(57)【要約】      （修正有）【課題】機器内の配線を所定のところに確実に配置し、かつ容易に配線を着脱できる配線位置決め用ホルダを提供する。【解決手段】配線の位置決め用プラスチック製一体型のホルダであって、ホルダは配線する基板あるいはフレームの固定する固定部と配線を貫通状態にする保持部とからなる。固定部は基板等に取り付ける手段と、保持部の上部一端部にくびれ部を有する溝部を形成すると共に、上部他端部には溝部を外開きに押し開いて嵌合し、かつ溝部の軸方向に沿ってスライドして取り外す根元にくびれ部を有する突出部を形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複写機などの機器内の基板あるいはフレームに設置して配線の位置決めをする一体型ホルダであって、
該ホルダは前記基板あるいはフレームに固定する固定部と前記配線を貫通状態にする保持部とからなり、
しかも前記固定部は前記基板あるいはフレームに取り付ける手段を設け、前記保持部の上部一端部にくびれ部を有する溝部を形成すると共に、上部他端部には前記溝部を外開きに押し開いてから嵌合し、かつ前記溝部の軸方向にスライドして取り外す根元にくびれ部を有する突出部を形成することにより、前記保持部から配線を出し入れ可能にした配線位置決め用ホルダ。
【請求項２】
前記互いに嵌合する溝部と突出部は、前記溝部と同厚の下方向球形、菱形、角柱形のいずれかが選ばれた凹部と凸部からなる請求項１に記載の配線位置決め用ホルダ。
【請求項３】
前記取り付け手段は、下部が砲弾状であり、これと前記保持部との中間部の前記くびれ部では、前記基板あるいはフレームの板厚を挟着するものである請求項１又は２に記載の配線位置決め用ホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複写機など各種機器内の配線を決められた位置に沿うように保持するホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機の被複写物を載置する透明ガラスの下方には、配線を位置決めするプラスチック製の一体型ホルダが見られるが、これに似たものとしては、下記の特許文献１の公告公報の第８図のように、略Ｍ字状の中央を切り欠いたもので、上方向から電気配線を入れて位置決め保持するホルダが見られ、実用に供されている。また、下記の特許文献２の公開特許公報の図２２等には、回路基板１０の厚みに合わせて係止可能に固定ピン４０の突端部を回路基板１０の内径よりも大径な球状にして固定したものが見える。
しかし、上記実用に供されている物は、配線を一方向から簡単に入るものの、配線に引っ張り力が加わるなどにより簡単にホルダから外れてしまう欠点があり、また、上記固定ピンは回路基板に固定できるが、この回路基板は平坦なキャリアフレーム１２上に載置されて安定しているが、本発明のように機器内の基板やフレームを貫通して立設するものの場合では、前記構造である球状の突端部のみでは不安定であるばかりでなく、なによりも本発明ホルダのように配線を貫通する保持部が存在しない。
【０００３】
また、下記の特許文献３の公開特許公報のクランプ１０は、車体係止部１２があり、電線２０ａ，２０ｂの貫通孔１１ａ，１１ｂも存在する。
しかし、この貫通孔に通した電線では、配線してクランプを配置する前に電線を通しておかなければならず、配置後にクランプ交換等の配線をクランプから外す状況下では、クランプを破壊しなければ電線の配置変えが難しくなるという不都合がある。
【０００４】
さらに、下記の特許文献４の公開特許公報のクランプ１には、車体パネル７の丸穴８に軸部３の両側の羽根部４を差し込んで固定しているものも開示されている。
しかしながら、このクランプ１ではバンド６で６本ものワイヤハーネスＷ／Ｈを保持しており、片方から外力が掛かるとワイヤハーネスの保持状態が不安定になり十分とは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平５−４６３０２
【特許文献２】特開平８−８３８６６
【特許文献３】特開２００２−３１５１６４
【特許文献４】特開平１０−２３８６５９
