(57)【要約】      （修正有）【課題】ランナが滑らかで死角などがなく、複雑なノズルランナの配置が実現でき、ランナ内の圧力を１０％下げることができ、加工工程を減らし、原価を低減することができる重ねクランプ式シーリングホットランナシステムを提供する。【解決手段】分流板第一プレート４と分流板第二プレート１１とが重なって構成される分流板を有し、分流板第一プレート４の表面にはランナが開設される重ねクランプ式シーリングホットランナシステムであって、第一固定板１３と第二固定板１４とをさらに含み、第一固定板１３と分流板第一プレート４とはねじ２１によって固定され、第二固定板１４と分流板第二プレート１１とはねじ２２によって固定され、第一固定板１３と第二固定板１４とはねじ２０によってロッキングされる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
分流板第一プレートと分流板第二プレートとが重なって構成される分流板を有し、前記分流板第一プレートの表面にはランナが開設されることを特徴とする重ねクランプ式シーリングホットランナシステム。
【請求項２】
第一固定板と第二固定板とをさらに含み、前記第一固定板と前記分流板第一プレートとはねじによって固定され、前記第二固定板と前記分流板第二プレートとはねじによって固定され、前記第一固定板と前記第二固定板とはねじによってロッキングされることを特徴とする請求項１に記載の重ねクランプ式シーリングホットランナシステム。
【請求項３】
前記分流板第一プレートとねじ山によって接続されるメインノズルと、前記分流板第二プレートとねじ山によって接続されるホットノズルとを有することを特徴とする請求項１に記載の重ねクランプ式シーリングホットランナシステム。
【請求項４】
前記分流板第一プレートは、前記ランナの外側に前記ランナを囲む流出溝が開設され、前記分流板第一プレートの前記流出溝の内側部分の高さが前記分流板第一プレートの前記流出溝の外側部分の高さより高いことを特徴とする請求項１に記載の重ねクランプ式シーリングホットランナシステム。
【請求項５】
前記分流板第一プレートと前記第一固定板との間には断熱パッドが介在され、前記分流板第二プレートと前記第二固定板との間には断熱パッドが介在されることを特徴とする請求項２に記載の重ねクランプ式シーリングホットランナシステム。
【請求項６】
前記分流板第一プレートと前記第一固定板との間にはポジショニングピンが介在され、前記分流板第二プレートと前記第二固定板との間にはポジショニングピンが介在されることを特徴とする請求項２に記載の重ねクランプ式シーリングホットランナシステム。
【請求項７】
前記第一固定板上にはガイドロッドが設置され、前記分流板第一プレート、前記分流板第二プレートおよび前記第二固定板はいずれも前記第一固定板の前記ガイドロッドの位置に対応してポジショニング穴が設置され、前記ガイドロッドは前記ポジショニング穴を通り抜けるように設置されることを特徴とする請求項２に記載の重ねクランプ式シーリングホットランナシステム。
【請求項８】
前記分流板第二プレートと前記第二固定板との間は、センター位置にセンターパッドが設置されることを特徴とする請求項２に記載の重ねクランプ式シーリングホットランナシステム。
【請求項９】
前記分流板第一プレートの前記第一固定板を向く表面には発熱線が設置され、前記分流板第二プレートの前記第二固定板を向く表面には発熱線が設置されることを特徴とする請求項２に記載の重ねクランプ式シーリングホットランナシステム。
【請求項１０】
前記分流板第一プレートの前記分流板第二プレートを向く側面には凹部が設置されることを特徴とする請求項１に記載の重ねクランプ式シーリングホットランナシステム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、重ねクランプ式シーリングホットランナシステムに関するもので、プラスチック射出成形金型システムの補助設備技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
現在、プラスチック製造業の発展につれ、人々のプラスチック製品の性能と品質に対する要求は益々高まる一方である。プラスチック射出成形金型（以下「射出成形金型」と略称）はプラスチック成形業界において、非常に重要な地位を占めており、射出成形金型最適化と改進は射出成形業界発展の要点となっている。ホットランナ技術は最初２０世紀４０年代に生まれ、これは射出成形金型業界の重大な技術変革であった。ホットランナシステムは金型の注入システムに対する加熱または断熱する方式を通じて、ランナとゲートのプラスチックを溶融状態に維持させることによって、注入システムでの原料の凝結を避けることができる。一般ランナを用いた技術に比べて、ホットランナ技術を用いた金型によれば、省エネ、生産性向上、製品品質向上、金型の耐用年数向上などのメリットがある。
【０００３】
