(57)【要約】      （修正有）【課題】衛生及び健康の要求を満たす研磨器を提供する。【解決手段】研磨器は、容器１、電動駆動装置２、及びベース３を含む。該容器は、区画空間１２及び装置空間１３を設け、該容器底部は、供給口１２２を有する接続環１２１を延伸し、更に、中空研磨ソケット１４及び固定環１５を取り外し可能にそれぞれ該供給口内に及び該接続環上に取り付ける。該電動駆動装置は、装置空間内に引き離し可能に取り付けられ、該ベースを該容器底部に取り外し可能に取り付けられ、該ベースは、中空研磨室３１を有し、該研磨室内に、上面に回転軸を有する支持部材３１２を設け、更に、従動ロッド３３をそれと連動する錘形研磨盤３４にスリーブ接続し、該従動ロッド上部及び底部は、減速機構の出力軸２３及び該回転軸にそれぞれスリーブ接続し、該研磨盤を研磨ソケット内に伸入させ、両者に隙間を形成させる。【選択図】図５
0003209445.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部の径方向に、被研磨物を収容させる区画空間及び装置空間を軸方向に仕切る仕切り板を設け、底部に供給口を有する接続環を延伸し、該装置空間の底部に該供給口に位置合わせされた貫通孔を設け、更に中空研磨ソケット及び固定環を着脱可能に該供給口内及び該接続環上にそれぞれ取り付ける容器と、
該装置空間に着脱可能に設けられ、電源入力ソケット及びモータに接続する電源スイッチ、及び該モータにより駆動される減速機構と、を有し、該減速機構の出力軸が該貫通孔に位置する電動駆動装置と、
該容器の底部に着脱可能に取り付けられ、中空研磨室を有し、該研磨室内に上面に回転軸を有する支持部材を設け、該支持部材が少なくとも２つの翼片により該研磨室内壁に接続し、該翼片の間に少なくとも１つの排出口を形成し、更に、従動ロッドをそれと連動する錘形研磨盤にスリーブ接続し、該従動ロッド上部及び底部それぞれ該出力軸及び該回転軸にスリーブ接続し、該研磨盤を該研磨ソケット１４内に伸入させ、両者に隙間を形成し、該従動ロッドは、該出力軸の回転に従って該研磨盤の該研磨ソケット内で行う研磨作業を同期連動するベースと、
を含む研磨器。
【請求項２】
内部の径方向に、被研磨物を収容させる区画空間及び装置空間を軸方向に仕切る仕切り板を設け、底部に供給口を有する接続環を延伸し、該装置空間の底部に該供給口に位置合わせされた貫通孔を設け、昇降環を調整環の底部に接続し、隣接する該調整環の底面に回転環を設け、該昇降環は、ガイド機構の作用を介してただ該供給口の軸方向にのみ移動可能であり、ガイド環の底部を該供給口の底面から伸出し、該昇降環上部に接続し、中空研磨ソケット及び固定環を着脱可能に該昇降環内及び該接続環上にそれぞれ取り付ける容器と、
該装置空間に着脱可能に設けられ、電源入力ソケット及びモータに接続する電源スイッチ、及び該モータにより駆動される減速機構と、を有し、該減速機構の出力軸が該貫通孔に位置する電動駆動装置と、
該容器の底部に着脱可能に取り付けられ、中空研磨室を有し、該研磨室内に上面に回転軸を有する支持部材を設け、該支持部材が少なくとも２つの翼片により該研磨室内壁に接続し、該翼片の間に少なくとも１つの排出口を形成し、更に、従動ロッドをそれと連動する錘形研磨盤にスリーブ接続し、該従動ロッド上部及び底部それぞれ該出力軸及び該回転軸にスリーブ接続し、該研磨盤を該研磨ソケット１４内に伸入させ、両者に隙間を形成し、該従動ロッドは、該出力軸の回転に従って該研磨盤の該研磨ソケット内で行う研磨作業を同期連動し、該回転環を回転する時、該昇降環は、該調整環の底部に沿って軸方向に変位し、該研磨ソケット、該固定環及び該ガイド環の軸方向の昇降変位を同期連動し、該隙間の寸法を調整するベースと、
を含む研磨器。
【請求項３】
前記容器底部周面は、径方向に少なくとも２つのフックまで伸出し、該ベース上面周縁に該少なくとも２つのフックを挿入させて嵌合させる少なくとも２つのスロットを設ける請求項１に記載の研磨器。
【請求項４】
前記容器底部周面は、径方向に少なくとも２つのフックまで伸出し、該少なくとも２つのフックは、該調整環上面に予め設けられる少なくとも２つのソケット溝を貫通した後、該ベース上面周縁の少なくとも２つのスロット内に挿入して嵌合する請求項２に記載の研磨器。
