【事件の表示】
　特願２００５−１４５３７０「軸受部材、軸受部材を備えた動圧軸受装置および動圧軸受装置を有するモータ、並びに軸受部材の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年１１月３０日出願公開、特開２００６−３２２５０２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１７年５月１８日の出願であって、平成２３年６月２８日付けで拒絶査定がされ、これに対し、平成２３年９月３０日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　そして、本願の請求項１〜７に係る発明は、平成２３年３月２２日付け、及び平成２４年１１月２６日付けの手続補正により補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項１に記載された発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。なお、平成２３年９月３０日付けの手続補正は、当審において平成２４年９月２１日付けで決定をもって却下された。
「【請求項１】
　マスター軸の外周に析出した金属からなる電鋳部と、電鋳部をインサートして射出成形されたモールド部とを備え、電鋳部の内周に、支持すべき軸部材の外周面との間にラジアル軸受隙間を形成するラジアル軸受面が軸方向に離間した二箇所に設けられ、二つのラジアル軸受面が、何れも、軸方向に対して傾斜し、ラジアル軸受隙間に流体動圧を発生させるための複数の動圧溝と、動圧溝を区画する凸状部とからなり、かつ電鋳部内周の二つのラジアル軸受面間領域に、動圧溝の溝底と同径の円筒面が設けられた軸受部材であって、
　電鋳部が、マスター軸の外周の凹凸状の型部に析出した金属で形成されると共に、モールド部の射出成形後にマスター軸から分離されており、電鋳部内周の金属の析出開始側の面で二つのラジアル軸受面および前記円筒面の全体が形成され、かつ二つのラジアル軸受面および前記円筒面の全体が、前記型部の表面精度に倣った表面精度を有することを特徴とする軸受部材。」
　
２．本願の出願前に日本国内において頒布され、当審において平成２４年９月２１日付けで通知した拒絶理由に引用された刊行物及びその記載事項
(１)刊行物１：特開２００３−５６５５２号公報
(２)刊行物２：特開２００５−１１４１６４号公報
(３)刊行物３：特開平１０−３０６８２２号公報
(４)刊行物４：特開２００１−１８２７４０号公報
　
（刊行物１）
　刊行物１には、「樹脂製軸受部品及びその製造方法」に関して、図面とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ａ)「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製軸受部品の軸孔に軸部品を嵌合して、両者が相対的に回転又は摺動又は摺動回転できるように、係合支持する樹脂製軸受部品及びその製造方法に係るものであって、特に高精密な回転又は摺動又は摺動回転を必要とする樹脂製軸受部品及びその製造方法に好適である。」（第２頁第１欄第２０〜２６行、段落【０００１】参照）
(ｂ)「【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂製軸受部品は、軽量で慣性力が小さいことや大量生産が可能であること等の理由から、歯車やカムなどを含む一般的な軸受部品から、センサーやポテンショメータ或いはアクチュエータ等の高精密部品の軸受部に至るまで幅広く利用されている。
【０００３】これら高精密部品の中でも、例えば光学式情報記録再生装置で光学的ピックアップを行うレンズホルダ等における軸受部の場合には、精密な真円度及び内径寸法精度が必要であって、軸とのクリアランスを数μ以下にすることが要求されており、また負荷荷重に対する高い機械的強度と摺動性も必要である。
【０００４】ところが、射出成形した樹脂製軸受部品をそのまま使用した場合、熱収縮や配向性などによって精密な真円度及び内径寸法精度が得られないと共に、ウエルドラインによって機械的強度が低下するので、成形品の内周面にアルミ合金製などのスリーブを装着したり、潤滑性樹脂パイプをインサートモールドしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ合金製などのスリーブや潤滑性樹脂パイプを使用する場合には、精密な真円度及び内径寸法精度を得るために、精密な切削加工や研磨を行う必要があり、コスト高になると共に生産性が低下するなど、解決を必要とする課題があった。
