(57)【要約】      （修正有）【課題】塗装が施された鋼構造物に設けられた仮設部材の取付用のボルト挿通孔の周囲の塗膜を確実に保護できる塗膜保護部材を提供する。【解決手段】鋼構造物の塗膜保護部材１は、塗装が施された鋼構造物に設けられたボルト挿通孔にボルトを挿通することによって、足場等の仮設部材を直接又は治具を用いて仮設する際に、前記ボルト挿通孔の塗膜を保護するものであって、塗膜保護部材１は、鋼構造物の表面と、仮設部材又は治具との間に介在設置可能で可撓性を有する板状の部材からなり、ボルト挿通孔に対応する部位にボルトを挿通するためのボルト挿通部３が設けられ、ボルト挿通部３は、ボルト挿通孔に対応する仮想円の中心から該仮想円の円周に向かって放射状に設けられた複数の切り込み５を有し、仮想円の中心からボルトを挿入可能に構成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
塗装が施された鋼構造物に設けられたボルト挿通孔にボルトを挿通することによって、足場等の仮設部材を直接又は治具を用いて仮設する際に、前記ボルト挿通孔の塗膜を保護する塗膜保護部材であって、
該塗膜保護部材は、前記鋼構造物の表面と、前記仮設部材又は前記治具との間に介在設置可能で可撓性を有する板状の部材からなり、
前記ボルト挿通孔に対応する部位にボルトを挿通するためのボルト挿通部が設けられ、
該ボルト挿通部は、ボルト挿通孔に対応する仮想円の中心から該仮想円の円周に向かって放射状に設けられた複数の切り込みを有し、前記仮想円の中心から前記ボルトを挿入可能に構成されていることを特徴とする鋼構造物の塗膜保護部材。
【請求項２】
前記仮想円の直径が、前記ボルト挿通孔の径よりも小径に設定され、前記切り込みの始端又は終端が前記仮想円の中心であり、前記切り込みの終端又は始端は前記仮想円の円周の位置に設定されていることを特徴とする請求項１記載の鋼構造物の塗膜保護部材。
【請求項３】
塗装が施された鋼構造物に設けられたボルト挿通孔にボルトを挿通することによって、足場等の仮設部材を直接又は治具を用いて仮設する際に、前記ボルト挿通孔の塗膜を保護する塗膜保護部材であって、
該塗膜保護部材は、前記鋼構造物の表面と、前記仮設部材又は前記治具との間に介在設置可能な板材に前記ボルト挿通孔に対応する部位にボルトを挿通するためのボルト挿通部が設けられ、
該ボルト挿通部は、ボルト挿通可能な開口部と、該開口部の周縁から立ち上がり前記ボルト挿通孔に挿入可能な円筒部とを備えてなることを特徴とする鋼構造物の塗膜保護部材。
【請求項４】
前記ボルト挿通部が複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鋼構造物の塗膜保護部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、塗装が施された橋梁の桁材等の鋼構造物の架設またはメンテナンス等において、前記鋼構造物に足場等の仮設材をボルトによって取り付ける際に、前記塗膜を保護する鋼構造物の塗膜保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼構造物、例えば橋梁の建設工事において、橋脚上に架設される桁材は、安全性、作業効率化の観点から予め塗装を完了してから架設される場合が多い。
橋梁の架設工事の場合、主塔や桁材を橋台・橋脚上に架設してから工事が完全に終了するまでの間、塗装・床版および各種付帯設備の取り付け作業を行うために、主塔周辺や桁材の下方に吊り足場を仮設することになる。このため、仮設設置に際して主塔や桁材の塗膜を保護しなければならないという課題があり、このような課題を解決するものとして、例えば特許文献１に「桁材の塗装面保護構造」が提案されている。
【０００３】
特許文献１に開示のものは、足場吊り下げ金具を桁材に溶接して、該足場吊下げ金具に足場吊りチェーンを吊り下げて、このチェーンでおやご、ころばし等の支持パイプを吊り、これらの支持パイプの上に足場板を敷設することにより構成される。
