【事件の表示】
　特願２００６−２７１６１８「光ファイバテープ心線」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　４月１７日出願公開、特開２００８−　９００４０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　
　本願は、平成１８年１０月３日の出願であって、平成２４年８月８日付けで拒絶理由通知がなされ、これに対し、平成２４年１０月１７日付けで手続補正がなされたところ、平成２４年１１月１６日付けで拒絶理由通知がなされ、これに対し、平成２５年１月２１日付けで手続補正がなされたが、平成２５年２月２６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２５年６月４日に拒絶査定不服審判請求がなされたものである。
　
２　本願発明
　
　本願の請求項に係る発明は、平成２５年１月２１日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　
　「ガラス光ファイバの外周に素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成した２００μｍ以下の厚さを有する光ファイバテープ心線であって、
　前記ガラス光ファイバの外径は５５〜９０μｍであり、
　前記素線被覆は一層の非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなり、
　前記テープ被覆は厚さが４０μｍ以上５０μｍ以下であって水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを含む紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂である難燃性樹脂からなることを特徴とする光ファイバテープ心線。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載
　
（１）原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００５−８４４８号公報（以下「刊行物１」という。）には、以下の記載がある（下線は、当審による。）。
　
ア　「【０００２】
　　【従来の技術】
　近年の光通信の発展と需要増大に伴い、屋内外のネットワーク構築などに光ファイバが多用されている。この
光ファイバは、配線スペースの省力化の点から細径化が求められていると共に、火災防止の点から難燃化が求められている。また、センサ等に使用される光ファイバに対しても、同様に細径化及び難燃化が求められている。
　
イ　「【００１２】
　　【発明が解決しようとする課題】
　上述のごとく、汎用の紫外線硬化型樹脂で被覆した光ファイバ心線は、難燃性を有さない。また、特許文献１，２のごとく単心である光ファイバ心線又は多心である光ファイバテープ心線に、抗張力体を縦添えし、難燃化のための外層被覆をさらに付加することは、コスト増となり、断面寸法が大きくなり好ましくない。
　　　【００１３】
　また、熱硬化型の難燃性樹脂を用いる場合には、紫外線硬化型難燃性樹脂と比較して高温を長時間かけて硬化させる必要があるため、生産性が悪い。さらに、紫外線硬化型樹脂で被覆された光ファイバ心線の上に熱硬化型難燃性樹脂を被覆する場合には、その工程において紫外線硬化型樹脂の上に数百度の高温をかけて熱硬化型樹脂を被覆するため、下地である紫外線硬化型樹脂がその熱により柔らかくなり、側圧の影響を緩和しきれずガラスに微小な歪を発生させ、伝送損失が増加することが懸念される。従って、光ファイバは、単に被覆樹脂に難燃剤を添加したり難燃性の樹脂を用いたりするだけでは、被覆樹脂の密着性や物理特性等によって光ファイバの伝送特性を損なってしまう可能性がある。
　　　【００１４】
　本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたものであり、被覆工程において、光ファイバの伝送特性を損なわず且つ生産性がよい、難燃性光ファイバ心線及び難燃性光ファイバテープ心線を提供することをその目的とする。」
　
ウ　「【００１７】
　また、
