【事件の表示】
　特願２００７−３０８３３０「導電率測定装置ならびにその製造および使用」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年６月１９日出願公開、特開２００８−１３９３１２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯  
　本件は、平成１９年１１月２９日（パリ条約による優先権主張　平成１８年１２月１日　フランス（ＦＲ））の特許出願（２００７年特許願第３０８３３０号。以下，「本件出願」という。）であって、平成２３年４月７日付けで、拒絶査定（発送日：同月１２日）がなされたところ、拒絶査定不服審判が同年８月１１日に請求されたものである。 
 　　　　　　　　　　　 
第２　本件出願に係る発明 
　本件出願の請求項１〜１８に係る発明は、平成２３年３月２５日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１〜１８に記載された事項により特定されるとおりのものであって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものと認める。 
 　 
「液体サンプルの全有機体炭素（ＴＯＣ）含有量を測定するための装置にして、液体の導電率を測定するための装置を備え、該導電率を測定するための装置が、
　各電極が、電気絶縁材料の基板（１３）の上の導電材料のパターンの形態をとる、超高純度の液体の導電率の測定を可能にするセル定数を定めるために適した２つの導電率測定電極（１５、１６）と、
　セルに設けられた液体導入口および排出口（２１、２２）によってセルの外部に連絡するとともに、導電率測定電極のパターンを少なくとも部分的に覆っている導電率測定チャンバ（１４）を有するセルと、
　測定チャンバ（１４）内に位置する液体サンプルの光酸化を実行するため、紫外線に対して透明な少なくとも１つの窓（１２）とを含む、ＴＯＣ含有量を測定するための装置であって、
　光酸化のために、１６０ｎｍ以上かつ４００ｎｍ以下の波長の紫外線を発するキセノンフラッシュランプを含むことを特徴とする、装置。」
　 　　　　　　　　　　　　 
第３　引用刊行物の記載 
（３Ａ）原査定の拒絶の理由に引用され、本件出願の優先権主張の日前に頒布された米国特許第６４４４４７４号明細書（以下、「引用刊行物Ａ」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。（なお、引用刊行物Ａには、数字に（）したものと、数字に（）がないものが混在するので、当審訳では数字に（）がないものに統一した。また、下線は当審により付加されたものである。以下も同様である。） 
　　　
（３Ａ−１）「SUMMARY OF THE INVENTION 
This invention provides devices and methods for rapid real-time measurement of total organic carbon (TOC) in water. The invention is at least in part based on very rapid, substantially complete mineralization of organics in a water sample by UV irradiation. The irradiated sample is contained in a relatively thin light path sample volume to facilitate rapid mineralization. TOC of the water sample is determined by the detection of the CO２ generated. The microfluidic sample cell of the TOC device of this invention is preferably configured to provide for irradiation of a relatively thin layer of sample to provide very rapid mineralization and to minimize the time required for making a TOC measurement. The method allows direct measurement of TOC of a given sample in a time shorter than about 30 seconds and more preferably provides for sufficiently rapid substantial mineralization (about 2 seconds or less) to allow real-time TOC measurements. The devices of this invention also facilitate minimal lag time between TOC measurement to allow fast, continuous measurements of TOC. （当審訳：本発明の概要
　本発明は、
水中の全有機炭素(TOC)の高速リアルタイム測定を行う装置
を提供する
本発明は
UV照射による水サンプル中の有機物の非常に速い、ほぼ完全な無機化に基づいている
　　
（３Ａ−２）「TOC measurement devices of this invention are provided with a detector for the CO２ generated on irradiation of organics. A variety of detection methods, including various conductivity methods, infrared and related spectroscopic methods, can be employed. In one embodiment of this invention,CO２ generated by UV irradiation of organics is detected using conductivity measurements. In a second embodiment of this invention CO２ is measured by infrared spectroscopy, preferably nondispersive infrared spectroscopy (NDIR). 
　In a device of this invention for measurement of TOC using conductivity detection and quantitation of CO２ , the sample cell comprises conductivity electrodes in contact with the irradiated sample volume. （当審訳：本発明のTOC測定装置には、有機物の照射時に生成されるCO２の検出器が設けられる。様々な導電率方法、赤外線および関連分光方法を含む様々な検出方法が利用できる。本発明の1つの実施形態では、
有機物のUV照射により生成されたCO
２
を導電率測定
　導電率検出およびCO２の計量を利用するTOC測定のための本発明の装置では、サンプル・セルは、照射されるサンプル・ボリュームと接触する導電性電極を備えている。）」（明細書４欄１７〜３０行）
　
（３Ａ−３）「The device configurations of this invention provide for rapid mineralization (oxidation) of organics to CO ２  using UV irradiation. Samples can be mineralized in 30 seconds or less and preferably in 10 seconds or less and more preferably in 2 seconds or less. （当審訳：
本発明の装置構成は、UV照射を利用して有機物のCO
２
への高速
酸化
を可能にする
　
（３Ａ−４）「FIG. 1A  is a schematic representation of a TOC device of this invention with a microfluidic sample cell  2 . The sample cell  2  is held within a holder  4 . The holder is furnished with fluid connectors, an inlet  5  and an outlet  6  for introduction and exit, respectively, of a sample. The direction of sample flow into and out of the cell is indicated in FIG.  1 A. The device has a fluid handling system for carrying a sample from a water supply to be tested to the sample cell. This system includes fluid transport tubes or channels ( 3 ) and pump  7  (which may be a peristaltic pump) which facilitates sample flow in the system. （当審訳：図1Aは、マイクロ流体サンプル・セル2を備えている本発明のTOC装置の略図である。
サンプル・セル2は、ホルダ4内に保持されている
　　
（３Ａ−５）「UV source  8  is positioned and held in holder  4  adjacent the sample cell to irradiate at least a portion of a sample channel  20  ( FIG. 1B ) in the sample cell. Power supply  14  provides power to the UV source. The sample cell is sealed within the sample holder, the UV source is introduced into the holder and a seal is formed between the source and the holder forming a sealed space or gap  9  between the cell and the UV source. This space may be filled with a gas (via gas conduits  10  and  11 ) that does not absorb in the UV, such as N２ , to expel O２ which absorbs in the UV. 
