(57)【要約】      （修正有）【課題】ペットボトルの製造工程において、仕様のニーズの多様化に対応できるプリフォームを提供する。【解決手段】一端に口部１１を、他方端に閉鎖部１２を備えてなる胴部１０が備わり、該胴部１０内に中空部が形成され、口部１１の外周にキャップ締付部１４とフランジリング１５を備えてなり、該フランジリング１５の外径はキャップ締付部１４の外径より大きく設けられ、胴部１０の外周には拡径部１６が設けられ、該拡径部１６の外径は、フランジリング１５の外径と同じ、またはそれより大きく設けられ、拡径部１６の一端はテーパ部１７であり、胴部１０の口部１１を有する一端につながるように設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端に口部を備え、他端に閉鎖部を備える、胴部を含み、該胴部内部に中空部が形成され、前記口部の外周にキャップ締付部とフランジリングとを備え、該フランジリングの外径は前記キャップ締付部の外径よりも大きく、前記胴部の外周には拡径部が設けられ、該拡径部の外径は前記フランジリングの外径と同じか又はそれよりも大きく、前記拡径部の一端はテーパ部であり、前記胴部の口部を有する一端につながるように構成される、プリフォーム。
【請求項２】
前記胴部が前記口部を有する一端には、前記フランジリングの下より延伸された直胴部があり、前記テーパ部は、前記直胴部とつながるように構成される、請求項１に記載のプリフォーム。
【請求項３】
前記拡径部に対応するところにある前記胴部の中空部の内壁は、孔径が内側に凹んだ縮径内壁を含む、請求項２に記載のプリフォーム。
【請求項４】
前記口部の外周に設けられるキャップ締付部は、ねじ山又はＬ型バックルの何れかの形態において設けられる、請求項３に記載のプリフォーム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プリフォームのオリジナルな構造形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルの製造工程は一般的に、二つのステップに分かれて行なわれるが、ステップ１は、プラスチックペレットを成型機で加熱して溶かし、金型内に射出／充填して、プリフォームを生成することになっており、該プリフォームは試験管状のようなものであり、それと異なるのは、プリフォームの一端部がペットボトルの口部構造をなしていることであり、ステップ２は、プリフォームをブロー成形機の金型に入れ、加熱し、空気を吹き込んで膨らませて、ペットボトルに成形することになっている。
【０００３】
従来のプリフォームの胴部は直筒状をし、胴部の肉厚を厚くするには、プリフォームの内部に向けて、肉厚を厚くするように設けられており、そのような構造形態では、大きいペットボトルを製造する場合、胴部の肉厚が薄すぎて、強度が足りないという問題がよく発生し、ペットボトルの仕様も制限されてしまうという欠点がある。
【０００４】
上述した従来のプリフォーム構造に存在する問題点について、より理想的で実用性のあるオリジナルな構造を開発するのは、関連業者が努力して開発すべき目標と方法であり、それを鑑みて、考案者は、関連製品の製造開発や設計に携わる長年の経験を持っており、上述した目標について、詳しく設計、慎重に評価したうえ、ようやく実用性のある本考案を得られたわけである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、プリフォームを提供することを目的とし、解決しようとする課題は、従来のプリフォームが直筒状胴部を有することから、ペットボトルの仕様が制限されてしまうという問題を改善し、より理想的で実用性のある新式プリフォーム構造を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の課題を解決するための技術特徴として、一端に口部を、他方端に閉鎖部を備えてなる胴部が備わり、該胴部内に中空部が形成され、口部の外周にキャップ締付部とフランジリングを備えてなり、該フランジリングの外径はキャップ締付部の外径より大きく設けられ、胴部の外周には拡径部が設けられ、該拡径部の外径は、フランジリングの外径と同じ、またはそれより大きく設けられ、拡径部の一端はテーパで、胴部の口部を有する一端につながるように設けられていることを特徴とする該プリフォーム。
【０００７】
このようなオリジナルな構造形態による本考案は背景技術に対して、胴部の肉厚がより厚く、テーパ部を有する新式プリフォーム構造形態を提供し、胴部の肉厚が厚く、またはサイズが大きいペットボトル作りというニーズの多様化に対応できるという実用性、進歩性がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案プリフォームの好適な実施例の立体図。
【０００９】
【図２】本考案のプリフォームの好適な実施例の断面図。
【００１０】
【図３】本考案のプリフォームを加熱して、空気を吹き込んで膨らませて、ペットボトルに成形する実施状態のイメージ。
