(57)【要約】【課題】配管のエルボ部分の漏洩部を確実に封止することができる配管補修部を提供する。【解決手段】配管２０のエルボ部分の漏洩部Ｐを封止して補修するための配管補修具１であって、漏洩部Ｐを覆うように配管２０の外周面２０ａに当接される弾性部材１５と、配管２０のエルボ部分の管外周面に沿って湾曲された板状の第１曲板部材１４と、配管２０の外周面２０ａと第１曲板部材１４との間に弾性部材１５を挟んだ状態で第１曲板部材１４を配管２０に締め付けるバンド部材と、を備えることで、配管２０のエルボ部分の外周面２０ａに対して弾性部材１５を面接触させて固定することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
配管のエルボ部分の漏洩部を封止して補修するための配管補修具であって、
前記漏洩部を覆うように前記配管の外壁面に当接される弾性部材と、
前記配管のエルボ部分の管外周面に沿って湾曲された板状の第１曲板部材と、
前記配管の外壁面と前記第１曲板部材との間に前記弾性部材を挟んだ状態で前記第１曲板部材を前記配管に締め付けるバンド部材と、
を備えることを特徴とする配管補修具。
【請求項２】
前記第１曲板部材と前記バンド部材との間に介在し、前記配管のエルボ部分の管外周面に沿って湾曲された板状の第２曲板部材と、
前記第１曲板部材と前記第２曲板部材との距離を広げる方向に付勢する付勢手段と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の配管補修具。
【請求項３】
前記付勢手段は、前記第２曲板部材を貫通して形成されたネジ穴に螺合され前記第１曲板部材を押圧するボルトを有することを特徴とする請求項２記載の配管補修具。
【請求項４】
前記付勢手段は、前記第１曲板部材をそれぞれ押圧する少なくとも３本のボルトを有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の配管補修具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、配管補修具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の配管補修具として、例えば特許文献１には、バンド部材と、このバンド部材の内面に配設されたパッキンとを備えたものが記載されている。特許文献１に記載の配管補修具は、バンド部材の内面のパッキンが漏洩部に面接触されて配管の漏洩部を封止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３２４８３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の配管補修具にあっては、例えば配管の湾曲部分であるエルボ部分が漏洩した場合には、当該漏洩部を覆うようにバンド部材を配管に固定することが困難であるので、漏洩部を適切に封止できないおそれがある。
【０００５】
そこで、本考案は、このような技術課題を解決するためになされたものであって、配管のエルボ部分の漏洩部を確実に封止することができる配管補修部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本考案に係る配管補修具は、配管のエルボ部分の漏洩部を封止して補修するための配管補修具であって、漏洩部を覆うように配管の外壁面に当接される弾性部材と、配管のエルボ部分の管外周面に沿って湾曲された板状の第１曲板部材と、配管の外壁面と第１曲板部材との間に弾性部材を挟んだ状態で第１曲板部材を配管に締め付けるバンド部材とを備えて構成される。
【０００７】
本考案に係る配管補修具では、弾性部材が漏洩部を覆うように配管の外壁面に当接されるとともに、第１曲板部材が弾性部材を配管に押し当てるように配設されてバンド部材で配管に締め付けられる。第１曲板部材は、配管のエルボ部分の管外周面に沿うように湾曲されているため、バンド部材で締め付けられることで配管のエルボ部分の外壁面に対して弾性部材を面接触させて固定することができる。このため、配管のエルボ部分の漏洩部を確実に封止することができる。
【０００８】
ここで、配管補修具は、第１曲板部材とバンド部材との間に介在し、配管のエルボ部分の管外周面に沿って湾曲された板状の第２曲板部材と、第１曲板部材と第２曲板部材との距離を広げる方向に付勢する付勢手段とを備えることが好適である。このように構成することで、配管の径の大きさによらず、バンド部材で弾性部材を確実に締め付けることができる。
【０００９】
