(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な組み立て工程で製造することができるニッパーを提供する。【解決手段】ニッパー１は、一対の本体２と、一対の本体２の間を連結する弾性部材１０と、を備え、本体２は、基端部に形成された把持部６と、先端部に設けられ、対象物を切断するための切断部分４と、把持部６と切断部分４との間で一対の本体２にそれぞれ形成され、一対の本体２を交差させて該交差部分で互いを係合させることにより、一対の本体２を互いに回動可能に連結可能な連結部８と、を有し、弾性部材１０は、連結部８が一対の本体２を連結した状態で、一対の本体２を離間する方向に付勢し、本体２及び弾性部材１０は、一体成形されて構成される。【選択図】図１
0003153480.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対の本体と、
一対の本体の間を連結する弾性部材と、を備え、
前記本体は、基端部に形成された把持部と、先端部に設けられ、対象物を切断するための切断部分と、前記把持部と前記切断部分との間で前記一対の本体にそれぞれ形成され、前記一対の本体を交差させて該交差部分で互いを係合させることにより、前記一対の本体を互いに回動可能に連結可能な連結部と、を有し、
前記弾性部材は、前記連結部が前記一対の本体を連結した状態で、前記一対の本体を離間する方向に付勢し、
前記本体及び前記弾性部材は、一体成形されて構成される、
ことを特徴とするニッパー。
【請求項２】
前記連結部は、前記切断部分と前記弾性部材との間に配置される、
請求項１に記載のニッパー。
【請求項３】
前記弾性部材は、板ばねである、
請求項１または２に記載のニッパー。
【請求項４】
前記弾性部材は、角部が形成されず、連続する曲線状に形成されている、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項５】
前記弾性部材は、前記一対の本体の対向面から略直角に突出するように延びる接続部分と、これらの前記接続部分の端部を連結するように形成される弾性部分とを有する、
請求項１から４のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項６】
前記接続部分は、直線状に形成され、前記弾性部分は、前記接続部分の端部を連結するように円弧状に形成される、
請求項５に記載のニッパー。
【請求項７】
前記弾性部分は、前記連結部から遠ざかる方向に凸に湾曲している、
請求項６に記載のニッパー。
【請求項８】
前記連結部が前記一対の本体を連結し、且つ前記一対の把持部を互いに近接させた状態で、前記接続部分の端部の間には、間隙が形成される、
請求項５から７のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項９】
前記連結部が前記一対の本体を連結しない状態で、前記一対の本体、前記連結部、前記切断部分、及び前記弾性部材は、厚さ方向に重ならないように配置されている、
請求項１から８のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項１０】
前記連結部が前記一対の本体を連結しない状態で、前記一対の本体は、長手方向に沿って、基端側から先端側に向かって互いに離間する方向に配置されている、
請求項１から９に記載のニッパー。
【請求項１１】
前記連結部は、前記一方の本体に形成された筒状部と、前記他方の本体に形成され、且つ前記筒状部の内部に挿入される突出部とを備えて構成される、
請求項１から１０のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項１２】
前記突出部には、前記筒状部に係合し、前記筒状部の軸方向の移動を規制するための突起が形成されている、
請求項１１に記載のニッパー。
【請求項１３】
前記一対の本体には、前記連結部が前記一対の本体を連結した状態で、前記一対の本体の回動範囲を規制するためのストッパが形成されている、
請求項１から１２のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項１４】
前記ストッパは、前記一対の本体にそれぞれ形成された段差部で構成され、前記一対の本体が互いに近接したとき、一方の前記段差部が他方の前記本体に当接し、他方の前記段差部が一方の前記本体に当接することにより、前記本体の回動範囲を規制するように構成される、請求項１３に記載のニッパー。
【請求項１５】
前記ストッパは、前記一対の把持部の互いに対向する面からそれぞれ突出する突出部で構成され、前記一対の把持部が互いに近接したとき、前記突出部同士が当接することにより、前記本体の回動範囲を規制するように構成される、請求項１３に記載のニッパー。
【請求項１６】
前記一対の把持部の互いに対向する面の反対側の面には、滑り止めが設けられている、
請求項１から１５のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項１７】
前記一対の本体、前記切断部分、前記連結部、前記把持部、及び前記弾性部材は、同一材料で形成される、
請求項１から１６のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項１８】
前記一対の本体、前記切断部分、前記連結部、前記把持部、及び前記弾性部材は、樹脂で形成される、
請求項１７に記載のニッパー。
【請求項１９】
前記樹脂は、前記一対の本体が前記連結部を中心に回動できるだけの摺動性を有し且つ前記弾性部材が前記一対の本体を所定の力で付勢することができるだけの弾性を有するように選択される、
請求項１８に記載のニッパー。
【請求項２０】
前記切断部分は、第１の面及び第２の面を有する楔形に形成され、一対の前記切断部分の間に対象物を配置したときに、前記第１の面が前記対象物の一方に、且つ前記第２の面が前記対象物の他方に接触し、前記切断部分が互いに近接するにしたがって、前記第１の面及び前記第２の面が前記対象物の一方及び他方を互いに引き離すように形成される、
請求項１から１９のいずれか１項に記載のニッパー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、対象物を切断するためのニッパーに関し、例えばプラスチック部品を切断するためのニッパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ニッパーとしては、例えば特許文献１や特許文献２に記載のもの等、様々な形態のものが知られている。これらの特許文献１及び特許文献２に記載されるように、ニッパーは、通常、連結部で互いに回動可能に連結された一対の本体と、一対の本体の一端にそれぞれ設けられ、手でニッパーを把持するための一対の把持部と、一対の本体の他端にそれぞれ設けられた一対の刃と、を備える。使用者が把持部を把持してこれらを近接させると、本体が連結部を中心に回動し、他端側の刃が互いに近接して対象物を切断する。このようなニッパーには、把持部を互いに離間する方向に付勢するばねが設けられているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２８８１３４号公報
