(57)【要約】内容物を安定的に収容し、焼却処分を行なった場合にも金属の残渣が生じない食品用の包装容器を得る。そこで本発明は、基材フィルムの袋内方となる側の片面にセピア色インキを印刷したセピア色印刷層７を有する遮光印刷層４を設け、セピア色印刷層７の色をマンセル表色系で色相が５Ｒ〜１０Ｒ、明度が５〜７、彩度が０〜３として、包装材料１の包装材料透過率を３００〜８００ｎｍの波長で１０％以下の構成を備えるようにした。
2003031278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製袋したときに袋内方となる側にシーラントが位置するとともに、袋外方となる側に基材フィルムが位置し、前記シーラントと基材フィルムとの間に遮光印刷層が位置している層構成を有する包装材料であって、
前記遮光印刷層はセピア色インキを印刷したセピア色印刷層を有してなり、前記セピア色印刷層の色をマンセル表色系で色相が５Ｒ〜１０Ｒ、明度が５〜７、彩度が０〜３として、包装材料透過率を３００〜８００ｎｍの波長で１０％以下とした構成を備えることを特徴とする包装材料。
【請求項２】
ガスバリア層を有する請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
上記ガスバリア層は透明ガスバリアフィルムからなるものであり、上記基材フィルムに前記透明ガスバリアフィルムを貼り合わせてガスバリア層が積層されている請求項２に記載の包装材料。
【請求項４】
上記ガスバリア層は透明ガスバリアフィルムからなるものであり、上記基材フィルムを前記透明ガスバリアフィルムとして、基材フィルムがガスバリア層として構成されている請求項２に記載の包装材料。
【請求項５】
上記遮光印刷層とシーラントとの間に、臭気成分バリア層を有する請求項１から４の何れか一項に記載の包装材料。
【請求項６】
層構成中に、衝撃を吸収する耐衝撃性のある層を有している請求項１から５の何れか一項に記載の包装材料。
【請求項７】
請求項１から６の包装材料からなる袋体に内容物が収容されて、重ねられた包装材料同士のヒートシールにより封止されていることを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は食品などを内容物として収容した包装容器に用いる包装材料と、この包装材料を用いた包装容器に関するものである。
背景技術
従来、食品を内容物として収容したレトルトパウチタイプ等の包装容器からなる商品においては、商品を生産してから消費者が食するまでの間、内容物の味変化や変質などが生じないようにする必要がある。そのため、このような包装容器には、アルミニウムなどの金属箔や金属蒸着膜を備えるフィルムを積層して遮光性を付与した包装材料が用いられている。
一方、上記包装容器からなるレトルト食品等が広く一般に流通して消費され、上記包装材料を用いた包装容器が廃棄物として多く処分される状況となり、この包装容器を焼却処分した場合に、焼却炉に包装材料中の金属部分が残渣として残ってしまうという点が問題視されている。
この点からアルミニウムなどの金属を用いずに遮光性を確保すべく、着色印刷層を包装材料の層構成中に形成することが試みられるようになってきている。このように着色印刷層を形成することは包装材料の製造時における印刷にて容易に実施することができて製造コストを引き上げないという大きな利点があるが、しかし、遮光性の確保に大きく効果のある黒色のベタ印刷で着色印刷層を形成した場合、外観上、食品用の包装材料としては適さず、また、白色のベタ印刷では包装材料の遮光性が不十分になるという不都合が生じている。
発明の開示
本発明は着色印刷層を包装材料の層構成中に設け、包装材料の遮光性を確保して包装容器の外観が食品などを収容する容器として適した色合いとなるようにすることを課題とし、内容物を安定的に収容し、焼却処分を行なった場合にも金属の残渣が生じない食品用の包装容器を得ることを目的とするものである。
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、製袋したときに袋内方となる側にシーラントが位置するとともに、袋外方となる側に基材フィルムが位置し、前記シーラントと基材フィルムとの間に遮光印刷層が位置している層構成を有する包装材料であって、前記遮光印刷層はセピア色インキを印刷したセピア色印刷層を有してなり、前記セピア色印刷層の色をマンセル表色系で色相が５Ｒ〜１０Ｒ、明度が５〜７、彩度が０〜３として、包装材料透過率を３００〜８００ｎｍの波長で１０％以下とした構成を備えることを特徴とする包装材料を提供して、上記課題を解消するものである。
