(57)【要約】分子内に一般式（Ｉ）2003062303.tif 000007（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６は、同一または異なって水素原子または低級アルキルを表すが、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６のうち少なくとも１つは低級アルキルである）で表される構造単位を有するポリアミド。本発明により、低級アルコール等の有機溶媒に対する溶解性、耐熱安定性等に優れるポリアミドが提供される。
2003062303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子内に一般式（Ｉ）
2003062303.tif 000006
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６は、同一または異なって水素原子または低級アルキルを表すが、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６のうち少なくとも１つは低級アルキルである）で表される構造単位を有するポリアミド。
【請求項２】
Ｒ１およびＲ３が同一または異なって低級アルキルであり、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６が水素原子である請求の範囲１記載のポリアミド。
【請求項３】
重量平均分子量が１０００〜１００００００の範囲である請求の範囲１または２に記載のポリアミド。
【発明の詳細な説明】
技  術  分  野
本発明は、機械部品、ビン類、電機部品、自動車部品、医療用品、家庭用品等の用途に有用であるポリアミドに関する。
背  景  技  術
従来からナイロン６、ナイロン６，６等に代表される結晶性ポリアミドは、その優れた特性と溶融成形の容易さから、衣料用繊維、産業資材用繊維、汎用のエンジニアリングプラスチック等の用途に広く用いられている。しかし、これらのポリアミドは、低級アルコール等の有機溶媒に難溶であり、薄フィルムや粘接着剤等の用途に使用することができないという問題点を有していた。
発  明  の  開  示
本発明の目的は、低級アルコール等の有機溶媒に対する溶解性、耐熱安定性等に優れるポリアミドを提供することにある。
本発明は、以下の［１］〜［３］を提供する。
［１］  分子内に一般式（Ｉ）
2003062303.tif 000003
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６は、同一または異なって水素原子または低級アルキルを表すが、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６のうち少なくとも１つは低級アルキルである）で表される構造単位を有するポリアミド。
［２］  Ｒ１およびＲ３が同一または異なって低級アルキルであり、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６が水素原子である［１］記載のポリアミド。
［３］  重量平均分子量が１０００〜１００００００の範囲である［１］または［２］に記載のポリアミド。
以下に本発明を詳細に説明する。
一般式（Ｉ）中の基の定義において、低級アルキルとしては、例えば、炭素数１〜６の直鎖または分枝状のアルキルがあげられ、その具体例としてはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ヘキシル等があげられ、中でも炭素数１〜３のアルキル（メチル、エチル、プロピル、イソプロピル）が好ましく、さらには、エチルがより好ましい。
本発明のポリアミドとしては、一般式（Ｉ）において、Ｒ１およびＲ３が同一または異なって低級アルキルであり、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６が水素原子であるものが好ましく、さらには、Ｒ１およびＲ３がエチルであり、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６が水素原子であるものがより好ましい。