【特許文献２】特開２００５−２１５９４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなニッパーは、通常、把持部、刃、一対の本体、及びばねのように、複数部品から構成されている。したがって、このようなニッパーを製造する際には、これら複数の部品の仕分け工程、組み立て工程等、或る程度の製造工程が必要であり、それ以上の製造工程の簡略化は難しい。
【０００５】
本考案は、簡単な製造工程で製造することができるニッパーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の第１の観点に係るニッパーは、一対の本体と、一対の本体の間を連結する弾性部材と、を備え、本体は、基端部に形成された把持部と、先端部に設けられ、対象物を切断するための切断部分と、把持部と切断部分との間で一対の本体にそれぞれ形成され、一対の本体を交差させて該交差部分で互いを係合させることにより、一対の本体を互いに回動可能に連結可能な連結部と、を有し、弾性部材は、連結部が一対の本体を連結した状態で、一対の本体を離間する方向に付勢し、本体及び弾性部材は、一体成形されて構成される、ことを特徴としている。
【０００７】
このように構成された本考案においては、切断部分、連結部、及び把持部を有する本体と、弾性部材とが一体成形されて構成されるので、一対の本体が弾性部材によって連結され、これらの構成部品が１つの部品となる。したがって、ニッパーの製造工程において部品の仕分けが不要となる。また、ニッパーを組み立てる際には、弾性部材によって連結された一対の本体を交差させて、連結部を互いに連結するのみでよいので、ニッパーの製造工程を簡略化することができる。さらに、切断部分、連結部、及び把持部を有する本体と、弾性部材とが一体成形されて構成されているので、例えばこれらの構成部品を樹脂等で射出成形すれば、１つの工程でニッパーを簡単に製造することができる。
【０００８】
本考案において、好ましくは、連結部は、切断部分と弾性部材との間に配置される。
このように構成された本考案においては、連結部が切断部分と弾性部材との間に配置されているので、弾性部材は一対の把持部側に配置されることとなる。したがって、弾性部材による付勢力が把持部側に直接及ぼされるので、一対の把持部の近接、離間の動作が安定する。
【０００９】
本考案において、好ましくは、弾性部材は、板ばねである。
このように構成された本考案においては、弾性部材が板ばねであるので、簡単な構造で本体を付勢することができるとともに、生じる付勢力の方向が安定する。
【００１０】
本考案において、好ましくは、弾性部材は、角部が形成されず、連続する曲線状に形成されている。
このように構成された本考案においては、弾性部材が角部が形成されない、連続する曲線状に形成されているので、一対の本体が近接して弾性部材が撓んだ時に、弾性部材に集中応力が発生しない。したがって、弾性部材が破損しにくくなるので、繰り返し本体を近接離間させることができ、ニッパーの耐久性が向上する。これは特に、ニッパーを樹脂等の材料で形成した場合には、弾性部材が割れにくく、耐久性が向上するので、有用である。
【００１１】
本考案において、好ましくは、弾性部材は、一対の本体の対向面から略直角に突出するように延びる接続部分と、これらの接続部分の端部を連結するように形成される弾性部分とを有する。
このように構成された本考案においては、弾性部材が、接続部分と弾性部分とを有し、接続部分が一対の本体の対向面から略直角に突出しているので、本体を近接させたときに、弾性部材による弾性力が、接続部分から本体に略直角に作用する。したがって、弾性部材の弾性力を効率的に本体に伝達することができると共に、本体の近接離間動作が安定する。
【００１２】
本考案においては、好ましくは、接続部分は、直線状に形成され、弾性部分は、接続部分の端部を連結するように円弧状に形成される。
このように構成された本考案においては、接続部分が直線状に形成されているので、弾性部材による弾性力を効率よく本体に伝達することができる。また、弾性部分が円弧状に形成されているので、本体を近接させることによる変形量の変化が滑らかとなる。したがって、本体の滑らかな付勢力の変化が得られる。
【００１３】
本考案において、好ましくは、弾性部分は、連結部から遠ざかる方向に凸に湾曲している。
このように構成された本考案においては、弾性部分が連結部から遠ざかる方向に凸の円弧状に湾曲しているので、接続部分を連結部に近い位置で本体に連結することができる。したがって、接続部分を連結部から遠い位置に連結する場合に比べて、一対の本体を近接離間させた場合の弾性部材の変形量が少なくて済む。したがって、繰り返し本体を近接離間させても弾性部材が破損しにくく、ニッパーの耐久性が向上する。
【００１４】
本考案において、好ましくは、連結部が一対の本体を連結し、且つ一対の把持部を互いに近接させた状態で、接続部分の端部の間には、間隙が形成される。
このように構成された本考案においては、把持部を近接させた状態で接続部分の端部間に間隙が形成されるので、把持部を近接させても、弾性部材の接続部分が互いに干渉することなく、付勢力を本体に確実に及ぼすことができる。
【００１５】
本考案においては、好ましくは、連結部が一対の本体を連結しない状態で、一対の本体、連結部、切断部分、及び弾性部材は、厚さ方向に重ならないように配置されている。
このように構成された本考案においては、連結部が一対の本体を連結しない状態では、本体、連結部、切断部分、及び弾性部材が厚さ方向に重ならないように配置されているので、部品を重ねやすく、部品の在庫管理や輸送が容易になる。また、例えばニッパーを樹脂で射出成形する場合等には、各部分が厚さ方向に重なっていないので、金型の設計が非常に容易になるとともに、ニッパーの成形も容易になる。
【００１６】
本考案において、好ましくは、連結部が一対の本体を連結しない状態で、一対の本体は、長手方向に沿って、基端側から先端側に向かって互いに離間する方向に配置されている。
このように構成された本考案においては、一対の本体が長手方向に沿って基端側から先端側に向かって互いに離間する方向に配置されているので、切断部分と把持部との間に位置する連結部が、例えば本体から内側に突出している場合でも、連結部同士が干渉するのを回避することができ、連結部が厚さ方向に重ならないように配置するスペースを確保することができる。
【００１７】
本考案において、好ましくは、連結部は、一方の本体に形成された筒状部と、他方の本体に形成され、且つ筒状部の内部に挿入される突出部とを備えて構成される。
このように構成された本考案においては、連結部が、筒状部と突出部とで構成されているので、突出部を筒状部に挿入することによって、一対の本体を互いに回動可能に、簡単に連結することができる。
【００１８】
本考案において、好ましくは、突出部には、筒状部に係合し、筒状部の軸方向の移動を規制するための突起が形成されている。
