(57)【要約】      （修正有）【課題】排気脈動の影響による雑音を防止し、製作を容易化して製作コストを削減するとともに、運搬コストも削減できる煙突ユニットを備える煙突を提供する。【解決手段】各煙突ユニット１Ｂは、第１枠部４０の左右Ｌ形鋼４０Ａ，４０Ｂの他方の辺４０ａ２，４０ｂ２の外面を上にして水平に置き、その上に前断熱壁３０を重ね、左右の断熱壁３２，３３を振り分けて前断熱壁３０の左右両端部に立設し、それらの上面に後断熱壁３１を架け渡して四角筒形断熱壁３を構成し、第２枠部４１は左右Ｌ形鋼４０Ａ，４０Ｂの他方の辺４１ａ２，４１ｂ２の外面を下にして後断熱壁３１に重ね、第３．第４枠部４２，４３の第２水平材４０Ｙは振り分けてＬ形鋼４０Ａ，４０Ｂの一方の辺の外面と、４１Ａ，４１Ｂの一方の辺の外面架け渡してボルト・ナットからなる締結手段により締結接合する工程による組み立てで製作できる構成とする。【選択図】図５
0003208646.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
投影平面形状が四角形で軸線を鉛直に向けた複数の四角筒形煙突ユニットを、上下に積層して構築される煙突であって、
前記各煙突ユニットは、投影平面形状が四角形で鉛直軸線を有する四角筒形断熱壁と、この四角筒形断熱壁の４つの外面を拘束する投影平面形状が四角形で鉛直軸線を有する四角形枠体と、を備え、
前記四角筒形断熱壁は、前後方向で互いに対向する前断熱壁と後断熱壁および左右方向で互いに対向する左断熱壁と右断熱壁の４つの断熱壁を四角筒形に組み合わせて構成されており、
前記四角形枠体は、前記四角筒形断熱壁の前断熱壁と後断熱の各外面を各別に拘束する第１枠部および第２枠部と、
前記四角筒形断熱壁の左断熱壁と右断熱壁の各外面を各別に拘束するとともに、前後両端部が前記第１枠部と第２枠部に接合される第３枠部および第４枠部と、を備え、
前記第１枠部および第２枠部は、それぞれが左右両端部で鉛直にのびる一対のＬ形鋼と、各Ｌ形鋼に上下の間隔を隔てて架け渡して接合された複数の第１水平材と、を備え、
前記第１枠部の左右一対のＬ形鋼は、それぞれの一方の辺の内面どうしが互いに対向し、かつ他方の辺の外面が前断熱壁外面の左右両端部鉛直方向全長にわたって当接可能であるとともに、各一方の辺の外面と前断熱壁の左右方向両端面が前後で面一となるように構成され、
前記第２枠部の左右一対のＬ形鋼は、それぞれの一方の辺の内面どうしが互いに対向し、かつ他方の辺の外面が後断熱壁外面の左右両端部鉛直方向全長にわたって当接可能であるとともに、各一方の辺の外面と後断熱壁の左右方向両端面が前後で面一となるように構成されており、
前記第３枠部は、前記第１枠部と第２枠部それぞれの左側Ｌ形鋼の一方の辺の外面に上下の間隔を隔てて水平に架け渡して接合される複数の第２水平材で構成され、
前記第４枠部は、前記第１枠部と第２枠部それぞれの右側Ｌ形鋼の一方の辺の外面に上下の間隔を隔てて水平に架け渡して接合される複数の第２水平材で構成されてなることを特徴とする煙突。
【請求項２】
請求項１に記載した煙突において
前記第３枠部は、締結手段により各第２水平材を第１枠部と第２枠部それぞれの左側Ｌ形鋼の一方の辺の外面に接合して構成され、前記第４枠部は、締結手段により各第２水平材を第１枠部と第２枠部それぞれの右側Ｌ形鋼の一方の辺の外面に接合して構成される煙突。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した煙突において
前記四角筒形断熱壁の前断熱壁、後断熱壁、左断熱壁および右断熱壁は、それぞれケイ酸カルシウムのパネルで構成されている煙突。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載した煙突において
