(57)【要約】【課題】  天井面に対してスプリンクラーヘッドの突出量が適切な範囲内に収まるように調整する手間を削減可能なシーリングプレートの提供。【解決手段】  天井または壁を貫通して設置されたスプリンクラーヘッドの外周部と係合する筒部１０と、板状であり筒部１０が挿通される穴２１を有する皿部２０と、皿部２０と筒部１０の間に設置され皿部２０を天井または壁の方向に付勢する弾発体３０によりシーリングプレートを構成する。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
天井または壁を貫通して設置されたスプリンクラーヘッドの外周部と係合する筒部と、板状であり筒部が挿通される穴を有する皿部と、皿部と筒部の間に設置され皿部を天井または壁の方向に付勢する弾発体と、を備えたことを特徴とするスプリンクラーヘッドのシーリングプレート。
【請求項２】
筒部の下方に弾発体を設置した請求項１記載のスプリンクラーヘッドのシーリングプレート。
【請求項３】
皿部は筒部の端から離間した中間位置に配置される請求項１または請求項２記載のスプリンクラーヘッドのシーリングプレート。
【請求項４】
筒部と皿部と弾発体とを一体に構成した請求項１〜請求項３何れか１項記載のスプリンクラーヘッドのシーリングプレート。
【請求項５】
皿部の下面に筒部の中心から放射状に形成した羽根を備える請求項１〜請求項４何れか１項記載のスプリンクラーヘッドのシーリングプレート。
【請求項６】
複数形成した羽根をリングで連結した請求項５記載のスプリンクラーヘッドのシーリングプレート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、天井面や壁面に埋め込んで設置される埋込型スプリンクラーヘッドの付属品であるシーリングプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラーヘッドは主に建物内の天井や壁に設置されており、火災の熱を感知して作動し、水を散布して消火を行うものである。スプリンクラーヘッドの一端側はノズルとなっており、ノズルは天井裏や壁の内部に設置された消火設備配管と接続している。ノズルの他端側には感熱分解部が設置されており、感熱分解部は天井や壁を貫いて室内に突出した状態で設置される。従ってスプリンクラーヘッドの他端側を室内側に貫通されるための穴が天井や壁面には開けられており、スプリンクラーヘッドを設置した後にこの穴を隠すための化粧プレートとしてシーリングプレートが設置される。
【０００３】
図１１のシーリングプレート６０において、シーリングプレート６０は筒部６１と皿部６２から構成されている。筒部６１の内周に層状に形成された複数のライン状の突起６３がスプリンクラーヘッドＳ１の本体に刻設された複数の水平溝６４と係合可能となっている。これらのライン状の突起６３と水平溝６４により、皿部６２の位置を上下に調整可能となっており、皿部６２の縁が天井や壁面に当接する位置に配置される。
【０００４】
これにより、天井下面からスプリンクラーヘッドＳ１の下端までの寸法にバラツキがあってもシーリングプレート６０の筒部６１が上下に移動することで皿部６２の縁が天井面に当接するように調節可能である。
【０００５】
一方、筒部をスプリンクラーヘッドのフレームと係合させた図１０（ａ）のシーリングプレート７０がある（例えば、特許文献１参照。）。このシーリングプレート７０はスプリンクラーヘッドＳ２のフレームの螺旋溝７１に係合する。シーリングプレート７０の筒部７２の内側には螺旋溝７１と係合可能な爪７３が形成されており、筒部７２の上端がスプリンクラーヘッドＳ２の本体７４の下面に接触する位置まで上下に移動することができる。
【０００６】
