(57)【要約】      （修正有）【課題】包装袋やシートに、印刷やシールを使用せず、効率よく識別情報を付加する識別パターン穿孔機を提供する。【解決手段】縦ｍ列、横ｎ列のパンチ装着孔２を有したパンチユニット３に挿入するパンチ１の位置と数により２ｍ×ｎとおりの識別パターンを構成し、パンチユニット３を昇降させてダイプレート８との間に挟んだ包装袋やシートの束に識別パターン孔をあけることにより、印刷やシールを使用せず、効率よく識別情報を付加する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート状の被処理体に穿孔を行う穿孔機において、シート状の被処理体を穿孔するパンチユニットと、該パンチユニットを昇降させる昇降部と、ベースプレート部とを含む構成であって、前記パンチユニットはパンチを着脱するための縦ｍ列、横ｎ列のパンチ装着孔を有し、前記パンチの着脱の有無で２進数の１，０を表し、縦ｍ列で２のｍ乗を表し、横ｎ列でｎ桁を表すことにより２ｍ×ｎとおりの識別パターンが構成可能であることを特徴とする識別パターン穿孔機
【請求項２】
ベースプレート部はガイドピンを嵌設させ、昇降部はカムアームを回転させてパンチユニットを昇降させ、パンチユニットは第一段階でバネにより開口させていたパンチユニットとベースプレートの隙をカムアームの回転によりパンチユニットを下降させて縮小させ、前記被処理体を押圧し、第二段階でさらに前記カムアームの回転によりバネにより押し上げられていた前記パンチユニットのパンチ装着部を押し下げ、パンチの先端部を前記パンチユニット最下面から突出させることにより、前記被処理体に穿孔させることを特徴とする請求項１に記載の識別パターン穿孔機。
【請求項３】
パンチユニット、ベースプレート部、及び昇降部の締結構造がボルトナットのみからなることを特徴とする請求項１または２記載の識別パターン穿孔機
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、農作物や工業部品などを包装する袋やシートに識別情報を付加することにより、生産者などを識別可能にする方法、およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装袋等に識別情報を付加する方法としては、生産者名、生産地名などを仮名、漢字、あるいはバーコードなどで、直接、包装袋等に印刷、あるいは印刷したシールを貼付する方法が従来技術として知られている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来技術である印刷やシールの場合、包装袋やシートの表面にインクやシールを付着させる方法のため、インクが掠れたり、シールが剥がれたりすること、インクやシールなどの消耗品が必要になること、包装袋やシート１枚ずつ処理する必要があること、印刷には精密な専用装置が必要になることなどの課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１にかかる識別パターン穿孔機は、シート状の被処理体に穿孔を行う穿孔機において、シート状の被処理体を穿孔するパンチユニット３と、該パンチユニット３を昇降させる昇降部２０と、ベースプレート部１９とを含む構成であって、前記パンチユニット３はパンチ１を着脱するための縦ｍ列、横ｎ列のパンチ装着孔２を有し、前記パンチ１の着脱の有無で２進数の１，０を表し、縦ｍ列で２のｍ乗を表し、横ｎ列でｎ桁を表すことにより２ｍ×ｎとおりの識別パターンが構成可能であることを特徴とする。
【０００５】
請求項２にかかる識別パターン穿孔機は、請求項1において、ベースプレート部１９はガイドピン７を嵌設させ、昇降部２０はカムアーム１７を回転させてパンチユニット３を昇降させ、該パンチユニット３は第一段階でバネにより開口させていたパンチユニット３とベースプレート１４の隙をカムアーム１７の回転によりパンチユニット３を下降させて縮小させ、前記被処理体を押圧し、第二段階でさらに前記カムアーム１７の回転によりバネにより押し上げられていた前記パンチユニット３のパンチ装着部を押し下げ、パンチ１の先端部を前記パンチユニット３最下面から突出させることにより前記被処理体に穿孔させることを特徴とする。