しかし、特許文献１のように足場吊り下げ金具を桁材に溶接するものでは、足場吊り下げ金具が残存することから、最近では、例えば図１１に示すような治具３１を桁材３３に設けたボルト挿通孔３５にボルト３７を挿通して取り付け、治具３１に足場吊りチェーンを取り付けることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４４５５７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
治具３１には、図１１に示すように足場吊りチェーンから荷重が作用するが、このとき、ボルト３７には図１２の白抜き矢印で示すような荷重が作用する。図１２に示すように、ボルト挿通孔３５はボルト径よりも若干大きいため、ボルト３７は斜めになり、ボルト挿通孔３５の入口側と出口側では、図１２の黒矢印で示すように、ボルト３７が当接する。
鋼構造物である桁材には何層にも亘って塗装が施されているが、図１２に示すように、ボルト３７がボルト挿通孔３５に当接する箇所では塗装が削り取られたり割れるという損傷問題がある。
ボルト挿通孔は工事終了後には、シリコーン栓等で塞がれるが、ボルト挿通孔の入口側では塗装損傷問題から雨水等が浸入して錆びが発生するという問題がある。
【０００６】
図１２に示すように、ボルト３７が当接する部位が、ボルト挿通孔３５の入口の内側であることから、例えばボルト挿通孔３５に相当するような円形にくり抜いた孔を設けた板状の塗膜保護シートを設置しても効果が得られない。
【０００７】
本考案はかかる課題を解決するためになされたものであり、塗装が施された鋼構造物に設けられた仮設部材の取付用のボルト挿通孔の周囲の塗膜を確実に保護できる塗膜保護部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本考案に係る鋼構造物の塗膜保護部材は、塗装が施された鋼構造物に設けられたボルト挿通孔にボルトを挿通することによって、足場等の仮設部材を直接又は治具を用いて仮設する際に、前記ボルト挿通孔の塗膜を保護する塗膜保護部材であって、
該塗膜保護部材は、前記鋼構造物の表面と、前記仮設部材又は前記治具との間に介在設置可能で可撓性を有する板状の部材からなり、
前記ボルト挿通孔に対応する部位にボルトを挿通するためのボルト挿通部が設けられ、
該ボルト挿通部は、ボルト挿通孔に対応する仮想円の中心から該仮想円の円周に向かって放射状に設けられた複数の切り込みを有し、前記仮想円の中心から前記ボルトを挿入可能に構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記仮想円の直径が、前記ボルト挿通孔の径よりも小径に設定され、前記切り込みの始端又は終端が前記仮想円の中心であり、前記切り込みの終端又は始端は前記仮想円の円周の位置に設定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
（３）本考案に係る鋼構造物の塗膜保護部材は、塗装が施された鋼構造物に設けられたボルト挿通孔にボルトを挿通することによって、足場等の仮設部材を直接又は治具を用いて仮設する際に、前記ボルト挿通孔の塗膜を保護する塗膜保護部材であって、
該塗膜保護部材は、前記鋼構造物の表面と、前記仮設部材又は前記治具との間に介在設置可能な板材に前記ボルト挿通孔に対応する部位にボルトを挿通するためのボルト挿通部が設けられ、
該ボルト挿通部は、ボルト挿通可能な開口部と、該開口部の周縁から立ち上がり前記ボルト挿通孔に挿入可能な円筒部とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１１】
（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記ボルト挿通部が複数設けられていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る塗膜保護部材は、鋼構造物の表面と、仮設部材又は治具との間に介在設置可能で可撓性を有する板状の部材からなり、ボルト挿通孔に対応する部位にボルトを挿通するためのボルト挿通部が設けられ、該ボルト挿通部は、ボルト挿通孔に対応する仮想円の中心から該仮想円の円周に向かって放射状に設けられた複数の切り込みを有し、前記仮想円の中心から前記ボルトを挿入可能に構成されていることにより、仮設物や治具をボルトで取り付けた際に切り込みが開いてボルト挿通孔の内側に挿入されて鋼構造物の表面からボルト挿通孔の周縁に配置されるので、鋼構造物に施された塗膜を効果的の保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態の塗膜保護部材の正面図である。
