(57)【要約】      （修正有）【課題】糸立台の配置を改善したミシンを提供する。【解決手段】アーム２０は、縫いヘッド１０を前端に配置し、前後方向に延びている。ベース３０は、アーム２０の後端寄りにおいて該アームを支持する。枠駆動機構４０は、縫製枠を前後方向に駆動するためのＹ駆動部を含み、該Ｙ駆動部は、アーム２０の側面に沿って配置される。Ｙ駆動部の上面において、アーム２０の側面に沿って、糸立台７０が配置される。糸立台７０は、アーム２０の両側面に設けられた１対の糸立台７０からなり、また、Ｙ駆動部の上面カバー７１として構成されている。これにより、糸立台７０の上に立てられる複数の糸駒の高さが高くならず、アーム２０の側面に沿って、従来に比べて相対的に低い配置で、複数の糸駒が安定して配列された外観を呈することになる。【選択図】図１
0003210727.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
縫いヘッドと、
前端に前記縫いヘッドを配置し、前後方向に延びたアームと、
前記アームの後端寄りにおいて該アームを支持するベースと、
縫製枠を前後方向および横方向に駆動するための枠駆動機構であって、前記縫製枠を前後方向に駆動するためのＹ駆動部を前記アームの側面に沿って配置してなるものと、
前記Ｙ駆動部の上面に設けられ、前記アームの側面に沿って前後方向に延びた糸立台と
を備えるミシン。
【請求項２】
前記糸立台は、前記アームの両側面に設けられた１対の糸立台からなる、請求項１のミシン。
【請求項３】
前記糸立台は、前記Ｙ駆動部の上面カバーとして構成されている、請求項１又は２のミシン。
【請求項４】
前記Ｙ駆動部は、前記アームの両側面に沿って前後方向に延びた１対の駆動機構を含む、請求項１乃至３のいずれかのミシン。
【請求項５】
前記Ｙ駆動部は、前記アームの側面に沿って前後方向に延びたガイドを含む、請求項１乃至４のいずれかのミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、単頭式の多針刺繍機のようなミシンに関し、特に、糸立台の配置を改善したミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンパクトな単頭式の多針刺繍機においては、複数の色糸の糸駒を糸立台に設置し、各糸駒から引き出した色糸を縫いヘッドに供給するようになっている。従来の単頭式多針刺繍機においては、例えば下記特許文献１〜３に示されるように、糸立台は、所要の形状の糸立皿を縫いヘッドのアームの上面に設置するような構成からなっていた。そのため、アームの上面から上方に多数の糸駒が突出して林立する外観を呈し、全体として不安定な頭でっかちの印象を与え、安定性およびデザイン性に欠けるという問題があった。また、アームのカバーとは別に糸立皿を用意し、該糸立皿をアームカバーの上面に取り付ける構成からなっているため、部品点数が増すことになる。
【０００３】
また、下記特許文献１〜３に示された刺繍機においては、刺繍枠を前後方向に駆動するためのＹ駆動部を、アームを支持するためのベースに設けられた左右１対の脚部の内部に収納している。そのため、１つの脚部の横幅が広くなり、左右１対の脚部間の内寸を必要十分に取って該脚部間に帽子用刺繍枠（半円筒状の回転式刺繍枠）を配置しうるようにすると、該左右１対の脚部間の外寸が大きくなり、全体として刺繍機の横幅（左右方向の幅）が嵩張るという問題がある。一方、下記特許文献４においては、刺繍枠を前後方向に駆動するためのＹ駆動部を脚部ではなく、アームの下方又は内部に設けることが示されている。これによれば、脚部の横幅のスリム化が実現できるが、Ｙ駆動部におけるガイドがアームの側面に露出するので、デザイン性に欠けると共に、駆動部分が露出することによる安全性の問題も生ずる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０５１９９０号
【特許文献２】特開２０１６−６３９５７号
【特許文献３】特許第３７４４８９０号
【特許文献４】特許第５６９２９７３号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上述の点に鑑みてなされたもので、糸立台の配置を改善したミシンを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係るミシンは、縫いヘッドと、前端に前記縫いヘッドを配置し、前後方向に延びたアームと、前記アームの後端寄りにおいて該アームを支持するベースと、縫製枠を前後方向および横方向に駆動するための枠駆動機構であって、前記縫製枠を前後方向に駆動するためのＹ駆動部を前記アームの側面に沿って配置してなるものと、前記Ｙ駆動部の上面に設けられ、前記アームの側面に沿って前後方向に延びた糸立台とを備える。
