(57)【要約】      （修正有）【課題】切開時における金属粉の発生を抑制できる缶切り用カッターを提供する。【解決手段】缶切り用カッター１は、切開時に缶切り対象の缶８の側面に沿わせる支持部材２と、切開時に缶切り対象の缶８の天面８１周縁に対して押し当てられる缶切り刃を下縁に有する缶切り部材３と、支持部材２と缶切り部材３とをそれぞれの上縁で連結させる連結部材４と、切開時に缶切り刃により切断された後の天面８１に押し当てられる押し当て部材５と、を備え、缶切り刃の厚みが０．５〜１．５ｍｍである。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切開時に缶切り対象の缶の側面に沿わせる支持部材と、
前記支持部材の内方側に所定間隔を空けて配置された部材であって、切開時に缶切り対象の缶の天面周縁に対して押し当てられる缶切り刃を下縁に有する缶切り部材と、
前記支持部材と前記缶切り部材とをそれぞれの上縁で連結させる連結部材と、
切開時に前記缶切り刃により切断された後の前記天面に押し当てられる押し当て部材と、を備え、
前記缶切り刃の厚みが０．５〜１．５ｍｍである缶切り用カッター。
【請求項２】
前記缶切り刃を含めた前記缶切り部材全体の厚みが略一定である請求項１に記載の缶切り用カッター。
【請求項３】
前記支持部材は、上下方向に延びる折曲線に沿って折り曲げられた平板状の部材であり、
前記缶切り部材は、上下方向に延びる折曲線に沿って折り曲げられ前記支持部材と平行に配置された平板状の部材であり、
前記缶切り刃は、前記缶切り部材の折曲線に対して対称に延びるＶ字状であり、
前記押し当て部材は、前記缶切り部材の折曲線に対する左右両側の面にわたって設けられる平板状の部材である請求項１又は２に記載の缶切り用カッター。
【請求項４】
前記押し当て部材は、前記缶切り刃から離間した位置において前記缶切り刃に沿って斜辺が前記左右両側の面にそれぞれ連結される平面視台形状の部材である請求項３に記載の缶切り用カッター。
【請求項５】
操作者が両手でそれぞれ把手する把手部材を備え、
前記把手部材は、右手で把手する部分と左手で把手する部分とが同一直線上に形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の缶切り用カッター。
【請求項６】
前記把手部材は、前記連結部材から上下方向に延びる中継部材を介して、前記連結部材と連結されている請求項５に記載の缶切り用カッター。
【請求項７】
前記中継部材は、前記缶切り部材の折曲線に対する一方側における所定位置と、前記缶切り部材の折曲線に対する他方側における当該所定位置に対する対称位置と、からそれぞれ上下方向に延びる請求項６に記載の缶切り用カッター。
【請求項８】
前記所定位置は、前記缶切り部材の折曲部分と前記一方側の端との中点よりも前記一方側の端寄りの位置である請求項７に記載の缶切り用カッター。
【請求項９】
前記中継部材の長さが１５０〜３００ｍｍである請求項６〜８のいずれか一項に記載の缶切り用カッター。
【請求項１０】
前記把手部材が左右方向に延びる棒状部材である請求項５〜９のいずれか一項に記載の缶切り用カッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、缶切り用カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場等で使用する一斗缶等の缶を開封する治具として、例えば、特許文献１（特開２００７−３０２３０６号公報）には、切開時に缶切り対象の缶の側面に沿わせる平板状の支持部材と、切開時に缶蓋に対して押し当てられる缶切り部材と、支持部材と缶切り部材とをそれぞれの上縁で連結させる連結部材と、切断された後の缶蓋に押し当てられる平板状の押し当て部材と、を備えた缶切り用カッターが記載されている。かかる缶切り用カッターによれば、支持部材により缶の側面に沿わせて位置決めしながら缶切り用カッターを下側に押し込むことで、位置ずれすることなく缶切り部材を缶蓋に押し当てることができ、また、切断された後の缶蓋を押し当て部材により下方に押し込むことで、切断後の缶蓋が缶切り部材に干渉することを抑制することができ、スムーズに缶切り用カッターを缶に押し込むことが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０２３０６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
もっとも、上記の缶切り用カッターでは、缶切り部材における刃の先端を尖らせておき、先端を缶蓋に突き刺して切開し、その後さらに缶切り用カッターを下方に押し込むことで、先端に比べて幅広になる末端側の部位により、先端によって切開された部分の切開幅を押し広げていくようにして開封が行われる。そして、切断された部分を押し広げていくということは、末端側の部位と缶とが干渉していることを意味し、その結果金属粉が生じることとなる。
