(57)【要約】      （修正有）【課題】バケット２０をローラチェーン１０に連結し、このローラチェーン１０を駆動用スプロケットホイールによって駆動することにより、上記バケット２０を所定の搬送路に沿って搬送するようにしたバケットコンベアにおいて、とくにこのバケットコンベア内の物品の排出のための姿勢制御機構によって発生する摩耗粉等の異物がバケット２０内の被搬送物中に混入しないようにする。【解決手段】バケット２０の支軸５６に固着されたピン５８を、ローラチェーン１０の外リンク６２の貫通孔６６を貫通させてローラチェーン１０に対してバケット２０とは反対側に突出させ、上記ピン５８の先端部に姿勢制御板２１を取付けるようにし、このような姿勢制御板２１をローラチェーン１０の内リンク６１と外リンク６２とを連結する連結ピン６４の延長部６５によって回転制御し、これによってバケット２０の姿勢制御を行なう。【選択図】図１１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バケットをローラチェーンに連結し、前記ローラチェーンを駆動することにより前記バケットを所定の搬送路に沿って搬送するようにしたバケットコンベアにおいて、
前記バケットの姿勢を制御する姿勢制御手段を前記ローラチェーンの走行経路に対して前記バケットとは反対側に配するとともに、前記ローラチェーンの走行経路を乗越えて前記バケットと前記姿勢制御手段とを連結手段によって連結したことを特徴とするバケットコンベア。
【請求項２】
前記バケットの側部に支軸が連設されるとともに、該支軸が直接、または該支軸に連結されたピンが前記ローラチェーンのスプロケットホイールの歯が侵入しないリンクに形成された貫通孔を貫通して前記ローラチェーンに対して前記バケットとは反対側に配された姿勢制御手段に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のバケットコンベア。
【請求項３】
前記姿勢制御手段が前記支軸または該支軸に連結されたピンの先端部に固着された姿勢制御板と、前記ローラチェーンの外リンクと内リンクとを連結する連結ピンの延長部とから構成され、前記ローラチェーンに対して前記バケットとは反対側において前記姿勢制御板が前記連結ピンの延長部によって回動されて前記バケットの姿勢が制御されることを特徴とする請求項２に記載のバケットコンベア。
【請求項４】
前記姿勢制御手段が前記支軸または該支軸に連結されたピンの先端部に固着された姿勢制御板と、前記ローラチェーンの走行経路の所定の位置に固定配置されたカム板とから構成され、前記ローラチェーンに対して前記バケットとは反対側において前記姿勢制御板が前記カム板によって回動されて前記バケットの姿勢が制御されることを特徴とする請求項２に記載のバケットコンベア。
【請求項５】
前記バケットの両側に支軸が連設されるとともに、該支軸または該支軸に連結されたピンを介して前記バケットが前記ローラチェーンに連結され、しかも前記両側の支軸または該支軸に連結されたピンの内の少なくとも一方の側の前記支軸または該支軸に連結されたピンに前記姿勢制御板が固着されることを特徴とする請求項３または４に記載のバケットコンベア。
【請求項６】
前記バケットの一方の側部に支軸が連設されるととともに、該支軸または該支軸に連結されたピンを介して前記バケットが前記一方の側部側のローラチェーンに連結され、前記一方の側部側のローラチェーンに対して前記バケットとは反対側において前記支軸または該支軸に連結されたピンに前記姿勢制御板が固着されることを特徴とする請求項３または４に記載のバケットコンベア。
【請求項７】
前記支軸の基端部に保持板が取付けられ、該保持板に植設された保持ピンが前記ローラチェーンの前記貫通孔を形成したリンクと隣接するリンクと連結する中空のホローピンを挿通して前記保持ピンの先端部が前記ローラチェーンに対して前記バケットとは反対側に固定された案内板によって案内されることを特徴とする請求項６に記載のバケットコンベア。
【請求項８】
