(57)【要約】【課題】スプレータイプのフライ食品製造装置において、粘着性の高い衣材料が付いた原料食材であってもベルトコンベアのメッシュへの付着を防止する。【解決手段】食材搬送ベルトコンベア１１に載置されて所定方向Ｘに搬送される原料食材１６に対して油噴射ノズル１８ａ，１８ｂから高温の油を噴射して揚げ調理するスプレータイプのフライ食品製造装置１０において、食材供給ステーション１４に、食材搬送ベルトコンベアによる食材搬送面を超えた所定レベルまで高温の油２３を収容するオイルパン２２が設けられる。原料食材１６は搬送されながら該オイルパンの油で短時間予備的に揚げ調理されるので、食材搬送ベルトコンベアのメッシュに貼り付くことなく円滑に搬送され、形崩れのないフライ食品が製造される。噴射された油は濾過ベルトコンベアで不純物が除去された後に、油の所定レベルを維持するためにオイルパンに補充供給される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フライ食品に調理すべき原料食材を食材供給ステーションから食品出口ステーションに向けて搬送するメッシュ状の食材搬送ベルトコンベアを備え、その搬送途中の原料食材に対して油噴射ノズルから高温の油を噴射して揚げ調理するスプレータイプのフライ食品製造装置において、前記食材供給ステーションに、食材搬送ベルトコンベアによる食材搬送面を超えた所定レベルまで高温の油を収容するオイルパンが設けられており、食材供給ステーションに供給された原料食材を食材搬送ベルトコンベアで搬送しながら該オイルパンに収容された高温の油によって短時間予備的に揚げ調理するように構成したことを特徴とするフライ食品製造装置。
【請求項２】
さらに、食材搬送ベルトコンベアおよび油噴射ノズルの下方に設けられて所定方向に周回駆動される濾過ベルトコンベアと、濾過ベルトコンベアを通過して落下する油を収容する油収容タンクと、濾過ベルトコンベアを通過しない大きさの粉状物を収容する粉状物収容タンクと、油収容タンクに収容された油を油噴射ノズルに供給すると共にオイルパンに供給して前記所定レベルを維持するための油循環路とを有することを特徴とする請求項１記載のフライ食品製造装置。
【請求項３】
前記油循環路に油を加熱するためのヒーターが設けられることを特徴とする請求項２記載のフライ食品製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はエビフライ、唐揚げ、カツ、フリッター、ナゲット、コロッケ、春巻き、天ぷら、揚げ豆腐など、食材にパン粉などで衣付けした後、または衣付けせずにそのままで、高温の油で揚げてフライ食品を製造するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から広く普及しているフライ食品製造装置は油槽を備え、この油層に食材を浸漬して揚げ調理するバッチ式装置であったが、一度に大量の処理を行うためには大量の油を必要とし、大掛かりな装置となってしまうなどの不利欠点を有するものであったため、近年では、コンベアで順次搬送される食材に対して上下から油をスプレーする構成の装置が提案されている。
【０００３】
たとえば、下記特許文献１には、メッシュ状のベルトコンベアに食材を供給して所定方向に搬送する過程において上下の油噴出ノズルから油をスプレーしてフライ食品を製造する装置が記載されている。スプレーされた油は、下方に設けたネットでパン粉などの不純物が取り除かれた後に油受け容器に収容され、さらに回収タンクに回収された後にポンプで油噴出ノズルに供給されるように構成されている。
【特許文献１】特開２００２−６５４７６号公報（図１，図２）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されるようなスプレータイプのフライ食品製造装置は油を大量に収容させておく油槽を装置内に設けておく必要がなく、装置の小型化が実現できると共に、連続的に揚げ調理を行うことができるので効率的である。
【０００５】
しかしながら、たとえばフライドチキンなどのフライ食品を調理しようとする場合、原料食材には小麦粉に各種のスパイス調味料などを加えた粘着性の高い衣材料が付けられているため、このままの状態でメッシュ状のベルトコンベアで搬送すると、粘着性の高い衣材料がベルトコンベアのメッシュに付着してしまい、最終的に得られるフライ食品に形崩れが生じたり、ベルトコンベアに貼り付いてしまって取り出すことが困難になるなどの支障が生ずることがある。
【０００６】
