(57)【要約】      （修正有）【課題】安定した印面の水平維持が可能になり、印面の左右、中央、上下それぞれの印圧を均一にして印字品質を向上できるスタンパーを提供する。【解決手段】頂部平坦部１１にインキパッド１３を備えると共に両側側板部１４ａ，１４ｂに案内スリット１５ａ、１５ｂが形成された門型フレーム１０と、両側側板部を挟みこむ形で案内スリットに沿って移動可能に該門型フレームに取り付けられ、該移動と共に平板状活字体(活字体保持部)をインキパッド１３と接触する初期位置から被印字体方向に移動させ、同時に１８０度回転させて被印字体を打撃して印字する移動体２０を備えたスタンパーであり、活字体保持部が１８０度回転して被印字体に印字する際に該活字体保持部の四隅を挟み込む突起部１８a〜１８ｄを門型フレームの両側側板部１４ａ，１４ｂの下端内側にそれぞれに形成する。【選択図】図１
0003148906.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
頂部平坦部にインキパッドを備えると共に両側側板部に案内スリットが形成された門型フレームと、前記両側側板部を挟みこむ形で前記案内スリットに沿って移動可能に該門型フレームに取り付けられ、該移動と共に平板状活字体をインキパッドと接触する初期位置から被印字体方向に移動させ、同時に１８０度回転させて被印字体に印字する移動体を備えたスタンパーにおいて、
活字体が１８０度回転して被印字体に印字する際に該活字体保持部材の四隅を挟み込む突起を前記門型フレームの両側側板部のそれぞれに形成してなることを特徴とするスタンパー。
【請求項２】
門型の外形を備えた門型フレームと、該門型フレームに移動可能に取り付けられ、平板状の活字体を初期位置から被印字体に向けて移動させると共に１８０度回転させて該被印字体に印字する移動体を備えたスタンパーにおいて、
前記門型フレームは、頂部平坦部に前記移動体の操作ノブが挿嵌されるャフトと、頂部平坦部裏側に活字体にインキを供給するインキパットと、両側側板部に形成され、前記移動体を下方に案内する案内スリットと、前記両側の側板部間に前記移動体の下方への移動と共に前記活字体を１８０度回転させるための２本の回転支軸とを備え、
前記移動体は、前記門型フレームの前記シャフトに挿嵌されると共に復帰スプリングが嵌めこまれた円筒部を備える操作ノブと、頂部平坦部に前記操作ノブが固定され、該門型フレームの両側側板部を挟みこむ形状を有する門型二股部と、底部裏面に前記平板状活字体を保持し、両側立設部に前記門型フレームの２つの回転支軸と被印字体方向への移動につれて順次係合して活字体を１８０度回転させるための２つの溝が形成された凹状のスウィング部と、前記スウィング部を回転可能に保持すると共に前記門型フレームの両側側板部に形成した前記案内スリットにそれぞれ係合し、かつ、前記門型二股部の二股部に固定されるロッドを備え、
前記門型フレームの両側側板部のそれぞれに、活字体が１８０度回転して被印字体に印字する際に前記スウィング部の四隅を挟み込む突起を形成してなることを特徴とするスタンパー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はゴム印にインキをつけて製品（被印字体）に印字するスタンパーに関わり、特に、印字品質を向上することができるスタンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム印にインキをつけて製品（被印字体）に印字するスタンパー(セルフインキングスタンプ)が、生産現場や製品管理部署において、製造日付、賞味期限、ロットナンバー、品名など比較的頻繁に表示内容を変更する用途に使用されている。このスタンパーによれば、毎回スタンプ台でインキを手で補給する必要がなく、自動的にゴム活字にインキを供給することができる。すなわち、スタンパーはインキの自動補給と製品への印字の２つの仕事を一連の流れの中で自動的に行なえる点に特色を有している。また、スタンパーのゴム活字は容易に交換可能であり、しかも種々のゴム活字が用意されており、少量多品種の印刷に柔軟に対応することができる特色もある。さらに、インキが何種類かあり、製品の材質に合わせてインキパッドを交換してダンボール、プララスチック、金属などに印刷することができる特色もある。