このように構成された本考案においては、突出部に突起が設けられているので、突出部を筒状部に挿入すると、突起が筒状部に係合して、筒状部の軸方向の移動が防止される。これにより、本体を繰り返し互いに回動させるうちに突出部が筒状部から抜けてしまうのを防止することができる。また、突起が筒状部に係合することにより、突出部の筒状部に対する位置が規定されるので、一対の本体の互いに対する位置決めが正確となる。したがって、本体を近接させたときの切断部分の位置ずれを防止することができ、良好な切断性能を維持できる。
【００１９】
本考案において、好ましくは、一対の本体には、連結部が一対の本体を連結した状態で、一対の本体の回動範囲を規制するためのストッパが形成されている。
このように構成された本考案においては、一対の本体にストッパが形成されているので、一対の本体が所定の距離以上に離間して回動するのを防止することができる。したがって、本体を把持しやすく、取扱い性が向上する。
【００２０】
本考案において、好ましくは、ストッパは、一対の本体にそれぞれ形成された段差部で構成され、一対の本体が互いに回動したとき、一方の段差部が他方の本体に当接し、他方の段差部が一方の本体に当接することにより、本体の回動範囲を規制するように構成される。
このように構成された本考案においては、ストッパが段差部で構成されているので、一対の本体を回動させると、本体が段差部に当接してそれ以上回動するのを規制する。したがって、簡単な構造で確実に本体の回動範囲を規制することができる。
【００２１】
本考案において、好ましくは、ストッパは、一対の把持部の互いに対向する面からそれぞれ突出する突出部で構成され、一対の把持部が互いに近接したとき、突出部同士が当接することにより、本体の回動範囲を規制するように構成される。
このように構成された本考案においては、ストッパが突出部で構成されているので、一対の把持部を互いに近接させると、突出部が当接してそれ以上の本体の回動を規制する。したがって、簡単な構造で確実に本体の回動範囲を規制することができる。
【００２２】
本考案において、好ましくは、一対の把持部の互いに対向する面の反対側の面には、滑り止めが設けられている。
このように構成された本考案においては、把持部に滑り止めが設けられているので、把持部が掴みやすくなり、ニッパーの取扱い性が向上する。
【００２３】
本考案において、好ましくは、一対の本体、切断部分、連結部、把持部、及び弾性部材は、同一材料で形成される。
このように構成された本考案においては、本体、切断部分、連結部、及び弾性部材が同一材料で形成されているので、材料の共通化を図ることができ、製造工程を格段に簡略化することができる。
【００２４】
本考案において、好ましくは、一対の本体、切断部分、連結部、把持部、及び弾性部材は、樹脂で形成される。
このように構成された本考案においては、本体、切断部分、連結部、及び弾性部材が樹脂製なので、射出成形等によって簡単に成形することができ、製造工程を簡略化することができる。また、各部分が樹脂製であるので、大量生産にも適している。
【００２５】
本考案において、好ましくは、樹脂は、一対の本体が連結部を中心に回動できるだけの摺動性を有し且つ弾性部材が一対の本体を所定の力で付勢することができるだけの弾性を有するように選択される。
このように構成された本考案においては、樹脂が、本体の摺動性と弾性部材の弾性とを考慮して選択されるので、本体及び弾性部材を同一材料で製造しても、本体を滑らかに回動させながら、適切な弾性を得ることができる。
【００２６】
本考案において、好ましくは、切断部分は、第１の面及び第２の面を有する楔形に形成され、一対の切断部分の間に対象物を配置したときに、第１の面が対象物の一方に、且つ第２の面が対象物の他方に接触し、切断部分が互いに近接するにしたがって、第１の面及び第２の面が対象物の一方及び他方を互いに引き離すように形成される。
このように構成された本考案においては、切断部分が、楔形に形成され、第１の面及び第２の面が対象物の一方及び他方を互いに引き離すように形成されているので、切断部分は、先端部分によって対象物を切断するのではなく、楔形の第１の面及び第２の面が、対象物を互いに引き離すことによって切断する。したがって、切断部分に鋭利な刃を形成する必要がなく、安全性が高い。また、これにより、切断部分をも樹脂等の軟らかい材料で形成することができる。
【００２７】
また、上記のようなニッパーにおいては、例えばニッパー全体を射出成形により成形する場合、複数の箇所から樹脂等の材料を射出すると、材料が金型内で出合うことによりニッパーにウェルドラインが形成される。このウェルドラインが形成される部分では、部材の強度が他の箇所に比べて比較的弱くなる。このため、ウェルドラインが弾性部材中に形成されると、弾性部材を繰り返し変形させる間に、弾性部材が破損する可能性があり、ニッパーの耐久性を確保することができない場合がある。
【００２８】
そこで、本考案は、簡単に製造でき、且つ良好な耐久性を確保できるニッパーの製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本考案の第２の観点に係るニッパーの製造方法は、一対の本体と、一対の本体の間を連結する弾性部材と、を備え、本体は、基端部に形成された把持部と、先端部に設けられ、対象物を切断するための切断部分と、把持部と切断部分との間で一対の本体にそれぞれ形成され、一対の本体を交差させて該交差部分で互いを係合させることにより、一対の本体を互いに回動可能に連結可能な連結部と、を有するニッパーを製造する方法であって、連結部を連結させない状態で、弾性部材で連結された一対の本体の形状に対応した型を用意するステップと、一方の本体に配置された第１の射出位置と他方の本体に形成された第２の射出位置とから材料を射出するステップとを有し、弾性部材の一方の本体への連結位置に対応する型上の位置から第１の射出位置までの距離と、弾性部材の他方の本体への連結位置に対応する型上の位置から第２の射出位置までの距離とは、互いに異なることを特徴としている。
【００２９】
このように構成された本考案においては、弾性部材の本体への連結位置から第１の射出位置までの距離と、弾性部材の本体への連結位置から第２の射出位置までの距離が、互いに異なるので、これらの射出位置から材料を射出すると、材料が出合うウェルドラインが、弾性部材の中央部からずれた位置に形成される。ここで、弾性部材は、一対の本体の連結部を中心とする回動運動により、繰り返し弾性変形を受ける。本考案では、特に弾性変形の大きい弾性部材の中央部においてウェルドラインが形成されないので、弾性部材の中央部における強度が向上し、ニッパーの耐久性が向上する。
【００３０】
本考案において、好ましくは、第１の射出位置及び第２の射出位置は、これらの射出位置から射出された材料によるウェルドラインが、弾性部材中に形成されない位置に配置される。
このように構成された本考案においては、弾性部材中にウェルドラインが形成されないことにより、弾性部材の中央部のみならず、弾性部材全体に関して強度が向上し、ニッパーの耐久性が向上する。