【請求項５】
前記ガイド機構は、該昇降環上部外周面及び該供給口底面内周面に相対設置され且つ相互にスリーブ接続する複数のガイド溝及び複数のガイド柱を含む請求項２に記載の研磨器。
【請求項６】
前記ガイド環底部に弾性体を被せ設け、該弾性体を該ガイド環及び該供給口底面内周面の間に設け、該容器及び該回転環の隣接面は、相互に噛み合う固定歯環と活動歯環を相対設置する請求項２に記載の研磨器。
【請求項７】
前記研磨ソケット底部は、該固定環に当接するソケット縁を有し、該ソケット縁上方は、外径が比較的小さい研磨筒であり、該研磨筒外周面及び該供給口内周面は、互いに挿入接続して位置決めする複数の位置決め溝及び複数の位置決め柱を相対設置し、該研磨筒内周面上方は、複数の傾斜方向のガイドリブを環設し、下方は、複数の綿密な傾斜歯状の研磨歯を環設し、該研磨盤中央に該従動ロッドを貫通させる盤孔を設け、該盤孔上縁は、一体に下向きに複数の螺旋状盤翼を延伸し、該盤翼の間に複数の螺旋溝を形成し、該螺旋溝下方に複数の綿密傾斜歯状の盤歯を有する請求項１に記載の研磨器。
【請求項８】
前記研磨ソケット底部に該固定環に当接するソケット縁を有し、該ソケット縁上方は、外径が比較的小さい研磨筒であり、該研磨筒外周面及び該昇降環内周面は、相互に挿入して位置決めする複数の位置決め溝及び複数の位置決め柱を相対設置し、該研磨筒内周面上方に複数の傾斜方向ガイドリブを環設し、下方は、複数の綿密傾斜歯状の研磨歯を環設し、研磨盤中央に該従動ロッドを貫通させる盤孔を設け、該研磨孔上縁一体に下方向に複数の螺旋状盤翼を延伸し、該盤翼の間に複数の螺旋溝を形成させ、該螺旋溝下方の複数の綿密傾斜歯状盤歯を有する請求項２に記載の研磨器。
【請求項９】
前記研磨盤底面及び該従動ロッド底部の隣接面は、相互にスリーブ接続し、且つ非円形のソケット溝及びソケットほぞを設け、該従動ロッド及び該研磨盤に連動関係を形成させる請求項７又は請求項８に記載の研磨器。
【請求項１０】
前記電源入力ソケットは、該電動駆動装置の外側面に設けられ、該装置空間の該電源入力ソケットに対応する位置に孔を開設し、該電源スイッチは、該電動駆動装置の上面に設けられ、該出力軸は、該減速機構による減速後、該出力軸の回転速度を毎分７０〜９０回転の間である請求項１又は請求項２に記載の研磨器。
【請求項１１】
前記容器上部開口は、上蓋をスリーブ接続し、該上蓋は、該電動駆動装置上方に位置する固定蓋を含み、該固定蓋は、径方向に該区画空間上方に位置するリフト蓋を枢着し、該固定蓋の該電源スイッチに対応する位置にそれを露出させる蓋孔を開設する請求項１又は請求項２に記載の研磨器。
【請求項１２】
前記電動駆動装置は、該装置空間に相対して取り外し可能なシール蓋を含み、該シール蓋の該固定蓋の下方に位置し、且つ該電源スイッチに対応する位置にそれを露出させる鍵孔を開設し、且つ該電動駆動装置及び該装置空間上部の隣接面は、相互に嵌合する少なくとも１つのフック及び少なくとも１つの嵌合槽を相対して設け、該シール蓋に該装置空間上部の開口を密閉させる請求項１１に記載の研磨器。
【請求項１３】
前記貫通孔内周面に少なくとも１つのほぞ溝を開設し、該出力軸は、接続柱により覆われ、該接続柱外周面に該少なくとも１つのほぞ溝内に挿入可能であり、位置決めするまで回転する少なくとも１つの嵌合ほぞを凸設する請求項１又は請求項２に記載の研磨器。
【請求項１４】
各前記ほぞ溝末端に弾性ほぞフックを設け、各該嵌合ほぞの軸方向に該弾性ほぞフックと嵌合を形成する嵌合溝を設ける請求項１３に記載の研磨器。
【請求項１５】
前記回転軸は、該支持部材上面に軸方向に取り付けられる円錐形心軸と、円錐形凹孔を有し該心軸をスリーブ接続させ且つ該従動ロッド底面に取り付けられるブッシュと、を含む請求項１又は請求項２に記載の研磨器。
【請求項１６】
前記ベース底部周面は、更に、間隔フレームを軸方向に延伸し、該間隔フレーム底面は、底板に結合し、該底板及び該排出口の間に載置容器を挿入させる収容空間を形成する請求項１又は請求項２に記載の研磨器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、研磨器に関し、電動駆動装置を単独分離後にその他の部材に対して全面的水洗を行うことができる研磨器に関する。
