(57)【要約】貼付剤の基剤層表面を被覆するために用いる貼付剤用ライナーを提供する。本発明のライナーは、所定箇所にライナーを分割して基剤層から剥離するための切断線部が設けられており、切断線部の厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄くせしめたことにより、貼付剤を使用する際、ライナーを切断線部で容易に切断し、基剤層から剥離することができる。
2003105813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付剤の基剤層の表面を被覆するのに使用される貼付剤用ライナーであって、
該ライナーの所定箇所に、該ライナーを分割して前記基剤層から剥離するための切断線部が設けられており、
該切断線部の厚さを、前記ライナーの平均的な厚さよりも薄くせしめたことを特徴とする貼付剤用ライナー。
【請求項２】
前記切断線部の厚さＢと前記ライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａが１／１００ないし９９／１００であることを特徴とする請求項１記載の貼付剤用ライナー。
【請求項３】
前記切断線部が前記ライナーの中央部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の貼付剤用ライナー。
【請求項４】
前記切断線部が、前記ライナーの厚みの一部を切除することにより厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄く形成された部分切断部であることを特徴とする請求項１ないし３の何れか一項記載の貼付剤用ライナー。
【請求項５】
前記切断線部が、前記ライナーをエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄く形成された押圧部であることを特徴とする請求項１ないし３の何れか一項記載の貼付剤用ライナー。
【請求項６】
前記切断線部が、前記ライナーの表面部分を熱処理することにより厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄く形成された表面熱処理部であることを特徴とする請求項１ないし３の何れか一項記載の貼付剤用ライナー。
【請求項７】
前記切断線部に、少なくとも一個の貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６の何れか一項記載の貼付剤用ライナー。
【請求項８】
前記貫通孔が前記切断線部の中央部又は端部に設けられていることを特徴とする請求項７記載の貼付剤用ライナー。
【請求項９】
前記貫通孔の前記切断線部に沿った長さの合計Ｓと前記切断線部の長さＬとの比率Ｓ／Ｌが１／１００ないし２５／１００であることを特徴とする請求項７記載の貼付剤用ライナー。
【請求項１０】
前記切断線部の中央部に設けられた前記貫通孔の前記切断線部に沿った長さが該切断線部の端部に設けられた該貫通孔の該切断線部に沿った長さより長いか、又は前記切断線部の端部に設けられた前記貫通孔の前記切断線部に沿った長さが該切断線部の中央部に設けられた該貫通孔の該切断線部に沿った長さより長いことを特徴とする請求項８記載の貼付剤用ライナー。
【請求項１１】
前記切断線部の中央部に設けられた前記貫通孔の間隔が該切断線部の端部に設けられた該貫通孔の間隔より狭いか、又は前記切断線部の端部に設けられた前記貫通孔の間隔が該切断線部の中央部に設けられた該貫通孔の間隔より狭いことを特徴とする請求項８記載の貼付剤用ライナー。
【請求項１２】
前記ライナーの平均的な厚さにおいて、前記切断線部の中央部の厚さが該切断線部の端部の厚さより薄いか、又は前記切断線部の端部の厚さが該切断線部の中央部の厚さより薄いことを特徴とする請求項１記載の貼付剤用ライナー。
【請求項１３】
請求項１記載の貼付剤用ライナーと基剤層と支持体とからなる貼付剤。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、貼付剤の基剤層表面を被覆するために用いる貼付剤用ライナーに関するものである。
背景技術
貼付剤において、粘着性の膏体などからなる基剤層の表面を被覆するために用いるライナーは、通常、各種ポリマー素材からなる柔軟性のある薄いフィルム状のものである。ライナーは基剤層の表面に貼付されることにより基剤層と一体化しているものが殆どであり、貼付剤を使用する際には、一般には隅の方から剥離し、基剤層表面を露出させる。
基剤層は一般に、柔軟性のある支持体上に層状に設けられ、例えばパップ剤、プラスター剤、テープ剤等の各種貼付剤として製品化されるので、基剤層からライナーを剥離し易くして、ライナーの剥離の際に前述の貼付剤を変形させないことが重要である。
従来、貼付剤の基剤層からライナーを剥離し易くするため、例えば、ライナーに線状又は鋸歯状の切断線部を設けるか、或いは、複数枚に分割され１枚ずつ剥離可能なライナーを用いることが考えられ、このような工夫が施された種々のライナーが提案されている。その例として、例えば以下のものを挙げることができる。
１）支持体上に設けられた基剤層の表面を被覆するライナー（剥離紙）のほぼ中央部に、該ライナーを貫通し断続的に連なる波状又は鋸刃状の切り込み線を設け、この切り込み線部（切断線部）からライナーを剥離するようにしたもの（実公平５−４２８１号公報）。
２）基剤層の表面を被覆するライナーの中央部に該ライナーを貫通するミシン目を線状に入れ、基剤層と共にライナーを左右両方向に引っ張ることで、前記ミシン目部（切断線部）を切断してライナーを剥離するようにしたもの（特開平８−１１２３０５号公報）。
３）基剤層の中央部で重ね合わせるようにして２枚のライナーで基剤層の表面を被覆し、中央部の重ね合わせ部分（基剤層に接触していない部分）からライナーを剥離するようにしたもの。
これらライナーは、該ライナーを貫通する切り込み線若しくはミシン目を有するか、又は中央部に線状に２枚のライナーの重ね合わせ部分を有する。
貼付剤を製造した後、該貼付剤を保管又は輸送中に、基剤層の有効成分や構成成分をはじめ基剤層そのものが、ライナーを貫通して設けられた切り込み線、ミシン目又は２枚のライナーの重ね合わせ部分から漏洩又は染み出す恐れがある。
基剤層から有効成分や構成成分が外部に漏洩又は染み出すか、或いは基剤層そのものが外部に漏洩又は染み出すと、貼付剤の効力低下や外観不良を引き起し、貼付剤の可使寿命や品質を低下させる。
それ故、基剤層に揮発性若しくは微細な貫通孔からでも浸出し易い浸出性の有効成分や構成成分が含まれるか又は基剤層そのものが浸出性である場合、ライナーの切断線部には、該ライナーを貫通する孔を全く設けないか、又は、該ライナーを貫通する孔を設ける場合（例えば、前記有効成分や構成成分の揮発性若しくは浸出性がそれほど大きくないか、又は、基剤層そのものの浸出性がそれほど大きくない場合）でも、ライナーを貫通する孔の性状（例えば、この孔の大きさ、貫通孔部全体の長さと切断線部全体の長さとの比率）に関して充分に考慮する必要がある。
すなわち、ライナーに該ライナーを貫通する孔を設ける場合、貫通孔部において基剤層は外部と接触することとなるので外部環境による汚染の恐れがあり、貫通孔部の大きさや長さは最小限必要なものとすることが好ましい。
ところが、従来技術の貼付剤用ライナーでは、基剤層からライナーを剥離し易くすることのみが優先され、それと同時に、基剤層に揮発性若しくは微細な貫通孔からでも浸出し易い浸出性の有効成分や構成成分が含まれるか又は基剤層そのものが浸出性である場合に、ライナーから前述の有効成分、構成成分又は基剤層の浸出を阻止又は抑制することや、貼付剤の保管中又は輸送中の効力低下、外観不良、可使寿命又は品質の低下を防止することまでは充分考慮されていないのが現況である。
従って、貼付剤の基剤層から簡便迅速に剥離することができると共に、貼付剤の保管中又は輸送中に貼付剤の効力低下や外観不良、可使寿命又は品質の低下を引き起こし難い貼付剤用ライナーが求められていた。
発明の開示
