Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】旅行の際など留守のとき、植木鉢などの水やりを電気を使用しないで自動で給水し、給水量の調整も可能にする自動水やり器を提供する。【解決手段】ペットボトル７に水を詰め、弁付きの蓋１を閉め、ペットボトル７を逆さにし、水槽に立てますと、弁軸３が水槽の底に当たり、弁２が開き、ペットボトル７の水は水槽に落下し始めますが、ペットボトル７の口まで上昇しますと水の落下は中止します。蓋１の外形とネジ５部の間に数箇所開けてある穴６から毛細管現象を起こし易い材料と針金をチューブに内臓したチューブを水槽に差込み、水槽に溜まっている水を、毛細管現象を活用してチューブを通して植物まで水を運びます。チューブの中だるみを防ぐためと、毛細管現象活動を調整するために、水槽の水位から吸い上げ高さを決めるために針金を曲げて高さを調整して希望の給水量を設定します。【選択図】図１
0003149191.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトルの胴体ぐらいの軽の大きさにした蓋に、蓋の長さより軸足が長い弁を設け、弁付きの蓋を閉め、水槽に逆さに立てると、弁軸が水槽の底に当たり弁は押し上げられ弁は開き、ボトルの水は水槽に落下し始めますが、ボトルの口まで上昇すると水の落下は中止します。  〔トリチェリの定理〕
この作用で水槽の水位を常に一定にできることにより給水調整を可能にしますた。
蓋の外形とネジ部の間に数箇所穴を開け、給水チューブを数本差し込めるようにしますた。
【請求項２】
毛細管現象を起こし易い材料と針金を内臓したチューブで植木鉢やプランターに〔毛細管現象〕で水を運びますが、針金を活用した理由は、チューブが中ダルみした場合、たるんだ箇所に水が溜まり、溜まった水が一気に流れだし瞬間に、サイホン作用が発生し、その連結作動でボトルの水を一瞬で飲み干してしまうのを防止するために針金で直線を保つサイホン作動の発生を防ぐ役目と、毛細管現象活動機能を調整するために、水槽の一定水位を保つている箇所からチューブの曲げる高さを内臓している針金を曲げて安定を図り、給水調整を可能にしますた。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、長期旅行などで、植木鉢などに自動で給水でき、更に給水量調整もできます。
【背景技術】
【０００２】長期の旅行などで植木鉢などの水管理に、給水量調整可能な製品を探しますたが見当たらず、給水量調整を出来るように開発しました。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】給水器は数種類市販されていますが、いずれの商品にも給水調整機能が無く、過剰給水で根腐れを発生させる要因でした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本考案は、▲１▼ペットボトルの胴体ぐらいの軽の大きさにした蓋に、蓋の長さより軸足が長い弁を設け。弁付きの蓋を閉め、水槽に逆さに立てると、弁軸が水槽に当たり弁は押し上げられ弁が開き、ボトルの水は水槽に落下し始めますが、ボトルの口まで水が上昇すると水の落下は中止します。〔トリチェリの定理〕
この作用で水槽の水位を常に一定にできる事により給水調整を可能にしますた。
蓋の外形とネジ部の間に数箇所穴を開け、給水チュウブを数本差し込めるようにしますた。
▲２▼毛細管現象を起こし易い材料と針金を内臓したチュウブで植木鉢やプランターに〔毛細管現象〕で水を運びますが、針金を活用した理由は、チュウブだけですとチュウブが中だるみした場合、たるんだ箇所に水が溜まり、溜まった水が一気に流れ出し瞬間に、サイホン作用が発生し、その連結作動でボトルの水を一瞬で飲み干してしまうのを防止するために針金で直線を保つサイホン作動の発生を防ぐ役目と、毛細管現象活動機能を調整するために、水槽の一定水位を保っている箇所からチュウブの曲げる高さを内臓している針金を曲げて安定を図り、給水調整を可能にしますた。
【考案の効果】
【０００５】教育関係者から、〔トリチェリの定理〕〔毛細管現象〕の科学教材にと期待されております。
【実施例】
【０００６】マンションのベランダのプランターに緑のカーテンを建て、蔓ものを植えての水やり、、ヒートアイランド現象の緩和、旅行の際、植木鉢の水やりなどに重宝されております。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  ペットボトルと蓋の側面図
【図２】  水槽の側面図
【図３】  チューブ
【符号の説明】
【０００８】  １  蓋
２  弁
３  弁軸
４  ペットボトルの口
５  ネジ
６  穴
７  ペットボトル
８  水槽
９  チューブ
１０  毛細管現象を活動する材料
１１  針金
【図１】
0003149191.tif 000003
【図２】
0003149191.tif 000004
【図３】
0003149191.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月29日(2008.10.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトルの外径ぐらいの蓋に蓋より軸足の長い弁を設け、水を入れたペットボトルを蓋を下にして水槽に立てると弁軸が水槽の底に当たり弁が押し上げられ弁は開き、水槽に水は溜まり安定水位を確保でき、蓋の外径とネジ径の間に孔を開け手あるところから給水チューブを差し込んで水を吸い上げる自動水やリ器。
【請求項２】
チューブに毛細管現象を起こし易い材料と針金を内蔵した給水チューブで自然給水を行い、針金の役目は、▲１▼チューブの中だるみの防止、▲２▼給水調整、▲３▼給水目的箇所へ固定であり水位が一定化している水槽から、この給水チューブを経て植物に点滴給水する事を特徴とする請求項１記載の自動水やり器。
(57)【要約】      （修正有）【課題】犬や猫の排便後の処理が簡単で、見た目も悪くならない、ペットの衛生面を考慮したカラー紙おむつを提供する。【解決手段】紙おむつ本体１に尻尾の穴３の下に排便用の穴２を開け、そこに排便用の袋４を取り付け、その袋４を小さくまとめて穴に納め、その本体１の穴２の部分に穴２を隠す蓋５をして、排便する際に蓋５を開け袋４を取り出し使用する。又、本体１の表面に有彩色、又は、無彩色の色６をつける事で、犬や猫の色、あるいは、犬や猫の洋服や着物の色に近い紙おむつを着用させることにより、従来の紙おむつより目立たなく使用することができる。【選択図】図３
0003149510.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紙おむつ着用後の形の、本体の尻尾の穴の下に穴を開け、本体の穴に排便用の袋状の物を付け、その袋状の物を小さくして穴に納め、本体の穴の部分に、本体の穴を隠し、袋状の物が外にでることを防ぐ為の表地を付けることを特徴とするペットの衛生面を考慮したカラー紙おむつ。
