(57)【要約】本発明は、灰を溶融する燃焼室（１１，１２，１３）と、灰を溶融して生成した溶融スラグ（２０）を排出するスラグ落口（１７）とを備えた溶融炉（１０）において；スラグ落口（１７）を交換可能な耐火材で構成した。；スラグ落口（１７）の周囲端部の高さをガス流れ上流側が高く、下流側が低くした。また、本発明は、流動層ガス化炉と、一次、二次、三次からなる燃焼室（１１，１２，１３）を備えた溶融炉において、二次燃焼室最低部にスラグ落口部ブロックを形成した。
2003087669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
灰を含む可燃ガスを燃焼して該灰を溶融する燃焼室と、
該灰を溶融して生成した溶融スラグを排出するスラグ落口とを備えた溶融炉において、
前記スラグ落口を交換可能な耐火材で構成したことを特徴とする溶融炉。
【請求項２】
請求項１に記載の溶融炉において、
前記スラグ落口は中央に開口が形成されたブロックであり、該ブロック上面に燃焼ガス流れの上流側外周からスラグ落口に達する少なくとも１個のスラグ流下溝を形成したことを特徴とする溶融炉。
【請求項３】
請求項２に記載の溶融炉において、
前記スラグ落口部ブロックは、その上面が前記スラグ落口に向かって下降する傾斜面であり、該スラグ落口外周の上端が前記燃焼ガス流の上流側が高く下流側が低く形成されていることを特徴とする溶融炉。
【請求項４】
請求項２に記載の溶融炉において、
前記スラグ落口部ブロックは、その上面が外周に向かって下降する傾斜面であることを特徴とする溶融炉。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の溶融炉において、
前記スラグ落口部ブロックは、複数のブロックから構成されることを特徴とする溶融炉。
【請求項６】
廃棄物をガス化して灰及び未燃炭素を含む可燃ガスを生成するガス化炉と、
該灰及び未燃炭素を含む可燃ガスを高温燃焼させ、該灰を溶融する溶融炉とを備えたガス化溶融システムにおいて、
前記溶融炉に、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の溶融炉を用いることを特徴とするガス化溶融システム。
【請求項７】
灰を含む可燃ガスを燃焼して該灰を溶融する燃焼室と、
該灰を溶融して生成した溶融スラグを排出するスラグ落口とを備えた溶融炉において、
前記スラグ落口の周囲端部の高さを燃焼ガス流れの上流側が高く、下流側が低くしたことを特徴とする溶融炉。
【請求項８】
請求項７に記載の溶融炉において、
前記スラグ落口の外周部の上面はスラグ落口に向って上昇する傾斜面となっており、燃焼ガス流れの上流側の傾斜面にスラグ落口に達する溶融スラグが流下する少なくとも１個のスラグ流下溝を形成したことを特徴とする溶融炉。
【請求項９】
廃棄物を流動層炉にてガス化し、灰を含む可燃ガスを生成し、該可燃ガスを燃焼して溶融炉にて灰分を溶融スラグ化する廃棄物の処理方法であって、
前記溶融炉は一次燃焼室、二次燃焼室及び三次燃焼室を備え、
前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へと流下させ、
前記二次燃焼室の最低部に配置されたスラグ落口部ブロックは、一次燃焼室側のみにスラグ流下溝を有し、該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグを該スラグ流下溝へと流下させて該溶融スラグを該スラグ流下溝より排出し、
前記三次燃焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラグを捕集し、前記スラグ落口部ブロックへと流下させて前記スラグ流下溝から排出し、
前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグを水砕トラフへと流下させて冷却することを特徴とする廃棄物の処理方法。
【請求項１０】
廃棄物を流動層炉にてガス化し、灰を含む可燃ガスを生成し、該可燃ガスを燃焼して溶融炉にて灰分を溶融スラグ化する廃棄物の処理方法であって、
前記溶融炉は一次燃焼室、二次燃焼室及び三次燃焼室を備え、
前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へと流下させ、
前記二次燃焼室の最低部に配置されたスラグ落口部ブロックは、一次燃焼室側にスラグ流下溝を有し、該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグを該スラグ流下溝へと流下させて該溶融スラグを該スラグ流下溝より排出し、
前記三次燃焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラグを捕集し、前記スラグ落口部ブロックへと流下させて前記スラグ流下溝から排出し、
前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグを冷却固化し、
該冷却固化により発生した水蒸気とともに、前記二次燃焼室のスラグ落口から燃焼ガスを吸引して混合ガスとし、該混合ガスを前記三次燃焼室に導入することを特徴とする廃棄物の処理方法。
【請求項１１】
廃棄物を流動層炉にてガス化し、灰を含む可燃ガスを生成し、該可燃ガスを燃焼して溶融炉にて灰分を溶融スラグ化する廃棄物の処理方法であって、
前記溶融炉は一次燃焼室、二次燃焼室及び三次燃焼室を備え、
前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へと流下させ、
前記二次燃焼室の最低部に配置されたスラグ落口部ブロックは、一次燃焼室側にスラグ流下溝を有し、該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグを該スラグ流下溝へと流下させて該溶融スラグを該スラグ流下溝より排出し、
前記三次燃焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラグを捕集し、前記スラグ落口部ブロックへと流下させて前記スラグ流下溝から排出し、
前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグをスラグシュートにおいて冷却し、
前記二次燃焼室内とスラグシュート内との間の圧力差を検知して、該圧力差が所定値以上となった場合に前記二次燃焼室に設けられた二次燃焼室バーナを起動させて該スラグ落口部周辺を加熱することを特徴とする廃棄物の処理方法。
【請求項１２】