本発明者らは、前記従来技術の課題を解決すべく検討した結果、ライナーに切断線部を設けるに当たり、ライナーを貫通する孔を全く設けないか又は最小限必要な孔を設けることで、ライナーからの有効成分、構成成分又は貼付剤そのものの漏洩や染み出しを回避又は充分に抑制し得ること、並びに、前記ライナーの切断線部の一部に低強度部分を設けることにより、ライナーを切断する際、該低強度部分を突破口としてライナーを容易に切断し得ることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の貼付剤用ライナーは、貼付剤の基剤層の表面を被覆するのに使用される貼付剤用ライナーであって、
該ライナーの所定箇所に、該ライナーを分割して前記基剤層から剥離するための切断線部が設けられており、
該切断線部の厚さを、前記ライナーの平均的な厚さよりも薄くせしめたことを特徴とする（以下、ｉと称する）。
以下の本発明の貼付剤用ライナーが好ましい。
ｉｉ）前記切断線部の厚さＢと前記ライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａが１／１００ないし９９／１００であるｉの貼付剤用ライナー。
ｉｉｉ）前記切断線部が前記ライナーの中央部に設けられているｉの貼付剤用ライナー。
ｉｖ）前記切断線部が、前記ライナーの厚みの一部を切除することにより厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄く形成された部分切断部であるｉないしｉｉｉの何れか一つの貼付剤用ライナー。
ｖ）前記切断線部が、前記ライナーをエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄く形成された押圧部であるｉないしｉｉｉの何れか一つの貼付剤用ライナー。
ｖｉ）前記切断線部が、前記ライナーの表面部分を熱処理することにより厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄く形成された表面熱処理部であるｉないしｉｉｉの何れか一つの貼付剤用ライナー。
ｖｉｉ）前記切断線部に、少なくとも一個の貫通孔が設けられているｉないしｖｉの何れか一つの貼付剤用ライナー。
ｖｉｉｉ）前記貫通孔が前記切断線部の中央部又は端部に設けられているｖｉｉの貼付剤用ライナー。
ｉｘ）前記貫通孔の前記切断線部に沿った長さの合計Ｓと前記切断線部の長さＬとの比率Ｓ／Ｌが１／１００ないし２５／１００であるｖｉｉの貼付剤用ライナー。
ｘ）前記切断線部の中央部に設けられた前記貫通孔の前記切断線部に沿った長さが該切断線部の端部に設けられた該貫通孔の該切断線部に沿った長さより長いか、又は前記切断線部の端部に設けられた前記貫通孔の前記切断線部に沿った長さが該切断線部の中央部に設けられた該貫通孔の該切断線部に沿った長さより長いｖｉｉｉの貼付剤用ライナー。
ｘｉ）前記切断線部の中央部に設けられた前記貫通孔の間隔が該切断線部の端部に設けられた該貫通孔の間隔より狭いか、又は前記切断線部の端部に設けられた前記貫通孔の間隔が該切断線部の中央部に設けられた該貫通孔の間隔より狭いｖｉｉｉの貼付剤用ライナー。
ｘｉｉ）前記ライナーの平均的な厚さにおいて、前記切断線部の中央部の厚さが該切断線部の端部の厚さより薄いか、又は前記切断線部の端部の厚さが該切断線部の中央部の厚さより薄いｉの貼付剤用ライナー。
本発明は、本発明の貼付剤用ライナーと基剤層と支持体とからなる貼付剤にも関するものである。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の貼付剤用ライナーの各構成要素及びその機能に関して更に説明する。
ａ）ライナーの切断線部を設ける箇所、切断線部の数及び形態について
ａ−１）切断線部を設ける箇所について
ライナーの切断線部を設ける箇所は、ライナーの大きさ、形状、使用目的等を考慮して適宜選択する。例えば、矩形状のライナーを使用する場合は、該ライナーの縦方向若しくは横方向を好適な比率、例えば５：５（１：１），６：４，７：３等で分割する箇所に設けることができる。この分割比率は、通常１：１であるが（すなわち、矩形状のライナーの縦方向若しくは横方向の中央部に切断線部を設ける）、例えば、極端に細長い矩形状ライナーのような特殊形状のライナーの場合には、例えば８：２，９：１などの分割比率の位置に切断線部を設けてもよい。
ａ−２）切断線部の数について
切断線部の数は通常一箇所でよいが、必要であれば（例えば、大きいライナー、又は縦方向若しくは横方向に長いライナーの場合）、一箇所以上設けてもよい。
ライナーに二箇所以上の切断線部を設ける場合には、縦方向のみ又は横方向のみに二箇所以上設けてもよいし、或いは、例えば縦方向（又は横方向）に一箇所設け横方向（又は縦方向）に一箇所以上設けてもよい。
ａ−３）切断線部の形態について
切断線部の形状は直線状が好ましいが、所望により、例えば波状、鋸歯状、矩形波状又はこれらの組み合わせ等であってよい。
切断線部の幅は切断線部全体を通して一定であってもよいし、又は規則的若しくは不規則的に変化させてもよい。
切断線部を一箇所以上設ける場合、切断線部を互いに平行に設けてもよいし、又は互いに交差させて設けてもよいし、又は、例えば、放射状、同心円状、枝分かれ状等に設けてもよいし、或いはこれらを組み合わせて設けてもよい。
切断線部は連続的に設けることが好ましいが、場合により、断続的に設けてもよい。
上述の切断線部の形態は、任意に組み合わせて用いることができる。
ｂ）切断線部の厚さについて
切断線部の厚さはライナーの平均的な厚さよりも薄くする。この場合、切断線部全体を通して厚さを同じにしてもよいし、又は、切断線部の厚さを部分的に変えてもよい。切断線部の厚さを部分的に変えるには、例えば、切断線部の中央部の厚さを切断線部の端部の厚さより薄くするか、又は切断線部の端部の厚さを切断線部の中央部の厚さより薄くすればよく、これにより、ライナーを切断線部で切断するための切断開始部（突破口）を切断線部の中央部又は端部に形成することができる。
ｃ）切断線部の厚さＢとライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａについて
比率Ｂ／Ａが小さ過ぎると、例えば、貼付剤の保管又は輸送中に、貼付剤のライナーに僅かな力が加わってもライナーが切断される。反対に、比率Ｂ／Ａが大き過ぎると、ライナーが切断線部で切断され難くなる。それ故、これらのことを勘案して、比率Ｂ／Ａは１／１００ないし９９／１００、好ましくは１０／１００ないし７５／１００、最も好ましくは２５／１００ないし５０／１００とするとよい。
ｄ）切断線部の厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄くせしめる方法について
前記方法としては、切断線部の厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄くせしめることができるどの様な方法も使用し得る。具体的には、例えば、以下に例示する方法を使用することができる。
ｄ−１）ライナーを厚さ方向に部分的に切断する方法
適当な機械的切断手段、例えばカッター刃や切欠具などを用いてライナーを厚さ方向に部分的に（所定の厚さまで）切断する。この場合、単なる切り込み線として切断線部を形成してもよいし、又は、特定の刃先形状を有するカッター刃を用いて特定の断面形状（例えば、Ｖ字形、Ｕ字形、矩形、半円形、半楕円形等）を有する凹条を形成してもよい。
ｄ−２）ライナーをエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより形成する方法
適当な機械的押圧手段、例えば押圧部材のエッジ部などを用いてライナーを厚さ方向に所定の厚さまで押圧する。この場合、特定の断面形状を有しない単なる押圧部として切断線部を形成してもよいし、又は、特定のエッジ形状を有するエッジ部を用いて特定の断面形状（例えば、Ｖ字形、Ｕ字形、矩形、半円形、半楕円形等）を有する押圧部を形成してもよい。
ｄ−３）ライナーの表面部分を熱処理することにより形成する方法
適当な熱処理手段、例えば電熱線、レーザー光線などを用いてライナーの表面部分を熱処理する。この場合、ライナーの表面部分は所定の厚さまで熱処理される（溶融、蒸発、変性、変形等の変化が起こる）。熱処理手段は、ライナーの材質、厚さ等を考慮して適宜選択する。