前記ローラチェーンがバイピッチチェーンから構成され、該バイピッチチェーンのスプロケットホイールの歯が侵入しない外リンクに前記支軸または該支軸に連結されたピンが挿入される貫通孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載のバケットコンベア。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案はバケットコンベアに係り、とくにバケットをローラチェーンに連結し、該ローラチェーンを駆動することにより上記バケットを所定の搬送路に沿って搬送するようにしたバケットコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の製造ライン等で、バケットコンベアが広く用いられている。バケットコンベアは、バケットをその両側のローラチェーンに連結し、上記ローラチェーンを駆動することによって所定の走行路に沿ってバケットを移動させるようにしたものである。従ってバケットによって収納される各種の物品、例えば粉粒体や粒状体が搬送されることになる。
【０００３】
ここで搬送した粉粒体や粒体等をバケットから排出するために、排出位置においてバケットを傾斜させ、あるいは反転させて上下を逆様にする必要がある。そこで搬送経路の途中の位置において、姿勢制御手段によって上記のバケットの傾斜動作や反転動作を達成するようにしている。この場合に、とくにバケットに設けられたフランジ等に対して所定の当接物を当接させることにより、上記のバケットの傾斜動作あるいは反転動作が達成される。
【０００４】
従って上述のような排出のためのバケットの姿勢制御によると、所定の位置においてバケットが直接ピン等によって押されるために、バケットとピンとの間で摩耗粉等の異物を発生し、このような異物が被搬送物に混入する可能性がある。またこのようなことから、バケットあるいはピンに用いられる材料の材質が限定されることになり、このためにバケットに本来要求される耐熱性、耐腐食性等に優れた材料を用いてバケットを製作することができないという問題がある。
【０００５】
本願考案は上述のような問題点に鑑みてなされたものであって、ローラチェーンによって駆動されて所定の搬送路に沿って移動するバケットの姿勢制御の改善に関するものであり、とくに姿勢制御によって異物が発生して、このような異物が被搬送物に混入しないようにし、あるいはまたバケットおよびこのようなバケットを姿勢制御する部材として、最適な材質のものを使用することができるようにしたバケットコンベアを提供することを目的とする。
【特許文献１】特開２００７−３２０７６２
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本願考案の課題は、ローラチェーンに連結されて搬送されるバケットの姿勢制御によって発生した異物が被搬送物品中に混入しないようにしたバケットコンベアを提供することである。
【０００７】
本願考案の別の課題は、ローラチェーンによって駆動されて所定の走行路に沿って走行するバケットが、ローラチェーンに対してバケットとは反対側に配された姿勢制御手段によって姿勢制御が行なわれるようにしたバケットコンベアを提供することである。
【０００８】
本願考案のさらに別の課題は、ローラチェーンに連結されて所定の走行路を走行するバケットと、このようなバケットを姿勢制御する部材とを、それぞれ目的に応じた材質の材料とすることができるようにしたバケットコンベアを提供することである。
【０００９】
本願考案の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願考案の技術的思想、およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の主要な考案は、バケットをローラチェーンに連結し、前記ローラチェーンを駆動することにより前記バケットを所定の搬送路に沿って搬送するようにしたバケットコンベアにおいて、
前記バケットの姿勢を制御する姿勢制御手段を前記ローラチェーンの走行経路に対して前記バケットとは反対側に配するとともに、前記ローラチェーンの走行経路を乗越えて前記バケットと前記姿勢制御手段とを連結手段によって連結したことを特徴とするバケットコンベアに関するものである。
【００１１】
