(57)【要約】      （修正有）【課題】線材を伸線して寸法精度や品質を高めたうえでフォーマー本体に供給するようにして、寸法精度が高く高品質の成形品を圧造成形することができるフォーマを提供する。【解決手段】フォーマー本体２と、本体２の線材挿入口２０の手前側に設けられ、線材をフォーマー本体２に一定長さずつ供給する開閉可能な開閉グリップ体と、開閉グリップ体を線材の供給方向に往復動させる移動体とを有するリニア送り装置３と、リニア送り装置３の線材挿入口３０の手前側に設けられ、太径線材を所定径に伸線する伸線ダイス４０を有する伸線装置４とを備え、リニア送り装置３はフォーマー本体２の圧造動作と同調して太径線材を伸線しながら一定の供給長さフォーマー本体２に供給するように構成した。【選択図】図１
0003151977.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
線材を所定寸法に切断し、その切断ブランクをパンチとダイとで成形品に圧造するフォーマー本体と、該本体の線材挿入口の手前側に設けられ、線材をフォーマー本体に一定長さずつ供給する開閉可能な開閉グリップ体と、開閉グリップ体を線材の供給方向に往復動させる移動体とを有するリニア送り装置と、リニア送り装置の線材挿入口の手前側に設けられ、高温状態の太径線材を所定径に伸線する伸線ダイスを有する伸線装置とを備え、リニア送り装置における開閉グリップ体の長さとそのグリップ力は、太径線材の伸線ダイスからの引抜き力よりも大きくなるように設定され、かつ、リニア送り装置はフォーマー本体の圧造動作と同調して太径線材を仲線しながらその伸線した線材を一定の供給長さフォーマー本体に供給するように構成されていることを特徴とするフォーマー。
【請求項２】
伸線装置における伸線ダイスとして外周面中央に断面半円状の凹溝を有する３個のロールダイが用いられ、これらのロールダイは突合わせ状に組合わされて太径線材よりも小径の円形断面を呈するように配設されている一方、３個のロールダイは１つのロールダイを回転させる駆動軸からベベルギヤーを介してその動力を残りの各ロールダイを支持する従動軸に同時に伝達するよう連動連結され、かつ、３個のロールダイはワンウェークラッチにより線材の供給方向にのみ回転するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のフォーマー。
【請求項３】
伸線装置の駆動軸はフォーマー本体の圧造動作と同調して駆動するサーポモータにより回転駆動され、３個のロールダイの同時回転により一定の供給長さだけ線材を間歇的に圧延仲線しながらリニア送り装置側に供給するようにしたことを特徴とする請求項２記載のフォーマー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案はフォーマー、詳しくは線材Ａを所定寸法に切断し、その切断ブランクをパンチとダイとで成形品に圧造するフォーマー本体と、該本体の線材挿入口の手前側に設けられ、線材をフォーマー本体に一定長さずつ供給する送り装置を備えたフォーマーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種のフォーマーにより例えば黒皮線材を用いてナット等を製造する場合、線材を常温又は加熱したうえでその線材を水などの吹き付けでショット処理して黒皮部分を表面処理しながら送りローラ装置により線材をフォーマー本体に一定長さずつ供給し、その線材をフォーマー本体にて所定寸法に切断し、その切断ブランクをパンチとダイとで成形品に圧造するようになされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、黒皮線材を用いる場合、黒皮部分を水でショット処理しただけでは、寸法精度や高品質の線材を常にフォーマー本体に供給することが困難てあり、そのため、フォーマーでボルトやナットなどのパーツ部品を圧造成形するとき、常に寸法精度が高く高品質の成形品が得られにくいといった問題を有していた。【０００４】  そこで、本考案は、線材を伸線して寸法精度や品質をより高めたうえでフォーマー本体に供給するようにして、寸法精度が高く高品質の成形品を圧造成形できるフォーマーの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した課題を解決するために、本願の請求項１記載の考案は、線材を所定寸法に切断し、その切断ブランクをパンチとダイとで成形品に圧造するフォーマー本体と、該本体の線材挿入口の手前側に設けられ、線材をフォーマー本体に一定長さずつ供給する開閉可能な開閉グリップ体と、開閉グリップ体を線材の供給方向に往復動させる移動体とを有するリニア送り装置と、リニア送り装置の線材挿入口の手前側に設けられ、太径線材を所定径に伸線する伸線ダイスを有する伸線装置とを備え、リニア送り装置における開閉グリップ体の長さとそのグリップ力は、太径線材の伸線ダイスからの引抜き力よりも大きくなるように設定され、かつ、リニア送り装置はフォーマー本体の圧造動作と同調して太径線材を伸線しながらその伸線した線材を一定の供給長さフォーマー本体に供給するように構成されていることを特徴とする。