(57)【要約】電波の入射を意図する面側に表面材が設けられており、該表面材が、５．８ＧＨｚ帯での誘電率の実部が２．５〜４．５である高分子材料からなることを特徴とする電波吸収体。これによって、電波吸収特性、とりわけ斜入射電波吸収特性が顕著に改善される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
電波の入射を意図する面側に表面材が設けられた電波吸収体であって、
該表面材が、５．８ＧＨｚ帯での誘電率の実部が２．５〜４．５である高分子材料からなることを特徴とする電波吸収体。
【請求項２】
上記高分子材料にガラス繊維が配合されていることを特徴とする請求の範囲１記載の電波吸収体。
【請求項３】
上記高分子材料とガラス繊維との配合比が、重量比で１００：０〜２０：８０であることを特徴とする請求の範囲２記載の電波吸収体。
【請求項４】
上記表面材の厚さが０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求の範囲１〜３のいずれか記載の電波吸収体。
【請求項５】
当該電波吸収体が有機高分子材料の発泡体に導電性カーボンを配合して形成されていることを特徴とする請求の範囲１〜４のいずれか記載の電波吸収体。
【請求項６】
当該電波吸収体が、導電性カーボンで被覆された繊維からなる繊維集合体であって、該繊維集合体が、繊維密度が電波の入射を意図する面側から順に連続的または断続的に高くなるように形成された密度勾配型のものであることを特徴とする請求の範囲１〜４のいずれか記載の電波吸収体。
【請求項７】
上記繊維集合体が、１０００デニール〜４０００デニールの繊度の繊維、１００デニール〜９９９デニールの繊度の繊維、１デニール〜９９デニールの繊度の繊維から選ばれる少なくとも２種類の繊維を互いに絡ませると共に互いに結合させたものであることを特徴とする請求の範囲６記載の電波吸収体。
【請求項８】
電波の入射を意図する面側とは反対の面側に、電波反射層として金属箔が設けられていることを特徴とする請求の範囲１〜７のいずれか記載の電波吸収体。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、電波吸収体に関し、より詳細には、電波吸収特性、特に斜入射電波吸収特性が顕著に改善された電波吸収体に関する。
背景技術
近年、携帯電話やパソコンといった電子情報機器の目覚しい普及や、通信技術の多様化により、不要電波の抑制がますます社会生活上重要な問題となっている。また、それに伴い電子情報機器からの漏洩や不要電波特性を測定するための電波暗室の需要も高まっている。そのため、種々の電波吸収体が開発されている。
また、利用される電波の帯域は拡大傾向にあり、従来では特殊用途でしか利用されていなかったミリ波等の極めて波長の短い電波についても今後は利用増加が見込まれている。特に、現在計画が推進されているＩＴＳ（高度道路交通システム）の展開によってこの傾向は顕著となると考えられる。従って、電波吸収体においてもこのような波長の短い電波に対する吸収性能に優れたものが望まれている。
また、電波吸収体には、▲１▼防雨、防汚構造とするため、▲２▼斜入射角度特性を改善するために、電波の入射を意図する面側に表面材を設けてもよい。
しかしながら、従来の電波吸収体の斜入射電波吸収特性は満足のいくものではなかった。例えば、ＩＴＳにおいて使用される周波数５．８ＧＨｚの周波数の減衰量が２０ｄＢ以上となる入射角度は０〜４５°であり、電波吸収が良好に実施できる斜入射角度の範囲が狭かった。
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、電波吸収特性、とりわけ斜入射電波吸収特性が顕著に改善された電波吸収体を提供することにある。
発明の開示
