(57)【要約】同じ位相に大きいサイズの編目用度決めカム面（６１，１６１，２６１）と受けカム面（６３，１６３，３０５）を形成した第１カム（５０，１５０，２５０）と、共通引き下げカム面を有するとともに小さいサイズの編目用度決めカム面（８９，１８９，２８９）と同じ位相に受けカム面（９５，１９５，３３１）を形成した第２カム（８０，１８０，２８０）、を含むステッチカムと、前記第１カムと第２カムのそれぞれの駆動手段と、を設けるとともに前記第１カムの駆動手段により第１カムが前後方向に変位されるときに第２カムも一緒に前後方向に変位され、且つ第２カムの駆動手段によって第２カムが前後方向に相対変位して第１カムに設けた度決めカム面に対して第２カムに設けた度決めカム面の位置を変位できるように第２カムを第１カムに支持させて同一コースにおいて小さいサイズの編目と大きいサイズの編目を形成できるようにした。
2004016842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジに設けたプレッサーの押圧作用により針床から突出するバット高さを、フル高さとハーフ高さの異なる高さとされた針の進退操作用として設けた少なくとも一つのバットに係合して、小さいサイズの編目形成用のハーフ高さのバットの針と、大きいサイズの編目形成用のフル高さのバットの針の双方のバットを引き下げる共通引き下げカム面と、該共通引き下げカム面に続いて形成された小さいサイズの編目用度決めカム面と、該度決めカム面より後行側に形成されたフル高さのバットに係合できる大きい編目用度決めカム面と、を設けるとともに前記各編目形成用針のバットが対応する編目用度決めカム面を越えて過剰に引き込まれるのを規制する受けカムを設けて同一コースにおいて小さいサイズの編目と大きいサイズの編目を形成できるようにした度違い用ステッチカムを備えた編機において、
大きいサイズの編目用度決めカム面と、該度決めカム面と同じ位相に大きいサイズの編目を形成する針のバットに係合する受けカム面、とを形成した第１カムと、
共通引き下げカム面と、これに続く小さいサイズの編目用度決めカム面と、該小さいサイズの編目用度決めカム面と同じ位相に小さいサイズの編目を形成する針のバットに係合できる受けカム面、とを形成した第２カム、を含むステッチカムと、
前記第１カムを前後方向に駆動する駆動手段と、
前記第２カムを前後方向に駆動する駆動手段と、を設けるとともに前記第１カムの駆動手段により第１カムが前後方向に変位されるときに第２カムも一緒に前後方向に変位され、且つ第２カムの駆動手段によって第２カムが前後方向に相対変位して第１カムに設けた度決めカム面に対して第２カムに設けた度決めカム面の位置を変位できるように第２カムを第１カムに支持させたことを特徴とする可変度違い機構を有する編機。
【請求項２】
第１カムに枢支され、一端を駆動側、他端を第２カム、に連結されたリンクが第２カムの駆動手段の駆動により回動されることで第２カムが駆動されて第１カムの度決めカム面に対する第２カムの度決めカム面の位置が調整されることを特徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項３】
第２カムの駆動手段と前記リンクとの間には、第２カムの駆動手段によって前後方向または左右方向に駆動される駆動ガイドカムが配設されていて、該駆動ガイドカムにはステッチカムのスライド方向と平行に延びる駆動ガイドが形成されていて、リンクの駆動側が前記駆動ガイドに沿って移動自在に支持されていることを特徴とする請求項２に記載の編機。
【請求項４】
前記受けカム面は、第１カムおよび第２カムの前方部でそれぞれの度決めカム面と同じ位相に形成され、これら受けカムに係合でき、バット間の距離が各度決めカム面と受けカム間の間隔に等しくなるように形成されたもう一つのバットが針に形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の編機。
【請求項５】
前記受けカム面は、第１カムおよび第２カムの後方部でバットの通過領域を挟んで度決めカム面と対峙させてそれぞれ設けたことを特徴とする請求項２または３に記載の編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、横編機で同一編成コースにおいて大小異なる大きさの編目を形成できる編機、殊に形成される大小の編目の大きさの比率を調整できる可変度違い機構を有する編機に関する。
