(57)【要約】      （修正有）【課題】少なくとも２つの異なる弾力定数に対応する少なくとも２つのトルク範囲を有するトルク工具を提供する。【解決手段】本体１０と、駆動装置２０と、トルク装置３０と、調節装置４０とを備える。本体が第１端と、第２端とを有し、駆動装置は接続部２１と、駆動部２２とを有する。接続部は枢接端２１１と、当接端２１２とを有する。枢接端を本体の第１端１０１に枢接し、トルク装置を本体に内設する。トルク装置が少なくとも２つの異なる弾力定数を有し、接続部の当接端へ弾性に押し込むように配置される。調節装置を移動自在に本体の第２端に設けていて、かつ、トルク装置を押し込むことによってトルク値が設定される。【選択図】図１
0003211744.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トルク工具であって、
第１端と、第２端とを有する本体と、
接続部と、駆動部とを有し、前記接続部は枢接端と、当接端とを有し、前記枢接端を前記本体の前記第１端に枢接する駆動装置と、
前記本体に内設し、少なくとも２つの異なる弾力定数を有し、前記接続部の前記当接端弾性につなぐことによって、少なくとも２つの異なる前記弾力定数に対応する少なくとも２つのトルク範囲を提供できるトルク装置と、
移動自在に前記本体の前記第２端に設けて、前記トルク装置を制御することによってトルク値が設定される調節装置と、を備えることを特徴とする、トルク工具。
【請求項２】
前記本体が中空状を形成して前記トルク装置に配置され、前記接続部の前記当接端を弾性に押し込み、前記トルク装置が第１弾性区間と、第２弾性区間を含む、前記第１弾性区間が第１弾性定数を有し、前記第２弾性区間が第２弾性定数を有し、前記第１弾性定数が前記第２弾性定数に等しくない、前記調節装置が前記トルク装置を押し込むことによって、トルク値が設定され、
前記第１弾性区間を第１トルク範囲の提供に配置し、第１トルク範囲が第１起始値と第１終了値との間にあり、第１起始値が第１終了値より小さい、前記第２弾性区間を第２トルク範囲の提供に配置し、第２トルク範囲が第２起始値と第２終了値との間にあり、第２起始値が第２終了値より小さい、第１起始値が第２終了値より小さい、
第１終了値が第２起始値に等しいことを特徴とする、請求項１記載のトルク工具。
【請求項３】
前記本体が中空状を形成して前記トルク装置に配置され、前記接続部の前記当接端を弾性に押し込み、前記トルク装置が第１弾性区間と、第２弾性区間を含む、前記第１弾性区間が第１弾性定数を有し、前記第２弾性区間が第２弾性定数を有し、前記第１弾性定数が前記第２弾性定数に等しくない、前記調節装置が前記トルク装置を押し込むことによって、トルク値が設定され、
前記第１弾性区間を第１トルク範囲の提供に配置し、第１トルク範囲が第１起始値と第１終了値との間にあり、第１起始値が第１終了値より小さい、前記第２弾性区間を第２トルク範囲の提供に配置し、第２トルク範囲が第２起始値と第２終了値との間にあり、第２起始値が第２終了値より小さい、第１起始値が第２終了値より小さい、
第１終了値が第２起始値に等しくないことを特徴とする、請求項１記載のトルク工具。
【請求項４】
前記トルク装置が互いに接続する第１弾性具と、第２弾性具とを含む、前記第１弾性区間に第１弾性具を形成し、前記第２弾性区間に前記第２弾性具を形成し、
前記トルク装置が直列接続具をさらに含む、前記直列接続具を前記第１弾性具と、前記第２弾性具との間に設けることによって、前記第１弾性具と、前記第２弾性具が互いに直列接続され、前記第１弾性具と、前記直列接続具と、前記第２弾性具が順を追って軸線に沿って配列され、
前記直列接続具が突起部を有し、前記突起部が軸線に沿って長さを有し、前記第１弾性具が力量を受けると、予備圧縮状態と圧縮状態との間で切り替えることができ、前記第１弾性具が予備圧縮状態のときは装置長さを有し、前記第１弾性具が圧縮状態のときは作業長さを有し、前記第１弾性具が力量を受けて最大限に達したときに圧縮された長さを有し、前記突起部の長さが前記第１弾性具の前記装置長さより小さい、前記突起部の長さが前記第１弾性具の前記作業長さより大きくない、前記突起部の長さが前記第１弾性具の前記圧縮された長さより大きい、前記第１弾性具が圧縮状態における前記作業長さが前記突起部の長さに等しいとき、前記調節装置によって、前記第１弾性具と、前記突起部を係止することを特徴とする、請求項２または請求項３記載のトルク工具。
