(57)【要約】      （修正有）【課題】単価を低減させるために模様等を付するための手段として印刷手段を用いつつ、金属の質感を維持し、さらに色彩の再現性に劣ることのない缶バッジを提供する。【課題手段】印刷をするための媒体となる基部４１と、文字、図形模様のいずれか１以上を具備する模様部４２とからなる印刷部４０と、印刷部を、表面に配置した缶バッジ本体２０と、缶バッジ本体と嵌合する缶バッジ裏本体３０と、を有し、基部はアルミ蒸着転写紙からなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷をするための媒体となる基部と、文字、図形模様のいずれか１以上を具備する模様部とからなる印刷部と、
前記印刷部を、表面に配置した缶バッジ本体と、
前記缶バッジ本体と嵌合する缶バッジ裏本体と、を有し、
前記基部は、アルミ蒸着転写紙である缶バッジ。
【請求項２】
前記缶バッジ本体と、前記裏缶バッジ本体とを、嵌合するときに前記印刷部を前記缶バッジ本体と前記裏缶バッジ本体とで挟み込んで固定した請求項１記載の缶バッジ。
【請求項３】
前記印刷部にＰＰフィルムを貼り付けた請求項１または２記載の缶バッジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属製の缶バッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブリキなどの金属性の缶バッジは、ほぼ円形の表面を構成する本体部と、その本体部とほぼ同様の円形を呈し、衣類と固定するピンを設けた裏本体部とを有するものであり、それらを嵌合させることでそれらが一体となったものである。
【０００３】
その、ほぼ円形の缶バッジの表面に、アニメのキャラクターや、文字、図形、模様などを表したものが、販売されている。たとえば、この従来の缶バッジについてその表面に模様等を付する場合は、直接印刷する場合がある。この場合には金属表面において通常の印刷インキでは、硬化しないために、いわゆる、ＵＶインキ等を使用し、印刷後においては、そのインキに紫外線を照射することによりインキを硬化させるということが、行われている。
【０００４】
しかしながら、インキを硬化させる焼成工程においてはインキに熱を与えるものであり、その色合いが黄色く変性する場合があり、特にアニメのキャラクターなどの場合に、指定された色彩を再現できない場合がある。さらに直接印刷する場合に、相当の数量を作成しなければ単価を低減することはできない。
【０００５】
また、特開２００３−２７５００４号公報において、缶バッジ表面に配置する磁石板の表面に印刷層とそれを保護する保護層からなる構成を開示している。これは、たとえば紙にオフセット印刷したものの上からＰＰフィルムを貼り付けることで、傷つきあるいは印刷の剥がれを防止している。また印刷後に、熱処理をしないために色の再現性に優れている。さらに直接印刷するよりも単価が低減される。
【０００６】
しかしながら、紙に印刷したものを缶バッジの表面に張りつけるというものでは、金属の光沢がなく、質感に劣るというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２７５００４
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は前記の実情に鑑みてなされたもので、単価を低減させるために模様等を付するための手段として印刷するという手段を用いつつ、金属の質感を維持し、さらに色彩の再現性に劣ることのない缶バッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するため、第１観点の缶バッジは、印刷をするための媒体となる基部と、文字、図形模様のいずれか１以上を具備する模様部とからなる印刷部と、その印刷部を表面に配置した缶バッジ本体と、前記缶バッジ本体と嵌合する缶バッジ裏本体と、を有し、前記基部は、アルミ蒸着転写紙であるという手段を講じたものである。
【００１０】
また、第２観点の缶バッジは、第１観点において、缶バッジ本体と裏缶バッジ本体とを、嵌合するときに前記印刷部を前記缶バッジ本体と前記裏缶バッジ本体とで挟み込んで固定するという手段を講じたものである。
【００１１】
また、第３観点の缶バッジは、第２観点において、前記印刷部にＰＰフィルムを貼り付けたというという手段を講じたものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであり、単価を低減させるために模様等を付するために手段として印刷するという手段を用いつつ、金属の質感を維持し、さらに色彩の再現性に劣ることのない缶バッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】Ａは、缶バッジの正面図、Ｂは缶バッジの裏面図、Ｃは缶バッジの断面図である。
【図２】Ａは、缶バッジ本体の正面図、Ｂは缶バッジ本体の裏面図、Ｃは缶バッジ本体の断面図である。
【図３】Ａは、裏缶バッジ本体の正面図、Ｂは、裏缶バッジ本体の裏面図、Ｃは、裏缶バッジ本体の断面図である。
【図４】Ａは、印刷部にＰＰフィルムを貼り付けた状態の正面図、Ｂは、Ａの断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図示の実施例を説明する。缶バッジ１０は、缶バッジ本体２０と裏缶バッジ本体３０と印刷部４０とを有するものである。缶バッジ本体２０はほぼ平面視円形状を呈するものであり、その形状は従来のものと同様である。また、缶バッジ本体２０は、鉄、アルミニウム、鉄を錫で鍍金したいわゆるブリキなどの金属製であり、缶とほぼ同様の素材を用いるもとからいわゆる缶バッジと呼ばれるというものである。
