(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な段取り作業によってＶ字曲げ加工、Ｚ曲げ加工、Ｒ加工などの種々の上型を準備できるようにしたプレス曲げ型を提供する。【解決手段】プレス曲げ型の上型１０は複数のうちから選ばれる１つの型本体とプレス機の可動部に取り付けられ型本体を着脱可能に支持する取付け部１１との組合せからなる。複数の型本体は互いに異なる形状又は寸法の型部１３と型部に一体に形成され終端に当たり面１５Ａを有する同一厚みのベース部１５とから構成され、取付け部にはベース部の側面を受ける受け面１１Ａ、受け面の終端にて直交する方向に延びベース部の当たり面と当接する当たり面１１Ｂ及び当たり面に連続し固定板を搭載する搭載面１１Ｃとからなる複合段部が形成され、搭載面には固定板が搭載されてねじ１４によって締付け固定され、ベース部は固定板の側面と受け面との間に挟持されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上型及び下型の型合わせ動作によって曲げ荷重を加えてブランクを曲げ加工するプレス曲げ型において、
上記上型は複数のうちから選ばれる１つの型本体とプレス機の可動部に取り付けられ上記型本体を着脱可能に支持する取付け部との組合せからかなり、
上記複数の型本体は互いに異なる形状又は寸法の型部と該型部に一体に形成され終端に当たり面を有し互いに同一厚みのベース部とから構成され、
上記取付け部には型合わせ動作の方向に延び上記ベース部の側面を受ける受け面、受け面の終端にて型合わせ動作の方向と直交する方向に延び上記ベース部の当たり面と当接する当たり面及び該当たり面に連続して型合わせ動作の方向に延び固定板を搭載する搭載面とからなる複合段部が形成され、
上記搭載面には上記固定板が搭載されてねじによって締付け固定され、上記ベース部は上記固定板の側面と受け面との間に挟持されていることを特徴とするプレス曲げ型。
【請求項２】
上記複数の型本体は、角度の異なるＶ字曲げ用型部分、寸法の異なるＺ曲げ用の型部分、及び曲率半径の異なるＲ曲げの型部分のいずれかの型部を有する請求項１記載のプレス曲げ型。
【請求項３】
上記固定板にはねじ穴又は挿通穴が形成され、上記取付け部の搭載面にはねじ穴が形成され、上記固定板を挿通又は螺挿したねじが搭載面のねじ穴に螺合されることによって上記固定板が搭載面に締付け固定されている請求項１記載のプレス曲げ型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はプレス曲げ型に関し、特に簡単な段取り作業によってＶ字曲げ加工、Ｚ曲げ加工、Ｒ加工などの種々な上型を準備できるようにした金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プレス曲げ機にはプレスブレーキ等の各種の方式があるが、その加工形態は基本的にはパンチ（上型）とダイ（下型）の間にブランクをセットし、パンチの雄型部分とダイの雌型部分とを型合わせしてブランク（金属板）に曲げ荷重を加え、ブランクを塑性変形させるというものである。
【０００３】
プレス加工のうち、曲げ加工はプレス製品の多くの部分に頻繁に適用されるが、製品によって加工の幅や形状などが異なることがある。例えば、Ｖ字曲げ加工の場合には曲げ角度が２０°、３０°、９０°、Ｚ曲げ加工の場合には異なる寸法、Ｒ加工の場合にはＲ（曲率半径）が３、３．５、４・・・２０というように多種多用な形状、大きさ、角度を必要としている（特許文献１、特許文献２）。
【０００４】
従って、プレス曲げの場合には製品仕様が異なるたびに金型を交換する必要が生じ、作業が非常に煩雑であるばかりでなく、多種の金型を準備する必要があってコスト高となってしまう。
【０００５】
そこで、パンチ及びダイの相互に対向される先端部には断面Ｌ字状の載置段部を形成し、パンチ及びダイをプレス曲げ機に取り付けたまま、パンチ及びダイの載置段部にブロックを取り換え可能にセットするとともに、載置段部の立ち上がり面によって位置決めし、取付けねじ又は磁石の磁着作用によってブロックを載置段部に保持し、ブロックに相互に直交する先端コーナー面又はブロック上面と立ち上がり面によって成型面を構成するようにしたプレス曲げ型が提案されている（特許文献３、特許文献４）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１０４８号公報
【特許文献２】登録実用新案第３００６０１８号公報
【特許文献３】実開昭５５−１２２９２１号公報
【特許文献４】特開２００３−１１７６０７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来公報記載のプレス曲げ型ではＶ字曲げ加工、Ｚ曲げ加工及びＲ加工の場合には適用できない。
【０００８】
本考案はかかる問題点に鑑み、簡単な段取り作業によってＶ字曲げ加工、Ｚ曲げ加工、Ｒ加工などの種々な上型を準備できるようにしたプレス曲げ型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本考案に係るプレス曲げ型は、上型及び下型の型合わせ動作によって曲げ荷重を加えてブランクを曲げ加工するプレス曲げ型において、上記上型は複数のうちから選ばれる１つの型本体とプレス機の可動部に取り付けられ上記型本体を着脱可能に支持する取付け部との組合せからなり、上記複数の型本体は互いに異なる形状又は寸法の型部と該型部に一体に形成され終端に当たり面を有し互いに同一厚みのベース部とから構成され、上記取付け部には型合わせ動作の方向に延び上記ベース部の側面を受ける受け面、受け面の終端にて型合わせ動作の方向と直交する方向に延び上記ベース部の当たり面と当接する当たり面及び該当たり面に連続して型合わせ動作の方向に延び固定板を搭載する搭載面とからなる複合段部が形成され、上記搭載面には上記固定板が搭載されてねじによって締め付け固定され、上記ベース部は上記固定板の側面と受け面との間に挟持されていることを特徴とする。
