(57)【要約】複数の素線または複数のテープ心線からなる光ファイバ心線（３）と、この光ファイバ心線（３）を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体（５）と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体（７）とをケーブルシース（９）で被覆した光エレメント部（１１）からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体（７）を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体（５）の両側におけるケーブルシース（９）の表面にノッチ部（１３）を形成させる。
2003085436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバケーブルのケーブルシースであって、前記ケーブルシースが延伸するｚ方向に垂直なｘｙ面内において、前記ケーブルシースのほぼ中央部にｚ方向に延伸する孔が形成され、前記孔のｙ方向の両側における前記ケーブルシースの表面にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部が形成されたケーブルシースと、
前記孔内にｚ方向に沿って配置された、複数の素線または複数のテープ心線と、
前記孔内において、前記素線またはテープ心線に縦添えされた介在体と、
前記孔のｘ方向の両側における前記ケーブルシース内にｚ方向に沿って配置された抗張力体と、
を備える光エレメント部を有する光ファイバケーブル。
【請求項２】
光ファイバケーブルのケーブルシースであって、前記ケーブルシースが延伸するｚ方向に垂直なｘｙ面内において、前記ケーブルシースのほぼ中央部にｚ方向に延伸する孔が形成され、前記孔のｙ方向の両側における前記ケーブルシースの表面にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部が形成されたケーブルシースと、
前記孔内にｚ方向に沿って配置された、複数の素線または複数のテープ心線と、
前記孔内において、前記素線またはテープ心線に縦添えされた介在体と、
前記孔のｘ方向の両側における前記ケーブルシース内にｚ方向に沿って配置された抗張力体と、
を備える光エレメント部を有し、
前記孔内における前記素線またはテープ心線および前記介在体の充填率は、前記複数の素線または複数のテープ心線の間、および、前記素線またはテープ心線と前記介在体の間に空隙を有する程度である光ファイバケーブル。
【請求項３】
光ファイバケーブルのケーブルシースであって、前記ケーブルシースが延伸するｚ方向に垂直なｘｙ面内において、前記ケーブルシースのほぼ中央部にｚ方向に延伸する孔が形成され、前記孔のｙ方向の両側における前記ケーブルシースの表面にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部が形成されたケーブルシースと、
前記孔内にｚ方向に沿って配置された、複数の素線または複数のテープ心線と、
前記孔内において、前記素線またはテープ心線に縦添えされた介在体と、
前記孔のｘ方向の両側における前記ケーブルシース内にｚ方向に沿って配置された抗張力体と、
を備える光エレメント部を有し、
前記孔内における前記素線またはテープ心線および前記介在体の充填率は、前記介在体と前記孔の内面の間に空隙が形成される程度である光ファイバケーブル。
【請求項４】
光ファイバケーブルのケーブルシースであって、前記ケーブルシースが延伸するｚ方向に垂直なｘｙ面内において、前記ケーブルシースのほぼ中央部にｚ方向に延伸する孔が形成され、前記孔のｙ方向の両側における前記ケーブルシースの表面にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部が形成されたケーブルシースと、
前記孔内にｚ方向に沿って配置された、複数の素線または複数のテープ心線と、
前記孔内において、前記素線またはテープ心線に縦添えされた介在体と、
前記孔のｘ方向の両側における前記ケーブルシース内にｚ方向に沿って配置された抗張力体と、
を備える光エレメント部を有し、
前記孔内における前記素線またはテープ心線および前記介在体の充填率は、前記介在体が前記ケーブルシースに対してｚ方向に移動可能な程度である光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記孔内における前記素線またはテープ心線および前記介在体の充填率は、前記ケーブルシースの収縮応力が前記素線またはテープ心線に伝わりにくく設定されている請求項４に記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
光ファイバケーブルのケーブルシースであって、前記ケーブルシースが延伸するｚ方向に垂直なｘｙ面内において、前記ケーブルシースのほぼ中央部にｚ方向に延伸する孔が形成され、前記孔のｙ方向の両側における前記ケーブルシースの表面にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部が形成されたケーブルシースと、
前記孔内にｚ方向に沿って配置された、複数の素線または複数のテープ心線と、
前記孔内において、前記素線またはテープ心線に縦添えされた介在体と、
前記孔のｘ方向の両側における前記ケーブルシース内にｚ方向に沿って配置された抗張力体と、
を備える光エレメント部を有し、
前記介在体と前記ケーブルシースとが離反可能である光ファイバケーブル。
【請求項７】
光ファイバケーブルのケーブルシースであって、前記ケーブルシースが延伸するｚ方向に垂直なｘｙ面内において、前記ケーブルシースのほぼ中央部にｚ方向に延伸する孔が形成され、前記孔のｙ方向の両側における前記ケーブルシースの表面にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部が形成されたケーブルシースと、
前記孔内にｚ方向に沿って配置された、複数の素巻きユニットであって、各素巻きユニットは色の異なる複数の素線と前記複数の素線を素巻きするプラスチック紐とを有し、前記プラスチック紐は素巻きユニット毎に色が異なる複数の素巻きユニットと、
前記孔内において、前記素巻きユニットに縦添えされた介在体と、
前記孔のｘ方向の両側における前記ケーブルシース内にｚ方向に沿って配置された抗張力体と、
を備える光エレメント部を有する光ファイバケーブル。
【請求項８】
光ファイバケーブルのケーブルシースであって、前記ケーブルシースが延伸するｚ方向に垂直なｘｙ面内において、前記ケーブルシースのほぼ中央部にｚ方向に延伸する孔が形成され、前記孔のｙ方向の両側における前記ケーブルシースの表面にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部が形成されたケーブルシースと、
前記孔内にｚ方向に沿って配置された、複数の素巻きユニットであって、各素巻きユニットは色の異なる複数の素線と前記複数の素線を素巻きするプラスチック紐とを有し、前記プラスチック紐は素巻きユニット毎に色が異なる複数の素巻きユニットと、
前記孔内において、前記素巻きユニットに縦添えされた介在体と、
前記孔のｘ方向の両側における前記ケーブルシース内にｚ方向に沿って配置された抗張力体と、
を備える光エレメント部を有し、
前記孔内における前記素巻きユニットおよび前記介在体の充填率は、前記複数の素巻きユニットの間、および、前記素巻きユニットと前記介在体の間に空隙を有する程度である光ファイバケーブル。
【請求項９】
支持線をシースで被覆したケーブル支持線部であって、前記光エレメント部に平行に配置され且つ一体化されたケーブル支持線部を有する請求項１乃至８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１０】
前記介在体は、耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維を有する請求項１乃至９のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１１】
前記介在体の融解温度は、ケーブルシースの融解温度より十分に高い請求項１０に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１２】
前記介在体は、前記素線またはテープ心線と前記孔の内側面の間及び、前記複数の素線または複数のテープ心線の間に存在する請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１３】
前記素線またはテープ心線と前記孔の内側面の間には、前記素線またはテープ心線及び前記ケーブルシースに対してｚ方向に移動可能な介在体のみが存在する請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１４】
前記ｘｙ面内において、前記各ノッチ部の、前記素線またはテープ心線に最も近い点を結ぶ直線が、前記孔の境界線と交わる請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１５】
前記直線は、前記面内において、前記ｙ方向に平行である請求項１４に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１６】
前記ケーブルシースは、熱可塑性樹脂からなる請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１７】
前記素線またはテープ心線及び前記介在体は、前記ケーブルシースの固化後に前記孔内に配置されたものである請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１８】
