(57)【要約】【課題】割れや欠けがなく精度の高い貫通孔を形成可能な削孔機を提供する。【解決手段】削孔機１０は、下端側にビット３２，５０を回転可能に支持した一対のアーム１６，２４が、送り機構１８，２６によって上部フレーム１２に沿って往復駆動される。ビット３２，５０で側壁９２の両側から同時に加工すると、上部フレーム１２の係止片８０と、アーム２４の内側のボルト頭部８２Ａとの接触によって送り機構２６によるビット５０の接近動作が停止する。その間、他方の送り機構１８によるビット３２の接近動作は継続し、ビットの先端同士が所定の間隔に達した時点で、アーム１６，２４の内側のボルト７２と突出部材７４が接触する。このためビット３２，５０は所定の間隔を保ったまま、推力が高い方の送り機構１８によって同方向にゆっくりと移動し、削り残し部分を通過して、欠けや割れのない貫通孔を形成する。【選択図】図１
0003147991.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工対象に貫通孔を形成するための削孔機であって、
前記加工対象の上方に略水平に支持されるとともに、昇降可能な上部フレーム，
回転軸が同一軸上にくるように前記加工対象を挟んで対向配置されるとともに、加工部の径が略同一である一対のビット，
下端側に前記ビットを回転可能に支持するとともに、前記上部フレームに沿って往復駆動可能な一対のアーム，
該一対のアームを異なる推力で往復駆動するための一対の送り機構，
前記一対のビットを独立して回転させるための一対の回転駆動機構，
前記一対のアームから内側に突出した一対の突出部材を含んでおり、前記一対のビットの先端が所定の間隔に達するまで接近したときに、前記一対の突出部材が接触して、前記一対のビット間の間隔を維持する第１のストッパ機構，
を備えたことを特徴とする削孔機。
【請求項２】
加工対象に貫通孔を形成するための削孔機であって、
前記加工対象の上方に略水平に支持されるとともに、昇降可能な上部フレーム，
回転軸が同一軸上にくるように前記加工対象を挟んで対向配置されるとともに、加工部の径が略同一である一対のビット，
下端側に前記ビットを回転可能に支持するとともに、前記上部フレームに沿って往復駆動可能な一対のアーム，
該一対のアームを異なる推力で往復駆動するための一対の送り機構，
前記一対のビットを独立して回転させるための一対の回転駆動機構，
前記一対のアームから内側に突出した一対の突出部材を含んでおり、前記一対のビットの先端が所定の間隔に達するまで接近したときに、前記一対の突出部材が接触して、前記一対のビット間の間隔を維持する第１のストッパ機構，
前記一対のビットの先端が前記所定の間隔に達する前に、推力が低い方の送り機構による接近動作を停止させる第２のストッパ機構，
を備えたことを特徴とする削孔機。
【請求項３】
前記第２のストッパ機構は、
推力が低い方の送り機構によって駆動されるアームの内側に固定された突出部材と、
前記上部フレームに固定されており、前記突出部材を係止する係止片と、
を含むことを特徴とする請求項２記載の削孔機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ハンドホールなどのコンクリートに貫通孔をあけるための削孔機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルの接続工事や接続部保護のために地中に埋設するハンドホールは、コンクリートで形成された箱状のものであって、ケーブル類を通すための貫通孔があけられる。従来の削孔機（ないし穿孔機）は、例えば、図５(A)に示す例のように、先端１０２Ａにダイヤモンドチップなどを設けたビット１０２を利用するものである。前記ビット１０２の回転軸１０４は、アーム１０６に回転可能に支持されており、ベルト１０８を介して図示しないモータによって回転駆動することで、ハンドホールなどのコンクリート壁１００を穿孔する。また、図５(B)に示す例は、ビット１２０の内側にコア１２２が残る形態となるほかは、前記図５(A)に示す例と同様にして加工が行われる。
