(57)【要約】【課題】ＳＧドリルビットの刃の研磨を迅速で簡単に、正確で安全に行うことができる研磨機を提供する。【解決手段】本体１には、円盤砥石３１の両側に対応するように、逃げ面研磨装置４、すくい面研磨装置５および前逃げ面研磨台６が配置される。各研磨装置の研磨台４４、５３、６には、中心位置が円盤砥石３１の角部および周囲の方向に配置された挿入孔４４１、５３１、６４がそれぞれ配置される。逃げ面研磨台４４およびすくい面研磨台５３の側部には、位置調整構造が設けられ、前逃げ面研磨台６も位置を調整することができるため、様々な規格のＳＧドリルビットの研磨に適用させることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体、逃げ面研磨装置、すくい面研磨装置、前逃げ面研磨台、３つの枢軸ボルト、２つの調整ねじ及び３つの調整ボルトを備え、
前記本体には、底台が配置され、前記底台の上面には、軸孔を含む立板が接合され、前記立板の側面には、モータが接合され、前記モータには、一方の側部に延伸され、前記軸孔に貫設される伝動軸が配置され、前記伝動軸の自由端には、円盤体であり、周面に研磨面が形成された円盤砥石が接合され、前記立板の上部の後方の角部には、第１の凹口が設けられ、前方の角部には、第２の凹口が設けられ、前記第１の凹口の下方には、第１の枢孔が設けられ、その内側には、第１の窓孔が設けられ、前記第２の凹口の内側には、第２の枢孔が設けられ、その下方には第２の窓孔が設けられ、第１の凹口の前側面には、第１の窓孔の方向に第１の調整ねじ穴が設けられ、前記第２の凹口の底面には、第２の窓孔の方向に第２の調整ねじ穴が設けられ、前記底台の前記円盤砥石の一方の側面の位置には、枢動ねじ穴及び枢動ねじ穴を中心として対応するように穿孔された円弧孔が設けられ、
前記逃げ面研磨装置は、第１の調整フレームおよび逃げ面研磨台を備え、前記第１の調整フレームの前記第１の凹口に対応する位置には、第１の延伸部が突設され、前記第１の調整フレームの前記第１の枢孔に対応する位置には、第１のロック孔が設けられ、前記第１の延伸部の前記第１の調整ねじ穴に対応する位置には、直径が前記第１の調整ねじ穴より大きい第１の入出ねじ穴が設けられ、前記第１の調整フレームの後面には、凹陥部が設けられ、前記凹陥部には２つの楕円透孔が設けられ、さらに、前記凹陥部には円形透孔を有し、前記凹陥部よりも小さい接合板が隣接され、２つの調整ねじが、前記円形透孔及び楕円透孔に貫通された後、前記逃げ面研磨台のねじ固定孔に螺合されることにより、前記逃げ面研磨台は、前記第１の調整フレームの前面において、左右に平行移動可能に配置され、前記逃げ面研磨台には、中心位置が前記円盤砥石の研磨面の方向に、下方に傾斜した第１の挿入孔が設けられ、前記逃げ面研磨台の上端には、２つの突出した第１の係合形状が対向するように突設され、
前記すくい面研磨装置は、第２の調整フレーム及びすくい面研磨台を有し、前記第２の調整フレームの前記立板の第２の凹口に対応する位置には、第２の延伸部が突設され、前記第２の枢孔に対応する位置には第２のロック孔が設けられ、前記第２の延伸部の上面の前記第２の調整ねじ穴に対応する位置には、直径が前記第２の調整ねじ穴より大きい第２の入出ねじ穴が下方に設けられ、前記第２の調整フレームの底部は下方に延伸した前記すくい面研磨台と接合され、前記すくい面研磨台には、中心位置が前記円盤砥石の研磨面の方向に下方に傾斜した第２の挿入孔が設けられ、前記すくい面研磨台の外面には、２つの突出した第２の係合形状が対向するように突設され、
前記前逃げ面研磨台は、略Ｌ字形であり、底板の前記底台の枢動ねじ穴に対応する位置にはねじ貫通孔が設けられ、前記円弧孔に対応する位置には位置決めねじ穴が設けられ、前記底板の上面の外側には、挿入孔板が上方に一体に延伸され、前記挿入孔板には、中心位置が前記円盤砥石の研磨面の方向に、上方に傾斜した第３の挿入孔が設けられ、前記前逃げ面研磨台の外面には、２つの突出した第３の係合形状が対向するように突設され、
