(57)【要約】難燃性付与剤からなるか、あるいは難燃性付与剤を含有又は／及び被覆してなる成形品及び布製品であって、前期難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群から選ばれた少なくとも１種を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散している。成形品への難燃性付与剤の含有又は／及び被覆とは、上記難燃剤を含有する合成樹脂材料から製品が製造されている場合の他、上記難燃剤を含有する合成樹脂材料が製品に含有されている場合、又は製品の表面が上記難燃剤を含有する合成樹脂材料により被覆されている場合を含む。上記難燃性製品は、ファスナー等の各種成形品や布製品として有用である。
2003066956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃性付与剤からなるか、あるいは難燃性付与剤を含有又は／及び被覆した成形品、布製品等の製品であって、前記難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、無機系難燃剤を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする難燃性製品。
【請求項２】
難燃性付与剤からなるか、あるいは難燃性付与剤を含有又は／及び被覆してなる難燃性成形品であって、前記難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群から選ばれた少なくとも１種を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする請求項１に記載の難燃性製品。
【請求項３】
繊維性基布に難燃性付与剤を含有又は／及び被覆してなる難燃性布製品であって、前記難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群から選ばれた少なくとも１種を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする請求項１に記載の難燃性製品。
【請求項４】
米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が５秒以下であり、かつ炭化長が２０ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項５】
米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１２秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が４秒以下であり、かつ炭化長が１６ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項６】
合成樹脂がポリオレフィンであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項７】
合成樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項８】
合成樹脂が架橋ポリウレタン樹脂、架橋ポリエステル樹脂、架橋エポキシ樹脂、架橋アクリル系樹脂及び架橋共重合ナイロン系樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項９】
難燃剤として、少なくとも熱膨張性黒鉛を含有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項１０】
熱膨張性黒鉛の膨張開始温度が繊維製基布の融点よりも低いことを特徴とする請求項９に記載の難燃性製品。
【請求項１１】
難燃剤として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムよりなる群から選ばれた少なくとも１種の水和金属化合物と、熱膨張性黒鉛とを含有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項１２】
難燃剤として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムよりなる群から選ばれた少なくとも１種の水和金属化合物と、熱膨張性黒鉛と、ポリリン酸メラミン、リン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム及びリン酸グアニジンよりなる群から選ばれた少なくとも１種のリン化合物とを含有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項１３】
難燃剤として、水酸化マグネシウム、熱膨張性黒鉛及びポリリン酸メラミンの３種を含有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項１４】
難燃剤の表面を、有機物及び／又は無機物で被覆したことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項１５】
成形品表面に、難燃性付与剤を積層して被覆したことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項１６】
成形品が、スライドファスナーの構成部品であることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項１７】
成形品が、スライドファスナーのファスナーテープ、エレメント、止具、開離嵌挿具、スライダー及び補強用シートの２種以上の構成部品の組合せ品であることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項１８】
成形品が、基部から突出する多数の係合素子を有し、相手方の面ファスナーと係脱する成形された面ファスナーであることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項１９】
布製品が、繊維製基布裏面に、バックコート剤として難燃性付与剤を含浸又は／及び被覆したものであることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項２０】
布製品が、繊維製基布裏面に難燃性付与剤を積層して被覆したものであることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項２１】
布製品が、繊維製基布に植設された多数の係合素子を有し、相手方の面ファスナーと係脱する繊維製の面ファスナーであることを特徴とする請求項１乃至１４、１９及び２０のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【請求項２２】
布製品が、スライドファスナーのファスナーテープであることを特徴とする請求項１乃至１４、１９及び２０のいずれか１項に記載の難燃性製品。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、難燃性の成形品及び布製品に関し、さらに詳しくは、難燃剤を合成樹脂中に分散してなる難燃性付与剤からなるか、あるいは難燃性付与剤を含有又は／及び被覆することで製品自体に難燃性を付与し、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間１５秒以下、滴下物の残炎時間５秒以下、かつ炭化長２０ｃｍ以下を示す難燃性に優れた成形品及び布製品、例えば各種布製品や面ファスナー、スライドファスナー、樹脂ボタン等の難燃性ファスニング製品もしくは部品に関するものである。
背景技術
従来より、航空機用、船舶用、自動車用、列車用等の座席や、さらに、ホテル、デパート、高層建築物、地下街、劇場、映画館、集会場、病院、老人福祉施設、幼稚園等で用いられるカーテン、遮光カーテン、暗幕、どん帳、布製ブラインド、じゅうたん、毛せん、カーペット、ござ、人工芝、合成樹脂製床シート、工事用シート、ふとん類、毛布類、テント類、非常持ち出し袋、衣服類、布張り家具類、ローパーティション、展示用パネル等の布製品や、これら内装材、表皮材、カーペット、各種カバー等の固定、壁面等への展示物の固定、壁装材、天井材の固定に用いられる面ファスナーやスライドファスナー等のファスニング製品もしくは部品には難燃性能が求められている。
しかし、従来の布製品や、面ファスナー、スライドファスナー等のファスニング製品もしくは部品は、難燃性が付与されていないため、難燃性が要求される用途への利用が困難であった。
一般に、樹脂材料に難燃性を付与する方法としては、樹脂材料そのものにハロゲン含有高分子を用いる方法、難燃剤としてハロゲン系難燃剤を添加する方法が一般的であり、広く使用されている。しかし、ハロゲンを含む材料は、燃焼時にダイオキシン等の有害ガスが発生する恐れがあるため好ましくない。