前記第１，第２枠部それぞれの各第１水平材および第３，第４枠部それぞれの各第２水平材はＬ形鋼からなる煙突。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は煙突に係り、建物内に設置される非常用発電機を駆動するガスタービンエンジンやディーゼルエンジンの排ガス、ボイラーの排ガス或いは産業廃棄物焼却炉の排ガスを建物外に導いて放散させるに好適な煙突に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物内に設置される非常用発電機を駆動するガスタービンエンジンやディーゼルエンジンの排ガス、ボイラーの排ガス或いは産業廃棄物焼却炉の排ガスなどを建物外に導いて放散させる煙突として、例えば特許文献１に記載のものが提供されている。
【０００３】
前記特許文献１に記載の煙突は、図８に一部が示される四角筒形煙突ユニット１０の複数を、それらの軸線を鉛直に向けて（ただし、図８の煙突ユニットは軸線を水平に向けてある）上下に積層することにより構築される。各煙突ユニット１０は、投影平面形状が四角形で鉛直軸線を有する四角筒形断熱壁１１と、この四角筒形断熱壁１１の４つの外面を部分的に囲んで拘束する投影平面形状が四角形の四角形枠体１２と、を備える。
【０００４】
四角筒形断熱壁１１は、４つのパネル１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄそれぞれの幅方向両端部どうしを、互いに係合して突き合わせた係合・突き合わせ構造で直角に組み合わせて四角筒形に構成されている。四角形枠体１２は、４つの隅角部を形成して鉛直方向にのびる４つのＬ形鋼１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄと、複数の水平材１２Ｅとを備える。
【０００５】
各Ｌ形鋼１２Ａ〜１２Ｄは、各２辺１２ａ，１２ａ、１２ｂ，１２ｂ、１２ｃ，１２ｃ、１２ｄ，１２ｄがなす内角を内向きにして、Ｌ形鋼１２Ａと１２Ｄが１つの対角線上で互いに対向し、Ｌ形鋼１２Ｂと１２Ｃが残る１つの対角線上で互いに対向して配置されて４つの隅角部を形成している。
【０００６】
各水平材１２Ｅは、前側の一対のＬ形鋼１２Ａ，１２Ｂに上下（図８では斜め横）の間隔を隔てて水平に架け渡して溶接により接合され、後側の一対のＬ形鋼１２Ｃ，１２Ｄに上下（図８では斜め横）の間隔を隔てて水平に架け渡して溶接により接合されるとともに、左側の一対のＬ形鋼１２Ａ，１２Ｃに上下（図８では斜め横）の間隔を隔てて水平（図８では垂直）に架け渡して溶接により接合され、右側の一対のＬ形鋼１２Ｂ，１２Ｄに上下（図８では斜め横）の間隔を隔てて水平（図８では垂直）に架け渡して溶接により接合される。煙突ユニット１０の軸線方向両端部（図８では軸線方一端部）にフランジ１３が設けられる。フランジ１３は、直上と直下で互いに対向する煙突ユニットどうしの連結時に複数のボルト・ナットからなる締結手段（図示省略）により締結される。そのため、締結手段のボルトを挿通する複数のボルト孔１３ａを設けてある。
【０００７】
前記煙突ユニット１０は、四角形枠体１２を組み立て、この四角形枠体１２に四角筒形断熱壁１１を差し込む手順により製作される。ここで、四角形枠体１２への四角筒形断熱壁１１の差し込みを許容するために、四角形枠体１２の内法を四角筒形断熱壁１１の外法に対して余裕をもたせて少し大きくしてある。そうすると、例えばディーゼルエンジンの排ガスのような脈動ガスが排気される場合、排気脈動の影響により四角筒形断熱壁１１の各パネル１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに撓みが生じてカンカンといった高い雑音を発する。
