(57)【要約】【課題】その供給に問題があるアピトン（クルイン）などを利用せず、これと同等以上の性能を有するトラック用の床材を提供すること。【解決手段】針葉樹であるヒノキの板材から死節・抜け節と所定の大きさ以上の生節を除去し、設定された長さの範囲のラミナ要素４を長手方向にフィンガジョイントにより接続したラミナ５を、接着剤により積層し、ラミナ５の厚み方向に板状に切断して形成されたトラック用床材１であって、ラミナ５の接合部Ｊが、隣接する他のラミナ５の接合部Ｊと異なる位置となるように構成されたため、節が多く強度の低い針葉樹であってもアピトン等によらず、要求される強度を備えたトラック用床材１とすることができる。【選択図】図６
0003209886.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
針葉樹の死節・抜け節と一定の大きさ以上の生節を除去し、設定された長さの範囲の棒材を長手方向にフィンガジョイントにより接続したラミナが、幅方向に接着剤により積層された板状のトラック用床材であって、
前記棒材の接合部が、隣接する他の棒材の接合部と異なる位置となるように構成されたことを特徴とするトラック用床材。
【請求項２】
前記生節の一定の大きさは、長径がトラック用板材の厚さの４分の１以上であることを特徴とする請求項１に記載のトラック用床材。
【請求項３】
前記接着剤は、レゾルシノール樹脂系接着剤であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトラック用床材。
【請求項４】
前記設定された長さが４５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のトラック用床材。
【請求項５】
前記トラック用床材は、ＪＡＳＯ  Ｍ  ９０１−８５  １０．４  曲げ試験方法曲げによる強度試験において、曲げ強度が９００ｋｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のトラック用床材。
【請求項６】
前記トラック用床材は、ＪＡＳＯ  Ｍ  ９０１−８５  １０．４  曲げ試験方法曲げによる強度試験において、曲げヤング率が１００×１０３ｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のトラック用床材。
【請求項７】
前記トラック用床材は、密度が０．６ｇ／ｃｍ３未満であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のトラック用床材。
【請求項８】
前記針葉樹は、ヒノキ、スギ、ヒバ、カラマツ、アカマツ、クロマツから選ばれる種類であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のトラック用床材。
【請求項９】
前記針葉樹が、ヒノキであることを特徴とする請求項８に記載のトラック用床材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、トラックの床材等に係り、詳しくは軽量なトラック用床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一般にトラックの床材には、幅が広く長さも長く、強度の高い均一な材質の木材の単板が用いられていた。日本工業規格（ＪＩＳ）の団体規格である日本自動車技術会規格（以下「ＪＡＳＯ規格」という。）は、公益社団法人自動車技術会（ＪＡＳＯ・Japanese Automotive Standards Organization）によって制定され、自動車産業全体の標準技術とされている。トラック用床板に関しても、「自動車規格ＪＡＳＯ  Ｍ  ９０１−８５」で材料等が規定される。ここには、「９．材料：９．１床板：９．１．１単板」として、「（１）木材は、アピトン（クルイン）又はこれと同等以上の性能を有する樹種を使用する。」と規定されている。