ここで、前記バケットの側部に支軸が連設されるとともに、該支軸が直接、または該支軸に連結されたピンが前記ローラチェーンのスプロケットホイールの歯が侵入しないリンクに形成された貫通孔を貫通して前記ローラチェーンに対して前記バケットとは反対側に配された姿勢制御手段に連結されてよい。また前記姿勢制御手段が前記支軸または該支軸に連結されたピンの先端部に固着された姿勢制御板と、前記ローラチェーンの外リンクと内リンクとを連結する連結ピンの延長部とから構成され、前記ローラチェーンに対して前記バケットとは反対側において前記姿勢制御板が前記連結ピンの延長部によって回動されて前記バケットの姿勢が制御されてよい。また前記姿勢制御手段が前記支軸または該支軸に連結されたピンの先端部に固着された姿勢制御板と、前記ローラチェーンの走行経路の所定の位置に固定配置されたカム板とから構成され、前記ローラチェーンに対して前記バケットとは反対側において前記姿勢制御板が前記カム板によって回動されて前記バケットの姿勢が制御されてよい。
【００１２】
また、前記バケットの両側に支軸が連設されるとともに、該支軸または該支軸に連結されたピンを介して前記バケットが前記ローラチェーンに連結され、しかも前記両側の支軸または該支軸に連結されたピンの内の少なくとも一方の側の前記支軸または該支軸に連結されたピンに前記姿勢制御板が固着されてよい。また前記バケットの一方の側部に支軸が連設されるととともに、該支軸または該支軸に連結されたピンを介して前記バケットが前記一方の側部側のローラチェーンに連結され、前記一方の側部側のローラチェーンに対して前記バケットとは反対側において前記支軸または該支軸に連結されたピンに前記姿勢制御板が固着されてよい。
【００１３】
また、前記支軸の基端部に保持板が取付けられ、該保持板に植設された保持ピンが前記ローラチェーンの前記貫通孔を形成したリンクと隣接するリンクと連結する中空のホローピンを挿通して前記保持ピンの先端部が前記ローラチェーンに対して前記バケットとは反対側に固定された案内板によって案内されてよい。また前記ローラチェーンがバイピッチチェーンから構成され、該バイピッチチェーンのスプロケットホイールの歯が侵入しない外リンクに前記支軸または該支軸に連結されたピンが挿入される貫通孔が形成されてよい。
【考案の効果】
【００１４】
本願の主要な考案は、バケットをローラチェーンに連結し、ローラチェーンを駆動することによりバケットを所定の搬送路に沿って搬送するようにしたバケットコンベアにおいて、バケットの姿勢を制御する姿勢制御手段をローラチェーンの走行経路に対してバケットとは反対側に配するとともに、ローラチェーンの走行経路を乗越えてバケットと姿勢制御手段とを連結手段によって連結したものである。
【００１５】
従ってこのようなバケットコンベアによると、ローラチェーンに対してバケットとは反対側に配された姿勢制御手段によって、連結手段を介してバケットの姿勢を制御することが可能になり、このために姿勢制御手段でたとえ異物が発生しても、このような異物がバケット内に侵入することが回避でき、これによって被搬送物に対する異物の混入を防止することが可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本願考案を図示の実施の形態によって説明する。図１は本実施の形態に係るバケットコンベアの側面図であって、ローラチェーン１０によってバケット２１の搬送路が形成される状態を示している。ローラチェーン１０は、駆動用スプロケットホイール１１、案内用スプロケットホイール１２、１３、１４、１５、終端スプロケットホイール１６の６つのスプロケットホイールによって形成される案内経路に沿って走行されるようになっている。なおここでローラチェーン１０は駆動用スプロケットホイール１１を介して駆動手段によって駆動される。そしてローラチェーン１０には、多数のバケット２０が連結されるとともに、これらのバケット２０の姿勢制御手段が、上記ローラチェーン１０を貫通してローラチェーン１０に対してバケット２０とは反対側に位置するように取付けられている。
【００１７】
