(57)【要約】【課題】外部からの応力が加わっても破損しにくく、充分な長寿命化を実現でき、通線する電線管などの内面との接触を限りなく点接触に近い状態にすると共に接触個所を少なくして、充分な摩擦抵抗の低減を実現できる呼び線を提供する。【解決手段】断面が長方形の合成樹脂線材１を軸心廻りに捻回して、外周面に螺旋状の凹凸２を形成したものとし、その捻回のピッチを０．５〜１．５回／３０ｍｍにしている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
断面が長方形の合成樹脂線材（１）を軸心廻りに捻回して、外周面に螺旋状の凹凸（２）を形成したものとし、その捻回のピッチを０．５〜１．５回／３０ｍｍにしていることを特徴とする呼び線。
【請求項２】
前記長方形は、四つの角Ｃ1 〜Ｃ4 に０. １〜０. ５ｍｍのアールを形成したものとしていることを特徴とする請求項１記載の呼び線。
【請求項３】
前記長方形の縦寸法（Ｌu ）と横寸法（Ｌo ）の比率を、1 ：２〜２. 5 にしていることを特徴とする請求項１記載の呼び線。
【請求項４】
前記長方形の縦寸法（Ｌu ）を1 . ８〜６ｍｍにし、横寸法（Ｌo ）を３．６〜１２ｍｍにしていることを特徴とする請求項３記載の呼び線。
【請求項５】
前記長方形は、対向する短辺（Ｒa ）を凸状円弧にした形状としていることを特徴とする請求項３または４記載の呼び線。
【請求項６】
前記長方形の断面積は、６．５〜７２ｍｍ2 にしていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の呼び線。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、電線管、塩ビ管、ＣＤ管、壁の隙間、天井裏、床下、配線ダクト等に電線やケーブル等を通線するのに使用される呼び線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の呼び線には、異形断面の合成樹脂線材をその軸心廻りに捻回して、外周面に螺旋状の凹凸条を形成した単線からなるもの（特許文献１）、略三角形断面に成形されてなる合成樹脂線材をさらに長手方向に延伸加工した単線からなるもの（特許文献２）、断面形状が多角形の合成樹脂線材を延伸処理し、捻り回転を付与して外面に螺旋状稜線を形成したもの（特許文献３）などが存在する。
【０００３】
このように構成された呼び線は、撚り線からなる呼び線のように各素線がばらけることがなく、作業がしやすいと共に長寿命であるという効果や、通線する電線管などの内面との接触が線接触となり、摩擦抵抗が小さいので、押込み、引っ張りが容易となり、通線の作業能率がよいという効果などを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平４ー１６５６６号公報
【特許文献２】実公平４ー４１６９９号公報
【特許文献３】特開２０００ー２１７２１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された呼び線は、異形断面の合成樹脂線材として、複数の線条部を外周側に配設し、中央部の連結部により相互に連結したものとしているので、外部からの応力が加わると、中央部の連結部が破損しやすく、撚り線からなる呼び線に比べれば長寿命であるといっても、未だ不充分であるという課題を有していた。
【０００６】
また、特許文献２に記載された呼び線は、合成樹脂線材が略三角形断面に成形されてなるものとしているので、通線する電線管などの内面との接触が線接触となり、摩擦抵抗が小さくなるといっても、線接触する部分が長く、接触面積が大きいので、充分な摩擦抵抗の低減を実現できないという課題を有していた。
【０００７】
さらに、特許文献３に記載された呼び線は、合成樹脂線材の断面形状を正三角形状、略正四角形状、略正五角形状、略正六角形状としているので、これら線材を捻り回転を付与して外面に螺旋状稜線を形成したものとすると、螺旋数が多くなり、螺旋間隔が小間隔となって、通線する電線管などの内面との接触個所が多くなるため、結局は充分な摩擦抵抗の低減を実現できないという課題を有していた。
【０００８】
