(57)【要約】【課題】強度を向上するとともに、障害物に接触しても外観性を維持できる鞄を提供すること。【解決手段】本考案は、一面が開口する箱状の鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に設けられ開口を塞ぐ蓋体とを備えている鞄１０である。  鞄本体２０と蓋体の少なくとも一方は、ベースとなる芯を構成するとともに板状の樹脂材料で形成された樹脂ベース層２２と、この樹脂ベース層２２の一方の面２２ａに溶着され繊維状のポリプロピレンを編み込んで形成された第１の編み込み層２３と、この第１の編み込み層２３に溶着され樹脂材料で板状に形成されると共に露出する第１の樹脂露出層２４とを備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一面が開口する箱状の鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に設けられ前記開口を塞ぐ蓋体とを備えている鞄において、
前記鞄本体と前記蓋体の少なくとも一方は、ベースとなる芯を構成するとともに板状の樹脂材料で形成された樹脂ベース層と、この樹脂ベース層の一方の面に溶着され繊維状のポリプロピレンを編み込んで形成された編み込み層と、この編み込み層に溶着され樹脂材料で板状に形成されると共に露出する樹脂露出層とを備えることを特徴とする鞄。
【請求項２】
前記樹脂ベース層の他方の面に、繊維状のポリプロピレンを編み込んで形成された対の編み込み層が溶着され、この対の編み込み層に、樹脂材料で板状に形成されると共に露出する対の樹脂露出層が溶着されていることを特徴とする請求項１記載の鞄。
【請求項３】
前記樹脂ベース層の他方の面に、化学繊維又は天然繊維からなる生地で構成された生地層が溶着されていることを特徴とする請求項１記載の鞄。
【請求項４】
前記樹脂ベース層の他方の面に、カーボンファイバーで構成されたカーボンファイバー層が溶着されていることを特徴とする請求項１記載の鞄。
【請求項５】
前記樹脂ベース層の他方の面に、繊維状のポリプロピレンを編み込んで形成された対の編み込み層が溶着され、この対の編み込み層が鞄の表面に配置されていることを特徴とする請求項１記載の鞄。
【請求項６】
前記樹脂露出層は、透明であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の鞄。
【請求項７】
一面が開口する箱状の鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に設けられ前記開口を塞ぐ蓋体とを備えている鞄において、
前記鞄本体と前記蓋体の少なくとも一方は、ベースとなる芯を構成するとともに板状の樹脂材料で形成された樹脂ベース層と、この樹脂ベース層の一方の面に溶着され繊維状のポリプロピレンを編み込んで形成された編み込み層と、前記樹脂ベース層の他方の面に溶着され化学繊維又は天然繊維からなる生地で構成された生地層とを備え、
前記編み込み層が表面に配置されていることを特徴とする鞄。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スーツケースなどの旅行用の鞄に関し、特に、一面が開口する箱状の鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に設けられ開口を塞ぐ蓋体とを備えている鞄に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーツケースなどの旅行用の鞄において、鞄本体及び蓋体には樹脂製のものが実用に供されている。このような鞄には、樹脂製の鞄本体及び蓋体の表側に生地を設けたものが知られている（例えば、特許文献１（図１）参照。）。
【０００３】
特許文献１に開示されている鞄の基本構成を図面に基づいて以下に説明する。
図７に示すように、成形素材１００は、板状に引き延ばされたＡＢＳ樹脂１０１と、このＡＢＳ樹脂１０１の表面に設けられたデニム生地１０２とからなる。デニム生地１０２の裏面は、ＡＢＳ樹脂１０１の表面にめり込んだ密着状態となっており、この状態の成形素材１００をオーブンにいれて約１５０℃で過熱する。
【０００４】
過熱して柔らかくなった状態の成形素材１００を下型１０３に載せ、上型１０４を下降させて板状の成形素材１００をシェル形状に成形する。成形後に上型１０４を上昇させて成形素材１００を取り出すことで、鞄本体又は蓋体が得られる。得られた鞄本体又は蓋体（成形素材１００）は、裏側のＡＢＳ樹脂１０１で形状が保持され、表側のデニム生地１０２で外観性を有する。
