【事件の表示】
　特願２００５−１８４３９５「ε型フタロシアニン顔料の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年１月１１日出願公開，特開２００７−２１１４〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　この出願（以下「本願」ともいう。）は，平成１７年６月２４日の出願であって，平成２２年８月１６日付けで拒絶理由が通知され，同年１０月１５日に意見書が提出されたところ，平成２３年９月２日付けで拒絶査定がされ，これに対し，同年１１月２５日に審判請求がされるとともに手続補正書が提出され，平成２４年８月３０日付けで審尋がされ，同年１１月２６日に上申書が提出されたものである。
　
第２　平成２３年１１月２５日付けの手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］　
　平成２３年１１月２５日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
１　本件補正
　平成２３年１１月２５日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）は，補正前の特許請求の範囲である，
　「【請求項１】α型フタロシアニンと、ε型フタロシアニンと、水溶性無機塩と、水溶性有機溶剤とを含有する混練混合物を、円筒状のケーシングに同心で内装された環状の固定円盤と、駆動軸により回転する回転円盤との間隙により形成された粉砕空間を有する連続混練機にて混練することを特徴とするε型フタロシアニン顔料の製造方法。
【請求項２】混練混合物がフタロシアニン誘導体を含有する請求項１に記載のε型フタロシアニン顔料の製造方法。
【請求項３】ε型フタロシアニン顔料が、銅、亜鉛、ニッケル、またはコバルトを中心金属とするε型金属フタロシアニン顔料、もしくはメタルフリーのε型フタロシアニン顔料である請求項１または２に記載のε型フタロシアニン顔料の製造方法。」
を，
　「【請求項１】α型フタロシアニンと、ε型フタロシアニンと、水溶性無機塩と、水溶性有機溶剤とを含有する混練混合物を、円筒状のケーシングに同心で内装された環状の固定円盤と、駆動軸により回転する回転円盤との間隙により形成された粉砕空間を有する連続混練機にて混練することを特徴とするε型フタロシアニン顔料の製造方法
であって、α型フタロシアニンとε型フタロシアニンの合計１００重量部に対して、ε型フタロシアニンが２〜４０重量部であることを特徴とするε型フタロシアニン顔料の製造方法
【請求項２】混練混合物がフタロシアニン誘導体を含有する請求項１に記載のε型フタロシアニン顔料の製造方法。
【請求項３】ε型フタロシアニン顔料が、銅、亜鉛、ニッケル、またはコバルトを中心金属とするε型金属フタロシアニン顔料、もしくはメタルフリーのε型フタロシアニン顔料である請求項１または２に記載のε型フタロシアニン顔料の製造方法。」
と補正するものである（審決注：補正箇所に下線を付した。）。
　
２　補正の目的について
　補正後の請求項１は，補正前の請求項１において，原料の混練混合物は，α型フタロシアニンとε型フタロシアニンが含有するとしていたものに対し，両者の比率を，本願の明細書の段落【００２０】に記載されるものにする限定を加える補正がなされたものであって，請求項に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するものであり，その補正前の当該請求項に記載された発明とその補正後の当該請求項に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一である。
　したがって，本件補正は，平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「平成１８年改正前特許法」という。）第１７条の２第４項第２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
３　独立特許要件について
　そこで，本件補正後の請求項１に記載された特許を受けようとする発明（以下「本件補正発明」という。）が，特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）否かについて，以下に検討する。
　
（１）刊行物及びその記載事項
ア　刊行物
　特開２００２−８０７４５号公報（平成２４年８月３０日付けの審尋における「引用文献１」。以下「刊行物Ａ」という。）
　
イ　刊行物Ａの記載事項
（Ａ１）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、顔料組成物、その製造方法、着色剤および着色物品に関し、さらに詳しくは各種の着色用途に適した赤味鮮明なε型銅フタロシアニン（以下「成分Ａ」または「ε型」と略す）を主成分とする顔料組成物の提供を目的とする。」
　