ｅ）切断線部に設ける貫通孔について
基剤層に含まれる有効成分や構成成分の揮発性若しくは浸出性がそれほど大きくないか、又は、基剤層そのものの浸出性がそれほど大きくない場合、切断線部でのライナーの切断を一層容易にするために、切断線部に貫通孔を設けることができる。前記貫通孔の数は１個でもよいし、又は２個以上設けてもよいが必要最小限の個数、例えば、１〜１０個、好ましくは１〜３個とするのがよい。また、例えば、前記貫通孔を切れ目として設ける場合には、切れ目の長さは３〜１５ｍｍとすることが好ましい。
貫通孔は、切断線部の中央部又は端部に設けると、ライナーを切断する際に、ライナーの切断線部の中央部又は端部に切断開始点（突破口）が形成されるので、ライナーを切断し易くなる。
貫通孔の切断線部に沿った長さの合計Ｓと切断線部の長さＬとの比率Ｓ／Ｌを適切に選択することは重要である。それ故、比率Ｓ／Ｌは１／１００ないし２５／１００、好ましくは３／１００ないし２５／１００、最も好ましくは５／１００ないし１５／１００とするとよい。
例えば、強度が大きいライナーを切断線部に沿って切断し易くするため、貫通孔を切断線部に沿って複数箇所設ける場合、切断線部の中央部に設けられた貫通孔の切断線部に沿った長さが切断線部の端部に設けられた貫通孔の切断線部に沿った長さより長いか、又は切断線部の端部に設けられた貫通孔の切断線部に沿った長さが切断線部の中央部に設けられた貫通孔の切断線部に沿った長さより長いと、ライナーを切断する際に、通常指からの力が加わる切断線部の中央部又は端部に、切断開始点（突破口）を優先的に形成することができる。同様の目的で、切断線部の中央部に設けられた貫通孔の間隔を切断線部の端部に設けられた貫通孔の間隔より狭くするか、又は切断線部の端部に設けられた貫通孔の間隔を切断線部の中央部に設けられた貫通孔の間隔より狭くしてもよい。
ｆ）ライナーの厚さについて
ライナーの平均的厚さにおいて、切断線部の中央部の厚さを切断線部の端部の厚さより薄くするか、又は切断線部の端部の厚さを切断線部の中央部の厚さより薄くすると、例えば、所定の厚さまで切り込み線を設けても、切断線部の中央部の前記比率Ｂ／Ａの値を端部のＢ／Ａの値よりも小さくできるか、又は切断線部の端部の前記比率Ｂ／Ａの値を中央部のＢ／Ａの値よりも小さくでき、切断線部の中央部又は端部に切断開始点（突破口）を形成することができる。ライナーの平均的厚さにおいて、切断線部の中央部の厚さを切断線部の端部の厚さより薄くするか又は切断線部の端部の厚さを切断線部の中央部の厚さより薄くする手段は、例えばライナーの中央部又は端部を押圧するなどの慣用の方法を用いることができる。又は、予め中央部又は端部の平均的厚さを端部又は中央部の平均的厚さよりも薄くせしめたライナーを用いてもよい。
ｇ）基剤層の形成方法について
基剤層はライナー上に展延塗布してもよいし、又は、適する支持体上に展延塗布してもよい。
ｈ）ライナー、基剤層及び支持体の材質、大きさ及び形状について
ライナー、基剤層及び支持体は、貼付剤の分野で慣用の材質を用いて、目的に応じた大きさ及び形状に製造又は形成することができる。
例えば、ライナーは、通水性、通気性、柔軟性、厚さ等の性質を考慮して使用目的に応じて適切に選択されたポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、セルロース又はこれらの組み合わせ等からなるフィルムを用いて所定の大きさ及び形状に形成し得る。ライナーの表面には剥離性を良くするためにシリコンによるコーティングを施してもよい。
基剤層は、例えば、目的に応じて所望により、各種の有効成分を配合した粘着性のある膏体や水性ポリマーからなる層であってよく、その厚さや粘度などの性質は適宜選択する。
支持体は、例えば天然繊維や合成繊維からなる織布や不織布、或いはポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などからなるものであってよく、基剤層に含まれる成分により変形又は変色しないものを選択する。また、ライナーの分割の際に貼付剤を引っ張ることが必要であるので、これと連動して支持体も伸び易いものが好ましく、少なくとも一方向に伸縮性のある支持体を使用するとよい。
＜実施例＞
以下に本発明の実施例を説明する。なお、説明の都合上、以下の実施例は全て、ライナーの中央部に切断線部を一箇所設けたものであるが、ライナーの中央部以外の箇所に切断線部を二箇所以上設けても勿論よい。
実施例１：
図１は、実施例１の本発明の貼付剤用ライナーを示す図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は端面図である。図１（ａ）に示されるように、ポリエチレン製の矩形のライナー１（厚さ７５μｍ）の長辺の中央部に、短辺の長さ方向に沿って直線状に切断線部２が設けられている。本例では、切断線部２は、ライナー１を厚さ方向にカッター刃で所定厚さまで切り込むことにより設けた。
実施例２〜４：
図２は、比較的厚手（厚さ２００μｍ）のライナー３に、所定形状の刃先を有する切欠具を用いて種々の断面形状を有する凹条を形成した例を示す。図２（ａ）はＶ字形の断面形状を有する凹条を形成した例（実施例２）、図２（ｂ）は矩形の断面形状を有する凹条を形成した例（実施例３）、そして図２（ｃ）はＵ字形の断面形状を有する凹条を形成した例（実施例３）である。図２（ａ）に示すように、切断線部の厚さＢとライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａは、目的に応じて、１／１００ないし９９／１００の範囲で適宜選択し得る。
実施例５：
図３は、実施例５の本発明の貼付剤用ライナーを示す図であり、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は端面図を示す。本例では、ライナー７をＶ字形のエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより、切断線部８（Ｖ字溝状の押圧部）を設けた。前記押圧部の断面形状は、他に矩形溝、Ｕ字溝などであってよい。
実施例６：
図４は、実施例６の本発明の貼付剤用ライナーを示す図であり、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は端面図を示す。本例では、ライナー９をＵ字形のエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより、切断線部１０（Ｕ字形溝状の表面熱処理部）を設けた。前記表面熱処理部の断面形状は特に限定されない。
実施例７：
図５は、実施例７の本発明の貼付剤用ライナーを示す図であり、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。本例では、ライナー１１に設けた切断線部１２（例えば、押圧部、表面熱処理部等であってよい；長さＬ）に、所定長さＳの貫通孔１３を設けた。貫通孔１３の切断線部１２に沿った長さの合計Ｓ（本例では一つの貫通孔１３の長さ）と切断線部の長さＬとの比率Ｓ／Ｌは、目的に応じて、１／１００ないし２５／１００の範囲で適宜選択し得る。
実施例８：
図６は、実施例８の本発明の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー１４の切断線部１５（長さ１００ｍｍ）の両端部近傍に、長さ３〜５ｍｍの貫通孔１６を計二つ設けた（Ｓ／Ｌ＝６／１００〜１０／１００）。
実施例９：
図７は、実施例９の本発明の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー１７の切断線部１８（長さ１００ｍｍ）の中央部及び両端部近傍に、長さ３〜５ｍｍの貫通孔１９を計三つ設けた（Ｓ／Ｌ＝９／１００〜１５／１００）。
実施例１０：
図８は、実施例１０の本発明の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー２０の切断線部２１（長さ１００ｍｍ）の中央部に長さ４ｍｍの貫通孔２２を一つ設け、切断線部２１の両端部近傍に各々長さ２ｍｍの貫通孔２３を計一つずつ（計二つ）設けた（Ｓ／Ｌ＝８／１００）。
