(57)【要約】      （修正有）【課題】小型と量産性の効果を達成させる小型積層光学ガラスレンズモジュールを提供する。【解決手段】積層光学ガラスレンズ部材１００、レンズ支持構造３０１及び赤外線フィルタレンズ３１４や遮光片などからなる光学部材から構成され、該積層光学ガラスレンズ部材は、それぞれ多数のレンズを形成された２つの光学ガラスレンズアレイを、接着溝１１１に塗布された接着剤１３によって積層して張り合わせ、それぞれのレンズの非光学領域に形成され、光学中心軸に一致する中心を有する円からなる定位溝１２１の交点を結んで形成される切断線により個々の積層光学ガラスレンズに切断分離して形成される。該積層光学ガラスレンズアレイ及び光学部材は、レンズ支持構造内に組み込まれ、小型積層光学レンズモジュールを構成する。【選択図】図３
0003154544.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
積層光学ガラスレンズ部材、レンズ支持構造及び光学部材から構成され、
該積層光学ガラスレンズ部材は、積層光学ガラスレンズアレイから各レンズ中心を中心とする円を形成する定位溝上の定位点に沿って個々の部材に切断分離されて形成されてなり、
該積層光学ガラスレンズアレイは、複数の光学ガラスレンズアレイを具え、該光学ガラスレンズアレイの非光学作用領域に接着溝及び上記定位溝を設け、接着溝内に接着剤を塗布して接着剤によって所定の間隔で遮光片アレイを組み合わせ、接着剤を固化して積層光学ガラスレンズアレイを形成し、
該レンズ支持構造は、積層光学レンズ部材と光学部材を収容・固定してなる小型積層光学ガラスレンズモジュール。
【請求項２】
積層光学ガラスレンズ部材、レンズ支持構造及び光学部材から構成され、
該積層光学ガラスレンズ部材は、積層光学ガラスレンズアレイから各レンズ中心を中心とする円を形成する定位溝の交点が構成する定位点を結ぶ切断線に沿って個々の部材に切断分離されて形成されてなり、
該積層光学ガラスレンズアレイは、複数の光学ガラスレンズアレイを具え、光学ガラスレンズアレイの非光学作用領域に接着溝を設けて、接着剤を塗布し、
光学ガラスレンズアレイの非光学作用領域に定位溝を設け、接着剤により所定の間隔で各光学ガラスレンズアレイを組み合わせ、接着剤を固化して積層光学ガラスレンズアレイを形成し、
該レンズ支持構造は、積層光学レンズ部材と光学部材を収容・固定してなる小型積層光学ガラスレンズモジュール。
【請求項３】
該光学部材は、光学レンズ、開口絞り、スペーサ、カバーガラス、赤外線フィルタ、イメージセンサ、回路板のうちのいずれか１つ又はその組み合わせから選択した請求項１又は２に記載の小型積層光学ガラスレンズモジュール。
【請求項４】
該遮光片アレイの接着剤は、熱固化型接着剤であり、加熱して固化された請求項１又は２に記載の小型積層光学ガラスレンズモジュール。
【請求項５】
該遮光片アレイの接着剤は、紫外線固化型接着剤であり、紫外線照射により固化された請求項１又は２に記載の小型積層光学ガラスレンズモジュール。
【請求項６】
該定位溝は、光学ガラスレンズアレイの各レンズの非光学作用領域の周辺に設けられた、半径が同一の円周状Ｖ型溝であり、且つその円中心は、それぞれ各光学面の光学中心軸上にあり、隣接する２つの定位溝が描く円の交点により２つの定位点を構成する請求項１又は２に記載の小型積層光学ガラスレンズモジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小型積層光学ガラスレンズモジュールに関し、特に、少なくとも１つの積層光学ガラスレンズユニットを具え、且つ光学ガラスレンズアレイを、接着溝によって積層して組み合わせた後、定位溝により切削分離形成し、携帯電話のカメラ、ポータブルパソコン、ＰＤＡの小型光学レンズ等に応用する小型積層光学ガラスレンズモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
