(57)【要約】【課題】精度の高い曲面合板を優れた生産性により製造することが可能な曲面合板の製造装置を提供する。【解決手段】プレス受型３０は矩形状の鋼板３１であり、鋼板３１の底面側の両側辺部３１ａには小片が固設されることにより係合凹部３４、３５が設けられ、鋼板３１は、基盤１１上にハの字状に傾斜して配置され上端部が係合凹部３４，３５に挿入される一対の腹板３２、３３により下方から支持されており、基盤１１上には、腹板３２、３３の下端部外面側に当接することにより腹板３２、３３の外方への滑り移動を制限する一対の係合凸部３６、３７が、湾曲凸面２１の最下端を通る垂線からほぼ等距離の位置に係合凹部３４、３５相互の間隔よりも幅広の間隔で設けられる。【選択図】図１
0003211386.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
相互に接着された複数枚の単板を積層してなる被加工物を支持するプレス受型と下方に突出する湾曲凸面を備えるプレス押型とを有し、前記プレス受型に向けて前記プレス押型を押し下げることにより所望の曲率半径に湾曲した合板を成型する曲面合板の製造装置であって、
前記プレス受型は矩形状の鋼板であり、当該鋼板の底面側の両側辺部には小片が固設されることにより係合凹部が設けられ、
前記鋼板は、基盤上にハの字状に傾斜して配置され上端部が前記係合凹部に挿入される一対の腹板により下方から支持されており、
前記基盤上には、前記腹板の下端部外側面に当接することにより前記腹板の外方への滑り移動を制限する一対の係合凸部が、前記湾曲凸面の最下端を通る垂線からほぼ等距離の位置に前記係合凹部相互の間隔よりも幅広の間隔で設けられることを特徴とする曲面合板の製造装置。
【請求項２】
一対の前記腹板は第１腹板と第２腹板とにより構成され、
一端が前記第１腹板の上端部側に連結され他端が前記第２腹板の下端部側に連結される第１伸縮部材と、一端が前記第１腹板の下端部側に連結され他端が前記第２腹板の上端部側に連結されることにより前記第１伸縮部材に対し交差して配置される第２伸縮部材とを有することを特徴とする請求項１記載の曲面合板の製造装置。
【請求項３】
前記被加工物を上下から挟み込むように前記プレス押型と前記プレス受型との間に配置される上下一対の蒸気加熱体を有し、
前記蒸気加熱体のそれぞれは、下向きに湾曲する鋼板の内周面上を上方から下方に向けて蛇行するように配置される蒸気加熱管を備えており、
前記蒸気加熱管の上方から加熱した蒸気を送り込んで下方から排出することを特徴とする請求項１又は２記載の曲面合板の製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、土木建築現場において用いられる曲面合板の製造装置に関する。  
【背景技術】
【０００２】
美術館、博物館や競技場などの意匠性の高い鉄筋コンクリート製構造物には湾曲した外観形状を有するものが多いが、これらの構造物を構築する場合には、その外面形状にあわせて、所望の曲率半径に湾曲した曲面合板（湾曲合板とも称される。）がコンクリート型枠パネルとして多用されている。また、土木現場においても、アーチ状のダムや円柱状の橋脚などを構築する場合には、その外面形状にあわせて、曲率半径の異なる様々な曲面合板がコンクリート型枠パネルとして多用されている。
【０００３】
合板は、複数枚の単板に接着剤を塗布して相互に貼り合せ、接着剤を硬化させて接合することにより形成される。この接着剤を硬化させる過程において、湾曲凸面を備えるプレス押型（雄型）とこれに対応する湾曲凹面を備えるプレス受型（雌型）との間に板材を入れて加圧することにより、曲面合板を成型することができる。従来、曲率半径の異なる様々な曲面合板を製造するためには、湾曲凸面の曲率半径が異なる様々なプレス押型とこれに対応するプレス受型の組合せを複数用意する必要があった。
【０００４】
加圧中に板材に塗布された接着剤を適度に加熱することにより、接着剤の硬化が促進され、成型時間を短縮することができる。特許文献１には、板材に塗布された接着剤の効果を促進するための手段として、プレス押型とプレス受型との間に蒸気加熱管を配置し、当該蒸気加熱管内に加熱した蒸気を供給して板材を加熱するようにした技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−２１３３０８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