【０００３】
ここで、アピトン（クルイン）は、フタバガキ科の常緑大高木で，ディプトロカルパス属の樹木の総称である。東南アジア原産で，フィリピンではアピトン，マレーシアではクルインと呼ぶ。樹高５０〜６０メートル，直径１〜２メートルに達し、南洋材で木目や節がなくかつ緻密で強度が大きく、強度が一定の幅広で長尺の単板が容易に取れ、工場の床板，車両材などに広く用いられ、トラック用の床板としては好適な材料である。
【０００４】
しかしながらアピトン（クルイン）は、多くは植林ではなく自生の樹木であり、成長に長期間が必要で森林伐採などで資源が枯渇してきており、生産量が減少している。ＪＡＳＯ規格で規定される床板としては、「アピトン（クルイン）又はこれと同等以上の性能を有する樹種」であり、これまで代替の樹種としては一定の強度がある竹やアカシヤが用いられていた。
【０００５】
ところで、アピトン(クルイン)のみならずこれと同等以上の性能を有する樹種である竹やアカシヤの集成材は強度や耐久性が大きく、反りや曲りが少なく寸法精度の面で優れている。しかしながら、その密度が大きく、トラックの床材として使用した場合には、その質量が大きくなり、燃費など省エネルギーの点で問題があった。また、その質量の分だけトラックの積載量が制限されるという問題があったため、密度の小さな樹種が望ましい。
【０００６】
ここで、米松やレッドウッドのような針葉樹、国内産のヒノキなどは、密度が小さく軽量で成長も早く植林も進んで供給が安定しているが、節などが多かったり、強度の点で問題があったり、床材としては単独で用いるには適さないとして使用されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１６４８７６号公報
【特許文献２】特開２００３−２５２２５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、特許文献１には、アピトン、クルイン等の硬質木材の単板を相互間に接着剤を塗布してクロス方向に積層したうえ１５〜２５kg/cm２の高圧力で加圧成型し、積層材を製造する。この積層材を、米松等の針葉樹材からなるコア材の両側面に１０kg/cm２以下の圧力で加圧接着したトラックの床材、ボルスタ、アオリ、バスの床板等の車両用構造部材が提案された。
【０００９】
また、特許文献２では、アピトンとの間に低比重材を接着することで、アピトンのような硬質材の使用量を少なくしても硬質材を使用した場合と同様、強度が高く、且つ軽量でしかも安価な車両用床材が提案された。
【００１０】
しかしながら、これらはアピトンのような硬質材の使用量を少なくするものの、結局強度を維持するためにはアピトン等を用いることにかわりはなかった。
そこで本考案の課題はその供給に問題があるアピトン等を利用せずに、同等の性能のトラック用床材を提供することにある。
【００１１】
ところで、ＪＡＳＯ規格の制定時の１９８５年は、荷物搬送用のトラックは無蓋車が多かったが、近年では、風雨を防ぐバンボディやウイングボディが主流になっている。そのため床材に対する要求も変化している。風雨に対する耐久性の要求だけでなく、強度は大きいが樹脂の沁み出しやシリカの析出が多いアピトンは、積み荷の汚損や、加工具の痛みが問題であったので、これらの問題がない素材はより好ましいものである。また、荷室が密閉されることで生じる問題も新たに発生するようになった。
【００１２】
そのため、上記課題に加え本考案はアピトン等を利用せずこれと同等以上の性能を有するトラック用の床材であって、さらに必要な強度を有しながらアピトンより低密度の床材を、加えて提供することにある。
【００１３】
また、さらに付加的に、樹脂の沁み出しやシリカの析出が少ない床材も加えて提供することにある。