廃棄物を流動層炉にてガス化して灰分を含む可燃ガスを生成し、溶融炉にて該可燃ガスを燃焼して灰分を溶融スラグ化し、該溶融スラグを冷却する廃棄物の処理装置であって、
前記溶融炉は一次燃焼室と、二次燃焼室と、三次燃焼室と、前記二次燃焼室の最低部に配置されるとともに一次燃焼室側にスラグ流下溝を有したスラグ落口部ブロックとを備え、
前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へと流下させ、該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグを該スラグ流下溝へと流下させて該スラグ流下溝より排出し、前記三次燃焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラグを捕集し、前記スラグ落口部ブロックへと流下させて前記スラグ流下溝から排出し、
前記スラグ落口部ブロックの下方に前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグを冷却するスラグシュートを設けるとともに、前記二次燃焼室内とスラグシュート内との間の圧力差を検知する圧力検出器を設け、
該圧力検出器により前記二次燃焼室内とスラグシュート内との間の圧力差を検知して、該圧力差が所定値以上となった場合に前記二次燃焼室内に設けられた二次燃焼室バーナを起動させて該スラグ落口部周辺を加熱するようにしたことを特徴とする廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はガス化炉等からの灰及び未燃炭素を含む生成ガスを導入し、高温燃焼させると共に、該灰を溶融して溶融スラグとする溶融炉並びにガス化溶融システムに関するものである。
背景技術
都市ごみ、産業廃棄物、医療廃棄物、シュレッダーダストや古タイヤ等の廃棄物を焼却して減量化すること、及びその焼却熱を有効に利用することが望まれている。廃棄物の焼却灰は、通常、有害な重金属を含むので、焼却灰を埋め立てにより処理するためには、重金属成分を固化処理するための対策が必要である。更に設備全体のスケールダウン等も求められている。このような課題に対応できる設備として、種々の金属を回収すると共に、灰を溶融して溶融スラグを形成し、この溶融スラグを回収することができ、また熱、電力などのエネルギーを回収することのできる、単なる焼却処理ではなく、熱分解ガス化と高温燃焼の組み合わせであり、マテリアルリサイクルを可能にしたガス化溶融炉（ガス化溶融システム）が近年注目されてきている。
図１は流動床ガス化炉と旋回溶融炉の組み合わせである従来のガス化溶融システムを示す概略図である。図１に示すように、ガス化溶融システムは流動床ガス化炉１と旋回溶融炉１０とを備えている。図１に示すガス化溶融システムにおいては、廃棄物は流動床ガス化炉１の流動層２に供給され、ガス化炉１内においてガス化され、未燃炭素や灰を含んだ温度５００℃〜６００℃程度の未燃ガスを生成した後、この生成ガスを溶融炉１０に導き該溶融炉１０において投入される二次空気により低空気比（１．３〜１．５程度）で高温燃焼させ、旋回溶融炉１０内を灰の融点以上（１３００℃以上、好ましくは１３５０℃程度）にする。この高温状態において、灰を炉壁面に集め溶融スラグ化流を生成する。この溶融スラグはスラグ落口１７から炉外に落下し、スラグ冷却水と接触させることにより、水砕スラグとする。
また、灰分を溶融スラグ化して発生した高温燃焼ガスを廃熱ボイラや熱交換器等に導入し、熱エネルギーが回収される。このようなガス化溶融システムにおいて、溶融炉の構造は、灰の溶融状態と円滑な運転維持に影響を与えるため、どのような構造とするかは、システム全体にとっても技術的に重要なポイントと考えられてきた。
図２は従来のこの種の溶融炉の構成例を示す図である。図２において、符号１０は溶融炉であり、該溶融炉１０は一次燃焼室１１、二次燃焼室１２、三次燃焼室１３を具備している。炉内の燃焼ガス１６が通る通路は略Ｖ字状に形成され、該Ｖ字状の最下部にスラグ落口１７が形成された構成である。
ガス化炉１（図１参照）でガス化された未燃炭素や灰を含んだ生成ガス１４又は生成ガス１４とともに燃焼用ガスを混合したガスは、溶融炉１０の一次燃焼室１１の上部に炉壁内面の接線方向に導入され、同じく一次燃焼室１１に炉壁内面の接線方向に導入された燃焼空気１５と混合され、旋回流を形成しながら燃焼し、二次燃焼室１２へ移動し高温燃焼（１２００℃〜１４００度、好ましくは温度１３５０℃）し、更に三次燃焼室１３を通って排ガス１６’となって図示しない廃熱ボイラ等に排出される。なお、図２において、符号１８，１９はそれぞれ昇温・助燃バーナである。また、上記例では、生成ガス１４と燃焼空気１５の両者を炉壁内面の接線方向に導入する例を説明したが、生成ガス１４又は燃焼空気１５の何れか一方を炉壁内面の接線方向に導入して旋回流を形成し、他方をこの旋回流に吹き込むように導入し混合燃焼させる場合もある。
上記のように一次燃焼室１１の上部に導入された未燃炭素や灰を含んだ生成ガス１４と燃焼空気１５は旋回流を形成しながら混合・燃焼し、二次燃焼室１２、三次燃焼室１３へと移動する。この旋回流により灰は炉壁に集められ、高温で溶融され溶融スラグ２０となり、炉底を流れ、スラグ落口１７からスラグシュート３０を通って炉外へ落下する。落下した溶融スラグ２０は、図示しないスラグ冷却水と接触して水砕スラグとなり回収される。
図３は溶融炉のスラグ落口の近傍の一例を示す図である。図３に示すように、上記構成の溶融炉１０において、溶融炉１０の炉壁面から流下する溶融スラグ２０が炉底に集まり、スラグ落口１７の内壁面１７ａを伝わりながら落下する。このため、スラグ落口１７の内壁面１７ａは高温の溶融スラグ２０に集中的に曝されるため溶損が激しく、溶損が進むとスラグ落口１７の内壁を交換する必要がある。更にスラグ落口１７は、高温の二次燃焼室１２及び三次燃焼室１３内と低温のスラグシュート３０（このスラグシュート３０の下部にはスラグ冷却水があるため、スラグシュート３０は低温となる）の境界部となり、温度勾配が生じるため耐火材にとってより厳しい条件であり、破損しやすい状況にある。しかしながら、スラグ落口１７の内壁は溶融炉１０の内壁と一体になっているから、交換作業が容易でないという問題があった。
また、この溶損・熱的損傷対策としてスラグ落口１７の内壁を特に溶損・高熱に強い耐火材で構成することも考えられるが、スラグ落口１７の内壁を溶融炉１０の内壁と一体に形成しているため、スラグ落口１７の内壁のみを溶損・高熱に強い耐火材で構成することが困難であった。また、溶損、高熱に強い耐火材は高価であるため、溶融炉１０の内壁を全てこの溶損、高熱に強い耐火材で構成することは不経済となる。