曲率半径の異なる様々な曲面合板を製造するために、湾曲凸面の曲率半径が異なる様々なプレス押型とこれに対応するプレス受型の組合せを複数用意することは製造及び保管コストの増大を招き、また、異なる曲率半径の曲面合板を製造する度にプレス押型とプレス受型の双方を交換しなければならないことは煩雑であり生産性に劣る。
【０００７】
板材に塗布された接着剤を加熱することによって短時間で精度の高い曲面合板を製造しようとする場合、加熱温度が低すぎると乾燥が促進されず、加熱温度が高すぎると板材内部の水分が膨張して板材の破損を引き起こしかね合い。そこで、加熱温度を乾燥促進に適した温度に維持管理し、板材全体を可及的に均等に加熱する技術が求められる。特許文献１に開示される技術のように、蒸気加熱管を用いて接着剤の硬化を促進させようとする場合には、蒸気加熱管内の蒸気熱が合板に伝達することにより蒸気加熱管内において凝縮した水分を、効率的に回収する技術が求められる。
【０００８】
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、精度の高い曲面合板を優れた生産性により製造することが可能な曲面合板の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、相互に接着された複数枚の単板を積層してなる被加工物を支持するプレス受型と下方に突出する湾曲凸面を備えるプレス押型とを有し、前記プレス受型に向けて前記プレス押型を押し下げることにより所望の曲率半径に湾曲した合板を成型する曲面合板の製造装置であって、
前記プレス受型は矩形状の鋼板であり、当該鋼板の底面側の両側辺部には小片が固設されることにより係合凹部が設けられ、
前記鋼板は、基盤上にハの字状に傾斜して配置され上端部が前記係合凹部に挿入される一対の腹板により下方から支持されており、
前記基盤上には、前記腹板の下端部外側面に当接することにより前記腹板の外方への滑り移動を制限する一対の係合凸部が、前記湾曲凸面の最下端を通る垂線からほぼ等距離の位置に前記係合凹部相互の間隔よりも幅広の間隔で設けられることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本考案の曲面合板の製造装置は、好ましくは、一対の前記腹板は第１腹板と第２腹板とにより構成され、一端が前記第１腹板の上端部側に連結され他端が前記第２腹板の下端部側に連結される第１伸縮部材と、一端が前記第１腹板の下端部側に連結され他端が前記第２腹板の上端部側に連結されることにより前記第１伸縮部材に対し交差して配置される第２伸縮部材とを有するようにしても良い。
【００１１】
さらに、本考案の曲面合板の製造装置は、好ましくは、前記被加工物を上下から挟み込むように前記プレス押型と前記プレス受型との間に配置される上下一対の蒸気加熱体を有し、前記蒸気加熱体のそれぞれは、下向きに湾曲する鋼板の内周面上を上方から下方に向けて蛇行するように配置される蒸気加熱管を備えており、前記蒸気加熱管の上方から加熱した蒸気を送り込んで下方から排出するようにしても良い。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の曲面合板の製造装置によれば、精度の高い曲面合板を優れた生産性により製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施の形態である曲面合板の製造装置を示す正面図である。
【図２】図１に示す曲面合板の製造装置の左側面図である。
【図３】本考案を適用して製造される曲面合板の一例を示す斜視図である。
【図４】本考案の一実施の形態であるプレス押型の斜視図である。
【図５】図１に示す曲面合板の製造装置において、プレス受型に向けてプレス押型を押し下げることにより所望の曲率半径に湾曲した合板を成型している状態を示す正面図である。
