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　特願２００８−１８２２６３「ボールねじ用シール及びこのボールねじ用シールを用いたボールねじ」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年１１月２０日出願公開、特開２００８−２８１２０５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１４年３月７日に出願した特願２００２−６２６０２号（以下、「原出願」という。）の一部を平成２０年７月１４日に新たな特許出願としたものであって、平成２３年８月１９日付けで拒絶査定がされ、これに対し、平成２３年１１月２４日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　そして、本願の請求項１〜４に係る発明は、平成２３年２月１８日付けの手続補正により補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
「【請求項１】
　ボールねじナットの両端に装着されるボールねじ用シールであって、
　ボールねじ軸の軸直角断面形状に対応した孔を有し、ボールねじナットの外部から内部へ異物が浸入するのを防止するための異物除去部材と、
　ボールねじ軸の軸直角断面形状に形状を合わせた異形の円状の孔を有し、ボールねじナットの内部の潤滑剤を保持するための密封部材とを備え、
　前記異物除去部材及び前記密封部材は、互いに重ねられると共に、それぞれの内周がボールねじ軸のボール転走面及び外周面に接触し、さらに、
　前記ボールねじナットの軸線方向において、外側に位置する少なくとも１つの異物除去部材と、当該外側に位置する異物除去部材よりも内側に位置する密封部材とを備え、
　前記異物除去部材の内周には、前記ボールねじ軸のボール転走面に嵌合する螺旋状の突部が設けられ、
　前記異物除去部材の前記ボールねじナットの軸線方向外側を向く端面から前記異物除去部材の途中までに、異物を掻き揚げて前記ボールねじナットの外部に排出する異物除去用開口が設けられ、
　前記密封部材は、薄板状に形成されるとともに、潤滑剤を吸収可能であることを特徴とするボールねじ用シール。」
　
２．原査定の拒絶理由に引用され、本願の原出願前に日本国内において頒布された刊行物及びその記載事項
(１)刊行物１：特開平２−２２９９４９号公報
(２)刊行物２：特開２０００−１４５９１６号公報
(３)刊行物３：実願昭５１−１２９４４５号（実開昭５３−４７４７６号）のマイクロフィルム
(４)刊行物４：特開平９−３０３５１７号公報
(５)刊行物５：特開平１−１７２６７６号公報
　
（刊行物１）
　刊行物１には、「ボール・ベヤリングねじ及び類似品用のシールとスクレーパの組立体」に関して、図面とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ａ)「本発明はボールとねじとナットの作動装置及び類似の装置用のシールとスクレーパの組立体に関する。」（第４頁左上欄第１４〜１６行）
(ｂ)「さて添附図面をよりよく参照して、また第１に第１図を参照して、代表的ボール・ナットとねじの組立体は一般に１０で示すねじを含み、このねじは一般に１１で示すボール・ナットと共に組み立てられる。ねじ１０は連続した螺旋状のねじ１０ａを有し、またボール１３に対して軌道輪路を与える半円形断面を有する連続した螺旋状の溝１２を有する。この軌道輪路はナット１１とねじ１０の相対的回転と平行移動を比較的に低い摩擦障害で許す。第２図が示すように、ボール・ナット１１は通常のやり方で螺旋状の突起１４ａによって限定される組み合う内方の螺旋状の溝１４を有し、ボールの再循環を行なうため螺旋状の溝１２のいくつかの旋回にわたって延びるボールの返り１５を有する。固定板１６は、固定具１７によって確保されるが、ボールの返り１５を所定の位置に確保するため設けられる。トラニオンＴはナット１１のうえに設けられてボールねじとナットの組立体を所定の位置に取り付けることを容易にする。