【請求項２】
紙おむつ本体の表面に有彩色、又は、無彩色の色を着色することで、犬や猫の色、あるいは、犬や猫の洋服や着物の色に近い紙おむつを着用させることにより、従来の紙おむつより目立たなく紙おむつを使用することができることを特徴とする請求項１記載のペットの衛生面を考慮したカラー紙おむつ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、従来の紙おむつに排便用の袋状の物を紙おむつ本体に取り付け、紙おむつの表面に有彩色、無彩色の色を着色するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の紙おむつは、老犬や老猫用又は病気等の理由で用いられてきた。又、人間に用いるおむつと同様、外観のおむつが広く一般に犬や猫にも用いられてきた。その為、飼い主が一般の犬や猫と外出する際に着用させると、前述の理由から一目で紙おむつと判ったり病気に思われたりとマイナスのイメージが強い。又、従来の紙おむつを着用して排便した場合、排便する面が平面である為、排便がおしり回りにこびりつき取るのが難しくなる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  いつ排便するか予見し得ない犬や猫の排泄物の為に、従来の紙おむつを利用した場合、排便後の後始末が難しくなる。又、飼い主が一般の犬や猫と外出する際に従来の紙おむつは見た目にマイナスのイメージが強い問題点を有していたので、前述の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は、上記目的を達成するために従来の紙おむつに排便用の袋状の物を紙おむつ本体に取り付け、紙おむつの表面に有彩色、又は、無彩色の色を着色することにより問題点を解決している。
【考案の効果】
【０００５】  従来の紙おむつに排便用の袋状の物を紙おむつ本体に付ける。又、紙おむつの穴の表面の蓋をはずし、袋状のものを外に出して、排便する。その際に排便が直接袋の中に入る為おしり回りを従来より汚さずに排便の後始末ができる。紙おむつの表面に有彩色、又は、無彩色の色をつける事により、例えば黒の犬や猫には黒の紙おむつといったように、犬や猫の色により近い色の紙おむつを着用させることにより、従来の紙おむつより目立たなく紙おむつを使用することで、見掛けを良くし、又、従来の紙おむつにあったマイナスのイメージを軽減させることができる。又、犬や猫の洋服や着物の色に近い色の紙おむつを着用させることにより目立たなくすることもできる。従来の犬や猫を対象とした紙おむつは老犬や老猫用又は、病気等の理由で用いられてきたが、本考案の紙おむつは従来の対象は勿論、広く一般の犬や猫を対象としたものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  紙おむつ着用後の形の、尻尾の穴の下に穴を開け、本体の穴に排便用の袋状の物を付けその袋状の物を小さくして穴に納め、本体の穴の部分に本体の穴を隠す表地を付ける。そして紙おむつ本体の表面に有彩色、又は、無彩色の色をつけることで、紙おむつの機能だけでなく、犬や猫の色、あるいは、犬や猫の洋服や着物により近い色の紙おむつを着用させることにより、従来の紙おむつより目立たなく紙おむつを使用することができる。
【実施例】
【０００７】  以下、添付図面に従って一実施例を説明する。１は、紙おむつ本体に排便用の穴２を尻尾の穴３の下に開け、排便用の穴に取り付けた排便用の袋４を蓋５をはずして、外に出して排便する。【０００８】  紙おむつ本体１の表面に有彩色、又は、無彩色の色６を着色する事で、犬や猫の色、あるいは犬や猫の洋服や着物に近い色の紙おむつを着用させることにより、従来より目立たなく紙おむつを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案のペットの衛生面を考慮したカラー紙おむつの平面図
【図２】紙おむつの底面図
【図３】紙おむつの側面図
【符号の説明】
【００１０】  １  紙おむつ本体
２  排便用の穴
３  尻尾の穴
４  排便用の袋
５  蓋
６  有彩色、無彩色の色
【図１】
0003149510.tif 000003
【図２】
0003149510.tif 000004
【図３】
0003149510.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月22日(2008.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】  本考案は、従来の紙おむつに排便用の袋状の物を紙おむつ本体につけ、紙おむつの表面に有彩色、又は無彩色の色を着色するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】  従来のペットの紙おむつは、老犬や老猫用又は病気等の理由で用いられてきた。又、人間の紙おむつと同様の外見の紙おむつが広く一般のペットにも用いられてきた。その為、飼い主が一般のペットと外出する際に着用させると、前述の理由から一目で紙おむつと判ったり病気に思われたりとマイナスのイメージが強い。又、従来の紙おむつを着用して排便した場合、排便する面が平面である為、排便がおしり回りにこびりつき取るのが難しくなる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【図１】本考案のペットの衛生面を考慮したカラー紙おむつの平面図
【図２】１、３、５、に６を加えた紙おむつの底面図である。
【図３】１、２、３、４、に５、６を加えた紙おむつの側面図である。
【図４】使用する際の展開側面図である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003149510.tif 000006
【図２】
0003149510.tif 000007
【図３】
0003149510.tif 000008
【図４】
0003149510.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】狭い場所やそうでない場所での使用の両方に対応した、目地からはみ出したコーキング材を取除くとともに、内部の気泡や空隙を取り除きコーキング材の表面を滑らかに仕上げることを容易に可能とするコーキング用ヘラを提供する。【解決手段】二つの湾曲した垂直面５，６からなる先端部７を設けることにより細長い形状でなくても狭く入り込んだ場所でも使用でき、且つ、そうでない場所でもコーキング材の除去が自在に対応できるよう、勾配のある傾斜面２，３及び４を設け、コンパクトな形状にすることにより、安定した除去作業が可能になる。【選択図】図１
0003149533.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
