(57)【要約】      （修正有）【課題】締付トルクを正確に一定化にできながら確実な緩み止め機能を備えたナットを提供する。【課題手段】中心部にねじ孔２１を有する第１ナット体２と、中心部にねじ孔を有する第２ナット体３とからなり、第１ナット体２の下部にねじ孔２１の中心に対し偏心させて円形のエキセン部２２を突出形成すると共に、エキセン部２２の下部に所定の締付けトルクがかかったとき破断する位置決め兼破断突起部２３を突設する。第２ナット体３の上面にねじ孔の中心に対し偏心させてエキセン部２２の嵌入可能な円形の凹入部３２を形成すると共に、凹入部３２の底面に上記突起部２３の挿入を許して第２ナット３と第１ナット体２とを１つのナットとして使用可能に一体化結合する係合孔３３を突設した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中心部に第１ねじ孔を有する第１ナット体と、中心部に第２ねじ孔を有する第２ナット体とからなり、第１ナット体の下部に第１ねじ孔の中心に対し偏心させて円形のエキセン部が突出形成されていると共に、第２ナット体の上面に第２ねじ孔の中心に対し偏心させて上記エキセン部の嵌入可能な円形の凹入部が形成されており、この凹入部に上記エキセン部が挿入されている一方、凹入部と上記エキセン部との間に、通常は第１、第２ネジ孔の中心が一致する状態を維持し第１、第２ナット体を１つのナットとして使用できるように凹入部とエキセン部とを一体化し、かつ両者の間に所定の締付けトルクがかかったときその一体化を解消する結合手段が設けられていることを特徴とする緩み止めナット。
【請求項２】
結合手段として、第１ナット体におけるエキセン部の下部に位置決め兼破断突起部が突設されている一方、第２ナット体における凹入部の底面に上記突起部の挿入を許して第１ナット体と第２ナット体とを１つのナットとして使用可能なセット状態に一体化する係合孔が形成され、かつ、その締結に際し、突起部に所定の締付けトルクがかかったとき突起部がエキセン部に対し破断するように突起部の破断強度が設定されており、突起部の破断後には一方のナット体のみの回転による増し締め作用とエキセン部の凹入部の内壁への突き当たりによる半径方向のへの偏芯作用とにより緩み止めするように構成されていることを特徴とする請求項１記載の緩み止めナット。
【請求項３】
結合手段として、第１ナット体におけるエキセン部の下部と第２ナット体における凹入部の底面とが局部的に熔着され、かつ、その熔着に際し、熔着部に所定の締付けトルクがかかったとき熔着部分が破断するように熔着部の破断強度が設定されており、熔着部の破断後には一方のナット体のみの回転による増し締め作用とエキセン部の円形凹入部の内壁への突き当たりによる半径方向のへの偏芯作用とにより緩み止めするように構成されていることを特徴とする請求項１記載の緩み止めナット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、締付トルクを一定にできながら緩み止め機能を備えた緩み止めナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、締付トルクの一定化を図るナットとしては、例えばねじ孔を有するナット本体の中間部においてその外周面と内周面に内外環状溝を設けて、一定の厚みを有する円筒状の破断部を形成し、破断部に所定の締付けトルクがかかったとき破断部が破断するように破断部の強度を設定したものが知られている。
【特許文献１】  特公昭４７−４３４２９号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、上記した従来のナットの破断構造では、特に内周面の環状溝の加工が非常に複雑で量産できない問題があり、そのため実用化は困難であった。また、緩み止め作用についても破断部の破断状態によりバラツキが発生するものであった。【０００４】  そこで、本考案は、締付トルクを正確に一定化できながら確実な緩み止め機能を備えた緩み止めナットの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記問題を解決するため、本考案は、中心部に第１ねじ孔を有する第１ナット体と、中心部に第２ねじ孔を有する第２ナット体とからなり、第１ナット体の下部に第１ねじ孔の中心に対し偏心させて円形のエキセン部が突出形成されていると共に、第２ナット体の上面に第２ねじ孔の中心に対し偏心させて上記エキセン部の嵌入可能な円形の凹入部が形成されており、この凹入部に上記エキセン部が挿入されている一方、凹入部と上記エキセン部との間に、通常は第１、第２ネジ孔の中心が一致する状態を維持し第１、第２ナット体を１つのナットとして使用できるように凹入部とエキセン部とを一体化し、かつ両者の間に所定の締付けトルクがかかったときその一体化を解消する結合手段が設けられていることを特徴とする。【０００６】  また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１における結合手段として、第１ナット体におけるエキセン部の下部に位置決め兼破断突起部が突設されている一方、第２ナット体における凹入部の底面に上記突起部の挿入を許して第１ナット体と第２ナット体とを１つのナットとして使用可能なセット状態に一体化する係合孔が形成され、かつ、その締結に際し、突起部に所定の締付けトルクがかかったとき突起部がエキセン部に対し破断するように突起部の破断強度が設定されており、突起部の破断後には一方のナット体のみの回転による増し締め作用とエキセン部の凹入部の内壁への突き当たりによる半径方向のへの偏芯作用とにより緩み止めするように構成されていることを特徴とする。