(57)【要約】金属板からなり、この金属板における鏡面をなす表面に直接視認することができない微細な窪みからなる模様（潜在模様）が形成されており、鏡面に光線が照射され、その反射光がスクリーン上に投射されたとき、潜在模様がスクリーン上に投影される。金属板（３３）の裏面（３４）に、潜在模様に対応する形状に配置された刃（３１）を備えた打刻型（３０）によって前記対応する形状（３５）が打刻される。それによって、金属板の表面に潜在模様が出現する。打刻型（３０）における、潜在模様中の線の交差部を生じさせる刃部分は、交差せずに隙間（３２）をあけて配置される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板からなり、この金属板における鏡面をなす表面に直接視認することができない微細な窪みからなる模様が形成されており、前記鏡面に光線が照射され、その反射光がスクリーン上に投射されたとき、前記模様が前記スクリーン上に投影される鏡において、
前記金属板の裏面に、前記模様に対応する形状に配置された刃を備えた打刻型によって前記対応する形状を打刻することにより、前記金属板の表面に前記模様を生じさせたものからなり、前記打刻型における、前記模様中の線の交差部を生じさせる刃部分を、互いに交差させずに隙間をあけて配置したものであることを特徴とする鏡。
【請求項２】
前記金属板の厚さは０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、前記模様中の線の交差部を生じさせる刃部分の隙間は、前記金属板の厚さの１０％〜５０％の大きさを有し、前記打刻型による打刻の深さは、前記金属板の厚さの０．５％〜１５％の大きさを有していることを特徴とする請求項１に記載の鏡。
【請求項３】
前記打刻型における刃の刃先は、１０°〜４５°の角度を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鏡。
【請求項４】
前記金属板は、ステンレススチール、銅、鉄、真鍮、金若しくは銀、又はこれらの合金からなっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の鏡。
【請求項５】
金属板からなり、この金属板における鏡面をなす表面に直接視認することができない微細な窪みからなる模様が形成されており、前記鏡面に光線が照射され、その反射光がスクリーン上に投射されたとき、前記模様が前記スクリーン上に投影される鏡を製造する方法において、
前記模様に対応する形状に配置された刃を備えた打刻型を準備し、前記打刻型における、前記模様中の線の交差部に対応する刃部分を、互いに交差させずに隙間をあけて配置し、表面を鏡面仕上げした前記金属板の裏面に、前記打刻型によって前記対応する形状を打刻することにより、前記金属板の表面に前記模様を生じさせることを特徴とする方法。
【請求項６】
金属板からなり、この金属板における鏡面をなす表面に直接視認することができない微細な窪みからなる模様が形成されており、前記鏡面に光線が照射され、その反射光がスクリーン上に投射されたとき、前記模様が前記スクリーン上に投影される鏡を製造する方法において、
前記模様に対応する形状に配置された刃を備えた打刻型を準備し、前記打刻型における、前記模様中の線の交差部に対応する刃部分を、互いに交差させずに隙間をあけて配置し、前記金属板の裏面に、前記打刻型によって前記対応する形状を打刻することにより、前記金属板の表面に前記模様を生じさせ、前記模様を含む前記金属板の表面全体を鏡面仕上げすることを特徴とする方法。
【請求項７】
前記金属板の厚さは０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、前記模様中の線の交差部に対応する刃部分の隙間は、前記金属板の厚さの１０％〜５０％の大きさを有し、前記打刻型による打刻の深さは、前記金属板の厚さの０．５％〜１５％の大きさを有していることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記打刻型における刃の刃先は、１０°〜４５°の角度を有していることを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
表面に保護シートを貼着した前記金属板の裏面に、前記打刻型によって前記対応する形状を打刻することを特徴とする請求項５〜請求項８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記金属板は、ステンレススチール、銅、鉄、真鍮、金若しくは銀、又はこれらの合金からなっていることを特徴とする請求項５〜請求項９のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、鏡面に、直接視認することができない微細な窪みによる模様（以下、「潜在模様」という。）が形成され、鏡面に光線が照射されてその反射光が白壁等のスクリーン上に投射されたとき、スクリーン上にその潜在模様が投影されるようにした鏡、及びそのような鏡の製造方法に関するものである。