実施例１１：
図９は、実施例１１の本発明の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー２４の切断線部２５（長さ１００ｍｍ）の中央部に長さ２ｍｍの貫通孔２６を一つ設け、切断線部２５の両端部近傍に各々長さ４ｍｍの貫通孔２７を計一つずつ（計二つ）設けた（Ｓ／Ｌ＝１０／１００）。
実施例１２：
図１０は、実施例１２の本発明の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー２８の切断線部２９（長さ１００ｍｍ）の中央部に長さ１ｍｍの貫通孔３０を１ｍｍ間隔で計三つ設け、切断線部２９の両端部近傍に各々長さ１ｍｍの貫通孔３１を３ｍｍ間隔計二つずつ（計四つ）設けた（Ｓ／Ｌ＝７／１００）。
実施例１３：
図１１は、実施例１２の本発明の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー３２の切断線部３３（長さ１００ｍｍ）の中央部に長さ１ｍｍの貫通孔３４を３ｍｍ間隔で計二つ設け、切断線部３３の両端部近傍に各々長さ１ｍｍの貫通孔３５を１ｍｍ間隔計三つずつ（計六つ）設けた（Ｓ／Ｌ＝８／１００）。
実施例１４：
図１２は、実施例１４の本発明の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー３６の切断線部３７（長さ１００ｍｍ）の中央部に所定長さで、ライナーの厚さを他の箇所よりも薄くした薄肉部３８を設けた。
実施例１５：
図１３は、実施例１５の本発明の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー３９の切断線部４０（長さ１００ｍｍ）の両端部近傍に各々、ライナーの厚さを他の箇所よりも薄くした薄肉部４１を設けた。
実施例１６：（本発明のライナーを用いた貼付剤）
図１４は、本発明のライナーを用いた本発明の貼付剤（パップ剤）の一例を示す図であり、図１４（ａ）は正面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。以下、図１４の貼付剤の製造方法を説明する。
ポリエチレン製のライナー４２（厚さ７５μｍ）の一面に、ポリアクリル酸ナトリウム、濃グリセリン、カルボキシメチルセルロース、アクリル酸デンプン、タルク等を用いた水性基剤からなる膏体を厚さ１ｍｍに展延塗布し、膏体面を不織布４３で覆ってシートを作製した。このシートを縦１２ｃｍ、横１０ｃｍの長方形に切断成型し、ライナー４２の中央部で縦方向にヒートシール用熱線を当接することにより切断線部４４を設け、更に、切断線部４４の中央部に長さ５ｍｍの貫通孔４５（切り目）をカッター刃などで入れて貼付剤（パップ剤）を作製した。
この貼付剤を指にて横方向に軽く引っ張ることにより、ライナー４２を容易に２分割することができた。ライナーを２分割することにより、基剤層からライナーを容易に除去することができるばかりか、使用目的部位への貼付剤の貼付がし易くなる。すなわち、分割した一方のライナーを取り除いて、先に目的部位に貼付し、続いて他方のライナーを取り除きながら貼付することができる。
産業上の利用可能性
本発明の貼付剤用ライナーは、切断線部の厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄くせしめたことにより、本発明の貼付剤用ライナーを用いた本発明の貼付剤を使用する際、ライナーを切断線部で容易に切断し、基剤層から剥離することができる。また、本発明の貼付剤用ライナーは、切断線部の一部の切断強度を他の部分の切断強度よりも低くし得るので、ライナーを切断線部で切断する際の切断開始箇所（突破口）をライナーの切断線部の所望箇所に形成することができる。
また本発明の貼付剤用ライナーは、切断線部から基剤層の有効成分、構成成分又は基剤層それ自体の浸出を阻止又は抑制し得るので、本発明の貼付剤用ライナーを用いた本発明の貼付剤の保管中又は輸送中の効力低下、外観不良、可使寿命又は品質の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、実施例１の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図２は、実施例２〔図２（ａ）〕、実施例３〔図２（ｂ）〕及び実施例４〔図２（ｃ）〕の本発明の貼付剤用ライナーの切断線部の説明図である。
図３は、実施例５の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図４は、実施例６の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図５は、実施例７の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図６は、実施例８の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図７は、実施例９の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図８は、実施例１０の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図９は、実施例１１の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図１０は、実施例１２の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図１１は、実施例１３の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図１２は、実施例１４の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図１３は、実施例１５の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図１４は、本発明のライナーを用いた本発明の貼付剤の一例を示す図である。
【図１】
2003105813.tif 000003
【図２】
2003105813.tif 000004
【図３】
2003105813.tif 000005
【図４】
2003105813.tif 000006
【図５】
2003105813.tif 000007
【図６】
2003105813.tif 000008
【図７】
2003105813.tif 000009
【図８】
2003105813.tif 000010
【図９】
2003105813.tif 000011
【図１０】
2003105813.tif 000012
【図１１】
2003105813.tif 000013
【図１２】
2003105813.tif 000014
【図１３】
2003105813.tif 000015
【図１４】
2003105813.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月5日(2004.4.5)
【手続補正００１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付剤の基剤層の表面を被覆するのに使用される貼付剤用ライナーであって、
該ライナーの所定箇所に、該ライナーを分割して前記基剤層から剥離するための切断線部が設けられており、
前記切断線部は、前記ライナーをエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄く形成された押圧部であることを特徴とする貼付剤用ライナー。
【請求項２】
前記切断線部の厚さＢと前記ライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａが１／１００ないし９９／１００であることを特徴とする請求項１記載の貼付剤用ライナー。
【請求項３】
前記切断線部が前記ライナーの中央部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の貼付剤用ライナー。
【請求項４】
（削除）
【請求項５】
（削除）
【請求項６】
（削除）
【請求項７】
