(57)【要約】      （修正有）【課題】水切りつばを固定しても、外皮と補強層との間にコアチューブから漏洩した高圧油の流通路を確保することができる油圧ホースを提供する。【解決手段】内部に高圧油を流通させるコアチューブ２と、このコアチューブ２に外装される補強層３と、この補強層３に外装される外皮４とを有し、前記外皮４の外周に水による放電通路を遮断する傘状の水切りつば５が配設された油圧ホース１Ａであって、前記水切りつば５と前記外皮４との間に設けられ、前記油圧ホース１Ａを把持する把持部と、前記補強層３と前記外皮４との間に漏洩した前記高圧油の流通路を確保するために前記外皮４が拡径しうる隙間を形成する隙間形成部とを有する漏油流通路確保具６Ａを備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に高圧油を流通させるコアチューブと、このコアチューブに外装される補強層と、この補強層に外装される外皮とを有し、前記外皮の外周に水による放電通路を遮断する傘状の水切りつばが配設された油圧ホースであって、
前記水切りつばと前記外皮との間に設けられ、前記油圧ホースを把持する把持部と、前記補強層と前記外皮との間に漏洩した前記高圧油の流通路を確保するために前記外皮が拡径しうる隙間を形成する隙間形成部とを有する漏油流通路確保具を備えている油圧ホース。
【請求項２】
内部に高圧油を流通させるコアチューブと、このコアチューブに外装される補強層と、この補強層に外装される外皮とを有し、前記外皮の外周に水による放電通路を遮断する傘状の水切りつばが配設された油圧ホースであって、
前記水切りつばと前記外皮との間に設けられ、前記補強層と前記外皮との間に漏洩した前記高圧油の流通路を確保するために前記外皮が拡径しうるように弾性変形する漏油流通路確保具を備えている油圧ホース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電線工事等に際して、油圧工具等に高圧油を供給する油圧ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高電圧の架線工事等で用いられる油圧ホースは、図５に示すように、内部に高圧油を流通させるコアチューブ２と、このコアチューブ２に外装される補強層３と、この補強層３に外装される外皮４とから構成されている。このような油圧ホースでは、使用に伴う経年劣化や折り曲げ疲労等によりコアチューブ２にピンホールＨ等が形成されると、そこから高圧油が漏洩し補強層３と外皮４との間に流入するようになっている。
【０００３】
しかし、油圧ホースの外皮４には、摩耗等によって傷やひび割れ等の脆弱部位が形成されていることが多い。このため、高圧油の漏洩量が増大すると脆弱部位から外皮４を破って外部に噴出してしまうため、作業員を負傷させたり周囲に飛散して環境を汚損するという問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、本願考案者らは、コアチューブと、このコアチューブの外側に被装する表層とからなり、このコアチューブ内に高圧流体が流動する耐圧ホースにおいて、前記表層の任意の位置に流体漏出部を形成し、この流体漏出部を含む表層の外周に漏洩流体により膨張する漏洩検出カバーを密に嵌装した漏洩検出機能付耐圧ホースを提案している（特許文献１）。この漏洩検出機能付耐圧ホースによれば、コアチューブから漏洩した高圧流体を表層に設けた流体漏出部から漏洩検出カバー内に流入させて膨張させるようにしたため、流体の漏洩を目視可能となり確実に検出することができるようになっている。
【０００５】
一方、高電圧の架線工事等の現場では、油圧ホースが降雨にさらされると、導電性のある雨水が油圧ホースの外周に沿って放電通路を形成する。このため、油圧ホースは、油圧工具からの電気を伝導可能な状態となり、作業者が感電してしまうという問題点もある。
【０００６】
このような問題を解決するものとして、例えば、特開２００２−４４８１６号公報には、架空配電線工事に使用する油圧作用によって作動する油圧工具に油圧源装置より油圧を供給するため、油圧工具と油圧源装置とを連結する油圧ホースであって、このホース本体の外周壁に、周方向に沿って突出する水切りつばを設けてなるとともに、この水切りつばの下部の油圧源装置側ホース外周壁をフッ素樹脂で被覆してなる架空配電線工事用油圧ホースが提案されている（特許文献２）。この特許文献２によれば、架空配電線工事用油圧ホースは、ホース本体の外周壁に雨水の流れの縁切り用の水切りつばを設けたので降雨によって生ずるホース本体の沿面に雨水が流下するのを防止し、降雨時の活線作業であっても感電の危険性が低減し、安全に活線作業を行うことができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】登録実用新案第３１１２０２１号公報
【特許文献２】特開２００２−４４８１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載された水切りつばを油圧ホースに固定すると、図６に示すように、補強層３と外皮４との間に漏洩した高圧油が、水切りつば５の基部５１で堰き止められてしまうこととなる。このため、特許文献１に記載の耐圧ホースにおいて、漏洩検出カバーよりも上部に水切りつば５を設けると、この水切りつば５よりも上部で漏洩した高圧油は漏洩検出カバーまで流動することができず、結局、高圧油が外部へ飛散してしまうという問題がある。
