(57)【要約】【課題】単層又は多層絶縁被覆電線に対して加熱と機械的剥離の併用により、導体心線を傷つけたり、線細りを発生させることなく、絶縁被覆を確実に剥離可能とする。【解決手段】絶縁被覆が樹脂である絶縁被覆電線６０を載置するヒータープレート４０と、絶縁被覆電線６０の導体心線６１よりも軟質の材質からなる刃体５１とを用い、ヒータープレート４０上に絶縁被覆電線６０を載置して加熱し、ヒータープレート４０上で加熱された絶縁被覆電線６０を上から刃体５１で押さえ付けた状態にて、絶縁被覆電線６０及び刃体５１を絶縁被覆電線６０の延在する方向に相対的に移動させて絶縁被覆６２を剥ぎ取る構成である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で被覆された絶縁被覆電線の被覆を剥離する治具であって、
ヒータープレートと、
昇降可能な昇降ホルダと、
前記昇降ホルダに固定され、前記絶縁被覆電線を前記ヒータープレートに押し付けるための押圧体とを有し、
前記ヒータプレート上には前記絶縁被覆電線が載置且つ加熱され、
前記昇降ホルダは前記押圧体を介して前記絶縁被覆電線を前記ヒータープレートに押し付け、
前記押圧体は前記絶縁被覆電線の導体心線よりも軟質な材質からなることを特徴とする、絶縁被覆電線の被覆剥離治具。
【請求項２】
前記ヒータープレート上で加熱され樹脂が軟化した前記絶縁被覆電線を上から前記押圧体で押さえ付けた状態にて、前記絶縁被覆電線及び前記押圧体は前記絶縁被覆電線の延在する方向に相対的に移動する請求項１記載の絶縁被覆電線の被覆剥離治具。
【請求項３】
前記ヒータープレートの絶縁被覆電線を載置する面には絶縁被覆電線を位置決めする溝が設けられている請求項１又は２記載の絶縁被覆電線の被覆剥離治具。
【請求項４】
前記押圧体が耐熱性樹脂又は木材である請求項１，２又は３記載の絶縁被覆電線の被覆剥離治具。
【請求項５】
前記押圧体は所定の先端角度を有する刃体である請求項１，２，３又は４記載の絶縁被覆電線の被覆剥離治具。
【請求項６】
前記先端角度が９０°以下である請求項５記載の絶縁被覆電線の被覆剥離治具。
【請求項７】
前記ヒータープレートの温度が２５０℃以上４００℃以下である請求項１，２，３，４，５又は６記載の絶縁被覆電線の被覆剥離治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気、電子機器で用いられる絶縁被覆電線の被覆剥離治具に係り、とくに、電気特性に優れ、信頼性の高いコイルやトランスなどで使用される多層絶縁被覆電線の被覆剥離に好適に使用可能な絶縁被覆電線の被覆剥離治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は一般的な単層絶縁被覆電線１であり、導体心線２（通常は銅線を用いる）の周囲をウレタン系樹脂等の単層の絶縁被覆３で被覆したものである。
【０００３】
図４は多層絶縁被覆電線１０であり、導体心線１１（通常は銅線を用いる）の周囲を多層の樹脂絶縁被覆１２，１３，１４で被覆したものである。この多層絶縁被覆電線１０は絶縁被覆を多層とすることで、耐圧を高くでき、これを用いたコイル、トランスの小型化に有利である。
【０００４】
図５は代表的な小型コイル又はトランスの構造例を示す。図５において、ボビン２０に単層又は多層絶縁被覆電線を巻回したコイル３０の巻線端末３１は、ボビン２０の端子台２１に設けられた端子２２に絡げられた後、はんだ付けで端子２２に電気的に接続される。この場合、はんだ付けに際して、絡げ部分２３の端末処理を行わずはんだ付け時の高温のはんだで絶縁被覆電線の被覆を溶解しはんだ付けを行う方法が挙げられる（下記特許文献１参照）。あるいは、高温で処理がしにくい被覆については溶剤による被覆剥離（下記特許文献２参照）、回転刃などを用いた機械的剥離、チャック先端にヒーター機能を持たせ加熱しながらワイヤーを挟み被覆剥離を行う方法（下記特許文献３参照）などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２７３９４３号公報
【特許文献２】特開平６−３８３３０号公報
【特許文献３】特開２００３−６８５５６号公報
【０００６】
特許文献１の方法では、絶縁被覆電線の被覆剥離と同時にはんだ付け処理を行うと溶融した被覆カスによりはんだのぬれ不良や被覆カス残りなどを発生させる問題がある。
【０００７】
特許文献２の方法のように、溶剤を使用した被覆剥離の場合、溶剤が絶縁被覆電線の端末以外に付着し絶縁不良を発生させる可能性がある。
【０００８】
回転刃や、特許文献３で示したピンセットタイプのヒーターによる剥離では絶縁被覆電線の導体心線への傷や線細りを発生させ、信頼性を低下させる可能性がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、上記の点に鑑み、単層又は多層絶縁被覆電線に対して加熱と機械的剥離の併用により、導体心線を傷つけたり、線細りを発生させることなく、絶縁被覆を確実に剥離可能であり、ひいては絶縁被覆電線端末のはんだ付け不良を低減可能な絶縁被覆電線の被覆剥離治具を提供することを目的とする。
