(57)【要約】      （修正有）【課題】ズレ、ガタつき,飛びはねを防止し、載置されれば容易に取り外すことができず、盗難対策にも優れる溝本体へのピット蓋の載置構造を提供する。【解決手段】溝本体に係る両側壁開口端の内側に設けた段差面に、複数のピット蓋１を隣同士突き合わせながら一列に載置する溝本体へのピット蓋の載置構造において、一のピット蓋１に係る蓋本体２の接合端部２５の裏面に、板状基部３１が固着され且つ接合端部２５に係る接合端面２６部位で、張出基端部分から先端部分に向け板幅を広げる張出部３５が突出する雄部材３を有する第一ピット蓋１Ａと、該第一ピット蓋と隣り合う他のピット蓋１に係る蓋本体２の接合端部２５の裏面に張出部３５に嵌合する雌部材４が固着された第二ピット蓋１Ｂと、を具備し、雌部材４に張出部３５を嵌合させて第一ピット蓋１Ａと第二ピット蓋１Ｂとが両上面２１，２１を面一にして接続される。【選択図】図４
0003153744.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底壁(92)の両側から側壁(91)が起立して上方開口(90)の流路(93)を形成する溝本体(9)に係る両側壁開口端の内側に設けた段差面(95)に、複数のピット蓋(1,1,…)を隣同士突き合わせながら一列に載置する溝本体へのピット蓋の載置構造において、
一のピット蓋(1)に係るステンレス鋼製蓋本体(2)の接合端部(25)の裏面(22)に、板状基部(31)が固着され、且つ該接合端部(25)に係る接合端面(26)部位で、張出基端部分(36)から先端部分(37)に向け板幅を広げる張出部(35)が突出する雄部材(3)を有する第一ピット蓋(1A)と、
該第一ピット蓋と隣り合う他のピット蓋(1)に係るステンレス鋼製蓋本体(2)の接合端部(25)の裏面(22)に、前記張出部(35)に嵌合する雌部材(4)が固着された第二ピット蓋(1B)と、を具備し、
該雌部材(4)に前記張出部(35)を嵌合させて第一ピット蓋(1A)と第二ピット蓋(1B)とが両上面(21,21)を面一にして接続されることを特徴とする溝本体へのピット蓋の載置構造。
【請求項２】
前記第一ピット蓋(1A)の接合端部(25)には、前記張出基端部分(36)から先端部分(37)に向け、板幅を平面視ハの字状に広げる張出部(35)が突出する一方、前記第二ピット蓋(1B)の蓋本体(2)に係る接合端部(25)の裏面(22)には、該接合端部(25)に係る接合端面(26)から蓋本体(2)の中央に向けて前記張出部(35)に嵌合する雌部材(4)のベース部(41)が固着された請求項１記載のピット蓋の載置構造。
【請求項３】
前記雄部材(3)が、基部(31)の板幅を一定にし、さらに張出基端部分(36)の両側に切欠窪み(39)を形成する一方、前記雌部材(4)が一対の板片からなり、両ベース部(41)を前記張出部(35)の平面視形状分だけ間隔を開けて蓋本体(2)の裏面(22)に固着すると共に、前記各ベース部から延設する一対の突出部(42)は、その両突出部の内側両側縁を平行とし且つ前記基部(31)の板幅に合わせた間隔をあけて、蓋本体の接合端面(26)から突出させた請求項２記載の溝本体へのピット蓋の載置構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、厨房,浴室や公衆トイレなどで、水回りの排水設備に用いられる溝本体へのピット蓋の載置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、厨房,浴室や公衆トイレなどでは、底壁の両側から側壁が起立して上方開口の流路を形成する溝本体に係る両側壁開口端の内側に設けた段差面に、複数のステンレス鋼製のピット蓋が一列に載置されて、排水処理が行われている。
