(57)【要約】      （修正有）【課題】硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置を提供する。【解決手段】硬化型熱伝導性界面材料２０は、熱伝導性材料２１と、ポリマー材料２２とを含み、熱伝導性材料２１とポリマー材料２２とを混合して構成される。硬化型熱伝導性界面材料２０が放熱部材１０に設置されることにより、熱源からの熱を放熱部材１０へ適切に伝導する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
硬化型熱伝導性界面材料であって、
放熱部材と少なくとも一つの熱源との間に設置され、
熱伝導性材料と、ポリマー材料とを含み、
前記熱伝導性材料と前記ポリマー材料とを混合して構成され、前記熱伝導性材料が前記硬化型熱伝導性界面材料の４０〜９５％を占めることを特徴とする、硬化型熱伝導性界面材料。
【請求項２】
前記硬化型熱伝導性界面材料の中に積層されて構成される人工グラファイトシートをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の硬化型熱伝導性界面材料。
【請求項３】
前記熱伝導性材料は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、窒化ホウ素、グラフェン、人工グラファイトシート、酸化マグネシウム又はアルミニウム合成物を含み、
前記ポリマー材料は、シリカゲル、エポキシシリケート又はアクリル酸、ポリウレタン、ゴムを含むことを特徴とする、請求項１に記載の硬化型熱伝導性界面材料。
【請求項４】
前記放熱部材に設置される前記硬化型熱伝導性界面材料の厚さが０．０１〜５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の硬化型熱伝導性界面材料。
【請求項５】
前記硬化型熱伝導性界面材料のショア硬さが１０Ｓｈｏｒｅ０００〜９０Ｓｈｏｒｅ００であることを特徴とする、請求項１に記載の硬化型熱伝導性界面材料。
【請求項６】
前記硬化型熱伝導性界面材料は、熱硬化型、又は４２〜７５度の温度範囲で液相へ変化する相変化型のものであることを特徴とする、請求項１に記載の硬化型熱伝導性界面材料。
【請求項７】
少なくとも一つの熱源を放熱させるための放熱装置であって、
放熱部材と、硬化型熱伝導性界面材料とを含み、
前記放熱部材は、前記少なくとも一つの熱源と相対する設置面を有し、
前記硬化型熱伝導性界面材料は、前記放熱部材の前記設置面に分子結合的に接着され、前記硬化型熱伝導性界面材料は、熱伝導性材料と、ポリマー材料とを含み、前記熱伝導性材料と前記ポリマー材料とを混合して構成され、前記硬化型熱伝導性界面材料が前記硬化型熱伝導性界面材料の４０〜９５％を占めることを特徴とする、放熱装置。
【請求項８】
前記熱伝導性材料は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、窒化ホウ素、グラフェン、人工グラファイトシート、酸化マグネシウム又はアルミニウム合成物を含み、
前記ポリマー材料は、シリカゲル、エポキシシリケート又はアクリル酸、ポリウレタン、ゴムを含むことを特徴とする、請求項７に記載の放熱装置。
【請求項９】
前記放熱部材に設置される前記硬化型熱伝導性界面材料の厚さが０．０１〜５ｍｍであることを特徴とする、請求項７に記載の放熱装置。
【請求項１０】
前記硬化型熱伝導性界面材料のショア硬さが１０Ｓｈｏｒｅ０００〜９０Ｓｈｏｒｅ００であることを特徴とする、請求項７に記載の放熱装置。
【請求項１１】
前記硬化型熱伝導性界面材料は、人工グラファイトシートと積層されて結合されるものであることを特徴とする、請求項７に記載の放熱装置。
【請求項１２】
前記放熱部材の一部又は全部の表面には、熱放射塗料層が設置されることを特徴とする、請求項７に記載の放熱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱伝導・放熱関連技術分野に関し、特に、硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
