(57)【要約】      （修正有）【課題】輸送コスト削減のため組立及び解体の繰り返しが可能で、一つのホルダーで異なるティシュボックスの厚さに対応可能なティシュボックスホルダーを提供する。【解決手段】嵩張る問題は組立用嵌合凸部や嵌合孔を設けた硬質板によるパーツにより組立解体再組立が可能な筐体を構成し、さらに硬質板の切欠きによりロック可能とし、固定化することにより解決。テッシュボックスの異なった厚さの対応については左右横板と底板にテッシュボックスの厚さに対応した抜き差出来るスペース板用の嵌合孔を設け、スペース板の差替えで解決できるようにした。【選択図】図１２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
組立用嵌合孔とティシュボックッスの厚みに合せてスペーサーを脱着出来る嵌合孔を有し、手摺やメッシュ、パイプなどに掛吊り出来るエスカン用貫通孔及び逆Ｕ字に切欠してなる硬質板による右側横板と、組立用嵌合孔とテッシュボックッスの厚みに合せてスペーサーを脱着出来る嵌合孔を有し、手摺やメッシュ、パイプなどに掛吊り出来るエスカン用貫通孔及び逆Ｕ字に切欠してなる硬質板による左側横板と、組立用嵌合孔とティシュボックスの厚みに合せてスペーサーを脱着可能な嵌合孔と組立用嵌合凸部の切欠を有す硬質板からなる底板と、組立用嵌合凸部と組立を固定するロック板を受容する凹部の切欠きを有する硬質板からなる前板と、組立用嵌合凸部と組立を固定するロック板を受容する凹部の切欠きを有する硬質板からなる背板によりティシュボックスを収容する筐体を組立て、当該筐体を前記ロック板により固定化出来、前記ロック板を外すことで解体が可能なティシュボックスホルダー
【請求項２】
前記右側板と前記底板の嵌合孔に嵌合する嵌合凸部の切欠きを有する硬質板からなる右側スペーサーと、前記左側板と前記底板の嵌合孔に嵌合する嵌合凸部の切欠きを有する硬質板からなる左側スペーサーを着脱することにより厚さの異なるティシュボックスを収容固定出来る請求項１に記載のティシュボックスホルダー
【請求項３】
前記右側横板の逆Ｕ字の切欠きと前記左側横板の逆Ｕ字の切欠きにより手摺やメッシュ、パイプなどに掛け吊り出来る構造を有する請求項１に記載のティシュボックスホルダー
【請求項４】
前記右側横板のエスカン用貫通孔と前記左側横板のエスカン用貫通孔のそれぞれにエスカンを通して手摺やメッシュ、パイプなどに掛吊り出来る構造を有する請求項１に記載のティシュボックスホルダー
【請求項５】
前記右側横板と前記左側横板のそれぞれにレジ袋の掛留め出来るよう切欠きを設けることで前記左右横板の下部にレジ袋の掛留めを可能にした請求項１に記載のティシュボックスホルダー
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】硬質板の型抜き、鋳型などによる成型技術。
【背景技術】
【０００２】ティシュボックスを収容するホルダーは嵩が大きく搬送上コストが高い、またティシュボックスの巾が多様化され、一つのホルダーでは対応出来ない状況になってきた。こうした問題をレーザーカッターにより硬質板の加工が可能になったことで解決できた。
【特許文献１】実登３１９０８１７  ティシュボックスホルダー
【特許文献２】実登３１６０７５４  車載用ティシュボックスホルダー
【特許文献３】意登１５６４７２５  組立式ティシュボックスホルダー
【特許文献３】意願２０１６−０１３５９１ティシュボックスホルダー
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】ティシュボックスホルダーの嵩の大きさによる輸送コスト削減のため組立及び解体の繰り返しを可能にする。一つのホルダーで異なるティシュボックスの厚さに対応可能にする。
【考案が解決しようとする手段】
【０００５】パーツの形状と組立方法