上記発明の包装材料においては、ガスバリア層を有するものであることが必要である。そして、そのガスバリア層は透明ガスバリアフィルムからなるものであり、上記基材フィルムに前記透明ガスバリアフィルムを貼り合わせてガスバリア層が積層されているものとすることが可能であり、また、ガスバリア層は透明ガスバリアフィルムからなるものであり、上記基材フィルムを前記透明ガスバリアフィルムとして、基材フィルムがガスバリア層として構成されているものとすることが可能である。
さらに、本発明の包装材料においては、上記遮光印刷層から袋内方となる側への臭気成分の移行の可能性を無くすべく、上記遮光印刷層とシーラントとの間に、臭気成分バリア層を有することが良好である。
また、包装材料の層構成中に、衝撃を吸収する耐衝撃性のある層を有していることが良好である。
また、もう一つの発明は、上記包装材料からなる袋体に内容物が収容されて、重ねられた包装材料同士のヒートシールにより封止されていることを特徴とする包装容器であり、この包装容器を提供して、上記課題を解消するものである。
本発明により、レトルトなどとして提供される食品の変質を生じさせる可視光の透過を、金属箔や金属蒸着フィルムを層構成中に配することなく抑えることができ、また、セピア色印刷層が目視される状態であっても特定された色彩として暖かみを感じさせるものとなり、食品を内容物とする包装容器に適した包装材料を得ることができる。さらに、臭気成分バリア層を設けることで遮光印刷層の形成に用いた印刷用インキの臭気成分が内容物に影響を与えることを確実に防止できる包装材料となる。
そして、この包装材料を用いた包装容器によれば、開封前における内容物の変質を防止するとともに、開封後に焼却処分しても金属物の残渣が生じず、よって、焼却処分が容易に行なえるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
発明を実施するための最良の形態
つぎに本発明を図１から図３に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１は本発明に係る包装材料の一例で、該包装材料１は製袋したときに袋内方となる側にシーラント２を位置させており、このシーラント２の層を相対させた状態で包装材料１を重ね合わせて所要の辺部をヒートシールすることで、その包装材料１にて食品などを包んで封止した包装容器が得られるようにしている。そして、この包装材料１は袋内方となる側から袋外方となる側にかけて前記シーラント２、中間基材層３、遮光印刷層４、基材フィルム層５とが積層した層構成を有している。
包装材料１を構成する内、上記シーラント２は無延伸ポリプロピレン等のヒートシール性を有する樹脂で、厚さが３０〜１２０μｍ程度の範囲としている。中間基材層３は延伸ナイロン樹脂等の樹脂で、厚さが１５〜２５μｍ程度の範囲である。また、基材フィルム層５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（Ｎｙ）などの熱可塑性樹脂フィルムの一軸ないし二軸延伸フィルムに酸化ケイ素、或いは酸化アルミニウムなどの無機物を蒸着させてガスバリア性（酸素透過の防止、防湿）を有する透明な基材フィルム等の透明ガスバリアフィルムからなるものであり、厚さは１２〜２０μｍ程度の範囲である。この透明ガスバリアフィルムには、透明蒸着フィルムの他に、ＥＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物）フィルム、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン樹脂）フィルム等のバリア性を有するフィルム及びバリア性を有するコーティング層を設けたバリアコートフィルム等を用いることができる。
そして、前記基材フィルム層５を構成する基材フィルムの袋内方となる片面に対して印刷手法を用いて前記遮光印刷層４を印刷形成し、遮光印刷層４側に、前記中間基材層３を構成している樹脂及びシーラントとなるヒートシール性を備えた前記無延伸ポリプロピレンフィルムを順次接着剤を介在させながら、例えばドライラミネート法等で積層してこの包装材料１が得られている。
遮光印刷層４は、上記基材フィルム層５を構成する基材フィルムに印刷形成した白色印刷層６とこの白色印刷層６にセピア色インキを印刷してなるセピア色印刷層７とを積層している。そして、前記セピア色印刷層７はセピア色のインキを印刷してなるものであり、そのセピア色印刷層７の色をマンセル表色系で色相が５Ｒ〜１０Ｒ、明度が５〜７、彩度が０〜３としているものである。前記セピア色印刷層７の色を前述のように特定することで、食品用のレトルトパウチタイプ等の包装容器を得る上での包装材料として、適切な遮光性を備えるようになり、包装材料透過率を３００〜８００ｎｍの波長（可視光）で１０％以下としている。
そして、上記遮光性能を有する包装材料１を用いて包装容器を製袋することができるものであり、例えば上記シーラント２が相対するように重ね合わせた二枚の包装材料１の三方の辺部を予めヒートシールして一方開口の袋を製造し、その袋に食品を挿入してから開口側の辺をヒートシールすることで、図２に示すように四方の辺部をヒートシールして内容物を封止した包装容器８が得られる。