本発明による難燃性光ファイバテープ心線は、被覆された複数本の光ファイバ心線を平行一列に並べ、ＵＬ９４　Ｖ０の規格条件を満す難燃性を有する硬化後のヤング率が９８３ＭＰａ〜１９６６ＭＰａの紫外線硬化型樹脂からなる共通被覆を形成することを特徴とし、複数本の光ファイバ素線を難燃性紫外線硬化型樹脂で共通被覆することで、被覆工程において光ファイバの伝送特性を損なわず且つ生産性がよく、難燃性に優れた光ファイバテープ心線の実現を可能としている。
　
エ　「【００１９】
　　【発明の実施の形態】
　図１は、光ファイバ心線の断面構造の一例を示す図で、図中、１は光ファイバ心線、１１は裸ファイバ、１２は素線被覆を示す。以下、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る光ファイバ心線の構造を説明する。
　　　【００２０】
　光ファイバ心線１は、ガラス光ファイバ（裸ファイバ）１１の外周に被覆（以下、裸ファイバ上に直接施される被覆を素線被覆という）を形成したものである。素線被覆１２に使用する材料は、難燃性を有する紫外線硬化型樹脂からなる。また、ここで使用する紫外線硬化型樹脂は、硬化後のヤング率が５０ＭＰａ〜１０００ＭＰａであることが好ましい。ここで、難燃性紫外線硬化型樹脂のヤング率の調整は樹脂を構成する成分によって決まり、一般的には、樹脂の骨格を形成する多官能オリゴマにモノマをどの程度合成するかによって決まる。この時、モノマ成分の内訳を多官能モノマ（反応基が２個所存在）を多くするか単官能モノマ（反応基が１個所存在）を多くするかによってヤング率を自在に調整することができる。また、素線被覆１２として用いられる難燃性紫外線硬化型樹脂（例えば、後述するＡＣ　Ｂ９００）はＵＬ９４　Ｖ０規格条件を満たしている樹脂であることが好ましい。また、ガラス光ファイバ１１としては、石英系ガラス，フッ化物ガラス，多成分系ガラスなどが挙げられる。
　　　【００２１】
　ここで、通常の光ファイバ心線では、裸ファイバは標準外径が１２５μｍ程度のガラスで形成され、被覆が施された状態で標準外径が２４５μｍ程度となる。従って、本実施形態に係る、素線被覆１２を施した光ファイバ心線１（一般的には光ファイバ素線と言われている）においても、裸ファイバ１１は標準外径が１２５μｍ程度のものを使用し、
難燃性紫外線硬化型樹脂による素線被覆１２の被覆厚（樹脂厚）を５５μｍ〜７０μｍとし
　　　【００２２】
　本実施形態によれば、難燃性を有する樹脂として熱硬化型樹脂を用いずに紫外線硬化型樹脂を用いているので、被覆工程において、光ファイバの伝送特性を損なうこともなく、且つ、良い生産性で、光ファイバ心線を難燃化することができる。
　　　【００２３】
　以下、図２を参照して、本発明の他の実施形態に係る光ファイバ心線の構造を説明する。本発明の他の実施形態に係る光ファイバ心線２は、形状としては従来技術において上述した図２と同様で、ガラス光ファイバ（裸ファイバ）２１の外周を、順次、一次被覆（素線被覆２２）で被覆し、素線被覆２２の外周を二次被覆（外層被覆２３）で被覆して構成される。素線被覆２２は、非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなり、外層被覆２３は、難燃性を有する紫外線硬化型樹脂からなる。
　　　【００２４】
　そして、素線被覆２２に用いる紫外線硬化型樹脂は、硬化後のヤング率が０.５ＭＰａ〜３.５ＭＰａと低ヤング率であり、外層被覆２３に用いる紫外線硬化型樹脂は、硬化後のヤング率が９８３ＭＰａ〜１９６６ＭＰａと高ヤング率であるようにすることが好ましい。ここで、難燃性紫外線硬化型樹脂は一次被覆（素線被覆２２）用の低ヤング率樹脂と二次被覆（外層被覆２３）用の高ヤング率樹脂が必要となる。上述したように、このヤング率の調整は樹脂を構成する成分によって決まり、低ヤング率が必要となる一次被覆用途には単官能モノマを多く配合し、高ヤング率が必要となる二次被覆用途には逆に単官能モノマを少なく配合すれば良い。また、外層被覆２３として用いられる難燃性紫外線硬化型樹脂（例えば、後述するＡＣ　Ｂ９００）はＵＬ９４　Ｖ０規格条件を満たしている樹脂であることが好ましい。
　　　【００２５】