精密ガラス鋳造成型（glass precision molding）技術は、解析度、安定性が良好且つ生産コストが低い非球面鋳造ガラスレンズ（US2006/0107695、US2007/0043463，TW095101830、TW095133807、JP63-295448等）の製造に既に大量に応用され、それは、ガラスの高温で軟化する特性を利用し、ガラス部材（又はガラス予備形態、glass preform）を上下鋳型中で加熱軟化し、更に、上下鋳型を対応して閉じ合わせて、加圧し、上下鋳型の光学型面を軟化したガラス部材上に転写し、冷却後、上下鋳型を分解し、上下鋳型型面を有する鋳造ガラスレンズを取り出す。製造コストを低減する為、JP63-304201、US2005/041215は、ガラス鋳造成型のレンズアレイ（lens array）を提示している。単一のレンズ（ここでは、レンズ部材（lens element）と呼ぶ）の形成に対して、JP02-044033は、ガラス材料を移動し、複数回鋳造方式で複数の光学レンズを有する光学ブランクを形成し、更に複数のレンズ部材に切断することを提示している。
【０００３】
ガラス鋳造成型の光学レンズは、既にＬＥＤ光源の組み合わせレンズ、太陽エネルギー変換システムの組み合わせレンズ、及び携帯電話の光学レンズに大量に運用されている。組み合わせレンズ又は光学レンズは、光学結像効果を得るために、常に複数の異なる屈折度の光学レンズにより、一定の空間間隔で組み合わせ光学レンズモジュールとする必要があるので、組み合わせ時、各光学レンズの光学中心軸（optical a×is）は、精密に整列し、解析度が低下する問題を回避しなければならず、且つ各光学レンズ片は、一定間隔を置いて構成される必要もあるので、多くの工程及び精密校正を費やし、生産量を向上できず、生産コストも低下させることが困難である。特に、光学レンズアレイ組み合わせにおいて、光学レンズアレイの光学中心軸に偏移が生じると、光学効果に影響を及ぼすので、光学レンズアレイ校正がより複雑で重要である。光学レンズアレイ製造において、例えば、JP2001-194508は、プラスチック光学レンズアレイの製造方向を提示している。TWM343166は、ガラス光学レンズアレイの製造方法を提示している。光学レンズアレイ形成後、単一光学レンズユニットに分離し、レンズモジュール中に組み込むか、光学レンズアレイとその他の光学部材（optical element）を先ず組み合わせレンズサブモジュールアレイ（lens submodule array）とし、更に、単一レンズサブモジュールに切り分け、レンズ支持構造、イメージキャプチャデバイス（image capture device）又はその他の光学ユニットと組み合わせた後、レンズモジュールを形成する。
【０００４】
レンズモジュールアレイ製造において、US7,183,643、US2007/0070511、WO2008011003等は、ウエハレベルレンズモジュール（Wafer level lens module）を提示している。図１のように、一般光学用のレンズモジュールアレイは、通常、開口絞り７１１（aperture）、カバーガラス７１２（cover glass）、複数の光学レンズ及び赤外線フィルタレンズ７１７（IR cut lens）を具え、図に示すように、１３片式の光学レンズ組であり、第１，２，３光学レンズ７１４，７１５，７１６を具え、各光学レンズ間は、スペーサ７１３（spacer）で隔離されている。組み合わせ後、レンズモジュールアレイを形成し、切り分けた後、レンズモジュールを形成する。また、例えば、WO2008/063528は、積層方式でレンズモジュールを形成し、図２のように、開口絞り７１１、第１光学レンズ７１４、 スペーサ７１３、第２光学レンズ７１５、スペーサ７１３、第３光学レンズ７１６、イメージキャプチャデバイス７１７、回路板７１８を、封入体（encapsulant）７１９中にパッキング（packing）し、レンズモジュールを構成する。
【０００５】
