(57)【要約】本発明は、生ゴミ処理機を始めとする各種機器、設備、装置などの排気中または雰囲気中の悪臭成分を確実に除去する脱臭器、この脱臭器を用いた脱臭装置および脱臭除菌装置に関する。脱臭器は、悪臭を含む空気を導入する空気導入部と、空気導入部に連接する加熱部と、加熱部の下流側に位置する室と、室の下流側に位置する悪臭浄化部と、悪臭浄化部の下流側に位置する空気導出部とからなる。
2003051405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
悪臭を含む空気を導入する空気導入部と、
前記空気導入部に連接する加熱部と、
前記加熱部の下流側に位置する室と、
前記室の下流側に位置する悪臭浄化部と、
前記悪臭浄化部の下流側に位置する空気導出部と
を備えたことを特徴とする脱臭器。
【請求項２】
悪臭を含む空気を導入する空気導入部と、
前記空気導入部に連接する第一加熱部と、
前記第一加熱部の下流側に位置する第一室と、
前記第一室の下流側に位置する第一悪臭浄化部と、
前記第一悪臭浄化部の下流側に位置する第二加熱部と、
前記第二加熱部の下流側に位置する第二室と、
前記第二室の下流側に位置する第二悪臭浄化部と、
前記第二悪臭浄化部の下流側に位置する空気導出部と
を備えたことを特徴とする脱臭器。
【請求項３】
請求の範囲１記載の脱臭器において、
前記加熱部は、前記空気導入部と室とにそれぞれ連接する部位に通気抵抗を高める部材が配設されている
ことを特徴とする脱臭器。
【請求項４】
請求の範囲２記載の脱臭器において、
前記第一加熱部は、前記空気導入部と第一室とにそれぞれ連接する部位に通気抵抗を高める部材が配設されている
ことを特徴とする脱臭器。
【請求項５】
請求の範囲１項記載の脱臭器において、
前記加熱部は、ボビンの内面または外面にヒータコイルを巻回して成る電気ヒータを配設して成る
ことを特徴とする脱臭器。
【請求項６】
請求の範囲２または請求の範囲４項記載の脱臭器において、
前記第一加熱部は、ボビンの内面または外面にヒータコイルを巻回して成る電気ヒータを配設して成る
ことを特徴とする脱臭器。
【請求項７】
請求の範囲１記載の脱臭器において、
前記室は、加熱された空気流を攪乱する部材を配設して成る
ことを特徴とする脱臭器。
【請求項８】
請求の範囲２、請求の範囲４または請求項６の何れか１項記載の脱臭器において、
前記第一室および前記第二室は、加熱された空気流を攪乱する部材を配設して成る
ことを特徴とする脱臭器。
【請求項９】
請求の範囲１記載の脱臭器において、
前記悪臭浄化部は、触媒を担持したハニカム形状のセラミック製または金属製の２個の触媒担体を所定の間隔で配設して成る
ことを特徴とする脱臭器。
【請求項１０】
請求の範囲２、請求の範囲４、請求項６または請求項８の何れか１項記載の脱臭器において、
前記第一悪臭浄化部および前記第二悪臭浄化部は、触媒を担持したハニカム形状のセラミック製または金属製の２個の触媒担体を所定の間隔で配設して成る
ことを特徴とする脱臭器。
【請求項１１】
請求の範囲１ないし請求の範囲１０の何れか１項記載の脱臭器と、
前記悪臭を含む空気を排出する排気部と前記脱臭器の空気導入部とを連絡する空気導入用配管と、
前記脱臭器の空気導出部に連絡する空気導出用配管と
を備えたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項１２】
請求の範囲１１記載の脱臭装置において、
前記空気導出用配管から放出される空気熱を回収し前記空気導入用配管内の悪臭を含む空気を加温する空冷式の熱交換器をさらに備えて成る
ことを特徴とする脱臭装置。
【請求項１３】
請求の範囲１１または請求の範囲１２記載の脱臭装置において、
前記空気導出用配管は、吸出用ファンを配設して成る
ことを特徴とする脱臭装置。
【請求項１４】
請求の範囲１ないし請求の範囲１０の何れか１項記載の脱臭器と、
吸気部と排気部を備え、前記脱臭器を収納する内容器と、
前記内容器の吸気部に備えた吸気ファンと、
吸気部と排気部を備え、前記内容器を収納する外容器と、
前記内容器内に配され、前記脱臭器の前記空気導出部から放出される空気熱を回収し前記空気導入部内の悪臭を含む空気を加温し、前記脱臭器の前記空気導出部から放出される空気を前記内容器の排気部に導く空冷式の熱交換器と、
前記内容器と前記外容器との間に形成され、前記外容器の吸気部から導入された空気を前記空冷式の熱交換器に導く吸気通路と、
前記内容器と前記外容器との間に形成され、前記空冷式の熱交換器から排出される空気を前記外容器の排気部に導く空気通路と、
前記空気通路に設けた空気ファンと
を備えたことを特徴とする脱臭除菌装置。
【請求項１５】
請求の範囲１４の脱臭除菌装置において、
前記外容器は、下部側壁に前記吸気部を備えるとともに上部に前記排気部を備えた縦長の筒状体からなり、
前記内容器は、上部側壁に前記吸気部を備えるとともに上部に前記排気部を備えた縦長の筒状体からなり、
前記脱臭器は、前記空気導入部を前記内容器の下部側に配するとともに、前記空気導出部を前記内容器の上部側に配している
ことを特徴とする脱臭除菌装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、例えば、生ゴミ処理機などから排出される悪臭成分を含む空気などの各種の臭い成分などを含む空気を処理する脱臭器、この脱臭器を用いた脱臭装置および脱臭除菌装置に関する。
背景技術
周知のように、一般家庭、レストラン、外食産業、スーパーマーケット、ホテルなどの厨房、加工場、ゴミ貯蔵庫などから排出される生ゴミを微生物を利用して堆肥化する生ゴミ処理機が普及し始めている。
しかし、この種の生ゴミ処理機では、微生物による生ゴミの発酵分解により、例えば、アンモニア、メチルメルカプタン、硫化水素、硫化メチル、二硫化メチル、トリメチルアミン、アセトアルデヒドなどの悪臭成分が発生し、この悪臭成分の除去が要望されている。
また、例えば、食品加工業、堆肥工場などからの排気にも、同様に上述の悪臭成分が含まれており、この悪臭成分の除去もまた要望されている。
そこで、これらの悪臭成分を含む排気を加熱し、触媒を担持する悪臭浄化装置によって熱分解を行うことが提案されている。
しかしながら、これらの悪臭成分を含む排気を加熱し、触媒を担持する悪臭浄化装置によって熱分解を行っただけでは、悪臭成分を確実に除去することができないことが確認されている。
特に、メチルメルカプタンなどは、上述のような脱臭処理を行ったにもかかわらず、依然として排気中に含まれており、除去率の低さが問題となっている。
また、上述の悪臭に限らず、例えば、オフイス内の喫煙室の臭い、ペットショップ、犬猫病院、家庭内のペットの臭い、老人ホーム、在宅介護人の部屋の臭い、病院の臭いなどを除去する要望が増加しているが、これらの要望に応える機器、装置が未だ開発できていない。
発明の開示
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、生ゴミ処理機を始めとする各種機器、設備、装置などの排気中または雰囲気中の悪臭成分を確実に除去することが可能な脱臭器、この脱臭器を用いた脱臭装置および脱臭除菌装置を提供することにある。
本発明に係る脱臭器は、悪臭を含む空気を導入する空気導入部と、この空気導入部に連接する加熱部と、この加熱部の下流側に位置する室と、この室の下流側に位置する悪臭浄化部と、この悪臭浄化部の下流側に位置する空気導出部とを備えている。
また、本発明に係る別の脱臭器は、悪臭を含む空気を導入する空気導入部と、この空気導入部に連接する第一加熱部と、この第一加熱部の下流側に位置する第一室と、この第一室の下流側に位置する第一悪臭浄化部と、この第一悪臭浄化部の下流側に位置する第二加熱部と、この第二加熱部の下流側に位置する第二室と、この第二室の下流側に位置する第二悪臭浄化部と、この第二悪臭浄化部の下流側に位置する空気導出部とを備えている。
本発明に係る脱臭装置は、上述の脱臭器と、悪臭を含む空気を排出する排気部と脱臭器の空気導入部とを連絡する空気導入用配管と、脱臭器の空気導出部に連絡する空気導出用配管とを備えている。
この脱臭装置には、空気導出用配管から放出される空気熱を回収し空気導入用配管内の悪臭を含む空気を加温する空冷式の熱交換器をさらに備えている。
本発明に係る別の脱臭除菌装置は、上述の脱臭器と、吸気部と排気部を備え、脱臭器を収納する内容器と、この内容器の吸気部に備えた吸気ファンと、吸気部と排気部を備え、内容器を収納する外容器と、内容器内に配され、脱臭器の空気導出部から放出される空気熱を回収し空気導入用配管内の悪臭を含む空気を加温し、脱臭器の空気導出部から放出される空気を内容器の排気部に導く空冷式の熱交換器と、内容器と外容器との間に形成され、外容器の吸気部から導入された空気を空冷式の熱交換器に導く吸気通路と、内容器と外容器との間に形成され、空冷式の熱交換器から排出される空気を外容器の排気部に導く空気通路と、空気通路に設けた空気ファンとを備えている。
この脱臭除菌装置において、外容器は、下部側壁に吸気部を備えるとともに上部に排気部を備えた縦長の筒状体からなり、内容器は、上部側壁に吸気部を備えるとともに上部に排気部を備えた縦長の筒状体からなり、脱臭器は、空気導入部を内容器の下部側に配するとともに、空気導出部を内容器の上部側に配している。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１ないし図７は、本発明に係る脱臭器の一実施形態を示す。
本実施形態に係る脱臭器１は、悪臭を含む空気を導入する空気導入部１０と、空気導入部１０に連接する第一加熱部２０と、第一加熱部２０の下流側に位置する第一室３０と、第一室３０の下流側に位置する第一悪臭浄化部４０と、第一悪臭浄化部４０の下流側に位置する第二加熱部５０と、第二加熱部５０の下流側に位置する第二室６０と、第二室６０の下流側に位置する第二悪臭浄化部７０と、第二悪臭浄化部７０の下流側に位置する空気導出部８０とを連結し、これらの周囲を外筒２で囲繞して成る構成が取られている。外筒２の内側には、各部材の周囲を直接囲繞するフェルト状の断熱材３と、フェルト状の断熱材３の外側をボード状の断熱材４で囲繞した２層構造となっている。
空気導入部１０は、本実施形態では、第一加熱部２０の導入部２１を兼ねている。導入部２１には、パッキング１２が取り付けられている。
第一加熱部２０は、両端部にフランジ２３を設けた金属製の管体２２と、この管体２２内に配設された電気ヒータ２４とで構成されている。電気ヒータ２４は、両端に十文字状のフランジ部２５ａ，２５ｂを有するボビン２５の外面にヒータコイル２６を巻回して構成されている。電気ヒータ２４の端子２７は、管体２２を貫通して外部の電源へ導かれている。
