(57)【要約】      （修正有）【課題】操作人員の作業態度を効果的に監督可能で、製品の加工品質を改善するための依拠とすることができる電気作業時間レコーダーを提供する。【解決手段】電気作業時間レコーダーは、機体１０、感知装置２０、記憶装置３０、伝送インターフェース４０、パワーサプライ５０を備え、感知装置２０は貫通孔２１を備え、貫通孔２１には設備機具に属する電源コードの電流回路を進入、貫通させ、シャント抵抗原理を利用し、設備機具の単位時間内の作業電圧と作業電流を記憶装置３０に伝送し、保存、記録し、或いは伝送インターフェース４０を通して、データを出力し、設備機具の待機と作動時の電圧、電流の変化を記録する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機体、感知装置、記憶装置、伝送インターフェース、パワーサプライを備え、
前記機体は、ケース、前蓋を備え、
前記感知装置は、前記機体の外側に設置し、設備機具の電圧、電流変化を感知し、
前記記憶装置は、前記機体内部に設置し、前記感知装置と連接し、これにより前記設備機具の電圧、電流の変化を記録し、
前記パワーサプライは、前記機体内部に設置し、電気作業時間レコーダーにすべての装置の作動に必要な電源を供給することを特徴とする電気作業時間レコーダー。
【請求項２】
前記伝送インターフェースはディスプレーと連結することに供することを特徴とする請求項１に記載の電気作業時間レコーダー。
【請求項３】
前記伝送インターフェースはリモートエンドに対応して設置するＣＰＵとの連結することに供することを特徴とする請求項１に記載の電気作業時間レコーダー。
【請求項４】
前記感知装置には、設備機具に属する電源コードの回路を進入させ、貫通させられる貫通孔を備えることを特徴とする請求項１に記載の電気作業時間レコーダー。
【請求項５】
前記貫通孔は、２個の半円形体が相互に合わさり嵌合して構成し、前記２個の半円形体の一端は、軸ピンにより常態的に可動接続し、反対端には突起を形成し、チョウボルトにより貫通し、緊密に固定することを特徴とする請求項４に記載の電気作業時間レコーダー。
【請求項６】
前記貫通孔は更に不正防止機構を設置することにより、該貫通孔が任意に開けられることを防止することを特徴とする請求項４に記載の電気作業時間レコーダー。
【請求項７】
前記不正防止機構は錠前を増設することにより、上記感知装置の貫通孔の開口端をロックすることを特徴とする請求項６に記載の電気作業時間レコーダー。
【請求項８】
前記感知装置の２個半円形体端部の突起には、嵌合可能な凸板と凹部を対応させて設置することを特徴とする請求項５に記載の電気作業時間レコーダー。
【請求項９】
前記機体、感知装置、記憶装置及びパワーサプライは統合されて上記設備機具の内部に設置し、伝送インターフェースだけを上記設備機具の表面に設けることを特徴とする請求項１に記載の電気作業時間レコーダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は電気機具の作業電流、電圧レコーダーに関し、特に操作人員の作業態度を監督し、製品の加工品質を改善し、工程コスト評価の依拠に用いる電気作業時間レコーダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
各産業において、多くの製品の加工ステップは、作業人員が加工機具を操作する方式で行われる。作業人員が加工機具を操作して完成する加工ステップは、ある程度の技術力が必要であるため、通常の生産ラインの組み立て動作とは異なり、よって、製品の完成個数、或いは単位作業日に完成される個数により生産効率を計算する。
【０００３】
単位作業時間、或いは単位作業日に完成される個数による生産効率の計算方式は、いわゆる責任制と呼ばれる。すなわち、作業人員が、予め大まかに見積もられた時間内に完成するよう要求される製品個数が、工場側が設定する生産進度である。それは、比較的余裕のある十分な時間内で、製品の一つ一つに対して、作業人員が丁寧に必要な加工プロセスを行い、求められる加工品質を維持することが期待されているからである。
【０００４】
