(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のオンデマンド印刷を使用した被服用ラベルにおけるカット・リタック等の付加作業の必要性を解消し、作業工程を減少させることが可能な被服用ラベルを提供する。【解決手段】熱転写による被服用ラベルは、ベースシート４１と、ベースシート４１の上に塗られた離型剤３１と、離型剤３１の上に塗られた接着剤２１〜２４と、接着剤２１〜２４の上にオンデマンド印刷されたインク層１１〜１４を備えている。【選択図】図２
0003148254.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
転写ベースと、
前記転写ベースの上に塗られた離型剤と、
前記離型剤の上に塗られた接着剤と、
前記接着剤の上にオンデマンド印刷されたインク層
を備えた、熱転写用ラベル。
【請求項２】
転写ベースと、
前記転写ベースの上に塗られた離型剤と、
前記離型剤の上に塗られた接着剤と、
前記接着剤の上にオンデマンド印刷された金属箔を備え、
前記金属箔の光沢を有する面が前記接着剤に接触した、熱転写用ラベル。
【請求項３】
前記接着剤の成分がウレタン基（‐ＮＨＣＯＯ‐）を有する、請求項１又は２に記載の熱転写用ラベル。
【請求項４】
前記金属箔がホログラム箔である、請求項２に記載の熱転写用ラベル。
【請求項５】
転写ベースと、
前記転写ベースの上に塗られた離型剤と、
前記離型剤の上にオンデマンド印刷されたインク層を備え、
前記インク層が接着剤の特性を有する、熱転写用ラベル。
【請求項６】
前記インク層の成分がウレタン基（‐ＮＨＣＯＯ‐）を有する、請求項３に記載の熱転写用ラベル。
【請求項７】
前記インク層の上に下地層をさらに備えた、請求項１、３、５又は６に記載の熱転写用ラベル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はラベルに関し、特に、オンデマンド印刷された被服用ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、被服への装飾や、あるいは材質、取り扱い方法の説明を表示するために、印刷内容を自由に決めることが可能なオンデマンド印刷による被服用ラベルを制作することが必要とされている。
【０００３】
しかしながら、従来のオンデマンド印刷を使用した被服用ラベルは、ラベルの図柄に合わせたカット（切断）やリタック（再転写）のような付加作業を必要とし、利用者の利便性の面では不十分であり、付加作業によって作業工程が増加するという問題もあった。
【特許文献１】特開２００２‐１９３９０公報
【特許文献２】特開２００５‐３５２５４公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案が解決しようとする課題は、従来のオンデマンド印刷を使用した被服用ラベルにおけるカット・リタック等の付加作業の必要性を解消し、作業工程を減少させることが可能な被服用ラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の熱転写用ラベルは、転写ベースと、前記転写ベースの上に塗られた離型剤と、前記離型剤の上に塗られた接着剤と、前記接着剤の上にオンデマンド印刷されたインク層を備えていることにより、上記課題を解決する。
【０００６】
本考案の別の実施形態の熱転写用ラベルは、転写ベースと、前記転写ベースの上に塗られた離型剤と、前記離型剤の上に塗られた接着剤と、前記接着剤の上にオンデマンド印刷された金属箔を備え、前記金属箔の光沢を有する面が前記接着剤に接触していることにより、上記課題を解決する。
【０００７】
前記接着剤の成分はウレタン基（‐ＮＨＣＯＯ‐）を有していてもよい。
【０００８】
前記金属箔はホログラム箔であってもよい。
【０００９】
本考案の別の実施形態の熱転写用ラベルは、転写ベースと、前記転写ベースの上に塗られた離型剤と、前記離型剤の上にオンデマンド印刷されたインク層を備え、前記インク層が接着剤の特性を有していることにより、上記課題を解決する。
【００１０】
前記インク層の成分はウレタン基（‐ＮＨＣＯＯ‐）を有していてもよい。
【００１１】
