(57)【要約】【課題】被加工物複数を一度に、ブラスト加工するブラスト装置において、被加工物の加工効率や加工ムラの発生を抑制する。【解決手段】多数の被加工物を収納して回転する筒状の缶体２と、被加工物に対して加工用のメディアを投射する投射部を備える。缶体２は、軸方向の中央に多面体を構成する大径の平行面部１１と、平行面部１１の軸方向の左右両側に位置する斜面部１２とを備えた紡錘状をなす。斜面部１２は、左右両端に向かうに従って漸次内径が小さくなる。缶体２の回転に伴い、反転しながら落下すると共に、斜面部１２から平行面部１１の中央に向かって集まる被加工物に対してメディアを投射する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多数の被加工物を収納して回転する筒状の缶体と、前記缶体内の前記被加工物に対して加工用のメディアを投射する投射部とを備えたブラスト装置において、
前記回転の軸方向と直交する断面について、前記缶体の内壁面が多角形の多面体をなし、
前記多面体の角のある内面形状によって、前記缶体の回転に伴い、前記被加工物が回転方向に向かって上昇すると共に反転しながら落下する動きをなすように構成されたことを特徴とするブラスト装置。
【請求項２】
前記缶体は、前記軸方向の中央に前記多面体を構成する大径の平行面部と、前記平行面部の軸方向の左右両側に位置する斜面部とを備えた紡錘状をなし、
前記斜面部は、左右両端に向かうに従って漸次内径が小さくなるものであり、
前記平行面部と前記平行面部に対して傾斜する前記斜面部の存在によって、前記缶体の回転に伴い、前記斜面部から前記平行面部の中央に向かって、前記被加工物が集まる動きをなすように構成されたことを特徴とする請求項１記載のブラスト装置。
【請求項３】
両側の前記斜面部は前記中央部を挟んで対称形状をなし、
前記中央部と両側の前記斜面部とは、前記回転の軸方向と直交する各断面において、その内壁面が８角形の多面体をなし、
両側の前記斜面部に前記被加工物が略均等に位置するように、前記回転の軸方向が水平性を備えたことを特徴とする請求項２記載のブラスト装置。
【請求項４】
前記投射部は、前記平行面部へ向けて前記メディアを投射するように構成されたことを特徴とする請求項２又は３記載のブラスト装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ブラスト装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来精密部品といった小物について複数を一度にブラスト加工するには、特許文献１に示されるエプロンタイプのブラスト装置を使用していた。
しかし、上記エプロンタイプのブラスト装置では、加工中の側面視円弧状の無端ベルト（エプロンベルト）にて移送される間、当該無端ベルトのなす円弧状の凹曲面から被加工物がずれ落ち、被加工物同士がぶつかって、変形や傷或いはブラストムラが発生した。このため加工の歩留まりが悪く生産性が低かった。被加工物は、ずれ落ちることにより転がって向きを変えるには至らず、表面全体をムラなくブラスト加工するのを困難にしている。
上記の問題を回避するため網かごに被加工品を入れて加工することも行われた。網かごに被加工品を入れて上記ブラスト装置にてブラスト加工を行った場合、被加工物の変形や傷は解消されるが生産効率の悪いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３７０８４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、被加工物に対する加工ムラを抑制することができると共に加工効率の高いブラスト装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、多数の被加工物を収納して回転する筒状の缶体と、前記缶体内の前記被加工物に対して加工用のメディアを投射する投射部とを備えたブラスト装置において、次の特徴を備えたものを提供する。
本考案に係るブラスト装置にあっては、前記回転の軸方向と直交する断面において、前記缶体の内壁面が多角形の多面体をなす。前記多面体の角の存在により、前記缶体の回転に伴い、前記被加工物が回転方向に向かって上昇すると共に反転しながら落下する動きをなすように構成されている。