【請求項５】
前記トルク装置が弾性具を含む、前記弾性具が軸線に沿って延在していて、かつ、軸線に沿って互いに接続する第１弾性区間と、第２弾性区間とを有し、
前記第１弾性定数が前記第２弾性定数より小さいことを特徴とする、請求項２または請求項３記載のトルク工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は主にトルク工具に関し、特に２種以上のトルク範囲を提供できるトルク工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般として、利用者がメーカーの規格に基づき、ねじ、ボルトまたはナット等の固定具を所定のトルク値に締め付ける場合は、固定具を一定程度に締め付けてから、所定トルク値を設定したトルクレンチを用いて最終校正しなければならない。係るトルクレンチは一般として、所定のトルク値に達したことを知らせるためのトルク解放装置を有しており、トルク解放装置は一般として、ばねと、リリースジョイントと、突き出しロッドとを含む。利用者はまずトルクレンチに所要のトルク値を設定する。このとき、ばねを突き出しロッドに装着した上、リリースジョイントに力を加え、トルクレンチを用いて固定具を回して設定トルク値になると、係るトルク値はばねがリリースジョイントに加わる力量を上回ることによって瞬間的な離脱効果を発生する。離脱効果が発生した際に、トルクレンチの金属ケースに衝撃音があり、これをもってトルク値に達したことの知らせ効果が達成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第２０１４００６９２４３Ａ１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため、使用者は各種ねじ、ナットの規定トルク値に対応するために、異なるトルク範囲値のトルクレンチを複数に準備しなければならない。一例として、１０−４５ニュートン・メートル、２０−１００ニュートン・メートルまたは８０−５６０ニュートン・メートルのトルク値に対応するトルク値のレンチをそれぞれ用意する。しかし、トルクレンチは手動工具のうちで割りと高価な工具なため、それぞれのトルク範囲に対応したトルクレンチを用意することは、使用者にとって経済面で一定の負担が掛かる。
【０００５】
換言すれば、公知トルクレンチは、リリースジョイントに加わる力量をばねの調節によってトルク値が設定される。よって、公知トルクレンチのトルク範囲は、完全にばねの弾性定数によって決まる。しかし、公知トルクレンチでは、ばねが一定のトルク範囲しかトルク値の設定ができない。このため、公知トルクレンチのトルク範囲がそのばねの弾性定数によって制限されることから、範囲も非常に狭い。
【０００６】
米国特許第２０１４００６９２４３Ａ１号Ｔｏｒｑｕｅ  ｗｒｅｎｃｈ（特許文献１）によれば、プリセット式手動トルクレンチであって、中空状ボデー（ｈｏｌｌｏｗ  ｂｏｄｙ）と、前記中空状ボデーに内設するトルククラッチ機構（ｃｌｕｔｃｈ  ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）と、前記中空状ボデーに内設するてこ（ｆｏｒｃｅ−ａｐｐｌｙｉｎｇ  ｍｅｍｂｅｒ）と、を備え、前記中空状のボデーは互いに嵌め合わせるハンドル（ｈａｎｄｌｅ）と、延長スリーブ（ｅｌｏｎｇａｔｅ  ｓｌｅｅｖｅ）とを有し、前記延長スリーブに第１目盛り（ｆｉｒｓｔ  ｓｃａｌｅ）と、第２目盛り（ｓｅｃｏｎｄ  ｓｃａｌｅ）を設けられ、前記トルククラッチ機構がハンドルと、前記延長スリーブとの間に制限されており、前記てこが第１端（ｆｉｒｓｔ  ｅｎｄ）を有し、前記第１端が前記トルククラッチ機構に対応し、前記てこが前記第１目盛りに対応していて、かつ、第２端（ｓｅｃｏｎｄ  ｅｎｄ）を有し、
【０００７】
