(57)【要約】【課題】ドリル穴に堅牢に固着することができる、ケミカルアンカー不要の拡張アンカーを提供する。【解決手段】ケミカルアンカー不要の拡張アンカーは本体２と、芯棒３と、ナット４とを備える。本体２の真ん中には貫通穴２０が設けられ、本体２の内壁と、本体２の外壁とにはねじ山２１、２２が設けられ、本体２の末部には切溝２３が設けられ、かつ隣接する２個の前記切溝の間に形成される弧形部２４の内壁は平滑な表面である。芯棒３は、本体２の貫通穴２０に螺設され、芯棒３の外壁にはねじ山３０が設けられ、芯棒３の末部にはテーパ部３１が設けられ、芯棒３の頂部には凸部３２が設けられる。テーパ部３１は最大直径が本体２の貫通穴２０の穴径より大きい。複数のナット４は、本体２と、芯棒３とのねじ山にそれぞれ螺設される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿った貫通穴が中心に設けられる本体と、前記本体の貫通穴に設けられる芯棒と、複数のナットとを備える、ケミカルアンカー不要の拡張アンカーであって、
前記本体の外壁と、前記本体の内壁とにはねじ山が設けられ、かつ前記本体の末部には複数の切溝が設けられ、隣接する２個の前記切溝の間に形成される弧形部の内壁の表面は平滑であり、
前記芯棒の外壁にはねじ山が設けられ、前記芯棒の末部にはテーパ部が設けられ、かつ前記芯棒の頂部には凸部が設けられ、
複数のナットは、前記本体の外壁に設けられたねじ山と、前記芯棒の外壁に設けられたねじ山とにそれぞれ設けられることを特徴とする、拡張アンカー。
【請求項２】
前記本体の末部の内壁がテーパ傾斜面であることを特徴とする、請求項１に記載の拡張アンカー。
【請求項３】
前記芯棒のテーパ部の直径は、前記貫通穴の直径より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の拡張アンカー。
【請求項４】
前記芯棒にある凸部が六角形であることを特徴とする、請求項１に記載の拡張アンカー。
【請求項５】
前記芯棒にある凸部が十二角形であることを特徴とする、請求項１に記載の拡張アンカー。
【請求項６】
軸方向に沿った貫通穴が中心に設けられる本体と、前記本体の貫通穴に設けられる芯棒と、複数のナットとからなる、ケミカルアンカー不要の拡張アンカーであって、
前記本体の外壁にはねじ山が設けられ、かつ前記本体の末部には複数の切溝が設けられ、隣接する２個の前記切溝の間に形成される弧形部の内壁の表面は平滑であり、
前記芯棒の外壁にはねじ山が設けられ、前記芯棒の末部にはテーパヘッドが螺設され、かつ前記テーパヘッドは中心にねじ穴を設けてなり、前記芯棒を螺設して結合することができ、
前記複数のナットは、前記本体の外壁に設けられたねじ山と、前記芯棒の外壁に設けられたねじ山とにそれぞれ設けられることを特徴とする、拡張アンカー。
【請求項７】
前記本体の末部の内壁がテーパ傾斜面であることを特徴とする、請求項６に記載の拡張アンカー。
【請求項８】
軸方向に沿った貫通穴が中心に設けられる本体と、前記本体の貫通穴に設けられる芯棒と、ナットとを備える、ケミカルアンカー不要の拡張アンカーであって、
前記本体の外壁にはねじ山が設けられ、かつ前記本体の末部には複数の切溝が設けられ、隣接する２個の前記切溝の間に形成される弧形部の内壁の表面は平滑であり、
前記芯棒の外壁にはねじ山が設けられ、前記芯棒の頂部には回転部が設けられ、かつ前記芯棒の末部にはテーパヘッドが螺設され、前記テーパヘッドは中心にねじ穴を設けてなり、前記芯棒を螺設して結合することができ、前記テーパヘッドはテーパ面に粗面が設けられ、
前記ナットは、前記本体の外壁に設けられたねじ山に設けられることを特徴とする、拡張アンカー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、拡張アンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的によく使われる差筋用拡張アンカーは、本体１と、ナットＮと、拡張部材１０を備えている（図１参照）。拡張部材１０を組み込んだ本体１をドリル穴Ａにはめ込んだ後、拡張部材１０上部のナットＮを工具で回すことにより、拡張部材１０下部のテーパ部を上昇させる。すると、テーパ部の先端部が本体１下部を押し、ドリル穴Ａの内壁を押し付けて固着させる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、本体１は平滑な表面を有するため、外力が本体１とドリル穴Ａとの摩擦力より大きい場合、ドリル穴Ａから抜けてしまい、使用上において事故を引き起こす恐れがある。なお、壁面の厚さが足りず、本体１がドリル穴Ａに完全におさまることができない（図２参照）場合、本体１が使用できなくなる。
