(57)【要約】      （修正有）【課題】中詰め材入り袋体の離脱が容易となる中詰め材袋体用型枠を提供する。【解決手段】中詰め材袋体用型枠Ｋは、中空の多角形の筒体３の上部開口部の大きさを中空の多角形の筒体３の下部開口部の大きさより大とした中詰め材袋体用型枠Ｋであって、中空の多角形の筒体３は、周囲を壁面体３１で囲んで形成されているものである。【選択図】図１
0003214224.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中空の多角形の筒体の上部開口部の大きさを前記中空の多角形の筒体の下部開口部の大きさより大とした中詰め材袋体用型枠であって、
前記中空の多角形の筒体は、周囲を壁面体で囲んで形成されている
ことを特徴とする中詰め材袋体用型枠。
【請求項２】
壁面体は、上底が下底より長い台形形状の部材を複数連結したものであり、前記連結は、隣接する一方の前記台形形状の部材と隣接する他方の前記台形形状の部材とを着脱自在に連結する
ことを特徴とする請求項１記載の中詰め材袋体用型枠。
【請求項３】
隣接する一方の台形形状の部材に第１の穴、第２の穴、隣接する他方の前記台形形状の部材に第３の穴、第４の穴があり、
前記第１の穴は、前記第２の穴より上位にあり、
前記第３の穴は、前記第４の穴より上位にあり、
長手方向に長い長手形状部材を有し、
前記長手形状部材の長手方向を横断する断面形状は、略逆くの字形状であり、
前記長手形状部材の屈曲した一方の部材に第１’の穴、第２’の穴、前記長手形状部材の屈曲した他方の部材に第３’の穴、第４’の穴があり、
前記第１’の穴は、前記第２’の穴より上位にあり、
前記第３’の穴は、前記第４’の穴より上位にあり、
前記長手形状部材は、隣接する一方の台形形状の部材と隣接する他方の前記台形形状の部材とに当接し、この当接した状態時、前記第１の穴は前記第１’の穴に、前記第２の穴は前記第２’の穴に、前記第３の穴は前記第３’の穴に、前記第４の穴は前記第４’の穴に、それぞれ合致する位置にあり、
前記第１の穴、前記第１’の穴に第１のボルトを通し、前記第２の穴、前記第２’の穴に第２のボルトを通し、前記第３の穴、前記第３’の穴に第３のボルトを通し、前記第４の穴、前記第４’の穴に第４のボルトを通し、
前記第１のボルトに第１のナット、前記第２のボルトに第２のナット、前記第３のボルトに第３のナット、前記第４のボルトに第４のナットをそれぞれ螺合し、締め付けて、
隣接する一方の台形形状の部材と隣接する他方の前記台形形状の部材とを着脱自在に連結する
ことを特徴とする請求項２記載の中詰め材袋体用型枠。
【請求項４】
中詰め材を入れる前の中詰め材袋体と中詰め材袋体用型枠との間に、介在物を介在させた
ことを特徴とする請求項３記載の中詰め材袋体用型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、中詰め材袋体用型枠に係り、特に、中詰め材入り袋体の離脱が容易となる中詰め材袋体用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、河川、海域における護岸、防波堤等において、内部に中詰め材を充填した中詰め材入り袋体が使用され、中詰め材入り袋体は、中詰め材袋体用型枠（蛇籠用型枠）を利用して形成される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第１３７４３８７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記中詰め材袋体用型枠（蛇籠用型枠）にあっては、パイプの型枠の空間部より中詰め材袋体に中詰め材を充填した場合、中詰め材袋体の一部が外方に突出し、中詰め材袋体用型枠より中詰め材袋体を取り出そうとするとき、中詰め材袋体用型枠に中詰め材袋体が引っかかり、中詰め材入り袋体が離脱しにくい問題点が生じた。
【０００５】
本考案の目的は、上記の問題点を考慮してなされた中詰め材入り袋体の離脱が容易となる中詰め材袋体用型枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の中詰め材袋体用型枠は、中空の多角形の筒体の上部開口部の大きさを前記中空の多角形の筒体の下部開口部の大きさより大とした中詰め材袋体用型枠であって、前記中空の多角形の筒体は、周囲を壁面体で囲んで形成されているものである。
【０００７】
