(57)【要約】【課題】衣服の所定部位(一例として、シャツ類の襟)の形状保持性の向上、並びに芯材自体の強度及び耐久性の向上を図るとともに、芯材自体に装飾的な付加価値を与える衣服用芯材構造(一例として、襟芯構造)を提供する。【解決手段】衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用される芯材、一例として、襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態で保持するために使用される襟芯Ａにおいて、薄板状に成形されて芯材の本体部分を成す母材２と、当該母材を被覆する被覆材４で前記芯材を構成し、少なくとも母材の外周縁部２ａを被覆材によって被覆するとともに、母材及び被覆材のいずれか一方が銅、ステンレス、金、プラチナ、銀、真ちゅうなどの各種の金属で成るのに対し、他方がゴム、シリコン、ポリ塩化ビニルなどの各種の樹脂で成る芯材構造(一例として、襟芯構造)とする。【選択図】図１
0003149149.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用される芯材であって、
薄板状に成形されて前記芯材の本体部分を成す母材と、当該母材を被覆する被覆材で構成されていることを特徴とする衣服用芯材。
【請求項２】
衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用される芯材であって、
薄板状に成形されて前記芯材の本体部分を成す母材と、当該母材を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材は、少なくともその外周縁部が前記被覆材によって被覆されていることを特徴とする衣服用芯材。
【請求項３】
衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用される芯材であって、
薄板状に成形されて前記芯材の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材は金属で成るのに対し、前記被覆材は樹脂で成ることを特徴とする衣服用芯材。
【請求項４】
衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用される芯材であって、
薄板状に成形されて前記芯材の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材は樹脂で成るのに対し、前記被覆材は金属で成ることを特徴とする衣服用芯材。
【請求項５】
衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用される芯材であって、
薄板状に成形されて前記芯材の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材は銅、ステンレス、金、プラチナ、銀、真ちゅうのいずれかの金属で成るのに対し、前記被覆材はゴム、シリコン、ポリ塩化ビニルのいずれかの樹脂で成ることを特徴とする衣服用芯材。
【請求項６】
衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用される芯材であって、
薄板状に成形されて前記芯材の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材は銅で成るのに対し、前記被覆材はゴムで成ることを特徴とする衣服用芯材。
【請求項７】
衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用される芯材であって、
薄板状に成形されて前記芯材の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材は金もしくはプラチナで成るのに対し、前記被覆材はゴムで成ることを特徴とする衣服用芯材。
【請求項８】
衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用される芯材であって、
薄板状に成形されて前記芯材の本体部分を成す母材と、当少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材はゴム、シリコン、ポリ塩化ビニルのいずれかの樹脂で成るのに対し、前記被覆材は銅、ステンレス、金、プラチナ、銀、真ちゅうのいずれかの金属で成ることを特徴とする衣服用芯材。
【請求項９】
衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用される芯材であって、
