(57)【要約】      （修正有）【課題】鋳型面の凹部に装着可能であり、簡単に鋳型面の凹部から取り外すことが出来るとともに製造も容易な鋳出し文字型部を提供する。【解決手段】本体部１０は、鋳型面の凹部に装着可能であり、鋳型面に対応する表面Ｓ１（平面）を有する。マーク部１１は、本体部１０の表面Ｓ１に設けられている。雌螺子部１２は、本体部１０の裏面（底面）から本体部１０の表面Ｓ１の下方まで連通して設けられる。板部１３は、本体部１０の表面Ｓ１と雌螺子部１２の上面との間に設けられ、所定の厚みｔを有する。【選択図】図１
0003214211.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の鋳出し文字型部であって、
鋳型面の凹部に装着可能であり、前記鋳型面に対応する表面を有する本体部と、
前記本体部の表面に設けられたマーク部と、
前記本体部の裏面から前記本体部の表面の下方まで連通して設けられた雌螺子部と、
前記本体部の表面と前記雌螺子部の上面との間に設けられ、所定の厚みを有する板部と、
を備える鋳出し文字型部。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、誰でも簡単に鋳型面の凹部から取り外すことが出来るとともに製造も容易な鋳出し文字型部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋳出し文字を付与する技術は多種存在する。特開平８−７１６９２号公報（特許文献１）には、キャビティに臨む文字型部を形成したシェル鋳型によるガンアームの鋳造方法に使用するシェル鋳型が開示されている。このシェル鋳型は、切り抜き穴を形成した層別のシェル板と、下板及び上板とを積層して構成し、文字型部は、文字型投影による露光部を硬化性樹脂によって凹凸文字原型を残留形成し、この凹凸文字原型から転写することにより文字鋳型を造形し、この文字鋳型をシェル板に凹部を形成して収容する。これにより、任意の鋳出し文字を簡易に表すことが可能としている。
【０００３】
特開２０１１−１８９３５５号公報（特許文献２）には、鋳物の識別マーク鋳出し方法が開示されている。この方法では、遠心鋳造される鋳鉄管の受口の端面に識別マークを鋳出すための、鋳型のキャビティ面としての中子のフランジ面に、彫り込み端子をエア圧で繰り返し突き出しながら、キャビティ面に沿って移動させるマーキング装置で鏡像マークを彫り込むことにより、中子のフランジ面に、複雑な形態の識別マークの鏡像マークを短時間で彫り込む。これにより、鋳型のキャビティ面に、複雑な形態の識別マークの鏡像マークを短時間で彫り込むことが出来るとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−７１６９２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８９３５５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
鋳物に製品の規格等を示す文字、数字、図形等のマークを付ける場合、鋳型面（例えば、キャビティ面）の所定の位置に凹部を予め設け、当該凹部に嵌るマーク専用の型部（鋳出し文字型部）を嵌めることで、鋳物の表面に文字を鋳出している（鋳出し文字）。
【０００６】
鋳物の鋳出し文字は、製造年月日等を示したり、鋳物のリニューアルを示したりするため、所定の期間を過ぎると、鋳物に付す鋳出し文字を変更する必要がある。上述のように、鋳出し文字型部は、鋳型面の凹部に嵌め込まれているため、一度、嵌め付けると、その取り出しに手間や時間（例えば、５分以上）が掛かるという課題がある。
【０００７】
特に、鋳出し文字型部は、鋳物の製造のために、鋳型面の凹部にぴったりと嵌っていることが殆どであり、一方、鋳型面を傷付けることは出来ないため、現場では、鋳出し文字型部を慎重に把持して鋳型面から引き抜く手作業にならざるを得ず、鋳出し文字型部の取り出しの改善が求められていた。