　ボール・ナット１１の各端のところに、従来のやり方で、停止面肩部１８が設けられてねじ１０に確保される停止具２０のうえに設けられる停止表面１９と協力する。これらの停止具はねじ１０とナット１１の許される相対的軸線方向の移動を画定する。」（第５頁右上欄第２行〜左下欄第７行）
(ｃ)「第２図が詳しく示すように、ナット１１は、各端のところで、２１において深ざぐりされて差し込まれる内方周辺表面２１ａ及び半径方向の壁２１ｂを与える。深ざぐり２１はナット１１の各端のところでスクレーパとシール・リングを受け入れる表面を与え、これらの表面は第２図から第８図に詳しく開示される性格のものである。
　各シールとスクレーパの組立体は一般に２２で示す弾性のあるシール・リングと一般に２３に示される組み合う装置外のスクレーパ・リングを含む。ナット１１とねじ１０は通常剛性のある金属材料から形成され、部材２２と２３の両者は非金属材料から形成されることができる。部材２３は代表的なものではフェノール樹脂系プラスチックのような材料から形成される剛性のあるリングであるが、リング２２は弾性のあるリトリル（「ニトリル」の誤記と思われる。）または他の適当な弾性のあるゴム状の材料から形成されることができる。リング２３はまた金属から形成されることができる。代表的な場合、シール２２はジュロ・メータの等級で４０〜９０のあいだの値を有するであろう。」（第５頁左下欄第８行〜右下欄第８行）
(ｄ)「リング２３の半径方向で内方の表面は螺旋状にねじが切られてねじ１０のねじ山１０ａと溝１２に緊密に組み合い、またねじのピッチの程度はねじ溝１２の２個の螺旋状の旋回が半径方向で内方に突出するリングのねじ山２３ｂ（「２３ｈ」の誤記と思われる。以下同様。）によって蔽われる。ねじ山２３ｂはねじ溝１２のなかに収容されて第２図に示されるようにねじ１０のねじ山１０ａを受け入れる螺旋状の溝の部分２３ｉを画定する。」（第６頁左上欄第１１〜１９行）
(ｅ)「壁２２ｉより半径方向で内側にあり、また壁２２ｉから例えば２９のところで円周方向で離れてワイパねじ部分２２ｊがあり、これはねじからグリースまたは潤滑剤を拭き取りそれを装置内の方へ返す傾向がある。内方ではリング２２は、スプライン突起２２ｅから装置内で、ねじ１０と組み合うようねじが切られ、またそれにより、ねじ山突起２２ｊに加えて、ねじ溝２２ｌを有し、それらのすべては集まってシールとスクレーパの両方として機能する。中断されるスクレーパねじは端２２ｋを持ち、それはねじの残りの部分の内側に半径方向に突出しまた端がねじ溝２２ｌと係合するとき圧縮される。リングの内方のねじを切った部分ねじのねじ山突起１０ａの少なくとも１つの旋回を蔽い、またその各側にある隣接するねじの各々の溝１２のなかに延びる。」（第６頁左下欄第１４行〜右下欄第９行）
(ｆ)「第７図に特に示されるように、また米国特許第４，４０７，５１１号に開示されるように、ねじの形状をしたシール部分２２ｊはいくつかの一般に半径方向のスクレーパまたはワイパ表面３０によって中断される。表面３０はねじ１０の半径方向と鈍角で交差する。各スクレーパ表面３０から円周方向で隔てられ、また３１においてのようにスクレーパ表面３０から円周方向である距離離されて、表面３０に対向して軸線方向で傾斜した潤滑油の返り面３２があり、これはナットの外方端に対して軸線方向で内方に潤滑剤を方向づけるためのものである。スクレーパ表面３０は前縁３０ａを有し、これは圧縮しない状態では、ねじの形状をしたシール部分２２ｊから半径方向で内方に延び、また第２図に示すようによって所定の位置に設置されるとき半径方向に圧縮される。各スクレーパ表面３０はウエブ３３によってリングの外方壁の部分２２ｉに接続され、以前のようにウエブの表の面はまたスクレーパ表面３０の部として機能する。内方のねじの形状をしたシール部分２２ｊはねじ１０のねじ形状に沿ってシールするのに充分の程度のものであり、よってスクレーパ表面３０によって作られた中断及び返り表面３２は潤滑剤が逃げることのできる軸線方向で開いた流路を設けない。」（第６頁右下欄第１０行〜第７頁左上欄第１４行）
(ｇ)「ねじ１０とナット１１の相対的回転と平行移動はシール・リング２２の内方のねじ突起２２ｊをして溝１２から潤滑材（「剤」の誤記と思われる。）を掻き取るまたは拭き取らしめ、またそれを軸線方向で内方に向かう方向に方向を変えさせる。リング２３の内方のねじを切った表面は外部の影響から突起２２ｊを蔽いかくし、またさらに、勿論、シール２２の内方ねじに損傷が起きたときの緊急の事態のときにグリースのスクレーパ及びリテーナとして機能するであろう。」（第７頁右上欄第４〜１３行）
