【事件の表示】
　特願２００５−１２８４０６「画像形成装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年１１月　９日出願公開、特開２００６−３０８６８１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１７年４月２６日の出願であって、平成２０年４月２５日、平成２２年１２月１３日及び平成２３年４月２５日付けで手続補正がなされ、平成２３年４月２５日付け手続補正が同年１０月２８日付けで却下されるとともに、同日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２４年２月１日付けで拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされ、当審において、同年１０月２日付けで拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）が通知され、同年１２月１０日付けで手続補正がなされたものである。
　なお、請求人は、平成２４年１２月１０日付けで意見書を提出している。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし５に係る発明は、平成２４年１２月１０日付け手続補正によって補正された特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項によりそれぞれ特定されるものであるところ、請求項１に係る発明は、平成２４年１２月１０日付け手続補正によって補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、「前記画像形成
装置
部
　
「画像形成部を備えた画像形成装置本体の上部に、前記画像形成部により画像が形成されたシートが排出される排紙空間を備え、前記画像形成装置本体から排出されたシートを積載する排紙部を前記排紙空間の底部に設けた画像形成装置において、
　下端部が前記画像形成装置本体の上端部よりも下方に位置するように、下部を前記画像形成
装置
　前記画像形成装置本体の上部と一部オーバーラップする前記シート処理装置の下部の、前記排紙部にシートを排出する排出ローラの上方、かつ前記積載部の下方に設けられ、処理されて前記積載部から排出されたシートを積載する排紙トレイと、を備え、
　前記排紙トレイのシート排出方向上流端部が前記排紙空間内に位置し、前記排紙トレイのシート排出方向下流端部が前記排紙空間から上方に突出するよう前記排紙トレイを設け、前記排紙トレイの底面により、画像が形成された後、前記排出ローラにより前記排紙部に排出されるシートをガイドすることを特徴とする画像形成装置。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
（１）当審拒絶理由で引用した「本願の出願前に頒布された刊行物である特開２０００−５３３０９号公報（以下「引用例１」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている。
　ア　「【請求項１】　
積載した原稿を１枚ずつ給紙し該原稿の画像を読み取る画像読み取りユニットと、
搬送されるシート材に前記原稿の画像情報又は外部機器から入力される画像情報に基づいて画像を形成する画像形成手段と、
該画像形成手段により画像形成されたシート材を排出させる排出手段と、該排出手段により排出されるシート材を積載可能であって、前記画像読み取りユニットの下方に排出された第１の排紙トレイと、
シート材を積載可能であって、前記画像読み取りユニットと前記第１の排紙トレイとの間に配設された第２の排紙トレイと、
前記排出手段により排出されるシート材を前記第１の排紙トレイ
に排出する前に分岐し、かつ前記第２の排紙トレイに排出する分岐・排出手段と、
前記画像形成手段、排出手段、第１の排紙トレイを有する装置本体と、を備え、
前記分岐・排出手段及び前記第２の排紙トレイは、前記画像読み取りユニットに保持され、かつ、前記画像読み取りユニットは、前記装置本体に回動可能に装着されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】　
前記分岐・排出手段及び第２の排紙トレイは、前記画像読み取りユニットに着脱自在であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】　
前記第２の排紙トレイは、前記分岐・排出手段に一体に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】　
前記第１の排紙トレイは、前記装置本体の上部に設けられていて、前記装置本体のカバーを兼用していることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の画像形成装置。
　
　イ　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に係り、詳細には、例えば、通常のシート材への複写機能と共に、ファクシミリ装置や、コンピュータの出力する画像データを画像化する機能を併せ持つ画像形成装置に関する。
【０００２】なお、上記において、シート材は、例えば、複写機・プリンタ・印刷機・ファクシミリなどの事務機器、その他の各種のシート材使用機器において、機器に対して供給する転写紙・感光紙・感熱紙・静電記録紙・印刷紙・原稿・カード・封筒などの枚葉紙（カットシート）であって、材質は紙には限らない。
【０００３】
【従来の技術】近年のように、オフィスの省スペース化が進み、従来の複写機能だけでなくファクシミリ機能やプリンタ機能を併せ持つ、いわゆる複合型の画像形成装置が市場に求められるようになると、スキャナ部の下方にビントレイや作像部を配設し、側方部に排紙トレイ等の出張りのない省スペース化を図った画像形成装置が多く見られるようになった。
