【事件の表示】
　特願２００７−５００８９０「エラストマの当て板を用いて、複合構成材を処理するための装置および方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　９月　９日国際公開、ＷＯ２００５／０８２６０６、平成１９年　９月　６日国内公表、特表２００７−５２５３４５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯と本願発明
　本件出願は、２００５年２月２２日（パリ条約による優先権主張　２００４年２月２５日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成２３年１０月３１日付けで拒絶査定がされ、これに対して、平成２４年３月２２日に拒絶査定不服審判が請求され、当審から平成２４年７月６日付けで拒絶の理由を通知したところ、平成２５年１月４日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　本願の各請求項に係る発明は、平成２５年１月４日の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１には、次のとおり記載されている。
　
「【請求項１】
　複合構成材を処理する方法であって、
　ベース上に設けられるレイアップ心棒を与えるステップであって、レイアップ心棒の上部、前記上部からベース方向に延在するレイアップ心棒の中間部、および前記中間部から遠ざかって延在する前記ベース面である下部からなる段状の非平面部を形成するようにレイアップ心棒を与えるステップと、
　前記非平面部上にプリプレグ材料を形成するステップと、
　前記プリプレグ材料上に剥離層を与えるステップと、
　初期位置において前記プリプレグ材料の上に前記剥離層を介してエラストマの当て板を与えるステップとを含み、その結果、前記エラストマの当て板の第１の部分は前記レイアップ心棒上の前記剥離層に隣接し、前記第１の部分から連続的に延びる前記エラストマの当て板の第２の部分は前記剥離層から間隔を置き、前記第２の部分から前記ベース方向に連続的に延びる前記エラストマの当て板の第３の部分の先端部が前記下部に取り付けられ、前記エラストマの当て板は、前記エラストマの当て板と前記プリプレグ材料が前記剥離層にそれぞれ接触部を有するようにプリプレグ材料との間に前記剥離層を介在させ、さらに、
　前記エラストマの当て板と、前記段状の非平面部とに隣接する空間内の圧力を減じるステップと、
　前記空間の前記圧力を減じる前記ステップと同時に、前記エラストマの当て板を延伸するステップとを含み、その結果、前記エラストマの当て板の前記第２の部分が前記プリプレグ材料、前記剥離層及び前記ベースの方向に引寄せられる、方法。」（以下、この請求項１に係る発明を「本願発明」という。）　　
　
２．刊行物
（１）当審で通知した拒絶の理由に刊行物として示した、本件出願の優先日前に頒布された欧州特許出願公開第１，１６２，０５５号明細書（以下「刊行物」という。）には、図面と共に以下の事項が記載されている。なお、英語の後の（）内に示したものは、当審による訳文である。
「[0001]　This invention relates to a method of moulding and to a moulding apparatus. ・・・・（本発明は、成型方法および成型装置に関する。・・・）
[0002]　It is known to manufacture helicopter rotor blades by draping one or usually more than one, layer of composite material in or over a male moulding tool. The composite material may typically be fibres such as carbon, glass or Kevlar fibres impregnated with an uncured resin, usually a thermosetting resin.（ヘリコプターのロータブレードを製造するために、雄型の成型具の中又はその上に、一つ又は通常一つ以上の複合材料の層をドレープすることは、良く知られている。当該複合材料は、典型的には、未硬化の通常は熱硬化性の樹脂を含浸させた炭素、ガラス、又はKevlar繊維でよい。）
[0003] A membrane is then placed over the composite layers and an at least partial vacuum established between the membrane and moulding tool, to consolidate the composite material. （ 膜は、複合層の上に置かれて、複合材料を固めるために、当該膜と成型具の間に少なくとも部分的な真空が確立される。）　
・・・
[0007] Another problem with the known method described above of moulding using bagging materials, is that by the nature of the bagging materials, generally they are usable only once, and have to be disposed of after a single use. This is because the bagging material degrades and becomes brittle due to the heat experienced in curing of the composite material, thus becoming sub-standard and a risk to re-use.（バッギング材料を成型に用いる上記の公知の方法のもう一つの問題は、バッギング材料の性質によって、通常は一度だけの使用が可能なのであって、一回使用した後に廃棄されなければならないということである。これは、複合材料を硬化させる際に受ける熱によって、バッギング材料の品質が落ち、もろくなるためであって、このように、標準以下となって再利用の際のリスクとなる。）
・・・