（削除）
【請求項８】
（削除）
【請求項９】
（削除）
【請求項１０】
（削除）
【請求項１１】
（削除）
【請求項１２】
前記ライナーの平均的な厚さにおいて、前記切断線部の中央部の厚さが該切断線部の端部の厚さより薄いか、又は前記切断線部の端部の厚さが該切断線部の中央部の厚さより薄いことを特徴とする請求項１記載の貼付剤用ライナー。
【請求項１３】
請求項１記載の貼付剤用ライナーと基剤層と支持体とからなる貼付剤。
【手続補正００２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
の保管中又は輸送中に貼付剤の効力低下や外観不良、可使寿命又は品質の低下を引き起こし難い貼付剤用ライナーが求められていた。
発明の開示
本発明者らは、前記従来技術の課題を解決すべく検討した結果、ライナーに切断線部を設けるに当たり、ライナーを貫通する孔を全く設けないことで、ライナーからの有効成分、構成成分又は貼付剤そのものの漏洩や染み出しを回避又は充分に抑制し得ること、並びに、前記ライナーの切断線部の一部に低強度部分を設けることにより、ライナーを切断する際、該低強度部分を突破口としてライナーを容易に切断し得ることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の貼付剤用ライナーは、貼付剤の基剤層の表面を被覆するのに使用される貼付剤用ライナーであって、
該ライナーの所定箇所に、該ライナーを分割して前記基剤層から剥離するための切断線部が設けられており、
前記切断線部は、前記ライナーをエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄く形成された押圧部であることを特徴とする（以下、ｉと称する）。
以下の本発明の貼付剤用ライナーが好ましい。
ｉｉ）前記切断線部の厚さＢと前記ライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａが１／１００ないし９９／１００であるｉの貼付剤用ライナー。
ｉｉｉ）前記切断線部が前記ライナーの中央部に設けられているｉの貼付剤用ライナー。


【手続補正００３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
ｉｖ）前記ライナーの平均的な厚さにおいて、前記切断線部の中央部の厚さが該切断線部の端部の厚さより薄いか、又は前記切断線部の端部の厚さが該切断線部の中央部の厚さより薄いｉの貼付剤用ライナー。
本発明は、本発明の貼付剤用ライナーと基剤層と支持体とからなる貼付剤にも関するものである。
図面の簡単な説明
図１は、実施例１の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図２は、実施例２の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。


【手続補正００４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
図３は、実施例３の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
図４は、実施例４の本発明の貼付剤用ライナーを示す図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の貼付剤用ライナーの各構成要素及びその機能に関して更に説明する。
ａ）ライナーの切断線部を設ける箇所、切断線部の数及び形態について
ａ−１）切断線部を設ける箇所について
ライナーの切断線部を設ける箇所は、ライナーの大きさ、形状、使用目的等を考慮して適宜選択する。例えば、矩形状のライナーを使用する場合は、該ライナーの縦方向若しくは横方向を好適な比率、例えば５：５（１：１），６：４，７：３等で分割する箇所に設けることができる。この分割比率は、通常１：１であるが（すなわち、矩形状のライナーの縦方向若しくは横方向の中央部に切断線部を設ける）、例えば、極端に細長い矩形状ライナーのような特殊形状のライナーの場合には、例えば８：２，９：１などの分割比率の位置に切断線部を設けてもよい。
ａ−２）切断線部の数について
切断線部の数は通常一箇所でよいが、必要であれば（例えば、大きいライナー、又は縦方向若しくは横方向に長いライナーの場合）、一箇所以上設けてもよい。
ライナーに二箇所以上の切断線部を設ける場合には、縦方向のみ又は横方向のみに二箇所以上設けてもよいし、或いは、例えば縦方向（又は横方向）に一箇所設け横方向（又は縦方向）に一箇所以上設けてもよい。
ａ−３）切断線部の形態について


【手続補正００５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
切断線部の形状は直線状が好ましいが、所望により、例えば波状、鋸歯状、矩形波状又はこれらの組み合わせ等であってよい。
切断線部の幅は切断線部全体を通して一定であってもよいし、又は規則的若しくは不規則的に変化させてもよい。
切断線部を一箇所以上設ける場合、切断線部を互いに平行に設けてもよいし、又は互いに交差させて設けてもよいし、又は、例えば、放射状、同心円状、枝分かれ状等に設けてもよいし、或いはこれらを組み合わせて設けてもよい。
切断線部は連続的に設けることが好ましいが、場合により、断続的に設けてもよい。
上述の切断線部の形態は、任意に組み合わせて用いることができる。
ｂ）切断線部の厚さについて
切断線部の厚さはライナーの平均的な厚さよりも薄くする。この場合、切断線部全体を通して厚さを同じにしてもよいし、又は、切断線部の厚さを部分的に変えてもよい。切断線部の厚さを部分的に変えるには、例えば、切断線部の中央部の厚さを切断線部の端部の厚さより薄くするか、又は切断線部の端部の厚さを切断線部の中央部の厚さより薄くすればよく、これにより、ライナーを切断線部で切断するための切断開始部（突破口）を切断線部の中央部又は端部に形成することができる。
ｃ）切断線部の厚さＢとライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａについて
比率Ｂ／Ａが小さ過ぎると、例えば、貼付剤の保管又は輸送中に、貼付剤のライナーに僅かな力が加わってもライナーが切断される。反対に、比率Ｂ／Ａが大き過ぎると、ライナーが切断線部で切断され難くなる。それ故、これらのことを勘案して、比率Ｂ／Ａは１／１００ないし９９／１００、好ましくは１０／１００ないし７５／１００、最も好ましくは２５／１００ないし５０／１００とするとよい。
ｄ）切断線部の厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄くせしめる方法について
前記方法としては、ライナーをエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより切断線部を形成する方法を使用することができる。


【手続補正００６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
押圧部材のエッジ部を用いてライナーを厚さ方向に所定の厚さまで押圧する。この場合、特定の断面形状を有しない単なる押圧部として切断線部を形成してもよいし、又は、特定のエッジ形状を有するエッジ部を用いて特定の断面形状（例えば、Ｖ字形、Ｕ字形、矩形、半円形、半楕円形等）を有する押圧部を形成してもよい。


【手続補正００７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
ｅ）ライナーの厚さについて
ライナーの平均的厚さにおいて、切断線部の中央部の厚さを切断線部の端部の厚さより薄くするか、又は切断線部の端部の厚さを切断線部の中央部の厚さより薄くすると、例えば、所定の厚さまで切り込み線を設けても、切断線部の中央部の前記比率Ｂ／Ａの値を端部のＢ／Ａの値よりも小さくできるか、又は切断線部の端部の前記比率Ｂ／Ａの値を中央部のＢ／Ａの値よりも小さくでき、切断線部の中央部又は端部に切断開始点（突破口）を形成することができる。ライナーの平均的厚さにおいて、切断線部の中央部の厚さを切断線部の端部の厚さより薄くするか又は切断線部の端部の厚さを切断線部の中央部の厚さより薄くする手段は、例えばライナーの中央部又は端部を押圧するなどの慣用の方法を用いることができる。又は、予め中央部又は端部の平均的厚さを端部又は中央部の平均的厚さよりも薄くせしめたライナーを用いてもよい。
