(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立てを容易にし、保持力と結合性を高め体積を縮小し製造コストを引き下げるエレクトリックコネクターを提供する。【解決手段】エレクトリックコネクターは台体1のベース11の両側壁12間に、前方に開口101を備える対応接続空間10を形成し、後方底面には凸部102を設置し、両側壁方向に定位部103を設置し、ベース及び凸部上には回路基板上に繋がる導電端子13及び複数の第一端子14を設け、フリップ部材2を備える基部21の前方両側には嵌合保持部22を外へ延伸し、基部後方には穿孔231を備える押圧部23を形成し、回路基板或いはケーブル上に連接する複数の第二端子24を定位し、フリップ部材が斜め挿入され対応接続空間内に進入し、フリップ部材を押圧すると嵌合保持部は定位部に係合し、凸部は穿孔中に進入し、同時に第一端子と第二端子が相互に嵌合保持される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エレクトリックコネクターは、台体及びフリップ部材を備え、
該台体は、ベースを備え、該ベース両側には、側壁を形成し、しかも該ベースと２個の側壁との間には、前方に開口を備え、しかも予め設置するフレキシブル回路基板或いは複数のケーブルを定位する対応接続空間を形成し、
該対応接続空間後方底面には、凸部を設置し、さらに該対応接続空間において、２個の側壁方向に向かい、定位部をそれぞれ設置し、
該ベース上には、予め設置する回路基板と、電気的連接を形成する複数の導電端子を定位し、該凸部内には、予め設置する回路基板と電気的連接を形成する複数の第一端子を定位し、
該フリップ部材は、傾斜して進入して押圧し、該台体の対応接続空間内に定位され、しかも該凸部前方に位置する基部を備え、該基部前方両側は、外へと延伸し、傾斜して進入し定位部内に定位される嵌合保持部を設置し、該基部後方には、押圧部を形成し、該押圧部表面上には、該凸部を通過させて定位する穿孔を貫通状に設置し、
該基部上には、予め設置する回路基板と電気的連接を形成し、しかも該複数の第一端子上に電気的接触する複数の第二端子を定位することを特徴とするエレクトリックコネクター。
【請求項２】
前記定位部前方壁面には、定位槽を陥没状に設置し、
該定位槽下方には、欠槽を設置し、
該嵌合保持部前方には、定位槽及び欠槽内に挿入される接触保持凸ブロックを突出状に設置することを特徴とする請求項１に記載のエレクトリックコネクター。
【請求項３】
前記台体のベース表面上には、複数の導電端子を定位する複数の第一端子槽を前から後ろへと設置し、該複数の第一端子槽の相対する二つの外側には、それぞれ定位孔を設置し、しかも該凸部には、前方から下方へと貫通し、しかも複数の第一端子を定位する複数の第二端子槽を設置し、
該フリップ部材の基部底面には、前、後に貫通する複数の第三端子槽を設置し、さらに複数の第三端子槽両側には、上、下に貫通し、しかも定位孔上に対応する通孔を設置し、該通孔内には、該定位孔内に挿入される定位挿入ピンを定位することを特徴とする請求項１に記載のエレクトリックコネクター。
【請求項４】
前記台体の複数の導電端子片側は、開口から該台体外側まで伸びる第一溶接端を延伸し、
該複数の導電端子の反対側は、該対応接続空間内にオーバーハングされる第一接触端を延伸することを特徴とする請求項１に記載のエレクトリックコネクター。
【請求項５】
前記台体の複数の第一端子片側は、該凸部底部から該台体外側へと伸びる第二溶接端を延伸し、
該複数の第一端子反対側は連続して屈折し、該凸部前方から該対応接続空間内へと伸び入る第二接触端を備え、
しかも、該第二接触端片側には、陥没状の嵌合部を形成することを特徴とする請求項１に記載のエレクトリックコネクター。
【請求項６】
前記複数の第二端子前側は、第三溶接端を延伸し、
該複数の第二端子の反対側は、反対に折れて、該第二接触端上に嵌合する第三接触端を形成し、さらに該複数の第二端子の第三接触端の反対に折れた部位には、嵌合部内に入る係合部を形成することを特徴とする請求項５に記載のエレクトリックコネクター。
【請求項７】
前記フリップ部材の基部上方には、蓋板で蓋をし、しかも押圧部は、基部両側後方壁面に枢接し、該複数の第二端子は、第一金属端子及び第二金属端子を備え、
該第一金属端子片側は後方へ延伸し、該ケーブル内部に穿設する線芯を溶接する第一溶接部を備え、反対側は前へと反対に折れ、導電端子と電気的接触を形成する接触部を備え、