前記トルククラッチ機構がばね（ｓｐｒｉｎｇ）と、調節ねじ（ｌｏａｄ  ｓｃｒｅｗ）と、着脱機構（ｐｌｕｇｅｒ）とを含む、前記調節ねじが前記中空状のボデーにつないで連動し、前記ばねは前記調節ねじの圧迫により前記着脱機構に係止し、前記着脱機構が前記ばねの押し込みによって移動され、前記調節ねじが前記ばねに対する押し込み力量によって、トルク値を設定し、前記てこが前記ハンドルに対してヨーイングすることによって、前記ばねが離脱したとき、前記てこの前記第１端が前記ハンドルの内壁にぶつかって警告音声を発生し、作業者にトルクが到達したことの知らせ効果を有する。
【０００８】
特に説明したいことは、前述トルクレンチを前記てこに取り外し自在にてつなぐ駆動アーム（ｄｒｉｖｉｎｇ  ａｒｍ）をさらに含む、前記駆動アームが連結端（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ｅｎｄ）と、駆動端（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｅｎｄ）とを有し、前記連結端を取り外し自在にて前記第２端に組み合わせられ、前記駆動端が前記第２目盛りに対応して、締結具（ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ）を駆動することができる。前述特許において、駆動アームは第１駆動アーム（ｆｉｒｓｔ  ｄｒｉｖｉｎｇ  ａｒｍ）と、第２駆動アーム（ｓｅｃｏｎｄ  ｄｒｉｖｉｎｇ  ａｒｍ）とを含む、前記第１、第２駆動アームの長さが異なるため、使用者が力モーメントの設定を変更する際は、第１駆動アームを取り外して、異なる長さの第２駆動アームに置き換えることによって、前述トルクレンチの力モーメントを変更できる。
【０００９】
前述トルクレンチは公知レンチのトルク範囲が狭い技術課題の解決を図り、てこの選択により、異なる長さの第１、第２駆動アームと組み合わせることによって、前述トルクレンチの力モーメントの長さを改変し、第１目盛りまたは第２目盛りの異なるトルク範囲に対応できる。
【００１０】
しかし、前述トルクレンチは公知トルクレンチのトルク範囲が狭いため、異なる規格のトルクレンチをそれぞれに用意しなければならない技術課題は解決されるものの、力モーメントの長さを改変するために、駆動アームを取り替えなければならない。よって、使用者が作業するときに、締結具のトルク範囲に対応した駆動アームを携行必要があるほか、駆動アームを組立てた後に、調整ねじを調節してトルク値を設定する必要がある。複数の駆動アームを携行するほか、駆動アームの交換作業が複雑に加えて、トルク値の再設定も必要となり、使用者にとっては非常に不便である。
【００１１】
本考案のトルク工具によって改善しようとする技術課題は、公知トルクレンチのトルク範囲がばねの弾性定数によって決まる点である。よって、公知トルクレンチは、ばねから提供した一定のトルク範囲のみにトルク値設定ができる。もう一種の力モーメントの長さを改変できる公知トルクレンチは力モーメントの長さを改変することによって、異なるトルク範囲を得られる。しかし、力モーメントの長さを改変するには駆動アームを取り付ける必要があるため、携行が不便に加えて、取り替え作業が複雑であり、やはり不便な設計と言わざるを得ない。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案によるトルク工具の主な目は、トルク工具を提供する。本体と、駆動装置と、トルク装置と、調節装置とを備える。本体は第１端と、第２端とを有する。駆動装置は接続部と、駆動部とを有し、接続部は枢接端と、当接端とを有し、枢接端を本体の第１端に枢接する。トルク装置を本体に内設し、トルク装置は少なくとも２つの異なる弾力定数を有し、接続部の当接端弾性に押し込むように配置することによって、トルク装置が少なくとも２つの異なる弾力定数に対応する少なくとも２つのトルク範囲を提供できる。調節装置を移動自在に本体の第２端に設けて、トルク装置を押し込むことによって初期トルク値が設定される。
【００１３】
本考案の一実施例において、トルク装置は互いに接続する第１弾性具と、第２弾性具を含む、第１弾性具と、第２弾性具は異なる弾性定数を有する。
【００１４】
