(57)【要約】      （修正有）【課題】相手コネクタと安定して接続でき、生産コストを低減できる電気コネクタを提供する。【解決手段】絶縁本体と、前記絶縁本体に装着された複数の導電端子２と、前記絶縁本体の外周を被覆して、相手コネクタが挿入される収容空間を形成する外シールドケース５とを含む電気コネクタであって、外シールドケース５の天板及び底板の少なくとも一方には、前記収容空間と連通する開口部が設けられ、前記絶縁本体で保持される保持部と、外シールドケース５の開口部と対応するように前記保持部から延出して形成される弾性アームとを備える、前記収容空間に挿入された相手コネクタを押圧する押圧弾性片３２を含む。【選択図】図２
0003150302.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
絶縁本体と、
前記絶縁本体に装着された複数の導電端子と、
前記絶縁本体の外周を被覆して、相手コネクタが挿入される収容空間を形成する外シールドケースと、を含む電気コネクタであって、
前記外シールドケースの天板及び底板の少なくとも一方には、前記収容空間と連通する開口部が設けられ、
前記絶縁本体に保持される保持部と、前記外シールドケースの開口部と対応するように前記保持部から延出して形成される弾性アームとを備える、前記収容空間に挿入された相手コネクタを押圧する押圧弾性片を含むことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記押圧弾性片は前記保持部の一側から延出するように形成された、一対の弾性アームを有することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記弾性アームの末端には、前記相手コネクタを押圧する押圧部が、前記収容空間に突出するように形成されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記保持部は、前記外シールドケースと当接するために突出するように形成される突出片を有することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記絶縁本体の頂壁及び底壁には、前記押圧弾性片を収容するための収容溝がそれぞれ形成され、前記押圧弾性片は、前記頂壁及び底壁の収容溝にそれぞれ収容される第一押圧弾性片及び第二押圧弾性片を有することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記収容溝の両側にはガイドレールがそれぞれ設けられ、前記押圧弾性片の保持部の両側には前記ガイドレールと係合する干渉突刺が形成されることを特徴とする請求項５に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記外シールドケースの天板及び底板には、前記第一押圧弾性片と前記第二押圧弾性片とにそれぞれ対応する開口部が設けられることを特徴とする請求項５に記載の電気コネクタ。
【請求項８】
前記押圧弾性片と前記外シールドケースとは、異なる材料で成型され、前記押圧弾性片は優れた弾性変形特性を有する材料で成形されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。 
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は電気コネクタに関し、特に、相手コネクタと安定して接続するために押圧弾性片を有する電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術による電気コネクタは、特許文献１に示すように、一般に複数の導電端子が装着される絶縁本体と、該絶縁本体を被覆するシールドケースとを含む。前記シールドケースはケース形状をしており、相手コネクタと嵌合する収容空間を形成し、前記シールドケースの上下壁には、前記収容空間の向きに突出して相手コネクタと当接する押圧弾性片がそれぞれ一体に形成され、相手コネクタには前記押圧弾性片と係合するための係合孔が形成され、よって、電気コネクタと相手コネクタとの安定した接続が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国実用新案公告CN2665984Y号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
電気コネクタと相手コネクタとが繰り返し嵌合する場合、前記押圧弾性片に対して優れた弾性変形特性が要求され、今業界では、シールドケースも弾性変形特性を有する材料（例えば、ステンレス等）で成型される方法が採用されている。しかしながら、押圧弾性片とシールドケースとが一体成型され、全てに高価な材料を使用せざるを得ない為、生産コストに大きく影響する。そこで、新型の電気コネクタを開発することが必要である。
【０００５】