スタンパーは、構造的には、１)頂部平坦部にインキパッドを備えると共に両側側板部に案内スリットが形成された門型フレームと、２）門型フレームの両側側板部を挟みこむ形で案内スリットに沿って移動可能に該門型フレームに取り付けられ、移動と共に平板状活字体をインキパッドと接触する初期位置から被印字体方向に移動させ、同時に１８０度回転させて被印字体を打撃して印字する移動体を備えている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
かかるスタンパーでは、最終段階で印面(活字面)を安定して水平に維持できることが高品質印字実現の決め手となる。しかし、従来のスタンパーでは、最終段階で印面を安定して水平に維持することができず、結果的に印面の左右、中央、上下それぞれの印圧が不均一になり、それが反映してかすれ、印字ズレ、印字ムラなどが発生し、印字品質を劣化させる問題があった。
以上から本考案の目的は、最終段階で安定した印面の水平維持を可能にし、印面の左右、中央、上下それぞれの印圧を均一にして印字品質を向上することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的は、本考案によれば、頂部平坦部にインキパッドを備えると共に両側側板部に案内スリットが形成された門型フレームと、前記両側側板部を挟みこむ形で前記案内スリットに沿って移動可能に該門型フレームに取り付けられ、該移動と共に平板状活字体をインキパッドと接触する初期位置から被印字体方向に移動させ、同時に１８０度回転させて被印字体に印字する移動体を備えたスタンパーにおいて、活字体が１８０度回転して被印字体に印字する際に該活字体保持部材の四隅を挟み込む突起を前記門型フレームの両側側板部のそれぞれに形成することにより達成される。
【０００５】
また、上記目的は、本考案によれば、門型の外形を備えた門型フレームと、該門型フレームに移動可能に取り付けられ、平板状の活字体を初期位置から被印字体に向けて移動させると共に１８０度回転させて該被印字体に印字する移動体を備えたスタンパーにおいて、前記門型フレームを、頂部平坦部に前記移動体の操作ノブが挿嵌されるャフトと、頂部平坦部裏側に活字体にインキを供給するインキパットと、両側側板部に形成され、前記移動体を下方に案内する案内スリットと、前記両側の側板部間に前記移動体の下方への移動と共に前記活字体を１８０度回転させるための２本の回転支軸とで構成、前記移動体を、前記門型フレームの前記シャフトに挿嵌されると共に復帰スプリングが嵌めこまれた円筒部を備える操作ノブと、頂部平坦部に前記操作ノブが固定され、該門型フレームの両側側板部を挟みこむ形状を有する門型二股部と、底部裏面に前記平板状活字体を保持し、両側立設部に前記門型フレームの２つの回転支軸と被印字体方向への移動につれて順次係合して活字体を１８０度回転させるための２つの溝が形成された凹状のスウィング部と、前記スウィング部を回転可能に保持すると共に前記門型フレームの両側側板部に形成した前記案内スリットにそれぞれ係合し、かつ、前記門型二股部の二股部に固定されるロッドで構成し、前記門型フレームの両側側板部のそれぞれに、活字体が１８０度回転して被印字体に印字する際に前記スウィング部の四隅を挟み込む突起を形成することにより達成される。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、活字体が１８０度回転して被印字体に印字する際に該活字体の保持部材の四隅を挟み込む突起を門型フレームの両側側板部のそれぞれに形成するようにしたから、安定した印面の水平維持が可能になり、印面の左右、中央、上下それぞれの印圧を均一にして印字品質を向上することができた。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本考案のスタンパー(セルフインキングスタンプ)の斜視図、図２はスウィング部の斜視図である。
スタンパーは、門型フレーム１０と該門型フレームに移動可能に取り付けられて印刷する移動体２０に大別される。
門型フレーム１０は門型のフレーム外形を備え、頂部平坦部１１には操作ノブが挿嵌されるシャフト１２が固着され、該頂部平坦部裏側には活字体にインキを供給するインキパット１３が装着されている。両側の側板部１４ａ、１４ｂには前記移動体２０を下方に案内する案内スリット１５a,１５ｂが形成され、また側板部間には移動体２０の下方への移動と共に活字体を１８０度回転させるための２本の回転支軸１６ａ，１６ｂが適所に取り付けられている。頂部平坦部１１および両側側板部１４ａ、１４ｂはステンレスなどの材料で一体に門型にフレーム加工され、頂部平坦部１１はサイドを下方に折り曲げて箱状に形成され、該箱部にインキパッド１３が着脱自在に装着できるようになっている。なお、１３ａはインキパッド１３を脱却する際に押し下げ、装着する際に押し上げる把持部である。また、１７ａ，１７ｂは両側側板部１４ａ、１４ｂ間に固定された補強ロッドである。着目すべきは、側板部１４ａ、１４ｂの下部、内側の左右２箇所に突起部１８ａ〜１８ｄが形成されている点であり、その機能は後述する。
