(57)【要約】【課題】コラム切梁と同等かそれ以上の強度を有し、安価にかつ容易に製作可能な箱形断面溶接切梁を提供する。【解決手段】Ｈ形鋼１と帯状プレート２からなる箱形断面形に形成する。Ｈ形鋼１の上下フランジ１ａ，１ａの両側縁端部間に、帯状プレート２，２をそれぞれＨ形鋼１の材軸方向に添え付ける。各帯状プレート２の上下縁端部２ａ，２ａとＨ形鋼１の上下フランジ１ａ，１ａの両側縁端部１ｂ，１ｂを材軸方向に連続して溶接する。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋼材が材軸方向に添わされ、かつ隣接する各鋼材どうしが互いに溶接されて箱形断面形に形成されてなることを特徴とする箱形断面溶接切梁。
【請求項２】
請求項１記載の箱型断面溶接切梁において、複数の帯状プレートが材軸方向に添わされ、かつ隣接する各帯状プレートの縁端部どうしが互いに溶接されて箱形断面形に形成されてなることを特徴とする箱形断面溶接切梁。
【請求項３】
請求項１記載の箱型断面溶接切梁において、Ｈ形鋼と複数の帯状プレートが材軸方向に添わされ、かつ前記Ｈ形鋼の上下フランジの縁端部と帯状プレートの縁端部どうしが互いに溶接されて箱形断面形に形成されてなることを特徴とする箱形断面溶接切梁。
【請求項４】
請求項１記載の箱型断面溶接切梁において、複数の溝形鋼が材軸方向に背合せに添わされ、かつ隣接する各溝形鋼の縁端部どうしが互いに溶接されて箱形断面形に形成されてなることを特徴とする箱形断面溶接切梁。
【請求項５】
請求項１記載の箱型断面溶接切梁において、複数の溝形鋼が材軸方向に対向して添わされ、かつ対向する溝形鋼の縁端部どうしが互いに溶接されて箱形断面形に形成されてなることを特徴とする箱形断面溶接切梁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は箱形断面溶接切梁に関し、コラム(角形鋼管)切梁と同等かそれ以上の強度を有する切梁を安価にかつ容易に提供できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
山留め工事で使用される腹起しや切梁などの山留め材には、主としてＨ形鋼が使用され、状況によりコラム(角形鋼管)切梁も使用される。
【０００３】
Ｈ形鋼は曲げに対して強軸と弱軸があり、曲げ方向によって曲げ強度に違いがあるため、補強材として火打梁や棚杭、さらには水平繋ぎ材などが併せて使用される。
【０００４】
一方、コラム切梁は、強軸・弱軸といった概念がないため、
設置に際して棚杭や水平繋ぎ材などの補強材で特に補強することはない。また、火打梁による補強も原則不要なため、作業空間を広く確保することができて、掘削工事や躯体構築工事の作業効率が向上する。コラム切梁には主に冷間ロール成形角形鋼管が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平04-68113号公報
【特許文献２】特開平04-68114号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、冷間ロール成形角形鋼管からなるコラム切梁は、その製造方法等により残留応力が生じやすいため、必ずしも素材鋼材の強度を発揮できるとは限らないものであった。また、コラム切梁は、一般に高価なために特別な場合にしか利用できない等の課題があった。
【０００７】
本考案は、以上の課題を解決するためになされたもので、コラム切梁と同等かそれ以上の強度を有し、安価にかつ容易に提供可能な箱形断面溶接切梁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、複数の鋼材を材軸方向に添わせ、かつ縁端部どうしを材軸方向に溶接して箱形断面形に形成されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
例えば、４枚の帯状プレートを材軸方向に添わせ、かつ縁端部どうしを材軸方向に溶接することにより箱形断面形の溶接切梁を容易に形成することができる。
【００１０】
また、Ｈ形鋼の両側の上下フランジの縁端部間に帯状プレートを材軸方向に添わせ、かつＨ形鋼両側の上下フランジの縁端部と帯状プレートの上下縁端部を双方の材軸方向に溶接することにより、中がＨ形鋼のウェブによって仕切られた箱形断面形の溶接切梁を形成することができる。
【００１１】