【背景技術】
【０００２】
人々は、粉状、顆粒状食材、例えば、胡椒粉、カレー粉等の香辛料又は食品を使用する場合、多くの意見があり、その目的は、顆粒状又はシート状の固体を研磨した後、ふっまつ上にし、該粉状、顆粒状食材を容易に食品又は液体中に溶解し、均等に散布する。
【０００３】
従来の研磨器は、２種の形式であり、例えば、手動又は電動研磨器の存在があり、使用時、顆粒状又はシート状の食材を該研磨器中に入れ、その後、手動又は電動の方式で直接顆粒状又はシート状の食材を粉末に研磨し、直接食物又はスープ中に入れ、この種の「すぐに使える」方式は、食用者又は調理師に好まれている。本考案の出願人が有する台湾公告第３６７８０５号及び第４１５２１５号の特許出願（米国第５，８６５，３４４号特許）は、それぞれ電動又は手動の研磨器を開示しており、そのうち、殻体内部は、被研磨物、例えば、胡椒顆粒を収容し、殻体上方は、駆動装置、例えば、電動式動力装置又は手動式回転ベースに結合する。従って、被研磨物を殻体に加える前に、該駆動装置を先行で除去する必要があり、不便である。
【０００４】
被研磨物がコーヒー豆である時、その顆粒が比較的大きく、且つ焙煎後の質感が硬くなり、従って、手動のミルを例とし、手動方式で適当な量の粉末まで研磨する時、手腕及び肩を疲労させ易い。手動ミルの利点は、ゆっくりと（低速）研磨する方式でコーヒー豆を研磨し、粉末の酸化速度を下げ、淹れた後のコーヒーに濃厚な芳純感を持たせることができる。
【０００５】
従って、従来のミルは、ほとんどが電動ミルを主流とし、該電動ミルの利点は、研磨速度が速く、即時コーヒーを入れることができることであり、電動ミルの欠点は、毎分少なくとも千回転余りの速度（高速）でコーヒー豆を研磨し、この研磨過程において、研磨装置の研磨盤及び研磨ソケットは、運転時の高温をコーヒー豆に伝達させ、研磨後の粉末を昇温することによって酸化を加速させ、有すべき芳純感を失うことである。
【０００６】
特に、該電動ミルの電動駆動装置は、何れも機体内部に設けられ、且つ該研磨盤及びスライドシートは、該電動駆動装置の出力軸上に固定接続し、該研磨ソケットは、該気体内部、例えば、容器の底部に固定設置され、取り外しが困難である。コーヒー豆は、油脂を有し、従って、粉末に研磨した後、該研磨盤、研磨ソケット及び該スライドシート上に容易に付着し、使用者がブラシで清掃を行っても該研磨盤、該研磨ソケット及び該スライドシートの局部領域を掃くことができるだけであり、全面的に付着した粉末を清掃することは困難である。特に、該研磨盤及び該研磨ソケットの間の隙間は、ブラシが清掃できない死角であり、従って、付着した粉末が酸化した後、異臭を発し、衛生の問題を誘発し、消費者に不快を感じさせ、改善が期待される欠点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2011-212467号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の目的は、容器の空間配置を変更することによって、電動駆動装置を該容器の一側に設置し、従って、該電動駆動装置が単独で分離した後、その他の部材、例えば、容器、研磨ソケット、研磨盤及びベースに全面的水洗を行い、粉末が付着して異臭を発生する問題を回避し、衛生及び健康の要求を満たす研磨器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成する為、本考案が採用する技術手段は、内部の径方向に、被研磨物を収容させる区画空間及び装置空間を軸方向に仕切る仕切り板を設け、底部に供給口を有する接続環を延伸し、該装置空間の底部に該供給口に位置合わせされた貫通孔を設け、更に中空研磨ソケット及び固定環を着脱可能に該供給口内及び該接続環上にそれぞれ取り付ける容器と、該装置空間に着脱可能に設けられ、電源入力ソケット及びモータに接続する電源スイッチ、及び該モータにより駆動される減速機構と、を有し、該減速機構の出力軸が該貫通孔に位置する電動駆動装置と、該容器の底部に着脱可能に取り付けられ、中空研磨室を有し、該研磨室内に上面に回転軸を有する支持部材を設け、該支持部材が少なくとも２つの翼片により該研磨室内壁に接続し、該翼片の間に少なくとも１つの排出口を形成し、更に、従動ロッドをそれと連動する錘形研磨盤にスリーブ接続し、該従動ロッド上部及び底部それぞれ該出力軸及び該回転軸にスリーブ接続し、該研磨盤を該研磨ソケット内に伸入させ、両者に隙間を形成し、該従動ロッドは、該出力軸の回転に従って該研磨盤の該研磨ソケット内で行う研磨作業を同期連動するベースと、を有する研磨器を提供することである。