【０００８】
移動体２０は、両側側板部１４ａ，１４ｂを挟みこむ形で前記案内スリット１５ａ，１５ｂに沿って移動可能に門型フレーム１０に取り付けられ、該移動と共に平板状活字体をインキパッド１３と接触する初期位置から被印字体方向に移動させ、同時に１８０度回転させて被印字体(製品)を打撃して印字する構造を備えている。
すなわち、移動体２０において、操作ノブ２１は門型フレーム１０のシャフト１２に挿嵌されると共に復帰スプリングが嵌めこまれた円筒部ＣＲＹを備え、門型二股部２２は頂部平坦部２２ａと二股部２２ｂ、２２ｃを備え、頂部平坦部２２ａに操作ノブ２１が固定され、二股部２２ｂ、２２ｃは門型フレームの両側側板部１４ａ，１４ｂを挟みこむように形成されている。操作ノブ２１を下方に押し込むと図示しない復帰スプリンの付勢力に抗して操作ノブ２１と門型二股部２２が一体になって両側側板部１４ａ，１４ｂの案内スリット１５ａ，１５ｂに沿って移動するようになっている。なお、操作ノブ２１の押し込み力を弱めれば復帰スプリンの付勢力により操作ノブ２１と門型二股部２２は図示位置に復帰する。後述するロッドにより門型二股部２２に取り付けられる凹状のスウィング部２３は、図２に詳細に示すように底部裏面２３ａにゴムで形成された平板状の活字保持体２４を備え、両側立設部２３ｂ、２３ｃに２つの溝２３ｄ，２３ｅが形成されている。この溝２３ｄ，２３ｅは、門型フレーム１０の２つの回転支軸１６，１７と被印字体方向への移動につれて順次係合して活字保持体２４を１８０度回転させるためのものである。スウィング部２３はロッド２５(図１では見えない)に回転可能に保持され、該ロッド２５は門型フレームの両側側板部に形成した案内スリット１５ａ，１５ｂにそれぞれ係合し、かつ、門型二股部２２の二股部２２ｂ、２２ｃの先端部に抜け防止金具２５ｄにより固着されている。従って、操作ノブ２１を下方に押し込むと門型二股部２２が一体になって案内スリット１５ａ，１５ｂに沿って移動し、二股部２２ｂ、２２ｃの先端部に固着されたロッド２５も下方に移動し、結果的にスウィング部２３が下方に移動する。そして、スウィング部２３の移動につれて該スウィング部２３の溝２３ｄ，２３ｅが門型フレーム１０の２つの回転支軸１６，１７と順次係合して回転し、最下端位置で活字保持体２４を１８０度回転して被印字体を打撃し、印刷できるようになる。
【０００９】
図３はゴムで形成された平板状の活字保持体２４とゴム製の活字体の説明図であり、活字保持体２４の表面は水平方向に所定の間隔で凸凹しており、また、ゴム製の活字体２６の裏面も同様に凸凹しており、活字保持体２４に活字体２６を容易に嵌め合わせることができる。したがって、活字保持体２４の適所に所定の活字体を嵌め合わせることによりスタンパーにより被印字体に所定の印刷が可能になる。なお、活字体の嵌め合わせに際しては、操作ノブ２１を下方に押し込んでスウィング部２３すなわち活字保持体２４を１８０度回転した状態で、フック１９(図１参照)を二股部２２ｂに形成した溝部２５eに係合させて操作ノブ２１の復帰を制限し、かかる状態でピンセットなどを用いて活字体２６を活字保持体２４にセットする。
【００１０】
図４は本考案のスタンパーの各部分解斜視図であり、図１、図２と同一部分には同一符号を付している。なお、２１ａは復帰スプリングである。また、スウィング部２３と活字保持体２４間は接着剤で一体に固着される。
【００１１】
図５はスイング部２３の下降移動及び回転原理説明図である。なお、注意すべきは、ロッド２５は門型フレームの両側側板１４ａ、１４ｂ(図１参照)に形成した案内スリット１５ａ，１５ｂにそれぞれ係合し、かつ、門型二股部２２の二股部２２ｂ、２２ｃの先端部に抜け防止金具２５ｄにより固着され、該操作ノブ２１を下方に押し込んで移動させると門型二股部２２と一体に案内スリット１５ａ，１５ｂに沿って移動するようになっている点である。
【００１２】