【０００６】そこで本発明は、これら従来技術の課題を解決し得る樹脂製軸受部品及びその製造方法を提案するが、樹脂製軸受部品の軸孔内周面に筒状の電鋳部をインサートモールドで一体成形した樹脂製軸受部品とその製造方法であって、特に高精密な回転又は摺動又は摺動回転を必要とする軸受部に好適である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による樹脂製軸受部品は、軸受部品の軸孔に適合するマスター軸から成形後に分離した電鋳殻である筒状の電鋳部が、樹脂成形部の軸心にインサートモールドで一体成形されている。
【０００８】この樹脂製軸受部品によると、電鋳殻である電鋳部の内周面が軸受部品の軸孔を形成するので、真円度及び内径寸法精度が高くて摺動性も良好であり、研磨などの後処理を格別に行う必要がなく、電鋳部の内周面に装着させて使用する軸部品に対するクリアランスを極小にして高精密な回転又は摺動又は摺動回転を可能にすると共に、電鋳部の外周面に対する樹脂成形部の付着力が良好である。
【０００９】本発明による樹脂製軸受部品の製造方法は、軸孔に適合する筒状の電鋳部をマスター軸の外周に設けた電鋳軸を造る工程と、この電鋳軸を金型内に装着して射出成形を行い、軸心に電鋳軸をインサートした樹脂成形品を造る工程と、この樹脂成形品からマスター軸を分離し、軸孔に電鋳殻である筒状の電鋳部を一体形成した軸受部品にする工程とを備えている。
【００１０】この樹脂製軸受部品の製造方法によると、電鋳部をマスター軸と一体で金型内に装着した状態で射出成形が行われるので、電鋳部を位置決め精度良く容易にインサートして一体成形できると共に、マスター軸を分離した電鋳殻である電鋳部の内周面が軸受部品の軸孔を形成するので、真円度及び内径寸法精度の高い樹脂製軸受部品が得られる。
【００１１】上記した樹脂製軸受部品の製造方法において、樹脂成形品から分離したマスター軸を、電鋳軸を造る際のマスター軸として繰り返し転用する形態を採ることができ、これによって同じマスター軸に基づいて多数の軸受部品を造ることができるので、寸法精度のバラツキがない均質な製品が経済的に得られる。
【００１２】上記した樹脂製軸受部品の製造方法において、樹脂成形品から分離したマスター軸を、軸受部品の電鋳部に装着して軸部品として使用する形態を採ることができ、これによって軸と軸孔のクリアランスがより少なくなるので、高精密な回転又は摺動又は摺動回転を必要とする軸受部に好適である。」（第２頁第１欄第２７行〜第２欄第４６行、段落【０００２】〜【００１２】参照）
(ｃ)「【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明による樹脂製軸受部品とその製造方法に付いて、好適な実施形態を示す図１〜４の添付図面に基づいて詳細に説明すると、図１で示すように電鋳マスターとなるマスター軸１を用い、マスター軸１の非電鋳部２をマスキングした状態で電鋳加工を施し、筒状の電鋳部３を設けた電鋳軸４を造る。
【００１４】マスター軸１には、剛性などの機械的強度が大きくて摺動性も良く、耐熱性や耐薬品性にも優れた材質で形成されるが、図示の実施形態では、焼き入れ処理を施したステンレス鋼でストレートの円柱状に形成したむく軸を使用しており、ステンレス鋼のなかでも特にＳＵＳ４２０Ｊなどの使用が望ましい。
【００１５】マスター軸１の材質は、ステンレス鋼に限定されるものではなく、同等の性能を有して電鋳部３の加工及び電鋳の分離ができる他の材質の使用も可能であり、例えばニッケルクロム鋼その他のニッケル合金やクロム合金などの硬質金属材や、セラミックの表面に硬質金属被膜を施したものなども使用可能である。
【００１６】マスター軸１の形状は、むく軸だけではなく中空軸や中空部に樹脂材を埋め込んだ中実軸の形態を採ることも可能であり、また樹脂製軸受部品が摺動軸の場合には、横断面が一定ならば多角形状その他の非円形状の形態もあり、更に樹脂製軸受部品の用途によっては、軸の全長に渡って一定の横断面形状ではない形態を採ることも可能である。
【００１７】非電鋳部２のマスキングは、レジスト処理や絶縁材入りインクをシルク印刷して、非電鋳部２の外周面に対して耐酸性及び非伝導性の被覆材を添着させ、電鋳処理する際にマスター軸１の電鋳部３のみに作用させる保護被膜を形成する。
【００１８】電鋳部３には、公知の電鋳加工と同様に各種の電鋳金属の使用が可能であるが、図示の実施形態ではマスター軸１と同じステンレス材を用い、マスター軸１からの分離を容易にするために、カーボンなどの摺動材及びサッカリンなどの応力緩和剤を含有させており、電鋳の厚みは略０．２〜０．３ｍｍ程度である。