　また、通常の光ファイバ心線では、裸ファイバは標準外径が１２５μｍ程度のガラスで形成され、厚さ３７.５μｍの一次被覆が施された状態で標準外径が２００μｍ程度、さらに厚さ２２.５μｍの二次被覆が施された状態で標準外形が２４５μｍ程度となる。従って、本実施形態に係る、素線被覆２２及び外層被覆２３を施した光ファイバ心線２においても、裸ファイバ２１は標準外径が１２５μｍ程度のものを使用し、非難燃性紫外線硬化型樹脂による素線被覆２２の被覆厚（樹脂厚）を２５μｍ〜３５μｍとし、
難燃性紫外線硬化型樹脂による外層被覆２３の被覆厚（樹脂厚）を２５μｍ〜３５μｍとし
　　　【００２６】
　本実施形態によれば、難燃性を有する樹脂として熱硬化型樹脂を用いずに紫外線硬化型樹脂を用いているので、被覆工程において、光ファイバの伝送特性を損なうこともなく、且つ、良い生産性で、光ファイバ心線を難燃化することができる。また、本実施形態によれば、通常紫外線硬化型樹脂と同等の生産ラインでの使用が可能であることから、特殊な工程を経る必要が無いので、さらに生産性向上が可能となる。
　　　【００２７】
　なお、図１に示す光ファイバ心線１は、素線被覆１２による一次被覆のみであり難燃性は高いが、高ヤング率であるためガラス本体に直接力が伝わってしまい、外力或いは応力を緩和することが図２に示す光ファイバ心線２に比べて難しくので、側圧に敏感なファイバヘ適用する場合には図２の光ファイバ心線２を採用した方がよい。すなわち、図２に示す光ファイバ心線２は、低ヤング率紫外線硬化型樹脂を一次被覆（素線被覆２２）として使用し、二次被覆（外層被覆２３）に難燃性を有する紫外線硬化型樹脂を使用した構造をもっているので、図１に示した光ファイバ心線１に比べ、ガラスヘの応力を緩和する（側圧の影響を緩和する）ことが可能である。しかし、
最終的な光ファイバ心線として同じ径を採用した場合、図２の光ファイバ心線２は、難燃性紫外線樹脂厚が図１の光ファイバ心線１と比較して薄いので難燃性が多少低下するので、高難燃性が要求されるファイバへ適用する場合には図１の光ファイバ心線１を採用した方がよい。このように、図１に示す光ファイバ心線１と図２に示す光ファイバ心線２とを、設置場所や使用条件に応じて使い分けるようにすればよい。
　
オ　「【００２８】
　図３は、光ファイバテープ心線の断面構造の一例を示す図で、図中、３は光ファイバテープ心線、３１は裸ファイバ、３２は素線被覆、３３は共通被覆を示す。以下、図３を参照して、本発明の一実施形態に係る光ファイバテープ心線の構造を説明する。
　　　【００２９】
　
光ファイバテープ心線３は、裸ファイバ３１に素線被覆３２等の被覆が施された複数本の光ファイバ心線（光ファイバ素線である場合も含む）を平行一列に並べ、共通被覆３３を形成したものである。
共通被覆３３は、難燃性を有する紫外線硬化型樹脂からなる。
　　　【００３０】
　ここで、通常の光ファイバテープ心線では、裸ファイバは標準外径が１２５μｍ程度のガラスで形成され、被覆が施された状態で標準外径が２４５μｍ程度となり、最終的なテープ高さ（共通被覆を何層か設けた後のテープ高さＨ）が３６０μｍ程度となる。従って、本実施形態に係る光ファイバテープ心線３においても、裸ファイバ３１は標準外径が１２５μｍ程度のものを使用し、素線被覆３２の被覆厚（樹脂厚）を５５μｍ〜７０μｍとし、光ファイバ心線の外径Ｆを２３５μｍ〜２６５μｍとし、
難燃性を有する共通被覆３３の被覆厚を４７.５μｍ〜６２.５μｍとして
　　　【００３１】
　テープ高さは、Telecordia GR-20 5.1.2 R5-2の規定に準拠すれば３６０μｍ以下、国際標準ＩＥＣ６０９４−３の規定に準拠すれば４８０μｍ以下であることから、これらも当然満足させることができる。例えば、
裸ファイバ３１であるガラス（標準外径：１２５μｍ）の上に素線被覆３２（低ヤング率非難燃性紫外線硬化型樹脂，標準外経：２４５μｍ（厚さ：６０.０μｍ））をコーティングし、それらを複数本平行一列に並べ、共通被覆３３（高ヤング率難燃性紫外線硬化型樹脂，標準テープ高：３６０μｍ（厚さ：５７.５μｍ））をコーティングした構造とすればよい。
　　　【００３２】
　本実施形態によれば、難燃性を有する樹脂として熱硬化型樹脂を用いずに紫外線硬化型樹脂を用いているので、被覆工程において、光ファイバの伝送特性を損なうこともなく、且つ、良い生産性で、光ファイバテープ心線を難燃化することができる。また、上述の素線被覆３２は紫外線硬化型樹脂であることが生産工程の共通化の点から好ましい。」
