(57)【要約】【課題】  保水性と耐水性、さらにデッドホールド性を兼ね備えた、包装時の作業性に優れる植物用保水性シートを提供する。【解決手段】    乾式不織布と熱融着性合成樹脂層とアルミニウム薄膜層をこの順で積層してなることを特徴とする植物用保水性シート。前記乾式不織布が、セルロース繊維を主原料とし、その密度が０．０４〜０．４g/cm３であって、吸水量が５００g/m２〜５０００g/m２の範囲であることを特徴とする前記植物用保水性シート。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
乾式不織布と熱融着性合成樹脂層とアルミニウム薄膜層をこの順で積層してなることを特徴とする植物用保水性シート。
【請求項２】
前記乾式不織布が、セルロース繊維を主原料とし、その密度が0.04〜0.4g/cm３で、吸水量が500g/m２〜5000g/m２の範囲である請求項１に記載の植物用保水性シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切り花等の植物の鮮度を保持して輸送し、持ち運ぶ際に用いられる植物用保水性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
切り花は、採取した後も、呼吸等の生理作用が続いており水分の蒸散が発生する。従って、切り花の萎れを防ぎ鮮度を保持するためには、切り花にその切り口から水分を補給することが必要である。その為には、水の入った容器に切り花を立てたまま輸送することが有効であるが、このような方法は利便性に欠ける。そこで、切り花の切り口に水分を吸収させた保水性を有する素材で包み、さらにその上から耐水性を有し水分を通さない包装素材で包装して輸送する方法が広く用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０５−３７９０１号公報
【特許文献２】実開平０５−５１０７８号公報
【特許文献３】実開平０３−３１９４６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような方法では、保水性を有する素材と、耐水性を有する包装素材の二つの部材を使用しなければならなかった。
そこで、不織布等の保水性を有する素材と合成樹脂フィルムや耐水紙とを貼合し、保水性を有する素材を内側として切り花を包装する切花の包装材が存在する（特許文献２参照）。このような素材は、包装材がそのまま保水材としての機能を兼ねるため、包装を簡略化することが可能となる。しかし、このような素材はデッドホールド性を持たないため、包装した際の形状が保持されず、作業性に劣るという問題があった。
本考案は、保水性と耐水性、さらにデッドホールド性を兼ね備えた、包装時の作業性に優れる植物用保水性シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本考案は以下の構成とする。
本考案の第１は、乾式不織布と熱融着性合成樹脂層とアルミニウム薄膜層をこの順で積層してなる植物用保水性シートである。
である。
【０００６】
本考案の第２は、乾式不織布が、セルロース繊維を主原料とし、その密度が0.04〜0.4g/cm３で、吸水量が500g/m２〜5000g/m２の範囲である本考案の第１に記載の植物用保水性シートである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案により、保水性と耐水性、さらにデッドホールド性を兼ね備えた、包装時の作業性に優れる植物用保水性シートを提供が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施例の１例を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案をさらに具体的に説明する。
本考案の植物用保水性シートは、乾式不織布、熱融着性合成樹脂層、アルミニウム薄膜層をこの順に積層してなる積層体である。
本考案における乾式不織布は、広義の乾式不織布を意味するものであって、湿式不織布に含まれない不織布であれば全て含まれるものとする。例えば、本考案においては、バインダー浸漬法、バインダープリント法、バインダースプレー法、接着繊維法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、スパンレース法、メルトブロー法、スパンボンド法等によって製造された不織布が、乾式不織布として任意に使用可能である。
【００１０】
