【事件の表示】
　特願２００６−３５２０４３「平坦化層を有する基板の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　１月２４日出願公開、特開２００８−　１２９０２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本件審判に係る出願は、平成１８年１２月２７日（パリ条約による優先権主張２００６年６月３０日、韓国）に出願されたもので、平成２２年７月２３日付けで拒絶査定され、この拒絶査定を不服として平成２２年１２月２日に審判が請求されたもので、当審において、平成２４年７月９日付けで拒絶理由通知がなされ、同年１０月１１日（受付日）の手続補正書が提出されている。 
　 
２．本願発明
　本願は、上記のとおり、平成１８年１２月２７日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成２４年１０月１１日（受付日）の手続補正書によって補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、本願の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める（以下、「本願発明」という。）。
「基板上のカラーフィルタ領域に赤色、緑色及び青色のカラーフィルタを形成するステップと、
前記赤色、緑色及び青色のカラーフィルタ上にオーバーコーティング層を形成するステップと、
前記オーバーコーティング層上にモールド基板を配置するステップと、
前記モールド基板が配置されたままに、前記オーバーコーティング層に１次硬化工程を行うステップと、
前記モールド基板を除去した後に、前記オーバーコーティング層に２次硬化工程を行うステップとを含み、
前記モールド基板は透明であり、前記１次硬化工程は前記モールド基板を介して前記オーバーコーティング層に紫外線を照射することを含み、
前記２次硬化工程は前記オーバーコーティング層に熱を付加することを含み、
前記オーバーコーティング層は紫外線反応成分を有する熱硬化可能な液状プレポリマーを含み、
前記カラーフィルタ領域はフィルタ物質の形成されていない白色フィルタ領域を含み、前記カラーフィルタ領域と前記白色フィルタの間の境界部での高さ差が略３μｍである
ことを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルタ基板の製造方法。」
　
３．当審の平成２４年７月９日付け拒絶理由通知（以下、「当審拒絶理由通知」という。）
　一方、当審拒絶理由通知の拒絶の理由の概要は、本願発明は、本願の優先権主張の日の前の平成１８年６月１日に頒布された特開２００６−１３９２５１号公報（以下、「引用刊行物」という。）に記載された発明に基いて当業者が容易に発明することができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。
 
４．引用刊行物記載の発明
（１）引用刊行物には、以下の記載ａ〜ｄが認められる。
 
ａ；「【特許請求の範囲】 
・・・
【請求項１１】
基板上にブラックマトリックスを形成するステップと、
前記ブラックマトリックスが形成された基板上に、赤色、緑色、及び青色のカラーフィルタを形成するステップと、
前記赤色、緑色、及び青色のカラーフィルタが形成された基板上に、透明樹脂をコーティングするステップと、
前記透明樹脂が形成された基板の上部に、溝と突起とを有するソフトモールドを整列するステップと、
前記ソフトモールドを利用して、白色カラーフィルタ、オーバーコート層及びスペーサのうち、少なくとも二つを同時に形成するステップと、を含むことを特徴とするカラーフィルタアレイ基板の製造方法。
【請求項１２】
前記ソフトモールドを利用して、白色カラーフィルタ、オーバーコート層及びスペーサを同時に形成するステップは、
前記透明樹脂内に、前記スペーサと対応する溝を有するソフトモールドを加圧するステップと、
前記溝内に前記透明樹脂が移動してスペーサを形成すると共に、ソフトモールドの表面と前記透明樹脂とが接触されて、平坦であり、かつ白色カラーフィルタを含むオーバーコート層を形成するステップと、を含むことを特徴とする請求項１１に記載のカラーフィルタアレイ基板の製造方法。
【請求項１３】
前記透明樹脂上に、前記スペーサと対応する溝を有するソフトモールドを加圧するステップは、
前記ソフトモールドの自重程度の重さに前記透明樹脂を加圧するステップと、
