【事件の表示】
　特願２００７−２０２４２９「太陽電池用接続リード線及びその製造方法並びに太陽電池」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　４月２４日出願公開、特開２００８−　９８６０７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　本願発明
　本願は、平成１９年８月３日（優先権主張平成１８年９月１３日）の出願であって、その請求項に係る発明は、平成２３年１２月２２日に補正された特許請求の範囲の請求項１ないし８に記載された事項により特定されるものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のものである。
　
「断面平角状の導体の表面に被覆めっき層を備え、太陽電池のＳｉセルの所定の接点領域に接続させるための太陽電池用接続リード線において、該リード線全体の０．２％耐力が６０ＭＰａ以下であり、上記被覆めっき層の、上記Ｓｉセルに対向する面の被覆めっき層の合計厚さが５μｍ以下であることを特徴とする太陽電池用接続リード線。」
　　
２　刊行物の記載
　原査定の拒絶理由に引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００６−４９６６６号公報（以下「引用刊行物」という。）には、以下の記載がある（下線は当審で付した。）。
　
（１）「【０００１】
  本発明は、太陽電池用平角導体及び太陽電池用リード線に関し、特に、太陽電池のシリコン結晶に接続した際に、シリコン結晶ウェハの変形もしくは破損が生じにくい太陽電池用平角導体及び太陽電池用リード線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
  基板上にシリコン結晶を成長させた太陽電池においては、通常、シリコン結晶ウェハの所定の領域に接続用リード線を接合し、これを通じて電力を伝送する構成としている。
【０００３】
  上記接続用リード線は、導体の表面に、ウェハとの接続のためのはんだめっき膜が形成される。例えば、導体として、タフピッチ銅や無酸素銅などの純銅の平角導体を用い、はんだめっき膜として、Ｓｎ−Ｐｂ共晶はんだを用いたものがある（例えば、特許文献１参照）。また、近年、環境への配慮から、はんだめっき膜の構成材として、Ｐｂを含まないはんだ（Ｐｂフリーはんだ）への切り替えが検討されている（例えば、特許文献２参照）。」
　
（２）「【００１７】
  以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
（太陽電池用平角導体）
  図１に、本発明の太陽電池用平角導体の一実施形態を示す。
  この太陽電池用平角導体１０は、純アルミニウムもしくはアルミニウム合金からなる軟質材の
導体１を平角状に成形
【００１８】
  導体１は、高導電率なほど太陽電池の発電ロスを軽減できる。そこで、導体１の材料には純度９９．０ｍａｓｓ％以上、特に、９９．５ｍａｓｓ％以上のアルミニウム材が好適である。また、ＪＩＳで規格された１０５０から１１００までの合金材であっても構わない。更に、低強度および低耐力であるほど、接合時のシリコン結晶ウェハへの負荷が軽減する。このため、上記の
導体１は、
０．２％耐力が４０ＭＰａ以下
【００１９】
  この太陽電池用平角導体１０は、導体１をダイス伸線もしくはロール圧延、あるいはそれらの複合工程により成形することで得られる。
【００２０】
  
図２は、図１に示す導体１の表面に銅めっき２を施して太陽電池用平角導体２０としたものである
　
（３）「【００２６】
（太陽電池用リード線）
  図５に、本発明の太陽電池用リード線の一実施形態を示す。
  この太陽電池用リード線５０は、図１に示す導体１の表面全体に、はんだめっき１２を施したものである。また、図２に示すような外層に銅めっき２を形成した導体１の表面全体に、はんだめっき１２を施すこともできる。はんだめっき１２は、環境面から鉛フリー品とし、外周全体について実施する。その組成は溶解温度面から図１に示す導体１単独の場合にはＳｎ−Ｚｎ系が好ましく、図２に示す外層に銅めっき２を施す場合にはＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系が好ましい。
【００２７】
  また、図６に示すように、図３に示す太陽電池用平角導体３０の外周に、はんだめっき１２を施して、太陽電池用リード線６０とすることもできる。
【００２８】
  更に、図７に示すように、図４に示した太陽電池用平角導体４０の外周に、はんだめっき１２を被覆することで、太陽電池用リード線７０とすることもできる。
【００２９】
  上記はんだめっき１２によるめっき被覆は、太陽電池用平角導体の外周の一部（例えば、平角導体の上面及び下面）だけであってもよい。
【００３０】
  また、太陽電池用リード線について、所望の機械的特性が得られる様、はんだめっき前もしくは後に加熱処理を施すことが好ましい。
【００３１】
  これらの太陽電池用リード線を、シリコン結晶ウェハ（太陽電池モジュール（図示せず））におけるセル面の所定の接点領域（例えば、Ａｇメッキ領域））に接続することで、太陽電池アセンブリが得られる。」
　
（４）「【００３７】