本発明者らは、上記課題に対し、鋭意検討した結果、５．８ＧＨｚ帯での誘電率の実部が２．５〜４．５である高分子材料からなる表面材を電波の入射を意図する面側に設けることによって、電波吸収体の電波吸収特性、とりわけ斜入射電波吸収特性を顕著に改善できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）電波の入射を意図する面側に表面材が設けられた電波吸収体であって、該表面材が、５．８ＧＨｚ帯での誘電率の実部が２．５〜４．５である高分子材料からなることを特徴とする電波吸収体。
（２）上記高分子材料にガラス繊維が配合されていることを特徴とする上記（１）記載の電波吸収体。
（３）上記高分子材料とガラス繊維との配合比が、重量比で１００：０〜２０：８０であることを特徴とする上記（２）記載の電波吸収体。
（４）上記表面材の厚さが０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか記載の電波吸収体。
（５）当該電波吸収体が有機高分子材料の発泡体に導電性カーボンを配合して形成されていることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか記載の電波吸収体。
（６）当該電波吸収体が、導電性カーボンで被覆された繊維からなる繊維集合体であって、該繊維集合体が、繊維密度が電波の入射を意図する面側から順に連続的または断続的に高くなるように形成された密度勾配型のものであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか記載の電波吸収体。
（７）上記繊維集合体が、１０００デニール〜４０００デニールの繊度の繊維、１００デニール〜９９９デニールの繊度の繊維、１デニール〜９９デニールの繊度の繊維から選ばれる少なくとも２種類の繊維を互いに絡ませると共に互いに結合させたものであることを特徴とする上記（６）記載の電波吸収体。
（８）電波の入射を意図する面側とは反対の面側に、電波反射層として金属箔が設けられていることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれか記載の電波吸収体。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の電波吸収体は、電波の入射を意図する面側に表面材が設けられており、該表面材は、５．８ＧＨｚ帯での誘電率の実部が２．５〜４．５である高分子材料からなることを特徴とする。
誘電率は以下の式で表され、
誘電率（ε）＝ε’−ｊε”
ここで、ε’が誘電率の実部であり、ε”が誘電率の虚部である。
表面材を形成する高分子材料は、５．８ＧＨｚ帯の電波に対する誘電率の実部が２．５〜４．５のものであれば特に制限はなく、例えば、ポリカーボネート樹脂（誘電率（実部）：２．７３）、アクリル樹脂（誘電率（実部）：２．６）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（誘電率（実部）：３．２）、その他、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など、およびそれらの樹脂材料のＦＲＰ（繊維強化樹脂）からなる板部材が適用され、板厚が薄くても強度がある点で、上記樹脂材料のＦＲＰが好ましい。特には、電波吸収特性（斜入射特性）を向上させる点で、フェノール樹脂系ＦＲＰ（誘電率（実部）：３．９）、不飽和ポリエステル系ＦＲＰ（誘電率（実部）：３．１）が好ましい。
上記のように、本発明における表面材を形成する高分子材料は、５．８ＧＨｚ帯の電波に対する誘電率の実部が２．５〜４．５であり、好ましくは３．０〜４．０である。誘電率が２．５未満である場合、また４．５を越える場合には、電波吸収能が低下する傾向にある。なお、上記高分子材料の誘電率（実部）は、従来公知の手法である空洞共振器法により測定することができる。
上記フェノール樹脂は、特に限定されるものではないが、例えば、レゾール樹脂、ノボラック樹脂、キシレノール樹脂、クレゾール樹脂、レゾルシノール樹脂等が挙げられる。上記のような高分子材料からなる表面材を電波の入射を意図する面側に設けることにより、電波吸収体の電波吸収特性、とりわけ斜入射電波吸収特性を顕著に改善することができる。