レンズモジュールアレイについて、複数の光学レンズアレイを組み合わせる時、各光学レンズアレイの整列（alignment）は、レンズモジュールアレイの解析度に影響を及ぼす。複数の光学レンズアレイの組み合わせにおいて、US2006/0249859は、赤外線により、基準点マーク（fiducial marks）を発生し、ウエハレベルレンズモジュールを構成する。プラスチック光学レンズアレイの組み合わせにおいて、JP2000-321526、JP2000-227505は、双凸型光学レンズアレイであり、凸部（height）及び凹部（crevice）を組み合わせる方法を開示している。US7,187,501は、円錐体（cone-shaped projection）を用いて複数のプラスチック光学レンズアレイを積層することを提示している。しかしながら、従来のプラスチック光学レンズアレイの突出部（projection）及び凹孔（hole）の組み合わせる方法において、プラスチック光学レンズアレイは、プラスチックで射出成形するので、凸部及び凹部において、材料の収縮が寸法を変化させ、その位置合わせの精度を向上させることが困難であり、光学中心軸を定位し難く、使用上、相当制限を受ける。小型レンズモジュールの製造において、複雑な工程で、製造コストを低減することが困難である。鋳造ガラスがレンズを形成するので、その屈折率は、プラスチックより良好であり、且つ耐熱性があり、既に各種の光学システム中に応用され、且つ鋳造ガラスが形成する光学レンズアレイは、その収縮問題が比較的小さい。
【０００６】
従って、簡易且つ精密度が高い光学ガラスレンズアレイを発展させ、レンズモジュールを形成することにより始めて小型化及び量産化の要求に適合することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2000-321526号公報、
【特許文献２】特開2000-227505号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の目的は、携帯電話カメラ、ポータブルパソコン、ＰＤＡの小型光学レンズの使用に供され、積層光学ガラスレンズ部材、レンズ支持構造及び光学部材を具え、該積層光学ガラスレンズ部材は、積層光学ガラスレンズアレイが定位溝（alignment notch）の形成する定位点（alignment point）に沿って分離形成され、該積層光学ガラスレンズアレイは、接着溝（glue groove）及び定位溝を有する光学ガラスレンズアレイにおいて接着溝内に接着剤を塗布し、接着剤により、遮蔽片を積層し、組み合わせ固定後、形成され、積層光学ガラス部材と必要な光学部材は、レンズ支持構造内に組み込み、小型積層光学ガラスレンズモジュールを構成する単一光学レンズを備える小型積層光学ガラスレンズモジュールを提供することである。
【０００９】
本考案のもう１つの目的は、携帯電話カメラ、ポータブルパソコン、ＰＤＡの小型光学レンズの使用に供され、積層光学ガラスレンズ部材、レンズ支持構造及び光学部材を具え、該積層光学ガラスレンズ部材は、積層光学ガラスレンズアレイが定位溝の形成する定位点に沿って分離形成され、そのうち、該積層光学ガラスレンズアレイは、第１光学ガラスレンズアレイ（first optical glass lens array）、第２光学ガラスレンズアレイ及び/又はより多くの光学ガラスレンズアレイを利用し、少なくとも１つの光学ガラスレンズアレイは、定位溝（alignment notch）を有し、更に、少なくとも１つの光学ガラスレンズアレイは、接着溝を有し、接着剤を塗布して接着剤により、各光学ガラスレンズアレイを積層し、組み合わせ固定して形成され、積層光学ガラス部材と必要な光学部材（optical element）は、レンズ支持構造内に組み込み、小型積層光学ガラスレンズモジュールを組み合わせ形成する少なくとも２つの光学レンズを備える小型積層光学ガラスレンズモジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
該光学部材は、下記のうち、１つ又はその組み合わせを有する：光学レンズ（optical lens）、スペーサ（spacer）、開口絞り（aperture）、カバーガラス（cover glass）、赤外線フィルタレンズ（IR-cut glass）、イメージセンサ（image sensor）等。該接着剤は、熱固化型又は紫外線固化型である。
【考案の効果】
【００１１】
本考案が提供する小型積層光学ガラスレンズモジュールは、積層光学ガラスレンズ部材と必要な光学部材をレンズ支持構造内に組み込んで組み合わせてなり、積層光学ガラスレンズ部材の量産性と精密な組み合わせの特性により、レンズモジュールに小型化と量産性の効果を達成させる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の光学ガラスレンズモジュールアレイの図である。