したがって、本考案の課題は、スプレータイプのフライ食品製造装置において、粘着性の高い衣材料が付いた原料食材であってもベルトコンベアのメッシュへの付着を防止し、上述の不利欠点を生じさせないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、請求項１にかかる本考案は、フライ食品に調理すべき原料食材を食材供給ステーションから食品出口ステーションに向けて搬送するメッシュ状の食材搬送ベルトコンベアを備え、その搬送途中の原料食材に対して油噴射ノズルから高温の油を噴射して揚げ調理するスプレータイプのフライ食品製造装置において、前記食材供給ステーションに、食材搬送ベルトコンベアによる食材搬送面を超えた所定レベルまで高温の油を収容するオイルパンが設けられており、食材供給ステーションに供給された原料食材を食材搬送ベルトコンベアで搬送しながら該オイルパンに収容された高温の油によって短時間予備的に揚げ調理するように構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２にかかる本考案は、請求項１記載のフライ食品製造装置において、さらに、食材搬送ベルトコンベアおよび油噴射ノズルの下方に設けられて所定方向に周回駆動される濾過ベルトコンベアと、濾過ベルトコンベアを通過して落下する油を収容する油収容タンクと、濾過ベルトコンベアを通過しない大きさの粉状物を収容する粉状物収容タンクと、油収容タンクに収容された油を油噴射ノズルに供給すると共にオイルパンに供給して前記所定レベルを維持するための油循環路とを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３にかかる本考案は、請求項１または２記載のフライ食品製造装置において、前記油循環路に油を加熱するためのヒーターが設けられることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のフライ食品製造装置によれば、スプレータイプのフライ食品製造装置において、たとえばフライドチキンなどのように粘着性の高い衣材料が付いた原料食材が用いられる場合であっても、食材供給ステーションにおいてオイルパンの油に浸漬されながらベルトコンベアで搬送されることで短時間且つ予備的な揚げ調理が行われるため、ベルトコンベアのメッシュに付着することがなく、形崩れのないフライ食品を製造することができるという効果が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の一実施形態によるフライ食品製造装置を示す図１を参照して説明する。このフライ食品製造装置１０は、フライ食品に調理すべき原料食材を搬送する食材搬送ベルトコンベア１１を備える。食材搬送ベルトコンベア１１は、図示しないモータなどの駆動源によって矢印方向に回転駆動される駆動ローラ１２およびガイドローラ１３ａ〜１３ｅに架け渡され、食材供給ステーション１４に供給された原料食材１６を食品出口ステーション１５に向けて矢印Ｘ方向（図１反時計回転方向）に搬送する。符号１７はベルト受けレールであり、この上を食材搬送ベルトコンベア１１が水平に移動することにより原料食材１６のための水平搬送面を与えている。
【００１２】
ベルト受けレール１７により与えられる水平搬送面の上下には、食材搬送ベルトコンベア１１により水平搬送面上をＸ方向に搬送される原料食材１６に対して高温の油を連続的または間歇的に噴射するための油噴射ノズル１８ａ，１８ｂが設けられる。これにより原料食材１６が揚げ調理されて目的とするフライ食品となる。調理済のフライ食品１９はベルト受けレール２０上の出口ステーション１５からシューター２１を介してフライ食品収容部（図示せず）に収容される。
【００１３】
食材供給ステーション１４には、原料食材１６を予備的に揚げ調理するためのオイルパン２２が設けられている。オイルパン２２には油噴射ノズル１８ａ，１８ｂから噴射する油と同じ高温の油２３が、食材搬送ベルトコンベア１１による食材搬送面を超えたレベル２３ａまで収容されている。したがって、食材供給ステーション１４において食材搬送ベルトコンベア１１による食材搬送面上に供給された原料食材１６は、オイルパン２２に収容された高温の油２３によって短時間の予備的な揚げ調理を受けることになる。
【００１４】