本発明においては、上記表面材を形成する高分子材料にガラス繊維が配合されているのが好ましい。ガラス繊維としては、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）に通常配合されるものを使用することができ、例えば、Ｅ−ガラス、Ｃ−ガラス、ＡＲ−ガラス、Ｄ−ガラス、Ｔ−ガラスが挙げられ、中でも電気伝導性の観点からＥ−ガラスが好ましい。ガラス繊維の繊維径は、好ましくは１μｍ〜５０μｍ、より好ましくは１０μｍ〜２０μｍであり、長さは、好ましくは１０ｍｍ〜８０ｍｍ、より好ましくは５０ｍｍ〜７０ｍｍである。繊維径が１μｍよりも細いと、補強効果が得られず、５０μｍよりも太くても、補強効果が著しく向上しない傾向にある。また、長さが１０ｍｍよりも短いと、補強効果が得られず、８０ｍｍよりも長いと、高分子材料との混合が困難になる傾向がある。また、ガラス繊維を繊維の形態で用いる代わりに、織布の形態で用いてもよく、すなわち、ガラスクロスを用いてもよい。高分子材料とガラス繊維との配合比は、重量比で、好ましくは１００：０〜２０：８０であり、より好ましくは９９：１〜２０：８０であり、さらにより好ましくは６０：４０〜２０：８０である。ガラス繊維の配合比が８０よりも多くなると、高分子材料との混合が良好に行えなくなる傾向がある。上記ガラス繊維を高分子材料に配合することにより、表面材に不燃性を付与することができる。
さらに上記高分子材料には、必要に応じて、各種添加剤、例えば、硬化触媒、顔料等を配合してもよい。
本発明において使用される表面材は、その厚さが好ましくは０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．４ｍｍ〜１．２ｍｍである。表面材の厚さが０．２ｍｍよりも薄いと、割れ易くなったり、傷つき易くなったりする傾向にあり、２．０ｍｍよりも厚いと、電波吸収特性が低下する傾向にある。
本発明における電波吸収体は、特に限定されるものではなく、自体公知のものと同じであってもよい。例えば、当該電波吸収体は、有機高分子材料の発泡体に導電性カーボンを配合して形成されていてもよい。有機高分子材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタンなどが挙げられる。また、導電性カーボンとしては、従来公知の導電性カーボンであれば、特に制限なく使用することができ、例えば、黒鉛、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラックなどが挙げられる。導電性カーボンの配合量は、好ましくは、有機高分子材料１００重量部に対して５重量部〜１００重量部、より好ましくは２０重量部〜５０重量部である。配合量が５重量部未満であると、充分な電波吸収性能を得ることが困難となる傾向にあり、１００重量部より多くても、電波吸収性能の顕著な向上が見られなくなる傾向にあり、また樹脂との均一な混合が困難となる傾向にある。また、このような電波吸収体の製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、上記有機高分子材料に、上記導電性カーボンと化学発泡剤とを配合し、この混合物を有機高分子材料が発泡しない温度で混練し、次いで、この混練物を型枠に入れて加熱発泡させる方法がある。
本発明における電波吸収体はまた、導電性カーボンで被覆された繊維で形成された繊維集合体であり、該繊維集合体が、繊維密度が電波の入射を意図する面側から順に連続的（傾斜的）または断続的（階段的）に高くなるように形成された密度勾配型のものであってもよい。
