【事件の表示】
　特願２００７−１１３９１３「カラーフィルタの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年１１月　６日出願公開、特開２００８−２６８６９９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１９年（２００７年）４月２４日に出願された特願２００７−１１３９１３号であって、平成２３年１１月１８日付けで拒絶理由が通知され、平成２４年１月１９日付けで手続補正がなされ、同年２月２日付けで拒絶査定がなされ、これに対し同年４月５日に拒絶査定不服審判の請求がなされた。
　その後、当審において同年１０月２６日付けで拒絶理由を通知し、同年１２月２６日付けで意見書が提出され、同日付けで手続補正がなされた。
　
第２　本願発明  
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２４年１２月２６日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　
「少なくとも
　（ａ）撥インキ性を付与する材料を含有した感光性樹脂組成物を基板上に塗工する工程
　（ｂ）パターン露光する工程
　（ｃ）現像して前記感光性樹脂組成物からなる隔壁を形成する工程
　（ｄ）前記隔壁をＵＶ照射により硬化させる工程
　（ｅ）前記隔壁を１８０℃未満の温度で熱硬化させる工程
　（ｆ）前記隔壁で区切られた画素内に、インキジェット方式によりインキを吐出して着色層を形成する工程
　をこの順で含むカラーフィルタの製造方法であって、前記(ｃ)工程において形成される隔壁上部の表面積(A)と、隔壁と基板との接触面の表面積(B)が、０．９５＝(B)/(A)の関係式で表されるように前記現像の時間を調整し隔壁下部の硬化が不十分な状態にすることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。」
　
第３　引用例
１　引用例１
　当審が通知した拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００２−６２４２２号公報（以下「引用例１」という）には、次の事項が記載されている。（下線は当審で付したものである。）
　
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、パーソナルコンピュータ、パチンコ遊技台等に使用されているカラー液晶素子の構成部材であるカラーフィルタ、及び、複数の発光層を備えたエレクトロルミネッセンス素子といった光学素子を、インクジェット方式を利用して製造する製造方法に関し、さらには、該製造方法により製造される光学素子、及び該光学素子の一つであるカラーフィルタを用いてなる液晶素子に関する。」
　
「【００２８】本発明の課題は、カラーフィルタやエレクトロルミネッセンス素子といった光学素子を、インクジェット方式を利用して簡易なプロセスで安価に製造するに際して、上記問題を解決し、信頼性の高い光学素子を歩留まり良く提供することにある。具体的には、隔壁で囲まれた領域内にインクを付与する際に、隣接する画素間での混色を防止し、且つ、該領域内でインクを十分に拡散させて白抜けのない画素を形成することにある。本発明ではさらに、該製造方法によって得られた光学素子を用いて、カラー表示特性に優れた液晶素子をより安価に提供することを目的とする。
【００２９】
【課題を解決するための手段】本発明の第一は、支持基板上に複数の画素と隣接する画素間に位置する樹脂組成物からなる隔壁とを少なくとも有する光学素子の製造方法であって、支持基板上に、該基板の法線方向の断面が逆テーパー形状の隔壁を形成する工程と、上記隔壁表面にフッ素化処理を施す工程と、インクジェット方式により上記隔壁で囲まれた領域にインクを付与して画素を形成する工程とを有することを特徴とする光学素子の製造方法である。」
　
「【００５８】図１〜図２は本発明の光学素子の
製造方法
【００５９】工程（ａ）
支持基板１を用意する。支持基板１は、図８に例示した
カラーフィルタを製造する
