(57)【要約】      （修正有）【課題】挿入された導電端子が容易に抜け出さなくて、しかも容易に酸化せず、また、当該導電端子の結構も当該導電端子を製作した廃棄物を減少させる端子埋め込み式電気コネクタを提供する。【解決手段】絶縁本体と、固定具と、複数の導電端子と、を含み、当該絶縁本体は、当該固定具に組み合わせて、当該導電端子の挿入部は、当該固定具に挿入成形させており、接触部は、当該絶縁本体の貫通孔を通っており、当該絶縁本体の挿接溝に収容される。当該導電端子の挿入部は当該固定具に挿入成形されるため、当該導電端子が容易に抜け出さなくて、しかも当該挿入部が容易に酸化しない。また、当該導電端子の結構も当該導電端子を製作した廃棄物を減少させる。【選択図】図３
0003150110.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固定結構と、絶縁本体と、を含み、
当該固定結構は、固定具と、複数の導電端子と、を含み、
当該固定具は、組立側を有しており、
すべての当該複数の導電端子は、挿入部と、接触部と、を含み、
当該挿入部は、延伸方向に沿って当該固定具に挿入成形挿入成形させており、
当該接触部は、当該挿入部の一端から延伸して、当該組立側に露出しており、
当該絶縁本体は、当該固定具の組立側に組み合わせており、当該絶縁本体は、挿接面と、複数の貫通孔と、を設けており、当該挿接面は、内部へくぼみを形成させる挿接溝を設けて、当該貫通孔は、当該挿接溝と相通しており、しかも当該導電端子の接触部は当該貫通孔を通って、当該挿接溝内に収容されることを特徴とする端子埋め込み式電気コネクタ。
【請求項２】
前記固定具は、前端面と、前端面に相対する後端面を設けて、当該側端面は、当該前端面及び当該後端面に連接されて、当該前端面に沿って前端嵌め込み部を設けて、当該後端面に沿って後端嵌め込み部を設けることを特徴とする請求項１に記載の端子埋め込み式電気コネクタ。
【請求項３】
前記固定具は、当該前端嵌め込み部と当該後端嵌め込み部の間に位置して、当該延伸方向に沿って貫通穴を開設することを特徴とする請求項２に記載の端子埋め込み式電気コネクタ。
【請求項４】
前記挿入部は、前端嵌め込み部と当該後端嵌め込み部に挿入成形させることを特徴とする請求項２に記載の端子埋め込み式電気コネクタ。
【請求項５】
前記導電端子は、組立部を含み、当該組立部は、当該挿入部の他の一端から延伸して、当該固定具の底部に露出することを特徴とする請求項１に記載の端子埋め込み式電気コネクタ。
【請求項６】
更に、支持具を含み、当該支持具は、当該絶縁本体の側端に組み合わせることを特徴とする請求項１に記載の端子埋め込み式の電気コネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気コネクタに関し、特に、導電端子を絶縁本体に埋め込む電気コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に例えばパソコン、テレビのスクリーンなどの電子製品、たぶんその機器ケースの内でソケットの電気コネクタ１００aを設けることがあって、それにより信号を周辺設備へ伝送できる。
【０００３】
図１を参照して、図１は、従来の電気コネクタ１００aの部分組立図である。当該電気コネクタ１００aは、絶縁本体１１０aと、複数の導電端子１２０aを含む。当該絶縁本体１１０aは、一体的に成形したプラスチックの材質であって、しかも複数の挿置穴１１１aを設けることがある。当該導電端子１２０aは、接触部１２１aと、固定部１２２aと、延長部１２３aと、組立部１２４aと、を含む。延長部１２３aは、当該絶縁本体１１０aに露出するため、当該導電端子１２０a間の電磁波の妨害をもたらすことができて、更に伝送品質を影響する。電気コネクタ１００aの運送中でも、よく組立部１２４aを引っ掛けているため、当該導電端子１２０aは、当該絶縁本体１１０aの外に抜き出させられて、それによって、電気コネクタ１００aを損傷させる。それに、延長部１２３aは、長い時間に当該絶縁本体１１０aに露出するため、酸化を発生してしまい、更に電気コネクタ１００aの美しい外観を影響して、しばらくの時間に放置した後、売却しにくくなる。
【０００４】
また、従来の導電端子１２０aは、接触部１２１aと、固定部１２２aと、延長部１２３a等分岐の結構を含み、導電端子１２０aを製作する時、長方形のメタル・プレートで直接導電端子１２０aの形状を切断しだすことができるだけ、しかし切断した後、大量の廃棄物をもたらして、環境保護の妨げになって更に材料のコストを高まってしまう。