【０００７】
本考案によれば、縫製枠を前後方向に駆動するためのＹ駆動部をアームの側面に沿って配置し、該Ｙ駆動部の上面において該アームの側面に沿って糸立台を配置するので、安定感のある外観を呈し、デザイン性に優れている。また、アームの側面に沿って配置されたＹ駆動部の上面に糸立台を配置するので、糸立台をＹ駆動部の上面カバーとして構成することができ、単独の糸立皿を用意する必要がなくなることにより、部品点数を少なくすることができる。また、Ｙ駆動部はアームの側面に沿って配置されるので、該アームを支持するための前記ベースに設けられる左右１対の脚部の内部にＹ駆動部を収納することがない構成であり、これにより、各脚部の横幅をスリム化することができる。したがって、左右１対の脚部間の内寸を必要十分に取って該脚部間に帽子用刺繍枠（半円筒状の回転式刺繍枠）を配置しうるように構成した場合でも、左右１対の脚部間の外寸が大きくなることがなく、全体として刺繍機の横幅（左右方向の幅）が嵩張ることがなく、コンパクトに保つことができる。また、アームの側面に沿って配置されたＹ駆動部の上面に糸立台が配置されることにより、該アームの側面に沿って配置された該Ｙ駆動部が露出されることがなく、その意味でも、デザイン性に優れており、かつ、駆動部分が露出することがないため安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係るミシンの一実施例である単頭式の多針刺繍機を斜め右側から見た斜視図。
【図２】図１に示したミシン（多針刺繍機）の平面図。
【図３】図１に示したミシン（多針刺繍機）の斜め左側から見た斜視図であって、アームのカバー及び糸立て台を外した状態を示す図。
【図４】図１に示したミシン（多針刺繍機）の斜め左側から見た斜視図であって、アームのカバー及び糸立て台を装着した状態を示す図。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図示の実施例において、本考案の一実施例に係るミシン１は、単頭式の多針刺繍機として構成されている。図１において、このミシン１は、大別して、縫いヘッド１０と、前端に前記縫いヘッド１０を配置して、前後方向に延びたアーム２０と、前記アーム２０の後端寄りにおいて該アーム２０を支持するベース３０と、縫製枠６０（図３）を前後方向および横方向に駆動するための枠駆動機構４０とを備える。なお、前後方向とは、縫いヘッド１０を正面にして、該正面から見て前後の方向（Ｙ方向）であり、左右方向若しくは横方向とは、該正面から見て左右若しくは横の方向（Ｘ方向）である。
【００１０】
ベース３０の前方寄りの部分は、左右１対の脚部３１を形成している。ベース３０には、その上部において、前方に延びたシリンダベッド３２が固定されており、該シリンダベッド３２の内部には釜機構（図示せず）が設けられている。アーム２０はその後端寄りにおいて前記ベース３０に片持ち支持され、前端に縫いヘッド１０を配置している。また、前記縫いヘッド１０の上部には、糸調子台５０が配置されている。
【００１１】
縫いヘッド１０は、アーム２０に対して横方向（Ｘ方向）に変位可能な針棒ケース１１と、図示しない針棒駆動機構とを有している。周知のように、針棒ケース１１は、複数（図示例では８本）の針棒（図示せず）と、該針棒の下端に取り付けられた複数の針１２と、各針に通された色糸の調子をとるための複数（図示例では８個）の天秤１３とを含んでおり、前記シリンダベッド３２に対応する所定の縫い位置に１つの針棒（色糸）が選択的に位置づけられるように、横方向（Ｘ方向）に変位する。図示しない針棒駆動機構は、モータの回転に応じて、前記所定の縫い位置に位置づけられた前記１つの針棒を上下動し、縫い動作を行う。
【００１２】
枠駆動機構４０は、縫製枠６０（図３）を着脱式に保持するための枠ホルダ４１を横方向（Ｘ方向）に駆動するＸ駆動部と、該枠ホルダ４１を前後方向（Ｙ方向）に駆動するＹ駆動部４３（図３）とを含む。Ｘ駆動部はキャリッジ４２内に収納されているため、図には現れない。後述するように、Ｙ駆動部４３（図３）はキャリッジ４２を前後方向（Ｙ方向）に駆動するように構成されており、これにより、キャリッジ４２と共に前記枠ホルダ４１が前後方向（Ｙ方向）に駆動される。なお、図１及び図２では縫製枠６０の図示が省略されているが、図３及び図４では縫製枠６０を枠ホルダ４１に取り付けた状態が示されている。公知のように、１針毎の縫い模様にしたがって枠駆動機構４０によって枠ホルダ４１が横方向（Ｘ方向）及び前後方向（Ｙ方向）に駆動されることにより、縫製枠６０が横方向（Ｘ方向）及び前後方向（Ｙ方向）に動かされる。