第一悪臭浄化部４０は、両端部にフランジ４２を設けた金属製の管体４１と、この管体４１内に所定の配設された２個の触媒担体４３，４４と、２個の触媒担体４３，４４間に配設された間隔部材４５とで構成されている。
ここで、金属製の管体４１と金属製の管体２２とは、内径がほぼ等しくされている。
２個の触媒担体４３，４４は、例えば、ハニカム形状の多孔質コージライトなどから成るセラミック製担体にγアルミナを塗布し、表面に白金、パラジウム、ロジウムなどの触媒を分散させてコーテイングしたものである。なお、アルミニウム合金などの金属製の担体に同様に触媒を分散させてコーテイングしたものでも良い。
第一加熱部２０と第一悪臭浄化部４０との間には、第一加熱部２０によって加熱された空気流を攪乱する部材３１を配設して成る第一室３０が形成されている。
空気流を攪乱する部材３１は、第一加熱部２０と第一悪臭浄化部４０との間に固定されるパッキング３２と、パッキング３２と触媒担体４３との間に配される数本の棒材から成る間隔部材３３と、間隔部材３３に取り付けられる遮蔽板３４とで構成されている。
パッキング３２は、貫通孔３２ａの径が導入部２１のパッキング１２の貫通孔１２ａより小さくされている。
遮蔽板３４は、パッキング３２の貫通孔２２ａよりやや大きめの貫通孔３４ａが設けてある。
第一室３０には、温度センサー３５が取り付けられている。
第二加熱部５０は、第一加熱部２０と同様に構成されている。
第二加熱部５０は、両端部にフランジ５３を設けた金属製の管体５２と、この管体５２内に配設された電気ヒータ５４とで構成されている。電気ヒータ５４は、両端に十文字状のフランジ部５５ａ，５５ｂを有するボビン５５の外面にヒータコイル５６を巻回して構成されている。電気ヒータ５４の端子５７は、管体５２を貫通して外部の電源へ導かれている。
第二加熱部５０と第一悪臭浄化部４０との間には、パッキング３２と同形状のパッキング５８が配設されている。
第二悪臭浄化部７０は、第一悪臭浄化部４０と同様に構成されている。
第二悪臭浄化部７０は、両端部にフランジ７２を設けた金属製の管体７１と、この管体７１内に所定の配設された２個の触媒担体７３，７４と、２個の触媒担体７３，７４間に配設された間隔部材７５とで構成されている。
ここで、金属製の管体７１と金属製の管体５２とは、内径がほぼ等しくされている。
２個の触媒担体７３，７４は、例えば、ハニカム形状の多孔質コージライトなどから成るセラミック製担体にγアルミナを塗布し、表面に白金、パラジウム、ロジウムなどの触媒を分散させてコーテイングしたものである。なお、２個の触媒担体７３，７４は、アルミニウム合金などの金属製の担体に同様に触媒を分散させてコーテイングしたものでも良い。
第二加熱部５０と第二悪臭浄化部７０との間には、第二加熱部５０によって加熱された空気流を攪乱する部材６１を配設して成る第二室６０が形成されている。
空気流を攪乱する部材６１は、第二加熱部５０と第二悪臭浄化部７０との間に固定されるパッキング６２と、パッキング６２と触媒担体７３との間に配される数本の棒材から成る間隔部材６３と、間隔部材６３に取り付けられる遮蔽板６４とで構成されている。
パッキング６２は、貫通孔６２ａの径がパッキング３２の貫通孔３２ａとほぼ等しくされている。
遮蔽板６４は、パッキング６２の貫通孔６２ａよりやや大きめの貫通孔６４ａが設けてある。
第二室６０には、温度センサー６５が取り付けられている。
空気導出部８０は、本実施形態では、第二悪臭浄化部７０の導出部７６を兼ねている。導出部７６には、パッキング８２が取り付けられている。パッキング８２は、貫通孔８２ａの径がパッキング６２の貫通孔６２ａとほぼ等しくされている。
次に、本実施形態に係る脱臭器１の作用を説明する。
先ず、第一加熱部２０と第二加熱部５０とに通電し、温度センサー３５，６５で第一室３０および第二室６０の雰囲気温度が約２８０℃〜約３３０℃になるまで待機し、約２８０℃〜約３３０℃になったことを確認すると、この温度を維持するように外部に設けた制御装置によって制御する。
次に、悪臭成分を含む空気を導入部２１（空気導入部１０）から押し込む。
押し込まれた空気は、第一加熱部２０において約２８０℃〜約３３０℃に加熱され、第一室３０へ導かれる。
この際、約２８０℃〜約３３０℃に加熱された空気は、空気流を攪乱する部材３１により第一室３０内で攪乱される。すなわち、第一加熱部２０から排出される約２８０℃〜約３３０℃に加熱された空気は、管体２２の内径より小径のパッキング３２の貫通孔３２ａを通過するので、パッキング３２の下流側において渦流を生じ、約２８０℃〜約３３０℃に加熱された空気を攪乱し、空気中の悪臭成分を効率よく分散させることができ、さらに、下流側の遮蔽板３４によって同様の攪乱作用を空気に与えることができる。従って、第一悪臭浄化部４０に導入される空気中の悪臭成分は、第一悪臭浄化部４０の流入側の触媒担体４３の全域に亘ってほぼ均一化した分散状態となっている。
次に、触媒担体４３では、約２８０℃〜約３３０℃に加熱された空気により触媒が活性化され、空気中の悪臭成分の脱臭化処理が促進される。
次に、触媒担体４３から出た空気は、下流側の触媒担体４４との間に配された間隔部材４５により形成される空間にて再び攪乱され、その後、下流側の触媒担体４４に導入される。従って、下流側の触媒担体４４の流入直前に再び空気中の悪臭成分は空気中に分散し、下流側の触媒担体４４の全域に亘ってほぼ均一化した分散状態となっている。
次に、下流側の触媒担体４４から出た空気は、第二加熱部５０へ導かれる。
この際、下流側の触媒担体４４から出た空気は、下流側の触媒担体４４より小径のパッキング５８の貫通孔５８ａを通過するので、そのときに攪乱作用を受けることとなる。
次に、第二加熱部５０に流入した空気は、再び加熱される。
次に、第二加熱部５０から出た空気は、空気流を攪乱する部材６１により第二室６０内で攪乱される。第二室６０の雰囲気温度が約２８０℃〜約３３０℃である。
この際、再び約２８０℃〜約３３０℃に加熱された空気は、空気流を攪乱する部材６１により第二室６０内で攪乱される。すなわち、第二加熱部５０から排出される約２８０℃〜約３３０℃に加熱された空気は、管体５２の内径より小径のパッキング６２の貫通孔６２ａを通過するので、パッキング６２の下流側において渦流を生じ、加熱された空気を攪乱し、空気中の悪臭成分を効率よく分散させることができ、さらに、下流側の遮蔽板６４によって同様の攪乱作用を空気に与えることができる。従って、第二悪臭浄化部７０に導入される空気中の悪臭成分は、第二悪臭浄化部７０の流入側の触媒担体７３の全域に亘ってほぼ均一化した分散状態となっている。
次に、触媒担体７３では、加熱された空気により触媒が活性化され、空気中の悪臭成分の脱臭化処理が促進される。
次に、触媒担体７３から出た空気は、下流側の触媒担体７４との間に配された間隔部材７５により形成される空間にて再び攪乱され、その後、下流側の触媒担体７４に導入される。従って、下流側の触媒担体７４の流入直前に再び空気中の悪臭成分は空気中に分散し、下流側の触媒担体７４の全域に亘ってほぼ均一化した分散状態となっている。
次に、下流側の触媒担体７４から排出される空気は、空気導出部８０から排出される。
以上のように、本実施形態によれば、導入された悪臭を含む空気は、第一加熱部２０にて約２８０℃〜約３３０℃に加熱され、後段での脱臭が容易な条件にされる工程と、第一室３０において空気流を攪乱する部材３１により攪乱され、悪臭成分が空気中に均一に分散され、後段の第一悪臭浄化部４０による脱臭処理を容易にされる工程と、その状態で、第一悪臭浄化部４０の上流側の触媒担体４３へ導かれ、触媒による効率的な脱臭処理を受ける工程と、下流側の触媒担体４４での触媒による効率的な脱臭処理を受ける前段階で、再び攪乱作用を受け、悪臭成分を再び分散される工程と、下流側の触媒担体４４での触媒による効率的な脱臭処理を受ける工程と、第二加熱部５０にて再び約２８０℃〜約３３０℃に加熱され、残留する悪臭成分の脱臭を容易にされる工程と、第二室６０において空気流を攪乱する部材６１により攪乱され、残留する悪臭成分が再び空気中に均一に分散され、後段の第二悪臭浄化部７０による脱臭処理を容易にされる工程と、その状態で、第二悪臭浄化部７０の上流側の触媒担体７３へ導かれ、触媒による効率的な脱臭処理を受ける工程と、下流側の触媒担体４４での触媒による効率的な脱臭処理を受ける前段階で、再び攪乱作用を受け、悪臭成分が再び分散される工程と、下流側の触媒担体４４での触媒による効率的な脱臭処理を受ける工程とを経て、排出されるので、悪臭成分を含む空気は、加熱後に数度に亘って攪乱され第一悪臭浄化部４０および第二悪臭浄化部７０における活性化された触媒との接触効率を高め、効率的な脱臭を可能とすることができる。
その結果、悪臭成分を含む空気を加熱した後、単に悪臭浄化部によって脱臭するだけの従来装置では得られなかった、メチルメルカプタンの著しい除去が可能となった。
ちなみに、本実施形態によれば、導入時の空気中の悪臭成分を、三点比較式臭袋法（排出口法）により試験したところ、導入時の臭気濃度５５０００を導出時の臭気濃度５５０にすることができた。また、ガスクロマトグラフ（ＦＰＤ）法により導出時のメチルメルカプタンを計測したところ、０．６ＰＰＭ〜０．０４ＰＰＭが＜０．０００１ＰＰＭ（臭気強度１：やっと感知できる程度の臭い）であった。すなわち、導出時に悪臭成分の約８５％程度を脱臭することが可能となった。なお、従来の装置では、５０〜６０％程度の除去率であった。
なお、本実施形態では、各パッキング１２、３２、４４、６２、８２は、１つの貫通孔２２ａ、３２ａ、４４ａ、６２ａ、８２ａを設けた場合について説明したが、数個の貫通孔を設けても良い。
例えば、図８に示すように、パッキング１２では、第一加熱部２０のボビン２５の形状に合わせて、空気を導きやすくするために、４つの貫通孔１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅを設け、中央にボビン２５に当接する押工棒１２ｆを設けたものとしても良い。
図９に示すように、パッキング３２では、第一加熱部２０のボビン２５の形状に合わせて、空気を導きやすくするために、４つの貫通孔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅを設け、中央にボビン２５に当接する押工棒３２ｆを設け、押工棒３２ｆの反対側に空気流を攪乱する部材３１を設けたものとしても良い。なお、パッキング６２も、図９と同様にすることができる。
図１０に示すように、パッキング４４では、第一加熱部２０のボビン２５の形状に合わせて、空気を導きやすくするために、４つの貫通孔４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅを設け、中央に下流側の触媒担体４４に当接する押工棒４４ｆ、４４ｇ、４４ｈ、４４ｉを設け、押工棒４４ｆ、４４ｇ、４４ｈ、４４ｉの反対側に第二加熱部５０のボビン５５に当接する押工棒４４ｊを設けたものとしても良い。