該第二金属端子片側は前方へと延伸し、該ケーブルの線芯を溶接する第二溶接部を備え、反対側は後方へと連続屈折し、該嵌合部内に入る係合嵌合部を形成することを特徴とする請求項５に記載のエレクトリックコネクター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はエレクトリックコネクターに関し、特にフリップ部材は斜め挿入の方式を利用し台体の対応接続空間内に進入し、押圧フリップ部材によりフリップ部材の嵌合保持部は対応接続空間両側の定位部内に係合され、組み立てが容易で保持力と結合性を高められ、全体体積を縮小でき、全体の製造コストを引き下げされるエレクトリックコネクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子テクノロジーとインターネットの迅速な発展に従い、さまざまな電子関連製品が次々に生み出されている。
しかもそれは、薄く小さく軽量で携帯に便利で、演算及び伝送速度が速いという方向へと向かっている。
各種電子製品の体積を縮小するため、電子製品内部の異なる機能作用を持つ電子パーツもコンパクト化かつ精密化し、全体構造強度を強化することが求められている。
【０００３】
さらに、電子関連製品中の電子パーツが、それ自身が持つ機能を発揮できるよう、一般的にはエレクトリックコネクターインターフェースを、相互間の電気信号伝送とコミュニケーションの架け橋とする。
しかも、信号伝送用エレクトリックコネクターの設計は通常、信号伝送量の拡大と体積コンパクト化のニーズに基づき設計が行われている。
端子数が多く、コンパクトで軽量なフレキシブル印刷回路基板(Flexible Printed Circuit、FPC)型式のエレクトリックコネクターはこうして誕生した。
そしてそれは、コンピューター及びその周辺の電子設備に広く応用されるようになっている。
【０００４】
従来のエレクトリックコネクターの多くは、台体内部に複数の弾性端子を通して設置する。
台体片側には、挿入口を形成し、蓋板は両側のアーム棒を利用し、台体両側のスライド槽内でスライド移動し、蓋板の開閉動作を行う。
これにより、蓋板を旋回させ、或いは押す方式を通して、ケーブルと複数の弾性端子をダイレクトに押さえて相互に接触させ、電気的連接を形成する。
しかし、蓋板を台体上に組み立てるこの種の構造設計は、蓋板両側のアーム棒と台体のスライド槽とを可動は、合後に間隙を形成しやすい。
これにより、蓋板を回転させ、或いは押す過程において、受力が平均でないことにより、偏移の状況が発生する。
全体の組み立てが非常に正確でなければ、蓋板がケーブルと複数の弾性端子とを押さえ、相互に接触させる際に、不安定となってしまう。
さらにこれにより、ケーブルは台体内部から脱落し、電気的連接が断たれる状況さえ発生する。
本考案は、従来のエレクトリックコネクターの上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−８１６９６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする第一の課題は、フリップ部材は斜め挿入の方式を利用し台体の対応接続空間内に進入し、押圧フリップ部材により表面フリップ部材の嵌合保持部は対応接続空間両側の定位部内に係合され、対応接続空間後方に設置する凸部は押圧部表面穿孔中に進入し、これにより台体とフリップ部材との間は相互補完結合定位を形成し、この種の相互補完結合方式により台体とフリップ部材との間の保持力、結合性を高め、全体の体積を縮小し、全体の製造コストを引き下げ、斜め挿入、押圧の二種の動作だけで、フリップ部材を台体の対応接続空間内に確実に定位できるため、組み立ての迅速化を図ることができるエレクトリックコネクターを提供することである。
【０００７】
本考案が解決しようとする第二の課題は、台体の複数の第一端子とフリップ部材の複数の第二端子はそれぞれ第二接触端の嵌合部及び第三接触端の係合部により嵌合保持に係合し、これにより台体とフリップ部材との間の保持力、結合性を高め、複数の第一端子と複数の第二端子との間の信号伝送の確実性を確保でき、こうして信号不安定の状況の発生を回避できるエレクトリックコネクターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は下記のエレクトリックコネクターを提供する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のエレクトリックコネクターは、台体とフリップ部材との間の保持力、結合性を高め、全体の体積を縮小し、全体の製造コストを引き下げ、斜め挿入と押圧の二種の動作だけで、フリップ部材を台体の対応接続空間内に確実に定位できるため、組み立ての迅速化を図ることができ、さらに複数の第一端子と複数の第二端子との間の信号伝送の確実性を確保でき、こうして信号不安定の状況の発生を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の立体外観図である。