約１０分〜２時間約１３０℃の温度でベーキングするか、または前記透明樹脂上に紫外線を照射して前記樹脂をソフト硬化させるステップと、を含むことを特徴とする請求項１２に記載のカラーフィルタアレイ基板の製造方法。
【請求項１４】
前記透明樹脂は、液状の高分子前駆体及び液状化された高分子のうちいずれか一つで形成されることを特徴とする請求項１１に記載のカラーフィルタアレイ基板の製造方法。
【請求項１５】
前記ソフトモールドは、ポリジメチルシロキサン、ポリウレタン及びクロスリンクノボラック樹脂のうちいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１１に記載のカラーフィルタアレイ基板の製造方法。」
　
ｂ；「【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタアレイ基板の製造方法に係り、特に工程を単純化できると共に、オーバーコート層の表面を平坦化でき、フォトリソグラフィ工程を使用せずにパターニング工程を行える薄膜パターニング装置、及びそれを利用したカラーフィルタアレイ基板の製造方法に関する」
　
ｃ；「【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
・・・
【００３５】
本発明の他の目的は、平坦面を有したオーバーコート層を備えたカラーフィルタアレイ基板の製造方法を提供するところにある。
・・・
【発明の効果】
【００４１】
・・・
本発明によるカラーフィルタアレイ基板及びその製造方法は、白色画素領域と他の画素領域との段差が除去されて、むら等の画質低下を防止できる。」　
ｄ；「【００６８】
図９は、本発明の第２実施形態によるカラーフィルタアレイ基板を示す断面図である。
【００６９】
図９に示すように、本発明の第２実施形態によるカラーフィルタアレイ基板は、図７に示したカラーフィルタアレイ基板と比較して、オーバーコート層が上部基板の全面にわたって平坦化されるように形成される点を除いては、同一な構成要素を備える。これにより、同一な構成要素についての詳細な説明は省略する。
【００７０】
オーバーコート層１２２は、赤色、緑色、及び青色のカラーフィルタ１０４Ｒ、１０４Ｇ、１０４Ｂが形成された基板が平坦化されるように形成される。このオーバーコート層１２２は、白色カラーフィルタ１０４Ｗを含むように形成される。白色カラーフィルタ１０４Ｗを含むように形成されたオーバーコート層１２２は、親水性の強い高分子などが利用される。親水性の強い高分子は、例えば液状の高分子前駆体、液状化された高分子、または透過率の高いアクリル系やエポキシ系の高分子チェーン内に親水性基を有した物質が置換された構造の高分子などが利用される。ここで、液状の高分子前駆体は、有機物、バインダー、光開始剤などを含む。有機物は、ソフトモールドと接触時、反発力を有し、かつ着色度が２０以下である透明度が良好な物質、例えばポリエチレングリコール（ＰＥＧ）などが利用される。バインダーは、アクリルモノマーに固着性の良いスチレンコモノマーが添加されたスチレンアクリルコモノマーが利用される。
【００７１】
このように、本発明の第２実施形態によるカラーフィルタアレイ基板は、白色カラーフィルタ１０４Ｗを含むと共に、表面が平坦なオーバーコート層１２２を備える。このオーバーコート層１２２により、セルギャップが液晶パネルの全体にわたって同一であるので、むら等の画質低下を防止できる。
【００７２】
図１０Ａ〜図１０Ｄは、図９に示した白色カラーフィルタを含むオーバーコート層の製造方法を示す断面図である。
【００７３】
図１０Ａに示したように、上部基板１０１上に、ブラックマトリックス１０２、赤色、緑色、及び青色のカラーフィルタ１０４Ｒ、１０４Ｇ、１０４Ｂが順次に形成される。次いで、図１０Ｂに示したように、この上部基板１０１上に、親水性の強い高分子１８２が全面印刷される。次いで、図１０Ｃに示したように、この親水性の強い高分子１８２が形成された上部基板１０１上に、平板ソフトモールド１８０が整列される。このような平板ソフトモールド１８０は、自身の自重程度の重さにより親水性の強い高分子１８２を加圧する。この際、基板１０１が約１３０℃以下の温度でベーキングされるか、または親水性の強い高分子１８２に紫外線が照射されることによって、親水性の強い高分子１８２は、ソフト硬化される。紫外線の光量は、親水性の強い高分子１８２に含まれたベース物質及び光開始剤のうち、少なくともいずれか一つにより変化する。例えば、親水性の強い高分子１８２に含まれたベース物質がエポキシ系である場合、紫外線の光量は２０００〜２５００ｍＪ／ｃｍ２であり、アクリル系である場合、紫外線の光量は５００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２である。これにより、図１０Ｄに示したように、親水性の強い高分子１８２の段差部が平坦化されるとともに、表面に平坦なオーバーコート層１２２が形成される。次いで、平板ソフトモールド１８０と基板１０１とが分離された後、基板１０１は、約２００℃以上で硬化される。
