(57)【要約】      （修正有）【課題】河川工事現場等において土のう袋に詰められている土を現場に戻す残土処理（土のう撤去処理）を効率良く行うことが可能な土のう穿孔機を提供する。【解決手段】複数のフレーム材３１，３２を角錐状に組み付けた本体部１と、本体部１を支持する中空枠状の支持フレーム体２とを備えた土のう穿孔機Ｘであり、本体部１として、先端を尖らせた穿孔突起部１１を頂上に配置し、且つ上向き刃４１及び下向き刃４２をフレーム材３１，３２に配置したものを適用し、本体部１の上方に吊り上げられて降下する土のうＤを穿孔突起部１１で突き刺して土のう袋Ｄ１に穿孔し、上向き刃４１で土のう袋Ｄ１を切開した後に、下向き刃４２の配置箇所を通過する位置まで降下させた土のうＤを再度吊り上げた際に土のう袋Ｄ１を下向き刃４２で切開可能に構成した。【選択図】図５
0003212716.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のフレーム材を角錐状に組み付けた本体部と、
当該本体部を支持する中空枠状の支持フレーム体とを備え、
前記本体部は、先端を尖らせた穿孔突起部を頂上に配置し、且つ上向き刃及び下向き刃を前記フレーム材に配置したものであり、
前記本体部の上方に吊り上げられて降下する土のうを穿孔突起部で突き刺して土のう袋に穿孔し、前記上向き刃で前記土のう袋を切開した後に、前記下向き刃の配置箇所を通過する位置まで降下させた前記土のうを再度吊り上げた際に前記土のう袋を前記下向き刃で切開可能に構成していることを特徴とする土のう穿孔機。
【請求項２】
前記フレーム材に対する前記上向き刃及び前記下向き刃の外側方への突出量を変更可能に構成している請求項１に記載の土のう穿孔機。
【請求項３】
外縁に前記上向き刃及び前記下向き刃を有する切開部を前記フレーム材に取り付け、当該フレーム材に対する前記切開部の配置角度を変更可能に構成している請求項１又は２に記載の土のう穿孔機。
【請求項４】
前記本体部の頂上近傍に当該土のう穿孔機を吊り上げて移動させる際に用いる懸吊部を配置している請求項１乃至３の何れかに記載の土のう穿孔機。
【請求項５】
前記支持フレーム体のうち他の部分よりも優先して地表に接地する部分を、下向きコ字状のフレーム材で構成している請求項１乃至４の何れかに記載の土のう穿孔機。
【請求項６】
前記本体部及び前記支持フレーム体を相互に分離可能に構成している請求項１乃至５の何れかに記載の土のう穿孔機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、土のうに穿孔して土砂を土のう袋外に放出可能な土のう穿孔機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
河川工事現場等では、河川の仮堰止めや軟弱法面の保護等を目的として、現地の土砂を大型土のう袋に詰めた土のうが所定の位置に据え付けられ、所定の工程を終えた後に、土のうをバックホウ等の作業機によって所定の据付位置から吊り上げて、中詰材である土砂を現地に排出して埋め戻す残土処理（土のう撤去処理）が行われる。
【０００３】
従来から慣用されている残土処理は、油圧ショベル等の作業機によって土のうを吊り上げて地表上に横倒しにし、作業員がカッタで袋を切り破った後に、再度土のうを吊り上げて、土のう袋内の土砂を袋外に排出する作業である。このような残土処理作業では、作業機を操縦するオペレータ以外の作業員に、土のうを作業機に取り付ける作業と、横倒しにされた土のう袋を切り破る作業と、土砂が排出された土のうを作業機から取り外す作業を強いることになり、所定時間（例えば一日）内で処理可能な土のうの数にも限度があった。また、作業員が作業機の動作半径内に立ち入る危険も伴っていた。
【０００４】
下記特許文献１には、流動性のある粉粒体や液体の輸送用のコンテナバッグの開口装置として、本体に穿頭金具と切断金具を備え、下方には金網を配置した装置が開示され、このような装置をホッパー等の収納容器の投入口に取り付けた状態で、吊り上げたコンテナバッグを開口装置上に降下させ、最上部に設置してある穿頭金具によりコンテナバッグ底部を突き破り、さらに切断金具により押し広げることでコンテナバッグが切り裂かれて、内容物を自重で排出するとともに、粉体が固まったまま落下しないように装置下部の金網でふるい分けを行うことが可能なコンテナバッグの開口方法が提案されている。このような装置や作業方法を採用することによって、コンテナバッグの底部を作業員がカッタ等の切断工具で破る処理が不要となり、開口作業の際、急激に飛び出す内容物が作業者に落下する危険も回避できる。したがって、このような開口装置及び開口方法を採用すれば、土砂が詰められている土のう袋を開口させて、土砂を袋外に排出する処理を効率良く行うことができるようにも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６７２３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の開口装置は、流動性のある粉粒体や液体を内容物として収容しているコンテナバッグを開口するための装置であるため、このような開口装置上に、粘性が高い土砂が詰められている土のうを降下させて、穿頭金具及び切断金具により土のう袋の底部を突き破って押し広げることが可能であったとしても、土砂の粘性ゆえに、全ての土砂が土のう袋から一気に排出されることは殆どなく、土のう袋の底部のうち穿頭金具及び切断金具によって切開されていない箇所に留まる傾向が極めて高い。したがって、開口装置上に降下させた土のうを再度吊り上げる際に、土のう袋内に残留している土砂や、このような土砂の負荷でテンションが掛かっている土のう袋が、切断金具や穿頭金具と接触して大きな抵抗となり、スムーズに吊り上げることができず、その結果、作業員の手作業によって土のうを持ち上げたり、傾けて土のう袋内に残留している土砂を排出する処理が必要になり、残土排出処理をスムーズに行うことができない。特に、河川工事現場等では、土のう袋に土砂を詰めてから残土処理まで半年から一年程度の期間を要する場合が殆どであり、そのような長期間に亘って野外で風雨に晒された土のう袋内の土砂は、土のう袋に詰めた当初よりも土の塊となっていることが多く、上述の問題が起こりやすい。