【００６０】また、図１０に例示したＥＬ素子を製造する場合には、支持基板１は透明電極１０４を形成した駆動基板１０１であり、図１０の如く当該基板側から発光を観察する場合には、駆動基板１０１にガラス基板などの透明基板を用いる。該基板には後工程で発光層１０３の材料が付着しやすいように、その表面に対して、プラズマ処理、ＵＶ処理、カップリング処理等の表面処理を施すことが好ましい。
【００６１】工程（ｂ）
支持基板１上に、隔壁３を形成するための樹脂組成物層２を形成する。
【００６２】本発明において、
隔壁３を形成するために用いられる樹脂組成物としては、
感光性
の樹脂材料を用いることができる
【００６３】また、かかる隔壁３を遮光層とする場合には、
上記樹脂組成物中に、遮光剤を分散せしめた黒色樹脂組成物を用いる。該遮光剤としては、後述するように、フッ素化処理により隔壁３の上面に高い撥インク性を得る上でカーボンブラックを用いることが望ましく、
【００６４】樹脂組成物層２は、スピンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディップコート、或いは印刷法等の方法により形成することができる。
【００６５】工程（ｃ）
樹脂組成物層２をパターニングして複数の開口部４を有する隔壁３を形成する。隔壁３の形状は、
支持基板１の法線方向の断面が逆テーパー形状、即ち、隔壁３の支持基板１に接する下面よりも上面の面積が広くなるように形成する。
露光を適正より少な目に行い、現像を行うことにより逆テーパー形状とすることができる。
【００６６】また、本発明において隔壁３の形成方法としては、図１に示す方法に限定されず、例えば、ポジ型のフォトレジストを用いてリフトオフによって隔壁３を形成することができる。この方法を図７に示す。先ず、支持基板１上にポジ型のフォトレジスト層７１を形成し（図７（ａ））、順テーパー形状にパターニングしてフォトレジスト７２を形成し（図７（ｂ））、全面にポジ型の樹脂組成物層７３を形成し（図７（ｃ））、支持基板１の裏面より露光し、現像処理によりフォトレジスト７２及び該レジスト上の樹脂組成物を除去して逆テーパー形状の隔壁３を形成することができる（図７（ｄ））。」
　
「【００７５】工程（ｅ）
インクジェット記録装置を用いて、インクジェットヘッド６よりインク７を隔壁３で囲まれた領域（開口部４）に付与する。
　
「【図１】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
「【図２】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
２　引用例１に記載された発明
　上記引用例１の記載から、引用例１には、
「支持基板１上に、隔壁３を形成するための樹脂組成物層２を形成する工程であって、隔壁３を形成するために用いられる樹脂組成物としては、感光性の樹脂材料を用い、また、上記樹脂組成物中に、遮光剤として、フッ素化処理により隔壁３の上面に高い撥インク性を得る上でカーボンブラックを用いる工程、
　樹脂組成物層２をパターニングして複数の開口部４を有する隔壁３を形成する工程であって、隔壁３の形状は、露光を適正より少な目に行い、現像を行うことにより支持基板１の法線方向の断面が逆テーパー形状、即ち、隔壁３の支持基板１に接する下面よりも上面の面積が広くなるように形成する工程、
　インクジェット記録装置を用いて、インクジェットヘッド６よりインク７を隔壁３で囲まれた領域（開口部４）に付与する工程、
をこの順で含むカラーフィルタを製造する製造方法。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
３　引用例２
　当審が通知した拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００２−１５６５２０号公報（以下「引用例２」という）には、次の事項が記載されている。
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、パーソナルコンピュータ、パチンコ遊技台に使用されているカラー液晶素子の構成部材であるカラーフィルタとその製造方法、及び該カラーフィルタを用いてなる液晶素子に関する。」
　