【０００８】
一方、四角形枠体１２の水平材１２Ｅは、Ｌ形鋼１２Ａ〜１２Ｄに対してそれぞれ溶接により接合されているので溶接箇所が多い。よって、四角形枠体１２の製作に長時間を要し製作コストが高くなり、延いては各煙突ユニット１０のコストが増す。
【０００９】
他方、煙突ユニット１０は、前述の手順により工場で製作され、必要数量の煙突ユニット１０が、例えば大型トラックなどの運搬手段により煙突構築現場に運び込まれる。ところが、各煙突ユニット１０は嵩が高いので運搬手段１台当たりの煙突ユニット１０の積載数が制限される。そのため、必要数量の煙突ユニット１０を現場に運び込むには、運搬手段の使用台数の増量や大型化などが必要になり、それだけ運搬コストが高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第５７９８６７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案は、上記の実情に鑑みてなされたもので、排気脈動の影響による雑音を防止し、製作を容易化して製作コストを削減するとともに、運搬コストも削減できる煙突ユニットを備える煙突の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本考案に係る煙突は、投影平面形状が四角形で軸線を鉛直に向けた複数の四角筒形煙突ユニットを、上下に積層して構築される煙突であって、
前記各煙突ユニットは、投影平面形状が四角形で鉛直軸線を有する四角筒形断熱壁と、この四角筒形断熱壁の４つの外面を拘束する投影平面形状が四角形で鉛直軸線を有する四角形枠体と、を備え、
前記四角筒形断熱壁は、前後方向で互いに対向する前断熱壁と後断熱壁および左右方向で互いに対向する左断熱壁と右断熱壁の４つの断熱壁を四角筒形に組み合わせて構成されており、
前記四角形枠体は、前記四角筒形断熱壁の前断熱壁と後断熱の各外面を各別に拘束する第１枠部および第２枠部と、
前記四角筒形断熱壁の左断熱壁と右断熱壁の各外面を各別に拘束するとともに、前後両端部が前記第１枠部と第２枠部に接合される第３枠部および第４枠部と、を備え、
前記第１枠部および第２枠部は、それぞれが左右両端部で鉛直にのびる一対のＬ形鋼と、各Ｌ形鋼に上下の間隔を隔てて架け渡して接合された複数の第１水平材と、を備え、
前記第１枠部の左右一対のＬ形鋼は、それぞれの一方の辺の内面どうしが互いに対向し、かつ他方の辺の外面が前断熱壁外面の左右両端部鉛直方向全長にわたって当接可能であるとともに、各一方の辺の外面と前断熱壁の左右方向両端面が前後で面一となるように構成され、
前記第２枠部の左右一対のＬ形鋼は、それぞれの一方の辺の内面どうしが互いに対向し、かつ他方の辺の外面が後断熱壁外面の左右両端部鉛直方向全長にわたって当接可能であるとともに、各一方の辺の外面と後断熱壁の左右方向両端面が前後で面一となるように構成されており、
前記第３枠部は、前記第１枠部と第２枠部それぞれの左側Ｌ形鋼の一方の辺の外面に上下の間隔を隔てて水平に架け渡して接合される複数の第２水平材で構成され、
前記第４枠部は、前記第１枠部と第２枠部それぞれの右側Ｌ形鋼の一方の辺の外面に上下の間隔を隔てて水平に架け渡して接合される複数の第２水平材で構成されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
本考案に係る煙突の各四角筒形煙突ユニットは、
