(57)【要約】      （修正有）【課題】液体食品等を間欠的にスムーズに確実に供給する充填ノズルを提供する。【解決手段】液体を導くための導管３８と、導管３８の端部に連続する開口部４０とを有し、開口部４０は、導管３８の中心軸の延長線上に中心が位置する球状殻であって、中心を含み導管３８の中心軸に対し第１の角度で傾斜した面で切断された球状殻の一部であり、その切断面の開口から液体が吐出されるノズル本体４６と、導管３８の中心軸に位置するシャフト４８と、シャフト４８の端部に設けられ、導管３８の中心軸に対し第１の角度で傾斜する蓋体５０とを有するバルブ本体５２とを有し、第１の角度は、４０度〜５０度の範囲内であり、バルブ本体５２の蓋体５０は、ノズル本体４６の開口部４０の切断面の開口に嵌合する形状であり、バルブ本体５２を回転させると、バルブ本体５２の蓋体５０がノズル本体４６の開口部４０の球状殻内で回転して、バルブ本体５２の蓋体５０により開口部４０の切断面の開口が間欠的に開閉される。【選択図】図２
0003209238.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液体を導くための導管と、前記導管の端部に連続する開口部とを有し、前記開口部は、前記導管の中心軸の延長線上に中心が位置する球状殻であって、前記中心を含み前記導管の中心軸に対し第１の角度で傾斜した面で切断された前記球状殻の一部であり、その切断面の開口から液体が吐出されるノズル本体と、
前記導管の中心軸に位置するシャフトと、前記シャフトの端部に設けられ、前記導管の中心軸に対し前記第１の角度で傾斜する蓋体とを有するバルブ本体と
を有し、
前記第１の角度は、４０度〜５０度の範囲内であり、
前記バルブ本体の前記蓋体は、前記ノズル本体の前記開口部の前記切断面の前記開口に嵌合する形状であり、
前記バルブ本体を回転させると、前記バルブ本体の前記蓋体が前記ノズル本体の前記開口部の前記球状殻内で回転して、前記バルブ本体の前記蓋体により前記開口部の前記切断面の前記開口が間欠的に開閉される
ことを特徴とする充填ノズル。
【請求項２】
請求項１記載の充填ノズルにおいて、
前記バルブ本体の前記蓋体には、液体を通す網目が形成されており、
前記バルブ本体の前記シャフトを回転させると、前記バルブ本体の前記蓋体により前記開口部の前記切断面の前記開口が間欠的に開閉されて、前記液体に含まれる粒状物の通過が間欠的に阻止される
ことを特徴とする充填ノズル。
【請求項３】
請求項１又は２記載の充填ノズルにおいて、
前記バルブ本体の前記蓋体の厚さを変更することにより、前記バルブ本体の前記蓋体により前記開口部の前記切断面の前記開口が間欠的に開閉するデューティ比を変更する
ことを特徴とする充填ノズル。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の充填ノズルにおいて、
前記開口部の前記球状殻は真球の殻であり、
前記第１の角度は４５度である
ことを特徴とする充填ノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液体食品用の容器に内溶液を充填する充填ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジュース、牛乳等の液体食品などを充填する紙容器は、シート状の包材を縦シール部でシールして筒状にした後、一端部を折込んで底部を形成し、また、容器上部をプラスチックで蓋を成形し、直立させて上部開口から、又は、倒立して開口した底部から、充填ノズルで内容液を充填し、開口を折込みシールして紙容器が形成される。
【０００３】
充填ノズルとして、従来からゴムの弾性／復元力で液体食品の液の流れを止めるラバーノズルがよく知られている。
【０００４】
他の充填ノズルとして、ノズル本体の高さの中程に逆止弁を設け、ノズル本体の下端開口に網状体を設け、逆止弁を上下させることにより、液体食品等の内容物を間欠的に供給するものが知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