「【００３９】図１、図２は本発明のカラーフィルタの製造方法を模式的に示す工程図である。以下に各工程について説明する。尚、以下の工程（ａ）〜（ｈ）は図１、図２の（ａ）〜（ｈ）に対応する。また、図１、図２の各工程において紙面左側の（ａ−１）〜（ｈ−１）は上方より見た平面模式図、紙面右側の（ａ−２）〜（ｈ−２）は（ａ−１）〜（ｈ−１）のＡ−Ｂ断面模式図である。図中、１は透明基板、２は感光性樹脂組成物層、３は隔壁パターン、４は隔壁３の開口部、５は隔壁、６はインク、７は着色部である。
【００４０】工程（ａ）
透明基板１を用意する。透明基板１は、一般にはガラス基板が用いられるが、液晶素子を構成する目的においては、所望の透明性、機械的強度等の必要特性を有するものであれば、プラスチック基板なども用いることができる。尚、該基板には、その表面に対して、プラズマ処理、ＵＶ処理、カップリング処理等の表面処理を施しても良い。
【００４１】工程（ｂ）
透明基板１上に、隔壁５を形成するための感光性樹脂組成物層２を形成する。該隔壁５は、図５の５２で示したように、隣接する着色部間を遮光する遮光層とすることが好ましく、その場合ブラックマトリクス或いはブラックストライプのいずれでもかまわない。
【００４２】本発明において、隔壁５を形成するために用いられる感光性樹脂組成物としては、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミドイミドを含むポリイミド系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニル系樹脂などの光硬化性樹脂材料を用いる。２５０℃以上の耐熱性を有することが好ましく、その点から、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂が好ましく用いられる。
【００４３】また、かかる隔壁５を遮光層とする場合には、上記感光性樹脂組成物中に、遮光剤を分散せしめた黒色の感光性樹脂組成物を用いる。該遮光剤としては、後述するように、隔壁５の高い撥インク性及び適度な表面粗さを得る上でカーボンブラックを用いることが望ましく、該カーボンブラックとしては、チャネルブラック、ローラーブラック、ディスクブラックと呼ばれているコンタクト法で製造されたもの、ガスファーネストブラック、オイルファーネストブラックと呼ばれているファーネスト法で製造されたもの、サーマルブラック、アセチレンブラックと呼ばれているサーマル法で製造されたものなどを用いることができるが、特に、チャネルブラック、ガスファーネストブラック、オイルファーネストブラックが好ましい。さらに必要に応じて、Ｒ、Ｇ、Ｂの顔料の混合物などを加えても良い。また、一般に市販されている黒色レジストを用いることもできる。必要に応じて高抵抗化した遮光層を用いても良い。
【００４４】感光性樹脂組成物層２は、スピンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディップコート、フィルム転写法、印刷法等の方法により形成することができる。膜厚の制御が簡単に行えるのはスピンコートによる方法で、現在、一般的に行われている。塗布液の使用量を抑えるにはバーコートが有効で、設備コストを抑えるにはフィルム転写法が有効である。
【００４５】塗布後、必要に応じて加熱処理（プリベーク）を施す。この加熱処理においては、設定温度は８０℃〜１４０℃の範囲とする。８０℃未満であると、透明基板１と感光性樹脂組成物層２との密着性が悪く、１４０℃を超えると現像後の残膜が発生する場合がある。
【００４６】工程（ｃ）
透明基板１上の感光性樹脂組成物層２をフォトマスクを介してパターン露光し、現像して複数の開口部４を有する隔壁パターン３を形成する。露光に使用する光源としては、感光性樹脂組成物層２を硬化しうる波長域を含むものを使用する。紫外線波長を含む高輝度光源である超高圧水銀ランプやＤｅｅｐ−ＵＶランプが好適に用いられる。現像後の隔壁としては、｜Ｌ2−Ｌ1｜／２＜Ｔ80のような関係でなければ、後述する加熱硬化処理により、｜Ｌ2−Ｌ1｜／２≦Ｔ80のような関係にすることはできない。よって、当該工程において、十分な現像処理を行うことが望ましい。