ここで、ピット蓋を一列に単に載置するだけでは、その上を人が踏んだり、また台車等が通ったりすると、ピット蓋のズレ,ガタつきが生じる問題、さらに騒音や跳ね上げによる危険性の問題が指摘されてきた。こうしたことから、特殊連結部材を使用してピット蓋の一つずつ固定する製品が登場している。また、これに代わるピット蓋の取付け構造の発明がいくつか提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０４５８１６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１の考案たるピット蓋の取付け構造は、「隣合うピット蓋の接合端面部を中に挟んで、当該接合端面部の近傍に位置して表裏を貫通する連結孔をそれぞれのピット蓋に穿設し、該接合端面部を挟んで隣合った一対の連結孔に連結金具の脚部を挿通して隣合うピット同士を連結したことを特徴とするピット蓋の取付け構造。」であり、構造が複雑であった。連結孔の穿設にとどまらず、連結金具がピット蓋の表面から出ないよう、金具隠し溝を設けなければならず、その加工コストが高くなっていた。また、上下方向の振動に対しては、ガタつきが依然と生じる虞があった。特許文献１の段落００１５で、「一対の連結孔８ａ，８ｂは、図５および図６に示すように、側壁１１に向かって所定の角度θをもって斜めに穿設されており、この連結孔８ａ,８ｂに差し込まれた連結金具６の脚部７,７がピット１の側壁１１に当たってストッパーの役目を果たすようになっている。」とするが、脚部７が側壁１１に当接する構成であって、当接だけでは大きな外力が加わると制止できない虞があった。
さらに、外から見える連結金具を楽に抜き取ることが簡単で、抜き取ってしまえば、容易に一つずつピット蓋の取外しができ、盗難の憂き目に合う虞があった。
【０００５】
本考案は上記問題点を解決するもので、さほどコストをかけずに、ズレ,ガタつき,飛びはねを防止し、さらに一旦載置されれば容易に取り外すことができず、盗難対策にも優れる溝本体へのピット蓋の載置構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の考案の要旨は、底壁(92)の両側から側壁(91)が起立して上方開口(90)の流路(93)を形成する溝本体(9)に係る両側壁開口端の内側に設けた段差面(95)に、複数のピット蓋(1,1,…)を隣同士突き合わせながら一列に載置する溝本体へのピット蓋の載置構造において、一のピット蓋(1)に係るステンレス鋼製蓋本体(2)の接合端部(25)の裏面(22)に、板状基部(31)が固着され、且つ該接合端部(25)に係る接合端面(26)部位で、張出基端部分(36)から先端部分(37)に向け板幅を広げる張出部(35)が突出する雄部材(3)を有する第一ピット蓋(1A)と、該第一ピット蓋と隣り合う他のピット蓋(1)に係るステンレス鋼製蓋本体(2)の接合端部(25)の裏面(22)に、前記張出部(35)に嵌合する雌部材(4)が固着された第二ピット蓋(1B)と、を具備し、該雌部材(4)に前記張出部(35)を嵌合させて第一ピット蓋(1A)と第二ピット蓋(1B)とが両上面(21,21)を面一にして接続されることを特徴とする溝本体へのピット蓋の載置構造にある。
請求項２の考案たる溝本体へのピット蓋の載置構造は、請求項１で、第一ピット蓋(1A)の接合端部(25)には、前記張出基端部分(36)から先端部分(37)に向け、板幅を平面視ハの字状に広げる張出部(35)が突出する一方、前記第二ピット蓋(1B)の蓋本体(2)に係る接合端部(25)の裏面(22)には、該接合端部(25)に係る接合端面(26)から蓋本体(2)の中央に向けて前記張出部(35)に嵌合する雌部材(4)のベース部(41)が固着されたことを特徴とする。