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、配線の位置決めをするプラスチック製の一体型ホルダの固定部を機器内のフレームあるいは基板へ設けたものにおいて、そのホルダの配線の保持部を開閉可能にし、その開閉部となる保持部の一端と他端を簡単な操作で嵌合して連結し、開閉部を損傷することなく容易に嵌合を解除できるようにしたことにより、配線の保持部への脱着を可能にしたことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の配線位置決めホルダＡは、保持部に配線を貫通状態に保持し、固定部は機器内の基板あるいはフレームに固定するようにしたプラスチック製の一体型ホルダであって、前記保持部の枠の上部一端部に入口を狭くしたくびれ部を有する溝部を形成すると共に、上記他端部には前記溝部を外開きに押し開いてから嵌合し、かつ前記溝部の押し開き方向とはクロスする軸方向にスライドして取り外す根元にくびれ部を有する突出部を、それぞれ形成することにより、前記保持部から配線を出し入れ可能にした配線位置決めホルダを提供する。
【０００８】
また、本考案の互いに嵌合する溝部と突出部は、前記溝部と同厚の下方向矢印形、菱形、各種角柱形のいずれかの凹部と凹部に嵌合する凸部から選ぶことができる。これらの各形態ではいずれもくびれ部を有する溝部と突出部を設けたことで全て共通している。
さらに、本考案の固定部の着脱手段は、下部が貫通孔に挿着し易くした砲弾状で、前記保持部との中間部の前記くびれ部では、前記基板あるいはフレームの板厚を挟着することにより、保持部をフレーム等に安定に保持することができるようにしている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の配線位置決め用ホルダは、固定部により基板あるいはフレームへの固定を可能にし、保持部の上部一端部のくびれ部を有する溝部と、上部他端部の突出部により、突出部を溝部内に押し込んで嵌め込み、突出部を溝部からスライドして抜き取ることで、ホルダに損傷なく簡単に操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案のホルダを基板に挿着して、配線を保持した状態の正面図である。（実施例１）
【図２】保持部の溝部と突出部を嵌入する途中の要部説明図である。
【図３】図１の実線の状態にある溝部から突出部をスライドする離脱途中の要部説明図である。
【図４】図１の配線位置決め用ホルダとは別の態様の正面図である。（実施例２）
【図５】(イ)は図１乃至図５の矢印形の突出部と溝部に代わって球形の突出部と溝部とした正面図である。（ロ）は突出部と溝部を菱形にした正面図である。（ハ）は突出部と溝部を角柱形にした正面図である。
【図６】図１の基板に取り付ける前の本考案のホルダである。
【図７】図６の右側面図である。
【図８】図６の左側面図である。
【図９】図６の平面図である。
【図１０】図６の底面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
配線位置決め用ホルダを機器内の基板あるいはフレームへ安定に保持し、配線の出し入れを配線を通す保持部の保持状態を突出部の溝部への押し込みで嵌入し、突出部を溝部からのスライドにより保持部から配線の出し入れを可能にした。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本考案ホルダの１実施例を基板（ハッチング）に取り付けた状態の正面図、図２はホルダの保持部の溝部と突出部を嵌入する途中の状態図、図３は保持部の上部一端部の突出部を他端部にある溝部との嵌合状態から突出部を矢印方向にスライドして溝部から引き離す途中の状態図である。
【００１３】
図において、配線位置決め用ホルダＡは、内部に配線1を貫通させた上半分の保持部２と、基板３に固定する下半分の固定部４からなる。
保持部２は、略全体が四角形の断面をした可撓性のナイロン製の枠１３で一体成形されたものであり、図上右上隅は薄肉部５で、折り曲げ可能にしており、常態では二点鎖線のように左上隅端が持ち上げられ、その上部一端部が、配線１を枠内に入れた使用状態で、枠厚と同厚の矢印形の突出部６が枠の上部他端にある前記枠厚と同厚の溝部７に嵌合している。
【００１４】