技術の発展に伴って、電子製品の開発は小型化が進められていると共に、製品の安定性も益々注目される傾向で、熱管理の重要性が高まっている。そして、どのような電子装置、例えば、ノートパソコン、デスクトップパソコン、スマートフォン又は他の器械装置でも、適切な時間内に温度を下げるために熱を放熱部材へ伝導しないと、電子部品が壊れる可能性があり、その寿命又は作動の不安定などの問題を起こすことになる。しかし、放熱部材への熱伝導は、放射、対流及び伝導の３つの種類があり、その中、伝導の効率が一番優れている。従来の技術では、熱を熱源から放熱部材へ適切に伝導するために、熱源と放熱部材との間には、一般、放熱グリス（ｔｈｅｒｍａｌ  ｇｒｅａｓｅ）又は熱伝導シート（ｔｈｅｒｍａｌ  ｐａｄ）が設置されている。
【０００３】
しかし、放熱グリス及び熱伝導シートは、使用上の欠点が存在している。放熱グリスの欠点としては、設置時の人力コストが高い他、非硬化型の熱伝導性界面材料であるため、重力の影響で重力の方向へ流れて、たるみを発生させてしまう問題がある。さらに、組立時の溢れ出し、及び長時間使用で干上がってしまう問題もある。
【０００４】
また、熱伝導シートの熱伝導について、熱伝導シートが薄く、柔らかくなるほど、熱伝導の効果が高くなるが、薄い且つ柔らかい熱伝導シートを放熱部材に設置する工程が困難になる。そして、熱伝導シートは、放熱部材に固定しやすくするために、接着シート（例えば、両面テープ）がよく使われているが、その接着シートが熱伝導を阻害又は妨害することになる。さらに、接着シートの位置合わせ、接着などの作業コストが高くなってしまう。
【０００５】
以上によって、本考案の考案者は、上述した従来の課題を解決し、産業上の利用を促進するために、鋭意研究を行った末、硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置を創出した。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の問題点に鑑みて、本考案は、上述した従来の課題を解決するように、硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的により、本考案は、放熱部材と少なくとも一つの熱源との間に設置される硬化型熱伝導性界面材料を提供する。その材料は、熱伝導性材料と、ポリマー材料とを含み、且つ熱伝導性材料とポリマー材料とを混合して構成される。熱伝導性材料が硬化型熱伝導性界面材料の４０〜９５％を占める。
【０００８】
より好ましいのは、硬化型熱伝導性界面材料に積層されて構成される人工グラファイトシートをさらに含む。
【０００９】
より好ましいのは、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、窒化ホウ素、グラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）、人工グラファイトシート、酸化マグネシウム又はアルミニウム合成物を含む。ポリマー材料は、シリカゲル、エポキシシリコーン（ｅｐｏｘｙ  ｓｉｌｉｃｏｎｅ）又はアクリル酸（ａｃｒｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、ポリウレタン、ゴムを含む。
【００１０】
より良いのは、放熱部材に設置される前記硬化型熱伝導性界面材料の厚さが０．０１〜５ｍｍである。
【００１１】
より好ましいのは、硬化型熱伝導性界面材料のショア硬さが１０Ｓｈｏｒｅ０００〜９０Ｓｈｏｒｅ００である。
【００１２】
より好ましいのは、硬化型熱伝導性界面材料は、熱硬化型、又は４２〜７５度の温度範囲で液相へ変化する相変化型のものである。
【００１３】
上述した目的により、本考案は、少なくとも一つの熱源を放熱させるためにもう一種類の放熱装置を提供する。放熱装置は、放熱部材と、硬化型熱伝導性界面材料とを含む。放熱部材は少なくとも一つの熱源と相対する設置面を有する。硬化型熱伝導性界面材料は、放熱部材の設置面に分子結合的に接着され、熱伝導性材料と、ポリマー材料とを含み、且つ熱伝導性材料とポリマー材料とを混合して構成される。硬化型熱伝導性界面材料が前記硬化型熱伝導性界面材料の４０〜９５％を占める。
【００１４】
