(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリ塩化ビニル型積層シートにおける構造性や、防水性、加工性、触感などの利点を兼ねて有する上、ダイオキシンなど毒性物質の発生も起こらず、回収再利用も容易であり、環境に優しく、且つ、その原料が分解し難くて、製品の耐候性／耐用性が良い積層シート及び積層シートを用いた日常生活用品を提供する。【解決手段】積層シートは、積層シート織物、編み物及び不織布から選択される層状のものからなる基層と、ポリビニルブチラールを主成分とした薄膜形成組成物からなり且つ前記基層の一側面に被覆されている薄膜層と、から構成されている。日常生活用品は、少なくとも一部が積層シートからなることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
織物、編み物及び不織布から選択される層状のものからなる基層と、
ポリビニルブチラールを主成分とした薄膜形成組成物からなり、且つ、前記基層の一側面に被覆されている第一薄膜層と、
からなることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記基層は、
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリウレタン繊維、アセテート繊維、トリアセテート繊維、ガラス繊維、種子繊維、靱皮繊維及び葉繊維からなる群より選ばれた少なくとも一つの材料からなることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記第一薄膜層は、それ自体を熱溶着法により前記基層の一側面に被覆されており、且つ、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内にある厚さを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層シート。
【請求項４】
前記第一薄膜層は、前記薄膜形成組成物を溶剤で溶かしてから、グラビアコーティング或いはナイフコーティングにより前記基層の一側面に塗布し、乾燥してなるものであり、且つ、０．００１ｍｍ〜０．０８ｍｍの範囲内にある厚さを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層シート。
【請求項５】
前記薄膜形成組成物は、更に、可塑剤、滑剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、高分子改質剤、着色剤及び充填剤からなる群より選ばれた少なくとも一つの添加剤を含有しており、
前記ポリビニルブチラール１００重量部に対して、前記可塑剤は、３〜８０重量部配合され、前記滑剤は、０．０５〜５重量部配合され、前記抗酸化剤は、０．１〜３重量部配合され、前記紫外線吸収剤は、０．１〜３重量部配合され、前記高分子改質剤は、０〜１００重量部配合され、前記着色剤は、０〜１２重量部配合され、前記充填剤は、０〜１５０重量部配合されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の積層シート。
【請求項６】
前記可塑剤は、クエン酸アセチルトリブチル、クエン酸アセチルトリオクチル、フタル酸アルキルベンジル、フタル酸アルキル、亜麻仁油、フタル酸ブチルベンジル、リシノール酸ブチル、キャスターオイル、アジピン酸ジアルキル、フタル酸ジアルキル、フタル酸ジブチル、アジピン酸ジヘキシル、ジイソノニル‐シクロヘキサン−ジカーボキシレート、アジピン酸ジオクチル、フタル酸ジオクチル、グリコールジブチラート、イソデシルジフェニルホスフェート、ｎ−エチルトルエンスルホンアミド、ポリエチレングリコール、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルジフェニルホスフェート、トルエンスルホンアミド、リン酸トリアリールエステルブレンド、クエン酸トリブチル、リン酸トリクレシル、クエン酸トリエチル、トリエチレン、トリエチレングリコール・ジ−２−エチルヘキサノエート、リン酸トリフェニル及びリン酸ジフェニル２−エチルヘキシルからなる群より選ばれた少なくとも一つの化合物であることを特徴とする請求項５に記載の積層シート。
【請求項７】
前記滑剤は、ポリエチレン・ワックス、エチレンビスステアルアミド、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸カルシウムからなる群より選ばれた少なくとも一つの化合物であることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の積層シート。