その結果、例えば円筒径の缶体であれば、缶体が回転しても被加工物は内周面をずり落ちるだけで、反転することが困難であるところ、前記多面体の角の存在により、前記缶体の回転に伴い、前記被加工物が反転しながら落下する動きをなすように促すことができ、この動きを繰り返すことによって、メディアを被加工物の全体に対して満遍なく当てることができる。
前記缶体は、前記軸方向の中央に前記多面体を構成する大径の平行面部と、前記平行面部の軸方向の左右両側に位置する斜面部とを備えた紡錘状をなし、前記斜面部は、左右両端に向かうに従って漸次内径が小さくなるものであり、前記平行面部と前記平行面部に対して傾斜する斜面部の存在により、前記缶体の回転に伴い、前記斜面部から前記平行面部の中央に向かって、前記被加工物が集まる動きをなすように構成することができる。
そして、前記投射部は、前記平行面部へ向けて前記メディアを投射するように構成することができる。
これによって、中央に集まってきた被加工物に対して集中的にメディアを投射することができ、効率のよいブラスト加工が実現する。
より具体的には、両側の前記斜面部は前記中央部を挟んで対称形状をなし、前記中央部と両側の前記斜面部は、前記回転の軸方向と直交する各断面において、その内壁面が８角形の多面体をなし、両側の前記斜面部に前記被加工物が略均等に位置するように、前記回転の軸方向が水平性を備えたものとして実施することができる。
【考案の効果】
【０００６】
以上のように、本考案は、被加工物に対する加工ムラを抑制することができると共に加工効率の高いブラスト装置を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】缶体内部を透視した状態の本考案の実施の形態に係るブラスト装置の正面図。
【図２】同ブラスト装置の側面図。
【図３】同ブラスト装置の平面図。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面に基づき本考案の実施の形態を説明する。
尚、図１に示す正面図の状態にブラスト装置を見ることを正面視と呼び、図２に示す側面図の状態にブラスト装置を見ることを側面視と呼ぶ。
（ブラスト装置の主要部概要）
このブラスト装置は、精密部品といった複数の小物を被加工物として、当該被加工物へ投射物としてメディアを投射しブラスト加工を施すものである。
このブラスト装置は、回転装置と、投射部とを備える。
図１〜図３へ示す通り、上記回転装置は、前記被加工物を収容する中空の缶体２を備える。回転軸に直交する断面における缶体２の内面は、略八角形を呈する。この例では、缶体２は、中央の平行面部１１と、左右両側の斜面部１２を備え、平行面部１１は、前記八多角形の各辺をなす複数の平面部１１ｂを環状に配置したものである。隣り合う平面部１１ｂ同士は、缶体２の内側へ向け谷即ち側面視略くの字をなす。缶体２の内面は、平面部１１ｂを環状に配置した平行面部１１の径が最も大きく、上記斜面部１２が左右両端へ向かうにつれて缶体２の内径を漸次小さくして、缶体２を紡錘状とする。
缶体２は、回転軸を左右横方向へ略水平に伸びるものとし回転することができ、回転装置は、缶体２を回転させることにて、メディアを中央の平行面部１１に集まるように促すと共に、平面部１１ｂ同士が角度を持って配置されていることにより、被加工物がずり落ちることを抑制しながら下方から上方へ持ち上げて、反転させて転がるように落下させる。
このように転がりながら軸方向の中央に集まる被加工物に対しメディアを投射することにより、ムラの抑制された効率的なブラスト加工を実現するものである。
【０００９】
（ブラスト装置の詳細）
上記回転装置は、基枠１と、缶体２と、缶体２を回転させる回転駆動部とを備える。
基枠１は、缶体２を支持するものであり、基枠１上に缶体２が搭載されている。
缶体２の外面は缶体２の内面と共に、側面視正八角形（凸八角形）を呈する。
