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　特願２００７−１７０５８６「鉄分含有粒子と非鉄分粒子が混合している製鉄ダストの湿式磁気分離方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年　１月１５日出願公開、特開２００９−　　６２７３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１９年６月２８日の出願であって、平成２４年４月６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２４年７月１１日に拒絶査定不服審判の請求がされ、同時に手続補正がなされたものである。
　そして、当審において平成２５年２月１９日付けで拒絶理由を通知し、これに対し、平成２５年４月２２日に意見書の提出及び手続補正がなされたものである。
　
２．本願発明 
　本願の請求項１に係る発明は、平成２５年４月２２日になされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１により特定される次のとおりのものと認める（以下、「本願発明」という）。
「鉄分含有粒子と非鉄分粒子が混合している製鉄ダストを磁気分離する方法であって、あらかじめ前記製鉄ダストを超音波による湿式攪拌によって解砕してから、その解砕後の製鉄ダストを湿式ドラム式磁気選別によって鉄分含有粒子と非鉄分粒子とに分離することとし、前記湿式ドラム式磁気選別による分離が、磁力の同じ及び／又は異なる複数の湿式ドラム式磁気選別による分離であり、前記非鉄分粒子が酸化亜鉛粒子であることを特徴とする鉄分含有粒子と非鉄分粒子が混合している製鉄ダストの湿式磁気分離方法。」
　
 ３．引用例及び引用発明
　当審の拒絶理由に引用された特開昭６２−７４００５号公報（以下「引用文献」という。）には図面と共に下記の事項が記載されている。 
（ａ）「本発明に係る転炉細粒ダストから鉄粉を製造する方法の作用につき説明すると、まず、粗粒分離機によって分離された残りの転炉細粒ダストを分級機によって分級する。これによって、転炉細粒ダスト中に含まれていて、鉄分とは分離しているスケール、その他の非金属性ダストは、分離される。従って分級機によって分級された転炉細粒ダストは金属鉄粉を多く含む比較的、比重の重たい粒子の大きい転炉細粒ダストが捕集されることになる。
　次に、第２工程で該転炉細粒ダストは混砕されるので、金属鉄粉に付着しているスケール、スラグ等は分離される。ここで、転炉細粒ダストは混砕されるので、角のある鉄粉であってもお互い同士の粒子が擦り合って角が落とされることになる。
　この後、選別手段によって転炉細粒ダスト中の金属鉄粉と、他のスケール、スラグ分が分離されるので、これによって金属鉄粉を回収することができることになる。」（第２頁左下欄第３行〜右下欄第２行）
　
（ｂ）「ここに、第１図は本発明の一実施例に係る転炉細粒ダストから鉄粉を製造する方法の概略工程図である。
　第１図に示すように、純酸素転炉操業における転炉１０から掛出されるＯＧガスを湿式除塵装置１１に通して転炉ダストと気体分であるＯＧガスとを分離する。この転炉ダストは湿式除塵装置ｌ１で捕集され、水に混入しているので、そのまま樋で粗粒分離機１２に搬送する。この粗粒分離機１２は該転炉ダストが混入した水の流れる途中に堰を設けて構成され、比較的比重が大きくて粒度の大きい粒子を回収するようになっている。
…
　一方、上記粗粒分離機１２で回収されなかった転炉細粒ダストは、全転炉ダストの約７０％程度であり、この細粒ダストの粒度分布を第１表に、その分析値を第２表に示す。
…
従って、転炉細粒ダスト中にも充分に使用できる鉄粉を含むことになる。
　そこで、水に混入した転炉細粒ダストを分級機の一例である液体サイクロン１３に搬入して、粒度、比重の大きい転炉細粒ダスト（以下、これを細粒ダストという）を回収する。
　この液体サイクロン１３によって回収した細粒ダストの粒度分布を第３表に示す。
…
　上記細粒ダストはＴ　Ｆｅが８５．９％、Ｍ　Ｆｅが５１．９％となったが、顕微鏡観察によると、細かい粒鉄にスケールやスラグが付着し、これによってＭ　Ｆｅの量が減少していることが判明した。
　そこで、上記細粒ダストを混砕機１４に投入して混砕した。この混砕機１４は実施例においては湿式のボールミルを使用したが、粒鉄に付着しているスケール、スラグ等を落とすことを目的とするものであるから、例えばミキサー等のようなものであっても良い。
　次に、このようにして擦り潰されスケール、スラグの除去された細粒ダストを選別機１５に投入してメタル分を回収する。この選別機１５は実施例においては湿式の磁選機を採用したが、比重差によって選別する比重選別機等であっても良い。この選別機によって選別したメタル分を脱水乾燥したものの品位はＴ　Ｆｅが９２．９％、Ｍ　Ｆｅが９０．１％であった。また、顕微鏡観察で上記金属鉄粉１６を観察すると、略球形に近いものとなる。」（第２頁右下欄第７行〜第３頁右下欄第１１行）
　
　以上の記載から、引用文献には次の発明（以下「引用発明」という）が記載されていると認められる。 
