(57)【要約】      （修正有）【課題】コンタクトレンズへの破片の残留を検出する検出装置を提供する。【解決手段】レンズ検出装置は、受け座４０と、バックライト１０と、２つのサイドライト２０と、検出カメラ３０を有し、受け座は、コンタクトレンズを入れて検出を行うものであり、揺動装置と連結して横方向に揺動し、バックライトは、受け座の下方に設置され、サイドライトはそれぞれ、受け座の両側に設置され、検出カメラは、受け座の上方に設置され、バックライト及びサイドライトからの光が別々又は同時にレンズを射入して汚れの検出を行うと共に、液体を揺動させて、レンズに付着している汚れの種類を判別する。汚れの度合い、即ち数量を参考にして、どの製造プロセスを改良する必要があるかを判断し、汚れを除去することが出来るレンズを残して、汚れを除去することが出来ないレンズのみを廃棄することができ、レンズの歩留まりが向上する。【選択図】図１
0003213909.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
受け座と、
該受け座の下方に設置されるバックライトと、
該受け座の両側にそれぞれ設置される２つのサイドライトと、
該受け座の上方に設置されると共に、該バックライトの上方に位置する検出カメラと、を有することを特徴とするコンタクトレンズのレンズ検出装置。
【請求項２】
凸面及び凹面を備えるレンズを有し、該レンズは、凸面が下向きに、凹面が上向きにするように設置され、
前記検出カメラがレンズの凹面に面するように設置され、
前記バックライトがレンズの凸面に面するように設置され、
前記２つのサイドライトがそれぞれレンズの両側に設置されることを特徴とする請求項１に記載のコンタクトレンズのレンズ検出装置。
【請求項３】
前記バックライトは、上方に発光するライトであることを特徴とする請求項１または２に記載のコンタクトレンズのレンズ検出装置。
【請求項４】
さらに、前記受け座を揺動させるための、該受け座と連接する揺動装置を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンタクトレンズのレンズ検出装置。
【請求項５】
前記揺動装置は、放置レールと、移動レールと、移動部材を備え、
そのうち、放置レールは、水平方向に延出し、上下方向に亘って貫通穴が形成され、また、前記受け座が摺動可能に放置レールに設置され、前記バックライトが貫通穴の鉛直下方に位置し、前記検出カメラが貫通穴の鉛直上方に位置し、
前記移動レールは、放置レールと間隔をおいて平行するように設置され、
前記移動部材は、押し部及び第一動力装置を備え、該押し部は、放置レールにある受け座を移動させるために、摺動可能に移動レールに取り付けられ、該第一動力装置は、押し部を移動レールに沿って往復移動させることを特徴とする請求項４に記載のコンタクトレンズのレンズ検出装置。
【請求項６】
前記移動部材は、第二動力装置を備え、該第二動力装置は、押し部と移動レールとの間に取り付けられ、押し部を伸ばしたり復位させたりし、また、該第二動力装置により押し部を伸ばしたり、復位させる移動方向は、第一動力装置により押し部を押して摺動させる移動方向と垂直することを特徴とする請求項５に記載のコンタクトレンズのレンズ検出装置。
【請求項７】
前記各サイドライトは、複数の発光ユニットを備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のコンタクトレンズのレンズ検出装置。
【請求項８】
前記各サイドライトの複数の発光ユニットが受け座と一直線に配列されると共に、該２つのサイドライトの発光ユニットから配列した２本の一直線との内角は、１８０度よりも小さく設定されることを特徴とする請求項７に記載のコンタクトレンズのレンズ検出装置。
【請求項９】
前記検出カメラは、ＣＣＤ検出カメラであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のコンタクトレンズのレンズ検出装置。
【請求項１０】