前記光エレメント部のｘ方向の寸法は、３．５ｍｍ±１．０ｍｍであり、ｙ方向の寸法は、２．８ｍｍ±０．８ｍｍである請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１９】
前記ノッチ部から前記孔までの寸法は、０．５ｋｇ以上１．０ｋｇ以下の力がｘ方向に加えられたときに破断するように設定される請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項２０】
前記ノッチ部から前記孔までの寸法は、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である請求項１乃至１９のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項２１】
前記ノッチ部から前記孔までの寸法は、０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である請求項１乃至１９のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項２２】
前記ノッチの深さは、前記光エレメント部のｙ方向の寸法と前記ノッチ部から前記孔までの寸法とから相対的に決められる寸法である請求項１乃至２１のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項２３】
前記孔のｘ方向の寸法は、１．２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である請求項１乃至２３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項２４】
前記孔のｘ方向の寸法は、１．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下である請求項１乃至２３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項２５】
前記複数の素線または複数のテープ心線は、異なる色で着色されている請求項１乃至２４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項２６】
前記介在体は、前記孔内に、前記複数の素線または複数のテープ心線と混合されて配置される請求項１乃至２５のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項２７】
前記介在体は、前記複数の素線または複数のテープ心線と色が異なる請求項１乃至２６のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項２８】
前記孔は、ｘｙ面内において円形または楕円形あるいは矩形の断面を有する請求項１乃至２７のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項２９】
請求項１または７に記載の光ファイバケーブルを製造する方法であって、
前記素線またはテープ心線と、介在体と、抗張力体と、をそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、
前記光エレメント部を成形する工程であって、前記ケーブルシース内に孔を形成し、前記孔内に前記素線またはテープ心線及び前記介在体を配置し、前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成する工程と、
を有する光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３０】
請求項２乃至６及び８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルを製造する方法であって、
前記素線またはテープ心線と、介在体と、抗張力体と、をそれぞれ平行に走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、
前記光エレメント部を成形する工程であって、前記ケーブルシース内に孔を形成し、前記孔内に前記素線またはテープ心線及び前記介在体を配置し、前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成する工程と、を有し、
前記光エレメント部の成形工程において、前記熱可塑性樹脂は前記介在体に接触する前に固化する光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３１】
請求項２乃至６及び８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルを製造する方法であって、
前記素線またはテープ心線と、介在体と、抗張力体と、をそれぞれ平行に走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、
前記光エレメント部を成形する工程であって、前記ケーブルシース内に孔を形成し、前記孔内に前記素線またはテープ心線及び前記介在体を配置し、前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成する工程と、を有し、
前記光エレメント部の成形工程において、前記ケーブルシースが固化した後に、前記素線またはテープ心線、介在体、及び抗張力体を前記孔内に配置する光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３２】
請求項９に記載の光ファイバケーブルを製造する方法であって、
素線またはテープ心線と、介在体と、抗張力体と、支持線と、をそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、
前記光エレメント部と前記ケーブル支持線部とを平行に配置し且つ一体的に成形する工程であって、前記ケーブルシース内に孔を形成し、前記孔内に前記素線またはテープ心線及び前記介在体を配置し、前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成する工程と、
を有する光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３３】
前記光エレメント部の成形工程において、前記熱可塑性樹脂は前記介在体に接触する前に固化する請求項３２に記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３４】
請求項１乃至８に記載の光ファイバケーブルを製造する方法であって、
先端部が円錐台形状を有し且つその先端面に、複数の素線または複数のテープ心線と複数の介在体とを通過させるための第１ニップル孔及び、一対の抗張力体を通過させるための一対の第２ニップル孔を備えたニップル部と、
ダイス部であって、前記ニップル部の円錐表面に対して所定の間隔で平行に配置された円錐形内周面を有し且つ前記素線またはテープ心線及び前記介在体と共にシース用熱可塑性樹脂を押し出すためのダイス孔と、ノッチ部を形成するためにダイス孔へ突出する突起部と、を備えたダイス部と、
を有する押出ヘッドを使用する、光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３５】
前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す押出を充実押出にて行う請求項２９乃至３４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３６】
前記素線またはテープ心線及び前記介在体は、相互に別個の状態で又はｘ方向及びｙ方向に移動可能な状態で前記押出ヘッドに供給される請求項２９乃至３５のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３７】
前記素線またはテープ心線・介在体・抗張力体を押出ヘッドへ供給する工程と熱可塑性樹脂を押出ヘッドへ供給する工程とが同時に行われる請求項２９乃至３６のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３８】
概ね矩形の横断面を有し、ｚ方向に延伸するケーブルシースであって、前記横断面のほぼ中央部に孔が形成され、前記横断面の短辺に平行なｙ方向における前記孔の両側において前記横断面の長辺にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部が形成されたケーブルシースと、
前記孔内にｚ方向に沿って配置された、複数の素線または複数のテープ心線と、
前記孔内において、前記素線またはテープ心線に縦添えされた介在体と、
前記横断面の長辺に平行なｘ方向における前記孔の両側の前記ケーブルシース内にｚ方向に沿って配置された抗張力体と、
を備える光ファイバケーブルであって、
前記横断面の長辺の寸法は、３．５ｍｍ±１．０ｍｍであり、短辺の寸法は、２．８ｍｍ±０．８ｍｍであり、
前記孔のｘ方向の寸法は、１．５±０．３ｍｍであり、
前記ノッチ部から前記孔までの最短寸法は、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であり、
前記ケーブルシースは、熱可塑性樹脂からなり、前記介在体は、前記ケーブルシースより融解温度が十分に高い、耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなり、
各素線またはテープ心線は、互いに異なる色で着色されており、
前記介在体は、前記素線またはテープ心線と異なる色を有し、前記孔内に、前記素線またはテープ心線と混合されて配置され、
前記孔内における前記素線またはテープ心線および前記介在体の充填率は、前記介在体が前記素線またはテープ心線および前記ケーブルシースに対してｚ方向に移動可能な程度である光ファイバケーブル。
【請求項３９】
