(57)【要約】【課題】内容物を充填後、段積みした際にフレキシブルコンテナが傾いて不安定な状態になることがなく、安定した状態に段積み可能であり、袋外部から内部へ空気等が侵入することのないフレキシブルコンテナ用内袋を提供する。【解決手段】上端部及び下端部が開口するチューブ状に形成された、フレキシブルコンテナ用内袋１であって、内袋１の上下方向の中央部よりやや上方位置に透孔７を設けるとともに、該透孔７に、袋内部から袋外部へ脱気可能でありかつ袋外部から袋内部への空気の侵入を阻止する逆止弁１０を設ける。内袋１の周方向に間隔をおいて少なくとも複数箇所に透孔７を設け、各透孔７に逆止弁１０を設ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上端部及び下端部が開口するチューブ状に形成された、フレキシブルコンテナ用内袋であって、
前記内袋の上下方向の中央部よりやや上方位置に透孔を設けるとともに、該透孔に、袋内部から袋外部へ脱気可能でありかつ袋外部から袋内部への空気の侵入を阻止する逆止弁を設けた、ことを特徴とするフレキシブルコンテナ用内袋。
【請求項２】
前記内袋の周方向に間隔をおいて少なくとも複数箇所に透孔を設け、各透孔に前記逆止弁を設けた、請求項１に記載のフレキシブルコンテナ用内袋。
【請求項３】
前記フレキシブルコンテナ用内袋は、正面部、背面部及び一対のガセット折込部を備えたガセット状をなし、前記透孔を、袋の折り畳み状態におけるガセット折込頂部が対向するクリアランス（ｃ）間において前記正面部及び前記背面部に設けた、請求項２に記載のフレキシブルコンテナ用内袋。
【請求項４】
前記逆止弁は、シート又はフィルムを複数層備えてなり、シート又はフィルムの間隙に空気流通路が形成され、総厚さ１ｍｍ未満の扁平形状をなし、可撓性を有してなり、該逆止弁のシート又はフィルムに設けた空気導入孔の周囲を前記透孔の周囲に袋の外面から貼着してなる、請求項１，２又は３に記載のフレキシブルコンテナ用内袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フレキシブルコンテナ用内袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルコンテナは、可撓性を有し、使用しない時には小さく折り畳むことができる利点を有しており、各種粉粒体の輸送、運搬に広く用いられている。フレキシブルコンテナとしては、筒状胴部の上端部に、封止可能な投入部が連設され、筒状胴部の下端部に、封止可能な排出口を備えた底部が連設されたものが一般的であり、その材料としては、合成樹脂クロス製シートの片面又は両面に熱可塑性樹脂系フィルムを積層した積層シ−トで構成されているものが代表的である。
上記のようなフレキシブルコンテナは、使用の際、内容物となる粉粒体を、直接にフレキシブルコンテナに充填するほか、内容物が漏れたり湿気を帯びるのを防止し、清潔性を維持するため、フレキシブルコンテナの内寸に適合するフレキシブルコンテナ用内袋をフレキシブルコンテナ内に装備した上で、このフレキシブルコンテナ用内袋に充填することが行われている（内容物充填に際しては同時にエアー吹込みを行うこともある。）。
内容物を充填した後、袋を封止し、フレキシブルコンテナを吊り上げて適宜位置へ移動し、段積みして保管するが、吊り上げ時に内容物は袋内で重力により下方へ沈み、空気は上るため、袋内で内容物の上方に空間（空気層）ができる。
【０００３】
しかして、段積みする際、内容物となる粉粒体を直接にフレキシブルコンテナに充填した場合、内容物上方の空間の空気は、フレキシブルコンテナが構造上有する縫合部等から抜けるため、上記空間は押し潰されて段積みがしやすい。しかし、内容物となる粉粒体をフレキシブルコンテナ用内袋に充填した場合、フレキシブルコンテナ用内袋は、ポリエチレン等、密閉性を保持する材料で成形されているため、空気の抜け道がなく、上記空間が押し潰されず、そのゆえ、段積みした上部のフレキシブルコンテナが傾き、不安定な状態に積み重ねられる、という問題があった。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載のように、安全弁を気密性フレキシブルコンテナ自体に装備することは知られている。