【図２】従来のレンズモジュールパッキングの図である。
【図３】本考案のレンズモジュール実施例２の図である。
【図４】本考案のレンズモジュール実施例１の図である。
【図５】本考案のレンズモジュール実施例３の図である。
【図６】本考案のレンズモジュール実施例４の図である。
【図７】本考案の積層光学ガラスレンズアレイの図である。
【図８】本考案の積層光学ガラスレンズアレイの底部局部図である。
【図９】本考案の積層光学ガラスレンズアレイと積層レンズモジュールの製造フロー  図である。
【図１０】本考案の積層光学ガラスレンズアレイ整列光学中心軸の説明図である。
【図１１】本考案の実施例１の積層光学ガラスレンズアレイの図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図３において、本考案の小型積層光学ガラスレンズモジュール３０は、積層光学ガラスレンズ部材１００と、レンズ支持構造３０１と、複数の光学部材３１１，３１２，３１４，３１５，３１６と、を具える。該レンズ部材１００は、第１及び第２光学ガラスレンズ部材１４１，１４２を具え、積層光学ガラスレンズアレイ１０（図７参照）は、定位溝１２１（１２１ａ，１２１ｂ，・・・）が形成する定位溝１２２（図８参照）に沿って分離形成される；該レンズアレイ１０は、接着溝（glue groove）１１１及び定位溝１２１（１２１ａ，１２１ｂ，・・・）を有する光学ガラスレンズアレイ１１，１２であり、接着溝１１１内に塗布する接着剤１３により組み合わせて固定して形成される。レンズ部材１００及び光学部材、例えば、図３に示すようにカバーガラス３１１、開口絞り３１２、赤外線フィルタレンズ３１４、イメージセンサ３１５及び回路板３１６をレンズ支持構造３０１に組み込み形成するが、これに制限するものではなく、レンズモジュール３０を組み合わせ形成する。
【００１４】
図７において、該レンズアレイ１０は、２つのレンズアレイ１１，１２を具え、接着剤１３によって、所定の間隔で組み合わせ固定して形成する。レンズアレイ１１，１２は、多型ガラス鋳造（multi-cavity glass molding）法によって形成し、光学作用領域及び非光学作用領域を具える。第１レンズアレイ１１は、第２光学面１０２（１０２ａ，１０２ｂ，・・・）の非光学作用領域の周辺上に接着溝１１１を設け、接着剤１３を配置させる。該接着剤１１１の形状及び型式は、格別の制約はなく、円周状の溝状溝であってよい。接着剤１１１内の接着１３が固化した後、隣接して組み合わされる２つのレンズアレイ１１，１２を固定結合して積層光学ガラスレンズアレイ１０を形成する。
【００１５】
図８において、第２レンズアレイ１２は、第４光学面１０４（１４ａ，１０４ｂ，・・・）の非光学作用領域の周辺に定位溝１２１（１２１ａ，１２１ｂ，・・・）を設ける。各定位溝の形状及び形式に格別の制約はなく、円周状のＶ型溝であってよい。その円中心は、それぞれ第４光学面１０４（１０４ａ，１０４ｂ，・・・）の光学中心軸１４上に配置される。また、各定位溝の半径は、同一であって、隣接する２つの定位溝１２１（１２１ａ，１２１ｂ，・・・）の交点は、それぞれ２つの定位点１２２を構成し（図８参照）、定位点１２２に沿ってレンズアレイ１０を精密に切断して、複数の単一の積層光学レンズ部材１００に分離する（図９のステップＳ８参照）。
【００１６】
本考案のレンズモジュール３０の製法は、図９に示すように（併せて図７、図８参照）、以下のステップを経る。
Ｓ１：ガラス部材２１を準備する。
Ｓ２：レンズアレイの第１及び第２光学面鋳型５１，５２を用意し、それぞれ第１光学面成形型面５１１（５１１ａ，５１１ｂ，・・・）及び第２光学面成形型面５２１（５２１ａ，５２１ｂ，・・・）を設け、第２光学面鋳型５２上に接着溝成形型面５２４（５２４ａ，５２４ｂ，・・・）を設ける。
Ｓ３：上記ガラス部材２１を鋳型５１，５２内に配置し、加熱器２２５により、加熱、加圧して第１レンズアレイ１１をプレス鋳造成形して、その上に１６（４×４）個の第１光学面及び相対する１６（４×４）個の第２光学面を形成すると共に第２光学面の非光学作用領域に１６（４×４）個の接着溝１１１を設ける。
