(57)【要約】使用者の発汗自体を抑えて装着感を向上することができるとともに、パット本体でのカビの発生が生ずることのない、新規な装着感を改善した整姿用パッド並びにその製造方法の開発を技術課題とした。人体と接触する側に好適な熱伝導性柔軟層（３）を形成するとともに、その表面側に発泡層（６）を形成したものであり、更にこれら熱伝導性柔軟層（３）と発泡層（６）とは、その境界面に非透気性の境界層（５）を具えるとともに、両者は共に非透気性フィルムで被覆されているものであることを特徴として成り、熱伝導性柔軟層（３）が人体の熱を外部へと放出するため、使用者の発汗を抑えることができ、使用者に蒸れによる不快感を与えることがない。
2002100305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下着類と適宜組み合わせて人体の整姿を行う整姿用パッドにおいて、前記整姿用パッドは、人体と接触する側に好適な熱伝導性柔軟層（３）を形成するとともに、その表面側に発泡層（６）を形成したものであり、更にこれら熱伝導性柔軟層（３）と発泡層（６）とは、その境界面に非透気性の境界層（５）を具えるとともに、両者は共に非透気性フィルムで被覆されているものであることを特徴とする装着感を改善した整姿用パッド。
【請求項２】
前記境界層（５）はコート材（５ａ）により形成したものであることを特徴とする請求項１記載の装着感を改善した整姿用パッド。
【請求項３】
前記境界層（５）は樹脂フィルムにより形成したものであることを特徴とする請求項１記載の装着感を改善した整姿用パッド。
【請求項４】
前記発泡層（６）と境界層（５）との間には、スティッキング抑制層（４）を形成したことを特徴とする請求項３記載の装着感を改善した整姿用パッド。
【請求項５】
前記スティッキング抑制層（４）は、鉱物粉によって形成したものであることを特徴とする請求項４記載の装着感を改善した整姿用パッド。
【請求項６】
前記熱伝導性柔軟層（３）は、ゲル状物質により形成したものであることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の装着感を改善した整姿用パッド。
【請求項７】
前記熱伝導性柔軟層（３）はフィラー（３ｂ）としてアルミナを含むものであり、且つ熱伝導率が０．２Ｗ／ｍＫ以上であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の装着感を改善した整姿用パッド。
【請求項８】
前記熱伝導性柔軟層（３）は、シリコーンゲルにフィラー（３ｂ）としてアルミナを含むものであり、且つ熱伝導率が０．３Ｗ／ｍＫ以上であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の装着感を改善した整姿用パッド。
【請求項９】
前記整姿用パッドの比重は０．３〜０．４の範囲内であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の装着感を改善した整姿用パッド。
【請求項１０】
非透気性フィルムを所望形状の表層膜（７）に形成する表層膜形成工程（Ｐ１）と、この表層膜（７）内に発泡層（６）を形成する発泡層形成工程（Ｐ２）と、この発泡層（６）の裏面側に境界層（５）を形成する境界層形成工程（Ｐ３）と、この境界層（５）の裏面側に熱伝導性柔軟層（３）を形成する熱伝導性柔軟層形成工程（Ｐ５）とを少なくとも具えて成り、前記表層膜形成工程（Ｐ１）は、真空成形型（１０）等を用いて非透気性フィルムを凹形状に形成するものであって、この非透気性フィルムと真空成形型（１０）との間にバックアップ材（７Ｂ）を介在させるようにしたものであり、また前記境界層形成工程（Ｐ３）は、発泡層（６）の裏面側にコート材（５ａ）を塗布することにより境界層（５）を形成するものであることを特徴とする、装着感を改善した整姿用パッドの製造方法。
【請求項１１】
非透気性フィルムを所望形状の表層膜（７）に形成する表層膜形成工程（Ｐ１）と、この表層膜（７）内に発泡層（６）を形成する発泡層形成工程（Ｐ２）と、この発泡層（６）の裏面側に境界層（５）を形成する境界層形成工程（Ｐ３）と、この境界層（５）の裏面側に熱伝導性柔軟層（３）を形成する熱伝導性柔軟層形成工程（Ｐ５）とを少なくとも具えて成り、前記表層膜形成工程（Ｐ１）は、真空成形型（１０）等を用いて非透気性フィルムを凹形状に形成するものであって、この非透気性フィルムと真空成形型（１０）との間にバックアップ材（７Ｂ）を介在させるようにしたものであり、また前記境界層形成工程（Ｐ３）は、あらかじめ発泡層（６）の裏面側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムを発泡層（６）に密着させることにより、境界層（５）を形成するものであり、更にまた前記熱伝導性柔軟層形成工程（Ｐ５）は、境界層（５）の裏面側に、別途の非透気性フィルムを縁の部分を溶着して接合し、この非透気性フィルムと境界層（５）との間の空間に注入口（２Ｈ）から硬化前の熱伝導性の柔軟素材（３ａ）を注入した後、前記注入口（２Ｈ）を封止することにより熱伝導性柔軟層（３）を形成するものであり、前記注入口（２Ｈ）は、非透気性フィルムと境界層（５）とにおける縁の部分を、全周にわたって接合することなく一部を残した状態で接合することにより形成したものであることを特徴とする、装着感を改善した整姿用パッドの製造方法。
【請求項１２】