【００１０】
前記の目的を達成する為、本考案が採用するもう１つの技術手段は、内部の径方向に、被研磨物を収容させる区画空間及び装置空間を軸方向に仕切る仕切り板を設け、底部に供給口を有する接続環を延伸し、該装置空間の底部に該供給口に位置合わせされた貫通孔を設け、昇降環を調整環の底部に接続し、隣接する該調整環の底面に回転環を設け、該昇降環は、ガイド機構の作用を介してただ該供給口の軸方向にのみ移動可能であり、ガイド環の底部を該供給口の底面から伸出し、該昇降環上部に接続し、中空研磨ソケット及び固定環を着脱可能に該昇降環内及び該接続環上にそれぞれ取り付ける容器と、  該装置空間に着脱可能に設けられ、電源入力ソケット及びモータに接続する電源スイッチ、及び該モータにより駆動される減速機構と、を有し、該減速機構の出力軸が該貫通孔に位置する電動駆動装置と、該容器の底部に着脱可能に取り付けられ、中空研磨室を有し、該研磨室内に上面に回転軸を有する支持部材を設け、該支持部材が少なくとも２つの翼片により該研磨室内壁に接続し、該翼片の間に少なくとも１つの排出口を形成し、更に、従動ロッドをそれと連動する錘形研磨盤にスリーブ接続し、該従動ロッド上部及び底部それぞれ該出力軸及び該回転軸にスリーブ接続し、該研磨盤を該研磨ソケット内に伸入させ、両者に隙間を形成し、該従動ロッドは、該出力軸の回転に従って該研磨盤の該研磨ソケット内で行う研磨作業を同期連動し、該回転環を回転する時、該昇降環は、該調整環の底部に沿って軸方向に変位し、該研磨ソケット、該固定環及び該ガイド環の軸方向の昇降変位を同期連動し、該隙間の寸法を調整するベースと、を含む研磨器。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の実施によって得られる効果は、該研磨器の空間配置を変更して、該電動駆動装置を該容器内に取り付けることで、使用者に工具を使用させることがない状況において、ただ両手のみで該研磨器を分解、洗浄し、粉末が付着して異臭を発する問題を回避し、衛生と健康の要求を満たし、従来の電動研磨器が分解、洗浄し難い問題を克服し、同類物品に前代未聞の傑出構造である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の研磨器の立体分解説明図である。
【図２】図１で示す容器の立体分解図である。
【図３】図１で示すベースの立体分解図である。
【図４】図１で示す研磨器の組み立て後の立体図である。
【図５】図４で示す研磨器の組み立て後の断面図である。
【図６】本考案の研磨器のもう１つの実施例の立体説明図である。
【図７】図６で示す容器の電動駆動装置の立体分解図である。
【図７ａ】図７で示す容器の底部の局部（図７における矢印部分）拡大説明図である。
【図８】図６で示すベースの立体分解図である。
【図９】図６で示す研磨器の組み立て後の立体図である。
【図１０】図９で示す研磨器の組み立て後の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１〜図５に示すように、基本的に、本考案の研磨器は、容器１、電動駆動装置２及びベース３を含む。
【００１４】
図１、図２及び図５を参照し、該容器１は、中空ソケット体であり、その内部に径方向に仕切り板１１を設け、被研磨物を収容させる区画空間１２及び該電動駆動装置２を取り付けさせる取り付け空間１３を軸方向に仕切る。そのうち、該区画空間１２は、透明であることが好ましく、被研磨物、例えば、コーヒー豆の数量を観察可能にする。該容器１の底部は、供給口１２２を有する接続環１２１を軸方向に延伸し、該容器１の底部周面の径方向に少なくとも２つのフック１２３を伸出し（図２、図５参照）、該ベース３に対応して開設される少なくとも２つのスロット３１１内に挿入し、係合し、該規格容器１及び該ベース３を結合又は分離させる。