【０００５】
そこで、切開時における金属粉の発生が抑制できる缶切り用カッターの実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る缶切り用カッターは、
切開時に缶切り対象の缶の側面に沿わせる支持部材と、
前記支持部材の内方側に所定間隔を空けて配置された部材であって、切開時に缶切り対象の缶の天面周縁に対して押し当てられる缶切り刃を下縁に有する缶切り部材と、
前記支持部材と前記缶切り部材とをそれぞれの上縁で連結させる連結部材と、
切開時に前記缶切り刃により切断された後の前記天面に押し当てられる押し当て部材と、を備え、
前記缶切り刃の厚みが０．５〜１．５ｍｍである。
【０００７】
上記構成によれば、缶切り刃の厚みを０．５〜１．５ｍｍと比較的分厚くすることで、缶切り刃により缶の天面を切開したときの切開幅が大きくなるようにしてあるので、末端側の部位と缶との干渉を効果的に抑制でき、これにより、切開時における金属粉の発生が効果的に抑制できる。
【０００８】
１つの態様として、前記缶切り刃を含めた前記缶切り部材全体の厚みが略一定であると好適である。
【０００９】
この構成によれば、缶切り刃を含めた缶切り部材全体の厚みが略一定であるので、切開時に、缶切り刃により切開した後の缶と、缶内部に押し込まれる缶切り部材との干渉を効果的に抑制できる。
【００１０】
１つの態様として、前記支持部材は、上下方向に延びる折曲線に沿って折り曲げられた平板状の部材であり、前記缶切り部材は、上下方向に延びる折曲線に沿って折り曲げられ前記支持部材と平行に配置された平板状の部材であり、前記缶切り刃は、前記缶切り部材の折曲線に対して対称に延びるＶ字状であり、前記押し当て部材は、前記缶切り部材の折曲線に対する左右両側の面にわたって設けられる平板状の部材であると好適である。
【００１１】
この構成によれば、全体を簡素な構成とすることができる。
【００１２】
１つの態様として、前記押し当て部材は、前記缶切り刃から離間した位置において前記缶切り刃に沿って斜辺が前記左右両側の面にそれぞれ連結される平面視台形状の部材であると好適である。
【００１３】
この構成によれば、広い領域で天面を缶の内方に押し込むことができるので、缶に加わる力が分散されて缶との干渉を効果的に抑制できる。また、平面視台形状とすることで、図１に示すように、缶切り部材の先端近傍の部分を避けて押し当て部材が設けられるようになるから、切開が不十分な状態で押し当て部材が天面に押し当てられることで、天面が押し当て部材により缶内方に押し込まれずにこすれ合ってしまうことを効果的に抑制できる。これにより、切開時における金属粉の発生が効果的に抑制できる。
【００１４】
１つの態様として、操作者が両手でそれぞれ把手する把手部材を備え、前記把手部材は、右手で把手する部分と左手で把手する部分とが同一直線上に形成されていると好適である。
【００１５】
この構成によれば、把手部材が、右手で把手する部分と左手で把手する部分とが同一直線上に形成されているので、缶切り用カッターに対して力を加えやすく、金属粉の発生につながる操作時のブレを抑制できる。
【００１６】
１つの態様として、前記把手部材は、前記連結部材から上下方向に延びる中継部材を介して、前記連結部材と連結されていると好適である。
【００１７】
この構成によれば、中継部材により把手部材の位置を高くできるので、操作者の負担が少なく力を加えやすい位置にて缶切り用カッターを操作でき、金属粉の発生につながる操作時のブレを抑制できる。
【００１８】
１つの態様として、前記中継部材は、前記缶切り部材の折曲線に対する一方側における所定位置と、前記缶切り部材の折曲線に対する他方側における当該所定位置に対する対称位置と、からそれぞれ上下方向に延びると好適である。
【００１９】
この構成によれば、把手部材が缶切り部材に対して左右対称に延びる状態になり、缶切り用カッターに対して力を加えやすくなる。
【００２０】
１つの態様として、前記所定位置は、前記缶切り部材の折曲部分と前記一方側の端との中点よりも前記一方側の端寄りの位置であると好適である。
【００２１】
この構成によれば、缶切り部材に対する把手部材の相対位置が前方になり、缶切り用カッターに対して力を加えやすくなる。
【００２２】
１つの態様として、前記中継部材の長さが１５０〜３００ｍｍであると好適である。
【００２３】
この構成によれば、把手部材が操作に好適な高さ位置となるので、操作者の負担が少なく力を加えやすい位置にて缶切り用カッターを操作できる。
【００２４】
１つの態様として、前記把手部材が左右方向に延びる棒状部材であると好適である。
【００２５】
この構成によれば、把手部材を簡素でつかみやすい構成となり、缶切り用カッターを操作しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態に係る缶切り用カッターの斜視図
【図２】本実施形態に係る缶切り用カッターの側面図
