(57)【要約】      （修正有） 【課題】樹脂製蓋付容器であって、開閉屈曲時、ヒンジ部にあまり圧力を加えず、簡単に開閉でき、長く使用できる樹脂製蓋付容器のヒンジ部の構造を提供する。【解決手段】容器本体１と蓋部２と、それらを接続するヒンジ部を一体成形した樹脂製容器であって、ヒンジ部は、容器本体と蓋部は支点としてなる薄肉の主ヒンジ部４と、両側に均一の肉厚を有する一対の側帯ヒンジ部３−１，３−２から構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器本体１と蓋部２と、それらを接続するヒンジ部を一体成形した樹脂製容器であって、
ヒンジ部は、薄肉の主ヒンジ部４と、主ヒンジ部４の両側に均一の肉厚を有する一対の側帯ヒンジ部（３−１）(３−２)とから構成されることを特徴とする二重ヒンジ構造の樹脂製蓋付容器。
【請求項２】
前記側帯ヒンジ部（３−１）（３−２）は、円弧状の内向き凸状湾曲部（Ａ）の前後に外向き凹状湾曲部（Ｂ−１）と、外向き凹状湾曲部（Ｂ−２）を有し、均一の肉厚板の樹脂で形成することを特徴とする請求項１に記載の二重ヒンジ構造の樹脂製蓋付容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品等を収納し、蓋部と本体容器と本体容器を接続するヒンジ部を一体で構成する２重ヒンジ構造の樹脂製蓋付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック等の樹脂製容器の形態として、本体容器と蓋部が結合して一体となっているものがある。本体容器と蓋部がヒンジを介して一体形成された蓋付容器としては、ポリ塩化ビニールを用いた真空成形品、あるいは発泡シートによる容器、ポリプロピレンを用いた射出成形品等があるが、これらは使い捨てや、一時的な内容物収納を目的として使用されることが多い。これらの蓋付容器はヒンジ部を他の個所より薄くするためヒンジ部を介し容器の蓋部をくり返し開閉、屈曲することにより折れ、破れが発生し、耐用期限も短いものが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−40960公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の課題は次の通りである。
１）射出成形法により、容器本体と蓋部がヒンジ部により一体的に連結された構造を有する樹脂製蓋付容器であって、開閉屈曲時、ヒンジ部にあまり圧力を加えないことにより長く使用できるヒンジ部の構造
２）樹脂製蓋付容器の蓋を簡単に開閉できるヒンジ部の構造。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考察に係る、樹脂製蓋付容器は、合成樹脂原料（ポリプロピレン）を用い容器本体、蓋部、及び、ヒンジ部を射出成形法等により一体で成形する。
容器本体と蓋部は支点としてなる薄肉の主ヒンジ部と、一対の側帯ヒンジ部とで二重に接続（主ヒンジ部と一対の側帯ヒンジ部を本考案のヒンジ部と称する）した二重ヒンジ構造の樹脂製蓋付容器である。
主ヒンジ部は、薄肉厚寸法（0.1mm〜0.3mm）のポリプロピレン樹脂で形成され、その位置は蓋本体の折れ曲がる分岐点の中央部に構成される。側帯ヒンジ部は一つの内向き凸状湾曲部とその前後に二つの外向き凹状湾曲部を設けた凹凸凹湾曲形状で、均一の肉厚板の主ヒンジ部と同じ樹脂で形成されている。その肉厚は形状、用途により異なるが、本実施例は0.6mm〜1.0mmで形成される。
【０００６】
容器蓋部が静止時から閉じられるとき、その過程で曲げ圧力がヒンジ部に加わるが、二重構造として設けられた一対の側帯ヒンジ部の内向き凸状湾曲部と外向き凹状湾曲部に伸張が起き荷重圧力が分散し、壊れにくくなり多数の開閉にも対応できる。
容器蓋部を開蓋する時は、同一対の側帯ヒンジ部のバネ弾性作用により、軽く押すだけで開口ができる。
【考案の効果】
【０００７】
蓋本体一体型の容器に於いて、ヒンジ部を主ヒンジ部と一対の側帯ヒンジ部とからなる二重構造にすることにより容器の寿命を長くし、薄肉の主ヒンジ部が破損しても、一対の側帯ヒンジ部により継続して使用でき、経済性の向上効果を有する。又、ヒンジ部の伸縮作用により、簡単に片手で開閉ができ、容器取扱いの際の煩雑さを省いた。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の蓋本体一体型容器の構成（ａ）蓋本体一体型容器の開蓋状態の斜視図（ｂ）蓋本体一体型容器の閉蓋状態の斜視図
【図２】本考案の蓋本体一体型容器のヒンジ部の構成（ａ）容器の開蓋時の斜視図（ｂ）容器の閉蓋時の斜視図