請求項３の考案たる溝本体へのピット蓋の載置構造は、請求項２で、雄部材(3)が、基部(31)の板幅を一定にし、さらに張出基端部分(36)の両側に切欠窪み(39)を形成する一方、前記雌部材(4)が一対の板片からなり、両ベース部(41)を前記張出部(35)の平面視形状分だけ間隔を開けて蓋本体(2)の裏面(22)に固着すると共に、前記各ベース部から延設する一対の突出部(42)は、その両突出部の内側両側縁を平行とし且つ前記基部(31)の板幅に合わせた間隔をあけて、蓋本体の接合端面(26)から突出させたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の溝本体へのピット蓋の載置構造は、ズレ,ガタつき,飛びはねを解消し、また一旦ピット蓋が載置されればその構造を知らなければ取り外すことが困難で、盗難対策に優れるだけでなく、その構造が比較的シンプルにして低コスト対応が可能になるなどなど多大な効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案のピット蓋の載置構造の一形態で、一のピット蓋に別のピット蓋を接続せんとする説明斜視図である。
【図２】図１から接続手順を進めた説明斜視図である。
【図３】図２から接続手順をさらに進めた説明斜視図である。
【図４】溝本体に両ピット蓋が突き合わせられながら載置された説明斜視図である。
【図５】裏面側から見た両ピットの接合端部周りの説明図である。
【図６】図４の状態下で、裏面側から見た両ピットの接合端部周りの斜視図である。
【図７】隣同士のピット蓋で、接続前の両接合端部周りの裏面図である。
【図８】隣同士のピット蓋で、接続後の両接合端部周りの裏面図である。
【図９】図４のIV-IV線矢視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案に係る溝本体へのピット蓋の載置構造について詳述する。図１〜図９は本考案のピット蓋の載置構造の一形態で、図１は一のピット蓋に他のピット蓋を接続しようとする説明斜視図、図２は図１から接続手順を進めた説明斜視図、図３は図２から接続手順をさらに進めた説明斜視図、図４は溝本体に両ピット蓋が突き合わせられながら載置された説明斜視図、図５は裏面側から見た両ピットの接合端部周りの説明図、図６は図４の状態下で、裏面側から見た両ピットの接合端部周りの斜視図である。図７は隣同士のピット蓋で、接続前の両接合端部周りの裏面図、図８は隣同士のピット蓋で、接続後の両接合端部周りの裏面図、図９は図４のIV-IV線矢視図を示す。
【００１０】
溝本体へのピット蓋の載置構造は、溝本体９へ複数のピット蓋１を載置したときの隣り合うピット蓋１同士の有機的な連結又は結合であって、溝本体９とピット蓋１は次のようになっている。
【００１１】
溝本体９は、厨房や浴室、さらに公共のトイレなどの水周りの排水に利用される公知品で、底壁９２の両側から側壁９１が起立して上方開口９０の流路９３を形成する。そして、溝本体９に係る両側壁開口端の内側に設けた段差面９５に、ピット蓋１が載置される。
本実施形態は両側壁９１の開口端に一対の金属製受枠７が組み込まれる(図９)。各受枠７は周囲の床面ＧＬに合わせる上面合わせ部７３の内側端から垂直部７２が垂下しその下端から内側に向かう受部７１が延びる。該受部の上面を段差面９５とし、両段差面９５にピット蓋１が載置される。
【００１２】
ピット蓋１は、ステンレス鋼製の蓋本体２に雄部材３が固着される第一ピット蓋１Ａと、ステンレス鋼製の蓋本体２に雌部材４が固着された第二ピット蓋１Ｂとを備える(図１)。
具体的には、溝本体９設けた前記段差面９５に、複数のピット蓋１,１,…が隣同士突き合わせながら一列に載置される溝本体へのピット蓋の載置構造にあって、一のピット蓋１に係る蓋本体２の接合端部２５の裏面に、板状基部３１が固着され、且つ該接合端部２５に係る接合端面２６部位で、張出基端部分３６から先端部分３７に向け板幅を広げる張出部３５が突出する雄部材３を有する第一ピット蓋１Ａと、該第一ピット蓋１Ａと隣り合う他のピット蓋１に係る蓋本体２の接合端部２５の裏面２２に、前記張出部３５に嵌合する雌部材４が固着された第二ピット蓋１Ｂと、を具備する(図７,図８)。そして、該雌部材４に前記張出部３５を嵌合させて第一ピット蓋１Ａと第二ピット蓋１Ｂとが両上面２１,２１を面一にして接続される溝本体へのピット蓋の載置構造になっている(図４)。
尚、本考案で、蓋本体２の裏面２２とは、溝本体９の段差面９５にピット蓋１が載置された状態下の図９で、蓋本体２の下面側の面をいう。平面視とは図９で上方からピット蓋１を視ること、裏面視とは下方からピット蓋１を視ることをいう。流路９３方向は図９の紙面垂直方向をいう。