【０００５】
従って、本考案の目的は、上述の問題を改善するために端子埋め込み式電気コネクタを提供することにある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、端子埋め込み式電気コネクタを提供して、導電端子の挿入部を固定具内にインサート成形させて（insert molding）、当該導電端子を容易に抜き出さなくて、しかも当該挿入部は容易に酸化させなくて、そして当該導電端子を製作することにより産生した廃棄物を減少できる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本考案は、端子埋め込み式電気コネクタを提供して、当該端子埋め込み式電気コネクタは、固定結構と、絶縁本体を含む。
【０００８】
当該固定結構は、固定具と複数の導電端子を含む。当該固定具は、組立側を有しており、すべての導電端子は、挿入部と接触部を含む。当該挿入部は、延伸方向に沿って当該固定具に挿入成形させており、当該接触部は、当該挿入部の一端から当該組立組に露出させる。
【０００９】
当該絶縁本体は、当該固定具の組立部に組み付けさせており、しかも挿接面と、複数の貫通孔と、を設けて、当該挿接面は、内部へ窪みを形成してあった挿接溝を設けて、当該貫通孔は、当該挿接溝と相通しており、しかも当該導電端子の接触部は、当該貫通孔を通って、当該挿接溝に収容される。
【考案の効果】
【００１０】
従って、本考案は、導電端子の挿入部を介して当該固定部に挿入しており、当該接触部が当該貫通孔を通って、当該挿接溝内に収容されてある。当該導電端子は、従来固定部等の補助固定の結構がいらなくて、一つ細長いメタル・プレートの部品を曲がり折らせて製造することができます。それによって、大量の廃棄物を減らすことができる。また、当該挿入部は当該固定具に挿入するため、導電端子が電気コネクタから容易に抜き出されなくて、酸化しにくく、電磁波の妨害を減らすこと等の長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の電気コネクタを示す部分組立図である。
【図２】本考案に係る端子埋め込み式電気コネクタの実施例を示す立体図である。
【図３】本考案に係る端子埋め込み式電気コネクタを示す分解図である。
【図４】図3にある端子埋め込み式電気コネクタに係る他の端面を示す分解図である。
【図５】本考案に係る導電端子を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の長所と旨を図面に基づいて詳しく説明する。
まず、図２を参照して、図２は、本考案に係る端子埋め込み式電気コネクタ１０００を示す立体図である。端子埋め込み式の電気コネクタ１０００は、固定結構１００と、組合結構２００と、二つの支持具４００を含む。当該固定結構１００は、固定具１１０と複数の導電端子３００を含む。少なくとも当該導電端子３００の一部分は、固定具１１０に挿入成形する。組合結構２００は、固定結構１００に組み合っており、支持具４００は、挿接方向に沿って組合結構２００の両側に挿接する。
【００１３】
図３乃至図４を参照する。図３は、本考案に係る端子埋め込み式電気コネクタ１０００を示す分解図であって、図４は、図３にある端子埋め込み式電気コネクタに係る他の端面を示す分解図である。当該固定結構１００は、固定具１１０と、位置決め塊１３０と、複数の導電端子３００を含む。
【００１４】
固定具１１０は、前端面１１１と、前端面１１１に相対する後端面１１２と、前端面１１１と後端面１１２を連接して、しかも相対してある二つの側端面１１３と、前端面１１１、後端面１１２及び側端面１１３を連接する底端面１１４と、を含み、前端面１１１、後端面１１２及び側端面１１３は、延伸方向D２に沿って延伸した柱体を形成しており、固定具１１０の底端面１１４は、プリント基板または装置（図に示さず）に設置されることができる。
【００１５】
固定具１１０は、前端面１１１に沿って、前端嵌め込み部１１６を設けており、後端面１１２に沿って、後端嵌め込み部１１７を設ける。固定具１１０は、底端面１１４が延伸方向D２に沿って内部へ貫通穴１１８を開設しており、貫通穴１１８は、前端嵌め込み部１１６と後端嵌め込み部１１７の間に位置する。貫通穴１１８を開設する目的は、固定具１１０を製作する材料費用を節約するためです。
【００１６】
位置決め塊１３０は、固定具１１０の側端面１１３から延伸しており、しかも固定具１１０に一体成形させる。
【００１７】
