(57)【要約】      （修正有）【課題】狭所等での使用時での利便性に優れ、ポテンショメータを内蔵したポータブルスポット溶接ガンを提供する。【解決手段】溶接ガン本体１とその外部に取着したアッパーアーム部２を備え、その先端に第二電極ビット２０と、溶接ガン本体のフロント部に突出し且つ第二電極ビットに対向する第一電極ビット１５を備え、溶接ガン本体の内部に前方の第一圧縮室１ａと後方の第二圧縮室１ｂと仕切壁５とポテンショメータ７を備え、溶接ガン本体の後部にエア供給路、及びエア供給路と外部のエア供給管９とを接続するエア供給接続部を備え、エア供給接続部には配線用通路を備え、エア供給管内の配管用通路９０、エア供給接続部を経由してポテンショメータに配線８が接続し、ピストン連結筒体６内にポテンショメータとそのケース７ａを設け、ケースは固定手段を備え、固定手段はケース内への通気路１２３ａを構成する通気部を有する。【選択図】図２
0003214288.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溶接ガン本体と該溶接ガン本体の外部に取着されるアッパーアーム部を備え、前記アッパーアーム部の先端には第一の電極ビットを備え、前記溶接ガン本体のフロント部に突出し、且つ、前記第一の電極ビットに対向する第二の電極ビットを備え、前記溶接ガン本体の内部には、前方の第一圧縮室と後方の第二圧縮室とを仕切る仕切壁と、ポテンショメータを備え、前記第一圧縮室内には第一ピストン部を備え、第二圧縮室内には第二ピストン部を備え、前記第一ピストン部及び第二ピストン部と連結し、且つ前記仕切壁及び前記フロント部を貫通するピストン連結筒体を備え、該ピストン連結筒体は後端側に開口する中空部を有し、且つ、前記第一圧縮室と中空部とを連通するエア供給穴を備え、前記溶接ガン本体の後部には前記第二圧縮室へ通じるエア供給路を備え、前記溶接ガン本体の後部には、前記エア供給路と外部のエア供給管とを接続するためのエア供給接続部を備え、エア供給接続部には、エア用通路とは別に配線用通路を備え、エア供給管内の配管用通路、エア供給接続部を経由して前記ポテンショメータに配線が接続された構成を備え、ピストン連結筒体内には前記ポテンショメータ及び該ポテンショメータを格納するケースを設け、該ケースは溶接ガン本体の外部から当該ケースを固定するための固定手段を備えたポータブルスポット溶接ガンにおいて、前記固定手段は、前記ケース内への通気路を構成する通気部を有することを特徴とするポータブルスポット溶接ガン。
【請求項２】
前記固定手段は、軸中心を含む貫通穴を前記通気部として有する第一の雄螺子部材を備え、
前記ケースには当該第一の雄螺子部材と係合する雌螺子を備え、
前記溶接ガン本体には当該第一の雄螺子部材を案内するためのガイド孔を備え、
第一の雄螺子部材と雌螺子が螺合された構成で前記通気路を有することを特徴とする請求項１記載のポータブルスポット溶接ガン。
【請求項３】
前記固定手段は、第二の雄螺子部材と滑止部材を備え、
前記ケースには当該第二の雄螺子部材と係合する雌螺子を備え、
前記溶接ガン本体には当該第二の雄螺子部材を案内するためのガイド孔を備え、
前記滑止部材は前記ガイド孔に通じる通気部を備え、
第二の雄螺子部材と雌螺子が螺合された構成で前記通気路を有することを特徴とする請求項１記載のポータブルスポット溶接ガン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主としてポータブルスポット溶接ガンに関し、特には、複数のピストン部及びポテンショメータを備えるポータブルスポット溶接ガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポータブルスポット溶接ガンは、作業者による溶接作業に用いられ、狭所等での溶接作業に適するスポット溶接ガンである。溶接作業時には、一対の電極ビット間に対象物を挟持させ、可動側の電極ビットを対象物に対して加圧する必要がある。
【０００３】