【００３１】
本考案において、好ましくは、第１の射出位置は、弾性部材の一方の本体への連結位置の近傍である。
このように構成された本考案においては、第１の射出位置が、弾性部材の一方の本体への連結位置の近傍に配置されているので、第１の射出位置から射出された材料が、弾性部材を形成し、他方の本体まで到達することができる。したがって、弾性部材をウェルドラインなしに形成することができ、弾性部材の強度が向上する。
【００３２】
本考案において、好ましくは、弾性部材の端部に連続するリブを本体に形成する。
このように構成された本考案においては、弾性部材の端部が本体のリブに連続しているので、弾性部材中を流れた材料がリブに向かって流れるから、弾性部材中に材料を充填しやすく、弾性部材の形成が容易になる。
【００３３】
本考案において、好ましくは、型から取り出した後、一対の本体を交差させて連結部を互いに結合させる。
このように構成された本考案においては、型から取りだした状態では、一対の本体は連結部で連結されず、弾性部材によって連結された状態となっている。このニッパーの本体を交差させて連結部を互いに結合させることによって、一対の本体が連結部を中心に回動可能となり、また弾性部材が本体を離間する方向に付勢する。したがって、簡単な組立手順でニッパーを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の実施形態によるニッパーの組立前の斜視図である。
【図２】本考案の実施形態によるニッパーの組立前の正面図である。
【図３】本考案の実施形態によるニッパーの組立前の背面図である。
【図４】本考案の実施形態によるニッパーの組立前の側面図である。
【図５】本考案の実施形態によるニッパーの組立後の正面図である。
【図６】本考案の実施形態によるニッパーの組立後の側面図である。
【図７】本考案の実施形態によるニッパーの切断部分を近接させた状態の正面図である。
【図８】本考案の実施形態によるニッパーを用いて切断する対象を示す図である。
【図９】本考案の実施形態によるニッパーを用いて対象物を切断する際のニッパーの切断部分を示す図である。
【図１０】本考案に係るニッパーの変形例を示す図である。
【図１１】本考案に係るニッパーの変形例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００３５】
以下、本考案の好ましい実施形態を添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態によるニッパー１の組立前の斜視図である。また、図２は、ニッパー１の組立前の正面図、図３は、ニッパー１の組立前の背面図、図４は、ニッパーの組立前の側面図である。
【００３６】
これらの図１乃至図４に示すように、ニッパー１は、一対の本体２を備え、本体２は、先端側に形成された切断部分４と、基端側に形成された把持部６と、一対の本体２を交差させた状態で、本体２を互いに回動可能に連結する連結部８とを備える。ニッパー１は、また、一対の本体２を互いに離間させる方向に付勢する弾性部材１０を更に備える。ニッパー１は、全体が同一材料の樹脂で一体成形されている。
【００３７】
ここで、本実施形態においては、図２に現れる面を表面、図３に現れる面を裏面として説明する。また、図２及び図３において、本体２から等距離の線を、本体２の対称軸線Ａとし、この対称軸線Ａから遠ざかる方向を外側、対称軸線Ａに近づく方向を内側と称する。さらに、図２及び図３において、対称軸線Ａに沿って先端部分４に向かう方向を先端側、把持部６に向かう方向を基端側と称する。
【００３８】
切断部分４は、本体２の先端部にそれぞれ形成されており、表面１２と、裏面１４と、側面１６とを有する。図１乃至図３に示すように、表面１２及び裏面１４は、先端に向かって先細りの略三角形に形成されている。また、側面１６は、ニッパー１を組み立てる前の図１乃至図４の状態において、切断部分４の内側に配置されている。したがって、切断部分４は、側面視（図４の紙面に垂直な方向）で、ニッパー１を組み立てる前の状態において、外側に向かって先細りの楔形に形成され、表面１２と裏面１４とが交差する辺が、対象物を切断する際に対象物に対向する切断端部１８となっている。
【００３９】
把持部６は、本体２の基端部にそれぞれ形成されており、内面２０及び外面２２が内側に向かって湾曲している。ここで、内面２０及び外面２２は、共に略円弧状に湾曲しており、外面２２の湾曲円弧半径は、内面２０の湾曲円弧半径より大きい。これにより、把持部６の外面２２には、外側に凸状の湾曲面が形成され、使用者がこの部分を把持しやすくなっている。把持部６の裏面側には、図３に示すように、複数のリブ２３が形成されている。これらのリブ２３により、ニッパー１の軽量化を図り、また成形時の変形防止を図っている。
【００４０】
連結部８は、切断部分４と把持部６との間に配置され、一方及び他方の本体２にそれぞれ形成された基部２４Ａ，２４Ｂを有する。基部２４Ａ，２４Ｂは、正面視（図２の紙面に垂直な方向）で略矩形に形成され、内側の基端部側の角に円弧状部分２６Ａ，２６Ｂが形成されている。把持部６の先端部は、基部２４Ａ，２４Ｂの外側且つ基端側の端面に結合され、切断部分４は、基部２４Ａ，２４Ｂの先端側且つ内側の端面に結合されている。図１乃至図４に示すように、一対の本体２は、組立前には、連結部８の基部２４Ａ，２４Ｂが厚さ方向に重ならないため互いに干渉せず、これら基部２４Ａ，２４Ｂの間に間隙２５が形成されるように位置している。また、連結部８が連結されない状態では、一対の本体２は、長手方向に沿って、基端側から先端側に向かって互いに離間する方向に配置されている。
【００４１】
基部２４Ａは、ニッパー１の組立前の状態での表面側の外側に、段差部２８Ａを形成している。この段差部２８Ａは、基部２４Ａの基端側の端面から先端側の端面まで形成されている。基部２４Ａにおいて、段差部２８Ａよりも外側の部分は、内側の部分よりも厚さが大きくなっている。一方、基部２４Ｂは、ニッパー１の組立前の状態での裏面側の外側に、段差部２８Ｂを形成している。この段差部２８Ｂも段差部２８Ａと同様に、基部２４Ｂの基端側の端面から先端側の端面まで形成されている。基部２４Ｂにおいて、段差部２８Ｂよりも外側の部分は、内側の部分よりも厚さが大きくなっている。ここで、段差部２８Ａ，２８Ｂは、基部２４Ａ，２４Ｂに対して、先端側の端部での位置が、基端側の端部での位置よりも外側に位置している。
【００４２】
基部２４Ａ，２４Ｂは、また、切断部分４と基部２４Ａ，２４Ｂとの結合部分にも、基部２４Ａの表面側、及び基部２４Ｂの裏面側にそれぞれ段差部３０Ａ，３０Ｂを形成する。段差部３０Ａ，３０Ｂは、図２の組立前の状態で、内側の端部が外側の端部より先端側に位置するように傾斜している。
【００４３】
