(57)【要約】      （修正有）【課題】自動的にフィルムを切断でき、切り出されたフィルムを待機スプールに自動的に巻き上げることにより、オペレータがマシン内に入って新しいスプールを取り扱う必要がなく、危険を未然に回避するフィルム巻取機及び自動切断リール交換機構を提供する。【解決手段】フィルム巻取機はマシン本体及び自動切断リール交換機構を備える。マシン本体１００は、巻取軸１１と、待機スプール１２と、中間ステアリング軸２１、２２とを有する。自動切断リール交換機構２００は、マシン本体に固定される支持枠体３０と、進行方向に沿って回動可能に支持枠体に接続される第１のスイングアームユニット４０と、待機スプールの一方側を押付ける第１の押圧ロール４２と、第１のスイングアームユニットに回動可能に接続される第２のスイングアームユニット６０と、待機スプールの他方側を押付ける第２の押圧ロール６２とを有する。切断ユニット６７はフィルムを切断する。【選択図】図１Ａ
0003210693.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
マシン本体及び自動切断リール交換機構を備え、
前記マシン本体は、
巻取軸と、
前記巻取軸と対向する待機スプールと、
前記巻取軸と前記待機スプールとの間に位置する中間ステアリング軸と、
を有し、
前記自動切断リール交換機構は、
前記マシン本体に固定される支持枠体と、
第１の先端と第１の末端とを有し、前記第１の先端が第１の接続軸に沿って回動可能に前記支持枠体に接続される第１のスイングアームユニットと、
前記支持枠体に架設されており、前記第１の接続軸に沿って回転すると共に前記待機スプールに近接するように前記第１のスイングアームユニットを駆動するための第１の動力源と、
前記第１のスイングアームユニットに設けられており、前記待機スプールの一方側を押付ける第１の押圧ロールと、
第２の先端と第２の末端とを有し、前記第１のスイングアームユニットの前記第１の末端が前記第２の先端と前記第２の末端との間に位置する第２の接続軸に沿って回動可能に接続される第２のスイングアームユニットと、
前記第２の接続軸に沿って回転すると共に前記待機スプールに近接するように前記第２のスイングアームユニットを駆動するための第２の動力源と、
前記第２のスイングアームユニットに設けられると共に前記第２の接続軸と第２の末端との間に位置し、前記待機スプールの他方側を押付ける第２の押圧ロールと、
前記第２のスイングアームユニットに設けられると共に前記第２の押圧ロールに隣接する切断ユニットと、
を備えることを特徴とする、フィルム巻取機。
【請求項２】
前記支持枠体には、第１のステアリング軸と、第２のステアリング軸と、第３のスアリング軸とが更に設けられており、
前記第１のステアリング軸と前記第２のステアリング軸が前記第１の接続軸の一方側に位置し、
前記第３のステアリング軸が前記第１の接続軸の他方側に位置することを特徴とする、請求項１に記載のフィルム巻取機。
【請求項３】
前記第１の動力源の一端が前記支持枠体に接続され、前記第１の動力源の他端が前記第１のスイングアームユニットを駆動し、
前記第２の動力源の一端が前記第１のスイングアームユニットに接続され、前記第２の動力源の他端が前記第２のスイングアームユニットの前記第２の先端に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のフィルム巻取機。
【請求項４】
前記第１の接続軸と前記待機スプールとの間の距離が前記第１の接続軸と前記第１の押圧ロールとの間の距離に略等しいことを特徴とする、請求項１に記載のフィルム巻取機。
【請求項５】
前記第１のスイングアームユニットは略Ｌ形となり、第１の上アームと、前記第１の上アームに折り曲げられて接続される第１の下アームとを有し、
前記第２のスイングアームユニットは略Ｌ形となり、第２の上アームと、前記第２の上アームに折り曲げられて接続される第２の下アームとを有することを特徴とする、請求項１に記載のフィルム巻取機。
【請求項６】
前記第１のスイングアームユニットは、前記支持枠体に対してワイド位置又は当接位置に選択可能に位置し、
前記第２のスイングアームユニットは、前記第１のスイングアームユニットに対してアンクランプ位置又はクランプ位置に選択可能に位置し、
前記第１のスイングアームユニットが前記当接位置に位置する場合、前記アンクランプ位置に位置する前記第２のスイングアームユニットに対応して前記第１の上アームと前記第２の上アームとの間に鈍角を成し、前記クランプ位置に位置する前記第２のスイングアームユニットに対応して前記第１の上アームと前記第２の上アームとの間に鋭角を成すことを特徴とする、請求項５に記載のフィルム巻取機。