　
カ　図１ないし図３は次のものである。
　
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である国際公開第２００６／１０１２０４号（以下「刊行物２」という。）には、以下の記載がある。
　
ア　「請求の範囲
［１］　石英系ガラスからなり、グレーデッドインデックス型の屈折率分布をもつコアと、該コアの外周に形成されたクラッドとを有するグレーテッドインデックス型光ファイバを、曲率半径４ｍｍ以上１０ｍｍ以下で１／４ターン以上屈曲させて用いたことを特徴とする光伝送体。
［２］　前記グレーデッドインデックス型光ファイバのコア径が４７μｍ以上５３μｍ以下、
クラッド外径が７０μｍ以上１００μｍ以下
　
イ　「［００３４］
（実施例１）
　図５に示すように、コア１１の径Ｄ１が５０μｍ、
クラッド１２の径Ｄ２が８０μｍ
［００３５］
（実施例２）
　図７に示すように、上記実施例１の石英ＧＩ型細径光ファイバ１０を、ピッチＰ１２５μｍにて１２本平行に並べ、これを被覆樹脂５にて覆うことによりこれら光ファイバ１０を接合して、１２心石英ＧＩ型細径光ファイバテープ２０を作製した。被覆樹脂２１が薄肉化されることによる損失増加量と、省スペース化の両要素を考慮に入れ被覆径Ｈ（厚さＨ）を１２５μｍとした。ピッチＰが１２５μｍとされた光ファイバテープ２０は従来の半分のサイズであり、非常にフレキシビリティが高く、また機器内において省スペース収納が可能である。被覆樹脂５の材料としては紫外線硬化樹脂を用いている。
  ピッチＰはコア１１の径Ｄ１が５０μｍ、クラッド１２の径Ｄ２が８０μｍ、被覆外径とクラッド外径との差を２０μｍの石英ＧＩ型細径光ファイバ１０を用いれば１００μｍまで小さくすることができる。一方、ピッチＰは省スペース収納の観点から、１５０μｍ以下であることが好ましい。
［００３６］
  
光ファイバテープ２０の仕上がり寸法は、幅Ｗが１．５５ｍｍ、厚さＨが０．１７ｍｍとなった。
［００３７］
（実施例３）
  本実施例では、
被覆樹脂５の材料となる紫外線硬化樹脂として難燃性紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を用いて、難燃テープ心線を作製した。
水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム
　
４　刊行物記載の発明
　
　上記３（１）（特にウ）によれば、刊行物１には、
　
　「被覆された複数本の光ファイバ心線を平行一列に並べ、ＵＬ９４　Ｖ０の規格条件を満す難燃性を有する硬化後のヤング率が９８３ＭＰａ〜１９６６ＭＰａの紫外線硬化型樹脂からなる共通被覆を形成した光ファイバテープ心線であって、裸ファイバであるガラスの上に素線被覆として低ヤング率非難燃性紫外線硬化型樹脂をコーティングした光ファイバテープ心線。」
　
の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
５　対比
　
　本願発明と引用発明とを対比する。
　
（１）引用発明の「裸ファイバであるガラス」、「光ファイバ心線」及び「共通被覆」は、それぞれ本願発明の「ガラス光ファイバ」、「光ファイバ素線」及び「テープ被覆」に相当する。
　
（２）上記（１）を踏まえると、引用発明の「『複数本の光ファイバ心線を平行一列に並べ』『共通被覆を形成した』」及び「裸ファイバであるガラスの上に素線被覆として低ヤング率非難燃性紫外線硬化型樹脂をコーティングした」との事項は、本願発明の「光ファイバ素線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成した」及び「『ガラス光ファイバの外周に素線被覆を形成した』及び『素線被覆は一層の非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなり』」との事項にそれぞれ相当する。
　
　以上によれば、両者は、
　
　「ガラス光ファイバの外周に素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成した光ファイバテープ心線であって、素線被覆は一層の非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなり、テープ被覆は紫外線硬化型である難燃性樹脂からなる光ファイバテープ心線。」