工程１：第１枠部の左右一対のＬ形鋼それぞれの他方の辺の外面を上向きにして、当該第１枠部を水平に置く。
工程２：第１枠部上に前断熱壁を水平に重ね合わせて、第１枠部と前断熱壁とを投影平面上で合致させる。
工程３：前断熱壁の左端部上面に左断熱壁を鉛直に立設し、前断熱壁の右端部上面に右断熱壁を鉛直に立設する。
工程４：左断熱壁上面と右断熱壁の上面に後断熱壁を架け渡して置くき、第１枠部上に四角筒形断熱壁を形成する。
工程５：第２枠部の左右一対のＬ形鋼それぞれの他方の辺の外面を下向きにして、当該第２枠部を四角筒形断熱壁の後断熱壁上に重ね合わせて、第２枠部と四角筒形断熱壁とを投影平面上で合致させる。
工程６：第３枠部を構成する複数の第２水平材は、第１枠部と第２枠部それぞれの左側のＬ形鋼の一方の辺の外面に、当該Ｌ形鋼ののび方向の間隔を隔てて鉛直に架け渡して接合するとともに、第４枠部を構成する複数の第２水平材は、第１枠部と第２枠部それぞれの右側のＬ形鋼の一方の辺の外面に、当該Ｌ形鋼ののび方向の間隔を隔てて鉛直に架け渡して接合する。
といった第１枠部、第２枠部、前断熱壁、後断熱壁、左断熱壁、右断熱壁および第３枠部，第４枠部構成用の複数の第２水平材などの各パーツを、前記工程１〜工程６による組み立てで製作できる構成となっている。
【００１４】
このような構成であると、四角形枠体の内法を四角筒形断熱壁の外法に対して余裕をもたせて大きくする必要がなくなり、四角筒形断熱壁の４つの外面を四角形枠体により隙間なく部分的に囲んで拘束することが可能となる。これにより、たとえディーゼルエンジンの排ガスのような脈動ガスが排気されても、四角筒形断熱壁の前後の断熱壁および左右の断熱壁それぞれの排気脈動の影響による撓みが抑制され、カンカンといった高い雑音を防止できる。
【００１５】
煙突ユニットが、前記各パーツの工程１〜工程６による組み立てで製作できる構成であることにより、突ユニットの製作数量に相当する各パーツを組み立て前段の嵩の低い分解状態で工場から現場に運び込み、ここで組み立てて各煙突ユニットを製作することも可能となる。そのため、トラックなどの運搬手段の小型化や使用台数の低減などが可能となって運搬コストを削減できる。
【００１６】
前記第３枠部は、締結手段により各第２水平材を第１枠部と第２枠部それぞれの左側Ｌ形鋼の一方の辺の外面に接合して構成され、前記第４枠部は、締結手段により各第２水平材を第１枠部と第２枠部それぞれの右側Ｌ形鋼の一方の辺の外面に接合して構成される。これによると、第３，第４枠部構成のための溶接作業が不要になり、それに相当して、四角形枠体のトータル溶接箇所が大幅に削減され、四角形枠体の製作時間が短縮されて製作容易になり、製作コストを削減できる。
【００１７】
前記四角筒形断熱壁の前断熱壁、後断熱壁、左断熱壁および右断熱壁は、それぞれケイ酸カルシウムのパネルで構成されている。これによれば、四角筒形断熱壁３は硬質で高い剛性が得られるので、肉厚を薄く設定して軽量化を図っても高剛性が確保されて、丈夫な煙突ユニットの製作に寄与するとともに、優れた断熱効果を発揮することが可能となる。
【００１８】
前記第１，第２枠部それぞれの各第１水平材および第３，第４枠部それぞれの各第２水平材はＬ形鋼からなる。これによると、第１〜第４枠部それぞれの剛性は、平鋼からなる第１，第２水平材が備わる構成の第１，第２枠部の剛性よりも高められて、丈夫な煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃの製作を可能にする。
【考案の効果】
【００１９】
