【事件の表示】
　特願２００６−　１１８５７「粘着フィルム」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　８月１０日出願公開、特開２００６−２０６９０４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１３年９月２６日の特許出願（特願２００１−２９３５０３号）の一部を平成１８年１月２０日に新たな特許出願としたものであって、平成２１年６月２４日付けで拒絶理由が通知され、同年８月２８日に意見書及び手続補正書が提出され、平成２２年４月２２日付けで拒絶をすべき旨の査定がされ、同年６月１６日に拒絶査定不服審判が請求され、当審において平成２４年６月１５日付けで拒絶理由が通知され、同年８月１０日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１〜６に係る発明は、平成２４年８月１０日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜６にそれぞれ記載された事項により特定されるとおりのものと認められ、そのうち請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
「（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を主成分とするエチレン性不飽和単量体（Ａ）及び粘着付与剤（Ｂ）を用いてなるエマルジョン型粘着剤組成物を、フィルム基材に設けてなる粘着フィルムであって、〔１〕ステンレス板ＳＵＳ３０４に貼り付け面積が２５ｍｍ×２５ｍｍになるように貼着し、８０℃×５０％ＲＨの条件下にて１ｋｇの荷重をかけて、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７の測定法に準じて保持力を測定したときに２４時間後の粘着フィルムのズレがなく、かつ、〔２〕ガラス板に貼り付けたものを、６０℃の温水に３日間浸漬した後、水から取り出し、透過率を測定したときに９０〜９５％である耐水白化性を有することを特徴とする粘着フィルム。」
　
３．当審において通知した拒絶理由の概要
　当審において、平成２４年６月１５日付けで通知した拒絶理由は、特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法第３６条第６項第１号で規定する要件を満たしていない、という理由（理由１）を含んでいる。
　
４．当審における判断
（１）本願発明１は、「接着性（特にポリオレフィンに対する接着性）、保持力、基材密着性、耐水性（特に耐水白化性）に優れた粘着フィルムを提供することを目的」（段落0008）とするものであって、本願発明１で特定する発明特定事項を備えることにより、「上記目的に合致することを見出し」（段落0009）たものであって、「重合時の凝集物生成がほとんどなく、放置安定性にも優れる上、接着性（特にポリオレフィンに対する接着性）、保持力、基材密着性、耐水性（特に耐水白化性）に優れた効果を有する」（段落0012）ものである。
　
（２）発明の詳細な説明における記載
　ここで、本願明細書の発明の詳細な説明には、本願発明１に係る「粘着フィルム」を構成する「エマルジョン型粘着剤組成物」に関し、次の記載がある。
「本発明では、エマルジョン型粘着剤組成物が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を主成分とするエチレン性不飽和単量体（Ａ）及び粘着付与剤（Ｂ）からなる油溶成分を、水媒体中で乳化剤（Ｃ）を用いて、油溶成分の平均粒子径が１．０μｍ以下となるように乳化させた乳化液［Ｉ］を、重合開始剤（Ｄ）の存在下で重合して得られる樹脂エマルジョン［II］の存在下に、更に、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ１）を主成分とするエチレン性不飽和単量体（Ｅ）を重合してなる、好ましくは粘着付与剤（Ｂ）を追加することなく、更に、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ１）を主成分とするエチレン性不飽和単量体（Ｅ）を重合してなるエマルジョン型粘着剤組成物であることが好ましい。」（段落0010）
