(57)【要約】      （修正有）【課題】廃棄処理に苦難する使用期限切れの、プロパンガスボンベを有効利用して、環境に優しく安価で入手出来る木材片等を燃料とするストーブを提供する。【解決手段】廃ボンベ上部にある真鍮製のバルブを取り除き、Ｒ部最終部を輪切りにし火口扉する。この扉に空気流入用の調節窓を施し取手を付ける。残る胴体部の端を斜めに輪切りし、片方を１８０°回転させて溶接し本体とする。これに火口扉を蝶番で取付ける。ボンベの底に煙突用の穴を開け、横向きにし脚を付ける。背部に加熱物を乗せる工夫も施せる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
不要となったプロパンガスボンベを有効利用し木材等を燃料とする、横向きに使用するストーブ
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【考案の意図】
昨今化石燃料の削減が切望され、加えて原油価格高騰。他方特に山間地方では、木材とその廃材等が豊富に存在するので、安価・堅牢で環境に優しく、林業発展にも寄与する木材燃焼炉の作成を意図したものです。
【製作方法】
廃ボンベ上部にある真鍮製のバルブを取り除き、Ｒ部最終部を輪切りにし火口扉する。この扉に空気流入用の調節窓を施し取手を付ける。残る胴体部の端を斜めに輪切りし、片方を１８０°回転させて溶接し本体とする。これに火口扉を蝶番で取付ける。ボンベの底に煙突用の穴を開け、横向きにし脚を付ける。背部に加熱物を乗せる工夫も施せる。ブタを思わせるユニークな形も面白い。
【効果と結果】
本器は従来の矩形型のものに比し、構造が単純で溶接部分が少なく、処理に苦難する廃物利用とあって、製作費が軽減される。
また円筒形の為、熱による変形が無く耐久性に優れ、空気流入量を調節する事により長時間燃焼し、軽量で運搬も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図は正面図である
【図２】  図は右側面図である
【図３】  図は左側面図である
【図４】  図は平面図である
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年6月30日(2008.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
使用期限の経過した廃プロパンガスボンベの上部にある真鍮製のバルブとその保護板を取り除き、Ｒ部最終部をバンドソー（鋼材を切断する鋸）で輪切りにして火口扉とする。この火口扉の中心に直径１６０ｍｍ程の穴を開け、同寸法の円盤状の鋼板２枚を用意し、中点を通る直径線上に中点を外し配置良く直径５０ｍｍ程の穴を２ヵ所開ける。内１枚の中点に８ｍｍ程のタップ（雌ねじ）を切り火口扉の穴に合わせて溶接する。もう１枚の中点には０．５ｍｍＵＰの穴を開け８ｍｍ程のステンレス製の蝶ボルトで２枚を合体化する。この事により、前者と後者が回転・スライドし空気流入調節窓が出来る。残るボンベの切断面から５０ｍｍ位の所から２２．５°程の角度をつけて再度バンドソーにて輪切りにする。この両者の最短部どうしを合わせて溶接すると４５°程の角度のある本体部となる。本体に角度をつけることにより内部の様子が見やすく、燃料である薪を投入しやすく成る。ボンベの最長部が真下に成るように横向きにして長さ２５０ｍｍ位の脚を４本垂直に取り付ける。これに先の火口扉を丈夫な蝶番１個で５０ｍｍの穴が横向きに水平に成るように方向を合わせて溶接し一体化する。横向きに使用するメリットとして、▲１▼転倒防止に役立つ。▲２▼６０ｃｍ程の長い薪が燃焼出来る（２０ｋｇボンベのとき）・（５０ｋｇボンベでは長さ１１０ｃｍのものまで可能）。▲３▼薪自体が横向きに成るため長時間の燃焼に向いている。次に、ボンベの尾部上部に煙突用の穴を開け、外径１０１ｍｍの直角エルボを垂直に溶接にて取付け、既製品１０５ｍｍ煙突に１５０ｍｍ位重なる
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製のロストルを敷き燃焼効率を高める工夫もした。火口扉の開閉には、取手に鎖（直
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外部に銀色・内部に黒色の耐熱塗装を施し完成。このストーブは、処理に苦難する廃ガスボンベ本体１本を無駄なく有効活用出来る点からも、又廃材等を有効活用する点からも脱石油・ＣＯ２排出削減（木材の燃焼はＣＯ２排出がカウントされない）による温暖化防止につながる地球環境に優しいエコロジー製品と言えると考えております。
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月8日(2008.9.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