【図６】一実施の形態である蒸気加熱体を平面方向から示す一部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の一実施の形態である曲面合板の製造装置を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本考案の一実施の形態である曲面合板の製造装置１０を示す正面図である。図２は、図１に示す曲面合板の製造装置の左側面図である。図３は、本考案を適用して製造される曲面合板の一例を示す斜視図である。曲面合板の製造装置１０は、相互に接着された複数枚の単板１を積層してなる被加工物Ｗを支持するプレス受型３０と、下方に突出する湾曲凸面２１を備えるプレス押型２０とを有しており、プレス受型３０に向けてプレス押型２０を押し下げることにより所望の曲率半径に湾曲した曲面合板２を製造する装置である。
【００１６】
本考案を適用して製造される曲面合板２は、所定の寸法形状を有する単板（ベニヤ板）１に接着剤を塗布して相互に貼り合せて平板状の積層体である被加工物Ｗを製作した後、この被加工物Ｗをプレス押型２０とプレス受型３０との間に配置して、加圧することにより形成されるものである。本製造装置１０は、高温の水蒸気による加熱手段を備えており、加圧中に加熱して接着剤の乾燥を促進することにより、短時間で効率的に曲面合板２を製造することができる。
【００１７】
曲面合板の製造装置１０は、工場施設内のコンクリート床板上に載置される矩形状の基盤１１と、基盤１１に固定される門型フレーム１２とを有する。門型フレーム１２は、基盤１１の両端に立設される柱部１２ａと、柱部１２ａの上端部に架け渡される梁部１２ｂとを有する。それぞれの柱部１２ａの内面側には上下方向に延びるガイドレール１３が設けられている。基盤１１と梁部１２ｂとの間には、ガイドレール１３に沿って上下方向に移動する可動ステージ１４が設置されている。梁部１２ｂには、油圧駆動式のロッド１５が梁部１２ｂの延設方向に一定の間隔で装着され（図２参照）、各ロッド１５の下端部には可動ステージ１４が組み付けられており、可動ステージ１４は各ロッド１５に吊り下げられた状態で保持されている。制御盤（図示しない）のスイッチを操作してロッド１５の駆動を制御することにより可動ステージ１４の高さ位置を調節することが可能であり、また、プレス受型３０に向けて押圧力を加えることができる。可動ステージ１４の底面側には、ワイヤ１６により、プレス押型２０が着脱自在に装着されている。
【００１８】
図４は本考案の一実施の形態であるプレス押型の斜視図である。本形態におけるプレス押型２０は、所定の曲率半径に成形された円弧部２２ａを有する略半円形状の支持板２２をクシの歯状に一定の間隔で複数並設してなり、それぞれの支持板２２の両側部は脇板２３により連結固定されている。プレス押型２０を可動ステージ１４に装着する際に、図４に示すように、それぞれの支持板２２の円弧部２２ａを下側にして装着することにより、それぞれの円弧部２２ａが下方に突出した湾曲凸面２１を形成する。脇板２３には、ワイヤ１６が巻き付けられる棒部材２４が固設されている。プレス押型２０は、図１に示すように、可動ステージ１４に架け渡されたワイヤ１６を荷締め機１７を用いて締め付けることにより、可動ステージ１４に対して着脱自在に装着されている。ワイヤ１６は、後述する上側の蒸気加熱体４１にも連結されており、ワイヤ１６を締め付けることにより、上側の蒸気加熱体４１も可動ステージ１４に対して着脱自在に装着されている。
【００１９】
前述のとおり、建築現場や土木現場において、曲率半径の異なる様々な曲面合板がコンクリート型枠パネルとして多用されていることから、湾曲凸面２１の曲率半径、即ち円弧部２２ａの曲率半径が異なる様々なプレス押型を複数用意しておく。そして、所望の曲面合板２に対応するプレス押型２０を選択して、可動ステージ１４に装着する。支持板２２等により構成される前記プレス押型２０は木製であり、低コストで、湾曲凸面の曲率半径が異なる様々なプレス押型を複数用意することができる。
【００２０】