また、溶損量を低減するため、スラグ落口１７の内壁に水管を設ける場合もあるが、内壁面１７ａが過冷却となり、該溶融スラグ２０が付着・固化した図３に示すような塊状スラグ２１に成長し、最悪の場合、スラグ落口１７を閉塞するという問題もある。またこの場合、耐火材は乾燥、焼成しないと本来の強度が発現しないため、水管により過冷却されると、強度不足により破損しやすくなるという問題もある。
他方、図４は上記溶融炉１０のスラグ落口部の近傍を示す第二の図である。図４に示すように、スラグ落口１７の周囲端部の高さは燃焼ガス１６の上流側の高さｈ１と下流側の高さｈ２が同じ高さ（ｈ１＝ｈ２）、即ちスラグ落口１７の周囲端部の高さは同一レベルとなっており、またスラグ落口１７の外周部の上面１７ｂはスラグ落口１７に向って下降する傾斜面となっているため、スラグ落口１７の外周部の上面１７ｂの上流側に沿って流れる燃焼ガス１６はスラグ落口１７の内壁面１７ａに衝突し、該スラグ落口１７に乱流が発生する。該乱流によりスラグ落口１７より排出する溶融スラグの排出状況に悪影響を与える可能性があるという問題があった。
付随する問題の一つとして、スラグ落口１７の内壁面１７ａに溶融スラグ２０が付着・固化し塊状スラグ２１に成長し（図３参照）、最悪の場合、スラグ落口１７を閉塞するという問題や、有害成分を含む燃焼ガス１６がスラグ落口１７を通って、炉外に排出し、スラグ冷却水を汚染する等の可能性があるという問題があった。
発明の開示
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、上記問題を除去し、溶融炉のスラグ落口の内壁が溶損した場合、その交換が容易で、且つ溶損・破損し難く、更にスラグ落口部の過冷却によるスラグ落口に溶融スラグが付着・固化することを防止できる溶融炉及びガス化溶融システムを提供することを目的とする。
また、溶融炉のスラグ落口部にガスの乱流が発生することなく、溶融スラグの排出状況に影響を与えることのない溶融炉及びガス化溶融システムを提供することを目的とする。
また、スラグ落口における溶融スラグの付着・固化状態を検出し、スラグ落口の閉塞を防止あるいは解除できる溶融炉及びガス化溶融システムを提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の溶融炉の１態様は、灰を含む可燃ガスを燃焼して該灰を溶融する燃焼室と、該灰を溶融して生成した溶融スラグを排出するスラグ落口とを備えた溶融炉において、前記スラグ落口を交換可能な耐火材で構成したことを特徴とする。
上記のように、スラグ落口を炉壁部とは別部品の交換可能な耐火材で構成したスラグ落口部ブロックとすることにより、該スラグ落口部ブロックを溶損・高熱に強い耐火材を用いて予め工場等で所定の製造工程（例えば、成形工程、乾燥工程）を経て製造しておき、溶融炉が設置されている現場に搬入して、溶損したスラグ落口部ブロックと交換することが容易となる。また、スラグ落口部ブロックを溶損・高熱に強い耐火材（例えば高クロム系耐火材）で構成することにより、スラグ落口の壁部の溶損・破損を抑制することができる。また、スラグ落口の周囲をスラグ落口部ブロックとすることにより、従来のように水管による耐火材冷却を必要としないか又は僅かの冷却で良くなるため過冷却がなくなり、溶融スラグの付着・固化を防止できる。
本発明の一態様によれば、スラグ落口は中央に開口が形成されたブロックであり、該ブロック上面に燃焼ガス流れの上流側外周からスラグ落口に達する少なくとも１個のスラグ流下溝を形成したことを特徴とする。
上記のようにスラグ落口部ブロックのブロック上面に燃焼ガス通路の上流側外周からスラグ落口に達するスラグ流下溝を形成したので、溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグが該スラグ流下溝を通ってスラグ落口に流れ込むから、溶融スラグの排出位置が限定される。また、溶融スラグが集中的に流れるため、スラグ量の少ない施設規模、運転状態であっても、溶融スラグの冷却が起りにくくなり、スラグ落口部ブロックの表面に付着・固化するのを極力防止することができる。
本発明の一態様によれば、スラグ落口部ブロックは、その上面がスラグ落口に向かって下降する傾斜面であり、該スラグ落口外周の上端が燃焼ガス流の上流側が高く下流側が低く形成されていることを特徴とする。
上記のように、スラグ落口部ブロックの上面がスラグ落口に向かって下降する傾斜面となっており、該スラグ落口外周の上端が燃焼ガス流の上流側が高く下流側が低く形成されているので、スラグ落口部ブロックの上流側の上面に流れ込んだ燃焼ガスは、スラグ落口の上部を通過した後、下流側の上面に沿って流れて進むことになり、スラグ落口の内側面に衝突することがないから、スラグ落口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制することができる。また、スラグ落口付近のガス流れが平滑化され、排出される溶融スラグの落下にブレを生じなくなる（このブレが大きいと溶融スラグが水砕面でなく、スラグシュート内面に付着する）。
本発明の一態様によれば、スラグ落口部ブロックは、その上面が外周に向かって下降する傾斜面であることを特徴とする。
スラグ落口部ブロックは、その上面が外周に向かって下降する傾斜面であるので、スラグ落口部ブロックの上流側の上面に流れ込んだ燃焼ガスはスラグ落口に向って上昇する流れとなって進むことになり、スラグ落口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制することができる。更に上面が外周に向かって下降する傾斜面であるため、上面に付着した溶融スラグは全て外周に集められ、溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグがスラグ落口部ブロックの外周部に集まり、スラグ流下溝を通ってスラグ落口に流れ込むから、溶融スラグがスラグ落口部ブロックの表面に付着・固化するのを極力防止することができる。
本発明の一態様によれば、スラグ落口部ブロックは、複数のブロックから構成されることを特徴とする。
上記のようにスラグ落口部ブロックは複数のブロックから構成されるので、スラグ落口部ブロックの製造及び搬送が容易となる。また、破損した場合でも、破損した部分のブロックだけを交換すればよいから、交換が容易となる。
本発明のガス化溶融システムは、廃棄物をガス化して灰及び未燃炭素を含む可燃ガスを生成するガス化炉と、該灰及び未燃炭素を含む可燃ガスを高温燃焼させ、該灰を溶融する溶融炉とを備えたガス化溶融システムにおいて、溶融炉に、上記溶融炉を用いることを特徴とする。
