(57)【要約】本発明の目的は、ソフトな風合いを有しながらもボリューム感及びリカバリー性に優れた、極めて天然毛皮に似た触感を有するパイル布帛を提供することである。  本発明は、少なくとも長パイル部と短パイル部で構成される段差パイル布帛において、断面形状が扁平である繊維を短パイル部としてパイル部全体に対して３０〜７０重量％の割合で含有し、且つ長パイル部の平均パイル長と短パイル部の平均パイル長との差が１〜５ｍｍであって、長パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＬ）が０．７〜８デシテックスの範囲であり、且つ短パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＳ）との比が０．１＜ＤＬ／ＤＳ＜１．０の関係式を満たすことを特徴とするパイル布帛に関する。
2004009891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも長パイル部と短パイル部で構成される段差パイル布帛において、断面形状が扁平である繊維を短パイル部としてパイル部全体に対して３０〜７０重量％の割合で含有し、且つ長パイル部の平均パイル長と短パイル部の平均パイル長との差が１〜５ｍｍであって、長パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＬ）が０．７〜８デシテックスの範囲であり、且つ短パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＳ）との比が０．１＜ＤＬ／ＤＳ＜１．０の関係式を満たすことを特徴とするパイル布帛。
【請求項２】
さらに長パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＬ）が１．５〜６デシテックスの範囲であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のパイル布帛。
【請求項３】
短パイル部を構成する繊維の繊維断面の扁平比が５〜１５の範囲であることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載のパイル布帛。
【請求項４】
短パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＳ）が５〜１２デシテックスの範囲であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項５】
短パイル部を構成する繊維が、乾熱収縮率が１０〜４０％の収縮性繊維であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項６】
少なくとも長パイル部を構成する繊維の表面に、オルガノポリシロキサンが付着してなることを特徴とする請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項７】
長パイル部の平均パイル長が１２〜２５ｍｍであることを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載のパイル布帛。
【請求項８】
少なくとも短パイル部を構成する繊維が、アクリロニトリルに由来する繰り返し単位を３５〜９８重量％含有するアクリロニトリル系ポリマーからなるアクリル系繊維である請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載のパイル布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は天然毛皮並みの触感を有するパイル布帛製品に関する。
【背景技術】  一般に天然毛皮は、根元部分に比べ先端が細くなった繊維からなっており、従って、ボリューム感及びリカバリー性がある割には表面の感触がソフトであるといった毛サバキ性に優れた独特の風合いを有している。以前からこのような天然毛皮に近い、すなわち表面の触感はソフトでありながら、押さえつけた時にはボリューム感を感じ、反発性にも優れたパイル製品の開発が切に望まれている。