概略、横長の矩形の断面形状を有し、当該矩形形状の上下の長辺のほぼ中央部に上下方向に延びる切り欠きを有し、前記上下の切り欠きの間に収容孔を有し、前記収容孔の左右方向の両側に一対の抗張力線用孔を有するシースと、
前記抗張力線用孔の内部に、前記シースに固定的に配置された抗張力線と、
前記収容孔の内部に配置された複数の素線または複数のテープ心線及び複数の介在体と、
を有するドロップケーブルにして、
前記収容孔は、前記矩形形状の長辺又は短辺の２０％〜７０％の上下方向及び左右方向の幅を有し、
前記上下の切り欠きと収容孔との最短距離は、作業者の手で裂くことが出来るようにシースの材質に応じて設定されており、
前記素線またはテープ心線と前記介在体とは相互に異なる色を有し、ケーブル断面方向において収容孔内部で、混在して配置された
ドロップケーブル。
【請求項４０】
前記収容孔内における前記素線またはテープ心線及び前記介在体の充填率は、前記素線またはテープ心線及び前記介在体がケーブル断面方向において移動可能な充填率である前記請求項３９に記載のドロップケーブル。
【請求項４１】
前記収容孔内部には、前記素線またはテープ心線及び前記介在体のみが存在する前記請求項４０に記載のドロップケーブル。
【発明の詳細な説明】
本出願は、同出願人により先に出願された日本国特許出願２００２−１０５５３７号（出願日２００２年４月８日）、２００２−１３２９８８号（出願日２００２年５月８日）及び２００２−３０３３５２号（出願日２００２年１０月１７日）の明細書を参照のためにここに組み込むものとする。
技術分野
この発明は、多心の引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造方法に関する。
背景技術
従来、構内、架空用の引き落とし光ファイバケーブル（ドロップケーブル）として、単心のドロップケーブルが用いられている。図１４に示すように、従来の単心ドロップケーブル１００１は、単心の光ファイバ心線１００３と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１００５とをケーブルシース１００７で被覆したもので、前記各光エレメント用抗張力体１００５を結んだ方向に対して直交した方向の光ファイバ心線１００３の両側（図１４において上下）におけるケーブルシース１００７の表面にノッチ部１００９を形成したものである。
今後、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ  ｔｏ  ｔｈｅ  Ｈｏｍｅ）の拡大と共に、小規模マンションやビルなどにおいて使用される４〜１０心程度の多心ドロップケーブルの需要が予想される。
この多心ドロップケーブルに収納する光ファイバ心線としては、後分岐作業性の観点から、複数の素線または複数の２心程度のテープ心線が有効である。また、多心ドロップケーブルの構造としては、ルースチューブケーブルやスロットケーブルは外径が大きく且つコストが高くなるため、図１４に示すような従来の単心ドロップケーブル１００１を踏襲したケーブルが有効である。
しかしながら、単心の光ファイバ心線の代わりに複数の素線（または複数のテープ心線）からなる光ファイバ心線をドロップケーブルに収容しようとした場合、図１５に示すように、複数の素線を束にして充実でシースすると、素線の間にシース材１１０７が食い込み、口出し性に支障が生じるという問題がある。
一方、図１６に示すように、複数の素線をパイプ１２１１内に入れてパイプ１２１１ごと押し出すと、パイプ１２１１内の空隙が過大となるため、施工後に光ファイバ心線１２０３を構成する素線がケーブル内で移動する（クロージャ内で光ファイバ心線が曲がりロス増する）という問題がある。
発明の開示
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、細径でかつ損失特性、施工性に優れた光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
上記の課題を解決するため、本発明の１つの側面によれば、複数の素線または複数のテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成したことを特徴とする光ファイバケーブルが提供される。
これにより、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
本発明の他の側面によれば、複数の素線または複数のテープ心線からなる光ファイバ心線と、
前記光ファイバ心線を取り巻くように縦添えされた介在体と、
前記光ファイバ心線の延伸方向に沿って前記光ファイバ心線の両側に配置された抗張力体と、
前記光ファイバ心線、介在体、及び抗張力体を被覆するケーブルシースであって、前記延伸方向に垂直な面内において前記抗張力体を結ぶｘ方向に直交するｙ方向の前記光ファイバ心線の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部が形成されたケーブルシースと、
を備え、
前記介在体は前記光ファイバ心線及び前記ケーブルシースに対して移動自在である光エレメント部を有する光ファイバケーブルが提供される。
本発明の他の側面によれば、色の異なる複数の素線が複数本毎にそれぞれ別の色で配色されたプラスチック紐で素巻きされた複数の素巻きユニットからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルが提供される。
これにより、心線色と、素巻き紐の色で識別されているため、心数が多い場合においても心線色と素巻き紐の色の組み合わせにより容易に多心の識別がされる。
本発明の他の側面によれば、色の異なる複数の素線が複数本毎にそれぞれ別の色で配色されたプラスチック紐で素巻きされた複数の素巻きユニットからなる光ファイバ心線と、
この光ファイバ心線を取り巻くように縦添えされた介在体と、
前記光ファイバ心線の延伸方向に沿って前記光ファイバ心線の両側に配置された抗張力体と、
前記光ファイバ心線、介在体、及び抗張力体を被覆するケーブルシースであって、前記延伸方向に垂直な面内において前記抗張力体を結ぶｘ方向に直交するｙ方向の前記光ファイバ心線の両側におけるケーブルシースの表面にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部が形成されたケーブルシースと、
を備える光エレメント部を有し、
前記光ファイバ心線は前記介在体及び前記ケーブルシースに対して空隙を有する光ファイバケーブルが提供される。
光ファイバケーブルは、支持線をシースで被覆したケーブル支持線部であって、前記光エレメント部に平行に配置され且つ一体化されたケーブル支持線部を有することが好ましい。
これにより、この光ファイバケーブルを同様の効果を有する光ファイバドロップケーブルとして利用することができる。
本発明の他の側面によれば、複数の素線または複数のテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、複数の素線または複数のテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法が提供される。
これにより、同様に、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
本発明の他の側面によれば、複数の素線または複数のテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、複数の素線または複数のテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆したケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法が提供される。
これにより、同様の効果を有する光ファイバドロップケーブルとして利用されることができる。
本発明の他の側面によれば、複数の素線または複数のテープ心線からなる光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線を取り巻くように縦添えされる介在体と、前記光ファイバ心線の延伸方向に沿って光ファイバ心線の両側に配置される抗張力体と、をそれぞれ平行に走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、
前記光ファイバ心線、介在体、及び抗張力体をケーブルシースで被覆した光エレメント部を成形する工程であって、前記延伸方向に垂直な面内において前記抗張力体を結ぶｘ方向に直交するｙ方向の前記光ファイバ心線の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成する工程と、を有し、
前記光エレメント部の成形工程において、前記熱可塑性樹脂は前記介在体に接触する前に固化する光ファイバケーブルの製造方法が提供される。
本発明の他の側面によれば、複数の素線または複数のテープ心線からなる光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線を取り巻くように縦添えされる介在体と、前記光ファイバ心線の延伸方向に沿って光ファイバ心線の両側に配置される抗張力体と、支持線とをそれぞれ平行に走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、
前記光ファイバ心線、介在体、及び抗張力体をケーブルシースで被覆した光エレメント部と、前記支持線をシースで被覆したケーブル支持線部と、を平行に配置し且つ一体的に成形する工程であって、前記延伸方向に垂直な面内において前記抗張力体を結ぶｘ方向に直交するｙ方向の前記光ファイバ心線の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成する工程と、を有し、
