(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量であり、絶縁性を有し、伸長や縮小の程度を自在に調整でき、かつ、小径に加工し得る樹脂製管状フレキシブルチューブを提供する。【解決手段】長尺の扁平な樹脂製シート２が巻き回されたチューブ１であり、樹脂製シート２は、断面形状が略Ｓ字状であり、本体部と、本体部の一方の面側に折り返された第１の折曲片を有する第１の折曲部と、他方の面側に折り返された第２の折曲片を有する第２の折曲部とを有し、第１の折曲片は、第２の折曲部に挿入され、第１の折曲部および第２の折曲部のうちいずれか一方には、樹脂製シートの幅方向に複数の係止部が形成され、他方には、係止部に係止される被係止部が設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長尺の扁平な樹脂製シートが、前記樹脂製シートの幅方向の端部の少なくとも一部が重なるよう巻き回された樹脂製管状フレキシブルチューブであり、
前記樹脂製シートは、
幅方向の断面形状が略Ｓ字状であり、
長尺の扁平な本体部と、
前記本体部の幅方向の一端に設けられ、前記本体部の一方の面側に折り返された第１の折曲片を有する第１の折曲部と、
前記本体部の幅方向の他端に設けられ、前記本体部の他方の面側に折り返された第２の折曲片を有する第２の折曲部と、を有し、
前記第１の折曲片は、前記第２の折曲部に挿入される部位であり、
前記第１の折曲部および前記第２の折曲部のうちいずれか一方には、前記樹脂製シートの幅方向に複数の係止部が形成され、
前記第１の折曲部および前記第２の折曲部のうち、他方には、前記係止部に係止される被係止部が設けられている、樹脂製管状フレキシブルチューブ。
【請求項２】
前記係止部は、前記樹脂製シートの長さ方向に延びる溝部であり、
前記被係止部は、前記樹脂製シートの長さ方向に形成された突条であり、前記溝部に係止される、請求項１記載の樹脂製管状フレキシブルチューブ。
【請求項３】
前記被係止部は、複数であり、それぞれの前記被係止部は、前記複数の係止部にそれぞれ係止される、請求項１または２記載の樹脂製管状フレキシブルチューブ。
【請求項４】
前記複数の係止部は、前記第２の折曲部のうち、対向している両面に設けられており、
前記被係止部は、前記第１の折曲片の両面に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製管状フレキシブルチューブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は樹脂製管状フレキシブルチューブに関する。より詳細には、本考案は、軽量であり、加工しやすく、絶縁性を有し、伸長や縮小の程度を自在に調整でき、かつ、金属製のものと同等の径に加工し得る樹脂製管状フレキシブルチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の排気管や、各種ケーブル類（たとえば光ファイバー等）を保護する保護管として、フレキシブルチューブ（インターロックチューブ）が用いられている（特許文献１）。特許文献１には、自動車のエンジンに取り付けられることにより、振動や排気音を低減させるためフレキシブル管が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−６７４８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のフレキシブル管は、鋼等の帯状の板材を折り曲げて形成されている。そのため、このフレキシブル管は、重く、加工しにくく、かつ、絶縁性が充分でない。また、このフレキシブル管は、伸ばすか縮めるかを選択し得るのみであり、伸長や縮小の程度を自在に調整することができない。
【０００５】
本考案は、このような従来の課題の鑑みてなされたものであり、軽量であり、絶縁性を有し、伸長や縮小の程度を自在に調整でき、かつ、金属製のものと同等の径に加工し得る樹脂製管状フレキシブルチューブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本考案には、以下の構成が主に含まれる。
【０００７】
