(57)【要約】      （修正有）【課題】プレフォームからブロー成形までを一貫して行う延伸ブロー成型装置を提供する。【解決手段】昇降回転機構１、第一ポジションに位置する射出機構２、第二ポジションに位置する積載/移動機構、第三ポジションに位置する延伸ブロー成型機構４、第二ポジションに位置する型抜き機構５からなり、該昇降回転機構１は昇降台１１を備え、内部にターンテーブル１２を可動設置し、該ターンテーブル１２底面には径方向に一対の型合わせ、型開きが可能なボトル口台１２１、１２２を相対させて設置し、該各ボトル口台１２１、１２２には、ボトル口型１２３を設置し、該ターンテーブル１２の回転により、該２個のボトル口台１２１、１２２は、第一、第二ポジションにおいて位置互換し、該射出機構２はプレフォームモールド２１及びコアモールド２２を備え、これによりプレフォームボトルの射出を行う。【選択図】図１
0003152733.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システムであって、
昇降回転機構、第一ポジションに位置する射出機構、第二ポジションに位置する積載/移動機構、第三ポジションに位置する延伸ブロー成型機構、第二ポジションに位置する型抜き機構からなり、
該昇降回転機構は、機台上で昇降可能な昇降台を備え、該昇降台内には、ターンテーブルを可動設置し、その底面には、径方向に型合わせ、型開きが可能な２個のボトル口台を相対して設置し、該各ボトル口台にはボトル口型を設置し、該ターンテーブルの回転により、該２個のボトル口台は、第一、第二ポジションにおいて位置を相互変換し、
該射出機構は、ターンテーブル下方に固定されたプレフォームモールド、及び昇降台に設置された縦方向に昇降可能なコアモールドを備え、該ターンテーブル及び該ボトル口台のボトル口型を貫通可能として、該プレフォームモールドに進入して、プレフォームボトルの射出を行い、
該積載/移動機構は、積載/移動台を備え、該積載/移動台は、第一ポジションから第二ポジションへと回転するボトル口台を連結し、該各ボトル口型は、プレフォームボトルを挟持すると共に、該積載/移動台は積載/移動駆動装置により駆動され、これにより該積載/移動台が連結するボトル口台も一緒に、延伸ブロー成型機構に向かって移動し、
該延伸ブロー成型機構は、開閉駆動装置により、型合わせ、型開きを駆動されるブロー成型モールドを備え、その内部には、プレフォームボトルを収容してその頂点部は、該ボトル口台に隣接し、該ブロー成型モールド上方に昇降可能な延伸棒を設置し、該ボトル口台のボトル口型を通過してプレフォームボトル内に進入して、ブロー注気を行い、
該型抜き機構は、昇降可能としてブロー成型後のボトル体が、積載/移動機構により、第三ポジションから第二ポジションに戻る時、該ボトルリリース装置は下降して該ボトル口台の型を分離し、ボトル体とボトル口台を分離することを特徴とする、回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システム。
【請求項２】
前記２個のボトル口台両側は、該ターンテーブル底面に設置する一対の固定スライドレール内にそれぞれ嵌合設置し、該延伸ブロー成型機構のブロー成型モールド上方には、一対の延伸スライドレールを設置し、それは該ターンテーブルの一対の固定スライドレールに隣接し、これによりボトル口台は、第二及び第三ポジション間で往復移動を行なうことを特徴とする、請求項１記載の回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システム。
【請求項３】
前記２個のボトル口台両側は、該ターンテーブル底面に設置する一対の固定スライドレール内にそれぞれ嵌合して設置され、該昇降台は、第三ポジションの延伸ブロー成型機構方向に向かって延伸板を一体に設置し、その頂点面には、該延伸ブロー成型機構を設置し、底面には、一対の延伸スライドレールを設置し、それは該ターンテーブルの一対の固定スライドレールに隣接し、これによりボトル口台は、第二及び第三ポジション間で往復移動を行なうことを特徴とする、請求項１記載の回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システム。
【請求項４】
前記固定スライドレールの外には、係合固定装置を設置し、その一端の嵌合ほぞは、該固定スライドレールを挿通し、該各ボトル口台に予め設置する嵌合溝に係合し、
