(57)【要約】      （修正有）【課題】青果物を包装した状態で、運搬時の横揺れに対して内装シートの位置ずれを抑えるととともに、再包装を容易にすることができる包装用容器を提供する。【解決手段】包装用容器は、内装シート４０と、内装シート４０を収容するシート収容凹部２１が形成された外装容器２０とを備える。外装容器２０は、シート収容凹部２１に収容された内装シート４０の周縁部４２を載置する載置部２５ａと、載置部２５ａに周縁部４２を載置した状態で、内装シート４０に収容された被包装物であるイチゴを、外装容器２０に対して、宙吊り状態で支持する支持部とが、形成されている。包装用容器は、載置部２５ａに載置された周縁部４２を挟み込むように、載置部２５ａを押圧する押圧部３５ａと、載置部２５ａよりも外装容器２０の周縁２４側において、外装容器２０の嵌合凸条２６に嵌合する嵌合凹溝３６とが形成された嵌合枠体３５をさらに備える。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、
前記内装シートを収容するシート収容凹部が形成された外装容器と、を少なくとも備えた包装用容器であり、
前記外装容器は、前記シート収容凹部に収容された前記内装シートの周縁部を載置する載置部と、前記載置部に前記周縁部を載置した状態で、前記内装シートに収容された被包装物を、前記外装容器に対して、宙吊り状態で支持する支持部とが、形成されており、
前記包装用容器は、前記載置部に載置された前記周縁部を挟み込むように、前記載置部を押圧する押圧部と、前記載置部よりも前記外装容器の周縁側において、前記外装容器に嵌合する嵌合部とが形成された嵌合枠体をさらに備えることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記嵌合部は、前記外装容器の前記シート収容凹部側に向いた内側嵌合壁に嵌合する内側嵌合部と、前記内側嵌合壁よりも前記外装容器の外側に位置し、前記外装容器の外側に向いた外側嵌合壁に嵌合する外側嵌合部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記押圧部と前記載置部とが対向する対向面のクリアランスは、前記載置部に載置される前記内装シートの前記周縁部の厚みよりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記押圧部と前記載置部とが対向する対向面の少なくとも一方には、一方の対向面から他方の対向面に向かって突出した少なくとも１つの凸部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用容器。
【請求項５】
前記内装シートが、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、および不織布から選択される少なくとも１つからなる請求項１〜４のいずれか一項の包装用容器。
【請求項６】
前記外装容器又は前記嵌合枠体が、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、紙、およびパルプモールドから選択される少なくとも１つからなる請求項１〜５のいずれか一項の包装用容器。
【請求項７】
前記内装シートは、前記収容凹部が形成された収容用シートと、前記収容凹部に収容された被包装物とともに前記収容用シートを覆う被覆用シートを備え、
前記収容用シートと前記被覆用シートとが重なった周縁部が、前記内装シートの前記周縁部として、前記載置部に載置されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装用容器。
【請求項８】
前記収容用シートと前記被覆用シートが、第１ヒンジ部を介して連結されていることを特徴とする請求項７に記載の包装用容器。
【請求項９】
前記外装容器と前記嵌合枠体とは、第２ヒンジ部を介して連結されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の包装用容器。
【請求項１０】
前記内装シートとともに外装容器を覆う蓋体を備え、