(ｈ)「以上に述べた構造によって、外部の動的水圧はナット１１の内部に水が入ることなく耐えられるであろう。荷重リング２３の内方のねじは、砂、ごみ、霜及び氷のような異物がナットのなかに侵入することを禁じそれをねじ１０から除く。ある意味で、リング２３は氷を砕く装置として働きまたワイパ・リング２２をねじ１０の外方のねじ表面に沿って組立体に入ることを求めている氷粒子及び類似のものから蔽う。」（第７頁左下欄第１０〜１８行）
(ｉ)「最後に、以上に記載した二部分構造によって、リング２２または２３の組立体のなかでの取り替えは容易に達成され、また組立体は容易に作られボール・ナットのなかに正確にはめ込まれることを保証する。
　本発明の１つの実施例が詳細に記載されたが、この技術に熟練の人にとって記載した実施例は変更されることができることが明らかであろう。」（第７頁左下欄第１９行〜右下欄第６行）
　したがって、刊行物１には、下記の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
【引用発明】
　ボール・ナット１１の各端に組み合わされるボール・ベヤリングねじ用のシールとスクレーパの組立体であって、
　ねじ１０のねじ山１０ａと溝１２に緊密に組み合う内方表面を有し、ボール・ナット１１の外部から内部へ異物が侵入するのを防止するためのスクレーパ・リング２３と、
　ねじ１０と組み合うようにねじが切られた内方表面を有し、ボール・ナット１１の内部の潤滑剤を拭き取りそれを装置内の方へ返すためのシール・リング２２とを備え、
　前記スクレーパ・リング２３及び前記シール・リング２２は、互いに組み合わされると共に、それぞれの内周がねじ１０のねじ溝１２及びねじ山１０ａに接触し、さらに、
　前記ボール・ナット１１の軸線方向において、外側に位置するスクレーパ・リング２３と、当該外側に位置するスクレーパ・リング２３よりも内側に位置するシール・リング２２とを備え、
　前記スクレーパ・リング２３の内周には、前記ねじ１０のねじ溝１２に噛合う螺旋状のねじ山２３ｈが設けられているボール・ベヤリングねじ用のシールとスクレーパの組立体。
　
（刊行物２）
　刊行物２には、「ボールねじ」に関して、図面（特に、図３〜６を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ｊ)「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナットの両端にシール部材が設けられたボールねじに関する。」（第２頁第１欄第２０〜２２行、段落【０００１】参照）
(ｋ)「【００１９】図３及び図４は、本発明の第２実施形態におけるボールねじのボールねじナット６及びシール部材７を示したものである。この実施の形態においても、ナット６の軸線方向の両端には、シール部材７が嵌め込まれる嵌合部６ｂが形成される。この嵌合部６ｂの内径は、ナット６の軸線方向内側に向かって徐々に小さくなるテーパに形成される。シール部材７の外径は、ナット６の軸線方向内側に向って徐々に小さくなるテーパに形成される。シール部材７の外径のテーパと、嵌合部６ｂの内径のテーパとは等しい傾斜角に設定される。
【００２０】シール部材７は、ナット１の軸線方向の所定位置に止め輪８で押えられる。止め輪８は、嵌合部６ｂに形成した溝に嵌め込まれ、シール部材７の軸線方向の移動を防ぐ。止め輪８でシール部材２をナット１内の所定位置に押えると、嵌合部６ｂからの押圧力によってシール部材７の締め代が調節され、シール部材７のねじ軸への所定の接触圧が得られる。
【００２１】図５及び図６は、シール部材７を示したものである。シール部材７には、ねじ軸の略半径方向に延び、シール部材７の内周から外周まで貫通する異物除去用スリット９…が開けられる。この異物除去用スリット９…は、例えば、周方向に８等分するように８個所形成され、ねじ軸の半径方向に対して、ねじ軸の回転方向Ｆに角度Θ１傾けて形成される。このように、異物除去用スリット９…を傾けることで、異物除去用スリット９…の対向面のうちの一方が、異物を掻き揚げるエッジを有するスクレーパ面１１として機能する。なお、異物除去用スリット９…の個数は、適時変更可能である。