（Ａ２）「【００１９】上記湿式摩砕における各成分の使用割合は、前記の顔料組成物の説明で述べた通りである。成分Ａ−１に対する成分Ｂおよび成分Ｃの使用割合が少なくなるほど、成分Ａ−１の成分Ａへの結晶形態の転移は容易となり、成分Ａ−１に対する成分Ｂ、成分Ｃの使用割合が多くなるほど、上記結晶形態の転移は困難となる。ここで結晶形態の転移が困難ということは、結晶形態の転移に高温や長時間を要することであり、結晶形態の転移が容易ということは、転移が低温あるいは短時間で終了するということを意味する。しかし、結晶形態の転移が容易ということは転移が進み過ぎて、結晶型がα型からβ型になってしまう危険性も大きいことから、結晶形態転移の容易さ、結晶形態の安定性については、成分Ｂおよび／または成分Ｃの量によってバランスをとることが好ましい。」
　
（Ａ３）「【００１８】成分Ａ−１と成分Ｂとの混合物の摩砕時に使用する非芳香族系溶媒としては、例えば、…エチレングリコール、ポリエチレングリコール、…などが挙げられる。…特に好ましいのは、ジエチレングリコールなどの粘性の高い多価アルコールである。」
　
（Ａ４）「【００２０】なお、上記湿式摩砕に際して、上記成分中に少量の成分Ａをシード（結晶種）として加えると、結晶形態の転移の時間を大幅に短縮させることができるので好ましい。シードとしての成分Ａの使用割合は、前記各成分の合計量に対しておよそ０．５〜２０重量％が好ましい。湿式摩砕には、例えば、ボールミル、ビーズミル、サンドミル、縦型あるいは横型の連続媒体分散機、ニーダー、アトライターなどの、従来から顔料の湿式摩砕に使用されている装置がいずれも使用できる。摩砕装置は温度調節ができ、強力な剪断力を掛け得るものならばいかなる装置でもよい。」
　
（Ａ５）「【００２１】湿式摩砕に際しては、…摩砕助剤としては、従来公知の食塩、重炭酸ソーダ、芒硝などの水溶性無機塩が使用可能である。」
　
（Ａ６）「【００３４】＜比較例１＞公知の方法で得たα型１００部、ベンゼン環に１〜２モルのフタルイミドメチル基が結合した銅フタロシアニン誘導体（以下「ＰＩＭ」と略す）（下記式（Ｉ）で表わされる）３部、シードとしてε型（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、以下同じ）１０部、食塩３００部、およびジエチレングリコール（以下「ＤＥＧ」と略す）１１０部をニーダー中で、内容物の温度を１００〜１１０℃に保って１５時間湿式摩砕した。得られた内容物を２％の希硫酸水溶液中で加熱処理し、濾過、水洗、乾燥することによってε型を含む比較例の顔料組成物を得た。」
　
（Ａ７）「【００３６】＜実施例１＞公知の方法で得たα型１００部、キナクリドンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、以下同じ）１０部、シードとしてε型１０部、食塩３００部、およびＤＥＧ１１０部をニーダー中で内容物の温度を１１０〜１２０℃に保って５時間湿式摩砕した。得られた内容物を２％の希硫酸水溶液中で加熱処理し、濾過、水洗、および乾燥し、本発明の顔料組成物を得た。」
　
（２）周知技術を示す文献及びその記載事項
ア　周知文献
・特開２０００−１６７８２６号公報（以下「周知文献１」という。）
・特開２００２−３４７０２０号公報（以下「周知文献２」という。）
・特開昭５２−１４８８６８号公報（以下「周知文献３」という。なお，原査定の拒絶の理由で引用した「引用文献３」である。）
　
イ　周知文献の記載事項
（ア）　周知文献１
　周知文献１には，以下の記載がされている。
（１ａ）「【０００３】
　通常の顔料樹脂組成物の製造方法では、顔料粉末と担体樹脂または必要に応じて分散剤とをニーダ、ロール等のバッチ式の混練機や一軸、二軸の押出機等で溶融混練し、顔料の分散を図っているが、バッチ式混練機では製品のロット毎の品質にムラが生じたり、また生産効率が劣る。また、一軸、二軸の押出機では顔料粗粒子の分散が完全ではないという欠点がある。
　従ってこれら一軸、二軸の押出機で顔料中に存在する硬い粗粒子を分散させるには、２回以上の混練操作を行う必要があるが、能率上の損失や、時には混練に伴う組成物の温度上昇等によって組成物の粘度変化等の悪影響をもたらす恐れがある。しかも顔料粉末中に多数存在する粗大な２次凝集粒子は混練操作を数回行っても全てを数μm 程度以下の微粒子にするのは困難で、ごく僅かの粗粒子分は残りがちであり、その僅かな粗粒子のため製品のツヤ、平滑性が損なわれ、商品価値を減ぜしめる問題があった。」
　
（１ｂ）「【００２２】［実施例１］β型銅フタロシアニンブルー顔料５０重量部と軟化点１００℃の低密度ポリエチレン（密度０．９２ｇ／ｃｍ2 、溶融粘度指数（メルトインデックス、以下ＭＩと略す。）＝３）４９．５重量部、並びに分散剤としてステアリン酸マグネシウム０．５重量部をスーパーミキサー（カワタ製）にて５分間混合した。この混合物をスクリュー式定量フィーダーで連続混練機（ＫＣＫ社製）に供給し、顔料樹脂組成物を製造した。連続混練機の条件は、フィード部スクリュー径８０ｍｍφ、メータリング部スクリュー径３５ｍｍφ、混練部組数６組（回転円板９８．５、混練部シリンダー内径１０１．５ｍｍφ）で、押出量８ｋｇ／時、回転数１００ｒｐｍ、混練部の回転円板はフィード部から、扇型−扇型、扇型−菊型、菊型−菊型、菊型−臼型、臼型−臼型、臼型−ベントスクリューのものを使用し、また、回転円板に相対する固定円板は、その回転円板と同じ模様のものを用いた。混練温度は、混練部　５０℃、ヘッド部　９０℃で運転した。」
