(57)【要約】【課題】撹拌具において、撹拌効率を向上する。【解決手段】握り部１の下部に複数の閉ループ状の第１の線材２の基端２Ａを接続すると共に、これら第１の線材２の先端２Ｂ側を相互に交差させて内側に第１の空間３を設ける。第１の線材２によって抜け止めされて第１の空間３に第１の球体４を遊転自在に収容する。第１の球体４の内側に設けられた第２の空間７に、第２の線材５によって抜け止めされて第２の球体９を遊転自在に収容する。被撹拌物の撹拌にあっては第１の線材２、第１の球体４、第２の球体９によって撹拌することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
握り部の下部に複数の閉ループ状の第１の線材の基端を接続すると共に、これら第１の線材の先端側を相互に交差させて内側に第１の空間を設けた撹拌具において、前記第１の線材によって抜け止めされて前記第１の空間に第１の球体を遊転自在に収容したことを特徴とする撹拌具。
【請求項２】
前記第１の球体は複数の第２の線材をリング状に形成して表面を略円球状に一体に形成され、隣接する前記第２の線材間の第２の隙間を介して内外を連通していることを特徴とする請求項１記載の撹拌具。
【請求項３】
前記第１の球体の内側に設けられた第２の空間に、前記第２の線材によって抜け止めされて第２の球体を遊転自在に収容し、前記第２の球体は第３の線材を丸めて表面が略円球状に形成され、隣接する前記第３の線材間の第３の隙間を介して内外を連通していることを特徴とする請求項２記載の撹拌具。
【請求項４】
前記第１の線材の第１の厚みより前記第２の線材の第２の厚みが小さいことを特徴とする請求項２記載の撹拌具。
【請求項５】
前記第１の線材の第１の厚みより前記第２の線材の第２の厚み及び前記第３の線材の第３の厚みが小さいことを特徴とする請求項３記載の撹拌具。
【請求項６】
隣接する前記閉ループ状の第１の線材間の第１の隙間の復元可能な最大幅が前記第１の球体の直径より大きいことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の撹拌具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、撹拌や泡立てに使用する撹拌具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の手動式の撹拌具として、握り部の下部に複数のループ状の第１の線材の基端を接続すると共に、これら線材の先端側を相互に交差させて内側に第１の空間を設けた撹拌具が知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】実開平６−２６７４７号公報の段落０００２、図５、図６
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術において、撹拌や泡立を行うときに撹拌の効率を向上するためには、第１の線材の本数を増加することが考えられる。しかしながら、第１の線材の本数を増加する場合には、隣接する第１の線材間の隙間が狭くなり、この結果、例えば卵白、卵黄のような被撹拌物が第１の線材の内側の第１の空間に入りにくくなり、この結果被撹拌物と第１の線材との接触面積が低下して撹拌効率が低下するおそれがある。
【０００４】
解決しようとする問題点は、撹拌や泡立てに使用する撹拌具において、撹拌効率を向上する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、握り部の下部に複数の閉ループ状の第１の線材の基端を接続すると共に、これら第１の線材の先端側を相互に交差させて内側に第１の空間を設けた撹拌具において、前記第１の線材によって抜け止めされて前記第１の空間に第１の球体を遊転自在に収容したことを特徴とする撹拌具である。
【０００６】
請求項２の考案は、前記第１の球体は複数の第２の線材をリング状に形成して表面を略円球状に一体に形成され、隣接する前記第２の線材間の第２の隙間を介して内外を連通していることを特徴とする請求項１記載の撹拌具である。
【０００７】
請求項３の考案は、前記第１の球体の内側に設けられた第２の空間に、前記第２の線材によって抜け止めされて第２の球体を遊転自在に収容し、前記第２の球体は第３の線材を丸めて表面が略円球状に形成され、隣接する前記第３の線材間の第３の隙間を介して内外を連通していることを特徴とする請求項２記載の撹拌具である。
【０００８】
請求項４の考案は、前記第１の線材の第１の厚みより前記第２の線材の第２の厚みが小さいことを特徴とする請求項２記載の撹拌具である。
【０００９】
請求項５の考案は、前記第１の線材の第１の厚みより前記第２の線材の第２の厚み及び前記第３の線材の第３の厚みが小さいことを特徴とする請求項３記載の撹拌具である。
