(57)【要約】【課題】被保持体の一部が浮いた状態で保持されることを防止し、被保持体に適切な処理が行えなくなることを防止することができる保持装置を提供すること。【解決手段】保持装置１０は、支持面２２Ａを有する支持手段２０と、被保持体ＷＦと支持面２２Ａとの間に配置され、支持面２２Ａに付け換え可能に設けられた下敷手段３０と、支持面２２Ａに下敷手段３０を固定する固定手段４０とを備え、支持面２２Ａおよび下敷手段３０の少なくとも一方は、固定手段４０の厚みに対応した凹部３１Ａを備えている。【選択図】図１
0003210744.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持面を有する支持手段と、
被保持体と前記支持面との間に配置され、前記支持面に付け換え可能に設けられた下敷手段と、
前記支持面に前記下敷手段を固定する固定手段とを備え、
前記支持面および前記下敷手段の少なくとも一方は、前記固定手段の厚みに対応した凹部を備えていることを特徴とする保持装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、支持面を有する支持手段と、被保持体と支持面との間に配置され、支持面に付け換え可能に設けられた下敷手段と、支持面に下敷手段を固定する固定手段とを備えた装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２４３１３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたような従来の装置では、円盤状体２（支持手段）の吸着面４（支持面）に多孔質樹脂層６（下敷手段）を固定する両面テープや樹脂ペースト（固定手段）の厚みが考慮されていないので、この固定手段の厚みの影響で、下敷手段における被加工物Ｗ（被保持体）を保持する被保持体保持面が平坦にならず、当該下敷手段で保持した被保持体に、例えば、接着シートを貼付したり、被保持体を研削したりするといった所定の処理を施した際、被保持体と接着シートとの間に気泡が入ったり、被保持体の厚みにばらつきが生じたりするなど、被保持体を精度よく処理することができないという不都合が生じる。
【０００５】
本考案の目的は、支持手段の支持面に対して下敷手段を付け換えて被保持体を保持する構成であっても、下敷手段の被保持体保持面を平坦に保つことができる保持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、各請求項に記載した構成を採用した。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、支持面および下敷手段の少なくとも一方に、固定手段の厚みに対応した凹部が設けられるため、支持手段の支持面に対して下敷手段を付け換えて被保持体を保持する構成であっても、下敷手段の被保持体保持面を平坦に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の一実施形態に係る保持装置の側面図。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１中手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸と平行な図１中手前方向で「後」がその逆方向とする。
【００１０】
図１において、保持装置１０は、支持面２２Ａを有する支持手段２０と、被保持体としての半導体ウエハ（以下、単に「ウエハ」ともいう）ＷＦと支持面２２Ａとの間に配置され、支持面２２Ａに付け換え可能に設けられた下敷手段としての弾性シート３０と、支持面２２Ａに弾性シート３０を固定する固定手段としての両面接着シート４０とを備え、ウエハＷＦに接着シートＡＳを貼付するシート貼付手段５０の近傍に配置されている。
【００１１】
支持手段２０は、駆動機器としてのリニアモータ２１と、リニアモータ２１のスライダ２１Ａに支持され、支持面２２Ａを有する支持テーブル２２と、支持テーブル２２の内部に設けられ、クーロン力によってウエハＷＦを引き付ける静電チャック２３とを備えている。
【００１２】
弾性シート３０は、両面接着シート４０の厚みに対応した凹部３１Ａを備えたゴムや樹脂等の弾性部材で構成されている。凹部３１Ａは、上方から見下ろした平面形状（以下、単に「平面形状」という）がウエハＷＦの外形よりも大きい内径を有する円環状に形成され、その凹みの深さは、両面接着シート４０の厚みと同じ寸法に設定されることで、ウエハＷＦを保持する被保持体保持面３１Ｂを平坦に維持できるようになっている。
【００１３】
両面接着シート４０は、平面形状が凹部３１Ａ内に収まる円環状に形成されている。
【００１４】
シート貼付手段５０は、剥離シートＲＬの一方の面に接着シートＡＳが仮着された原反ＲＳを支持する支持ローラ５１と、原反ＲＳを案内するガイドローラ５２と、剥離シートＲＬを折り曲げて当該剥離シートＲＬから接着シートＡＳを剥離する剥離手段としての剥離板５３と、駆動機器としての回動モータ５４によって駆動される駆動ローラ５５と、駆動ローラ５５との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ５６と、剥離シートＲＬを回収する回収ローラ５７と、ウエハＷＦに接着シートＡＳを押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ５８とを備えている。
【００１５】