【０００７】  また、本願の請求項３記載の考案は、請求項１における結合手段として、第１ナット体におけるエキセン部の下部と第２ナット体における凹入部の底面とが局部的に熔着され、かつ、その熔着に際し、熔着部に所定の締付けトルクがかかったとき熔着部分が破断するように熔着部の破断強度が設定されており、熔着部の破断後には一方のナット体のみの回転による増し締め作用とエキセン部の円形凹入部の内壁への突き当たりによる半径方向のへの偏芯作用とにより緩み止めするように構成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案によれば、上記した構成により、例えば第２ナット体をボルト内側に位置させた状態で第１ナット体を適宜締付具にて締め付けて締結する際、第１、第２ナット体間に所定の締付けトルクがかかったとき結合手段による第１、第２ナット体の一体化が解消され、第２ナット体により所定の締付トルクで確実かつ正確に締結することができる。しかも、結合手段による一体化が解消された後には、第２ナット体が固定化された状態で第１ナット体のみが回転することにより増し締め作用によるダブルナット効果、つまり第１ナット体と第２ナット体との密着効果が発生すると共に、エキセン部が凹入部内壁に突き当たり、その半径方向への偏芯作用により緩み止め作用を強力に発揮することができる。【０００９】  また、結合手段として、第１ナット体におけるエキセン部の下部に位置決め兼破断突起部を突設する一方、第２ナット体における凹入部の底面に上記突起部の挿入を許して第１ナット体と第２ナット体とを１つのナットとして使用可能なセット状態に一体化する係合孔を形成し、かつ、その締結に際し、突起部に所定の締付けトルクがかかったとき突起部がエキセン部に対し破断するように突起部の破断強度を設定して、突起部の破断後には一方のナット体のみの回転による増し締め作用とエキセン部の凹入部内壁への突き当たりによる半径方向への偏芯作用とにより緩み止めするように構成すれば、上記した効果に加えて突起部による破断強度を容易に設定することが可能となり、これにより所定の締付トルクで確実にかつ正確に締結することができるのでこのましい。【００１０】  また、結合手段として、第１ナット体におけるエキセン部の下部と第２ナット体における凹入部の底面とを局部的に熔着し、かつ、その熔着に際し、熔着部に所定の締付けトルクがかかったとき熔着部分が破断するように熔着部の破断強度を設定して、熔着部の破断後には一方のナット体のみの回転による増し締め作用とエキセン部の凹入部内壁への突き当たりによる半径方向への偏芯作用とにより緩み止めするように構成すれば、上記した緩み止め効果に加えて第１、第２ナット体の形状の複雑化を抑えながら両者の一体化が簡単容易に行えるのでこのましい。
【考案を実施するための形態】
【００１１】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１２】  図１〜図４は、本考案に係る緩み止めナットを示し、該ナット１は、中心部にねじ孔２１を有する６角柱状の第１ナット体２と、中心部にねじ孔３１を有し、かつ第１ナット体２よりも平面形状が大きく、かつ厚みが薄い６角形状の第２ナット体３とからなる。第１ナット体２の下部にねじ孔２１の中心Ｏに対し偏心させて、つまり偏心軸Ｏ′を中心として円形のエキセン部２２が突出形成されていると共に、エキセン部２２の下部に位置決め兼破断突起部２３…２３が複数本（図では３本）突設されている。一方、第２ナット体３の上面にねじ孔３１の中心Ｏに対し偏心させて、つまり偏心軸Ｏ′を中心としてエキセン部２２の嵌入可能な円形の凹入部３２が形成されていると共に、凹入部３２の底面に上記突起部２３の挿入を許して第２ナット体３と第１ナット本体２とを１つのナットとして使用可能なセット状態に一体化結合する複数の係合孔３３…３３が形成されている。
【００１３】  そして、この第１、第２ナット体２，３を一体化した緩み止めナット１を用いた締結に際し、突起部３３…３３に所定の締付けトルクがかかったとき突起部２３…２３がエキセン部２２に対し破断するように突起部２３…２３の破断強度が設定されている。これにより突起部２３…２３の破断後には第１ナット体２のみの回転により増し締め作用によるダブルナット効果、つまり第１ナット体２と第２ナット体３との密着効果が発生すると共に、エキセン部２２が凹入部３２の内壁に突き当たり、その半径方向への偏芯作用とにより緩み止めナット１を取付ボルト（図示せず）に対し確実に緩み止めするように構成している。
【００１４】  一方、上記ナット１を製造するあたっては、まず、ねじ加工を省略した状態の中心孔とこれに対して偏心したエキセン部２２と破断突起部２３…２３を有する第１ナットブランク（図示せず）を圧造成形により形成する一方、同じくねじ加工を省略した状態の中心孔とこれに対して偏心した凹入部３２と係合孔３３…３３とを有する第２ナットブランク（図示せず）を圧造成形により形成する。
【００１５】  次に、突起部２３…２３を係合孔３３…３３に、またエキセン部２２を凹入部３２にそれぞれ嵌め込んで第１ナット体２と第２ナット体３とを一体化結合する。その後、第１ナット体２と第２ナット体３との中心孔部分に同時にタッピング加工を施して連続的な共通のねじ孔２１とねじ孔３１を形成する。これにより、第１ナット体２と第２ナット体３とに連続的な共通のねじ孔２１，３１を有し、かつ１つのナットとして使用できる一体化結合した緩み止めナット１を形成する。なお、図１において符号２４は、第１ブランクと第２ブランク（図示せず）にタップ加工を施す際に、第１ブランク側に設けたタップ逃げ用の凹部である。