【００１９】なお、マスター軸１に電鋳加工を施した際に、電鋳部３の両端側は非電鋳部２に迫り出し、内周面にテーパ状の面取り部３ａが自然に形成されるが、この面取り部３ａはマスター軸１から電鋳部３を分離させる際や、軸受部品１３の電鋳部３内周面に装着させて使用する軸部品を着脱させる際に役立つ。
【００２０】すなわち、マスター軸１から電鋳部３を分離させる際には、例えば高温又は低温の高圧エアーを接合部分に吹き付けるなどして両者の熱収縮率の差を利用したり、軸方向に打撃を加えたりするが、高圧エアーを吹き付けるのに面取り部３ａは都合が良く、また軸部品を着脱させる際にはガイドとして作用する。
【００２１】次に、図２で示すように上型５と下型６とを備えた射出成形金型のキャビティ１０内に、コアロッドの代わりに電鋳軸４をインサートさせた状態にし、スプール７とランナー８及びゲート９を介して、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などによる樹脂材を注入して射出成形を行う。
【００２２】なお、樹脂材として液晶ポリマー（ＬＣＰ）の他に、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂などの結晶性ポリマー、これら以外でも同様の機能を発揮する高機能樹脂材を使用することが可能であり、必要に応じて繊維強化剤や潤滑剤となる添加剤を加えても良い。
【００２３】これにより、図３で示すように電鋳軸４と樹脂成形部１１が一体になった樹脂成形品１２が得られ、樹脂成形品１２から電鋳軸４を引き抜くと、図４で示すように電鋳部３は樹脂成形部１１の軸孔内周面に付着した状態で電鋳殻として残余され、非電鋳部２にマスキングしたマスター軸１のみが分離する。
【００２４】従って、図４で示すように、樹脂成形部１１の軸孔内周面に電鋳殻である電鋳部３が一体形成された軸受部品１３を得ることができるが、この軸受部品１３の軸孔内周面は、マスター軸１の外周面に適合した寸法精度が高いものであり、分離したマスター軸１は電鋳マスターとして繰り返し使用が可能である。
【００２５】また電鋳部３は、電鋳の基本的性質から外周面が粗面で内周面が円滑面に形成されるので、電鋳部３外周面に対する樹脂成形部１１の軸孔内周面の付着力が良好であると共に、軸受部品１３の電鋳部３内周面に装着させて使用する軸に対する摺動性も良好であり、研磨などの後処理を格別に行う必要がない。
【００２６】次に、前記した第１の実施形態による製造方法の変形として、図３で示す樹脂成形品１２の状態から、電鋳部３を設けた樹脂成形部１１とマスター軸１とに分離させ、マスター軸１をそのまま軸受部品１３の軸部品として１セットで使用することも可能である。（第２の実施形態）
【００２７】第１の実施形態の場合には、電鋳部３をマスター軸１と一体にして射出成形が行われるので、電鋳部３を位置決め精度良く容易にインサートできること、また射出成形後に電鋳部３から分離させたマスター軸１は電鋳マスターとして繰り返し使用が可能で経済的であること、同じ電鋳マスターから多数の軸受部品１３を製造するので、寸法精度などにバラツキのない均質の製品が得られる。
【００２８】第２の実施形態の場合には、第１の実施形態の場合と同様電鋳部３を位置決め精度良く容易にインサートできること、また電鋳軸４をそのまま軸受部品１３の軸部品として１セットで使用するので、第１の実施形態の場合より軸と軸孔とのクリアランスが小さい製品が得られる。」（第２頁第２欄第４７行〜第３頁第４欄第４５行、段落【００１３】〜【００２８】参照）
(ｄ)図３及び図４等から、軸受部品１３がラジアル軸受であることが看取できる。
　したがって、刊行物１には、下記の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
【引用発明】
　マスター軸１の外周に析出した金属からなる電鋳部３と、電鋳部３をインサートして射出成形された樹脂成形部１１とを備え、電鋳部３の内周に、支持すべき軸部材の外周面との間にラジアル軸受隙間を形成するラジアル軸受面が設けられた軸受部品１３であって、
　電鋳部３が、マスター軸１の外周の型部に析出した金属で形成されると共に、樹脂成形部１１の射出成形後にマスター軸１から分離されており、電鋳部３内周の金属の析出開始側の面でラジアル軸受面の全体が形成され、ラジアル軸受面の全体が、前記型部の表面精度に倣った表面精度を有する軸受部品１３。
　
（刊行物２）
　刊行物２には、「動圧軸受装置」に関して、図面（特に図２及び図３（ａ）を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ｅ)「【０００１】
