(57)【要約】      （修正有）【課題】玄米の吸水を促進させることができる米研ぎ洗米具を提供する。【解決手段】攪拌押圧部４と握り部５を備えた陶器製の米研ぎ洗米具１であって、攪拌押圧部４は略半球状であり、球面部分の外面に多数の突起７が配置されている。握り部５は楕円球面の半球形状で攪拌押圧部４と細い首部を介して一体に成形されている。突起７は円錐形で頂角が６０度から９０度、高さが玄米３の平均胴高さの１１０〜１１５％であり、高さの９５％から上方を小球面としてある。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
陶器製の米研ぎ洗米具であって、攪拌押圧部と握り部を備え、
攪拌押圧部は握りこぶし程度の大きさであって略半球状であり、
握り部は攪拌押圧部を構成する半球の平面部分に他の部分より細い首部を介して一体に成形されており、
攪拌押圧部を構成する半球の球面部分の外面に多数の突起が球面の中心から外方へ放射状となる方向で、かつ、球面の径線方向では玄米の平均長径寸法、球面の緯線方向では玄米の平均短径寸法となる間隔を取って配置されており、
個々の突起は円錐形で頂角が６０度から９０度、高さが玄米の平均胴高さの１１０〜１１５％であり、高さの９５％から上方を小球面としてあることを特徴とした米研ぎ洗米具。
【請求項２】
攪拌押圧部の略半球状は、方物線の回転体形状であることを特徴とした請求項１に記載の米研ぎ洗米具。
【請求項３】
握り部は、楕円球面の半球形状であり、平らな面を攪拌押圧部側に向けて設けられていることを特徴とした請求項１又は２に記載の米研ぎ洗米具。
【請求項４】
球面部の一部に転がり防止平面部を有していることを特徴とした請求項１〜３のいずれか一つに記載の米研ぎ洗米具。
【請求項５】
攪拌押圧部の外面に突起のない流動誘路を半球形状の頂部から裾部にかけて設けてあることを特徴とした請求項１に記載の米研ぎ洗米具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、玄米をおいしく炊くための洗米具に関する。
【背景技術】
【０００２】
玄米の炊飯に際しては、まず、玄米を水洗して玄米表面に付着している埃や籾殻小片などを洗い流し、ついで、水中に浸漬して吸水させる。玄米をうまく炊くには、玄米に十分な吸水をさせてから加熱する必要がある。
しかし、玄米の表皮はロウ層（ワックス層）と呼ばれる皮で覆われており、この層は水を弾くのと胚乳部との間に一部剥離した部分を有し、水中ではこの部分の空気が空気溜まりとなって介在し、水分の吸収を阻害する。このため、玄米へ十分に吸水させるのに１２時間程度を要する。
十分に吸水させない状態のまま炊飯すると玄米の中心部が糊化されないため、生米に近い仕上がりとなり、おいしい炊上りにならない。
特許文献１は、把持柄の一端に球体を有する米研ぎ具を提案している。球体は表面に多数の突起を形成した弾性変形可能なものである。この研ぎ具は柄を持って操作することにより、手を濡らさずにまた、球面に設けた突起によって米粒を補足して適度な圧力で米粒を研削できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３３０８７９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術の米研ぎ洗米具は、柄の先端に窓付きのしゃもじ状翼片を有する翼片タイプ、柄の先端に針金を紡錘形状に組み合わせた攪拌器タイプ、あるいは特許文献１におけるような球体の表面に突起を有するタイプのものが多いが、いずれも柄を備えて手がぬれないようにするものであり、柄先端の研ぎ部で水流を起こしその中で米粒を攪拌し米粒相互と米粒と研ぎ部との接触による相互的な研削で洗米を行なっている。また、これらの多くは、精白米を研ぐことを目的としたもので、砕米を防止するために過度の押圧力が作用しないよう突起を丸くしたり、弾性を有するものとしたりしている。
このような従来技術の米研ぎ洗米具では、玄米の表面を洗浄できても玄米の吸水を促進させ米研ぎ洗米をすることはできない。
