(57)【要約】      （修正有）【課題】ドレッシングの開始の確認作業に用いることができ仕上げ精度を低下させることのないドレッサ及び該ドレッサを使用するドレッシング装置を提供する。【解決手段】ドレッサ１は、研削砥石のドレッシングにより発生する弾性波によって電圧を発生する圧電素子６をシャンク内部に組み込んでなり、シャンク後端に、シャンク２を一方の電極、シャンク後端面側から接触可能な導電性部材１０，１１を他方の電極として、圧電素子６が発生する電圧を外部に出力可能なコネクタ部４を形成することを特徴とする。ドレッシング装置は、ドレッサ１と、ドレッサ１が固定され、前記コネクタ部４から出力される電圧によって発光する発光ダイオードを備えてなるホルダーを具備することを特徴とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シャンク先端に切削刃（３）を取り付けてなるドレッサ（１）であって、研削砥石のドレッシングにより発生する弾性波によって電圧を発生する圧電素子（６）をシャンク内部に組み込んでなるドレッサ（１）において、
シャンク後端には、シャンク（２）を一方の電極、シャンク後端面側から接触可能な導電性部材（１０），（１１）を他方の電極として、前記圧電素子（６）が発生する電圧を外部に出力可能なコネクタ部（４）を形成することを特徴とするドレッサ。
【請求項２】
シャンク先端に取り付けられる切削刃（３）はダイヤモンドであることを特徴とする請求項１記載のドレッサ。
【請求項３】
前記圧電素子（６）は、シャンク（２）に接続される通電板（７）にその一端が当接するよう該通電板（７）の両側に同じ極性を対向させた状態で一対配置され、シャンク（２）に対し絶縁状態に配置される前記導電性部材（１０），（１１）にそれぞれの他端が当接することを特徴とする請求項1又は２記載のドレッサ。
【請求項４】
シャンク先端に切削刃（３）を取り付けてなるドレッサ（１）であって、研削砥石のドレッシングにより発生する弾性波によって電圧を発生する圧電素子（６）をシャンク内部に組み込んでなり、シャンク後端に、シャンク（２）を一方の電極、シャンク後端面側から接触可能な導電性部材（１０），（１１）を他方の電極として、前記圧電素子（６）が発生する電圧を外部に出力可能なコネクタ部（４）を形成してなるドレッサ（１）と、該ドレッサ（１）が固定され、前記コネクタ部（４）から出力される電圧によって発光する発光ダイオード（２３）を備えてなるホルダー（２０）を具備することを特徴とするドレッシング装置。
【請求項５】
前記ドレッサ（１）は、シャンク先端に取り付けられる切削刃（３）がダイヤモンドであることを特徴とする請求項４記載のドレッシング装置。
【請求項６】
前記ホルダー（２０）は、前記ドレッサ（１）のシャンク後端に形成されるコネクタ部（４）に接続され当該シャンク（２）を前方に付勢するとともに該シャンク後端を三次元的自由度を持たせて弾性支持するコネクタ部材（２７）と、該ホルダー（２０）に対しシャンク前方位置を固定する固定手段を備えることを特徴とする請求項４又は５記載のドレッシング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、研削砥石のドレッシング（目直し）やツルーイング（形直し）に用いられるドレッサ及び該ドレッサを使用するドレッシング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、研削砥石は、研削回数や研削時間が所定値に達する毎にドレッシングが行われ、切れ味の回復が図られるものである。ドレッシングは、回転する研削砥石の研削面にドレッサ（ドレッシング工具）の切削刃を当てて切り込みを行い平坦に成形するものであり、作業を効率よく円滑かつ適切に行うため、その開始を確認する必要がある。
従来、ドレッシングの開始の確認は、砥石の研削面にドレッサの切削刃が接触する際に発生する火花や接触音を作業者自身が直接目や耳で知覚することにより行われていたが、この方法は信頼性に乏しく、また熟練を要するものでもあった。
そこで、ドレッシングの開始の確認を簡単に行うことができるドレッサが本件出願人によって開発されている（特許文献１参照。）。
【０００３】
図５は、特許文献１に記載されたドレッサ１０１及びドレッシング装置の要部断面を示すものであり、図６は、該ドレッサ１０１の模式図を示すものである。
ドレッサ１０１は、上端を閉じた軸孔１０７及び軸孔１０７に通ずる直径方向の透孔１０８を有し、該軸孔１０７に一対の圧電素子１０９，１０９が同じ極性を対向させた状態で挿入されている。該一対の圧電素子１０９，１０９の間には通電板１１１が透孔１０８を貫通する状態で配置されており、通電板１１１の一端とドレッサ１０１間に順方向の発光ダイオード１１２ａが、通電板１１１の他端とドレッサ１０１間に逆方向の発光ダイオード１１２ｂが接続され、両発光ダイオード１１２ａ，１１２ｂは、図６に示すように、通電板１１１とドレッサ１０１の間に並列に接続されている。
