(57)【要約】【課題】外周面を凹凸形状に形成した圧潰ローラを噛み合わせて対向させ、前記対向する圧潰ローラの駆動機構を備えてなる装置において、廃プラスチック部材の減容に最適な低コストで製出でき、且つ十分な強度を備えた圧潰ローラを備えた廃プラスチック部材減容装置を実施する装置を提供する。【解決手段】対向する圧潰ローラ３が、外周を星型凹凸状に形成すると共に、軸部２に適宜間隔で複数固定した胴板部３１と、前記並列する胴板部３１の外周凹凸部分（凹部３１１）に嵌合し、角棒の角縁（突起部）３２１が最外周に位置するように、軸部と平行に架設して圧潰ローラの圧潰外周面を構成する複数の角棒部３２とで形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外周面を凹凸形状に形成した圧潰ローラを噛み合わせて対向させ、前記対向する圧潰ローラの駆動機構を備えてなる装置において、前記圧潰ローラが、外周を星型凹凸に形成すると共に、軸部に適宜間隔で複数固定した胴板部と、前記並列する胴板部の外周凹凸部分に嵌合し、角棒の角縁が最外周に位置するように軸部と平行に架設して圧潰ローラの圧潰外周面を構成する複数の角棒部とで形成したことを特徴とする廃プラスチック部材減容装置。
【請求項２】
角棒部が、断面正方形の角棒で形成してなる請求項１記載の廃プラスチック部材減容装置。
【請求項３】
角棒部が、隣接する角棒部と連続して圧潰外周面の全周を形成してなる請求項１又は２記載の廃プラスチック部材減容装置。
【請求項４】
１０〜３０個の角棒部で圧潰外周面を形成してなる請求項１乃至３記載の何れかの廃プラスチック部材減容装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば建築資材に採用されているプラスチック部材等を廃棄する際に使用する廃プラスチック部材減容装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製の産業廃棄物を廃棄するに際して、そのままでは嵩張る部材については粉砕や減容を実施している。この減容・粉砕手段としては、一般的なプレス構造の装置・器具による圧潰の他、ロータリープレス構造の装置が知られている。
【０００３】
例えば特許文献１（特開平１０−２８６８２７号公報）には、表面に小突起を設けた受けローラと、歯車形状の押圧ローラを組み合わせて構成されるペットボトル減容機が開示されている。
【０００４】
また特許文献２（特開２００５−３４７４１号公報）には、頂角を６０〜１５０度（好ましくは９０度）とする山形状の外周面を有する圧潰ローラを組み合わせて、圧縮・破砕を効果的に実施する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２８６８２７号公報。
【特許文献２】特開２００５−３４７４１号公報。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ロータリープレス構造を採用してプラスチック部材の減容を実施する装置を、前記の特許文献１記載のような歯車ローラと押さえローラの組み合わせとする場合には、ペットボトルのように押圧負荷が少なくてすむ場合には対応できるが、プラスチック製縦樋のような中空筒体で形成されている部材の場合には、減容対象物が堅牢であって押圧負荷が大きいので、扁平圧縮にすることが困難である。
【０００７】
これに対して特許文献２記載の山形突起の圧潰ローラの組み合わせの場合には、山形突起の噛み込みによって筒状物を圧潰することが可能であるが、同ローラの山形突起（頂角を６０〜１５０度の範囲で形成する）は、通常歯車製造技術として一般的なフライス盤等を使用した切削加工で製出している。
【０００８】
然し前記したプラスチック製縦樋等のプラスチック製建材に対するロータリープレス構造の減容装置では、粉砕を目的としない減容対象物を扁平に押し潰せば良いものであるから、粉砕機能を備えた削り出し歯車ローラを採用すると、装置自体がコスト高になってしまう。
【０００９】
そこで本考案は、低コストで製出でき、十分な強度を備えた圧潰ローラを備えた廃プラスチック部材減容装置を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案（請求項１）に係る廃プラスチック部材減容装置は、外周面を凹凸形状に形成した圧潰ローラを噛み合わせて対向させ、前記対向する圧潰ローラの駆動機構を備えてなる装置において、前記圧潰ローラが、外周を星型凹凸状に形成すると共に、軸部に適宜間隔で複数固定した胴板部と、前記並列する胴板部の外周凹凸部分に嵌合し、角棒の角縁が最外周に位置するように、軸部と平行に架設して圧潰ローラの圧潰外周面を構成する複数の角棒部とで形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