また、さらに付加的に、密閉した荷台において防黴性、防虫性が高い床材を加えて提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本願に係る考案のトラック用床材では、針葉樹の死節・抜け節と一定の大きさ以上の生節を除去し、設定された長さの範囲の棒材を長手方向にフィンガジョイントにより接続したラミナが、幅方向に接着剤により積層された板状のトラック用床材であって、前記棒材の接合部が、隣接する他の棒材の接合部と異なる位置となるように構成されたことを要旨とする。
【００１５】
ここで本願では、前記生節の一定の大きさは、長径がトラック用床材の厚さの４分の１以上であることも望ましい。
また、前記接着剤は、レゾルシノール樹脂系接着剤であることも望ましい。
【００１６】
また、前記設定された長さが４５０ｍｍ以上であることも望ましい。
また、前記トラック用床材は、ＪＡＳＯ  Ｍ  ９０１−８５  １０．４  曲げ試験方法曲げによる強度試験において、曲げ強度が９００ｋｇ／ｃｍ２以上であることも望ましい。
【００１７】
さらに、前記トラック用床材は、ＪＡＳＯ  Ｍ  ９０１−８５  １０．４  曲げ試験方法曲げによる強度試験において、曲げヤング率が１００×１０３ｇ／ｃｍ２以上であることも望ましい。
【００１８】
さらに、前記トラック用床材は、密度が０．６ｇ／ｃｍ３未満であることも望ましい。
そして、前記針葉樹は、ヒノキ、スギ、ヒバ、カラマツ、アカマツ、クロマツから選ばれる種類であることも望ましい。
【００１９】
前記針葉樹が、特にヒノキであることが望ましい。
【考案の効果】
【００２０】
本考案によれば、アピトン（クルイン）などを利用せず、これと同等以上の性能を有するトラック用の床材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】原材料であるヒノキの丸太を製材した長尺の板材を示す斜視図。
【図２】原材料から切り出した板材の節等を除いたラミナ要素を接合したラミナを示す斜視図。
【図３】図２に示すラミナを接合部が重ならないように積層し、接着剤で圧着した状態を示す斜視図。
【図４】図３に示す積層された集成材を帯鋸で切断する状態を示す斜視図。
【図５】本実突き付けのため、左右に雄実、雌実の接合部を形成した状態を示す正面図。
【図６】トラック用床材をトラックに敷設する状態を示す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
（第１の実施形態）
以下、本考案を具体化したトラック用床材１の一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
【００２３】
（原材料）
トラック用床材１（図６参照）は、トラックＴの荷台に敷設され、貨物を積載するため、曲げ強度等所定の性能が要求される。１９８５年に制定されたＪＡＳＯ規格  ＪＡＳＯ  Ｍ  ９０１‐８５では、当時豊富に輸入され供給されていたアピトンを念頭に規定されている。しかしながら、上述のようにその資源が枯渇すると、その代替材料が模索された。アピトンと同様な巨大な広葉樹からなる南洋材は、いずれも生産性が低く安定した資源とはならない。
【００２４】
一方、日本国内で植林による安定供給できる針葉樹としてヒノキなどが挙げられるが、大径でその柾目の心材部は大変高価であることから高級な住宅用として用いられる。材木の径が小さいものや、大径でも辺材部では節が多く、そもそも強度が低くトラック用床材には向かないと認識されていた。
【００２５】
しかしながら本考案の考案者は、この強度を低下させる節の部分を除去し、むしろ強度が心材部より強い辺材部を用いることで、これまでトラック用床材１には適していないとされていたヒノキを集成材とすることで、トラック用床材１として実用的に利用することができることを初めて見出した。さらにこの本願の技術は、これまでトラック用床材１として適合しないとされていた各種の針葉樹においても広く適用できることも見出した。
【００２６】
（トラック用床材の構成）