図１１に示すように、パッキング７２では、第一加熱部２０のボビン２５の形状に合わせて、空気を導きやすくするために、４つの貫通孔７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、７２ｅを設け、中央に下流側の触媒担体７４に当接する押工棒７４ｆ、７４ｇ、７４ｈ、７４ｉを設けたものとしても良い。
また、遮蔽板３４、６４は、貫通孔３４ａ、６４ａを設けた場合について説明したが、貫通孔３４ａ、６４ａの下流側に立ち上がり部（例えば、バーリング加工などによる成形で形成する）を設け、さらに空気流に旋回流を与えやすくする形状としても良い。
また、第一悪臭浄化部４０および第二悪臭浄化部７０における触媒担体４３、４４、７３、７４を区画する間隔部材４５、７５も同様に任意の角度を付けてさらに空気流に旋回流を与えやすくする形状としても良い。
また、第一悪臭浄化部４０および第二悪臭浄化部７０では、それぞれ２個の触媒担体４３、４４、７３、７４を用いる場合について説明したが、それぞれ１個の触媒担体で構成しても良い。
なお、上記実施形態に係る脱臭器１では、悪臭を含む空気を導入する空気導入部１０と、空気導入部１０に連接する第一加熱部２０と、第一加熱部２０の下流側に位置する第一室３０と、第一室３０の下流側に位置する第一悪臭浄化部４０と、第一悪臭浄化部４０の下流側に位置する第二加熱部５０と、第二加熱部５０の下流側に位置する第二室６０と、第二室６０の下流側に位置する第二悪臭浄化部７０と、第二悪臭浄化部７０の下流側に位置する空気導出部８０とを連結し、これらの周囲を外筒２で囲繞して成る構成としたが、第二加熱部５０、第二室６０および第二悪臭浄化部７０を省略し、第一悪臭浄化部４０の下流側に空気導出部８０を取り付けても良い。
図１２ないし図２３は、本発明の別の実施形態に係る脱臭器１００を示す。
本実施形態に係る脱臭器１００では、第一加熱部１２０および第二加熱部１５０が、電気ヒータ１２４、１５４を内巻にした点で、脱臭器１と相違する。従って、その他の構成は、図１に示す脱臭器１と同様であるから、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
先ず、第一加熱部１２０は、両端部にフランジ１２３を設けた金属製の管体１２２と、この管体１２２内に配設された電気ヒータ１２４とで構成されている。電気ヒータ１２４は、内面にヒータコイル巻回部１２５ａを有する円筒状のボビン１２５と、ヒータコイル巻回部１２５ａに巻回されたヒータコイル１２６とで構成されている。電気ヒータ１２４の端子１２７は、管体１２２を貫通して外部の電源へ導かれている。
第一加熱部１２０の導入側１２１に設けるパッキング１１２は、中央に設けた貫通孔１１２ａに支持棒１１２ｂを介して棒状部材１２２ｃが設けてある。
次に、第二加熱部１５０は、両端部にフランジ１５３を設けた金属製の管体１６２と、この管体１５２内に配設された電気ヒータ１５４とで構成されている。電気ヒータ１５４は、内面にヒータコイル巻回部１５５ａを有する円筒状のボビン１５５と、ヒータコイル巻回部１５５ａに巻回されたヒータコイル１５６とで構成されている。電気ヒータ１５４の端子１５７は、管体１５２を貫通して外部の電源へ導かれている。
第二加熱部１５０の導入側に設けるパッキング１５８は、パッキング１１２と同様に中央に設けた貫通孔１５８ａに支持棒１５８ｂを介して棒状部材１５８ｃを設け、棒状部材１５８ｃの反対側に下流側の触媒担体４４と当接する押工棒１５８ｄを設けてある。
以上のように、本実施形態では、第一加熱部１２０および第二加熱部１５０が、電気ヒータ１２４、１５４を内巻にした構成をとっているため、パッキング１１２、１５８にそれぞれ設けた棒状部材１１２ｃ、１５８ｃがボビン１２５、１６５との間で風向筒を形成し、導入された空気を積極的に下流側へ案内することが可能となる。
その結果、空気が電気ヒータ１２４、１５４と直接接触することとなり、熱効率が向上した。
その他の作用効果は図１の脱臭器１と同様である。
また、本実施形態においても、例えば、図８ないし図１１における各種変更は同様に可能である。
なお、上記実施形態に係る脱臭器１００では、悪臭を含む空気を導入する空気導入部１０と、空気導入部１０に連接する第一加熱部１２０と、第一加熱部１２０の下流側に位置する第一室３０と、第一室３０の下流側に位置する第一悪臭浄化部４０と、第一悪臭浄化部４０の下流側に位置する第二加熱部１５０と、第二加熱部１５０の下流側に位置する第二室６０と、第二室６０の下流側に位置する第二悪臭浄化部７０と、第二悪臭浄化部７０の下流側に位置する空気導出部８０とを連結し、これらの周囲を外筒２で囲繞して成る構成としたが、第二加熱部１５０、第二室６０および第二悪臭浄化部７０を省略し、第一悪臭浄化部４０の下流側に空気導出部８０を取り付けても良い。
図２４は、脱臭器１（または脱臭器１００）を用いた脱臭装置２００を示す。
本実施形態に係る脱臭装置２００は、脱臭器１（または脱臭器１００）の空気導入部１０に連結する空気導入用配管２１０と、脱臭器１（または脱臭器１００）の空気導出部８０に連結する空気導出用配管２２０と、空気導入用配管２１０と空気導出用配管２２０とを結合し、空気導出用配管２２０から放出される空気熱を回収し空気導入用配管２１０内の悪臭を含む空気を加温する空冷式の熱交換器２３０と、この熱交換器２３０を介して空気導出用配管２２０と生ゴミ処理機３００の排気口３１０に連絡する排気管２４０とで構成されている。
熱交換器２３０は、空気導入用配管２１０と排気管２４０とを連絡する外管２３１と、空気導出用配管２２０に連絡する内管２３２とを同心円上にした二重管構造の空気式熱交換器である。熱交換器２３０の両端部は閉鎖され、下流側に空気ファン２３４を備えた吹出口２３３が設けてある。
従って、熱交換器２３０では、排気管２４０から導入された空気は、内管２３２内を流れる空気によって暖められて空気導入用配管２１０を介して脱臭器１（または脱臭器１００）へ送り出される。
次に、本実施形態に係る脱臭装置２００の作用を説明する。
先ず、生ゴミ処理機３００の排気口３１０から排出される悪臭成分を含む空気は、生ゴミ処理機３００に備えられているファンによる押し込みと、熱交換器２３０の空気ファン２３４の吸引により、脱臭器１（または脱臭器１００）へ押し込まれる。
次に、脱臭器１（または脱臭器１００）へ押し込まれた空気は、脱臭器１（または脱臭器１００）において上述したように脱臭処理を受け、脱臭される。
次に、脱臭後の空気は、熱交換器２３０において脱臭器１（または脱臭器１００）へ送り込まれる空気と熱交換して約４０℃程度に冷却され、空気ファン２３４により大気中へ放出される。
以上のように、本実施形態によれば、生ゴミ処理機３００の排気口３１０から排出される悪臭成分を含む空気は、生ゴミ処理３００に備えられているファンおよび熱交換器２３０の空気ファン２３４により、脱臭器１（または脱臭器１００）へ強制的に安定して一定流量で押し込まれ、脱臭器１（または脱臭器１００）において述べたように、空気中のメチルメルカプタンを約８５％程度低減する脱臭作用を受けた後、熱交換器２３０により脱臭器１（または脱臭器１００）へ新たに送り込まれる空気との熱交換が為され、約４０℃程度の人体に殆ど影響のない温度に低下されて大気中へ放出することが可能となるので、従来、空気中の悪臭成分により敬遠されていた生ゴミ処理機３００の普及に大いに貢献することができる。
しかも、本実施形態に係る脱臭装置２００は、空気導入用配管２１０、空気導出用配管２２０および空冷式の熱交換器２３０を任意に配置することができるので、特別なスペースを必要とせず、狭いところであっても容易に設置することが可能である。
なお、本実施形態では、生ゴミ処理機３００に適用した場合について説明したが、本発明は、これに限定するものではなく、食品加工業、堆肥工場などからの空気を取り出す排気口と連絡しても良い。
図２５は、脱臭器１（または脱臭器１００）を用いた脱臭除菌装置４００を示す。
本実施形態に係る脱臭除菌装置４００は、脱臭器１（または脱臭器１００）と、吸気部４０２と排気部４０３を備え、脱臭器１（または脱臭器１００）を収納する内容器４０１と、内容器４０１の吸気部４０２に備えた吸気ファン４０４と、吸気部４０６と排気部４０７を備え、内容器４０１を収納する外容器４０５と、内容器４０１内に配され、脱臭器１（または脱臭器１００）の空気導出部８０から放出される空気熱を回収し空気導入部１０内の悪臭を含む空気を加温し、脱臭器１（または脱臭器１００）の空気導出部８０から放出される空気を内容器４０１の排気部４０３に導く空冷式の熱交換器４１０と、内容器４０１と外容器４０５との間に形成され、外容器４０５の吸気部４０６から導入された空気を内容器４０１の吸気部４０２に導く第一吸気通路４１５と、内容器４０１と外容器４０５との間に形成され、空冷式の熱交換器４１０内に導く第二吸気通路４１６と、冷式の熱交換器４１０から排出される空気を脱臭器１（または脱臭器１００）の空気導入部１０に導く第三吸気通路４１７と、外容器４０５の排気部４０７に導く空気通路４１８と、外容器４０５の排気部４０７に設けた排気ファン４１９とを備えている。
ここで、内容器４０１は、上部側壁に吸気部４０２を備えるとともに上部に排気部４０３を備えた縦長の筒状体からなる。
外容器４０５は、下部側壁に吸気部４０６を備えるとともに上部に排気部４０７を備えた縦長の筒状体から成る。
脱臭器１（または脱臭器１００）は、空気導入部１０を内容器４０１の下部側に配するとともに、空気導出部８０を内容器４０１の上部側に配している。
脱臭除菌装置４００には、内容器４０１および外容器４０５の下部を封鎖する座４２０が取り付けられている。
第一吸気通路４１５に導入された空気が空気通路４１８に流入しないように、内容器４０１と外容器４０５との間には、仕切壁４２１が設けてある。
第二吸気通路４１６に導入された空気が第三吸気通路４１７に流入しないように、内容器４０１内には仕切壁４２２が設けてある。
空気通路３１８は、導入された空気が排気ファン４１９によって抵抗無く排出できるように、一部に第一吸気通路４１５と連絡する隙間４２３が設けてある。
空冷式の熱交換器４１０は、図２４に示す空冷式の熱交換器２３０と相違し、内部を通過する排気を上部から空気通路４１８内へ排出するように構成されている。すなわち、吸気部４１１から取り込まれた空気は、排気通路の外側に設けた空間を通過し、ここで排気熱を奪い、排気部４１２からファン４１３により第三吸気通路４１７内で導出されるようになっている。