前記２つの調整ねじは、後部ねじ山のねじ山が前部ねじ山のねじ山より大きい階段状であり、
前記第１の調整フレームが前記立板の第１の枢孔の位置に配置され、第１の枢軸ボルトが前記第１の枢孔に貫通された後、前記第１のロック孔に螺合され、前記第１の調整ねじの第１の前部ねじ山が前記第１の調整ねじ穴に螺合され、前記第１の後部ねじ山が前記第１の入出ねじ穴に螺合され、前記第２の調整フレームが前記立板の第２の枢孔の位置に配置され、第２の枢軸ボルトが前記第２の枢孔に貫通された後、前記第２のロック孔に螺合され、前記第２の調整ねじの第２の前部ねじ山が前記第２の調整ねじ穴に螺合され、前記第２の後部ねじ山が前記第２の入出ねじ穴に螺合されることにより、前記逃げ面研磨装置および前記すくい面研磨装置は、前記円盤砥石の両側にそれぞれ配置され、前記前逃げ面研磨台の底板のねじ貫通孔が前記底台の枢動ねじ穴の位置に配置され、第３の枢軸ボルトが前記ねじ貫通孔に貫通された後、前記枢動ねじ穴に螺合され、前記調整ボルトが前記底台の円弧孔に貫通された後、前記底板の位置決めねじ穴に螺合されることにより、前記前逃げ面研磨台は、前記底台の上面の前記円盤砥石の側部に配置され、
前記円盤砥石がＳＧドリルビットの逃げ面、すくい面、前逃げ面及び中心点を研磨し、必要に応じて各研磨角度及び中心点の大きさが調整され、様々な規格のＳＧドリルビットの刃の研磨を可能にしたことを特徴とするＳＧドリル研磨機。
【請求項２】
前記本体の前記モータが配置される位置には、取っ手を配置した蓋板が被覆され、前記円盤砥石の一方の側面は、側板により封止されることにより、操作部分のみが露出していることを特徴とする請求項１記載のＳＧドリル研磨機。
【請求項３】
前記本体のモータの一方の側面は、収納台に隣合い、前記収納台の上部には、位置設定装置が固定され、前記収納台の上部には、さらに、ドリルホルダが収納されるドリルホルダ収納孔が設けられ、前記収納台の内部には、コレットが収納される複数の収納溝が設けられたコレットホルダが収納されることを特徴とする請求項１記載のＳＧドリル研磨機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種規格のＳＧドリルビットの研磨に適用されるＳＧドリル（表面をサスガード処理したドリル、以下同じ。）研磨機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８及び図９に示すように、一般に、ＳＧドリルビット９は、高硬度材料からなり、また、端部の両側には、逃げ面９０、すくい面９１および前逃げ面９２が形成され、両側の逃げ面９０の間には、突出した中心点９３が形成される。このＳＧドリルビット９を利用して穿孔加工を行うとき、ＳＧドリルビット９の高硬度と、突出した中心点９３とが組み合わされた構造により、センタードリルを使用して位置決めする必要がなく、迅速に穿孔を行うことができ、また、精密な穿孔を行うことができる。
【０００３】
磨耗したドリルビット９の刃を研磨する必要があるときは、例えば、特許文献１に示すドリル研磨機の構造又は特許文献２に示すドリル研磨機が存在するが、何れもＳＧドリルビット９の刃の研磨には適用されない。市場において、ＳＧドリルビット９の研磨に適用される装置が不足するため、研磨業者に委託したり、新しいＳＧドリルビットを購入して取り替えたりしなければならなかった。従って、ユーザにとって、大きな負担となっていた。
【０００４】
従来のドリル研磨機は、ＳＧドリルビットの研磨に適用されなかったため、本考案の考案者は、改善の必要があると考えた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許第Ｍ２７３４２０号公報
【特許文献２】台湾特許第Ｍ２４７３３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の第１の目的は、円盤砥石の周囲の適当な位置に、逃げ面、すくい面、前逃げ面などを研磨する研磨台が配置され、中心が円盤砥石の角面及び円周面を向いた研磨台の挿入孔により、ＳＧドリルビットの刃を迅速に研磨することができるＳＧドリル研磨機を提供することにある。
