(57)【要約】      （修正有）【課題】従来にない作用効果を発揮する実用性の高い切断装置用ガイド体を提供する。【解決手段】切断装置１を連結し得る棒状体３の一端部に、被切断物の切断に際して該被切断物の端部に当接して摺動せしめる摺動体５を設けた切断装置用ガイド体であって、前記摺動体５は、前記棒状体３の一端部に交叉状態で設けられる交叉体６に立ち上がり部７を設けて構成されており、この交叉体６の所定位置に軸体８を回動可能状態若しくは回り止め状態に貫挿する貫通孔６ａを設けて、この貫通孔６ａに貫挿した前記軸体８を支点に前記棒状体３に連結した前記切断装置１を旋回移動させて、前記被切断物に円弧切断部を形成し得るように構成したものである。【選択図】図２
0003148052.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切断装置を連結し得る棒状体の一端部に、被切断物の切断に際して該被切断物の端部に当接して摺動せしめる摺動体を設けた切断装置用ガイド体であって、前記摺動体は、前記棒状体の一端部に交叉状態で設けられる交叉体に立ち上がり部を設けて構成されており、この交叉体の所定位置に軸体を回動可能状態若しくは回り止め状態に貫挿する貫通孔を設けて、この貫通孔に貫挿した前記軸体を支点に前記棒状体に連結した前記切断装置を旋回移動させて、前記被切断物に円弧切断部を形成し得るように構成したことを特徴とする切断装置用ガイド体。
【請求項２】
前記交叉体における前記棒状体からの距離が異なる複数の位置に前記軸体を貫挿する複数の貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１記載の切断装置用ガイド体。
【請求項３】
前記棒状体から前記貫通孔夫々までの距離を、前記切断装置によって異なる前記棒状体に対する連結部から切断刃までの距離と一致するように設定したことを特徴とする請求項２記載の切断装置用ガイド体。
【請求項４】
前記棒状体の一端部に十字交叉状態となるように前記交叉体を設け、前記棒状体の左右方向に突出状態となる前記交叉体の左右端部夫々に前記貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切断装置用ガイド体。
【請求項５】
前記交叉体は、前記被切断物の表面に対して水平状態となる水平板状体を前記棒状体に設けて構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断装置用ガイド体。
【請求項６】
前記切断装置として電動ジグゾーを採用したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の切断装置用ガイド体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば被切断物を切断する際に切断装置をガイドする切断装置用ガイド体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば被切断物としての木板材を切断する際に切断装置（電動鋸）をガイドするものとして、特開２００２−１８８０１号に開示される直線切断部を形成するための切断装置用ガイド体が提案されている。
【０００３】
この切断装置用ガイド体は、切断装置を連結し得る棒状体の一端部に、木板材の切断に際して該木板材の端部に当接して摺動せしめる摺動体を設けたものであり、実際の使用に際し、摺動体を木板材の端部に当接して摺動することで切断刃で形成される直線切断部を木板材の端部と平行状態となるように切断することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８８０１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した切断装置用ガイド体を利用した直線切断部を形成する作業の他にも、例えば切断装置を利用して円弧切断部を形成する場合があり、この切断装置をガイドするための円弧切断用の補助具が提案されている。
【０００６】
この円弧切断用の補助具は、切断装置を連結し得る棒状体の一端部を直角状に折り曲げ、この折り曲げ部の所定位置に釘を貫挿する貫通孔を設けた構造であり、この貫通孔に貫挿して木板材に刺した釘を支点に棒状体に連結した切断装置を旋回移動させて、木板材に円弧切断部を形成することができる（木板材から円形板をくり貫き形成することができる。）。つまり、切断装置を利用して円弧切断部を形成するための専用の工具である。