ｆ）基剤層の形成方法について
基剤層はライナー上に展延塗布してもよいし、又は、適する支持体上に展延塗布してもよい。


【手続補正００８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
ｇ）ライナー、基剤層及び支持体の材質、大きさ及び形状について
ライナー、基剤層及び支持体は、貼付剤の分野で慣用の材質を用いて、目的に応じた大きさ及び形状に製造又は形成することができる。
例えば、ライナーは、通水性、通気性、柔軟性、厚さ等の性質を考慮して使用目的に応じて適切に選択されたポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、セルロース又はこれらの組み合わせ等からなるフィルムを用いて所定の大きさ及び形状に形成し得る。ライナーの表面には剥離性を良くするためにシリコンによるコーティングを施してもよい。
基剤層は、例えば、目的に応じて所望により、各種の有効成分を配合した粘着性のある膏体や水性ポリマーからなる層であってよく、その厚さや粘度などの性質は適宜選択する。
支持体は、例えば天然繊維や合成繊維からなる織布や不織布、或いはポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などからなるものであってよく、基剤層に含まれる成分により変形又は変色しないものを選択する。また、ライナーの分割の際に貼付剤を引っ張ることが必要であるので、これと連動して支持体も伸び易いものが好ましく、少なくとも一方向に伸縮性のある支持体を使用するとよい。
＜実施例＞
以下に本発明の実施例を説明する。なお、説明の都合上、以下の実施例は全て、ライナーの中央部に切断線部を一箇所設けたものであるが、ライナーの中央部以外の箇所に切断線部を二箇所以上設けても勿論よい。


【手続補正００９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
実施例１：
図１は、実施例１の本発明の貼付剤用ライナーを示す図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は端面図を示す。本例では、ライナー１をＶ字形のエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより、切断線部２（Ｖ字形溝状の押圧部）を設けた。前記押圧部の断面形状は、他に矩形溝、Ｕ字形溝などであってよい。
実施例２：
図２は、実施例２の本発明の貼付剤用ライナーを示す図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は端面図を示す。本例では、ライナー３をＵ字形のエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより、切断線部４（Ｕ字形溝状の押圧部）を設けた。


【手続補正０１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
実施例３：
【手続補正０１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
図３は、実施例３の本発明の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー５の切断線部６（長さ１００ｍｍ）の中央部に所定長さで、ライナーの厚さを他の箇所よりも薄くした薄肉部７を設けた。
実施例４：
図４は、実施例４の本発明の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー８の切断線部９（長さ１００ｍｍ）の両端部近傍に各々、ライナーの厚さを他の箇所よりも薄くした薄肉部１０を設けた。
実施例５：（本発明のライナーを用いた貼付剤）
以下、本発明の貼付剤の製造方法を説明する。
ポリエチレン製の本発明のライナー（厚さ７５μｍ）の一面に、ポリアクリル酸ナトリウム、濃グリセリン、カルボキシメチルセルロース、アクリル酸デンプン、タルク等を用いた水性基剤からなる膏体を厚さ１ｍｍに展延塗布し、膏体面を不織布で覆ってシートを作製した。このシートを縦１２ｃｍ、横１０ｃｍの長方形に切断成型し、ライナーの中央部に切断線部が設けられている貼付剤（パップ剤）を作製した。
この貼付剤を指にて横方向に軽く引っ張ることにより、ライナーを容易に２分割することができた。ライナーを２分割することにより、基剤層からライナーを容易に除去することができるばかりか、使用目的部位への貼付剤の貼付がし易くなる。すなわち、分割した一方のライナーを取り除いて、先に目的部位に貼付し、続いて他方のライナーを取り除きながら貼付することができる。
産業上の利用可能性
本発明の貼付剤用ライナーは、切断線部の厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄くせしめたことにより、本発明の貼付剤用ライナーを用いた本発明の貼付剤を使用する際、ライナーを切断線部で容易に切断し、基剤層から剥離することができる。また、本発明の貼付剤用ライナーは、切断線部の一部の切断強度を他の


【手続補正０１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１（ａ）
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１（ａ）】
2003105813.tif 000017
【手続補正０１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１（ｂ）
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１（ｂ）】
2003105813.tif 000018
【手続補正０１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2003105813.tif 000019
【手続補正０１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2003105813.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成17年4月27日(2005.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付剤の基剤層の表面を被覆するのに使用される貼付剤用ライナーと基剤層と支持体とからなる貼付剤であって、
該ライナーの所定箇所に、該ライナーのみを分割して前記基剤層から剥離するための切断線部が設けられており、
前記切断線部は、前記ライナーをエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄く形成された押圧部であることを特徴とする貼付剤。
【請求項２】
前記切断線部の厚さＢと前記ライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａが１／１００ないし９９／１００であることを特徴とする請求項１記載の貼付剤。
【請求項３】
前記切断線部が前記ライナーの中央部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の貼付剤。
【請求項４】
前記ライナーの平均的な厚さにおいて、前記切断線部の中央部の厚さが該切断線部の端部の厚さより薄いか、又は前記切断線部の端部の厚さが該切断線部の中央部の厚さより薄いことを特徴とする請求項１記載の貼付剤。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１項に記載の貼付剤用ライナー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付剤及びその基剤層表面を被覆するために用いる貼付剤用ライナーに関す
るものである。