前記受け座は、透明且つ中空状を呈することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のコンタクトレンズのレンズ検出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に視力矯正用コンタクトレンズの製造プロセスにおいて、レンズへの破片の残留を検出するための検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
視力矯正用コンタクトレンズは、酸素透過性を備える素材からなり、目の角膜に直接装用して視力を矯正できることから、メガネをかけるよりも便利かつ快適であり、近視の人にかなり好評である。しかしながら、コンタクトレンズを装用する前に、レンズの表面を滑らかにしなければならなく、埃や、粒子、レンズの破片などの異物があると、装用時に異物感を感じ、角膜を傷つける恐れがある。そのため、コンタクトレンズの製造プロセス及び包装プロセスにおいて、レンズの表面に埃や、粒子、レンズの破片などの異物が付着していない状態を保ち、使用上の安全性を守る必要がある。このように、コンタクトレンズを製造する時は、レンズに埃や、粒子、レンズの破片などの異物が付着したまま包装することを防止するために、レンズの表面に異物が付着しているかどうかを検査する必要がある。
【０００３】
従来のコンタクトレンズのレンズ検出装置は通常、被検出レンズの両側にそれぞれＣＣＤ検出カメラ及びバックライトが配置され、レンズの表面に異物が付着しているかどうかを検査する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコンタクトレンズのレンズ検出装置は、バックライト及びＣＣＤ検出カメラを用いることにより、レンズの表面に黒や点状の不透明異物があることを検出できるが、その黒や点状の不透明異物が、埃であるのか、または粒子やレンズの破片であるのかについては検知することができない。さらに、レンズの破片は、レンズに付着しているのもあり、レンズを保存するための液体中に浮んでいるのもあるが、従来のレンズ検出装置によれば、検知することもできない。異物が埃であるのか、または粒子やレンズの破片であるのかについて、それぞれの製造プロセスで起きることから、異物の種類を判別できなければ、どの製造プロセスの問題か判断できないので、レンズ検出装置を改良する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した問題を解決するために、本考案に係るコンタクトレンズのレンズ検出装置を提供する。
【０００６】
本考案に係るコンタクトレンズのレンズ検出装置は、
受け座と、
該受け座の下方に設置されるバックライトと、
該受け座の両側にそれぞれ設置される２つのサイドライトと、
該受け座の上方に設置されると共に、該バックライトの上方に位置する検出カメラと、を有するものである。
【０００７】
かかるコンタクトレンズのレンズ検出装置において、
凸面及び凹面を備えるレンズを有し、該レンズは、凸面が下向きに、凹面が上向きにするように設置され、
前記検出カメラがレンズの凹面に面するように設置され、
前記バックライトがレンズの凸面に面するように設置され、
前記２つのサイドライトがそれぞれレンズの両側に設置されることが好ましい。
【０００８】
かかるコンタクトレンズのレンズ検出装置において、前記バックライトは、上方に発光するライトであることが好ましい。
【０００９】
かかるコンタクトレンズのレンズ検出装置において、前記受け座を揺動させるための、該受け座と連接する揺動装置を有することが好ましい。
【００１０】
かかるコンタクトレンズのレンズ検出装置において、
前記揺動装置は、放置レールと、移動レールと、移動部材を備え、
そのうち、放置レールは、水平方向に延出し、上下方向に亘って貫通穴が形成され、また、前記受け座が摺動可能に放置レールに設置され、前記バックライトが貫通穴の鉛直上方に位置し、前記検出カメラが貫通穴の鉛直下方に位置し、
前記移動レールは、放置レールと間隔をおいて平行するように設置され、
