(57)【要約】【課題】配線用接続管の提供。【解決手段】配線用接続管は、第一蓋体及び第二蓋体を備え、前記第一蓋体を相隣するパイプ間に固定し、第一蓋体と第二蓋体の側面エッジに設けた嵌合部によって第二蓋体を第一蓋体上に嵌合し、配線を完全にその内部に包み込み、また接続管は直管、Ｌ字管、三叉管、傾斜管の何れか一つとする。これにより配線する場合は第二蓋体と第一蓋体を分離すると配線は露出し、施工人員の電線挿通を簡単にし、配線時の便利性及び作業効率を大幅に向上させることが可能となる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
相隣するパイプに連結し、直管、Ｌ字管、三叉管、傾斜管の何れか一つの形状とし、前記接続管は少なくとも第一蓋体及び第二蓋体を備え、前記第一蓋体は相隣するパイプ間に固定し、対応する第一蓋体と第二蓋体は結合して一体となることを特徴とする配線用接続管。
【請求項２】
前記第一蓋体と第二蓋体は管体半径に等しい円弧形状を成し、第二蓋体の側面エッジには複数の嵌合部を設け、第一蓋体の側面エッジ内面には複数の嵌合孔を設け、第一蓋体と第二蓋体は相互に嵌合して一体となることを特徴とする請求項１記載の配線用接続管。
【請求項３】
前記第一蓋体と第二蓋体の開口端エッジの内壁面は切口部を備え、第一蓋体と第二蓋体を結合した後、開口端エッジの内壁上に環状溝が形成されることを特徴とする請求項２記載の配線用接続管。
【請求項４】
前記第一蓋体は管体半径より小さい円弧形状を成し、第一蓋体は相隣するパイプ間に接着固定し、第二蓋体は管体半径より大きい円弧の挟み込み形状を成して相隣するパイプ間を挟み込み結合する状態で固定し、第一蓋体と第二蓋体は相互に蓋をするように結合して一体となることを特徴とする請求項１記載の配線用接続管。
【請求項５】
前記第一蓋体と第二蓋体の開口端エッジの内壁面には切口部を設け、第一蓋体と第二蓋体を結合した後は開口端エッジの内壁上に環状溝を形成することを特徴とする請求項４記載の配線用接続管。
【請求項６】
前記第一蓋体は管体半径より大きい円弧の挟み込み形状を成し、相隣するパイプ間に挟み込み結合する状態で固定し、第一蓋体の側面エッジには複数の嵌合孔を備え、第二蓋体は管体半径より小さい円弧形状を成し、第二蓋体の側面エッジには複数の嵌合部を設け、第一蓋体と第二蓋体は相互に嵌合して一体となることを特徴とする請求項１記載の配線用接続管。
【請求項７】
前記第一蓋体と第二蓋体の開口端エッジの内壁面には切口部を設け、第一蓋体と第二蓋体を結合した後は開口端エッジの内壁上に環状溝を形成することを特徴とする請求項１記載の配線用接続管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は室内または屋外配線に使用する接続管であり、特に単片分離可能な多片式接続管構造である。
【背景技術】
【０００２】
通常、室内内装を行う場合、電気製品使用の必要性に合わせる為に壁面に電気製品スイッチに対応する先端口（ライトスイッチやコンセント等を含む）を設けて室内配線作業を新たに行う。配線中最も重要なのは電力を伝える電線であるが、一般の電線は表面だけに絶縁保護用のゴム層を設けてあるだけである。このゴム層の厚みがない故に、配線過程中の電線の相互摩擦、壁面間における摩擦発生、白蟻・ネズミによる損傷、温度や湿気によるゴム材料の劣化等を起因として電線表面のゴム層が破損し、配線上のショート問題を引き起こすこともある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