本考案に係る煙突によれば、各煙突ユニットは、四角形枠体の内法を四角筒形断熱壁の外法に対して余裕をもたせて大きくする必要がなくなり、四角筒形断熱壁の４つの外面を四角形枠体により隙間なく部分的に囲んで拘束することが可能となるので、たとえディーゼルエンジンの排ガスのような脈動ガスが排気されても、四角筒形断熱壁の前後の断熱壁および左右の断熱壁それぞれの排気脈動の影響による撓みが抑制され、カンカンといった高い雑音を防止できる。また、煙突ユニットの製作数量に相当する各パーツを、組み立て前段の嵩の低い分解状態で工場から現場に運び込み、ここで各煙突ユニットを製作することもできるので、トラックなどの運搬手段の小型化や使用台数の低減などが可能となって運搬コストを削減できる。さらに、四角形枠体のトータル溶接箇所が大幅に削減され、四角形枠体の製作時間が短縮されて製作容易になり、製作コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係る煙突の一実施形態を示す正面図である。
【図２】煙突ユニットの平面形状を図１のIIーII線から見た説明図である。
【図３】煙突ユニットの一実施形態を示す正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】煙突ユニットの一実施形態を水平に倒して示す斜視図である。
【図６】図５の煙突ユニットを分解して示す斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｆ）は煙突ユニットの製作工程を示す説明図である。
【図８】従来の煙突ユニットを水平に倒して一部を示す斜視図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本考案に係る煙突の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本考案に係る煙突の一実施形態を示す正面図、図２は煙突ユニットの平面形状を図１のIIーII線から見た説明図、図３は煙突ユニットの一実施形態を示す正面図、図４は図３の右側面図、図５は煙突ユニットの一実施形態を水平に倒して示す斜視図、図６は図５の煙突ユニットを分解して示す斜視図、図７（ａ）〜（ｆ）は煙突ユニットの製作工程を示す説明図である。
【００２２】
図１，図２において、煙突１は、投影平面形状が四角形で軸線を鉛直に向けた複数の四角筒形煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃを、突き合わせ構造により、所定の高さまで上下に積層するとともに、直上と直下で互いに対向する四角筒形煙突ユニット１Ａと１Ｂおよび１Ｂと１Ｃを、例えば、複数のボルト・ナットからなる締結接続手段２により締結して構築される。
【００２３】
煙突１は、図示を省略した建物の躯体内に設けた吹き抜けに鉛直姿勢で設置され、その上端部分を建物の屋上などに臨出させ、下端部には、建物の内部に設置されている非常用発電機を駆動するガスタービンエンジンやディーゼルエンジン、或いはボイラーや産業廃棄物焼却炉等の排ガス発生源の排気系が接続される。
【００２４】
各四角筒形煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、投影平面形状が四角形で鉛直軸線を有する四角筒形断熱壁３と、この四角筒形断熱壁３の４つの外面３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを部分的に囲んで拘束する投影平面形状が四角形で鉛直軸線を有する四角形枠体４とを備える。
【００２５】