前記移動部材は、押し部及び第一動力装置を備え、該押し部は、放置レールにある受け座を移動させるために、摺動可能に移動レールに取り付けられ、該第一動力装置は、押し部を移動レールに沿って往復移動させることが好ましい。
【００１１】
かかるコンタクトレンズのレンズ検出装置において、
前記移動部材は、第二動力装置を備え、該第二動力装置は、押し部と移動レールとの間に取り付けられ、押し部を伸ばしたり復位させたりし、また、該第二動力装置により押し部を伸ばしたり、復位させる移動方向は、第一動力装置により押し部を押して摺動させる移動方向と垂直することが好ましい。
【００１２】
かかるコンタクトレンズのレンズ検出装置において、前記各サイドライトは、複数の発光ユニットを備えることが好ましい。
【００１３】
かかるコンタクトレンズのレンズ検出装置において、
前記各サイドライトの複数の発光ユニットが受け座と一直線に配列されると共に、該２つのサイドライトの発光ユニットから配列した２本の一直線との内角は、１８０度よりも小さく設定されることが好ましい。
【００１４】
かかるコンタクトレンズのレンズ検出装置において、前記検出カメラは、ＣＣＤ検出カメラであることが好ましい。
【００１５】
かかるコンタクトレンズのレンズ検出装置において、前記受け座は、透明且つ中空状を呈することが好ましい。
【考案の効果】
【００１６】
本考案のコンタクトレンズのレンズ検出装置は、上述した構成を有すれば、レンズに付着している汚れが、レンズに粘着的に付着している破片であるのか、液体中に浮んでいる破片であるのか、外部からの埃または粒子であるのかを検知できることから、汚れの度合いを参考にして、どの製造プロセスを改良する必要があるかについて判断できる。さらに、その汚れは、液体に浮んでいる、レンズに付着している破片或いは外部からの埃または粒子である場合、濯いだり洗ったりすれば汚れをレンズから除去することができる。一方、その汚れが、レンズに粘着的に付着している破片である場合には、レンズを使用することができないので、廃棄しなければならない。つまり、本考案に係るコンタクトレンズの検出装置及びその検出方法を用いれば、汚れを除去出来るレンズを残して、汚れを除去出来ないレンズのみを廃棄するので、レンズの歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係るレンズ検出装置の説明図である。
【図２】本考案に係るレンズ検出方法の第一実施例の流れ図である。
【図３】本考案に係るレンズ検出方法において、ステップ１を行う場合の操作説明図である。
【図４】本考案に係るレンズ検出方法のステップ１において、検出カメラで被検出のレンズを写した画像の説明図である。
【図５】本考案に係るレンズ検出方法において、ステップ２を行った場合の操作説明図である。
【図６】本考案に係るレンズ検出方法のステップ２において、検出カメラで被検出のレンズを写した画像の説明図である。
【図７】本考案に係るレンズ検出方法において、ステップ３を行った場合の操作説明図である。
【図８】本考案に係るレンズ検出方法のステップ３において、検出カメラで被検出のレンズを写した画像の説明図である。
【図９】本考案に係るレンズ検出方法において、ステップ４を行った場合の操作説明図である。
【図１０】本考案に係るレンズ検出方法のステップ４において、検出カメラで被検出のレンズを写した画像の説明図である。
【図１１】本考案に係るレンズ検出方法において、ステップ５を行った場合の操作説明図である。
【図１２】本考案に係るレンズ検出方法のステップ５において、検出カメラで被検出のレンズを写した画像の説明図である。
【図１３】本考案に係るレンズ検出装置の斜視説明図である。
【図１４】本考案に係るレンズ検出装置の使用状態を示す平面図である。
【図１５】本考案に係るレンズ検出装置の使用状態を示す他の平面図である。
【図１６】本考案に係るレンズ検出装置における受け座の説明図である。