角を有する底面に対し側面に傾斜を設けた面と、底面に対し側面が垂直でＶ形に形成された先端部からなることを特徴とするコーキング用ヘラ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、目地に充填されたコーキング材を押圧処理する際に発生するコーキング材の余りを除去し、コーキング表面を平滑に形成するためのコーキング用ヘラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般に目地に充填されたコーキング材は、先端がほぼ平らな全体の厚みが薄いヘラや、側面に傾斜をつけたヘラで押圧しながら、はみ出したコーキング材の余りを取り除く作業が行われている。また、墓石における上蓮華下部や座布団下部などのような、狭く入り込んだ部分の目地の処理には、全体が細長くヘラ先がさらに長い形状のものを使用し、用途に応じて形状の異なるヘラを使い分けていた。また、両方の機能を一体化したものは長く大きな形状であった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来、先端がほぼ平らな全体の厚みが薄いヘラや側面に傾斜をつけたヘラ、狭く入り込んだ部分でもコーキング材の除去作業が可能な極端にヘラ先の細長いものはあった。これらはコーキング面に対しヘラ底をほぼ垂直に立て、ヘラ先を目地に交差するように当接させ、目地溝に沿って押進しながらはみ出したコーキング材を取り除くので、特に先端がほぼ平らなものや細長いものは、ヘラ先に多大な抵抗を受け、安定感が保てず、表面の仕上がりにむらが出来る場合があった。さらに、使用部分に応じての使い分けは、ヘラを数種類用意する必要があり、また、いつも数種類を携帯するには煩わしく、ポケットに収まりきらない大きさだったりする為、持運びにも不便だった。【０００４】  従って、側面に傾斜をつけたヘラのもう一端にＶ形の先端部を設けることによりコンパクトな形状にし、狭く入り込んだ部分でも、そうでない部分でも一つのヘラで対応できるよう機能を一体化し、且つ、安定した除去作業を可能とするコーキング用ヘラを提供することにより前述の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案は、角を有するヘラ底に対して鋭角な傾斜面を設け、もう一端をヘラ底に対し側面が垂直で先端部をＶ形に形成することにより、長い形状にすることなく狭く入り込んだ場所でも使用できるコンパクトな形状にし、さらに、機能を一体化することで一つのヘラで、各面でのコーキング材の除去作業を自在とすることにより問題点を解決している。
【考案の効果】
【０００６】  上述の様に、本考案のコーキング用ヘラは一般的な目地のコーキング材の除去は勿論、Ｖ形に形成された先端部での水平移動による除去方法により、狭く入り込んだ場所での作業も容易になり、使用箇所の広い狭いにかかわらず、一つのヘラのみで除去作業が可能になる。つまり、コーキング面に対しヘラ底をほぼ垂直に立てても水平に寝かすようにしても使用できる。さらに手の中で回転できるコンパクトサイズなので、各面での除去が速やかにできる。また、傾斜面を設けることや、細長い形状でなくなったことによりヘラ先が受ける抵抗を軽減することができるので安定した作業ができ、コーキング面を滑らかに仕上げることが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】  コーキング用ヘラの側面は、角を有するヘラ底に対して鋭角な傾斜面を設け、もう一端にはヘラ底に対して垂直で均等な厚みからなる二つの側面によりＶ形に形成された先端部を設けている。中厚の垂直面における先端部を形成する形は湾曲していなくてもまっすぐでも、とがったＶ形の先端部を形成できる形であればよい。また、上面の表面に凹凸をつけるなどして滑り止めを設けてもよい。
【実施例】
【０００８】  以下、添付図面にしたがって実施例を説明する。弾力のある板で形成された上面１とヘラ底８を手で持ち、均等な厚みで湾曲した二つの垂直面５、６からなる先端部７を目地に交差するように当接させ目地溝に沿って移動し、押圧処理しながらコーキング材を取り除いていくことにより、狭く入り込んだ場所においても作業が可能である。そうではない一般的な目地の処理には、傾斜面２や３あるいは４のヘラ底８側のコーキング除去部２ａや３ａあるいは４ａを目地に交差するように当接させ、ヘラ底８の面と目地がほぼ垂直になるように移動しながら押圧処理する。角の部分の目地においては、角部にヘラの角を当接させ上述のように使用する。使用箇所に応じて手の中で回転させ、適宜当接させる面を変えながらコーキング材を除去する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の斜視図である。
【図２】本考案の側面図である。
【符号の説明】
【００１０】１    上面
２    傾斜面
２ａ  コーキング除去部
３    傾斜面
３ａ  コーキング除去部
４    傾斜面
４ａ  コーキング除去部
５    垂直面
６    垂直面
７    先端部
８    ヘラ底
【図１】
0003149533.tif 000003
【図２】
0003149533.tif 000004
(57)【要約】【課題】  配電用変圧器等の油封入機器に設けられた確認窓からの油漏れを防止する構造として、大きな工事負担やコスト負担を伴うことがなく、長期に亘って効果が得られる上、確認窓の視認性を損なわないものを提供する。【解決手段】  確認窓の漏油防止構造は、油封入機器1に設けられた確認窓2の外面に、透光性を有する２液型アクリル樹脂系接着剤よりなるコーキング材3Aが塗布されるとともに、コーキング材の上に、透光性を有するガラス板4が接合されてなる。【選択図】  図４
0003149560.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
油封入機器に設けられた確認窓の外面に、透光性を有するコーキング材が塗布されているとともに、前記コーキング材の上に、透光性を有するガラス板が接合されていることを特徴とする、確認窓の漏油防止構造。
【請求項２】
前記コーキング材が、２液型アクリル樹脂系接着剤であることを特徴とする、請求項１記載の確認窓の漏油防止構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、油封入機器に設けられた確認窓からの油漏れを防止する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、配電用変圧器においては、経年劣化や製品不良に起因して、ブッシング内の油面計の確認窓やガス検出装置のガス確認窓などに亀裂が生じ、ここから油漏れが起こるという障害が発生している。
漏油対策としては、確認窓そのものを取り替えることがまず考えられるが、装置から油を抜く作業や装置を分解する作業が必要となるため、工事負担およびコストの面から困難であることも少なくない。
そのため、現状では、確認窓以外の箇所における漏油防止構造（例えば、下記特許文献１参照）と同様に、確認窓の外面にコーキング材を塗布して亀裂を塞ぐという手段が一般に採用されている。