　
「本願発明では、上記エチレン性不飽和単量体（Ａ）と粘着付与剤（Ｂ）を混合し、油溶成分を形成するが、係る混合割合は、エチレン性不飽和単量体（Ａ）１００重量部に対して、粘着付与剤（Ｂ）が５〜４００重量部であることが好ましく……。粘着付与剤（Ｂ）が５重量部未満では充分な接着性、特にポリオレフィンに対する接着性が得られず、４００重量部を越えると重合が不安定になったり、充分な接着性、タックが得られなくなり好ましくない。」（段落0026）
　
「エチレン性不飽和単量体（Ａ）と粘着付与剤（Ｂ）を含んでなる油溶成分を、水媒体中で乳化剤（Ｃ）を用いて乳化させて、乳化液［１］を調製する」（段落0027）
　
「乳化液［Ｉ］は、エチレン性不飽和単量体（Ａ）と粘着付与剤（Ｂ）からなる油溶成分を、水媒体中で乳化剤を用いて乳化させたものであり、該油溶成分の平均粒子径は１．０μｍ以下、好ましくは０．０５〜０．７μｍ、特に好ましくは０．１〜０．５μｍであればよい。乳化液［Ｉ］において油溶成分の平均粒子径が１．０μｍを越えると重合時に多量の凝集物が生成するとともに、エマルジョンの放置安定性が悪く、塗膜の接着力、特にポリオレフィンに対する接着力が充分でなかったり、耐水性が低下したりして本発明の効果が得られない。」（段落0041）
　
「上記の乳化液［Ｉ］を調製後、該乳化液［Ｉ］を重合開始剤（Ｄ）の存在下で重合して樹脂エマルジョン［II］を調製する」（段落0046）
　
「本発明では、かかる樹脂エマルジョン［II］の存在下に、更に、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ１）を主成分とするエチレン性不飽和単量体（Ｅ）を重合することにより、エマルジョン型粘着剤組成物を得るのである。また、好ましくは、樹脂エマルジョン［II］の存在下に、粘着付与剤（Ｂ）を追加することなく、更に、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ１）を主成分とするエチレン性不飽和単量体（Ｅ）を重合することも好ましい。」（段落0053）
　
「（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ１）が５０重量％未満では充分な接着力、タックが得られず、９９重量％を越えると保持力や基材密着性、耐水白化性が低下し好ましくない。」（段落0059）
　
「上記で得られたエマルジョンにおいては、樹脂エマルジョン［II］の含有量が、全固形分に対して固形分換算で１０〜８０重量％であることが好ましく、……。が含有量が１０重量％未満ではポリオレフィンに対する接着力が充分でなく、８０重量％を越えると保持力が低下したり、耐水白化性が低下し好ましくない。」（段落0069）
　
「実施例１
〔樹脂エマルジョン［II］の調製（１段目重合）〕
２−エチルヘキシルアクリレート（ａ１）５５．８部、ｎ−ブチルアクリレート（ａ１）３０部、メチルメタクリレート（ａ１）１０部、アクリル酸（ａ２）４部、トリプロピレングリコールジアクリレート（ａ２）０．２部、及び「スーパーエステルＡ−１２５」（ロジンエステル系粘着付与剤：荒川化学社製）（Ｂ）５０部を含む混合液を、水１９０部に第二燐酸ソーダ１２水塩１．０部、乳化剤（旭電化社製、「ＳＥ−１０Ｎ」）（Ｃ）４．５部を溶解した水溶液に加え、ホモディスパーを用いて撹拌混合し予備乳化を行った。かかる乳化液［Ｉ'］の油溶成分の平均粒子径は５μｍであった。……
　次いで、この乳化液［Ｉ'］を高圧ホモジナイザー（ＧＡＵＬＩＮ社製）を用いて、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2で１Ｐａｓｓ処理した後、更に圧力３００ｋｇ／ｃｍ2で３Ｐａｓｓ処理し、油溶成分の平均粒子径が０．１５μｍの乳化液［Ｉ］３４５．５部を得た。
　又、重合開始剤として過硫酸アンモニウム１．０部を水１９．０部に溶解し、開始剤液を調製した。