【００１３】
アーム２０の側面には糸立台７０が設けられている。詳しくは後述するように、前記Ｙ駆動部４３（図３）は、アーム２０の側面に沿って配置されている。糸立台７０は、該Ｙ駆動部４３（図３）の上面に設けられ、アーム２０の側面に沿って前後方向に延びている。図２に示すように、好適な実施例において、糸立台７０はアーム２０の両側面に設けられた左右１対の糸立台７０からなっている。
【００１４】
図３は、図１に示したミシン１の斜め左側から見た斜視図であって、アーム２０のカバー及び糸立て台７０を外した状態を示す図である。図３においては、アーム２０の左側面に配置されたＹ駆動部４３が示されている。このＹ駆動部４３は、アーム２０のフレーム２１に固定されて、該アーム２０の側面に沿って前後方向に延びたロッド状のガイド４４と、該アーム２０の側面に沿って前後方向に延びた搬送ベルト４５と、該搬送ベルト４５を駆動するための電気モータ４６とを含む。電気モータ４６はアーム２０のフレーム２１内に内蔵されている。前記キャリッジ４２に連結されたスライド部材４７がガイド４４に嵌装されており、該ガイド４４に沿って前後方向（Ｙ方向）に移動自在となっており、かつ、該スライド部材４７が搬送ベルト４５に連結されている。これにより、電気モータ４６の正回転又は逆回転に応じて搬送ベルト４５が前又は後方向（Ｙ方向）に駆動されると、これに伴いスライド部材４７がガイド４４に沿って前又は後方向（Ｙ方向）に移動し、前記キャリッジ４２が前又は後方向（Ｙ方向）に駆動される。アーム２０の右側面に配置されたＹ駆動部（図示せず）も、上記Ｙ駆動部４３と同一構成である。ただし、アーム２０のフレーム２１内に内蔵された電気モータ４６は、左右側面に配置された１対のＹ駆動部４３によって共用される。このように、Ｙ駆動部４３は、アーム２０の両側面に沿って前後方向に延びた１対の駆動機構（４４、４５、４７等）を含む。
【００１５】
図４は、図３と同様の斜視図であるが、アーム２０のカバー２２及び糸立て台７０を装着した状態を示している。図３に示したように、電気モータ４６を除くＹ駆動部４３の他の構成要素４４、４５、４７が、アーム２０の側面において横方向に突出して配置されており、糸立て台７０は、該アーム２０の側面において横方向に突出して配置されたＹ駆動部４３の上面カバー７１として構成されている。また、該アーム２０の側面に配置されたＹ駆動部４３の下面には、下面カバー４８も設けられる。これらの上面カバー７１（糸立て台７０）と下面カバー４８とによって、Ｙ駆動部４３の可動部分が覆われることにより、安全性が確保され、かつ美観も確保される。なお、アーム２０のフレーム２１（図３）は鉄等の金属製の剛体素材からなるが、そのカバー２２は合成樹脂等の軽量素材からなっていてよい。Ｙ駆動部４３の上面カバー７１すなわち糸立台７０は、糸立台７０としての機能を確保するために必要な剛性を持つ素材からなるものとし、必要な剛性を備えた合成樹脂等の素材からなるもの、あるいはアルミニウム等の軽量な金属素材からなるものであってもよい。
【００１６】
図４において、アーム２０の左側面に配置された糸立台７０（Ｙ駆動部４３の上面カバー７１）には、４つの糸立ベース７２が形成されている。これらの４つの糸立ベース７２には、糸立棒７３がそれぞれ立てられるようになっている。アーム２０の右側面に配置された糸立台７０も同様の構成からなる。図１においては、アーム２０の右側面に配置された糸立台７０（Ｙ駆動部４３の上面カバー７１）の各糸立ベース７２に糸立棒７３を立てた状態を示している。糸立棒７３には、所要の色糸を巻いた糸駒（図示せず）が配置される。さらに、図１においては、糸立台７０（Ｙ駆動部４３の上面カバー７１）の上面にウレタン等からなる柔軟なマット７４が配置されることが示されている。このマット７４により、糸立棒７３に立てられた糸駒（図示せず）が柔軟性をもって支持され、ミシンの稼働中の振動により糸駒が揺れることを防止する。なお、アーム２０の左右側面に配置された１対の糸立台７０において設けられた糸立ベース７２の合計数は、針棒ケース１１に設けられた針数（色糸数）と同数（図では８）である。
【００１７】
