(57)【要約】【課題】吸着塔の頂部に設けられた入口にダクトが横向きに接続している場合において、排ガスの処理風量を増やすために吸着塔の入口と出口のダクト径を変えずに吸着塔の直径を大きくしたときに吸着塔に収容された活性炭の積層状態に偏りが生じることのない、排ガス処理装置の交換式吸着塔を提供する。【解決手段】水平断面が略円形の略円筒形であって、頂部２に入口３、底部４に出口５が設けられ、入口３は上面視で頂部２の略中央に設けられるとともに、入口３に横向きにダクト７が接続し、内部に活性炭10が収容された排ガス処理装置の交換式吸着塔であって、活性炭10の上面と入口３の間にバッフル板20を備えた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水平断面が略円形の略円筒形であって、頂部に入口、底部に出口が設けられ、前記入口は上面視で前記頂部の略中央に設けられるとともに、前記入口に横向きにダクトが接続し、内部に吸着材が収容された排ガス処理装置の交換式吸着塔であって、前記吸着材の上面と前記入口の間にバッフル板を備えたことを特徴とする排ガス処理装置の交換式吸着塔。
【請求項２】
前記バッフル板は傾斜していることを特徴とする請求項１記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔。
【請求項３】
前記バッフル板は前記ダクトの上流側が下方に傾斜していることを特徴とする請求項２記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔。
【請求項４】
前記バッフル板の前記ダクトの上流側の端部と前記頂部との隙間は、前記バッフル板の前記ダクトの下流側の端部と前記頂部との隙間の２〜４倍であることを特徴とする請求項３記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔。
【請求項５】
前記バッフル板の前記ダクトの上流側の端部と前記頂部との隙間は、前記バッフル板の前記ダクトの上流側の端部と前記吸着材の上面との隙間の２〜４倍であることを特徴とする請求項４記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、揮発性有機化合物を含む排ガスから揮発性有機化合物を分離回収するために用いられる排ガス処理装置の交換式吸着塔に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の揮発性有機化合物を含む排ガスから揮発性有機化合物を分離回収するための排ガス処理装置としては、揮発性有機化合物を吸着する活性炭を内蔵した吸着塔を着脱自在とし、吸着能力の低下した吸着塔のみを簡単に交換して吸着塔の維持管理を省力化できるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。この従来の排ガス処理装置の交換式吸着塔は、水平断面が略円形の略円筒形であって、頂部に入口、底部に出口が設けられ、入口は上面視で頂部の略中央に設けられるとともに、入口に横向きにダクトが接続し、内部には吸着材である活性炭が収容されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０２７１８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の従来の排ガス処理装置の交換式吸着塔は、再生処理施設へ運搬する必要があるため、取扱いの容易な小型のものが採用されており、排ガスの処理風量に限界があった。排ガスの処理風量を増やすためには、吸着塔の流路面積を大きくすることが考えられるが、吸着塔の入口と出口の取合いの汎用性を損なわないためには、吸着塔の入口と出口のダクト径を大きくするのは好ましくない。そこで、吸着塔の入口と出口のダクト径を変えずに吸着塔の直径を大きくすると、吸着塔の入口で流路が急激に拡大し、図２に示すように、吸着塔100の入口101のダクト102が吸着塔100の入口102に横向きに接続しているため、吸着塔100の入口101近傍の偏流Ａが増大し、その偏流Ａによって吸着塔100の内部に収容された活性炭200の積層状態に偏りが生じ、活性炭200が有効に機能しない部分ができてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本考案は、吸着塔の頂部に設けられた入口にダクトが横向きに接続している場合において、排ガスの処理風量を増やすために吸着塔の入口と出口のダクト径を変えずに吸着塔の直径を大きくしたときに吸着塔に収容された活性炭の積層状態に偏りが生じることのない、排ガス処理装置の交換式吸着塔を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の請求項１記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔は、水平断面が略円形の略円筒形であって、頂部に入口、底部に出口が設けられ、前記入口は上面視で前記頂部の略中央に設けられるとともに、前記入口に横向きにダクトが接続し、内部に吸着材が収容された排ガス処理装置の交換式吸着塔であって、前記吸着材の上面と前記入口の間にバッフル板を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、本考案の請求項２記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔は、請求項１において、前記バッフル板は傾斜していることを特徴とする。
【０００８】