また、請求項２記載の中詰め材袋体用型枠は、請求項１記載の中詰め材袋体用型枠において、壁面体は、上底が下底より長い台形形状の部材を複数連結したものであり、前記連結は、隣接する一方の前記台形形状の部材と隣接する他方の前記台形形状の部材とを着脱自在に連結するものである。
【０００８】
また、請求項３記載の中詰め材袋体用型枠は、請求項２記載の中詰め材袋体用型枠において、隣接する一方の台形形状の部材に第１の穴、第２の穴、隣接する他方の前記台形形状の部材に第３の穴、第４の穴があり、前記第１の穴は、前記第２の穴より上位にあり、前記第３の穴は、前記第４の穴より上位にあり、長手方向に長い長手形状部材を有し、前記長手形状部材の長手方向を横断する断面形状は、略逆くの字形状であり、前記長手形状部材の屈曲した一方の部材に第１’の穴、第２’の穴、前記長手形状部材の屈曲した他方の部材に第３’の穴、第４’の穴があり、前記第１’の穴は、前記第２’の穴より上位にあり、前記第３’の穴は、前記第４’の穴より上位にあり、前記長手形状部材は、隣接する一方の台形形状の部材と隣接する他方の前記台形形状の部材とに当接し、前記当接状態時、前記第１の穴は前記第１’の穴に、前記第２の穴は前記第２’の穴に、前記第３の穴は前記第３’の穴に、前記第４の穴は前記第４’の穴に、それぞれ合致する位置にあり、前記第１の穴、前記第１’の穴に第１のボルトを通し、前記第２の穴、前記第２’の穴に第２のボルトを通し、前記第３の穴、前記第３’の穴に第３のボルトを通し、前記第４の穴、前記第４’の穴に第４のボルトを通し、前記第１のボルトに第１のナット、前記第２のボルトに第２のナット、前記第３のボルトに第３のナット、前記第４のボルトに第４のナットをそれぞれ螺合し、締め付けて、隣接する一方の台形形状の部材と隣接する他方の前記台形形状の部材とを着脱自在に連結するものである。
【０００９】
また、請求項４記載の中詰め材袋体用型枠は、請求項３記載の中詰め材袋体用型枠において、中詰め材を入れる前の中詰め材袋体と中詰め材袋体用型枠との間に、介在物を介在させたものである。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１記載の中詰め材袋体用型枠によれば、中空の多角形の筒体は、周囲を壁面体で囲んで形成されているため、従来のようなパイプの型枠の空間部より中詰め材を充填した中詰め材袋体の一部が外方に突出することが防止され、中詰め材袋体用型枠より中詰め材を充填した中詰め材袋体の離脱が容易となる。
【００１１】
また、請求項２記載の中詰め材袋体用型枠によれば、上述した請求項１記載の考案の効果に加え、壁面体は、上底が下底より長い台形形状の部材を複数連結したものであり、前記連結は、隣接する一方の前記台形形状の部材と隣接する他方の前記台形形状の部材とを着脱自在に連結するため、壁面体を分解でき、中詰め材袋体用型枠が嵩張らず運搬することができ、しかも、複数の台形形状の部材の内、一部の台形形状の部材が損傷した場合、容易に交換することができる。
【００１２】
また、請求項３記載の中詰め材袋体用型枠によれば、壁面体は、上底が下底より長い台形形状の部材を複数長手形状部材を介して連結したものであり、前記連結は、隣接する一方の前記台形形状の部材と隣接する他方の前記台形形状の部材とを着脱自在に連結するため、壁面体を分解でき、中詰め材袋体用型枠が嵩張らず運搬することができ、しかも、複数の台形形状の部材の内、一部の台形形状の部材が損傷した場合、例えば、第１のボルトに螺合した第１のナット、前記第２のボルトに螺合した第２のナット、前記第３のボルトに螺合した第３のナット、前記第４のボルトに螺合した第４のナット等を緩めて、容易に交換することができる。
【００１３】
また、請求項４記載の中詰め材袋体用型枠によれば、上述した請求項３記載の考案の効果に加え、中詰め材を入れる前の中詰め材袋体と中詰め材袋体用型枠との間に、介在物を介在させたため、壁面体の内壁面に突出するナット又はボルトの頭部が介在物により中詰め材を充填した中詰め材袋体に接触するのが防止され、中詰め材袋体用型枠より中詰め材を充填した中詰め材袋体の離脱が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本考案の一実施例の中詰め材袋体用型枠の概略的平面図である。
【図２】図２は、図１の概略的正面図である。
【図３】図３は、図１の一部を断面して拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図４】図４は、図１の中詰め材袋体用型枠の使用例を示す写真である。
