(57)【要約】【課題】全部の放熱フィンが一体成形され、熱伝導効率が極めて良く、部材の点数が少なく、組付作業が容易になる放熱フィンユニットを提供する。【解決手段】一体成形された放熱フィンユニットにおいて、内部に通路１２が設けられたプレート１１を有し、プレート１１の外側には、放熱部位１４が複数設けられ、なお、隣接する放熱部位１４の間には、放熱空間１５が形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一体成形された放熱フィンユニットにおいて、
内部に通路が設けられたプレートを有し、前記プレートの外側には、放熱部位が複数設けられ、なお、隣接する放熱部位の間には、放熱空間が形成されることを特徴とする、放熱フィンユニット。
【請求項２】
前記プレートの外側に設けられた複数の放熱部位は、通路方向に沿って成形されることを特徴とする、請求項１に記載の放熱フィンユニット。
【請求項３】
放熱フィンは、アルミ押出加工により一体成形されたものであることを特徴とする、請求項１に記載の放熱フィンユニット。
【請求項４】
前記通路には、仕切板が少なくとも一つ設けられることを特徴とする、請求項１に記載の放熱フィンユニット。
【請求項５】
前記複数の放熱部位の両側には、切り欠がそれぞれ設けられることを特徴とする、請求項１に記載の放熱フィンユニット。
【請求項６】
前記プレートの両端には、合せ段が凸設されることを特徴とする、請求項１に記載の放熱フィンユニット。
【請求項７】
前記プレートの前記放熱部位が設けられない両側には、合せ溝がそれぞれ設けられることを特徴とする、請求項１に記載の放熱フィンユニット。
【請求項８】
放熱フィンが複数設けられ、ベースに合せられ、
前記ベースの内側には、仕切られた組付穴が複数設けられ、前記ベースには、前記各組付穴と連通する、流体入り口と、流体出口と、が設けられ、前記通路が前記流体入り口および流体出口と連通するように、前記放熱フィンの両端がそれぞれ前記ベースの組付穴に組み付けられ、前記各放熱フィンにより前記ベースにある組付穴が連通されて、流体の循環流動が可能になることを特徴とする、請求項１に記載の放熱フィンユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、機械設備用の放熱フィンユニットに係り、特に、機械設備が稼動しているときに発生される熱により高温になる機械設備を冷却することができ、放熱効率が極めて良い放熱フィンユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機械設備が稼動しているときに、熱が発生されて高温になり、機械設備が長期間高温にあると、稼動が順調にならず、寿命が短くなる問題がある。この問題を解決するために、快速に放熱することができる従来の放熱フィンユニットが開発され、このような従来の放熱フィンユニットは、図５に示すように、複数の放熱管固定板６０と、複数のチューブ７０と、ベース８０と、から構成され、各放熱管固定板６０は、プレス加工により作製され、表面には貫通孔６１が複数設けられ、各チューブ７０が貫通孔６１に合せられ、各チューブ７０がベース８０に組み付けられ、ベース８０には、流体入り口８１と、流体出口８２と、が設けられる。
【０００３】
各放熱管固定板６０が距離を置いて重ねられた後、各チューブ７０が貫通孔６１に合せられ、チューブ７０と貫通孔６１は、接着剤、放熱ペースト、又は溶接により接合され、これにより、各チューブ７０と各放熱管固定板６０が固定され、且つ各チューブ７０がベース８０に組み付けられると、気体または液体は、ベース８０の流体入り口８１から進入して、チューブ７０を通過して、流体出口８２から流出することができ、このように、気体または液体にある熱は、各放熱管固定板６０を経由しているときに、各放熱管固定板６０に伝導されて大気に放熱し、これにより、チューブ７０を通過する気体または液体が冷却される。
【０００４】
しかしながら、これは次のような欠点があった。
（１）放熱管固定板６０とチューブ７０が別体であるので、放熱管固定板６０とチューブ７０の間には、隙間が存在し、熱伝導効率が良くない。
【０００５】
（２）放熱管固定板６０とチューブ７０の間に存在する隙間によって熱伝導効率が降下する問題を解決するために、接着剤、放熱ペースト、又は溶接を別に使用し放熱管固定板６０とチューブ７０を接合することが必要であり、そうすると、組付作業が複雑になり、工数が掛かり、部材の点数が多く、且つ放熱管固定板６０とチューブ７０を接合しても、その熱伝導効率が一体成形されたものよりも低い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は、全部の放熱フィンが一体成形され、熱伝導効率が極めて良く、部材の点数が少なく、組付作業が容易になる放熱フィンユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の請求項１に記載の放熱フィンユニットによると、一体成形された放熱フィンユニットにおいて、内部に通路が設けられたプレートを有し、プレートの外側には、放熱部位が複数設けられ、なお、隣接する放熱部位の間には、放熱空間が形成されることを特徴とする放熱フィンユニットである。