【図１７】本考案に係るレンズ検出方法の第二実施例の流れ図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案に係るコンタクトレンズの検出装置は、図１に示すように、バックライト１０と、２つのサイドライト２０と、検出カメラ３０と、受け座４０を有する。
【００１９】
前記バックライト１０は、平坦状且つプレート状のライトであり、上方に発光し、前記２つのサイドライト２０はそれぞれ、バックライト１０の上方両側に配置され、該各サイドライト２０は、縦方向に間隔をおいて設置される複数の発光ユニット２１を備え、それらの発光ユニット２１はそれぞれ、横方向、すなわち、水平方向に発光し、前記検出カメラ３０は、既存のＣＣＤ検出カメラであり、コンピュータに接続され、その検出カメラ３０からの画像をコンピュータにより判断する。前記受け座４０は、透明且つ中空状を呈し、コンタクトレンズを入れて検出を行うものである。
【００２０】
図１３乃至図１５に示すように、本実施例はさらに、ベース７０及び揺動装置６０を有し、該ベース７０の上面に、収容穴７１が形成されると共に、該収容穴７１の近傍に支持部７２が設置される。前記バックライト１０、サイドライト２０、検出カメラ３０、揺動装置６０はそれぞれ、ベース７０に取り付けられる。前記バックライト１０は、ベース７０の収容穴７１に設置され、前記検出カメラ３０は、バックライト１０の上方に位置するように、ベース７０の支持部７２に取り付けられる。
【００２１】
前記揺動装置６０は、放置レール６１と、移動レール６２と、移動部材６３を備え、該放置レール６１及び移動レール６２はそれぞれ、間隔をおいて平行するように配置されると共に、水平方向に延出するようにベース７０に取り付けられ、更に、該放置レール６１におけるバックライト１０及び検出カメラ３０に対応する箇所に上下方向に亘って貫通穴６１１が形成される。故に、前記バックライト１０は、貫通穴６１１の鉛直下方に位置し、該検出カメラ３０は、貫通穴６１１の鉛直上方に位置する。
【００２２】
前記受け座４０は、貫通穴６１１の上方に移動可能となるように、摺動可能に放置レール６１に設置され、該貫通穴６１１の上方に移動すると、バックライト１０からの光が貫通穴６１１を通って透明の受け座４０に射入する。尚、図１６に示すように、本実施例における受け座４０は、円筒状を呈するが、方形などの他の形状を呈してもよく、また、放置レール６１または移動部材６３に組み合せるための凹部が形成されてもよく、この凹部を有すれば、受け座４０が放置レール６１に対して穏やかに摺動可能となり、移動部材６３が受け座４０を押すだけで簡単に移動することができる。
【００２３】
前記移動部材６３は、座部材６３１と、第一動力装置６３２と、第二動力装置６３３と、押し部６３４を備え、該座部材６３１は、摺動可能に移動レール６２に取り付けられ、該第一動力装置６３２は、ベース７０に取り付けられて、座部材６３１を移動レール６２に沿って移動させる。尚、本実施例における第一動力装置６３２は、単軸機械アームの駆動モータであることが好ましいが、これに限るものでない。また、前記第二動力装置６３３は、押し部６３４と連接して座部材６３１に取り付けられ、該第二動力装置６３３により押し部６３４が放置レール６１に伸びたり復位したりでき、該第二動力装置６３３により押し部６３４が伸びたり復位したりする移動方向は、第一動力装置６３２により押し部６３４を押して摺動させる移動方向と垂直する。
【００２４】
前記押し部６３４が放置レール６１に伸びてから、第二動力装置６３３を介して移動レール６２に沿って放置レール６１にある受け座４０を移動させ、該受け座４０が所望の位置に移動すると、例えば、放置レール６１の貫通穴６１１に移動すると、第二動力装置６３３が押し部６３４を引き戻すと共に、第一動力装置６３２が第二動力装置６３３を介して押し部６３４を移動レール６２に沿って復位させる。この構成によれば、押し部６３４と受け座４０が干渉することを防止できる。尚、本実施例において第二動力装置６３３はシリンダーであるが、それに限るものでない。
【００２５】