本考案のもう一つの実施例において、トルク装置は弾性具を含む、弾性具が軸線に沿って延在し、互いにつなぐ第１弾性区間と、第２弾性区間とを有し、係る第１弾性区間と、第２弾性区間は異なる弾性定数を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案のトルク工具の第１実施例による立体分解図である。
【図２】本考案のトルク工具の第１実施例による局所分解図を示し、第１弾性具の予備圧縮態様を示す。
【図３】本考案の図２から取った局所拡大図である。
【図４】図３の引き続き、第１弾性具の圧縮態様を示す。
【図４Ａ】本考案の第１実施例において、第１弾性具を最大限位置に圧縮され、このとき、第１弾性具の運動エネルギー  は０、弾性力による位置エネルギーが最大値に達する。
【図５】図４の引き続き、第２弾性具の圧縮態様を示す。
【図６】本考案のトルク工具の第２実施例による立体分解図である。
【図７】本考案のトルク工具の第２実施例による局所断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案による技術、手段ならびに効果は、２つの好ましい実施例と図式を合わせて、以下の通り説明する。ただし、これらは説明を目的とし、本考案の請求範囲にはこれらの構造に制限されない。
【実施例１】
【００１７】
図１と図２、本考案のトルク工具の第１実施例による立体分解図と、断面図を参照する。本考案のトルク工具は本体１０と、本体１０の一端に枢接する駆動装置２０と、本体１０に内設するトルク装置３０と、移動自在に本体１０の一端に設ける調節装置４０とを含む。
【００１８】
本体１０は第１端１０１と、第１端１０１に対向する第２端１０２とを有する。本実施例において、係る本体１０は実質上中空の丸いスリーブ状を形成しており、第１端１０１の反対する両側はそれぞれ圧縮されて形成する実直面を有し、本体１０は第２端１０２の外周面に形成する第１ねじ山部１１をさらに有する。
【００１９】
駆動装置２０は接続部２１と、接続部２１に接続する駆動部２２とを有し、接続部２１は枢接端２１１と、枢接端２１１に対向する当接端２１２とを有し、枢接端２１１を本体１０の第１端１０１に枢接し、当接端２１２がトルク装置３０の係止を受け、駆動部２２はソケット、延長ロッドなどと直接または間接につなげることができる。
【００２０】
トルク装置３０を本体１０に内設し、トルク装置３０は、少なくとも２つの異なる弾力定数を有し、接続部２１の当接端２１２につなぐように配置することによって、トルク装置３０少なくとも２つの異なる弾力定数に対応する少なくとも２つのトルク範囲を提供できる。本実施例において、トルク装置３０を弾性に接続部２１の当接端２１２に係止するように配置され、トルク装置３０は第１弾性区間３１１と、第２弾性区間３２１とを含む、第１弾性区間３１１が第１弾性定数を有し、第２弾性区間３２１が第２弾性定数を有し、第１弾性定数は第２弾性定数に等しくない。これにより、トルク装置３０がそれぞれ第１弾性定数と、第２弾性定数の第１トルク範囲及び第２トルク範囲に対応することができる。
【００２１】
特に説明したいことは、当業者であれば、トルク装置３０の第１弾性区間３１１と、第２弾性区間３２１がそれぞれに有する第１弾性定数と、第２弾性定数は、製造者で制御ならび製造することによって、第１弾性定数と、第２弾性定数をそれぞれ製造者が所望する既定値に仕上げることができる。換言すれば、製造者は第１弾性定数と、第２弾性定数の数値を制御することによって、所望する第１トルク範囲と、第２トルク範囲に仕上げることができる。
【００２２】
第１弾性区間３１１を第１トルク範囲の提供に配置し、第１トルク範囲が第１起始値と第１終了値との間にあり、第１起始値が第１終了値より小さい。第２弾性区間３２１を第２トルク範囲の提供に配置し、第２トルク範囲が第２起始値と第２終了値との間にあり、第２起始値が第２終了値より小さい、第１起始値が第２終了値より小さい。
【００２３】
一実施例において、第１終了値が第２起始値に等しいため、第１トルク範囲と第２トルク範囲が互いにつないでいる。この他、第１終了値を第２起始値に等しくないようにして、より大きいトルク範囲差の第１トルク範囲と第２トルク範囲を提供できる。
【００２４】