繊維集合体に用いる繊維としては、無機繊維やポリマー繊維などが挙げられる。無機繊維としては、ガラス繊維やセラミック繊維などが挙げられ、中でも不燃性に優れ、繊維密度の傾斜構造（上記電波の入射を意図する面側から繊維密度が連続的（傾斜的）に高くなる構造）の形成が容易であるという理由から、グラスウールが好ましい。また、ポリマー繊維としては、極性を有する繊維（極性ポリマー繊維）であれば特に制限はない。極性ポリマー繊維は、無機繊維と比較して曲げやすい点（加工しやすい点）、カーボンが付着しやすい点、太さの異なる繊維を得やすい点などにおいて優れている。特に、極性ポリマー繊維の中でも、難燃性に優れ、繊維密度の傾斜構造の形成が容易であるという点から、ポリ塩化ビニリデン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維が好ましい。
上記態様においては、上記繊維をカーボンにて被覆してなるものが用いられる。ここで、本発明におけるカーボンは、従来公知の導電性カーボンであれば、特に制限なく使用することができる。導電性カーボンとしては、例えば、黒鉛、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラックなどが挙げられる。上記繊維のカーボン被覆は、カーボンおよびバインダーとしてのポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルなどの接着剤を、適当な溶媒、例えば、トルエン、キシレンなどの炭化水素やメタノール、エタノールなどのアルコールに溶解または分散させたものを、スプレー塗布などの手段にて塗布することによって行われる。カーボン被覆の厚みは、５μｍ〜５００μｍであるのが好ましく、１０μｍ〜３００μｍであるのがより好ましく、２０μｍ〜１００μｍであるのが特に好ましい。当該カーボン被覆の厚みが５μｍ未満であると、充分な電波吸収能を発揮し得ない傾向にあるためであり、またカーボン被覆の厚みが５００μｍを越えても、顕著には電波吸収能が向上しない傾向にあるためである。
上記態様における繊維集合体は、上記各種繊維を互いに絡ませると共に互いに結合させてマット状に形成すると、電波吸収体の形状保持性に優れるため好ましい。具体的には、各繊維を互いに絡ませた状態でそのままほぐれてしまうことを防止すべく接着剤などで解離しないように結合させ、マット状に形成して電波吸収体とする。接着方法は任意であるが、好適な方法としては、例えば、繊維を絡ませた状態のマット体にスプレー接着剤を噴射し、繊維同士が重なり合う箇所において接着を図る方法などが挙げられる。
なお、広帯域に優れた電波吸収特性を得るためには、電波吸収体に入射する電波を、電波吸収体の電波の入射を意図する面側において反射させないようにする必要がある。一般に、電波が空間を伝搬する場合、急激に導電度が変化する点に遭遇すると電波はその点で反射され易くなる。電波吸収体も導電体であるため、電波を反射する作用も有すると考えられる。よって、繊維密度が一定な電波吸収体であると、電波を反射してしまう度合は大きくなる。そこで、上記態様においては、繊維集合体の繊維密度をその厚み方向に関して連続的（傾斜的）または断続的（階段的）に変化させることにより、広帯域の電波を吸収し得るようにしている。具体的には、マット状に形成した繊維集合体において厚み方向一方側の面の繊維密度を粗として減衰を少なくし、かつ、厚み方向他方側の面を密として減衰を大きくし、上記繊維密度が粗である側を電波の入射を意図する面側とすることにより、電波入射面の導電度を低くして（繊維密度を粗として）、空気との導電度の差を小さくし、電波の入射面における反射を少なくして電波を電波吸収体の内部へ取り込み易くするとともに、その内部において電波が良好に吸収し得るようにしたものである。さらに、電波の入射面とは反対の面側の密度を「密」とすることで電波を反射させ（電波反射面としての役割）、入射してくる電波を相殺させることができる。例えば、電波入射面付近で０．０２ｇ／ｃｍ３、電波入射面とは反対の面側で０．１０ｇ／ｃｍ３となるように繊維密度を連続的に変化させれば５．８ＧＨｚ帯の電波を良好に吸収する。