次に、斯くして構成された本実施形態に係る脱臭除菌装置４００の作用を説明する。
先ず、第一加熱部２０（１２０）、第二加熱部５０（１５０）、吸入ファン４０４および排出ファン４１９に通電し、脱臭器１（または脱臭器１００）を立ち上げる。
これによって、脱臭除菌装置４００の周囲の空気は、外容器４０５の吸気部４０６から吸い込まれ、第一吸気通路４１５を介して内容器４０１の吸気部４０２に設けた吸気ファン４０４によって吸気部４０２から第二吸気通路４１６内に導かれる。
次に、第二吸気通路４１６内の空気は、空冷式の熱交換器４１０の吸気部４１１から空冷式の熱交換器４１０内に導かれ、ここで内部を流れる排気との間で熱交換を行い、排気の熱を吸収してファン４１３により排気部４１２から第三吸気通路４１７内に導かれる。
次に、第三吸気通路４１７内の空気は、脱臭器１（または脱臭器１００）の空気導入部１０から脱臭器１（または脱臭器１００）内に導かれ、空気中の悪臭が脱臭され、空気中に浮遊する菌が殺菌されて空気導出部８０から空冷式の熱交換器４１０内に排出される。
次に、空冷式の熱交換器４１０内に排出された空気は、空冷式の熱交換器４１０において熱を奪われ、排気ファン４１９によって空気通路４１８に導かれ、排気ファン４１９によって外容器４０５の排気部４０７から排出される。
本実施形態に係る脱臭除菌装置４００によれば、脱臭器１（または脱臭器１００）によって、空気を２８０℃〜３００℃に加温し、例えば、空気中のウイルスなどの細菌、カビ菌、ダニ、花粉、ほこり、塵などを燃焼により殺菌、清浄化することができるとともに、酸化触媒による脱臭を行うことができる。
さらに、説明すると、下記のような効果が奏される。
例えば、オフィス内の喫煙室に設置すると、喫煙室内でのたばこの煙に含まれる臭い成分（アンモニア、アセトアルデヒド、酢酸など）は、脱臭器１（または脱臭器１００）により脱臭され、煙の中に含まれる一酸化炭素は、二酸化炭素と水に分解される。併せて、空気清浄と除湿効果を発揮することができる。
これに対し、従来のイオン、プラズマ方式装置では、喫煙室内でのたばこの煙に含まれる臭い成分（アンモニア、アセトアルデヒド、酢酸など）、煙の中に含まれる一酸化炭素は、除去できなかった。
また、ペットショップ、犬猫病院、ペットを飼育する家庭内に設置すると、動物特有の体臭、糞尿の臭いを脱臭する。また、雑菌の繁殖を抑えることにより、皮膚病や室内感染菌を殺菌して動物の健康管理を促進することができる。
また、老人ホーム、在宅介護老人の部屋に設置すると、年齢による体臭の変化（加齢臭）の原因となる体臭成分「ノネナール」を無臭にすることができる。また、風邪などの感染菌や雑菌などを殺菌することができる。また、部屋の臭気を無臭にすることができる。
また、病院に設置すると、病室、汚物処理、ゴミ置き場の臭いを脱臭することができる。手洗い場、共同トイレ、浴室などの脱臭、殺菌を行うことができる。特に、結核菌、メチシリン耐久性黄色ブドウ状球菌（ＭＲＳＡ）などの空中浮遊菌も殺菌でき、病院内の二次感染予防にも大いに寄与することが可能となる。
また、食品加工工場などに設置すると、食品を大量に保存し加工する場所での食肉、魚の臭気、ニンニクなどの臭いの強い野菜の臭気などを脱臭することができる。また、衛生管理面で、空気中に浮遊するＯ−１５７やカビ菌、雑菌などの殺菌効果があり、予防対策として大いに寄与することが可能である。
また、新築の家や家具のある部屋などの設置すると、新築の家や家具につきまとうシックハウス物質（接着剤、塗料など）を酸化分解することができる。
また、酵素風呂、エステティックサロン、浴場、脱衣場などに設置すると、利用者の汗や老廃物の酸化酵素が原因で起こるアンモニア、硫化水素などの悪臭を少なくすることができる。また、殺菌作用により、快適な入浴などを実現できる。
また、工場、作業場などに設置すると、工場内の切削油、研削油などの腐敗の悪臭、新素材による乾燥炉よりの臭気ガス、素材の加工中に出る特有の臭気などを脱臭することができる。
なお、本実施形態において、脱臭器１（または脱臭器１００）は、上述したように、図１または図１２に示すものに限らず、第二加熱部５０（１５０）、第二室６０および第二悪臭浄化部７０を省略し、第一悪臭浄化部４０の下流側に空気導出部８０を取り付けても良い。
産業上の利用の可能性
本発明によれば、生ゴミ処理機などから排出される悪臭成分を含む空気の臭気濃度を、１００分の１にすることが可能となる。すなわち、生ゴミ処理機などから排出される悪臭成分を含む空気を、無臭に近く人間の感覚では分からない、臭気濃度５５０倍、臭気強度１、メチルメルカプタンの濃度＜０．０００１ＰＰＭの空気にすることが可能となる。
また、本発明によれば、空気中に存在するウイルスなどの細菌、カビ菌、ダニ、花粉、ほこり、塵などを殺菌、清浄化することができるとともに、空気中の悪臭成分を脱臭することができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の一実施形態に係る脱臭器を示す断面図である。
図２は、図１の脱臭器の導入側を示す端面図である。
図３は、図１の脱臭器の導出側を示す端面図である。
図４は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
図５は、図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
図６は、図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
図７は、図１のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
図８は、図１のパッキング１２の変形例を示す斜視図である。
図９は、図１のパッキング３２の変形例を示す側面図および斜視図である。
図１０は、図１のパッキング４４の変形例を示す側面図および斜視図である。
図１１は、図１のパッキング７２の変形例を示す斜視図である。
図１２は、本発明の別の実施形態に係る脱臭器を示す断面図である。
図１３は、図１２の脱臭器の導入側を示す端面図である。
図１４は、図１２の脱臭器の導出側を示す端面図である。
図１５は、図１２のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。
図１６は、図１２のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
図１７は、図１２のＧ−Ｇ線に沿った断面図である。
図１８は、図１２のＨ−Ｈ線に沿った断面図である。
図１９は、図１２のパッキング１１２の変形例を示す斜視図である。
図２０は、図１２のパッキング３２の変形例を示す斜視図である。
図２１は、図１２のパッキング１５８の変形例を示す斜視図である。
図２２は、図１２のパッキング８２の変形例を示す斜視図である。
図２３は、図１２のボビン１２４（１５４）を示す分解図である。
図２４は、本発明の一実施形態に係る脱臭装置を示す説明図である。
図２５は、本発明の一実施形態に係る脱臭除菌装置を示す説明図である。
【図１】
2003051405.tif 000003
【図２】
2003051405.tif 000004
【図３】
2003051405.tif 000005
【図４】
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【図５】
2003051405.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2003051405.tif 000014
【図１３】
2003051405.tif 000015
【図１４】
2003051405.tif 000016
【図１５】
2003051405.tif 000017
【図１６】
2003051405.tif 000018
【図１７】
2003051405.tif 000019
【図１８】
2003051405.tif 000020
【図１９】
2003051405.tif 000021
【図２０】
2003051405.tif 000022
【図２１】
2003051405.tif 000023
【図２２】
2003051405.tif 000024
【図２３】
2003051405.tif 000025
【図２４】
2003051405.tif 000026
【図２５】
2003051405.tif 000027
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月13日(2003.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】

【特許請求の範囲】
【請求項１】悪臭を含む空気を導入する空気導入部と、
前記空気導入部に連接し、ボビンの内面または外面にヒータコイルを巻回して成る電気ヒータを配設して成る第一加熱部と、
前記第一加熱部の下流側に位置する第一室と、
前記第一室の下流側に位置する第一悪臭浄化部と、
前記第一悪臭浄化部の下流側に位置する第二加熱部と、
前記第二加熱部の下流側に位置する第二室と、
前記第二室の下流側に位置する第二悪臭浄化部と、
前記第二悪臭浄化部の下流側に位置する空気導出部と
を備え、
前記第一加熱部は、前記空気導入部と第一室とにそれぞれ連接する部位に通気抵抗を高める部材を配設し、
前記第一室および前記第二室は、加熱された空気流を攪乱する部材を配設し、
前記第一悪臭浄化部および前記第二悪臭浄化部は、触媒を担持したハニカム形状のセラミック製または金属製の２個の触媒担体を所定の間隔で配設して成る
ことを特徴とする脱臭器。
【請求項２】請求項１記載の脱臭器と、
前記悪臭を含む空気を排出する排気部と前記脱臭器の空気導入部とを連絡する空気導入用配管と、
前記脱臭器の空気導出部に連絡し、吸出用ファンを配設して成る空気導出用配管と、
前記空気導出用配管から放出される空気熱を回収し前記空気導入用配管内の悪臭を含む空気を加温する空冷式の熱交換器と
を備えたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項３】悪臭を含む空気を導入する空気導入部と、前記空気導入部に連接する加熱部と、前記加熱部の下流側に位置する室と、前記室の下流側に位置する悪臭浄化部と、前記悪臭浄化部の下流側に位置する空気導出部とを備えて成る脱臭器と、
吸気部と排気部を備え、前記脱臭器を収納する内容器と、
前記内容器の吸気部に備えた吸気ファンと、
吸気部と排気部を備え、前記内容器を収納する外容器と、
前記内容器内に配され、前記脱臭器の前記空気導出部から放出される空気熱を回収し前記空気導入部内の悪臭を含む空気を加温し、前記脱臭器の前記空気導出部から放出される空気を前記内容器の排気部に導く空冷式の熱交換器と、
