(57)【要約】      （修正有）【課題】内飾できる膜殻射出成形機を提供する。【解決手段】内飾できる膜殻射出成形機は、機座１０と、輸送装置２０と、成形装置３０と、射出装置４０とを含む。輸送装置２０は、機座１０に設けられて輸送部２１を含む。輸送部２１は、少なくとも一つの下鋳型２２、２３が設けられている。成形装置３０は、機座１０に設けられ、成形機３１を含む。成形機３１は、下鋳型２２、２３の上方に設置され、成形上鋳型３４が設けられる。射出装置４０は、機座１０に設けられ、射出機４１を含む。射出機４１は、下鋳型２２、２３の上方に設置され、射出上鋳型４４が設けられ、輸送部２１を介して下鋳型２２、２３が成形作業を完成させた後、射出装置４０に送られて、射出操作を行う。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内飾できる膜殻射出成形機であって、機座と、輸送装置と、成形装置と、射出装置を含み、
前記機座は、前記輸送装置を設置するための操作ベースを設けており、
前記輸送装置は、前記機座に設けられて、前記輸送装置は、輸送部を含み、前記輸送部は、対応設置される少なくとも一つの下鋳型を設けて、前記下鋳型は、同様の鋳型であって、前記下鋳型は、鋳型空隙部を設けており、
前記成形装置は、前記機座に設けられて、前記成形装置は、成形機を含み、前記成形機は、前記下鋳型の上方に設置されており、前記成形機は、成形上鋳型を設けて、前記成形機の下方は、成形するときに必要な熱源を提供するための過熱システムを設けており、
前記射出装置は、前記機座に設けられて、前記射出装置は、射出機を含み、前記射出機は、直立式の射出機であって、複数の支持軸で支持されて、前記下鋳型の上方に設置されて、前記射出機は、射出上鋳型を設けており、
前記射出上鋳型は、前記輸送部を介して前記下鋳型が成形作業を完成させた後、前記射出装置に送られて、射出操作を行うことを特徴とする内飾できる膜殻射出成形機。
【請求項２】
前記成形機は、高圧薄膜の成形機であることを特徴とする請求項１に記載の内飾できる膜殻射出成形機。
【請求項３】
前記成形機は、両側の支持軸を介して支持され、前記下鋳型の上方に位置し、前記支持軸の導きで上下往復の作動を行うことを特徴とする請求項１に記載の内飾できる膜殻射出成形機。
【請求項４】
更に、機械アームを含み、
前記機械アームは、前記機座の一側に設けられて、前記機械アームの前端は、前記射出上鋳型に相対する取り出し部を設けることを特徴とする、請求項１に記載の内飾できる膜殻射出成形機。
【請求項５】
前記輸送部は、三つ同じ角度を呈する下鋳型を設けて、前記三つの下鋳型は、前記成形装置、前記射出装置、及び切断装置に対応して、
前記切断装置は、辺端材料を切断する操作を行うことを特徴とする請求項１に記載の内飾できる膜殻射出成形機。
【請求項６】
前記輸送部は、ターンテーブル、輸送ベルト、往復運動の滑り台のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の内飾できる膜殻射出成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、薄膜射出成形機を関し、特に、鋳型内で飾る膜殻を備える製造を行って、薄膜成形作業時間を短くすることができ、生産量を高め、及び、経済効果を有する内飾できる膜殻射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の３Ｃ製品であるパソコンのケース、携帯電話の筐体或いは他の各種高、中パネル等には、さまざま形状の膜殻がよく使われている。それらの膜殻の製造は、薄膜を薄膜高圧成形機に置いて加熱、真空、高圧などの措置を行うことで成形して、薄膜成形した後、射出操作を行わなければならない。即ち、射出プラスチックが当該成形薄膜と結合することで、その構造の強さを強める。薄膜で成形した膜殻が、優れた光度、光滑度を備えるため、それは現在業界の主要な製品の製造方式となる。しかしながら、このような製造方式は、薄膜成形した後、成形鋳型内から取り外されて、そして射出成形機の鋳型内に置かれて、射出プラスチックで膜殻を形成しており、形成完成した薄膜が鋳型との間の精密関係の位置がすでに異なって動くため、射出成形した膜殻のヘリまたは稜角は、その接合或いは嵌合が常に不良となって、従って瑕疵品となって、更に不良品をもたらす。