上記のようにガス化溶融システムの溶融炉に、上記溶融炉を用いることにより、この溶融炉が有する上記特性を発揮し、運用効率のよいガス化溶融システムを構築できる。
また、上記課題を解決するため、本発明の溶融炉の他の態様は、灰を含む可燃ガスを燃焼して該灰を溶融する燃焼室と、該灰を溶融して生成した溶融スラグを排出するスラグ落口とを備えた溶融炉において、スラグ落口の周囲端部の高さを燃焼ガス流れの上流側が高く、下流側が低くしたことを特徴とする。
上記のようにスラグ落口の周囲端部の高さを燃焼ガス流れの上流側が高く、下流側が低くしたことにより、スラグ落口の外周部の上流側の上面に沿って流れ込んだ燃焼ガスはスラグ落口の上方を通り、下流側の上面に達するから、従来のように燃焼排ガスはスラグ落口の下流側周端側面に衝突して乱流を発生することなく、スムーズに流れ、溶融スラグの排出状況に悪影響を与えることがない。また、燃焼ガスはスラグ落口の上方を通って下流側上面により向きを変えられるため、スラグ落口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制することができる。
本発明の１態様によれば、スラグ落口の外周部の上面はスラグ落口に向って上昇する傾斜面となっており、燃焼ガス流れの上流側の傾斜面にスラグ落口に達する溶融スラグが流下する少なくとも１個のスラグ流下溝を形成したことを特徴とする。
上記のようにスラグ落口の外周部の上面はスラグ落口に向って上昇する傾斜面となっており、上流側の傾斜面に沿って流れる燃焼ガスが下流側の傾斜面の上に達するように該スラグ落口の周囲端部の高さ及び上流側の傾斜面の傾斜角を設定することにより、スラグ落口の外周部の上流側の上面に沿って流れ込んだ燃焼ガスはスラグ落口の下流側周囲側面に衝突して乱流を発生することなくスラグ落口の上方を通り、下流側の上面に確実に達するから、スムーズな流れとなり、溶融スラグの排出状況に悪影響を与えることがない。
また、スラグ落口の外周部は、その上面が落口に向って上昇する傾斜面であるので、スラグ落口の外周部上面の上流側に流れ込んだ燃焼ガスはスラグ落口に向って上昇する流れとなって進むことになり、スラグ落口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制することができる。
また、スラグ落口の外周部の上面に燃焼ガス通路の上流側傾斜面からスラグ落口に達する溶融スラグが流下するスラグ流下溝を形成したので、溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグが該スラグ流下溝を通ってスラグ落口に流れ込むから、溶融スラグの排出位置が限定される。また、溶融スラグがスラグ流下溝を通って集中的に流れるため、スラグ量の少ない施設規模、運転状態であっても、溶融スラグの冷却が起りにくくなり、溶融スラグがスラグ落口の外周部表面に付着・固化するのを極力防止することができる。
本発明の廃棄物の処理方法の１態様は、廃棄物を流動層炉にてガス化し、灰を含む可燃ガスを生成し、該可燃ガスを燃焼して溶融炉にて灰分を溶融スラグ化する廃棄物の処理方法であって、前記溶融炉は一次燃焼室、二次燃焼室及び三次燃焼室を備え、前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へと流下させ、前記二次燃焼室の最低部に配置されたスラグ落口部ブロックは、一次燃焼室側のみにスラグ流下溝を有し、該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグを該スラグ流下溝へと流下させて該溶融スラグを該スラグ流下溝より排出し、前記三次燃焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラグを捕集し、前記スラグ落口部ブロックへと流下させて前記スラグ流下溝から排出し、前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグを水砕トラフへと流下させて冷却することを特徴とする。
本発明によれば、上記のように一次燃焼室側にのみにスラグ流下溝を有しているから、溶融スラグを該スラグ流下溝に集中させるとともに、燃焼ガスの一部が該スラグ流下溝を流れることにより溶融スラグの冷却を防止することができる。
本発明の廃棄物の処理方法の他の態様は、廃棄物を流動層炉にてガス化し、灰を含む可燃ガスを生成し、該可燃ガスを燃焼して溶融炉にて灰分を溶融スラグ化する廃棄物の処理方法であって、前記溶融炉は一次燃焼室、二次燃焼室及び三次燃焼室を備え、前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へと流下させ、前記二次燃焼室の最低部に配置されたスラグ落口部ブロックは、一次燃焼室側にスラグ流下溝を有し、該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグを該スラグ流下溝へと流下させて該溶融スラグを該スラグ流下溝より排出し、前記三次燃焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラグを捕集し、前記スラグ落口部ブロックへと流下させて前記スラグ流下溝から排出し、前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグを冷却固化し、該冷却固化により発生した水蒸気とともに、前記二次燃焼室のスラグ落口から燃焼ガスを吸引して混合ガスとし、該混合ガスを前記三次燃焼室に導入することを特徴とする。
本発明によれば、上記のようにスラグ冷却固化により発生した水蒸気とともに、スラグ落口から燃焼ガスを吸引することで、該水蒸気によるスラグ落口部の冷却を防止するとともに、燃焼ガスをあわせて吸引することでスラグ落口及びその周辺を高温に保つことができる。
本発明の廃棄物の処理方法の１態様は、廃棄物を流動層炉にてガス化し、灰を含む可燃ガスを生成し、該可燃ガスを燃焼して溶融炉にて灰分を溶融スラグ化する廃棄物の処理方法であって、前記溶融炉は一次燃焼室、二次燃焼室及び三次燃焼室を備え、前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へと流下させ、前記二次燃焼室の最低部に配置されたスラグ落口部ブロックは、一次燃焼室側にスラグ流下溝を有し、該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグを該スラグ流下溝へと流下させて該溶融スラグを該スラグ流下溝より排出し、前記三次燃焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラグを捕集し、前記スラグ落口部ブロックへと流下させて前記スラグ流下溝から排出し、前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグをスラグシュートにおいて冷却し、前記二次燃焼室内とスラグシュート内との間の圧力差を検知して、該圧力差が所定値以上となった場合に前記二次燃焼室に設けられた二次燃焼室バーナを起動させて該スラグ落口部周辺を加熱することを特徴とする。