【００２２】図６に示すように、異物除去用スリット９は、ナット１の軸線方向外側を向く端面７ｃから前記シール部材７の途中まで開けられる。この異物除去用スリット９…は、スクレーパ面１１によって掻き揚げられた異物をナット１の軸線方向外側に移動させるようナット１の軸線Ｘの方向に対して角度Θ２傾けて開けられる。
【００２３】シール部材７の異物の掻き揚げについて説明する。図５中Ｆ方向にねじ軸を回転させると、シール部材７のスクレーパ面１１のエッジがねじ軸の外周面に接しながら摺動する。このため、スクレーパ面１１のエッジで、ねじ軸の外周面に付着した異物が掻き揚げられる。掻き揚げられた異物はスクレーパ面１１上にすくい上げられる。スクレーパ面１１は異物をナット１の軸線方向外側に移動させるよう傾けられるので、すくい上げられた異物はナット１の外部に排出される。」（第３頁第４欄第２２行〜第４頁第５欄第１４行、段落【００１９】〜【００２３】参照）
　
（刊行物３）
　刊行物３には、「ボールねじのシール装置」に関して、図面（特に、第１及び２図を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ｌ)「本考案はボールねじのシール装置に関する。」（第２頁第２０行）
(ｍ)「従来のボールねじのシール装置は実公昭４１−１５２１９号公報記載のようにねじ軸のボール溝形状および寸法に合わせて同一リードをもった突条をシール内面に形成し，シールをボールナット端面に装着したものが知られている。ねじ軸のボール溝とシールの突条との接触状態はごみの侵入を防止するため接触状態に取付ける場合と，接触回転による発熱を無くするため若干のすきまを持ったラビリンス取付けの場合がある。接触状態に取付ける場合には耐久性の増加とより防塵性を高めるためシールの任意の１ケ所を斜めに切断し，シールの外周面にばねを巻いて直径の収縮を計る方法なども行われている。しかしながらいずれの場合においても，ねじ軸のボール溝および外径部の全面を完全に接触させることは製作上困難であり，ボール溝および外径部に付着した微細なごみはボールナットの往復移動につれてボールナット内に浸入し十分なシール効果を期待することができない。またボール溝および外径部に接触させるシールとして，環体の内面に放射状に細い合成樹脂製の毛を植込んだいわゆるブラシシールがあるが，ねじ軸の回転方向が逆転するとき，ブラシの毛も逆方向に倒され，毛のすきまからボールナット内にごみが侵入して完全にシールできない欠点がある。また，ボールナット端面にねじ軸のボール溝に合わせてフェルトなどを埋め込むものもあるが，シール取付のため押え蓋などを必要とするため軸方向にスペースを必要とする欠点があった。
　本考案はねじ軸のボール溝および外径部に完全に接触し，かつ軸方向にスペースを必要としないシール装置を提供することを目的とするものである。
　その構成を図の実施例について説明すると，第１図において１はねじ軸，２はボールナット，３はボールを循環させるためのボールチューブ，４はボールチューブ３の固定金具，５は本考案のシールユニット，６はシールユニット５をボールナットに固定する止めねじである。シールユニット５はボールナット２の端面に設けたシール溝２Ａに嵌合し，止めねじ６で固定するか，あるいはシールユニット５の外面および１側面を接着剤でシール溝２Ａに接着固定する。第２図に拡大して示すようにシールユニット５はシールケース７とシールリング８とからなる。シールケース７は例えばニトリルゴムのような接着が可能でかつ弾性に富む物質で製造され，内面にシールリング８を嵌合固着するための周溝を有する。シールケース７はシール溝２Ａに接触固着される円筒部７Ａと，円筒部両端から半径方向内側にのびる２個のフランジ７Ｂを有してこれらにより内面に周溝を形成している。シールリング８はフェルトまたは摩擦係数の小さい弾性に富む合成樹脂等で作られた矩形断面を有するリングであり，シールケース７の周溝に周溝から半径方向内側にシールリング８の一部分が突出するように嵌合して接着固定する。