（１）長尺の扁平な樹脂製シートが、前記樹脂製シートの幅方向の端部の少なくとも一部が重なるよう巻き回された樹脂製管状フレキシブルチューブであり、前記樹脂製シートは、幅方向の断面形状が略Ｓ字状であり、長尺の扁平な本体部と、前記本体部の幅方向の一端に設けられ、前記本体部の一方の面側に折り返された第１の折曲片を有する第１の折曲部と、前記本体部の幅方向の他端に設けられ、前記本体部の他方の面側に折り返された第２の折曲片を有する第２の折曲部と、を有し、前記第１の折曲片は、前記第２の折曲部に挿入される部位であり、前記第１の折曲部および前記第２の折曲部のうちいずれか一方には、前記樹脂製シートの幅方向に複数の係止部が形成され、前記第１の折曲部および前記第２の折曲部のうち、他方には、前記係止部に係止される被係止部が設けられている、樹脂製管状フレキシブルチューブ。
【０００８】
このような構成によれば、樹脂製管状フレキシブルチューブは、樹脂製シートからなる。そのため、軽量であり、加工しやすく、絶縁性を付与しやすい。また、管状フレキシブルチューブは、被係止部が係止される係止部が複数であるため、伸長や縮小の程度を自在に調整しやすい。また、このような係止部や被係止部は、微小な部材である。しかしながら、管状フレキシブルチューブは、樹脂製であるため、金属製のものと比較して、微細な部材を加工し得る。さらに、管状フレキシブルチューブは、樹脂製であるため、金属製のものと同等の径に加工し得る。
【０００９】
（２）前記係止部は、前記樹脂製シートの長さ方向に延びる溝部であり、前記被係止部は、前記樹脂製シートの長さ方向に形成された突条であり、前記溝部に係止される、（１）記載の樹脂製管状フレキシブルチューブ。
【００１０】
このような構成によれば、樹脂製管状フレキシブルチューブは、突条が複数の溝部に係止されることにより、より伸長や縮小の程度を調整しやすい。
【００１１】
（３）前記被係止部は、複数であり、それぞれの前記被係止部は、前記複数の係止部にそれぞれ係止される、（１）または（２）記載の樹脂製管状フレキシブルチューブ。
【００１２】
このような構成によれば、樹脂製管状フレキシブルチューブは、複数の係止部のそれぞれが、複数の係止部に係止される。これにより、樹脂製管状フレキシブルチューブは、適切な伸長状態に調整された後、その状態で強固に係止されやすい。
【００１３】
（４）前記複数の係止部は、前記第２の折曲部のうち、対向している両面に設けられており、前記被係止部は、前記第１の折曲片の両面に設けられている、（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂製管状フレキシブルチューブ。
【００１４】
このような構成によれば、樹脂製管状フレキシブルチューブは、第１の折曲片の両面に設けられた被係止部を、第２の折曲部の対向している両面に設けられた係止部に係止させることができる。これにより、樹脂製管状フレキシブルチューブは、適切な伸長状態に調整された後、その状態でより強固に係止されやすい。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、軽量であり、加工しやすく、絶縁性を有し、伸長や縮小の程度を自在に調整でき、かつ、金属製のものと同等の径に加工し得る樹脂製管状フレキシブルチューブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本考案の一実施形態のチューブの模式的な断面図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態のチューブの拡大された端面図である。
【図３】図３は、巻き回されたチューブの一部を拡大して模式的に表した端面図である。
【図４】図４は、巻き回されたチューブの一部を拡大して模式的に表した端面図である。
【図５】図５は、本考案の一実施形態のチューブからなるガイド部材を備える照明スタンドの模式図である。
【図６】図６は、本考案の一実施形態のチューブを用いた冷却水ノズルの模式図である。
【図７】図７は、本考案の一変形例のチューブの拡大された端面図である。
【図８】図８は、本考案の一変形例のチューブの拡大された端面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
＜樹脂製管状フレキシブルチューブ＞