　
（イ）周知文献２
　周知文献２には，以下の記載がされている。
（２ａ）「【請求項７】　超微粉体と樹脂とを含む原料を下流側に移動させながら超微粉体と樹脂とを混練する混練装置であって、超微粉体と原料樹脂とが装填されるシリンダと、このシリンダに同心で内装されるスクリューフィーダと、このスクリューフィーダに同心で一体回転可能に取り付けられる複数の回転円盤と、この回転円盤の側面に対向するように同心でシリンダに装着される複数の固定円盤とが備えられ、シリンダ内に樹脂が固体状態を保つ樹脂熱変形温度近辺の温度に設定する樹脂固化ゾーンと、樹脂がゴム粘弾性状態または溶融状態となる樹脂溶融温度近辺の温度に設定する樹脂分散ゾーンとを形成するとともに、各ゾーンにおける原料樹脂の温度を調節する温度調節手段が設けられていることを特徴とする超微粉体と樹脂との混練装置。」
　
（２ｂ）「【０１３１】
【実施例】（第一実施例）原料樹脂Ｇとしてポリビニルクロライドを使用する一方、超微粉体Ｕとして赤色または青色の着色剤である粒子径が０．０２〜０．０５μｍのキナクリドンレッドまたはフタロシアニンブルーを用い、６０重量％の原料樹脂Ｇに４０重量％の超微粉体Ｕ（若干の安定剤、潤滑剤および可塑剤が添加されたもの）を添加した混合物を１７０℃に加熱して一旦溶融状態とした後、冷却ミキサーで６０℃にまで冷却しながら粒状に造粒したものをまず製造した。
【０１３２】
　ついで、この造粒物を、上記実施形態の装置本体２０に所定の切り出し量で順次装填して機能性樹脂Ｇ１である着色樹脂を試作した。
…
【０１３５】
　得られた造粒ペレットマスターバッチ顔料は、ポリビニルクロライドの中にキナクリドンレッドまたはフタロシアニンブルーの超微粉体が、二次粒子が解砕された状態で均一に分散され、顔料として優れたものであることを確認することができた。」
　
（ウ）周知文献３
　周知文献３には，以下の記載がされている。
（３ａ）「本発明の装置によれば、…その他あらゆるポリマーの可塑化フイラーとの混合、着色料の分散、塗料製造に欠かすことのできないビヒクルと顔料との混合、湿潤、分散、粉砕等の処理…を効果的に行なうことかできる。」（第１ページ右下欄第１５行〜第２ページ左上欄第５行）
　
（３ｂ）「回分式の処理機による場合は処理能率が低いばかりでなく製品のロット毎の品質にムラが生じるという欠点がある。」（第２ページ左上欄第１５〜１７行）
　
（３ｃ）「このような捏和操作を本発明においてはコンパクトな構成で効果的にしかも連続的に行なうようにしている。即ち、本発明の装置は、シリンダ内で回転する軸に固着した円板とこの円板に対向する固定円板との間において材料を通過させつつそれぞれの円板の面上に形成した山と谷との相互作用によつて圧縮および剪断作用を行なわせるようにしたものであり、捏和作用が行なわれる領域を有効に形成しているために捏和操作が非常に効率的に行なわれる。」（第２ページ左下欄第９〜１８行）
　
（３）刊行物に記載された発明
ア　引用発明１
　刊行物Ａは「ε型銅フタロシアニンを主成分とする顔料組成物」（摘記Ａ１）について記載するものである。
　その「ε型銅フタロシアニンを主成分とする顔料組成物」の製造方法に関し，実施例として「α型１００部、キナクリドンバイオレット顔料（…）１０部、シードとしてε型１０部、食塩３００部、およびＤＥＧ１１０部をニーダー中で…湿式摩砕した。…本発明の顔料組成物を得た。」（摘記Ａ７）とされている。この「ＤＥＧ」とは，「ジエチレングリコール」を指すことが，摘記Ａ６中の「ジエチレングリコール（以下「ＤＥＧ」と略す）」の記載から理解できる。
　
　以上のことから，刊行物Ａには，　　　
　「α型銅フタロシアニン１００部と，キナクリドンバイオレット顔料１０部，ε型銅フタロシアニン１０部と，食塩，及びエチレングリコールをニーダー中で湿式摩砕するε型銅フタロシアニンを主成分とする顔料組成物の製造方法」の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているといえる。
　
イ　引用発明２
　また，刊行物Ａには，比較例として，「α型１００部、ベンゼン環に１〜２モルのフタルイミドメチル基が結合した銅フタロシアニン誘導体…３部、シードとしてε型（…）１０部、食塩…、およびジエチレングリコール…をニーダー中で、…湿式摩砕した。…ε型を含む比較例の顔料組成物を得た。」（摘記Ａ４）とされている。
　
　以上のことから，刊行物Ａには，
　「α型銅フタロシアニン１００部と，ベンゼン環に１〜２モルのフタルイミドメチル基が結合した銅フタロシアニン誘導体３部と，ε型銅フタロシアニン１０部と，食塩，及びジエチレングリコールをニーダー中で湿式摩砕するε型銅フタロシアニンを主成分とする顔料組成物の製造方法」の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているといえる。
　
（４）本件補正発明と引用発明との対比・判断
ア　本件補正発明と引用発明１との対比
