(57)【要約】      （修正有）【課題】収納・設置が容易で操作も簡便となるハンガーラックの折り畳みジョイントを提供する。【解決手段】ハンガーラックの折り畳みジョイントは、収容槽１１を備えた本体１０を含み、前記収容槽内部に管壁１２が連接して設置され、前記管壁内部に挿入孔１２１が定義され、かつ前記収容槽内が２つの対称な収容部１３に区隔され、前記管壁が側壁に相対する位置に貫通孔が設けられ、前記収容部の内部にその円周方向が封鎖されていない第１孔壁１４と第２孔壁１５があらかじめ定めた角度で連接されてそれぞれ設けられ、かつその２つの相対する連接部位の箇所に共用の径方向軸孔１６がそれぞれ形成する。使用時は、前記挿入孔内に直立パイプ部材を挿入して固定し、前記第１孔壁または第２孔壁内に前記径方向軸孔に穿通させた回転軸を利用して支持用のパイプ部材を枢設し、前記支持用のパイプ部材を前記第１孔壁、第２孔壁間で揺動させて位置決めでき、自由な展開と折り畳みの効果を達する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハンガーラックの折り畳みジョイントであって、本体を含み、前記本体があらかじめ定めた方向に向いた開口部を有する収容槽を備え、前記収容槽の中間に前記開口部の相対する壁面から前記開口部に向かって延伸された管壁が設けられ、その内部に挿入孔が定義され、かつ前記収容槽内部に２つの対称な収容部が区画され、かつ前記管壁のあらかじめ定めた側壁に相対する部位上に貫通孔が設けられ、前記収容部内部にその円周方向が封鎖されていない第１孔壁と第２孔壁がそれぞれ設けられ、かつ相隣する前記第１孔壁と第２孔壁が相互にあらかじめ定めた角度で一体として連接され、かつ２つの相対する相連部位が形成され、前記相対する連接部位の箇所にそれぞれ共用の径方向軸孔が設けられたことを特徴とする、ハンガーラックの折り畳みジョイント。
【請求項２】
ハンガーラックの折り畳みジョイントであって、本体を含み、前記本体が２つの相対する方向に向いた開口部を有する収容槽を備え、前記収容槽の中間に連接されて２つの相対する前記開口部間に延伸された管壁が設けられ、その内部に挿入孔が定義され、かつ前記収容槽内部に２つの対称な収容部が区画され、かつ前記管壁のあらかじめ定めた側壁に相対する部位上に貫通孔が設けられ、前記各収容部は内部の開口部近くの部位にその円周方向が封鎖されていない第１孔壁と第２孔壁がそれぞれ設けられ、かつ他方の開口部近くの部位にその円周方向が封鎖されていない第１孔壁と第２孔壁がそれぞれ設けられ、相隣する前記第１孔壁と第２孔壁が相互にあらかじめ定めた角度で一体として連接され、かつ２つの相対する相連部位が形成され、前記相対する連接部位の箇所にそれぞれ共用の径方向軸孔が設けられたことを特徴とする、ハンガーラックの折り畳みジョイント。
【請求項３】
さらに少なくとも１つの螺合部材を含み、前記貫通孔から前記挿入孔内部のパイプ部材に穿入させ、前記パイプ部材を固定することを特徴とする、請求項１または２に記載のハンガーラックの折り畳みジョイント。
【請求項４】
さらに複数の回転軸を含み、前記相対する２つの径方向軸孔をそれぞれ通過させ、相対する前記第１孔壁または前記第２孔壁内のパイプ部材の周壁に貫通し、前記パイプ部材を前記第１孔壁と前記第２孔壁間で揺動させるときの回転の軸として用いることを特徴とする、請求項１または２に記載のハンガーラックの折り畳みジョイント。
【請求項５】
前記第１孔壁が二段式弧形壁面を含み、かつ前記収容部の２つの相対する側壁の内側壁面にそれぞれ一体として対称に連接され、前記第２孔壁が一段弧形壁面であり、かつ前記収容部の側面壁面上に一体として連接され、同時に、前記第１孔壁の軸線方向が前記開口部の方向とほぼ一致し、２つの対称な前記第１孔壁内に連結された２つのパイプ部材を平行な状態に保持することができ、前記第２孔壁の軸線方向が前記第１孔壁の軸線方向とあらかじめ定めた角度を形成し、２つの対称な前記第２孔壁内に連結された２つのパイプ部材を八の字形に外側に展開された状態に保持することができることを特徴とする、請求項１または２に記載のハンガーラックの折り畳みジョイント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はハンガーラックに関し、より詳しくは特に各種パイプ部材を相互に連結し、各種形態のハンガーラックを構成する折り畳みジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ハンガーラックは非常に広く使用されており、かつ種類や形態が多様化されているが、ほとんどは各種パイプ部材にパイプジョイントを組み合わせ、相互に連結して構成され、床面上に置いて吊り下げ機能を提供することができる。
