(57)【要約】熱処理前の成形衣料用丸編地であって、該丸編地がポリウレタン系弾性繊維と非弾性繊維により形成されており、ポリウレタン系弾性繊維が、１≦Ｒ／Ｓ≦１２の条件を満たしていることを特徴とする成形衣料用丸編地。（但し、Ｒ／Ｓ（％）＝（Ｒ３／Ｓ１）×１００であり、Ｓ１は３００％伸張回復繰り返しにおいて初回の２００％伸張時の往応力、Ｒ３は３００％伸張回復繰り返しにおいて３回目の２００％回復時の復応力である。）【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理前の成形衣料用丸編地であって、該丸編地がポリウレタン系弾性繊維と非弾性繊維により形成されており、ポリウレタン系弾性繊維が以下の条件を満たしていることを特徴とする成形衣料用丸編地。
１≦Ｒ／Ｓ≦１２
但し、Ｒ／Ｓ（％）＝（Ｒ３／Ｓ１）×１００であり、Ｓ１は３００％伸張回復繰り返しにおいて初回の２００％伸張時の往応力、Ｒ３は３００％伸張回復繰り返しにおいて３回目の２００％回復時の復応力である。
【請求項２】
非弾性繊維が捲縮加工された合繊長繊維マルチフィラメントからなり、かつ、該丸編地の緊張状態での生地面積がリラックス状態での生地面積の１．５倍以上３倍以下であることを特徴とする請求項１記載の成形衣料用丸編地。
【請求項３】
ポリウレタン系弾性繊維が延伸状態で熱処理されたポリウレタン系弾性繊維であることを特徴とする請求項１または２記載の成形衣料用丸編地。
【請求項４】
ポリウレタン系弾性繊維が乾式紡糸により得られたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成形衣料用丸編地。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の成形衣料用丸編地を、全てを開反することなく、部分的に縫製してなる成形衣料。
【請求項６】
以下の条件を満たすポリウレタン系弾性繊維を延伸しながら、非弾性繊維と共に成形機構を備えた丸編み機に供給して、見頃部の編地を形成することを特徴とする請求項１記載の成形衣料用丸編地の製造方法。
１≦Ｒ／Ｓ≦１２
但し、Ｒ／Ｓ（％）＝（Ｒ３／Ｓ１）×１００であり、Ｓ１は３００％伸張回復繰り返しにおいて初回の２００％伸張時の往応力、Ｒ３は３００％伸張回復繰り返しにおいて３回目の２００％回復時の復応力である。
【請求項７】
ポリウレタン系弾性繊維の延伸倍率が２．２倍以下であることを特徴とする請求項６記載の成形衣料用丸編地の製造方法。
【請求項８】
ポリウレタン系弾性繊維を延伸状態で熱処理した後、丸編機に供給することを特徴とする請求項６または７記載の成形衣料用丸編地の製造方法。
【請求項９】
ポリウレタン系弾性繊維が乾式紡糸により得られたものであることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の成形衣料用丸編地の製造方法。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれかに記載の製造方法により製造された丸編地を、全てを開反することなく、部分的に縫製することを特徴とする成形衣料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ポリウレタン系弾性繊維を用いた成形衣料用丸編地及びその製造方法に関する。
背景技術
衣料の少なくとも一部が縫製されることなく、筒状に編成された丸編地で構成された成形衣料は、複雑な縫製工程を出来る限り省略したもので、縫い代が入らないため着心地が良く、ショーツ、ブリーフ、ブラジャー等のインナー分野をはじめ、スパッツ等のアウター分野にも普及し始めている。
成形衣料にストレッチ性を付与することを目的として、通常の非弾性繊維の他にポリウレタン等の弾性繊維を併用することが行われている。これにより、編地のストレッチ性が高まり人体の部位に沿ったシルエットが美しくなることが知られている。弾性繊維を併用することによって、成形衣料用編地のストレッチ性が高まり、身体補正等のサポート機能が向上し、消費者ニーズに適合するようになるが、一方で、身体を締めつける力が強くなることから、着用者によっては着用時に不快感を感じることがある。