本考案の一実施形態の樹脂製管状フレキシブルチューブ（以下、チューブともいう）について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態のチューブ１の模式的な断面図である。図２は、本実施形態のチューブ１の拡大された端面図である。本実施形態のチューブ１は、長尺の扁平な樹脂製シート２が、樹脂製シート２の幅方向の端部の少なくとも一部が重なるよう巻き回されたチューブである。図１に示される状態において、チューブ１は、伸長された状態である。
【００１８】
樹脂製シート２は、幅方向の断面形状が略Ｓ字状であり、長尺の扁平な本体部２１と、本体部２１の幅方向の一端に設けられ、本体部２１の一方の面側に折り返された第１の折曲片２４を有する第１の折曲部２２と、本体部２１の幅方向の他端に設けられ、本体部２１の他方の面側に折り返された第２の折曲片２５を有する第２の折曲部２３とを有する。
【００１９】
樹脂製シート２の材料は、シート状に加工しやすく、比較的柔軟であり、かつ、絶縁性の優れた樹脂であれば特に限定されない。一例を挙げると、樹脂製シート２の材料は、各種熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は、熱可塑性結晶性樹脂であってもよく、熱可塑性非晶性樹脂であってもよい。一例を挙げると、熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリル樹脂、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリフェニレンスルホン、液晶ポリマー、フッ素樹脂などのポリマー類またはこれらのコポリマー類、これらのポリマーアロイである。これらの中でも、樹脂製シート２の材料は、圧縮や引張にも強く、柔軟であり、耐熱性、耐薬品性が優れ、薄くて丈夫な樹脂製シート２を作製でき、かつ、得られるチューブ１を優れた寸法精度で小径に加工しやすい点から、非晶性樹脂、または、非晶性樹脂と結晶性樹脂とのアロイ樹脂であることが好ましく、ポリフェニレンエーテルとポリアミド（特に６６ナイロン）とのアロイ樹脂であることがより好ましい。
【００２０】
本実施形態のチューブ１は、このような樹脂製シート２から構成されているため、従来の金属製のフレキシブル管と比較して、重量が約６分の１程度と軽量である。
【００２１】
また、樹脂製シート２は、上記材料のほか、適宜、難燃剤、紫外線吸収剤、タルク、ミネラル等が添加されてもよい。また、樹脂製シート２は、さらに各種顔料が添加されてもよい。これにより、樹脂製シート２は、種々の色を再現でき、意匠性が優れる。
【００２２】
難燃剤は特に限定されない。一例を挙げると、難燃剤は、臭素化エポキシ系化合物、臭素化アルキルトリアジン化合物、臭素化ビスフェノール系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール系フェノキシ樹脂、臭素化ビスフェノール系ポリカーボネート樹脂、臭素化ポリスチレン樹脂、臭素化架橋ポリスチレン樹脂、臭素化ビスフェノールシアヌレート樹脂、臭素化ポリフェニレンエーテル、デカブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェノールＡ及びそのオリゴマー等のハロゲン系難燃剤；トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリプロピルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリペンチルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルフェニルホスフェート、ジメチルエチルホスフェート、メチルジブチルホスフェート、エチルジプロピルホスフェート、ヒドロキシフェニルジフェニルホスフェート等のリン酸エステルや、これらの変性化合物、縮合型のリン酸エステル化合物、リン元素及び窒素元素を含むホスファゼン誘導体等のリン系難燃剤；ポリテトラフルオロエチレン、グアニジン塩、シリコーン系化合物、ホスファゼン系化合物等の有機系難燃剤、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、ジルコニウム系化合物、モリブデン系化合物、スズ酸亜鉛等の無機系難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡ、ジブロモフェノールグリシジルエーテル、臭素化芳香族トリアジン、トリブロモフェノール、テトラブロモフタレート、テトラクロロ無水フタル酸、ジブロモネオペンチルグリコール、ポリ（ペンタブロモベンジルポリアクリレート）、クロレンド酸（ヘット酸）、無水クロレンド酸（無水ヘット酸）、臭素化フェノールグリシジルエーテル、ジブロモクレジルグリシジルエーテル等の反応系難燃剤等である。