【請求項７】
前記クランプ位置に位置する前記第２のスイングアームユニットに対応して、前記第１の押圧ロールと前記第２の押圧ロールが前記待機スプールの両側に相対的に位置することを特徴とする、請求項６に記載のフィルム巻取機。
【請求項８】
前記クランプ位置に位置する前記第２のスイングアームユニットに対応して、前記切断ユニットが前記待機スプールの上方に位置することを特徴とする、請求項７に記載のフィルム巻取機。
【請求項９】
前記第２のスイングアームユニットの前記第２の下アームは、
前記切断ユニットに隣接する第１のテンションプーリと、
第２のテンションプーリと、
第３のテンションプーリと、
を更に備え、
前記第２のテンションプーリと前記第３のテンションプーリが前記切断ユニットの下端に位置し、前記第２の押圧ロールと対向することを特徴とする、請求項５に記載のフィルム巻取機。
【請求項１０】
前記切断ユニットは、レールと、前記レールに摺動可能に架設される摺動座と、前記摺動座に固定される刃物とを備えることを特徴とする、請求項１に記載のフィルム巻取機。
【請求項１１】
巻取軸と、前記巻取軸と対向する待機スプールと、前記巻取軸と前記待機スプールとの間に位置する中間ステアリング軸とを有するマシン本体に設けられるフィルム巻取機の自動切断リール交換機構であって、
支持枠体と、
第１の先端と第１の末端とを有し、前記第１の先端が第１の接続軸に沿って回動可能に前記支持枠体に接続される第１のスイングアームユニットと、
前記支持枠体に架設されており、前記第１の接続軸に沿って回転すると共に前記待機スプールに近接するように前記第１のスイングアームユニットを駆動するための第１の動力源と、
前記第１のスイングアームユニットに設けられており、前記待機スプールの一方側を押付ける第１の押圧ロールと、
第２の先端と第２の末端とを有し、前記第１のスイングアームユニットの前記第１の末端が前記第２の先端と前記第２の末端との間に位置する第２の接続軸に沿って回動可能に接続される第２のスイングアームユニットと、
前記第２の接続軸に沿って回転すると共に前記待機スプールに近接するように前記第２のスイングアームユニットを駆動するための第２の動力源と、
前記第２のスイングアームユニットに設けられると共に前記第２の末端に隣接し、前記待機スプールの他方側を押付ける第２の押圧ロールと、
前記第２のスイングアームユニットに設けられると共に、前記第２の押圧ロールに隣接する切断ユニットとを備えることを特徴とする、フィルム巻取機の自動切断リール交換機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はフィルム巻取機及びフィルム巻取機の自動切断リール交換機構に関し、特にフィルムをロール状に巻き取るためのフィルム巻取機、及びフィルム巻取完了時にフィルムを切断するためのフィルム巻取機の自動切断リール交換機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の巻取机では、巻取り完了後の切断方法は大体２種類に分けられる。第１種類の切断方法はオペレータが刃物を持って巻取過程で裁断する手動切断である。しかしながら、このような切断方法のデメリットは操作が危険で手間がかかることである。なお、切断を正確にすることが困難で材料の無駄遣いになりやすい。第２種類の切断方法は、自動スリッターを用い、マシンのストレージ棚も組み合わせられる自動切断方法である。このような切断方法のデメリットは、リール交換の場合、マシンを止め、フィルムを新しいスプールにつけてから、スピードを向上することが必要である。このような方法では多くの時間及び労力が浪費される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、自動的にフィルムを切断でき、切り出されたフィルムを待機スプールに自動的に巻き上げることにより、オペレータがマシン内に入ってフィルムの新しいスプールを取り扱う必要がなく、危険を未然に回避するフィルム巻取機及びその自動切断リール交換機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の課題を解決するために、本考案は、マシン本体及び自動切断リール交換機構を備えるフィルム巻取機を提供する。マシン本体は、巻取軸と、巻取軸と対向する待機スプールと、巻取軸と待機スプールとの間に位置する中間ステアリング軸とを有する。