図６に示すように、本考案に係るトラック用床板１は、針葉樹（例えばヒノキ）の死節・抜け節と所定の大きさ以上の生節を除去した、設定された長さの範囲の棒材（ラミナ要素４）を長手方向にフィンガジョイントにより接続したラミナ５を、幅方向に接着剤により積層された板状のトラック用床材１である。そして前記棒材の接合部Ｊが、隣接する他の棒材の接合部Ｊと異なる位置となるように構成されている。
【００２７】
（製造方法）
（原材料処理）図１に示すように、原材料であるヒノキの丸太を製材して、１１０ｍｍ×３３ｍｍ（若しくは１３５ｍｍ×３５ｍｍ）の長尺の板材２を切り出す。
【００２８】
次に、強度の低下の原因となる節の除去を行う。ここで、節の種類としては、「生節（いきぶし）」「死節（しにぶし）」「抜け節」がある。「生節」とは、木質部と一体になっており、木質部と分離することはない。そのため、強度を低下させることが少ない。また「死節」とは、節の組織が死滅して木質部から分離したもので、節と木質部との境界に隙間ができやすく強度低下の原因となる。そして「抜け節」は節の部分が木質部から抜け落ち空間が生じたもので強度が著しく低下する。そのため、「抜け節」と「死節」は、その大きさを問わず除去する。「生節」は、直ちに強度低下するわけではないが、死節に変化した場合には、大きく強度が低下するため、一定の大きさ、この実施形態では完成したトラック用床材１の厚さが２１ｍｍ（若しくは２４ｍｍ）であるので、その４分の１以下となるように長径ｄが５ｍｍ（厚さ２４ｍｍでは６ｍｍ）以上のものは除去する。
【００２９】
図１に示す板材２においては、死節Ｂ３・Ｂ５、抜け節Ｂ１と、長径３ｄが５ｍｍ以上の生節（いきぶし）Ｂ６を除去する。生節Ｂ２・Ｂ４は、長径ｄ１・ｄ２が５ｍｍ未満であるので除去しない。死節Ｂ５は抜け節となる可能性があるため、長径ｄが非常に小さいが除去する。節Ｂの除去は、板材２の幅方向に切断することによって行う。
【００３０】
節を除去した板材２は、原板３ａ〜３ｅに分割される。この時、原板３ａ〜３ｅの長さｌ１、ｌ２、ｌ３は、その長さが予め設定した所定の長さ４５０ｍｍ以上の範囲にあるが、原板３ｄ及び３ｅは、その長さｌ４、ｌ５が４５０ｍｍ未満であるので廃棄する。
【００３１】
なお、目視若しくは透視等により、穴、やにつぼ、やにすじ、入り皮、割れ、逆目、欠け、きず及び接合の透き間、異物等が発見され、強度に影響を及ぼすと思われる部分も同様に除去される。
【００３２】
（ラミナ作製）次に、図２に示すようにラミナ５を作製する。ラミナ５は集成材６（図３参照）を作製するために積層をする要素である板材である。前述のように節Ｂ等の除去がなされた原板３ａ、３ｂ、３ｃ…に接合部Jが加工されたものをラミナ要素４とする。このラミナ要素４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅをフィンガジョイント接着剤レゾルシノールを塗布し、長さ方向に接合し圧着する。常温で接着しても良いが、高周波により接合部を加熱してもよい。接合は垂直（厚み方向）構造のフィンガジョイントにより行われる。ここで「フィンガジョイント」とは、「接着面が三角形の積み重なった形状を持つ木材の接合部」をいう。その具体的な方法は、ＪＡＳＯ規格に従う。
【００３３】
前述のようにして、長さＬ１〜Ｌ５が４５０ｍｍ以上のラミナ要素４ａ〜４ｅを接合部Ｊ１〜Ｊ４で接合して長さＬＴが６０００ｍｍ、幅１１０ｍｍ×厚さ３３ｍｍ（若しくは幅１３５ｍｍ×厚さ３５ｍｍ）のラミナ５を作製する。ラミナ５は、積層するための単位となる。
【００３４】
なお、さらにこの６０００ｍｍのラミナを、敷設するトラックＴの荷台の長さＴＬに合わせ、適宜フィンガジョイント若しくはスカーフジョイントにより接合して、例えば長さ１００００ｍｍ程度の長さの長尺のラミナ５とすることもできる。
【００３５】
（レゾルシノール積層）図３は、図２に示すラミナ５を積層し、接着剤で圧着した集成材６を示す。ラミナ５は、厚さ方向に、例えば１１枚をレゾルシノール積層される。レゾルシノール樹脂接着剤は、集成材６の接着に使用されているホルムアルデヒド系接着剤で、木材接着剤の中で最も優れた耐久性を有し、耐水性にも優れる。
