(57)【要約】      （修正有）【課題】建築物の開口部を開閉するための扉、特に、枠状に形成された芯材の両面にＶ字型断面の化粧目地を有する表面材を備えた扉において、該Ｖ字型断面を当て材と目地材とで形成することにより、シャープなＶ型の化粧目地を持ち、製造品質が安定し、かつ製造コストが安価な構造を有した扉を提供する。【解決手段】枠状に形成された芯材１１の両面に表面材１３を備えた扉１０であって、表面材１３は所定の隙間を隔てて複数に分割され、各表面材１３の互いに対向する端部の裏面側にそれぞれ目地材２０が取り付けられ、目地材２０の縁面同士が当接することにより隙間にＶ型断面の化粧目地１２が形成されるように構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
枠状に形成された芯材の両面に表面材を備えた扉であって、
前記表面材は所定の隙間を隔てて複数に分割され、前記各表面材の互いに対向する端部の裏面側にそれぞれ目地材が取り付けられ、該目地材の縁面同士が当接することにより前記隙間にＶ型断面の化粧目地が形成されるように構成されていることを特徴とする扉。
【請求項２】
前記目地材は、表面側が前記表面材の端部の裏面側に貼着されると共に縁面が対向する目地材の縁面に当接する長尺板状の基部と、前記隙間に嵌合するように前記基部の縁部に沿って突設され、化粧シートにより被覆される三角形断面の化粧部とを備えている請求項１に記載の扉。
【請求項３】
前記対向する目地材は互いに同一形状を成している請求項２に記載の扉。
【請求項４】
前記芯材に渡設され、前記対向する目地材を前記表面材との間で挟持する当て材を備えている請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の扉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築物に取り付けられる扉に関し、特に、枠状に形成された芯材の両面にＶ型断面の化粧目地を有する表面材を備えた扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、戸建てや集合住宅等の建築物の開口部を開閉するために扉が取り付けられており、従来の扉としては、デザイン性を向上させるため、その表面にＶ型断面の化粧目地を設けたものが知られている。
【０００３】
図１７に示すように、この種の扉１では、Ｖ型の刃先を有する刃物２によって表面材３を切欠してＶ型断面の溝４を形成した後に、表面材３を化粧シートで被覆すると共に、溝４の表面をタッチアップ塗料等で着色したり、或いは、図１８に示すように溝４の表面を表面材３と同じ化粧シート５で被覆したりして化粧目地６を形成している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の扉１において、溝４をタッチアップ塗料等で着色する場合には、溝４の表面の色と扉１の表面材３の化粧シート５の色とを完全に一致させることができなかったり、塗り斑が生じるおそれがあったりするため、デザイン性の向上を図り難いといった問題があった。
【０００５】
また、溝４の着色作業中に、塗料が表面材３等に飛散しないように溝４以外の部分を養生したり、乾燥期間を確保したりする必要があるため、作業に時間及び手間が掛かるといった問題もあった。
【０００６】
一方、溝４の表面を表面材３の化粧シート５で被覆する場合には、表面材３と溝４の色を一致させることはできるが、図１８に示すように、溝４の底部において化粧シート５が丸味を帯びてしまい、シャープなＶ型の化粧目地６を形成することができないといった問題があった。
【０００７】
さらに、溝４の交差部分には化粧シート５をうまく貼付することができないため、例えば十字型やＬ字型の化粧目地のように溝４の交差部分を有するデザインの化粧目地６を備えた扉１には使用できないでいた。したがって、扉１の化粧目地６のデザインパターンが限定されてしまい、設計の自由度を高めることができないといった問題もあった。
【０００８】
本考案は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、シャープなＶ型の化粧目地を形成することができ、デザイン性の向上を図り、設計の自由度を高めることができると共に、化粧目地を簡単に形成することができ、作業に掛かる時間及び手間を軽減することのできる扉を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本考案は、枠状に形成された芯材の両面に表面材を備えた扉であって、前記表面材は所定の隙間を隔てて複数に分割され、前記各表面材の互いに対向する端部の裏面側にそれぞれ目地材が取り付けられ、該目地材の縁面同士が当接することにより前記隙間にＶ型断面の化粧目地が形成されるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