【０００４】従来の画像形成装置は、例えば、特開平８−３４０４１４号に示されるように、シート材に画像情報を形成する作像部と、作像部を内包する装置本体と、装置本体の上方に空間を隔てて配設されていて、原稿の画像情報を読み取り、情報を電気信号に変換して作像部に供給するスキャナ部と、を備えている。この画像形成装置においては、装置本体上方に空間を隔ててスキャナ部を支持する支持部の内部に、シート材搬送路が連続的に形成され、さらに上記支持部に連結し、装置本体とスキャナ部との間の空間に位置する少なくとも１つのビントレイ（第２の排紙トレイ）が設けられ、装置本体上面（第１の排紙トレイ）とビントレイのいずれかにシート材を排紙するように、シート材搬送を切換える切換えフラッパが、装置本体又は支持部に設けられた画像形成装置が知られている。
【０００５】この画像形成装置の構成により、装置本体側方に排紙トレイを外付けることなく、排出されるシート材のソート処理及びスタック処理をすることができるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記複合型の画像形成装置においては、作像部の上方に、少なくとも１つのビントレイや、原稿のスキャナ部が配設されているため、特に、ビントレイ上や装置本体上面に排紙されたシート材の、取り出し性及び視認性が悪く、排紙されたシート材に対するオペレーターのペーパハンドリング性の改善が、つよく望まれていた。
【０００７】また、装置本体の排紙部やビントレイや切換え部において、シート材のジャムが発生すると、装置本体の上方にスキャナ部やビントレイが有るために、ジャム処理が非常に困難であるという問題があった。
【０００８】さらに、従来例では、シート材排出の切換え部を、装置本体又はスキャナの支持部に固定しているために、装置本体上面の排紙トレイの排紙積載容量を増やしてシート材を大量に積載するにしてもビントレイが邪魔となって、少なくとも１つのビントレイが必要ない場合のオペレータの要求には対応できないという問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、積載した原稿を１枚ずつ給紙し該原稿の画像を読み取る画像読み取りユニットと、搬送されるシート材に前記原稿の画像情報又は外部機器から入力される画像情報に基づいて画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により画像形成されたシート材を排出させる排出手段と、該排出手段により排出されるシート材を積載可能であって、前記画像読み取りユニットの下方に排出された第１の排紙トレイと、シート材を積載可能であって、前記画像読み取りユニットと前記第１の排紙トレイとの間に配設された第２の排紙トレイと、前記排出手段により排出されるシート材を前記第１の排紙トレイに排出する前に分岐し、かつ前記第２の排紙トレイに排出する分岐・排出手段と、前記画像形成手段、排出手段、第１の排紙トレイを有する装置本体と、を備え、前記分岐・排出手段及び前記第２の排紙トレイは、前記画像読み取りユニットに保持され、かつ、前記画像読み取りユニットは、前記装置本体に回動可能に装着されていることを特徴とする。
【００１０】請求項２に係る発明は、前記分岐・排出手段及び第２の排紙トレイは、前記画像読み取りユニットに着脱自在であることを特徴とする。
【００１１】請求項３に係る発明は、前記第２の排紙トレイは、前記分岐・排出手段に一体に設けられていることを特徴とする。
【００１２】請求項４に係る発明は、前記第１の排紙トレイは、前記装置本体の上部に設けられていて、前記装置本体のカバーを兼用していることを特徴とする。
【００１３】［作用］以上構成に基づき、
画像読み取りユニットにおいて読み取られた原稿の画像情報、又は外部機器から入力される画像情報に基づいて、画像形成手段により画像形成されたシート材は、分岐・排出手段の分岐手段により分岐されて、第１の排紙トレイ又は分岐・排出手段の第２の排紙トレイに排出される。上記分岐・排出手段部、第１の排紙トレイ、第２の排紙トレイ等において、シート材のジャムが発生した場合、画像読み取りユニットを装置本体に対して回動させることで、ジャムシート材を容易に除去することができ
【００１４】また、
分岐・排出手段及び第２の排紙トレイを、画像読み取りユニットから取り外すことで、第１の排紙トレイ上方の空間が広くなって、シート材の積載容量が大きくなり、第２の排紙トレイを必要としないで、かつ、第１の排紙トレイに大量のシート材を積載したいユーザの要望に対応することができ
　
　ウ　「【００１５】
【発明の実施の形態】まず、図１、図２を参照して、本発明を用いて構成した画像形成装置としてのファクシミリ装置全体の概略を説明する。図１はファクシミリの斜視図、図２は、ファクシミリ装置の断面正面図を示している。
【００１６】まず、ファクシミリ装置全体の概略を説明する。
【００１７】図１、図２において、１０１は記録部本体、画像形成部、給紙部等を内包している装置本体、１０２は原稿Ｓを複数枚積載することができるように構成された原稿載置台、１０３は原稿Ｓの画像情報を読取る画像読取部、１０４はレーザービームプリンタからなる記録部本体、１０５は表示部・入力キー等により構成される操作部、１０６は原稿搬送部、１０７は原稿押圧部、１０８は密着型イメージセンサ、１０９は原稿排紙トレイ、１１０はレーザースキャナ、１１１は画像形成部、１１２はカセット給紙部、
１１３は装置本体１０１の上面カバーにシート材Ｐを複数枚積載することができるように構成された上部シート排紙部（第１の排紙トレイ）、
【００１８】上記原稿載置台１０２、画像読取部１０３、原稿搬送部１０６、原稿押圧部１０７等により、原稿Ｓの読み取りを行う画像読み取りユニット１００が構成されている。この画像読み取りユニット１００により読み取られた画像情報は、後述する画像形成部によりシート材に画像形成することができると共に、画像情報を装置本体１０１外の外部機器に送信することもできるようになっている。
【００１９】上記画像読み取りユニット１００及び装置本体１０１により、画像形成装置としてのファクシミリ装置９０が構成されている。また、上記
上部シート排紙部１１３は、装置本体１０１の上部カバーの一部を兼用するように構成されている。
【００２０】画像読取部１０３は、原稿載置台１０２上に積載した原稿Ｓを、分離パッド１０６ａとこれに圧接した分離ローラ１０６ｂとで１枚ずつ分離し、押圧ばねにより押圧された搬送コロ１０６ｃとこれに圧接した搬送ローラ１０６ｄとにより、外原稿ガイド１１６と内原稿ガイド１１８の一部で構成されるＵターン紙パス１０６ｉを搬送する。