また、前記成形完成した薄膜が鋳型との間の精密関係の位置に係る補正作業は、時間がかかるため、良品生産量を高めることは、困難である。それに、製品がマーケティング設計上の需要があるため、さまざま各種の３Ｃ製品が、常に筐体の表面で別に必要な図案、標示或いは文字等を押しつけて、そして製品の美観或いは装飾の目的を達することができる。しかし、押しつけられた図案、標示或いは文字等は、時間の流れに従って次第に薄れたりまたはなくなったりしてしまい、元の装飾効果を失ってしまうだけではなくて、製品外観の毀損をもたらすため、改善する必要がある。従って、従来の膜殻、生産方式及び設備等の欠点に対して、徹底的に改善し、経済的に実施できる技術方案及び機器設備を提供する。これは業界にとって、探究、更に突破の重点方向となる。
【０００３】
従来膜殻の使用性、生産製造上の欠点及びその製造設備の設計上に不理想な事実があることに鑑みて、考案者は、何年で研究設計の経験に基づいて、解決方案の研究を着手して、もっと優れた経済効果及び競争力が強い内飾できる膜殻射出成形機を開発することを望んで、そのためこの業界の発展を促進できる。従って、長い時間で頑張って本考案を完成した。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、内飾できる膜殻射出成形機を提供して、それは、簡単で快速で薄膜の成形及び射出操作を行うことができて、それによって、積極的に作業時間を短縮できて、生産量を増加して、更に生産効率を高めて、及び経済効果を製造することができる。
【０００５】
本考案の他の目的は、内飾できる膜殻射出成形機を提供して、それは、薄膜を鋳型内での製作過程に取り出すことまたは移動させる操作を免れることができて、それによって、成形及び射出作業を同じ鋳型内で行い、製作精密度を確保できて、更に製造作業過程を簡素化できて製品の品質と良品率高めることができる。
【０００６】
本考案のもう一つの目的は、内飾できる膜殻射出成形機を提供して、それは、成形、射出した膜殻を膜内飾の機能を備え、使用時間の損耗に影響されなくて、積極的にその製品の質感を高めることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的と効果を達成するために、採用する技術手段は、機座と、輸送装置と、成形装置と、射出装置を含みむ。輸送装置は、機座に設けられて、輸送装置は、輸送部を含みむ。輸送部は、少なくとも一つの鋳型が設けられている。成形装置は、機座に設けられて、成形装置は、成形機を含む。成形機は、下鋳型の上方に設置されており、成形機は、成形上鋳型が設けられている。射出装置は、機座に設けられて、射出装置は、射出機を含む。射出機は、下鋳型の上方に設置されており、射出機は、射出上鋳型が設けられている。射出上鋳型は、輸送部を介して下鋳型が成形作業を完成させた後、射出装置に送られて、射出操作を行う。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第１実施形態による膜殻射出成形機を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態による膜殻射出成形機を示す斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態による膜殻射出成形機を示す平面図である。
【図４】本考案の第１実施形態による膜殻射出成形機を示す側面図である。
【図５】本考案の第１実施形態による輸送装置を示す斜視図である。
【図６】本考案の第１実施形態による膜殻射出成形機の一部を拡大した斜視図である。
【図７】本考案の第１実施形態による膜殻射出成形機の作動を示す側面図である。
【図８】本考案の第１実施形態による膜殻射出成形機の作動を示す側面図である。
【図９】本考案の第１実施形態による膜殻射出成形機の下鋳型を示す平面図である。
【図１０】本考案の第１実施形態による膜殻射出成形機の下鋳型を示す平面図である。