シールユニット５には第２図に点線で示すように，斜めに１個所すり割り５Ａを設けると，機械に取付状態にある場合でもシールユニット５の取付取外しが容易にできるので便利である。第３図はシールリングの内面にねじ軸のボール溝に適合する断面形状を有するねじ状の突条を設けたシールユニットの他の実施例を示し，符号は共通にして示した。この実施例では前記すり割り５Ａの他にさらにシールケースの円筒部７Ａ側面に開口する周溝７Ｃを設け，この周溝７Ｃに外方に拡張するばね力を有する板ばね９を収容し，このばね力を利用してシールユニット５をボールナットのシール溝２Ａに容易に取付け，取外しができるようにしてある。この場合にはシールユニット５はシール溝２Ａに接着剤で接着する必要はない。また，図示しないが，ボールナット２の端面にシール溝２Ａを設けることなくシールケースの円筒部側面を直接接着してもよく，これによりボールナット２はシール溝のための軸方向長さを節約できる。
　以上のように構成した本考案のシール装置は，シールリング８に半径方向および軸方向共に弾力があり，第２図に示す矩形断面のシールリングであってもねじ軸のボール溝および外径部にならって形状通りに変形して接触する。また，ねじ軸１とボールナット２との間に軸方向のすきまがあるボールねじの場合でも，すきま量に応じてシールケースのフランジ部やシールリングが弾性的に移動してボール溝にならうので，完全に接触した状態で使用することができる。さらに第２図に示すシールリングは，ねじ軸の直径とボール溝の深さが同じであれば，リードに関係なく共通して使用できる効果もある。このシールリングでは放射状に数個所の割りを入れるとボール溝および外径部との接触変形がさらに容易になるものである。
　また，本考案のシール装置はボールナットの端面に装着するので，軸方向のスペースを少くすることができ，シールユニットが弾性に富むので取付け取外しが容易である利点を有するものである。」（第３頁第１行〜第７頁第１９行）
　
（刊行物４）
　刊行物４には、「ボールねじ」に関して、図面とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ｎ)「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械や産業機械等に用いられるボールねじの改良に関するものである。」（第２頁第１欄第１４〜１７行、段落【０００１】参照）
(ｏ)「【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械や産業機械等に用いられるボールねじとしては、例えば図７に示すようなものが知られている。この種のボールねじは、ねじ軸５０の外周面に設けた螺旋状のねじ溝５０ａと、ボールねじナット５１の内周面に設けた螺旋状のねじ溝５１ａとの間に複数のボール５２を介在させて構成され、ねじ軸５０のボールねじナット５１に対する相対回転を、ボール５２を介してボールねじナット５１の軸方向のねじ軸５０に対する相対変位に変換するものである。
【０００３】また、ねじ軸５０とボールねじナット５１との間にはグリースや潤滑油等の潤滑剤が充填されると共に、その潤滑剤の漏出や外部から粉塵等の異物の侵入を防止する目的で、ボールねじナット５１の端部に設けた環状の凹部５３に、シール部材５４を嵌着して固定している。」（第２頁第１欄第１８〜３３行、段落【０００２】及び【０００３】参照）
　
３．対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比すると、それぞれの有する機能からみて、引用発明の「ボール・ナット１１」は本願発明の「ボールねじナット」に相当し、以下同様に、「各端」は「両端」に、「組み合わされる」は「装着される」に、「ボール・ベヤリングねじ用のシールとスクレーパの組立体」は「ボールねじ用シール」に、「ねじ１０」は「ボールねじ軸」に、「ねじ山１０ａと溝１２に緊密に組み合う内方表面」は「ボールねじ軸の軸直角断面形状に対応した孔」に、「侵入」は「浸入」に、「スクレーパ・リング２３」は「異物除去部材」に、「シール・リング２２」は「密封部材」に、「ねじ溝１２」は「ボール転走面」に、「ねじ山１０ａ」は「外周面」に、「噛合う」は「嵌合する」に、「ねじ山２３ｈ」は「突部」に、それぞれ相当する。また、引用発明の「潤滑剤を拭き取りそれを装置内の方へ返す」ことは、「潤滑剤をシールする」ことである限りにおいて本願発明の「潤滑剤を保持する」ことにひとまず相当するとともに、引用発明の「互いに組み合わされる」ことは、「互いに隣接配置される」ことである限りにおいて本願発明の「互いに重ねられる」ことにひとまず相当するので、両者は下記の一致点、及び相違点１〜３を有する。