本考案は、相手コネクタと安定して接続でき、生産コストを低減できる電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る電気コネクタは、絶縁本体と、前記絶縁本体に装着された複数の導電端子と、前記絶縁本体の外周を被覆して、相手コネクタが挿入される収容空間を形成する外シールドケースとを含む電気コネクタであって、前記外シールドケースの天板及び底板の少なくとも一方には、前記収容空間と連通する開口部が設けられ、前記絶縁本体を保持する保持部と、前記外シールドケースの開口部と対応するように前記保持部から延出して形成される弾性アームとを備え、前記収容空間に挿入された相手コネクタを押圧する押圧弾性片を含むことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
従来技術と比べ、本考案に係る電気コネクタは以下の利点を有している。押圧弾性片と外シールドケースとが別々に成型され、そして押圧弾性片と外シールドケースとが異なる材料で成型されるので、生産コストを低減できる。また、押圧弾性片が優れた弾性変形特性を有する材料で成形されるので、相手コネクタとの安定した接続が可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る電気コネクタの組立斜視図である。
【図２】図１に示す電気コネクタを別の角度から見た組立斜視図である。
【図３】本考案に係る電気コネクタの絶縁本体及び押圧弾性片の斜視図である。
【図４】本考案に係る電気コネクタの分解斜視図である。
【図５】図４に示す電気コネクタを別の角度から見た分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１〜図５を参照して、本考案に係る電気コネクタ１００の好ましい実施形態について説明する。本考案に係る電気コネクタ１００は、回路基板（図示せず）に実装され、相手コネクタと嵌合し、絶縁本体１と、絶縁本体１に装着された複数の導電端子２と、前記絶縁本体１にそれぞれ保持される一対の押圧弾性片３及び内シールドケース４と、絶縁本体１を被覆する外シールドケース５及び後側カバー６とを含む。
【００１０】
前記絶縁本体１は、基部１１と、基部１１から前向きに突出して互いに平行な上下舌片１２と、基部１１から突出する前記上下舌片１２の間に配置される隔離板１３とを含む。基部１１の左右に位置する側壁１１０には、外シールドケース５と係合する凸部１１００及び凹み部１１０１がそれぞれ形成され、基部１１の頂壁及び底壁には、ガイドレール１１２０を有する収容溝１１２がそれぞれ後壁１１１を貫通するように形成される。頂壁に形成された収容溝１１２には、押圧弾性片の移動を制限するために、末端が斜めに延出するように形成される保持凸部１１２１が形成され、底壁に形成された収容溝１１２には、貫通孔１１２３に貫通するように形成された保持凸部１１２２が形成される。
【００１１】
前記互いに平行な上下舌片１２は、下（即ち、回路基板へ向ける方向）向きの壁に、前記導電端子２を装着するための端子溝１２１をそれぞれ形成し、前記各端子溝１２１は基部１１の後壁１１１を貫通するように形成されている。絶縁本体１の底部には、電気コネクタ１００を回路基板に位置決めして実装するための位置決めポスト１１３がそれぞれ形成される。
【００１２】
前記導電端子２は、絶縁本体１の後端から装着され、基部１１で保持される保持部２２と、保持部２２の一端から前向きに延出して相手コネクタの導電端子と接続する接触部２１と、保持部２２の他端から折り曲がって延出する接続部２３とを含む。前記接触部２１が前記上下舌片１２の端子溝１２１に収容され、各上下舌片１２の下壁から露出するように配置され、前記接続部２３が絶縁本体１から突出して回路基板に接続されている。
【００１３】
前記押圧弾性片３は、優れた弾性変形特性を有する材料からなり、絶縁本体１の後方から装着され、前記基部１１の頂壁に形成された収容溝１１２に装着される第一押圧弾性片３１と、基部１１の底壁に形成された収容溝１１２に装着される第二押圧弾性片３２とを備える。前記第一押圧弾性片３１は、保持部３１０と、保持部３１０の一側から前向きに延出するように形成される一対の弾性アーム３１１と、弾性アーム３１１の末端に形成されて相手コネクタを押圧する押圧部３１２とを含む。前記保持部３１０の両端部に前記ガイドレール１１２０と干渉して係合する干渉突刺３１００が形成され、よって、第一押圧弾性片３１が絶縁本体１に保持される。前記保持部３１０の中央には、上向きに突出して前記外シールドケース５と当接する突出片３１０１が形成される。
【００１４】
前記第二押圧弾性片３２の構造は、第一押圧弾性片３１とほぼ同じであり、保持部３２０と、保持部３２０の一側から前向きに延出するように形成された一対の弾性アーム３２１と、弾性アーム３２１の末端に形成されて相手コネクタを押圧する押圧部３２２とを含む。前記保持部３２０の両端部に前記ガイドレール１１２０と干渉して係合する干渉突刺３２００が形成され、よって、第二押圧弾性片３２が絶縁本体１に保持される。前記保持部３２０の中央には、一対の弾性アーム３２１の間に位置するように前向きに突出して前記外シールドケース５と当接する突出片３２０１が形成される。
