(57)【要約】      （修正有）【課題】小型で単純な装置構成で、球体の表面を研磨することができる研磨装置を提供する。【解決手段】遊技装置に用いられる球体Ａを研磨する研磨装置１であって、回転軸を中心に回転する研磨部４と、研磨部４の上部に研磨部４と非接触に配置され、研磨部４上に置かれた球体Ａを、回転軸と直交する平面における少なくとも３方から囲む包囲部７とにより構成する。【選択図】図１
0003150014.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
球体の表面を研磨する研磨装置であって、
回転軸を中心に回転する研磨部と、
前記研磨部の上方に前記研磨部と非接触で配置され、前記研磨部上であって前記回転軸上からずれた位置に置かれた前記球体を、前記回転軸と直交する平面における前記球体の進行方向を含む少なくとも３方向から囲む包囲部と、
を備え、前記球体を前記研磨部上で回転させながら研磨することを特徴とする研磨装置。
【請求項２】
前記包囲部は、
前記回転軸と直交する断面における内壁がＵ字形状を有する
ことを特徴とする請求項１記載の研磨装置。
【請求項３】
前記包囲部は、
前記球体との接点が、前記球体の中心から前記球体の進行方向に伸びる直線からずれた位置となるように、前記球体を囲む
ことを特徴とする請求項１又は２項記載の研磨装置。
【請求項４】
前記球体を上方から前記研磨部へ押し付ける押圧部を更に備える
ことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項記載の研磨装置。
【請求項５】
前記押圧部は、
前記包囲部が前記回転軸と直交する平面における前記球体の進行方向を含む３方向を囲む場合に、前記球体の中心を貫く前記回転軸に略平行な直線上の前記球体表面の位置から、前記包囲部により囲まれた３方向以外の方向へずれた位置を前記球体との接点として、前記球体を前記研磨部及び前記包囲部の内壁へ押し付ける
ことを特徴とする請求項４記載の研磨装置。
【請求項６】
前記押圧部は、
上部に錘を積置するための錘配置部を、更に備える
ことを特徴とする請求項４又は５項記載の研磨装置。
【請求項７】
前記研磨部は、
前記球体との接触面がフェルト材である
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の研磨装置。
【請求項８】
前記フェルト材には、研磨剤が浸透されている
ことを特徴とする請求項７項記載の研磨装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、球体の表面を研磨する研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、ゲームセンター等の遊技施設には、例えば、特許文献１に記載されたようなプッシャー型の遊技装置が設置されることが多い。
【０００３】
このような一般的なプッシャー型の遊技装置は、位置不動の固定テーブルと、その固定テーブル上で往復進退移動する移動テーブルと、固定テーブルの先端近傍に設けた景品払出口と、そして固定テーブル又は移動テーブル上にメダルを導くメダル投入用レールとを有する形式のものが知られている。このプッシャー型の遊技装置では、固定テーブル及び移動テーブル上に複数個のメダル、及び音声や映像による様々な演出開始のトリガーとなるカプセルやゴムボール等の球体を載せておき、遊技者がメダル投入用レールからメダルを１個づつ固定テーブル又は移動テーブルの上へ供給する。
【０００４】
移動テーブルは固定テーブルに対して相対的に進退移動を繰り返すので、投入されたメダルがその移動テーブルの進退移動に対して特定の位置条件を満たすと、移動テーブルが後退移動するときに１個又は複数個のメダルが固定テーブル上にこぼれ落ち、さらに引き続いて移動テーブルが前進移動するときに固定テーブル上にある複数個のメダルが移動テーブルに押されて景品払出口へ落下する。景品払出口は、通常、遊技者に面して開口する景品取出口に連通し、よって、景品払出口に落下したメダルは景品取出口から遊技者へ付与される。
【０００５】
一方、固定テーブル上にある球体は、固定テーブルの測部に設けられた球体払い出し口へ落下する。そして、プッシャー型の遊技装置は、落下した球体を検出すると、音声や映像による演出を開始する。
【０００６】
このように、遊技装置の固定テーブル及び移動テーブル上には、複数個のメダル及び球体が載せており、移動テーブルの往復進退移動により、球体が積置されたメダル上を転がり移動するので、球体の表面がメダルとの接触により微少な傷が発生したり、汚れが付着したりする場合があった。
