(57)【要約】      （修正有）【課題】食品加工工場から排出される大量の食品未利用資源を、コンパクトなシステムで一貫処理し、適度な流動性を有し安全で食いつき性がよく、しかも、保存期間を２週間以上に長期化できる飼料として調製可能とする飼料調整装置を提供する。【解決手段】投入された食品未利用資源を粉砕する粉砕機１と、粉砕された食品未利用資源を攪拌、流動化する攪拌装置３と、流動化された食品未利用資源を循環ポンプ７により循環させるとともに、循環通路の外周に設けた蒸気加熱装置１２により加熱殺菌しつつ、添加物投入装置による酵素、酸性物質等からなる添加物の投入量を個別に制御する制御装置とにより、食品未利用資源を飼料に調製する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
食品未利用資源を飼料に調製する飼料調製装置であって、
投入された食品未利用資源を粉砕する粉砕機と、
前記粉砕された食品未利用資源が投入される投入口を有するとともに、該食品未利用資源と添加物を混入し流動化する攪拌装置と、
前記攪拌装置内の食品未利用資源に、酵素及び酸性物質からなる添加物を個別に計量して投入する添加物投入装置と、
前記攪拌装置の戻し口及び排出口に接続され、流動化された前記食品未利用資源を、内部に設置された循環ポンプにより循環させる循環通路と、
前記循環通路の外周に設けられ、高温蒸気が供給される蒸気加熱装置と、
前記攪拌装置、蒸気加熱装置、添加物投入装置による添加物の投入量を個別に制御する制御装置とからなる飼料調製装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、ポテトチップ工場で原料のジャガイモを加工する際に排出されるポテトピールにみられるように、食品加工工場で、十分な栄養価を含むものの産業廃棄物として廃棄されていた食品未利用資源を、養豚場等において飼料として再利用するための飼料調製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にみられるように、上述した食品未利用資源を飼料として再利用することは広く知られており、さらに、特許文献２にみられるように、飼料に細菌繁殖抑制処理を行い、保存性を高めることも行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９８５５９号公報
【特許文献２】特開平１０−６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、こうした食品未利用資源は、食品加工工場における加工処理で排出された時点から雑菌の繁殖が始まり、ただちに飼料化処理を行わなければならないが、排出量は、食品加工の工程によって大きく変動し、処理コスト、輸送コスト等がネックとなって、採算ベースに到らず、結局ほとんどが廃棄されているのが現状である。
さらに、仮に食品未利用資源の飼料化処理を早期に行ったとしても、製造された飼料自体、雑菌の繁殖，腐敗が始まり、飼料として安全に利用できる期限は、製造からわずか数日に限られている。
したがって、養豚場においても、受け入れ得る飼料は、この期限内で消費し得る量に限られ、飼料化処理工場と養豚場等の輸送を、少量かつ頻繁に行わざるを得ず、輸送コスト、人件費コストの高騰を招いているのが現状である。
一方、養豚を例に取ると、飼料としては、安全で豚の食いつき性がよく、かつ、健全な発育を促す栄養価に富み、豚の健全な発育を促すこと、さらには、食肉として品質を高めることが強く求められている。
【０００５】
そこで、上記の課題を解決するために、本考案は、食品加工工場において、簡易な設備で導入でき、しかも、安全で食いつき性がよく、しかも、消費期限を２週間以上に長期化できる、食品未利用資源を飼料に調製する飼料調製方法及びこれを効率よく実施できる装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本考案の食品未利用資源を飼料に調製する飼料調製装置は次のような構成を備えている。
１）投入された食品未利用資源を粉砕する粉砕機。
２）前記粉砕された食品未利用資源が投入される第１の投入口を有するとともに、該食品未利用資源と添加物を混入し流動化する攪拌装置。
３）前記攪拌装置内の食品未利用資源に、酵素及び酸性物質からなる添加物を個別に計量して投入する添加物質投入装置。