【００１３】
本実施形態の第一ピット蓋１Ａは、蓋本体２が平面視細長の長方形のステンレス鋼製板体であって、床面ＧＬの水を溝本体９の流路９３に導くための通水孔２３が板面の表裏を貫通する形で多数形成されている。蓋本体２の両側縁部分２４が前記段差面９５に載置できるよう、前記溝本体９の溝幅に蓋本体２の短手辺側の幅をほぼ一致させる。蓋本体２の板厚ｔ１は前記受枠７の垂直部７２の高さにほぼ等しい(図９)。
第一ピット蓋１Ａの蓋本体２の裏面２２には、板状のステンレス鋼製雄部材３の基部３１が固着され、該基部３１から張出部３５が延設する(図５)。雄部材３は平面視細長の長方形の蓋本体２の短手辺側に配設される。基部３１は蓋本体２の接合端部２５のピット蓋１の幅方向中央の裏面２２に固着され、その形状は平面視矩形にしてピット幅方向にあたる板幅を一定とする。基部３１の流路９３方向にあたる両辺は蓋本体２の長手方向の辺と平行にする。
一方、張出部３５は、蓋本体２の接合端面２６部位で、張出基端部分３６から先端部分３７に向けて板幅を平面視ハの字状に広げて、溝本体９へ複数のピット蓋１が一列に載置されると、隣接するピット蓋１の方へ水平外方に突出する。
張出部３５と基部３１からなる雄部材３は平面視形状がほぼ三味線用バチ形状の板片で、その板厚ｔ２は蓋本体２にほぼ等しい。図８に示すように、張出部３５は基部３１から末広がりに広がっているため、平面視形状の雄部材３の幅Ｗは、基部３１の幅Ｗ１に比べ張出部３５の幅Ｗ２が大きくなる。さらに、図５,図６に示すごとく、張出部３５には張出基端部分３６の両側に切欠窪み３９が形成される。ピット蓋１同士を突き合わせながら溝本体９の段差面９５にピット蓋１を載置する作業を行い易くするためである。ここでは、図示のごとく切欠窪み３９が半円状に切り欠かれている。
【００１４】
また、本実施形態の第二ピット蓋１Ｂは、第一ピット蓋１Ａと同様、蓋本体２が平面視細長の長方形のステンレス鋼製板体であって、床面ＧＬの水を溝本体９の流路９３に導くための通水孔２３が板面の表裏を貫通する形で多数形成されている。第二ピット蓋１Ｂの蓋本体は、第一ピット蓋１Ａのものと同形状で、両側縁部分２４が前記段差面９５に載置できるよう、前記溝本体９の溝幅に蓋本体２の短手辺側の幅をほぼ一致させる。蓋本体２の板厚ｔ１は前記受枠７の垂直部７２の高さにほぼ等しい。
第二ピット蓋１Ｂの蓋本体２の接合端部２５の裏面２２には、接合端部２５に係る接合端面２６から蓋本体２の中央に向けて前記張出部３５に嵌合する雌部材４のベース部４１が固着される。ここでの雌部材４はベース部４１と突出部４２からなる板片で、その板厚ｔ３は蓋本体２にほぼ等しい。尚、図９では、図面を判り易くするため便宜的に板厚ｔ３を小さく描いている。接合端部２５の裏面２２に、接合端面２６から蓋本体２の中央に向けて、板状のステンレス鋼製雌部材４のベース部４１が固着される一方、接合端面２６から外方へは雌部材４の突出部４２が突き出す。
詳しくは、雌部材４が一対の板片からなり、両ベース部４１を、前記張出部３５が先端に向けて平面視ハの字状に広がる平面視形状分だけ間隔を開けて、蓋本体２の裏面２２に固着する。図５のごとく、両ベース部４１と蓋本体２とで蓋本体２の裏面２２側に前記張出部３５の嵌合用凹所５が形成される。ベース部４１が接合端面２６Ｂから蓋本体裏面２２の中央に向けて、裏面視ハの字状に広がる凹所５の広がり域４６を形成している。と同時に、前記各ベース部４１から延設する一対の突出部４２は、その両突出部４２の内側両側縁を平行とし且つ前記基部３１の板幅に合わせた間隔をあけて、蓋本体２の接合端面２６から突出する。突出部４２は、蓋本体２の接合端面２６部位で、溝本体９へ複数のピット蓋１が一列に載置されると、隣接するピット蓋１の裏面下に向けて水平突出する。両突出部４２に係る内側縁は接合端面２６に対して直角に突出している。
【００１５】
次に、前記溝本体９と第一,第二ピット蓋１Ｂを用い、溝本体へのピット蓋の載置構造に導くピット蓋１の一載置方法について説明する。