【０００９】
本考案は、このような問題点を解決するためになされたものであって、水切りつばを固定しても、外皮と補強層との間にコアチューブから漏洩した高圧油の流通路を確保することができる油圧ホースを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係る油圧ホースは、内部に高圧油を流通させるコアチューブと、このコアチューブに外装される補強層と、この補強層に外装される外皮とを有し、前記外皮の外周に水による放電通路を遮断する傘状の水切りつばが配設された油圧ホースであって、前記水切りつばと前記外皮との間に設けられ、前記油圧ホースを把持する把持部と、前記補強層と前記外皮との間に漏洩した前記高圧油の流通路を確保するために前記外皮が拡径しうる隙間を形成する隙間形成部とを有する漏油流通路確保具を備えている。
【００１１】
また、本考案に係る油圧ホースは、内部に高圧油を流通させるコアチューブと、このコアチューブに外装される補強層と、この補強層に外装される外皮とを有し、前記外皮の外周に水による放電通路を遮断する傘状の水切りつばが配設された油圧ホースであって、前記水切りつばと前記外皮との間に設けられ、前記補強層と前記外皮との間に漏洩した前記高圧油の流通路を確保するために前記外皮が拡径しうるように弾性変形する漏油流通路確保具を備えている。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、水切りつばを固定しても、外皮と補強層との間にコアチューブから漏洩した高圧油の流通路を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る油圧ホースの第１実施形態を示す一部断面図である。
【図２】本第１実施形態の漏油流通路確保具を示す斜視図である。
【図３】図１の３Ｘ−３Ｘを示す断面図である。
【図４】本考案に係る油圧ホースの第２実施形態を示す一部断面図である。
【図５】従来の油圧ホースを示す一部断面図である。
【図６】従来の水切りつばが設けられた油圧ホースを示す一部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案に係る油圧ホースの第１実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本第１実施形態の油圧ホース１Ａを示す一部断面図である。
【００１５】
本第１実施形態の油圧ホース１Ａは、主として、内部に高圧油を流通させるコアチューブ２と、このコアチューブ２に外装される補強層３と、この補強層３に外装される外皮４と、この外皮４の外周に設けられる水切りつば５と、この水切りつば５と前記外皮４との間に設けられる漏油流通路確保具６Ａとから構成される。以下に各構成について説明する。
【００１６】
コアチューブ２は、内部に高圧油を流通させるためのものであり、本第１実施形態では、塩化ビニルにより形成されている。
【００１７】
補強層３は、コアチューブ２が高圧油から受ける内圧により膨張して破裂や破損するのを防ぐ補強材としてコアチューブ２に外装されるものである。本第１実施形態では、ポリエステル繊維を編成したものからなり、コアチューブ２から漏洩した高圧油を透過可能に形成されている。
【００１８】
外皮４は、コアチューブ２から漏洩して補強層３に浸透した高圧油を内部に滞留させて漏洩した高圧油が外部に漏洩しないようにするものである。本第１実施形態では、漏洩した高圧油から受ける内圧に耐えうるように弾性変形可能なポリウレタン樹脂により形成されている。
【００１９】
水切りつば５は、降雨時等に外皮４の外周に沿って流れる水を外皮４から剥離させ、水によって形成される放電通路を遮断するものである。本第１実施形態における水切りつば５は、絶縁性を有し耐候性に優れたゴム等により形成されており、図１に示すように、外皮４に固定される基部５１と、傘状に形成された鍔部５２とを有している。また、基部５１の上部と下部には、外皮４と水密状態に接着固定された防水キャップ５３，５３が設けられている。この防水キャップ５３，５３は、伸縮性を有するゴムによって形成されており、水切りつば５と外皮４との間に水が入り込まないようにするとともに、水切りつば５を外皮４に固定するようになっている。
【００２０】
漏油流通路確保具６Ａは、水切りつば５の基部５１と外皮４との間に設けられ、補強層３と外皮４との間に漏洩した高圧油の流通路を確保するためのものである。本第１実施形態において、漏油流通路確保具６Ａは、高強度の金属材料等から形成されており、図２に示すように、互いに組み合わせた状態で断面略楕円形状を形成する一対の漏油流通路確保具６ａ，６ａから構成されている。そして、各漏油流通路確保具６ａ，６ａは、把持部６１と、隙間形成部６２とを有している。
【００２１】
把持部６１は、図３に示すように、油圧ホース１Ａの外皮４を両側から把持して漏油流通路確保具６Ａを油圧ホース１Ａに固定するための部分である。本第１実施形態において、各把持部６１，６１の先端は、外皮４の内部で高圧油が漏洩していない通常状態における外皮４の直径よりもやや小さい幅を隔てるように形成されている。
【００２２】
隙間形成部６２は、補強層３と外皮４との間に漏洩した高圧油によって外皮４が拡径しうる隙間Ｓを形成するためのものである。本第１実施形態では、図３に示すように、円弧形状に形成されており、各漏油流通路確保具６ａ，６ａを組み合わせて形成される楕円の長径が、通常状態の外皮４の直径よりも大きい幅を有するように形成されている。