【０００４】
上記の問題を解決するために、ドリル穴Ａにコーキング剤Ｂを直接注入してから、スタッドボルト１１を挿入する方法が開発されており、コーキング剤Ｂが硬化後、スタッドボルト１１をドリル穴Ａに係止させる（図３参照）ことができる。しかし、コーキング剤Ｂは温度の変化で硬化性が劣ってしまうことがあるため、スタッドボルト１１がドリル穴Ａから抜けてしまい、使用上には課題が残る。
【０００５】
本考案は、ドリル穴に堅牢に固着することができる、ケミカルアンカー不要の拡張アンカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のケミカルアンカー不要の拡張アンカーは、軸方向に沿った貫通穴が中心に設けられる本体と、本体の貫通穴に設けられる芯棒と、複数のナットと、を備える。本体の外壁と、本体の内壁とにはねじ山が設けられ、本体の末部には複数の切溝が設けられ、隣接する２個の前記切溝の間に形成される弧形部の内壁の表面は平滑であり、芯棒の外壁にはねじ山が設けられ、芯棒の末部にはテーパ部が設けられ、かつ頂部には凸部が設けられ、複数のナットは本体の外壁に設けられたねじ山と、芯棒の外壁に設けられたねじ山とにそれぞれ設けられることを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】公知の差筋用拡張アンカーの使用方法を示す断面図である。
【図２】公知の差筋用拡張アンカーの使用方法を示す説明図である。
【図３】もう一つの公知の差筋用拡張アンカーの使用方法を示す断面図である。
【図４】本考案の第１実施形態に係る拡張アンカーの分解斜視図である。
【図５】本考案の第１実施形態に係るナット未組込の拡張アンカーの組立斜視図である。
【図６】本考案の第１実施形態に係る拡張アンカーの使用方法を示す断面図（一）である。
【図７】本考案の第１実施形態に係る拡張アンカーの使用方法を示す断面図（二）である。
【図８】本考案の第２実施形態に係る拡張アンカーの斜視図である。
【図９】本考案の第２実施形態に係る拡張アンカーの使用方法を示す断面図である。
【図１０】本考案の第３実施形態に係る拡張アンカーの分解斜視図である。
【図１１】本考案の第３実施形態に係る拡張アンカーの使用方法を示す断面図である。
【図１２】本考案の第４実施形態に係る拡張アンカーの分解斜視図である。
【図１３】本考案の第４実施形態に係る拡張アンカーの組立斜視図である。
【図１４】本考案の第４実施形態に係る拡張アンカーの使用方法を示す断面図（一）である。
【図１５】本考案の第４実施形態に係る拡張アンカーの使用方法を示す断面図（二）である。
【図１６】本考案の第４実施形態に係る拡張アンカーの使用方法を示す断面図（三）である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
（第１実施形態）
本考案の実施形態による拡張アンカーを図面に基づいて説明する。図４から図７に示す。本考案の第１実施形態による拡張アンカーは、主として本体２と、芯棒３と、複数のナット４とからなる。本体２には軸方向に沿った貫通穴２０が中心に設けられる。本体２の内壁と、本体の外壁とにはねじ山２１、２２が設けられ、本体２の末部には複数の切溝２３が設けられる。切溝２３は長さが最低５センチであるため、比較的に広く展開してかみ合う面ができる。隣接する切溝２３同士の間には複数の弧形部２４が形成され、弧形部２４は内壁の表面は平滑であり、かつ底部の開口先端にはテーパ傾斜面２４０が設けられる。芯棒３は、本体２の貫通穴２０内を通して設置され、外壁にはねじ山３０が設けられ、末部にはテーパ部３１が設けられ、かつ頂部には凸部３２が設けられる。凸部３２は六角形または十二角形のいずれでも良い。テーパ部３１は直径が貫通穴２０の直径より大きい。複数のナット４は、本体２と、芯棒３とのねじ山２２、３０に螺設される。
【０００９】
使用時は、芯棒３を組み込んだ本体２をドリル穴Ａに適切な位置まで回転挿入し、本体２にあるナット４の底部を平面に係合させた（図６参照）後、工具（図の表示無し）で芯棒３上部の凸部３２を回して芯棒３を上昇させる（図７参照）。芯棒３のテーパ部３１が徐々に本体２下部の貫通穴２０に入っていく際に、弧形部２４はテーパ部３１の先端部に押されて外に拡張し、弧形部２４のおねじ山をドリル穴Ａの内壁に確実にかみ合わせる。この際、本体２はドリル穴Ａに完全に固着されるため、この後ナット４を芯棒３に螺設して固着させる。弧形部２４の展開した直径はドリル穴Ａの直径よりはるかに長いため、本体２が引っ張り出されることが無い。
【００１０】
（第２実施形態）