該１個のボトル口台が、第一ポジションから第二ポジションへと回転すると、該昇降台側面に設置する解除装置の伸縮棒が伸び出すことにより、該係合固定装置反対端の弾性部を押圧して該嵌合ほぞは内部へと縮み、これにより該ボトル口台は、係合固定状態を離脱することを特徴とする、請求項２或いは３記載の回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システム。
【請求項５】
前記積載/移動台は、突出した連接ピンを備え、それは該ボトル口台端部のピン孔と連接を形成し、これにより該ボトル口台の移動を同期して連動することを特徴とする、請求項１記載の回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システム。
【請求項６】
前記積載/移動駆動装置は、サーボモーターであって、それは少なくとも１個のボルトを連接し、これにより該積載/移動台を可動に接続したことを特徴とする、請求項１記載の回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システム。
【請求項７】
前記積載/移動駆動装置は、気圧シリンダー或いは液圧シリンダーであることを特徴とする、請求項１記載の回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システム。
【請求項８】
前記開閉駆動装置は、油圧シリンダーであることを特徴とする、請求項１記載の回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システム。
【請求項９】
前記ボトルリリース装置は、厚みを斜めに削り、尖って平たい形状を形成した型抜きナイフを備え、それは該連棒両側に設置し、該連棒は伸縮駆動装置により連動し、これにより昇降動作を行なうことを特徴とする、請求項１記載の回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システム。
【請求項１０】
前記連棒は、少なくとも１個の型抜き棒を接続し、それは該ボトル口台の各ボトル口型内に進入し、ボトル体の型抜きを行なうことを特徴とする、請求項９記載の回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ブロー成型装置に関し、特に回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、ブロー成型技術は広く運用されており、特に中空の半封鎖容器においては、ブロー成型装置はなくてはならないもので、今日では、飲料瓶、香水瓶、薬瓶等容器の多くが、ブロー成型装置により製造されている。
【０００３】
ブロー成型原理は、高分子原料を材料とし、先ず、射出機構のプレフォームモールドで射出成型方式により中空のプレフォームボトルを製造する。
続いて、プレフォームボトルを、既に予熱した別の延伸ブロー成型機構のブロー成型モールド内に入れる。
さらに、吹き込み成型方式を経て、加熱されて軟化したプレフォームボトルを、拡張させ、ブロー成型モールド内壁に貼り付ける。
最後に、成型したボトル体を、型抜き機構により型抜きする。
ブロー成型作業中、通常は、ボトル口のネジヤマ部は、ワークピースの挟持部位である。
【０００４】
前記のブロー成型原理を、水平(寝かせ式)２ポジション式射出延伸ブロー成型装置に統合したものがある。
それは、可動ダイプレート、回転ダイプレートを左、右平行に配列し、回転ダイプレート左側とサポートフレームの回転台軸心を連結し、該可動ダイプレートに、コアモールドと延伸棒を設置するものである。
該回転ダイプレートには、２組の同一のボトル口台を設置し、固定ダイプレートには、射出モールド及びブロー成型モールドを設置する。
該コアモールド、該射出モールドは、２組のボトル口台中の１組のボトル口台と相互に対応し、プレフォームボトルを射出成型する。
該延伸棒、該ブロー成型モールドは、２組のボトル口台中の別の１組のボトル口台と相互に対応し、プレフォームボトルを延伸ブロー成型で、ボトル体に成型する。
該回転台により、回転ダイプレートを180度上下回転させて位置決めし、これにより２組のボトル口台は位置を換え、こうしてプレフォームボトル射出と延伸ブロー成型の連続オートメーション生産を行なうことができる。
【０００５】
前記の水平式、或いは伝統的な垂直式２ポジション式射出延伸ブロー成型装置は、プレフォームボトル射出と延伸ブロー成型を一体に統合する。
しかし、それは該回転ダイプレート(ターンテーブル)のサイズに制限され、ブロー成型モールドのサイズにも限界がある。