【背景技術】
【０００２】
貼付剤において、粘着性の膏体などからなる基剤層の表面を被覆するために用いるライナーは、通常、各種ポリマー素材からなる柔軟性のある薄いフイルム状のものである。ライナーは基剤層の表面に貼付されることにより基剤層と一体化しているものが殆どであり、貼付剤を使用する際には、一般には隅の方から剥離し、基剤層表面を露出させる。
基剤層は一般に、柔軟性のある支持体上に層状に設けられ、例えばパップ剤、プラスター剤、テープ剤等の各種貼付剤として製品化されるので、基剤層からライナーを剥離し易くして、ライナーの剥離の際に前述の貼付剤を変形させないことが重要である。
【０００３】
従来、貼付剤の基剤層からライナーを剥離し易くするため、例えば、ライナーに線状又は鋸歯状の切断線部を設けるか、或いは、複数枚に分割され１枚ずつ剥離可能なライナーを用いることが考えられ、このような工夫が施された種々のライナーが提案されている。その例として、例えば以下のものを挙げることができる。
１）支持体上に設けられた基剤層の表面を被覆するライナー（剥離紙）のほぼ中央部に、該ライナーを貫通し断続的に連なる波状又は鋸刃状の切り込み線を設け、この切り込み線部（切断線部）からライナーを剥離するようにしたもの（実公平５−４２８１号公報)。
２）基剤層の表面を被覆するライナーの中央部に該ライナーを貫通するミシン目を線状に入れ、基剤層と共にライナーを左右両方向に引っ張ることで、前記ミシン目部（切断線部）を切断してライナーを剥離するようにしたもの（特開平８−１１２３０５号公報）。
３）基剤層の中央部で重ね合わせるようにして２枚のライナーで基剤層の表面を被覆し、中央部の重ね合わせ部分（基剤層に接触していない部分）からライナーを剥離するようにしたもの。
【特許文献１】実公平５−４２８１号公報
【特許文献２】特開平８−１１２３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらライナーは、該ライナーを貫通する切り込み線若しくはミシン目を有するか、又は中央部に線状に２枚のライナーの重ね合わせ部分を有する。
貼付剤を製造した後、該貼付剤を保管又は輸送中に、基剤層の有効成分や構成成分をはじめ基剤層そのものが、ライナーを貫通して設けられた切り込み線、ミシン目又は２枚のライナーの重ね合わせ部分から漏洩又は染み出す恐れがある。
基剤層から有効成分や構成成分が外部に漏洩又は染み出すか、或いは基剤層そのものが外部に漏洩又は染み出すと、貼付剤の効力低下や外観不良を引き起し、貼付剤の可使寿命や品質を低下させる。
【０００５】
それ故、基剤層に揮発性若しくは微細な貫通孔からでも浸出し易い浸出性の有効成分や構成成分が含まれるか又は基剤層そのものが浸出性である場合、ライナーの切断線部には、該ライナーを貫通する孔を全く設けないか、又は、該ライナーを貫通する孔を設ける場合（例えば、前記有効成分や構成成分の揮発性若しくは浸出性がそれほど大きくないか、又は、基剤層そのものの浸出性がそれほど大きくない場合）でも、ライナーを貫通する孔の性状（例えば、この孔の大きさ、貫通孔部全体の長さと切断線部全体の長さとの比率）に関して充分に考慮する必要がある。
【０００６】
すなわち、ライナーに該ライナーを貫通する孔を設ける場合、貫通孔部において基剤層は外部と接触することとなるので外部環境による汚染の恐れがあり、貫通孔部の大きさや長さは最小限必要なものとすることが好ましい。
【０００７】
ところが、従来技術の貼付剤用ライナーでは、基剤層からライナーを剥離し易くすることのみが優先され、それと同時に、基剤層に揮発性若しくは微細な貫通孔からでも浸出し易い浸出性の有効成分や構成成分が含まれるか又は基剤層そのものが浸出性である場合に、ライナーから前述の有効成分、構成成分又は基剤層の浸出を阻止又は抑制することや、貼付剤の保管中又は輸送中の効力低下、外観不良、可使寿命又は品質の低下を防止することまでは充分考慮されていないのが現況である。
【０００８】
従って、貼付剤の基剤層から簡便迅速に剥離することができると共に、貼付剤の保管中又は輸送中に貼付剤の効力低下や外観不良、可使寿命又は品質の低下を引き起こし難い貼付剤用ライナーが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記従来技術の課題を解決すべく検討した結果、ライナーに切断線部を設けるに当たり、ライナーを貫通する孔を全く設けないことで、ライナーからの有効成分、構成成分又は貼付剤そのものの漏洩や染み出しを回避又は充分に抑制し得ること、並びに、前記ライナーの切断線部の一部に低強度部分を設けることにより、ライナーを切断する際、該低強度部分を突破口としてライナーを容易に切断し得ることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明の貼付剤は、貼付剤の基剤層の表面を被覆するのに使用される貼付剤用ライナーと基剤層と支持体とからなる貼付剤であって、
該ライナーの所定箇所に、該ライナーのみを分割して前記基剤層から剥離するための切断線部が設けられており、
前記切断線部は、前記ライナーをエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄く形成された押圧部であることを特徴とする貼付剤（以下、ｉと称する）。
【００１１】
以下の本発明の貼付剤及び貼付剤用ライナーが好ましい。
ｉｉ）前記切断線部の厚さＢと前記ライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａが１／１００ないし９９／１００であるｉの貼付剤。
ｉｉｉ）前記切断線部が前記ライナーの中央部に設けられているｉの貼付剤。
ｉｖ）前記ライナーの平均的な厚さにおいて、前記切断線部の中央部の厚さが該切断線部の端部の厚さより薄いか、又は前記切断線部の端部の厚さが該切断線部の中央部の厚さより薄いｉの貼付剤。
ｖ）ｉないしｉｖの何れか１つに記載の貼付剤用ライナー。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の貼付剤及び貼付剤用ライナーの各構成要素及びその機能に関して更に説明する。
ａ）ライナーの切断線部を設ける箇所、切断線部の数及び形態について
ａ−１）切断線部を設ける箇所について
ライナーの切断線部を設ける箇所は、ライナーの大きさ、形状、使用目的等を考慮して適宜選択する。例えば、矩形状のライナーを使用する場合は、該ライナーの縦方向若しくは横方向を好適な比率、例えば５：５（１：１），６：４，７：３等で分割する箇所に設けることができる。この分割比率は、通常１：１であるが（すなわち、矩形状のライナーの縦方向若しくは横方向の中央部に切断線部を設ける）、例えば、極端に細長い矩形状ライナーのような特殊形状のライナーの場合には、例えば８：２，９：１などの分割比率の位置に切断線部を設けてもよい。
【００１３】
ａ−２）切断線部の数について
切断線部の数は通常一箇所でよいが、必要であれば（例えば、大きいライナー、又は縦方向若しくは横方向に長いライナーの場合）、一箇所以上設けてもよい。
ライナーに二箇所以上の切断線部を設ける場合には、縦方向のみ又は横方向のみに二箇所以上設けてもよいし、或いは、例えば縦方向（又は横方向）に一箇所設け横方向（又は縦方向）に一箇所以上設けてもよい。
【００１４】
ａ−３）切断線部の形態について
切断線部の形状は直線状が好ましいが、所望により、例えば波状、鋸歯状、矩形波状又はこれらの組み合わせ等であってよい。
切断線部の幅は切断線部全体を通して一定であってもよいし、又は規則的若しくは不規則的に変化させてもよい。
切断線部を一箇所以上設ける場合、切断線部を互いに平行に設けてもよいし、又は互いに交差させて設けてもよいし、又は、例えば、放射状、同心円状、枝分かれ状等に設けてもよいし、或いはこれらを組み合わせて設けてもよい。
切断線部は連続的に設けることが好ましいが、場合により、断続的に設けてもよい。
上述の切断線部の形態は、任意に組み合わせて用いることができる。
【００１５】
ｂ）切断線部の厚さについて