より好ましいのは、硬化型熱伝導性界面材料は人工グラファイトシートと積層されて結合されるものである。
【００１５】
より好ましいのは、放熱部材の一部又は全部の表面には、熱放射塗料層が設置される。
【考案の効果】
【００１６】
上記説明したとおり、本考案に係る硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置は、以下に示す１つまたは複数の長所を有する。
【００１７】
（１）本考案に係る硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置は、硬化時、放熱部材に結合して、放熱部材の上に安定に固定されることにより、後に続く放熱部材と熱源とを結合する工程を容易に行え、且つテープの設置による熱伝導の阻害又は妨害を防止することができる。
【００１８】
（２）本考案に係る硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置は、塗布時の液相で放熱部材の表面を確実に充填することにより、優れた熱伝導効果を達成し、且つ室温又は加熱後で固相となることにより、たるみ、溢れ出し及び干上がる問題を防止することができるので、長時間使用後の電子製品の熱伝導効率が低下して、性能が悪くなる問題を防ぐことができる。
【００１９】
（３）本考案に係る硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置は、硬化型熱伝導性界面材料の厚さを所定の厚さとすることにより、同一の硬化型熱伝導性界面材料の設置で異なる高さの熱源に対応し、実用性を向上することができる。
【００２０】
（４）本考案に係る硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置は、スクリーン印刷工程、金属印刷工程、平版印刷工程又はインプリント工程を通して、硬化型熱伝導性界面材料を同時に複数の放熱部材に塗布することにより、人力又は時間を節約することができる。
【００２１】
（５）本考案に係る硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置は、所定の塗布工程（例えば、スクリーン印刷工程）で放熱部材に薄い硬化型熱伝導性界面材料を塗布することができ、且つ熱伝導性材料とポリマー材料との含有比率により、硬化型熱伝導性界面材料の硬度を調整することができ、より優れた熱伝導性を実現することができる。
【００２２】
（６）本考案に係る硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置は、人工グラファイトシート材料と硬化型熱伝導性界面材料とを積層させて結合することにより、人工グラファイトシートの優れた熱拡散特性を利用して、さらに良好な熱伝導性を実現することができる。
【００２３】
（７）本考案に係る硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置は、熱放射塗料層を放熱部材に設置することにより、放熱部材の放熱性能を向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
本考案をより完全に理解するために、本考案の技術特徴、内容と長所及びそれが達成できる作用効果について、添付図面を参照して、実施例の表現形式で以下のように詳細に説明する。但し、図示された図面は、単に例示または明細書内容を補助することを目的としたものであって、本考案の実施後の原寸に比例したものや精確に配置したものには何ら拘束されない。よって、図示された図面は、添付図面の比例と配置関係で解釈されてはならず、本考案を実際に実施する権利範囲に制限することを意図したものではないことについて先に説明しておきたい。
【００２５】
以下、本考案に係る硬化型熱伝導性界面材料及びその放熱装置の実施例について、添付図面を参照して説明する。なお、理解しやすいように、下記の各実施形態において、同一部品については、同一符号を付けて説明する。
【００２６】