上記のスプリンクラーヘッドＳ２において、フレームが長い程シーリングプレート７０が上下に移動可能な範囲が広くなる。しかしながら、フレームが短い場合にはシーリングプレート７０の移動範囲が狭くなる。具体的に説明すると図１０（ｂ）に示すように天井面に対してスプリンクラーヘッドＳ１の下端の突出量が大きくなりすぎた場合、皿部７５が天井面に当接するより先に、筒部７２の上端が本体７４の下面に当接してしまい、これよりも上方に移動できなくなり皿部７５と天井面との間に隙間ができた状態になる。このように皿部７５と天井面の間の隙間によって意匠性が低下して室内の美観を損なってしまうおそれがある。
【０００７】
これを回避するためには、天井面に対するスプリンクラーヘッドの突出量が適切な範囲内に収まるようにスプリンクラーヘッドの位置を調整しなければならず、そのためにスプリンクラーヘッドの施工にかかる作業効率が低下するという問題が生じる。図１０においてフレームの長さが短くなる程シーリングプレートの移動可能範囲が狭くなり、それにより天井面に対するスプリンクラーヘッドの突出量の適切な範囲も狭くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３０４７１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本考案では、上記問題に鑑み、天井面に対してスプリンクラーヘッドの突出量を適切な範囲内に調整する手間を削減可能なシーリングプレートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本考案は以下のシーリングプレートを提供する。
すなわち、天井または壁を貫通して設置されたスプリンクラーヘッドの外周部と係合する筒部と、板状であり筒部が挿通される穴を有する皿部と、皿部と筒部の間に設置され皿部を天井または壁の方向に付勢する弾発体と、を備えたスプリンクラーヘッドのシーリングプレートである。
【００１１】
これによれば、スプリンクラーヘッドとシーリングプレートの筒部の移動可能範囲が狭い場合においても弾発体の弾性変形により皿部が移動可能である。従ってスプリンクラーヘッドとシーリングプレートの筒部との移動可能範囲に加えて弾発体の弾性変形による皿部の移動可能範囲を有することで移動可能範囲が広いシーリングプレートを構成することができる。これにより前述のスプリンクラーヘッドの突出量を適切な範囲内に調整する手間を削減することができる。また、弾発体によって皿部が天井または壁の方向に付勢されるので、スプリンクラーヘッドの施工の際に皿部と天井面の間に隙間が生じることを防止できる。
【００１２】
前記本考案については、筒部の下方に弾発体を設置して構成可能である。筒部の下方に設置した弾発体によって皿部を天井または壁の方向に付勢することができる。同様に筒部の上方に弾発体を設置することも可能である。さらに、皿部は筒部の端から離間した中間位置に配置され、弾発体の弾性変形によって筒部の端に向かって移動可能に構成できる。
【００１３】
また、筒部と皿部と弾発体とを一体に構成することも可能である。例えば弾性を有する樹脂によって一体に形成することで弾発体に相当する部分によって皿部を天井または壁の方向に付勢することができる。
【００１４】
上記構成のシーリングプレートにおいて、皿部の下面に筒部の中心側から放射状に延びた羽根を形成することができる。この羽根は主にシーリングプレートの意匠性を向上する目的で設置され、羽根がスプリンクラーヘッドの散水を遮らないように放射状に形成している。また、羽根の下端をリングで連結することで羽根の強度を向上することができる。これにより羽根によってスプリンクラーヘッドを外的衝撃から保護することができる。
【考案の効果】
【００１５】
上記に説明したように本考案によれば、天井面に対してスプリンクラーヘッドの突出量を適切な範囲内に調整するための手間を削減可能なシーリングプレートを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態のシーリングプレートをスプリンクラーヘッドに装着した状態の断面図
【図２】図１のシーリングプレートの皿部の底面図
【図３】図１のシーリングプレートの分解断面図
【図４】図１のシーリングプレートをスプリンクラーヘッドに装着する前の状態図
【図５】図４のシーリングプレートをスプリンクラーヘッドに装着した後の状態図