【背景技術】  本明細書において、バットに関して、プレッサーによる押圧作用を受けない状態がフル高さ、度違いプレッサーにより押圧され略半分沈められた状態がハーフ高さ、フル高さのプレッサーによる押圧を受けている状態がゼロ高さというものとする。カムやプレッサーに関して、針床に接近するほどカム表面の高さは高いとし、フル高さのカムはハーフ高さおよびフル高さのバットの両方に係合でき、ハーフ高さのカムはフル高さのバットとのみ係合できる。ゼロ高さのカム面とはフル高さのバットが通過できる高さをいう。また、キャリッジの進行方向に対し、前方側を先行、後方側を後行とする。また針の進退方向に関しては、歯口側を前方とし、その反対方向を後方とする。同様にステッチカムの各部を表す際に、カムの前方部は、歯口に近い側、後方側とは歯口から遠い側を示す。また上下方向の高さとは図面（紙面）に対し直交する向きでの高さを意味するものとする。
キャリッジの１回のトラバースで形成されるコース内に大きさの異なる編目を形成するには、度違い度山（セカンドステッチ）と呼ばれるステッチカムが従来から用いられている。このステッチカムは、プレッサーの押圧を受けることなくフル高さを維持するバット（以下、フル高さのバット）に係合できる度決めカム面と、ハーフ高さを有する度違いプレッサーに押圧されてハーフ高さとなったバット（以下、ハーフ高さのバット）に対してのみに係合できる度決めカム面、とを有する。ハーフ高さのバットに係合できる度決めカム面は、フル高さのバットに係合できる度決めカム面よりも前方に形成されている。そのためフル高さのバットの針で形成される編目は、ハーフ高さのバットの針で形成される編目に比べてカム面の段差の分だけ余計に引き込まれることになるのでサイズが大きくなる。
ところが、編成速度に比例して針の引き込み時に発生する慣性力は大きくなるので、バットはステッチカムの度決めカム面を越えて更に引き込まれてしまうことがある。これは予定したサイズの編目を得られないことになり編地編成に悪影響を及ぼす原因となる。バットの引き込み量を一定にできないためフル高さのバットの針で形成された編目とハーフ高さのバットの針で形成された編目が互いに判別できなくなったり、場合によれば編目の大きさが逆転することもある。
本願出願人は、特開平８−６０４９９号公報（欧州特許明細書第０６９８６７９）に記載のステッチカムを先に提案した。この公報に記載のステッチカムでは、ハーフ高さのバットの針とフル高さのバットの針の双方のバットを引き下げる共通引き下げカム面の後行側に、ハーフ高さのバット用の度決めカム面を先行側として、フル高さのバット用の度決めカム面をその後行側に位相をズラせて設けるとともにこれら度決めカム面と同じ位相にバットの下降位置を規制する受けカムを対応させて設けたものが開示されている。このステッチカムを使えば上記した問題を解決できる。しかし、上記公報に記載のステッチカムは、単一カム上にハーフ高さとフル高さの各バット用の度決めカム面と、これら度決めカム面に対応する受けカムを設けたものであるので度決めカム面の段差量は常に一定である。
一方、図示しないが、フル高さのバットとハーフ高さのバットの度決めカム面の段差量を可変にして形成される編目のサイズの比率を調整できるタイプの度違い度山も知られている。このような機能を備えた横編機として株式会社島精機製作所製コンピュータ横編機（製品名：ＳＥＴ−０９２ＦＦ，ＳＩＫ−１０２ＫＩなど）がある。これら横編機では、フル高さとハーフ高さのそれぞれのバットに作用できるステッチカム上に、フル高さのバットの度決めカム面をもつ可動カムを揺動自在に軸支するとともに手動式調整ダイヤルをキャリッジの外側に設け、この調整ダイヤルを回転することで可動カムの揺動姿勢を変位して度違いの段差量が調整できるようになっている。この横編機では度決めカム面の段差量の調整は可能であるが、ステッチカムにはバットの下降位置を規制する受けカムが備わっていないため度決めカム面を越えてバットが過剰に引き込まれてしまう問題があった。更に、可動カムとステッチカムの度決めカム面の段差量の調整は、可動カムの揺動変位により実現されるため、可動カムの度決めカム面は揺動位置によってそのカム面の向きがステッチカムの度決めカム面の向きに若干ではあるが角度をなしてしまう。各度決めカム面の向きは段差量の大小に関係なく常に一定であることが編目形成上好ましいが、上記した揺動変位により段差量を調整するタイプの度違いカムではこの問題は不可避となる。