【０００５】
鞄は飛行機などに積み込まれる際、他の鞄やコンベア等の障害物に接触することがある。鞄は何度も使用することが想定されるため、鞄の外観が綺麗に維持されることが望ましい。
しかし、特許文献１の鞄は、表側にデニム生地１０２が設けられているため障害物に接触することで、ＡＢＳ樹脂に比較して強度が低いデニム生地１０２に傷が付くおそれがある。
そのため、強度が高く、障害物に接触しても外観性を維持できる鞄が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１２２３８７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、強度を向上するとともに、障害物に接触しても外観性を維持できる鞄を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る考案は、一面が開口する箱状の鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に設けられ前記開口を塞ぐ蓋体とを備えている鞄において、前記鞄本体と前記蓋体の少なくとも一方は、ベースとなる芯を構成するとともに板状の樹脂材料で形成された樹脂ベース層と、この樹脂ベース層の一方の面に溶着され繊維状のポリプロピレンを編み込んで形成された編み込み層と、この編み込み層に溶着され樹脂材料で板状に形成されると共に露出する樹脂露出層とを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る考案では、樹脂ベース層の他方の面に、繊維状のポリプロピレンを編み込んで形成された対の編み込み層が溶着され、この対の編み込み層に、樹脂材料で板状に形成されると共に露出する対の樹脂露出層が溶着されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る考案では、樹脂ベース層の他方の面に、化学繊維又は天然繊維からなる生地で構成された生地層が溶着されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る考案では、樹脂ベース層の他方の面に、カーボンファイバーで構成されたカーボンファイバー層が溶着されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る考案では、樹脂ベース層の他方の面に、繊維状のポリプロピレンを編み込んで形成された対の編み込み層が溶着され、この対の編み込み層が鞄の表面に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る考案では、樹脂露出層は、透明であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る考案では、一面が開口する箱状の鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に設けられ開口を塞ぐ蓋体とを備えている鞄において、鞄本体と蓋体の少なくとも一方は、ベースとなる芯を構成するとともに板状の樹脂材料で形成された樹脂ベース層と、この樹脂ベース層の一方の面に溶着され繊維状のポリプロピレンを編み込んで形成された編み込み層と、樹脂ベース層の他方の面に溶着され化学繊維又は天然繊維からなる生地で構成された生地層とを備え、編み込み層が表面に配置されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１に係る考案では、鞄本体と蓋体の少なくとも一方は、ベースとなる芯を構成するとともに板状の樹脂材料で形成された樹脂ベース層と、この樹脂ベース層の一方の面に溶着され繊維状のポリプロピレンを編み込んで形成された編み込み層とを備える。編み込み層は、繊維状のポリプロピレンを編み込んだ板状の層であり、強度が大きい。この編み込み層を樹脂ベース層に溶着することで鞄本体又は蓋体の形状を維持するとともに強度を向上させることができる。
【００１６】
さらに、編み込み層に、樹脂材料で板状に形成されると共に露出する樹脂露出層が溶着されている。仮に、編み込み層を露出させると編み込みの隙間に汚れが付着する虞があるが、本考案では編み込み層に板状の樹脂露出層を溶着して被せることで、汚れの付着を防止し外観性を向上させることができる。さらに、樹脂露出層により、ピンを直接編み込み層に差し込まれて編み込み部分を広げられることを防止でき、鞄本体又は蓋体の強度をより向上させることができる。