まず、図１のごとく蓋本体２に雌部材４が固着されたピット蓋１(第二ピット蓋１Ｂ)で、溝本体９の上方開口９０に蓋をする。第二ピット蓋１Ｂの両側縁部分２４が溝本体９の段差面９５に載置されて蓋がされ、雌部材４の突出部４２が第二ピット蓋に係る蓋本体２の接合端面２６Ｂから突き出す(図２参照)。次に、蓋本体２に雄部材３が固着された別のピット蓋１(第一ピット蓋１Ａ)に係る該雄部材３を第二ピット蓋１Ｂの雌部材４側に配して、その雄部材３側の接合端面２６Ａを雌部材４から少し離れた段差面９５に当接させ、さらに該接合端面２６を下端にして第一ピット蓋１Ａの蓋本体２を上方傾斜させるように手ＨＡで支える。この時点では、第一ピット蓋１Ａと第二ピット蓋１Ｂは図１のごとく近づいた距離にあるが互いに離間し、また雄部材３と雌部材４も離間した位置にある。
【００１６】
続いて、段差面９５に対し第一ピット蓋１Ａを傾斜させ起こしたまま、これを平行移動し第二ピット蓋１Ｂの方へ寄せていく。この第一ピット蓋１Ａを第二ピット蓋１Ｂへ寄せていく段階で、図２のように、雄部材３が雌部材４に係合する。雌部材４の両突出部４２は、既述のごとく、内側両側縁を平行とし且つ基部３１の板幅に合わせた間隔をあけて、蓋本体２の接合端面２６から突出している。また雄部材３は張出基端部分３６の両側に切欠窪み３９を形成し、両切欠窪み３９間の寸法を両突出部４２の対向内寸法よりも一段と小さくしているので、該切欠窪み３９に、雌部材４の両突出部４２の内側両側縁部分が入り込む形で、第一ピット蓋１Ａが第二ピット蓋１Ｂにスムーズに寄っていく。
【００１７】
ここで、第一ピット蓋１Ａを寝かせ、溝本体９の段差面９５に水平に載置した後、該ピット蓋１の雄部材３を雌部材４へ寄せていくと、雄部材３の張出部３５の幅Ｗ２が雌部材４の両突出部４２の内側寸法(対向内寸法)の幅よりも広いので、ぶつかって干渉する。しかるに、この段階の第一ピット蓋１Ａは蓋本体２から雄部材３の先端に向け下降傾斜する状態にあるので、雄部材３の先端側に在る張出部３５が、雌部材４の下方の流路９３内に位置することになり、張出部３５と雌部材４の突出部４２とが干渉することがない。第二ピット蓋１Ｂの両突出部４２が切欠窪み３９に遊嵌し、第一ピット蓋１Ａは、雄部材３が該突出部４２で挟み込まれる格好で案内ガイドされながら、第二ピット蓋１Ｂの方へ円滑に寄っていく。
【００１８】
そうして、第一ピット蓋１Ａを第二ピット蓋１Ｂへ寄せていくと、図３のごとく第一ピット蓋１Ａの接合端面２６Ａと第二ピット蓋１Ｂの接合端面２６Ｂとが、斜め交差する姿態で当接する。
両接合端面２６Ａ,２６Ｂが当接した段階で、最後に、それまで傾斜状態を保ってきた第一ピット蓋１Ａの蓋本体２をゆっくりと寝かせる。蓋本体２を水平状態になるように倒し、その蓋本体２の両側の側縁部分２４を段差面９５に載せる。第一ピット蓋１Ａが段差面９５に載置され水平状態になると、雌部材４に雄部材３(張出部３５)が嵌合する。
【００１９】
雌部材４のベース部４１は、第二ピット蓋１Ｂで、接合端部２５に係る接合端面２６Ｂから蓋本体２の中央に向けて前記張出部３５に嵌合するよう形成されている。雌部材４が一対の板片からなり、両ベース部４１を前記張出部３５の平面視形状分だけ間隔を開けて蓋本体２の裏面２２に固着しているので、前記第一ピット蓋１Ａの蓋本体２の両側の周縁部分を段差面９５に載せると、ベース部４１に張出部３５が嵌合する。また、一対の突出部４２を、その両突出部４２の内側両側縁を平行とし且つ前記基部３１の板幅に合わせた間隔をあけて、蓋本体２の接合端面２６から突出させているので、前記第一ピット蓋１Ａの蓋本体２の両側の側縁部分２４を段差面９５に載せると、基部３１に突出部４２が嵌合する。こうして、雌部材４に前記張出部３５、さらに基部３１に突出部４２が嵌合して、第一ピット蓋１Ａと第二ピット蓋１Ｂとが両上面２１，２１を面一にして接続された溝本体へのピット蓋の載置構造が出来上がる。
【００２０】
