(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に太陽の方向に向けられる太陽熱調理器を提供する。【解決手段】凹部を備えた複数の板部材２を、前記凹部が内側に向くように放射状に組み合わせた基台部と前記凹部に固定され、口径が基台部よりも小さい反射部材１とで構成する。太陽熱調理器を太陽の方向に向けたときに放射状の太陽熱調理器の影を得ることができ、この影の形状が所定の形になる様に該太陽熱調理器の方向を制御することで、容易に太陽の方向に向けることができる。  【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
凹部を備えた複数の板部材を、前記凹部が内側に向くように放射状に組み合わせた基台部と、
前記凹部に固定され、口径が基台部よりも小さい反射部材とからなることを特徴とする太陽熱調理器。
【請求項２】
前記基台部の周囲には、筒状部材で囲ったことを特徴とする請求項１に記載の太陽熱調理器。  
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、反射鏡を用いて太陽光を集光し、食品を加熱、調理する太陽熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽熱調理器は、太陽熱以外のエネルギーが不要であるため、特に災害用など火気や電力が使用できない場面での使用が期待されている。太陽熱調理器は放物面等の反射鏡を太陽の方向に向け焦点を鍋、フライパン等の調理器具に集め加熱する物であり様々な太陽熱調理器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３３０８０９号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】学校でやってみよう (総合的な学習 学校からはじまる環境チェック)  童心社  ２０００年
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらこれらの太陽熱を一点に集光する形式の太陽熱調理器は、反射鏡を太陽の方向に向けなければ十分な高温を得ることができない。これらの太陽熱調理器は、正確な照準器が無く、反射鏡を太陽の方向に向けるには、作業者の勘に頼るより他なかった。このため、太陽熱調理器本来の性能を十分に発揮することができず調理に必要以上の時間がかかっていた。本考案では、容易に太陽の方向に向けられる太陽熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本考案では以下の手段によって解決している。
（１）凹部を備えた複数の板部材を、前記凹部が内側に向くように放射状に組み合わせた基台部と、
前記凹部に固定され、口径が基台部よりも小さい反射部材とからなることを特徴とする太陽熱調理器。
本考案（１）では、基台部の直径が反射部材の口径よりも大きく反射部材からはみ出しているため、放射状に設けられた板部材の影の状態により、太陽熱調理器が正確に太陽の方向を向いているか判断することができる。
（２）前記基台部の周囲には、筒状部材で囲ったことを特徴とする請求項１に記載の太陽熱調理器。
本考案（２）では、さらに太陽熱調理器の周囲を筒状部材で囲っているため、放射状に設けられた板部材と筒状部材との影の状態により、太陽熱調理器が正確に太陽の方向を向いているか、より簡単に判断することができる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、太陽熱調理器を正確に太陽の方向を向けるとことができるため、短時間で調理することができる。さらに焦点により多くの太陽エネルギーを集めることができるため、より高温の必要な調理をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本考案の太陽熱調理器の部品を示し、（ａ）は板部材（２）、（ｂ）は底板、（ｃ）は筒状部材（３）を示す。
【図２】図２は本考案の太陽熱調理器の基台部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ’断面を示す。
【図３】図３は本考案の太陽熱調理器の斜視図である。
【図４】図４は本考案の太陽熱調理器を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ’断面を示す。
【図５】図５は本考案の太陽熱調理器を太陽に向けたときの影を示し、（ａ）は方向が合っているとき、（ｂ）は方向が合っていないときの影を示す。
【図６】図６は本考案の太陽熱調理器を用いた調理試験での、時間に対する温度の上昇曲線である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の基台部の凹部は、太陽光を集められるように凹形状になっており特に放物線状になっていることが好ましい。放物線状であれば太陽光を最も効率よく集光することができる。