上述したように包装材料１自体において、包装材料透過率を３００〜８００ｎｍの波長で１０％以下としているため、内容物の劣化を防止できるようになる。一方、従来のレトルトパウチタイプの包装容器に収容されている内容物によっては３００〜８００ｎｍの波長の範囲の可視光を受けることで劣化（色変化大、風味低下）を起こすことが確認されている（後述）。よって、上述の遮光性能を有する包装材料１からなる包装容器８は内容物の味変化や変質を生じないようにする上で頗る効果が高い容器である。
そして、包装容器８を外部から見た状態では上記遮光印刷層４における白色印刷層６が見える状態となり、食品を収納した容器としても清潔感を高く醸し出すものである。なお、袋を開封し内側から見た場合もセピア色が見える状態となり、食品を収納した容器としても違和感がない色相である。また、この遮光印刷層４において前記白色印刷層６を設けているが、この白色印刷層６を省いてセピア色印刷層７を上記基材フィルムに直接設けるようにして基材フィルム層５に、セピア色印刷層７のみからなる遮光印刷層４を積層するようにしてもよく、この場合でも包装容器８を外側及び内側から見たときにセピア色印刷層７のセピア色が見える状態となり、食品を収納した容器として違和感がなく落ち着いて暖かみのある外観を呈することができる。
なお、上記包装材料１において、ガスバリア層は、基材フィルム層５に設けているが、これに限定されず、基材フィルム層５とシーラント２の間に設けてもよく、またシーラント２に設けてもよい。また、ガスバリア層は一層に限らず、何層設けてもよい。
上述したように中間基材層３は延伸ナイロン樹脂などの透明な樹脂からなるものとしているが、衝撃を吸収して耐衝撃性に優れる延伸ナイロンフィルムを用いて中間基材層３を衝撃吸収層ともすれば、包装材料１の耐衝撃性、耐ピンホール性などが向上する。さらに基材フィルム層或いはガスバリア層をとして延伸ナイロンフィルムを用いることによっても衝撃吸収層としての役割も備えた層となり、包装材料１の耐衝撃性、耐ピンホール性の向上に寄与する。さらに、シーラントと中間基材層との間に延伸ナイロンフィルムからなる衝撃吸収層を設けるようにすることも可能である。
上記各フィルム間の貼り合わせは、ドライラミネートの他に押出しラミネート、ノンソルラミネートなどが採用できる。
ところで上記遮光印刷層４は、通常の油性或いは水性の印刷用インキを使用して、通常のグラビア印刷法、その他の印刷法により形成することができるものである。そして、この包装材料に用いられる印刷用インキには、顔料やバインダー、その他の成分（以下、臭気成分という）に起因する独特の臭気があり、また油性の印刷用インキであればこれらに加えて有機溶剤が用いられるので、遮光印刷層の臭気成分が、この包装材料からなる袋に収容した内容物に移行するなどの可能性があり、移行した場合には内容物の風味が損なわれる場合がある。この臭気成分の影響は、ボイルやレトルトなどの加熱処理（通常は殺菌が目的）が行われるときに、より顕著に発生する。
また、従来の金属箔を用いた包装材料ではその外面側に位置する印刷層の臭気成分は金属箔に遮断されるので、内容物に臭気成分が移行するなどの問題は生じないし、通常の絵柄形成のための印刷層の厚さ（インキ量）であれば、臭気成分による風味の劣化が問題となることは少ないが、遮光性を目的として遮光印刷層を設ける場合には、通常の印刷に比べて印刷層の厚さ（インキ量）が厚く（多く）なる傾向にあるため、上記した風味劣化の問題が生じる場合がある。
このように、内容物への臭気成分の移行の可能性があるときにはその可能性を無くす必要がある。そこで、遮光印刷層を層構成中に設けて遮光性を付与した包装材料に関して、臭気成分の移行の可能性をも無くすのに良好な例を以下に示す。
即ち、図３に示すように包装材料１を、袋内方となる側から袋外方となる側にかけてシーラント２、臭気成分バリア層９、遮光印刷層４、基材フィルム層５とが積層した層構成を有するものとすることが良好である。
上記臭気成分バリア層９は、遮光印刷層４とシーラント２との間に位置させて遮光印刷層４の印刷用インキ由来の臭気成分を袋内方となる側に対して遮断ないし透過させないものであればよく、前述した基材フィルム層５に用いることのできる透明なガスバリアフィルム（熱可塑性樹脂フィルムの一軸ないし二軸延伸フィルムに酸化ケイ素又は酸化アルミニウム（アルミナ）などの無機化合物を蒸着させたフィルム（凸版印刷株式会社製商品名ＧＬフィルムなど）が好適に用いられるが、このほか、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ＭＸＤ−Ｎｙなどのフィルムや、これらのフィルムにバリア性のコーティング剤をコートしたフィルムなども使用できる。