　次に、重合缶に水５０部、上記乳化液［Ｉ］１７２．８部を仕込み、昇温して内温が８０℃となったところで、上記開始剤液の２５％を添加し、８０℃で３０分間重合を行った後、残りの乳化液［Ｉ］及び開始剤液の２５％を３０分かけて８０℃で滴下し重合を行った。その後更に８０℃で１時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョン［II］（平均粒子径０．１４μｍ、樹脂分濃度４３．９％）を得た。
〔本発明のエマルジョン型粘着剤組成物の調製（２段目重合）〕
　次に、２−エチルヘキシルアクリレート（ｅ１）１３０．２部、ｎ−ブチルアクリレート（ｅ１）７０．０部、メチルメタクリレート（ｅ１）２３．３部、アクリル酸（ｅ２）９．３部、トリプロピレングリコールジアクリレート（ｅ３）０．４７部よりなる混合物を、水１１０部に乳化剤（……「ＳＥ−１０Ｎ」）（Ｃ）１．６部を溶解した水溶液に加え、ホモディスパーを用いて撹拌混合し予備乳化を行い、乳化液［イ］３４４．９部を得た。
　そして、この乳化液［イ］を開始剤液の３３％と共に、上記で得られた樹脂エマルジョン［II］中に、３時間かけて８０℃で滴下し、滴下終了後、更に開始剤液の１７％を添加した。その後更に８０℃で２時間追い込み重合を行った。
　重合終了後、冷却し、５％アンモニア水でｐＨを７．５に調整し、不揮発分４９％、粘度１５００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．１７μｍのエマルジョンを得た。……
　更に、得られたエマルジョン１００部に、架橋剤（Ｆ）としてカルボジイミド系化合物（日清紡社製、「Ｖ−０４」）１．０部、……添加混合し、粘度を１００００ｍＰａ・ｓに調整し、エマルジョン型粘着剤組成物を得た。」（段落0082〜0087）
　
「実施例２
〔樹脂エマルジョン［II］の調製（１段目重合）
　２−エチルヘキシルアクリレート（ａ１）３０．９部、ｎ−ブチルアクリレート（ａ１）６０部、メチルメタクリレート（ａ１）５部、アクリル酸（ａ２）４部、トリプロピレングリコールジアクリレート（ａ２）０．１部、及び「スーパーエステルＡ−１２５」（……）（Ｂ）５０部を含む混合液を、水１９０部に第二燐酸ソーダ１２水塩１．０部、乳化剤（……「ＳＥ−１０Ｎ」）（Ｃ）４．５部を溶解した水溶液に加え、ホモディスパーを用いて撹拌混合し予備乳化を行った。かかる乳化液［Ｉ'］の油溶成分の平均粒子径は５μｍであった。
　次いで、この乳化液［Ｉ'］を高圧ホモジナイザー（……）を用いて、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2で１Ｐａｓｓ処理した後、更に圧力３００ｋｇ／ｃｍ2で３Ｐａｓｓ処理し、油溶成分の平均粒子径が０．１５μｍの乳化液［Ｉ］３４５．５部を得た。
　又、重合開始剤として過硫酸アンモニウム１．０部を水１９．０部に溶解し、開始剤液を調製した。
　次に、重合缶に水５０部、上記乳化液［Ｉ］１７２．８部を仕込み、昇温して内温が８０℃となったところで、上記開始剤液の２５％を添加し、８０℃で３０分間重合を行った後、残りの乳化液［Ｉ］及び開始剤液の２５％を３０分かけて８０℃で滴下し重合を行った。その後更に８０℃で１時間追い込み重合を行い、樹脂エマルジョン［II］（平均粒子径０．１４μｍ、樹脂分濃度４３．９％）を得た。
〔本発明のエマルジョン型粘着剤組成物の調製（２段目重合）〕
　次に、２−エチルヘキシルアクリレート（ｅ１）７２．１部、ｎ−ブチルアクリレート（ｅ１）１４０部、メチルメタクリレート（ｅ１）１１．７部、アクリル酸（ｅ２）９．３部、トリプロピレングリコールジアクリレート（ｅ３）０．２３部よりなる混合物を、水１１０部に乳化剤（……「ＳＥ−１０Ｎ」）（Ｃ）１．６部を溶解した水溶液に加え、ホモディスパーを用いて撹拌混合し予備乳化を行い、乳化液［イ］３４４．９部を得た。
　そして、この乳化液［イ］を開始剤液の３３％と共に、上記で得られた樹脂エマルジョン［II］中に、３時間かけて８０℃で滴下し、滴下終了後、更に開始剤液の１７％を添加した。その後更に８０℃で２時間追い込み重合を行った。
　重合終了後、冷却し、５％アンモニア水でｐＨを７．５に調整し、不揮発分４９％、粘度１８００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．１７μｍのエマルジョンを得た。
