(57)【要約】      （修正有）【課題】４本針６本糸ミシンにおける前後送り歯の自動ピッチ調整装置を提供する。【解決手段】４本針６本糸ミシンは、ハウジング２０を備え、少なくともハウジング内に前送り歯と後送り歯を含み、前送り歯と後送り歯との変位ストロークが支持棒に制限され、支持棒が延伸棒に駆動され、延伸棒が縫い目ピッチ調整主軸４１の一端部に固設され、縫い目ピッチ調整主軸の他端がハウジングの一側から通り抜けて自動ピッチ調整装置３０と連結し、自動ピッチ調整装置は、少なくともハウジングに枢設される運動部材３１と、運動部材に設けられる押し引き棒３１１と、一端が押し引き棒と回転可能に接合され、ハウジングに枢設される駆動棒３２を有し、駆動棒は、他端が回転棒３３の一端に回転可能に接合され、回転棒は、縫い目ピッチ調整主軸を連結しかつ駆動して回転する軸動調整スイッチノブ３３１を有し、回転棒の他端の両側に、それぞれハウジング上に枢設され回転のストロークを規定する第１位置制限カム３４および第２位置制限カム３５を有する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
４本針６本糸ミシンはハウジングを備え、前記ハウジング内に前送り歯と後送り歯を少なくとも有し、前記前送り歯は前送り歯連動棒に駆動され、前記前送り歯連動棒は前送り歯押し引き棒に駆動され、前記前送り歯押し引き棒は搖動部材の一端に連結された前送り歯搖動棒に駆動され、
前記後送り歯は後送り歯連動棒に駆動され、前記後送り歯連動棒は後送り歯押し引き棒に駆動され、前記後送り歯押し引き棒は前記搖動部材の他端に連結された後送り歯搖動棒に駆動され、
前記搖動部材は、双軸回転案内棒に駆動され、後送り歯搖動棒と前送り歯搖動棒とを同期して駆動され、前記双軸回転案内棒は支持棒に揺動幅を制限され、前記支持棒は延伸棒に駆動され、前記延伸棒は縫い目ピッチ調整主軸の一端部に固設され、前記縫い目ピッチ調整主軸は軸回転駆動部材内に回転可能に嵌め込まれる４本針６本糸ミシンの前後送り歯の自動ピッチ調整装置において、
前記縫い目ピッチ調整主軸の他端が前記ハウジングの反対側から通り抜けて自動ピッチ調整装置と連結し、
前記自動ピッチ調整装置は、少なくとも前記ハウジングに枢設される運動部材と、
前記運動部材上に設けられ且つその伸縮運動がセンサーとタイマーから発信された信号で制御される押し引き棒と、
一端が前記押し引き棒と回転可能に接合され前記ハウジングに枢設される駆動棒を有し、
前記駆動棒の他端は、回転棒の一端に回転可能に接合され、前記回転棒は、縫い目ピッチ調整主軸と連結し、かつ駆動して回転するための軸動調整スイッチノブを有し、前記回転棒の他端の両側に、それぞれ前記ハウジング上に枢設され回転のストロークを規定する第１位置制限カム及び第２位置制限カムを有することを特徴とする４本針６本糸ミシンにおける前後送り歯の自動ピッチ調整装置。
【請求項２】
前記運動部材は、第１空気口と第２空気口とを有するエアシリンダーであり、前記第１空気口及び前記第２空気口の吸気時又は排気時は、前記センサーと前記タイマーから発信した信号で制御されることを特徴とする請求項１に記載の４本針６本糸ミシンにおける前後送り歯の自動ピッチ調整装置。
【請求項３】
前記運動部材は、油圧シリンダ、電磁石又はモーターであることを特徴とする請求項１に記載の４本針６本糸ミシンにおける前後送り歯の自動ピッチ調整装置。
【請求項４】