【０００７】
本考案の第２の目的は、逃げ面研磨台及び第１の調整フレームの上にゲージが設けられ、逃げ面研磨台を平行移動させ、位置を調整することにより、各種規格のＳＧドリルビットの切屑排出溝の補修に簡単で正確に適用させることができるＳＧドリル研磨機を提供することにある。
【０００８】
本考案の第３の目的は、第１の調整ねじにより、逃げ面研磨台及び第１の調整フレームを適度に移動させ、位置を調整することができ、ＳＧドリルビットの中心点の大きさをユーザの必要に基づき、簡単に調整することができるＳＧドリル研磨機を提供することにある。
【０００９】
本考案の第４の目的は、すくい面研磨台の側部に、第２の調整ねじが配置され、第２の調整ねじの制御により、ＳＧドリルビットのすくい面の大きさを迅速で簡単に調整することができるＳＧドリル研磨機を提供することにある。
【００１０】
本考案の第５の目的は、収納台の中に、コレットが収納されるコレットホルダが着脱可能に配置され、また、ドリルホルダが収納台の上部に収納されることにより、工具の収納に便利であるＳＧドリル研磨機を提供することにある。
【００１１】
本考案の第６の目的は、本体表面は、金板によって被覆され、操作位置のみが露出するため、操作を安全で便利に行うことができるＳＧドリル研磨機を提供することにある。
【００１２】
本考案の第７の目的は、収納台の上に位置調整台が配置され、ＳＧドリルビットをドリルホルダに設置するときの位置調整を迅速で簡単に行うことができるＳＧドリル研磨機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の課題を解決するために、本考案のＳＧドリル研磨機は、本体、逃げ面研磨装置、すくい面研磨装置、前逃げ面研磨台、３つの枢軸ボルト、２つの調整ねじ及び３つの調整ボルトを備えている。
【００１４】
前記本体には、底台が配置され、該底台の上面に軸孔を含む立板が接合され、この立板の側面に一方の側部から延伸され、軸孔に貫通される伝動軸が配置されたモータが接合される。前記伝動軸の自由端には、円盤体であり、周面に研磨面が形成された円盤砥石が接合される。前記立板の上部の後方の角部には、第１の凹口が設けられ、立板の上部の前方の角部には、第２の凹口が設けられる。前記第１の凹口の下方には、第１の枢孔が設けられ、第１の凹口の内側には、第１の窓孔が設けられる。第２の凹口の下方には、第２の窓孔が設けられ、第２の凹口の内側には、第２の枢孔が設けられる。第１の凹口の前側面には、第１の窓孔の方向に、第１の調整ねじ穴が設けられる。第２の凹口の底面には、第２の窓孔の方向に、第２の調整ねじ穴が設けられる。
【００１５】
前記逃げ面研磨装置は、第１の調整フレーム及び逃げ面研磨台を備え、前記第１の調整フレームの一方の端部は、前記立板の第１の枢孔の位置に配置され、前記第１の調整フレームの上端からは、第１の凹口の方向に、第１の延伸部が突設される。前記第１の調整フレームの第１の枢孔に対応する位置には、第１のロック孔が設けられる。第１の枢軸ボルトが第１の枢孔に貫通された後、前記第１のロック孔に螺合される。第１の延伸部の第１の調整ねじ穴に対応する位置には、階段状の第１の調整ねじが螺合される直径が第１の調整ねじ穴より大きい第１の入出ねじ穴が設けられる。第１の調整ねじの第１の後部ねじ山のねじ山は、第１の前部ねじ山のねじ山より大きい。第１の前部ねじ山は、第１の調整ねじ穴に螺合される。第１の後部ねじ山は、第１の入出ねじ穴に螺合される。第１の調整フレームの後面には、凹陥した凹陥部が設けられ、凹陥部には、２つの楕円透孔が設けられる。２つの調整ねじが、円形透孔を含み、凹陥部よりも小さい接合板に貫通された後、楕円透孔に貫通され、逃げ面研磨台のねじ固定孔に螺合される。逃げ面研磨台は、第１の調整フレームの前面において、左右に平行移動可能に配置されることにより、位置を調整して様々な規格のＳＧドリルビットに適用させることができる。逃げ面研磨台には、中心位置が円盤砥石の研磨面の方向に、下方に傾斜した第１の挿入孔が設けられる。逃げ面研磨台の上面には、２つの突出した第１の係合形状が対向するように突設される。