本発明は、度決めカム面間の段差量が可変でありながら、しかも各バットの針が度決めカム面を越えて過剰に引き下げられることのない可変度違い機構を有する編機を提供することを目的とする。
【発明の開示】
本発明は、キャリッジに設けたプレッサーの押圧作用により針床から突出するバット高さを、フル高さとハーフ高さの異なる高さとされた針の進退操作用として設けた少なくとも一つのバットに係合して、小さいサイズの編目形成用のハーフ高さのバットの針と、大きいサイズの編目形成用のフル高さのバットの針の双方のバットを引き下げる共通引き下げカム面と、該共通引き下げカム面に続いて形成された小さいサイズの編目用度決めカム面と、該度決めカム面より後行側に形成されたフル高さのバットに係合できる大きい編目用度決めカム面と、を設けるとともに前記各編目形成用針のバットが対応する編目用度決めカム面を越えて過剰に引き込まれるのを規制する受けカムを設けて同一コースにおいて小さいサイズの編目と大きいサイズの編目を形成できるようにした度違い用ステッチカムを備えた編機において、
大きいサイズの編目用度決めカム面と、該度決めカム面と同じ位相に大きいサイズの編目を形成する針のバットに係合する受けカム面、とを形成した第１カムと、
共通引き下げカム面と、これに続く小さいサイズの編目用度決めカム面と、該小さいサイズの編目用度決めカム面と同じ位相に小さいサイズの編目を形成する針のバットに係合できる受けカム面、とを形成した第２カム、を含むステッチカムと、
前記第１カムを前後方向に駆動する駆動手段と、
前記第２カムを前後方向に駆動する駆動手段と、を設けるとともに前記第１カムの駆動手段により第１カムが前後方向に変位されるときに第２カムも一緒に前後方向に変位され、且つ第２カムの駆動手段によって第２カムが前後方向に相対変位して第１カムに設けた度決めカム面に対して第２カムに設けた度決めカム面の位置を変位できるように第２カムを第１カムに支持させた。
また第１カムに枢支され、一端を駆動側、他端を第２カム、に連結されたリンクが第２カムの駆動手段の駆動により回動されることで第２カムが駆動されて第１カムの度決めカム面に対する第２カムの度決めカム面の位置が調整される。
また第２カムの駆動手段とリンクとの間には、第２カムの駆動手段によって前後方向に駆動される駆動ガイドカムカムが配設されていて、該駆動ガイドカムにはステッチカムのスライド方向と平行に延びる駆動ガイドが形成されていて、リンクの駆動側が前記駆動ガイドに沿って移動自在に支持されている。
また前記受けカム面は、第１カムおよび第２カムの前方部でそれぞれの度決めカム面と同じ位相に形成され、これら受けカムに係合でき、バット間の距離が各度決めカム面と受けカム間の間隔に等しくなるように形成されたもう一つのバットが針に形成されている。
また前記受けカム面は、第１カムおよび第２カムの後方部でバットの通過領域を挟んで度決めカム面と対峙させてそれぞれ設けた。
この発明によればステッチカムを第１カムと第２カムの２つに少なくとも分割して構成されている。第２カムには、大小それぞれのサイズの編目用の共通の引き下げカムとこれに続く小さいサイズの編目用の度決めカム面とこれに対応する受けカムを形成されている。一方、第１カムには、大きいサイズの編目用の度決めカム面とこれに対応する受けカムが形成されている。そして第１カムと第２カムは、それぞれの駆動用に設けた駆動手段により前後方向に駆動することができる。第２カムは第１カムに支持された状態でキャリッジに取り付けられているので、第１カムの駆動手段により第１カムが駆動されると第２カムも第１カムと同じ量だけ前後方向に駆動される。更に第２カムには第２カムのみを前後に駆動する駆動手段が設けられているので第１カムに支持されている第２カムを第１カムに対して変位させて第２カムに形成した度決めカム面を第１カムの度決めカム面に対して変位してその段差量を調整することができる。
