(57)【要約】      （修正有）【課題】ブリスターフォームシェルに対するブリスターシート上の印刷の位置精度に及ぼされる不都合な影響の低減されたものを提供する。【解決手段】ブリスターシートで閉じようとするブリスターフォームシェル１２内に設けられる商品のための包装機械１０であって、ブリスターシートウェブ１４のための第１の搬送系が設けられており、ブリスターフォームシェルのための第２の搬送系が設けられており、シーリング装置１６が設けられており、印刷装置２８が設けられており、印刷位置とシーリング装置の位置との間にダンサローラシステム２６が配置されている形式のものを改良して、印刷装置２８および／またはブリスターシートウェブ１４のための第１の搬送系は、印刷装置によってブリスターシートウェブに印刷が行われる位置で、包装機械１０の残りの構成部材に生じる振動を分離するための装置を備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ブリスターシートで閉じようとするブリスターフォームシェル（１２）内に設けられる商品のための包装機械（１０）であって、
ブリスターシートウェブ（１４）のための第１の搬送系が設けられており、ブリスターフォームシェル（１２）のための第２の搬送系が設けられており、シーリング装置（１６）が設けられており、該シーリング装置（１６）の作用によって、ブリスターフォームシェル（１２）は、該ブリスターフォームシェル（１２）を閉じるためにブリスターシートウェブ（１４）の１区分と結合されるようになっており、ブリスターシートウェブ（１４）に視覚的な情報を取り付けるための印刷装置（２８）が設けられており、ブリスターシートウェブ（１４）に沿った、印刷装置（２８）によってブリスターシートウェブ（１４）に印刷が行われる位置とシーリング装置（１６）の位置との間に、運動を分離するためのダンサローラシステム（２６）が配置されている形式のものにおいて、
印刷装置（２８）および／またはブリスターシートウェブ（１４）のための第１の搬送系は、印刷装置（２８）によってブリスターシートウェブ（１４）に印刷が行われる位置で、包装機械（１０）の残りの構成部材において生じる振動を分離するための装置を備えていることを特徴とする、ブリスターシートで閉じようとするブリスターフォームシェル内に設けられる商品のための包装機械。
【請求項２】
印刷装置（２８）は、インクジェット印刷システムである、請求項１記載の包装機械。
【請求項３】
ダンサローラシステム（２６）は、ブリスターシートウェブ（１４）の縦方向走行振動を減衰するための、戻しエレメント（３８）の力に抗して移動可能な変向ローラ（３２）を備えている、請求項１または２記載の包装機械。
【請求項４】
搬送系は、ブリスターシートウェブ（１４）のロール（２２）を備えており、ブリスターシートウェブ（１４）に沿った、ロール（２２）の位置と、印刷装置（２８）によってブリスターシートウェブ（１４）に印刷が行われる位置との間で、運動を分離するための別のダンサローラシステム（２４）が配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の包装機械。
【請求項５】
当該包装機械（１０）は、機械式の幾つかの振動吸収体（４６）を備えており、該振動吸収体（４６）によって、印刷装置（２８）に作用する振動が減衰されるようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の包装機械。
【請求項６】
機械式の幾つかの振動吸収体（４６）は、ゴム金属緩衝体または鋼線を介して減衰作用を及ぼすばねである、請求項５記載の包装機械。
【請求項７】
当該包装機械（１０）は、印刷装置（２８）に沿ってブリスターシートウェブ（１４）を運動させるための単個の駆動装置を備えている、請求項１から６までのいずれか１項記載の包装機械。
【請求項８】
ブリスターシートウェブ（１４）に沿って印刷装置（２８）にＵＶ乾燥装置（３０）が後置されており、ＵＶ乾燥装置（３０）は、シーリングローラ（１８）に前置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の包装機械。
【請求項９】
ブリスターシートウェブ（１４）のための少なくとも１つの変向ローラは、球状に形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の包装機械。
【請求項１０】
