(57)【要約】      （修正有）【課題】伝統なカーペットの基材布に平面のタッチング基布を使用する慣例を覆し、タフテッドカーペット製品の種類、形態、構成の組合せ及び応用を拡大させることができるタフテッドカーペットを提供する。【解決手段】タフテッドカーペットは、基布層１０１と表面層１０４とを含み、基布層１０１は、起毛生地を部分的に或いは全体的に採用し、表面層１０４は基布層１０１のパイル面１０３側に設けられ、表面層１０４はタフティングすることにより形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タフテッドカーペットであって、
基布層と、表面層とを含み、
前記基布層は、起毛生地を部分的に或いは全体的に採用し、
前記表面層は、前記基布層のパイル面側に設けられ、前記表面層はタフティングにより形成されている、ことを特徴とするタフテッドカーペット。
【請求項２】
前記起毛生地はメリヤス布生地、タッチング布生地及びタフティング布生地のいずれか１つである、ことを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット。
【請求項３】
前記起毛生地のパイルは、カットパイル、ループパイル、及びループパイルとカットパイルとの組合せのいずれか１つである、ことを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット。
【請求項４】
前記表面層のパイルは、カットパイル、ループパイル、及びループパイルとカットパイルとの組合せのいずれか１つである、ことを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット。
【請求項５】
前記起毛生地に採用された紡績糸は、白糸、カラー紡績糸、及び染色糸のいずれか１つである、ことを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット。
【請求項６】
前記基布層は、起毛生地と、メリヤス布生地及びタッチング布生地の少なくとも一方とを組み合わせたものである、ことを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット。
【請求項７】
前記起毛生地は、機能処理及び後後処理のいずれか一方を経たものである、ことを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット。
【請求項８】
前記表面層は前記基布層を部分的に覆う、ことを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット。
【請求項９】
前記表面層は、複数の独立したタフティングエリアを含み、これらのタフティングエリアは前記基布層に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット。
【請求項１０】
前記基布層において前記表面層に対向する側の反対側には滑り止め層が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のタフテッドカーペット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、紡織分野に関し、特にタフテッドカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
タフテッドカーペットは、生産効率が高く、仕様の変更が柔軟であり、現在カーペット市場の大半を占めしている。タフテッドカーペットは、一般的にパイル、基材布、二基布、接着剤から形成されている。パイルは、カーペット用の紡績糸がタフティング機によってタフティングしたものである（ループパイル、カットパイル及びループ−カットの組合せ）。基布層は、基材布と呼ぶこともあり、主に横縦に織り交ぜたタッチング生地、例えばＰＰ基布、ポリエステルタッチング基布等である。二基布は、カーペットの床板或いは地面に接触する部分であり、不織布、コットン、熱可塑性エラストマーでもよい。カーペット用接着剤は滑り止め、パイル硬化、組み合わせ等の効果があり、例えばＳＢＳ、ＴＰＲ等である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
現在、カーペットのカーペット本体のスタイルを調節するために、タフティング技術から着手し、例えばパイルの高さ、パイルの重量、糸の配置を調節する方法等があるが、基布層を見落としている。基布層の構造及び種類の調整に従来の成熟したタフティング技術を組み合わせることによって、新しいタフテッド製品を製造できる。
【０００４】
また、中国実用新案登録公報第２０１３６０８８９Ｙの公報には、ループパイル、カットパイルの組合せ構造を有する混合型組合せカーペットが開示され、パイルヘッド紡績糸の高さが異なるループパイルとカットパイルの組み合わせにより豊かな外観効果が有しているが、組合せ構造を採用しているため、製造工程は依然として複雑であり、コストが比較的に高い。
【０００５】