【図５】図５は、図４の中詰め材袋体用型枠を斜め上部から撮影した写真である。
【図６】図６は、図４の中詰め材袋体用型枠を設置現場へ移動する状態の写真である。
【図７】図７は、図５の中詰め材袋体用型枠を設置現場へ移動し、中詰め材袋体用型枠に介在物、中詰め材袋体の順で設置した状態の写真である。
【図８】図８は、図７の中詰め材袋体に中詰め材を充填した状態の写真である。
【図９】図９は、図８の中詰め材を充填した中詰め材袋体を吊り上げる前の写真である。
【図１０】図１０は、図９の中詰め材を充填した中詰め材袋体を吊り上げて中詰め材袋体用型枠から離脱途中の写真である。
【図１１】図１１は、図１０の中詰め材袋体用型枠から中詰め材を充填した中詰め材袋体を離脱した状態の写真である。
【図１２】図１２は、図１０の中詰め材袋体用型枠から中詰め材を充填した中詰め材袋体を離脱した状態の中詰め材袋体用型枠の写真である。本考案の一実施例の中詰め材袋体用型枠の概略的平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の一実施例の中詰め材袋体用型枠を図１乃至図１２を参照して説明する。
図１に示すＫは中詰め材袋体用型枠で、中詰め材袋体用型枠Ｋは、中詰め材袋体１に中詰め材２を充填する際に使用されるものである。
なお、中詰め材袋体１は、例えば、合成繊維で形成された網（具体的には、例えば、再生ポリエステル繊維又はナイロン又はポリエステル又はポリエチレン又は超高分子量ポリエチレン又はポリアリレート又はアラミド繊維等を使用したラッセル網地又は無結節網からなる袋材）で、内部に中詰め材２を充填して使用するもので、中詰め材２を充填した中詰め材袋体１は、河川、海域、防波堤等において使用されるものである。
中詰め材２の重量は、例えば、１ｔ〜８ｔであり、１ｔ〜４ｔの場合、その粒径は、５０ｍｍ〜人頭大の粒径であり、６ｔ、８ｔの場合、その粒径は、１５０ｍｍ〜人頭大程度である。
【００１６】
中詰め材袋体用型枠Ｋは、中空の多角形の筒体３の上部開口部３Ａの大きさを中空の多角形の筒体３の下部開口部３Ｂの大きさより大としたものである。
中空の多角形の筒体３は、周囲を壁面体３１で囲んで形成されている。
壁面体３１は、上底３１Ａが下底３１Ｂより長い台形形状の部材を複数連結したものであり、前記連結は、隣接する一方の台形形状の部材３１（３１Ｘ）と隣接する他方の台形形状の部材３１（３１Ｙ）とを着脱自在に連結する。
【００１７】
具体的に詳述すれば、隣接する一方の台形形状の部材３１（３１Ｘ）に第１の穴３１ａ、第２の穴３１ｂ、隣接する他方の台形形状の部材３１（３１Ｙ）に第３の穴３１ｃ、第４の穴３１ｄがある。第１の穴３１ａは、第２の穴３１ｂより上位にあり、第３の穴３１ｃは、第４の穴３１ｄより上位にある。
図２及び図３に示す４は、長手方向に長い長手形状部材で、長手形状部材４の長手方向を横断する断面形状は、略逆くの字形状であり、長手形状部材４の屈曲した一方の部材４１（４１Ｘ）に第１’の穴４１ａ、第２’の穴４１ｂ、長手形状部材４の屈曲した他方の部材４１（４１Ｙ）に第３’の穴４１ｃ、第４’の穴４１ｄがあり、第１’の穴４１ａは、第２’の穴４１ｂより上位にあり、第３’の穴４１ｃは、第４’の穴４１ｄより上位にある。
なお、図３に示す３１ａ（３１ｂ）の３１ａは、隣接する一方の壁面体３１に設けられた第１の穴を、図３に示す３１ａ（３１ｂ）の３１ｂは、隣接する一方の壁面体３１に設けられ、第１の穴３１ａの下方に位置する第２の穴を、図３に示す４１ａ（４１ｂ）の４１ａは、屈曲した一方の長手形状部材４に設けられた第１’の穴を、図３に示す４１ａ（４１ｂ）の４１ｂは、第１’の穴４１ａの下方に位置する第２’の穴を、図３に示す３１ｃ（３１ｄ）の３１ｃは、隣接する他方の壁面体３１に設けられた第３の穴を、図３に示す３１ｃ（３１ｄ）の３１ｄは、隣接する他方の壁面体３１に設けられ、第３の穴３１ｃの下方に位置する第４の穴を、図３に示す４１ｃ（４１ｄ）の４１ｃは、長手形状部材４に設けられた第３’の穴を、図３に示す４１ｃ（４１ｄ）の４１ｄは、第３’の穴４１ｃの下方に位置する第４’の穴を、図３に示す５１（５２）の５１は、第１のボルトを、図３に示す５１（５２）の５２は、第１のボルト５１より下方に位置する第２のボルトを、図３に示す５３（５４）の５３は、第３のボルトを、図３に示す５３（５４）の５４は、第３のボルト５３より下方に位置する第４のボルトを、図３に示す５１N（５２N）の５１Nは、第１のナットを、図３に示す５１N（５２N）の５２Nは、第１のナット５１Nより下方に位置する第２のナットを、図３に示す５３N（５４N）の５３Nは、第３のナットを、図３に示す５３N（５４N）の５４Nは、第３のナット５３Nより下方に位置する第４のナットを、それぞれ示している。