[0009] The moulding tool, composite material layers and the elastic bag are then placed in an autoclave where compression of the material layers is achieved by applying a vacuum.（成型具、複合材料層と弾性があるバッグとは、それから、当該材料層の圧縮が真空によって達成されるオートクレーブ内に配置される。）
[0010] According to a first aspect of the invention we provide a method of moulding articles from layers of composite material being fibres impregnated with uncured resin, according to claim 1.（本発明の第一の側面としては、請求項１に従って、未硬化樹脂が含浸された繊維からなる複合材料の層から物品を成型する方法を提供する。）
[0011] Thus in accordance with the present invention, the membrane will conform to the shape of the moulding tool by stretching so that no pleating or the like is required to accommodate complex moulding tool shapes prior to any compression of the material layer or layers in an autoclave or the like. Furthermore, by using suitable resilient membrane materials, such as elastomeric materials, the membrane may repeatedly be re-used. Moreover, it has been found that the stretched elastomeric material acts as a shape intensifier, thus avoiding the need to provide a shape intensifier made specifically to match areas of the moulding tool.（このように本発明に従って、膜は、オートクレーブ等で材料層を圧縮するに先んじて複雑な成型具の形状に対応するためにひだ等が全く必要とされないように延伸することによって、成型具の形状に適合する。更にまた、エラストマ材料のような適切な弾性を持つ膜材料を用いることにより、膜は、再利用することができる。それ以上に、延伸されたエラストマ材料は、形状を補強する働きがあることが見いだされ、これにより、成形具の領域に一致するように形状を補強するようなもの(a shape intensifier)を用意する必要性がなくなる。）
・・・
[0017] Referring to the drawings, a moulding apparatus 10 includes a male moulding tool 12 which in this example, is for moulding in a composite material, a leading edge spar of a rotor blade for a helicopter which is elongate having a substantial axial extent. Thus the moulding tool 12 is of a configuration closely resembling the desired configuration of the leading edge spar of the rotor blade, and extends for the entire length of the spar to be moulded. Thus the moulding tool 12 is of a substantial lengthways extent.（図面を参照すると、成型装置10は、この例では、実質的に軸方向に伸びるヘリコプターのローターブレードの前縁部の翼桁を複合材料中で成型するための成型具12を含む。このように、成型具12は、所望のローターブレードの前縁部の翼桁の配置に密接に類似した形状のものであり、成型されるべき翼桁の全長にわたって延びている。したがって、成型具12は、実質的に縦方向の範囲にある。）
[0018] The moulding tool 12 is provided on a base 14 which may be an integral part of the tool 12, or the moulding tool 12 may be mounted with respect to the base 14. As is conventional, the tool 12 has draped over it, one or more layers 16 of composite material. Such composite material layers may typically include fibres such as carbon, glass or Kevlar fibres impregnated with an uncured resin,usually a thermosetting resin. In the drawings these layers 16 are denoted by a　single line 17.（成型具12は、ベース14の上に設けられ、ベースは成型具12の一部分でも良い。あるいは、成型具12は、ベース14に関して装着することができる。従来のように、成型具12は、その上に、一つ或いはそれ以上の複合材料の層16でドレープされる。このような複合材料層は、典型的には、未硬化の通常は熱硬化性の樹脂を含浸させた炭素、ガラス、又はKevlar繊維を含む。図面では、これらの層16は、単一の線17で示されている。）