【０００３】
従来のハンガーラックは通常横方向の延伸、上下位置または前後位置のポール増設を利用して、吊り下げ量を増加しているが、ハンガーラックを配置する位置の長さが限られるとき、その横方向の延伸の吊り下げ機能を発揮させることができず、また上下位置に増設したポールは、往々にして上下に吊り下げた衣類が相互に干渉し合って邪魔になるため、吊り下げ可能な衣類の適切な長さが制限され、使用上不便である。当然、前後位置に設置したポールは、上下位置のポールの問題点はないものの、ハンガーラックを配置する空間が前後位置を有するポールの配置に不利であるとき、通常ポールに折り畳み機能はないため、全体を分解して別途置いておく必要があり、将来的に損壊や遺失の問題が発生しやすく、使用上の柔軟性と変化に欠ける。
【０００４】
そのほか、従来のハンガーラックの支持ベースは、ほとんどが横方向の伸縮調整機能しか備えておらず、折り畳み機能はないため、収納時や運搬時に空間を占用してしまったり、組み立てと分解の操作を経なければならなかったりするため、使用上の柔軟性と変化に欠ける。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、ハンガーラックの折り畳みジョイントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のハンガーラックの折り畳みジョイントは、収容槽を備えた本体を含み、前記収容槽内部に管壁が連接して設けられ、前記管壁内部に挿入孔が定義され、かつ前記収容槽内に２つの対称の収容部が区画され、前記管壁の一方の側壁に相対する位置に貫通孔が設けられ、上述の収容部内部にその円周方向が封鎖されていない第１孔壁と第２孔壁がそれぞれ設けられ、かつ相互にあらかじめ定めた角度で一体を成して連接され、さらに２つの相対する連接部位の箇所にそれぞれ共用の径方向軸孔が設けられる。
【０００７】
本考案の折り畳みジョイントは、前記挿入孔内に直立のパイプ部材を挿入して固定でき、かつ前記第１孔壁または第２孔壁内で前記径方向軸孔に穿通された回転軸を利用してパイプ部材を枢着することができる。このため、各種パイプ部材等を組み合わせて各種形態のハンガーラックを構成でき、特に、前記パイプ部材を使用上の必要に応じて前記第１、２孔壁間で揺動させて八の字形の展開状態または平行に折り畳まれた状態に位置決めすることができ、かつ展開状態により各種床面などで安定した支持または便利な前後位置の吊り下げ支持が得られ、或いは折り畳み機能によりハンガーラックの収納、設置、運搬に便利であり、加えて前記パイプ部材を揺動させて簡単に展開または折り畳むことができるため、使用操作上も非常に簡易かつ迅速であり、操作のしやすさというニーズを満たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施例１の折り畳みジョイント本体の立体外観図である。
【図２】本考案の実施例１の折り畳みジョイント本体の別の視角からの立体外観図である。
【図３】本考案の実施例１の折り畳みジョイント本体の俯瞰図である
【図４】本考案の実施例１の折り畳みジョイント本体の局部立体断面図である。
【図５】本考案の実施例１の折り畳みジョイントの側面断面図であり、挿入孔中に組み込まれた直立パイプ部材と、前記位置決め環状壁上に被着された横方向のパイプ部材を示す。
【図６】本考案の実施例１の折り畳みジョイント本体の側面断面図であり、第２孔壁内に枢設されたパイプ部材の動作を示す。
【図７】本考案の実施例１の折り畳みジョイントの側面断面図であり、第１孔壁内に枢設されたパイプ部材と、前記位置決め環状壁上に被着された横方向のパイプ部材を示す。
