(57)【要約】【課題】上下に積み重ねたときの安定性に優れ、容量に対して無駄のない材料で作製することができる平面視楕円形状の容器を提供する。【解決手段】紙製容器１は、平面視楕円形状な有底筒形状の容器本体１０と、容器本体１０の開口を被覆する平面視楕円形状な有底筒形状の蓋体２０と、を具備し、容器本体１０の側周部１１が下方に向かうに従って横断面積が小となるテーパー形状であり、かつ、前記テーパー形状におけるテーパー角度αが１．４７度以上かつ１．５２度以下の範囲である。【選択図】図１
0003209633.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平面視楕円形状である有底筒形状の容器本体と、
前記容器本体の開口を被覆する平面視楕円形状の蓋体と、
を具備し、
前記容器本体の側周部が、下方に向かうに従って当該側周部における横断面積が小となるテーパー形状であり、
前記側周部を側面視した場合における鉛直方向に沿った仮想垂直線と該側周部の傾斜外縁との間の角度αが、
１．４７度≦α≦１．５２度
の範囲である
ことを特徴とする上下方向に積み重ね可能な平面視楕円形状の容器。
【請求項２】
前記蓋体の上端部、及び前記容器本体の下端部にそれぞれカール部が形成されている
請求項１に記載の上下方向に積み重ね可能な平面視楕円形状の容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、上下に積み重ねることが可能な平面視楕円形状の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙製容器にあって、底面と天頂面とが同一寸法かつ同一形状である場合は、同種のものを上下に積み重ねると積み上げ時の安定性に劣るという問題がある。したがって、例えば紙製容器が商品として上下に積み重ねて陳列されているところにユーザーが当該商品を一旦手にとった後、元の位置に戻そうとしても上手く積み重ねることができず、場合によっては陳列されている商品の山を崩してしまうことがある。
【０００３】
このような問題に対し、例えば特許文献１には、上下に段積みされる上側の紙管容器（紙製容器）における容器本体の筒状体に設けた下端突出部が、下側の紙管容器における蓋体の環状体に設けた上部保持部の内方に入るように設定されてなる紙管容器が開示されている。
【０００４】
また従来から、平面視楕円形状の紙製容器は、正面のデザイン面を平面視真円形状の紙製容器に比べて広くとることができるため、既に市場で広く採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１７８３８０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示された紙管容器にあっては、前記下端突出部とは別に底板を作製する必要があるため、材料費が余計にかかり製造コストが高くなってしまうという問題がある。
【０００７】
また、従来から市場に出回っている平面視楕円形状の紙製容器にあっては、底面と天頂面とが同一寸法かつ同一形状であるため、上下に積み重ねにくいという問題がある。
【０００８】
そこで本考案は、上下に積み重ねる際の安定性に優れ、無駄のない材料で作製することができる平面視楕円形状の容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、平面視楕円形状である有底筒形状の容器本体と、前記容器本体の開口を被覆する平面視楕円形状の蓋体と、を具備し、前記容器本体の側周部が、下方に向かうに従って当該側周部における横断面積が小となるテーパー形状であり、前記側周部を側面視した場合における鉛直方向に沿った仮想垂直線と該側周部の傾斜外縁との間の角度αが、１．４７度≦α≦１．５２度の範囲であることを特徴とする上下方向に積み重ね可能な平面視楕円形状の容器である。なお、側周部における横断面積とは、鉛直方向に直交する仮想平面と前記側周部とが交わって形成される平面視楕円形状の平面領域の面積のことをさす。
【００１０】
かかる構成にあっては、容器本体の側周部における最下部の横断面積が蓋体の最上部の面積よりも小となるため、当該容器が上下に積み重ねられたときの座りがよくなり、容器の山が崩れたりすることが抑制される。また、全体として部品点数も少なく、コストが余計にかかることもない。また、当該容器は、平面視楕円形状であるため、正面のデザイン面積を十分に広く確保でき、商品アピールの点で優れている。また、本考案にかかる容器本体は、空の状態でスタッキングすることができるため、当該容器の輸送コストを飛躍的に抑えることが可能となる。
【００１１】
ここで、前記テーパー形状における上記角度αを１．４７度≦α≦１．５２度の数値範囲に基づいて定めることにより、容器本体を平面視楕円形状の筒形状に無理なく成形することができる。また、上記範囲内に定めると、正面から見た際のいわゆるテーパー角が小さくなるため、従来のストレート管の外観と比べても違和感のない見栄えを実現できる。また、このようにテーパー角が小さいと、蓋体と容器本体との間の隙間が生じにくく、蓋体と容器本体とを留めるシールが剥がれにくいという利点もある。仮に上記角度αが１．５２度を超えると、テーパー角が過剰に大きくなって成形が困難となり、かつ外観に違和感が生じてしまう。また、上記角度αが１．４７度未満であると、容器本体の最下部の横断面積と蓋体の最上部の面積との差が微少となって積み重ねが困難となる。
【００１２】
また、上記構成は、前記蓋体の上端部、及び前記容器本体の下端部にそれぞれカール部が形成されていてもよい。
【００１３】
通常、上記箇所にカール部が形成されていると上下に積み重ねにくい構造となるが、本考案にあっては確実に積み上げが可能である。
【考案の効果】
【００１４】