【００２３】
本第１実施形態の漏油流通路確保具６Ａを油圧ホース１Ａに取り付ける場合、一対の漏油流通路確保具６ａ，６ａによって油圧ホース１Ａを挟み込み、各把持部６１，６１が外皮４を把持するように押し込む。これにより、図３に示すように、各把持部６１，６１同士が当接した状態で固定される。そして、漏油流通路確保具６Ａの外周に水切りつば５の基部５１を固定するとともに、この基部５１の上下端部に防水キャップ５３，５３を取り付ければよい。
【００２４】
なお、本第１実施形態における漏油流通路確保具６Ａは、漏洩した高圧油の流通路を確保しうるものであれば、上記構成に限定されるものではない。例えば、一対で構成するのではなく、前記通常状態における外皮４の直径よりも大きい径を有する断面略円筒状に形成してもよい。この場合、油圧ホース１Ａに漏油流通路確保具６Ａを挿通させた後、所望の位置で側面を押圧し塑性変形することにより固定しうる。また、隙間形成部６２の断面形状は、略楕円状に限定されるものではなく、三角形や四角形等の略多角形状の断面であってもよい。
【００２５】
つぎに、本第１実施形態の油圧ホース１Ａにおける各構成の作用について説明する。
【００２６】
本第１実施形態の油圧ホース１Ａを用いて、油圧工具等に高圧油を供給する場合、コアチューブ２の内部には高圧油が流れている。しかし、使用に伴う経年劣化や折り曲げ疲労等により、コアチューブ２にピンホールＨ等が形成されると、そこから高圧油が漏洩し、補強層３と外皮４との間に流れ込む。
【００２７】
このとき、本第１実施形態では、図３に示すように、漏油流通路確保具６Ａの隙間形成部６２が、水切りつば５の基部５１を外方に保持して、外皮４が拡径しうる隙間Ｓを形成する。このため、水切りつば５の上部で高圧油が漏洩しても、基部５１に被覆されている部分の外皮４が、当該隙間Ｓの中で拡径し高圧油を流通させる。これにより、水切りつば５の上部で漏洩した高圧油は、基部５１によって堰き止められることなく、水切りつば５の下方へと流動する。したがって、例えば、特許文献１に記載の漏洩検出カバーを水切りつば５の下方に設けても、漏洩した高圧油を漏洩検出カバーまで流動させるための流通路が確保される。
【００２８】
また、本第１実施形態では、水切りつば５が、外皮４に沿って流れる水の流れを鍔部５２に沿って外側へと剥離させ水による放電通路を遮断する。これにより、降雨時の架線作業等において、作業員が水切りつば５より下方で作業しても、感電の危険性が低減される。
【００２９】
以上のような本第１実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
１．油圧ホース１Ａに水切りつば５を固定しても、補強層３と外皮４との間に漏洩した高圧油の流通路を確保することができる。
２．降雨時における感電事故を防止するとともに、高圧油が外部へ飛散することによる労働災害や環境汚染を防止するとができる。
【００３０】
つぎに、本考案に係る油圧ホースの第２実施形態について図面を用いて説明する。なお、本第２実施形態のうち、前述した第１実施形態の構成と同一若しくは相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００３１】
本第２実施形態の油圧ホース２Ｂの特徴は、漏油流通路確保具６Ｂとして、弾性材を使用した点にある。
【００３２】
具体的には、本第２実施形態における漏油流通路確保具６Ｂは、弾性変形可能な発泡ゴム等によって略直方体形状に形成されており、図４に示すように、水切りつば５の基部５１と外皮４との間に狭持されている。なお、本第２実施形態において、漏油流通路確保具６Ｂの形状は、上記に限られるものではなく、外皮４の外周全体を被覆しうるサイズの略平板状に形成されていてもよい。
【００３３】
以上の構成を備えた本第２実施形態の油圧ホース２Ｂにおいては、水切りつば５の上部で高圧油が漏洩しても、基部５１に被覆されている部分の外皮４が、漏油流通路確保具６Ｂを外方へ圧縮するように弾性変形させながら拡径する。このため、上述した第１実施形態と同様、高圧油が水切りつば５の下方へと流通可能になる。
【００３４】
以上のような第２実施形態によれば、上述した第１実施形態により奏する効果に加えて、漏油流通路確保具６Ｂをより簡単かつ低コストに構成することができる。
【００３５】
なお、本発明に係る油圧ホースは、上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。例えば、上述した各実施形態では、コアチューブ２と外皮４との間に補強層３を有する油圧ホースについて説明したが、補強層３のない油圧ホースにも適用できる。また、上述した各実施形態では、高圧油を供給する油圧ホースについて説明したが、圧縮空気のような高圧気体を供給する耐圧ホースにも適用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１Ａ，１Ｂ  油圧ホース
２  コアチューブ
３  補強層
４  外皮
５  水切りつば
６Ａ，６ａ，６Ｂ  漏油流通路確保具
５１  基部
５２  鍔部
５３  防水キャップ
６１  把持部
６２  隙間形成部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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