(57)【要約】      （修正有）【課題】吊架線の偏位調整作業において、安全性および作業性を向上できる吊架線支持替工具を提供する。【解決手段】吊架線支持替工具１０は、可動ブラケットに取付けられ、吊架線の偏位調整作業に用いられる。吊架線支持替工具１０は、取付部１と、立設部２と、張出部３と、滑車４とを備える。滑車４は、張出部３先端部に取り付けられる。吊架線支持替工具１０は、取付部１を介して可動ブラケットに取付けられる。滑車４にワイヤを通し、ワイヤの両端に設けられた２つのフックを吊架線に掛止する。ワイヤの途中には張線器が介挿される。張線器のレバー操作により、ワイヤの張力は吊架線に伝達される。その結果、吊架線を仮支持し、移動し、偏位調整できる。【選択図】図２
0003212404.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可動ブラケットの水平部先端側に取付けられる取付部と、
前記取付部から上方へ延設される立設部と、
前記立設部から先端側に延設される張出部と、
前記張出部先端側に設けられる滑車と
を備えることを特徴とする吊架線支持替工具。
【請求項２】
前記滑車は、前記立設部と前記張出部とが形成する仮想面において、前記張出部との取付位置を中心に回動可能である
ことを特徴とする請求項１記載の吊架線支持替工具。
【請求項３】
前記滑車は、前記可動ブラケットの水平部上方に位置する
ことを特徴とする請求項１または２記載の吊架線支持替工具。
【請求項４】
前記立設部と前記張出部とは取外し可能であり、
前記立設部と前記滑車は取付可能である
ことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の吊架線支持替工具。
【請求項５】
前記立設部の平面視断面において、可動ブラケット長軸方向長さは吊架線延線方向長さに比べて長い
ことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の吊架線支持替工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は吊架線支持替工具に関し、特に、可動ブラケット上の吊架線の偏位調整作業に使用する吊架線支持替工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
き電線、き電分岐線や、トロリー線、吊架線、ハンガーのような電車線はレールに対応して延設され、ビームやブラケット等を介して支柱に支持されている。
【０００３】
吊架線は温度変化により線方向に伸縮する。これに追従できるよう、可動ブラケットに支持される箇所もある（たとえば特許文献１や特許文献２）。可動ブラケットは、支柱取付部に設けられたヒンジ構造を中心に、水平方向に回動する。
【０００４】
ところで、トロリー線は、パンタグラフとの接触が偏らない様に、適切に偏位調整されている。トロリー線を吊支持する吊架線においても偏位調整されている。
【０００５】
一方で、可動ブラケット上において、吊架線はブラケット長手方向（吊架線延長方向と直角方向）に拘束されていない。その結果、吊架線が適切な位置にないおそれもある。そこで、偏位調整作業をおこなう。具体的には、吊架線を持ち上げて仮支持した後、所定の位置まで移動させる。
【０００６】
従来、吊架線の偏位調整作業において、特別な工具など決められておらず、作業員が各々工夫していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２１１０７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のとおり、吊架線の偏位調整作業において、特別な工具など決められておらず、作業員が各々工夫していた（一例について図６および図７に関する記載にて後述）。ところで、作業手順の大略は定められており、安全性については充分に検討されている。
【０００９】
しかしながら、吊架線の偏位調整作業は高所作業であり重大事故の一因ともなり得るので、安全性についてより一層検討することが好ましい。