＜一致点＞
　ボールねじナットの両端に装着されるボールねじ用シールであって、
　ボールねじ軸の軸直角断面形状に対応した孔を有し、ボールねじナットの外部から内部へ異物が浸入するのを防止するための異物除去部材と、
　ボールねじナットの内部の潤滑剤をシールするための密封部材とを備え、
　前記異物除去部材及び前記密封部材は、互いに隣接配置されると共に、それぞれの内周がボールねじ軸のボール転走面及び外周面に接触し、さらに、
　前記ボールねじナットの軸線方向において、外側に位置する少なくとも１つの異物除去部材と、当該外側に位置する異物除去部材よりも内側に位置する密封部材とを備え、
　前記異物除去部材の内周には、前記ボールねじ軸のボール転走面に嵌合する螺旋状の突部が設けられているボールねじ用シール。
（相違点１）
　前記異物除去部材に関し、本願発明は、「前記異物除去部材の前記ボールねじナットの軸線方向外側を向く端面から前記異物除去部材の途中までに、異物を掻き揚げて前記ボールねじナットの外部に排出する異物除去用開口が設けられ」ているのに対し、引用発明は、そのような構成を具備していない点。
（相違点２）
　前記密封部材に関し、本願発明は、「ボールねじ軸の軸直角断面形状に形状を合わせた異形の円状の孔を有し、」「潤滑剤を保持」し、「薄板状に形成されるとともに、潤滑剤を吸収可能である」のに対し、引用発明は、ねじ１０と組み合うようにねじが切られた内方表面を有し、潤滑剤を拭き取りそれを装置内の方へ返すものの、本願発明のような構成を備えていない点。
（相違点３）
　前記異物除去部材及び前記密封部材が、本願発明は、「互いに重ねられる」のに対し、引用発明は、互いに組み合わされている点。
　そこで、相違点１〜３について検討をする。
（相違点１について）
　引用発明及び刊行物２に記載された技術的事項は、ともにボールねじ用シールに関する技術分野に属するものであって、刊行物２には、「図３及び図４は、本発明の第２実施形態におけるボールねじのボールねじナット６及びシール部材７を示したものである。この実施の形態においても、ナット６の軸線方向の両端には、シール部材７が嵌め込まれる嵌合部６ｂが形成される。（中略）図５及び図６は、シール部材７を示したものである。シール部材７には、ねじ軸の略半径方向に延び、シール部材７の内周から外周まで貫通する異物除去用スリット９…が開けられる。この異物除去用スリット９…は、例えば、周方向に８等分するように８個所形成され、ねじ軸の半径方向に対して、ねじ軸の回転方向Ｆに角度Θ１傾けて形成される。このように、異物除去用スリット９…を傾けることで、異物除去用スリット９…の対向面のうちの一方が、異物を掻き揚げるエッジを有するスクレーパ面１１として機能する。（中略）図６に示すように、異物除去用スリット９は、ナット１の軸線方向外側を向く端面７ｃから前記シール部材７の途中まで開けられる。この異物除去用スリット９…は、スクレーパ面１１によって掻き揚げられた異物をナット１の軸線方向外側に移動させるようナット１の軸線Ｘの方向に対して角度Θ２傾けて開けられる。（中略）図５中Ｆ方向にねじ軸を回転させると、シール部材７のスクレーパ面１１のエッジがねじ軸の外周面に接しながら摺動する。このため、スクレーパ面１１のエッジで、ねじ軸の外周面に付着した異物が掻き揚げられる。掻き揚げられた異物はスクレーパ面１１上にすくい上げられる。スクレーパ面１１は異物をナット１の軸線方向外側に移動させるよう傾けられるので、すくい上げられた異物はナット１の外部に排出される。」（第３頁第４欄第２２行〜第４頁第５欄第１４行、段落【００１９】〜【００２３】、上記摘記事項(ｋ)参照）と記載されている。上記記載から、刊行物２には、シール部材７のボールねじナット６の軸線方向外側を向く端面からシール部材７の途中までに、異物を掻き揚げてボールねじナット６の外部に排出する異物除去用スリット９が設けられている構成が記載又は示唆されている。