Ｓ４：上記方法で第２レンズアレイ１２について、１６（４×４）個の第３光学面及び相対する１６個（４×４）個の第４光学面を形成し、且つ第４光学面の非光学作用領域に１６（４×４）個の円周状Ｖ型溝の定位溝１２１（１２１ａ，１２１ｂ，・・・）を設ける。
Ｓ５：隣接する２つの光学ガラスレンズアレイ１１，１２の接着溝１１１に接着剤１３を塗布する。
Ｓ６：図１０に示すようにレーザ光１４０により、２つのレンズアレイ１１，１２の光学中心軸１４を照射し、光学中心軸１４に整列する。
Ｓ７：該接着１３を固化し、光学中心軸１４に精密に整列した積層光学ガラスレンズアレイ１０を形成する。
Ｓ８：レンズアレイ１０の２つの定位溝１２１（定位溝１２１ａ及び定位溝１２１ｂ）を接続し、２つの定位点１２２を形成し、２つの定位点１２２を接続し、切断線（dicing line）１５を構成し、ダイヤモンドダイスにより切断線１５に沿ってそれぞれの１６個の積層光学レンズ部材１００を分離形成する。
Ｓ９：レンズ部材１００をレンズ支持構造３０１中に組み込み、その他の光学部材を組み合わせてレンズモジュール３０を形成する。
【００１７】
(実施例１)
図４において、本実施例は、ウェブカメラ（web camera）の単一光学レンズを備える小型積層光学ガラスレンズモジュール３０に適用され、積層光学レンズ部材１００、レンズ支持構造３０１及び光学部材を具え、光学部材は、赤外線フィルタレンズ３１４、イメージセンサ３１５及び回路板３１６を具える。積層光学レンズ部材１００は、第１光学ガラスレンズ部材１４１及び遮光片１４２から構成され、その光学パラメータは表１のとおりである。
【００１８】
表1
───────────────────────────────────────
光学面      半径(mm)  中心軸間隔(mm) 光学面直径(mm)      材質
───────────────────────────────────────
101＊        1.061         1.06            0.35         L-BSL7
102＊        0.097         0.099           0.95
142          Infinity      0.30            1.09         BK7
314          Infinity      0.51            1.23         -
315          Infinity       -              1.65         -
───────────────────────────────────────
＊は、非球面であることを示す
【００１９】
該レンズ部材１００は、積層光学レンズアレイ１０から切断分離形成される。図１１において、４×４の積層光学ガラスレンズアレイ１０は、第１レンズアレイ１１及び遮光片アレイ１２’を具え、接着剤１３により接着固定される。第１レンズアレイ１１は、４×４個の第１光学面１０１（１０１ａ，１０１ｂ，・・・）及び相対する４×４個の第２光学面１０２（１０２ａ，１０２ｂ，・・・）を設ける。遮光片アレイ１２’は、黒色プラスチック製品であり、光線を遮蔽し、第２光学面１０２（１０２ａ，１０２ｂ，・・・）に相対して４×４個の通孔を設ける。第１光学面１０１（１０１ａ，１０１ｂ，・・・）の非光学作用領域の周辺上に４×４個の円周状Ｖ型溝の定位溝１２１（１２１ａ，１２１ｂ，・・・）を設け、各定位溝の円中心は、それぞれ相対する各第１光学面１０１（１０１ａ，１０１ｂ，・・・）の光学中心軸１４上に位置する。第２光学面１０２上に４×４個の円周状の台形断面の接着溝１１１を設ける。組み合わせ時、各接着溝１１１に接着剤１３、例えば、紫外線固化方接着剤を塗布し、遮光片アレイ１２’を積層する。第１レンズアレイ１１、遮光片アレイ１２’を組み合わせ治具（図示せず）内に固定し、紫外線固化炉に送り、接着剤１３を固化し、積層光学ガラスレンズアレイ１０を形成する。
【００２０】
図８において、相互に隣接する２つの定位溝１２１、例えば、定位溝１２１ａと定位溝１２１ｂは、２つの定位点１２２を形成して、２つの定位点１２２を接続することによって切断線（dicing line）１５を構成する。ダイヤモンドディスクにより、切断線１５に沿って１６個の外形寸法が均一な積層光学レンズ部材１００を分離形成する。
【００２１】