【図３】本実施形態に係る缶切り用カッターにおける中継部材の位置を示す図
【図４】本実施形態に係る缶切り用カッターの使用状態を示す図
【図５】本実施形態に係る缶切り用カッターの使用状態を示す図
【図６】本実施形態に係る缶切り用カッターの使用状態を示す図
【考案を実施するための形態】
【００２７】
本考案に係る缶切り用カッターの実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る缶切り用カッター１は、図１に示すように、切開時に缶切り対象の缶８の側面８２に沿わせる支持部材２と、切開時に缶切り対象の缶８の天面８１周縁に対して押し当てられる缶切り部材３と、支持部材２と缶切り部材３とをそれぞれの上縁で連結させる連結部材４と、切開時に切断された後の天面８ａに押し当てられる押し当て部材５と、操作者が両手でそれぞれ把手する把手部材６と、把手部材６と連結部材４とを連結させる中継部材７と、を備える。以下、各部の構成について具体的に説明する。
【００２８】
支持部材２は、上下方向Ｈに延びる折曲線２１に沿って折り曲げられた平板状の部材であり、切開時に缶切り対象の缶８の側面８２に沿わせるためのものである。
【００２９】
缶切り部材３は、上下方向Ｈに延びる折曲線３１に沿って折り曲げられ、支持部材２の内方側（図１における手前側）に所定間隔（例えば缶８の周壁の厚さに対応する幅）を空けて支持部材２と平行に配置された平板状の部材である。また、缶切り部材３は、当該折曲線９に対して対称に延びるＶ字状の缶切り刃３１を下縁に有し、切開時に、缶切り刃３２を缶切り対象の缶８の天面８１周縁に対して押し当てることで、天面８１周縁を切開する。図２に示すように、缶切り刃３２の折曲線３１に対する角度は４５°となっている。そして、本実施形態では、缶切り刃３２の厚みはおよそ１．０ｍｍとなっている。なお、缶切り刃３２の厚みは０．５〜１．５ｍｍであればよく、好ましくは０．７５〜１．２５ｍｍ、より好ましくは０．８５ｍｍから１．１５ｍｍであるとよい。さらに、本実施形態では、缶切り刃３２を含めた缶切り部材３全体の厚みが略一定となっている。
【００３０】
連結部材４は、支持部材２と缶切り部材３とをそれぞれの上縁で連結させる部材であり、本実施形態では、連結部材４は逆Ｌ字状の板部材４１とボルト４２とからなり、板部材４１を缶切り部材３側から当接させて、支持部材２、缶切り部材３、及び、板部材４１をボルト４２により締め付けることにより支持部材２と缶切り部材３とを連結させている。
【００３１】
押し当て部材５は、缶切り部材３の折曲線３１に対する左右両側の面にわたって設けられる平板状の部材であり、切開時に缶切り刃３２により切断された後の天面８１に押し当てられる。そして、本実施形態では、押し当て部材５は、缶切り刃３２から内方側に離間した位置において缶切り刃３２に沿って斜辺５１，５１が左右両側の面にそれぞれ連結される平面視台形状となっている。
【００３２】
把手部材６は、操作者が両手でそれぞれ把手するための部材であり、右手で把手する部分と左手で把手する部分とが同一直線上に形成されている。また、把手部材６は、左右方向に延びる棒状部材であり、本実施形態ではおよそ４００ｍｍの長さとなっている。
【００３３】
中継部材７は、缶切り部材３の折曲線３１に対する一方側における所定位置７１と、缶切り部材３の折曲線３１に対する他方側における当該所定位置７１に対する対称位置７２と、からそれぞれ上下方向Ｈに延びる２本のくの字状の部材である。そして、本実施形態では、所定位置７１は、缶切り部材３の折曲部分３３と一方側の端３４との中点３５よりも一方側の端３４寄りの位置であり、これにより、缶切り部材３に対する把手部材６及び中継部材７の相対位置が缶切り部材３の半分よりも前方寄りに位置するようになっている。また、中継部材７は、長さが１５０〜３００ｍｍであると好ましく、より好ましくは１７５〜２７５ｍｍ、さらには２００〜２５０ｍｍであると好ましい。なお、本実施形態では、中継部材７の長さが２４８ｍｍとなっている。
【００３４】
次に、本実施形態に係る缶切り用カッター１の使用方法について説明する。まず、支持部材２を缶切り対象の缶８の側面８２に沿わせて缶切り用カッター１を位置決めし、その後缶切り用カッター１を下方に押し込む（図４の状態）。そして、やがて缶切り部材３の缶切り刃３２が缶８の天面８１に押し当てられて天面８１が切開され、そのまま缶切り用カッター１を下方に押し込み続けることで切開領域が拡がっていく（図５の状態）。このとき、図６に示すようにより押し当て部材５により切開後の天面８１が押し下げられることになるので、切開後の天面８１が缶切り部材３に干渉することを防ぎ、缶切り用カッター１の押し込みをスムーズに行うことができるようになっている。そして、ある程度の深さまで缶切り用カッター１を缶８に押し込んで、缶８の開封作業が終了する。
【００３５】