　してみれば、引用発明のスクレーパ・リング２３（異物除去部材）に、刊行物２に記載又は示唆された異物を掻き揚げてボールねじナット６の外部に排出する異物除去用スリットの構成を適用することにより、相違点１に係る本願発明の構成とすることは、技術的に格別の困難性を有することなく当業者が容易に想到できるものであって、これを妨げる格別の事情は見出せない。
（相違点２について）
　ボールねじにおいて、ねじ軸５０とボールねじナット５１との間に、発熱や摩耗を低減するためにグリースや潤滑油等の潤滑剤を充填することは、技術常識（例えば、刊行物４には、「ねじ軸５０とボールねじナット５１との間にはグリースや潤滑油等の潤滑剤が充填される」［第２頁第１欄第２８及び２９行、段落【０００３】、上記摘記事項(ｏ)参照］と記載されている。刊行物５には、「摩擦を減らすためのみならず部品の寿命を増すために、ボールねじ装置ではボールと、ナツト及びねじの各螺旋溝との間に潤滑剤を設けることが必要である。」［第３頁右上欄第３〜６行］と記載されている。）であって、当業者には自明である。
　一方、引用発明及び刊行物３に記載された技術的事項は、ともにボールねじ用シールに関する技術分野に属するものであって、刊行物３には、「ボールナット端面にねじ軸のボール溝に合わせてフェルトなどを埋め込むものもある」（第４頁第６〜８行、上記摘記事項(ｍ)参照）、及び「シールリング８はフェルトまたは摩擦係数の小さい弾性に富む合成樹脂等で作られた矩形断面を有するリングであり，シールケース７の周溝に周溝から半径方向内側にシールリング８の一部分が突出するように嵌合して接着固定する。」（第５頁第１３〜１８行、上記摘記事項(ｍ)参照）と記載されている。フェルトが、ボールねじ内の潤滑剤を吸収することでより確実に保持できることは技術的に明らかである（例えば、特開平１１−３０３８６６号公報には、「かかる塗布体４１は含浸する潤滑油を澱みなく軌道レール１に塗布することができるよう、毛細管現象による潤滑油の移動が生じ易い材質、例えば空隙率の低いフェルト等の繊維交絡体が適しており、本実施例では空隙率５４％の羊毛フェルトを使用している。また、上記吸蔵体４２は潤滑油を多量に吸収保持することができるよう、空隙率の高いフェルト等の繊維交絡体が適している。この実施例では空隙率８１％のレーヨン混合羊毛フェルトを使用している。」［第４頁第６欄第１６〜２４行、段落【００２４】参照］と記載されている。）から、刊行物３には、潤滑剤を吸収保持可能なシール部材が記載又は示唆されている。なお、刊行物５にも、「シール５５（第４図参照）は好ましくは等級Ｆ−１の白フェルトで作られる。」（第５頁左下欄第１８及び１９行）と記載され、潤滑剤を吸収保持可能なシール部材が記載又は示唆されている。
　また、ボールねじ用シールにおいて、シール部材をボールねじ軸の軸直角断面形状に形状を合わせた異形の円状の孔を有するようにすることは、従来周知の技術手段（例えば、刊行物５には、「ねじは溝を成形されるので、ボールねじの軸線方向中心線に対して直角な平面での横断面は非円形であり、このためボールねじの軸線方向中心線に対して垂直にナットに固定されるシールは、ねじ及びナットの相対的位置にかかわりなく、ボールねじの横断面形状を常にシールすることができねばならないことは理解されるべきである。」［第３頁左下欄第１１〜１７行］、「シール５５（第４図参照）はボールねじ１１（第１図参照）の軸線方向中心線に対して直角な横断面とほぼ同じ形状を有する。」［第５頁右下欄第６〜８行］、及び「第４図に示すように、開口６３はボールねじ１１（第１図参照）の軸線方向中心線に対して直角な横断面と実質的に同じ形状及び寸法を有する。」［第６頁左上欄第１４〜１６行］と記載されている。）にすぎない。
　さらに、ボールねじ用シールにおいて、潤滑剤を吸収可能なシール部材の厚さをどの程度のものとするかは、当業者が適宜なし得る設計変更の範囲内の事項（例えば、刊行物５のＦＩＧ．２及び３に記載された隔膜シール５５の厚さを参照。）にすぎない。