よって、電線の保護性と全体の美観を向上させる為に、通常は各種管材（パイプや各種接続管等）を組み合わせて完全な管路を形成する。この管路は主に接続管を利用しており、それによってパイプの長さを延長したり（直管）パイプの角度を変換したり（Ｌ字管）してパイプの分岐や連結（三又管や傾斜管）等を行う。電線を管路内に挿通させる場合は、先ず適当な電線引出具を管路内に貫通し、その一端と電線を接続した後に引出し作業を行う。しかし、この引出し方法は初回の装着またはメンテナンスを行う場合、公知の接続管は一体成型されている為に比較的太い電線は簡単に曲げることができず、方向変換または分岐、結合を行う場合の引出し作業時の大きな障害となり装着やメンテナンス時の不便を引き起こしている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の目的は、装着及び使用が便利な配線用接続管を提供することにある。
【０００５】
前述の目的を達成する為に提供する本考案は、第一蓋体及び第二蓋体を最低備え、前記第一蓋体の側面エッジには半円より大きな円弧形状の挟み部を設け、両側エッジによってパイプを挟み込み、第一蓋体と第二蓋体のエッジは相互に嵌合する構造を備えており、第二蓋体を第一蓋体上に嵌合して完全な接続管を形成することによりパイプの長さを延長したりしてパイプの角度を変化させ、また、第一蓋体と第二蓋体の開口端エッジ内壁にはパイプを内部に配置する為の切口部を備えてパイプと接続管の内壁面が揃っており、前記接続管は直管、Ｌ字管、三叉管、傾斜管の何れか一つとするものである。
【考案の効果】
【０００６】
よって、本考案はパイプを結合して完全な配線用管路を完成させ、第一蓋体の特殊な円弧形状の挟持部の設計により接着剤を必要とせずに相隣するパイプ間に挟んだ状態で直接設置する。現場の施工人員が電線を挿通する場合、第二蓋体と第一蓋体を分離すると電線先端はパイプに挿入した後に露出状態となり、施工人員は電線先端を掴み別のパイプ内に挿通できる故、公知の一体成型の接続管と比較すると本考案は電線の方向転換、分岐、結合が更に便利であり、施工人員の電線挿通の便利性と施工時の作業効率を大幅に向上させることが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案の内容を確実に理解して戴く為に下記に図面を組み合わせた説明を行う故、御参照されたい。直管１を例としたものを図３に示す。これは図１、図２中の直管５を代替するものである。本考案は主に、第一蓋体１１及び第二蓋体１２を備える。前記第一蓋体１１は管体半径に等しい円弧形状であり、各側面エッジに複数の嵌合孔１１１を設け、また第一蓋体１１は接着剤によって相隣するパイプ２間に固設、第一蓋体１１の開口端エッジ内壁面には切口部１１２を設ける。第二蓋体１２の側面エッジ内側面には複数の嵌合部１２１を設け、第二蓋体１２の開口端エッジ内壁面には切口部１２２を設ける。装着する場合、第二蓋体１２は第一蓋体１１上に嵌合して一体を形成し、切口部１１２、切口部１２２結合後は環状溝が形成される。
【０００８】
図１、図２に示すような管路を配置する場合には、一種以上の形状の接続管を組合せ、複数のパイプ２を結合し配線用管路を完成させる。現場の施工人員が電線を挿通する時は、第二蓋体１２を単独に分離しても第一蓋体１１はパイプ２一端上での固定を保っており、電線３の先端はパイプ２に貫通した後に露出状態となる故、施工人員は電線３先端を掴みパイプ２内に便利に挿通することができる。電線の挿通が完了した後、第二蓋体１２の嵌合部１２１を第一蓋体１１の嵌合孔１１１内に再び嵌合すると、電線３は内側に包み込まれて良好に保護される。よって、本考案を使用した場合、施工人員は方向転換、分岐、結合等の電線挿通作業が簡単になり、施工人員の電線挿通作業効率を向上させることが可能となる。また、第一蓋体１１と第二蓋体１２の切口部１１２及び切口部１２２を結合すると環状溝が形成され、パイプ２の開口端部を収納配置することができ、並びに、パイプ２端部と直管１の内壁面とは揃っている為、電線挿通時、電線３の端は管体に接触する位置において引っ掛かりや磨耗を発生させず、電線挿通時のスムーズ性を向上させることが可能となる。