【００１０】
請求項６の考案は、隣接する前記閉ループ状の第１の線材間の第１の隙間の復元可能な最大幅が前記第１の球体の直径より大きいことを特徴とする請求項１記載の撹拌具である。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１の考案によれば、被撹拌物の撹拌にあっては第１の線材による１次撹拌の他に、第１の空間に入り込んだ被撹拌物を第１の球体によって２次撹拌できる
請求項２の考案によれば、被撹拌物が第２の隙間を介して第２の空間に入り込んで撹拌を行うことができる。
【００１２】
請求項３の考案によれば、第２の球体による３次撹拌の際には被撹拌物が第３の隙間を介して第３の空間に入り込んで撹拌を行うことができる。
【００１３】
請求項４の考案によれば、１次撹拌された被撹拌物をより厚みの小さい第２の線材によってより細かく撹拌することができる。
【００１４】
請求項５の考案によれば、１次撹拌された被撹拌物をより厚みの小さい第２の線材、第３の線材によってより細かく撹拌することができる。
【００１５】
請求項６の考案によれば、第１の空間への出し入れ可能により第１の球体の洗浄や交換等を簡単に行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図４は実施例１を示しており、金属製円筒からなる握り部１の下部に閉ループ状の第１の線材２の両側の基端２Ａを複数接続すると共に、複数の第１の線材２の先端２Ｂ側を相互に交差させている。この第１の線材２の左右部は握り部１の中心軸線Ｘを中心として左右に配置されると共に、中心軸線Ｘを中心としたこれら左右部間の第１の直径Ａは基端２Ａより先端２Ｂが大きくなるように形成されている。このため複数の第１の線材２の内側に第１の空間３が設けられる。
【００１８】
前記第１の空間３に２次撹拌用の第１の球体４が収容されている。この第１の球体４は第２の線材５を丸めて表面を曲面に形成され、隣接する第２の線材５間の第２の隙間６を介してその内側の第２の空間７の内外を連通しているものである。そして、第１の球体４の最大の第２の直径Ｂは第１の直径Ａより小さく形成される（Ｂ＞Ａ）ことで、第１の球体４が第１の空間３で遊転自在に収容されている。また第２の直径Ｂは隣接する第１の線材２間の第１の隙間８の幅Ｃより大きく形成される（Ｂ＞Ｃ）ことで、第１の球体４が隣接する第１の線材２間の第１の隙間８より抜け出ることはない。
【００１９】
前記第２の空間７に３次撹拌用の第２の球体９が収容されている。この第２の球体９は第３の線材10を丸めて表面を曲面に形成され、隣接する第３の線材10間の第３の隙間11を介してその内側の第３の空間12の内外を連通しているものである。そして、第２の球体９の最大となっている第３の直径Ｄは第２の直径Ｂより小さく形成される（Ｄ＜Ｂ）ことで、第２の球体９が第２の空間７で遊転自在に収容されている。また第３の直径Ｄは第２の隙間６の幅Ｅより大きく形成される（Ｄ＞Ｅ）ことで、第３の球体が第２の隙間６より抜け出ることはない。
【００２０】
さらに、使用後の洗浄などのために第１の球体４を第２の球体９と共に第１の空間３より抜き出しができるように、図２に示すように隣接する第１の線材２の弾性変形により第１の隙間８の復元可能な最大幅Ｆが第１の球体４の第２の直径Ｂより大きく形成されている。尚、復元可能な最大幅Ｆとは、この幅Ｆ以上に拡げると第１の線材２が元の第１の隙間８の状態に復元せずに、第１の球体４が撹拌途中で抜け出てしまうおそれがある状態をいう。したがって、復元可能な最大幅Ｆが第１の球体４の第２の直径Ｂより大きく形成されていることで、第１の球体４を出し入れしても第１の隙間８の幅Ｃに復元して、第１の空間３に収容した第１の球体４が抜け出るようなことはない。
【００２１】
また、第１の線材２の直径である第１の厚みＧより第２の線材５の直径である第２の厚みＨ、第３の線材10の第３の厚みＩが小さく形成されている（Ｇ＞Ｈ，Ｇ＞Ｉ）。
【００２２】
次に前記構成についてその作用を説明する。被撹拌物（図示せず）を撹拌する場合には、握り部１を握って第１の線材２の先端２Ｂを被撹拌物に当てて前後左右に動かすことで、第１の線材２によって１次撹拌が行われる。
【００２３】
また、第１の線材２の作動に応動して第１の球体４が第１の空間３内で前後左右に作動することで、第１の空間３に入り込んだ被撹拌物は第１の球体４の第２の線材５によって２次撹拌が行われる。
【００２４】
さらに、第２の線材５の作動に応動して第２の球体９が第２の空間７内で前後左右に作動することで、第２の空間７に入り込んだ被撹拌物は第２の球体９の第３の線材10によって３次撹拌が行われる。
【００２５】