【特許文献１】なし
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上のような背景技術には次のような不都合がある。まず、図５(A)に示す例の場合、途中までビット１０２を進めたら、送り速度を遅くして（回転数を上げて）、ゆっくりと加工を行うが、それでも薄くなったコンクリート壁１００は圧力に耐えられず、ヒビ１１０などが入って壊れてしまう。図５(B)に示す例の場合では、ビット１２０の内側に残ったコア１２２と周囲のコンクリート壁１００の間でビット１２０の先端１２０Ａが振動したり、あるいはコア１２２を取り出したりする時の衝撃によってヒビ１２４が入ったり、割れや欠けを生じてしまうことがある。上述したハンドホールは、精度の高い穴が要求されるため、縁部に割れや欠けのない貫通孔の形成が可能な削孔機が望まれる。
【０００４】
本考案は、以上の点に着目したもので、その目的は、割れや欠けがなく精度の高い貫通孔を形成可能な削孔機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本考案は、加工対象に貫通孔を形成するための削孔機であって、前記加工対象の上方に略水平に支持されるとともに、昇降可能な上部フレーム，回転軸が同一軸上にくるように前記加工対象を挟んで対向配置されるとともに、加工部の径が略同一である一対のビット，下端側に前記ビットを回転可能に支持するとともに、前記上部フレームに沿って往復駆動可能な一対のアーム，該一対のアームを異なる推力で往復駆動するための一対の送り機構，前記一対のビットを独立して回転させるための一対の回転駆動機構，前記一対のアームから内側に突出した一対の突出部材を含んでおり、前記一対のビットの先端が所定の間隔に達するまで接近したときに、前記一対の突出部材が接触して、前記一対のビット間の間隔を維持する第１のストッパ機構，を備えたことを特徴とする。
【０００６】
他の考案は、加工対象に貫通孔を形成するための削孔機であって、前記加工対象の上方に略水平に支持されるとともに、昇降可能な上部フレーム，回転軸が同一軸上にくるように前記加工対象を挟んで対向配置されるとともに、加工部の径が略同一である一対のビット，下端側に前記ビットを回転可能に支持するとともに、前記上部フレームに沿って往復駆動可能な一対のアーム，該一対のアームを異なる推力で往復駆動するための一対の送り機構，前記一対のビットを独立して回転させるための一対の回転駆動機構，前記一対のアームから内側に突出した一対の突出部材を含んでおり、前記一対のビットの先端が所定の間隔に達するまで接近したときに、前記一対の突出部材が接触して、前記一対のビット間の間隔を維持する第１のストッパ機構，前記一対のビットの先端が前記所定の間隔に達する前に、推力が低い方の送り機構による接近動作を停止させる第２のストッパ機構，を備えたことを特徴とする。主要な形態の一つは、前記第２のストッパ機構は、推力が低い方の送り機構によって駆動されるアームの内側に固定された突出部材と、前記上部フレームに固定されており、前記突出部材を係止する係止片と、を含むことを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、同一軸上に対向配置された一対のビットを異なる推力で接近させ、第１のストッパ機構で前記近接状態を保ちながら、推力が高い方の送り機構の推進力を利用して一対のビットを同方向に移動させるか、第２のストッパ機構によって推力が低い方の送り機構によるビットの接近動作を所定の位置で停止させた上で、推力が高い方の送り機構によるビットの接近動作を継続し、更に、第１のストッパ機構によって、前記一対のビットの先端が所定の間隔をおいて近接した状態を保つ。そして、前記第１のストッパ機構で前記近接状態を保ちながら、推力が高い方の送り機構の推進力を利用して一対のビットを同方向に移動させることとしたので、割れや欠けのない精度が高い貫通孔を形成できるという効果が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