合成繊維の中でも特に柔軟な風合いが得られやすいことからアクリル繊維またはアクリル系繊維（両方合わせて、以下、「アクリル系繊維」で代表記載する）を用い天然毛皮に似せたパイル製品が従来から多く市販されているが、長さ方向に均一な太さを有する繊維を使用するのが一般的であり、その場合、繊維の太さを天然毛皮の根本と同じ太さにすると腰はあるがハッシュな風合いとなり、一方で天然毛皮の先端と同じ太さにすると腰のない風合いとなってしまう等の問題で十分な天然毛皮並みのパイル製品は得られていないのが現状である。
これまでに天然毛皮により近い風合いの合成繊維を使用したパイル製品を得る技術としては、例えば、特開昭５５−１６９０６号公報に示されるようなポリエステル製品からなるパイル製品のパイル先端部をアルカリ水溶液に浸漬して加水分解し先鋭化する技術や特開昭５６−１３４２７２号公報に示されるような収束したポリエステル繊維の一端をアルカリ水溶液中に浸漬して先鋭化する技術が挙げられる。
また、特開平１−５１５６４号公報に示されるように、先端部が割繊するＹ字断面繊維を利用し、繊維の断面に力を加えて先端部を割繊させ、根本部の太さの割には触感がソフトな独特の風合いを有するという技術、さらには、特開平１０−１５８９５９号公報に示されるような繊維の繊維断面形状を異形断面形状とし、この繊度をコントロールした繊維を刺毛部分に用い、その結果、特定の厚み−圧縮応力特性を示すパイル布帛を得ることでこれらの問題を解決しようとする報告が挙げられる。
特開平８−２６０２８９号公報では、０．２３０以下の繊維−繊維間の静摩擦係数を有する収縮性繊維と扁平又は楕円断面を有する非収縮性繊維とからパイル布帛を構成することでソフト感、ブルーミング性及び立毛状のいずれもを満たしうる技術、また、特開２０００−１４４５５７号公報では刺毛及び中間毛及びわた毛よりなるアクリル繊維を用いたパイル組成物において、中間毛及び／又はわた毛の繊維断面形状を円形、腎臓形、楕円形、繭形、扁平形の１種類以上とすることで嵩高性と腰感を改良したパイル商品の提供を行なっている。
一方で、特開平２−１３９４７６号公報に示されるような刺毛繊維を含む単繊維複数本を接着剤を用い１集合単位とし、この集合単位が筆先状に接着されることで天然毛皮に見られるテーパード構造を真似る技術も挙げられている。
しかしながら、これらの方法で得られたパイル布帛もしくはこれらの方法で得られた繊維を刺毛部分とした人工毛皮を製造しても天然毛皮に近い性質を有していなかったり、製造するのに高価であるという欠点を有していた。
【発明の開示】
本発明は、ソフトな風合いを有しながらもボリューム感及びリカバリー性に優れた、すなわちパイル布帛としての毛サバキ性に優れた、極めて天然毛皮に似た触感を有するパイル布帛を安価に提供することを目的とする。
本発明者らは、短パイル部を構成する繊維の繊度を長パイル部を構成する繊維の繊度よりも大きくし、この時短パイル部を構成する繊維の繊維断面形状を扁平形にすることで、ソフトな風合いを有しながらもボリューム感およびリカバリー性に優れたパイル布帛が得られること、更には、長パイル部を構成する繊維と短パイル部を構成する繊維の構成本数（つまり混率）との関係や、長パイル部を構成する繊維と短パイル部を構成する繊維との平均パイル長差も重要な要因であることを見いだし、鋭意検討を行なった。
すなわち本発明は、少なくとも長パイル部と短パイル部で構成される段差パイル布帛において、断面形状が扁平である繊維を短パイル部としてパイル部全体に対して３０〜７０重量％の割合で含有し、且つ長パイル部の平均パイル長と短パイル部の平均パイル長との差が１〜５ｍｍであって、長パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＬ）が０．７〜８デシテックス（以下、ｄｔｅｘと表示）の範囲であり、且つ短パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＳ）との比が０．１＜ＤＬ／ＤＳ＜１．０の関係式を満たすことを特徴とするパイル布帛に関する。
その好ましい実施態様としては、長パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＬ）が１．５〜６ｄｔｅｘの範囲である前記パイル布帛に関する。
さらに好ましい実施態様としては、短パイル部を構成する繊維の繊維断面の扁平比が５〜１５であって、短パイル部を構成する繊維の繊度が５〜１２ｄｔｅｘである前記パイル布帛に関する。また、短パイル部を構成する繊維は乾熱収縮率が１０〜４０％である収縮性繊維であることが好ましい。
さらに、前記パイル布帛において、長パイル部を構成する繊維の表面にオルガノポリシロキサンを付着させることで本発明の効果が顕著になる。