自動切断リール交換機構は、マシン本体に固定される支持枠体と、第１の先端と第１の末端とを有し、第１の先端が第１の接続軸に沿って回動可能に支持枠体に接続される第１のスイングアームユニットと、支持枠体に架設されており、第１の接続軸に沿って回転すると共に待機スプールに近接するように第１のスイングアームユニットを駆動するための第１の動力源と、第１のスイングアームユニットに設けられており、待機スプールの一方側を押付ける第１の押圧ロールと、第２の先端と第２の末端とを有し、第１のスイングアームユニットの第１の末端が第２の先端と第２の末端との間に位置する第２の接続軸に沿って回動可能に接続される第２のスイングアームユニットと、第２の接続軸に沿って回転すると共に待機スプールに近接するように第２のスイングアームユニットを駆動するための第２の動力源と、第２のスイングアームユニットに設けられると共に第２の接続軸と第２の末端との間に位置し、待機スプールの他方側を押付ける第２の押圧ロールと、第２のスイングアームユニットに設けられると共に第２の押圧ロールに隣接する切断ユニットとを有する。
【０００５】
上述の課題を解決するために、本考案はフィルム巻取機の自動切断リール交換機構を更に提供する。フィルム巻取機の自動切断リール交換機構は、巻取軸と、巻取軸と対向する待機スプールと、巻取軸と第１のステアリング軸との間に位置する中間ステアリング軸とを有するマシン本体に設けられる。フィルム巻取機の自動切断リール交換機構は、第１の先端と第１の末端とを有し、第１の先端が第１の接続軸に沿って回動可能に支持枠体に接続される第１のスイングアームユニットと、支持枠体に架設されており、第１の接続軸に沿って回転すると共に待機スプールに近接するように第１のスイングアームユニットを駆動するための第１の動力源と、第１のスイングアームユニットに設けられており、待機スプールの一方側を押付ける第１の押圧ロールと、第２の先端と第２の末端とを有し、第１のスイングアームユニットの第１の末端が第２の先端と第２の末端との間に位置する第２の接続軸に沿って回動可能に接続される第２のスイングアームユニットと、第２の接続軸に沿って回転すると共に待機スプールに近接するように第２のスイングアームユニットを駆動するための第２の動力源と、第２のスイングアームユニットに設けられると共に第２の末端に隣接し、待機スプールの他方側を押付ける第２の押圧ロールと、第２のスイングアームユニットに設けられると共に第２の押圧ロールに隣接する切断ユニットとを備える。
【考案の効果】
【０００６】
本考案に係るフィルム巻取機は、まず第１のスイングアームユニット及びその第１の押圧ロールで待機スプールの一方側を押付けてから、第２のスイングアームユニット及びその第２の押圧ロールで待機スプールの他方側を押付ける。第１の押圧ロールにより第２の押圧ロールと待機スプールの両側に相対的に位置する。これにより、フィルムが拡開され切断されやすくなる。なお、切断ユニットでフィルムを切断する場合、切り出されたフィルムが待機スプールに落下すると共に、待機スプールに継続して巻き取られる。これにより、本考案はフィルムを新しい待機スプールに巻き上げるように、オペレータがマシン内に入ることが必要ではなく、危険を未然に回避することができる。なお、多くの時間及び労力を節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１Ａ】本考案のフィルム巻取機の側面図である。
【図１Ｂ】本考案のフィルム巻取機の自動切断リール交換機構の側面拡大図である。
【図２】本考案の自動切断リール交換機構の第１のスイングアームユニットが待機スプールを押付ける側面図である。
【図３Ａ】本考案のフィルム巻取機でフィルムを切断する側面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの自動切断リール交換機構の側面拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案の特徴及び技術内容がより一層判明するように、以下の本考案についての詳細な説明と添付図面を参照するが、添付図面は参照と説明のために提供されるものに過ぎず、本考案を制限するためのものではない。
【０００９】
図１Ａ及び図１Ｂを参照する。図１Ａ及び図１Ｂは本考案のフィルム巻取機の側面図とフィルム巻取機の自動切断リール交換機構の側面拡大図である。本考案は、マシン本体１００と、マシン本体１００に架設される自動切断リール交換機構２００とを備えるフィルム巻取機１を提供する。
【００１０】
