前記灌水用孔が、扁平状チューブの幅方向センターを中心として両側に交互に配置形成されてなる請求項５又は６に記載の灌水用チューブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主として農業、園芸において灌水作業に使用する灌水用チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農業、園芸における各種の植物栽培においては、植物の生育に必要な灌水作業が欠かせない作業である。従来は、灌水用のホース等を使用して、先端に設けた噴射ノズルから水を噴射することにより行われていたが、この灌水作業に多大な労力を必要とする。
【０００３】
近年、かかる灌水作業に要する手数を軽減する目的で、灌水作業を自動的に行う方法が採用されることが多くなっている。
【０００４】
この灌水作業を自動的に広い範囲にわたって行う方法として、長手方向の所定間隔毎に灌水用孔を形成したチューブを使用し、該チューブに通水して該灌水用孔から水を噴出させて散水する方法が知られている。
【０００５】
これに使用される灌水用チューブは、可撓性のある合成樹脂シートから形成されたチューブであり、使用時に内部に灌水用水を通水するまでは扁平状態になっている扁平状チューブよりなるものが一般的である。この扁平チューブには、長手方向の所要間隔毎に灌水用孔が形成されているが、十字状の切込み孔や単なる針の突き刺し孔よりなるものの場合は、均一な大ききの孔を形成し難いために、各孔毎の散水量が不均一になるという問題がある上、経時的に孔が拡径したり、孔部から破裂が生じ、耐久性を損なうことになる。
【０００６】
そのため、前記灌水用孔としては、扁平状態のチューブに対してポンチにより打ち抜き形成された孔（ポンチ孔とする）よりなるものが多くなっている。しかし、前記のポンチ孔の場合は、扁平状態の表裏部に貫通して打ち抜き形成されているのが普通である。このように表裏部の双方に灌水用孔が形成されていると、チューブに通水して灌水作業を行う際に、裏部側の灌水用孔からは下方向きに水が噴出されることになり、このために噴出水で畑地の土壌を流すおそれがある。
【０００７】
さらに、前記ポンチ孔を、扁平状チューブの表裏部の片側のみに形成することも考えられているが、この場合、打ち抜かれたポンチ孔のカスがチューブ内に残ることになり、これが原因で、灌水時に目詰まりを生じるおそれがある。しかも、ポンチ孔の大きさを均一に形成するのは、極めて困難であり、多数の灌水用孔からの散水量が不均一になるという問題もある。
【０００８】
また、前記灌水用チューブの灌水用孔をレーザー加工により形成しておくこともあるが、レーザー孔の場合は、扁平状チューブに対して表裏部の片側のみにレーザー光の焦点を合わせるのが難しく、そのため穿孔された孔径に誤差が生じ易く、各孔毎の散水量を均一化できないといった問題が生じる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、上記の問題を解決するためになしたものであり、扁平状チューブの表裏部一方側、特には表部側に、ドリル加工により穿孔した灌水用孔を形成することにより、各孔毎に均一な散水量にして、かつ上方に向かって噴出させて灌水作業でき、しかも、孔が拡径したり孔部から破損する等の虞がなく、耐久性に優れる灌水用チューブを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する本考案の灌水用チューブは、可撓性のある合成樹脂シートにより形成され、通水により断面円形に膨張可能な扁平状チューブよりなり、該扁平状チューブの表裏部の一方側にのみ長手方向の所要間隔毎にドリル加工により穿孔された灌水用孔が形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
この灌水用チューブによれば、使用するまでの運搬等の取り扱いにおいては、扁平状チューブの状態でロール状に巻回する等して、嵩低くして取り扱うことができる。そして、灌水作業において、該チューブを長く延ばして前記灌水用孔を有する表裏部一方側を上側（表部）にして、内部に通水することにより前記灌水用孔から水が上方に噴出され散水される。この際、前記灌水用孔がドリル加工により穿孔された孔であるため、バリが生じない上、目詰まりが生じることがなく、しかも経時的に孔が拡径したり、孔部から破損する等の虞もなく、各灌水用孔の孔径を均一に保持でき、良好な灌水作業を実施できる。
【００１２】
前記の灌水用チューブにおいて、前記灌水用孔が、前記扁平状チューブに装入した中子部材上でのドリル加工により表部側に穿孔されてなるものであるのが好ましい。これにより、前記のように各灌水用の孔径が均一化し、各孔からの噴出水量を均一化できる。
【００１３】
前記の灌水用チューブにおいて、前記扁平状チューブが、厚みが０．２５ｍｍ以下、０．０５ｍｍ以上の可撓性のある合成樹脂シートにより、扁平状態の幅が３〜１０ｃｍの筒状に成形されてなるものとする。これにより、運搬等の不使用時の取り扱いにおいては前記のように嵩低くでき、また、使用時には通水により断面円形に膨張変形できる。