【００１６】  次に、以上のように構成した緩み止めナットの作用について説明する。
【００１７】  例えばナット１を取付ボルト（図示せず）にねじ込み適宜部材を支持部材に螺締する場合、まず、緩み止めナット１における一方の第１ナット体２の外周に六角ソケットレンチ（図示せず）を嵌め込む。次に、その状態で他方の第２ナット体３のねじ孔３１をボルト（図示せず）のねじ先端に一致させ、そのうえでレンチを回転させて緩み止めナット１をボルトにねじ込む。そして、そのねじ込みにより第２ナット体３が適宜部材に当接し、さらなる締め付けで突起部２３…２３に所定の締付けトルクがかかると、突起部２３…２３はエキセン部２２に対して破断する。これにより、ナット１による締付トルクを常に一定化したうえで締結することができる。また、突起部２３…２３の破断後には、第２ナット体３が適宜部材に対して固定化された状態で第１ナット体２のみがさらに回転することになる。この第１ナット体２のみ回転により増し締め作用によるダブルナット効果、つまり第１ナット体２と第２ナット体との密着効果が発生すると共に、第１ナット体２のエキセン部２２が第２ナット体３の凹入部３２の内壁に突き当たり、その半径方向への偏芯作用により第２ナット体３の緩み止め作用を強力に発揮することができる。その場合、第１ナット体２の第２ナット体３との突き当たり部分にはタップ逃げ用の凹部２４が形成されていることから、この凹部２４によって増し締め作用がより効果的に行われることになる。
【００１８】  上記した実施の形態では第１ナット体２を適宜レンチにより回転させ第２ナット体３により締結するようにしたが、逆に第２ナット体３を適宜レンチにより回転させ第１ナット体２により締結するようにしてもよい。また、上記した実施の形態では第１、第２ナット体２，３の平面形状を共に六角形状としたが、何ら六角形状に限定されるものではなく、適宜レンチにより回転できる多角形状であればよい。さらに、締結側となるナット体については多角形ではなく例えば平面形状円形などであってもよい。
【００１９】  また、突起部２３と凹入部３３の個数については、セット時における第１、第２ナット体２，３の位置決めと破断時における締付トルクの設定ができればよいのであって、何ら３個に限定されるものではない。さらに、上記した実施の形態では、第１、第２ナット体２，３の結合手段として、第１ナット体２のエキセン部２２に突起部２３を突設し、第２ナット体３の凹入部３２に係合孔３３を形成して、その圧造成形機による成形を容易にできるようにしている。なお、結合手段としては斯かる構造に限定されるものではなく、例えば、逆にエキセン部２２に係合孔を形成し、また凹入部３２に突起部を突設してもよい。
【００２０】  さらに、図５は第１、第２ナット体２，３の別の結合手段を示すもので、第１ナット体２におけるエキセン部２２の下部と第２ナット体３における凹入部３２の底面とを局部的に複数個所（図では３個所）熔着し、かつ、その熔着に際し、熔着部２５…２５に所定の締付けトルクがかかったとき熔着部分が破断するように熔着部２５の破断強度を設定したものである。そして、熔着部２５…２５の破断後には一方のナット体のみの回転による増し締め作用とエキセン部２２の凹入部３２内壁への突き当たりによる半径方向への偏芯作用とにより緩み止めするように構成したものである。なお、複数個所局部的に熔着する際、エキセン部２２の下部又は凹入部３２の底面に熔着用突起部を３個所を設けておくのがこのましい。なお、結合手段である熔着部２５…２５以外は上述した緩み止めナット１と基本的に同じ構成であるので同じ符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【００２１】  このように構成した場合にも、上述した緩み止め効果に加えて第１、第２ナット体２，３の形状の複雑化を抑えながら両者の一体化が熔着により簡単容易に行えるのでこのましい。なお、この場合も先に述べた場合と同様に圧造成形機により第１、第２ナットブランクを予め圧造成形し、次に両者を複数箇所局部的な熔着により一体化し、その後、両者に共通のタップ加工を施して第１、第２ナット体２，３を形成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  本考案に係る緩み止めナットの縦断面図である。
【図２】  同ナットの平面図である。
【図３】  同ナットを二つに分解した説明図である。
【図４】  同ナットの緩み止め作用説明図である。
【図５】  別の別の結合手段を用いた緩み止めナットの縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】  １        ナット
２        第１ナット体
２１      ねじ孔
２２      エキセン部
２３      破断突起部
３        第２ナット体
３１      ねじ孔
３２      凹入部
３３      係合孔
【図１】
0003150631.tif 000003
【図２】
0003150631.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003150631.tif 000006
【図５】
0003150631.tif 000007