また、図４に示すように、第１のボルト５１と第２のボルト５２の間には、３個のボルトが、第３のボルト５３と第４のボルト５４の間には、３個のボルトが、それぞれ設けられているが、第１のボルト５１と第２のボルト５２の間のボルトの数、第３のボルト５３と第４のボルト５４の間のボルトの数は、壁面体３１の大きさに応じて適宜設定される。
【００１８】
上述した長手形状部材４は、隣接する一方の台形形状の部材４１（４１Ｘ）と隣接する他方の台形形状の部材４１（４１Ｙ）とに当接し、この当接した状態時、第１の穴３１ａは第１’の穴４１ａに、第２の穴３１ｂは第２’の穴４１ｂに、第３の穴３１ｃは第３’の穴４１ｃに、第４の穴３１ｄは第４’の穴４１ｄに、それぞれ合致する位置にある。
そして、第１の穴３１ａ、第１’の穴４１ａに第１のボルト５１を通し、第２の穴３１ｂ、第２’の穴４１ｂに第２のボルト５２を通し、第３の穴３１ｃ、第３’の穴４１ｃに第３のボルト５３を通し、第４の穴３１ｄ、第４’の穴４１ｄに第４のボルト５４を通し、第１のボルト５１に第１のナット５１Ｎ、第２のボルト５２に第２のナット５２Ｎ、第３のボルト５３に第３のナット５３Ｎ、第４のボルト５４に第４のナット５４Ｎをそれぞれ螺合し、締め付けて、隣接する一方の台形形状の部材３１（３１Ｘ）と隣接する他方の前記台形形状の部材３１（３１Ｙ）とを着脱自在に連結するものである。このように本実施例では、８枚の台形形状の部材３１を８個の長手形状部材４で接続して、中空の多角形の筒体３を形成する。本実施例においては、中空の多角形の筒体３を八角形としたが、本願発明にあっては、八角形に限らず、六角形以上の多角形であれば良い。
【００１９】
中詰め材袋体用型枠Ｋを設置面に置き’（図４乃至図７）、中詰め材袋体用型枠Ｋに中詰め材袋体１を広げ、中詰め材２を充填して、充填後、吊りロープ６で中詰め材袋体１を吊り上げて、中詰め材袋体用型枠Ｋから中詰め材２を充填した中詰め材袋体１を離脱させる（図８乃至図１２）。
【００２０】
従って、上述した中詰め材袋体用型枠Ｋによれば、中空の多角形の筒体３は、周囲を壁面体３１で囲んで形成されているため、従来のようなパイプの型枠の空間部より中詰め材２を充填した中詰め材袋体１の一部が外方に突出することが防止され、中詰め材袋体用型枠Ｋより中詰め材２を充填した中詰め材袋体１の離脱が容易となる（図１０参照）。
また、壁面体３１は、上底３１Ａが下底３１Ｂより長い台形形状の部材を複数連結したものであり、前記連結は、隣接する一方の台形形状の部材３１（３１Ｘ）と隣接する他方の台形形状の部材３１（３１Ｙ）とを着脱自在に連結するため、壁面体３１を分解でき、中詰め材袋体用型枠Ｋが嵩張らず運搬することができ、しかも、複数の台形形状の部材３１、３１、・・・の内、一部の台形形状の部材３１が損傷した場合、容易に交換することができる。
【００２１】
中詰め材袋体用型枠Ｋに中詰め材袋体１を広げ、中詰め材２を充填したが、中詰め材２を入れる前の中詰め材袋体１と中詰め材袋体用型枠Ｋとの間に、介在物７（例えば、網）を介在させた方が好適である。
壁面体３１の内壁面に突出するボルトの頭部（ナットが壁面体の内壁面より突出した場合には、ナット）が介在物７により中詰め材２を充填した中詰め材袋体１に接触するのが防止され、中詰め材袋体用型枠Ｋより中詰め材２を充填した中詰め材袋体１の離脱が容易となる。
【符号の説明】
【００２２】
Ｋ      中詰め材袋体用型枠
３      筒体
３Ａ    上部開口部
３Ｂ    下部開口部
【図１】
0003214224.tif 000003
【図２】
0003214224.tif 000004
【図３】
0003214224.tif 000005
【図４】
0003214224.tif 000006
【図５】
0003214224.tif 000007
【図６】
0003214224.tif 000008
【図７】
0003214224.tif 000009
【図８】
0003214224.tif 000010
【図９】
0003214224.tif 000011
【図１０】
0003214224.tif 000012
【図１１】
0003214224.tif 000013
【図１２】
0003214224.tif 000014