【０００７】
そこで、前述した切断装置用ガイド体により直線切断部を形成する作業の際、いつでも円弧切断部の形成作業が行なえるよう、この円弧切断用の補助具は切断装置用ガイド体とともに持ち運ばれるのが一般的であるが、その都度、切断装置用ガイド体とともに複数本の円弧切断用の補助具を持ち運ぶのは非常に煩わしく、しかも、作業性も悪い。
【０００８】
即ち、実際に径の小さい円弧切断部を形成する際、棒状体が長過ぎると切断装置の脇から突出する部分が邪魔となり非常に作業性が悪くなるなどの問題から、形成する円弧切断部の径にあった種々の長さの棒状体を具備したものが複数用意されているが、このことから、前述した切断装置用ガイド体の他にも複数本の円弧切断用の補助具を一緒に持ち運ばなければならず非常に煩わしく、しかも、例えば見た目が似た複数のものの中から最適なものを直ちに選択して手にすることが難しいなど、この種の切断作業における作業能率の低下の原因となっている。また、円弧切断用の補助具は紛失してしまう場合が多い。
【０００９】
本考案は、前述したタイプの切断装置用ガイド体に更なる付加価値を具備せしめ、より一層便利で実用性に秀れた切断装置用ガイド体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。
【００１１】
切断装置１を連結し得る棒状体３の一端部に、被切断物４の切断に際して該被切断物４の端部４ａに当接して摺動せしめる摺動体５を設けた切断装置用ガイド体であって、前記摺動体５は、前記棒状体３の一端部に交叉状態で設けられる交叉体６に立ち上がり部７を設けて構成されており、この交叉体６の所定位置に軸体８を回動可能状態若しくは回り止め状態に貫挿する貫通孔６ａを設けて、この貫通孔６ａに貫挿した前記軸体８を支点に前記棒状体３に連結した前記切断装置１を旋回移動させて、前記被切断物４に円弧切断部４Ｙを形成し得るように構成したことを特徴とする切断装置用ガイド体に係るものである。
【００１２】
また、前記交叉体６における前記棒状体３からの距離が異なる複数の位置に前記軸体８を貫挿する複数の貫通孔６ａを設けたことを特徴とする請求項１記載の切断装置用ガイド体に係るものである。
【００１３】
また、前記棒状体３から前記貫通孔６ａ夫々までの距離を、前記切断装置１によって異なる前記棒状体３に対する連結部１ａから切断刃１ｂまでの距離と一致するように設定したことを特徴とする請求項２記載の切断装置用ガイド体に係るものである。
【００１４】
また、前記棒状体３の一端部に十字交叉状態となるように前記交叉体６を設け、前記棒状体３の左右方向に突出状態となる前記交叉体６の左右端部６Ａ，６Ｂ夫々に前記貫通孔６ａを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切断装置用ガイド体に係るものである。
【００１５】
また、前記交叉体６は、前記被切断物４の表面に対して水平状態となる水平板状体を前記棒状体３に設けて構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断装置用ガイド体に係るものである。
【００１６】
また、前記切断装置１として電動ジグゾーを採用したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の切断装置用ガイド体に係るものである。
【考案の効果】
【００１７】
本考案は上述のように構成したから、例えば直線切断部を形成するための本来の機能の他に、既存の構造を最大限利用して円弧切断部を良好に形成するという秀れた機能を付与することができ、しかも、この種の切断作業における作業能率を飛躍的に向上し得ることになるなど非常に便利で実用性に秀れた切断装置用ガイド体となる。
【００１８】
また、請求項２記載の考案においては、種々提案される切断装置に対応して最適な使用状態が得られることになるなど非常に便利で実用性に秀れた切断装置用ガイド体となる。
【００１９】
また、請求項３，４記載の考案においては、より一層確実に種々提案される切断装置に対応した最適な使用状態が得られることになるなど非常に便利で実用性に秀れた切断装置用ガイド体となる。
【００２０】
また、請求項５記載の考案においては、良好な円弧切断部が形成し得ることになるなど非常に便利で実用性に秀れた切断装置用ガイド体となる。
【００２１】