【００２３】
紫外線吸収剤は特に限定されない。一例を挙げると、紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物等である。
【００２４】
ミネラルは特に限定されない。一例を挙げると、ミネラルは、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、二酸化ケイ素等のケイ酸塩、ケイ酸、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、酸化チタン、チタン酸カリウム等である。
【００２５】
樹脂製シート２の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、厚みは、０．０５〜１．５ｍｍであることが好ましい。厚みが上記範囲内であることにより、樹脂シートは、適度な強度が維持されつつ、かつ、加工しやすい。また、本実施形態の樹脂製シート２は、厚みが上記範囲内であることにより、得られるチューブ１の径が３０ｍｍ以下となるよう巻き回すことができる。ここで、過度に小径となるようシートを巻き回してチューブ１が作製されると、従来は、得られるチューブ１に可撓性が付与されにくく、折り曲げ等ができないという問題があった。しかしながら、本実施形態のチューブ１は、厚みが上記範囲内である樹脂製シート２を用いることにより、得られるチューブ１が小径でありながら、かつ、優れた可撓性が維持される。
【００２６】
樹脂製シート２の幅は特に限定されない。本実施形態の樹脂製シート２は、従来の金属製シートと同等の径に加工しやすい。そのため、樹脂製シート２の幅（図２に示されるＳ字状の断面の横幅）は、２〜１５ｍｍであることが好ましい。幅が上記範囲内であることにより、樹脂シートは、種々の径のチューブ１を作製し得る。
【００２７】
次に、樹脂製シート２のそれぞれの部位について説明する。樹脂製シート２は、本体部２１と、本体部２１の幅方向の両端にそれぞれ設けられた第１の折曲部２２および第２の折曲部２３からなる。第１の折曲部２２および第２の折曲部２３は、いずれも製造時に断面がＳ字状である金型により押し出し成形されることにより、本体部２１と一体的に設けられる部位である。
【００２８】
第１の折曲部２２は、本体部２１の幅方向の一端に設けられた部位であり、本体部２１の一方の面側に折り返された第１の折曲片２４を有する。これに対し、第２の折曲部２３は、本体部２１の幅方向の他端に設けられた部位であり、本体部２１の他方の面側に折り返された第２の折曲片２５を有する。これにより、樹脂製シート２は、幅方向の断面形状が略Ｓ字状となっている。
【００２９】
第１の折曲片２４は、第２の折曲部２３に挿入される部位である。これにより、樹脂製シート２は、第１の折曲片２４を第２の折曲部２３に挿入して巻き回されることにより、管状に加工される。
【００３０】
図１に示されるように、第１の折曲片２４には、厚み方向の内側に突出した突条３が設けられている（「被係止部」の一例）。この突条３は、樹脂製シート２の長さ方向に沿って延びている。一方、第２の折曲片２５には、厚み方向の内側に向かって複数の溝部４が形成されている（「係止部」の一例）。このような溝は、それぞれ、樹脂製シート２の長さ方向に沿って延びている。
【００３１】
図３および図４は、巻き回されたチューブ１の一部を拡大して模式的に表した端面図である。図３に示される状態において、チューブ１は、収縮された状態である。図４に示される状態において、チューブ１は、伸長された状態である。図４に示されるように、第１の折曲片２４に形成された突条３は、第２の折曲片２５に形成された最奥の溝部４に係合される。また、突条３は、所望されるチューブ１の伸縮状態に応じて、図４において係合している溝部４よりも、手前側の溝部４に係合されてもよい。これにより、本実施形態のチューブ１は、伸長または収縮の程度を容易に調整することができる。
