(57)【要約】【課題】縦方向の剛性を損なわずにパネル本体の板厚を薄くできる仮囲いパネルを提供する。【解決手段】長尺でかつ平坦な長方形状に形成された複数のパネル本体１を、建設現場等の周囲を囲むように立設して仮囲いを形成する仮囲いパネルであって、パネル本体の両縁部に、隣接するパネル本体を接合する接合部２，３を折り曲げ形成すると共に、各接合部に、パネル本体の縦方向の剛性を強化する補強部４を折り曲げ形成したもので、各接合部に設けられた補強部によりパネル本体の縦方向の剛性が強化されて、パネル本体が変形したり折れ曲がったりすることがないため、パネル本体を建設現場等の周囲に沿って組み立てたり、用済みとなったパネル本体を分解する作業が短時間で能率よく行える上、従来の仮囲いパネルに比べてパネル本体の板厚を薄くできるため、パネル本体の軽量化とコストの低減が図れる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長尺でかつ平坦な長方形状に形成された複数のパネル本体を、建設現場等の周囲を囲むように立設して仮囲いを構築する仮囲いパネルであって、前記パネル本体の両縁部に、隣接するパネル本体を接合する接合部を折り曲げ形成すると共に、前記各接合部に、前記パネル本体の縦方向の剛性を強化する補強部を折り曲げ形成したことを特徴とする仮囲いパネル。
【請求項２】
前記接合部の一方を、前記パネル本体の側縁をほぼヘアピン状に折り曲げることにより形成した突縁部と、前記突縁部の基部を前記パネル本体の後方へほぼ直角に折り曲げることにより形成した端面部と、前記端面部の後端をほぼ直角に折り曲げることにより形成した後面部とから構成し、また前記接合部の他方を、前記パネル本体の前面を前記突縁部のほぼ厚み分だけ凹入させることにより形成した凹段部と、前記凹段部の端部を前記パネル本体の後方へほぼ直角に折り曲げることにより形成した端面部と、前記端面部の後端をほぼ直角に折り曲げることにより形成した後面部とから構成すると共に、前記各端面部のほぼ中央部を長手方向に沿って凹溝状、または互いに嵌合自在な凹溝状及突条となるように折り曲げることにより前記補強部を形成してなる請求項１に記載の仮囲いパネル。
【請求項３】
前記接合部の一方を、前記パネル本体の側縁を前記パネル本体の後方へほぼ直角に折り曲げることにより形成した端面部と、前記端面部の後端を前記パネル本体の前面と平行するようほぼヘアピン状に折り曲げることにより形成した突縁部及び前記突縁部より延出された後面部とから構成し、また前記接合部の他方を、前記パネル本体の側縁を前記パネル本体の後方へほぼ直角に折り曲げることにより形成した端面部と、前記端面部の後端をほぼ直角に折り曲げることにより形成した凹段部と、前記突縁部のほぼ厚み分だけ段差を設けて前記凹段部の端部より折り曲げ形成した後面部とから構成すると共に、前記各端面部のほぼ中央部を長手方向に沿って凹溝状、または互いに嵌合自在な凹溝状及突条となるように折り曲げることにより前記補強部を形成してなる請求項１に記載の仮囲いパネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建設現場等の周囲を囲って作業の安全を図る仮囲いパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来建設現場等には、現場の周囲を仮囲いで囲うことにより作業の安全を図ることが通常行われており、仮囲いには仮囲いパネルが使用されている。
また仮囲いに使用する仮囲いパネルとしては、例えば特許文献１や２に記載されたもの等が公知である。
前記特許文献１に記載された仮囲い用パネルは、平坦な縦長鋼板の両側部を後方に向ってくの字に折り曲げることにより接合部が形成され、これら接合部の間に横リブを設けると共に、この横リブに横架材連結部を設けた構造となっている。
そして建設現場の周囲に設けた支持構造体に沿って仮囲いパネルを立て掛けた状態で、両側部の接合部を隣接する仮囲いパネルの接合部に係合し、後部の横架材連結部を支持構造の横架材に連結固定することにより、仮囲いが構築できるようになっている。