ホットランナシステムは、一般的にホットランナプレート（ｍａｎｉｆｏｌｄ）、ノズル（ｎｏｚｚｌｅ）、ヒーター（ｈｅａｔｅｒ）、温度コントローラー（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）および補助部品など幾つかの部分からなる。ホットランナプレートの主な役目はそれぞれの単独のノズルに供給する溶融体を常に定温に維持させることである。この過程において、注入システムでの原料の凝結を避け、射出際の圧力ロスを減さなければならない。ホットノズルの主な役割は溶融後のプラスチック溶液を射出成形機で金型のキャビティ中に注入することである。ヒーターの主な役割は、ランナとゲートのプラスチックを溶融状態に維持させるように、ホットランナプレートまたはホットノズルに対する加熱を行うことである。ヒーターには通常加熱ロッドや熱電対、加熱リング、加熱コイルなどがある。温度コントローラーの役目は射出成型過程においてプラスチック温度を正確に制御することである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ホットランナプレートはヒーターによって加熱される鉄鋼質のプレートで、その真ん中にはホットランナが開けられている。現在のホットランナシステムの大部はガンドリルでランナを加工している際に、ランナ中に死角があったり、滑らかでなかったりするなどの現象が生じるため、一連の問題がある。例えば、原料がランナの中に残っていて、その除去が難しく、色替えが難しいなどの問題がある。そのため、これらの問題を解決できるシステムをデザインする必要があり、これによって上記問題の発生を避けられる。
【０００５】
本考案は、重ねクランプ式シーリングホットランナシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案の重ねクランプ式シーリングホットランナシステムは、分流板第一プレートと分流板第二プレートとが重なって構成される分流板を有し、前記分流板第一プレートの表面にはランナが開設される。
【０００７】
好ましくは、前記重ねクランプ式シーリングホットランナシステムは、第一固定板と第二固定板とをさらに含み、前記第一固定板と前記分流板第一プレートとはねじによって固定され、前記第二固定板と前記分流板第二プレートとはねじによって固定され、前記第一固定板と前記第二固定板とはねじによってロッキングされる。
【０００８】
好ましくは、前記重ねクランプ式シーリングホットランナシステムは、前記分流板第一プレートとねじ山によって接続されるメインノズルと、前記分流板第二プレートとねじ山によって接続されるホットノズルとを有する。
【０００９】
好ましくは、前記分流板第一プレートは、前記ランナの外側に前記ランナを囲む流出溝が開設され、前記分流板第一プレートの前記流出溝の内側部分の高さが前記分流板第一プレートの前記流出溝の外側部分の高さより高い。
【００１０】
好ましくは、前記分流板第一プレートと前記第一固定板との間には断熱パッドが介在され、前記分流板第二プレートと前記第二固定板との間には断熱パッドが介在される。
【００１１】
好ましくは、前記分流板第一プレートと前記第一固定板との間にはポジショニングピンが介在され、前記分流板第二プレートと前記第二固定板との間にはポジショニングピンが介在される。
【００１２】
好ましくは、前記第一固定板上にはガイドロッドが設置され、前記分流板第一プレート、前記分流板第二プレートおよび前記第二固定板はいずれも前記第一固定板の前記ガイドロッドの位置に対応してポジショニング穴が設置され、前記ガイドロッドは前記ポジショニング穴を通り抜けるように設置される。
【００１３】
好ましくは、前記分流板第二プレートと前記第二固定板との間は、センター位置にセンターパッドが設置される。
【００１４】
好ましくは、前記分流板第一プレートの前記第一固定板を向く表面には発熱線が設置され、前記分流板第二プレートの前記第二固定板を向く表面には発熱線が設置される。
【００１５】
好ましくは、前記分流板第一プレートの前記分流板第二プレートを向く側面には凹部が設置される。
【考案の効果】
【００１６】
上記技術手段の運用によって、本考案は従来の技術に比べて以下メリットと有益な効果がある。
１．本考案のランナは分流板第一プレートの表面に形成されるので、作られたランナは滑らかで、死角がないため、複雑なノズルランナ配置を実現することができ、ランナ内の圧力を１０％低下させ、加工工程を減らし、原価節減に繋がる。
２．本考案の分流板は分流板第一プレートと分流板第二プレートとが重なって構成されるので、分流板が分解可能なので、材料が炭化された後に原料の除去が便利である。
３．本考案は、ガイドロッドを用いてポジショニングするため、分流板第一プレート、第一固定板、分流板第二プレートおよび第二固定板の４者を正確にマッチングさせることができる。
４．本考案は色替えが容易で、能率向上と原価節減などのメリットがある。