さらに一歩進んで、例えば前記第一ピット蓋１Ａの一方の接合端部２５の裏面２２に雄部材３が固着されているが、該第一ピット蓋１Ａの他方の接合端部２５の裏面２２に前述の雌部材４が固着されるようにしたピット蓋１を単位ピット蓋１とすると、前記第二ピット蓋１Ｂに接続した前記第一ピット蓋１Ａ(単位ピット蓋１とする)の雌部材４側に、別の単位ピット蓋１の雄部材３側を接続できる。隣り合う単位ピット蓋１の雌部材４と雄部材３を嵌合させて、複数のピット蓋１が隣同士を突き合わせながら両上面２１,２１を面一にして一列に接続される溝本体へのピット蓋の載置構造が完成する。
【００２１】
このように構成した溝本体へのピット蓋の載置構造は、第一ピット蓋１Ａに係る蓋本体２の接合端部２５の裏面２２に基部３１が固着され、該接合端部２５に係る接合端面２６Ａ部位で、張出基端部分３６から先端部分３７に向け板幅を広げる張出部３５が突出する雄部材３を有すると共に、第二ピット蓋１Ｂに係る接合端部２５の裏面２２に張出部３５に嵌合する雌部材４が固着されて、雌部材４に張出部３５が嵌合して第一ピット蓋１Ａと第二ピット蓋１Ｂとが両上面２１,２１を面一にして接続されるので、第一ピット蓋１Ａと第二ピット蓋１Ｂが一旦接続されると、ピット蓋１のズレ,ガタつき,飛び跳ねが抑えられる。第一ピット蓋１Ａに設けた雄部材３は張出基端部分３６から先端部分３７に向け板幅を広げる張出部３５を有し、該張出部に第二ピット蓋１Ｂに設けた雌部材４が広がり域４６を形成して嵌合するので、第一,第二ピット蓋１Ａ,１Ｂが溝本体９の段差面９５に載置されると、流路９３方向には外れることがない。
【００２２】
また、流路９３と直交する側への外れは垂直部７２の段差を乗り越える外力が加えられれば、段差部からピット蓋１が外れる虞があるが、本考案では第一ピット蓋１Ａと第二ピット蓋１Ｂが、雌部材４に張出部３５を嵌合させて連結されているので、それは一枚のピット蓋の倍の重量になって一体化しており、少なくとも倍の外力が加わらないと外れることがない。
複数のピット蓋１,１…が隣同士突き合わせながら一列に載置される溝本体９へのピット蓋１で、一方の短手辺側の接合端部２５の裏面２２に雄部材３を設け、他方の短手辺側の接合端部２５の裏面２２に雌部材４を設けた単位ピット蓋１とすれば、ピット蓋１を隣同士突き合わせていく分、重量が倍,倍と増えて、ピット蓋１のズレ,ガタつきが生じる問題、さらに騒音や跳ね上げによる危険性の問題を簡単に解決できる。
【００２３】
それでいて、第一ピット蓋１Ａの裏面２２に雄部材３を、第二ピット蓋１Ｂの裏面２２に雌部材４をそれぞれ溶接等で固着するだけで足り、その構成がシンプルで低コスト化できる。
しかも、本考案のピット蓋１の載置構造は、溝本体９の段差面９５に複数のピット蓋１,１,…を隣同士突き合わせながら一列に載置した状態下では、外観上、蓋本体２の裏面２２側で雄部材３と雌部材４がどのように嵌合連結しているのか、その構造が判らないので、盗難防止に役立つ。溝本体へのピット蓋の載置構造は、一旦載置されれば、雄部材３と雌部材４の嵌合でロックされる構造になり、第一ピット蓋１Ａと第二ピット蓋１Ｂは容易に取り外すことができない。一個のピット蓋１を取り出せても、雄部材３と雌部材４で嵌合連結した二枚のピット蓋１は倍の重量になって重く、盗難防止対策品になる。さらに、ピット蓋１が単位ピット蓋１で連なると、盗難対策は磐石となる。
【００２４】
そして、雌部材４に前記張出部３５を嵌合させて第一ピット蓋１Ａと第二ピット蓋１Ｂとが両上面２１,２１を面一にして接続させる作業も、既述のごとく至って簡単で、さほど労を要しない。
【００２５】
また、第一ピット蓋１Ａの接合端部２５で、張出基端部分３６から先端部分３７に向け、板幅を平面視ハの字状に広げる張出部３５が突出する一方、第二ピット蓋１Ｂの蓋本体２に係る接合端部２５の裏面２２で、該接合端部２５に係る接合端面２６から蓋本体２の中央に向けて前記張出部３５に嵌合する雌部材４が固着されると、雄部材３が平面視でほぼ三味線用バチ形状となって、単純形状でありながら、ハの字状の張出部３５及び雌部材４がつくるハの字状広がり域４６がストッパー機能を高め、第一ピット蓋１Ａと第二ピット蓋１Ｂは流路９３方向に一層外れ難い構造になる。ズレ,ガタつき,飛びはねをより確実に防止できる。