さらに、前記移動部材６３により放置レール６１にある受け座４０を押して所望の位置まで移動させる時、該受け座４０内のコンタクトレンズ及び液体が慣性で往復揺動になるので、受け座４０を揺動させることができる。
前記揺動装置６０は、上述した構成からなるが、それに限るものでなく、受け座４０を揺動させて内部のコンタクトレンズ及び液体を往復揺動させるものであれば、如何なる構成からなってもよい。
【００２６】
また、前記２つのサイドライト２０はそれぞれ、放置レール６１の貫通穴６１１の両側に位置するように、ベース７０の上面に設置され、該各サイドライト２０の複数の発光ユニット２１が貫通穴６１１と一直線になるように配列されると共に、該２つのサイドライト２０における複数の発光ユニット２１が貫通穴６１１とＬ字形に配列され、また、そのＬ字形の内角は１８０度よりも小さく設定され、前記サイドライト２０の高さは、受け座４０と対応する位置の高さであり、受け座４０の高さと同じか、それより少し高めか、それより少し低く設定しても構わない。
【００２７】
図２及び図３に示すように、本考案に係るレンズの検出方法における第一実施例は、以下のステップを有する。
ステップ１：被検出のレンズ５０を、凸面が下向きに、凹面が上向きにするように受け座４０に入れ、検出カメラ３０がレンズ５０の凹面に面し、バックライト１０がレンズ５０の凸面に面するように、２つのサイドライト２０をそれぞれレンズ５０の両側に設置し、その被検出のレンズ５０に付着している異物には、汚れＡ、汚れＢ、汚れＣの三種類を有すると仮定する。図４に示すように、汚れＡは、レンズの製造プロセスにおいて生じた破片であり、レンズ５０の凹面に粘着していることから、レンズ５０から取り除くことは難いので、廃棄しなければならなく、汚れＢは、レンズの製造プロセスにおいて生じた破片であるが、液体中に浮かんでいることから、レンズ５０から除去することができ、汚れＣは、空気中の埃や粒子など、外部からの異物であり、レンズ５０の表面に付着しているが、濯いだり洗浄したりすることにより除去することも出来る。
【００２８】
ステップ２：バックライト１０をオンして、レンズ５０に黒い点があるかどうかを検査する。図５及び図６に示すように、該バックライト１０から上方に発出した光はレンズ５０を透過し、汚れＡ、汚れＢ、汚れＣがあれば、光を遮断するため、検出カメラ３０がレンズ５０の表面に３つの黒い点がある画像を捉えることができる。すなわち、そのレンズ５０に、汚れＡ、汚れＢ、汚れＣの３つの異物があることを検出できる。
【００２９】
ステップ３：サイドライト２０をオンして、レンズ５０に明るい点があるかどうかを検査する。図７及び図８に示すように、バックライト１０をオフーしてサイドライト２０をオンすると、両側のサイドライト２０からの光がレンズ５０を透過し、その光が汚れＡ及び汚れＢに当たると、レンズの破片である汚れＡ及び汚れＢにより、光が屈折または反射することから、検出カメラ３０がレンズ５０の表面に２つの明るい点がある画像を捉えるので、そのレンズ５０に、汚れＡ及び汚れＢの２つの異物があることを検出できる。また、汚れＣは、空気中の埃または粒子であることから、サイドライト２０からの光は屈折または反射せず、明るい点も現れないので、汚れＡと汚れＢがレンズの破片であると判断すると共に、汚れＣが埃または粒子であると判断することができる。
【００３０】
ステップ４：バックライト１０及びサイドライト２０をオンして、レンズ５０に明るい点があるかどうかを検査する。図９及び図１０に示すように、バックライト１０及びサイドライト２０を同時にオン状態にすると、バックライト１０からの光とサイドライト２０からの光がともにレンズ５０を透過し、この時、汚れＡ、汚れＢ、汚れＣがバックライト１０からの光を遮蔽することから、汚れＡ及び汚れＢがサイドライト２０からの光を屈折または反射させて明るい点となり、汚れＣが光を反射しないので、明るい点を現れなく、また、サイドライト２０からの光が汚れＣを通過することから、黒い点も現れない。
この方法によれば、検出カメラ３０がレンズ５０の表面に２つの明るい点がある画像を捉えるので、この２つの明るい点は汚れＡと汚れＢであると判断できる。そして、汚れＡ及び汚れＢがレンズの破片であることと、汚れＣが外部からの埃または粒子であることを再度検査する。
