(57)【要約】      （修正有）【課題】事前の目視確認が不十分な場合であっても、ボタンの位置確認を目視だけでなく手の触感で確認でき、誤操作を防止することができるクレーン操作用ペンダントスイッチを提供する。【解決手段】本体１０と、本体１０の表面に配列された複数の操作ボタン２０〜２７とを備えたクレーン操作用ペンダントスイッチ１Ａであって、複数の操作ボタン２０〜２７は、操作種類ごとにグループ分けされて配列され、本体１０の表面、側面および裏面の少なくとも１面において操作種類の各グループに対応した領域に、領域ごとに互いに異なる立体模様３０〜３２が形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と、本体の表面に配列された複数の操作ボタンとを備えたクレーン操作用ペンダントスイッチであって、
前記複数の操作ボタンは、操作種類ごとにグループ分けされて配列され、
前記本体の表面、側面および裏面の少なくとも１面において前記操作種類の各グループに対応した領域に、領域ごとに互いに異なる立体模様が形成されたことを特徴とするクレーン操作用ペンダントスイッチ。
【請求項２】
前記立体模様は、前記クレーン操作用ペンダントスイッチを握る手指の触感で認識出来る平滑部、枠状凸部、枠状凹部、点状凸部、点状凹部、凸条部、凹条部から選択されたものであることを特徴とする請求項１に記載のクレーン操作用ペンダントスイッチ。
【請求項３】
前記領域は、凹条部または凸条部で仕切られていることを特徴とする請求項１または２に記載のクレーン操作用ペンダントスイッチ。
【請求項４】
互いに直角方向の関係にある動作に対応する２つの領域に、それぞれ延在方向が直角である立体模様を形成することを特徴とする請求項２または３に記載のクレーン操作用ペンダントスイッチ。
【請求項５】
互いに逆方向の関係にある動作に対応する２つの領域に、それぞれ形状が同じで凹凸が逆の立体模様を形成することを特徴とする請求項２または３に記載のクレーン操作用ペンダントスイッチ。
【請求項６】
前記点状凸部、前記点状凹部、前記凸条部、前記凹条部、前記枠状凸部、前記枠状凹部の幅は２〜１０ｍｍ、高さ（深さ）は１〜５、形成間隔は２〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のクレーン操作用ペンダントスイッチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、有線方式および無線方式のクレーン操作用ペンダントスイッチに係り、特に、クレーン操作用ペンダントスイッチの誤操作防止技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場での重量物や部品の運搬等の用途に、天井クレーンが広く用いられている。天井クレーンは、建屋の両側の壁に沿って、あるいは屋外に設けられたランウェイ（走行軌道）をクレーン本体が走行し、クレーン本体にランウェイと直角方向に設けられたガーダ上のレール（横行軌道）をトロリが横行し、トロリから吊り下げられたフックが巻上げにより上下する。このように、天井クレーンは一般に巻上げ／下げ、横行、走行の３動作が可能で広範囲の作業領域を確保することができる。
【０００３】
天井クレーンを操作する際は、オペレータは、ガーダあるいはトロリから吊り下げられた有線方式のペンダントスイッチを用いる。ペンダントスイッチがガーダから吊り下げられている場合、オペレータは、クレーン本体の走行時には共に移動し、トロリの横行時には移動しない。ペンダントスイッチがトロリから吊り下げられている場合、オペレータは、クレーンの走行時およびトロリの横行時に共に移動する。このようにして目的の箇所にトロリを移動させ、フックの昇降動作の操作を行う。あるいは、オペレータは、無線方式のペンダントスイッチを用いる場合もある。
【０００４】
クレーンは、重量物を扱うため、故障や誤動作・誤操作による被害は大きく、災害・人命に関わる場合もある。その為、設備は厳格に管理することが義務づけられ、指差呼称やワンクッション運動等の安全対策もなされている。しかし、スイッチ操作に関わるヒューマンエラーの撲滅は完全とは言えない。
【０００５】