【０００６】  また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の伸線装置における伸線装置における伸線ダイスとして外周面中央に断面半円状の凹溝を有する３個のロールダイが用いられ、これらのロールダイは突合わせ状に組合わされて太径線材よりも小径の円形断面を呈するように配設されている一方、３個のロールダイは１つのロールダイを回転させる駆動軸からベベルギヤーを介してその動力を残りの各ロールダイを支持する従動軸に同時に伝達するよう連動連結され、かつ、３個のロールダイはワンウェークラッチにより線材の供給方向にのみ回転するように構成されていることを特徴とする。【０００７】  さらに、本願の請求項３記載の考案は、請求項２記載の伸線装置の駆動軸はフォーマー本体の圧造動作と同調して駆動するサーボモータにより回転駆動され、３個のロールダイの同時回転により一定の供給長さだけ線材を間歇的に圧延伸線しながらリニア送り装置側に供給するようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案のフォーマーによれば、上記したリニア送り装置により太径線材を伸線装置から引抜いて伸線し、線材の寸法精度や品質を高めたうえで一定の切断長だけフォーマー本体に供給するようにしたから、フォーマー本体にて寸法精度が高く高品質の成形品を圧造成形できる。【０００９】  また、伸線装置における伸線ダイスとして外周面中央に断面半円形状の凹溝を有する３個のロールダイを用い、これらのロールダイを突合わせ状に組合わせて太径線材よりも小径の円形断面を呈するように配設する一方、３個のロールダイを１つのロールダイを回転させる駆動軸からベベルギヤーを介してその動力を残りの各ロールダイを支持する従動軸に同時に伝達するよう連動連結し、かつ、３個のロールダイをワンウェークラッチにより線材の供給方向にのみ回転するように構成すれば、伸線時、３個のロールダイを供給方向に回転させることで、リニア送り装置による引抜き力を低く抑えることができ、かつ、各ロールダイの回転をして積極的に太径線材を所望する線径に円滑に圧延伸線することができるのでこのましい。【００１０】  さらに、伸線装置の駆動軸をフォーマー本体の圧造動作と同調して駆動するサーボモータにより回転駆動し、３個のロールダイの同時回転により一定の供給長さだけ線材を間歇的に伸線しながらリニア送り装置側に供給するようにすれば、伸線装置による線材の供給量とリニア送り装置による線材の供給量、及び両者の供給タイミングを一致させて線材の供給を円滑に行うことができる。その結果、リニア送り装置による線材の引抜き力を効果的に抑えることができるのでこのましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。【００１２】  図１は本考案に係るフォーマーを示すもので、フォーマー１は、線材Ａを所定寸法に切断し、その切断ブランクをパンチ（図示せず）とダイ（図示せず）とで例えばボルトやナットなどの成形品を圧造するフォーマー本体２と、該本体２の線材挿入口２０の手前側に設けられるリニア送り装置３と、リニア送り装置３の線材挿入口３０の手前側に設けられ、太径線材Ａを所定径の線材ａに伸線する伸線ダイス４０を有する伸線装置４と、表面仕上処理を施すショット処理機構５とを備えている。【００１３】  リニア送り装置３は図２及び図３に示すように開閉グリップ体３１，３１を開閉可能に支持しかつ線材ａの供給方向に移動可能な移動体３２と、移動体３２を線材の供給方向に往復動させる例えばシリンダ機構、或いはラックと歯車などの駆動機構（図示せず）とを備え、この駆動機構により移動体３２はフォーマー１の圧造動作と同調して線材ａを一定の供給長さだけフォーマー本体２側に供給するように構成されている。開閉グリップ体３１，３１は移動体３２に例えばピストンシリンダ、或いは油圧機構や電磁石などの開閉機構（図示せず）により開閉可能に支持される。そしそ、開閉グリップ体３１，３１は図２の実線で示すように移動体３２がフォーマー本体２から最も離れた供給開始位置に位置するとき、開閉グリップ体３１，３１を閉じて線材ａを挟持し、図２の仮想線で示すように移動体３２がフォーマー本体２側に移動するまでその挟持状態を維持する。