例えば第２カムの駆動手段を所定量駆動して第１カムと第２カムとの間に所定の段差量が設定されると、その段差量を維持させたまま編地を編成することができる。即ち大きなサイズの編目と小さなサイズの編目のサイズの比率はこの段差量で決定されることになる。大きいサイズの編目形成用の度決めカムを編地編成における基準として編地を編成する場合、これに対して小さいサイズ形成用の度決めカムではこの段差量の分だけ編目が詰むことになる。第１カムの駆動手段の駆動に第２カムも一緒に駆動されるので第１カムが編地編成中の所定コースにおいて任意に駆動されても同時に同じ量だけ第２カムも駆動されるので第１カムと第２カムとの間に設定された段差量は一定で変わることはない。
また前記受けカム面を第１カムおよび第２カムの前方部に設けたものでは針進退操作用に設けた第１バットと第２バットのうち、後方に設けた第２バットが度決めカム面のところまで引き込まれて編目が形成される際に前方にある第１バットが受けカム面と係合するので第２バットが過剰に引き込まれることを防ぐことができる。
また前記受けカム面を第１カムおよび第２カムの後方部でバットの通過領域を挟んで度決めカム面と対峙させて設けた場合には同一のバットに対して引き下げカムと度決めカム、および受けカムを作用させることができるので針の進退操作用として単一のバットしか持っていない針の場合でも実施できる。
【図面の簡単な説明】  図１は、キャリッジのカムロックを下面から見た状態を示す。図２は、針床に設けた針溝に装着された状態の針、ジャック、セレクトジャック、セレクタを抜き出して示した側面図である。図３は、ステッチカムを拡大して示した図で、図３Ａは度違いの段差量を大きく設定した状態、図３Ｂは度違いの段差をゼロに設定した状態をそれぞれ示す。図４は、度違い用ステッチカムを構成する主要パーツを示した図である。図５は、図４における各パーツの矢視方向の側面図を示す。図６は、実施例２に係るステッチカムを示し、図６Ａは度違いの段差量を大きく設定した状態、図６Ｂは度違いの段差をゼロに設定した状態をそれぞれ示す。図７は、実施例３に係るステッチカムを示し、図７Ａは度違いの段差量を大きく設定した状態、図７Ｂは度違いの段差をゼロに設定した状態をそれぞれ示す。図８は、実施例３に係るステッチカムの第１カムと第２カムを示した図である。図９は、図８における各パーツの矢視方向の側面図を示す。
【発明を実施するための最良の形態】  次に本発明の可変度違い機構を有する編機について好適な実施例を図面と共に以下説明する。図１は、キャリッジ１のカムロック３を下面から見た状態を示し、図２は針床（不図示）に設けた針溝に装着された状態の針５、ジャック７、セレクトジャック９、セレクタ１１を抜き出した側面図を示す。針５は、尾部でジャック７と一体化されていて、その進退操作は、ジャック７の所定の間隔をおいて前後に突設した第１バット１３、第２バット１５がカムロック３に設けたカムと係合することで行われる。
ジャック７の後部に設けた弾性脚部８は、セレクトジャック９を上方へ付勢し、第２バット１５とともにセレクトジャック９のバット１７を針溝外に突出させる。セレクトジャック９は、その上位で針床の長手方向に挿通したワイヤ（不図示）で上限位置が規制されている。キャリッジに設けたプレッサーによってセレクトジャック９のバット１７が押圧されると、その下位にあるジャック７も押圧作用を受け、ジャック７の第２バット１５は針溝内に沈められる。なお針５との連結部の近傍に設けた第１バット１３はプレッサーの押圧作用に係わらず常に針溝外に突出した位置を維持する。
カムロック３は、中心線Ｘを挟んで左右対称に構成される。中央にニードルレイジングカム２１が配設される。ニードルレイジングカム２１と第２バット１５の通路２３を挟んでステッチカム２５ａ，２５ｂが設けられる。ステッチカム２５ａ，２５ｂはそれぞれに不図示の駆動機構によりニードルレイジングカム２１の斜面とほぼ平行な向きに前後動可能に構成されている。２７はニードレレイジングカム２１の内側に設けたトランスファー受けカムである。天山２９の前方には第１バット１３の通路３１を挟んでトランスファーカムが設けられている。３３はトランスファー出没カム、３５はトランスファーガイドカムを示す。ニードルレイジングカム２１の後方にはセレクトジャック９のバット１７を押圧するプレッサー機構１４が設けられている。セレクトジャックは選針手段（不図示）によってセレクタ１１が進退操作されることでＡ，Ｈ，Ｂの３位置にセット可能である。Ａ位置に度違いプレッサー３９ａ，３９ｂが設けられる。この度違いプレッサー３９ａ，３９ｂはＡ位置にあるセレクトジャック９のバット１７を半分沈めてハーフ高さとする。Ｂ位置にはウエルトプレッサー４１が設けられていて、セレクトジャック９のバット１７を深く沈めて第２バット１５とカムとの係合を絶つ。Ｈ位置にはプレッサーが設けられていない。後述するが７０はリンクで、先端をステッチカムの第２カムと連結されている。リンクの他端にはローラ７３が取り付けられていて、このローラがキャリッジ内部に設けたステップモータなどの駆動手段によって前後に駆動される駆動ガイドカム２２ａ，２２ｂに設けた斜めに延びるスリット溝に嵌入している。