また、本考案の基材シートとなる不織布の素材としては、天然繊維として、綿、麻、羊毛、パルプ等が、合成繊維として、天然セルロースを原料としたレーヨン繊維、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン（ＰＯ）系繊維、ポリエステル（ＰＥＴ）繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、あるいは複数の合成樹脂を組み合わせてなる複合繊維等が、任意に選択可能である。あるいは、これらの素材の中から、複数の繊維を選択して任意の組み合わせで使用することも可能である。
【００１１】
次に、本考案の基材シートとして特に好適に使用可能な不織布の例を具体的に述べる。まず、本考案の上記基材シートとしては、セルロース繊維を主体として構成される乾式不織布が好適に用いられる。使用するセルロース繊維としては、天然セルロース繊維として、例えば、木材パルプ、リンター、その他各種の非木材植物繊維等が包含される。また、通常の製紙で使用される、例えば針葉樹や広葉樹の化学パルプや機械パルプ等の木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の非木材天然パルプ等が挙げられる。また、上記のような天然セルロースを原料として製造したレーヨン繊維もセルロース繊維に含まれる。
【００１２】
なお、セルロース繊維を主体とする不織布とは、本件考案の趣旨を損ねない範囲において、合成繊維等他の繊維を添加したものを含むものとする。添加する合成繊維としては、状況に応じて任意素材のものを用いることが可能である。例えば、ＰＥ、ＰＰ等のＰＯ系繊維、ＰＥＴ繊維、ポリアミド繊維等が挙げられる。また、融点の異なる合成樹脂を組み合わせてなる複合繊維を使用することができる。複合繊維の樹脂の組合せとしては、ＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＰ／ＰＥＴ、低融点ＰＥＴ／ＰＥＴ、低融点ＰＰ／ＰＰ、ナイロン−６／ナイロン６６（商標）等が存在し、その種類は任意に選択可能である。また、複合繊維には異なる樹脂を並列に紡糸したサイドバイサイド型複合繊維、低融点樹脂が外側、高融点樹脂が内側として紡糸した芯鞘型複合繊維等が存在し、そのいずれも使用可能である。なお、各種合成繊維の繊維長、及び繊維径は任意に選択可能であるが、繊維長２〜６ｍｍの範囲、繊維径１〜７２ｄｔの範囲のものが、最も好適に用いられる。
【００１３】
セルロース繊維のうち、天然セルロース繊維使用した乾式不織布としては、繊維を乾燥状態で機械的に解繊し、さらに熱融着性物質と混合し、走行するワイヤ上に連続的に繊維によるウェブを形成させ、加熱してシート化したサーマルボンド法により得られたものが好適に用いられる。また、セルロース繊維としてレーヨン繊維を使用した乾式不織布としては、レーヨン繊維をニードルパンチ方式により機械的に交絡して接合することで得られたフェルト化したものが好適に用いられる。
【００１４】
また、上述のサーマルボンド法の不織布においては、セルロース繊維、及びその他の構成成分は、熱融着性物質を介して接着・固定されている。熱融着性物質としては、加熱融着によって基材シートの成分を接着・固定出来るものであればよく、その形状は、繊維状、粉末状、粒状等任意のものが用いられる。熱融着性物質の中でも、熱融着性の合成繊維は、それ自身が繊維と熱融着物質の両方の機能を果たすことができるため最も好ましい。また、熱融着性繊維と熱融着性粉体とを混合して用いてもよい
【００１５】
これら熱融着性物質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、及びポリエステルの群から選ばれる少なくとも１種であることが望ましい。また、熱融着性粉体としては２０メッシュパス３００メッシュオン品が好適である。これより大きな粒子の場合は、同量の樹脂を混合した場合に接着点が減少するため効率が悪くなる。一方でこれより小さな粒子の場合は、ウェブを形成する際に、裏面シートやメッシュコンベヤを通過してしまうため、繊維間に定着させることが困難である。
【００１６】
また、本考案において使用する乾式不織布の坪量は、35〜100g/m２が好ましく、40〜70g/m２が特に好ましい。坪量が35g/m２未満であると、吸水量が十分でないため、植物に対して十分な水分を供給することができず、鮮度保持効果等が少ない。また、100g/m２を超えた場合には、吸水量は多くなるが、厚くなりすぎるため、包装材としての取り扱いが困難であり、コスト的にもメリットが減少する。
本考案で使用する乾式不織布は、見かけ密度0.04〜0.4g/cm３が好ましい。密度が0.4g/