【００１５】
缶バッジ本体２０はほぼ円形状の開口部２１を有し、その開口部２１が、後述する裏缶バッジ本体３０と嵌合するものである。
【００１６】
また、裏缶バッジ本体３０もほぼ平面視円形状を呈するものでありその形状は従来のものと同様である。また、裏缶バッジ本体３０についても、鉄、アルミニウム、鉄を錫で鍍金したいわゆるブリキなどの金属製であり、いわゆる缶バッジと呼ばれるものである。
【００１７】
裏缶バッジ本体３０はほぼ円形状の裏開口部３１を有し、その裏開口部３１が、上述するとおり後述する缶バッジ本体２０における開口部２１と嵌合するものである。即ち、缶バッジ本体２０の開口部２１の径を、裏缶バッジ本体３０はほぼ円形状の裏開口部３１の径よりも一回り大きく構成する。この点については後述する。
【００１８】
また、裏缶バッジ本体３０に、衣服などに固定するためのピン６０を保持するためにピン保持部３２を有し、そのピン６０はピン保持部３２に回動可能に保持されている。なお、このピン６０はいわゆる安全ピンが好ましい。またピン６０の代わりに、またはピン６０とともに、布を挟み込んで固定するクリップ類を配置してもでも好ましい（図示せず）。
【００１９】
印刷部４０は、印刷するための媒体となる基部４１と、模様部４２とからなり、基部４１は、アルミ蒸着転写紙が好ましい。このアルミ蒸着転写紙は、紙の表面に金属層、特にアルミニウムの層を真空蒸着により付したものであり、紙の表面に直その接金属を蒸着したもののほか、蒸着したフィルムと紙とを張り合わせた後に、そのフィルムを除去する転写蒸着方式によって製造されたのが存在する。従って、この基部４１に、このアルミ蒸着転写紙を使用することができるので、あたかも金属製の缶バッジ本体２０の表面に直接印刷したような、金属光沢に優れ、質感が向上すると共に、あくまで基部４１は紙素材なので、インキの乗りあるいはインキの発色性も良好であり、後述するように特にアニメーション作品の登場人物であるキャラクターにおける指定色を忠実に再現することができる。なお、印刷部４０は、基部４１と、模様部４２とを有すれば他の構成を付加しても好ましい。たとえば、箔押し加工あるいは他に印刷されたシール類などを付加することも可能である。
【００２０】
このような、基部４１に、模様部４２を印刷する。印刷するための手段は、たとえばオフセット印刷が好ましい。模様部４２は、文字、図形、模様類の、などが印刷手段によって、付されている。ここで、模様部４２において、図形、模様には、たとえばアニメーション作品などに登場する登場人物などのいわゆるキャラクターを印刷することも好ましい。
【００２１】
また、模様部４２を印刷する印刷用のインキには、紫外線を照射して硬化させるいわゆるＵＶインキを使用することができる。また、基部４１に模様部４２を印刷した印刷部４０の上から、いわゆるＰＰフィルム５０を貼付することもできる。これは、印刷部４０に置ける模様部４２を保護するためのものである。ＰＰフィルムは印刷部４０を作成後、公知の方法で貼り付けることができる。
【００２２】
図示しない公知の缶バッジ作成機において、このような、缶バッジ１０を作成することができる。ここで上述のとおり、缶バッジ本体２０の開口部２１の径を、裏缶バッジ本体３０はほぼ円形状の裏開口部３１の径よりも一回り大きく構成しているので、裏缶バッジ本体３０はほぼ円形状の裏開口部３１に、缶バッジ本体２０の開口部２１をかぶせるように配置しつつ、缶バッジ本体２０よりもその面積が大の印刷部４０をその缶バッジ本体２０にかぶせるように配置する。
【００２３】
缶バッジ本体２０の表面に、その印刷部４０をあてがい、缶バッジ本体２０の開口部２１と、裏缶バッジ本体３０の裏開口部３１とを合わせるように、それらをカシメる。すなわち、裏缶バッジ本体３０の裏開口部３１よりも、缶バッジ本体２０の開口部２１の径が大であるために、缶バッジ本体２０の開口部を、裏缶バッジ本体３０の裏開口部３１に被せるようにして、開口部２１を絞り加工するようにカシメる。その際に、印刷部４０を、缶バッジ本体２０の開口部２１と、裏缶バッジ本体３０の裏開口部３１とにおいて挟み込むように固定する。このようにして、缶バッジ１０を作成することができる。なお作成方法自体は公知である。
【００２４】
印刷部４０における基部４１を上記のとおり、アルミ蒸着転写紙にし、模様部４２をたとえばオフセット印刷で印刷すれば、金属光沢が得られると共に、缶バッジ本体２０の表面に直接印刷したときに比べて、傷が付きやすいという問題を解決することができる。また、缶バッジ本対２０に直接印刷した場合において、印刷工程の後に焼成の工程が必要なくその結果その色彩が退色することもない。また、さらに、カシメる前にＰＰフィルム５０を、その印刷部４０に貼り付けることで、インキの剥がれや傷つきの防止を図ることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１０  缶バッジ
２０  缶バッジ本体
２１  開口部
３０  裏缶バッジ本体
３１  裏開口部
３２  ピン保持部
４０  印刷部
４１  基部
４２  模様部
５０  ＰＰフィルム
６０  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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