この対象物に対する加圧力を確保するための構成として、例えば、ベルサポートに支持されるガンブラケットの先端のピボット部に、該ガンブラケットに固定した固定ガンアームに対向する可動ガンアームを枢支するものにおいて、該ガンブラケットの尾端寄りの部分に溶接トランスを搭載し、該ガンブラケットを構成する両側の側板間に、前記ピボット部と前記溶接トランスとの間に位置させて加圧シリンダを枢着し、該加圧シリンダのピストンロッドを前記可動ガンアームに連結するとともに、該加圧シリンダをダブルピストンシリンダで構成したことを特徴とするポータブル溶接ガンが公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上記構成によれば、加圧シリンダ内を中間の隔壁で上下に二分して、隔壁の上方にピストンロッドに固定の第一ピストン部と、隔壁の下方にピストンロッドに対しその中間の段部と下端のストッパとの間で摺動自在な第二ピストン部とを設けた構成とし、第一ピストン部の下室と第二ピストン部の下室とをピストンロッドに形成した連結孔を介して連通させ、第二ピストン部の下室に、作動切換え弁の加圧位置への切り替えにより圧縮エアを供給することで、ピストンロッドが第一ピストン部を介して上方に押圧されるとともに、第二ピストン部により段部を介して上方に押圧されて、両ピストン部の合計受圧面積分の押圧力で可動ガンアームを移動できるものである。
【０００５】
また一方で、近年ポテンショメータ（あるいは変位センサー）を備えたスポット溶接機が公知であり、例えば、シリンダにより昇降自在とされた上部電極と、固定された下部電極の間に被溶接物を挟持し、加圧・通電して溶接を行うスポット溶接機の上部電極装置であって、上部電極側にこの上部電極の下降位置を測定するポテンショメータを設けるとともに、このポテンショメータの測定値が、被溶接物を正規の状態でセットしたときの上部電極の下降位置を基準点とした場合に、この基準点から閾値を超えるか否かを判定し、閾値を超えたときに不良信号を発する不良検出手段を設けて、被溶接物のセット不良を検出するようにしたことを特徴とするスポット溶接機の上部電極装置が公知である（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
また、上部電極と下部電極の間に鋼板とボルトを挟持し、加圧・通電して溶接を行うようにしたスポット溶接機の下部電極装置であって、前記下部電極のストレートホルダー上端部には、ボルトの軸部を挿通する孔部を設けた電極ボディと、この電極ボディの下部で前記孔部に案内されて上下動する軸部載置部材を装着し、また、前記ストレートホルダー下端部には、前記軸部載置部材の移動量を検出するポテンショメータを連設して、前記電極ボディに正規のボルトをセットして加圧した時の位置を基準点とし、ポテンショメータの測定値が基準点から閾値を超えるか否かを判定することにより、セットされたボルトの良否を判定するようにしたことを特徴とするスポット溶接機の下部電極装置が公知である（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
また、本出願人が先にした考案として、溶接ガン本体と該溶接ガン本体の外部に取着されるアッパーアーム部を備え、前記アッパーアーム部の先端には第一の電極ビットを備え、前記溶接ガン本体のフロント部に突出し、且つ、前記第一の電極ビットに対向する第二の電極ビットを備え、前記溶接ガン本体の内部には、前方の第一圧縮室と後方の第二圧縮室とを仕切る仕切壁と、ポテンショメータを備え、前記第一圧縮室内には第一ピストン部を備え、第二圧縮室内には第二ピストン部を備え、前記第一ピストン部及び第二ピストン部と連結し、且つ前記仕切壁及び前記フロント部を貫通するピストン連結筒体を備え、該ピストン連結筒体は後端側に開口する中空部を有し、且つ、前記第一圧縮室と中空部とを連通するエア供給穴を備え、前記溶接ガン本体の後部には前記第二圧縮室へ通じるエア供給路を備えるポータブルスポット溶接ガンにおいて、前記溶接ガン本体の後部には、前記エア供給路と外部のエア供給管とを接続するためのエア供給接続部を備え、エア供給接続部には、エア用通路とは別に配線用通路を備え、エア供給管内の配管用通路、エア供給接続部を経由して前記ポテンショメータに配線が接続された構成を備え、溶接ガン本体の第一圧縮室若しくは第二圧縮室の少なくともいずれかに対して外部からのエアを供給するエア供給手段を設けた構成としたポータブルスポット溶接ガンが公知である（例えば、特許文献４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平３−１２０９８４号公報