ペンダント式または無線式のペンダントに於ける誤操作の原因は２つに分けられる。一つは、操作する人が動かそうとする方向を間違え、自分が動かそうとするスイッチを正しく押す場合。もう一つは、操作する人が動かそうとする方向を正しく認識していながら、自分が動かそうとするスイッチを間違って押す場合である。
本発明は、後者の誤操作を防止することを目的としたものである。
【０００６】
スイッチを押し間違えるヒューマンエラーの原因としては、一般的に使用されているクレーン操作用ペンダントは、クレーンの走行と横行、荷の上げ下げとスイッチ数が多いのに、複数のスイッチを一列、または２列に単純に機械的に並べたものが使用されていることが上げられる。
【０００７】
例えば、図１（ａ）に示すように、ペンダントスイッチには、電源の入・切、クレーンの走行動作（南・北等）、トロリの横行動作（東・西等）、フックの巻上げ動作（上・下）、その他照明等の付随的な操作のための複数のボタンが一列に配置されているものが一般的である。
【０００８】
従って、これらのペンダントスイッチの手元の操作を確実にし、誤操作を防止する為には目視が必須で、オペレータがボタンを押す前に操作ボタンの表示を読み目視確認する作業手順が設けられていることが多い。しかしこのような作業手順があったとしても、頻繁にペンダントから手を離す必要がある場合に目視確認を怠ってしまったり、作業への慣れや思い込みがあったりする場合、作業姿勢を変えた際にボタンを押す位置が気付かないうちに変わってしまった場合の誤操作を回避する手段がなかった。
【０００９】
これらの誤操作を防止する為に従来取られてきた方法としては、警報装置とスピーカーをペンダントスイッチ内に設けたり、クレーン油圧回路内に誤作動を防止する機構を設けたり、電子制御回路に防止機構を設けたりする技術があった（例えば、特許文献１および２参照）。
【００１０】
しかしながら、警報装置とスピーカーをペンダントスイッチ内に設ける技術では、誤操作をクレーンが認識してから警報を発するまでの時間差があり、その間は誤作動が防げない問題があった。また、クレーン油圧回路内や電子制御回路に誤動作防止機構を設ける技術では、僅かな一連の複雑で細かい連続したボタン操作を、制御回路がどこまで正確に誤操作であると認識できるかの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−０６２１５６号公報
【特許文献２】特開２００８−１４３６２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
本考案は、上記状況に鑑みてなされたものであり、誤操作がなされた後に警報や誤動作防止機構といった対処を行う従来の方法とは異なり、目視確認が不十分な場合であっても、ボタンの位置確認を目視だけでなく手の触感で確認でき、誤操作を防止することができるクレーン操作用ペンダントスイッチを提供することを目的としている。  
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案のクレーン操作用ペンダントスイッチは、本体と、本体の表面に配列された複数の操作ボタンとを備え、複数の操作ボタンは、操作種類ごとにグループ分けされて配列され、本体の表面、側面および裏面の少なくとも１面において操作種類の各グループに対応した領域に、領域ごとに互いに異なる立体模様が形成されたことを特徴としている。
【００１４】
本考案においては、前記立体模様は、クレーン操作用ペンダントスイッチを握る手指の触感で認識出来る平滑部、枠状凸部、枠状凹部、点状凸部、点状凹部、凸条部、凹条部から選択されたものであることを好ましい態様としている。
【００１５】
本考案においては、前記領域は、凹条部または凸条部で仕切られていることを好ましい態様としている。
【００１６】
本考案においては、互いに直角方向の関係にある動作に対応する２つの領域に、それぞれ延在方向が直角である立体模様を形成することを好ましい態様としている。
【００１７】
本考案においては、互いに逆方向の関係にある動作に対応する２つの領域に、それぞれ形状が同じで凹凸が逆の立体模様を形成することを好ましい態様としている。
【００１８】