次に図３〜図５を用いて本実施例における可変度違い機構について説明する。左右一対に配置されたステッチカム２５ａ，２５ｂは同じ構成なので一方２５ｂについてのみ説明する。ステッチカム２５ｂは、第１カム５０、第２カム８０およびリンク７０で構成される。第１カムにはフル高さのバット１５に係合してハーフ高さのバット１５の針よりも大きな編目を形成できる度決めカム面６１が形成されている。一方、第２カムにはハーフ高さのバット１５に係合する度決めカム面８９が形成されている。
図示しないが第１カム５０の下位のカムプレート４には天山２９の斜面と平行なスリット溝が穿設されていて、このスリット溝内を摺動自在に設けた支持ブロックがキャリッジ内に設けた駆動機構に連結されている。第１カムは上記支持ブロックに取付孔４６を介し、螺子４４で螺子止めされているので駆動機構によって支持ブロックが駆動されると第１カムが支持ブロックと一緒に前後方向に駆動される。
第２カム８０は、第１カム５０に支持されていて、上記第１カム５０の駆動機構により第１カムとともに前後方向に変位可能になっている。更に第２カム８０は、第１カム５０に設けた支軸５７ａに枢支され、別途設けた第２カムの駆動機構（不図示）とリンク７０、駆動ガイドカム２２ｂを介して連結されていて、この駆動機構の駆動により第１カムに対して相対変位可能に構成されている。これにより第２カム８０を任意の位置に調整でき、度決めカム面８９の位置を度決めカム面６１に対して相対的に変位できる。度決めカム間の段差量は例えば０．０〜２．０ｍｍの範囲で調整できるようになっている。
図３は、ステッチカム２５ｂの拡大図で、図３Ａは度違いの段差量を大きく設定した状態、図３Ｂは度違いの段差をゼロに設定した状態をそれぞれ示す。図４は、ステッチカム２５ｂの主要部を構成する各パーツの平面図を示す。図５は、図４に示した第１カムと第２カムの図４における矢視方向の側面図を示す。
第１カム５０は、前後の一部を除きフル高さの部分５１を有する。このフル高さの部分５１の右側面には、第２カム８０の前後方向のスライドを支持するガイド面５３が形成される。ガイド面５３の後方に第２カム８０の前方位置を規制するストッパー５５が形成される。部分５７は、第１バット１３の通過を許容するゼロ高さで形成される。部分５７は、裏面側を削設してリンク７０の中央部に設けた回動軸７１を枢支する支軸５７ａを下向きに突設する。部分５１の後方部にはハーフ高さの部分５６が形成されている。部分５６の側面にフル高さの第２バット１５に係合できる引き下げカム５９とこれに続く度決めカム面６１が形成されている。６７は部分５６の表面側に設けた凹部を示す。度決めカム面６１と同位相上の部分５１の前縁には第１バット１３と係合できる受けカム６３が形成されている。部分５１の前方から右側にかけての裏面側は切除されて切欠部６５を形成し、この切欠部６５とカムプレート４との間に形成される空間に第２カムの部分８３を収容する収容スペースが形成される。符号６９は部分５１の裏面に形成した凸部を示す。
第２カム８０は、右縁から後方に延びるフル高さの部分８１と第１カム５０の切欠６５に収容される高さの低い部分８３を有する。部分８１の左側面は第１カム５０のガイド面５３と当接する摺接面８５が形成される。部分８１の右側面にはフル高さとハーフ高さの両方のバット１５と係合して針を引き込む共通の引き込み面８７が形成される。この引き込み面８７に続いてハーフ高さのバット１５のみに作用できる度決めカム面８９が形成される。部分８１の後方部分８１ａの裏面側を切除して切欠部９３を形成し、ここに第１カム５０の部分５６が収容される。度決めカム面８９と同位相上の部分８３の前縁には第１バット１３に対して係合する受けカム９５とそれに続いて後方へ延びる傾斜面９７が形成されている。第１カム５０に設けた度決めカム面６１と受けカム６３間の間隔および第２カム８０に設けた度決めカム面８９と受けカム９５間の間隔はジャックの第１バット１３と第２バット１５間の間隔に等しい。そのため編針が進退操作され編目形成を行う際に引き込まれる第２バット１５の引き込み量は、第１バット１３と受けカム６３，９５との係合によってその量が規制されることになる。