[0019] In order to consolidate the individual layers 16, or a plurality of the layers, and to remove air between the layers, a membrane 18 is placed over the moulding tool 12 and composite layer or layers 16. An at least partial vacuum is then established between the membrane 18 and the base 14.（個々の層16又は複数の層を固定して、層の間の空気を除去するためには、膜18は、成型具12と単一又は複数の層16の上に配置される。その後、少なくとも部分的な真空が、膜18とベース14との間に確立される。）
[0020] In accordance with the invention, the membrane 18 is made of elastomeric material and is applied to at least a substantial part of the axial extent of the moulding tool 12, and desirably, over the entire axial extent of the moulding tool 12. The membrane 18 is carried by and occupies an opening 19 afforded by a frame 20 which extends for the full extent of and surrounds the moulding tool 12 for the spar to be moulded. The frame 20 carries around the periphery thereof, a seal 21. It can be seen that the resilient membrane 18 in figure 1, is in a relaxed condition and thus the resilient material when in this condition is of greater extent than the opening 19 of the frame 20.（本発明によれば、膜18はエラストマ材料で作られていて少なくとも成型具12の実質的に軸方向範囲にわたって適用されるものであって、望ましくは、成型具12の軸方向全範囲の上にあるものである。膜18は、成型されるべき翼桁のための成型具12の全長にわたって伸びてそれを取り囲むフレーム20が与える開口部19によって導かれ且つ位置付けられる。フレーム20の周囲にシール21がある。このことにより、図１での弾性膜18が弛緩した状態にあり、この状態では、この弾性材料が、フレーム20の開口部19よりもずっと大きな広がりを備えることがわかる。）
[0021] In figure 2, it can be seen that the frame 20 has been moved towards the base 14. This will require a sufficient force to be exerted to stretch the elastomeric material membrane 18 over the laid-up moulding tool 12. In this condition, the seal 21 is in substantially air tight sealing contact with the base14. Most conveniently the membrane 18 is maintained in the stretched condition by applying a clamp C between the frame 20 and the base 14.（図２からは、フレーム20がベース14に向かって動かされていることがわかる。これには、レイアップ成型具12の上にエラストマ材料膜18を延ばすために発揮されるのに十分な力を必要とする。このとき、シール21は、ベース14と実質的に気密シールの状態にある。従来良く行われたように、膜18は、フレーム20とベース14との間にクランプCを適用することで、延ばされた状態に維持される。）
[0022] The stretched elastomeric membrane 18 will act to consolidate the layer or layers of composite material 16 about the generally male configuration moulding tool 12. An at least partial vacuum is then established between the membrane 18 and the base 14, to remove air particularly from between layers of the composite material 16. The elastomeric membrane 18 will thus assume the condition indicated in figure 3 in which the membrane 18 will be further stretched around, thus to conform to the shape of, the moulding tool 12.（延ばされたエラストマ膜18は、通常雄型である成型具12に複合材料16の層を固定化するように働く。それから、少なくとも部分的な真空が膜18とベース14との間に確立され、特に複合材料16の複数の層の間から空気を除去する。エラストマ膜18は、このようにして、図３に示される状態となって、膜18は、成型具12の周囲に更に延びて、成型具12の形状に適合したものとなる。）
