(57)【要約】      （修正有）【課題】製紙原料を離解させるパルパー装置であって、離解に要する時間の短縮化を図ったパルパー装置を提供する。【解決手段】パルパー装置Ｐは、上部に製紙原料投入口１ａ、下部に排出口を有し、製紙原料と水を受け入れる槽と、この槽の前記排出口を覆うように設けられたストレーナ２と、槽内に設けられ、製紙原料を離解させる羽根３ａを有するローター３とを備え、槽内にローター３及びストレーナ２が配置され、ストレーナ２の上にローター３が位置し、ローター３の中央に底面の半径ｒ、高さｈである略円錐形状のロ−ターキャップ４が設けられ、ロ−ターキャップ４の前記底面の半径ｒよりロ−ターキャップ４の高さｈが大である（ｒ＜ｈ）。【選択図】図１
0003211898.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部に製紙原料投入口、下部に排出口を有し、製紙原料と水を受け入れる槽と、
この槽の前記排出口を覆うように設けられたストレーナと、
前記槽内に設けられ、前記製紙原料を離解させる羽根を有するローターとを備え、
前記槽内に前記ローター及び前記ストレーナが配置され、前記ストレーナの上に前記ローターが位置し、
前記ローターの中央に底面の半径ｒ、高さｈである略円錐形状のロ−ターキャップが設けられ、
前記ロ−ターキャップの前記底面の半径ｒより前記ロ−ターキャップの高さｈが大である（ｒ＜ｈ）
ことを特徴とするパルパー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パルパー装置に係り、特に、離解に要する時間の短縮化を図ったパルパー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙原料を離解させるパルパー装置Ｐ’がある（図６乃至図８参照）。
このパルパー装置Ｐ’は、ローター３’の中央に底面の半径ｒ’、高さｈ’である略円錐形状のロ−ターキャップ４’が設けられ、槽１’内に製紙原料５’を引き込み、離解させるようにしている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、パルパー装置Ｐ’には、図示しないコンベアーで搬送されてきた製紙原料５’が投入されるが、この製紙原料５’は圧縮された古紙等で、その状態のままパルパー装置Ｐ’内に投入されるため、投入直後はほぐれにくく、十分に離解するには時間を要する、つまり、製紙原料５’は、図６に示すように、槽１’の底部に引き込みされにくく、引き込みに要する時間がかかるという問題点があった。
【０００４】
本考案者は、鋭意研究した結果、ロ−ターキャップの底面の半径ｒ’がロ−ターキャップの高さｈ’より大であるため、製紙原料がロ−ターキャップにより槽の下部へと案内されにくいということを見出した。
【０００５】
本考案は、上記の問題点を考慮してなされたもので、離解に要する時間の短縮化を図ったパルパー装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のパルパー装置は、上部に製紙原料投入口、下部に排出口を有し、製紙原料と水を受け入れる槽と、この槽の前記排出口を覆うように設けられたストレーナと、前記槽内に設けられ、前記製紙原料を離解させる羽根を有するローターとを備え、前記槽内に前記ローター及び前記ストレーナが配置され、前記ストレーナの上に前記ローターが位置し、前記ローターの中央に底面の半径ｒ、高さｈである略円錐形状のロ−ターキャップが設けられ、前記ロ−ターキャップの前記底面の半径ｒより前記ロ−ターキャップの高さｈが大である（ｒ＜ｈ）。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１記載のパルパー装置によれば、槽内にローター及びストレーナが配置され、前記ストレーナの上に前記ローターが位置し、前記ローターの中央に底面の半径ｒ、高さｈである略円錐形状のロ−ターキャップが設けられ、前記ロ−ターキャップの前記底面の半径ｒより前記ロ−ターキャップの前記高さが大である（ｒ＜ｈ）ため、製紙原料はロ−ターキャップにより斜めに傾けられ槽内を回流し、回流する製紙原料は離解能力が大きいローター外周側にある羽根により離解され、つまり、槽内に投入された製紙原料がロ−ターキャップにより斜めに傾けられ、製紙原料を槽の底部に引き込み易くなり、製紙原料が槽内を回流に要する時間が短くなって、効率良く離解させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本考案の一実施例のパルパー装置の概略的斜視図である。
【図２】図２は、図１のパルパー装置の製紙原料の流れを説明するための概略的断面図である。
【図３】図３は、図１のロ−ターキャップ、製紙原料を離解させる羽根を有したロ−ターの概略的斜視図である。
【図４】図４は、図３の概略的平面図である。
【図５】図５は、図３の概略的正面図である。
【図６】図６は、従来のパルパー装置の製紙原料の流れを説明するための概略的断面図である。
【図７】図７は、図６のロ−ターキャップ、製紙原料を離解させる羽根を有したロ−ターの概略的斜視図である。
【図８】図８は、図７の概略的平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の一実施例のパルパー装置を図１乃至図５を参照して説明する。
図１及び図２に示すＰは槽１内にパルプ、古紙等の製紙原料５を投入して水中で離解させるパルパー装置で、このパルパー装置Ｐは、上部に製紙原料投入口１ａ、下部に排出口（図示せず）を有し、製紙原料５と水を受け入れる槽１を有している。
【００１０】
図１に示す２は、槽１の排出口（図示せず）を覆うように設けられたストレーナで、３は槽１内に設けられ、製紙原料５を離解させる羽根３ａを有するローターである。
図１に示すように、槽１内にローター３及びストレーナ２が配置され、ストレーナ２の上にローター３が位置している。
ローター３の中央には、図２に示すように、底面の半径ｒ、高さｈである略円錐形状のロ−ターキャップ４が設けられている。
ロ−ターキャップ４の底面の半径ｒよりロ−ターキャップ４の高さが大となっている（ｒ＜ｈ）。
【００１１】
従って、上述したパルパー装置Ｐによれば、パルプ、古紙等の製紙原料５は、槽１内へ図示しないコンベアにより連続的又は不連続的に供給され、また、水は図示しないパイプにより槽１内へ供給され、槽１内の製紙原料５はロ−ターキャップ４により斜めに傾けられ槽１内を回流し、回流する製紙原料５は離解能力が大きいローター３の外周側にある羽根３ａにより離解され、つまり、槽１内に投入された製紙原料５が、ロ−ターキャップ４により斜めに傾けられ、図２に示すように、製紙原料５を槽１の底部に引き込み易くなり、製紙原料５が槽１内を回流に要する時間が短くなって、効率良く離解させることができる。
なお、槽１内で離解された製紙原料５は、ストレーナ２、排出口（図示せず）、パイプ（図示せず）により、槽１外へと排出されるようになっている。
【符号の説明】
【００１２】
Ｐ      パルパー装置
１      槽
１ａ    製紙原料投入口
２      ストレーナ
３      ローター
３ａ    羽根
４      ロ−ターキャップ
ｒ      半径
ｈ      高さ
【図１】
0003211898.tif 000003
【図２】
0003211898.tif 000004
【図３】
0003211898.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003211898.tif 000008
【図７】
0003211898.tif 000009
【図８】
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