前記蓋体には、前記嵌合枠体が形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の包装用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、青果物などの被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、内装シートを収容するシート収容凹部が形成された外装容器と、を備えた包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、青果物などの被包装物を包装する際には、包装用容器が利用されている。このような包装用容器として、たとえば、特許文献１には、以下に示す包装用容器が提案されている。これらの文献に記載の包装用容器は、被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、内装シートを収容するシート収容凹部が形成された外装容器と、を備えている。外装容器には、内装シートに収容された被包装物を、外装容器に対して、宙吊り状態で支持する支持部が、形成されている。
【０００３】
たとえば、特許文献２に開示された包装用容器では、上述した包装用容器に対して、内装シートの周縁部と、外装容器の周縁部とには、相互に嵌合する嵌合部がさらに形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０６４７６０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１０２１５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、たとえば、特許文献１に開示された包装用容器では、これに青果物を包装して運搬した際に、横揺れが発生すると、内装シートが水平方向に移動する（位置ずれする）ことがあり、外装容器に対して宙吊り状態の青果物が、外装容器に接触するおそれがあった。また、特許文献２に開示された包装用容器の如く、内装シートの周縁部と外装容器の周縁部には、相互に嵌合する嵌合部を設けたとしても、嵌合部の嵌合だけでは、上述した現象を抑えることは難しい。
【０００６】
本考案は、前記課題を鑑みてなされたものであり、青果物を包装した状態で、運搬時の横揺れに対して内装シートの位置ずれを抑えることができる包装用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を鑑みて、本考案に係る包装用容器は、被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、前記内装シートを収容するシート収容凹部が形成された外装容器と、を少なくとも備えた包装用容器であり、前記外装容器は、前記シート収容凹部に収容された前記内装シートの周縁部を載置する載置部と、前記載置部に前記周縁部を載置した状態で、前記内装シートに収容された被包装物を、前記外装容器に対して、宙吊り状態で支持する支持部とが、形成されており、前記包装用容器は、前記載置部に載置された前記周縁部を挟み込むように、前記載置部を押圧する押圧部と、前記載置部よりも前記外装容器の周縁側において、前記外装容器に嵌合する嵌合部とが形成された嵌合枠体をさらに備えることを特徴とする。
【０００８】
本考案によれば、内装シートの周縁部を載置部に載置した状態で、内装シートの収容凹部に収容された被包装物は、内装シートを介して支持部により宙吊り状態で支持される。この状態で、載置部に載置された内装シートの周縁部を載置部と押圧部とにより挟み込むように、押圧部で載置部を押圧することができ、かつ、載置部よりも外装容器の周縁側において、嵌合部を外装容器に嵌合させることができる。このようにして、嵌合部の嵌合により、押圧部の押圧を保持することができるため、被包装物を包装した状態で、運搬時の横揺れに対して内装シートの位置ずれを抑えることができる。
【０００９】
より好ましい態様としては、前記嵌合部は、前記外装容器の前記シート収容凹部側に向いた内側嵌合壁に嵌合する内側嵌合部と、前記内側嵌合壁よりも前記外装容器の外側に位置し、前記外装容器の外側に向いた外側嵌合壁に嵌合する外側嵌合部と、を備える。
【００１０】
本態様によれば、嵌合枠体の内側嵌合部が、外装容器の内側嵌合壁に嵌合し、嵌合枠体の外側嵌合部が、外装容器の外側嵌合壁に嵌合している。これにより嵌合枠体と外装容器との嵌合を向上させることができるため、嵌合枠体の押圧部の押圧を、安定して保持することができる。