また、ポリウレタン等の弾性繊維を編み込むことにより、編地が高密度で地厚になり、成形衣料の見頃部の寸法が小さくなるため、１着当たりに必要なサイズをキープするためには多くのコースを編成する必要があり、結果として１着当たりに使用する糸量が多くなって、軽量な衣料が得られないという問題があった。
このような問題を解消するために、成形用丸編地を編成する場合の編成度目を大きくすることも試みられたが、弾性繊維を併用する場合は、該弾性繊維の収縮力によって、度目を大きく設定しても編地密度は殆ど下がらず、地厚な編地しか得られなかった。
従来の一般的な丸編地は、開反され、テンター方式の乾熱セット機にかけられて、生地寸法が決定される。
これに対し、成形衣料は、見頃部を縫製することなく筒状で染色されることが多い。この場合、編地の寸法を決めるためには、染色後に金枠に編地をはめ込んでセットする方法がとられており、金枠寸法を大幅に大きくして高温でセットすると、編地は比較的薄くなる。しかしこの方法では、金枠と接触する編地部位は、金枠と接触しない編地部位よりも受熱量が多くなり、セット斑が生じるという問題があった。また、編地が金枠と接触するため、セット温度を高くしすぎると、ポリウレタン弾性繊維の切断や非弾性繊維の黄変が生じるので、セット温度を大幅に高くすることは出来なかった。
このため、従来、成形衣料では、弾性繊維を使用して編地の伸縮性を高めたものは地厚になり、編地丈も短くなる。また、編成する編目を多くすると、使用する糸量が多くなり、１着当たりの質量も重くなるという問題があるうえ、熱セットにおける生産効率が低いという問題もあった。
これを改善するために、編成する場合に、弾性繊維の延伸倍率を出来るだけ低く設定し、弾性繊維のパワーを小さくするという対策がなされてきた。しかし、弾性繊維のベアー糸を低延伸倍率でそのまま成形編機に仕掛けると、チーズから弾性糸をスムーズに解舒することが難しく、編機上で糸切れ等が多発して生産効率が低下し、製品に疵が混入するという問題が残されていた。また、弾性繊維を芯にして、ポリエステル、ナイロン糸等の被覆糸で被覆したカバーリング加工糸を用いる場合は、カバーリング加工工程で解舒不良となる等の問題が発生したり、また、弾性繊維は、走行張力が低いために、被覆糸のバルーニングによる巻き付け張力に負けて、得られたカバーリング加工糸に壁撚状の被覆斑や延伸斑が発生し、その結果、編地品位を低下させるという問題があった。
発明の開示
本発明は、ソフトなストレッチ性を有し、低密度で薄地化されているため、１着当たりの質量が軽量化され、無理な締めつけがなく着用感に優れた成形衣料を得るために有用な成形衣料用丸編地を提供することを目的とする。なお、パンティストッキングや靴下、横編による無縫製衣料は、本発明で言う成形衣料には該当しない。
本発明者は鋭意検討の結果、特定のポリウレタン系弾性繊維を用いることにより上記の目的が達成されることを見出し、本発明をなすに至った。
即ち、本発明は下記の通りである。
１．熱処理前の成形衣料用丸編地であって、該丸編地がポリウレタン系弾性繊維と非弾性繊維により形成されており、ポリウレタン系弾性繊維が以下の条件を満たしていることを特徴とする成形衣料用丸編地。
１≦Ｒ／Ｓ≦１２
但し、Ｒ／Ｓ（％）＝（Ｒ３／Ｓ１）×１００であり、Ｓ１は３００％伸張回復繰り返しにおいて初回の２００％伸張時の往応力、Ｒ３は３００％伸張回復繰り返しにおいて３回目の２００％回復時の復応力である。
２．非弾性繊維が捲縮加工された合繊長繊維マルチフィラメントからなり、かつ、該丸編地の緊張状態での生地面積がリラックス状態での生地面積の１．５倍以上３倍以下であることを特徴とする上記１記載の成形衣料用丸編地。
３．ポリウレタン系弾性繊維が延伸状態で熱処理されたポリウレタン系弾性繊維であることを特徴とする上記１または２記載の成形衣料用丸編地。
４．ポリウレタン系弾性繊維が乾式紡糸により得られたものであることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の成形衣料用丸編地。