第２カム８０は、部分８３の裏面を切除して形成した凹部８２を有し、リンク７０の先端部７５がここに挿入される。リンク７０の後端にはローラ７３が軸支されていて、このローラ７３がステッチカム２５ｂのすぐ隣に設けた駆動ガイドカム２２ｂに穿設したステッチカムのスライド方向と平行に延びるスリット溝２４内に嵌入している。駆動ガイドカム２２ｂは第１バット１３が通過できるゼロ高さのカムで形成されている。駆動ガイドカム２２ｂは、カムプレート上を前後にスライド可能に裏面側をステッピングモータなどの不図示の駆動機構に直接ないし間接的に連結されている。この駆動ガイドカム２２ｂが駆動手段によって前後方向に駆動されるとスリット溝内のローラ７３も前後に駆動されるのでリンク７０は回動軸７１を中心に回動する。リンクが回動すると第２カムの度決めカム面８９が第１カムの度決めカム面６１に対して相対変位される。これにより第１カムの度決めカム面６１に対する第２カム８９の前後方向の位置、すなわち段差量を調整することができる。第２カムの駆動手段により第１カムと第２カムの度決めカムの段差量が設定された後は、第２カムは第１カムとともに第１カムの駆動手段によって前後方向に駆動されるのであるが、駆動ガイドカム２２ｂのスリット溝２４がステッチカムのスライド方向と同じ向きに延びているので第２カムの駆動手段の拘束を受けることはなく第２カムは自由に変位できるのである。そのため各度決めカム間に設定された段差量は維持されたままステッチカムの前進位置を調整して所望サイズの編目を形成することができる。勿論、第２カムの駆動手段を駆動してその都度段差量を調整することも可能であるのはいうまでもない。
なお上記では駆動ガイドカムにステッチカムのスライド方向と平行に延びるスリット溝を設けてこれを駆動ガイドとし、この溝にリンクのローラを嵌入させることで第２カムが第１カムと一緒に前後に駆動され、且つ第２カムの駆動手段にで駆動ガイドカムを前後方向に駆動することで第２カムの度決めカム面を第１カムの度決めカム面に対して変位できるように構成したが、第２カムのこのような動きを実現できるものであれば上記構成に限定されるものではない。例えば駆動ガイドカムを前後方向に駆動するに代えて左右方向に駆動させるようにしても構わない。あるいはスリット溝に代えて駆動ガイドカムにステッチカムのスライド方向に平行に延びる突状部を設け、リンクに設けた一対の挟持ローラでこの突状部を挟持するようにしてもよい。
第１カム５０と第２カム８０は、上記したように積層状に組み合わせた状態で歯口に近い前方側では第１カム５０が第２カム８０の上位（表面側）に現れ、逆に後方側では第１カム５０が第２カム８０の下位に隠れるように、上下関係がその間で入れ替われるような構造を有する。そして第２カムを第１カムのガイド面５３で支持するとともに第１カムに形成した凹部６７，凸部６９と第２カムに形成した凸部９９，凹部８８とが組み合わされることで第２カムのスライド方向を第１カムでしっかりとガイドされることになる。そのため第１カム５０を支持ブロックに螺子止めするだけで第２カム８０が第１カムから脱落することを防げる。
次に上記のように構成されたステッチカムによる度違い編成における動作について説明する。
今、キャリッジ１が図１において紙面右方向に進行して編成が行われているとする。図示しない公知の選択手段により小さい編目形成用の針のセレクトジャックのバット１７が図１のＡ位置に、大きい編目形成用の針のセレクトジャックのバット１７がＨ位置にセットされる。Ｈ位置にはプレッサーはなく、Ａ位置には後行側の度違いプレッサー３９ｂがセットしている。
小さい編目形成用の針は、プレッサー３９ｂの押圧作用を受けるまでは大きい編目形成用の針の第２バット１５と共にフル高さを維持して、ニードルレイジングカム２１の斜面に当接してカムの頂部まで前進した後、天山２９によって後退される。そして図示しない給糸手段によって針５のフック内に編糸が供給された後、ジャック７の第２バット１５が後方側のステッチカム２５ｂの第２カム８０に形成した共通引き下げカム面８７に係合して引き込まれる。