背景技術
この種の鏡は、一般に魔鏡と呼ばれている。魔鏡の鏡面は巨視的には普通の鏡と変わりがなく、平坦であって、普通に像を映すことができるが、魔鏡の鏡面には肉眼では直接認識できないような微細な窪みによる潜在模様が形成されているので、太陽光線のような光線が鏡面に当てられると、この窪みによって光の散乱、収束が起こってスクリーン上にその潜在模様が映し出されるようになっている。
従来、魔鏡は、専ら製作者の経験と勘とに依存した手作業によって製造されており、製造技術の取得に長い年月と修練を要し、熟練者にのみ製造が可能で、しかも製造に時間及び手間がかかり、大量生産が不可能であるという問題を生じていた。
この問題を解消するため、本出願の発明者は、金属板の表面（鏡面となる面）に形成すべき潜在模様に対応する平面図形状の刃を有する刻印を準備し、この刻印により、金属板の裏面（鏡面となる面の反対側の面）に潜在模様に対応する平面図形状の楔溝を打刻することによって、金属板の表面（鏡面となる面）に潜在模様を形成した後、この潜在模様を含む金属板の表面を鏡面に形成するという鏡の製造方法を既に提案している（特公平７−７３５５７号参照）。この場合、刻印の刃は、潜在模様に完全に対応する平面図形状に配置され、潜在模様中の線の交差部に対応する刻印の刃部分は互いに交差するように配置される。
この方法によれば、従来のように熟練者による手作業によらずとも、プレス加工技術者であれば、容易に、一定品質の魔鏡を大量生産することができる。
しかしながら、この方法においては、鏡面に繊細な潜在模様を形成した場合に、鏡面からの反射光をスクリーン上に投射し、スクリーン上に投影した潜在模様の像中において、線の互いに交差する部分が黒い陰りとして現れ、鮮明な潜在模様が得られず、魔鏡としての商品価値が著しく低下してしまうという問題を生じていた。
また、この場合、黒い陰りの出現を最小限に抑えるために、金属板の表面（鏡面となる面）の保護のために予め金属板の表面に貼着された保護シートを剥がした後、金属板の裏面に刻印をする必要があり、このため、刻印によって金属板の表面が傷つけられ易く、不良品が生じやすく、製造効率が非常に悪くなるという問題を生じていた。
発明の開示
したがって、本発明の課題は、スクリーン上に投影された潜在模様の像中における線の交差部が、それ以外の部分と同様に明るい像として現れ、よって、潜在模様の全体が明瞭な像としてスクリーン上に出現するような鏡を提供することにある。
また、本発明の別の課題は、魔鏡の製造時に、鏡面の保護のための保護シートを剥がす必要がないようにし、魔鏡の製造効率を向上させることにある。
この課題を解決するため、本発明によれば、金属板からなり、この金属板における鏡面をなす表面に直接視認することができない微細な窪みからなる模様（潜在模様）が形成されており、前記鏡面に光線が照射され、その反射光がスクリーン上に投射されたとき、前記潜在模様が前記スクリーン上に投影される鏡において、前記金属板の裏面に、前記潜在模様に対応する形状に配置された刃を備えた打刻型によって前記対応する形状を打刻することにより、前記金属板の表面に前記潜在模様を生じさせたものからなり、前記打刻型における、前記潜在模様中の線の交差部を生じさせる刃部分を、互いに交差させずに隙間をあけて配置したものであることを特徴とする鏡が提供される。
本発明の好ましい実施例によれば、前記金属板の厚さは０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、前記潜在模様中の線の交差部を生じさせる刃部分の隙間は、前記金属板の厚さの１０％〜５０％の大きさを有し、前記打刻型による打刻の深さは、前記金属板の厚さの０．５％〜１５％の大きさを有している。
本発明の別の好ましい実施例によれば、前記打刻型における刃の刃先は、１０°〜４５°の角度を有している。
本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記金属板は、ステンレススチール、銅、鉄、真鍮、金若しくは銀、又はこれらの合金からなっている。