【０００８】
又、引き抜いた鋳出し文字型部は、再利用出来ないため、新しいマークを付した鋳出し文字型部を製造する必要がある。鋳出し文字型部は、一品物であることが多いことから、通常は、職人がアルミ等のブロック金属を切削機で削って加工して仕上げるが、職人が手作業で製造するため、その製造に手間や時間（例えば、半日以上）が掛かるという課題もある。そのため、鋳出し文字型部の製造方法にも改善が求められていた。
【０００９】
そこで、本考案は、前記課題を解決するためになされたものであり、誰でも簡単に鋳型面の凹部から取り外すことが出来るとともに製造も容易な鋳出し文字型部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案者は、鋭意研究を重ねた結果、本考案に係る新規な鋳出し文字型部を完成させた。即ち、本考案に係る鋳出し文字型部は、樹脂製の鋳出し文字型部であって、本体部と、マーク部と、雌螺子部と、板部と、を備える。本体部は、鋳型面の凹部に装着可能であり、前記鋳型面に対応する表面を有する。マーク部は、前記本体部の表面に設けられる。雌螺子部は、前記本体部の裏面から前記本体部の表面の下方まで連通して設けられる。板部は、前記本体部の表面と前記雌螺子部の上面との間に設けられ、所定の厚みを有する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、誰でも簡単に鋳型面の凹部から取り外すことが出来るとともに製造も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施形態に係る鋳出し文字型部の正面図、平面図、背面図、右側面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図２】本考案の実施形態に係る鋳出し文字型部を鋳型の凹部に嵌めた際の断面図及び斜視図と、鋳出し文字型部の板部を取り除く際の断面図及び斜視図である。
【図３】本考案の実施形態に係る鋳出し文字型部を鋳型の凹部に嵌めた際の現物の斜視図と、鋳出し文字型部の板部を取り除く際の現物の斜視図である。
【図４】本考案の実施形態に係る鋳出し文字型部の雌螺子部に工具の雄螺子部を螺着させる際の断面図及び斜視図と、工具の雄螺子部の螺子巻きにより鋳出し文字型部の全体を少し浮かび上らせた際の断面図及び斜視図と、工具の雄螺子部の螺子巻きの継続により鋳出し文字型部の全体を全て浮かび上らせた際の断面図及び斜視図である。
【図５】本考案の実施形態に係る鋳出し文字型部の雌螺子部に工具の雄螺子部を螺着させる際の現物の斜視図と、工具の雄螺子部の螺子巻きにより鋳出し文字型部の全体を少し浮かび上らせた際の現物の斜視図と、工具の雄螺子部の螺子巻きの継続により鋳出し文字型部の全体を全て浮かび上らせた際の現物の斜視図である。
【図６】本考案の実施形態に係る鋳出し文字型部を鋳型の凹部に嵌めた際の断面図と、現物の斜視図である。
【図７】本考案の実施形態に係る鋳出し文字型部の第一の変形例を示すＡ−Ａ線断面図（図７Ａ）と、第二の変形例を示すＡ−Ａ線断面図（図７Ｂ）とである。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に、添付図面を参照して、本考案の実施形態について説明し、本考案の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本考案を具体化した一例であって、本考案の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１４】
本考案に係る鋳出し文字型部は、図１に示すように、樹脂製の鋳出し文字型部１であって、本体部１０と、マーク部１１と、雌螺子部１２と、板部１３とを備える。
【００１５】