更に他の充填ノズルとして、充填ノズル下部に内溶液の漏れ防止用の支持部材を設け、支持部材が上下して充填ノズルの端部を開閉することにより、液体食品等の内容物を間欠的に供給するものが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２２４９７３号公報
【特許文献２】特開２０１３−０８６８２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、液体食品等の内容物を間欠的にスムーズに確実に供給することができる充填ノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の一態様による充填ノズルは、液体を導くための導管と、前記導管の端部に連続する開口部とを有し、前記開口部は、前記導管の中心軸の延長線上に中心が位置する球状殻であって、前記中心を含み前記導管の中心軸に対し第１の角度で傾斜した面で切断された前記球状殻の一部であり、その切断面の開口から液体が吐出されるノズル本体と、前記導管の中心軸に位置するシャフトと、前記シャフトの端部に設けられ、前記導管の中心軸に対し前記第１の角度で傾斜する蓋体とを有するバルブ本体とを有し、前記第１の角度は、４０度〜５０度の範囲内であり、前記バルブ本体の前記蓋体は、前記ノズル本体の前記開口部の前記切断面の前記開口に嵌合する形状であり、前記バルブ本体を回転させると、前記バルブ本体の前記蓋体が前記ノズル本体の前記開口部の前記球状殻内で回転して、前記バルブ本体の前記蓋体により前記開口部の前記切断面の前記開口が間欠的に開閉されることを特徴とする。
【０００９】
上述した充填ノズルにおいて、前記バルブ本体の前記蓋体には、液体を通す網目が形成されており、前記バルブ本体の前記シャフトを回転させると、前記バルブ本体の前記蓋体により前記開口部の前記切断面の前記開口が間欠的に開閉されて、前記液体に含まれる粒状物の通過が間欠的に阻止されるようにしてもよい。
【００１０】
上述した充填ノズルにおいて、前記バルブ本体の前記蓋体の厚さを変更することにより、前記バルブ本体の前記蓋体により前記開口部の前記切断面の前記開口が間欠的に開閉するデューティ比を変更するようにしてもよい。
【００１１】
上述した充填ノズルにおいて、前記開口部の前記球状殻は真球の殻であり、前記第１の角度は４５度であるようにしてもよい。
【考案の効果】
【００１２】
以上の通り、本考案によれば、液体食品等の内容物をスムーズに間欠的に確実に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の第１の実施形態による包装充填装置を示す外観斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施形態による包装充填装置の充填ノズルを示す図である。
【図３】本考案の第１の実施形態による包装充填装置の充填ノズルのシャフトの支持部分を示す図である。
【図４】本考案の第１の実施形態による包装充填装置の充填ノズルの一具体例を示す図である。
【図５】本考案の第１の実施形態による包装充填装置の充填ノズルの変形例を示す図である。
【図６】本考案の第１の実施形態による包装充填装置の充填ノズルの変形例の一具体例を示す図である。
【図７】本考案の第１の実施形態による包装充填装置の充填ノズルの変形例の他の具体例を示す図である。
【図８】本考案の第１の実施形態による包装充填装置の充填ノズルの変形例の更に他の具体例を示す図である。
【図９】本考案の第２の実施形態による包装充填装置を示す外観斜視図である。
【図１０】本考案の第２の実施形態による包装充填装置の充填ノズルを示す図である。
【図１１】本考案の第２の実施形態による包装充填装置の充填ノズルを示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
［第１の実施形態］
本考案の第１の実施形態による包装充填装置について図１乃至図８を用いて説明する。図１は本実施形態による包装充填装置を示す外観斜視図であり、図２は本実施形態による包装充填装置における充填ノズルを示す図である。
【００１５】
（包装充填装置）