最初に、図１〜図４を参照しながら本考案の実施例１を説明する。図１は、本実施例の削孔機の全体構成を示す正面図，図２〜図４は、本実施例の作用を示す主要部の正面図である。本実施例の削孔機１０は、コンクリート製のハンドホール９０の側壁９２に貫通孔を形成するためのものである。図１に示すように、削孔機１０は、図示しない支持部材及び昇降機構によって、上部フレーム１２が昇降可能かつ略水平状態となるように支持されており、該上部フレーム１２に設けられたレール１４に沿って、一対のアーム１６，２４が図１に矢印Ｆ１で示す方向に往復駆動可能となっている。これらアーム１６，２４は、送り機構１８，２６によって駆動される。
【００１０】
前記送り機構１８は、本実施例では油圧シリンダを利用しており、前記上部フレーム１２に沿って固定される軸２０と、該軸２０に沿って往復するシリンダ２２を含んでおり、前記シリンダ２２を図示しない固定手段によって前記アーム１６の上方に固定することにより、前記送り機構１８によるアーム１６の往復駆動が可能となっている。同様に、他方の送り機構２６も、軸２８と該軸２８に沿って往復するシリンダ３０を含んでおり、前記シリンダ３０がアーム２４の上方に固定されている。これら送り機構１８，２４は異なる推力に設定されており、本実施例では、右側のアーム１６を駆動するための送り機構１８の方が、左側のアーム２４を駆動するための送り機構２６の推力よりも高くなるように設定されている。例えば、送り機構１８の油圧シリンダの圧力を５ｋｇ／ｃｍ２，送り機構２６の油圧シリンダの圧力を３ｋｇ／ｃｍ２に設定するという具合である。
【００１１】
また、前記一対のアーム１６，２４の下端側には、前記側壁９２に貫通孔を形成するためのビット３２，５０が設けられている。前記ビット３２は、回転軸３４の軸方向が、前記上部フレーム１２の延長方向と一致するように配置され、前記回転軸３４が前記アーム１６の下端側に回転可能に支持されており、前記アーム１６を貫通した端部にはベルト車３４Ａが設けられている。同様に、他方のビット５０は、回転軸５２の軸方向が、前記上部フレーム１２の延長方向と一致するように配置されており、前記回転軸５２が、前記アーム２４の下端側に回転可能に支持されており、前記アーム２４を貫通した端部にはベルト車５２Ａが設けられている。すなわち、これら一対のビット３２，５０は、同一軸上に対向配置されている。
【００１２】
更に、前記一対のアーム１６，２４の上方には、前記ビット３２，５０を回転させるためのモータ４０，５８が、固定台３６，５４及び固定具３８，５６を介して固定されている。前記モータ４０の回転軸（図示せず）の端部にはベルト車４４が設けられており、前記ビット３２の回転軸３４の端部のベルト車３４Ａとの間にベルト４６を掛け回すことにより、モータ４０の出力をビット３２の回転軸３４に伝達して回転させることができる。同様に、他方のモータ５６の回転軸（図示せず）の端部にはベルト車６０が設けられており、前記ビット５０の回転軸５２の端部のベルト車５２Ａとの間にベルト６２を掛け回すことにより、モータ５８の出力をビット５０の回転軸５２に伝達して回転させることができる。
【００１３】
次に、前記ビット３２，５０が、所定の間隔以上に近づかないようにするためのストッパ機構について説明する。本実施例では、２つのストッパ機構が利用されており、第１のストッパ機構は、一対のアーム１６，２４の内側に設けられた突出部材７０，７４と、前記突出部材７０の先端に設けられたボルト７２によって構成されている。この第１のストッパ機構は、前記アーム１６，２４を移動させてビット３２，５０を近付けると、図３(B)に示すように前記ボルト７２の頭部７２Ａが前記突出部材７４の先端に接触し、前記ビット３２，５０の先端が所定の間隔α（例えば、１ｍｍ程度）以上近づかないように維持する。なお、突出部材７４とボルト頭部７２Ａの接触は、推力の高い送り機構１８による矢印Ｆ１ａ方向への駆動を継続している間は維持される。すなわち、第１のストッパ機構によって、ビット３２，５０の近接状態を維持したまま、推力が高い方の送り機構１８による同一方向（矢印Ｆ１ａ方向）への移動が可能となっている。
