(57)【要約】      （修正有）【課題】より多くの化粧品を化粧品塗布装置に付着させることができ、且つ、化粧品塗布装置を顔面等に当接させて拭いた時に化粧品塗布装置に付着した化粧品を顔面に効率良く転写できる化粧品塗布装置を提供する。【解決手段】化粧品塗布装置は発泡部材により形成し、該発泡部材５に複数の溝１Ａ，１Ｂ，１Ｃを刻み、前記発泡部材の重心を通る位置に形成された溝１Ａは略直線状に形成され、前記発泡部材の重心を通る位置から離れた位置に形成された溝１Ｂは曲線状に形成され、且つ前記発泡部材の重心からの距離に比例して前記曲線状に形成された溝の曲率半径が小さくなるように前記曲線状の溝を形成する。【選択図】図１
0003148592.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡部材に形成された凹部からなる複数の溝において、
前記発泡部材の重心を通る位置に形成された溝は略直線状に形成され、
前記発泡部材の重心を通る位置から離れた位置に形成された溝は曲線状に形成され、
且つ前記発泡部材の重心からの距離に比例して前記曲線状に形成された溝の曲率半径が小さくなるように前記曲線状に形成された溝が形成されていることを特徴とする化粧品塗布装置。
【請求項２】
前記溝は、前記発泡部材の円形状、楕円形状、又は多面体形状からなる表面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧品塗布装置。
【請求項３】
前記溝は、前記発泡部材の表面の片面又は両面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧品塗布装置。
【請求項４】
前記発泡部材は、厚みが均一又は異なるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧品塗布装置。
【請求項５】
前記発泡部材は、発泡ウレタン又は発泡アクリロニトリルブタジエンゴムから形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧品塗布装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ファンデーション等の化粧品を顔面等に塗布する化粧品塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧品を顔面等に塗布する構成例として、液体の化粧品のような流動性を有する化粧品の吸収量を最小限に抑制することにより、顔面等に塗布し得る化粧品の量を十分に確保できるようにした化粧用パフがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１８４３３号
【０００４】
また、スポンジからなる化粧用パフの構成例として、ファンデーションのパフへの付きが悪い等の欠点を解決するために、リキッド状、クリーム状、及びパウダー状のいずれのファンデーションに対しても良好な塗布性を有するスポンジパフがある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１０５７１４号
【０００６】
さらに、ファンデーション等の化粧品を顔面等に塗布するものとして、例えば多孔質のスポンジ材から成り、例えば円盤形状等から形成された様々な所謂化粧パフが、市販されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述の構成では、多くの化粧品を化粧品塗布装置に一度に付着させることができない。また、化粧品塗布装置を顔面等に当接させて拭いた時に化粧品塗布装置に付着した化粧品を顔面に効率良く転写し難い問題が有った。
【０００８】
そこで、本考案は前述の技術的な課題に鑑み、より多くの化粧品を化粧品塗布装置に付着させることができ、且つ、化粧品塗布装置を顔面等に当接させて拭いた時に化粧品塗布装置に付着した化粧品を顔面に効率良く転写できる化粧品塗布装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決すべく、本考案に係る化粧品塗布装置は、発泡部材に形成された凹部からなる複数の溝において、前記発泡部材の重心を通る位置に形成された溝は略直線状に形成され、前記発泡部材の重心を通る位置から離れた位置に形成された溝は曲線状に形成され、且つ前記発泡部材の重心からの距離に比例して前記曲線状に形成された溝の曲率半径が小さくなるように前記曲線状に形成された溝が形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る化粧品塗布装置によれば、より多くの化粧品を化粧品塗布装置に付着させることができ、且つ、化粧品塗布装置を顔面等に当接させて拭いた時に化粧品塗布装置に付着した化粧品を顔面に効率良く転写できる。