本発明のポリアミドは、分枝グルタル酸を含むジカルボン酸成分とジアミンの重縮合反応により得ることができる。重縮合反応は、公知の方法［プラスチック材料講座１６巻、ポリアミド樹脂、２７頁、１９７０年、日刊工業新聞社、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，３３，３５１１（２０００）、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，６１，４１９６（１９９６）等］に準じて、行うことができる。具体的には、例えば、必要に応じて、触媒、末端封止剤を、ジアミンおよびジカルボン酸成分に添加し、好ましくは０〜８０℃で、ジカルボン酸のジアミン塩を合成した後、好ましくは３００℃以下、より好ましくは１５０〜２８０℃の温度においてプレポリマーを合成し、さらに溶融重合、固相重合または溶融押出機を用いた重合等を行うことにより、本発明のポリアミドを得ることができる。
触媒としては、例えば、フェニルホウ酸、３，５−ビス（トリフルオロメチル）フェニルホウ酸等の置換ホウ酸類、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸またはそれらの塩（カリウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩、バナジウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩、コバルト塩、マンガン塩、錫塩、タングステン塩、ゲル、マニウム塩、チタン塩、アンチモン塩等の金属塩やアンモニウム塩等）もしくはそれらのエステル（エチルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステル、デシルエステル、イソデシルエステル、オクタデシルエステル、ステアリルエステル、フェニルエステル等）等があげられ、該触媒は、本発明のポリアミドの原料に対して、０．０００１〜５重量％となるように使用されるのが好ましい。
また、本発明のポリアミドは、公知の方法である、分枝グルタル酸の酸塩化物を予め合成し、ジアミンと界面重縮合する方法によっても得ることができる。
分枝グルタル酸の酸塩化物は、公知の方法［第４版実験化学講座２２、日本化学会編、丸善（１９９２年）、１１５−１２７頁等］に準じて合成することができる。例えば、クロロホルム等の溶媒に溶解させた分枝グルタル酸を氷冷した塩化チオニルに滴下し、氷冷下で適当時間、さらに室温で適当時間攪拌することにより得ることができる。必要に応じて、ピリジン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等の触媒を使用することもできる。分枝グルタル酸と塩化チオニルの当量比は、特に限定されないが、１：１．５〜１：３であるのが好ましい。
界面重縮合は、公知の方法［第４版実験化学講座２８、日本化学会編、丸善（１９９２年）、２７１−２７７頁等］に準じて行うことができる。例えば、以下のような方法があげられる。分枝グルタル酸の酸塩化物を、例えば四塩化炭素、クロロホルム等の有機溶媒に溶解させ、氷冷する。一方で、ジアミンと水酸化ナトリウム等の強塩基を水に溶解させこれも氷冷する。その後、分枝グルタル酸塩化物の有機溶媒溶液にジアミンと強塩基の水溶液を加え、氷冷下適当時間、室温で適当時間、必要によりさらに３０〜５０℃で適当時間攪拌する。ジアミンと水酸化ナトリウムの当量比は、特に限定されないが、１：１〜１：５であるのが好ましい。必要により、得られたポリアミドを再沈殿等によりさらに精製することもできる。再沈殿は、例えばポリアミドをぎ酸に溶解させた後、得られた溶液をアセトンに加えることにより行うことができる。
本発明のポリアミドの原料である分枝グルタル酸とは、１〜複数個のアルキル側鎖を有するグルタル酸を意味し、その好ましい具体例としては、２，４−ジアルキルグルタル酸、３−アルキルグルタル酸、２，３−ジアルキルグルタル酸等があげられ、中でも、２，４−ジアルキルグルタル酸が好ましく、さらには、２，４−ジエチルグルタル酸がより好ましい。前記の分枝グルタル酸は、単独でまたは２種類以上混合して用いられる。
分枝グルタル酸は、対応するジオールを、公知の方法［油化学、１９巻、第１２号、１０８７頁（１９７０年）、特開平６−７２９４８号公報等］に準じて、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ存在下、好ましくは２００〜３２０℃で処理することにより製造することができる。また、対応するジオールは、公知の方法（ＷＯ９７／１９９０４、特開平５−２６２８５９号公報等）に準じて製造することができるが、その多くは、市販品として入手することができる。
本発明のポリアミドの原料であるジカルボン酸成分は、分枝グルタル酸以外のジカルボン酸を含んでいてもよい。分枝グルタル酸以外のジカルボン酸を併用する場合、分枝グルタル酸の使用量は、ジカルボン酸の全使用量中２０モル％以上であるのが好ましく、さらには３０モル％以上であるのがより好ましい。分枝グルタル酸の使用量が２０モル％以上であると、得られるポリアミドの有機溶媒に対する溶解性がより向上するので好ましい。