５．上記１〜４のいずれかに記載の成形衣料用丸編地を、全てを開反することなく、部分的に縫製してなる成形衣料。
６．以下の条件を満たすポリウレタン系弾性繊維を延伸しながら、非弾性繊維と共に成形機構を備えた丸編み機に供給して、見頃部の編地を形成することを特徴とする上記１記載の成形衣料用丸編地の製造方法。
１≦Ｒ／Ｓ≦１２
但し、Ｒ／Ｓ（％）＝（Ｒ３／Ｓ１）×１００であり、Ｓ１は３００％伸張回復繰り返しにおいて初回の２００％伸張時の往応力、Ｒ３は３００％伸張回復繰り返しにおいて３回目の２００％回復時の復応力である。
７．ポリウレタン系弾性繊維の延伸倍率が２．２倍以下であることを特徴とする上記６記載の成形衣料用丸編地の製造方法。
８．ポリウレタン系弾性繊維を延伸状態で熱処理した後、丸編機に供給することを特徴とする上記６または７記載の成形衣料用丸編地の製造方法。
９．ポリウレタン系弾性繊維が乾式紡糸により得られたものであることを特徴とする上記６〜８のいずれかに記載の成形衣料用丸編地の製造方法。
１０．上記６〜９のいずれかに記載の製造方法により製造された丸編地を、全てを開反することなく、部分的に縫製することを特徴とする成形衣料の製造方法。
以下、本発明につき詳述する。
本発明の成形衣料用丸編地は、人体の部位に合わせて連続して形成された成形衣料に用いられる丸編地であって、熱処理前の丸編地である。熱処理とは、染色、プレセット、仕上げセットなどの際に受ける熱処理を云う。
本発明の成形衣料用丸編地は、編地がポリウレタン系弾性繊維と非弾性繊維によって形成されている。
本発明の成形衣料用丸編地は、用いられるポリウレタン系弾性繊維が、１≦Ｒ／Ｓ≦１２を満たしていることを特徴とする。但し、Ｒ／Ｓ（％）＝（Ｒ３／Ｓ１）×１００であり、Ｓ１は３００％伸張回復繰り返しにおいて初回の２００％伸張時の往応力、Ｒ３は３００％伸張回復繰り返しにおいて３回目の２００％回復時の復応力である。即ち、編地に供される弾性繊維の往応力を高くし、且つ復応力を小さくして上記の範囲を満たすことにより、加工時の低走行応力によって生じるトラブルを避け、且つ編地が高密度になりすぎず、ソフトな伸縮性を編地に付与出来るという効果が発揮される。
編地の薄地化とソフトパワー化、および編目密度を大きくするためには、Ｒ／Ｓ値は小さい方が好ましいが、Ｒ／Ｓ値が小さすぎると、非弾性繊維のみで編成した編地と差がほとんどなくなり、ストレッチ性に欠ける編地となるので、Ｒ／Ｓ値の下限は１以上であり、Ｒ／Ｓ値の好ましい範囲は２以上９以下である。Ｒ／Ｓ値が１以上１２以下であると、弾性繊維の復応力が適度で編地の収縮も適度であるため、弾性繊維特有の伸縮性能を持った編地となり、着用感に優れ、人体に沿ったシルエットが得られる。
本発明において、非弾性繊維は特に限定されず、用途に応じて天然繊維でも合成繊維でもよいが、なかでも、捲縮加工された合繊長繊維マルチフィラメントであることが好ましい。捲縮加工された合繊長繊維マルチフィラメントは、それ自体の曲げ剛性が低いため、編地中でも弱い力で伸縮する性質が大きく、一緒に使用されるポリウレタン系弾性繊維の伸縮挙動を編地に充分に伝えることができるので、ソフトな伸縮性を有する軽量な編地を得るという点で好ましい。
本発明においては、成形衣料用丸編地の緊張状態での生地面積が、リラックス状態での生地面積の１．５倍以上３倍以下であることが好ましく、さらに好ましくは２．０倍以上２．５倍以下である。生地面積の比が上記の範囲であると、編地が地厚とならず、着用したときに身体の締めつけが適度であり、また、弾性繊維の持つ伸縮機能が充分に生かされて、キックバック性のある優れた編地が得られる。
また、ポリウレタン系弾性繊維の前記Ｒ／Ｓ値が１２以下であると、上記の生地面積の比は３倍以下となり、さらに、Ｒ／Ｓ値が９以下であると、生地面積の比が２．２５倍以下となって、人体のシルエットに沿いながら、適度の締めつけ感を有し、かつ、いっそう着用感に優れた成形衣料が得られるので、より好ましい。
