(57)【要約】      （修正有）【課題】切断時に破断した線材の切断片を飛散させることなく安全に使用することができる切断器具を提供する。【解決手段】一対の把持部３３と、一対の把持部に夫々連接され、刃部１４を有する切断部２１、２２とを備え、一対の把持部と一対の切断部との間において互いに軸着され相互に回動可能な一対の切断部材と、切断部材の刃部表面部に夫々設けられると共に刃部から切断方向外方へ突出して配置される狭持部１５とを備え、挟持部の対向面部１８に線材を保持するための複数の凸条部１９が設けられている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対の把持部と、前記一対の把持部に夫々連接され、刃部を有する切断部とを備え、前記一対の把持部と前記一対の切断部との間において互いに軸着され相互に回動可能な一対の切断部材と、前記切断部材の刃部表面部に夫々設けられると共に刃部から切断方向外方へ突出して配置される狭持部とを備えている切断器具であって、前記一対の挟持部の対向面部には複数の凸部が設けられていることを特徴とする切断器具。
【請求項２】
前記切断部は切断方向及び先端部方向に沿って夫々テーパ状に形成され、幅方向外側面部と、内方先端部に刃部が形成された底面部と、前記刃部と前記幅方向外側面部の上端部との間に形成される斜面部とを有する切断部本体と、前記切断部本体に固定された挟持部とを備え、前記挟持部は前記斜面部の略全域に亘って設けられていることを特徴とする請求項１記載の切断器具。
【請求項３】
前記挟持部の厚さ寸法は、前記幅方向外側面部と同じ高さ寸法に形成され、全体として三角錐として形成され、挟持部の上面部と切断部の上端部とは面一に形成されていることを特徴とする請求項１記載の切断器具。
【請求項４】
前記切断部には、幅方向に沿って固定用孔部が開設されると共に、前記挟持部は、挟持部本体と、前記挟持部本体を固定するための固定用突起部とからなり、前記固定用突起部が前記固定用孔部に係合することにより固定されていることを特徴とする請求項１記載の切断器具。
【請求項５】
前記挟持部は、樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１記載の切断器具。
【請求項６】
前記凸部は、前記刃部に沿って前記切断部先端方向へ向う複数の凸条部として形成されていることを特徴とする請求項１記載の切断器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切断器具に係り、特に、刃部表面部を被覆する狭持部を有する切断器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
歯科技工学校等において、例えば、矯正装置を作成する場合には、切断器具を用いて様々な太さのステンレス製の線材を切断する。
ここで、従来のニッパ等の切断工具を使用した場合には、線材を切断した瞬間に切断した線材の破断片が飛散してしまい、作業者自身や近くで作業している別の作業者の目に入ったり、顔に当たってしまう危険性がある、という不具合があった。
【０００３】
本件出願人は、このような観点から先行技術の調査を行い、特許文献１及び２のような文献を発見した。
【０００４】
例えば、特許文献１には、切断刃に沿って立設され、一対の把持部を閉じたときに切断刃の全長にわたって互いに密着する対向面を有する一対の独立した板状の挟持部を有するニッパが開示されている。
【０００５】
特許文献２には、線材が切断されるとほぼ同時に線材の切断片を挟持するように挟持部を切断刃よりも外方へ後退して設けている切断工具が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、刃先同士が衝合したときに互いに当接するようにそれぞれの刃先より僅かに突出する挟持部を有しているニッパが開示されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されているニッパにあっては、金属板を折り曲げて、切断刃に沿って立設するように構成されている挟持部材を必要とすることから、部品の製造に手間がかかる、という不具合があった。
また、挟持部材は、金属板を折り曲げて製造されていることから、挟持部材として厚みのある金属板を使用することが困難であるため、ステンレス等の固い金属を挟持すると挟持部が変形する、という不具合があった。
【０００８】
特許文献２に開示されている切断工具にあっては、挟持部は、ネジを介して刃部に固定されることから、使用するにつれてネジが緩んでしまう、という不具合があった。
また、挟持部が切断刃よりも外方へ後退して設けられているが、切断刃が最初に線材と接触するので、線材の種類によっては、線材が切断されると同時に切断片を挟持部で把持することができずに飛散させてしまう、という不具合があった。
【０００９】
