(57)【要約】【課題】ミシンの糸調子制御装置の提供。【解決手段】ミシンの糸調子制御装置は、梃子７を備え、梃子７の原理を運用して、糸押さえ盤５を作動させ、梃子７の第一端７１は電磁石２に結合し、梃子７の第二端７２は糸押さえ盤５に結合し、電磁石２により梃子７を駆動して、糸押さえ盤５を作動させ締め付けと緩めを行わせ、糸の張力を制御し、梃子７のモーメントアームは、抗力アームより大きいため、加える力を節減可能で、比較的小さい体積の電磁石２を採用可能で、しかもミシンのワイヤーバネ機構８は、糸押さえ盤５と同一軸心に直列接続されるため、占用空間を節減可能である。【選択図】図１
0003156198.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース板、電磁石、糸柱、梃子を備え、
前記ベース板には、第一結合孔と第二結合孔を設置し、前記第一結合孔と前記第二結合孔との中間には、支点ピンを設置し、
前記電磁石は、前記ベース板に固定し、その鉄芯は、前記第一結合孔に通して設置し、
前記糸柱は、前記第二結合孔に結合され、前記糸柱中には、軸方向の穿孔を設置し、プルピンは、前記穿孔中に通して設置し、しかも、前記プルピンの一端には、突出したプレッシャーブロックを設置し、前記糸柱上には、糸押さえ盤とプレッシャーボードを被せて設置し、前記プルピンのプレッシャーブロックは、前記プレッシャーボードの外側に接触し、
前記梃子は、前記支点ピン上に設置し、その第一端は、前記電磁石の鉄芯に連結し、第二端は、前記プルピンの反対端に連結し、前記梃子の第一端から前記支点ピンまでの距離は、第二端から前記支点ピンまでの距離より長いことを特徴とするミシンの糸調子制御装置。
【請求項２】
前記ベース板上の支点ピンは、前記梃子の対応側に変えて設置することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子制御装置。
【請求項３】
前記糸柱は、環状突起を備え、
前記糸押さえ盤は、固定盤、可動盤により組成し、前記固定盤は、前記環状突起に接触して定位し、前記可動盤は、前記糸柱上において軸方向に移動することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子制御装置。
【請求項４】
前記固定盤と前記可動盤とは、相同の形状の円盤状板金で、それぞれ環状突起部を形成し、
しかも前記固定盤の環状突起部と、前記可動盤の環状突起部とは、相対して設置し、
前記環状突起部の反対側には、環状凹部を形成し、
前記プレッシャーボードには、数個の突起を設置し、前記各突起は、前記可動盤の環状凹部に圧迫、固定されることを特徴とする請求項３に記載のミシンの糸調子制御装置。
【請求項５】
前記糸柱は、径方向に前記穿孔を貫通する断面溝を備え、
前記プレッシャーボードは、開口部により、前記糸柱に嵌めて設置し、前記開口部中央には、ストッパーブロックを突出状に設置し、前記ストッパーブロックは、前記断面溝中に嵌めて設置し、しかも、前記プルピンのプレッシャーブロックは、前記ストッパーブロックの外側に接触することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子制御装置。
【請求項６】
前記梃子の第二端には、貫通孔を設置し、
前記プルピン前端には、環状溝を設置し、前記貫通孔に通して設置し、嵌合片は、前記環状溝に嵌めて接続し、これにより前記プルピンと前記梃子とは固定され、前記梃子の第二端と前記嵌合片との間には、ワッシャを設置することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子制御装置。
【請求項７】
前記梃子の第一端には、窪んだ二又口を形成し、前記鉄芯は、凹槽２２を備え、前記二又口は、前記凹槽中に挟まれ設置されることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子制御装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はミシンの糸調子制御装置に関し、特に電磁石により糸調子を制御するミシンの糸調子制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
