(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶表示色域を向上させつつ、電子デバイスの厚さを軽減する偏光板を提供する。【解決手段】偏光板は、第１保護フィルム３と偏光層５と量子ドット層７とを上方から下方への順に備えている。第１保護フィルム３と偏光層５とは接続され、偏光層５と量子ドット層７とは接続されている。量子ドット層７と偏光層５とを直接に貼り合わせ、内保護フィルムを１層減らすことにより、製品の厚さが軽減され、コストが削減される。また、量子ドット層７と偏光層５とを貼り合わせることにより、広色域表示が実現され、バックライト光源の組立の過程において、表示ムラの発生可能性が低減される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１保護フィルムと偏光層と量子ドット層とを上方から下方への順に備え、前記第１保護フィルムと前記偏光層とは接続され、前記偏光層と前記量子ドット層とは接続されていることを特徴とする偏光板。
【請求項２】
前記量子ドット層は、基材に量子ドット材料を塗布することにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の偏光板。
【請求項３】
前記量子ドット層の外側には、外保護層がさらに設けられ、前記量子ドット層と前記外保護層とは、接続されていることを特徴とする請求項２に記載の偏光板。
【請求項４】
前記第１保護フィルムの外側には、剥離フィルムがさらに設けられ、前記剥離フィルムと前記第１保護フィルムとは、感圧接着剤を介して接続されていることを特徴とする請求項３に記載の偏光板。
【請求項５】
記第１保護フィルムと前記偏光層とは、接着剤を介して接続され、前記偏光層と前記量子ドット層とは、前記接着剤を介して接続され、前記接着剤は、ポリビニルアルコールゲル又はＵＶ接着剤であることを特徴とする請求項３に記載の偏光板。
【請求項６】
前記第１保護フィルムは、三酢酸セルロースフィルム、ポリシクロオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム及びポリカーボネートフィルムのうちの１つであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の偏光板。
【請求項７】
前記基材層は、三酢酸セルロースフィルム、ポリシクロオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム及びポリカーボネートフィルムのうちの１つであることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の偏光板。
【請求項８】
前記偏光層は、ＰＶＡ材料から形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の偏光板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、表示分野に関し、特に偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）電子製品の発展に従って、消費者が求めている商品もますます薄くなる。
【０００３】
現在、主として電子製品内の電子デバイスの厚さを軽減することにより製品全体の厚さを軽減しているが、電子製品の性能自身の要求から軽減される厚さに限度がある。
【０００４】
また、現代の消費者の電子製品に対する表示色域及び輝度に対する要求もますます高まっている。液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）電子製品の表示色域を高めるために、現在の主な方法として、バックライトモジュールを改善するカラーフィルタ又は量子ドット技術を採用することがある。量子ドット技術は、２種類に分かれている。１つは、量子ドット発光ダイオードを採用することであるが、寿命が課題であり、また、表示されたカラーの一貫性を保つことが困難であるため、実験室での研究段階にとどまっている。もう１つは、バックライト導光板の入口に一枚の量子ドットフィルムを追加することである。
【０００５】
