(57)【要約】      （修正有）【課題】配線管の管壁との接触点が少なく、摩擦抵抗の小さいケーブル通し構造を提供する。【解決手段】断面が菱形状である基線を直接に螺旋状に撚ってなるケーブル通し１０であって、元々、長さが異なる菱形基線１１の水平心軸と垂直心軸を利用して、撚ることにより、ケーブル通しの表面構造に、若干のやや高い第一凸部１２と若干のやや低い第二凸部１３が形成される。該第一凸部と第二凸部とが、交互に備えられたものであるため、通線に際しては第一凸部だけが配線管の管壁と接触するので、摩擦抵抗の低減を図ることができる。【選択図】図２
0003156412.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
断面が菱形状である基線を、直接に、螺旋状に撚ってなるケーブル通しであって、長さが異なる菱形基線の水平心軸と垂直心軸を利用して、撚ることにより、前記ケーブル通しの表面構造において、高い第一凸部と低い第二凸部が形成され、該第一凸部と第二凸部とを、交互に具備したことを特徴とするケーブル通し構造。
【請求項２】
前記ケーブル通しが、引き出し成形されるとともに、螺旋状に撚られることを特徴とする請求項１に記載のケーブル通し構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ケーブル通し構造に関するものであり、さらに詳しくは、摩擦抵抗の低減可能なケーブル通し具構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５及び図６に示すように、一般のケーブル通し３０は、配線管４０の内壁との摩擦抵抗を低減させるために、断面が円形状である合成樹脂線材３１を引き出し、引き出された合成樹脂線材３１を、複数本、通常三本収束して螺旋状に撚り合わせたものであり、凹凸起伏状表面を有する構造のものである。
【０００３】
従って、このようにして作製された該ケーブル通し３０は、前記の如き表面構造を有するものであるので、点接触方式により、配線管４０の中を通線させるものである。
【０００４】
しかしながら、上記の従来の構造によるケーブル通しは、管壁との摩擦抵抗を低減はできるが、ケーブル通し３０と管壁との間において、なお、多数の接触点３２が存在するので、多数の接触点３２により、摩擦抵抗の低減は未だ十分ではない。また、かかるケーブル通しは、複数の線材３１を収束して、螺旋状に撚り合わせたものであるため、生産加工工程が複雑になるという難点も包蔵されている。
【０００５】
かかる状況下において、さらに、管壁との接触点が少なく、摩擦抵抗が低減されたケーブル通しであり、また、生産工程も複雑でないケーブル通しの開発が切望されてきた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、上記の従来のケーブル通し構造の問題点に鑑み、本考案の課題は、配線管内を通線させる際に管壁との接触点を減少させることにより、摩擦抵抗を低減させ省力化することが可能であり、また、複雑な生産工程を要することのないケーブル通し構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本考案者は、従来のケーブル通し構造の欠点を解消し、上記の本考案の課題を解決するため、鋭意検討を重ねた結果、ケーブル通しの断面形状が菱形の基線を撚ることにより、高さの異なる二種の凸部が形成され、接触点の低下と摩擦抵抗の低減が可能となる点に着目し、かかる知見に基いて本考案に想到した。
【０００８】
すなわち、本考案の主な目的は、、ケーブル通しが、断面が菱形状である基線を螺旋状に撚られてなり、その表面構造において、それぞれ、高さが異なる第一凸部と第二凸部が形成され、そのため、配線管内を通線する時、やや高い第一凸部だけが管壁と接触し、ほぼ半分の摩擦抵抗が低減され、相対的に省力できるケーブル通し構造を提供する点にある。
【０００９】
また、本考案の他の目的は、やや太い、一つの基線を直接に螺旋状に撚ってなり、複数の線材を収束するための手順を必要しないので、生産加工に、時間等を節約できるケーブル通し構造を提供する点にある。
【００１０】
かくして、本考案によれば、請求項１において、
断面が菱形状である基線を、直接に、螺旋状に撚ってなるケーブル通しであって、長さが異なる菱形基線の水平心軸と垂直心軸を利用して、撚ることにより、ケーブル通しの表面構造において、高い第一凸部と低い第二凸部が形成され、該第一凸部と第二凸部とが、交互に具備したことを特徴とするケーブル通し構造が提供される。
【００１１】
請求項２の考案によれば、
上記ケーブル通しが、引き出し成形されるとともに、螺旋状に撚られたものであることを特徴とする請求項１に記載のケーブル通し構造が提供される。
【００１２】
本考案に係るケーブル通し構造において、「長さが異なる菱形基線の水平心軸及び垂直心軸」とは、基線断面の菱形が有する四つの角の二種の対角線のいずれかを水平軸とし、他を垂直軸として表示したものである。
