(57)【要約】【課題】運搬時に多少の揺れがあっても形状を保持し位置ずれが生じにくく、なおかつコンパクトに折り畳みができるパレット用収容容器を提供すること。【解決手段】収容容器１は平行に対向配置される一対の第１の側壁２ａと第１の側壁２ａに対して直交して対向配置される一対の第２の側壁２ｂとによって平面視長方形形状の周壁２が形成され、第１の側壁２ａ間に底板３が接続されている。底板３は第２の側壁２ｂの上下幅の少なくとも２倍以上の長さとされている。第２の側壁２ｂには第１の折り目７と、その両側に形成された一対の第２の折り目８が形成されている。底板３の長手方向中央位置には第３の折り目９が形成されている。対向配置された第１の側壁を互いに接近させていくと、底板３は山状に折り畳まれていき、一方、両第２の側壁はＭ字状に折り畳まれていきながら底板３の下側位置からそれぞれ対向方向に進出していく。【選択図】      図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
無端状に接続されその包囲された内側に収容空間を画定する周壁と、両端が同周壁の下部位置に接続され前記収容空間の下方を塞ぐ底板とから構成された収容部本体を備え、同収容部本体は所定サイズのパレット上に載置されて使用されるパレット用収容容器において、
前記周壁は平行に対向配置される一対の第１の側壁と、同第１の側壁に対して直交して対向配置される一対の第２の側壁とによって平面視方形形状に構成され、前記底板の全長は前記第２の側壁の上下幅の少なくとも２倍以上の長さに構成され、前記底板の両端は前記第１の側壁と接続されるとともに前記底板の側縁は前記第２の側壁とは接続されず、
前記第２の側壁には垂直方向に延びる所定間隔をおいて平行に形成された３つ以上の縦方向折り目が形成され、同各縦方向折り目位置で折り畳み可能であり、
前記底板の長手方向中央位置には前記第１の側壁の面延出方向に平行な横方向折り目が形成され、同横方向折り目は折り畳んだ際の稜線が上方を向くように折り畳み可能であり、
対向配置された前記両第１の側壁を相対的に接近させた際に、前記第２の側壁が前記縦方向折り目で折り畳まれるとともに前記底板は前記横方向折り目で折り畳まれ、折り畳まれた前記第２の側壁は前記底板の折り畳みに伴い前記底板の裏面に創出される山状の空間領域に進入し、前記第２の側壁は間に前記底板を介在させて前記第１の側壁と略平行に重ね合わされていくことを特徴とするパレット用収容容器。
【請求項２】
前記縦方向折り目とは前記第２の側壁の長手方向中央寄り位置に形成された第１の折り目と、同第１の折り目の両側位置において同第１の折り目に平行に形成された一対の第２の折り目であって、前記第１の折り目は折り畳んだ際の稜線が外方を向くように折り畳み可能であり、前記第２の折り目は折り畳んだ際の稜線が内方を向くように折り畳み可能であることを特徴とする請求項１に記載のパレット用収容容器。
【請求項３】
前記第１の折り目と前記第２の折り目の間の直線距離は前記前記第２の折り目と前記第１の側壁の側端との間の直線距離に一致することを特徴とする請求項２に記載のパレット用収容容器。
【請求項４】
折り畳み状態において前記底板の前記横方向折り目を含む長手方向中央領域が持ち手として前記周壁の上縁よりも上方位置に配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパレット用収容容器。
【請求項５】
前記底板は前記第１の側壁寄り領域よりも中央領域が幅狭に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパレット用収容容器。
【請求項６】
前記底板は第１の側壁寄り位置から中央に向って徐々に幅狭に構成されていることを特徴とする請求項５に記載のパレット用収容容器。
【請求項７】
前記第１の側壁と前記第２の側壁とが接続される各角部には上方に開放されたスリットが形成され、同スリットの基部位置を起点に前記第１の側壁及び前記第２の側壁は折り曲げ可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のパレット用収容容器。
【請求項８】