【特許文献２】特開２０１５−２７６８０号公報
【特許文献３】特開２０１５−３７７９７号公報
【特許文献４】実登３２０８７７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１に係る考案の構成によれば、ダブルピストンを有するシリンダにより所定の加圧力を発揮することができる点で優れる。
しかしながら、上記考案によれば、圧縮エアの供給を上記の作動切換え弁を用いるにあたって、複数の配管が加圧シリンダの側面へ接続される構成である上、図示されない給電ケーブルも別途必要であることから、狭所へポータブルスポット溶接ガンを移動させる際には、当該配管が引っ掛かりやすく不便なものであった。このため、狭所等における使用時においてより利便性に優れたポータブルスポット溶接ガンが切望されている現状がある。
【００１０】
また、ポータブルスポット溶接ガンの利便性を向上させる手段として、ポテンショメータを設けたものが複数公知となっている。ポテンショメータをポータブルスポット溶接機に備えることによっては、溶接箇所の板厚に応じた適切な電極相互間の距離を実現することが期待できる。このため、特に作業者による狭所での連続した箇所への溶接作業においては、より利便性が向上することが見込まれる。
【００１１】
上記特許文献２に係る発明は、スポット溶接機の上部電極装置に関するものであり、外部にポテンショメータを備えた構成である。しかしながら、当該構成はスタッド溶接を前提とした構成である。このため、スタッド溶接以外のスポット溶接を前提としていない。
【００１２】
これに加えて、当該構成を、例えば特許文献１のようなポータブルスポット溶接ガンに適用しようとすると、前記した特許文献１における配線、配管が外部に多数接続されているスポット溶接機に対してその外部にポテンショメータが配置されることで、ポテンショメータ自体が大型化して他物と接触する可能性が高く、利便性の大幅な低減を招来する虞がある。
【００１３】
一方で、上記特許文献３に係る発明は、スポット溶接機の下部電極に関するものであり、下部電極の内部にケースを設け、ポテンショメータをケース内に配置した構成である。
しかしながら、当該構成においても、スタッド溶接を前提とした構成である。
また、当該構成によれば据え付け型のスポット溶接機の下部電極であることから、ポータブルスポット溶接ガンの溶接ガン本体内におけるダブルピストンの機構とは異なる機構であり、容易には適用できない構造であった。
【００１４】
このため、依然としてダブルピストン機構を備えるポータブルスポット溶接ガンにおいて、ポテンショメータを安全に配置でき、狭所で優れた作業性能を発揮できるポータブルスポット溶接ガンは実現されていなかった。
【００１５】
本出願人は、上記事情に鑑みて、狭所等の使用時においてより利便性に優れたダブルピストン機構を備えるポータブルスポット溶接ガンの提供を図るべく、上記特許文献４に係る登録実用新案を考案した。上記登録実用新案に係るポータブルスポット溶接ガンは、狭所等の使用時において利便性を有する点において優れたものであった。
【００１６】
しかしながら、上記ポータブルスポット溶接ガンは、ポテンショメータが高圧下に晒されるため、ポテンショメータに高圧下に耐え得る性能が求められるものであった。
このため高圧下に耐え得る仕様のポテンショメータは高価となりスポット溶接ガンの製造コストは上昇するため、好ましくなく、また前記高圧下に耐え得ない仕様のポテンショメータの場合は動作に支障をきたす虞がある。上記特許文献４によれば、ポテンショメータを固定する固定ボルトの螺子の間隙を通じて若干の減圧は可能であるものの十分といえるものではなかった。
【００１７】
