(57)【要約】【課題】溶接加工が便利になり快速になり、製品の不良率が減少する溶接補助端子付きコネクタを提供する。【解決手段】多数の端子２０が嵌め設けられている端子本体１０を含み、各端子２０の後段にはがリード溶接段２１が設けられ、端子本体１０の後側には、溶接溝１１が多数設けられる。各端子２０のリード溶接段２１は、宙に浮くように端子本体１０の後段に位置する溶接溝１１にそれぞれ挿入され、各端子２０のリード溶接段２１と端子本体１０の溶接溝１１との間には、補助端子３０がそれぞれ設けられる。各補助端子３０が端子２０のリード溶接段２１とラップして電気的に連接し、且つ補助端子３０がリード４０の裸線段４１と溶接する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多数の端子が嵌め設けられている端子本体と、補助端子と、リードと、を備え、
前記各端子の後段には、リード溶接段が設けられ、
前記端子本体の後側には、溶接溝が多数設けられ、
前記各端子の前記リード溶接段は、宙に浮くように前記端子本体の後段に位置する前記溶接溝にそれぞれ挿入され、
前記各端子の前記リード溶接段と前記端子本体の前記溶接溝との間には、前記補助端子がそれぞれ設けられ、
前記各補助端子は、前記端子の前記リード溶接段とラップして電気的に連接し、且つ前記補助端子が前記リードの裸線段と溶接することを特徴とする溶接補助端子付きコネクタ。
【請求項２】
前記端子本体は、前本体と、後本体と、を含み、
前記前本体には、端子溝が多数設けられ、
前記各端子溝には、前記端子がそれぞれ嵌め設けられ、
前記後本体は、前記前本体の後端に係止され、前記後本体には、前記溶接溝が多数設けられ、
前記各端子のリード溶接段は、それぞれ前記後本体を貫入して、宙に浮くように前記溶接溝に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の溶接補助端子付きコネクタ。
【請求項３】
前記端子の前記リード溶接段と前記溶接溝との間に前記各補助端子を挿入する場合には、前記補助端子と前記リード溶接段は、互いにラップする状態になり、電気的に連接することを特徴とする請求項１に記載の溶接補助端子付きコネクタ。
【請求項４】
前記端子の前記リード溶接段と前記溶接溝との間に前記各補助端子を挿入する場合には、前記補助端子と前記リード溶接段は、互いに離間されており、ジグによって前記各端子の前記リード溶接段を前記補助端子へプレス加工することにより、前記補助端子と前記リード溶接段とは、互いにラップする状態になり、電気的に連接することを特徴とする請求項１に記載の溶接補助端子付きコネクタ。
【請求項５】
前記補助端子の幅は、前記端子のリード溶接段の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の溶接補助端子付きコネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶接補助端子を有するコネクタに関し、特に、より大面積の補助端子をより小面積の端子とラップして、補助端子にリードの裸線段を溶接する溶接補助端子付きコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の進展により、コネクタは、微細化および精密化の方向に発展し、溶接するための端子が小さくて狭くなっている。図１０及び図１１に示すように、加工時に、各リード４０の裸線段４１は、半田付けによりコネクタの端子本体７０の端子７１に直接に溶接される。
【０００３】
しかしながら、これは次のような欠点があった。
（１）各リード４０の裸線段４１は、極めて狭い端子７１に溶接されるので、接触面積が極めて小さく、作製が極めて困難であり、生産には工数が掛かり、且つ半田付けを施しているときに、半田の使用量が少ないので、リードが外力を受けたと端子から分離し易く、不良率が高い。
【０００４】
（２）リード４０は、引かれたり、湾折されたりしたと、端子７１との溶接箇所から剥離し易く、回路が切られた状態になる。
【０００５】
（３）端子７１は、図１１に示すように、その上でリード４０を溶接するときに、宙に浮く状態であるので、溶接の過程中に外力を受けたとき変形し易く、これにより、リード４０の裸線段４１と確実に溶接することができず、製品が不良になる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は、溶接加工が便利になり快速になり、製品の不良率が減少する溶接補助端子付きコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の請求項１に記載の溶接補助端子付きコネクタによると、多数の端子が嵌め設けられている端子本体と、補助端子と、リードを、を備える。各端子の後段にリード溶接段がもうけられ、端子本体の後側には、溶接溝が多数設けられ、各端子のリード溶接段は、宙に浮くように端子本体の後段に位置する溶接溝にそれぞれ挿入される。各端子のリード溶接段と端子本体の溶接溝との間には、補助端子がそれぞれ設けられ、各補助端子が端子のリード溶接段とラップして電気的に連接し、且つ補助端子がリードの裸線段と溶接することを特徴とする溶接補助端子付きコネクタである。