非透気性フィルムを所望形状の表層膜（７）に形成する表層膜形成工程（Ｐ１）と、この表層膜（７）内に発泡層（６）を形成する発泡層形成工程（Ｐ２）と、この発泡層（６）の裏面側に境界層（５）を形成する境界層形成工程（Ｐ３）と、この境界層（５）の裏面側に熱伝導性柔軟層（３）を形成する熱伝導性柔軟層形成工程（Ｐ５）とを少なくとも具えて成り、前記表層膜形成工程（Ｐ１）は、真空成形型等（１０）を用いて非透気性フィルムを凹形状に形成するものであって、この非透気性フィルムと真空成形型（１０）との間にバックアップ材（７Ｂ）を介在させるようにしたものであり、また前記境界層形成工程（Ｐ３）は、あらかじめ発泡層（６）の裏面側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムを発泡層（６）に密着させることにより、境界層（５）を形成するものであり、更にまた前記熱伝導性柔軟層形成工程（Ｐ５）は、境界層（５）の裏面側に、別途の非透気性フィルムを縁の部分を溶着して接合し、この非透気性フィルムと境界層（５）との間の空間に注入口（２Ｈ）から硬化前の熱伝導性の柔軟素材（３ａ）を注入した後、前記注入口（２Ｈ）を封止することにより熱伝導性柔軟層（３）を形成するものであり、前記注入口（２Ｈ）は、非透気性フィルムの非溶着部分に形成した孔であることを特徴とする、装着感を改善した整姿用パッドの製造方法。
【請求項１３】
非透気性フィルムを所望形状の表層膜（７）に形成する表層膜形成工程（Ｐ１）と、この表層膜（７）内に発泡層（６）を形成する発泡層形成工程（Ｐ２）と、この発泡層（６）の裏面側に境界層（５）を形成する境界層形成工程（Ｐ３）と、この境界層（５）の裏面側に熱伝導性柔軟層（３）を形成する熱伝導性柔軟層形成工程（Ｐ５）とを少なくとも具えて成り、前記表層膜形成工程（Ｐ１）は、真空成形型（１０）等を用いて非透気性フィルムを凹形状に形成するものであって、この非透気性フィルムと真空成形型（１０）との間にバックアップ材（７Ｂ）を介在させるようにしたものであり、また前記境界層形成工程（Ｐ３）及び熱伝導性柔軟層形成工程（Ｐ５）は、あらかじめ発泡層（６）の裏側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムの裏面側に、別途の非透気性フィルムを縁の部分を溶着して接合し、これら非透気性フィルムの内部空間に注入口（２Ｈ）から硬化前の熱伝導性の柔軟素材（３ａ）を注入した後、前記注入口（２Ｈ）を封止してこれらを一体化し、このものを前記発泡層に（６）密着させることにより、境界層（５）及び熱伝導性柔軟層（３）を形成するものであり、前記注入口（２Ｈ）は、発泡層（６）の裏側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムと、別途の非透気性フィルムとにおける縁の接合を、全周にわたって接合することなく一部を残した状態で接合することにより形成したものであることを特徴とする、装着感を改善した整姿用パッドの製造方法。
【請求項１４】
非透気性フィルムを所望形状の表層膜（７）に形成する表層膜形成工程（Ｐ１）と、この表層膜（７）内に発泡層（６）を形成する発泡層形成工程（Ｐ２）と、この発泡層（６）の裏面側に境界層（５）を形成する境界層形成工程（Ｐ３）と、この境界層（５）の裏面側に熱伝導性柔軟層（３）を形成する熱伝導性柔軟層形成工程（Ｐ５）とを少なくとも具えて成り、前記表層膜形成工程（Ｐ１）は、真空成形型（１０）等を用いて非透気性フィルムを凹形状に形成するものであって、この非透気性フィルムと真空成形型（１０）との間にバックアップ材（７Ｂ）を介在させるようにしたものであり、また前記境界層形成工程（Ｐ３）及び熱伝導性柔軟層形成工程（Ｐ５）は、あらかじめ発泡層（６）の裏側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムの裏面側に、別途の非透気性フィルムを縁の部分を溶着して接合し、これら非透気性フィルムの内部空間に注入口（２Ｈ）から硬化前の熱伝導性の柔軟素材（３ａ）を注入した後、前記注入口（２Ｈ）を封止してこれらを一体化し、このものを前記発泡層（６）に密着させることにより、境界層（５）及び熱伝導性柔軟層（３）を形成するものであり、前記注入口（２Ｈ）は、発泡層（６）の裏側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムあるいはこの非透気性フィルムの裏面側に接合した別途の非透気性フィルムに設けた孔であることを特徴とする、装着感を改善した整姿用パッドの製造方法。
【請求項１５】
前記発泡層（６）と境界層（５）との間に、これら層相互のスティッキングを防止するスティッキング抑制層（４）を形成するためのスティッキング抑制層形成工程（Ｐ４）を具えたことを特徴とする、請求項１１、１２、１３または１４記載の装着感を改善した整姿用パッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は例えば女性の身体の整姿を主目的として使用される整姿用パッド並びにその製造方法に関するものである。
背景技術
例えば乳腺症等の手術で女性が乳房を切除した場合、整姿目的で女性の乳房に形状を似せた整姿用パッドを使用することがある。この整姿用パッドは、いわば身体の一部として代用されるものであるから、なるべく身体に近い性状であることが望まれ、柔軟性、弾力性、保形性、感触性、強度性などの諸条件を具備することが要求される。また直接素肌に着ける可能性が高いものであるため、通気性はもちろん、ファンデーションの一部として外観的にも高級感漂うものに仕上げられている必要がある。
そこでこのような諸条件の幾つかを具備するものとして、連続気泡で多孔化したゲル状物質から成るパッドがすでに開発されている（実公昭６１−４０７２８号公報）。しかしながらここに紹介された油性系または含水系のゲル状物質を適用したパッドでは、表面がべとついているため、身体の肌触りとはほど遠く、またその表面強度も比較的弱く、パッド周縁の保形性も悪かった。
このような実状を踏まえ、本出願人の技術的関与の下にすでに特開平５−１３１００７号（特許第３０８４６４２号）「整姿用パッド並びにその製造方法」、特開平７−３２８０５０号「整姿用パッド並びにその製造方法」、特開平８−３２２８６３号「整姿用パッド並びにその製造方法」、特開平９−３８１２４号「整姿用パッド並びにその製造方法」等の出願がされており、上記問題点を解決するとともに、脂肪感触面と重量面での、より一層の現物感の追求と、通気性の向上、更には離型性の改善等を達成し得る新規な整姿用パッド並びにその製造方法の開発に成功している。