【０００７】
さらに、上述の開口装置は、流動性のある粉粒体や液体をふるい分けるために下方に金網を配置したものであるため、このような装置を使って残土処理を実施すれば、土砂の重みで金網が破損するおそれがある。そもそも、河川工事現場等における残土処理は、土のう袋に収容されている土砂を現地にそのまま埋め戻す処理であるため、土砂をふるい分ける必要がない。
【０００８】
本考案は、このような事情に着目してなされたものであって、主たる目的は、河川工事現場等において土のう袋に詰められている土を現場に戻す残土処理（土のう撤去処理）を効率良く行うことが可能な土のう穿孔機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本考案に係る土のう穿孔機は、複数のフレーム材を角錐状に組み付けた本体部と、本体部を支持する中空枠状の支持フレーム体とを備え、本体部として、先端を尖らせた穿孔突起部を頂上に配置し、且つ上向き刃及び下向き刃をフレーム材に配置したものを適用し、本体部の上方に吊り上げられて降下する土のうを穿孔突起部で突き刺して土のう袋に穿孔した後に上向き刃で土のう袋を切開し、下向き刃の配置箇所を通過する位置まで降下させた土のうを再度吊り上げた際に土のう袋を下向き刃で切開可能に構成していることを特徴としている。
【００１０】
ここで、本考案に係る土のう穿孔機において、上向き刃及び下向き刃を配置するフレーム材は、本体部を構成する複数のフレーム材のうち一以上であればよく、全てのフレーム材に上向き刃及び下向き刃を配置する構成、全てではないものの二以上のフレーム材に上向き刃及び下向き刃を配置する構成、或いは一本のフレーム材にのみ上向き刃及び下向き刃を配置する構成、これら何れの構成も本考案が採用可能な構成である。また、以下の説明では、土のう袋に土砂を詰めたものを土のうと称し、土のうと土のう袋は区別している。
【００１１】
本考案に係る土のう穿孔機であれば、複数のフレーム材を角錐状に組み付けた本体部の頂上に配置した穿孔突起部によって、本体部の上方から降下する土のうの下向き面（底面）を突き破って土のう袋に穿孔し、さらに本体部を構成するフレーム材にガイドさせながら本体部の高さ方向に沿って降下する土のう袋に対して、穿孔した開口部を、角錐状に組み付けたフレーム材で押し広げて切り裂くとともに、その切り裂いた部分或いは未だ切り裂いていない部分を上向き刃で切開することで、穿孔箇所や切開箇所から土のう袋内の土砂を支持フレーム体及びその周辺に向かって放出させることができるとともに、土のうの少なくとも下向き面が下向き刃の配置箇所を通過する位置まで土のうを降下させた時点において土のう袋内に土砂が残留している場合であっても、再度吊り上げられる土のうを下向き刃で切開することで、吊り上げる直前の時点よりも土のう袋を大きく切り開いたり、切り裂くことができる。
【００１２】
したがって、本体部の上方から土のうを降下させる処理だけでは全ての土砂が土のう袋から一気に排出されずに土のう袋内に残った土砂も、土のう袋を再度吊り上げる処理に伴って当該土のう袋を下向き刃で切開することにより、土のう袋の切開程度や切裂箇所を増大させて、残留している土砂を土のう袋外へ排出して支持フレーム体及びその周辺に向かって放出させることができる。その結果、土のう袋内に残留している土砂や土砂の負荷でテンションが掛かっている土のう袋がフレーム材や切開部に引っ掛かって大きな抵抗となる不具合を防止・抑制して、土のうをスムーズに吊り上げることが可能になり、作業員の手作業によって土のうを持ち上げたり、傾けて土のう袋内に残留している土砂を排出する処理も不要になり、残土排出処理を安全且つスムーズに行うことができる。特に、土のう袋に土砂を収容してから残土処理までの例えば一年程度の期間、土のう袋が野外で風雨に晒されて収容当初よりも土の塊となっていることが多い河川工事現場等においても、本考案に係る土のう穿孔機を使用するこことで、残土排出処理を効率良く行うことができる。また、本考案に係る土のう穿孔機を用いて土のう袋を切開し、土砂を排出する時点では作業員が重機作業半径から離れることができ、作業の安全性が向上する。
【００１３】
なお、本考案に係る土のう穿孔機において、土のう袋を下向き刃で切開するタイミングは、土のうの下向き面（底面）が下向き刃の配置箇所を通過する位置まで降下させた土のうを再度吊り上げたタイミングであり、例えば、土のうの下向き面が下向き刃の配置箇所を通過しない位置まで降下させた土のうを吊り上げた場合では、土のう袋を下向き刃で切開することはできない。しかしながら、本考案に係る土のう穿孔機を用いて残土処理を行う際に、土のうの下向き面が下向き刃の配置箇所を通過する位置まで降下させた土のうを再度吊り上げる処理が、土のう穿孔機の上方から降下させた土のうに対する最初の吊り上げ処理である必要はなく、二回目目以降の吊り上げ処理であってもよい。その一例として、土のうの下向き面が下向き刃の配置箇所を通過しない位置まで降下させた土のうを吊り上げ、その後に、土のうの下向き面が下向き刃の配置箇所を通過する位置まで降下させた土のうを吊り上げるケースを挙げることができる。