このように繊維密度が一方側から他方側へ向けて変化する繊維集合体は、例えば、上記多種類の太さの繊維のうち、太さの大きい繊維については繊維密度を粗にしたい側に多目に配合し、太さの小さい繊維については繊維密度を密にしたい側に多目に配合することで、形成することが可能となる。
上記繊維集合体は、繊度が１０００デニール（ｄ）〜４０００デニール（ｄ）の繊維、繊度が１００デニール（ｄ）〜９９９デニール（ｄ）の繊維、繊度が１デニール（ｄ）〜９９デニール（ｄ）の繊維から選ばれる少なくとも２種類（好ましくは３種類以上）の繊維を互いに絡ませると共に互いに結合させたものであるのが、密度勾配をつけやすい点で好ましい。例えば、繊度が１０００ｄの繊維を７０重量％、繊度が１２０ｄの繊維を１５重量％、繊度が５０ｄの繊維を１５重量％の割合で含有し、それぞれ導電性カーボンで被覆されているこれらの繊維を互いに絡ませてマット状に形成した繊維集合体が挙げられる。
さらに上記繊維集合体は、カーボンで被覆された多種類の太さの極性ポリマーからなる繊維を、各種繊維が少なくとも５重量％含有されるように互いに絡ませると共に互いに結合させて形成されたマット状繊維集合体であることが好ましい。各種繊維が少なくとも５重量％含有されるように互いに絡ませることで、前述のように電波吸収層に繊維の密度勾配を形成しやすくなるという利点がある。各種繊維の含有量が５重量％よりも少ないと、電波吸収特性が低下する傾向にある。
また、マット状繊維集合体は、多種類の太さの繊維で構成されていると共に、１つの太さの繊維が５重量％以上含有されていることが、当該吸収体の電波吸収帯域を広くし、かつ各帯域における電波吸収率を良好とさせる点で好ましい。言うまでもなく、広帯域の電波を吸収させようとする場合には、繊維の太さの種類を増加せしめて繊維集合体を構成すればよい。
電波吸収体の厚さは、好ましくは１ｍｍ〜５０ｍｍであり、より好ましくは２０ｍｍ〜３５ｍｍである。電波吸収体の厚さが１ｍｍよりも薄いと、電波を十分に吸収することができず、５０ｍｍよりも厚いと、電波吸収特性には影響はないが、電波吸収体自体の重量が重くなり布設が困難となる。
また、本発明の電波吸収体においては、電波の入射を意図する面側とは反対の面側に、電波反射層として金属箔が設けられていてもよい。金属箔は、特に限定されるものではなく、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、スズ、鉄などの金属材料にて形成されたフィルム（箔）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂材料にて形成されたフィルム上に上記金属材料が蒸着されたフィルム、等が挙げられる。中でも、汎用性、軽量化、耐食性、電波吸収能の向上という観点から、アルミニウム箔が好ましく、さらには、耐外傷性、耐食性の点で、片面がＰＥＴでコーティングされたアルミニウム箔が好ましい。電波反射層を設けることによって、電波吸収体を通過してしまった電波を反射させることで電波吸収能を安定化させることができる。
電波吸収体の電波の入射を意図する面側に表面材を設ける方法としては、例えば、パネル（枠体）を用いて電波吸収体と表面材とを一体化する、接着剤を用いて表面材と電波吸収体とを接着する、等の方法が挙げられる。パネルを用いる場合、その材質としては、不燃対策の点から、金属材料が好ましく、中でも鋼板、特に表面を防食処理した鋼板がより好ましい。防食処理としては、公知の処理を用いればよく、例えば、亜鉛メッキ、アルミ被覆、ペンキの塗布等が適用される。接着剤を用いて接着する場合、形成される接着剤層の厚さは、好ましくは１０〜１００μｍである。接着剤層の厚さが１０μｍよりも薄いと、良好な接着強度が得られず、１００μｍよりも厚いと、電波吸収特性が低下する傾向にある。接着剤としては、自体公知のものを使用することができる。