しかし、フレキシブルコンテナ用内袋に関しては、未検討で何ら対策は講じられていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９９４９８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、内容物を充填後、段積みした際にフレキシブルコンテナが傾いて不安定な状態になることがなく、安定した状態に段積み可能であり、袋外部から内部へ空気等が侵入することのないフレキシブルコンテナ用内袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上端部及び下端部が開口するチューブ状に形成された、フレキシブルコンテナ用内袋において、内袋の上下方向の中央部よりやや上方位置に透孔を設けるとともに、該透孔に、袋内部から袋外部へ脱気可能であり袋外部から袋内部への空気の侵入を阻止する逆止弁を設けたことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、内容物を充填後、段積みした際、積み重ねたフレキシブルコンテナの重量によって、下側のフレキシブルコンテナでは、袋内の内容物の上方にできた空間の空気が逆止弁を通して内袋の外部へ排出され、さらにフレキシブルコンテナの縫合部等の適宜箇所からフレキシブルコンテナの外部へと排出されるため、段積みしても傾くことがなく、安定した状態に段積みすることができる。また、袋外部から内部へ空気等が逆流することがなく、内容物の品質を良好に維持し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】フレキシブルコンテナ用内袋１の斜視図である。
【図２】逆止弁１０を例示する平面図である。
【図３】図３（Ａ）は図２の３Ａ−３Ａ端面図、図３（Ｂ）は図２の３Ｂ−３Ｂ端面図である。
【図４】図２の中央横断面（端面）図である。
【図５】袋内部から袋外部へ脱気状態を説明する端面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本考案の実施例に係るフレキシブルコンテナ用内袋１の斜視図である。
フレキシブルコンテナ用内袋１は、上端部及び下端部が開口するチューブ状に形成されている。
図示の例では、フレキシブルコンテナ用内袋１は、正面部２、背面部３及びこれら正面部２と背面部３との間に折り込まれた一対のガセット折込部４，５を備えたガセット状に成形されている。さらに、フレキシブルコンテナの内寸形状に丁度適合するように、中間に位置する収納胴部Ａの上下には、絞り部Ｂ，Ｃを介して、それぞれ収納胴部Ａよりも縮径された投入部Ｄと排出部Ｅとが形成されている。もっとも、このような絞り部Ｂ，Ｃや縮径された投入部Ｄと排出部Ｅとを有しない、ずん胴状（側面視矩形状）に形成してもよい。折り畳み状態においてガセット折込部のないフラットなチューブ状でもよい。
フレキシブルコンテナ用内袋１は、例えば、低分子量ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低分子量ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、さらには、これらを用いた積層体等で形成することができる。インフレーション法にて原料をガセットチューブに成形し、このガセットチューブを適宜裁断、熱溶着等を施して形成することができる。
【００１２】
フレキシブルコンテナ用内袋１の上下方向の中央部よりやや上方位置、図示の例では、収納胴部Ａの中央部よりもやや上方位置に、透孔７を設けるとともに、該透孔７を塞ぎ、袋内部から袋外部へ脱気可能であり袋外部から袋内部への空気の侵入を阻止する逆止弁１０を内袋１の外側から設けている。収納胴部Ａの中央部よりもやや上方位置としたのは、該位置が、内容物を充填した際の、内容物の上端面位置近傍となるため、フレキシブルコンテナを段積みしたとき、この位置であると良好に脱気することができるからである。
【００１３】
透孔７は、内袋１の周方向に間隔をおいて少なくとも複数箇所に設け、各透孔７に逆止弁１０を設けるのが望ましい。これにより、内袋１の内部の空気を円滑かつ確実に脱気することができる。
【００１４】
図示の例では、ガセット状の袋の折り畳み状態におけるガセット折込頂部４ａ，５ａが対向するクリアランス（ｃ）間において、正面部２及び背面部３に、透孔７を設けている。透孔７は、正面部２及び背面部３の左右方向の中央位置となる。このようにクリアランス（ｃ）間に透孔７を設けることにより、この位置であれば、ガセット状の袋を折り畳んだ状態で１回の打ち抜きによって、透孔７を正面部２及び背面部３のそれぞれに設けることができるため、穿孔作業が簡便である。しかも、内袋１使用時の直径方向に相対する位置であり、内袋１の周方向に均等な間隔に透孔７を位置させて設けることができる。
【００１５】
逆止弁１０は、透孔７から内袋１内部の空気を内袋１外部へと導く空気流通路を備えたもので、透孔７を塞ぎ、袋内部から袋外部へ脱気可能であり袋外部から袋内部への空気の侵入を阻止するものである。
逆止弁１０としては、シート又はフィルムを複数層備えてなり、シート又はフィルムの間隙に空気流通路が形成され、総厚さ１ｍｍ未満の扁平形状をなし、可撓性を有してなるものが好ましく用いられる。かかる逆止弁１０は、内袋１の変形に容易に追従して内袋１から外れにくく、また、良好に脱気することができるからである。
さらには、逆止弁１０は、該逆止弁１０のシート又はフィルムに空気導入孔を備え、該空気導入孔の周囲を透孔７の周囲に袋の外面から貼着してなるものが好ましい。内袋１への装着を簡便かつ確実に行うことができるからである。