【図８】本考案の実施例１の折り畳みジョイントを第１形態のハンガーラック上に用いた立体外観図である。
【図９】本考案の実施例１の折り畳みジョイントを第２形態のハンガーラック上に用いた外観組合図である。
【図１０】本考案の実施例２の折り畳みジョイントを用いて組み立てたハンガーラックの立体外観図である。
【実施例１】
【０００９】
図１から図７に本考案の折り畳みジョイントの実施例１を示す。前記折り畳みジョイント１は主に本体１０、螺合部材２０、２つの回転軸３０を含む。
【００１０】
そのうち、前記本体１０は、図１から図４に示すように、開口部１１１があらかじめ定めた方向に向いた収容槽１１を含み、前記収容槽１１の中間に前記開口部１１１の相対する壁面から前記開口部１１１に向かって延伸された管壁１２が設けられ、前記収容槽１１内部で２つの対称を成す収容部１３を区画することができ、かつ、前記管壁１２内部に挿入孔１２１が定義され、パイプ部材２を穿置することができ、さらに前記管壁１２のあらかじめ定めた側壁に相対する部位上に貫通孔１２２が設けられ、本実施例の貫通孔１２２はネジ孔とする。上述の収容部１３内部にはその円周方向が封鎖されていない第１孔壁１４と第２孔壁１５がそれぞれ設けられ、前記第１、第２孔壁１４、１５はあらかじめ定めた角度で相互に一体として相互に連接され、２つの相対する連接部位が形成されると共に、前記相対する連接部位の箇所に共用の径方向軸孔１６がそれぞれ設けられる。本実施例の第１孔壁１４は二段式弧形壁面１４１を含み、かつ上述の収容部１３の２つの相対する側壁の内側壁面にそれぞれ一体として対称に連接され、上述の第２孔壁１５は一段式弧形壁面であり、かつ上述の収容部１３の側面壁面上に一体として連接され、同時に、前記第１孔壁１４の軸線方向は上述の開口部１１１の方向とほぼ一致する。
【００１１】
前記螺合部材２０は、上述の貫通孔１２２を通過し、前記挿入孔１２１内部に穿入されて上述のパイプ部材２を固定する。本実施例の螺合部材２０は、ネジ孔とできる前記貫通孔１２２と相互に螺合される。
【００１２】
前記回転軸３０は、上述の２つの相対する径方向軸孔１６をそれぞれ通過し、かつ相対する第１孔壁１４または第２孔壁１５内のパイプ部材３の周壁を貫通し、図６、図７に示すように、前記パイプ部材３が前記第１孔壁１４と前記第２孔壁１５間で揺動の動作をするときの回転の軸とすることができる。本実施例の回転軸３０はボルトであり、かつ前記パイプ部材は２つの相対する前記第１孔壁１４内部に穿置されたときほぼ平行の状態を成し、前記第２孔壁１５内部へと揺動されたときほぼ八の字形に外側へ展開された状態を成す。
【００１３】
本考案の上述のボルトとできる回転軸３０は、ボルトの栓部末端に相対する側壁の外側壁面において、相対する径方向軸孔１６箇所に位置決め環状壁１７を突出させて設け、パイプ部材４の端部を被着して位置決めし、同時に前記ボルトの栓部を前記パイプ部材４の相対する端部と相互に螺合して固定することができる。一般に、前記パイプ部材４の端部内にはあらかじめネジ孔４ａを設け、前記ネジ孔４ａは内部に溶接固定されたパイププラグ４ｂ等の方式で達成することができるが、この構造は本考案の技術的特徴には属さないため、ここでは説明を省略する。
【００１４】
また、本考案の上述の螺合部材２０と、ネジ孔とできる前記貫通孔１２２を相互に螺合した後、栓部で相対するパイプ部材２の周壁を固定する。この固定方式は多種類あり、例えば周壁を直接圧迫する方式で締め付けて固定したり、図５に示すように、前記パイプ部材２の周壁にあらかじめ設けた少なくとも１つの位置決め孔２ａに挿入し、相互を嵌合させて位置決めし、固定したりすることができる。当然、図８から図１０に示すように、前記パイプ部材２は軸方向に沿って適切な間隔で配列された複数の位置決め孔２ａを設けることもでき、これにより前記パイプ部材２を前記挿入孔１２１中で伸縮移動させて調整し、栓部と嵌合させて位置決めすることができる。
【００１５】