特許文献３に開示されている切断工具にあっては、スポンジ製の挟持材を刃部の上面から刃先までの内壁面に取り付けて、刃先より僅かに突出するように構成されているが、挟持部材は十分な厚さを有しておらず、刃部全体を被覆していないため、硬度のある線材を切断する際に突出した部分では線材を保持した状態を維持することができない、という不具合があった。
また、挟持部材はスポンジ製であることから、硬度のある線材を繰り返し切断する耐久性に欠ける、という不具合もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第５８１６７６４号公報
【特許文献２】特開平８−１１７４５７号公報
【特許文献３】実開平５−８５３６７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案の課題は、上記各文献記載の技術の問題点を解消し、切断時に破断した線材の切断片を飛散させることなく安全に使用することができる切断器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題達成のため、請求項１記載の考案にあっては、一対の把持部と、前記一対の把持部に夫々連接され、刃部を有する切断部とを備え、前記一対の把持部と前記一対の切断部との間において互いに軸着され相互に回動可能な一対の切断部材と、前記切断部材の刃部表面部に夫々設けられると共に刃部から切断方向外方へ突出して配置される狭持部とから構成されている切断器具であって、前記一対の挟持部の対向面部には複数の凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
従って、請求項１記載の考案にあっては、前記切断部材の刃部表面部に夫々設けられると共に刃部から切断方向外方へ突出して配置される狭持部が設けられていることから、線材を切断する際には、前記挟持部で線材を保持した状態を維持しながら前記切断部本体に設けられた刃部で切断する。
【００１４】
また、前記一対の挟持部の対向面部には複数の凸部が設けられていることから、線材は複数の凸部で把持された状態を維持する。
【００１５】
また、複数の凸部が設けられていることから、前記切断部本体に設けられた刃部で線材を押圧した際において、線材が挟持部の対向面部から脱落してしまうことはない。
【００１６】
請求項２記載の考案にあっては、前記切断部は切断方向及び先端部方向に沿って夫々テーパ状に形成され、幅方向外側面部と、内方先端部に刃部が形成された底面部と、前記刃部と前記幅方向外側面部の上端部との間に形成される斜面部とを有する切断部本体と前記切断部本体に固定された挟持部とを備え、前記挟持部は前記斜面部の略全域に亘って設けられていることを特徴とする。
【００１７】
従って、請求項２記載の考案にあっては、前記切断部は切断方向及び先端部方向に沿って夫々テーパ状として形成されていることから、線材を把持して切断しやすく、かつ線材の切断長さが短い場合であっても、切断部の先端部で線材を把持して切断する。
【００１８】
また、切断する線材が狭い箇所にある場合であっても、切断部の先端部は線材に到達して切断できる。
【００１９】
また、前記挟持部は前記斜面部の略全域に亘って設けられていることから、前記切断部の先端部から後端部まで挟持部のいずれの面部においても線材を把持する。
【００２０】
請求項３記載の考案にあっては、前記挟持部の厚さ寸法は、前記幅方向外側面部と同じ高さ寸法に形成され、全体として三角錐に形成され、挟持部の上面部と切断部の上端部とは面一に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
従って、請求項３記載の考案にあっては、挟持部の上面部と切断部の上端部とは面一に形成されていることから、挟持部の上面部が切断部の上端部から突出することがない。
【００２２】
請求項４記載の考案にあっては、前記切断部には、幅方向に沿って固定用孔部が開設されると共に、前記挟持部は、挟持部本体と、前記挟持部本体を固定するための固定用突起部とからなり、前記固定用突起部が前記固定用孔部に係合することにより固定されていることを特徴とする。
【００２３】
従って、請求項４記載の考案にあっては、前記切断部には、幅方向に沿って固定用孔部が開設されると共に、前記挟持部は、挟持部本体と、前記挟持部本体を固定するための固定用突起部とからなり、前記固定用突起部が前記固定用孔部に係合することにより固定されていることから、長期間使用された場合においても、挟持部本体は前記切断部から緩んで外れることはない。
【００２４】
また、前記固定用突起部が前記固定用孔部に係合することにより固定されていることから、挟持部本体が磨耗した場合には取り外して交換することができる。
【００２５】
また、挟持部本体は、切断部に接着固定又はネジ留め固定されていないことから、交換時には特殊な工具等を必要としない。
【００２６】
請求項５記載の考案にあっては、前記挟持部は、樹脂により形成されていることを特徴とする。
【００２７】
従って、請求項５記載の考案にあっては、前記挟持部は、樹脂により形成されていることから、線材は挟持部間で弾力的に保持される。