（ア）対比
　本件補正発明は「ε型フタロシアニン顔料の製造方法」の発明である一方，引用発明１は「ε型銅フタロシアニンを主成分とする顔料組成物の製造方法」という「組成物」の製造方法の発明である。そこで，最終生成物のうち，ε型フタロシアニン化合物以外の成分に関して検討すると，本件補正発明も，ε型フタロシアニン化合物以外の成分を含み得るものであって，そのことは本件補正後の請求項１に従属する形式で記載される同請求項２に「フタロシアニン誘導体」といった「ε型フタロシアニン」以外の成分を含有することが記載されていることからも明らかである。そして，引用発明１における，ε型銅フタロシアニン顔料は，ε型フタロシアニン顔料のうち，化学構造中の金属元素が銅であるものと理解できるから，本件補正発明と引用発明１は，共に，「ε型銅フタロシアニンを主成分とする顔料組成物の製造方法」であると認められる。
　
　引用発明１における「食塩」は，刊行物Ａの段落【００２１】中に，「湿式摩砕に際しては、…摩砕助剤としては、従来公知の食塩…などの水溶性無機塩が使用可能」（摘記Ａ５）と記載されており，本件補正発明の「水溶性無機塩」に相当する。
　引用発明１における「ジエチレングリコール」は，刊行物Ａの段落【００１８】中に，「摩砕時に使用する非芳香族系溶媒としては、…特に好ましいのは、ジエチレングリコールなどの粘性の高い多価アルコールである。」（摘記Ａ３）と記載されており，有機溶剤として用いられるものである。そして，ジエチレングリコールは水溶性であるから，引用発明１における「ジエチレングリコール」は，本件補正発明における「水溶性有機溶剤」に相当する。
　
　また，本件補正発明における，連続混練機にて行う「混練」操作は，本願の明細書の段落【００３０】に「連続混練機１０…に供給し、混合物を磨砕してε型銅フタロシアニン顔料を製造した。」と記載されるように，「摩砕」の効果を備えるものである。この場合，水溶性有機溶剤を含有して湿った混合物が，混練の対象となることから，いわゆる「湿式摩砕」されているものと認められ，この湿式摩砕の点で，本件補正発明は，引用発明１に共通する。
　引用発明１で用いられるニーダー(kneader)とは，材料を「練る（knead）」装置，すなわち，複数の材料を用いた場合は，これに混ぜる操作が加わることから「混練機」であることは明らかである。
　
　そして，出発物における，α型フタロシアニンと，ε型フタロシアニンの割合について，引用発明１は「α型銅フタロシアニン１００部」と「ε型銅フタロシアニン１０部」を用いることから，「α型フタロシアニンとε型フタロシアニンの合計１００重量部」で換算すると，９重量部であると認められる。
　
　よって，両者は，
　「α型銅フタロシアニンと，ε型銅フタロシアニンと，水溶性無機塩及び水溶性有機溶剤を，混練機で湿式摩砕するε型銅フタロシアニンを主成分とする顔料組成物の製造方法であって，α型フタロシアニンとε型フタロシアニンの合計１００重量部に対して，ε型フタロシアニンが９重量部であるε型銅フタロシアニンを主成分とする顔料組成物の製造方法」
である点で一致し，次の点で相違する。
　
相違点１：本件補正発明は，「混練混合物」として，あらかじめ混合物を形成したものを，「円筒状のケーシングに同心で内装された環状の固定円盤と、駆動軸により回転する回転円盤との間隙により形成された粉砕空間を有する連続混練機」にて湿式摩砕する一方，引用発明１は，湿式摩砕前の混合について特定されず，原料を「ニーダー」で湿式摩砕する点
　
相違点２：引用発明１は「キナクリドンバイオレット顔料」を成分として含有するが，本件補正発明では，その点を特定事項としない点
　
（イ）判断
　相違点１について検討する。
　顔料を含有する樹脂組成物を摩砕する装置として，「円筒状のケーシングに同心で内装された環状の固定円盤と、駆動軸により回転する回転円盤との間隙により形成された粉砕空間を有する連続混練機」を用いることが周知慣用手段であることは，例えば，周知文献１〜３に示すとおりである（摘記１ｂ，２ａ，３ａ及び３ｃ等参照）。
　そして，周知慣用手段である上記連続混練機による摩砕は，バッチ式（回分式）の混練機による製品のロット毎の品質にムラや生産効率の低さの解決（摘記１ａ，３ｂ）や，「フタロシアニンブルー」などの粒径の小さい顔料の二次粗大粒子を解砕させる（摘記１ａ，１ｂ，２ｂ）ための微粉砕手段として機能しているものである。
　また，引用発明１の湿式摩砕手段は「湿式摩砕には、例えば、ボールミル、ビーズミル、サンドミル、縦型あるいは横型の連続媒体分散機、ニーダー、アトライターなどの、従来から顔料の湿式摩砕に使用されている装置がいずれも使用できる。摩砕装置は温度調節ができ、強力な剪断力を掛け得るものならばいかなる装置でもよい。」（摘記Ａ４）とされている。
　
　一方，原料を「混練混合物」として，あらかじめ混合物を形成したものを混練機へ投入する点について検討する。