「金属鉄粉とスケール、スラグが混合している転炉細粒ダストから金属鉄粉を回収する方法であって、あらかじめ前記転炉細粒ダストを湿式の混砕機を用いて混砕して金属鉄粉に付着しているスケール、スラグを落としてから、湿式の磁選機に投入して金属鉄粉を回収する方法。」
　
4．対比
　本願発明と引用発明を対比すると、引用発明の「金属鉄粉」、「転炉細粒ダスト」は本願発明の「鉄分含有粒子」、「製鉄ダスト」に相当し、引用発明の「スケール、スラグ」は、磁選により、金属鉄粉と選別されるのであるから、本願発明の「非鉄分粒子」に相当する。
　また、引用発明の「転炉細粒ダストを湿式の混砕機を用いて混砕して金属鉄粉に付着しているスケール、スラグを落としてから」と本願発明の「あらかじめ製鉄ダストを超音波による湿式攪拌によって解砕してから」とは、「あらかじめ製鉄ダストを湿式攪拌によって解砕してから」の限りにおいて一致し、引用発明の「（混砕した転炉細粒ダストを）湿式の磁選機に投入して金属鉄粉を回収する」と本願発明の「その解砕後の製鉄ダストを湿式ドラム式磁気選別によって鉄分含有粒子と非鉄分粒子とに分離する」とは、「その解砕後の製鉄ダストを湿式磁気選別によって鉄分含有粒子と非鉄分粒子とに分離する」限りにおいて一致し、いずれも湿式の磁気選別により鉄分含有粒子と非鉄分粒子とに分離するのであるから、「湿式磁気分離方法」であると認める。
　したがって、本願発明と引用発明は、
「鉄分含有粒子と非鉄分粒子が混合している製鉄ダストを磁気分離する方法であって、あらかじめ前記製鉄ダストを湿式攪拌によって解砕してから、その解砕後の製鉄ダストを湿式磁気選別によって鉄分含有粒子と非鉄分粒子とに分離する、鉄分含有粒子と非鉄分粒子が混合している製鉄ダストの湿式磁気分離方法。」
である点で一致し、以下の点で相違する。 
　
［相違点１］
　本願発明では、「湿式撹拌」において、超音波を用いているのに対して、引用発明では、このように規定されていない点。
　
［相違点２］
　本願発明では、「湿式磁気選別」が、「磁力の同じ及び／又は異なる複数の湿式ドラム式磁気選別」であるのに対して、引用発明では、このように規定されていない点。
　
［相違点３］
　本願発明では、非鉄分粒子が酸化亜鉛粒子であるのに対して、引用発明ではこのように規定されていない点。
　
５．判断
　そこで、上記相違点１について検討すると、粒子を湿式で粉砕処理する際に、超音波を付加して分離・分散効果を向上させることは周知技術であり（上記当審拒絶理由で周知例として示した特開平８−１０９０１５号公報、同じく特開平１０−２９６２２７号公報、同じく特開昭６０−１７６９２７号公報参照）、引用発明において、鉄分含有粒子と非鉄分粒子が混合している製鉄ダストを湿式で解砕する際に、超音波を付加して分離・分散効果を向上させることは当業者が容易になし得たことである。
　
　次に、上記相違点２について検討すると、ドラム型磁選機を用いた湿式磁気選別（本願発明の「湿式ドラム式磁気選別」に相当）は周知技術であり（例えば、特公昭５７−４３３１０号公報、特開平１０−１２８１５１号公報、特許第１５８７０７号（昭和１８年公告第２５９８号）明細書参照）、粒体の選別に用いることは当業者が適宜なすことであって、引用発明において、鉄分含有粒子と非鉄分粒子が混合した製鉄ダストを湿式磁気選別する方法として、上記周知技術のドラム型磁選機を用いた湿式ドラム式磁気選別を用いることは当業者が容易に想到し得たことである。
　また、複数の磁気選別を施すことで、磁性物粒体の回収率を向上させることは周知技術にすぎない（上記当審拒絶理由で周知例として示した特開平１１−２５３８８９号公報参照）。
　以上より、引用発明において、あらかじめ湿式の混砕機を用いて混砕した転炉細粒ダストを、磁力の同じ及び／又は異なる複数の湿式ドラム式磁気選別を行って、金属鉄粉を回収することは当業者が容易になし得たことである。
　
　次に、上記相違点３について検討すると、通常、高炉又は転炉等の製鉄ダストには酸化亜鉛粒子が含まれ（本願明細書の段落【０００６】に例示される特開昭５８−６２５２号公報、又は上記当審拒絶理由で周知例として示した特開昭５３−３９９０７号公報参照）、亜鉛粒子を分離する際には付着するダストから剥離させることが周知技術なので（例えば、特開平５−１３２７２４号公報の段落【０００２】〜【０００３】、特開平１０−３１７０１８号公報の段落【００１５】、特開昭５８−３４０５１号公報の第１頁右欄第１０行〜第２頁右上欄第１行参照）、引用発明の、あらかじめ製鉄ダストを湿式攪拌によって解砕してから湿式磁気選別によって分離する、製鉄ダストの湿式磁気分離方法を用いて、酸化亜鉛粒子が含まれる製鉄ダストを鉄分含有粒子と酸化亜鉛粒子とに分離することは当業者が容易になし得たことである。
　
　また、本願発明の作用効果も、引用発明及び周知技術から当業者が予測できる範囲のものであり、格別顕著なものと認められない。
　
　したがって、本願発明は引用発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
６．むすび
　以上より、本願は、当審で通知した上記拒絶の理由によって拒絶をすべきものであり、結論のとおり審決する。