また、移動体３２がフォーマー本体２側に移動し終えると図３の実線で示すように開閉グリップ体３１，３１は開いて線材ａを開放し、その後、図３の仮想線で示すように移動体３２がフォーマー本体２側から上記した供給開始位置に復動するまでその開放状態を維持する。また、リニア送り装置３における開閉グリップ体３１，３１の長さとそのグリップ力は、太径線材Ａの伸線ダイス４０からの引抜き力よりも大きくなるように設定されている。【００１４】  伸線装置４は、図４に示すようにその伸線ダイス４０として外周面中央に断面半円状の凹溝４１ａ…４３ａを有する３個のロールダイ４１…４３が用いられ、これらのロールダイ４１…４３は隣り合う外周面が互いに突合せ状に組合わされて太径線材Ａよりも小径の円形断面を呈するように配設されている。また、３個のロールダイ４１…４３は１つのロールダイ４１を回転させる駆動軸４４からベベルギヤー４５，４６，４７，４８を介してその動力を残りの各ロールダイ４２，４３を支持する従動軸４９，５０に同時に伝達するように連動連結され、かつ、３個のロールダイ４１…４３、つまり駆動軸４４，従動軸４９，５０はワンウェークラッチ５１，５２，５３，５４により線材供給方向にのみ回転するように構成されている。図に示す実施形態では、従動軸４９，５０を、ベベルギヤー４７，４８と一体の従動筒部とその中心支軸とで構成し、従動筒部と中心支軸との間にワンウェークラッチ５３，５４を介装するようにしている。なお、従動軸４９，５０としては、例えば軸上にベベルギヤー４７，４８を一体的に固定した中実の従動軸を用いてもよい。この場合には、中実従動軸とこれを���持する支持部材との間にワンウェークラッチ５３，５４を介装すればよい。【００１５】  また、駆動軸４４はフォーマー本体２の圧造動作と同調して駆動するサーボモータＭにより回転駆動され、３個のロールダイ４１…４３の同時回転により必要とする一定の切断長だけ線材を間歇的に圧延伸線しながらリニア送り装置側に供給するようになされている。さらに、伸線装置４のサーボモータＭを除くロールダイ４１…４３、駆動軸４４及び従動軸４９，５０などは、潤滑油Ｂを収容した収容ケースＣ内に内装支持され、圧延伸線する太径線材Ａと共にロールダイ４１…４３、駆動軸４４及び従動軸４９，５０などに常時潤滑油を供給するようになされている。また、図４において符号５５，５６は駆動軸にかかる負荷を検出するロードセルである。【００１６】  次に、上記したフォーマーの作用について説明する。【００１７】  まず、開閉グリップ体３１，３１を開いた状態のもとで予め伸線装置４にて伸線された線材ａを開閉グリップ体３１，３１間に挿通し、図２に示すようにリニア送り装置３の移動体３２がフォーマー本体２から離れた最も離れた供給開始位置に位置する状態で開閉グリップ体３１，３１を閉じて挿通された線材ａを挟持するようにセットする。【００１８】  そして、このセット終了後、フォーマー本体２の圧造動作に同調させてリニア送り装置３の駆動機構と伸線装置４のサーボモータＭを共に作動させる。これにより開閉グリップ体３１，３１を閉じて線材ａを挟持したまま移動体３２を駆動機構でフォーマー本体２側に一定の切断長だけ往動させ、線材ａを伸線装置４の伸線ダイス４０から引き抜いて太径線材Ａを所望する線径ａに伸線する。そのとき、これと同じタイミングで伸線装置４の駆動軸４４をサーボモータＭにより回転させ、ベベルギヤー４５，４６，４７，４８、従動軸４９，５０を介して３個のロールダイ４１…４３を同時に回転させる。これにより３個のロールダイ４１…４３で一定の切断長だけ線材ａを圧延伸線しながらリニア送り装置３側に供給する。このように伸線時、リニア送り装置３による引抜きのみならず、３個のロールダイ４１…４３を積極的に供給方向に回転させることで、リニア送り装置３による引抜き力を低く抑えることができ、かつ、各ロールダイ４１…４３の回転をして太径線材Ａを所望する線径の線材ａに円滑に圧延伸線することができる。【００１９】  一方、フォーマー本体２側ではその供給が停止されたタイミングで切断ナイフ（図示せず）を往動させ、切断ナイフとクイル（図示せず）との間で切断を行なう。その切断ブランクは、素材移送装置（図示せず）によりパンチ（図示せず）とダイ（図示せず）とからなる圧造部に順次移送され、圧造部にて例えばボルトやナットなどの成形品が段階的に圧造成形される。【００２０】  また、移動体３２がフォーマー本体２側に移動し終えると、図３に示すように開閉グリップ体３１，３１は開いて線材ａを開放し、その後移動体３２がフォーマー本体２近くから上記した供給開始位置に復動するまでその開放状態を維持し、供給開始位置に戻ったとき、開閉グリップ体３１，３１を閉じて挿通された線材ａを挟持する。そして、フォーマー本体２の圧造動作に同調して上記した線材の伸線���給動作と、供給開始位置への戻り動作とを繰り返し行うことになる。