(57)【要約】      （修正有）【課題】患者用ベッド及び患者用ベッドに用いるエアクッションストリップを提供する。【解決手段】患者用ベッドは、複数のエアクッションストリップ１０と、複数の連通管装置２０と、気体充填放出装置を含み、各エアクッションストリップ１０が内層と外層を備え、内層がエアバッグ１１であり、外層が貼合布１３であり、貼合布１３がエアバッグ１１を被覆し、エアバッグ１１内部に第１気体収容空間１２が形成され、貼合布１３とエアバッグ１１の間に第２気体収容空間１４が形成され、連通管装置２０及び気体充填放出装置がエアクッションストリップ１０に連通され、第１気体収容空間１２に気体を充填したり、気体を放出させたりする。エアクッションストリップ１０は、内層と外層に隔離された第１気体収容空間１２と第２気体収容空間１４を設けることで、内部張力の気圧に耐える力が高められ、破損し難く、貼合布１３の材料に対する要件を低くすることができる。【選択図】図３
0003213801.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
患者用ベッドであって、複数のエアクッションストリップと、複数の連通管装置と、気体充填放出装置とを含み、
各前記複数のエアクッションストリップが内層と外層を備え、前記内層がエアバッグであり、前記エアバッグ内部に第１気体収容空間が形成され、前記外層が貼合布であり、前記貼合布が前記エアバッグを被覆し、前記エアバッグと前記貼合布の間に第２気体収容空間が形成され、前記複数のエアクッションストリップが相互に連接され、
前記複数の連通管装置が、各前記エアクッションストリップに対応して、前記エアバッグ表面の前記貼合布に被覆されていない箇所に設置され、
前記気体充填放出装置が、前記複数の連通管装置に連通され、前記複数のエアバッグの第１気体収容空間に気体を充填する、または放出させる、
ことを特徴とする、患者用ベッド。
【請求項２】
前記エアバッグの表面材料が熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）であることを特徴とする、請求項１に記載の患者用ベッド。
【請求項３】
前記エアバッグの表面材料が、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、及びエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）のうちのいずれかであることを特徴とする、請求項１に記載の患者用ベッド。
【請求項４】
前記複数のエアクッションストリップと前記複数の連通管装置の数量が同じであり、前記複数のエアクッションストリップの数量が２０個、２１個または２２個で、前記複数の連通管装置の数量が対応して２０個、２１個または２２個であることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の患者用ベッド。
【請求項５】
前記貼合布がミシン縫いの方法で前記エアバッグに貼合されることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の患者用ベッド。
【請求項６】
前記第２気体収容空間の数量が複数個であることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の患者用ベッド。
【請求項７】
患者用ベッドに用いるエアクッションストリップであって、前記エアクッションストリップが内層と外層を備え、前記内層がエアバッグであり、前記エアバッグ内部に第１気体収容空間が形成され、前記外層が貼合布であり、前記貼合布が前記エアバッグを被覆し、前記エアバッグと前記貼合布の間に第２気体収容空間が形成されたことを特徴とする、エアクッションストリップ。
【請求項８】
前記エアバッグの表面材料が熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）であることを特徴とする、請求項７に記載のエアクッションストリップ。
【請求項９】
前記エアバッグの表面材料が、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、及びエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）のうちのいずれかであることを特徴とする、請求項７に記載のエアクッションストリップ。
【請求項１０】
前記貼合布がミシン縫いの方法で前記エアバッグに貼合されることを特徴とする、請求項７から９のいずれかに記載のエアクッションストリップ。
【請求項１１】