薄板状に成形されて前記芯材の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材はゴムで成るのに対し、前記被覆材は銅で成ることを特徴とする衣服用芯材。
【請求項１０】
前記衣服に設けられた袋状の保持部に対し、抜き挿し自在に構成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の衣服用芯材。
【請求項１１】
襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態で保持するために使用される襟芯であって、
薄板状に成形されて前記襟芯の本体部分を成す母材と、当該母材を被覆する被覆材で構成されていることを特徴とする襟芯。
【請求項１２】
襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態で保持するために使用される襟芯であって、
薄板状に成形されて前記襟芯の本体部分を成す母材と、当該母材を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材は、少なくともその外周縁部が前記被覆材によって被覆されていることを特徴とする襟芯。
【請求項１３】
襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態で保持するために使用される襟芯であって、
薄板状に成形されて前記襟芯の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材は金属で成るのに対し、前記被覆材は樹脂で成ることを特徴とする襟芯。
【請求項１４】
襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態で保持するために使用される襟芯であって、
薄板状に成形されて前記襟芯の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材は樹脂で成るのに対し、前記被覆材は金属で成ることを特徴とする襟芯。
【請求項１５】
襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態で保持するために使用される襟芯であって、
薄板状に成形されて前記襟芯の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材は銅、ステンレス、金、プラチナ、銀、真ちゅうのいずれかの金属で成るのに対し、前記被覆材はゴム、シリコン、ポリ塩化ビニルのいずれかの樹脂で成ることを特徴とする襟芯。
【請求項１６】
襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態で保持するために使用される襟芯であって、
薄板状に成形されて前記襟芯の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材は銅で成るのに対し、前記被覆材はゴムで成ることを特徴とする襟芯。
【請求項１７】
襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態で保持するために使用される襟芯であって、
薄板状に成形されて前記襟芯の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材は金もしくはプラチナで成るのに対し、前記被覆材はゴムで成ることを特徴とする衣服用芯材。
【請求項１８】
襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態で保持するために使用される襟芯であって、
薄板状に成形されて前記襟芯の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材はゴム、シリコン、ポリ塩化ビニルのいずれかの樹脂で成るのに対し、前記被覆材は銅、ステンレス、金、プラチナ、銀、真ちゅうのいずれかの金属で成ることを特徴とする襟芯。
【請求項１９】
襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態で保持するために使用される襟芯であって、
薄板状に成形されて前記襟芯の本体部分を成す母材と、少なくとも当該母材の外周縁部を被覆する被覆材で構成されており、
前記母材はゴムで成るのに対し、前記被覆材は銅で成ることを特徴とする襟芯。
【請求項２０】