　The device of  FIG. 1A  is configured for conductivity detection of CO２  employing conductivity meter  12  which is electrically connected to conductivity electrodes ( 28 ,  30 ) in the sample cell (FIG.  1 B). A resistive temperature sensor ( 32 ,  FIG. 1B ) is provided in the sample cell employing resistance meter  13  which is electrically connected to a resistive temperature sensor in the sample cell (FIG.  1 B). （当審訳：UV光源8は、サンプル・セル中のサンプル・チャネル20 (図1B)の少なくとも一部を照射するようにホルダ4の中にサンプル・セルに隣接して配置・保持する。電源14は、UV光源に電力を供給する。サンプル・セルをサンプル・ホルダ内に密閉し、UV光源をホルダ内に導入し、光源とホルダ間に密封を施してセルとUV光源間に密封空間すなわちギャップ9が形成する。この空間に、UVを吸収するO２を追い出すためにN２のようなUVを吸収しないガスを満たしてもよい(ガス導管10および11経由)。
　図1Aの装置は、
サンプル・セル(図1B)中の導電性電極(28、30)に電気的に接続される導電率計12によるCO
２
の導電率検出のために構成されている
　
（３Ａ−６）「FIG. 1B  is an enlarged, exploded illustration of sample cell  2 . The cell is formed between two substrates: Top substrate  15  and bottom substrate  16 . (The terms top and bottom are used in figures herein in reference to the irradiating UV source; the top substrate is the substrate closest to the lamp; UV radiation enters the cell through the top substrate.) The top substrate is at least partially transparent to UV radiation. Membrane spacer  18 , having shaped cavity  19  is inserted between the substrates to form sample channel (or sample cavity)  20 . The thickness of the sample channel ( 23 ) is determined by spacer thickness. The sample volume is the sample contained within the sample channel or cavity some or all of which volume may be irradiated. Two holes into the sample channel, shown in  FIG. 1B  as passing through the bottom substrate, provide a sample inlet  22  and outlet  24  connected via fluid inlet and fluid outlet  6 , respectively, to the fluid handling system of FIG.  1 A. One or more photocatalyst elements  26  are optionally provided within the sample channel in contact with the sample volume. This element is shown as a deposited layer on the inner surface of the bottom substrate  16  in FIG.  1 B. 
　Conductivity electrodes  28  and  30  are positioned within the sample channel in contact with the sample volume. These electrodes are illustrated as formed on the topside of bottom ( 16 ) and underside of the top ( 15 ) substrates of the cell, respectively, spaced apart by the sample channel and sample volume thickness in  FIG. 1B. A  resistive temperature sensor  32  is positioned within sample channel  20  in contact with the sample volume. Electrical connections  27  and  29  allow for connection of the conductivity electrodes to the conductivity meter ( 12  in FIG.  1 A). （当審訳：図1Bは、
サンプル・セル2
頂部基板は、少なくとも部分的にUV照射に対して透明である
成形キャビティ19をもつ薄膜スペーサ18を基板間に挿入して
サンプル・キャビティ
 20を形成する
キャビティ内に含まれるサンプル
底部基板を通過するものとして
サンプル・チャネルへの2つの穴がサンプル入口22および出口24となっている。これらは、それぞれ、流体入口および流体出口6を経て図1Aの流体ハンドリング・システムに結合されている
　
導電性電極28および30は
これらの電極は、それぞれ、図1Bにおいて、セルの底部基板の上側(16)および頂部基板の下側(15)に形成され
　
（３Ａ−７）「FIG. 1C  is a schematic exploded illustration of another microfluidic sample cell ( 42 ) of this invention. This cell is also configured for conductivity measurement of TOC. The sample cell is formed from a fused silica top substrate  45  and a silicon bottom substrate  46 . Sample channel (sample cavity)  20  is provided by micromachining a cavity into the silicon bottom substrate. Sample inlet and outlet holes  22  and  24 , respectively, are also micromachined into the bottom substrate  46 . The sample channel  20  is formed by anodically bonding the top substrate to the micromachined bottom substrate. Top substrate  45  is at least partially transparent to UV irradiation to allow the sample volume (or a portion of the sample volume) to be irradiated. The cell is optionally provided with a photocatalyst element  26 , shown in this figure as a layer on the inner surface of the top substrate in contact with the sample volume. Conductivity electrodes  28  and  30  are positioned in the sample channel in proximity to the irradiated sample volume. The conductivity electrodes ( 28  and  30 ) are a shown as interdigital electrodes which are convenient for the configuration of  FIG. 1C. A  resistive temperature sensor  32  is provided in the sample cell, preferably in close proximity to the conductivity electrodes. Electrical connections for the temperature sensor and conductivity electrodes (not shown in  FIG. 1C ) can be made on the bottom of the silicon substrate using art-known techniques, for example vias. 
　Interdigital electrodes are deposited on the same substrate surface. These electrodes are more easily and less expensively prepared than parallel electrodes as in FIG.  1 B. There is, for example, no need to carefully align the electrode faces as is required when using parallel electrodes on opposite substrate faces (see FIG.  1 B). This type of electrode is also more easily mass produced. The device of  FIG. 1C  is operated in a similar manner to the device of FIG.  1 B. （当審訳：図1Cは、本発明の別のマイクロ流体サンプル・セル42の分解略図である。このセルもTOCの導電率測定のために構成されている。このサンプル・セルは、溶融水晶頂部基板45およびシリコン底部基板46から形成されている。サンプル・チャネル(サンプル・キャビティ) 20は、キャビティをシリコン底部基板中にマイクロマシンニングすることにより設けられる。サンプルの入口穴22および出口穴24は、それぞれ、やはり底部基板46中にマイクロマシンニングすることにより設けられる。サンプル・チャネル20は、頂部基板をマイクロマシンニングされた底部基板に陽極接合することにより形成される。頂部基板45は、UV照射に対して少なくとも部分的に透明であり、サンプル・ボリューム(またはサンプル・ボリュームの一部)の照射を可能にする。このセルに光触媒素子26を設けることもでき、この図では頂部基板の内側表面上の層としてサンプル・ボリュームと接触した状態で示されている。導電性電極28および30は、サンプル・チャネル中に、照射されるサンプル・ボリュームの近傍に配置されている。導電性電極(28および30)は、図1Cの構成に便利な櫛形電極として示されている。サンプル・セルに設けられる抵抗型温度センサー32は、導電性電極の直近に配置することが好ましい。温度センサーおよび
導電性電極の電気配線
　櫛形電極を同じ基板表面上に沈着させる。これらの電極は、
図1Bにおける平行電極
　
（３Ａ−８）「The specific design and geometry of the electrodes in the sample cell determines the conductivity cell constant. In a parallel plate electrode (two parallel electrodes) design the cell constant is the distance between the plates divided by the area of the plate. For more complex electrode geometries, the cell constant can be determined empirically by measurement of conductivities of standard solutions of known concentrations of ions. In a given conductivity application, the cell constant is generally selected to provide the desired level of sensitivity along with ease and simplicity of the measurement electronics. Preferred conductivity electrodes designs for use in devices of this invention have cell constants of 0.1 or less. （当審訳：
サンプル・セル中の電極の詳細な設計および配置により導電率セル定数が決定される
2つの平行電極
設計では、セル定数は、板間距離を板の面積で除した値である
　
（３Ａ−９）「UV sources are generally preferred for use in the devices of this invention. The term UV is used generically herein to encompass both far and near UV light. Far UV, wavelengths from about 180 to 260 nm, are preferred for decomposition of organics in the absence of photocatalysts. UV sources are also generally preferred for use with photocatalysts. However, the preferred wavelengths for use with a given photocatalyst depends upon the bandgap of the catalyst. A UV source for general use in the devices of this invention preferably produces intense continuous radiation at wavelengths less than about 400 nm. It is appreciated in the art that such sources may vary in intensity as a function of wavelength over this region. The UV source is preferably selected to provide radiation at wavelengths that effect most efficient oxidation of organic carbon in the samples. This choice will depend, at least in part, upon whether or not a photocatalyst is present, the nature of the photocatalyst and the bandgap energy of the photocatalyst. The UV source or other light source is preferably positioned adjacent the top substrate as close to the substrate and cell as possible to enhance light intensity at the sample, but allowing sufficient spacing to avoid overheating of the source or damage to the sample cell or holder. The UV source and the sample cell may be cooled or temperature controlled using a feedback mechanism coupled, for example to a thermoelectric heater/cooler. 