【００１６】
前記すくい面研磨装置は、第２の調整フレーム及びすくい面研磨台を備え、前記第２の調整フレームは、前側が高く、後側が低い態様で、立板の第２の枢孔の位置に配置される。第２の調整フレームの右面の前端には、第２の凹口の方向に、第２の延伸部が突設され、第２の枢孔に対応する位置には、第２のロック孔が設けられる。第２の枢軸ボルトが第２の枢孔に貫通された後、第２のロック孔に螺合される。第２の延伸部の上面には、第２の調整ねじ穴に対応し、第２の調整ねじが螺合される直径が第２の調整ねじ穴より大きい第２の入出ねじ穴が下方に設けられる。第２の調整ねじの第２の後部ねじ山は、第２の前部ねじ山より大きい。第２の前部ねじ山は、第２の調整ねじ穴に螺合される。第２の後部ねじ山は、第２の入出ねじ穴に螺合される。それにより、第２の調整フレームは、円盤砥石の上部の両側において、第１の調整フレームと対向するように配置される。第２の調整フレームの底部は、下方に延伸されたすくい面研磨台に接合される。すくい面研磨台には、中心位置が円盤砥石の研磨面の方向に、下方に傾斜した第２の挿入孔が設けられる。すくい面研磨台の外面には、２つの突出した第２の係合形状が対向するように突設される。
【００１７】
前記前逃げ面研磨台は、略Ｌ字形であり、底板が本体の底台の上面に接合され、円盤砥石に隣合う位置に配置される。前記本体の底台には、枢動ねじ穴及び枢動ねじ穴を中心として対応するように穿孔された円弧孔が設けられる。底板の枢動ねじ穴に対応する位置には、ねじ貫通孔が設けられ、底板の円弧孔に対応する位置には、位置決めねじ穴が設けられる。第３の枢軸ボルトがねじ貫通孔に貫通された後、枢動ねじ穴に螺合される。調整ボルトが円弧孔に貫通された後、位置決めねじ穴に螺合されて位置決めされる。底板の上面の前側には、挿入孔板が上方に一体に延伸される。挿入孔板には、中心位置が円盤砥石の研磨面の方向に、上方に傾斜した第３の挿入孔が設けられる。前逃げ面研磨台の外面には、２つの突出した第３の係合形状が対向するように突設される。
【００１８】
上述の説明から分かるように、本考案のＳＧドリル研磨機の立板は、前後に延伸された矩形の板体であり、左右の２つの面を備えている。モータは、前記立板の右面に接合される。前記逃げ面研磨装置の第１の調整フレームは、円盤砥石の方向に配置され、立板の左側の後面に位置調整可能に接合される。すくい面研磨装置の第２の調整フレームは、円盤砥石の方向に配置され、立板の左側の前面に位置調整可能に接合される。前逃げ面研磨台の底板は、本体の底台の左側の上面に左右に回動可能に接合される。
【００１９】
好ましくは、底台の上面の一方の側面には、ドリルホルダ収納孔を含む収納台が接合される。収納台の上部には、位置設定装置が固定され、ドリルビットの位置校正に便利になっている。収納台の内部には、コレットホルダが着脱可能に収納され、各規格のＳＧドリルビットを固定するコレットを収納するのに便利になっている。コレットは、ドリルホルダに使用される。
【００２０】
本考案によるＳＧドリル研磨機を使用するとき、まず、ＳＧドリルビットをコレットに貫設し、それをドリルホルダにロックする。次に、ドリルホルダを位置調整装置に挿入してＳＧドリルビットの位置を校正する。次に、第１の調整フレームの２つの調整ボルトを調整することにより、逃げ面研磨台を切屑排出溝の幅に正確に平行移動させて調整する。次に、ドリルホルダを逃げ面研磨装置の第１の挿入孔、すくい面研磨装置の第２の挿入孔および前逃げ面研磨台の第３の挿入孔内に挿入することにより、円盤砥石がＳＧドリルビットの逃げ面、すくい面および前逃げ面を研磨する。
【００２１】