前記シャツの襟の裏側に設けられた袋状の保持部に対し、抜き挿し自在に構成されていることを特徴とする請求項１１から１９のいずれかに記載の襟芯。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用される芯材、例えば、ワイシャツやカッターシャツなどの襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態で保持するために使用される芯材(いわゆる襟芯)に関し、特に、衣服の所定部位(一例として、襟)の形状保持性の向上、並びに芯材自体の強度及び耐久性の向上を図るとともに、芯材自体に装飾的な付加価値を与える芯材構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、ワイシャツやカッターシャツなどのシャツ類には、着用中に襟先がまっすぐに伸び、襟自体を形よく直立して保持することが可能となるように、あるいは洗濯後に襟が型崩れすることのないように襟形状を保持すべく、所定の芯材(いわゆる襟芯)が使用されている(特許文献１参照)。
かかる襟芯は、襟の裏側(より具体的には、襟先の裏側内部)に取り外し不能な状態で予め縫い付けられている場合もあるが、襟先の裏側に設けられた袋状の襟芯保持部(襟芯ポケット)に挿し込んで使用される場合も少なくない(図６(ａ)から(ｃ)参照)。
【０００３】
図５には、襟芯ポケットＰ(図６(ａ)から(ｃ))に挿し込んで使用される襟芯Ｂの構成が例示されており、当該襟芯Ｂは、各種の樹脂(例えば、ポリエステル系、ポリエチレン系あるいはポリアミド系の合成樹脂など)で成る短冊状の薄板部材として構成されている。その平面形状(外郭形状)は、長手方向の一端部(図５(ａ)の左端部)Ｘ１の幅を先端へ向かうに従って徐々に狭めるように尖らせて成る長尺の略五角形となっているとともに、当該五角形の各頂点部に丸み(いわゆるＲ)を持たせた形状(長手方向の両端部X1,X2は凸円弧状)となっている。
襟芯Ｂをこのような形状とすることにより、その一端部Ｘ１から襟芯ポケットＰへ挿し込んでいくことで(図６(ｂ)に示す状態)、襟芯Ｂの全体をスムーズに当該襟芯ポケットＰ内へ挿し込むことができるとともに(同図(ｃ)に示す状態)、襟芯Ｂを挿し込む際、指先や襟先などを傷付けることを防止できる。なお、襟芯Ｂの構成(例えば、大きさ(長さ、幅、厚み等)、形状など)とこれが挿し込まれる襟芯ポケットＰの構成(例えば、大きさ(深さ、幅等)、形状など)は、当該襟芯Ｂの全体を襟芯ポケットＰ内へスムーズに挿し込むことが可能となるように、それぞれ相対的に設定されている。
【特許文献１】特開２０００−１２９５０１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したように、襟芯Ｂはポリエステル系、ポリエチレン系あるいはポリアミド系などの合成樹脂製の薄板部材であるため、その強度や耐久性は必ずしも十分ではない。例えば、その強度によっては、襟芯Ｂを襟芯ポケットＰに挿し込んだ状態であっても、ワイシャツやカッターシャツなどの着用中に襟先がまっすぐに伸びず、襟自体を形よく直立して保持し切れない場合や、前記シャツの洗濯後に襟先が反り返るなどの型崩れを起こしてしまう場合など、使用上の問題が生じる虞がある。また、その耐久性によっては、襟芯ポケットＰへの抜き挿しを何度も繰り返して使用しているうちに、襟芯自体が欠けてしまう虞や折れてしまう虞などもある。
このような問題を解消すべく、例えば襟芯Ｂの厚みを増大させる(肉厚とする)ことで、その強度及び耐久性を高める方策が考えられるが、襟芯Ｂを襟芯ポケットＰに抜き挿しすることを考慮すれば、当該襟芯Ｂの厚みを増大させることにも限界がある。
【０００５】
また、このような合成樹脂製の薄板部材である襟芯Ｂは、その使用中に襟芯自体を自由に変形させることができず、各種襟付きシャツの着用時や販売店でのディスプレイ時などに、当該シャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態、例えば、襟先を反り返した状態、跳ね上げた状態あるいは折り曲げた状態などのように変形させたまま、その襟形状を保持し続けることができない。このため、シャツの着用者や販売者などが流行や気分、あるいは季節、時間、場所などに応じて襟の形状を自由に変化させ、その変化を楽しむというような装飾目的で襟芯Ｂを使用することはできない。
【０００６】
加えて、上述したように、襟芯Ｂは襟先の裏側に設けられた襟芯ポケットＰに挿し込まれて使用され、外部へ露出されるものではないため、その実用性が重視されたものとなっており、『単なる樹脂製の薄板』であるに過ぎない。すなわち、前記薄板に対して特段の装飾が施されている訳ではなく、当該薄板で成る襟芯Ｂは、ファッション性の高いものとはなっていない。したがって、襟芯Ｂは、アクセサリーのようにお洒落用の小物の一つとして使用される態様とはなっておらず、お気に入りのものを選択して使用するというような襟芯自体が付加価値を有するものともなっていない。