　In general a variety of UV light sources can be employed. More intense light sources being preferred. A UV light source useful in the devices exemplified herein is a rare-gas lamp which produces radiation between about 250 to about 600 nm. An exemplified preferred UV sources are rare-gas capillary and grid lamps, e.g. a Xe capillary lamp or a Xe grid lamp with intensities from about 9 to 18 mW/cm２  at a distance of 19 mm, and from about 15 to 100 mW/cm２  at 25 mm, respectively, from the source.（当審訳：UV光源は、本発明の装置における使用にとって一般的に好ましい。用語、UVは、この文書においては、遠および近UV線の両方を含むものとして一般的に使用されている。約180から260 nmの波長の遠UVは、光触媒が存在しない場合に、有機物の分解にとって好ましい。UV光源は、光触媒とともに使用する場合にも一般的に好ましい。しかし、所与の光触媒を使用する場合に好ましい波長は、当該触媒のバンドギャップに依存する。本発明の装置における一般的使用のための
UV光源は、約400 nm未満の波長において強い連続照射を生ずる
サンプル中の有機炭素の最も効率的な酸化をもたらす波長の照射を与えるUV光源を選択することが好ましい
　一般的に様々なUV光源が使用できる。より強力な光源が好ましい。この文書において例示した装置において有用なUV光源は、約250から約600 nmの間の照射を生ずる希ガスランプである。例示する好ましいUV光源は、希ガスのキャピラリ・ランプおよびグリッド・ランプ、例えば、それぞれ、光源から19 mmの距離において約9〜18 mW/cm２の強度および25 mmの距離において約15〜100 mW/cm２の強度をもつXeキャピラリ・ランプまたはXeグリッド・ランプである。）」（明細書１４欄１〜３５行）
　
（３Ａ−１０）「Water samples to be analyzed using the TOC devices of this invention can be subjected to pretreatment steps, for example filtering steps and/or purification steps prior to TOC analysis to remove particulates or possible interferants of TOC detection. 
The TOC measurement devices of this invention can be employed as components in a feedback control system or alarm system to detect an undesirable level of organics in a water supply or process line. For example, these TOC devices can be an element in a water purification system, particularly a system for production of ultra pure water, to assess the efficiency, or completeness of purification. Microfluidic TOC devices of this invention can be combined with purification systems, including for example, ion exchange or deionization, reverse osmosis, ultrafiltration, distillation and/or electrodialysis systems. 
　The devices of this invention are generally useful for the measurement of TOC in the range 0.001-100 ppm. The microfluidic TOC devices of this invention are particularly useful for the detection of low levels, up to about 5-10 ppm, of organic contaminants in ultrapure deionized water (e.g., in “18 Mega ohm” water). These microfluidic TOC devices are particularly useful in analysis of ultrapure water for applications to semiconductor fabrication which requires large amounts of ultra pure water for reaction and cleaning steps. （当審訳：本発明のTOC測定装置は、給水または加工ラインにおける好ましくない有機物レベルを検出するフィードバック制御システムまたは警報システムにおける構成要素として使用できる。例えば、これらのTOC装置は、水浄化システム、特に超純水の製造のためのシステムにおいて浄化の効率または完全性を評価する要素とすることができる。本発明のマイクロ流体TOC装置は、例えば、イオン交換または脱イオン、逆浸透、限外濾過、蒸留および/または電気透析システムを含む浄化システムと組み合わせることができる。
　本発明の装置は、一般的に0.001-100 ppmの範囲におけるTOCの測定に有用である。本発明のマイクロ流体TOC装置は、超高純度脱イオン水(例えば、「18メガ・オーム水」)中の有機汚染物質の約5-10 ppm以下の低レベル検出に特に有用である。これらのマイクロ流体TOC装置は、特に、反応および清掃段階において大量の超高純度水を必要とする半導体製造応用のための超高純度水の分析において有用である。）」（明細書１７欄１０〜３１行）