本考案においては、前記点状凸部、前記点状凹部、前記凸条部、前記凹条部、前記枠状凸部、前記枠状凹部の幅は２〜１０ｍｍ、高さ（深さ）は１〜５ｍｍ、形成間隔は２〜１０ｍｍであることを好ましい態様としている。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、例えば巻上げ／下げ操作ボタンのグループ、走行操作ボタンのグループ、横行操作ボタンのグループ等に対応する領域であって表面、側面および裏面の少なくとも１面に、領域ごとに互いに異なる立体模様が形成されているので、オペレータの手指の触感で模様を認識することにより、その模様に対応する領域に配列されたグループのボタンを認識することができる。これにより、オペレータがボタンを目視していない場合でも、ボタン押し間違えによるクレーン事故の減少を図ることが出来るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本考案の一実施形態に係る有線式クレーン操作用ペンダントスイッチの表面図、（ｂ）は裏面図である。
【図２】（ａ）は本考案の他の実施形態に係る有線式クレーン操作用ペンダントスイッチの表面図、（ｂ）は裏面図である。
【図３】本考案の他の実施形態に係る有線式クレーン操作用ペンダントスイッチの斜視図である。
【図４】本考案の他の実施形態に係る有線式クレーン操作用ペンダントスイッチの斜視図である。
【図５】（ａ）は本考案の他の実施形態に係る無線式クレーン操作用ペンダントスイッチの表面図、（ｂ）は裏面図である。
【図６】図５の無線式クレーン操作用ペンダントスイッチにおける裏面の構成を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案では、ペンダントスイッチのボタン誤操作を根本的に解決する為に、誤操作が実行されてしまった後に誤作動に対処するこれまでの間接的な補償機構ではなく、オペレータの五感に直接働きかけて、誤操作の実行前にボタンの種類を認識させることで誤操作を防止することを検討した。
【００２２】
その結果、オペレータの五感に直接働きかける為には、ペンダントスイッチを持つ手の触感に伝えることが、シンプル且つ確実であることが幾度の実験によって明らかになった。この実験による試行によって、誤操作を防止できる最適な形状のペンダントスイッチが得られた。
【００２３】
そのようなクレーン操作用ペンダントスイッチとして、図１（ａ）および（ｂ）に、本考案の第１実施形態に係る有線方式のクレーン操作用ペンダントスイッチ１Ａの表面と裏面を示す。ペンダントスイッチ１Ａは、本体部１０と、本体部１０と図示しないクレーン本体間を接続するケーブル１１とを有する。ケーブル１１は、本体部１０からクレーン本体に操作信号を送るものである。本体部１０の表面には、複数の操作ボタン２０〜２７が一列に配置され、その周囲はボタン保護枠１２に囲まれている。ボタン保護枠１２は、ペンダントスイッチ１Ａを落下させたり他の物体に接触させたりした場合にボタン２０〜２７が押されて誤操作がされないように、ボタンを保護するものである。
【００２４】
ボタン２０および２１は、それぞれクレーン本体の電源のＯＮ／ＯＦＦを行う電源ボタンのグループである。ボタン２２および２３はクレーンフックの巻上げ／下ろしを行う昇降動作ボタンのグループである。ボタン２４および２５は、クレーン本体をランウェイ上で東／西に移動させる走行動作ボタンのグループである。ボタン２６および２７は、トロリをガーダのレール上で南／北に移動させる横行動作ボタンのグループである。
【００２５】
なお、クレーンの設置方向によっては東西方向が横行動作、南北方向が走行動作となることもあり、あるいは東西南北に沿わず斜め方向にクレーンが設置されることもある。また、図１に示すボタン２０〜２７はあくまで例示であり、本考案はこの態様のみに限定されず、例えば、照明ボタン、警報ボタン等、公知の他のボタンを配列することもできる。
【００２６】
電源ボタングループ２０、２１の裏面に相当する領域には、平滑面が形成されている。昇降動作ボタングループ２２、２３の裏面に相当する領域には、複数の点状凸部３０が形成されている。走行動作ボタングループ２４、２５の裏面に相当する領域には、図面横方向に複数の凸条部３１が形成されている。横行動作ボタングループ２６、２７の裏面に相当する領域には、図面縦方向に複数の凸条部３２が形成されている。