【０００６】
請求項３にかかる識別パターン穿孔機は、請求項１または２において、パンチユニット３、ベースプレート部１９、及び昇降部２０の締結構造がボルトナットのみからなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１記載の考案によれば、識別情報として、包装袋やシートに直接、孔をあけるのでインクやシールなどの消耗品が不要であり、インクの掠れやシートの剥がれもなく、印刷するための精密な装置も必要ない。
【０００８】
また、孔の位置と数で構成するパターンを識別情報として用いるため、関係者以外には識別できないなど匿名性を持たせることができる。
【０００９】
また、あらかじめ全ての識別パターン分の孔をあけたパンチプレート６に挿入するパンチ１の位置と数を変えるだけで、簡単に識別情報を変更でき、縦、横の孔の列数を増やせば識別パターン数を増やすことができる。
【００１０】
請求項２記載の考案は、請求項１と同じ効果を奏する。さらに複数枚の包装袋やシートを重ね、一度に孔あけができるため、作業効率を向上させることができる。
【００１１】
請求項３記載の考案は、請求項１または請求項２と同じ効果を奏する。さらに、パンチユニット３はネジを外すだけで分解できるため、パンチ１の交換が簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】パンチユニットの模式図である。
【図２】パンチプレートの模式図である。
【図３】識別パターン穿孔機の模式図である。
【図４】パンチユニットを上昇させた状態図である。
【図５】パンチユニットを下降させた状態図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の構成及び作用について説明する。本考案は、パンチユニット３とベースプレート部１９と昇降部２０とで構成される。
【００１４】
パンチユニット３は、図１において、パンチ１と、パンチ１の装着部とストリッパープレート１２と、コイルバネ１３を含み構成されている。
【００１５】
パンチ１は、つば状の頭部と、細長の脚部とからなり、シート状の被処理体を穿孔することができる。
【００１６】
パンチ１の装着部は、パンチ１と、パッキングプレート１０と、スペーサー１１と、パンチプレート６とを含み、パッキングプレート１０とスペーサー１１とパンチプレート６とがボルト４で締結された構造をしている。
【００１７】
パッキングプレート１０は、パンチユニット３の最上部に配設され、パンチ１の頭部を押圧してパンチ１を固定する。
【００１８】
スペーサー１１は平板であって、パンチ１の頭部を押圧してパンチ１を固定させるためにパンチ１頭部の高さと同一寸法の厚さを有し、パッキングプレート１０とパンチプレート６との間に挟装することにより、ボルト４による締付力を均一にするという効果がある。
【００１９】
パンチプレート６は平板であって、パンチ１を装着するために、パンチ１脚部の直径と略同一の孔径を有したパンチ装着孔２がｍｘｎ個設けられている。
【００２０】
シート状の被処理体を識別するための孔の配置を決めておき、パンチプレート６に設けられたｍｘｎ個のパンチ装着孔２に、前記配置のとおりにパンチ１を挿入することにより、パンチ１の異なる配設状態を作り出すことができ、前記パンチ１の配設状態に対応した孔をシート状の被処理体に穿孔することができる。
【００２１】
ストリッパープレート１２は、パンチユニット３の最下部に配設され、コイルバネ１３を挟んでパッキングプレート１０と段付きボルト５で連結されており、ベースプレート１４上のダイプレート８との間にシート状の被処理体の差込口９を形成し、パンチユニット３下降時には前記シート状の被処理体に接し押圧する。
【００２２】
ベースプレート部１９は、ベースプレート１４とベースプレート１４の上部に着設させたダイプレート８と、カムアーム１７による昇降部２０の回転軸を支持する支持プレート１５と、ベースプレート１４上に嵌設されたガイドピン７とを含む構造からなり、ベースプレート１４及びダイプレート８にはパンチユニット３に装着されたパンチ１が貫通する孔を有している。