別の好ましい実施態様としては、長パイル部の平均パイル長が１２〜２５ｍｍであるパイル布帛であって、さらには短パイル部を構成する繊維がアクリロニトリルに由来する繰り返し単位を３５〜９８重量％含有するアクリロニトリル系ポリマーからなるアクリル系繊維であるパイル布帛に関する。
【図面の簡単な説明】  図１（パイル構成部分）は、段差パイル布帛における段差を表した図である。また、図中、ａは長パイル部、ｂは短パイル部を表す。また、図中、ｃは長パイルのパイル長（すなわち、パイル部を構成している繊維の根元からパイル部の先端までの長さ）を、ｄはパイル生地を表す。なお、短パイル部のパイル長は、短パイル部の根元から先端までの長さである。
【発明を実施するための最良の形態】  本発明のパイル布帛は、少なくとも長パイル部と短パイル部で構成される段差パイル布帛であって、断面形状が扁平である繊維を短パイル部としてパイル部全体に対して３０〜７０重量％の割合で含有し、且つ長パイル部の平均パイル長と短パイル部の平均パイル長との差が１〜５ｍｍであって、長パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＬ）が０．７〜８デシテックスの範囲であり、且つ短パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＳ）との比が０．１＜ＤＬ／ＤＳ＜１．０の関係式を満たすことが重要である。また本発明における段差パイル布帛とは、ハイパイルのことを意味する。ハイパイルは、ボアと比較して、パイル長のバリエーションが多く、柄編みが可能であるなど商品としての企画の幅が広く、生地のドレープ性やストレッチ性が良好で、地割れ感がなく、コストが安いというメリットを有している。
上記のような構成要件を満たす本発明のパイル布帛は、パイル表面に触れた時の触感がソフトでありながら、ボリューム感を感じ、且つ、リカバリー性にも優れた良好なものとなる。
これまで知られている一般のパイル布帛は、長パイル部を構成する繊維の繊度が短パイル部を構成する繊維の繊度と同じかそれよりも大きく、さらに短パイル部を構成する繊維の繊維断面形状は円形、楕円形、繭形、ドックボーン形と一般に考えられてきた。これに対し、本発明では長パイル部を構成する繊維の繊度を、短パイル部を構成する繊維の繊度よりも小さくし、さらに短パイル部を構成する繊維の繊維断面形状を扁平形にすることで、繊維密度の小さい毛先部分はソフトで柔軟な触感を有し、また、毛の長さ方向における中間〜根元部分は、短パイル部に長パイル部よりも大きな繊度を用いた効果で、ボリューム感およびリカバリー性に優れ、パイル布帛全体としては毛サバキ性の良好な触感を与える。これらは天然毛皮のテーパード構造を真似たものであり、さらにこれらを実現するためには長パイル部を構成する繊維の構成本数（つまり混率）と短パイル部を構成する繊維のそれとが重要であり、一方で、長パイル部を構成する繊維と短パイル部を構成する繊維との平均パイル長差も重要なファクターである。
以下、本発明のパイル布帛について説明する。
本発明の段差パイル布帛においては、長パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＬ）は短パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＳ）より小さいというのが最大の特徴で、その繊度比ＤＬ／ＤＳは、０．１＜ＤＬ＜１．０の関係式を満たす必要があり、０．１５＜ＤＬ／ＤＳ＜０．８０、さらには０．３５＜ＤＬ／ＤＳ＜０．７５の範囲であるのがより好ましい。ＤＬ／ＤＳが０．１未満の場合において、ＤＬが小さい場合には長パイル部を構成する単繊維同士の収束及びボリューム感の低下により、また、ＤＳが大きい場合にはソフト感が失われることでパイル布帛の品質が低下する。一方、１．０を超えると従来の２層構造を有するパイル布帛と差がなくなってしまい本発明のテーパード効果が発揮されず良好な毛サバキ性を有するパイル布帛を得ることができない。
また、本発明において、長パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＬ）は０．７〜８ｄｔｅｘの範囲であり、特に本発明の効果が顕著に表現できるのは１．５〜６ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは３．３〜６ｄｅｔｘの範囲である。繊度（ＤＬ）が０．７ｄｔｅｘ未満では、カーディング等の加工性及びパイル布帛にした時の単繊維同士の収束による品質低下が問題となり好ましくなく、一方、８ｄｔｅｘを超えるとパイル布帛でのソフトさが低下すると共に本発明のテーパード効果が十分発揮できない。