本体部１０は、鋳型面の凹部に装着可能であり、前記鋳型面に対応する表面Ｓ１（平面）を有する。マーク部１１は、前記本体部１０の表面Ｓ１に設けられている。マーク部１１の構成は、鋳型の種類に応じて、凹部でも凸部でも良い。雌螺子部１２は、前記本体部１０の裏面（底面）から前記本体部１０の表面Ｓ１の下方（例えば、直下）まで連通して設けられる。図１では、雌螺子部１２は、本体部１０の表面Ｓ１中のマーク部１１の下方までに設けられる。板部１３は、前記本体部１０の表面Ｓ１と前記雌螺子部１２の上面との間に設けられ、所定の厚みｔを有する。これにより、誰でも簡単に鋳型面の凹部から取り外すことが出来るとともに製造も容易となる。
【００１６】
即ち、図２、図３に示すように、先ず、作業者が鋳出し文字型部１を鋳型２０の鋳型面Ｓ２の凹部２１に装着すると、鋳出し文字型部１が凹部２０に装着し、鋳出し文字型部１の表面Ｓ１が鋳型面Ｓ２に対応するため、丁度、マーク部１１が鋳型２０に形成される。これにより、鋳物に鋳出し文字を容易に形成させることが出来る。
【００１７】
ここで、鋳型２０は、小型の例を示しているが、鋳型２０のサイズや形状に特に限定は無い。又、板部１３は、所定の厚みｔを有するため、鋳物形成のための射出ショットを行ったとしても、そのショットにより破壊されることは無い。
【００１８】
そして、作業者が鋳出し文字型部１を鋳型２０から引き抜く際に、先ず、先が尖った物（例えば、ニードル）の先端３０で鋳出し文字型部１の表面Ｓ１から板部１３を傷付け、取り除く。
【００１９】
ここで、板部１３は、雌螺子部１２の上面に設けられているため、マーク部１１のうち、雌螺子部１２の直径と同等の円を有する部分に設けておくと、ニードル等で取り除く時に目印となり、取り除き易い。図２、図３では、マーク部１１が「３」の数字である場合、「３」の下方の湾部内の円部分Ｃに板部１３が設けられ、この板部１３の直下に雌螺子部１２が設けられる。マーク部１１の円部分Ｃは、本体部１０の表面Ｓ１に存在する。
【００２０】
板部１３は、所定の厚みｔであるため、本体部１０の厚みと比較して薄肉であり、作業者がニードルの先端３０で突いて、円を描くように傷付けて壊すと、容易に取り除くことが出来る。
【００２１】
板部１３を取り除くと、次に、作業者は、雄螺子部４０を有する工具を用意し、図４、図５に示すように、板部１３を取り除いた円部分Ｃに工具の雄螺子部４０を螺子巻きする。ここで、工具の雄螺子部４０の長さは、鋳出し文字型部１の表面Ｓ１から裏面までの長さよりも長く設定されており、作業者が工具の雄螺子部４０を鋳出し文字型部１の雌螺子部１２に螺子巻きし続けることで、工具の雄螺子部４０は鋳出し文字型部１の裏面に到達する。
【００２２】
作業者は、鋳出し文字型部１の裏面に到達した工具の雄螺子部４０を更に螺子巻きすると、今度は、鋳出し文字型部１の雌螺子部１２が工具の雄螺子部４０に巻き上げられて、鋳出し文字型部１の全体が工具の雄螺子部４０に沿って上方に浮かび上る。これにより、作業者が、工具の雄螺子部４０を鋳出し文字型部１の雌螺子部１２に螺子巻きすることで、鋳出し文字型部１を簡単に引き抜くことが出来る。
【００２３】
更に、作業者は、工具の雄螺子部４０を鋳出し文字型部１の雌螺子部１２に螺子巻きし続けることで、鋳出し文字型部１の全体を鋳型面Ｓ２よりも上方に浮かび上げることが可能となる。そのため、この状態で鋳出し文字型部１が付いた工具の雄螺子部４０を鋳型２０から引き出すことで、鋳出し文字型部１の引き抜き作業は完了する。このように、鋳出し文字型部１の引き抜き作業は、誰でも簡単な操作で容易に行うことが出来る。又、引き抜き作業に慎重を期することが無いため、その作業時間は、数分も掛からない。
【００２４】
尚、工具の雄螺子部４０の先端は、鋳物２０の凹部２１の底面に接することになるが、鋳物２０は、通常、頑強な金属で構成されているため、工具の雄螺子部４０の先端が鋳物２０の凹部２１の底面に接しても、傷付くことは無い。例えば、作業者が、工具の雄螺子部４０を螺子巻きして、鋳出し文字型部１の全体が少し上方に浮かび上ったことを確認し、そのまま、工具の雄螺子部４０を上方に引き抜けば、工具の雄螺子部４０とともに鋳出し文字型部１を上方に引き抜くことも可能である。
【００２５】