本発明は、前記したような問題に鑑みなされたものであり、その目的は、母材樹脂が合成樹脂材料からなる製品や合成樹脂材料を含有又は／及び被覆してなる製品において、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）の基準を充分に満たし、残炎時間及び滴下物の残炎時間が短く、火災が起こった際に延焼を抑制する効果があり、しかも従来のハロゲン含有高分子やハロゲン系難燃剤を含む材料のように燃焼時にダイオキシン等の有害ガスが発生する恐れもなく、安全性が高くかつ充分な難燃性を示す製品、例えば各種布製品や成形された面ファスナー、スライドファスナー、樹脂ボタン等の難燃性ファスニング製品もしくは部品を提供することにある。
発明の開示
前記目的を達成するために、本発明によれば、難燃性付与剤からなるか、あるいは難燃性付与剤を含有又は／及び被覆した成形品、布製品等の製品であって、前記難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、無機系難燃剤、好ましくは燃焼時に膨張及び／又は発泡等の体積変化を伴う無機系難燃剤を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする難燃性製品が提供される。
本発明の好適な態様によれば、難燃性付与剤からなるか、あるいは難燃性付与剤を含有又は／及び被覆してなる成形品であって、前記難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群から選ばれた少なくとも１種を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする難燃性成形品が提供される。
本発明の別の好適な態様によれば、繊維性基布に難燃性付与剤を含有又は／及び被覆してなる布製品であって、前記難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群から選ばれた少なくとも１種を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする難燃性布製品が提供される。
ここで、製品（成形品又は布製品）への難燃性付与剤の含有又は／及び被覆とは、上記難燃剤を含有する合成樹脂材料から製品が製造されている場合の他、上記難燃剤を含有する合成樹脂材料が製品に含有（混練、浸透等を含む）されている場合、又は製品の表面（表面又は／及び裏面のいずれでも構わない）が上記難燃剤を含有する合成樹脂材料により被覆されている場合、あるいはこれらが複合的に組み合わされている場合のいずれでも構わない。また、含有は含浸を含み、成形品の空隙部への含有、繊維自体への含浸、繊維間の隙間部分等の空隙部への含浸、繊維製基布空隙への含浸を含み、被覆は、成形品の部分的被覆や、個々の線条材もしくは繊維部分の被覆、繊維製基布への被覆を含む。
本発明の難燃性製品（成形品及び布製品）は、自己消火性に優れた難燃性を示し、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が５秒以下であり、かつ炭化長が２０ｃｍ以下であり、より好適な態様においては、残炎時間が１２秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が４秒以下であり、かつ炭化長が１６ｃｍ以下である。従って、火災が起こった際、延焼を抑制する効果だけに止まらず、材料に一切ハロゲン化合物を使用していないため、従来のハロゲン含有高分子やハロゲン系難燃剤を含む材料のように燃焼時にダイオキシン等の有害ガスが発生する恐れもなく、安全性にも極めて優れたものとなる。
本発明の難燃性成形品の好適な適用態様は、成形品の表面に難燃性付与剤を積層して被覆したことを特徴としている。例えば、成形品の表面に難燃性付与剤を積層して被覆する態様の好適な例は、成形品がスライドファスナーの構成部品であり、より好ましくはスライドファスナーのファスナーテープ、エレメント、エレメントの上下端部に取り付けられた止具、開離嵌挿具、スライダー及び補強用シートの２種以上、好ましくは全ての構成部品の組合せ品であり、それによってスライドファスナー全体を難燃化できる。なお、ファスナーテープ以外のエレメント、上下止具、開離嵌挿具、スライダー及び補強用シートの１種以上が金属、セラミックス等の他の難燃性材料から作製されていても構わない。また、成形品の基部裏面に難燃性付与剤を積層して被覆する態様の好適な例は、成形品が、基部から突出する多数の係合素子を有し、相手方の多数の係合素子と係脱する成形された面ファスナーである。
さらに本発明の難燃性布製品の好適な適用態様は、織編成した基布、不織布などの繊維製基布裏面にバックコート剤として難燃性付与剤を含浸又は／及び被覆したことを特徴としており、別の好適な適用態様は、織編成した基布、不織布などの繊維製基布裏面に、難燃性付与剤を積層して被覆したことを特徴としている。
このような態様は面ファスナーやスライドファスナーのファスナーテープにも好適に適用でき、それによって布製品全体を難燃化できる。
発明を実施するための最良の形態
一般に合成樹脂製の製品（成形品及び布製品）においては、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒を超えると共に、滴下物の残炎時間が５秒を超え、かつ炭化長が２０ｃｍを超えるため、火災が起こった際に延焼を抑制することができない。本発明者らは、上記垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間及び滴下物の残炎時間を短くし、炭化長を小さくすることについて鋭意検討の結果、合成樹脂に特定の難燃剤を配合し、適正に分散させて得られる難燃性合成樹脂材料から製品（成形品及び布製品）を製造したり、又は合成樹脂に特定の難燃剤を配合し、適正に分散させて得られる難燃性付与剤を樹脂材料と混練して製品を製造したり、あるいは製品を難燃性付与剤により処理することにより、優れた難燃性を付与できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明の難燃性製品（成形品及び布製品）は、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が５秒以下であり、かつ炭化長が２０ｃｍ以下であるため、火災が起こった際、延焼を抑制する効果がある。
因みに、上記垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が５秒以下であり、かつ炭化長が２０ｃｍ以下の場合、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）の合格基準を満たしたことになり、その物品は耐火物として良好な難燃性を有する。
なお、垂直試験には専用の試験装置が用いられる。
前記難燃剤としては、少なくとも１種の無機系難燃剤が用いられ、好ましくは燃焼時に体積変化を伴う無機系難燃剤（布製品の場合、好ましくは燃焼時に繊維製基布１ｃｍ２当たり０．２〜２ｃｃに膨張及び／又は発泡等の体積変化を伴う無機系難燃剤）、例えば熱膨張性黒鉛を少なくとも含むものが用いられる。熱膨張性黒鉛の膨張開始温度は、基材となる合成樹脂材料や繊維製基布の融点によって使い分けることが可能である。繊維製基布の場合、その融点よりも低いことが繊維製基布の形状保持、溶融滴下防止等の点から好ましい。また、難燃剤としては、水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群から選ばれた少なくとも１種を含むものが好ましい。
水和金属化合物としては、水酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどが挙げられる。
他の添加できる難燃剤としては、例えばシリカ、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マンガン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化スズ、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酸化ニッケル、酸化銅、酸化タングステン、アルミニウム、鉄、チタン、マンガン、亜鉛、モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、ニッケル、銅、タングステン、スズ、アンチモン、メタ硼酸亜鉛、メタ硼酸バリウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、硼酸亜鉛、窒素化グアニジン、ジルコニウム化合物、デカブロモジフェニルオキサイド、オクタブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、テトラブロモビスフェノールＡエポキシオリゴマー、テトラブロモビスフェノールＡカーボネートオリゴマー、エチレンビステトラブロモフタルイミド、エチレンビスペンタブロモジフェニル、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン、トリブロモネオペンチルアルコール、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