【００２６】
さらに、雄部材３が基部３１の板幅を一定にし、さらに張出基端部分３６の両側に切欠窪み３９を形成すると共に、雌部材４を一対の板片で構成すると、雄部材３,雌部材４を板片で対応でき、さらなるコスト低減ができる。と同時に、両ベース部４１を張出部３５の平面視形状分だけ間隔を開けて蓋本体２の裏面２２に固着すると共に、各ベース部４１から延設する一対の突出部４２が、その両突出部４２の内側両側縁を平行とし且つ基部３１の板幅に合わせた間隔をあけて、蓋本体２の接合端面２６から突出すると、本考案で溝本体へのピット蓋の載置構造にあって、ピット蓋１を載置する作業が一段と行い易くなる。第二ピット蓋１Ｂの接合端面２６から突出する一対の両突出部４２の内側縁部分が切欠窪み３９に遊嵌して、図１から図３へと導く作業を容易にする。
雄部材３と雌部材４にある程度の嵌合のための余裕代をとっていても、図２の一対の突出部４２の間に雄部材３を差し込んで、第一ピット蓋１Ａを第二ピット蓋１Ｂへ近づけ、図３の接合端面２６同士が当接するまでの組付け作業が難しい場合がある。雄部材３が突出部４２の基端部分へ入って行き難くなって、手間取る場合がある。雌部材４のベース部４１から突出部４２への屈曲点の角部が当たって、第一ピット蓋１Ａを第二ピット蓋１Ｂへ近づける作業を阻害するのである。これに対し、本考案では、切欠窪み３９を設けているので、雄部材３がベース部４１から突出部４２への屈曲点の角部が当たることがない。さらに、該切欠窪み３９に突出部４２の両側縁部分が遊嵌する格好で、しかも突出部４２が切欠窪み３９に案内ガイドされながら、図２の状態から両接合端面２６Ａ,２６Ｂが当接する図３の状態まで、スムーズに到達できる。溝本体へのピット蓋の載置構造の組付け作業向上に一層役立つこととなる。
【００２７】
加えて、一対の突出部４２の内側両側縁を平行とし且つ基部３１の板幅に合わせた間隔をあけて、蓋本体２の接合端面２６から突出部４２を突出させると、雌部材４に前記張出部３５を嵌合させた時点で、雄部材３の基部３１に雌部材４の突出部４２も嵌合することになるので、第一ピット蓋１Ａと第二ピット蓋１Ｂの嵌合一体化が更に強力になり、さほどコストをかけずに、ズレ,ガタつき,飛びはねをより一段と強力に防止できることとなる。
このように、本考案に係る溝本体へのピット蓋の載置構造は、上述のごとく数々の優れた効果を発揮し、極めて有益である。
【００２８】
尚、本考案においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本考案の範囲で種々変更できる。ピット蓋１,蓋本体２,雄部材３,雌部材４,受枠７,溝本体９等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。複数のピット蓋1,1,…を隣同士突き合わせながら一列に載置する溝本体へのピット蓋の載置構造において、多数のピット蓋１が雄部材３と雌部材４で嵌合するのが好ましいが、二つのピット蓋１,１が雄部材３と雌部材４で嵌合するだけでもよい。本考案の効果が得られるからである。
【符号の説明】
【００２９】
１          ピット蓋
１Ａ        第一ピット蓋
１Ｂ        第二ピット蓋
２          蓋本体
２１        上面
２２        裏面
２５        接合端部
２６        接合端面
３          雄部材
３１        基部
３５        張出部
３６        張出基端部分
３７        先端部分
４          雌部材
４１        ベース部
９          溝本体
９０        上方開口
９１        側壁
９２        底壁
９３        流路
９５        段差面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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