ここで、本考案に係る鋳出し文字型部１を鋳型の凹部に装着して鋳物を製造した場合について説明する。「８４」のマーク部１１を有する鋳出し文字型部１を樹脂で製造し、図６に示すように、鋳型２０の二つの凹部２１のそれぞれに、「８４」のマーク部１１を有する鋳出し文字型部１を装着した鋳型２０を用意した。これを用いて鋳物を製造したところ、問題無く、鋳物に鋳出し文字を形成させることが出来た。又、５０００ショットの射出を行ったが、製造される鋳物を目視で確認したところ、品質について問題無く、更に、そのショットにより鋳出し文字型部１が壊れることは無かった。そして、この鋳出し文字型部１を引き抜く際に、板部１３を壊して雌螺子部１２に工具の雄螺子部を螺着させて引き抜くことで、鋳出し文字型部１を容易に引き抜くことが出来た。
【００２６】
ここで、本体部１０の表面Ｓ１に特に限定は無いが、例えば、曲面であると好ましい。従来、鋳出し文字の形成には、平面上に鋳出し文字を形成させた樹脂製の専用のプレートを用いることがあるが、このプレートの接着（貼付）には、例えば、接着剤やマグネット等の接着方法が用いられている。このような接着方法は、プレートを平面状の鋳型面に接着させる場合に適しているが、プレートを曲面状の鋳型面に接着させると、プレートが鋳型面から容易に剥がれるため、曲面状の鋳型面に不向きである。特に、流れ作業で鋳物を製造する製造ラインでは、プレートが何時剥がれたか分からないため、製造ラインの品質に関わる問題となる。本考案では、鋳型面が曲面である場合に、本体部１０の表面Ｓ１を曲面にすることで、プレートで対応出来ない曲面状の鋳型面でも、曲面状に沿った鋳出し文字を確実に形成することが可能となり、好ましい。又、本体部１０のサイズに特に限定は無いが、例えば、１０ｃｍ角以内の小型サイズが製造し易く、好ましい。
【００２７】
又、板部１３の厚みｔに特に限定は無いが、例えば、鋳物製造のショットに耐えることが出来るとともに、作業者が容易に取り除くことが出来る程度の厚みであると好ましく、具体的には、薄肉で、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内である。
【００２８】
又、本体部１０の構成に特に限定は無いが、例えば、図７Ａに示すように、雌螺子部１２と板部１３との間に所定の空間部１４を設けるように構成しても良い。これにより、板部１３の直下に雌螺子部１２が設けられると、作業者が板部１３をニードルの先端３０で突いて破壊する際に、雌螺子部１２も一緒に破壊してしまうおそれがあるため、板部１３と雌螺子部１２との間に空間部１４を設けることで、空間部１４が緩衝部分として機能し、雌螺子部１２を破壊するおそれを低減出来る。又、工具の雄螺子部４０を鋳出し文字型部１の雌螺子部１２に螺着する際に、空間部１４を設けることで、雌螺子部１２の位置を確認し易くなり、引き抜き作業を容易にする。ここで、空間部１４のサイズに特に限定は無いが、例えば、図７Ａに示すように、本体部１０の表面から裏面までの長さに対して半分のサイズであると好ましい。
【００２９】
又、図７Ｂに示すように、本体部１０の角部１５や雌螺子部１２の周囲部１６の素材を、本体部１０の他の部分１７よりも強い強度の素材にするように構成しても良い。例えば、本体部１０の角部１５は、鋳出し文字型部１の装着や鋳物製造のショットの際に負荷が掛かり易く、雌螺子部１２の周囲部１６は、工具の雄螺子部４０を螺子巻きする際に負荷が掛かり易い。鋳出し文字型部１の素材は樹脂であることから、負荷が掛かり過ぎると、変形したり崩壊したりする。そこで、負荷が掛かる可能性の高い部分１５、１６については、他の部分１７よりも強度が強い素材で構成することで、鋳出し文字型部１の変形や崩壊を防止することが出来る。
【００３０】