ＳＧドリルビットの逃げ面を研磨するとき、第１の調整ボルトを調整することにより、中心点の大きさを調整することができる。ドリルホルダは、逃げ面研磨装置の第１の挿入孔から挿入される。逃げ面研磨台の上面、すくい面研磨台および前逃げ面研磨台の外面には、第１の係合形状、第２の係合形状および第３の係合形状が設けられるため、研磨を行うとき、ドリルホルダを取り出した後、１８０度回転させ、ドリルホルダを再び迅速に位置決めすることができる。ドリルホルダを第１の挿入孔、第２の挿入孔および第３の挿入孔に挿入したとき、円盤砥石の各角部により、ＳＧドリルビットの逃げ面、中心点、すくい面および前逃げ面を研磨することができる。挿入孔にドリルホルダを挿入してＳＧドリルビットの刃を研磨する方式により、迅速に研磨を行うことができる。また、研磨技術も必要ないため、ユーザは簡単にＳＧドリルビットを研磨し、ＳＧドリルビットの刃を鋭利にすることができるため、使用コストを低減することができる。
【考案の効果】
【００２２】
本考案によるＳＧドリル研磨機は、円盤砥石の周囲に配置された位置調整可能な逃げ面研磨装置、すくい面研磨装置及び前逃げ面研磨台により、ＳＧドリルビットの研磨を安全で正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一実施形態によるＳＧドリル研磨機を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態によるＳＧドリル研磨機を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態によるＳＧドリル研磨機の逃げ面研磨装置を示す分解斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態によるＳＧドリル研磨機のすくい面研磨装置および前逃げ面研磨台を示す分解斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態によるＳＧドリル研磨機を使用してＳＧドリルビットを研磨する状態を示す透視図である。
【図６】本考案の一実施形態によるＳＧドリル研磨機の逃げ面研磨装置を組み立てた後の状態を示す一部断面図である。
【図７】本考案の一実施形態によるＳＧドリル研磨機のすくい面研磨装置を組み立てた後の状態を示す一部断面図である。
【図８】ＳＧドリルビットを示す側面図である。
【図９】ＳＧドリルビットを示す上面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
本考案の目的、特徴及び効果を示す実施形態を図に沿って詳細に説明する。
【００２５】
図１及び図２に示すように、本体１には、矩形の底台１０が配置され、該底台１０の上面には、矩形の立板２が垂直に配置されている。この立板２の上部の後端の角部には、Ｌ字形の第１の凹口２１が形成されている。この第１の凹口２１の下方には、第１の枢孔２２が設けられ、この第１の枢孔２２の内側には、第１の窓孔２３が設けられている。前記第１の凹口２１の前側面には、第１の窓孔２３の方向に、第１の調整ねじ穴２４が設けられている。前記立板２の上部の前端の角部には、Ｌ字形の第２の凹口２５が形成されている。この第２の凹口２５の内側には、第２の枢孔２６が設けられ、下方には、第２の窓孔２７が設けられている。前記第２の凹口２５の底面には、第２の窓孔２７の方向に、第２の調整ねじ穴２８が設けられている。前記立板２には、軸孔２０が設けられ、該立板２の側面には、モータ３が接合される。このモータ３には、軸孔２０に貫設される伝動軸３０が配置され、該伝動軸３０の自由端には、円盤砥石３１が接合される。この円盤砥石３１は、円盤体であり、その周面には、環状の研磨面３２が形成されている。この円盤砥石３１の一方の側面に位置する底台１０には、枢動ねじ穴１１及び枢動ねじ穴１１を中心として対応するように穿孔された円弧孔１２が設けられ、前記枢動ねじ穴１１及び円弧孔１２の位置に前逃げ面研磨台６が接合される。
【００２６】