【００３２】
また、本実施形態のチューブ１は、チューブ１そのものを容易に湾曲させたり、屈曲させたりすることができ、種々の形状に変更し得る。この際、湾曲された部位では、突条３は、いくらか手前の溝部４に係合されることとなる。チューブ１は、突条３が溝部４に係止されることにより、種々の形状のまま保持され得る。また、チューブ１は、たとえば使用者が両端を引っ張る等により容易に直線状の伸長状態に戻したり、両端を圧縮することにより、容易に直線状の圧縮状態に戻したりすることができる。
【００３３】
突条３の幅は特に限定されない。一例を挙げると、突条３の幅は、２０〜２００μｍであることが好ましい。また、溝部４の幅は特に限定されない。一例を挙げると、溝部４の幅は、２０〜２００μｍであることが好ましい。溝部４の幅は、突条３が係止されやすいように、突条３の幅と同程度となるよう調整される。
【００３４】
本実施形態のチューブ１において、突条３および溝部４に幅は、このように微小である。このような微小な突条３や溝部４は、金属製のチューブでは加工することが困難である。しかしながら、本実施形態のチューブ１は樹脂製であるため、このような微小な突条３や溝部４を加工により優れた寸法精度にて設けることができる。
【００３５】
第１の折曲部２２および第２の折曲部２３の説明に戻り、第１の折曲部２２および第２の折曲部２３の幅方向の長さは特に限定されない。幅方向の長さは、所望するチューブ１の径や、樹脂製シート２の強度や厚み、所望する伸縮の程度に基づいて適切に調整される。一例を挙げると、第１の折曲部２２および第２の折曲部２３の幅方向の長さを、０．３〜４ｍｍに調整することができる。これにより、得られるチューブ１は、伸長時の長さ（すなわち、図４に示されるよう状態のチューブ１の長さ）に対する縮小時の長さ（すなわち、図３に示されるよう状態のチューブ１の長さ）が７０％程度となるよう伸縮性を付与することができる。また、上記のとおり、本実施形態のチューブ１は、複数の溝部４が形成されているため、伸縮の程度を、７０〜１００％の範囲で自由に調整することができる。
【００３６】
以上、本実施形態によれば、チューブ１は、樹脂製シート２からなるため、軽量であり、加工しやすく、絶縁性を付与しやすい。また、チューブ１は、突条３が係止され得る溝部４が複数であるため、伸長や縮小の程度を自在に調整しやすい。また、このような突条３や溝部４は、微小な部材である。しかしながら、チューブ１は、樹脂製であるため、金属製のものと比較して、微細な部材を優れた寸法精度にて加工し得る。さらに、チューブ１は、樹脂製であるため、金属製のものと同等の径に加工し得る。また、チューブ１は、材料の樹脂を適切に選択することにより、圧縮や引張にも強く、柔軟であり、耐熱性、耐薬品性が優れ、薄くて丈夫となる。
【００３７】
本実施形態のチューブ１は、上記のような優れた特性を有することにより、種々の用途に使用することができる。チューブ１は、両端に射出成型品の取り付け用ネジやノズル等のコネクタを取り付けることにより、多用途に用いることができる。より具体的には、チューブ１は、自動車のエンジンルーム付近や、ロボット、工作機器分野における各種ケーブルの保護、浄水器、整水器、湯沸器用のノズル、マイクスタンド、乾燥器用吸入保護管、機械油送管、医療機器、粉末輸送機、流体気体用保護管および案内管、各種埋設管等に適している。この場合、チューブ１内には、各種電線、光ファイバー、より小径のチューブ、ホース、適宜の流体、粉体等が通され得る。本実施形態のチューブ１は、小径に加工でき、かつ、耐熱性や可撓性が優れるため、特に、エンジンルーム等の高温環境下でも、好適に使用され得る。
【００３８】
図５は、本実施形態のチューブ１からなるガイド部材を備える照明スタンド５の模式図である。ＬＥＤ光源は、従来の光源と比較して軽量である。そのため、本実施形態のチューブ１は、照明スタンドのガイド部材としても好適であり、先端にＬＥＤ光源を内蔵するソケット５１を取り付けた場合であっても、任意の形状に保持されやすく、適切に対象物に照明を当てることができる。
【００３９】