小さい編目形成用の針のセレクトジャックの第２バット１５は、この位置では度違いプレッサー３９ｂの押圧作用を受けてバットが略半分没められるのでジャック７の第２バット１５はハーフ高さとなっている。一方、Ｈ位置にはプレッサーがないため大きい編目形成用の針の第２バット１５はフル高さを維持する。以降、バット高さを上記した状態を維持したまま小さい編目形成用の針および大きい編目形成用の針のそれぞれの第２バットは、ステッチカムの作用を受けることになる。
図３Ａに大きい編目形成用の針と小さい編目形成用の針、のそれぞれの第１バットと第２バットの通過軌跡を示す。大きい編目形成針の第１バットの通過軌跡をＬ１、第２バットの通過軌跡をＬ２で表し、小さい編目形成針の第１バットの通過軌跡をＳ１、第２バットの通過軌跡をＳ２で表す。図からもわかるように大きい編目を形成する針に関しては、第２カム８０の共通引き下げカム面８７の終端に達すると、フル高さの第２バット１５は、一旦、第２カムに形成した度決めカム面８９に沿って僅かだけ移動する。その後、第１カムに形成した引き下げカム５９に係合して更に引き込まれた後、度決めカム面６１を通過する。このとき大きい編目を形成する針の第１バット１３は、第２カムの受けカム９５、続いて傾斜面９７に沿って通過した後、第１カムの受けカム６３でガイドされて通過する。そのため第２バット１５が度決めカム面６１を越えて過剰に引き下げられることが規制される。
一方、小さい編目を形成する針に関しては、第２バット１５は、ハーフ高さにあるので第２カムに形成した度決めカム面８９に沿って通過するが、第１カムの引き下げカム５９の作用は受けない。このとき第１バット１３は、第２カムの受けカム９５で受け止められるので第２バット１５が度決めカム面８９を越えて過剰に引き下げられることがない。したがって小さい編目形成用の針と大きい編目形成用の針は、度決めカム面８９，６１の段差量に応じたサイズ違いの編目をそれぞれ形成することができる。更に第２カムは第１カムの駆動方向と同じ向きに前後動可能に構成されているので、先述した従来の揺動タイプ度違いカムのように揺動位置によって各度決めカム面の向きが一致せず角度をなしてしまうような問題は起こらず常に一定にできるので編目形成上好ましい。
【実施例２】  次に実施例２のステッチカムを図６に示す。このステッチカム１２５ｂは、フル高さの第２バットの度決めカム面１６１と第１バットの受け部１６３を同位相に設けた第１カムと、この第１ステッチカムの上位でスライド自在に支持され、ハーフ高さの第２バットの度決めカム面と第１バットの受け部を同位相に設けた第２カムで構成し、この第２カムの度決めカム面と受けカムが第１カムの度決めカム面と受けカムよりも先行側に位置するように第２カムを先行側にシフトして取り付けたものである。第１カムと第２カムは略同形状の外形を有する。なお図において、例えば実施例１で８７で示した共通の度決めカム面は、実施例２では１８７といった具合にステッチカムの同じ部分については同じ数字の１００代の参照符号を用いるものとする。
第１カム１５０は、フル高さの部分１５１と、ハーフ高さの部分１５６を有する。そしてこれら部分との境界に形成される段差が第２カム１８０の前後方向の摺動支持するガイド面１５３となる。１５７は前方に設けた突設部でリンク１７０の回動軸を枢支する支軸１５７ａが形成される。１７３はローラを示す。リンク１７０は実施例１と同じ方法で支持される。部分１５６の右側面から後方にかけてフル高さのバット１５に係合できる引き下げカム１５９とこれに続く度決めカム面１６１が形成されている。度決めカム面１６１と同位相上の部分１５１の前縁には第１バット１３と係合できる受けカム１６３が形成されている。
第２カム１８０は第１カム１５０の部分１５６上に支持されていて、全体としてフル高さを有する。天山に向く斜面に沿ってフル高さおよびハーフ高さのバット１５の針を引き込む共通の引き込み面１８７と、度決めカム面１８９が形成される。度決めカム面１８９と同位相上の前縁には第１バット１３に対して係合する受けカム１９５とそれに続く傾斜面１９７が形成されている。