【０００７】
本考案は、このような課題を解決するためになされており、その目的は、強度及び耐久性を高めることで、各種衣服の着用中や洗濯後、あるいはディスプレイ時などにおいて、当該衣服の所定部位(一例として、ワイシャツやカッターシャツなどのシャツ類の襟)の形状を一定のまま保持することを可能とするとともに、長期に亘って繰り返し使用することが可能な衣服用芯材(同、襟芯)を提供することにある。また、その目的は、装飾性を高めることで、お洒落用の小物の一つとしてアクセサリー感覚で使用することが可能な付加価値を有する衣服用芯材(一例として、襟芯)を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために、本考案に係る衣服用芯材は、衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用され、薄板状に成形されて前記芯材の本体部分を成す母材と、当該母材を被覆する被覆材で構成されている。
かかる衣服用芯材は、少なくとも前記母材の外周縁部が前記被覆材によって被覆された構成とする。
また、前記母材及び前記被覆材は、いずれか一方が金属で成るのに対し、他方が樹脂で成る。すなわち、前記母材が金属で成るのに対し、前記被覆材が樹脂で成る場合、あるいは、前記母材が樹脂で成るのに対し、前記被覆材が金属で成る場合のいずれも想定可能である。
その際、前記母材及び前記被覆材のいずれか一方を成す金属は、銅、ステンレス、金、プラチナ、銀、真ちゅうのいずれかとすればよい。また、前記母材及び前記被覆材のいずれか一方を成す樹脂は、ゴム、シリコン、ポリ塩化ビニルのいずれかとすればよい。
例えば、前記母材が銅で成るのに対し、前記被覆材がゴムで成る芯材構造や、前記母材が金もしくはプラチナで成るのに対し、前記被覆材がゴムで成る芯材構造、あるいは、前記母材がゴムで成るのに対し、前記被覆材が銅で成る芯材構造などとすることが可能である。
なお、前記衣服用芯材は、衣服に設けられた袋状の保持部に対し、抜き挿し自在に構成されている。
【０００９】
以上のような衣服用芯材の実用例としては、襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態(例えば、襟を型崩れさせることなく直立させた状態、あるいは、襟先を反り返した状態、跳ね上げた状態及び折り曲げた状態)などで保持するために使用される芯材(いわゆる襟芯)を想定することができる。
この場合、襟芯としての衣服用芯材は、前記シャツの襟の裏側に設けられた袋状の保持部に対し、抜き挿し自在に構成されている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る衣服用芯材によれば、その強度、耐久性及び装飾性を格段に高めることができる。この結果、長期に亘って繰り返し使用することできるとともに、各種衣服の着用中や洗濯後、あるいはディスプレイ時などにおいて、当該衣服の所定部位の形状を一定のまま保持し続けることができる。また、お洒落用の小物の一つとしてアクセサリー感覚で使用することが可能な付加価値を与えることができる。
例えば、衣服用芯材として各種の襟付きシャツの襟芯を想定した場合、長期に亘る繰り返し使用が可能となるとともに、前記シャツの着用中、当該シャツの襟を直立した状態で保持し続けることや、当該シャツの洗濯後、襟を型崩れさせることなくその形状を保持し続けることが可能となる。あるいは、前記シャツの着用中や販売店でのディスプレイ中、当該シャツの襟先を反り返した状態、跳ね上げた状態あるいは折り曲げた状態など、襟の形状を自由に変化させたまま、その襟形状を保持し続けることが可能となる。また、襟芯自体をお洒落用の小物の一つとしてアクセサリー感覚で使用すること(いわゆる見えないお洒落)が可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の一実施形態に係る衣服用芯材について、添付図面を参照して説明する。なお、本考案の衣服用芯材は、各種衣服の所定部位の形状を一定のまま保持するために使用される芯材であり、例えば、コートの肩部、ジャケットの腰部、ズボンの裾部、あるいは学生服の袖部など、これら衣服の着用中や洗濯後、あるいはディスプレイ時などにおいて前記各部を形よく保持するために使用される芯材として適用することができるが、本実施形態においては、ワイシャツやカッターシャツなどの襟付きシャツの襟の形状を好みに応じて自由に変化させた状態で保持するために使用される芯材(以下、襟芯という)を一例として想定し(図６(ａ)参照)、以下、当該襟芯の構成について説明する。
【００１２】