ドレッシングに際し、作業者はハンドル操作によってドレッサ１０１を回転する研削砥石５に近づけ、該ドレッサ先端の研削刃１０６を研削砥石１０５に当接させて切り込みを行うが、その際、砥石面への切り込みに伴い生じる弾性波によって前記一対の圧電素子１０９，１０９は、順方向の電圧と逆方向の電圧を交互に発生し、それにより前記二つの発光ダイオード１１２ａ，１１２ｂを交互に発光させる。
そして、作業者は、二つの発光ダイオード１１２ａ，１１２ｂの発光によって、ドレッシングが開始されたことを確認することができる。
【特許文献１】特開２００７−８３３６７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されたドレッサ１０１によれば、ドレッシングの開始の確認を簡単に行うことができるものである。
しかしながら、上記ドレッサ１０１は、発光ダイオード１１２ａ，１１２ｂが付属し、シャンク側面から外部に突出する構成となっており、ホルダーに対するシャンクの固定位置が制限され、図５に示すように、シャンクの後部を固定させざるを得ないものである。したがって、上記ドレッサ１０１は、ホルダーに対し片持ち状態で固定されるものとなり、該ホルダーに固定した際の機械的剛性が低下するとともに研削刃１０６のある先端が振れやすく、ドレッシングの仕上げ精度を低下させるものとなっていた。
また、上記ドレッサ１０１は、ドレッシング装置の構造によっては、作業者から発光ダイオード１１２ａ，１１２ｂの発光の様子が確認しにくい場合があり、必ずしも使い勝手のよいものではなかった。
【０００５】
そこで、本考案は、上記課題を解決できるドレッサ及び該ドレッサを使用するドレッシング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、請求項１に係る考案は、シャンク先端に切削刃３を取り付けてなるドレッサ１であって、研削砥石のドレッシングにより発生する弾性波によって電圧を発生する圧電素子６をシャンク内部に組み込んでなるドレッサ１において、シャンク後端には、シャンク２を一方の電極、シャンク後端面側から接触可能な導電性部材１０，１１を他方の電極として、前記圧電素子６が発生する電圧を外部に出力可能なコネクタ部４を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に係る考案は、請求項１に係る考案において、シャンク先端に取り付けられる切削刃３はダイヤモンドであることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に係る考案は、請求項１又は２に係る考案において、前記圧電素子６は、シャンク２に接続される通電板７にその一端が当接するよう該通電板７の両側に同じ極性を対向させた状態で一対配置され、シャンク２に対し絶縁状態に配置される前記導電性部材１０，１１にそれぞれの他端が当接することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に係る考案は、ドレッシング装置が、シャンク先端に切削刃３を取り付けてなるドレッサ１であって、研削砥石のドレッシングにより発生する弾性波によって電圧を発生する圧電素子６をシャンク内部に組み込んでなり、シャンク後端に、シャンク２を一方の電極、シャンク後端面側から接触可能な導電性部材１０，１１を他方の電極として、前記圧電素子６が発生する電圧を外部に出力可能なコネクタ部４を形成してなるドレッサ１と、該ドレッサ１が固定され、前記コネクタ部４から出力される電圧によって発光する発光ダイオード２３を備えてなるホルダー２０を具備することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に係る考案は、請求項４に係る考案において、ドレッサ１は、シャンク先端に取り付けられる切削刃３がダイヤモンドであることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に係る考案は、請求項４又は５に係る考案において、前記ホルダー２０は、前記ドレッサ１のシャンク後端に形成されるコネクタ部４に接続され当該シャンク２を前方に付勢するとともに該シャンク後端を三次元的自由度を持たせて弾性支持するコネクタ部材２７と、該ホルダー２０に対しシャンク前方位置を固定する固定手段を備えることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１及び２に係る考案のドレッサ１によれば、シャンク内部に組み込まれる圧電素子６が発生する電圧を、シャンク後端に形成されるコネクタ部４から外部に出力可能な構成としたので、当該コネクタ部４を利用して、前記圧電素子６が、例えば、ドレッシング装置の構成部材に配置される発光ダイオードと閉回路を構成するものとすることができ、上記従来のドレッサと同様にドレッシングの開始の確認を行うことができる。そして、当該発光ダイオードがドレッサ１から独立したものであるため、作業者から観察し易い位置に配置しておけば該発光ダイオードの発光の様子が確認し易くなり、ドレッシングの開始の確認を確実なものとすることができる。
