【事件の表示】
　特願２０１１−１４３２７５「鱗片状薄膜微粉末分散液」拒絶査定不服審判事件〔平成２３年１２月　８日出願公開、特開２０１１−２４６７１８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　
　本願は、平成２１年８月３１日に出願した特願２００９−１９９４５７号の一部を平成２３年６月２８日に新たな特許出願としたものであって、同年８月１９日付けの拒絶理由が通知され、同年１０月２８日付けの手続補正がされたが、同年１２月８日付けで拒絶査定されたものである。
　そして本件審判は、この査定を不服として、平成２４年３月８日に請求されたものである。　
　
２．本願発明の認定
　
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２３年１０月２８日付けで手続補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認める。
　
【請求項１】
　金属単体、合金、又は金属化合物が微粉砕されてなる鱗片状薄膜微粉末が溶媒中に含有されてなる、インクジェットプリンタ用メタリック顔料インクに用いるための鱗片状薄膜微粉末分散液であって、
　前記鱗片状薄膜微粉末の、１個の前記鱗片状薄膜微粉末の略平面視における端から端の長さのうち最も長い長さ、の前記鱗片状薄膜微粉末全体の値の平均値である平均長径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下であり、
　前記長さの最大のものである最大長径が１０μｍ以下であり、
　１個の前記鱗片状薄膜微粉末の蛍光Ｘ線による測定結果による略側面視における厚み、の前記鱗片状薄膜微粉末全体の値の平均値である平均厚みが８ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、
前記鱗片状薄膜微粉末の前記平均長径と前記平均厚みとの比、即ち平均長径／平均厚みで示されるアスペクト比が４０以上であり、
　当該鱗片状薄膜微粉末分散液を用いてなるインクジェットプリンタ用メタリック顔料インクを光沢塩化ビニルシートに印刷して得られる印刷面の金属光沢が、ＪＩＳ＿Ｚ＿８７４１規格により測定した結果、２０°鏡面光沢度が２００以上、６０°鏡面光沢度が３３０以上、となること、を特徴とする、鱗片状薄膜微粉末分散液。
　
３．原査定の理由
　
　原審拒絶査定の理由の一つは、
「本願発明は、その出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」
というものであり、次の文献が引用されている。
　　特開２００８−２３９９５１号公報（以下、「引用例」という。）
　
４．引用例の記載
　
【００３３】　　
　「平板状粒子」とは、略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）を有し、かつ、厚み（Ｚ）が略均一である粒子をいう。平板状粒子は金属蒸着膜を破砕して作成されたものであるため、略平坦な面と、略均一な厚みの金属粒子を得ることができる。従って、この平板状粒子の平面上の長径をＸ、短径をＹ、厚みをＺと定義することができる。
【００３４】
　「円相当径」は、メタリック顔料の平板状粒子の略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）を、当該メタリック顔料の粒子の投影面積と同じ投影面積を持つ円と想定したときの当該円の直径である。例えば、メタリック顔料の平板粒子の略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）が多角形である場合、その多角形の投影面を円に変換して得られた当該円の直径を、そのメタリック顔料の平板粒子の円相当径という。
　
【０１４０】
　上述した金属顔料を含むメタリックインク組成物は、単独で用いた場合、ＪＩＳ  Ｚ８７４１にて規定された２０度、６０度、８５度鏡面光沢度の測定値がそれぞれ同時に２００、２００、１００以上の数値を示す金属光沢を有する画像を形成することができる。このメタリックインク組成物を用いることで、マット調の画像からグロス調の画像まで、所望の金属光沢を有する画像を形成することができる。
【０１４１】
　具体的には、ＪＩＳ  Ｚ８７４１にて規定された２０度、６０度、８５度鏡面光沢度の測定値がそれぞれ同時に２００以上４００未満、２００以上４００未満、１００以上の数値を示す画像を形成した場合、つや消し調（マット調）の金属光沢を有する画像とすることができる。
【０１４２】