従って、当業者はタフテッドカーペットの開発に注力し、起毛生地においてタフティングを継続して行う方法を利用して、カーペットパイル糸をループパイルとカットパイルとを組み合わせて、且つループパイル、カットパイルの形態、カラーがともに調節可能であり、カーペット表面においてより立体で、多様なパターンスタイルを組合せると同時に、製造工程が簡単であり、コストが比較的に低い。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、主に基布層と、表面層とを含み、前記基布層は、起毛生地を部分的に或いは全体的に採用し、前記表面層は、前記基布層のパイル面側に設けられ、前記表面層はタフティングにより形成されている、タフテッドカーペットを提供する。
【０００７】
さらに、前記起毛生地はメリヤス布生地、タッチング布生地及びタフティング布生地のいずれか一つである。
さらに、前記起毛生地のパイルは、カットパイル、ループパイル及びループパイルとカットパイルとの組合せのいずれか一つである。
【０００８】
さらに、前記起毛生地に採用された紡績糸は、白糸、カラー紡績糸及び染色糸のいずれか一つである。
さらに、前記表面層のパイルは、カットパイル、ループパイル及びループパイルとカットパイルとの組合せである。
【０００９】
さらに、前記表面層は前記基布層を部分的に覆う。
さらに、前記表面層は、複数の独立したタフティングエリアを含み、これらのタフティングエリアは前記基布層に配置されている。
【００１０】
さらに、前記表面層のパイル高さは前記基布層のパイル高さよりも高い。
さらに、前記基布層は、起毛生地と、メリヤス布生地及びタッチング布生地の少なくとも一方とを組み合わせたものである。
【００１１】
さらに、前記起毛生地は、機能処理及び後処理のいずれか一方を経たものである。起毛生地は必要に応じて例えば防水、吸水、虫除け、燃焼防止、起毛、フリース起毛、艶出し等の各種機能処理及び後処理を行うことができる。
【００１２】
さらに、前記基布層において前記表面層に対抗する側の反対側には滑り止め層が設けられている。
【考案の効果】
【００１３】
（１）基布とタフティング工程の組合せを利用して、カーペットパイル糸のループパイルとカットパイルとの組合せを実現し、且つカーペット本体の形態が調節しやく、カーペット表面においてより立体で、多様なパターンスタイルを組合せることができる。
【００１４】
（２）一体化した起毛基布に従来の成熟したタフティング技術を組み合わせることで、従来の装置をそのまま用いることができ、製造技術が簡単であり、コストが比較的に低い。
【００１５】
（３）基布に対して防水、吸水、防虫、燃焼防止、起毛、フリース起毛、艶出し等の処理を直接に行うことで、カーペットの機能化を実現できる。
以下、本考案の目的、特徴と効果を十分に理解するために、図面を参照して本考案の思想、具体的な構造及び奏する技術効果を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】は、本考案の好ましい実施例におけるカットパイル−ループパイル型のタフテッドカーペット表面構造の概要図である。
【図２】は、図１の実施例におけるタフティングエリアの分布概要図である。
【図３】は本考案の他の好ましい実施例におけるループパイル−カットパイル型のタフテッドカーペット表面構造の概要図である。
【図４】は、ループパイル起毛生地とメッシュ布とを組み合わせた生地の断面図である。
【図５】は、カットパイル起毛生地とメッシュ布とを組み合わせた生地の断面図である。
【図６】は、本考案の他の好ましい実施例におけるデザインと織造したカットパイル基布層構造の平面図である。
【図７】は、図６の実施例において製造して得られたカットパイル生地の上ループパイルのタフテッドカーペットの構造平面図である。
【図８】は本考案の他の好ましい実施例におけるデザイン及び織造されたループパイル基布層構造の平面図である。
【図９】は、図８の実施例において製造して得られたループパイル生地の上カットパイルのタフテッドカーペットの構造平面図である。
【図１０】は、本考案の他の好ましい実施例において製造して得られたカットパイル生地の上カットパイルのタフテッドカーペットの構造平面図である。
【図１１】は、本考案の他の好ましい実施例において製造して得られたループパイル生地の上ループパイルのタフテッドカーペットの構造平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案において開示したタフテッドカーペットは多層構造を採用し、パイル層付きの基布層と基布層を更にタフティングした表面層とを含む。パイル層及び表面層のベルベットの種類、密度、毛の高さ、及び使用される紡績糸の太さ、カラー、種類等は、スタイルに応じてデザインを選択することができる。従って、ループパイル−ループパイル、カットパイル−カットパイル、ループパイル−カットパイル、カットパイル−ループパイルの多種類の組合せ及びその再組合せを実現でき、同様に高−低，低−高、勾配型、パターンの高度な組合せも含み、同様に密度の組合せ、カラーの組合せ等の極めて豊富なパターンの組合せを実現することができる。多層構造を採用することで、デザインの次元を増やし、パターンスタイルの立体性及び多様性を向上させた。以下、いくつかの具体的な実施例を参照して、タフテッドカーペットの構造形態について説明する。