【図２】本考案の立体分解図である。
【図３】本考案の別の角度からの立体分解図である。
【図４】本考案の回路基板及びフレキシブル回路基板組み立て前の立体外観図である。
【図５】本考案の回路基板及びフレキシブル回路基板組み立て後の立体外観図である。
【図６】図５のＡ線における側視断面の組み立てフローチャートである。
【図７】図５のＢ線における側視断面の組み立てフローチャートである。
【図８】本考案別種の実施形態の立体分解図である。
【図９】本考案別種の実施形態の別の視角の立体分解図である。
【図１０】本考案別種の実施形態の回路基板とケーブル組み立て後の立体外観図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の実施例について詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
本考案の立体外観図、立体分解図、別の角度からの立体分解図、回路基板とフレキシブル回路基板組み立て前の立体外観図、及び回路基板とフレキシブル回路基板組み立て後の立体外観図である図１、２、３、４、５に示すように、本考案は、台体１及びフリップ部材２を備える。
【００１３】
該台体１は、ベース１１を備え、該ベース１１両側には、側壁１２を形成し、しかも該ベース１１と２個の側壁１２との間には、前方に開口１０１を備える対応接続空間１０を形成する。
【００１４】
該対応接続空間１０後方底面には、凸部１０２を設置し、さらに該対応接続空間１０において、２個の側壁１２方向に向かい、定位部１０３をそれぞれ設置する。
【００１５】
しかも、該定位部１０３前方壁面位置には、定位槽１０３１を陥没状に設置し、該定位槽１０３１下方には、欠槽１０３２を設置する。
【００１６】
該ベース１１上には、複数の導電端子１３を定位し、該凸部１０２内には、複数の第一端子１４を定位する。
【００１７】
該台体１のベース１１表面上には、複数の導電端子１３を定位する複数の第一端子槽１１１を前から後ろへと設置し、該複数の第一端子槽１１１の両外側には、定位孔１１２をそれぞれ設置する。
【００１８】
該凸部１０２には、前方から下方へと貫通し、しかも複数の第一端子１４を定位する複数の第二端子槽１０２１を設置する。
【００１９】
該複数の導電端子１３片側は、開口１０１から該台体１外側まで伸びる第一溶接端１３１を延伸する。
【００２０】
しかも、該複数の導電端子１３反対側は、該対応接続空間１０内にオーバーハングする第一接触端１３２を延伸する。
【００２１】
該複数の第一端子１４片側は、該凸部１０２底部から該台体１外側まで伸びる第二溶接端１４１を延伸する。
【００２２】
該複数の第一端子１４の反対側は、連続して屈折し、該凸部１０２前方から該対応接続空間１０内へと伸び入る第二接触端１４２を備える。
【００２３】
該第二接触端１４２片側には、陥没状の嵌合部１４２１を形成する。
【００２４】
該フリップ部材２は、基部２１を備え、該基部２１底面には、前、後に貫通する複数の第三端子槽２１１を設置する。
【００２５】
しかも、複数の第三端子槽２１１両側には、上、下に貫通する通孔２１２を設置し、該通孔２１２上には、定位挿入ピン２１３を備える。
【００２６】
該基部２１前方両側は外へと延伸し、嵌合保持部２２を設置し、しかも該嵌合保持部２２前方には、接触保持凸ブロック２２１を設置する。
【００２７】
該基部２１後方には、押圧部２３を形成し、しかも該押圧部２３表面上には、穿孔２３１を貫通状に設置する。
【００２８】
該基部２１の複数の第三端子槽２１１上には、複数の第二端子２４を定位し、しかも該複数の第二端子２４前側には、第三溶接端２４１を延伸する。
【００２９】
該複数の第二端子２４反対側は、反対に屈折し、第三接触端２４２を備え、該第三接触端２４２の反対屈折部位には、係合部２４２１を形成する。
【００３０】
本考案の回路基板及びフレキシブル回路基板組み立て前の立体外観図、回路基板及びフレキシブル回路基板組み立て後の立体外観図、図５のＡ線における側視断面の組み立てフローチャート、図５のＢ線における側視断面の組み立てフローチャートである図４、５、６、７に示すように、本考案の実際の使用前は、先ず台体１を回路基板３上に定位する。
【００３１】
表面粘着技術（ＳＭＴ）或いは穿孔溶接（Ｔｈｒｏｕｇｈ  Ｈｏｌｅ）等の結合方式により、複数の導電端子１３の第一溶接端１３１及び複数の第一端子１４の第二溶接端１４１を、堅固に回路基板３の複数の第一溶接点３１及び複数の第二溶接点３２上にそれぞれ接合する。