【請求項８】
前記高分子改質剤は、ポリメチルメタクリレート、エチレン酢酸ビニール共重合体、メチルメタクリレートブタジエンスチレン共重合体及びスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体からなる群より選ばれた少なくとも一つの化合物であることを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれか一項に記載の積層シート。
【請求項９】
前記第一薄膜層は、第一接着剤層を介して前記基層の前記一側面に粘着しており、
前記第一接着剤層は、ポリウレタン系接着剤、ポリアクリレート系接着剤、ポリビニルブチラール系接着剤及びポリクロロブレンゴム系接着剤からなる群より選ばれた少なくとも一つの接着剤からなるものであることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の積層シート。
【請求項１０】
前記第一接着剤層は、ポリウレタン系接着剤からなり、
前記ポリウレタン系接着剤は、ポリウレタンからなった主剤と、メラミン、フェノール樹脂、ジアルデヒド、イソシアネートからなる群より選ばれた架橋剤と、からなっており、
前記架橋剤は、前記主剤１００重量部に対し、１〜１５重量部配合されていることを特徴とする請求項９に記載の積層シート。
【請求項１１】
ポリビニルブチラールを主成分とする薄膜形成組成物からなり、且つ、前記基層の他側面に被覆されている第二薄膜層を更に備えていることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の積層シート。
【請求項１２】
前記第二薄膜層は、それ自体を熱溶着法により前記基層の他側面に被覆されており、且つ、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内にある厚さを有することを特徴とする請求項１１に記載の積層シート。
【請求項１３】
前記第二薄膜層は、前記薄膜形成組成物を溶剤に溶かしてから、グラビアコーティング或いはナイフコーティングにより前記基層の他側面に塗布し、乾燥してなり、且つ、０．００１ｍｍ〜０．０８ｍｍの範囲内にある厚さを有することを特徴とする請求項１１に記載の積層シート。
【請求項１４】
前記第一薄膜層は、エンボス加工及び印刷加工から選ばれた加工法により、その表面に図案が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１３のいずれかの一項に記載の積層シート。
【請求項１５】
前記第一薄膜層は、その表面が、粗面化処理及び表面平滑化処理から選ばれた表面改質加工法により改質されたことを特徴とする請求項１〜請求項１３のいずれかの一項に記載の積層シート。
【請求項１６】
前記第二薄膜層は、第二接着剤層を介して前記基層の前記他側面に粘着しており、
前記第二接着剤層は、ポリウレタン系接着剤、ポリアクリレート系接着剤、ポリビニルブチラール系接着剤及びポリクロロブレンゴム系接着剤からなる群より選ばれた少なくとも一つの接着剤からなったものであることを特徴とする請求項１１〜請求項１５のいずれかの一項に記載の積層シート。
【請求項１７】
旅行ケース、バックパック、かばん、カバー、レインコート、服装、靴、家具、カーテン、車内張り生地、テーブルクロス、広告基材、おもちゃ、テント、映写幕及び傘からなる群より選ばれた品物であって、その少なくとも一部が、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の積層シートからなることを特徴とする日常生活用品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、積層シート及びそれからなる日常生活用品に関し、特に、基層と、高分子薄膜層と、からなる積層シート、及び、少なくとも一部が該積層シートからなる日常生活用品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高分子薄膜層を基層の表面に積層してなる積層シートは、構造が安定で丈夫である上、防水性も、加工性も良いので、レインコートや、バックパック、かばん、靴、服装、家具、文房具、運動用具、おもちゃ等の日常生活用品を製作するのによく使用されている。
しかし、上記の高分子薄膜層は、従来、コストと触感などを考慮して、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を主成分とした薄膜形成組成物からなるが、このポリ塩化ビニル組成物は、通常、可塑剤を大量含有しているため、回収が頗る困難である一方、焼却で処理する場合、ダイオキシンや重金属などを放出し、環境汚染になるため、だんだんと使用を控える傾向になっている。
