(57)【要約】      （修正有）【課題】装置を増やさず除湿器の二度目の除湿効果を生じさせ、圧縮式除湿器の除湿能力を向上させることができる、除湿装置の二度除湿構造を提供する。【解決手段】二度除湿構造は除湿装置１内に設けられ、二度除湿構造は、少なくとも一つの入気口２と、蒸発器３と、冷熱交換器４と、放熱器５と、排気セット部６と、入気口及び冷熱交換器内側及び排気セット部を連通して形成する第一風道Ｓ１と、入気口及び蒸発器及び冷熱交換器外側及び放熱器及び排気セット部が連通して形成する第二風道Ｓ２と、からなる。以上の構造により、高湿空気が蒸発器を通る時、冷熱交換の原理によって温度が下がり、温度が下がった後の冷たい空気と環境空気がさらに冷熱交換を行うとともに、冷熱交換器の低温により、冷熱交換器内側の湿った環境空気が露点温度に達して凝結し、二度目の除湿效果が生じる。このため、圧縮機式除湿装置の除湿能力が向上する。【選択図】図２
0003208604.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
除湿装置内に設けられる除湿装置の二度除湿構造であって、
前記二度除湿構造は、少なくとも一つの入気口と、蒸発器と、冷熱交換器と、放熱器  排気セット部と、第一風道と、第二風道と、からなり、
前記蒸発器は、前記入気口一側に設けられ、
前記冷熱交換器は、前記蒸発器における前記入気口と反対の一側に設けられ、
前記放熱器は、前記冷熱交換器における前記蒸発器と反対の一側に設けられ、
前記排気セット部は、前記放熱器における前記冷熱交換器と反対の一側に設けられ、
前記第一風道は、前記入気口及び前記冷熱交換器内側及び前記排気セット部が連通して形成し、
前記第二風道は、前記入気口及び前記蒸発器及び前記冷熱交換器外側及び前記放熱器及び前記排気セット部が連通して形成することを特徴とする、除湿装置の二度除湿構造。
【請求項２】
前記除湿装置の二度除湿構造は、前記除湿装置内に設けられた圧縮機と、前記除湿装置内に設けられるとともに前記冷熱交換器下方に位置する水収集部とを有することを特徴とする、請求項１に記載の除湿装置の二度除湿構造。
【請求項３】
前記入気口一側には、少なくとも一つの濾過ネットが設けられ、前記濾過ネットは前記第一風道及び前記第二風道に進入した空気を濾過することを特徴とする、請求項１に記載の除湿装置の二度除湿構造。
【請求項４】
前記冷熱交換器内側は、前記第一風道に連通する第一通路を形成し、前記冷熱交換器外側は、前記第二風道に連通する第二通路を形成することを特徴とする、請求項１に記載の除湿装置の二度除湿構造。
【請求項５】
前記冷熱交換器は隔離部を備え、前記隔離部が前記第一通路と前記第二通路の空気を隔離することを特徴とする、請求項４に記載の除湿装置の二度除湿構造。
【請求項６】
前記入気口は、前記第一風道に連通する第一入気部と、前記第二風道に連通する第二入気部とをそなえることを特徴とする、請求項４に記載の除湿装置の二度除湿構造。
【請求項７】
前記排気セット部は、前記第一風道に連通する第一排気部と、前記第二風道に連通する第二排気部とを有することを特徴とする、請求項４に記載の除湿装置の二度除湿構造。
【請求項８】
前記排気セット部は、少なくとも一つのファンセットと、前記ファンセット一側に設けられる少なくとも一つの排気口とを備えることを特徴とする、請求項１に記載の除湿装置の二度除湿構造。
【請求項９】
前記蒸発器及び前記冷熱交換器及び前記放熱器は、前記除湿装置内に並列して配列され、前記除湿装置内上下の両側の領域には、上通路と下通路が隔てられて形成し、前記第一通路の両端は、それぞれ前記上通路及び前記下通路に連通することを特徴とする、請求項４に記載の除湿装置の二度除湿構造。
【請求項１０】
前記除湿装置の二度除湿構造は節流弁を備え、前記放熱器及び前記節流弁及び前記蒸発器係は、圧縮機と連通し冷却循環システムを形成することを特徴とする、請求項１に記載の除湿装置の二度除湿構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は除湿装置の二度除湿構造に関し、特に冷熱交換器の内外風道を利用することで、一度の標準除湿工程及び一度の凝結除湿工程を行うことができ、また、構造が簡単で体積が小さく、除湿効果が優れているなどの利点をもつ除湿装置の二度除湿構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