本考案の太陽熱調理器の基台部の直径は反射部材（１）の口径よりも大きく、太陽の方向を向けたときに反射部材（１）よりはみ出した基台部の影が放射状にでき太陽の方向を向いていることが判断できる。特に筒状部材（３）を周囲に設けたときには更にリング状の影が加わり、より簡単に判断することができる。
本考案の反射部材（１）は、太陽熱を高効率で反射することができればどのようなものでもよく、ガラス板の表面または裏面に金属コーティングした鏡や、金属板、金属箔などが好適に利用できる。金属は反射率が高ければどのようなでもよく、特に反射率が高いアルミニウム、銀、金等が好適に利用できる。
本考案の基台部に使用する板部材（２）は薄く平らな物であればどのような物でもよく、金属板、ベニヤ板、段ボール板、プラスチック板などが好適に利用できる。
本考案の筒状部材（３）は、基台部の周囲に巻くことができればどのような物でもよく、金属板、ベニヤ板、段ボール板、プラスチック板などが好適に使用できる。
筒状部材（３）は、円筒の他、基台部の板部材（２）の数に合わせた多角形の筒であってもかまわない。
板部材（２）の数は、何枚であってもかまわない。反射部材（１）が変形しにくいものであれば少なくとも３枚あれば十分であり、反射部材（１）をシートや複数の板で構成し変形しやすい場合には８〜１２８枚程度で構成するのが望ましい。７枚以下であると、形状精度が悪くなり一点に焦点を結びにくい。１２９枚以上であっても形状精度はそれ以下の場合とほとんど変わらず、製作の手間がかかる割には精度が向上しない。
【実施例１】
【００１０】
（板部材の製作）・・図１（ａ）
まず、板部材（２）を製作する。幅３３ｃｍ、高さ３２ｃｍの段ボール板に、原点が幅方向の端、高さ５ｃｍの位置のなるように
ｙ＝３０ｘ２
の２次式に従ってカットした。次に右下の角をＣ＝５ｃｍ（面取り）となるようカットした。
同様の板部材（２）を計１６枚製作する。
（底板の製作）・・図１（ｂ）
直径４０ｃｍの円形となるよう段ボール板をカットする。尚、片面には板部材（２）を固
定する時の目安となるよう、中心から１６等分した放射状の線を引いておく。
（筒状部材の製作）・・図１（ｃ）
波形状の中芯と片側のみにライナーを貼り付けた片面段ボールを使用し、ライナーの折り目が短辺の方向になるように幅２２ｃｍ、長さ２１０ｃｍにカットした。片面段ボールをライナーの折り目に沿って丸めると直径約６６ｃｍの円筒を形成することができる。
（基台部の製作）・・図２
次に板部材（２）を組み合わせ基台部を製作する。
ａ、板部材（２）を底板の放射状の線の位置に固定する。組み立ては熱可塑性樹脂を溶融し冷却して固定するグルーガンを用いると快適に作業できる。
ｂ、次に筒状部材（３）のライナーが外側を向くように板部材（２）に外側に固定しながら基台部に巻き付けていく。
ａ、ｂの作業を交互に繰り返し一周１６枚の板部材（２）を固定する。
尚、枚数が多くなるにつれて基台部の中心で板部材（２）が干渉しやすくなるので、干渉する部分を適宜カットしても良い。
（反射部材の製作）
次に基台部の凹部に反射部材（１）を固定する。
凹部になめらかに接続するよう小さく切断した紙片を貼り付ける。凹部全面に貼り付け、凹面が形成できたら両面テープを使ってアルミホイルを表面に貼り付ける。
（集光部の製作）
針金を内径約５．５ｃｍのリング状に丸め、凹部底から８ｃｍの位置に、凹部とリングの中心軸が合うよう固定した。
以上により本考案の太陽熱調理器が完成する。
【００１１】
（調理試験）
試験の実施日時は８月１５日午前１１時頃、岐阜市内で実施した。この日の最高気温３６．５℃、晴れ一時曇、試験時の気温は約３４℃であった。
外面に黒の艶消し塗料を塗布したスチール缶に生玉子２個を入れ、水約１００ｃｃ、食塩約１ｇを入れ、集光部のリングにセットした。
太陽熱調理器を太陽の方向に向け、影が放射状の板部材（２）と筒状部材（３）の輪郭のみになるよう微調整したのち、太陽熱調理器の下に台座を咬ませた。
調理試験中は太陽の動きに合わせて太陽熱調理器の方向を微調整した。
時間と水温との関係を表１、図６に示す。２０分で食塩水溶液は沸騰し、沸騰後３０分間そのまま玉子をゆで続けた。
調理試験開始から５０分後（沸騰から３０分）玉子を取り出し、割って内部を確認したところゆで玉子であることが確認できた。
【表１】
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【符号の説明】
【００１２】
１  反射部材
２  板部材
３  筒状部材
４  底板
５  集光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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