【００１４】
さらに、本考案に係る土のう穿孔機は、河川工事現場等における残土処理に特化したものであるため、土のう袋に収容されている土砂を現地にそのまま埋め戻すことができればよく、土のう袋内の中詰物を大きさ等の種類でふるい分ける必要がなく、支持フレーム体として、ふるい分け用の金網を設けたものを適用せずとも、中空枠状のものを適用すれば十分であり、構造の簡素化を図ることができるとともに、この中空枠状の支持フレーム体に、土のう袋内の土砂が排出されることで、支持フレーム体のうち少なくとも接地部分を含む所定高さ位置までが土砂に埋もれて、土砂自体が錘として作用することにより、二袋目以降の土のうの残土処理も土のう穿孔機の安定した設置状態を維持した状況下で行うことができる。
【００１５】
本考案に係る土のう穿孔機は、本体部のフレーム材に対する上向き刃及び下向き刃の外側方への突出量が常に一定のものであってもよいが、土砂の粘性や粘度等に応じて、上向き刃及び下向き刃の外側方への突出量を変更可能に構成すれば、実用性に富み、残土排出処理のより一層の効率化を図ることができる。
【００１６】
好適な具体例として、外縁に上向き刃及び下向き刃を有する切開部をフレーム材に取り付け、フレーム材に対する切開部の配置角度を変更可能に構成する態様を挙げることができる。このような構成であれば、フレーム材に対する切開部の配置角度（配置姿勢）を変更することで、フレーム材に対する上向き刃及び下向き刃の外側方への突出量を変更することができるとともに、フレーム材に対する上向き刃及び下向き刃の各刃先の角度をも変更することができる。
【００１７】
また、支持フレーム体の一部または全部が土砂に埋もれた状態でも土のう穿孔機を吊り上げて所望の位置まで移動させる処理を好適に行うことができるようにするには、本体部の頂上近傍に懸吊部を配置した土のう穿孔機にすることが好ましい。懸吊部は、土のう穿孔機を吊り上げて移動させる際に用いるものであればよく、リング状又はＣリング状、或いは輪を糸状に連ねた鎖状等の適宜の形状を有するパーツで構成することができる。
【００１８】
特に、本考案に係る土のう穿孔機は、河川工事現場等において地表に直接設置する直置きタイプのものであるため、設置時点以降に土のう穿孔機が横滑りするおそれがある。そこで、支持フレーム体のうち他の部分よりも優先して地表に接地する部分に専用のスパイク部を設けることも可能であるが、簡素な構成でありながら良好なスパイク機能を発揮させるには、支持フレーム体のうち他の部分よりも優先して地表に接地する部分を、下向きコ字状のフレーム材で構成すればよい。このような構成であれば、支持フレーム体のフレーム構造の一部を構成する下向きコ字状のフレーム材自体が、地表に突き刺さり、良好なスパイク機能を発揮するのみならず、支持フレーム体の一部または全部が土砂に埋もれた状態で土のう穿孔機を吊り上げる際に、例えば平面視において支持フレーム体のフレーム構造に対して一部突出したパーツ（鍔）でスパイク機能を確保する構成であれば生じ得る不具合、つまり、その突出した鍔上に土砂が積載することで、土砂中から支持フレーム体が抜き難く、土のう穿孔機の吊り上げ作業をスムーズに行うことができないという不具合が生じず、この点においても実用性に優れている。
【００１９】
また、本考案に係る土のう穿孔機は、本体部及び支持フレーム体を相互に分離可能に構成することも可能である。このような構成であれば、河川工事現場等への搬出入時に、本体部と支持フレーム体とを分離した状態で取り扱うことができ、省スペース化を図ることが可能であるとともに、本体部又は支持フレーム体の何れか一方のみを交換することも可能になる。例えば、穿孔突起部、上向き刃、下向き刃が破損したり鈍った場合、本体部を支持フレーム体から取り外して補修する間、支持フレーム体に別の新しい本体部を取り付けて使用すれば、使用効率が低下しないので本体部と支持フレーム体の分離可能な構造は極めて有用である。
【考案の効果】
【００２０】
本考案によれば、本体部の上方から吊り落とされた土のうに対して本体部に配置した穿孔突起部や上向き刃によって穿孔・切開することができ、さらに、再度吊り上げられた土のうに対して切開部の下向き刃で切開することができ、土のう袋内の土砂を、穿孔部分や切開部分から中空枠状の支持フレーム体及びその周辺に放出することができ、土のう袋に収容されている土を戻す残土処理（土のう撤去処理）を効率良く行うことが可能な土のう穿孔機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の一実施形態に係る土のう穿孔機の全体概略図。
【図２】図１のＡ方向から見た土のう穿孔機の全体図。
【図３】図１のＢ方向から見た土のう穿孔機の全体図。
【図４】図２のＣ方向から土のう穿孔機の全体図。
【図５】同実施形態に係る土のう穿孔機を使用した残土処理の一処理工程を図２に対応させて模式的に示す図。
【図６】同実施形態に係る土のう穿孔機を使用した残土処理の一処理工程を図２に対応させて模式的に示す図。
【図７】同実施形態に係る土のう穿孔機を使用した残土処理の一処理工程を図２に対応させて模式的に示す図。