【００１３】
また、請求項1及び２に係る考案のドレッサ１は、上記従来のドレッサのようにシャンク側面から外部に突出する付属物がなく、通常のドレッサと同様の外観形状となっている。したがって、取り扱いが容易で通常のドレッサと同様に取り扱うことができるため、ホルダーに対しシャンク前方を固定することが可能となり、当該ドレッサ１をホルダーに固定した際の機械的剛性が向上するとともに切削刃３のあるシャンク先端の振れを抑えることができ、上記従来のドレッサのようにドレッシングの仕上げ精度を低下させることがない。
【００１４】
請求項１及び２に係る考案のドレッサ１は、シャンク後端に形成されるコネクタ部４を利用して、前記圧電素子６が計器類と閉回路を構成するものとすることもでき、その場合、弾性波のレベルを確認することで、ドレッシングの開始や終了の確認作業を行うことが可能となる。
なお、請求項１及び２に係る考案のドレッサ１は、上記のとおり通常のドレッサと同様の外観形状となっているため、ドレッシング装置において通常のドレッサとしても使用できる。
【００１５】
請求項３に係る考案のドレッサ１によれば、例えば、ドレッシング装置の構成部材に配置される発光ダイオードを、順方向の発光ダイオードと逆方向の発光ダイオードの一対を並列に接続したものとし、前記コネクタ部４を利用して、前記圧電素子６が当該並列に接続された一対の発光ダイオードと閉回路を構成するものとすることで、ドレッシング時に発生する弾性波によって前記順方向と逆方向の発光ダイオードを効率よく発光させることができ、作業者によるドレッシングの開始の確認作業を確実なものとする上で有効である。
【００１６】
請求項４及び５に係る考案のドレッシング装置によれば、ドレッサ１が、発光ダイオード２３を備えるホルダー２０に固定され、シャンク後端に形成されるコネクタ部４から出力される、シャンク内部に組み込まれる圧電素子６が発生する電圧によって当該発光ダイオード２３を発光させるので、作業者は非常に簡易な構成によってドレッシングの開始の確認を行うことができる。そして、当該発光ダイオード２３をホルダー２０上の作業者から観察し易い位置に配置しておけば該発光ダイオード２３の発光の様子が確認し易くなり、ドレッシングの開始の確認を確実なものとすることができる。
【００１７】
また、請求項４及び５に係る考案のドレッシング装置によれば、ドレッサ１が、シャンク側面から外部に突出する付属物をもたず、通常のドレッサと同様の外観形状とされているため、通常のドレッサと同様に取り扱うことでホルダー２０に対しシャンク前方を固定することが可能となり、当該ドレッサ１をホルダー２０に固定した際の機械的剛性が向上するとともに切削刃３のあるシャンク先端の振れを抑えることができ、上記従来のドレッサを使用した場合のようにドレッシングの仕上げ精度を低下させることがない。
【００１８】
請求項６に係る考案のドレッシング装置は、ホルダー２０が、該ホルダー２０に対しシャンク前方位置を固定する固定手段を備えることから、ドレッサ１を固定した際の機械的剛性を向上させるとともにシャンク先端の振れを抑えることができ、従来のドレッサを使用した場合のようにドレッシングの仕上げ精度を低下させることがない。
また、請求項６に係る考案のドレッシング装置によれば、ホルダー２０が、ドレッサ１のシャンク後端に形成されるコネクタ部４に接続され該シャンク後端を三次元的自由度を持たせて弾性支持するコネクタ部材２７を備えるものであるので、ドレッサ１は、ホルダー２０に対し固定されるシャンク前方位置を支点として伸縮等による弾性変形が可能となり、ドレッサ１の内部に組み込まれた圧電素子６はドレッシングにより発生する弾性波を感度よく検出することができる。
さらに、請求項６に係る考案のドレッシング装置は、シャンク後端を弾性支持するコネクタ部材２７がシャンク２を前方に付勢するものであるため、ホルダー２０に対する固定を解除するのみの簡単な操作で当該ホルダー２０からドレッサ１を取り外すことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び２は、本考案の実施の形態におけるドレッサを示すものであり、図１は正面図、図２は断面図を示すものである。
