(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な品質を維持することができ、かつ、施工を容易ならしめることができる建材用の芯材を提供する。【解決手段】板状に加工された集成材１１とＭＤＦ１２とが用意された後、ロールコーター装置を用いてＭＤＦ１２に接着剤を塗布する。接着剤が塗布されたＭＤＦ１２を集成材１１の表裏面に貼り付ける。その後、コールドプレス装置による加圧またはホットプレス装置による加圧を行う。以上のようにして、建材用の芯材１０は、板状に加工された集成材１１の表裏面にＭＤＦ１２が貼り付けられた構成とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状に加工された集成材の表裏面に中質繊維板が貼着されていることを特徴とする、建材用の芯材。
【請求項２】
前記集成材の表裏面と前記中質繊維板とは水性ビニルウレタン系の接着剤で貼着されていることを特徴とする、請求項１に記載の建材用の芯材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の建材用の芯材に化粧シートとしてのオレフィン系樹脂シートが貼着されていることを特徴とする、建材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建材用の芯材に関し、特にオレフィン系樹脂シートによるラッピングに好適な建材用の芯材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧シートにオレフィン系樹脂シートを用いた化粧材が集合住宅等の内装用の建材として多々使用されている。このような建材の芯材としては、切削機械で切削された単板３１を（繊維方向を全て揃えて）複数積層したＬＶＬ（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ  Ｖｅｎｅｅｒ  Ｌｕｍｂｅｒ：単板積層材）３０の表裏面にＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：中質繊維板）１２を貼着させた「ＬＶＳ」と呼ばれるもの（図８参照）やＭＤＦ単体のもの等がある。ＬＶＳについては、寸法の安定性や精度に優れ長尺材が得られやすいというＬＶＬの特徴に、平滑な表面が得られるというＭＤＦの特徴が付加されている。また、ＭＤＦ単体のものについては、反りやねじれが生じにくい，加工が容易，耐久性が高い，均質で安価等の特徴がある。
【特許文献１】特開２００８−６２５９３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、ＬＶＳについては、水分の吸収等による経時変化がＭＤＦ１２とＬＶＬ３０とでは異なるため、また、ＬＶＬ３０を構成する単板３１間でもそのような経時変化に差異があるため、芯材の木口面（木の繊維方向に直角に切断した切り口の面）に図９に示すような凹凸が生じることがある。また、オレフィン系樹脂シート等の比較的色の薄いシートによるラッピングがＬＶＳに施されたときに、ＬＶＬ３０を構成する単板３１の積層ラインが外部から視認されることもある。このように、ＬＶＳについては、化粧材として使用される際に、品質（化粧面の見栄え等）の観点からの問題が生じやすい。さらに、ＬＶＳについては、ＬＶＬ特有の単板３１間の隙間や、抜け節による穴が生じることがあるので、それらの補修作業に手間を要する。
【０００４】
また、ＭＤＦ単体のものについては、ビスが効きにくい（例えば、ＭＤＦが割れる）ため、ビスを用いる際には図１０に示すように予め電動ドリル等でＭＤＦ１２に下穴４１を開けておく必要がある。このように、施工する際に手間がかかる。
【０００５】
さらに、近年、環境問題への関心が高まっており、自然環境に配慮した建材の需要増への対応が求められている。
【０００６】
そこで、本考案は、良好な品質を維持することができ、かつ、施工を容易ならしめることができる建材用の芯材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の考案は、板状に加工された集成材の表裏面に中質繊維板が貼着されていることを特徴とする、建材用の芯材である。
【０００８】
第２の考案は、第１の考案において、
前記集成材の表裏面と前記中質繊維板とは水性ビニルウレタン系の接着剤で貼着されていることを特徴とする。
【０００９】
第３の考案は、第１または第２の考案に係る建材用の芯材に化粧シートとしてのオレフィン系樹脂シートが貼着されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
上記第１の考案によれば、建材用の芯材は、集成材と中質繊維板（ＭＤＦ）とによって構成される。このため、従来から建材用の芯材として用いられているＬＶＬ（単板積層材の表裏面に中質繊維板を貼着させたもの）と比較して、構成要素間の経時変化の差異による影響は小さくなる。これにより、芯材の木口面における凹凸の発生が抑制される。また、集成材は層構造とはなっていないため、芯材がオレフィン系樹脂シート等の化粧シートでラッピングされた後に、外部から積層ラインが視認されることもない。また、集成材については、ＬＶＬのような単板間の隙間や抜け節による穴が生じないので、そのための補修作業は不要となる。さらに、集成材についてはビスの保持力が比較的強いため、施工の際に下穴を開けることなくビスを用いることが可能となる。さらにまた、植林木から生産される集成材が使用されているので、環境問題への対応もなされている。
【００１１】
上記第２の考案によれば、集成材と中質繊維板とは、ホルムアルデヒドを放出することのない接着剤によって貼り付けられている。このため、人体に害を及ぼすことなく、かつ、良好な品質の維持と容易な施工とを実現することのできる建材用の芯材が提供される。
【００１２】
上記第３の考案によれば、建材用の芯材の表面には、有毒ガスを発生させることのない化粧シートが貼り付けられている。このため、人体に害を及ぼすことなく、かつ、良好な品質の維持と容易な施工とを実現することのできる建材が提供される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しつつ、本考案の一実施形態について説明する。