【００２８】
また、樹脂により形成されていることから、挟持部本体は任意の形状に容易に形成される。
【００２９】
請求項６記載の考案にあっては、前記凸部は、前記刃部に沿って前記切断部先端方向へ向う複数の凸条部として形成されていることを特徴とする。
【００３０】
従って、請求項６記載の考案にあっては、前記複数の凸条部を有することから、樹脂の硬度に係わらず前記挟持部に弾力性を持たせる。
【考案の効果】
【００３１】
請求項１記載の切断器具にあっては、前記切断部材の刃部表面部に夫々設けられると共に刃部から切断方向外方へ突出して配置される狭持部が設けられていることから、線材を切断する際には、前記挟持部で線材を保持した状態を維持しながら前記切断部本体に設けられた刃部で切断することができる。
【００３２】
また、前記一対の挟持部の対向面部には複数の凸部が設けられていることから、線材は複数の凸部で把持された状態を維持することができる。
【００３３】
また、複数の凸部が設けられていることから、前記切断部本体に設けられた刃部で線材を押圧した際において、線材が挟持部の対向面部から脱落してしまうことを防ぐことができる。
【００３４】
その結果、切断時に破断した線材の切断片を飛散させることなく安全に使用することができる切断器具を提供することができる。
【００３５】
請求項２記載の切断器具にあっては、前記切断部は切断方向及び先端部方向に沿って夫々テーパ状として形成されていることから、線材を把持して切断しやすく、かつ線材の切断長さが短い場合であっても、切断部の先端部で線材を把持して切断することができる。
【００３６】
また、切断する線材が狭い箇所にある場合であっても、切断部の先端部を線材に到達して切断することができる。
【００３７】
また、幅方向外側面部と、内方先端部に刃部が形成された底面部と、前記刃部と前記幅方向外側面部の上端部との間に形成される斜面部とを有する切断部本体と前記切断部本体に固定された挟持部とを備え、前記挟持部は前記斜面部の略全域に亘って設けられていることから、前記切断部の先端部から後端部まで挟持部のいずれの面部においても線材を把持することができる。
【００３８】
その結果、使用者は切断する線材の長さ、切断する線材が存する場所を問わず、安全に使用することができる。
【００３９】
請求項３記載の切断器具にあっては、挟持部の上面部と切断部の上端部とは面一に形成されていることから、挟持部の上面部が切断部の上端部から突出することがなく、使いやすい切断器具を使用することができる。
【００４０】
その結果、挟持部の先端部から後端部までのいずれの面部を選択し、線材を把持した場合であっても、一定の押圧を加えて把持し、切断することができる。
従って、使用者は手を傷めることなく、線材を切断することができる。
【００４１】
請求項４記載の切断器具にあっては、前記切断部には、幅方向に沿って固定用孔部が開設されると共に、前記挟持部は、挟持部本体と、前記挟持部本体を固定するための固定用突起部とからなり、前記固定用突起部が前記固定用孔部に係合することにより固定されていることから、長期間使用された場合においても、挟持部本体は前記切断部から緩んで外れることを防ぐことができる。
【００４２】
また、前記固定用突起部が前記固定用孔部に係合することにより固定されていることから、挟持部本体が磨耗した場合には、切断部から挟持部本体を取り外して、容易に交換することができる。
【００４３】
また、挟持部本体は、切断部に接着固定又はネジ留め固定されていないことから、交換時には特殊な工具等を必要とせずに取り外すことができる。
その結果、使用者は誰でも、時間をかけることなく挟持部本体を交換することができる。
【００４４】
請求項５記載の考案にあっては、前記挟持部は、樹脂により形成されていることから、線材は挟持部間で弾力的に保持することができる。
【００４５】
また、樹脂により形成されていることから、任意の形状に容易に形成することができる。
その結果、一つの金型で同じ形状の挟持部本体を複数製造することができるので、部材の製造コストの削減を図ることができる。
【００４６】
請求項６記載の考案にあっては、前記凸部は、前記刃部に沿って前記切断部先端方向へ向う複数の凸条部として形成されていることから、樹脂の硬度に係わらず前記挟持部に弾力性を持たせることができる。
その結果、材料の硬度に係らず、線材を弾力的に保持することができるので、使用者は安全に作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１（ａ）は、本考案の一実施の形態に係る切断器具を示す平面図である。図１（ｂ）は、本考案の一実施の形態に係る切断器具の挟持部を装着する前の状態を示す平面図である。