最後に、本実施形態に係る缶切り用カッター１の利点について説明する。まず、缶切り刃３２の厚みを０．５〜１．５ｍｍ（本実施形態では１．０ｍｍ）と比較的分厚くすることで、缶切り刃３２により缶８の天面８１を切開したときの切開幅が大きくなり、また、缶切り刃３２を含めた缶切り部材３全体の厚みが略一定となっているので、切開時に缶８の切断面と缶８内部に押し込まれる缶切り部材３との干渉が効果的に抑制される。
【００３６】
また、押し当て部材５が、缶切り刃３２から内方側に離間した位置において缶切り刃３２に沿って斜辺５１，５１が左右両側の面にそれぞれ連結される形態となっているので、切開時に、広い領域で天面８１を缶８の内方に押し込むことができ、これにより、缶８に加わる力が分散されて缶８との干渉が効果的に抑制される。また、押し当て部材５を平面視台形状とすることで、缶切り部材３の先端近傍の部分を避けて押し当て部材５が設けられるようになるから、切開が不十分な状態で押し当て部材５が天面８１に押し当てられることで、天面８１が押し当て部材により缶内方に押し込まれずにこすれ合ってしまうことが抑制される。
【００３７】
また、把手部材６を、右手で把手する部分と左手で把手する部分とが同一直線上に形成し、中継部材７により把手部材６を適切な高さ位置に位置させ、且つ、中継部材７の配置によって、把手部材６が缶切り部材３に対して左右対称に延びるとともに缶切り部材３に対する相対位置が前方寄りとなる状態としてあるので、缶切り用カッターに対して力を加えやすく、金属粉の発生につながる操作時のブレが抑制されるようになっている。
【００３８】
このように、これにより、本実施形態に係る缶切り用カッター１によれば、切開時に缶８と缶切り用カッター１の各部との干渉が抑制され、また、金属粉の発生につながる操作時のブレが抑制されるので、切開時における金属粉の発生を抑制することが可能になっている。
【００３９】
〔その他の実施形態〕
最後に、本発明に係る缶切り用カッターのその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。
【００４０】
（１）上記の実施形態では、把手部材６と連結部材４とを連結させる中継部材７を設けた構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、中継部材７を介することなく、把手部材６と連結部材４とを直接連結してもよい。また、中継部材７の長さや形状、配置は上述の実施形態に限定されることなく適宜変更可能である。
【００４１】
（２）上記の実施形態では、把手部材６が右手で把手する部分と左手で把手する部分とが同一直線上に形成された棒状の部材である構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、把手部材６はその他の形状の部材であってもよいし、右手で把手する部分と左手で把手する部分とが同一直線上に形成されていなくてもよい。
【００４２】
（３）上記の実施形態では、押し当て部材５が平面視台形状である構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、切開時に缶切り刃３２により切断された後の天面８１に押し当てられる平板状の部材であれば特に限定されない。
【００４３】
（４）上記の実施形態では、缶切り刃３２を含めた缶切り部材３全体の厚みが略一定である構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、缶切り部材３全体の厚みは一定でなくてもよい。
【００４４】
その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本考案の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。従って、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本考案の範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本考案は、例えば缶を切開する缶切り用カッターに利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１        缶切り用カッター
２        支持部材
２１      折曲線
３        缶切り部材
３１      折曲線
３２      缶切り刃
３３      折曲部分
３４      一方側の端
３５      中点
４        連結部材
５        押し当て部材
５１      斜辺
６        把手部材
７        中継部材
７１      所定位置
７２      対称位置
８        缶切り対象の缶
８１      天面
８２      側面
【図１】
0003210665.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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