【００４７】工程（ｄ）
透明基板１の少なくとも隔壁パターン３の形成された領域に、光を照射して光硬化を促進させる。この時、好ましくは隔壁パターン３が形成された側から光照射を行って、工程（ｅ）の加熱処理における隔壁パターン３の上面の熱収縮を抑え、より好ましくは透明基板１の両面から光照射を施し、隔壁パターン３全体の収縮を抑制する。
【００４８】また、光照射量としては、十分な光硬化を行うため、少なくとも先の工程（ｃ）における露光時の光量より大きいことが必要である。照射光量が大きい程、後述する熱硬化処理における熱収縮は小さくなる。
【００４９】この時に照射する光としては、露光時に用いられる光源が好ましいが、光硬化性樹脂を硬化しうる波長域を含むものであればよく、２００〜５５０ｎｍの範囲の波長を含む光源であればよい。例えば、ＵＶ洗浄装置に使用される高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、アルゴンレーザー光、エキシマレーザー光などでもかまわない。
【００５０】また、光照射時の基板温度としては、工程（ｅ）における加熱温度を超えてしまうと、光硬化が十分に促進しないうちに熱収縮が生じてしまい、しわが発生する場合がある。これにより、隔壁の直線性や膜厚の均一性が損なわれるので、本工程の光照射時の基板温度は、１６０℃未満にすることが望ましい。
【００５１】工程（ｅ）
工程（ｄ）により光硬化した隔壁パターン３を加熱処理し、本硬化させて隔壁５を得る。本発明においては、工程（ｄ）において光硬化しているため、隔壁パターン３の、特にその上面における熱収縮が小さく、得られる隔壁５の断面形状が矩形に近いものとなる。」
　
「【００６３】工程（ｇ）
インクジェット記録装置を用いて、インクジェットヘッド（不図示）より、Ｒ、Ｇ、Ｂのインク６を隔壁５で囲まれた領域（開口部４）に付与する。インクジェットとしては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、或いは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が使用可能である。また、インク６としては、硬化後にＲ、Ｇ、Ｂの着色部を形成するように各色の着色剤、硬化成分、溶剤を少なくとも含むものが好ましい。以下に、本発明で用いるインクの組成についてさらに詳細に説明する。」
　
４　引用例３
　当審が通知した拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開特開平９−１２００６３号公報（以下「引用例３」という）には、次の事項が記載されている。
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スペーサー機能を有するカラーフィルタおよびそれを用いたカラー液晶表示装置に関する。」
　
「【００１８】本発明のカラーフィルタに用いられる透明基板としては、特に限定されるものでなく、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、表面をシリカコートしたソーダライムガラスなどの無機ガラス類、有機プラスチックのフィルムまたはシートなどが好ましく用いられる。
【００１９】この透明基板上に樹脂および遮光剤からなる樹脂ブラックマトリクスを設けるが、ブラックマトリクスに用いられる樹脂としては、特に限定されないが、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ゼラチンなどの感光性または非感光性の材料が好ましく用いられる。ブラックマトリクス用樹脂は、画素や保護膜に用いられる樹脂よりも高い耐熱性を有する樹脂が好ましく、また、ブラックマトリクス形成後の工程で使用される有機溶剤に耐性を持つ樹脂が好ましいことからポリイミド系樹脂が特に好ましく用いられる。
【００２０】ポリイミド系樹脂としては、特に限定されないが、通常一般式（１）で表される構造単位を主成分とするポリイミド前駆体（ｎ＝１〜２）を、加熱もしくは適当な触媒によってイミド化したものが好適に用いられる。」
　