また、請求項６記載の考案においては、円弧切断部を確実且つ良好に形成することができるなど非常に便利で実用性に秀れた切断装置用ガイド体となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
好適と考える本考案の実施形態を、図面に基づいて本考案の作用を示して簡単に説明する。
【００２３】
例えば摺動体５を被切断物４の端部４ａに当接摺動させながら切断装置１を移動させると、切断刃で形成される切断部４Ｘ（直線切断部）は被切断物４の端部４ａと平行状態となる。つまり、本考案を用いて被切断物４の端面４ａと平行状態の切断部４Ｘを形成することができる（図６参照）。
【００２４】
また、本考案を用いて被切断物４に円弧切断部４Ｙを形成することもできる。
【００２５】
具体的には、交叉体６に設けた貫通孔６ａに軸体８を貫挿させ、この状態で軸体８を支点に棒状体３に連結した切断装置１を旋回させて被切断物４に円弧切断部４Ｙを形成することができる（図５参照）。
【００２６】
本考案は、前述した直線状の切断部４Ｘを切断するに際し、被切断物４を様々な板巾に切断できるよう、棒状体３はある程度の長さを有しており、よって、被切断物４に円弧切断部４Ｙを形成する際にもこの棒状体３の長さを最大限に利用し、棒状体３に対する切断装置１の連結位置を可変することで、一つの径の円弧切断部４Ｙだけでなく様々な径の円弧切断部４Ｙを形成することができる。
【００２７】
また、本考案に係る切断装置用ガイド体に前述した円弧切断用の補助具の機能（円弧切断部４Ｙを形成するための機能）を具備せしめた点は画期的である。
【００２８】
即ち、切断装置用ガイド体は、例えば前述した円弧切断用の補助具と同様、例えば実際に巾の狭い板を得る直線切断部を形成する際、棒状体が長過ぎると切断装置の脇から突出する部分が邪魔となり非常に作業性が悪くなるなどの問題から、作業に合った種々の長さの棒状体を具備したものが用意されており（バリエーション豊かに揃っており）、通常、作業者はこの複数の切断装置用ガイド体を持ち歩くのが一般的であり、よって、経験則から作業者は切断装置用ガイド体を見れば棒状体の長さがどの位であるかを直ちに判断することができる。
【００２９】
そこで、この種の作業の際に通常持ち歩く様々な寸法の各切断装置用ガイド体夫々にこの機能を具備することで、作業者は切断装置用ガイド体を見れば直ちに最適な長さのものを選択して手にすることができ、よって、種々の円弧切断部を迅速且つ確実に形成することができる。
【００３０】
つまり、作業者は普段から複数本用意している切断装置用ガイド体であればその寸法はよく把握しており、このことから、例えば各切断装置用ガイド体に前述した機能（円弧切断部を形成すための貫通孔）を設けることにすれば、作業者は形成しようとする円弧切断部４Ｙの径に最適な長さの切断装置用ガイド体を直ちに選択して手にし、望む径の円弧切断部４Ｙを迅速且つ確実に形成することができる状態が得られることになる。
【００３１】
従って、本考案は、例えば直線切断部を形成するための本来の機能の他に、既存の構造を最大限利用して円弧切断部を良好に形成するという秀れた機能を付与することができ、しかも、この種の切断作業における作業能率を飛躍的に向上し得ることになる。
【００３２】
また、請求項２記載の考案のように、交叉体６における棒状体３からの距離が異なる複数の位置に軸体８を貫挿する複数の貫通孔６ａを設けた場合には、種々提案される切断装置に対応して最適な使用状態が確実に得られることになる。
【００３３】
具体的には、前述したように軸体８を支点として切断装置１を旋回移動させることで被切断物４に円弧切断部４ａを形成する際、仮に回動支点（軸体８）と切断点（切断装置１の切断刃）を結ぶ線が棒状体３に対して傾斜する構造の場合、この回動支点と切断点との距離で決まる円の径寸法を正確に出しにくいという問題点が生じてしまい、よって、棒状体３に対して切断装置１を連結した際、この回動支点と切断点とを結ぶ線が棒状体３に対して平行になる構造が良い。つまり、回動支点と切断点とを結ぶ線が棒状体３に対して平行となる構造であれば、切断装置１における棒状体３に対する連結位置さえ決めてしまえば得たい径の円弧切断部４Ｙに切断できる構造（棒状体３に対する連結位置で円弧切断部４Ｙの径が設定できる構造）が得られることになる。
【００３４】