本考案にかかる平面視楕円形状の容器は、上下に積み重ねる際の安定性に優れ、かつ簡素な構造であるためコスト高を抑制できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例にかかる紙製容器であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】実施例にかかる紙製容器を上下に積み重ねた状態を示す縦断面図である。
【図３】参考例にかかる紙製容器の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に本考案を具体化した実施例を詳細に説明する。なお、本考案は、下記に示す実施例に限定されることはなく、適宜設計変更が可能である。また、紙製容器の内容物については図示を省略している。さらに、本考案の理解を容易とするために、図中の各部の寸法形状は部分的に強調して記載している。
【００１７】
本実施例の紙製容器１を図１，図２に従って説明する。
図１，図２に示すように、紙製容器１は、有底筒形状の容器本体１０と、容器本体１０の上端の開口を被覆する蓋体２０と、を具備している。
【００１８】
容器本体１０は、楕円筒状の容器本体側周部１１を備えている。そして、容器本体側周部１１の下端には、内カール加工されて構成された容器本体下内カール部１２が形成されている。さらに、容器本体下内カール部１２の内側には、楕円板状の底板部１５が当接した状態で接合されている。また、容器本体側周部１１の上端には、内カール加工されて構成された容器本体上内カール部１３が形成されている。
【００１９】
さらに、容器本体側周部１１において、相対的に広い側面となる部位には商品名等が記載されるデザイン面５が設けられている。
【００２０】
また、容器本体側周部１１は、下方に向かうに従って容器本体側周部１１における横断面積が小となるテーパー形状で構成されている。具体的に、テーパー形状の角度（テーパー角度）αは１．４９度とされている。ここで、角度αは、容器本体側周部１１を側面視した場合における鉛直方向に沿った仮想垂直線と該容器本体側周部１１の傾斜した外縁（図１ｂ参照）との間の角度であり、１．４７度以上かつ１．５２度以下の範囲で適宜設定可能である。
【００２１】
また、蓋体２０は、楕円筒状の蓋体側周部２１を備えている。そして、蓋体側周部２１の上端には、内カール加工されて構成された蓋体内カール部２２が形成されている。さらに、蓋体内カール部２２の内側には、楕円板状の天板部２５が当接した状態で接合されている。
【００２２】
上述した紙製容器１を上下に積み重ねたとき、図２に示すように、上側の紙製容器１の容器本体下内カール部１２の下端の全周が、下側の紙製容器１の蓋体２０の天板部２５に当接する。言い換えると、上側の紙製容器１の下端が平面である天板部２５上に乗ることとなる。これによって積み上げ時の安定性が向上し、上下に積み重ねられた紙製容器１の山が崩れるおそれが大幅に低減される。
【００２３】
なお、紙製容器１は蓋体２０と容器本体１０のみで構成されるため、部品点数が少なく、コストの高騰を抑制することができる。
【００２４】
そして、紙製容器１の容器本体１０が平面視楕円形状であるため、図１（ｂ）に示したように、紙製容器１のデザイン面５を広くとることができ、広告効果を向上させることができる。
【００２５】
なお、仮に容器本体側周部１１のテーパー形状における角度αが１．４７度未満であると、紙製容器１を上下に積み重ねた際に上側の紙製容器１の容器本体下内カール部１２と、下側の紙製容器１の蓋体内カール部２２とが当たってしまい、安定性に欠ける。
【００２６】
また、仮に容器本体側周部１１のテーパー形状における角度αが１．５２度を越えると、紙製容器１の容器本体１０を楕円筒形状に適正に成形することが困難となり、かつ、従来のストレート紙管の外観に比べて違和感が生じてしまう。
【００２７】
また、紙製容器１の容器本体１０は、空の状態でスタッキングすることができるため、当該紙製容器１の輸送コストを抑えることが可能となる。また、正面から見た際のいわゆるテーパー角が小さくなるため、従来のストレート紙管の外観と比べても違和感のない見栄えを実現できる。また、このようにテーパー角が小さいため、蓋体２０と容器本体１０とを留めるシール（図示省略）が剥がれにくいという利点がある。
【００２８】
上記実施例以外にも、各部の寸法形状は適宜自由に選択可能である。例えば、各内カール部は必須のものではない。しかしながら、紙製容器１全体の強度を確保するために端部を内カール加工することが望ましい。
【００２９】
また、底板部１５及び天板部２５の接合方法は特に限定されず、接着剤による接着接合以外にも、単に容器本体側周部１１内に嵌合させてもよい。また、容器本体側周部１１と底板部１５、及び蓋体側周部２１と天板部２５をそれぞれ連続したブランクによって形成しても構わない。
【００３０】
また、本考案の容器は、紙製のものに限定されることなく、スチール製やプラスチック製等の他の素材で構成されたものでもよい。
【００３１】
参考として、図３に示すように、平面視真円状の円筒形状である紙製容器ａの上半分のみを歪ませて上半部を平面視楕円形状の紙製容器ａとすると、容器本体の底部ｂと上端部ｃが上に凸となるような湾曲形状となってしまう。そうすると、紙製容器ａとして安定感が失われ、実用に供さない。また、容器本体と蓋体との間で隙間が生じてしまい、蓋体の嵌合にがたつきが発生してしまう。したがって、本考案にかかる紙製容器１とすることにより、安定感のある紙製容器１とすることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１        紙製容器
５        デザイン面
１０      容器本体
１１      容器本体側周部（側周部）
１２      容器本体下内カール部
１５      底板部
２０      蓋体
２１      蓋体側周部
２２      蓋体内カール部
２５      天板部
α        角度
【図１】
0003209633.tif 000003
【図２】
0003209633.tif 000004
【図３】
0003209633.tif 000005