一方、短パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＳ）は、上記繊度比の関係式を満たせば特に限定されないが、５〜１２ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。短パイル部を構成する繊維の繊度（ＤＳ）が５ｄｔｅｘ未満では長パイル部を構成する繊維を支えきれず本発明のテーパード効果が発揮されにくく、一方、１２ｄｔｅｘを超えると長パイル部を構成する繊維は支えられるもののハードな触感となってしまいパイル布帛全体としてのソフト感が低下する傾向にある。
さらに本発明のパイル布帛においては、短パイル部を構成する繊維が３０〜７０重量％、長パイル部を構成する繊維が７０〜３０重量％の割合で含まれていることが必要である。短パイルを構成する繊維が３０重量％未満では、長パイル部を構成する繊維を支えきれずボリューム感及びリカバリー性に欠けたパイル布帛となり、一方、短パイルを構成する繊維が７０重量％を超えると毛サバキ性が著しく低下し長パイル部のやせ細った低品質のものしか得られない。また、これらの繊維の混率としては好ましくはそれぞれ４０〜６０重量％の範囲であるのが最適である。
さらに本発明においては、長パイル部の平均パイル長と短パイル部の平均パイル長との差は１〜５ｍｍであり、さらには２〜４ｍｍであることがより好ましい。平均パイル長の差が１ｍｍ未満では長パイル部を構成する繊維と短パイル部を構成する繊維との段差が小さく毛サバキ性の効果が十分得られず、一方、５ｍｍ以上では長パイル部を支える短パイル部の効果が十分発揮されずソフトな触感を与えるもののリカバリー性に乏しいパイル布帛となってしまう。
また本発明において短パイル部を構成する繊維は扁平断面であることが重要であるが、その扁平比は５〜１５であることが好ましく、さらに好ましくは７〜１３である。扁平比が１５以上ではボリューム感及びリカバリー性に乏しくなってしまい、一方、扁平比が５未満では従来の収縮性繊維とかわりなく、ソフトな触感とボリューム感及びリカバリー性の両立した効果が得られにくい。なお、扁平比とは長軸幅を短軸幅で除した値であり、長軸幅は繊維断面に外接する平行な２本の直線間の最大距離をいい、短軸とは、長軸すなわち最大幅方向に平行な２本の線で挟まれる繊維断面幅のことをいう。
一方、本発明において長パイル部を構成する繊維の断面形状は特に限定されないが、非扁平断面であるのが好ましく、その具体例としては、丸形、楕円形、ドッグボーン型などが挙げられる。
また、本発明においては、長パイル部と短パイル部のみからなる２段パイル布帛だけでなく、中パイル部が存在するような３段以上のパイル布帛であってもかまわない。その場合、中パイル部は短パイル部もしくは長パイル部の一部と見なすことが出来る。
本発明の段差布帛を得る方法としては特に限定されないが、短パイル部を構成する繊維として収縮性繊維を使用し、パイル布帛作製時の熱処理において短パイル部のみを収縮させ段差を発現させるという方法が好ましい。なお、この時の熱処理はバックコーティング処理で行なうのが一般的である。
本発明では収縮性繊維の収縮率を乾熱収縮率で表す。乾熱収縮率とは、まず収縮前の繊維を８．８３×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で試料長（Ｌｂ）を測定し、次にこの繊維試料を無荷重下の状態で均熱オーブン中で１３０℃×２０分の処理を行ない、この時の収縮後の試料長を同様に荷重下で測定してＬａとし、次式より算出されるものである。
乾熱収縮率（％）＝［（Ｌｂ−Ｌａ）／Ｌｂ］×１００
パイル布帛にした場合の長パイル部との段差効果及び嵩高性等を十分に発揮する点から、この短パイル部を構成する繊維の乾熱収縮率は１０〜４０％であるのが好ましく、さらには１８〜２５％であるのが好ましい。乾熱収縮率が１０％未満であると段差パイル布帛として十分な段差効果が得られないことからソフトな触感が得られない。一方、４０％を超えると長パイル部との段差が明確になってしまいリカバリー性に乏しいものとなってしまう。勿論、他の方法で段差を発現させる場合はこの限りではない。