）、ポリジブロモフェニレンエーテル、臭素化ポリスチレン、ヘキサブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールＳ、ポリリン酸アンモニウム、トリス（トリブロモネオペンチル）フォスフェート、オクタブロモトリメチルフェニルインダン、テトラブロモフタレート、テトラブロモフタレートジオール、テトラブロモフタレートエステル、テトラブロモフタレートジソジウム、テトラクロロ無水フタル酸、トリブロモフェノール、ジブロモフェノール、ジブロモメタクレゾール、ジブロモネオペンチルグリコール、ポリ（ペンタブロモベンジルポリアクリレート）、クロレンド酸、無水クロレンド酸、臭素化フェノール、ジブロモクレジルグリシジルエーテル、ビニルブロマイド、トリフェニルフォスフェート、トリクレジルフェスフェート、トリキシレニルフォスフェート、トリエチルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート、キシレニルジフェニルフォスフェート、クレジルビス（ジ−２，６−キシレニル）フォスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルフォスフェート、ジメチルフォスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニル）フォスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニル）フォスフェート、ビスフェノールＡビス（ジクレジル）フォスフェート、レゾルシノールビス（ジ−２，６−キシレニル）フォスフェート、トリス（クロロエチル）フォスフェート、トリス（クロロプロピル）フォスフェート、トリス（ジクロロプロピル）フォスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）フォスフェート、ジエチル−Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチルホスフォネート、赤リン、リン酸塩、リン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、リン酸メラミン、リン酸金属塩、リン酸グアニジン、トリアジン系難燃剤、低融点ガラス系難燃剤、シリコン系難燃剤等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
前記のような難燃剤の中でも、特に人体への毒性も極めて低く、かつ燃焼時にハロゲン含有高分子やハロゲン系難燃剤を含む材料のように、ダイオキシン等の有害ガスが発生せず、吸熱量が比較的大きい水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水和金属化合物と、酸化処理時に入り込ませた層間物質が気化し、結晶のＣ軸方向に極端に膨張して断熱層を形成する熱膨張性黒鉛と、吸熱、かさ高い多孔質炭化層（断熱層）の形成、溶融ガラス質及び緻密な炭化層（断熱層）の形成、活性ラジカルのトラップ等の難燃機構を有するポリリン酸メラミン、リン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、リン酸グアニジン等のリン化合物の各１種以上を組み合わせて用いることが好ましく、特に水酸化マグネシウム、熱膨張性黒鉛、ポリリン酸メラミンの３種を組み合わせて用いることが好ましい。
また、難燃剤としては、その粒径が８００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下のものが配合されていることが望ましい。難燃剤の粒径が８００μｍよりも大きいと合成樹脂中への分散性が悪くなり、得られる難燃性合成樹脂材料の物性の低下が著しくなるので好ましくない。粒径が８００μｍ以下であれば、物性を損なわずに難燃剤を多量にかつ均一に分散することができる。さらに、難燃剤の粒径が繊維製基布の網目の大きさよりも小さいものを含むと、難燃性付与剤を片面のみに被覆した場合でも、その網目の大きさよりも小さい粒径の難燃剤が網目を通過するため、より強力な難燃性を得られるのでより望ましい。
前記合成樹脂としては、如何なるものであってもよく、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれも使用可能である。
熱可塑性樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸エステル、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
合成樹脂が熱可塑性樹脂の場合、その平均分子量は１，０００〜５００，０００であることが好ましい。分子量が１，０００よりも低いと難燃剤の充分な充填性が得られず、一方、５００，０００よりも高くなると、加工性が著しく損なわれるので好ましくない。さらに布製品については、分子量が１，０００よりも低い熱可塑性樹脂と５００，０００よりも高い熱可塑性樹脂を用いた難燃性付与剤を繊維製基布に含浸及び／又は少なくとも片面に被覆した場合、製品自体の触感、使用感に悪影響を与え易くなる。
熱硬化性樹脂としては、例えば架橋ポリウレタン、架橋ポリエステル、架橋エポキシ樹脂、架橋アクリル系樹脂、架橋共重合ナイロン系樹脂等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
合成樹脂が熱硬化性樹脂の場合、その架橋間分子量は５０〜５０，０００であることが好ましい。架橋間分子量が５０よりも低いと難燃剤の充分な充填性が得られず、一方、５０，０００よりも高くなると、加工性が著しく損なわれるので好ましくない。さらに布製品については、架橋間分子量が５０よりも低い熱硬化性樹脂と３００００よりも高い熱硬化性樹脂を用いた難燃性付与剤を繊維製基布に含浸及び／又は少なくとも片面に被覆した場合、製品自体の触感、使用感に悪影響を与え易くなる。
これら合成樹脂の中でも、特に、燃焼時にハロゲン含有高分子のようにダイオキシン等の有害ガスが発生せず、安価で工業的に量産性があること、軽量でかつ比較的耐候性が良好なことから、布製品用バックコート剤としてはポリエステル樹脂とイソシアネート系硬化剤を組み合わせて、塗布した後に硬化することで得られる架橋ポリウレタンが好適である。また、スライドファスナーのファスナーテープやエレメント部に用いる場合には、燃焼時にハロゲン含有高分子のようにダイオキシン等の有害ガスが発生せず、スライドファスナーに要求される機械的性質、摺動耐久性を満たすことから、ポリアミド系合成樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等）、ポリエステル系合成樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、炭化水素系合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）が好適である。また、難燃性付与剤をファスナーテープや面ファスナーに被覆又は／及び含浸して用いたり、布製品のバックコート剤として用いる場合には、燃焼時にダイオキシン等の有害ガスが発生せず、安価で工業的に量産性があり、比較的耐候性が良好なことから、ポリエステル樹脂とイソシアネート系硬化剤を組み合わせて塗布、被覆又は／及び含浸した後に硬化することで得られる架橋ポリウレタンが好適である。
合成樹脂中に難燃剤を分散させる際、合成樹脂及びその構成成分（例えば、架橋ポリウレタンを得るための構成成分であるポリエステル樹脂とイソシアネート系硬化剤等）と難燃剤が化学的に反応する可能性がある場合、難燃剤表面を合成樹脂と反応しない表面処理剤でコーティングしておくことが好ましい。
上記表面処理剤としては、如何なるものであってもよく、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸エステル、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、水ガラス、低融点ガラス、金属石鹸、塩基性金属石鹸、脂肪酸等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの表面処理剤の中でも、特に、燃焼時にハロゲン含有表面処理剤のようにダイオキシン等の有害ガスが発生せず、合成樹脂との相溶性の高い表面処理剤を選択することが好ましい。
難燃剤及び合成樹脂の配合割合は、合成樹脂１００質量部に対して難燃剤を１〜４００質量部、好ましくは２０〜２００質量部の割合である。
難燃剤の配合量が、合成樹脂１００重量部に対して１重量部よりも少なくなると、得られる難燃性合成樹脂材料に充分な難燃性を付与できなくなり、一方、４００重量部よりも多くなると、機械的物性が著しく損なわれるので好ましくない。
なお、本発明においては、前記各成分の他に必要に応じて、着色剤、難燃助剤等の各種添加剤を加えることができる。