【００１１】
より好ましい態様としては、前記押圧部と前記載置部とが対向する対向面のクリアランスは、前記載置部に載置される前記内装シートの前記周縁部の厚みよりも小さい。この態様によれば、押圧部と載置部との間に内装シートの周縁部をより確実に挟み込むことができる。特に、内装シートが発泡樹脂シートまたは不織布を含む場合には、この周縁部を圧縮変形させることができるので、内装シートの周縁部を嵌合枠体の押圧部でより均一に押圧し、外装容器に対する内装シートの位置ずれをより確実に防止することができる。
【００１２】
より好ましい態様としては、前記押圧部と前記載置部とが対向する対向面の少なくとも一方には、一方の対向面から他方の対向面に向かって突出した少なくとも１つの凸部が形成されている。この態様によれば、対向面に形成された凸部により、押圧部の押圧時に、内装シートの周縁部に対するアンカー効果を期待することができる。
【００１３】
前記内装シートが、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、および不織布製から選択される少なくとも１つからなることが好ましく、たとえば、これらのうち選択した２つのものまたはすべてを、積層した積層シートであってもよい。前記外装容器又は前記嵌合枠体が、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、紙、およびパルプモールドから選択される少なくとも１つからなることが好ましく、たとえば、これらのうち選択した２つ以上のものを、積層した積層シートであってもよい。内装シート、外装容器、および、嵌合枠体に、このような材料を選定することにより、これらの強度を確保しつつ、軽量化を図ることができる。
【００１４】
さらに好ましい態様としては、前記内装シートは、前記収容凹部が形成された収容用シートと、前記収容凹部に収容された被包装物とともに前記収容用シートを覆う被覆用シートを備え、前記収容用シートと前記被覆用シートとが重なった周縁部が、前記内装シートの前記周縁部として、前記載置部に載置される。
【００１５】
この態様によれば、内装シートを、収容用シートと被覆用シートとにより構成し、収容用シートの収容凹部に収容された被包装物を、被覆用シートで覆い、これらの周縁部を、内装シートの周縁として載置部に載置することができる。この結果、搬送時に、被包装物が収容凹部から飛び出すことを抑えつつ、内装シートの位置ずれも防止することができる。
【００１６】
さらに好ましい態様としては、前記収容用シートと前記被覆用シートが、第１ヒンジ部を介して連結されている。この態様によれば、収容用シートと被覆用シートとが第１ヒンジ部を介して一体となっているので、収容用シートに対して、被覆用シートを位置ずれすることなく、配置することができる。
【００１７】
さらに好ましい態様としては、前記外装容器と前記嵌合枠体とは、第２ヒンジ部を介して連結されている。この態様によれば、外装容器と嵌合枠体とは、第２ヒンジ部を介して一体となっているので、外装容器に対して、嵌合枠体を適切な位置に配置し、外装容器に嵌合枠体を簡単に嵌合させることができる。
【００１８】
さらに好ましい態様としては、前記内装シートとともに外装容器を覆う蓋体を備え、前記蓋体には、前記嵌合枠体が形成されている。外装容器を覆う蓋体に、嵌合枠体を形成することにより、よりシンプルな構造で、内装シートに収容された被包装物を蓋体で保護することができる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、被包装物を包装した状態で、運搬時の横揺れに対して内装シートの位置ずれを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の第１実施形態に係る包装用容器の模式的分解斜視図である。
【図２】図１に示す包装用容器によりイチゴを包装した状態を示した模式的斜視図である。
【図３】図１に示す包装用容器の外装パックの平面図である。
【図４】（ａ）は、図１に示す内装シートの平面図であり、（ｂ）は、別の内装シートの平面図である。
【図５】図２に示すＡ−Ａ線に沿った矢視方向の断面図である。