ところでこのような整姿用パッドを使用する上では、特に夏場等の発汗による蒸れが使用者に不快感を与えてしまうことが問題となる。このため従来は、パッド本体を形成する樹脂に空孔を形成して通気性を付与することにより蒸れを防止することが図られており、これらのパッドを清潔な状態で使用するために洗濯することもあるが、例えば梅雨時等で洗濯後の乾燥が不充分であった場合等には、空孔内に残存した水分がカビ発生の原因となってしまうことがあった。
本発明はこのような背景を認識して成されたものであり、従来、蒸れを防止するために行われていたパッド本体の通気性向上を図ることとは着眼点を異にし、パッド本体の放熱性を向上することに着目し、使用者の発汗自体を抑えて装着感を向上することができるとともに、パッド本体でのカビの発生が生ずることのない、新規な装着感を改善した整姿用パッド並びにその製造方法の開発を試みたものである。
発明の開示
すなわち請求項１記載の装着感を改善した整姿用パッドは、下着類と適宜組み合わせて人体の整姿を行う整姿用パッドにおいて、前記整姿用パッドは、人体と接触する側に好適な熱伝導性柔軟層を形成するとともに、その表面側に発泡層を形成したものであり、更にこれら熱伝導性柔軟層と発泡層とは、その境界面に非透気性の境界層を具えるとともに、両者は共に非透気性フィルムで被覆されているものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、熱伝導性柔軟層が人体の熱を外部へと放出するため、使用者の発汗を抑えることができ、使用者に蒸れによる不快感を与えることがない。また熱伝導性柔軟層及び発泡層に水分が入り込まないため、カビの発生を防止することができる。また、発泡層の変形等により空孔から出た空気が、熱伝導性柔軟層を変形させてしまうのを回避することができる。
また請求項２記載の装着感を改善した整姿用パッドは、前記要件に加え、前記境界層はコート材により形成したものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、境界層を、発泡層に対して完全に密着したものとして形成することができ、発泡層内の空気が熱伝導性柔軟層側に移動してしまうのをより確実に防止することができる。
更にまた請求項３記載の装着感を改善した整姿用パッドは、前記請求項１記載の要件に加え、前記境界層は樹脂フィルムにより形成したものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、境界層を事前に別途制作しておくことができるため、整姿用パッドの生産性を向上することができる。また発泡層内の空気が熱伝導性柔軟層側に移動してしまうのを防止することができる。
更にまた請求項４記載の装着感を改善した整姿用パッドは、前記請求項３記載の要件に加え、前記発泡層と境界層との間には、スティッキング抑制層を形成したことを特徴として成るものである。
この発明によれば、整姿用乳房の使用時に、このものが発泡層と境界層とが本来の積層状態からずれた状態に変形した場合であっても、発泡層の粘着性によってこれらが変形したままくっついてしまい、もとの状態に復元しなくなってしまうことを回避することができる。
更にまた請求項５記載の装着感を改善した整姿用パッドは、前記請求項４記載の要件に加え、前記スティッキング抑制層は、鉱物粉によって形成したものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、発泡層に対して鉱物粉をまぶすことにより、容易にスティッキング抑制層を形成することができる。
更にまた請求項６記載の装着感を改善した整姿用パッドは、前記要件に加え、前記熱伝導性柔軟層は、ゲル状物質により形成したものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、熱伝導性柔軟層にゲル状物質を用いることにより、柔軟性、弾力性、硬さ、保形性、変形回復性などが身体の性状と類似し、使用者に違和感を与えることがない。また熱伝導性柔軟層を、フィラーの添加量を調整することにより所望の熱伝導率のものとすることができ、且つ熱伝導率が均等なものとして形成することができる。
更にまた請求項７記載の装着感を改善した整姿用パッドは、前記要件に加え、前記熱伝導性柔軟層はフィラーとしてアルミナを含むものであり、且つ熱伝導率が０．２Ｗ／ｍＫ以上であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、整姿用パッドと接触する部位周辺の人体の温度上昇を効果的に防ぎ、使用者の発汗自体を抑えるため、使用者に蒸れ等の不快感を与えることがない。
更にまた請求項８記載の装着感を改善した整姿用パッドは、前記要件に加え、前記熱伝導性柔軟層は、シリコーンゲルにフィラーとしてアルミナを含むものであり、且つ熱伝導率が０．３Ｗ／ｍＫ以上であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、整姿用パッドと接触する部位周辺の人体の温度上昇を効果的に防ぎ、使用者の発汗自体を抑えるため、使用者に蒸れ等の不快感を与えることがない。
更にまた請求項９記載の装着感を改善した整姿用パッドは、前記要件に加え、前記整姿用パッドの比重は０．３〜０．４の範囲内であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、特に日本人が整姿用乳房として供する場合に違和感を与えることがない。
また請求項１０記載の装着感を改善した整姿用パッドの製造方法は、非透気性フィルムを所望形状の表層膜に形成する表層膜形成工程と、この表層膜内に発泡層を形成する発泡層形成工程と、この発泡層の裏面側に境界層を形成する境界層形成工程と、この境界層の裏面側に熱伝導性柔軟層を形成する熱伝導性柔軟層形成工程とを少なくとも具えて成り、前記表層膜形成工程は、真空成形型等を用いて非透気性フィルムを凹形状に形成するものであって、この非透気性フィルムと真空成形型との間にバックアップ材を介在させるようにしたものであり、また前記境界層形成工程は、発泡層の裏面側にコート材を塗布することにより境界層を形成するものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、境界層を、発泡層に対して完全に密着したものとして形成することができ、発泡層内の空気が熱伝導性柔軟層側に移動してしまうのをより確実に防止することができる。
