(57)【要約】【課題】旋盤加工の対象物を、外形や径に関わらず、適切に把持するとともに、旋盤加工の対象物を加工する位置の中心に配置させる。【解決手段】コレットチャックＡは、内周８に複数の凹部４が設けられ、凹部４が設けられていない内周８から外周に至る半径方向の切り込み２０を有する略環状の締め付け部材２と、前端部で、対象物１を当接して把持する複数の治具３とから成り、各治具３の前端部は対象物１の外周に適合するように形成されており、各治具３の前端部が略環状の締め付け部材２の中心方向に向くように、略環状の締め付け部材２の各凹部４に各治具３の後端部６が嵌合され、治具３の各前端部で互いに旋盤加工の対象物１を把持する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
旋盤加工の対象物を把持するコレットチャックにおいて、
当該コレットチャックは、内周に複数の凹部が設けられ、前記凹部が設けられていない内周から外周に至る半径方向の切り込みを有する略環状の締め付け部材と、
前端部で、前記対象物を当接して把持する複数の治具とから成り、
各治具の当該前端部は当該対象物の外周に適合するように形成されており、各治具の当該前端部が前記略環状の締め付け部材の中心方向に向くように、略環状の締め付け部材の前記各凹部に各治具の後端部が嵌合され、治具の前記各前端部で互いに旋盤加工の前記対象物を把持することを特徴とする、コレットチャック。
【請求項２】
前記各治具の後端部に凸部を設け、当該各凸部と前記略環状の締め付け部材の前記各凹部とが嵌合されることを特徴とする、請求項１に記載のコレットチャック。
【請求項３】
旋盤加工の対象物を把持するコレットチャックにおいて、
当該コレットチャックは、内周から外周に至る半径方向の切り込みを有する略環状の締め付け部材と、
前記対象物の外周より僅かに大きい相似形の内周を有し、内周から外周に至る半径方向の切り込みを有する治具とから成り、
前記治具は前記略環状の締め付け部材の内周に嵌合され、当該治具の前記内周に前記対象物を嵌合することを特徴とする、コレットチャック。
【請求項４】
前記略環状の締め付け部材に接合される補助具であって、
当該補助具は、円盤状で前記略環状の締め付け部材の外周と略同一の外周を有し、前記略環状の締め付け部材と同心円上に当接される当接部と、
当該当接部の一側に設けた筒状の軸受部と、
軸部材とから成り、
前記当接部から前記軸受部に渡って中心に、前記軸部材が挿入自在な貫通孔が設けられており、当該軸部材は当該貫通孔のいずれの箇所でも固定自在であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のコレットチャック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、旋盤機械等のチャックに嵌め、旋盤加工の対象物を把持するコレットチャックに関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
従来から、旋盤加工の対象物を把持するためにコレットチャックが用いられている。従来のコレットチャックは、三分割された円筒の内周面の略全体（大きな接触面積）で旋盤加工の対象物を把持するため、対象物に傷がつきにくく、薄肉パイプや、銅・銀・アルミ等柔らかい材料や、既に仕上がっている部分を把持するのに適している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、旋盤加工の対象物の径が大きければ、コレットチャックの三分割片の各端部や対象物を痛めてしまう。一方、対象物の径が小さければコレットチャックの三分割片の中央部が傷ついてしまう。また、旋盤加工の対象物の外形が楕円形や台形である場合等、旋盤加工の対象物の外形によっては、従来のコレットチャックでは適切に把持できないことがあった。そのため、当該対象物を適切に把持し、当該対象物を加工する位置の中心に配置させるために、当該対象物の外形や径に合わせて、当該対象物毎にコレットチャックの内周形状等を加工する必要があった。
【０００４】
そこで、本考案は、上記従来技術を考慮したものであって、旋盤加工の対象物を、当該対象物の外形や径に関わらず適切に把持し、加工する位置の中心に配置させるようにするコレットチャックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、請求項１の考案では、旋盤加工の対象物を把持するコレットチャックにおいて、
当該コレットチャックは、内周に複数の凹部が設けられ、前記凹部が設けられていない内周から外周に至る半径方向の切り込みを有する略環状の締め付け部材と、