【００２１】さらに、原稿Ｓは、押圧ばねにより押圧された給紙コロ１０６ｅと、これに圧接した給紙ローラ１０６ｆ等で、密着型イメージセンサ１０８に搬送され、この原稿Ｓを、原稿押圧部１０７で原稿押え板１１７を変形させた弾性力により、原稿Ｓを密着型イメージセンサ１０８に押圧して密着させ、原稿Ｓの画像情報を読取った後、原稿Ｓを図示しない押圧ばねにより押圧された排紙コロ１０６ｇと、これに圧接した排紙ローラ１０６ｈとによって原稿排紙トレイ１０９に排出するようになっている。この間、原稿Ｓは、外原稿ガイド１１６と内原稿ガイド１１８とによりガイドされる。
【００２２】原稿載置台１０２には、原稿Ｓの搬送方向と直角方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なスライダ１０２ａが設けられていて、前記スライダ１０２ａによって原稿載置台１０２上に積載された原稿Ｓの両サイドを揃えることができるようになっている。また、原稿Ｓが長尺原稿の場合は、延長原稿トレイ１０２ｂを開くことによって、原稿Ｓの後端部が、原稿載置台１０２からはみ出して垂れ下がって、落下するのを防止することができるようになっている。
【００２３】密着型イメージセンサ１０８は、光源としてのＬＥＤアレイから原稿Ｓの画像情報面に光を照射し、画像情報面を反射した反射光をセルフォックレンズ（商標）でセンサ素子に結像して画像情報を読取るものである。
【００２４】カセット給紙部１１２は、装置本体１０１の底部に配設されている。給紙カセット１１２ａに積載されたシート材Ｐは、中板１１２ｅを中板ばね１１２ｆによって上方に付勢して、半円状の給紙ローラ１１２ｂに圧接し、分離パッド１１２ｃによって１枚ずつ分離（摩擦片分離方式）して搬送される。この分離されたシート材Ｐは、所定時間後にレジストセンサー１２４ｂに達し、シート材先端が検出される。給紙が開始されてから所定時間以内に、レジストセンサー１２４ｂがシート材Ｐの先端を検出しない場合は、シート材Ｐのジャムと判断し、操作部１０５に表示するようになっている。
【００２５】給紙が開始されてから所定時間以内にレジストセンサー１２４ｂがシート材Ｐの先端を検出した場合は、この分離されたシート材Ｐは、給紙ローラ１１２ｂと分離パッド１１２ｃによって圧接搬送し続け、レジストローラ対１２４ａの圧接ニップ部Ｎに案内される。
【００２６】レジストローラ対１２４ａは、上記のシート材Ｐの先端が、レジストローラ対１２４ａの圧接ニップ部Ｎに到達した時点では、回転停止状態になるように制御されている。シート材Ｐの先端が、この回転停止状態のレジストローラ対１２４ａの圧接ニップ部Ｎに突き当たって受け止められ、その後も給紙ローラ１１２ｂによるシート材給送がなされることで、シート材Ｐにある程度のたわみループができ、そのたわみループの反力で、シート材Ｐの先端縁が圧接ニップ部Ｎのニップ線にならって平行化することにより、シート材Ｐの斜行が補正される。
【００２７】次いで、所定の制御タイミングにてレジストローラ対１２４ａが駆動され、搬送されるシート材Ｐは、レジストローラ対１２４ａ及びレジストセンサー１２４ｂが配置されているレジスト搬送ガイド１２４ｃと、装置本体１０１の骨格をなす本体フレームの一部で構成されるシート搬送Ｕターンガイド１２４ｄ、装置本体１０１に配置されたＭＰガイド１２５ｇとによって反転される。
【００２８】さらに、給送中のシート材Ｐは、転写前ローラ対１２４ｅに到達後も搬送され続け、ＴＯＰセンサ１２４ｆにより先端位置が検知され、感光体ドラム１１１ａに形成されたトナー像の先端とシート材Ｐの先端とが一致するように、画像出力タイミングが合わされた後、転写ローラ１１１ｆと感光体ドラム１１１ａとの間に搬送される。
【００２９】シート材Ｐは、シートサイズに合わせて移動可能に装着されたシート規制板１１２ｄによって側端面を規制され、斜行や不送りが発生しないようになっている。感光体ドラム１１１ａの画像は、給紙カセット１１２ａに積載されたシート材Ｐの下面側に記録される。
【００３０】また、シート材Ｐの有無は、カセットセンサ１１２ｈにより検知される。カセット１１２ａは、シート積載可能枚数は約２５０枚であり、装置本体１０１に対して、前面方向に引き出されるように構成されている（フロントローディング方式）。また、積載可能なシートサイズはＡ３、Ａ４、Ａ５、Ｂ４、Ｂ５、レター、リーガルの７種類である。
【００３１】また、本ファクシミリ装置は、装置本体１０１の前面にＭＰ（マルチペーパー）給紙部１２５が配置され、開閉可能なＭＰトレイ１２５ｆが設けられている。ＭＰトレイ１２５ｆに積載しきれない長尺サイズのシート材Ｐは、ＭＰ延長トレイ１２５ｅを引き出すことによって、シート材Ｐの後端がはみ出して垂れ下がることを防止している。ＭＰ中板１２５ｃは、ＭＰ中板ばね１２５ｈによって上方に付勢されているが、不図示のカムによってＭＰ中板１２５ｃは、待機状態では押下げられているため、シート材ＰをＭＰ中板１２５ｃに積載することができる。
【００３２】ファクシミリ装置の制御部１２０から、ＭＰ給紙を開始するための信号が伝達されると、不図示のカムが回動し、ＭＰ中板１２５ｃの押下げ解除により積載されたシート材Ｐは、半円状のＭＰ給紙ローラ１２５ａに圧接され、ＭＰ分離パッド１２５ｂによって１枚ずつ分離（摩擦片分離方式）、搬送される。この分離されたシート材Ｐは、ＭＰ給紙ローラ１２５ａとＭＰ分離パッド１２５ｂとによって圧接搬送し続け、転写前ローラ対１２４ｅに受け渡される。
【００３３】給紙が開始されてから所定時間以内に、ＴＯＰセンサー１２４ｆがシート材Ｐの先端を検出しない場合は、シート材Ｐのジャムと判断し、操作部１０５に表示をするようになっている。
【００３４】さらに、給送中のシート材Ｐは、転写前ローラ対１２４ｅに到達後も搬送され続け、ＴＯＰセンサ１２４ｆにより先端位置が検知され、感光体ドラム１１１ａに形成されたトナー像の先端とシート材Ｐの先端が一致するように、画像出力タイミングが合わされた後、転写ローラ器１１１ｆと感光体ドラム１１１ａとの間に搬送される。
【００３５】ＭＰ給紙１２５は、レジスト機構がないため、シート材Ｐは、シートサイズに合わせて移動可能に装着されたシート規制板１２５ｉによって側端面を規制され、斜行や不送りが発生しないようになっている。感光体ドラム１１１ａの画像は、ＭＰトレイ１２５ｆに積載されたシート材Ｐの上面側に記録される。