しかし、ある加工機具の操作人員は、単位作業時間或いは単位作業日内に、工場側が設定した生産目標を達成することができるとしても、この操作人員は、提出期限が近付いた時にようやく適当に設備機具を操作し、極めて短時間に製品を提出している可能性もある。これでは、作業人員の日常の作業態度が、まじめ、慎重であるかを効果的に監督することはできない。さらに、もし標準的な作業プロセスに則って、各加工手順を丁寧に完成させていないために、既に加工が完了した製品に、品質不良、或いは肉眼では観察不能な欠陥が存在し、出荷後の製品の性能と信頼性を低下させてしまうような事態が起きれば、会社の信用にも悪影響を及ぼす。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、操作人員の作業態度を効果的に監督可能で、製品の加工品質を改善するための依拠とすることができる電気作業時間レコーダーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案は下記の電気作業時間レコーダーを提供する。
電気作業時間レコーダーは、機体外側に感知装置を設置し、該機体内部に記憶装置とパワーサプライを設置し、該機体のケース側には伝送インターフェースを設置し、
該感知装置は、貫通孔を備え、該貫通孔は、設備機具に属する電源コードの電流回路を進入させ、貫通させた後、シャント抵抗原理を利用し、該設備機具の作業電圧と作業電流を、該機体内部の記憶装置に伝送し、保存し、記録し、
該記憶装置が記録したデータは、該伝送インターフェースを通してディスプレーに伝送され、該ディスプレーは該設備機具の作動状態をリアルタイムで表示し、
或いは、該伝送インターフェースを通して、該記憶装置が記録したデータを、リモートエンドに対応して設置されるＣＰＵに伝送し、該ＣＰＵは分析、統合を行い、操作人員の作業態度を管理し、製品の加工品質改善の依拠とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、操作人員の作業態度を効果的に監督可能で、製品の加工品質を改善するための依拠とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案電気作業時間レコーダーの外観立体図である。
【図２】本考案電気作業時間レコーダーにおいて、感知装置の貫通孔の開放状態を示す概略図である。
【図３】本考案電気作業時間レコーダーの正面構造図である。
【図４】本考案電気作業時間レコーダーが使用する構造のブロックチャートである。
【図５】本考案電気作業時間レコーダー使用状態の参考図である。
【図６】本考案不正防止機構部位の構造断面図である。
【図７】本考案電気作業時間レコーダーを設備機具に内蔵する概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１０】
図１、２、３に示すように、本考案の電気作業時間レコーダーは、機体１０、感知装置２０、記憶装置３０、伝送インターフェース４０、パワーサプライ５０を備える。
【００１１】
機体１０は、ケース１１、前蓋１２を備える。機体１０は、上記した装置を収容設置する空間を備え、また上記した装置の機械構造を設置することができる。さらに、機体１０は、電気作業時間レコーダー全体を関連する設備機具上に便利に固定することができる(図５参照)構造体である。
【００１２】
感知装置２０は、機体１０の外側に設置する。感知装置２０は、貫通孔２１を備える。貫通孔２１は、設備機具に属する電源コード内の１本の電流回路を進入させ、貫通させることができ、これにより設備機具の電圧、電流の変化を感知することができる。貫通孔２１は、２個の半円形体２１１、２１２が相互に合わさり嵌合して組成する。２個の半円形体２１１、２１２の一端は、軸ピン２２により常態的に可動接続し、反対端には、穿孔２４１を備える突起を設置する。２個の半円形体２１１、２１２の反対端は、相対的に開き、閉めることができる。２個の半円形体２１１、２１２は、開いた一端を合わせた後、チョウボルト２３により穿孔２４１を貫通し、緊密に固定することができ、こうして緊密に合わせることで、電磁路は正常な作用を発揮することができる。
【００１３】
記憶装置３０は、機体１０内部に設置し、感知装置２０と連接し、これにより設備機具の電圧、電流の変化を記録する。伝送インターフェース４０は、機体１０のケース１１側に設置し、ディスプレー、或いはリモートエンドに対応して設置されるＣＰＵ（図４参照）と連結する。パワーサプライ５０は、電気作業時に、装置の作動に必要な電源を供給する。