【００１４】
これに対し、第２のストッパ機構は、前記一対のビット３２，５０の先端が、前記所定の間隔αに達する前に、推力が低い方の送り機構２６による接近動作（矢印Ｆ１ｂ方向への移動）を停止させるものである。本実施例では、前記送り機構２６によって駆動されるアーム２４の上方に設けられたボルト８２と、前記上部フレーム１２の下端側に設けられており、前記ボルト８２の頭部８２Ａと接触する係止片８０により構成されている。前記係止片８０の位置は、図３(A)に示すように、前記第１のストッパ機構のボルト頭部７２Ａと突出部材７４が接触する前に、前記ボルト８２の頭部８２Ａと接触する位置に設定されている。この第２のストッパ機構は、推力が低い方のアーム２４の接近動作を確実に止めるとともに、先に停止させておくことで、前記第１のストッパ機構を介して推力が高い方のアーム１６によって矢印Ｆ１ａ方向に押し戻される時の衝撃を軽減する。なお、矢印Ｆ１ａ方向に押し戻されるときには、前記係止片８０とボルト頭部８２Ａは離れる。
【００１５】
次に、本実施例の作用を説明する。まず、図１に示すように、一方のアーム１６がハンドホール９０の内側になり、他方のアーム２４がハンドホール９０の外側にくるように、図示しない昇降機構によって削孔機１０の位置を調整する。次に、モータ４０，５８の電源をＯＮにして、ビット３２，５０の回転を開始するとともに、送り機構１８，２６によって、図２(A)に示すように、アーム１６（ビット３２）を矢印Ｆ１ａ方向に、アーム２４（ビット５０）を矢印Ｆ１ｂ方向に送りはじめる。ビット３２，５０が接近すると、図２(B)に示すように、ハンドホール９０の側壁９２の内側と外側から穿孔加工が行われる。引き続き、ビット３２，５０を接近させると、まず図３(A)に示すように、第２のストッパ機構の係止片８０とボルト頭部８２Ａが接触し、推力が低い方の送り機構２６によるビット５０の接近動作が停止する。
【００１６】
前記ビット５０の接近動作が停止している間、推力が高い方の送り機構１８によるビット３２は矢印Ｆ１ａ方向への接近動作を継続しており、前記ビット３２と５０の先端間が、所定の間隔αに達した時点で、図３(B)に示すように、第１のストッパ機構の突出部材７４とボルト頭部７２Ａが接触し、ビット３２，５０の先端間が、間隔αを維持する。本実施例では、上述したように、一方の送り機構１８が他方の送り機構２６よりも推力が大きく、前記第１のストッパ機構の突出部材７４とボルト頭部７２Ａが接触しているため、推力の低い送り機構２６に接続されたアーム２４及びビット５０は、推力の高い送り機構１８によって矢印Ｆ１ａ方向に押し戻される。すなわち、ビット３２，５０は、間隔αを保ったまま図４(A)に示すように矢印Ｆ１ａ方向へ移動しはじめ、第２のストッパ機構の係止片８０とボルト頭部８２Ａの接触は解除される。すると、図３(B)の状態において削り残した部分を、図４(A)に示すようにビット３２がゆっくりと通過するため、欠けや割れを生じることなく、ビット５０で形成した孔とつながる。
【００１７】
完全に孔がつながったら、図４(B)に示すように、送り機構１８によってアーム１６及びビット３２を矢印Ｆ１ｂ方向へ戻し、送り機構２６によってアーム２４及びビット５０を矢印Ｆ１ａ方向へ戻す。そして、コア９６を抜き取ると、ハンドホール９０の側壁９２に精度の良い貫通孔９４が形成される。
【００１８】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)同一軸上に側壁９２を挟んで対向配置された一対のビット３２，５０を異なる推力で接近させ、第１のストッパ機構によって、前記一対のビット３２，５０の先端間が所定の間隔αを保つように維持する。そして、近接状態を維持しながら、推力が高い方の送り機構１８を利用して一対のビットを同一方向に移動させることとしたので、割れや欠けのない精度が高い貫通孔９４を形成できる。