図１Ａに示すように、マシン本体１００は、巻取軸１１と、巻取軸１１と対向する待機スプール１２と、巻取軸１１と待機スプール１２との間に位置する中間ステアリング軸２１とを有する。フィルムＦが自動切断リール交換機構２００の支持枠体３０を貫通してから、待機スプール１２及び中間ステアリング軸２１を通過し、最後に上記の巻取軸１１に巻き付けられる。
【００１１】
本実施例のマシン本体１００は、メインベース１０３と、第１のホイールキャリヤ１０１と、第２のホイールキャリヤ１０２と、を有する。第１のホイールキャリヤ１０１及び第２のホイールキャリヤ１０２が十字形となる。メインベース１０３は、第１のホイールキャリヤ１０１と第２のホイールキャリヤ１０２からなる十字形の中心に沿って回転可能に設けられる。巻取軸１１と待機スプール１２が第１のホイールキャリヤ１０１の両端にそれぞれ位置する。中間ステアリング軸２１が第２のホイールキャリヤ１０２の一端に位置する。第２のホイールキャリヤ１０２の他端には別の中間ステアリング軸２２が設けられている。
【００１２】
自動切断リール交換機構２００は、マシン本体１００に固定される支持枠体３０と、第１のスイングアームユニット４０と、第１の動力源５０と、第１の押圧ロール４２と、第２のスイングアームユニット６０と、第２の動力源７０と、第２の押圧ロール６２と、切断ユニット６７とを備える。
【００１３】
図１Ｂを参照する。本実施例の支持枠体３０はメインベース１０３の上端の一側から、即ち待機スプール１２に近接する一側から、斜めに上方に延びてから、水平に延び、一対の金属板から構成される。支持枠体３０はマシン本体１００のメインベース１０３に平行に架設される。フィルムＦが支持枠体３０をスムーズに通過するように、本実施例の支持枠体３０には、第１のステアリング軸３１と、第２のステアリング軸３２と、第３のステアリング軸３３とが更に設けられている。第１のステアリング軸３１と前記第２のステアリング軸３２が第１の接続軸４１の一方側に位置する。第３のステアリング軸３３が第１の接続軸４１の他方側に位置する。
【００１４】
第１のスイングアームユニット４０は第１の先端４０１と第１の末端４０２とを有する。第１の先端４０１が第１の接続軸４１に沿って回動可能に支持枠体３０に接続される。第１の接続軸４１が支持枠体３０に回動可能に設けられる。第１のスイングアームユニット４０の第１の先端４０１が第１の接続軸４１に固定して接続される。第１の接続軸４１には、フィルムＦが巻き掛けられる輪体４１０が更に設けられている。本実施の態様において、第１のスイングアームユニット４０は側面から見ると略Ｌ形となる。第１のスイングアームユニット４０は、第１の上アーム４０ａと、第１の上アーム４０ａに折り曲げられて接続される第１の下アーム４０ｂとを有する。第２のスイングアームユニット６０は略Ｌ形となる。第２のスイングアームユニット６０は、第２の上アーム６０ａと、第２の上アーム６０ａに折り曲げられて接続される第２の下アーム６０ｂとを有する。また、第１のスイングアームユニット４０及び第２のスイングアームユニット６０がそれぞれ一対のＬ形となる金属板から構成される。第１のスイングアームユニット４０の一対の金属板が支持枠体３０の一対の金属板の外側に設けられる。
【００１５】
第１の動力源５０は支持枠体３０に架設される。第１の動力源５０は、第１の接続軸４１に沿って回転すると共に待機スプール１２に近接するように第１のスイングアームユニット４０を駆動する。第１の動力源５０は空圧シリンダ、油圧シリンダ、又はモータ等であってもよい。本実施態様において、第１の動力源５０は一端が支持枠体３０に接続され、他端が第１のスイングアームユニット４０を駆動する空圧シリンダである。より具体的には、本実施例では、連動スイングアーム５６を更に備える。連動スイングアーム５６は、第１のスイングアームユニット４０の外側に位置する。連動スイングアーム５６の一端が第１の接続軸４１に固定して接続され、連動スイングアーム５６の他端が第１の動力源５０の他端に接続される。
【００１６】
本実施例のメリットは、第１の動力源５０を支持枠体３０の外側に配置することができるので、支持枠体３０の内部の空間を節約することに加えて、フィルムＦの経路を干渉することも回避できることである。言い換えれば、フィルムＦは第１のステアリング軸３１、第２のステアリング軸３２、第１の接続軸４１の輪体４１０、及び第３のステアリング軸３３を介して、折り曲げられるように支持枠体３０を通過し、待機スプール１２の上方に巻き付けられてから、待機スプール１２を通過することができる。フィルムＦが自動切断リール交換機構２００の上方を通過する。自動切断リール交換機構２００の稼動はフィルムＦを干渉しない。また、本考案はこれに制限されず、例えば、第１の動力源５０の他端が直接第１のスイングアームユニット４０に接続されてもよい。