【００２１】  なお、伸線装置４の手前側では、上記した供給動作に伴い、太径線材Ａがショット処理機構５内に送られ、ショット処理機構５にて例えば水による吹付けで表面仕上処理が施された上で、伸線装置４の収容ケース内に一定長さずつ供給されることになる。【００２２】  以上のように、例えば線材ａを一定長さに切断してフォーマーなどでボルトやナットなどの成形品を圧造成形するとき、フォーマー本体２の圧造動作に同調させてリニア送り装置３により太径線材Ａを伸線装置４から引抜いて伸線する一方、これと同時に伸線装置４の駆動軸４４をサーボモータＭにより回転駆動し、３個のロールダイ４１…４３の回転により一定の供給長さだけ線材ａを間歇的に伸線しながらリニア送り装置３側に供給するようにしているので、伸線装置４による線材ａの供給量とリニア送り装置３による線材ａの供給量、及び両者の供給タイミングを一致させて、リニア送り装置３による線材ａの引抜き力を抑えることができると共に、各ロールダイ４１…４３の回転をして太径線材Ａを所望する線径の線材ａに円滑に圧延伸線することができる。その結果、線材ａの寸法精度や品質を高めたうえで一定の切断長だけフォーマー本体２に供給することができ、フォーマー本体２にて寸法精度が高くかつ高品質の成形品を圧造成形できる。【００２３】  なお、太径線材Ａは上記した実施の形態のように常温のまま用いる他、例えば加熱器などにより太径線材Ａを予め所定の温度に加熱したものをもちいてもよいこと勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】  本考案のフォーマーの概略説明図である。
【図２】  同リニア送り装置の要部の縦断側面図である。
【図３】  同リニア送り装置のフォーマー側への供給動作説明図である。
【図４】  伸線装置の要部の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２５】  １              フォーマー
２              フォーマー本体
３              リニア送り装置
４              伸線装置
２１            線材挿入口
３０            線材挿入口
３１            開閉グリップ体
３２            移動体
４０            伸線ダイス
４１〜４３      ロールダイ
４４            駆動軸
４９，５０      従動軸
５１〜５４      ワンウェークラッチ
【図１】
0003151977.tif 000003
【図２】
0003151977.tif 000004
【図３】
0003151977.tif 000005
【図４】
0003151977.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成21年4月23日(2009.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
線材を所定寸法に切断し、その切断ブランクをパンチとダイとで成形品に圧造するフォーマー本体と、該本体の線材挿入口の手前側に設けられ、線材をフォーマー本体に一定長さずつ供給する開閉可能な開閉グリップ体と、開閉グリップ体を線材の供給方向に往復動させる移動体とを有するリニア送り装置と、リニア送り装置の線材挿入口の手前側に設けられ、高温状態の太径線材を所定径に伸線する伸線ダイスを有する伸線装置とを備え、リニア送り装置における開閉グリップ体の長さとそのグリップ力は、太径線材の伸線ダイスからの引抜き力よりも大きくなるように設定され、かつ、リニア送り装置はフォーマー本体の圧造動作と同調して太径線材を伸線しながらその伸線した線材を一定の供給長さフォーマー本体に供給するように構成されていることを特徴とするフォーマー。
【請求項２】
伸線装置における伸線ダイスとして外周面中央に断面半円状の凹溝を有する３個のロールダイが用いられ、これらのロールダイは突合わせ状に組合わされて太径線材よりも小径の円形断面を呈するように配設されている一方、３個のロールダイは１つのロールダイを回転させる駆動軸からベベルギヤーを介してその動力を残りの各ロールダイを支持する従動軸に同時に伝達するよう連動連結され、かつ、３個のロールダイはワンウェークラッチにより線材の供給方向にのみ回転するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のフォーマー。
【請求項３】
伸線装置の駆動軸はフォーマー本体の圧造動作と同調して駆動するサーボモータにより回転駆動され、３個のロールダイの同時回転により一定の供給長さだけ線材を間歇的に圧延伸線しながらリニア送り装置側に供給するようにしたことを特徴とする請求項２記載のフォーマー。