【０００８】
本考案の請求項２に記載の溶接補助端子付きコネクタによると、端子本体は、前本体と、後本体と、を含む。前本体には、端子溝が多数設けられ、各端子溝には、端子がそれぞれ嵌め設けられる。後本体は、前本体の後端に係止され、後本体には、溶接溝が多数設けられる。各端子のリード溶接段は、それぞれ後本体に貫入して、宙に浮くように溶接溝に挿入される。
【０００９】
本考案の請求項３に記載の溶接補助端子付きコネクタによると、端子のリード溶接段と溶接溝との間に各補助端子を挿入する場合には、補助端子とリード溶接段は、互いにラップする状態になり、電気的に連接する。
【００１０】
本考案の請求項４に記載の溶接補助端子付きコネクタによると、端子のリード溶接段と溶接溝との間に各補助端子を挿入する場合には、補助端子とリード溶接段とは、互いに離間されており、ジグによって各端子のリード溶接段を前記補助端子へプレス加工することにより、補助端子とリード溶接段は、互いにラップする状態になり、電気的に連接する。
本考案の請求項５に記載の溶接補助端子付きコネクタによると、補助端子の幅は、端子のリード溶接段の幅よりも大きい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の溶接補助端子付きコネクタによれば、溶接加工が便利になり快速になり、製品の不良率が減少するという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施形態による溶接補助端子付きコネクタの端子本体と、金属バンドを含む補助端子との組付方法を示す分解斜視図である。
【図２】図１の組付後の状態を示す斜視図であって、金属バンドは、成形された多数の補助端子以外の余分の部分が切断された状態の斜視図である。
【図３】図２に対し、リードが溶接された状態を示す斜視図である。
【図４】図３の４−４線断面を示す模式図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図３における端子本体が遮蔽ケースに包まれる状態を示す分解斜視図である。
【図７】本考案の一実施形態による溶接補助端子付きコネクタ斜視図である。
【図８】本考案の他の実施形態による溶接補助端子付きコネクタの一部を示す断面図である。
【図９】図８における端子のリード溶接段がプレス加工された後に、補助端子とラップして電気的に連接する状態を示す断面図である。
【図１０】従来のコネクタのリードと端子とが溶接された状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０の１１−１１線断面を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（一実施形態）
まず、図１から図９を参照する。本考案の一実施形態による溶接補助端子付きコネクタは、多数の端子２０が嵌め設けられている端子本体１０を含む。各端子２０の後段には、リード溶接段２１が設けられ、端子本体１０の後側には、溶接溝１１が多数設けられる。各端子２０のリード溶接段２１は、宙に浮くように端子本体１０の後段に位置する溶接溝１１にそれぞれ挿入される。各端子２０のリード溶接段２１と端子本体１０の溶接溝１１との間には、補助端子３０がそれぞれ設けられ、補助端子３０の幅を端子２０のリード溶接段２１の幅よりも大きくし、各補助端子３０を端子２０のリード溶接段２１とラップして電気的に連接し、且つ補助端子３０にリード４０の裸線段４１を溶接する。このように、リード４０の裸線段４１と、補助端子３０と、端子２０と、は電気的に連接する状態になる。
【００１４】
本実施形態は、より大面積の補助端子３０にリード４０の裸線段４１を溶接するので、溶接加工が便利になり快速になり、半田の使用量が少ないことによりリードが外力を受けたとき端子から分離し易いことを防止でき、製品の不良率が減少する。
【００１５】