前記光エレメント部の成形工程において、前記熱可塑性樹脂は前記介在体に接触する前に固化する光ファイバケーブルの製造方法が提供される。
本発明の他の側面によれば、色の異なる複数の素線が複数本毎にそれぞれ別の色で配色されたプラスチック紐で素巻きされた複数の素巻きユニットからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体と、をそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、色の異なる複数の素線を複数本毎にそれぞれ別の色で配色されたプラスチック紐で素巻きされた複数の素巻きユニットからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成して光ファイバケーブルを製造する、光ファイバケーブルの製造方法が提供される。
したがって、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。さらに、心線色と、素巻き紐の色で識別されているため、心数が多い場合においても心線色と素巻き紐の色の組み合わせにより容易に多心の識別がされる。
本発明の他の側面によれば、色の異なる複数の素線が複数本毎にそれぞれ別の色で配色されたプラスチック紐で素巻きされた複数の素巻きユニットからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、色の異なる複数の素線を複数本毎にそれぞれ別の色で配色されたプラスチック紐で素巻きされた複数の素巻きユニットからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆したケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造する光ファイバケーブルの製造方法が提供される。
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆したケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、同様の効果を有する。
前記光ファイバケーブルの製造方法において、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す押出を充実押出にて行うことが好ましい。
これにより、タイトにシースが接しているため光ファイバ心線の移動が抑制される。
発明を実施するための最良の形態
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。同一又は類似の部材には、同一又は類似の番号を付す。
図１は、この発明の第１の実施形態の光ファイバケーブル１を示す。この光ファイバケーブル１は、複数の素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３の回りに、当該光ファイバ心線を取り巻く介在体５が縦添えされている。この介在体５は、例えば有機系繊維もしくは無機系繊維から成る。この介在体５の近傍の両脇には、光エレメント用抗張力体７が、紙面に直交する方向において、光ファイバ心線３に平行に配置されている。そして、前記光ファイバ心線３と、介在体５と、抗張力体７とが、熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆され、紙面に直交する方向に延伸する光エレメント部１１を構成している。
前記ケーブルシース９の上下面９ａ、９ｂにはノッチ部１３（１３ａ、１３ｂ）が形成されている。より詳細には、ケーブル横断面内（ケーブル長手方向に直交する平面内）において、前記各抗張力体７を結んだ方向（ｘ方向）に対して直交する方向（図１において上下方向：ｙ方向）の前記介在体５の両側（上下）におけるケーブルシース９の表面９ａ、９ｂにはノッチ部１３ａ、１３ｂが形成されている。
図１に示すように、ケーブル横断面内（光ファイバ心線３の延伸方向に直交する面内）において、各ノッチ部１３ａ、１３ｂの、光ファイバ心線３に最も近い点１３’ａ、１３’ｂを結ぶ直線１４は、前記光ファイバ心線３及び介在体５によりケーブルシース９に形成される孔１０の境界線と交わる。
上記構成においては、製造の際、ケーブルシース９は、介在体５に阻まれて光ファイバ心線３内部まで食い込むことがない。従って、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、該光ファイバ心線３を容易に口出しすることができる。また、ケーブル１を細径に製造することができると共に、介在体５が光ファイバ心線３のクッションとなるので損失特性を安定化させることができる。その結果、光ファイバケーブル１がシンプルとなり、集合工程がなくなり、加工費を小さくすることができる。
前記光ファイバ心線３は、複数の素線の他に複数のテープ心線で構成しても構わない。前記光ファイバ心線３には、特に、０．２５ｍｍの素線が最も好適に使用されるが、２心テープ心線や、０．４〜０．９ｍｍ程度の単心線なども使用される。これらの素線またはテープ心線は、例えばナイロン被覆などにより、異なる色で着色されていてもよい。これにより、個々の素線またはテープ心線の識別が容易となる。
また、介在体５としての有機系繊維もしくは無機系繊維には、例えばナイロンやＰＰ（あるいは、ポリプロピレン）などの耐熱プラスチックのヤーンやケブラー繊維、ガラスウール、コットン糸などが好適に使用される。そして、前記介在体５の量は光ファイバ心線３を完全に取り巻く程度が望ましい。ただし、介在体５が光ファイバ心線３の外周の８０％以上をカバーしていれば、シース引き裂き時に光ファイバ心線３がシースにくっつくことはほとんどなく、容易に光ファイバ心線３の口出しを行うことができる。この点は実験により確認された。また、介在体５の融解温度は、熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９の融解温度より十分に高いことが好ましい。ここで、十分に高いとは、溶融したシース用熱可塑性樹脂と接触したときに、介在体５が融解しないことを意味する。
介在体５は、光ファイバ心線３の複数の素線または複数のテープ心線と混合されて、渾然一体に孔１０内に収容されていてもよい。これにより、光ファイバケーブル１の製造が容易になる。また、介在体５は、複数の素線または複数のテープ心線と色が異なることが好ましい。これにより、光ファイバ心線３と介在体５が渾然一体に孔１０内に収容されていても、光ファイバ心線３と介在体５が識別されるため、光ファイバ心線３を容易に口出しすることができる。
さらに、前記光エレメント用抗張力体７としては、鋼線やＦＲＰなどが好適に使用される。
ケーブルシース９の熱可塑性樹脂には、ポリエチレン又は難燃ポリエチレンが好適に使用される。
光ファイバケーブル１のｘ方向の寸法、すなわち光エレメント部１１のｘ方向の寸法ｗ１は、好ましくは３．５ｍｍ±１．０ｍｍであり、ｙ方向の寸法ｈ１は、好ましくは２．８ｍｍ±０．８ｍｍである。光ファイバケーブル１は、このように細径であるため、限られたスペースにも配線することが可能であり、既存の建物への引き込みも容易に行うことができる。
ケーブルシース９において、各ノッチ部１３ａ、１３ｂから孔１０までの寸法ｈ２は、所定の大きさの力、例えば、０．５ｋｇ〜１．０ｋｇの力をｘ方向に加えたときに破断するように設定されることが好ましい。従って、寸法ｈ２は、この力の大きさとケーブルシース９の材料とに基づいて定まる。ケーブルシース９がポリエチレン又は難燃ポリエチレンの場合において、寸法ｈ２は、概ね０．２ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。ノッチ１３ａ、ｂの深さｈ３は、ケーブルシース９のｙ方向の寸法（高さ）ｈ１と各ノッチ部１３ａ、ｂから孔１０までの寸法（ノッチ部１３ａ、ｂにおけるケーブルシース９の厚さ）ｈ２とから相対的に決められる寸法である。例えば、ケーブルシース９の高さｈ１が２．８ｍｍの場合、ノッチ１３ａ、ｂの深さｈ３は概ね０．４ｍｍである。これにより、ケーブルシース９をノッチ部１３から手で容易に引き裂くことができ、光ファイバ心線３を容易に口出しすることができる。
孔１０の寸法は、収容する光ファイバ心線３及び介在体５の断面積に基づいて定まる。孔１０のｘ方向の寸法ｗ２は、概ね１．５ｍｍであり、好ましくは１．２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、より好ましくは１．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下である。これにより、ノッチ部１３に対する孔１０の位置がｘ方向に多少ずれてもノッチ部１３から孔１０に向ってケーブルシース９を手で引き裂くことができる。従って、ノッチ部１３に対する光ファイバ心線３の位置決めを従来に比べて正確に行う必要がなく、光ファイバケーブルの製造をより容易にすることができる。
つぎに、図１に示す光ファイバケーブルの製造方法について説明する。
図２は、押出しヘッド２３の断面図である。図２において、ヘッド２３の中心部にはニップル部２５が設けられている。図３は、ニップル部２５の斜視図である。図３に示すように、前記ニップル部２５には光ファイバ心線３と介在体５が通る（あるいは、それらが引き出される）ニップル孔３３が形成されている。又、このニップル孔３３の両外側には、光エレメント用抗張力体７が通るニップル孔３５が形成されている。再び図２を参照すると、このニップル部２５の外周には、ダイス孔２７を備えたダイス部２９が設けられている。図４は、ダイス部２９の斜視図である。図４に示すように、前記ダイス部２９には、ノッチ部を形成するための突出部３０ａ、ｂが設けてある。図２に示すように、このダイス部２９と前記ニップル部２５との間には、ダイス孔２７と連通し、シースとしての熱可塑性樹脂が押し出されるコーン状の孔３１が設けられている。
