(57)【要約】      （修正有）【課題】アクリル加工部品を載置する際の精度を効果的に向上させることが出来ると共に、直接サイズの大きめなアクリル加工部品に研磨加工を行うことができ、余計な切断加工を行う必要が無いアクリル研磨機を提供する。【解決手段】バッフルプレート４１は駆動装置３２によって駆動されて、載置面１３に対向して上下移動を行って下向きに載置面の傍まで移動すると、バッフルプレート４１と載置面１３との間に加工間隔が形成される。こうして、バッフルプレート４１を台座の傍まで下降させると、オペレーターはアクリル加工部品をバッフルプレート方向に向けてプッシュするだけで、速やかにアクリル加工部品に必要な加工間隔が取れ、且つ台座の側板１２の切欠１５によって載置面周辺に開放スペースを構成することで、アクリル加工部品の長さが制限されないようにする。【選択図】図1
0003149578.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
台座、切削具セット、載置用部材及びバッフルプレートからなるアクリル研磨機であって、
対向して設置した２枚の側板を有する前記台座であって、前記２枚の側板の間にはアクリル加工部品を載置できる載置面があり、前記２枚の側板が対向する端面上には各々レール溝を具備し、前記２枚の側板はそれぞれ切欠を開設し、前記２枚の側板の切欠も対向状に設置して、前記載置面の両側に開放スペースを構成するものと、
前記台座の載置面の傍に設けた前記切削具セットであって、前記切削具セットは前記載置面の縁端に沿って、切削起点と切削終点の間で切削工程を行えるものと、
前記載置面の上に設けた前記載置用部材であって、前記載置用部材の一側には複数の空気圧シリンダーを設けて、それぞれプレス部材を下向きに前記載置面上にプレスすることができるものと、
両側が各々ガイドレールを形成するバッフルプレートであって、前記バッフルプレートはそのガイドレールを前記２枚の側板のレール溝内に対応させて嵌着して駆動装置によって駆動され、前記レール溝に沿って前記載置面に対向して上下移動を行い、さらに下向きに前記載置面の傍まで移動すると、前記載置面の端面に向かってストッパー面を構成し、且つ前記バッフルプレートと前記載置面の間に予め設定した加工間隔が形成されるものと、
からなることを特徴とするアクリル研磨機。
【請求項２】
前記２枚の側板の内、１枚に制御パネルを設けることを特徴とする請求項1に記載のアクリル研磨機。
【請求項３】
前記駆動装置は載置用部材上に設け、前記バッフルプレートを前記載置面に対向して上下移動させられることを特徴とする請求項1に記載のアクリル研磨機。
【請求項４】
前記バッフルプレートのストッパー面が前記切削具セットの切削起点付近に凸部を設け、アクリル加工部品を前記ストッパー面の凸部に向けて当接させると、前記アクリル加工部品と前記ストッパー面の間に予め残したバッファスペースが形成されることを特徴とする請求項1に記載のアクリル研磨機。
【請求項５】
前記バッフルプレートの前記ストッパー面に嵌め溝を開設し、前記嵌め溝内に凸起ブロックを螺設すると共に、前記凸起ブロックを前記ストッパー面から若干突出させて前記凸部を構成することを特徴とする請求項４に記載のアクリル研磨機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はアクリル研磨機に関し、特にアクリル加工部品に研磨加工を行うことができ、余計な切断加工を行う必要が無く、大き目のアクリル加工部品が加工できて、行程別加工を採用した場合でも、極めて高い表面歩留り率のニーズに応えられるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、従来のアクリル研磨機は台座１を具備し、台座１上にはアクリル加工部品２を載置して、台座１の一側には台座１の縁端に沿って移動可能な研磨切削具３を設け、こうして研磨切削具３は台座１上に載置したアクリル加工部品２の表面に研磨加工を施すことができる。
【０００３】