本発明によれば、上記のように二次燃焼室内とスラグシュート内との圧力差を検知して、該圧力値が所定値以上となった場合には、スラグ落口部がスラグ付着・固化により閉塞傾向にあると予測し、二次燃焼室バーナでスラグ落口及びその周辺を加熱してスラグ閉塞を防止することができる。
本発明の廃棄物の処理装置は、廃棄物を流動層炉にてガス化して灰分を含む可燃ガスを生成し、溶融炉にて該可燃ガスを燃焼して灰分を溶融スラグ化し、該溶融スラグを冷却する廃棄物の処理装置であって、前記溶融炉は一次燃焼室と、二次燃焼室と、三次燃焼室と、前記二次燃焼室の最低部に配置されるとともに一次燃焼室側にスラグ流下溝を有したスラグ落口部ブロックとを備え、前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へと流下させ、該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグを該スラグ流下溝へと流下させて該スラグ流下溝より排出し、前記三次燃焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラグを捕集し、前記スラグ落口部ブロックへと流下させて前記スラグ流下溝から排出し、前記スラグ落口部ブロックの下方に前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグを冷却するスラグシュートを設けるとともに、前記二次燃焼室内とスラグシュート内との間の圧力差を検知する圧力検出器を設け、該圧力検出器により前記二次燃焼室内とスラグシュート内との間の圧力差を検知して、該圧力差が所定値以上となった場合に前記二次燃焼室内に設けられた二次燃焼室バーナを起動させて該スラグ落口部周辺を加熱するようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、上記のように二次燃焼室内とスラグシュート内との圧力差を検知して、該圧力値が所定値以上となった場合には、スラグ落口部がスラグ付着・固化により閉塞傾向にあると予測し、二次燃焼室バーナでスラグ落口及びその周辺を加熱してスラグ閉塞を防止することができる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。
図５は本発明に係る溶融炉のスラグ落口の近傍を示す図である。図５に示すように、溶融炉１０の二次燃焼室１２と三次燃焼室１３の間の底部にスラグ落口部ブロック２２を設けている。なお、符号２３は該スラグ落口部ブロック２２の下部に設けた水管である。
図６Ａ乃至図６Ｃはスラグ落口部ブロック２２の構成を示す図で、図６Ａは側断面図（図６ＢのＶＩＡ−ＶＩＡ断面図）、図６Ｂは平面図、図６Ｃは側断面図（図６ＢのＶＩＣ−ＶＩＣ断面図）である。スラグ落口部ブロック２２は溶損・高熱に強い耐火材（例えば、高クロム系耐火材（クロムが６０％以上の耐火材））で構成され、中央部にスラグ落口１７が形成されている。スラグ落口部ブロック２２の上面２２ａは中央のスラグ落口１７に向って下降する傾斜面となっており、スラグ落口１７の内側面となる内周面２２ｃは垂直面に形成されている。
上記スラグ落口１７の内側面となるスラグ落口部ブロック２２の内周面２２ｃの燃焼ガス１６流れの上流側（矢印Ｃ側）の高さｈ１は下流側（矢印Ｄ側）の高さｈ２より高く（ｈ１＞ｈ２）なっている。また、スラグ落口部ブロック２２の上面２２ａには燃焼ガス１６流れの上流側外周からスラグ落口１７に達するスラグ流下溝２２ｄが形成されている。該スラグ流下溝２２ｄは外周側が広く、スラグ落口１７側が狭くなっており、その底部が略円弧状に形成されている。
上記構成のスラグ落口部ブロック２２を、二次燃焼室１２と三次燃焼室１３の間の底部に設けられた開口部に設置した場合、二次燃焼室１２から三次燃焼室１３へと流れる燃焼ガス１６は、スラグ落口部ブロック２２の上面２２ａに上流側（矢印Ｃ側）から流れ込み、スラグ落口１７の上部を通って下流側（矢印Ｄ側）へと流れるが、上記のように内周面２２ｃの上端の上流側の高さｈ１が下流側の高さｈ２より高く（ｈ１＞ｈ２）なっており、図６Ａに示すように、スラグ落口１７の上部を通った燃焼ガス１６が内周面２２ｃに衝突することがないように上流側の上面２２ａの傾斜角度を設定しているから、燃焼ガス１６は下流側の上面２２ａに沿って三次燃焼室１３へと流れ、燃焼ガス１６はスラグ落口１７に流れ込むことはない。
また、スラグ落口部ブロック２２は溶融炉の炉壁とは別部品となっているため、水管２３により過冷却されることなく、過冷却による溶融スラグ２０の付着・固化がなくなる。また、スラグ落口部ブロック２２の上面２２ａには、上流側外周からスラグ落口１７に達するスラグ流下溝２２ｄを設けているので、溶融炉１０の内壁面を流下した溶融スラグ２０はスラグ流下溝２２ｄに集められ、スラグ落口１７に流れ込むから、溶融スラグ２０がスラグ落口部ブロック２２の表面に付着・固化するのを極力防止することができる。なお、スラグ流下溝２２ｄの数は１個でも又は複数個でもよい。
また、スラグ落口１７の内側面となるスラグ落口部ブロック２２の内周面２２ｃの長さは、溶融スラグ２０の付着・固化を極力防止する観点から、短い方が好ましく、例えば図７に示すように、スラグ落口部ブロック２２の高さ寸法ｈを短くするとよい。
図８は本発明に係る溶融炉のスラグ落口の近傍を示す図である。図９Ａはスラグ落口部ブロックの側断面図（図９ＢのＩＸＡ−ＩＸＡ断面図）、図９Ｂは図８に示すスラグ落口部ブロック２２の平面図である。図９Ａ及び図９Ｂに示すように、スラグ落口部ブロック２２にその上面２２ａが外周に向かって下降する傾斜面としたものを用いている。そして上面２２ａの燃焼ガス通路の上流側外周からスラグ落口１７に達するスラグ流下溝２２ｄを形成している。
上記のように、スラグ落口部ブロック２２をその上面２２ａが外周に向かって下降する傾斜面としたことにより、上面２２ａに付着した溶融スラグは全て外周に集められ、溶融炉１０の二次燃焼室１２及び三次燃焼室１３の内壁面を流下した溶融スラグ２０と共に、内壁面とスラグ落口部ブロック２２の外周の接合部に流れ込み、更にスラグ流下溝２２ｄを通ってスラグ落口１７に流れ込み落下するから、溶融スラグ２０がスラグ落口部ブロック２２の表面に付着・固化するのを極力防止することができる。なお、ここでもスラグ流下溝２２ｄの数は１個でも又は複数個でもよい。