５．本考案の分流板第二プレートのランナの周りには流出溝があって、原料の漏れを防げる。分流板第一プレートの流出溝の内側部分の高さは分流板第一プレートの流出溝の外側部分の高さより高い。これによって、分流板が圧着される時に流出溝の内側の分流板第一プレート部分が完全に接触・圧着されるとともに、シーリングの目的を達成できる。
６．本考案の分流板第一プレートの分流板第二プレートを向く側面には凹部（逃げ空間）が設置され、分流板第一プレートと分流板第二プレートとの間の接触面積を減らすことによって、熱量ロスが少なく、省エネが可能となる。
７．本考案の分流板第一プレートの第一固定板を向く表面には発熱線が設置され、分流板第二プレートの第二固定板を向く表面には発熱線が設置されることで、温度を各々制御し、温度制御がより正確となる。
８．本考案の断熱パッドは分流板の変形を防げ、サポートと断熱の役割をする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】重ねクランプ式シーリングランナシステムの各構成部分を概略的に示す分解図である。
【図２】重ねクランプ式シーリングランナシステムを概略的に示す断面図である。
【図３】分流板第一プレートとメインノズルとの関係を示す概略図である。
【図４】分流板第二プレートとホットノズルとの関係を示す概略図である。
【図５】分流板第一プレートと分流板第二プレートとの重ね関係を示す概略図である。
【図６】分流板第一プレートを示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、実施例について説明する。
【００１９】
本明細書の図面に示す構造、比例、大きさなどは、いずれも明細書に記載される内容に使われ、この技術に馴染んだ人たちへの理解と閲覧に提供するだけで、本考案の実施可能な制限条件にはならないので、技術上の実質的な意味はなく、それに対する任意構造の修飾や比例関係の変動または大きさの調整などは、本考案によって生じる効能および達成できる目的に影響さえなければ、いずれも本考案に記載された技術内容がカバーする範囲内に属する。それと同時に、本明細書に引用されている「上」、「下」、「中間」、「一」などの用語も、説明の便利のためのもので、本考案の実施可能な範囲を限定するものではなく、その相対関係の変動または調整は、技術的内容の実質的な変動がなければ、本考案の実施可能な範囲と見なすべきである。
【００２０】
（重ねクランプ式シーリングホットランナシステム）
図１〜図６に示すように、重ねクランプ式シーリングホットランナシステムは、二つの部分を接ぎあわせてなり、つまり、分流板第一プレート４と分流板第二プレート１１とが重ね接ぎあわせてなる。また、ランナ１２は分流板第一プレート４の表面に形成される。ところが、既存技術のランナはガンドリル加工方式によって、鋼板の内部に形成される。本考案の技術手段ではランナ１２を分流板第一プレート４の表面で開設するので、その加工工程が簡単で、ランナに死角や、滑らかでないなどの現象がない。
【００２１】
分流板第一プレート４と分流板第二プレート１１を一つに重ね接ぎあわせるために、重ねクランプ式シーリングホットランナシステムには第一固定板１３と第二固定板１４とをさらに設置する必要がある。第一固定板１３と分流板第一プレート４は、分流板第一プレート締付ねじ２１によって固定されてＡ部分を構成する。第二固定板１４と分流板第二プレート１１とは、分流板第二プレート締付ねじ２２によって固定されてＢ部分を構成し、その後、システム締付ねじ２０でＡ部分とＢ部分をロッキングし、つまり、システム締付ねじ２０で第一固定板１３と第二固定板１４をロッキングする。第一固定板１３と第二固定板１４の側面にはいずれもコネクションボックス２３が設置されている。
【００２２】
分流板第一プレート４と重ねクランプ式シーリングホットランナシステムのメインノズル１とは、ねじ山によって接続され、分流板第二プレート１１と重ねクランプ式シーリングホットランナシステムのホットノズル１０とは、ねじ山によって接続される。
【００２３】
分流板第一プレート４において、ランナ１２の外側にランナを囲む流出溝１５が開設され、流出溝１５の内側の分流板第一プレート流出溝内側部分２５の高さは流出溝１５の外側の分流板第一プレート流出溝外側部分２４の高さより高い。
【００２４】
分流板第一プレート４と第一固定板１３との間には断熱パッド８が介在され、分流板第二プレート１１と第二固定板１４との間には断熱パッド８が介在される。
【００２５】
分流板第一プレート４と第一固定板１３との間にはポジショニングピン１６が介在され、分流板第二プレート１１と第二固定板１４との間にはポジショニングピン１６が介在される。
【００２６】
第一固定板１３上にはガイドロッド１７が設置され、分流板第一プレート４、分流板第二プレート１１および第二固定板１４はいずれも第一固定板１３のガイドロッド１７の位置に対応してポジショニング穴が設置され、ガイドロッド１７はポジショニング穴を通り抜けるように設置される。