本考案は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、狭所等の使用時においてより利便性に優れたポータブルスポット溶接ガンの提供を図ることができ、且つ、高圧下に耐え得ない仕様のポテンショメータを用いた場合であっても動作に支障なく用いることができる優れたポータブルスポット溶接ガンの提供を、本考案が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本考案は、溶接ガン本体と該溶接ガン本体の外部に取着されるアッパーアーム部を備え、前記アッパーアーム部の先端には第一の電極ビットを備え、前記溶接ガン本体のフロント部に突出し、且つ、前記第一の電極ビットに対向する第二の電極ビットを備え、前記溶接ガン本体の内部には、前方の第一圧縮室と後方の第二圧縮室とを仕切る仕切壁と、ポテンショメータを備え、前記第一圧縮室内には第一ピストン部を備え、第二圧縮室内には第二ピストン部を備え、前記第一ピストン部及び第二ピストン部と連結し、且つ前記仕切壁及び前記フロント部を貫通するピストン連結筒体を備え、該ピストン連結筒体は後端側に開口する中空部を有し、且つ、前記第一圧縮室と中空部とを連通するエア供給穴を備え、前記溶接ガン本体の後部には前記第二圧縮室へ通じるエア供給路を備え、前記溶接ガン本体の後部には、前記エア供給路と外部のエア供給管とを接続するためのエア供給接続部を備え、エア供給接続部には、エア用通路とは別に配線用通路を備え、エア供給管内の配管用通路、エア供給接続部を経由して前記ポテンショメータに配線が接続された構成を備え、ピストン連結筒体内には前記ポテンショメータ及び該ポテンショメータを格納するケースを設け、該ケースは溶接ガン本体の外部から当該ケースを固定するための固定手段を備えたポータブルスポット溶接ガンにおいて、前記固定手段は、前記ケース内への通気路を構成する通気部を有することを特徴とするポータブルスポット溶接ガンを基本として、上記課題を解決するための手段とする。尚、本発明における固定手段は例えば後記実施例にて示す固定ボルトのみならず、これとともに用いるワッシャ等も含む。
【００１９】
また本考案は、上記基本とする考案の構成を前提として、前記固定手段は、軸中心を含む貫通穴を前記通気部として有する第一の雄螺子部材を備え、前記ケースには当該第一の雄螺子部材と係合する雌螺子を備え、前記溶接ガン本体には当該第一の雄螺子部材を案内するためのガイド孔を備え、第一の雄螺子部材と雌螺子が螺合された構成で前記通気路を有することを特徴とするポータブルスポット溶接ガンを、上記課題を解決するための手段とする。
【００２０】
また本考案は、上記基本とする考案の構成を前提として、前記固定手段は、第二の雄螺子部材と滑止部材を備え、前記ケースには当該第二の雄螺子部材と係合する雌螺子を備え、前記溶接ガン本体には当該第二の雄螺子部材を案内するためのガイド孔を備え、前記滑止部材は前記ガイド孔に通じる通気部を備え、第二の雄螺子部材と雌螺子が螺合された構成で前記通気路を有することを特徴とするポータブルスポット溶接ガンを、上記課題を解決するための手段とする。
【考案の効果】
【００２１】
本考案に係るポータブルスポットガンによれば、溶接ガン本体と該溶接ガン本体の外部に取着されるアッパーアーム部を備え、前記アッパーアーム部の先端には第一の電極ビットを備え、前記溶接ガン本体のフロント部に突出し、且つ、前記第一の電極ビットに対向する第二の電極ビットを備え、前記溶接ガン本体の内部には、前方の第一圧縮室と後方の第二圧縮室とを仕切る仕切壁と、ポテンショメータを備え、前記第一圧縮室内には第一ピストン部を備え、第二圧縮室内には第二ピストン部を備え、前記第一ピストン部及び第二ピストン部と連結し、且つ前記仕切壁及び前記フロント部を貫通するピストン連結筒体を備え、該ピストン連結筒体は後端側に開口する中空部を有し、且つ、前記第一圧縮室と中空部とを連通するエア供給穴を備え、前記溶接ガン本体の後部には前記第二圧縮室へ通じるエア供給路を備え、前記溶接ガン本体の後部には、前記エア供給路と外部のエア供給管とを接続するためのエア供給接続部を備え、エア供給接続部には、エア用通路とは別に配線用通路を備え、エア供給管内の配管用通路、エア供給接続部を経由して前記ポテンショメータに配線が接続された構成を備え、ピストン連結筒体内には前記ポテンショメータ及び該ポテンショメータを格納するケースを設け、該ケースは溶接ガン本体の外部から当該ケースを固定するための固定手段を備え、該固定手段は、前記ケース内への通気路を構成する通気部を有することとしたから、狭所等の使用時において利便性を有する従来の利点を保持しつつ、前記通気部によって、ケース内のポテンショメータが高圧下にさらされることがなく、ポテンショメータを動作に支障なく用いることが可能である。
