(57)【要約】【課題】偏芯プレートが不要か、または部品が少ない振動発生モータを提供する。【解決手段】モータ１の回転軸であるモータ軸２の両端に、モータ軸２の長手方向とは直交しかつ互いに平行な一対のアーム３の先端部を固定し、一対のアーム３のそれぞれの基端部の第２軸３ａを、ケーシング５に設けたベアリング４に対し回転自在に支持した。モータ１にバッテリーからの電源を接続して回転させると、モータ軸２が回転し、アーム３が回転するが、アーム３の基端部の第２軸３ａがベアリング４に回転自在に支持されているため、モータ１自体がベアリング４を中心にして回転する。モータ１はベアリング４の中心に対し偏芯しているため、ベアリング４を中心としてモータ１自体が回転することにより振動が発生し、ベアリング４を介してケーシング５に振動が伝達される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
モータ軸の両端部に、前記モータ軸の長手方向とは直交しかつ互いに平行な一対のアームの先端部を固定し、前記一対のアームのそれぞれの基端部を、ケーシングに設けたベアリングに対し回転自在に支持したことを特徴とする振動発生モータ。
【請求項２】
ケーシングに設置されたモータのモータ軸の一端部に駆動ギヤを取り付け、前記駆動ギヤに噛み合う少なくとも一対の同じ歯数の中間ギヤを配置し、前記中間ギヤのそれぞれに同時に噛み合う歯を内周に設けた被動ギヤを配置し、この被動ギヤに一体に、当該被動ギヤの中心軸線に対して重心が偏芯した偏芯プレートを取り付けたことを特徴とする振動発生モータ。
【請求項３】
前記偏芯プレートは部分円筒状の形状を有し、前記モータの外周の回りを回転することを特徴とする請求項２記載の振動発生モータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、携帯電話機等の通信機器において、マナーモードのときに電話の受信、メールの着信等を振動により報知するための振動発生モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の振動発生モータは、多くは、図９に示すように、小型のモータ３１の回転軸３２に分銅と言われる偏芯プレート３３を取り付けたものであり、モータ３１を回転させることにより偏芯プレート３３の重心が回転するので、モータ３１が固定されているケーシング（図示せず）に振動が伝達されるのである（特許文献１，２参照）。
【０００３】
また、別の従来例として、図１０に示すベルト式がある。これは、モータ４１の回転軸４２にプーリー４３を取り付け、別の回転軸４５に偏芯プレート４６を取り付け、その回転軸４５に取り付けたプーリー４７とモータ４１の回転軸４２に取り付けたプーリー４３とを駆動ベルト４８により連結したものである。このタイプの振動発生モータでは、モータ４１が回転することにより、駆動ベルト４８を介して回転軸４５が回転し、偏芯プレート４６の作用により、回転軸４５及びモータ４１が固定されているケーシング（図示せず）に振動が伝達されるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−４８３６９号公報
【特許文献２】特開平６−３０３７３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図９に示した振動発生モータでは、振動を発生させるための偏芯プレート３３を別途用意する必要がある。振動の大きさは、偏芯プレート３３の重心の位置、重心の質量、回転速度により決まるため、同じサイズ、重心の位置、回転速度の偏芯プレート３３で振動の大きさを大きくしようとすると、比重の大きな金属を選ぶ必要があり、得てして高価な材料となる傾向がある。
【０００６】
また、図１０に示した振動発生モータでは、モータ４１とは別に回転軸４５とプーリー４７とベルト４８を設けているため、部品が多くなり、またベルト４８の不具合（ベルト切れや弛み、スリップ）によりトラブルが生じる可能性が高くなる。また、全体のサイズが大きくなる。
【０００７】
そこで本考案は、偏芯プレートが不要か、または部品が少ない振動発生モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本考案の第１の構成は、モータ軸の両端部に、前記モータ軸の長手方向とは直交しかつ互いに平行な一対のアームの先端部を固定し、前記一対のアームのそれぞれの基端部を、ケーシングに設けたベアリングに対し回転自在に支持したことを特徴とする振動発生モータである。
この第１の構成においては、モータによりアームを回転させ、アームの基端部を回転自在に支持することにより、モータ自体が偏芯プレートの代わりに回転するため、偏芯プレートの要らない振動発生モータとなる。
【０００９】