【００１０】
なお、一般的な傾向として、安全性を重視すると作業性が低下することがある。また、一般的な傾向として、高所作業での作業性は低い。
【００１１】
特に、吊架線の移動に伴い可動ブラケットも微動するため、所定位置への偏位調整は困難となる。その結果、作業性は低下する。
【００１２】
本考案は上記課題を解決するものであり、吊架線の偏位調整作業において、安全性および作業性を向上できる吊架線支持替工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決する本考案は、可動ブラケットの水平部先端側に取付けられる取付部と、前記取付部から上方へ延設される立設部と、前記立設部から先端側に延設される張出部と、前記張出部先端側に設けられる滑車とを備える吊架線支持替工具である。
【００１４】
これにより、可動ブラケットの中心線方向と、ワイヤによる吊架線移動方向とが一致する。また、張線器をより有効活用できる。その結果、吊架線の偏位調整作業において、安全性および作業性を向上できる。
【００１５】
好ましくは、前記滑車は、前記立設部と前記張出部とが形成する仮想面において、前記張出部との取付位置を中心に回動可能である。
【００１６】
これにより、吊架線移動に伴い滑車も回動する。その結果、吊架線の仮支持だけでなく吊架線の移動もできる。
【００１７】
好ましくは、前記滑車は、前記可動ブラケットの水平部上方に位置する。
【００１８】
これにより、可動ブラケットの中心線方向と、ワイヤによる吊架線移動方向とが一致する。
【００１９】
好ましくは、前記立設部と前記張出部とは取外し可能であり、前記立設部と前記滑車は取付可能である。
【００２０】
これにより、吊架線を支柱から遠ざける場合だけでなく、吊架線を支柱に近づける場合にも適用できる。
【００２１】
好ましくは、前記立設部の平面視断面において、可動ブラケット長軸方向長さは吊架線延線方向長さに比べて長い。
【００２２】
これにより、剛性を高めることができる。
【考案の効果】
【００２３】
本考案の吊架線支持替工具によれば、吊架線の偏位調整作業において、安全性および作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】吊架線支持替工具取付概念図
【図２】吊架線支持替工具構成図
【図３】動作説明図
【図４】動作説明図
【図５】動作説明図
【図６】従来例１
【図７】従来例２
【考案を実施するための形態】
【００２５】
〜概要〜
図１は、吊架線支持替工具１０の取付状態を示す概念図である。詳細な構成については図示を省略する。
【００２６】
吊架線支持替工具１０は、可動ブラケット１１に取付けられ、吊架線１２の偏位調整作業に用いられる。
【００２７】
可動ブラケット１１は、支柱１３にヒンジ構造１４を介して取り付けられている。水平方向に延びる水平主管と斜め方向に延びる斜主管とから構成される。
【００２８】
吊架線１２は、吊架線支持金具１５を介して可動ブラケット１１上に支持される。吊架線支持金具１５は、可動ブラケット１１の水平主管に固定されているが、固定を解除することにより、可動ブラケット１１の水平主管に沿ってスライド可能である。
【００２９】
〜吊架線支持替工具  構成〜
図２は、吊架線支持替工具１０の構成図である。図示左側は吊架線１２を支柱１３から遠ざける場合に用いる。図示右側は吊架線１２を支柱１３に近づける場合に用いる。
【００３０】
吊架線支持替工具１０は、取付部１と、立設部２と、張出部３と、滑車４とを備える。
【００３１】
取付部１は、可動ブラケット１１の水平主管の任意の位置に取付けられる。吊架線１２を支柱１３から遠ざける場合には、水平主管の先端側に取り付ける。吊架線１２を支柱１３に近づける場合には、水平主管の支柱側に取り付ける。
【００３２】
図示の例では、上下のハーフパイプを対向させて、水平主管を挟み込み、ボルト締めする。
【００３３】
立設部２は、取付部１から上方へ延設される。剛性を高めるため、例えば、平面視断面（図４参照）において、可動ブラケット長軸方向長さが吊架線延線方向長さに比べて長い矩形断面である。立設部２は、取付部１と一体となるよう剛接されている。