よって、該各ブロー成型モールドは、小型のボトル体しか、ブロー成型することはできない。
大型のボトル体をブロー成型しようとしても、該ブロー成型モールド周囲空間には限界があるため、気圧シリンダーを採用し、ブロー成型モールドの型合わせ及び型開きを行なうことしかできない。
しかし、これは型を押さえる力の不足により、しばしば不良品が生産される。
また、もしターンテーブルのサイズを大きくし、液圧シリンダーを採用して、ブロー成型モールドの型合わせ及び型開きを行なうなら、大型のボトル体を成型することはできるが、この方式は、ブロー成型装置のサイズを大きくしてしまうことが多く、輸送に不利で、しかも製造コストを大幅に拡大してしまう。
本考案は、前記の２ポジション式或いはマルチポジション式ブロー成型装置が、ターンテーブルサイズに制限され、小型のボトル体しかブロー成型できないという欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３２９２０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする第一の課題は、ブロー成型延伸機構を、昇降回転機構の径方向側辺に設置し、これにより昇降回転機構はプレフォームボトルを、第一ポジションから第二ポジションまで回転させた後、積載/移動機構の直線的な積載/移動により、プレフォームボトルは第三ポジションの延伸ブロー成型機構へと移動し、こうして延伸ブロー成型作業を行なうことができる回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型装置を提供することである。
本考案が解決しようとする第二の課題は、射出機構と延伸ブロー成型機構の空間配置を変えることで、ブロー成型装置のサイズを縮小することができるばかりか、延伸ブロー成型機構の周囲の空間をも広げられるため、型を固定する力がより優れた、油圧シリンダーなどの開閉駆動装置を採用し、これによりブロー成型モールドの型開きと型合わせを連動可能とし、よって大型のボトル体をブロー成型することができ、延伸ブロー成型機構の多様化に有利である回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は下記の回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型装置を提供する。
回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型装置は、昇降回転機構、第一ポジションに位置する射出機構、第二ポジションに位置する積載/移動機構、第三ポジションに位置する延伸ブロー成型機構、第二ポジションに位置する型抜き機構からなり、
該昇降回転機構は、機台上で昇降可能な昇降台を備え、該昇降台内には、ターンテーブルを可動設置し、その底面には、径方向に型合わせ、型開きが可能な２個のボトル口台を相対して設置し、該各ボトル口台には、少なくとも１個のボトル口型を設置し、該ターンテーブルの回転により、該２個のボトル口台は、第一、第二ポジションにおいて互換し、
該射出機構は、ターンテーブル下方に固定するプレフォームモールド、及び少なくとも１個の昇降台の上に設置し、縦方向に昇降可能なコアモールドを備え、該ターンテーブル及び該ボトル口台のボトル口型を貫通可能で、該プレフォームモールドに進入し、これによりプレフォームボトルの射出を行い、
該積載/移動機構は、積載/移動台を備え、該積載/移動台は、第一ポジションから第二ポジションへと回転するボトル口台を連結し、該各ボトル口型は、プレフォームボトルを挟持し、該積載/移動台は積載/移動駆動装置により駆動され、これにより該積載/移動台が連結するボトル口台も一緒に、延伸ブロー成型機構に向かって移動し、
該延伸ブロー成型機構は、開閉駆動装置により、型合わせ、型開きを駆動可能なブロー成型モールドを備え、その内部には、プレフォームボトルを収容し、しかも頂点部は、該ボトル口台に隣接し、該ブロー成型モールド上方には、昇降可能な延伸棒を設置し、それは該ボトル口台のボトル口型を通過し、プレフォームボトル内に進入して、注気を行い、
該型抜き機構は、昇降可能なボトルリリース装置を備え、延伸ブロー成型後のボトル体が、積載/移動機構により、第三ポジションから第二ポジションに戻る時、該ボトルリリース装置は下降し、これにより該ボトル口台の型を分離し、ボトル体とボトル口台を分離させることができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、回転昇降機構により、第一ポジションが射出したプレフォームボトルを、第二ポジションまで回転させた後、積載/移動機構により、第三ポジションの延伸ブロー成型機構まで直線的に積載/移動させ、こうして延伸ブロー成型機構の多様性を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型装置の正面図である。