然しながら、従来のアクリル研磨機は研磨加工を行う前に、まず手動で前記アクリル加工部品２の前記台座１上での位置を調整して、前記アクリル加工部品２の加工しようとする面４を前記台座１の端面から若干突出させ、続いて目測で前記アクリル加工部品２と前記切削具３の間の距離を計測することによって、前記切削具３の前記アクリル加工部品２に対する切削深度を決定する。然しながら、上記の目測で前記アクリル加工部品２と前記切削具３の間の距離を計測する方法は、時間が掛って作業効率が低下するだけでなく、目測で計測した距離又は水平度の誤差も大きくなる。
【０００４】
従来のアクリル研磨機の台座１の両側はそれぞれ上向きに支持プレート５を延伸させると共に、前記２枚の支持プレート５上に載置用部材６を架設して、前記載置用部材６上に複数のプレス部材７を取付けて、前記台座１上にあるアクリル加工部品２にプレス動作を行う。然しながら、前記台座１の両側の支持プレート５を設置してアクリル加工部品２の長さを制限すると、つまり前記アクリル加工部品２の長さが前記２枚の支持プレート５の間隔より長い場合、先ずアクリル加工部品２に切断加工を施してアクリル加工部品２の長さを前記２枚の支持プレート５の間隔より短くしないと、アクリル加工部品２を前記台座１上にスムースに載置して研磨作業を行うことができない。このため従来のアクリル研磨機は直接大きめなアクリル加工部品２に研磨加工を行うことができず、且つ余分な裁断加工を行うと作業効率が著しく低下するのみならず、コストをも大幅に押し上げてしまい、経済効率に見合わなくなる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的の一つ目は、アクリル加工部品を載置する際の精度を効果的に向上させることが出来ると共に、直接サイズの大きめなアクリル加工部品に研磨加工を行うことができ、余計な切断加工を行う必要が無いアクリル研磨機を提供することにある。
【０００６】
本考案の目的の二つ目は、大き目のアクリル加工部品を加工するのに、工程別加工を採用した場合でも、極めて高い表面歩留り率のニーズに応えられるアクリル研磨機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本考案に係るアクリル研磨機は、対向して設置した２枚の側板を有する台座であって、前記２枚の側板の間にはアクリル加工部品を載置できる載置面があり、前記２枚の側板が対向する端面上には各々レール溝が有り、前記２枚の側板はそれぞれ切欠を開設し、前記２枚の側板の切欠も対向状に設置して、前記載置面の両側に開放スペースを構成するものと、前記台座の載置面の傍に設けた切削具セットであって、前記切削具セットは前記載置面の縁端に沿って、切削起点と切削終点の間で切削工程を行えるものと、前記載置面の上に設けた載置用部材であって、前記載置用部材の一側には複数の空気圧シリンダーを設けて、それぞれプレス部材を下向きに前記載置面上にプレスすることができるものと、両側が各々ガイドレールを形成するバッフルプレートであって、前記バッフルプレートはそのガイドレールを前記２枚の側板のレール溝内に対応させて嵌設して駆動装置によって駆動されて、前記レール溝に沿って前記載置面に対向して上下移動を行い、さらに下向きに前記載置面の傍まで移動すると、前記載置面の端面に向かってストッパー面を構成し、且つ前記バッフルプレートと前記載置面の間に予め設定した加工間隔が形成されるものとからなる。
【０００８】
本考案に係る上記及びその他の目的や長所については、下記の選択実施例での詳細説明と添付図面から深く理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の斜視概略図である。
【図２】本考案の使用状態の概略図で、バッフルプレートが下降する際の状態を示している。
【図３】本考案の使用状態の概略図で、バッフルプレートが上昇し且つプレス部材が下降する際の状態を示している。
【図４】本考案の使用状態の概略図で、大き目のアクリル加工部品が台座上に載置された時の状態を示している。
【図５】本考案の使用状態の概略図で、アクリル加工部品の載置位置を調整する際の状態を示している。
【図６】本考案の使用状態の概略図で、バッフルプレートが上昇した後、切削具が切削起点から切削終点に沿って第１工程の切削加工を行う時の状態を示している。
【図７】本考案の使用状態の概略図で、アクリル加工部品をストッパー面の凸部に当接させて、予め残しておいた加工用のあそびを形成する時の状態を示している。
