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　特願２００６−５０１７７９「化学照射線硬化性コーティングを施与するためのスプレーガン及び方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　８月１９日国際公開、ＷＯ２００４／０６９４２７、平成１８年　９月１４日国内公表、特表２００６−５２０６７９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯及び本願発明
　本件出願は、２００４年２月４日（パリ条約による優先権主張外国庁受理：２００３年２月６日、欧州特許庁：２００３年３月１３日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成１７年８月８日付けで特許法第１８４条の５第１項に規定する書面が提出されるとともに特許法第１８４条の４第１項に規定する明細書、請求の範囲及び要約書の日本語による翻訳文が提出され、平成２１年９月２８日付けの拒絶理由通知に対して平成２２年１月１８日付けで意見書及び特許請求の範囲について補正する手続補正書が提出され、さらに、平成２２年９月３０日付けの最後の拒絶理由通知に対して平成２２年１２月１０日付けで意見書が提出されたが、平成２３年６月１６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２３年１０月１４日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　本件出願の請求項１ないし１６に係る発明は、２２年１月１８日付けの手続補正書によって補正された特許請求の範囲、明細書の翻訳文及び国際出願の願書に添付された図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし１６に記載された事項によって特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりである。
　
「【請求項１】
　スプレーノズル及び少なくとも一つの化学照射線出口を有する、コーティングを施与するためのスプレーガンにおいて、前記少なくとも一つの化学照射線出口が外部に配置されており、かつ該照射線出口及びスプレーノズルが、コーティングされるべき基体に同時に向けることができ、化学照射線が、少なくとも一つのUV光放出ダイオード(UV-LED)により提供され、かつ該化学照射線がスプレーとは別々に開始されることを特徴とするスプレーガン。」
　
２．引用文献の記載内容
（１）引用文献１に記載された発明
　原査定の拒絶の理由に引用された特開２００１−５８１４７号公報（以下、「引用文献１」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　　
（ア）「【０００９】本発明の目的は、光硬化型塗料の粘度を被塗物への塗料塗着直後から制御し、被塗物形状に影響されずに紫外線を均一に照射できる塗装方法を提供することである。」（段落【０００９】）
　
（イ）「【００１２】すなわち、本発明は、光硬化型塗料を霧化塗装することによって被塗物面上に順次形成されていく霧化塗料の塗着粒子に紫外線を照射しながら塗膜を形成することを特徴とする塗装方法を提供するものである。
【００１３】また、本発明は、塗料噴霧方向に向けて紫外線を照射する光照射ユニットを具備してなることを特徴とする霧化型塗装機を提供するものである。」（段落【００１２】及び【００１３】）
　　
（ウ）「【００１５】この塗装に用いられる塗装機としては、霧化型塗装機であればよく、回転ベル型塗装機であってもエアスプレー塗装機であってもよく、これらの塗装機に、塗料噴霧方向に向けて紫外線を照射する光照射ユニットを設けてなるものであることができる。