前記熱転写用ラベルは前記インク層の上に下地層をさらに備えていてもよい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の熱転写用ラベルによれば、オンデマンド印刷されたインク層と接着剤が融合することにより、印刷された部分だけを転写ベースから被服等の被着体に転写することが可能となり、カット・リタック等の必要は生じない。
【００１３】
また、本考案の別の実施形態の熱転写用ラベルによれば、金属箔の光沢を有する面が転写ベース上の接着剤と接触することにより、金属箔の光沢を有する面が表面となるように被着体上に金属箔を転写することが可能となる。
【００１４】
さらに、本考案の別の実施形態の熱転写用ラベルによれば、製造工程においてラベル上に白色又は銀色等の下地層が設けられていることにより、被着体に転写されたときのラベルの発色を改善することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本考案の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本考案の一実施例によるラベル１１〜１４が印刷されたラベル転写ベース１０を示す平面図である。ラベル転写ベース１０上には、被服等の対象物（被着体）への転写の対象となるラベル１１〜１４が設けられる。ラベル転写ベース１０は、典型的には紙、合成樹脂等から形成されており、ラベル１１〜１４を転写可能な状態で保持する。
【００１７】
ラベル１１〜１４は単色又は複数色のインクから構成され、前記インクは顔料（有機又は無機）及び溶剤（有機又は無機）を含む。前記インクは、顔料及び溶剤に加えて樹脂及び添加剤を含んでいてもよい。ラベル１１〜１４の図柄及び色は任意であり、図柄の印刷にはレーザープリンタ、インクジェットプリンタ、熱転写プリンタ、昇華型プリンタ等、任意の印刷手段が使用される。ラベル１１〜１４の印刷はオンデマンド方式により行われ、ラベル毎に独立して任意の内容を印刷することができる。
【００１８】
図２は、図１のラベル転写ベース１０の詳細な構造を示す断面図である。インク層であるラベル１１〜１４の下には、それぞれ接着剤層２１〜２４が設けられている。そして、接着剤層２１〜２４の下には離型剤層３１が存在し、さらに離型剤層３１の下にベースシート４１が存在する。
【００１９】
接着剤層２１〜２４は、好適にはウレタン基（‐ＮＨＣＯＯ‐）を有するポリウレタン系樹脂の接着剤により構成されるが、ポリウレタン系樹脂以外の任意の天然又は人工の物質、例えばポリスチレン、ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂等から構成された一以上の接着剤を含んでいてもよい。離型剤層３１は、好適にはポリシリコン樹脂から構成されるが、離型効果を有する物質であればポリシリコン樹脂以外のものであってもよい。ベースシート４１は、紙、各種合成樹脂又は金属等により構成されるが、好適には厚さ０．０２〜２ｍｍ程度であって、布地等の被着体の表面に合わせて形状を変化させることが可能であるものが望ましい。
【００２０】
図３は、ラベル転写ベース１０を使用してラベル１１を転写する際の状態を示す断面図である。ラベル１１を転写するには、まずラベル１１の表面が被服の布地等の被着体６１に接触するように、ラベル転写ベース１０を図１の状態から裏返して被着体６１上に置く。次に、アイロン等の加熱装置５１を加熱した上で、上方からラベル転写ベース１０に押し当てる。
【００２１】
これにより、接着剤層２１が熱により溶解して離型剤層３１から離れる一方、加熱装置５１の圧力によりラベル１１が被着体６１に接着した状態になる。この状態において加熱装置５１をベースシート４１から離せば、ラベル１１は被着体６１に接着した状態にて固定される。
【実施例２】
【００２２】
上述の実施例１においては、ラベル１１〜１４がインク層であることを前提に説明を行ったが、ラベル１１〜１４は金属箔、特にホログラム箔であってもよい。前記金属箔の材質は任意であるが、好適にはアルミニウム、銀、金等である。また、金属箔は貼り合わせ、蒸着等の公知の方法によりラベル転写ベース１０上に置かれる。前記金属箔には、インクジェットプリンタ、昇華型プリンタ等により任意の図柄がオンデマンド印刷されていてもよい。
【００２３】
好適には、金属箔であるラベル１１〜１４の光沢のある面が接着剤層２１〜２４に接しており、これにより被服等の被着体に転写された際に光沢のある面が表側に現れることとなる。
【００２４】