更にまた請求項１１記載の装着感を改善した整姿用パッドの製造方法は、非透気性フィルムを所望形状の表層膜に形成する表層膜形成工程と、この表層膜内に発泡層を形成する発泡層形成工程と、この発泡層の裏面側に境界層を形成する境界層形成工程と、この境界層の裏面側に熱伝導性柔軟層を形成する熱伝導性柔軟層形成工程とを少なくとも具えて成り、前記表層膜形成工程は、真空成形型等を用いて非透気性フィルムを凹形状に形成するものであって、この非透気性フィルムと真空成形型との間にバックアップ材を介在させるようにしたものであり、また前記境界層形成工程は、あらかじめ発泡層の裏面側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムを発泡層に密着させることにより、境界層を形成するものであり、更にまた前記熱伝導性柔軟層形成工程は、境界層の裏面側に、別途の非透気性フィルムを縁の部分を溶着して接合し、この非透気性フィルムと境界層との間の空間に注入口から硬化前の熱伝導性の柔軟素材を注入した後、前記注入口を封止することにより熱伝導性柔軟層を形成するものであり、前記注入口は、非透気性フィルムと境界層とにおける縁の部分を、全周にわたって接合することなく一部を残した状態で接合することにより形成したものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、境界層を事前に別途制作しておくことができるため、整姿用パッドの生産性を向上することができる。また発泡層内の空気が熱伝導性柔軟層側に移動してしまうのを防止することができる。
更にまた請求項１２記載の装着感を改善した整姿用パッドの製造方法は、非透気性フィルムを所望形状の表層膜に形成する表層膜形成工程と、この表層膜内に発泡層を形成する発泡層形成工程と、この発泡層の裏面側に境界層を形成する境界層形成工程と、この境界層の裏面側に熱伝導性柔軟層を形成する熱伝導性柔軟層形成工程とを少なくとも具えて成り、前記表層膜形成工程は、真空成形型等を用いて非透気性フィルムを凹形状に形成するものであって、この非透気性フィルムと真空成形型との間にバックアップ材を介在させるようにしたものであり、また前記境界層形成工程は、あらかじめ発泡層の裏面側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムを発泡層に密着させることにより、境界層を形成するものであり、更にまた前記熱伝導性柔軟層形成工程は、境界層の裏面側に、別途の非透気性フィルムを縁の部分を溶着して接合し、この非透気性フィルムと境界層との間の空間に注入口から硬化前の熱伝導性の柔軟素材を注入した後、前記注入口を封止することにより熱伝導性柔軟層を形成するものであり、前記注入口は、非透気性フィルムの非溶着部分に形成した孔であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、境界層を事前に別途制作しておくことができるため、整姿用パッドの生産性を向上することができる。また発泡層内の空気が熱伝導性柔軟層側に移動してしまうのを防止することができる。
更にまた非透気性フィルムに設けた孔から熟伝導性の柔軟素材を注入するため、非透気性フィルムの孔周辺に熱伝導性の柔軟素材が付着してしまうことを回避でき、パッチによる孔の封止がより確実に行える。このため熱伝導性の柔軟素材の流出をより確実に防ぐことができるとともに、歩留りが向上する。
更にまた請求項１３記載の装着感を改善した整姿用パッドの製造方法は、非透気性フィルムを所望形状の表層膜に形成する表層膜形成工程と、この表層膜内に発泡層を形成する発泡層形成工程と、この発泡層の裏面側に境界層を形成する境界層形成工程と、この境界層の裏面側に熱伝導性柔軟層を形成する熱伝導性柔軟層形成工程とを少なくとも具えて成り、前記表層膜形成工程は、真空成形型等を用いて非透気性フィルムを凹形状に形成するものであって、この非透気性フィルムと真空成形型との間にバックアップ材を介在させるようにしたものであり、また前記境界層形成工程及び熱伝導性柔軟層形成工程は、あらかじめ発泡層の裏側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムの裏面側に、別途の非透気性フィルムを縁の部分を溶着して接合し、これら非透気性フィルムの内部空間に注入口から硬化前の熱伝導性の柔軟素材を注入した後、前記注入口を封止してこれらを一体化し、このものを前記発泡層に密着させることにより、境界層及び熱伝導性柔軟層を形成するものであり、前記注入口は、発泡層の裏側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムと、別途の非透気性フィルムとにおける縁の接合を、全周にわたって接合することなく一部を残した状態で接合することにより形成したものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、裏層膜、熱伝導性柔軟層及び境界層を一体化したものを事前に別途制作しておくことができるため、整姿用パッドの生産性をより向上することができる。また発泡層内の空気が熱伝導性柔軟層側に移動してしまうのを防止することができる。