【図６】（ａ）は、図５のＢ部の拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の変形例の断面図である。
【図７】第１実施形態のさらなる変形例に係る包装用容器の模式的斜視図である。
【図８】図７の包装用容器によりイチゴを包装した状態における図５に相当する断面図である。
【図９】図７に示す包装用容器の内装シートの変形例の模式的斜視図である。
【図１０】図９に示す変形例における図６（ａ）に相当する拡大断面図である。
【図１１】本考案の第２実施形態に係る包装用容器の模式的分解斜視図である。
【図１２】図１に示す包装用容器によりビワを包装した状態を示した模式的斜視図である。
【図１３】図１１に示す包装用容器の外装パックの平面図である。
【図１４】（ａ）は、図１１に示す内装シートの平面図であり、（ｂ）は、別の内装シートの平面図である。
【図１５】図１２に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視方向の断面図である。
【図１６】図１５のＤ部の拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下に、図面を参照しながら、本考案の２つの実施形態を説明する。
【００２２】
〔第１実施形態〕
図１は、本考案の第１実施形態に係る包装用容器１の模式的分解斜視図である。図２は、図１に示す包装用容器１によりイチゴＦ１を包装した状態を示した模式的斜視図である。図３は、図１に示す包装用容器１の外装パック１０の平面図である。図４（ａ）は、図１に示す内装シート４０の平面図であり、（ｂ）は、別の内装シート４０Ａの平面図である。図５は、図２に示すＡ−Ａ線に沿った矢視方向の断面図であり、図６（ａ）は、図５のＢ部の拡大断面図である。
【００２３】
図１に示すように、包装用容器１は、被包装物として、青果物であるイチゴＦ１を包装するものであり、内装シート４０と、外装パック１０とを備えている。内装シート４０には、イチゴＦ１を収容する収容凹部４１が複数形成されている。外装パック１０は、内装シート４０を収容するシート収容凹部２１が形成された外装容器２０と、外装容器２０にヒンジ部５０を介して連結された蓋体３０と、を備えている。
【００２４】
ここで、内装シート４０は、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、および不織布から選択される少なくとも１つのシートからなる。具体的には、内装シート４０は、これらのうちの１つのシートからなってもよく、たとえば、これらのうち選択した２つのシートまたはすべてのシートを、積層した積層シートであってもよい。積層シートである場合には、選択したシート同士を接着した状態で積層してもよく、非接着の状態で分離可能に積層されていてもよい。内装シート４０は、発泡樹脂シートを成形した成形体であることが好ましい。発泡樹脂シートとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、及びオレフィンを主体とする共重合体等のポリオレフィン系樹脂その他の軟質の合成樹脂シートを挙げることができる。中でも、柔軟性があって靱性もあるポリエチレン系樹脂の発泡シートが好適に用いられる。ポリエチレン系樹脂の発泡樹脂シートの場合、包装対象の青果物などの被梱包物の種類や収容する個数によっても異なるが、通常、その厚さは、１．０〜５．５ｍｍの範囲にあり、発泡倍率は、１０〜５０倍、好ましくは１５〜４０倍の範囲にある。
【００２５】
外装パック１０は、保形性のよい材料であることが好ましく、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、紙、およびパルプモールドから選択される少なくとも１つのシートからなる。具体的には、外装パック１０は、これらのうちの１つのシートからなってもよく、たとえば、たとえば、これらのうち選択した２つ以上のシートを、積層した積層シートであってもよい。積層シートである場合には、選択したシート同士を接着した状態で積層してもよく、選択したシート同士を非接着の状態で分離可能に積層されていてもよい。発泡樹脂および非発泡樹脂を構成する合成樹脂としては、ポリスチレン及びスチレンを主体とする共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の硬質の合成樹脂のシートを挙げることができる。中でも、成形性がよくて保形性もよいポリエチレンテレフタレートの合成樹脂のシートが好適に用いられる。その厚さは、０．１〜２．０ｍｍの範囲にあり、好ましくは、０．１〜１．０ｍｍである。