ここで、本考案に係る鋳出し文字型部１は、どのような方法で製造されても良いが、例えば、３Ｄプリンタによる樹脂の熱溶解積層法であると、製造し易く、好ましい。樹脂の熱溶解積層法であれば、樹脂の種類は、例えば、ナイロン系の光硬化性樹脂であり、図７Ａや図７Ｂに示す構成を製造し易い。樹脂の熱溶解積層法では、強度が強い素材のモデル材（主材）と、モデル材と比較して強度が弱い素材のサポート材とに分類されることから、図７Ａに示す構成では、空間部１４をサポート材で構成すれば良く、図７Ｂに示す構成では、本体部１０の角部１５や雌螺子部１２の周囲部１６をモデル材で構成し、他の部分１７をサポート材で構成すれば良い。素材の構成は、鋳型面に付す鋳出し文字の種類やサイズにより適宜設計される。又、本体部１０の角部１５や雌螺子部１２の周囲部１６のサイズや形状に特に限定は無く、鋳型の種類等に応じて適宜設計される。更に、樹脂の熱溶解積層法の場合、雌螺子部１２や空間部１４の内部はサポート材で埋められることになるが、サポート材は、容易に破壊することが出来るため、鋳出し文字型部１の引き抜き作業において特に問題になることはない。
【００３１】
又、本考案に係る鋳出し文字型部１の板部１３の位置について、図１や図２では、マーク部１１が「９」や「３」の円部分Ｃを有する数字であるため、板部１３の位置を見つけ易いが、マーク部１１が円部分Ｃを有さない数字や文字の場合、板部１３の位置が見つけ難いという懸念がある。ここで、板部１３の厚みは薄肉で、板部１３が雌螺子部１２の直上にあり、他の素材と異なることから、本体部１０の表面Ｓ１を注意深く目視すると、板部１３の位置だけ影で黒っぽく見える。作業者が、鋳出し文字型部１を引き抜く際には、この現象を利用して、本体部１０の表面Ｓ１を注意深く目視することで、黒っぽく見える位置を板部１３の位置と認識して、そこをニードルで破壊して、雌螺子部１２と板部１３を探し当てることが出来る。
【００３２】
その他に、例えば、雌螺子部１２と板部１３の位置を本体部１０の形状に対して予め決定しておき、作業者が引き抜く際には、本体部１０から予め決定された位置を指定して、そこを破壊して、雌螺子部１２と板部１３を探し当てても良い。例えば、本体部１０の形状が、表面Ｓ１から見て四角形状である場合、表面Ｓ１の四角形状の中心位置に、雌螺子部１２と板部１３の位置を予め決定しておき、そこに雌螺子部１２と板部１３を形成するように鋳出し文字型部１を製造する。これにより、雌螺子部１２と板部１３の位置を知った作業者は、本体部１０の形状から雌螺子部１２と板部１３の位置を容易に探し当てることが出来る。製造者が作業者に雌螺子部１２と板部１３の位置を教えても良い。
【００３３】
又、本体部１０の表面Ｓ１について、鋳物の鋳肌に影響が出ず、肉眼で識別出来る程度の細字を設けることが出来る場合には、板部１３の位置に、板部１３に対応した細字を設けて、板部１３の位置の目印に用いても良い。ここで、細字の厚みは、例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内に設定される。これにより、誰でも容易に板部１３の位置を見付け出し、引き抜き作業に迅速に取り掛かることが可能となる。
【００３４】
このように、本考案の実施形態では、適宜設計変更可能であり、鋳出し文字型部１の構成に、更に、他の機能を追加しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本考案は、鋳出し文字を形成するための産業用、工業用等の鋳型用の鋳出し文字型部として有用であり、誰でも簡単に鋳型面の凹部から取り外すことが出来るとともに製造も容易な鋳出し文字型部として有効である。
【符号の説明】
【００３６】
１    鋳出し文字型部
１０  本体部
１１  マーク部
１２  雌螺子部
１３  板部
【図１】
0003214211.tif 000003
【図２】
0003214211.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003214211.tif 000006
【図５】
0003214211.tif 000007
【図６】
0003214211.tif 000008
【図７】
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