前記回転棒の上方には、前記ハウジングに固設される縫い目ピッチ目盛り盤を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１に記載の４本針６本糸ミシンにおける前後送り歯の自動ピッチ調整装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、４本針６本糸ミシンにおける前後送り歯（以下、前送り歯及び後送り歯と記す。）の自動ピッチ調整装置に関し、特に光学レンズで布生地の縁糸を監視して前送り歯及び後送り歯の移動距離を同期してミシン縫いの調整を行う自動ピッチ調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績工業技術の急速な発展に伴い、従来の生地と異なる多様な衣料素材が次第に研究開発されている。なお、社会経済的なレベルが向上するに伴って、人々の自身の服装に関わる材質と造型に対するニーズもますます高くなる。従って、近年の衣類設計の複雑さに対処するため、ミシン自体の構造設計も必要に応じて向上しなければならない。
【０００３】
本考案による４本針６本糸ミシンは、構造上の特性または機能として、主に２枚生地のへりを併合して縫い合わせを行う。業界では「カーブアーム式ミシン」、「フラットシーマ用ミシン」または「フラットシーマミシン」と通称されている。
【０００４】
しかしながら、通常４本針６本糸（４本の縫い糸と、１本の下糸と、１本の上飾り糸を含む）または４本針７本糸（４本の縫い糸と、１本の下糸と、２本の上飾り糸を含む）で縫製する。従って業界では「４本針６（７）本糸フラットシーマーミシン」または「４本針６（７）本糸ミシン」と通称されている。
【０００５】
本考案による「ピッチ調整」では、２枚生地を併合して縫い合わせる際、ミシン針と次のミシン針との間にミシン縫いで形成された「縫い目ピッチ」を調整する。
【０００６】
具体的に言うならば、縫い目ピッチを変更して各式衣類の外形設計に応じるため、伝統的なミシンは、すべて単一送り歯を備える構造に設計されており、使用中に送り歯のストローク距離を調整することにより、生地の移動量を変更し、さらに生地の移動量に基づいて、生地に大小さまざまな縫い目ピッチを形成することができる。
【０００７】
しかし、衣類設計の複雑さが日々増しているので、単一送り歯を有するミシンも近年衣類設計のミシン縫い作業に充分対処できず、よってミシンメーカーでは、前送り歯及び後送り歯を有する４本針６本糸ミシンが開発されている。この４本針６本糸ミシンは、前送り歯及び後送り歯をそれぞれ調整することでより多くのバラエティーに富んだ縫製機能を達成しており、近年の各式衣類の設計ニーズに対応することができる。
【０００８】
ところが、２枚の生地（図１に示す第１生地９１および第２生地９２）を縫い合わせて縫い目構造９０が形成された後、縫い目構造９０の縫い目ピッチが初めから最後までに全て固定的な距離になるため、第１生地９１および第２生地９２の終端の縁糸９１１および縁糸９２１が外力の引っ張りを受ける際、縫い目構造９０は、緩みや断裂の現象が発生する。
【０００９】
従って、縁糸９１１や縁糸９２１に近づく場所の縫い目構造９０に、縫い目をさらに密集させることができれば、つまり縁糸９１１や縁糸９２１に近づく時にミシン縫いの縫い目ピッチを低減できる場合に、縫い目構造９０の外力による緩みや断裂の問題をようやく効果的に解決できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】台湾実用新案第ＴＷ  Ｍ５２６５８２号公報
【００１１】
特許文献１の台湾実用新案第ＴＷ  Ｍ５２６５８２号公報には、ミシンにおける送り歯の自動ストローク調整装置が開示されている。前記ミシンにおける送り歯の自動ストローク調整装置は、第１端に連動棒が連結され、第２端に案内軸が回転可能に接合される第１連結棒と、第１端にスイッチノブが連結され、第２端に押動ピンが突設される第２連結棒と、中端が回転軸上に枢設され、第１端に滑り溝が凹設され、第２端に長溝穴が穿設され、前記長溝穴が押動ピンを内部に貫通して設定するためのスイッチプレートを有する。
【００１２】