上記構成により、光ファイバケーブルを製造する際には、図２、図３において、右側に設けられたリール（図示せず）に巻かれている光ファイバ心線３と、複数の介在体５と、２本の光エレメント用抗張力体７と、をそれぞれ引き出す。すると、光ファイバ心線３及び、複数の介在体５がニップル部２５のニップル孔３３を通り且つ、２本の光エレメント用抗張力体７がニップル部２５の各ニップル孔３５を通って、図２、図３において左方向へ走行される。同時にダイス部２９の孔３１から溶融した熱可塑性樹脂Ｐが充実に押し出される。かくして、図１に示されるような光ファイバケーブルが製造される。
要するに、上記光ファイバケーブルの製造方法は、以下の特徴を有する。
すなわち、この製造方法では押出ヘッド２３を使用し、この押出ヘッド２３は、
（１）先端部が円錐台（或いは断頭円錐）形状を有し且つその先端面（或いは断頭面）２５ａに、光ファイバ心線３及び複数の介在体５を通過させるための第１ニップル孔３３及び、一対の抗張力体７を通過させるための一対の第２ニップル孔３５を備えたニップル部２５と、
（２）ダイス部２９であって、前記ニップル部２５の円錐表面に対して所定の間隔で平行に配置された円錐形内周面２９ａを有し且つ光ファイバ心線３及び複数の介在体５と共にシース用熱可塑性樹脂Ｐを押し出すためのダイス孔２７及び、ノッチ部１３を形成するために、ダイス孔２７へ突出する突起部３０ａ、ｂを備えたダイス部２９と、
を有する。
ここに第１ニップル孔３３の断面積は、第２ニップル孔３５の断面積より大きい。また第２ニップル孔３５は、前記先端面２５ａ上のｘ方向において、第１ニップル孔３３の両側に配置される。
突出部３０ａ、ｂは、ニップル先端面２５ａと平行なダイス先端面２９ｂ内において前記ｘ方向と直交するｙ方向に相互に対向して設けられる。また、突出部３０ａ、ｂの先端部は、前記ｘ方向において、第１ニップル孔３３の中心とほぼ同じデカルト座標値を有することが望ましい。
そしてこの製造方法は、以下の工程を有する。
（ａ）第１ニップル孔３３から、光ファイバ心線３及び介在体５を（光ファイバ心線３を介在体５が取り囲む状態で）引き出す工程
（ｂ）第２ニップル孔３５から抗張力体７を引き出す工程
（ｃ）ダイス孔２７から、光ファイバ心線３及び複数の介在体５と共に熱可塑性樹脂Ｐを押し出す工程
（ｄ）前記押し出し方向におけるダイス孔２７の前方で、光ファイバ心線３及び介在体５の集合体と抗張力体７とを取り囲んだ状態で熱可塑性樹脂Ｐを固化させ、前記集合体及び抗張力体７を一体化する工程
ここに第１ニップル孔３３からの光ファイバ心線３及び介在体５の引き出し工程と、第２ニップル孔３５からの抗張力体７の引き出し工程と、ダイス孔２７からの熱可塑性樹脂Ｐ等の押し出し工程とは、同時に行われる。
上記光ファイバケーブルによれば、光ファイバ心線３の延伸方向に直交する平面内のｘ方向において、ケーブルシース９内での光ファイバ心線３の位置に対して、ノッチ部１３の位置がずれても光ファイバ心線３の口出しを容易に行なうことができる。
又、上記製造方法によれば、光ファイバ心線３、介在体５、抗張力体７及びシース９を備える光ファイバケーブルを一連の連続工程で迅速に製造することが出来る。
図５は、この発明の第２の実施形態の光ファイバケーブル１０１を示す。この光ファイバケーブル１０１は、第１実施形態と同様な光エレメント部１１１を有する。光ファイバケーブル１０１は、支持線１１５をシース１１７で被覆したケーブル支持線部１１９をさらに備える。支持線１１５は、例えば鋼線からなる。シース１１７は、熱可塑性樹脂であり、ケーブルシース１０９と一体的に成形される。よって、ケーブル支持線部１１９は、首部１２１を介して光エレメント部１１１と一体化されている。なお、ケーブル断面（光ファイバ心線１０３の延伸方向に直交する面）内において、前記支持線１１５及び一対の抗張力体１０７及び光ファイバ心線１０３は前記ｘ方向に沿って整列されて配置される。これにより、この光ファイバケーブル１０１は、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、第１実施形態と同様の効果を有する。すなわち、製造の際、ケーブルシース１０９は、介在体１０５に阻まれて光ファイバ心線１０３内部まで食い込むことがない。従って、ノッチ部１１３からケーブルシース１０９を裂いて光ファイバ心線１０３の口出しを行う際に、該光ファイバ心線１０３を容易に口出しすることができる。また、ケーブル１０１を細径に製造することができると共に、介在体１０５が光ファイバ心線１０３のクッションとなるので損失特性を安定化させることができる。その結果、光ファイバケーブル１０１がシンプルとなり、集合工程がなくなり、加工費を小さくすることができる。
光ファイバケーブル１０１のｘ方向の寸法ｗ３は、好ましくは６．０ｍｍ±１．０ｍｍであり、ｙ方向の寸法ｈ１は、好ましくは２．８ｍｍ±０．８ｍｍである。光ファイバケーブル１０１は、このように細径であるため、限られたスペースにも配線することが可能であり、既存の建物への引き込みも容易に行うことができる。
この第２実施形態の光ファイバケーブル１０１は、第１実施形態の光ファイバケーブルの製造方法と概ね同様の方法で製造される。第１実施形態の製造方法と異なる点は、図３に示すニップル部２５とは異なる形状のニップル部を使用して、光ファイバ心線１０３、介在体１０５及び抗張力体１０７と共に、支持線１１５を供給することである。
図６は、この発明の第３の実施形態の光ファイバケーブル２０１を示す。この光ファイバケーブル２０１は、図１に示したものと同様に、複数の素線からなる光ファイバ心線２０３を有する。この光ファイバ心線２０３の回りを取り巻くように、介在体２０５が縦添えされている。介在体２０５は、例えば有機系繊維または無機系繊維である。この介在体２０５の両側（図６において左右）の近傍位置に、紙面に直交する方向において光ファイバ心線２０３に平行して、光エレメント用抗張力体２０７が配置されている。光ファイバ心線２０３、介在体２０５及び光エレメント用抗張力体２０７は、熱可塑性樹脂からなるケーブルシース２０９で被覆され、紙面に直交する方向に延伸する光エレメント部２１１を構成している。ケーブル横断面内（光ファイバ心線２０３の延伸方向に直交する面内）において、光エレメント用抗張力体２０７の配置方向（ｘ方向）に直交する方向（ｙ方向）の介在体２０５の両側（図６において上下）に位置するケーブルシース２０９の表面には、ノッチ部２１３ａ、ｂが形成されている。
図６に示す光ファイバケーブル２０１の場合、第１実施形態の場合と同様、対向するノッチ部２１３ａ、ｂを結ぶ面２１４が光ファイバ心線２０３及び介在体２０５を収容するケーブルシース２０９の中空部（孔）２１０と交差するようにノッチ部２１３ａ、ｂを設ければよい。このようにノッチ部２１３ａ、ｂの位置の許容範囲が広いため、光ファイバ心線２０３の位置に対するノッチ部２１３ａ、ｂの形成位置は、従来のように正確に位置決めする必要はない。従って、光ファイバケーブルの製造をより容易にすることができる。
図６の光ファイバケーブル２０１が図１の実施形態と異なる点は、ケーブルシース２０９の中空部２１０内において、介在体２０５相互の間或いは介在体２０５とシース２０９の間に空隙（間隙）が形成されていることである。すなわち、光ファイバ心線２０３及び介在体２０５は、ケーブルの横方向（ｘ方向、ｙ方向）に多少移動可能な充填率で中空部２１０内に充填される。これにより、例えば、ケーブルシース２０９からの横方向の圧力が光ファイバ心線２０３に対して非一様に加わることがない。なお、充填率は以下の式により定義される。
充填率（％）＝｛（光ファイバ断面積×光ファイバ数）＋（介在体断面積×介在体数））｝×１００／中空部断面積
ここで、光ファイバ断面積は素線またはテープ心線の断面積であり、光ファイバ数は素線またはテープ心線の数である。
又、光ファイバ心線２０３は、介在体２０５にゆるやかに束縛される程度に中空部２１０内に充填される。これにより、光ファイバケーブル２０１を幹線等と住宅の間に配設した際、光ファイバ心線２０３がシースにより確実に保持される。
又、介在体２０５とケーブルシース２０９とが融着していないため、介在体２０５は、光ファイバ心線２０３およびケーブルシース２０９に対してｚ方向（長手方向）に移動可能である。これにより、ケーブル２０１に温度変化（特に低温）が生じた場合、シース２０９の収縮応力がファイバに伝わりにくくなるため、信号損失の安定性を向上させることができる。
光ファイバケーブル２０１のｘ方向の寸法、すなわち光エレメント部２１１のｘ方向の寸法ｗ１は、好ましくは３．５ｍｍ±１．０ｍｍであり、ｙ方向の寸法ｈ１は、好ましくは２．８ｍｍ±０．８ｍｍである。光ファイバケーブル２０１は、このように細径であるため、限られたスペースにも配線することが可能であり、既存の建物への引き込みも容易に行うことができる。
ケーブルシース２０９において、各ノッチ部２１３ａ、２１３ｂから中空部２１０までの寸法ｈ２は、所定の大きさの力、例えば、０．５ｋｇ〜１．０ｋｇの力をｘ方向に加えたときに破断するように設定されることが好ましい。従って、寸法ｈ２は、この力の大きさとケーブルシース９の材料とに基づいて定まる。ケーブルシース２０９がポリエチレン又は難燃ポリエチレンの場合において、寸法ｈ２は、概ね０．２ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。ノッチ２１３ａ、ｂの深さｈ３は、ケーブルシース２０９のｙ方向の寸法（高さ）ｈ１と各ノッチ部２１３ａ、ｂから孔２１０までの寸法（ノッチ部２１３ａ、ｂにおけるケーブルシース２０９の厚さ）ｈ２とから相対的に決められる寸法であり、概ね０．４ｍｍである。これにより、ケーブルシース２０９をノッチ部２１３から手で容易に引き裂くことができ、光ファイバ心線２０３を容易に口出しすることができる。
