(57)【要約】      （修正有）【課題】埃や夾雑物が落ちるのを防止し、後日引っ掛かる状況が起きないようにして耐用年数を延ばすことができるレンチを提供する。【解決手段】収納槽２２に設けられたネジ棒４１のネジ山部４１２と可動顎１２の鋸歯部１２１とは噛合している。ネジ棒４１の底面４１１は第１圧縮スプリング４２に当接される。内凹溝２３に設けられた操作部材５１の係止端５１３のフック部５１３Ａはネジ棒４１の底面４１１に当接する。操作端５１２を押し下げると、フック部５１３Ａが外側にネジ棒４１の底面４１１から外れ、反対方向にレンチの向きを転じることができる。第１圧縮スプリング４２が押し下げられると共に向きを転じて位置決めされると、第１圧縮スプリング４２がネジ棒４１に当接し、操作端５１２を解放してフック部５１３Ａをネジ棒４１の底面４１１に当接させ、往復操作によってナットの締付け作業を行う。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
レンチにおいて、
その一側に連接部を設けた固定顎であって、連接部の先にハンドルを設け、連接部の一側にはスライド溝を開設し、スライド溝の下方には載置口を形成し、スライド溝の内側面には収納槽を開設し、収納槽の底面はハンドルに向かって内凹溝を延伸するように形成し、内凹溝は収納槽から離れた一端に操作スペースを形成し、操作スペースの側面には当接壁を形成するものと、
載置口からスライド溝に設けた可動顎であって、可動顎の内側には鋸歯部を有し、鋸歯部は収納槽の一側に隣接するものと、
収納槽に設けたネジ棒であって、ネジ棒の頂面と底面は貫通し、且つネジ棒本体にはネジ山部を有し、ネジ山部と可動顎の鋸歯部が噛合するものと、
連接部の下方に貫設した第１圧縮スプリングであって、第１圧縮スプリングの頂端はネジ棒の底面に当接するものと、
連接部の下方から第１圧縮スプリングとネジ棒を挿通したシャフトバーと、
内凹溝に設けた操作部材であって、操作部材は収納槽と内凹溝の底面に当接し、操作部材の両端にはそれぞれ操作端と係止端を有し、操作端は操作スペースにあり、係止端は収納槽の底面近傍にあってフック部を有し、フック部の頂面はネジ棒の底面に当接して第１圧縮スプリングの外側を囲繞するものと、
連接部の内凹溝の下方から操作部材を貫通するピンであって、操作部材はピンを支点として作動するものと、
操作スペースに設けた第２圧縮スプリングであって、第２圧縮スプリングの底端は当接壁に当接し、第２圧縮スプリングの頂端は操作端の底部に当接するものと、を含むことを特徴とするレンチ。
【請求項２】
収納槽の内側の頂面と底面にはそれぞれ互いに対応する第１挿通孔と第２挿通孔を設け、第２挿通孔は連接部の底面を貫通し、第１圧縮スプリングは第２挿通孔に設け、シャフトバーは第２挿通孔から挿入して第１挿通孔で位置決めをし、シャフトバーの底端には螺合部があり、螺合部は第２挿通孔の内縁に螺合し、第１圧縮スプリングの底端は螺合部上に当接することを特徴とする請求項１に記載のレンチ。
【請求項３】
内凹溝の頂面と底面にはそれぞれ互いに対応する第３挿通孔と第４挿通孔を設け、操作部材の中部には第３挿通孔、第４挿通孔と互いに対応する挿通孔を有し、ピンは順次第４挿通孔、挿通孔及び第３挿通孔を挿通して操作部材を位置決めし、操作部材の操作端の底部には凹孔があり、第２圧縮スプリングの頂端は凹孔に当接し、操作端は操作スペースにあって、操作スペースの開口に比べて若干突出しており、また操作スペースは連接部上にあってハンドルに隣接して形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はレンチに関し、特に操作が便利で往復方向の転換が可能な可動レンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンチの使用には、まずそのローラを調整し、固定顎と可動顎との間の挟持口をナットの寸法に合わせてから、締め付け、あるいは緩める作業を行っていた。
【０００３】
しかしながら、スペースが制限されると、可動レンチのハンドルを同じ方向に引き続いて回動させて速やかに作業を完了させることができないばかりか、逆にローラを若干緩めて挟持口を大きくして、ナットの別の２つの対向する挟持面に嵌め込まないと引き続き回動できない。こうした反復操作は著しく不便である。
【０００４】