【図２】図２（ａ）は、本考案の一実施の形態に係る切断器具の挟持部を開口した状態を拡大した斜視図である。図２（ｂ）は、本考案の一実施の形態に係る切断器具に挟持部本体を取り付ける前の挟持部を開口した状態を拡大した斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、挟持部本体と切断部が係合する位置を示す斜視図である。図３（ｂ）は、挟持部本体を切断部に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、本考案の一実施の形態に係る切断器具の裏面側からの切断部を拡大した正面図である。
【図５】図５は、本考案の一実施の形態に係る切断器具の切断部の先端部を拡大した正面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づき、本考案を詳細に説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、一対の把持部３３、３３と、一対の把持部３３、３３に夫々連接され、刃部１４、１４を有する切断部２１、２２とを備え、一対の把持部３３、３３と一対の切断部２１、２２との間において互いに軸４１により軸着され相互に回動可能な一対の切断部材１１、１２と、切断部材１１、１２の刃部表面部に夫々設けられると共に刃部１４、１４から切断方向外方へ突出して配置される狭持部１５、１５とを備えるように構成されている。
【００４９】
また、図２（ａ）に示すように、一対の挟持部１５、１５の対向面部１８には複数の凸条部１９、１９・・・が設けられている。
【００５０】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、切断部２１、２２は、切断方向及び先端部方向に沿って夫々テーパ状として形成され、幅方向外側面部３８と、内方先端部に刃部１４が形成された底面部２３と、刃部１４と幅方向外側面部３８の上端部２４との間に形成される斜面部２５とを有する切断部本体１６、１７と切断部本体１６、１７に固定された挟持部１５、１５とを備え、挟持部１５は斜面部２５の略全域に亘って設けられている。
【００５１】
切断部本体１６、１７の幅寸法及び厚さ寸法は、幅方向外側面部３８の基端部が一番大きくなるように形成され、幅方向外側面部３８の基端部から先端部２６に向って細くなるように形成されている。
【００５２】
図２（ｂ）に示すように、切断部本体１６、１７は、幅方向外側面部３８と、内方先端部に刃部１４が形成された底面部２３と、刃部１４と幅方向外側面部３８の上端部２４との間に形成される斜面部２５から構成される切断部本体１６、１７の形状は、全体略三角錐形状になるように形成されている。
【００５３】
図２（ａ）及び図５に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、挟持部１５の厚さ寸法Ｌ１は、切断部本体１６、１７の幅方向外側面部３８と同じ高さ寸法Ｌ２に形成され、挟持部１５の上面部２９と切断部２１、２２の上端部２４とは面一に形成され、切断部本体１６、１７は全体として、四角錐形状に形成される。
【００５４】
図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、切断部本体１６、１７には、幅方向に沿って２つの固定用孔部３０、３０が開設されると共に、挟持部１５、１５は、本実施形態にあっては、樹脂を素材とする挟持部材１５ａからなり、挟持部材１５ａは挟持部材本体３１と、挟持部材本体３１を固定するための２本の固定用突起部３２、３２とからなり、固定用突起部３２、３２が固定用孔部３０、３０に係合することにより固定されるように構成されている。
【００５５】
図３に示すように、挟持部１５を構成する挟持部材本体３１と２本の固定用突起部３２、３２は一体に形成されており、固定用突起部３２、３２は円柱状に形成されている。
固定用突起部３２、３２の断面形状は切断部本体１６、１７に設けられた固定用孔部３０、３０と同じ形状であり、かつ同じ孔径を有しており、また、固定用突起部３２、３２の間隔寸法は、固定用孔部３０、３０の間隔寸法と同一に形成され、切断部本体１６、１７の幅方向外側面部３８に設けられた固定用孔部３０、３０を挿通固定するように形成されている。
【００５６】
図３及び図４に示すように、挟持部材本体３１は、切断部本体１６、１７と同様に全体略三角錐形状に形成され、装着時には切断部本体１６、１７の斜面部２５に接する底面部３９と、側面部３７に接する側面部４０と外方面部４２とから形成されている。
図３（ａ）に示すように、挟持部材本体３１の厚さ寸法はＬ４は、切断部本体１７の側面部３７の幅寸法Ｌ５よりも僅かに大きく形成されている。
【００５７】
図３（ａ）に示すように、挟持部材本体３１は、挟持部材本体３１の一側面部に設けられている複数の凸条部１９、１９・・・の面部を上方にした状態において、固定用突起部３２、３２を固定用孔部３０、３０に対して垂直方向に挿通し、切断部本体１６、１７に固定されるように形成されている。
【００５８】
図３（ａ）に示すように、挟持部材本体３１に設けられた固定用突起部３２は、リング状の突起部３４を有している。
【００５９】
図３に示すように、固定用突起部３２が、固定用孔部３０に挿通された後は、固定用突起部３２の先端部３５から突起部３４までの長さ寸法Ｌ３は切断され、突起部３４は、固定用孔部３０の開口部を被覆するように形成されている。