レンズモジュール３０を組み立てる時、図４に示すように、先ずレンズ支持構造３０１を配置して、レンズ部材１００をレンズ支持構造３０１内に組み込む。更に、赤外線フィルタレンズ３１４をレンズ支持構造３０１内に組み込み、固定環（fiｘed ring）３０２により位置固定する。予め設けたイメージセンサ３１５の回路板３１６をレンズ支持構造３０１に組み込み、レンズモジュール３０を組み立て構成する。
【００２２】
(実施例２)
図３において、本実施例は、高精密携帯電話レンズに応用される単二光学レンズを備える小型積層光学ガラスレンズモジュール３０であり、積層光学レンズ部材１００、レンズ支持構造３０１及び光学部材を具え、該光学部材は、カバーガラス３１１と、開口絞り３１２と、赤外線フィルタレンズ３１４と、を具え、該積層光学レンズ部材１００は、第１及び第２光学ガラスレンズ部材１４１，１４２から構成され、その光学パラメータは表２のとおりである。
【００２３】
表２
───────────────────────────────────────
光学面     半径(mm)   中心軸間隔(mm)光学面直径(mm)       材質
───────────────────────────────────────
101＊      0.871           0.69            1.023        L-BAL42
102＊      1.534           0.51            0.91
103＊      -4.741          1.13            1.3          L-BAL42
104＊      -19.042         0.10            2.57
314        Infinity        0.70            2.97         BK7
302        Infinity        0.22            3.32         -
315        Infinity         -              3.55         -
───────────────────────────────────────
＊は、非球面であることを示す
【００２４】
該レンズ部材１００は、積層光学レンズアレイ１０から切断分離して形成される。図７のように、４×４個のレンズアレイ１０は、第１及び第２レンズアレイ１１，１２を具え、接着剤１３により接着固定される。第１レンズアレイ１１は、４×４個の第１光学面１０１（１０１ａ，１０１ｂ，・・・）及び相対する４×４個の第２光学面１０２（１０２ａ，１０２ｂ，・・・）を具え、且つ第２光学面１０２上に４×４個の円周状台形断面の接着溝１１１を設ける。第２レンズアレイ１２は、４×４個の第３光学面１０３（１０３ａ，１０３ｂ，・・・）及び相対する４×４個の第４光学面１０４（１０４ａ，１０４ｂ，・・・）を具え、且つ第２光学面１０４上に４×４個の円周状Ｖ型溝の定位溝１２１（１２１ａ，１２１ｂ，・・・）を設け、各定位溝１２１（１２１ａ，１２１ｂ，・・・）の円心は、それぞれ相対する第４光学面１０４（１０４ａ，１０４ｂ，・・・）の各光学中心軸１４上に配置される。
【００２５】
本実施例は、高精度を要する用途のレンズモジュール３０に適用されるので、第１及び第２レンズアレイ１１，１２の各光学中心軸は、精密な公差範囲を満足するよう校正を必要とし、図１０に示すように、第１、第２レンズアレイ１１，１２を組み合わせる時、先ず、第２レンズアレイ１２を組み合わせ治具（assembly fi×ture）内に置き（図示せず）、第１レンズアレイ１１の接着溝１１１に接着剤１３を塗布し、第２レンズアレイ１２に積層し、組み合わせ治具内に置き、レーザ光１４０により、光学中心の整列を行う。レーザ光４０は、第２レンズアレイ１２の光学中心軸１４’を透過し、レーザ光１４０と光学中心軸１４’を重なり合わせ、第１レンズアレイ１１を矢印Ａのように左右に移動し、レーザ光１４０を第１レンズアレイ１１の光学中心１４と重なり合わせて２つの光学中心軸１４’，１４の校正を完成する。通常、この校正は、４×４の対角光学面で校正すればよい。
【００２６】