分枝グルタル酸以外のジカルボン酸としては、特に限定はされないが、好ましくは、炭素数３〜２２のジカルボン酸があげられ、その好ましい具体例としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、ジ安息香酸、４，４’−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸等があげられる。前記のジカルボン酸は、単独でまたは２種類以上混合して用いられる。
また、本発明のポリアミドの原料として、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸を用いてもよい。その場合、多価カルボン酸は、分枝グルタル酸に対して、０．１〜１０重量％使用されるのが好ましい。
本発明のポリアミドの原料であるジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン等の脂肪族ジアミン；シクロヘキサンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン等の脂環式ジアミン；ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル等の芳香族ジアミン等があげられる。前記のジアミンは、単独でまたは２種類以上混合して用いられる。ジアミンは、使用される全ジカルボン酸および多価カルボン酸の総量に対して、０．５〜３．０当量（モル比）使用されるのが好ましく、０．８〜１．５当量（モル比）使用されるのがより好ましい。
また、本発明のポリアミド製造の際には、必要に応じて、反応溶媒を用いてもよく、該反応溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クレゾール、メシチレン等の芳香族炭化水素が好ましく、その使用量は、ポリアミドの全原料に対して、０．５〜１００倍量（重量）であるのが好ましい。該反応溶媒は、単独でまたは２種類以上混合して用いられる。
本発明のポリアミドの重量平均分子量は、特に限定されないが、１０００〜１００００００であるのが好ましく、５０００〜２０００００であるのがより好ましい。重量平均分子量が１０００以上であると本発明のポリアミドから得られるフィルム等の機械的物性が向上し、１００００００以下であると、粘度が低く加工しやすく好ましい。
本発明のポリアミドには、用途等に応じて、安定化剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、ガラス繊維、可塑剤、潤滑剤等の添加剤が添加されていてもよく、前記の添加剤の使用量は、本発明のポリアミドに対して、０．００１〜５重量％であるのが好ましい。
本発明のポリアミドは、公知の方法（プラスチック材料講座９、ポリアミド樹脂、１３８頁、日刊工業新聞社、昭和３６年４月１５日発行等）に準じて、例えば、射出成形、ブロー成形、押し出し成形、圧縮成形、延伸、真空成形等により成形することができる。また、本発明のポリアミドは、有機溶媒（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、クロロホルム等）に溶解することができ、本発明のポリアミドを、公知の方法（コーティング工学、２５４頁、１９７３年、朝倉書店等）に準じて、前記した有機溶媒等に溶解させ、加工することもできる。
本発明のポリアミドは、種々の形態に成形することができ、例えば、シート、フィルムまたは繊維等に成形することも可能である。
本発明のポリアミドは、機械部品（歯車、チェーン、ギヤ等）、ビン類、電機部品（バッテリーケース、モーターハウジング、スイッチケース等）、自動車部品（ギヤ、ベアリング、ワイパー等）、医療用品（手術用ブラシ、薬品コップ等）、家庭用品（食器、くし、ファスナー、ボタン等）等の用途に好ましく使用することができる。
また、本発明のポリアミドは、誘電正接値が低いので、感光性ドラム等の用途にも使用することができる。
本発明のポリアミドは、有機溶媒に対する溶解性、耐熱安定性、透明性等に優れている。
発明を実施するための最良の形態
以下に実施例、比較例および参考例を示し、本発明をさらに詳しく説明する。
実施例および比較例で得られるポリアミドの数平均分子量および重量平均分子量は、以下の分析条件により、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した。
（実施例１、比較例１の分子量測定条件）
カラム：ＨＦＩＰ８０ＭＸ２とＨＦＩＰ８０５（Ｓｈｏｄｅｘ社製）を直列につないだ
移動相：０．０１ｍｏｌ／Ｌトリフルオロ酢酸ナトリウムのヘキサフルオロイソプロピルアルコール溶液