プレス受型３０は、矩形状の鋼板３１により構成されている。鋼板３１の底面側の両側辺部３１ａ（本形態においては長辺側の両端辺部）は、基盤１１上にハの字状に傾斜して配置される一対の腹板３２、３３により下方から両持ち梁状態で支持されることにより、鋼板３１の短辺側が下方に湾曲するように配置されている。それぞれの腹板３２、３３は、矩形状の鉄板であり、それぞれ同一の形状である。両側辺部３１ａを腹板３２，３３により支持された鋼板３１はその自重により下方に湾曲しているが、プレス受型３０に向けてプレス押型２０を押し下げることにより、湾曲凸面２１の曲率半径に対応して下方に湾曲する。このように、プレス押型２０の湾曲凸面２１の曲率半径に対応して円弧形状に連続的に弾性変形する鋼板３１をプレス受型３０として用いることにより、１枚の鋼板で湾曲凸面の曲率半径が異なる様々なプレス押型２０に対応することができることから、湾曲凹面３０ａの曲率半径が異なるプレス受型３０を多種類用意する必要が無くなり、また、異なる曲率半径の曲面合板を製造する度にプレス受型３０を交換しなければならない手間を省くことができ、優れた生産性により製造することが可能となる。
【００２１】
鋼板３１の両側辺部３１ａのそれぞれの底面側には、鋼板の小片２７が溶接にて段差状に固設されることにより、各腹板３２、３３の上端が挿入される係合凹部３４、３５が設けられる。係合凹部３４、３５には、各腹板３２、３３の上端が揺動自在に掛け留められることにより、プレス受型３０としての鉄板３１が下方から支持されている。
【００２２】
基盤１１上には、腹板３２、３３の下端部外側面に当接することにより腹板３２、３３の外方への滑り移動を制限する係合凸部３６、３７が設けられている。係合凸部３６、３７は、係合凹部３４、３５相互の間隔よりも幅広の間隔で、基盤１１上に設けられる。係合凸部３６、３７は、湾曲凸面２１の最下端を通る垂線Ｌ（図５参照）からほぼ等距離の位置に鋼製の小片を溶接して固定することにより形成される。係合凸部３６、３７を設けたことにより、各腹板３２、３３が外方（内側へ倒れる方向）への滑り移動、即ち、各腹板３２、３３の下端部が外側へ逃げる方向への滑り移動が制限される。更に、本形態においては、係合凸部３６、３７よりも内方に、鋼製の小片３８ａ、３８ｂを溶接することにより、内方突設部が設けられている。この内方突設部は、基盤１１上における腹板３２、３３の起立方向への滑り移動を制限するものである。
【００２３】
腹板３２、３３の上端は係合凹部３４、３５のそれぞれに挿入されており、腹板３２、３３の下端部外側面が係合凸部３６、３７のそれぞれに当接するように配置されている。係合凹部３４、３５及び係合凸部３６、３７を設けることにより、一対の腹板３２、３３は、湾曲する鋼板３１の軸方向（図１の紙面前後方向）からみて、湾曲凸面２１の最下端を通る垂線Ｌを中心線として左右対称に（図５参照）、ハの字状に傾斜するように立設して配置されている。腹板３２、３３のそれぞれは、プレス押型２０を下降させて鋼板３１を押圧すると内側に倒れる方向（転倒方向）に傾き、プレス押型２０を上昇させて鋼板３１の押圧を解除すると起立する方向に移動する。
【００２４】
図５は、図１に示す曲面合板の製造装置において、プレス受型に向けてプレス押型を押し下げることにより所望の曲率半径に湾曲した合板を成型している状態を示す正面図である。鋼板３１の両側辺部３１ａをハの字状に傾斜するように左右対称に配置された腹板３２、３３で支持することにより、図５に示すように、プレス押型２０に押圧されることにより円弧状に連続的に弾性変形する鋼板３１を、腹板３２、３３の傾斜角が連続的に変化することにより均等に（垂線Ｌを基準として左右均等に）支持することができ、より精度の高い曲面合板を製造することが可能となる。また、押圧力を均等に受けられることから、耐用寿命の長期化が図られる。加えて、鋼板３１を支持する腹板３２、３３は、その上端が係合凹部３４、３５に挿入されるとともにその下端が係合凸部３６、３７に当接されており、鉄板３１や基盤１１に固定されていないため、所定の範囲内で揺動自在に動くことができ、曲率半径の小さな曲面合板を製造する場合には、この曲面合板を包み込むように変形する鋼板３１を均等に支持し、他方、曲率半径の大きな曲面合板を製造する場合には、水平方向に拡幅するように変形する鋼板３１を均等に支持することができる。
【００２５】