　周知慣用手段である上記連続混練機における材料投入においては，あらかじめ材料の混合物を形成しておくことは，通常行われる操作であって，そのことは，周知文献１の実施例の記載「…をスーパーミキサー（カワタ製）にて５分間混合した。この混合物をスクリュー式定量フィーダーで連続混練機（ＫＣＫ社製）に供給」（摘記１ｂ）や，周知文献２の実施例の記載「混合物を…冷却ミキサーで６０℃にまで冷却しながら粒状に造粒したものをまず製造した。 …　ついで、この造粒物を、上記実施形態の装置本体２０に所定の切り出し量で順次装填して機能性樹脂Ｇ１である着色樹脂を試作した」（摘記２ｂ）から理解できる。
　
　そうすると，引用発明１のε型銅フタロシアニン顔料の製造方法において，「ニーダー」に代えて，顔料に対して微粉砕し得る強力な剪断力を有し，品質のムラを少なくし，生産効率を高める摩砕手段として当業者によく知られた上記「円筒状のケーシングに同心で内装された環状の固定円盤と、駆動軸により回転する回転円盤との間隙により形成された粉砕空間を有する連続混練機」を用い，「混練混合物」として，あらかじめ混合物を形成した原料を湿式摩砕することは，当業者にとって格別困難なこととはいえない。
　
　相違点２について検討する。
　本件補正発明は「α型フタロシアニンと、ε型フタロシアニンと、水溶性無機塩と、水溶性有機溶剤とを含有する混練混合物」を原料とするものであって，その他の成分の存在も包含するものであるから，この点は実質的な相違点ではない。
　また，刊行物Ａには，「成分Ａ−１に対する成分Ｂおよび成分Ｃの使用割合が少なくなるほど、成分Ａ−１の成分Ａへの結晶形態の転移は容易となり、成分Ａ−１に対する成分Ｂ、成分Ｃの使用割合が多くなるほど、上記結晶形態の転移は困難となる。」（摘記Ａ２）とされている（審決注：刊行物Ａの【特許請求の範囲】欄における用語の定義から，「成分Ａ−１」は「α型銅フタロシアニン」，「成分Ｂ」は「縮合多環系色素およびアゾ系色素から選択される少なくとも１種の色素」，「成分Ｃ」は「ベンゼン環に置換基を有する銅フタロシアニン誘導体（成分Ｃ−１）、および芳香族イソシアネート化合物と少なくとも一個の第２級または第３級アミノ基を有する脂肪族第１級または第２級アミンとから得られる化合物（成分Ｃ−２）から選択される少なくとも１種の化合物」である。）。
　すると，α型銅フタロシアニン（成分Ａ−１）から，ε型銅フタロシアニン（成分Ａ）への転移に対し，「縮合多環系色素およびアゾ系色素から選択される少なくとも１種の色素（成分Ｂ）」は，この転移を困難にする成分であることが理解できるが，刊行物Ａにおいても，α型からε型への結晶転移は積極的に行うべき課題でもあるから，成分Ｂが存在することが，引用発明１に周知技術を適用する際の阻害事由になるとはいえない。
　
イ　本件補正発明と引用発明２との対比
　本件補正発明は「ε型フタロシアニン顔料の製造方法」の発明である一方，引用発明２は「ε型銅フタロシアニンを主成分とする顔料組成物の製造方法」という，「組成物」の製造方法の発明である。そこで，最終生成物のうち，ε型フタロシアニン化合物以外の成分に関して検討する。すると，本件補正後の請求項１に従属する形式で記載される同請求項２には「フタロシアニン誘導体」を含有することが記載されており，引用発明２も「フタロシアニン誘導体」の一種である「環に１〜２モルのフタルイミドメチル基が結合した銅フタロシアニン誘導体」を含有するものであって，引用発明２の「ε型銅フタロシアニン顔料」は，ε型フタロシアニン顔料のうち，化学構造中の金属元素が銅であるものと理解できるから，本件補正発明と引用発明２は，共に「ε型銅フタロシアニンを主成分とする顔料組成物の製造方法」であると認められる。
　そして，引用発明２と本件補正発明の対比における，食塩，ジエチレングリコール，混練機で湿式摩砕する点，及び，α型とε型のフタロシアニンの割合についての対応関係については，上記「ア」において本件補正発明と引用発明１について記載したことと同様である。
　 
　よって，本件補正発明と引用発明２は， 
　「α型銅フタロシアニンと，ε型銅フタロシアニンと，水溶性無機塩と，水溶性有機溶剤とを含有する混練混合物を，混練機で湿式摩砕するε型銅フタロシアニンを主成分とする顔料組成物の製造方法であって，α型フタロシアニンとε型フタロシアニンの合計１００重量部に対して，ε型フタロシアニンが９重量部であるε型銅フタロシアニンを主成分とする顔料組成物の製造方法」 
である点で一致し，次の点で相違する。 
　 
相違点３：本件補正発明は，「混練混合物」として，あらかじめ混合物を形成したものを，「円筒状のケーシングに同心で内装された環状の固定円盤と、駆動軸により回転する回転円盤との間隙により形成された粉砕空間を有する連続混練機」にて湿式摩砕する一方，引用発明１は，湿式摩砕前の混合について特定されず，原料を「ニーダー」で湿式摩砕する点
　
相違点４：引用発明２は「ベンゼン環に１〜２モルのフタルイミドメチル基が結合した銅フタロシアニン誘導体」を含有するが，本件補正発明では，その点を特定事項としていない点 
　
（イ）判断
　相違点３については，上記相違点１について述べたのと同様の理由で，「ニーダー」に代えて，顔料に対して微粉砕し得る強力な剪断力を有し，品質のムラを少なくし，生産効率を高める摩砕手段として当業者によく知られた上記「円筒状のケーシングに同心で内装された環状の固定円盤と、駆動軸により回転する回転円盤との間隙により形成された粉砕空間を有する連続混練機」を用い，「混練混合物」として，あらかじめ混合物を形成した原料を湿式摩砕することは，当業者にとって格別困難なこととはいえない。