【０００３】
一方特許文献２の仮囲いパネルは、仮囲いパネルが長方形状の第１板部材と第２板部材とにより形成されていて、両板部材は幅方向にスライド自在となっている。
第１板部材の一方の側縁には断面ほぼコ字形の重合片が形成され、この重合片の裏側角部をほぼＵ字形に突出させることにより、突端部が形成されている。
また第２板部材の他端側には、ほぼコ字形の重合片が形成され、この重合片の片持ち板部材を段違いに形成して、第１板部材の重合片に形成した突端部に重なり合う重合面が形成されている。
そして前記特許文献１と同様に、仮囲いパネルの両側縁に形成された重合片の突端部と重合面が重なり合うように各囲いパネルを連結して支持構造体に固定することにより、仮囲いが構築できるようになっている。
【特許文献１】実開平６−５６４０１号公報
【特許文献２】特開平９−３１７１９２号（特許第３１６１６９３号）公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、仮囲いパネルの縦方向の長さは２ｍまたは３ｍ程度となっているが、このような長尺な仮囲いパネルを薄鋼板で製作した場合、特に縦方向の剛性が問題となる。
仮囲いパネルの縦方向の剛性が低いと、工場で製作された仮囲いパネルを建設現場へ運搬したり、現場で組み立てる際に一部が変形したり折れ曲がって、仮囲いパネルの組み立てが不能となったり、構築された仮囲いパネルの接合部に隙間が生じたりする問題が発生する。
このため従来の仮囲いパネルでは、特許文献１や２に記載されているように仮囲いパネルの両側縁に接合部を折り曲げ形成して、仮囲いパネルの縦剛性を高める一方、仮囲いパネルを接合した際、各仮囲いパネルの接合部に隙間が生じないようにしている。
【０００５】
また仮囲いパネルの両側縁に接合部を折り曲げ形成して縦方向の剛性を確保するようにしても、鋼板の板厚が極端に薄いと所定の剛性を確保することができないため、従来では１．２ｍｍ程度の板厚の鋼板を使用して仮囲いパネルを製作することにより、仮囲いパネルの運搬時や、組み立て分解作業時に仮囲いパネルが変形するのを防止している。
しかし仮囲いパネルは、通常１〜２名の作業員で組み立てや分解を行いことが多いことから、１枚当りの重量が軽いほど作業性がよくなるが、前記特許文献２に記載の仮囲いパネルの形状では、板厚を１．２ｍｍ以下にした場合、仮囲いパネルの縦剛性が低下して組み立てや分解作業に支障をきたす問題がある。
【０００６】
また特許文献１に記載された仮囲いパネルのように幅方向に横リブを設ければ、パネル本体の板厚を薄くしても縦剛性を確保することができるが、パネル本体の裏面に横リブを溶接する作業を必要とするため、仮囲いパネルの製造コストが高くなる上、薄板に横リブを溶接した場合、溶接痕がパネル本体の表面側に現れるため、特にパネル本体の表面に図案や写真等を印刷したり、図案や写真等を印刷したフィルムでパネル本体の表面を被覆して装飾効果を高めようとした場合に、溶接痕が装飾効果を低下させる問題がある。
本考案はかかる問題を解消するためになされたもので、縦方向の剛性を損なわずにパネル本体の板厚を薄くできる仮囲いパネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の仮囲いパネルは、長尺でかつ平坦な長方形状に形成された複数のパネル本体を、建設現場等の周囲を囲むように立設して仮囲いを形成する仮囲いパネルであって、パネル本体の両縁部に、隣接するパネル本体を接合する接合部を折り曲げ形成すると共に、各接合部に、パネル本体の縦方向の剛性を強化する補強部を折り曲げ形成したものである。
【０００８】
前記構成により、各接合部に設けられた補強部によりパネル本体の縦方向の剛性が強化されて、パネル本体が変形したり折れ曲がったりすることがないため、パネル本体を建設現場等の周囲に沿って組み立てたり、用済みとなったパネル本体を分解する作業が短時間で能率よく行える上、従来の仮囲いパネルに比べてパネル本体の板厚を薄くできるため、パネル本体の軽量化とコストの低減が図れる。