【００１４】
＜１．芯材の構成＞
図１は、本考案の一実施形態に係る建材用の芯材１０の全体構成を示す斜視図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図１および図２に示すように、この芯材１０は、板状に加工された集成材１１の両面（表面および裏面）にＭＤＦ１２が貼り付けられた構成となっている。この芯材１０の長手方向×短手方向のサイズは、例えば、１８３０ｍｍ×９２０ｍｍ、２１３０ｍｍ×１２２０ｍｍ等となっている。集成材１１の厚さ（高さ）Ｈ１は、例えば１６ｍｍとなっている。ＭＤＦ１２の厚さ（高さ）Ｈ２，Ｈ３は、例えば２．５ｍｍとなっている。集成材１１とＭＤＦ１２とは、水性ビニルウレタン等の接着剤によって互いに接着されている。なお、この建材用の芯材１０は、一般的には、オレフィン系樹脂シート等の化粧シートでラッピングされた状態で使用される。
【００１５】
＜２．芯材の製造方法＞
次に、本実施形態に係る芯材１０の製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係る芯材１０の製造方法の手順を示すフローチャートである。板状に加工された集成材１１とＭＤＦ１２とが用意された後、まず、ＭＤＦ１２に接着剤（例えば、上述した水性ビニルウレタン系の接着剤）を塗布する処理が行われる（ステップＳ１０）。この処理は、典型的にはロールコーター装置２０を用いて行われる。ロールコーター装置２０は、図４に示すように、コーティングロール２１とドクターロール２２とバックアップロール２３と搬送機構２４とから構成されている。ＭＤＦ１２は搬送機構２４によってコーティングロール２１とバックアップロール２３との間に送られ、コーティングロール２１の外周面を介して塗布液２５がＭＤＦ１２に塗布される。集成材１１の表面に貼り付けるためのＭＤＦ１２および集成材１１の裏面に貼り付けるためのＭＤＦ１２の双方に接着剤が塗布された後、それらのＭＤＦ１２を１枚ずつ集成材１１に貼り付ける処理が行われる（ステップＳ２０）。これにより、製造中の芯材１０は、図５に示すように、集成材１１の両面にＭＤＦ１２が接着剤１５で貼り付けられた状態となる。
【００１６】
次に、コールドプレス装置またはホットプレス装置を用いて、図６に示すように、製造中の芯材１０の両面から圧力を加える処理が行われる（ステップＳ３０）。なお、コールドプレス装置を用いた加圧は常温で行われ、ホットプレス装置を用いた加圧は比較的高温（例えば１００度）で行われる。以上のようにして、本実施形態に係る建材用の芯材１０が作製される。
【００１７】
＜３．効果＞
本実施形態によれば、建材用の芯材１０は、集成材１１とＭＤＦ１２とによって構成される。このため、図８に示したＬＶＳと比較すると、構成要素間の経時変化の差異による影響は小さくなる。これにより、芯材１０の木口面における凹凸の発生が抑制される。また、集成材１１はＬＶＬ３０のような層構造とはなっていない（集成材１１については図２を参照。ＬＶＬ３０については図８を参照。）ため、芯材１０がオレフィン系樹脂シート等の化粧シートでラッピングされた後に、外部から積層ラインが視認されることもない。また、集成材１１については、ＬＶＬ３０のような単板間の隙間や抜け節による穴が生じないので、そのための補修作業は不要となる。さらに、本実施形態によれば、ＭＤＦ１２が集成材１１に貼り付けられた構成となっている。集成材１１についてはビスの保持力がＭＤＦ１２よりも強いため、施工の際に下穴を開けることなくビスを用いることが可能となる。さらにまた、集成材が使用されることにより、環境問題への対応もなされている。以上のように、本実施形態によれば、良好な品質を維持することができ、かつ、施工を容易ならしめることのできる建材用の芯材が実現される。
【００１８】
＜４．変形例＞
上記実施形態においては建材用の芯材１０には特に加工は施されていないが、本発明はこれに限定されない。例えば図１のＡ−Ａ線断面図が図６に示すようなものとなるように、ＭＤＦ１２に溝１３，１４を設ける等の加工が施されていても良い。
【００１９】
また、上記実施形態においては、好適な例としてオレフィン系樹脂シートで芯材１０にラッピングが施される旨の説明をしているが、本発明はこれに限定されず、オレフィン系樹脂シート以外の化粧シートによって芯材１０にラッピングが施されても良い。
【００２０】
さらに、上記実施形態においては、好適な例として水性ビニルウレタン系の接着剤によって集成材１１とＭＤＦ１２とが接着される旨の説明をしているが、本発明はこれに限定されず、水性ビニルウレタン系以外の接着剤によって集成材１１とＭＤＦ１２とが接着されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の一実施形態に係る建材用の芯材の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】上記実施形態に係る芯材の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図４】上記実施形態において、ロールコーター装置の構成を示す図である。
【図５】上記実施形態において、集成材の両面にＭＤＦが接着剤で貼り付けられた状態を示す図である。
【図６】上記実施形態において、コールドプレス装置およびホットプレス装置による芯材への加圧について説明するための図である。
【図７】上記実施形態の変形例に係る建材用の芯材の断面図である。
【図８】従来の建材用の芯材の構成例（ＬＶＳ）を示す図である。
【図９】従来例において、芯材の木口面に凹凸が生じることについて説明するための図である。
【図１０】従来例において、ビスを使用する際に予めＭＤＦに下穴を開けておく必要がある点について説明するための図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０…（建材用の）芯材
１１…集成材
１２…ＭＤＦ（中質繊維板）
１３，１４…溝
１５…接着剤
２０…ロールコーター装置
３０…ＬＶＬ
３１…単板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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