【００３１】
ステップ５：被検出のレンズ５０を横方向に揺動させ、バックライト１０をオン状態にしてレンズ５０にある黒い点を検査する。即ち、図１１及び図１２に示すように、受け座４０を左右に移動させて復位させることによりレンズ５０と共に揺動させる。そして、バックライト１０をオン状態にして、検出カメラ３０でレンズ５０に黒い点状の汚れＡ及び汚れＢを有するかどうかを検査する。尚、前記検出カメラ３０は、受け座４０を揺動させた後直ちに検査を行ってもよく、受け座４０を設置したまま検出を行ってもよい。また、コンピュータにより汚れの位置と元の位置（ステップ３または４の位置）とを判断すれば、汚れＢがレンズ５０に対して別の位置に移動していることから、汚れＢは液体に浮かんでいるレンズの破片と判別すると共に、移動していない汚れＡでは、レンズ５０に付着している破片と判別する。
更に、本実施例においては、上述した揺動装置６０を用いて移動部材６３を放置レール６１に沿って移動させることにより、受け座４０を往復移動させ、それによれば、受け座４０に入れたレンズ５０も横方向に揺動させることが出来る。本考案は、上述した操作により、レンズ５０を横方向に揺動させてもよいが、他の構成または操作方法によりレンズ５０を横方向に揺動させてもよい。
【００３２】
ステップ６：人力またはコンピュータを用いて検査した結果を対比する。即ち、ステップ２とステップ３との結果の対比により、ステップ２にて黒い点を検出し、ステップ３にて同じの位置に明るい点を検出しなかった場合、この黒い点は、埃または粒子である。一方、ステップ４とステップ５との結果の対比により、ステップ４及びステップ５にて検出した黒い点及び明るい点の位置が移動する場合、すなわち、ステップ４にて検出した明るい点がステップ５にて同じ位置に黒い点を検出しなかった場合、この汚れ（明るい点）の位置は移動していることから、例えば、汚れＢであり、液体に浮かんでいるレンズの破片であると判断する。また、全てのステップの結果の対比により、黒い点または明るい点が埃または粒子ではなく、液体に浮かんでいるレンズの破片でもない場合には、例えば、汚れＡであり、この黒い点または明るい点は、レンズに粘着したレンズの破片であると判断する。尚、上述したステップ２とステップ３との対比及び、ステップ４とステップ５との対比の順番は特に決まっていない。
【００３３】
本考案に係る検出装置及びその検出方法によれば、汚れＡは、レンズに粘着により付着しているレンズの破片と判別し、汚れＢは、液体に浮かんでいるレンズの破片と判別し、汚れＣは、外部からの埃または粒子と判別することが出来ることから、汚れの度合い、即ち数量を参考にして、どの製造プロセスを改良する必要があるかを判断する。
【００３４】
さらに、汚れＢ及び汚れＣは、液体に浮かんでいる、或いは、レンズ５０に付着しているレンズの破片及び外部からの埃または粒子であることから、濯いだり洗ったりすれば汚れＢ及び汚れＣを除去することができ、また、汚れＡはレンズに完全に付着しているので、レンズを廃棄しなければならない。このように、本考案に係るコンタクトレンズの検出装置は、上記の検出方法を用いれば、汚れを除去することが出来るレンズを残して、汚れを除去することが出来ないレンズのみを廃棄することができることから、レンズの歩留まりが向上する。
【００３５】
図１７に示すように、本考案に係るコンタクトレンズのレンズ検出装置に用いるレンズの検出方法の第二実施例は、殆ど第一実施例と同一であるが、ステップ１が異なる。即ち、第二実施例においては、ステップ１にて受け座４０を検出位置に設置することはなく、ステップ２にて受け座４０を検出位置に移動させる。つまり、受け座４０をバックライト１０の下方に位置させる。具体的に述べると、ステップ１において、受け座４０は、レンズ５０を設置しやすい位置に配置され、ステップ２においては、受け座４０を検出位置に移動させて（バックライト１０をオンしている状態で）直ちにレンズ５０に黒い点があるかどうかを検出し、この時、受け座４０は移動されたばかりであることから、その内部の汚れが慣性で浮かびながら揺動している状態となる。