　
（３Ａ−１１）図１Ｂには、底部基板１６の上側で導電性電極２８と、サンプル・キャビティ２０の領域外の電気接続２７とが電気配線され、また、頂部基板１５の下側で導電性電極３０とサンプル・キャビティ２０の領域外の電気接続２９とが電気配線されることが描かれている。
　　　　
　上記引用刊行物Ａの摘記事項（３Ａ−１）〜（３Ａ−１１）の記載を参照すると、上記引用刊行物Ａには、 
「水サンプル中の全有機炭素(TOC)の測定を行う装置であって、
　有機物のUV照射により生成されたCO２の導電率検出のためのサンプル・セル２とサンプル・セル２を保持するホルダ４とを備え、サンプル・セル２は、
　サンプル・セルの底部基板１６の上側および頂部基板１５の下側に形成され、平行電極の配置により導電率セル定数が決定される導電性電極28および30と、
　少なくとも部分的にUV照射に対して透明である頂部基板１６と、
　流体ハンドリング・システムに結合されるとともにサンプル・キャビティ 20へのサンプル入口22および出口24を有する、底部基板１６と、
　成形キャビティ19を有し、底部基板１６と頂部基板１５に挿入されてサンプル・キャビティ 20を形成するつ薄膜スペーサ18と、を含み、
　有機機物のCO２への高速酸化を可能にするために、サンプル中の有機炭素の最も効率的な酸化をもたらす波長の照射を与えるUV光源を含む装置。」
　の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
　　
（３Ｂ）原査定の拒絶の理由に引用され、本件出願の優先権主張の日前に頒布された特開２００６−９０７３２号公報（以下、「引用刊行物Ｂ」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　
（３Ｂ−１）「【０００１】
  本発明は、試料液中の全有機炭素含量を測定する方法および装置に関し、特に、高導電率の試料液の全有機炭素含量を測定するのに好適な、湿式酸化導電率式の全有機炭素含量測定方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
  水の清浄度を表す方式の一つとして、水中の有機物に含まれている炭素量で汚染度を表す全有機炭素含量（以下、ＴＯＣ値ということもある。）がある。
  
かかるＴＯＣ値を測定する方法として、紫外線（ＵＶ）酸化を用いる方法が広く利用されている。具体的には、試料液に紫外線を照射することによって試料液中の有機化合物を酸化して二酸化炭素を発生させ、二酸化炭素の濃度変化に応じて生じる導電率変化を測定し、これに基づいて試料液のＴＯＣ値を求めている。
　
（３Ｂ−２）「【００１４】
［測定装置Ａ］
  図１は本発明に係る全有機炭素含量測定装置の１実施形態である。本実施形態の測定装置は、
反応器１と反応器１内に挿通された紫外光源２と、反応器１内において紫外光源２の周囲を螺旋状に周回するガス透過性チューブ３と、ガス透過性チューブ３の入口３ａと出口３ｂとの間をつなぐ帰還流路ＬＢと、帰還流路ＬＢに介装された導電率センサＥＬ及びポンプＰ１と、帰還流路ＬＢに連絡する脱イオンモジュール１０とから概略構成されている
【００１５】
  反応器１内部のガス透過性チューブ３の外側は、試料液流路ＬＳとなっている。ガス透過性チューブ３の内部は、吸収液流路ＬＡとなっている。
  試料入口と反応器１の入口１ａとをつなぐ流路Ｌ１には、ポンプＰ２と開閉バルブＳＶ１が介装されている。反応器１の出口１ｂと試料出口とをつなぐ流路Ｌ２には、逆止弁５が介装されている。
導電率センサＥＬには、変換器４が接続されている
・・・
【００１７】
  
紫外光源２としては水銀ランプ
キセノンフラッシュランプ
も使用可能である
・・・」
　
（３Ｃ）原査定の拒絶の理由に引用され、本件出願の優先権主張の日前に頒布された特開２００６−９０７３２号公報（以下、「引用刊行物Ｂ」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　
（３Ｃ−１）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主とし
て超純水等の全有機炭素含量（ＴＯＣ）を測定するための有機炭素含量
測定装置に関
二酸化炭素により変化する試料液の導電率を測定することによって、試料液中の有機炭素含量を測定する装置
　
（３Ｃ−２）「【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形態を説明する。図１は本発明に係る有機炭素含量測定装置の１実施形態である。
試料液が通過する酸化容器１内には、紫外光源（図示せず）の紫外線が所定の時間Ｔ照射される紫外線照射領域２（斜線部）が存在している
酸化容器１の出口１ａよりやや上流側の紫外線照射領域２内に導電率検知電極３が配置されている
【００２６】酸化容器１と紫外光源の形態に特に限定はないが、後述の実施例で詳述するような、二重管からなる酸化容器の内管側から照射する形態が好適に使用できる。その他、管状の酸化容器の側面外側に紫外光源を配置する形態や、筒状紫外光源の外側にスパイラル状に巻き付けた管を酸化容器とする形態等、種々の形態を適宜採用できる。なお、
紫外光源としては水銀ランプ
キセノンフラッシュランプ
も使用可能である
　　　　　　　　　　　　　　　
 第４　対比・判断  
（４−１）本願発明と引用発明とを対比する。
  
（i）引用発明の「水サンプル中の全有機炭素(TOC)の測定を行う装置」は、その構成・機能からみて、本願発明の「液体サンプルの全有機体炭素（ＴＯＣ）含有量を測定するための装置」に相当する。
　
（ii）引用発明の「有機物のUV照射により生成されたCO２の導電率検出のためのサンプル・セル２とサンプル・セル２を保持するホルダ４」は、その構成・機能からみて、本願発明の「液体の導電率を測定するための装置」に相当する。
　
（iii）上記引用刊行物Ａの摘記事項（３Ａ−１０）に、
「本発明のTOC測定装置は、給水または加工ラインにおける好ましくない有機物レベルを検出するフィードバック制御システムまたは警報システムにおける構成要素として使用できる。例えば、これらの
TOC装置は、水浄化システム、特に超純水の製造のためのシステムにおいて浄化の効率または完全性を評価する要素とすることができる
　本発明の装置は、一般的に0.001-100 ppmの範囲におけるTOCの測定に有用である。本発明のマイクロ流体TOC装置は、超高純度脱イオン水(例えば、「18メガ・オーム水」)中の有機汚染物質の約5-10 ppm以下の低レベル検出に特に有用である。
これらのマイクロ流体TOC装置は
超高純度水の分析において有用である