【００１３】
二種の対角線の長さの短い方を水平軸とすれば、垂直軸の長さが水平軸の長さに対して長くなるが、いずれを水平軸としてもよい。
【００１４】
また、菱形の対角線以外の箇所について水平軸と垂直軸を設定しても、長さが異なるものであるから、いずれの特定によるものでもよい。
【００１５】
本考案によれば、基線断面の水平軸又は垂直軸の長さが互いに異なるようにした点に特異性が存在し、かかる基線を撚じることにより、二種の凸部の高さが若干異なるように構成したものである。
【００１６】
従って、本考案に係るケーブル通し構造は、例えば、通線工具、入線工具として、例えば、電話線の配線管内の通線工事、ＬＡＮ配線工事における通線等の各種の分野で通線のガイドに用いることもできる。
【００１７】
従って、本考案に係るケーブル通し具としての材質は、通線のガイドとして用いられるものであれば、特に限定されるものではないが、成形後硬質のものが適当であり、引き出し成形される点から合成樹脂が好ましいが、金属材料のものでも用いることができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案に係るケーブル通し構造は、基線の断面が菱形であり、その水平線と垂直線の長さが互いに相違することから、これを撚ることによって高さが異なる凸部が形成され、高い凸部のみが管壁と接触するので、接触する凸部の数が半減する。
【００１９】
従って、ケーブル通しと管壁との摩擦抵抗が激減し、通線工事の効率が著しく向上するという顕著な効果を奏する。また、複数の線材を収束する工程を省略できるので、生産工程を簡素化することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本考案の特徴及び技術内容について、詳しく説明する。もっとも、それらの図面等は、参考や説明のためであり、本考案は、それらによって限定されるものではない。
【００２１】
図１乃至図３を参照しながら、本考案に係るケーブル通し構造について説明する。
【００２２】
ケーブル通し１０は、断面が菱形状である基線１１を直接に螺旋状に撚ってからなり、元々、長さが異なる菱形基線１１の水平心軸と垂直心軸を利用して、撚ることにより、ケーブル通し１０の表面構造に、若干のやや高い第一凸部１２と若干のやや低い第二凸部１３が形成される。該第一凸部１２と第二凸部１３とが、均一に交互に形成されるため、第一凸部１２だけで、配線管２０の管壁と接触し、また、引き出し成形の時、同時に撚るため、加工後、該ケーブル通し１０は、確実に、螺旋状に維持できる。
【００２３】
上記の構造によれば、ケーブル通し１０は、断面が菱形状である基線１１を螺旋状に撚ってからなり、その表面構造に、高低交互に、第一凸部１２と第二凸部１３が形成される。これを配線管２０内を通線する時、やや高い第一凸部１２だけで、管壁と接触する（図４のように）。その結果、摩擦抵抗が、ほぼ半分に大幅に低減され、ケーブルを通線する時、相対的に省力できる。また、該ケーブル通し１０は、やや太い、一つの基線１１を直接に螺旋状に撚ってからなるものであるから、複数の線材を収束するための手順を必要しないため、生産加工における工程を省略することができ、時間等を節約することができる。
【００２４】
以上の説明から、本考案は、より進歩的かつより実用的であることは明らかであり、法に従って実用新案登録を求める。
【００２５】
以上は、本考案のより良い実施例であり、本考案は、それらによって限定されるものではない。また、本考案に係わる考案登録請求の範囲や明細書の内容に基づいて行った等価の変更や修正は、全てが、本考案の範囲内に含まれることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の一実施形態によるケーブル通しを示す斜視図である。
【図２】図１に示す本考案に係るケーブル通しの局部拡大図である。
【図３】本考案の一実施形態によるケーブル通しの断面図である。
【図４】本考案の一実施形態によるケーブル通しの使用状態を示す図である。
【図５】従来のケーブル通しの構造の平面図である。
【図６】従来のケーブル通しの構造の使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
本考案に係るケーブル通し
１０  ケーブル通し
１１  基線
１２  第一凸部
１３  第二凸部
２０  配線管
従来のケーブル通し
３０  ケーブル通し
３１  線材
３２  接触点
４０  配線管
【図１】
0003156412.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003156412.tif 000005
【図４】
0003156412.tif 000006
【図５】
0003156412.tif 000007
【図６】
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