しかしながら、上記手段の場合、漏油防止層がコーキング材のみであるため、耐久性に欠けるおそれがある上、塗布するコーキング材の表面に凹凸が生じたり、コーキング材の表面に塵埃等が付着することによって確認窓の視認性が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１８４８３号公報
【考案の概要】
【０００４】
この考案の目的は、油封入機器に設けられた確認窓からの油漏れを防止する構造として、大きな工事負担やコスト負担を伴うことがなく、長期に亘って効果が得られる上、確認窓の視認性を損なわないものを提供することにある。
【０００５】
この考案による確認窓の漏油防止構造は、油封入機器に設けられた確認窓の外面に、透光性を有するコーキング材が塗布されているとともに、コーキング材の上に、透光性を有するガラス板が接合されているものである。
【０００６】
この考案の漏油防止構造にあっては、漏油防止層が、確認窓の外面に塗布されたコーキング材と、さらにその上に接合されたガラス板とで構成されているので、確認窓に生じた亀裂等からの油漏れが確実に止められる。しかも、上記の漏油防止構造の場合、コーキング材の表面が露出せず、その上にガラス板が接合されているため、優れた耐久性が得られ、確認窓の視認性が損なわれない。
【０００７】
この考案の漏油防止構造において、コーキング材が２液型アクリル樹脂系接着剤であるのが好ましい。
【０００８】
コーキング材として２液型アクリル樹脂系接着剤を用いれば、きわめて優れた油止め効果が得られ、また、アクリル樹脂系接着剤には優れた弾性を有するものがあるので、特に、振動の発生を伴う配電用変圧器等の機器において好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この考案の実施形態を示すものであって、（ａ）はガス検出装置におけるガス確認窓の正面図、（ｂ）は同垂直断面図である。
【図２】ガス確認窓の漏油防止構造を形成するための第１の工程を示す垂直断面図である。
【図３】ガス確認窓の漏油防止構造を形成するための第２の工程を示す垂直断面図である。
【図４】ガス確認窓の漏油防止構造を示す垂直断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１〜図４には、この考案の実施形態の一例が示されている。
この実施形態では、この考案を、配電用変圧器におけるガス検出装置（１）のガス確認窓（２）の漏油防止構造に適用したものである。
【００１１】
図１に示すように、ガス確認窓（２）は、円形の透明ガラス板よりなり、パッキン（図示略）を介してガス検出装置（１）の開口枠部（１１）に嵌め込まれている。なお、確認窓（２）の材質は、ガラスに限られず、例えばポリカーボネート樹脂等であってもよい。また、確認窓（２）の形状も図示のような円形に限られず、正方形や長方形等の場合もある。
このガス確認窓（２）に、経年劣化や製品不良によって亀裂（２１）が生じ、ここから油漏れが起きた場合、次のようにして漏油防止処理を行う。
【００１２】
即ち、まず、図２に示すように、ガス確認窓（２）の外面全体に、クリアタイプの２液型アクリル樹脂系接着剤よりなるコーキング材（３Ａ）を塗布する。これにより、確認窓（２）の亀裂（２１）からの油漏れが仮止めされる。
【００１３】
次に、図３に示すように、コーキング材（３Ａ）の上に、透明なガラス板（４）を接合する。ガラス板（４）は、確認窓（２）とほぼ同じ大きさを有する円形のものであって、コーキング材（３Ａ）を構成する接着剤の接着力によって接合される。従って、ガラス板（４）の接合は、コーキング材（３Ａ）が硬化する前に行う必要がある。
【００１４】
その後、図４に示すように、ガス検出装置（１）の外面におけるガス確認窓（２）の周囲の部分に、２液型アクリル樹脂系接着剤よりなるコーキング材（３Ｂ）を塗布する。これにより、確認窓（２）の周囲からの油漏れが止められる。なお、このコーキング材（３Ｂ）を構成する２液型アクリル樹脂系接着剤には、ガス確認窓（２）の外面に塗布する接着剤と同様のクリアタイプのものを用いる他、透光性を有しないものを用いてもよい。
【００１５】
上記の漏油防止構造によれば、漏油防止層が、ガス確認窓（２）の外面に形成されたコーキング材（３Ａ）の層と、さらにその上に形成されたガラス板（４）の層とで構成されているため、ガス確認窓（２）に生じた亀裂（２１）からの油漏れがより確実に止められる上、優れた耐久性が得られ、ガス確認窓（２）の視認性も損なわれない。
また、上記の漏油防止構造によれば、コーキング材（３Ａ）として２液型アクリル樹脂系接着剤が使用されているので、優れた油止め効果が得られ、また、接着剤自体の弾性により、振動の発生を伴う配電用変圧器においても、長期に亘って漏油防止層が良好な状態で維持される。
【００１６】
なお、上述した実施形態はあくまでも例示にすぎず、この考案の要旨を逸脱しない範囲内で適宜の変更を加えた上でこの考案を実施することも勿論可能である。
【符号の説明】
【００１７】
（１）：ガス検出装置
（２）：ガス確認窓
（３Ａ）：コーキング材
（４）：ガラス板
【図１】
0003149560.tif 000003
【図２】
0003149560.tif 000004
【図３】
0003149560.tif 000005
【図４】
0003149560.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】通常は平面状で携帯に優れた形態であり、カップ状態では、テーブルに置ける折り畳み式カップを提供する。【解決手段】展開時から１の部分と２の部分から両辺をＡ部から内側に折り、３の斜線部分を接着し、Ｂ部分から開き、逆さ円錐形のカップ状を作り、４の部分と５の部分が輪になるように曲げながらＣの差し込み部をＤの切り込み部に差し込んで少し折り曲げる。普段は折り畳まれた平面状態で携帯するが、使用する時は扇形の弧の部分の一辺を開き、円錐形を逆さにした状態のカップ部と成り、カップ部を取り巻くように下部の帯状の１片の差し込み部をもう１片の切り込み部に差し込んで折り曲げ輪と成し、カップを支える。【選択図】図１
0003149526.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
扇形の真っ直ぐな部分の上部にはコーヒーカップの取手のような形を施し、その下部には幅広い帯状の１片を設け、扇形の左右真ん中から左右対称に成す形状を、紙などの平面なものを型抜きし、折り曲げやすくするための型押しを施し、左右真ん中から折り曲げ、扇形の三角形部分と帯状部分を残して、扇形の直線部分と取っ手部分を接着し、接着されていない上部の弧をなす部分より広げながら三角錐を逆さまにしたような形のカップに組立、下部の帯状の２辺をカップ部分を取り巻くように曲げながら帯状の１片にある差し込み部をもう１片の切り込み部に差し込んで、差し込んだ部分を折り曲げ抜けにくくすることにより、テーブルなどに置くことの出来る折り畳み式カップ