　と記載されていることから、引用発明の「導電性電極28および30」の「平行電極の配置により」「決定される」「導電率セル定数」が、超高純度の液体の導電率の測定を可能にするセル定数に設定されていることは明らかである。
　そうすると、引用発明の「サンプル・セルの底部基板１６の上側および頂部基板１５の下側に形成され、平行電極の配置により導電率セル定数が決定される導電性電極28および30」と、本願発明の「各電極が、電気絶縁材料の基板（１３）の上の導電材料のパターンの形態をとる、超高純度の液体の導電率の測定を可能にするセル定数を定めるために適した２つの導電率測定電極（１５、１６）」とは、「各電極が電気絶縁材料の基板に配置され、超高純度の液体の導電率の測定を可能にするセル定数を定めるために適した２つの導電率測定電極」である点で共通する。　
　
（iv）引用発明の「サンプル・セル２」は、「頂部基板１６と、流体ハンドリング・システムに結合されるとともにサンプル・キャビティ 20へのサンプル入口22および出口24を有する、底部基板１６と、成形キャビティ19を有し、底部基板１６と頂部基板１５に挿入されてサンプル・キャビティ 20を形成するつ薄膜スペーサ18と、を含」んでいるから、本願発明の「セル」に相当する。
　そして、引用発明の「底部基板１６」が「有する」「サンプル・キャビティ 20へのサンプル入口22および出口24」が「流体ハンドリング・システムに結合される」ことは、その構成・機能からみて、本願発明の「セルに設けられた液体導入口および排出口（２１、２２）によってセルの外部に連絡する」ことに相当し、さらに、引用発明の「サンプル・キャビティ 20」は、その構成・機能からみて、本願発明の「導電率測定チャンバ（１４）」に相当する。
　また、上記引用刊行物Ａの摘記事項（３Ａ−６）に
「
成形キャビティ19をもつ薄膜スペーサ18を基板間に挿入して
サンプル・キャビティ
 20を形成する
導電性電極28および３０は
サンプル・チャネル内に配置され、サンプル・ボリュームと接触する
　と記載されていることから、引用発明の「サンプル・キャビティ20」が、導電性電極28および30を覆っていることは明らかである。
　そうすると、引用発明の「少なくとも部分的にUV照射に対して透明である頂部基板１６と、流体ハンドリング・システムに結合されるとともにサンプル・キャビティ 20へのサンプル入口22および出口24を有する、底部基板１６と、成形キャビティ19を有し、底部基板１６と頂部基板１５に挿入されてサンプル・キャビティ 20を形成するつ薄膜スペーサ18と、を含」むことと、本願発明の「セルに設けられた液体導入口および排出口（２１、２２）によってセルの外部に連絡するとともに、導電率測定電極のパターンを少なくとも部分的に覆っている導電率測定チャンバ（１４）を有するセル」とは、「セルに設けられた液体導入口および排出口によってセルの外部に連絡するとともに、導電率測定電極を覆っている導電率測定チャンバを有するセル」である点で共通する。
　
（v）引用発明の「頂部基板１６」が、「少なくとも部分的にUV照射に対して透明である」ことは、Xeキャピラリ・ランプまたはXeグリッド・ランプなどのUV光源を、サンプル・キャビティ 20内の水サンプルに照射して、水サンプル中の有機機物のCO2への高速酸化させるための構成であり、さらに、透明な部分が１箇所もしくは複数箇所あるか不明であるが、UV照射に対して透明である箇所が少なくとも１箇所あることは明らかであるから、引用発明の「少なくとも部分的にUV照射に対して透明である」構成は、本願発明の「測定チャンバ（１４）内に位置する液体サンプルの光酸化を実行するため、紫外線に対して透明な少なくとも１つの窓（１２）」の構成に相当する。
　
（vi）引用発明の「有機機物のCO２への高速酸化を可能にするために、サンプル中の有機炭素の最も効率的な酸化をもたらす波長の照射を与えるUV光源」と、本願発明の「光酸化のために、１６０ｎｍ以上かつ４００ｎｍ以下の波長の紫外線を発するキセノンフラッシュランプを含む」こととは、「光酸化のために、紫外線を発するランプを含む」点で共通する。
　
　そうすると、本願発明と引用発明とは、 
「液体サンプルの全有機体炭素（ＴＯＣ）含有量を測定するための装置にして、液体の導電率を測定するための装置を備え、
　該導電率を測定するための装置が、
　各電極が電気絶縁材料の基板に配置され、超高純度の液体の導電率の測定を可能にするセル定数を定めるために適した２つの導電率測定電極と、
　セルに設けられた液体導入口および排出口（２１、２２）によってセルの外部に連絡するとともに、導電率測定電極を覆っている導電率測定チャンバを有するセルと、
　測定チャンバ内に位置する液体サンプルの光酸化を実行するため、紫外線に対して透明な少なくとも１つの窓とを含む、
　ＴＯＣ含有量を測定するための装置であって、
　光酸化のために、紫外線を発するランプを含む、装置。」
　である点で一致し、次の相違点（あ）〜相違点（う）において相違している。
　　　　　　　　
・相違点（あ）
　各電極が電気絶縁材料の基板に配置された２つの導電率測定電極が、本願発明では、「各電極が、電気絶縁材料の基板（１３）の上の導電材料のパターンの形態をとる」「２つの導電率測定電極（１５、１６）」であるように構成されているのに対して、引用発明では、底部基板１６の上側および頂部基板１５の下側に形成され、平行電極の配置の導電性電極28および30であるように構成されている点。
　
・相違点（い）
　導電率測定電極を覆っている導電率測定チャンバが、本願発明では、「導電率測定電極のパターンを少なくとも部分的に覆っている導電率測定チャンバ（１４）」であるのに対して、引用発明では、底部基板１６の上側および頂部基板１５の下側に形成されるとともに、平行電極の配置に形成された導電性電極28および30を覆うサンプル・キャビティ２０である点。
　
・相違点（う）
　光酸化のために、紫外線を発するキセノンランプが、本願発明では、「１６０ｎｍ以上かつ４００ｎｍ以下の波長の紫外線を発するキセノンフラッシュランプ」であるのに対して、引用発明では、サンプル中の有機炭素の最も効率的な酸化をもたらす波長の照射を与えるUV光源である点。　
　　
（４−２）当審の判断 
　上記相違点（あ）〜相違点（う）について判断する。
　　
・相違点（あ）及び相違点（い）について
（１）本願発明の「各電極が、電気絶縁材料の基板（１３）の上の導電材料のパターンの形態をとる」「２つの導電率測定電極（１５、１６）」の構成では、電気絶縁材料（１３）を１つの基板で構成される点が特定されていないことから、２つの導電率測定電極（１５、１６）が、２つの電気絶縁材料の基板の上に、それぞれ、パターン配置される場合を含むことは明らかであり、さらに、上側の電気絶縁材料の基板の上に１つの導電率測定電極を配置した場合には、上側の電気絶縁材料の基板の下側に１つの導電率測定電極が配置されることは自明な事項である。