図１を参照し、図１は本考案に係る放熱装置の概略図である。図に示すように、本考案に係る放熱装置１００は、少なくとも一つの熱源の放熱を行うように用いられる。熱源は、ＣＰＵ、ウェハー又はマザーボードの電子部材であってもよいが、これらに制限されず、部材が作動で熱を生じれば、当該部材は熱源と呼ばれても良い。放熱装置１００は、放熱部材１０と、硬化型熱伝導性界面材料２０とを含む。放熱部材１０は、アルミニウムを押出し、又はダイカスト等により製造され、或いは銅又はアルミフレークを積層されてヒートパイプ（ｈｅａｔ  ｐｉｐｅ）を選択的に設置するように構成される放熱部材１０であってもよく、さらに、電子装置の筐体であってもよい。硬化型熱伝導性界面材料２０は、熱伝導性材料２１と、ポリマー材料２２とを含む。即ち、硬化型熱伝導性界面材料２０は、少なくとも熱伝導性材料２１と、ポリマー材料２２とを混合して構成される。熱伝導性材料２１は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、窒化ホウ素、グラフェン、人工グラファイトシート、酸化マグネシウム又はアルミニウム合成物を含むことができる。ポリマー材料２２は、シリカゲル、エポキシシリコーン又はアクリル酸、ポリウレタン、ゴムを含むことができる。また、熱伝導性材料２１は硬化型熱伝導性界面材料２０の４０〜９５％を占める。
【００２７】
即ち、本考案に係る放熱装置１００は、硬化型熱伝導性界面材料２０により熱源からの熱を放熱部材１０へ伝導して、放熱部材１０を介して熱対流などの方式で放熱することができる。硬化型熱伝導性界面材料２０が良好な熱伝導性能を有するため、本考案に係る放熱装置１００は良好な放熱性能を得ることができる。
【００２８】
図２を参照し、図２は本考案に係る放熱装置の熱伝導界面材料のもう一つの実施例の概略図である。図に示すように、もう一つの好ましい態様では、硬化型熱伝導性界面材料２０は、少なくとも熱伝導性材料２１と、ポリマー材料２２とを混合して、さらに人工グラファイトシート２３と積層されて構成される。例えば、熱伝導性材料２１とポリマー材料２２との混合物を人工グラファイトシート２３の両側に積層されて構成される。人工グラファイトシートの熱拡散効果を利用して、さらに良好な熱伝導性を実現することができる。しかし、図２は例示的な態様に過ぎないので、硬化型熱伝導性界面材料２０は図１に示すように放熱部材１０に単独に設置されることができるので、本実施例の態様に制限することを意図したものではない。
【００２９】
図３を参照し、図３は本考案に係る放熱装置の製造の流れ図である。図に示すように、本考案に係る放熱装置１００は以下のステップにより製造される。そのステップは、（Ｓ３１）放熱部材を提供するステップと、（Ｓ３２）液相の硬化型熱伝導性界面材料を生成するように、熱伝導性材料と、ポリマー材料とを混合するステップと、（Ｓ３３）スクリーン印刷工程、金属印刷工程、平版印刷工程又はインプリント工程により硬化型熱伝導性界面材料を放熱部材の設置面に塗布し、硬化時、硬化型熱伝導性界面材料を放熱部材の設置面に結合するステップを含む。
【００３０】
特筆すべきことは、硬化型熱伝導性界面材料２０は、熱硬化型、又は相変化型の硬化型熱伝導性界面材料２０である。熱硬化型の硬化型熱伝導性界面材料２０とは、熱伝導性材料２１と、ポリマー材料２２とを混合した後の液相状態のものを、さらに室温で置く、或いは焼付けにより固相状態に硬化させるものである。例えば、放熱部材１０は硬化型熱伝導性界面材料２０が塗布された後、室温でプラスチックトレイ（ｔｒａｙ）に置くことにより、固相状態に硬化させる、或いは９０〜１２０度の温度、５〜３０分で焼き付けることにより、固相状態に硬化させることができる。もちろん、硬化型熱伝導性界面材料２０は、焼付け硬化の時間が室温で置く時間より短いので、実際の需要に応じて室温又は焼付けの利用を選択することができる。また、相変化型の硬化型熱伝導性界面材料２０とは、熱伝導性材料２１と、ポリマー材料２２とを混合した後の液相状態のものを、さらに室温で置くことにより固相状態に硬化させ、且つ硬化型熱伝導性界面材料２０が所定の温度、例えば、４２〜７５度まで加熱される場合、液相状態に変化させるものである。
【００３１】