【図２】本実施の形態の塗膜保護部材の側面図であって、切り込みを開いた状態を示している。
【図３】本実施の形態の塗膜保護部材の切り込みの形状を説明する説明図である。
【図４】本実施の形態の塗膜保護部材の取付方法の説明図である。
【図５】本考案の塗膜保護部材を適用できる治具の他の例の説明図である。
【図６】図５に示した治具の取付時に用いるのに好適な塗膜保護部材の説明図である。
【図７】他の実施の形態に係る塗膜保護部材の斜視図である。
【図８】図７に示した塗膜保護部材の正面図及び側面図である。
【図９】図７に示した他の実施の形態の他の態様の正面図及び側面図である（その１）。
【図１０】図７に示した他の実施の形態の他の態様の正面図及び側面図である（その２）。
【図１１】本考案が解決しようとする課題の説明図である（その１）。
【図１２】本考案が解決しようとする課題の説明図である（その２）。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
［実施の形態１］
本考案の実施の形態に係る塗膜保護部材１は、塗装が施された鋼構造物に設けられたボルト挿通孔にボルトを挿通することによって、足場等の仮設部材を、治具を用いて仮設する際に用いられるものである。
塗膜保護部材１は、図１に示すように、鋼構造物の表面と、治具との間に介在設置可能で可撓性を有する矩形状の板材からなるものであり、ボルト挿通孔に対応する部位にボルトを挿通するためのボルト挿通部３が設けられている。
【００１５】
ボルト挿通部３は、ボルト挿通孔に対応する仮想円（図１の二点鎖線の円）の中心から仮想円の円周に向かって放射状に設けられた複数の切り込み５を有し、仮想円の中心からボルトを挿入可能に構成されている。
切り込み５の数は、図１の例では、仮想円を６分割するように、すなわち図３に示すように仮想円の中心を６０°ごとに設けられている。
もっとも、切り込み５の数や分割数は特に限定されず、４分割、５分割、６分割、８分割程度が好ましい。また、上記では等分割の例を示したが、本発明では等分割に限定されない。
【００１６】
塗膜保護部材１の材質は、可撓性を有するものであれば特に限定されないが、例えばゴム製（白系の天然ゴム、白系のシリコーンゴム）や、樹脂製のものが好ましい。
可撓性を有することによって、切り込み５を押すことで、図２に示すように、切り込み５が開いてボルトを挿通可能になる。
塗膜保護部材１の厚みは、図２に示すように、0.5〜1.0ｍｍ程度が好ましいが、特に限定されるものではない。もっとも、厚みが厚すぎると、切り込み５の開き動作が悪くなり、またボルトが挿入できなくなるので、ボルト挿通孔の孔径との関係で適切な厚みに設定すればよい。
【００１７】
図３においては、仮想円を二点鎖線で示し、ボルト挿通孔を破線で示しているが、図３に示すように、仮想円の直径を、ボルト挿通孔の径よりも小径に設定し、切り込み５の始端又は終端が仮想円の中心であり、切り込み５の終端又は始端が仮想円の円周の位置になるように設定することが好ましい。
例えば、Ｍ２２のボルトの場合には、ボルト孔径としては24.5ｍｍに設定されるので、仮想円の直径を23.0ｍｍに設定する。また、Ｍ２４のボルトの場合には、ボルト孔径としては26.5ｍｍに設定されるので、仮想円の直径を25.0ｍｍに設定する。さらに、Ｍ３０のボルトの場合には、ボルト孔径としては32.5ｍｍに設定されるので、仮想円の直径を31.0ｍｍに設定する。
このように、仮想円の直径、すなわち切り込み５長さをボルト孔径よりも短尺に設定する理由は後述する。
【００１８】
上記のように構成された塗膜保護部材１の設置方法を図４に基づいて説明する。
まず、足場チェーンを取り付ける治具３１に塗膜保護部材１を例えばテープ７で固定する（図４（ａ）参照）。
次に、図４（ｂ）に示すように、塗膜保護部材１が固定された治具３１にボルト３７の先を挿入して、切り込み５を僅かに開いた状態で、ボルト３７の位置を鋼構造物の腹板９のボルト挿通孔の位置に合わせる。
この状態で、図４（ｃ）に示すように、切り込み５が開いてボルト挿通孔３５に挿入される。
【００１９】