さまざまな厚み、或いはさまざまな針幅で、ミシンにより縫製を行う時には、縫製をスムーズにするため、針幅が狭い時には糸の張力を強め、針幅が広い時には糸の張力を弱めるなど、適度な張力に糸を調整する必要がある。ミシン糸の張力を調整する従来の方式の多くは、手動であった。糸を挟む２個の円盤上に、バネと手動調整ダイヤルを設置し、手動調整ダイヤルにより円盤を調整して圧迫の程度を調節し、糸の張力を調整していた。しかし、手動方式の操作は不便で、縫製効率を高める際の足かせになっていた。
【０００３】
ミシン糸の張力を調整する別種の従来方式は、機械式の張力変換方式で、それは張力を予め設定した２組の糸押さえ盤をミシン上に設置し、カムによる制御を運用して、２組内１組の糸押さえ盤の開閉により、糸の張力を切り換えるものである。しかし、その欠点は、カム機構が比較的複雑で、しかも設定可能な張力が２種のみである点である。
【０００４】
さらに別種の従来のミシンの糸調子の制御方式は、特許文献１が掲示する「電磁バルブ制御のミシンの糸調整装置」である。それは、固定盤と可動盤からなる一対の線調整盤により組成する糸調整器を備え、可動ピンは固定盤と可動盤に挿入して設置し、電磁バルブのバルブ芯に螺合する。電磁バルブに通電することで、推進力を生み出し、可動ピンを引き入れ糸の張力を調整する。しかし、電磁バルブは、可動盤を直接駆動するため、比較的大きな体積を必要とし、より大きな空間を占めてしまい、しかもこれによりコストを引き上げてしまう。本考案は、従来のミシンの糸調子制御の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許ＣＮ１２７１０３４Ａ
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする第一の課題は、梃子の原理を運用することで、電磁石は糸押さえ盤を作動し緩め或いは糸を緊密に挟み、こうして糸の張力を制御し、モーメントアームは抗力アームより大きいため、加える力を節減可能で、比較的小さい体積の電磁石を採用可能であるため、コストを低下させ、しかも空間を節減することができるミシンの糸調子制御装置を提供することである。
本考案が解決しようとする第二の課題は、ミシンのワイヤーバネ機構は、糸押さえ盤と同一軸心に直列接続されるため、占用空間を節減可能で、全体的な体積を縮小することができるミシンの糸調子制御装置を提供することである。
本考案が解決しようとする第三の課題は、コンピュータープログラムにより、電磁石に通電する電流量を制御し、これにより鉄芯の推進力を制御し、異なる厚みの布、或いは針幅の縫製を行う時には、糸の張力を改変可能で、これにより従来の手動式調整、或いはカム制御の方式に置換し、縫製過程をより簡便にし、生産効率を向上させることができるミシンの糸調子制御装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案は下記のミシンの糸調子制御装置を提供する。
ミシンの糸調子制御装置は、ベース板、電磁石、糸柱、梃子を備え、
該ベース板には、第一結合孔と第二結合孔を設置し、該第一結合孔と該第二結合孔との中間には、支点ピンを設置し、
該電磁石は、該ベース板に固定し、その鉄芯は、該第一結合孔に通して設置し、
該糸柱は、該第二結合孔に結合され、該糸柱中には、軸方向の穿孔を設置し、プルピンは、該穿孔中に通して設置し、しかも、該プルピンの一端には、突出したプレッシャーブロックを設置し、該糸柱上には、糸押さえ盤とプレッシャーボードを被せて設置し、該プルピンのプレッシャーブロックは、該プレッシャーボードの外側に接触し、
該梃子は、該支点ピン上に設置し、その第一端は、該電磁石の鉄芯に連結し、第二端は、該プルピンの反対端に連結し、該梃子の第一端から該支点ピンまでの距離は、第二端から該支点ピンまでの距離より長く、
該糸柱上に、ワイヤーバネ機構を嵌めて設置し、該ワイヤーバネ機構は、ワイヤーバネ、該ワイヤーバネ内部に通して設置するブッシュを備え、しかも、該ブッシュは、該糸柱上に嵌めて設置し、
これにより、該ワイヤーバネ機構と該糸押さえ盤とは、同一軸心上に直列接続され、占用する空間を節減し、全体の体積を縮小することができ、