また、本考案の第２の構成は、ケーシングに設置されたモータのモータ軸の一端部に駆動ギヤを取り付け、前記駆動ギヤに噛み合う少なくとも一対の同じ歯数の中間ギヤを配置し、前記中間ギヤのそれぞれに同時に噛み合う歯を内周に設けた被動ギヤを配置し、この被動ギヤに一体に、当該被動ギヤの中心軸線に対して重心が偏芯した偏芯プレートを取り付けたことを特徴とする振動発生モータである。
この第２の構成においては、モータの回転を中間ギヤを介して被動ギヤに伝達し、偏芯プレートを回転させることにより、駆動ベルト無しで振動を発生することができる。
【００１０】
本考案の第３の構成は、第２の構成において、前記偏芯プレートは部分円筒状の形状を有し、前記モータの外周の回りを回転することを特徴とするものである。
この第３の構成においては、モータの外周の回りを部分円筒状の偏芯プレートが回転するので、小さいスペースで、振動発生を行うことができる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、モータ自身が偏芯プレートの機能を有するので、振動発生モータの大きさを小さくすることができる。
また、駆動ベルトを使用しない構造なので、ベルト不具合での製品トラブルがなくなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施の形態１の基本的構成を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）はその平面図である。
【図２】実施の形態１におけるリード線のねじれや断線を防止する一例を示す正面図である。
【図３】図２の例におけるスプリングヘッドの構成を示すものであり、（ａ）は要部断面正面図、（ｂ）はスプリングヘッドの底面図である。
【図４】実施の形態１におけるリード線のねじれや断線を防止する他の例を示す正面図である。
【図５】実施の形態１におけるリード線のねじれや断線を防止するさらに他の例を示す正面図である。
【図６】実施の形態２の全体構成を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】実施の形態２におけるモータとギヤ群を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図８】実施の形態２における被動ギヤと偏芯プレートを示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図９】従来の振動発生モータの例を示す正面図である。
【図１０】従来の振動発生モータの他の例を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施の形態を、図面を用いて説明する。
＜実施の形態１＞
図１は本考案の実施の形態１の基本的構成を示すものであり、図１（ａ）は正面図、（ｂ）はその平面図である。図２は実施の形態１におけるリード線のねじれや断線を防止する一例を示す正面図である。図３は図２の例におけるスプリングヘッドの構成を示すものであり、（ａ）は要部断面正面図、（ｂ）はスプリングヘッドの底面図である。図４は実施の形態１におけるリード線のねじれや断線を防止する他の例を示す正面図である。図５は実施の形態１におけるリード線のねじれや断線を防止するさらに他の例を示す正面図である。
【００１４】
この実施の形態１においては、モータ１の回転軸（以下、「モータ軸」という）２の両端に、モータ軸２の長手方向とは直交しかつ互いに平行な一対のアーム３の先端部を固定し、一対のアーム３のそれぞれの基端部の第２軸３ａを、ケーシング５に設けたベアリング４に対し回転自在に支持したものである。ケーシング５は、具体的には携帯電話等のケースである。
【００１５】
この実施の形態１において、モータ１にバッテリーからの電源を接続して回転させると、モータ軸２が回転し、アーム３が回転するが、アーム３の基端部の第２軸３ａがベアリング４に回転自在に支持されているため、モータ１自体がベアリング４を中心にして回転する。図１（ｂ）にはそのときのモータ１の一定時間置きの位置の軌跡を示している。モータ１はベアリング４の中心に対し偏芯しているため、ベアリング４を中心としてモータ１自体が回転することにより振動が発生し、ベアリング４を介してケーシング５に振動が伝達される。
【００１６】
なお、この実施の形態１においては、モータ１がケーシング５に対して回転するために、ケーシング５側に収納される電池とモータ１の間を電気的に接続するリード線のねじれや断線が生じないようにする必要がある。
【００１７】
図２および図３はその一例を示すものであり、モータ１にスプリングヘッド６を取り付けたものである。スプリングヘッド６には、図３に示すように内部に円板状の基板６１が設置されており、その底面には二本のカーボン製のリング６２が設けられている。モータ１内部の回転子の端部には二本のリング６２に対応する位置に二本の導電性の接触板６３が設けられている。スプリングヘッド６のリング６２には、リード線７が接続されており、外部のバッテリーに接続される。このような構成とすることで、リード線７から供給された直流電圧はスプリングヘッド６を介してモータ１の回転子巻線に供給され、モータ軸２が回転する。これにより、リード線７のねじれや断線を防ぐことができる。