前記第１の側壁の下端位置には下方に突出するストッパ部材が固着されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のパレット用収容容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はパレット上に載置されてパレットとともに搬送される折り畳み可能なパレット用収容容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フォークリフトのような搬送車両によってその上面に載置した荷物を運搬するパレットがある。このような荷物運搬用のパレットの一例として特許文献１〜３を示す。パレットは例えば特許文献３の図８に示すように荷Ｗがパレット４５からはみ出ないように載置され、荷崩れしないように左右両側部材４３，４４が設けられている。しかし、荷物が必ずしも整然と積まれることがないことや、パレットからはみ出しながらもパレットとともに運搬できるようにという要請等から、本願の図１１及び図１２に示すようなパレット用収容容器（以下、単に収容容器とする）５０が従来から用いられている。
【０００３】
収容容器５０及びパレット５１の構成について更に詳しく説明する。収容容器５０は平面長方形形状となる周壁５３と２枚の底蓋５４から構成されている。周壁５３は長辺となる一対の第１の側壁５３ａと短辺となる一対の第２の側壁５３ｂから構成されている。２枚の底蓋５４はそれぞれ第２の側壁５３ｂの下端から延出されており、収容容器５０がパレット５１上に載置された状態で若干の隙間を空けて対向配置させられることとなる。例えばパレット５１としては図１５に示すような構成のものを一例として挙げることができる。パレット５１は略方形のパレット本体５５を備えている。パレット本体５５上面は平面とされている。パレット本体５５にはフォークリフトのフォークを挿入するためのスリット５６が形成されている。パレット本体５５の四隅には支柱５７が立設されており一方向の２本の支柱５７間にアーム５８が懸架されてフレーム５９が構築されている。支柱５７の間隔は収容容器５０の第２の側壁５３ｂの横幅よりも若干大きめに取られている。
このような構成の収容容器５０は図１３に示すようにパレット５１のほぼ中央にバランス良く第１の側壁５３ａがパレット５１のフレーム５９と平行となるように配置される。つまり、収容容器５０は支柱５７間に挟まれた状態で配置され、その際の位置関係としては第１の側壁５３ａはパレット５１の縁６０と直交することとなり、第２の側壁５３ｂはパレット５１の外方位置に配置されることとなる。また、各第２の側壁５３ｂとパレット５１の縁６０との距離は左右ともほぼ均等となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３５６３４号公報
【特許文献２】特開２００４−９９１７９号公報
【特許文献３】特開２００５−２９８００３号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１４９９５５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、このように収容容器５０をパレット５１に載置し、実際に荷物を収容容器５０内に収容して運搬をした場合に揺れが原因で荷崩れを起こし図１３において矢印Ａ方向に収容容器５０を押す力がかかる場合がある。すると、収容容器５０が容易に荷物に押されてパレット５１上でスライド移動してしまい、図１４のようにパレット５１からずり落ちてしまうことがしばしば起きていた。また、周壁５３は単に無端状に接続されているだけなので揺れによって荷物が当たることで容易に変形してしまい、それもずり落ちの原因の１つとなっていた。
そのため、出願人は特許文献４に示す考案を提案した。特許文献４のパレット用収容容器は運搬時に多少の揺れがあっても形状を保持し、また位置ずれの生じにくい従来にない優れたパレット用収容容器である。特許文献４のパレット用収容容器が優れているのは形状を保持等の効果もさることながら同時に折り畳んで運搬あるいは収納することができ、使用時に立体形状にすることも簡単であることである。
しかしながら、特許文献４のパレット用収容容器は比較的単純な折り畳みであって、大型化した収容容器や縦横の比率の大きく異なる収容容器（長尺なもの）では折り畳んでもそれほどコンパクトにすることができなかった。