たとえばフライドチキンなどのフライ食品を調理しようとする場合、原料食材１６には小麦粉に各種のスパイス調味料などを加えた粘着性の高い衣材料が付着されているため、このままの状態で食材搬送ベルトコンベア１１で搬送すると、粘着性の高い衣材料が食材搬送ベルトコンベア１１のメッシュに付着してしまい、最終的に得られるフライ食品１９に形崩れが生じたり、出口ステーション１５において食材搬送ベルトコンベア１１に貼り付いてしまってシューター２１への移送が困難になるなどの支障が生ずることがある。しかしながら、このフライ食品製造装置１０によれば、食材供給ステーション１４に供給された原料食材１６はオイルパン２１の油に浸漬されて予備的に揚げ調理されるため、粘着性の高い衣材料が付いていても食材搬送ベルトコンベア１１のメッシュに付着することが防止され、上述の支障を生じさせない利点がある。
【００１５】
図１に戻って、食材搬送ベルトコンベア１１および油噴射ノズル１８ａ，１８ｂの下方には集油パン２４が設けられ、その出口２４ａの下方に濾過ベルトコンベア２５が設けられる。濾過ベルトコンベア２５はたとえば１ｍｍ×１ｍｍのメッシュベルトからなり、モータなどの駆動源（図示せず）により回転駆動される駆動ローラ２６およびガイドローラ２７の間に架け渡されて矢印Ｙ方向（図１時計回転方向）に周回する。濾過ベルトコンベア２５は濾過室２８に収容されており、その出口２８ａの下方に油収容タンク２９が設けられると共に、濾過ベルトコンベア２５の移動方向Ｙ先端出口の下方には粉状物収容タンク３０が設けられる。
【００１６】
上記の構成において、上下の油噴射ノズル１８ａ，１８ｂから噴射された油は、食材搬送ベルトコンベア１１による搬送途中の原料食材１６を揚げ調理するために使用されるが、その大部分はそのまま下方に落下し、食品出口ステーション１５から食材供給ステーション１４に向けてリターンする食材搬送ベルトコンベア１１のメッシュを通過して、集油パン２４に収集される。このとき、原料食材１６にパン粉や小麦粉などの略乾燥状態の粉状物が衣材料として付着していると、油噴射ノズル１８ａ，１８ｂからの油噴射による圧力を受けたときにその一部が剥がれて、油と共に集油パン２４に落下する。原料食材１６そのものの一部が剥ぎ取られることもあり、その場合にはこれも集油パン２４に落下する。
【００１７】
粉状物３１を含む油は集油パン２４の出口２４ａから落下して濾過ベルトコンベア２５による濾過処理を受ける。油は濾過ベルトコンベア２５のメッシュを通過してそのまま落下するので、濾過室２８の出口２８ａから落下して油収容タンク２９に回収される。一方、濾過ベルトコンベア２５のメッシュを通過できない大きさの粉状物は濾過ベルトコンベア２５上に堆積された状態でＹ方向に搬送され、その出口から落下して粉状物収容タンク３０に回収される。
【００１８】
油収容タンク２９に回収された油３２は、ポンプ３３を介して油噴射ノズル１８ａ，１８ｂに供給されて再使用される。また、原料食材１６を予備的に揚げ調理するための油２３を貯留するオイルパン２２にも供給されて、常に所定レベル２３ａを維持するようにしている。油噴射ノズル１８ａ，１８ｂから噴射する油およびオイルパン２２に貯留しておく油２３はいずれも原料食材１６を揚げ調理するために必要な高温でなければならないので、油循環路３４にはヒーター３５が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の一実施形態によるフライ食品製造装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】このフライ食品製造装置の食材供給ステーションの詳細構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  フライ食品製造装置
１１  食材搬送ベルトコンベア
１２  駆動ローラ
１３ａ〜１３ｅ  ガイドローラ
１４  食材供給ステーション
１５  食品出口ステーション
１６  原料食材
１７  ベルト受けレール
１８ａ，１８ｂ  油噴射ノズル
１９  揚げ調理済のフライ食品
２０  ベルト受けレール
２１  シューター
２２  オイルパン
２３  オイルパン内の油
２３ａ  油レベル
２４  集油パン
２４ａ  集油パン出口
２５  濾過ベルトコンベア
２６  駆動ローラ
２７  ガイドローラ
２８  濾過室
２８ａ  濾過室出口
２９  油収容タンク
３０  粉状物収容タンク
３１  剥がれた衣材料などの粉状物
３２  回収された油
３３  ポンプ
３４  油循環路
３５  ヒーター
【図１】
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【図２】
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