(57)【要約】【課題】合成樹脂製割箸の連結部を分割する際、容易に前記連結部において分割することが可能となると共に、分割後の連結部の形状が滑らかであるため、使用者の手が分割後の連結部に触れたとしても、使用者が違和感を覚えることはない。【解決手段】合成樹脂を射出成形した合成樹脂製割箸１０において、一対の箸１１ａ、１１ｂと、一対の箸１１ａ、１１ｂを連結する連結部１２とを有し、連結部１２は、略截頭半球部が向かい合った形状に形成され、連結部１２を分割した際に生じる分割断面１３ａ、１３ｂが断面略円形となる合成樹脂製割箸。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂を射出成形した合成樹脂製割箸において、
一対の箸と、
前記一対の箸を連結する連結部と、
を有し、
前記連結部は、略截頭半球部が向かい合った形状に形成され、前記連結部を分割した際に生じる分割断面が断面略円形となることを特徴とする合成樹脂製割箸。
【請求項２】
前記連結部が前記箸の持ち手側の端部近傍に設けられることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製割箸。
【請求項３】
前記箸の持ち手側の長手方向の端面から前記連結部に連続する形状で円弧部が形成されることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製割箸。
【請求項４】
前記連結部から前記箸の持ち手側の端面までの距離を１ｍｍ以上２ｍｍ以下とし、且つ前記箸の長手方向における前記連結部の長さを３ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の合成樹脂製割箸。
【請求項５】
前記一対の箸の間隔を２ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の合成樹脂製割箸。
【請求項６】
前記連結部の分割断面が、前記箸の長手方向に長く延びた断面楕円形であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の合成樹脂製割箸。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂を射出成形して形成する合成樹脂製割箸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製割箸は、合成樹脂、例えば、ポリスチレンを射出成形して形成される。一般的に合成樹脂製割箸は、一対の箸と、前記一対の箸を連結する連結部とから構成されており、前記合成樹脂製割箸を使用する際に、一対の箸をそれぞれ広げる方向に引っ張ることによって前記連結部が分割される。前記連結部が分割される際に必要な荷重は、前記連結部の形状によることが知られており、前記荷重を小さくすることを目的として、前記連結部を薄肉で形成した合成樹脂製割箸が、特許文献１に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２８１５４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の合成樹脂製割箸は、一対の箸をそれぞれ広げる方向に引っ張ることにより、前記連結部が分割される際、前記連結部が面として荷重を受けことになる。また、特許文献１の連結部は角張った長手形状であるため、分割後の連結部にいわゆるバリが生じると、使用者の持ち手が前記連結部に接触した際、使用者に違和感を与える懸念がある。
【０００５】
本考案は上記問題に鑑み提案するものであって、一対の箸をそれぞれ広げて連結部を分割する際、より小さな荷重で容易に前記連結部を分割することができるとともに、分割後の連結部の形状が凹凸が小さく滑らかであることにより、使用者の持ち手が分割後の連結部に接触したとしても、使用者が違和感を覚えることはない合成樹脂製割箸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の合成樹脂製割箸は、合成樹脂を射出成形した合成樹脂製割箸において、一対の箸と、前記一対の箸を連結する連結部と有し、前記連結部は、略截頭半球部が向かい合った形状に形成され、前記連結部を分割した際に生じる分割断面が断面略円形となることを特徴とする。