除湿技術は、一般的に、圧縮式（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）、冷凍式（ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉ−ｏｎ）、液体吸着式（ｌｉｑｕｉｄ  ｓｏｒｐｔｉｏｎ）、固体吸着式（ｓｏｌｉｄ  ｓｏｒｐｔｉｏｎ）と、薄膜分離式（ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）等の数種類の技術に分けられる。その内、圧縮式の除湿器は、圧縮機を備える。圧縮機が冷媒に対して圧力を加えて経路内を運行させるとともに、冷媒が排熱、膨張、吸熱等の工程を経てさらに圧縮機に圧縮され、循環を繰り返し、同時に、冷媒が吸熱工程で周囲の環境の温度を下げるため、空気内の水気が凝結し、除湿の目的を達成する。
【０００３】
圧縮機式の除湿装置の除湿能力は、圧縮機自体の冷却能力に完全に制限を受けるため、その冷却能力を極限まで発揮させると、凝結器と蒸発器の大きさを増やしたとしてもその除湿能力を顕著に向上させることができない。中華民国特許第Ｉ５２８００１号明細書の技術では、除湿装置内に三つまで熱交換器を増やし、異なる風路を経由させて湿った空気を各熱交換器まで流し、熱交換器の負担を分離することで、電力の消耗を減らし、除湿能力を高めている。
【０００４】
しかしながら、上述の圧縮機式の除湿装置を使用すると、下記の問題と欠点が存在するため、改善の余地がある。
１、除湿能力が圧縮機自体の冷却能力に完全に制限を受けるため、除湿效果が不足する。
２、熱交換器や圧縮機を増やす方法だと、除湿装置自体の重量、体積が増え、構造の複雑度が増す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中華民国特許第Ｉ５２８００１号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、装置を増やさず除湿器の二度目の除湿効果を生じさせ、圧縮式除湿器の除湿能力を向上させることができる、除湿装置の二度除湿構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本考案の二度除湿構造は除湿装置内に設けられ、前記二度除湿構造は少なくとも一つの入気口を備える。前記入気口の一側には蒸発器が設けられ、前記蒸発器における前記入気口の反対の一側には冷熱交換器が設けられ、前記冷熱交換器における前記蒸発器の反対の一側には放熱器が設けられ、前記放熱器における前記冷熱交換器の反対の一側には排気セット部が設けられ、前記入気口及び前記冷熱交換器内側及び前記排気セット部は連通して第一風道を形成し、前記入気口及び前記蒸発器及び前記冷熱交換器外側及び前記放熱器及び前記排気セット部は連通して第二風道を形成する。使用者が本考案を圧縮式除湿器に使用した時、入気口及び蒸発器及び冷熱交換器外側及び放熱器及び排気セット部が連通して形成された第二風道を利用して一度目の標準除湿工程を完成させることができる。この時、冷熱交換器が蒸発器を通った冷たい空気の温度のバランスをとり、冷熱交換器内側の低温により環境空気の水分が露点温度に達して冷熱交換器に凝結する。それにより、冷熱交換器内側の第一風道に二度目の除湿の效果を生じさせ、圧縮式除湿器の除湿能力を向上させることができる。
【考案の効果】
【０００８】
上述の技術により、従来の圧縮機式の除湿装置が抱えていた除湿能力が圧縮機の制限を受ける、構造が複雑で体積が大きいといった問題を解決し、上述の利点を達成するという実用進歩性をそなえている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案による好ましい実施例１の平面図である。
【図２】本考案による好ましい実施例１の構造ブロックチャートである。
【図３】本考案による好ましい実施例１の動作説明図（一）である。
【図４】本考案による好ましい実施例１の動作説明図（二）である。
【図５】本考案による実施例２の実施を示した図（一）である。
【図６】本考案による実施例２の実施を示した図（二）である。
【図７】本考案による実施例３の実施を示した図である。
【図８】本考案による実施例４の実施を示した図（一）である。