そこで、この考案は、上記従来の呼び線が有する課題を解決するものであり、外部からの応力が加わっても破損しにくく、充分な長寿命化を実現でき、通線する電線管などの内面との接触を限りなく点接触に近い状態にすると共に接触個所を少なくして、充分な摩擦抵抗の低減を実現できる画期的な呼び線を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのため、この考案の呼び線は、断面が長方形の合成樹脂線材１を軸心廻りに捻回して、外周面に螺旋状の凹凸２を形成したものとし、その捻回のピッチを０．５〜１．５回／３０ｍｍにしている。
【００１０】
この考案の呼び線において、前記長方形は、四つの角Ｃ1 〜Ｃ4 に０. １〜０. ５ｍｍのアールを形成したものとしている。
【００１１】
この考案の呼び線において、前記長方形の縦寸法Ｌu と横寸法Ｌo の比率を、1 ：２〜２. 5 にしている。
【００１２】
この考案の呼び線において、前記長方形の縦寸法Ｌu を1 . ８〜６ｍｍにし、横寸法Ｌo を３．６〜１２ｍｍにしている。
【００１３】
この考案の呼び線において、前記長方形は、対向する短辺Ｒa を凸状円弧にした形状としている。
【００１４】
この考案の呼び線において、前記長方形の断面積は、６．５〜７２ｍｍ2 にしている。
【考案の効果】
【００１５】
この考案の呼び線は、以上に述べたように構成されているので、外部からの応力が加わっても破損しにくく、充分な長寿命化を実現できるものとなった。
【００１６】
さらに、この考案の呼び線は、通線する電線管などの内面との接触を限りなく点接触に近い状態にすると共に接触個所を少なくして、充分な摩擦抵抗の低減を実現できるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この考案の呼び線の第一実施形態を示しており、（ａ）はその要部斜視図であり、（ｂ）はその要部側面図であり、（ｃ）は（ｂ）中のＡーＡ線による拡大断面図である。
【図２】この考案の呼び線の第二実施形態を示しており、（ａ）はその要部斜視図であり、（ｂ）はその要部側面図であり、（ｃ）は（ｂ）中のＢーＢ線による拡大断面図である。
【図３】この考案の呼び線の第三実施形態を示しており、（ａ）はその要部斜視図であり、（ｂ）はその要部側面図であり、（ｃ）は（ｂ）中のＣーＣ線による拡大断面図である。
【図４】この考案の呼び線の第四実施形態を示しており、（ａ）はその要部斜視図であり、（ｂ）はその要部側面図であり、（ｃ）は（ｂ）中のＤーＤ線による拡大断面図である。
【図５】この考案の呼び線の先端に連結具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】従来の呼び線の一形態を示しており、（ａ）はその要部斜視図であり、（ｂ）はその要部側面図であり、（ｃ）は（ｂ）中のＥーＥ線による拡大断面図である。
【図７】この考案の呼び線及び従来の呼び線の通線試験に使用した電線管の試験例１の配置図である。
【図８】この考案の呼び線及び従来の呼び線の通線試験に使用した電線管の試験例２の配置図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、この考案の呼び線を実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
この考案の呼び線は、図１〜４に示したように、断面が長方形の合成樹脂線材１を軸心廻りに捻回して、外周面に螺旋状の凹凸２を形成したものとしている。そして、前記合成樹脂線材１を軸心廻りに捻回するには、その捻回のピッチを、０．５〜１．５回／３０ｍｍにしている。すなわち、図１〜４に示した第一〜第四実施形態における図中のＬの長さは３０ｍｍであり、いずれの実施形態もこの範囲で１回、捻回したものとしている。
【００２０】
前記合成樹脂線材１の材質としては、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２１】
前記合成樹脂線材１の断面の長方形は、四つの角Ｃ1 〜Ｃ4 に０. １〜０. ５ｍｍのアールを形成したものとすることができる。図２に示した第二実施形態では、四つの角Ｃ1 〜Ｃ4 に０. ３ｍｍのアールを形成したものとしている。
【００２２】