本発明のパイル布帛において、長パイル部を構成する繊維の表面にオルガノポリシロキサンを付着させることで本発明の効果が顕著になる。この場合、短パイルを構成する繊維には該オルガノシロキサンを付着させても付着させなくてもどちらでもかまわない。前記オルガノシロキサンとしては、ジメチルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーンから選ばれる少なくとも一種類を用いるのが好ましい。前記のオルガノポリシロキサンは処理液の形で繊維表面に付着させるが、処理液を付着させた後に９０℃以上の温度で処理することで柔軟効果をより発揮することができ、この処理温度のさらに好ましい温度範囲としては１００℃以上である。また、上記オルガノポリシロキサンを主体とする処理液はその粘度調節と経時安定性より界面活性剤を用いてオルガノポリシロキサンを水中で乳化したものであることが好ましく、さらに、この乳化状処理液は繊維との親和性を増すために５００ｃｐ（常温）以下の粘度であることが好ましい。繊維表面へのオルガノポリシロキサンの付着量は繊維重量に対して０．０１〜０．７重量％、好ましくは０．０３〜０．５重量％であるのが好ましい。０．０１重量％未満ではヌメリ感が小さく天然毛皮調の風合いを与えにくく、一方、０．７重量％を超えるとベタツキ感が生じ風合いを損なう恐れがある。
本発明のパイル布帛において、長パイル部の平均パイル長の好ましい範囲は１２〜２５ｍｍであって、さらに好ましくは１４〜２２ｍｍである。長パイル部のパイル長が１２ｍｍ未満では例え有意な段差があったとしても本発明の十分なテーパード効果が得られにくくソフト感に乏しいパイル布帛となる場合があり、一方、２５ｍｍを超えるとパイル布帛の原綿構成が前記条件を満してもリカバリー性に欠けるパイル布帛となってしまう傾向がある。
本発明でいうパイル部とは、パイル布帛（立毛布帛）の基布（地糸の部分）の部分を除く立毛部分を指すものである。また、パイル長とは前記の立毛部分の根本から先端までの長さをいう。
また、平均パイル長とは、パイル布帛のパイル部を構成している繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせ、パイル部を構成している繊維の根元（パイル布帛表面の根元）から長パイル部あるいは短パイル部の先端までの長さの測定を１０ケ所について行ない、その平均値で表したものである。
さらに、本発明において、短パイル部を構成する繊維はアクリル系繊維であることがより好ましい。短パイルの繊維が長パイル部の繊維を支えて立毛状態を維持していることから、塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維などはアクリル系繊維より比重が高いため嵩高性が劣る。さらにポリエステル繊維はパイルの伸び不足に重大なる欠点がある。それゆえこれらの繊維を短パイル部に使用するとパイル布帛の毛サバキ性が低下する。また、この場合、長パイル部を構成する繊維の種類は限定されない。
ここでいうアクリル系繊維とはアクリル系重合体からなる繊維をいうが、好ましくはアクリロニトリルを３５〜９８重量％、アクリロニトリルと共重合可能な他のビニル系モノマーを６５〜２重量％及びこれらと共重合可能なスルホン酸基含有ビニル系モノマー０〜１０重量％を含有するモノマーから得られる共重合体であって、更に好ましくは、アクリロニトリルの含有量は３５〜９０重量％である。前記アクリロニトリルと共重合可能なビニル系モノマーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン等に代表されるハロゲン化ビニル及びハロゲン化ビニリデン類、アクリル酸、メタクリル酸に代表される不飽和カルボン酸類及びこれらの塩類、アクリル酸メチルやメタクリル酸メチルに代表されるアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル、グリシジルメタクリレート等に代表される不飽和カルボン酸のエステル類、酢酸ビニルや酪酸ビニルに代表されるビニルエステル類、アクリルアミドやメタクリルアミドに代表されるビニル系アミド類、メタリルスルホン酸やその他ビニルピリジンやメチルビニルエーテル、メタクリロニトリル等公知のビニル化合物があり、これらの１種あるいは２種以上を共重合して得られるアクリル系共重合体であってもよい。