【００２７】
分流板第二プレート１１と第二固定板１４との間は、両者のセンター位置にセンターパッド９が設置される。
【００２８】
分流板第一プレート４の第一固定板１３を向く表面には発熱線１８が設置され、分流板第二プレート１１の第二固定板１４を向く表面には発熱線１８が設置される。セラミックスジョイント５は分流板第一プレート４と分流板第二プレート１１の側面に設置されるとともに、セラミックスジョイント５で発熱線１８と接続される。
【００２９】
分流板第一プレート４の分流板第二プレート１１を向く側面には凹部１９が設置される。
【００３０】
重ねクランプ式シーリングホットランナシステムは二つの部分（Ａ、Ｂの二つの部分）に分けられる。Ａ部分は、主にポジショニングリング、第一固定板１３、メインノズル１、シリンダー２、断熱パッド８、ポジショニングピン１６、分流板第一プレート４、バルブピン３、バルブピンスリーブ６、シリンダーパッド７からなる。分流板第一プレート４は、断熱パッド８によって支えられ、ポジショニングピン１６によってポジショニングされるとともに、ねじによって第一固定板１３上に締め付けられることによってＡ部分を形成する。Ｂ部分は、主に第二固定板１４、断熱パッド８、センターパッド９、ポジショニングピン１６、ホットノズル１０および分流板第二プレート１１からなる。分流板第二プレート１１は、断熱パッド８によって支えられ、ポジショニングピン１６によってポジショニングされるとともに、ねじによって第二固定板１４上に締め付けられることによってＢ部分を形成する。Ａ、Ｂの二つの部分は、１つに結合されるように、ガイドロッド１７によってポジショニング、ガイドされるとともに、ねじによってロッキングされる。このようにして、重ねクランプ式シーリングホットランナシステムが形成される。
【００３１】
重ねクランプ式シーリングホットランナシステムにおいて、分流板におけるランナは分流板第一プレート４の表面に開設されるので、加工が便利で、複雑なノズルランナ配置を実現できるなどの特徴があり、ガンドリル加工が要らない。また、加工工程が簡単で、製造原価が節減でき、納期が短縮できる。そして、システムランナが滑らかで、原料のバランスが良く、死角や段差がなく、その滑らかで安定なランナは分流板内の圧力を１０％下げることができる。そして、メインノズル１と分流板第一プレート４はねじ式接続となり、ホットノズル１０と分流板第二プレート１１もねじ式接続となっている。そのため、ランナの中には原料のほとんど残らず、色替えも非常に便利であり、原価が節減できる。分流板ランナの周りには流出溝１５があり、流出溝１５の外側の表面をその内側の表面より低くすることによって、安全シーリングの目的を達成し、溶融状態の原料をノズルと金型キャビティに流せる。この両者は射出成形圧力が大きすぎることに起因する原料漏れの発生を防ぐことができる。分流板第一プレート４には凹部１９（即ち、逃げ空間）が開けられていて、接触面積を減らし、熱量ロスを低減する。システム中の分流板第一プレート４と第一固定板１３との間および分流板第二プレート１１と第二固定板１４との間の断熱パッド８、ポジショニングピン１６は、サポート、断熱、回転止め役割をし、分流板が射出成形過程において圧力を受けて変形することを防げ、熱量ロスを減らし、それらの間の正確のマッチングを保証する。このシステムはＡ、Ｂ二つの部分からなり、Ａ、Ｂ二つの部分の間はガイドロッドによってポジショニングされ、ねじによってロッキングされるので、取り外しが非常に便利で、材料の炭化が発生した後も、締付ねじを外すだけで、ランナをきれいにすることができる。そのため、溶融された原料の除去が非常に簡単になり、便利になる。
【００３２】
上記実施例は本考案の技術構想をおよび特徴を説明するだけで、その目的は当業者に本考案の内容を理解させてこれによって実施させることで、これを以って本考案の保護範囲を制限することはできない。本考案の本質を離れず行った等価変動または修飾は、いずれも本考案の保護範囲に属される。
【符号の説明】
【００３３】
１  メインノズル
２  シリンダー
３  バルブピン
４  分流板第一プレート
５  セラミックスジョイント
６  バルブピンスリーブ
７  シリンダーパッド
８  断熱パッド
９  センターパッド
１０  ホットノズル
１１  分流板第二プレート
１２  ランナ
１３  第一固定板
１４  第二固定板
１５  流出溝
１６  ポジショニングピン
１７  ガイドロッド
１８  発熱線
１９  凹部
２０  システム締付ねじ
２１  分流板第一プレート締付ねじ
２２  分流板第二プレート締付ねじ
２３  コネクションボックス
２４  分流板第一プレート流出溝外側部分
２５  分流板第一プレート流出溝内側部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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