　また、本件出願明細書の段落【００７３】に、
「特に、
２つの直線状かつ平行な電極
の電極パターンを考えることができる
　と記載されており、さらに、上記引用刊行物Ａの摘記事項（３Ａ−１１）に、
「図１Ｂには、底部基板１６の上側で導電性電極２８と、サンプル・キャビティ２０の領域外の電気接続２７とが電気配線され、また、頂部基板１５の下側で導電性電極３０とサンプル．キャビティ２０の領域外の電気接続２９とが電気配線される」
　と記載されていることから、引用発明の「導電性電極28および30」が、それぞれ、「底部基板１６の上側および頂部基板１５の下側に形成され、平行電極の配置」をとることは、電気絶縁材料の基板の上に導電材料のパターンの形態をとることを意味するから、引用発明の「底部基板１６の上側および頂部基板１５の下側に形成され、平行電極の配置の導電性電極28および30」と、本願発明の「各電極が、電気絶縁材料の基板（１３）の上の導電材料のパターンの形態をとる」「２つの導電率測定電極（１５、１６）」の構成とは実質的な差異がないことになる。
　
（２）上記（１）において検討したように、本願発明の「各電極が、電気絶縁材料の基板（１３）の上の導電材料のパターンの形態をとる」「２つの導電率測定電極（１５、１６）」の構成では、２つの導電率測定電極（１５、１６）が、２つの電気絶縁材料の基板の上に、それぞれパターン配置される場合を含むことは明らかであるが、仮に、本願発明の「各電極が、電気絶縁材料の基板（１３）の上の導電材料のパターンの形態をとる」「２つの導電率測定電極（１５、１６）」の構成が、「各電極が、」１つの「電気絶縁材料の基板（１３）の上の導電材料のパターンの形態をとる」「２つの導電率測定電極（１５、１６）」の構成を意味する場合についても検討する。
　サンプル・キャビティに供給される試料を電気絶縁基板上の設けた電極で分析する際に、１つの電気絶縁基板上にパターン形成された２つの電極を設けることは、例えば、上記引用刊行物Ａの摘記事項（３Ａ−７）に、
「図1Cは、本発明の別のマイクロ流体サンプル・セル42の分解略図である。このセルも
TOCの導電率測定のために構成されている
サンプル・キャビティ) 20は、キャビティをシリコン底部基板中に
設けられる
導電性電極(28および30)は、図1Cの構成に便利な櫛形電極として示されている
櫛形電極を同じ基板表面上に沈着させる
図1Bにおける平行電極
　と記載され、また、特開平５−３２２８３２号公報に、
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医薬品や食品あるいは
水質などの環境試料等の成分分析に利用される
電気化学検出器に関する
・・・
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る薄層形電気化学検出器の一実施例を示す斜視図である。なお、図中図４と同一構成部品のものに対しては同一符号を以て示し、その説明を省略する。本実施例は平面的間隔を隔ててかみ合った
櫛形の微小作用電極２〜５が形成された絶縁性基板１上
フローセルの大きさに相当する
凹部１１を
基板１２を接合したものである
　と記載され、さらに、特開２００２−２１８９９８号公報に、
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遺伝子の検出方法及び検出用チップに関する。
・・・
【００２２】以下、添付図面に沿って、本発明の検出用チップを説明する。図１は、本発明の検出用チップの一態様の平面図であり、図２は、図１に示す本発明の検出用チップのＡ−Ａ線断面図である。なお、図１において、上側から見て実際に見えない部分については、破線で示す。図１に示す本発明の
検出用チップ１０は、基板層１１、中間層１２、及びカバー層１３を積層した構造からなる
中間層１２には
検査部位２にそれぞれ相当する貫通孔
が設けられており
【００２３】遺伝子合成反応用混合液供給路３、遺伝子合成反応部位１、遺伝子合成反応生成液送液路４、検査部位２、及び廃液路６は、その内部を液体がこの順に通過可能なように、配置されており、更に、検査部位２に遺伝子結合性物質を供給可能なように、遺伝子結合性物質供給路５が配置されている。より具体的には、遺伝子合成反応用混合液供給路３と遺伝子合成反応部位１とが連絡しており、遺伝子合成反応部位１と検査部位２とが、遺伝子合成反応生成液送液路４により連絡されており、更に、検査部位２と廃液路６とが連絡している。遺伝子合成反応用混合液供給路３から供給した遺伝子合成反応用混合液は、遺伝子合成反応部位１に送液され、更に、遺伝子合成反応生成液送液路４を通って、検査部位２に送液され、最後に、廃液路６を通って、検出用チップの外部へ排出される。
基板層１１には、電気化学的応答測定用の電極として、作用電極７及び対極８が、検査部位２に露出するように設けられている
　と記載されているように、周知であり、引用発明の装置も、上記周知のものも、ともに、サンプル・キャビティに供給される試料を電気絶縁基板上の設けた電極で分析する点で共通することから、引用発明の装置において、導電性電極28および30をサンプル・セルの底部基板１６の上側および頂部基板１５の下側に形成され、平行電極の配置によりパターン電極を形成する代わりに、上記周知例のごとく、１つの電気絶縁基板上にパターン形成された２つの電極を設ける構成を採用して、サンプル・セルの底部基板１６の上に、導電性電極28および30からなるパターン電極を形成し、本願発明のごとく、各電極が電気絶縁材料の基板に配置された２つの導電率測定電極が、「各電極が、電気絶縁材料の基板（１３）の上の導電材料のパターンの形態をとる」「２つの導電率測定電極（１５、１６）」であるように構成されることは当業者が容易になし得るものである。（相違点（あ））
　
（３）上記引用刊行物Ａの摘記事項（３Ａ−１１）に、
「図１Ｂには、底部基板１６の上側で導電性電極２８と、サンプル・キャビティ２０の領域外の電気接続２７とが電気配線され、また、頂部基板１５の下側で導電性電極３０とサンプル・キャビティ２０の領域外の電気接続２９とが電気配線される」
