(57)【要約】分割版胴１は、溶射層６０の厚さ分だけ基部４１と軸端部４２の外径寸法を細く加工し、これらの母材の外周面上にモリブデン鋼（ＪＩＳ規格：ＹＧＴＭ）を溶射し溶射層６０を形成し、これら溶射層６０に摺動面を形成した構成としてある。これにより、より優れた印刷品質を確保するために、軸部と円筒部の嵌合をきつくしても、円筒部を軸方向及び円周方向へ滑らかに移動させることの可能な分割版胴の提供が可能となる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機で見当調整用に用いられる、版胴表面を含む円筒部とこの円筒部に嵌入される軸部とを備えた分割版胴であって、
前記円筒部の内周面及び／又は前記軸部の外周面に溶射された金属の溶射層に、摺動面を形成したことを特徴とする分割版胴。
【請求項２】
前記金属を、モリブデン鋼，クロムモリブデン鋼，ステンレス鋼，ニッケル鋼，けい素青銅，りん青銅，白銅，ニッケル銅合金，ニッケルクロム鉄合金，ニッケルモリブデン鉄合金，鉄ニッケルクロムモリブデン合金，又はチタンとしたことを特徴とする請求項１記載の分割版胴。
【請求項３】
前記摺動面に、潤滑剤が封入される溝を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の分割版胴。
【請求項４】
前記溝をスパイラル状に形成したことを特徴とする請求項３記載の分割版胴。
【請求項５】
前記摺動面を、部分的に形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の分割版胴。
【請求項６】
前記摺動面を、複数箇所に設けたことを特徴とする請求項５記載の分割版胴。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、分割版胴に関し、特に、摺動に適した金属を円筒部及び／又は軸部に溶射し、この溶射層に摺動面を形成することにより、円筒部の軸方向（左右方向）及び円周方向（天地方向）への動きを滑らかにした分割版胴に関する。
背景技術
従来、単色印刷を行う新聞印刷用の輪転機は、一般的に、版胴全体を移動させて見当調整を行っていた。
これに対し、多色印刷を行う新聞印刷用の輪転機は、各色を精度良く重ねるため、操作側、駆動側で別々の見当調整を行えるようにする技術が必要であった。
第５図は、別々の見当調整を可能とした分割版胴の構造を説明するための概略側面図を示している。
同図において、分割版胴１００は、駆動側の天地見当モータ１９１と左右見当モータ１９２によって見当調整される駆動側版胴１２０と、操作側の天地見当モータ１９３と左右見当モータ１９４によって見当調整される操作側版胴１１０とからなっている。
また、分割版胴１００は、ブランケット胴１３０と対向するように、軸受によって回転自在に筐体に軸支されている。
なお、筐体の外側は、理解しやすいように、ハッチングを省略した断面を図示してある。
駆動側版胴１２０は、芯部分が操作側筐体まで伸びており、この芯部分として、円柱状の基部１４１と、基部１４１の端面中央部から突設された円柱状の軸端部１４２とからなる軸部１４０が突設された構造としてある。
また、基部１４１の外周面と軸端部１４２の外周面は、摺動性を高めるため、研磨加工が施されている。
操作側版胴１１０は、駆動側版胴１２０の外径と同じ外径寸法および軸部１４０の基部１４１に隙間嵌めされる内径寸法を有する円筒状の版胴部１５１と、版胴部１５１の操作側端面に形成された円環状の側板１５２と、側板１５２の中央部から操作側に突設され、軸受に嵌入される外径寸法および軸部１４０の軸端部１４２に隙間嵌めされる内径寸法を有する円筒状の円筒軸１５３とからなる円筒部１５０が、軸部１４０に嵌入された構造としてある。
また、版胴部１５１の内周面と円筒軸１５３の内周面は、摺動性を高めるため、研磨加工が施されている。
なお、版胴部１５１の外周面は、操作側版胴の１１０の版胴表面となる。
軸部１４０と円筒部１５０は、それぞれ外周面と内周面が全面的に摺動する構造としてあり、これらの摺動面には、グリース等の潤滑剤が塗布されている。このようにすることにより、摺動面に潤滑剤の膜が形成されるので、軸部１４０の外周面と円筒部１５０の内周面が直接接触する、すなわち、固体接触する面積が減少し摺動性を向上させることができる。