【００３６】また、シート材Ｐの有無は、ＭＰセンサ１２５ｄにより検知される。ＭＰ給紙部１２５の積載可能枚数は、約１００枚であり、ＭＰ給紙部１２５から給紙することにより、ハガキや、名刺も印字可能となる。
【００３７】また、カセット給紙部１１２と、このカセット給紙部１１２と同様の構成をもつ不図示の２段目カセット給紙部は、それぞれオプションとして、分離、結合可能になっており、装置全体のシート積載可能枚数は、約２５０枚から約６００枚まで選択することが可能になっている。
【００３８】
記録部本体１０４は、制御部１２０から出力される画像信号に基づいて、レーザースキャナ１１０のレーザービーム発振器１１０ａから変調信号を射出し、この変調ビームを、ポリゴンミラー１１０ｂによって画像形成部１１１の感光体ドラム１１１ａに走査光を照射して、感光体ドラム１１１ａ表面に画像情報を形成する。この画像情報は、カセット給紙部１１２から画像形成部１１１に給送されたシート材Ｐに転写される
【００３９】感光体ドラム１１１ａは、１次帯電器１１１ｂと、現像ローラ１１１ｃと、クリーニングブレード１１１ｄと共に、記録カートリッジ１１１ｅ内に一体に組込まれており、この記録カートリッジ１１１ｅは、装置本体１０１に対して着脱自在に構成されている。そして、感光体ドラム１１１ａの表面は、１次帯電器１１１ｂにより均一に帯電され、表面にポリゴンミラー１１０ｂから走査光が折り返しミラー１１０ｃで反射して照射されると潜像が形成され、この潜像が、現像ローラ１１１ｃから供給されるトナーによって顕像化されてトナー像が形成されるようになっている。
【００４０】画像形成部１１１の感光体ドラム１１１ａ周辺部には、転写ローラ１１１ｆが配置され、また、感光体ドラム１１１ａよりも下流側のシート搬送経路には、熱定着器１１１ｇが配置されている。
【００４１】シート材Ｐは、転写ローラ１１１ｆにより、感光体ドラム１１１ａ表面に形成されたトナー像が転写された後、記録シート搬送部１２１に沿って搬送される。シート材搬送ガイド１２１ａは、中央部に搬送ベルト１２１ｂ，１２１ｃをＶ宇型に有しており、感光ドラム１１１ａの下流から熱定着器１１１ｇまでのシート搬送を補助し、かつ、感光ドラム１１１ａと熱定着器１１１ｇの搬送経路長よりも短いシート材Ｐも、トナー画像を乱すことなく搬送可能としている。
【００４２】記録シート搬送部１２１に沿って搬送されたシート材Ｐは、熱定着器１１１ｇでトナー像を定着され、両面搬送部１５０にシート材Ｐが搬送されない場合は、シート材Ｐは、小サイズ紙を搬送するために配置された排紙中間ローラ１１１ｊに搬送される。
【００４３】排紙中間ローラ１１１ｊに搬送されたシート材Ｐは、
排紙ローラ対（排出手段）１１１ｈを通過し、制御部１２０からの信号により、排紙ローラ対１１１ｈの下流側近傍に配置された排紙フラッパ（分岐手段）１２６によって切り換え動作が行われ、装置本体１０１の上部に配置された上部シート排紙部１１３か、分岐手段部（以下、ソート部という）１３１へ搬送され、排紙ユニット１２７によりビントレイ（第２の排紙トレイ）１２８上に選択的に排出され
【００４４】ここで、
分岐・排出手段としてのソート部１３１
排紙フラッパ（分岐手段）１２６と、排紙ユニット１２７と、ビントレイ（第２の排紙トレイ）１２８と、からなるユニットで構成されており、
画像読取部１０３のロック爪１２９により、ソート部単位で脱着可能な構成になって
【００４５】図２は、ソート部１３１を取り付けた状態を示し、図３は、ソート部１３１を取り外した状態を示している。
【００４６】図３に示すように、ソート部１３１を取り外した状態をオペレータが選択して操作すると、装置本体１０１の上部に配置された上部シート排紙部１１３のみが使用され、ソート部１３１が必要としたスペースを有効に活用することにより、排紙シート材の積載量を増やすことが可能になる。
【００４７】また、ビントレイ１２８が取り外されることにより、装置本体１０１の上部に配置された上部シート排紙部１１３に積載されたシート材Ｐは、取り出し易くなる。
【００４８】よって、装置本体１０１の上部に配置された上部シート排紙部１１３に、大量のシート材Ｐを積載したいオペレータの要求に対応することができる。
【００４９】このように、上部シート排紙部１１３や、ビントレイ１２８に排紙されたシート材Ｐは、画像情報を下面にして積載されるように構成されている。
【００５０】従来は、装置本体１０１の上部に配置された上部シート排紙部１１３や、ソート部１３１の排紙フラッパ１２６、排紙ユニット１２７、ビントレイ１２８等において、シート材Ｐがジャムが発生した場合、上部シート排紙部１１３や、ソート部１３１の上方には、画像読取部１０３があるのでジャム処理が困難であった。
【００５１】そこで、図４にソート部１３１でシート材Ｐがジャムした場合のジャム処理の方法を示す。
【００５２】画像読み取りユニット１００の画像読取部１０３は、図示しない画像読取ロック部を解除し、装置本体１０１の回動支点１３０を中心に約９０°回動し、図示しない画像読取ストッパで停止するように構成されている。
【００５３】ソート部１３１は、画像読取部１０３のロック爪１２９により固定されているために、画像読み取りユニット１００を回動支点１３０を中心に回動させると、同時にソート部１３１も回動する。
【００５４】すると、図に示すように、ソート部１３１でジャムしたシート材Ｐは、先端が露出するので、装置本体１０１正面からシート材Ｐのジャム処理が容易に行える。
【００５５】また、装置本体１０１の上部に配置された上部シート排紙部１１３において、シート材Ｐがジャムした場合も、装置本体１０１正面からジャム処理が容易に行える。」
　
　エ　図１ないし図４、特に図２の記載から、次の（ア）ないし（キ）のことが見て取れる。
（ア）画像形成手段、排出手段、第１の排紙トレイ１１３を有する装置本体１０１の上部には、前記画像形成手段により画像形成されたシート材を排出させる排紙空間が備えられている。
（イ）第１の排紙トレイ１１３は前記排紙空間の底部に設けられている。
（ウ）排紙フラッパ（分岐手段）１２６と、排紙ユニット１２７と、ビントレイ（第２の排紙トレイ）１２８とからなるユニットで構成された分岐・排出手段（ソート部）１３１は、下端部が前記装置本体１０１の上端部よりも下方に位置する。
（エ）前記分岐・排出手段（ソート部）１３１は、下部が前記装置本体１０１の上部と一部オーバーラップしている。