図４に示す通り組立用嵌合孔の切欠き（以下Ｌ１００ｅ，Ｌ１００ｇ，Ｌ１００ｃ）とティシュボックスの厚みに合せて調節するスペース用嵌合孔（以下Ｌｖ１，Ｌｖ２，Ｌｖ３）とレジ袋掛留用の切欠きを有し硬質板からな左側横板（以下Ｌ１００）と，組立用嵌合孔の切欠（以下Ｒ１００ｆ，Ｒ１００ｈ，Ｒ１００ｄ）とティシュボックスの厚みに合せて調節するスペース用嵌合孔（以下Ｒｖ１，Ｒｖ２，Ｒｖ３）とレジ袋掛留用の切欠きを有し硬質板からなる右側横板（以下Ｒ１００）と，図５に示す通り、組立用嵌合凸部（以下２００ｃ，２００ｄ）と組立用嵌合孔（以下２００ａ，２００ｂ）とティシュボックスの厚みに合せて調節するスペース用嵌合孔（以下Ｌｈ１，Ｌｈ２，Ｌｈ３，Ｒｈ１，Ｒｈ２，Ｒｈ３）の切欠きを有し硬質板からなる底板（以下２００）と、図６に示す通り、組立用嵌合凸部（以下３００ｂ，３００ｇ，３００ｈ）とロック受容用凹部（以下３００ｋ，３００ｍ）の切欠を有し硬質板からなる前板（以下３００）と、図７に示す通り、組立用嵌合凸部（以下４００ａ，４００ｅ，４００ｆ）とロック受容用凹部（以下４００ｉ，４００ｊ）の切欠きを有し硬質板からなる背板（以下４００）と、図８に示す通り、ロック用凹部切欠き（以下Ｌ５００ｋ，Ｌ５００ｉ）を有し硬質板からなる左側ロック板（以下Ｌ５００）と、ロック用凹部切欠き（以下Ｒ５００ｊ，Ｒ５００ｍ）を有し硬質板からなる右側ロック板（以下Ｒ５００）などのパーツを用意する。
その上で４００ａを２００ａに、３００ｂを２００ｂに、２００ｃをＬ１００ｃに、２００ｄをＲ１００ｄに、４００ｅをＬ１００ｅに、４００ｆをＲ１００ｆに、３００ｇをＬ１００ｇに３００ｈをＲ１００ｈにそれぞれ嵌合し筐体に組立てた上でＬ５００ｋと３００ｋ，Ｌ５００ｉを４００ｉにそれぞれ噛み合わせ、同様にＲ５００ｊを４００ｊに、Ｒ５００ｍを３００ｍにそれぞれ噛み合わせることにより筐体を固定化出来、噛み合わせを外せば解体出来る。
次にティシュボックスの異なる厚みに対応する方法につては
図９に示すとおり、スペーサー固定用嵌合凸部（以下ＬＶ１０）と嵌スペーサー固定用嵌合凸部（以下Ｌｈ１０）の切欠きを有する硬質板からなる左側スペーサー（以下Ｌ６００）と、スペーサー固定用嵌合凸部（以下ＲＶ１０）とスペーサー固定用嵌合凸部（以下Ｒｈ１０）の切欠きを有する硬質板からなる右側スペーサー（以下Ｒ６００）を用意する。図１０の（１））に示す通り、Ｌ６００のＬｖ１０をＬ１００の嵌合孔Ｌｖ１，Ｌｖ２，Ｌｖ３の順に、またＬ６００のＬｈ１０を２００の嵌合孔Ｌｈ１、Ｌｈ２、Ｌｈ３の順にＬｖ１０とＬｈ１０を同時に挿し込むことにより、３通りのティシュボッックスの厚さに対応出来る。図１０の（２）はＬ６００をＬｖ３とＬｈ３に同時に挿入したことを示す。同様にＲ６００のＲｖ１０をＲ１００の嵌合孔Ｒｖ１，Ｒｖ２，Ｒｖ３の順に、またＲ６００のＲｈ１０を２００の嵌合孔Ｒｈ１、Ｒｈ２、Ｒｈ３の順にＲｖ１０とＲｈ１０同時に挿し込むことにより、３通りのティシュボッックスの厚さに対応出来る。図１１はＬ６００とＲ６００を同列になるよう横板と底板にそれぞれ挿入し、（１）、（２）、（３）の３通りのティシュボックスの厚みに対応出来ることを示す。図１２はレジ袋を掛留めした組立実装の写真を示す。
【考案による効果】
【０００６】図１に示すように組み立てられたティシュボックホルダーを図３の（２）に示すように分解し、小さく畳むこと出来るので、嵩が小さくなり、輸送コストの削減につながる。厚みの異なるティシュボックスの厚みに対しては左右のスペーサーを差替えることにより図１１に示すように一つのホルダーで３通りの厚さに対応可能となり、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】組立完成時の右から見た写真を示す
【図２】組立完成時の左から見た写真を示す
【図３】（１）分解時の構成パーツの写真、（２）畳んだ状態の写真を示す
【図４】（１）パーツ左側板（Ｌ１００）、（２）右側板（Ｒ１００）の形状を示す