【図８】同実施形態に係る土のう穿孔機を使用した残土処理の一処理工程を図２に対応させて模式的に示す図。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、本考案の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２３】
本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘは、図１に示すように、複数のフレーム材を角錐状に組み付けた本体部１と、本体部１を支持する中空枠状の支持フレーム体２とを備えたものである。ここで、図１は、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘを一部省略して模式的に示す全体構成図である。
【００２４】
本体部１を構成する各フレーム材として、本実施形態では、断面がＬ形状に成形された材軸方向に長い鋼材（Ｌ形鋼、山形鋼、或いはアングル鋼と称されるもの、以下では「アングル鋼３」と称す）を適用している。このようなアングル鋼３を４本用いて斜辺とした四角錐状に組み付けることで本体部１を形成している。各アングル鋼３の上端が本体部１の中心に向かうように４本のアングル鋼３を所定角度で傾斜させた姿勢で相互に組み付けて構成した本体部１は、各アングル鋼３の上端部のうち他のアングル鋼３の上端部に重なり得る部分を予め所定形状に切断しておくことで、先端を尖らせた形状になる。そして、本実施形態の土のう穿孔機Ｘは、本体部１の上端部に形成される先端を尖らせた部分を穿孔突起部１１として機能させている。
【００２５】
図１乃至図４（図２は図１のＡ方向矢視図であり、図３は図１のＢ方向矢視図であり、図４は図２のＣ方向矢視図である）に示すように、４本のアングル鋼３を用いて本体部１を形成した本実施形態では、対向するアングル鋼３同士をペアとして、一方のペアを組むアングル鋼３を、他方のペアを組むアングル鋼３よりも所定寸法（例えば１０センチ程度）長く設定している。以下の説明では、便宜上、一方のペアを組むアングル鋼３を長尺アングル鋼３１と称し、他方のペアを組むアングル鋼３を中尺アングル鋼３２と称す。本実施形態の本体部１は、各長尺アングル鋼３１の断面Ｌ字形状をなす２つの鋼片のうち一方の鋼片同士が平面視一直線状または略一直線状となるように配置し、長尺アングル鋼３１の上端部同士を、他方のペアを組む中尺アングル鋼３２の上端部同士よりも優先して相互に接触させて溶接で接合し、これら長尺アングル鋼３１の上端部同士を接合することで形成される側面視略三角形状又は正面視略三角形状のフラットな面（以下ではフラット面と称す）に、他方のペアを組む中尺アングル鋼３２の上端部をそれぞれ個別に接触させて溶接で接合している（図４参照）。この接合状態において、各中尺アングル鋼３２の断面Ｌ字形状をなす２つの鋼片のうち一方の鋼片は、フラット面に対して平面視略９０度をなす位置関係となる。
【００２６】
本実施形態の本体部１は、長尺アングル鋼３１及び中尺アングル鋼３２の下端部を略同じ高さ位置に設定しているため、これら４本のアングル鋼３を相互に接合した状態では、長尺アングル鋼３１の上端が中尺アングル鋼３２の上端よりも高い位置になる。本実施形態では、図２乃至図４に示すように、中尺アングル鋼３２のうちフラット面に対して平面視略９０度をなす一方の鋼片の上端部に先端補強部１２を、当該先端補強部１２の上端部が長尺アングル鋼３１の上端と同じ高さ位置となるように設けている。先端補強部１２は、例えば平鋼（フラットバーとも称される）を、長尺アングル鋼３１のうちフラット面を形成する一方の鋼片の上端部の形状に倣った形状に切断加工したものである。このような先端補強部１２を中尺アングル鋼３２の上端部に溶接で一体的に接合することによって、本体部１の上端部を、先端を尖らせた４本のフレーム材の上端（長尺アングル鋼３１の上端、中尺アングル鋼３２に設けた先端補強部１２の上端）の集合体で構成することができる。また、本実施形態では、先端補強部１２として、角錐形状をなす本体部１の外縁に相当する部分に上向き刃１２ａを形成したものを適用している。なお、図１では先端補強部１２を省略している。
【００２７】
本実施形態の土のう穿孔機Ｘは、本体部１を構成する４本の各アングル鋼３に、次に説明する切開部４を固定する第１固定孔３ａ及び第２固定孔３ｂを高さ方向に所定寸法離間させて形成している。本実施形態では、これら第１固定孔３ａ及び第２固定孔３ｂを、各アングル鋼３の断面Ｌ字を形成する二つの鋼片のうち、相対的に角錐形状をなす本体部１の外縁形状を規定する鋼片（平面視において他のアングル鋼３の鋼片とともに十字形状を形成し得る鋼片）に形成している。
【００２８】
また、本実施形態の土のう穿孔機Ｘは、本体部１を構成する各アングル鋼３に、上向き刃４１及び下向き刃４２を外縁に形成した切開部４を配置している。切開部４は、例えば平鋼を、円弧部４３と、円弧部４３の両端をそれぞれ通る二つの半径とみなすことができる直線部４４，４５とで囲まれた略扇状に切断加工したものである。このような形状をなす切開部４のうち、円弧部４３に下向き刃４２を形成するとともに、一方の直線部４４に上向き刃４１を形成し、直線部４４，４５同士の交点近傍に第１取付孔４ａを形成している。さらに、円弧部４３の近傍に、第１取付孔４ａを中心とする円弧に沿って等ピッチで第２取付孔４ｂを形成し、第１取付孔４ａと各第２取付孔４ｂとの離間寸法を、各アングル鋼３に形成した第１固定孔３ａと第２固定孔３ｂとの離間寸法に一致させている。そして、扇状をなす切開部４のうち下向き刃４２を形成した円弧部４３と、上向き刃４１を形成した直線部４４との交点部分が、傾斜姿勢にある各アングル鋼３の外縁より本体部１の中央から離間する方向（外側方）に突出する姿勢で、当該切開部４をアングル鋼３に取り付ける。