軸部１４０と円筒部１５０は、剛性と耐腐食性が要求されることから、通常、ステンレス鋼か、表面にメッキやコーティング処理を施した炭素鋼が使用される。
ところで、分割版胴１００は、印刷品質を確保するため、インキ層をミクロン単位の厚さにコントロールする必要がある。このため、軸部１４０の外周面と円筒部１５０の内周面には、円筒部１５０が半径方向に移動しないように、すなわち、半径方向へのがたつきが生じないように、ミクロン単位で管理された精密加工が施されている。
ところが、近年のように、さらなる高速印刷が望まれる場合において、優れた印刷品質を確保するには、ミクロン単位の精密加工を施すだけでは十分でなく、円筒部１５０にがたつきを生じないように、軸部１４０と円筒部１５０の嵌合をきつくする必要がある。しかし、軸部１４０と円筒部１５０の嵌合をきつくすると、潤滑剤が摺動面全体にいきわたらなくなり、円筒部１５０が滑らかに軸方向及び円周方向に移動できなくなることがある。
本発明は、上述した技術が有する欠点を解決するために提案されたものであり、より優れた印刷品質を確保するために、軸部と円筒部の嵌合をきつくしても、円筒部を軸方向及び円周方向へ滑らかに移動させることの可能な分割版胴の提供を目的とする。
発明の開示
上記目的を達成するため、本発明の分割版胴は、印刷機で見当調整用に用いられる、版胴表面を含む円筒部とこの円筒部に嵌入される軸部とを備えた分割版胴であって、前記円筒部の内周面及び／又は前記軸部の外周面に溶射された金属の溶射層に、摺動面を形成した構成としてある。
このようにすることにより、摺動面に適した金属を円筒部や軸部に溶射して、摺動性に優れた摺動面を形成することができるので、分割版胴の円筒部を、滑らかに移動することができる。
前記金属として、モリブデン鋼，クロムモリブデン鋼，ステンレス鋼，ニッケル鋼，けい素青銅，りん青銅，白銅，ニッケル銅合金，ニッケルクロム鉄合金，ニッケルモリブデン鉄合金，鉄ニッケルクロムモリブデン合金，又はチタンを用いた構成とすることが好ましい。このように、溶射する金属として、モリブデン鋼やクロムモリブデン鋼などを使用すると、耐摩耗性や耐荷重性などを向上させることができる。
また、前記摺動面に、潤滑剤が封入される溝を設けた構成とすることが好ましく、このようにすると、摺動面上の溝に潤滑剤を溜めることができるので、常に、摺動面に潤滑剤が供給され、円筒部を滑らかに移動することができる。
また、本発明は、前記溝をスパイラル状に形成した構成としてある。このようにすると、摺動面全体にほぼ均等に潤滑剤を溜めることができるので、摺動面にむらなく潤滑剤が供給され、円筒部をより滑らかに移動することができる。
また、本発明は、前記摺動面を、部分的に形成した構成としてある。このようにすると、軸部の外周面と円筒部の内周面が部分的に摺動するので摩擦抵抗が小さくなり、分割版胴の円筒部は、より滑らかに移動することができる。
この摺動面は、複数箇所に設けることができる。このようにすると、例えば、円筒部を二点支持又は三点支持することができるので、円筒部を強固にかつ効率良く支持することができる。
なお、軸部と円筒部は、軸方向及び円周方向へ相対的に数ｍｍ移動するだけなので、すべり軸受における流体潤滑の効果を期待できない。このような観点からも、軸部と円筒部の摺動面に耐摩耗性を持たせるために、上記のような構成とする必要がある。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の好適な実施形態を、図面にしたがって詳細に説明する。
［第一実施形態］
第１図に示すように、本実施形態の分割版胴１は、上述した従来例において、軸部４０の基部４１と軸端部４２の外周面に、モリブデン鋼を溶射し溶射層６０を形成し、これら溶射層６０に摺動面を形成した構成としてある。
具体的には、軸部４０は、溶射層６０の厚さ分だけ基部４１と軸端部４２の外径寸法を細く加工し、これらの母材の外周面上にモリブデン鋼（ＪＩＳ規格：ＹＧＴＭ）を溶射し溶射層６０を形成する。そして、溶射層６０は、所定の嵌合寸法まで研磨加工が施される。
なお、本実施形態では、上述したように、モリブデン鋼を溶射し熱処理や機械加工を行うことにより、溶射層６０からなる摺動面を形成してあるが、本発明は、上記構成に限定されるものではない。