前記内容器と前記外容器との間に形成され、前記外容器の吸気部から導入された空気を前記空冷式の熱交換器に導く吸気通路と、
前記内容器と前記外容器との間に形成され、前記空冷式の熱交換器から排出される空気を前記外容器の排気部に導く空気通路と、
前記空気通路に設けた空気ファンと
を備えたことを特徴とする脱臭除菌装置。
【請求項４】請求項３記載の脱臭除菌装置において、
前記外容器は、下部側壁に前記吸気部を備えるとともに上部に前記排気部を備えた縦長の筒状体からなり、
前記内容器は、上部側壁に前記吸気部を備えるとともに上部に前記排気部を備えた縦長の筒状体からなり、
前記脱臭器は、前記空気導入部を前記内容器の下部側に配するとともに、前記空気導出部を前記内容器の上部側に配している
ことを特徴とする脱臭除菌装置。
【請求項５】悪臭を含む空気を導入する空気導入部と、
前記空気導入部に連接し、ボビンの内面または外面にヒータコイルを巻回して成る電気ヒータを配設して成る第一加熱部と、
前記第一加熱部の下流側に位置する第一室と、
前記第一室の下流側に位置する第一悪臭浄化部と、
前記第一悪臭浄化部の下流側に位置する第二加熱部と、
前記第二加熱部の下流側に位置する第二室と、
前記第二室の下流側に位置する第二悪臭浄化部と、
前記第二悪臭浄化部の下流側に位置する空気導出部と
を備え、
前記第一加熱部は、前記空気導入部と第一室とにそれぞれ連接する部位に通気抵抗を高める部材を配設し、
前記第一室および前記第二室は、加熱された空気流を攪乱する部材を配設し、
前記第一悪臭浄化部および前記第二悪臭浄化部は、触媒を担持したハニカム形状のセラミック製または金属製の２個の触媒担体を所定の間隔で配設して成る脱臭器と、
吸気部と排気部を備え、前記脱臭器を収納する内容器と、
前記内容器の吸気部に備えた吸気ファンと、
吸気部と排気部を備え、前記内容器を収納する外容器と、
前記内容器内に配され、前記脱臭器の前記空気導出部から放出される空気熱を回収し前記空気導入部内の悪臭を含む空気を加温し、前記脱臭器の前記空気導出部から放出される空気を前記内容器の排気部に導く空冷式の熱交換器と、
前記内容器と前記外容器との間に形成され、前記外容器の吸気部から導入された空気を前記空冷式の熱交換器に導く吸気通路と、
前記内容器と前記外容器との間に形成され、前記空冷式の熱交換器から排出される空気を前記外容器の排気部に導く空気通路と、
前記空気通路に設けた空気ファンと
を備えたことを特徴とする脱臭除菌装置。
【請求項６】請求項５記載の脱臭除菌装置において、
前記外容器は、下部側壁に前記吸気部を備えるとともに上部に前記排気部を備えた縦長の筒状体からなり、
前記内容器は、上部側壁に前記吸気部を備えるとともに上部に前記排気部を備えた縦長の筒状体からなり、
前記脱臭器は、前記空気導入部を前記内容器の下部側に配するとともに、前記空気導出部を前記内容器の上部側に配している
ことを特徴とする脱臭除菌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、生ゴミ処理機などから排出される悪臭成分を含む空気などの各種の臭い成分などを含む空気を処理する脱臭器、この脱臭器を用いた脱臭装置および脱臭除菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、一般家庭、レストラン、外食産業、スーパーマーケット、ホテルなどの厨房、加工場、ゴミ貯蔵庫などから排出される生ゴミを微生物を利用して堆肥化する生ゴミ処理機が普及し始めている。
しかし、この種の生ゴミ処理機では、微生物による生ゴミの発酵分解により、例えば、アンモニア、メチルメルカプタン、硫化水素、硫化メチル、二硫化メチル、トリメチルアミン、アセトアルデヒドなどの悪臭成分が発生し、この悪臭成分の除去が要望されている。
【０００３】
また、例えば、食品加工業、堆肥工場などからの排気にも、同様に上述の悪臭成分が含まれており、この悪臭成分の除去もまた要望されている。
そこで、これらの悪臭成分を含む排気を加熱し、触媒を担持する悪臭浄化装置によって熱分解を行うことが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの悪臭成分を含む排気を加熱し、触媒を担持する悪臭浄化装置によって熱分解を行っただけでは、悪臭成分を確実に除去することができないことが確認されている。
【０００５】
特に、メチルメルカプタンなどは、上述のような脱臭処理を行ったにもかかわらず、依然として排気中に含まれており、除去率の低さが問題となっている。
また、上述の悪臭に限らず、例えば、オフイス内の喫煙室の臭い、ペットショップ、犬猫病院、家庭内のペットの臭い、老人ホーム、在宅介護人の部屋の臭い、病院の臭いなどを除去する要望が増加しているが、これらの要望に応える機器、装置が未だ開発できていない。
【０００６】
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、生ゴミ処理機を始めとする各種機器、設備、装置などの排気中または雰囲気中の悪臭成分を確実に除去することが可能な脱臭器、この脱臭器を用いた脱臭装置および脱臭除菌装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、悪臭を含む空気を導入する空気導入部と、前記空気導入部に連接し、ボビンの内面または外面にヒータコイルを巻回して成る電気ヒータを配設して成る第一加熱部と、前記第一加熱部の下流側に位置する第一室と、前記第一室の下流側に位置する第一悪臭浄化部と、前記第一悪臭浄化部の下流側に位置する第二加熱部と、前記第二加熱部の下流側に位置する第二室と、前記第二室の下流側に位置する第二悪臭浄化部と、前記第二悪臭浄化部の下流側に位置する空気導出部とを備え、前記第一加熱部は、前記空気導入部と第一室とにそれぞれ連接する部位に通気抵抗を高める部材を配設し、前記第一室および前記第二室は、加熱された空気流を攪乱する部材を配設し、前記第一悪臭浄化部および前記第二悪臭浄化部は、触媒を担持したハニカム形状のセラミック製または金属製の２個の触媒担体を所定の間隔で配設して成ることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の脱臭器と、前記悪臭を含む空気を排出する排気部と前記脱臭器の空気導入部とを連絡する空気導入用配管と、前記脱臭器の空気導出部に連絡し、吸出用ファンを配設して成る空気導出用配管と、前記空気導出用配管から放出される空気熱を回収し前記空気導入用配管内の悪臭を含む空気を加温する空冷式の熱交換器とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、悪臭を含む空気を導入する空気導入部と、前記空気導入部に連接する加熱部と、前記加熱部の下流側に位置する室と、前記室の下流側に位置する悪臭浄化部と、前記悪臭浄化部の下流側に位置する空気導出部とを備えて成る脱臭器と、吸気部と排気部を備え、前記脱臭器を収納する内容器と、前記内容器の吸気部に備えた吸気ファンと、吸気部と排気部を備え、前記内容器を収納する外容器と、前記内容器内に配され、前記脱臭器の前記空気導出部から放出される空気熱を回収し前記空気導入部内の悪臭を含む空気を加温し、前記脱臭器の前記空気導出部から放出される空気を前記内容器の排気部に導く空冷式の熱交換器と、前記内容器と前記外容器との間に形成され、前記外容器の吸気部から導入された空気を前記空冷式の熱交換器に導く吸気通路と、前記内容器と前記外容器との間に形成され、前記空冷式の熱交換器から排出される空気を前記外容器の排気部に導く空気通路と、前記空気通路に設けた空気ファンとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の脱臭除菌装置において、前記外容器は、下部側壁に前記吸気部を備えるとともに上部に前記排気部を備えた縦長の筒状体からなり、前記内容器は、上部側壁に前記吸気部を備えるとともに上部に前記排気部を備えた縦長の筒状体からなり、前記脱臭器は、前記空気導入部を前記内容器の下部側に配するとともに、前記空気導出部を前記内容器の上部側に配していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、悪臭を含む空気を導入する空気導入部と、前記空気導入部に連接し、ボビンの内面または外面にヒータコイルを巻回して成る電気ヒータを配設して成る第一加熱部と、前記第一加熱部の下流側に位置する第一室と、前記第一室の下流側に位置する第一悪臭浄化部と、前記第一悪臭浄化部の下流側に位置する第二加熱部と、前記第二加熱部の下流側に位置する第二室と、前記第二室の下流側に位置する第二悪臭浄化部と、前記第二悪臭浄化部の下流側に位置する空気導出部とを備え、前記第一加熱部は、前記空気導入部と第一室とにそれぞれ連接する部位に通気抵抗を高める部材を配設し、前記第一室および前記第二室は、加熱された空気流を攪乱する部材を配設し、前記第一悪臭浄化部および前記第二悪臭浄化部は、触媒を担持したハニカム形状のセラミック製または金属製の２個の触媒担体を所定の間隔で配設して成る脱臭器と、吸気部と排気部を備え、前記脱臭器を収納する内容器と、前記内容器の吸気部に備えた吸気ファンと、吸気部と排気部を備え、前記内容器を収納する外容器と、前記内容器内に配され、前記脱臭器の前記空気導出部から放出される空気熱を回収し前記空気導入部内の悪臭を含む空気を加温し、前記脱臭器の前記空気導出部から放出される空気を前記内容器の排気部に導く空冷式の熱交換器と、前記内容器と前記外容器との間に形成され、前記外容器の吸気部から導入された空気を前記空冷式の熱交換器に導く吸気通路と、前記内容器と前記外容器との間に形成され、前記空冷式の熱交換器から排出される空気を前記外容器の排気部に導く空気通路と、前記空気通路に設けた空気ファンとを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の脱臭除菌装置において、前記外容器は、下部側壁に前記吸気部を備えるとともに上部に前記排気部を備えた縦長の筒状体からなり、前記内容器は、上部側壁に前記吸気部を備えるとともに上部に前記排気部を備えた縦長の筒状体からなり、前記脱臭器は、前記空気導入部を前記内容器の下部側に配するとともに、前記空気導出部を前記内容器の上部側に配していることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１ないし図７は、本発明に係る脱臭器の一実施形態を示す。
