(57)【要約】      （修正有）【課題】２種類の糸を使用して編成するために、伝線の発生を防止できない交編編みのストッキングとは異なり、ゾッキタイプのストッキングであって、使用する地糸に特別な糸を使用することにより、伝線が生じ難い柄ストッキングを提供する。【解決手段】地糸として合着ポリウレタン糸を芯糸にしたカバリング糸を使用してゾッキ編みにより編成されてなることを特徴とする。また、所定個所の網目に芯糸と組み合わせる柄糸として合着ポリウレタン糸を芯糸にした他のカバリング糸を用いることにより柄を表現することもできる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
地糸として合着ポリウレタン糸を芯糸にしたカバリング糸を使用してゾッキ編みにより編成されてなることを特徴とする伝線しにくい柄ストッキング。
【請求項２】
柄糸に合着ポリウレタン糸を芯糸にしたカバリング糸を用いた請求項１記載の伝線しにくい柄ストッキング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、極細糸を使用して編成される着用しても伝線しにくい柄ストッキング（パンティストッキング、ショートストッキング、フットカバー等を含む）に関するもので、特に着用感の良好なゾッキタイプの柄ストッキングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続して規則的な柄を表現した柄ストッキングを編成する場合には、柄をはっきり現出させるために、例えばスパイラル柄とするときには、図３に示すように、ナイロン糸３と、ポリウレタン糸を芯糸としてその周囲にナイロン糸を巻き付けたカバリング糸４との異なる２種類の糸を地糸として使用して交互に編成した交編編みの編み組織とし、コース毎に異なる網目位置に他のナイロン糸の柄糸５を加えて規則的な柄を表現するように編成されることが多い。
【０００３】
また、図４に示すように、タック編みによる交編の場合も、ナイロン糸６とカバリング糸（ポリウレタン糸を芯糸としてナイロン糸を巻き付けたもの）７との２種類の糸を用いて、特殊な網目形状に編成することにより、規則的な柄を表現している。
【０００４】
しかしながら、このような交編による編み組織の場合には、一部の網目が切断されたときに、その切断点から連鎖的に伝線して行くという問題があった。
【０００５】
また、ポリウレタン糸を芯糸としてナイロン糸を巻き付けたカバリング糸の１種類のみで編成する肌触りの滑らかないわゆるゾッキタイプのストッキングでも、２種類の糸を使用する交編編みほどは柄がはっきりとはしないものの、編目の所定個所に柄糸としてナイロン糸を加えて網目に規則的な変化を与えたり、タック編みによって特殊な網目形状に編成することにより、規則的な柄は充分表現可能である。
【０００６】
しかし、このゾッキタイプのストッキングでも、通常のカバリング糸で編成する場合には、交編編みと同様に、伝線の問題が発生してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１００３０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、２種類の糸を使用して編成するために、伝線の発生を防止できない交編編みのストッキングとは異なり、従来は柄ストッキングとしてはほとんど採用されていなかったゾッキタイプのストッキングであって、使用する地糸のカバリング糸に特別な糸を使用することにより、伝線が生じ難い柄ストッキングを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本考案は、地糸として合着ポリウレタン糸を芯糸にしたカバリング糸を使用してゾッキ編みにより編成されてなることを特徴とする伝線しにくい柄ストッキングに関するものである。
【００１０】
ここに、合着とは、糸どうしが互いに食い込んでいて外れ難い状態となることをいい、編成されたストッキング生地に板状の足型を挿入して熱セットする際に、通常の熱セットの温度より高い温度で加熱することにより合着状態が得られる。
【００１１】
また、ストッキングの柄の表現は、上記のようにタック編みによって特殊な網目形状に編成する場合のほか、地糸のカバリング糸にゾッキ編みにより編成された所定個所の網目に、更に柄糸としてナイロン糸あるいは合着ポリウレタン糸を芯糸にした他のカバリング糸を加えることによっても可能であり、これにより伝線しにくい柄ストッキングとすることができるのである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、合着ポリウレタン糸を芯糸にしたカバリング糸を地糸として使用してゾッキ編みによりストッキングを編成することにより、交編編みのストッキングとは異なって、一部の網目が切れたときでも、合着ポリウレタン糸を使用した地糸どうしがその接触部において互いに食い込んで離れ難いという機能性が発揮され、地糸どうしが密着するする構造が生まれて、簡単にランするようなことがなく、生地面が美しくて編地が柔らかい風合いを有する伝線しにくい柄ストッキングを提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る伝線しにくい柄ストッキングの編み組織を示すもので、柄糸を加えたスパイラル柄のゾッキ編みを示す説明図である。
【図２】本考案に係る伝線しにくいゾッキ編みの柄ストッキングの編み組織を示すもので、タック編みにより柄を表現した説明図である。
【図３】従来の柄ストッキングの編み組織を示すもので、２種類の地糸に更に柄糸を使用したスパイラル柄の交編編みを示す説明図である。
【図４】従来の柄ストッキングの編み組織を示すもので、２種類の糸でタック編みを行って柄を表現した交編編みの説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本考案に係る柄ストッキングの編み組織を示すもので、柄糸を加えたスパイラル柄のゾッキ編みを示す説明図であり、１は合着ポリウレタン糸を芯糸にしてナイロン糸をカバリング（シングルカバリング又はダブルカバリング）した地糸であり、合着ポリウレタン糸としては、例えば旭化成せんい株式会社製のロイカＳＦ（登録商標）が使用できる。このカバリング糸の地糸１によりストッキングをゾッキ編みするのであるが、スパイラル柄とするときには、ストッキング編成の際に、所定個所の網目に、更に柄糸２としてナイロン糸または合着ポリウレタン糸を芯糸にした他のカバリング糸を加え、網目によって１種類の地糸１のみからなるものと、地糸１と柄糸２の２種類からなるものとを規則的に形成することにより、スパイラル柄を現出させる。
【００１５】
このようにしてスパイラル柄を形成するのであるが、上記のように編成の基本は、合着ポリウレタン糸を芯糸とする１種類のカバリング糸の地糸１でゾッキ編みを行うものであるので、このスパイラル柄を表現して編成されたストッキング生地内に板状の足型を挿入して加熱仕上げ（熱セット）する際に、通常の熱セットの温度（１１０℃程度）より高い温度、例えば１２０〜１４０℃で熱セットすることにより、地糸１に用いられている芯糸の合着ポリウレタン糸の機能により、コース毎に地糸１どうしが互いに食い込み合って離れ難い合着状態が得られるので、一部の網目が切れたときでも、簡単にはランするようなことがなく、伝線しにくい柄ストッキングが得られるのである。
【００１６】
図２は、本考案に係るゾッキ編みの柄ストッキングの他の編み組織を示すもので、上記の合着ポリウレタン糸を芯糸にしてナイロン糸をカバリングした１種類のカバリング糸の地糸１のみを使用して、タック編みにより特殊な網目形状に編成したタック柄を表現したものであり、この場合も、上記と同様に、編成後のストッキングを熱セットすることによって、網目を形成する地糸１どうしが互いに食い込み合う合着状態が得られるので、伝線しにくい柄ストッキングが得られるのである。
【符号の説明】
【００１７】
１‐合着ポリウレタン糸を芯糸にしたカバリング糸の地糸
２−柄糸
３−ナイロン糸の地糸
４−通常のカバリング糸の地糸
５−柄糸
６−ナイロン糸
７−カバリング糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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