以上の保持装置１０において、ウエハＷＦに接着シートＡＳを貼付する手順を説明する。
先ず、各部材が初期位置に配置された図１中実線で示す状態の保持装置１０に対し、当該保持装置１０の使用者（以下、単に「使用者」という）が原反ＲＳを同図に示すようにセットし、操作パネルやパーソナルコンピュータ等の図示しない操作手段を介して自動運転開始の信号を入力する。その後、使用者または、ベルトコンベアや多関節ロボット等の図示しない付換手段が、図１中実線で示すように、支持面２２Ａ上に弾性シート３０を両面接着シート４０で固定する。支持面２２Ａ上に弾性シート３０が固定されると、シート貼付手段５０が回動モータ５４を駆動し、原反ＲＳを繰り出し、先頭の接着シートＡＳが剥離板５３で所定長さ剥離されたことがカメラや投影機等の撮像手段や、光学センサや超音波センサ等の各種センサ等の図示しない検知手段に検知されると、シート貼付手段５０が回動モータ５４の駆動を停止し、スタンバイ状態となる。
【００１６】
次に、使用者または、ベルトコンベアや多関節ロボット等の図示しない搬送手段により、図１中実線で示すように、被保持体保持面３１Ｂ上にウエハＷＦが載置されると、支持手段２０が静電チャック２３を駆動し、ウエハＷＦを保持した後、リニアモータ２１を駆動し、支持テーブル２２を左方に移動させる。そして、ウエハＷＦが所定の位置に到達したことがカメラや投影機等の撮像手段や、光学センサや超音波センサ等の各種センサ等の図示しない検知手段に検知されると、シート貼付手段５０が回動モータ５４を駆動し、支持テーブル２２の移動速度に合わせて原反ＲＳを繰り出す。これにより、接着シートＡＳは、剥離板５３で剥離シートＲＬから剥離され、押圧ローラ５８によってウエハＷＦに押圧されて貼付される。このとき、弾性シート３０の被保持体保持面３１Ｂは、段差がなく平坦に維持されているので、従来例のように、ウエハＷＦと接着シートＡＳとの間に気泡が生じることはない。
【００１７】
ウエハＷＦへの接着シートＡＳの貼付が完了し、次の接着シートＡＳが剥離板５３で所定長さ剥離されたことが図示しない検知手段に検知されると、シート貼付手段５０が回動モータ５４の駆動を停止するとともに、支持手段２０がリニアモータ２１および静電チャック２３の駆動を停止する。そして、使用者または図示しない搬送手段がウエハＷＦを次工程に搬送した後、使用者または図示しない付換手段が支持面２２Ａから弾性シート３０および両面接着シート４０を取り外す。これにより、万が一弾性シート３０上に塵やコンタミネーション等の塵埃が存在していたとしても、それを取り除くことができる。その後、支持手段２０がリニアモータ２１を駆動し、各部材を初期位置に復帰させ、以降上記同様の動作が繰り返される。
【００１８】
以上のような実施形態によれば、弾性シート３０に両面接着シート４０の厚みに対応した凹部３１Ａが設けられるため、支持テーブル２２の支持面２２Ａに対して弾性シート３０を付け換えてウエハＷＦを保持する構成であっても、弾性シート３０の被保持体保持面３１Ｂを平坦に保つことができる。
【００１９】
以上のように、本考案を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本考案は、これに限定されるものではない。すなわち、本考案は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本考案の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本考案の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本考案を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本考案に含まれる。
【００２０】
例えば、保持装置１０は、吸引孔を設けた弾性シート３０、ガラス板、鋼板、陶器、木板等を下敷手段として採用したり、多孔質部材を下敷手段として採用したりした上で、支持面２２Ａに吸引力を付与する減圧ポンプや真空エジェクタ等の減圧手段を備えた支持手段２０を採用し、ウエハＷＦを吸着保持してもよいし、シート貼付手段５０に対して使用される以外に、被保持体を研削したり、被保持体を検査したり、被保持体に塗装や印字を施したり、被保持体に表面処理を施したりする装置等に対して使用されてもよいし、支持手段２０に凹部を設けてもよいし、支持手段２０と下敷手段との両方に凹部を設けてもよく、凹部を支持手段２０と下敷手段との両方に設ける場合、支持手段２０の凹部の凹みの深さと、下敷手段の凹部の凹みの深さとの和が固定手段の厚みと同じ寸法に設定されればよい。
【００２１】
支持手段２０は、支持テーブル２２の位置を固定しておきまたは移動させつつ、シート貼付手段５０を移動させ、当該ウエハＷＦに接着シートＡＳを貼付する構成でもよいし、リニアモータ２１がなくてもよい。
【００２２】
下敷手段は、ガラス板、鋼板、陶器、木板等で構成してもよいし、ウエハＷＦを１枚処理する度に付け換えてもよいし、ウエハＷＦを複数枚処理する度に付け換えてもよいし、ウエハＷＦの処理枚数に関係なく所定時間が経過した時点で付け換えてもよいし、下敷手段上に存在する塵埃を検出可能なカメラや投影機等の撮像手段や、光学センサや超音波センサ等の各種センサ等の図示しない塵埃検知手段を設け、当該塵埃検知手段によって塵埃が検出された際に付け換えてもよい。