また、化粧品塗布装置を手で十分に保持できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の化粧品塗布装置に係る好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本考案の化粧品塗布装置は、以下の記述に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。
【００１２】
［第１の実施形態］
まず、本実施形態の化粧品塗布装置１の構成について、図１を参照しながら具体的に説明する。なお、図１は化粧品塗布装置１を示す斜視図である。
【００１３】
化粧品塗布装置１は、例えば発泡ウレタン又は発泡アクリロニトリルブタジエンゴムのような発泡部材から成り、例えば直径５５ｍｍ及び厚み７ｍｍの円柱形状部から形成される。なお、化粧品塗布装置１の例えば直径５５ｍｍの表面部１Ｄには、略直線状溝部１Ａ、曲線状溝部１Ｂ、曲線状溝部１Ｃ等から成る複数の溝部が形成されている。また、化粧品塗布装置１の例えば７ｍｍの厚み部１Ｅは、例えば曲率半径３０ｍｍの凸形状になっている。なお、この様な化粧品塗布装置１は、表面部１Ｄ、略直線状溝部１Ａ、曲線状溝部１Ｂ、曲線状溝部１Ｃに、化粧品を付着させて保持することができる。ここで、本考案の重要な要素である化粧品塗布装置１の表面部１Ｄに形成された溝部について具体的に説明する。
【００１４】
化粧品塗布装置１の表面部１Ｄの表面に形成された略直線状溝部１Ａは略直線状の溝であり、曲線状溝部１Ｂは所定の曲率半径からなる曲線状の溝であり、且つ曲線状溝部１Ｃは曲線状溝部１Ｂよりも小さい曲率半径から成る曲線状の溝である。また、略直線状溝部１Ａは化粧品塗布装置１の重心を通る位置に形成され、曲線状溝部１Ｂは化粧品塗布装置１の重心から一定距離だけ離れた位置に形成され、曲線状溝部１Ｃは曲線状溝部１Ｂよりも化粧品塗布装置１の重心から更に一定距離だけ離れた位置に形成されている。すなわち、化粧品塗布装置１の重心を通る位置から離れる毎に、化粧品塗布装置１の表面部１Ｄの表面に形成された溝部の曲率半径が小さくなるように、複数の溝部が形成されている。
【００１５】
次に、本実施形態の化粧品塗布装置１の製造について、図２至図８を参照しながら具体的に説明する。
【００１６】
なお、図２は化粧品塗布装置１の製造に用いる切断部材１０を示す斜視図である。また、図３は化粧品塗布装置１の製造に用いる切断部材１１を示す斜視図である。同様に、図４は切断ユニット２０を載置ユニット３０に載置した状態を示す模式図である。同様に、図５は切断ユニット２０に化粧品塗布母材５を積載した状態を示す模式図である。
【００１７】
同様に、図６は切断ユニット２０に積載された化粧品塗布母材５に対して付勢切断部材４０を付勢させた状態を示す模式図である。同様に、図７は切断ユニット２０に積載された化粧品塗布母材５に対して付勢切断部材４０を付勢させたことにより化粧品塗布母材５が複数の部材に切断された状態を示す模式図である。
【００１８】
同様に、図８は化粧品塗布装置１の表面に形成された複数の形状から成る溝部の形成原理を示す模式図であり、さらに、図８(ａ)は化粧品塗布装置１が圧縮されていない状態を示す模式図、図８(ｂ)は化粧品塗布装置１が一定量だけ圧縮されている状態を示す模式図、図８(ｃ)は化粧品塗布装置１が完全に圧縮されている状態を示す模式図である。
【００１９】
切断部材１０は、図２に示すように、化粧品塗布装置１の製造に使用する切断刃である。この様な切断部材１０は、例えばステンレス材から成り、湾曲切断部１０Ａ及び直線支持部１０Ｂから構成される。具体的には、直線支持部１０Ｂは例えば横幅１５０ｍｍ、厚み２ｍｍ、及び高さ５ｍｍの板状部から形成され、湾曲切断部１１Ａは例えば２ｍｍ間隔に凹凸状に波打つような形状で、且つ横幅１５０ｍｍ、及び高さ５ｍｍの湾曲部から形成されている。また、湾曲切断部１０Ａに係る横幅１５０ｍｍの部位の先端部は、鋭利に尖らせている。
【００２０】
