(57)【要約】      （修正有）【課題】詰まった芯を除去するために、切削ユニット等を取出し、それを筐体に戻す際に、送りローラーを回転させる歯車とのはめ込みが容易な鉛筆削りを提供する。【解決手段】鉛筆削りは、回転伝達用軸継手４のトゥースである嵌合凸部の回転接線方向の幅を、先端では狭く、先端から遠ざかるにしたがって所定の幅まで広くなる略楔形状としたことを特徴とする。また、回転被伝達用軸継手６の嵌合凹部の回転接線方向の幅を、凸部の入り口側では広く、凸部の奥側にいくにしたがって所定の幅まで狭くなる形状としたことを特徴とする。【選択図】図２
0003211701.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
回転ハンドルと、
当該回転ハンドルの回転に応じて回転する切削刃を有する切削ユニットと、
上記回転ハンドルの回転に応じて回転する回転伝達用軸継手と、
当該回転伝達用軸継手と噛み合うことで回転する回転被伝達用軸継手と、
当該回転被伝達用軸継手の回転軸を略９０°変換する一対の回転軸変換歯車と、
当該一対の回転軸変換歯車とともに回転し且つ鉛筆を挟持する一対の送り込みローラーと、
を備え、
上記回転ハンドル、上記切削ユニット、および上記回転伝達用軸継手は一体として上記筐体に着脱可能に固定され、
上記回転伝達用軸継手のトゥースである嵌合凸部と、上記回転被伝達用軸継手の嵌合凹部が噛み合うことで、上記回転伝達用軸継手の回転が上記回転被伝達用軸継手に伝達され、
上記回転伝達用軸継手のトゥースである嵌合凸部の回転接線方向の幅は、先端では狭く、先端から遠ざかるにしたがって所定の幅まで広くなる略楔形状である
ことを特徴とする鉛筆削り。
【請求項２】
上記回転被伝達用軸継手の嵌合凹部の回転接線方向の幅は、凸部の入り口側では広く、凸部の奥側にいくにしたがって所定の幅まで狭くなる形状である
ことを特徴とする請求項１に記載の鉛筆削り。
【請求項３】
上記回転伝達用軸継手のトゥースである嵌合凸部は略９０°ごとに４個設けられ、
上記回転被伝達用軸継手の嵌合凹部は略９０°ごとに４個、または４５°ごとに８個設けられる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の鉛筆削り。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削の際に、回転ハンドルの回転に連動して回転する鉛筆を送り込むローラーを有する鉛筆削りに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使用者が回転ハンドルを回転させて、鉛筆を削る鉛筆削りは広く使用されている。
鉛筆を削る際には鉛筆を切削ユニットに挿入し、鉛筆を切削ユニットに一定の圧力で押圧し切削を行う。この押圧機構としては、送り込み用のローラーを用いることが一般的である。
鉛筆削りの問題点として、鉛筆を鉛筆削りに挿入した際や鉛筆を切削中に、鉛筆の芯が折れ、切削ユニットに芯が詰まることがある。あるいは、鉛筆の芯が折れた状態で鉛筆削りに挿入されることで、切削ユニットに芯が詰まることもある。
【０００３】
詰まった鉛筆を取り除くために、切削ユニット等が筐体に対して着脱自在になっており、切削ユニット等を筐体から取り外して芯を簡単に取り除くことができる鉛筆削りが開示されている。（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２１０７１１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
使用者が回転させる回転ハンドルの回転とギアの接続により、送り込み用のローラーは回転し、鉛筆を切削ユニット側に押圧する。そのため、筐体から取り外した切削ユニット等を筐体に再び取り付ける際に、ギアの噛み合いを確実に行う必要がある。特許文献１に開示されている構成においては、このギアの噛み合いを行えるように、回転ハンドルの回転位置を調整しながら、切削ユニット等を筐体に取り付けることが必要であった。
【０００６】
上記の操作は慣れれば難しい操作ではないが、不慣れな使用者には煩雑に感じる操作であった。特に、芯が詰まることは頻繁に起こることではないため、使用者がこの操作に熟達することは考えにくく、より簡単な操作で切削ユニット等を筐体に戻す構造が望まれていた。
【０００７】
本考案は、上記の問題点を解決し、且つ、より安定に立設可能なペンケースを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る鉛筆削りは、
筐体と、
回転ハンドルと、
当該回転ハンドルの回転に応じて回転する切削刃を有する切削ユニットと、
上記回転ハンドルの回転に応じて回転する回転伝達用軸継手と、
当該回転伝達用軸継手と噛み合うことで回転する回転被伝達用軸継手と、