【００１５】
該区画空間１２及び該装置空間１３は、それぞれ殻体であり、該殻体は、突き合わせ後、接続部材、例えば、螺子により該区画空間１２を貫通し、該装置空間１３の底面に固定される。そのうち、該装置空間１３の底部に該供給口１２２に位置合わせされた貫通孔１３１を開設する（図２、図５参照）。
【００１６】
研磨機能を提供するため、本考案の第１実施例において、中空研磨ソケット１４を該供給口１２２内に取り付け、固定環１５を結合し、例えば、該接合環１２１に螺合し、該研磨１４を該供給口１２２内に固定設置させる。即ち、該研磨ソケット１４及び該固定環１５は、それぞれ、該供給口１２２及び該接続環１５から取り外すことができ、洗浄作業を行うことに便利である。
【００１７】
また、研磨及び粉末の粒径調整機能を提供するため、本考案の第２実施例において、昇降環１６を接続し、例えば、漏斗状の調整環１７底部の内周面に螺合し、その後、該調整環１７を該容器１の底部に隣接し、該フック１２３を該調整環１７上面に予め設ける少なくとも２つのソケット溝１７１に貫通させる。該昇降環１６を該供給口１２２内の軸方向にのみ移動可能にするため、両者の間にガイド機構を設け、該ガイド機構は、該昇降環１６上部の外周面及び該供給口１２２底面の内凸縁１２４の内周面に相対設置され且つ相互にスリーブ接続する複数のガイド溝１６１及び複数のガイド柱１２５を含む。
【００１８】
続いて、ガイド環１８底部を弾性体１８１、例えば、ばねに被せた後、該ガイド環１８の底部を該供給口１２２底面から伸出し、接続し、例えば、該昇降環１６の上部内周面に螺合し、該弾性体１８１を該ガイド環１８及び該内凸縁１２４の間に介させ、該ガイド環１８に軸方向の弾性変位の機能をもたせる。
【００１９】
最後に、該研磨ソケット１４を該昇降環１６内に被せ設け、該固定環１５を接続し、例えば、該昇降環１６の底部の外周面に螺合し、該研磨ソケット１４を該昇降環１６内に固定設置させる。即ち、該研磨ソケット１４及び該固定環１５は、それぞれ該昇降環１６及び該接続環１５から取り外すことができ、洗浄作業を行うことができる。該調整環１７上部に該容器１の底面に隣接する回転環１７２を設け、且つ該容器１及び該回転環１７２の隣接面は、相互に噛み合う固定歯環１２６及び活動歯環１７３を相対して設ける（図５参照）。従って、使用者は、該回転環１７２を回転する時、その底部に接続する昇降環１６は、該ガイド溝１６１及び該供給口１２２の該ガイド柱１２５のガイド作用によって、該調整環１７底部の内周面の軸方向に沿ってのみ変位でき、該研磨ソケット１４、該固定環１５及び該ガイド環１８の軸方向の昇降変位を同期連動し、連動関係を形成する。
【００２０】
そのうち、該研磨ソケット１４底部は、寸法が比較的大きく、該固定環１５に当接するソケット縁１４１を有し、該ソケット縁１４１上方は、外径が比較的小さい研磨筒１４２である。該研磨ソケット１４は、該第１実施例において、該研磨筒１４２外周面は、複数の位置決め溝１４３を開設し、該供給口１２２内に取り付けられ、対応設置される複数の位置決め柱（図示せず）により挿入接続され、該研磨ソケット１４を該供給口１２２内に回転しないように固定設置させる。該研磨１４は、該第２実施例において、該研磨筒１４２外周面に複数の位置決め溝１４３を開設し、該昇降環１６内に取り付けられ、対応設置される複数の位置決め柱１６２により挿入され、該研磨ソケット１４を該昇降環１６内に回転しないように固定設置させる。また、該研磨筒１４２内周面上方に複数の傾斜方向ガイドリブ１４４を環設し、下方には、複数の綿密傾斜歯状の研磨歯１４５を環設する。
【００２１】
従って、該容器１は、該第２実施例において、その底部の該フック１２３は、該調整環１７上面のソケット溝１７１を貫通した後、該ベース３に当接する該スロット３１１内に挿入され、該容器１を該ベース３と結合又は分離させる。
【００２２】