【０００８】
本考案の請求項２に記載の放熱フィンユニットによると、プレートの外側に設けられた複数の放熱部位は、通路方向に沿って成形される。
【０００９】
本考案の請求項３に記載の放熱フィンユニットによると、放熱フィンは、アルミ押出加工により一体成形されたものである。
【００１０】
本考案の請求項４に記載の放熱フィンユニットによると、通路には、仕切板が少なくとも一つ設けられる。
【００１１】
本考案の請求項５に記載の放熱フィンユニットによると、複数の放熱部位の両側には、切り欠がそれぞれ設けられる。
【００１２】
本考案の請求項６に記載の放熱フィンユニットによると、プレートの両端には、合せ段が凸設される。
【００１３】
本考案の請求項７に記載の放熱フィンユニットによると、プレートの放熱部位が設けられない両側には、合せ溝がそれぞれ設けられる。
【００１４】
本考案の請求項８に記載の放熱フィンユニットによると、放熱フィンが複数設けられ、ベースに合せられ、ベースの内側には、仕切られた組付穴が複数設けられ、ベースには、各組付穴と連通する、流体入り口と、流体出口と、が設けられ、通路が流体入り口および流体出口と連通するように、放熱フィンの両端がそれぞれベースの組付穴に組み付けられ、各放熱フィンによりベースにある組付穴が連通されて、流体の循環流動が可能になる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の放熱フィンユニットによれば、全部の放熱フィンが一体成形され、熱伝導効率が極めて良く、部材の点数が少なく、組付作業が容易になるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施形態の斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態の側面断面図である。
【図３】本考案の使用状態を示す模式図である。
【図４】本考案の使用状態を示す模式図であって、本考案の組合状態の断面および流体の流動経路を示す。
【図５】従来のものの分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
まず、図１及び図２を参照する。放熱フィン１０は、アルミ押出加工により一体成形されたものであり、通路１２が設けられたプレート１１を有し、通路１２が少なくとも一つの仕切板１３に仕切られて少なくとも二つの流路になり、本実施形態では、通路１２が三つの仕切板１３に仕切られて四つの流路になり、また、プレート１１の外側には、通路１２の伸び方向に沿う放熱部位１４が複数設けられ、なお、隣接する放熱部位１４の間には、放熱空間１５が形成され、複数の放熱部位１４の両側には、切り欠１６がそれぞれ設けられ、切り欠１６により放熱部位１４の表面積が増加され、プレート１１の通路１２の伸び方向に沿う両端には、合せ段１７が凸設され、プレート１１の放熱部位１４が設けられない両側には、合せ溝１８がそれぞれ設けられる。
【実施例２】
【００１９】
複数の放熱フィン１０がベース２０に合せられ、ベース２０の内側には、距離を置いて配設される複数の組付穴２１が設けられ、ベース２０の他の箇所では、各組付穴２１と連通する、流体入り口２２と、流体出口２３と、が設けられ、通路１２が流体入り口２２および流体出口２３と連通するように、放熱フィン１０の両端にある合せ段１７がそれぞれベース２０の組付穴２１に組み付けられ、各放熱フィン１０によりベース２０にある組付穴２１が連通されて、流体の循環流動が可能になる。図４に示すように、流体は、ベース２０の流体入り口２２から進入して、ベース１０を介して通路１２を通過して、流体出口２３から流出することができ、このように、流体が通路１２を通過しているときに、流体にある熱がプレート１１および放熱部位１４に直接に熱伝導されて大気に放熱し、これにより、放熱フィン１０を通過する流体が冷却される。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案は、放熱器に適用することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１０      放熱フィン
１１      プレート
１２      通路
１３      仕切板
１４      放熱部位
１５      放熱空間
１６      切り欠
１７      合せ段
１８      合せ溝
２０      ベース
２１      組付穴
２２      流体入り口
２３      流体出口
６０      放熱管固定板
６１      貫通孔
７０      チューブ
８０      ベース
８１      流体入り口
８２      流体出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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