本実施例中、該接着剤１３は、紫外線固化接着剤であり、光学中心軸１４’，１４を校正した後、第１及び第２レンズアレイ１１，１２を組み合わせて治具内に固定し、紫外線固化炉に送り、接着剤１３を固化させ、積層光学ガラスレンズアレイ１０を形成する。
【００２７】
本実施例は、第４光学面１０４上に４×４個の円周状Ｖ型溝の定位溝１２１（１２１ａ，１２１ｂ，・・・）を設け、隣接する２つの定位溝１２１、例えば、定位溝１２１ａと定位溝１２１ｂは、２つの定位点１２２を形成し、定位点１２２間を接続する切断線（dicing line）１５を構成し（実施例一と同様）、ダイヤモンドディスクによって切断線１５に沿って１６個の単一な積層光学レンズ部材１００を分離形成し、各レンズ部材１００の外形寸法が均一であり且つその第１，２，３，４光学面の光学中心の整列したことによって、携帯電話カメラの使用に供される。
【００２８】
本実施例の組み立て方法は、カバーガラス３１１と、開口絞り３１２と、レンズ部材１００と、赤外線フィルタレンズ３１４と、を順にレンズ支持部材３０１内に組み込み、固定環（fixed ring）３０２により固定定位する。予め設けたイメージセンサ３１５の回路板３１６をレンズ支持構造３０１に組み込み、レンズモジュール３０を構成する。
【００２９】
(実施例３)
図５において、本実施例は、実施例２と同様に、高精密携帯電話レンズに適用され、単二光学レンズを備え且つスペーサを使用する小型積層光学ガラスレンズモジュール３０であり、それは、積層光学レンズ部材１００、レンズ支持構造３０１及び光学部材を具え、該光学部材は、カバーガラス３１１と、開口絞り３１２と、スペーサ３１３と、赤外線フィルタレンズ３１４と、を具え、レンズ部材１００は、第１及び第２光学ガラスレンズ部材１４１，１４２から構成され、その光学パラメータは表３のとおりである。
【００３０】
表３
───────────────────────────────────────
光学面     半径(mm)   中心軸間隔(mm) 光学面直径(mm)      材質
───────────────────────────────────────
101＊      0.442           0.35            0.47       L-BSL7
102＊      0.914           0.17            0.52
103＊      -2.178          0.39            0.58       L-LAM69
104＊      -1.690          0.20            0.97
313        Infinity        0.45            1.12
314        Infinity        0.25            1.22       BK7
302        Infinity        0.05            1.68       -
315        Infinity         -              1.76       -
───────────────────────────────────────
＊は、非球面であることを示す
【００３１】
本実施例が使用する接着剤１３は熱固化型接着剤である。本実施例のレンズ部材１００の製造方法は、実施例２と同一である。
【００３２】
本実施例の組み立て方法は、カバーガラス３１１と、開口絞り３１２と、積層光学レンズ部材１００と、スペーサ３１３と、赤外線フィルタレンズ３１４と、を順にレンズ支持部材３０１内に組み込み、固定環３０２により固定定位する。予め設けるイメージセンサ３１５の回路板３１６をレンズ支持構造３０１に組み込み、レンズモジュール３０を構成する。
【００３３】
(実施例４)
図６において、本実施例は、高画素（high pixel）精密携帯電話レンズに適用する３つの光学レンズを備える小型積層光学ガラスレンズモジュール３０であり、それは、積層光学レンズ部材１００、レンズ支持構造３０１及び光学部材を具え、光学部材は、カバーガラス３１１と、開口絞り３１２と、スペーサ３１３と、光学ガラスレンズ３０３と、赤外線フィルタレンズ３１４と、を具え、レンズ部材１００は、第１及び第２光学ガラスレンズ部材１４１，１４２から構成され、その光学パラメータは表４のとおりである。
【００３４】