【図２】本考案ブロー成型システムの上面図である。
【図３】本考案ブロー成型装置の右側面図である。
【図４】本考案ブロー成型装置の左側面図である。
【図５】本考案積載/移動機構の模式図である。
【図６】本考案昇降回転構造と延伸ブロー成型の模式図である。
【図７】本考案ブロー成型装置において、積載／移動作業図
【図８】本考案ブロー成型装置において、延伸ブロー成型作業図
【図９】本考案ブロー成型装置において、型抜き作業図
【図１０】本考案ブロー成型装置において、型抜き作業図
【図１１】本考案昇降回転構造と積載/移動機構の第二実施例の作動図である。
【図１２】本考案昇降回転構造と積載/移動機構の第二実施例の作動図である。
【図１３】本考案昇降回転構造と積載/移動機構の第二実施例の右側面図である。
【図１４】本考案昇降回転構造と積載/移動機構の第二実施例の左側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
図１は、本考案回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型装置の正面図で、図２は、本考案ブロー成型装置の上面図で、図３は、本考案ブロー成型装置の右側面図で、図４、は本考案ブロー成型装置の左側面図で、図５は、本考案積載/移動機構の模式図で、図６は、本考案昇降回転構造と延伸ブロー成型の模式図で、図７〜１０は、本考案ブロー成型装置において、積載/移動、延伸ブロー成型、型抜き作業のフローチャートで、図１１、１２は、本考案昇降回転構造と積載/移動機構の第二実施例の作動図で、図１３、１４は、本考案昇降回転構造と積載/移動機構の第二実施例の右側面図と左側面図である。
【実施例】
【００１２】
図１〜４に示すように、本考案の回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型装置は、昇降回転機構1、第一ポジションに位置する射出機構2、第二ポジションに位置する積載/移動機構3、第三ポジションに位置する延伸ブロー成型機構4、第二ポジションに位置する型抜き機構5から構成する。
【００１３】
該昇降回転機構1は、昇降台11内に、ターンテーブル12を可動設置する。
該昇降台11は、液圧シリンダー、気圧シリンダーなどの昇降駆動装置13により機台上に固定された複数本のサポートフレーム14上において、上下縦方向に昇降し、ターンテーブル12を連動し、同期して縦方向に移動される。
但し、これは従来の技術であるため、詳述しない。
【００１４】
該ターンテーブル12上方には、伝動装置15を備え、サーボモーターによる回転力を連動して、その底面に径方向で相対して設置される第一、第二ボトル口台121、122は、お互いに180度位置を換え、また第一ポジションと第二ポジションは位置を互換する。
該第一、第二ボトル口台121、122は、従来の技術であって、１個或いはそれ以上のボトル口型123を備える。
【００１５】
該第一、第二ボトル口台121、122は、それぞれ対応して半型分に分かれ、つまり、該ボトル口台121、122は、両側の半分の型が合わさり組成し、両者間は圧迫バネなどの弾性装置によって、向かい合って合わさる方向に押圧される。
その両外側には、それぞれ斜めに内部へと縮む斜面を備え、合わさる時には、斜めに内部へと縮む窪みを形成する。
【００１６】
図２、６に示すように、該２個のボトル口台121、122両側は、一対の固定スライドレール16内にそれぞれ嵌めて設置する。
該各ボトル口台121、122の回転時に、遠心力作用により、該各自が所属する各対の固定スライドレール16から脱出しないように、該固定スライドレール16の外には、係合固定装置17を設置する。
さらに、その一端の嵌合ほぞ171は、該固定スライドレール16を通過し、該ボトル口台121、122に予め設置する嵌合溝124に嵌合し、こうして該各ボトル口台121、122の位置決めと固定を行う。
【００１７】
該射出機構2は、プレフォームモールド21及びコアモールド22により構成する。
該プレフォームモールド21は、機台上に設置し、昇降回転機構2のターンテーブル１２下方に位置する（図３）。
