(57)【要約】      （修正有）【課題】安全規定を満たし、高電圧に耐え、構成が簡単で、実用性が高い巻回形Ｙコンデンサーを提供する。【解決手段】有機薄膜を媒質にし、電源系の妨害抑制に適し、一対の電極１、電極１の下端に溶接されたアルミニウム箔層２、及びアルミニウム箔層２の下端に貼り合わせた有機薄膜層３を含み、有機薄膜層３の両端に相対するアルミニウム箔層２に予備幅が設けられ、そのうち、有機薄膜層３の電極１から遠い引出し端の予備幅ａが少なくとも２ｍｍであり、有機薄膜層３の電極１に近い他の引出し端の予備幅ｂが少なくとも３ｍｍである電極１が箔形の有機薄膜である巻回形Ｙコンデンサーである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対の電極（1）、前記の電極（1）の下端に溶接されたアルミニウム箔層（2）、及びアルミニウム箔層（2）の下端に貼り合わせた有機薄膜層（3）を含み、前記有機薄膜層（3）の両端に相対するアルミニウム箔層（2）に予備幅が設けられ、前記有機薄膜層（3）の電極（1）から遠い引出し端の予備幅が少なくとも2 mmであり、前記の有機薄膜層（3）の電極（1）に近い他の引出し端の予備幅が少なくとも3 mmであることを特徴とする電極が箔形の有機薄膜である巻回形Yコンデンサー。
【請求項２】
前記の有機薄膜層（3）は厚さが少なくとも13μmである2枚の有機薄膜の重ね合わせによるものであることを特徴とする請求項1に記載の電極が箔形の有機薄膜である巻回形Yコンデンサー。
【請求項３】
前記のアルミニウム箔層（2）と有機薄膜層（3）との間の隙間が液状エポキシ樹脂でパッケージングされることを特徴とする請求項1に記載の電極が箔形の有機薄膜である巻回形Yコンデンサー。
【請求項４】
前記電極（1）の間は粉末エポキシ樹脂（4）によってパッケージングして固定されることを特徴とする請求項1に記載の電極が箔形の有機薄膜である巻回形Yコンデンサー。
【請求項５】
前記電極（1）との間の電極距離が少なくとも8mmであることを特徴とする請求項４に記載の電極が箔形の有機薄膜である巻回形Yコンデンサー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はコンデンサー、特に電極が箔形の有機薄膜である巻回形Yコンデンサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、安全規定によるY形交流コンデンサーは主に電源系の妨害抑制の場合又はRCパッケージに用いられ、定格電圧がAC400Vを超えないのが普通であり、国の規格による耐久性試験電圧≧8KV.DCであるので、Yコンデンサーは主にセラミック製のコンデンサーである。セラミック製のコンデンサーは高電圧に耐えるが、容量が小さく（ほとんど0.1μf以下にある）、温度に応じて大きく変化し、容量ドリフトが定格容量の80%までに達することができる。更に、セラミック製のコンデンサーは電極の製作にシルバーが必要であるので、コストが高い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の技術の前記問題点を解決するために、本考案は電極が箔形の有機薄膜である巻回形Yコンデンサーを提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
従来の技術の前記問題点を解決するために、本実用新案は下記の技術手段を提案する。
【０００５】
電極が箔形の有機薄膜である巻回形Yコンデンサーは、一対の電極、前記電極の下端に溶接されたアルミニウム箔層、及びアルミニウム箔層の下端に貼り合わせた有機薄膜層を含み、前記有機薄膜層の両端に相対するアルミニウム箔層に予備幅が設けられ、そのうち、電極の引出し端から遠い予備幅は少なくとも2mmであり、電極の引出し端に近い幅は少なくとも3mmである巻回形Yコンデンサー。
【０００６】
前記有機薄膜層は厚さが少なくとも13μmである2枚の有機薄膜の重ね合わせによるものである。
【０００７】