また、前記スルホン酸基含有ビニル系モノマーとしては、スチレンスルホン酸、パラスチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、パラメタクリロイルオキシベンゼンスルホン酸、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、又はこれらの金属塩類及びアミン塩類等を用いることができる。
本発明のパイル布帛は、ソフトな風合いとボリューム感およびリカバリー性に優れており、きわめて天然毛皮に似た触感を有するので、縫いぐるみ玩具の他、特にフェイクファーといった衣料用途に最適なハイパイルの分野でその真価を発揮するものである。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。実施例の記載に先立ち、分析条件、測定条件、および評価方法について説明する。
【実施例】  （Ａ）繊度測定
繊度は、オートバイブロ式繊度測定機Ｄｅｎｉｏｒ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ＤＣ−１１（サーチ制御電気製）を使用して測定し、サンプル数ｎ＝２５の平均値を使用した。
（Ｂ）扁平比測定
Ｓ−３５００Ｎ走査電子顕微鏡（日立製作所製）を使用し、イオンコーターＩＢ−３型（エイコー・エンジニアリング製）でＡｕ蒸着した繊維断面を観察し、繊維断面の長軸幅と短軸幅とを測定した。長軸幅及び短軸幅はｎ＝２５の平均値を使用した。この長軸幅及び短軸幅から扁平比＝長軸幅／短軸幅を求めた。
（Ｃ）ハイパイル布帛の作成
得られた繊維に対し、油剤付与、機械クリンプ付与およびカット等の必要な処理、操作を行った。この時の機械クリンプとは、ギアークリンプ法やスタフィングボックス法などの公知の方法で得られたクリンプをいい、特に限定されるものではないが、好ましいクリンプ形状としては、捲縮度４〜１５％、好ましくは５〜１０％。クリンプの山数としては６〜１５山／インチ、好ましくは８〜１３山／インチの範囲であるのが良い。前記した捲縮度とはＪＩＳ−ＬＩ０７４に代表される測定法によって得られるものである。
その後、これらの繊維をカットし、スライバー編機にてパイル布帛を編成した。次いで１２０℃でプレポリッシング処理とプレシャーリング処理を行ないパイル長を揃えた後、パイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤でバックコーテイングを行なった。その後、１５５℃のポリッシング、続いてブラッシングを行ない、さらに１３５℃、１２０℃、９０℃でポリッシングとシャーリングを組み合わせ（各工程２回ずつ）、立毛表層部のクリンプを除去することで一定のパイル長を持つ立毛布帛を作成した。
（Ｄ）パイル布帛の触感評価
前記のように作成したパイル布帛に対し、毛サバキ性の観点から４段階評価による触感官能的評価を行ない、以下の基準で評価した。なおここでいう毛サバキ性とは、パイル布帛全体として、ソフトで柔軟な風合いを有し、かつボリューム感とリカバリー性に優れているという特性をいう。
◎：優れた毛サバキ性を有し極めて天然毛皮に近い触感を与える。
○：良好な毛サバキ性を有し天然毛皮に近い触感を与える。
△：天然毛皮と比較し毛サバキ性がやや劣る。
×：毛サバキ性が不十分であり天然毛皮として似つかわしくない。
（Ｅ）平均パイル長の測定
パイル布帛中のパイル部を構成している繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせ、ノギスを用いることで、パイル部を構成している繊維の根元から長パイル部あるいは短パイル部の先端までのそれぞれの長さ（パイル布帛裏面からの長さではない）の測定を１０ケ所について行ない、その平均値を平均パイル長とした。
（Ｆ）パイルの段差の測定
パイルの段差とは、上記の方法によって測定された長パイル部の平均パイル長と短パイル部の平均パイル長との差であり、下記式により算出した。
段差（ｍｍ）＝長パイル部の平均パイル長（ｍｍ）−短パイル部の平均パイル長（ｍｍ）
（製造例１）
アクリロニトリル４９重量部、塩化ビニル５０重量部とスチレンスルホン酸ナトリウム１重量部から得られるアクリル系共重合体をアセトンに溶解し、さらに前記アクリル系共重合体１００重量部に対し、酸化チタンを０．３重量部加えたものを紡糸原液として孔径０．０４×０．６５ｍｍ、孔数７１３３の紡糸口金を通し、アセトン濃度が３０％の水溶液による凝固浴槽に湿式紡糸し、次いでアセトン濃度が３５％と２５％の水溶液である２つの浴槽を通し２．０倍の延伸を行ない、その後９０℃の水洗浴槽にて前記の延伸と合わせて３．０倍の１次延伸を行なった。その後、得られた繊維に油剤を付与した後、１２５℃の雰囲気下で乾燥させ、さらに１２５℃で最終ドラフト６．５倍になるように延伸を行ない単繊維繊度７．８ｄｔｅｘの収縮性繊維を得た。