この場合、付勢手段は、第２曲板部材を貫通して形成されたネジ穴に螺合され第１曲板部材を押圧するボルトを有することが好適である。このように構成することで、第２曲板部材のネジ穴に螺合されたボルトで第１曲板部材の主面を押圧することができるので、第２曲板部材が第１曲板部材から離れるように当該第１曲板部材を付勢することができる。
【００１０】
さらに、付勢手段は、第１曲板部材をそれぞれ押圧する少なくとも３本のボルトを有することが好適である。このように構成することで、３本のボルトにより第２曲板部材と第１曲板部材との距離や傾きを精密に調整することができるので、第１曲板部材を管外周面に沿うように配設して締め付けることができる。よって、弾性部材、第１曲板部材及び第２曲板部材を配管に確実に固定することができる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、配管のエルボ部分の漏洩部を確実に封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る配管補修具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す配管補修具の縦断面図である。
【図３】図２に示す配管補修具のIII−III線の断面図である。
【図４】図１に示す第１曲板部材及び第２曲板部材の上面図である。
【図５】第２実施形態に係る配管補修具を示す斜視図である。
【図６】図５に示す配管補修具の縦断面図である。
【図７】図６に示す配管補修具のIII−III線の断面図である。
【図８】図５に示す第１曲板部材の上面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本考案の実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一又は相当部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１は第１実施形態に係る配管補修具の斜視図、図２は図１の配管補修具の縦断面図、図３は図２のIII−III線に沿った断面図である。図１に示すように、配管補修具１は、配管２０のエルボ部分に存在する穴や亀裂等の漏洩部Ｐを封止して補修するために好適に採用されるものである。配管２０は、例えば、種々のサイズや用途のものが用いられるが、ここでは一例としてプラント施設における配管サイズ４Ｂの消火配管を説明する。また、漏洩部Ｐは、湾曲したエルボ部分の外方（背側）の外壁面に存在する場合を説明する。
【００１５】
この配管補修具１は、弾性部材１５、第１曲板部材１４、第２第１曲板部材１３、バンド部材１２及びボルト（付勢手段）１１を備えている。
【００１６】
弾性部材１５は、例えば長尺板状を呈し、例えばアメゴム、天然ゴム又はＮＢＲ等のゴムにより形成されている。そして、弾性部材１５は、図２、３に示すように、漏洩部Ｐを覆うように配管２０の外周面（外壁面）２０ａに当接される。なお、ここでは、漏洩部Ｐのシール性を高めるために、配管２０の外周面２０ａと弾性部材１５との間にシリコーン材が塗布される。
【００１７】
第１曲板部材１４は、例えば長尺板状を呈し、配管２０のエルボ部分の背側に沿ってその長手方向及び幅方向が湾曲されている。すなわち、図２に示すように、第１曲板部材１４の長軸方向が配管２０の縦断面の外周面２０ａに沿って湾曲されているとともに、図３に示すように、第１曲板部材１４の幅方向が配管２０の横断面の外周面２０ａに沿って湾曲されている。第１曲板部材１４は、例えば、ステンレス等の金属により形成されている。
【００１８】
そして、図２に示すように、第１曲板部材１４は、その長手方向を配管２０の軸線方向にされた状態で、配管２０の外周面２０ａとの間に弾性部材１５を挟み込むように配設される。なお、配管２０への取付けを容易とすべく、第１曲板部材１４と弾性部材１５とはボンド等の接着剤により接合され一体化されていてもよい。
【００１９】
第２曲板部材１３は、例えば長尺板状を呈し、第１曲板部材１４と同様に、配管２０のエルボ部分の背側に沿ってその長手方向及び幅方向が湾曲されている。すなわち、図２に示すように、第２曲板部材１３の長軸方向が配管２０の縦断面の外周面２０ａに沿って湾曲されているとともに、図３に示すように、第２曲板部材１３の幅方向が配管２０の横断面の外周面２０ａに沿って湾曲されている。第２曲板部材１３は、例えば、ステンレス等の金属により形成されている。また、第２曲板部材１３は、図２に示すように、その長手方向を配管２０の軸線方向にされた状態で、配管２０の外周面２０ａとの間に弾性部材１５及び第１曲板部材１４を挟み込むように配設される。