  本発明の効果を確認するため、機械的特性の異なる導体を複数試作し検証した。また、比較例として、常温引張強さ及び０．２％耐力が本発明に規定した範囲外のものを作製した。更に、従来技術として、はんだめっき平角軟銅線およびはんだめっき銅−インバー−銅クラッド軟質平角線（２：１：２）も併せて試作した。更に、実施例の導体の評価に当り、寸法を幅２．０ｍｍ×厚み０．１５ｍｍのタイプ、および銅単一の同抵抗タイプも試作した。実施例、比較例、及び従来技術の導体には、共にＳｎ−Ａｇ−Ｃｕめっきを施した。尚、
実施例ではアルミニウム導体の上に１μｍの純銅めっきを施した
　　
３　引用発明
　上記２（２）、（４）の記載（特に下線を付した部分）によれば、引用刊行物には、
「０．２％耐力が４０ＭＰａ以下の平角状の導体１の表面に１μｍの銅めっき２を施した太陽電池用平角導体２０」（以下「引用発明」という。）
が記載されているものと認められる。　
　
４　対比・判断
　本願発明と引用発明を対比する。
　
（１）引用刊行物においては、上記２（１）（【０００３】）の「上記接続用リード線は、導体の表面に、ウェハとの接続のためのはんだめっき膜が形成される。」との記載や上記２（３）の記載に照らして、導体にウェハとの接続のためのはんだめっき膜を形成したものを「太陽電池用リード線」あるいは「接続用リード線」と称しているものと認められる。
　一方、本願明細書の【００３４】には、「以上に述べた本実施の形態に係る太陽電池用接続リード線１２は、太陽電池のＳｉセルの所定の接点領域に接続される。具体的には、太陽電池用接続リード線１２の、接点領域と接続される部分に予め導電性接着剤あるいははんだを塗布しておき、太陽電池の接点領域と導電性接着剤あるいははんだを塗布した太陽電池用接続リード線１２を接触させる。その後、高温に加熱して導電性接着剤あるいははんだを溶融させた後、導電性接着剤あるいははんだを固化させることで、太陽電池の接点領域と太陽電池用接続リード線１２が接着、接続され、太陽電池が得られる。」と記載されており、この記載によれば、本願においては、太陽電池のＳｉセルの所定の接点領域に接続させるための導電性接着剤あるいははんだを塗布する前のものについて「太陽電池のＳｉセルの所定の接点領域に接続させるための太陽電池用接続リード線」と称しているものと認められる。
　してみると、引用発明の「太陽電池用平角導体２０」は、ウェハとの接続のためのはんだめっき膜が形成される前のものであり、引用刊行物においては、上記のように「太陽電池用リード線」あるいは「接続用リード線」と称されていないが、上記２（３）に記載されるように、太陽電池のシリコン結晶ウェハにおけるセル面の所定の接点領域にはんだを介して接続されるものであるから、本願発明でいう「太陽電池のＳｉセルの所定の接点領域に接続させるための太陽電池用接続リード線」に相当するものと認められる。
　また、引用発明の「太陽電池用平角導体２０」は、断面平角形状であって、その表面には被覆めっき層である銅めっき２が施されており、このめっきは被覆めっき層といえるから、引用発明の「太陽電池用平角導体２０」は、本願発明でいう「断面平角状の導体の表面に被覆めっき層を備え、太陽電池のＳｉセルの所定の接点領域に接続させるための太陽電池用接続リード線」に相当するものと認められる。
　
（２）本願明細書の「先ず、導体３を構成する体積抵抗率が５０μΩ・ｍｍ以下の金属材料を平角状に圧延形成し、平角導体が形成される。その平角導体にバッチ式加熱による熱処理を施し、平角導体の０．２％耐力を低減させ、所定値（目標とする０．２％耐力値（６０ＭＰａ以下））に調整がなされる。その熱処理後の平角導体の周囲に厚さ５μｍ以下のめっき層１４を設け、０．２％耐力値が６０ＭＰａ以下の太陽電池用接続リード線１２が得られる。」（【００２９】、【００３０】）との記載によれば、厚さが５μｍ以下のめっき層は、平角導体の０．２％耐力に影響を与えないものと解される。
　そして、引用発明の「太陽電池用平角導体２０」は、「０．２％耐力が４０ＭＰａ以下の導体１の表面に１μｍの銅めっき２を施した」ものであって、１μｍの銅めっき２により、４０ＭＰａ以下とされる導体１の０．２％耐力が６０ＭＰａを超える程大きくなるものとは想定しがたいから、引用発明の「太陽電池用平角導体２０」も本願発明の「太陽電池用接続リード線」と同様に「リード線全体の０．２％耐力が６０ＭＰａ以下」であると認められる
　
（３）本願発明において、「被覆めっき層の合計厚さが５μｍ以下」とされているが、この「合計厚さ」との事項について、請求人は、審判請求書に『前記手続補正書における請求項１の「上記被覆めっき層の、上記Ｓｉセルに対向する面の被覆めっき層の
合計
合計
　ここで、本願の第１図、出願当初明細書の【００２３】及び【００４４】の記載を参照しても、結局、導体の表面に設けられているめっき層が薄めっきであり、その厚さが５μｍ以下であるということ以上の技術事項は読み取れない。
　してみると、引用発明においても、導体１の表面に施される銅めっき２の厚さは１μｍであるから、引用発明の「太陽電池用平角導体２０」も本願発明の「太陽電池用接続リード線」と同様に「上記被覆めっき層の、上記Ｓｉセルに対向する面の被覆めっき層の合計厚さが５μｍ以下である」と認められる。
　
（４）以上のとおりであるから、本願発明と引用発明との間に格別の相違があるものとは認められない。
　したがって、本願発明は、引用刊行物に記載された発明と認められる。
　　　
５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用刊行物に記載された発明と認められ、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。