本実施形態に係る脱臭器１は、悪臭を含む空気を導入する空気導入部１０と、空気導入部１０に連接する第一加熱部２０と、第一加熱部２０の下流側に位置する第一室３０と、第一室３０の下流側に位置する第一悪臭浄化部４０と、第一悪臭浄化部４０の下流側に位置する第二加熱部５０と、第二加熱部５０の下流側に位置する第二室６０と、第二室６０の下流側に位置する第二悪臭浄化部７０と、第二悪臭浄化部７０の下流側に位置する空気導出部８０とを連結し、これらの周囲を外筒２で囲繞して成る構成が取られている。外筒２の内側には、各部材の周囲を直接囲繞するフェルト状の断熱材３と、フェルト状の断熱材３の外側をボード状の断熱材４で囲繞した２層構造となっている。
【００１４】
空気導入部１０は、本実施形態では、第一加熱部２０の導入部２１を兼ねている。導入部２１には、パッキング１２が取り付けられている。
第一加熱部２０は、両端部にフランジ２３を設けた金属製の管体２２と、この管体２２内に配設された電気ヒータ２４とで構成されている。電気ヒータ２４は、両端に十文字状のフランジ部２５ａ，２５ｂを有するボビン２５の外面にヒータコイル２６を巻回して構成されている。電気ヒータ２４の端子２７は、管体２２を貫通して外部の電源へ導かれている。
【００１５】
第一悪臭浄化部４０は、両端部にフランジ４２を設けた金属製の管体４１と、この管体４１内に所定の配設された２個の触媒担体４３，４４と、２個の触媒担体４３，４４間に配設された間隔部材４５とで構成されている。
ここで、金属製の管体４１と金属製の管体２２とは、内径がほぼ等しくされている。
【００１６】
２個の触媒担体４３，４４は、例えば、ハニカム形状の多孔質コージライトなどから成るセラミック製担体にγアルミナを塗布し、表面に白金、パラジウム、ロジウムなどの触媒を分散させてコーテイングしたものである。なお、アルミニウム合金などの金属製の担体に同様に触媒を分散させてコーテイングしたものでも良い。
第一加熱部２０と第一悪臭浄化部４０との間には、第一加熱部２０によって加熱された空気流を攪乱する部材３１を配設して成る第一室３０が形成されている。
【００１７】
空気流を攪乱する部材３１は、第一加熱部２０と第一悪臭浄化部４０との間に固定されるパッキング３２と、パッキング３２と触媒担体４３との間に配される数本の棒材から成る間隔部材３３と、間隔部材３３に取り付けられる遮蔽板３４とで構成されている。
パッキング３２は、貫通孔３２ａの径が導入部２１のパッキング１２の貫通孔１２ａより小さくされている。
【００１８】
遮蔽板３４は、パッキング３２の貫通孔２２ａよりやや大きめの貫通孔３４ａが設けてある。
第一室３０には、温度センサー３５が取り付けられている。
第二加熱部５０は、第一加熱部２０と同様に構成されている。
第二加熱部５０は、両端部にフランジ５３を設けた金属製の管体５２と、この管体５２内に配設された電気ヒータ５４とで構成されている。電気ヒータ５４は、両端に十文字状のフランジ部５５ａ，５５ｂを有するボビン５５の外面にヒータコイル５６を巻回して構成されている。電気ヒータ５４の端子５７は、管体５２を貫通して外部の電源へ導かれている。
【００１９】
第二加熱部５０と第一悪臭浄化部４０との間には、パッキング３２と同形状のパッキング５８が配設されている。
第二悪臭浄化部７０は、第一悪臭浄化部４０と同様に構成されている。
第二悪臭浄化部７０は、両端部にフランジ７２を設けた金属製の管体７１と、この管体７１内に所定の配設された２個の触媒担体７３，７４と、２個の触媒担体７３，７４間に配設された間隔部材７５とで構成されている。
【００２０】
ここで、金属製の管体７１と金属製の管体５２とは、内径がほぼ等しくされている。
２個の触媒担体７３，７４は、例えば、ハニカム形状の多孔質コージライトなどから成るセラミック製担体にγアルミナを塗布し、表面に白金、パラジウム、ロジウムなどの触媒を分散させてコーテイングしたものである。なお、２個の触媒担体７３，７４は、アルミニウム合金などの金属製の担体に同様に触媒を分散させてコーテイングしたものでも良い。
【００２１】
第二加熱部５０と第二悪臭浄化部７０との間には、第二加熱部５０によって加熱された空気流を攪乱する部材６１を配設して成る第二室６０が形成されている。
空気流を攪乱する部材６１は、第二加熱部５０と第二悪臭浄化部７０との間に固定されるパッキング６２と、パッキング６２と触媒担体７３との間に配される数本の棒材から成る間隔部材６３と、間隔部材６３に取り付けられる遮蔽板６４とで構成されている。
【００２２】
パッキング６２は、貫通孔６２ａの径がパッキング３２の貫通孔３２ａとほぼ等しくされている。
遮蔽板６４は、パッキング６２の貫通孔６２ａよりやや大きめの貫通孔６４ａが設けてある。
第二室６０には、温度センサー６５が取り付けられている。
【００２３】
空気導出部８０は、本実施形態では、第二悪臭浄化部７０の導出部７６を兼ねている。導出部７６には、パッキング８２が取り付けられている。パッキング８２は、貫通孔８２ａの径がパッキング６２の貫通孔６２ａとほぼ等しくされている。
次に、本実施形態に係る脱臭器１の作用を説明する。
先ず、第一加熱部２０と第二加熱部５０とに通電し、温度センサー３５，６５で第一室３０および第二室６０の雰囲気温度が約２８０℃〜約３３０℃になるまで待機し、約２８０℃〜約３３０℃になったことを確認すると、この温度を維持するように外部に設けた制御装置によって制御する。
【００２４】
次に、悪臭成分を含む空気を導入部２１（空気導入部１０）から押し込む。
押し込まれた空気は、第一加熱部２０において約２８０℃〜約３３０℃に加熱され、第一室３０へ導かれる。
この際、約２８０℃〜約３３０℃に加熱された空気は、空気流を攪乱する部材３１により第一室３０内で攪乱される。すなわち、第一加熱部２０から排出される約２８０℃〜約３３０℃に加熱された空気は、管体２２の内径より小径のパッキング３２の貫通孔３２ａを通過するので、パッキング３２の下流側において渦流を生じ、約２８０℃〜約３３０℃に加熱された空気を攪乱し、空気中の悪臭成分を効率よく分散させることができ、さらに、下流側の遮蔽板３４によって同様の攪乱作用を空気に与えることができる。従って、第一悪臭浄化部４０に導入される空気中の悪臭成分は、第一悪臭浄化部４０の流入側の触媒担体４３の全域に亘ってほぼ均一化した分散状態となっている。
【００２５】
次に、触媒担体４３では、約２８０℃〜約３３０℃に加熱された空気により触媒が活性化され、空気中の悪臭成分の脱臭化処理が促進される。
次に、触媒担体４３から出た空気は、下流側の触媒担体４４との間に配された間隔部材４５により形成される空間にて再び攪乱され、その後、下流側の触媒担体４４に導入される。従って、下流側の触媒担体４４の流入直前に再び空気中の悪臭成分は空気中に分散し、下流側の触媒担体４４の全域に亘ってほぼ均一化した分散状態となっている。
【００２６】
次に、下流側の触媒担体４４から出た空気は、第二加熱部５０へ導かれる。
この際、下流側の触媒担体４４から出た空気は、下流側の触媒担体４４より小径のパッキング５８の貫通孔５８ａを通過するので、そのときに攪乱作用を受けることとなる。
次に、第二加熱部５０に流入した空気は、再び加熱される。
【００２７】
次に、第二加熱部５０から出た空気は、空気流を攪乱する部材６１により第二室６０内で攪乱される。第二室６０の雰囲気温度が約２８０℃〜約３３０℃である。
この際、再び約２８０℃〜約３３０℃に加熱された空気は、空気流を攪乱する部材６１により第二室６０内で攪乱される。すなわち、第二加熱部５０から排出される約２８０℃〜約３３０℃に加熱された空気は、管体５２の内径より小径のパッキング６２の貫通孔６２ａを通過するので、パッキング６２の下流側において渦流を生じ、加熱された空気を攪乱し、空気中の悪臭成分を効率よく分散させることができ、さらに、下流側の遮蔽板６４によって同様の攪乱作用を空気に与えることができる。従って、第二悪臭浄化部７０に導入される空気中の悪臭成分は、第二悪臭浄化部７０の流入側の触媒担体７３の全域に亘ってほぼ均一化した分散状態となっている。
【００２８】
次に、触媒担体７３では、加熱された空気により触媒が活性化され、空気中の悪臭成分の脱臭化処理が促進される。
次に、触媒担体７３から出た空気は、下流側の触媒担体７４との間に配された間隔部材７５により形成される空間にて再び攪乱され、その後、下流側の触媒担体７４に導入される。従って、下流側の触媒担体７４の流入直前に再び空気中の悪臭成分は空気中に分散し、下流側の触媒担体７４の全域に亘ってほぼ均一化した分散状態となっている。
【００２９】
次に、下流側の触媒担体７４から排出される空気は、空気導出部８０から排出される。
以上のように、本実施形態によれば、導入された悪臭を含む空気は、第一加熱部２０にて約２８０℃〜約３３０℃に加熱され、後段での脱臭が容易な条件にされる工程と、第一室３０において空気流を攪乱する部材３１により攪乱され、悪臭成分が空気中に均一に分散され、後段の第一悪臭浄化部４０による脱臭処理を容易にされる工程と、その状態で、第一悪臭浄化部４０の上流側の触媒担体４３へ導かれ、触媒による効率的な脱臭処理を受ける工程と、下流側の触媒担体４４での触媒による効率的な脱臭処理を受ける前段階で、再び攪乱作用を受け、悪臭成分を再び分散される工程と、下流側の触媒担体４４での触媒による効率的な脱臭処理を受ける工程と、第二加熱部５０にて再び約２８０℃〜約３３０℃に加熱され、残留する悪臭成分の脱臭を容易にされる工程と、第二室６０において空気流を攪乱する部材６１により攪乱され、残留する悪臭成分が再び空気中に均一に分散され、後段の第二悪臭浄化部７０による脱臭処理を容易にされる工程と、その状態で、第二悪臭浄化部７０の上流側の触媒担体７３へ導かれ、触媒による効率的な脱臭処理を受ける工程と、下流側の触媒担体４４での触媒による効率的な脱臭処理を受ける前段階で、再び攪乱作用を受け、悪臭成分が再び分散される工程と、下流側の触媒担体４４での触媒による効率的な脱臭処理を受ける工程とを経て、排出されるので、悪臭成分を含む空気は、加熱後に数度に亘って攪乱され第一悪臭浄化部４０および第二悪臭浄化部７０における活性化された触媒との接触効率を高め、効率的な脱臭を可能とすることができる。
【００３０】
その結果、悪臭成分を含む空気を加熱した後、単に悪臭浄化部によって脱臭するだけの従来装置では得られなかった、メチルメルカプタンの著しい除去が可能となった。
ちなみに、本実施形態によれば、導入時の空気中の悪臭成分を、三点比較式臭袋法（排出口法）により試験したところ、導入時の臭気濃度５５０００を導出時の臭気濃度５５０にすることができた。また、ガスクロマトグラフ（ＦＰＤ）法により導出時のメチルメルカプタンを計測したところ、０．６ＰＰＭ〜０．０４ＰＰＭが＜０．０００１ＰＰＭ（臭気強度１：やっと感知できる程度の臭い）であった。すなわち、導出時に悪臭成分の約８５％程度を脱臭することが可能となった。なお、従来の装置では、５０〜６０％程度の除去率であった。