「【００３５】黒色ペーストを塗布する方法としては、ディップ法、ロールコータ法、スピナー法、ダイコーティング法、ワイヤーバーによる方法などが好適に用いられ、この後、オーブンやホットプレートを用いて加熱乾燥（セミキュア）を行う。セミキュア条件は、使用する樹脂、溶媒、ペースト塗布量により異なるが、通常６０〜２００℃で１〜６０分加熱することが好ましい。
【００３６】このようにして得られた黒色ペースト被膜は、樹脂が非感光性の樹脂である場合は、その上にポジ型フォトレジストの被膜を形成した後に、また、樹脂が感光性の樹脂である場合は、そのままかあるいは酸素遮断膜を形成した後に、露光・現像を行うが、（Ｌ2 −Ｌ1 ）／２≧ｔであるような、サイドがテーパー化した形状を有するブラックマトリクスを得るには、
（イ）露光時の工夫による方法
（ロ）現像時の工夫による方法
（ハ）黒色ペースト被膜の乾燥時の工夫による方法
また、特に、樹脂が非感光である場合には、
（ニ）ポジ型フォトレジスト被膜乾燥時の工夫による方法
の４種類の方法がある。
【００３７】本発明では、（イ）〜（ニ）それぞれの方法を単独で用いてブラックマトリクスを作製してもよいが、（イ）〜（ニ）の方法のうち少なくとも２つを同時に行って作製してもよい。次に、（イ）〜（ニ）それぞれの方法について説明する。
【００３８】（イ）露光時の工夫による方法
　露光は、超高圧水銀灯、ケミカル灯、高圧水銀灯等を用いて、紫外線等により行う。従来の露光法では、露光時において、樹脂が非感光性の樹脂である場合は、フォトレジスト被膜、また、樹脂が感光性の樹脂である場合は、黒色ペースト被膜かあるいは酸素遮断膜とマスク下面との間のギャップが、０〜２０μｍ程度であるのが一般的である。ところが、本発明における形状を有するブラックマトリクスを露光による方法で得るためには、ギャップを１００μｍ以上、好ましくは４００μｍ以上開けるのが好ましい。このような条件で露光を行った後に、現像を行うと、ブラックマトリクスのパターンサイドが急峻でなくなり、テーパーがつく。
【００３９】（ロ）現像時の工夫による方法
現像液としては、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等の無機アルカリ水溶液やテトラメチルアンモニウムヒドロキシドのような有機アルカリ水溶液などのアルカリ現像液が用いられる。また、これらアルカリ現像液に、アニオン型、ノニオン型等の界面活性剤が添加されていても良い。無機アルカリ現像液を用いた場合には、現像液中に含まれるアルカリ重量％によっては、膜剥がれが生じたり、現像液中の無機イオンが液晶表示素子に混入し、表示不良の原因になることがあるため、好ましくなく、好ましくは有機アルカリ現像液を用いるのが良い。
【００４０】現像方法としては、現像液と基板を接触させ、レジストの現像とブラックマトリックスのパターン化を連続して行なう方法が一般的であり、従来よく用いられているのは、基板を現像液中に浸漬させて現像を行う、ディップ現像法である。
【００４１】ところが、本発明におけるサイドがテーパー化したブラックマトリクスを得るためには、現像液をスプレー、またはシャワーして現像を行うことが有効である。
【００４２】ここで、スプレーとは、現像液を１個のノズル口より、１本の線状で吐出する現像方法であり、シャワーとは、現像液を１個のノズル口より、複数本の線状に分かれさせて吐出する現像方法である。また、スプレー、シャワーいずれの場合にも、ノズル口から現像液が面上に広がるように工夫されていてもよい。必要であれば、光透過性基板を揺動させ、均一にスプレー、あるいはシャワーが基板に当たるようにしてもよい。あるいは、ディップと、スプレー、シャワーを複合させて、現像を行ってもよい。すなわち、ディップさせながら、スプレー、あるいはシャワー現像を行ったり、ディップした後、スプレー、あるいはシャワー現像を行う方法でもよい。
【００４３】上記（イ）で説明した、ギャップを大きく開ける露光を行った後には、ディップ現像法でも、サイドがテーパー化したブラックマトリックスを得ることができるが、スプレー、あるいはシャワー現像と併用した方が、テーパーのより大きなブラックマトリックスを得ることができるので、より好ましい。