襟芯には、シャツ類の襟の裏側(より具体的には、襟先の裏側内部)に取り外し不能な状態で予め縫い付けて使用されるタイプや、襟の裏側の任意の位置に貼着させて使用されるタイプなど、各種のタイプが実用されているが、本実施形態においては、襟先の裏側に設けられた袋状の襟芯保持部(襟芯ポケット)に挿し込んで使用されるタイプ(抜き挿し自在なタイプ)の襟芯を一例として想定する(図６(ａ)から(ｃ)参照)。ただし、本発明に係る襟芯を上述した予め縫い付けて使用されるタイプや貼着させて使用されるタイプなどとして構成することも可能である。
【００１３】
図１(ａ)から(ｆ)には、本発明の第１実施形態に係る襟芯Ａの構成が示されており、当該襟芯Ａは、薄板状に成形されて襟芯Ａの本体部分を成す母材２と、当該母材２を被覆する被覆材４で構成されている。この場合、襟芯Ａの構成(例えば、大きさ(長さ、幅、厚み等)、形状など)は、当該襟芯Ａを挿し込む襟芯ポケットＰ(図６(ａ)から(ｃ))の構成(例えば、大きさ(深さ、幅等)、形状など)に応じて任意に設定すればよいため、特に限定されない。
【００１４】
例えば、襟芯Ａの大きさとしては、長さ(図１(ａ)の左右方向に対する寸法)が７２ｍｍ程度、幅(同図の上下方向に対する寸法)が１２ｍｍ程度、厚み(同図(ｂ)から(ｆ)の上下方向に対する寸法)が０．２５ｍｍ程度の寸法(いずれも最大部位の寸法)にそれぞれ設定された構成を想定可能である。
また、図１(ａ)から(ｆ)には、襟芯全体を短冊状とし、長手方向の両端部X1,X2をその幅が先端へ向かうに従って凸曲状に狭まるように突出させるとともに、当該長手方向の略中間部位Ｘ３をその幅が両側から凹曲状に狭まるように窪ませた平面形状(外郭形状)を成す襟芯Ａの構成が示されている。すなわち、襟芯Ａは、平面形状(外郭形状)の輪郭が滑らかな曲線を成して連続し、全体に丸みを帯びた長尺形状を成すように構成されている。なお、この場合には一例として、一端側の端部Ｘ１を他端側の端部Ｘ２よりも極僅かに尖出させ、長手方向に対して非対称形状となるように襟芯Ａを構成している。
襟芯Ａをこのような構成とすることにより、その一端部Ｘ１から襟芯ポケットＰへ挿し込んでいくことで(図６(ｂ)に示す状態)、襟芯Ａの全体をスムーズに当該襟芯ポケットＰ内へ挿し込むことができるとともに(同図(ｃ)に示す状態)、襟芯Ａを挿し込む際、指先や襟先などを傷付けることを防止できる。
【００１５】
襟芯全体の平面形状は上述したような形状の他、例えば、図１(ａ)に示す長手方向の両端部X1,X2を同様に尖出させ、当該長手方向に対して対称とした形状、前記長手方向の窪みの位置をいずれかの端部X1,X2側へずらした形状、当該窪みの数を２つ以上とし、平面形状の輪郭を滑らかな曲線で連続させた形状、またはこのような窪みを有しない長尺の略楕円形状、あるいは、各頂点部に丸み(いわゆるＲ)を持たせた長尺の略五角形状(図５(ａ)に示す襟芯Ｂに相当する形状)や長尺の略六角形状など、任意の形状とすることが可能である。いずれの形状とした場合であっても、その平面形状の全体に丸みを持たせた形状としておくことが好ましい。
【００１６】
本実施形態において、襟芯Ａは、少なくとも母材２の外周縁部２ａが被覆材４によって被覆された構造となっており、図１(ａ)から(ｆ)には、母材２の外周縁部２ａのみを被覆材４で被覆した襟芯構造が一例として示されている。したがってこの場合、襟芯Ａは、母材２を被覆材４で被覆した状態において、当該被覆材４の平面形状(外郭形状)が、上述した窪みを有する全体に丸みを帯びた長尺形状(図１(ａ))を成すように構成されているとともに、当該平面が上述した大きさ(長さ、幅及び厚みの最大部位における設定寸法)に構成されている。また、この場合、襟芯Ａは、その平面の両側において、被覆材４で構成される部位よりも母材２で構成される部位を凹ませた襟芯構造となっている(図１(ｅ)及び(ｆ))。
このように母材２の外周縁部２ａを被覆材４で被覆することで、襟芯Ａの強度及び耐久性を高めることができる。
【００１７】
なお、図１(ａ)から(ｆ)には、母材２の外周縁部２ａのみを被覆材４で被覆した襟芯構造を一例として示しているが、母材２に対する被覆材４の被覆箇所は、母材２の外周縁部２ａが被覆材２によって被覆されていれば、任意に設定することが可能である。例えば、母材２の外周縁部２ａと一方側の平面のみを被覆材４で被覆した襟芯構造としてもよいし(図３(ａ)及び(ｂ)に示す断面図参照)、母材２の表面全体を被覆材４で被覆した襟芯構造であってもよい(同図(ｃ)及び(ｄ)に示す断面図参照)。母材２に対する被覆材４の被覆箇所を増大させることで、襟芯Ａの強度及び耐久性をさらに高めることが可能となる。
【００１８】