第２カム１８０は中央部に長孔１４８を有し、ここで段螺子１４４により第１カムに対し、摺動自在に支持される。この実施例では、この段螺子１４４によって第１カムだけでなく第２カムもスリット溝内を摺動自在に設けた支持ブロックに固定される。１４６は第１カムに設けた取付孔を示す。第２カム１８０の右側端部は下向きに突出しており、ここにリンクの先端部１７５を受ける受け部１８２が形成されていて、リンクの回動により第２カム１８０が第１カム１５１に対して相対変位できるようになっている。図６では図示は省略したがリンク１７０の回動は先の実施例と同じく駆動ガイドカムが駆動手段によって前後方向に変位されることで行われる。図に示されるＳ１，Ｓ２，Ｌ１，Ｌ２は、フル高さのバットとハーフ高さの第１、第２バット１３，１５のそれぞれの通過軌跡を示し、先の実施例と同じ軌跡をとる。この実施例に係るステッチカムは、先の実施例にもの比べ、ステッチカムの構造をより簡素化できるというメリットがある。
【実施例３】  次に実施例３の度違い用のステッチカムを図７〜図９に示す。図８はリンクを除いた第１カムと第２カムのみを示す。この実施例に係るステッチカムでは、図７に示すように、バットが過剰に引き込まれるのを防ぐ受けカムを先の実施例でいうジャックの第２バット側で、度決めカム面とバット通路を挟んだ位置に設けている。そのためこのステッチカムは進退操作を単一のバットで行うような編針に対しても適用することができる。なお図において、実施例１の各部に対応する箇所には同じ数字の２００代の符号を付した。
この実施列における第２カムのカムプレートへの支持構造は実施例１のものと概略同じである。すなわち第１カム２５０と第２カム２８０は、前後方向の中程で上下関係が前後で入れ替われる積層構造を有する。そのため第２カム２８０の第１カム２５０に対する相対移動は、第１カム２５０によってガイドされる。第２カム２８０は、第１カム２５０を支持ブロックに螺子２４４で螺子止めしてその脱落を阻止される。
第１カム２５０について、２５１は前後の一部を除きフル高さの部分、２５３は第２カム２８０の前後方向のスライドを支持するガイド面、２５５は第２カム２８０のストッパー、２５７はゼロ高さの部分で、２５７ａはその裏面側に突設したリンク２７０用の支軸を示す。２５６はハーフ高さの部分で、ここにフル高さのバット１５に係合できる引き下げカム２５９と度決めカム面２６１が形成される。２６７は凹部で、部分２５１の裏面に形成した凸部２６９とともに第２カム２８０のスライドガイドとなる。第１カム２５０の部分２５１の後方側に受け部３０１が延設されており、バットの通路を挟んでハーフ高さの部分３０３を有し、この部分３０３の度決めカム面２６１に対峙する箇所にはバットの過剰な引き込みを防ぐ受けカム３０５が形成されている。３０７はバットの通過を許容するゼロ高さで形成されている。なお部分３０３をフル高さとして受けカムを設けるようにしても構わない。２５１の裏面側には切欠部２６５と２６６が形成されており、切欠部２６５とカムプレートとの間が第２カム２８０の部分２８３の収容スペースを提供し、切欠部２６６の下方にはリンク２７０を受け入れる収容スペースが提供される。
第２カム２８０について、２８１はフル高さの部分、２８３は第１カム２５０の切欠２６５に収容される高さの低い部分、２８５は第１カム２５０のガイド面２５３と当接する摺接面、２８７はフル高さおよびハーフ高さのバットの針を引き込む共通の引き込み面、２８９は小さい編目形成用の度決めカム面を示す。また第１カムの部分２５６を収容する切欠部２９３が部分２８１ａの裏面側に形成されている。度決めカム面２８９の後方に延びる受け部３３１が設けられており、フル高さの部分３３３にはハーフ高さとフル高さのそれぞれのバットに係合して針が過剰に引き込まれるのを防ぐ受けカム３３５が形成されている。３３９は受けカム３３５の後行側に形成した傾斜面を示す。３３７は３０３と同じくバットの通過を許容する高さで形成されている。
本実施例のステッチカム２５０も上記した実施例と同様に第１カムの度決めカム面２６１に対する第２カムの度決めカム面２８９の段差量の調整は、リンク２７０が支軸２５７ａを中心に回動駆動されること行われる。図７Ａは段差量の差を最大にした状態を示し、図７Ｂは段差量の差をなくした状態を示す。図７Ｂの状態ではそれぞれの受けカム３０５，３３５が一直線上に並んぶように受けカムが形成されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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