図２及び図３に示すように、逃げ面研磨装置４は、第１の調整フレーム４０及び逃げ面研磨台４４を備えている。前記第１の調整フレーム４０は、前記立板２に垂直に配置されている。前記第１の調整フレーム４０は、左右に延伸された板体であり、その右面は、前記立板２の左面の第１の枢孔２２の位置に配置される。前記第１の調整フレーム４０の右面の上端には、第１の凹口２１の方向に、第１の延伸部４０１が突設される。前記第１の調整フレーム４０の第１の枢孔２２に対応する位置には、第１のロック孔４０２が設けられ、第１の枢軸ボルト４３が第１の枢孔２２に貫通された後、第１のロック孔４０２に螺合される。第１の延伸部４０１の第１の調整ねじ穴２４に対応する位置には、階段状の第１の調整ねじ４５が螺合される直径が第１の調整ねじ穴２４より大きい第１の入出ねじ穴４０３が設けられる。
【００２７】
前記第１の調整ねじ４５は、周面の前部に第１の前部ねじ山４５０が形成され、後部に第１の前部ねじ山４５０よりねじ山が大きい第１の後部ねじ山４５１が形成される。第１の前部ねじ山４５０は、第１の調整ねじ穴２４に螺合される。前記第１の後部ねじ山４５１は、第１の入出ねじ穴４０３に螺合される。第１の調整フレーム４０の後面には、凹陥した凹陥部４０４が設けられ、凹陥部４０４には、２つの楕円透孔４０５が設けられる。２つの調整ねじ４２が、円形透孔４１０を含み、凹陥部４０４よりも小さい接合板４１に貫通された後、楕円透孔４０５に貫通され、逃げ面研磨台４４のねじ固定孔４４０に螺合される。逃げ面研磨台４４は、第１の調整フレーム４０の前面において、左右に平行移動可能に配置されることにより、位置を調整して様々な規格のＳＧドリルビットに適用させることができる。逃げ面研磨台４４は、左側が低く、右側が高い態様で配置される傾斜板である。逃げ面研磨台４４の上面には、中心位置が円盤砥石３１の研磨面３２の方向に、下方に傾斜した第１の挿入孔４４１が設けられる。逃げ面研磨台４４の第１の挿入孔４４１の上端の前後両側には、２つの突出した第１の係合形状４４２が対向するように突設される。
【００２８】
図２及び図４に示すように、すくい面研磨装置５は、第２の調整フレーム５０及びすくい面研磨台５３を備えている。前記第２の調整フレーム５０は、前側が高く、後側が低い態様で、立板２の第２の枢孔２６の位置に配置されている。前記第２の調整フレーム５０の右面の前端には、第２の凹口２５の方向に、第２の延伸部５０１が突設され、第２の枢孔２６に対応する位置には、第２のロック孔５０２が設けられる。第２の枢軸ボルト５２が第２の枢孔２６に貫通された後、第２のロック孔５０２に螺合される。第２の延伸部５０１の上面には、第２の調整ねじ穴２８に対応し、階段状の第２の調整ねじ５４が螺合される直径が第２の調整ねじ穴２８大きい第２の入出ねじ穴５０３が下方に設けられる。第２の調整ねじ５４は、周面の底部に第２の前部ねじ山５４０が形成され、上部に第２の前部ねじ山５４０よりねじ山が大きい第２の後部ねじ山５４１が形成される。
【００２９】
前記第２の前部ねじ山５４０は、第２の調整ねじ穴２８に螺合される。第２の後部ねじ山５４１は、第２の入出ねじ穴５０３に螺合される。第２の調整フレーム５０には、２つのロックねじ５１が貫通される２つの透孔５０４が設けられる。２つのロックねじ５１は、２つの透孔５０４に貫通された後、すくい面研磨台５３のねじ固定孔５３０に螺合され、すくい面研磨台５３は、下方に位置調整可能に配置される。すくい面研磨台５３には、中心位置が円盤砥石３１の研磨面３２の方向に、下方に傾斜した第２の挿入孔５３１が設けられる。すくい面研磨台５３の外面には、２つの突出した第２の係合形状５３２が対向するように突設される。
【００３０】