【００６０】
図２及び図３に示すように、挟持部材１５ａの外方面部４２には、長さ方向に沿って複数の凸条部１９、１９・・・が形成されている。凸条部１９は互いに平行であって、各凸条部１９の幅寸法は約１ｍｍであると共に高さ寸法は０．５ｍｍに形成されている。
【００６１】
従って、挟持部材１５ａが切断部本体１７へ固定用突起部３２、３２を介して固定された場合には、図４に示すように、挟持部材本体の厚さ寸法Ｌ４は側面部の幅寸法Ｌ５よりも大きいので挟持部材１５ａが構成する挟持部１５は、刃部１４よりも切断方向外方へ０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度突出する。
【００６２】
また、図３（ｂ）に示すように、凸条部１９は、刃部１４に沿って切断部先端方向へ向う複数の凸条部１９、１９・・・として形成される。
【００６３】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、把持部３３、３３は樹脂で被覆されている。
【００６４】
以下、本実施の形態に係る切断器具の作用について説明する。
図２（ａ）に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、一対の切断部本体１６、１７の対向面部１８には複数の凸条部１９、１９・・・が設けられていることから、線材を切断する際には、線材を先ず凸条部１９、１９・・・が挟持し、挟持部１５、１５で線材を保持した状態を維持しながら切断部本体１６、１７に設けられた刃部１４、１４で切断することができる。
【００６５】
図１〜図３に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、切断部２１、２２は切断方向及び先端部方向に沿って夫々テーパ状として形成されていることから、線材を把持して切断しやすく、かつ線材の切断長さが短い場合であっても、切断部２１、２２の先端部２６で線材を把持して切断することができる。
【００６６】
以下、本実施の形態に係る切断器具の効果について説明する。
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、挟持部１５、１５の対向面部１８には複数の凸条部１９、１９・・・が設けられていることから、線材を切断する際には、挟持部１５、１５で線材を保持した状態を維持しながら切断部本体１６、１７に設けられた刃部１４、１４で切断することができる。
【００６７】
図２に示すように、持部１５、１５の対向面部１８、１８には複数の凸条部１９、１９・・・が設けられていることから、切断部本体１６、１７に設けられた刃部１４、１４で線材を押圧した際において、線材が挟持部１５、１５の対向面部１８、１８から脱落してしまうことを防ぐことができる。
【００６８】
従って、切断時に破断した線材の切断片を飛散させることなく安全に使用することができる切断器具１０を提供することができる。
【００６９】
図１〜図３に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、切断部２１、２２は切断方向及び先端部方向に沿って夫々テーパ状として形成され、幅方向外側面部３８と、内方先端部に刃部１４が形成された底面部２３と、刃部１４と幅方向外側面部３８の上端部２４との間に形成される斜面部２５とを有する切断部本体１６、１７と、切断部本体１６、１７に固定された挟持部１５、１５とを備え、挟持部１５は斜面部２５の略全域に亘って設けられていることから、線材を把持して切断しやすく、かつ線材の切断長さが短い場合であっても、切断部本体１６、１７の先端部２６で線材を把持して切断することができる。
【００７０】
切断する線材が狭い箇所にある場合であっても、切断部２１、２２の先端部２６を線材に到達して切断することができることから、使用者は切断する線材の長さ、太さ及び切断する線材が存する場所を問わず、安全に切断器具１０を使用することができる。
【００７１】
図２（ａ）に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、挟持部１５の厚さ寸法Ｌ１は、切断部本体１７の幅方向外側面部３８と同じ高さ寸法Ｌ２に形成され、挟持部１５の上面部２９と切断部２１、２２の上端部２４とは面一に形成され、切断部本体１７は全体として、四角錐形状に形成されていることから、挟持部１５の先端部２６から後端部２７までのいずれの部位２８を選択し、線材を把持した場合であっても、一定の押圧力を加えて把持し、切断することができる。
【００７２】
図２及び図３に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、切断部本体１６、１７には、幅方向に沿って固定用孔部３０、３０が開設されると共に、挟持部１５、１５は、挟持部材本体３１と、挟持部材本体３１を固定するための２本の固定用突起部３２とからなり、固定用突起部３２が固定用孔部３０に挿通固定されるように構成されていることから長期間使用された場合においても、挟持部材本体３１は切断部本体１６、１７から緩んで外れることを防ぐことができる。