【０００７】
そのため、遊技施設の運営者は、遊技者にとって見栄えがよくなるように、球体の表面を定期的に研磨する必要があった。
【０００８】
特許文献２には、上磐と下盤の間に粗球を収容保護する真球研磨用粗球案内具を挿置し、粗球を自転及び公転させて真球に研磨する真球研磨用案内具が記載されている。
【０００９】
また、特許文献３には、回転可能な駆動ラップと、被研磨球に接してこれを駆動ラップに対して押し付ける加圧ラップとを備えた球研磨装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−２２９２３１号公報
【特許文献２】特許第２８３５６２８号公報
【特許文献３】特開平２−４１８６７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献２に記載の真球研磨用案内具や、特許文献３に記載の球研磨装置では、装置規模が大きくなるという課題があった。
【００１２】
遊技施設の運営者は、球体の表面に傷又は汚れを発見した場合、遊技者による遊技を中断させないように、極力素早く球体を遊技装置から取り出し、研磨し、再度積置する必要がある。
【００１３】
そのため、球体を研磨する研磨装置は、運営者が必要に応じて直ぐに利用できるように、遊技施設内に配置できる程度に小型化されていると共に、極力素早く研磨できるように、単純な装置構成であることが望ましい。
【００１４】
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、小型で単純な装置構成で、球体を研磨することができる研磨装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本考案に係る研磨装置の第１の特徴は、球体の表面を研磨する研磨装置であって、回転軸を中心に回転する研磨部と、前記研磨部の上方に前記研磨部と非接触で配置され、前記研磨部上であって前記回転軸上からずれた位置に置かれた前記球体を、前記回転軸と直交する平面における前記球体の進行方向を含む少なくとも３方向から囲む包囲部とを備え、前記球体を前記研磨部上で回転させながら研磨することにある。
【００１６】
上記目的を達成するため、本考案に係る研磨装置の第２の特徴は、前記包囲部は、前記回転軸と直交する断面における内壁がＵ字形状を有することにある。
【００１７】
上記目的を達成するため、本考案に係る研磨装置の第３の特徴は、前記包囲部は、前記球体との接点が、前記球体の中心から前記球体の進行方向に伸びる直線からずれた位置となるように、前記球体を囲むことにある。
【００１８】
上記目的を達成するため、本考案に係る研磨装置の第４の特徴は、前記球体を上方から前記研磨部へ押し付ける押圧部を更に備えることにある。
【００１９】
上記目的を達成するため、本考案に係る研磨装置の第５の特徴は、前記押圧部は、前記包囲部が前記回転軸と直交する平面における前記球体の進行方向を含む３方向を囲む場合に、前記球体の中心を貫く前記回転軸に略平行な直線上の前記球体表面の位置から、前記包囲部により囲まれた３方向以外の方向へずれた位置を前記球体との接点として、前記球体を前記研磨部及び前記包囲部の内壁へ押し付けることにある。
【００２０】
上記目的を達成するため、本考案に係る研磨装置の第６の特徴は、前記押圧部は、上部に錘を積置するための錘配置部を、更に備えることにある。
【００２１】
上記目的を達成するため、本考案に係る研磨装置の第７の特徴は、前記研磨部は、前記球体との接触面がフェルト材であることにある。
【００２２】
上記目的を達成するため、本考案に係る研磨装置の第８の特徴は、前記フェルト材には、研磨剤が浸透されていることにある。
【考案の効果】
【００２３】
本考案に係る研磨装置によれば、小型で単純な装置構成で、球体の表面を研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の実施例１である研磨装置の斜視図である。
【図２】本考案の実施例１である研磨装置の構成を示した平面図である。
【図３】本考案の実施例１である研磨装置による研磨を説明した図である。
【図４】本考案の実施例１である研磨装置が備える押圧部の周辺を示した斜視図である。
【図５】本考案の実施例１である研磨装置の平面図である。
【図６】本考案の実施例１である研磨装置の平面図におけるｘ−ｘ断面を示した断面図である。
【図７】本考案の実施例２である研磨装置の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下、本考案を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２６】