硬化型熱伝導性界面材料２０は、熱伝導性材料２１と、ポリマー材料２２とを混合して液相状態となるため、放熱部材１０の設置面表面の隙間が適切に充填されることができる。そして、硬化時、硬化型熱伝導性界面材料２０は放熱部材１０の設置面と化学的に結合されることにより、硬化型熱伝導性界面材料２０は放熱部材１０に安定的に設置されることができる。また、硬化型熱伝導性界面材料２０は固体に硬化されるが、ショア硬さが１０Ｓｈｏｒｅ０００〜９０Ｓｈｏｒｅ００の弾力性、且つゴムのような弾力性を有することにより、隙間が充填される他、緩衝のために使用することも可能である。
【００３２】
図４を参照し、図４は本考案に係る硬化型熱伝導性界面材料の塗布の概略図である。図に示すように、スクリーン印刷工程、金属印刷工程、平版印刷工程又はインプリント工程を通して、硬化型熱伝導性界面材料を放熱部材に塗布される場合、同時に硬化型熱伝導性界面材料を複数の放熱部材１０に塗布することで、人力又は時間を大幅に節約することができる。
【００３３】
また、硬化型熱伝導性界面材料２０が放熱部材１０に塗布されるスクリーン印刷工程、金属印刷工程、平版印刷工程又はインプリント工程は、実際の需要に応じて選択することができる。例えば、硬化型熱伝導性界面材料２０が放熱部材１０に薄く設置される場合、厚さに基づいてスクリーン印刷工程又は金属印刷工程を選択的に使用することができる。硬化型熱伝導性界面材料２０が放熱部材１０に厚く設置される場合、平版印刷工程又はインプリント工程を選択的に使用することができる。即ち、放熱部材１０に設置される硬化型熱伝導性界面材料２０の厚さが０．０１〜５ｍｍであってもよい。
【００３４】
図５及び図６を参照して、それらは本考案に係る放熱装置の第１応用例及び第２応用例の概略図である。その中、図５及び図６は、熱源の数が異なる場合、異なる厚さを選択可能であることをそれぞれ説明する概略図である。
【００３５】
図５に示すように、本考案に係る放熱装置１００は、ただ一つの熱源、例えば、ＣＰＵに応用する場合、硬化型熱伝導性界面材料２０が放熱部材１０に薄く設置されることにより、硬化型熱伝導性界面材料２０を適切に利用して放熱部材１０と熱源との間の熱伝導リンクとし、且つ硬化型熱伝導性界面材料２０の厚さが適切であるため、良好な熱伝導界面材料とすることができる。
【００３６】
図６に示すように、本考案に係る放熱装置１００は、複数の熱源、例えば、マザーボードの複数の電子部材に応用する場合、各熱源の高さが不均一であり、電子部材の高さが異なるなど場合がある。その時、硬化型熱伝導性界面材料２０が放熱部材１０に厚く設置されることにより、硬化型熱伝導性界面材料２０を各電子部材（即ち、熱源）に接触して、硬化型熱伝導性界面材料２０を適切に利用して放熱部材１０と各熱源との間の熱伝導リンクとするため、各熱源の熱を放熱部材１０へ伝導することができる。
【００３７】
図７を参照し、図７は本考案に係る放熱装置のもう一つの実施例の概略図である。なお、本実施例において、同一符号の部品の配置は、前の実施例と類似するため、ここでの詳細な説明は省略する。図７に示すように、前の実施例と違う点は、放熱部材１０が硬化型熱伝導性界面材料２０の有する表面以外の表面の一部又は全体には、熱放射塗料層３０がさらに設置されることである。熱放射塗料層３０は、熱放射塗料を放熱部材１０が硬化型熱伝導性界面材料２０の有する表面以外の表面の一部又は全体に吹き付けるように形成される。
【００３８】
熱放射塗料は、熱伝導性材料と、ポリマー材料を含む。また、熱放射塗料の吹付け工程、例えば、通常の吹付け設備を使用し、通常のノズルが１．０〜１．３ｍｍであり、通常のスプレーガンのエア圧力が３０〜４０ｐｓｉであり、スプレーの距離が１５〜３０ｃｍである条件で吹付けを行うことができる。そして、室温に置いた後、触っても跡を残さないことができる。また、急速に乾燥する場合、オーブンで焼き付けることが可能であり、より好ましいのは、４５〜９０℃、１０〜６０分で焼き付けることにより、急速な乾燥が可能であり、且つ塗料の物性を向上させることができる。
【００３９】
本実施例に係る放熱装置１００の放熱部材１０は、熱放射塗料層３０の設置により放熱部材１０が熱対流及び熱放射を同時に利用して放熱を行うことができる。
【００４０】