【００２６】
上述したように、内装シート４０には、イチゴＦ１を収容する３×４個に配列された複数の収容凹部４１、４１、…が形成されており、収容凹部４１、４１の間には、収容したイチゴＦ１を取り出すための指係り用の凹部４４が形成されている。内装シート４０の周縁部４２は、後述するように、外装容器２０の載置部２５ａに載置される。
【００２７】
本実施形態では、上述したように、外装パック１０を構成する外装容器２０は、底壁部２２と、底壁部２２を囲うように立設した側壁部２３と、を備えており、これにより、内装シート４０を収容するシート収容凹部２１が形成される。
【００２８】
底壁部２２には、内装シート４０を支持する６つの柱状の支持部２９、２９、…が形成されている。具体的には、支持部２９は、後述する載置部２５ａに、内装シート４０の周縁部４２を載置した状態で、内装シート４０に収容されたイチゴＦ１を、外装容器２０に対して、宙吊り状態で支持するように形成されている。
【００２９】
これらの支持部２９、２９、…は、図１および図４（ａ）に示すように、３×４個の収容凹部４１、４１、…が形成された内装シート４０を、収容凹部４１、４１の間で支持するとともに、図４（ｂ）に示す、３×５個の収容凹部４１、４１、…が形成された内装シート４０Ａを、収容凹部４１、４１の間で支持することができる位置に形成されている。
【００３０】
したがって、外装容器２０は、内装シート４０、４０Ａの双方をシート収容凹部２１に収容することができるとともに、支持部２９、２９、…で、内装シート４０、４０Ａを支持することにより、内装シート４０に収容されたイチゴＦ１を、外装容器２０に対して、宙吊り状態で支持することができる。
【００３１】
具体的には、図５に示すように、イチゴＦ１を収容した収容凹部４１を形成する収容壁部４３が、外装容器２０の底壁部２２に非接触となるように、これらの間に空間を形成することにより、イチゴＦ１を、外装容器２０に対して、宙吊り状態で支持することができる。
【００３２】
図１および図３に示すように、外装容器２０には、周縁２４に沿って嵌合縁部２５が形成されており、嵌合縁部２５は、後述する蓋体３０に形成された嵌合枠体３５に嵌合するものである。嵌合縁部２５には、嵌合枠体３５の嵌合凹溝３６に嵌合する嵌合凸条２６が形成されている。図１および図２に示すように、嵌合凸条２６の間には、蓋体３０で外装容器２０を覆った状態で、包装用容器１の内部を通気する通気孔１８を形成するための通気用凹部２８が形成されている。
【００３３】
図６（ａ）に示すように、嵌合縁部２５には、内装シート４０の周縁部４２が載置される載置部２５ａがさらに形成されており、嵌合凸条２６は、載置部２５ａよりも周縁２４側に形成されている。
【００３４】
嵌合凸条２６は、外装容器２０のシート収容凹部２１側に向いた内側嵌合壁２５ｂと、内側嵌合壁２５ｂよりも外装容器２０の外側に位置し、外装容器２０の外側に向いた外側嵌合壁２５ｃとが形成されている。外装容器２０の内側嵌合壁２５ｂと外側嵌合壁２５ｃを、それぞれ、蓋体３０に形成された嵌合枠体３５（嵌合凹溝３６）の内側嵌合部３５ｂと外側嵌合部３５ｃに嵌合させることができる。
【００３５】
図１、図３、および図５に示すように、蓋体３０は、外装容器２０にヒンジ部５０を介して連結されている。蓋体３０には、内装シート４０に収容されたイチゴＦ１を覆うための凹部３１が形成されており、凹部３１は、天板部３２と、これを囲う側壁部３３により形成されている。嵌合凹溝３６の間には、蓋体３０で外装容器２０を覆った状態で、包装用容器１の内部を通気する通気孔１８を形成するための通気用凹部３８が形成され、蓋体３０と外装容器２０により、内部空間１１が形成される。
【００３６】
さらに、蓋体３０には、蓋体３０の周縁３４に沿って、嵌合枠体３５が形成されており、嵌合枠体３５には、外装容器２０の嵌合凸条２６に嵌合する嵌合凹溝３６が形成されている。
【００３７】