このとき、仮想円の直径がボルト挿通孔３５の径よりも小径に設定され、切り込み５が仮想円の中心から仮想円の円周の位置になるように設定しているので、図４（ｃ）の拡大図に示すように、ボルト挿通孔の周縁では、切り込み５のない部分が若干挿入されて、ボルト挿通孔の全周が塗膜保護部材１で覆われるようになっている。
このため、仮設部材をボルト３７で取り付けた状態で、図１２に示したような荷重が作用した場合において、最も保護したいボルト挿通孔３５の周縁の塗膜をより確実に保護することができる。
もっとも、仮想円の直径をボルト挿通孔３５の径と同径に設定しても塗膜保護の効果が得られるので、本考案はこのような態様を含むものである。
【００２０】
以上のように、本実施の形態の塗膜保護部材１を用いることで、治具３１の取り付け用のボルト挿通孔の周縁の塗膜を確実に保護することができる。
なお、上記の説明では塗膜保護部材１に一つボルト挿通部３を設ける例を示したが、本考案の塗膜保護部材１に設けるボルト挿通部３の数は限定されず、使用する治具３１を止めるボルトの数に合わせて複数設けるものであってもよい。
【００２１】
また、足場チェーンを取り付ける治具としては、図４に示したものの他、図５に示すようなアイボルトタイプの治具１１を用いる場合であっても適用可能であり、この場合には、図６に示すように、形状を正方形にした塗膜保護部材１３を用いることができる。
さらに、足場を足場吊りチェーンで吊るのではなく、足場を直接鋼構造物にボルト止めするいわゆるジョイント足場の場合もあるが、この場合もボルトには図１２に示したような荷重が作用し、同様の問題が発生するので、本考案の塗膜保護部材１、１３をジョイント足場と鋼構造物の間に介在させることで、同様に塗膜の保護を行うことができる。
【００２２】
［実施の形態２］
実施の形態１の塗膜保護部材１は、可撓性のある板材で形成し、ボルト挿通部３はボルトを挿通する際に撓んでボルト挿通孔３５に挿入されるというものであった。
しかし、ボルト挿通孔３５の挿入口近傍の内側や周縁部の塗膜を保護する塗膜保護部材は、可撓性を有していない例えばアルミニウム製や樹脂製の板材で形成することもでき、図７、図８に示す塗膜保護部材１５ように、ボルト挿通部１７を、ボルト挿通可能な開口部１９と、開口部１９の周縁から立ち上がり前記ボルト挿通孔に挿入可能な円筒部２１とによって構成すればよい。
【００２３】
塗膜保護部材１５がアルミニウム製の場合には、金型を用いてプレス成形することで製造することができ、また樹脂製の場合には射出成形によって製造することができる。
なお、図７、図８に示すものは、図５に示したアイボルト用のものである。
【００２４】
また、図４に示した足場吊りチェーンを吊る治具３１を用いる場合には、図９に示すように、図７、図８に示した塗膜保護部材１５の外形に相当する部分を円形に繰り抜いたゴム製の矩形板２３と、図７、図８に示した塗膜保護部材１５とを併用するようにしてもよい。
もっとも、図１０に示すように、全体をアルミニウム製や樹脂製の板材によって形成した塗膜保護部材２５としてもよい。
【００２５】
本実施の形態の塗膜保護部材１５、２５も、実施の形態１と同様に、足場吊りチェーンを用いないジョイント足場を用いる場合であってもジョイント足場と鋼構造物の間に介在させることで、塗膜の保護を行うことができる。
また、主塔架設には工事用エレベーターが欠かせないが、この工事用エレベータ用のレールを固定するための固定用架台のボルト孔についても同様に塗膜損傷問題があり、この場合にも実施の形態１、２の塗膜保護部材１、１３、１５、２５を適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  塗膜保護部材（実施の形態１）
３  ボルト挿通部
５  切り込み
７  テープ
９  腹板
１１  治具
１３  塗膜保護部材
１５  塗膜保護部材（実施の形態２）
１７  ボルト挿通部
１９  開口部
２１  円筒部
２３  矩形板
２５  塗膜保護部材
３１  治具
３３  桁材
３５  ボルト挿通孔
３７  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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