このように、センサーがミシン針の下方に近づく工作物を検出する前、または工作物がミシン針のところから離れる前に信号が検知され、前記信号により、運動素子の運動棒が駆動されて変位してスイッチノブが押動されて、連動棒に連動されるガイドブロックが揺れ腕の揺動中心に寄って、送り歯（本考案に述べた前送り歯に相当する）の変位ストロークが変更され、一定時間経過後に運動棒が復帰し、ミシン縫いの前段と終段に針下りが比較的密集するように工作物の縫製を行い、他の部分は元設定の縫い目ピッチで縫製を行い、工作物の縫製の開始端および終了端に堅固な縫い合わせを得られる。
【００１３】
ところが、従来技術に開示された内容から分かるように、従来技術による自動ストローク調整装置は、運動素子の運動棒が変位してスイッチノブを押動されて連動棒が連動することにより、送り歯（前送り歯）の水平往復の変位量を調整するが、ともに後送り歯を同期して全体的な変位ストロークの調整を行うことができない。
【００１４】
また、従来技術による運動棒は、変位してボタンが押動されて連動棒が連動されて送り歯（前送り歯）の調整効果を達成するが、スイッチノブが回転揺動幅広さの制限構造に設計されていないので、スイッチノブが運動棒の伸出運動のみを受けて最大に押動され切り替えられ、または運動棒の復帰する収縮運動を受けて最小に押動され切り替えられることについては、確かに市場の要望と一致していない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
本考案は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本考案の主な目的は、従来の技術において、ともに前送り歯と後送り歯を同期して全体的な変位ストロークの調整を行なえない問題および回転揺動幅広さが制限できずに縫い目ピッチの制御精度に影響を与える問題を解決する、４本針６本糸ミシンにおける前後送り歯の自動ピッチ調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本考案では、前記４本針６本糸ミシンは、ハウジングを備え、前記ハウジング内に前送り歯と後送り歯を少なくとも有し、前記前送り歯は前送り歯連動棒に駆動され、前記前送り歯連動棒は前送り歯押し引き棒に駆動され、前記前送り歯押し引き棒は搖動部材の一端に連結された前送り歯搖動棒に駆動され、前記後送り歯は後送り歯連動棒に駆動され、前記後送り歯連動棒は後送り歯押し引き棒に駆動され、前記後送り歯押し引き棒は前記搖動部材に連結された後送り歯搖動棒に駆動され、前記搖動部材は双軸回転案内棒に駆動され、後送り歯搖動棒と前送り歯搖動棒とは同期して駆動され、前記双軸回転案内棒が支持棒に揺動幅を制限され、前記支持棒が延伸棒に駆動され、前記延伸棒は縫い目ピッチ調整主軸の一端部に固設され、前記縫い目ピッチ調整主軸は軸回転駆動部材内に回転可能に嵌め込まれる４本針６本糸ミシンの前後送り歯の自動ピッチ調整装置において、前記縫い目ピッチ調整主軸の他端が前記ハウジングの反対側から通り抜けて自動ピッチ調整装置と連結し、前記自動ピッチ調整装置は、少なくとも前記ハウジングに枢設される運動部材と、前記運動部材上に設けられ且つその伸縮運動がセンサーとタイマーから発信された信号で制御される押し引き棒と、一端が前記押し引き棒と回転可能に接合され前記ハウジングに枢設される駆動棒を有し、前記駆動棒の他端は、回転棒の一端に回転可能に接合され、前記回転棒は、縫い目ピッチ調整主軸と連結し、かつ駆動して回転するための軸動調整スイッチノブを有し、前記回転棒の他端の両側に、それぞれ前記ハウジング上に枢設され回転のストロークを規定する第１位置制限カム及び第２位置制限カムを有する４本針６本糸ミシンにおける前後送り歯の自動ピッチ調整装置を提供する。
【００１７】