標準物質：ポリメタクリル酸メチル
カラム温度：４０℃
（実施例２〜４、比較例２の分子量測定条件）
カラム：ＴＳＫｇｅｌ  α−５０００（東ソー社製）
移動相：ジメチルホルムアミド
標準物質：ポリスチレン
カラム温度：４０℃
参考例１  ２，４−ジエチルグルタル酸の合成
２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール（商品名：キョーワジオールＰＤ−９、協和発酵工業株式会社製、純度９３．９％）１６０．３ｇ、水酸化カリウム（純度８６％）１５６．６ｇおよび炭素数１２のパラフィン混合物（商品名：キョーワゾールＣ１２００−Ｈ、協和発酵工業株式会社製）１０２．２ｇを、還流器、圧力コントロール弁および温度コントロール可能な電熱炉を備えた１Ｌニッケル製オートクレーブに仕込み、１ＭＰａ下で加熱攪拌した。発生する水素ガスをガスメーターで測定し、反応の進行を追跡した。２３０℃付近よりガスの発生が確認され、さらに、２５０〜２７０℃に保って反応を続けた。２５０℃に達してから、３．５時間後までに８９．４Ｌの水素が発生した。さらに３０分間反応を続けたが、その間、水素ガスは０．８Ｌ発生し、水素発生量は理論量と一致し、反応率は１００％であった。反応後、２，４−ジエチルグルタル酸二カリウムを含む反応液を水に溶解させ、さらに硫酸を加え、粗２，４−ジエチルグルタル酸を得た。この粗２，４−ジエチルグルタル酸を水洗し、ｎ−ヘキサンで晶析し、ろ過後、２，４−ジエチルグルタル酸１４２．５ｇ（白色結晶）を得た。得られた２，４−ジエチルグルタル酸の純度は９８．３％（酸価より算出）であった（収率７９．１％）。
参考例２  ２，４−ジエチルグルタル酸・１，６−ヘキサンジアミン塩の合成
２，４−ジエチルグルタル酸１９０ｇ、１，６−ヘキサンジアミン１２０ｇおよびイオン交換水３００ｍｌを５Ｌナスフラスコに仕込み、６０℃に設定した水浴中で加熱、溶解させた。室温まで冷却した後、テトラヒドロフラン１Ｌを加え攪拌、静置し上澄みのテトラヒドロフラン層を取り除いた。この工程を１０回繰り返した。残った水層を５０℃に加熱、減圧下にて濃縮した後、残留物を真空中５０℃で乾燥させることにより白色固体の２，４−ジエチルグルタル酸・１，６−ヘキサンジアミン塩を得た。得られた２，４−ジエチルグルタル酸・１，６−ヘキサンジアミン塩の収量は３００ｇ、収率９８％であった。
参考例３  アジピン酸・１，６−ヘキサンジアミン塩の合成
アジピン酸２９２ｇ、１，６−ヘキサンジアミン２３２ｇおよびイオン交換水４００ｍｌを５Ｌナスフラスコに仕込み、６０℃に設定した水浴中で加熱、溶解させた。室温まで冷却した後、エタノール４００ｍｌを加え、さらにテトラヒドロフラン１Ｌを加え攪拌、静置し、析出した白色沈殿をろ過により収集した。得られたアジピン酸・１，６−ヘキサンジアミン塩の収量は４８８ｇ、収率９３％であった。
実施例１
２，４−ジエチルグルタル酸・１，６−ヘキサンジアミン塩１５２ｇおよび３，５−ビス（トリフルオロメチル）フェニルホウ酸６．５ｇを３Ｌナスフラスコに仕込み、メシチレン１５００ｍｌにｍ−クレゾール１０ｍｌを溶解した混合液を加え、該混合液中に分散させた。その後窒素気流下、１８０℃で８時間還流させた。生成水はディーンスターク管で除去した。
その後反応液を２００℃で４時間、溶媒を留去しながら加熱し、さらに残渣を２７０℃で１１時間、６６５Ｐａの減圧下にて加熱した。加熱後、生成物を冷却して固化する前に取り出し、目的の２，４−ジエチルグルタル酸のポリアミド８４ｇ得た。
得られたポリアミドは、茶褐色の透明な固体であり、酸価３．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量は数平均分子量４１００、重量平均分子量１０４００であった。
このポリアミドは、２０重量％の濃度でメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、クロロホルムおよびジメチルホルムアミドに可溶であった。
さらに、このポリアミドをジメチルホルムアミドに２０重量％となるように溶解させた後、得られた溶液を離形紙へ塗装した。得られた塗装膜を１２０℃にて乾燥させ、厚さ５０μｍのフィルムを作成した。
比較例１
アジピン酸・１，６−ヘキサンジアミン塩１３１ｇおよび３，５−ビス（トリフルオロメチル）フェニルホウ酸６．５ｇを３Ｌナスフラスコに仕込み、メシチレン１５００ｍｌにｍ−クレゾール１０ｍｌを溶解した混合液を加え、該混合液中に分散させた。その後窒素気流下、１８０℃で２４時間還流させた。生成水はディーンスターク管で除去した。反応後、反応液を室温に冷却し、５Ｌのメタノール中に攪拌しながら加えた。沈殿した生成物をろ過により集め、２００ｍｌの沸騰メタノールで３回洗浄した後、真空中で乾燥させ、目的のナイロン６，６を１０６ｇ得た。