　
　相違点４について検討する。
　本件補正発明は「α型フタロシアニンと、ε型フタロシアニンと、水溶性無機塩と、水溶性有機溶剤とを含有する混練混合物」を原料とするものであって，その他の成分の存在も包含するものであるから，この点は実質的な相違点ではない。
　また，本件補正後の請求項２に係る発明は，さらにフタロシアニン誘導体を含有させるものであることからも，相違点４は，実質的な相違点ではないことが明らかである。
　
　なお，引用発明２は，刊行物Ａにおいて，本来，必須の成分として含有させる「縮合多環系色素およびアゾ系色素から選択される少なくとも１種の色素」を含有しない「比較例」として記載されたものであるから，この点についても念のため検討する。
　上記「（４）ア（イ）」において，相違点２について記載したように，この「縮合多環系色素およびアゾ系色素から選択される少なくとも１種の色素（成分Ｂ）」は，フタロシアニンのα型からε型への転移を困難にする成分であることが理解できる。そこで，刊行物Ａにおける成分Ｂは，「赤味で鮮明なブルーを発色」させるために，結晶転移の際に共存させる成分であること（刊行物Ａ段落【０００５】）から鑑みると，刊行物Ａにおいて，「赤味で鮮明なブルーを発色」しない，好ましくない例としての「比較例」であるものの，ε型銅フタロシアニンを効率よく得る観点で，成分Ｂの不存在は，引用発明２に周知技術を適用する際の阻害事由になるとはいえない。
　
（５）本件補正発明の効果について
　本件補正発明の効果は，本願の明細書の段落【０００８】に記載される，
「従来のバッチ式ニーダー等に比べ生産スケールの制約が少なく適時適量生産が可能であり、製品のロット毎の品質にバラツキが少ないε型フタロシアニン顔料を製造することができる。また、密閉型になるため、粉塵の発生による作業環境の汚染、異物混入等の問題が解消される。さらに、少量のエネルギーで、微細で整粒されたε型フタロシアニン顔料を容易に製造することができる。得られたε型フタロシアニン顔料を水性フレキソインキ、着色材、水性分散体等のビヒクル中に分散して使用した場合、展色物に良好な光沢と着色力、透明性の向上等を図ることができる。更には、インクジェット用インキやカラーフィルター等のより微細な顔料粒子を求められる用途においても、優れた適性を与える。」ことと認められる。
　
　しかしながら，バッチ（回分）式や開放型から，連続式や密閉型になることにより，ロット毎の品質のばらつきや，作業環境の汚染・異物混入が防止できること並びに円板の剪断力を用いた連続混練機によって効率性が向上することについては，周知慣用手段である，この連続混練機を用いたことによって奏せられることを当業者が当然に予想する効果である。
　そして，生成させたε型フタロシアニン顔料の結晶の状態についても，微粉砕が可能な周知慣用の連続混練機を用いたことにより奏せられるものといえる。
　また，混練混合物におけるα型とε型のフタロシアニンの比率を限定することによる効果への寄与については，本願の明細書記載の実施例や比較例，そして，審判請求書「＜４．１＞」におけるデータを見ても，これらは，いずれもα型とε型のフタロシアニンの比率が，本件補正発明の範囲内の場合のものであるので，この比率の境界値における意義は，当該データを参酌しても不明である。
　よって，本件補正発明の効果が，刊行物Ａに記載された事項及び技術常識から予測できず格段に優れているものとは認められない。
　
（６）独立特許要件についてのまとめ
　以上のとおり，引用発明１又は２に，相違点１〜４に係る本件補正発明の構成を適用することは当業者が容易になし得たものであり，また，本件補正発明が格別顕著な効果を奏するものともいえないから，本件補正発明は，刊行物Ａ及び周知技術から当業者が容易に発明をすることができたものであって特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　よって，本件補正発明は，特許出願の際独立して特許を受けることができるものではないから，請求項１についての補正は，平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反する。
　
４　補正の却下の決定についてのむすび
　以上のとおりであるから，本件補正は，平成１８年改正前特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明
　平成２３年１１月２５日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので，この出願の発明は，出願当初の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ，請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，次のとおりのものである。
　