【００７４】
このように、本発明の第２実施形態によるカラーフィルタアレイ基板の製造方法は、フォトリソグラフィ工程を使用せず、ソフトモールドとエッチレジストとを利用してカラーフィルタアレイ基板の薄膜をパターニングし、オーバーコート層と白色カラーフィルタとを同時に形成する。これにより、高価な露光装備を必要とせず、工程が簡単であり、かつ精密度が高くて工程時間を短くすることができるため、製造収率が向上する。また、本発明の第２実施形態によるカラーフィルタアレイ基板の製造方法は、平板ソフトモールドを利用してオーバーコート層を平坦に形成することによって、むら等の画質低下を防止できる。」 
　
（２）引用刊行物には、記載ａによれば、基板上にブラックマトリックスを形成するステップと、前記ブラックマトリックスが形成された基板上に、赤色、緑色、及び青色のカラーフィルタを形成するステップと、前記赤色、緑色、及び青色のカラーフィルタが形成された基板上に、透明樹脂をコーティングするステップと、前記透明樹脂が形成された基板の上部に、ソフトモールドを整列するステップと、前記ソフトモールドを利用して、白色カラーフィルタ及びオーバーコート層を同時に形成するステップと、を含むカラーフィルタアレイ基板の製造方法が記載され、記載ｂ，ｃから、平坦面を有したオーバーコート層を備えたカラーフィルタアレイ基板の製造方法によって、白色画素領域と他の画素領域との段差が除去されて、むら等の画質低下を防止できることが記載され、記載ｄには、カラーフィルタアレイ基板として、白色カラーフィルタを含むと共に、表面が平坦なオーバーコート層によって、セルギャップが液晶パネルの全体にわたって同一であるので、むら等の画質低下を防止できる実施形態が示され、その白色カラーフィルタを含むオーバーコート層の製造方法として、オーバーコート層の材質としては、親水性の強い高分子などが利用され、親水性の強い高分子は、例えば液状の高分子前駆体などが利用され、前記液状の高分子前駆体は、有機物、バインダー、光開始剤などを含み、前記有機物は、ソフトモールドと接触時、反発力を有し、かつ着色度が２０以下である透明度が良好な物質が利用されること、上部基板上に、ブラックマトリックス、赤色、緑色、及び青色のカラーフィルタが順次に形成され、次いで、この上部基板上に、親水性の強い高分子が全面印刷され、次いで、この親水性の強い高分子が形成された上部基板に、平板ソフトモールドが整列され、このような平板ソフトモールドは、自身の自重程度の重さにより親水性の強い高分子を加圧し、この際、親水性の強い高分子に紫外線が照射されることによって、親水性の強い高分子は、ソフト硬化され、これにより、親水性の強い高分子の段差部が平坦化されるとともに、表面に平坦なオーバーコート層が形成され、次いで、平板ソフトモールドと基板とが分離された後、基板は、約２００℃以上で硬化され、オーバーコート層と白色カラーフィルタとを同時に形成することが記載されているのであるから、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。 
　 
「上部基板上に、ブラックマトリックス、赤色、緑色、及び青色のカラーフィルタが形成され、次いで、この上部基板上に、液状の高分子前駆体で、ソフトモールドと接触時、反発力を有し、かつ透明度が良好な物質である有機物、バインダー、光開始剤などを含むものが全面印刷され、次いで、この液状の高分子前駆体が形成された上部基板に、平板ソフトモールドが整列され、このような平板ソフトモールドは、自身の自重程度の重さにより液状の高分子前駆体を加圧し、この際、液状の高分子前駆体に紫外線が照射されることによって、液状の高分子前駆体は、ソフト硬化され、これにより、液状の高分子前駆体の段差部が平坦化されるとともに、表面に平坦な白色カラーフィルタを含むオーバーコート層が形成され、次いで、平板ソフトモールドと基板とが分離された後、基板は、約２００℃以上で硬化され、オーバーコート層と白色カラーフィルタとを同時に形成する液晶パネルのカラーフィルタアレイ基板の製造方法」 
　 
５．対比・判断