【００１７】
図１Ｂ及び図２を参照する。図１Ｂは、本考案の第１のスイングアームユニット４０が支持枠体３０に対してワイド位置に選択可能に位置することを示す。図２は、本考案の第１のスイングアームユニット４０が支持枠体３０に対して当接位置に選択可能に位置することを示す。図２に示すように、第１の動力源５０の空圧シリンダが収縮する場合、連動スイングアーム５６を下方へ引っ張ることにより、連動スイングアーム５６が時計回り方向に揺動し、第１の接続軸４１を介して第１のスイングアームユニット４０が時計回り方向に連帯的に揺動駆動される。
【００１８】
図２に示すように、本実施例の第１の押圧ロール４２が第１のスイングアームユニット４０の第１の上アーム４０ａの下端、即ち第１の下アーム４０ｂに近接する位置に設けられる。第１の押圧ロール４２が前記第１のスイングアームユニット４０に設けられる。第１の押圧ロール４２は、待機スプール１２の一方側を押付ける。また、第１の接続軸４１と待機スプール１２との間の距離は第１の接続軸４１と第１の押圧ロール４２との間の距離に略等しい。図２は、第１のスイングアームユニット４０が第１の接続軸４１に沿って揺動し、第１のスイングアームユニット４０が当接位置に移動することを示す。また、待機スプール１２が第１のスイングアームユニット４０の第１の上アーム４０ａと第１の下アーム４０ｂの隅角部の内側に位置する。
【００１９】
本実施例では、第１のスイングアームユニット４０が図２の当接位置に位置する場合、アンクランプ位置に位置する第２のスイングアームユニット６０に対応して第１の上アーム４０ａと第２の上アーム６０ａとの間に鈍角を成す。
【００２０】
図１Ｂを再び参照する。第２のスイングアームユニット６０は第２の先端６０１と、第２の末端６０２とを有する。第１のスイングアームユニット４０の第１の末端４０２は、第２の先端６０１と第２の末端６０２との間に位置する第２の接続軸６１に沿って回動可能に第２のスイングアームユニット６０に接続される。本実施例では、第２の接続軸６１が第２の上アーム６０ａに位置すると共に、第２の押圧ロール６２に近接する。
【００２１】
図２、図３Ａ及び図３Ｂを参照する。また、図２は、第２のスイングアームユニット６０が第１のスイングアームユニット４０に対してアンクランプ位置に選択可能に位置することを示す。図３Ａ及び図３Ｂは、第２のスイングアームユニット６０が第１のスイングアームユニット４０に対してクランプ位置に選択可能に位置する様子を示す。第２の動力源７０は、第２の接続軸６１に沿って回転すると共に待機スプール１２に近接するように第２のスイングアームユニット６０を駆動する。
【００２２】
第２の動力源７０は空圧シリンダ、油圧シリンダ、又はモータ等であってもよい。本実施態様において、第２の動力源７０の一端が第１のスイングアームユニット４０に接続され、第２の動力源７０の他端が第２のスイングアームユニット６０の第２の先端６０１に接続される。
【００２３】
第２の押圧ロール６２が第２のスイングアームユニット６０に設けられる。第２の押圧ロール６２は、第２の接続軸６１と第２の末端６０２との間に位置する。第２の押圧ロール６２、待機スプール１２の他方側を押付ける。
【００２４】
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第２のスイングアームユニット６０は第２の動力源７０により押動されることによって第２の接続軸６１に沿って揺動する。図３Ｂに示すように、第２のスイングアームユニット６０は時計回り方向に揺動する。本実施例では、第２のスイングアームユニット６０は待機スプール１２と下方の中間ステアリング軸２１との間を通過し、フィルムＦを上方へＮ字状に折り曲げるので、フィルムＦが拡開され切断されやすくなる。図３Ｂに示すように、第２のスイングアームユニット６０がクランプ位置に位置し、第１の上アーム４０ａと第２の上アーム６０ａとの間に鋭角を成す。第２のスイングアームユニット６０がクランプ位置に対応に位置する場合、第１の押圧ロール４２と第２の押圧ロール６２が待機スプール１２の両側に相対的に位置する。第１の押圧ロール４２で待機スプール１２の一方側を押付け、第２のスイングアームユニット６０により時計回り方向に上方に向かうことで、第１の押圧ロール４２の対向面において第２の押圧ロール６２が待機スプール１２の他方側をクランプする。
【００２５】
切断ユニット６７が第２のスイングアームユニット６０に設けられると共に第２の押圧ロール６２に隣接する。また、クランプ位置に位置する第２のスイングアームユニット６０に対応して、切断ユニット６７が待機スプール１２の上方に位置する。