また、上記実施の例に対しても、シーラント２と臭気成分バリア層９との間に、延伸ナイロンフィルムからなり衝撃を吸収して耐衝撃性に優れる衝撃吸収層を設けるようにすることも可能である。さらに基材フィルム層或いはガスバリア層をとして延伸ナイロンフィルムを用いて衝撃吸収層としての役割も備えた層となるようにしてもよい。
上記各フィルム間の貼り合わせは、ドライラミネートの他に押出しラミネート、ノンソルラミネートなどが採用できる。
遮光印刷層を備えるとともに上記臭気成分バリア層を備える包装材料の具体例の層構成を以下に示す。
・ＰＥＴ（基材フィルム層）／遮光印刷層／接着層／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（臭気成分バリア層であって、ＰＥＴに酸化アルミニウム蒸着を貼着してなる層）／接着剤／ＣＰＰ（シーラント）
・ＰＥＴ（基材フィルム層）／遮光印刷層／接着層／酸化アルミニウム蒸着Ｎｙ（臭気成分バリア層であって、Ｎｙに酸化アルミニウム蒸着を貼着してなる層）／接着剤／ＣＰＰ（シーラント）
・酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（基材フィルム層）／遮光印刷層／接着層／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（臭気成分バリア層）／接着剤／ＣＰＰ（シーラント）
・ＰＥＴ（基材フィルム層）／遮光印刷層／接着層／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（臭気成分バリア層）／接着剤／ＯＮｙ（衝撃吸収層）／接着剤／ＣＰＰ（シーラント）
・ＰＥＴ（基材フィルム層）／遮光印刷層／接着層／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（臭気成分バリア層）／接着剤／（Ｎｙ／ＣＰＰ）共押し出しフィルム（衝撃吸収層とシーラント）
なお、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮｙは延伸ナイロンフィルム、ＣＰＰは無延伸ポリプロピレンフィルムである。また、（Ｎｙ／ＣＰＰ）共押し出しフィルムは、無延伸ナイロンフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムの積層フィルムとなっている。
以下の構成の包装材料から包装容器を製袋したものを実施例１とし、その実施例の遮光隠蔽層におけるセピア色印刷層に代えてグレー印刷層を設けたものを比較例１、白色印刷層としたものを比較例２として、それぞれの包装材料における光線透過率を得るとともに、内容物の官能試験を行ない、その結果を示す。
層構成においての遮光印刷層を除く各層の厚さは、ガスバリア層とした基材フィルム層を酸化アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ、中間基材層の延伸ナイロンフィルム（接着剤層）を１５μｍ、シーラントを無延伸ポリプロピレンフィルム７０μｍとした。
実施例１、比較例１、比較例２における各印刷層を得るためのインキは、以下の通りである。
白色印刷層      ：  明度Ｎ９．５
グレー色印刷層  ：  色相７ＹＲ  明度６．７  彩度０
セピア色印刷層  ：  色相  ８Ｒ  明度６．５  彩度１
印刷版は１７５線、版深３５μｍグラビア版である。光線透過度は分光測定機（島津製作所製ＵＶ−３１００）で測定した。
包装容器の内容物はミートソースであり、包装容器を１２１℃３０分でレトルト殺菌した後、蛍光灯１５００ｌｕｘとして積算照明（４週間、８週間）した。
レトルト殺菌後の包装材料の光線透過率については変化はなかった。
包装材料のレトルト殺菌後の酸素透過度は、実施例１、比較例１、比較例２とも１６．０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａであった。なお、酸素透過度はＭＯＣＯＮ法、３０℃、７０％ＲＨの条件で測定した。
【表１】
2003031278.tif 000003
（評価）
官能評価においては、ミートソースの風味について行なった。その結果、表１に示されているように実施例１は内容物の風味が損なわれず、ＯＫ（○）となり、比較例１、２は内容物の風味が損なわれ、ＮＧ（×）となった。
よって、遮光印刷層においてセピア色印刷層を有する包装材料が３００〜８００ｎｍの波長の範囲の可視光の透過を抑え、レトルト食品を収容する包装容器を得る上で適した包装材料であることが判断できる。
つぎに臭気成分バリア層も備える本発明の包装材料の実施例２と比較例３とを以下の構成のように作成し、以下に述べる方法により臭気成分の移行について観察を行った。
＜臭気成分バリア層を備える包装材料の実施例２の層構成＞