他方の基部２４Ｂには、基部２４Ｂを厚さ方向に貫通し且つ裏面側に突出する筒状部３２が形成され、この筒状部３２の内面には貫通孔３４が形成されている。また、一方の基部２４Ａには、表面側に突出し、筒状部３２の貫通孔３４に挿入される筒状の突出部３６が形成されている。突出部３６の先端部には、突出部３６を貫通孔３４に挿入したときに、筒状部３２の端部と係合する突起３８が複数箇所（本実施形態では２箇所）形成されている。これらの突起３８は、突出部３６の外面から半径方向に突出するように形成されている。なお、突出部３６及び筒状部３２の軸中心は、基部２４Ａ，２４Ｂの円弧状部分２６Ａ，２６Ｂの円弧中心とそれぞれ一致している。
【００４４】
弾性部材１０は、両端が一対の把持部６の内面２０にそれぞれ結合されている。弾性部材１０は、断面略矩形状の板状に形成されており、弾性部材１０の両端部に形成された直線部分４０と、直線部分４０の間に形成された円弧状部分４２と、を有する。
直線部分４０は、外側の端部４０Ａが、把持部６の内面２０に結合している。したがって、これら直線部分４０は、本体２（把持部６）への接続部分となっており、一対の本体２が対向する面である把持部６の内面２０から略直角に延びている。なお、直線部分４０の把持部６の連結位置は、把持部６において先端側に近く、連結部８の基端側の近傍に位置している。
【００４５】
一方、直線部分４０の内側の端部４０Ｂは、円弧状部分４２と連結している。この連結部分は、円弧状部分４２に連続するように円弧状に形成されている。円弧状部分４２は、連結部８から遠ざかる方向に、つまり本体２の基端側へ凸となるように湾曲しており、撓んで弾性変形可能となっている。したがって、弾性部材１０は、主に円弧状部分４０の作用によって板ばねとして機能する。
このような形状により、弾性部材１０は、角部が形成されず、曲線で連続された形状を構成している。
【００４６】
ここで、図４に示すように、一対の本体２の表面及び裏面は、それぞれ互いに同一平面上に配置されている。また、切断部分４、連結部８の基部２４Ａ，２４Ｂ、及び弾性部材１０は、本体２の表面及び裏面から突出せず、これらの間の位置に配置されている。また、本体２、切断部分４、連結部８、及び弾性部材１０は、図２及び図３に示すように、厚さ方向に互いに重ならないように配置されている。
【００４７】
以上のような構成のニッパー１を完成させるためには、本体２の連結部８を連結させる。図５は、本実施形態のニッパー１の組立後の正面図であり、図６は、ニッパー１の組立後の側面図である。図５及び図６に示すように、ニッパー１を組み立てる際には、一対の本体２を連結部８において交差させ、切断部分４の切断端部１８が内側に配置され、互いに対向する向きに配置される状態で、他方の本体２の筒状部３２の貫通孔３４に、一方の本体２の突出部３６を挿入する。すると、突出部３６の外面に形成された突起３８が筒状部３２の端面に係合し、突出部３６が筒状部３２内で回動可能に連結される。これにより、一対の本体２が筒状部３２及び突出部３６を中心に互いに回動可能に連結される。突起３８は、一対の基部２４Ａ，２４Ｂが筒状部３２の軸方向に移動するのを規制し、対向する切断端部１８の位置が筒状部３２の軸方向にずれるのを防止している。
【００４８】
弾性部材１０は、連結部８が連結されて把持部６の基端側が互いに内側に近接することにより、直線部分４０の内側の端部４０Ｂが互いに近接し、円弧状部分４２の円弧半径が小さくなるように撓む。この円弧状部分４２の変形により、弾性部材１０は、一対の本体２に対して、把持部６を互いに離間させる方向に付勢力を生じる。このとき、一対の本体２は連結部８によって連結されているので、その結果、本体２は、弾性部材１０によって、切断部分４を互いに離間させるように連結部８を中心に回動する方向に付勢されることとなる。
【００４９】
ニッパー１を組み立てた状態では、弾性部材１０の付勢力により、一方の基部２４Ａの内側の端面が、他方の基部２４Ｂの段差部２８Ｂに押し当てられ、他方の基部２４Ｂの内側の端面が、一方の基部２４Ａの段差部２８Ａに押し当てられる。また、同時に、一方の基部２４Ａの先端側の端面は、他方の基部２４Ｂの段差部３０Ｂに押し当てられ、他方の基部２４Ｂの先端側の端面は、一方の基部２４Ａの段差部３０Ａに押し当てられる。これらの端面と段差部２８Ａ，２８Ｂ，３０Ａ，３０Ｂとの当接により、一対の本体２は、切断端部１８及び把持部６が所定距離開いた状態で位置決めされ、それ以上の本体２の回動が規制される。したがって、段差部２８Ａ，２８Ｂ，３０Ａ，３０Ｂは、本体２の連結部８を中心とする回動範囲を規制するためのストッパとして機能する。
【００５０】
図６に示すように、ニッパー１を組み立てた状態では、他方の基部２４Ｂの表面は、一方の基部２４Ａにおいて段差部２８Ａよりも外側の部分の表面と、同一平面に配置される。同様に、一方の基部２４Ａの裏面は、他方の基部２４Ｂにおいて段差部２８Ｂよりも外側の部分の裏面と、同一平面に配置される。また、他方の基部２４Ｂの表面は、一方の基部２４Ａにおいて段差部３０Ａよりも先端側の部分の表面と同一平面に配置される。同様に、一方の基部２４Ａの裏面は、他方の基部２４Ｂにおいて段差部３０Ｂよりも先端側の部分の裏面と同一平面に配置されている。
【００５１】
なお、この連結部８の連結作業は、ニッパー１を出荷する前に、ニッパー１の製造工程の一部として行ってもよいし、連結部８を連結しない状態でニッパー１を出荷し、使用者がニッパー１を使用する際に行ってもよい。
【００５２】
図７は、ニッパー１を組み立てた後、本体２の把持部６を互いに近接させて切断部分４を互いに近接させた状態の正面図である。弾性部材１０の付勢力に抗して把持部６を互いに近接させると、本体２が連結部８を中心に回動し、切断部分４の切断端部１８同士が接触する。このとき、弾性部材１０の円弧状部分４２は更に撓んで略楕円形となる。また、切断端部１８同士が接触した状態では、直線部分４０の内側の端部４０Ｂ同士が互いに接触せず、直線部分４０の端部４０Ｂの間には、間隙４４が形成される。
把持部６から手を離すと、弾性部材１０の付勢力により、本体２が連結部８を中心に回動し、基部２４Ａ，２４Ｂの端面が２８Ａ，２８Ｂ，３０Ａ，３０Ｂに当接され、切断端部１８が開いた状態に戻る。
【００５３】
次に、以上のような構成のニッパー１を用いて対象物を切断する場合について説明する。本実施形態では、ニッパー１は、切断部分４を対象物の切断箇所に押し込んで対象物を切断するのではなく、切断箇所を互いに離間させることにより、分断させるようにして切断を行う。
図８は、本考案の実施形態によるニッパーを用いて切断する対象を示す図である。
本実施形態では、図８に示すように、ニッパー１は、例えばプラモデルのタッチゲート５０を切断（分断）するために使用する。ここで、タッチゲート５０とは、例えばプラモデルの成型物（模型用部品）である部品５２とランナー１０１とを接続する接続部を指す。タッチゲート５０は、先端部５０Ａが球状に形成され、部品５２との結合が実質的に点５４で結合する。
【００５４】