【０００３】
このような傾向に対応するために、本願の考案者は、コスト面と、触感面とを良く考えた結果、ポリ塩化ビニルの代わりにスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体を使用した。即ちスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体を主成分とした薄膜組成物で薄膜層を製作し、そして、接着剤層で、前記薄膜層の表面にポリウレタン組成物からなり触感の良い表面修飾層を積層してなる積層シートを提案した（特許文献１参照）。この提案の積層シートは、元来の積層シートの利点を有する上、焼却時にダイオキシンなどの毒性物質の発生も起こらず、回収再利用も容易であり、環境にとっても優しい。
【０００４】
しかし、上記提案の積層シートを実施して以来、積層シートにおける薄膜層の原料としてのＳＢＳブロック共重合体が、分解しやすくて、保存され難いことが見付かり、また、それからなる薄膜層、及び、積層シート全体の耐候性／耐用性も必ずしも良くないことも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１１１５３５号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記問題点を解消するために、本考案は、従来のポリ塩化ビニル型積層シートの構造性や、防水性、加工性、触感などの利点を兼ねて有する上、ダイオキシンなど毒性物質の発生も起こらず、回収再利用も容易であり、環境に優しく、且つ、その原料が分解し難くて製品の耐候性／耐用性が良い積層シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本考案は、織物、編み物及び不織布から選択される層状のものからなった基層と、ポリビニルブチラールを主成分とした薄膜形成組成物からなり、且つ、前記基層の少なくとも一側面に被覆されている薄膜層と、からなる積層シートを提供する。
また、旅行ケース、バックパック、かばん、カバー、レインコート、服装、靴、家具、カーテン、車内張り生地、テーブルクロス、広告基材、おもちゃ、テント、映写幕及び傘からなる群より選ばれた品物であって、その少なくとも一部が上記積層シートからなる品物も提供する。
【考案の効果】
【０００８】
前記構成による積層シートは、従来のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の代わりにポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を主成分とした薄膜組成物を使用するので、コストがやや増加するが、従来の積層シートの他の利点をすべて有する上、ダイオキシンなど毒性物質の発生も起こらず、回収再利用も容易であり、環境にとっても優しく、且つ、その原料が分解し難くて製品の耐候性も耐用性も良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第一実施形態の積層シートの構成を示す側面概略図である。
【図２】本考案の第二実施形態の積層シートの構成を示す側面概略図である。
【図３】本考案の第三実施形態の積層シートの構成を示す側面概略図である。
【図４】本考案の第四実施形態の積層シートの構成を示す側面概略図である。
【図５】本考案の第五実施形態の積層シートの構成を示す側面概略図である。
【図６】積層シートを形成するための、カレンダー装置を示す模式図である。
【図７】グラビアコーティング装置を示す模式図である。
【図８】ナイフコーティング装置を示す模式図である。
【図９】高分子薄膜層を形成するための、カレンダー装置を示す模式図である。
【図１０】貼り合わせ装置を示す模式図である。
【図１１】本考案の第六実施形態の積層シートの構成を示す側面概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１に示したように、本考案の第一実施形態の積層シートは、基層１と、主成分としてのポリビニルブチラール（ＰＶＢ）及び添加剤を含有した薄膜形成組成物からなり、且つ、基層１の一側面１１１に被覆されている第一薄膜層２と、から構成されている。
基層１は、織物、編み物或いは不織布からなる層状物である。その中、織物は、平織り、綾織り及び繻子織りに分けられ、編み物は、縦編み物及び横編み物に分けられる。基層１の構成材としては、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリウレタン繊維、アセテート繊維、トリアセテート繊維、ガラス繊維、種子繊維、靱皮繊維、葉繊維又はそれらの一以上の混合繊維が挙げられる。