また、スラグ落口部ブロック２２の上流側の上面２２ａに流れ込んだ燃焼ガス１６は、スラグ落口１７に向って上昇する流れ（図９Ａ参照）となって進むことになり、スラグ落口１７の上部を流れるから、該スラグ落口１７に流れ込む燃焼ガス１６を極力抑制することができる。また、上面が外周に向かって下降する傾斜面であるため、上面に付着した溶融スラグは全て外周に集められ、溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグがスラグ落口部ブロックの外周部に集まり、スラグ流下溝２２ｄを通ってスラグ落口１７に流れ込むから、溶融スラグがスラグ落口部ブロックの表面に付着・固化するのを極力防止することができる。
また、上記のようにスラグ落口部ブロック２２は、工場で予め耐火材で成形工程、乾燥工程を経てプレキャストブロックとして製造する。これにより、溶損しにくく高熱に強い耐火材（例えば、高クロム系（クロム６０％以上））を用いることが可能となる。また、スラグ落口部ブロック２２は、複数のブロックに分割して、上記成形工程、乾燥工程を経て製造すると、製造、搬送及び破損部位のみの交換が容易となる。また、上記例ではスラグ落口部ブロック２２を円形としたが、溶融炉１０の構造に適合するように、楕円形状、角形形状等にしてもよい。
図１０は本発明に係る溶融炉のスラグ落口部の近傍を示す別の一実施例を示す図である。図１０に示すように、溶融炉１０の二次燃焼室１２と三次燃焼室１３の間の底部にスラグ落口１７を設けている。スラグ落口１７の外周部の上面１７ｂはスラグ落口１７に向って下降する傾斜面となっており、スラグ落口１７の周囲端部の高さは燃焼ガス１６の流れの上流側の高さｈ１が下流側の高さｈ２より高くなっている（ｈ１＞ｈ２）。
図１１は図１０の要部拡大図である。図１１に示すように、スラグ落口１７の外周部の上面１７ｂの上流側に沿って流れる燃焼ガス１６は、該スラグ落口１７の上部を通って下流側の上面１７ｂに達するように、上流側上面１７ｂの傾斜角α及びスラグ落口１７の周端部上流側の高さｈ１、下流側の高さｈ２を設定する。
上記のように、スラグ落口１７の外周部の上流側上面１７ｂの傾斜角α及びスラグ落口１７の周囲端部上流側の高さｈ１、下流側の高さｈ２を設定することにより、スラグ落口１７の外周部の上流側上面１７ｂに沿って流れ込んだ燃焼ガス１６は、図１１に示すように、スラグ落口１７の近傍に乱流を発生することなく、該スラグ落口１７の上部を通るスムーズな流れとなる。従って、スラグ落口１７に流れ込む溶融スラグ２０の排出状況に悪影響を与えることがない。また、スラグ落口１７を通って炉外に排出される燃焼ガス１６を抑制することができる。
図１２は本発明に係る溶融炉のスラグ落口の近傍を示す図である。図１３Ａは図１２に示すスラグ落口の側断面図、図１３Ｂは図１２に示すスラグ落口の平面図である。ここでは、スラグ落口１７の外周部上面１７ｂを図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、スラグ落口１７に向って上昇する傾斜面としている。そして、外周部上面１７ｂに燃焼ガス通路の上流側外周からスラグ落口１７に達するスラグ流下溝１７ｄを形成している。
上記のように、スラグ落口１７の外周部上面１７ｂをスラグ落口１７に向って上昇する傾斜面としたことにより、スラグ落口１７の上流側の上面に流れ込んだ燃焼ガス１６は、図１３Ａに示すように、スラグ落口１７に向って上昇する流れとなって進むことになり、スラグ落口１７の上部を流れるから、該スラグ落口１７に流れ込む燃焼ガス１６を極力抑制することができる。また、外周部上面１７ｂがスラグ落口１７に向って上昇する傾斜面であるため、上面に付着した溶融スラグ２０は全て外周に集められ、また、溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグがスラグ落口１７の外周部に集められ、溶融スラグがスラグ落口１７の外周部表面に付着・固化するのを極力防止することができる。
また、廃棄物をガス化して灰及び未燃炭素を含む生成ガスを生成するガス化炉及び上記構成の溶融炉を設けた本発明に係るガス化溶融システムを構成する場合は、ガス化炉としては、内部循環型流動層ガス化炉、外部循環型流動層ガス化炉、キルン炉等を用いることができる。
また、旋回溶融炉の例で説明したが、本発明は溶融炉のスラグ排出部における閉塞を防止するために、スラグ落口に高さ及び／又は傾斜角をつけることを特色の一つとする場合には、本発明の形態は旋回溶融炉に限定されるものではなく、溶融炉としては任意のものを選択することができる。
図１４は本発明に係る別の一実施例の溶融炉を示す図である。二次燃焼室の最低部に配置されたスラグ落口部ブロック３２は、一次燃焼室１１側のみにスラグ流下溝３２ｄを有している。図１５Ａ乃至図１５Ｃはスラグ落口部ブロックを示す図であり、図１５Ａはスラグ落口部の斜視図、図１５Ｂは図１５ＡのＸＶＢ−ＸＶＢ線断面図、図１５Ｃは図１５ＡのＸＶＣ−ＸＶＣ線断面図である。図１５Ａ乃至図１５Ｃに示すように、スラグ落口部ブロック３２は一次燃焼室１１側に向けられたスラグ流下溝３２ｄを有しており、一次燃焼室１１側端部の二次燃焼室１２底部に配置される。
このように配置されることで、図１５Ａに示すように、溶融炉１０の内壁面を流下した溶融スラグ２０は、スラグ落口部ブロック３２の周りに集まり、スラグ流下溝３２ｄから排出される。スラグ排出をスラグ流下溝３２ｄに集中させることで、溶融スラグの冷却を防止している。また、スラグ流下溝３２ｄを燃焼ガス１６上流（一次燃焼室）側に配置することで、スラグ流下溝３２ｄに燃焼ガス１６の一部が流れるため、溶融スラグ２０を高温に保つことができる。
図１６は本実施の形態をより詳細に説明するための図である。図１７Ａおよび１７Ｂは溶融スラグがスラグ落口を流れる状態を示す断面図である。図１４および図１６に示すように、配管４０がスラグシュート３０と三次燃焼室１３とを接続して設けられており、集塵器４１とファン４２とが配管４０に設けられている。スラグシュート３０は水砕トラフを構成し、スラグ落口から排出された溶融スラグ２０をスラグ冷却水により冷却し、水砕スラグを形成するようになっている。図１４および図１６において、スラグシュート３０からファン４２を用いてスラグ冷却固化により発生した水蒸気とスラグ落口１７から燃焼ガス１６を吸引して混合ガスとし、この混合ガスを三次燃焼室１３に送るように構成されている。このように構成することで、図１６および図１７Ａに示すように、溶融スラグはスラグ落口１７を通ってスラグシュート３０および水槽４３に滑らかに排出される。