【０００９】
本考案の仮囲いパネルは、接合部の一方を、パネル本体の側縁をほぼヘアピン状に折り曲げることにより形成した突縁部と、突縁部の基部をパネル本体の後方へほぼ直角に折り曲げることにより形成した端面部と、端面部の後端をほぼ直角に折り曲げることにより形成した後面部とから構成し、また接合部の他方を、パネル本体の前面を突縁部のほぼ厚み分だけ凹入させることにより形成した凹段部と、凹段部の端部をパネル本体の後方へほぼ直角に折り曲げることにより形成した端面部と、端面部の後端をほぼ直角に折り曲げることにより形成した後面部とから構成すると共に、各端面部のほぼ中央部を長手方向に沿って凹溝状、または互いに嵌合自在な凹溝状及突条となるように折り曲げることにより補強部を形成したものである。
【００１０】
前記構成により、パネル本体の裏面に横リブを溶接して補強する必要がないため、仮囲いパネルの製造コストが低減できる上、溶接痕がパネル本体の表面側に現れることがないため、パネル本体の表面に図案や写真等を印刷したり、図案や写真等を印刷したフィルムでパネル本体の表面を被覆した場合に、高い装飾効果が得られる。
また各パネル本体の接合部をパネル本体の前面側に設けられた突縁部が覆うため、接合部に隙間が生じても仮囲いの外観が損なわれることがないと共に、既存の仮囲いパネルと互換性を有するため、既存の仮囲いパネルの数が不足した場合に追加して使用したり、既存の仮囲いパネルの一部が破損した場合、その部分をパネル本体と交換して使用することも可能である。
【００１１】
本考案の仮囲いパネルは、接合部の一方を、パネル本体の側縁をパネル本体の後方へほぼ直角に折り曲げることにより形成した端面部と、端面部の後端をパネル本体の前面と平行するようほぼヘアピン状に折り曲げることにより形成した突縁部及び突縁部より延出された後面部とから構成し、また接合部の他方を、パネル本体の側縁をパネル本体の後方へほぼ直角に折り曲げることにより形成した端面部と、端面部の後端をほぼ直角に折り曲げることにより形成した凹段部と、突縁部のほぼ厚み分だけ段差を設けて凹段部の端部より折り曲げ形成した後面部とから構成すると共に、各端面部のほぼ中央部を長手方向に沿って凹溝状、または互いに嵌合自在な凹溝状及突条となるように折り曲げることにより補強部を形成したものである。
【００１２】
前記構成により、パネル本体の裏面に横リブを溶接して補強する必要がないため、仮囲いパネルの製造コストが低減できる上、溶接痕がパネル本体の表面側に現れることがないため、パネル本体の表面に図案や写真等を印刷したり、図案や写真等を印刷したフィルムでパネル本体の表面を被覆した場合に、高い装飾効果が得られる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の仮囲いパネルによれば、各接合部に設けられた補強部によりパネル本体の縦方向の剛性が強化されて、パネル本体が変形したり折れ曲がったりすることがないため、パネル本体を建設現場等の周囲に沿って組み立てたり、用済みとなったパネル本体を分解する作業が短時間で能率よく行える上、従来の仮囲いパネルに比べてパネル本体の板厚を薄くできるため、パネル本体の軽量化とコストの低減が図れる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図１は仮囲いパネルの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、図３は仮囲いパネルの接合部を示す拡大断面図、図４は仮囲いパネルを段積みした状態の説明図である。
図１に示すパネル本体１は、例えば塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛メッキ鋼板（ＪＩＳＧ３３２２  ＣＧＬＣ４００）の原板よりなり、板厚は例えば１ｍｍのものが使用されている。
パネル本体１の幅Ｗは例えば５１０ｍｍとなっており、縦方向の長さＬは、例えば２ｍまたは３ｍとなっている。