　本発明は、軸受隙間に生じる流体（潤滑流体）の動圧作用によって回転部材を非接触支持する動圧軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。」（第２頁第２９〜３５行、段落【０００１】参照）
(ｆ)「【００１３】
　上記構成において、ラジアル軸受部は、ヘリングボーン形状やスパイラル形状等の軸方向に傾斜した形状の動圧溝を設けた動圧軸受（中略）で構成することができる。」（第４頁第６〜１０行、段落【００１３】参照）
(ｇ)「【００２１】
　ハウジング７の内周面７ｃには軸受スリーブ８が固定され、この軸受スリーブ８の内周面８ａに軸部材２が回転自在に挿入されている。軸受スリーブ８は、例えば、黄銅やアルミ（アルミ合金）等の軟質金属材料、あるいは、焼結金属材料で形成されている。この実施形態において、軸受スリーブ８は、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成されている。軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられている。そして、これら２つの領域には、ヘリングボーン形状やスパイラル形状、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成されている。」（第５頁第１０〜１９行、段落【００２１】参照）
(ｈ)図２及び図３（ａ）から、軸受スリーブ８の内周面８ａのうち、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域の間の部分には円筒面が設けられ、その円筒面がヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２と連続した面を形成していることからみて、円筒面と動圧溝８ａ１、８ａ２とが同径となっていることが看取できる。
　
３．対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比すると、それぞれの有する機能からみて、引用発明の「マスター軸１」は本願発明の「マスター軸」に相当し、以下同様に、「電鋳部３」は「電鋳部」に、「樹脂成形部１１」は「モールド部」に、「軸受部品１３」は「軸受部材」に、それぞれ相当するので、両者は下記の一致点、及び相違点を有する。
＜一致点＞
　マスター軸の外周に析出した金属からなる電鋳部と、電鋳部をインサートして射出成形されたモールド部とを備え、電鋳部の内周に、支持すべき軸部材の外周面との間にラジアル軸受隙間を形成するラジアル軸受面が設けられた軸受部材であって、
　電鋳部が、マスター軸の外周の型部に析出した金属で形成されると共に、モールド部の射出成形後にマスター軸から分離されており、電鋳部内周の金属の析出開始側の面でラジアル軸受面が形成され、ラジアル軸受面が、前記型部の表面精度に倣った表面精度を有する軸受部材。
（相違点）
　本願発明は、ラジアル軸受面が「軸方向に離間した二箇所に」設けられ、「二つのラジアル軸受面が、何れも、軸方向に対して傾斜し、ラジアル軸受隙間に流体動圧を発生させるための複数の動圧溝と、動圧溝を区画する凸状部とからなり、かつ電鋳部内周の二つのラジアル軸受面間領域に、動圧溝の溝底と同径の円筒面が設けられ」ており、電鋳部が、マスター軸の外周の「凹凸状の」型部に析出した金属で形成されると共に、電鋳部内周の金属の析出開始側の面で「二つの」ラジアル軸受面「および前記円筒面の全体」が形成され、「かつ二つの」ラジアル軸受面「および前記円筒面の全体」が、前記型部の表面精度に倣った表面精度を有するのに対し、引用発明は、そのような構成を具備していない点。
　そこで、上記相違点について検討をする。
（相違点について）
　刊行物１には、「高精密部品の中でも、例えば光学式情報記録再生装置で光学的ピックアップを行うレンズホルダ等における軸受部の場合には、精密な真円度及び内径寸法精度が必要であって、軸とのクリアランスを数μ以下にすることが要求されており、また負荷荷重に対する高い機械的強度と摺動性も必要である。」（第２頁第１欄第３３〜３８行、段落【０００３】、上記摘記事項(ｂ)参照）と記載されている。