本実施形態の包装充填装置では、ジュース、牛乳等の液体食品などを充填する紙容器を、シート状の包材を縦シール部でシールして筒状にした後、一端部を折込んで底部を形成し、また、容器上部をプラスチックで蓋を成形し、直立させて上部開口から、又は、倒立して開口した底部から、充填ノズルで内容液を充填し、開口を折込みシールして形成する。
【００１６】
本実施形態の包装充填装置１０の全体の構成を図１に示す。
【００１７】
図１に示す包装充填装置１０は、屋根型容器の包装充填装置である。包装充填装置１０では、容器の底部をシールする底部シール部１２、液体食品を容器に充填するための充填ステーション１４及び充填部１６、容器を予熱する予熱ステーション１８、容器の頂部をシールするトップシールステーション２０及びトップシール部２２が設けられている。
【００１８】
包装充填装置１０は、平行する２列の包装充填ラインからなる。ウェブ状の包装材料が容器１個分の所定形状に裁断され、容器縦方向に縦シールした容器ブランクス２４を得る。容器ブランクス２４の底が底部シール部１２でシールされ、充填ステーション１４で容器２６の上部の開放口から液体食品が充填部１６でヘッドスペースを残して充填される。上部開放口が折目線に沿って内側に折り込んで、順次閉鎖され、予熱ステーション１８及びトップシールステーション２０で容器２６の上端がトップシール部２２でヒートシールされて、部分拡大図に示すような屋根型容器２８を得る。
【００１９】
（充填ノズル）
包装充填装置１０の充填ステーション１４に設けられた充填部１６の詳細を図２に示す。
【００２０】
充填部１６は、タンク内を加圧し、タンク内の液体食品を押し出すための滅菌空気圧を制御する制御用バルブ３４と、液体食品を導管３２から受け入れて容器２６に充填する充填ノズル３６とを有している。更に、充填ノズル３６を、容器２６の上部の開放口の内側近傍の第１位置と、容器２６の開放口から上方に離れた第２位置との間で移動させる移動装置（図示せず）を有している。液体食品は、タンク３０から導管３２を経て、充填ノズル３６から容器２６に充填される。
【００２１】
充填ノズル３６は、液体を導くための導管３８と、導管３８の端部に連続する開口部４０とを有するノズル本体４６を有している。開口部４０は、導管３８の中心軸の延長線上に中心が位置する球状殻４２であって、中心を含み導管３８の中心軸に対し４５度の角度で傾斜した面で切断された部分的な球状殻４２である。球状殻４２の切断面の開口４４から液体食品が吐出される。
【００２２】
また、充填ノズル３６は、導管３８の中心軸に位置するシャフト４８と、シャフト４８の端部に設けられ、導管３８の中心軸に対し４５度で傾斜する円形の蓋体５０とを有するバルブ本体５２を更に有している。蓋体５０はシャフト４８に一体成形されている。
【００２３】
バルブ本体５２の蓋体５０は、ノズル本体４６の開口部４０の切断面の開口４４に嵌合する形状である。バルブ本体５２のシャフト４８にはサーボモーター５４が設けられている。サーボモーター５４によりバルブ本体５２が回転される。
【００２４】
サーボモーター５４によりバルブ本体５２が回転されると、回転する円形の蓋体５０の外縁が描く軌跡は真球の球形状となる。ノズル本体４６の球状殻４２の内面を真球の球形状、すなわち、円形の蓋体５０が描く球形状と合致させる。これにより、バルブ本体５２の蓋体５０は、ノズル本体４６の球状殻４２の内面をスムーズに摺動する。
【００２５】
サーボモーター５４によりバルブ本体５２を回転させると、バルブ本体５２の蓋体５０がノズル本体３６の開口部４０の球状殻４２内で摺動して、バルブ本体５２の蓋体５０により開口部４０の切断面の開口４４が間欠的に開閉される。これにより、充填ノズル３６から液体食品が容器２６に間欠的に供給され、搬送されている容器２６に順次充填される。
【００２６】
（スチームバリア）
本実施形態の包装充填装置１０の充填部１６では、充填ノズル３６のバルブ本体５２を回転させる。充填ノズル３６のバルブ本体５２のシャフト４８を筐体（図示せず）に対して回転自在に支持する必要がある。このため、充填ノズル３６の導管３８内と外部雰囲気とは、シャフト４８周囲の隙間を介して繋がってしまい、外部雰囲気から雑菌が侵入するおそれがある。
【００２７】