そしてパネル本体１の両側縁に接合部２，３と補強部４が形成されている。
【００１５】
接合部２，３は、複数のパネル本体１を互に接合して仮囲いを構築する際、隣接するパネル本体１間を隙間なく接合するためのもので、接合部２，３の一方２は、図２に示すようにパネル本体１の一方の側縁をヘアピン状に折り曲げることにより形成された突縁部２ａと、突縁部２ａの基端部をパネル本体１の裏側にほぼ直角に折り曲げることにより形成された端面部２ｂと、端面部２ｂの後端をパネル本体１の前面と平行するようほぼ直角に折り曲げることにより形成された後面部２ｃとよりなり、突縁部２ａの幅Ｗ１は約１０ｍｍ、後面部２ｃの幅Ｗ２は約３０ｍｍとなっている。
【００１６】
また接合部２，３の他方３は、パネル本体１の他方の側縁に、一方の接合部２に形成された突縁部２ａを嵌合する凹段部３ａを有している。
凹段部３ａは、パネル本体１の前面を突縁部２ａの厚み分だけ凹入するようパネル本体１の側縁を折り曲げることにより形成されており、パネル本体１前面との段差は２．５ｍｍ程度となっており、幅Ｗ３は、突縁部２ａの幅Ｗ１よりやや大きい約１２ｍｍとなっている。
凹段部３ａの側縁は、パネル本体１の裏側にほぼ直角に折り曲げられて端面部３ｂが形成され、端面部３ｂの後端は、パネル本体１の前面を平行とするようほぼ直角に折り曲げられて後面部３ｃが形成されており、後面部３ｃの幅Ｗ２は、接合部２の後面部２ｃと同様約３０ｍｍとなっている。
そして各接合部２，３の端面部２ｂ、３ｃの幅Ｗ６は、ともにほぼ２８ｍｍとなっている。
【００１７】
一方長さが２ｍまたは３ｍと長尺なパネル本体１を板厚が例えば１ｍｍの薄鋼板で製作した場合、従来の１．２ｍｍの薄鋼板で製作した場合に比べて縦方向の剛性が低下し、仮囲いを組み立てまたは分解する際支障をきたすことがある。
この問題を解決するため本実施の形態では、パネル本体１の両側縁に形成された接合部２，３に補強部４を設けている。
次にこれら補強部４について説明する。
なお各接合部２，３に設けられた補強部４は、向きは異なるが同一形状なので、まとめて説明する。
【００１８】
各接合部２，３の端面部２ｂ，３ｂには、これら端面部２ｂ，３ｂのほぼ中央部に位置するよう補強部４ａ、４ｂが長手方向の全長に形成されている。
各補強部４ａ、４ｂは端面部２ｂ，３ｂを、外側面と反対の方向に折り曲げることによりほぼ凹溝状に形成されていて、各補強部４ａ、４ｂの断面形状はほぼ台形となっており、開口側の幅Ｗ４は約１０ｍｍに、そして底面側の幅Ｗ５は約６．５ｍｍに形成されている。
また各接合部２，３の後面部に２ｃ，３ｃには、取り付け金具により支持手段（ともに図示せず）にパネル本体１を取り付ける際、取り付け金具の一部を係合する取り付け孔５が両端側とほぼ中央の数個所に穿設されている。
【００１９】
次に前記構成された仮囲いパネルの作用を説明する。
仮囲いパネルのパネル本体１は、予め工場でパネル本体１の両側縁に接合部２，３や補強部４が折り曲げ加工された状態で建設現場等へと搬入されるが、近年では周囲の環境と調和を図るため、パネル本体１の前面に、図案や写真等を予め印刷したり、図案や写真等を印刷した樹脂フィルムによりパネル本体１の前面を被覆してから現場へ搬入し、組み立てることが多い。
パネル本体１の前面に図案や写真等を印刷する場合は、パネル本体１に直接印刷することも可能であるが、仮囲いパネルは繰り返し使用されることが多いことから、図案や写真等を印刷した樹脂フィルムによりパネル本体１の前面を被覆するようにすれば、樹脂フィルムを張り替えることによりで繰り返し使用することができる上、仮囲いを構築する現場の環境に合わせて図案や写真等を変えたり、施工主の要望に対応することができる。
【００２０】
また工場で生産し、建設現場へ仮囲いパネルを搬入する場合、工場や建設現場で段積みして保管したり、段積み状態で運搬車両に積み込むことになるが、図４に示すように２枚のパネル本体１を互い違いにとなるように重ね合わせ、この状態で段積みすることにより、突縁部２ａを形成した接合部２の後面部２ｃが接合部３の凹段部３ａ内に嵌合するので幅方向の長さが短くでき、これによって保管や運搬の際に省スペース化が図れるようになる。