【００２７】
このように、第１実施形態に係るクレーン操作用ペンダントスイッチ１Ａにおいては、図１において破線で仕切られた各グループごとに、グループに対応する領域に平滑面、点状凸部３０、横方向の凸条部３１、縦方向の凸条部３２といった互いに異なる立体模様がそれぞれ形成されているので、オペレータは、ペンダントスイッチ１Ａを手にしてボタンの選択を行う際、裏面において手指の触感によって模様を認識することができるから、たとえボタンを目視していなくても、目的のボタンが配置された領域を的確に探し当てることができ、また、現に押そうとしているボタンがどのグループに属するかを事前に認識することができる。
【００２８】
第１実施形態においては、平滑面、点状凸部、横方向／縦方向の凸条部の４種類を選択したが、本考案はこれらの態様のみに限定されず、例えば、点状凹部、凹条部としたり、斜め方向の凸条部／凹条部としたり、波線状の凸条部／凹条部とすることもでき、オペレータが手指の触感で形状を識別することができる限りあらゆる形状に変更することができる。
【００２９】
なお、点状凸部／凹部とは、平面図において丸形や四角形等の任意の図形で構成された凹凸の点が離散して形成されたものであり、凸条部／凹条部とは、凸部／凹部が所定の方向に延在したものであり、枠状凸部／凹部とは、凸条部／凹条部が一定の領域を囲んで閉じたものである。
【００３０】
第１実施形態においては、同一グループに属する２個のボタンには共通する立体模様が裏面に付されているが、各ボタン１個ずつに対して異なる模様を合計８種類付すこともできる。
【００３１】
第１実施形態においては、任意のグループに任意の立体模様を付すことができるが、例えば走行動作と横行動作のように互いに直角方向の関係にある動作グループに対して、横方向の凸条部３１と縦方向の凸条部３２といったように互いに直角方向の関係にある立体模様を付すと、動作の関係が直感的に理解しやすくなり、好ましい。
【００３２】
図２（ａ）および（ｂ）に、本考案の第２実施形態に係るクレーン操作用ペンダントスイッチ１Ｂの表面と裏面を示す。第２実施形態においては、同一符号を付した部分は第１実施形態と構成および作用効果は同一である。第２実施形態においては、本体部１０の側面に、凹部４０〜４２が形成されている。
【００３３】
凹部４０は、電源ボタングループ２０、２１の領域と昇降動作ボタングループ２２、２３の領域の境界に形成されている。凹部４１は、昇降動作ボタングループ２２、２３の領域と走行動作ボタングループ２４、２５の領域の境界に形成されている。凹部４２は、走行動作ボタングループ２４、２５の領域と横行動作ボタングループ２６、２７の領域の境界に形成されている。
【００３４】
このように、第２実施形態に係るクレーン操作用ペンダントスイッチ１Ｂにおいては、各グループの領域の境界に凹部４０〜４２が形成されているので、オペレータは、ペンダントスイッチ１Ｂを手にしてボタンの選択を行う際、各領域の境界を凹部４０〜４２によって認識することができるから、第１実施形態の場合と比べて、より的確に目的のボタンが配置された領域を探し当てることができる。
【００３５】
なお、以下、図示は省略したが、凹部４０〜４２は、本体部１０の側面のみならず、裏面にも延在していてもよく、また、凹部４０〜４２の代わりに、凸部を延在させてもよい。いずれの場合も、オペレータは、各領域の境界を認識することができる。
【００３６】
図３に、本考案の第３実施形態に係るクレーン操作用ペンダントスイッチ１Ｃの斜視図を示す。第３実施形態においては、同一符号を付した部分は第１実施形態と構成および作用効果は同一である。第３実施形態においては、第１実施形態の本体部１０の裏面に形成されていた点状凸部３０、横方向の凸条部３１、縦方向の凸条部３２が、本体部１０の側面にも形成されている。
【００３７】
図４に、本考案の第４実施形態に係るクレーン操作用ペンダントスイッチ１Ｄの斜視図を示す。第４実施形態においては、同一符号を付した部分は第１実施形態と構成および作用効果は同一である。第４実施形態においては、第１実施形態の本体部１０の裏面に形成されていた点状凸部３０、横方向の凸条部３１、縦方向の凸条部３２が、本体部１０の表面側（ボタン保護枠１２の周囲）にも形成されている。
【００３８】