そして、使用後に洗浄をするときには、いずれかの隣接する第１の線材２の第１の隙間８の間隔を第１の線材２の弾性限度内で弾性変形させることで、第１の直径Ａよりも大きく押し広げて、第１の球体４を第２の球体９と一緒に取り出す。そして、第１の線材２側と、一体な第１の球体４と第２の球体９を別々に洗浄し、その後乾燥するものである。
【００２６】
そして、再び使用するときにはいずれかの隣接する第１の線材２の第１の隙間８の間隔を第１の線材２の弾性限度内で弾性変形させることで、第１の直径Ａよりも大きく押し広げて、第１の球体４を第２の球体９と一緒に組み入れるものである。
【００２７】
以上のように、前記実施例では請求項１に対応して、握り部１の下部に複数の閉ループ状の第１の線材２の基端２Ａを接続すると共に、これら第１の線材２の先端２Ｂ側を相互に交差させて内側に第１の空間３を設け、第１の線材２によって抜け止めされて第１の空間３に第１の球体４を遊転自在に収容したことにより、被撹拌物の撹拌にあっては第１の線材２による１次撹拌の他に、第１の空間３に入り込んだ被撹拌物を第１の球体４によって２次撹拌することで撹拌効率を向上することができる。
【００２８】
前記実施例では請求項２に対応して、前記第１の球体４は複数の第２の線材５をリング状に形成して表面を略円球状に一体に形成され、隣接する前記第２の線材５間の第２の隙間６を介して内外を連通していることにより、第１の球体４による２次撹拌の際には被撹拌物が第２の隙間６を介して第２の空間７に入り込んで撹拌を行うことになるので、第１の球体４自体によっても撹拌効率を向上することができる。
【００２９】
前記実施例では請求項３に対応して、第１の球体４の内側に設けられた第２の空間７に、第２の線材５によって抜け止めされて第２の球体９を遊転自在に収容し、第２の球体９は第３の線材10を丸めて表面が略円球状に形成され、隣接する第３の線材10間の第３の隙間11を介して内外を連通していることにより、第２の球体９による３次撹拌の際には被撹拌物が第３の隙間11を介して第３の空間12に入り込んで撹拌を行うことになるので、第２の球体９自体によっても撹拌効率を向上することができる。
【００３０】
前記実施例では請求項４に対応して、第１の線材２の第１の厚みＧより第２の線材５の第２の厚みＨが小さい形成されている（Ｇ＞Ｈ）ので、１次撹拌された被撹拌物をより厚みの小さい第２の線材５によってより細かく撹拌することができる。
【００３１】
前記実施例では請求項５に対応して、第１の線材２の第１の厚みＧより第２の線材５の第２の厚みＨ、第３の線材10の第３の厚みＩが小さい形成されている（Ｇ＞Ｈ）ので、１次撹拌された被撹拌物をより厚みの小さい第２の線材５、第３の線材10によってより細かく撹拌することができる。
【００３２】
前記実施例では請求項６に対応して、隣接する前記閉ループ状の第１の線材２間の第１の隙間８の復元可能な最大幅Ｆが第１の球体４の直径Ａより大きいことにより、第１の隙間８を拡げてその間から第１の球体４を外側へ出して洗浄したり、或いは洗浄後に再び第１の空間３へ収容することができるようになるので、第１の球体４の洗浄や交換等を簡単に行うことができる。
【実施例２】
【００３３】
図５は実施例２を示しており、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
実施例２においては、第２の球体９´を収容した第１の球体４´を複数、実施例では２個を第１の空間３にそれぞれ遊転可能に収容したものである。
【００３５】
このように複数の第１の球体４´、第２の球体９´を設けたことで、２次撹拌、３次撹拌の効率をより向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように本考案にかかる撹拌具は、各種の用途に適用できる。例えば球体は円球体ではなく楕円球など各種の球状であればもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案の第１実施例を示す正面図である。
【図２】同第１の球体を取り出した斜視図である。
【図３】同第１の球体を取り出した要部の斜視図である。
【図４】同断面図である。
【図５】本考案の第２実施例を示す第１の球体を取り出した斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  握り部
２  第１の線材
２Ａ  基端
２Ｂ  先端
３  第１の空間
４  第１の球体
５  第２の線材
６  第２の隙間
７  第２の空間
８  第１の隙間
９  第２の球体
10  第３の線材
11  第３の隙間
12  第３の空間
Ａ  直径
Ｆ  最大幅
Ｇ  第１の厚み
Ｈ  第２の厚み
Ｉ  第３の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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