いずれの箱形断面溶接切梁も、複数の鋼材を材軸方向に添わせ、かつ隣接する各鋼材どうしを材軸方向に溶接して箱形断面形に形成することにより、コラム切梁と同等か、あるいはそれ以上の強度を有する箱形断面溶接切梁を容易にかつ安価に提供することができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、同一断面形状の鋼材、あるいは異なる断面形状の鋼材を複数、材軸方向に添わせ、かつ隣接する各鋼材どうしを材軸方向に溶接して箱形断面形に形成することにより、コラム切梁と同等か、それ以上の強度を有する箱形断面溶接切梁を容易にかつ安価に提供することができ、特に製造過程において鋼材に残留応力が生じるようなロール成形が無いので、鋼材素材そのものの強度を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】箱形断面溶接切梁の一実施形態であり、図1(a)はＨ形鋼と帯状プレートとからなる箱形断面溶接切梁の一部斜視図、図1(b)は４枚の帯状プレートからなる箱形断面溶接切梁の一部斜視図である。
【図２】箱形断面溶接切梁の他の実施形態であり、図2(a)は２本の溝形鋼と２枚の帯状プレートとからなる箱形断面溶接切梁の一部斜視図、図2(b)は４本の溝形鋼からなる箱形断面溶接切梁の一部斜視図、図2(c)は２本の溝形鋼からなる箱形断面溶接切梁の一部斜視図である。
【図３】箱形断面溶接切梁が使用されている山留め支保工の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図1,2は、本考案の一実施形態を図示したものであり、以下順を追って説明する。図1(a)は、Ｈ形鋼と複数の帯状プレートからなる箱形断面溶接切梁を図示したものであり、Ｈ形鋼１の上下フランジ1a,1aの両側縁端部間に、帯状プレート2,2がそれぞれＨ形鋼１の材軸方向に添え付けられている。
【００１５】
また、各帯状プレート２の上下縁端部2a,2aとＨ形鋼１の上下フランジ1a,1aの両側縁端部1b,1bが材軸方向に連続して一体に溶接されている。
【００１６】
図1(b)は、４枚の帯状プレートからなる箱形断面溶接切梁を図示したものであり、４枚の帯状プレート２が材軸方向に箱形断面形に添え付けられている。そして、隣接する各帯状プレート2,2の縁端部2a,2aどうしが互いに突き合せられ、かつ材軸方向に連続して一体的に溶接されている。
【００１７】
図2(a)は、２本の溝形鋼と２枚の帯状プレートからなる箱形断面溶接切梁を図示したものであり、２本の溝形鋼3,3が一定の間隔をおいて材軸方向に背合せ状態に設置されている。また、隣接する溝形鋼3,3のフランジ3a,3a間に帯状プレート2,2がそれぞれ添え付けられている。そして、各溝形鋼３のフランジ3aの縁端部と各帯状プレート２の縁端部2aが材軸方向に連続して一体的に溶接されている。
【００１８】
図2(b)は、４本の溝形鋼からなる箱形断面溶接切梁を図示したものであり、２本の溝形鋼3,3が一定の間隔をおいて材軸方向に背合せ状態に添え付けられている。
【００１９】
また、隣接する各溝形鋼3,3のフランジ3a,3a間に溝形鋼3,3が材軸方向に背合せ状態に添え付けられている。そして、隣接する各溝形鋼３どうしが材軸方向に連続して一体的に溶接されている。
【００２０】
図2(c)は、２本の溝形鋼からなる箱形断面溶接切梁を図示したものであり、２本の溝形鋼3,3が材軸方向に互いに対向した状態で添え付けられている。そして、フランジ3a,3aの縁端部どうしが材軸方向に連続して一体的に溶接されている。
【００２１】
このようにいずれの箱形断面溶接切梁も、同一断面形状の鋼材、あるいは異なる断面形状の鋼材を複数、材軸方向に添わせると共に、隣接する各鋼材の縁端部どうしを材軸方向に溶接することによりコラム切梁と同等か、それ以上の強度を有する箱形断面溶接切梁を容易にかつ安価に形成されている。
【００２２】
図３は、箱形断面溶接切梁の使用例を図示したものであり、各箱形断面溶接切梁４の両端部は火打ピース５を介して腹起し６に接合されている。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本考案は、同一断面形状の鋼材、あるいは異なる断面形状の鋼材を複数、材軸方向に添わせ、かつ隣接する各鋼材どうしを材軸方向に溶接することによりコラム切梁と同等か、それ以上の強度を有する箱形断面溶接切梁を容易にかつ安価に提供することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  Ｈ形鋼
1a  フランジ
２  帯状プレート
2a  縁端部
３  溝形鋼
3a  フランジ
４  箱形断面溶接切梁
５  火打ピース
６  腹起し
【図１】
0003209590.tif 000003
【図２】
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【図３】
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