上記のレンチの欠点を改善しようとしたレンチが特許文献１に開示されている。それは、図７に示すように、ユーザーが握るハンドル６６を含み、ハンドル６６の一端には固定顎６８を有している。固定顎６８の一側に可動顎６２を設け、可動顎６２とローラ６１を噛合して、可動顎６２を移動させる。ローラ６１は圧縮スプリング６４に当接されて、可動顎６２の局部が往復移動する弾力を提供する。ハンドル６６の中部には弧状の弾性片６５を設け、弾性片６５の一端はハンドル６６に固定され、他端の底部には凸部６５１を有してスプリングロック６３に連結している。スプリングロック６３の一端はローラ６１の一側に延びて当接部６３１を形成し、ローラ６１の移動をブロックして固定顎６８と可動顎６２の間の開口を固定して回動作業をし易くしている。ハンドル６６の中部の弾性片６５を押し下げると、スプリングロック６３の当接部６３１のローラ６１に対するブロックが解除されて、可動顎６２は自由に移動することができる。このように、レンチの向きを転じる際の操作をし易くしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第３０２２６８９号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このレンチには構造設計の欠陥により、実際に使用すると、操作できなかったり、誤って触れたり等の問題を起こすことがあった。図８に示すように、レンチの弾性片６５とハンドル６６の側面の間にはっきりと露出した狭く細長いスペース６７があり、長期間使用すると、この箇所に作業場の埃や夾雑物が堆積して、弾性片６５が引っ掛かって効果的に押し下げることができなくなり、操作不能という問題を引き起こすことがあった。
【０００７】
また図７、８に示すように、弾性片６５とスプリングロック６３とは細長く薄いプレート状に設計されており、何れもレンチの表面に露出しているため、外力によって衝撃を受けると、弾性片６５やスプリングロック６３が変形し易く、一旦弾性片６５やスプリングロック６３が変形すると、操作不能という問題を引き起こす。
【０００８】
さらに図９のように、レンチを使用する際、掌でハンドル６６を握って力を入れるが、弾性片６５がハンドル６６の側面にあるため、力を入れて握ると、弾性片６５に誤って触れてしまう状況が起き、使用面で困難となる。
【０００９】
上記でスプリングロック６３が細長く薄いプレート状に設計されていると言及しているが、それが弾性片６５の一端に接近して連接し、他端の当接部６３１のローラ６１に対するブロックを支持している。このため、スプリングロック６３の当接部６３１のローラ６１に対するブロックには限りがあり、一旦レンチの部品に対する力の入れ方が大きくなると、スプリングロック６３の当接部６３１はローラ６１をロックできなくなり、可動顎６２は自由な移動してしまい、レンチは部品を締め付けることができない。
【００１０】
本考案の主な目的は、上記問題を解決して、操作端と操作スペースで形成して組合せた態様によって、埃や夾雑物が落ちるのを防止し、後日引っ掛かる状況が起きないようにして耐用年数を延ばすことができるレンチを提供することにある。
【００１１】
また、本考案の他の目的は、操作部材の全体構成の大部分が内凹溝に設けられていることで、レンチを置いたとき、置き方が不適当なために操作部材が衝突して変形する問題を出来る限り回避して、耐用年数を延ばすことができるレンチを提供することにある。
【００１２】
さらにまた、本考案の他の目的は、操作部材の底面が収納槽と内凹溝の底面に当接することで、レンチを操作する際、収納槽と内凹溝の両底面に支持されることによって、操作部材が単独で過大な圧力を受けずに済み、変形問題を回避することができるレンチを提供することにある。
【００１３】
また、本考案の他の目的は、操作スペースが連接部上にあってハンドルに隣接して形成され、回動操作して使用する際、掌が誤って操作端に触れないようにして、作業がスムースに行うことができるレンチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達するため、本考案は、固体顎、連接部、ハンドル、可動顎、ネジ棒、第１圧縮スプリング及び操作部材等の部材を備える。固定顎と可動顎が対応し、連接部が固定顎、可動顎及びハンドルを連接している。ネジ棒は連接部に設けて、操作部材は連接部上のハンドル近傍に枢設している。操作部材とネジ棒との間には係止関係があり、掌がハンドルを握ると、親指で操作部材を押し下げて係止位置決め、効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の概略を示す分解斜視図。