使用期限の経過した廃プロパンガスボンベの上部にある真鍮製のバルブとその保護板を取り除き、Ｒ部最終部を鋼材を切断する鋸で輪切りにして火口扉とする。この火口扉の中心に直径１６０ｍｍ程の穴を開け、同寸法の円盤状の鋼板２枚を用意し、中点を通る直線上に中点を外し配置良く直径５０ｍｍ程の穴を２ヵ所開ける。内１枚の中点に８ｍｍ程の雌ねじを切り火口扉の穴に合わせて溶接する。もう１枚の中点には０．５ｍｍＵＰの穴を開け８ｍｍ程のステンレス製の蝶ボルトで２枚を合体化する。この事により、前者と後者が回転・スライドし空気流入用の調節窓が出来る。残るボンベの切断面から５０ｍｍ位の所から２２．５°程の角度をつけて再度鋼材切断用鋸で輪切りにする。この両者の最短部どうしを合わせて溶接すると４５°程の角度のある本体部となる。本体部に角度をつけることにより内部の様子が見やすく、燃料である薪を投入しやすく成る。本体部の最長部が真下に成るように横向きにして、長さ２５０ｍｍ位の脚を４本垂直に取り付ける。これに先の火口扉を丈夫な蝶番１個で５０ｍｍの穴が横向きに水平に成るように方向を合わせて溶接し一体化する。次に、ボンベの尾部上部に煙突用の穴を開け、外径１０１ｍｍの直角エルボを垂直に溶接にて取付け、既製品１０５ｍｍ煙突に１５０ｍｍ位重なるように同径鋼管で伸ばす。背部に加熱物を乗せる台を水平に施し、内部には１６φ丸鋼製のロストルを敷き燃焼効率を高める工夫をした。火口扉の開閉には、取手に鎖を延長する事により火傷防止に役立つ。最後に、元々ボンベに塗られてあったネズミ色の焼き付け塗装を除去した後、外部に銀色・内部に黒色の耐熱塗装を施し完成。このストーブは、処理に苦難する廃プロパンガスボンベ１本を殆ど無駄なく有効活用出来る点から、エコロジー製品と言える。本体部を横向きに使用するメリットとして、第一に、重心が低く成るため転倒防止に役立つ。第二に、燃料投入時に炎や熱の影響を受けにくい為火傷の危険性が低減する。第三に、６０ｃｍ程の長い薪の燃焼が可能と成り、薪自体が横向きに成るため長時間の燃焼に向いている。第四に、加熱物を乗せる台が広くとれる為に、ヤカンや鍋等が複数乗せられる。第五に、底面積が広いので灰の掻き出し回数が縦型に比して少なくて済む。この様に、「エコ・ボンベストーブ」には利点が多い。
【手続補正書】
【提出日】平成20年11月13日(2008.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
使用期限の経過した廃プロパンガスボンベの上部にある真鍮製のバルブとその保護板を取り除き、Ｒ部最終部を鋼材を切断する鋸で輪切りにして火口扉とする。この火口扉の中心に直径１６０ｍｍ程の穴を開け、同寸法の円盤状の鋼板２枚を用意し、直径線上に中点を外し配置良く直径５０ｍｍ程の穴を２ヵ所開ける。内１枚の中点に８ｍｍ程の雌ねじを切り火口扉の穴に合わせて溶接する。もう１枚の中点には０．５ｍｍ  ＵＰの穴を開け８ｍｍ程のステンレス製の蝶ボルトで２枚を合体化する。残るボンベの切断面から５０ｍｍ位の所から２２．５°程の角度をつけて再度鋼材切断用鋸で輪切りにする。この両者の最短部どうしを合わせて溶接すると４５°程の角度のある本体部となる。本体部の最長部が真下に成るように横向きにして、長さ２５０ｍｍ位の脚を４本垂直に取り付ける。これに先の火口扉を丈夫な蝶番１個で５０ｍｍの穴が横向きに水平に成るように方向を合わせて溶接し一体化する。次に、ボンベの尾部上部に煙突用の穴を開け、外径１０１ｍｍの直角エルボを垂直に溶接にて取付け、既製品１０５ｍｍ煙突に１５０ｍｍ位重なるように同径鋼管で伸ばす。背部に加熱物を乗せる台を水平に施し、内部には１６φ丸鋼製のロストルを敷き燃焼効率を高める工夫をする。最後に、元々ボンベに塗られてあったネズミ色の焼き付け塗装を除去した後、外部と内部に耐熱塗装を施し完成。上記の寸法等は、２０ｋｇボンベ用だが、一般に市中を流通している１０ｋｇボンベ・３０ｋｇボンベ・５０ｋｇボンベでも大きさに比して円盤状の鋼板の直径とその口径が変化するだけで、基本的には形状や構造は全く同じである。この様に、廃プロパンガスボンベを加工し、再利用した薪ストーブの考案が「エコ・ボンベストーブ」。
【手続補正書】
【提出日】平成21年1月21日(2009.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
使用期限の経過した廃プロパンガスボンベの上部にある真鍮製のバルブとその保護板を取り除き、Ｒ部最終部を鋼材を切断する鋸で輪切りにして火口扉とし、この火口扉の中心に直径１６０ｍｍ程の穴を開け、同寸法の円盤状の鋼板２枚を用意し、直径線上に中点を外し配置良く直径５０ｍｍ程の穴を２ヵ所開け、内１枚の中点に８ｍｍ程の雌ねじを切り火口扉の穴に合わせて溶接し、もう１枚の中点には０．５ｍｍＵＰの穴を開け８ｍｍ程のステンレス製の蝶ボルトで２枚を合体化し、残るボンベの切断面から５０ｍｍ位の所から２２．５°程の角度をつけて再度鋼材切断用鋸で輪切りにし、この両者の最短部どうしを合わせて溶接すると４５°程の角度のある本体部となり、本体部の最長部が真下に成るように横向きにして、長さ２５０ｍｍ位の脚を４本垂直に取り付け、これに先の火口扉を丈夫な蝶番１個で５０ｍｍの穴が横向きに水平に成るように方向を合わせて溶接し一体化し、次に、ボンベの尾部上部に煙突用の穴を開け、外径１０１ｍｍの直角エルボを垂直に溶接にて取付け、既製品１０５ｍｍ煙突に１５０ｍｍ位重なるように同径鋼管で伸ばし、
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を高める工夫し、最後に、元々ボンベに塗られてあったネズミ色の焼き付け塗装を除去した後、外部と内部に耐熱塗装を施し完成するもので、上記の寸法等は、２０ｋｇボンベ用だが、一般に市中を流通している１０ｋｇボンベ・３０ｋｇボンベ・５０ｋｇボンベでも大きさに比して円盤状の鋼板の直径とその口径が変化するだけで、基本的には形状や構造は全く同じであり、この様に、廃プロパンガスボンベを加工し、再利用した薪ストーブであるエコ・ボンベストーブ。