凹部３１Ａは、平面形状が円環状または環状でなくてもよいし、例えば、楕円形、三角形や四角形等の多角形、格子形状等のその他の形状であってもよいし、内径がウエハＷＦの外形よりも小さい円環状または環状であってもよいし、複数または単数で構成されていてもよい。
【００２３】
固定手段は、接着剤、粘着剤、磁石、ペースト、吸引、吸盤、静電気、濡れ性によって支持面２２Ａに下敷手段を固定するものでもよいし、平面形状が円環状または環状でなくてもよいし、例えば、楕円形、三角形や四角形等の多角形、格子形状等のその他の形状であってもよいし、内径がウエハＷＦの外形よりも小さい円環状または環状であってもよいし、複数または単数で構成されていてもよいし、下敷手段の付け換えの度に付け換えてもよいし、複数の下敷手段を支持面２２Ａに固定した後付け換えてもよいし、下敷手段を付け換えた枚数に関係なく所定時間が経過した時点で付け換えてもよい。
【００２４】
シート貼付手段５０は、帯状の接着シート基材に閉ループ状の切込が形成されることで、その内側が接着シートＡＳとされ、所定の間隔を隔てて複数の接着シートＡＳが剥離シートＲＬに仮着された原反を繰り出してもよいし、帯状の接着シート基材が剥離シートＲＬに仮着された原反が採用された場合、切断刃やレーザカッタ等の切断手段により接着シート基材に閉ループ状の切込を形成し、当該切込の内側に接着シートＡＳを形成してもよい。また、シート貼付手段５０は、本考案の保持装置１０に備わっていなくてもよい。
【００２５】
また、本考案における接着シートＡＳおよび被保持体の材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳは、円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、その他の形状であってもよいし、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態のものであってもよく、感熱接着性の接着シートＡＳが採用された場合は、当該接着シートを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプ等の加熱側等の加熱手段を設けるといった適宜な方法で接着されればよい。また、このような接着シートＡＳは、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材シートと接着剤層との間に中間層を有するもの、基材シートの上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、基材シートを接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。また、被保持体としては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳを機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意の形状の任意のシート、フィルム、テープ等を前述のような任意の被保持体に貼付することができる。
【００２６】
本考案における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、固定手段は、支持面に下敷手段を固定可能なものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせ、その技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（他の手段および工程についての説明は省略する）。
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
前記実施形態において、ローラが採用されている場合、各ローラを回転駆動させる駆動機器を備えてもよいし、各ローラの表面をゴムや樹脂等の弾性変形が可能な部材で構成してもよいし、各ローラを弾性変形しない部材で構成してもよいし、押圧ローラや押圧ヘッド等の押圧手段や押圧部材が採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、ローラ、丸棒、ブレード材、ゴム、樹脂、スポンジ等による押圧部材を採用したり、大気やガス等のエアの吹き付けにより押圧する構成を採用したりしてもよいし、押圧手段や押圧部材の押圧部をゴムや樹脂等の弾性変形が可能な部材で構成してもよいし、弾性変形しない部材で構成してもよいし、剥離手段や剥離部材が採用されている場合は、板状部材、丸棒、ローラ等で構成してもよいし、支持（保持）手段や支持（保持）部材等の被支持部材を支持または保持する構成のものが採用されている場合、メカチャックやチャックシリンダ等の把持手段、クーロン力、接着剤、粘着剤、磁力、ベルヌーイ吸着、駆動機器等で被支持部材を支持（保持）する構成を採用してもよいし、切断手段や切断刃が採用されている場合、上記で例示したものに代えてまたは併用して、カッター刃、レーザカッタ、イオンビーム、火力、熱、水圧、電熱線、気体や液体等の吹付け等の切断部材を採用したり、適宜な駆動機器を組み合わせたもので切断部材を移動させて切断するようにしたりしてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０    保持装置
２０    支持手段
２２Ａ  支持面
３１Ａ  凹部
３０    弾性シート（下敷手段）
４０    両面接着シート（固定手段）
ＷＦ    ウエハ（被保持体）
【図１】
0003210744.tif 000003