図９は、ニッパー１を用いて対象物を切断する際のニッパー１の切断部分４を示す図である。前述の図８のようなタッチゲート５０に対してニッパー１を使用する際には、図９に示すように、ニッパー１の切断部分４の切断端部１８をタッチゲート５０の先端部５０Ａと部品５２との間に配置し、表面１２及び裏面１４を部品５２及び先端部５０Ａにそれぞれ当接する。この状態で、ニッパー１の把持部６を近接させて切断部分４を回動させて互いに近接させる。ここで、切断部分４は楔形となっているため、表面１２及び裏面１４の間の距離が外側に向かって徐々に大きくなっている。したがって、切断部分４を互いに近接させると、表面１２及び裏面１４が、先端部５０Ａ及び部品５２を、互いに離間する方向に押圧する。先端部５０Ａ及び部品５２は、切断部分４によって互いに離間し、ついには点５４が分断されることにより、両者が切断される。
【００５５】
次に、本実施形態のニッパー１の製造方法について説明する。ニッパー１は、次のような手順により、全体が同一材料の樹脂で、射出成形により一体成形されて製造される。
まず、射出成形のための金型を準備する。金型のキャビティは、ニッパー１全体の形状に対応しており、即ち、図２に示すように、連結部８が連結されず、一対の本体２が弾性部材１０によって互いに連結された形状に対応して作成される。
【００５６】
ここで、金型のキャビティへの射出口の配置を、一対の本体２にそれぞれ１箇所設ける。本実施形態では、一方の本体２には、射出口を、弾性部材１０が把持部６に連結される連結部分、即ち直線部分４０の外側の端部４０Ａの近傍に対応した位置に配置する。また、他方の本体２には、射出口を、連結部８の基部２４Ｂの段差部３０Ｂよりも外側に対応した位置に配置する。このような射出口の配置により、成形されたニッパー１の表面には、図２に示すように、射出口に対応する位置に樹脂射出口が配置される凹部４６Ａ，４６Ｂが形成される。ここで、凹部４６Ａ，４６Ｂは、ニッパー１の長手方向に対して非対称に、また対称軸線Ａに関して非対称に配置されている。そこで、ニッパー１の外観を損ねないように、対称軸線Ａに関して凹部４６Ａに線対称な位置にダミーの凹部４８Ａを、また、凹部４６Ｂに線対称な位置にダミーの凹部４８Ｂを形成する。
【００５７】
このようにして形成した金型のキャビティに、射出成形機により、２箇所の射出口から樹脂を射出する。ここで、樹脂は、ニッパー１の本体２が、連結部８を中心に滑らかに回動できるように、十分な摺動性を有するものを選択する必要がある。また、樹脂は、弾性部材１０を繰り返し弾性変形させることができ、把持部６に十分な付勢力を与えることができるように、十分な弾性を有するものを選択する必要がある。本実施形態のニッパー１においては、全体を同一材料で形成するため、必要な摺動性及び弾性を同時に満たす材料を選択する必要がある。
【００５８】
射出成形機により樹脂を射出すると、凹部４６Ａに対応する一方の射出口及び凹部４６Ｂに対応する他方の射出口から樹脂が注入され、キャビティ内に充満する。ここで、凹部４６Ａに対応する一方の射出口は、弾性部材１０が形成される部分に近い位置に配置されている一方で、凹部４６Ｂに対応する他方の射出口は弾性部材１０と本体２との連結部分から遠い位置に配置されている。このため、凹部４６Ａに対応する一方の射出口から射出された樹脂は、弾性部材１０に対応するキャビティ部分全体を充填し、他方の本体２に対応するキャビティ部分にまで進入する。したがって、２箇所の射出口から射出された樹脂が出合うことによって形成されるウェルドラインは、弾性部材１０には形成されず、他方の本体２内に形成される。
【００５９】
また、図３に示すように、本体２の裏面には、複数のリブ２３が形成されており、そのうちの１つは、弾性部材１０の端部４０Ａに連結しており、直線部分４０の端部４０Ａから直線部分４０に連続して延びるように配置されている。したがって、樹脂は、弾性部材１０を流れ、その後リブ２３に連続して流入するので、弾性部材１０に対応するキャビティの隅々まで樹脂が充填される。
【００６０】
キャビティに樹脂を充填後、金型を冷却して樹脂を硬化させ、その後金型を開いてニッパー１を取り出す。
以上のような手順により、一対の本体２が弾性部材１０によって連結された、図２に示すようなニッパー１を製造する。
【００６１】
以上のような構成の本考案によれば、次のような優れた効果を得ることができる。
一対の本体２が、弾性部材１０によって連結されているので、ニッパー１を１つの部品で構成することができる。したがって、一対の本体、弾性部材、及び連結部をそれぞれ仕分けて組み立てていた従来の構造のニッパーと比較して、取扱い性を格段に向上させることができる。また、ニッパー１を製造するに当たっては、ニッパー１の射出成形後、出荷前にまたは使用時に連結部８を連結させるのみでよいので、ニッパー１の製造工程を格段に簡略化させることができる。
【００６２】
ニッパー１全体を同一材料の樹脂で射出成形により一体成形するので、ニッパー１を１度の射出成形で製造することができ、製造工程を簡略化することができる。
ニッパー１全体を樹脂で構成することにより、切断部分４も当然に樹脂で構成される。ここで、ニッパー１は、切断部分４が楔形に形成され、表面１２及び裏面１４が対象物に当接してこれらを離間させることにより対象物を分断して切断する。このため、切断端部１８に鋭利な刃を形成する必要がない。したがって、例えば低年齢の使用者であっても、誤って手を切ることがなく、安全に使用することができる。
【００６３】
弾性部材１０が、板状に構成された板ばねとなっているので、把持部６の離間する方向に安定して付勢力を及ぼすことができる。
弾性部材１０のが把持部６の先端側、即ち把持部６において連結部８の近傍で連結しているので、弾性部材１０が把持部６の基端側に設けられている場合に比べて、本体２の回動動作に対する弾性部材１０の変形量を少なくすることができる。したがって、弾性部材１０の塑性変形や破損をしにくくでき、弾性部材１０の付勢力を長期間にわたって維持でき、これによりニッパー１の耐久性を向上させることができる。
【００６４】
弾性部材１０の円弧状部分４２が把持部６の基端側に向かって凸となる向きに配置されているので、円弧状部分４２が連結部８に干渉することなく、把持部６に安定して付勢力を及ぼすことができる。
弾性部材１０に直線部分４０が設けられ、この直線部分４０が把持部６の内面２０に対して略直角に延びているので、円弧状部分４２の弾性力を把持部６に効率的に伝達することができる。
本体２を互いに近接させた状態で、弾性部材１０の内側の端部４０Ｂの間に間隙４４が形成されるので、把持部６を近接させても、弾性部材１０の直線部分４０が互いに干渉することなく、付勢力を本体２に確実に及ぼすことができる。
【００６５】
弾性部材１０が連結部８よりも基端側で、把持部６の間を連結するように設けられているので、切断部分４の間に弾性部材１０を配置するスペースを確保する必要がないから、連結部８から切断部分４までの距離を短く形成することができる。したがって、切断部分４を連結部８に近く配置することができ、ニッパー１を容易に取り扱うことができる。
弾性部材１０が、直線部分４０及び円弧状部分４２で構成され、両者が円弧状に連続して形成されているので、弾性部材１０に角部が形成されない。したがって、弾性部材１０を変形させたときに、弾性部材１０に応力集中が発生せず、弾性部材１０の塑性変形を防止することができる。また、弾性部材１０が、角部が形成されない連続した曲線状に形成されているので、射出成形する際に、樹脂の流れがよくなり、弾性部材１０を容易且つ確実に成形することができる。