例えば、モリブデン鋼の代りに、クロムモリブデン鋼，ステンレス鋼，ニッケル鋼，けい素青銅，りん青銅，白銅，ニッケル銅合金，ニッケルクロム鉄合金，ニッケルモリブデン鉄合金，鉄ニッケルクロムモリブデン合金，又はチタンなどを用いてもよく、必要とする剛性，耐食性，耐荷重性などを考慮して選択することができる。
軸部４０は、溶射層６０にグリスなどの潤滑剤が塗布され、続いて、円筒部５０に挿入される。第２図に示すように、基部４１の溶射層６０の外周面と版胴部５１の内周面との間には、潤滑剤の膜が形成され、また、同様に、軸端部４２の溶射層６０の外周面と版胴部５１の内周面との間には、潤滑剤の膜が形成される。
同図において、基部４１の溶射層６０の外周面と版胴部５１の内周面、および、軸端部４２の溶射層６０の外周面と版胴部５１の内周面は、それぞれ固体接触していないように図示してあるが、いずれかの箇所で必ず突起部（図示せず）が固体接触しており、軸部４０に対して円筒部５０ががたついたりしない構成としてある。
この潤滑状態は、部分的に固体接触する境界潤滑レベルであり、軸部４０の外周面と円筒部５０の内周面が部分的に固体接触しているが、研磨加工された溶射層６０の摺動面は、固体接触してもかじりついたり摩耗しにくいようになっている。
さらに、軸部４０に対する円筒部５０のがたつきを少なくするために、嵌合をきつくすると、固体接触する割合が増えて涸渇潤滑状態となる。このような状態で固体接触しても、溶射層６０の摺動面は、かじりついたり摩耗しにくいようになっている。
なお、本実施形態の分割版胴のその他の構成については、従来例の分割版胴と同様としてある。
このように、本実施形態の分割版胴１は、軸部４０の基部４１及び軸端部４２の外周面にモリブデン鋼を溶射し溶射層６０を形成し、この溶射層６０に摺動面を形成することにより、耐摩耗性及び耐荷重性を向上させることができ、円筒部５０を軸方向及び円周方向へ滑らかに移動させることができる。
なお、本実施形態では、軸部４０の外周面に溶射層６０を形成してあるが、この構成に限定されるものではなく、例えば、円筒部５０の内周面に溶射層を形成したり、軸部４０の外周面と円筒部５０の内周面の双方に、同一又は異なる金属の溶射層を形成し、これら溶射層に摺動面を形成してもよい。
［第二実施形態］
第３図は、本発明の第二実施形態にかかる分割版胴の構造を説明するための概略側面図を示している。
同図に示すように、本実施形態の分割版胴１ａは、上述した第一実施形態において、軸部４０の基部４１及び軸端部４２にスパイラル状に溝４３，４４を設けた構成としてある。
具体的には、本実施形態の分割版胴１ａは、基部４１及び軸端部４２の外周面に溶射された溶射層６０の摺動面に、潤滑剤が封入される溝４３，４４を設けた構成としてある。溝４３，４４は、それぞれスパイラル状に二回巻いた状態に加工されており、溝４３，４４の形状は、断面がほぼ矩形状の形状としてある。溝４３，４４の巻数や断面形状は、上記構成に限定されるものではなく、例えば、巻数を増やしたり、断面形状をＶ字状や半円状の形状としてもよい。
本実施形態の分割版胴のその他の構成については、第一実施形態の分割版胴と同様としてある。
このように、本実施形態の分割版胴１ａは、潤滑剤用の溝４３，４４を形成することによって、摺動面に潤滑剤を溜めるとともに、溜めた潤滑剤を摺動面に供給することができるので、潤滑剤切れに起因して固体接触が発生する可能性を低減することができる。
なお、本実施形態では、溝を軸部４０の外周面に形成した構成としてあるが、この構成に限定されるものではなく、例えば、円筒部５０の内周面に溝を形成したり、軸部４０の外周面及び円筒部５０の内周面の双方に溝を形成したりしてもよい。
［第三実施形態］
第４図は、本発明の第三実施形態にかかる分割版胴の構造を説明するための概略側面図を示している。
同図に示すように、本実施形態の分割版胴１ｂは、上述した第一実施形態において、軸部４０の外周面全体を摺動面とする代りに摺動面を部分的に形成し、円筒部５０を軸方向の三点で支持するように、三箇所に摺動面を形成した構成としてある。