図２はこのようなローラチェーン１０の搬送路の内の水平搬送部におけるバケット２０の搬送状態を示しており、図１におけるＡ〜Ａ線断面に対応している。ここでは、両側にフレーム２５が配されるとともに、両側のフレーム２５はクロスメンバ２６によって連結される。そして左右のフレーム２５にはそれぞれ上下に支持レール２７、２８が配され、これらのレール２７、２８によって下面が支持された状態でローラチェーン１０が移動するようになっている。そして両側のローラチェーン１０によって連結支持されたバケット２０がローラチェーン１０とともに移動するようになっている。ここで上側のバケット２０は上向の状態であって、内部に被搬送物を収納できるようになっている。これに対して下側に位置するバケット２０は上下逆様の状態になっており、内容物を排出した後の状態である。
【００１８】
図３は図１におけるＢ〜Ｂ線断面を示し、このローラチェーン１０を駆動する駆動部に設けられた駆動用スプロケットホイール１１の部分の縦断面を示している。すなわちここでは、左右のフレーム２５を貫通するように水平に駆動軸３０が延びており、駆動軸３０の両側はフレーム２５に取付けられた軸受３１によって回転可能に支持されている。そして駆動軸３０には、フレーム２５の内側において左右にそれぞれ駆動用スプロケットホイール１１が取付けられており、左右のスプロケットホイール１１の歯はそれぞれ左右のローラチェーン１０に噛合って、これらのローラチェーン１０を駆動するようになっている。また上記駆動軸３０の図３における右端には被動スプロケットホイール３３が固着されている。この被動スプロケットホイール３３は、ギヤードモータの出力軸に取付けられた駆動スプロケットホイールとローラチェーンを介して連結されており、これによって駆動軸３０を駆動するようになっている。またフレーム２５の下端側にはシュータ３４が配されており、このシュータ３４によって駆動用スプロケットホイール１１の外周部に沿って移動するバケット２０が、その姿勢を回動させながら次第に逆様に反転するときに、このバケット２０によって搬送されてきた被搬送物を排出するようにしている。バケット２０から排出された被搬送物は、シュータ３４によって下方の所定の位置へ導かれる。
【００１９】
図４は図１におけるＣ〜Ｃ線断面を示しており、ここでは上記排出位置とは反対側にある終端スプロケットホイール１６の部分の縦断面図である。ここでは、左右のフレーム２５にそれぞれ摺動軸受３７が取付けフレーム３８の案内レール３９によって、図４中紙面に垂直方向、すなわち図１における左右の方向に移動可能に支持されている。そして上記摺動軸受３７によって移動軸４０が図４における紙面に垂直方向であって図１における左右の方向に移動可能になっている。そして移動軸４０に終端スプロケットホイール１６が固着されている。従ってローラチェーン１０の図１における左端側の部分がこの終端スプロケットホイール１６によって案内されてその方向を変換している。また上記終端スプロケットホイール１６の上部には、投入用シュータ４１が設けられている。またここでは、フレーム２５が支持台４２によって支持される。
【００２０】
図５は上記終端スプロケットホイール１６を図５および図１において左右の方向に移動させるための構造であって、ローラチェーン１０に対して適正なテンションを与える機構を示している。すなわち取付けフレーム３８の案内レール３９によって案内される摺動軸受３７の右端にはロッド４５が連結されるとともに、このロッド４５が揺動レバー４６の中間部に連結されている。そして揺動レバー４６の上端側がリンク４７を介して牽引レバー４８に連結されている。牽引レバー４８はブラケット４９に植設された支点ピン５０によって回動可能に支持されている。そして牽引レバー４８の左端側の上部にウエート載置部５１が設けられ、このウエート載置部５１上にウエート５２を載置できるようになっている。ここでウエート５２は、複数個に分かれており、その張力を、ウエート５２の数によって調整できるようにしている。
【００２１】
ウエート５２によって支点ピン５０を中心として牽引レバー４８が図５中反時計方向の回転モーメントを受ける。この回転モーメントによってリンク４７が牽引レバー４８によって左方に牽引され、このためにほぼ直立状態で配されている揺動レバー４６は、下端側の支点ピンを中心として反時計方向に回動される。従ってこの揺動レバー４６に連結されているロッド４５が図５中左方に押され、これによって摺動軸受３７を左方に押すことになる。従ってこの摺動軸受３７に取付けられている移動軸４０が左方に押されるようになり、このような終端スプロケットホイール１６を介してローラチェーン１０が適正な張力を受けることになる。