４）前記攪拌装置の取り入れ口及び取り出し口に接続され、流動化された前記食品未利用資源を、内部に設置された循環ポンプにより循環させる循環通路。
５）前記循環通路の外周に設けられ、高温蒸気が供給される蒸気加熱装置。
６）前記攪拌装置、蒸気加熱装置、添加物質投入装置による添加物質の投入量を個別に制御する制御装置。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、食品未利用資源の受け入れから液状飼料の調製まで、コンパクトなシステムで一貫処理でき、食品加工工場等に設置すれば、食品未利用資源を大量かつリアルタイムに、適度な流動性を有し、しかも、安全で食いつき性がよく、しかも、消費期限を２週間以上に長期化できる飼料として調製することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の全体構成を示す図。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（実施例１）
図１は、本考案による、食品未利用資源を原材料として飼料に調製するための飼料調製システムの全体構成を示すものであり、ポテトチップ工場等、ポテトピールのような食品未利用資源を大量に排出する食品加工工場の敷地内に設置できるよう、コンパクトに設計されている。
このような食品加工工場において、排出されるポテトピールなどの原材料は、生産ラインから粉砕機１に取り付けられたホッパー２に直接搬送され、所定の粒度に粉砕された後、底部に設けた排出口から攪拌機３上面の投入口４へ投入される。
【００１０】
攪拌機３は、底部の軸受けにより回転自在に支持されている主軸に、複数本の攪拌用アームが上下方向に配列されたもので、攪拌用アームが攪拌機３の内壁をそぎ落としながら回転し、粉砕機によって所定粒度に粉砕された原材料を攪拌する。
なお、このような攪拌機３としては、特開２００１−１２４４７３号公報に示されているようなものを使用すればよい。
【００１１】
ここで、原材料が水分に富むものであれば、攪拌機３による攪拌でそのまま流動化するが、乾燥した材料の場合は、給水用電磁弁５により、給水源６から適当量の水を、給水通路６ａを介して給水し、所定の流動性を有するように材料を攪拌する。
なお、給水は、原材料の流動化が均一に行われるよう複数箇所に設けられており、さらに、後述する循環ポンプ７の負荷を低減するため、電磁弁８を介して循環ポンプの上流に給水するようにしてもよい。
【００１２】
さて、攪拌機３により所定の流動性を得た材料は、攪拌機３の底部に接続された排出口９、配管１０を介して循環ポンプ７の吸入側に導入された後、配管１１に圧送され、蒸気加熱装置１２、配管１３を介して、攪拌機３上面の戻し口３ａに再び戻る。このように、配管１０、循環ポンプ７、配管１１、蒸気加熱装置１２及び配管１３により、流動化された材料が攪拌機３を循環する循環通路が形成されている。
【００１３】
なお、配管１０には、攪拌機３の排出口９と循環ポンプ７の吸入側との連通を制御する電動ボール弁等からなる開閉弁１４が設けられており、また、配管１１には、循環ポンプ７の排出側と蒸気加熱装置１２の入口側との連通を制御する、電動ボール弁からなる制御弁１５が設けられている。
さらに、配管１３には、蒸気加熱装置１２の出口側と攪拌機３上面の戻し口３ａとの連通を開放あるいは遮断するバルブ１６が設けられており、図示されているように、処理する原材料の種類や量によっては、このような配管１３を２系列並列して設けてもよい。
【００１４】
一方、攪拌機３の上面には酸性物質入口１７が設けられており、酢酸、蟻酸等、飼料への添加物として安全で、ＰＨ４．０程度の液状酸性物質が貯留された液状酸性物質タンク１８から、このタンクと一体の電動ポンプ１９、配管２０を介して、液状酸性物質が供給されるようになっている。
なお、この配管２０には、制御弁２１及びドレイン弁２２が配設され、攪拌機３の攪拌室に供給される液状酸性物質の量を調整できるようになっている。
【００１５】
同様に、攪拌機３の上面には、酵素入口２３が設けられており、液状の食品添加用の酵素が貯留された酵素タンク２４から、このタンクと一体の電動ポンプ２５、配管２６を介して接続される酵素が供給されるようになっている。