本実施形態では充填ノズル３６のバルブ本体５２のシャフト４８周囲に圧縮された蒸気のスチームバリアを設けることで、外部雰囲気からの雑菌の侵入を防いでいる。
【００２８】
充填ノズル３６のバルブ本体５２のシャフト４８の支持部分（図２の矢印Ａの指示部分）を図３に示す。
【００２９】
シャフト４８は、図３下部の保持部材６０により保持されている。保持部材６０には回転摺動するためのシュー６２が固定されている。保持部材６０とシュー６２との隙間はオウリング（Ｏリング）６４により密封されている。シャフト４８が回転するときには、保持部材６０とオウリング６４とシュー６２も共に回転する。
【００３０】
筐体６６側には、シャフト４８側のシュー６２に接触して摺動するシュー６８が設けられている。シュー６８は、スプリング７０により、筐体６６に対して弾性的に支持されている。スプリング７０は、筐体６６に固定されたスプリングカバー７２によりカバーされている。筐体６６とシュー６８との隙間はオウリング（Ｏリング）７４により密封されている。
【００３１】
シャフト４８が回転すると、回転するシュー６２が、筐体６６に固定されたシュー６８に摺動する。シュー６２とシュー６８とは接触して摺動するが、シュー６２とシュー６８との間には僅かな隙間が形成され完全には密閉されない。そのため、外部から雑菌が充填ノズル３６の導管３８内に侵入するおそれがある。
【００３２】
そこで、本実施形態では、図３上方の矢印で示すように、シャフト４８とスプリング７０との隙間から滅菌したスチームを常に供給する。これにより、シュー６２とシュー６８との接触部分に隙間があっても、供給されたスチームが外部雰囲気に向かって漏れることはあっても外部から雑菌が導管３８内に侵入することはない。また、供給するスチームは滅菌されているので、スチームによる導管３８内の汚染はない。
【００３３】
（充填ノズルの具体例）
図４に本実施形態の充填ノズル３６の一具体例を示す。
【００３４】
図４（ａ）は、バルブ本体５２の蓋体５０がノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４が完全に閉じた、シャフト４８の回転角０°の状態を示している。図４（ｂ）に示すように、シャフト４８の回転角＋１０°の状態でも、バルブ本体５２の蓋体５０がノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４が閉じている。図４（ｃ）に示すように、シャフト４８の回転角−１０°の状態でも、バルブ本体５２の蓋体５０がノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４が閉じている。
【００３５】
このように、シャフト４８の回転角が−１０°〜＋１０°の範囲では、バルブ本体５２の蓋体５０がノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４が閉じており、それ以外のシャフト４８の回転角が＋１０°〜＋３５０°の範囲では、ノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４は蓋体５０により閉じられず開いている。
【００３６】
したがって、バルブ本体５２のシャフト４８を回転することにより、ノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４を間欠的に開閉し、充填ノズル３６から液体食品が間欠的に供給される。
【００３７】
（充填ノズルの変形例）
本実施形態の充填ノズル３６は蓋体５０の厚さを変更することにより、バルブ本体５２の蓋体５０により開口部４０の切断面の開口４４が間欠的に開閉するデューティ比を変更することができる。
【００３８】
図５は本実施形態の充填ノズル３６の変形例を示す。
【００３９】
充填ノズル３６は、液体を導くための導管３８と、導管３８の端部に連続する開口部４０とを有するノズル本体４６を有している。開口部４０は、導管３８の中心軸の延長線上に中心が位置する球状殻４２であって、中心を含み導管３８の中心軸に対し４５度の角度で傾斜した面で切断された部分的な球状殻４２である。球状殻４２の切断面の開口４４から液体食品が吐出される。
【００４０】