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、紙などの平面なものを型抜きし、一部分を接着しただけの安価で制作可能なカップで、通常は平面的な形状な為、持ち運びに嵩張らず、使用する場合は折り曲げて立体化するだけの折り畳み式カップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在の一般的なコップやカップは、円筒形を成しているものが多く持ち運びに荷が嵩み、また平面的に折り畳んだ袋状のものはあるが、使用時には広げて使用してもテーブルなどに置くことが出来なかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  コップやカップとしては、嵩張らないもっと携帯性に優れた形態で、組立が簡単で、テーブルの上に置くことが出来、持ち手が付いているため熱い飲み物が入っていても手が暑くないカップを開発するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は、扇形の２辺の直線部分にコーヒーカップの取手のような形とその下に広めの帯状の１片を扇形の直線部両辺に左右対称になるように設け、左右の真ん中から折り曲げ、取手の部分と扇形の両辺を接着することで問題解決と目的に達している。
【考案の効果】
【０００５】  上述の様に、本考案の折り畳み式カップは、使用前は平面で収納しやすく嵩張らず、持ち運びによく、平面からカップ状の立体になっても下部の輪に成す部分でテーブルの上に置くことが出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  本考案の折り畳み式カップは、普段は折り畳まれた平面状態で携帯するが、使用する時は扇形の弧の部分の一辺を開き、円錐形を逆さにした状態のカップ部と成り、カップ部を取り巻くように下部の帯状の１片の差し込み部をもう１片の切り込み部に差し込んで折り曲げ輪と成し、カップを支える。
【実施例】
【０００７】  以下、添付図に従って実施例を説明する。〔図１〕展開時から１の部分と２の部分から両辺をＡ部から内側に折り、３の斜線部分を接着し、Ｂ部分から開き、逆さ円錐形のカップ状を作り、４の部分と５の部分が輪になるように曲げながらＣの差し込み部をＤの切り込み部に差し込んで少し折り曲げる
【産業上の利用可能性】
【０００８】  本考案の折り畳み式カップは、紙のような平面なものを切り抜き折り曲げ接着するだけの簡単なもので安価に制作可能で、折り畳んだ状態が平面な為、嵩張らず持ち運びに適しているのでアウトドア用品やパーティー用品などのカップに適している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の組立前の展開時の平面図
【図２】本考案の完成時の平面図
【図３】本考案組立時の立体図
【図４】本考案の使用時の立体図
【符号の説明】
【００１０】１    カップの左側
２    カップの右側
３    接着部
４    輪になる帯状部左部
５    輪になる帯状部右部
Ａ    折り部
Ｂ    カップの上部
Ｃ    差し込み部
Ｄ    切り込み部
【図１】
0003149526.tif 000003
【図２】
0003149526.tif 000004
【図３】
0003149526.tif 000005
【図４】
0003149526.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】ガゼットプレート自体ならびにそれを使用した仮止め作用を不要にした鉄骨柱梁結合構造を提供する。【解決手段】鉄骨柱の所定箇所に貫通して締め付け固定される為の雄ネジホルト部と、鉄骨梁の所定箇所に締め付け固定する為にボルトを貫通する複数のボルト挿通孔を有する平板部とからなる連結金具を復数個使用して鉄骨柱と鉄骨梁を結合する構造において、前記鉄骨柱の前記連佶金具の雄ネジボルト部を挿通する梁接合部に補強板を一体固定してあることを特徴とする。【参考図面】図３【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨柱の所定箇所に貫通して締め付け固定される為の雄ネジホルト部と、鉄骨梁の所定箇所に締め付け固定する為にボルトを貫通する複数のボルト挿通孔を有する平板部とからなる連結金具を復数個使用して鉄骨柱と鉄骨梁を結合する構造において、前記鉄骨柱の前記連佶金具の雄ネジボルト部を挿通する梁接合部に補強板を一体固定してあることを特徴とする鉄骨柱梁結合構造
【請求項２】
前記請求項１に記載の鉄骨柱梁結合構造において、その補強板は、それぞれの梁の端部に対向する箇所全体を覆う鉄板を柱の梁取付部の表裏に配置しこれらと柱とを袋縫い状にして固定してあることを特徴とする鉄骨柱梁結合構造
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、鉄骨柱の所定箇所に貫通して締め付け固定される為の雄ネジホルト部と、鉄骨梁の所定箇所に締め付け固定する為にボルトを貫通する複数のボルト挿通孔を有する平板部とからなる連結金具を復数個使用して鉄骨柱と鉄骨梁を結合する構造に関し、より詳しくは、従来必要とされていたガゼットプレートを不要にする構造を提供する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】この種、鉄骨柱梁結合構造としては、下記する実用新案登録文献に示されたものが知られている。
当該公知のものでは、ガゼットプレートを柱に設け、このプレートを介して梁を仮止めしてから、連結金具を使用するものであった。
しかし、このような仮止め作業が現場工数を増やし、作業性を低下する問題があった。【０００３】
【特許文献】  特公昭６３−５３３３８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  本考案は、このような実情に鑑み、ガゼットプレート自体ならびにそれを使用した仮止め作用を不要にした鉄骨柱梁結合構造を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本第一考案は、この課題を達成するために、前記鉄骨柱の前記連佶金具の雄ネジボルト部を挿通する梁接合部に補強板を一体固定してあることを特徴とする構成を採用した。【０００６】  本第二考案は、前記第一考案の鉄骨柱梁結合構造において、その補強板は、それぞれの梁の端部に対向する箇所全体を覆う鉄板を柱の梁取付部の表裏に配置しこれらと柱とを袋縫い状にして固定してあることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  このように、補強板を設けることで、柱と連結金具との締め付けが緩い状態で、梁の全荷重がかかっても、連結箇所に塑性歪を生じないので、雄ネジボルト部にネジ込まれたナットの締付け具合を調整して、梁の建入誤差を修正することが可能になった。【０００８】  さらに、その補強板は、それぞれの梁の端部に対向する箇所全体を覆う鉄板を柱の梁取付部の表裏に配置しこれらと柱とを袋縫い状にして固定してあることを特徴とする構成を採用することにより、単に溶接により柱に補強板を固定するよりもより高い強度を得ることができた。