図１に示すように、アーム２０の上方には糸道体８０が設置され、該糸道体８０は支柱８１を介してアーム２０に固定される。糸道体８０は、針棒ケース１１に設けられた針数（色糸数）と同数（図では８）の糸通し孔８２と、各糸通し孔８２に接続された柔軟な糸道パイプ８３とを有する。各糸道パイプ８３は糸調子台５０の上辺に設けられた複数の糸通し孔５１にそれぞれ連結される。糸調子台５０の糸通し孔５１の数も、針棒ケース１１に設けられた針数（色糸数）と同数（図では８）である。糸調子台５０には、針数（色糸数）と同数（図では８）の糸調子器５２と糸切れ検出器５３がそれぞれ配置されている。図示例においては、糸調子器５２は、その糸調子皿が糸調子台５０のパネル面に対して略垂直に配置されたものからなり、糸切れ検出器５３は、その回転皿が糸調子台５０のパネル面に対して略水平に配置されたものからなる。
【００１８】
１つの糸立棒７３に設置された糸駒（図示せず）から引き出された色糸（上糸）が、糸道体８０の１つの糸通し孔８２に通され、それに対応する１つの糸道パイプ８３を通って糸調子台５０の１つの糸通し孔５１から出され、それに対応する１つの糸調子器５２に掛けられてから、さらに、対応する１つの糸切れ検出器５３に掛けられ、それに対応する１つの天秤１３に通されて、対応する針の針孔に通される。なお、縫いヘッド１０の右隣に配置された操作パネル９０は、刺繍縫い作業に際しての様々な設定及び制御等に利用される。
【００１９】
なお、Ｙ駆動部４３の具体的構成は、上記実施例に述べたようなロッド状のガイド４４と搬送ベルト４５を備えるものに限定されず、その他任意の構成を採用し得る。例えば、アームの側面に沿って前後方向に延びたレール（ガイド）にそって直線的に駆動されるリニアモータによりＹ駆動部４３を構成してもよいし、ラックとピニオンの組合せや、ボールネジ駆動など、その他任意の直線的駆動機構を採用してよい。
【００２０】
また、帽子に刺繍を施す場合には、枠駆動機構４０に含まれるＸ駆動部（図示せず）には、横方向（Ｘ方向）への直線駆動を回転駆動に変換する公知の帽子枠用の回転駆動機構が取り付けられ、この回転駆動機構に公知の帽子枠が装着される。
【００２１】
以上の構成によれば、縫製枠６０を前後方向に駆動するためのＹ駆動部４３をアーム２０の側面に沿って配置し、該Ｙ駆動部４３の上面において該アーム２０の側面に沿って糸立台７０を配置するので、糸立台７０の上に立てられた糸駒の高さが高くならず、アーム２０の側面に沿って、従来に比べて相対的に低い配置で、複数の糸駒が安定して配列された外観を呈することになる。したがって、全体として安定感のある外観を呈し、デザイン性に優れたものとなる。また、アーム２０の側面に沿って配置されたＹ駆動部４３の上面に糸立台７０を配置するので、糸立台７０をＹ駆動部４３の上面カバー７１として構成することができ、単独の糸立皿を用意する必要がなくなることにより、部品点数を少なくすることができる。また、Ｙ駆動部４３はアーム２０の側面に沿って配置されるので、該アーム２０を支持するための前記ベース３０に設けられる左右１対の脚部３１の内部にＹ駆動部を収納することがない構成となり、これにより、各脚部３１の横幅をスリム化することができる。したがって、左右１対の脚部３１間の内寸を必要十分に取って該脚部３１間に帽子用刺繍枠（半円筒状の回転式刺繍枠）を配置しうるように構成した場合でも、左右１対の脚部３１間の外寸が大きくなることがなく、全体としてミシン１の横幅（左右方向の幅）が嵩張ることがなく、コンパクトに保つことができる。また、アーム２０の側面に沿って配置されたＹ駆動部４３の上面に糸立台７０が配置されることにより、該アーム２０の側面に沿って配置された該Ｙ駆動部４３が露出されることがなく、その意味でも、デザイン性に優れており、かつ、駆動部分が露出することがないため安全性を確保することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  ミシン
１０  縫いヘッド
２０  アーム
３０  ベース
３１  脚部
３２  シリンダベッド
４０  枠駆動機構
４１  枠ホルダ
４２  キャリッジ
４３  Ｙ駆動部
４４  ガイド
４５  搬送ベルト
４６  電気モータ
４７  スライド部材
５０  糸調子調整パネル
５１  糸通し孔
５２  糸調子器
５３  糸切れ検出器
６０  縫製枠
７０  糸立台
７１  Ｙ駆動部の上面カバー
７２  糸立ベース
７３  糸立棒
８０  糸道体
８１  支柱
８２  糸通し孔
８３  糸道パイプ
９０  操作パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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