更にまた請求項１４記載の装着感を改善した整姿用パッドの製造方法は、非透気性フィルムを所望形状の表層膜に形成する表層膜形成工程と、この表層膜内に発泡層を形成する発泡層形成工程と、この発泡層の裏面側に境界層を形成する境界層形成工程と、この境界層の裏面側に熱伝導性柔軟層を形成する熱伝導性柔軟層形成工程とを少なくとも具えて成り、前記表層膜形成工程は、真空成形型等を用いて非透気性フィルムを凹形状に形成するものであって、この非透気性フィルムと真空成形型との間にバックアップ材を介在させるようにしたものであり、また前記境界層形成工程及び熱伝導性柔軟層形成工程は、あらかじめ発泡層の裏側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムの裏面側に、別途の非透気性フィルムを縁の部分を溶着して接合し、これら非透気性フィルムの内部空間に注入口から硬化前の熱伝導性の柔軟素材を注入した後、前記注入口を封止してこれらを一体化し、このものを前記発泡層に密着させることにより、境界層及び熱伝導性柔軟層を形成するものであり、前記注入口は、発泡層の裏側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムあるいはこの非透気性フィルムの裏面側に接合した別途の非透気性フィルムに設けた孔であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、裏層膜、熱伝導性柔軟層及び境界層を一体化したものを事前に別途制作しておくことができるため、整姿用パッドの生産性をより向上することができる。また発泡層内の空気が熱伝導性柔軟層側に移動してしまうのを防止することができる。更にまた非透気性フィルムに設けた孔から熱伝導性の柔軟素材を注入するため、非透気性フィルムの孔周辺に熱伝導性の柔軟素材が付着してしまうことを回避でき、パッチによる孔の封止がより確実に行える。このため熱伝導性の柔軟素材の流出をより確実に防ぐことができるとともに、歩留りが向上する。
更にまた請求項１５記載の装着感を改善した整姿用パッドの製造方法は、前記請求項１１、１２、１３または１４記載の要件に加え、前記発泡層と境界層との間に、これら層相互のスティッキングを防止するスティッキング抑制層を形成するためのスティッキング抑制層形成工程を具えたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、発泡層が有する粘着性に起因する発泡層と非透気性フィルムとの接着を防ぎ、非透気性フィルムの位置決めを容易に行うことができる。
発明を実施するための最良の形態
以下本発明を図示の実施の形態に基づいて具体的に説明する。図中、符号１で示すものは本発明の整姿用パッドの一例たる整姿用乳房であって、このものは表側が山状に膨らんだ状態に形成されて成るものである。なお本明細書中においては、整姿用乳房１が人体に装着された状態で人体側に位置する面を裏面と定義し、一方、その逆側面を表面と定義する。
前記整姿用乳房１の内部構造は、図１、２に示すように整姿用乳房１の裏面側に位置する裏層膜２上に熱伝導性柔軟層３を形成するとともに、その表面側に境界層５及び発泡層６を形成し、更にこの発泡層６の表面側を表層膜７によって被覆して成るものである。
以下これら整姿用乳房１の各構成要素についてそれぞれ詳細に説明するとともに、整姿用乳房１の構成について更に詳しく説明する。
まず前記裏層膜２について説明すると、このものは非透気性である樹脂フィルムの一例である厚さ７５μｍ、硬度７５ＨＳ（ショアーＡ）のウレタンフィルム２Ｆによって形成するものであり、整姿用乳房１の構成要素の中で最も人体に近い個所に位置するものである。
もちろん裏層膜２を形成する素材としてはこの他にも、非透気性であり、且つ人体に影響のない柔軟なものであれば適宜のものを用いることができる。
次に前記熱伝導性柔軟層３について説明すると、このものは硬化前の柔軟素材３ａに対して熱伝導性を向上させることを目的としてフィラー３ｂを分散させた状態で硬化したものであり、この実施の形態では前記柔軟素材３ａとして一例としてゲル状のシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製ＣＦ５１０６）を用いた。
また前記フィラー３ｂとしては一例として、粒径数μｍ〜数十μｍ程度のアルミナを採用した。
そしてこの実施の形態としては一例として前記熱伝導性柔軟層３の熱伝導率が０．３Ｗ／ｍＫ程度の好適な値となるように前記フィラー３ｂの含有量等の成分調整を行うものであり、この実施の形態では一例として３０重量％の割合でフィラー３ｂを混入した。
因みに前記柔軟素材３ａにフィラー３ｂを混入しない状態で硬化させた無垢の状態のものの熱伝導率は、０．１８Ｗ／ｍＫとなる。また、前記柔軟素材３ａにフィラー３ｂを１０重量％混入して硬化させたものの熱伝導率は、０．２Ｗ／ｍＫとなる。
なお前記柔軟素材３ａとしてはこの他にも、人体に影響のない柔軟な樹脂であれば適宜の素材を適用することができるものであり、一例としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をホウ砂を用いてゲル化したもの（熱伝導率０．４６Ｗ／ｍＫ）が挙げられる。
次に前記境界層５について説明すると、このものはコート材５ａにより形成したものと、非透気性である樹脂フィルムの一例であるウレタンフィルム５Ｆにより形成したものとの何れかを選択的に採用するものであり、後述する発泡層６の空孔６ａ内に位置する空気が熱伝導性柔軟層３側に移動しないように設けるものである。
そして前記コート材５ａを採用する場合は、一例としてウレタン系コーティング剤（三洋化成工業株式会社製  サンプレンＳＰ７８ＭＢ）を用い、このものを硬化させて厚さ０．１〜１ｍｍの境界層５を形成するものである。
また前記樹脂フィルムを採用する場合は、一例として厚さ７５μｍ、硬度７５ＨＳ（ショアーＡ）のウレタンフィルム５Ｆを適用するものである。もちろん境界層５を形成する素材としてはこの他にも、非透気性であり且つ人体に影響のない柔軟なものであれば適宜のものを用いることができる。
なお境界層５として樹脂フィルムを用いる場合には、境界層５と発泡層６との間にスティッキング抑制層４を形成することにより、両者相互の位置決めを行う際のスティッキングの発生を抑え、作業性を向上することができる。ここでスティッキングとは、境界層５と発泡層６との摩擦面で付着と滑りが交互に起こる現象を意味するものとする。そして前記スティッキング抑制層４は、一例として境界層５の表面側または発泡層６の裏面側に、タルクやマイカ等の鉱物粉をまぶして形成したり、あるいは境界層５と発泡層６との間にメッシュ素地を介在させて形成されるものである。
