(57)【要約】【課題】保温効果が高い保温シートを提供する。【解決手段】カーボン粉末を含有する熱可塑性樹脂発泡シート１を備えて形成される中芯２を、布地３で覆って保温シートを作製する。このように、中芯２を形成する熱可塑性樹脂発泡シート１としてカーボン粉末を含有するものを用いることによって、熱可塑性樹脂発泡シート１が有する断熱性と、カーボン粉末が体温の熱を吸収することによる、体温が熱可塑性樹脂発泡シート１を通して逃げることを防ぐ作用とで、保温性能を高く得ることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カーボン粉末を含有する熱可塑性樹脂発泡シートを備えて形成される中芯を、布地で覆って成ることを特徴とする保温シート。
【請求項２】
熱可塑性樹脂発泡シートに綿を積層して中芯とし、これを布地で覆って成ることを特徴とする請求項１に記載の保温シート。
【請求項３】
敷パッド、敷布団、敷布、掛パッド、掛布団、座布団、足パッド、床マットから選ばれる用途に用いられることを特徴とする請求項１に記載の保温シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、寝具その他において、保温の用途に用いられる保温シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
寝具の敷布団と掛布団は、体温が床へと逃げたり、室内の空間へと逃げたりすることを防いで体を保温するものであり、寝具に入ることによって快適に睡眠をとることができる。しかし、冬季においては、敷布団を通して冷えた畳やフローリングなどの床に体温が逃げ易く、また掛布団を通して冷えた空間に体温が逃げ易く、寝具に入ってから体が温まるまでに時間がかかり、さらに、気温が低下する深夜に寒さを感じて目が覚めることもあり、寝不足になるなど快適な睡眠をとることができないことがある。
【０００３】
そのため、例えば敷布団に敷きパッドを敷いたり、掛布団に掛パッドなどを掛けたりして、体温が床に逃げたり、室内空間に逃げたりすることを防ぎ、保温効果を高めることが行なわれている（例えば特許文献１等参照）。
【０００４】
このような敷パッドや掛パッドなどは、ポリエステル綿や、ポリエステル・ウール混の綿等の綿を中芯として形成したものが一般的であるが、綿を中芯とするものは断熱性が十分ではない。そこで、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂発泡シートを中芯として形成したものが検討されている。この熱可塑性樹脂発泡シートは厚みが薄くても断熱性を有するものであり、しかも敷パッドや掛パッドなどのように厚みを薄く形成する必要のあるものに適している。
【特許文献１】特開２００５−１４３５６７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、熱可塑性樹脂発泡シートの断熱性だけで、気温の低い冬季での保温効果を十分に高く得ることは難しいという問題があった。
【０００６】
本考案は上記の点に鑑みてなされたものであり、保温効果が高い保温シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の請求項１に係る保温シートは、カーボン粉末を含有する熱可塑性樹脂発泡シート１を備えて形成される中芯２を、布地３で覆って成ることを特徴とするものである。
【０００８】
このように、中芯２を形成する熱可塑性樹脂発泡シート１としてカーボン粉末を含有するものを用いることにより、カーボン粉末は体温の熱を吸収する作用があるので、熱可塑性樹脂発泡シート１が有する断熱性に加えて、このカーボン粉末の熱吸収によって、体温が熱可塑性樹脂発泡シート１を通して逃げることを防ぐ効果を高く得ることができるものであり、保温性能を高く得ることができるものである。
【０００９】
また請求項２の考案は、熱可塑性樹脂発泡シート１に綿４を積層して中芯２とし、これを布地３で覆って成ることを特徴とするものである。
【００１０】
このように熱可塑性樹脂発泡シート１に綿４を積層することにより、綿４によって断熱性を高めることができる共に、綿４によって肌触りの良い柔らかなクッション性を与えるとができ、使用感を高めることができるものである。
【００１１】
そして本考案は、敷パッド、敷布団、敷布、掛パッド、掛布団、座布団、足パッド、床マットなどの用途に用いることができるものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は、保温シートの中芯２を形成する熱可塑性樹脂発泡シート１として、カーボン粉末を含有するものを用いるようにしているので、熱可塑性樹脂発泡シート１が有する断熱性に加えて、カーボン粉末の熱吸収によって、体温が熱可塑性樹脂発泡シート１を通して逃げることを防ぐ効果を高く得ることができるものであり、保温性能の高い保温シートを得ることができるものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