【図２】本考案の概略を示す斜視図。
【図３】図２における連結部の一部断面を示す部分拡大図。
【図４】図３においてレンチの向きを転じる様子を示した説明図。
【図５】本考案の概略を示す側面図。
【図６】図５において、操作端を押し下げた様子を示す説明図。
【図７】従来のレンチの平面図。
【図８】従来のレンチの側面を示す部分断面図。
【図９】図８のレンチの弾性片に誤って手を触れた様子を示す説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
（一実施例）
図１から図３に基づいて、本考案のレンチの一実施例を説明する。
固定顎１１はその一側に連接部２を設け、連接部２は固定顎１１から離れた方向にハンドル３を延伸して設け、連接部２は固定顎１１下方の一側に、縦方向にスライド溝２１を開設する。本実施例では、スライド溝２１は矩形断面と円形断面を連接して形成され、スライド溝の下方の連接部２の底面には載置口２１１を形成する。
【００１８】
スライド溝２１の内側面のハンドル３方向に矩形状の収納槽２２を開設する。収納槽２２左右の両側面は何れも貫通した状態で、収納槽２２の内側の頂面と底面はそれぞれ互いに対応する第１挿通孔２２１と第１挿通孔２２１より寸法が大きい第２挿通孔２２２を設け、第２挿通孔２２２は連接部２の底面を貫通する。
【００１９】
収納槽２２の底面の側壁からハンドル３に向かって狭く長い形状の内凹溝２３を延伸するように形成し、内凹溝２３の内側の頂面と底面にはそれぞれ互いに対応する第３挿通孔２３１と第４挿通孔２３２を設ける。内凹溝２３は収納槽２２から離れた一端に円形の操作スペース２４を形成し、操作スペース２４は縦方向の側面に当接壁２４１を形成する。本実施例では、操作スペース２４は連接部２上にあってハンドル３に隣接して形成される。
【００２０】
可動顎１２は載置口２１１からスライド溝２１に設け、固定顎１１と上下に互いに対応している。可動顎１２の内側には長形の鋸歯部１２１を有し、鋸歯部１２１は収納槽２２の一側に隣接する。
【００２１】
ネジ棒４１は収納槽２２内に設け、ネジ棒４１の頂面と底面４１１は互いに貫通し、且つネジ棒本体にはネジ山部４１２を有している。ネジ山部４１２は可動顎１２の鋸歯部１２１と互いに噛合する。
【００２２】
第１圧縮スプリング４２は連接部２の下方に貫設している。本実施例では、第１圧縮スプリング４２は第２挿通孔２２２内に挿通し、第１圧縮スプリング４２の頂端はネジ棒４１の底面４１１の内側近傍に当接する。
【００２３】
シャフトバー４３は連接部２の下方の第２挿通孔２２２から挿入し、順次第１圧縮スプリング４２とネジ棒４１を挿通して、第１挿通孔２２１で位置決めをしている。また、シャフトバー４３の底端は螺合部４３１を有し、螺合部４３１の雄ネジが第２挿通孔２２２内縁の雌ネジに螺合すると、第１圧縮スプリング４２の底端は螺合部４３１に当接する。
【００２４】
操作部材５１の全体構造の大部分は内凹溝２３に設けられ、操作部材５１の底面は収納槽２２と内凹溝２３の底面に当接して支持されている。操作部材５１の中部には第３挿通孔２３１と第４挿通孔２３２と互いに対応する挿通孔５１１を有し、操作部材５１の両端はそれぞれ操作端５１２と係止端５１３を有し、操作端５１２の底部には凹孔５１４を有している。操作端５１２は円形状であって円形の操作スペース２４にあり、埃や夾雑物が落ちるのを防止することができる。本実施例では、操作端５１２は操作スペース２４の開口に比べて若干突出しており、押し下げるのに便利である。
【００２５】
係止端５１３は収納槽２２の底面近傍にあってフック部５１３Ａを有し、フック部５１３Ａの頂面はネジ棒４１の底面４１１の外側近傍に当接して、第１圧縮スプリング４２の外側を囲繞する。
【００２６】
ピン５２は、連接部２の内凹溝２３の下方から操作部材５１を挿通している。本実施例では、ピン５２は順次第４挿通孔２３２、挿通孔５１１及び第３挿通孔２３１を挿通して操作部材５１を位置決めし、操作部材５１はピン５２を支点として作動する。
【００２７】