制御ユニットが設けられており、該制御ユニットによって、送り方向に対して横方向のブリスターシートウェブ（１４）の運動を安定化させるためのガイド装置が操作されるようになっている、請求項１から９までのいずれか１項記載の包装機械。
【請求項１１】
インクジェット印刷システムは、収容プレート上に配置された幾つかの印刷モジュール（５４）と、片側にクリーニング装置（６０）の取り付けられたパージ槽（５８）とを備えており、幾つかの印刷モジュール（５４）は、鉛直方向で運動されるようになっていて、かつブリスターシートウェブ（１４）に当接されるようになっており、パージ槽（５８）は、クリーニング装置（６０）と共に、水平方向で、休止位置からクリーニング位置へ印刷モジュール（５４）の下方へ移動され、また後退されるようになっている、請求項２から１０までのいずれか１項記載の包装機械。
【請求項１２】
クリーニング装置（６０）は、印刷モジュール（５４）からインクを非接触式に吸い込むための真空吸込装置を備えている、請求項１１記載の包装機械。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ブリスターシートで閉じようとするブリスターフォームシェル内に設けられる商品のための包装機械であって、ブリスターシートウェブのための第１の搬送系が設けられており、ブリスターフォームシェルのための第２の搬送系が設けられており、シーリング装置が設けられており、シーリング装置の作用によって、ブリスターフォームシェルは、該ブリスターフォームシェルを閉じるためにブリスターシートウェブの１区分と結合されるようになっており、ブリスターシートウェブに視覚的な情報を取り付けるための印刷装置が設けられており、ブリスターシートウェブに沿った、印刷装置によってブリスターシートウェブに印刷が行われる位置とシーリング装置の位置との間に、運動を分離するためのダンサローラシステムが配置されている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な商品または製品は、ブリスター包装で結合され、潜在的な顧客または消費者に提供される。このためにブリスター包装は、ブリスターフォームシェルを有しており、ブリスターフォームシェルは、シェル状で凹んだ形状安定性の少なくとも１つの成形部を有しており、成形部に、単数または複数の商品が収容可能である。典型的には、一般的なブリスターフォームシェルは、透明または不透明なプラスチックから成っている。商品を備えたブリスターフォームシェルは、ブリスターシートによって閉じられる。典型的には、一般的なブリスターシートは、単数または複数の層を有しており、この場合材料として、ポリマー、紙、厚紙または金属たとえばアルミニウムが使用される。特にブリスター包装において医薬品、たとえば錠剤、糖衣錠またはカプセルの包装が広く知られている。このような医薬品包装のブリスターシートは、多くの場合印刷像を有している。
【０００３】
特にウェブとして形成される、このように印刷されるブリスターシートの大部分に、現状では、実際の包装設備または包装機械の外側で、印刷像が設けられる。印刷像は、特にフレキソ印刷機で製作される。包装機械内でブリスターフォームシェルを閉じる際に問題が生じ、ブリスターシートウェブ上で前製作された印刷像の長さが、ブリスターフォームシェルの長さと常に正確に合致するわけではないので、引き伸ばし装置が必要であり、これによってブリスターシートは、ブリスターフォームシェルと結合するまえに要求される長さに引き伸ばされる。
【０００４】
これに対して選択的に、包装機械に印刷装置を組み込むことも公知であり、これによって、閉じようとするブリスターフォームシェルに供給されるまえに、先ず未印刷のブリスターシートウェブに印刷像を設けることができる。このような装置は、たとえば米国特許第６１６４２００号明細書に開示されている。ブリスターシートウェブ上の印刷と、シーリングローラとして形成されたシーリング装置へのブリスターフォームシェルの供給とを比較するために、印刷装置は、供給されたブリスターフォームシェルの、センサで検出される位置に応じてトリガして操作される。シーリング過程におけるブリスターシートウェブの運動を、印刷中のブリスターシートウェブの運動から分離するために、追加的に印刷装置の位置とシーリングローラの位置との間に、ブリスターシートウェブのためのウェブ貯蔵装置が設けられている。
【０００５】