　「α型フタロシアニンと、ε型フタロシアニンと、水溶性無機塩と、水溶性有機溶剤とを含有する混練混合物を、円筒状のケーシングに同心で内装された環状の固定円盤と、駆動軸により回転する回転円盤との間隙により形成された粉砕空間を有する連続混練機にて混練することを特徴とするε型フタロシアニン顔料の製造方法。」
　
第４　原査定の理由
　原査定の理由である平成２２年８月１６日付けの拒絶理由通知における拒絶の理由は，「この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」というものである。
　その「下記の請求項」及び「下記の刊行物」に関し，「（請求項１〜３：引用文献１〜４）」との指摘がなされており，その「引用文献１〜４」とは，以下の刊行物である。
　１.特開２００２−１２１４２０号公報
　２.特開平１０−００５５６３号公報
　３.特開昭５２−１４８８６８号公報
　４.特開平０５−０３１３４４号公報
　
　そして，その「１．理由１について」には，次の指摘がなされている。
　「引用文献１には、ε型銅フタロシアニンクルードとα型銅フタロシアニンとを無機塩を用いてソルベントソルトミリングして、有機溶媒と無機塩を除去する、ε型フタロシアニン微細顔料の製造方法が記載されている（請求項５等）。
　そして、本願発明が「円筒状のケーシングに同心で内装された環状の固定円盤と、駆動軸により回転する回転円盤との間隙により形成された粉砕空間を有する連続混練機」を用いているところ、引用文献１に記載の発明では、通常のニーダーを用いている点で相違する。
　しかしながら、引用文献２には、図１で示される湿式微粒分散粉砕器が記載されており、この装置は、処理回数を増やすことなく微細な粒径の懸濁液を連続的に抽出する事が可能となる記載もあるから、上記引用文献１のソルベントソルトミリングの際にこの粉砕器を用いてみることは当業者であれば容易に想到しうる事項である（引用文献３，４にも、同様の連続捏和機の記載がありこれらを用いることも容易に想到する）。」
　
　また，拒絶査定は，出願当初の請求項１〜３に係る発明が，上記引用文献１，３及び４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであることを，その理由とするものである。
　
第５　当審の判断
　当審は，原査定の拒絶の理由のとおり，本願発明は，刊行物１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない，と判断する。
　
１　刊行物及びその記載事項
（１）刊行物
・特開２００２−１２１４２０号公報（原査定の拒絶の理由で引用した「引用文献１」であり，以下「刊行物１」という。）
　
（２）刊行物１の記載事項
（ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ε型銅フタロシアニン微細顔料及びその製造方法に関する。」
　
（ｂ）「【００２１】以下、ε型銅フタロシアニンクルードと、α型銅フタロシアニンを含むε型銅フタロシアニンセミクルードと窒素吸着法におけるＢＥＴ比表面積が９０ｍ２／ｇ以下のε型銅フタロシアニン顔料を合わせて、便宜的に、粗顔料と称する。
【００２２】このようにして得られた粗顔料は、次いで顔料化処理される。この顔料化処理方法としては、特に限定はなく、各種の顔料化処理法を採用することができるが、多量の有機溶剤中で粗顔料を加熱攪拌するソルベント処理よりも、容易に結晶成長を抑制でき、かつ比表面積の大きい顔料粒子が得られる点で、ソルベントソルトミリング処理を採用するのが好ましい。
【００２３】このソルベントソルトミリングとは、粗顔料と無機塩と有機溶剤とを混練摩砕することを意味する。具体的には、粗顔料と、無機塩と、それを溶解しない有機溶剤とを混練機に仕込み、その中で混練摩砕を行う。この際の混練機としては、例えばニーダーやミックスマーラー等が使用できる。」
　
（ｃ）「【００６１】製造例２
　大日本インキ化学工業株式会社製の「ファーストゲン ブルー ＥＰＣ」を、アトライターミル装置を用いて、摩砕空間１Ｌ当たり０．４ＫＷの出力密度で乾式摩砕して、一次粒子の平均粒子径が０．０２μｍのセミクルード〔α型とε型の混合物、比表面積３ｍ２／ｇ〕を得た。…
【００６２】このセミクルード１部、粉砕した塩化ナトリウム１０部、ジエチレングリコール１部、銅フタロシアニンＮ−（ジメチルアミノプロピル）スルホン酸アミド誘導体０．１０部を双腕型ニーダーに仕込み、８０℃〜９０℃で７時間混練した。混練後８０℃の１％塩酸水溶液１００重量部に取り出し、１時間攪拌後、濾過、湯洗、乾燥、粉砕し ε型銅フタロシアニン微細顔料（ｂ）を得た。」
　
２　刊行物１に記載された発明 
　刊行物１は「ε型銅フタロシアニン微細顔料及びその製造方法」（摘記ａ）について記載するものである。
　その「ε型銅フタロシアニン微細顔料及びその製造方法」に関し，製造例２として，α型とε型の混合物であるセミクルードを得た後，「セミクルード１部、…塩化ナトリウム１０部、ジエチレングリコール１部、銅フタロシアニンＮ−（ジメチルアミノプロピル）スルホン酸アミド誘導体０．１０部を双腕型ニーダーに仕込み、…混練した。…ε型銅フタロシアニン微細顔料（ｂ）を得た。」（摘記ｃ）とされている。