【００１６】被塗物面上に形成される塗着粒子に紫外線を照射するにあたって、霧化パターンの形状に合わせた光学系とし、塗着粒子に効果的に紫外線照射を行うことが好適である。例えば、回転ベル型塗装機では、霧化パターンがドーナツ状の円形パターンであるため、光照射ユニットにおける光照射ヘッドである投光レンズをリング状に配置してドーナツ状の円形に紫外線を照射するようにし、また、エアスプレー塗装機では、霧化パターンが楕円の帯状であるため、光照射ヘッドにはシリンドリカルレンズを用いて帯状の照射パターンが得られるように設計することが適当である。」（段落【００１５】及び【００１６】）
　　
（エ）「【００１８】本発明塗装方法においては、紫外線の照射が、塗料のスプレーＯＮ−ＯＦＦ（入−切）信号と連動し、スプレーＯＮのときに紫外線照射を行い、スプレーＯＦＦのときには紫外線照射を行わないようにすることが、均一な紫外線照射を行なうという面から適当である。また、紫外線の照射出力が霧化塗装機からの塗料吐出量に応じて増減し、塗料吐出量が増加すると紫外線照射量が増加し、塗料吐出量が減少すると紫外線照射量が減少するようにすることが、塗料に均一な紫外線照射を行なうという面から、より好適である。」（段落【００１８】）
　　　
（オ）「【００１９】紫外線の照射を、塗料のスプレーＯＮ−ＯＦＦ（入−切）信号と連動させる方法としては、紫外線ランプを内蔵する光源ユニット、光照射ユニット、光源ユニットからの紫外線を光照射ユニットに伝送する光伝送ケーブル、スプレーコントローラ及び該光伝送ケーブルの途中に設置された中継器を具備する霧化型塗装機を使用し、該中継器には塗料のスプレーＯＮ−ＯＦＦ（入−切）信号と連動してスプレーコントローラによって駆動する遮光シャッタを設け、塗料のスプレーＯＮのときに遮光シャッタが開き、塗料のスプレーＯＦＦのときに遮光シャッタが閉じるようにする方法を挙げることができる。」（段落【００１９】）
　　　
（カ）「【００２２】本発明方法においては、被塗物面上に順次形成されていく霧化塗料の塗着粒子に紫外線を照射しながら塗膜を形成するが、紫外線は、被塗物面上の塗着粒子、塗着粒子の集合体である塗料膜に照射されるだけでなく、飛行途中の塗料粒子に照射されてもよい。」（段落【００２２】）
　　　
（キ）「【００２５】図１において、光源となる紫外線ランプは光源ユニット１に内蔵されている。紫外線ランプの点灯により発生する熱は冷却ファン（図示せず）で常時空冷され、安定な動作を保証している。光源ユニット１には集光レンズと反射ミラーも内蔵され、紫外線ランプの光を光伝送ケーブル２へ送り込む。この光伝送ケーブルは直径１ｍｍの光ファイバーを１００本束ねたものをフレキシブルな金属ホースで覆ったものである。光伝送ケーブルで伝送される紫外線は、中継器３を経由して光照射ユニット４（外径２５ｃｍ) へ送られる。ここで光ファイバーは光照射ユニットの円周方向にある光照射ヘッドである複数の投光レンズ５へ均等に分配される。各光ファイバーの端面にはそれぞれ投光レンズ５（一部のみ図示）が配置されている。この各投光レンズ５は、投光距離約３０ｃｍで約１０ｃｍφの投影パターンが得られるような拡散レンズである。
【００２６】光伝送ケーブルの途中には、中継器３が設けられており、中継器３内には、遮光シャッターと絞り器が内蔵されている。スプレーコントローラ６には予め塗装条件と紫外線照射条件のデータが入力されており、塗料の吐出量に応じて中継器内の絞りを調節することができるようになっている。この絞り器は写真機の絞りと同一機構でリモコンにより光路面積を調節できる。また、中継器内に内蔵されている遮光シャッターは黒色の金属板であり、塗料のスプレーＯＮ−ＯＦＦ信号に応じてスプレーコントローラ６の制御によって遮光シャッターが駆動し、塗料のスプレーＯＦＦのときに光伝送経路を遮光シャッターで遮断することができ、塗料のスプレーＯＮのときに遮光シャッターが開き紫外線が光照射ユニットに伝送され塗装時のみ紫外線照射を行うことができるようになっている。
【００２７】光照射ユニット４は、回転霧化型静電塗装機本体７に取付けられており、塗装機本体７の動きに応じて光照射ユニット４も動く。