嵌合枠体３５には、載置部２５ａに載置された内装シート４０の周縁部４２を挟み込むように、載置部２５ａを押圧する押圧部３５ａと、載置部２５ａよりも外装容器２０の周縁２４側において、外装容器２０に嵌合する嵌合凹溝（嵌合部）３６とが形成されている。
【００３８】
嵌合凹溝３６は、外装容器２０のシート収容凹部２１側に向いた内側嵌合壁２５ｂに嵌合する内側嵌合部３５ｂと、内側嵌合壁２５ｂよりも外装容器２０の外側に位置し、外装容器２０の外側に向いた外側嵌合壁２５ｃに嵌合する外側嵌合部３５ｃと、を備えている。
【００３９】
さらに、本実施形態では、押圧部３５ａと載置部２５ａとが対向する対向面のクリアランスＣは、載置部２５ａに載置される内装シート４０の周縁部４２の厚みよりも小さいことが好まししい。
【００４０】
これにより、押圧部３５ａと載置部２５ａとの間に内装シート４０の周縁部４２をより確実に挟み込むことができる。特に、内装シート４０が発泡樹脂シートまたは不織布からなる、またはこれら含むシートであれば、この周縁部４２を圧縮変形させることができるので、内装シート４０の周縁部４２を嵌合枠体３５の押圧部３５ａでより均一に押圧し、外装容器２０に対する内装シート４０の位置ずれをより確実に防止することができる。
【００４１】
なお、本実施形態では、押圧部３５ａと載置部２５ａの対向する対向面は、平面状であるが、たとえば、これらの対向する対向面の少なくとも一方に、一方の対向面から他方の対向面に向かって突出した１つまたは複数の凸部を形成してもよい。これにより、対向面に形成された凸部により、押圧部３５ａの押圧時に、内装シート４０の周縁部４２に対するアンカー効果を期待することができる。
【００４２】
本実施形態によれば、内装シート４０の周縁部４２を、外装容器２０の載置部２５ａに載置した状態で、内装シート４０の収容凹部４１に収容されたイチゴＦ１は、内装シート４０を介して支持部２９により宙吊り状態で支持される。
【００４３】
この状態で、載置部２５ａに載置された内装シート４０の周縁部４２を載置部２５ａと押圧部３５ａとにより挟み込むように、嵌合枠体３５に形成された押圧部３５ａで載置部２５ａを押圧することができる。さらに、載置部２５ａよりも外装容器２０の周縁２４側において、嵌合枠体３５に形成された嵌合凹溝３６を外装容器２０の嵌合凸条２６に嵌合させることができる。
【００４４】
このようにして、嵌合凹溝３６と嵌合凸条２６との嵌合により、押圧部３５ａの押圧を保持することができるため、イチゴＦ１を包装した状態で、運搬時の横揺れに対して内装シート４０の位置ずれを抑えることができる。さらに、本実施形態では、嵌合枠体３５と外装容器２０との押圧と嵌合は自在であるので、これらを用いてイチゴＦ１の再包装を容易にすることができる。
【００４５】
さらに、嵌合枠体３５の内側嵌合部３５ｂが、外装容器２０の内側嵌合壁２５ｂに嵌合し、嵌合枠体３５の外側嵌合部３５ｃが、外装容器２０の外側嵌合壁２５ｃに嵌合している。これにより嵌合枠体３５と外装容器２０との嵌合を向上させることができるため、嵌合枠体３５の押圧部３５ａによる押圧を、安定して保持することができる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、外装容器２０を覆う蓋体３０に、嵌合枠体３５を形成することにより、よりシンプルな構造で、内装シート４０に収容されたイチゴＦ１を蓋体３０で保護することができる。特に、本実施形態では、外装容器２０と嵌合枠体３５とは、ヒンジ部５０を介して一体となっているので、外装容器２０に対して、嵌合枠体３５を適切な位置に配置し、外装容器２０に簡単に嵌合枠体３５を嵌合させることができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、嵌合凸条２６が嵌合凹溝３６に嵌合し、押圧部３５ａと載置部２５ａとの間に、内装シート４０を挟み込むことができるのであれば、例えば、天板部３２および側壁部３３を設けずに、嵌合枠体３５のみが、ヒンジ部５０に連結されていてもよく、嵌合枠体３５が、外装容器２０に連結していなくてもよい。
【００４８】
図６（ｂ）は、（ａ）の変形例の断面図である。図６（ｂ）に示すように、この変形例では、内装シート４０の周縁部４２が、押圧部３５ａと載置部２５ａとの間ばかりでなく、嵌合凸条２６と嵌合凹溝３６との間にも、挟み込まれている。これにより、内装シート４０を、外装容器２０と嵌合枠体３５との間により確実に挟み込むことができる。