本実施例において、トルク装置３０が互いに接続する第１弾性具３１と、第２弾性具３２とを含む、第１弾性区間３１１を第１弾性具３１に形成し、第２弾性区間３２１に第２弾性具３２を形成する。よって、第１弾性具３１と、第２弾性具３２がそれぞれ異なる第１弾性定数と、第２弾性定数を有する。これを剛性係数とも言う。特に線形特性ばね弾性力と軸方向変形の特性値を指す。よって、第１弾性具３１と、第２弾性具３２が同じ力量を受けた後変形の量が同じでないことが分かる。さらに、本実施例において、係る第１弾性具３１と、第２弾性具３２が圧縮ばねであり、第１弾性具３１の第１弾性定数が第２弾性具３２の第２弾性定数より小さい。よって、第１弾性具３１が第２弾性具３２と同じく力量を受けた後さらに変形しやすい。設定トルク値が第１弾性具３１から提供する第１トルク範囲を上回ると、第２弾性具３２が圧縮し始め、第１トルク範囲と異なる第２トルク範囲が提供される。
【００２５】
係るトルク装置３０が直列接続具３３をさらに含む、直列接続具３３を第１弾性具３１と、第２弾性具３２との間に設けることによって、第１弾性具３１と、第２弾性具３２が互いに直列接続され、第１弾性具３１と、直列接続具３３と、第２弾性具３２が順を追って軸線Ａに沿って配列する。図３ないし図５を合わせて参照する。それぞれ第１弾性具３１の予備圧縮態様と、第１弾性具３１の圧縮された態様と、第２弾性具３２の圧縮された態様を示す。直列接続具３３が突起部３３１を有し、突起部３３１軸線Ａに沿って長さＬを有し、第１弾性具３１と、第２弾性具３２が力を受けると予備圧縮状態と、圧縮状態との間に切り替えられる。トルク装置３０を本体１０に設けていて、かつ、駆動装置２０と調節装置４０との間に設け、係る第１弾性具３１と、第２弾性具３２が予備圧縮状態にある。第１弾性具３１が予備圧縮状態のときは装置長さＬＩを有し、第１弾性具３１は調節装置４０から押し込み力量によって、圧縮状態に圧縮され、作業長さＬ０を有する。
【００２６】
引き続き図４Ａ、第１弾性具３１が限界位置に圧縮される態様図を参照する。このとき、第１弾性具３１の運動エネルギーが０であり、位置エネルギーが最大値に達する、第１弾性具３１が限界位置に圧縮されたときは、圧縮された長さＬＳを有する。本実施例において、第１弾性具３１が圧縮ばねであり、圧縮された長さＬＳは、第１弾性具３１によって各巻とも緊密に圧縮されたときの長さである。係る突起部３３１の長さＬが第１弾性具３１の装置長さＬＩより小さい、突起部３３１の長さＬが第１弾性具３１の作業長さＬ０を超えておらず、かつ、突起部３３１の長さＬが第１弾性具３１の圧縮された長さＬＳより大きい。第１弾性具３１の圧縮状態における作業長さＬ０が突起部３３１の長さＬに等しいとき、調節装置４０によって第１弾性具３１と、突起部３３１を係止して置き、第１弾性具３１が調節装置４０の押し込み力量を受けて、限界位置に圧縮されることを避けられ、第１弾性具３１の圧縮量が負荷の最大圧縮量を超えることを防止し、第１弾性具３１の無効、損傷を防止する。
【００２７】
直列接続具３３が軸線Ａに沿った対向の両端は、それぞれ第１固定溝３３２と、第２固定溝３３３をさらに有し、係る突起部３３１が第１固定溝３３２の溝の底部から軸線Ａに沿って調節装置４０に延在している。
【００２８】
トルク装置３０がクラッチ具３４をさらに含む、クラッチ具３４を係止溝２１３と、第２弾性具３２との間に設け、クラッチ具３４と、係止溝２１３が離脱自在にて互いに接続し、第２弾性具３２をクラッチ具３４と、直列接続具３３との間で弾性に係止し、クラッチ具３４が軸線Ａに沿って第４固定溝３４１を有し、第２弾性具３２が軸線Ａに沿った対向の両端をそれぞれ直列接続具３３の第２固定溝３３３と、クラッチ具３４の第４固定溝３４１に固定する。これにより、第２弾性具３２が圧縮状態でずれる問題を避けられる。
【００２９】
調節装置４０を移動自在に本体１０の第２端１０２に設けて、トルク装置３０を制御することによってトルク値が設定される。本実施例において、係る調節装置４０がトルク装置３０を押し込むことによってトルク値が設定される。調節装置４０が心棒４１、プッシャー４２と、を含む。心棒４１を回転自在に本体１０の第２端１０２につなぐ、プッシャー４２を心棒４１に設けていて、かつ、心棒４１との連動するように配置し、プッシャー４２によって、第１弾性具３１を押し込み、心棒４１と合わせて、本体１０の移動量と同調して、第１弾性具３１と、第２弾性具３２への押し込み力量を調節できる。プッシャー４２が軸線Ａに沿って第３固定溝４２１を有し、第１弾性具３１が軸線Ａに沿った対向の両端をそれぞれ第１固定溝３３２と、第３固定溝４２１に固定する。これにより、第１弾性具３１が圧縮状態でずれる問題を避けられる。