【００４４】ディップ現像を行った場合、エッチング不足による残膜が残るほど現像時間が短い場合には、ブラックマトリックスのサイドはなだらかでテーパー化している。
【００４５】しかし、残膜が残らない程度に十分に現像時間を長くした場合には、サイド下部もエッチングされ、ブラックマトリックスのサイドの形状は急峻になる。本発明では、現像液をスプレー、またはシャワーすることにより、残膜を物理的に除去しやすくなり、エッチング時間が短かくなるので、サイドがテーパー化したブラックマトリクスを得ることができる。」
　
　
第４　当審の判断
１　本願発明と引用発明の対比
　
（１）本願発明と引用発明を対比する。
　引用発明の「支持基板１上に、隔壁３を形成するための樹脂組成物層２を形成する工程であって、隔壁３を形成するために用いられる樹脂組成物としては、感光性の樹脂材料を用い、また、上記樹脂組成物中に、遮光剤として、フッ素化処理により隔壁３の上面に高い撥インク性を得る上でカーボンブラックを用いる工程」が、本願発明の「（ａ）撥インキ性を付与する材料を含有した感光性樹脂組成物を基板上に塗工する工程」に相当する。
　
　引用発明の「樹脂組成物層２をパターニングして複数の開口部４を有する隔壁３を形成する工程であって、隔壁３の形状は、露光を適正より少な目に行い、現像を行うことにより支持基板１の法線方向の断面が逆テーパー形状、即ち、隔壁３の支持基板１に接する下面よりも上面の面積が広くなるように形成する工程」が、本願発明の「（ｂ）パターン露光する工程」及び「（ｃ）現像して前記感光性樹脂組成物からなる隔壁を形成する工程」に相当する。
　
　引用発明の「インクジェット記録装置を用いて、インクジェットヘッド６よりインク７を隔壁３で囲まれた領域（開口部４）に付与する工程」が、本願発明の「（ｆ）前記隔壁で区切られた画素内に、インキジェット方式によりインキを吐出して着色層を形成する工程」に相当する。
　
　引用発明の「隔壁３の支持基板１に接する下面（の面積）」及び「（隔壁３の支持基板１に接する）上面の面積」が、それぞれ、本願発明の「隔壁と基板との接触面の表面積(B)」及び「隔壁上部の表面積(A)」に相当し、引用発明の「隔壁３の支持基板１に接する下面よりも上面の面積が広くなるように形成する」ことを上記面積(A)(B)を用いて式で表すと「(B)/(A)＜１．０の関係式」となるから、引用発明の「隔壁３の形状は、露光を適正より少な目に行い、現像を行うことにより支持基板１の法線方向の断面が逆テーパー形状、即ち、隔壁３の支持基板１に接する下面よりも上面の面積が広くなるように形成する」ことと、本願発明の「前記(ｃ)工程において形成される隔壁上部の表面積(A)と、隔壁と基板との接触面の表面積(B)が、０．９５＝(B)/(A)の関係式で表されるように前記現像の時間を調整する」こととは、「前記(ｃ)工程において形成される隔壁上部の表面積(A)と、隔壁と基板との接触面の表面積(B)が、(B)/(A)＜１．０の関係式で表されるようにする」ものである点で一致する。
　
（２）一致点
　よって、本願発明と引用発明は、
「少なくとも
　（ａ）撥インキ性を付与する材料を含有した感光性樹脂組成物を基板上に塗工する工程
　（ｂ）パターン露光する工程
　（ｃ）現像して前記感光性樹脂組成物からなる隔壁を形成する工程
　（ｆ）前記隔壁で区切られた画素内に、インキジェット方式によりインキを吐出して着色層を形成する工程
　をこの順で含むカラーフィルタの製造方法であって、前記(ｃ)工程において形成される隔壁上部の表面積(A)と、隔壁と基板との接触面の表面積(B)が、(B)/(A)＜１．０の関係式で表されるようするカラーフィルタの製造方法。」
の発明である点で一致し、次の各点で相違する。
　
（３）　相違点
ア　相違点１；
　本願発明においては、（ｃ）現像して前記感光性樹脂組成物からなる隔壁を形成する工程と（ｆ）前記隔壁で区切られた画素内に、インキジェット方式によりインキを吐出して着色層を形成する工程の間に「（ｄ）前記隔壁をＵＶ照射により硬化させる工程」及び「（ｅ）前記隔壁を１８０℃未満の温度で熱硬化させる工程」を有するのに対して、引用発明においてはその点の特定がない点。
　
イ　相違点２；