（オ）前記ビントレイ（第２の排紙トレイ）１２８は、前記装置本体１０１の上部と一部オーバーラップする前記分岐・排出手段（ソート部）１３１の下部の、前記第１の排紙トレイ１１３にシートを排出する排紙ローラ対１１１ｈの上方に設けられている。
（カ）前記ビントレイ（第２の排紙トレイ）１２８のシート排出方向上流端部が前記排紙空間内に位置する。
（キ）前記ビントレイ（第２の排紙トレイ）１２８のシート排出方向下流端部が前記排紙空間から上方に突出する。
　
　オ　上記アないしエからみて、引用例１には、
「積載した原稿を１枚ずつ給紙し該原稿の画像を読み取る画像読み取りユニットと、搬送されるシート材に前記原稿の画像情報又は外部機器から入力される画像情報に基づいて画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により画像形成されたシート材を排出させる第１の排出手段と、該第１の排出手段により排出されるシート材を積載可能であって、前記画像読み取りユニットの下方に配設された第１の排紙トレイと、シート材を積載可能であって、前記画像読み取りユニットと前記第１の排紙トレイとの間に配設された第２の排紙トレイと、前記第１の排出手段により排出されるシート材を前記第１の排紙トレイに排出する前に分岐し、かつ前記第２の排紙トレイに排出する分岐・排出手段と、前記画像形成手段、第１の排出手段、第１の排紙トレイを有する装置本体１０１と、を備え、
　前記装置本体１０１の上部には、前記画像形成手段により画像形成されたシート材を排出させる排紙空間が備えられ、
　前記第１の排紙トレイは、前記装置本体１０１の上部かつ前記排紙空間の底部に設けられていて、前記装置本体１０１のカバーを兼用しており、
　前記第２の排紙トレイは、前記分岐・排出手段に一体に設けられており、
　前記分岐・排出手段及び前記第２の排紙トレイは、前記画像読み取りユニットに着脱自在に保持され、かつ、前記画像読み取りユニットは、前記装置本体１０１に回動可能に装着されており、
　画像読み取りユニットにおいて読み取られた原稿の画像情報、又は外部機器から入力される画像情報に基づいて、画像形成手段により画像形成されたシート材は、前記分岐・排出手段の分岐手段により分岐されて、第１の排紙トレイ又は前記分岐・排出手段の第２の排紙トレイに排出され、前記分岐・排出手段、第１の排紙トレイ、第２の排紙トレイ等において、シート材のジャムが発生した場合、画像読み取りユニットを装置本体１０１に対して回動させることで、ジャムシート材を容易に除去することができ、また、前記分岐・排出手段及び第２の排紙トレイを、画像読み取りユニットから取り外すことで、第１の排紙トレイ上方の空間が広くなって、シート材の積載容量が大きくなり、第２の排紙トレイを必要としないで、かつ、第１の排紙トレイに大量のシート材を積載したいユーザの要望に対応することができるようにした画像形成装置であって、
　前記第１の排出手段を排紙ローラ対１１１ｈとし、
　前記第１の排紙トレイを、装置本体１０１の上面カバーにシート材Ｐを複数枚積載することができるように構成した上部シート排紙部１１３とし、
　前記第２の排紙トレイをビントレイ１２８とし、
　前記分岐・排出手段を、排紙フラッパ１２６と、排紙ユニット１２７と、前記第２の排紙トレイ１２８とからなるユニットで構成されているソート部１３１とし、かつ、画像読取部１０３のロック爪１２９により脱着可能にし、
　前記分岐・排出手段１３１は、下端部が前記装置本体１０１の上端部よりも下方に位置し、下部が前記装置本体１０１の上部と一部オーバーラップし、
　前記第２の排紙トレイ１２８は、前記装置本体１０１の上部と一部オーバーラップする前記分岐・排出手段１３１の下部の、前記第１の排紙トレイ１１３にシート材を排出する第１の排出手段１１１ｈの上方に設けられており、該第２の排紙トレイ１２８のシート材排出方向上流端部は前記排紙空間内に位置し、かつ、前記第２の排紙トレイ１２８のシート材排出方向下流端部は前記排紙空間から上方に突出しており、
　記録部本体１０４は、制御部１２０から出力される画像信号に基づいて、レーザースキャナ１１０のレーザービーム発振器１１０ａから変調信号を射出し、この変調ビームを、ポリゴンミラー１１０ｂによって画像形成部１１１の感光体ドラム１１１ａに走査光を照射して、感光体ドラム１１１ａ表面に画像情報を形成し、この画像情報は、カセット給紙部１１２から画像形成部１１１に給送されたシート材Ｐに転写され、前記第１の排出手段１１１ｈを通過し、制御部１２０からの信号により、第１の排出手段１１１ｈの下流側近傍に配置された排紙フラッパ１２６によって切り換え動作が行われ、装置本体１０１の上部に配置された第１の排紙トレイ１１３か、分岐・排出手段１３１へ搬送され、排紙ユニット１２７により第２の排紙トレイ１２８上に選択的に排出される画像形成装置。」の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
　
（２）当審拒絶理由で引用した「本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００１−７２３１１号公報（以下「引用例２」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている。
　ア　「【請求項１】　
装置本体から搬送されるシートを積載する処理トレイと、
該処理トレイに積載されたシート
を整合する
整合手段と
前記処理トレイ上に整合されたシート束を前記処理トレイから搬送する束搬送手段と、
該束搬送手段により搬送されるシートをスタックするスタック部と、を備え、前記装置本体の上部に着脱自在に配置されることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】　
前記処理トレイ上に整合されたシート束を処理する処理手段を備え
【請求項３】　前記処理手段
がステイプラ
　
　イ　「【００４４】次に、レーザービームプリンタ１０１から排出されるシートＰをシート処理するシート処理装置（オプションで、プリンタ１０１に着脱自在である）１について、図２ないし図５に基づいて説明する。