固定部４は前記保持部と同材料で一体に射出成形されており、この固定部４には先部を両枠と中心軸１４との間に隙間１０，１０' を設けた平坦な砲弾状８にて、根元部を両端が下がった羽根板状９にし、前記砲弾性８と羽根状９の間に複写機内の基板３の肉厚を挟着する幅のくびれ部１１を有している。
【００１５】
本考案の使用状態図を説明すると、まず基板３に予め設けられた丸孔に、一体成形されたホルダＡの固定部４を強く押し込むと、材質の弾性と隙間１０，１０' により砲弾性８の箇所が細く内側に変形して孔１２内に進入して羽根状９との間のくびれ部１１に嵌着する。この場合、前記羽根状９の両端は元来下がっていたが、前記くびれ部１１と基板３の肉厚の厚さが略同じであるために前記羽根部９は基板３を常時押し下げる力となり、前記くびれ部１１の下段への押し付け力によって、ホルダＡは基板３に安定に固定される。
【００１６】
上記固定したホルダには、電気配線１を枠１３内に通してから、可撓性樹脂の性質を使用していることで、突出部６を溝部7に図２の矢印方向へ押し込んで、溝部7の上部両側を押し開いて嵌入し、使用状態とする（図２）。
配線１を枠１３から取り出すには、図３のように矢印形の突出部６を溝部７の前後方向にスライドさせて突出部６を溝部７から取り外し、薄肉部５の蝶番作用で枠１３の上桁部を自然に跳ね上げて行なう。
もちろん、上記のように電気配線を出し入れすることも可能である。
【実施例２】
【００１７】
図４は、上記図１乃至図３のホルダＡとは別の実施態様Ｂであり、構造上異なるところは、固定部４（１０４）の形状にある。大きな違いは前者の羽根部９の形状より後者のそれ１０９は枠の横幅よりも両側に突き出ており、その両端を内側へ押すことで、１０４固定部が変形し、基板へ着脱することができる。また、基板１０３に両側下端が突出して羽根部１０９の上に枠１１３の両側が線状に当接することにより、保持部の安定性が確保される。なによりも、前記図１，２のタイプは、原則的には着脱できないようにしているが、この図４は両側にある羽根部１０９を共に両方に押し込むと、基板１０３の孔から簡単に引き抜き、別の箇所へ再利用することができる。図上において、１０１は配線、１０２は保持部、１０３は基板、１０４は固定部、１０５は薄肉部、１０６は矢印状の突出部、１０７は溝部、１０８は固定部、１０９は羽根部、１１０，１１０' は隙間、１１１はくさび部、１１２は基板の孔、１１３は保持部の枠といったように基本的な違いはない。
［その他の実施例］
【００１８】
図５（イ）、（ロ）、（ハ）は、図１の矢印の突出部６とそれに嵌合する溝部７に代えて、それぞれ球形、厚みのある菱形や断面四角形の角柱形の突出部２０６、３０６、４０６とそれを嵌合する形状に合致した溝部２０７、３０７、４０７にしたところに特徴がある。したがって、２０２、３０２、４０２は保持部、２０４，３０４，４０４は固定部、２０５，３０５，４０５は薄肉部、２０８，３０８，４０８は突出部、２０９，３０９，４０９は羽根部、２１０，２１０' ，３１０，３１０' ，４１０，４１０' は隙間、２１１，３１１，４１１はくびれ部、２１３，３１３，４１３は保持部の枠といった点でも図１乃至図４と機能的に共通する。
【００１９】
なお、図６は図１の基板に挿着する前の正面図、図７は図６の右側面図、図８は左側面図、図９は平面図、図１０は底面図をそれぞれ現したものである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案は、複写機などの機器の配線を所要箇所に位置決めすることに用いられる。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ                    配線位置決めホルダ
１，１０１                            配線
２，１０２，２０２，３０２，４０２    保持部
３，１０３                            基板（フレーム）
４，１０４，２０４，３０４，４０４    固定部
６，１０６，２０６，３０６，４０６    突出部
７，１０７，２０７，３０７，４０７    溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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