(2)前記第１のストッパ機構に加え、第２のストッパ機構を設けたので、前記一対のビット３２，５０の先端が前記所定の間隔αに達する前に、推力が低い方の送り機構２６による接近動作を確実に停止させるとともに、第１のストッパ機構の突出部材７４とボルト頭部７２Ａの接触時の衝撃を低減することができる。
【００１９】
なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(2)材料についても一例であり、前記実施例では、ビット３２，５０の先端にダイヤモンドチップを設けた例をあげたが、これに限定されるものではなく、公知の各種の切削用チップを設けたビットを利用してよい。
(3)前記実施例では、送り機構１８，２６として油圧シリンダを利用したが、同様の効果を奏するものであれば、公知の各種の送り機構が適用可能である。
(4)モータ４０，５８の固定位置やビット３２，５０への出力の伝達機構も一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。
(5)前記第１及び第２のストッパ機構も一例であり、同様の効果を奏するように設計変更してよい。なお、第２のストッパ機構は、必要に応じて設けるようにしてよい。
(6)前記実施例で示した油圧シリンダの圧力も一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(7)前記実施例では、コンクリート製のハンドホール９０の側壁９２に貫通孔９４をあける場合を例にあげて説明したが、これも一例であり、本考案は公知の各種の加工対象全般に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案によれば、同一軸上に対向配置された一対のビットを異なる推力で接近させ、第１のストッパ機構で前記近接状態を保ちながら、推力が高い方の送り機構の推進力を利用して一対のビットを同方向に移動させるか、第２のストッパ機構によって推力が低い方の送り機構によるビットの接近動作を所定の位置で停止させた上で、推力が高い方の送り機構によるビットの接近動作を継続し、更に、第１のストッパ機構によって、前記一対のビットの先端が所定の間隔をおいて近接した状態を保つ。そして、前記第１のストッパ機構で前記近接状態を保ちながら、推力が高い方の送り機構の推進力を利用して一対のビットを同方向に移動させることとしたので、貫通孔を形成する削孔機の用途に適用できる。特に、割れや欠けのない精度が高い貫通孔を形成できることから、ハンドホールに貫通孔を形成する場合などに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の実施例１の全体構成を示す正面図である。
【図２】前記実施例１の作用を示す図である。
【図３】前記実施例１の作用を示す図である。
【図４】前記実施例１の作用を示す図である。
【図５】背景技術の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０：削孔機
１２：上部フレーム
１４：レール
１６，２４：アーム
１８，２６：送り機構
２０，２８：軸
２２，３０：シリンダ
３２，５０：ビット
３４，５２：回転軸
３４Ａ，５２Ａ：ベルト車
３６，５４：固定台
３８，５６：固定具
４０，５８：モータ
４４，６０：ベルト車
４６，６２：ベルト
７０，７４：突出部材
７２，８２：ボルト
７２Ａ，８２Ａ：頭部
８０：係止片
９０：ハンドホール
９２：側壁
９４：貫通孔
９６：コア
１００：コンクリート壁
１０２，１２０：ビット
１０２Ａ，１２０Ａ：先端
１０４：回転軸
１０６：アーム
１０８：ベルト
１１０，１２４：ヒビ
１２２：コア
【図１】
0003147991.tif 000003
【図２】
0003147991.tif 000004
【図３】
0003147991.tif 000005
【図４】
0003147991.tif 000006
【図５】
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