そして、前記目地材は、表面側が前記表面材の端部の裏面側に貼着されると共に縁面が対向する目地材の縁面に当接する長尺板状の基部と、前記隙間に嵌合するように前記基部の縁部に沿って突設され、化粧シートにより被覆される三角形断面の化粧部とを備えていてもよい。
【００１１】
また、前記対向する目地材は互いに同一形状を成しているのがよい。
【００１２】
さらに、前記芯材に渡設され、前記対向する目地材を前記表面材との間で挟持する当て材を備えているのがよい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、シャープなＶ型の化粧目地を形成することができ、デザイン性の向上を図り、設計の自由度を高めることができる。
【００１４】
また、化粧目地を簡単に形成することができ、作業に掛かる時間及び手間を軽減することができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本考案の実施の形態について説明する。ここで、図１は本考案の実施の形態に係る扉を示す斜視図、図２は同扉の芯材を示す平面図、図３は同扉の目地材を示す側面図、図４は同扉において表面材に目地材を取り付けた状態を示す側面図、図５は同扉において表面材に目地材を取り付けた状態を示す斜視図、図６は同扉において表面材と当て材とにより目地材を挟持した状態を示す側面図、図７は同扉において表面材と当て材とにより目地材を挟持した状態を示す斜視図、図８は同扉において表面材と当て材と目地材とを芯材に取り付ける工程を示す側面図、図９は同扉において対向する目地材を当接させた状態を示す側面図である。
【００１６】
図１に示すように、この扉１０は、芯材１１の両面にＶ型断面の化粧目地１２を有する表面材１３が取り付けられて構成されている。
【００１７】
図２に示すように、芯材１１は、左右一対の縦框１４，１４と上桟１５及び下桟１６とを長方形の枠状に組立てて形成されており、上桟１５及び下桟１６にはそれぞれ対応する位置に凹部１７，１８が形成されている。また、芯材１１の側面には注入孔２８が穿設されており、この注入孔２８から芯材１１と表面材１３によって囲まれた空間２９内にウレタンを注入可能となっている。
【００１８】
表面材１３は、例えば４ｍｍ程度の厚さを有し、所定の隙間１９（図６参照）を隔てて複数（図１では２枚）に分割されており、各表面材１３，１３の互いに対向する端部の裏面側にそれぞれ目地材２０，２０が取り付けられている。
【００１９】
図３や図６に良く示されているように、目地材２０は、ＡＢＣ樹脂で成形することができ、長尺板状の基部２１と、隙間１９に嵌合するように基部２１の縁部に沿って突設される直角三角形断面の化粧部２２とを備えて構成されており、対向する目地材２０，２０は同一形状を成しているのが好ましい。そして、基部２１の表面側２３には両面テープ２４が貼着されており、この両面テープ２４を介して基部２１は表面材１３の端部の裏面側に貼着可能となっている。
【００２０】
また、目地材２０の一縁面２５は対向する目地材２０の縁面２５に当接可能に形成されており、化粧部２３は化粧シート２６により被覆されている。これにより、対向する目地材２０，２０の縁面２５，２５同士が当接すると、隙間１９にＶ型断面の化粧目地１２が形成されるようになっている。
【００２１】
目地材２０，２０の裏面側には長尺板状の当て材２７が貼着されており、当て材２７はその両端部が目地材２０，２０の両端部と共に芯材１１の凹部１７，１８に嵌合し、上桟１５と下桟１６との間に渡設されている。これにより、対向する目地材２０，２０は、当て材２７と対向する表面材１３，１３との間に挟持される。
【００２２】
なお、特に図示しないが、実際の扉１０には、芯材１１の外周縁部を覆うように小口材が取り付けられていると共に、表面材１３の一周縁部の略中央にノブが取り付けられている。
【００２３】
次に、図面を参照しつつ、上記した実施の形態に係る扉１０の製造方法について説明する。
【００２４】
先ず、図２に示すように、左右一対の縦框１４，１４と上桟１５及び下桟１６とを長方形の枠状に組立てて芯材１１を形成し、上桟１５及び下桟１６のそれぞれ対応位置に凹部１７，１８を形成すると共に、芯材１１の側面に注入孔２８を穿設する。
【００２５】
次いで、図４及び図５に示すように、表面材１３を所定形状に切断し、２枚の表面材１３，１３の互いに対向する端部の裏面側に、両面テープ２４を介して目地材２０の基部２１の表面側２３を貼着し、各目地材２０，２０を表面材１３，１３にそれぞれ取り付ける。
【００２６】
その後、図６及び図７に示すように、各目地材２０，２０の一縁面２５，２５同士を当接し、接着させた状態で各目地材２０，２０の裏面側に当て材２７を接着し、当て材２７と表面材１３，１３とにより目地材２０，２０を挟持する。これにより、表面材１３，１３の間の隙間１９にＶ型断面の化粧目地１２が形成される。
