(57)【要約】      （修正有）【課題】取り扱いが容易で安価であり、種々の用途に使用できるウッドマットを提供する。【解決手段】カラマツを原材料として加工生成されたウッドチップ１２に樹脂系接着剤１４を混練堆積し、それを圧縮成型したものを乾燥してウッドマットを構成する。植生マットとして用いられるウッドマットには、単一又は複数の凹部１８を規則的又は不規則的に形成する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カラマツを原材料として生成されたウッドチップに樹脂系接着剤を混練堆積し、それを圧縮成型したものを乾燥してなることを特徴とするウッドマット。
【請求項２】
単一又は複数の凹部が規則的又は不規則的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載されたウッドマット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、カラマツを原材料として形成されたウッドマットに関する。本考案のウッドマットは、一般家庭においてハーブ等の苗を育成する植生マットとして使用することができる他、建築物の屋上や壁面に配置して屋上緑化や壁面緑化に利用する等の広範囲な用途に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
植樹の根元は、その周辺の所要範囲に化学繊維製のいわゆる植生マットを敷設して保護することが行われている。
また、建築物の断熱材としては、化学材料を使用した種々の製品が市販され使用されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の植生マットは、取り扱いにくいものが多く、施工性が良くないとともに安定性に欠けるという課題があった。
また、化学材料製の断熱材は、価格の高いものが多く、廃棄に伴う種々の制約も抱えているという課題があった。
【０００４】
本考案は、このような現状に鑑みて開発されたものであって、取り扱いが容易で安価であり、種々の用途に使用できるウッドマットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載されたウッドマットは、カラマツを原材料として生成されたウッドチップに樹脂系接着剤を混練堆積し、それを圧縮成型したものを乾燥してなることを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載されたウッドマットは、前記請求項１のウッドマットにおいて、単一又は複数の凹部が規則的又は不規則的に形成されていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のウッドマットは、適度な空隙が設けられているため、苗の根が入り込み易く、また保水性、透水性に優れているため、好適な植生マットとなる。また、本考案のウッドマットは、カラマツで形成されているため、雑草が生えにくく、腐食しにくい植生マットとなる。また、本考案のウッドマットは、カラマツの間伐材を使用しているため、製造コストが廉価である。
【０００８】
また、本考案のウッドマットを建築物の屋上や壁面に配置することによって、屋上緑化や壁面緑化に使用することができる。さらに、本考案のウッドマットが断熱性能に優れていることを利用して、建築物の壁面材等として使用することもできる。本考案のウッドマットを壁面材として使用することにより、太陽光を遮断して建築物内の室温の上昇を抑えることができるとともに、室温の低下を抑えることもできる。これにより、夏季の冷房機器、冬季の暖房機器の使用を制限することができるので、環境対策にも寄与する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に図面を参照して、植生マットとして使用される場合を例として、本考案の好ましい実施の形態に係るウッドマットについて詳細に説明する。図１は、本考案の好ましい実施の形態に係るウッドマットを示した斜視図、図２は、図１のウッドマットの部分拡大断面図である。
【００１０】
図１において全体として参照符号１０で示される本考案の好ましい実施の形態に係るウッドマットは、カラマツを加工する際に生成されるウッドチップ１２に樹脂系接着剤１４を混練堆積し、圧縮成型することによって形成されるマットであり、一定の厚みを有する矩形の板状に形成されている。ウッドマット１０の原材料としてカラマツを用いたのは、雑草が生えにくく、また腐食しにくいからである。
【００１１】