前記４本針６本糸ミシンにおける前記前送り歯及び前記後送り歯の前記自動ピッチ調整装置において、前記運動部材は、第１空気口と第２空気口を有するエアシリンダーであり、前記第１空気口及び前記第２空気口の吸気時又は排気時は、センサーとタイマーから発信した信号で制御される。
【００１８】
前記４本針６本糸ミシンにおける前記前送り歯及び前記後送り歯の前記自動ピッチ調整装置において、前記運動部材は、油圧シリンダ、電磁石又はモーターである。
【００１９】
前記４本針６本糸ミシンにおける前記前送り歯及び前記後送り歯の前記自動ピッチ調整装置において、前記回転棒の上方には、前記ハウジングに固設される縫い目ピッチ目盛り盤を有する。
【考案の効果】
【００２０】
上記から分かるように、本考案の従来技術と比較して達成される実質的な効果は、以下のように示される。
１、本考案における自動ピッチ調整装置により縫い目ピッチ調整主軸が駆動されて回転して、支持棒が双軸回転案内棒の運動を変更して搖動部材の揺動幅を変動し、さらに前送り歯連動棒と後送り歯連動棒との前後変位距離をともに変更し、同期して前送り歯と後送り歯について縫い目ピッチの調整を行えることを達成する。
２、本考案における自動ピッチ調整装置は、回転棒の両側に、それぞれハウジング上に枢設され回転のストロークを規定する第１位置制限カム及び第２位置制限カムを有することにより、従来の技術におけるスイッチノブの回転揺動幅広さを制限できない問題を解決し、縫い目ピッチを正確に制御する目的を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来技術における縫い目構造で縁糸を通過する態様を示す概略図である。
【図２】本考案による実施形態の外観を示す概略図である。
【図３】本考案による実施形態の外観を示す概略図である。
【図４】本考案による図３の一部外観を示す概略図である。
【図５】本考案による図４の一部を分解した外観を示す拡大概略図である。
【図６】本考案による図４の一部を分解した外観を示す拡大概略図である。
【図７】本考案による図４の一部を分解した外観を示す拡大概略図である。
【図８】本考案による自動ピッチ調整装置を４本針６本糸ミシンに取り付ける平面概略図である。
【図９】本考案による図８の運動中の状態を示す概略図である。
【図１０】本考案による図９の運動中の状態および回転して第２位置制限カムを調整する運動状態を示す平面概略図である。
【図１１】本考案による図１０の運動中の状態を示す平面概略図である。
【図１２】本考案による縫い目構造で縁糸を通過する態様を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、本考案の４本針６本糸ミシンにおける前送り歯及び後送り歯の自動ピッチ調整装置を実施するための具体例を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
図２は本考案による実施形態の外観を示す概略図であり、図３は本考案による実施形態の外観を示す概略図であり、図４は本考案による図３の一部外観を示す概略図であり、図５は本考案による図４の一部を分解した外観を示す拡大概略図であり、図６は本考案による図４の一部を分解した外観を示す拡大概略図であり、図７は本考案による図４の一部を分解した外観を示す拡大概略図である。
【００２４】
図２乃至図７を参照すると、本考案による４本針６本糸ミシンにおける前送り歯及び後送り歯の自動ピッチ調整装置において、４本針６本糸ミシン１０は、ハウジング２０を備え、少なくともハウジング２０内に前送り歯６２および後送り歯７２を少なくとも有する。
【００２５】