　刊行物１に記載されたような高精密部品である光学式情報記録再生装置の軸受部において、ラジアル軸受面に、ラジアル軸受隙間に流体動圧を発生させるための動圧発生部を設けることは、従来から普通に行われていることであり、周知の技術手段（例えば、刊行物２には、「本発明は、軸受隙間に生じる流体（潤滑流体）の動圧作用によって回転部材を非接触支持する動圧軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。」［第２頁第３０〜３５行、段落【０００１】、上記摘記事項(ｅ)参照］と記載されている。刊行物３には、「この発明は、レーザープリンタ、光ディスク装置、磁気ディスク装置などの情報機器に用いられる動圧軸受に関して、耐久性に優れ、しかも加工が容易で低コストで製造できるようにしたものである。」［第２頁第１欄第１２〜１６行、段落【０００１】参照］と記載されている。刊行物４には、「レーザプリンタやデジタル複写機の画像形成装置の内部にはスキャナ光学系が備えられているが、レーザビームをスキャンするためのスキャナ光学系において高速回転する回転多面鏡を支える軸受には、安定した滑らかな回転が得られる動圧軸受が用いられてきている。また、光ディスクや磁気ディスク等の情報記憶機器においても、高速で回転するディスクを支える軸受に、動圧軸受が幅広く使用されてきている。」［第２頁第１欄第２５〜３２行、段落【０００２】参照］と記載されている。）にすぎない。そうすると、引用発明の軸受部品１３を動圧軸受の軸受部材として具体化しようとする動機付けが十分にあるといえる。
　しかも、刊行物１には、「樹脂製軸受部品の用途によっては、軸の全長に渡って一定の横断面形状ではない形態を採ることも可能である。」（第３頁第３欄第２０〜２２行、段落【００１６】、上記摘記事項(ｃ)参照））と記載されており、刊行物１には、樹脂製軸受部品の用途によっては、マスター軸１の外周が凹凸状の形態を採ることも可能であることが記載又は示唆されている。
　また、上記従来周知の技術手段として例示した刊行物２〜４には、ラジアル軸受面が「軸方向に離間した二箇所に」設けられ、「二つのラジアル軸受面が、何れも、軸方向に対して傾斜し、ラジアル軸受隙間に流体動圧を発生させるための複数の動圧溝と、動圧溝を区画する凸状部とからな」る軸受部材の構成が記載されており、これらの点についても、従来周知の技術手段（例えば、刊行物２の図３（ａ）、刊行物３の図１、刊行物４の図１（ａ）（ｂ）等を参照）にすぎない。
　さらに、引用発明及び刊行物２に記載された技術的事項は、ともに高精密部品である光学式情報記録再生装置の軸受部に関する技術分野に属するものであって、刊行物２には、「軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられている。そして、これら２つの領域には、ヘリングボーン形状やスパイラル形状、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成されている。」（第５頁第１５〜１９行、段落【００２１】、上記摘記事項(ｇ)参照）と記載されているとともに、図２及び図３（ａ）から、軸受スリーブ８の内周面８ａのうち、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域の間の部分には円筒面が設けられ、その円筒面がヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２と連続した面を形成していることからみて、円筒面と動圧溝８ａ１、８ａ２とが同径となっていることが看取できる。
　ここで、動圧溝８ａ１、８ａ２は窪み部である溝を意味することは技術的に明らかである（必要であれば、当審における拒絶理由に対する平成２４年１１月２６日付けの意見書に添付された参考図１Ａ、２Ａにおいて、窪み部を「動圧溝」とし、突出部を「凸状部」としていることを参照されたい。）から、刊行物２の図３（ａ）には、軸受スリーブ８の内周面８ａの２つのラジアル軸受面間領域に、動圧溝８ａ１、８ａ２の溝底と同径の円筒面が設けられた構成が記載又は示唆されているといえる。
　そして、刊行物２の図２及び図３（ａ）に記載された２つのラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２、及び円筒面の全体は、引用発明の「ラジアル軸受面の全体」に対応することは技術的に自明である。
　してみれば、引用発明に、刊行物２に記載又は示唆された技術的事項、及び従来周知の技術手段を適用して、ラジアル軸受面が軸方向に離間した二箇所に設けられ、二つのラジアル軸受面が、何れも、軸方向に対して傾斜し、ラジアル軸受隙間に流体動圧を発生させるための複数の動圧溝と、動圧溝を区画する凸状部とからなり、かつ電鋳部内周の二つのラジアル軸受面間領域に、動圧溝の溝底と同径の円筒面が設けられた軸受部材であって、電鋳部が、マスター軸の外周の凹凸状の型部に析出した金属で形成されると共に、電鋳部内周の金属の析出開始側の面で二つのラジアル軸受面および円筒面の全体が形成され、かつ二つのラジアル軸受面および円筒面の全体が、型部の表面精度に倣った表面精度を有するようにして、上記相違点に係る本願発明の構成とすることは、技術的に格別の困難性を有することなく当業者が容易に想到できるものであって、これを妨げる格別の事情は見出せない。