【図１１】本考案の第２実施形態による膜殻射出成形機を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の目的、技術特徴及び他の効果を理解させるために、以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本考案の第１実施形態による膜殻射出成形機を図１〜４に示す。本実施形態の、内飾できる膜殻射出成形機は、機座１０と、輸送装置２０と、成形装置３０と、射出装置４０と、機械アーム５０を含む。機座１０は、機器の設置、操作空間及び動力システムの装設（不図示）を提供するために設けられている。機座１０は、操作ベース１１と、各種の操作プッシュボタン１２と、を含む。輸送装置２０は、機座１０の操作ベース１１に設けられる。輸送装置２０は、輸送部２１を含む。輸送部２１は、円形のプレート（或いは他の形状のプレート）とであって、機座１０の動力軸１３からの伝動で断続的に回転する。図５を参照すると、輸送部２１は、両対応の側にそれぞれに下鋳型２２、２３を設ける。下鋳型２２、２３は、通常、同様の鋳型となり、必要な形状設計の鋳型空隙部（ｍｏｌｄ  ｃａｖｉｔｙ）２２１、２３１を有する。
【００１０】
更に、輸送部２１の下鋳型２２、２３は、他の実施方式で実現されてもよく、例えば、輸送部２１は、輸送ベルトで構成されば、同様に下鋳型２２、２３を輸送する機能を達成することができる。
【００１１】
成形装置３０は、機座１０の操作ベース１１に設けられ、成形機３１を含む。成形機３１は、高圧薄膜の成形機となっており、両側の支持軸３２を介して支持させて上下往復の作動を行う。これにより、図１に示すように、下鋳型２２の上方に相対に設置して、支持軸３２の連動（或いは他の連動方式）で下鋳型２２に相対して、下降することで接触し、また上昇することで分離する操作を行う。成形機３１の下方は、加熱システム３３と、成形上鋳型３４と、を含む。加熱システム３３は、成形に必要な熱源を提供する。成形上鋳型３４は、下鋳型２２、或いは下鋳型２３に対応して高圧薄膜の成形操作を行うことができる。
【００１２】
射出装置４０は、機座１０の操作ベース１１に設けられる。図６を合わせて参照して、射出装置４０は、射出機４１を含む。射出機４１は、直立式の射出機であって、二つの支持軸４２と一つの支持軸４３とで支持して、図１に示すように下鋳型２３の上方に相対に設置される。また、支持軸４３は、動力軸１３と同じな中心位置を呈する嵌合装置とである。射出機４１は、支持軸４２、４３の連動（或いは他の連動）で下鋳型２３に相対して、下降することで接触し、また上昇することで分離する操作を行う。射出機４１の下方には、射出上鋳型４４が設けられる。射出上鋳型４４は、下鋳型２２、或いは下鋳型２３に対応して射出成形の操作を行うことができる。
【００１３】
機械アーム５０は、機座１０の一側に設けられる。機械アーム５０の前端は、射出上鋳型４４に相対する方向であり、位置は、最終の製品を取り出して適当な製品集結処に移送するために、取り出し部５１を設ける。
【００１４】
図７、８を参照して、本実施形態の内飾できる膜殻射出成形機を操作するとき、まず図示しない薄膜を下鋳型２２に置く。薄膜は、薄膜輸送機或いは他の方式で下鋳型２２に置かれて、薄膜の適切な柔軟性で下鋳型２２を覆って付着する。そして成形装置３０を始動させて、成形機３１を下降させて、成形上鋳型３４を薄膜及び下鋳型２２に接触させる。このとき、加熱システム３３は、当該薄膜を加熱して、成形装置３０を高圧成形の操作を行って、薄膜を所望の形状に成形することができる。
【００１５】
薄膜を成形した後、成形機３１は、上昇して薄膜及び下鋳型２２から離れる。そして、輸送装置２０を始動させて、輸送部２１を１８０度で回転する。下鋳型２２、２３は、相互に対称に設置されているため、下鋳型２２を射出機４１の下方に回転させて、下鋳型２３を形成機３１の下方に回転させる。射出機４１の下方にある成形薄膜は、射出操作を行い続ける。即ち、射出上鋳型４４と下鋳型２２とを接触させることで、射出機４１を成形薄膜射出プラスチックに近づける。射出したプラスチックは、充填して成形薄膜を一体と連結することにより、薄殻の製作が完成する。射出上鋳型４４と下鋳型２２との金型を開発した後、射出機４１が上昇し、機械アーム５０の取り出し部５１によって、膜殻の完成品を取り出して適当な製品集結処に移送する。もちろん、形成機３１の下方にある下鋳型２３は、薄膜を置き続けて、しかも薄膜成形の操作を行う。ここは最初の操作説明であって、形成機３１、射出機４１は、下鋳型２２、２３を輸送部２１の回転によって取替えることにより、成形及び射出操作を行い続ける。成形及び射出操作を行った後、形成機３１及び射出機４１は、相互に間隔で操作してまたは同時で操作して、必要にお維持手設計することができる。