【００４５】図２に示すように、シート処理装置１は、シートＰの整合、ステイプル処理又はパンチ処理等を綴じ処理を行うシート処理部１Ａと、このシート処理部１Ａに係合されるシート処理されたシート束をスタックするスタック部１Ｂとを備えている。シート処理装置１の詳細を図３に示す。図９は、シート処理装置１の制御に係るブロック図を示していて、制御装置（制御手段）３０には、シート処理装置１に用いられる複数のモータと、複数のセンサ等がそれぞれ接続されている。
【００４６】図３において、シート処理部１Ａには、レーザービームプリンタ１０１の排出ローラ１２２から排出されるシートＰを搬送する搬送上ガイド２及び搬送下ガイド３が配設されていて、その下流側端部には排紙ローラ対４が配設されている。排紙ローラ対４は、排紙モータ３１（図９）により駆動される。搬送上ガイド２は支軸２ａを中心として開閉自在になっており、上記排紙ローラ対４の上側ローラは、上記搬送上ガイド２と共に回動して、ジャムしたシートＰの除去を可能としている。
【００４７】５は搬送ガイド２，３により構成されるシート搬送路内のシートＰを検知するシート検知センサであって、シートＰのジャム検知、排紙モータ３１の加速・減速タイミング、後工程に行われるシート束の整合タイミング、シート束のステイプル、シート束の束搬送タイミング等の基となっている。
【００４８】図３、図４において、６は排紙ローラ対４により排紙されるシートＰを整合・積載する処理トレイ、７ａは駆動プーリ７ｃ、従動プーリ７ｄに巻回されていて、処理トレイ６上に整合・積載されたシート束、又はステイプル処理されたシート束を、下流側のスタックトレイ１８に束搬送する束搬送ベルトを示している。束搬送ベルト７ａの上部側は、処理トレイ６の積載面と略同じ高さになっており、駆動プーリ７ｃを駆動する束搬送モータ３２により、図３において時計方向に回動可能になっている。この束搬送ベルト７ａは、図４に示すように、処理トレイ６の幅方向の中心の両側に１対配設されている。なお、処理トレイ６には、上記束搬送ベルト７ａを配設可能に溝が形成されている。
【００４９】７ｂは処理トレイ６に積載されるシートＰを後端（スイッチバックして戻ってくるシートの先端）を規制して整合する端基準部材（端整合手段）を示していて、上記束搬送ベルト７ａの対称位置に１対配設されている。端基準部材７ｂは、束搬送ベルト７ａがシート処理後のシート束をスタックトレイ１８に束搬送する時に、シート束の後端を押して束搬送動作を補助する。上記束搬送ベルト７ａ、端基準部材７ｂ等により、シート束を束搬送する束搬送手段が構成されている。
【００５０】８は処理トレイ６に設けられたシート有無センサ８であって、シートＰのジャム検知、及び次ジョブの可否の判断等に使用される。９はシートＰを上記端基準部材７ｂにはき寄せるはき寄せパドルであり、これは複数の弾性部材で構成されていて、図３において時計回り方向に回転することで、処理トレイ６に排紙されるシートＰの後端を、端基準部材７ｂに突き当てて、シート束の後端を整合する。はき寄せパドル９は、図９に示すパドルモータ３３により駆動される。
【００５１】１０は処理トレイ６上で整合されたシート束を、下側から上方へ針打ちを行うステイプラユニット（綴じ手段）１０であり、このステイプラユニット１０を、装置左下であって、紙面手前側（図４）に配置することで、シート束の左上角部にステイプルすることができる。なお、シート処理手段としては、本実施の形態ではステイプラユニット１０を示したが、これの他にシート束に穴あけするパンチャーであってもよい。
【００５２】なお、前記端基準部材７ｂは、シート束Ｐ０をステイプラユニット１０により綴じ処理する整合位置と、綴じ処理しない場合には、上記整合位置よりもスタックトレイ１８側に所定量移動した別の整合位置との、複数の整合位置に設定可能になっている。
【００５３】１１は、処理トレイ６に排紙されるシートＰの幅方向を規制して整合する整合手段１１を示している。この整合手段１１は、図４に示すように、手前側の往復動する整合板１１ａと、奥側の基準となる基準整合板１１ｂとを有している。整合板１１ａと一体のラック１１ｄにはピニオン１１ｅが噛合し、基準整合板１１ｂと一体のラックにはピニオン１１ｆが噛合している。上記ピニオン１１ｅ，１１ｆは、それぞれ幅整合モータ３５，３６（図９）により独立して駆動可能になっている。
【００５４】なお、
処理トレイ６上においてシート束Ｐ０を、綴じ処理せずに、上記整合手段１１により幅方向を、上記端基準部材７ｂにより後端の整合のみを行って束搬送する場合には、奥側の基準整合板１１ｂの基準位置を、シート束毎に幅方向に交互にオフセットさせることで、スタックトレイ１８上に束搬送されるシート束が仕分けされる
　
　ウ　「【００６５】次に、シート処理装置の動作について説明する（図６、図７、図８）。
【００６６】図６、図７は、Ｂ５、Ａ４等のスモールサイズのシートＰのシート処理を示している。
レーザービームプリンタ１０１から排出されたシートＰは、
排紙ローラ対４により処理トレイ６に排紙される。シート後端が、シート検知センサ５を抜けた時点から、所定時間後に整合手段１１が排紙されたシートＰの幅方向を整合する
【００６７】
はき寄せパドル９は、
端基準部材７ｂ側）へはき寄せ
フェイスダウンで処理トレイ６上に排紙されて、整合・積載され、
シート束Ｐ０の綴じ処理が指示されている場合には、シート束Ｐ０の後端の角部が、ステイプラユニット１０により下方から針打ちされる
【００６８】
次に、束搬送ベルト７ａが束搬送モータ３２により駆動されてシート束Ｐ０をスタックトレイ１８に束搬送す
　
　エ　上記アないしウからみて、引用例２には、
「装置本体の上部に着脱自在に配置されるシート処理装置において、
　前記装置本体から搬送されるシートを積載する処理トレイと、該処理トレイに積載されたシートを整合する整合手段と、前記処理トレイ上に整合されたシート束を処理するステイプラユニットと、前記処理トレイ上に整合されたシート束を前記処理トレイから搬送する束搬送手段と、該束搬送手段により搬送されるシートをスタックするスタックトレイと、を備え、
　前記装置本体から排出されたシートを排紙ローラ対により前記処理トレイに排紙し、シート後端がシート検知センサを抜けた時点から所定時間後に前記整合手段が排紙されたシートを整合し、はき寄せパドルが一定速度で回転して前記処理トレイ上のシートをはき寄せ、フェイスダウンで前記処理トレイ上に排紙・整合・積載して、シート束の綴じ処理が指示されている場合には、シート束を前記ステイプラユニットにより針打ちし、次に、シート束を前記スタックトレイに束搬送する一方、シート束の綴じ処理が指示されていない場合には、前記処理トレイ上においてシート束を綴じ処理せずに、奥側の基準整合板の基準位置をシート束毎に幅方向に交互にオフセットさせることで、前記スタックトレイ上に束搬送されるシート束を仕分けすることもできるようにした、