図５（ａ）の初期位置において、スイング部２３は活字保持体２４を上方向にした水平状態を維持している。この初期位置において、活字保持体２４の活字体にインキパッド１３(図１参照)からインキが供給される。かかる初期状態において操作ノブ２１の下方への押し込みを開始すると、ロッド２５と共にスイング部２３は下降するが直ちに両側立設部２３ｂ、２３ｃに形成した第１の溝部２３ｄ，２３ｄが門型フレーム１０の第１の回転支軸１６ａと係合し、スイング部２３は下降すると同時に回転支軸１６ａを回転軸として時計方向に回転を開始する。そして、全ストロークの１/2ストロークの下降が完了した時点で、図５（ｂ）に示すようにスイング部２３は９０度回転し、溝部２３ｄ，２３と第１の回転支軸１６ａとの係合がはずれる。しかし、今度は両側立設部２３ｂ、２３ｃに形成した第２の溝部２３ｅ，２３ｅが第１の回転支軸１６ａより下方に位置する第２の回転支軸１６ｂと係合する。このため、操作ノブ２１の下方への押し込みを更に継続すると、スイング部２３は下降すると共に回転支軸１６ｂを回転軸として時計方向に更に回転を継続する。そして、全ストロークの下降が完了した時点で、図５（ｃ）に示すようにスイング部２３は合計１８０度回転し、溝部２３ｄ，２３ｄと第２の回転支軸１６ｂとの係合がはずれる。このとき、スイング部２３は活字保持体２４を下方向にした水平状態を維持し、活字保持体２４の活字体が製品(被印刷部)を打撃して印刷が行なわれる。なお、図５（ｃ）において図示しないが、スイング部２３の４隅Ｃ１〜Ｃ４は門型フレームの両側側板部１４ａ，１４ｂのそれぞれに形成した突起部１８ａ〜１８ｄ(図１参照)により挟み込まれて揺動しないように水平状態が安定に維持され、印字品質を向上できる。
【００１３】
図６は実際の印字工程の説明図であり、(ａ）は初期状態であり、活字保持体２４の活字体にインキパッド１３からインキが供給されている。（ｂ）は操作ノブ２１を全ストロークの１/4ストローク程度押し込んだ状態であり、スイング部２３及び活字保持体２４が一体になって４５度程度回転している。(ｃ)は操作ノブ２１を全ストロークの3/4ストローク程度押し込んだ状態であり、スイング部２３及び活字保持体２４が一体になって１３５度程度回転している。（ｄ）は操作ノブ２１を全ストローク押し込んだ状態であり、スイング部２３及び活字保持体２４が一体になって１８０度回転し、スイング部２３は活字保持体２４を下方向にした水平状態を維持している。特に、この状態において、図より判るように門型フレームの両側側板部１４ａ、１４ｂのそれぞれに形成した突起部１８ａ〜１８ｄがスイング部２３の４隅、すなわち左右立設部２３ｂ，２３ｃの両端を挟み込んで該スイング部２３換言すれば活字保持体２４を安定して水平に維持すると共にぶれを防止する。この結果、活字保持体２４の活字体が製品(被印刷部)を打撃して印刷する際、印面全体の印圧が均等になり、しかもぶれることがないため、印字品質を向上することが可能になる。
以上本考案によれば、門型フレームの側板部の下部、内側の左右２箇所に総計４個の突起部を形成し、該突起部によりスイング部が反転して印字直前に水平になった位置でその水平状態を維持するため、該突起部が壁の役割を果たし、回転体の左右端を支え、これにより、スイング部の揺れを最小限に食い止めることができる。この結果、活字体を水平に維持した状態で印字が可能となり、高品質の印字が達成できた。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案のスタンパー(セルフインキングスタンプ)の斜視図である。
【図２】スウィング部の斜視図である。
【図３】ゴムで形成された平板状の活字保持体とゴム製の活字体の説明図である。
【図４】本考案のスタンパーの各部分解斜視図である。
【図５】スイング部の下降移動及び回転原理説明図である。
【図６】実際の印字工程の説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  門型フレーム
１１  頂部平坦部
１２  シャフト
１３  インキパット
１４ａ、１４ｂ  門型フレームの両側側板部
１５ａ、１５ｂ  案内スリット
１６ａ，１６ｂ  回転支軸
１８ａ〜１８ｄ  突起部
２０  移動体
２１  操作ノブ
２２  門型二股部
２２ａ  頂部平坦部
２２ｂ、２２ｃ  二股部
２３  スウィング部
２３ａ  底部裏面
２３ｂ、２３ｃ  両側立設部
２３ｄ，２３ｅ  溝
２４  活字保持体
２５  ロッド
２６  ゴム製の活字体
【図１】
0003148906.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003148906.tif 000006
【図５】
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【図６】
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