【００３１】
なお、本実施形態では、各パッキング１２、３２、４４、６２、８２は、１つの貫通孔２２ａ、３２ａ、４４ａ、６２ａ、８２ａを設けた場合について説明したが、数個の貫通孔を設けても良い。
例えば、図８に示すように、パッキング１２では、第一加熱部２０のボビン２５の形状に合わせて、空気を導きやすくするために、４つの貫通孔１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅを設け、中央にボビン２５に当接する押工棒１２ｆを設けたものとしても良い。
【００３２】
図９に示すように、パッキング３２では、第一加熱部２０のボビン２５の形状に合わせて、空気を導きやすくするために、４つの貫通孔３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅを設け、中央にボビン２５に当接する押工棒３２ｆを設け、押工棒３２ｆの反対側に空気流を攪乱する部材３１を設けたものとしても良い。なお、パッキング６２も、図９と同様にすることができる。
【００３３】
図１０に示すように、パッキング４４では、第一加熱部２０のボビン２５の形状に合わせて、空気を導きやすくするために、４つの貫通孔４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅを設け、中央に下流側の触媒担体４４に当接する押工棒４４ｆ、４４ｇ、４４ｈ、４４ｉを設け、押工棒４４ｆ、４４ｇ、４４ｈ、４４ｉの反対側に第二加熱部５０のボビン５５に当接する押工棒４４ｊを設けたものとしても良い。
【００３４】
図１１に示すように、パッキング７２では、第一加熱部２０のボビン２５の形状に合わせて、空気を導きやすくするために、４つの貫通孔７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、７２ｅを設け、中央に下流側の触媒担体７４に当接する押工棒７４ｆ、７４ｇ、７４ｈ、７４ｉを設けたものとしても良い。
また、遮蔽板３４、６４は、貫通孔３４ａ、６４ａを設けた場合について説明したが、貫通孔３４ａ、６４ａの下流側に立ち上がり部（例えば、バーリング加工などによる成形で形成する）を設け、さらに空気流に旋回流を与えやすくする形状としても良い。
【００３５】
また、第一悪臭浄化部４０および第二悪臭浄化部７０における触媒担体４３、４４、７３、７４を区画する間隔部材４５、７５も同様に任意の角度を付けてさらに空気流に旋回流を与えやすくする形状としても良い。
また、第一悪臭浄化部４０および第二悪臭浄化部７０では、それぞれ２個の触媒担体４３、４４、７３、７４を用いる場合について説明したが、それぞれ１個の触媒担体で構成しても良い。
【００３６】
なお、上記実施形態に係る脱臭器１では、悪臭を含む空気を導入する空気導入部１０と、空気導入部１０に連接する第一加熱部２０と、第一加熱部２０の下流側に位置する第一室３０と、第一室３０の下流側に位置する第一悪臭浄化部４０と、第一悪臭浄化部４０の下流側に位置する第二加熱部５０と、第二加熱部５０の下流側に位置する第二室６０と、第二室６０の下流側に位置する第二悪臭浄化部７０と、第二悪臭浄化部７０の下流側に位置する空気導出部８０とを連結し、これらの周囲を外筒２で囲繞して成る構成としたが、第二加熱部５０、第二室６０および第二悪臭浄化部７０を省略し、第一悪臭浄化部４０の下流側に空気導出部８０を取り付けても良い。
【００３７】
図１２ないし図２３は、本発明の別の実施形態に係る脱臭器１００を示す。
本実施形態に係る脱臭器１００では、第一加熱部１２０および第二加熱部１５０が、電気ヒータ１２４、１５４を内巻にした点で、脱臭器１と相違する。従って、その他の構成は、図１に示す脱臭器１と同様であるから、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
先ず、第一加熱部１２０は、両端部にフランジ１２３を設けた金属製の管体１２２と、この管体１２２内に配設された電気ヒータ１２４とで構成されている。電気ヒータ１２４は、内面にヒータコイル巻回部１２５ａを有する円筒状のボビン１２５と、ヒータコイル巻回部１２５ａに巻回されたヒータコイル１２６とで構成されている。電気ヒータ１２４の端子１２７は、管体１２２を貫通して外部の電源へ導かれている。
【００３９】
第一加熱部１２０の導入側１２１に設けるパッキング１１２は、中央に設けた貫通孔１１２ａに支持棒１１２ｂを介して棒状部材１２２ｃが設けてある。
次に、第二加熱部１５０は、両端部にフランジ１５３を設けた金属製の管体１６２と、この管体１５２内に配設された電気ヒータ１５４とで構成されている。電気ヒータ１５４は、内面にヒータコイル巻回部１５５ａを有する円筒状のボビン１５５と、ヒータコイル巻回部１５５ａに巻回されたヒータコイル１５６とで構成されている。電気ヒータ１５４の端子１５７は、管体１５２を貫通して外部の電源へ導かれている。
【００４０】
第二加熱部１５０の導入側に設けるパッキング１５８は、パッキング１１２と同様に中央に設けた貫通孔１５８ａに支持棒１５８ｂを介して棒状部材１５８ｃを設け、棒状部材１５８ｃの反対側に下流側の触媒担体４４と当接する押工棒１５８ｄを設けてある。
以上のように、本実施形態では、第一加熱部１２０および第二加熱部１５０が、電気ヒータ１２４、１５４を内巻にした構成をとっているため、パッキング１１２、１５８にそれぞれ設けた棒状部材１１２ｃ、１５８ｃがボビン１２５、１６５との間で風向筒を形成し、導入された空気を積極的に下流側へ案内することが可能となる。
【００４１】
その結果、空気が電気ヒータ１２４、１５４と直接接触することとなり、熱効率が向上した。
その他の作用効果は図１の脱臭器１と同様である。
また、本実施形態においても、例えば、図８ないし図１１における各種変更は同様に可能である。
【００４２】
なお、上記実施形態に係る脱臭器１００では、悪臭を含む空気を導入する空気導入部１０と、空気導入部１０に連接する第一加熱部１２０と、第一加熱部１２０の下流側に位置する第一室３０と、第一室３０の下流側に位置する第一悪臭浄化部４０と、第一悪臭浄化部４０の下流側に位置する第二加熱部１５０と、第二加熱部１５０の下流側に位置する第二室６０と、第二室６０の下流側に位置する第二悪臭浄化部７０と、第二悪臭浄化部７０の下流側に位置する空気導出部８０とを連結し、これらの周囲を外筒２で囲繞して成る構成としたが、第二加熱部１５０、第二室６０および第二悪臭浄化部７０を省略し、第一悪臭浄化部４０の下流側に空気導出部８０を取り付けても良い。
【００４３】
図２４は、脱臭器１（または脱臭器１００）を用いた脱臭装置２００を示す。
本実施形態に係る脱臭装置２００は、脱臭器１（または脱臭器１００）の空気導入部１０に連結する空気導入用配管２１０と、脱臭器１（または脱臭器１００）の空気導出部８０に連結する空気導出用配管２２０と、空気導入用配管２１０と空気導出用配管２２０とを結合し、空気導出用配管２２０から放出される空気熱を回収し空気導入用配管２１０内の悪臭を含む空気を加温する空冷式の熱交換器２３０と、この熱交換器２３０を介して空気導出用配管２２０と生ゴミ処理機３００の排気口３１０に連絡する排気管２４０とで構成されている。
【００４４】
熱交換器２３０は、空気導入用配管２１０と排気管２４０とを連絡する外管２３１と、空気導出用配管２２０に連絡する内管２３２とを同心円上にした二重管構造の空気式熱交換器である。熱交換器２３０の両端部は閉鎖され、下流側に空気ファン２３４を備えた吹出口２３３が設けてある。
【００４５】
従って、熱交換器２３０では、排気管２４０から導入された空気は、内管２３２内を流れる空気によって暖められて空気導入用配管２１０を介して脱臭器１（または脱臭器１００）へ送り出される。
次に、本実施形態に係る脱臭装置２００の作用を説明する。
先ず、生ゴミ処理機３００の排気口３１０から排出される悪臭成分を含む空気は、生ゴミ処理機３００に備えられているファンによる押し込みと、熱交換器２３０の空気ファン２３４の吸引により、脱臭器１（または脱臭器１００）へ押し込まれる。
【００４６】
次に、脱臭器１（または脱臭器１００）へ押し込まれた空気は、脱臭器１（または脱臭器１００）において上述したように脱臭処理を受け、脱臭される。
次に、脱臭後の空気は、熱交換器２３０において脱臭器１（または脱臭器１００）へ送り込まれる空気と熱交換して約４０℃程度に冷却され、空気ファン２３４により大気中へ放出される。
【００４７】
以上のように、本実施形態によれば、生ゴミ処理機３００の排気口３１０から排出される悪臭成分を含む空気は、生ゴミ処理３００に備えられているファンおよび熱交換器２３０の空気ファン２３４により、脱臭器１（または脱臭器１００）へ強制的に安定して一定流量で押し込まれ、脱臭器１（または脱臭器１００）において述べたように、空気中のメチルメルカプタンを約８５％程度低減する脱臭作用を受けた後、熱交換器２３０により脱臭器１（または脱臭器１００）へ新たに送り込まれる空気との熱交換が為され、約４０℃程度の人体に殆ど影響のない温度に低下されて大気中へ放出することが可能となるので、従来、空気中の悪臭成分により敬遠されていた生ゴミ処理機３００の普及に大いに貢献することができる。
【００４８】
しかも、本実施形態に係る脱臭装置２００は、空気導入用配管２１０、空気導出用配管２２０および空冷式の熱交換器２３０を任意に配置することができるので、特別なスペースを必要とせず、狭いところであっても容易に設置することが可能である。
【００４９】
なお、本実施形態では、生ゴミ処理機３００に適用した場合について説明したが、本発明は、これに限定するものではなく、食品加工業、堆肥工場などからの空気を取り出す排気口と連絡しても良い。
図２５は、脱臭器１（または脱臭器１００）を用いた脱臭除菌装置４００を示す。
本実施形態に係る脱臭除菌装置４００は、脱臭器１（または脱臭器１００）と、吸気部４０２と排気部４０３を備え、脱臭器１（または脱臭器１００）を収納する内容器４０１と、内容器４０１の吸気部４０２に備えた吸気ファン４０４と、吸気部４０６と排気部４０７を備え、内容器４０１を収納する外容器４０５と、内容器４０１内に配され、脱臭器１（または脱臭器１００）の空気導出部８０から放出される空気熱を回収し空気導入部１０内の悪臭を含む空気を加温し、脱臭器１（または脱臭器１００）の空気導出部８０から放出される空気を内容器４０１の排気部４０３に導く空冷式の熱交換器４１０と、内容器４０１と外容器４０５との間に形成され、外容器４０５の吸気部４０６から導入された空気を内容器４０１の吸気部４０２に導く第一吸気通路４１５と、内容器４０１と外容器４０５との間に形成され、空冷式の熱交換器４１０内に導く第二吸気通路４１６と、冷式の熱交換器４１０から排出される空気を脱臭器１（または脱臭器１００）の空気導入部１０に導く第三吸気通路４１７と、外容器４０５の排気部４０７に導く空気通路４１８と、外容器４０５の排気部４０７に設けた排気ファン４１９とを備えている。