前記第２気体収容空間の数量が複数個であることを特徴とする、請求項７から１０のいずれかに記載のエアクッションストリップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は医療器材に関し、特に、患者用ベッド及び患者用ベッドに用いるエアクッションストリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の患者用ベッド、特に長期にわたって病に臥す患者や行動が限られた患者に提供される患者用ベッドは、通常褥瘡（俗にいう床ずれ）の発生を防止するために構造上何らかの特殊な設計やアレンジメントがある。上述のニーズに対応するために、業者はエアマットレスベッドを開発しており、エアマットレスベッドは連通管を通じてエアポンプに連通され、エアポンプでエアマットレスベッドに空気を充填（加圧）したり、空気を放出（減圧）したりすることができるものである。
【０００３】
現在業界に存在するエアマットレスベッドは、ほとんどがナイロン布を材料として採用しており、単層のナイロン布を加工して１つの密閉された気体収容空間を形成し、エアバッグ構造を形成している。業界でほとんどが限定的にナイロン布を材料として採用している理由は、この材料で製作されたエアマットレスベッドはその他の材料と比較して内部張力の気圧に耐える能力がより高く、各種の医療器材に対する高水準の安全性要件をより満たすことができるためである。しかし、ナイロン布を材料として製作されるエアマットレスベッドは製造プロセスが複雑で、製作難度が高く、エアマットレスベッドのコスト高につながっており、さらにナイロン布は色が単調で、外観上変化させにくく、美観に優れない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、従来のエアマットレスベッドより高い内部張力の気圧に耐えることができ、破損しにくい、患者用ベッド及び患者用ベッドに用いるエアクッションストリップを提供することにある。
【０００５】
本考案の別の目的は、材料の選択余地が大きく、製作が容易で、コストが合理的であり、美観を備えている等の利点を有する、患者用ベッド及び患者用ベッドに用いるエアクッションストリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的及びその他の目的を達するため、本考案の患者用ベッドは、複数のエアクッションストリップと、複数の連通管装置と、気体充填放出装置とを含む。
【０００７】
各前記エアクッションストリップが内層と外層を備え、前記内層がエアバッグであり、前記エアバッグ内部に第１気体収容空間が形成され、前記外層が貼合布であり、前記貼合布が前記エアバッグを被覆し、前記エアバッグと前記貼合布の間に第２気体収容空間が形成され、前記複数のエアクッションストリップが相互に連接され、 前記複数の連通管装置が各前記エアクッションストリップのエアバッグ表面の前記貼合布に被覆されていない箇所に対応して設置され、前記気体充填放出装置が前記複数の連通管装置に連通されて、前記複数のエアバッグの第１気体収容空間に気体を充填したり、気体を放出させたりする。
【０００８】
本考案の患者用ベッドの一実施例において、前記エアバッグの表面材料は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）である。
【０００９】
本考案の患者用ベッドの一実施例において、前記エアバッグの表面材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、及びエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）のうちのいずれかである。
【００１０】
本考案の患者用ベッドの一実施例において、前記複数のエアクッションストリップと前記複数の連通管装置の数量は同じであり、前記複数のエアクッションストリップの数量は、２０個、２１個または２２個で、前記複数の連通管装置の数量は対応して２０、２１または２２個である。
【００１１】
本考案の患者用ベッドの一実施例において、前記貼合布はミシン縫いの方法で前記エアバッグに貼合される。
【００１２】
本考案の患者用ベッドの一実施例において、前記第２気体収容空間の数量は複数個である。
【００１３】
上述の目的及びその他目的を達するため、本考案の患者用ベッドに用いるエアクッションストリップは、前記エアクッションストリップが内層と外層を備え、前記内層がエアバッグであり、前記エアバッグ内部に第１気体収容空間が形成され、前記外層が貼合布であり、前記貼合布が前記エアバッグを被覆し、前記エアバッグと前記貼合布の間に第２気体収容空間が形成される。
【００１４】
本考案のエアクッションストリップの一実施例において、前記エアバッグの表面材料は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）である。
【００１５】
本考案のエアクッションストリップの一実施例において、前記エアバッグの表面材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、及びエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）のうちのいずれかである。