【図８】本考案の局部状態の概略図で、切削具が２度目の切削加工を行い刃が進入する際の状態を示している。
【図９】従来のアクリル研磨機の斜視概略図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１０】
先ず、図１乃至図３では、本考案で提供する加工用のあそびを予め残すことができるアクリル研磨機を示しており、主として台座１１、切削具セット２１、載置用部材３１及びバッフルプレート４１から構成されている。
【００１１】
前記台座１１は対向して設置した２枚の側板１２を有し、前記２枚の側板１２の間にはアクリル加工部品１０を載置できる載置面１３があり、前記２枚の側板１２は各々レール溝１４と切欠１５を具備し、前記２枚の側板１２のレール溝１４と切欠１５は２つずつ対向して設置し、前記２枚の側板１２の切欠１５の設置によって、前記載置面１３の両側に開放スペース１６を構成すると共に、そのうちの１枚の側板１２上に制御パネル１７を設ける。
【００１２】
前記切削具セット２１は横向き軌道２２と切削具２３を具備し、前記横向き軌道２２は前記台座１１の載置面１３の前側に設け、且つ前記切削具２３は前記横向き軌道２２上に設け、前記切削具２３を前記横向き軌道２２に沿って前記載置面１３の縁端に向けて水平移動させて、切削起点２４と切削終点２５間で切削工程を行うことができる（図６を示すように）。
【００１３】
前記載置用部材３１は前記載置面１３の上に設けると共に、前記２枚の側板１２の間に位置し、且つ前記載置用部材３１上に駆動装置３２（本実施例では空気圧シリンダー構造）を設け、また前記載置用部材３１の一側に別途複数の空気圧シリンダー３３を設け、前記空気圧シリンダー３３は各々プレス部材３３１に連接して、前記載置面１３上のアクリル加工部品１０にプレス位置決め動作を行うことができる。
【００１４】
前記バッフルプレート４１は前記２枚の側板１２上の載置用部材３１に設け概ね」コ形をしており、その両側は各々ガイドレール４２を形成する。また前記バッフルプレート４１は前記アクリル加工部品１０方向の端面にストッパー面４３を形成し、その両側のガイドレール４２をそれぞれ前記２枚の側板１２のレール溝１４内に嵌設して前記駆動装置３２と接続して前記駆動装置３２に駆動され、前記２枚の側板１２のレール溝１４に沿って前記台座１１の載置面１３に対向して上下移動を行う。そして前記バッフルプレート４１は下向きに前記載置面１３の傍まで移動すると、前記バッフルプレート４１のストッパー面４３と前記台座１１の載置面１３の間に予め設けた加工間隔４４を形成すると共に、前記ストッパー面４３が前記切削具セット２１の切削起点２４に接近した箇所に凸部４５を形成する。本実施例では、前記バッフルプレート４１のストッパー面４３上に嵌め溝４５１を開設して、前記嵌め溝４５１内には凸起ブロック４５２を螺設すると共に、前記凸起ブロック４５２を前記ストッパー面４３から若干突出させて前記凸部４５を構成する。
【００１５】
本考案が実際に利用される場合、図２のように、先ず前記駆動装置３２で前記バッフルプレート４１を動かし、前記２本のレール溝１４に沿って下向きに前記台座１１の載置面１３の傍まで移動させると、前記バッフルプレート４１のストッパー面４３と前記載置面１３との間に前記加工間隔４４が形成される。従って、作業員はアクリル加工部品１０を直接前記台座１１の載置面１３上に載置すると共に、前記バッフルプレート４１のストッパー面４３方向にプッシュするだけで、前記バッフルプレート４１のストッパー面４３は前記アクリル加工部品１０の加工しようとする面を導く作用をし、また前記アクリル加工部品１０の切削深度の作用を制限することで、余計な計測手段を使わずして精度の極めて高い加工間隔４４が求められる。また本考案はさらに毎回研磨加工を行うアクリル加工部品１０の加工間隔４４を固定させることができ、図３の様に、前記バッフルプレート４１が上昇すると前記各空気圧シリンダー３３が前記プレス部材３３１を駆動して下降させ、前記アクリル加工部品１０をプレスすると共に、それによって前記アクリル加工部品１０を固定して、後続工程の切削具セットによる前記アクリル加工部品１０への研磨加工をし易くする。
【００１６】