　シート処理装置。」の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明１とを対比する。
（１）引用発明１の「画像形成手段」、「装置本体１０１」、「シート材」、「画像形成されたシート材」、「排紙空間」、「第１の排紙トレイ」、「画像形成装置」、「分岐・排出手段」、「第２の排紙トレイ」及び「第１の排出手段」は、それぞれ、本願発明の「画像形成部」、「画像形成装置本体」、「シート」、「画像が形成されたシート」、「排紙空間」、「排紙部」、「画像形成装置」、「シート処理装置」、「排紙トレイ」及び「排出ローラ」に相当する。
　
（２）引用発明１の「画像形成装置本体（装置本体１０１）」は、「画像形成部（画像形成手段）」を有するから、本願発明の「画像形成装置本体」と、「画像形成部を備えた」点で一致する。
　
（３）引用発明１において、「画像形成装置本体（装置本体１０１）」の上部には、「画像形成部（画像形成手段）」により「画像が形成されたシート（画像形成されたシート材）」を排出させる「排紙空間」が備えられ、「排紙部（第１の排紙トレイ）」は、前記「画像形成装置本体」の上部かつ前記「排紙空間」の底部に設けられていて、前記「画像形成装置本体」カバーを兼用しているから、引用発明１の「画像形成装置」と本願発明の「画像形成装置」とは「画像形成装置本体の上部に、前記画像形成部により画像が形成されたシートが排出される排紙空間を備え、前記画像形成装置本体から排出されたシートを積載する排紙部を前記排紙空間の底部に設けた」点で一致する。
　
（４）引用発明１において、「シート処理装置（分岐・排出手段）」は、下端部が「画像形成装置本体（装置本体１０１）」の上端部よりも下方に位置し、下部が前記「画像形成装置本体」の上部と一部オーバーラップしており、「排紙トレイ（第２の排紙トレイ１２８）」は、前記「画像形成装置本体」の上部と一部オーバーラップする前記「シート処理装置」の下部の、「排紙部（第１の排紙トレイ１１３）」に「シート（シート材）」を排出する「排出ローラ（第１の排出手段１１１ｈ）」の上方に設けられており、該「排紙トレイ」の「シート」排出方向上流端部は前記「排紙空間」内に位置し、かつ、前記「排紙トレイ」の「シート」排出方向下流端部は前記「排紙空間」から上方に突出しているから、引用発明１の「シート処理装置」と本願発明の「下端部が前記画像形成装置本体の上端部よりも下方に位置するように、下部を前記画像形成装置本体の上部と一部オーバーラップさせて前記画像形成装置本体の上部に取り付けられ、画像が形成された後に選択的に搬送されたシートを積載して処理するための積載部を有するシート処理装置」とは、「下端部が前記画像形成装置本体の上端部よりも下方に位置するように、下部を前記画像形成装置本体の上部と一部オーバーラップさせて前記画像形成装置本体の上部に取り付けられ、画像が形成された後に選択的に搬送されたシートを処理するシート処理装置」である点で一致し、引用発明１の「排紙トレイ」と本願発明の「前記画像形成装置本体の上部と一部オーバーラップする前記シート処理装置の下部の、前記排紙部にシートを排出する排出ローラの上方、かつ前記積載部の下方に設けられ、処理されて前記積載部から排出されたシートを積載する排紙トレイ」とは、「前記画像形成装置本体の上部と一部オーバーラップする前記シート処理装置の下部の、前記排紙部にシートを排出する排出ローラの上方に設けられ、処理されて排出されたシートを積載する排紙トレイ」である点で一致し、引用発明１の「排紙トレイ」と本願発明の「排紙トレイ」とは、「前記排紙トレイのシート排出方向上流端部が前記排紙空間内に位置し、前記排紙トレイのシート排出方向下流端部が前記排紙空間から上方に突出するよう設け」られている点で一致する。
　
（５）上記（１）ないし（４）からみて、本願発明と引用発明１とは、
「画像形成部を備えた画像形成装置本体の上部に、前記画像形成部により画像が形成されたシートが排出される排紙空間を備え、前記画像形成装置本体から排出されたシートを積載する排紙部を前記排紙空間の底部に設けた画像形成装置において、
　下端部が前記画像形成装置本体の上端部よりも下方に位置するように、下部を前記画像形成装置本体の上部と一部オーバーラップさせて前記画像形成装置本体の上部に取り付けられ、画像が形成された後に選択的に搬送されたシートを処理するシート処理装置と、
　前記画像形成装置本体の上部と一部オーバーラップする前記シート処理装置の下部の、前記排紙部にシートを排出する排出ローラの上方に設けられ、処理されて排出されたシートを積載する排紙トレイと、を備え、
　前記排紙トレイのシート排出方向上流端部が前記排紙空間内に位置し、前記排紙トレイのシート排出方向下流端部が前記排紙空間から上方に突出するよう前記排紙トレイを設けた、
　画像形成装置。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　本願発明では、前記シート処理装置が、「シートを積載して処理するための積載部」を有し、前記排紙トレイが、該「積載部」の下方にあり、前記「積載部」から排出されたシートを積載するのに対して、引用発明１では、前記シート処理装置がそのような積載部を有していない点。
　
相違点２：
　本願発明では、前記排紙トレイの底面により、画像が形成された後、前記排出ローラにより前記排紙部に排出されるシートをガイドするのに対して、引用発明１では、前記排紙トレイの底面がガイドをするかどうか不明である点。
　
５　判断
　上記相違点１及び２について検討する。
（１）相違点１について
　ア　引用例２には、上記３（２）エに記載したとおりの引用発明２が記載されている。