【００１６】
このように、輸送部２１が下鋳型２２、２３を移送することにより、薄膜が成形作業を完成した後、成形薄膜を取り出す必要がない。また、下鋳型２２、２３、成形薄膜を一斉に射出作業に入って、製作上の精度を確かに掌握することができ、組み合った精密度が緩まない。しかも射出作業を通った膜殻の品質が良好で、良品率が高い。したがって、従来の膜殻の生産方式の有する困難、障害を突破することができる。しかも、薄膜に設置されてまたは押し付けられた図案、標示、文字は、膜殻内層（内飾膜殻）に位置するので、膜殻表面の使用現象は、当該膜殻内層の図案、標示、文字に対して、いかなる接触、損耗を生むことはできないため、当該膜殻使用上の質感を確保することができる。
【００１７】
さらに、本実施形態では、薄膜に対して成形操作を行った後、当該成形膜殻が同様に下鋳型２２、２３に位置する。そして輸送部２１の回転で射出操作を行い続ける。従って、当該成形膜殻が下鋳型２２、２３から取り出されて、別に予定の射出する下鋳型２２、２３に置かれる必要がない。これによって、連続の操作方式は、大いに時間を短縮することができて、更に積極的にその製造の経済効果を昇格させる。
【００１８】
図９を参照すると、本実施形態の下鋳型２２、２３は、輸送部２１に相対して、１８０度で回転するように対称に設置されている。同時に、成形装置３０及び射出装置４０も、下鋳型２２、２３がそれぞれ両側に対応して設置される。従って、輸送部２１は、正、反転する操作を行うことができる。他の実施形態では、図１０を参照して、輸送部２１上に、更に下鋳型２２、２３と同様の下鋳型２４を設置でき、下鋳型２２、２３、２４は、相互に１２０度となるように設置することができる。下鋳型２４の上方には、切断装置６０を設け、切断装置６０は、射出操作した膜殻に対して、余計な辺端材料を切断する操作を行う。言い換えると、成形装置３０、射出装置４０、及び切断装置６０も、相互に１２０度となるように設置し、下鋳型２２、２３、２４は、輸送部２１上によって回転するため、薄膜材料は、成形、射出及び切断する三つの措置を通って、膜殻製品を完成する。このとき、機械アーム５０は、切断装置６０下方の下鋳型に対応して取り出す操作を行う。
【００１９】
（第２実施形態）
図１１を参照して、上記実施形態と実質的に同一の部品の符号は、図７、８に示される実施形態にあるのと類似して、同様な符号で表示されて、説明を省略する。輸送部２１Ａは、本実施形態では、長形の往復運動の滑り台となって、機座１０から動力の伝動を受けて水平往復移動を行う。しかも下鋳型２２、２３は、輸送部２１Ａの両端に設置される。射出装置４０の射出上鋳型４４は、下鋳型２２、２３に対応して両側に位置を移動する。それぞれ成形機３１Ａ、３１Ｂを設置する。成形機３１Ａ、３１Ｂの下方に設けられた成形上鋳型３４Ａ、３４Ｂをそれぞれ輸送部２１Ａに対応して左右水平往復移動するとき、下鋳型２２、或いは下鋳型２３の位置に対応して薄膜高圧成形の操作を行うことができて、上述の実施の例と同じ目的と効果を達成する。
【００２０】
上述をまとめて、本考案は、上述の設備を利用することにより、確かに経済的で急速に内飾膜殻の製造を行うことができる。更にコストダウンして製造の経済効果を満足できるため、確かに優れた考案である。茲で法律に基いて実用新案を出願する。ただ上述説明の内容は、本考案の一つの好ましい実施形態であって、本考案に係る技術の手段から延伸した変化は、本考案の精神および範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。
【符号の説明】
【００２１】
１０：機座、１１：操作ベース、１２：操作プッシュボタン、１３：動力軸、２０：輸送装置、２１、２１Ａ：輸送部、２２、２３：下鋳型、２２１、２３１：鋳型空隙部、２４：下鋳型、３０：成形装置、３１、３１Ａ、３１Ｂ：成形機、３２：支持軸、３３：加熱システム、３４、３４Ａ、３４Ｂ：成形上鋳型、４０：射出装置、４１：射出機、４２、４３：支持軸、４４：射出上鋳型、５０：機械アーム、５１：取り出し部、６０：切断装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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