また、固定手段に通気部を形成することによって、通気手段を簡単な構成で付与することが可能であり、組立の容易性を維持することが可能となる。
【００２２】
また本考案によれば、上記基本となる考案の構成を備えた上で、前記固定手段は、軸中心を含む貫通穴を前記通気部として有する第一の雄螺子部材を備え、前記ケースには当該第一の雄螺子部材と係合する雌螺子を備え、前記溶接ガン本体には当該第一の雄螺子部材を案内するためのガイド孔を備え、第一の雄螺子部材と雌螺子が螺合された構成で前記通気路を有することとしたから、通気路の形成についてコストの上昇を抑制し、またミストオイル等の混入を抑制しつつ、上記基本となる考案の作用効果を奏することが可能である。
【００２３】
また本考案によれば、上記基本となる考案の構成を備えた上で、前記固定手段は、第二の雄螺子部材と滑止部材を備え、前記ケースには当該第二の雄螺子部材と係合する雌螺子を備え、前記溶接ガン本体には当該第二の雄螺子部材を案内するためのガイド孔を備え、前記滑止部材は前記ガイド孔に通じる通気部を備え、第二の雄螺子部材と雌螺子が螺合された構成で前記通気路を有することとしたから、十分な通気路を確保して滑止部材の側面の隙間に形成される通気部が形成されることでミストオイル等の混入を抑制しつつ、上記基本となる考案の作用効果を奏することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の実施例に係るポータブルスポット溶接ガンを示す正面図。
【図２】本考案の実施例に係るポータブルスポット溶接ガンの一部断面とした説明図。
【図３】本考案の実施例に係るポータブルスポット溶接ガンにより溶接対象物を溶接する状態を示す一部断面とした説明図。
【図４】本考案の実施例に係るポータブルスポット溶接ガンにおける（ａ）固定ボルトを示す斜視図、（ｂ）実施例に係る通気路及び固定手段（固定ボルト）を示す図３の一部拡大断面図。
【図５】本考案の他の実施例に係るポータブルスポット溶接ガンにおける（ａ）ワッシャを示す斜視図、（ｂ）他の実施例に係る通気路、固定手段（固定ボルト及びＵ字状ワッシャ）を示す一部拡大断面図。
【図６】本考案の他の実施例に係るポータブルスポット溶接ガンにおける（ａ）菊ワッシャの斜視図、（ｂ）他の実施例に係る通気路及び固定手段（固定ボルト及び菊ワッシャ）を示す一部拡大断面図。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下に本考案の実施例について説明する。尚、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案が開示する技術的思想の範囲内ですることができる種々の変形、設計変更を含む。
【実施例】
【００２６】
本考案の実施例に係るポータブルスポット溶接ガンＧは、図１に示すように、いわゆるＣ型のポータブルスポット溶接ガンＧであり、溶接ガン本体１と、アッパーアーム部２を備える。本実施例においては、該アッパーアーム部２は、該溶接ガン本体１の外部上面に一体として設けられる絶縁台座１１ａを介して取着されている。
【００２７】
前記アッパーアーム部２は、先端側が下方へ屈曲され、その先端部には溶接ガン本体１に向けて取着される第二電極ビット２０を備える。アッパーアーム部２の基端側から当該アッパーアーム部２に沿って電力ケーブル２１を沿わせ、当該電力ケーブル２１の一端を前記第二電極ビット２０に接続させた構成としている。
【００２８】
溶接ガン本体１は、筒状の本体筒部１１とその後端側に設けられる後側フランジ１２と前方側に設けられる前側フランジ１０を有する。本体筒部１１の前方の開口に近接する内面、及び後方の開口に近接する内面の夫々には、雌螺子を設けてある。また前側フランジ１０及び後側フランジ１２は夫々雄螺子を有しており、当該雄螺子及び雌螺子を螺合させることで概ね中空円柱形状の溶接ガン本体１が構成される。