該コアモールド22は、昇降台に設置され、気圧シリンダーなどの従来の伸縮駆動装置23により連動する。
これらの構成により、該コアモールド22は、昇降台11と共に昇降するターンテーブル12、及びその下方のボトル口台121或いは122のボトル口型123を通過後、該プレフォームモールド21内に進入し、型合わせ状態を形成する。
【００１８】
この時、射出機の材料射出管24は、溶融樹脂材料をプレフォームモールド21内に注入し、プレフォームボトルを形成する。
さらに、型開きを経て、該コアモールド22と該昇降台11のターンテーブル12は上昇し、該プレフォームボトルは、該プレフォームモールド21を離れ、該第一ボトル口台121のボトル口型123により挟持される(図３参照)。
こうして、該プレフォームボトルは第一ポジションの射出機構2の位置に位置する。
【００１９】
図６、７に示すように、該第一ボトル口台121及び該そのボトル口型123が挟持するプレフォームボトルは、ターンテーブル12により、積載/移動機構3の位置まで回転すると、昇降台11連動ターンテーブル12は下降する。
【００２０】
この時、気圧シリンダーの伸縮棒181などの解除装置18が伸出し、該係合固定装置17反対端の弾性部172を押し、該嵌合ほぞ171は内部へと縮む。
これにより、該第一ボトル口台121は、係合固定状態を脱する。
さらに、該積載/移動機構3により、該第一ボトル口台121及びそのボトル口型123が挟持するプレフォームボトルは、図８に示す第三ポジション、すなわち該延伸ブロー成型装置4の位置まで、積載/移動される。
【００２１】
図４〜６に示すように、積載/移動機構3は、該ターンテーブル12下方の第一ボトル口台121を、第一ポジションから、第二ポジションへと回転させる。
反対側の第二ボトル口台122は、第二ポジションから、第一ポジションまで回転後、２個のボトル口台121、122は、該ターンテーブル12に従い下降し、これにより該第二ボトル口台122は、該プレフォームモールド21の上に位置する。
【００２２】
この時、該コアモールド22は下降し、該プレフォームモールド21内に進入し、型合わせ状態を形成し、プレフォームボトルの射出作業を行なうことができる。
該第一ボトル口台121は、該積載/移動台31が延伸する連接ピン32と該第一ボトル口台121端部のピン孔125により、連接を形成する。
さらに、サーボモーターなどの積載/移動駆動装置33の運転により、少なくとも１個のボルト331に可動接続する積載/移動台31は、第三ポジションの延伸ブロー成型機構4に向かい移動する。
【００２３】
該延伸ブロー成型機構4のブロー成型モールド41上方には、一対の延伸スライドレール34を設置し、それは該ターンテーブル12の一対の固定スライドレール16に隣接する。
これにより該第一ボトル口台121は、該積載/移動台31及び該連接ピン32の水平移動により、該一対の延伸スライドレール34に沿って、第三ポジションの延伸ブロー成型機構4の位置に進入する。
【００２４】
該積載/移動機構3の往復式構成部品は、前記の積載/移動駆動装置33及びボルト331に限定するものではなく、気圧シリンダー或いは油圧シリンダーなどの伝統的な伸縮駆動装置でもよく、それによっても直線的積載/移動効果を達成することができる。
【００２５】
図１〜４に示すように、該延伸ブロー成型機構4は、ブロー成型モールド41及び上方の延伸棒42により構成する。
上記のように、積載/移動機構3により積載/移動する第一ボトル口台121及びそのボトル口型123が挟持するプレフォームボトルは、型開き状態を呈するブロー成型モールド41内に進入後、油圧シリンダーなどの両側の開閉駆動装置43により、型合わせを行なう。
【００２６】
この時、該延伸棒42は、伸気圧シリンダーなどの縮駆動装置44により作動し、下降し、該第一ボトル口台121のボトル口型123を通過及び封鎖する。
さらに、プレフォームボトル内に進入し、注気を行い、これによりプレフォームボトルは膨脹し、該ブロー成型モールド41内壁に貼り付き、図９に示すボトル体を形成する。
【００２７】
該ボトル体の温度が低下し、固化すると、該延伸棒42は縮んでもとに戻り、該ブロー成型モールド41は、該開閉駆動装置43により開く。
この時、該第一ボトル口台121及びそのボトル口型123が挟持するボトル体は、該積載/移動機構3により、第二ポジションまで積載/移動され、これにより該係合固定装置17の嵌合ほぞ171は、該第一ボトル口台121の嵌合溝124に自動的に係合し、位置決めを形成する。
【００２８】