しかしながら実際には、包装機械の内側で、印刷は、印刷の位置精度に不都合な影響を及ぼす、特に精度を低下させる様々な作用にさらされている。たとえばシール装置へのブリスターシートもしくはブリスターフォームシェルの供給において速度変化もしくは速度変動が生じるので、トリガ信号を形成する時点はエラーを含んだものになる。またウェブ貯蔵装置によって追加的な不精度がもたらされる。さらにブリスターフォームシェルの実際の長さは、理想的な理論長さに対する変動量を有している。したがって実際には、ブリスターシート上の印刷の位置精度を高める別の手段を講じる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６１６４２００号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の課題は、冒頭で述べた形式の、ブリスターシートで閉じようとするブリスターフォームシェルに設けられる商品のための包装機械を改良して、ブリスターフォームシェルに対するブリスターシート上の印刷の位置精度に及ぼされる不都合な影響、特に機械に起因する不都合な影響の低減されたものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するための本考案の装置によれば、印刷装置および／またはブリスターシートウェブのための第１の搬送系は、印刷装置によってブリスターシートウェブに印刷が行われる位置で、包装機械の残りの構成部材に生じる振動を分離するための装置を備えている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、有利には、包装機械の不都合な振動または運動、特にシーリング装置に起因する不規則な運動もしくは加速が印刷品質を損なう影響を有する、という事態が回避される。印刷装置、および／またはブリスターシートウェブの、印刷装置に配設された区分は、包装機械の別の構成部分の不都合な運動から分離されている。このようにして、有利な構成で、包装機械内で印刷装置によるブリスターシートへの精確な印刷が達成される。換言すると、印刷装置に供給される、特に様々な種類の基材のブリスターシートウェブ上の印刷像の印刷品質を高めることができる。送りシステムにおける機械作用の影響は低減される。印刷システム、およびブリスターシートウェブの、印刷装置の下方における区分のための独自の（手間の掛かる）駆動装置は不要である。
【００１０】
本考案による包装機械は、たとえば錠剤、糖衣錠またはカプセルのための、特に医薬品包装機械であってよい。包装機械は、ブリスター機械とも呼ばれる。印刷は、ブリスターシートウェブの片面または両面に行うことができる。ブリスター包装のブリスターシートの外側面に片面印刷が広く行われている。シーリング装置は、間欠的または周期的に作動させることができる。ブリスターシートシェルの閉鎖は、特に溶融結合または接着によって行うことができる。印刷装置は、有利にはブリスターシートウェブに沿ってシーリング装置の上流側に配置することができる。印刷装置は、デジタル印刷装置であってよく、印刷像は、様々な構成で、特に内容、サイズまたは形状において様々な構成で行うことができる。換言すると、デジタル印刷装置で形成される印刷像の長さおよび／または位置は、自由に制御可能である。印刷装置は、特に非接触式にブリスターシートウェブに印刷することもできる。印刷装置の直ぐ上流側に、距離センサを配置してもよい。特に第２の搬送装置によってシーリング装置に搬送されるブリスターフォームシェルは、シーリング装置の上流側で検出することができる。センサは、反射光バリヤであってよい。トリガ信号の形成は、特に閾値法を用いて行うことができる。ブリスターフォームシェルは、ウェブとして、互いに付着するか、または結合して、第２の搬送装置によって、シーリング装置に供給することができる。これに対して選択的に、様々な構成で、個々のブリスターフォームシェルをシーリング装置に供給することができる。ブリスターフォームシェルをブリスターシートの一部で閉鎖するために、シーリング装置の上流側で、ブリスターシートウェブの１区分を分離することができる。これに対して選択的に、先ずブリスターシートウェブの端部を、シーリング装置において、付着しているブリスターフォームシェルのウェブの端部と結合させ、次いで閉鎖したブリスターフォームシェルをウェブから分離することができる。ブリスターシートウェブは、特に前述の材料から形成することができ、たとえばアルミニウム層を有している。視覚的な情報は、特に目視できる。
【００１１】