（１）本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の赤色、緑色、青色カラーフィルタが形成される領域は、本願発明の「カラーフィルタ領域」に相当するから、引用発明の「上部基板上に、ブラックマトリックス、赤色、緑色、及び青色のカラーフィルタが形成され」は、本願発明の「基板上のカラーフィルタ領域に赤色、緑色及び青色のカラーフィルタを形成するステップ」に該当し、引用発明の「この上部基板上に、液状の高分子前駆体で、ソフトモールドと接触時、反発力を有し、かつ透明度が良好な物質である有機物、バインダー、光開始剤などを含むものが全面印刷され」、「この液状の高分子前駆体が形成された上部基板に、平板ソフトモールドが整列され」、「このような平板ソフトモールドは、自身の自重程度の重さにより液状の高分子前駆体を加圧し、この際、液状の高分子前駆体に紫外線が照射されることによって、液状の高分子前駆体は、ソフト硬化され、これにより、液状の高分子前駆体の段差部が平坦化されるとともに、表面に平坦なオーバーコート層が形成され」、「平板ソフトモールドと基板とが分離された後、基板は、約２００℃以上で硬化される」、「液晶パネルのカラーフィルタアレイ基板の製造方法」は、それぞれ、本願発明の「前記赤色、緑色及び青色のカラーフィルタ上にオーバーコーティング層を形成するステップ」、「前記オーバーコーティング層上にモールド基板を配置するステップ」、「『前記モールド基板が配置されたままに、前記オーバーコーティング層に１次硬化工程を行うステップ』及び『前記１次硬化工程は』『前記オーバーコーティング層に紫外線を照射することを含』むこと」、「前記モールド基板を除去した後に、前記オーバーコーティング層に２次硬化工程を行うステップ」、「液晶表示装置用カラーフィルタ基板の製造方法」に相当しているということができる。
　また、引用発明では、「平板ソフトモールドと基板とが分離された後」、表面に平坦なオーバーコート層が形成された「基板は、約２００℃以上で硬化される」のであるから、本願発明の「前記２次硬化工程は前記オーバーコーティング層に熱を付加することを含み」に該当し、引用発明の「ソフトモールドと接触時、反発力を有し、かつ透明度が良好な物質である有機物、バインダー、光開始剤などを含む」「液状の高分子前駆体」から形成された層は、「紫外線が照射されることによって、液状の高分子前駆体」が、「ソフト硬化され」るのであるから、本願発明の「前記オーバーコーティング層は紫外線反応成分を有する熱硬化可能な液状プレポリマーを含む」ものに該当し、引用発明において、「オーバーコート層と白色カラーフィルタとを同時に形成」しているのであるから、記載ｄの「図１０Ｄに示したように、親水性の強い高分子１８２の段差部が平坦化されるとともに、表面に平坦なオーバーコート層１２２が形成される。」という記載と【図１０Ｄ】も併せて考慮すると、本願発明の「前記カラーフィルタ領域はフィルタ物質の形成されていない白色フィルタ領域を含」むことを示しているといえる。
　
　以上のことから、本願発明と引用発明とは、 
「基板上のカラーフィルタ領域に赤色、緑色及び青色のカラーフィルタを形成するステップと、
前記赤色、緑色及び青色のカラーフィルタ上にオーバーコーティング層を形成するステップと、
前記オーバーコーティング層上にモールド基板を配置するステップと、
前記モールド基板が配置されたままに、前記オーバーコーティング層に１次硬化工程を行うステップと、
前記モールド基板を除去した後に、前記オーバーコーティング層に２次硬化工程を行うステップとを含み、
前記１次硬化工程は前記オーバーコーティング層に紫外線を照射することを含み、
前記２次硬化工程は前記オーバーコーティング層に熱を付加することを含み、
前記オーバーコーティング層は紫外線反応成分を有する熱硬化可能な液状プレポリマーを含み、
前記カラーフィルタ領域はフィルタ物質の形成されていない白色フィルタ領域を含む液晶表示装置用カラーフィルタ基板の製造方法。」である点で一致し、以下の点において相違していると認められる。 
　 
相違点ａ；本願発明は、モールド基板は透明であり、１次硬化工程は前記モールド基板を介してオーバーコーティング層に紫外線を照射すると特定されているのに対して、引用発明においては、１次硬化工程におけるオーバーコーティング層への紫外線の照射に関して、モールド基板が透明であり、モールド基板を介して照射するとは特定されていない点。 
相違点ｂ；本願発明は、「カラーフィルタ領域と」「白色フィルタの間の境界部での高さ差が略３μｍである」と特定されているのに対して、引用発明では、カラーフィルタ領域と白色フィルタの間の境界部での高さ差が特定されていない点。