cm３以下であることによって、水分が厚さ方向には浸透しやすい一方で平面方向には移動しにくい。このことによって、植物の切り口が包装される部分に水分を浸透させて、効率的に植物に水分を供給することができる。また、見掛け密度が0.04g/cm３未満の場合は保持される水分量が少なくなり植物に十分な水分が供給されないという問題が発生する。一方、0.4g/cm３を超えた場合には、シートの平面方向への水分の移動が多くなり、植物の切り口に効率的に水分が供給できない恐れがある。そればかりか、水分が平面方向へ移動することによって、水分が積層シートの端部から滲みでるおそれがある。更に、後にアルミニウム薄膜と貼合した際のシート全体のデッドホールド性が劣るため作業性に劣るという問題が発生する。
また、本考案で使用する乾式不織布は、吸水量が500g/m２〜5000g/m２の範囲のものが好適に用いられる。乾式不織布の吸水量が500g/m２未満の場合は、植物に水分を供給するのに十分な水分を保持できない恐れがある。
【００１７】
上記乾式不織布を、熱融着性合成樹脂を用いてアルミニウム薄膜と貼合して、本考案の植物用吸水性シートを得る（図１参照）。
熱融着性合成樹脂による貼合方法としては、必要に応じて、押出しラミネーション、ホットメルトラミネーション、接着剤ラミネーション（ドライラミネーション、ウェットラミネーション、ノンソルベントラミネーション）等の公知の方法から任意に選択して採用することが可能である。その中でも合成樹脂を溶融した溶融膜を基材上にコートする押出しラミネーション方式が好適に用いられる。
例えば、本考案においては、溶融した合成樹脂を基材である乾式不織布上に押出しラミネートし、その合成樹脂面上に更にアルミニウム薄膜を積層して加圧して貼合することで得ることが可能である。
本考案に使用する合成樹脂としては、熔融しやすく、粘着力を発揮しやすいものが好ましく、特にポリエチレンが好ましい。その中でも低密度ポリエチレン（LDPE）等が特に好ましい。
本考案に使用するアルミニウム薄膜（アルミ箔）としては、4〜40μｍ厚さのものが好ましく、特に7〜20μｍが好ましい。アルミニウム薄膜と貼合することによって、本考案のシートには優れたデッドホールド性が付与される。
【００１８】
以上述べた乾式不織布とアルミニウム薄膜を合成樹脂を用いて貼合して本考案の植物用保水性シートを得る方法としては、乾式不織布と、フィルム状に成形した合成樹脂と、アルミニウム薄膜を、この順に積層して上下ロールで挟み加熱加圧して貼合する所謂ドライラミネート方法が好適に用いられる。なお、ロールで加圧する際に、乾式不織布側のロールは、不織布の風合いをつぶさないようにゴムロールを用いることが好適である。
【実施例】
【００１９】
以下、本考案を実施例に基づいてさらに具体的に述べる。
＜実施例１＞
52g/m２の乾式不織布（キノクロス  KS-52：王子キノクロス(株)製）上に、溶融したポリエチレン樹脂（ノバテックＬＤ：日本ポリエチレン(株)製）を、厚さ20μｍとなるように押出しラミネートし、該樹脂面にさらに厚さ20μｍのアルミニウム薄膜（東洋アルミニウム(株)製）を積層して加圧貼合し、本考案の植物用保水性シートを得た。
【００２０】
＜実施例２＞
ポリエチレン樹脂の厚さを10μｍ厚さとし、アルミニウム薄膜を厚さ15μｍとした以外は、実施例１と同様に本考案の植物用保水性シートを得た。
【００２１】
＜実施例３＞
ポリエチレン樹脂の厚さを10μｍ厚さとし、アルミニウム薄膜を厚さ12μｍとした以外は、実施例１と同様に本考案の植物用保水性シートを得た。
【００２２】
＜実施例４＞
52g/m２の乾式不織布（キノクロス  KS-52：王子キノクロス(株)製）を、ホットメルト接着剤（デュロパックPZ715：ヘンケル社製）２g/m２を用いて厚さ15μｍのアルミニウム薄膜（東洋アルミニウム(株)製）と積層貼合して、本考案の植物用保水性シートを得た。
【００２３】
＜実施例５＞
アルミニウム薄膜の厚さを15μｍとした以外は、実施例４と同様に本考案の植物用保水性シートを得た。
【００２４】
［吸水量測定方法］
10cm角のシートを試料として質量を予め測定し、50メッシュのカゴ（110×110×15mm）に入れて蒸留水が入ったトレイに３分間浸漬後、引き上げて１分後に質量を測定し、カゴと試料の質量を引いた値を平米換算（n=5）したものを吸水量とする。
実施例１〜５で使用した乾式不織布原反の吸水量は1470g/m２であった。
また、実施例１〜５の植物用保水性シートの吸水量は、950g/m２であった。
【符号の説明】
【００２５】
１  植物用保水性シート
２  不織布
３  合成樹脂層
４  アルミニウム薄膜
【図１】
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