【００７３】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、固定用突起部３２は固定用孔部３０に挿通固定されており、切断部本体１６、１７に接着固定又はネジ留め固定されていないことから、挟持部材本体３１が磨耗した場合には、挟持部材本体３１の交換には特殊な工具等を必要としないので、容易に取り外して交換することができる。
【００７４】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、挟持部１５、１５は、樹脂により形成されていることから、線材は挟持部１５、１５に設けられた複数の凸条部１９、１９・・・で弾力的に保持することができる。
【００７５】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、把持部３３、３３は湾曲するように構成されていることから、線材を切断する際の衝撃が手に伝わった場合においても、使用者は手に痛みを感じることは少ないため、長時間の作業もストレスな行うことができる。
【００７６】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る切断器具１０にあっては、把持部３３、３３は樹脂で被覆され、把持部３３、３３に複数の凸部３６、３６・・・を有することから、線材の切断作業中に使用者は手を滑らせることなく作業することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本考案は、様々な線材を切断することができる切断器具であることから産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００７８】
１０…切断器具
１１…切断部材
１２…切断部材
１３…刃部表面部
１４…刃部
１５…狭持部
１５ａ…挟持部材
１６…切断部本体
１７…切断部本体
１８…対向面部
１９…凸部（凸条部）
２０…凹部
２１…切断部
２２…切断部
２３…底面部
２４…上端部
２５…斜面部
２６…先端部
２７…後端部
２８…部位
２９…上面部
３０…固定用孔部
３１…挟持部材本体
３２…固定用突起部
３３…把持部
３４…突起部
３５…先端部
３６…凸部
３７…側面部
３８…幅方向外側面部
３９…底面部
４０…側面部
４１…軸
４２…外方面部
Ｌ１…挟持部の厚さ寸法
Ｌ２…幅方向外側面部と同じ高さ寸法
Ｌ３…先端部から突起部までの長さ寸法
Ｌ４…挟持部材本体の厚さ寸法
Ｌ５…側面部の幅寸法
【図１】
0003213733.tif 000003
【図２】
0003213733.tif 000004
【図３】
0003213733.tif 000005
【図４】
0003213733.tif 000006
【図５】
0003213733.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月26日(2017.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対の把持部と、前記一対の把持部に夫々連接され、刃部を有する切断部とを備え、前記一対の把持部と前記一対の切断部との間において互いに軸着され相互に回動可能な一対の切断部材と、前記切断部材の刃部表面部に夫々設けられると共に刃部から切断方向外方へ突出して配置される狭持部とを備えている切断器具であって、前記一対の挟持部の対向面部には複数の凸部が設けられていることを特徴とする切断器具。
【請求項２】
前記切断部は切断方向及び先端部方向に沿って夫々テーパ状に形成され、幅方向外側面部と、内方先端部に刃部が形成された底面部と、前記刃部と前記幅方向外側面部の上端部との間に形成される斜面部とを有する切断部本体と、前記切断部本体に固定された挟持部とを備え、前記挟持部は前記斜面部の略全域に亘って設けられていることを特徴とする請求項１記載の切断器具。
【請求項３】
前記挟持部の厚さ寸法は、前記幅方向外側面部と同じ高さ寸法に形成され、全体として三角錐として形成され、挟持部の上面部と切断部の上端部とは面一に形成されていることを特徴とする請求項２記載の切断器具。
【請求項４】
前記切断部には、幅方向に沿って固定用孔部が開設されると共に、前記挟持部は、挟持部本体と、前記挟持部本体を固定するための固定用突起部とからなり、前記固定用突起部が前記固定用孔部に係合することにより固定されていることを特徴とする請求項１記載の切断器具。
【請求項５】
前記挟持部は、樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１記載の切断器具。
【請求項６】
前記凸部は、前記刃部に沿って前記切断部先端方向へ向う複数の凸条部として形成されていることを特徴とする請求項１記載の切断器具。