なお、金属箔自体はアイロン等の加熱装置５１により加熱されても溶融しないため、本実施例においては図２におけるラベル１１〜１４の上部に、それぞれ図示しない熱融着性樹脂がコートされる。前記熱融着性樹脂の例としては、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエチレンが挙げられる。
【実施例３】
【００２５】
図４は、本考案の別の実施例によるラベル１５〜１８が印刷されたラベル転写ベース２０の構造を示す断面図である。ラベル転写ベース２０上には、被服等の被着体への転写の対象となるラベル１５〜１８が設けられる。ラベル転写ベース２０は、典型的には紙、合成樹脂等から形成されており、ラベル１５〜１８を転写可能な状態で保持する。
【００２６】
ラベル転写ベース２０へのラベル１５〜１８の印刷には、レーザープリンタ、インクジェットプリンタ、熱転写プリンタ、昇華型プリンタ等、任意の印刷方法が使用される。ラベル１５〜１８の印刷はオンデマンド方式により行われ、ラベル毎に独立して任意の内容を印刷することができる。
【００２７】
ラベル１５〜１８は接着成分を含むインク層である点において、図１〜３のラベル１１〜１４と異なる。具体的には、ラベル１５〜１８は単色又は複数色のインクから構成され、前記インクは顔料（有機又は無機）及び溶剤（有機又は無機）に加えて、接着効果を有する樹脂等の接着成分を含む。前記接着成分は、例えばポリウレタン系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂等である。また、ラベル１５〜１８を構成するインクはさらに添加剤を含んでいてもよい。
【００２８】
ラベル１５〜１８の図柄及び色は任意であり、図柄の印刷にはレーザープリンタ、インクジェットプリンタ、熱転写プリンタ、昇華型プリンタ等、任意の印刷手段が使用される。ラベル１５〜１８の印刷はオンデマンド方式により行われ、ラベル毎に独立して任意の内容を印刷することができる。
【００２９】
離型剤層３２は、好適にはポリシリコン樹脂から構成されるが、離型効果を有する物質であればポリシリコン樹脂以外のものであってもよい。ベースシート４２は、紙、各種合成樹脂又は金属等により構成されるが、好適には厚さ０．０２〜２ｍｍ程度であって、布地等の被着体の表面に合わせて形状を変化させることが可能であるものが望ましい。
【００３０】
ラベルを転写する際には、ラベル転写ベース２０は図１〜３のラベル転写ベース１０と同様にラベル１５〜１８のいずれかの表面が被着体に接触するように裏返して被着体上に置かれる。その後、アイロン等の加熱装置を加熱した状態で、上方からラベル転写ベース２０のベースシート４２の裏面に押し当てる。
【００３１】
これにより、ラベルの裏面が熱により溶解して離型剤層３２から離れる一方、加熱装置の圧力によりラベルが被着体に接着した状態になる。この状態において加熱装置をベースシート４２から離せば、ラベルは被着体に接着した状態にて固定される。
【実施例４】
【００３２】
図５は、本考案のさらに別の実施例によるラベル２５〜２８が印刷されたラベル転写ベース３０の構造を示す断面図である。本実施例のラベル転写ベース３０の構造は、基本的には図４を参照して上述した実施例３のラベル転写ベース２０の構造と同様であるが、ラベル２５〜２８上にそれぞれ下地層３５〜３８が設けられている点においてラベル転写ベース３０と異なる。
【００３３】
実施例３と同様に、ラベル転写ベース３０は典型的には紙、合成樹脂等から形成されており、ラベル２５〜２８を転写可能な状態で保持する。ラベル転写ベース３０へのラベル２５〜２８の印刷には、レーザープリンタ、インクジェットプリンタ、熱転写プリンタ、昇華型プリンタ等、任意の印刷方法が使用される。ラベル２５〜２８は単色又は複数色のインクから構成され、前記インクは顔料（有機又は無機）及び溶剤（有機又は無機）に加えて、接着効果を有する樹脂等の接着成分を含む。ラベル２５〜２８の印刷はオンデマンド方式により行われ、ラベル毎に独立して任意の内容を印刷することができる。
【００３４】
下地層３５〜３８は、被着体に転写されたときに下地となるインク層である。下地層３５〜３８は単色又は複数色のインクから構成され、前記インクは顔料（有機又は無機）及び溶剤（有機又は無機）に加えて、接着効果を有する樹脂等の接着成分を含む。下地層３５〜３８の色彩は、典型的には白色又は銀色であるが、前記以外の発色を良くするための任意の単一又は複数の色彩であっても良い。