　……
　更に、得られたエマルジョン１００部に、架橋剤（Ｆ）としてオキサゾリン系化合物（日本触媒社製、「エポクロスＫ−２０１０Ｅ」）２部、……添加混合し、粘度を１００００ｍＰａ・ｓに調整し、エマルジョン型粘着剤組成物を得た。」（段落0095〜0099）
　
「実施例３
　実施例１において、架橋剤（Ｆ）としてアジリジン系化合物の２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス（日本触媒社製、「ケミタイトＰＺ−３３」）０．３部に変更した以外は同様に行い、エマルジョン型粘着剤組成物を得た。」（段落0100）
　
「実施例４
　実施例１において、１段目重合で２−エチルヘキシルアクリレート（ａ１）を５５．０部に、トリプロピレングリコールジアクリレート（ａ２）０．２部をダイアセトンアクリルアミド（ａ２）１．０部に変更し、更に２段目重合で２−エチルヘキシルアクリレート（ａ１）を１２８．３部に、トリプロピレングリコール時アクリレート（ｅ３）０．４７部をダイアセトンアクリルアミド（ｅ３）２．３部に変更した以外は同様に行い、不揮発分４９％、粘度１６００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．１７μｍのエマルジョンを得た。
　……
　更に、得られたエマルジョン１００部に、架橋剤（Ｆ）としてヒドラジン系化合物のアジピン酸ジヒドラジド（大塚化学社製）０．１５部、……添加混合し、粘度を１００００ｍＰａ・ｓに調整し、エマルジョン型粘着剤組成物を得た。」（段落0101〜0102）
　
「実施例５
　実施例１において、「スーパーエステルＡ−１２５」（……）（Ｂ）の代わりに、「ベンセルＤ−１２５」（重合ロジンエステル系粘着付与剤：荒川化学社製）を用いた以外は同様に行い、不揮発分４９％、粘度１５００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．１７μｍのエマルジョンを得た。
　……
　更に、得られたエマルジョンを実施例１と同様にしてエマルジョン型粘着剤組成物を得、……」（段落0103）
　
「実施例６
　実施例１において、「スーパーエステルＡ−１２５」（……）（Ｂ）の代わりに、「ＹＳ−ポリスターＮ−１２５」（テルペンフェノール樹脂系粘着付与剤：ヤスハラケミカル社製）を用いた以外は同様に行い、不揮発分４９％、粘度１４００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．１７μｍのエマルジョンを得た。
　……
　更に、得られたエマルジョンを実施例１と同様にしてエマルジョン型粘着剤組成物を得、……」（段落0104）
　
「実施例７
　実施例１において、１段目重合、２段目重合ともに、アクリル酸の量を半分に減らし、減らした分だけ２−エチルヘキシルアクリレートの量を増やした以外は同様に行い、不揮発分４９．５％、粘度８００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．１６μｍのエマルジョンを得た。
　……
　更に、架橋剤（Ｆ）としてのカルボジイミド系化合物（……）を１．５部にした以外は実施例１と同様に行いエマルジョン型粘着剤組成物を得、……」（段落0105）
　
「実施例８
　実施例１において、１段目重合、２段目重合ともに、アクリル酸の量を１．５倍に増やし、増やした分だけ２−エチルヘキシルアクリレートの量を減らした以外は同様に行い、不揮発分４７．５％、粘度２０００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．１８μｍのエマルジョンを得た。
　……
　更に、架橋剤（Ｆ）としてのカルボジイミド系化合物（……）を０．７５部にした以外は実施例１と同様に行いエマルジョン型粘着剤組成物を得、……」（段落0106）
　
「実施例９