さらに、前記バッフルプレートが前記台座１１の載置面１３の傍まで下降すると、前記バッフルプレート４１両側のガイドレール４２が前記２枚の側板１２のレール溝１４内に嵌合するためのものであることから、作業員が前記アクリル加工部品１０をプッシュするパワーが大きくて、前記バッフルプレート４１のストッパー面４３に衝突する状況が起きても、前記ガイドレール４２と前記レール溝１４の設計によって、前記バッフルプレート４１は水平方向からの応力に対して好ましい支持強度を有し、水平方向からの応力に効果的に抵抗することができると同時に、前記バッフルプレート４１のストッパー面４３と前記載置面１３との間の加工間隔４４が固定されるので、アクリル加工部品１０の衝突によって誤差値が生じることは有り得ない。
【実施例２】
【００１７】
図４の様に、本考案は前記２枚の側板１２上に対応する切欠１５を設けて、前記台座１１の載置面１３の左右及び後側に開放スペースを構成することができ、こうしてたとえ前記アクリル加工部品１０の長さが前記台座１１の載置面１３の長さを超えても、オペレーターは前記載置面１３側辺の開放スペースを経由してスムースに前記アクリル加工部品１０を前記載置面１３上に載置することができる。また図５の様に、オペレーターは前記アクリル加工部品１０の位置を調整することで、余計な裁断加工を行う必要がないという前提で、スムースに大き目のアクリル加工部品１０の研磨作業を完了させることができる。
【実施例３】
【００１８】
続いて図６を参照すると、本考案において大き目のアクリル加工部品に工程別加工を採用した場合、先ず前記アクリル加工部品１０を直接前記台座１１の載置面１３上に載置して、前記バッフルプレート４１のストッパー面４３の方向にプッシュすると、第１工程の切削加工を行うことができる。そして、前記アクリル加工部品１０は第１工程の切削加工が完了すると、オペレーターは前記アクリル加工部品１０の位置を調整することにより、前記アクリル加工部品１０の未加工の端面１０１を前記切削具２３の切削工程において、続いて前記バッフルプレート４１を下降させると同時に、前記アクリル加工部品１０を前記バッフルプレート４１のストッパー面４３の方向にプッシュする。このとき図７の様に、オペレーターは前記アクリル加工部品１０を前記ストッパー面４３の凸部４５上に当接させると、前記アクリル加工部品１０と前記ストッパー面４３の間に予め残しておいた加工用のあそび４６を形成する。
【００１９】
こうして図８の様に、前記切削具２３が２回目の切削加工を行う際、前記切削具２３は前記加工用のあそび４６によって、前記切削具２３の刃が進入しても直ちに前記アクリル加工部品１０と接触することはなく、これによって前記切削具２３と前記アクリル加工部品１０が互いに接触する時間を延長して前記切削具２３の回転速度を予め設定した数値に到達させることができ、前記切削具２３が２回目の切削加工において前記アクリル加工部品１０表面に切削の痕跡が残るという欠点を効果的に減らすことができると共に、極めて良好な表面歩留りを達成することができる。
【符号の説明】
【００２０】
（従来部分）
１  台座
２  アクリル加工部品
３  切削具
４  加工しようとする面
５  支持プレート
６  載置用部材
７  プレス部材
（本考案部分）
１０    アクリル加工部品
１０１  未加工の端面
１１    台座
１２    側板
１３    載置面
１４    レール溝
１５    切欠
１６    開放スペース
１７    制御パネル
２１    切削具セット
２２    横向き軌道
２３    切削具
２４    切削起点
２５    切削終点
３１    載置用部材
３２    駆動装置
３３    空気圧シリンダー
３３１  プレス部材
４１    バッフルプレート
４２    ガイドレール
４３    ストッパー面
４４    加工間隔
４５    凸部
４５１  嵌め溝（ｒａｂｂｅｔ）
４５２  凸起ブロック
４６    あそび
【図１】
0003149578.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003149578.tif 000009
【図８】
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【図９】
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