前記アルミニウム箔層と有機薄膜層との間の隙間及び表は事前に液状エポキシ樹脂でパッケージングして、固化されている。
【０００８】
前記コンデンサー表面と電極との間は最終的に粉末エポキシ樹脂によってパッケージングして、固化して固定する。
前記電極との間の電極距離は少なくとも8mmである。
【０００９】
従来の技術により、本考案は、コンデンサー内部のアルミニウム箔層と有機薄膜層との間の隙間にエポキシ樹脂が充填されて満たされ、これにより、内部破壊電圧が8KV.DC以上になることを保証し、有機薄膜層の両端にそれぞれある予備幅により、コンデンサーに印加される電圧が8KV.DC以上である場合に、アルミニウム箔の間にアーク放電又は沿面放電が発生しないことを保証する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の構成図である。
【図２】本考案の電極パッケージの構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
＜実施例＞
以下、図面と実施例を用いて本考案について詳しく説明する。
【００１２】
図1、2の通りに、本実用新案による電極が箔形の有機薄膜である巻回形Yコンデンサーは一対の電極1を含み、電極1の下端にアルミニウム箔層2が溶接され、アルミニウム箔層2の下端に有機薄膜層3が貼り合わされ、有機薄膜層3の両端に相対するアルミニウム箔層2に予備幅が設けられ、そのうち、電極端から遠い予備幅aが少なくとも2mmであり、電極端に近い予備幅bが少なくとも3mmであり、有機薄膜層3は厚さが少なくとも13μmである2枚の有機薄膜の重ね合わせによるものである。アルミニウム箔層2、有機薄膜層3の外部及び隙間は事前に液状エポキシ樹脂でパッケージングして、固化され、電極1の間は粉末エポキシ樹脂4によってパッケージングして固定され、パッケージングされた後、電極1との間の電極距離が少なくとも8mmである。
【００１３】
本考案の具体的なパッケージング方法は次の通りである。コンデンサーと粘度の低い液状エポキシ樹脂を密閉空間に置き、空間を真空にし、コンデンサーの全体を液状エポキシ樹脂に浸入する。これにより、液状エポキシ樹脂は充分にアルミニウム箔層と有機薄膜層の隙間に浸透する。それから、密閉の空間に高圧空気を注入し、コンデンサーの内部隙間に液状エポキシ樹脂が充填されて満たされるようにする。
【００１４】
本考案は、有機薄膜層3の自身破壊電圧≧8KV.DCとなるように、有機薄膜層3は構成が厚さ≧13μmの2枚の有機薄膜の重ね合わせによるものである。次に、プロセスでは、先に真空した後で高圧によるエポキシ樹脂によるパッケージングにより、コンデンサー内部のアルミニウム箔層と有機薄膜層の間隙にエポキシ樹脂が充填されて満たされ、内部破壊電圧が8KV.DC以上となることを保証する。
【００１５】
それぞれ有機薄膜層3の両端に設けられる予備幅により、コンデンサーに印加する電圧が8KV.DC以上である場合、アルミニウム箔の間にアーク放電又は沿面放電が発生しないことを保証する。
【００１６】
図2の通りに、製品の耐圧値、2つの電極1の間が少なくとも8mmとなるように、容量の少ない製品、それ自身の電極距離が8mm以下にある製品に対して、ツールで電極1の間の距離値Pを8mm以上に大きくして、要求を満たすようにする。2つの電極1の間及び製品の外部が粉末エポキシ樹脂4によってパッケージングされて固定され、粉末エポキシ樹脂は電極との距離が8mm以上にある位置にパッケージングされる。
【００１７】
本考案は前記実施例を含むものに制限されない。この分野の普通の技術者にとって、本考案の権利範囲で、若干の変形と改善も行うことが可能であるが、共に本考案の保護範囲に属する。よって、本考案は実用新案登録請求の保護範囲に準ずる。
【図１】
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【図２】
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