【図６】第２実施形態のシーリングプレートの正面図・・・（ａ）板バネが無負荷の状態、（ｂ）板バネに負荷が加わった状態
【図７】図６のシーリングプレートのＸ-Ｘ断面図
【図８】第２実施形態の変形例のシーリングプレートの正面図・・・（ａ）板バネが無負荷の状態、（ｂ）板バネに負荷が加わった状態
【図９】図８のシーリングプレートのＹ-Ｙ断面図
【図１０】特許文献１のシーリングプレートをスプリンクラーヘッドに装着した状態の断面図
【図１１】スプリンクラーヘッドに従来のシーリングプレートを装着した状態の断面図
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
第１実施形態（図１〜図５）
第１実施形態のシーリングプレート１００は、筒部１０、皿部２０、弾発体３０を備える。
【００１８】
筒部１０は筒状をしており、その内部にはスプリンクラーヘッド５０の外周部に刻設された螺旋状の溝５１と係合可能な爪１１が形成されている。爪１１は筒部１０の内部に複数形成されている。
【００１９】
筒部１０の下方には外方に拡張した鍔部１２が形成されている。鍔部１２の外径は後述する皿部２０の穴径よりも大径となっている。図１において、鍔部１２は筒部１０の下端に形成されており、鍔部１２の上には弾発体３０が載置されている。
【００２０】
皿部２０は板状であり、中心に穴２１が穿設されている。穴２１は筒部１０の外径よりも僅かに大きく、穴２１に筒部１０を挿通可能である。本実施形態では皿部２０の外形は円形となっており、天井に穿設された穴Ｈを覆い隠している。皿部２０は筒部１０の鍔部１２から離間して配置されている。
【００２１】
皿部２０の下面には複数の羽根２２が形成されている。羽根２２は筒部１０の中心側から放射状に形成されている。羽根２２を放射状に形成したことでスプリンクラーヘッド５０が作動して水を散布する際に羽根２２が水を遮らないようにしている。そのため羽根２２の厚さ２２Ａはなるべく細く形成することが好ましい。
【００２２】
一方、羽根２２はスプリンクラーヘッド５０に外的衝撃が加わることを防止する効果も有する。外的衝撃に対する強度を増加させる場合は、羽根の厚さ２２Ａを増加させると強度が上がる。また、図２に二点鎖線で示すように羽根２２の下端をリングで連結することで羽根２２の強度を増加させることができる。
【００２３】
一例として、羽根２２の皿部２０側の厚さを太くして下端側に向かって細くなるように形成すると、外的衝撃に対する強度を持たせ、且つ散水の妨げになることを防ぐことができる。
【００２４】
弾発体３０は前述のように鍔部１２の上に載置される。本実施形態において、弾発体３０は圧縮コイルバネ３１であり、圧縮コイルバネ３１の内径は筒部１０の外径よりも大きく、圧縮コイルバネ３１の下端３２は筒部１０に挿通した状態で鍔部１２に載置される。
【００２５】
圧縮コイルバネ３１の上端３３には皿部２０が載置される。上端３３は皿部２０の穴２１付近に形成された段部２３の内部に当接される。
【００２６】
続いて第１実施形態のシーリングプレートをスプリンクラーヘッドに装着する手順を説明する。
【００２７】
図４に示すようにスプリンクラーヘッド５０は天井から下端部分が突出した状態で設置されている。先ずスプリンクラーヘッド５０の下端からシーリングプレート１００の筒部１０を挿通させる。そして筒部１０の爪１１とスプリンクラーヘッド５０の溝５１とが係合したら筒部１０を回転させて爪１１を溝５１に沿って上方に移動させる。
【００２８】
皿部２０の上面が天井の下面に当接したら、さらに鍔部１２を保持して筒部１０を回転させ、筒部１０を上方に移動させる。すると鍔部１２に載置している弾発体３０が皿部２０を天井側に押圧する。これにより天井面と皿部２０の間に隙間ができることを防止できる。
【００２９】
この状態で作業を終了してもよいが、図５に示すように筒部１０の上端がスプリンクラーヘッド５０の本体５２の下端面に当接するまで筒部１０を移動させることも可能である。
【００３０】