得られたナイロン６，６は、白色の固体であり、分子量は数平均分子量４６００、重量平均分子量１３５００であった。
得られたナイロン６，６は、２０重量％の濃度でメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、クロロホルムおよびジメチルホルムアミドに不溶であり、溶解加工は不可能であった。
参考例４  ２，４−ジエチルグルタル酸二塩化物の合成
２，４−ジエチルグルタル酸９４．００ｇをクロロホルム２００ｍｌとピリジン７９．００ｇの混合液に溶解させ、氷浴下で塩化チオニル２６２．００ｇにゆっくりと滴下した。滴下終了後、そのまま氷浴下で１時間、さらに室温で１．５時間攪拌した。攪拌終了後、ろ過し、ろ液に含まれるクロロホルムおよび過剰の塩化チオニルを留去した。その後、９５℃、１３３３Ｐａで減圧蒸留することにより、９７．０１ｇの２，４−ジエチルグルタル酸二塩化物を得た（収率８６．３％）。
実施例２  界面重縮合による２，４−ジエチルグルタル酸−１，６−ヘキサンジアミン系ポリアミド（以下ＤＥＧＡ−ＨＭＤＡ系ＰＡと呼ぶこともある）の合成
２，４−ジエチルグルタル酸二塩化物１８．０１ｇを四塩化炭素２００ｍｌに溶解させ、氷冷した。一方で、１，６−ヘキサンジアミン９．２９ｇと水酸化ナトリウム６．５０ｇを２００ｍｌの蒸留水に溶解させこれも氷冷した。その後、２，４−ジエチルグルタル酸二塩化物の四塩化炭素溶液に１，６−ヘキサンジアミンと水酸化ナトリウムの水溶液を、界面が乱れないようにゆっくりと加え、氷冷下で２時間、室温で１８時間、４０℃で２０時間攪拌した。得られたポリアミドをろ取し、４００ｍｌの蒸留水に投入、攪拌した。その水溶液からポリアミドをろ取し、熱真空下で乾燥した。最後に低分子量分を除くために、得られたポリアミドをギ酸に溶解させた後、アセトンを用いて再沈殿を行った。得られた沈殿をろ取し、さらに４０℃、４００Ｐａで熱真空乾燥することで目的のポリアミドであるＤＥＧＡ−ＨＭＤＡ系ＰＡ１０．８８ｇを得た。本ポリアミドの数平均分子量は１９３００、重量平均分子量は、４５０００であった。
実施例３  界面重縮合による２，４−ジエチルグルタル酸−メタキシリレンジアミン系ポリアミド（以下ＤＥＧＡ−ｍＸＤＡ系ＰＡと呼ぶこともある）の合成
１，６−ヘキサンジアミン９．２９ｇをｍ−キシリレンジアミン１０．９１ｇに代える以外は、実施例２と同様の操作を行い、ＤＥＧＡ−ｍＸＤＡ系ＰＡ１０．８６ｇを得た。本ポリアミドの数平均分子量は１４５００、重量平均分子量は、３２４００であった。
実施例４  界面重縮合による２，４−ジエチルグルタル酸−ｐ−キシリレンジアミン系ポリアミド（以下ＤＥＧＡ−ｐＸＤＡ系ＰＡと呼ぶこともある）の合成
１，６−ヘキサンジアミン９．２９ｇをｐ−キシリレンジアミン１０．９０ｇに代える以外は、実施例２と同様の操作を行い、ＤＥＧＡ−ｐＸＤＡ系ＰＡ２０．８２ｇを得た。本ポリアミドの数平均分子量は１０４００、重量平均分子量は、２６８００であった。
比較例２  界面重縮合によるアジピン酸−１，６−ヘキサンジアミン系ポリアミド（以下ＡＡ−ＨＭＤＡ系ＰＡと呼ぶこともある）の合成
２，４−ジエチルグルタル酸二塩化物１８．０１ｇをアジピン酸二塩化物１４．７５ｇに代える以外は実施例２と同様の操作を行い、ＡＡ−ＨＭＤＡ系ＰＡ４．９７ｇを得た。本ポリアミドは、ジメチルホルムアミドに溶解せず、前記条件の分子量測定はできなかった。
試験例１
上記実施例２〜４、比較例２で得られたポリアミドの２０重量％濃度における溶解性をメタノール、エタノールに対しては室温で、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミドに対しては６０℃で試験した。結果を表−１に示す。
2003062303.tif 000004
表−１に示すように、本発明のポリアミドは、何れも有機溶媒に対する溶解性に優れている。
試験例２
上記実施例２〜４、比較例２で得られたポリアミドの熱分析を行い、耐熱安定性を比較した。結果を表−２に示す。なお、耐熱温度は、５％の重量減少を示した温度とした。また、熱分析は、空気中で昇温速度１０℃／分で実施した。
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表−２に示すように、本発明のポリアミドは、何れも耐熱温度が高く、耐熱安定性に優れている。
産業上の利用可能性
本発明により、低級アルコール等の有機溶媒に対する溶解性、耐熱安定性等に優れるポリアミドが提供される。
【国際調査報告】
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