[0023] The method described thus far may be applied each time a layer is, or a plurality of layers 16 are draped over the moulding tool 12, to consolidate the layers, during laying-up. In between the individual layer or layers being applied,the vacuum may be released and the membrane 18 moved away from the moulding tool 12 sufficiently to allow the next layer or layers or un-cured preimpregnated composite material to be applied.（このように記述されてきた方法は、単一の層或いは複数の層16で成型具12の上を覆って、レイアップの最中に層を固定化する度に適用できるものである。適用される層の間からは真空が解除されて膜18が成型具12から十分離れて、次の層又は硬化していない予め含浸された複合材料が適用できるようになる。）
[0024] When the final layer has been laid-up, the moulding tool 12 together with stretched membrane 18 may be placed in an autoclave A (with the at least partially applied vacuum applied, as indicated in figure 3), whereby the resin may be subjected to heat from a heating means H to cure or at least partially cure the resin. Within the autoclave, if desired, the pressure exterior to the membrane 18 may be increased.（最後の層がレイアップされると、成型具12 は延ばされた膜18と共にオートクレーブA（図3に示されるように、真空が少なくとも部分的に適用されている）内に配置することができて、そこで樹脂を少なくとも部分的に硬化させる加熱手段Hからの熱に樹脂をさらすことができる。）
・・・
[0027] An example of a suitable elastomeric membrane material is silicon rubber which is able to withstand temperatures typically encountered during heat curing of thermosetting resins, namely of up to about 175℃, and resiliently return to its original shape, for re-use. However, any other elastomeric material, such as natural or another artifical rubber, may be used.（適当なエラストマ膜材料の例は、典型的には熱硬化性樹脂の熱硬化の際に遭遇する温度、すなわち約175℃までの温度に耐えられるようなシリコンゴムであり、再利用のために元の形状に戻ることができる。しかし、天然又は人工ゴムといった他のエラストマ材料も用いることができる。）」　
　　　　　　　　　　　　　　　　
（２）刊行物記載の発明
　上記刊行物の図１〜３の記載も参酌すると、成型具12は雄型であり、上部、上部からベース方向に延在する中間部があると理解することもできる。また、エラストマの膜18には、上部、中間部、下部があると理解することもできる。
　以上の刊行物の記載事項を方法の観点からまとめ、本願発明の発明特定事項の表現にならって整理すると、刊行物には、次の発明が記載されていると認めることができる（以下、この発明を「刊行物記載の発明」という。）。
「複合材料(composite material 16)を処理する方法であって、
　ベース(base14)上に雄型の成型具（moulding tool 12）を与えるステップであって、成型具の上部、前記上部からベース方向に延在する成型具の中間部、および前記中間部から遠ざかって延在する前記ベース面である下部からなる非平面部を形成するように成型具（moulding tool 12）を与えるステップと、
　前記非平面部上に複合材料を形成するステップと、
　初期位置において前記複合材料の層の上にエラストマの膜(membrane 18)を与えるステップとを含み、その結果、前記エラストマの膜の上部は前記成型具上の前記複合材料に隣接し、前記上部から連続的に延びる前記エラストマの膜の中間部は前記複合材料から間隔を置き、前記中間部から前記ベース方向に連続的に延びる前記膜の下部の先端部が前記ベースに取り付けられ、さらに、
　前記エラストマの膜と前記非平面部とに隣接する空間内の圧力を減じるステップと、
　前記空間の前記圧力を減じる前記ステップと同時に、前記エラストマの膜を延伸するステップとを含み、その結果、前記エラストマの膜の中間部分が前記複合材料、前記成型具及び前記ベースの方向に引寄せられる、方法。」　　　　　　　　　　
３．対比・判断
（１）本願発明と刊行物記載の発明とを対比する。
　刊行物記載の発明の「複合材料(composite material 16)」「成型具（moulding tool 12）」及び「エラストマの膜(membrane 18)」は、それぞれ、本願発明の「複合構成材」「レイアップ心棒」及び「エラストマの当て板」に相当する。また、刊行物記載の発明の「エラストマの膜(membrane 18)」の「上部」「中間部」及び「下部」は、それぞれ、本願発明の「第１の部分」「第２の部分」及び「第３の部分」に相当する。
　また、本願発明でいう「プリプレグ材料」とは、処理される前の「複合構成材」の材料のことである。
　そうすると、両発明の一致点、相違点は、次のとおりである。
《一致点》
「複合構成材を処理する方法であって、
