(57)【要約】      （修正有）【課題】異臭の発生を抑制し、包装しやすい鶏糞処理装置の構造を提供する。【解決手段】主に前記処理装置を養鶏場内に設置し、養鶏場内の鶏糞を逐一出口に集中させた後、複数の長さの異なるベルトコンベアを組み合わせて構成される処理システムである。機台内は、動力伝導機構によって回転軸心に連結、伝導され、前記回転軸心には複数の攪拌羽根が設置されて一体となる。また、攪拌羽根の外周辺には、複数の熱気が噴出する熱気口が攪拌羽根に面して設置される。鶏糞はベルトコンベアを介して前記処理装置内部に送り込まれた後、攪拌羽根が休みなく押して移動させる。同時に、周辺の熱気口から休みなく、混ぜられた鶏糞に高温の熱気が噴出されて乾燥した粉状にされる。その後、さらに、浄化機によって水分と熱気がそれぞれ浄化処理された後排出される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に養鶏場の鶏糞出口に複数の長さの異なるベルトコンベアが設置されて、さらに、処理装置及びその後部に連結される浄化機を組み合わせて構成され、機台内は、動力伝導機構によって回転軸心に連結、伝導され、前記回転軸心には複数の攪拌羽根が設置されて一体となり、また、攪拌羽根の外部周辺には、複数の熱気が噴出する熱気口が攪拌羽根に面して設置されて、浄化機内は数層の浄化材質によって、同時に水循環方式で休みなく水がかけられ、このようにして、鶏糞はベルトコンベアを介して前記処理装置内部に送り込まれた後、攪拌羽根が休みなく押して移動させ、この時、移動される際に、同時に、攪拌羽根の空間周辺から休みなく高温の熱気が、混ぜられた鶏糞に噴き付けられて乾燥した粉状にされ、
さらに、処理後の高温の熱気及び発生した水分がそれぞれ浄化機内に送り込まれて、その数層の浄化材質による脱臭処理後排出され、このようにして、鶏糞の臭気が低減され、粉状に形成されて袋詰めして運搬しやすいことを特徴とする鶏糞処理装置の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は鶏糞処理装置の構造に関し、特に、処理装置によって養鶏場の鶏糞を集中させて、その内部に送り込んだ後、攪拌羽根によって休みなく押し付け、混ぜ続けると同時に、高温熱気作用によって、乾燥させて粉状にし、このようにして自動化処理した後、鶏糞の異臭が低減されて、袋詰めされて肥料として使用される場所に運搬することを目的とする鶏糞処置装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、養鶏場では、鶏糞を集中させた後、空き地で天日干することで、自然の太陽光線によってある程度乾燥させた後、袋詰めして、肥料として利用する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の作業形態では、天日干しするための広い空き地が必要であり、天日干しの過程において、鶏糞は悪臭を放つため、普通は養鶏場の周辺は住民がいない場所を選択することが多い。ところが、いかに広い場所で、周囲に住宅が少ないとは言え、鶏糞の発酵の過程において、空き地に積まれた鶏糞は悪臭のため、大量の蝿を引き寄せ、蝿が飛び回ることにより、病原菌の媒介となることが考えられるため、環境汚染が問題となる。
したがって、本考案は、異臭の発生を抑制し、包装しやすい鶏糞処理装置の構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本考案は異臭の発生を抑制し、包装しやすい鶏糞処理装置の構造を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本考案の鶏糞処理装置は、前記処理装置を養鶏場の鶏糞集中出口に配置して、異なる長さのベルトコンベアを組み合わせることで、鶏糞をベルトコンベアを介して処理装置の内部に集中させた後、攪拌羽根が押し付け、混ぜ続けると同時に、周囲の熱気口から高温熱気が混ぜられた鶏糞に吹き付けられることにより、乾燥した粉状にする。このようにして、鶏糞の臭気を少なくして、粉状にした後、袋詰めがしやすくなり、包装されて運搬されるという特徴を有する。
上記目的を達成するために、本考案の鶏糞処理装置は、処理装置内の攪拌羽根が設置された空間が周辺の熱気に接触する。
上記目的を達成するために、本考案の鶏糞処理装置は、前記処理装置内部の攪拌羽根を異なる回転速度に変化させてコントロール、操作することが可能である。
上記目的を達成するために、本考案の鶏糞処理装置は、処理装置内部に位置する攪拌羽根周辺の熱気が、異なる高温の熱気に調整されてから、混ぜられた鶏糞に吹き付けられることで、異なる程度の乾燥効果を有する。