このことにより、補強板そのものの厚さをも薄いものにすることができた。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下に、本考案の最良の実施形態を例示するが、本考案はこれによって限定されるものではない。
【実施例１】
【００１０】  （１０）は連結金具であって、雄ネジホルト部（１１）の一端に５個のボルト孔（１３）を形成した短冊状の平板部（１２）の一側中央を一体化した形状にしてある。
この連結金具（１０）を用いて鉄骨柱（２０）と鉄骨梁（３０）を連結した構造を図３、図４を参照して説明する。
柱（２０）の梁連結箇所（２１）には、一枚板の鉄板よりなる補強板（２２）（２３）（２４）がボルトナット（２８）により締付け固定してある。
このように補強板（２２）（２３）（２４）と柱（２０）とを袋縫い状に一体化することにより、単に３枚の板厚さを加算した以上の効果を発揮させることができた。【００１１】  この箇所には、所定の位置にボルト孔（２５）が厚さ方向で貫通しており、このボルト孔を通った雄ネジホルト部（１１）の表裏両箇所にはナット（２６）（２７）をネジ込み両面から締付けるようにしてある。
一方梁（３０）の端部には、前記連結金具の平板部（１２）をボルトナット（３２）により締付け固定してある。
このようにして、ナット（２６）（２７）により、雄ネジボルト部（１１）の柱（２０）に対する貫入深さを調整して、梁（３０）の建入誤差を修正できるようにしてある。また、補強板（２２）（２３）（２４）により、前記ナット（２６）（２７）を緩めた状態（建入誤差の修正時）においても、前記ボルト孔（２８）に塑性歪が生じない強度を有さしめてある。【００１２】  なお、連結金具（１０）の平板部（１２）に形成したボルト孔（１３）の個数は、５個に限らず３個、４個、６個でもまた２個であってもよい。
これらの本数は求められる連結強度・梁の形状などにより適宜選択すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００１３】  本考案の鉄骨柱梁結合構造は、低層建築物のみならず高層の建築物の柱梁の連結に有効に実施できる。特に高層建築物においては、仮止め作業を不要にすることで、現場作業の効率を大幅に改善することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に使用する連結金具の一例を示す平面図
【図２】本考案に使用する連結金具の一例を示す正面図
【図３】実施例を示す縦断正面図であって、図４のＢ−Ｂ断面図
【図４】実施例を示す横断平面図であって、図３のＡ−Ａ断面図
【図５】実施例のボルトナット２８の締付け状態を示す横断平面図
【符号の説明】
【００１４】（１０）連結金具
（１１）雄ネジホルト部
（１２）平板部
（１３）ボルト孔
（２０）柱
（２１）梁連結箇所
（２２）（２３）（２４）補強板
（２５）ボルト孔
（２６）調整ナット
（２７）締付ナット
（３０）梁
（３２）ボルトナット
【図１】
0003149528.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003149528.tif 000004
【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】本考案は市販されているカップ麺等を、底面積を大きくしたホルダーにセットする事で転倒防止をする。【解決手段】本考案はホルダー本体を、上の開口部の円の面積より底面部２の面積を大きくする事で安定させ、取っ手５を付けて持ちやすくしており、底の外側に、例えば滑り止め６の様に円の内周り等に沿って、滑り止め効果のあるＥＶＡ樹脂等を施す事で更にカップ麺等の転倒防止に役立つ。【選択図】図１
0003149529.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カップをセットするホルダーであり、正面から見れば台形の形をしており、上から見ると円であるが、上の円の面積より底の円の面積を大きくしたことを特徴とするカップ安定ホルダー。
【請求項２】
前記、底の外側に滑り止め加工を施している事を特徴とする請求項１記載のカップ安定ホルダー。
【請求項３】
前記、縦側面部３と縦側面部３の間にすき間となっている切欠部７を同じ幅で交互に設けた事を特徴とする請求項１又は２記載のカップ安定ホルダー。
【請求項４】
縦側面部３、もしくは切欠部７の箇所に取っ手５を１カ所設けている事を特徴とする請求項１、２又は３記載のカップ安定ホルダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、例えば市販のカップ麺等をセットする為の底を安定させたホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】日常食べているカップ麺は、上の蓋の円の面積より、底の円の面積が小さい逆台形の容器に熱湯を注いで食べていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】カップ麺の容器は、保温性と断熱性を求めた材質で出来ている。そして軽量化を求めている為転倒しやすく、容器の形は上の蓋の円の面積より底の円の面積が小さい逆台形になっている為、やはり転倒しやすいという問題点がある。しかも熱湯を注いでいる為、転倒した時にテーブルの上に雑誌等を置いていたら、それらを汚したり、又、体の一部にかかったりすると悪影響が大きいので前述の欠点を解決しようとするものである。【０００４】実際に知人の子供がカップ麺を食べていたところ、容器が転倒し、熱い汁や麺が太股にかかり火傷を負ったことがある。この様に小さい子供たちがカップ麺を食べる時は転倒の危険があり、上記問題点を解決しようとするものである。【０００５】そこで本考案は上記従来の問題点を解決し、安定した形でカップ麺等を食べる事が出来るホルダーを提供する事を課題としている。
【課題を解決する為の手段】
【０００６】本考案は、ホルダー１の上の開口部の円の面積より、底面部２の面積を大きくしたホルダーにセットする事により安定し、取っ手５を付ける事で持ちやすくしており、又、請求項２に記載のＥＶＡ樹脂等を施す事で滑りにくくしており、転倒しやすいという問題点を更に解決しようとするものである。
【考案の効果】
【０００７】上述の様に、本考案の底の面積の大きいホルダーは、熱湯の入ったカップ麺等を安定させるものであり、又、取っ手を設ける事で持ちやすくしている。ホルダーにカップ麺等をセットした折、ホルダーの高さよりカップ麺等の容器の高さの方が高いので汁を飲むにあたり差し支える事のない様にしている。更にホルダーの底の外側にＥＶＡ樹脂等を、例えば滑り止め６の様に施しており、転倒防止の効果を促進させているものである。
【考案を実施する為の最良の形態】
