(57)【要約】      （修正有）【課題】製造が簡単で品質にばらつきがなく、快適なクッション性が得られ、長期間使用しても変形し難い実用的な椅子の座クッションを提供する。【解決手段】本考案の座クッションは、合成樹脂製の板状の芯材を発泡ウレタンからなるクッション材で包み込んで一体成形したものである。芯材は、着座したとき臀部が載る位置に左右方向が２５〜３５センチメートル前後方向が１７〜２５センチメートルの略矩形の開口部１１ａを設けている。そして、開口部１１ａの周囲に多数の切込み１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを設けている。この構成により、着座したとき臀部の部分が沈み込んでお尻の形状にほぼ近い状態に撓み変形し、快適なクッション性が得られる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
着座したときに撓み変形し得る合成樹脂製の板状の芯材を包み込んで一体成形された発泡ウレタンからなる椅子の座クッションであって、該芯材は、着座したときに臀部が載る位置に左右方向が２５〜３５センチメートル前後方向が１７〜２５センチメートルの略矩形の開口部を設けるとともに、開口部の周囲に多数の切込みを設けたことを特徴とする椅子の座クッション。
【請求項２】
前記芯材は、その開口部の周囲に設ける切込みを、後部側は細かいピッチで切込み長さは短くし、前部側は粗いピッチで切込み長さを長くするとともに、切込み口部にそれぞれ下向きの舌部を設けたことを特徴とする請求項１記載の椅子の座クッション。
【請求項３】
前記芯材は裏面において一部発泡ウレタンを包み込まず露出した状態に一体成形し、ここに表皮を縫着したことを特徴とする請求項１記載の椅子の座クッション。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、椅子の座クッションの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、事務用の椅子の座クッションは、発泡ウレタンなどのクッション材を布等の表皮で包んだものが使用されている。表皮は一般にクッション材に接着しているが、汚れたり痛んだときに取り換えられないし、また、廃棄するときの分別が容易でないといったことから、近年は表皮を接着しないものが増えている。
表皮をクッション材に接着しない場合は、着座した人が背もたれにもたれて後方へ傾斜させると、お尻が前方へ滑るという欠点がある。これを防止するため座クッションをお尻を包むように凹ませた形状にすることが考えられるが、このようにした場合は、着座してないときは表皮が浮いてだぶついた状態となり、見栄えが悪い。
【０００３】
そこで、形状を平坦とし、座クッションの硬さを中央部が柔らかく、周囲を硬くして着座したとき臀部が沈み込むようにすることによってこれを解決したものがある（例えば、特許文献１、２）。
特許文献１は、硬度の異なる３種類の発泡体の原液を用いて順次型に注入して多層異硬度クッションとしている。また、特許文献２は、クッションを載置する支持部材に多数のスリットを設けて、着座したとき臀部が集中的に凹み変形するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−７０２８０号公報
【特許文献２】特許第３５２９６４６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示す多層異硬度クッションは、製造段階で低比重と高比重の発泡体の原液を注入することによっているので、両者が型内で混ざり合うことが避けられない。このため、座クッションの、所定の位置が常に所定の硬度にすることが難しく、品質のばらつきが避けられないという難点がある。そして、品質を上げようとすると製造工程が複雑になり製品コストが嵩んでしまう。
一方、特許文献２の座クッションは、臀部が沈み込むようにクッションの支持部材に多数のスリットを形成しているが、長期間使用していると支持部材が平坦に戻らず沈み込んだ状態に塑性変形してしまうという難点があり、沈み込み量も大きくはできない。
【０００６】