建設現場へ搬入されたパネル本体１を組み立てて仮囲いを構築するに当っては、まず足場パイプ等を使用して建設現場等を囲むように支持手段を構築する。
【００２１】
支持手段の構築が完了したら、パネル本体１を支持手段に沿って立て掛けるが、このときパネル本体１の端部を把持して持ち上げても、各接合部２，３に設けられた補強部４によりパネル本体１の縦方向の剛性が強化されているので、パネル本体１の板厚を従来の仮囲いパネルより薄くしても、変形したり折れ曲がったりすることがない。
支持手段に沿ってパネル本体１を立て掛けたら、取り付け金具の一部をパネル本体１の取り付け孔５へ係合して、取り付け金具によりパネル本体１を支持手段に固定する。
次に２枚目のパネル本体１も同様にして組み立てるが、このときすでに組み立てられたパネル本体１の接合部３に隣接するパネル本体１の接合部２を図３に示すように接合する。
これによって接合部３の凹段部３ａに接合部２の突縁部２ａが嵌合するので、各パネル本体１の間に多少の隙間が生じても、パネル本体１の前面側に隙間が露出することがないため、外観が損なわれることがない。
【００２２】
以下前記作業を繰り返して、建設現場の周囲を囲む仮囲いを構築するもので、支持手段にパネル本体１を立て掛けてパネル本体１を組み立てる際、パネル本体１が変形したり折れ曲がったりすることがないので、組み立て作業が短時間で能率よく行える。
またパネル本体１の前面側に突縁部２ａ及び凹段部３ａを形成したことにより、同様な形状の既存の仮囲いパネルと互換性を有するため、既存の仮囲いパネルの数が不足した場合に追加して使用したり、既存の仮囲いパネルの一部が破損した場合、その部分をパネル本体１と交換して使用することも可能である。
以上はパネル本体１を組み立てて仮囲いを構築する場合であるが、用済みとなった仮囲いを分解して他の場所へ搬送する場合も、分解作業中にパネル本体１が変形したり折れ曲がったりすることがないので、分解作業が能率よく行えると共に、分解したパネル本体１を再利用する際にも、パネル本体１の変形や折れ曲りによる毀損率が少ないため歩止まりが向上する上、変形や折れ曲りを補修する作業にかかる経費も節減できるため大変経済的である。
【００２３】
一方本発明の実施の形態では、パネル本体１に抗張力４００Ｎ／ｍｍの原板を使用し、接合部２，３に補強部４を設けたことにより、板厚１．３ｍｍの鋼板を使用した従来品と同等の強度が得られるようになる。
またパネル本体１に板厚１．０ｍｍの鋼板を使用したことにより、１ｍ当りの重量が５．０６Ｋｇとなり、板厚１．２ｍｍの鋼板を使用した従来品の１ｍ当りの重量が６．２Ｋｇあるものに比べて、１ｍ当りの重量を１．１４Ｋｇ低減することができる。
これによってパネル本体１の長さＬが２ｍの場合、同じ長さの従来品に比べて２．２８Ｋｇ、長さＬが３ｍの場合、同じ長さの従来品に比べて３．４２Ｋｇも重量を低減することができるため、組み立て分解時の作業性を大幅に向上することができる上、仮囲いパネルのコスト低減が図れるようになる。
さらにパネル本体１に塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛メッキ鋼板を使用したことにより耐食性が増すため、パネル本体１の耐久性の向上も図れるようになる。
【００２４】
なお図５及び図６は、パネル本体１の両側縁に形成された接合部２，３の変形例を示すもので、前記実施の形態では、突縁部２ａ及び凹段部３ａをパネル本体１の前面側に形成したが、この変形例では、接合部２，３の後面部２ｃ，３ｃ側に突縁部２ａ及び凹段部３ａを形成しており、パネル本体１を組み立てて仮囲いを構築する作用については、前記実施の形態と同様なので、その説明は省略する。
この場合、パネル本体１の裏側で接合部２，３の突縁部２ａと凹段部３ａが嵌合することになるが、端面部２ｂ，３ｂに設けられた補強部４の位置は変らないので、前記実施の形態と同様なパネル本体１の縦剛性が得られる。