【００５０】
ここで、内容器４０１は、上部側壁に吸気部４０２を備えるとともに上部に排気部４０３を備えた縦長の筒状体からなる。
外容器４０５は、下部側壁に吸気部４０６を備えるとともに上部に排気部４０７を備えた縦長の筒状体から成る。
脱臭器１（または脱臭器１００）は、空気導入部１０を内容器４０１の下部側に配するとともに、空気導出部８０を内容器４０１の上部側に配している。
【００５１】
脱臭除菌装置４００には、内容器４０１および外容器４０５の下部を封鎖する座４２０が取り付けられている。
第一吸気通路４１５に導入された空気が空気通路４１８に流入しないように、内容器４０１と外容器４０５との間には、仕切壁４２１が設けてある。
第二吸気通路４１６に導入された空気が第三吸気通路４１７に流入しないように、内容器４０１内には仕切壁４２２が設けてある。
【００５２】
空気通路３１８は、導入された空気が排気ファン４１９によって抵抗無く排出できるように、一部に第一吸気通路４１５と連絡する隙間４２３が設けてある。
空冷式の熱交換器４１０は、図２４に示す空冷式の熱交換器２３０と相違し、内部を通過する排気を上部から空気通路４１８内へ排出するように構成されている。すなわち、吸気部４１１から取り込まれた空気は、排気通路の外側に設けた空間を通過し、ここで排気熱を奪い、排気部４１２からファン４１３により第三吸気通路４１７内で導出されるようになっている。
【００５３】
次に、斯くして構成された本実施形態に係る脱臭除菌装置４００の作用を説明する。
先ず、第一加熱部２０（１２０）、第二加熱部５０（１５０）、吸入ファン４０４および排出ファン４１９に通電し、脱臭器１（または脱臭器１００）を立ち上げる。
【００５４】
これによって、脱臭除菌装置４００の周囲の空気は、外容器４０５の吸気部４０６から吸い込まれ、第一吸気通路４１５を介して内容器４０１の吸気部４０２に設けた吸気ファン４０４によって吸気部４０２から第二吸気通路４１６内に導かれる。
次に、第二吸気通路４１６内の空気は、空冷式の熱交換器４１０の吸気部４１１から空冷式の熱交換器４１０内に導かれ、ここで内部を流れる排気との間で熱交換を行い、排気の熱を吸収してファン４１３により排気部４１２から第三吸気通路４１７内に導かれる。
【００５５】
次に、第三吸気通路４１７内の空気は、脱臭器１（または脱臭器１００）の空気導入部１０から脱臭器１（または脱臭器１００）内に導かれ、空気中の悪臭が脱臭され、空気中に浮遊する菌が殺菌されて空気導出部８０から空冷式の熱交換器４１０内に排出される。
次に、空冷式の熱交換器４１０内に排出された空気は、空冷式の熱交換器４１０において熱を奪われ、排気ファン４１９によって空気通路４１８に導かれ、排気ファン４１９によって外容器４０５の排気部４０７から排出される。
【００５６】
本実施形態に係る脱臭除菌装置４００によれば、脱臭器１（または脱臭器１００）によって、空気を２８０℃〜３００℃に加温し、例えば、空気中のウイルスなどの細菌、カビ菌、ダニ、花粉、ほこり、塵などを燃焼により殺菌、清浄化することができるとともに、酸化触媒による脱臭を行うことができる。
さらに、説明すると、下記のような効果が奏される。
【００５７】
例えば、オフィス内の喫煙室に設置すると、喫煙室内でのたばこの煙に含まれる臭い成分（アンモニア、アセトアルデヒド、酢酸など）は、脱臭器１（または脱臭器１００）により脱臭され、煙の中に含まれる一酸化炭素は、二酸化炭素と水に分解される。併せて、空気清浄と除湿効果を発揮することができる。
これに対し、従来のイオン、プラズマ方式装置では、喫煙室内でのたばこの煙に含まれる臭い成分（アンモニア、アセトアルデヒド、酢酸など）、煙の中に含まれる一酸化炭素は、除去できなかった。
【００５８】
また、ペットショップ、犬猫病院、ペットを飼育する家庭内に設置すると、動物特有の体臭、糞尿の臭いを脱臭する。また、雑菌の繁殖を抑えることにより、皮膚病や室内感染菌を殺菌して動物の健康管理を促進することができる。
また、老人ホーム、在宅介護老人の部屋に設置すると、年齢による体臭の変化（加齢臭）の原因となる体臭成分「ノネナール」を無臭にすることができる。また、風邪などの感染菌や雑菌などを殺菌することができる。また、部屋の臭気を無臭にすることができる。
【００５９】
また、病院に設置すると、病室、汚物処理、ゴミ置き場の臭いを脱臭することができる。手洗い場、共同トイレ、浴室などの脱臭、殺菌を行うことができる。特に、結核菌、メチシリン耐久性黄色ブドウ状球菌（ＭＲＳＡ）などの空中浮遊菌も殺菌でき、病院内の二次感染予防にも大いに寄与することが可能となる。
また、食品加工工場などに設置すると、食品を大量に保存し加工する場所での食肉、魚の臭気、ニンニクなどの臭いの強い野菜の臭気などを脱臭することができる。また、衛生管理面で、空気中に浮遊するＯ−１５７やカビ菌、雑菌などの殺菌効果があり、予防対策として大いに寄与することが可能である。
【００６０】
また、新築の家や家具のある部屋などの設置すると、新築の家や家具につきまとうシックハウス物質（接着剤、塗料など）を酸化分解することができる。
また、酵素風呂、エステティックサロン、浴場、脱衣場などに設置すると、利用者の汗や老廃物の酸化酵素が原因で起こるアンモニア、硫化水素などの悪臭を少なくすることができる。また、殺菌作用により、快適な入浴などを実現できる。
【００６１】
また、工場、作業場などに設置すると、工場内の切削油、研削油などの腐敗の悪臭、新素材による乾燥炉よりの臭気ガス、素材の加工中に出る特有の臭気などを脱臭することができる。
なお、本実施形態において、脱臭器１（または脱臭器１００）は、上述したように、図１または図１２に示すものに限らず、第二加熱部５０（１５０）、第二室６０および第二悪臭浄化部７０を省略し、第一悪臭浄化部４０の下流側に空気導出部８０を取り付けても良い。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、生ゴミ処理機などから排出される悪臭成分を含む空気の臭気濃度を、１００分の１にすることが可能となる。すなわち、生ゴミ処理機などから排出される悪臭成分を含む空気を、無臭に近く人間の感覚では分からない、臭気濃度５５０倍、臭気強度１、メチルメルカプタンの濃度＜０．０００１ＰＰＭの空気にすることが可能となる。
【００６３】
また、本発明によれば、空気中に存在するウイルスなどの細菌、カビ菌、ダニ、花粉、ほこり、塵などを殺菌、清浄化することができるとともに、空気中の悪臭成分を脱臭することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施形態に係る脱臭器を示す断面図である。
【図２】
図１の脱臭器の導入側を示す端面図である。
【図３】
図１の脱臭器の導出側を示す端面図である。
【図４】
図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】
図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】
図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図７】
図１のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図８】
図１のパッキング１２の変形例を示す斜視図である。
【図９】
図１のパッキング３２の変形例を示す側面図および斜視図である。
【図１０】
図１のパッキング４４の変形例を示す側面図および斜視図である。
【図１１】
図１のパッキング７２の変形例を示す斜視図である。
【図１２】
本発明の別の実施形態に係る脱臭器を示す断面図である。
【図１３】
図１２の脱臭器の導入側を示す端面図である。
【図１４】
図１２の脱臭器の導出側を示す端面図である。
【図１５】
図１２のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。
【図１６】
図１２のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図１７】
図１２のＧ−Ｇ線に沿った断面図である。
【図１８】
図１２のＨ−Ｈ線に沿った断面図である。
【図１９】
図１２のパッキング１１２の変形例を示す斜視図である。
【図２０】
図１２のパッキング３２の変形例を示す斜視図である。
【図２１】
図１２のパッキング１５８の変形例を示す斜視図である。
【図２２】
図１２のパッキング８２の変形例を示す斜視図である。
【図２３】
図１２のボビン１２４（１５４）を示す分解図である。
【図２４】
本発明の一実施形態に係る脱臭装置を示す説明図である。
【図２５】
本発明の一実施形態に係る脱臭除菌装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１００  脱臭器
１０  空気導入部
２０  第一加熱部
２４  電気ヒータ
２５  ボビン
２７  端子
３０  第一室
３１  空気流を攪乱する部材
３２  パッキング
３４  遮蔽板
３５  温度センサー
４０  第一悪臭浄化部
４１  管体
４３，４４  触媒担体
４５  間隔部材
５０  第二加熱部
５２  管体
５４  電気ヒータ
６０  第二室
６１  空気流を攪乱する部材
６３  間隔部材
６４  遮蔽板
６５  温度センサー
７０  第二悪臭浄化部
７１  管体
７３，７４  触媒担体
７５  間隔部材
７６  導出部
８０  空気導出部
１２０  第一加熱部
１５０  第二加熱部
１２４、１５４  電気ヒータ
２００  脱臭装置
２１０  空気導入用配管
２２０  空気導出用配管
２３０  熱交換器
３００  生ゴミ処理機
３１０  排気口
４００  脱臭除菌装置
４０１  内容器
４０２  吸気部
４０３  排気部
４０４  吸気ファン
４０５  外容器
４０６  吸気部
４０７  排気部
４１０  熱交換器
４１５  第一吸気通路
４１６  第二吸気通路
４１７  第三吸気通路
４１８  空気通路
４１９  排気ファン




【国際調査報告】
2003051405.tif 000028
2003051405.tif 000029
2003051405.tif 000030
2003051405.tif 000031
2003051405.tif 000032
2003051405.tif 000033
2003051405.tif 000034
2003051405.tif 000035