本発明の電波吸収体は、種々の周波数帯域の電波（特に、マイクロ波、ミリ波、サブミリ波等）を吸収する用途に用いることができ、特に、ＩＴＳ（高度道路交通システム）において好適に用いることができる。
実施例
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
（実施例１〜１７および比較例１〜１２）
電波吸収体、表面材および電波反射層として下記のようなものを用意し、以下の表１に示すように組み合わせて、電波の入射を意図する側からみて表面材、電波吸収体および電波反射層の順で配置された積層構造を有するように、実施例１〜１７および比較例１〜１２の電波吸収体を作製した。
［電波吸収体］
（電波吸収体Ａ）
繊度が１０００ｄのポリ塩化ビニリデン繊維を７０重量％、繊度が１２０ｄのポリ塩化ビニリデン繊維を１５重量％、繊度が５０ｄのポリ塩化ビニリデン繊維を１５重量％の割合で含有し、それぞれ導電性カーボン（商品名：ヒタゾル、日立粉末冶金社製）で被覆されているこれらの繊維を互いに絡ませて厚み２５ｍｍのマット状に形成した繊維集合体であって、繊維密度が電波の入射を意図する面側から反対の面側に向かって連続的に高くなるように形成されたもの（電波入射面側の繊維密度：０．０３ｇ／ｃｍ３、反対の面側の繊維密度：０．０６ｇ／ｃｍ３）を使用した。
（電波吸収体Ｂ）
繊度が１０００ｄのガラス繊維を６５重量％、繊度が１３０ｄのガラス繊維を２０重量％、繊度が２０ｄのガラス繊維を１５重量％の割合で含有し、それぞれ導電性カーボン（商品名：ヒタゾル、日立粉末冶金社製）で被覆されているこれらの繊維を互いに絡ませて厚み２５ｍｍのマット状に形成した繊維集合体であって、繊維密度が電波の入射を意図する面側から反対の面側に向かって連続的に高くなるように形成されたもの（電波入射面側の繊維密度：０．０４ｇ／ｃｍ３、反対の面側の繊維密度：０．０７ｇ／ｃｍ３）を使用した。
（電波吸収体Ｃ）
繊度が１０００ｄのポリ塩化ビニリデン繊維を８０重量％、繊度が１２０ｄのポリ塩化ビニリデン繊維を１５重量％、繊度が６０ｄのポリ塩化ビニリデン繊維を５重量％の割合で含有し、それぞれ導電性カーボン（商品名：ヒタゾル、日立粉末冶金社製）で被覆されているこれらの繊維を互いに絡ませて厚み１０ｍｍのマット状に形成した繊維集合体（繊維密度：０．０３ｇ／ｃｍ３）と、繊度が１０００ｄのポリ塩化ビニリデン繊維を７０重量％、繊度が１２０ｄのポリ塩化ビニリデン繊維を１５重量％、繊度が５０ｄのポリ塩化ビニリデン繊維を１５重量％の割合で含有し、それぞれ導電性カーボン（商品名：ヒタゾル、日立粉末冶金社製）で被覆されているこれらの繊維を互いに絡ませて厚み１０ｍｍのマット状に形成した繊維集合体（繊維密度：０．０５ｇ／ｃｍ３）と、繊度が１０００ｄのポリ塩化ビニリデン繊維を６０重量％、繊度が１２０ｄのポリ塩化ビニリデン繊維を１０重量％、繊度が６０ｄのポリ塩化ビニリデン繊維を３０重量％の割合で含有し、それぞれ導電性カーボン（商品名：ヒタゾル、日立粉末冶金社製）で被覆されているこれらの繊維を互いに絡ませて厚み１０ｍｍのマット状に形成した繊維集合体（繊維密度：０．０７ｇ／ｃｍ３）とを、電波の入射を意図する面側から順に積層したものを使用した。
（電波吸収体Ｄ）
導電性カーボン（ファーネスブラック、商品名：ＶＵＬＣＡＮ  ＸＣ−７２Ｖ、昭和キャボット社製）を配合したポリスチレン発泡体（厚さ：４０ｍｍ）を使用した。
［表面材］
（表面材Ａ）
ポリカーボネート樹脂：５．８ＧＨｚ帯での誘電率（実部）は２．７３、厚さ：１．０ｍｍ
（表面材Ｂ）
フェノール樹脂系ＦＲＰ（日東紡社製、フェノール樹脂：ガラス繊維＝５５：４５（重量比））：５．８ＧＨｚ帯での誘電率（実部）は３．９、厚さ：０．６ｍｍ
（表面材Ｃ）
不飽和ポリエステル系ＦＲＰ（日東紡社製、不飽和ポリエステル樹脂樹脂：ガラス繊維＝６０：４０（重量比））：５．８ＧＨｚ帯での誘電率（実部）は３．１、厚さ：１．０ｍｍ
（表面材Ｄ）
アクリル樹脂：５．８ＧＨｚ帯での誘電率（実部）は２．６、厚さ：１．０ｍｍ
（表面材Ｅ）