　また、ＪＩＳ  Ｚ８７４１にて規定された２０度、６０度、８５度鏡面光沢度の測定値がそれぞれ同時に４００以上６００未満、４００以上６００未満、１００以上の数値を示す画像は、形成した画像に映りこんだ物体が若干判別できるほどの、つやのある金属光沢とすることができる。
【０１４３】
　さらに、ＪＩＳ  Ｚ８７４１にて規定された２０度、６０度、８５度鏡面光沢度の測定値がそれぞれ同時に６００以上、６００以上、１００以上の数値を示す金属光沢を有する画像は、鮮鋭性を有し、形成した画像に映りこんだ物体が明確に判別できるほどの光沢、いわゆる「鏡面光沢」を有する金属光沢とすることができる。
　
【実施例１】
【０２１２】
１．メタリックインク組成物
（１）メタリック顔料分散液の調製
　膜厚１００μｍのＰＥＴフィルム上に、セルロースアセテートブチレート（ブチル化率３５〜３９％、関東化学社製）３．０重量％及びジエチレングリコールジエチルエーテル（日本乳化剤社製）９７重量％からなる樹脂層塗工液をバーコート法によって均一に塗布し、６０℃、１０分間乾燥する事で、ＰＥＴフィルム上に樹脂層薄膜を形成した。
【０２１３】
　次に、真空蒸着装置（真空デバイス社製ＶＥ−１０１０型真空蒸着装置）を用いて、上記の樹脂層上に平均膜厚２０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成した。
【０２１４】
　次に、上記方法にて形成した積層体を、ジエチレングリコールジエチルエーテル中、ＶＳ−１５０超音波分散機（アズワン社製）を用いて剥離・微細化・分散処理を同時に行い、積算の超音波分散処理時間が１２時間であるメタリック顔料分散液を作成した。
【０２１５】
　得られたメタリック顔料分散液を、開き目５μｍのＳＵＳメッシュフィルターにてろ過処理を行い、粗大粒子を除去した。次いで、ろ液を丸底フラスコに入れ、ロータリーエバポレターを用いてジエチレングリコールジエチルエーテルを留去した。これにより、メタリック顔料分散液を濃縮し、その後、そのメタリック顔料分散液の濃度調整を行い、５重量％濃度のメタリック顔料分散液１を得た。
【０２１６】
　また、蒸着条件及び／又は超音波分散時間を変化させたメタリック顔料を有するメタリック顔料分散液２を得た。
【０２１７】
　そして、粒子径・粒度分布測定装置（シスメックス社製ＦＰＩＡ−３０００Ｓ）を用いて、各メタリック顔料の長径（Ｘ方向）−短径（Ｙ方向）平面の円相当径の５０％平均粒子径Ｒ５０、平均膜厚Ｚを測定し、さらに、得られたＲ５０とＺの測定値に基づき、Ｒ５０／Ｚを算出した。結果を表１に示す。
【０２１８】
【表１】
【０２１９】
（２）メタリックインク組成物の調製
　上記方法にて調製したメタリック顔料分散液を用いて、表２に示す組成にてメタリック顔料インク組成物を調製した。溶媒及び添加剤を混合・溶解し、インク溶媒とした後に、メタリック顔料分散液をそのインク溶媒中へ添加して、更に常温・常圧下３０分間マグネティックスターラーにて混合・撹拌して、メタリック顔料インク組成物（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）とした。
【０２２０】
　表２中、ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＤＥＧｄＥＥ）、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル（ＤＰＧｍＢＥ）及びテトラエチレングリコールジメチルエーテル（ＴＥＧｄＭＥ）は日本乳化剤社製のものを用いた。また、γ−ブチロラクトンは関東化学社製のものを用いた。また、Ｎ−２０４３−ＡＦ−１およびＮ−２０４３−６０ＭＥＸ（ポリアクリルポリオール樹脂エマルジョン）はハリマ化成社製のものを用い、ＢＹＫ−３５００（界面活性剤）はビックケミー・ジャパン社製のものを用いた。なお、単位は重量％である。
【０２２１】
【表２】
　
【０２３６】
３．インクセット
　前記１及び２で得られた各インク組成物を用い、表６に示す組み合わせでインクセットを構成した。
【０２３７】
【表６】
【０２３８】
４．印刷評価試験
（１）印刷評価試験１
　上記３で示したインクセットを使用し、ローランドＤ．Ｇ．株式会社製インクジェットプリンタ  ＳＪ−５４０を利用し、それぞれ対応する色列に対応するインク組成物を、即ち、ブラックインク組成物、イエローインク組成物、マゼンタインク組成物、シアンインク組成物をそれぞれブラック列、イエロー列、マゼンタ列、シアン列に充填し、メタリックインク組成物をライトシアン列に、ホワイトインク組成物をライトマゼンタ列に充填した。印刷は下記印刷パターンに従い実施した。記録媒体にはＡ４サイズにカットした塩化ビニルシート（Ｖｉｅｗｃａｌ  ２０００（白）：株式会社  桜井製）、ＰＥＴフィルム（ＰＧ−５０Ｌ：株式会社  ラミーコーポレーション製）、ポリカーボネートフィルム（ユーピロン  ＦＥ−２０００：三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製）を用いた。そして、下記の評価基準に基づき、印字物の官能評価を行った。結果を表７に示す。