【００３０】
調節装置４０が第２ねじ山部４３をさらに有する、第２ねじ山部４３を心棒４１の収容溝４１１の内周面に形成し、第１ねじ山部１１と、第２ねじ山部４３が対向に移動自在にて、互いに接続することによって、調節装置４０の心棒４１が移動自在にて、本体１０の第２端１０２に設けることができる。
【００３１】
本実施例において、第１弾性具３１の第１弾性定数が第２弾性具３２の第２弾性定数より小さい。よって、第１弾性具３１がプッシャー４２の力量を受けると、まず第２弾性具３２で変形される。組み合わせる前に、第１弾性具３１が自然位置と圧縮された限界位置に提供される初期トルク範囲は第１自然値から第１限界値との間である。そのうち、第１限界値が第１自然値より大きい。組み立てるときは、第１弾性具３１を本体１０が直列接続具３３の第１固定溝３３２と、プッシャー４２の第３固定溝４２１との間に配置することによって、第１弾性具３１を予備圧縮状態にして置く、このとき、第１弾性具３１が提供する第１トルク範囲は第１起始値から第１限界値の間である。そのうち、第１起始値が第１自然値より大きく、かつ、第１限界値より小さい。突起部３３１の長さＬが第１弾性具３１の圧縮された長さＬＳより大きく設けることによって、第１弾性具３１が調節装置４０のプッシャー４２の押し込み力量によって、界位置に圧縮されることを避けられる。直列接続具３３を設けることによって、第１弾性具３１の第１トルク範囲が第１限界値に届くことはできず、すなわち、第１弾性具３１が実質上に提供可能な第１トルク範囲は第１起始値から第１終了値との間であり、第１終了値が第１起始値より大きい、かつ、第１限界値より小さい。説明の都合上、本実施例において、第１自然値は２ニュートン・メートル、第１限界値は７５ニュートン・メートル、第１弾性具３１が予備圧縮状態の後に第１起始値は５ニュートン・メートル、第１終了値は７２ニュートン・メートルを仮設する。以上の数値は説明の都合に挙げたものであり、本考案の実施範囲を制限するものではない。
【００３２】
同じく、本実施例において、組み合わせる前に、第２弾性具３２が自然位置と限界位置に圧縮されたときに提供可能な初期トルク範囲が第２自然値から第２限界値との間である。そのうち、第２限界値が第２自然値より大きい、第２自然値が第１限界値より大きいまたは等しい。組み立てるときは、第２弾性具３２を本体１０に設けて、直列接続具３３の第２固定溝３３３と、クラッチ具３４の第４固定溝３４１との間に位置することによって、第２弾性具３２が予備圧縮状態、このとき、第２弾性具３２実質上に提供できる第２トルク範囲が第２起始値から第２限界値との間である。第２起始値が第２自然値より大きい、かつ、第２限界値より小さい。説明の都合上、本実施例において、第２自然値は６９ニュートン・メートル、第２限界値は３６０ニュートン・メートル、第２弾性具３２が予備圧縮状態の後に、第２起始値は７２ニュートン・メートルのように仮設する。以上の数値は説明の都合に挙げたものであり、本考案の実施範囲を制限するものではない。
【００３３】
よって、使用者が心棒４１を回して、プッシャー４２を連動し第１弾性具３１押し込むことによって、トルク値を第１弾性具３１が提供する第１トルク範囲の任意値に設定できる。すなわち、トルク値は例えば、５ニュートン・メートルから７２ニュートン・メートルとの間の範囲の任意値に設定できる。
【００３４】