中空部２１０は、ケーブル横断面内（ｘｙ面内）において、円形または楕円形の断面を有する。中空部２１０の寸法は、収容する光ファイバ心線２０３及び介在体２０５の断面積に基づいて定まる。中空部２１０のｘ方向の寸法ｗ２は、概ね１．５ｍｍであり、好ましくは１．２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、より好ましくは１．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下である。これにより、ノッチ部２１３に対する中空部２１０の位置がｘ方向に多少ずれてもノッチ部２１３から中空部２１０に向ってケーブルシース２０９を手で引き裂くことができる。従って、ノッチ部２１３に対する光ファイバ心線２０３の位置決めを従来に比べて正確に行う必要がなく、光ファイバケーブルの製造をより容易にすることができる。
図７は、図６に示された光ファイバケーブルを製造するための押出しヘッド２２３の断面図を示す。この押出ヘッド２２３が押出ヘッド２３と異なる点は、ニップル部２２５が、押出し方向Ａ（図７において左方向）に向かってダイス孔２２７の先端まで延伸するパイプ部２２８を備えることである。図８に示されるように、パイプ部２２８には、光ファイバ心線２０３と介在体２０５が通るニップル孔２３３が延長して設けられている。
上記構成により、ニップル部２２５とダイス部２２９の間の孔２３１から押し出される溶融した熱可塑性樹脂Ｐは、パイプ部２２８とダイス孔２２７の間を通過中に（すなわちニップル孔２３３から送り出される介在体２０５と接触する前に）固化する。従って、図６に示されるように、ケーブルシース２０９の中空部２１０内において、介在体２０５相互の間或いは介在体２０５とシース２０９の間に空隙が形成された光ファイバケーブル２０１を得ることができる。
又、上記製造方法によれば、光ファイバ心線２０３、介在体２０５、抗張力体２０７及びシース２０９を備える光ファイバケーブルを一連の連続工程で迅速に製造することが出来る。
図９は、この発明の第４の実施形態の光ファイバケーブル３０１を示す。この光ファイバケーブル３０１は、第３実施形態（図６）と同様の光エレメント部３１１を有する。光ファイバケーブル３０１は、第２実施形態（図５）と同様のケーブル支持線部３１９をさらに備える。これにより、この光ファイバケーブル３０１は、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図６の実施形態と同様の効果を有する。
この第４実施形態の光ファイバケーブル３０１は、第３実施形態の光ファイバケーブルの製造方法と概ね同様の方法で製造される。第３実施形態の製造方法と異なる点は、図８に示すニップル部２２５とは異なる形状のニップル部を使用して、光ファイバ心線３０３、介在体３０５及び抗張力体３０７と共に、支持線３１５を供給することである。
図１０は、本発明の第５の実施の形態に係る光ファイバケーブル４０１を示す。この光ファイバケーブル４０１は、光ファイバ心線４０８を有する。光ファイバ心線４０８は複数の素巻きユニット４０６ａ、ｂ、ｃからなる。各素巻きユニット４０６ａ、ｂ、ｃは、複数の着色された素線４０２ａ、ｂ、ｃと、素線４０２ａ、ｂ、ｃを素巻きするプラスチック紐４０４ａ、ｂ、ｃと、を有する。各素巻きユニット４０６ａ、ｂ、ｃ内の各素線４０２ａ、ｂ、ｃは、異なる色で着色されている。例えば、素線４０２ａは青色、素線４０２ｂは黄色、素線４０２ｃは緑色に着色されている。また、プラスチック紐４０４ａ、ｂ、ｃは、素巻きユニット４０６ａ、ｂ、ｃ毎に色が異なる。例えば、素巻きユニット４０６ａは黒のプラスチック紐４０４ａを有し、素巻きユニット４０６ｂは赤のプラスチック紐４０４ｂを有し、素巻きユニット４０６ｃは白のプラスチック紐４０４ｃを有する。
前述の実施形態と同様に、光ファイバ心線４０８の回りには、当該光ファイバ心線４０８を取り巻く介在体４０５が縦添えされている。介在体４０５は、例えば有機系繊維もしくは無機系繊維からなる。この介在体４０５の近傍の両脇には、紙面に直交する方向において光ファイバ心線４０８に平行に光エレメント用抗張力体４０７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線４０８と介在体４０５と抗張力体４０７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース４０９で被覆され、紙面に直交する方向に延伸する光エレメント部４１１を構成している。前記各抗張力体４０７を結んだ方向（ｘ方向）に対して直交する方向（図１０において上下方向；ｙ方向）の前記介在体４０５の両側（上下）におけるケーブルシース４０９の表面にはノッチ部４１３（４１３ａ、ｂ）が形成されている。
上記構成により、前記各実施形態と同様に、ケーブルシース４０９は介在体４０５に阻まれて光ファイバ心線４０８内部まで食い込まない。従って、ノッチ部４１３ａ、ｂからケーブルシース４０９を裂いて光ファイバ心線４０８を口出しを行う際に、容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造することができると共に介在体４０５が光ファイバ心線４０８のクッションとなるので、損失特性を安定化させることができる。その結果、光ファイバケーブル４０８がシンプルとなり、集合工程がなくなり、加工費を小さくすることができる。
さらに、光ファイバ心線４０８が複数の素線をそれぞれ異なる色のプラスチック紐４０４ａ、ｂ、ｃで素巻きした複数のユニット４０６ａ、ｂ、ｃから成り、各素巻きユニット４０６ａ、ｂ、ｃ内の各素線が異なる色で着色されているため、ケーブル内の複数の素線を容易に識別することができる。
図１１は、この発明の第６の実施形態の光ファイバケーブル５０１を示す。この光ファイバケーブル５０１は、第５実施形態（図１０）と同様の光エレメント部５１１を有する。光ファイバケーブル５０１は、第２実施形態（図５）と同様のケーブル支持線部５１９をさらに備える。これにより、この光ファイバケーブル５０１は、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図１０の実施形態と同様の効果を有する。
図１０、１１に示す光ファイバケーブル４０１、５０１の製造方法は、第１、第２の実施形態の光ファイバケーブルの製造方法と同様である。異なる点は、図２、３における光ファイバ心線３の代わりに、前記光ファイバ心線４０８を使用することである。これにより、図１０に示す光ファイバケーブル４０１を製造することができる。また、図３のニップル部２５と異なる形状のニップル部を使用して、光ファイバ心線５０８、介在体５０５及び抗張力体５０７と共に、支持線５１５を供給すれば、図１１に示したような光ファイバケーブル５０１を製造することができる。
図１２は、この発明の第７の実施形態の光ファイバケーブル６０１を示す。この光ファイバケーブル６０１は、第５実施形態（図１０）と概ね同様である。すなわち、第５実施形態と同様に、ケーブルシース６０９は介在体６０５に阻まれて光ファイバ心線６０８内部まで食い込まない。従って、ノッチ部６１３ａ、ｂからケーブルシース６０９を裂いて光ファイバ心線６０８を口出しを行う際に、容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造することができると共に介在体６０５が光ファイバ心線６０８のクッションとなるので、損失特性を安定化させることができる。その結果、光ファイバケーブル６０８がシンプルとなり、集合工程がなくなり、加工費を小さくすることができる。
さらに、光ファイバ心線６０８が複数の素線をそれぞれ異なる色のプラスチック紐６０４ａ、ｂ、ｃで素巻きした複数のユニット６０６ａ、ｂ、ｃから成り、各素巻きユニット６０６ａ、ｂ、ｃ内の各素線が異なる色で着色されているため、ケーブル内の複数の素線を容易に識別することができる。
光ファイバケーブル６０１が第５実施形態と異なる点は、ケーブルシース６０９の中空部６１０内において、介在体６０５相互の間或いは介在体６０５とシース６０９の間に空隙（間隙）が形成されていることである。これにより、光ファイバ心線６０８は、介在体６０５にゆるやかに束縛される。又、これにより、ケーブル６０１に温度変化（特に低温）が生じた場合、シース６０９の収縮応力がファイバに伝わりにくくなるため、信号損失の安定性を向上させることができる。
図１３は、この発明の第８の実施形態の光ファイバケーブル７０１を示す。この光ファイバケーブル７０１は、第７実施形態（図１２）と同様の光エレメント部７１１を有する。光ファイバケーブル７０１は、第２実施形態（図５）と同様のケーブル支持線部７１９をさらに備える。これにより、この光ファイバケーブル７０１は、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図１２の実施形態と同様の効果を有する。
図１２、１３に示す光ファイバケーブル６０１、７０１の製造方法は、第３、第４の実施形態の光ファイバケーブルの製造方法と同様である。異なる点は、図７、８における光ファイバ心線２０３の代わりに、前記光ファイバ心線６０８を使用することである。これにより、図１２に示す光ファイバケーブル６０１を製造することができる。また、図８のニップル部２２５と異なる形状のニップル部を使用して、光ファイバ心線７０８、介在体７０５及び抗張力体７０７と共に、支持線７１５を供給すれば、図１３に示したような光ファイバケーブル７０１を製造することができる。
以上の説明から明らかなように、本願発明による光ファイバケーブルの実施形態は、以下の特徴を有する。
（１）  光ファイバケーブルのケーブルシース９であって、前記ケーブルシース９が延伸するｚ方向に垂直なｘｙ面内において、前記ケーブルシース９のほぼ中央部にｚ方向に延伸する孔１０が形成され、前記孔１０のｙ方向の両側における前記ケーブルシース９の表面９ａ、ｂにそれぞれ少なくとも１つのノッチ部１３ａ、ｂが形成されたケーブルシース９と、
前記孔１０内にｚ方向に沿って配置された、複数の素線または複数のテープ心線３と、
前記孔１０内において、前記素線またはテープ心線３に縦添えされた介在体５と、