また、充填ノズル３６は、導管３８の中心軸に位置するシャフト４８と、シャフト４８の端部に設けられ、導管３８の中心軸に対し４５度で傾斜する円形の蓋体５０ａとを有するバルブ本体５２を更に有している。
【００４１】
本変形例では、バルブ本体５２の蓋体５０ａは、シャフト４８とは別体で形成されている。厚さの異なる蓋体５０ａに交換することにより、蓋体５０ａが開口部４０の切断面の開口４４を間欠的に開閉するデューティ比を変更することができる。
【００４２】
（充填ノズルの変形例の具体例）
図６に本実施形態の充填ノズル３６の一具体例を示す。
【００４３】
図６（ａ）は、バルブ本体５２の蓋体５０ａがノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４が完全に閉じた、シャフト４８の回転角０°の状態を示している。図６（ｂ）に示すように、シャフト４８の回転角＋１６°の状態でも、バルブ本体５２の蓋体５０ａがノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４が閉じている。図６（ｃ）に示すように、シャフト４８の回転角−１６°の状態でも、バルブ本体５２の蓋体５０ａがノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４が閉じている。
【００４４】
このように、シャフト４８の回転角が−１６°〜＋１６°の範囲では、バルブ本体５２の蓋体５０ａがノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４が閉じており、それ以外のシャフト４８の回転角が＋１６°〜＋３４４°の範囲では、ノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４は蓋体５０ａにより閉じられず開いている。
【００４５】
したがって、バルブ本体５２のシャフト４８を回転することにより、ノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４を間欠的に開閉し、充填ノズル３６から液体食品が間欠的に供給される。そのときの全期間に対する閉状態のデューティ比は、３２°／３６０°＝０．０８９＝８．９％となる。
【００４６】
図７に本実施形態の充填ノズル３６の他の具体例を示す。
【００４７】
図７（ａ）は、バルブ本体５２の蓋体５０ａがノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４が完全に閉じた、シャフト４８の回転角０°の状態を示している。図７（ｂ）に示すように、シャフト４８の回転角＋３０°の状態でも、バルブ本体５２の蓋体５０ａがノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４が閉じている。図７（ｃ）に示すように、シャフト４８の回転角−３０°の状態でも、バルブ本体５２の蓋体５０ａがノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４が閉じている。
【００４８】
このように、シャフト４８の回転角が−３０°〜＋３０°の範囲では、バルブ本体５２の蓋体５０ａがノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４が閉じており、それ以外のシャフト４８の回転角が＋３０°〜＋３３０°の範囲では、ノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４は蓋体５０ａにより閉じられず開いている。
【００４９】
したがって、バルブ本体５２のシャフト４８を回転することにより、ノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４を間欠的に開閉し、充填ノズル３６から液体食品が間欠的に供給される。そのときの全期間に対する閉状態のデューティ比は、６０°／３６０°＝０．１６７＝１６．７％となる。
【００５０】
図８に本実施形態の充填ノズル３６の更に他の具体例を示す。
【００５１】