この考案は、玄米の吸水を促進させることができる米研ぎ洗米具の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
陶器製の米研ぎ洗米具であって、攪拌押圧部と握り部を設ける。
攪拌押圧部は握りこぶし程度の大きさであって略半球状とする。
握り部は攪拌押圧部を構成する半球の平面部分に他の部分より細い首部を介して一体に成形する。
攪拌押圧部を構成する半球の球面部分の外面には多数の突起を設ける。
多数の突起はそれぞれに球面の中心から外方へ放射状となる方向に形成し、それぞれの間隔は、前記球面の径線方向では玄米の平均長径寸法、球面の緯線方向では玄米の平均短径寸法となる間隔とする。
【０００６】
個々の突起は円錐形で頂角（投影図において両側の稜線が頂点で交わる角度）が６０度から９０度、高さが玄米の平均胴高さの１１０〜１１５％であり、高さの９５％から上方を小球面に形成する。
攪拌押圧部の略半球状は、方物線の回転体形状とすることがある。
握り部は、楕円球面（楕円形の回転体）の半球形状とし、その平らな面を攪拌押圧部側に向けて設ける。
また、前記球面部の一部を平らな平面部にして米研ぎ洗米具の転がりを防止する転がり防止平面部とすることがある。
さらに、攪拌押圧部の外面に突起のない流動誘路を前記半球状球面の頂部から裾部にかけて設けることがある。
【考案の効果】
【０００７】
攪拌押圧部の外面に設けた多数の突起によって、玄米を適度に強く圧迫し、玄米の表皮下にある空気溜まりから空気を押し出すことができる。これによって、玄米の吸水効果が助成される。
突起間に拘束された玄米とこれに接する玄米とが強く擦れ合って玄米表面にいくつもの擦過痕が生じ、これらの部分から吸水が促進される。
【０００８】
全体が陶器製で硬いので圧迫効果が高い。なお、突起による玄米の圧迫は、突起先端部に形成された半球面により鋭さが緩和され、玄米の表面を圧迫して空気溜まりの空気を押し出すが、玄米が破砕されることはない。
攪拌押圧部と握り部との間に他の部分より細い首部があるので、握り部をしっかりと握ることができ、作業し易い。
攪拌押圧部の外面の流動誘路は、攪拌押圧部の移動に伴う玄米と水の流動を滑らかにし、
米研ぎ洗米中のすべての玄米に対する圧迫作用と洗米作用を均等化する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】使用状態を示した斜視図。
【図２】米研ぎ洗米具の斜視図。
【図３】模式的に示した正面図。
【図４】模式的に示した平面図。
【図５】模式的に示した右側面図。
【図６】模式的に示した底面図。
【図７】突起の形状と配置を示した斜視図。
【図８】玄米粒の寸法を示した図であり、〔イ〕は平面図、〔ロ〕は側面図。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、米研ぎ洗米具１を用いた米研ぎ洗米の状態である。
この例では、通常の金網ざる２に玄米３を１合入れ、まず、軽く流水で玄米表面の汚れを落とす。ついで、米研ぎ洗米具１を金網ざる２の中で円を描くように３０回転ほど回転させる。回転させるとき、金網ざる２の中で米研ぎ洗米具１をしっかりと握り、少し力をこめた状態で玄米３をかき混ぜるようにする。ついで、流水をかけ一旦汚れを洗い流す。
この過程を３回ほど行なう。
【００１１】
米研ぎ洗米具１は陶器製であり、攪拌押圧部４と握り部５を有し、両部分が他の部分より細い首部６を介して一体に成形されている（図２）。
攪拌押圧部４は握りこぶし程度の大きさであって図３〜図６に見るように略半球状であり、その半球の球面部分の外面には多数の突起７が設けられている。
なお、図２に示す米研ぎ洗米具１における攪拌押圧部４の略半球状は、方物線の回転体形状となっている。
【００１２】
それぞれの突起７は球面の中心から外方へ放射状となる方向に突出されており、それぞれの間隔は、前記球面の径線方向では玄米の平均長径寸法L1よりもわずかに大きな間隔、球面の緯線方向では玄米の平均短径寸法L2よりもわずかに大きな間隔とされている(図７、図８)。