上記目的を達成するために、本考案の鶏糞処理装置は、処理装置を異なる容量の体積に変化させることが可能である。
上記目的を達成するために、本考案の鶏糞処理装置は、処理装置と組み合わせるベルトコンベアが、必要に応じてその長さを変化させることが可能であるため、連続した自動化作業が可能となる。
上記目的を達成するために、本考案の鶏糞処理装置は、処理装置の作業完了後の高温熱気及び発生した水分が、いずれも浄化機内を経て、その数層の浄化材質によって脱臭処理された後に排出される。
上記目的を達成するために、本考案の鶏糞処理装置は、浄化機内の数層の浄化材質が、水循環方式を組み合わせることによって休むことなく水がかけられる。
上記目的を達成するために、本考案の鶏糞処理装置は、浄化機内の数層の浄化材質が活性炭である。
【考案の効果】
【０００５】
本考案の鶏糞処理装置は、前記処理装置を養鶏場の鶏糞集中出口に配置して、異なる長さのベルトコンベアを組み合わせることで、鶏糞をベルトコンベアを介して処理装置の内部に集中させた後、攪拌羽根が押し付け、混ぜ続けると同時に、周囲の熱気口から高温熱気が混ぜられた鶏糞に吹き付けられることにより、乾燥した粉状にする。このようにして、鶏糞の臭気を少なくして、粉状にした後、袋詰めがしやすくなり、包装されて運搬されるという特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案をシステム化した後の状態を示した図である。
【図２】本考案の内部を示した図（一）である。
【図３】本考案の内部を示した図（二）である。
【図４】本考案の内部を示した図（三）である。
【図５】本考案の実施例図（一）である。
【図６】本考案の実施例図（二）である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
まず、図１、図２、図３を参照しながら説明する。本考案の鶏糞処理装置の構造は、処理装置1によって養鶏場内の鶏糞Bを逐一出口に集中させた後、複数の長さの異なるベルトコンベア2を組み合わせて処理するシステムである。このうち、処理装置１ の機台内には、動力伝導機構１１によって連結される回転軸心１２が設置される。前記回転軸心１２は、複数の攪拌羽根１３が設置されて一体となる。また、攪拌羽根１３外周辺には、熱気を噴出する複数の熱気口１４が、攪拌羽根１３に向かって設置される。攪拌羽根１３は、電機系統によって回転速度を変化させて、制御、操作することができる。このうち、攪拌羽根１３周辺の熱気は、異なる高温の熱気に調整されてから噴出されることで、異なる程度の乾燥効果を有する。また、処理装置1 全体が、必要に応じて、容量を変化させることができる。さらに、ベルトコンベア２ もまた環境の必要に応じて、その長さを調節できることで、一貫した自動化作業が可能となる。また、処理装置1の後部には浄化機３が設置されて、前部の処理装置１の作業が完了した後の高温熱気Ａ及び発生した水分Ｗがいずれも前記浄化機３ 内に運び込まれて、活性炭３１材質の数層を経ると共に、循環方式によって休まず水をかけることで、脱臭処理された後、排出される（図４に示したとおり）。
このように、養鶏場内の鶏糞Ｂ は、逐一出口に集中された後、ベルトコンベア２によって前記処理装置1内部に運ばれ、この時、内部空間は徐々に熱気口１４から休みなく噴出される高温の熱気を受けて温度が上昇すること、鶏糞Ｂを攪拌羽根１３が休みなく混ぜることにより、また、周辺の熱気口１４から休みなく高温の熱気が噴出されることにより（図５に示したとおり）、徐々に乾燥されてゆく。攪拌羽根１３及び熱気口１４から噴出された高温の熱気が調整されるため、休みなく処理装置１の末端位置に移動されて、鶏糞Ｂは休みなく熱せられ乾燥されて粉状になる。その後さらに、連結する浄化機３によって、その水分Ｗ、熱気Ａ が脱臭されて浄化処理された後、排出される（図６を参照）。このようにして、鶏糞Ｂの臭気を低減して、形成粉状にすることにより、袋詰めしやすくなり肥料として使用する場所まで運搬されて利用される。
【符号の説明】
【０００８】
１            処理装置
１１            動力伝導機構
１２            回転軸心
１３            攪拌羽根
１４            熱気口
２            ベルトコンベア
３            浄化機
３１            活性炭
Ａ            熱気
Ｂ             鶏糞
Ｗ            水分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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