【００２６】
本実施例では、第２のスイングアームユニット６０の第２の下アーム６０ｂは、切断ユニット６７に隣接する第１のテンションプーリ６３と、第２のテンションプーリ６４と、第３のテンションプーリ６５とを更に備える。また、第２のテンションプーリ６４と第３のテンションプーリ６５が切断ユニット６７の下端に位置すると共に、第２の押圧ロール６２と対向する。
【００２７】
切断ユニット６７は、レール６７１と、レール６７１に摺動可能に架設される摺動座６７２と、摺動座６７２に固定される刃物６７３とを備えてもよい。レール６７１はロッドレスシリンダ、ステッピングモータ、精密スライドバー等であってもよい。レール６７１は待機スプール１２に平行である。上記したことは例を挙げて切断ユニット６７を説明するものに過ぎず、本考案はこれに制限されない。
【００２８】
以上のように、本考案に係るフィルム巻取機は、まず第１のスイングアームユニット４０及びその第１の押圧ロール４２で待機スプール１２の一方側を押付けてから、第２のスイングアームユニット６０及びその第２の押圧ロール６２で待機スプール１２の他方側を押付けることである。第１の押圧ロール４２により第２の押圧ロール６２と待機スプール１２の両側に相対的に位置する。同時に、フィルムＦを上に向かってＮ字状に折り曲げるので、フィルムＦが拡開され切断されやすくなる。
【００２９】
より詳しく説明すると、フィルムＦが待機スプール１２の上方まで折り曲げられながら、待機スプール１２が転動駆動される。更に、第１のテンションプーリ６３、第２のテンションプーリ６４、及び第３のテンションプーリ６５により、フィルムＦが拡開される。切断ユニット６７の刃物６７３がレール６７１に沿って摺動しフィルムＦを切断する場合、切り出されたフィルムＦがちょうど待機スプール１２に落下すると共に、待機スプール１２に継続して巻き取られる。これにより、本考案はフィルムＦを新しい待機スプール１２に巻き上げるように、オペレータがマシン内に入ることが必要ではなく、危険を未然に回避することができる。なお、多くの時間及び労力を節約することができる。
【００３０】
切断完了後、巻取軸１１は余り材を継続して巻き取る。作業者が巻取軸１１を取り外してから、第１のホイールキャリヤ１０１及び第２のホイールキャリヤ１０２（図１Ａ参照）を時計回り方向に１８０度回転させ、待機スプール１２を図１Ａの巻取軸１１の位置に移動させる。フィルムＦが取外された巻取軸１１は図１Ａの待機スプール１２の位置まで移動する。両者の働きを入れ替え、上記の動作を繰り返すことで、別の新しいフィルムＦを巻き取る。
【００３１】
上述したのは本考案の好ましい実施可能な実施例に過ぎず、これにより本考案の実用新案登録請求の範囲を制限するものではないので、本考案の明細書及び図面の内容に基づき為された等価の技術変形は、すべて本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３２】
１    フィルム巻取機
１００    マシン本体
１０１    第１のホイールキャリヤ
１０２    第２のホイールキャリヤ
１０３    メインベース
１１    巻取軸
１２    待機スプール
２１、２２    中間ステアリング軸
２００    自動切断リール交換機構
３０    支持枠体
３１    第１のステアリング軸
３２    第２のステアリング軸
３３    第３のステアリング軸
４０    第１のスイングアームユニット
４０１    第１の先端
４０２    第１の末端
４０ａ    第１の上アーム
４０ｂ    第１の下アーム
４１    第１の接続軸
４１０    輪体
４２    第１の押圧ロール
５０    第１の動力源
５６    スイングアーム
６０    第２のスイングアームユニット
６０１    第２の先端
６０２    第２の末端
６０ａ    第２の上アーム
６０ｂ    第２の下アーム
６１    第２の接続軸
６２    第２の押圧ロール
６３    第１のテンションプーリ
６４    第２のテンションプーリ
６５    第３のテンションプーリ
６７    切断ユニット
６７１    レール
６７２    摺動座
６７３    刃物
７０    第２の動力源
Ｆ    フィルム
【図１Ａ】
0003210693.tif 000003
【図１Ｂ】
0003210693.tif 000004
【図２】
0003210693.tif 000005
【図３Ａ】
0003210693.tif 000006
【図３Ｂ】
0003210693.tif 000007