次に前記発泡層６について説明すると、このものは多数の空孔６ａが形成された状態で硬化した樹脂発泡体であって、人体に近い柔軟性、弾力性、保形性、感触性、強度性などの諸条件を具備するものである。そしてこの実施の形態では一例として発泡倍率１０倍の低反発ウレタンフォームを用いた。なおこの他にも、人体に影響のない柔軟な樹脂であれば適宜のものを用いることができる。
次に前記表層膜７について説明すると、このものは非透気性である樹脂フィルムの一例として厚さ７５μｍ、硬度７５ＨＳ（ショアーＡ）のウレタンフィルム７Ｆによって形成するものであり、整姿用乳房１の構成要素の中で最も人体から遠い個所に位置するものである。もちろん表層膜７を形成する素材としてはこの他にも、非透気性であり且つ人体に影響のない柔軟なものであれば適宜のものを用いることができる。
そして上述した各構成要素を具えて成る整姿用乳房１の比重が、一例として０．３〜０．４の範囲内となるように、各構成要素の厚さ、面積等を調整するものであり、これは整姿用乳房１を日本人が使用する場合に、使用者に違和感を与えることのない重量感を実現するための措置である。
このように構成された整姿用乳房１は図１２（ａ）に示すような断面形状を有するものであり、図１２（ｂ）に示すように外部からの押圧によって発泡層６における空孔６ａ内の空気が熱伝導性柔軟層３側に入り込むのを防ぐため、図１２（ｄ）に示すように形状の復元が円滑になされる。
更に図１２（ｃ）に示すように、発泡層６と境界層５とが本来の積層状態からずれるように変形した場合であっても、この状態で境界層５が発泡層６にくっついてしまうのを防ぐため、図１２（ｄ）に示すように本来の積層状態への復帰が円滑になされる。
一方、スティッキング抑制層４を設けなかった場合には、図１２（ｄ）に仮想線で示すように、発泡層６と境界層５とが本来の積層状態からずれるように変形した状態でくっついてしまうことがある。
また図１３（ａ）に示すように境界層５を設けずに構成した整姿用乳房１′の場合には、図１３（ｂ）に示すように外部からの押圧によって発泡層６′における空孔６ａ′内の空気が熱伝導性柔軟層３′側に入り込み、押圧が解除されてもこの空気が発泡層６′側にうまく戻らずに気泡を形成してしまい、図１３（ｃ）に示すように整姿用乳房１′がもとの形状に復元しないといった事態が発生してしまうこともある。
ここでこのようにして構成される整姿用乳房１を実際に人体に装着したときの温度測定結果を示す。なおこの温度測定は、被験者が肌着を身につけている状態で、ブラジャーに組み付けた整姿用乳房１を左右胸部に装着し、１５分経過後及び６時間経過後に整姿用乳房１をブラジャーごと取り外して左右胸部の肌着表面温度を測定するようにしたものである。このような手法を採ったのは、人体表面（素肌）の温度は装着物を取り去った瞬間に変化してしまうからであり、整姿用乳房１と人体表面との間の熱のこもり具合を測定するために、整姿用乳房１をブラジャーごと取り去った瞬間の肌着の表面温度を測定するようにした。なお整姿用乳房１は、布製の袋に入れた後にブラジャーのポケットに装入してブラジャーに組み付けた。
また測定器としては赤外線熱画像計測装置（Ｎｉｋｏｎ社ＬＡＩＲＤ−Ｓ２７０）を用い、比較のため、左右胸部にはそれぞれ構成を異ならせた三種類の整姿試料１〜３を順次装着して測定を行った。
ここで前記各試料の構成素材を下表１に示すものであり、試料１及び試料２は本発明の整姿用乳房１であって、裏層膜２、熱伝導性柔軟層３、境界層５、発泡層６及び表層膜７を有するものである。また試料３は比較用の試料であり、従来より用いられている無垢のウレタンフォーム成形体である。
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なお表１中、試料１の熱伝導性柔軟層３を形成するゲルＡは、上述した柔軟素材３ａとしてゲル状のシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製  ＣＦ５１０６）を用いるとともに、フィラー３ｂとして粒径１μｍ程度のアルミナを３０重量％混入したものである。また試料２の熱伝導性柔軟層３を形成するゲルＢは、柔軟素材３ａとしてゲル状のシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製  ＣＦ５１０６）を用い、フィラー３ｂを含まないものである。
これら試料を用いた測定結果を以下表２及び表３に示すものであり、この値は図１４に示すカラーモニタに映し出された赤外線熱画像から読み取った。
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表２の結果によると、６時間装着後の肌着表面温度は、試料３と、試料１または試料２との比較では、試料１で−２．６℃、試料２で−１．９℃となり、熱伝導性柔軟層３による放熱性の効果が確認された。
また表３の結果によると、試料１と試料２の比較では、試料１の方が２℃程低くなり、熱伝導性柔軟層３にフィラー３ｂが混入していることにより、更に放熱性の向上に効果がみられることが確認された。
また被験者の整姿用乳房１装着部付近の発汗はほとんどなく、蒸れによる不快感も感じられていないことが確認された。
本発明の整姿用パッドの一例たる整姿用乳房１は一例として上述のように構成されるものであり、以下このような整姿用乳房１を例にとり、本発明の整姿用パッドの製造方法について説明する。
なお本発明の整姿用パッドの製造方法は、樹脂フィルムたるウレタンフィルム７Ｆを表層膜７へと形成する表層膜形成工程Ｐ１と、この表層膜７内に発泡層６を形成する発泡層形成工程Ｐ２と、この発泡層６の裏面側に境界層５を形成する境界層形成工程Ｐ３と、この境界層５の裏面側に熱伝導性柔軟層３を形成する熱伝導性柔軟層形成工程Ｐ５とを少なくとも具えて成るものである。