前記孔１０のｘ方向の両側における前記ケーブルシース９内にｚ方向に沿って配置された抗張力体７と、
を備える光エレメント部１１を有する。
（２）  光ファイバケーブルのケーブルシース２０９であって、前記ケーブルシース２０９が延伸するｚ方向に垂直なｘｙ面内において、前記ケーブルシース２０９のほぼ中央部にｚ方向に延伸する孔２１０が形成され、前記孔２１０のｙ方向の両側における前記ケーブルシース２０９の表面にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部２１３ａ、ｂが形成されたケーブルシース２０９と、
前記孔２１０内にｚ方向に沿って配置された、複数の素線または複数のテープ心線２０３と、
前記孔２１０内において、前記素線またはテープ心線２０３に縦添えされた介在体２０５と、
前記孔２１０のｘ方向の両側における前記ケーブルシース２０９内にｚ方向に沿って配置された抗張力体２０７と、
を備える光エレメント部２１１を有し、
前記孔２１０内における前記素線またはテープ心線２０３および前記介在体２０５の充填率は、前記複数の素線または複数のテープ心線の間、および、前記素線またはテープ心線２０３と前記介在体２０５の間に空隙を有する程度である。
（３）  前記孔２１０内における前記素線またはテープ心線２０３および前記介在体２０５の充填率は、前記介在体２０５と前記孔２１０の内面の間に空隙が形成される程度である。
（４）  前記孔２１０内における前記素線またはテープ心線２０３および前記介在体２０５の充填率は、前記介在体２０５が前記ケーブルシース２０９に対してｚ方向に移動可能な程度である。
（５）  前記孔２１０内における前記素線またはテープ心線２０３および前記介在体２０５の充填率は、前記ケーブルシース２０９の収縮応力が前記素線またはテープ心線２０３に伝わりにくく設定されている。
（６）  前記介在体２０５と前記ケーブルシース２０９とが離反可能である。
（７）  光ファイバケーブルのケーブルシース４０９であって、前記ケーブルシース４０９が延伸するｚ方向に垂直なｘｙ面内において、前記ケーブルシース４０９のほぼ中央部にｚ方向に延伸する孔４１０が形成され、前記孔４１０のｙ方向の両側における前記ケーブルシース４０９の表面にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部４１３ａ、ｂが形成されたケーブルシース４０９と、
前記孔４１０内にｚ方向に沿って配置された、複数の素巻きユニット４０８であって、各素巻きユニット４０６ａ、ｂ、ｃは色の異なる複数の素線４０２ａ、ｂ、ｃと前記複数の素線４０２ａ、ｂ、ｃを素巻きするプラスチック紐４０４ａ、ｂ、ｃとを有し、前記プラスチック紐４０４ａ、ｂ、ｃは素巻きユニット４０６ａ、ｂ、ｃ毎に色が異なる複数の素巻きユニット４０８と、
前記孔４１０内において、前記素巻きユニット４０８に縦添えされた介在体４０５と、
前記孔４１０のｘ方向の両側における前記ケーブルシース４０９内にｚ方向に沿って配置された抗張力体４０７と、
を備える光エレメント部４１１を有する。
（８）  光ファイバケーブルのケーブルシース６０９であって、前記ケーブルシース６０９が延伸するｚ方向に垂直なｘｙ面内において、前記ケーブルシース６０９のほぼ中央部にｚ方向に延伸する孔６１０が形成され、前記孔６１０のｙ方向の両側における前記ケーブルシース６０９の表面にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部６１３ａ、ｂが形成されたケーブルシース６０９と、
前記孔６１０内にｚ方向に沿って配置された、複数の素巻きユニット６０８であって、各素巻きユニット６０６ａ、ｂ、ｃは色の異なる複数の素線６０２ａ、ｂ、ｃと前記複数の素線６０２ａ、ｂ、ｃを素巻きするプラスチック紐６０４ａ、ｂ、ｃとを有し、前記プラスチック紐６０４ａ、ｂ、ｃは素巻きユニット６０６ａ、ｂ、ｃ毎に色が異なる複数の素巻きユニット６０８と、
前記孔６１０内において、前記素巻きユニット６０８に縦添えされた介在体６０５と、
前記孔６１０のｘ方向の両側における前記ケーブルシース６０９内にｚ方向に沿って配置された抗張力体６０７と、
を備える光エレメント部６１１を有し、
前記孔６１０内における前記素巻きユニット６０８および前記介在体６０５の充填率は、前記複数の素巻きユニット６０６ａ、ｂ、ｃの間、および、前記素巻きユニット６０８と前記介在体６０５の間に空隙を有する程度である光ファイバケーブル。
（９）  支持線１１５、３１５、５１５、７１５をシース１１７、３１７、５１７、７１７で被覆したケーブル支持線部であって、前記光エレメント部１１１、３１１、５１１、７１１に平行に配置され且つ一体化されたケーブル支持線部１１９、３１９、５１９、７１９を有する。
（１０）  前記介在体は、耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維を有する。
（１１）  前記介在体の融解温度は、ケーブルシースの融解温度より十分に高い。
（１２）  前記介在体は、前記素線またはテープ心線と前記孔の内側面の間及び、前記複数の素線または複数のテープ心線の間に存在する。
（１３）  前記素線またはテープ心線と前記孔の内側面の間には、前記素線またはテープ心線及び前記ケーブルシースに対してｚ方向に移動可能な介在体のみが存在する
（１４）  前記ｘｙ面内において、前記各ノッチ部の、前記素線またはテープ心線に最も近い点を結ぶ直線が、前記孔の境界線と交わる。
（１５）  前記直線は、前記面内において、前記ｙ方向に平行である。
（１６）  前記ケーブルシースは、熱可塑性樹脂からなる。
（１７）  前記素線またはテープ心線及び前記介在体は、前記ケーブルシースの固化後に前記孔内に配置されたものである。
（１８）  前記光エレメント部のｘ方向の寸法ｗ１は、３．５ｍｍ±１．０ｍｍであり、ｙ方向の寸法ｈ１は、２．８ｍｍ±０．８ｍｍである。
（１９）  前記ノッチ部から前記孔までの寸法ｈ２は、０．５ｋｇ以上１．０ｋｇ以下の力をｘ方向に加えたときに破断するように設定される。
（２０）  前記ノッチ部から前記孔までの寸法ｈ２は、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。
（２１）  前記ノッチ部から前記孔までの寸法ｈ２は、０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。
（２２）  前記ノッチの深さｈ３は、前記光エレメント部のｙ方向の寸法ｈ１と前記ノッチ部から前記孔までの寸法ｈ２とから相対的に決められる寸法である。
（２３）  前記孔のｘ方向の寸法ｗ２は、１．２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である。
（２４）  前記孔のｘ方向の寸法ｗ２は、１．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下である。
（２５）  前記複数の素線または複数のテープ心線は、異なる色で着色されている。
（２６）  前記介在体は、前記孔内に、前記複数の素線または複数のテープ心線と混合されて配置される。
（２７）  前記介在体は、前記複数の素線または複数のテープ心線と色が異なる。
（２８）  前記孔は、ｘｙ面内において円形または楕円形あるいは矩形の断面を有する。
又、本願発明による光ファイバケーブルの製造方法の実施形態は、以下の特徴を有する。
（２９）  素線またはテープ心線と、介在体と、抗張力体と、をそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、
前記光エレメント部を成形する工程であって、前記ケーブルシース内に孔を形成し、前記孔内に前記素線またはテープ心線及び前記介在体を配置し、前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成する工程と、
を有する。
（３０）  素線またはテープ心線と、介在体と、抗張力体と、をそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、
前記光エレメント部を成形する工程であって、前記ケーブルシース内に孔を形成し、前記孔内に前記素線またはテープ心線及び前記介在体を配置し、前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成する工程と、
を有し、
前記光エレメント部の成形工程において、前記熱可塑性樹脂は前記介在体に接触する前に固化する。
（３１）  前記光エレメント部の成形工程において、前記ケーブルシースが固化した後に、前記素線またはテープ心線、介在体、及び抗張力体を前記孔内に配置する。
（３２）  素線またはテープ心線と、介在体と、抗張力体と、支持線と、をそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、
前記光エレメント部と前記ケーブル支持線部とを平行に配置し且つ一体的に成形する工程であって、前記ケーブルシース内に孔を形成し、前記孔内に前記素線またはテープ心線及び前記介在体を配置し、前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成する工程と、
を有する。
（３３）  前記光エレメント部の成形工程において、前記熱可塑性樹脂は前記介在体に接触する前に固化する。
（３４）  先端部が円錐台形状を有し且つその先端面に、複数の素線または複数のテープ心線と複数の介在体とを通過させるための第１ニップル孔及び、一対の抗張力体を通過させるための一対の第２ニップル孔を備えたニップル部と、
ダイス部であって、前記ニップル部の円錐表面に対して所定の間隔で平行に配置された円錐形内周面を有し且つ前記素線またはテープ心線及び前記介在体と共にシース用熱可塑性樹脂を押し出すためのダイス孔と、ノッチ部を形成するためにダイス孔へ突出する突起部と、を備えたダイス部と、