組合結構２００は、絶縁本体２１０を含む。当該絶縁本体２１０は、固定具１１０の組立側１１５に組合させており、しかも当該絶縁本体２１０は、挿接面２１１と、組合側面２１２と、組合底面２１３と、複数の貫通孔２１４と、規制溝２１６を設ける。挿接面２１１は、内部へくぼみを形成させる挿接溝２１５を設けて、挿接溝２１５は、他の対接電気コネクタ、メモリー或いは装置（図に示さず）を挿入するためで提供する。貫通孔２１４は、挿接溝２１５と相通しており、当該貫通孔２１４は、組合側面２１２または組合底面２１３に設けられる。規制溝２１６は、組合側面２１２から内部へ向き設けられて、当該絶縁本体２１０は、固定具１１０に組み合わせる時、位置決め塊１３０は、規制溝２１６に係止されて、それによって、絶縁本体２１０を固定具１１０と固定させることができる。
【００１８】
図５を併せて参照して、図５は、本考案に係る導電端子３００を示す側面図である。当該導電端子３００は、挿入部３１０と、接触部３２０と、組立部３３０と、を含む。挿入部３１０は、延伸方向D2に沿って、固定具１１０の前端嵌め込み部１１６と後端嵌め込み部１１７に挿入成形させる。接触部３２０は、挿入部３１０の一端から延伸して組立側１１５に露出しており、しかも接触部３２０は、貫通孔２１４を通って、挿接溝２１５に収容されており、更に当該接触部３２０は、延伸方向D2に垂直して延伸することができる。組立部３３０は、挿入部３１０の他の一端から延伸しており、固定具１１０の底部から露出しており、当該底部は、後端面１１２または底端面１１４となることができる。図５を参照して、当該導電端子３００は、細長くて曲折する結構となるため、スタンピングで曲折された後、製造されることができて、それによって、それによって、従来の技術と比べって、大量な廃棄物を減少できる。
【００１９】
二つの支持具４００は、連接部４１０と、係止部４２０と、支持部４３０と、を含み、連接部４１０は、絶縁本体２１０の側端に組み合わせており、係止部４２０は、挿接溝２１５のメモリカード（図に示されず）の周縁に挿接して係止しており、支持部４３０は、プリント基板（図に示されず）と連接することができる。
【００２０】
本考案を組み合わせる時、絶縁本体２１０を延伸方向D1に沿って固定具１１０の組立側１１５に挿接させることができて、しかも導電端子３００の接触部３２０を当該貫通孔２１４通させる。
【００２１】
前述をまとめて、本考案は、導電端子の挿入部が当該固定具に挿入することを介して、当該接触部は当該貫通孔を通って、当該挿接溝に収容される。当該導電端子は、従来の固定部等の補佐固定の結構を必要しなくて、細長い金属片を折り曲がって製作されており、それによって、大量の廃棄物を減らすことができます。また、当該挿入部は、当該固定具に挿入されるため、当該導電端子が容易に当該電気コネクタから抜き出されなくて、酸化しにくく、電磁波の妨害を減らすこと等の長所がある。
【００２２】
このように、本考案が、特定の例を参照して説明されたが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本考案を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本考案の精神および範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。
【符号の説明】
【００２３】
１００a：電気コネクタ
１１０a：絶縁本体
１１１a：挿置穴
１２０a：導電端子
１２１a：接触部
１２２a：固定部
１２３a：延長部
１２４a：組立部
１０００：端子埋め込み式電気コネクタ
１００：固定結構
１１０：固定具
１１１：前端面
１１２：後端面
１１３：側端面
１１４：底端面
１１５：組立側
１１６：前端嵌め込み部
１１７：後端嵌め込み部
１１８：貫通穴
１３０：位置決め塊
２００：組合結構
２１０：絶縁本体
２１１：挿接面
２１２：組合側面
２１３：組合底面
２１４：貫通孔
２１５：挿接溝
２１６：規制溝
３００：導電端子
３１０：挿入部
３２０：接触部
３３０：組立部
４００：支持具
４１０：連接部
４２０：係止部
４３０：支持部
D１：挿接方向
D２：延伸方向
【図１】
0003150110.tif 000003
【図２】
0003150110.tif 000004
【図３】
0003150110.tif 000005
【図４】
0003150110.tif 000006
【図５】
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