本考案の実施例１では、遊技装置に使用される球形状を有する２つの球体を同時に研磨する研磨装置を例に挙げて説明する。
【００２７】
図１は、本考案の実施例１である研磨装置の斜視図である。
【００２８】
図１に示すように、研磨装置１は、土台となる台座２と、台座２の上部四方を囲うように設けられた筐体部３と、筐体部３内に配置され、台座２に内蔵された駆動部（図示しない）が駆動することにより回転軸を中心に回転する研磨部４と、筐体部３に固定された２つの押圧部５，６と、研磨部４の上部に研磨部４と非接触に配置された２つの包囲部７，８とを備える。
【００２９】
図１では、２つの球体Ａ，Ｂが、研磨部４上に配置されている。ここで、球体Ａ，Ｂは、例えば、球形に成型されたゴムボールであってもよいし、プラスチック等の透明な部材で球形に成型され、菓子や玩具等を内包したカプセルであってもよい。
【００３０】
台座２は、スイッチ２ａが側面部に配置されており、利用者によりスイッチ２ａが電源オンになるように押下操作されることにより、外部から電源が投入される。台座２に電源が投入されると、内蔵する駆動部が駆動することにより、回転軸を中心に研磨部４が回転する。
【００３１】
研磨部４は、円盤形状を有しており、上面、即ち球体Ａ，Ｂとの接触面には、例えばフェルト材で構成された研磨材が装着されている。そして、台座２に内蔵された駆動部の駆動により研磨部４が回転することにより、上部に配置された球体Ａ，Ｂが回転しながら、研磨材により表面が研磨される。
【００３２】
２つの押圧部５，６は、球体Ａ，Ｂそれぞれを上方から研磨部４へ押し付ける。
【００３３】
２つの包囲部７，８は、研磨部４が回転する回転軸に直交する平面においてＵ字形状を有し、研磨部４上に置かれた球体Ａ，Ｂそれぞれの進行方向を含む少なくとも３方をこのＵ字形状で囲むように配置されている。
【００３４】
図２は、本考案の実施例１である研磨装置１の構成を示した平面図である。なお、本図では、説明のため、２つの押圧部５，６等は省略している。
【００３５】
図２に示すように、研磨部４は、台座２の中央下部に固定された駆動部によって支持されて回転軸Ｐを中心に、円周方向（Ｒ方向）に回転駆動される。
【００３６】
２つの包囲部７，８は、研磨部４の上部に研磨部４と非接触で、Ｕ字形状それぞれが対向するように配置されている。
【００３７】
このように配置された２つの包囲部７，８のＵ字形状で囲まれた内側領域１１，１２に、利用者によって球体Ａ，Ｂが投下されることにより、球体Ａ，Ｂは、それぞれ２つの包囲部７，８の内側壁面に接触しながら回転し、研磨部４の上部表面に装着された研磨材により表面が研磨される。
【００３８】
図３は、本考案の実施例１である研磨装置１による研磨を説明した図である。なお、球体Ａ周辺と球体Ｂ周辺とは同一構成を有するので、ここでは、球体Ａ周辺について説明する。
【００３９】
図３に示すように、研磨部４は円周方向（Ｒ方向）に回転することにより、球体Ａは、球体の上側表面における回転方向（Ｕ方向）に回転しながら、進行方向（Ｓ方向）に転動する。そして、転動された球体Ａは、球体Ａの中心Ｑから球体Ａの進行方向（Ｓ方向）に伸びる直線上の球体Ａの表面にあるｂ点から、ずれた位置であるａ点において、包囲部７の内側壁面と接触する。この接触によって、球体Ａは、球体の上側表面におけるＴ方向に回転することにより、Ｗ方向に回転する。
【００４０】
このように、球体Ａは、包囲部７の内側壁面と接触する度に回転方向がＵ方向からＷ方向へ変化するので、回転しながら研磨部４の研磨材により球表面全体が一様に研磨される。
【００４１】
また、本考案の実施例１である研磨装置１では、２つの押圧部５，６が、球体Ａ，Ｂそれぞれを上方から研磨部４へ押し付けることにより、研磨の効率を高めることができる。
【００４２】
図４は、本考案の実施例１である研磨装置１が備える押圧部５の周辺を示した斜視図である。なお、押圧部５周辺と押圧部６周辺とは同一構成を有するので、ここでは、押圧部５周辺について説明する。
【００４３】
図４に示すように、押圧部５は、筐体部３に固定された支持部５ａと、支持部５ａに固定されたヘッド部５ｂと、ヘッド部５ｂの上部に固定され、錘を積置するための錘配置部５ｃとを備える。
【００４４】
支持部５ａは、例えば、プラスチックを用いて段ボールのように構成したダンプレート等のような、ある程度の延性を有する部材で構成されており、これにより、ヘッド部５ｂによる球体Ａに対する適度な押圧力を生じさせる。
【００４５】
ヘッド部５ｂは、発泡スチロール等で成型されており、その先端部が球体Ａと接触して上部から押圧する。
【００４６】