また、切断部材１０を構成する湾曲切断部１０Ａ及び直線支持部１０Ｂは、例えば横幅１５０ｍｍ、厚み２ｍｍ、及び高さ１０ｍｍの金属板の一部を凹凸状に波打たせるようにプレス加工して一体に形成する。但し、上述の形成方法に限定されることはなく、例えば湾曲切断部１０Ａと直線支持部１０Ｂを別々に形成した後に、溶接等により一体に形成しても良い。また、切断部材１０は、後述するように、複数の切断部材１０を所定の間隔で配設した状態で用いることにより、化粧品塗布母材５から複数の化粧品塗布装置１を同時に製造するために用いられる。なお、切断部材１０は、主に同一形状の化粧品塗布装置１を同時に複数製造するために用いられる。
【００２１】
切断部材１１は、図３に示すように、化粧品塗布装置１の製造に使用する切断刃である。なお、切断部材１１は、主に異なる形状の複数個の化粧品塗布装置１を同時に製造するために用いられる。この様な切断部材１１は、例えばステンレス材から成り、湾曲切断部１１Ａ及び直線支持部１１Ｂから構成される。なお、切断部材１１の形状及び形成方法は、前述した切断部材１０の形状及び形成方法と同様である。但し、異なる形状の化粧品塗布装置１を同時に複数製造するために、湾曲切断部の形状は単一ではなく、例えば湾曲切断部１１Ａ及び湾曲切断部１１Ｃの様に、複数種類の形状のものがある。
【００２２】
切断ユニット２０は、図４に示すように、前述した切断部材１０、及び切断部材固定台２１から構成される。なお、切断部材１０に換えて、切断部材１１を用いても良い。切断ユニット２０を構成する切断部材固定台２１は、例えば木材から成り、例えば横幅１５０ｍｍ、奥行き２５０ｍｍ、及び高さ１０ｍｍの板状部から形成される。なお、切断部材固定台２１の横幅１５０ｍｍ及び奥行き２５０ｍｍの平面部に、切断部材１０を構成する直線支持部１０Ｂの一部を埋設するための溝が一定間隔で形成され、切断部材１０が当該溝にそれぞれ埋設される。
【００２３】
載置ユニット３０は、図４に示すように、切断ユニット載置台３１及び切断ユニット固定部材３２から構成される。載置ユニット３０を構成する切断ユニット載置台３１は、例えばアルミニウムから成り、例えば横幅２５０ｍｍ、奥行き３５０ｍｍ、及び高さ２０ｍｍの板状部から形成される。また、切断ユニット固定部材３２は、例えば硬質プラスチックから成り、例えばＬ字型に一体成型された板状部から形成される。なお、切断ユニット固定部材３２は、接着剤による接着又は六角ボルトによるネジ留め等により、切断ユニット載置台３１に対して固定される。
【００２４】
化粧品塗布装置１の製造に関し、図４に示すように、前述した切断ユニット２０を載置ユニット３０の切断ユニット載置台３１に載置した後、切断部材固定台２１の側面部２１Ａを切断ユニット固定部材３２の側面部３２Ａに押し当てて保持する。次に、図５に示すように、化粧品塗布母材５を切断ユニット２０の上部に積載する。具体的には、円柱形状部から形成される化粧品塗布母材５の長手方向と、切断ユニット２０に配設された切断部材１０の長手方向が直交するように、化粧品塗布母材５を切断ユニット２０の上部に積載する。なお、化粧品塗布母材５は、化粧品塗布装置１に係る切断加工前の部材である。
【００２５】
次に、化粧品塗布装置１の製造に関し、図６に示すように、切断ユニット２０に積載された化粧品塗布母材５に対して、付勢切断部材４０を図中に示した矢印Ｐの方向に付勢させる。なお、付勢切断部材４０は、例えばアルミニウムから成り、例えば横幅１７０ｍｍ、奥行き２５０ｍｍ、及び高さ５ｍｍの板状部から形成される。ここで、付勢切断部材４０に上方から付勢された化粧品塗布母材５は、化粧品塗布母材５の下方に配設された複数の切断部材１０に対して、圧縮されながら当接することにより複数に個片化されるように切断される。
【００２６】
さらに、化粧品塗布装置１の製造に関し、図７に示すように、切断ユニット２０に積載された化粧品塗布母材５を付勢していた付勢切断部材４０を退避させると、圧縮されながら複数に個片化された化粧品塗布母材５が元の形状に戻るように膨張することで、完成した複数の化粧品塗布装置１が切断ユニット２０上に載置される。なお、化粧品塗布母材５の両端部の残し代部材６は廃棄する。
【００２７】
ここで、本考案の実施形態に係る重要な考案要素である、化粧品塗布装置１の表面に形成された略直線状溝部１Ａ、曲線状溝部１Ｂ、及び曲線状溝部１Ｃの形成原理について、図８を参照しながら詳細に説明する。なお、図８は、化粧品塗布装置１の製造において、切断ユニット２０に積載された化粧品塗布母材５に対し、付勢切断部材４０を段階的に付勢させる状態を模式的に示している。