【００１０】
本考案のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本考案に係る絶縁被覆電線の被覆剥離治具は、樹脂で被覆された絶縁被覆電線の被覆を剥離する治具であって、ヒータープレートと、昇降可能な昇降ホルダと、前記昇降ホルダに固定され、前記絶縁被覆電線を前記ヒータープレートに押し付けるための押圧体とを有し、前記ヒータプレート上には前記絶縁被覆電線が載置且つ加熱され、前記昇降ホルダは前記押圧体を介して前記絶縁被覆電線を前記ヒータープレートに押し付け、前記押圧体は前記絶縁被覆電線の導体心線よりも軟質な材質からなることを特徴としている。
【００１２】
前記絶縁被覆電線の被覆剥離治具において、前記ヒータープレート上で加熱され樹脂が軟化した前記絶縁被覆電線を上から前記押圧体で押さえ付けた状態にて、前記絶縁被覆電線及び前記押圧体は前記絶縁被覆電線の延在する方向に相対的に移動する構成であるとよい。
【００１３】
前記絶縁被覆電線の被覆剥離治具において、前記ヒータープレートの絶縁被覆電線を載置する面には絶縁被覆電線を位置決めする溝が設けられているとよい。
【００１４】
前記絶縁被覆電線の被覆剥離治具において、前記押圧体が耐熱性樹脂又は木材であるとよい。
【００１５】
前記絶縁被覆電線の被覆剥離治具において、前記押圧体は所定の先端角度を有する刃体であるとよく、前記先端角度が９０°以下であるとよい。
【００１６】
前記絶縁被覆電線の被覆剥離治具において、前記ヒータープレートの温度が２５０℃以上４００℃以下であるとよい。
【考案の効果】
【００１７】
本考案に係る絶縁被覆電線の被覆剥離治具によれば、コイル、トランス等の端子への絡げ処理前に絶縁被覆電線の被覆剥離を行えるので、はんだ付け時の高温はんだの熱で被覆剥離を行う場合に問題となる被覆カスの発生防止を図ることができる。すなわち、溶融した被覆カスによりはんだの濡れ不良や被覆カス残りなどの発生が無く、はんだ濡れ性の向上、被覆カスの発生防止ができ良好なはんだ付けが可能である。とくに、高温はんだの熱で被覆剥離を行う場合、多層絶縁被覆電線では被覆剥離が不十分となる可能性があるが、本考案では多層絶縁被覆の場合にも対応できる。
【００１８】
また、本考案では、溶剤を使用しないで被覆剥離を可能としており、溶剤が端末以外に付着し絶縁不良を発生させる問題を解消できる。つまり、コイル、トランス等の製品作りこみ時に発生する絶縁不良を防止することが可能である。
【００１９】
さらに、ヒータープレートと、絶縁被覆電線の導体心線よりも軟質の材質からなる押圧体とを用いる構成であり、回転刃やピンセットタイプのヒーターによる剥離で問題となる導体心線への傷や線細りの発生がなく、信頼性を低下させることは無くなる。つまり、本発明の場合、被覆剥離の際に導体心線に傷や線細りを発生させないため、信頼性を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係る絶縁被覆電線の被覆剥離治具の実施の形態を示す側断面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】単層絶縁被覆電線の側面図である。
【図４】多層絶縁被覆電線の斜視図である。
【図５】代表的な小型コイル又はトランスの構造例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案を実施するための最良の形態として、絶縁被覆電線の被覆剥離治具の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２２】
図１及び図２は本考案に係る絶縁被覆電線の被覆剥離治具の実施の形態を示す。これらの図において、ヒータープレート４０は内蔵する電熱ヒーターにより２００℃〜５００℃程度に加熱可能なものであり、その線材配置面（通常上面）４１には単層又は多層絶縁被覆電線６０を位置決めして載置するための位置決め溝４２が形成されている。この位置決め溝４２は絶縁被覆電線６０に対する熱伝導を良好にする意味からもＶ溝やＵ溝が好ましい。但し、位置決め溝４２の深さは絶縁被覆電線６０の上側（略上半分）が線材配置面より突出する深さに設定する。また、複数の絶縁被覆電線６０を位置決めする場合、位置決め溝４２も複数並列に設ける。
【００２３】
前記ヒータープレート４０の線材配置面４１に対向して昇降する昇降ホルダ５０の先端（下端）には刃体５１が固定されている。刃体５１は絶縁被覆電線６０の導体心線６１を傷つけることがなく、線細りを生じないように導体心線よりも軟質の材質からなる。例えば耐熱性樹脂（シリコン系、フッ素系樹脂など）又は木材で形成されている。刃体５１の先端角度θは絶縁被覆電線６０の絶縁被覆６２への食い込みを容易とするために９０°以下（つまり、直角のコーナー部又は鋭角）とすることが好ましい。