ウッドマット１０を形成するウッドチップ１２は、木質部チップが約９０容積％、樹皮部チップが約１０容積％を占め、各ウッドチップ１２の大きさが、約２ｃｍ〜約５ｃｍという大きさの異なるものが多量に混在し圧縮堆積状態をなしている。
【００１２】
樹脂系接着剤１４としては、酢酸ビニル樹脂系接着剤又はエポキシ樹脂系接着剤が用いられる。
【００１３】
図２における参照符号１６は、圧縮堆積状態をなしているウッドチップ１２の間に形成された空隙を示しており、これらの空隙１６は、単独で存在するものでもよく、複数が連続するものでもよい。
【００１４】
ウッドマット１０は又、苗が植えられる凹部１８を備えている。凹部１８は、単一でもよく複数でもよい。また、凹部１８をウッドマット１０に規則的に配列してもよく不規則に配列してもよい。さらに、ウッドマット１０の裏面まで貫通しないように凹部１８を形成してもよく（図２（ａ）参照）、ウッドマット１０の裏面まで貫通するように凹部１８を形成してもよい（図２（ｂ）参照）。凹部１８の寸法や形状等は所望のものでよい。
【００１５】
次に図３を参照して、以上のように構成されたウッドマット１０の製造工程について説明する。まず、カラマツの間伐材を加工して長方形状のウッドチップ１２を生成する。このようにして得られた約２ｃｍ〜約５ｃｍの大きさのウッドチップ１２（木質部チップが約９０容積％、樹皮部チップが約１０容積％）に対して、所定量の樹脂系接着剤を添加し、所要のミキサーで混練する。次いで、このようにして得られたウッドチップ／樹脂系接着剤を所要の型枠内に堆積し、約６０ｋｇ／ｃｍ2 （後述する壁面材として使用する場合には、約８０ｋｇ／ｃｍ2 ）でプレスする。最後に、このようにして得られたマットを２７°Ｃ〜３５°Ｃで約４８時間乾燥させることにより、ウッドマット１０が製造される。
【００１６】
なお、上述の製造工程における適当な段階で、ウッドマット１０に植生用の凹部１８が形成される。
【００１７】
次に、以上のように構成されたウッドマットの熱伝導率を検証するために行われた試験について説明する。試験に際して、３つの試験体（Ａ：４９６mm×４９６mm×３１．２mm、Ｂ：４９７mm×４９７mm×３１．８mm、Ｃ：４９６mm×４９７mm×３０．５mm）を準備し、恒温恒湿室（２０°Ｃ、５０％）において９〜１４日間気乾養生を行ったものを用いた。試験は、ＪＩＳ  Ａ  １４１２−２（熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法）に従って行った。測定装置は図４に示すものを使用し、温度２５°Ｃ、温度差１８°Ｃの測定条件の基で測定し、熱伝導率γ及び熱抵抗Ｒを求めた。その結果は、図５に示す通りである。すなわち、各試験体とも熱伝導率γが非常に低い値を示しており、ウッドマットの断熱性能が良好であることが確認された。
【００１８】
本考案は、以上の考案の実施の形態に限定されることなく、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本考案の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００１９】
たとえば、前記実施の形態では、ウッドマットが植生マットとして用いられる場合を例にして説明されているが、ウッドマット１０を建築物の屋上や壁面に配置することによって、屋上緑化用や壁面緑化用として使用することができる。さらに、ウッドマット１０が断熱性能に優れていることを利用して、建築物の壁面材等として使用することもできる。その際には、凹部１８が設けられない。
【００２０】
また、前記実施の形態では、ウッドマットが矩形形状に形作られているが、他の任意の形状に形作ってもよい。また、ウッドマットが一定の厚さを有するものとして図示されているが、例えば、嵌め込み用の突起や溝などを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の好ましい実施の形態に係るウッドマットを示した斜視図である。
【図２】図１のウッドマットの部分拡大断面図である。
【図３】図１のウッドマットの製造工程を示したフロー図である。
【図４】図１のウッドマットの断熱性能を検証するために用いられた測定装置の概要図である。
【図５】図１のウッドマットの断熱性能を検証するために行われた実験の結果を示した表である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ウッドマット
１２  ウッドチップ
１４  樹脂系接着剤
１６  空隙
１８  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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