【００２９】
前記前側フランジ１０は、後記ピストンＰが摺動する貫通穴及びシール１００を中央に備える。また当該ピストンＰの移動を容易とするための吸排気口１０１を備える。
前記後側フランジ１２には、その後面１２０の中央に貫通穴１２１、他の位置に雌螺子穴形成部１２２が穿設してある。当該雌螺子穴形成部１２２にはエアホースナット１３を外側（後方側）から螺合するための雌螺子と、ポテンショメータ７へリード線８（電力線及び信号線を含む。）を案内する案内路１２４を有する。前記エアホースナット１３は後記するエアホース９との接続を行うためのものである。また前記貫通穴１２１は本考案におけるガイド孔として機能するものである。
【００３０】
また、溶接ガン本体１の前端部中央位置には、ビットホルダ１４に保持され、前方へ突出する第一電極ビット１５を備える。第一電極ビット１５は、前記第二電極ビット２０と対向して設けられる。
ビットホルダ１４には電力ケーブル１６が取着されている。当該電力ケーブル１６により第一電極ビット１５は給電される。またビットホルダ１４の後方には絶縁板１８が当接して配置されている。絶縁板１８は当該絶縁板からその後方への電流の漏洩を防止する。
【００３１】
前記溶接ガン本体１の内部には、前方の第一圧縮室１ａと後方の第二圧縮室１ｂとを仕切る仕切壁５が設けられている。仕切壁５は中央にピストン連結筒体６を通すための穴５０が開いている。仕切壁５は、本体筒部１１に形成した貫通穴を介して外方から螺子止めしてある。
【００３２】
本実施例においては、第一圧縮室１ａに配置される第一ピストン部３と第二圧縮室１ｂに配置される第二ピストン部４を備える。即ち、本実施例においては、当該第一ピストン部３と第二ピストン部４とからなる、いわゆるダブルピストンを構成する。当該第一ピストン部３及び第二ピストン部４は、前記ピストン連結筒体６によって連結され、全体として一つのピストンＰを構成している。
【００３３】
前記ピストン連結筒体６は、後端側に開口する中空部６０を有し、且つ、前記第一圧縮室１ａと中空部６０とを結ぶエア供給穴６１を備える。
当該ピストン連結筒体６は、一体となる第一ピストン部３若しくは第二ピストン部４が仕切り壁５に当接するまで、当該仕切壁５に対して前後に移動可能となる。
【００３４】
溶接ガン本体１内における後端側内部において、前記ピストン連結筒体６の内側となる位置に、ポテンショメータ７を保護するアルミ製のケース７ａを設けてある。
前記ケース７ａは、中央に雌螺子７ｂを有している。後側フランジ１２の後方から挿入貫通される前記固定ボルト１２３の雄螺子と、当該ケース７ａの雌螺子７ｂとを螺合することで、ポテンショメータ７のケース７ａは溶接ガン本体１に対して固定される。
ここで本実施例１に係る固定ボルト１２３は、例えば図４（ａ）に示すように、通気路Ｆを形成すべく、中心軸を含み当該中心軸方向に貫通する通気孔１２３ａを備えている。
また前記ポテンショメータ７は前記ケース７ａ内において図示されない螺子で固定してある。
また前記リード線８は、エアホースナット１３、後側フランジ１２を通してケース７ａ内においてポテンショメータ７に接続されている。
【００３５】
本実施例に係るポテンショメータ７は本体部７１と該本体部７１の先端側に検出手段であるセンサーロッド７０を備えている。センサーロッド７０はケース７ａから前方へ突出している。該センサーロッド７０の先端部は、ピストン連結筒体６の内側に固定されている。ケース７ａ内には、当該センサーロッド７０を周囲から囲む環状のシール部材７３を設けてある。
【００３６】
センサーロッド７０の先端は、ピストンＰの内部となるピストン連結筒体６の内側の凹部６０に当接されている。
また、センターロッド７０はコイルスプリング７２を挿通した構成としてある。
当該コイルスプリング７２は、ポテンショメータ７のケース７ａの前端面に対してその後端が当接し、前端はセンサーロッド７０の側面に固定されている。
当該構成によって、センサーロッド７０は前方、即ちピストンＰの内部の前記凹部６０に対して押圧された状態が保持されている。
【００３７】
また本実施例においては、溶接時に前方へ移動したピストンＰをその後に後退させるための手段として、当該溶接ガン本体１の側面に、エア供給口１７を備えている。