この取付作業は、切開部４に形成した第１取付孔４ａとアングル鋼３の第１固定孔３ａとを連通させた状態でこれら各孔（第１取付孔４ａ、第１固定孔３ａ）に共通のボルトを挿し通してナットで固定するとともに、切開部４に形成した複数の第２取付孔４ｂのうち選択した一つの第２取付孔４ｂとアングル鋼３の第２固定孔３ｂとを連通させた状態でこれら各孔（第２取付孔４ｂ、第２固定孔３ｂ）に共通のボルトを挿し通してナットで固定する処理によって完結する（各図ではボルト及びナットを省略し、図１では各孔３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂも省略している）。そして、アングル鋼３の第２固定孔３ｂに連通させる第２固定孔３ｂを変更することによって、傾斜姿勢にある各アングル鋼３に対する切開部４の外側方への突出程度を変更・調整することができる。なお、傾斜姿勢にある各アングル鋼３に対する切開部４の外方への突出程度が小さいほど、切開部４のうち本体部１の内部に収容される領域が増大するが、切開部４の外方への突出程度を最小に設定した場合において、切開部４が本体部１の内部においてアングル鋼３や他の切開部４と干渉しないように、切開部４の形状や配置箇所を設定している。
【００２９】
上述の処理によって切開部４をアングル鋼３に取り付けた状態において、切開部４のうち円弧部４３に形成した下向き刃４２の刃先は下方乃至斜め下方を向き、切開部４のうち一方の直線部４４，４５に形成した上向き刃４１の刃先は上方乃至斜め上方を向く。本実施形態では、切開部４における１つの円弧部４３を３本の直線で近似させた形態を採用しており、下向き刃４２を、刃先の方向をそれぞれ異ならせた３つの切刃４２１，４２２，４２３から構成している（図２参照）。
【００３０】
本実施形態の土のう穿孔機Ｘは、本体部１の頂上近傍に当該土のう穿孔機Ｘを吊り上げて移動させる際に用いる懸吊部５を配置している。本実施形態では、本体部１を構成する４本のアングル鋼３のうち上述の中尺アングル鋼３２に懸吊部５を設けている。懸吊部５は、Ｃリング状をなすリング部を主体としてなり、両端部に形成した貫通孔を、中尺アングル鋼３２の上端部に形成した貫通孔に連通させた状態で、これら貫通孔に共通の固定棒（ボルト）を挿入して脱落不能に固定することで、中尺アングル鋼３２に取り付けることができる。本実施形態では、中尺アングル鋼３２のうち先端補強部１２が重なって配置されている領域に懸吊部５を設けている。したがって、先端補強部１２にも固定棒が挿入可能な貫通孔を形成している。なお、図１では懸吊部５を省略しており、図２乃至図４では、懸吊部５を単純なＯリング状のものとして簡素化して示している。
【００３１】
本体部１の頂上近傍に取り付けた懸吊部５は、本体部１に対する取付部分を枢支点として回転させることが可能であり、通常時は、自重で本体部１のアングル鋼３に凭れ掛かった状態にあるが、土のう穿孔機Ｘを吊り上げて移動させる際には、重機（例えば後出の図５に示す作業機先端Ｊ１を機体側に引き寄せる方向に動かして作業するタイプの油圧ショベルＪ等）の作業機先端近傍に設けたフック部Ｊ２に懸吊部５を引っ掛けた状態で、作業機先端Ｊ１を上昇させると、懸吊部５は、枢支点を中心に回転し、アングル鋼３に凭れ掛かった状態から起立した状態になる。
【００３２】
本体部１を支持する中空枠状の支持フレーム体２は、本体部１を上向き面に直接載置した状態で支持する台座部６と、支持フレーム体２のうち他の部分よりも優先して地表に接地する接地部７と、台座部６と接地部７との間に介在させた脚部８とを備えたものである。
【００３３】
台座部６は、４本のチャンネル鋼６１（溝形鋼）を平面視四角形状に組み付けてなり、これら４本のチャンネル鋼６１で囲まれる内部空間を中空に設定したものである。本実施形態では、各チャンネル鋼６１の開口部分を内側（土のう穿孔機Ｘの平面視中央を向く側）に向けた姿勢で配置している。そして、図２乃至４に示すように、各チャンネル鋼６１のうち、台座部６の高さ寸法を規定する外向き面における一方の側端部のみに、他の部分よりも当該チャンネル鋼６１の厚さ（チャンネル鋼６１の深さ）分だけ長く設定した差込部６２を形成し、各チャンネル鋼６１の差込部６２を、チャンネル鋼６１の長手方向が直交するように配置される隣接するチャンネル鋼６１の端部に差し込んだ状態で、相互に接触する部分を溶接で固定している。これにより、差込部６２を設けていないチャンネル鋼同士を接触させて溶接する態様と比較して、溶接領域を拡大することができ、台座部６の強度が向上する。本実施形態では、各チャンネル鋼６１の上向き面における長手方向中央部分に、本体部１を構成するアングル鋼３の下端部を固定している。具体的には、図２乃至図４に示すように、各チャンネル鋼６１の上向き面に固定したＬ字形状の固定具９を介してアングル鋼３の下端部をチャンネル鋼６１に溶接処理で固定している。なお、図１では、台座部６を極めて模式的に示し、各チャンネル鋼６１の差込構造や固定具９を省略している。
【００３４】
接地部７は、下向きコ字状のフレーム材で構成したものである。本実施形態では、接地部７を構成するフレーム材として、中空部分を下方に向けた姿勢で配置したチャンネル鋼７１を適用している。本実施形態の支持フレーム体２は、長手方向を揃えた２本のチャンネル鋼７１を相互に所定寸法離間させた位置に配置している。また、本実施形態の支持フレーム体２は、所定寸法離間して配置している接地部７（チャンネル鋼７１）同士を跨ぐ位置に連結フレーム７ａを配置し、溶接で固定している。