【００１４】
前記の灌水用チューブにおいて、前記灌水用孔が、直径０．１〜１．０ｍｍの孔であり、該孔周縁がドリル加工によるカット面よりなるものとする。これにより、極小さい孔径でありながら、孔周縁がドリル加工によるカット面よりなるため、通常の針の突き刺し孔等とは異なり、バリが生じず拡径や破損のおそれなく使用できる。
【００１５】
前記の灌水用チューブにおいて、前記灌水用孔が、長手方向の所要間隔毎に扁平状チューブの幅方向に交互に位置をずらせて千鳥状に配置形成されてなるものとする。これによりチューブ内への通水により、広い範囲に効率よく散水することができる。このような効果の点から、前記灌水用孔が、５〜２５ｃｍ毎に扁平状チューブの幅方向に交互に位置をずらせて千鳥状に配置形成されてなるものが特に好ましい。
【００１６】
また、前記の灌水用チューブにおいて、前記灌水用孔が、扁平状チューブの幅方向センターを中心として両側に交互に配置形成されてなるものとするのが好ましい。これにより灌水用チューブを中心として左右に略均等に水を噴出し散水することができる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の灌水用チューブによれば、運搬等の使用するまでの取り扱いが容易であり、また灌水作業での使用においては、各孔毎に散水量を均一化できて良好な灌水作業を行え、しかも、上方に向かって噴出させて散水できるので、畑地の土壌を流す虞もない。その上、灌水用孔がドリル加工による孔であることで、ポンチによる打ち抜き孔とは違いチューブ内にカスが残らず、目詰まりを生じる虞がなく、また経時的に孔が拡径したり孔部から破損する等の虞もなく、耐久性に優れ、長期にわたって良好な灌水作業を行える。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の灌水用チューブの扁平状態の一部の斜視図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の断面図である。
【図４】同上の通水灌水作業時の断面図である。
【図５】同上の灌水用チューブにドリル加工に依るなあけ状態の断面説明頭である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
次に本考案の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２０】
本発明の灌水用チューブＡは、可撓性のある合成樹脂シートにより、主として筒状に押し出し成形されて形成され、通常時は扁平状態で、灌水作業時の通水により断面円形に膨張変形が可能な長尺の扁平状チューブ１からなる。前記扁平状チューブ１には、表裏部１ａ，１ｂの一方側、特には表部１ａの側にのみ長手方向の所要間隔毎にドリル加工により穿孔された灌水用孔２が形成されている。
【００２１】
前記の灌水用孔２は、図５のように、前記扁平状チューブ１に装入した中子部材５上でのドリル加工により表部１ａ側のみに穿孔される。
【００２２】
このドリル加工による穿孔は、例えば次のようにして行われる。図５に略示するように、扁平状チューブ１の内部に、孔明け加工時の支持部となる板状の中子部材５を装入し、該中子部材５をドリル装置の加工部における所定の位置に保持するようにして、扁平状チューブ１のみを長手方向に所定長さずつ、すなわち灌水用孔２の配置間隔に相当する長さずつ間欠的に送行させる。そして、この扁平状チューブ１の間欠的な送行停止時に、ドリル装置の回転するドリル刃、好ましくは０．１〜１．０ｍｍ径の極細のドリル刃７を降下させて、前記中子部材５を受けとして、該中子部材５の上面に沿う扁平状チューブ１の表部１ａのみに穿孔を行う。前記中子部材５には、前記ドリル刃７に対応する位置の周辺部に、ドリル刃７の先端を逃がすための孔６が開設されており、該孔６の個所で孔明け加工がなされる。これにより、孔明け加工によるカスをチューブ内に残すことなく前記灌水用孔２を問題なく形成できる。これにより、極めて小さい孔径でありながら、孔周縁がドリル加工によるカット面となり、通常の針の突き刺し孔とはバリが残らず、また拡径や破損の虞なく使用できる。
【００２３】
前記扁平状チューブ１としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂その他の各種の合成樹脂を筒状に押出成形して得られるチューブで、特に好ましくは、厚みが０．２５ｍｍ以下、０．０５ｍｍ以上の可撓性のある合成樹脂シートのチューブが用いられる。これにより、扁平状態の嵩が低く且つ軽量で取り扱い易く、しかも通水により断面円形に容易に膨張変形できるものになる。前記よりシートの厚みが前記より厚くなると、重く取り扱い難くなる。また前記より薄いと、強度的に問題がある。なお、このチューブの長さは、使用形態に応じて適宜設定できるが、通常、１０〜２００ｍであるが、もちろん前記以外の長さにする場合もある。
【００２４】
前記扁平状チューブ１は、扁平状態の幅が３〜１０ｃｍの筒状に成形される。これより大きくきくなると、断面円形に膨張した時の直径が大きくなって、通水量が多く重くなり、取り扱い難く、灌水作業が行い難くなる。また、前記より小さくなると、断面円形に膨張した時の直径が小さく通水量が少なくなり、灌水効率が低くなる。