本願はパレット用収容容器の改良考案であって、その目的は運搬時に多少の揺れがあっても形状を保持し位置ずれが生じにくく、なおかつコンパクトに折り畳みができるパレット用収容容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために第１の手段では、無端状に接続されその包囲された内側に収容空間を画定する周壁と、両端が同周壁の下部位置に接続され前記収容空間の下方を塞ぐ底板とから構成された収容部本体を備え、同収容部本体は所定サイズのパレット上に載置されて使用されるパレット用収容容器において、前記周壁は平行に対向配置される一対の第１の側壁と、同第１の側壁に対して直交して対向配置される一対の第２の側壁とによって平面視方形形状に構成され、前記底板の全長は前記第２の側壁の上下幅の少なくとも２倍以上の長さに構成され、前記底板の両端は前記第１の側壁と接続されるとともに前記底板の側縁は前記第２の側壁とは接続されず、前記第２の側壁には垂直方向に延びる所定間隔をおいて平行に形成された３つ以上の縦方向折り目が形成され、同各縦方向折り目位置で折り畳み可能であり、前記底板の長手方向中央位置には前記第１の側壁の面延出方向に平行な横方向折り目が形成され、同横方向折り目は折り畳んだ際の稜線が上方を向くように折り畳み可能であり、対向配置された前記両第１の側壁を相対的に接近させた際に、前記第２の側壁が前記縦方向折り目で折り畳まれるとともに前記底板は前記横方向折り目で折り畳まれ、折り畳まれた前記第２の側壁は前記底板の折り畳みに伴い前記底板の裏面に創出される山状の空間領域に進入し、前記第２の側壁は間に前記底板を介在させて前記第１の側壁と略平行に重ね合わされていくようにしたことをその要旨とする。
このような構成とすることによって、対向配置された第１の側壁を互いに接近させていくと、第２の側壁は縦方向折り目で折れて畳まれていくこととなる。一方、底板は横方向折り目で折り畳んだ際の稜線が上方を向くように、つまり山状に折り畳まれていくこととなる。この際に底板の裏側に山状の空間領域が形成され、折り畳まれた第２の側壁はこの山状の空間領域内（つまり底板の裏側）に進入することとなる。このように第２の側壁が半分に折り畳まれた底板の裏面に収容されるために底板の全長は第２の側壁の上下幅の少なくとも２倍以上の長さに構成される必要がある。両第１の側壁の接近に伴って第２の側壁及び底板は徐々に第１の側壁と平行に位置を変位していき、最終的に第２の側壁は間に底板を介在させて第１の側壁と略平行に重ね合わされることとなる。これによって第２の側壁方向の長さが第１の側壁の長さに比べて長い場合にコンパクトに折り畳むことが可能となる。
【０００７】
また、第２の手段では第１の手段に加え、前記縦方向折り目とは前記第２の側壁の長手方向中央寄り位置に形成された第１の折り目と、同第１の折り目の両側位置において同第１の折り目に平行に形成された一対の第２の折り目であって、前記第１の折り目は折り畳んだ際の稜線が外方を向くように折り畳み可能であり、前記第２の折り目は折り畳んだ際の稜線が内方を向くように折り畳み可能であることをその要旨とする。
このような構成とすることによって、対向配置された第１の側壁を互いに接近させていくと、第２の側壁は第１の折り目と第２の折り目で折れてＭ字状に折り畳まれていくこととなる。
ここに「中央寄り位置」とは中央とその左右の中央から多少ずれた位置をも含む概念である。
【０００８】
また、第３の手段では第２の手段に加え、前記第１の折り目と前記第２の折り目の間の直線距離は前記前記第２の折り目と前記第１の側壁の側端との間の直線距離に一致するようにしたことをその要旨とする。
このような構成を採用すると、第２の側壁が折り畳まれた状態で第１の折り目位置が第１の側壁の側端と一致するため、折り畳んだ状態での第２の側壁の納まりがよい。また、第１の側壁の幅以上に第２の側壁が張り出してしまうことがない。
また、第４の手段では第１〜３のいずれかの手段に加え、折り畳み状態において前記底板の前記横方向折り目を含む長手方向中央領域が持ち手として前記周壁の上縁よりも上方位置に配置されることをその要旨とする。
これによって、底板の折り畳まれた横方向折り目を含む長手方向中央領域が上方にとび出すこととなり、これを持ち手として折り畳んだ状態のパレット用収容容器を運搬することができる。また、折り畳んだ第２の側壁は折り畳まれた底板の内側にあるため、この持ち手を持つことで併せて折り畳んだ第２の側壁が拡がるのを防止することもできる。
【０００９】
また、第５の手段では第１〜第４のいずれかの手段に加え、前記底板は前記第１の側壁寄り領域よりも中央領域が幅狭に構成されていることをその要旨とする。
これによって、折り畳んだ第２の側壁の底板の裏側となる山状の空間領域内への進入の際に邪魔な底板を避けることができ、折り畳み操作が容易になる。
また、第６の手段では第５の手段に加え、前記底板は第１の側壁寄り位置から中央に向って徐々に幅狭に構成されていることをその要旨とする。