切断線部の厚さはライナーの平均的な厚さよりも薄くする。この場合、切断線部全体を通して厚さを同じにしてもよいし、又は、切断線部の厚さを部分的に変えてもよい。切断線部の厚さを部分的に変えるには、例えば、切断線部の中央部の厚さを切断線部の端部の厚さより薄くするか、又は切断線部の端部の厚さを切断線部の中央部の厚さより薄くすればよく、これにより、ライナーを切断線部で切断するための切断開始部（突破口）を切断線部の中央部又は端部に形成することができる。
【００１６】
ｃ）切断線部の厚さＢとライナーの平均的な厚さＡとの比率Ｂ／Ａについて
比率Ｂ／Ａが小さ過ぎると、例えば、貼付剤の保管又は輸送中に、貼付剤のライナーに僅かな力が加わってもライナーが切断される。反対に、比率Ｂ／Ａが大き過ぎると、ライナーが切断線部で切断され難くなる。それ故、これらのことを勘案して、比率Ｂ／Ａは１／１００ないし９９／１００、好ましくは１０／１００ないし７５／１００、最も好ましくは２５／１００ないし５０／１００とするとよい。
【００１７】
ｄ）切断線部の厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄くせしめる方法について
前記方法としては、ライナーをエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより切断線部を形成する方法を使用することができる。
押圧部材のエッジ部を用いてライナーを厚さ方向に所定の厚さまで押圧する。この場合、特定の断面形状を有しない単なる押圧部として切断線部を形成してもよいし、又は、特定のエッジ形状を有するエッジ部を用いて特定の断面形状（例えば、Ｖ字形、Ｕ字形、矩形、半円形、半楕円形等）を有する押圧部を形成してもよい。
【００１８】
ｅ）ライナーの厚さについて
ライナーの平均的厚さにおいて、切断線部の中央部の厚さを切断線部の端部の厚さより薄くするか、又は切断線部の端部の厚さを切断線部の中央部の厚さより薄くすると、例えば、所定の厚さまで切り込み線を設けても、切断線部の中央部の前記比率Ｂ／Ａの値を端部のＢ／Ａの値よりも小さくできるか、又は切断線部の端部の前記比率Ｂ／Ａの値を中央部のＢ／Ａの値よりも小さくでき、切断線部の中央部又は端部に切断開始点（突破口）を形成することができる。ライナーの平均的厚さにおいて、切断線部の中央部の厚さを切断線部の端部の厚さより薄くするか又は切断線部の端部の厚さを切断線部の中央部の厚さより薄くする手段は、例えばライナーの中央部又は端部を押圧するなどの慣用の方法を用いることができる。又は、予め中央部又は端部の平均的厚さを端部又は中央部の平均的厚さ
よりも薄くせしめたライナーを用いてもよい。
【００１９】
ｆ）基剤層の形成方法について
基剤層はライナー上に展延塗布してもよいし、又は、適する支持体上に展延塗布してもよい。
【００２０】
ｇ）ライナー、基剤層及び支持体の材質、大きさ及び形状について
ライナー、基剤層及び支持体は、貼付剤の分野で慣用の材質を用いて、目的に応じた大きさ及び形状に製造又は形成することができる。
例えば、ライナーは、通水性、通気性、柔軟性、厚さ等の性質を考慮して使用目的に応じて適切に選択されたポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、セルロース又はこれらの組み合わせ等からなるフィルムを用いて所定の大きさ及び形状に形成し得る。ライナーの表面には剥離性を良くするためにシリコンによるコーティングを施してもよい。
【００２１】
基剤層は、例えば、目的に応じて所望により、各種の有効成分を配合した粘着性のある膏体や水性ポリマーからなる層であってよく、その厚さや粘度などの性質は適宜選択する。
【００２２】
支持体は、例えば天然繊維や合成繊維からなる織布や不織布、或いはポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などからなるものであってよく、基剤層に含まれる成分により変形又は変色しないものを選択する。また、ライナーの分割の際に貼付剤を引っ張ることが必要であるので、これと連動して支持体も伸び易いものが好ましく、少なくとも一方向に伸縮性のある支持体を使用するとよい。
【実施例】
【００２３】
以下に本発明の実施例を説明する。なお、説明の都合上、以下の実施例は全て、ライナーの中央部に切断線部を一箇所設けたものであるが、ライナーの中央部以外の箇所に切断線部を二箇所以上設けても勿論よい。
【００２４】
実施例１：
図１は、本発明の実施例１の貼付剤用ライナーを示す図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は端面図を示す。本例では、ライナー１をＶ字形のエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより、切断線部２（Ｖ字形溝状の押圧部）を設けた。前記押圧部の断面形状は、他に矩形溝、Ｕ字形溝などであってよい。
【００２５】
実施例２：
図２は、本発明の実施例２の貼付剤用ライナーを示す図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は端面図を示す。本例では、ライナー３をＵ字形のエッジ部を有する押圧部材の該エッジ部で厚さ方向に押圧することにより、切断線部４（Ｕ字形溝状の押圧部）を設けた。
【００２６】
実施例３：
図３は、本発明の実施例３の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー５の切断線部６（長さ１００ｍｍ）の中央部に所定長さで、ライナーの厚さを他の箇所よりも薄くした薄肉部７を設けた。
【００２７】
実施例４：
図４は、本発明の実施例４の貼付剤用ライナーを示す正面図である。本例ではライナー８の切断線部９（長さ１００ｍｍ）の両端部近傍に各々、ライナーの厚さを他の箇所より
も薄くした薄肉部１０を設けた。
【００２８】
実施例５：（本発明のライナーを用いた貼付剤）
以下、本発明の貼付剤の製造方法を説明する。
ポリエチレン製の本発明のライナー（厚さ７５μｍ）の一面に、ポリアクリル酸ナトリウム、濃グリセリン、カルボキシメチルセルロース、アクリル酸デンプン、タルク等を用いた水性基剤からなる膏体を厚さ１ｍｍに展延塗布し、膏体面を不織布で覆ってシートを作製した。このシートを縦１２ｃｍ、横１０ｃｍの長方形に切断成型し、ライナーの中央部に切断線部２、４、６又は９が設けられている貼付剤（パップ剤）を作製した。
【００２９】
この貼付剤を指にて横方向に軽く引っ張ることにより、Ｕ字型溝状等の押圧部をなす切断線部においてライナーを容易に２分割することができた。ライナーを２分割することにより、基剤層からライナーを容易に除去することができるばかりか、使用目的部位への貼付剤の貼付がし易くなる。すなわち、分割した一方のライナーを取り除いて、先に目的部位に貼付し、続いて他方のライナーを取り除きながら貼付することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の貼付剤用ライナーは、切断線部の厚さをライナーの平均的な厚さよりも薄くせしめたことにより、本発明の貼付剤用ライナーを用いた本発明の貼付剤を使用する際、ライナーを切断線部で容易に切断し、基剤層から剥離することができる。また、本発明の貼付剤用ライナーは、切断線部の一部の切断強度を他の部分の切断強度よりも低くし得るので、ライナーを切断線部で切断する際の切断開始箇所（突破口）をライナーの切断線部の所望箇所に形成することができる。
また本発明の貼付剤は、切断線部から基剤層の有効成分、構成成分又は基剤層それ自体の浸出を阻止又は抑制し得るので、本発明の貼付剤用ライナーを用いた本発明の貼付剤の保管中又は輸送中の効力低下、外観不良、可使寿命又は品質の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１の貼付剤用ライナーを示す図である。
【図２】本発明の実施例２の貼付剤用ライナーを示す図である。
【図３】本発明の実施例３の貼付剤用ライナーを示す図である。
【図４】本発明の実施例４の貼付剤用ライナーを示す図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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