図１において、この缶体２の左端には、駆動軸２１が固定されている。この駆動軸２１は、基枠１上の軸受２２に支承されている。駆動軸２１には、スプロケット２３（駆動軸側スプロケット）が取り付けられ、低速回転するギアードモータ２４の回転軸に対し、ベルト２５及びスプロケット２６（モータ側スプロケット）によって接続されている。この例では、駆動軸２１、軸受２２、スプロケット２３，２６、及びギアードモータ２４によって、前記回転駆動部が構成されている。
【００１０】
図１において、缶体２の右端には、側面視円形の開口が形成されている。この開口には基枠１上に固定された吸込ダクト３の先端が挿入されている。上記開口への吸引ダクト３の挿入により、缶体２は右端が吸込ダクト３によって回動可能に支持された状態で、左端の駆動軸２１の回転を受け、低速で回転する。
吸引ダクト３の基端には集塵装置５に接続されたダクトホース３１の吸込口３２が取設されている。
【００１１】
前述の通り、缶体２は、正面視において中央に位置する大径の平行面部１１と平行面部１１の左右両側に配置された上記斜面部１２とにて構成され、正面視略紡錘形をなす。前記平面部１１ｂの夫々が缶体２の前記回転軸に対し平行に配置されて平行面部１１を構成している。
そして上記平行面部１１の一つの面には蓋体１４（図１）が開閉可能に枢着されており、他の七面はゴムライニング製のパンチングメタル製の篩部材１３が張設されている。この篩部材１３の目は被加工物よりも小さい。メディアを排出する斜面部１２も金属板(ゴムライニング)により構成されている。上述した回転装置の全体は、図１〜３に示すカバー４によって覆われ、このカバー４の上部には、スライド式の蓋５が設けられている。
【００１２】
また、上記投射部は、メディアを投射するノズル即ちブラストノズル３６を備える。ブラストノズル３６は、缶体２の左右方向について上記平面部１１ｂと同じ位置にあり且つ缶体２の上記回転のほぼ中心に配置されて、前記平行面部１１に向けメディアを投射する。
詳しくは、上記吸込ダクト３の周壁に接続管３３が取り付けられている。接続管３３には、ブラストホースＢに接続された上記エアー管３４とエアーパイプ３５とが接続されている。ブラストホースＢの一端は上記エアーコンプレッサに接続されており、ブラストホースＢは接続管３３を通じ、メディアの噴射に必要な圧縮空気（エアー）をエアーパイプ３５へ供給する。
上記エアーパイプ３５は接続管３３から略水平に伸びて缶体２内の中央まで延長されている。エアーパイプ３５には上記ブラストノズル３６が取り付けられている。ブラストノズル３６はその噴出口を下方に向け、この噴出口からメディアを缶体２内の被加工物に対し投射する。図２中、暗色で示す不規則な部分が、複数の被加工物の集合を示す。また、図２中４８は、被加工物にメディアを噴射するブラストゾーンを示している。
この例では、図２へ示すように、ブラストノズル３６は、右下方の平面部１１ｂへ向けメディアを投射する。これにより、被加工物が転がり落ちる箇所に向けてメディアを集中的に投射することができる。但し、ブラストノズル３６は、ブラストノズル３６の真下の平面部１１ｂへ向けてメディアを投射するものとしてもかまわないし、投射の向きを変更できるように角度調整可能なものとしてもかまわない。
図１へ示す通り、この例では、エアーパイプ３５の伸びる方向に沿って４つのブラストノズル３６がエアーパイプ３５へ設けられており、隣り合うブラストノズル３６同士は間隔を開けて配列されている。但し、エアーパイプ３５へブラストノズル３６を１つのみ設けるものとしてもよく、２〜３個設けるものとしてもよく、５つ以上設けるものとしてもよい。
上記投射部は、この例では、エアーコンプレッサ（図示しない。）と、ブラストホースＢと、接続管３３と、エアー管３４と、エアーパイプ３５と、上記ブラストノズル３６とにて構成されているのである。
【００１３】
又、缶体２の下方には選別機６が配置されている。選別機６において、篩網４１を張設した選別機本体４２が支持スプリング４３で支持されている。選別機６は、上記選別機本体４２下面に設けられた振動モータ４７による振動によって、被加工物とメディアとを選別する。メディアは篩網４１を通過し、メディア排出口４４から排出され選別機本体４２に戻される。被加工物は、篩網４１上を被加工物排出口４５まで移送されることにより、メディアとの選別がなされる。尚、選別機６と缶体２との間には、ガイド板４６が配置されている。
