(57)【要約】      （修正有）【課題】調理時間を短縮でき、コストを抑えた簡易な構成で取手の破損をも防止し、更には新しい食感に焼き上げることのできるホットサンドウィッチメーカーを提供する。【解決手段】互いに対向する面に食パンを載せる溝部７が形成され、ヒンジ４を介して開閉可能に連結された一対の加熱板と、加熱板を加熱するヒーターと、一対の加熱板に夫々取付けられ、ヒンジと反対側に取手５が設けられたカバー部材３と、加熱板が互いに当接する位置でクランプ手段を有するホットサンドウィッチメーカー１において、加熱板の溝部７が、縦１３０ｍｍ以下、横１２０ｍｍ以下に凹設されている。食パンの耳を含めて調理できるので、無駄なく調理の手間と時間を短縮することができる。また、溝部の内側に第二、第三の深さの異なる溝部１１、１３が形成されているのが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する面に食パンを載せる溝部が形成され、ヒンジを介して開閉可能に連結された一対の加熱板と、前記加熱板を加熱するヒーターと、前記一対の加熱板に夫々取付けられ、前記ヒンジと反対側に取手が設けられたカバー部材と、前記加熱板が互いに当接する位置でクランプ手段を有するホットサンドウィッチメーカーにおいて、前記加熱板の前記溝部が、縦１３０ｍｍ以下、横１２０ｍｍ以下に凹設されたことを特徴とする加熱調理器具。
【請求項２】
前記溝部の深さが、前記加熱板最上段の表面から３．５ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲に形成されることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器具。
【請求項３】
前記溝部の内側に第二の溝部が形成され、前記第二の溝部の深さが、前記溝部表面から３．５ｍｍで形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の加熱調理器具。
【請求項４】
前記第二の溝部の内側に第三の溝部が形成され、前記第三の溝部の深さが、前記第二の溝部表面から４ｍｍで形成されることを特徴とする請求項３記載の加熱調理器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、一方の加熱板に食パンを載せて具材を置き、他方の加熱板に食パン載せて、両者を圧着し、加熱して調理するホットサンドウィッチメーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】  この主のホットサンドウィッチメーカーとしては、互いに対向する面に食パンを載せる溝が形成され、ヒンジを介して開閉可能に連結された一対の加熱板と、前記加熱板を加熱するヒーターと、前記一対の加熱板に夫々取付けられ、前記ヒンジと反対側に取手が設けられたカバー部材と、前記カバー部材の取手を介して、前記加熱板が互いに当接する位置でクランプ手段を有するホットサンドウィッチメーカーが知られている。また、食パンの間に具材を挟み加熱して調理するとき、前記一対の加熱板を互いに当接させるには、かなり大きな力が前記カバー部材の取手に加わる。このため、前記カバー部材、特に取手の部分が破損することがあり、前記カバー部材がプラスチックで作られているものは特に気を付けなければならない為、加熱板とカバー部材を薄い金属製板を介して連結されたホットサンドウィッチメーカーが提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平１−４１３７５号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、こうした従来のホットサンドウィッチメーカーでは、調理する際に、食パンをそのまま使おうとすると、食パンの耳が加熱板からはみ出してしまい、これを取除く工程が必要となり、依然として手間と時間が掛かってしまうという問題があった。このため食パンの耳を含め、調理の手間と時間が短縮できるホットサンドウィッチメーカーが切望されていた。また、特許文献１のように、取手部分の破損防止の為に、薄い金属製板を介する構成は、製造時の作業が煩雑になるほか、コストが嵩む点が問題であった。【０００５】  そこで、本考案では、調理時間を短縮することができ、コストを抑えた簡易な構成で取手部分の破損をも防止し、更には出来上がるホットサンドウィッチを新しい食感に焼き上げることのできるホットサンドウィッチメーカーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  請求項１は、互いに対向する面に食パンを載せる溝部が形成され、ヒンジを介して開閉可能に連結された一対の加熱板と、前記加熱板を加熱するヒーターと、前記一対の加熱板に夫々取付けられ、前記ヒンジと反対側に取手が設けられたカバー部材と、前記加熱板が互いに当接する位置でクランプ手段を有するホットサンドウィッチメーカーにおいて、前記加熱板の前記溝部が、縦１３０ｍｍ以下、横約１２０ｍｍ以下に凹設されたことを特徴とする。