【０００９】
更に図１、図２、図４において別の直管４を示す。これは図１、図２中の直管５を代替するものである。それは対応するものを挟み合わせて一体結合したものであり、主に、第一蓋体４１は管体の半径より小さい円弧形状を成し、接着剤で前記パイプ２間に固定し且つ第一蓋体４１の開口端エッジの内壁面に切口部４１１を設ける。第二蓋体４２は管体半径より大きい円弧の挟み込み形状を成し、また第二蓋体４２の開口端エッジの内壁面には切口部４２１を設ける。
【００１０】
装着する場合、第二蓋体４２は、管体半径より大きい円弧の挟み込み形状を成しており、管体自身の弾性回復力を使ってパイプ２の端部によって開かれた後にパイプ２の外壁面を挟み込み結合する。取り外す場合は、回復力より大きな力によって第二蓋体４２を開き離し、第一蓋体４１は第二蓋体４２と蓋を被せる状態で結合し完全な管体となる。
【００１１】
また、図１、図２、図５〜図８に示す通り、本考案の最良実施例には、直管５、Ｌ字管６、三叉管７、傾斜管８等の形状を含み、それには同様に第一蓋体５１、第一蓋体６１、第一蓋体７１、第一蓋体８１及び第二蓋体５２、第二蓋体６２、第二蓋体７２、第二蓋体８２を設ける。その内の第一蓋体５１、第一蓋体６１、第一蓋体７１、第一蓋体８１は、管体半径より大きい円弧の挟み込み形状を成しており、相隣するパイプ２間に挟持した状態で固定し、第一蓋体５１、第一蓋体６１、第一蓋体７１、第一蓋体８１の各側面エッジに複数の嵌合孔５１１、嵌合孔６１１、嵌合孔７１１、嵌合孔８１１を設ける。また第二蓋体５２、第二蓋体６２、第二蓋体７２、第二蓋体８２は管体半径より小さい円弧形状を成しており、第二蓋体５２、第二蓋体６２、第二蓋体７２、第二蓋体８２の側面エッジには複数の嵌合部５２１、嵌合部６２１、嵌合部７２１、嵌合部８２１を設け、装着する場合、第一蓋体５１、第一蓋体６１、第一蓋体７１、第一蓋体８１と第二蓋体５２、第二蓋体６２、第二蓋体７２、第二蓋体８２は相互に嵌合されて一体となる。また、第一蓋体５１、第一蓋体６１、第一蓋体７１、第一蓋体８１と第二蓋体５２、第二蓋体６２、第二蓋体７２、第二蓋体８２の開口端エッジの内壁面には切口部５１２、切口部６１２、切口部７１２、切口部８１２、切口部５２２、切口部６２２、切口部７２２、切口部８２２を備え、第一蓋体５１、第一蓋体６１、第一蓋体７１、第一蓋体８１と第二蓋体５２、第二蓋体６２、第二蓋体７２、第二蓋体８２を結合すると開口端エッジの内壁上に環状溝が形成される。
【００１２】
この種の方法の特徴は次の通りである。即ち、第一蓋体５１、第一蓋体６１、第一蓋体７１、第一蓋体８１は管体半径より大きい円弧の挟み込み形状を成しており相隣するパイプ２間を挟持する状態で設置され相隣するパイプ２を適当位置に固定させる為、パイプ２は離脱することがなく、接着剤を使用する不便を失くす他、配線する場合の便利性を高める。更に、第二蓋体５２、第二蓋体６２、第二蓋体７２、第二蓋体８２を取り外す場合は、図５に示す通り、第二蓋体５２、第二蓋体６２、第二蓋体７２、第二蓋体８２の嵌合部５２１、嵌合部６２１、嵌合部７２１、嵌合部８２１と第二蓋体５２、第二蓋体６２、第二蓋体７２、第二蓋体８２の嵌合部５２１、嵌合部６２１、嵌合部７２１、嵌合部８２１を分離させるだけでよく、使用は非常に便利であり、電線３を新しく追加する場合の便利性を高め、作業効率を向上させる目的を達成する。