【００１７】
請求項２に係る考案では、樹脂ベース層の他方の面に、繊維状のポリプロピレンを編み込んで形成された対の編み込み層が溶着され、この対の編み込み層に、樹脂材料で板状に形成されると共に露出する対の樹脂露出層が溶着されている。樹脂ベース層の両面に対して、編み込み層及び樹脂露出層を設けたので、鞄本体又は蓋体の強度をより一層向上させることができる。
【００１８】
請求項３に係る考案では、樹脂ベース層の他方の面に、化学繊維又は天然繊維からなる生地で構成された生地層が溶着されている。鞄本体又は蓋体の内側に生地層が設けられるので、内装を不要にでき、加工コスト及び部品コストを低減することができる。
【００１９】
請求項４に係る考案では、樹脂ベース層の他方の面に、カーボンファイバーで構成されたカーボンファイバー層が溶着されている。カーボンファイバーは軽くて強いので、鞄本体又は蓋体を、軽くするとともに強度を向上させるができる。
【００２０】
請求項５に係る考案では、編み込み層が鞄の表面に配置されている。鞄の表面を編み込み層とすることで外観が落ち着いた風合いになるため、落ち着いた外観を好む場合に選択することができる。
【００２１】
請求項６に係る考案では、樹脂露出層は、透明であるので、その内側の編み込み層を目視することができ、独特の外観とすることができる。
【００２２】
請求項７に係る考案では、樹脂ベース層と、この樹脂ベース層の一方の面に溶着され繊維状のポリプロピレンを編み込んで形成された編み込み層と、樹脂ベース層の他方の面に溶着され化学繊維又は天然繊維からなる生地で構成された生地層とを備える。編み込み層が表面に配置されているので、外観が落ち着いた風合いになり、落ち着いた外観を好む場合に選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案に係る鞄の側面図である。
【図２】本考案に係る鞄の要部断面図である。
【図３】図１に示した鞄本体の成形工程を説明する図である。
【図４】図２の第１の別態様に係る鞄の要部断面図である。
【図５】図２の第２の別態様に係る鞄の要部断面図である。
【図６】図２の第３の別態様に係る鞄の要部断面図である。
【図７】従来技術の基本構成を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
本考案の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００２５】
先ず、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、起立させた状態の鞄１０は、一面が開口する鞄本体２０と、この鞄本体２０にヒンジを介して開閉可能に取り付けられ開口を塞ぐ蓋体４０と、鞄本体２０に蓋体４０を閉じた状態に連結するファスナー５１とを備えている。なお、ファスナー５１であれば、簡易な構成として蓋体を容易に開閉することができるが、ファスナー５１に限定されず、開口にフレームを設けてロック機構により開閉可能としても差し支えない。
【００２６】
また、鞄１０は、鞄本体２０の下部に設けられ鞄１０を移動可能に支持するキャスター５２と、鞄本体２０の上部背面側に設けられ引出可能なキャリーバー５３と、鞄本体２０の上部に設けられ把持して鞄１０を持ち上げることができる固定取っ手５４と、ファスナー５１の引き手５２を掛けてロックするＴＳＡロック５５とを備えている。
【００２７】
図２（ａ）は鞄本体２０に成形する前の板材２１を分解した断面図である。鞄本体２０について述べるが、蓋体であっても同様の構成とする。また、便宜上、概念的な図を使用して説明する。
【００２８】
鞄本体２０を構成する板材２１は、樹脂ベース層２２の一方の面２２ａに、第１の編み込み層２３と第１の樹脂露出層２４がこの順に重ねられている。また、樹脂ベース層２２の他方の面２２ｂに、第２の編み込み層２５と第２の樹脂露出層２６がこの順に重ねられている。
【００２９】
樹脂ベース層２２は、ベースとなる芯を構成するとともに板状の樹脂材料で形成されている。第１の編み込み層２３及び第２の編み込み層２５は、繊維状のポリプロピレンを編み込んで全体として板状に形成されている。第１の樹脂露出層２４及び第２の樹脂露出層２６は、樹脂材料で板状に形成されると共に鞄本体２０の表側又は内側に露出する。
【００３０】
図２（ｂ）は鞄本体２０の板材２１を示す要部断面図である。板材２１は、樹脂ベース層２２と、この樹脂ベース層２２の一方の面２２ａに熱で溶着された第１の編み込み層２３と、この第１の編み込み層２３に熱で溶着された第１の樹脂露出層２４とを備える。