　してみれば、引用発明のシール・リング２２（密封部材）に、刊行物３に記載又は示唆された技術的事項、及び従来周知の技術手段を適用することにより、ねじ１０の軸直角断面形状に形状を合わせた異形の円状の孔を有し、潤滑剤を保持し、薄板状に形成されるとともに、潤滑剤を吸収可能であるものとして、相違点２に係る本願発明の構成とすることは、技術的に格別の困難性を有することなく当業者が容易に想到できるものであって、これを妨げる格別の事情は見出せない。
（相違点３について）
　引用発明は、スクレーパ・リング２３及びシール・リング２２は、互いに組み合わされているところ、上記（相違点２について）における判断の前提下において、引用発明のスクレーパ・リング２３と薄板状に形成されたシール・リング２２を互いに重ねることは、技術的に格別の困難性を有することなく当業者が容易になし得るものである。
　してみれば、上記（相違点２について）における判断の前提下において、引用発明の構成を変更して、スクレーパ・リング２３（異物除去部材）及びシール・リング２２（密封部材）を、互いに重ねて、相違点３に係る本願発明の構成とすることは、技術的に格別の困難性を有することなく当業者が容易に想到できるものであって、これを妨げる格別の事情は見出せない。
　
　本願発明が奏する効果についてみても、引用発明、刊行物２及び３に記載された発明、並びに従来周知の技術手段が奏するそれぞれの効果の総和以上の格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　したがって、本願発明は、刊行物１〜３に記載された発明、及び従来周知の技術手段に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、審判請求人は、審判請求書の請求の理由において、「本願発明は、（中略）『前記異物除去部材及び前記密封部材は、互いに重ねられると共に、それぞれの内周がボールねじ軸のボール転走面及び外周面に接触し、さらに、密封部材は、薄板状に形成されるとともに、潤滑剤を吸収可能である』という特徴を備えることによって、異物除去部材で除去しきれない微細粉の侵入を防止すると共に、潤滑剤の外部への漏出を防止し、且つ、異物除去部材の発熱及び摩耗を抑制することが可能となるように配慮した発明である。」（「第３　本願発明が特許される理由」「３　本願発明と引用例に記載の発明との対比」「（１）」の項を参照）と主張している。
　しかしながら、上述したように、引用発明のボール・ベヤリングねじ用のシールとスクレーパの組立体に、刊行物２及び３に記載された発明、並びに従来周知の技術手段を適用したものは、スクレーパ・リング２３（異物除去部材）及びシール・リング２２（密封部材）は、互いに重ねられると共に、それぞれの内周がねじ１０（ボールねじ軸）のねじ溝１２（ボール転走面）及びねじ山１０ａ（外周面）に接触し、さらに、シール・リング２２（密封部材）は、薄板状に形成されるとともに、潤滑剤を吸収可能である構成を具備することになり、そのような構造を有することで、スクレーパ・リング２３で除去しきれない微細粉の侵入を防止すると共に、潤滑剤の外部への漏出を防止し、且つ、スクレーパ・リング２３の発熱及び摩耗を抑制することができることは、当業者に自明である。
　よって、上記（相違点１について）〜（相違点３について）において述べたように、本願発明は、刊行物１〜３に記載された発明、及び従来周知の技術手段から当業者が容易に想到し得たものであるところ、審判請求人が主張する本願発明が奏する作用効果は、従前知られていた構成が奏する作用効果を併せたものにすぎず、本願発明の構成を備えることによって、本願発明が、従前知られていた構成が奏する作用効果を併せたものとは異なる、相乗的で予想外の作用効果を奏するとは認められないので、審判請求人の主張は採用することができない。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明（本願発明）は、その原出願前に日本国内において頒布された刊行物１〜３に記載された発明、及び従来周知の技術手段に基づいて、その原出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願の請求項２〜４に係る発明について検討をするまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。