そこで、本考案は、前述したように棒状体３からの距離が異なる複数の貫通孔６ａを設けており、切断装置１を棒状体３に連結する際には、その切断装置１に対応した貫通孔６ａ（棒状体３からの距離が、切断装置１における棒状体３に対する連結部から切断刃までの距離に対応した貫通孔６ａ）を選択して作業を行えば良いことになり、よって、作業者の望む径の円弧切断部４Ｙを確実且つ正確に形成できることになる。
【００３５】
そして更に、前述した構成を具備することで、本考案は良好な切断が行なえる。
【００３６】
具体的には、棒状体３に対して切断装置１を連結した際、切断装置１の切断刃は棒状体３の長さ方向に対して直交方向に向いた状態となるが、この状態で回動支点と切断点とを結ぶ線が棒状体３に対して傾斜する構造の場合、この状態で軸体８を支点に切断装置１を旋回させて切断すると、この切断装置１の旋回方向と切断刃の向きとが大きく外れ、切断刃が最適な角度で被切断物４に当たらず大きな抵抗が生じてしまい（切断刃は線状でなく板状で巾があるため接触抵抗が生じる）、よって、良好な切断が行なえない場合が生じてしまう（切断刃の破損の原因ともなる。）。
【００３７】
この点、請求項２記載の考案の構造であれば、この切断装置１の旋回方向と切断刃の向きが大きく外れることはなく、切断刃が最適な角度で被切断物４に当たって切断することが出来ることになる為、常に良好な切断が行なえることになり、しかも、切断刃の負担を可及的に低減することができ破損を抑制することができる。
【実施例】
【００３８】
本考案の具体的な一実施例について図面に基づいて説明する。
【００３９】
符号１は切断装置（長尺板状の切断刃１ｂが上下方向に移動して被切断部４を切断する構造の電動ジグゾー）、４は木製の方形板状の被切断物（木板材）である。
【００４０】
本実施例は、切断装置１を連結し得る棒状体３の一端部に、被切断物４の切断に際して該被切断物４の端部４ａに当接して摺動せしめる摺動体５を設けたものである。
【００４１】
具体的には、本実施例は、図１に図示したように被切断物４の端部４ａを摺動する摺動体５と、この摺動体５を切断装置１に連結するための棒状体３とで構成されている。
【００４２】
摺動体５は、適宜な金属製の部材で形成した板状体であり、後述する棒状体３の一端部に交叉状態で設けられる交叉体６に立ち上がり部７（交叉体６の端部に折り曲げた折り曲げ部７ａに摺動板７ｂを溶接した構造）を設けて構成されている。
【００４３】
この交叉体６の中央部位を棒状体３に対して十字交叉状態となるように溶接しており、棒状体３に付設した際、交叉体６は、被切断物４の表面に対して水平状態となるように構成されている。
【００４４】
また、摺動体５は、立ち上がり部７の内面に被切断物４の端部４ａに当接する凸条９が複数形成されている。
【００４５】
具体的には、この各凸条９は、夫々その頂部９ａが湾曲面となるように波状にプレス加工により形成されており、その長さ方向を被切断物４の端部４ａに対する摺動体５の摺動方向と直交する方向に設定されている。
【００４６】
従って、各凸条９が当接状態で摺動することになり良好な摺動が行われることになる。尚、本実施例では、摺動体５を金属板をプレス加工により形成しているが、例えば合成樹脂製の部材で一体成形したり、肉厚板状としても良いなど、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用するものである。また、凸条９の長さ方向を摺動体５の摺動方向と同一方向に設定しても欲、この場合、接触面積が少ないながらも長い線接触（若しくは面接触）となり非常に安定することになる。
【００４７】
また、交叉体６には、棒状体３からの距離が異なる複数の位置に軸体８を貫挿する複数の貫通孔６ａが設けられている。
【００４８】
具体的には、棒状体３の一端部に十字交叉状態に設けられる交叉体６の左右端部６Ａ，６Ｂ夫々にして、棒状体３の左右方向に突出状態となる部位に２つずつ貫通孔６ａを設けている。尚、貫通孔６ａの数や径や形状は適宜変更し得るものである。
【００４９】
この棒状体３から貫通孔６ａ夫々までの距離Ｌ１，Ｌ２を、切断装置１によって異なる棒状体３に対する連結部１ａから切断刃１ｂまでの距離Ｌ３，Ｌ４と一致するように設定している（図３，４参照）。
【００５０】
従って、これら貫通孔６ａに貫挿した軸体８（例えば釘）を支点に棒状体３に連結した切断装置１を旋回移動させて、被切断物４に円弧切断部４Ｙを形成することができる。
【００５１】
尚、貫通孔６ａに貫挿する軸体８としては、図２に図示したように釘に限られるものではなく、ネジ（木ネジなど）支点となる際に被切断物４に固定する機能を有するもの（被切断物４に刺さる先鋭部があるもの）が望ましい。