【図５】パーツ底板（２００）の形状を示す
【図６】パーツ前板（３００）を形状示す
【図７】パーツ背板（４００）の形状示す
【図８】（１）パーツ左側ロック板（Ｌ５００），（２）パーツ右側ロック板（Ｒ５００）の形状を示す
【図９】（１）パーツ左側スペーサー（Ｌ６００）、（２）パーツ左側スペーサー（Ｒ６００）の形状を示す。
【図１０】（１）左側スペーサーの取付嵌合孔、（２）挿入時の１例を示す
【図１１】ティシュボックスの厚みに対応したスペーサーの３例を示す。
【図１２】組立時の実施例の写真を示す
【考案を実施するための形態】
【０００８】組立時を図１に、解体畳んだ状態を図３の２に、ティシュボックスの異なる厚さに対応した状態を図１１にそれぞれ示す。
【実施例】
【０００９】図１２に示す通り
【産業上の利用の可能性】
【００１０】本考案の硬質板の素材はＭＤＦ、樹脂なので容易に得られるため、大量生産が可能であり、高齢化による需要に対応可能である。
【符号の説明】
【０００１１】Ｌ１００    左側横板
Ｌ１００ｃ  左側横板に切欠きした組立用嵌合孔
Ｌ１００ｅ  左側横板に切欠きした組立用嵌合孔
Ｌ１００ｇ  左側横板に切欠きした組立用嵌合孔
ＬＶ１      左側横板に切欠きしたスペーサー用嵌合孔
ＬＶ２      左側横板に切欠きしたスペーサー用嵌合孔
ＬＶ３      左側横板に切欠きしたスペーサー用嵌合孔
Ｒ１００    右側横板
Ｒ１００ｆ  右側横板に切欠きした組立用嵌合孔
Ｒ１００ｅ  右側横板に切欠きした組立用嵌合孔
Ｒ１００ｇ  右側横板に切欠きした組立用嵌合孔
ＲＶ１      右側横板に切欠きしたスペーサー用嵌合孔
ＲＶ２      右側横板に切欠きしたスペーサー用嵌合孔
ＲＶ３      右側横板に切欠きしたスペーサー用嵌合孔
２００      底板
２００ａ    底板に切欠きした組立用嵌合孔
２００ｂ    底板に切欠きした組立用嵌合孔欠
２００ｃ    底板に付随した組立用嵌合凸部
２００ｄ    底板に付随した組立用嵌合凸部
Ｌｈ１      底板に切欠きしたスペーサー用嵌合孔
Ｌｈ２      底板に切欠きしたスペーサー用嵌合孔
ＬＨ３      底板に切欠きしたスペーサー用嵌合孔
Ｒｈ１      底板に切欠きしたスペーサー用嵌合孔
Ｒｈ２      底板に切欠きしたスペーサー用嵌合孔
Ｒｈ３      底板に切欠きしたスペーサー用嵌合孔
３００      前板
３００ｂ    前板に付随した組立用嵌合凸部
３００ｇ    前板に付随した組立用嵌合凸部
３００ｈ    前板に付随した組立用嵌合凸部
３００ｋ    前板に切欠きしたロック板受容用凹部
３００ｍ    前板に切欠きしたロック板受容用凹部
４００      背板
４００ａ    背板に付随した組立用嵌合凸部
４００ｅ    背板に付随した組立用嵌合凸部
４００ｆ    背板に付随した組立用嵌合凸部
４００ｉ    背板に切欠きしたロック板受容用凹部
４００ｊ    背板に切欠きしたロック板受容用凹部
Ｌ５００    左側ロック板
Ｌ５００ｋ  左側ロック板に切欠きしたロック用凹部
Ｌ５００ｉ  左側ロック板に切欠きしたロック用凹部
Ｒ５００    右側ロック板
Ｒ５００ｊ  右側ロック板に切欠きしたロック用凹部
Ｒ５００ｍ  右側ロック板に切欠きしたロック用凹部
Ｌ６００    左側スペーサー板
Ｌｖ１０    左側スペーサーに付随したスペーサー用嵌合凸部
Ｌｈ１０    左側スペーサーに付随したスペーサー用嵌合凸部
Ｒ６００    右側スペーサー板
Ｒｖ１０    右側スペーサーに付随したスペーサー用嵌合凸部
Ｒｈ１０    右側スペーサーに付随したスペーサー用嵌合凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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