　引用発明２は、装置本体の上部に着脱自在に配置されるシート処理装置において、前記装置本体から搬送されるシートを積載する処理トレイと、該処理トレイに積載されたシートを整合する整合手段と、前記処理トレイ上に整合されたシート束を処理するステイプラユニットと、前記処理トレイ上に整合されたシート束を前記処理トレイから搬送する束搬送手段と、該束搬送手段により搬送されるシートをスタックするスタックトレイと、を備え、前記装置本体から排出されたシートを排紙ローラ対により前記処理トレイに排紙し、シート後端がシート検知センサを抜けた時点から所定時間後に前記整合手段が排紙されたシートを整合し、はき寄せパドルが一定速度で回転して前記処理トレイ上のシートをはき寄せ、フェイスダウンで前記処理トレイ上に排紙・整合・積載して、シート束の綴じ処理が指示されている場合には、シート束を前記ステイプラユニットにより針打ちし、次に、シート束を前記スタックトレイに束搬送する一方、シート束の綴じ処理が指示されていない場合には、前記処理トレイ上においてシート束を綴じ処理せずに、奥側の基準整合板の基準位置をシート束毎に幅方向に交互にオフセットさせることで、前記スタックトレイ上に束搬送されるシート束を仕分けすることもできるようにしたものである。
　
　イ　引用発明１の「シート処理装置（分岐・排出手段）」は、排紙フラッパ１２６と、排紙ユニット１２７と、前記第２の排紙トレイ１２８とからなるユニットで構成されているソート部１３１であるところ、上記アからみて、引用発明１において、仕分けだけでなく引用発明２と同様に綴じ処理もできるようにするために、前記「シート処理装置（分岐・排出手段）」を、排紙フラッパ１２６と、排紙ユニット１２７と、前記第２の排紙トレイ１２８に加えて、前記装置本体１０１から搬送されるシートを積載する処理トレイ、該処理トレイに積載されたシート材を整合する整合手段、前記処理トレイ上に整合されたシート材束を処理するステイプラユニット、前記処理トレイ上に整合されたシート材束を前記処理トレイから搬送する束搬送手段、シート検知センサ、はき寄せパドルなども備えたものとして、前記装置本体１０１から排出されたシート材を排紙ユニット１２７により前記処理トレイに排紙し、シート材後端がシート検知センサを抜けた時点から所定時間後に前記整合手段が排紙されたシート材を整合し、はき寄せパドルが一定速度で回転して前記処理トレイ上のシート材をはき寄せ、フェイスダウンで前記処理トレイ上に排紙・整合・積載して、シート材束の綴じ処理が指示されている場合には、シート材束を前記ステイプラユニットにより針打ちし、次に、シート材束を前記第２の排紙トレイ１２８に束搬送する一方、シート材束の綴じ処理が指示されていない場合には、前記処理トレイ上においてシート材束を綴じ処理せずに、奥側の基準整合板の基準位置をシート材束毎に幅方向に交互にオフセットさせることで、前記第２の排紙トレイ１２８上に束搬送されるシート材束を仕分けすることもできるようになすことは、当業者が引用発明２に基づいて容易に想到することができた程度のことである。
　
　ウ　上記イの「処理トレイ」は、その上に整合されたシート材束をステイプラユニットによって処理するためのものであるから、本願発明の「シートを積載して処理するための積載部」に相当し、上記イの「第２の排紙トレイ１２８」は上記４（１）のとおり本願発明の「排紙トレイ」に相当し、上記イでは、排紙ユニット１２７により「シートを積載して処理するための積載部（処理トレイ）」に排紙し、フェイスダウンで前記「積載部」上に排紙・整合・積載されている「シート（シート材）」束は、前記ステイプラユニットにより針打ちされた後、又は綴じ処理されずに、「排紙トレイ（第２の排紙トレイ１２８）」に束搬送されるから、「排紙トレイ」は、「積載部」の下方にあり、「積載部」から排出された「シート」を積載するものとなる。
　したがって、引用発明１において、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは、上記イからみて、当業者が引用発明２に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
（２）相違点２について
　ア　複数の排紙トレイが上下方向に並べて配置されているシート処理装置において、上側の排紙トレイの下側に案内部材を設け、該案内部材により下側の排紙トレイ上に搬入されるシートを案内するものは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術」という。例．いずれも当審拒絶理由で引用した特開平６−３３６３６４号公報（【００５１】〜【００５３】参照。ガイド突部１４が「案内部材」に相当する。）、特開昭５７−１６０８５９号公報（３頁左下欄１４行〜同頁右下欄１行、６頁右上欄１０行〜同頁左下欄７行、第１１図参照。規制部材４７が「案内部材」に相当する。））。
　
　イ　引用発明１の「シート処理装置（分岐・排出手段）」は、複数の排紙トレイが上下方向に並べて配置されているシート処理装置であるといえるところ、上記アからみて、引用発明１において、周知技術と同様に、上側の「排紙トレイ（第２の排紙トレイ）」の下側に案内部材を設け、該案内部材により下側の「排紙部（第１の排紙トレイ）」上に搬入される「シート（シート材）」を案内するようになすことは、当業者が周知技術に基づいて適宜なし得た程度のことである。
　
　ウ　本願明細書の発明の詳細な説明の記載（段落【００４４】ないし【００５６】参照。）、請求項３及び請求項４の記載からみて、リブが立設されている排紙トレイ２０７Ａの底面２０７ａ、除電部材２２０が設けられている排紙トレイ２０７Ｂの底面２０７ａ、あるいは、シート押さえ部材２３０が設けられている排紙トレイ２０７Ｃの底面２０７ａが、本願発明の「排紙トレイの底面」に含まれると解される。してみると、上記イのようになすことは、引用発明１において、前記「排紙トレイ（第２の排紙トレイ）」の底面により、画像が形成された後、前記「排出ローラ（第１の排出手段）」により前記「排紙部（第１の排紙トレイ）」に排出される「シート（シート材）」をガイドすることであるといえる。
　したがって、引用発明１において、上記相違点２に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術に基づいて適宜なし得た程度のことである。
　
（３）効果について
　本願発明の奏する効果は、引用発明１の奏する効果、引用発明２の奏する効果及び周知技術の奏する効果から当業者が予測できた程度のものである。
　
（４）まとめ
　以上のとおりであるから、本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。