【０００７】  また、請求項２は、前記溝部の深さが、前記加熱板最上段の表面から３．５ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲に形成されることを特徴とする。【０００８】  また、請求項３は、前記溝部の内側に第二の溝部が形成され、前記第二の溝部の深さが、前記溝部表面から３．５ｍｍで形成されることを特徴とする。【０００９】  また、請求項４は、前記第二の溝部の内側に第三の溝部が形成され、前記第三の溝部の深さが、前記第二の溝部表面から４ｍｍで形成されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】  請求項１の考案によれば、食パンの耳を含めて調理できるので、調理の手間と時間を短縮でき、食パンの耳を無駄にしないで、簡単にホットサンドウィッチを作ることができる。【００１１】  また、請求項２の考案によれば、溝部の深さを３．５ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲にすることで、取手に大きな力が加わらず、破損防止となると共に、一方の食パンを他方の食パンに確実に圧着できる。【００１２】  また、請求項３の考案によれば、第二の溝部が溝部より深いことから、食パンの表面に焼き目がつく程度に、溝部とは異なる食感で焼き上げることができる。【００１３】  また、請求項４の考案によれば、第三の溝部が溝部や第二の溝部よりも深いことから、両者よりも加熱板に圧着されることなく、食パン本来の食感を保ったままおいしく焼き上げることができる
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本考案の実施例を示す斜視図である
【図２】  本考案の実施例を示す断面図である
【図３】  本考案の実施例における加熱板を示す断面図である
【考案を実施するための形態】
【００１５】  本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するのではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例】
【００１６】  本考案の加熱調理器具であるホットサンドウィッチメーカー１は、全体として本体２とカバー部材３とで構成され、これらはヒンジ４で開閉自在に連結されている。また前記ヒンジ４の反対側には、本体２とカバー部材３を締付けて固定するクランプ手段を有する取手５が設けられている。前記ホットサンドウィッチメーカー１は、本体２とカバー部材３の夫々に加熱板６，６が設けられ、加熱板６の表面には溝部７が形成される。また、加熱板６の裏面には、加熱手段であるヒーター８が設けられ、これにより溝部７に載せた食材を加熱することができる。【００１７】  本実施例の加熱板６に設けられる溝部７は、本体２とカバー部材３のいずれにも左右一対で配設され、加熱板６の最上段となる表面Ｈから約３．５ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲の深さに第一の溝部９が凹設される。この第一の溝部９は、略矩形状に凹設され、食パンの載置面となる第一の平坦部１０を有している。ここで、本実施例の第一の溝部９の大きさは、現時点で一般的に流通している最大の食パンの輪郭である縦１２０ｍｍ、横１１０ｍｍ程度の大きさが収まるように形成されており、これにより確実に食パン全体を第一の溝部９に収めることができる。具体的には、第一の溝部９の大きさは、取手５からヒンジ４の方向に向かう縦方向が約１３０ｍｍに形成され、縦方向に直交する横方向が約１２０ｍｍに形成される。こうすることで、スライスされた食パンを耳ごと焼くことができるので、食パンの耳を無駄にすることなく、調理の手間や時間についても短縮することができる。また、第一の溝部９が、加熱板６の最上段となる表面Ｈから約３．５ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲の深さに凹設されることで、食パン同士を圧着させる際に、取手５に余計な力が加わらずに、取手５の破損を防止することができる。しかも、一方の食パンを他方の食パンに確実に圧着することができる深さであることから、圧着後に内部の食材が食パンからこぼれ落ちることがなく、確実に調理することができるものである。尚、本実施例の第一の溝部９の大きさは、確実に食パン全体を第一の溝部９に収めることができる範囲に形成しているが、食パンが耳まで収まるように形成されれば足りることから、流通する食パンに合わせて仕様を調整するものとする。