【００２３】
また、ベースプレート１４とパンチユニット３とを組み立てるときに、ベースプレート１４とスペーサー１１の間にコイルバネ１６を挟む。
【００２４】
前記ガイドピン７をパンチユニット３の昇降時のガイドとすることによりパンチユニット３の昇降時の軌跡が定まり、前記コイルバネ１３を挟むことによりストリッパープレート１２によるシート状の被処理体に対する押圧力が高まり前記シート状の被処理体を固定することができる。
【００２５】
パンチ１による穿孔時には、該パンチ１の先端部がダイプレート８及びベースプレート１４に配設した貫通孔に挿入されるとともに、前記貫通孔から包装袋やシートの穿孔による排出物が排出される。
【００２６】
昇降部２０は、一方がカムアーム１７を回転させるための把持部と、他方がパッキングプレート１０と接触するカム形状部とを含む構造からなり、ベースプレート１４上に嵌設された支持プレート１５に段付きボルト１８で締結されている。
【００２７】
したがって、昇降部２０のカムアーム１７を回転させると、カム部を介してパッキングプレート１０を押圧しパンチユニット３を下降させることができる。ストリッパープレート１２がシート状の被処理体に接した後、コイルバネ１３を圧縮させて前記シート状の被処理体を押圧して固定する。さらに、前記カムアーム１７の回転によりコイルバネ１６により押し上げられていたパンチユニット３を前記コイルバネ１６を圧縮させて押し下げ、パンチ１の先端部をストリッパープレート１２下面から突出させて前記シート状の被処理体に穿孔し、逆回転させてパンチユニット３を上昇させることができる。
【００２８】
次に、本考案の識別パターン穿孔機の組立方法について説明する。
図１において、パンチユニット３の構成は、上からパッキングプレート１０、スペーサー１１、パンチプレート６、ストリッパープレート１２の順になっており、組み立て方は以下のとおりである。まずパンチ１をパンチプレート６のパンチ装着孔２に装着する。その上にスペーサー１１を乗せ、さらにパッキングプレート１０で蓋をする。そしてボルト４でパッキングプレート１０とパンチプレート６を締めて固定する。次にパッキングプレート１０とストリッパープレート１２をコイルバネ１３を挟んで、段付きボルト５で連結する。次に、図３において、ベースプレート１４にダイプレート８とガイドピン７と支持プレート１５を固定する。次に、パンチユニット３をガイドピン７に挿入する。その際、ベースプレート１４とスペーサー１１の間にコイルバネ１６を挿入する。次にカムアーム１７を段付きボルト１８で支持プレート１５に連結する。
【実施例】
【００２９】
以下、本考案の実施例について説明する。
この実施例では、縦３列、横６列の孔で２３×６とおりの識別が可能である。はじめに、個別の識別パターンとして縦３列、横６列への孔の配置を決める。
【００３０】
図２のパンチプレート６のパンチ装着孔２に、上記の孔の配置と一致するようにパンチ１を挿入する。
【００３１】
パンチユニット３を組み立てた後、ベースプレート部１９、昇降部２０を加えて穿孔機を組み立てる。
【００３２】
図４の差込口９にシート状の被処理体の束を挿入する。
【００３３】
図４、図５においてカムアーム１７を回すことによりパンチユニット３が押し下げられ、パンチ１がダイプレート８を貫通することにより、差込口９に挿入されたシート状の被処理体に識別パターン孔があく。
【符号の説明】
【００３４】
１  パンチ
２  パンチ装着孔
３  パンチユニット
４  ボルト
５  段付きボルト
６  パンチプレート
７  ガイドピン
８  ダイプレート
９  差込口
１０  パッキングプレート
１１  スペーサー
１２  ストリッパープレート
１３  コイルバネ
１４  ベースプレート
１５  支持プレート
１６  コイルバネ
１７  カムアーム
１８  段付きボルト
１９  ベースプレート部
２０  昇降部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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