該電動駆動装置２は、モジュール化設計によってユニット体となり、それは、電源入力ソケット２１及びモータ、例えば、直流モータ（従来技術であるので、図示せず）に接続する電源スイッチ２２、及び該モータにより駆動される減速機構（従来技術であるので、図示せず）を設け、該減速機構の出力軸２３（図５参照）は、該貫通孔１３１に位置する。従って、該電源入力ソケット２１は、電源を取得した後、該電源スイッチ２２の切り換えによって、該電動機構を運転させ、該減速機構の減速によって、減速の動力を該出力軸２３から出力する。該出力軸２３の回転速度は、実測により毎分７０〜９０回転の間であり、好ましくは、８０回転である。従って、該電動駆動装置２は、低回転速度のゆっくりとした研磨の効果を得ることができ、研磨過程において、被研磨物、例えば、コーヒー粉が酸化の加速を招き得る状況を低減する。
【００２３】
そのうち、該電源入力ソケット２１は、該電動駆動装置２の外側面に設けられ、該装置空間１３の該電源入力ソケット２１に対応する位置は、孔１３２を開設する。また、該電源ソケット２１は、家用又は車両用電源変換器の電源出力プラグを挿入接続させ、電源を得ることができる。即ち、該研磨器は、室内で使用する以外に、戸外にある時、車両用電源変換器によって自動車又はオートバイから電源を取得し、使用範囲を拡大する。また、該電源スイッチ２２は、該電動駆動装置２の上面に設けることが良好であり、使用者の操作に便利にすることができる。
【００２４】
特に、該仕切り板１１中央に弧凸部１１１を有し、該取り付け空間１３及び該電動駆動装置２をきのこのような造形にし、誤って挿入する状況を招かないようにする。また、該電動駆動装置２が該装置空間１３内から軸方向に脱出することを回避するため、従って、該電動駆動装置２は、該装置空間１３に相対して取り外し可能なシール蓋２４を更に含み、該シール蓋２４の該電源スイッチ２２に対応する位置にそれを露出させる鍵孔２４１を開設し、且つ該電動駆動装置２及び該装置空間１３上部の隣接面は、相互に嵌合する少なくとも１つのフック２４２及び少なくとも１つの嵌合槽１３３を相対して設け、該シール蓋２４に該装置空間１３上部の開口を密閉させ、該電動駆動装置２を該装置空間１３内に安定して取り付け可能にする。
【００２５】
特に、該電動駆動装置２は、動作電圧及び電流は、それぞれ１２ボルト及び２アンペアであり、消費電力は２４ワットであり、省電力の機能を有し、直流電を採用し、従って、子供が誤って触れても感電事故を発生することがなく、同時に環境保護及び省エネルギーの要求を満たすことができる。
【００２６】
異物が該区画空間１２内に入ることを回避するため、該容器１上部の開口は、上蓋１９を被せ、該上蓋１９は、該シール蓋２４上方に位置する固定蓋１９１を含み、該固定蓋１９１は、径方向に該区画空間１２上方に位置するリフト蓋１９２を枢着し、該リフト蓋１９２は、該区画空間１２に対して被研磨物を補充するように開くことができ、又は、蓋を合わせた後、該区画空間１２の上部開口を遮閉することができる。そのうち、該固定蓋１９１の該電源スイッチ２２に対応する位置は、それを露出させる蓋孔１９３を開設し、操作に便利にする。該リフト蓋１９２が開いて位置決めされる時、その内縁は、ちょうど該電源スイッチ２２に当接し、電源を切断し、該電源駆動装置２の運転を停止させる。
【００２７】
図１、図３及び図５を参照し、ベース３は、中空階段状の研磨室３１を有し、該研磨室３１上面周縁に該フック１２３を挿入、当接させる少なくとも２つのスロット３１１を有する。該研磨室３１内に支持部材３１２を設け、該支持部材３１２外周面は、少なくとも２つの翼片３１３により該研磨室３１内壁に接続し、該翼片３１３の間に少なくとも１つの排出口３１４を形成させ、該支持部材３１２上面に回転軸３２を設け、該回転軸３２は、該支持部材３１２上面に軸方向に取り付けられる円錐形心軸３２１と、円錐形凹孔
該心軸３２１をスリーブ接続させる円錐形凹孔を有し且つ従動ロッド３３底面に取り付けられるブッシュ３２２と、を含む。該心軸３２１及び該ブッシュ３２２は、耐酸アルカリ、耐摩耗性が良好で抗酸化な精密セラミックで形成され、摩擦力が低く、酸化及び錆付きがない利点を得ることができる。
【００２８】
該従動ロッド３３は、それと連動する錘形研磨盤３４をスリーブ接続した後、該従動ロッド３３上部及び底部は、それぞれ該出力軸２３及び該回転軸３２にスリーブ接続し、且つ該研磨盤３４を研磨ソケット１４内に伸入させ、両者に隙間を形成させる。従って、該従動ロッド３３は、該出力軸２３の回転に従い、該研磨盤３４が該研磨ソケット１４内で行う研磨作業を同期連動する。
【００２９】