図５では、スプリンクラーヘッド５０の下端が室内側に大きく突出している例を示した。一方、図１のスプリンクラーヘッド５０においては天井面からスプリンクラーヘッド５０の下端までの長さが図５と比較して少ない。図１の場合において羽根２２がスプリンクラーヘッド５０の下端部分の周囲を取り囲んで配置されており、スプリンクラーヘッド５０を外的衝撃から保護している。
【００３１】
図１および図５で示したように天井面に対してそれぞれのスプリンクラーヘッド５０の突出量が異なり、突出量にバラツキがある場合でも本考案のシーリングプレート１００を使用することで皿部２０が天井面と当接し、天井に穿設された穴を覆い隠すことができる。
【００３２】
また、従来のシーリングプレートにおいては筒部の移動可能範囲がシーリングプレートの移動可能範囲であったが、本願考案においては筒部１０の移動可能範囲に皿部２０の移動可能範囲を加えたものがシーリングプレート１００の移動可能範囲となり、従来品と比較して移動可能範囲を広くすることができる。
【００３３】
第２実施形態（図６〜図７）
第２実施形態のシーリングプレート２００は、筒部、皿部、弾発体を一体に形成したものである。尚、第１実施形態と構造が同じ箇所については同符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３４】
図６に示すシーリングプレート２００は弾性を有する樹脂により構成される。筒部４１の形状は第１実施形態の筒部１０と略同じであり、内部に爪１１（図示しない）が形成されている。筒部４１の下端には鍔部１２が形成されている。鍔部１２の上方には弾発体として板バネ４２が形成されている。
【００３５】
板バネ４２は図７に示すように上面から見ると円弧状をしている。板バネ４２は溝４２Ａによって内側部４２Ｂと外側部４２Ｃに区切られている。図６（ａ）において内側部４２Ｂの一端は鍔部１２に連結しており、他端は皿部４３の方向に伸びている。外側部４２Ｃの一端は皿部４３の内側に連結しており他端は鍔部１２の方向に伸びている。内側部４２Ｂと外側部４２Ｃの他端は溝４２Ａの端で連結して一体となっている。本実施形態において板バネ４２は４箇所設けられている。
【００３６】
皿部４３は板状であり、中心の穴４３Ａの内側は前述のとおり板バネ４２の外側部４２Ｃと一体に連結している。皿部４３は筒部４１の端に形成された鍔部１２から離間して配置されている。図６（ｂ）に示すように皿部４３は板バネ４２が弾性変形によって平板状に潰れることで鍔部１２側に移動可能である。
【００３７】
第２実施形態の変形例（図８〜図９）
図８および図９に第２実施形態の変形例であるシーリングプレート２０１を示す。シーリングプレート２０１は、第２実施形態のシーリングプレート２００と筒部４１、皿部４３は同じ構成であり板バネの構造のみが異なる。
【００３８】
板バネ４５は、図９に示すように上面から見ると円弧状をしている。板バネ４５は図９（ａ）の無負荷状態では平板状であり、溝４５Ａによって内側部４５Ｂと外側部４５Ｃに区切られている。内側部４５Ｂの一端は筒部４１の端から離間した中間位置と連結している。外側部４５Ｃの一端は皿部４３の内側に連結している。内側部４５Ｂと外側部４５Ｃの他端は溝４５Ａの端で連結して一体となっている。
【００３９】
板バネ４５は（ａ）に示す無負荷の状態では平板状であり、（ｂ）の負荷が加わった状態では弾性変形によって図中下方へ伸びて皿部４３が鍔部１２側に移動することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０、４１  筒部  
１２  鍔部  
２０、４３  皿部  
２１  穴  
２２  羽根  
３０  弾発体  
３１  圧縮コイルバネ  
４２、４５  板バネ  
５０  スプリンクラーヘッド  
１００、２００  シーリングプレート  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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