前端部で、前記対象物を当接して把持する複数の治具とから成り、
各治具の当該前端部は当該対象物の外周に適合するように形成されており、各治具の当該前端部が前記略環状の締め付け部材の中心方向に向くように、略環状の締め付け部材の前記各凹部に各治具の後端部が嵌合され、治具の前記各前端部で互いに旋盤加工の前記対象物を把持する、コレットチャックとした。
【０００６】
請求項２の考案では、前記各治具の後端部に凸部を設け、当該各凸部と前記略環状の締め付け部材の前記各凹部とが嵌合される、請求項１に記載のコレットチャックとした。
【０００７】
請求項３の考案では、旋盤加工の対象物を把持するコレットチャックにおいて、
当該コレットチャックは、内周から外周に至る半径方向の切り込みを有する略環状の締め付け部材と、
前記対象物の外周より僅かに大きい相似形の内周を有し、内周から外周に至る半径方向の切り込みを有する治具とから成り、
前記治具は前記略環状の締め付け部材の内周に嵌合され、当該治具の前記内周に前記対象物を嵌合する、コレットチャックとした。
【０００８】
請求項４の考案では、前記略環状の締め付け部材に接合される補助具であって、
当該補助具は、円盤状で前記略環状の締め付け部材の外周と略同一の外周を有し、前記略環状の締め付け部材と同心円上に当接される当接部と、
当該当接部の一側に設けた筒状の軸受部と、
軸部材とから成り、
前記当接部から前記軸受部に渡って中心に、前記軸部材が挿入自在な貫通孔が設けられており、当該軸部材は当該貫通孔のいずれの箇所でも固定自在である、請求項１〜３のいずれかに記載のコレットチャックとした。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１〜４の考案によれば、コレットチャックを略環状の締め付け部材と複数の治具とから構成し、予め種々の治具を用意しておけば、旋盤加工の対象物を、外形や径に関わらず、当該コレットチャックにより適切に把持することができるとともに、対象物を加工する位置の中心に配置させて旋盤加工を施すことができる。
【００１０】
また特に、請求項２の考案では、前記各治具の後端部に凸部を設け、当該各凸部と前記略環状の締め付け部材の前記各凹部とを嵌合させる構成としたため、嵌合力が高まり確実に嵌合することができ、旋盤加工の途中で前記略環状の締め付け部材から前記各治具が外れてしまうことを防止できる。
【００１１】
また特に、請求項３の考案では、コレットチャックを略環状の締め付け部材と１つの治具とから構成し、旋盤加工の対象物の外周より僅かに大きい相似形の内周を有する治具で、旋盤加工の対象物を把持する構成としたため、種々の内周形状の治具を予め用意しておけば、旋盤加工の対象物の断面外形が楕円形や台形である場合等、把持しにくい外形であっても、当該コレットチャックにより適切に把持することができるとともに、対象物を加工する位置の中心に配置させて旋盤加工を施すことができる。
【００１２】
また、請求項４の考案では、前記略環状の締め付け部材に補助具を接合させる構成とすることによって、当該補助具がストッパーとしての役割を果たし、旋盤加工の対象物を、前後の位置について適切に配置することができるとともに、長さの短い対象物や長さのある対象物の適宜の箇所に適切な旋盤加工を施すことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
旋盤加工の対象物を把持するコレットチャックにおいて、本考案のコレットチャックは、内周に複数の凹部が設けられ、前記凹部が設けられていない内周から外周に至る半径方向の切り込みを有する略環状の締め付け部材と、前端部で、前記対象物を当接して把持する複数の治具とから成り、各治具の当該前端部は当該対象物の外周に適合するように形成されており、各治具の当該前端部が前記略環状の締め付け部材の中心方向に向くように、略環状の締め付け部材の前記各凹部に各治具の後端部が嵌合され、治具の前記各前端部で互いに旋盤加工の前記対象物を把持することにより、旋盤加工の対象物を、外形や径に関わらず、適切に把持することができるとともに、対象物を加工する位置の中心に配置させて旋盤加工を施すことができる。
【実施例１】
【００１４】
図１(a)は、本考案に係るコレットチャックAに旋盤加工の対象物１が嵌合されている状態を示す正面図であり、図１(b)は、同状態を示す右側面図である。略環状の締め付け部材２の内周に、３個の各治具３が、着脱自在に嵌合されている。そして３個の治具３によって、旋盤加工の対象物１がコレットチャックAの略中心に把持されている。