本発明の成形衣料用編地に用いられるポリウレタン系弾性繊維は、前記のように、１≦Ｒ／Ｓ≦１２を満たす特定のポリウレタン系弾性繊維である。このような特定のポリウレタン系弾性繊維としては、例えば、ウレア基からなるハードセグメントを持たず、かつ、強固な水素結合性の物理架橋を形成して優れた耐熱性能を発揮するポリウレタンウレタン弾性繊維や、特定のウレア化合物を添加することにより熱セット性を高めてＲ／Ｓ値を比較的小さくしたポリウレタンウレア弾性繊維、あるいは、溶融紡糸されたポリウレタン系弾性繊維等がある。
さらにまた、Ｒ／Ｓ値が１２を超えるような一般のポリウレタン系弾性繊維を、一定伸張下の延伸状態で熱処理し、熱固定することにより得ることができる。このような延伸熱固定処理をすることにより、繊度は細くなり、繰り返しにおける復応力は小さくなるものの、ハードセグメントの配向によって繰り返しにおける１回目の往応力は大幅に向上するので、一般のポリウレタン系弾性繊維の種類に応じて適切な条件を選択することにより、１≦Ｒ／Ｓ≦１２を満足する特定のポリウレタン系弾性繊維を得ることができる。
Ｒ／Ｓ値が１２を超えるような一般のポリウレタン系弾性繊維としては、例えば、炭素数２〜１０の直鎖状または分岐状アルキレン基がエーテル結合している数平均分子量が５００〜５０００の単一または共重合ポリアルキレンエーテルジオールの１種または２種以上と、有機ジイソシアネート化合物から得られるポリウレタン重合体に対して、ジアミン類を反応させて得られるポリウレタンウレア弾性繊維、あるいは、ジアミン類に代えて１，４−ブタンジオール等のジオール類を反応させたポリウレタンウレタン弾性繊維等が挙げられる。
延伸熱固定処理は、上記の一般のポリウレタン系弾性繊維を単独で延伸熱固定処理してもよく、また、非弾性繊維と合糸したり、仮撚加工等の過程で延伸熱固定処理を行うことも出来る。
また、本発明において、上記の一般のポリウレタン系弾性繊維としては、乾式紡糸法で製造されたポリウレタン系弾性繊維が好ましく、これを前記のように延伸熱固定処理して用いることが好ましい。ポリウレタン系弾性繊維の乾式紡糸法は、ジメチルアセトアミド等の溶剤にポリマーを溶解させた紡糸溶液を、ノズルヘッドから加熱気体が導入される紡糸筒内に紡出し、溶媒を除去するという方法が一般的である。
乾式紡糸法により得られるポリウレタン系弾性繊維は、染色等、後加工段階での湿熱処理によっても大幅なパワー低下がなく、キックバック性能に優れている。したがって、前記のような延伸熱固定処理を行って本発明の成形衣料用丸編地に編み込み、該丸編地を染色仕上げして縫製することにより、着用による繰り返しによっても編地の型くずれがない優れた成形衣料が得られる。
本発明の成形衣料用丸編地は、前記のような１≦Ｒ／Ｓ≦１２を満たす特定のポリウレタン系弾性繊維を、実質的に２．２倍以下、好ましくは１．９倍以下の倍率で延伸しながら、非弾性繊維と共に、成形機構を備えた丸編み機に供給し、見頃部の編地を形成することにより製造することができる。２．２倍以下であると、編地を収縮させる力が適度であり、目的とする薄地の丸編地が得られる。
なお、１≦Ｒ／Ｓ≦１２を満たす特定のポリウレタン系弾性繊維を用いることにより、２．２倍以下の倍率で延伸しながら編成しても、該弾性繊維の往応力が高いため、チーズからの解舒性も問題なく、カバーリング加工においても被覆斑や延伸斑はない。
本発明の成形衣料用丸編地を、全てを開反することなく、部分的に縫製することにより、適度の締めつけ感を有し着用感に優れた成形衣料を得ることができる。本発明において、「全てを開反することなく、部分的に縫製する」とは、丸編地の一部または全部を筒状のまま衣料に用いることを意味する。即ち、衣料にする際に必要な部分のみは開反するということである。例えば、ノースリーブの上着の場合、胴回り部の編地は開反せず筒状のまま用い、肩部のみ一部開反して縫製することにより、本発明の成形衣料とすることができる。
染色は丸編地の状態で行うことも、縫製後、成形衣料の状態で行うこともできる。仕上げ加工は、染色後、編地または衣料を金枠にはめ込んで熱セットする方法が一般に行われる。
発明を実施するための最良の形態