【００２８】回転霧化型静電塗装機本体７としてランズバーグ社のμマイクロベルを用い、図１及び図２に示す霧化型塗装機を用いて光硬化中塗り塗料を被塗物に塗装した。紫外線ランプには２ＫＷの水銀キセノンランプ（センエンジニアリング（株）製）を使用し、塗料スプレー時には、紫外線の照射出力が５０％になるように絞り面積を調節した。塗料吐出量２００ｃｃ／分、回転数３０，０００ｒｐｍ、シェーピングエア圧２ｋｇ／ｃｍ２、コンベア速度３ｍ／分、スプレー距離３０ｃｍの条件にて、スプレーパターン幅は約５０ｃｍで紫外線照射パターンもほぼ同程度の大きさのものが得られた。塗装された塗料ウエット膜は狙い通りの粘度上昇を示し、タレのない且つレベリングの良好な塗膜を得ることができた。」（段落【００２５】ないし【００２８】）
　　
（ク）「【００２９】図３は、本発明の霧化型塗装機の第２の実施例を示す側面概略図であり、図４は、本発明の霧化型塗装機の第２の実施例を示す正面概略図である。第２の実施例の霧化型塗装機には、第１の実施例の場合と同様に、光源ユニット、冷却ファン、光伝送ケーブル、中継器が具備されているが、図３においては図示していない。
【００３０】図３及び図４において、エア霧化型静電塗装機本体８に光照射ユニット９が取り付けられている。光照射ユニット９には、塗装機の霧化エアーキャップを挟んで上下に投光ヘッド１０が設けられ、投光ヘッド１０の先端には蒲鉾状のシリンドリカルレンズ１１が取り付けられている。光伝送ユニット（図示せず）の光ファイバー１００本は、５０本づつ二等分して光照射ユニットに送られている。
【００３１】図３及び図４に示す霧化型塗装機を用いて光硬化中塗り塗料を被塗物に塗装した。紫外線ランプには２ＫＷの水銀キセノンランプを使用し、塗料吐出量４００ｃｃ／分、エア霧化圧４．５ｋｇ／ｃｍ２、塗装距離３０ｃｍの条件で塗装し、長径３０ｃｍ、短径１０ｃｍの楕円形の平吹きパターンを形成した。この平吹きパターンに重なるように、投光ヘッド１０から横長の投影パターンの紫外線を照射した。投光ヘッドのシリンドリカルレンズ１１は光ファイバーからの点光源を横長の投影パターンに変換できるものである。」（段落【００２９】ないし【００３１】）
　　　
（ケ）「【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、成膜終了後の塗料ウエット膜に紫外線を照射するのに比べ、霧化された塗料粒子が被塗物に塗着し、成膜していく過程で紫外線を照射できるので、塗料に対し効率よく紫外線が吸収されるので粘度制御が容易にできる。
【００３４】紫外線は光ファイバーで伝送することによって、光源を塗装雰囲気から離れた場所に設置することができるので、有機溶剤による爆発の危険が皆無である完全防爆仕様とすることができる。また、一つの光源から複数の塗装機へ紫外線を供給することも可能となる。
【００３５】塗装の際の塗料噴霧方向と紫外線を照射する方向とを一致させることができるので、被塗物形状が複雑で多様な場合でも均一な紫外線照射が可能となり、良好な塗装仕上がり品質とすることができる。（段落【００３３】ないし【００３５】）
　　
　したがって、上記の記載事項（ア）ないし（ケ）及び図面（図１ないし図４）を参酌すると、引用文献１には、以下の発明が記載されているといえる（以下、「引用文献１に記載された発明」という。）。
　「噴霧ノズル及び（紫外線照射ユニットを構成する）複数の投光レンズを有する、塗膜を形成するための霧化型塗装機において、（紫外線照射ユニットを構成する）複数の投光レンズが外部に配置されており、かつ該複数の投光レンズ及び噴霧ノズルが、塗膜が形成されるべき被塗物に同時に方向付ける（すなわち、向ける）ことができ、紫外線が、光源ユニット１に内蔵された紫外線ランプ（水銀キセノンランプ）により提供され、かつ該紫外線が塗料のスプレーＯＮ−ＯＦＦ（入−切）信号と連動して照射されるようにしてなる霧化型塗装機。」
　
（２）引用文献２に記載された技術