当該回転被伝達用軸継手の回転軸を略９０°変換する一対の回転軸変換歯車と、
当該一対の回転軸変換歯車とともに回転し且つ鉛筆を挟持する一対の送り込みローラーと、
を備え、
上記回転ハンドル、上記切削ユニット、および上記回転伝達用軸継手は一体として上記筐体に着脱可能に固定され、
上記回転伝達用軸継手のトゥースである嵌合凸部と、上記回転被伝達用軸継手の嵌合凹部が噛み合うことで、上記回転伝達用軸継手の回転が上記回転被伝達用軸継手に伝達され、
上記回転伝達用軸継手のトゥースである嵌合凸部の回転接線方向の幅は、先端では狭く、先端から遠ざかるにしたがって所定の幅まで広くなる略楔形状である
ことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に係る鉛筆削りは、
上記回転被伝達用軸継手の嵌合凹部の回転接線方向の幅は、凸部の入り口側では広く、凸部の奥側にいくにしたがって所定の幅まで狭くなる形状である
ことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に係る鉛筆削りは、
上記回転伝達用軸継手のトゥースである嵌合凸部は略９０°ごとに４個設けられ、
上記回転被伝達用軸継手の嵌合凹部は略９０°ごとに４個、または４５°ごとに８個設けられる
ことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る鉛筆削りは上記のように構成されているので、以下に示す数多くの考案の効果を有する。
回転伝達用軸継手のトゥースである嵌合凸部の回転接線方向の幅を、先端では狭く、先端から遠ざかるにしたがって所定の幅まで広くし、嵌合凸部を略楔形状としたことで、回転被伝達用軸継手の嵌合凹部との位置関係がずれていても容易にはめ込むことが可能となり、詰まった芯を除去後に取出しユニット５を筐体１に戻す操作を極めて簡単に行うことができる。
【００１２】
さらに、回転被伝達用軸継手の嵌合凹部の回転接線方向の幅が、凸部の入り口側では広く、凸部の奥側にいくにしたがって所定の幅まで狭くなるような形状としたことで、嵌合凹部の両側壁が嵌合凸部に押されやすくなり、さらに容易に嵌合凸部のはめ込みを行うことができる。
【００１３】
また、嵌合凹部の個数を回転伝達用軸継手の嵌合凸部の個数の２倍にすれば、さらにはめ込みやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の鉛筆削りの内部機構を示す側面図である。
【図２】本考案の鉛筆削りにおいて取出し可能ユニットを取り出した際の図である。
【図３】本考案の鉛筆削りの要部機構を示す斜視図である。
【図４】本考案の鉛筆削りの要部拡大図である。
【図５】本考案の鉛筆削りの要部模式図であり、（ａ）は回転被伝達用軸継手の正面図、（ｂ）は側面図である。（ｂ）には回転伝達用軸継手も示している。
【図６】本考案の鉛筆削りの動作を示すため側面図である。
【図７】本考案の鉛筆削りの動作を示すため側面図である。
【図８】本考案の鉛筆削りの動作を示すため側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態．
以下に、本考案に係る鉛筆削りの実施の形態について、図を用いて説明する。尚、以下の実施の形態は、本考案の最適な一例であって、特に本考案をこの一例に限定するものではない。
【００１６】
＜全体構成＞
まず、図１を用いて、鉛筆削りの全体の構成について説明する。
図１は、鉛筆削りの内部機構を示す側面図である。
回転ハンドル３を使用者が回転することで、切削刃２ａが回転し、鉛筆を削ることができる。また、回転ハンドル３の回転により回転伝達用軸継手４が回転し、その回転が回転被伝達用軸継手６に伝達される。回転被伝達用軸継手６の回転は、一対の回転軸変換歯車７により回転軸が略９０°変換され、送り込みローラ８を回転させる。図１において、一対の回転軸変換歯車７と送り込みローラ８は、鉛筆に対して紙面奥側にも設けられている。すなわち、一対の送り込みローラ８が鉛筆を挟持し回転することで、鉛筆を切削刃２側に送り込み、且つ切削時に押圧することができる。
【００１７】
＜詰まった芯の取出し＞
切削刃２ａを備える切削ユニット２、回転ハンドル３、および回転伝達用軸継手４をまとめて、以下において、取出しユニット５と呼ぶことにする。取出しユニット５は筐体１に対して着脱可能になっており、切削ユニット２に鉛筆の芯が詰まった際には、図２に示すように取出しユニット５を筐体１から取り外し、詰まった芯を切削ユニット２から取り除くことができる。
【００１８】
詰まった芯を切削ユニット２から取り除いた後は、取出しユニット５を筐体１に戻す。この際に、図３、およびその要部拡大図である図４に示すように、回転伝達用軸継手４の嵌合凸部４ａを回転被伝達用軸継手６の嵌合受け部６１の嵌合凹部６１ａにはめ込むことが必要となる。