【００１６】
本考案のエアクッションストリップの一実施例において、前記貼合布はミシン縫いの方法で前記エアバッグに貼合される。
【００１７】
本考案のエアクッションストリップの一実施例において、前記第２気体収容空間の数量は複数個である。
【考案の効果】
【００１８】
これにより、本考案の患者用ベッド及び患者用ベッドに用いるエアクッションストリップは、内層と外層に隔離された第１気体収容空間と第２気体収容空間により、内部張力の気圧に耐える力が高められるため、従来のエアマットレスベッド（単層しかなく、内部には１つの気体収容空間しかない）より内部張力の気圧に耐える力が高く、破損しにくい。さらに、貼合布の材料要件を低くすることができ（ナイロン布材料を採用して貼合布を製作することに限定されない）、材料の選択余地が大きいため、製作しやすい貼合布材料を選択して製作の難度とコストを下げることができ、またより美観に優れた貼合布材料を選択することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本考案の患者用ベッドの一実施例の立体図である。
【図２】図２は、本考案の患者用ベッドの一実施例の部分拡大立体図である。
【図３】図３は、本考案の患者用ベッドのエアクッションストリップの一実施例の部分断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本考案の目的、特徴、及び効果について充分に理解できるように、以下で具体的な実施例に添付の図面を組み合わせ、本考案について詳細に説明する。
【００２１】
図１の本考案の患者用ベッド１００の一実施例の立体図を参照する。前記患者用ベッド１００は長期にわたって病に臥す患者や行動が限られた患者の使用に提供され、褥瘡（俗にいう床ずれ）の発生を防止するが、本考案の患者用ベッド１００の用途はこれに限らない。
【００２２】
図１に示すように、本考案の患者用ベッド１００は、複数のエアクッションストリップ１０と、複数の連通管装置２０と、気体充填放出装置３０とを含み、前記複数のエアクッションストリップ１０は相互に連接されて患者が横になれる支持体を形成するが、患者の姿勢は横になった状態のみに限定されない。
【００２３】
本実施例において、前記複数のエアクッションストリップ１０の数量は２２個（それぞれ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・で示す）であり、前記複数の連通管装置２０の数量も２２個（それぞれ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ・・・で示す）である。各エアクッションストリップ１０が専属かつ唯一の各連通管装置２０を通じて前記気体充填放出装置３０に連接される。前記気体充填放出装置３０は、１つまたは複数のエアポンプを含むことができる。例えば、前記エアクッションストリップ１０ａは前記連通管装置２０ａを通じて前記気体充填放出装置３０に連接される。または、例えば、前記エアクッションストリップ１０ｂは前記連通管装置２０ｂを通じて前記気体充填放出装置３０に連接される。
【００２４】
前記気体充填放出装置３０は、各種方法で前記複数のエアクッションストリップ１０に気体を充填する、または放出させることができる。例えば、そのうち１つの可能な方法は、まず、気体を１つ目のエアクッションストリップ１０ａに充填し、充満させた後、２つ目のエアクッションストリップ１０ｂに気体を充填して充満させると同時に１つ目のエアクッションストリップ１０ｂの気体を放出させ、最後の１つのエアクッションストリップに気体が充満されるまで、順に充填と放出の動作を行う。このほか、最後の１つのエアクッションストリップに気体が充満された後、新たに１つの循環を開始してもよく、即ち、１つ目のエアクッションストリップ１０ａに気体を充填すると同時に、最後の１つのエアクッションストリップの気体を放出させる。
【００２５】
本実施例において、前記気体充填放出装置３０は、２個のエアポンプを含み、それぞれ奇数のエアクッションストリップと偶数のエアクッションストリップに接続され、奇数のエアクッションストリップに気体を充填・放出させる、または偶数のエアクッションストリップに気体を充填・放出させる。
【００２６】
本考案は当業者であれば理解できるように、上述の配置の開示は本考案の単なる１つの好ましい実施例に過ぎず、その他可能な実施例において、適宜変更または調整が可能である。
【００２７】
例えば、前記複数のエアクッションストリップ１０の数量は２０個、２１個またはその他の数量に変更してもよく、前記複数の連通管装置２０の数量も対応して２０個、２１個またはその他の数量に変更することができる。また、例えば、可能な実施例において、前記複数のエアクッションストリップ１０の数量と前記複数の連通管装置２０の数量は同じではなく、例えば、前記複数の連通管装置２０の数量を前記複数のエアクッションストリップ１０の数量の２倍としてもよい。