　ＡＡ：映りこんだ物体が明確に判別できるほどのメタリック調光沢が得られた。
  Ａ  ：画像に映りこんだ物体が若干判別できる程度のメタリック調光沢が得られた。
　Ｂ  ：つや消し調（マット調）のメタリック光沢が得られた。
　Ｃ  ：メタリック調の光沢は得られなかった。
【０２３９】
　上記インクセットを用いた印刷パターンは以下のとおりである。
ａ．印刷パターン１  加熱温度５０℃の条件にてメタリックインク組成物を用いて画像を形成した後に、有彩色インクを用いて、メタリック画像の上に画像を形成し、その画像に対して、紫外線照射装置として、ピーク波長３６５ｎｍの紫外線発光ダイオードＮＩＣＨＩＡｉ− ＬＥＤ「ＮＣＣＵ０３３」及びピーク波長３８０ｎｍの紫外線発光ダイオードＮＩＣＨＩＡ「ＮＣＣＵ００１」（共に日亜化学工業社製）、ピーク波長３９５ｎｍの発光ダイオードＥ１Ｓ４０−０Ｐ０Ｃ６−０１（豊田合成社製）を用いて作製したものを使用した。紫外線照射装置の照射条件は、照射面において、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長の照射強度がそれぞれ２０ｍＷ／ｃｍ2、即ち合計で６０ｍＷ／ｃｍ2となるようにした。そして、紫外線をサンプルに５秒間照射し、紫外線照射処理一回当たりの積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ2となる条件で紫外線を照射し、硬化処理を行った。
　
　・・・（中略）・・・
　
【０２４２】
ｄ．印刷パターン４
　加熱温度５０℃の条件にてメタリックインク組成物を用いて画像を形成した後に、該画像に対して６０℃で１５分間乾燥処理を行い、続いて有彩色インク組成物、前記黒色インク組成物、前記白色インク組成物を吐出して画像を形成した後、該画像に対し、紫外線照射装置として、ピーク波長３６５ｎｍの紫外線発光ダイオードＮＩＣＨＩＡｉ− ＬＥＤ「ＮＣＣＵ０３３」及びピーク波長３８０ｎｍの紫外線発光ダイオードＮＩＣＨＩＡ「ＮＣＣＵ００１」（共に日亜化学工業社製）、ピーク波長３９５ｎｍの発光ダイオードＥ１Ｓ４０−０Ｐ０Ｃ６−０１（豊田合成社製）を用いて作製したものを使用した。紫外線照射装置の照射条件は、照射面において、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長の照射強度がそれぞれ２０ｍＷ／ｃｍ2、即ち合計で６０ｍＷ／ｃｍ2となるようにした。そして、紫外線をサンプルに５秒間照射し、紫外線照射処理一回当たりの積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ2となる条件で紫外線を照射し、硬化処理を行った。　
【０２４３】
【表７】
【０２４４】
　表７に示すように、上記のインクセットを用いた上記インクジェット記録方法により、任意の色調を帯びたメタリック調の画像を有する記録物を得ることができた。
　
　
５．引用発明の認定
　
　引用例には、インクジェットプリンタ用メタリックインクに用いるためのメタリック顔料分散液（段落０２１９，０２３６，０２３８）の実施例において、樹脂層上に形成された平均膜厚２０ｎｍのアルミニウム蒸着層をジエチレングリコールジエチルエーテル中で剥離・微細化・分散処理して製造された「メタリック顔料分散液１」中で、メタリック顔料が、長径（Ｘ方向）−短径（Ｙ方向）平面の円相当径の５０％平均粒子径Ｒ５０＝１．０３μｍ、平均膜厚Ｚ＝０．０２μｍ（＝２０ｎｍ）、Ｒ５０／Ｚ＝５１．５の平板状粒子となって存在していること（段落０２１２−０２１８，００３３−００３４）が記載されている。
　してみると、引用例には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「アルミニウムを微細化してなる平板状粒子がジエチレングリコールジエチルエーテル中に含有されてなる、インクジェットプリンタ用メタリックインク組成物に用いるためのメタリック顔料分散液であって、
　前記平板状粒子の長径（Ｘ方向）−短径（Ｙ方向）平面の円相当径の５０％平均粒子径Ｒ５０が１．０３μｍ、平均膜厚Ｚが２０ｎｍ、Ｒ５０／Ｚが５１．５であるメタリック顔料分散液。」
　
６．発明の対比
　