回転伝達用軸継手４の嵌合凸部４ａは、例えば、９０°ごとに４個設けられている。一方、回転被伝達用軸継手６の嵌合凹部６１ａは、同様に９０°ごとに４個設けてもよいし、４５°ごとに８個設けることで、さらにはめ込みやすくすることができる。
【００１９】
回転伝達用軸継手４のトゥースに相当する嵌合凸部４ａの回転接線方向の幅は、先端では狭く、先端から遠ざかるにしたがって所定の幅まで広くなる略楔形状になっている。こうすることで、回転伝達用軸継手４の嵌合凸部４ａが回転被伝達用軸継手６の嵌合凹部６１ａに正対しなくとも、はめ込むことが容易になる。
なお、嵌合凸部４ａの回転接線方向の幅は、先端方向から遠ざかるにしたがって所定の幅まで広くなり、その後は所定の幅が保たれるような形状が望ましい。すなわち、正面から嵌合凸部４ａを見た際に、略台形のような形状が望ましい。回転被伝達用軸継手６の嵌合凹部６１ａとの噛み合いが強固になるためである。
【００２０】
また、回転被伝達用軸継手６の嵌合凹部６１ａの回転接線方向の幅は、凸部の入り口側では広く、凸部の奥側にいくにしたがって所定の幅まで狭くなる形状にすることが望ましい。こうすることで、回転伝達用軸継手４の嵌合凸部４ａがよりはめ込みやすくなる。
なお、嵌合凹部６１ａの上記所定の幅は、嵌合凸部４ａも上記所定の幅と同等かわずかに広くすることで、両者の噛み合いを強固にすることができる。
【００２１】
図５（ａ）は回転被伝達用軸継手６の正面図、（ｂ）は側面図であり、（ｂ）には回転伝達用軸継手４も示している。図５（ａ）から分かるように、回転被伝達用軸継手６は中心近くに嵌合凹部６１ａが設けられ、外周に回転軸変換伝達歯車６２が設けられている。回転軸変換伝達歯車６２は、一対の回転軸変換歯車７と噛み合っている。
【００２２】
次に、図６から図８を用いて、回転伝達用軸継手４の嵌合凸部４ａが回転被伝達用軸継手６の嵌合凹部６１ａにはめ込まれる具体的な動作を説明する。
回転伝達用軸継手４の嵌合凸部４ａが回転被伝達用軸継手６の嵌合凹部６１ａに正対している場合には、嵌合凸部４ａは問題なく嵌合凹部６１ａにはめ込むことができる。しかし、取出しユニット５を筐体１に戻す際には、嵌合凸部４ａと嵌合凹部６１ａは、必ずしも正対しているわけではなく、図６に示すように、ずれた位置関係になることもある。
【００２３】
嵌合凸部４ａと嵌合凹部６１ａがずれた位置関係にある際に、図６において矢印Ａ方向に嵌合凸部４ａが押し込まれると、図７に示すように、嵌合凸部４ａの狭い幅の先端が、嵌合凹部６１ａの広がっている入り口の端部に当たる。回転被伝達用軸継手６は自由に回転できるので、嵌合凸部４ａの押込み力により、図７の矢印Ｂで示す方向に回転する。回転被伝達用軸継手６が回転することで、嵌合凸部４ａと嵌合凹部６１ａは正対し、図８に示すようにはめ込むことができる。
【００２４】
以上のように、回転伝達用軸継手４の嵌合凸部４ａが回転被伝達用軸継手６の嵌合凹部６１ａに正対している場合でも、ずれている場合でも、両者のはめ込みは適切に行われる。したがって、取出しユニット５を筐体１に戻す際に、回転ハンドル３を回して回転伝達用軸継手４の嵌合凸部４ａが回転被伝達用軸継手６の嵌合凹部６１ａに正対するように回転位置を調整してから、筐体１に取り付けるという煩わしい操作が不要となる。
【００２５】
＜本考案のまとめ＞
本考案の特長についてまとめる。
本考案においては、回転伝達用軸継手のトゥースである嵌合凸部の回転接線方向の幅を、先端では狭く、先端から遠ざかるにしたがって所定の幅まで広くし、嵌合凸部を略楔形状としたことで、回転被伝達用軸継手の嵌合凹部との位置関係がずれていても容易にはめ込むことが可能となり、詰まった芯を除去後に取出しユニット５を筐体１に戻す操作を極めて簡単に行うことができる。
【００２６】
さらに、回転被伝達用軸継手の嵌合凹部の回転接線方向の幅が、凸部の入り口側では広く、凸部の奥側にいくにしたがって所定の幅まで狭くなるような形状としたことで、嵌合凹部の両側壁が嵌合凸部に押されやすくなり、さらに容易に嵌合凸部のはめ込みを行うことができる。
【００２７】
また、嵌合凹部の個数を回転伝達用軸継手の嵌合凸部の個数の２倍にすれば、さらにはめ込みやすくなる。
【符号の説明】
【００２８】
１  筐体
２  切削ユニット
２ａ  切削刃
３  回転ハンドル
４  回転伝達用軸継手
４ａ  嵌合凸部
５  取出しユニット
６  回転被伝達用軸継手
６１  嵌合凹部
６２  回転軸変換伝達歯車
【図１】
0003211701.tif 000003
【図２】
0003211701.tif 000004
【図３】
0003211701.tif 000005
【図４】
0003211701.tif 000006
【図５】
0003211701.tif 000007
【図６】
0003211701.tif 000008
【図７】
0003211701.tif 000009
【図８】
0003211701.tif 000010