特に有利には、本考案による方法では、印刷装置は、インクジェット印刷システムである。特にインクジェット印刷システムは、単数または複数のモジュールのドロップオンデマンドインクジェット印刷装置（滴吐出インクジェット印刷装置）を備えている。換言すると、インクジェット印刷システムの使用が有利である。インクジェット印刷装置は、複数の吐出ノズルを有することができ、吐出ノズルは、特に列状に配置することができる。インクジェット印刷システムは、有利には６００ｄｐｉ（dots per inch）よりも大きな解像度、特に７２０ｄｐｉの解像度を有している。インクジェット印刷システムは、頁幅で、印刷しようとするブリスターシートウェブの全幅にわたって形成することができる。
【００１２】
本考案の包装機械の１実施例によれば、ダンサローラシステムは、ブリスターシートウェブの縦方向走行振動を減衰するための、戻しエレメントの力に抗して移動可能な変向ローラを備えている。換言すると、包装機械の残りの構成部材に生じる振動に対して分離するための装置が、ダンサローラシステムに組み込まれている。
【００１３】
包装機械の１形態では、搬送系は、ブリスターシートウェブのロールまたは繰り出し装置を備えている。ブリスターシートウェブは、先ず印刷しないか、または固定情報または普遍情報だけを印刷する。
【００１４】
本考案による包装機械の前記形態の改良形では、ブリスターシートウェブに沿った、ロールの位置と、印刷装置によってブリスターシートウェブに印刷が行われる位置との間で、運動を分離するための別のダンサローラシステムが配置されている。
【００１５】
記載した構成に対して追加的または選択的に、包装機械は、幾つかの機械振動吸収体（振動減衰装置）を備えることができ、機械振動吸収体によって、印刷装置に及ぼされる振動が減衰される。特に幾つかの機械振動吸収体は、ゴム金属緩衝体または鋼線を介して減衰作用を有するばねであってよい。
【００１６】
本考案による包装機械は、印刷装置に沿ってブリスターシートウェブを運動させるための単個の駆動装置を備えることができる。
【００１７】
包装機械の別の形態によれば、紫外放射で乾燥可能なインキが用いられ、ブリスターシートウェブの、インクジェット印刷システムで印刷されるインキを有する区分は、この区分がシーリング装置に達するまえに乾燥される。このために、特に、包装機械はＵＶ乾燥装置を備えており、ＵＶ乾燥装置は、包装機械を通るブリスターシートウェブの経路に沿って、印刷装置に後置されていて、特にシーリングローラに前置されている。このようにして、ローラを介してブリスターシートウェブを変向する際に印刷面上の印刷像が破損する、ということが回避される。
【００１８】
本考案による包装機械では、ブリスターシートウェブのための少なくとも１つの変向ローラは、球状に隆起して形成してもよい。
【００１９】
包装機械の１形態における、記載の構成に対する追加的または選択的な構成によれば、制御ユニットが設けられており、制御ユニットによって、送り装置に対して横向きのブリスターシートウェブの運動を安定させるためのガイド装置が操作可能である。
【００２０】
有利な形態によれば、インクジェット印刷システムは、収容プレート上に配置された幾つかの印刷モジュールと、片側にクリーニング装置の取り付けられた排出槽またはパージ槽とを備えており、幾つかの印刷モジュールは、鉛直方向で運動可能であり、かつブリスターシートウェブに当接可能であり、パージ槽は、クリーニング装置と共に、水平方向で、休止位置からクリーニング位置へ印刷モジュールの下方へ移動可能、かつ後退可能である。特にクリーニング装置は、印刷モジュールからインキを吸い込むための非接触式の真空吸込装置を備えることができる。
【００２１】
この記述に関係する専門家にとって、記載した特徴を個別的にみなして、個々の特徴から組み合わせを形成して、本考案による方法に適用することは容易である。特に記載した個々の特徴の順序から推測して、最初に記載した特徴を必然的に特定の組み合わせに入れる必要はない。
【００２２】
本考案の別の利点、有利な形態および改良形は、図面に関する以下の実施の形態の説明から判る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案による包装機械の１形態を示す図である。
【図２】図１に示した第１のダンサローラシステム２６を示す概略図である。
【図３】図２に示した第１のダンサローラシステム２６の機構ならびにダンサローラ３２を示す図である。
【図４】図３に示した構成部材の展開図である。