また、本実施例の溝部７は、本体２が調理の効率を考えて横長に形成されることから、左右一対で配設された構成としているが、これに限らず、一カ所にすることで本体をコンパクトにすることもできる。【００１８】  また、本実施例のホットサンドウィッチメーカー１は、第一の溝部９の内側に第二の溝部１１が形成される。第二の溝部１１は、第一の溝部９を縮小した形であり、第一の溝部９の表面である第一の平坦部１０から約３．５ｍｍの深さで凹設される。また、第二の溝部１１は、第二の平坦部１２を有し、第二の平坦部１２は、平面視において同幅で矩形状を成している。これにより、焼き上がった食パン表面には矩形状のライン模様に焼き目ができ、ユーザは食感の変化する位置を一見して認識できる。【００１９】  さらに、第二の溝部１１の内側には、第三の溝部１３が形成される。第三の溝部１３は、第二の溝部１１表面である第二の平坦部１２から約４ｍｍの深さで凹設され���。第三の溝部１３は、第一の溝部９の表面である第一の平坦面１０からは約７．５ｍｍの深さに形成されることから、食パンの圧着時には、本体２側の食パンとカバー部材３側の食パンの両者が、互いに圧し潰されることなく、食パン本来の食味を失わずに調理することができる。【００２０】  このように、本実施例では、溝部７のうち、第一の溝部９、第二の溝部１１及び第三の溝部１３の深さが、それぞれ異なることにより、三段階の焼き目と食味にすることができる。例えば、加熱板６の表面Ｈからの深さが最も浅い第一の溝部９の第一の平坦部１０が当接する食パン部分は、カリッとした食感となり、
第一の溝部９よりも深さのある第二の溝部１１の第二の平坦部１１が当接する食パン部分は、サクッとした食感となる。さらに、第二の溝部１１よりも深さのある第三の溝部１３が当接する食パン部分は、食パン本来のモチッとした食感を残したまま、調理することができる。【００２１】  しかも、本実施例のホットサンドウィッチメーカー１は、第一の溝部９、第二の溝部１１及び第三の溝部１３の何れも略矩形状に凹設されていることから、どの方向から食パンを食べ進めても、前述の通りカリッ、サクッ、モチッとした食感を段階的に楽しむことができる。【００２２】  さらに、第一の溝部９、第二の溝１１部及び第三の溝部１３の深さが、それぞれ異なることにより、加熱板６に当接している食パンの焼き目も異なることから、食事の際に目で見ても楽しむことができるものである。【００２３】  以上のように、本実施例では、互いに対向する面に食パンを載せる溝部７が形成され、ヒンジ４を介して開閉可能に連結された一対の加熱板６と、加熱板６を加熱するヒーター８と、一対の加熱板６に夫々取付けられ、ヒンジ４と反対側に取手５は設けられたカバー部材３と、加熱板６が互いに当接する位置でクランプ手段を有するホットサンドウィッチメーカー１において、加熱板６の前記溝部７が、縦１３０ｍｍ以下、横１２０ｍｍ以下に凹設されたことで、食パンの耳を含めて調理できるので、調理の手間と時間を短縮でき、食パンの耳を無駄にしないで、簡単にホットサンドウィッチを作ることができる。【００２４】  前記溝部７のうち、第一の溝部９の深さが、前記加熱板６の最上段の表面Ｈから３．５ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲で形成されることで、取手５に大きな力が加わらず、破損防止となると共に、一方の食パンを他方の食パンに確実に圧着できる。【００２５】  前記第一の溝部９の内側に第二の溝部１１が形成され、前記第二の溝部１１の深さが、前記第一の溝部９の表面である第一の平坦部１１から３．５ｍｍで形成されることで、第二の溝部１１が前記第一の溝部９より深い為、食パンの表面に焼き目がつく程度に、第一の溝部９とは異なる食感で焼き上げることができる。【００２６】  前記第二の溝部１１の内側に第三の溝部１３が形成され、前記第三の溝部１３の深さが、前記第二の溝部１１の表面である第二の平坦部１２から４ｍｍで形成されることで、第一の溝部９や第二の溝部１１よりも深いことから、両者よりも加熱板６に圧着されることなく、第三の溝部１３の部分で焼かれた食パン部分は、食パン本来の食感を保ったままおいしく焼き上げることができる。
【符号の説明】
【００２７】１    ホットサンドウィッチメーカー
２    本体
３    カバー部材
４    ヒンジ
５    取手
６    加熱板
７    溝部
８    ヒーター
９    第一の溝部
１０  第一の平坦部
１１  第二の溝部
１２  第二の平坦部
１３  第三の溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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