前送り歯６２は前送り歯連動棒６０に駆動され、前送り歯連動棒６０は前送り歯押し引き棒６１に駆動され、前送り歯押し引き棒６１は搖動部材の一端に連結された前送り歯搖動棒５５に駆動され、後送り歯７２は後送り歯連動棒７０に駆動され、後送り歯連動棒７０は後送り歯押し引き棒７１に駆動され、後送り歯押し引き棒７１は搖動部材に連結された後送り歯搖動棒５３に駆動され、搖動部材５０は双軸回転案内棒４２に駆動され、後送り歯搖動棒５３と前送り歯搖動棒５５とは同期して駆動され、双軸回転案内棒４２は支持棒４１２に揺動幅を制限され、支持棒４１２は延伸棒４１１に駆動される。
【００２６】
延伸棒４１１が縫い目ピッチ調整主軸４１の一端部に固設され、縫い目ピッチ調整主軸４１は軸回転駆動部材４０内に回転可能に嵌め込まれる。
縫い目ピッチ調整主軸４１の他端がハウジング２０の反対側から通り抜けて自動ピッチ調整装置３０と連結する。
【００２７】
自動ピッチ調整装置３０は、少なくともハウジング２０に枢設される運動部材３１と、運動部材３１上に設けられ且つその伸縮運動がセンサーとタイマーから発信された信号で（図示せず）制御される押し引き棒３１１と、一端が押し引き棒３１１と回転可能に接合され、ハウジング２０に枢設される駆動棒３２とを有する。
【００２８】
駆動棒３２の他端は、回転棒３３の一端に回転可能に接合され、回転棒３３は、縫い目ピッチ調整主軸４１を連結しかつ駆動して回転するための軸動調整スイッチノブ３３１を有し、回転棒３３の他端の両側に、それぞれハウジング２０上に枢設され回転のストロークを規定する第１位置制限カム３４および第２位置制限カム３５を有する。
【００２９】
運動部材３１は、第１空気口３０１と第２空気口３０２とを有するエアシリンダーであり、第１空気口３０１及び第２空気口３０２の吸気時又は排気時は、センサーとタイマーから発信した信号で制御される。
【００３０】
運動部材３１は、油圧シリンダ、電磁石又はモーターとすることも可能である。
【００３１】
回転棒３３の上方には、さらにハウジング２０に固設される縫い目ピッチ目盛り盤３６を有し、縫い目ピッチをより一層正確に制御することを使用者に提供する。
【００３２】
また、前送り歯押し引き棒６１はさらに前押し引き制動棒８４に制限され、前押し引き制動棒８４は搖動部材固定軸５１へ枢設する前トルク式軸引き棒８２に駆動され、前トルク式軸引き棒８２はハウジング２０外に設けられる前送り歯調整ユニット８０に駆動され、後送り歯押し引き棒７１はさらに後押し引き制動棒８５に制限され、後押し引き制動棒８５は搖動部材固定軸５１へ枢設する後トルク式軸引き棒８３に駆動され、後トルク式軸引き棒８３はハウジング２０外へ設けられる後送り歯調整ユニット８１に駆動される。
【００３３】
図７は本考案による図４の外観を示す拡大概略図であり、図８は本考案による自動ピッチ調整装置を４本針６本糸ミシンに取り付ける平面概略図であり、図９は本考案による図８の運動中の状態を示す概略図であり、図１０は本考案による図９の運動中の状態および回転して第２位置制限カムを調整する運動状態を示す平面概略図であり、図１１は本考案による図１０の運動中の状態を示す平面概略図であり、図１２は本考案による縫い目構造で縁糸を通過する態様を示す概略図である。
【００３４】
さらに、図７乃至図１２を参照すると、４本針６本糸ミシン１０は、縫製を行う前に、運動部材３１の第１空気口３０１を通常の状態で空気充填して、押し引き棒３１１を通常の状態で伸出状態となるように維持し（図８に示す）、つまり回転棒３３が通常の状態で比較的大きな縫い目ピッチの位置する側に転向され、図１２の第１生地９１および第２生地９２がフラットシーマ縫製を行う際直ちに縫い目構造９０が形成される。
【００３５】
この時、センサー（図示せず）が縁糸９１１や縁糸９２１の接近を検出した後、信号が発信されて運動部材３１の第２空気口３０２の吸気を制御し、押し引き棒３１１が収縮して駆動棒３２を引張って回転棒３３が回転し、つまり回転棒３３が比較的小さな縫い目ピッチの位置する側に転向される（図９に示す）。
【００３６】