また、母材２の平面形状(外郭形状)は、当該母材２を被覆した状態における被覆材４の平面形状(外郭形状)、すなわち襟芯自体の平面形状とは無関係に設定することが可能である。例えば、図１(ａ)から(ｆ)には、各頂点部に丸み(いわゆるＲ)を持たせた長尺の略四角形(長方形)状とした母材２の形状例が示されており、図２(ａ)から(ｆ)には、長手方向の略中間部位に窪みを有する全体に丸みを帯びた長尺形状(母材２を被覆する被覆材４が成す長尺形状よりも一回り小さな相似形)とした母材２の形状例が示されている。
ここで、図２(ａ)から(ｆ)に示す構成は、本発明の第２実施形態に係る襟芯Ａの構成であって、その基本的な部材構成は特に言及しない限り、上述した第１実施形態に係る襟芯Ａ(図１(ａ)から(ｆ))と同様である場合を想定しており、これらと同一若しくは類似の構成部材には、図面上で同一の符号を付している。
【００１９】
また、本実施形態において、襟芯Ａは、母材２及び被覆材４のいずれか一方が金属で成るのに対し、他方が樹脂で成る襟芯構造とされている。図１(ａ)から(ｆ)に示す構成においては、母材２が金属で成るのに対し、被覆材４が樹脂で成る場合を一例として想定している。なお、図２(ａ)から(ｆ)に示す第２実施形態に係る襟芯Ａにおいては、これとは逆に、母材２が樹脂で成るのに対し、被覆材４が金属で成る場合を想定している。
ただし、図１(ａ)から(ｆ)に示す構成において、母材２を樹脂製とし、被覆材４を金属製とした襟芯構造とすることも可能であり、図２(ａ)から(ｆ)に示す構成において、母材２を金属製とし、被覆材４を樹脂製とした襟芯構造とすることも可能である。
【００２０】
母材２及び被覆材４のいずれか一方を成す金属、並びに樹脂の材質は、母材２と被覆材４が剥離することなく密着し、被覆材４で母材２を強固に被覆することが可能な組み合わせである限り、公知の金属材と樹脂材を任意に選択して使用することができる。例えば、母材２及び被覆材４のいずれか一方を成す金属を銅、ステンレス、金、プラチナ、銀、真ちゅうのいずれかとし、他方を成す樹脂をゴム、シリコン、ポリ塩化ビニルのいずれかとすることが可能である。本実施形態においては、母材２及び被覆材４のいずれか一方が銅製、他方がゴム(ドラム缶のパッキン等に使用されるゴムなど)製の組み合わせである場合を一例として想定する。すなわち、図１(ａ)から(ｆ)に示す構成においては、母材２が銅製、被覆材４がゴム製である場合を一例として想定しているのに対し、図２(ａ)から(ｆ)に示す構成においては、母材２がゴム製、被覆材４が銅製である場合を一例として想定している。
【００２１】
いずれの場合においても、母材２及び被覆材４の成形は、既知の各種方法により同時に行ってもよいし、それぞれ別個に行ってもよい。また、被覆材４による母材２の被覆は、当該母材２及び被覆材４の成形と同時に行ってもよいし、それぞれ別個に行ってもよい。
例えば、素材として選択した金属と樹脂の各材質に応じた最適な成形方法(例えば、プレス加工や射出成形など)で母材２及び被覆材４をそれぞれ別個に成形した後、これらの母材２と被覆材４を接着剤による接着、溶接などにより接合させることで母材２を被覆材４で被覆し、襟芯Ａを構成することが可能である。また、成形後の母材２に対して被覆材４を加硫接着させることで当該母材２を被覆することも可能である。あるいは、母材２及び被覆材４をインサート成形することで、これらの成形と同時に被覆材４による母材２の被覆を行うことも可能である。要するに、被覆材４による母材２の被覆は、被覆させた被覆材４が母材２から容易に剥離することなく、これらを強固に密着させることが可能な方法であれば、母材２及び被覆材４の素材として選択した金属と樹脂の各材質に応じて任意の方法(例えば、接着剤による接着、加硫接着、溶接、あるいはインサート成形などを想定可能)で行えばよい。
【００２２】
なお、被覆材４を金属製(例えば、図２(ａ)から(ｆ)に示す第２実施形態に係る襟芯Ａにおいて想定する銅製など)とした場合であっても、当該被覆材４の平面形状(外郭形状)、すなわち襟芯自体の平面形状を上述したような窪みを有する全体に丸みを帯びた長尺形状(同図(ａ))とすることで、襟芯ポケットＰへ襟芯Ａを挿し込む際、指先や襟先などを傷付けることは防止できる。一方、被覆材４を樹脂製(例えば、図１(ａ)から(ｆ)に示す第１実施形態に係る襟芯Ａにおいて想定するゴム製など)とした場合には、かかる防止効果をより一層高めることが可能となる。
また、母材２及び被覆材４のいずれか一方を樹脂製とすることで、襟芯Ａを襟芯ポケットＰへ挿し込んだ際、当該襟芯ポケットＰ内において襟芯Ａが位置ずれすることを効果的に防止することができるとともに、襟芯ポケットＰから勝手に抜け落ちることを有効に防止することができる。
【００２３】