図１及び図４に示すように、前逃げ面研磨台６は、底部に底板６０が配置された略Ｌ字形の台体である。底板６０の底台１０の枢動ねじ穴１１に対応する位置には、ねじ貫通孔６１が設けられ、円弧孔１２に対応する位置には、位置決めねじ穴６２が設けられる。第３の枢軸ボルト６６がねじ貫通孔６１に貫通された後、枢動ねじ穴１１に螺合される。調整ボルト６７が円弧孔１２に貫通された後、位置決めねじ穴６２に螺合される。底板６０の上面の前側には、挿入孔板６３が上方に延伸される。挿入孔板６３の前側の外面は、上側が前方、下側が後方の態様の傾斜面である。挿入孔板６３には、中心位置が円盤砥石３１の研磨面３２の方向に、上方に傾斜した第３の挿入孔６４が設けられる。第３の挿入孔６４の外端の上下両側には、２つの突出した第３の係合形状６５が対向するように突設される。
【００３１】
前記収納台７は、モータ３を被覆する蓋板８の側面に配置される。蓋板８の上部には、取っ手８１が配置される。収納台７の上部には、位置設定装置７０が固定される。さらに、収納台７の上部には、ドリルホルダ９５が収納されるドリルホルダ収納孔７１が設けられる。収納台７の内部には、コレットホルダ７２が着脱可能に収納される。コレットホルダ７２は、コレット９４が収納される複数の収納溝７４がプレス成形された横板部７３を有する。前記コレットホルダ７２は、ボルト７５が２つの透孔７６に貫通された後、縁板部７７の貫通孔７８に挿入されることにより、収納台７に位置決めされる。それにより、コレットホルダ７２を収納台７から簡単に着脱させることができる。収納台７の一方の側面は、側板８０によって封止される。即ち、逃げ面研磨装置４、すくい面研磨装置５および前逃げ面研磨台６の調整構造および挿入孔のみが露出し、調整および研磨が安全に行われる。
【００３２】
図１、図２及び図８に示すように、本実施形態によるＳＧドリル研磨機を使用するとき、まず、ＳＧドリルビット９をコレット９４に貫設し、それをドリルホルダ９５に設置する（図示せず）。次に、ドリルホルダ９５を位置調整装置７０に挿入してＳＧドリルビット９の位置を校正する。校正が完了した後、ドリルホルダ９５をロックすることにより、ＳＧドリルビット９がドリルホルダ９５の中に位置決めされる。
【００３３】
図１、図３及び図５に示すように、ＳＧドリルビット９の逃げ面９０を研磨する必要があるとき、ドリルホルダ９５を逃げ面研磨装置４の第１の挿入孔４４１に挿入すると、円盤砥石３１の左側の角がＳＧドリルビット９の逃げ面９０を研磨する。逃げ面研磨台４４の上面には、２つの第１の係合形状４４２が対向するように設けられるため、ドリルホルダ９５を取り出した後、１８０度回転させ、再び、２つの第１の係合形状４４２の間に位置決めすることにより、ＳＧドリルビット９の端部の両側の逃げ面９０をそれぞれ研磨することができる。
【００３４】
図１、図４及び図５に示すように、ＳＧドリルビット９のすくい面９１を研磨する必要があるとき、ドリルホルダ９５をすくい面研磨装置５の第２の挿入孔５３１に挿入すると、円盤砥石３１の周囲の研磨面３２がＳＧドリルビット９のすくい面９１を研磨する。すくい面研磨台５３の外面の上下位置には、２つの第２の係合形状５３２が対向するように設けられるため、ドリルホルダ９５を取り出した後、１８０度回転させ、再び、２つの第２の係合形状５３２の間に位置決めすることにより、ＳＧドリルビット９の端部の両側のすくい面９１をそれぞれ研磨することができる。
【００３５】
図１及び図５に示すように、ＳＧドリルビット９の前逃げ面９２を研磨する必要があるとき、ドリルホルダ９５を前逃げ面研磨台６の第３の挿入孔６４に挿入すると、円盤砥石３１の周囲の研磨面３２がＳＧドリルビット９の前逃げ面９２を研磨する。挿入孔板６３の外面の上下位置には、２つの第３の係合形状６５が対向するように設けられるため、ドリルホルダ９５を取り出した後、１８０度回転させ、再び、２つの第３の係合形状６５の間に位置決めすることにより、ＳＧドリルビット９の端部の両側の前逃げ面９２をそれぞれ研磨することができる。
【００３６】