以下、前記表層膜形成工程Ｐ１及び発泡層形成工程Ｐ２を説明し、引き続いて前記境界層形成工程Ｐ３及び熱伝導性柔軟層形成工程Ｐ５の形態を異ならせた三種の手法についてそれぞれ説明する。
〔表層膜形成工程〕
表層膜形成工程Ｐ１は、シート状のウレタンフィルム７Ｆを縁を有する碗形のものに形成して表層膜７とするための工程である。具体的には、図３に示すように真空成形型１０を用い、ウレタンフィルム７Ｆと真空成形型１０との間に一例としてポリスチレンフィルムから成るバックアップ材７Ｂを介在させた状態で吸引を行い、所望形状の表層膜７を成形するものである。なお前記真空成形型１０の代わりに圧縮空気圧成形型を使用したり、これらの両方を用いて成形するようにしてもよい。そしてこの表層膜形成工程Ｐ１で得られた表層膜７の外周面には、前記バックアップ材７Ｂが密着した状態となるものである。
なお所望の形状に形成したウレタンフィルムを用いて境界層５や裏層膜２を形成する場合も、この表層膜形成工程Ｐ１と同様の手法を採ることにより、このものを形成することができる。
〔発泡層形成工程〕
発泡層形成工程Ｐ２は前記表層膜７内に発泡層６を形成するための工程である。具体的には図４（ａ）に示すように、表層膜７をバックアップ材７Ｂごと凹部型枠１１に嵌め込むとともに、図４（ｂ）に示すように内部にウレタンフォーム原液を注入した後、凸部型枠１２によって押圧し、常温にてウレタンフォームの発泡、硬化を行う。
やがてウレタンフォームが空孔６ａを形成した状態で硬化した時点で凸部型枠１２を外すと、図４（ｃ）に示すように発泡層６が表層膜７の内側に密着した状態で形成されるものであり、その上面側（裏面側）は所望の形状に窪んだ状態と成る。
引き続いて前記境界層形成工程Ｐ３及び熱伝導性柔軟層形成工程Ｐ５に移行するものであるが、ここからはそれぞれの手法を異ならせた実施の形態毎に説明を行う。
〔１．境界層としてコート材を用いる実施の形態〕
（境界層形成工程）
まず境界層５としてコート材５ａを用いる場合の実施の形態について説明する。境界層形成工程Ｐ３は前記表層膜７内における発泡層６の上方（裏側）に境界層５を形成するための工程である。具体的には図５（ａ）に示すように、前記発泡層６における上面側（裏面側）にコート材５ａを塗布し、このものを硬化させて厚さ０．１〜１ｍｍの境界層５を形成するものである。
（熱伝導性柔軟層形成工程）
熱伝導性柔軟層形成工程Ｐ５は、前記境界層５の上面側（裏面側）に熱伝導性柔軟層３を形成するための工程である。具体的には、まず図５（ｂ）に示すように、ウレタンフィルム２Ｆを表層膜７における縁の部分に高周波溶着するものであり、このとき全周に渡って接合することなく、一部を残した状態で接合することにより注入口２Ｈを形成する。なおウレタンフィルム２Ｆの表層膜７への固着は、これら両者の間にホットメルトを介在させて熱接着するようにしてもよい。
次いで図５（ｃ）に示すように前記注入口から、事前にフィラー３ｂを混入しておいた硬化前の柔軟素材３ａを注入するものであり、その後図５（ｄ）に示すように注入口を封鎖し、適宜加熱を行って柔軟素材３ａの加熱硬化を図る。
そして柔軟素材３ａが硬化した時点で整姿用乳房１が完成するものであり、このものを凹部用型枠１１から離型するとともに、バックアップ材７Ｂを剥離する。
〔２．境界層としてウレタンフィルムを用いる実施の形態１〕
（境界層形成工程）
次に境界層５としてウレタンフィルム５Ｆを用いる場合の実施の形態について説明するものであり、この実施の形態ではウレタンフィルム５Ｆによって境界層５を形成した後に熱伝導性柔軟層３を形成するものである。
具体的には図６に示すように、まず前出の真空成形型１０を用いる等して、シート状のウレタンフィルム５Ｆを、前記発泡層６の上面側（裏面側）形状に馴染んだ形状を有するように形成するものである。
（スティッキング抑制層形成工程）
次いで図７（ａ）に示すように、発泡層６の裏面側あるいは境界層５の表面側のいずれか一方または双方に、スティッキング抑制層４を構成することのできる材料の一例としてタルクやマイカ等の鉱物粉をまぶしておくことにより、スティッキング抑制層４を形成する。そしてこのスティッキング抑制層４の存在により、発泡層６が有する粘着性に起因する発泡層６とウレタンフィルム５Ｆとの接着を防ぎ、ウレタンフィルム５Ｆの位置決めを容易に行うことができる。
（熱伝導性柔軟層形成工程）
次いで前記ウレタンフィルム５Ｆを図７（ｂ）に示すように発泡層６に重ねるとともに、前記表層膜７における縁の部分に高周波溶着することにより境界層５とする。
次に図７（ｃ）に示すように、裏層膜２たるウレタンフィルム２Ｆを境界層５における縁の部分に高周波溶着するものであり、このとき全周にわたって接合することなく、一部を残した状態で接合することにより、注入口２Ｈを形成する。
なおここでも高周波溶着の代わりにホットメルトによる熱接着を行うようにしてもよい。
次いで前記注入口２Ｈから、事前にフィラー３ｂを混入しておいた硬化前の柔軟素材３ａを注入するものであり、その後図７（ｄ）に示すように注入口を封鎖し、適宜加熱を行って柔軟素材３ａの加熱硬化を図る。
そして柔軟素材３ａが硬化した時点で整姿用乳房１が完成するものであり、このものを凹部用型枠１１から離型するとともに、バックアップ材７Ｂを剥離する。
なお前記注入口２Ｈについては、図８（ａ）に示すように、ウレタンフィルム２Ｆと境界層５とにおける縁の部分を全周にわたって接合し、ウレタンフィルム２Ｆにおける非溶着部分に孔として形成することもできる。この場合には、図８（ｂ）に示すように、柔軟素材３ａを注入した後、パッチ２Ｐを用いて注入口２Ｈを塞ぐものである。なおこの様に孔として形成する注入口２Ｈは、ウレタンフィルム２Ｆを境界層５に接合する前後いずれに形成するようにしてもよい。
〔３．境界層としてウレタンフィルムを用いる実施の形態２〕
（境界層形成工程）
次に境界層５としてウレタンフィルム５Ｆを用いる場合の形態を異ならせた実施の形態について説明するものであり、この実施の形態ではウレタンフィルム５Ｆとウレタンフィルム２Ｆとの間に熱伝導性柔軟層３を形成した後に、これらが一体化したものを前記発泡層６に積層するものである。