使用者が心棒４１を引き続きに回すことによって、設定トルク値が７２ニュートン・メートルに到達させ、第１弾性具３１の圧縮状態の作業長さＬ０が突起部３３１の長さＬに等しくなるまで、係るプッシャー４２が第１弾性具３１と、突起部３３１に係止される。このとき、使用者が心棒４１を引き続きに回すことによって、プッシャー４２を第１弾性具３１と、突起部３３１と押し込み、突起部３３１の長さＬによって、第１弾性具３１は引き続きに圧縮されない。このとき、第２弾性具３２が圧縮し始め、予備圧縮状態から圧縮状態に切り替わったときに、トルク値を第２弾性具３２が提供する第２トルク範囲の任意値に設定できる。すなわち、トルク値例えば、７２ニュートン・メートルから３６０ニュートン・メートルとの間の範囲の任意値に設定できる。これによって、第１弾性具３１と異なる第２トルク範囲を提供できる。本実施例において、第１トルク範囲と、第２トルク範囲が互いに接続している。よって、本考案によるトルク工具が公知の一つのみの弾性素子を有するトルク工具に比べて、２つのトルク範囲を提供できる。すなわち、異なる第１トルク範囲と、第２トルク範囲を提供できる。この他に、第１トルク範囲と、第２トルク範囲が互いに接続することによって、より大きいトルク範囲を構成される。特に本考案を適用すれば、いずれかの素子を交換必要はない。当然ながら、交換用の素子を新たに携行する必要もない。本考案は操作簡単と携行便利の長所を兼ね備えており、使用者には複数のトルク工具を用意する必要はなく、多種の異なるトルク値規格のねじまたはナットに対応できる。
【００３５】
この他に、第１弾性具３１と、第２弾性具３２が予備圧縮状態のときは、それぞれ直列接続具３３と、プッシャー４２、及び直列接続具３３と、クラッチ具３４によって予備圧縮状態のトルク値を調節できる。製造者は直列接続具３３と、プッシャー４２と、クラッチ具３４の幾何寸法を変化させ、第１弾性具３１と、第２弾性具３２に与える予備圧縮力量を調節することにより、第１弾性具３１によって、５ニュートン・メートルから７２ニュートン・メートルとの間の第１トルク範囲を提供し、第２弾性具３２によって、７２−ニュートン・メートルから３６０ニュートン・メートルとの間の第２トルク範囲を提供し、よりリニア的、かつ、より精確にできる。
【００３６】
引き続き図６と図７、本考案のトルク工具の第２実施例による立体分解図と、断面図とを参照する。本考案の第２実施例の構造が第１実施例とほぼ同じである。ただし、トルク装置３０ａの構造が第１実施例と異なる。
【００３７】
トルク装置３０ａが弾性具３１ａを含む、弾性具３１ａが軸線Ａに沿って延在していて、かつ、軸線Ａに沿って互いに接続する第１弾性区間３１１ａと、第２弾性区間３１２ａとを有し、第１弾性区間３１１ａと、第２弾性区間３１２ａに異なる弾性定数を有する。すなわち、第１弾性区間３１１ａが第１弾性定数を有し、第２弾性区間３１２ａが第２弾性定数を有する。第１弾性定数が第２弾性定数に等しくない。これにより、第１弾性区間３１１ａより第１トルク範囲を提供し、第２弾性区間３１２ａより第２トルク範囲を提供する。
【００３８】
トルク装置３０ａがクラッチ具３４ａをさらに含む、クラッチ具３４ａを係止溝２１３と、弾性具３１ａの第２弾性区間３１２ａとの間に設け、クラッチ具３４ａと、係止溝２１３が離脱自在にて互いに接続する。調節装置４０が本体１０に対して移動すると共に、弾性具３１ａの第１弾性区間３１１ａを係止し、弾性具３１ａが調節装置４０と合わせて、本体１０の移動量に対して、クラッチ具３４ａに加わる弾性力を調節することによってトルク値が設定される。トルク工具によって加わる力量が弾性具３１ａに設けられたトルク値より大きいときは、クラッチ具３４ａと、係止溝２１３が互いに離脱される。
【００３９】
クラッチ具３４ａが係止面３４１ａと、係止面３４１ａを延在して形成する固定部３４２ａとを含む、弾性具３１ａの第２弾性区間３１２ａの一端をクラッチ具３４ａの固定部３４２ａにつないでいて、かつ、係止面３４１ａに係止して置く。
【００４０】
本実施例において、第１弾性区間３１１ａの弾性定数が第２弾性区間３１２ａの弾性定数より小さい。よって、第１弾性区間３１１ａがプッシャー４２からの力量を受けると、まず第２弾性区間３１２ａで変形される。
【００４１】