そのうち、該研磨盤３４中央に該従動ロッド３３を貫通させる盤孔３４１を設け、該従動ロッド３３を嵌合環３３１にスリーブ接続し、該研磨盤３４を該従動ロッド３３から脱出することがないようにする。そのうち、該研磨盤３４底面及び該従動ロッド底部の隣接面に相互にスリーブ接続し、且つ非円形のソケット溝３４２（図５参照）及びソケットほぞ３３２を設け、該従動ロッド３３及び該研磨盤３４に連動関係を形成させる。該研磨孔３４１上縁一体に下方向に複数の螺旋状盤翼３４３を延伸し、該盤翼３４３の間に複数の螺旋溝３４４を形成させ、該被研磨物体が該盤翼３４３のスライドを受けることができ、該螺旋構溝３４４に沿って滑り落ち、その後、該螺旋溝３４４下方の複数の綿密傾斜歯状盤歯３４５及び該研磨ソケット１４の該研磨歯１４５によって研磨作業を行う。
【００３０】
該研磨ソケット１４内径寸法が研磨盤３４底部外径よりやや小さく、該研磨盤３４を該研磨ソケット１４内に完全に進入させないようにし、両者に常に隙間を保持させる。該研磨盤３４を回転する時、該被研磨物体が該盤翼３４３の間に落とし込まれ、該盤翼３４３及び該回転溝３４４の連動を受け、該盤歯３４５及び研磨歯１４５の間で粉砕し、その後、該粗さが不均一な粉末が両者間の隙間に沿って落とし込まれる。
【００３１】
該粒径が該隙間より小さい粉末は、該排出口３１４を通過し、該研磨室３１から排出される。該粒径が該隙間より大きい粉末は、研磨を継続し、従って、均一な粒径の粉末を得ることができる。そのうち、該研磨ソケット１４及び研磨盤３４は、耐酸アルカリ、耐摩耗性が良好で抗酸化な精密セラミックで形成され、被研磨物体に変質を発生させることがない。
【００３２】
該ベース３底部周面は、更に軸方向に間隔フレーム３１５を延伸し、該間隔フレーム３１５底面は、結合し、例えば、底板３５の一端に螺合し、該ベース３を平穏に安置させる。該底板３５及び該排出口３１４の間に収容空間３１６を形成し、載置容器３６を挿入することができ、該研磨後の粉末が該排出口３１４から落ちた後、直接該載置容器３６に盛り付けられる。
【００３３】
該載置容器３６が該収容空間３１６から落ちることを回避するため、両者の隣接面に相対して相互に嵌合する嵌合柱３６１及び弾性凸フック３５１を設け、該容器３６を未施力時に該収容空間３１６内に強固に嵌合させる。
【００３４】
前記の説明によって、図４は、該研磨器の第２実施例の組み立て後の立体図を示し、、図５は、該研磨器の第２実施例の組み立て後の断面図である。
【００３５】
図５を参照し、該研磨器は、研磨後の粉末の粒径の大きさを調整したい場合、先ず一方の手は、該ベース３を握り、他方の手は、該容器１及び該ベース３の間に介する該回転環１７２を握って回転させ、該調整環１７の底部に接続する昇降環１６を該供給口１２２内で該調整環１７の軸方向に沿って変位させ、該研磨ソケット１４、該固定環１５及び該ガイド環１８の軸方向の昇降移動を連動し、該研磨ソケット１４及び該研磨盤３４の間の該隙間寸法を変更することにより、調整工程を完成する。該粒径の粗さの調整の特長は、従来の研磨器が研磨盤を活動部材とするが、本考案は、該研磨ソケット１４を活動部材とし、且つそれは、該昇降環１６上に接続し、該研磨ソケット１４を該研磨盤３４に相対して昇降移動させ、両者の隙間寸法を変更することにより、研磨後の粉末粒径の粗さを均一な形態を維持させる。
【００３６】
洗浄を行おうとする時、使用者は、該上蓋１９及び該シール蓋２４を該容器１上部から取り外し、該電動駆動装置２を取り出し、続いて、該固定環１５及び該研磨ソケット１４を該昇降環１６から取り外し、該容器１を該ベース３と分離し、該研磨盤３４を有する該従動ロッド３３を取り外し、最後に該載置容器３６を該ベース３底部から引き離し、図１に示すような大まかな部材の解体形態を形成する。この時、使用者は、該電動駆動装置２以外に、その残りの大まかな部材、特に、該研磨ソケット１４及び該研磨盤３４は、何れも水で洗浄することができ、粉末が粘着して異臭を発する難点を解決する。
【００３７】
図６〜図１０を参照し、それは、該研磨機のもう１つの実施例を開示し、該実施例は、前記実施例に比較し、該シール蓋の設置を除いており、該電動駆動装置２を回転方式で該装置空間１３に直接結合し、本実施例が示す同一の符号は、同一の部材を示すことに用い、該本実施例及び前記実施例は、多くの共通の構成部材を有し、従って、両者の差異を以下に説明する。