【００３４】
張出部３は、立設部２頂部から可動ブラケット先端側に略水平に延設される。図示左右のように、立設部と２張出部３は、取り外し可能なように、例えばピン結合されている。すなわち、吊架線１２を支柱１３から遠ざける場合には張出部３を取りつけ、吊架線１２を支柱１３に近づける場合には、水平主管の張出部３を取り外す。剛性を高めるため、斜材を有する。
【００３５】
滑車４は、吊架線１２を支柱１３から遠ざける場合には張出部３先端部に取り付けられ、吊架線１２を支柱１３に近づける場合には立設部２頂部に取り付けられる。
【００３６】
滑車４は、張出部３先端部にて例えばピン結合される。これにより、滑車４は、立設部２と張出部３とが形成する仮想面において、ピン結合位置５を中心に回動可能である（図３参照）。同様に、滑車４は、立設部２頂部にてピン結合され、仮想面においてピン結合位置６を中心に回動可能である。
【００３７】
〜吊架線支持替工具等  取り付け〜
図1に戻り、吊架線支持替工具１０等の取り付けについて説明する。吊架線支持替工具１０は、取付部1を介して可動ブラケット１１に取付けられる。
【００３８】
滑車４にワイヤ１６を通し、ワイヤ１６の両端に設けられた２つのフック１７を吊架線１２に掛止する。
【００３９】
ワイヤ１６の途中には張線器１８が介挿される。張線器１８のレバー操作によりワイヤ１６長さを調整できる。このとき、ワイヤ１６に張力が作用し、張力は吊架線１２に伝達される。
【００４０】
滑車４は、可動ブラケット１１の水平主管上方に位置している。
【００４１】
〜動作説明〜
図３および図４は、吊架線１２を支柱１３から遠ざける場合の動作説明図である。図３は側面図であり、図４は平面図である。
【００４２】
まず、吊架線支持替工具１０を可動ブラケット１１の水平主管の先端側に取り付ける。滑車４を介してワイヤ１６両端を吊架線１２に掛止する。
【００４３】
張線器１８のレバー操作により、吊架線１２を仮支持する。これにより、吊架線支持金具１５による吊架線１２の支持は解放される。
【００４４】
吊架線支持金具１５の固定を解除し、支柱１３から遠ざける方向にスライドさせ、所定位置にて再固定する。
【００４５】
さらに、張線器１８のレバー操作により、吊架線１２を吊架線支持金具１５の位置まで移動させる。このとき、滑車４はピン結合位置５を中心に回動する。
【００４６】
吊架線１２の偏位調整が完了したら、張線器１８を緩めて、ワイヤ１６を取り外す。さらに、吊架線支持替工具１０を可動ブラケット１１から取り外す。
【００４７】
図５は、吊架線１２を支柱１３に近づける場合の動作説明図である。図５は側面図である。
【００４８】
吊架線支持替工具１０から張出部３を取り外し、滑車４を立設部２頂部にピン結合する。
【００４９】
吊架線支持替工具１０を可動ブラケット１１の水平主管の支柱側に取り付ける。ワイヤ１６を滑車４を介して吊架線１２に掛止する。
【００５０】
張線器１８のレバー操作により、吊架線１２を仮支持する。これにより、吊架線支持金具１５による吊架線１２の支持は解放される。
【００５１】
吊架線支持金具１５の固定を解除し、支柱１３に近づける方向にスライドさせ、所定位置にて再固定する。
【００５２】
さらに、張線器１８のレバー操作により、吊架線１２を吊架線支持金具１５の位置まで移動させる。このとき、滑車４はピン結合位置６を中心に回動する。
【００５３】
吊架線１２の吊架線１２の偏位調整が完了したら、張線器１８を緩めて、ワイヤ１６を取り外す。さらに、吊架線支持替工具１０を可動ブラケット１１から取り外す。
【００５４】
〜効果〜  
従来例と比較することにより、本実施形態の効果について説明する。従来、吊架線の偏位調整作業において、特別な工具など決められておらず、作業員が各々工夫していた。
【００５５】
図６に、特別な工具を使用しない従来例（従来例１）を示す。吊架線１２を支柱１３から遠ざける場合の動作について説明する。
【００５６】
地上から、簡単な工具を使用して、吊架線１２を持ち上げ、仮支持する。これにより、吊架線支持金具１５による吊架線１２の支持は解放される。