　本願発明と引用発明を対比すると、引用発明の「アルミニウム」「微細化」「平板状粒子」「ジエチレングリコールジエチルエーテル」「メタリックインク組成物」「平均膜厚Ｚ」は、それぞれ本願発明の「金属単体」「微粉砕」「鱗片状薄膜微粉末」「溶媒」「メタリック顔料インク」「平均厚み」に相当するから、本願発明のうち、
「金属単体、合金、又は金属化合物が微粉砕されてなる鱗片状薄膜微粉末が溶媒中に含有されてなる、インクジェットプリンタ用メタリック顔料インクに用いるための鱗片状薄膜微粉末分散液であって、
　１個の前記鱗片状薄膜微粉末の略側面視における厚みの前記鱗片状薄膜微粉末全体の値の平均値である平均厚みが８ｎｍ以上２０ｎｍ以下である鱗片状薄膜微粉末分散液。」
の点は、引用発明との差異にはならず、両者は次の各点で相違する。
　
相違点１：本願発明の鱗片状薄膜微粉末の「１個の前記鱗片状薄膜微粉末の略平面視における端から端の長さのうち最も長い長さ、の前記鱗片状薄膜微粉末全体の値の平均値である平均長径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下であり、前記長さの最大のものである最大長径が１０μｍ以下」であるのに対し、引用発明の平板状粒子の長径（Ｘ方向）−短径（Ｙ方向）平面の円相当径の５０％平均粒子径Ｒ５０が１．０３μｍである点。
　
相違点２：本願発明の平均板厚が、「蛍光Ｘ線による測定結果による」のに対し、引用発明の平均膜厚Ｚの測定方法が明らかでない点。
　
相違点３：本願発明の鱗片状薄膜微粉末の「前記平均長径と前記平均厚みとの比、即ち平均長径／平均厚みで示されるアスペクト比が４０以上]であるのに対し、引用発明の平板状粒子のＲ５０／Ｚが５１．５である点。
　
相違点４：本願発明の鱗片状薄膜微粉末分散液を用いてなる「インクジェットプリンタ用メタリック顔料インクを光沢塩化ビニルシートに印刷して得られる印刷面の金属光沢が、ＪＩＳ＿Ｚ＿８７４１規格により測定した結果、２０°鏡面光沢度が２００以上、６０°鏡面光沢度が３３０以上、となる」のに対し、引用発明のメタリック顔料分散液を用いてなるインクジェットプリンタ用メタリックインク組成物を光沢塩化ビニルシートに印刷して得られる印刷面の鏡面光沢度が明らかでない点。
　
７．相違点の判断
　
相違点１について
　引用発明の平均粒子径Ｒ５０は、長径と短径を有する平板粒子の投影面積に等しい円の直径である円相当径の平均値であり（段落００３３−００３４、０２１７）、長径＞円相当径＞短径という大小関係から、引用発明の平均長径が、Ｒ５０（＝１．０３μｍ）より大きいことは明らかである。また、引用発明は、その製造時に開き目５μｍのＳＵＳメッシュフィルターにてろ過処理を行い、粗大粒子を除去している（段落０２１５）から、引用発明の平均長径が５μｍ以下、最大長径が１０μｍ以下であることも明らかである。
　したがって、相違点１は実質的な差異ではない。
　
相違点２について
　引用発明の平均膜厚Ｚは、蒸着膜厚を根拠に決定されたものである（段落００３３，０２１３）ところ、金属蒸着膜厚の測定を蛍光Ｘ線を用いておこなうことは慣用手段にすぎない（要すれば、特開２００５−４４６７７号公報段落００２７，特許第４３２２０７０号公報段落００３５等参照）。
　したがって、相違点２は実質的な差異ではない。
　
相違点３について
　相違点１で述べたように、引用発明の平均長径は、Ｒ５０より大きいから、引用発明の平板状粒子の平均長径／平均膜厚Ｚで示されるアスペクト比は、Ｒ５０／Ｚ（＝５１．５）より大きくなる。
　したがって、相違点３は実質的な差異ではない。
　
相違点４について
　引用例には、引用発明の「メタリック顔料分散液１」を用いてなる「メタリックインク組成物Ｓ１」にブラックインク組成物等を組み合わせた「インクセットＡ，Ｄ」を使用し、塩化ビニルシートをはじめとする記録媒体に「印刷パターン４」の方法でインクジェット印刷をした印字物の官能評価試験結果が、「Ａ：画像に映りこんだ物体が若干判別できる程度のメタリック調光沢」となること（段落０２３８−０２４４）や、またこのような光沢が、ＪＩＳ  Ｚ８７４１にて規定された２０度、６０度鏡面光沢度の測定値が同時に４００以上６００未満である場合に相当すること（段落０１４２）が記載されている。
　したがって、引用発明において相違点４を解消することは、インク組成物の配合や印刷パターンの選択を最適化することにより、当業者が容易になし得たことである。
　
８．むすび
　
　以上のとおり、本願発明は、引用例に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は、原査定の理由により拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。