(57)【要約】      （修正有）【課題】表面には凹凸が形成されないために表面が汚くなることがなく、しかも装身具本体の表面に非常に微細な模様や図形を形成することができ、かつ模様や図形をも装身具本体の表面に明瞭に形成することが可能な装身具の装飾構造を提供する。【解決手段】装身具本体１１は所定の模様あるいは図形になるよう形成された線状の溝１２を備えており、該溝の奥の両側にはその幅に対して外向きとなるよう切り込み１３を形成してあり、前記溝に挿入された貴金属線１４は溝の奥の切り込みにも圧入されており、さらに前記溝に挿入された貴金属線１４は、線状の溝１２と平滑な表面状態に形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
装身具本体は所定の模様あるいは図形になるよう形成された線状の溝を備えており、該溝の奥の両側にはその幅に対して外向きとなるよう切り込みを形成してあり、
前記溝に挿入された貴金属線は溝の奥の切り込みにも圧入されており、
さらに前記溝に挿入された貴金属線は、線状の溝と平滑な表面状態に形成されていることを特徴とする装身具の装飾構造。
【請求項２】
前記線状の溝と平滑な表面状態に形成された貴金属線は、０．１ｍｍ以下の太さに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装身具の装飾構造。
【請求項３】
前記線状の溝と平滑な表面状態に形成された貴金属線は、その表面が粗面化処理を施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装身具の装飾構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、指輪やブレスレット、ブローチ、その他の装身具の装飾構造において、装身具本体の表面状態が美しく、かつ非常に細密な装飾構造を得ることが可能な装身具の装飾構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、指輪やブレスレット、ブローチ、その他の装身具の装飾構造においては、図２に示すような工程を経て所定の構造が形成されている。
（Ａ）装身具本体２１の表面に所定の模様や図形が形成されるようにＵ字状の溝２２が溝切りによって形成される。
（Ｂ）前記溝２２に金線２３を挿入する。
（Ｃ）前記溝２２の縁を叩いて伏せ込み２４等の手段で金線２３を閉じ込める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１１／０２１６６０号公報
【特許文献２】米国公開２００２／００２３３４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来例においては、溝２２の縁を叩いて金線２３を閉じ込めるために凹凸が形成されて表面が汚くなるというデメリットがあった。
そこで本考案は上記の点に鑑み、表面には凹凸が形成されないために表面が汚くなることがなく、しかも装身具本体の表面に非常に微細な模様や図形を形成することができ、かつ模様や図形をも装身具本体の表面に明瞭に形成することが可能な装身具の装飾構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本考案の装身具の装飾構造において、装身具本体は所定の模様あるいは図形になるよう形成された線状の溝を備えており、該溝の奥の両側にはその幅に対して外向きとなるよう切り込みを形成してあり、
前記溝に挿入された貴金属線は溝の奥の切り込みにも圧入されており、
さらに前記溝に挿入された貴金属線は、線状の溝と平滑な表面状態に形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
本考案の装身具の装飾構造において、前記線状の溝と平滑な表面状態に形成された貴金属線は、０．１ｍｍ以下の太さに形成されていることをも特徴とするものである。
【０００７】
本考案の装身具の装飾構造において、前記線状の溝と平滑な表面状態に形成された貴金属線は、その表面が粗面化処理を施されていることをも特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１の装身具の装飾構造においては、線状の溝の奥の両側にはその幅に対して外向きとなるよう切り込みを形成し、前記溝に挿入された貴金属線を溝の奥の切り込みに圧入するとともに、前記溝に挿入された貴金属線は、線状の溝と平滑な表面状態に形成してあり、表面には凹凸が形成されないために表面が汚くなることがない。
【０００９】
請求項２の装身具の装飾構造においては、前記線状の溝と平滑な表面状態に形成された貴金属線は、０．１ｍｍ以下の太さに形成されており、装身具本体の表面に非常に微細な模様や図形を形成することができる。
【００１０】
請求項３の装身具の装飾構造においては、前記線状の溝と平滑な表面状態に形成された貴金属線は、その表面が粗面化処理を施されており、模様や図形を装身具本体の表面に明瞭に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案における装身具の装飾構造の説明図である。
【図２】従来例における装身具の装飾構造の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の装身具の装飾構造における実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本実施例の装身具の装飾構造を示す説明図である。
図１において装身具本体１１はプラチナ等の硬質の素材からなり、所定の模様あるいは図形になるよう溝切り加工等によって形成された線状の溝１２を備えている。そして、該溝１２の奥の両側にはその幅に対して外向きとなるよう切り込み１３が形成してある。
前記溝１２には金や銀、あるいはそれらの合金等からなる貴金属線１４が挿入されて、前記溝１２内に充填される。その際、前記貴金属線１４は前記溝１２内に叩いて押し込まれ、該溝１２の奥の切り込み１３にも圧入される。
さらに前記溝１２に挿入された貴金属線１４は、前記線状の溝１２の上面と平滑な表面状態に形成されており、その際に前記溝１２の縁の形状は凹凸等が生じるように変形することはない。
すなわち、前記貴金属線１４は線状の溝１２とともに平滑な表面状態に形成されてあり、したがってその表面には凹凸が形成されないために表面が汚くなることがない。
【００１３】
本実施例の装身具の装飾構造において、前記線状の溝１２と平滑な表面状態に形成された貴金属線１４は、前記線状の溝１２の縁の部分は変形させる必要がないので、０．１ｍｍ以下の太さに形成することが可能となった。
したがって、装身具本体１１の表面に非常に微細な模様や図形を形成することができる。
【００１４】
本実施例の装身具の装飾構造において、前記線状の溝１２と平滑な表面状態に形成された貴金属線１４は、その表面に粗面化処理を施してあることが望ましい。
すなわち、貴金属線１４表面を装身具本体１１とともに鏡面加工すると光の反射で貴金属線１４によって形成した装身具本体１１の表面の非常に微細な模様や図形が目立たなくなり、商品価値が大幅に低下してしまう。
そのため、貴金属線１４表面のみを粗面化する処理を施しておくのである。このように、貴金属線１４表面を粗面化処理することにより、模様や図形を装身具本体１１の表面に明瞭に形成することができる。
このような貴金属線１４表面の粗面化処理としては、熱処理や薬品処理を施すことが挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本考案は、上述のように指輪やブレスレット、ブローチ、その他の装身具に適用する装身具の装飾構造について説明してきたが、本考案の要旨を変更しない限り、その他の種々の用途にも適用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００１６】
１１  装身具本体
１２  線状の溝
１３  切り込み
１４  貴金属線
２１  装身具本体
２２  Ｕ字状の溝
２３  金線
２４  伏せ込み
【図１】
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【図２】
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