【００５７】
高所作業にて、吊架線支持金具１５の固定を解除し、支柱１３から遠ざける方向にスライドさせ、所定位置にて再固定する。
【００５８】
上下の作業員が連動して、吊架線１２を吊架線支持金具１５の位置まで移動させる。これにより吊架線１２の偏位調整は完了する。
【００５９】
従来例１では、上下作業となり、作業性が悪い。また、一般に、上下作業をおこなうときは、安全性について十分検討する必要が有る。
【００６０】
これに対し、本実施形態では上下作業とならないため、安全性および作業性を向上できる。
【００６１】
図７に、張線器１８を使用した従来例（従来例２）を示す。吊架線１２を支柱１３から遠ざける場合の動作について説明する。
【００６２】
従来例２では、吊架線支持替工具２０を使用する。吊架線支持替工具２０は略直線パイプ状部材の先端に、ワイヤ係合孔を設けたものである。
【００６３】
吊架線支持替工具２０を可動ブラケット１１の側面に、パイプ先端が斜め上方向となるように取り付ける。
【００６４】
ワイヤ一端をワイヤ係合孔に係合するとともに、ワイヤ他端を吊架線１２に掛止する。ワイヤの途中には張線器１８が介挿される。
【００６５】
張線器１８のレバー操作により、吊架線１２を仮支持する。これにより、吊架線支持金具１５による吊架線１２の支持は解放される。
【００６６】
吊架線支持金具１５の固定を解除し、支柱１３から遠ざける方向にスライドさせ、所定位置にて再固定する。
【００６７】
さらに、張線器１８のレバー操作により、吊架線１２を吊架線支持金具１５の位置まで移動させる。
【００６８】
吊架線１２の吊架線１２の偏位調整が完了したら、張線器１８を緩めて、ワイヤを取り外す。さらに、吊架線支持替工具２０を可動ブラケット１１から取り外す。
【００６９】
従来例２では上下作業とならず、かつ、張線器１８を使用するため、従来例１に比べて、安全性および作業性を向上できる。しかしながら、以下の様な不具合があった。
【００７０】
ワイヤが吊架線支持金具１５と干渉しない様に、ワイヤを吊架線１２に取付ける箇所は、可動ブラケット１１の中心線から離れる。更に、吊架線支持替工具２０は可動ブラケット１１の側面に設けられている。これにより、可動ブラケット１１の中心線方向と、ワイヤによる吊架線１２移動方向とが一致しない。一方で、可動ブラケット１１は、支柱取付部に設けられたヒンジ構造を中心に、水平方向に回動自在である。その結果、吊架線１２の移動に伴い可動ブラケット１１も微動する。精度のよい偏位調整をおこなうには作業手間が必要である。
【００７１】
また、張線器１８の使用においても、作業性向上が求められている。
【００７２】
これに対し、本実施形態では、略平面視において、可動ブラケット１１の中心線方向と、ワイヤによる吊架線１２移動方向とが一致する（例えば図４参照）。これにより、吊架線１２の移動に伴い可動ブラケット１１が微動することなく、精度のよい偏位調整をおこなうことができる。
【００７３】
また、２つのフックを適切な間隔を維持しながら吊架線１２に取付けるため、ワイヤ１６が吊架線支持金具１５と干渉せず、適切な作業スペースを確保できる。
【００７４】
さらに、滑車４を介してワイヤ１６を引くため、従来例より少ない力で引け、かつ、引き代を十分確保でき、張線器１８をより有効活用できる。
【００７５】
以上のように、本考案の吊架線支持替工具１０によれば、吊架線１２の偏位調整作業において、安全性および作業性を向上できる。
【符号の説明】
【００７６】
１  取付部
２  立設部
３  張出部
４  滑車
５  ピン結合
６  ピン結合
１０  吊架線支持替工具
１１  可動ブラケット
１２  吊架線
１３  支柱
１４  ヒンジ構造
１５  吊架線支持金具
１６  ワイヤ
１７  フック
１８  張線器
２０  吊架線支持替工具（従来例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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