【００３６】
ステップ３においては、レンズ５０に黒い点があるかどうかを再度検出し（バックライト１０をオンしている状態）、慣性で揺動して移動している汚れがあるかどうかを検出する。具体的に述べると、ステップ２及びステップ３では、受け座４０が所望の位置に移動すると、写真を２枚連続撮影して検出を行い、或いは、ステップ２にて第１枚の写真を撮影して、所定の時間経過した後、ステップ３にて第２枚の写真を撮影してから検出を行い、或いは、ステップ３にて汚れが受け座４０において動かなくなると第２枚の写真を撮影して検出を行う。すなわち、その黒い点（汚れ）が慣性で移動するかどうかを検出できればよい。また、第二実施例におけるステップ１及びステップ２においては、受け座４０が揺動装置６０により移動するが、これに限るものでなく、他の方式または装置により移動させてもよい。尚、第二実施例におけるステップ４及びステップ５は、第一実施例のステップ３及びステップ４と同一であることから、詳細な説明は省略する。
【００３７】
最後に、第二実施例におけるステップ６においては、人力またはコンピュータを用いて検出結果を対比する。即ち、ステップ２と、ステップ４と、ステップ５との検出結果を対比し、そのうち、ステップ２及びステップ４において、検出した黒い点の位置が移動すれば、或いは、ステップ２及びステップ５において、写した黒い点の位置が移動すれば、この黒い点が液体に浮んでいるレンズの破片であると判断できる。
【００３８】
ステップ３とステップ４との検出結果を対比し、ステップ３にて黒い点を検出したが、ステップ４にて同じ位置に明るい点が検出されない場合、この黒い点は、埃または粒子である。そして、全ての検出結果を対比し、黒い点または明るい点が埃または粒子ではなく、液体に浮んでいるレンズの破片でもない場合、この黒い点または明るい点は、レンズに完全に粘着されているレンズの破片であると判断する。
【００３９】
本考案に係る第二実施例においては、同じの原理を利用し、汚れＡは、レンズに完全に粘着しているレンズの破片と判別し、汚れＢは、液体に浮かんでいるレンズの破片と判別し、汚れＣは、外部からの埃または粒子と判別するので、本考案に係る目的を達成できる。
【符号の説明】
【００４０】
１０        バックライト
２０        サイドライト
２１        発光ユニット
３０        検出カメラ
４０        受け座
５０        レンズ
６０        揺動装置
６１        放置レール
６１１      貫通穴
６２        移動レール
６３        移動部材
６３１      座部材
６３２      第一動力装置
６３３      第二動力装置
６３４      押し部
７０        ベース
７１        収容穴
７２        支持部
Ａ、Ｂ、Ｃ  汚れ
【図１】
0003213909.tif 000003
【図２】
0003213909.tif 000004
【図３】
0003213909.tif 000005
【図４】
0003213909.tif 000006
【図５】
0003213909.tif 000007
【図６】
0003213909.tif 000008
【図７】
0003213909.tif 000009
【図８】
0003213909.tif 000010
【図９】
0003213909.tif 000011
【図１０】
0003213909.tif 000012
【図１１】
0003213909.tif 000013
【図１２】
0003213909.tif 000014
【図１３】
0003213909.tif 000015
【図１４】
0003213909.tif 000016
【図１５】
0003213909.tif 000017
【図１６】
0003213909.tif 000018
【図１７】
0003213909.tif 000019