つまり底板が中央寄りほど狭くなった鼓（つづみ）のような形状であることを意味する。これによって折り畳んだ第２の側壁の底板の裏側となる山状の空間領域内への進入がよりスムーズに行われることとなる。
また、第７の手段では第１〜第６のいずれかの手段に加え、前記第１の側壁と前記第２の側壁とが接続される各角部には上方に開放されたスリットが形成され、同スリットの基部位置を起点に前記第１の側壁及び前記第２の側壁は折り曲げ可能であることをその要旨とする。
これによって、第１の側壁及び第２の側壁は折り曲げることで縁が高くなりすぎずパレット用収容容器内部に収納物を収納する際の出し入れの作業がしやすくなる。
また、第８の手段では第１〜第７のいずれかの手段に加え、前記第１の側壁の下端位置には下方に突出するストッパ部材が固着されていることをその要旨とする。これによってパレット用収容容器がパレット上にストッパ部材が外方にはみ出るように載置された際に、パレット用収容容器が第１の側壁の面に対して交叉する方向にスライド移動しようとするとストッパ部材がパレットの縁に当接して移動が規制されることとなるため、パレット用収容容器１がパレット上で横ずれすることがなくなり、収容容器１に収容した荷物がパレット５１から落ちにくくなる。
【考案の効果】
【００１０】
上記各請求項の考案のパレット用収容容器では、第２の側壁を縦方向折り目で、また底板を横方向折り目で折り畳んで第１の側壁と重ね合わせたコンパクトな形態とすることができ、そのようなコンパクトな形態でパレット用収容容器自体を運搬したり収納することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施例のパレット用収容容器の上方から見た斜視図。
【図２】同じパレット用収容容器の下方から見た斜視図。
【図３】スリットの形成された上半身を外方に折り曲げた状態の同じパレット用収容容器の斜視図。
【図４】パレット上に同じパレット用収容容器を載置した状態の正面図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は折り畳み工程を説明するための収容空間が上を向いてセットされた同じパレット用収容容器のそれぞれ平面図と正面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は折り畳み工程における折り畳み初期の状態を説明するための同じパレット用収容容器のそれぞれ平面図と正面図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は折り畳み工程における折り畳み後期の状態を説明するための同じパレット用収容容器のそれぞれ平面図と正面図。
【図８】同じパレット用収容容器の折り畳み初期の状態の斜視図。
【図９】同じパレット用収容容器の折り畳み後期の状態の斜視図。
【図１０】（ａ）はシート体を切断して折り目を形成した状態の説明図、（ｂ）はシート体を溶着接合させて折り目を形成した状態の説明図。
【図１１】従来のパレット用収容容器の上方から見た斜視図 。
【図１２】従来のパレット用収容容器の下方から見た斜視図。
【図１３】パレット上に従来のパレット用収容容器を載置した状態の正面図 。
【図１４】パレット上の従来のパレット用収容容器が位置ずれしてパレットから落下した状態の正面図 。
【図１５】パレットの一例の斜視図 。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案のパレット用収容容器を具体化した実施例について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、パレット用収容容器（以下、単に収容容器とする）１は平面長方形形状の外形を構成する周壁２と底板３から構成されている。周壁２と底板３によって収容部本体４が構成されている。本実施例の収容容器１の材質はポリプロピレン製の可撓性のあるシート体であって、同シート体は段ボールシートのように中芯を表裏からライナーで挟んで補強された多層構造とされている。本実施例では一枚のシート体を折り曲げて適宜のりしろ部分Ｗにおいて高周波溶着されて立体化されている。可撓性があるため若干撓ませて取り扱うことが可能であり、衝撃にも強い。