【００１１】
この、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を主成分とする薄膜形成組成物からなる第一薄膜層２は、従来の薄膜層と同じように、防水性がある上、基層１を補強する機能も持っており、さらに、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）含有の薄膜層より優れた可撓性を有し、ＰＶＣのような毒性がなく安全性が頗る高く、回収再利用も容易であり、環境にとっても優しい。
【００１２】
必要に応じて薄膜形成組成物に添加され得る添加剤としては、可塑剤、滑剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、高分子改質剤、着色剤及び充填剤などが挙げられる。
可塑剤は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）に柔軟性を付与するものである。可塑剤としては、クエン酸アセチルトリブチル、クエン酸アセチルトリオクチル、フタル酸アルキルベンジル、フタル酸アルキル、亜麻仁油、フタル酸ブチルベンジル、リシノール酸ブチル、キャスターオイル、アジピン酸ジアルキル、フタル酸ジアルキル、フタル酸ジブチル、アジピン酸ジヘキシル、ジイソノニル‐シクロヘキサン−ジカーボキシレート（ＤＩＮＣＨ）、アジピン酸ジオクチル、フタル酸ジオクチル、グリコールジブチラート、イソデシルジフェニルホスフェート、ｎ−エチルトルエンスルホンアミド、ポリエチレングリコール、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルジフェニルホスフェート、トルエンスルホンアミド、リン酸トリアリールエステルブレンド、クエン酸トリブチル、リン酸トリクレシル、クエン酸トリエチル、トリエチレン、トリエチレングリコール・ジ−２−エチルヘキサノエート、リン酸トリフェニル、リン酸ジフェニル２−エチルヘキシル又はそれらの一以上の混合物が挙げられ、その添加量は、ポリビニルブチラール１００重量部に対し、３〜８０重量部配合されるのが好ましい。
【００１３】
滑剤としては、ポリエチレン・ワックス、エチレンビスステアルアミド、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム又はそれらの一以上の混合物が挙げられ、その添加量は、ポリビニルブチラール１００重量部に対し、０．０５〜５重量部配合されるのが好ましい。
高分子改質剤は、第一薄膜層２の硬度、耐衝撃性、耐寒性及び衝撃曲げ強度を調整するためのものである。高分子改質剤としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン酢酸ビニール（ＥＶＡ）共重合体、メチルメタクリレートブタジエンスチレン（ＭＢＳ）共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体又はそれらの一以上の混合物が挙げられ、その添加量は、ポリビニルブチラール１００重量部に対し、０〜１００重量部配合されるのが好ましい。それから、ポリビニルブチラール１００重量部に対し、抗酸化剤は０．１〜３重量部配合され、紫外線吸収剤は０．１〜３重量部配合され、着色剤は０〜１２重量部配合され、充填剤は０〜１５０重量部配合されるのが好ましい。
【００１４】
図１に示した第一実施形態の積層シートが日常生活用品の一部に応用される場合、基層１及び第一薄膜層２のどちらが外側に向かっても良い。また、デザイン又は必要に応じて、第１薄膜層２に、エンボス加工或いは印刷加工等の表面加工によって図案をつけても良いし、第１薄膜層２に、粗面化処理或いは表面平滑化処理などの表面改質加工法によって特別な触感を与えても良い。また、エンボス加工は、第１薄膜層２に対し、金属エンボスロール又はシリコンエンボスロールにより行っても良く、真空減圧により第１薄膜層２の表面を変形させても良い。
【００１５】
基層１は、元来、多孔質で、表面が荒れていて被覆対象との接触面積が頗る広いので、熱溶着法或いは塗布方法によってそれに第一薄膜層２を直接に被覆すれば良い。これは、溶着同士間の接触面積が広ければ広いほどその間の溶着が丈夫になるからである。
熱溶着法を使用する場合、ポリビニルブチラールの熱可塑性を利用し、高温カレンダローラーで製作されたものを第一薄膜層２として、基層１の一側面１１１に貼り合わせれば良い。その場合、第一薄膜層２は、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある厚さを有することが好ましい。
【００１６】