【００２２】
次にローラチェーン１０に連結されて搬送されるバケット２０の構造を図６によって説明する。図６Ａはこのバケット２０の平面図を示しており、これに対して図６Ｂは、図６におけるＥ〜Ｅ線縦断面である。また図６Ｃはこのバケット２０の側面図を示している。バケット２０は、金属、セラミック等の材料から構成される。なおバケット２０の材料については、搬送される物品に応じて、耐熱性、耐腐食性、耐摩耗性等を考慮した最適な材料が選択される。例えば耐衝撃性が必要ではなく、むしろ耐熱性や耐腐食性が重要な場合には、バケット２０としてセラミック製の物が用いられる。また金属であって、しかも腐食が著しい場合には、ステンレス鋼等の材料から成るバケット２０が用いられる。
【００２３】
このようなバケット２０の外周側の所定の位置には、例えばフランジ５５が形成される。なおフランジ５５は必ずしも必要ではなく、搬送される物品の種類や、あるいはまた排出姿勢等によって任意のフランジとすることができ、あるいはまた省略することが可能である。そしてバケット２０の両端にはそれぞれ支軸５６が固着される。支軸５６の先端部には、ピン挿入口５７が軸線方向に沿って形成され、このようなピン挿入口５７を挿通するようにピン５８が組合わされる。
【００２４】
図７は、上記ピン５８を示しており、図７Ａがその全長を示している。これに対して図７Ｂは、このピン５８の先端に取付けられた姿勢制御板２１を示している。すなわちピン５８は、上記バケット２０の支軸５６のピン挿入口５７に挿入する寸法になっているとともに、先端側の部分に、例えば溶接等によって姿勢制御板２１が固着されている。このような姿勢制御板２１は、ローラチェーン１０に対して上記バケット２０とは反対側に配され、ローラチェーン１０の反対側から押されて回転されるようになっている。
【００２５】
図８は上記バケット２０を連結しているローラチェーン１０を示している。ローラチェーン１０は細長い内リンク６１と同じく細長い外リンク６２とをローラ６３を貫通する連結ピン６４によって連結したものである。そしてこの実施の形態においては、上記内リンク６１と外リンク６２とを連結する連結ピン６４の先端部を外側に延ばし、これによって上記姿勢制御板２１の制御を行なうようにしている。すなわち連結ピン６４の延長部６５が姿勢制御手段を構成するようになっている。
【００２６】
図９〜図１１は、支軸５６の先端部にピン５８を連結したバケット２０と、姿勢制御板２１と、ローラチェーン１０の関係を示すものであって、ローラチェーン１０の外リンク６２の長さ方向の中間部に貫通孔６６が形成され、この貫通孔６６を貫通するように上記バケット２０のピン５８が挿通されている。そして上記外リンク６２の貫通孔６６を貫通したピン５８の先端部に、上記姿勢制御板２１が固着され、この姿勢制御板２１が連結ピン６４の延長部６５によって回転制御されるようになっている。
【００２７】
すなわち本実施の形態のバケットコンベアは、バケット２０をローラチェーン１０によって支持しながら移動させるとともに、このローラチェーン１０に対してバケット２０とは反対側の位置に配された姿勢制御板２１を、ローラチェーン１０の連結ピン６４の延長部６５によって姿勢制御し、これによってこのバケット２０の姿勢を変更して、搬送された物品の排出動作を達成するようにしている。図１に示すように駆動用スプロケットホイール１１によって駆動されるローラチェーン１０が駆動用スプロケットホイール１１の上端から右方に沿って下降する際に、ローラチェーン１０の連結ピン６４の延長部６５が、ローラチェーン１０の移動に伴って姿勢制御板２１を押圧し、これによってこの姿勢制御板２１を時計方向に回動させる。これによってバケット２０は水平な状態から次第に右下がりの傾斜の状態に回動され、やがて上下が逆様な状態にその姿勢を変更する。すなわちバケット２０は、上向きの状態から下向きの状態に姿勢を変化させるようになり、搬送されてきた被搬送物がこのバケット２０から排出され、図３に示すシュータ３４内に落下する。