【００２７】
このように２枚の表面材１３，１３と目地材２０，２０と当て材２７を一体化した状態で、図８に示すように、目地材２０，２０と当て材２７の両端部をそれぞれ芯材１１の凹部１７，１８に嵌合して芯材１１に渡設し、表面材１３，１３を芯材１１に接着プレスする。
【００２８】
その後、芯材１１と表面材１３，１３によって囲まれた空間２９（図２参照）内に注入孔２８からにウレタンを注入し、充填させる。そして、特に図示しないが、芯材１１の外周縁部を覆うように小口材を取り付けると共に表面材１３にノブを取り付け、扉１０の製造が完了する。なお、上記した実施の形態では、扉１０の内部の空間２９内にウレタンを充填しているが、扉の内部を空洞にしてもよい。
【００２９】
このように上記した実施の形態によれば、図９に示すように、化粧目地１２の底部において化粧シート５が丸味を帯びることがなく、シャープなＶ型の化粧目地１２を形成することが可能となる。また、表面材１３と目地材２０を被覆する化粧シート２６を同一の色にすることにより扉１０の表面材１３の色と化粧目地１２の色とを完全に一致させたり、或いは、対応する目地材２０，２０を異なる色や柄の化粧シート２６，２６で被覆したりすることも簡単にできるため、デザイン性の向上を図ることができる。
【００３０】
また、塗装が不要となり、熟練者でなくても簡単に化粧目地を成形することができ、作業の簡略化を図ることができるため、製品の品質を高く維持しつつ、製造コストの低減化が可能となる。
【００３１】
さらに、図１０及び図１１に示すように、４枚の表面材１３の互いに対向する各端部に目地材２０を取り付け、交差部分の目地材２０を斜め４５度に切断して、図１２に示すような十字型の化粧目地１２を形成したり、或いは、表面材１３の枚数を、図１３に示すように６枚、又は図１４に示すように９枚、又は図１５に示すように２４枚というようにさらに増やすことにより化粧目地１２の十字型の交差部分を増加させたり、或いは、図１６に示すように、化粧目地１２にＴ字型に交差する部分を形成させたりすることもできる。
【００３２】
このように、上記した実施の形態に係る扉１０によれば、化粧目地１２のデザインパターンを多種多様に変化させることができ、設計の自由度を格段と高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の実施の形態に係る扉を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態に係る扉の芯材を示す平面図である。
【図３】本考案の実施の形態に係る扉の目地材を示す側面図である。
【図４】本考案の実施の形態に係る扉において表面材に目地材を取り付けた状態を示す側面図である。
【図５】本考案の実施の形態に係る扉において表面材に目地材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】本考案の実施の形態に係る扉において表面材と当て材とにより目地材を挟持した状態を示す側面図である。
【図７】本考案の実施の形態に係る扉において表面材と当て材とにより目地材を挟持した状態を示す斜視図である。
【図８】本考案の実施の形態に係る扉において表面材と当て材と目地材とを芯材に取り付ける工程を示す側面図である。
【図９】本考案の実施の形態に係る扉において対向する目地材を当接させた状態を示す側面図である。
【図１０】本考案の実施の形態に係る扉の変形例の製造方法を示す平面図である。
【図１１】本考案の実施の形態に係る扉の変形例の製造方法を示す平面図である。
【図１２】本考案の実施の形態に係る扉の変形例を示す平面図である。
【図１３】本考案の実施の形態に係る扉の別の変形例を示す平面図である。
【図１４】本考案の実施の形態に係る扉のさらに別の変形例を示す平面図である。
【図１５】本考案の実施の形態に係る扉のさらに別の変形例を示す平面図である。
【図１６】本考案の実施の形態に係る扉のさらに別の変形例を示す平面図である。
【図１７】従来例の扉においてＶ型断面の化粧目地を形成する方法を示す側面図である。
【図１８】従来例の扉においてＶ型断面の化粧目地を形成した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０          扉
１１          芯材
１２          化粧目地
１３          表面材
１９          隙間
２０          目地材
２１          基部
２２          化粧部
２５          縁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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