そこで、本考案は、製造が簡単で品質にばらつきがなく快適なクッション性が得られ、長期間使用しても変形し難い実用的な椅子の座クッションを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の椅子の座クッションは、上記の目的を達成するため次の手段を採った。すなわち、着座したときに撓み変形し得る合成樹脂製の板状の芯材を包み込んで一体成形された発泡ウレタンからなる椅子の座クッションであって、該芯材は、着座したときに臀部が載る位置に左右方向が２５〜３５センチメートル前後方向が１７〜２５センチメートルの略矩形の開口部を設けるとともに、開口部の周囲に多数の切込みを設けたことを特徴としている。
【０００８】
本考案の座クッションは、背もたれを備え、座クッションの大きさは３０センチメートル角以上の椅子に適用される。座クッションの厚さは３〜６センチメートルがよい。
座クッションは、脚に固着されたほぼ平坦な座フレームに載せた状態で取付けるが、その取付け方は特に問わない。
芯材は厚さの中程に位置するようにしてクッション材と一体成形される。なお、クッション材は硬度が一定な一種類の発泡ウレタンを使用する。また、表皮は布などを用いクッション材とは接着しないものとする。
芯材をクッション材に埋設状態とした場合は、表皮をしっかり固定することは困難である。そこで、請求項３に記載のように、芯材を裏面において一部発泡ウレタンを包み込まず露出した状態に一体成形し、表皮を芯材に直接縫着する構成とするのが望ましい。
【０００９】
芯材の開口部は着座したとき臀部が載る位置に設けられる。開口部は左右方向が２５〜３５センチメートル、前後方向が１７〜２５センチメートルの大きさの略矩形である。なお、略矩形の意義は、かなり広範に解すべきもので、開口部の切込みと相俟って着座したとき臀部が違和感なく沈み込むような形状であればよく、例えば楕円形状も含まれる。
【００１０】
切込みは、その長さを大きくするほど、また、ピッチを細かくするほど、臀部を沈み込ませることができるが、これは、芯材（合成樹脂）の材質や厚さおよびクッション材の硬度とも関係するのでこれらの選定とともに決めればよい。また、所望の状態に臀部を沈み込ませるには開口部の前後左右の切込み形状を適宜のものに選定することが必要である。望ましくは、請求項２に記載のように、後部側は細かいピッチで切込み長さは短くし、前部側は粗いピッチで切込み長さを長くするとともに、切込み口部にそれぞれ下向きの舌部を設けるとよい。なお、切り込みの奥端には止穴を形成するとよい。また、芯材の前側すなわち大腿部が載る位置は、撓み変形しやすくするためスリットや穴を適宜形成するとよい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の椅子の座クッションは、芯材の臀部が載る位置に左右方向が２５〜３５センチメートル前後方向が１７〜２５センチメートルの略矩形の開口部を設けるとともに、開口部の周囲に多数の切込みを設けたので、着座したとき臀部の部分は深く沈み込み、周囲の沈み込みは少なく、したがって、座クッションがお尻を包み込むように撓み変形し、着座して背もたれを後ろへ傾斜させても前方へ滑ることがない。しかも、充分なクッション性が得られる。そして、立ち上がったときは、クッション材の弾性により元の平らな状態に戻るので表皮が皺になることがなく、長期の使用によっても芯材が沈み込んで変形することもない。
【００１２】
また、請求項２に記載のように、開口部の周囲に設ける切込みを、後部側は細かいピッチで切込み長さは短くし、前部側は粗いピッチで切込み長さを長くするとともに、切込み口部にそれぞれ下向きの舌部を設ければ、着座したときお尻の形状に沿うように適度に、かつ、段差などの違和感がなく沈み込むので、快適なクッション性が得られる。
また、芯材は請求項３に記載のように、裏面において一部発泡ウレタンを包み込まず露出した状態に一体成形し、ここに表皮を縫着する構成にすれば、表皮を簡便確実に取付けることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案の椅子の座クッションの実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１は本考案に係る座クッションを取付けた椅子の全体を示す側面図であり、図２〜図４は座クッションを示す図面、図５および図６は芯材を示す図面である。