上記着色剤としては、如何なるものであってもよく、例えば二酸化チタン、酸化コバルト、群青、紺青、弁柄、銀朱、鉛白、鉛丹、黄鉛、ストロンチウムクロメート、チタニウムイエロー、チタンブラック、ジンククロメート、鉄黒、モリブデン赤、モリブデンホワイト、リサージ、リトポン、カーボンブラック、エメラルドグリーン、ギネー緑、カドミウム黄、カドミウム赤、コバルト青、アゾ顔料、フタロシアニンブルー、イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサジンバイオレット、ペリノンペリレン等が挙げられ、これらを単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
難燃助剤としては、メラミン、トリアジン系化合物、ペンタエリストール、多価アルコール等が挙げられ、これらを単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
その他必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤と合成樹脂の親和性を向上させるための相溶化剤等の各種添加剤を加えることができる。
本発明の難燃性製品（成形品及び布製品）は、母材樹脂の合成樹脂中に難燃剤が分散されており、あるいは表面部に難燃剤が分散されており、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が５秒以下であり、かつ炭化長が２０ｃｍ以下であることを特徴としている。
このような難燃性樹脂材料は、母材樹脂が熱可塑性樹脂である場合、合成樹脂を難燃剤及び必要に応じて他の添加剤と共に単軸押出し機、二軸押出し機、バンバリー、ニーダー、ロール等、公知の混練装置にて溶融混練することにより得ることができる。成形方法としては押出成形、カレンダー成形、射出成形、プレス成形等の各種成形方法によって成形品を得ることができる。また、母材樹脂が熱硬化性樹脂であり、例えば、ポリエステル樹脂と硬化剤であるイソシアネート系硬化剤を混合することで得られる架橋ポリウレタン樹脂の場合、架橋前のポリエステル樹脂に、難燃剤及び必要に応じて他の添加剤を分散させておく。ポリエステル樹脂は、それ自体が常温で液体のものでもよく、あるいは有機溶剤溶液等のいずれでもよい。同様の熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリエーテル樹脂とイソシアネート系硬化剤、エポキシ樹脂とアミン系硬化剤、アクリル系樹脂とメラミン系硬化剤、又はそれらのブレンドしたものの二液型接着剤や、共重合ナイロン系一液型接着剤等がある。
製品が繊維製基布や予め成形された物品に難燃性付与剤（難燃性樹脂材料）を被覆又は／及び含浸して製造されるときには、上記難燃性付与剤が液状、ペースト状もしくは加熱溶融した状態の場合はそのまま繊維製基布や成形品に塗布して被覆又は／及び含浸することができ、またシート状等の形状に成形したものを加熱・圧着又は接着して積層することもできる。
成形方法としては、注型成形、塗布成形等の各種成形方法によって成形体を得ることができる。また、上記成形方法によって得られた成形体を製品（成形品又は布製品）の全面又は一面（例えば、裏面）に積層することによって、製品そのものに難燃性樹脂材料と同様の難燃性を付与することができる。
また、成形品がファスナーテープや面ファスナー等の場合には、それらの全体に難燃性樹脂材料を被覆又は／及び含浸する場合のみならず、難燃性樹脂材料を成形品のバックコート剤として基部裏面に被覆又は／及び含浸することができ、それによっても難燃性を付与することができる。さらに、難燃性樹脂材料を布製品のバックコート剤として、含浸又は／及び被覆することにより、基部の固定と同時に難燃性樹脂材料と同様の難燃性を付与することができる。
前記のような難燃性付与剤は、各種織編成した基布、不織布などの繊維製基布裏面にバックコート剤として含浸又は／及び被覆するか、あるいは、積層することによって、航空機用、船舶用、自動車用、列車用等の難燃性が要求される座席、内装材、表皮材、カーペット、各種カバー等、さらに、ホテル、デパート、高層建築物、地下街、劇場、映画館、集会場、病院、老人福祉施設、幼稚園等で用いられる防炎性能を有するカーテン、遮光カーテン、暗幕、どん帳、布製ブラインド、じゅうたん、毛せん、カーペット、ござ、人工芝、合成樹脂製床シート、工事用シート、ふとん類、毛布類、テント類、非常持ち出し袋、衣服類、布張り家具類、ローパーティション、展示用パネル等に難燃性を付与した製品として仕上げることができる。
また、難燃性付与剤をバックコート剤として、織編成した基布、不織布などの繊維製基布に植設された多数の係合素子を有し、相手方の面ファスナーと係脱する繊維製の面ファスナーの裏面に含浸又は／及び被覆した面ファスナーや、難燃性付与剤（難燃性合成樹脂材料）を面ファスナー裏面に積層した面ファスナー、あるいは難燃性付与剤から作製されたスライドファスナーや面ファスナーは、航空機用、船舶用、自動車用、列車用等の難燃性が要求される座席、内装材、表皮材、カーペット、各種カバー等の固定、壁面等への展示物の固定、壁装材、天井材の固定や、前記した各種難燃性布製品の固定等に好適に用いられる。
以下、添付図面を参照しながら個々の製品への本発明の適用態様の幾つかの例を説明する。
図１は、例えば衣服やバッグ等の開口部の開閉に用いられるスライドファスナー１を示しており、左右一対のファスナーストリンガー２の上下端部が切断された製品形態を有する。ファスナーストリンガー２は、合成樹脂製ファスナーテープ３とそれらの対向する縁部にそれぞれ止着された一列の合成樹脂製エレメント（コイル状エレメント）４とから構成されている。ファスナーテープ３は、合成樹脂製シートからなるもの以外にも、合成樹脂繊維を織成及び／又は編成して構成されたもの、もしくは不織布から作製されたもののいずれでもよい。エレメント４としては、個々のエレメントを射出成形すると同時にファスナーテープの縁部に止着する射出タイプや、合成樹脂製モノフィラメントをコイル状に巻回してなるコイル状エレメントや平面内に横方向のＵ字形に屈曲した部分を長手方向に沿って上下交互に連続してジグザグ状に形成したいわゆるジグザグ状エレメントなどの連続状エレメント、押出成形によって長手方向に平行に離隔した２本の連結紐（芯紐）に個々のエレメントの両端部が連結されてはしご状に成形されたものを長手方向中心線を中心にＵ字状に折曲した押出成形エレメントなど、種々のタイプのものがある。また、例えばコイル状エレメントの場合、さらに芯紐や縫糸が構成部品として加わる。符号５は、対向するエレメント上を摺動して噛合・開離するためのスライダーである。また、各ファスナーストリンガー２のファスナーテープ３に止着されたエレメント４の列の上端部には上止具６が、下端部には下止具７が止着されている。
図２は開放式のスライドファスナー１ａを示している。各ファスナーストリンガー２ａのファスナーテープ３ａの下端部にはそれぞれ接着層（図示せず）を介して補強用シート（タフタ）８が溶着されている。これらの対向する補強用シート８の一方の内側縁部には開離嵌挿具９を構成する箱体１０が取り付けられ、他方の補強用シート８の内側縁部には蝶棒１６が取り付けられている。箱体１０はその側部のガイド突部１２及び箱棒１１と一体成形されており、箱棒１１とガイド突部１２の間にはスライダー５の下端部が滑り込めるように凹溝１３が形成されている。同様に、一体成形された蝶棒１６とその側部のガイド突条１７との間にもガイド溝１８が形成されている。箱体１０の左側部分には上下方向に貫通された蝶棒挿入孔１４が形成されており、この蝶棒挿入孔１４の外壁には側溝１５が形成されている。従って、蝶棒１６を箱体１０の蝶棒挿入孔１４に挿入する際、ガイド突条１７の下端部内側が箱体１０の側溝１５の縁部を滑動し、蝶棒１６の挿入をガイドするため、円滑に挿入操作を行うことができる。図２において、符号１９はコイル状エレメント４ａの螺旋内空間に長手方向に挿通された芯紐であり、符号２０はこれら芯紐１９とコイル状エレメント４ａをファスナーテープ３ａの長手方向縁部に縫着した縫糸である。
前記したようなスライドファスナー１，１ａに本発明を適用する態様としては、まず、ファスナーテープ３，３ａや補強用シート８については、前記したような難燃性樹脂材料からテープ状に成形することもできるし、あるいは他の樹脂、生分解性樹脂等の適当な樹脂材料から成形されたものに、前記したように合成樹脂材料に難燃剤を添加した難燃性付与剤を塗布して被覆するか、あるいはシート材をラミネートすることができる。また、前記したような難燃性樹脂材料から作製された繊維を織編成した物であってもよく、あるいは他の樹脂、生分解性樹脂等の適当な樹脂材料から作製された繊維を織編成した物に、前記したような難燃性付与剤を塗布して含浸、被覆させた物であってもよい。さらに、エレメント４，４ａ、上下止具６，７、開離嵌挿具９及びスライダー５についても、前記したような難燃性樹脂材料から成形することもできるし、あるいは他の樹脂材料から成形されたものに前記したような難燃性付与剤を塗布して被覆することもできる。これらのスライドファスナーの構成部品の１種以上、好ましくは２種以上、より好ましくは全ての構成部品が、難燃性材料からなるもの又は難燃性付与剤により処理されたものの組合せ品が好ましく、それによってスライドファスナーを難燃化できる。なお、機械的強度等の特性が要求されるエレメント４，４ａ、上下止具６，７、開離嵌挿具９及びスライダー５については、それらの１種以上が金属、セラミックス等の他の難燃性材料から作製されていても構わない。