本実施形態の溶接補助端子付きコネクタは、図１から図７に示すように、端子本体１０と、多数の２０と、多数の補助端子３０と、多数のリード４０と、遮蔽ケース５０と、絶縁層６０と、を含む。端子本体１０は、前本体１０ａと、後本体１０ｂと、を含む。前本体１０ａには、端子溝１２が多数設けられる。後本体１０ｂは、前本体１０ａの後端に係止され、後本体１０ｂには、溶接溝１１が多数設けられる。各端子溝１２には、端子２０がそれぞれ嵌め設けられる。各端子２０の後段には、リード溶接段２１が設けられ、各端子２０のリード溶接段２１は、それぞれ後本体１０ｂに貫入して、宙に浮くように溶接溝１１に挿入される。端子２０のリード溶接段２１と溶接溝１１との間に各補助端子３０を挿入する場合には、補助端子３０とリード溶接段２１とは、互いにラップする状態になり、電気的に連接する。多数のリード４０の裸線段４１は、補助端子３０とラップし、補助端子３０と溶接される。このように、リード４０の裸線段４１と、補助端子３０と、端子２０と、は、電気的に連接する状態になる。遮蔽ケース５０は、端子本体１０を包み、その後端には、リード４０を挟むリード挟み台５１が設けられる。絶縁層６０は、遮蔽ケース５０の後段を包む。
【００１６】
（他の実施形態）
本考案の溶接補助端子付きコネクタは、ＵＳＢに適用してもいいし、ＨＤＭＩ（登録商標）に適用してもいいし、マイクロコネクタに適用してもよい。
【００１７】
もちろん、本考案のコネクタの端子の排列方式（例えば端子の列数や排列構造など）は、上記実施形態に限定されない。
【００１８】
本考案の溶接補助端子付きコネクタは、端子本体１０の前本体１０ａと後本体１０ｂは、一体成形してもいいし、別体にしてもよい。
【００１９】
上記実施形態の溶接補助端子付きコネクタでは、各補助端子３０は、図１に示すように、プレス加工により金属バンド３０ａを多数の補助端子３０に成形して、ジグによって多数の補助端子３０を排列して、端子２０のリード溶接段２１と溶接溝１１の間に補助端子３０をそれぞれ挿入して、金属バンド３０の多数の補助端子３０に成形された部分以外の余分の部分を切断する。
【００２０】
本考案の他の実施形態では、補助端子３０は、端子２０のリード溶接段２１と溶接溝の間に挿入されて半田を付け、その後、補助端子３０にリード４０の裸線段４１をラップして高温炉を通過したとき、リード４０の裸線段４１と、補助端子３０と、端子２０と、は電気的に連接する状態になる。もちろん、溶接の加熱方式は、赤外線で加熱してもいいし、高周波で加熱してもよい。
【００２１】
本考案の溶接補助端子付きコネクタは、端子２０のリード溶接段２１と溶接溝の間に補助端子３０を挿入したとき、補助端子３０とリード溶接段２１は、図５に示すように、互いにラップする状態になり電気的に連接してもいいし、図８に示すように、距離ｄで互いに離間されており、ジグによって各端子２０のリード溶接段２１を補助端子３０へプレス加工することにより、図９に示すように、補助端子３０とリード溶接段２１をラップし電気的に連接して、補助端子３０にリード４０の裸線段４１を溶接してもよい。
【００２２】
本考案の溶接補助端子付きコネクタは、より大面積の補助端子３０に端子２０のより小面積のリード溶接段２１をラップし、又は溶接することにより、補助端子３０にリード４０の裸線段４１を溶接することが容易になり、生産性が向上し、生産コストが減少し、そして半田の使用量が少ないことによりリードが外力を受けたと端子から分離し易いことを防止でき、製品の不良率を減少することができる。
【００２３】
各補助端子３０は、端子２０のリード溶接段２１と端子本体１０の溶接溝１１との間に当接するので、宙に浮かなくなり、外力による変形が発生しなくなり、リード４０の裸線段４１と確実に溶接することができ、製品の不良率を減少することができる。
【００２４】
このように、本考案が、特定の例を参照して説明されたが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本考案を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本考案の精神および範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案は、コネクタに適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０：端子本体、１０ａ：前本体、１０ｂ：後本体、１１：溶接溝、１２：端子溝、２０：端子、２１：リード溶接段、３０：補助端子、３０ａ：金属バンド、４０：リード、４１：裸線段、５０：遮蔽ケース、５１：リード挟み台、６０：絶縁層、７０：端子本体、７１：端子、ｄ：距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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