【図９】本考案による実施例４の実施を示した図（二）である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
（実施例１）
図１と図２を参照する。図１と図２は、本考案による好ましい実施例１の平面図及び構造ブロックチャートである。図から分かるように、本考案は、除湿装置１内に設けられる。本考案の二度除湿構造は、少なくとも一つの入気口２と、蒸発器３と、冷熱交換器４と、放熱器５と、排気セット部６と、第一風道Ｓ１と、第二風道Ｓ２と、圧縮機７と、水収集部８とからなる。
【００１１】
前記入気口２の一側には、少なくとも一つの濾過ネット２０が設けられ、前記第一風道Ｓ１及び前記第二風道Ｓ２を通過する空気を濾過する。蒸発器３は、前記入気口２の一側に設けられる。冷熱交換器４は、前記蒸発器３における前記入気口２と反対の一側に設けられる。前記冷熱交換器４内側は、第一風道Ｓ１に連通する第一通路４１を形成する。前記冷熱交換器４外側は、第二風道Ｓ２に連通する第二通路４２を形成し、前記冷熱交換器４は、隔離部４３を有し、前記第一通路４１と前記第二通路４２の空気を隔離する。放熱器５は、前記冷熱交換器４における前記蒸発器３と反対の一側に設けられる。排気セット部６は、前記放熱器５における前記冷熱交換器４と反対の一側に設けられ、前記排気セット部６は、少なくとも一つのファンセット６１及び前記ファンセット６１一側に設けられた少なくとも一つの排気口６２とを有する。前記第一風道Ｓ１は、前記入気口２及び前記冷熱交換器４内側及び前記排気セット部６が連通して形成される。前記第二風道Ｓ２は、前記入気口２及び前記蒸発器３及び前記冷熱交換器４外側及び前記放熱器５及び前記排気セット部６が連通して形成される。圧縮機７は、前記除湿装置１内に設けられる。水収集部８は、前記除湿装置１内に設けられるとともに、前記冷熱交換器４下方に位置する。
【００１２】
その内、前記蒸発器３及び前記冷熱交換器４及び前記放熱器５は、前記除湿装置１内に並列に配列され、前記除湿装置１内の上下の両側の領域に、上通路１１と下通路１２が形成される。
【００１３】
上述の説明により、本技術の構造を理解することができた。この構造により、冷熱交換器４の内外風道を利用して、標準除湿工程を一度、凝結除湿工程を一度行うことができる。また、本考案は、構造が簡単で、体積が小さく、除湿効果が優れている等の利点を有している。本考案の詳細な解説は、以下にて説明を行う。
【００１４】
図１から図４を同時に参照する。図１から図４は、本考案による好ましい実施例の平面図、構造ブロックチャート、動作説明図（一）、動作説明図（二）である。上述の構成部材を組み合わせた時、図から分かるように、本考案の構造組成上の主要構造は、一般の圧縮式除湿器と違わず、同様に、入気口２、蒸発器３、冷熱交換器４、放熱器５、排気セット部６（排気口６２、ファンセット６１）を備える。従って、構造の組成は簡易な構造を維持することができるため、除湿装置１自身の体積も大きくしないまま、風を冷熱交換器４内側にうまく導きつつ二度の除湿を行うことができる。
【００１５】
本考案を実際に使用する時は、環境の高湿な空気が、入気口２箇所から第二風道Ｓ２に導入され、それにより、高湿空気は、蒸発器３、冷熱交換器４の第二通路４２、放熱器５、排気口６２を順番に通過すると、一度目の標準除湿工程が完成する。この時、冷熱交換器４は、蒸発器３を通過した冷たい空気の温度のバランスをとり、それにより、入気口２を経由し第一風道Ｓ１に導入された環境の高湿空気は、冷熱交換器４内側の第一通路４１を通過する時、相対的に低い温度（環境温度より約１０度低い）であるため、環境空気（例えば２７〜３０度）の水分が露点温度に達して冷熱交換器４に凝結する。それにより、二度目の凝結除湿效果が生じる。
【００１６】
また、本実施例において、第一風道Ｓ１の入気口２は、上通路１１に連通した後、第一通路４１を経由して下通路１２を通り、その後、排気セット部６から排出される。
【００１７】
上述の二度の除湿動作で凝結した水分は、冷熱交換器４下方の水収集部８内にいずれも蓄積し、第一通路４１と第二通路４２は、冷熱交換器４の隔離部４３によって隔離され、第一通路４１と第二通路４２内の空気は直接接触することができない。
【００１８】