【０００８】以下、本考案の好ましい実施形態について具体的に説明する。図１、２は本考案のホルダーを例示するもので、ホルダー１は底面部２と縦側面部３と上部円周部４と取っ手５と切欠部７で構成されている。かつ本考案はホルダー１の上の開口部の円の面積より底面部２の面積を大きくしている。又、ホルダー１は上部を開口した円筒容器状であり、底面部２と上部円周部４の間をつなげている縦側面部３は、図１に示す様に、等間隔のすき間となっている切欠部７を設けた構造にしている。又、切欠部７を設けているのは全体の軽量化の設計と素材の節約とデザイン上の理由であって、別にこの様に限定されるものではない。底の外側に滑り止め６を施してあるが、これも円の内周りに限定されるものではない。
【０００９】底面部２の外側に滑り止め６を施してある。
【００１０】本考案に係るホルダーはプラスチック製業の分野でポリプロピレンとＥＶＡ樹脂等で製作することが可能で、同じカップ麺等でも丼型のカップ麺等の形に合わせた同様のホルダーを製作する事も可能である。このホルダーを金属でも製作出来る事は云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本考案のカップ安定ホルダーの正面図である。
【図２】  本ホルダー真上からみた図である。
【符号の説明】
【００１２】  １          ホルダー
２          底面部
３          縦側面部
４          上部円周部
５          取っ手
６          滑り止め
７          切欠部
【図１】
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【図２】
0003149529.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】強度が強く、伝導性に優れたカーボンファイバ浸漬布の構造を提供する。【解決手段】カーボンファイバ浸漬布の構造は、繊維層がエポキシ樹脂を浸漬して炭素フェルトを結合してなる。繊維層は炭素原料からなり、経線同一方向で配列してなる。炭素フェルトはカーボンファイバにコロイドを添加してなる織物で、その表面は不規則な線状をなす。これにより繊維層は衝撃力を分散する功能を有し、カーボンファイバ製品の強度を増加することができる。【選択図】図２
0003149523.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カーボンファイバ浸漬布の構造であって、繊維層にエポキシ樹脂を浸漬させ、炭素フェルトを結合してなり、その特徴は前記繊維層は炭素材料からなり、経線同一方向に配列されてなり、前記炭素フェルトはカーボンファイバにコロイドを添加してなる織物で、その表面は不規則な線状をなし、前記繊維層はエポキシ樹脂を浸漬し、前記炭素フェルトが前記繊維層上端に粘貼され、前記炭素フェルト表面は、更に、エポキシ樹脂を塗布して、剥離紙を上端に被覆し、上述の構造により、カーボンファイバ浸漬布の構造を構成することを特徴とするカーボンファイバ浸漬布の構造。
【請求項２】
前記炭素フェルト内部繊維の最適長さは３ミリ〜１３ミリであることを特徴とする請求項１に記載のカーボンファイバ浸漬布の構造。
【請求項３】
前記炭素フェルトの繊維直径は、５ミクロン〜１０ミクロンであることを特徴とする請求項１に記載のカーボンファイバ浸漬布の構造。
【請求項４】
前記炭素フェルトの最適厚さは０．０２ミリ〜０．１ミリであることを特徴とする請求項１に記載のカーボンファイバ浸漬布の構造。
【請求項５】
前記炭素フェルトの重量は一平方メートル当たり５グラム〜２０グラムであることを特徴とする請求項１に記載のカーボンファイバ浸漬布の構造。
【請求項６】
前記炭素フェルトは前記繊維層の下端に吸付して、剥離紙を前記繊維層上端に被覆してもよいことを特徴とする請求項１に記載のカーボンファイバ浸漬布の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、カーボンファイバ浸漬布の構造に関するものであって、特に、同物性の繊維構造により、カーボンファイバ浸漬布の構造を組成し、強度が強く、伝導性に優れたカーボンファイバ浸漬布の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のカーボンファイバ浸漬布の構造は図４と図５で示され、カーボンファイバ３０を樹脂３２に浸漬し、上方にガラスファイバ３１を粘設したものである。ガラスファイバ３１は経、緯方向で編織してなり、カーボンファイバ３０のもう一側は剥離紙３３を設置する。公知の構造は、カーボンファイバ３０とガラスファイバ３１によりカーボンファイバ浸漬布を製造し、両者の材質の物性が異なるので、樹脂３２の結合は、大量の気泡を生成しやすく、成型不良が多いことや、公知のカーボンファイバ浸漬布は、カーボンファイバ３０、及び、ガラスファイバ３１からなり、カーボンファイバ布によりカーボンファイバ製品を製造するので、両者の物性が異なり、製品の強度や伝導性に問題があり、ガラスファイバ３１は経、緯方向に編織してなり、カーボンファイバ３０は同一方向に設置され、浸漬布が被覆してカーボンファイバ製品を形成するので、垂直作用を受ける時、その作用を分散させることができず、カーボンファイバ製品が、損壊や断裂状態が生じやすい。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、カーボンファイバ浸漬布の構造を提供し、上述の問題を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案のカーボンファイバ浸漬布の構造は、全炭素材質の繊維層と炭素フェルトからなり、よって、生成される製品の物性が同じであり、構造の伝導性がよく、炭素フェルトは不規則に配列して圧制されてなり、カーボンファイバ製品の接触面が不規則配列の表面をなし、同方向に形成された繊維層が、衝撃を分散する功能を有して、カーボンファイバ製品の使用強度を増加させる。
【考案の効果】
【０００５】
本考案のカーボンファイバ浸漬布は、全炭素材質の繊維層１０と炭素フェルト２０からなるので、製造する製品は物性が同じで、構造の導電性がよい。また、炭素フェルト２０は不規則に配列されて圧制してなり、カーボンファイバ製品の接触面が不規則配列の表面をなし、同方向に製造された繊維層１０は衝撃力を分散する功能を有し、カーボンファイバ製品の強度を増加することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１、図２は、本考案のカーボンファイバ浸漬布の構造を示す図で、繊維層１０にエポキシ樹脂１１を浸漬し、炭素フェルト２０を結合してなる。繊維層１０は炭素材料からなり、繊維層１０は経線同一方向に配列されてなる。炭素フェルト２０はカーボンファイバにコロイドを添加してなる織物で、その表面は不規則な線状である。炭素フェルト２０内部の繊維の最適な長さは３ミリ〜１３ミリで、各繊維の直径は５ミクロン〜１０ミクロン、炭素フェルト２０の最適厚さは０．０２ミリ〜０．１ミリであり、重量は一平方メートル当たり５グラム〜２０グラムである。