【００１３】
前述の図１〜図８に示した通り本考案の実施には下記のような特徴がある。
（１）本考案の第一蓋体１１、第一蓋体４１、第一蓋体５１、第一蓋体６１、第一蓋体７１、第一蓋体８１と第二蓋体１２、第二蓋体４２、第二蓋体５２、第二蓋体６２、第二蓋体７２、第二蓋体８２は嵌合または挟持連結方式により両者を結合して一体にし、並びに単独で取り外しを行うことができ、配線時の電線３の挿通作業が便利で配線時の作業効率を高める。
（２）更に、本考案の第一蓋体１１、第一蓋体４１、第一蓋体５１、第一蓋体６１、第一蓋体７１、第一蓋体８１と第二蓋体１２、第二蓋体４２、第二蓋体５２、第二蓋体６２、第二蓋体７２、第二蓋体８２は切口部１１２、切口部４１２、切口部５１２、切口部６１２、切口部７１２、切口部８１２、切口部１２２、切口部４２２、切口部５２２、切口部６２２、切口部７２２、切口部８２２を備え、パイプ２と連結した後、第一蓋体１１、第一蓋体４１、第一蓋体５１、第一蓋体６１、第一蓋体７１、第一蓋体８１と第二蓋体１２、第二蓋体４２、第二蓋体５２、第二蓋体６２、第二蓋体７２、第二蓋体８２の内壁面とパイプ２の内壁面が揃っている為、電線挿通時のスムーズ性を向上させる。
（３）本考案は、例えば、直管１、直管４、直管５、Ｌ字管６、三叉管７、傾斜管８等の多種形状に変化させることが可能であり、パイプ路の変化性を高めることが可能である。
【００１４】
但し、前述した本考案は良好なる実施例であるだけで、本考案の実施範囲を限定するものではない。例えば接続管形式、嵌合部と嵌合孔間の交換等の変化は、全て本考案の範疇に内含するものとする。よって、嵌合部を挟持部とする等のこれら技術に熟達する者によって為される同等効果もしくは簡単な変化は本考案の精神と範囲内において為された変化や修飾を逸脱しないものとし本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施例における装着時の分解図である。
【図２】本考案の実施例における装着時の立体図である。
【図３】本考案の実施例における分解図である。
【図４】本考案の別の実施例における分解図である。
【図５】本考案の最良の実施例における直管の分解図である。
【図６】本考案の最良の実施例におけるＬ字管の分解図である。
【図７】本考案の最良の実施例における三叉管の分解図である。
【図８】本考案の最良の実施例における傾斜管の分解図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  直管
１１  第一蓋体
１１１  嵌合孔
１１２  切口部
１２  第二蓋体
１２１  嵌合部
１２２  切口部
２  パイプ
３  電線
４  直管
４１  第一蓋体
４１１  切口部
４１２  切口部
４２  第二蓋体
４２１  切口部
４２２  切口部
５  直管
５１  第一蓋体
５１１  嵌合孔
５１２  切口部
５２  第二蓋体
５２１  嵌合部
５２２  切口部
６  Ｌ字管
６１  第一蓋体
６１１  嵌合孔
６１２  切口部
６２  第二蓋体
６２１  嵌合部
６２２  切口部
７  三叉管
７１  第一蓋体
７１１  嵌合孔
７１２  切口部
７２  第二蓋体
７２１  嵌合部
７２２  切口部
８  傾斜管
８１  第一蓋体
８１１  嵌合孔
８１２  切口部
８２  第二蓋体
８２１  嵌合部
８２２    切口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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