また、本考案の請求項３記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔は、請求項２において、前記バッフル板は前記ダクトの上流側が下方に傾斜していることを特徴とする。
【０００９】
また、本考案の請求項４記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔は、請求項３において、前記バッフル板の前記ダクトの上流側の端部と前記頂部との隙間は、前記バッフル板の前記ダクトの下流側の端部と前記頂部との隙間の２〜４倍であることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本考案の請求項５記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔は、請求項４において、前記バッフル板の前記ダクトの上流側の端部と前記頂部との隙間は、前記バッフル板の前記ダクトの上流側の端部と前記吸着材の上面との隙間の２〜４倍であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の請求項１記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔によれば、水平断面が略円形の略円筒形であって、頂部に入口、底部に出口が設けられ、前記入口は上面視で前記頂部の略中央に設けられるとともに、前記入口に横向きにダクトが接続し、内部に吸着材が収容された排ガス処理装置の交換式吸着塔であって、前記吸着材の上面と前記入口の間にバッフル板を備えたことにより、吸着塔の入口のダクト径を変えずに吸着塔の直径を大きくして風量を増大させた場合であっても、吸着塔の入口近傍の偏流がバッフル板により低減されることで、吸着塔の内部に収容された吸着材の積層状態に偏りが生じることを防止することができる。
【００１２】
また、本考案の請求項２記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔によれば、前記バッフル板は傾斜していることにより、吸着塔の入口近傍の偏流をより低減させることができる。
【００１３】
また、本考案の請求項３記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔によれば、前記バッフル板は前記ダクトの上流側が下方に傾斜していることにより、ダクトの下流側に集中する偏流を分散させて吸着塔の入口近傍の偏流を効果的に低減させることができる。
【００１４】
また、本考案の請求項４記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔によれば、前記バッフル板の前記ダクトの上流側の端部と前記頂部との隙間は、前記バッフル板の前記ダクトの下流側の端部と前記頂部との隙間の２〜４倍であることにより、吸着塔の入口近傍の偏流をより効果的に低減させることができる。
【００１５】
さらに、本考案の請求項５記載の排ガス処理装置の交換式吸着塔によれば、前記バッフル板の前記ダクトの上流側の端部と前記頂部との隙間は、前記バッフル板の前記ダクトの上流側の端部と前記吸着材の上面との隙間の２〜４倍であることにより、吸着塔の入口近傍の偏流をさらに効果的に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施例１にかかる排ガス処理装置の交換式吸着塔を示す模式図である。
【図２】従来の吸着塔の入口のダクト径を変えずに吸着塔の直径を大きくし風量を増大させた場合に活性炭の積層状態に偏りが生じることを示す模式図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案における好ましい実施例について、添付図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１８】
本実施例の排ガス処理装置の交換式吸着塔を示す図１において、１はトリクロロエチレンなどの揮発性有機化合物を含む排ガスから揮発性有機化合物を分離回収するために用いられる吸着塔である。
【００１９】
吸着塔１は、水平断面が略円形の略円筒形であって、頂部２に入口３、底部４に出口５が設けられている。吸着塔１の入口３は、上面視で頂部２の略中央に設けられており、吸着塔１の入口３には、略Ｌ字形に曲がった吸気管６を介して、横向きにダクト７が接続している。一方、吸着塔１の出口５は、下面視で底部４の略中央に設けられており、吸着塔１の出口５には、排気管８が接続している。そして、ダクト７は、吸気管６とフランジを介して着脱自在に接続しており、ダクト７から吸気管６を取り外して、吸着塔１を交換できるようになっている。ダクト７には、図示しないブロアが接続され、ブロアにより揮発性有機化合物を含む排ガスが吸着塔１に送り込まれるようになっている。また、吸着塔１は、図示しない支持ベースにより支持されている。
【００２０】
吸着塔１の内部において、中央には、揮発性有機化合物の吸着材である活性炭10が収容されており、活性炭10の上面と入口３の間には上部空間11が形成され、活性炭10の下面と出口５の間には下部空間12が形成されている。上部空間11には、入口３から吸着塔１の内部空間が急激に拡大することにより生じる入口３近傍の偏流を低減させるためのバッフル板20が設けられている。
【００２１】