バックライト導光板の入口に量子ドットフィルムを追加することに関して、当該フィルムが他のバックライトモジュールの部材と直接に組み合わされるため、組立の過程において、異物が落ちて各部材内に挟まれる恐れがあり、また、人が手袋を着用する状態で操作することにより、手袋がフィルムに跡を残すかフィルムを傷つけてしまい、さらに、空間不足のため、フィルムが熱で膨張して変形し、しわや反りの発生により、表示ムラが生じる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、液晶表示色域を向上させつつ、偏光板の厚さ問題を解決する偏光板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る偏光板は、第１保護フィルムと偏光層と量子ドット層とを上方から下方への順に備えている。前記第１保護フィルムと前記偏光層とは接続され、前記偏光層と前記量子ドット層とは接続されている。前記量子ドット層と前記偏光層とを直接に貼り合わせ、内保護フィルムを１層減らすことにより、製品の厚さを軽減し、コストを削減することができる。また、前記量子ドット層と前記偏光層とを直接に貼り合わせることにより、広色域表示を実現しつつ、バックライト光源の組立の過程で表示ムラの発生可能性を低減することができる。前記量子ドット層とバックライトモジュールとの組立作業は、テレビやパソコンのディスプレイの組立と同様に、クリーン環境で人の手動操作により一枚ずつ行われる。量子ドットフィルムと偏光板との接合は、クリーン環境で自動化によりロールツーロールの方式で行われ、生産完了後、板状に切断されてからディスプレイの製造過程に入る。上記の工程により、人件費が削減され、手動操作の工程が減少され、製品の品質問題の発生が低減される。
【０００８】
本考案の好ましい技術的解決手段として、前記量子ドット層は、基材に量子ドット材料を塗布することにより形成されている。従来技術における量子ドット層は、主として２層の基材フィルムの間に量子ドット材料を設け、つまり、量子ドットを２つの基材の間に挟むことにより形成されている。一方、本考案に係る量子ドット層は、量子ドット材料を基材に直接に塗布することにより形成されている。これにより、従来の製造過程と比較すれば、２層のフィルム材料が減少することで、製品の厚さが軽減され、コストが削減されると共に、偏光板色域及び輝度が向上する。
【０００９】
本考案の好ましい技術的解決手段として、前記量子ドット層の外側には、外保護層がさらに設けられ、前記量子ドット層と前記外保護層とは、接続されている。
【００１０】
本考案の好ましい技術的解決手段として、前記第１保護フィルムの外側には、剥離フィルムがさらに設けられ、前記剥離フィルムと前記第１保護フィルムとは、感圧接着剤を介して接続されている。
【００１１】
本考案の好ましい技術的解決手段として、前記第１保護フィルムと前記偏光層とは、接着剤を介して接続され、前記偏光層と前記量子ドット層とは、前記接着剤を介して接続され、前記接着剤は、ポリビニルアルコールゲル又はＵＶ接着剤である。
【００１２】
本考案の好ましい技術的解決手段として、前記第１保護フィルムは、三酢酸セルロースフィルム、ポリシクロオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム及びポリカーボネートフィルムのうちの１つである。
【００１３】
本考案の好ましい技術的解決手段として、前記基材層は、三酢酸セルロースフィルム、ポリシクロオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム及びポリカーボネートフィルムのうちの１つである。
【００１４】
本発明のもう１つの目的は、偏光板の製造方法をさらに提供することである。当該方法は、
ＰＶＡ材料に対して染色／延伸を行って偏光層を取得するステップＡと、
接着剤を介して偏光層と第１保護フィルム及び量子ドット層とを接合させ、乾燥させ、巻き取るステップＢとを含む。
【００１５】
本考案の好ましい技術的解決手段として、前記方法は、前記ステップＢの後に、
前記第１保護フィルムの外側とＰＳＡ接着剤が塗布された剥離フィルムとを接合させるステップＣと、
前記量子ドット層の外側と外保護フィルムとを接合させるステップＤとをさらに含む。
【考案の効果】
【００１６】
量子ドットフィルムと偏光層とを直接に貼り合わせ、内保護フィルムを１層減らすことにより、製品の厚さが軽減され、コストが削減される。また、量子ドットフィルムと偏光板とを貼り合わせることにより、広色域表示が実現されると共に、バックライト光源の組立の過程において、表示ムラの発生可能性が低減される。
【００１７】
量子ドット層と偏光層とを直接に貼り合わせ、内保護フィルムを１層減らすことにより、製品の厚さが軽減され、コストが削減される。また、前記量子ドット層と前記偏光層とを直接に貼り合わせることにより、広色域表示を実現しつつ、バックライト光源の組立の過程で表示ムラの発生可能性を低減することができる。前記量子ドット層とバックライトモジュールとの組立作業は、テレビやパソコンのディスプレイの組立と同様に、クリーン環境で人の手動操作により一枚ずつ行われる。量子ドットフィルムと偏光板との接合は、クリーン環境で自動化によりロールツーロールの方式で行われ、生産完了後、片に切断されてからディスプレイの製造過程に入る。上記の工程により、人件費が削減され、手動操作の工程が減少され、製品の品質問題の発生が低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の実施形態に係る偏光板の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