【図３】本考案のヒンジ部の縦断面図（ａ）容器の開蓋時（ｂ）容器の閉蓋時（ｃ）容器の最大加圧時（90°）
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本発明の容器本体１と蓋部２とを接続するヒンジ構成を図１〜図３で示す。
図１に示すように、容器本体１、蓋部２は、薄肉の主ヒンジ部４と左右に設けられた一対の側帯ヒンジ１部（3−1）と側帯ヒンジ２部（3−2）によって連結される。
側帯ヒンジ１部（3−1）と側帯ヒンジ２部（3−2）は、夫々、図２に示すように、一つの円弧状の内向き凸状湾曲部（Ａ）の前後に、外向き凹状湾曲１部(B-1)と外向き凹状湾曲１部(B-2)を有する凹凸凹湾曲形状で均一の肉厚板の樹脂で形成されている。
図２（ａ）と図３（ａ）の開蓋時の形状に示すように、薄肉の主ヒンジ部４は水平直線形状となり、側帯ヒンジ１部（3−1）と側帯ヒンジ２部（3−2）は、夫々、二つの外向き凹状湾曲(B-1)(B-2)と一つの凸状湾曲部（A）を有し、蓋部２と容器本体１とを接続している。
【００１０】
従来の主ヒンジ部のみの場合、蓋部２が、図２（ａ）のような水平係止時（180°）から図３（ｃ）の最大加圧時（直角90°）を経て回転屈曲し蓋部２を閉じるとき、薄肉の主ヒンジ部４の中央線は直角に折れ曲がる。更に加重圧した図２（ｂ）の閉蓋時、同ヒンジ部は並列に重なり、中央分岐線に円周の伸びが起き負の状態になる。（例えば、透明ポリプロピレンの場合、ヒンジ部を介し屈曲することにより、白く変色（白化）する）。ヒンジ部を薄肉厚のみの単一直線形状で構成した場合、本体部と蓋部の略水平における開蓋時は蓋部の自重により係止状態を維持できない。又、蓋部を閉蓋する時、薄肉厚のヒンジ部が加重圧に負け伸び、開口機能を有しない。
【００１１】
本発明の場合、図３（C）に示す様に最大加圧時、すなわち主ヒンジ部４が直角に折れ曲がる時、側帯ヒンジ部（3−1）（3−2）の凸状湾曲の円周中央部は、主ヒンジ部と同じ直角線上に位置する。且、凸湾曲中央部から容器本体と蓋部へ連結する均一肉厚板の周長寸法は前（B−１）、後（Ｂ−２）、均等に二分された長さによって形成される。図３（Ｃ）に示す様に支点として成る主ヒンジ部４は側帯ヒンジ部（3−1）（3−2）と同時に円運動により屈曲されるが凹凸凹湾曲形状により形成された均一の肉厚板を有する側帯ヒンジ部の剛性により、支点と力点を共有する関係となる。即ち、直角（90°）を分岐境界とし、本体係止側へは自重により、且つ樹脂の伸縮力により蓋が閉じられる。
蓋部の開放側へは、凹凸凹の均一肉厚板に形成された湾曲形状の復元力により蓋が(回転して押し)開けられ、図３（ａ）に示すように、開蓋状態を維持することが出来る。
容器蓋部２が最大加圧時を超え本体側へ閉じるとき、二重ヒンジ構造として設けられた一対の側帯ヒンジ部に伸張と分散がおき、主ヒンジ部に荷重をかけない形態となっている。
又、閉蓋時は、図２（ｂ）図３（ｂ）の拡大図に示すように、外向きに形成された二つの円弧状の外向き凹状湾曲１部（Ｂ−１）と円弧状の外向き凹状湾曲１部（Ｂ−２）が上下にふくらみ、伸縮の分散が起きる。更に内向きに形成された、内向き凸状湾曲部（Ａ）の橈み寸法を持つ湾曲形状が外側に広がることにより伸張を吸収させ無理が発生しない構成となっている。
【００１２】
容器本体１と蓋部２とは蓋部２の蓋の勘合孔部５と本体の勘合凸部６をそれぞれの略水平側に設け噛み合わせる事により、蓋部２を閉じる。
容器本体１と蓋部２とが閉じた閉蓋時に、本体勘合凸部６の下側を押すとヒンジ部のバネ機能により簡単に蓋部２を開蓋できる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、合成樹脂原料を用い、射出成形法により成形される各種プラスチック等の樹脂製蓋付容器、ヒンジ部を介して作られるキャップ類等蓋体一体型成形品に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
10  蓋本体一体型容器
1    容器本体
2    蓋部
3    側帯ヒンジ部
3−1  側帯ヒンジ１部
3−2  側帯ヒンジ２部
4    主ヒンジ部
Ａ    内向き凸状湾曲部    
Ｂ    外向き凹状湾曲部
Ｂ−１  外向き凹状湾曲１部（本体接続側）
Ｂ−２  外向き凹状湾曲２部（蓋体接続側）  
5  蓋の勘合孔部
6  本体の勘合凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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