　原査定の拒絶の理由に引用された実願平１−８６５５７号（実開平３−２６３８０号）のマイクロフィルム（以下、「引用文献２」という。）には、第１図ないし第４図とともに次の事項が記載されている。
　　
（ア）「本考案は、電気部品，機械部品，装飾品などの接着、封止などに用いる光線硬化型樹脂用吐出ガンに関するものである。」（明細書第１ページ第１８ないし２０行）
　
（イ）「現在、紫外線硬化型樹脂や可視光線硬化樹脂を用いて電子部品，機械部品，光学部品，歯科治療，装飾品などの接着、封止や組立てなどが行なわれている。
　そして、通常、この作業は樹脂を所定の部位に塗付するための吐出工程と、この樹脂を硬化固定させるための固化用光線（紫外線，可視光線等）を照射する工程との２つに分けられ、２つの器具を用いて何れも手作業によって行なわれている。
　このような接着剤（樹脂）を用いる目的が作業の迅速化を図ることにあるにも拘らず、前述のように、２つの工程に分れているため、器具を持ち替えなければならないので、非常に煩わしかった。」（同第２ページ第２ないし１４行）
　
（ウ）「本考案は、上記の課題を解決するため、ノズルガイド孔から出没させるノズルを備えた樹脂吐出器を前後動自在に本体内に設け、この樹脂吐出器を前後動させる手段を設けると共に、光ファイバーライトガイドの出力端を前記ノズルガイドの近傍に設け、且つノズルガイド孔とノズルとに非親和性の樹脂加工を施したものである。
　また、操作に便利なように、光源スイッチを本体のハンドグリップ部に設けたものである。
　当該光源スイッチは、ランプに対する電源の、スイッチング、もしくはランプ部などに設置された遮光シャッタのオン／オフを行なわせるものである。」（同第３ページ第５ないし１７行）
　　
（エ）「第１図は本考案の実施例の一部截断側面図、第２図はノズル部の正面図で、４はノズルガイド孔１から出没させるノズル２を備えた樹脂吐出器３を前後動自在に収納した本体、５は光出力端をノズルガイド孔１の外側に配置した光ファイバーライトガイド、６は光源スイッチ、７はピニオンギヤ８を介して樹脂吐出器ホルダー９を前後動（第１図では左右動）させるレバー、１０は復帰スプリング、１１はレバー７に設けたピニオンギヤ８と噛合する扇型歯、１２は樹脂吐出器ホルダー９に設けたピニオンギヤ８と噛合するラックである。」（同第３ページ第１９行ないし第４ページ第９行）
　
（オ）「第３図は使用状態を示す図で、１３は樹脂吐出器３に接続される吐出器コントローラ、１４は樹脂吐出器フットスイッチ、１５は光ファイバーライトガイド５を接続した光源、１６はプリント基板である。
　次にその使用法について説明すると、第３図に示すようにプリント基板１６に電子部品を固定するような場合、先ず電子部品の足をプリント基板１６に設けた孔に挿入し、次いで樹脂吐出器フットスイッチ１４を押して吐出器コントローラ１３を起動させて圧縮空気を樹脂吐出器３に送り、ノズル２から樹脂を目的の場所へ適量吐出させる。
　次いでレバー７を矢印方向に引くと同時に光源スイッチ６をオンにする。かくすると、ピニオンギヤ８を介して樹脂吐出器ホルダー９が第１図において左方に移動し、ノズル２が引込まれると同時に光ファイバーライトガイド５の光出力端から、紫外線などの固化用光線が塗布した樹脂上に照射されて塗布樹脂を固化させる。
　樹脂吐出器スイッチは、ハンドグリップ部４ａに設けてもよいが、人間工学上実施例のようにフットスイッチとした方が間違いがなくてよい。」（同第４ページ第１４行ないし第５ページ第１４行）
　　
（カ）「以上の説明からわかるように、樹脂吐出器と固化用光線投射機構が一体化しているので、従来のように一々器具を持ち替える必要がなく、迅速に接着、封止などの作業を行うことができる効果がある。」（同第６ページ第３ないし７行）
　
　したがって、引用文献２には、上記の記載事項（ア）ないし（カ）及び図面（第１図ないし第４図）を参酌すると、以下の技術（以下、「引用文献２に記載された技術」という。）が記載されているといえる。