【００３１】
また、板材２１は、樹脂ベース層２２の他方の面２２ｂには、第１の編み込み層２３の対となる第２の編み込み層２５が熱で溶着されている。さらに、この第２の編み込み層２５に、第１の樹脂露出層２４の対となる第２の樹脂露出層２６が熱で溶着されている。
【００３２】
編み込み層２３、２５は、繊維状のポリプロピレンを編み込んだ板状の層であり、強度が大きい。この編み込み層２３、２５を樹脂ベース層２２に熱で溶着することで鞄本体２０又は蓋体４０（図１参照）の形状を維持するとともに強度を向上させることができる。
【００３３】
さらに、編み込み層２３、２５に、樹脂材料で板状に形成されると共に露出する樹脂露出層２４、２６がそれぞれ熱で溶着されている。仮に、編み込み層２３、２５を露出させると編み込みの隙間に汚れが付着する虞があるが、本考案では編み込み層２３、２５に板状の樹脂露出層２４、２６を熱で溶着して被せることで、汚れの付着を防止し外観性を向上させることができる。
【００３４】
特に、飛行機による移動において、鞄は空港での鞄の積み込みや荷下ろしの際に、鞄が他の鞄、荷物、コンベアなどに強くぶつけられ又は擦られることがあるが、この場合であっても樹脂露出層２４、２６により編み込み層２３、２５への傷や色の付着を防止することができる。
【００３５】
さらに、樹脂露出層２４、２６により、ピンを直接編み込み層２３、２５に差し込まれて編み込み部分を広げられることを防止でき、鞄本体２０又は蓋体４０の強度をより向上させることができる。さらに、樹脂ベース層２２の両面２２ａ、２２ｂに対して、編み込み層２３、２５及び樹脂露出層２４、２６を設けたので、鞄本体２０又は蓋体４０の強度をより一層向上させることができる。
【００３６】
なお、樹脂ベース層２２の樹脂は、ＰＰ（ポリプロピレン）が好ましいが、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＡ（ポリアミド）等、熱可塑性で箱状に形成できれば他の樹脂であっても差し支えない。また、編み込み層２３、２５の樹脂は、ＰＰ（ポリプロピレン）が好ましい。また、樹脂露出層２４、２６の樹脂は、ＰＣ（ポリカーボネート）が好ましいが、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＰＡ（ポリアミド）等、熱可塑性で箱状に形成できれば他の樹脂であっても差し支えない。
【００３７】
また、樹脂露出層２４、２６は、透明であると好ましい。樹脂露出層２４、２６を透明とすることで、その内側の編み込み層２３、２５を目視することができ、独特の外観とすることができる。
【００３８】
図３（ａ）は下型６１に板材２１を配置した状態の断面図である。下型６１に板材２１を配置し、上型６２を矢印（１）のように下降させ、板材２１に押し付ける。下型６１及び上型６２にはヒータ（不図示）が備えられており、下型６１及び上型６２を加熱した状態で、上型６２によって板材２１が押し付けられている。なお、板材２１を予め熱した状態で下型６１に配置してもよい。
【００３９】
図３（ｂ）は型締めされた状態の断面図であり、板材２１は、キャビティの形状に成形され、シェル形状となる。
図３（ｃ）は型を開きシェル形状の鞄本体２０を取り出した状態の断面図であり、鞄本体２０は外側が及び内側が樹脂露出層２４、２６で構成されている。露出面を平面状の樹脂材料からなる樹脂露出層２４、２６とすることで、障害物に接触しても樹脂編み込み層２３、２５に傷を付けることがなく、外観性を維持することができる。
【００４０】
図４（ａ）は第２の別態様に係る板材２１を分解した断面図である。なお、図２に示した構成と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
鞄本体２０を構成する板材２１は、樹脂ベース層２２の一方の面２２ａに、編み込み層２３と樹脂露出層２４がこの順に重ねられている。また、樹脂ベース層２２の他方の面２２ｂに、第２の編み込み層２５が重ねられている。
【００４１】
図４（ｂ）は第２の別態様に係る板材２１を示す要部断面図である。板材２１は、樹脂ベース層２２と、この樹脂ベース層２２の一方の面２２ａに熱で溶着された第１の編み込み層２３と、この第１の編み込み層２３に熱で溶着された第１の樹脂露出層２４とを備える。
【００４２】
また、板材２１は、樹脂ベース層２２の他方の面２２ｂには、第１の編み込み層２３の対となる第２の編み込み層２５が熱で溶着されている。図２に示すように、鞄１０の表面が樹脂露出層２４の場合は光沢があり見た目が派手になる。一方、図４に示すように、鞄の表面を編み込み層２５とすることで外観が落ち着いた風合いになるため、落ち着いた外観を好む場合に選択することができる。