【００３５】
離型剤層３３は、好適にはポリシリコン樹脂から構成されるが、離型効果を有する物質であればポリシリコン樹脂以外のものであってもよい。ベースシート４３は、紙、各種合成樹脂又は金属等により構成されるが、好適には厚さ０．０２〜２ｍｍ程度であって、布地等の被着体の表面に合わせて形状を変化させることが可能であるものが望ましい。
【００３６】
ラベルを転写する際には、ラベル転写ベース３０は下地層３５〜３８のいずれかの表面が被着体に接触するように裏返して被着体上に置かれる。その後、アイロン等の加熱装置を加熱した状態で、上方からラベル転写ベース３０のベースシート４３の裏面に押し当てることにより、ラベル２５〜２８の裏面が熱により溶解して離型剤層３３から離れる一方、加熱装置の圧力により下地層３５〜３８が被着体に接着した状態になる。この状態において加熱装置をベースシート４３から離せば、下地層３５〜３８は被着体に接着した状態にて固定される。
【００３７】
これにより、被着体上においては、ラベル２５〜２８がそれぞれ下地層３５〜３８の上に乗った状態にて固定されることになり、下地層３５〜３８の存在によりラベル２５〜２８の色彩は美しく現れることになる。被着体の色彩によっては、ラベルを被着体に直接接着させるとラベルの色彩が美しく現れないことがあるため、本実施例のラベル転写ベース３０のように、下地となるインク層を設けることにより前記問題点を解消することは有用である。
【００３８】
なお、本実施例の下地層３５〜３８のような下地層を、実施例１のラベル１１〜１４（図１〜３）上にそれぞれ設けることにより、ラベル１１〜１４が被着体に転写されたときの発色を良くすることも可能である。
【００３９】
本考案によるラベルは、被服に使用することを意図したものであるが、被服以外の繊維製品やカバン等の皮革製品、宝石ケース等に使用することも可能である。また、ラベルを商品の外箱やケースに貼り付ける場合にあっては、商品の種類を問わずラベルを使用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
被服又はその他の布地に貼り付けるためのラベルに適用することができる。また、布地以外の任意の被着体、例えば紙、プラスチック、金属板等に貼り付けるためのラベルに適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案の一実施例によるラベルが印刷されたラベル転写ベースを示す平面図である。
【図２】図１のラベル転写ベースの詳細な構造を示す断面図である。
【図３】ラベル転写ベースを使用してラベルを転写する際の状態を示す断面図である。
【図４】本考案の別の実施例によるラベルが印刷されたラベル転写ベースの構造を示す断面図である。
【図５】本考案のさらに別の実施例によるラベルが印刷されたラベル転写ベースの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０，２０，３０  ラベル転写ベース
１１〜１８，２５〜２８  ラベル
２１〜２４  接着剤層
３１，３２，３３  離型剤層
３５〜３８  下地層
４１，４２，３３  ベースシート
５１  アイロン
６１  被着体
【図１】
0003148254.tif 000003
【図２】
0003148254.tif 000004
【図３】
0003148254.tif 000005
【図４】
0003148254.tif 000006
【図５】
0003148254.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月24日(2008.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003148254.tif 000008
【図２】
0003148254.tif 000009
【図３】
0003148254.tif 000010
【図４】
0003148254.tif 000011
【図５】
0003148254.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成20年11月19日(2008.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
前記インク層の成分がウレタン基（‐ＮＨＣＯＯ‐）を有する、請求項５に記載の熱転写用ラベル。