　「電気部品、機械部品、装飾品等の接着や封止に用いる紫外線硬化型樹脂を吐出するノズルと、吐出した紫外線硬化型樹脂を硬化固定するための紫外線を照射する光ファイバーライトガイドを一体的に配設した吐出ガンにおいて、樹脂吐出用のスイッチと紫外線照射をオン／オフする光源スイッチを別個に設け、樹脂吐出用のスイッチを押して紫外線硬化型樹脂を吐出させ、また、光源スイッチをオンして紫外線を照射させて紫外線硬化型樹脂を硬化固定するように構成された吐出ガン。」
　　
３．対比
　本願発明と引用文献１に記載された発明を対比すると、両者はともに化学照射線硬化性樹脂を噴霧する塗装用噴霧装置に関するものであり、引用文献１に記載された発明における「噴霧ノズル」は、それらの形状、構造や機能及び意図する技術内容からみて、本願発明における「スプレーノズル」に相当し、以下同様に、「紫外線」は「化学照射線」に、「（紫外線照射ユニットを構成する）投光レンズ」は「化学照射線出口」に、「塗膜」は「コーティング」に、「塗膜の形成」は「コーティングの施与」に、「被塗物」は「基体」にそれぞれ相当し、引用文献１に記載された発明における「霧化型塗装機」は、本願発明における「スプレーガン」に、「塗装用噴霧装置」という限りにおいて相当する。
　したがって、本願発明と引用文献１に記載された発明は、「スプレーノズル及び少なくとも一つの化学照射線出口を有する、コーティングを施与するための塗装用噴霧装置において、少なくとも一つの化学照射線出口が外部に配置されており、かつ該少なくとも一つの化学照射線出口及びスプレーノズルが、コーティングされるべき基体に同時に向けることができる塗装用噴霧装置。」である点で一致し、次の（１）ないし（３）の３点において相違する。
〈相違点〉　
（１）塗装用噴霧装置に関して、本願発明においては、「スプレーガン」であるのに対し、引用文献１に記載された発明においては、「霧化型塗装機」である点（以下、「相違点１」という。）。
　　
（２）化学照射線の提供が、本願発明においては、「少なくとも一つのUV光放出ダイオード(UV-LED)」によりなされているのに対し、引用文献１に記載された発明においては、「光源ユニットに内蔵された紫外線ランプ（水銀キセノンランプ）」によりなされている点（以下、「相違点２」という。）。
　　
（３）本願発明においては、「化学照射線がスプレーとは別々に開始される」ように構成されているのに対し、引用文献１に記載された発明においては、「紫外線（化学照射線）が塗料のスプレーＯＮ−ＯＦＦ（入−切）信号と連動して照射される」ように構成されている点（以下、「相違点３」という。）。
　
４．判断
　相違点について検討する
（１）相違点１について
　引用文献１に記載された発明においては、「霧化型塗装機」として、回転霧化型静電塗装機やエア霧化型静電塗装機が例示されているけれども、「スプレーガン（あるいは、塗装ガン）」との記載はなされていない。しかしながら、塗装用噴霧装置等において、「スプレーガン（あるいは、塗装ガン）」型式のものを用いることは、本件出願の優先日前に従来から周知の技術事項（以下、「周知の技術事項１」という。）であり（必要ならば、例えば、特開平６−２６２１０４号公報〈回転霧化式塗装ガン９及びエア霧化式塗装ガン１０参照〉、特開平３−２６２５６８号公報〈塗装ガン１、１１、２１参照〉を参照。）、引用文献１に記載された発明における「霧化型塗装機」を「スプレーガン」型式のものとすることは、当業者が必要に応じて適宜なし得る程度のものであり、相違点１に係る本願発明のように特定することは、当業者が格別な創意工夫を要することなく適宜設定し得るものである。
　　
（２）相違点２について
　光硬化性樹脂を硬化させるべく使用する紫外線を放射する紫外線放射光源としては、本件出願の明細書（段落【００１２】ないし【００１５】）にも記載されているように、水銀ランプ、キセノンランプ、水銀‐キセノンランプ、レーザー光源、紫外線放射ダイオード(UV-LED)等の種々のものが、本件出願の優先日前に一般に知られているところであり（さらに、必要ならば、例えば、原査定の拒絶の理由に引用された特開平１０−１９００５８号公報、特開平５−２２２３１９号公報〈特に、段落【００２０】ないし【００２２】の記載〉参照。）、塗装用の紫外線硬化性樹脂を硬化させるべく紫外線を放射する光源として、紫外線放射ダイオード(UV-LED)（UV光放出ダイオード）を採用することは、当業者が必要に応じて種々の紫外線放射光源の中から適宜選定しうる程度のものであり、相違点２に係る本願発明のように特定することは、当業者が格別な創意工夫を要することなく容易になし得る程度のものである。