【００４３】
図５（ａ）は第２の別態様に係る板材２１を分解した断面図である。なお、図２に示した構成と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
鞄本体２０を構成する板材２１は、樹脂ベース層２２の一方の面２２ａに、編み込み層２３と樹脂露出層２４がこの順に重ねられている。また、樹脂ベース層２２の他方の面２２ｂに、化学繊維又は天然繊維からなる生地で構成された生地層３１が重ねられている。
【００４４】
図５（ｂ）は第２の別態様に係る板材２１を示す要部断面図である。板材２１は、樹脂ベース層２２と、この樹脂ベース層２２の一方の面２２ａに熱で溶着された編み込み層２３と、この編み込み層２３に熱で溶着された樹脂露出層２４とを備える。
【００４５】
また、板材２１は、樹脂ベース層２２の他方の面２２ｂには、生地層３１が熱で溶着されている。一般的に、鞄本体２０の内側には鞄本体２０と別体の生地が設けられる。この点、本考案では、生地層３１が予め板材２１に一体に成形される。鞄本体２０又は蓋体４０の内側に生地層３１が設けられるので、内装を不要にでき、加工コスト及び部品コストを低減することができる。
【００４６】
なお、実施例では、鞄１０の内面側に生地層３１を配置し表面側に樹脂露出層２４を配置したが、これに限定されず、樹脂露出層２４がなく、鞄１０の内面側に生地層３１を配置し表面側に編み込み層２３を配置する形態としてもよい。この構成により、鞄の表面を編み込み層２３とすることで外観が落ち着いた風合いになるため、落ち着いた外観を好む場合に選択することができる。また、図２（ｂ）及び図５（ｂ）に示したように、鞄１０の表面側に樹脂露出層２４を配置した形態の板材２１を「ＰＣクロス」と呼ぶ。
【００４７】
図６（ａ）は第３の別態様に係る板材２１を分解した断面図である。なお、図２に示した構成と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
鞄本体２０を構成する板材２１は、樹脂ベース層２２の一方の面２２ａに、編み込み層２３と樹脂露出層２４がこの順に重ねられている。また、樹脂ベース層２２の他方の面２２ｂに、カーボンファイバーで構成されたカーボンファイバー層３２が重ねられている。
【００４８】
図６（ｂ）は第３の別態様に係る板材２１を示す要部断面図である。板材２１は、樹脂ベース層２２と、この樹脂ベース層２２の一方の面２２ａに熱で溶着された編み込み層２３と、この編み込み層２３に熱で溶着された樹脂露出層２４とを備える。
【００４９】
また、板材２１は、樹脂ベース層２２の他方の面２２ｂには、カーボンファイバー層３２が熱で溶着されている。カーボンファイバーは軽くて強い。このため、鞄本体２０又は蓋体４０を、軽くするとともに強度を向上させるができる。さらに、カーボンファイバー層３２を鞄１０の表側とすることで外部からの障害物の接触に対して、樹脂ベース層２２を保護することができる。また、図６（ｂ）に示したように、鞄１０の表面側にカーボンファイバー層３２を配置した形態の板材２１を「ＰＣカーボン」と呼ぶ。
【００５０】
尚、実施例では、樹脂露出層２４、２６を透明にしたがこれに限定せず、樹脂露出層２４、２６を色付きの樹脂としても差し支えない。色を付けることでデザインの自由度を向上させることができる。
【００５１】
また、実施例では編み込み層２３、２５の樹脂をＰＰ（ポリプロピレン）としたが、これに限定されず、編み込み層２３、２５の樹脂をＰＣ（ポリカーボネート）等でもよく、熱可塑性で箱状に形成できれば他の樹脂であっても差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本考案の鞄は、旅行やビジネスに使用される鞄に好適である。
【符号の説明】
【００５３】
１０…  鞄
２０…  鞄本体
２２…  樹脂ベース層
２２ａ…樹脂ベース層の一方の面
２２ｂ…樹脂ベース層の他方の面
２３…  第１の編み込み層
２４…  第１の樹脂露出層
２５…  第２の編み込み層
２６…  第２の樹脂露出層
３１…  生地層
３２…  カーボンファイバー層
４０…  蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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