【００１４】
（ブラスト装置の使用方法）
次に、このブラスト装置の使用方法を説明する。
まず、カバー４の蓋５を開け、缶体２を回転させて、蓋体１４が設けられた平行面部１１を缶体２の最上部に位置させる。当該最上部の平行面部１１の盖体１４を開け、被加工物を投入する。
上記投入後、蓋体１４及び蓋５を閉じ、ギアードモータ２４を始動させ、缶体２を回転させる。又、同時に上記投射部と集塵機Ｓを作動させる。
【００１５】
上記作動により、缶体２は回転し被加工物が上記の動きをなす。また、図３へ一点鎖線の矢印で示す通り、斜面部１２側に乗った被加工物は、平行面部１１側へ寄せられる。そして、缶体２内の上記被加工物に対し、メディアがブラストノズル３６から噴射され、被加工物のブラスト加工が行われる。
【００１６】
加工中舞い上がったメディアや被加工物から出た微粉は吸込ダクト３から集塵装置Ｓに集塵される。又、缶体２の篩部材１３からメディアが排出され、メディアタンク（図示しない。）へ回収される。
上記ブラスト加工が完了すれば、カバー４の蓋５を開け、缶体２を回転させて、蓋体１４が設けられた平行面部１１を缶体２の最上部に位置させる。当該最上部の平行面部１１の盖体１４を開いたまま、平行面部１１が最下部になるよう缶体２をゆっくりと回転させ最下部で停止させて、被加工物を選別機６上に落とす。
被加工物を選別機６へ落とした後、選別機６を作動させて選別を行い、被加工物を取出してブラスト加工を終了する。
【００１７】
（変更例）
上記において、缶体２は、側面視において内面と外面の双方について八角形の輪郭を備えるものとした。この他、缶体２の内面が上記八角形を呈するものであれば、その外面は八角形と異なる形状を採るものであってもよい。また、缶体２の内面についても、八角形以外の五角形以上の凸多角形として実施することもできる。例えば、缶体２の少なくとも内面を、正五角形や正六角形、正七角形、正九角形といった多角形として実施できる。上記内角θが１８０度より小さなものであれば、同じ径の円弧よりも移送の落差を小さくできるからである。また、缶体２の平行面部１１がなす環状体の径によって上記落差の問題がなければ、正十角形以上の円弧に近い多角形として実施することを排除するものではない。
また、図示した実施の形態では、回転駆動部は、その駆動軸２１を回転体である缶体２の中心と一致するよう缶体２と一体に接続して、缶体２を回転駆動するものとした。この他、複数のローラの上に缶体２を乗せるものとし、少なくとも当該ローラの１つを自転する駆動ローラとするなど、缶体２の外周面側を駆動ローラと接触させて、缶体２の外周面側から回転駆動力を付与するものとしても実施できる。平行面部１１と斜面部１２との傾斜の角度は、３０〜６０度、好ましくは４０〜５０度として実施することができる。また、平行面部１１と一方の斜面部１２との軸方向における長さの比率は、１対１〜１対３程度が適当であるが、これらの角度や長さは、被加工物の前述の動きを実現できることを条件に変更することができる。
【符号の説明】
【００１８】
１    基枠  
２    缶体（八角形缶体）  
３    吸引ダクト
４    カバー
５    蓋
６    選別機
１１    平行面部
１１ｂ  平面部
１２    斜面部
１３    篩部材
１４    蓋体
２１    駆動軸
２２    軸受
２３    スプロケット（駆動軸側スプロケット）
２４    ギアードモータ
２５    ベルト
２６    スプロケット（モータ側スプロケット）
３１    ダクトホース
３２    吸引口
３３    接続管
３４    エアー管
３５    エアーパイプ
３６    ノズル
４１    篩網
４２  （選別機）本体
４４    メディア排出口
４５    被加工物排出口
４６    ガイド板
４７    振動モータ
４８    ブラストゾーン
Ｂ    ブラストホース
Ｓ    集塵機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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