本実施形態では、バルブ本体５２のシャフト４８を回転することにより、ノズル本体４６の球状殻４２の切断面の開口４４を間欠的に開閉する。開口４４を閉じているときは完全に閉じているが、開口４４を開いているときにはシャフト４８の回転角度により開放度が異なる。
【００５２】
図８（ａ）は、バルブ本体５２のシャフト４８の回転角が０°、９０°、１８０°、２７０°、３６０°における充填ノズル３６の状態を示す。図８（ｂ）は、バルブ本体５２のシャフト４８の回転角が０°、９０°、１８０°、２７０°、３６０°における充填ノズル３６の開放度を示す。
【００５３】
図８（ｂ）に示すように、シャフト４８の回転角０°〜約１０°の間は開放度が０％であるが、シャフト４８の回転角約１０°から開放度が徐々に大きくなり、シャフト４８の回転角９０°で開放度が最大の１００％となる。シャフト４８の回転角９０°〜２７０°の間は開放度が最大の１００％である。シャフト４８の回転角２７０°から開放度が徐々に小さくなり、シャフト４８の回転角約３５０°で開放度が０％となる。シャフト４８の回転角約３５０°〜３６０°の間は開放度が０％である。
【００５４】
［第２の実施形態］
本考案の第２の実施形態による包装充填装置について図９乃至図１１を用いて説明する。図９は本実施形態による包装充填装置を示す外観斜視図であり、図１０、１１は本実施形態による包装充填装置における充填ノズルを示す図である。
【００５５】
（包装充填装置）
本実施形態の包装充填装置は、流動性食品などが充填されたチューブ包装材料を横シールして切断して流動性食品等の包装容器を形成する装置である。
【００５６】
包装充填装置１００は、図９に示すように、内外層に熱可塑性材料層を有しロール状に巻かれた包装材料ウェブ１０１を巻き出し、ローラにより包装充填装置内を搬送し、ストリップテープ１０２をストリップテープアプリケータ１０３により、包装材料ウェブの一端に接合する。
【００５７】
その後、殺菌液槽１０４内を包装材料ウェブ１０１が通過して殺菌され、２本のスクイーズローラ１０５によって包装材料表面に付着した殺菌液を除去し、エアーナイフ（図示せず）により殺菌液を実質的に完全に除去する。
【００５８】
その後、包装材料ウェブ１０１を成形ローラ１０６によりチューブ状に成形し、包装材料の両端部を重ねてオーバーラップを形成し、オーバーラップで縦線方向に縦シールエレメント１０８によりチューブ縦方向にシールして縦シール帯域を形成する。
【００５９】
その後、そのチューブ１０１内に充填パイプ１０７から液体食品を充填し、このチューブ１０１を包装容器１個分に相当する長さ分だけ下方に送りながら、シールジョー（図示せず）及び対向ジョー（図示せず）により挟持し、横断方向に横シールして２本の横シール帯域を形成し、同時に枕状予備成形体１０９に連続的に成形する。
【００６０】
その後、繋がった枕状予備成形体のシール帯域の中間をナイフなどにより切断して個々の枕状予備成形体１０９に切り離し、ファイナルフォルダー（図示せず）において切り離された枕状予備成形体の上下のフラップを折り曲げて最終形態の包装充填容器１０９に成形する。
【００６１】
（充填ノズル）
本実施形態の包装充填装置１００では、チューブ１０１内に充填パイプ１０７から液体食品を充填する際に、第１の実施形態の包装充填装置１０のように、液体食品を間欠的に供給する必要はない。チューブ１０１に液体食品を連続的に供給しながら横シールして枕状予備成形体９に連続的に成形することができる。
【００６２】
しかしながら、みかんの粒粒を含むオレンジジュース等のように粒状物が含まれる液体食品の場合には、チューブ１０１を横シールする際に粒状物が挟まってシール不良となるおそれがある。本実施形態では、液体食品の液体部分は常に供給されるが、液体食品に含まれる粒状物は間欠的に供給するようにしている。これにより、生産効率を低下させることなく横シール不良を防止する。
【００６３】
図１０に本実施形態の充填ノズル１３６を示す。
【００６４】
図１０に示す本実施形態の充填ノズル１３６は、液体を導くための導管１３８と、導管１３８の端部に連続する開口部１４０とを有するノズル本体１４６を有している。開口部１４０は、導管１３８の中心軸の延長線上に中心が位置する球状殻１４２であって、中心を含み導管１３８の中心軸に対し４５度の角度で傾斜した面で切断された部分的な球状殻１４２である。球状殻１４２の切断面の開口１４４から液体食品が吐出される。