【００２０】
図４は、第１曲板部材１４及び第２曲板部材１３の上面図である。図４（Ａ）に示すように、第２曲板部材１３は、その主面の垂直方向に貫通するネジ穴１３ａが形成されている。各ネジ穴１３ａは、互いの間隔が主面の垂直方向からみて略同一となる位置に形成されている。ここでは、ネジ穴１３ａが３つ形成されている。また、図４（Ｂ）に示すように、第１曲板部材１４は、第２曲板部材１３と対向する主面に、ネジ穴１３ａに対応するように係止溝１４ａが形成されている。ここでは、３つの係止溝１４ａが形成されている。そして、図２、３に示すように、六角穴を有するボルト１１は、第２曲板部材１３のネジ穴１３ａにそれぞれ螺合される。ボルト１１は、第１曲板部材１４の係止溝１４ａに挿入されて第１曲板部材１４を押圧し、第１曲板部材１４と第２曲板部材１３との距離を広げる方向に付勢する。
【００２１】
バンド部材１２は、弾性部材１５、第１曲板部材１４及び第２曲板部材１３を配管２０に締め付けるためのものであり、例えばホースバンドが用いられる。バンド部材１２は、配管２０の横断面外周に沿って取り付けられる環状バンド部１２ｂと、環状バンド部１２ｂの締め付けを調整する締付用ボルト１２ａを有している。バンド部材１２は、締付用ボルト１２ａにより環状バンド部１２ｂの内径を調整可能に構成されている。
【００２２】
環状バンド部１２ｂは、配管２０の外周面２０ａに弾性部材１５が当接されるとともに、第１曲板部材１４及び第２曲板部材１３を順に重ねて配設された状態にて、第２曲板部材１３の主面を配管２０に締め付けるように配置されている。
【００２３】
以上、第１実施形態に係る配管補修具１によれば、弾性部材１５が漏洩部Ｐを覆うように配管２０の外周面２０ａに当接されるとともに、第１曲板部材１４が弾性部材１５を配管２０に押し当てるように配設されてバンド部材１２で配管２０に締め付けられる。第１曲板部材１４は、配管２０エルボ部分の背側の管外周面に沿うように湾曲されているため、バンド部材１２で締め付けられることで配管２０のエルボ部分の外周面２０ａに対して弾性部材１５を液密に面接触させて固定することができる。このため、配管２０のエルボ部分の背側に存在する漏洩部Ｐを確実に封止することができる。
【００２４】
また、第１実施形態に係る配管補修具１によれば、構造が簡易で軽量なために取り扱いが容易であるので、誰でも漏洩部Ｐを補修することができる。また、この配管補修具１では、配管２０の内側から漏洩部Ｐを封止する必要がないため、プラント施設の稼動を停止することなく加圧状態で漏洩部Ｐの補修を行うことができる。このため、配管補修具１は、エルボ部分の応急補修材として好適に採用することができる。また、既成のホースバンドをバンド部材１２として採用することで製作コストを押えることができる。さらに、例えば定期点検の際、漏洩部Ｐが存在する配管２０を交換等した場合には、配管補修具１は取り外されることとなるが、この取り外された配管補修具１は、再度利用可能である。
【００２５】
また、第１実施形態に係る配管補修具１によれば、ボルト１１が第１曲板部材１４と第２曲板部材１３との距離を広げる方向に付勢するため、配管２０の径の大きさによらず、バンド部材１２で弾性部材１５を確実に配管２０に締め付けることができる。また、ボルト１１の付勢力により、一層液密に漏洩部Ｐを封止することができる。さらに、第１曲板部材１４には、ボルト１１が挿入される係止溝１４ａが形成されているため、ボルト１１が滑ることなく湾曲した第１曲板部材１４を押圧することができるので付勢力を確実に伝達することが可能となる。
【００２６】
さらに、第１実施形態に係る配管補修具１によれば、３本のボルト１１が、第１曲板部材１４をそれぞれ押圧することができるので、第２曲板部材１３と第１曲板部材１４との距離や傾きを精密に調整することが可能となる。このため、第１曲板部材１４を配管２０のエルボ部分の外周面２０ａに沿うように正確に配設して締め付けることができる。よって、弾性部材１５、第１曲板部材１４及び第２曲板部材１３を配管２０に確実に固定することができる。
【００２７】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る配管補修具２は、第１実施形態に係る配管補修具１とほぼ同様に構成され、配管補修具１と比べて第２曲板部材１３及びボルト１１を備えていない点で相違する。なお、第２実施形態においては、第１実施形態と重複する部分は説明を省略し、相違点を中心に説明する。
【００２８】