一対の腹板３２、３３は第１腹板３２と第２腹板３３とにより構成され、いずれも矩形状の鋼板である。第１腹板３２の上端部側（本形態においては短辺側の側面上端部近傍）には第１上側突設部３２ａが設けられ、第１腹板３２の下端部側（本形態においては短辺側の側面下端部近傍）には第１下側突設部３２ｂが設けられている。一方、第２板３３の上端部側（本形態においては短辺側の側面上端部近傍）には第１上側突設部３３ａが設けられ、第１腹板３２の下端部側（本形態においては短辺側の側面下端部近傍）には第１下側突設部３３ｂが設けられている。そして、バネ部とチェーン部とを備える第１伸縮部材３９の一端が第１上側突設部３２ａに掛け留められることにより連結され、その他端が第２下側突設部３３ｂに掛け留められることにより連結されている。また、バネ部とチェーン部を備える第２伸縮部材４０の一端が第１下側突設部３２ｂに掛け留められることにより連結され、その他端が第２上側突設部３３ａに掛け留められることにより連結されている。バネ部を備える第１伸縮部材３９及び第２伸縮部材４０は、いずれも引き伸ばした状態で互いに交差するように配置されており、腹板３２、３３が均等に傾斜するように腹板３２、３３のそれぞれに復元力が負荷される構造となっている。すなわち、腹板３２，３３の一方が起立方向に傾いたときに、復元力が働いて所定の位置に引き戻すことにより、双方の腹板３２，３３が均等に傾斜する構造となっている。
【００２６】
腹板３２、３３の両脇には、腹板３２、３３に向けて接近又は離間する方向に移動するボルト２５、２６が配置されており、ボルト２５、２６を回転させることにより、ボルト２５、２６の頭部の位置を変えることができる。これらのボルト２５、２６は、仮に腹板３２、３３が外方に倒れたときのつっかえ棒として機能するものである。
【００２７】
ボルト２５、２６に換えて、腹板３２、３３の両脇には、腹板３２、３３に向けて接近又は離間する方向に伸縮するロッドを備えるエアシリンダ（図示しない）を配置し、ロッドで腹板３２、３３を側方から押圧するようにしても良い。プレス受型３０としての鋼板３１を上方から押圧するのみでは鋼板３１の両側辺部３１ａを所望の曲率半径に湾曲させることが困難な場合には、補助的に、エアシリンダにより腹板３２、３３を側方から押圧することにより、鋼板３１の両側辺部３１ａを所望の曲率半径に湾曲させるようにしても良い。このようなエアシリンダの利用は、特に、曲率半径の小さな曲面合板を製造しようとする場合に有効な技術である。
【００２８】
曲面合板の製造装置１０は、接着剤の乾燥を促進させるための蒸気による加熱手段として、被加工物Ｗを上下から挟み込むようにプレス押型２０とプレス受型３０との間に配置される上下一対の蒸気加熱体４１、４７を有している。それぞれの蒸気加熱体４１、４７は、同様の構成を有しており、いずれも、下向きに湾曲する鋼板の内周面上を上方から下方に向けて蛇行するように配置される蒸気加熱管４２、４８を備えている。単板１を相互に接着する接着剤は、蒸気加熱管４２、４８内に供給される加熱蒸気の伝熱により、被加工物Ｗの乾燥が促進される。蒸気加熱管４２、４８内に加熱蒸気を供給するため、加熱蒸気タンク５０及び回収タンク５１のそれぞれに接続されている。各タンク５０、５１との接続（配管）状況は、図１及び図６において破線で示している（なお、本考案の要部を明らかにすべく、図５においては各タンク５０，５１及び配管の記載を省略する。）。蒸気加熱管４２，４８はその上下が鋼板で挟み込まれており、蒸気加熱体４１，４７は、図１等に示すとおり、蒸気加熱管４２，４８を挟み込んだ状態で下方に湾曲させることができる。
【００２９】
図６は、一実施の形態である蒸気加熱体を平面方向から示す一部断面図であり、特に、上側の蒸気加熱体４１の構成を示す説明図である。蒸気加熱管４２は、下方に湾曲する下側鋼板４６の内周面軸方向（長辺方向）に沿って配置される複数のパイプ４２ａと、パイプ４２ａを連結するエルボ４２ｂ等を用いて構成されている。パイプ４２ａは、上側鋼板４５及び下側鋼板４６の長辺よりも長尺のものが用いられ、パイプ４２ａの両端部が各鋼板４５，４６からはみ出すように配置されており、他のパイプ４２ａとの連結を鋼板４５、４６の外部において行うようにしている。各パイプ４２ａは、下向きに湾曲する下側鋼板４６の周方向（図６においては短辺方向）に若干の隙間を設けて一定の間隔で複数配置されている。本形態においては、２本おきにパイプ４２ａが連結されており、この連結されたパイプ４２ａ内に加熱蒸気を流しているが（図１、図６参照）、これに限られるものではない。各パイプ４２ａは、下方に湾曲する下側鋼板４６の内周面軸方向（長辺方向）に沿って、若干の隙間を設けて一定の間隔で配置されていることから、蒸気加熱体４１、４７を下方に向けて柔軟に湾曲させることが可能である。