ここで、ドレッサとは、研削砥石をドレッシングやツルーイング（以下、ドレッシングとツルーイングを総称して「ドレッシング」という。）するためのいわゆるドレッシング工具を意味するものであり、代表的なものとしてダイヤモンドドレッサを例示することができる。
【００２０】
図１に示すように、ドレッサ１は、シャンク２とシャンク先端に取り付けられる切削刃３を備えるものであり、シャンク後端には後述する圧電素子が発生する電圧を外部に出力可能なコネクタ部４が形成されている。
ここで、前記切削刃３としては、ダイヤモンド、焼結金属、セラミックス、サーメット等、ドレッサの切削刃として用いられるもの全てを用いることができる。
シャンク２内部には、図２に示すように、シャンク後端面から前方に向けて軸方向に穴部５が形成されており、該穴部５の前方に圧電素子６，６が一対組み込まれている。該一対の圧電素子６，６は、シャンク２に接続される通電板７にその一端が当接するよう該通電板７の両側に同じ極性を対向させた状態で配置され、該穴部５の前端部に設けられる絶縁部材８及び穴部５を塞ぐ態様で取り付けられる絶縁部材１２によりシャンク２に対し絶縁状態に配置される導電性プレート１０にそれぞれ他端が当接する構成とされている。
そして、前記絶縁部材１２には軸線方向に貫通する孔１３が形成されており、該孔１３内に前記導電性プレート１０の一部が延出するものとされ、シャンクの外周面及び後端面を一方の電極、該導電性プレート１０の延出部１１を他方の電極として、シャンク後端にコネクタ部４が形成されている。
【００２１】
図３及び４は、本考案の実施の形態におけるドレッシング装置の要部を示すものであり、図３は正面図、図４は断面図を示すものである。
【００２２】
図３に示すように、ドレッシング装置は、上記ドレッサ１をホルダー２０に固定して使用するものである。
ホルダー２０は、ホルダー本体２１と該ホルダー本体２１に図示しないネジにより固定されるホルダーキャップ２２から構成され、ホルダーキャップ２２には一対の発光ダイオード２３，２３が着脱可能に取り付けられている。
なお、ここでは、一対の発光ダイオード２３，２３は、図５及び６に示すものと同様、順方向の発光ダイオードと逆方向の発光ダイオードが並列に接続されたものである。
【００２３】
図４に示すように、ホルダー２０の内部には空間２４が形成されており、ホルダー本体２１側の空間には、コイルバネ２６に付勢された状態でコネクタ部材２７が配置されている。
コネクタ部材２７は、金属製であって、ドレッサ１のシャンク後端部に外嵌される円筒状部を有するコネクタ本体２８と、該円筒状部の中心に絶縁部材２９を介して一体化されるピン状の導電性部材３０から構成されている。そして、当該コネクタ部材２７は、ドレッサ１のコネクタ部４に接続して用いられ、コネクタ本体２８の円筒状部がドレッサ１のシャンク後端の外周面及び後端面、ピン状の導電性部材３０が導電性プレート１０の延出部１１とそれぞれ接触し、図示しない配線によって、ドレッサ１のシャンク内部に組み込んでなる圧電素子６，６は、前記一対の発光ダイオード２３，２３と閉回路を構成するものとされている。なお、当該コネクタ部材２７は、ドレッサ１のシャンク２を前方に付勢するとともに該シャンク後端を三次元的に自由度を持たせた状態で弾性支持するものである。
【００２４】
ホルダーキャップ２２側の空間は、ホルダーキャップ２２の頂部に形成される開口部２５によって外部に開放されている。また、前記開口部２５には、ドレッサ１を固定するためのネジ孔３１が形成されている。そして、ホルダーキャップ２２側の空間には、ドレッサ１が、前記コネクタ部４を上記ホルダー本体２１側の空間に配置されるコネクタ部材２７により弾性支持された状態で配設され、上記開口部２５において、当該ドレッサ１のシャンク前方位置がネジにより固定される構成となっている。
【００２５】
ドレッシングに際し、作業者は回転する研削砥石の研削面にドレッサ１を当接させて切込みを行う。その際、研削砥石とドレッサ１との接触、既ちドレッシングにより発生する弾性波によって当該ドレッサ１のシャンク内部に組み込まれた圧電素子６，６が電圧を発生し、該電圧によって前記ホルダーキャップ２２に取り付けた一対の発光ダイオード２３，２３が発光することから、作業者はドレッシングの開始を確認することができる。そして、そのとき、発光ダイオード２３，２３を作業者から観察し易い位置に配置しておけば、ドレッシングの開始の確認を確実なものとすることができる。
ドレッシングに際し研削砥石に振れ回りがある場合は、ドレッサ１と研削砥石との接触は断続的となることから、発光ダイオード２３，２３の点滅によって、作業者はドレッシングの開始を確認することができる。