次に、本発明を面ファスナーに適用した例を図３及び図４に示す。
図３に示す雄面ファスナー２１は、基部２２と該基部から突設された多数のフック状係合素子２３とが樹脂材料から一体成形されたものであり、各係合素子２３は、フック状先端が逆向きの一対の隣接するフック片２４，２５からなり、基部２２の長手方向及び横方向に所定の間隔で設けられた補強用のリブ２６に跨るように形成されている。また、基部２２の裏面には、前記したように合成樹脂材料に難燃剤を添加した難燃性付与剤を塗布して被覆するか、あるいはシート材をラミネートすることによって、難燃性樹脂層２７が形成されている。上記基部２２及び係合素子２３は、従来用いられている各種樹脂、水溶性樹脂、生分解性樹脂等から成形される。
なお、本実施例では、基部２２の裏面に難燃性樹脂層２７が形成されているが、雄面ファスナー２１全体を前記したような難燃性付与剤で被覆することもできるし、雄面ファスナー自体を難燃性樹脂材料から成形することもできる。さらに、基部の裏面に、吸水によって接着性を示す水溶性樹脂層を形成して、これを粘着剤層として利用することもできる。
この雄面ファスナー２１は、繊維から織成又は編成された基部２９の表面に多数のループ状係合素子３０が突設された雌面ファスナー２８と、図４に示すようにフック状係合素子２３がループ状係合素子３０に引っ掛かることによって係合する。
雌面ファスナー２８についても、前記したような難燃性樹脂材料から作製された樹脂フィラメントからなるパイル糸が同様な樹脂フィラメントから平織りされた基部（基布）２９にパイル状に織り込まれてループ状係合素子３０が基部表面から突出するように形成されたものであってもよく、あるいは他の樹脂、生分解性樹脂等の適当な樹脂材料から作製された樹脂フィラメントを織編成した物に、前記したような難燃性付与剤を含浸させたものであってもよい。あるいは、雌面ファスナー２８の裏面には、ほつれ防止と同時に難燃性を付与するために、前記したような本発明の難燃性付与剤を塗布して含浸、被覆するか、あるいはシート材をラミネートすることにより、難燃性のバックコート層を形成することもできる。
図５及び図６は、本発明を面ファスナーに適用した例を示している。
図５に示す雌面ファスナー３１ａにおいては、樹脂フィラメントからなるパイル糸が樹脂フィラメントから平織りされた基部（基布）３２ａにパイル状に織り込まれてループ状の雌係合素子３３ａが基部表面から突出するように形成されている。一方、図６に示す雄面ファスナー３１ｂは、ループの一部を切断してフック状雄係合素子３３ｂが形成されていること以外は上記雌面ファスナー３１ａと同様な構造を有する。
また、雌面ファスナー３１ａ及び雄面ファスナー３１ｂの裏面には、ほつれ防止と同時に難燃性を付与するために難燃性のバックコート層４０が形成されている。このバックコート層４０は、前記したような本発明の難燃性付与剤を塗布して含浸被覆させるか、あるいはシート材をラミネートすることにより形成される。あるいはまた、既に他の樹脂材料からバックコート層が形成された面ファスナーの場合、このバックコート層を本発明の難燃性付与剤で被覆することもできる。
以下、実施例及び比較例を示して本発明についてより具体的に説明するが、もちろん本発明は下記実施例によって何ら限定されるものではない。尚、とくに断りのない限り、以下に記載の「部」は「質量部」を示す。
実施例１
ポリアミド樹脂１００部と、難燃剤（水酸化マグネシウム２５質量％、熱膨張性黒鉛５０質量％、ポリリン酸メラミン２５質量％）１０部よりなる難燃性ポリアミド樹脂ペレットを、押出機にて押出されたストランドを切断することにより作製した。得られたペレットをファスナーテープに加工し、エレメントとしては、上記処方と同じ難燃性ポリアミド樹脂材料からなるコイル状エレメント、難燃性付与剤を全く含まない合成樹脂製コイル状エレメント、個々の合成樹脂製エレメントを射出成形すると同時にファスナーテープの縁部に止着する射出タイプエレメント、あるいは金属製エレメントを用いてスライドファスナーチェーンを作製した。
実施例２〜８
実施例１において、難燃剤を表１に記載した配合量に変更した以外は実施例１と同様の操作を行なうことにより、本発明に係るスライドファスナーチェーンを作製した。（難燃剤配合量は、実施例２：２０部、実施例３：３０部、実施例４：４０部、実施例５：５０部、実施例６：６０部、実施例７：７０部、実施例８：１００部）
実施例９〜１３
実施例１において、ポリアミド樹脂を表１に記載した種類の樹脂に変更した以外は実施例１と同様の操作を行なうことにより、本発明に係るスライドファスナーチェーンを作製した。
比較例１
難燃剤を配合していないポリアミド樹脂のみからなるファスナーテープを用い、スライドファスナーチェーンを作製した。
試験例１
前記実施例１〜１３及び比較例１で作製した各スライドファスナーチェーンについて、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）を行なった。その結果を表１に示す。なお、上記垂直試験は以下のようにして行なった。
試験方法：
（１）調整条件
試験片は、湿度が平衡に到達するまで又は２４時間、２１±３℃（７０±５°Ｆ）、５０±５％の相対湿度に調整し、この環境下に保った。
（２）装置
試験は垂直試験に関する米国連邦試験法規格１９１モデル５９０３（Ｆｅｄｅｒａｌ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  １９１  Ｍｏｄｅｌ  ５９０３）（改訂方法５９０２）に従って、通風のないキャビネット内において実施した。各試験片（長さ３１．７５ｃｍ）は、垂直試験中２つの長いフレームと上部のフレームで確実に保持すべく、試験装置のメタルフレームに嵌め込んだ。（試験片の露出している範囲は少なくとも長さ３０．５ｃｍ（１２インチ）である。）
（３）垂直試験
３個の試験片について試験を行ない、平均値を採用した。それぞれの試験片は垂直に支え、高さ３．８ｃｍ（１．５インチ）の炎があたるように設置された内径０．９５ｃｍ（３／８インチ）管を備えるブンゼンバーナーの炎にさらした。（炎の中心において熱電対高温計を用いて測定される炎の温度は８４３℃（１５５０°Ｆ）以上とする）。試験片の下端は、バーナーの上端から１．９ｃｍ（３／４インチ）上に設定する。炎は試験片の下端の中心線に当て、接炎時間は１２秒である。
2003066956.tif 000003
実施例１４
２液型架橋ポリウレタン樹脂１００部に対して難燃剤（水酸化マグネシウム２５質量％、熱膨張性黒鉛５０質量％、ポリリン酸メラミン２５質量％）３０部となるように、主成分であるポリエステル樹脂溶液中で混合攪拌して、難燃剤が分散したポリエステル溶液（主剤）を得た。得られた難燃剤分散ポリエステル溶液にイソシアネート系硬化剤を適量配合し、ファスナーテープの裏面に塗布するための溶液とした。
この溶液を、ポリアミド繊維からなる約１００〜４００ｇ／ｍ２のファスナーテープの裏面に、１０〜６０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥、硬化させ、難燃性を付与したスライドファスナーチェーンを得た。
実施例１５〜１９
実施例１４において、難燃剤を表２に記載した配合量に変更した以外は実施例１４と同様の操作を行うことにより、本発明に係るスライドファスナーチェーンを作製した。（難燃剤の配合量は、実施例１５：４０部、実施例１６：５０部、実施例１７：６０部、実施例１８：７０部、実施例１９：１００部）
比較例２
ポリアミド繊維からなる約１００〜４００ｇ／ｍ２のファスナーテープの裏面に、熱硬化性の架橋ポリウレタンを１０〜６０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥、硬化させ、スライドファスナーチェーンを得た。
試験例２
前記実施例１４〜１９及び比較例２で作製したスライドファスナーチェーンについて、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）を前記試験例１と同様に行なった。その結果を表２に併せて示す。
2003066956.tif 000004
実施例２０
ポリプロピレン１００部と、難燃剤（水酸化マグネシウム２５質量％、熱膨張性黒鉛５０質量％、ポリリン酸メラミン２５質量％）３０部を２軸ロールにて混練し、難燃性樹脂シートを作製した。
実施例２１〜２４
実施例２０において、難燃剤を表３に記載した配合量に変更した以外は実施例２０と同様の操作を行なうことにより、難燃性樹脂シートを作製した。（難燃剤配合量は、実施例２１：４０部、実施例２２：５０部、実施例２３：６０部、実施例２４：７０部）
実施例２５〜２８
実施例２０において、ポリプロピレンを表３に記載した種類の樹脂に変更した以外は実施例２０と同様の操作を行なうことにより、難燃性樹脂シートを作製した。
比較例３