　　
（３）相違点３について
　引用文献１に記載された発明においては、被塗物面に塗着した直後の紫外線硬化型塗料（さらには、飛翔中の紫外線硬化型塗料粒子の一部）に対して、紫外線を照射することによって、紫外線硬化型塗料の粘度を制御して、塗料塗膜のタレ等を防止することを主たる技術課題（目的）としており、紫外線（化学照射線）の照射を塗料のスプレーのＯＮ−ＯＦＦ（入−切）信号と連動して行うようにしている。
　しかしながら、紫外線硬化型（性）樹脂（塗料）の塗装に際して、紫外線硬化型樹脂（塗料）を被塗物（基体）面に噴霧塗布した後に紫外線等を照射してラジカル反応等により塗膜を硬化させることは、引用文献１においても「従来、光硬化型塗料は、ベル型静電塗装機やエア霧化型塗装機などで霧化塗装され、形成されたウエット塗膜に特定波長領域の光（通常は紫外線）を照射しラジカル反応により塗膜を硬化させることが一般に行われている。光照射によるラジカル反応だけで光硬化型塗料塗膜を架橋させ硬化させる場合もあるが、基本的には熱硬化反応と併用しているのが一般的である。」（段落【０００２】）及び「‥‥成膜終了後の塗料ウエット膜に紫外線を照射する‥‥」（段落【００３３】）に記載されているように、本件出願の優先日前に従来から通常一般に行われている周知の技術事項（以下、「周知の技術事項２」という。）である。
　また、引用文献２に記載された技術における吐出ガンは、接着や封止用の紫外線硬化型（光線硬化型）樹脂を塗布して硬化させる吐出ガンに関するものであるものの、紫外線硬化型樹脂を塗布し、そして、該樹脂に対して紫外線を照射することにより樹脂を硬化させる点では、紫外線硬化型樹脂を噴霧塗布し該樹脂を硬化させる塗装に関する技術手段と軌を一にするものである。
　したがって、引用文献１に記載された発明における霧化型塗装機において、紫外線硬化型塗料の粘度制御とともに紫外線硬化型塗料のさらなる硬化に着目して、紫外線硬化型樹脂を被塗物面に塗着した後にも、塗着させた紫外線硬化型樹脂を硬化させるべく紫外線を照射することができるように、紫外線硬化型樹脂の噴霧と紫外線の照射をそれぞれ別個に制御（開始や停止）することができるように構成することは、引用文献２に記載された技術及び前述した周知の技術事項２を考慮すれば、当業者が格別困難なく容易に想到し得る程度のものである。
　よって、相違点３に係る本願発明のように特定することは、引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された技術及び前述した周知の技術事項２を考慮すれば、当業者が格別な創意工夫を要することなく容易に想到し得る程度のものである。
　
　以上のように、本願発明は、引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された技術、周知の技術事項１及び周知の技術事項２に基づいて、当業者が容易に想到し得るものである。
　
　また、本願発明は、全体構成でみても、引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された技術、周知の技術事項１及び周知の技術事項２から予測できる作用効果以上の顕著な作用効果を奏するものとも認められない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献１に記載された発明、引用文献２に記載された技術、周知の技術事項１及び周知の技術事項２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。