【００２４】
なお、加熱を併用することから絶縁被覆６２が加熱により柔軟性を増す樹脂、例えばウレタン系樹脂等である絶縁被覆電線６０が剥離対象となる。
【００２５】
図１及び図２の構成において、２００℃〜５００℃に加熱したヒータープレート４０上に絶縁被覆電線６０を載せ位置決め溝４２で位置決めし、上方より昇降ホルダ５０と共に刃体５１を下降させて絶縁被覆電線６０上に押し付け、この状態にて絶縁被覆電線６０を刃体５１に対して絶縁被覆電線６０の延在する方向に引っ張ることにより刃体５１より先端側の絶縁被覆６２を剥ぎ取ることができる。この場合、絶縁被覆電線６０はヒータープレート４０への接触部の所から全体的に絶縁被覆の樹脂が柔らかくなり、刃体５１が食い込んだ所から裏側も剥離される。また、絶縁被覆電線６０を引くことにより剥離するだけではなく、絶縁被覆電線６０上に押し当てた刃体５１を絶縁被覆電線６０に対して絶縁被覆電線６０の延在する向きに移動させることにより絶縁被覆６２を剥離することも可能である。つまり、絶縁被覆電線６０及び刃体５１を絶縁被覆電線６０の延在する方向に相対的に移動（絶縁被覆電線６０、刃体５１の一方を固定して他方を移動、若しくは両方を移動）させることで絶縁被覆を剥ぎ取ることが可能である。なお、絶縁被覆電線６０をヒータープレート４０上に載置している時間は１０秒以下でよい。
【００２６】
また、ヒータープレート４０の加熱温度は既存の樹脂被覆による絶縁被覆電線６０の場合、２５０℃以上４００℃以下が好ましい。２５０℃未満では加熱不足により剥離不良が発生する可能性が大きくなり、４００℃より高温では絶縁被覆として残す部分もヒータープレート４０の高温で傷む可能性がでてくる。
【００２７】
以下の表１はウレタン系樹脂の単層絶縁被覆電線（直径０．６ｍｍ，０．８ｍｍ）の場合のヒータープレート温度と剥離状態との関係を示すとともに、３層絶縁被覆電線（直径０．４５ｍｍで、各層はポリエステル系及びポリアミド系）の場合のヒータープレート温度と剥離状態との関係を示す。
【００２８】
【表１】
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この表１において、２６２℃〜３９１℃では剥離可となっており、正常に剥離できていることがわかる。なお、３層絶縁被覆電線の絶縁被覆としてフッ素樹脂系のものなどもあるが、同様に剥離可能である。
【００２９】
この実施の形態によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００３０】
(1)  単層又は多層絶縁被覆電線６０に対しヒータープレート４０による加熱と刃体５１による機械的剥離との併用により確実な絶縁被覆の剥離が可能である。従って、絶縁被覆電線６０の端末のはんだ付けにおいて、はんだ付け不良を低減することができる。
【００３１】
(2)  絶縁被覆の剥離に際して、絶縁被覆電線６０の導体心線６１よりも軟質の材質からなる刃体５１を用いることにより、絶縁被覆６２を導体心線６１から損傷させずにきれいに剥離することが可能である。一般的な金属刃を用いた場合、導体心線に傷をつける可能性があり、また線細りも発生する可能性があり、絶縁被覆をきれいに剥離することが難しい。
【００３２】
(3)  ヒータープレート４０上に絶縁被覆電線６０の位置決めを行うＶ溝やＵ溝等の位置決め溝４２を複数個並列に形成しておくことにより、複数本を同時に処理することや加熱を円滑に行って絶縁被覆を剥離し易くすることが可能である。
【００３３】
(4)  絶縁被覆を剥離してからはんだ付けが可能となるため、はんだ付け時に絶縁被覆を除去する方法により発生する不具合（はんだ濡れ性低下やはんだ玉、被覆カス付着など）を低減することが可能となる。
【００３４】
(5)  また、溶剤などを使用しないため、端末処理部以外への溶剤付着による絶縁不良などを発生させない。
【００３５】
(6)  以上の効果から、本実施の形態に示した剥離治具は、特にはんだ付け時の熱では溶解しにくい多層絶縁被覆電線の絶縁被覆剥離には有効である。
【００３６】
以上本考案の実施の形態について説明してきたが、本考案はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【符号の説明】
【００３７】
１  単層絶縁被覆電線
２，１１，６１  導体心線
３，１２，１３，１４，６２  絶縁被覆
１０  多層絶縁被覆電線
２０  ボビン
２１  端子台
２２  端子
２３  絡げ部分
３０  コイル
３１  巻線端末
４０  ヒータープレート
４１  線材配置面
４２  位置決め溝
５０  昇降ホルダ
５１  刃体
６０  絶縁被覆電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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