【００１６】
図２は、逆止弁１０を例示する平面図、図３（Ａ）は図２の３Ａ−３Ａ端面図、図３（Ｂ）は図２の３Ｂ−３Ｂ端面図、図４は図２の中央横断面（端面）図、図５は袋内部から袋外部へ脱気状態を説明する端面図である。各端面図は便宜上模式的に示している。また各端面図において黒色塗りつぶし部分は接着部を示している。
空気流通路を形成する弁通路シートは、所定幅（Ｄ１）、所定長さ（Ｌ１）を有するポリエチレン等の柔軟な薄い２枚のフィルム１１，１２を重ね合わせ、その長さ方向の両側縁を空気出口側（図２の左側）から空気入口側の途中までシール部１３，１３で接着してなる。両フィルム１１，１２は、空気が流通しない状態ではほぼ接した状態であるが、フィルム１１，１２の間隙が扁平な管状となって空気流通路として機能する。符号１４は、フィルム１１とフィルム１２の過度な開放（離隔）を規制するために設けられた、フィルム１１とフィルム１２との接着部である。
【００１７】
上記弁通路シートは、これよりも幅広（幅Ｄ２）で長さの大きい（長さＬ２、ほぼＬ１の２倍程度））のポリエチレン等の柔軟な薄い、平面視矩形をなす外装フィルム２１，２２間に、幅方向の中央位置において挟まれて装着されている。弁通路シートの空気出口側端縁は、外装フィルム２１，２２の端縁の位置と一致している。外装フィルム２１，２２は、空気出口側を除く３辺において、側縁を互いに接着するシール部２３，２４，２５が形成されている。図４に示すとおり、外装フィルム２２の、弁通路シートの空気入口側端縁よりも上流側には、空気導入孔２８が設けられており、空気導入孔２８の周囲には、内袋１へ貼着するための粘着剤層２９が形成されている。
【００１８】
また、弁通路シートのその長さ方向のほぼ中央位置において、外装フィルム２１，２２同士を接着するシール部２６，２７が形成されている。ただし、弁通路シートの位置する部分においては、弁通路シートのフィルム１１の外面（外装フィルム２１と当接する面）と外装フィルム２１とを接着するシール部３１が形成され、かつ、弁通路シートのフィルム１２の外面（外装フィルム２２と当接する面）と外装フィルム２２とを接着するシール部３２が形成されているのみで、フィルム１１とフィルム１２とは接着されず、その空隙が保たれている。
上記シール部３１，３２よりも上流側では、弁通路シートのフィルム１１の外面（外装フィルム２１と当接する面）と外装フィルム２１とを接着するシール部３３、及び、弁通路シートのフィルム１２の外面（外装フィルム２２と当接する面）と外装フィルム２２とを接着するシール部３４が設けられている（各２箇所）。
【００１９】
しかして、上記弁通路シートを含む逆止弁１０を、内袋１の透孔７の位置（袋の外面）に空気導入孔２８を合わせて粘着剤層２９で貼り付けることにより、逆止弁１０の付いたフレキシブルコンテナ用内袋１が得られる。内袋１は、公知の方法でフレキシブルコンテナ内に挿入されて使用される。
そして、使用状態において、内袋１の内圧が高くなると、図５に示すように、内袋１の内部の空気は、矢印に示すように、空気導入孔２８から逆止弁１０内へ入る。空気導入孔２８の内部で、外装フィルム２１と外装フィルム２２とが離隔して膨らみ、これに伴い、弁通路シートのフィルム１１とフィルム１２も空気入口側で離隔し、フィルム１１とフィルム１２の間に扁平な管状の空気流通路が形成され、該流通路を空気が流れて、逆止弁１０の外部へと放出される。
【００２０】
なお、逆止弁１０の構造は、上記のものに限定されない。２枚のフィルム間に挟まれたフラップ状の弁体を備えたもの、その他各種のもの（例えばシート状ではない成形体を構成部材として使用しているもの等）を使用することができる。
また、フレキシブルコンテナ用内袋１が適用されるフレキシブルコンテナの構造、形状、材質等は、特に限定されない。ＪＩＳ  Ｚ  １５６１に定める「フレキシブルコンテナ」に使用することができ、クロススタンダード形、クロスシングル形のほか、ランニングＩ形、ランニングＪ形にも使用できる。
また、必要に応じて、フレキシブルコンテナ用内袋１をフレキシブルコンテナ本体の内部に装着し、固定する場合、その方法としては、粘着テープを使用する方法、接着剤を使用して固定する方法等、採用し得る。
【符号の説明】
【００２１】
１  フレキシブルコンテナ用内袋
２  正面部
３  背面部
４，５  ガセット折込部
４ａ，５ａ  ガセット折込頂部
７  透孔
１０  逆止弁
１１，１２  フィルム
１３  シール部
２１，２２  外装フィルム
２３，２４，２５，２６，２７  シール部
２８  空気導入孔
２９  粘着剤層
３１，３２，３３，３４  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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