なお、スラグシュートから吸引され溶融炉１０へ供給される混合ガスの供給位置は三次燃焼室１３に特定されるものではない。すなわち、配管４０は、ガス化炉と溶融炉とを接続するダクト、一次燃焼室、二次燃焼室、三次燃焼室、廃熱ボイラ手前の煙道のうちの少なくとも１カ所と、スラグシュートとを接続するように構成することができる（図示せず）。この場合、配管４０には集塵器４１、ファン４２が設けられており、昇温装置をさらに設けることもできる。このように構成すると、図１６および図１７Ａに示すように、スラグ落口１７の閉塞を防ぐことができ、また溶融スラグはスラグ落口１７を通ってスラグシュート３０および水槽４３に滑らかに排出することができる。このように構成すれば、混合ガス中に未燃炭素分などが含まれていても、燃焼処理することができるので、混合ガスを好適に処理することができる。なお、配管４０に昇温装置を設置する場合は、混合ガスを溶融炉に供給しても溶融炉内の顕著な温度低下を引き起こすことがないように、昇温装置によって混合ガスを約２００℃以上、好ましくは３００℃以上とするとよい。
以上のような構成においても、長時間にわたってシステムの運転をしていると、図１４のように、溶融スラグの急速な部分的低温化を防いだとしても、スラグ落口部ブロック３２などのスラグ落口付近に溶融スラグが付着・固化してしまって塊状スラグ２１に成長し、スラグ落口を閉塞してしまうおそれがある（図１７Ｂ参照）。このようにスラグ落口が閉塞すると、スラグ落口から溶融スラグは排出されなくなってしまう。また、システムを長時間運転していると、スラグ排出機能が完全に停止せずとも、スラグ付着・固化によりスラグ落口が閉塞気味になるおそれもある。スラグ落口が閉塞気味になることは避けなければならない。その理由は、スラグ落口の開口面積が減少する兆しを示すと、次のような悪循環によりスラグ落口の閉塞が急速に進むからである。すなわち、その悪循環とは、スラグ落口の開口面積が減少すると、それによってここを通過する燃焼ガス１６の通風抵抗（圧力損失）が増加するため、吸引される燃焼ガス量の低下を招き、溶融スラグの高温維持が困難になり、さらにスラグ落口の開口面積が減ってしまうという現象である。したがって、スラグ落口が閉塞気味になることは避けなければならない。したがって、上述のような問題発生を積極的に未然に防ぐことは、スラグ落口から溶融スラグを排出するというスラグ排出機能を確保する上では極めて重要である。
この目的を達するため、図１８に示す本実施例では、さらにスラグシュート３０内と二次燃焼室１２内の圧力差を圧力検出器４５で測定し、所定圧力差以上になった場合にはスラグ落口が閉塞傾向にあると判断し、二次燃焼室バーナ４６でスラグ落口及びその周辺を加熱するようにしている。例えば、圧力検出器４５で測定された信号は、第一信号伝達手段を介して図示しない制御装置に送られる。制御装置では所定圧力差以上であるかの判定を行った後、所定圧力差以上である場合には制御装置から二次燃焼室バーナ４６を起動させるための起動信号を、第二信号伝達手段を介して二次燃焼室バーナ４６へと送るように構成する。このように構成すれば、スラグ落口及びその周辺におけるスラグ閉塞を積極的に防止することができる。
以上説明したように本発明によれば、下記のような優れた効果が期待できる。
（１）スラグ落口の周囲を炉壁部とは別部品の交換可能なスラグ落口部ブロックとすることにより、該スラグ落口部ブロックを溶損・高熱に強い耐火材を用いて予め工場等で所定の製造工程（例えば、成形工程、乾燥工程）を経て製造しておき、溶融炉が設置されている現場に搬入して、溶損・破損したスラグ落口部ブロックと交換することが容易となる。また、スラグ落口部ブロックを溶損・高熱に強い耐火材（例えば高クロム系耐火材）で構成することにより、スラグ落口の壁部の溶損・破損を抑制することができる。また、スラグ落口の周囲をスラグ落口部ブロックとすることにより、従来のように水管による過冷却がなくなり、溶融スラグの付着・固化を防止できる。
（２）スラグ落口部ブロックのブロック上面に燃焼ガス通路の上流側外周からスラグ落口に達するスラグ流下溝を形成したので、溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグが該スラグ流下溝を通ってスラグ落口に流れ込むから、溶融スラグの排出位置が限定される。また、溶融スラグが集中的に流れるため、スラグ量の少ない施設規模、運転状態であっても、溶融スラグの冷却が起りにくくなり、スラグ落口部ブロックの表面に付着・固化するのを極力防止することができる。
（３）スラグ落口部ブロックの上面がスラグ落口に向かって下降する傾斜面となっており、該スラグ落口外周の上端が燃焼ガス流の上流側が高く下流側が低く形成されているので、スラグ落口部ブロックの上流側の上面に流れ込んだ燃焼ガスは、スラグ落口の上部を通過した後、下流側の上面に沿って流れて進むことになり、スラグ落口の内側面に衝突することがないから、スラグ落口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制することができる。また、スラグ落口付近のガス流れが平滑化され、排出される溶融スラグの落下にブレを生じなくなる。
（４）スラグ落口部ブロックは、その上面が外周に向かって下降する傾斜面であるので、スラグ落口部ブロックの上流側の上面に流れ込んだ燃焼ガスはスラグ落口に向って上昇する流れとなって進むことになり、スラグ落口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制することができる。更に上面が外周に向かって下降する傾斜面であるため、上面に付着した溶融スラグは全て外周に集められ、溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグがスラグ落口部ブロックの外周部に集まり、スラグ流下溝を通ってスラグ落口に流れ込むから、溶融スラグがスラグ落口部ブロックの表面に付着・固化するのを極力防止することができる。
（５）スラグ落口部ブロックは複数のブロックから構成されるので、スラグ落口部ブロックの製造及び搬送が容易となる。また、破損した場合でも、破損した部分のブロックだけを交換すればよいから、交換が容易となる。
（６）ガス化溶融システムの溶融炉として、上記いずれかの溶融炉を用いることにより、この溶融炉が有する上記特徴を発揮するガス化溶融システムの溶融炉を構築できる。