具体的には、本実施形態の分割版胴１ｂは、基部４１の駆動側及び操作側の端部外周面に溶射層６１，６２を形成し、さらに、軸端部４２の操作側の端部外周面に溶射層６３を形成し、これら三箇所に形成した溶射層６１，６２，６３に摺動面を形成し、これらの摺動面を円筒部５０の内周面と摺動させる構成としてある。つまり、軸部４０は、上記溶射層６１，６２，６３の摺動面以外の外周面を、これら摺動面より細く加工してあり、溶射層６１，６２，６３の摺動面だけが円筒部５０の内周面と摺動する。
このようにすると、軸部４０の溶射層６１，６２，６３の摺動面と円筒部５０の内周面が軸方向の三箇所において摺動するので、全面的に摺動するより摩擦抵抗が小さくなり、円筒部５０は、より滑らかに移動することができる。
また、円筒部５０は、軸部４０に対して三点支持されているので、強固にかつ効率良く支持されている。
本実施形態の分割版胴のその他の構成については、第一実施形態の分割版胴と同様としてある。
このように、本実施形態の分割版胴１ｂは、軸部４０の三箇所に溶射層６１，６２，６３からなる摺動面を形成し、円筒部５０を三点支持することにより、より滑らかに円筒部５０を移動させることができる。
また、本実施形態では、溶射層６１，６２，６３を軸部４０の三箇所に溶射して摺動面を形成したが、この構造に限定されるものではなく、摺動面を複数箇所に形成してもよく、例えば、溶射層６１，６３を基部４１の駆動側端部の外周面と軸端部４２の操作側端部の外周面に形成してもよい。このように、円筒部５０を二点支持することによっても、滑らかに移動させることができる。
ここで、「摺動面を部分的に形成する。」とは、周方向及び／又は軸方向に対して部分的に摺動面を形成することをいう。したがって、例えば、基部４１の中央部外周面にのみ摺動面を形成してもよく、軸部５０の外周面が全面的に摺動するより摩擦抵抗が小さくなり、円筒部５０は、より滑らかに移動することができる。
また、図示してないが、溶射層６１，６２，６３の摺動面に、潤滑剤が封入される溝を設けてもよく、このようにすること、摺動面に潤滑剤が供給され、円筒部５０をより滑らかに移動することができる。さらに、上記溝を設け該溝に潤滑剤を封入する代りに、各溶射層６１，６２，６３間の隙間に潤滑剤を封入してもよく、このようにすること、溝を設けなくても摺動面に潤滑剤を供給でき、円筒部５０を滑らかに移動することができる。
以上、本発明の分割版胴について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る分割版胴は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、円筒部は、軸部に対して、軸方向及び／又は円周方向に数ｍｍ移動するだけなので、軸部の外周面を一周するように溶射層を形成しなくてもよく、図示してないが、円周方向に六等分した位置に、軸方向に伸びる帯状の溶射層を形成し、これらの溶射層に摺動面を形成してもよい。
以上説明したように、本発明にかかる分割版胴によれば、摺動に適した金属を円筒部及び／又は軸部に溶射し、この溶射層に摺動面を形成することにより、円筒部の軸方向（左右方向）及び円周方向（天地方向）への動きを滑らかにすることができる。これにより、円筒部ががたつきを生じないように、軸部と円筒部の嵌合をきつくしても、円筒部が滑らかに動くことができるので、より優れた印刷品質を確保することができる。
産業上の利用分野
以上のように、本発明にかかる分割版胴は、新聞用印刷機における版胴として用いるのに適している。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の第一実施形態にかかる分割版胴の構造を説明するための概略側面図を示している。
第２図は、本発明の第一実施形態にかかる分割版胴の摺動面を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は基部についての断面図を、（ｂ）は軸端部についての断面図を示している。
第３図は、本発明の第二実施形態にかかる分割版胴の構造を説明するための概略側面図を示している。
第４図は、本発明の第三実施形態にかかる分割版胴の構造を説明するための概略側面図を示している。
第５図は、従来例における輪転機の分割版胴の構造を説明するための概略側面図を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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