【００２８】
このような構成によると、ローラチェーン１０に対してバケット２０とは反対側に取付けられた姿勢制御板２１を、ローラチェーン１０の外側に突出する連結ピン６４の延長部６５によって回動させることができる。すなわちバケット２０の姿勢制御手段が、ローラチェーン１０に対してバケット２０とは反対側に配されることになる。従って姿勢制御板２１と連結ピン６４の延長部６５との間での摩耗による摩耗粉の発生があったとしても、このような摩耗粉がバケット２０内に混入することが防止される。従って姿勢制御板２１と連結ピン６４の延長部６５とから成る姿勢制御機構の材料としては、耐摩耗性に優れた材料を用いればよい。これに対してバケット２０については、搬送する物品の材質や、要求される性質に応じて最適な材質を選択することができ、例えばセラミック、ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム合金、その他各種の材料を任意に選択することができる。
【００２９】
図１２は変形例を示している。ここでは姿勢制御板２１の当接部が斜め下方に屈曲した屈曲部６７から構成されており、このような屈曲部６７と干渉するように、カム板６８が固定配置されている。すなわち図１に示すように、ローラチェーン１０の搬送路の所定の位置で、ローラチェーン１０の走行経路の傾斜を利用して、連結ピン６４の延長部６５で物品を排出することができない場合には、排出位置に図１２に示すようなカム板６８を設けておく。そしてバケット２０の支軸５６に取付けられているピン５８の先端側の姿勢制御板２１の屈曲部６７をカム板６８と干渉させるようにし、これによってバケット２０の回動動作を達成させる。
【００３０】
このような変形例によると、ローラチェーン１０の走行経路の変化に伴う姿勢を利用して排出位置を決定する必要がなく、任意の位置にバケット２０の排出位置を設定することが可能になる。またこのことから、ローラチェーン１０の内リンク６１と外リンク６２とを連結する連結部６４の延長部６５を用いる必要がなくなり、このために延長部６５を有するローラチェーンではなく、通常のローラチェーンによってバケット２０を搬送できるようになる。
【００３１】
図１３および図１４は、第２の実施の形態のバケットコンベアを示すものであって、図１３がその正面図を、図１４がその平面図および側面図を示している。この実施の形態の特徴は、バケット２０をその両側ではなく片側で支持するようにした片持ち構造のバケットコンベアである。すなわちバケット２０はその一端に設けられている支軸５６およびピン５８によってローラチェーン１０に連結されるようになっている。上記ローラチェーン１０は、図１３に示すようにフレーム２５に固着された水平な支軸７１にボールベアリングから成る軸受７２によって回転可能に支持された案内用スプロケットホイール１２に案内されるようになっている。
【００３２】
図１４Ａに示すように、バケット２０の側部に取付けられた支軸５６にはピン５８が結合され、このピン５８の基端部に保持板７５が取付けられている。そして保持板７５には一対の保持ピン７６が植設され、これらの保持ピン７６は上記ローラチェーン１０の内リンク６１と外リンク６２とを連結するローラ６３を貫通してバケット２０とは反対側に突出しており、突出した部分において保持ピン７６が連結板７７によって連結されている。そしてさらに保持ピン７６の先端部にはボールベアリング７８が固着されるとともに、このようなボールベアリング７８が、図３に示すようにフレーム２５上に上下に所定の間隔を隔てて配される一対の案内板７９、８０間に配置され、これによってボールベアリング７８が上下の案内板７９、８０間で転動するようになっている。
【００３３】