具体的には図９に示すように、まず前出の真空成形型１０を用いる等して、シート状のウレタンフィルム５Ｆを、前記発泡層６の上面側（裏側側）形状に馴染んだ形状を有するように形成するものである。
（スティッキング抑制層形成工程）
次いで図１０（ａ）に示すように、発泡層６の裏面側に、スティッキング抑制層４を構成することのできる材料の一例としてタルクやマイカ等の鉱物粉をまぶしておくことにより、スティッキング抑制層４を形成する。なおスティッキング抑制層４は、後述する境界層５の表面側に形成するようにしてもよい。
（熱伝導性柔軟層形成工程）
次いで図１０（ｂ）に示すように、ウレタンフィルム５Ｆにおける縁の部分にウレタンフィルム２Ｆを高周波溶着するものであり、このとき全周にわたって接合することなく、一部を残した状態で接合することにより注入口２Ｈを形成する。そして前記注入口２Ｈから事前にフィラー３ｂを混入しておいた硬化前の柔軟素材３ａを注入して図１０（ｃ）に示すように注入口２Ｈを封鎖し、適宜加熱を行って柔軟素材３ａの加熱硬化を図る。
また図１１（ａ）に示すように、あらかじめ発泡層６の裏側形状に馴染むように成形した非透気性フィルムたるウレタンフィルム５Ｆに設けた孔を注入口２Ｈとし、ここから事前にフィラー３ｂを混入しておいた硬化前の柔軟素材３ａを注入するようにしてもよい。
なおここでも高周波溶着の代わりにホットメルトによる熱接着を行うようにしてもよい。
またこのとき、熱伝導性柔軟層３の裏面側を窪ませて凹部３ｃを形成する場合には、ポリスチレンフィルム等を凹形状に成形したバックアップ材２Ｂによって裏層膜２を変形させた状態で柔軟素材３ａの硬化を行うようにすればよい。
そして柔軟素材３ａが硬化した時点でバックアップ材５Ｂを剥離し、図１１（ｂ）に示すように、ウレタンフィルム５Ｆ、ウレタンフィルム２Ｆ及び熱伝導性柔軟層３が一体化したものを得るものである。
なお図１１（ａ）に示すように、注入口２Ｈをウレタンフィルム５Ｆに形成したときには、図１１（ｂ）に示すようにバックアップ材５Ｂを剥離した後、パッチ２Ｐによって注入口２Ｈを封止する。
そしてこのようにウレタンフィルム５Ｆ、熱伝導性柔軟層３及びウレタンフィルム２Ｆを一体化したものを前記表層膜７における縁の部分に高周波溶着する等して整姿用乳房１が完成する。
なおこの際、前記スティッキング抑制層４の存在により、発泡層６が有する粘着性に起因する発泡層６とウレタンフィルム５Ｆとの接着を防ぎ、ウレタンフィルム５Ｆの位置決めを容易に行うことができる。
その後、整姿用乳房１を凹部用型枠１１から離型するとともに、バックアップ材７Ｂを剥離する。
（仕上げ工程）
その後、整姿用乳房１の周縁に形成されている余周部を切り落とし、適宜ランジェリー等の一部として組み付けることにより、本来の整姿という主目的を達することができるようになる。
本発明の装着感を改善した整姿用パッド並びにその製造方法としては、上記構成を基本とするものであるが、更に以下述べるような部分的構成を異ならせた他の実施の形態も存在する。
すなわち上記説明では、整姿用パッドとして整姿用乳房１を例にとって説明したが、本発明の装着感を改善した整姿用パッドはこれに限らず、豊胸用のブラジャーのパッド、肩パッド、膝当てパッド、腰パッド等のファンデーション、ランジェリー、その他の衣類に広く適用できる。
本発明の装着感を向上した整姿用パッドは、夏場等であっても整姿用パッドの装着された個所の発汗自体を抑えて使用者に蒸れ等に起因する不快感を与えることなく本来の目的である整姿を実現することができる。また整姿用パッドでのカビの発生を招いてしまうことがないため、洗濯後の乾燥に格別気をつかうことなく長期にわたって使用することが可能となる。
産業上の利用可能性
以上のように本発明は、女性の身体の整姿を主目的として使用される整姿用パッドを、使用者の発汗自体を抑えて装着感を向上させたい場合に適している。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の整姿用パッドの一例である整姿用乳房を一部破断して示す斜視図である。
第２図は、同上縦断側面図である。
第３図は、表層膜形成工程を示す縦断側面図である。
第４図は、発泡層形成工程を段階的に示す縦断側面図である。
第５図は、境界層としてコート材を用いる場合の境界層形成工程及び熱伝導性柔軟層形成工程を段階的に示す縦断側面図である。
第６図は、境界層としてウレタンフィルムを用いる場合の境界層形成工程を示す縦断側面図である。
第７図は、境界層としてウレタンフィルムを用い、且つ注入口を未接合部分とした場合のスティッキング抑制層形成工程及び熱伝導性柔軟層形成工程を段階的に示す縦断側面図である。
第８図は、境界層としてウレタンフィルムを用い、且つ注入口を孔とした場合の熱伝導性柔軟層形成工程を段階的に示す縦断側面図である。
第９図は、境界層としてウレタンフィルムを用いる場合の境界層形成工程を示す縦断側面図である。
第１０図は、境界層としてウレタンフィルムを用い、且つ注入口を未接合部分とした場合のスティッキング抑制層形成工程及び熱伝導性柔軟層形成工程を段階的に示す縦断側面図である。
第１１図は、境界層としてウレタンフィルムを用い、且つ注入口を孔とした場合の熱伝導性柔軟層形成工程を段階的に示す縦断側面図である。
第１２図は、整姿用乳房に押圧力が加わった場合の変形及び復元の様子を段階的に示す縦断側面図である。
第１３図は、境界層を設けずに構成した整姿用乳房に押圧力が加わった場合の変形及び復元の様子を段階的に示す縦断側面図である。
第１４図は、被験者を写した赤外線熱画像によって表された温度分布図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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2002100305.tif 000023
2002100305.tif 000024
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