上記課題を解決するため、本発明によれば、金属板からなり、この金属板における鏡面をなす表面に直接視認することができない微細な窪みからなる模様（潜在模様）が形成されており、前記鏡面に光線が照射され、その反射光がスクリーン上に投射されたとき、前記潜在模様が前記スクリーン上に投影される鏡を製造する方法において、前記潜在模様に対応する形状に配置された刃を備えた打刻型を準備し、前記打刻型における、前記潜在模様中の線の交差部に対応する刃部分を、互いに交差させずに隙間をあけて配置し、表面を鏡面仕上げした前記金属板の裏面に、前記打刻型によって前記対応する形状を打刻することにより、前記金属板の表面に前記潜在模様を生じさせることを特徴とする方法が提供される。
上記課題を解決するため、また、本発明によれば、金属板からなり、この金属板における鏡面をなす表面に直接視認することができない微細な窪みからなる模様が形成されており、前記鏡面に光線が照射され、その反射光がスクリーン上に投射されたとき、前記模様が前記スクリーン上に投影される鏡を製造する方法において、前記模様に対応する形状に配置された刃を備えた打刻型を準備し、前記打刻型における、前記模様中の線の交差部に対応する刃部分を、互いに交差させずに隙間をあけて配置し、前記金属板の裏面に、前記打刻型によって前記対応する形状を打刻することにより、前記金属板の表面に前記模様を生じさせ、前記模様を含む前記金属板の表面全体を鏡面仕上げすることを特徴とする方法が提供される。
本発明の好ましい実施例によれば、前記金属板の厚さは０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、前記潜在模様中の線の交差部に対応する刃部分の隙間は、前記金属板の厚さの１０％〜５０％の大きさを有し、前記打刻型による打刻の深さは、前記金属板の厚さの０．５％〜１５％の大きさを有している。
本発明の別の好ましい実施例によれば、前記打刻型における刃の刃先は、１０°〜４５°の角度を有している。
本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、表面に保護シートを貼着した前記金属板の裏面に、前記打刻型によって前記対応する形状を打刻するようになっている。
本発明のさらに別の好ましい実施例によれば、前記金属板は、ステンレススチール、銅、鉄、真鍮、金若しくは銀、又はこれらの合金からなっている。
発明を実施するための最良の形態
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施例について説明する。本発明の鏡の製造方法によって製造される鏡は、一般に魔鏡と呼ばれ、金属板からなり、この金属板における鏡面をなす表面に潜在模様が形成されており、鏡面に光線が照射され、その反射光が壁面等のスクリーン上に投射されたとき、潜在模様がスクリーン上に投影されるような鏡である。
本発明の鏡の製造方法によれば、金属板は、好ましくは、ステンレススチール、銅、鉄、真鍮、金若しくは銀、又はこれらの合金からなっているが、これらに限定されるものではなく、適当な硬さを有する金属からなっていればよい。金属板形状は、特に限定されないが、通常は、直径が３０φ〜１００φの円板形状を有している。金属板の厚さは、０．５ｍｍ〜５ｍｍであるが、この範囲に限定されない。また、金属板は、その表面（鏡面となる面）が予め鏡面仕上げされており（好ましくは、鏡面度４００〜８００番）、金属板の表面には、表面に傷がつくことを防止するため、保護シートが貼着されている。
そして、潜在模様に対応する形状に配置された刃を備えた打刻型が準備される。打刻型は、適当な金属材料から形成され、例えば、ＳＫＤ製である。打刻型の寸法は、金属板の面積、及び潜在模様の金属板に占める面積に応じて選定される。打刻型の刃は、潜在模様に対応する形状に応じて、その刃先角度が１０°〜４５°に、刃先高さが０．８ｍｍ〜１ｍｍに設定されるのが望ましい。
さらに、打刻型における、潜在模様中の線の交差部に対応する刃部分が、互いに交差することなく隙間をあけて配置される。図１及び図２は、形成すべき潜在模様中の線の交差部と、打刻型における対応する刃部分との対応関係を説明する平面図である。図１において、（Ａ）は形成すべき潜在模様中の線の交差部の１例を示し、（Ｂ）は対応する刃部分を示している。図２において、（Ａ）は形成すべき潜在模様中の線の交差部の別の例を示し、（Ｂ）及び（Ｃ）は、それぞれ対応する刃部分を示している。
潜在模様中に図１（Ａ）に示されるような線の交差部１を形成すべき場合には、図１（Ｂ）に示されるように、対応する刃部分２ａ、２ｂは、互いに交差せずに間隔３をあけて配置される。また、潜在模様中に図２（Ａ）に示されるような線の交差部４を形成すべき場合には、図２（Ｂ）に示されるように、対応する刃部分５ａ〜５ｄは、互いに交差せずに間隔６をあけて配置される。あるいは、図２（Ｂ）に示された配置の代わりに、図２（Ｃ）に示されるように、対応する刃部分７ａ〜７ｃは、互いに交差せずに間隔８ａ、８ｂをあけて配置される。