なお、上記ドレッサ１は、同じ極性を対向させた状態で一対の圧電素子６，６を配置していることから、当該圧電素子６，６が順方向の電圧と逆方向の電圧を交互に発生するものとなっており、前記ホルダー２０に取り付けられた順方向と逆方向の一対の発光ダイオード２３，２３を効率よく発光させることができるため、作業者によるドレッシング開始の確認がより一層確実に行えるものとなっている。
【００２６】
上記ドレッシング装置は、ドレッサ１をホルダー２０に対しシャンク前方位置で固定するものであるから、該ドレッサ１をホルダー２０に固定した際の機械的剛性が向上するとともにシャンク先端の振れを抑えることができ、従来のドレッシング装置のようにドレッシングの仕上げ精度を低下させることがない。
【００２７】
また、上記ドレッシング装置は、ドレッサ１のシャンク２後端がホルダー本体２１に配置されたコネクタ部材２７に三次元的に自由度を持たせて弾性支持されることから、ドレッサ１は、ホルダーキャップ２２の開口部２５において固定されるシャンク前方位置を支点として伸縮等による弾性変形が可能なものとなっており、ドレッサ１の内部に組み込まれた圧電素子６．６は、前記研削砥石とドレッサ１との接触、すなわちドレッシングにより発生する弾性波を感度よく検出することができる。
さらに、上記ドレッシング装置は、ドレッサ１がシャンク２を前方に付勢される状態で前記コネクタ部材２７に支持されるものであるため、前記ホルダーキャップ２２の開口部２５における固定を解除するのみの操作で当該ドレッサ１をホルダー２０から取り外すことができる。
【００２８】
上記ドレッシング装置においては、ドレッサ１のシャンク内部に組み込んだ圧電素子６が発生する電圧を、ホルダー２０に取り付けられた発光ダイオード２３を発光させるために用いたが、ドレッシング装置のホルダー２０以外の構成部材に取り付けられた発光ダイオードを発光させるために用いてもよい。
上記ドレッサ１は、シャンク後端に形成されるコネクタ部４を利用して、圧電素子６，６が計器類と閉回路を構成するものとすることもできる。その場合、計器類に表示される弾性波のレベルを確認することで、ドレッシングの開始や終了の確認作業を行うことが可能となる。
さらに、上記ドレッサ１は、内部に組み込んだ圧電素子６が発生する電圧を利用せず、通常のドレッサとしても使用することができ、幅広い使い方のできるものである。
【００２９】
なお、上記各実施の形態において、ドレッサ１は、シャンク内部に一対の圧電素子６，６を組み込んでなるものであったが、一つの圧電素子を組み込んだものでもよく、その形態は任意に定めることができる。また、ホルダーキャップ２２に取り付けられる発光ダイオード２３も、二つの発光ダイオードを直列に接続したり、あるいは一つのみとしてもよく、その形態は任意に定めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案のドレッサ及びドレッシング装置は、ドレッシングの仕上げ精度を低下させることなく、ドレッシングの開始や終了の確認作業を確実に行うことができるものであるため非常に有用である。特に、本考案のドレッサは、その外観形状から取り扱いが容易であり、通常のドレッサとしても使用できるなど幅広い使い方ができるものでもあるため非常に実用性の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の実施の形態におけるドレッサの正面図。
【図２】本考案の実施の形態におけるドレッサの断面図。
【図３】本考案の実施の形態におけるドレッシング装置の要部正面図。
【図４】本考案の発明の実施におけるドレッシング装置の要部断面図。
【図５】従来のドレッサ及びドレッシング装置の要部断面図。
【図６】従来のドレッサの模式図。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・ドレッサ
２・・・シャンク
３・・・切削刃
４・・・コネクタ部
５・・・穴部
６・・・圧電素子
７・・・通電板
８・・・絶縁部材
１０・・・導電性プレート
１１・・・導電性プレートの延出部
１２・・・絶縁部材
１３・・・孔
２０・・・ホルダー
２１・・・ホルダー本体
２２・・・ホルダーキャップ
２３・・・発光ダイオード
２４・・・空間
２５・・・開口部
２６・・・コイルバネ
２７・・・コネクタ部材
２８・・・コネクタ本体
２９・・・絶縁部材
３０・・・ピン状の導電性部材
３１・・・ネジ孔
【図１】
0003147527.tif 000003
【図２】
0003147527.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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