【００４９】
なお、この変形例では、内装シート４０の周縁部４２は、嵌合枠体３５の外側嵌合部３５ｃと、外装容器２０の外側嵌合壁２５ｃとの間にまで、配置されているが、外装容器２０と嵌合枠体３５との嵌合が確保できるのであれば、嵌合凸条２６と嵌合凹溝３６との間のいずれの位置に、内装シート４０の周縁部４２が配置されていてもよい。
【００５０】
図７は、第１実施形態のさらなる変形例に係る包装用容器１の模式的斜視図であり、図８は、図７の包装用容器１によりイチゴＦ１を包装した状態における図５に相当する断面図である。
【００５１】
この変形例では、図７および図８に示すように、内装シート４０は、イチゴＦ１を収容する収容凹部４１が形成された収容用シート４５Ａと、収容用シート４５Ａに収容されたイチゴＦ１とともに収容用シート４５Ａを覆う被覆用シート４５Ｂを備えている。収容用シート４５Ａは、図１に示す内装シート４０と同様のシートである。
【００５２】
この変形例では、被覆用シート４５Ｂは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン等の薄膜のフィルムであり、嵌合枠体３５の内側を覆うように形成されている。収容用シート４５Ａに収容されたイチゴＦ１の上部の形状に応じた凹部４６が形成されている。収容用シート４５Ａと被覆用シート４５Ｂとが重なった周縁部４２、４７が、内装シート４０の周縁部として、図６（ａ）に示す載置部２５ａと同様の載置部に載置される。
【００５３】
この変形例によれば、内装シート４０を、収容用シート４５Ａと被覆用シート４５Ｂとにより構成し、収容用シート４５Ａの収容凹部４１に収容されたイチゴＦ１を、被覆用シート４５Ｂで覆い、これらの周縁部４２、４７を、内装シート４０の周縁部として、図６（ａ）に示す載置部２５ａと同様の載置部に載置することができる。この結果、搬送時に、イチゴＦ１が収容凹部４１から飛び出すことを抑えつつ、内装シート４０の位置ずれも防止することができる。
【００５４】
図９は、図７に示す包装用容器１の内装シート４０の変形例の模式的斜視図である。図１０は、図９に示す変形例における図６（ａ）に相当する拡大断面図である。
【００５５】
図９に示すように、この変形例では、内装シート４０は、収容凹部４１が形成された収容用シート４５Ａと、収容凹部４１に収容されたイチゴとともに収容用シート４５Ａを覆う被覆用シート４５Ｂを備えており、収容用シート４５Ａと被覆用シート４５Ｂが、ヒンジ部４８を介して連結されている。この変形例では、収容用シート４５Ａと被覆用シート４５Ｂとは、同じ材質から成形されている。図１０に示すように、収容用シート４５Ａと被覆用シート４５Ｂとが重なった周縁部４２、４７が、内装シート４０の周縁部として、載置部２５ａに載置される。
【００５６】
この変形例では、押圧部３５ａと載置部２５ａとが対向する対向面のクリアランスＣは、載置部２５ａに載置される収容用シート４５Ａと被覆用シート４５Ｂとが重なった周縁部４２、４７の厚み（すなわち内装シート４０の周縁部の厚み）よりも小さい。これにより、押圧部３５ａと載置部２５ａとの間に収容用シート４５Ａと被覆用シート４５Ｂとが重なった周縁部４２、４７をより確実に挟み込むことができる。
【００５７】
さらに、この変形例によれば、収容用シート４５Ａと被覆用シート４５Ｂとがヒンジ部４８を介して一体となっているので、収容用シート４５Ａに対して、被覆用シート４５Ｂを位置ずれすることなく、配置することができる。
【００５８】
〔第２実施形態〕
図１２は、図１に示す包装用容器１によりビワＦ２を包装した状態を示した模式的斜視図である。図１３は、図１１に示す包装用容器１の外装パック１０の平面図である。図１４（ａ）は、図１１に示す内装シート４０の平面図であり、（ｂ）は、別の内装シート４０の平面図である。図１５は、図１２に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視方向の断面図である。図１６は、図１５のＤ部の拡大断面図である。
【００５９】
第２実施形態に係る包装用容器１が、第１実施形態のものと相違する点は、青果物として包装するものを、イチゴＦ１からビワＦ２に変更した点であり、これに応じて、内装シート４０および外装パック１０の形状が異なる。したがって、本実施形態では、第１実施形態と同じ構成は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６０】