　また、本願発明が奏する効果についてみても、引用発明、刊行物２に記載又は示唆された技術的事項、及び従来周知の技術手段が奏するそれぞれの効果の総和以上の格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　したがって、本願発明は、刊行物１及び２に記載された発明、並びに従来周知の技術手段に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、審判請求人は、当審における拒絶理由に対する平成２４年１１月２６日付けの意見書において、参考図を添付するとともに、「参考図１Ａに、本願発明１（注：本審決の「本願発明」に対応する。）の構成を具備する電鋳部をマスター軸の外周に析出形成した状態を模式的に示します。この場合には、参考図１Ｂに模式的に示すように、軸素材の外周に、ラジアル軸受面の凸状部形状に対応した凹状部（凹状部を形成すべき領域は同図中に黒塗りで示す領域）を形成するだけで、所定形状の型部を外周に有するマスター軸を得ることができます。一方、例えば参考図２Ａに模式的に示すように、電鋳部内周の二つのラジアル軸受面間にラジアル軸受面の凸状部の頂面と同径の円筒面を設ける場合には、マスター軸として、参考図２Ｂに模式的に示すように、軸素材の外周にラジアル軸受面の動圧溝形状、およびラジアル軸受面間の円筒面形状に対応した凹状部（凹状部を形成すべき領域は同図中に黒塗りで示す領域）を形成したものを準備する必要があります。そして、参考図１Ｂ，２Ｂ中に示す黒塗り部分の面積を比較すれば明らかなように、本願発明１の構成を採用すれば、軸素材に対する加工量を相対的に減じることができるので、凹凸状の型部を容易にかつ精度良く形成することができます。
　また、本願発明１の構成（参考図１Ａ）では、マスター軸の抜き方向における電鋳部とマスター軸との凹凸係合が、電鋳部のうちラジアル軸受面の形成領域のみに存在するのに対し、参考図２Ａに示す構成では、上記凹凸係合が、電鋳部のうち、ラジアル軸受面および円筒面の形成領域に存在します。
　従って、本願発明１の構成によれば、マスター軸の抜き方向における電鋳部とマスター軸の凹凸係合を容易に解消することができます。従って、本願発明１によれば、電鋳部の内周に、軸方向に離間した二つのラジアル軸受面と、ラジアル軸受面間に位置する円筒面とを高精度にかつ安定的に設けることができます。」（「２．本願発明の特徴」（３）の項参照）と主張している。
　しかしながら、上述したように、刊行物２の図３（ａ）には、軸受スリーブ８の内周面８ａの２つのラジアル軸受面間領域に、動圧溝８ａ１、８ａ２の溝底と同径の円筒面が設けられた構成が記載又は示唆されているといえるから、引用発明のマスター軸１の外周に凹凸状の型部を形成して、刊行物２の図２及び図３（ａ）に記載された形状のものを製作するにあたっては、マスター軸１の外周に形成する凹凸状の型部は、参考図１Ａ、１Ｂに模式的に示されたようになることは技術的に自明であるし、また、マスター軸１の外周に形成する凹凸状の型部の加工性や、マスター軸１の抜き方向における電鋳部３とマスター軸１の凹凸係合を考慮することは、技術常識であって、当業者に自明である。
　よって、上記（相違点について）において述べたように、本願発明は、刊行物１及び２に記載された発明、並びに従来周知の技術手段から当業者が容易に想到し得たものであるところ、審判請求人が主張する本願発明が奏する作用効果は、従前知られていた構成が奏する作用効果を併せたものにすぎず、本願発明の構成を備えることによって、本願発明が、従前知られていた構成が奏する作用効果を併せたものとは異なる、相乗的で予想外の作用効果を奏するとは認められないので、審判請求人の主張は採用することができない。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明（本願発明）は、その出願前に日本国内において頒布された刊行物１及び２に記載された発明、並びに従来周知の技術手段に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そして、本願の請求項１に係る発明が特許を受けることができないものである以上、請求項２〜７に係る発明について検討をするまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。