本実施形態において、図１に示すように、１は、剥離フィルムであり、液晶パネルと接合する際に、剥がされる。
【００２０】
２は、感圧接着剤層であり、本実施形態に使用されている接着剤層は、具体的に溶剤型感圧接着剤層であるが、他のタイプの感圧接着剤を使用してもよい。
【００２１】
３は、第１保護フィルムであり、ＰＶＡフィルムが水分を吸収して収縮しやすいため、第１保護フィルムは、主として支持／保護作用を果たしている。近年、業界の発展と共に、薄型化が要求され、多くのフィルム材が多機能の方向へ発展している。例えば、光学補償作用、抗スクラッチ作用、反射防止作用等他の機能が当該内保護フィルムに付与される。多機能化を実現するために、内保護フィルムの表面に機能性コーティング処理を行うか内保護フィルムの製造過程において機能性成分物質を添加するという解決手段を採用する。第１保護フィルムの材質は、主として三酢酸セルロースフィルム、ポリシクロオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム又はポリカーボネートフィルム等のような光学性能が優れるフィルム材である。第１保護フィルムは、製品の具体的な利用によって光学補償機能を有するフィルム材を選択してもよい。
【００２２】
４及び６は、接着剤層であり、本実施形態に用いられる具体的な接着剤層は、ＰＶＡゲル又はＵＶ接着剤層である。第１保護フィルムと偏光層とは、接着剤層を介して接合され、量子ドット層は、接着剤層を介して偏光層と接合されている。
【００２３】
５は、偏光層であり、本実施形態では具体的にＰＶＡフィルム層であり、主に偏光を生成する作用を果たしている。
【００２４】
７は、量子ドット層であり、例えば、三酢酸セルロースフィルム、ポリシクロオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム又はポリカーボネートフィルム等の光学性能が優れるフィルム材に量子ドット材料を塗布することにより形成される。つまり、三酢酸セルロースフィルム、ポリシクロオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム又はポリカーボネートフィルム等の光学性能が優れるフィルム材は、基材である。
【００２５】
８は、主として制造過程における保護を行うための外保護フィルムであり、パネルと接合された後に剥がされる。
【００２６】
量子ドット層と偏光層とを直接に貼り合わせ、内保護フィルムを１層減らすことにより、製品の厚さが軽減され、コストが削減される。また、前記量子ドット層と前記偏光層とを直接に貼り合わせることにより、広色域表示を実現しつつ、バックライト光源の組立の過程で表示ムラの発生可能性を低減することができる。前記量子ドット層とバックライトモジュールとの組立作業は、テレビやパソコンのディスプレイの組立と同様に、クリーン環境で人の手動操作により一枚ずつ行われる。量子ドットフィルムと偏光板との貼接合は、クリーン環境で自動化によりロールツーロールの方式で行われ、生産完了後、板状に切断されてからディスプレイの制造過程に入る。上記の工程により、人件費が削減され、手動操作の工程が減少され、製品の品質問題の発生が低減される。
【００２７】
従来技術における量子ドット層は、主として２層の基材フィルムの間に量子ドット材料を設け、つまり、量子ドットを２つの基材の間に挟むことにより形成されている。一方、本考案に係る量子ドット層は、量子ドット材料を基材に直接に塗布することにより形成されている。これにより、従来の製造過程と比較すれば、２層のフィルム材料が減少することで、製品の厚さが軽減され、コストが削減されると共に、偏光板色域及び輝度が向上する。
【００２８】
上記の説明は、本考案に係る好ましい実施形態であり、本考案を限定するものではない。本考案の精神及び原則に基づいたいかなる改変、同等置換、改良などは、本発明による保護範囲内に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００２９】
１−剥離フィルム
２−感圧接着剤層
３−第１保護フィルム
４、６−接着剤層
５−偏光層
７−量子ドット層
８−外保護フィルム
【図１】
0003214150.tif 000003