【００３６】
この時、一番上のラミナ５ａの接合部Ｊ１〜Ｊ４は、２番目のラミナ５ｂの接合部Ｊ５〜８と垂直方向で重なることがない。このことは積層される他のラミナ５においても同様である。これはラミナ要素４が４５０ｍｍ以上の範囲でランダムな長さになっているため、可能となっている。接合部Ｊは、接合部以外の部分と比べると、比較的曲げ強度が低くなる場合があり、そのため接合部Ｊが垂直方向に重なると、トラック用床材１としたときに、応力が隣接した接合部Ｊに集中して接合部Ｊが破損しやすくなる。そこで、積層したラミナ５同士の接合部Ｊが重ならないように構成したものである。
【００３７】
積層は、レゾルシノール樹脂系接着剤を塗布し、例えば、圧締圧力８〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２でプレスし、常温で圧締時間１５時間以上とする。
もしくは、出力５０ｋＷの高周波プレスを用いて高周波を印加しながら接着剤を加熱硬化させ、１ＭＰａで３００秒間圧締し、さらに７日間養生するような方法でもよい。
【００３８】
（床材作製）図４は、図３に示す積層された集成材６を帯鋸（不図示）で切断しトラック用床材１を作製する状態を示す。ラミナ５を積層した集成材６を帯鋸でラミナ５の厚み方向に切断する。その結果、板状のラミナ５は、トラック用床材１を構成する棒状のラミナ５となる。そして、厚さ２１ｍ（若しくは２４ｍｍ）の幅２００ｍｍ以上、長さ１００００ｍｍの集成材からなるトラック用床材１を作製する。
【００３９】
（本実突き付け接合部）図５は、本実突き付けのため、右に雄実７ａ、左に雌実７ｂを備えた接続部７を形成したトラック用床材１の状態を示す。集成材６から板状に切り分けられたトラック用床材１は、本実突き付けのため、左右に雄実７ａ、雌実７ｂを備えた接続部７を形成し、働き幅ＷＷ（接合後に床面として使用できる幅）を所定幅、例えば２００ｍｍとする。
【００４０】
（前後方向長さ調整）そして、図６に示すトラックＴの荷台の前後方向の寸法ＴＬに合わせて、長さを調整する。車両前後方向に継ぎ足す場合は、スカーフジョイント若しくはフィンガジョイントで、所望の長さを得る。
【００４１】
（幅方向長さ調整）そして、敷設するトラックＴの荷台の幅ＴＷに合わせて、接続部７により本実突き付け接合し、荷台の突起物などの輪郭に沿って側面をカットする。
（床材敷設）図６は、このようにして製造したトラック用床材１をトラックＴに敷設する状態を示す。無蓋車であるトラックＴの荷台は凹凸があるため、まず一対の木質の縦根太８,８をトラックＴの荷台の幅ＴＷの３分の１程度離間して平行に車両前後方向に装着する。次に荷台の幅ＴＷとした木質の横根太９を縦根太８に直交する方向に所定の間隔、例えば４０ｃｍ間隔でこの縦根太８,８上に水平に装着する。このようにして所定間隔で梯子状に装着した複数の横根太９にトラック用床材１を敷設し、固定する。トラック用床材１は、単層でもよいし、強度が要求される場合には積層してもよい。
【００４２】
次に、このように作製したトラック用床材の作用について記載する。
（トラック用床材の性能）トラック用床材１には、ＪＡＳＯ規格による性能の要求がある。基本的には「木材は、アピトン（クルイン）又はこれと同等以上の性能を有する樹種を使用する。」ものである。特に、耐久性に直結する「曲げ強度」、「曲げヤング率」、「接着性」については、ＪＡＳＯ規格の表２（不図示）に具体的な数値の規定がある。
【００４３】
（曲げ強度試験）
曲げ強度及び曲げヤング率に関しては、「ＪＡＳＯ  Ｍ  ９０１−８５（１０．４  曲げ試験方法）」に規定される。
【００４４】
試験方法は、以下のとおり引用する。（図示は省略する。）
１０．４．１  床板，あおり板及び前立板  単板及び合板の床板、あおり板及び前立板の曲げ試験方法は、次の方法による。
【００４５】