　ベース上に設けられるレイアップ心棒を与えるステップであって、レイアップ心棒の上部、前記上部からベース方向に延在するレイアップ心棒の中間部、および前記中間部から遠ざかって延在する前記ベース面である下部からなる非平面部を形成するようにレイアップ心棒を与えるステップと、
　前記非平面部上に複合構成材を形成するステップと、
　初期位置において前記複合構成材の上に前記剥離層を介してエラストマの当て板を与えるステップとを含み、その結果、前記エラストマの当て板の第１の部分は前記レイアップ心棒上の前記剥離層に隣接し、前記第１の部分から連続的に延びる前記エラストマの当て板の第２の部分は前記剥離層から間隔を置き、前記第２の部分から前記ベース方向に連続的に延びる前記エラストマの当て板の第３の部分の先端部が前記下部に取り付けられ、前記エラストマの当て板は、前記エラストマの当て板と前記複合構成材が前記剥離層にそれぞれ接触部を有するように複合構成材との間に前記剥離層を介在させ、さらに、
　前記エラストマの当て板と、前記非平面部とに隣接する空間内の圧力を減じるステップと、
　前記空間の前記圧力を減じる前記ステップと同時に、前記エラストマの当て板を延伸するステップとを含み、その結果、前記エラストマの当て板の前記第２の部分が前記複合構成材、前記剥離層及び前記ベースの方向に引寄せられる、方法。」
《相違点１》
　ベース上に設けられるレイアップ心棒を与える際に形成される非平面部について、本願発明では、「段状」であるとされている点。
《相違点２》　
　「複合構成材」として、本願発明では、「プリプレグ材料」を用いるとされているのに対して、刊行物記載の発明では、そのような特定がない点。
《相違点３》　
　本願発明では、プリプレグ材料上に「剥離層」を与えるステップがあって、初期位置において複合構成材の上にエラストマの当て板を与えるに際して前記剥離層を介するようになっており、その結果、前記エラストマの当て板の第１の部分は前記レイアップ心棒上の前記剥離層に隣接し、前記第１の部分から連続的に延びる前記エラストマの当て板の第２の部分は前記剥離層から間隔を置いており、前記エラストマの当て板と前記プリプレグ材料が前記剥離層にそれぞれ接触部を有するようにプリプレグ材料との間に前記剥離層を介在させるようになっており、また、エラストマの当て板を延伸すると、前記エラストマの当て板の前記第２の部分が前記プリプレグ材料、前記剥離層及び前記ベースの方向に引寄せられるとされているのに対して、刊行物記載の発明では、そのような剥離層に関する構成がない点。　
　　　　　　　　　　　　　　　　
（２）相違点について検討する。　
ア．相違点１について
　刊行物記載の発明でベース(14)上に設けられるレイアップ心棒（成型具moulding tool 12）を与えるステップにおいて、ベースとレイアップ心棒とで形成される非平面部は、ベースからレイアップ心棒が“段状”に突出していると把握することも可能であり、そうすると、相違点１は、実質的なものではない。
　また、仮に、本願発明において非平面部について言う“段状”が、本件出願に添付された図面のような断面矩形或いは台形の形態を指すものだとしても、そのように構成すること、すなわち、そのような形態をなすようなレイアップ心棒に対して刊行物記載の発明を適用すること自体には、当業者にとっての格別の創意工夫が見いだせるものではない。
イ．相違点２について
　本願発明も刊行物記載の発明もエラストマの当て板を用いて複合構成材を処理する方法に係るものであるが、そのような方法での複合構成材としてプリプレグ材料が用いられることは、周知の技術的事項である（要すれば、原審における拒絶理由通知書に示された特開２００１−３８７５２号公報、特開平３−２９２１３１号公報、特開平１０−２９６８６４号公報を参照。）。
　また、刊行物には、複合材料(composite material 16)に関してそれに繊維が含有されることや未硬化であること等が記載され、また、成型物が後にオートクレーブの中で処理されて熱硬化させられていることからすると、刊行物記載の発明において、複合材料として上述した周知の技術的事項のようにプリプレグ材料を採用することは、当業者にとって通常の創作能力を発揮してなし得たことにすぎない。
ウ．相違点３について
　本願発明や刊行物記載の発明が属する技術分野において、剥離層を設けること自体、当業者に広く知られた技術的事項であって、特に、そのような剥離層を複合構成材・プリプレグ材料とそうした材料を延伸させる力を与えるバッグ側の材料との間に設ける用法についても、周知の技術的事項といえる（必要であれば、原審において示された特開２００１−３８７５２号（特に段落【0036】の「プリプレグ３０の積層完了後、プリプレグ３０上に上記プリプレグ積層範囲１２ｂに対応する範囲に亘って、例えばゴム製或いは複合材から形成された薄い可撓性材料からなる上型板１８を重ねる（上型板配設ステップＳ２）。また、この上型板１８の積層にあたり、必要に応じてプリプレグ３０上に離型フィルム（図示せず）を介在させて上記上型板１８をプリプレグ３０上に重ねることにより、プリプレグ３０と上型板１８との接着防止をより確実にすることも可能である。」）や特開２００２−３２１２３８号公報（図５において積層プリプレグ多孔面板4とバッグフィルム7の間に離型フィルム6を介在させている点）を参照。）。
　かかる周知の技術的事項を勘案すれば、刊行物記載の発明において、複合材料上に剥離層を設けてエラストマの当て板（エラストマの膜membrane18)と当該複合材料が当該剥離層にそれぞれ接触部を有するようにして、相違点３に係る本願発明の発明特定事項を採用することには、当業者にとっての格別の創意工夫が見いだせるものではない。　
　　　　　
（３）以上からすると、本願発明の発明特定事項は、相違点１〜３にかかわらず、刊行物記載の発明及び周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に採用し得たものである。
　しかも、本願発明の発明特定事項により、刊行物記載の発明及び周知の技術的事項からみて格別顕著な効果が奏されるとは言えない。
　したがって、本願発明は、刊行物記載の発明及び周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることがでない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。