【００６６】
連結部８が、筒状部３２と突出部３６で構成されているので、ニッパー１を組み立てる際には、突出部３６を筒状部３２に挿入するだけで、本体２を連結することができる。したがって、簡単な組立作業でニッパー１を組み立てることができ、例えば使用者が使用前にニッパー１を組み立てることも可能となる。その場合には、ニッパー１を、連結部８を組み立てない状態で出荷すればよいから、製造工程を更に簡略化することができる。
【００６７】
突出部３６に突起３８が形成されているので、突出部３６を筒状部３２に挿入すると、突起３８が筒状部３２の端面に係合して、突出部３６及び筒状部３２の軸方向の移動を規制する。したがって、切断部分４において一対の切断端部１８の位置が、筒状部３２の軸方向にずれるのを防止することができ、ニッパー１の良好な切断（分断）性能を確保することができる。
【００６８】
段差部２８Ａ，２８Ｂ，３０Ａ，３０Ｂが形成されているので、連結部８を連結させたとき、段差部２８Ａ，２８Ｂ，３０Ａ，３０Ｂが基部２４Ａ，２４Ｂの端面に当接して、本体２のそれ以上の回動を阻止することができる。したがって、把持部６の回動範囲を規定することができるので、ニッパー１の取扱い性を向上させることができる。
【００６９】
連結部８が本体２を連結していない状態で、連結部８の基部２４Ａと基部２４Ｂとの間に間隙２５が形成されており、把持部６、切断部分４、連結部８、及び弾性部材１０が、厚さ方向に互いに重ならないように配置されている。これにより、ニッパー１を射出成形で成形する際の金型の設計が容易になる。また、製造されたニッパー１の収納、保管等の管理も容易になる。
【００７０】
また、連結部８が本体２を連結していない状態で、一対の本体２が、先端に向かって互いに離間するように配置されているので、本体２に内側に突出する連結部８を形成しても、連結部８を互いに重ならないように配置することができる。また、一対の本体２が、先端に向かって互いに離間するように配置された状態で、弾性部材１０が本体２を連結しているので、本体２を連結するために連結部８を近接させると、弾性部材１０が変形して本体２に対して付勢力を発生する。したがって、連結部８が本体２を連結した状態で、弾性部材１０によって本体２にある程度の付勢力を予め付与することができる。これにより、本体２を、切断部分４が開いた状態で位置決めすることができる。
【００７１】
リブ２３が、本体２の裏面側に複数配置され、そのうちの１つが弾性部材１０の直線部分４０と連続するように配置されている。このため、射出成形によりニッパー１を成形する際に、弾性部材１０に対応するキャビティ部分を流れる樹脂が、リブ２３に対応するキャビティ部分に流れ込みやすい。したがって、弾性部材１０に対応するキャビティ部分に樹脂を隅々まで容易に行き渡らせることができるから、弾性部材１０を簡単且つ確実に成形することができる。
【００７２】
ニッパー１を射出成形する際の樹脂の射出口が、ニッパー１の長手方向または対称軸線Ａに関して非対称に配置されている。つまり、２箇所の射出口のうち一方が、本体２において弾性部材１０との連結部分の近傍に配置されているので、この射出口から射出された樹脂によって弾性部材１０を成形することができる。したがって、ニッパー１内に形成されるウェルドラインを、弾性部材１０以外の部分に形成することができる。これにより、弾性部材１０の強度及び耐久性を向上させることができる。
【００７３】
本考案は、以上の実施の形態に限定されることなく、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本考案の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
弾性部材の形状、配置、数は、上記実施形態に示したものに限らず、一対の本体を互いに離間する方向に付勢することができ、本体と一体成形することができるものであれば、任意の構成を採用することができる。例えば、弾性部材の形状は、板ばね状に限らず、例えばコイルばね状、蛇腹（波形）状等、他の形状を採用してもよい。また、弾性部材は、直線部分及び円弧状部分を有するものに限らず、角部を有しない連続した曲線状に形成されている任意の形状を採用することができる。更に、弾性部材は、必ずしも角部を有しない形状のものに限らず、過度の応力集中が生じない限り、角部を有する形状に形成されていてもよい。
【００７４】
弾性部材を連結部よりも基端側でなく、連結部よりも先端側の、連結部と切断部分との間に設けてもよい。さらに、２つ以上の弾性部材を設けてもよい。
弾性部材の本体への接続部分は、本体に対して略直角に延びるものに限らず、弾性部材の形状、配置等に応じて、任意の角度で連結されることができる。
【００７５】
連結部は、前述の実施形態のように、突出部に、筒状部の軸方向の移動を規制するための突起が設けられているものに限らず、突起を有していなくてもよい。また、連結部は、筒状部及び突出部を有する構成に限らず、一対の本体を回動可能に連結することができるものであれば、任意の構成を採用することができる。例えば、連結部は、鉤状の係合部と、この係合部が係合可能な凹部を有して構成されていてもよい。
【００７６】
上記実施形態では、連結部に段差部が形成され、本体の回動範囲が規制されていたが、これに限らず、本体の回動範囲を規制するためのストッパは、必ずしも設けられていなくてもよい。
また、本体の回動範囲を規制するためのストッパは、連結部に形成された段差部によるものに限らず、例えば図１０に示すような構成のストッパ６０を設けてもよい。図１０において、ストッパ６０は、一対の把持部６２の対向する内面６４から突出するように設けられた、先端が円形の突起である。把持部６２を互いに近接させたときに、ストッパ６０の先端が互いに当接することにより、把持部６２のそれ以上の近接移動を規制することができる。ストッパ６０が互いに当接した状態では、弾性部材１０の直線部分４０の内側の端部４０Ｂは、互いに当接しない。
【００７７】
ここで、例えば、ニッパーが特に樹脂で形成されている場合、把持部６２を強く握りすぎると、切断部に力がかかりすぎて切断部が変形してしまうことが考えられる。そこで、このようなストッパ６０を把持部６２に設けることにより、把持部６２の握りすぎによる切断部の変形を防止することができる。なお、このようなストッパ６０は、前述の、連結部に形成された段差部に代えて形成することもでき、また段差部に加えて形成することもできる。
【００７８】
ニッパーには、図１１に示すように、把持部７０の外面７２に、把持部７０の表裏方向に延びる凹凸を複数個形成して滑り止め７４を構成してもよい。このような滑り止め７４により、把持部７０を持ちやすくすることができ、ニッパーの取扱いを容易にできる。
【００７９】
ニッパーは、樹脂に限らず、ニッパーを一体成形することができる、その他任意の材料を採用することができる。
ニッパーは、楔形の切断部分が対象物の一方及び他方を互いに引き離すようにして対象物を分断するものに限らず、切断部分の刃によって対象物を切断する構成のものであってもよい。この場合には、切断部分の切断端部に刃を形成すればよい。