図２及び図３に示すように、本実施形態によるＳＧドリル研磨機を使用して様々な寸法のＳＧドリルビット９の逃げ面研磨加工を行うとき、まず、逃げ面研磨装置４の第１の調整フレーム４０の２つの調整ボルト４２を調整し、逃げ面研磨台４４を逃げ面研磨台４４の上部のゲージと、第１の調整フレーム４０のゲージと使用して、ＳＧドリルビット９の規格に正確に対応させる。次に、２つの調整ボルト４２をロックし、研磨を行う。逃げ面研磨台４４は、第１の調整フレーム４０の上面で位置移動するが、接合板４１により位置規制されるため、平行に位置移動し、それにより、様々な寸法のＳＧドリルビット９の研磨に適用させることができる。
【００３７】
図４及び図６に示すように、本実施形態によるＳＧドリル研磨機の逃げ面研磨装置４を使用して中心点を調整するとき、工具で第１の調整ねじ４５を回動させればよい。第１の調整ねじ４５の第１の前部ねじ山４５０のねじ山の大きさは、第１の後部ねじ山４５１のねじ山の大きさと異なるため、第１の調整フレーム４０を前後に移動させることができ、それにより、逃げ面研磨台４４の角度を変更し、研磨後の中心点の大きさを調整することができる。
【００３８】
図１及び図７に示すように、本実施形態によるＳＧドリル研磨機のすくい面研磨装置５の角度を調整するとき、工具で第２の調整ねじ５４を回動させればよい。第２の調整ねじ５４の第２の前部ねじ山５４０のねじ山の大きさは、第２の後部ねじ山５４１のねじ山の大きさと異なるため、第２の調整フレーム５０を上下に移動させることができ、それにより、すくい面研磨台５３の傾斜角度を変更することができる。
【００３９】
図１及び図４に示すように、本実施形態によるＳＧドリル研磨機の前逃げ面研磨台６の角度を調整するとき、まず、工具で調整ねじ６７を回動させて緩める。次に、第３の枢軸ボルト６６を中心として前逃げ面研磨台６を第３の調整ねじ６７とともに円弧孔１２に沿って左右に移動させて調整することにより、第３の挿入孔６４の円盤砥石３１に対する角度を調整することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  本体
１０  底台
１１  枢動ねじ穴
１２  円弧孔
２  立板
２０  軸孔
２１  第１の凹口
２２  第１の枢孔
２３  第１の窓孔
２４  第１の調整ねじ穴
２５  第２の凹口
２６  第２の枢孔
２７  第２の窓孔
２８  第２の調整ねじ穴
３  モータ
３０  伝動軸
３１  円盤砥石
３２  研磨面
４  逃げ面研磨装置
４０  第１の調整フレーム
４０１  第１の延伸部
４０２  第１のロック孔
４０３  第１の入出ねじ穴
４０４  凹陥部
４０５  楕円透孔
４１  接合板
４１０  円形透孔
４２  調整ボルト
４３  第１の枢軸ボルト
４４  逃げ面研磨台
４４０  ねじ固定孔
４４１  第１の挿入孔
４４２  第１の係合形状
４５  第１の調整ねじ
４５０  第１の前部ねじ山
４５１  第１の後部ねじ山
５  すくい面研磨装置
５０  第２の調整フレーム
５０１  第２の延伸部
５０２  第２のロック孔
５０３  第２の入出ねじ穴
５０４  透孔
５１  ロックねじ
５２  第２の枢軸ボルト
５３  すくい面研磨台
５３０  ねじ固定孔
５３１  第２の挿入孔
５３２  第２の係合形状
５４  第２の調整ねじ
５４０  第２の前部ねじ山
５４１  第２の後部ねじ山
６  前逃げ面研磨台
６０  底板
６１  ねじ貫通孔
６２  位置決めねじ穴
６３  挿入孔板
６４  第３の挿入孔
６５  第３の係合形状
６６  第３の枢軸ボルト
６７  調整ボルト
７  収納台
７０  位置調整装置
７１  ドリルホルダ収納孔
７２  コレットホルダ
７３  横板部
７４  収納溝
７５  ボルト
７６  透孔
７７  縁板部
７８  貫通孔
８  蓋板
８０  側板
８１  取っ手
９  ＳＧドリルビット
９０  逃げ面
９１  すくい面
９２  前逃げ面
９３  中心点
９４  コレット
９５  ドリルホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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