　隔壁上部の表面積(A)と、隔壁と基板との接触面の表面積(B)の比(B)/(A)に関し、本願発明は「０．９５＝(B)/(A)」であるのに対して、引用発明においては(B)/(A)＜１．０は満たすものの、その値の特定はない点。
　
ウ　相違点３；
　隔壁上部の表面積(A)と、隔壁と基板との接触面の表面積(B)の比(B)/(A)の形成（特定化）に関し、本願発明は「現像の時間を調整し隔壁下部の硬化が不十分な状態にする」ことで形成するのに対して、引用発明においてはその点の特定がない点。
　
２　相違点についての見解
（１）上記各相違点について検討する。
ア　相違点１について
　カラーフィルタの製造工程において、露光・現像による隔壁形成の工程と着色のインクを付与する工程の間に、隔壁のＵＶ光による光硬化工程及び熱硬化の工程を設けることは，引用例２に記載されている（引用例２において、【００４６】の露光・現像による隔壁の工程（ｃ）と【００６３】のインクジェットによりインクを付与する工程（ｇ）の間に【００４７】〜【００４９】の光硬化の工程（ｄ）と【００５１】の加熱処理による本硬化の工程（ｅ）がある点を参照）。
　引用発明においても、隔壁を硬化して安定させるために上記の引用例２に記載された技術的事項を採用し、露光・現像による隔壁形成の工程と着色のインクを付与する工程の間に、隔壁の光硬化工程及び熱硬化の工程を設けることに格別の困難性は認められない。
　そして、熱硬化の工程における熱硬化のための温度について、請求人は、平成２４年１２月２６日付けで提出された意見書において、
「本願明細書において、「しかし１８０℃を超える温度で加熱すると、前工程において隔壁の表面を高圧水銀ランプあるいはメタルハライドランプによりＵＶ硬化させても、開口部基板表面に撥インキ剤が再付着し、インキジェットにより着色層を形成した際に白抜けや平坦性の悪化を招くため、熱硬化させるための加熱温度は１８０℃未満に抑えることが望ましい。」と記載しております。よって、１８０℃未満と設定することは当業者が容易になし得たこと以上であると思量します。」
と主張する。
　しかしながら、熱硬化工程において加熱温度をどの程度とするかは、当業者が、技術常識を勘案して適宜設定し得ることであり、そして、本願発明における「１８０℃」という温度の数値については、上記の感光性樹脂組成物に含まれる成分の具体的物質名が特定されてはじめて意味を有する数値であるといえるところ、当該「感光性樹脂組成物に含まれる成分の具体的物質名」が特定されていない本願発明においては、その「１８０℃」という数値自体は技術的意味を有するものではないことに鑑みれば、熱硬化工程における「１８０℃未満の温度」は単なる設計的事項にすぎない。
　
イ　相違点２について
　本願発明において、隔壁上部の表面積(A)と、隔壁と基板との接触面の表面積(B)の比(B)/(A)に関し、「０．９５＝(B)/(A)」と特定した点については、当該隔壁の形態（例えば、逆テーパーの傾斜角）は、(B)/(A)の値のみで特定されるものではなく、膜厚（隔壁の高さ）や隔壁の上部下部での横断面の長さ（幅）の数値にも依存するものである。また、技術常識からしても、本願発明の作用効果とされる、画素の平坦性、画素の白抜け、混色不良、ムラの発生の防止の効果について、「０．９５＝(B)/(A)」の数値は、隔壁の感光性樹脂組成物（特に撥インキ剤）の材質やインキの材質に無関係に、「０．９５＝(B)/(A)」であれば必ず最大の効果を発揮するものとはいえない。よって、隔壁やインキの具体的材料などが具体的に特定されていない本願発明においては、「０．９５＝(B)/(A)」における「０．９５」の数値自体は格別の技術的意味を有するものではない。
　すなわち、相違点２の隔壁上部の表面積(A)と、隔壁と基板との接触面の表面積(B)の比(B)/(A)を「０．９５＝(B)/(A)」と特定した点は、隔壁上部の表面積(A)と、隔壁と基板との接触面の表面積(B)の比(B)/(A)を、逆テーパー形状を意味する「(B)/(A)＜１」を満たす適宜の値に最適化したこと以上の技術的意義を有するものということができないのであり、そして、(B)/(A)を最適化することは当業者が適宜なし得る設計的事項に過ぎない。
　
ウ　相違点３について