【００３０】
蒸気加熱管４２の上方から加熱蒸気を送り込んで下方から排出するため、図６に示すように、下側鋼板４６上には、２系統の蒸気加熱管４２が設けられている。すなわち、本形態においては、蒸気加熱体４１をプレス押型２０の湾曲凸面２１に組み付けたとき、最上部（最外部）に配置されるパイプ４２ａには加熱蒸気タンク５０が接続されており、下方にあるパイプ４２ａには回収タンク５１が接続されている。これにより、加熱蒸気タンク５０から供給された加熱蒸気は、上方にあるパイプ４２ａから蒸気加熱管４２内に進入し、その後、下方に向けて蛇行しながら最下部にあるパイプ４２ａから排出される。加熱蒸気タンク５０内には、接着剤の乾燥に適した所望の温度（例えば、３気圧、１２０〜１４０℃程度）の加熱蒸気が蓄えられており、バルブ（図示しない）を操作して、蒸気加熱管４２内を、乾燥促進に適した加熱蒸気で充たすことができる。蒸気加熱管４２は、被加工物Ｗに当接する鋼板面に沿って蛇行するように配置されているため、被加工物Ｗの全体を均等に加熱することができる。蒸気加熱管４２の上方から送り込まれた加熱蒸気は、蒸気熱が合板に伝わることにより蒸気加熱管４２内において徐々に凝縮して下方に流れるので、効率的に回収することができる。このような加熱手段を備えることにより、曲面合板を優れた生産性により製造することが可能となる。
【００３１】
下側の蒸気加熱体４７は、下側の鉄板としてプレス受型３０である鋼板３１を用いており、蒸気加熱管４８は、下向きに湾曲する鋼板３１の内周面上を上方から下方に向けて蛇行するように配置されている。蒸気加熱管４８は、上側鋼板４９と下側鋼板３１に挟み込まれており、上側鋼板４９上に被加工物Ｗが載置される。蒸気加熱管４８のうち最上部に配置されるパイプは加熱蒸気タンク５０に接続されており、最下部にあるパイプは回収タンク５１に接続されていることは、上側の蒸気加熱体４１と同様である。その他の蒸気加熱管４８の構成は、図６に示す蒸気加熱管４２の構成と同様であるから、説明を省略する。なお、蒸気加熱管４８を支持する下側鋼板を、鋼板３１と別体として設けるようにしても良い。
【００３２】
以上、各種の実施の形態ないし実施例に基づいて本考案を説明したが、本考案の技術的範囲が上記の形態ないし実施例に限定されないことはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案は、所望の曲率半径に湾曲した合板（曲面合板）の製造に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１    単板
２    曲面合板
１０    曲面合板の製造装置
１１    基盤
１２    門形フレーム
１２ａ  柱部
１２ｂ  梁部
１３    ガイドレール
１４    可動ステージ
１５    ロッド
１６    ワイヤ
１７    荷締め機
２０    プレス押型
２１    湾曲凸面
２２    支持板
２２ａ  円弧部
２３    脇板
２４    棒部材
２５、２６  ボルト
２７    小片
３０    プレス受型
３０ａ  湾曲凹面
３１    鋼板
３１ａ  両側辺部
３２    腹板（第１腹板）
３２ａ  第１上側突設部
３２ｂ  第１下側突設部
３３    腹板（第２腹板）
３３ａ  第２上側突設部
３３ｂ  第２下側突設部
３４、３５  係合凹部
３６、３７  係合凸部
３８ａ、３８ｂ  小片
３９    第１伸縮部材
４０    第２伸縮部材
４１    蒸気加熱体（上側）
４２    蒸気加熱管
４３    パイプ
４４    エルボ
４５    上側鋼板
４６    下側鋼板
４７    蒸気加熱体（下側）
４８    蒸気加熱管
４９    上側鋼板
５０    加熱蒸気タンク
５１    回収タンク
Ｗ    被加工物
Ｌ    垂線
【図１】
0003211386.tif 000003
【図２】
0003211386.tif 000004
【図３】
0003211386.tif 000005
【図４】
0003211386.tif 000006
【図５】
0003211386.tif 000007
【図６】
0003211386.tif 000008