【００３５】
脚部８は、台座部６の下向き面における四隅に設けた鋼材によって構成したものであり、本実施形態では、アングル鋼８１を適用している。各アングル鋼８１の上端は台座部６の下向き面に溶接で固定し、各アングル鋼８１の下端は接地部７の上向き面に溶接で固定している。
【００３６】
次に、図５乃至図８を参照しながら、このような構成を有する本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘの使用方法及び作用について説明する。なお、図５乃至図８は、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘを使用した残土処理工程を時系列ごとに図２に対応させて模式的に示す図である。
【００３７】
先ず、河川の仮堰止めや軟弱法面の保護等を目的として、例えばポリプロピレン製或いは布製の土のう袋Ｄ１に現地の土砂を詰めた大型土のうＤが所定の位置に据え付けられた河川工事現場等に、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘを搬入し、土のうＤの中詰材である土砂を排出して埋め戻す場所に土のう穿孔機Ｘをセットする。この作業は、例えば油圧ショベル等の作業機Ｊのフック部Ｊ２に土のう穿孔機Ｘの懸吊部５を引っ掛けた状態で土のう穿孔機Ｘ全体を吊り上げて移動させて、所望の位置に降下させることによって行うことができる。
【００３８】
本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘをセットする場所は、例えば河川敷等において土壌が露出している場所であり、このような場所に土のう穿孔機Ｘをセットした際に、支持フレーム体２のうち他の部分よりも優先して地表に接地する接地部７を、開口を下方に向けた姿勢で配置したチャンネル鋼７１で構成した本実施形態の土のう穿孔機Ｘによれば、土のう穿孔機Ｘの自重によってチャンネル鋼７１の下端が土壌にめり込むように突き刺さる（図５参照）。その結果、土のう穿孔機Ｘは安定した接地状態でセットされることになる。土のう穿孔機Ｘを所定場所にセットする前後の適宜のタイミングで、本体部１を構成するフレーム材３１，３２に対する上向き刃４１及び下向き刃４２の外側方への突出量ひいては刃先の角度を調整しておく。
【００３９】
次いで、作業員の手作業で、油圧ショベル等の作業機Ｊのフック部Ｊ２に対する土のう穿孔機Ｘの懸吊部５の引っ掛け状態を解除し、そのフック部Ｊ２に土のうＤ（土のう袋Ｄ１）を引っ掛け、その状態で作業機Ｊのオペレータ（前述の作業員自身がオペレータとなることができる）の操縦によって土のうＤを吊り上げて、土のう穿孔機Ｘの上方にまで移動させる（図５参照）。引き続いて、作業機Ｊのオペレータの操縦によって土のうＤを土のう穿孔機Ｘの上方から落下させる。この際、作業機Ｊのフック部Ｊ２に土のう袋Ｄ１を引っ掛けた状態は維持されている。土のうＤを土のう穿孔機Ｘに対して上方から降下させると、土のうＤの下向き面（底部）が本体部１の先端部分に形成した穿孔突起部１１に突き刺さり、土のう袋Ｄ１の底部に孔が開くことで、その開口部分から土のう袋Ｄ１内の土砂が排出される（図６参照、なお図６以降の各図には土のう袋Ｄ１内から排出された土砂を、共通のパターンを付して模式的に示している）。排出された土砂は、四角錐の斜辺を構成するフレーム材３１，３２に案内されながら、あるいはフレーム材３１，３２に案内されることなく、落下し、中空状の支持フレーム体２及びその周辺に向かって放出される。
【００４０】
土のうＤをさらに降下させると、土のう袋Ｄ１に対する穿孔突起部１１の突き刺し量（突き刺さる深さ）が増大し、穿孔突起部１１によって孔を開けた土のう袋Ｄ１の開口部分を、角錐状の本体部１の外縁部を構成するフレーム材（長尺アングル鋼３１、中尺アングル鋼３２）で押し広げながら切り裂くことができる。そして、土のうＤの底部又は底部近傍が本体部１に配置した切開部４の上向き刃４１に接触して通過する位置まで土のうを落下させると、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘは、上向き刃４１で土のう袋Ｄ１を切開し、土のう袋Ｄ１における切開領域及び切開箇所を増大させて、土のう袋Ｄ１内の土砂を排出することができる（図７参照）。
【００４１】
ところが、土のう袋Ｄ１内に収容されている１トン乃至２トンの土砂は、土のう袋Ｄ１内に収容された状態で残土処理が開始されるまでの期間、例えば１年程、野外に置かれたものであるため、粘度・粘性が比較的高く、穿孔突起部１１や上向き刃４１で穿孔・切開した箇所からスムーズに流れ出ずに、土のう袋Ｄ１内に残留する傾向にある。
【００４２】
そこで、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘを用いて残土処理を行う場合、土のうＤの下向き面が下向き刃４２の配置箇所を通過する位置まで降下させた土のうＤを再度吊り上げると、本体部１に配置した下向き刃４２で土のう袋Ｄ１をさらに切開して、土のう袋Ｄ１における切開領域及び切開箇所をより一層増大させて、土のう袋Ｄ１内の土砂をスムーズに排出することができる（図８参照）。
【００４３】
このような土のうＤを降下させて再度吊り上げる手順を１回または複数回繰り返すことによって、土のう袋Ｄ１内の土砂を全てまたは略全て袋外へ排出し、支持フレーム体２及びその周辺に向かって放出させることができる。
【００４４】