【００１８】
実施例１（カットパイルのパイル面、ループパイルのタフテッドカーペット）
図１に示すように、本実施例では、基布層１０１と、カーペット裏面層１０２と、表面層１０４とからなるタフテッドカーペット１を提供する。基布層１０１は、起毛生地を部分的に或いは全体的に採用し、本実施例ではニットカットパイル生地を採用し、パイル面１０３を有し、パイル面１０３のパイル高さは５ｍｍである。表面層１０４は、パイル面１０３においてタフティングを継続して行うことにより形成され、本実施例ではループパイル方式であり、パイル高さは２５ｍｍである。表面層１０４は、複数の独立したタフティングエリア１０５を含み、図２に示すように、図示された三角形エリアは独立エリアのみを示し、実際のタフティングエリアの形状を限定するものではない。タフティングエリアと非タフティングエリアとの視覚効果上の差異を利用して、異なるカーペットの形態を作り出している。さらに、カーペット裏面層１０２は滑り止め接着剤層を採用し、カーペットの安全性を向上させている。
【００１９】
実施例２（ループパイルのパイル面、カットパイルのタフテッドカーペット）
同様に、図３に示すように、本実施例では、基布層１０１と、カーペット裏面層１０２と、パイル面１０３と、表面層１０４からなり、本実施例におけるパイル面１０３が起毛生地を直接採用されたのではなくその自身がパイル面１０３を有し、ＰＰ基布において上ループパイルにより形成されたタフテッド生地を起毛生地として採用し、パイル高は３ｍｍであることが実施例１と異なる。カットパイル表面層１０４は、二次タフティングをすることによって形成され、パイル高は１０ｍｍである。
【００２０】
本考案の他の好ましい実施例では、組み合わせ型の起毛生地を基布層とし、図４及び図５には、ループパイル２０２及びカットパイル２０３型の起毛生地と、メッシュ布２０１とから形成された組み合わせ型の生地の断面図をそれぞれ示している。メッシュ布は起毛生地の非パイル面に組み合わせられ、メッシュ布層、基層、パイル面の三層構造を形成し、カーペット表面のパターンスタイルに影響しない。
【００２１】
以下、上記製品を製造する方法を開示し、方法は以下のステップを含む。即ち、起毛生地を選択或いは製造して基布層をデザイン及び織造するステップ１と、タフティング紡績糸を選択するステップ２と、タフティングを行うステップ３と、カーペット裏面処理を行うステップ４と、ポスト工程を行うステップ５とを含む。
【００２２】
以下、複数の具体的な実施例を参照して、異なる種類のカーペットに対応する生産方法について説明する。
以下、カーペット平面図において、カーペット表面構造を説明しやすくするために、線分で当該位置に複数のカットパイルクラスターが設けられていることを示し、突起物で当該位置にテリー（Ｔｅｒｒｙ）が設けられていることを示している。図において、突起物と線分の大きさは、それらの相対大きさの区別のみを説明し、これらの大きさを比率に応じて正確に描いたものでなく、実際の大きさは実施例におけるパイル高さの具体的な値を準ずる。
【００２３】
実施例３（ニットカットパイル生地ループパイル）
基布層は、ニットカットパイル生地を選択し、タフティング機は３／８ピッチのループパイル機を選択し、カーペットの裏面は、ホットメルト接着剤滑り止め基材である。具体的には、本例の基布層はニットカットパイル生地であり、材料が１００％ポリエステルであり、毛の高さが１０ｍｍであり、重量が２３０ｇｓｍであり、製造して得られた基布層の構造は図６に示した通りである基布層のデザイン及び織造ステップと、０．４５Ｎｍのポリエステルファンシー糸（シェニール）をタフティング紡績糸として選択し、カラーは白であり、タフティングを経た後に染色されるタフティング紡績糸選択ステップと、３／８ピッチのループパイルタフティング機においてタフティングし、タフティングエリアがパターンの必要に応じて調節でき、ステッチが約１１針／１０ｃｍであり、タフテッドパイルの高さが１５ｍｍであるタフティングステップと、本例にて使用されるタッチング布カットパイル基布とタフテッド紡績糸は共に白であり、両方はタフティングを経てカーペット母材を形成し、この母材は染色可能であり、ひいては異なるカラーの製品に染められることができ、例えば１５−４７０７ＴＣＸ色番号に従って染められる等の染色ステップと、染色した後のカラー母材がホットメルトガム機を通過することで、カーペット基材布に滑り止め効果があるホットメルト接着剤が塗布されるカーペット裏面の接着剤塗布ステップと、検品、裁断、縁取り、包装等を含む後処理ステップと、を含む。
【００２４】
製造して得られた成品カーペット構造平面図は、図７に示す通りであり、毛の高さが１０ｍｍであるニットカットパイル生地により形成された基布層表面はパイルの高さが１５ｍｍであるループパイルテリーに覆われ、テリーはカーペットの縦横の方向に沿って配置できる。
【００２５】
実施例４（カットパイルタフテッド生地を再タフティングしたループパイル）