【００１０】
本考案の主たる特徴は上型を型本体と取付け部とに分割し、規格のベース部に異なる形状又は寸法の型部を着脱可能に支持して型本体を構成し、型部を交換できるようにした点にある。
【００１１】
これにより、型部を交換することによって製品仕様に対応することができ、簡単な段取り作業によってＶ字曲げ加工、Ｚ曲げ加工、Ｒ加工などの種々な上型を準備できる。
【００１２】
また、本考案の他の特徴は受け面の終端に直交する方向に当たり面を形成し、型本体のベース部の当たり面と当接させるようにした点にある。
【００１３】
これにより、ブランクから型本体の型部に加わる荷重は当たり面で確実に受けることができるので、曲げ加工を確実に行うことができる。
【００１４】
複数の型部本体のベース部を一定の厚みに形成しているが、磨耗などによって厚みのばらつきが生ずるおそれがある。その場合には１又は複数の薄スペーサを用いるようにするのがよい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本考案を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図５は本考案に係るプレス曲げ型の好ましい実施形態を示す。図において、曲げ型は上型１０と下型２０との組み合わせから構成されている。上型１０はプレス曲げ機の可動部（図示せず）への取付け部１１と複数のうちから選択された型本体とから構成されている。
【００１６】
複数の型本体は互いに異なる形状又は寸法の型部１３、例えば角度αの異なるＶ字曲げ用型部分、寸法の異なるＺ曲げ用の型部分、及び曲率半径の異なるＲ曲げの型部分のいずれかの型部１３、１３’、１３”と、型部１３、１３’、１３”に一体に形成され終端に当たり面１５Ａを有する同一厚みｗのベース部１５とから構成されている。
【００１７】
取付け部１１には型合わせ動作の方向に延びベース部１５の側面を受ける受け面１１Ａ、受け面１１Ａの終端にて型合わせ動作の方向と直交する方向に延びベース部１５の当たり面１５Ａと当接する当たり面１１Ｂ及び当たり面１１Ｂに連続して型合わせ動作の方向に延び固定板１２を搭載する搭載面１１Ｃとからなる複合段部が形成されている。
【００１８】
また、固定板１２には挿通穴１２Ａが形成され、取付け部１１の搭載面１１Ｃにはねじ穴１１Ｄが形成され、固定板１２が搭載面１１Ｃに搭載され、固定板１２の挿通穴１２Ａにはねじ１４が螺挿され、このねじ１４が搭載面１１Ｃのねじ穴１１Ｄに螺合されることによって固定板１２が搭載面１１Ｃに締付け固定され、この固定板１２と取付け部１１の受け面１１Ａとの間が型本体のベース部１５が挟持されている。
【００１９】
ブランクＢをＶ字加工する場合、上型１０と下型２０の間にブランクＢをセットし、上型１０を下降させて対向する下型の型部に型合わせ動作させてブランクＢに曲げ荷重を加えると、ブランクＢをＶ字に曲げ加工することができる。
【００２０】
このとき、ブランクＢからの荷重はベース部１５の当たり面１５Ａを介して取付け部１１の当たり面１１Ｄで受けることができるので、ブランクＢに確実に曲げ荷重を加えることができる。
【００２１】
また、何らかの原因で型本体を横方向の荷重成分が加わった場合、この荷重成分は取付け部１１の受け面１１Ａの部分と固定板１５とによって受けられるので、型本体が位置ずれを起こしたり変形したりすることはなく、ブランクＢを確実に曲げ加工することができる。
【００２２】
製品仕様が変更になったときには、ねじ１４を外して型本体を交換すればよく、簡単な段取り作業によってＶ字曲げ加工、Ｚ曲げ加工、Ｒ加工などの種々な上型１０を準備できる。
【００２３】
なお、型本体のベース部１５が磨耗などによって厚みが小さくなったときには薄スペーサを用い、厚みを補うようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案に係るプレス曲げ型の好ましい実施形態を示す断面図である。
【図２】上記実施形態における上型を示す概略斜視図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】上記実施形態におけるＶ字曲げ加工用の型部を示す図である。
【図５】上記実施形態における型部を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０      上型                    １１      取付け部
１１Ａ    受け面
１１Ｂ    当たり面                １１Ｃ    搭載面
１１Ｄ    ねじ穴                  １２      固定板
１２Ａ    挿通穴
１３、１３’、１３”      型部
１４      ねじ                    １５      ベース部
１５Ａ    当たり面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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