図５は第２実施形態に係る配管補修具の斜視図、図６は図５の配管補修具の縦断面図、図７は図６のVII−VII線に沿った断面図、図８は第１曲板部材１６の斜視図である。なお、第２実施形態では、図５に示すように、漏洩部Ｐは、湾曲したエルボ部分の内方（腹側）の外壁面に存在する場合を説明する。
【００２９】
この配管補修具２は、弾性部材１５、第１曲板部材１６及びバンド部材１２を備えている。第１曲板部材１６は、例えば長尺板状を呈し、配管２０のエルボ部分の腹側に沿ってその長手方向及び幅方向が湾曲されている。すなわち、図６に示すように、第１曲板部材１６の長軸方向が配管２０の縦断面の外周面２０ａに沿って湾曲されているとともに、図７に示すように、第１曲板部材１６の幅方向が配管２０の横断面の外周面２０ａに沿って湾曲されている。すなわち、図８に示すように、第１曲板部材１６は、第１実施形態の第１曲板部材１４と比べて、幅方向の湾曲の方向（側面１６ｂ側から見た湾曲）は同一であり、長手方向の湾曲の方向（側面１６ａ側から見た湾曲）が異なる。また、第１曲板部材１６の主面には、係止溝は形成されていない。
【００３０】
そして、図６、７に示すように、環状バンド部１２ｂは、配管２０の外周面２０ａに弾性部材１５が当接されるとともに、配管２０の外周面２０ａと第１曲板部材１６との間に弾性部材１５を挟んだ状態にて、第１曲板部材１６の主面を配管２０に締め付けるように配置されている。
【００３１】
以上、第２実施形態に係る配管補修具２によれば、弾性部材１５が漏洩部Ｐを覆うように配管２０の外周面２０ａに当接されるとともに、第１曲板部材１６が弾性部材１５を配管２０に押し当てるように配設されてバンド部材１２で配管２０に締め付けられる。第１曲板部材１６は、配管２０エルボ部分の腹側の管外周面に沿うように湾曲されているため、バンド部材１２で締め付けられることで配管２０のエルボ部分の外周面２０ａに対して弾性部材１５を液密に面接触させて固定することができる。このため、配管２０のエルボ部分の腹側に存在する漏洩部Ｐを確実に封止することができる。
【００３２】
また、第２実施形態に係る配管補修具２によれば、構造が簡易で軽量なために取り扱いが容易であるので、誰でも漏洩部Ｐを補修することができる。また、この配管補修具２では、配管２０の内側から漏洩部Ｐを封止する必要がないため、プラント施設の稼動を停止することなく加圧状態で漏洩部Ｐの補修を行うことができる。このため、エルボ部分の応急補修材として好適に採用することができる。また、既成のホースバンドをバンド部材１２として採用することで製作コストを押えることができる。さらに、例えば定期点検の際、漏洩部Ｐが存在する配管２０を交換等した場合には、配管補修具２は取り外されることとなるが、この取り外された配管補修具２は、再度利用可能である。
【００３３】
また、第２実施形態に係る配管補修具２によれば、ボルト等の付勢手段を備えないので、配管２０エルボ部分の腹側のように、湾曲の程度によってはボルトを挿入したり回すことが困難となる箇所であっても適切に漏洩部Ｐを封止することができる。
【００３４】
以上、本考案の実施形態について具体的に説明したが、上記実施形態は本考案に係る配管補修具の一例を示すものであり、本考案に係る配管補修具は、上記実施形態に係る配管補修具に限られるものではない。
【００３５】
例えば、上記実施形態において、エルボ部分の背側の漏洩部Ｐについては付勢手段を備える配管補修具１を適用し、エルボ部分の腹側の漏洩部Ｐについては付勢手段を備えない配管補修具２を適用する例を説明したが、エルボ部分の背側の漏洩部Ｐについて付勢手段を備えない配管補修具を用い、エルボ部分の腹側の漏洩部Ｐについて付勢手段を備える配管補修具を用いてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態において、付勢手段としてネジ穴１３ａを設け、このネジ穴１３ａにボルト１１を螺合させることで付勢する例を説明したが、スペーサ等を第１曲板部材１４と第２曲板部材１３との間に介在させることで第１曲板部材１４を付勢してもよい。また、配管２０は、その断面が円形形状であるものに限られるものではなく、その断面が矩形形状や多角形形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…配管補修具、１２…バンド部材、１３…第２曲板部材、１４…第１曲板部材、１５…弾性部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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