本実施形態では、内装シート４０は、ビワＦ２を収容するための５つの収容凹部４１、４１、…が形成されている。本実施形態では、外装パック１０の外装容器２０には、支持部２９Ａ、２９Ａ、…が形成されている。本実施形態では、支持部２９Ａは、外装容器２０の側壁部２３の内側に突出するように形成されている。
【００６１】
図１１、図１５、および図１６に示すように、支持部２９Ａは、載置部２５ａに、内装シート４０の周縁部４２を載置した状態で、内装シート４０に収容されたビワＦ２を、外装容器２０に対して、宙吊り状態で支持するように形成されている。本実施形態では、図１４（ａ）に示す内装シート４０ばかりでなく、図１４（ｂ）に示すように、ビワＦ２を収容するための４つの収容凹部４１、４１、…が形成された内装シート４０Ｂも、支持可能な位置に、支持部２９Ａ、２９Ａ、…が形成されている。
【００６２】
図１６に示すように、嵌合枠体３５には、載置部２５ａに載置された内装シート４０の周縁部４２を挟み込むように、載置部２５ａを押圧する押圧部３５ａと、載置部２５ａよりも外装容器２０の周縁２４側において、外装容器２０に嵌合する嵌合凹溝（嵌合部）３６とが形成されている。
【００６３】
嵌合凹溝３６は、外装容器２０のシート収容凹部２１側に向いた内側嵌合壁２５ｂに嵌合する内側嵌合部３５ｂと、内側嵌合壁２５ｂよりも外装容器２０の外側に位置し、外装容器２０の外側に向いた外側嵌合壁２５ｃに嵌合する外側嵌合部３５ｃと、を備えている。
【００６４】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、内装シート４０の周縁部４２を、外装容器２０の載置部２５ａに載置した状態で、内装シート４０の収容凹部４１に収容されたビワＦ２は、内装シート４０を介して支持部２９Ａにより宙吊り状態で支持される。
【００６５】
この状態で、載置部２５ａに載置された内装シート４０の周縁部４２を載置部２５ａと押圧部３５ａとにより挟み込むように、嵌合枠体３５に形成された押圧部３５ａで載置部２５ａを押圧することができる。さらに、載置部２５ａよりも外装容器２０の周縁２４側において、嵌合枠体３５に形成された嵌合凹溝３６を外装容器２０の嵌合凸条２６に嵌合させることができる。
【００６６】
このようにして、嵌合凹溝３６と嵌合凸条２６との嵌合により、押圧部３５ａの押圧を保持することができるため、ビワＦ２を包装した状態で、運搬時の横揺れに対して内装シート４０の位置ずれを抑えることができる。さらに、本実施形態でも、嵌合枠体３５と外装容器２０との押圧と嵌合は自在であるので、これらを用いてイチゴＦ１の再包装を容易にすることができる。
【００６７】
以上、本考案の実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００６８】
第１および第２実施形態では、被包装物として、青果物であるイチゴおよびビワをその一例に挙げたが、包装する被包装物に合わせて、内装シートの収容凹部の形状を変更すれば、これら以外の青果物、または、電子部品または機械部品などの部品等、被包装物の種類は、特に限定されるものではない。
【００６９】
１：包装用容器、１０：外装パック、１１：内部空間、１８：通気孔、２０：外装容器、２１：シート収容凹部、２２：底壁部、２３：側壁部、２４：周縁、２５：嵌合縁部、２５ａ：載置部、２５ｂ：内側嵌合壁、２５ｃ：外側嵌合壁、２６：嵌合凸条、２８：通気用凹部、２９，２９Ａ：支持部、３０：蓋体、３１：凹部、３２：天板部、３３：側壁部、３４：周縁、３５：嵌合枠体、３５ａ：押圧部、３５ｂ：内側嵌合部、３５ｃ：外側嵌合部、３６：嵌合凹溝（嵌合部）、３８：通気用凹部、４０：内装シート、４１：収容凹部、４２：周縁部、４５Ａ：収容用シート、４５Ｂ：被覆用シート、４７：周縁部、４６：凹部、４８：ヒンジ部（第１ヒンジ部）、５０：ヒンジ部（第２ヒンジ部）、Ｆ１：イチゴ（被包装物）、Ｆ２：ビワ（被包装物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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