（１）試験片の作製  各試料より図１０のように単板にあっては繊維方法と直角に５０ｍｍの長さ、平行に厚さの２４倍に５０ｍｍを加えた長さの長方形のものを作製する。合板においては図１１のように０°の試験片として表板の繊維方法と直角に５０ｍｍの長さ、平行に厚さの２４倍に５０ｍｍを加えた長さの長方形のもの及び９０°の試験片として表板の繊維方法と平行に５０ｍｍの長さ、平行に厚さの２４倍に５０ｍｍを加えた長さの長方形のものをそれぞれ作製する。
【００４６】
（２）試験の手順  スパンは厚さの２４倍とし、図１２に示す方法によって行い、比例域における上限荷重及び下限荷重、これに対応するたわみ及び最大荷重を測定し、曲げ強さや曲げヤング係数を求める。この場合平均荷重速度は、毎分１５００Ｎ／ｃｍ２｛１５０ｋｇｆ／ｃｍ２｝以下とする。
【００４７】
（３）単板ジョイント部（フィンガジョイント）  単板ジョイント部は、図１３のように荷重をかけるものとする。
（４）合板ジョイント部（スカーフジョイント）  合板ジョイント部は、図１４のように荷重をかけるものとする。
【００４８】
（５）結果の記録  曲げ強さ及び曲げヤング係数は、それぞれ次の式によって算出する。
○曲げ強さ（ｋＮ／ｃｍ２）＝３Ｐｌ／ｂｈ２÷１０００
○曲げヤング係数（ｋＮ／ｃｍ２）＝Δｐｌ  ３／ｂｈ３Δｙ÷１０００
Ｐ：最大荷重（Ｎ）
ｌ：スパン（ｃｍ）
ｂ：試験片の幅（ｃｍ）
ｈ：試験片の厚さ（ｃｍ）
Δｐ：比例域における上限荷重と下限荷重の差（Ｎ）
Δｙ：Δｐに対応するスパン中央のたわみ（ｃｍ）
（６）実施例  「曲げ強度」及び「曲げヤング率」については、下記表１のとおりＪＡＳＯ規格の基準を満たしている。また、参考までに、「最大荷重」及び「たわみ最大」を示す。
【００４９】
【表１】
0003209886.tif 000003
（７）以上のとおり、本実施形態の実施例は、トラック用床材としてアピトン（クルイン）又はこれと同等以上の性能を有する好適な性能を達成している。
【００５０】
（接着性試験）
接着性試験に関しては「ＪＡＳＯ  Ｍ  ９０１−８５  １０．５  接着性試験」に準拠する。
【００５１】
試験方法は、以下のとおり引用する。（図示は省略する。）
１０．５１  単板ジョイント部  単板ジョイント部（フィンガジョイント）の接着性は、次の煮沸くり返しはく離試験による。
【００５２】
（１）試験片の作成  試験片は、各試料縦つぎ木材から木口断面をそのままとし、図１５のように中央にフィンガジョイントを含む２００ｍｍのものを５個ずつ採取する。これら試験片は、各試験片のフィンガ部を横切りし木口に接着層が露出した試験片を１個ずつ採取する。
【００５３】
（２）試験の手順  試験片を沸とう水中に５時間浸せきし、更に室温水中に１時間浸せき後、水中から取り出し、６０±３°Ｃ恒温乾燥器中で１８時間乾燥し、含水率が１８％以下となるようにする。以上の処理を１サイクルとし、３サイクルの処理を行う。
【００５４】
（３）結果の記録  試験片の木口断面における接着層のはく離長さが３ｍｍ以上のものについて測定する。はく離率は、次の式によって算出する。
はく離率＝（木口面のはく離長さの合計／木口面の接着層の長さの合計）×１００（％）
（４）接着性試験ＪＡＳＯ規格基準（表２）
１５％以下、かつ平均が１０％以下
（５）実施例  平均値１．５％以上（規格基準内）
（６）  以上のとおり、本実施形態の実施例は、トラック用床材として好適な性能を達成している。
【００５５】
（軽量化）
本実施形態の実施例を以下の表２に示す。
【００５６】
【表２】
0003209886.tif 000004
以上のとおり、実施例のヒノキの密度は０．４１−０．４５ｇ／ｃｍ３であり、ＪＡＳＯ規格基準の０．６−０．９  ｇ／ｃｍ３を大きく下回るばかりか、従来のアピトン（クルイン）又はこれと同等以上の性能を有するとされてきたアカシアやタケによる代替品に対しても、大幅に軽量化を達成できる。もちろん、前述のとおりＪＡＳＯ基準を大きく超える十分な強度は達成できている。
【００５７】