図４、１０に示すように、該型抜き機構5は、ボトルリリース装置51を備え、それは、厚みを斜めに削り、尖って平たい形状を形成し、スクリュードライバー型などの型抜きナイフ511を備え、連棒512両側に設置する。
該連棒512は、伸縮駆動装置52により連動し、昇降動作を行なう。
【００２９】
延伸ブロー成型後のボトル体は、積載/移動機構3により、第三ポジションから第二ポジションに戻る時、該一対の型抜きナイフ511は、該第一ボトル口台121両側斜面に形成する凹面内に入り込み、相対するボトル口型123を開く。
同時に、該連棒512が接続する型抜き棒53を、該第一ボトル口台121の各ボトル口型123内に入れ、これにより該ボトル体のボトル口を押し、既に延伸ブロー成型が完成したボトル体の落下を加速する。
【００３０】
続いて、該一対の型抜きナイフ511は、該連棒512に従い、縮んでもとの位置に戻り、落下したボトル体は、ベルトコンベア6により、機台外へと運ばれる。
この時、該ターンテーブル12は、該昇降台11により連動され上昇し、該第二ボトル口台122のボトル口型123は、別の射出成型されたプレフォームボトルを挟持して上昇し、こうして前記の回転、積載/移動、延伸ブロー成型、型抜きの作業を繰り返し行なうことができる。
よって、前記の反覆動作により、プレフォームボトル射出と延伸ブロー成型のオートメーション連続生産を達成することができる。
【００３１】
前記実施例では、第二ポジションから第三ポジションまで積載/移動する時、該ターンテーブル12は、昇降台11に従い下降しなければ、プレフォームボトルを挟持するボトル口台121或いは122のピン孔125と積載/移動台31の連接ピン32を相互に結合させ、該ボトル口台を積載/移動させることはできない。
この過程のブロー成型モールド41は型開き状態にあり、その型合わせには、1〜2秒が必要である。
この時間は、オートメーション連続生産においては、生産能力を低下させるといえるものである。
【００３２】
本考案積載/移動機構の第二実施例を掲示する図１１〜１４に示すように、本実施例では、該昇降台11は、第三ポジションの延伸ブロー成型機構4方向に向かい延伸板111を一体に設置する。
【００３３】
その頂点面には、延伸ブロー成型機構4を設置し、底面には、一対の延伸スライドレール34を設置し、それは該ターンテーブル12の一対の固定スライドレール16に隣接する。
これにより、任意のボトル口台121或いは122は、該昇降台11第二ポジション外側に設置する積載/移動機構3により、積載/移動を行なうことができる。
【００３４】
図１１、１２に示すように、該積載/移動機構3は積載/移動台31に、気圧シリンダーなどの連接ピン32を設置する。
上昇状態にある任意のボトル口台121或いは122が、プレフォームボトルを挟持し、第一ポジションから第二ポジションまで回転する時、該連接ピン32は直ちに伸び出し、該ボトル口台のピン孔125に挿入され、連結を形成する。
【００３５】
この時、該積載/移動台31は、サーボモーターなどの積載/移動駆動装置33の運転により、少なくとも１個のボルト331に可動接続する積載/移動台31は、第三ポジションの延伸ブロー成型機構4に向かい移動する。
【００３６】
図１３、１４に示すように、第一ボトル口台121及びプレフォームボトルなどの該ボトル口台が、積載／移動機構3により、延伸ブロー成型機構4まで積載/移動されると、該昇降台11は下降し、これにより該第一ボトル口台121は、該ブロー成型モールド41の上に貼り付く。
しかも、プレフォームボトルは、型合わせ状態を呈するブロー成型モールド41内に直接挿入される。
【００３７】
第二ボトル口台122は、プレフォームモールド21の上に貼り付き、しかもコアモールド22は、第二ボトル口台122及びボトル口型123を直接通過し、該プレフォームモールド21内に挿入される。
これにより、延伸ブロー成型と射出作業をそれぞれ行なうことができ、こうして、該ブロー成型モールド41の型合わせ時間を短縮し、生産能力を増強することができる。
【００３８】
すなわち、本考案において、該ブロー成型延伸機構は昇降回転機構の径方向側辺に設置するため、該昇降回転機構は、プレフォームボトルを、第一ポジションから第二ポジションまで回転させた後、積載／移動機構の直線的積載/移動により、該プレフォームボトルは、第三ポジションの延伸ブロー成型機構まで積載/移動する。
【００３９】
該延伸ブロー成型機構は、周囲空間が広いため、型を固定する力がより優れた、油圧シリンダーなどの開閉駆動装置を採用することができ、よって大型のボトル体をブロー成型することができる。