【００２５】
また前記実施の形態では、補強部４の形状を断面がほぼ台形の凹溝状としたが、図７ないし図１１に示す変形例のように形成しても、前記実施の形態と同様な作用効果が得られる。
次にこれら変形例を簡単に説明すると、図７に示す変形例では、補強部４ｃ，４ｄの断面形状をほぼ半円形としており、図８に示す変形例では、補強部４ｅ，４ｆの断面形状をほぼ角形としている。
図９に示す変形例では、接合部２，３の一方２に断面がほぼ台形の凹溝からなる補強部４ｂを形成し、他方３には断面がほぼ台形の突条からなる補強部４ｇを形成して、隣接するパネル本体１の各接合部２，３を接合する際、断面がほぼ台形の凹溝からなる補強部４ｂに断面がほぼ台形の突条からなる補強部４ｇを嵌合するようにしたものである。
【００２６】
図１０に示す変形例では、接合部２，３の一方２に断面がほぼ半円形の凹溝からなる補強部４ｄを形成し、他方３には断面がほぼ半円形の突条からなる補強部４ｈを形成して、隣接するパネル本体１の各接合部２，３を接合する際、断面がほぼ半円形の凹溝からなる補強部４ｄに断面がほぼ半円形の突条からなる補強部４ｈを嵌合するようにしたものである。
図１１に示す変形例では、接合部２，３の一方２に断面がほぼ角形の凹溝からなる補強部４ｆを形成し、他方３には断面がほぼ角形の突条からなる補強部４ｊを形成して、隣接するパネル本体１の各接合部２，３を接合する際、断面がほぼ角形の凹溝からなる補強部４ｆに断面がほぼ角形の突条からなる補強部４ｊを嵌合するようにしたものである。
何れの変形例も前記実施の形態と同様なパネル本体１の縦剛性が得られるようになる。
【００２７】
さらに前記実施の形態では、建設現場の周囲を囲む仮囲いについて説明したが、仮囲いを設置する場所に制限はないと共に、パネル本体１に使用する材料も薄鋼板に限定されることはなく、鋼板以外の金属板や、合成樹脂等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の実施の形態になる仮囲いパネルの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図３】本考案の実施の形態になる仮囲いパネルの接合状態を示す拡大断面図である。
【図４】本考案の実施の形態になる仮囲いパネルを段積みした状態を示す説明図である。
【図５】本考案の実施の形態になる仮囲いパネルの接合部の変形例を示す拡大断面図である。
【図６】本考案の実施の形態になる仮囲いパネルの接合部の変形例を示す接合状態の拡大断面図である。
【図７】本考案の実施の形態になる仮囲いパネルの補強部の変形例を示す拡大断面図である。
【図８】本考案の実施の形態になる仮囲いパネルの補強部の変形例を示す拡大断面図である。
【図９】本考案の実施の形態になる仮囲いパネルの補強部の変形例を示す接合状態の拡大断面図である。
【図１０】本考案の実施の形態になる仮囲いパネルの補強部の変形例を示す接合状態の拡大断面図である。
【図１１】本考案の実施の形態になる仮囲いパネルの補強部の変形例を示す接合状態の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    パネル本体
２    接合部
２ａ    突縁部
２ｂ    端面部
２ｃ    後面部
３    接合部
３ａ    凹段部
３ｂ    端面部
３ｃ    後面部
４    補強部
５    取り付け孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003147695.tif 000006
【図５】
0003147695.tif 000007
【図６】
0003147695.tif 000008
【図７】
0003147695.tif 000009
【図８】
0003147695.tif 000010
【図９】
0003147695.tif 000011
【図１０】
0003147695.tif 000012
【図１１】
0003147695.tif 000013