【００１４】
本考案電気作業時間レコーダーの使用時には、図５に示すように、機体１０を設備機具６０上に固定し、設備機具６０の電源コード６１を、感知装置２０の貫通孔２１に通し、通過させる。次に、図３、図５に合わせて示すように、感知装置２０は、電源コード６１を流れる電流を、シャント抵抗原理の一次電流とみなし、感知装置２０によりシャント抵抗原理を利用し、二次電流が示す信号を発生する。さらに、その信号を機体１０内部の記憶装置３０に伝送し、記憶装置３０により、設備機具６０の電圧、電流の変化を記録する。
【００１５】
続いて、記憶装置３０が記録したデータは、機体１０のケース１１側に設置する伝送インターフェース４０により、ディスプレー７０へと伝送され、ディスプレー７０は、その設備機具６０の作業状態をリアルタイムで表示する。或いは、図４に示すように、伝送インターフェース４０を通して、リモートエンドに対応して設置するＣＰＵに伝送し、ＣＰＵは、多数の設備機具６０のデータを分析し、統合する。
【００１６】
こうして、管理人員は、各設備機具６０の作業電流と電圧のある程度の時間内での動きをモニターすることで、その設備機具６０の電源がいつ入れられ、スタンバイ時間、作動時間はどれくらいか、いつ電源が切られたのか、或いは作業中に電圧、電流が異常に高くなるなどの状況がないかを知ることができる。これにより、管理人員は各設備機具６０操作人員の作業状況、及び各設備機具６０の作動状態を理解し、これを操作人員の作業態度を管理、評価する依拠とすることができる他、製品加工品質の検討、改善に有利である。
【００１７】
本考案の電気作業時間レコーダーを、操作人員の作業態度の管理、評価に用いるため、感知装置２０の貫通孔２１位置に、さらに不正防止機構を設置することができる。図２、図６に示すように、不正防止機構は主に、貫通孔２１の２個の半円形体２１１、２１２において、チョウボルト２３を螺設する両方の突起位置に、２個の相対して合わさる穿孔２４１とロック孔２４５をそれぞれ設置する。
【００１８】
不正防止機構は、錠前２４２により、ロック孔２４５を通過し、２個の半円形体２１１、２１２開口端をロックする。これにより、貫通孔２１が任意に開けられることを防止し、不正防止の機能を達成し、当然、盗難防止の機能をも発揮することができる。さらに、２個の半円形体２１１、２１２において、チョウボルト２３が螺設する両方の突起が合わさる面には、相互に嵌合する凸板２４３と凹部２４４をそれぞれ設置する。これにより、貫通孔２１の２個の半円形体２１１、２１２開口端の構造強度を高め、さらに、２個の半円形体２１１、２１２開口端が合わさる時、迅速かつ正確に定位することができる。
【００１９】
本考案は図２、図５に示すように機体１０のケース１１を取り除き、並びに該機体１０内部の感知装置、記憶装置３０及びパワーサプライなどを直接統合して設備機具６０（本図は半田付け機を例とする）の内部に設置することができ、該設備機具６０に統合後は固定的な形状がないため、図７に示すように、伝送インターフェース４０のみが設備機具６０の一端表面に露出し、モニターするディスプレーと連結するのに便利であり、更にスペースを節約することができ、かつ使用が便利である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案電気作業時間レコーダーは、実用新案の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２１】
１０  機体
１１  ケース
１２  前蓋
２０  感知装置
２１  貫通孔
２１１  半円形体
２１２  半円形体
２２  軸ピン
２３  チョウボルト
２４１  穿孔
２４２  錠前
２４３  凸板
２４４  凹部
２４５  ロック孔
３０  記憶装置
４０  伝送インターフェース
５０  パワーサプライ
６０  設備機具
６１  電源コード
７０  ディスプレー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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