以上は実施態様の列挙であり、本考案になんらの制限を加わるものではない。本考案の精神と範囲を逸脱しない限り、その等効果修正又は変更は、なお、本明細書実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案に係る放熱装置の概略図である。
【００４２】
【図２】本考案に係る放熱装置の熱伝導界面材料のもう一つの実施例の概略図である。
【００４３】
【図３】本考案に係る放熱装置の製造の流れ図である。
【００４４】
【図４】本考案に係る硬化型熱伝導性界面材料の塗布の概略図である。
【００４５】
【図５】本考案に係る放熱装置の第１応用例の概略図である。
【００４６】
【図６】本考案に係る放熱装置の第２応用例の概略図である。
【００４７】
【図７】本考案に係る放熱装置のもう一つの実施例の概略図である。
【符号の説明】
【００４８】
１００：放熱装置
１０：放熱部材
２０：硬化型熱伝導性界面材料
２１：熱伝導性材料
２２：ポリマー材料
２３：人工グラファイトシート
３０：熱放射塗料層
Ｓ３１〜Ｓ３３：ステップ
【図１】
0003208275.tif 000003
【図２】
0003208275.tif 000004
【図３】
0003208275.tif 000005
【図４】
0003208275.tif 000006
【図５】
0003208275.tif 000007
【図６】
0003208275.tif 000008
【図７】
0003208275.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月26日(2016.10.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの熱源を放熱させるための放熱装置であって、
放熱部材と、硬化型熱伝導性界面材料とを含み、
前記放熱部材は、前記少なくとも一つの熱源と相対する設置面を有し、
前記硬化型熱伝導性界面材料は、前記放熱部材の前記設置面に分子結合的に接着され、前記硬化型熱伝導性界面材料は、熱伝導性材料と、ポリマー材料とを含み、前記熱伝導性材料と前記ポリマー材料とを混合して構成され、前記熱伝導性材料が前記硬化型熱伝導性界面材料の４０〜９５％を占めることを特徴とする、放熱装置。
【請求項２】
前記熱伝導性材料は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、窒化ホウ素、グラフェン、人工グラファイトシート、酸化マグネシウム又はアルミニウム合成物を含み、
前記ポリマー材料は、シリカゲル、エポキシシリケート又はアクリル酸、ポリウレタン、ゴムを含むことを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置。
【請求項３】
前記放熱部材に設置される前記硬化型熱伝導性界面材料の厚さが０．０１〜５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置。
【請求項４】
前記硬化型熱伝導性界面材料のショア硬さが１０Ｓｈｏｒｅ０００〜９０Ｓｈｏｒｅ００であることを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置。
【請求項５】
前記硬化型熱伝導性界面材料は、人工グラファイトシートと積層されて結合されるものであることを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置。
【請求項６】
前記放熱部材の一部又は全部の表面には、熱放射塗料層が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の放熱装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
上述した目的により、本考案は、少なくとも一つの熱源を放熱させるためにもう一種類の放熱装置を提供する。放熱装置は、放熱部材と、硬化型熱伝導性界面材料とを含む。放熱部材は少なくとも一つの熱源と相対する設置面を有する。硬化型熱伝導性界面材料は、放熱部材の設置面に分子結合的に接着され、熱伝導性材料と、ポリマー材料とを含み、且つ熱伝導性材料とポリマー材料とを混合して構成される。熱伝導性材料が前記硬化型熱伝導性界面材料の４０〜９５％を占める。