　実施例４において、１段目重合、２段目重合ともに、ダイアセトンアクリルアミドの量を３分の１に減らし、減らした分だけ２−エチルヘキシルアクリレートの量を増やした以外は同様に行い、不揮発分４９％、粘度１２００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．１７μｍのエマルジョンを得た。
　……
　更に、架橋剤（Ｆ）としてのアジピン酸ジヒドラジド（……）を０．２部にした以外は実施例１と同様に行いエマルジョン型粘着剤組成物を得、……」（段落0107）
　
「実施例１０
　実施例４において、１段目重合、２段目重合ともに、ダイアセトンアクリルアミドの量を２倍に増やし、増やした分だけ２−エチルヘキシルアクリレートの量を減らした以外は同様に行い、不揮発分４９％、粘度１９００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．１７μｍのエマルジョンを得た。
　……
　更に、架橋剤（Ｆ）としてのアジピン酸ジヒドラジド（……）を０．１部にした以外は実施例１と同様に行いエマルジョン型粘着剤組成物を得、……」（段落0108）
　
「比較例１
　実施例１において、乳化液［Ｉ'］（油溶成分の平均粒子径５μｍ）を高圧ホモジナイザー（……）で処理することなく、そのまま重合（１段目重合）を行い、樹脂エマルジョン（平均粒子径０．１２μｍ、樹脂分濃度４３．９％）を得、かかる樹脂エマルジョンを用いて、実施例１と同様にして２段目重合を行い、不揮発分４８．５％、粘度２０００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．１５μｍのエマルジョンを得、更にエマルジョン型粘着剤組成物を得た。」（段落0109）
　
「比較例２
　２−エチルヘキシルアクリレート（ａ１）５５．８部、ｎ−ブチルアクリレート（ａ１）３０部、メチルメタクリレート（ａ１）１０部、アクリル酸（ａ２）４部、トリプロピレングリコールジアクリレート（ａ２）０．２部、及び「スーパーエステルＡ−１２５」（……）（Ｂ）５０部を含む混合液を、水１９０部に第二燐酸ソーダ１２水塩１．０部、乳化剤（……「ＳＥ−１０Ｎ」）（Ｃ）４．５部を溶解した水溶液に加え、ホモディスパーを用いて撹拌混合し予備乳化を行った。かかる乳化液［Ｉ'］の油溶成分の平均粒子径は５μｍであった。
　次いで、この乳化液を高圧ホモジナイザー（……）を用いて、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2で１Ｐａｓｓ処理した後、更に圧力３００ｋｇ／ｃｍ2で３Ｐａｓｓ処理し、油溶成分の平均粒子径が０．１５μｍの乳化液［Ｉ］３４５．５部を得た。
　又、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５部を水９．５部に溶解し、開始剤液を調製した。
　次に、重合缶に水５０部、上記乳化液［Ｉ］１７２．８部を仕込み、昇温して内温が８０℃となったところで、上記開始剤液の５０％を添加し、８０℃で３０分間重合を行った後、残りの乳化液［Ｉ］及び開始剤液をそれぞれ３０分かけて８０℃で滴下し重合を行い、更に８０℃で１時間追い込み重合を行った。
　その後、冷却し、１０％アンモニア水でｐＨを７．５に調整し、不揮発分４３％、粘度８０ｍＰａ・ｓ、粒子径０．１４μｍのエマルジョンを得た。
　更に、得られたエマルジョンを用いて、実施例１と同様に行いエマルジョン型粘着剤組成物を得た。」（段落0110〜0112）
　
「比較例３
　比較例２において、「スーパーエステルＡ−１２５」（ロジンエステル系粘着付与剤：荒川化学社製）（Ｂ）を１５部、水を９７．２部、第二燐酸ソーダ１２水塩を０．３部、乳化剤（旭電化社製、「ＳＥ−１０Ｎ」）（Ｃ）を３．５部に変更したい以外同様に行い、油溶成分の平均粒子径が０．２０μｍの乳化液［Ｉ］を得、更に、重合缶の水を１０部に変更し、同様に重合を行い、不揮発分４８．５％、粘度１５０ｍＰａ・ｓ、粒子径０．２０μｍのエマルジョンを得た。
　更に、得られたエマルジョンを用いて、実施例１と同様に行いエマルジョン型粘着剤組成物を得た。」（段落0113）
　
「比較例４