【００３２】
これにより、該台体１の複数の導電端子１３及び複数の第一端子１４と該回路基板３とは、電気的連接を形成し、しかも該フリップ部材２上には、フレキシブル回路基板４が定位される。
【００３３】
該フリップ部材２内部に穿設される複数の第二端子２４前側の第三溶接端２４１は、該フレキシブル回路基板４片側表面の複数の接点４１に結合され、電気的連接状態を呈し、こうして後続の組み立て作業が行われる。
【００３４】
本考案の実際の使用時には、先ずフリップ部材２を、斜向方式で、台体１から離れた対応接続空間１０の開口１０１片側から、台体１の対応接続空間１０内に挿入する。
【００３５】
これにより、フリップ部材２の基部２１は、該対応接続空間１０内に進入し、該凸部１０２前方に位置する。
【００３６】
しかも、該フリップ部材２両側の嵌合保持部２２は、対応接続空間１０両側の定位部１０３内に進入し、該フリップ部材２上のフレキシブル回路基板４に電気的に連接し、該対応接続空間１０前方の開口１０１中に位置する。
【００３７】
さらに、該フリップ部材２後方の押圧部２３表面を押し、これにより該フリップ部材２が下へと閉まり水平となる。
【００３８】
該フリップ部材２の嵌合保持部２２前方に突出状に設置される接触保持凸ブロック２２１は、前方へと移動し、台体１の定位部１０３前方壁面に陥没状に設置される定位槽１０３１内に挿入される。
【００３９】
該凸部１０２は、押圧部２３表面の穿孔２３１中に進入し、しかも該複数の定位挿入ピン２１３もそれに従い、複数の定位孔１１２内に挿入され、堅固に定位される。
【００４０】
同時に、下方へと閉められる過程において、該フリップ部材２の複数の第二端子２４片側の第三接触端２４２は、該台体１の複数の第一端子１４片側の第二接触端１４２を弾性圧迫する。
【００４１】
該複数の第一端子１４は圧迫を受け、弾性圧縮変形を生じ、しかも下方への蓋合を続ける。
【００４２】
該第三接触端２４２の係合部２４２１は、第二接触端１４２の嵌合部１４２１内に進入し、接触圧迫状態を解除する。
【００４３】
該第二接触端１４２は弾性復位し、これにより該嵌合部１４２１と該係合部２４２１とは、相互嵌合状態を呈する。
【００４４】
該フレキシブル回路基板４下表面の複数の接点４１は、複数の導電端子１３の第一接触端１３２と、確実な電気的連接を形成する。
【００４５】
同時に、これにより該フレキシブル回路基板４の接触保持肩部４２は、該定位部１０３内壁面に接触保持し、係止定位を形成する。
【００４６】
こうして、該フレキシブル回路基板４が外力に引かれることで抜けてしまったり、滑って動いてしまったりする状況の発生を防止し、全体の電気的接触の効果を確保し、フリップ部材２を台体１に組み立てる作業を完成する。
【００４７】
使用者が、該フリップ部材２を台体１の対応接続空間１０内より取り出す時には、先ず該フリップ部材２の押圧部２３を動こし、それを上へと開く。
【００４８】
これにより、該嵌合保持部２２の接触保持凸ブロック２２１は、下方へと回転し定位槽１０３１下方位置に陥没状に設置される欠槽１０３２中に進入し、こうして押圧部２３は凸部１０２の制限を離脱する。
【００４９】
同時に、該複数の第二端子２４片側の第三接触端２４２は、該複数の第一端子１４片側の第二接触端１４２を再び接触圧迫し、これにより該複数の第一端子１４は弾性圧縮変形を生じる。
【００５０】
しかも、上方へと開く過程において、該第三接触端２４２の係合部２４２１は、第二接触端１４２の嵌合部１４２１の嵌合保持を離脱し、こうして相互嵌合保持の状態を解除する。
【００５１】
該係合部２４２１が嵌合部１４２１の嵌合保持を完全に離脱すると、該フリップ部材２を、台体１の対応接続空間１０内から後方へと斜めに取り出すことができる。
【００５２】
これにより、該フレキシブル回路基板４下表面の複数の接点４１は、複数の導電端子１３の第一接触端１３２から分離され、電気的連接が未形成となり、フリップ部材２の台体１からの取り出し作業を完成する。
【００５３】
本考案のフリップ部材２は、斜め挿入の方式により、台体１の対応接続空間１０内に挿入され、さらに押圧フリップ部材２の押圧部２３表面により、フリップ部材２の嵌合保持部２２は対応接続空間１０両側の定位部１０３内に嵌合される。
【００５４】
同時に、該対応接続空間１０後方に設置される凸部１０２は、該押圧部２３表面穿孔２３１中に進入し、これにより台体１とフリップ部材２との間は、堅固な結合定位を呈する。
【００５５】