本実施形態のトラック用床材１は、以下のような効果を得ることができる。
（１）これまで、トラック用床材１には、適していないとされていた針葉樹、特に日本国内で安定供給可能なヒノキにより、ＪＡＳＯ規格で要求される強度を満たすトラック用床材１を構成できる。特に、ヒノキの柾目の心材部などの高価な部分によらず、材木の表面に近い節を有する辺材部であっても、節を除去して集成材６とすることで強度の低下がないトラック用床材１とすることができる。そのため、径の小さな材木や、表皮に近い安価な辺材部を活用してトラック用床材１を構成することができる。
【００５８】
なお、辺材部は心材部より木質部の強度はむしろ高く、辺材部から節を除去することで、アピトンに匹敵する強度を達成することができた。
（２）本実施形態では、節Ｂに関しては、死節や抜け節のような強度を低下させる節のみならず、例えば生節であっても長径が５ｍｍ以上のものは、経時的に死節となる可能性があるため除去している。節Ｂが生節である限り木質部と同様な強度を保持する。仮にこの生節が死節となっても、トラック用床材１の厚みの４分の１を超えることがないので、最低限の強度が保持でき、長期に亘ってその強度を確保することができる。
【００５９】
（３）特定の構造の集成材として構成しているので、アピトンの単板に匹敵する強度を確保することができる。とくに、強度低下を招く節を除去するだけでなく、その接合部Ｊをフィンガジョイントとし、強度を高めている。さらに積層されるラミナ５の接合部Ｊの部分が積層される他のラミナ５の接合部Ｊと重ならないように積層するため、強度の低下がない。
【００６０】
（４）本実施形態ではヒノキの辺材部を、幅１１０ｍｍ厚さ３３ｍｍ（若しくは１３５ｍｍ幅、厚さ３５ｍｍ）として、原材料を十分に乾燥してから集成材６を集成しているので、幅ぞり、縦ぞり、曲がり、ねじれなどの変形が生じにくく寸法安定性が良好で、仮に構成要素の反りがあってもこれらが相殺し合ってその影響を小さくしているため、大きな面積の集成材でも、単板と比較して床材全体として優れた平坦性を実現できる。
【００６１】
特に、板状のラミナ５を積層してプレスすることで集成材６を作製するので、トラック用床材１を棒材で積層するより寸法安定性が高くなる。
（５）ラミナの５の接続や、その積層に用いる接着剤は、ホルムアルデヒド系接着剤のレゾルシノール樹脂系接着剤を用いているため、集成材の接着剤の中で最も優れた耐久性を有し、耐水性にも優れる。そのため、接着性も極めて良好で、ＪＡＳＯ規格を大きく上回る性能を発揮している。また、その接着性のため、原材料と比較しても極めて高い強度を備える。よって、ヒノキのような材料でも、アピトンの単板に匹敵するような強度が達成できる。
【００６２】
また、接着性が良好なことから、耐水性も良好なものとなっている。
（６）原材料は、節等が除去され、一旦４５０ｍｍ以上の長さのラミナ要素４とされる。そのため、節を除去した短い材料を無駄なく利用できる。また、４５０ｍｍ未満の材料を排除することで、強度が低下する接合部Ｊを減らすことができ、また、ラミナ要素４をランダムな長さとなるようにしたためラミナ５を積層したときに、積層したラミナ５の接合部Ｊ同士が重ならないように積層することができる。
【００６３】
（７）従来のアピトンなどに比べると、密度が小さいので、床材自体の質量を小さくすることができる。床材自体の質量が小さくなることで、空荷のトラックの燃費が向上できるだけでなく、床材の質量が積載量を減らすこともなく、より多くの荷物を積載することができる。
【００６４】
（８）ヒノキでは、アピトンのような樹脂の沁み出しがないため、汚損を嫌う物品や包装した物品を、清浄な状態で運搬できる。
（９）針葉樹、特にヒノキには、ａ−ピネン、カジノール、ヒノキオールなどのテンペル系の精油を多く含むフィットンチッドを多く発散する。このため、ヒノキの芳香とともに、カビや腐敗を抑制し、白アリやダニなど有害な虫に対する防虫作用がある。そのため、トラック用床材としての耐久性を高めている。