【００１１】
【図４】本考案のキャップ締付部がＬ型バックルに設けられた場合の実施例図。
【００１２】
【図５】本考案の胴部の中空部の内壁に縮径内壁が設けられた場合の実施例図。
【００１３】
（実施の形態）
図１、図２に示すのは、本考案のプリフォームの好適な実施例であり、これらの実施例は説明のみに用いられ、特許請求の際、それらの構造に制限されないものとする。
【００１４】
一端に口部１１を、他端に閉鎖部１２を備えてなる胴部１０が備わり、該胴部１０内部に中空部が形成され、該口部１１の外周にキャップ締付部１４とフランジリング１５を備えてなり、該フランジリング１５の外径は該キャップ締付部１４の外径より大きく設けられ、該胴部１０の外周には拡径部１６が設けられ、該拡径部１６の外径（図２のＷ１）は該フランジリング１５の外径（図２のＷ２）と同じ、またはそれより大きく設けられ、該拡径部１６の一端はテーパ部１７で、該胴部１０の口部１１を有する一端につながるように設けられていることを特徴とする該プリフォームＡ。
【００１５】
上述した構造、組立形態や技術特徴により、本考案に掲示されたプリフォームＡは実際応用上、図３に示すように、プリフォームをブロー成形機にある成形用金型２０に入れ、加熱し、空気を吹き込むという製造工程に、該プリフォームＡの胴部１０を膨らませて、ペットボトルに成形されることになっており、本考案に掲示されたプリフォームＡは従来の技術に対して、該胴部１０の外周には拡径部１６が設けられ、該拡径部１６の外径（図２のＷ１）は該フランジリング１５外径（図２のＷ２）と同じ、またはそれより大きく設けられるというオリジナルな形態で、該胴部１０を従来の直筒状のものより、胴部の肉厚を大きく設けさせられることから、そこで、本考案のプリフォームＡは、空気を吹き込んで膨らませ、ペットボトルに成形されるとき、  胴体の容量が同じであることを前提条件とする場合、ペットボトルの胴部の肉厚を厚くし、強度を強めることが可能になるというメリットがあること、胴部の肉厚が同じであることを前提条件とする場合、成形されたペットボトルの容量が大きく設けられるというメリットがあり、大きい容量を求めるニーズに対応することができる。また、本考案に掲示されたプリフォームＡにあっては、胴部１０の下部は拡径部１６で、上部はテーパ部１７を有しており、外周は上が狭く、下が大きく設けられていることから、それは従来の直筒状プリフォームと異なること、本考案に掲示されたプリフォームＡを製造工程に、整列機で伝送されるとき、該整列機はガイドレールの形状が従来周知されているのと異なるため、本考案の形態に対応して、別途に製造しなければならないという相違点をここで述べておく。
【００１６】
図２に示すように、本実施例では、該胴部１０が口部１１を有する一端は、該フランジリング１５の下より延伸された直胴部１８があり、該テーパ部１７を該直胴部１８とつながせるように設けられており、本実施例に掲示された直胴部１８は形態設計上、該整列機のガイドレールが積載・伝送として使用される部位の働きに有利になる。
【００１７】
図５に示すように、本実施例では、該胴部１０の中空部の内壁が該拡径部１６に対応するところには更に、孔径が内側に凹んだ縮径内壁１９が設けられており、本実施例の該縮径内壁１９は更に、胴部１０の肉厚を更なる厚さにするのが可能になり、それで、サイズが大きくまたは胴体の肉厚を厚く求めるためのペットボトル作りのニーズに対応することができる。
【００１８】
該口部１１の外周に設けられたキャップ締付部１４は、ねじ山または或Ｌ型バックルの何れかの一形態に設けられており、図１、図２に示すキャップ締付部１４はねじ山、図４に示すキャップ締付部１４ＢはＬ型バックルの実施形態である。
（考案の効果）
【００１９】
本考案に掲示された「プリフォーム」にあっては、胴部の外周には拡径部が設けられ、該拡径部の外径は、フランジリングの外径と同じ、またはそれより大きく設けられ、拡径部の一端はテーパで、胴部の口部を有する一端につながるように設けられているというオリジナルな構造形態、技術特徴により、本考案は背景技術に述べられた従来の構造に対して、胴部の肉厚がより厚く、テーパ部を有する新式プリフォーム構造形態を提供し、胴部の肉厚が厚く、またはサイズが大きいペットボトル作りというニーズの多様化に対応できるという実用性、進歩性がある。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ      プリフォーム
１０    胴部
１１    口部
１２    閉鎖部
１４    キャップ締付部
１４Ｂ  キャップ締付部
１５    フランジリング
１６    拡径部
１７    テーパ部
１８    直胴部
１９    縮径内壁
２０    成形用金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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