上記した第３および第４実施形態に係るクレーン操作用ペンダントスイッチ１Ｃおよび１Ｄにおいては、ボタンの各グループごとの領域に形成された立体模様が裏面のみならず、側面や表面にも形成されているので、オペレータは、ペンダントスイッチ１Ｃ／１Ｄを手にしてボタンの選択を行う際、各領域の模様に手指が接触する機会が増加するから、第１実施形態の場合と比べて、より的確に目的のボタンが配置された領域を探し当てることができる。
【００３９】
上記においては、模様が裏面と側面に形成された第３実施形態、裏面、側面および表面に形成された第４実施形態を説明したが、本考案はこれらのみに限定されず、模様が側面のみに形成された態様や、表面のみに形成された態様、表面と裏面に形成された態様も選択可能である。
【００４０】
図５（ａ）および（ｂ）に、本考案の第５実施形態に係る無線方式のクレーン操作用ペンダントスイッチ１Ｅの表面と裏面を示す。第５実施形態においては、同一符号を付した部分は第１実施形態と構成および作用効果は同一である。第５実施形態においては、ペンダントスイッチ１Ｅのボタン操作は、公知の無線技術によってクレーン本体に電気信号が送信され、有線方式のペンダントスイッチと同様にクレーンを操作することができる。無線方式のペンダントスイッチ１Ｅによれば、走行動作時や横行動作時にオペレータがクレーンに追従して動く必要がなく、オペレータとクレーン間に距離を取ることができるという特徴がある。
【００４１】
図５（ａ）に示すように、ペンダントスイッチ１Ｅの表面には複数のボタンが２列で配置されている。このうちボタン２０〜２７お機能は第１実施形態と同一であるが、ボタン２８は、クレーンの照明装置を作動させるボタンであり、ボタン２９は、クレーン昇降速度の速度選択を行うボタンである。
【００４２】
以下、図５（ｂ）では、ボタン内図形の黒塗り部分は凸部であり、白抜部分は凹部である。図５（ｂ）に示すように、電源入ボタン２０の裏側に対応する位置には、平滑部５０が形成されている。電源切ボタン２１の裏側に対応する位置には、Ｘ字状の凹部５１が形成されている。上方向ボタン２２の裏側に対応する位置には、１個の点状凸部５２が形成されている。下方向ボタン２３の裏側に対応する位置には、１個の点状凹部５３が形成されている。東方向ボタン２４の裏側に対応する位置には、図面右方向を指す矢印型の凸部５４および矢印先端に延在する凸条部が形成されている。西方向ボタン２５の裏側に対応する位置には、図面左方向を指す矢印型の凹部５５および矢印先端に延在する凸条部が形成されている。南方向ボタン２６の裏側に対応する位置には、図面下方向を指す矢印型の凸部５６および矢印先端に延在する凸条部が形成されている。北方向ボタン２７の裏側に対応する位置には、図面上方向を指す矢印型の凹部５７および矢印先端に延在する凸条部が形成されている。照明ボタン２８の裏側に対応する位置には、複数の点状凸部５８が形成されている。微調整ボタン２９の裏側に対応する位置には、図面斜め方向に延在する凸条部５９が形成されている。
【００４３】
第５実施形態に係るクレーン操作用ペンダントスイッチ１Ｅにおいては、各ボタンの裏側に対応する位置に、互いに異なる立体模様が形成されているので、オペレータは、ペンダントスイッチ１Ｅを手にしてボタンの選択を行う際、ボタン裏側において手指の触感によって模様を認識することができるから、たとえボタンを目視していなくても、目的のボタンを的確に探し当てることができ、また、現に押そうとしているボタンがどのグループに属するかを事前に認識することができる。
【００４４】
さらに、電源切は×印というように直感的にイメージしやすい形状となっていることや、昇降動作ボタングループ２２、２３では互いに同じ丸型であって凹凸が反対であり、走行動作ボタングループ２４、２５と横行動作ボタングループ２６、２７では矢印の方向が互いに反対でありかつ凹凸も反対であるから、それぞれのボタンの組み合わせが同じグループに属し互いに逆の動作であることが手指で触れただけで直感的に認識することができる。
【００４５】
本考案においては、オペレータは通常素手ではなく安全のため手袋を嵌めた状態で操作を行うため、手指の触感で形状を認識するためにある程度の大きさが必要である。具体的には、点状凸部、点状凹部、凸条部、凹条部、枠状凸部、枠状凹部の幅は、２〜１０ｍｍが好ましく、３〜５ｍｍがより好ましい。高さ（深さ）は、１〜５ｍｍが好ましく、２〜３ｍｍがより好ましい。形成間隔は、２〜１０ｍｍが好ましく、３〜５ｍｍがより好ましい。