【００５２】
棒状体３は、適宜な金属製の部材で形成した偏平棒状体であり、その基端部は切断装置１に設けた連結部１ａに貫挿連結し得るように構成されている。この連結部１ａに対する棒状体３の連結位置を適宜変えることができ、切断装置１の連結部１ａに対する摺動体５の距離（突出度合い）を可変し得るように構成されている。
【００５３】
また、棒状体３は、その先端部が基端側に折り返し形成されており、この折り返し端部には前述した摺動体５の交叉体６を止着（溶接）している。
【００５４】
尚、棒状体３の所定位置に寸法表示（ｃｍ表示等）を設けるようにしても良い。
【００５５】
以上の構成からなる本実施例に係る切断装置用ガイド体を用いた被切断物４の切断作業について説明する。
【００５６】
本実施例を用いて被切断物４に直線切断部４Ｘを形成する。
【００５７】
具体的には、棒状体３に切断装置１を連結し、この状態で摺動体５を被切断物４の端部４ａに当接摺動させながら切断装置１を移動させると、被切断物４の端部４ａと平行状態となる切断部４Ｘ（直線切断部）を形成することができる（図６参照）。
【００５８】
次に、本実施例を用いて被切断物４に円弧切断部４Ｙ（円形板）を形成する。
【００５９】
具体的には、交叉体６に設けた貫通孔６ａに軸体８を貫挿させ該軸体８を被切断物４に刺し、この状態で軸体８を支点に棒状体３に連結した切断装置１を旋回させて被切断物４に円弧切断部４Ｙを形成（円形板をくり貫き形成）することができる（図５参照）。この軸体８を支点に切断装置１を旋回させる際、前述したように被切断物４に固定した軸体８に対して棒状体３を回動させることで切断装置１を旋回させる場合や、被切断物４に設けた孔に対して棒状体３（貫通孔６ａ）に回り止め状態で貫挿した軸体８を回動させることで切断装置１を旋回させる場合がある。
【００６０】
本実施例は上述のように構成したから、直線切断部４Ｘを形成するための本来の機能の他に、既存の構造を最大限利用して円弧切断部４Ｙを良好に形成するという秀れた機能を付与することができ、しかも、この種の切断作業における作業能率を飛躍的に向上し得ることになる。
【００６１】
また、本実施例は、種々提案される切断装置に対応して最適な使用状態が得られることになる。
【００６２】
また、本実施例は、被切断物４の端部４ａに当接摺動する摺動体５には凸条９が複数形成され、この各凸条９の頂部９ａが被切断物４の端部４ａに当接するように構成されているから、一つの平坦面で接する場合に比し接触面積が少なく、よって、該摺動体５の当接摺動はそれだけ円滑となり、また、被切断物４の端部４ａへの当接摺動は、複数の凸条９で行われるから、それだけ安定した当接摺動が達成されることになる。しかも、ローラーを設けたりするような何ら複雑な構造でない簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れることになり、また、切断部４Ｘが曲がったりせずまっすぐな切断が達成される。
【００６３】
また、本実施例は、摺動体５に係る凸条９の頂部９ａを湾曲面としたから、より一層円滑な摺動が可能となる。
【００６４】
また、本実施例は、凸条９の長さ方向を摺動体５の摺動方向と直交する方向に設定したから、より一層円滑な摺動が可能となる。
【００６５】
尚、本考案は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例を切断装置１に連結した状態を示す斜視図である。
【図３】本実施例に係る要部の説明図である。
【図４】本実施例に係る要部の説明図である。
【図５】本実施例の使用状態説明図である。
【図６】本実施例の使用状態説明図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  切断装置
１ａ  連結部
１ｂ  切断刃
３  棒状体
４  被切断物
４ａ  端部
５  摺動体
６  交叉体
６ａ  貫通孔
６Ａ  左端部
６Ｂ  右端部
７  立ち上がり部
８  軸体
【図１】
0003148052.tif 000003
【図２】
0003148052.tif 000004
【図３】
0003148052.tif 000005
【図４】
0003148052.tif 000006
【図５】
0003148052.tif 000007
【図６】
0003148052.tif 000008