塗布方法を使用する場合、第一薄膜層２は、その薄膜形成組成物を溶剤で溶かしてから、グラビアコーティング或いはナイフコーティングにより基層１の一側面１１１に塗布し乾燥して形成されたものであって、０．００１ｍｍ〜０．０８ｍｍの範囲にある厚さを有することが好ましい。
第一実施形態の積層シートは、カレンダローラーで製作された第一薄膜層２を、熱溶着法により基層１の一側面１１１に積層した。第一実施形態の積層シートの製造に使用される装置として、具体的に説明すると、図６に示すように、カレンダローラー６１１、６１２、６１３、６１４からなっている逆Ｌ型カレンダローラー６１と、図案形成用のエンボスローラー６２と、冷却ローラー６３と、積層シートの巻取りローラー６４と、基層１を提供するための繰出しローラー６５と、からなっている。逆Ｌ型カレンダローラー６１の四本のカレンダローラー６１１〜６１４のうち、作業中、カレンダローラー６１３、６１４の温度は、１２０〜１５０℃に設定される。そして、基層１及び第１薄膜層２の行進速度は、１５〜６０ｍｍ／ｍｉｎの範囲に設定される。また、図における番号２０は、すでに混練され溶融された薄膜形成組成物であって、積層シートを製造する際に、基層１の表面に積層する薄膜層２を形成するために入れるものである。
【００１７】
上記装置を使用すると、薄膜組成物２０は、まず逆Ｌ型カレンダローラー６１のローラー加工により薄膜層２に形成されてから、エンボスローラー６２において繰出しローラー６５から提供されて来る基層１と合流して基層１と積層されながら図案形成加工を受け、そして冷却ローラー６３を通って製品あるいは半製品として巻取りローラー６４に巻き取られる。
【００１８】
第一実施形態の積層シートは、上記過程により、第１薄膜層２が基層１の表面１１１に積層されたものである。
次に、第二実施形態を説明する。
図２に示した第二実施形態の積層シートにおいては、第一実施形態と同一の部分について同じ符号が付けてあり、以下それらの詳細説明を省略する。
【００１９】
図示のように、この第二実施形態の積層シートは、その第一薄膜層２が、第一接着剤層３を介して基層１の側面１１１に粘着していること以外、他の構成は全て第一実施形態の積層シートと同様である。
第一接着剤層３は、接着剤を使用して形成されたものである。接着剤としては、基層１と第一薄膜層２の材料との間の接着に適したものであれば良く、特に商用の常用的な接着剤、例えば、ポリウレタン系接着剤、ポリアクリレート系接着剤、ポリビニルブチラール系接着剤、ポリクロロブレンゴム系接着剤又はそれらの一以上の混合物から選択するのが好ましい。
【００２０】
本実施形態において、第一接着剤層３は、ポリウレタン系接着剤からなるものである。通常、ポリウレタン系接着剤は、ポリウレタンからなる主剤と、メラミン、フェノール樹脂、ジアルデヒド、イソシアネートからなる群より選ばれた架橋剤と、からなっており、また、架橋剤は、主剤１００重量部に対し、１〜１５重量部配合されている。
本実施形態の積層シートにおける基層１及び第一薄膜層２は、第一薄膜層２の主成分のＰＶＢと、ポリウレタン系接着剤からなった第一接着剤層３におけるポリウレタンとが架橋結合することにより、強く接合されている。
【００２１】
第一接着剤層３は、図７に示すグラビアコーティング装置或いは図８に示すナイフコーティング装置を使用して基層１に付着させることができる。
図７のグラビアコーティング装置は、基層１を提供するための繰出しローラー７１と、基層１をガイドするガイドローラー７２と、ゴムローラー７３と、表面に凸凹の彫刻加工が施されたグラビアローラー７４と、接着剤を貯蔵するタンク７５と、オーブン７６と、半製品１１の巻取りローラー７７と、からなっている。
【００２２】
前記グラビアコーティング装置を使用すると、図示のように、基層１は、まず、繰出しローラー７１により繰り出されてから、ガイドローラー７２にガイドされ、ゴムローラー７３とグラビアローラー７４との間を通り掛りながら、その下面に回転中のグラビアローラー７４における凸凹部によりタンク７５から掬われて来る接着剤が移転されて第一接着剤層３となり、そして、第一接着剤層３を乾燥して硬化させるオーブン７６を通ってから、この基層１と第一接着剤層３とが重なったものが半製品１１として巻取りローラー７７に巻き取られる。
【００２３】
上記過程における基層１の行進速度は、２０〜５０ｍｍ／ｍｉｎの範囲に設定されることが好ましく、オーブン７６の温度は、７０〜１３５℃に設定されることが好ましい。
図８のナイフコーティング装置は、基層１を提供するための繰出しローラー８１と、基層１をガイドする平面プレート支持体８２と、基層１の上面に接着剤を敷くためのナイフ８３と、オーブン８４と、半製品１１の巻取りローラー８５と、からなっている。また、図における番号８０は、すでに室温で混練された接着剤層組成物であって、図中の半製品１１を製造する際に、基層１の表面に積層する接着剤層２を形成するために入れるものである。