錘配置部５ｃは、底面と中空円筒部とを有しており、この中空部分に、例えばメダル等の錘が積置されることにより、ヘッド部５ｂによる球体Ａに対する押圧力を調整することができる。
【００４７】
このような構成により、押圧部５は、球体Ａを上方から研磨部４へ押し付ける。
【００４８】
図５は、本考案の実施例１である研磨装置１の平面図である。
【００４９】
図５に示すように、回転する研磨部４上には球体Ａ，Ｂが配置されており、球体Ａ，Ｂは、それぞれ包囲部７，８により、回転軸Ｐと直交する平面における３方が囲まれている。
【００５０】
図６は、図５に示した本考案の実施例１である研磨装置１の平面図におけるｘ−ｘ断面を示した断面図である。なお、押圧部５と押圧部６とは同一構成を有するので、ここでは、押圧部５について説明する。
【００５１】
図６に示すように、押圧部５は、球体Ａの中心を貫く回転軸Ｐに略平行な直線Ｙ上の球体Ａの表面にある点ｃから、包囲部７により囲まれた３方以外の方向、即ち紙面右方向へずれた位置である点ｄにおいて、球体Ａと接触する。この接触により、押圧部５は、Ｚ方向から球体Ａを研磨部４及び包囲部７の内壁へ押し付ける。
【００５２】
このように、押圧部５は、球体Ａに対する適度な押圧力を生じさせて、球体Ａを研磨部４及び包囲部７の内壁へ押し付けるので、研磨部４による研磨の効率を高めることができる。
【００５３】
以上のように、本考案の実施例１である研磨装置１によれば、小型で単純な装置構成で、遊技装置に使用される球形状を有する球体Ａ，Ｂを同時に研磨することができる。
【００５４】
また、本考案の実施例１である研磨装置１により研磨される球体Ａ，Ｂは、様々な半径のものが用いられ、研磨部４の回転軸Ｐに直交する平面における包囲部７，８のＵ字形状の曲率半径に対して小さければよい。これにより、包囲部７，８と球体Ａ，Ｂとの接点が、球体Ａ，Ｂの中心から球体Ａの進行方向に伸びる直線からずれた位置となる。
【００５５】
なお、研磨部４に備えられたフェルト材には、例えば液体の研磨剤が浸透されていてもよい。
【実施例２】
【００５６】
本考案の実施例１では、２つの球形状の球体Ａ，Ｂを同時に研磨する研磨装置１を例に挙げて説明したが、これに限らず、１つ又は３つ以上の球形状の球体を同時に研磨するようにしてもよい。
【００５７】
本考案の実施例２では、４つの球形状の球体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを同時に研磨する研磨装置１０を例に挙げて説明する。
【００５８】
具体的には、包囲部と押圧部との組合せを、同時に研磨する球体の数の分だけ備える構成とすればよい。
【００５９】
図７は、本考案の実施例２である研磨装置１０の平面図である。
【００６０】
図７に示すように、研磨装置１０は、土台となる台座２と、台座２の上部四方を囲うように設けられた筐体部３と、筐体部３内に配置され、台座２に内蔵された駆動部（図示しない）が駆動することにより回転軸を中心に回転する研磨部４と、筐体部３に固定された４つの押圧部５，６，１５，１６と、研磨部４の上部に研磨部４と非接触に配置された２つの包囲部７，８、１７，１８とを備える。
【００６１】
ここで、本考案の実施例２である研磨装置１０が備える構成のうち、台座２と、筐体部３と、研磨部４と、２つの押圧部５，６と、２つの包囲部７，８とは、それぞれ本考案の実施例１である研磨装置１が備えるそれぞれ同一符号が付された構成と同一であるので、説明を省略する。
【００６２】
また、押圧部１５，１６は、押圧部５，６と同一の構成を有しており、包囲部１７，１８は、包囲部７，８と同一の構成を有している。
【００６３】
このような構成により、本考案の実施例２である研磨装置１０では、小型で単純な装置構成で、遊技装置に使用される４つの球体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを同時に研磨することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１，１０…研磨装置
２…台座
２ａ…スイッチ
３…筐体部
４…研磨部
５，６，１５，１６…押圧部
５ａ…支持部
５ｂ…ヘッド部
５ｃ…錘配置部
７，８，１７，１８…包囲部
【図１】
0003150014.tif 000003
【図２】
0003150014.tif 000004
【図３】
0003150014.tif 000005
【図４】
0003150014.tif 000006
【図５】
0003150014.tif 000007
【図６】
0003150014.tif 000008
【図７】
0003150014.tif 000009