而して圧潰ローラは、並列する胴板部外周に角棒部を架設することで、各角棒部の角縁が圧潰用の突起部が形成されるので、この圧潰ローラを噛み合わせて回転作動させ、圧潰ローラ間に嵩張りのある廃プラスチック部材を差し入れると、廃プラスチック部材は、噛み合う圧潰ローラの外周の突起（角縁）で、破壊圧縮がなされて減容される。
【００１２】
また本考案（請求項２）に係る廃プラスチック部材減容装置は、前記装置において、特に角棒部が、断面正方形の角棒で形成してなるもので、角棒部を形成する部材は、汎用性のあるものを採用できるとともに、破壊圧縮に最適な先端角９０度の突起部を備えることができる。
【００１３】
更に本考案（請求項３）に係る廃プラスチック部材減容装置は、角棒部が、隣接する角棒部と連続して圧潰外周面の全周を形成してなるもので、中空体である圧潰ローラの中空部分に廃プラスチック部材の破片が侵入することがないので、保守管理が容易になる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の廃プラスチック部材減容装置は、上記のとおり、特に圧潰ローラを、軸部に固定した胴板部と、並列する胴板部の外周に架設した角棒部で形成したもので、ローラ外周面の切削加工を行うことなく、圧潰ローラの外周突起を角棒部の角縁で形成されるので、容易で且つ低コストで製造でき、しかも充分な圧縮・破壊作用を備えるものであり、更に中空体ローラであり軽量化が実現し、その取扱いも容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施形態の圧潰ローラの全体斜視図（一部切断）。
【図２】同側面図。
【図３】同側面図（圧縮・破壊の説明図）。
【図４】同廃プラスチック部材減容装置の全体斜視図。
【図５】同要部斜視図（圧縮・破壊の説明図）。
【図６】同圧潰ローラの別例図。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
次に本考案の実施形態について説明する。実施形態に示した廃プラスチック部材減容装置は、基本的に従前と同様に、適宜な本体１に、圧潰機構及び駆動機構を組み込んだもので、圧潰機構は、軸部２を備えた２個の圧潰ローラ３を本体１に、対向させて後述するように突起部（角棒部３２）を噛み合わせるように架設すると共に、それぞれの軸部２に、互いに噛み合う作動歯車４を付設し、一方の軸部２に伝達歯車５を付設したものである。
【００１７】
駆動機構は、本体１に電動モータ６を搭載し、スプロケット及びチェーン７を備えたもので、チェーン７を介しても伝達歯車５に回転駆動力を伝達するようにしたものである。
【００１８】
本考案の特徴は、前記の圧潰ローラ３の構造に特徴を有するもので、圧潰ローラ３は、胴板部３１と角棒部３２で形成されたもので、胴板部３１は、中心に軸孔を穿設し、外周に三角形凹部３１１を形成して、外周面を星型凹凸状としたものである。
【００１９】
特に実施形態で示した胴板部３１の三角形凹部３１１は、二等辺直角三角形で、且つ連続して全周で１４個の凹部３１１を形成しているもので、この胴板部３１は、三角形凹部３１１が軸方向で一致するように、軸部２に複数枚を装着固定（キー溝と固定キー等の周知構造の採用や溶着固定する）してなる。
【００２０】
角棒部３２は、前記二等辺直角三角形の凹部３１１の辺長と一致する正方形断面の角棒で、凹部３１１に嵌合して、凹部３１１や隣接角棒部３２と溶着して、胴板部３１の外周全面を角棒部３２で覆うようにしたものである。
【００２１】
従って前記の圧潰ローラ３は、角棒部３２の角縁３２１が外周突端（突起部）となる中空凹凸ローラに形成され、電動モータ６の作動で、圧潰ローラが回転し、廃プラスチック部材（図示例はプラスチック製縦樋）Ａを引き込み、筒状構造を破壊すると共に圧縮し、扁平形状の廃棄物Ｂに減容することになる。
【００２２】
このように、圧潰ローラ３は、従前の凹凸ローラのような切削加工で製造することなく、既存部材の簡易な加工で製出できるものであり、ローラ強度や突起部強度を、採用する鉄材の材質・強度で定められるので、種々の減容対象物に対して最適な圧潰ロールを容易に得ることができる。
【００２３】
尚圧潰ロール３は、前記実施形態に示すように１４個の角棒部３２を備えたものに限定されるものではなく、１０〜３０個の範囲であれば良いし、また図６に示すように隣接角棒部３２が非連続であっても良い。
【符号の説明】
【００２４】
１      本体
２      軸部
３      圧潰ローラ
３１    胴板部
３１１  三角形凹部
３２    角棒部
３２１  角縁
４      作動歯車
５      伝達歯車
６      電動モータ
７      チェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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