【００１５】
図２は、略環状の締め付け部材２を示す正面図である。略環状の締め付け部材２の内周８には、３箇所に凹部４が設けられている。さらに、内周８から凹部４が設けられていない箇所の外周に向けて等間隔に切り込み１９及び２０が設けられており、特に切り込み２０は内周から外周まで達している。これら切り込み１９及び２０は、治具３によって旋盤加工の対象物１を把持させた状態で、旋盤にコレットチャックAを装着する際の締め付けのための遊びである。また、図３は、３個の治具３を示した正面図である。各治具３の前端部５は、図１(a)に示すように、３個の治具３の前端部５を合わせて、互いに旋盤加工の対象物１を把持する。従って、各治具３の前端部５が対象物１の外周に適合するように、前端部５を形成する必要がある。例えば本実施例においては、旋盤加工の対象物１が円柱状であるため、３個の治具３の前端部５を合わせると略円を形成するように、治具３の前端部５は各約１２０°の円弧状に形成されている。このように、各治具３の前端部５が対象物１の外周に適合するように前端部５及び治具３の形状を形成することによって、図４(イ)〜(二)示すように楕円、三角、四角等、様々な外形を有する対象物１や、図５(イ)〜(へ)に示すように直径が１ミリの円柱、３０ミリ円柱等、様々な径の対象物１を適切に把持することができるとともに、対象物１を加工する位置の中心に配置させて旋盤加工を施すことができる。
【００１６】
また、図３に示すように各治具３の後端部には、両側に突出した凸部６が形成されている。そして図１(a)に示すように、各治具３の凸部６は、略環状の締め付け部材２の各凹部４に嵌合される。さらに、図６に示すように、各治具３の凸部６は、略環状の締め付け部材２に、ボールプランジャーを用いて嵌合される。具体的には、ボールプランジャー２３が略環状の締め付け部材２の外周から内周８方向に嵌入され、ボールプランジャー２３の先端に設けられたボールが、治具３の凸部６の一側に設けられた半球型の窪み２４に、ばねで付勢されて押圧嵌合される。このように略環状の締め付け部材２の内周に設けられた凹部４に、治具３の凸部６を、ボールプランジャー２３を用いて、嵌合させる構成としたため、略環状の締め付け部材２と各治具３との嵌合力がさらに高まり確実に嵌合することができ、旋盤加工の途中で略環状の締め付け部材２から各治具３が外れてしまうことを防止することができる。
【００１７】
なお、治具３は、対象物１の外周に適合するように、前端部５を形成させたり、後端部の凸部６を、略環状の締め付け部材２の凹部４に嵌合させる必要があるため、略環状の締め付け部材２に比して柔らかく、加工しやすい材料を用いる方が望ましい。また本実施例では、３個の治具３を用いて旋盤加工の対象物１を把持する構成を示したが、これに限定されるものではなく、対象物１の外形を考慮して、例えば４個の治具３を用いて対象物１を把持する構成としてもよい。
【実施例２】
【００１８】
図７は、コレットチャックＢを示す正面図である。治具７(a)は、円盤形状を成し、内周が断面略台形状に形成されている。また、治具７(a)の内周から外周に向って切り込み２１及び２２を有し、特に切り込み２２は内周から外周まで達している。治具７(a)も治具３と同様に、略環状の締め付け部材２に比して柔らかく、加工しやすい材料を用いる方が望ましい。治具７(a)の内周に断面の外形が台形の対象物(図示省略)を嵌合させて、当該対象物を把持する。また、図７に示すように治具７(a)は、略環状の締め付け部材２の内周８に嵌合される。
【００１９】
図８(イ)〜(二)は、旋盤加工の対象物の各外形に適合するように形成させた様々な治具７(a)〜７(d)の正面図である。このように旋盤加工の対象物の各断面外形に適合するように治具７の内周を形成することによって、様々な外形を有する対象物を適切に把持することができるとともに、対象物を加工する位置の中心に配置させて旋盤加工を施すことができる。
【００２０】
なお、本実施例におけるその他の構成及び作用は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００２１】
図９(a)は、補助具９の当接部１０及び軸受部１１を示す右側面図であり、図９(b)は、同正面図である。図１０は、補助具９の軸部材１２を示す正面図である。補助具９は当接部１０と軸受部１１と軸部材１２から成り、当該当接部１０は、略環状の締め付け部材２と同心円上で当接可能なように、略環状の締め付け部材２の外周と略同じ径を有する円盤状に形成されており、前記軸受部１１は、前記当接部１０の一側に円柱状に形成されている。補助具９の当接部１０と軸受部１１は接合され一体化されており、補助具９の当接部１０から軸受部１１に渡って中心に、軸部材１２が挿入自在な貫通孔１３が設けられている。軸部材１２は、棒状に形成され、外径が大径部１２(a)、中径部１２(b)、小径部１２(c)の３つに分かれて形成されている。