この時、軸動調整スイッチノブ３３１は、縫い目ピッチ調整主軸４１を回転し、前送り歯６２および後送り歯７２の前後変位距離をともに変更し、縫い目ピッチが縮小となり、またタイマー（図示せず）のプリセットした時間（約５秒）が過ぎた後、他の信号が発信されて運動部材３１による第１空気口３０１の吸気かつ第２空気口３０２の排気を制御し、押し引き棒３１１が再び伸出して駆動棒３２を押動して回転棒３３が回転し、つまり回転棒３３が再び比較的大きな縫い目ピッチの位置する一側に転向される（図１０に示す）。
【００３７】
この時、軸動調整スイッチノブ３３１は、縫い目ピッチ調整主軸４１を回転し、前送り歯６２および後送り歯７２の前後変位距離をともに変更し、再び縫い目ピッチは通常の状態の大きさに戻り、ミシン縫いにより密集縫い区域９０１が形成される（図１２に示す）。
【００３８】
同じように、第１生地９１と第２生地９２との縫合が終わる直前に、縁糸９１１や縁糸９２１がセンサーに接近する際、縫い目構造は、同様に密集縫い区域９０１を形成する。
【００３９】
使用者は密集縫い区域９０１の縫い目ピッチが小さすぎることを発見した場合、図１０に示すように第２位置制限カム３５を回転し、回転棒３３が比較的小さな縫い目ピッチの位置する側に転向される時に制限し、やや拡大されて（図１１に示す）、縫い目ピッチを正確に制御する目的を達成する。
【００４０】
同じように、使用者は縫い目構造９０の縫い目ピッチが大きすぎることを発現見した時、同様に第１位置制限カム３４を回転し、回転棒３３が比較的大きな縫い糸ピッチの位置する側に転向される時に制限し、やや縮小することもできる。
【００４１】
上述から分かるように、本考案では、自動ピッチ調整装置３０により縫い目ピッチ調整主軸４１が駆動されて回転され、支持棒４１２が双軸回転案内棒４２の運動を変更して搖動部材５０の揺動幅を変動し、さらに前送り歯連動棒６０および後送り歯連動棒７０の前後変位距離がともに変更されることにより、前送り歯６２および後送り歯７２について同期して縫い目ピッチ調整を行う目的を達成する。
【００４２】
また、本考案では、回転棒３３の両側に、それぞれハウジング２０上に枢設され回転のストロークを規定する第１位置制限カム３４および第２位置制限カム３５を有することにより、縫い目ピッチを正確に制御する目的を達成する。
【００４３】
以上から本考案の内容を説明したが、以上で述べたものは本考案の好ましい実施例であり、本考案の実施範囲に限られることではなく、本考案の実用新案登録請求範囲による同等的な変形と修整は、全て本考案の実用新案登録請求範囲内に属する。
【符号の説明】
【００４４】
１０：４本針６本糸ミシン
２０：ハウジング
３０：自動ピッチ調整装置
３０１：第１空気口
３０２：第２空気口
３１：運動部材
３１１：押し引き棒
３２：駆動棒
３３：回転棒
３３１：軸動調整スイッチノブ
３４：第１位置制限カム
３５：第２位置制限カム
３６：縫い目ピッチ目盛り盤
４０：軸回転駆動部材
４１：縫い目ピッチ調整主軸
４１１：延伸棒
４１２：支持棒
４２：双軸回転案内棒
５０：搖動部材
５１：搖動部材固定軸
５３：後送り歯搖動棒
５５：前送り歯搖動棒
６０：前送り歯連動棒
６１：前送り歯押し引き棒
６２：前送り歯
７０：後送り歯連動棒
７１：後送り歯押し引き棒
７２：後送り歯
８０：前送り歯調整ユニット
８１：後送り歯調整ユニット
８２：前トルク式軸引き棒
８３：後トルク式軸引き棒
８４：前押し引き制動棒
８５：後押し引き制動棒
９０：縫い目構造
９０１：密集縫い区域
９１：第１生地
９１１：縁糸
９２：第２生地
９２１：縁糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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