図６は、本実施形態のチューブ１を用いた冷却水ノズル６の模式図である。チューブ１の一端には取り付け用ネジ６１が設けられており、他端には、先端ノズル６２が設けられている。
【００４０】
本実施形態のチューブ１の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、まず、樹脂材料を含む原料が常法により溶融され、押出機により断面形状がＳ字状となるよう押し出され、適宜引き取られる。その後、熱処理されながら巻き取り機により巻き回されて、チューブ状に加工され、チューブ１が作製される。
【００４１】
以上、本考案の実施形態について、図面を参照して説明した。本考案のチューブは、たとえば次のような変形実施形態が採用されてもよい。
【００４２】
（１）上記実施形態では、被係止部として１つの突条が設けられ、係止部として複数の溝部が形成された態様について例示した。これに代えて、本考案のチューブ部材は、突条の数が複数であってもよい。この際、それぞれの突条の幅方向の離間距離（ピッチ）は、たとえば５０〜５００μｍに調整され得る。複数の突条は、それぞれ複数の溝部に適宜係止され得る。その結果、チューブ部材は、より任意の形状で保持されやすい。
【００４３】
（２）上記実施形態では、第１の折曲片において、厚み方向の内側に突出した突条が設けられ、第２の折曲片には、厚み方向の内側に向かって複数の溝部が形成された態様について例示した。これに代えて、突条の位置は、溝部に係止され得る位置であれば良い。図７は、本考案の一変形例のチューブ１ａの拡大された端面図である。図７に示されるように、突条３ａは、第１の折曲片２４ａにおいて、厚み方向の外側に突出するよう設けられている。これに対し、複数の溝部４ａは、第１の折曲片２４ａが第２の折曲部２３ａに挿入される際に、上記突条３ａが係止されるよう、第２の折曲部２３ａにおいて、第２の折曲片２５ａと対向する面に形成されている。
【００４４】
（３）上記実施形態では、第１の折曲片において、厚み方向の内側に突出した突条が設けられ、第２の折曲片には、厚み方向の内側に向かって複数の溝部が形成された態様について例示した。これに代えて、突条は、複数であり、かつ、突条の位置は、第１の折曲げ片の両面であってもよい。図８は、本考案の一変形例のチューブ１ｂの拡大された端面図である。図８に示されるように、突条３ｂは、第１の折曲片２４ｂの両面に複数設けられている。これに対し、複数の溝部４ｂは、第１の折曲片２４ｂが第２の折曲部２３ｂに挿入される際に、上記突条３ｂが係止されるよう、第２の折曲部２３ｂにおいて、対向する面の両面に形成されている。このような変形例によれば、第１の折曲片２４ｂが第２の折曲部２３ｂに挿入されることにより、より強固に係止される。その結果、チューブ１ｂは、より任意の形状で保持されやすい。
【００４５】
（４）上記実施形態では、係止部として複数の溝部が形成された態様について例示した。これに代えて、本考案のチューブは、係止部も被係止部と同様に突条であってもよい。
【００４６】
（５）上記実施形態では、被係止部として突条が設けられている場合を例示した。これに代えて、本考案は、樹脂製シートの長さ方向に点在するよう設けられた突出部（リブ）であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１、１ａ、１ｂ  チューブ
２  樹脂製シート
２１  本体部
２２  第１の折曲部
２３  第２の折曲部
２４  第１の折曲片
２５  第２の折曲片
３、３ａ、３ｂ  突条
４、４ａ、４ｂ  溝部
５  照明スタンド
５１  ソケット
６  冷却水ノズル
６１  取り付け用ネジ
６２  先端ノズル
【図１】
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【図２】
0003213924.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003213924.tif 000006
【図５】
0003213924.tif 000007
【図６】
0003213924.tif 000008
【図７】
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【図８】
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