このような構成によると、バケット２０はその一方の側面に配されたローラチェーン１０によって駆動されるようになり、反対側にはローラチェーン１０が存在しないために、バケット２０に対するアクセス性が極めて良好になる。しかもローラチェーン１０に対してバケット２０とは反対側の位置において、ピン５８の先端部に取付けられた姿勢制御板２１を保持ピン７６によって押圧してバケット２０の姿勢制御が行なわれるために、姿勢制御板２１が姿勢制御する際に、たとえ異物が発生しても、このような異物がローラチェーン１０を乗越えてバケット２０側に移動する可能性が非常に少なく、これによってバケット２０内への異物の混入が防止される。またバケット２０は、保持ピン７６の先端に取付けられたボールベアリング７８が上下の案内板７９、８０によって案内された状態で走行するために、たとえ片持ち支持の構造であっても、バケット２０の反対側の自由端側の部分が重量によって傾くことが防止され、被搬送物を安定に搬送することが可能になる。
【００３４】
以上本願考案を図示の実施の形態によって説明したが、本願考案は上記実施の形態によって限定されることなく、本願考案の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態における姿勢制御板２１の形状や、この姿勢制御板２１を回転させるための姿勢制御手段の構成等については、連結ピン６４の延長部６５、カム板６８、その他の部材を用いることができ、またそれらの形状についても各種の変更が可能である。また上記実施の形態においては、バケット２０の支軸５６にピン５８を連結しているが、支軸５６を軸線方向に長くして先端部に姿勢制御板２１を取付けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本願考案は、粉体、粒体、その他各種の物品を搬送するためのバケットをローラチェーンによって所定の走行路に沿って走行駆動するようにしたバケットコンベアとして広く利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１の実施の形態のバケットコンベアを搬送するためのローラチェーンの走行路を示すバケットコンベアの側面図である。
【図２】図１におけるＡ〜Ａ線断面図である。
【図３】図１におけるＢ〜Ｂ線断面図である。
【図４】図１におけるＣ〜Ｃ線断面図である。
【図５】図４に示す終端スプロケットホイールの部分の側面図である。
【図６】バケットの平面図、縦断面図（図６ＡにおけるＥ〜Ｅ線断面図）、および側面図である。
【図７】バケットの支軸に結合されるピンの側面図およびこのピンに取付けられる姿勢制御板の正面図である。
【図８】バケットを駆動するローラチェーンの平面図および正面図である。
【図９】バケットとローラチェーンとの結合関係を示す平面図および縦断面図（図９ＡにおけるＦ〜Ｆ線断面図）である。
【図１０】バケットの側面図である。
【図１１】バケットとローラチェーンと姿勢制御部との関係を示す要部側面図である。
【図１２】カム板を用いた変形例の姿勢制御機構を示す正面図である。
【図１３】第２の実施の形態のバケットコンベアの縦断面図である。
【図１４】同バケットコンベアの平面図および側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ローラチェーン
１１  駆動用スプロケットホイール
１２〜１５  案内用スプロケットホイール
１６  終端スプロケットホイール
２０  バケット
２１  姿勢制御板
２５  フレーム
２６  クロスメンバ
２７、２８  支持レール
３０  駆動軸
３１  軸受
３３  被動スプロケットホイール
３４  シュータ
３７  摺動軸受
３８  取付けフレーム
３９  案内レール
４０  移動軸
４１  シュータ
４２  支持台
４５  ロッド
４６  揺動レバー
４７  リンク
４８  牽引レバー
４９  ブラケット
５０  支点ピン
５１  ウエート載置部
５２  ウエート
５５  フランジ
５６  支軸
５７  ピン挿入口
５８  ピン
６１  内リンク
６２  外リンク
６３  ローラ
６４  連結ピン
６５  延長部
６６  貫通孔
６７  屈曲部
６８  カム板
７１  支軸
７２  軸受（ボールベアリング）
７６  保持板
７７  保持ピン
７８  ボールベアリング
７９、８０  案内板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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