【００３８】
該電動駆動装置２は、該出力軸２３以外に更に接続柱２５を設け、即ち、該接続柱２５は、該出力軸２３を覆う。そのうち、該接続柱２５外周面は、少なくとも１つの嵌合ほぞ２５１を凸設し、且つ各該嵌合ほぞ２５１は、軸方向に嵌合溝２５２を設ける。該貫通孔１３１内周面の各該嵌合ほぞ２５１に対応する位置にそれぞれＬ形ほぞ溝１３４を開設し、各該ほぞ溝１３４末端は、該嵌合溝２５２に嵌合する弾性ほぞフックを設ける（図７ａ参照）。従って、該電動駆動装置２が該装置空間１３に取り付けられる時、該接続柱２５の該少なくとも１つの嵌合ほぞ２５１を該貫通孔１３１内の少なくとも１つのほぞ溝１３４に位置合わせして挿入し、その後、該電動駆動装置２を回転させ、各該嵌合ほぞ２５１の該嵌合溝２５２を各該ほぞ溝１３４の該弾性ほぞフック１３５に嵌合させ、該電動駆動装置２の該装置空間１３内から軸方向に脱出する状況の発生を回避することができる。この時、該電源入力ソケット２１は、回転後に該孔１３２をちょうど位置合わせされる。
【００３９】
洗浄を行う時、使用者は、ただ該上蓋１９を該容器１上部から取り外し、該電動駆動装置２を該装置空間１３から反転させて取り出し、続いて、該固定環１５及び該研磨ソケット１４を該昇降環１６から取り外し、該容器１を該ベース３と分離し、該研磨盤３４を有する該従動ロッド３３を取り出し、最後に該載置容器３６を該ベース３底部から引き離し、即ち、図１に示すような大まかな部材の分解形態を形成する。この時、使用者は、該電動駆動装置２以外に、その他の大まかな部材、特に、該研磨ソケット１４及び該研磨盤３４は、何れも水で洗浄することができ、粉末が付着して異臭を発する問題を解決する。
【００４０】
従って、本考案の実施によって得られる効果は、該研磨器の空間配置を変更して、該電動駆動装置を該容器内に取り付けることで、使用者に工具を使用させることがない状況において、ただ両手のみで該研磨器を分解、洗浄し、粉末が付着して異臭を発する問題を回避し、衛生と健康の要求を満たし、従来の電動研磨器が分解、洗浄し難い問題を克服し、同類物品に前代未聞の傑出構造である。
【００４１】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００４２】
１  容器
１１  仕切り板
１１１  弧凸部
１２  区画空間
１２１  接続環
１２２  供給口
１２３  フック
１２４  内凸縁
１２５  ガイド柱
１２６  固定環歯
１３  装置空間
１３１  貫通孔
１３２  孔
１３３  嵌合槽
１３４  ほぞ溝
１３５  弾性ほぞフック
１４  研磨ベース
１４１  ベース縁
１４２  研磨筒
１４３  位置決め溝
１４４  ガイドリブ
１４５  研磨歯
１５  固定環
１６  昇降環
１６１  ガイド溝
１６２  位置決め柱
１７  調整環
１７１  ベース溝
１７２  回転環
１７３  嵌合環歯
１８  ガイド環
１８１  弾性体
１９  上蓋
１９１  固定蓋
１９２  リフト蓋
１９３  蓋孔
２  電動駆動装置
２１  電源入力ソケット
２２  電源スイッチ
２３  出力軸
２４  シール蓋
２４１  鍵孔
２４２  フック
２５  接続柱
２５１  嵌合ほぞ
２５２  嵌合溝
３  ベース
３１  研磨室
３１１  スロット
３１２  支持部材
３１３  翼片
３１４  排出口
３１５  間隔フレーム
３１６  収容空間
３２  回転軸
３２１  心軸
３２２  ブッシュ
３３  従動ロッド
３３１  嵌合環
３３２  ソケットほぞ
３４  研磨盤
３４１  盤孔
３４２  ソケット溝
３４３  盤翼
３４４  螺旋溝
３４５  盤歯
３５  底板
３５１  凸フック
３６  載置容器
３６１  嵌合柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７ａ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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