　と記載されているように、電気接続２７、２９は、キャビティ２０の領域外で平行電極の配置をとる導電性電極２８、３０と電気接続されることから、上記（１）および（２）において検討したように、本願発明のごとく、各電極が電気絶縁材料の基板に配置され２つの導電率測定電極が、「各電極が、電気絶縁材料の基板（１３）の上の導電材料のパターンの形態をとる」「２つの導電率測定電極（１５、１６）」であるように構成されていれば、引用発明の電気接続２７、２９と電気接続される導電性電極２８、３０の一部が、サンプル・キャビティ２０のサンプルと接触することになるから、本願発明のごとく、導電率測定電極を覆っている導電率測定チャンバが、「導電率測定電極のパターンを少なくとも部分的に覆っている導電率測定チャンバ（１４）」となることは明らかである。（相違点（い））
　
・相違点（う）について
（う−１）全有機炭素(TOC)の測定を行う装置に使用されるＵＶ光源として、水銀ランプやキセノンフラッシュランプを使用することは、上記引用刊行物Ｂの摘記事項（３Ｂ−２）の段落【００１７】、又は、上記引用刊行物Ｃの摘記事項（３Ｃ−２）の段落【００２５】に記載されているように周知であり、この周知例の水銀ランプは、例えば、実願平４−３６８１８号（実開平５−９０３４９号）のＣＤ−ＲＯＭに、
「【０００３】 ところで、上記紫外線ガス分析計においては、その紫外光源として低圧水銀ランプを用いているが、この
低圧水銀ランプは、連続点灯している
  と記載され、また、特開平８−２３６４９２号公報に、
「【００２３】比較のために４５０Ｗ入力の電源１個を使用して高効率タイプの低圧
水銀ランプ
を連続点灯して
　と記載されているように、連続点灯するためのランプであり、また、キセノンフラッシュランプは瞬時点灯するためのランプであることから、全有機炭素(TOC)の測定を行う装置に使用されるＵＶ光源として、水銀ランプのような連続点灯するためのランプや、キセノンフラッシュランプのような瞬時点灯するランプを使用することは、技術常識といえる。
　
（う−２）ところで、上記引用刊行物Ａの摘記事項（３Ａ−９）には、
「本発明の装置における一般的使用のための
UV光源は
強い連続照射を生ずる
希ガスのキャピラリ・ランプおよびグリッド・ランプ
Xeキャピラリ・ランプまたはXeグリッド・ランプ
　と記載されているように、連続照射するランプの使用の例、Xeキャピラリ・ランプまたはXeグリッド・ランプの例が記載されているが、上記摘記事項には、
「
一般的に様々なUV光源が使用できる
　とも記載されていることから、引用発明のサンプル中の有機炭素の最も効率的な酸化をもたらす波長の照射を与えるUV光源として、上記連続照射を生ずるランプ、Xeキャピラリ・ランプまたはXeグリッド・ランプに限らず、他の一般的なＵＶ光源を使用することは自明な事項であり、さらに、上記（う−１）において検討したように、全有機炭素(TOC)の測定を行う装置に使用されるＵＶ光源として、水銀ランプのような連続点灯するためのランプや、キセノンフラッシュランプのような瞬時点灯するランプを使用することは、技術常識といえるから、サンプル中の有機炭素の最も効率的な酸化をもたらす波長の照射を与えるUV光源として、連続照射を生ずるランプ、Xeキャピラリ・ランプまたはXeグリッド・ランプに限らず、他の一般的なＵＶ光源である、水銀ランプのような連続点灯するためのランプや、キセノンフラッシュランプのような瞬時点灯するランプが含まれることは明らかである。
　
（う−３）そして、上記摘記事項（３Ａ−９）に、
「本発明の装置における
一般的使用のためのUV光源は
強い連続照射を生ずる
UV光源
は
配置することが好ましいが
光源の過熱またはサンプル・セルまたはホルダの損傷を回避するために十分な間隔も置く必要もある
一般的に様々なUV光源が使用でき
希ガスのキャピラリ・ランプおよびグリッド・ランプ
Xeキャピラリ・ランプまたはXeグリッド・ランプ
　と記載されていることから、引用発明の「UV光源を含む装置」には、サンプル・セルまたはホルダの損傷を回避するために、ＵＶ光源によるサンプル・セルまたはホルダの過熱を抑えるという課題が存在し、この課題を解決するために、引用発明では、ＵＶ光源を、サンプル・セルまたはホルダから十分な間隔を置いて配置し、サンプル・セルまたはホルダに加わる発熱量を小さくする構成を採用しているが、このときのＵＶ光源は、上記摘記事項（３Ａ−９）に、
「本発明の装置における
一般的使用のためのUV光源は
強い連続照射を生ずる
　と記載されているように、連続点灯するためのランプを使用していることは明らかであり、さらに、例えばキセノンランプのように連続する点灯するランプより、キセノンフランシュランプのように瞬時点灯するランプの方が、高温になり難いことは、例えば、特開平７−２７７０６号公報に、
「【００１６】吸光測定セル５２は試料水を流通させることができるとともに、紫外から近赤外に及ぶ領域の測定光を透過させるために石英ガラス製の透過窓を備えている。吸光測定セル５２へ測定光を照射するために、キセノンフラッシュランプ５４が設けられている。測定用光源としては短波長側に重水素ランプ、長波長側にタングステンランプを用いることもできる。しかし、光源が２種類になると構造が複雑になるので、測定に必要な波長範囲をカバーできるキセノンランプが好ましい。
連続点灯するキセノンランプでは高温になり
キセノンフラッシュランプ５４は発熱が少なく
　と記載されているように、技術常識であり、さらに、ランプからの距離が同じである部品に対しては、キセノンランプのように連続する点灯するランプより、キセノンフランシュランプのように瞬時点灯するランプの方が部品に加わる発熱量を小さくできることは、物理学的にみて自明な事項である。
　
（う−４）そうすると、引用発明の「UV光源を含む装置」では、サンプル・セルまたはホルダの損傷を回避するために、ＵＶ光源によるサンプル・セルまたはホルダの過熱を抑えるという課題を解決するために、連続照射するＵＶ光源を、サンプル・セルまたはホルダから十分な間隔を置いて配置し、サンプル・セルまたはホルダに加わる発熱量を小さくする構成を採用しているが、上記（う−３）において検討したように、キセノンランプのように連続する点灯するランプより、キセノンフランシュランプのように瞬時点灯するランプの方が、同じ距離にある部品に加わる発熱量を小さくできることは自明な事項であることから、引用発明において、ＵＶ光源によるサンプル・セルまたはホルダの過熱を抑えるという課題を解決するために、連続照射するＵＶ光源を、サンプル・セルまたはホルダから十分な間隔を置いて配置し、サンプル・セルまたはホルダに加わる発熱量を小さくする構成の代わりに、キセノンランプのように連続する点灯するランプより、発熱量が少ない、キセノンフランシュランプのように瞬時点灯するランプを用いて、ランプからの距離が同じである部品に加わる発熱量を小さする構成を採用することにより、本願発明のごとく、光酸化のために、紫外線を発するキセノンランプが、「キセノンフラッシュランプ」であるようにすることは当業者が容易になし得るものである。