そして、このように母材２及び被覆材４のいずれか一方を金属製(一例として、銅製)、他方を樹脂製(同、ゴム製)とすることで、襟芯Ａを自由に変形させることができるとともに、当該変形後の形状を保持させることができる(図７(ａ)から(ｄ)参照)。すなわち、襟芯Ａを襟芯ポケットＰへ挿し込んだ後、当該襟芯Ａを湾曲や屈曲させたり、捻じ曲げたりするなど変形させることができるとともに、襟芯Ａをその形状のまま保持させ続けることができる。また、襟芯Ａをこのように一旦変形させた後、再変形させて変形前の平坦状に戻すことで、当該襟芯Ａを襟芯ポケットＰから容易に引き抜くこともできる。なお、図７(ａ)から(ｄ)は、襟芯Ａの変形状態を例示しているに過ぎず、その変形状態はこれに限定されない。
【００２４】
したがって、ワイシャツやカッターシャツなどの襟付きシャツの着用時や販売店でのディスプレイ時などに、当該シャツの襟Ｃの形状を好みに応じて自由に変化させた状態、例えば、襟先を反り返した状態、跳ね上げた状態あるいは折り曲げた状態などのように襟Ｃを変形させたまま、その襟Ｃの形状を保持し続けることが可能となる(図８(ａ)から(ｄ)参照)。
この結果、シャツの着用者や販売者などが流行や気分、あるいは季節、時間、場所などに応じて襟Ｃの形状を自由に変化させることができ、このような襟Ｃの形状の変化を楽しむという装飾目的での襟芯Ａの使用が可能となる。
【００２５】
ここで、上述したように母材２及び被覆材４のいずれか一方を金属製、他方を樹脂製とすることで、襟芯Ａを自由に変形させるとともに、当該変形後の形状を保持させることが可能な構成(すなわち、形状保持性を備えた構成)とすることができるが、その際、このような形状保持性に優れた金属の一例としては、銅を挙げることができる。すなわち、母材２及び被覆材４のいずれか一方を銅製として襟芯Ａを構成した場合、当該襟芯Ａを指先だけで容易に自由な形状へ変形させることができるとともに、当該変形後の形状を安定して保持させることができ、さらには、このような変形の繰り返しに耐え得る強度及び耐久性をも有する襟芯構造とすることができる。したがって、本実施形態においてはこのような襟芯Ａの形状保持性を考慮し、母材２及び被覆材４のいずれか一方を成す最適な金属として、当該形状保持性に優れた金属である銅を想定している。
【００２６】
また、襟芯自体に対する母材２の大きさ(別の捉え方をすれば、母材２と被覆材４の大きさの相対関係)と、当該母材２及び被覆材４の材質との組み合わせは、これにより構成される襟芯Ａの強度及び耐久性に大きく影響を与えるため、これらの強度及び耐久性を考慮して設定することが好ましい。
例えば、図１(ａ)から(ｆ)に示す構成においては、襟芯自体に対する母材２の大きさの比率を非常に小さくする一方で、当該母材２を金属製(すなわち、被覆材４は樹脂製)とすることで、襟芯Ａの強度及び耐久性を十分に確保することができる。したがって、母材２を金属製とすることで、襟芯自体に対する母材２の大きさの比率を非常に小さくした場合であっても、襟芯Ａの強度及び耐久性を格段に高めることが可能となる。
また、図２(ａ)から(ｆ)に示す構成においては、母材２を樹脂製(すなわち、被覆材４は金属製)とする一方で、襟芯自体に対する母材２の大きさの比率を大きくすることで、襟芯Ａの強度及び耐久性を十分に確保することができる。したがって、襟芯自体に対する母材２の大きさの比率を大きくすることで、母材２を樹脂製とした場合であっても、襟芯Ａの強度及び耐久性を格段に高めることが可能となる。
【００２７】
襟芯Ａをこのような構成とすることで、襟芯自体の強度及び耐久性を格段に高めることができ、欠けや折れなどの損傷を発生させることなく、襟芯Ａを長期に亘って繰り返し使用することができる。また、ワイシャツやカッターシャツ等の着用中や洗濯後などにおいて、襟芯Ａを襟芯ホルダＰに挿し込んでおくだけで、当該シャツの襟Ｃを型崩れさせることなく、直立した状態で確実に保持し続けることができる(図６(ａ)参照)。
その一方で、シャツの着用時や販売店でのディスプレイ時などに、襟芯ホルダＰに挿し込んだ襟芯Ａを変形させることで、当該シャツの襟Ｃの形状を好みに応じて自由に変化させた状態、例えば、襟先を反り返した状態、跳ね上げた状態あるいは折り曲げた状態などのように襟Ｃを変形させたまま、その襟Ｃの形状を保持し続けることができる(図８(ａ)から(ｄ)参照)。
このように、シャツの着用者や販売者などが流行や気分、あるいは季節、時間、場所などに応じて襟Ｃの形状を自由に変化させることができ、襟Ｃの形状の変化を楽しむというような装飾目的で襟芯Ａを使用することが可能となる。
【００２８】