【００３８】
溶接ガン本体１の前記エアホースナット１３には配管用通路９０を有するエアホース９（外部のエア供給管）が接続される。
当該エアホース９内にはリード線８を備えている。リード線８は本実施例に係るポータブルスポット溶接ガンＧの動作条件設定等を制御するための回路と前記ポテンショメータ７とを接続するものである。
【００３９】
以上の構成を備えた本実施例に係るポータブルスポット溶接ガンＧの使用に際しては、先ず、第一電極ビット１５及び第二電極ビット２０を密着させ、その状態をポテンショメータ７の基準抵抗値とする。
【００４０】
そして、当該第一電極ビット１５と第二電極ビット２０との間に被溶接物を入れ、所定の加圧を行うと、ポテンショメータ７の抵抗値の差を示す数値（抵抗値）が得られる。
前記抵抗値を用いて、図示されない処理部において、これに応じて設定される被溶接物である鋼板の枚数、加圧力と電流値、更には、タイマーを用いた所定時間の条件を用いて、被溶接物の厚みに応じた適切な溶接が行うことができる。
【００４１】
基準抵抗値を設定した後の具体的な溶接手順を説明すると、先ず、ピストンＰが後退した状態（即ち、第一ピストン部３及び第二ピストン部４が後退した状態）で作業を開始する。
【００４２】
エアホース９から当該溶接ガン本体１の後側フランジ１２に接続されるエアホースナット１３を通して溶接ガン本体１の第二圧縮室１ｂへエアが導入され、第二ピストン部４を前方へ移動させるように加圧する。
更に溶接ガン本体１へ導入されたエアは、前記ピストン連結筒体６から前記エア供給穴６１を通して、第一圧縮室１ａへ移動し、第一ピストン部３を前方へ移動させるように加圧する。これらのエアの移動を、図３においてエアの流路を二点鎖線で示す矢印Ａ１、Ａ２、Ａ３として示す。
【００４３】
当該エアの圧力により、第一電極ビット１５、第二電極ビット２０間には、第一ピストン部３側と第二ピストン部４側の双方で得られた押圧力が印加され、より強力な加圧力を用いて溶接が行われる。
【００４４】
図４（ｂ）に示すように、溶接時に導入されたエアは、ポテンショメータ７を固定する固定ボルト１２３の前記通気孔１２３ａから外部へ放出される。これによって、ケース７ａの圧力を直ちに常圧化することができる。
【００４５】
当該溶接ガン本体１の側面に備えた前記エア供給口１７から前記設定された動作設定に応じてエアを導入することによって、第二圧縮室１ｂ、及びエア供給穴６１からピストン連結筒体６を通して第一圧縮室１ａへエアが移動し、併せて、外部から吸排気口１０１を通してエアが移動し、第二ピストン部４及び第一ピストン部３の位置を後退させ、初期位置へ復帰させることができる。
【００４６】
本考案におけるケース７ａ内の圧力を常圧化させるための他の実施例としては、例えば以下の構造とすることもできる。
【００４７】
即ち、他の実施例として、固定ボルト自体に通気孔１２３ａを設けることなく、当該固定ボルト１２３はその滑止手段であるワッシャ１２３ｂを介在させて、前記雌螺子と係合する構成とする。また当該構成に併せて、後側フランジに形成される前記貫通穴１２１の直径を、前記固定ボルトの頭部の直径未満の範囲で大径化させた構成とする。
【００４８】
そして前記ワッシャ１２３ｂは、前記固定ボルト１２３と後側フランジ１２との間に配置される。ここで当該ワッシャ１２３ｂは、一般的な平ワッシャではなく、通気部ｆを形成可能な構成を有するワッシャ１２３ｂとする。具体的には、当該図５（ａ）に示すように、中央穴から外側面に達する切欠１２３ｃを有するワッシャ１２３ｂや、図６（ａ）に示すような複数の歯１２３ｄを斜め上方へ延設した菊ワッシャ１２３ｂ（内歯型の歯付き座金）等とすることができる。
【００４９】
例えば、前記中央穴から外側面に達する切欠１２３ｃを有するワッシャ１２３ｂを用いる場合には、図５（ｂ）前記固定ボルト１２３と後側フランジ１２に挟まれた当該ワッシャ１２３ｂの切欠１２３ｃが通気部ｆを形成する。即ち、ポテンショメータ７のケース７ａにおける雌螺子７ｂと固定ボルト１２３の雄螺子１２３ｅとの螺合部分の間隙から後側フランジ１２の貫通孔１２１を通り、当該ワッシャ１２３ｂの切欠１２３ｃへ連続する通気路Ｆによって外部との通気が確保される。