　
で一致し、以下の点で相違するものと認められる。
　
（３）本願発明では、光ファイバテープ心線の厚さが２００μｍ以下であり、ガラス光ファイバの外径は５５〜９０μｍであり、テープ被覆の厚さが４０μｍ以上５０μｍ以下であるのに対し、引用発明では、光ファイバテープ心線の厚さ、ガラス光ファイバの外径、及びテープ被覆の厚さが特定されない点（以下「相違点１」という。）。
　
（４）本願発明では、テープ被覆が水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを含む紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂であるのに対し、引用発明では、テープ被覆の難燃性樹脂が具体的に特定されない点（以下「相違点２」という。）。
　
６　判断
　
（１）相違点１について
　
ア　上記３（２）によれば、刊行物２には、１７０μｍの厚さを有する光ファイバテープ（本願発明の「光ファイバテープ心線」に相当。）であって、クラッドの径（本願発明の「ガラス光ファイバの外径」に相当。）が８０μｍである光ファイバテープが記載されていると認められる。
　
イ　また、外径が５５〜９０μｍの数値範囲にあるガラス光ファイバは、刊行物２（上記３（２）を参照。）、原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、欧州特許出願公開第１６２８１４９号明細書（段落［００３２］を参照。）、及び特開平１−２９５２０７号公報（３頁左上欄６行〜同左下欄１３行、第５図を参照。）にみられるとおり、本願出願当時において周知である。
　
ウ　上記３（１）オ及びカによれば、刊行物１には、ガラス光ファイバを被覆する難燃性紫外線硬化型樹脂の厚さを２５μｍ〜３５μｍ、４７.５μｍ〜６２.５μｍ、及び５５μｍ〜７０μｍとする実施例が記載されていると認められる。
　
エ　そして、上記３（１）アのように、配線スペースの省力化と共に難燃化を図ることは光ファイバの技術分野において周知の課題であって、引用発明において、光ファイバテープ心線の厚さ、ガラス光ファイバの外径、及びテープ被覆の厚さを如何にするかは、所望の配線スペースの省力化、難燃化の程度に応じ当業者が適宜設定し得る設計的事項というべきところ、上記アないしウを踏まえると、相違点１に係る光ファイバテープ心線の厚さ、ガラス光ファイバの外径、及びテープ被覆の厚さの各寸法は、光ファイバ心線や光ファイバテープ心線において普通に採用されるものといえるから、引用発明において、相違点１に係る本願発明の構成を備えることは当業者が適宜なし得ることである。
　
（２）相違点２について
　
ア　上記３（２）イによれば、刊行物２には、難燃テープ心線（本願発明の「光ファイバテープ心線」に相当。）の被覆樹脂（本願発明の「テープ被覆」に相当。）を難燃化するために、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂に水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムを含ませる点が記載されていると認められる。
　
イ　そして、引用発明において、テープ被覆の難燃性樹脂として何を使用するかは、当業者が適宜選択し得る設計的事項というべきところ、刊行物２に記載の水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを含む紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を適用して、相違点２に係る本願発明の構成を備えることは当業者が適宜なし得ることである。
　
（３）本願発明によってもたらされる効果を全体としてみても、設計的事項の域を超えるほどの格別顕著なものとはいえない。
　
７　むすび
　
　したがって、本願発明は、当業者が引用発明、刊行物２記載の事項及び周知技術に基いて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。