この椅子は、キャスタ３を三方に備えた脚部２の中央部に設けた脚支柱１に受台５を介して平坦な座フレーム７が設けられ、これに座クッション１０が取付けられている。
４は背もたれで、回動アーム６と補助アーム８とを介して受台５に取付けられている。受台５には捩りコイルバネと引張りバネが内装されており、着座して後方へもたれたときスムーズに背もたれ４が傾動するように構成されている。
【００１４】
座クッション１０はインジェクション成形した合成樹脂製の芯材１１と発泡ウレタン製のクッション材１２と布からなる表皮１３とから構成され、厚さはここでは５センチメートルとしている。そして、芯材１１は、表面から３センチメートルの位置に配置され、表皮１３はクッション材１２に接着せず、包み込んで裏面で芯材１１に縫着している。
なお、芯材１１は裏面において一部露出している（図３、図４参照）。
【００１５】
芯材１１は、図５および図６に示すように、座の前部側が緩やかに下方へ湾曲した板状のものであり、着座したとき臀部に位置するところ（中央後方寄り）に左右方向Ｌが３０センチメートル、前後方向Ｍが２０センチメートルのほぼ矩形の開口部１１ａが形成されている。そして、開口部１１ａの周囲に多数の切込み１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが形成されており、切込みの端部には止穴１１ｊが形成されている。
左右の切込み１１ｃは、そのピッチも粗く、長さも短く形成しているが、後部側（背もたれ側）はピッチを細かくしている。そして、前部側の切込み１１ｄは左右の切込み１１ｃと同じく粗くしているが、ほぼ倍の長さとしている。
さらに、開口部１１ａの前部側の切込み１１ｄ口部には下向きの舌部１１ｅが、また、後部側の切込み１１ｂ口部には下向きの舌部１１ｆが形成されている。
また、座クッション１０の前方側には撓み変形しやすいように穴１１ｇやスリット１１ｆが形成されている。
【００１６】
この座クッション１０の製造は、まず、インジェクション成形した芯材１１をウレタン発泡の成形型の上型にセットし、下型に２液を混合したウレタン液を入れて、上型と下型を合わせて密閉し、ウレタンを発泡させる（４〜５分）。その後、上型を開放して座クッションを取り出す。なお、ここでは、クッション材１２の厚さは芯材１１の上側は３センチメートル、下側は２センチメートルとし、裏面において芯材１１は一部露出させて成形されている。
次に、別途縫製した表皮１３で包み込み、裏側で端部を露出した芯材１１に直接縫着する（図４参照）。
【００１７】
このように構成されているので、この座クッション１０が取付けられた椅子は、着座していないときは、座クッション１０の表面がほぼ平坦で、表皮１３は、張設された状態で美観もよい。そして、着座したときは開口部１１ａと切込みによってお尻を包み込むようにフィットして沈み込むので、快適なクッション性が得られる。もちろん、背もたれ４にもたれても、お尻が前へ滑るようなこともない。
そして、椅子から立ち上がると、クッション材１２が弾性復帰するので芯材１１もこれに付勢されて復帰し、長期に使用しても塑性変形して凹んでしまうようなことが避けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の座クッションを取付けた椅子の全体を示す側面図である。
【図２】同、座クッションの平面図である。
【図３】同、図２のＢＢ断面図である。
【図４】同、図２のＡＡ断面図で、表皮を取付けた状態を示す。
【図５】同、芯材の平面図である。
【図６】同、図５のＣＣ断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  脚支柱
２  脚部
３  キャスター
４  背もたれ
５  受台
６  回動アーム
７  座フレーム
８  補助アーム
１０  座クッション
１１  芯材
１１ａ  開口部
１１ｂ  切込み
１１ｃ  切込み
１１ｄ  切込み
１１ｅ  舌部
１１ｆ  舌部
１１ｇ  穴
１１ｈ  スリット
１１Ｊ  止穴
１１Ｋ  端部
１２  クッション材
１３  表皮
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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