　実施例１において、「スーパーエステルＡ−１２５」（……）（Ｂ）を省略した以外は同様に１段目重合、２段目重合を行い、不揮発分４３％、粘度１００ｍＰａ・ｓ、粒子径０．１５μｍのエマルジョンを得た後、別途エマルジョン化した「スーパーエステルＡ−１２５」を実施例１と同量となるように添加しエマルジョンを得、更に実施例１と同様に架橋剤（Ｆ）、……を加え、エマルジョン型粘着剤組成物を得た。」（段落0114）
　
（３）これらの記載にかんがみれば、上記目的を達成するためには、粘着フィルムを構成する「エマルジョン型粘着剤組成物」としては、特別の製造方法により製造されたものを採用する必要があることは明らかである。
　その製造方法は、次の工程を必須とするものと認められ、これらの工程を一つでも欠く製造方法で製造されたエマルジョン型粘着剤組成物であっても上記目的を達成するものであることは本願明細書に記載がなく、また当業者に自明なものでもない。
（ｉ）「１段目重合」として、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）を主成分とするエチレン性不飽和単量体（Ａ）及び粘着付与剤（Ｂ）からなる油溶成分を、水媒体中で乳化剤（Ｃ）を用いて、油溶成分の平均粒子径が１．０μｍ以下となるように乳化させた乳化液［Ｉ］を、重合開始剤（Ｄ）の存在下で重合して、樹脂エマルジョン［II］を調製すること（段落0010、0027、0041、0046及び比較例１、４）
（ii）「２段目重合として、樹脂エマルジョン［II］の存在下に、更に、(メタ)アクリル酸アルキルエステル（ｅ１）を主成分とするエチレン性不飽和単量体（Ｅ）を重合すること（段落0010、0053〜0059及び比較例２、３）
（iii）「２段目重合］の際には、「粘着付与剤（Ｂ）」を追加しないこと（段落0010、0053及び実施例１〜１０。実施例１〜１０では、いずれも粘着付与剤を存在させることなく２段目重合を行っている。）
　
　そうすると、本願発明１は、上記（ｉ）〜（iii）の事項のすべてを発明特定事項として備えるものではないことから、本願発明１は、発明の詳細な説明に記載された、発明野課題を解決するための手段が反映されていないため、発明の詳細な説明に記載した範囲を超えて特許を請求するものである。
　したがって、本願発明１は、発明の詳細な説明に記載されたものではない。
　
５．請求人の主張
　請求人は、平成２４年８月１０日付け意見書にて、
「（２）審判官殿は、本拒絶理由通知書に記載の工程（ｉ）〜（iii）の事項の全てを発明特定事項として備えるものでなければ、課題解決手段が反映されない、と認定しておられます。
　しかしながら、本願発明においては〔１〕保持力及び〔２〕耐水白化性をコントロールすることを技術思想とするものであって、これによって、重合時の凝集物生成がほとんどなく、放置安定性にも優れる上、接着性（特にポリオレフィンに対する接着性）、保持力、基材密着性、耐水性（特に耐水白化性）に優れるという効果が得られるのであります。
　そして、本願明細書には、〔１〕保持力及び〔２〕耐水白化性をコントロールするための手段として、エチレン性不飽和単量体（Ａ）に対する重合開始剤の使用量（段落〔００４７〕）、エチレン性不飽和単量体（Ｅ）中に占める（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ１）の割合（段落〔００５９〕）、エチレン性不飽和単量体（Ｅ）に対する重合開始剤の使用量（段落〔００６６〕）、樹脂エマルジョン［II］の含有量（段落〔００６９〕）、架橋剤（Ｆ）の配合量（段落〔００７６〕）等を調整することが明記されており、当業者であれば、本願明細書に明記されたこれら条件や他の条件を調整することによって〔１〕保持力及び〔２〕耐水白化性をコントロールできることを認識できると確信致します。
　したがって、本願明細書及び出願時の技術常識を考慮すれば、審判官殿が提示した工程（ｉ）〜（iii）の事項とは異なる課題解決手段を当業者は把握することができ、本願請求項１及び２にはその課題解決手段が反映されていると確信致します。
（３）本願発明は、上述のとおり、〔１〕保持力及び〔２〕耐水白化性をコントロールすることを技術思想とするものであって、本願明細書に記載の実施例１〜１０は本願発明規定の〔１〕保持力及び〔２〕耐水白化性を満足する特定の具体例にすぎないのであります。