潜在模様中の線の交差部に対応する刃部分の隙間は、金属板の厚さの１０％〜５０％の大きさを有している。
そして、金属板の裏面に、打刻型によって前記対応する形状が打刻される。打刻型による打刻の深さは、金属板の厚さの０．５％〜１５％の大きさを有している。打刻の際に打刻型が金属板に押圧される圧力は、金属板の全体にわたって均一に所定深さの打刻がなされ得るような大きさであればよく、使用される金属板の材質に応じて適当な値に選ばれる。
この打刻によって、金属板の表面に潜在模様が生じる。このとき、刃部分は互いに交差していないにもかかわらず、金属板の表面に生じた潜在模様中においては、肉眼で直接見ることができない微細な直線状の窪みが互いに交差し、対応する交差部が形成される。その後、金属板の表面に貼着された保護シートが剥がされ、魔鏡が得られる。
図３は、本発明による鏡の製造方法を実施するのに適した装置の概略構成を示す側面図である。図３において、番号１０は油圧プレスの基台を示し、番号１１は油圧プレスの可動ヘッドを示している。可動ヘッド１１には、潜在模様に対応する形状に配置された刃１２を備えた打刻型１３が固定される。可動ヘッド１１は、（図示されない）ストッパによって最終下降位置を予め設定され、最終下降位置を越えて下降運動し得ないようになっている。基台１０には金属製ブロック１４が配置され、ブロック１４の上面には、鏡の素材としての金属板１５が、その表面（鏡面となるべき面）が下になるように載置される。金属板１５の表面には、保護シート１６が貼着されている。
油圧プレスは、直角度０．００５以内でかつ平衡度０．００５以内の精度を有しているものが使用されるのが好ましい。ブロック１４は、２００ｍｍ×１００ｍｍ×６０ｍｍの寸法を有し、６面平衡度０．００５以内で鏡面に磨かれた上面を有している。
そして、ブロック１４上に載置された金属板１５の裏面（鏡面をなす面の反対側の面）に、打刻型１３によって、潜在模様に対応する形状の打刻がなされる。このとき、打刻型１３の金属板１５に対する圧力は、使用される金属板の材質に応じて、金属板１５の全体にわたって均一に所定深さの打刻がなされ得るような適当な値に選択される。使用される金属板と打刻のための圧力値を、次表に例示する。
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こうして、金属板１５の表面には、肉眼では直接見ることができない微細な窪みによる潜在模様が生じる。
この打刻型１２による打刻によって金属板１５の表面に潜在模様が生じる理由は、次の通りであると考えられる。すなわち、図７を参照して、打刻型１２の刃１２が、所定の力Ｆで金属板１５に押圧されると、金属板１５の裏面１５ａには溝１７が刻まれる。このとき、溝１７の側面には、力Ｆの垂直方向の分力ＦＨ、及び水平方向の分力ＦＶが作用する。これらの力ＦＨ及びＦＶによって、金属板１５は、刃１２の先端からブロック１４の上面に下ろした垂線に関して左右方向に伸ばされ、それによって、金属板の表面１５ｂに、刃１２の先端縁に沿って円筒状凹面をなす窪み１８が形成される。
得られた鏡（魔鏡）の鏡面に光線を照射し、その反射光を壁面等のスクリーン上に投射すると、鮮明な潜在模様がスクリーン上に投影される。
図４は、得られた鏡によってスクリーン上に潜在模様が投影される状況を概略的に説明した図である。図４において、番号１５は、鏡を示し、番号１７は、打刻型による打刻により鏡１５の裏面に刻まれた溝を示し、番号１８は、鏡１５の表面（鏡面）に生じた潜在模様の微細な窪みを示している。また、番号２０は、壁面等のスクリーンを示している。
図４に示されるように、鏡１５の鏡面の平坦な部分は、入射した光線Ｉを、その入射角と同じ大きさの反射角で反射させる（図４の光線Ｒ）が、鏡面の微細な窪み１８の部分は、入射した光線Ｉをスクリーン２０上に収束させる。それによって、スクリーン２０上に、鏡面全体の反射光による像の内部に、潜在模様の明るい像１９が映し出される。
上述の例では、表面（鏡面となる面）が予め鏡面仕上げされた金属板を使用して鏡が製造されるが、予め鏡面仕上げのされていない金属板を使用して、その裏面に打刻型による打刻を行い、表面に潜在模様を生じさせた後に、潜在模様を含む金属板の表面全体をメッキ加工等によって鏡面に仕上げることによって鏡を製造することもできる。
次に、具体例に基づいて本発明の構成がより詳細に説明される。
実施例
鏡の素材となる金属板として、表面が鏡面仕上げされた（鏡面度４００〜８００番）、直径が２６φの円板状のステンレススチール３０４であって、４種類の厚さの異なるもの（厚さ＝１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ）が使用された。金属板の表面には、厚さ０．００５ｍｍのプラスチックフィルムの保護シートが予め貼着されていた。