以下、実施例を挙げてさらに本発明について説明する。
なお、測定法等は下記の通りである。
（１）繊度
弾性繊維を直線状態でかつ無緊張状態で１ｍ測長し、その質量を求めて、デシテックスに換算した。なお、他の繊維との複合糸等の場合は、その複合糸等から取り出した弾性繊維について測定した。
（２）往応力、復応力
引張試験機ＵＴＭ−ＩＩＩ−１００型（オリエンテック社製）を用い、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で、試料長５ｃｍの弾性繊維をチャック切れがないように装着し、５０ｃｍ／分の伸長速度で伸度０％〜３００％まで伸長・回復を３回繰り返し、得られたチャートから、１回目の２００％伸長時の往応力（Ｓ１）と３回目の２００％伸長時の復応力（Ｒ３）を読み取った。なお、他の繊維との複合糸等の場合は、その複合糸等から取り出した弾性繊維について測定した。
（３）生地面積の比
編機から下ろされた編地を４８時間自然放縮後、２ｃｍ×２ｃｍ角のマーキングを施し（これをリラックス状態での生地面積とする）、編地を経方向、緯方向にそれぞれ２ｋｇの荷重で伸張して拡大した面積を測定し（これを緊張状態での生地面積とする）、後者を前者で除して、その面積比を求めた。
〔実施例１〕
乾式紡糸法により製造された２２デシテックスのポリウレタンウレア弾性繊維（ロイカ：旭化成（株）の登録商標）を２．４倍の延伸倍率で、５５デシテックス４８フィラメントのナイロン６６長繊維と共に合糸後、仮撚機（東芝社製：ＩＶＦフィリクションタイプ）に供給し、延伸倍率１．１倍、１６５℃、４００ｍ／分で同時仮撚加工して複合糸を得た。得られた複合糸の芯部の弾性繊維の物性を表１に示す。
該複合糸と、２２デシテックス２４フィラメントのナイロン６６長繊維の仮撚加工糸とを、成形機構を備えた丸編機（伊サントニー社製：モデルＳＭ８−８、釜径１３インチ（３３ｃｍ）、針本数１１５２本）に供給し、添え糸編で天竺目を２３００コース編成し、成形衣料用丸編地を得た。
得られた丸編地を４８時間自然放縮後、性量を測定した。また、放縮した編地に２ｃｍ×２ｃｍ角のマーキングを施し、編地を経方向、緯方向にそれぞれ２ｋｇの荷重で伸張して、拡大した面積を測定した。結果を表２に示す。
その結果、放縮後の成形衣料用丸編地は、後記の比較例１と比べて、見頃部１枚分のサイズにおいて、幅方向に４．５％長く、丈方向に２６．６％広く仕上がった。また、緊張状態での生地面積は、リラックス（放縮時）状態での生地面積の２．３８倍であった。
得られた丸編地を、開反することなく筒状のままパドル染色機で９５℃×４５分で染色し、次いで幅３３ｃｍの金属製ボードにはめ込み、１２０℃×４０秒でスチームセットした。仕上げセット後の丸編地は、表２に示すように、幅、丈とも大きく仕上がった。
この丸編地の見頃部の大半を残して、一部をカットし、縫製してノースリーブインティメイト用成形衣料を得た。この成形衣料を着用したところ、見頃丈も十分で、人体の体型に沿ったシルエットが得られた。また、編地による締めつけが少なく、人体動作による着用のズレも少ない、快適な着用感が得られた。
〔比較例１〕
乾式紡糸法により製造された２２デシテックスのポリウレタンウレア弾性繊維（ロイカ：旭化成（株）の登録商標）を、延伸倍率２．６４倍でカバーリング機に供給して芯糸とし、実施例１で用いたのと同様の５５デシテックス４８フィラメントのナイロン６６長繊維の仮撚加工糸を鞘糸として、５００Ｔ／ｍの撚り数のカバーリング加工糸を得た。得られたカバーリング加工糸の芯部の弾性繊維の物性を表１に示す。
得られたカバーリング加工糸と、２２デシテックス２４フィラメントのナイロン６６長繊維の仮撚加工糸とを用い、実施例１と同様にして、添え糸編により成形衣料用丸編地を得た。
得られた丸編地を４８時間自然放縮後、性量を測定した。また、実施例１と同様にして生地面積の比を測定した。結果を表２に示す。
その結果、緊張状態での生地面積は、リラックス状態での生地面積の３．１７倍であった。
この丸編地を用いて実施例１と同様にして作製した成形衣料は、実施例１のものに比べて着用感が劣るものであった。