　本願発明は、これらの特定の具体例に限って成立するものではなく、例えば、上記の条件を調整することによっても成立するものでありますから、このような特定の具体例にとらわれて、本願発明を本願請求項３の如く上記工程（ｉ）〜（iii）により製造されたものに限定することは、特許請求の範囲を必要以上に減縮することになると確信致します。」
と主張している。
　
　本願明細書には、背景技術として、「アクリル酸エステル共重合体エマルジョンはその組成を変えることにより、接着性（又は粘着性）、凝集力のバランスを変えることができるので、接着剤や粘着剤として利用することができ、この場合、接着性（又は粘着性）を向上させるために、粘着付与樹脂を添加することが広く行われている」（段落0002）が、「粘着付与樹脂は水不溶性のため、水に乳化してエマルジョンとして添加する方法があるが、粘着付与樹脂の粒子とアクリルエマルジョンの粒子が均一に混合しないため、得られた接着剤や粘着剤は接着性が低下したり、耐水性も低下するという問題が起こる」（段落0003）ことから、（１）「アクリル系モノマー、架橋性官能基含有共重合性モノマー、前記２成分の少なくとも一方に予め溶解した高分子化合物、及び界面活性剤を含有するエマルジョンを乳化重合させて得られる水分散型接着剤組成物」（段落0004）、（２）「架橋性モノマーと（メタ）アクリレートの混合物に、粘着付与樹脂を溶解又は分散した配合物、又はこの配合物を乳化剤を含有する水中に分散した乳化配合物を、水と乳化剤と重合触媒を含有する重合液に、連続的に添加しつつ重合を行って得られる共重合体エマルジョン型接着剤」（段落0004）及び（３）「アルキル基の炭素数が９〜１４であるアルキル（メタ）アクリレート５０〜９９．５重量％、カルボキシル基、水酸基又はアミド基を有するモノマー０．５〜２．５重量％を含有する混合モノマーに、粘着付与樹脂及び油溶性重合開始剤を溶解し、これを乳化剤水溶液中で乳化分散して平均粒子径１μｍ以下のモノマー油滴を形成させた後、重合して得られるエマルジョン型粘着剤」（段落0005）が提案されているが、（１）及び（２）では、「粘着付与樹脂を溶解又は分散した混合液の乳化分散方法については検討されておらず」（段落0007）、加えて、「通常の方法により乳化分散した乳化液を用いて重合を行った場合では、粘着付与樹脂の使用量が多くなると重合が不安定となり、得られるエマルジョンの放置安定性が低下するという問題」（段落0007）があり、また、（１）〜（３）では、「接着性（特にポリオレフィンに対する接着性）、保持力、基材密着性、耐水性（特に耐水白化性）の点においてまだまだ満足するものではなく、更なる改良が望まれるもの」（段落0007）であったことが記載されている。
　そして、本願発明１は、このような背景を踏まえて、「接着性（特にポリオレフィンに対する接着性）、保持力、基材密着性、耐水性（特に耐水白化性）に優れた粘着フィルムを提供すること」（段落0008）を解決しようとする課題とし、「重合時の凝集物生成がほとんどなく、放置安定性にも優れる上、接着性（特にポリオレフィンに対する接着性）、保持力、基材密着性、耐水性（特に耐水白化性）に優れた効果を有する」（段落0012）ことをその効果とするものである。
　すなわち、本願発明１は、「エマルジョンの放置安定性」の改善を、併せて「接着性（特にポリオレフィンに対する接着性）、保持力、基材密着性、耐水性（特に耐水白化性）」の改良を課題とするものである。
　
　請求人は、「〔１〕保持力及び〔２〕耐水白化性をコントロールすること」を技術思想とするものであって、この「〔１〕保持力及び〔２〕耐水白化性をコントロールすること」によって、「重合時の凝集物生成がほとんどなく、放置安定性にも優れる上、接着性（特にポリオレフィンに対する接着性）、保持力、基材密着性、耐水性（特に耐水白化性）に優れるという効果が得られる」と主張するが、以下に説明するとおり、このことは、本願の明細書に記載されたものということはできない。