【００５０】
また、例えば前記菊ワッシャ１２３ｂを用いる場合には、図６（ｂ）に示すように、各歯間に形成される間隙位置に通気部ｆが形成される。即ち、ポテンショメータ７のケース７ａにおける雌螺子７ｂと固定ボルト１２３の雄螺子１２３ｅとの螺合部分の間隙から後側フランジ１２の貫通穴１２１を通り、当該ワッシャ１２３ｂの各歯間に形成された通気部ｆへ連続する通気路Ｆによって外部との通気が確保される。
【００５１】
本考案において固定ボルト１２３とともに用いるワッシャ１２３ｂは、通気部ｆの形成が可能である限り、金属製とすることのみならず、樹脂製等とすることも可能である。
【００５２】
本考案に係るポータブルスポット溶接ガンＧにおいては、同一条件を複数回繰り返す場合には、同じ操作を繰り返すことで、安定した均質的な溶接を行うことができる。
【００５３】
ポータブルスポット溶接ガンＧにおいて用いられるエアにはミストオイルが含まれることがあるところ、当該構成を、例えば特許文献１のようなポータブルスポット溶接ガンＧに適用すると、本体筒部１１内においてケース７ａ内にポテンショメータ７を配置する構成によって、ポテンショメータ７のミストオイルによる汚染を防止できる利点を有する。
【００５４】
また、上記実施例においては、エア供給口１７の位置を第二ピストン側となる側面に設けた構成としているが、本考案は上記構成に限らず、例えば、第一ピストン３側となる位置に変更若しくは追加することができる。一方で実施例に示すようにエア供給口１７を第二ピストン４側とすることによっては、エア配管をより後方に配置でき、他物とエア配管との干渉を低減させ、操作性をより向上させることができる。
【００５５】
また本考案は、ケース７ａを固定するための固定手段に通気部ｆを形成する構成を備えていればよく、後側フランジ１２及び固定ボルト１２３の構成に限るものではなく、ケース７ａを固定する手段で外部へ表れる手段に設けるものであればよい趣旨である。
また上記したように固定手段は、固定ボルト１２３のように直接固定するための作用を奏するもののみならず併せて用いられるワッシャ等も含まれ、既成のものに限らず用いることが可能である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ１      流路を示す矢印
Ａ２      流路を示す矢印
Ａ３      流路を示す矢印
Ｆ        通気路
ｆ        通気部
Ｇ        ポータブルスポット溶接ガン
Ｐ        ピストン
１        溶接ガン本体
１ａ      第一圧縮室
１ｂ      第二圧縮室
１０      前側フランジ
１００    シール
１０１    吸排気口
１１      本体筒部
１１ａ    絶縁台座
１２      後側フランジ
１２０    後面
１２１    貫通穴
１２２    雌螺子穴形成部
１２３    固定ボルト
１２３ａ  通気孔（通気路）
１２３ｂ  ワッシャ
１２３ｃ  切欠
１２３ｄ  歯
１２３ｅ  雄螺子
１２４    案内路（配線用通路）
１３      エアホースナット
１４      ビットホルダ
１５      第一電極ビット
１６      電力ケーブル
１７      エア供給口
１８      絶縁板
２        アッパーアーム部
２０      第二電極ビット
２１      電力ケーブル
３        第一ピストン部
４        第二ピストン部
５        仕切壁
５０      穴
６        ピストン連結筒体
６０      凹部
６１      エア供給穴
７        ポテンショメータ
７ａ      ケース
７ｂ      雌螺子
７０      センサーロッド
７１      本体部
７２      コイルスプリング
７３      シール部材
９        エアホース（外部のエア供給管）
９０      配管用通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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