図５（Ａ）に示されるように、潜在模様「住吉大神」に対応する形状に配置された刃３１を備えた打刻型３０が準備された。この場合、金属板の種類に応じて、４種類の打刻型３０が準備された。４種類の打刻型のいずれにおける刃も、３０°の刃先角度、０．８ｍｍの刃先高さを有していた。図５（Ａ）からわかるように、各打刻型３０における潜在模様中の線の交差部を生じさせる刃部分は、互いに交差せずに間隔３２をあけて配置された。この間隔３２は、打刻型３０毎に、すなわち金属板の厚さに応じて異なり、次表に記載されるような大きさに設定された。
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各打刻型３０が油圧プレスに取り付けられ、圧力２０ｋｇ／ｃｍ２で、対応する金属板の裏面に押圧され、図５（Ｂ）に示されるように、各金属板３３の裏面３４に、潜在模様「住吉大神」に対応する形状３５が打刻された。このとき、金属板に対する打刻の深さは、金属板の厚さに応じて異なる値に設定された。
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その後、各金属板３３の表面から保護シートが剥がされ、各金属板３３の表面（鏡面）に潜在模様「住吉大神」が生じていることが確認された。各金属板３３の鏡面に光線が照射され、その反射光が壁面等のスクリーン上に投射されたとき、図５（Ｃ）に示されるように、スクリーン３６上に潜在模様「住吉大神」３７が明瞭に投影された。
次に、比較例として、図６（Ａ）に示されるように、図５の例と、刃４１が潜在模様「住吉大神」に完全に対応する形状に配置されている（潜在模様中の線の交差部に対応する刻印の刃部分は互いに交差するように配置されている。）点を除いて同様の構造を有する４種類の打刻型４０が準備された。そして、図６（Ｂ）に示されるように、図５の例と同様の４種類の金属板４２の裏面４３に、それぞれ潜在模様「住吉大神」に完全に対応する形状４４が打刻された。各金属板４２の表面の保護シートが剥がされ、鏡面に光線が照射され、その反射光がスクリーン上に投射されたとき、図６（Ｃ）に示されるように、スクリーン４５上に潜在模様「住吉大神」４６が投影されたが、模様中の線の交差部が黒い陰り４７として現れた。
こうして、本発明によれば、従来、熟練者によって手作業で製造されていた魔鏡を、プレス加工技術を用いて容易に製造することができる。それによって、一定の品質を備えた魔鏡を短時間に大量生産することができる。しかも、鏡の素材となる金属板の表面（鏡面となる面）に保護シートを貼着した状態でプレス加工を行うことができるので、不良品がほとんど生じず、高い製造効率を達成することができる。
産業上の利用の可能性
以上のように、本発明によれば、プレス加工技術を用いて、一定の品質を備えた魔鏡を短時間に大量生産することができ、魔鏡をこれまでより低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、形成すべき潜在模様中の線の交差部と、打刻型における対応する刃部分との対応関係を説明する平面図であり、（Ａ）は形成すべき潜在模様中の線の交差部の１例を示し、（Ｂ）は対応する刃部分を示している。
図２は、形成すべき潜在模様中の線の交差部と、打刻型における対応する刃部分との対応関係を説明する平面図であり、（Ａ）は形成すべき潜在模様中の線の交差部の別の例を示し、（Ｂ）及び（Ｃ）は、それぞれ対応する刃部分を示している。
図３は、本発明による鏡の製造方法を実施するのに適した装置の概略構成を示す側面図である。
図４は、本発明による鏡によってスクリーン上に潜在模様が投影される状況を概略的に説明した図である。
図５は、本発明による鏡の製造方法を説明する図であり、（Ａ）は打刻型の１例を示す平面図であり、（Ｂ）は打刻型による打刻後の金属板の裏面を示す平面図であり、（Ｃ）は得られた鏡によってスクリーン上に投影された潜在模様を示す平面図である。
図６は、図５の実施例の比較例における鏡の製造方法を説明する図であり、（Ａ）は打刻型の１例を示す平面図であり、（Ｂ）は打刻型による打刻後の金属板の裏面を示す平面図であり、（Ｃ）は得られた鏡によってスクリーン上に投影された潜在模様を示す平面図である。
図７は、本発明の鏡の製造方法の原理を説明する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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2003045201.tif 000014