第２圧縮スプリング５３は操作スペース２４に設け、第２圧縮スプリング５３の底端は当接壁２４１に当接し、第２圧縮スプリング５３の頂端は操作端５１２の底部に当接している。本実施例では、第２圧縮スプリング５３の頂端が操作端５１２の凹孔５１４に当接して安定的に位置決めをする。
【００２８】
操作面では、図３のように、固定顎１１と可動顎１２の間に挟持口１３を形成し、ネジ棒４１を回動調整して可動顎１２に連動させて、挟持口１３の大きさを制御することができる。
【００２９】
また、ナット１４（その他の類似した部材を含む）を締め付け、緩めする際、手でハンドル３を握り持つが、このとき操作部材５１のフック部５１３Ａの位置は図４のように、挟持して回動すると、ネジ棒４１は可動顎１２に影響されて下方向のベクトルを受けるが、フック部５１３Ａの頂面でネジ棒４１の底面４１１を当接し、フック部５１３Ａの底面が収納槽２２と内凹溝２３の底面に当接することによって、この２箇所による支持方法でもって、ネジ棒４１は安定的に支持されて安定した操作効果を発揮することができる。
【００３０】
反対方向にレンチの向きを転じたい場合、親指で操作端５１２を押し下げると、操作部材５１の係止端５１３のフック部５１３Ａはネジ棒４１の底面４１１から外側に外れて、ネジ棒４１の底面４１１は第１圧縮スプリング４２に当接されるだけで、且つナット４１の周囲の２つの対向するコーナーの対角線の距離が元々の２つの対抗する挟持面の間の距離より幅広であるが故に、反転すると、挟持口１３は２つの対向するコーナーによって拡げられると同時に、可動顎１２もこれに伴って下方移動し、ネジ棒４１が第１圧縮スプリング４２を圧下し、レンチがナット１４の別の２つの対向する挟持面まで回動すると、ナット１４の２つの対向する挟持面の間の距離は２つの対向するコーナーの対角線より狭いため、第１圧縮スプリング４２は力を受けて小さくなり、ネジ棒４１に上向きに当接して可動顎１２が挟持口１３を縮小させる。
【００３１】
このとき、親指を操作部材５１の操作端５１２から離して押下状態を解除し、操作スペース２４内の第２圧縮スプリング５３が付勢されて操作端５１２に当接すると、操作部材５１の係止端５１３のフック部５１３Ａは元の位置に戻り、つまりフック部５１３Ａの頂面は再度ネジ棒４１の底面４１１に当接する。このようにして、ナットを再度締付け、緩めして、上記の方法で往復操作すると、作業効率を大幅に高めることができる。
【００３２】
以上述べたことをまとめると、本考案のレンチは速やかに操作するという優位性以外に、さらに下記に列挙した長所がある。
【００３３】
１．操作端と操作スペースで形成して組合せた態様によって、埃や夾雑物が落ちるのを防止し、後日引っ掛かる状況が起きないようにして耐用年数を延ばすことができる。
【００３４】
２．操作部材の全体構造の大部分が内凹溝に設けられていることで、レンチを置いたとき、置き方が不適当なために操作部材が衝突して変形する問題を出来る限り回避して、耐用年数を延ばすことができる
【００３５】
３．操作部材の底面が収納槽と内凹溝の底面に当接することで、レンチを操作する際、収納槽と内凹溝の両底面に支持されることによって、操作部材が単独で過大な圧力を受けずに済み、変形問題を回避することができる。
【００３６】
４．操作スペースが連接部上にあってハンドルに隣接して形成され、回動操作して使用する際、掌が誤って操作端に触れないようにして、作業がスムースに行えるよう確保する。
【符号の説明】
【００３７】
１１：固定顎、１２：可動顎、１２１：鋸歯部、１３：挟持口、１４：ナット、
２：連接部、２１：スライド溝、２１１：載置口、２２：収納槽、２２１：第１挿通孔、２２２：第２挿通孔、２３：内凹溝、２３１：第３挿通孔、２３２：第４挿通孔、２４：操作スペース、２４１：当接壁、３：ハンドル、４１：ネジ棒、４１１：底面、４１２：ネジ山部、４２：第１圧縮スプリング、
４３：シャフトバー、４３１：螺合部、５１：操作部材、５１１：挿通孔、
５１２：操作端、５１３：係止端、５１３：Ａフック部、５１４：凹孔、５２：ピン、５３：第２圧縮スプリング、６１：ローラ、６２：可動顎、６３：スプリングロック、６４：圧縮スプリング、６５：弾性片、６６：ハンドル、６７：狭く細長いスペース、６８：凹部、６８１：底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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