【００４６】
本考案の各実施形態のペンダントスイッチに凹凸状の立体模様を形成する方法としては、ペンダントスイッチの製造時において本体部１０に予め模様を形成したものを成形して製造することが考えられるが、凸状の立体模様を形成する場合は、凸状の模様が形成されたシール状の部材をペンダントスイッチに接着する方法が、凹状の立体模様を形成する場合は、ペンダントスイッチ本体部を切削加工する方法も考えられる。後者は、従来のペンダントスイッチに追加的に立体模様を付加したり、仕様変更に柔軟に対応できる点が好ましい。
【００４７】
また、図６（ａ）の無線式クレーン操作用ペンダントスイッチ裏面の構成を示す模式図に示すように、符号１３で示すような、ケースの裏側に対応する部分に事後的に孔部を形成したもの、あるいは表側ケースと同様にボタン部分に当初より孔部が形成されたものを用意し、図６（ｂ）に示す点状凸部５８（および図示しない他の部材）を独立した部品として製造し、これを図６（ｃ）に示すように所望の位置に嵌め込んで第５実施形態に係るクレーン操作用ペンダントスイッチ１Ｅを製造することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
工場におけるクレーン操作の正確さの向上および事故の防止に寄与する。
【符号の説明】
【００４９】
１Ａ〜１Ｅ：ペンダントスイッチ
１０：本体
１１：ケーブル
１２：ボタン保護枠
１３：ケース（ボタン裏側部分）
２０：電源入ボタン
２１：電源切ボタン
２２：上方向ボタン
２３：下方向ボタン
２４：東方向ボタン
２５：西方向ボタン
２６：南方向ボタン
２７：北方向ボタン
２８：照明ボタン
２９：クレーン昇降速度選択ボタン
３０：点状凸部
３１：横方向の凸条部
３２：縦方向の凸条部
４０〜４２：凹部
５０：平滑部（電源入に対応）
５１：Ｘ字状凹部（電源切に対応）
５２：点状凸部（上方向に対応）
５３：点状凹部（下方向に対応）
５４：矢印状凸部（東方向に対応）
５５：矢印状凹部（西方向に対応）
５６：矢印状凸部（南方向に対応）
５７：矢印状凹部（北方向に対応）
５８：点状凸部（照明に対応）
５９：斜め方向の凸条部（微調整に対応）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年8月30日(2017.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と、本体の表面に配列された複数の操作ボタンとを備えたクレーン操作用ペンダントスイッチであって、
前記複数の操作ボタンは、操作種類ごとにグループ分けされて配列され、
前記本体の表面、側面および裏面の少なくとも１面において前記操作種類の各グループに対応した領域に、領域ごとに互いに異なる立体模様が形成されたことを特徴とするクレーン操作用ペンダントスイッチ。
【請求項２】
前記立体模様は、前記クレーン操作用ペンダントスイッチを握る手指の触感で認識出来る平滑部、枠状凸部、枠状凹部、点状凸部、点状凹部、凸条部、凹条部から選択されたものであることを特徴とする請求項１に記載のクレーン操作用ペンダントスイッチ。
【請求項３】
前記領域は、凹条部または凸条部で仕切られていることを特徴とする請求項１または２に記載のクレーン操作用ペンダントスイッチ。
【請求項４】
互いに直角方向の関係にある動作に対応する２つの領域に、それぞれ延在方向が直角である立体模様を形成することを特徴とする請求項２または３に記載のクレーン操作用ペンダントスイッチ。
【請求項５】
互いに逆方向の関係にある動作に対応する２つの領域に、それぞれ形状が同じで凹凸が逆の立体模様を形成することを特徴とする請求項２または３に記載のクレーン操作用ペンダントスイッチ。
【請求項６】
前記点状凸部、前記点状凹部、前記凸条部、前記凹条部、前記枠状凸部、前記枠状凹部の幅は２〜１０ｍｍ、高さ（深さ）は１〜５ｍｍ、形成間隔は２〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載のクレーン操作用ペンダントスイッチ。