　まず、この「〔１〕保持力及び〔２〕耐水白化性をコントロールすること」と「重合時の凝集物生成がほとんどなく、放置安定性にも優れる上、接着性（特にポリオレフィンに対する接着性）、保持力、基材密着性、耐水性（特に耐水白化性）に優れるという効果が得られる」こととの関連性については、本願明細書に何ら記載されておらず、当業者において自明の事項とも認められない。このことは、実施例及び比較例の対比から、保持力や耐水白化性と、凝集物生成、放置安定性、接着性及び基材密着性との間に何ら関連性が見いだせないことからも明らかである。
　そのうえ、請求人が「〔１〕保持力及び〔２〕耐水白化性をコントロールする」ための手段として挙げる「エチレン性不飽和単量体（Ａ）に対する重合開始剤の使用量」、「エチレン性不飽和単量体（Ｅ）中に占める（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ１）の割合」、「エチレン性不飽和単量体（Ｅ）に対する重合開始剤の使用量」、「樹脂エマルジョン［II］の含有量」又は「架橋剤（Ｆ）の配合量」における、調整対象としての「重合開始剤」、「エチレン性不飽和単量体（Ｅ）」、「（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ１）」、「樹脂エマルジョン［II］」及び「架橋剤（Ｆ）」は、いずれも本願発明１では使用することすら特定されていないものであるから、これらの調整によって、「〔１〕保持力及び〔２〕耐水白化性をコントロールする」というのは、本願発明１とは直接関連しないものであって、その主張を採用することはできない。
　さらに、請求人は、「本願明細書及び出願時の技術常識を考慮すれば、審判官殿が提示した工程（ｉ）〜（iii）の事項とは異なる課題解決手段を当業者は把握することができ」ると主張するが、少なくとも、当該工程（ｉ）〜（iii）の事項を採用したものしか本願明細書の発明の詳細な説明に具体的に記載されていないことは明らかである。
　例えば、工程（ｉ）の点に関しては、段落0041に、「乳化液［Ｉ］における油溶成分の平均粒子径が１．０μｍ以下」でなければ「多量の凝集物が生成するとともに、エマルジョンの放置安定性が悪く」、「塗膜の接着力、特にポリオレフィンに対する接着力が充分でなく」、「耐水性が低下する」ことが指摘されており、そしてこのことは、比較例１により裏付けられている。また、段落0026には、乳化液［Ｉ］の油溶成分中に「粘着付与剤（Ｂ）」が存在しないと、「十分な接着性、特にポリオレフィンに対する接着性が得られない」ことが示されており、このことは比較例４で裏付けられている。
　工程（ii）の点に関しては、請求人が主張するとおり、段落0059及び0069に記載があり、「（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ１）を主成分とするエチレン性不飽和単量体」の重合は必須であって、「（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ１）の使用が５０重量％未満では充分な接着力、タックが得られない」（段落0059）ものであるし、この「二段目重合」を採用しなければ、得られたエマルジョン中の「樹脂エマルジョン［II］」の含有量が１００重量％となってしまうから、「保持力が低下したり、耐水白化性が低下する」（段落0069）ことになる。そして、これらのことは比較例２及び３で裏付けられている。
　工程（iii）については、結局のところ、実施例においてはすべて「粘着付与剤（Ｂ）」を追加しないで「二段目重合」を行っており、粘着付与剤の使用は重合性やエマルジョンの放置安定性に影響を与えるものであることは、本願明細書段落0007や0026の記載によるまでもなく自明の事項である。
　これらのことにかんがみると、本願明細書の記載からは、所期の効果を奏するためには、少なくとも工程（ｉ）〜（iii）を採用することが必須であり、これらの工程を採用しないで上記課題を解決することは認識できないものと理解される。
　
　したがって、上記請求人の主張は採用できない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない。
　従って、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。