前記構成により、連結部のある一点で一対の箸を広げる方向へ引っ張る際に生じる荷重を受けると共に、連結部に切り込みが設けられるのと同等な形状で射出成形されるために、前記連結部においてより小さな荷重で容易に分割することが可能となる。また、分割後の連結部の形状が滑らかであるため、使用者の手が分割後の連結部に触れたとしても、使用者が違和感を覚えることはない。
【０００７】
また、本考案の合成樹脂製割箸は、前記連結部が前記箸の持ち手側の端部近傍に設けることを特徴とする。
前記構成により、てこの原理によって、容易に連結部を分割することが可能となる。
【０００８】
さらに、本考案の合成樹脂製割箸は、前記箸の持ち手側の長手方向の端面から前記連結部に連続する形状で円弧部が形成されることを特徴とする。
前記構成により、前記箸の持ち手側の端面が連結部の分割を障害となる可能性をなくし、容易な分割を確実に確保できる。
【０００９】
また、本考案の合成樹脂製割箸は、前記連結部から前記箸の持ち手側の端面までの距離を１ｍｍ以上２ｍｍ以下とし、且つ前記箸の長手方向における前記連結部の長さを３ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることを特徴とする。
前記連結部から前記箸の持ち手側の端面までの距離を１ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることにより、てこの原理によって、より容易に前記連結部を分割することが可能となる。また、前記箸の長手方向における前記連結部の長さを３ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることにより、前記連結部の長さが十分に短いことによって、より容易に前記連結部を分割することができる。
【００１０】
また、本考案の合成樹脂製割箸は、前記一対の箸の間隔が、２ｍｍ以下であることを特徴とする。
前記構成により、分割後の連結部の凹凸を小さくすることができ、分割後の連結部に使用者の手が接触したとしても、使用者が違和感を覚えることはない。
【００１１】
さらに、本考案の合成樹脂製割箸は、前記連結部の分割断面が、前記箸の長手方向に長く延びた断面楕円形であることを特徴とする。
前記構成により、連結部を分割する際に生じる荷重が前記連結部の長手方向のある一点、すなわち、極めて小さな面積に集中することになり、連結部の分割がより容易となる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の合成樹脂製割箸は、一対の箸を連結する連結部が、一対の箸を分割する際に生じる荷重をほぼ一点で受ける形状となると共に、連結部に切り込みが設けられた形状となるよう設けられているため、容易により小さな荷重で連結部を分割することができる。また、連結部が分割されることにより生じる分割断面は、凹凸が小さく滑らかであることにより、使用者が接触したとしても違和感を覚えることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本考案の実施形態の合成樹脂製割箸の連結部による分割前の正面図、（ｂ）は同図（ａ）の合成樹脂製割箸の連結部による分割後の正面図。
【図２】（ａ）は実施形態の合成樹脂製割箸における連結部の分割前の状態を示す一部を拡大する断面正面図、（ｂ）は同図（ａ）の点Ｘが切断された状態を示す一部を拡大する断面正面図、（ｃ）は同図（ｂ）の点Ｙが切断された状態を示す一部を拡大する断面正面図。
【図３】分割後における連結部の分割断面を示す説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案による実施形態の合成樹脂製割箸１０について説明する。図１（ａ）は実施形態の合成樹脂製割箸の連結部による分割前の正面図、図１（ｂ）は同図（ａ）の合成樹脂製割箸の連結部による分割後の正面図、図２（ａ）は実施形態の合成樹脂製割箸における連結部の分割前の状態を示す一部を拡大する断面正面図、図２（ｂ）は同図（ａ）の点Ｘが切断された状態を示す一部を拡大する断面正面図、図２（ｃ）は同図（ｂ）の点Ｙが切断された状態を示す一部を拡大する断面正面図、図３は分割後における連結部の分割断面を示す説明図である。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、実施形態の合成樹脂製割箸１０は、一対の箸１１ａ、１１ｂと、一対の箸１１ａ、１１ｂを連結する連結部１２とから構成される。
【００１６】
箸１１ａ、１１ｂは、持ち手側から先端側に向けてテーパ状に形成される。先端側は、シボ加工により図示しないシボの凹凸を施すことにより、つかんだものが滑らないようにできる。