土砂を排出し終えた土のう袋Ｄ１は、作業員の手作業で作業機Ｊのフック部Ｊ２から取り外すことができる。そして、次の残土処理対象の土のう袋Ｄ１を作業機Ｊのフック部Ｊ２に引っ掛けて、上述の処理手順を実施することで、効率良く残土処理を行うことができる。
【００４５】
このように、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘによれば、複数のフレーム材３１，３２を角錐状に組み付けた本体部１の頂上に配置した穿孔突起部１１によって、本体部１の上方から落下してきた土のう袋Ｄ１を突き破って穿孔し、さらに本体部１を構成するフレーム材３１，３２にガイドされながら本体部１の高さ方向に沿って降下する土のう袋Ｄ１を、フレーム材３１，３２に配置した切開部４の上向き刃４１で切開することで、土のう袋Ｄ１内の土砂を支持フレーム体２及びその周辺に向かって放出させることができるとともに、切開部４の上向き刃４１を通過させた土のう袋Ｄ１内に土砂が残留している場合であっても、その土のう袋Ｄ１を再度吊り上げて切開部４の下向き刃４２で切開することで、土のう袋Ｄ１を大きく切り開いたり、切り裂くことができ、それらの切開箇所・切裂箇所から土のう袋Ｄ１内の土砂を支持フレーム体２及びその周辺に向かって放出させることができる。
【００４６】
したがって、切開部４の下向き刃４２を配置した位置まで土のうＤを降下させた時点で土のう袋Ｄ１内から一気に排出されずに残った土砂も、土のうＤを再度吊り上げる処理に伴って下向き刃４２で土のう袋を切開することにより、土のう袋Ｄ１の切開程度や切裂箇所を増大させて、土のう袋Ｄ１内に残留している土砂を袋Ｄ１外へ排出することができ、土のう袋Ｄ１内に残留している土砂自体や、その残留土砂の負荷でテンションが掛かっている土のう袋Ｄ１がフレーム材３１，３２や切開部４に引っ掛かって大きな抵抗となる不具合を防止・抑制して、土のうＤをスムーズに吊り上げることが可能になる。その結果、作業員の手作業によって土のうＤを持ち上げたり、傾けて土のう袋Ｄ１内に残留している土砂を排出する処理も不要となり、残土排出処理をスムーズに行うことができる。そして、土のう袋Ｄ１に土砂を詰めた時点から残土処理が開始されるまでの所定期間、野外で風雨に晒されて袋Ｄ１内の土砂が粘度の高い塊となっていることが多い土のうＤに対しても、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘを使用するこことで、残土処理を効率良く行うことができる。
【００４７】
さらに、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘは、河川工事現場等における残土処理に特化したものであるため、土のう袋Ｄ１に収容されている土砂を現地にそのまま埋め戻すことができればよく、土のう袋Ｄ１内の中詰物を大きさ等の種類でふるい分ける必要がないため、支持フレーム体２として、ふるい分け用の金網を設けたものを適用せずとも、中空枠状のものを適用すれば十分であり、構造の簡素化を図ることができるとともに、この中空枠状の支持フレーム体２に、土のう袋Ｄ１内の土砂が排出されることで、支持フレーム体２のうち少なくとも接地部７を含む所定高さ位置までが土砂に埋もれて、土砂自体が錘として作用することにより、二袋目以降の土のうＤの残土処理も土のう穿孔機Ｘの安定した設置状態を維持した状況下で行うことができる（図６乃至図８参照）。
【００４８】
また、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘは、本体部１を構成するフレーム材（長尺アングル鋼３１、中尺アングル鋼３２）に対する切開部４の配置角度を変更可能に構成しているため、土砂の粘性や粘度、或いは作業機を操縦するオペレータの好み等に応じて、本体部１のフレーム材３１，３２に対する上向き刃４１及び下向き刃４２の外側方への突出量、ひいては上向き刃４１及び下向き刃４２の各刃先が向く角度を変更することができ、実用性に富み、残土排出処理のより一層の効率化を図ることができる。本考案者が実験したところ、土砂の粘性・粘度が高いほど、本体部１のフレーム材３１，３２に対する上向き刃４１及び下向き刃４２の外側方への突出量を少なくすることで、スムーズに切開処理を行うことができることが判明した。
【００４９】
さらに、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘは、本体部１の頂上近傍に懸吊部５を配置しているため、支持フレーム体２の一部または全部が土砂に埋もれた状態でも土のう穿孔機Ｘを吊り上げて所望の位置まで移動させる処理を好適に行うことができる（図８参照）。したがって、例えば任意の位置にセットした土のう穿孔機Ｘによって複数（例えば３袋乃至５袋）の土のうＤに対する残土処理を順次行うことができ、１つの土のうＤを処理する毎に土のう穿孔機Ｘを移動させる態様と比較して、残土処理効率が飛躍的に向上する。
【００５０】
特に、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘは、支持フレーム体２のうち他の部分よりも優先して地表に接地する部分を、下向きコ字状のフレーム材（開口を下方に向けた姿勢で配置したチャンネル鋼７１）で構成しているため、河川工事現場等において地表に直接設置した際に、下向きコ字状のフレーム材７１自体が、地表に突き刺さり、良好なスパイク機能を発揮して、設置時点以降に土のう穿孔機Ｘの横滑りを防止・抑制することができるとともに、支持フレーム体２の一部または全部が土砂に埋もれた状態で土のう穿孔機Ｘを吊り上げる際に、例えば平面視において支持フレーム体２のフレーム構造に対して一部突出したパーツ（鍔）でスパイク機能を確保する構成であれば生じる不具合、つまり、その突出した鍔に土砂が積載することで、土砂中から支持フレーム体２が抜き難く、土のう穿孔機Ｘの吊り上げ作業をスムーズに行うことができないという不具合が生じずに、支持フレーム体２を土砂中から容易に引き抜くことができ、この点においても実用性に優れている。