基布層は、一般的なカーペットＰＰ基布がタフテッドカットパイルした後の生地を選択し、タフティング機は３／８ピッチのループパイル機を選択し、カーペットの裏面はホットメルト接着剤滑り止め基材である。具体的には、本例の基布層は通常のカーペットＰＰ基布をカットパイルタフティング後の生地であり、材料がＰＰ基布と１００％ポリエステル紡績糸であり、毛の高さが４ｍｍであり、重量が３００ｇｓｍである基布層デザイン及び織造ステップと、０．６Ｎｍのポリエステルファンシー糸（シェニール）をタフティング紡績糸として選択し、カラー及び基布カラーは同色或いは色合わせしたものであるタフティング紡績糸選択ステップと、３／８ピッチのループパイルタフティング機においてタフティングし、間隔を空けて針を配置でき、ステッチは約１１針／１０ｃｍであり、タフテッドパイル高さが１５ｍｍであるタフティングステップと、染色後のカラー母材がホットメルトガム機を通過することで、カーペット基材布に滑り止め効果があるホットメルト接着剤が塗布されるカーペット裏面の接着剤塗布ステップと、検品、裁断、縁取り、包装等を含む後処理ステップとを含む。
【００２６】
実施例５（タッチングテリー布生地のカットパイルクリスター）
基布層はタッチングテリー生地を選択し、タフティング機は１／８ピッチのカットパイル機を選択し、カーペットの裏面は熱可塑性エラストマーである。具体的には、本例の基布層はタッチングテリー布生地であり、材料が１００％ポリエステルであり、毛の高さが５ｍｍであり、重量が２２０ｇｓｍであり、基布に使用する紡績糸カラーはタフテッド紡績糸カラーと同じであり、製造して得られた基布層構造は図８に示した通りであり、タッチング布テリーは生地表面に配置されている基布層デザイン及び織造ステップと、１２００Ｄ／２０４８Ｆポリエステル紡績糸をタフティング紡績糸として選択し、紡績糸カラーは淡褐色であるタフティング紡績糸選択ステップと、１／８ビッチのカットパイルタフティング機においてタフティングし、ステッチが約１５針／１０ｃｍであり，タフテッドパイルの高さが１０ｍｍであるタフティングステップと、紡績糸並べるときに、紡績糸を、一針又は幾つかの針を空けて通すことができ、異なる効果の製品を織造することができるステップと、タフティング機を通過した生地は先に接着剤を取り除いてパイルを硬化し、その後にＴＰＲ（熱可塑性エラストマー）を塗布するカーペット裏面の接着剤塗布ステップと、検品、裁断、縁取り、包装等を含む後処理ステップと、を含む。
【００２７】
製造して得られた完成品カーペット構造の平面図は、図９に示した通りであり、毛の高さが５ｍｍであるタッチングテリー布生地により形成された基布層表面にはパイルの高さが１０ｍｍであるカットパイル層が覆われており、カットパイルクリスターはカーペットの縦横両方向の隙間を覆う。
【００２８】
実施例６（ニットテリー生地カットパイルクリスター）
基布層は、ニットテリー生地を選択し、タフティング機は１／８ピッチのカットパイル機を選択し、カーペットの裏面は熱可塑性エラストマーである。具体的には、本例の基布層は、ニットテリー生地であり、材料が１００％ポリエステルであり、毛の高さが３ｍｍであり、重量が１８０ｇｓｍであり、基布に使用する紡績糸のカラーは、タフテッド紡績糸のカラーと同じである基布層デザイン及び織造ステップと、１２００Ｄ／２０４８Ｆポリエステル紡績糸をタフティング紡績糸として選択し、カラーは淡褐色であるタフティング紡績糸選択ステップと、１／８ピッチのカットパイルタフティング機においてタフティングし、ステッチが約１５針／１０ｃｍであり，タフテッドパイルの高さが１０ｍｍであるタフティングステップと、紡績糸並べるときに、紡績糸を、一針又は幾つかの針を空けて通すことができ、異なる効果の製品を織造することができるステップと、タフティング機を通過した生地は先に接着剤を取り除いてパイルを硬化し、その後にＴＰＲ（熱可塑性エラストマー）を塗布するカーペット裏面の接着剤塗布ステップと、検品、裁断、縁取り、包装等を含む後処理ステップと、を含む。
【００２９】
本考案の他の好ましい実施例では、起毛生地とタフティングする方法をさらに調節でき、カットパイル−カットパイル、ループパイル−ループパイルの組合せを実現し、その構造平面図は、それぞれ図１０、図１１に示した通りである。本考案的技術効果を達成するために、製造のパラメータを更に調節することで、より豊富なパターを実現している。
【００３０】
以上、本考案の好ましい具体的な実施例を詳しく説明した。本願は、当業者が創造的な労働を要せずに本考案の思想に基づいて様々な修正や変更ができると理解されるべきである。そのため、当業者が本考案の思想に従って従来技術に基づいて理論的な分析、推理や有限的な実験によって得られる技術内容も特許請求の範囲で確定される保護範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００３１】
１…タフテッドカーペット、１０１…基布層、１０２…カーペット裏面層、１０３…パイル面、１０４…表面層、１０５…タフティングエリア、２０１…メッシュ布、２０２…ループパイル起毛生地、２０３…カットパイル起毛生地。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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