該電磁石に通電すると、鉄芯は推進力を生じ、該梃子の第一端を連動して、内側へと移動させ、該支点ピンを支点として、該梃子の第二端を外へと移動させ、同時に、該プルピンを連動して移動させ、そのプレッシャーブロックは、該プレッシャーボードと該糸押さえ盤を押し、
この時、該糸押さえ盤は緊密に締まり、通過する糸は張力を生じ、
コンピューターにより、該電磁石に通電する電流の大きさを制御し、これにより糸の張力を調整し、
モーメントアームは抗力アームより大きいため、より小さい推進力で該糸押さえ盤を作動させられ、こうして該電磁石の体積を縮小することができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案ミシンの糸調子制御装置は、梃子の原理を運用することで、加える力を節減可能で、比較的小さい体積の電磁石を採用可能であるため、コストを低下させ、しかも空間を節減することができ、またミシンのワイヤーバネ機構を糸押さえ盤と同一軸心に直列接続されるため、全体的な体積を縮小することができ、さらにコンピュータープログラムにより、電磁石に通電する電流量を制御するため、縫製過程をより簡便にし、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の組合せ立体図である。
【図２】本考案の部品分解図である。
【図３】本考案一部部品の組合せ状態を示す前面模式図である。
【図４】本考案において、電磁石に通電せず糸押さえ盤を緩めた状態を示す模式図である。
【図５】本考案において、電磁石に通電し糸押さえ盤を締める動作を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１１】
本考案の組合せ立体図である図１、本考案の部品分解図である図２、本考案一部部品の組合せ状態を示す前面模式図である図３に示すように、ミシンの糸調子制御装置は、ベース板１、電磁石２、糸柱３、プルピン４、梃子７を備える。ベース板１には、第一結合孔１１と第二結合孔１２を設置する。第一結合孔１１と第二結合孔１２との中間には、支点ピン１３を設置する。電磁石２は、ベース板１に螺合して固定する。電磁石２の鉄芯２１は、第一結合孔１１に通して設置する。糸柱３は、結合部３１により、第二結合孔１２に結合され、環状突起３２により、ベース板１に接触する。糸柱３中には、軸方向の穿孔３３、及び径方向の断面溝３４を設置する。断面溝３４は、穿孔３３を貫通する。
【００１２】
プルピン４は、穿孔３３中に通して設置する。しかも、プルピン４の前端には、環状溝４１を設置し、後端には、突出したプレッシャーブロック４２を設置する。糸柱３上には、糸押さえ盤５とプレッシャーボード６を被せて設置する。プルピン４のプレッシャーブロック４２は、プレッシャーボード６の外側に接触する。
【００１３】
梃子７は、ベース板１の支点ピン１３上に設置し、その第一端７１には、窪んだ二又口を形成する。電磁石２の鉄芯２１は、凹槽２２を備え、二又口は、凹槽２２中に挟まれ設置される。こうして、梃子７の一端は、電磁石２の鉄芯２１に連結する。梃子７の第二端７２には、貫通孔を設置する。プルピン４前端は、貫通孔に通して設置する。しかも、嵌合片７３は、環状溝４１に嵌めて接続し、これによりプルピン４と梃子７とは固定される。梃子７の第二端７２と嵌合片７３との間には、ワッシャ７４を設置する。梃子７の第一端７１から支点ピン１３までの距離は、第二端７２から支点ピン１３までの距離より長いため、そのモーメントアームは抗力アームより大きい。
【００１４】
糸押さえ盤５は、固定盤５１、可動盤５２により組成する。固定盤５１と可動盤５２とは、相同の形状の円盤状板金で、相対して設置する。固定盤５１は、環状突起３２に接触して定位し、可動盤５２は、糸柱３上において、軸方向に移動することができる。固定盤５１と可動盤５２は、それぞれ環状突起部５１０、５２０を備える。しかも、固定盤５１の環状突起部５１０と可動盤５２の環状突起部５２０とは、相対して設置し、糸を挟持し、糸の張力を制御する。環状突起部５１０、５２０の背面には、環状凹部を形成する。プレッシャーボード６には、数個の突起６１を設置する。各突起６１は、可動盤５２の環状凹部に圧迫、固定される。プレッシャーボード６は、開口部６２により、糸柱３に嵌めて設置する。開口部６２中央には、ストッパーブロック６３を突出状に設置する。ストッパーブロック６３は、糸柱３の断面溝３４中に嵌めて設置する。しかも、プルピン４のプレッシャーブロック４２は、ストッパーブロック６３の外側に接触する。