さらには、本実施例は、循環ルートと、前記循環ルートに設けられた節流弁を備える。それにより、蒸発器３及び節流弁及び放熱器５及び圧縮機７は、循環ルートを通じて順番に連通し冷却循環システムを形成する。
【００１９】
（実施例２）
さらに、図５と図６を参照する。図５と図６は、本考案の実施例２の実施を示した図（一）及び実施を示した図（二）である。図から分かるように、本実施と上述した実施例は大体同じであり、違うのは、入気口２ａが前記第一風道Ｓ１に連通する第一入気部２１ａと、前記第二風道Ｓ２に連通する第二入気部２２ａを備える点である。それにより、第一風道Ｓ１と第二風道Ｓ２の入気位置がわけ隔てられる。図５では、第一入気部２１ａは第二入気部２２ａ上方に位置するため、第一風道Ｓ１は、第一入気部２１ａ及び上通路１１ａ及び第一通路４１ａ及び下通路１２ａ及び排気セット部６ａを順番に連通して形成される。また、図６の第一入気部２１ａは第二入気部２２ａ下方に位置するため、第一風道Ｓ１は、第一入気部２１ａ及び下通路１２ａ及び第一通路４１ａ及び上通路１１ａ及び排気セット部６ａを順番に連通して形成される。
【００２０】
（実施例３）
図７を参照する。図７は、本考案による実施例３の実施を示した図である。図から分かるように、本実施例は、上述の実施例と大体同じであり、異なるのは、前記排気セット部６ｂが、前記第一風道Ｓ１に連通する第一排気部６２１ｂと、前記第二風道Ｓ２に連通する第二排気部６２２ｂとを有するため、前記除湿装置１ｂの排気経路は、分離して設けることができる、という点である。その内、図７の第一風道Ｓ１は、第一入気部２１ｂから、上通路１１ｂ、第一通路４１ｂ、下通路１２ｂへと順番に連通した後、さらに第一排気部６２１ｂへと連通して排出される。
【００２１】
（実施例４）
図８と図９を参照する。図８と図９は本考案による実施例４の実施を示した図（一）及び実施を示した図（二）である。図から分かるように、本実施例では、排気セット部の位置を除湿装置１ｃの頂側に変えている。図８に示すように、第一入気部２１ｃは第二入気部２２ｃ下方に位置し、第一風道Ｓ１は、第一入気部２１ｃ及び下通路１２ｃ及び第一通路４１ｃ及び上通路１１ｃに位置する第一排気部６２１ｃが順番に連通して形成される。また、第一排気部６２１ｃは、第二風道Ｓ２の第二排気部６２２ｃと分離して設けられる。図９の形態に関しては図８と同じであり、第一排気部６２１ｃと第二排気部６２２ｃを一つに合体させている実施形態である。
【００２２】
全ての図を参照する。本考案を使用すると、従来の技術と比較して以下の利点がある。
１、構造の組成が簡単であり、それにより除湿装置１自体の体積が小さく、重量が軽くなる。
２、冷熱交換器４の内外通路を利用して、一度の標準除湿工程と、一度の凝結除湿工程等の二重の除湿效果を行えるため、除湿装置１の除湿能力を大幅に向上できる。  
３、同じ消費電気効率（圧縮機７は変わらず）で、全体の提除湿能力を高めることができ、より優れたエネルギーファクター（Ｅｎｅｒｇｙ  Ｆａｃｔｏｒ、ＥＦ）を有する。
【符号の説明】
【００２３】
１、１ｂ、１ｃ  除湿装置
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ  上通路
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  下通路
２、２ａ  入気口
２０  濾過ネット
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ  第一入気部
２２ａ、２２ｃ  第二入気部
３  蒸発器
４  冷熱交換器
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ  第一通路
４２  第二通路
４３  隔離部
５  放熱器
６、６ａ、６ｂ  排気セット部
６１  ファンセット
６２  排気口
６２１ｂ、６２１ｃ  第一排気部
６２２ｂ、６２２ｃ  第二排気部
７  圧縮機
８  水収集部
Ｓ１  第一風道    
Ｓ２  第二風道
【図１】
0003208604.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003208604.tif 000009
【図８】
0003208604.tif 000010
【図９】
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