図８と図９とに示す本考案の第２実施形態による拡張アンカーは、主として本体２と、芯棒５と、複数のナット４とからなる。本体２には軸方向に沿った貫通穴２０が中心に設けられ、本体２の内壁と、外壁とにはねじ山２１、２２が設けられ、本体２の末部には複数の切溝２３が設けられ、切溝２３と切溝２３との間には複数の弧形部２４が形成され、弧形部２４は内壁の表面は平滑であり、かつ底部の開口先端にはテーパ傾斜面２４０が設けられる。芯棒５は、本体２の貫通穴２０内を通して設置され、外壁にはねじ山５０が設けられ、頂部には凸部５２が設けられる。凸部５２は六角形または十二角形のいずれでも良い。芯棒５の末部にはテーパヘッド５１が螺設され、テーパヘッド５１は中心にねじ穴５１０を設けてなり、芯棒５を螺設して結合することができる。テーパヘッド５１は直径が貫通穴２０の直径より大きい。複数のナット４は、本体２と、芯棒５とのねじ山２２、５０に螺設される。
【００１１】
使用時は、工具で芯棒５上部の凸部５２を回すだけで、テーパヘッド５１を上昇させてその先端部でドリル穴Ａの内壁に押してはめ込ませ、固着させる目的を達することができる。
【００１２】
（第３実施形態）
図１０と図１１とに示す本考案の第３実施形態による拡張アンカーは、主として本体２と、芯棒３と、複数のナット４とからなる。本体２には軸方向に沿った貫通穴２０が中心に設けられ、本体２の外壁にはねじ山２２が設けられ、本体２の末部には複数の切溝２３が設けられ、かつ切溝２３と切溝２３との間には複数の弧形部２４が形成され、弧形部２４は内壁の表面は平滑であり、かつ底部の開口先端にはテーパ傾斜面２４０が設けられる。芯棒３は、本体２の貫通穴２０内を通して設置され、外壁にはねじ山３０が設けられ、末部にはテーパ部３１が設けられる。テーパ部３１は直径が貫通穴２０の直径より大きい。複数のナット４は、本体２と、芯棒３とのねじ山２２、３０に螺設される。
【００１３】
（第４実施形態）
図１２から図１６に示す本考案の第４実施形態による拡張アンカーは、主として本体６と、芯棒７と、ナット４とからなる。本体６には軸方向に沿った貫通穴６０が中心に設けられ、本体６の外壁にはねじ山６１が設けられ、本体６の末部には複数の切溝６２と、弧形部６３が設けられ、本体６は貫通穴６０底部にテーパ傾斜面６４を設けてなる。芯棒７は、本体６の貫通穴６０内を通して設置され、外壁にはねじ山７０が設けられ、頂部には回転部７１が設けられる。芯棒７の末端にはテーパヘッド７２が螺設され、テーパヘッド７２の中心にはねじ穴７２０が設けられ、テーパヘッド７２の前段にはテーパ面７２１が設けられ、さらにテーパ面７２１には粗面７２１０が設けられる。ねじ穴７２０は芯棒７を螺設して結合することができる。テーパヘッド７２は直径が本体６の貫通穴６０の直径より大きい。ナット４は、本体６のねじ山６１に螺設される。
【００１４】
使用時は、芯棒７を組み込んだ本体６をドリル穴Ａに適切な位置まで回転挿入し、ナット４の底部を平面に係合させた（図１４参照）後、工具（図の表示無し）で芯棒７上部の回転部７１を回して下部のテーパヘッド７２を上昇させる。テーパヘッド７２にあるテーパ面７２１には粗面７２１０が設けられるため、テーパヘッド７２は本体６のテーパ傾斜面６４にかみ合い、回転せずに上昇するだけとなる（図１５参照）。したがって、芯棒７のテーパヘッド７２が本体６下部にある貫通穴６０に徐々に入っていく際に、テーパ傾斜面６４はテーパヘッド７２の先端部に押されて外に拡張し、弧形部６３のおねじ山をドリル穴Ａの内壁に確実にかみ合わせる。この際、本体６がドリル穴Ａに完全に固着される。芯棒７は下部のテーパヘッド７２を引き上げるため、芯棒７の回転部７１が上昇して表面より突起することが無い。したがって、回転部７１が突起せずに全体を固着させることができる。
【符号の説明】
【００１５】
１  本体
１０  拡張部材
１１  スタッドボルト
２  本体
２０  貫通穴
２１  ねじ山
２２  ねじ山
２３  切溝
２４  弧形部
２４０  テーパ傾斜面
３  芯棒
３０  ねじ山
３１  テーパ部
３２  凸部
４  ナット
５  芯棒
５０  ねじ山
５１  テーパヘッド
５１０  ねじ穴
５２  凸部
６  本体
６０  貫通穴
６１  ねじ山
６２  切溝
６３  弧形部
６４  テーパ傾斜面
７  芯棒
７０  ねじ山
７１  回転部
７２  テーパヘッド
７２０  ねじ穴
７２１  テーパ面
７２１０  粗面
Ａ  ドリル穴
Ｂ  コーキング剤
Ｎ  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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