【００１５】
本考案は、糸柱３上に、従来の技術であるワイヤーバネ機構８を嵌めて設置することができる。これにより、ワイヤーバネ機構８と糸押さえ盤５とは、同一軸心上に直列接続され、占用する空間を節減し、全体の体積を縮小することができる。ワイヤーバネ機構８は、ワイヤーバネ８１、ワイヤーバネ８１内部に通して設置するブッシュ８２を備える。しかも、ブッシュ８２は、糸柱３上に嵌めて設置する。ブッシュ８２は、ワイヤーバネ機構８のトルクを調整する。ブッシュ８２とワイヤーバネ８１外部には、バネカバー８３を嵌めて設置する。バネカバー８３は、ワイヤーバネ８１の角度を調整する。糸柱３の環状突起３２の中央には、凹槽３２１を設置し、ワイヤーバネ８１の一端は、凹槽３２１柱に嵌めて設置する。バネカバー８３の前端には、ワッシャ８４を設置する。ブッシュ８２外側は、ネジ８５により固定する。ネジ８５は、断面溝３４の開口端のネジ孔に螺合する。
【００１６】
電磁石に通電せず糸押さえ盤を緩めた状態を示す模式図である図４に示すように、電磁石２に通電していない状態では、固定盤５１と可動盤５２とは離れており、糸押さえ盤５は開いた状態で、糸は自由に通過することができる。電磁石に通電し糸押さえ盤を締める動作を示す模式図である図５に示すように、電磁石２に通電すると、鉄芯２１は内部へと移動し、梃子７の第一端７１を連動して、内側へと移動させ、支点ピン１３を支点として、梃子７の第二端７２は、外へと移動する。同時に、プルピン４を連動して移動させる。プルピン４のプレッシャーブロック４２は、プレッシャーボード６のストッパーブロック６３を押し、プレッシャーボード６と可動盤５２は、軸方向に移動する。これにより、可動盤５２は、固定盤５１を接触する。この時、糸押さえ盤５は、緊密に締まり、糸の張力は高められる。
【００１７】
梃子７の第一端７１から支点ピン１３までの距離は、第二端７２から支点ピン１３までの距離より長いため、そのモーメントアームは抗力アームより大きい。よって、より小さい力で、糸の張力を制御可能であるため、より小さい体積の電磁石２を採用可能で、これにより全体の体積を縮小し、コストを低下させることができる。
【００１８】
本考案は、コンピュータープログラムにより、電磁石に通電する電流の大きさを制御し、これにより鉄芯の推進力を制御し、異なる厚みの布、或いは針幅の縫製を行う時には、プログラムを利用して糸の張力を改変可能で、これにより従来の手動式調整方式に置換し、縫製過程をよりスムーズにし、生産効率を向上させることができる。
【００１９】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案は実用新案の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２１】
１  ベース板
２  電磁石
３  糸柱
４  プルピン
５  糸押さえ盤
６  プレッシャーボード
７  梃子
８  ワイヤーバネ機構
１１  第一結合孔
１２  第二結合孔
１３  支点ピン
２１  鉄芯
２２  凹槽
３１  結合部
３２  環状突起
３３  穿孔
３４  断面溝
４１  環状溝
４２  プレッシャーブロック
５１  固定盤
５２  可動盤
６１  突起
６２  開口部
６３  ストッパーブロック
７１  第一端
７２  第二端
７３  嵌合片
７４  ワッシャ
８１  ワイヤーバネ
８２  ブッシュ
８３  バネカバー
８４  ワッシャ
８５  ネジ
３２１  凹槽
５１０、５２０  環状突起部
【図１】
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【図２】
0003156198.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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