【００２８】
図８(ａ)は化粧品塗布装置１が圧縮されていない状態を示す模式図であり、略直線状溝部１Ａは略直線状に形成され、曲線状溝部１Ｂは曲線状に形成され、曲線状溝部１Ｃは曲線状溝部１Ｂよりも小さい曲率半径で曲線状に形成されている。なお、略直線状溝部１Ａは化粧品塗布装置１の重心を通る位置に形成され、曲線状溝部１Ｂは化粧品塗布装置１の重心から一定距離だけ離れた位置に形成され、曲線状溝部１Ｃは曲線状溝部１Ｂと比較して化粧品塗布装置１の重心から更に一定距離だけ離れた位置に形成されている。
【００２９】
図８(ｂ)は化粧品塗布装置１が一定量だけ圧縮されている状態を示す模式図であり、略直線状溝部１Ａは略直線状に形成され、曲線状溝部１Ｂは図８(ａ)に示した曲線状溝部１Ｂと比して大きい曲率半径で曲線状に形成され、曲線状溝部１Ｃは図８(ａ)に示した曲線状溝部１Ｃと比して大きい曲率半径で曲線状に形成されている。なお、化粧品塗布装置１において、略直線状溝部１Ａ、曲線状溝部１Ｂ、及び曲線状溝部１Ｃが形成されている位置は、図８(ａ)に示した位置と同様である。
【００３０】
図８(ｃ)は化粧品塗布装置１が完全に圧縮されている状態を示す模式図であり、略直線状溝部１Ａ、曲線状溝部１Ｂ、及び曲線状溝部１Ｃの全てが略直線状に形成されている。なお、化粧品塗布装置１において、略直線状溝部１Ａ、曲線状溝部１Ｂ、及び曲線状溝部１Ｃが形成されている位置は、図８(ａ)に示した位置と同様である。
【００３１】
すなわち、切断ユニット２０に積載された化粧品塗布母材５に対して付勢切断部材４０を付勢させることにより、化粧品塗布母材５は、完全に圧縮された後に複数個に個片化される。その後、切断ユニット２０に積載された化粧品塗布母材５を付勢していた付勢切断部材４０を退避させると、圧縮された状態で複数に個片化された化粧品塗布装置１が元の形状に戻るように膨張する。上述した形成原理により、例えば曲線状溝部１Ｂ及び曲線状溝部１Ｃのように、化粧品塗布装置１の重心を通る位置から離れる毎に、化粧品塗布装置１の表面部１Ｄに形成された溝部の曲率半径が小さくなる。
【００３２】
以上、第１の実施形態によれば、化粧品塗布装置１の両面に、化粧品塗布装置１の重心を通る位置から離れる距離に比例して曲率半径が小さくなるように溝部が形成されている。したがって、化粧品塗布装置１の両面に形成された溝部の全長を伸ばすことができ、より多くの化粧品を化粧品塗布装置１の溝部に収容することができる。また、化粧品塗布装置１の両面に形成された溝部が曲線形状であるため、化粧品塗布装置１を顔面等に当接させて拭いた時に、化粧品塗布装置１の溝部に収容された化粧品を顔面に効率良く転写できる。また、化粧品塗布装置１の表面に複数の溝部が形成されていることから、手で十分に保持することができる。
【００３３】
［第２の実施形態］
次に、本考案の第２の実施形態に係る化粧品塗布装置２について説明する。なお、第２の実施形態では、化粧品塗布装置２の形状が化粧品塗布装置１の形状と異なることに特徴を有し、それ以外の化粧品塗布装置２に係る構成は、第１の実施形態で述べた化粧品塗布装置１の構成と基本的に同様である。このため、第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる構成について説明する。
【００３４】
本実施形態の化粧品塗布装置２の構成について、図９を参照しながら具体的に説明する。なお、図９は化粧品塗布装置２を示す斜視図である。
【００３５】
化粧品塗布装置２は、例えば発泡ウレタン又は発泡アクリロニトリルブタジエンゴムのような発泡部材から成り、例えば一辺５０ｍｍ及び厚み６ｍｍの板形状部から形成される。なお、化粧品塗布装置２の例えば一辺５０ｍｍの表面部２Ｄには、略直線状溝部２Ａ、曲線状溝部２Ｂ、曲線状溝部２Ｃ等から成る複数の溝部が形成されている。また、化粧品塗布装置２の例えば６ｍｍの厚み部２Ｅは、例えば曲率半径５０ｍｍの凸形状になっている。なお、この様な化粧品塗布装置２は、表面部２Ｄ、略直線状溝部２Ａ、曲線状溝部２Ｂ、曲線状溝部２Ｃに、化粧品を付着させて保持することができる。ここで、本考案の重要な要素である化粧品塗布装置２の表面部２Ｄに形成された溝部について具体的に説明する。
【００３６】