　 
（２）そこで、相違点ａについて検討する。 
　記載ａから本願発明のモールド基板の材料と同一の透明なポリジメチルシロキサンがソフトモールドの材料として例示されており、記載ｄには、「次いで、図１０Ｃに示したように、この親水性の強い高分子１８２が形成された上部基板１０１上に、平板ソフトモールド１８０が整列される。このような平板ソフトモールド１８０は、自身の自重程度の重さにより親水性の強い高分子１８２を加圧する。この際、・・・親水性の強い高分子１８２に紫外線が照射されることによって、親水性の強い高分子１８２は、ソフト硬化される。・・・次いで、平板ソフトモールド１８０と基板１０１とが分離され」と記載されており、【図１０Ｃ】も併せて考慮すれば、親水性の強い高分子が形成された上部基板上に、平板ソフトモールドが整列され、該平板ソフトモールド自身の自重程度の重さにより親水性の強い高分子を加圧している際に親水性の強い高分子に紫外線が照射される以上、引用発明の平板ソフトモールドは、紫外線が照射できる程度に透明であり、かつ該平板ソフトモールドを介して紫外線が照射されているのは明らかである。仮に上部基板側から照射される可能性が存在するとしても、照射条件の均一性を確保できる平板ソフトモールド側から照射することを選択することは当業者が容易になしうる。
　したがって、相違点ａは、当業者が容易に想到しうるものである。
　
（３）次に相違点ｂについて検討する。 
  引用発明においても、引用刊行物の【図１０Ａ】からも明らかなとおり、カラーフィルタ領域と着色層が形成されていない白色フィルタの間の境界部で高さ差が存在しているのは当然で、記載ｃの「本発明によるカラーフィルタアレイ基板及びその製造方法は、白色画素領域と他の画素領域との段差が除去されて、むら等の画質低下を防止できる。」ことをその効果としているものである。
　また、カラーフィルタ基板の製造方法において、着色層の厚さとしては、特開２０００−３３８３１７号公報【０００１】【００２３】、特開２００１−４００２２号公報【０００１】【００４２】、特開２００４−３０７８５３号公報【０００１】【０１３１】、特開２００５−９１５１１号公報【０００１】【０１２０】に、それぞれ、「
０．５〜５μｍ
３μｍ
１〜５μｍ程度
０．２〜５．０μｍ
０．２〜５．０μｍ
　したがって、引用刊行物においては、白色画素領域と他の画素領域との段差の数値の記載はないが、本願発明においても「高さ差が略３μｍである」とおおよその特定をしているだけであることを考慮すると、当業者であれば、引用発明において、赤色、緑色、及び青色のカラーフィルタが形成された領域とそれらのカラーフィルタが形成されていない白色フィルタの間の境界部での高さ差、つまり、赤色、緑色、及び青色のカラーフィルタの形成厚みを略３μｍとすることは、容易になしうる事項である。
　
（４）また、本願発明の作用効果を検討しても、本願明細書【００４４】において本願発明の製造方法によって、平坦なオーバーコーティング層により、カラーフィルタ領域と白色フィルタ領域との境界部から段差部が実質的に発生されなくなることが示されているだけで、引用刊行物の記載ｃの「【発明の効果】【００４１】・・・白色画素領域と他の画素領域との段差が除去されて、むら等の画質低下を防止できる。」記載ｄの「【００７１】このように、本発明の第２実施形態によるカラーフィルタアレイ基板は、白色カラーフィルタ１０４Ｗを含むと共に、表面が平坦なオーバーコート層１２２を備える。このオーバーコート層１２２により、セルギャップが液晶パネルの全体にわたって同一であるので、むら等の画質低下を防止できる・・・
【００７４】・・・本発明の第２実施形態によるカラーフィルタアレイ基板の製造方法は、平板ソフトモールドを利用してオーバーコート層を平坦に形成することによって、むら等の画質低下を防止できる」という記載からみて、本願発明の作用効果は、引用発明、前記周知事項からみて当業者の予測を超える格別顕著なものともいえない。
　 
（５）してみると、本願発明は、引用発明及び前記周知事項に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものである。
　 
６．まとめ 
　本願発明は、引用発明及び前記周知事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、当審拒絶理由通知の拒絶の理由は解消されていない。 
　 
７．むすび
　以上のとおり、本願は、当審で通知した上記拒絶の理由により拒絶すべきものである。 
　よって結論のとおり審決する。