【００６５】
また、充填ノズル１３６は、導管１３８の中心軸に位置するシャフト１４８と、シャフト１４８の端部に設けられ、導管１３８の中心軸に対し４５度で傾斜する円形の蓋体１５０ａとを有するバルブ本体１５２を更に有している。蓋体１５０ａには、液体は通過させる粒状物を阻止するためにメッシュ１５０ｂが形成されている。
【００６６】
サーボモーター（図示せず）によりバルブ本体１５２を回転させると、バルブ本体１５２の蓋体１５０ａがノズル本体３６の開口部１４０の球状殻１４２内で回転して、バルブ本体１５２の蓋体１５０ａにより開口部１４０の切断面の開口１４４が間欠的に開閉される。
【００６７】
液体食品に含まれる粒状物は蓋体１５０ａのメッシュ１５０ｂにより阻止されるが、液体食品の液体部分は常に供給されるので、生産効率を低下させることなく粒状物を挟み込むことによる横シール不良を防止することができる。
【００６８】
図１１に本実施形態の充填ノズル１３６の他の例を示す。
【００６９】
図１１に示す本実施形態の充填ノズル１３６は、図１０に示す本実施形態の充填ノズル１３６と同様であるが、蓋体１５０ａにメッシュではなくスリット１５０ｃが形成されている。
【００７０】
サーボモーター（図示せず）によりバルブ本体１５２を回転させると、バルブ本体１５２の蓋体１５０ａがノズル本体３６の開口部１４０の球状殻１４２内で回転して、バルブ本体１５２の蓋体１５０により開口部１４０の切断面の開口１４４が間欠的に開閉される。
【００７１】
液体食品に含まれる粒状物は蓋体１５０ａのメッシュ１５０ｂにより阻止されるが、液体食品の液体部分は常に供給されるので、生産効率を低下させることなく粒状物を挟み込むことによる横シール不良を防止することができる。
【００７２】
［変形実施形態］
本考案は上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。
【００７３】
例えば、上記実施形態では、充填ノズルのバルブ本体においてシャフトの端部に４５度で傾斜する円形の蓋体を設けたが、傾斜する角度は４５度に限らない。バルブ本体を回転させたとき、バルブ本体の蓋体がノズル本体の開口部の球状殻内で摺動して、バルブ本体の開口が間欠的に開閉されば、いかなる角度でもよい。例えば、傾斜する角度は４５度±５度程度の範囲内であることが望ましい。
【００７４】
シャフトの端部に設ける蓋体の傾斜する角度が４５度の場合には、ノズル本体の球状殻は真球の球状殻となる。しかしながら、傾斜する角度が４５度からずれた場合には、ノズル本体の球状殻は、その角度で設けた蓋体の外縁が描く軌跡の形状の球形状、すなわち、真球ではなく楕円球の球状殻とすることが望ましい。
【符号の説明】
【００７５】
１０…包装充填装置
１２…底部シール部
１４…充填ステーション
１６…充填部
１８…予熱ステーション
２０…トップシールステーション
２２…トップシール部
２４…容器ブランクス
２６…容器
２８…屋根型容器
３０…タンク
３２…導管
３４…制御用バルブ
３６…充填ノズル
３８…導管
４０…開口部
４２…球状殻
４４…開口
４６…ノズル本体
４８…シャフト
５０…蓋体
５２…バルブ本体
６０…保持部材
６２…シュー
６４…オウリング（Ｏリング）
６６…筐体
６８…シュー
７０…スプリング
７２…スプリングカバー
７４…オウリング（Ｏリング）
１００…包装充填装置
１０１…包装材料ウェブ
１０２…ストリップテープ
１０３…ストリップテープアプリケータ
１０４…殺菌液槽
１０５…スクイーズローラ
１０６…成形ローラ
１０７…充填パイプ
１０８…縦シールエレメント
１０９…枕状予備成形体
１３６…充填ノズル
１３８…導管
１４０…開口部
１４２…球状殻
１４４…開口
１４６…ノズル本体
１４８…シャフト
１５０ａ…蓋体
１５０ｂ…メッシュ
１５０ｃ…スリット
１５２…バルブ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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