四フッ化樹脂：５．８ＧＨｚ帯での誘電率（実部）は２．１、厚さ：１．０ｍｍ
（表面材Ｆ）
ポリイミド６樹脂：５．８ＧＨｚ帯での誘電率（実部）は４．７、厚さ：０．５ｍｍ
（表面材Ｇ）
ステンレス鋼板：厚さ：０．２ｍｍ
［電波反射層］
アルミ箔の片面にＰＥＴが被覆されているものを使用した。なお、この電波反射層のアルミ箔の面を電波吸収体に接着した。
上記実施例１〜１７および比較例１〜１２で得られた電波吸収体を、以下の項目について評価した。
（電波吸収特性（斜入射特性）の評価）
各電波吸収体への入射角度を１０°〜７０°の範囲で変化させて５．８ＧＨｚ帯の円偏波を入射させ、アーチ法を用いて反射減衰量を測定した。得られた結果を表１に示す。なお、表１において、反射減衰量が１０°〜７０°の入射角度の範囲全体にわたって２０ｄＢ以上であった場合を○で示し、一方、反射減衰量が、１０°〜７０°の入射角度の範囲全体にわたって、またはある特定の範囲において２０ｄＢ未満であった場合を×で示す。
さらに、表面材の有無およびその種類による電波吸収特性（斜入射特性）の変化を比較するために、電波吸収体Ｄに対して、表面材なし（比較例７）、表面材Ａ付与（実施例１４）、表面材Ｂ付与（実施例１５）および表面材Ｃ付与（実施例１６）の場合の入射角度と反射減衰量との関係を図１に、また、電波吸収体Ａに対して、表面材なし（比較例１）、表面材Ａ付与（実施例１）、表面材Ｂ付与（実施例２）および表面材Ｃ付与（実施例３）の場合の入射角度と反射減衰量との関係を図２にそれぞれ示す。
2003059031.tif 000002
表１から明らかなように、実施例１〜１７の電波吸収体は、５．８ＧＨｚ帯での誘電率の実部が２．５〜４．５である高分子材料からなる表面材が電波の入射を意図する面側に設けられているので、５．８ＧＨｚ帯の円偏波の反射減衰量は１０°〜７０°の広範囲の入射角度にわたって２０ｄＢ以上であった。一方、比較例１〜７の電波吸収体は表面材が設けられていないので、比較例８〜１１の電波吸収体は表面材の５．８ＧＨｚ帯での誘電率の実部が２．５〜４．５の範囲外であるので、また、比較例１２の電波吸収体は表面材がステンレス鋼板であるので、５．８ＧＨｚ帯の円偏波の反射減衰量は、１０°〜７０°の入射角度の範囲全体にわたって、またはある特定の範囲において２０ｄＢ未満であった。
また、図１および２から、５．８ＧＨｚ帯での誘電率の実部が２．５〜４．５である高分子材料からなる表面材（表面材Ａ：ポリカーボネート樹脂、表面材Ｂ：フェノール樹脂系ＦＲＰ、表面材Ｃ：不飽和ポリエステル系ＦＲＰ）を電波吸収体の電波の入射を意図する面側に設けることによって、１０°〜７０°の入射角度の範囲全体にわたって５．８ＧＨｚ帯の円偏波の反射減衰量が２０ｄＢ以上に増加し、電波吸収特性、とりわけ斜入射電波吸収特性が顕著に改善されたことが分かる。
産業上の利用分野
本発明によれば、５．８ＧＨｚ帯での誘電率の実部が２．５〜４．５である高分子材料からなる表面材を電波の入射を意図する面側に設けることによって、電波吸収特性、とりわけ斜入射電波吸収特性が顕著に改善された電波吸収体を提供することができる。
本出願は、日本で出願された特願２００１−４０１２４４を基礎としておりそれらの内容は本明細書に全て包含される。
【図面の簡単な説明】
図１は、表面材の有無およびその種類による電波吸収体の電波吸収特性（斜入射特性）の変化を比較するための、入射角度と反射減衰量との関係を示す図である。
図２は、表面材の有無およびその種類による電波吸収体の電波吸収特性（斜入射特性）の変化を比較するための、入射角度と反射減衰量との関係を示す図である。
【図１】
2003059031.tif 000003
【図２】
2003059031.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月2日(2003.10.2)
【手続補正００１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電波の入射を意図する面側に表面材が設けられた電波吸収体であって、