【０００７】
本考案の構造は、図２と図３で示されるように、繊維層１０がエポキシ樹脂１１を浸漬し、炭素フェルト２０を繊維層１０上端に吸付する。炭素フェルト２０表面は更にエポキシ樹脂１１を塗布して、剥離紙で上端を被覆してもよい。また、炭素フェルト２０は繊維層１０下端に粘貼して、剥離紙を繊維層１０上端に貼覆してもよい。上述の構造により、カーボンファイバ浸漬布の構造を構成する。
【０００８】
本考案のカーボンファイバ浸漬布の構造は、カーボンファイバ製品を製作する材料に用い、繊維層２０と炭素フェルト２０によりなるカーボンファイバ布で、成型したい金型上を被覆し、重複して、縦、横方向に金型上に重畳して、形成したい様式に形成し、金型を外すと、軽量で、強度が強く、伝導性に優れたカーボンファイバ製品が完成する。
【０００９】
上述の具体例の構造により、以下のような効果が得られる。本考案のカーボンファイバ浸漬布は、全炭素材質の繊維層１０と炭素フェルト２０からなり、よって、製造する製品は物性が同じで、構造の導電性がよい。炭素フェルト２０は不規則に配列されて圧制してなり、カーボンファイバ製品の接触面が不規則配列の表面をなし、同方向に形成された繊維層１０は衝撃力を分散する功能を有し、カーボンファイバ製品の強度を増加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の立体組み合わせ図である。
【図２】本考案の立体分解図である。
【図３】本考案の断面図である。
【図４】公知の立体組み合わせ図である。
【図５】公知の立体分解図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０、３０  繊維層
１１  エポキシ樹脂
２０  炭素フェルト
３１  ガラス繊維
３２  樹脂
３３  剥離紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003149523.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】ズボンを洗濯した後、しわを伸ばし、乾燥させてすぐにそのままズボンを使用する事が出来る、乾燥用ズボンハンガーを提供する。【解決手段】アーム２の取っ手４を握りズボン内部へウエスト側より裾方向に差込み、取っ手を緩めアームを左右に拡げ、しわを伸ばした後ズボン長手方向のしわをより伸ばし乾燥させる為に、アーム上下部でズボンの外側よりズボンをクリップで止め、長手方向に少し伸ばしフック部を干し竿等に掛、乾燥させる。又使用後は、差し込み式になってあるバネ３を緩め、左右の固定部５を差し込みする事で固定され、アーム間の幅も狭くなり収納も容易である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
左右一本づつ立てて有る、弾力性、復元性のある樹脂製のア−ムの中心付近に各一ケ所の支点をもち、それぞれの支点をバネにより左右に押し拡げる事により、ズボンの形状にア−ムが変形しズボンのしわを取ることを特徴とする乾燥用ズボンハンガ−。
【請求項２】
ア−ムを左右強く押し拡げる為に、支点でピンにより取り付けされ、クロスさせた取っ手中央部のバネには強、弱、切、用の溝があり、切り替えることにより強さが調整出来るようにしたことを特徴とする、請求項１記載の乾燥用ズボンハンガ−。
【請求項３】
ズボン内部にア−ムをウエスト側より、入れたり出したりし易くする為、全体的に丸みを付けてあり又取っ手を握ると、両ア−ムの上部が接触しア−ム間が狭くなるようにしたことを特徴とする請求項１記載の乾燥用ズボンハンガ−。
【請求項４】
乾燥時にはア−ム上部のフックを回すことにより、ズボンの向きを変える事が出来るようにしたことを特徴とする請求項１記載の乾燥用ズボンハンガ−。
【請求項５】
ズボンの折り目を消えにくくする為、ア−ム刃先先端が細くなってあることを特徴とする請求項１記載の乾燥用ズボンハンガ−。
【請求項６】
使用後、ズボンより取り出した両ア−ムが一気に全開しないように、取っ手中央部にレバ−を設けてあり、レバ−を外す事により両ア−ムが全開になりバネを簡単に緩める事が出来、ア−ム下部の両固定部の差し込をする事により固定され、収納しやすくなるようにしたことを特徴とする請求項１記載のズボンハンガ−。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本考案は、ズボンの洗濯後しわを取りながら乾燥させる為の乾燥用ズボンハンガ−に関するものである。
【背景技術】
【０００２】      ズボンの洗濯後従来のハンガ−では、しわが残ったままで乾燥し、すぐにズボンを使用する事が出来にくかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】      しわが出来たままではズボンを使用する事がしにくい為アイロン等でしわを取る為の時間的、労働的、経済的、負担であったが、乾燥時に軽くて簡単にズボン内部を左右に拡げる事により、しわを取除くズボンハンガ−で問題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】        弾力性、復元性を持つ樹脂とバネを使いズボン、ウエスト側より内部に入れられた左右一本づつのア−ム中心部付近に、支点を各一箇所づつもうける事により自由に動き又押し拡げ不規則なズボンの形状に沿ったア−ム状態になり細部にわたってしわを伸ばして問題を解決している。
【考案の効果】
【０００５】        ズボンのしわを取る、伸ばす、除く、と言った考えの少ない従来のハンガ−に比べ、しわを無くし乾燥後すぐに使用出来、軽くて簡単に素早く操作も出来、構造も簡単で加工性も良い。
【考案を実施するための最良の形態】
【実施例】
【０００６】          ア−ムの取っ手を握りズボン内部へウエスト側より裾方向に差込み、取っ手を緩めア−ムを左右に拡げ、しわを伸ばした後ズボン長手方向のしわをより伸ばし乾燥させる為に、ア−ム上下部でズボンの外側よりズボンをクリップで止め、長手方向に少し伸ばしフック部を干し竿等に掛、乾燥させる。又使用後は、差し込み式になってあるバネを緩め、左右の固定部を差し込みする事で固定され、ア−ム間の幅も狭くなり収納も容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】レバ−が掛かった状態での平面図である。
【図２】ズボンのウエスト側より裾方向へ入れる時の状態で、又クリップでズボンを挟んだ時のクリップの位置を示した平面図である。
【図３】レバ−の側面図である。
【符号の説明】
【０００８】  １    フック
２    ア−ム
３    バネ
４    取っ手
５    固定部
６    レバ−
７    クリップ
【図１】
0003149521.tif 000003
【図２】
0003149521.tif 000004
【図３】
0003149521.tif 000005