【００１８】
また、図４は別の例を示すものであり、ケーシング５にベアリング１０付きの台座９を回転自在に取り付け、この台座９に固定バー８を支持するようにしたものである。この例においては、リード線７からモータ１に直流電圧が供給されたとき、モータ軸２が回転し、アーム３も回転するため、ベアリング４に支持されているアームの第２軸３ａを中心としてモータ１が回転するが、固定バー８が台座９により支持されているため、モータ１が回転するときのリード線７のねじれや断線を防ぐことができる。なお、図４では、固定バー８の基端部はモータ１の下部に設けているが、モータ１の側部など、他の場所に設けることもできる。
【００１９】
また、図５はさらに別の例を示すものであり、モータ１の＋−の２本のリード線７をモータ１本体上部から左右に引き出してケーシング５に固定し、リード線７の中途に伸縮部７ａを設けたものである。この伸縮部７ａは、導電性のスプリングでもいいし、リード線７自体をカールコードとしてもいいし、また伸縮性線としてもいい。この例においては、リード線７からモータ１に直流電圧が供給されたとき、モータ軸２が回転し、アーム３も回転するため、ベアリング４に支持されているアームの第２軸３ａを中心としてモータ１が回転するが、モータ１のケースはリード線７に拘束されて回転しないため、モータ１の回転軸２が回転するときのリード線７のねじれや断線を防ぐことができる。
【００２０】
＜実施の形態２＞
図６〜図８は本考案の実施の形態２を示すものである。図６は実施の形態２の全体構成を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。図７は実施の形態２におけるモータとギヤ群を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。図８は実施の形態２における被動ギヤと偏芯プレートを示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【００２１】
これらの図において、ケーシング２０に設置されたモータ１１のモータ軸１２の一端部に駆動ギヤ１３を取り付け、駆動ギヤ１３に噛み合う一対の同じ歯数の中間ギヤ１４の中心軸をモータ１１のケースに取り付け、中間ギヤ１４のそれぞれに同時に噛み合う歯を内周に設けた被動ギヤ１５を配置している。被動ギヤ１５は、モータ軸１２の端部に設けたベアリング１７によって回転自在な回転フレーム１６に取り付けられており、この回転フレーム１６に一体に、偏芯プレート１８が取り付けられている。この偏芯プレート１８は、ベアリング１７に対して重心が偏芯しており、本実施の形態では、偏芯プレート１８は部分円筒状の形状を有し、モータ１１の外周の回りを回転するようになっている。モータ１１は、ケーシング２０に設けられたベアリング１９によって取り付けられている。
【００２２】
この実施の形態２においては、モータ１１が回転すると、モータ軸１２に取り付けられた駆動ギヤ１３が回転し、それに伴って一対の中間ギヤ１４が回転する。その回転は被動ギヤ１５に伝達され、回転フレーム１６がベアリング１７を中心として回転する。そうすると、回転フレーム１６に取り付けられている偏芯プレート１８が回転するため振動が発生し、ベアリング１９を介して振動がケーシング２０に伝達される。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本考案は、偏芯プレートが不要か、または部品が少ない振動発生モータとして、携帯電話機等の通信機器に利用することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  モータ
２  モータ軸
３  アーム
３ａ  第２軸
４  ベアリング
５  ケーシング
６  スプリングヘッド
６１  基板
６２  リング
６３  接触板
７  リード線
７ａ  伸縮部
８  固定バー
９  台座
１０  ベアリング
１１  モータ
１２  モータ軸
１３  駆動ギヤ
１４  中間ギヤ
１５  被動ギヤ
１６  回転フレーム
１７  ベアリング
１８  偏芯プレート
１９  ベアリング
２０  ケーシング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003149262.tif 000008
【図７】
0003149262.tif 000009
【図８】
0003149262.tif 000010
【図９】
0003149262.tif 000011
【図１０】
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