　
（う−５）さらに、上記引用刊行物Ａの摘記事項（３Ａ−９）に、
「UV光源は、本発明の装置における使用にとって一般的に好ましい。・・・
約180から260 nmの波長の遠UVは
有機物の分解にとって好ましい
UV光源は、約400 nm未満の波長において強い連続照射を生ずる
約250から約600 nmの間の照射を生ずる希ガスランプ
　と記載されているように、ＵＶ光源の波長範囲は目的に応じておいて当業者が適宜選択し得るものであり、さらに、引用発明のＵＶ光源の波長範囲の下限値は、「約１８０ｎｍ」、「約２５０ｎｍ」と本願発明の「１６０ｎｍ以上」の下限値に含まれ、また、上限値は、「約４００ｎｍ未満」、「２６０ｎｍ」と本願発明の上限値の「４００ｎｍ以下」に、含まれることは明らかである、。
　また、本願発明では、ＵＶ光源の波長範囲を、「１６０ｎｍ以上かつ４００ｎｍ以下」としているが、この波長範囲に臨界的な意義は、本件出願明細書に記載されていないことから、本願発明において、酸化のために、紫外線を発するキセノンランプが、「キセノンフラッシュランプ」であるとした時に、「１６０ｎｍ以上かつ４００ｎｍ以下の波長の紫外線を発する」ようにすることは、当業者が必要に応じて適宜採用する設計的事項にすぎないものである。
　
　そして、本願発明によってもたらされる効果は、引用発明及び技術常識、もしくは、引用発明、周知の技術事項、及び技術常識から予測される範囲内のものであって、格別のものではない。
　
　なお、請求人は、審判請求理由において、
「引用文献１には、光酸化のためのＵＶ源として、キセノンフラッシュランプを実装することは記載されていない。実際、引用文献１の第１４カラム、第２７行乃至第３５行には、好ましいＵＶ源の例とし、ＸｅキャピラリランプまたはＸｅグリッドランプといった希ガスキャピラリランプまたはグリッドランプが記載されているが、これらのランプは、連続発光ランプであり、フラッシュランプではない。このような連続発光ランプでは、サンプルの過熱の問題が生じることは前記した通りである。 
　引用文献２は、基板の上の導電材料のパターンからなる導電率測定電極は実装していない。加えて、引用文献２は、キセノンフラッシュランプを使用することにより得られる効果を何等示すことなく、数あるＵＶ源の１つの可能性としてキセノンフラッシュランプの使用を挙げているにとどまるものである。 
 　また、引用文献３も、基板の上の導電材料のパターンからなる導電率測定電極は有しておらず、また、キセノンフラッシュランプを使用することにより得られる効果は何等示されていない。 
　即ち、測定装置の小型化した場合の、分析サンプルの増加した加熱に付随する問題を解決し、本願請求項１に係る発明にいたるために、複数の可能性の中から、とりわけキセノンフラッシュランプを選択し、キセノンフラッシュランプを引用文献１に記載されるような測定装置に実装するための、いかなるヒントも、当業者は引用文献２や３から見出すことはできない。引用文献３には、紫外光源の発熱の影響により試料液の温度が上昇することが記載されているが、温度センサのデータに基づき温度補償して有機炭素含量を演算することしか教示されていない（段落００５０）。当業者が、引用文献１に記載されるような測定装置に、キセノンフラッシュランプを使用しようと試みたであろうと推測することはできるかもしれないが、本願発明の特徴点に到達するために、キセノンフラッシュランプを使用したはずであるという示唆は、先行技術のどこにも決して存在しない。拒絶査定で示された審査官の『引用文献１に記載された発明において、引用文献２や３に記載された周知の『キセノンフラッシュランプ』を採用することは、当業者であれば適宜為し得たことである』との判断は、事後分析的な判断であり、許されるものではない。 
　また、引用文献１−３には、キセノンフラッシュランプを採用することによる、ｐｐｂスケールでの実時間の測定の実施の可能性についても、まったく記載されていない。」
　旨の主張をしている。
　しかしながら、上記「・相違点（う）について」において検討したように、上記引用刊行物Ａ（引用文献１）の摘記事項（３Ａ−９）に、
「UV光源またはその他の光源は、サンプルに当たる光の強度を高めるために頂部基板付近で基板およびセルにできるだけ近い所に配置することが好ましいが、
光源の過熱またはサンプル・セルまたはホルダの損傷を回避するために十分な間隔も置く必要もある
　と記載されているように、引用発明の「UV光源を含む装置」には、サンプル・セルまたはホルダの損傷を回避するために、ＵＶ光源によるサンプル・セルまたはホルダの過熱を抑えるという課題が存在することは明らかである。
　そして、引用発明の「UV光源を含む装置」では、サンプル・セルまたはホルダの損傷を回避するために、ＵＶ光源によるサンプル・セルまたはホルダの過熱を抑えるという課題がを解決するために、連続照射するＵＶ光源を、サンプル・セルまたはホルダから十分な間隔を置いて配置し、サンプル・セルまたはホルダに加わる発熱量を小さくする構成を採用しているが、上記（う−３）において検討したように、キセノンフランシュランプのように瞬時点灯するランプの方が、同じ距離にある部品に加わる発熱量を小さくできることは自明な事項であることから、引用発明において、ＵＶ光源によるサンプル・セルまたはホルダの過熱を抑えるという課題を解決するために、連続照射するＵＶ光源を、サンプル・セルまたはホルダから十分な間隔を置いて配置し、サンプル・セルまたはホルダに加わる発熱量を小さくする構成の代わりに、キセノンランプのように連続する点灯するランプより、発熱量が少ない、キセノンフランシュランプのように瞬時点灯するランプを用いて、ランプからの距離が同じである部品に加わる発熱量を小さする構成を採用することは当業者が容易になし得るものであり、さらに、上記引用刊行物Ａの摘記事項（３Ａ−１０）に、
「本発明の装置は、一般的に
0.001-100 ppmの範囲におけるTOCの測定に有用である
　と記載されており、引用発明においても、ｐｐｂスケールでの実時間の測定の実施の可能性があることから、請求人の主張は採用できないものである。
　
　したがって、本願発明は、引用発明及び技術常識、もしくは、引用発明、周知の技術事項、及び技術常識に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　  　　　　　　　　　　　　 
 第５　むすび  
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その余の請求項を検討するまでもなく、本件出願は、拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。