【００８０】
ニッパーを射出成形によって成形する場合に、射出口は、上記実施形態のように２つ設けられている場合に限らず、任意の数形成することができる。また射出口の配置も、任意に設定することができ、この場合には、弾性部材中にウェルドラインが形成されないように配置することが好ましい。
ニッパーは、射出成形によって成形されるものに限らず、任意の製法によって成形することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１  ニッパー
２  本体
４  切断部分
６  把持部
８  連結部
１０  弾性部材
１２  表面
１４  裏面
２８Ａ，２８Ｂ  段差部
３０Ａ，３０Ｂ  段差部
３２  筒状部
３６  突出部
３８  突起
４０  直線部分
４２  円弧状部分
４６Ａ，４６Ｂ  凹部
【図１】
0003153480.tif 000003
【図２】
0003153480.tif 000004
【図３】
0003153480.tif 000005
【図４】
0003153480.tif 000006
【図５】
0003153480.tif 000007
【図６】
0003153480.tif 000008
【図７】
0003153480.tif 000009
【図８】
0003153480.tif 000010
【図９】
0003153480.tif 000011
【図１０】
0003153480.tif 000012
【図１１】
0003153480.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成21年7月7日(2009.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対の本体と、
一対の本体の間を連結する弾性部材と、を備え、
前記本体は、基端部に形成された把持部と、先端部に設けられ、対象物を切断するための切断部分と、前記把持部と前記切断部分との間で前記一対の本体にそれぞれ形成され、前記一対の本体を交差させて該交差部分で互いを係合させることにより、前記一対の本体を互いに回動可能に連結可能な連結部と、を有し、
前記弾性部材は、前記連結部が前記一対の本体を連結した状態で、前記一対の本体を離間する方向に付勢し、
前記本体及び前記弾性部材は、一体成形されて構成される、
ことを特徴とするニッパー。
【請求項２】
前記連結部は、前記切断部分と前記弾性部材との間に配置される、
請求項１に記載のニッパー。
【請求項３】
前記弾性部材は、板ばねである、
請求項１または２に記載のニッパー。
【請求項４】
前記弾性部材は、角部が形成されず、連続する曲線状に形成されている、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項５】
前記弾性部材は、前記一対の本体の対向面から略直角に突出するように延びる接続部分と、これらの前記接続部分の端部を連結するように形成される弾性部分とを有する、
請求項１から４のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項６】
前記接続部分は、直線状に形成され、前記弾性部分は、前記接続部分の端部を連結するように円弧状に形成される、
請求項５に記載のニッパー。
【請求項７】
前記弾性部分は、前記連結部から遠ざかる方向に凸に湾曲している、
請求項６に記載のニッパー。
【請求項８】
前記連結部が前記一対の本体を連結し、且つ一対の前記把持部を互いに近接させた状態で、前記接続部分の端部の間には、間隙が形成される、
請求項５から７のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項９】
前記連結部が前記一対の本体を連結しない状態で、前記一対の本体、前記連結部、前記切断部分、及び前記弾性部材は、厚さ方向に重ならないように配置されている、
請求項１から８のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項１０】
前記連結部が前記一対の本体を連結しない状態で、前記一対の本体は、長手方向に沿って、基端側から先端側に向かって互いに離間する方向に配置されている、
請求項１から９のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項１１】
前記連結部は、一方の前記本体に形成された筒状部と、他方の前記本体に形成され、且つ前記筒状部の内部に挿入される突出部とを備えて構成される、
請求項１から１０のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項１２】
前記突出部には、前記筒状部に係合し、前記筒状部の軸方向の移動を規制するための突起が形成されている、
請求項１１に記載のニッパー。
【請求項１３】
前記一対の本体には、前記連結部が前記一対の本体を連結した状態で、前記一対の本体の回動範囲を規制するためのストッパが形成されている、
請求項１から１２のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項１４】
前記ストッパは、前記一対の本体にそれぞれ形成された段差部で構成され、前記一対の本体が互いに近接したとき、一方の前記段差部が他方の前記本体に当接し、他方の前記段差部が一方の前記本体に当接することにより、前記本体の回動範囲を規制するように構成される、請求項１３に記載のニッパー。
【請求項１５】
前記ストッパは、一対の前記把持部の互いに対向する面からそれぞれ突出する突出部で構成され、一対の前記把持部が互いに近接したとき、前記突出部同士が当接することにより、前記本体の回動範囲を規制するように構成される、請求項１３に記載のニッパー。
【請求項１６】
一対の前記把持部の互いに対向する面の反対側の面には、滑り止めが設けられている、  請求項１から１５のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項１７】
前記一対の本体、前記切断部分、前記連結部、前記把持部、及び前記弾性部材は、同一材料で形成される、
請求項１から１６のいずれか１項に記載のニッパー。
【請求項１８】
前記一対の本体、前記切断部分、前記連結部、前記把持部、及び前記弾性部材は、樹脂で形成される、
請求項１７に記載のニッパー。
【請求項１９】
前記樹脂は、前記一対の本体が前記連結部を中心に回動できるだけの摺動性を有し且つ前記弾性部材が前記一対の本体を所定の力で付勢することができるだけの弾性を有するように選択される、
請求項１８に記載のニッパー。
【請求項２０】
前記切断部分は、第１の面及び第２の面を有する楔形に形成され、一対の前記切断部分の間に対象物を配置したときに、前記第１の面が前記対象物の一方に、且つ前記第２の面が前記対象物の他方に接触し、前記切断部分が互いに近接するにしたがって、前記第１の面及び前記第２の面が前記対象物の一方及び他方を互いに引き離すように形成される、
請求項１から１９のいずれか１項に記載のニッパー。