四角筒形断熱壁３は、ケイ酸カルシウムの平らなパネルで構成されて、前後方向で互いに対向する前断熱壁３０と後断熱壁３１および左右方向で互いに対向する左断熱壁３２と右断熱壁３３との４つの断熱壁からなり、各断熱壁３０〜３３それぞれの幅方向両端部どうしを、互いに係合して突き合わせた係合・突き合わせ構造で直角に組み合わせて四角筒形に構成されている。
【００２６】
図２，図３および図４において、四角形枠体４は、前断熱壁３０の外面３ａを部分的に拘束する第１枠部４０および後断熱壁３１の外面３ｂを部分的に拘束する第２枠部４１と、左断熱壁３２の外面３ｃおよび前断熱壁３０と後断熱壁３１それぞれの左端面を部分的に拘束するするとともに、前後両端部が第１枠部４０と第２枠部４１に後述のように接合される第３枠部４２と、右断熱壁３３の外面３ｄおよび前断熱壁３０と後断熱壁３１それぞれの右端面を部分的に拘束するするとともに、前後両端部が第１枠部４０と第２枠部４１に後述のように接合される第４枠部４３とを備える。
【００２７】
図２〜図５において、第１枠部４０は、左右両端部で鉛直にのびる一対のＬ形鋼４０Ａ，４０Ｂと、各Ｌ形鋼４０Ａ，４０Ｂの上端から下端にかけて上下の間隔を隔てて水平に架け渡して溶接接合された複数のＬ形鋼からなる第１水平材４０Ｘとを備え、一対のＬ形鋼４０Ａ，４０Ｂが梯子柱を呈し、かつ各第１水平材４０Ｘが梯子梁を呈する梯子状に構成されており、Ｌ形鋼４０Ａ，４０Ｂそれぞれの一方の辺４０ａ１，４０ｂ１の内面どうしが互いに対向し、かつ他方の辺４０ａ２，４０ｂ２の外面が前断熱壁３０の外面３ａの左右両端部鉛直方向全長にわたって当接可能であるとともに、各一方の辺４０ａ１，４０ｂ１の外面のスパンＳは、前断熱壁３０の左右方向の大きさを含む四角筒形断熱壁３の左右方向の大きさＷと等しく設定されて、各一方の辺４０ａ１，４０ｂ１の外面と前断熱壁３０の左右方向両端面が前後で面一となるように構成されている。
【００２８】
第２枠部４１は、左右両端部で鉛直にのびる一対のＬ形鋼４１Ａ，４１Ｂと、各Ｌ形鋼４１Ａ，４１Ｂの上端から下端にかけて上下の間隔を隔てて水平に架け渡して溶接接合された複数のＬ形鋼からなる第１水平材４０Ｘとを備えて、一対のＬ形鋼４１Ａ，４１Ｂが梯子柱を呈し、かつ各第１水平材４０Ｘが梯子梁を呈する梯子状に構成されており、Ｌ形鋼４１Ａ，４１Ｂそれぞれの一方の辺４１ａ１，４１ｂ１の内面どうしが互いに対向し、かつ他方の辺４１ａ２，４１ｂ２の外面が後断熱壁３１外面３ｂの左右両端部鉛直方向全長にわたって当接可能であるとともに、各一方の辺４１ａ１，４１ｂ１の外面のスパンＳは、後断熱壁３１の左右方向の大きさを含む四角筒形断熱壁３の左右方向の大きさＷと等しく設定されて、各一方の辺４１ａ１，４１ｂ１の外面と後断熱壁３１の左右方向両端面が前後で面一となるように構成されている。
【００２９】
尚、本実施形態では第１枠部４０と第２枠部４１の各第１水平材４０Ｘは、Ｌ形鋼としているが平鋼でも良く、また、熔接接合に代えて、ぞれぞれ一対の各Ｌ形鋼４０Ａ，４０Ｂ及び各Ｌ形鋼４１Ａ，４１Ｂに掛け渡してボルト・ナットやビスなどの締結手段によって接合しても良い。
【００３０】
第３枠部４２は、複数のＬ形鋼からなる第２水平材４０Ｙにより構成され、これらは、第１枠部４０のＬ形鋼４０Ａにおける一方の辺４０ａ１の外面および第２枠部４１のＬ形鋼４１Ａにおける一方の辺４１ａ１の外面の上端から下端にかけて上下の間隔を隔てて水平に架け渡されて、前後両端部が複数のボルト・ナットからなる締結手段５（図６参照  但し、ナットは図示せず。）により接合されており、第４枠部４３は、複数のＬ形鋼からなる第２水平材４０Ｙにより構成され、これらは、第１枠部４０のＬ形鋼４０Ｂにおける一方の辺４０ｂ１の外面および第２枠部４１のＬ形鋼４１Ａにおける一方の辺４１ａ１の外面の上端から下端にかけて上下の間隔を隔てて水平に架け渡されて、前後両端部が複数のボルト・ナットからなる締結手段５（図６参照  但し、ナットは図示せず。）により接合されている。なお、第２水平材４０Ｙは、複数のＬ形鋼に代えて複数のみぞ形鋼で構成してもよい。