【００２５】
前記の灌水用孔２は、扁平状チューブ１の長手方向の所要間隔毎に単純に並列して形成しておくこともできるが、図の場合は、長手方向の所要間隔毎に扁平状チューブ１の幅方向に交互に位置をずらせて千鳥状に配置形成されている。前記灌水用孔２の長手方向の配置間隔Ｂは任意に設定できるが、例えば、長手方向の５〜２５ｃｍ間隔毎に、好ましくは１０〜２０ｃｍ間隔毎に、扁平状チューブ１の幅方向に交互に位置をずらせて千鳥状に配置形成される。前記間隔Ｂ及び千鳥状の振り幅は灌水対象の植物の種類や灌水状態等の必要性に応じて適宜設定できる。
【００２６】
特に、図２に示すように、前記灌水用孔２を、扁平状チューブ１の幅方向センターＣを中心として両側に交互に配置形成されてなるものとするのが好ましい。これにより、通水により図４のように断面円形に膨張した状態において、前記灌水用孔２が、センターＣを中心として左右に交互に位置することで、該灌水用チューブＡを中心として左右に略均等に水を噴出し散水することができることになる。
【００２７】
上記したように、本考案の灌水用チューブＡによれば、使用するまでの運搬等の取り扱いにおいては、扁平状チューブ１の状態でリールにロール状に巻回しておくことにより、嵩低くして容易に取り扱うことができる。そして、灌水作業において、該チューブ１を長く延ばして前記灌水用孔２を有する裏部１ａの側を上側（表部）にして、内部に通水することにより、前記灌水用孔２から水が上方に噴出され散水される。このため、畑地の土壌を流す虞がない。この際、前記灌水用孔２がドリル加工により穿孔された孔であるため、バリが生じない上に、目詰まりが生じることがなく、また経時的に孔が拡径したり、孔部から破損する等の虞もなく、各灌水用孔２の孔径を均一に保持でき、長期にわたって良好な灌水作業を実施できる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案は、農業、園芸における各種の植物栽培において好適に利用できる。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ…灌水用チューブ、Ｂ…配置間隔、Ｃ…幅方向センター、１…扁平状チューブ、１ａ，１ｂ…表裏部、２…灌水用孔、５…中子部材、６…孔、７…ドリル刃。
【図１】
0003152455.tif 000003
【図２】
0003152455.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003152455.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年5月22日(2009.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
【図１】本考案の灌水用チューブの扁平状態の一部の斜視図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の断面図である。
【図４】同上の通水による灌水作業時の断面図である。
【図５】同上の灌水用チューブに対するドリル加工による孔あけ状態の断面説明図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本考案の灌水用チューブＡは、可撓性のある合成樹脂シートにより、主として筒状に押し出し成形されて形成され、通常時は扁平状態で、灌水作業時の通水により断面円形に膨張変形が可能な長尺の扁平状チューブ１からなる。前記扁平状チューブ１には、表裏部１ａ，１ｂの一方側、特には表部１ａの側にのみ長手方向の所要間隔毎にドリル加工により穿孔された灌水用孔２が形成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
前記扁平状チューブ１としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂その他の各種の合成樹脂を筒状に押出成形して得られるチューブで、特に好ましくは、厚みが０．２５ｍｍ以下、０．０５ｍｍ以上の可撓性のある合成樹脂シートのチューブが用いられる。これにより、扁平状態の嵩が低く且つ軽量で取り扱い易く、しかも通水により断面円形に容易に膨張変形できるものになる。シートの厚みが前記より厚くなると、重く取り扱い難くなる。また前記より薄いと、強度的に問題がある。なお、このチューブの長さは、使用形態に応じて適宜設定できるが、通常、１０〜２００ｍであるが、もちろん前記以外の長さにする場合もある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
前記扁平状チューブ１は、扁平状態の幅が３〜１０ｃｍの筒状に成形される。これより大きくなると、断面円形に膨張した時の直径が大きくなって、通水量が多く重くなり、取り扱い難く、灌水作業が行い難くなる。また、前記より小さくなると、断面円形に膨張した時の直径が小さく通水量が少なくなり、灌水効率が低くなる。