組み合わせる前に、第１弾性区間３１１ａが自然位置と圧縮された限界位置に提供される初期トルク範囲は第１自然値から第１限界値との間である。第１限界値が第１自然値より大きい。組み立てるときは、弾性具３１ａを本体１０に取り付けて、クラッチ具３４ａと、プッシャー４２との間に位置することによって、弾性具３１ａが予備圧縮状態にある。このとき、第１弾性区間３１１ａ実質上に提供できるトルク範囲は第１起始値から第１終了値との間であり、係る第１起始値が第１自然値より大きい、かつ、第１終了値より小さい。第１終了値が第１起始値より大きい、かつ、第１限界値より小さい。説明の都合上、本実施例において、第１自然値は２ニュートン・メートル、第１限界値は７５ニュートン・メートル、第１弾性具３１が予備圧縮状態の後に、第１起始値は５ニュートン・メートル、第１終了値は７２ニュートン・メートルを仮設する。以上の数値は説明の都合に挙げたものであり、本考案の実施範囲を制限するものではない。
【００４２】
同じく、本実施例において、第２弾性区間３１２ａが自然位置と限界位置に圧縮されたときに提供可能なトルク範囲が第１終了値から第２限界値との間であり、第２限界値が第１限界値より大きい。説明の都合上、本実施例において、第２限界値を３６０ニュートン・メートルと仮設する。
【００４３】
よって、使用者が心棒４１を回して、プッシャー４２を連動し第１弾性具３１押し込むことによって、トルク値を第１弾性区間３１１ａが提供する第１トルク範囲の任意値に設定できる。すなわち、トルク値は例えば、５ニュートン・メートルから７２ニュートン・メートルとの間の範囲の任意値に設定できる。
【００４４】
使用者心棒４１を引き続きに回すことによって、設定トルク値が７２ニュートン・メートルを超えると、第２弾性区間３１２ａが圧縮し始め、圧縮状態に切り替わることによって、トルク値を第２弾性区間３１２ａが提供する第２トルク範囲の任意値に設定できる。係るトルク値例えば、７２ニュートン・メートルから３６０ニュートン・メートル範囲の任意値に設定して、第１弾性区間３１１ａが提供する第１トルク範囲と異なるトルク値を提供できる。
【００４５】
この他、本考案は以上に取り挙げた２つの実施例以外に、本業者であれば、本考案のトルク装置３０は第１弾性区間３１１、３１１ａと、第２弾性区間３２１、３１２ａを含むほかに、異なる弾性定数の弾性区間を設けることもできる。一例として、第３、第４…弾性区間を設けるなど、複数の異なるトルク範囲を提供することは可能である。
【００４６】
一例として、第１実施例において、第３弾性区間の第３弾性具及び、第１弾性具３１と第２弾性具３２と相互の接続を提供することもできる。これによって、第１トルク範囲と、第２トルク範囲と異なる第３トルク範囲が提供される。この他に、第３トルク範囲は例えば、第１トルク範囲と、第２トルク範囲互いに接続するかまたは互いに接続しない構造にすることもできる。
【実施例２】
【００４７】
同じく、第２実施例において、弾性具３１ａは第３弾性区間を含めることによって、第１トルク範囲と、第２トルク範囲と異なる第３トルク範囲が提供される。
【００４８】
前述変化は本考案の他の実施例の例示及び説明にすぎない。よって、本考案のトルク装置３０による等効果変化と、修飾もなお本考案の請求範囲に含まれている。
【符号の説明】
【００４９】
１０      本体
１０１    第１端
１０２    第２端
１１      第１ねじ山部
２０      駆動装置
２１      接続部
２１１    枢接端
２１２    当接端
２１３    当接溝
２２      駆動部
３０      トルク装置
３１      第１弾性具
３１１    第１弾性区間
３２      第２弾性具
３２１    第２弾性区間
３３      直列接続具
３３１    突起部
３３２    第１固定溝
３３３    第２固定溝
３４      クラッチ具
３４１    第４固定溝
４０      調節装置
４１      心棒
４１１    収容溝
４２      プッシャー
４２１    第３固定溝
４３      第２ねじ山部
３０ａ    トルク装置
３１ａ    弾性具
３１１ａ  第１弾性区間
３１２ａ  第２弾性区間
３４ａ    クラッチ具
３４１ａ  係止面
３４２ａ  固定部
Ａ        軸線
Ｌ        長さ
ＬＩ      装置長さ
Ｌ０      作業長さ
ＬＳ      圧縮された長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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