【００２４】
ナイフコーティング装置の作業原理は、前記グラビアコーティング装置と大体同じであるが、接着剤層を敷設するのに、ナイフ８３で支持体８２の末端に入れる接着剤層組成物を均一に分散し、基層１の上面に敷くのである。
上記ナイフコーティング装置の作業においては、基層１の行進速度は、２０〜５０ｍｍ／ｍｉｎの範囲に設定されるのが好ましく、オーブン８４の温度は、７０〜１３５℃に設定されるのが好ましい。
【００２５】
そして、図７のグラビアコーティング装置或いは図８のナイフコーティング装置によって製作された半製品１１が、基層１の代わりに、図６のカレンダー装置に入れられると、第二実施形態の積層シートが製作される。
次に、第三実施形態を説明する。図３に示す第三実施形態においては、第一実施形態と同一の部分について同じ符号が付けてある。
【００２６】
図示のように、第三実施形態の積層シートは、第一薄膜層２及び第二薄膜層４がそれぞれその基層１の上下両側面１１１、１１２に被覆されていること以外、それらの厚さの範囲も、組成の特徴も、すべて第一実施形態の積層シートにおける第一薄膜層２と同様であるので、ここではその詳細説明を省略する。
特に説明するに値するのは、第三実施形態の積層シートにおける基層１は、網状構造であり、且つ、第一薄膜層２と第二薄膜層４とは同じＰＶＢで形成されているため、第一薄膜層２と第二薄膜層４とは、熱溶着だけで、基層１の網目を通して互いに接着することができ、接着剤層を敷設する必要がない。
【００２７】
なお、第三実施形態の積層シートは、図９に示すカレンダー装置及び図１０に示す貼り合わせ装置を使用して製作することができる。
図９のカレンダー装置は、第１薄膜層２又は第二薄膜層４をそれぞれ形成するための装置であり、逆Ｌ型カレンダローラー９１と、図案形成用のエンボスローラー９２と、冷却ローラー９３と、第１薄膜層２又は第二薄膜層４の巻取りローラー９４と、からなっている。また、逆Ｌ型カレンダローラー９１は、カレンダローラー９１１、９１２、９１３、９１４からなるものである。また、番号２０は、混練され溶融された薄膜形成組成物を示す。そして、作業の際、第１薄膜層２又は第二薄膜層４の行進速度は、１５〜６０ｍｍ／ｍｉｎの範囲に設定され、また、逆Ｌ型カレンダローラー９１の四本のカレンダローラー９１１〜９１４のうち、カレンダローラー９１３、９１４の温度は、１２０〜１５０℃に設定される。
【００２８】
図１０に示す貼り合わせ装置は、第一薄膜層２と第二薄膜層４とを基層１越しに貼り合わせるものであり、第一薄膜層２の繰出しローラー１０１と、基層１の繰出しローラー１０２と、第二薄膜層４の繰出しローラー１０３と、ガイドローラー１０４と、加熱ユニット１０５と、図案形成用のエンボスローラー１０６と、冷却ローラー１０７と、積層シートの巻取りローラー１０８と、からなっている。また、加熱ユニット１０５は、上にある第一薄膜層２と下にある第二薄膜層４とを基層１越しに熱溶着させるものであって、作業の際、１２０〜１５０℃に設定される加熱ローラー１０９と、加熱カバー１１０と、からなっている。また、作業の際、基層１、第一薄膜層２及び第二薄膜層４の行進速度は、１０〜３５ｍｍ／ｍｉｎの範囲に設定される。
【００２９】
次に、第四実施形態を説明する。
図４に示す第四実施形態においては、第二実施例及び第三実施形態と同一の部分について同じ符号が付けてあるが、以下それらの詳細説明を省略する。
図示のように、この積層シートは、第一薄膜層２及び第二薄膜層４がそれぞれ基層１の上下両側面１１１、１１２に被覆されているが、第一薄膜層２は、第一接着剤層３を介して基層１の上側面１１１に粘着しており、第二薄膜層４は、直接に基層１の下側面１１１に溶着している。
【００３０】
この第四実施形態の積層シートにおける基層１の、第一薄膜層２に向かっている面１１１は滑らかな平面であるが、第二薄膜層４に向かっている面１１２は荒れている平面である。そのため、第二薄膜層４は、第一接着剤層３を介して基層１の上側面１１１に粘着している第一薄膜層２と異なり、接着剤層を要することなく直接に基層１の下側面１１２に熱溶着している。
【００３１】
第四実施形態の積層シートは、図６のカレンダー装置に基層１の代わりに第二実施態様の積層シートを入れて製造することができるものである。
次に、第五実施形態を説明する。
図５に示す第五実施形態においては、第四実施形態と同一の部分について同じ符号が付けてあり、それらの詳細説明は省略する。
【００３２】