【００１３】
個々の突起７（図７）は円錐形で頂角（投影図において両側の稜線が頂点で交わる角度）が６０度から９０度、高さが玄米の平均胴高さＳの１１０〜１１５％であり、高さの９５％から上方が小球面８に形成されている。小球面８は素焼きの陶器に釉薬をかけることで形成される。円錐形における前記の稜線は実際には少し内側に湾曲した滑らかな面にすると、突起７間にはまり込んだ玄米が離脱しやすく、好ましい。
【００１４】
握り部５は、楕円球面（楕円形の回転体）の半球体形状とし、その平らな面を攪拌押圧部４側に向け、首部６を介して攪拌押圧部４を構成する半球の平面部分に接続された格好で一体に成形されている。握り部５は、楕円球面の半球体形状なので、正面視図（図３）よりも右側面視（図５）の方が長く見えている。
【００１５】
図５において、符合９は、転がり防止平面部であり、前記球面部の一部を平らな平面部にしてある。米研ぎ洗米具１を調理台上に乗せた時に転がってしまうのを防止するためである。
また、攪拌押圧部４の外面には前記突起７が形成されていない帯状の流動誘路１０を配置してある。球状の頂部から裾部にかけて設けてある。
【００１６】
米研ぎ洗米具１は、握り部５を手の平に当て、これを包むように握りしめて用いる。このとき、握り部５は楕円球面の半球形状なので、手の平内で握りやすい。
米研ぎ洗米具１を金網ざる２中でゆっくりと少し力を加えて回転させると、金網ざる２中で玄米３が攪拌され水と共に移動する。この過程で米研ぎ洗米具１の攪拌押圧部４に接した玄米３は攪拌押圧部４の突起７の先端で押されたり、擦過されたりする。これにより、玄米の表皮下にある空気溜まり１１（図７の玄米表面に示したハッチング部）から空気が外部へ押し出される。空気が抜けた空気溜まりは水が侵入して胚乳部分へ直接に接するので、玄米の吸水能率が向上する。また、空気が抜けた空気溜まりは炊飯中においても炊飯水が浸透しやすく、玄米中央部の糊化が良好となる。
【００１７】
また、突起７間に挟まった玄米３（図７）と攪拌押圧部４の外周に接する玄米とが圧迫された状態で擦れあい、玄米表面に擦過痕ができるので、玄米の表面全体からの吸水も向上する。
このため、吸水させるために要する時間は３０分〜６０分程度となり、大きく短縮される。
また、炊飯初期の煮沸に至るまでの過程と煮沸の過程において炊飯水が玄米の中心部までスムーズに浸透するので、玄米中心部まで糊化が十分に達成される。そして、続く炊飯の蒸らし過程及び追い炊き過程を経て、ふっくらとした玄米の飯米を得ることができる。
【００１８】
なお、炊飯用釜としては、いずれもセラミック製（陶器製）で壁厚の大きな、釜本体と外包体（かまど）及び蓋を備えた３点構成のものが好ましい。このような炊飯用釜では、壁が厚いセラミック製であることから、その熱伝導、温度上昇、保温の特性によって炊飯時の吸水過程、煮沸過程、蒸らし過程及び追い炊き過程を格別な加熱調整を行なわなくても達成できる。
【００１９】
以上、米研ぎ洗米の対象を玄米として説明をしたが、軽く操作することで精白米の米研ぎ洗米にも利用できる。
また、攪拌押圧部の大きさを握りこぶし程度として説明したが、家庭用、業務用では異なり、また、金網ざるの大きさの関係でも変化する。
握り部５は楕円球面の半球形状としたが楕円球体（楕円の回転体）など、握りやすい他の形態であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
家庭用あるいは業務用の玄米用米研ぎ洗米具として利用できる。
【符号の説明】
【００２１】
１  米研ぎ洗米具
２  金網ざる
３  玄米
４  攪拌押圧部
５  握り部
６  首部
７  突起
８  小球面
９  転がり防止平面部
１０  流動誘路
１１  空気溜まり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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