【００１７】
連結部１２は、箸１１ａと箸１１ｂとにそれぞれ設けられた略截頭半球が向かい合った形状で形成されるとともに、箸１１ａ、１１ｂの持ち手側の端部近傍に形成される。そして、連結部１２を分割した際に生じる分割断面１３ａ、１３ｂは断面略円形である。ここで、断面略円形には、断面円形の他に、断面楕円形も含まれる。
【００１８】
合成樹脂製割箸１０は、次のように射出成形される。具体的には、溶融した合成樹脂、例えば、ポリスチレンを、図示しないキャビティをもつ金型にランナー、ゲートを介して、供給、加圧、固化した後、前記金型から取り出すという射出成形により、合成樹脂製割箸１０が形成されるものである。
【００１９】
さらに、合成樹脂製割箸１０は、連結部１２を分割して使用する。すなわち、箸１１ａ、１１ｂをそれぞれ広げる方向へ引っ張ることにより、連結部１２が分割される。図２（ａ）に示すように、連結部１２が略截頭半球が向かい合った形状をしているため、箸１１ａ、１１ｂをそれぞれ広げることにより生じた荷重が、連結部１２の先端側の点Ｘに集中する。よって、小さな荷重であっても、連結部１２の分割が開始される。次に、図２（ｂ）に示すように、点Ｘが切断され、連結部１２の分割が進むにつれて、連結部１２の持ち手側の点Ｙに応力が集中する。その後、図２（ｃ）に示すように、点Ｙが切断されることにより、連結部１２の分割が終了する。
【００２０】
ここで、連結部１２が箸１１ａ、１１ｂの持ち手側の端部近傍に設けられると、てこの原理によって、連結部１２を容易に分割することができる。例えば、連結部１２から箸１１ａ、１１ｂの持ち手側の端面１４ａ、１４ｂまでの距離を１ｍｍ以上２ｍｍ以下とすると、てこの原理によって、より容易に連結部１２を分割することができる。また、箸１１ａ、１１ｂの長手方向における連結部１２の長さを３ｍｍ以上４ｍｍ以下とすると、連結部の１２の長さが十分に短くなり、より容易に連結部１２を分割することができるため、好適である。
【００２１】
さらに、連結部１２が箸１１ａ、１１ｂの持ち手側の端面１４ａ、１４ｂから円弧部１５ａ、１５ｂと連続して形成されると、連結部１２の分割の際、箸１１ａ、１１ｂの端部が連結部１２の分割の障害となることはなく、好適である。
【００２２】
また、連結部１２は、略截頭半球が向かい合った形状であり、連結部１２に切り込みが形成されているのと同様な形状を形成しているため、箸１１ａと箸１１ｂとをそれぞれ広げる方向へ引っ張ることにより、連結部１２が分割される際、点Ｘに応力がより集中するため、小さな荷重によって、連結部１２を分割することができる。また、連結部１２に切り込みを形成するための作業を、射出成形後に行う必要はなく、煩雑な作業を有することもない。
【００２３】
図３に示すように、分割後の連結部１２における分割断面１３ａが箸１１ａの長手方向に長く延びた断面楕円形となるように、連結部１２が形成されると、点Ｘ、すなわち、極めて小さい面積に応力がより集中し易くなり、好適である。さらに、例えば分割断面１３ａの長手方向と短手方向とが３：１となるような断面楕円形とするとより好ましい。なお、分割断面１３ｂについても、分割断面１３ａと同様である。
【００２４】
また、分割後の連結部１２は、略截頭半球形の一部が切り取られた凹凸がない滑らかな形状をしているため、分割後の連結部１２に使用者の持ち手が接触したとしても、使用者が違和感を覚えることはない。なお、箸１１ａ、１１ｂの間隔が、２ｍｍ以下であると、分割後の連結部１２の凹凸が殆どなくなり、より好適である。
【００２５】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の考案は、各考案や実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを包含する。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案は、合成樹脂を射出成形して形成する合成樹脂製割箸に利用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０…合成樹脂製割箸  １１ａ、１１ｂ…箸  １２…連結部  １３ａ、１３ｂ…分割断面  １４ａ、１４ｂ…端面  １５ａ、１５ｂ…円弧部  Ｘ…点  Ｙ…点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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