本考案に係る保温シートにおいて、中芯２は、熱可塑性樹脂発泡シート１で形成することができるが、熱可塑性樹脂発泡シート１の単独で中芯２を形成するほか、熱可塑性樹脂発泡シート１に綿４を積層して中芯２を形成することもできる。
【００１５】
この熱可塑性樹脂発泡シート１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体、ポリエステル、ポリエステル−ポリプロピレン共重合体などから選ばれる熱可塑性樹脂の発泡シートを用いることができる。発泡の形態は独立気泡であっても、連続気泡であっても、いずれでもよいが、より高い断熱性を得るうえでは通気性のない独立気泡の熱可塑性樹脂発泡シート１が好ましい。
【００１６】
ここで、上記のうちポリエチレン発泡シートは繰り返し圧縮に対する耐久性が高いので、ヘタリを低減した中芯２として用いることができるものである。ポリエチレン発泡シートとしては発泡倍率が２０〜５０倍のものを用いるのが好ましい。発泡倍率が５０倍を超えると繰り返し圧縮に対する耐久性が低下し、逆に発泡倍率が２０倍未満であると、密度が高くなって軽量化できなくなる。
【００１７】
そして本考案では、カーボン粉末を含有する熱可塑性樹脂発泡シート１を用いるものである。カーボン粉末としては、炭素質の粉末であればよく、例えば、カーボンブラック、グラファイト、コークス、木炭などの粉末を用いることができる。このようなカーボン粉末を含有する熱可塑性樹脂発泡シート１は、上記のポリエチレンなどの熱可塑性樹脂にカーボン粉末を混合し、この状態で発泡させてシート状に成形することによって作製することができる。熱可塑性樹脂発泡シート１中のカーボン粉末の含有率は特に制限されるものではないが、２〜２０質量％程度が好ましい。
【００１８】
またこの熱可塑性樹脂発泡シート１は、プロファイル加工をして表面に凸部８と凹部９を縦横交互に配列して設けたものが好ましい。プロファイル加工は図２に示すように、加圧ロール１５の外周に凸１６と凹１７を円周方向及び軸方向に交互に規則配列して設け、一対の加圧ロール１５，１５を凸１６と凹１７が対向するように平行に一対配置すると共に、両加圧ロール１５，１５間にカッター１８を配置して設けることによって形成されるプロファイル裁断装置を用いて行なうことができるものである。そして回転駆動される加圧ロール１５，１５の間に発泡体１９を通して、加圧ロール１５，１５の凸１６と凹１７の間で発泡体１９を圧縮しながら、その厚み方向の中央をカッター１８で切断することによって、この切断面に凸部８と凹部９が交互に規則配列して形成された二枚の熱可塑性樹脂発泡シート１を得ることができるものである。
【００１９】
図１は熱可塑性樹脂発泡シート１に綿４を積層して中芯２として用いるようにした実施の形態を示すものであり、この綿４としては、綿花やウール等から製造される天然綿、ポリエスエル綿等の合成繊維綿など任意のものを用いることができるものである。熱可塑性樹脂発泡シート１は若干の硬さがあり、そのままでは肌触りの柔らかさが不足するが、このように綿４を熱可塑性樹脂発泡シート１に重ねることによって、綿４がクッションとなって、肌触り感を高めることができるものである。中芯２の厚みは、特に限定されるものではないが、２〜２０ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは５〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは５〜１０ｍｍである。
【００２０】
そしてこの中芯２の両面を布地３で包むことによって、保温シートＡを作製することができるものである。布地３としては、中芯２の熱可塑性樹脂シート１や綿４が露出しないように被覆することができるものであれば、何でもよい。中芯２を布地３で包むにあたっては、図１に示すように、中芯２の上下両面にそれぞれ布地３を重ね、端部をパイピング布１０で包んで糸１１で縫い付けることによって、行なうことができる。
【００２１】
図１の実施の形態では、綿４の側に重ねた布地３の上にさらに網状のメッシュ布１２を重ねるようにしてある。このように最表面にメッシュ布１２を張ることによって、汗を吸収して湿るようなことがなく、さらさらの表面に形成することができるものである。またメッシュ布１２、布地３、中芯２を糸１３で縫い合わせるキルティングが施してある。キルティングの縫い目パターンは任意であり、図１の実施の形態のように、ダイヤパターンの他に、平行線のパターン、蛇行線のパターンなど各種のパターンでキルティングを施すことができる。
【００２２】
上記のように形成される本考案の保温パッドＡは、熱可塑性樹脂発泡シート１を中芯２とするものであり、熱可塑性樹脂発泡シート１は綿などと比べて高い断熱性を有するものである。しかも熱可塑性樹脂発泡シート１にはカーボン粉末が含有されているので、カーボン粉末による熱の吸収効果で、熱が熱可塑性樹脂発泡シート１を通して逃げることを防ぐことができるものである、このように、熱可塑性樹脂発泡シート１は断熱性と熱の吸収作用とで高い保温性を有するものである。