〔実施例２〕
実施例１と同様にして、同時仮撚加工により複合糸を得るに際し、仮撚前に弾性繊維を２．４倍に延伸しながらナイロン６６長繊維と合糸し、エアー圧２．７×１０２ｋＰａ、糸速３８０ｍ／分でエアーノズルを通過させることにより、双方の糸条を交絡させた交絡糸を得た。
得られた交絡糸を実施例１と同様の条件で仮撚加工したところ、仮撚工程での糸切れトラブルは無く、弾性繊維の周囲を非弾性糸であるナイロン６６長繊維が被覆し、被覆率が向上した複合糸が得られた。さらに仮撚加工して得た複合糸を、撚糸機で３００Ｔ／ｍ追撚した複合糸を得た。該複合糸の芯部の弾性繊維の物性を表１に示す。
次いで、実施例１と同様にして表２に示すような丸編地を作製し、その丸編地を用いて成形衣料を作製したところ、成形衣料は、寸法は実施例１と同様で、着用感に優れており、且つ、エアーノズルによる交絡と追撚によって編目が均一になり、品位に優れたスムーズな成形衣料であった。
〔実施例３〕
乾式紡糸法により製造された１７デシテックスのポリウレタンウレア弾性繊維（ロイカ：旭化成（株）の登録商標）を２．６倍に伸張しながら走行させ、乾熱１８０℃で３秒間処理してチーズに巻き取った。得られたポリウレタンウレア弾性繊維は、熱セットされて、繊度が７．８デシテックスに細くなっており、Ｒ／Ｓ値は２．２であった。
得られた該弾性繊維を１．５倍の倍率で延伸しながら、４０デシテックス４０フィラメントのナイロン６長繊維と合糸後、エアー圧２．９×１０２ｋＰａのエアーノズルを通過させることにより交絡させて複合糸を得た。得られた複合糸の芯部の弾性繊維の物性を表１に示す。
得られた複合糸と１１０デシテックス１４０フィラメントのナイロン６長繊維仮撚加工糸とを、成形機構を備えた丸編機（伊サントニー社製：モデルＳＭ８−８、釜径１３インチ（３３ｃｍ）、針本数１０５０本）に供給し、添え糸編で天竺目を１１５０コース編成し、成形衣料用丸編地を得た。
得られた丸編地を４８時間自然放縮後、性量を測定した。また、実施例１と同様にして生地面積の比を測定した。結果を表２に示す。
その結果、放縮後の成形衣料用丸編地は、後記の比較例２と比べて、見頃部１枚分のサイズにおいて、幅方向に１０．８％長く、丈方向に２７．５％広く仕上がった。また、緊張状態での生地面積は、リラックス状態での生地面積の２．２５倍であった。
また、得られた丸編地を、開反することなく筒状のままパドル染色機で９５℃×４５分で染色し、次いで幅４０ｃｍの金属製ボードにはめ込み、１２０℃×４０秒でスチームセットしたところ、仕上げセット後の丸編地は、幅、丈とも大きく仕上がった。
〔比較例２〕
乾式紡糸法により製造された１７デシテックスのポリウレタンウレア弾性繊維（ロイカ：旭化成（株）の登録商標）を３．２倍に伸張しながら、４０デシテックス４０フィラメントのナイロン６長繊維と合糸後、エアー圧２．９×１０２ｋＰａのエアーノズルを通過させることにより交絡させて複合糸を得た。得られた複合糸の芯部の弾性繊維の物性を表１に示す。
実施例３における複合糸の代わりに、上記で得た複合糸を用いたこと以外は、実施例３と同様にして成形衣料用丸編地を得た。
得られた丸編地を４８時間自然放縮後、性量を測定した。また、実施例１と同様にして生地面積の比を測定した。結果を表２に示す。
その結果、緊張状態での生地面積は、リラックス状態での生地面積の３．２６倍であった。
また、この丸編地を実施例３と同様にしてスチームセットしたところ、仕上げセット後の丸編地は、幅、丈とも実施例３のものに比べて劣るものであった。
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産業上の利用の可能性
本発明の成形衣料用丸編地は、ソフトなストレッチ性を有するとともに、低密度の編地で薄地化されているため、この丸編地を用いることにより、１着当たりの質量が軽量化され、人体のシルエットに沿いながら、無理な締めつけがなく着用感に優れた成形衣料を効率的に提供することが出来る。
【国際調査報告】
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