周壁２は短辺となる一対の第１の側壁２ａと長辺となる一対の第２の側壁２ｂから構成され、平面視において長方形形状をなしている。対向配置された第２の側壁２ｂの一方の上縁側長手方向中央位置には切り欠き５が形成されている。周壁２は同じ上下幅（切り欠き５部分を除き）の壁体を周回させて無端状に接続させた構造とされ、内部に収容空間が構成されている。第１の側壁２ａと第２の側壁２ｂとが直交して接続される角部には上方に開放されたスリット６が形成されている。各スリット６は周壁２の上下幅の半分の長さに切れ込まれており、図３に示すように各スリット６の基部６ａを結ぶ線分で外方あるいは内方に折り曲げ可能とされている。
底板３は第１の側壁２ａの下端間に接続されている。底板３は左右の第１の側壁２ａ位置から中央に向って先細りに延出される斜状部３ａと、斜状部３ａの先端の長方形の平面形状となる連結部３ｂから構成されている。図２及び図５（ａ）に示すように、底板３は基部がそれぞれ左右の第１の側壁２ａと同幅で先端が基部の１／３ほどの幅となるように先端側に向って斜状に形成された２枚の前記シート体をその先端側で高周波溶着して構成されて溶着状態で略鼓（つづみ）状の平面形状とされている。底板３は第１の側壁２ａの下端寄り裏面側で高周波溶着されている。本実施例では底板３の全長は周壁２の高さ（つまり第１及び第２の側壁２ａ，２ｂ）の２倍より若干長めに設定されている。
【００１３】
各第２の側壁２ｂの長手方向中央位置には垂直方向に延びる第１の折り目７が形成されている。第１の折り目７の両側位置において第１の折り目７に平行に一対の第２の折り目８が第１の折り目７から等距離位置に形成されている。図５（ｂ）に示すように、第１の折り目７から第２の折り目８までの直線距離ｐと第１の側壁２ａの両端から第２の折り目８までの直線距離ｑとは一致する。
底板３の連結部３ｂの中央位置には第１の側壁２ａの面延出方向と平行（第２の側壁２ｂの面に直交する方向）に左右一対の横方向折り目としての第３の折り目９が形成されている。両第３の折り目９から等距離、つまり底板３の中央位置には第３の折り目９と平行に第４の折り目１０が形成されている。尚、本実施例では図示として各折り目７〜１０を２点鎖線で表現している。
各折り目７〜１０は、図１０（ａ）に示すようにシート体の中芯１１を挟んだ表裏のライナー１２のうち、片方のライナー１２との連結関係を残して中芯１１を切断することで、あるいは図１０（ｂ）に示すように中芯１１を潰して両ライナー１２を溶着接合させることで構成されている。前者の場合には折れ曲がり方向を考慮して切断側ライナー１２が決定される。第１の折り目７は折り畳んだ際の稜線が外方を向くように折り畳み可能とされ、第２の折り目８は折り畳んだ際の稜線が内方を向くように折り畳み可能であり、第３の折り目９は折り畳んだ際の稜線が上方を向くように折り畳み可能であり、第４の折り目１０は折り畳んだ際の稜線が下方を向くように折り畳み可能である。
図１、図２及び図４に示すように、第１の側壁２ａの中央下部位置には下方に若干張り出すようにストッパ１１が高周波溶着によって固着されている。ストッパ１１は長尺の板体であって、本実施例では収容容器１と同素材の厚手のシート体から構成されている。
【００１４】
次に、このような収容容器１の使用方法について説明する。収容容器１（収容部本体４）をパレット３１のパレット本体３２上面に載置する。パレット３１は図１５に示すパレット５１において略方形のパレット本体５５を本実施例に適用すべく長方形形状のパレット本体３２とした以外は同じ構成であるため、パレット３１におけるパレット本体３２以外の各構成部材はパレット５１と同じ番号を付すことで詳しい説明は省略する。
図４に示すように、フレーム５９に第２の側壁２ｂの外面が対面するように、つまりフレーム５９の長手方向と第２の側壁２ｂの延出方向が一致するように収容容器１を置く。本実施例ではパレット本体３２の長手方向長さは第２の側壁２ｂの長さと一致するため、ストッパ１１の下方に張り出した部分はちょうどパレット本体３２の両縁３２ａに面して配置されることとなる。
そのため、図４のようにＡ方向に収容容器１を移動させる力が作用した場合に、ストッパ１１がパレット本体３２の両縁３２ａに当接して移動が規制されることとなるため、収容容器１がパレット３１上で横ずれすることがなくなり、収容容器１に収容した荷物がパレット３１から落ちにくくなる。
【００１５】
次に、このような収容容器１の折り畳み工程について説明する。
まず、図５に示すような収容空間が上を向いた収容容器１の折り畳み前の使用可能な状態から、対向する第１の側壁２ａを互いに接近する方向に平行に移動させていく。このとき図８に示すように、同時に第２の側壁２ｂについてはそれぞれ第１の折り目７が折り畳んだ際の稜線が外方を向くように、第２の折り目８が折り畳んだ際の稜線が内方を向くように折り畳んでいく。更に同時に底板３については第３の折り目９が折り畳んだ際の稜線が上方を向くように折り畳んでいく。