難燃剤を配合していないポリプロピレンのみからなる樹脂シートを作製した。
試験例３
前記実施例２０〜２８及び比較例３で作製した各樹脂シートについて、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）を前記試験例１と同様に行なった。但し、試験片としては、各樹脂シートから切り出した試験片（６．９×３１．７５ｃｍ）を用い、試験片の露出している範囲は少なくとも幅５．１ｃｍ（２インチ）、長さ３０．５ｃｍ（１２インチ）である。
その結果を表３に示す。
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実施例２９
バックコート剤に熱硬化性の架橋ポリウレタン樹脂を用いた、ポリアミド繊維からなる約３００〜４００ｇ／ｍ２の面ファスナーの裏面に、ポリプロピレン１００部と、難燃剤（水酸化マグネシウム２５質量％、熱膨張性黒鉛５０質量％、ポリリン酸メラミン２５質量％）３０部よりなる難燃性ポリプロピレン樹脂を５０〜１００ｇ／ｍ２となるように積層し、難燃性面ファスナーを作製した。
実施例３０〜３４
実施例２９において、難燃剤を表４に記載した配合量に変更した以外は実施例２９と同様の操作を行うことにより、本発明に係る難燃性樹脂を積層した面ファスナーを作製した。（難燃剤配合量は、実施例３０：４０部、実施例３１：５０部、実施例３２：６０部、実施例３３：７０部、実施例３４：１００部）
実施例３５〜３８
実施例２９において、ポリプロピレンを表４に記載した種類の樹脂に変更した以外は実施例２９と同様の操作を行うことにより、本発明に係る難燃性樹脂を積層した面ファスナーを作製した。
実施例３９〜４０
実施例２９において、積層する難燃性樹脂を表４に記載した積層量に変更した以外は実施例２９と同様の操作を行うことにより、本発明に係る難燃性樹脂を積層した面ファスナーを作製した。
試験例４
前記実施例２９〜４０で作製した難燃性面ファスナーについて、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）を前記試験例３と同様に行なった。その結果を表４に併せて示す。
2003066956.tif 000006
実施例４１
バックコート剤として用いる２液型架橋ポリウレタン樹脂の主成分であるポリエステル樹脂１００部と難燃剤（水酸化マグネシウム２５質量％、熱膨張性黒鉛５０質量％、ポリリン酸メラミン２５質量％）２０部を、溶液中で混合攪拌して、難燃剤が分散したポリエステル溶液（主剤）を得た。得られた難燃剤分散ポリエステル溶液にイソシアネート系硬化剤を適量配合し、バックコート剤溶液とした。
このバックコート剤溶液を、ロールコーターによって、ポリアミド繊維からなる約３００〜４００ｇ／ｍ２の面ファスナーの裏面に、３０〜６０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥、硬化させ、難燃性を付与した面ファスナーを得た。
実施例４２〜４７
実施例４１において、難燃剤を表５に記載した配合量に変更した以外は実施例４１と同様の操作を行うことにより、本発明に係る難燃性面ファスナーを作製した。（難燃剤の配合量は、実施例４２：３０部、実施例４３：４０部、実施例４４：５０部、実施例４５：６０部、実施例４６：７０部、実施例４７：１００部）
比較例４
バックコート剤に熱硬化性の架橋ポリウレタン樹脂を用いた、ポリアミド繊維からなる約３００〜４００ｇ／ｍ２の面ファスナーを作製した。
試験例５
前記実施例４１〜４７及び比較例４で作製した面ファスナーについて、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）を前記試験例３と同様に行なった。その結果を表５に併せて示す。
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実施例４８
バックコート剤として用いられる約３０，０００の分子量を有する熱可塑性のポリウレタン樹脂と、熱膨張性黒鉛３５部をミキサー中で溶融混合して、熱膨張性黒鉛が分散した難燃性付与剤を得た。得られた膨張性黒鉛分散ポリウレタン樹脂をバックコート剤とした。このバックコート剤を、ポリアミド繊維からなる約３００〜４００ｇ／ｍ２の面ファスナーの裏面に、１ｃｍ２当たり０．５ｃｃに膨張するように溶融塗布、冷却し、難燃性を付与した面ファスナーを得た。得られた難燃性を付与した面ファスナーは触感、使用感共に良好であった。
実施例４９〜５１
実施例４８において、難燃性付与剤の塗工量を表６に記載した膨張量となるように変更した以外は実施例４８と同様の操作を行うことにより、難燃性を付与した面ファスナーを得た。得られた難燃性を付与した面ファスナーは触感、使用感共に良好であった。
比較例５
バックコート剤に難燃剤を配合していない約３０，０００の分子量を有する熱可塑性のポリウレタン樹脂をポリアミド繊維からなる約３００〜４００ｇ／ｍ２の面ファスナーの裏面に、溶融塗布、冷却し、面ファスナーを作製した。
試験例６
前記実施例４８〜５１及び比較例５で作成した各面ファスナーについて、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）を前記試験例３と同様に行った。その結果を表６に示す。
2003066956.tif 000008
実施例５２
バックコート剤として用いる２液性架橋ポリウレタン樹脂の主成分であるポリエステル樹脂１００部と膨張性黒鉛４５部を、溶液中で混合攪拌して、難燃剤が分散したポリエステル樹脂（主剤）を得た。得られた難燃剤分散ポリエステル樹脂にイソシアネート系硬化剤を適量配合し、難燃性付与剤を得た。得られた難燃性付与剤をバックコート剤溶液とした。（この際、必要に応じて有機溶剤等の希釈剤を混合してもよい）
このバックコート剤溶液を、ロールコーターによって、ポリアミド繊維からなる約３００〜４００ｇ／ｍ２の面ファスナーの裏面に、１ｃｍ２当たり０．５ｃｃに膨張するように塗布、乾燥、硬化させ、架橋ポリウレタンの架橋間分子量約５００〜２０，０００の難燃性を付与した面ファスナーを得た。得られた難燃性を付与した面ファスナーは触感、使用感共に良好であった。
実施例５３〜５５
実施例５２において、難燃性付与剤の塗工量を表７に記載した膨張量となるように変更した以外は実施例５２と同様の操作を行うことにより、難燃性を付与した面ファスナーを得た。得られた難燃性を付与した面ファスナーは触感、使用感共に良好であった。
比較例６
バックコート剤に難燃剤を配合していないポリエステル樹脂１００部とイソシアネート系硬化剤を適量配合してなる２液性架橋ポリウレタン樹脂をポリアミド繊維からなる約３００〜４００ｇ／ｍ２の面ファスナーの裏面に、塗布、乾燥、硬化させ、架橋ポリウレタンの架橋間分子量約５００〜２０，０００の面ファスナーを得た。
試験例７
前記実施例５２〜５５及び比較例６で作製した難燃性面ファスナーについて、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）を前記試験例３と同様に行った。その結果を表７に示す。
2003066956.tif 000009
産業上の利用可能性
以上のように、本発明の難燃性製品（成形品及び布製品）は、自己消火性に優れた難燃性を示し、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が５秒以下であり、かつ炭化長が２０ｃｍ以下あることにより、火災が起こった際、延焼を抑制する効果だけに止まらず、材料に一切ハロゲン化合物を使用していないため、従来のハロゲン含有高分子やハロゲン系難燃剤を含む材料のように燃焼時にダイオキシン等の有害ガスが発生する恐れもなく、安全性にも極めて優れたものとなる。従って、各種難燃性布製品や、これらの固定に用いられる面ファスナー、スライドファスナー、樹脂ボタン等の難燃性ファスニング製品もしくは部品として有用である。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明を適用した合成樹脂製スライドファスナーの基本的形態の一例を示す平面図である。
図２は、本発明を適用した合成樹脂製スライドファスナーの別の形態例を示す部分破断平面図である。
図３は、本発明を適用した雄面ファスナーの一例を示す部分斜視図である。
図４は、本発明を適用した雄面ファスナーと雌面ファスナーの係合状態の一例を示す部分断面側面図である。
図５は、本発明を適用した雌面ファスナーの一例を示す部分断面図である。
図６は、本発明を適用した雄面ファスナーの一例を示す部分断面図である。
【図１】
2003066956.tif 000010
【図２】
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【図３】
2003066956.tif 000012
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年2月16日(2004.2.16)