【００３１】
本実施形態では、図２，図５，図６で示すように、第１，第２枠部４０，４１の上下両端および第３，第４枠部の上下両端のそれぞれに、図１で説明したボルト・ナットからなる締結接続手段２における複数のボルトの各別な挿通を許容する複数のボルト挿通孔６を設けてある。
【００３２】
次に、前記四角筒形煙突ユニット１Ｂの組み立てについて説明する。なお、図１に示す四角筒形煙突ユニット１Ａ，１Ｃの組み立ても，四角筒形煙突ユニット１Ｂの組み立てと同様になされる。
【００３３】
図６に示すように、第１枠部４０、第２枠部４１、前断熱壁３０、後断熱壁３１、左断熱壁３２、右断熱壁３３および第３枠部４２，第４枠部４３構成用の複数の第２水平材４０Ｙなどの各パーツが分解された状態において、
工程１：第１枠部４０は、Ｌ形鋼４０Ａの他方の辺４０ａ２の外面とＬ形鋼４０Ｂの他方の辺４０ｂ２の外面を上向きにして水平に置く［図７（ａ）］。
工程２：第１枠部４０上に前断熱壁３０を水平に重ね合わせて［図７（ｂ）］、第１枠部４０と前断熱壁３０とを投影平面上で合致させる。
工程３：前断熱壁３０の左端部上面に左断熱壁３２を鉛直に立設し、前断熱壁３０の右端部上面に右断熱壁３３を鉛直に立設する［図７（ｃ）］。
工程４：左断熱壁３２上面と右断熱壁３３の上面に後断熱壁３１を架け渡して置き、第１枠部４０上に四角筒形断熱壁３を形成する［図７（ｄ）］。
工程５：第２枠部４１のＬ形鋼４１Ａの他方の辺４１ａ２の外面とＬ形鋼４１Ｂの他方の辺４１ｂ２の外面を下向きにし、第２枠部４１を四角筒形断熱壁３の後断熱壁３１上に水平に重ね合わせて［図７（ｅ）］、第２枠部４１と四角筒形断熱壁３とを投影平面上で合致させる。
工程６：第３枠部４２を構成する複数の第２水平材４０Ｙは、第１枠部４０のＬ形鋼４０Ａの一方の辺４０ａ１の外面と第２枠部４１のＬ形鋼４１Ａ一方の辺４１ａ１の外面に、Ｌ形鋼４０Ａ，４１Ａののび方向に所定の間隔を隔てて鉛直に架け渡して複数のボルト・ナットからなる締結手段５（図６参照  但し、ナットは図示せず。）により締結接合するとともに、第４枠部４３を構成する複数の第２水平材４０Ｘは、第１枠部４０のＬ形鋼４０Ｂの一方の辺４０ｂ１の外面と第２枠部４１のＬ形鋼４１Ｂ一方の辺４１ｂ１の外面に、Ｌ形鋼４０Ｂ，４１Ｂののび方向に所定の間隔を隔てて鉛直に架け渡して複数のボルト・ナットからなる締結手段５（図６参照  但し、ナットは図示せず。）により締結接合する［図７（ｆ）］。
【００３４】
このように、各煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、第１枠部４０、第２枠部４１、前断熱壁３０、後断熱壁３１、左断熱壁３２、右断熱壁３３および第３枠部４２，第４枠部４３構成用の複数の第２水平材４０Ｙなどの各パーツを、前記工程１〜工程６による組み立てで製作できるように構成されているので、四角形枠体４の内法を四角筒形断熱壁３の外法に対して余裕をもたせて大きくする必要がなくなり、四角筒形断熱壁３の４つの外面３ａ〜３ｄを四角形枠体４により隙間なく部分的に囲んで拘束することが可能となる。これにより、たとえディーゼルエンジンの排ガスのような脈動ガスが排気されても、四角筒形断熱壁３の前後の断熱壁３０，３１および左右の断熱壁３２，３３それぞれの排気脈動の影響による撓みが抑制され、カンカンといった高い雑音を防止できる。
【００３５】
各煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃが、前記各パーツの工程１〜工程６による組み立てで製作できる構成であることは、煙突ユニットの製作数量に相当する各パーツを組み立て前段の嵩の低い分解状態で工場から現場に運び込み、ここで組み立てて各煙突ユニットを製作することも可能となる。そのため、トラックなどの運搬手段の小型化や使用台数の低減などが可能となって運搬コストを削減できる。
【００３６】
第３枠部４２は、締結手段５により各第２水平材４０Ｙを第１枠部４０と第２枠部４１それぞれの左側Ｌ形鋼４０Ａ，４１Ａの一方の辺４０ａ１，４１ａ１の外面に接合して構成され、第４枠部４３は、締結手段５により各第２水平材４０Ｙを第１枠部４０と第２枠部４１それぞれの右側Ｌ形鋼４０Ｂ，４１Ｂの一方の辺４０ｂ１，４１ｂ１の外面に接合して構成されているので、第３，第４枠部４２，４３構成のための溶接作業が不要になり、それに相当して、四角形枠体４のトータル溶接箇所が大幅に削減され、四角形枠体４の製作時間が短縮されて製作容易になり製作コストを削減できる。
【００３７】
四角筒形断熱壁３の前断熱壁３０、後断熱壁３１、左断熱壁３２おび右断熱壁３３は、それぞれケイ酸カルシウムのパネルで構成されているので、四角筒形断熱壁３は硬質で高い剛性が得られる。そのため、肉厚を薄く設定して軽量化を図っても高剛性が確保されて、丈夫な煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃの製作に寄与するとともに、優れた断熱効果を発揮することが可能となる。
【００３８】
第１，第２枠部４０，４１それぞれの各第１水平材４０Ｘおよび第３，第４枠部４２，４３それぞれの各第２水平材４０ＹはＬ形鋼からなるので。第１〜第４枠部４０〜４３それぞれの剛性は、平鋼からなる第１，第２水平材４０Ｘ，４０Ｙが備わる構成の第１，第２枠部の剛性よりも高められて、丈夫な煙突ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃの製作を可能にする。
【００３９】
本考案に係る煙突１は、前記実施形態のみに限定されるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲であれば、構造変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案の煙突は、非常用発電機を駆動するガスタービンエンジンやディーゼルエンジンの排ガス，ボイラーの排ガス或いは産業廃棄物焼却炉の排ガスなどを屋外に放散させる煙突として有用である。
【符号の説明】
【００４１】
１  煙突
１Ａ  煙突ユニット
１Ｂ  煙突ユニット
１Ｃ  煙突ユニット
３  四角筒形断熱壁
３ａ〜３ｄ  四角筒形断熱壁の４つの外面
３０  前断熱壁
３１  後断熱壁
３２  左断熱壁
３３  右断熱壁
４  四角形枠体
４０  第１枠部
４０Ａ  第１枠部のＬ形鋼
４０ａ１  一方の辺
４０ａ２  他方の辺
４０Ｂ  第１枠部のＬ形鋼
４０ｂ１  一方の辺
４０ｂ２  他方の辺
４１  第２枠部
４１Ａ  第２枠部のＬ形鋼
４１ａ１  一方の辺
４１ａ２  他方の辺
４１Ｂ  第２枠部のＬ形鋼
４１ｂ１  一方の辺
４１ｂ２  他方の辺
４０Ｘ  第１水平材
４２  第３枠部
４３  第４枠部
４０Ｙ  第１水平材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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