【００１５】
前記内シールドケース４は、前記隔離板１３を被覆し、隔離板１３の末端を被覆する本体部４１と、該本体部４１の両側からそれぞれ延出して、隔離板１３の上下壁にそれぞれ貼り付ける上下平板部４２とを含む。前記上下平板部４２には、収容空間の向きに突出して相手コネクタを押圧する弾性片４２１がそれぞれ形成され、また、前記本体部４１の両端部には、外シールドケース５と当接する接触片４１１がそれぞれ形成されている。
【００１６】
前記外シールドケース５は、押圧弾性片３と異なり、廉価な材料で枠状を形成し、天板５１と、天板５１と対向する底板５２と、天板５１及び底板５２を連接する両側壁５３とを含み、前記天板５１と底板５２と両側壁５３とによって収容空間５０が包囲するように形成され、天板５１には収容空間５０と連通して前記第一押圧弾性片３１に対応する開口部５１０が形成され、底板５２には収容空間５０と連通して前記第二押圧弾性片３２に対応する開口部５２０が形成されている。天板５１と両側壁５３とには、後側カバー６と係合するための係止孔５１１及び５３４がそれぞれ形成され、底板５２には前記貫通孔１１２３に挿入される当接片５２１が形成される。
【００１７】
外シールドケース５の両側壁５３には、相手コネクタを押圧する一対の弾性片５３０がそれぞれ形成され、各弾性片５３０の間に内シールドケース４の接触片４１１と係合するための孔部５３１がそれぞれ形成され、絶縁本体１の基部１０の凸部１１００と係合する切り欠け部５３２、及び凹み部１１０１と当接する当接片５３３が形成される。また、側壁５３には回路基板と接続する取り付け片５３５がそれぞれ形成されている。
【００１８】
後側カバー６は、絶縁本体１を被覆し、頂部には外シールドケース５の係止孔５１１と係合する第一係合片６１が形成され、両側には外シールドケース５と係合する第二係合片６２が形成され、第二係合片６２には外シールドケース５の係止孔５３４と係合する係止片６２１が形成される。
【００１９】
組み付けた時に、前記内シールドケース４に被覆される隔離板１３によって、収容空間５０は上下受入空間（参照記号なし）を別々に形成し、各受入空間が相手コネクタとそれぞれ嵌合できる。前記第一押圧弾性片３１の突出片３１０１が外シールドケース５と接触し、第二押圧弾性片３２の突出片３２０１が貫通孔１１２３で外シールドケース５と接触して、接地アースがそれぞれ構成されている。第一押圧弾性片３１及び第二押圧弾性片３２は、外シールドケース５の開口部５１０及び５２０と対応することにより、弾性変形特性を有する空間が形成される。電気コネクタ１００は、絶縁本体１の位置決めポスト１１３と外シールドケース５の取り付け片５３５とによって回路基板に保持され、接続される。
【００２０】
本考案に係る電気コネクタ１００は、押圧弾性片３と外シールドケース５とが別々に成型され、弾性変形特性を向上させるために、押圧弾性片３が優れた弾性変形特性を有する高価な材料で成型される一方で、外シールドケース５は廉価で、押圧弾性片３と異なる材料で成型されるので、生産コストが低減される。また、押圧弾性片３が絶縁本体１の後方から挿入されるので、組立方式が簡単であり、高い生産性を達成することができる。
【００２１】
以上本考案について最良の実施形態を参照して詳細に説明したが、本実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定するものではない。また上述の説明に基づいてなしうる細部の修正或は変更などは、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００２２】
１  絶縁本体
１００  電気コネクタ
１１  基部
１１０  側壁
１１００  凸部
１１０１  凹み部
１１１  後壁
１１２  収容溝
１１２０  ガイドレール
１１２１、１１２２  保持凸部
１１２３  貫通孔
１１３  位置決めポスト
１２  上下舌片
１２１  端子溝
１３  隔離板
２  導電端子
２１  接触部
２２  保持部
２３  接続部
３  押圧弾性片
３１  第一押圧弾性片
３１０、３２０  保持部
３１００、３２００  干渉突刺
３１０１、３２０１  突出片
３１１、３２１  弾性アーム
３１２、３２２  押圧部
３２  第二押圧弾性
４  内シールドケース
４１  本体部
４１１  接触片
４２  平板部
４２１  弾性片
５  外シールドケース
５０  収容空間
５１  天板
５１０、５２０  開口部
５１１、５３４  係止孔
５２  底板
５２１、５３３  当接片
５３  側壁
５３０  弾性片
５３１  孔部
５３２  切り欠け部
５３５  取り付け片
６  後側カバー
６１  第一係合片
６２  第二係合片
６２１  係止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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