【００６５】
特に、密閉されたバンボディやウイングボディの荷台で食品等を運搬する場合には、極めて好ましいトラック用床材１とすることができる。
（１０）また、テンペル類には消臭作用もあり、バンボディやウイングボディなどの密閉された貨物室のアンモニア臭などの悪臭を消す働きもある。そのため、密閉された荷室で作業を行う作業者の環境も改善することができる。
【００６６】
（１１）その他、森林浴のような鎮静作用もあるため、作業者のリフレッシュ効果をもたらすと言われている。
（１２）ヒノキ等には、アピトンのようなシリカの析出がないため、加工する場合に鋸刃等を傷める虞が少ない。
【００６７】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○ヒノキに代えて、例えば、ヒバ、アスナロ、サワラ、スギ、カラマツ、アカマツ、クロマツ、ベイヒ、ダフリカ、カラマツ、サザンパイン、ベイマツ、ホワイトサイプレスパイン、ウエスタンラーチ、トチノキ、ホオノキなどを用いることができる。特に、ヒノキ、スギ、ヒバ、カラマツ、アカマツ、クロマツが好ましい。
【００６８】
○除去の対象となる「生節」は、もちろん５（６）ｍｍに限定されるものではなく、原材料の状態や要求されるトラック用床材１の厚さ等により除去するべき生節の径を変更することができる。例えば、トラック用床材１の４分の１以上とすることができる。
【００６９】
○ラミナ要素５の長さは、４５０ｍｍ以上としたが、原材料の節Ｂの分布、原材料の強度、横根太９の間隔により、適宜変更できる。また、原材料の板材２の幅も、原木の状態などにより適宜変更できることは言うまでもない。
【００７０】
○横根太９の間隔は、ラミナ５を構成する原材料のラミナ要素４の長さによって、例えば、最短の長さより小さくすることで、横根太９により支持されない原材料をなくすようにすることが望ましい。さらに、横根太９の間隔を最短のラミナ要素４の２分の１とすることで、それぞれの原材料が２か所以上の横根太９により支持される両持ち状態とすることも望ましい。
【００７１】
○接着剤は、レゾルシノール樹脂系接着剤を例示したが、ホルムアルデヒドの影響が考慮される場合には、ホルムアルデヒドを含まない水性高分子イソシアネート系接着剤を用いることもできる。但し、ＪＡＳＯ規格の基準を考慮して接着剤の選択、及び積層をする必要がある。
【００７２】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（ａ）針葉樹の死節・抜け節と一定の大きさ以上の生節を除去し、設定された長さの範囲の板材を長手方向にフィンガジョイントにより接続するラミナ作製の手順と、一定の長さのラミナを、厚み方向に接着剤により積層する手順と、積層されたラミナを厚み方向且つ長手方向に切断する手順とによる板状のトラック用床材の製造方法であって、前記ラミナの接合部が、積層されるラミナの接合部と異なる位置となるようにしたことを特徴とするトラック用床材の製造方法。
【００７３】
針葉樹からアピトン等によらず強度の高いトラック用床材を製造する場合に、板状のラミナを積層して接着剤で固定したあと、これを切断して板状のトラック用床材を作製するため、製造が容易で、かつ寸法安定性が良好となり、生産効率も高くなる。
【符号の説明】
【００７４】
１：トラック用床材、２：板材、３（３ａ、３ｂ…）：原板、４（４ａ、４ｂ…）：ラミナ要素、５（５ａ、５ｂ…）：ラミナ、６…集成材、７…接続部、８…縦根太、９…横根太、Ｔ…トラック、Ｊ（Ｊ１、Ｊ２…）：接合部、Ｂ（Ｂ１、Ｂ２…）：節、ｄ（ｄ１、ｄ２…）：節の長径、ｌ（ｌ１、ｌ２…）：原板の長さ、Ｌ（Ｌ１、Ｌ２…）：ラミナ要素の長さ、ＬＴ…ラミナの長さ、ＴＬ…荷台の長さ、ＴＷ…荷台の幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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