前記合成樹脂線材１の断面の長方形は、縦寸法Ｌu と横寸法Ｌo の比率を、1 ：２〜２. 5 にしている。図１〜３に示した第一〜三実施形態では、１：２にしており、図４に示した第四実施形態では、１：２. ５にしている。
【００２３】
前記合成樹脂線材１の断面の長方形は、縦寸法Ｌu を1 . ８〜６ｍｍにし、横寸法Ｌo を３．６〜１２ｍｍにしている。図１〜３に示した第一〜三実施形態では、縦寸法Ｌu を３ｍｍにしており、横寸法Ｌo を６ｍｍにしており、図４に示した第四実施形態では、縦寸法Ｌu を２ｍｍにしており、横寸法Ｌo を５ｍｍにしている。
【００２４】
前記合成樹脂線材１の断面の長方形は、対向する短辺Ｒa を凸状円弧にしている。図３、４に示した第三、四実施形態では、短辺Ｒa を凸状円弧にしており、特にその凸状円弧を半円形にしている。
【００２５】
前記合成樹脂線材１の断面の長方形は、断面積を６．５〜７２ｍｍ2 にしている。図１に示した第一実施形態では、前記断面積を１８ｍｍ2 にし、図２に示した第二実施形態では、前記断面積を１７. ９ｍｍ2 にし、図３に示した第三実施形態では、前記断面積を１６. １ｍｍ2 にし、図４に示した第四実施形態では、前記断面積を９. １ｍｍ2 にしている。
【００２６】
前記合成樹脂線材１は、１０ｍ、２０ｍ、３０ｍ、５０ｍ、１００ｍとするなど、通線する電線管などに応じて任意の長さに設定することができ、通線時には必要に応じて、図５に示したように、先端に電線やケーブル等の連結孔３ａを形成したような連結具３を取り付けておくことができる。また、前記合成樹脂線材１は、このような連結具３を取り付けることなく、先端部をフック形状やリング形状にするなどして、電線やケーブル等を直接縛りつけるようなものとしてもよい。
【００２７】
この考案の呼び線は、以上に述べたように構成することにより、外部からの応力が加わっても破損しにくく、充分な長寿命化を実現でき、通線する電線管などの内面との接触を限りなく点接触に近い状態にすると共に接触個所を少なくして、充分な摩擦抵抗の低減を実現できるものとなった。
【００２８】
次に、この考案の呼び線と従来の呼び線を使用して、試験用電線管（試験例１、２）について通線試験を行った結果について説明する。
【００２９】
この考案の呼び線は、試験例１、２ともに、図４に示したように、断面が長方形のＰＥＴ製線材１を軸心廻りに１回／３０ｍｍ、捻回して、外周面に螺旋状の凹凸２を形成したものとしており、前記長方形の縦寸法Ｌu を２ｍｍにし、前記横寸法Ｌo を５ｍｍにし、短辺Ｒa を半円形にしたもの（断面積：９. １ｍｍ2 ）を使用した。
【００３０】
従来の呼び線は、試験例１、２ともに、図６に示したように、断面が、三つの円を重ね合わせた略クローバ形のＰＥＴ製線材１１を軸心廻りに１回／３０ｍｍ、捻回して、外面に螺旋状の凹凸１２を形成したものとしており、三つの円の直径Ｒo をそれぞれ２. ７ｍｍにし、外径Ｒp を５. ２ｍｍにしたもの（断面積：１６. ９ｍｍ2 ）を使用した。
【００３１】
試験用電線管は、ポリ塩化ビニル製のノーマルベント管Ｐｖ（外径７５ｍｍ、厚さ４ｍｍ）４個と、ポリ塩化ビニル製の直管Ｐｓ（外径７５ｍｍ、厚さ４ｍｍ、長さ４ｍ）５本を、図６に示したように配置したもの（試験例１）と、ポリ塩化ビニル製のノーマルベント管Ｐｖ（外径３４ｍｍ、厚さ３ｍｍ）４個と、ビニルエステル樹脂製の直管Ｐｓ（外径３４ｍｍ、厚さ３ｍｍ、長さ４ｍ）５本を、図７に示したように配置したもの（試験例２）とした。
【００３２】
（試験例１）
図７に示したように配置した電線管について、この考案の呼び線では、押す力が重くなるが、時間がかかることなく完通することができ、従来の呼び線では、押す力が重くなり、時間がかかるが完通することができた。
【００３３】
（試験例２）
図８に示したように配置した電線管について、この考案の呼び線では、時間がかかることなく楽に完通することができ、従来の呼び線では、完通することができるが、押す力が重くなり、時間がかかった。
【符号の説明】
【００３４】
１  合成樹脂線材
２  凹凸
Ｃ1 〜Ｃ4 角
Ｌu 縦寸法
Ｌo 横寸法
Ｒa 短辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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