こうして、該嵌合保持部２２と該定位部１０３との相互係合、及び該凸部１０２が該穿孔２３１中に入る相互補完結合方式により、台体１とフリップ部材２との間の保持力、結合性を高め、該フリップ部材２が、該台体１の対応接続空間１０内からの離脱を防止することができる。
【００５６】
しかも、この種の相互補完結合方式により、全体の体積を縮小でき、全体の製造コストを低下させることができる。
【００５７】
しかも、斜め挿入、押圧の二種の動作を利用するだけで、フリップ部材２を台体１の対応接続空間１０内に確実に定位でき、しかも電気的導通状態を形成し、こうして迅速な組み立てを達成できる。
【００５８】
さらに、本考案台体１の複数の第一端子１４とフリップ部材２の複数の第二端子２４はそれぞれ、第二接触端１４２の嵌合部１４２１及び第三接触端２４２の係合部２４２１を通して、相互に嵌合して保持され、こうして台体１とフリップ部材２との間の保持力、結合性を高めることができる。
【００５９】
しかも、この種の嵌合方式により、複数の第一端子１４と複数の第二端子２４との間の信号伝送の確実性を確保でき、接触不良による信号不安定の状況の発生を回避できる。
【００６０】
図８、９、１０は、本考案別種の実施形態の立体分解図、別種の実施形態の別の視角の立体分解図、別種の実施形態の回路基板とケーブル組み立て後の立体外観図である。
【００６１】
図に示すように、本考案別種の実施形態のフリップ部材２の基部２１上方には、蓋板２１４で蓋をし、しかも押圧部２３は、コの字型棒体により、該基部２１両側後方壁面處に枢接する。
【００６２】
該複数の第二端子２４は、第一金属端子２４３、第二金属端子２４４を備え、該第一金属端子２４３は、第三端子槽２１１前方に定位される。
【００６３】
しかも該第一金属端子２４３片側は、後方へと延伸し、第三端子槽２１１上方に位置し、該ケーブル５内部に穿設する線芯５１を溶接する第一溶接部２４３１を備える。
【００６４】
反対側は前方へと反対に折れ、第三端子槽２１１下方に位置し、導電端子１３の第一接触端１３２と電気的接触を形成する接触部２４３２を備える。
【００６５】
該第二金属端子２４４は、第三端子槽２１１上に定位され、しかも第一金属端子２４３後方に位置する。
【００６６】
該第二金属端子２４４片側は前方へと延伸し、第三端子槽２１１上方に位置し、ケーブル５内部に穿設する線芯５１を溶接する第二溶接部２４４１を備える。
【００６７】
反対側は、後方へと連続屈折し、基部２１後側に通過し、しかも嵌合部１４２１内に入る係合嵌合部２４４２を備える。
【００６８】
複数の第一溶接部２４３１及び複数の第二溶接部２４４１により、複数のケーブル５の線芯５１を溶接し、電気的連接状態を形成し、こうして使用上の多様性を高める効果を達成する。
【００６９】
別種の実施形態のフリップ部材２と台体１との組み立て方式は、上述の実施形態と相同であるため、ここでは記載しない。
【００７０】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００７２】
１  台体
１０  対応接続空間
１０１  開口
１０２  凸部
１０２１  第二端子槽
１０３  定位部
１０３１  定位槽
１０３２  欠槽
１１  ベース
１１１  第一端子槽
１１２  定位孔
１２  側壁
１３  導電端子
１３１  第一溶接端
１３２  第一接触端
１４  第一端子
１４１  第二溶接端
１４２  第二接触端
１４２１  嵌合部
２  フリップ部材
２１  基部
２１１  第三端子槽
２１２  通孔
２１３  定位挿入ピン
２１４  蓋板
２２  嵌合保持部
２２１  接触保持凸ブロック
２３  押圧部
２３１  穿孔
２４  第二端子
２４１  第三溶接端
２４２  第三接触端
２４２１  係合部
２４３  第一金属端子
２４３１  第一溶接部
２４３２  接触部
２４４  第二金属端子
２４４１  第二溶接部
２４４２  係合嵌合部
３  回路基板
３１  第一溶接点
３２  第二溶接点
４  フレキシブル回路基板
４１  接点
４２  接触保持肩部
５  ケーブル
５１  線芯
【図１】
0003208887.tif 000003
【図２】
0003208887.tif 000004
【図３】
0003208887.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003208887.tif 000007
【図６】
0003208887.tif 000008
【図７】
0003208887.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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