表４
───────────────────────────────────────
光学面     半径(mm)   中心軸間隔(mm) 光学面直径(mm)       材質
───────────────────────────────────────
101＊      1.015           0.64            1.52         L-BAL35
102＊      2.746           0.30            0.97
103＊      -2.265          0.95            1.07         S-NPH1
104＊      -6.781          0.40            1.90
105＊      2.312           0.89            3.03         L-BSL7
106＊      1.784           0.22            3.92
302        Infinity        0.70            4.29         -
315        Infinity         -              4.56         -
───────────────────────────────────────
＊は、非球面であることを示す
【００３５】
本実施例の使用する接着剤１３は熱固化型接着剤である。本実施例のレンズ部材１００の製造方法は、実施例２と同一である。
【００３６】
本実施例の組み立て方法は、カバーガラス３１１と、開口絞り３１２と、レンズ部材１００と、スペーサ３１３と、を順にレンズ支持部材３０１内に組み込む。光学レンズ３０３をスペーサ３１３上に貼り付け（図６中では、スペーサ３１３下面に位置する）、光学系で、光学レンズ３０３の光学中心軸を校正し、固定環３０２により固定定位する。予め設けたイメージセンサ３１５の回路板３１６をレンズ支持構造３０１に組み込み、レンズモジュール３０を構成する。
【符号の説明】
【００３７】
１０  積層光学ガラスレンズアレイ
１００  積層光学ガラスアレイ部材
１０１，１０１ａ，１０１ｂ  第１光学面
１０２，１０２ａ，１０２ｂ  第２光学面
１０３，１０３ａ，１０３ｂ  第３光学面
１０４，１０４ａ，１０４ｂ  第４光学面
１１  第１（光学ガラス）レンズアレイ（first optical glass lens array）
１１１  接着溝
１２  第２（光学ガラス）レンズアレイ
１２’  遮光片アレイ
１２１，１２１ａ，１２１ｂ  定位溝
１２２  定位点（alignment marks）
１３  接着剤
１４，１４’  光学中心軸
１５  切断線
１４１  第１（光学ガラス）レンズ部材（first glass lens element）
１４２  第２（光学ガラス）レンズ部材
２１  ガラス部材（glass blank）
２２５  加熱器
３０  レンズモジュール
３０１  レンズ支持構造（lens holder）
３０２  固定環（fi×ed rings）
３０３  第３光学レンズ（third lens element）
３１１  カバーガラス（cover glass）
３１２  開口絞り（aperture）
３１３  スペーサ（spacer）
３１４  赤外線フィルタレンズ
３１５  イメージセンサ（image sensor）
３１６  回路板
５１  第１光学面鋳型
５２  第２光学面鋳型
５２１，５２１ａ，５２１ｂ  第２光学面成形型面（second optical mold surface）
５２４，５２４ａ，５２４ｂ  接着溝成形型面（glue groove mold surface）
【図１】
0003154544.tif 000003
【図２】
0003154544.tif 000004
【図３】
0003154544.tif 000005
【図４】
0003154544.tif 000006
【図５】
0003154544.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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