　 
　以上のことから，刊行物１には，　　　 
　「α型銅フタロシアニンとε型銅フタロシアニンの混合物であるセミクルードと，塩化ナトリウム，ジエチレングリコール及び銅フタロシアニンＮ−（ジメチルアミノプロピル）スルホン酸アミド誘導体を双腕型ニーダーで混練するε型銅フタロシアニン微細顔料の製造方法」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているといえる。 
　 
３　本願発明と引用発明との対比
　本願発明における，連続混練機にて行う「混練」操作は，本願の明細書の段落【００３０】には「連続混練機１０…に供給し、混合物を磨砕してε型銅フタロシアニン顔料を製造した。」と記載され，刊行物１には「具体的には、粗顔料と、無機塩と、それを溶解しない有機溶剤とを混練機に仕込み、その中で混練摩砕を行う。この際の混練機としては、例えばニーダーやミックスマーラー等が使用できる。」（摘記ｂ）と記載されており，本願発明と引用発明１も，共に混練機で混練摩砕するものである。
　また，引用発明における「塩化ナトリウム」及び「ジエチレングリコール」については，引用発明における操作が「ソルベントソルトミリング」（摘記ｂ）であることから，それぞれ，本願発明の「水溶性無機塩」及び「水溶性有機溶剤」に相当することは明らかである。
　そして，引用発明の「ε型銅フタロシアニン微細顔料」は，ε型フタロシアニン顔料のうち，化学構造中の金属元素が銅であるものと理解でき，α型からε型へのフタロシアニンの混練摩砕によって「微細」な顔料ができることは明らかであることから，本願発明と引用発明は，共に「ε型銅フタロシアニン微細顔料の製造方法」であると認められる。
　
　よって，両者は， 
　「α型銅フタロシアニンと，ε型銅フタロシアニンと，水溶性無機塩及び水溶性有機溶剤を，混練機で混練摩砕するε型銅フタロシアニン微細顔料の製造方法。」 
である点で一致し，
　
　次の点で相違する。 
相違点Ａ：本願発明は，「混練混合物」として，あらかじめ混合物を形成したものを，「円筒状のケーシングに同心で内装された環状の固定円盤と、駆動軸により回転する回転円盤との間隙により形成された粉砕空間を有する連続混練機」にて湿式摩砕する一方，引用発明は，湿式摩砕前の混合について特定されず，原料を「双腕型ニーダー」で湿式摩砕する点
　
相違点Ｂ：引用発明は「銅フタロシアニンＮ−（ジメチルアミノプロピル）スルホン酸アミド誘導体」を成分として含有するが，本願発明では，その点を特定事項としていない点 
　 
４　検討
（１）相違点について
　相違点Ａについて検討する。 
　樹脂組成物中の粒径の小さい顔料の二次粗大粒子を解砕させるための微粉砕手段として，「円筒状のケーシングに同心で内装された環状の固定円盤と、駆動軸により回転する回転円盤との間隙により形成された粉砕空間を有する連続混練機」が周知慣用手段であることは，「第２　３（４）ア（イ）」に記載したとおりである。
　そうすると，引用発明のε型銅フタロシアニン微細顔料の製造方法において，顔料に対して微粉砕し得る強力な剪断力を有し，品質のムラを少なくし，生産効率を高める混練機として当業者によく知られた上記連続混練機を，「双腕型ニーダー」に代えて「混練混合物」として，あらかじめ混合物を形成した原料を湿式摩砕することは，当業者にとって格別困難なこととはいえない。
　 
　相違点Ｂについて検討する。 
　本願発明は「α型フタロシアニンと、ε型フタロシアニンと、水溶性無機塩と、水溶性有機溶剤とを含有する混練混合物」を原料とするものであって，その他の成分の存在も包含するものであるから，この点は実質的な相違点ではない。
　また，本願の請求項２に係る発明は，さらにフタロシアニン誘導体を含有させるものであることからも，実質的な相違点ではないことが明らかである。 
　
（２）本願発明の効果について 
　上記「相違点Ａ」は，上記本件補正発明について，引用発明１または２と対比・検討した際の「相違点１」または「相違点３」と同じである。
　同様に「相違点Ｂ」は，上記本件補正発明について，引用発明２と対比・検討した際の「相違点４」と同じであって，また，「相違点Ｂ」は，実質的な相違点ではない。
　よって，本願発明の構成要件を全て含み，さらに他の構成要件を付加したものに相当する本件補正発明の奏する効果について「第２　３（５）」に記載のと同様の理由で，本願発明の効果が，刊行物１に記載された事項及び技術常識から予測できず格段に優れているものとは認められない。
　
５　まとめ
　したがって，本願発明は，この出願前に頒布された刊行物１に記載された発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明することができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
第６　むすび
　以上のとおり，本願発明は，特許法第２９条第２項の規定により，特許を受けることができないので，その余の請求項に係る発明を検討するまでもなく，この出願は，拒絶をすべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。