を有する押出ヘッドを使用する。
（３５）  前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す押出を充実押出にて行う。
（３６）  前記素線またはテープ心線及び前記介在体は、相互に別個の状態で又はｘ方向及びｙ方向に移動可能な状態で前記押出ヘッドに供給される。
（３７）  前記素線またはテープ心線・介在体・抗張力体を押出ヘッドへ供給する工程と熱可塑性樹脂を押出ヘッドへ供給する工程とが同時に行われる。
（３８）  概ね矩形の横断面を有し、ｚ方向に延伸するケーブルシース２０９であって、前記横断面のほぼ中央部に孔２１０が形成され、前記横断面の短辺に平行なｙ方向における前記孔２１０の両側において前記横断面の長辺にそれぞれ少なくとも１つのノッチ部２１３ａ、ｂが形成されたケーブルシース２０９と、
前記孔２１０内にｚ方向に沿って配置された、複数の素線または複数のテープ心線２０３と、
前記孔２１０内において、前記素線またはテープ心線２０３に縦添えされた介在体２０５と、
前記横断面の長辺に平行なｘ方向における前記孔２１０の両側の前記ケーブルシース２０９内にｚ方向に沿って配置された抗張力体２０７と、
を備える光ファイバケーブルであって、
前記横断面の長辺の寸法ｗ１は、３．５ｍｍ±１．０ｍｍであり、短辺の寸法ｈ１は、２．８ｍｍ±０．８ｍｍであり、
前記孔２１０のｘ方向の寸法ｗ２は、１．５±０．３ｍｍであり、
前記ノッチ部２１３ａ、ｂから前記孔までの最短寸法ｈ２は、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であり、
前記ケーブルシース２０９は、熱可塑性樹脂からなり、前記介在体２０５は、前記ケーブルシース２０９より融解温度が十分に高い、耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなり、
各素線またはテープ心線は、互いに異なる色で着色されており、
前記介在体２０５は、前記素線またはテープ心線と異なる色を有し、前記孔２１０内に、前記複数の素線または複数のテープ心線と混合されて配置され、
前記孔２１０内における前記素線またはテープ心線２０３および前記介在体２０５の充填率は、前記介在体２０５が前記素線またはテープ心線２０３および前記ケーブルシース２０９に対してｚ方向に移動可能な程度である。
（３９）  概略、横長の矩形の断面形状を有し、当該矩形形状の上下の長辺のほぼ中央部に上下方向に延びる切り欠き２１３ａ、ｂを有し、前記上下の切り欠き２１３ａ、ｂの間に収容孔２１０を有し、前記収容孔２１０の左右方向の両側に一対の抗張力線用孔を有するシース２０９と、
前記抗張力線用孔の内部に、前記シース２０９に固定的に配置された抗張力線２０７と、
前記収容孔２１０の内部に配置された複数の素線または複数のテープ心線２０３及び複数の介在体２０５と、
を有するドロップケーブルにして、
前記収容孔２１０は、前記矩形形状の長辺又は短辺の２０％〜７０％の上下方向及び左右方向の幅を有し、
前記上下の切り欠き２１３ａ、ｂと収容孔２１０との最短距離ｈ２は、作業者の手で裂くことが出来るようにシース２０９の材質に応じて設定されており、
前記素線またはテープ心線２０３と前記介在体２０５とは相互に異なる色を有し、ケーブル断面方向において収容孔２１０内部で、混在して配置される。
（４０）  前記収容孔２１０内における前記素線またはテープ心線２０３及び前記介在体２０５の充填率は、前記素線またはテープ心線２０３及び前記介在体２０５がケーブル断面方向において移動可能な充填率である。
（４１）  前記収容孔２１０内部には、前記素線またはテープ心線２０３及び前記介在体２０５のみが存在する。
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、図１、５、６、９、１０、１１、１２、１３に示す光ファイバケーブルによれば、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造することができると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定化させることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費を小さくすることができる。
図５、９、１１、１３に示す光ファイバケーブルによれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆したケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができる。
図１０、１１、１２、１３に示す光ファイバケーブルによれば、光ファイバ心線が複数本毎に、それぞれ別の色で配色されたプラスチック紐で素巻きされた複数の素巻きユニットよりなり、それらの素巻きユニット内の素線は異なる配色の素線より構成されているから、良好な識別性を得ることができる。
図２乃至４に示す押出ヘッドを用いた光ファイバケーブルの製造方法によれば、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す押出を充実押出にて行うことにより、タイトにシースが接しているため光ファイバ心線の移動を抑制することができる。
図７、８に示す押出ヘッドを用いた光ファイバケーブルの製造方法によれば、介在体相互の間或いは介在体とケーブルシースの間に空隙（間隙）が形成されることにより、光ファイバ心線が介在体に適度に束縛され、且つ、温度変化が生じてもケーブルシースの収縮応力がファイバに伝わりにくくなり、信号損失の安定性を向上させることができる。
以上説明したように、この発明によれば、細径でかつ損失特性、施工性に優れた光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することができる。
（実施例１）
光ファイバ心線として０．２５ｍｍＳＭ素線で、８心の着色素線を用い、介在体としてアラミド繊維（ケブラー）１１４０デニール３本を用い、これらを上記８心の光ファイバ心線のまわりに沿わせて縦添えした。抗張力体として０．４ｍｍ鋼線を、シースとして難燃ポリエチレンを用い、図２に示した押出しヘッドで充実押出にて被覆した。押出後ケーブルの断面を観察したところ、樹脂が介在繊維および８心の光ファイバ心線をしっかり包んでいて、断面寸法２．８ｍｍ×３．５ｍｍの非常に細径の光ファイバケーブルが得られた。
（実施例２）
光ファイバ心線として０．２５ｍｍＳＭ素線で、青、黄、緑の３色の素線をそれぞれ黒、赤、白のコットン糸で素巻きした３種の素巻きユニットを用いた。素巻きは、同色の２本の糸をそれぞれピッチ２００ｍｍでクロスバインドした。素巻きユニットに縦添えする介在体としてアラミド繊維（ケブラー）１１４０デニール３本を用い、これらを上記３本の素巻きユニットのまわりに沿わせて縦添えした。抗張力体として０．４ｍｍ鋼線を、シースとして難燃ポリエチレンを用い、図２に示した押出しヘッドで充実押出にて被覆した。押出後ケーブルの断面を観察したところ、樹脂が介在繊維・光ファイバ心線をしっかり包んでいて、断面寸法２．８ｍｍ×３．５ｍｍの非常に細径の光ファイバケーブルが得られた。
実施例１、２の評価結果は、以下のとおりであった。
損失特性：全心０．２ｄＢ／ｋｍ（１．５５μｍ）と良好であった。
機械特性或いは側圧特性：加圧幅１００ｍｍ、荷重１９６０Ｎ時において損失増は０．１ｄＢ以下であった。
光ファイバ心線口出し性／接続性：ノッチからシースを裂くと、素線は容易にバラバラに口出しできた。この素線は容易に他の分岐ケーブルと接続が可能であった。特に実施例２においては、異なる色のプラスチック紐及び着色素線により、素線の識別が容易であった。
ケーブル内での光ファイバ心線の移動：ケーブル２０ｍ（両端解放）をトレーに垂直に敷設し、この光ファイバケーブルに周波数１Ｈｚ、振幅１０ｍｍの振動を一週間与え続けたが、検出限界以下（０．１ｍｍ以下）であった。
また、他の例として、実施例１の光ファイバ心線として素線を４本入れたもの、２心テープを４本入れたもの、介在体としてナイロンヤーン、ポリプロピレンヤーン、ガラスヤーンを入れたもの、また、実施例２の素巻きユニット内に素線を別々の色で４本入れたもの、図５、図１１に示した構造の光ファイバケーブルなどの試作を行い、上記と同様の評価を行ったが、いずれも良好であった。
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
図１は、本願発明の第１の実施形態の光ファイバケーブルの断面図である。
図２は、図１の光ファイバケーブルを製造するための押出しヘッド部の断面図である。
図３は、図２のニップル部の斜視図である。
図４は、ダイス部の斜視図である。
図５は、本願発明の第２の実施形態の光ファイバケーブルの断面図である。
図６は、本願発明の第３の実施形態の光ファイバケーブルの断面図である。
図７は、図６の光ファイバケーブルを製造するための押出しヘッド部の断面図である。
図８は、図７のニップル部の斜視図である。
図９は、本願発明の第４の実施形態の光ファイバケーブルの断面図である。
図１０は、本願発明の第５の実施形態の光ファイバケーブルの断面図である。
図１１は、本願発明の第６の実施形態の光ファイバケーブルの断面図である。
図１２は、本願発明の第７の実施形態の光ファイバケーブルの断面図である。
図１３は、本願発明の第８の実施形態の光ファイバケーブルの断面図である。
図１４は、従来の光ファイバケーブルの断面図である。
図１５は、従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
図１６は、従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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