【図５】振動吸収体４６上に設けられた印刷装置２８の支承部を示す詳細図である。
【図６】本考案による包装機械１０のアクティブな状態の縦方向ウェブ制御の１形態を示す図である。
【図７】印刷位置にある印刷モジュール５４を備えた、印刷装置２８の有利な形態を示す詳細図である。
【図８】クリーニング位置にある印刷モジュール５４を備えた、図７に示した印刷装置２８の有利な形態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
次に本考案の実施の形態を、図示に基づいて詳しく説明する。
【００２５】
図１には、本考案による包装機械１０の１形態を示した。ウェブ状のブリスターシート１４は、第１の搬送系によって搬送され、依然としてウェブ状に結合しているブリスターフォームシェル１２は、第２の搬送系によってシーリング装置１６に供給される。シーリング装置１６は、シーリングローラ１８と受圧胴２０とを備えており、シーリングローラ１８と受圧胴２０とは協働して、ブリスターフォームシェル１２をブリスターシート１４で閉鎖する。包装機械１０内で、ブリスターシートウェブ１４の搬送は、シーリング装置１６に向かって、また印刷装置２８の下方でも、１つの駆動装置によって行われる。ウェブ状のブリスターシート１４は、処理前に、ロールに巻き上げられている。ロール２２から出発して、ブリスターシートウェブ１４は、先ず第１のダンサローラシステム２４を通過する。第１のダンサローラシステム２４において下位のウェブガイドローラが揺動可能である。次いでブリスターシートウェブ１４は、印刷装置２８の下方に走行し、本形態では、ＵＶ硬化性インキを塗布するための単色のインクジェット印刷システムおよびその直後に配置されたＵＶ乾燥装置３０が設けられている。ブリスターシートウェブ１４の、印刷装置２８の下方における区分または領域は、第２のダンサローラシステム２６によって、シーリング装置１６に供給される区分から、運動に関して分離される。本考案による第２のダンサローラシステム２６によって、印刷装置２８、もしくはブリスターシートウェブ１４の、印刷装置２８によって印刷しようとする区分は、シーリングローラ１８に起因する不規則な運動から分離される。
【００２６】
図２には、図１に示した第２のダンサローラシステム２６を詳しく示した。本考案によればダンサローラシステム２６によって、望ましくは、縦方向のウェブ走行振動は、長手方向で吸収されるか、または減衰される。シーリングローラ１８によって、ブリスターシートウェブ１４に強いプラスおよびマイナスの加速が伝達される。ブリスターシートウェブ１４は、一時的に後退させることもできる。印刷は、エンコーダによってタイミング制御される。エンコーダもしくは印刷装置２８の印刷モジュールの制御装置は、高周波の作用に従動することはない。第２のダンサローラシステム２６は、キャリッジ３４に、変向ローラとしてのダンサローラ３２を備えており、キャリッジ３４は、スライドレールに支承されている。ダンサローラ３２は、大体において水平方向でベース３６に沿って真っ直ぐな軌道上を移動することができる。キャリッジ３４の高周波運動は、本考案によれば、本形態では、生じる振動に対して分離するための装置としての引張ばね３８によって減衰される。
【００２７】
図３には、図２に示した第２のダンサローラシステム２６の機構ならびにダンサローラ３２を示した。ダンサローラ３２は、ベース３６に対向して直線運動可能なキャリッジ３４に収容されている。引張ばね３８は、キャリッジ３４に組み込まれており、力作用は、調節ねじ３９によって調節可能である。ばね質量系として形成されたダンサの設計は、生じる周波数および経路から次のように計算されていて、つまり印刷装置の領域で、静かで一定のブリスターシートウェブ走行が形成されるように計算されている。なぜならばウェブ走行による振動が低減されるか、または補償されるからである。極めて簡単な構造によって、相応の高い周波数は吸収することができる。
【００２８】
図４には、図３に示した構成部材を展開図で示した。ダンサローラ３２は、概ね中空円筒形のスリーブ３３を備えており、スリーブ３３の外套面は球状に隆起して形成してもよい。キャリッジ３４は、２つの支承部３５によってリニアガイドレール３７に収容され、リニアガイドレール３７は、ベース３６に取り付けられる。引張ばね３８は、調節ねじ３９とキャリッジ３４とに結合される。
【００２９】