【００２３】
従って、この保温パッドＡを敷布団の上に敷く敷パッドや、掛布団の上や下に重ねる掛パッドとして用いることによって、体温が敷布団から床に逃げることや、体温が掛布団から室内空間に逃げることを、保温パッドＡのカーボン粉末含有熱可塑性樹脂シート１の断熱及び熱吸収作用で防ぐことができるものであり、しかも吸熱したカーボン粉末からの放熱効果によって、布団に入った人の体が暖められる効果もあり、この結果、寝具に入ってから短時間で体が温まり、また気温が特に低下する深夜に寒さを感じて目が覚めることもなくなり、快適に睡眠をとることができるものである。
【００２４】
本考案に係る保温パッドＡは、上記のような敷パッドや掛パッドの他に、敷布団や掛布団として用いることもできるものであり、さらに敷布や座布団として用いることもできるものである。また、椅子に座る人の足元に敷く足パッドとして用いることによって、勉強などで長時間椅子に座る際に、床の冷たさが足に伝わって足が冷えることを防ぐことができるものであり、台所流しの前の床などに敷く床マットとして用いることによって、台所仕事などで床の上に長時間立っているときに、床の冷たさが足に伝わって足が冷えることを防ぐことができるものである。本発明の保温パッドＡは、これらの用途に限られるものではなく、保温の用途の全般に使用することができるものである。
【００２５】
尚、熱可塑性樹脂発泡シート１には、カーボン粉末を含有させる他に、遠赤外線を放出する遠赤外線パウダーや、微量放射線を放出するホルミシスパウダーなどの機能性パウダーを含有させたり、あるいはこれらの機能性パウダーを熱可塑性樹脂発泡シート１の表面に塗布したりしてもよい。熱可塑性樹脂発泡シート１への機能性パウダーの含有量や塗布量は３〜１０質量％程度が好ましい。
【実施例】
【００２６】
次に、本考案を実施例によって例証する。
【００２７】
（実施例１）
発泡倍率が約３０倍で、３質量％のカーボン（黒鉛）粉末を含有する、厚み１０ｍｍの独立気泡ポリエチレン発泡体（古河電工（株）製「フォームエース  サーモ」）を用いた。そしてこのポリエチレン発泡体を図２のようにプロファイル加工して、半分の厚みに切断することによって、凸部８での厚みが７ｍｍ、凹部９での厚みが３ｍｍの熱可塑性樹脂発泡シート１を得た。
【００２８】
この熱可塑性樹脂発泡シート１の凹凸面にポリエステル綿４を積層して全体厚みが１００ｍｍの中芯２とした。そして、この中芯の両面にそれぞれポリエステル繊維製の布地３を重ねると共に、凹凸面の側の布地３の上にポリエステル繊維製のメッシュ布１２を重ね、ミシン縫いしてキルティングを施した後に、周囲にパイピング布１０を縫付けることによって、図１に示すような構成の保温シートＡを得た。
【００２９】
（比較例１）
厚みを１０ｍｍにしたポリエステル綿を中芯として用い、その他は実施例１と同様にして保温シートを得た。
【００３０】
（比較例２）
カーボン粉末を含有しない他は、実施例１と同様に作製した熱可塑性樹脂発泡シート１を用い、その他は実施例１と同様にして保温シートを得た。
【００３１】
上記のように作製した実施例１及び比較例１，２の保温シートを、敷布団の上に敷く敷パッドとして、大阪府在住の１０人のパネラーに試用してもらうパネルテストを行なった。パネルテストの期間は、冬季の１２月から２月の３ヶ月間であり、「暖かさ」、「弾力性」、「床つき感」、「収納性」について、非常に良好であるを「◎」、良好であるを「○」、普通であるを「△」、悪いを「×」と評価してもらった。「暖かさ」は、主として寝具に入ってすぐに暖かさを感じるか、深夜に寒さを感じないか、について評価をしてもらい、「弾力性」は、保温シートの上に直に寝たときに弾力さを感じるか、について評価してもらった。また「床つき感」は、保温シートを畳あるいはフローリングの上に直に敷いてその上に寝たときに、尻や肩が沈み込んで畳あるいはフローリングに当たる感じがないか、について評価してもらった。さらに「収納性」は、保温シートを折畳み易いか、押入れに入れ易いか、について評価してもらった。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
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表１にみられるように、実施例１のものは特に「暖かさ」において良好な評価を得ることができるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の実施の形態の一例を示す一部を破断した斜視図である。
【図２】プロファイル加工を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  熱可塑性樹脂発泡シート
２  中芯
３  布地
４  綿
【図１】
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【図２】
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