・ＰＥＴ（基材フィルム層）／遮光印刷層／接着層／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（臭気成分バリア層）／接着剤／ＯＮｙ（中間基材層）／接着剤／ＣＰＰ（シーラント）
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに、上記実施例１と同一の遮光印刷層を形成した。この遮光印刷層に、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに厚さ５０ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層を設けた透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、ＧＬフィルム（商品名））を臭気成分バリア層として、ドライラミネート法により積層した（蒸着面がシーラント側に向くように位置させた）。次いで、酸化アルミニウム蒸着層に、厚さ１５μｍの二軸延伸６，６ナイロンフィルム（中間基材層として）、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（シーラントとして）をこの順に、それぞれドライラミネート法により積層し、本発明の包装材料を得た。
＜比較例３の層構成＞
・酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ（基材フィルム層）／遮光印刷層／接着層／ＯＮｙ（中間基材層）／接着剤／ＣＰＰ（シーラント）
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに厚さ５０ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層を設けた透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、ＧＬフィルム（商品名））の蒸着層に、実施例２と同様の遮光印刷層を形成した。この遮光印刷層に、上記実施例２と同じ二軸延伸６，６ナイロンフィルム（中間基材層として）および無延伸ポリプロピレンフィルム（シーラントとして）をこの順に、それぞれ上記実施例２と同様にしてドライラミネート法により積層し、比較例３の包装材料を得た。
両者の遮光性は、ともに全光線透過率（測定装置：島津自動分光光度計）が１０％以下で、食品保存用包装材料として十分な遮光性を有するものであった。
この包装材料を用い、大きさ１３０ｍｍ×１８０ｍｍの四方シール袋を作成し、内容物として蒸留水を２００ｍｌ充填、密封した後、１２１℃、３０分の条件でレトルト処理を行った。その後、内容物（蒸留水）をアジデントテクノロジー社製ＧＣ−ＭＳ分析装置にて分析した。
レトルト殺菌後の全光線透過率は両者とも１０％以下であった。
包装材料のレトルト殺菌後の酸素透過度は、実施例２では１４．０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ、比較例３では１６．０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａであった。酸素透過度はＭＯＣＯＮ法、３０℃、７０％ＲＨの条件で測定した。
その結果、比較例３のみ、印刷用インキ由来の成分と推定されるピークが観察された。また、両者の内容物について官能試験を行ったところ、実施例２のものは異味、異臭はなかったが、比較例３のものは若干異味、異臭が感じられた。
よって、実施例２は、レトルト食品を収容する包装容器を得る上で適した包装材料であることが判断できる。
産業上の利用可能性
以上の本発明によれば、レトルトなどとして提供される食品の変質を生じさせる可視光の透過を、金属箔や金属蒸着フィルムを層構成中に配することなく抑えることができ、また、セピア色印刷層が目視される状態であっても特定された色彩として暖かみを感じさせるものとなり、食品を内容物とする包装容器に適した包装材料を得ることができる。さらに、臭気成分バリア層を設けることで遮光印刷層の形成に用いた印刷用インキの臭気成分が内容物に影響を与えることを確実に防止できる包装材料となる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係る包装材料の一例における層構成を示す説明図である。
図２は、本発明に係る包装容器の一例を示す説明図である。
図３は、本発明に係る包装材料の他の例における層構成を示す説明図である。
【図１】
2003031278.tif 000004
【図２】
2003031278.tif 000005
【図３】
2003031278.tif 000006
【国際調査報告】
2003031278.tif 000007
2003031278.tif 000008
2003031278.tif 000009
2003031278.tif 000010