バッフル板20は、略円形の略平坦な板からなり、取合いダクトの向きや偏流の向きに応じて傾斜させてもよい。本実施例の場合は、横向きにダクト７が接続しており、偏流がダクト７の下流側、すなわち図１における左側に向いて流れようとするため、バッフル板20は、ダクト７の上流側、すなわち図１における右側が下方に傾斜するようにして設置されている。より具体的には、バッフル板20のダクト７の上流側の端部と頂部２との隙間Ｌ２は、バッフル板20のダクト７の下流側の端部と頂部２との隙間Ｌ１の２〜４倍になっている。また、バッフル板20のダクト７の上流側の端部と頂部２との隙間Ｌ２は、バッフル板20のダクト７の上流側の端部と活性炭10の上面との隙間Ｌ３、すなわちバッフル板20と活性炭10の上面の最小隙間の２〜４倍になっており、隙間Ｌ１と隙間Ｌ３は同程度になっている。
【００２２】
なお、排ガス処理装置の全体構成、吸着塔を再生する再生処理施設の構成等については、特許文献１に開示されているように公知であるため、説明を省略する。
【００２３】
つぎに、作用について説明する。
【００２４】
トリクロロエチレンなどの揮発性有機化合物を含む排ガスは、図示しないブロアによりダクト７から吸気管６を経由し、入口３から吸着塔１の上部空間11へ導入される。横向きにダクト７が接続していることと、入口３から吸着塔１の内部空間が急激に拡大することにより、排ガスの流れは、上部空間11において、入口３からダクト７の下流側、すなわち図１における左側に向いて多くの流量が流れようとするが、バッフル板20によりこの偏流は低減される。これにより、偏流によって活性炭10の積層状態に偏りが生じることが防止される。
【００２５】
その後、排気ガスはほぼ均一な流れとなって活性炭10に入り、排ガスに含まれる揮発性有機化合物は活性炭10に吸着される。ここで、排気ガスはほぼ均一に流れるため、活性炭10の全体が有効に機能する。活性炭10により揮発性有機化合物が除去されて清浄化された排ガスは、下部空間12、排気管８を経由して、吸着塔１の外部へ排出される。
【００２６】
揮発性有機化合物により活性炭10が飽和状態になった場合は、ダクト７から吸気管６を取り外して、吸着塔１を交換することができる。揮発性有機化合物により飽和状態になった活性炭10を含む吸着塔１は、トラック等で再生処理施設へ運搬され、既知の方法によって活性炭10から揮発性有機化合物を分離することで再生され、再利用される。
【００２７】
以上のように、本考案の排ガス処理装置の交換式吸着塔によれば、水平断面が略円形の略円筒形であって、頂部２に入口３、底部４に出口５が設けられ、前記入口３は上面視で前記頂部２の略中央に設けられるとともに、前記入口３に横向きにダクト７が接続し、内部に吸着材としての活性炭10が収容された排ガス処理装置の交換式吸着塔であって、前記活性炭10の上面と前記入口３の間にバッフル板20を備えたものである。この構成により、吸着塔１の入口３のダクト７の直径を変えずに吸着塔１の直径を大きくして風量を増大させた場合であっても、吸着塔１の入口３近傍の偏流がバッフル板20により低減されることで、吸着塔１の内部に収容された活性炭10の積層状態に偏りが生じることを防止することができる。したがって、従来の吸着塔の入口、出口ダクトの取合い寸法を変えることなく、また、活性炭10の積層状態を正常な状態に維持し、活性炭10の有効部分を減少させることなく、吸着塔１の直径を大きくし、従来より大きな風量を実現することができる。
【００２８】
また、前記バッフル板20は傾斜していることにより、吸着塔１の入口３近傍の偏流をより低減させることができる。
【００２９】
また、前記バッフル板20は前記ダクト７の上流側が下方に傾斜していることにより、ダクト７の下流側に集中する偏流を分散させて吸着塔１の入口３近傍の偏流を効果的に低減させることができる。
【００３０】
また、前記バッフル板20の前記ダクト７の上流側の端部と前記頂部２との隙間Ｌ２は、前記バッフル板20の前記ダクト７の下流側の端部と前記頂部２との隙間Ｌ１の２〜４倍であることにより、吸着塔１の入口２近傍の偏流をより効果的に低減させることができる。
【００３１】
さらに、前記バッフル板20の前記ダクト７の上流側の端部と前記頂部２との隙間Ｌ２は、前記バッフル板20の前記ダクト７の上流側の端部と前記活性炭10の上面との隙間Ｌ３の２〜４倍であることにより、吸着塔１の入口２近傍の偏流をさらに効果的に低減させることができる。
【００３２】
このほかの効果として、吸着塔の直径を大きくすることができるため、吸着塔上部に手摺等を設けることで作業員が吸着塔の上面に乗ることが可能になり、吸着塔の交換の際の作業足場を不要とすることができる。そして、作業足場を不要とすることができるため、作業時間短縮、作業コスト低減が可能となる。
【００３３】
また、吸着塔の直径を大きくすることで収容される活性炭の量が増え、吸着塔の交換間隔を長くすることができる。
【００３４】
さらに、風量の多い排気に対応するために、例えば、従来の直径1400ｍｍの吸着塔では２基必要であったものが、本考案によれば、吸着塔の直径を例えば2100ｍｍとすることができ、１基で対応することができる。その結果として、吸着塔設置面積を約15％削減することができる。
【００３５】
なお、本考案は、上記の実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００３６】
２  頂部
３  入口
４  底部
５  出口
７  ダクト
10  活性炭（吸着材）
20  バッフル板
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３  隙間
【図１】
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【図２】
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