（製造例２）
製造例１と同様の紡糸原液を用い孔径０．０４×０．２４ｍｍ、孔数１６６６７の紡糸口金を通し、製造例１と同条件で紡糸を行なうことで単繊維繊度３．３ｄｔｅｘの収縮性繊維を得た。
（製造例３〜４）
アクリロニトリル９３重量％、酢酸ビニル７重量％から得られるアクリル系共重合体をジメチルアセトアミド（以下ＤＭＡｃ）に溶解し、さらに前記アクリル系重合体１００重量部に対し酸化チタンを０．３重量部加えたものを紡糸原液として孔径０．０４×０．６５ｍｍ、孔数７１３３の紡糸口金を通し（製造例３）、また、孔径０．１１ｍｍ、孔数１９５００の紡糸口金を通し（製造例４）、ＤＭＡｃ濃度６０重量％の水溶液による凝固浴槽に湿式紡糸し、さらに沸水中で溶剤を洗浄しながら２．０倍延伸を施し、続いて油剤を付着させ１３０℃の熱ローラーで乾燥させ、さらにこの乾燥糸を７０℃の熱水中で２．０倍に延伸を行ない７．８ｄｔｅｘ（製造例３）及び５．６ｄｔｅｘ（製造例４）の収縮性繊維を得た。
（製造例５）
製造例１と同様の紡糸原液／紡糸口金／紡糸条件で繊維形成を行ない、続いて、１３５℃の雰囲気下で最終ドラフト６．５倍になるように熱処理を行なうことで単繊維繊度７．８ｄｔｅｘの収縮性繊維を得た。
製造例１〜５の重合体組成、ＡＮ重量％（アクリロニトリル重量％）、溶剤、繊度、扁平比、及び収縮率を表１に示す。表１中の重合体組成において、ＡＮはアクリロニトリルを、ＶＣＬは塩化ビニルを、またＶＡｃは酢酸ビニルを表す。
2004009891.tif 000003
【実施例１，実施例２】
製造例１で得られた収縮性繊維にクリンプ付与を行なった後３８ｍｍにカットした。次いで、この収縮性繊維４０重量部と市販の非収縮性アクリル系繊維（オルガノシロキサンによる油剤処理済み）「カネカロン（登録商標）」ＡＨ３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）６０重量部とを混綿し、パイル布帛を作成した。この時使用したＡＨ３．３ｄｔｅｘは、詰め密度０．３０ｇ／ｃｍ３でオーバーマイヤー染色機に詰め、染色処理を行なった。この時の処方は、Ｍａｘｉｌｏｎ  Ｇｏｌｄｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＬ  ２００％  ０．１７３％ｏｍｆ、Ｍａｘｉｌｏｎ  Ｒｅｄ  ＧＲＬ  ２００％  ０．０６３％ｏｍｆ，Ｍａｘｉｌｏｎ  Ｂｌｕｅ  ＧＲＬ  ３００％  ０．１１１％ｏｍｆ（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）の染料とウルトラＭＴ＃１００（ミテジマ化学社製）０．３ｇ／Ｌの染料助剤を配合した染色処方で室温から３℃／分で昇温し９８℃に達したところで６０分保温染色した。得られたパイル布帛の最終目付は５７０ｇ／ｍ２であり、パイル布帛作成時の最終シャーリング工程において長パイル部の平均パイル長を１８ｍｍに切り揃えた。
得られたパイル布帛は表２に示したように極めて天然毛皮に近い触感を有するものであった（実施例１）。
また、製造例１で得られた収縮性繊維５０重量部と市販の非収縮性アクリル系繊維「カネカロン（登録商標）」ｆｍｕ（１０）１．５ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部とを混綿し、パイル布帛を作成した。得られたパイル布帛の最終目付は５７０ｇ／ｍ２であり、パイル布帛作成時の最終シャーリング工程において長パイル部の平均パイル長を１５ｍｍに切り揃えた。得られたパイル布帛は表２に示したように極めて天然毛皮に近い触感を有するものであった（実施例２）。
【実施例３】  製造例２で得られた収縮性繊維にクリンプ付与を行なった後３２ｍｍにカットした。次いで、この収縮性繊維４０重量部と市販の非収縮性アクリル系繊維「カネカロン（登録商標）」ｆｍｕ（１０）１．５ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）６０重量部とを混綿しパイル布帛を作成した。得られたパイル布帛の最終目付は５７０ｇ／ｍ２であり、パイル布帛作成時の最終シャーリング工程において長パイル部の平均パイル長は１５ｍｍに切り揃えた。得られたパイル布帛は表２に示したように極めて天然毛皮に近い触感を有するものであった。