なお、この配管２６には、制御弁２７及びドレイン弁２８が配設され、攪拌機３の攪拌室に供給される酵素の量を調整できるようになっている。
【００１６】
なお、飼料に他の栄養成分調整剤を混合する際には、同様の機構で、攪拌機３上面の入口から供給するようにすればよい。
【００１７】
蒸気加熱装置１２は、内部に流動化された材料が通過する配管を有し、その外周を外套で覆い、外套内部に、蒸気供給源２９から所定温度、所定圧力の高温蒸気が供給されるようになっており、その量は、減圧弁３０等により制御されるようになっている。
外套を通過した水蒸気は、排出通路３１を介して、ドレン開放されるようになっている。なお、上記供給源から蒸気加熱装置１２の外套に到るまでの配管にバイパス管及びバイパスバルブを設け、加熱を急速に終了したい場合には、ここから、高温の蒸気を排出するようにしてもよい。
【００１８】
一方、蒸気加熱装置１２の外套内部には、冷却水供給源３２から、冷却水も供給されるようなっており、蒸気加熱装置１２を急速に冷却する必要がある場合、電磁弁３３を開放することにより、外套内部に冷却水が供給されるようになっている。
【００１９】
なお、攪拌機３の排出口９と循環ポンプ７の吸入側との連通を制御する電動ボール弁等からなる開閉弁１４、循環ポンプ７の排出側と蒸気加熱装置１２の入口側との連通を制御する電動ボール弁からなる制御弁１５、蒸気加熱装置１２の出口側と攪拌機３上面の戻し口３ａとの連通を開放あるいは遮断するバルブ１６、液状酸性物質供給量を制御する制御弁２１及びドレイン弁２２、酵素供給量を制御する制御弁２７及びドレイン弁２８、蒸気加熱装置１２に供給される高温蒸気を制御する減圧弁３０、蒸気加熱装置１２に供給される冷却水量を制御する電磁弁３３に加え、攪拌機３のオンオフ、攪拌回転数等は、図示しないマイクロコンピュータ等の制御装置により、時系列的に制御されるようになっている。
【００２０】
以上の飼料調製装置において、ポテトピール等から、飼料の調製が完了するまでの工程を説明する。
前述のように、投入されたポテトピール等の原材料は、配管１０、循環ポンプ７、配管１１、蒸気加熱装置１２、配管１３により、流動化された状態で攪拌機３を循環することになるが、その際、給水源から適量の給水と、酵素タンク２４から適量の酵素を供給することにより、蒸気加熱装置１２による加熱により流動化した原材料の凝固が防止される。
【００２１】
一方、流動化した原材料が、制御装置により所定の温度に加熱された蒸気加熱装置１２を循環するにつれ、最適な殺菌温度に到り、飼料として最適な流動性を得るとともに、十分な殺菌が行われ、安全な飼料に調製される。その際、攪拌機３の内部などに温度センサを設け、流動化した原材料が所定温度を維持するよう、蒸気加熱装置１２の外套に供給される高温の水蒸気量をフィードバック制御すれば、正確な温度に維持することが可能になる。
【００２２】
以上の調製が終了すると、調製された飼料が蒸気加熱装置１２で過度に乾燥したり焦げ付いたりするのを防止するため、循環を継続しながら、蒸気加熱装置１２への蒸気供給を停止し、場合によっては、冷却水源３２から冷却水を供給することにより、所定温度に冷却する。
【００２３】
その後、酸性物質タンク１８から、制御弁２１を介して液状酸性物質を注入し、循環を継続しながら、飼料全体のＰＨ値を４．５〜５にして、循環ポンプ７の排出用配管１１に設けられた電動ボール弁３４を開き、密閉容器３５に順次封入し、この密閉容器３５を養豚場に出荷する。
その際、攪拌機３の内部などにＰＨ検出装置を設け、流動化した原材料のＰＨ値が４．５〜５となるよう、制御弁２１をフィードバック制御すれば、液状酸性物質供給量を適切に制御することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のように、食品未利用資源を大量に排出する食品加工工場から排出される大量の原材料は、ただちに適度な流動性を有し、しかも、安全で食いつき性がよく、しかも、保存期限を２週間以上に長期化できる飼料として調製することができ、資源の有効活用とともに、家畜の健全な育成により安全性の高い食肉生産を実現することが可能になる。
【符号の説明】
【００２５】
１    粉砕機
２    ホッパー
３    攪拌機
７    循環ポンプ
１２  蒸気加熱装置
１８  液状酸性物質タンク
２４  酵素タンク
３５  密閉容器
【図１】
0003154640.tif 000003