【００２２】
図１１(a)、(b)は、いずれも補助具９を略環状の締め付け部材２に取り付けた状態のコレットチャックＣを示す概念図である。補助具９の孔１４と略環状の締め付け部材２の孔１５とにビス(図示省略)を螺着することにより、補助具９の当接部１０と略環状の締め付け部材２とが同心円上で当接される。軸部材１２は貫通孔１３に挿入されており、旋盤加工の対象物１６又は１７を背面から支持している。孔１８にビス(図示省略)を螺着させて、当該ビスを軸部材１２の側面に当接させることで、軸部材１２を対象物の大きさに合わせて、貫通孔１３の適宜の箇所に固定する。なお、図１０(a)及び(b)に示すように、対象物の外径に合わせて、軸部材１２は前後のいずれの方向からでも、貫通孔１３に挿入して使用することができる。
【００２３】
このように補助具９を略環状の締め付け部材２に取り付けることで、補助具９がストッパーとしての役割を果たし、旋盤加工の対象物１６及び１７を、前後の位置について適切に配置することができ、長さの短い対象物や長さのある対象物の適宜の箇所に適切な旋盤加工を施すことができる。
【００２４】
なお、本実施例におけるその他の構成及び作用は実施例１及び２と同様である。また、本実施例では、孔１８にビス(図示省略)を螺着させて、軸部材１２を、貫通孔１３の適宜の箇所に固定する構成を示したが、軸部材１２を、貫通孔１３の適宜の箇所に固定する構成はこれに限られるものではなく、例えば、軸部材１２の長手方向の外周に螺子を切って、軸部材１２を貫通孔１３に螺着させる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】(a)本考案に係る実施例１のコレットチャックに旋盤加工の対象物が嵌合されている状態を示す正面図である。(b) 本考案に係る実施例１のコレットチャックに旋盤加工の対象物が嵌合されている状態を示す右側面図である。
【図２】本考案に係る実施例１の略環状の締め付け部材を示す正面図である。
【図３】本考案に係る実施例１の治具を示す正面図である。
【図４】(イ)〜(二)は、本考案に係る実施例１の様々な外形の旋盤加工の対象物を把持した治具を示す正面図である。
【図５】(イ)〜(へ)は、本考案に係る実施例１の様々な径の旋盤加工の対象物を把持した治具を示す正面図である。
【図６】本考案に係るコレットチャックの略環状の締め付け部材に治具が嵌合されている状態を示す一部断面図である。
【図７】本考案に係る実施例２のコレットチャックを示す正面図である。
【図８】(イ)〜(二)は、本考案に係る実施例２の治具を示す正面図である。
【図９】(a)は、本考案に係る実施例３の補助具の当接部及び軸受部を示す右側面図である。(b)は、本考案に係る実施例３の補助具の当接部及び軸受部を示す正面図である。
【図１０】本考案に係る実施例３の補助具の軸部材を示す正面図である。
【図１１】(a)は、本考案に係る実施例３の補助具を用いたコレットチャックに旋盤加工の対象物が嵌合されている状態を示す正面図である。(b)は、本考案に係る実施例３の補助具を用いたコレットチャックに旋盤加工の他の対象物が嵌合されている状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ：コレットチャック、Ｂ：コレットチャック、Ｃ：コレットチャック、１：対象物、２：略環状の締め付け部材、３：治具、４：凹部、５：前端部、６：凸部、７：治具、８：内周、９：補助具、１０：当接部、１１：軸受部、１２：軸部材、１２(a)：大径部、１２(b)：中径部、１２(c)：小径部、１３：貫通孔、１４：孔、１５：孔、１６：対象物、１７：対象物、１８：孔、１９：切り込み、２０：切り込み、２１：切り込み、２２：切り込み、２３：ボールプランジャー、２４：窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003152267.tif 000009
【図８】
0003152267.tif 000010
【図９】
0003152267.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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