【実施例４】  製造例３で得られた収縮性繊維にクリンプ付与を行なった後３８ｍｍにカットした。次いで、この収縮性繊維５０重量部と市販の非収縮性アクリル系繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ（７４０）３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部とを混綿しパイル布帛を作成した。得られたパイル布帛の最終目付は５７０ｇ／ｍ２であり、パイル布帛作成時の最終シャーリング工程において長パイル部の平均パイル長は１８ｍｍに切り揃えた。得られたパイル布帛は表２に示したように極めて天然毛皮に近い触感を有するものであった。
（比較例１）
製造例１で得られた収縮性繊維にクリンプ付与を行なった後３８ｍｍにカットした。次いで、この収縮性繊維２０重量部と実施例１で染色処理を行なった市販の非収縮性アクリル系繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）８０重量部とを混綿しパイル布帛を作成した。得られたパイル布帛の最終目付は５７０ｇ／ｍ２であり、パイル布帛作成時の最終シャーリング工程において長パイル部の平均パイル長は１８ｍｍに切り揃えた。得られたパイル布帛は表２に示したように毛サバキ性に欠けるものであった。
（比較例２）
製造例１で得られた収縮性繊維にクリンプ付与を行なった後３８ｍｍにカットした。次いで、この収縮性繊維６０重量部と市販の非収縮性アクリル系繊維「カネカロン（登録商標）」ＲＬＭ１２ｄｔｅｘ、４４ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）４０重量部とを混綿しパイル布帛を作成した。この時のパイル布帛の最終目付は６３５ｇ／ｍ２であった。なお、パイル布帛作成時の最終シャーリング工程において、パイル布帛の長パイル部の平均パイル長を２０ｍｍに切り揃えた。得られたパイル布帛は表２に示したようにソフト感に欠け天然毛皮として似つかわしくないものであった。
（比較例３）
市販の収縮性アクリル系繊維「ルフネン（登録商標）」ＶＪＲ４．４ｄｔｅｘ、３２ｍｍ（カネボウ合繊株式会社製）５０重量部と市販の非収縮性アクリル系繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ（１０）５．６ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部とを混綿しパイル布帛を作成した。また、ＶＪＲの繊維断面扁平比は４．５であり、乾熱収縮率を測定したところ２８．７％であった。この時のパイル布帛の最終目付は５７０ｇ／ｍ２であった。なお、パイル布帛作成時の最終シャーリング工程において、パイル布帛の長パイル部の平均パイル長を１４ｍｍに切り揃えた。得られたパイル布帛は表２に示したようにリカバリー性に欠け天然毛皮として似つかわしくないものであった。
（比較例４〜５）
製造例４で得られた収縮性繊維（比較例４）、また、製造例５で得られた収縮性繊維（比較例５）にクリンプ付与を行なった後３８ｍｍにカットした。次いで、これらの収縮性繊維５０重量部と市販の非収縮性アクリル系繊維「カネカロン（登録商標）」ＡＨ（７４０）３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ（鐘淵化学工業株式会社製）５０重量部とを混綿しパイル布帛を作成した。得られたパイル布帛の最終目付は５７０ｇ／ｍ２であり、パイル布帛作成時の最終シャーリング工程において長パイル部の平均パイル長は１８ｍｍに切り揃えた。得られたパイル布帛は表２に示したように共にソフト感に欠け天然毛皮として似つかわしくないものであった。
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【産業上の利用可能性】  本発明に係るパイル布帛によれば、天然の毛皮が有する良好な毛サバキ性を得ることができる。
【図１】
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【国際調査報告】
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