該表面材が、５．８ＧＨｚ帯での誘電率の実部が２．５．〜４．５である高分子材料からなり、かつ該高分子材料にガラス繊維が配合されていることを特徴とする電波吸収体。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
上記高分子材料とガラス繊維との配合比が、重量比で１００：０〜２０：８０であることを特徴とする請求の範囲１記載の電波吸収体。
【請求項４】
上記表面材の厚さが０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求の範囲１または３記載の電波吸収体。
【請求項５】
当該電波吸収体が有機高分子材料の発泡体に導電性カーボンを配合して形成されていることを特徴とする請求の範囲１、３、４のいずれか記載の電波吸収体。
【請求項６】
当該電波吸収体が、導電性カーボンで被覆された繊維からなる繊維集合体であって、該繊維集合体が、繊維密度が電波の入射を意図する面側から順に連続的または断続的に高くなるように形成された密度勾配型のものであることを特徴とする請求の範囲１、３、４のいずれか記載の電波吸収体。
【請求項７】
上記繊維集合体が、１０００デニール〜４０００デニールの繊度の繊維、１００デニール〜９９９デニールの繊度の繊維、１デニール〜９９デニールの繊度の繊維から選ばれる少なくとも２種類の繊維を互いに絡ませると共に互いに結合させたものであることを特徴とする請求の範囲６記載の電波吸収体。
【請求項８】
電波の入射を意図する面側とは反対の面側に、電波反射層として金属箔が設けられていることを特徴とする請求の範囲１、３〜７のいずれか記載の電波吸収体。
【手続補正００２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
率の実部が２．５〜４．５である高分子材料からなる表面材を電波の入射を意図する面側に設けることによって、電波吸収体の電波吸収特性、とりわけ斜入射電波吸収特性を顕著に改善できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）電波の入射を意図する面側に表面材が設けられた電波吸収体であって、該表面材が、５．８ＧＨｚ帯での誘電率の実部が２．５〜４．５である高分子材料からなり、かつ該高分子材料にガラス繊維が配合されていることを特徴とする電波吸収体。
（３）上記高分子材料とガラス繊維との配合比が、重量比で１００：０〜２０：８０であることを特徴とする上記（１）記載の電波吸収体。
（４）上記表面材の厚さが０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする上記（１）または（３）記載の電波吸収体。
（５）当該電波吸収体が有機高分子材料の発泡体に導電性カーボンを配合して形成されていることを特徴とする上記（１）、（３）、（４）のいずれか記載の電波吸収体。
（６）当該電波吸収体が、導電性カーボンで被覆された繊維からなる繊維集合体であって、該繊維集合体が、繊維密度が電波の入射を意図する面側から順に連続的または断続的に高くなるように形成された密度勾配型のものであることを特徴とする上記（１）、（３）、（４）のいずれか記載の電波吸収体。
（７）上記繊維集合体が、１０００デニール〜４０００デニールの繊度の繊維、１００デニール〜９９９デニールの繊度の繊維、１デニール〜９９デニールの繊度の繊維から選ばれる少なくとも２種類の繊維を互いに絡ませると共に互いに結合させたものであることを特徴とする上記（６）記載の電波吸収体。
（８）電波の入射を意図する面側とは反対の面側に、電波反射層として金属箔が設けられていることを特徴とする上記（１）、（３）〜（７）のいずれか記載の電波吸収体。




【国際調査報告】
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