化粧品塗布装置２の表面部２Ｄの表面に形成された略直線状溝部２Ａは略直線状の溝であり、曲線状溝部２Ｂは所定の曲率半径からなる曲線状の溝であり、且つ曲線状溝部２Ｃは曲線状溝部２Ｂよりも小さい曲率半径から成る曲線状の溝である。また、略直線状溝部２Ａは化粧品塗布装置２の重心を通る位置に形成され、曲線状溝部２Ｂは化粧品塗布装置２の重心から一定距離だけ離れた位置に形成され、曲線状溝部２Ｃは曲線状溝部２Ｂよりも化粧品塗布装置２の重心から更に一定距離だけ離れた位置に形成されている。すなわち、化粧品塗布装置２の重心を通る位置から離れる毎に、化粧品塗布装置２の表面部２Ｄの表面に形成された溝部の曲率半径が小さくなるように、複数の溝部が形成されている。
【００３７】
以上、第２の実施形態によれば、板状部から形成され手に持ち易い化粧品塗布装置２においても、化粧品塗布装置２の両面に、化粧品塗布装置２の重心を通る位置から離れる距離に比例して曲率半径が小さくなるように溝部が形成されている。したがって、化粧品塗布装置２の両面に形成された溝部の全長を伸ばすことができ、より多くの化粧品を化粧品塗布装置２の溝部に収容することができる。また、化粧品塗布装置２の両面に形成された溝部が曲線形状であるため、化粧品塗布装置２を顔面等に当接させて拭いた時に、化粧品塗布装置２の溝部に収容された化粧品を顔面に効率良く転写できる。また、化粧品塗布装置２の表面に複数の溝部が形成されていることから、手で十分に保持することができる。
【００３８】
なお、上述した第１及び第２の実施形態においては、化粧品塗布装置を化粧品を顔面等に塗布する装置として説明した。しかし、上述の構成に限定されることはなく、該化粧品塗布装置を例えば洗剤を体に擦りつけて体を洗浄する装置として構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案の第１の実施形態に係る化粧品塗布装置を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施形態に係る化粧品塗布装置の製造に用いる切断部材を示す斜視図である。
【図３】本考案の第１の実施形態に係る化粧品塗布装置の製造に用いる切断部材を示す斜視図である。
【図４】本考案の第１の実施形態の化粧品塗布装置の製造に係る切断ユニットを載置ユニットに載置した状態を示す模式図である。
【図５】本考案の第１の実施形態の化粧品塗布装置の製造に係る切断ユニットに化粧品塗布部材を積載した状態を示す模式図である。
【図６】本考案の第１の実施形態の化粧品塗布装置の製造に係る切断ユニットに積載された化粧品塗布部材に対して付勢切断部材を付勢させた状態を示す模式図である。
【図７】本考案の第１の実施形態の化粧品塗布装置の製造に係る切断ユニットに積載された化粧品塗布部材に対して付勢切断部材を付勢させたことにより化粧品塗布部材が複数の部材に切断された状態を示す模式図である。
【図８】本考案の第１の実施形態の化粧品塗布装置の製造に係る化粧品塗布装置の表面に形成された複数の形状から成る溝部の形成原理を示す模式図であり、(ａ)は化粧品塗布装置が圧縮されていない状態を示す模式図、(ｂ)は化粧品塗布装置が一定量だけ圧縮されている状態を示す模式図、(ｃ)は化粧品塗布装置が完全に圧縮されている状態を示す模式図である。
【図９】本考案の第２の実施形態に係る化粧品塗布装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  化粧品塗布装置
１Ａ  略直線状溝部
１Ｂ  曲線状溝部
１Ｃ  曲線状溝部
１Ｄ  表面部
１Ｅ  厚み部
２  化粧品塗布装置
２Ａ  略直線状溝部
２Ｂ  曲線状溝部
２Ｃ  曲線状溝部
２Ｄ  表面部
２Ｅ  厚み部
５  化粧品塗布母材
６  残し代部材
１０  切断部材
１０Ａ  湾曲切断部
１０Ｂ  直線支持部
１１  切断部材
１１Ａ  湾曲切断部
１１Ｂ  直線支持部
１１Ｃ  湾曲切断部
１１Ｄ  直線支持部
２０  切断ユニット
２１  切断部材固定台
２１Ａ  側面部
３０  載置ユニット
３１  切断ユニット載置台
３２  切断ユニット固定部材
３２Ａ  側面部
４０  付勢切断部材
【図１】
0003148592.tif 000003
【図２】
0003148592.tif 000004
【図３】
0003148592.tif 000005
【図４】
0003148592.tif 000006
【図５】
0003148592.tif 000007
【図６】
0003148592.tif 000008
【図７】
0003148592.tif 000009
【図８】
0003148592.tif 000010
【図９】
0003148592.tif 000011