図示のように、この実施形態の積層シートは、その第二薄膜層４が、第二接着剤層５を介して基層１のなめらかな下側面１１２に粘着されていること以外、他の構造はすべて第四実施形態の積層シートと同様である。また、第二接着剤層５の例は、第一接着剤層３と同様であるので、それについても説明を省略する。
第五実施形態の積層シートにおける第一接着剤層４及び第二接着剤層５は、図７のグラビアコーティング装置或いは図８のナイフコーティング装置を使用して、それぞれ基層１の上下両側面１１１、１１２に付着させ、そして、第一接着剤層４及び第二接着剤層５が付着された基層１を、更に図１０に示す貼り合わせ装置を使用して第五実施形態の積層シートを製作することができる。
【００３３】
最後に、第六実施形態を説明する。
この実施形態は、第一実施形態の熱溶着法の代わりに、塗布方法を使用して第一薄膜層２を基層１に積層することで、本実施形態の積層シートを製造すること以外、他の工程や選択は全て第一実施形態の積層シートと同様である。
塗布によって第一薄膜層２を積層する方法としては、先ず、薄膜形成組成物を溶剤（アルコール類）で溶かして所定の粘度を持つ薄膜形成組成物の溶液とし、そして、図７のグラビアコーティング装置或いは図８のナイフコーティング装置を使用して、該溶液を基層１の表面に塗布し、溶剤を蒸発させて、積層シート全体を乾燥させることで完成できる。
【００３４】
本実施形態において、薄膜形成組成物の溶液は、トルエン４０重量部及びエタノール３５重量部を溶剤として薄膜形成組成物２５重量部と混ぜてなるものであり、その粘度は、２８℃で３２０００ｃｐｓである。薄膜形成組成物の溶液における薄膜形成組成物の割合が特に高い場合、或いは基層１の表面が特に平坦である場合は、第一薄膜層２は、図１のように、基層１の表面に連続的なものに形成され得るが、そうでなければ、図１１に示すように、基層１の表面に形成されるのは、不連続なものとなる。該不連続的になった第一薄膜層２は、もちろん防水性が悪いが、やはり基層１の補強機能を果たすことができる。
【００３５】
また、塗布方法によって基層１に積層された第一薄膜層２は、その薄膜形成組成物の組成が殆ど高温カレンダローラーで製作された第一薄膜層２と同様であるが、カレンダローラーによる圧延を受けることがなく、薄膜形成組成物がカレンダローラーに付着する恐れがないため、その滑剤の含有量は、ポリビニルブチラール１００重量部に対し、０〜５重量部配合されるのが好ましい。つまり、本実施形態において、薄膜形成組成物は、滑剤を含有しなくても構わない。
【００３６】
注意すべきは、上記各実施形態において、上記各層の行進速度或いは操作温度は、各層の厚さや、組成を考えた上で、上記の範囲内に調整する。
本考案の積層シートは、多種の実施形態があり、デザインや必要に応じて、いろいろな日常生活用品の製造に応用でき、例えば、旅行ケース、バックパック、かばん、カバー、レインコート、服装、靴、家具、カーテン、車内張り生地、テーブルクロス、広告基材、おもちゃ、テント、映写幕及び傘などの日常生活用品の全体または一部になっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本考案の積層シートは、従来の積層シートの他の利点をすべて有する上、ダイオキシンなど毒性物質の発生も起こらず、回収再利用も容易であり、環境にとっても優しく、且つ、その原料が分解し難いので製品の耐候性／耐用性が良く、とても有利である。
【符号の説明】
【００３８】
１  基層
１１  半製品
１１１、１１２  側面
２  第一薄膜層
２０  薄膜形成組成物
３  第一接着剤層
４  第二薄膜層
５  第二接着剤層
６１  逆Ｌ型カレンダローラー
６１１、６１２、６１３、６１４  カレンダローラー
６２  エンボスローラー
６３  冷却ローラー
６４  巻取りローラー
６５  繰出しローラー
７１  繰出しローラー
７２  ガイドローラー
７３  ゴムローラー
７４  グラビアローラー
７５  タンク
７６  オーブン
７７  巻取りローラー
８０  接着剤
８１  繰出しローラー
８２  平面プレート支持体
８３  ナイフ
８４  オーブン
８５  巻取りローラー
９１  逆Ｌ型カレンダローラー
９１１、９１２、９１３、９１４  カレンダローラー
９２  エンボスローラー
９３  冷却ローラー
９４  巻取りローラー
１０１  繰出しローラー
１０２  繰出しローラー
１０３  繰出しローラー
１０４  ガイドローラー
１０５  加熱ユニット
１０６  エンボスローラー
１０７  冷却ローラー
１０８  巻取りローラー
１０９  加熱ローラー
１１０  加熱カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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