【００２８】
このほか、その他可能な実施例において、前記複数のエアクッションストリップ１０、連通管装置２０及び気体充填放出装置３０の形状と位置は使用者のニーズまたはその他の理由に応じて適宜調整することができ、各エアクッションストリップの気体充填順序及び気体充填程度も使用者のニーズまたはその他の理由に応じて適宜調整することができる。
【００２９】
続いて、図２の本考案の患者用ベッド１００の一実施例の部分拡大立体図と、図３の本考案の患者用ベッド１００のエアクッションストリップ１０の一実施例の部分断面図を参照する。
【００３０】
図２と図３に示すように、前記患者用ベッド１００のエアクッションストリップ１０は内層及び外層を備え、前記内層がエアバッグ１１であり、前記エアバッグ１１内部に第１気体収容空間１２が形成され、前記外層が貼合布１３であり、前記貼合布１３が前記エアバッグ１１を被覆し、前記エアバッグ１１と前記貼合布１３の間に第２気体収容空間１４が形成される。前記患者用ベッド１００の連通管装置２０は前記エアクッションストリップ１０のエアバッグ１１表面の前記貼合布１３に被覆されていない箇所に設置される。本実施例において、前記貼合布１３はミシン縫いの方法で前記エアバッグ１１に貼合されるため、前記貼合布１３の表面にはステッチ１５があり、縫い方の違いにより、前記第２気体収容空間１４の数量は１つまたは複数とすることができる。
【００３１】
本考案のその他可能な実施例において、前記貼合布１３はミシン縫い以外の方法で前記エアバッグ１１に貼合してもよく、例えば、前記貼合布１３は前記エアバッグ１１に被せられ（枕カバーを枕に被せるように）、被せた後に閉じられるように、前記貼合布１３はファスナーを備えてもよい。
【００３２】
前記エアバッグ１１の表面材料は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）が最も好ましく、ＴＰＵで前記エアバッグ１１の表面材料を製作することで、前記エアクッションストリップ１０の安全係数が最高となり、内部張力の気圧に耐える力が最高となるが、前記エアバッグ１１の表面材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、及びエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）のいずれかで代替することもできる。
【００３３】
前記第１気体収容空間１２と前記第２気体収容空間１４は前記エアバッグ１１（内層）及び前記貼合布１３（外層）によって隔離され、患者がかける圧力を受けたとき、この２層の収容空間が最善の内部張力の気圧に耐える力を提供する。このため、ほとんどの各種極端な圧力試験過程に合格することができ、非常に破損しにくく、従来のエアマットレスベッド（単層のみで、内部には１つの気体収容空間しかない）と比較して、内部張力の気圧に耐える力が明らかに高くなっている。
【００３４】
このほか、この２層の収容空間が形成する構造がすでに各地法規の医療器材に対する高水準の安全性要件を満たすことができるため、貼合布の材料に対する要件を低くすることができる。即ち、貼合布の製作にナイロン布材料を限定的に採用する必要がなく、材料の選択余地が大きくなり、製作しやすい貼合布の材料を選択できるため、製作難度と製作コストを下げることができ、またより美観を備えた貼合布の材料を選択することもできる。
【００３５】
上述をまとめると、本考案の患者用ベッド及び患者用ベッドに用いるエアクッションストリップは、第１気体収容空間と第２気体収容空間により、内部張力の気圧に耐える力が高められ、破損し難い効果を備えているほか、貼合布の材料に対する要件を低くすることができ、材料の選択余地が大きい、製作難度が低い、製作コストが低い、美観を追求できる等の利点がある。
【００３６】
本考案は上述で最良の実施例を開示したが、当業者であれば理解できるように、この実施例は単に本考案を説明するために用いたのみであり、本考案の範囲を限定すると理解されるべきではない。注意すべきは、この実施例と同等効果を有する変化及び置換はすべて、本考案の範疇内に含まれることである。このため、本考案の保護範囲は、特許請求の範囲の定義に準じる。
【符号の説明】
【００３７】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ      エアクッションストリップ
１１      エアバッグ
１２      第１気体収容空間
１３      貼合布
１４      第２気体収容空間
１５      ステッチ
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ      連通管装置
３０      気体充填放出装置
１００      患者用ベッド
【図１】
0003213801.tif 000003
【図２】
0003213801.tif 000004
【図３】
0003213801.tif 000005