【手続補正００１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃性付与剤からなるか、あるいは難燃性付与剤を含有又は／及び被覆した成形品、布製品等のファスニング製品であって、前記難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、燃焼時に膨張及び／又は発泡の体積変化を伴う無機系難燃剤を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする難燃性ファスニング製品。
【請求項２】
難燃性付与剤からなるか、あるいは難燃性付与剤を含有又は／及び被覆してなる難燃性成形品であって、前記難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群から選ばれた少なくとも１種を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする請求項１に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項３】
繊維性基布に難燃性付与剤を含有又は／及び被覆してなる難燃性布製品であって、前記難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群から選ばれた少なくとも１種を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする請求項１に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項４】
米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が５秒以下であり、かつ炭化長が２０ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項５】
米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１２秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が４秒以下であり、かつ炭化長が１６ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項６】
合成樹脂がポリオレフィンであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項７】
合成樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項８】
合成樹脂が架橋ポリウレタン樹脂、架橋ポリエステル樹脂、架橋エポキシ樹脂、架橋アクリル系樹脂及び架橋共重合ナイロン系樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項９】
難燃剤として、少なくとも熱膨張性黒鉛を含有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項１０】
熱膨張性黒鉛の膨張開始温度が繊維製基布の融点よりも低いことを特徴とする請求項９に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項１１】
難燃剤として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムよりなる群から選ばれた少なくとも１種の水和金属化合物と、熱膨張性黒鉛とを含有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項１２】
難燃剤として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムよりなる群から選ばれた少なくとも１種の水和金属化合物と、熱膨張性黒鉛と、ポリリン酸メラミン、リン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム及びリン酸グアニジンよりなる群から選ばれた少なくとも１種のリン化合物とを含有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項１３】
難燃剤として、水酸化マグネシウム、熱膨張性黒鉛及びポリリン酸メラミンの３種を含有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項１４】
難燃剤の表面を、有機物及び／又は無機物で被覆したことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項１５】
成形品表面に、難燃性付与剤を積層して被覆したことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項１６】
成形品が、スライドファスナーの構成部品であることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項１７】
成形品が、スライドファスナーのファスナーテープ、エレメント、止具、開離嵌挿具、スライダー及び補強用シートの２種以上の構成部品の組合せ品であることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項１８】
成形品が、基部から突出する多数の係合素子を有し、相手方の面ファスナーと係脱する成形された面ファスナーであることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項１９】
布製品が、繊維製基布裏面に、バックコート剤として難燃性付与剤を含浸又は／及び被覆したものであることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項２０】
布製品が、繊維製基布裏面に難燃性付与剤を積層して被覆したものであることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項２１】
布製品が、繊維製基布に植設された多数の係合素子を有し、相手方の面ファスナーと係脱する繊維製の面ファスナーであることを特徴とする請求項１乃至１４、１９及び２０のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【請求項２２】
布製品が、スライドファスナーのファスナーテープであることを特徴とする請求項１乃至１４、１９及び２０のいずれか１項に記載の難燃性ファスニング製品。
【手続補正００２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
される用途への利用が困難であった。
一般に、樹脂材料に難燃性を付与する方法としては、樹脂材料そのものにハロゲン含有高分子を用いる方法、難燃剤としてハロゲン系難燃剤を添加する方法が一般的であり、広く使用されている。しかし、ハロゲンを含む材料は、燃焼時にダイオキシン等の有害ガスが発生する恐れがあるため好ましくない。
本発明は、前記したような問題に鑑みなされたものであり、その目的は、母材樹脂が合成樹脂材料からなる製品や合成樹脂材料を含有又は／及び被覆してなる製品において、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）の基準を充分に満たし、残炎時間及び滴下物の残炎時間が短く、火災が起こった際に延焼を抑制する効果があり、しかも従来のハロゲン含有高分子やハロゲン系難燃剤を含む材料のように燃焼時にダイオキシン等の有害ガスが発生する恐れもなく、安全性が高くかつ充分な難燃性を示す製品、例えば各種布製品や成形された面ファスナー、スライドファスナー、樹脂ボタン等の難燃性ファスニング製品もしくは部品を提供することにある。
発明の開示
前記目的を達成するために、本発明によれば、難燃性付与剤からなるか、あるいは難燃性付与剤を含有又は／及び被覆した成形品、布製品等のファスニング製品であって、前記難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、燃焼時に膨張及び／又は発泡等の体積変化を伴う無機系難燃剤を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする難燃性ファスニング製品が提供される。
本発明の好適な態様によれば、難燃性付与剤からなるか、あるいは難燃性付与剤を含有又は／及び被覆してなる成形品であって、前記難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる


【手続補正００３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
群から選ばれた少なくとも１種を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする難燃性ファスニング成形品が提供される。
本発明の別の好適な態様によれば、繊維性基布に難燃性付与剤を含有又は／及び被覆してなる布製品であって、前記難燃性付与剤が、合成樹脂１００質量部に対して、水和金属化合物及び熱膨張性黒鉛よりなる群から選ばれた少なくとも１種を含む難燃剤を１〜４００質量部の割合で含有し、該難燃剤が合成樹脂中に分散していることを特徴とする難燃性ファスニング布製品が提供される。