（７）スラグ落口の周囲端部の高さを燃焼ガス流れの上流側が高く、下流側が低くしたことにより、スラグ落口の外周部の上流側の上面に沿って流れ込んだ燃焼ガスはスラグ落口の上方を通り、下流側の上面に達するから、従来のように燃焼排ガスはスラグ落口の下流側周端側面に衝突して乱流を発生することなく、スムーズに流れ、溶融スラグの排出状況に悪影響を与えることがない。
（８）燃焼ガスはスラグ落口の上方を通って下流側上面により向きを変えられるため、スラグ落口に流れこむ燃焼ガスの量を極力抑制することができる。
（９）スラグ落口の外周部の上面はスラグ落口に向って上昇する傾斜面となっており、上流側の傾斜面に沿って流れる燃焼ガスが下流側の傾斜面の上に達するように該スラグ落口の周囲端部の高さ及び上流側の傾斜面の傾斜角を設定することにより、スラグ落口の外周部の上流側の上面に沿って流れ込んだ燃焼ガスはスラグ落口の下流側周囲側面に衝突して乱流を発生することなくスラグ落口の上方を通り、下流側の上面に確実に達するから、スムーズな流れとなり、溶融スラグの排出状況に悪影響を与えることがない。
（１０）スラグ落口の外周部は、その上面がスラグ落口に向って上昇する傾斜面であるので、スラグ落口の外周部上面の上流側に流れ込んだ燃焼ガスはスラグ落口に向って上昇する流れとなって進むことになり、スラグ落口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制することができる。
（１１）スラグ落口の外周部の上面に燃焼ガス通路の上流側傾斜面からスラグ落口に達する溶融スラグが流下するスラグ流下溝を形成したので、溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグが該スラグ流下溝を通ってスラグ落口に流れ込むから、溶融スラグの排出位置が限定される。
（１２）溶融スラグがスラグ流下溝を通って集中的に流れるため、スラグ量の少ない施設規模、運転状態であっても、溶融スラグの冷却が起りにくくなり、溶融スラグがスラグ落口の外周部表面に付着・固化するのを極力防止することができる。
（１３）スラグ落口部ブロックは一次燃焼室側にのみにスラグ流下溝を有しているから、溶融スラグを該スラグ流下溝に集中させるとともに、燃焼ガスの一部が該スラグ流下溝を流れることにより溶融スラグの冷却を防止することができる。
（１４）スラグ冷却固化により発生した水蒸気とともに、スラグ落口から燃焼ガスを吸引することで、該水蒸気によるスラグ落口部の冷却を防止するとともに、燃焼ガスをあわせて吸引することでスラグ落口及びその周辺を高温に保つことができる。
（１５）二次燃焼室内とスラグシュート内との圧力差を検知して、該圧力値が所定値以上となった場合には、スラグ落口部がスラグ付着・固化により閉塞傾向にあると予測し、二次燃焼室バーナでスラグ落口及びその周辺を加熱してスラグ閉塞を防止することができる。
産業上の利用の可能性
本発明は、ガス化炉等からの灰及び未燃炭素を含む生成ガスを導入し、高温燃焼させると共に、該灰を溶融して溶融スラグとする溶融炉並びにガス化溶融システムに好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
図１は従来のガス化溶融システムを示す概略図である。
図２は従来の溶融炉の構成例を示す図である。
図３は溶融炉のスラグ落口の近傍の一例を示す図である。
図４は溶融炉のスラグ落口の近傍の他の例を示す図である。
図５は本発明に係る溶融炉のスラグ落口の近傍を示す図である。
図６Ａ乃至図６Ｃはスラグ落口部ブロックの構成を示す図で、図６Ａは側断面図（図６ＢのＶＩＡ−ＶＩＡ線断面図）、図６Ｂは平面図、図６Ｃは側断面図（図６ＢのＶＩＣ−ＶＩＣ線断面図）である。
図７は本発明に係る溶融炉のスラグ落口部ブロックの一例を示す図である。
図８は本発明に係る溶融炉のスラグ落口の近傍を示す図である。
図９Ａは図８に示すスラグ落口部ブロックの側断面図（図９ＢのＩＸＡ−ＩＸＡ線断面）、図９Ｂは図８に示すスラグ落口部ブロックの平面図である。
図１０は本発明に係る溶融炉のスラグ落口部の近傍を示す別の一実施例を示す図である。
図１１は図１０の要部拡大図である。
図１２は本発明に係る溶融炉のスラグ落口部の近傍を示す別の一実施例を示す図である。
図１３Ａはスラグ落口の側断面図、図１３Ｂは平面図である。
図１４は本発明に係る別の一実施例の溶融炉を示す図である。
図１５Ａ乃至図１５Ｃはスラグ落口部ブロックを示す図であり、図１５Ａはスラグ落口部の斜視図、図１５Ｂは図１５ＡのＸＶＢ−ＸＶＢ線断面図、図１５Ｃは図１５ＡのＸＶＣ−ＸＶＣ線断面図である。
図１６は図１４の要部拡大図である。
図１７Ａ及び図１７Ｂはスラグ落口部を通過する溶融スラグの流れを示す断面図である。
図１８は本発明に係る別の一実施例の溶融炉を示す図である。
【図１】
2003087669.tif 000003
【図２】
2003087669.tif 000004
【図３】
2003087669.tif 000005
【図４】
2003087669.tif 000006
【図５】
2003087669.tif 000007
【図６Ａ】
2003087669.tif 000008
【図６Ｂ】
2003087669.tif 000009
【図６Ｃ】
2003087669.tif 000010
【図７】
2003087669.tif 000011
【図８】
2003087669.tif 000012
【図９Ａ】
2003087669.tif 000013
【図９Ｂ】
2003087669.tif 000014
【図１０】
2003087669.tif 000015
【図１１】
2003087669.tif 000016
【図１２】
2003087669.tif 000017
【図１３Ａ】
2003087669.tif 000018
【図１３Ｂ】
2003087669.tif 000019
【図１４】
2003087669.tif 000020
【図１５Ａ】
2003087669.tif 000021
【図１５Ｂ】
2003087669.tif 000022
【図１５Ｃ】
2003087669.tif 000023
【図１６】
2003087669.tif 000024
【図１７Ａ】
2003087669.tif 000025
【図１７Ｂ】
2003087669.tif 000026
【図１８】
2003087669.tif 000027
【国際調査報告】
2003087669.tif 000028
2003087669.tif 000029
2003087669.tif 000030
2003087669.tif 000031
2003087669.tif 000032
2003087669.tif 000033