【００５１】
さらにまた、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘは、本体部１及び支持フレーム体２をそれぞれ鋼材で構成し、鋼材同士を溶接で固定しているため、強度が高く、耐用性に優れ、１トン以上の負荷が掛かる残土処理に好適に使用することができる。
【００５２】
特に、本実施形態に係る土のう穿孔機Ｘは、本体部１の頂上部に先端補強部１２を設けているため、土のうＤを土のう穿孔機Ｘの上方から降下させた際に大きな衝撃を受ける本体部１の頂上部（穿孔突起部１１）の強度が増大し、穿孔突起部１１の変形を防止して、穿孔突起部１１による穿孔処理を適切に行うことができる。本実施形態では、先端補強部１２として、角錐形状をなす本体部１の外側縁（角錐の斜辺）に相当する部分に上向き刃１２ａを形成したものを適用しているため、先端補強部１２自体を土のう袋Ｄ１の切開に積極的に寄与させることができ、残土処理のより一層の効率化を図ることができる。
【００５３】
なお、本考案は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、本体部は、四角錐状に限らず、三角錐状や五角錐状等、多角錐状であってもよく、本体部を構成するフレーム材の本数も本体部の形状に応じて適宜変更しても構わない。
【００５４】
また、本体部を構成する複数のフレーム材として、全て同一形状、同一サイズのものを用いることもでき、鋼板以外のフレーム材を適用することも可能である。
【００５５】
また、本体部の頂上に配置する先端を尖らせた穿孔突起部は、本体部を構成する複数のフレーム材の全ての上端部の集合体によって形成することもでき、全てではなく選択した任意の一または複数のフレーム材の上端部の集合体によって形成することもできる。さらにはまた、フレーム材とは別体の専用パーツによって先端を尖らせた穿孔突起部を形成し、その穿孔突起部を本体部の頂上に配置する態様を採用してもよい。
【００５６】
穿孔突起部の尖り程度（角度）を変更可能に構成したり、本体部を構成するフレーム材の下端部を本体部の平面視中心に向かって近付けたり、離間させることで、フレーム材の傾斜角度（角錐の斜辺の角度）や本体部の高さ寸法を変更できるように構成しても構わない。
【００５７】
上述の実施形態では、本体部を構成する全てのフレーム材に、それぞれ上向き刃及び下向き刃を配置した態様を例示したが、全てではなく選択した任意の一または複数のフレーム材に上向き刃及び下向き刃を配置した態様であってもよい。
【００５８】
本体部のフレーム材に配置した上向き刃及び下向き刃の外側方への突出量や刃先の角度調整を、無段階に変更できるように構成（例えば上述の切開部の円弧部４３の近傍に、第１取付孔４ａを中心とする円弧に沿って等ピッチで形成した第２取付孔４ｂに替えて、第１取付孔４ａを中心とする円弧状の長孔を形成し、長孔のうちフレーム材の第２固定孔３ｂに連通させる位置を選択可能にした構成）を採用することも可能である。
【００５９】
また、本体部のフレーム材に配置した上向き刃及び下向き刃の外側方への突出量が常に一定のものであったり、本体部のフレーム材に配置した上向き刃及び下向き刃の刃先の角度が常に一定のものであっても構わない。特に、上述の実施形態では、共通のパーツである切開部の外縁に上向き刃及び下向き刃を形成した態様を例示したが、上向き刃及び下向き刃をそれぞれ個別のパーツの所定箇所に形成し、各パーツをフレーム材に配置させてもよい。また、本考案の土のう穿孔機は、本体部のフレーム材に上向き刃及び下向き刃を直接形成した構成も包含するものである。
【００６０】
懸吊部は、土のう穿孔機を吊り上げて移動させる際に用いるものであればよく、リング状又はＣリング状、或いは輪を糸状に連ねた鎖状等の適宜の形状を有するパーツで構成することができる。
【００６１】
また、支持フレーム体のうち他の部分よりも優先して地表に接地する部分に専用のスパイク部を設けることも可能である。
【００６２】
また、本考案に係る土のう穿孔機は、本体部及び支持フレーム体を相互に分離可能に構成することも可能である。このような構成であれば、河川工事現場等への搬出入時に、本体部と支持フレーム体とを分離した状態で取り扱うことができ、省スペース化を図ることが可能であるとともに、本体部又は支持フレーム体の何れか一方のみを交換したり、修理することも可能になる。
【００６３】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１…本体部
１１…穿孔突起部
２…支持フレーム体
３１，３１…フレーム材（長尺アングル鋼、中尺アングル鋼）
４…切開部
４１…上向き刃
４２…下向き刃
５…懸吊部
７１…下向きコ字状のフレーム材（チャンネル鋼）
Ｄ…土のう
Ｄ１…土のう袋
Ｘ…土のう穿孔機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003212716.tif 000009
【図８】
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