【００４０】
特筆すべきは、本考案は、伝統的な回転式２ポジション或いはマルチポジションのブロー成型装置に比べ、相同容積のボトル体をブロー成型する際には、ターンテーブル及びブロー成型モールドのサイズによる制限を脱することができるため、ブロー成型装置のサイズを縮小することができる。
しかも、延伸ブロー成型機構の空間を拡大することができるため、延伸ブロー成型機構の多様化に有利で、さらには、現行の回転式２ポジション或いはマルチポジションのブロー成型装置において、新たな道を切り開く一大技術である。
【００４１】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本考案は実用新案登録請求の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００４３】
1  昇降回転機構
11  昇降台
111  延伸板
12  ターンテーブル
121  第一ボトル口台
122  第二ボトル口台
123  ボトル口型
124  嵌合溝
125  ピン孔
13  昇降駆動装置
14  サポートフレーム
15  伝動装置
16  固定スライドレール
17  係合固定装置
171  嵌合ほぞ
172  弾性部
18  解除装置
181  伸縮棒
2  射出機構
21  プレフォームモールド
22  コアモールド
23  伸縮駆動装置
24  射出材料管
3  積載/移動機構
31  積載/移動台
32  連接ピン
33  積載/移動駆動装置
331  ボルト
34  延伸スライドレール
4  延伸ブロー成型機構
41  ブロー成型モールド
42  延伸棒
43  開閉駆動装置
44  伸縮駆動装置
5  型抜き機構
51  ボトルリリース装置
511  型抜きナイフ
512  連棒
52  伸縮駆動装置
53  型抜き棒
6  ベルトコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年6月10日(2009.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システムであって、
昇降回転機構、第一ポジションに位置する射出機構、第二ポジションに位置する積載/移動機構、第三ポジションに位置する延伸ブロー成型機構、第二ポジションに位置する型抜き機構からなり、
該昇降回転機構は、機台上で昇降可能な昇降台を備え、該昇降台内には、ターンテーブルを可動設置し、その底面には、径方向に型合わせ、型開きが可能な２個のボトル口台を相対して設置し、該各ボトル口台にはボトル口型を設置し、該ターンテーブルの回転により、該２個のボトル口台は、第一、第二ポジションにおいて位置を相互変換し、
該射出機構は、ターンテーブル下方に固定されたプレフォームモールド、及び昇降台に設置された縦方向に昇降可能なコアモールドを備え、該ターンテーブル及び該ボトル口台のボトル口型を貫通可能として、該プレフォームモールドに進入して、プレフォームボトルの射出を行い、
該積載/移動機構は、積載/移動台を備え、該積載/移動台は、第一ポジションから第二ポジションへと回転するボトル口台を連結し、該各ボトル口型は、プレフォームボトルを挟持すると共に、該積載/移動台は積載/移動駆動装置により駆動され、これにより該積載/移動台が連結するボトル口台も一緒に、延伸ブロー成型機構に向かって移動し、
該延伸ブロー成型機構は、開閉駆動装置により、型合わせ、型開きを駆動されるブロー成型モールドを備え、その内部には、プレフォームボトルを収容してその頂点部は、該ボトル口台に隣接し、該ブロー成型モールド上方に昇降可能な延伸棒を設置し、該ボトル口台のボトル口型を通過してプレフォームボトル内に進入して、ブロー注気を行い、
該型抜き機構は、ボトルリリース装置を備えると共に、昇降可能としてブロー成型後のボトル体が、積載/移動機構により、第三ポジションから第二ポジションに戻る時、該ボトルリリース装置は下降して該ボトル口台の型を分離し、ボトル体とボトル口台を分離することを特徴とする、回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
前記ボトルリリース装置は、厚みを斜めに削り、尖って平たい形状を形成した型抜きナイフを備え、該形抜きナイフは伸縮駆動装置により昇降動作を行なう連棒両側に設置し、伸縮駆動装置に連動して昇降動作を行なうことを特徴とする、請求項１記載の回転及び直線的積載/移動が可能なブロー成型システム。