また、例えば、母材２として金やプラチナ(いわゆる貴金属)を用いるとともに、当該母材２の外周縁部２ａを樹脂(一例として、ゴム)で成る被覆材４で被覆した襟芯構造とすることで、襟芯自体に付加価値を与えることができるとともに、その装飾性を格段に高めることができる。
さらに、母材２の平面部(被覆材４で被覆されずにそのまま外部へ露出された部分)２ｂに当該母材２の材質を示す刻印、例えば、金製の母材２であれば「Ｋ１８」、プラチナ製の母材２であれば「ＰＴ８５０」などの刻印を施すことで、襟芯の装飾性をより一層高めることができる(図４(ａ)及び(ｂ)参照)。これにより、襟芯Ａをお洒落用の小物の一つとしてアクセサリー感覚で使用すること(いわゆる見えないお洒落)が可能となり、襟芯自体に対して実用性以外の付加価値を与えることができる。
【００２９】
この場合、母材２に対する刻印箇所(平面部２ｂ)が被覆材４で被覆されずにそのまま外部へ露出されているため、その刻印が容易に視認可能となるだけでなく、当該刻印に直接触れることもでき、襟芯自体の装飾的付加価値をより高めることが可能となる。なお、母材２の外周縁部２ａのみならず、平面部２ｂも被覆材４で被覆した襟芯構造とすることは可能であるが(一例として、図３(ｃ)及び(ｄ)に示すような襟芯構造)、この場合には当該被覆材４を透明樹脂とすることで、平面部２ｂに施した刻印に直接触れることはできないが、これを視認可能な構成とすることができ、襟芯自体の装飾的付加価値を高めることが可能となる。その際、少なくとも平面部２ｂに対する被覆材４が透明樹脂であれば、それ以外の母材２の部位(外周縁部２ａなど)を被覆する被覆材４は透明樹脂でなくとも構わない。すなわち、外周縁部２ａと平面部２ｂを被覆する被覆材４は、同一樹脂であってもよいが、それぞれ別々の樹脂とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の第１実施形態に係る襟芯の構成を示す図であって、(ａ)は、平面図、(ｂ)は、襟芯を同図(ａ)の矢印ｂ１の方向から示す図、(ｃ)は、襟芯を同図(ａ)の矢印ｃ１の方向から示す図、(ｄ)は、襟芯を同図(ａ)の矢印ｄ１の方向から示す図、(ｅ)は、同図(ａ)のｅ１部分の襟芯断面を矢印方向から示す図、(ｆ)は、同図(ａ)のｆ１部分の襟芯断面を矢印方向から示す図である。
【図２】本考案の第２実施形態に係る襟芯の構成を示す図であって、(ａ)は、平面図、(ｂ)は、襟芯を同図(ａ)の矢印ｂ２の方向から示す図、(ｃ)は、襟芯を同図(ａ)の矢印ｃ２の方向から示す図、(ｄ)は、襟芯を同図(ａ)の矢印ｄ２の方向から示す図、(ｅ)は、同図(ａ)のｅ２部分の襟芯断面を矢印方向から示す図、(ｆ)は、同図(ａ)のｆ２部分の襟芯断面を矢印方向から示す図である。
【図３】母材に対する被覆材の被覆箇所の変更例を示す図であって、(ａ)及び(ｂ)は、母材の外周縁部と一方側の平面のみを被覆材で被覆した襟芯構造を図１(ａ)のｅ１相当部分及びｆ１相当部分の断面で示す図、(ｃ)及び(ｄ)は、母材の表面全体に亘って被覆材で被覆した襟芯構造を図１(ａ)のｅ１相当部分及びｆ１相当部分の断面で示す図である。
【図４】襟芯の母材に刻印を施した状態を示す平面図であって、(ａ)は、母材が金製である場合の刻印例を示す図、(ｂ)は、母材がプラチナ製である場合の刻印例を示す図である。
【図５】従来の襟芯の構成例を示す図であって、(ａ)は、平面図、(ｂ)は、襟芯を同図(ａ)の矢印ｂ５の方向から示す図、(ｃ)は、襟芯を同図(ａ)の矢印ｃ５の方向から示す図、(ｄ)は、襟芯を同図(ａ)の矢印ｄ５の方向から示す図、(ｅ)は、同図(ａ)のｅ５部分の襟芯断面を矢印方向から示す図、(ｆ)は、同図(ａ)のｆ５部分の襟芯断面を矢印方向から示す図である。
【図６】(ａ)は、シャツの襟に設けられた襟芯ポケットに襟芯を挿し込んだ状態(襟を直立させた状態で保持する襟芯の使用状態)を示す図、(ｂ)は、襟芯の襟芯ポケットへの挿し込み動作を示す図、(ｃ)は、襟芯の全体が襟芯ポケットに挿し込まれた状態を示す図である。
【図７】(ａ)から(ｄ)は、シャツの襟形状を変化させた際における襟芯の変形状態を図１(ａ)の矢印ｄ１相当方向から示す図である。
【図８】(ａ)から(ｄ)は、シャツの着用時などにその襟形状を好みに応じて自由に変化させた状態(襟先を反り返した状態、跳ね上げた状態、折り曲げた状態などで保持する襟芯の使用状態)を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
２  母材
２ａ  母材外周縁部
４  被覆材
Ａ  衣服用芯材(襟芯)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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