図８に示すように、本考案の上述の実施例１は多様な組み合わせの組み立て方式があり、第１形態のハンガーラックは４つの折り畳みジョイント１が設置され、かつ２つの上述の直立パイプ部材２が２つの相互に対応する折り畳みジョイント１の挿入孔１２１中にそれぞれ穿伸して設置され、同時に螺合部材２０で締め付けて固定されると共に、各折り畳みジョイント１の第２孔壁１５内部にパイプ部材３が穿伸され、２つの相対するパイプ部材３が八の字形を成して外側へ展開された状態となる。本実施例は下方の２つの折り畳みジョイント１上のパイプ部材３を床面の支持に使用することができ、上方の２つの折り畳みジョイント１上のパイプ部材３を吊り下げ用のパイプ部材５の連結支持に使用することができる。また、前記ハンガーラックは２つの横方向のパイプ部材４を設置することができ、その左右両端を相互に対応する折り畳みジョイント１の内側の位置決め環状壁１７上に被着し、かつ回転軸３０を利用して固定することで、下方の２つの折り畳みジョイント１を相互に連結させ、支持ベースを形成し、安定した支持効果を提供することができる。
【００１６】
図９に示すように、第２形態のハンガーラックも４つの折り畳みジョイント１が設置され、その組み立て形態は上述の第１形態のハンガーラックと類似しているが、主に上方の２つの折り畳みジョイント１間、及び下方の２つの折り畳みジョイント１間共に上述の横方向のパイプ部材４を設置していない点が異なり、特に下方の２つの折り畳みジョイント１は下方に連結した支持用のパイプ部材３の下端部間にそれぞれ横方向のパイプ部材６を配設して相互に連結し、これにより同様に安定した支持効果を備えた支持ベースを得ることができる。
【実施例２】
【００１７】
図１０に示すように、本考案の実施例２の折り畳みジョイント１ａは上述の実施例１の折り畳みジョイント１とほぼ同じであるが、前記本体１０に２つの上下に相互に対応する開口部１１１が設けられ、前記管壁１２が２つの相対する開口部１１１間の前記収容槽１１の中間部位に連接して延伸され、かつ各収容部１３内部に２つの第１孔壁１４と２つの第２孔壁１５が設置される点が異なる。具体的には、上述の各収容部１３内部の一方の開口部１１１近くの部位に上述の第１孔壁１４及び上述の第２孔壁１５がそれぞれ１つ設置され、かつ他方の開口部１１１近くの部位に上述の第１孔壁１４及び上述の第２孔壁１５がそれぞれ１つ設置される。これにより、前記折り畳みジョイント１ａの上方の開口部１１１近くの箇所の２つの第２孔壁１４にパイプ部材３をそれぞれ設置し、吊り下げ用のパイプ部材５をそれぞれ連結して支持することができ、下方の開口部１１１近くの箇所の２つの第２孔壁１４にパイプ部材３をそれぞれ設置し、床面の支持に使用することができる。
【００１８】
本考案の上述の実施例１と２の折り畳みジョイント１、１ａは、図６に示すように、設置したパイプ部材３を使用者の必要に応じて第１孔壁１４と第２孔壁１５間で揺動させることができ、第２孔壁１４に位置決めしたときは支持機能を提供し、例えば床面に安定した状態で支持したり、或いは便利な前後位置の吊り下げを支持したりすることができる。第１孔壁１４に位置決めしたときは、折り畳んだ状態を成し、空間を占用せず、ハンガーラックの収納、設置、運搬に便利である。操作時は、前記支持用のパイプ部材３を軽く施力して押し動かすだけで、前記パイプ部材３が前記回転軸３０を軸心として第１孔壁１４または第２孔壁１５の方向に揺動し、前記第１孔壁１４、第２孔壁１５の若干突出した連接部位が発生する摩擦抵抗力を克服した後、円滑に通過して前記第１孔壁１４または第２孔壁１５内に嵌置されて位置決めが完了するため、展開と折り畳みの操作が非常に簡易かつ迅速であり、操作のしやすさというニーズを満たすことができる。
【符号の説明】
【００１９】
１、１ａ      折り畳みジョイント
２、３、４、５、６    パイプ部材
２ａ      位置決め孔
４ａ      ネジ孔
４ｂ      パイププラグ
１０      本体
１１      収容槽
１１１    開口部
１２      管壁
１２１    挿入孔
１２２    貫通孔
１３      収容部
１４      第１孔壁
１４１    二段式弧形壁面
１５      第２孔壁
１６      径方向軸孔
１７      位置決め環状壁
２０      螺合部材
３０      回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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