図５には、振動吸収体４６上に設けられた印刷装置２８およびＵＶ乾燥装置３０の支承部を詳しく示した。本考案による振動吸収体４６によって、印刷装置２８およびＵＶ乾燥装置３０は、包装機械１０の振動から分離されている。包装機械１０の残りの構成部材からの不都合な影響を、ＵＶ乾燥装置３０と共に印刷装置２８に及ぼさないようにするために、構造的で機械式の振動分離体が設けられている。印刷装置２８およびＵＶ乾燥装置３０の基板４０は、支持体４２に直に収容されていて、振動吸収体４６、特にゴム金属緩衝体を介して背壁４４に収容されている。
【００３０】
図６には、本考案による包装機械１０を、１形態において、縦方向のウェブ制御のアクティブな状態で示した。縦方向のウェブ制御は、たとえば印刷装置２８の上流側で行うことができる。ブリスターシートウェブ１４は、一対のウェブガイドローラ４８を通過する。ウェブガイドローラ４８の位置は、操作エレメント５０によって可変であり、その結果ブリスターシートウェブ１４の走行経過が縦方向で移動させられる。ウェブの位置は、光学手段（検知器５２）によって行われる。ブリスターシートウェブ１４の縦方向位置の調整は、検出器５２の測定機能で実現することもできる。
【００３１】
図７には、印刷装置２８の有利な１形態を詳しく示した。図面から、印刷モジュール５４が印刷位置で看取される。本形態は特にコンパクトであり、インクジェット印刷のための複数の印刷モジュール５４（ドロップオンデマンドインクジェットモジュール）の配置構造が設けられており、印刷モジュール５４は、複数の個々のインクジェットノズルを備えており、ブリスターシートウェブは頁幅にわたって印刷可能であり、また印刷データを分配するための電子装置、印刷モジュールの制御装置、インク供給装置ならびに自動印刷ヘッドクリーニング装置が設けられている。印刷モジュール５４の取付プレートは、第１のリニアガイド５６に沿って鉛直方向で移動することができる（両矢で示唆した）。静止位置で、インク供給部のインクタンクの下方において印刷モジュールの傍に、パージ槽５８が省スペースに設けられており、パージ槽５８に、大体において同じ構造高さでクリーニング装置６０が取り付けられている。第２のリニアガイド６２に沿って、パージ槽５８およびクリーニング装置６０は、水平方向移動可能である。
【００３２】
図８には、図７に示した印刷装置２８の有利な実施例を詳しく示した。図示の状態では、印刷モジュール５４は、クリーニング位置に存在する。パージ槽５８は、クリーニング装置６０と共に、印刷モジュール５４の下方に移動させられている。水平方向でのパージ槽５８の後退運動に際して、同時に印刷モジュール５４のノズルプレートがクリーニングされる。余剰のインクは、クリーニング装置６０の真空吸込装置によって、特に非接触式に除去される。クリーニングは、クリーニング装置６０と共にパージ槽５８の周期的な往復運動によって行うことができる。
【００３３】
印刷装置２８を制御するための図示していない操作インタフェイスで、特に以下のパラメータを特定するか、または選択することができる：クリーニングサイクルの数、クリーニング速度の変化量および真空吸込装置における負圧の変化量。
【符号の説明】
【００３４】
１０  包装機械、  １２  ブリスターシェル、  １４  ブリスターシートウェブ、  １６  シーリング装置、  １８  シーリングローラ、  ２０  受圧胴、  ２２  ローラ、  ２４  第１のダンサローラシステム、  ２６  第２のダンサローラシステム、  ２８  印刷装置、  ３０  ＵＶ乾燥装置、  ３２  ダンサローラ、  ３３  スリーブ、  ３４  キャリッジ、  ３５  支承部、  ３６  ベース、  ３７  リニアガイドレール、  ３８  引張ばね、  ３９  調整ねじ、  ４０  基板、  ４２  支持体、  ４４  背壁、  ４６  振動吸収体、  ４８  ウェブガイドローラ、  ５０  操作エレメント、  ５２  検出器、  ５４  印刷モジュール、  ５６  第１のリニアガイド、  ５８  パージ槽、  ６０  クリーニング装置、  ６２  第２のリニアガイド
【図１】
0003151653.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003151653.tif 000007
【図６】
0003151653.tif 000008
【図７】
0003151653.tif 000009
【図８】
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