ここで、ファスニング製品（成形品又は布製品）への難燃性付与剤の含有又は／及び被覆とは、上記難燃剤を含有する合成樹脂材料から製品が製造されている場合の他、上記難燃剤を含有する合成樹脂材料が製品に含有（混練、浸透等を含む）されている場合、又は製品の表面（表面又は／及び裏面のいずれでも構わない）が上記難燃剤を含有する合成樹脂材料により被覆されている場合、あるいはこれらが複合的に組み合わされている場合のいずれでも構わない。また、含有は含浸を含み、成形品の空隙部への含有、繊維自体への含浸、繊維間の隙間部分等の空隙部への含浸、繊維製基布空隙への含浸を含み、被覆は、成形品の部分的被覆や、個々の線条材もしくは繊維部分の被覆、繊維製基布への被覆を含む。
本発明の難燃性ファスニング製品（成形品及び布製品）は、自己消火性に優れた難燃性を示し、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が５秒以下であり、かつ炭化長が２０ｃｍ以下であり、より好適な態様においては、残炎時間が１２秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が４秒以下であり、かつ炭化長が１６ｃｍ以下である。従って、火災が起こった際、延焼を抑制する効果だけに止まらず、材料に一切ハロゲン化合物を使用していないため、従来のハロゲン含有高分子やハロゲン系難燃剤を含む材料のように燃焼時にダイオキシン等の有害ガスが発生する恐れもなく、安全性にも極


【手続補正００４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
めて優れたものとなる。
本発明の難燃性ファスニング成形品の好適な適用態様は、成形品の表面に難燃性付与剤を積層して被覆したことを特徴としている。例えば、成形品の表面に難燃性付与剤を積層して被覆する態様の好適な例は、成形品がスライドファスナーの構成部品であり、より好ましくはスライドファスナーのファスナーテープ、エレメント、エレメントの上下端部に取り付けられた止具、開離嵌挿具、スライダー及び補強用シートの２種以上、好ましくは全ての構成部品の組合せ品であり、それによってスライドファスナー全体を難燃化できる。なお、ファスナーテープ以外のエレメント、上下止具、開離嵌挿具、スライダー及び補強用シートの１種以上が金属、セラミックス等の他の難燃性材料から作製されていても構わない。また、成形品の基部裏面に難燃性付与剤を積層して被覆する態様の好適な例は、成形品が、基部から突出する多数の係合素子を有し、相手方の多数の係合素子と係脱する成形された面ファスナーである。
さらに本発明の難燃性ファスニング布製品の好適な適用態様は、織編成した基布、不織布などの繊維製基布裏面にバックコート剤として難燃性付与剤を含浸又は／及び被覆したことを特徴としており、別の好適な適用態様は、織編成した基布、不織布などの繊維製基布裏面に、難燃性付与剤を積層して被覆したことを特徴としている。
このような態様は面ファスナーやスライドファスナーのファスナーテープにも好適に適用でき、それによってファスニング布製品全体を難燃化できる。
図面の簡単な説明
図１は、本発明を適用した合成樹脂製スライドファスナーの基本的形態の一例を示す平面図である。
図２は、本発明を適用した合成樹脂製スライドファスナーの別の形態例を示す部分破断平面図である。
図３は、本発明を適用した雄面ファスナーの一例を示す部分斜視図である。
図４は、本発明を適用した雄面ファスナーと雌面ファスナーの係合状態の


【手続補正００５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
一例を示す部分断面側面図である。
図５は、本発明を適用した雌面ファスナーの一例を示す部分断面図である。
図６は、本発明を適用した雄面ファスナーの一例を示す部分断面図である。
発明を実施するための最良の形態
一般に合成樹脂製の製品（成形品及び布製品）においては、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒を超えると共に、滴下物の残炎時間が５秒を超え、かつ炭化長が２０ｃｍを超えるため、火災が起こった際に延焼を抑制することができない。本発明者らは、上記垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間及び滴下物の残炎時間を短くし、炭化長を小さくすることについて鋭意検討の結果、合成樹脂に特定の難燃剤を配合し、適正に分散させて得られる難燃性合成樹脂材料から製品（成形品及び布製品）を製造したり、又は合成樹脂に特定の難燃剤を配合し、適正に分散させて得られる難燃性付与剤を樹脂材料と混練して製品を製造したり、あるいは製品を難燃性付与剤により処理することにより、優れた難燃性を付与できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明の難燃性ファスニング製品（成形品及び布製品）は、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が５秒以下であり、かつ炭化長が２０ｃｍ以下であるため、火災が起こった際、延焼を抑制する効果がある。
因みに、上記垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が５秒以下であり、かつ炭化長が２０ｃｍ以下の場合、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加


【手続補正００６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
好ましくない。
なお、本発明においては、前記各成分の他に必要に応じて、着色剤、難燃助剤等の各種添加剤を加えることができる。
上記着色剤としては、如何なるものであってもよく、例えば二酸化チタン、酸化コバルト、群青、紺青、弁柄、銀朱、鉛白、鉛丹、黄鉛、ストロンチウムクロメート、チタニウムイエロー、チタンブラック、ジンククロメート、鉄黒、モリブデン赤、モリブデンホワイト、リサージ、リトポン、カーボンブラック、エメラルドグリーン、ギネー緑、カドミウム黄、カドミウム赤、コバルト青、アゾ顔料、フタロシアニンブルー、イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサジンバイオレット、ペリノンペリレン等が挙げられ、これらを単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
難燃助剤としては、メラミン、トリアジン系化合物、ペンタエリストール、多価アルコール等が挙げられ、これらを単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
その他必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤と合成樹脂の親和性を向上させるための相溶化剤等の各種添加剤を加えることができる。
本発明の難燃性ファスニング製品（成形品及び布製品）は、母材樹脂の合成樹脂中に難燃剤が分散されており、あるいは表面部に難燃剤が分散されており、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が５秒以下であり、かつ炭化長が２０ｃｍ以下であることを特徴としている。
このような難燃性樹脂材料は、母材樹脂が熱可塑性樹脂である場合、合成樹脂を難燃剤及び必要に応じて他の添加剤と共に単軸押出し機、二軸押出し機、バンバリー、ニーダー、ロール等、公知の混練装置にて溶融混練することにより得ることができる。成形方法としては押出成形、カレンダー成形、射出成形、プレス成形等の各種成形方法によって成形品を得ることができる。


【手続補正００７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
2003066956.tif 000016
産業上の利用可能性
以上のように、本発明の難燃性ファスニング製品（成形品及び布製品）は、自己消火性に優れた難燃性を示し、米国連邦法施行規則第１４巻（１４  ＣＦＲ）第１章、第２５部§２５．８５３の規定に基づく付録Ｆ、パートＩ（ｂ）の垂直試験（加熱時間１２秒）において、残炎時間が１５秒以下であると共に、滴下物の残炎時間が５秒以下であり、かつ炭化長が２０ｃｍ以下あることにより、火災が起こった際、延焼を抑制する効果だけに止まらず、材料に一切ハロゲン化合物を使用していないため、従来のハロゲン含有高分子やハロゲン系難燃剤を含む材料のように燃焼時にダイオキシン等の有害ガスが発生する恐れもなく、安全性にも極めて優れたものとなる。従って、各種難燃性布製品や、これらの固定に用いられる面ファスナー、スライドファスナー、樹脂ボタン等の難燃性ファスニング製品もしくは部品として有用である。




【国際調査報告】
2003066956.tif 000017
2003066956.tif 000018
2003066956.tif 000019
2003066956.tif 000020