図６及び図８に示すように、対向する第１の側壁２ａの接近及び第２の側壁２ｂと底板３の折り畳みに伴って、底板３は中央付近を頂点として山状に折れてくる。
図７に示すように、折り畳み状態が進むと前後の第２の側壁２ｂの第２の折り目８側は底板３の下方域に創出される空間Ｓ内に徐々に進出していくこととなる。この際に底板３は中央寄りが幅狭に構成されているため、折り畳まれて内側に進出する第２の側壁２ｂの第２の折り目８側が干渉しにくくなっている。また、折り畳み状態が進むと折り畳まれた底板３の中央寄り部分は周壁２の上方に突出するようになってくる。更に折り畳み状態が進むと前後の第２の側壁２ｂの第２の折り目８側が図７に示すように若干重複する。尚、この前後の第２の側壁２ｂの折り目８側の重複量は第２の側壁２ｂの長さによって重複しなかったり、あるいは大きく重複したりすることとなる。
【００１６】
さて、図９は完全に折り畳まれる直前の状態である。このように第１の側壁２ａ、第２の側壁２ｂ及び底板３が重複状に配置されることで収容容器１の長尺方向（つまり第２の側壁２ｂの長手方向）がこれらを折り畳んだ際の厚み幅の合計分だけの長さに収まることとなる（実際には重複部分が一様でなく、シート体はその性質上可撓性や弾性があることから若干層間に余裕を持って膨らんだ外形となる）。そして、この折り畳みが完了した時には第１の側壁２ａと第２の側壁２ｂの間に底板３が配置される層構造となる。また、第２の側壁２ｂについては均等の長さで４つに折れるため、第２の側壁２ｂの第１の折り目７位置は第１の側壁２ａの両端位置に一致する。本実施例では底板３の中央部分は上方に突出しすぎないように、折り畳んだ際の稜線が下方を向くように第４の折り目１０で小さく折り畳むことができる。
尚、収容容器１は複雑な構成ではなく基本的に可撓性のある平面部材からなる構造にすぎないため折り畳みの順序や折り畳んだ箇所の重なり具合はそれほどの精密性が要求されるものではない。
このように折り畳んだ収容容器１は使用の際には上記とは逆の工程で拡げ使用する。
【００１７】
上記実施例のように構成することにより、次のような効果が奏されることとなる。
（１）第２の側壁２ｂ方向がよほど長い収容容器１であっても折り畳んで第１の側壁と重ね合わせたコンパクトな形態とすることができ、そのようなコンパクトな形態でパレット用収容容器自体を運搬したり収納することが可能となる。
（２）底板３の中央部分は上方に突出して折り畳んだ際の持ち手とすることができる。また、持ち手となるこの部分は把持した際にＭ字状に折り畳まれた第２の側壁２ｂを外方から押さえる機能を有するため、持ち手を持つことによって折り畳んだ収容容器１の拡がりを防止することもできる。
（３）折り畳まれた第２の側壁２ｂの第１の折り目７位置は第１の側壁２ａの両端位置に一致するため、折り畳んだ状態で不必要に第１の折り目７付近が第１の側壁２ａの幅の外方に突出することなく、第１の側壁２ａの幅に収まることとなる。また、第２の側壁２ｂの折り畳まれた見た目もきれいである。
（４）収容容器１をパレット３１上に載置した際にストッパ１１があるため収容容器１がパレット上で横ずれすることがなくなり、収容容器１に収容した荷物がパレット３１から落ちにくくなる。
【００１８】
上記実施の形態は、以下のように具体化されてもよい。
・上記実施例では収容容器１と収容部本体４の構成は一致していたが、これに上蓋や仕切り板等を備えるようにして収容容器１を構成してもよい。
・第２の側壁２ｂの折り目７，８の位置を適宜変更することは自由である。また、第２の折り目８の外側に更に追加的に折り目を形成するようにしてもよい。
・ストッパ１１の形状や位置や数も上記実施例に限定されない。
・第４の折り目１０はなくともよい。
・素材変更は自由である。
・その他、本考案の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【符号の説明】
【００１９】
１…パレット用収容容器、２…周壁、３…底板、４…収容部本体、７…第１の折り目、８…第２の折り目、９…横方向折り目としての第３の折り目、３１…パレット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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