　相違点３の「現像の時間を調整し隔壁下部の硬化が不十分な状態にする」については意味が明確とはいえないので、発明の詳細な説明の記載を参酌して認定すると、
「【０００７】
　本発明者の検討によれば、感光性樹脂組成物に遮光性をもたせ、膜厚を２μｍ以上と厚めにする。パターン露光工程にて感光性樹脂組成物の上部より露光し、隔壁部上部と比較して隔壁部下部を硬化が不十分な状態とする。現像工程にて、隔壁部下部は、隔壁部上部と比較して現像液に溶解しやすいことから、隔壁部の下部が優先的に現像され、逆テーパー形状を形成する。」
「【００２８】
　次に、フォトリソグラフィー方式により隔壁パターンを形成する（工程b）。この工程におけるパターン露光工程では、遮光性をもたせた膜厚２μｍ以上の感光性樹脂組成物の上部より露光し、隔壁部上部と隔壁部下部の硬化具合をコントロールする。
【００２９】
　次に、パターン露光した感光性樹脂組成物に現像液を供給して現像処理を行い、非露光部を除去し、感光性樹脂組成物のパターンを得る（工程c）。隔壁パターンの現像工程における現像液としては、非露光部を溶解させることのできる溶液、例えば、水酸化ナトリウムあるいは炭酸ナトリウム等のアルカリ性水溶液等を用いることができる。現像の際、隔壁部上部と比較して隔壁部下部は硬化が不十分であり、現像液に溶解しやすいことから、隔壁部下部が優先的に現像され、逆テーパー形状を形成することができた。形状は、現像時間によりコントロールすることが可能である。図３に示すように、隔壁上部の表面積(A)、隔壁と基板との接触面の表面積(B)を定義した時、現像時間が長いほど、これらの比「(B)/(A)」が小さくなる。着色層を形成した際の画素の平坦性、隔壁の直線性を考慮し、隔壁上部の表面積(A)と、隔壁と基板との接触面の表面積(B)が、０．９＜(B)/(A)＜１．０の関係式で表されることが望ましい。」
の記載から、技術常識を考慮すると、上記「現像の時間を調整し隔壁下部の硬化が不十分な状態にする」は、感光性樹脂組成物の隔壁の上部より露光することにより、隔壁部上部と比較して隔壁部下部を硬化が不十分な状態とし、その後、現像工程にて、現像の時間を調整することを意味するといえる。
　
　引用例３には、ブラックマトリクス（隔壁）サイドの傾斜を変えるために、「（イ）露光時の工夫による方法」「（ロ）現像時の工夫による方法」（【００３６】）、上記（イ）及び（ロ）を併用すること（【００３７】）、並びに、「（ロ）現像時の工夫による方法」については「現像の時間を調整する」こと（【００４４】及び【００４５】）が記載されている。なお、「（イ）露光時の工夫による方法」においては、露光が感光性樹脂組成物の隔壁の上部より行う点についても示唆されている（【００３８】）。
　引用発明においても、隔壁のサイドの傾斜の形成の手法について、引用例３に記載の技術的事項を適用し、また、技術常識を勘案して「感光性樹脂組成物の隔壁の上部より露光することにより、隔壁部上部と比較して隔壁部下部を硬化が不十分な状態とし、その後、現像工程にて、現像の時間を調整する」ことによって隔壁のサイドの傾斜を設定（形成）することとして、上記相違点３に係る本願発明の発明特定事項を得ることは当業者が容易になし得たことである。
　
（２）そして、本願発明によってもたらされる効果は、引用発明、引用例２及び３に記載された技術的事項から当業者が予測し得る程度のものである。
　
（３）まとめ
　したがって、本願発明は、引用発明、引用例２及び３に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明することができたものである。
　
　
３　小活
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、引用例２及び３に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　
第６　むすび
　以上のとおり、引用発明、引用例２及び３に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項に係る発明について論及するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。