(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成で繁雑な作業を必要とすることなく幅木を２枚重ね合わせて固定することができる仮設足場の幅木クリップを提供する。【解決手段】仮設足場の足場板の側部に配置される幅木Ｂ１，Ｂ２を２枚重ね合わせるために使用される断面倒コ字状を有する板面状のクリップ板本体１１を有する幅木クリップ１０であって、前記クリップ板本体１１は、前記幅木Ｂ１，Ｂ２の重ね合わせ部Ｂ５に対して先端部２５，２５が外方に開いて形成された差込み開口部２０と、前記差込み開口部２０の両側に形成され中間部に前記差込み開口部２０と平行に突設された押圧突条３５，３５を有する狭着板部３０，３０と、前記差込み開口部２０の反対側に前記狭着板部３０，３０を連結するための円形突条部４５，４５を介して形成された連結板部４０とを有することを特徴とする。【選択図】図２
0003151873.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
仮設足場の足場板の側部に配置される幅木を２枚重ね合わせるために使用される断面倒コ字状を有する板面状のクリップ板本体を有する幅木クリップであって、
前記クリップ板本体は、
前記幅木の重ね合わせ部に対して先端部が外方に開いて形成された差込み開口部と、
前記差込み開口部の両側に形成され中間部に前記差込み開口部と平行に突設された押圧突条を有する狭着板部と、
前記差込み開口部の反対側に前記狭着板部を連結するための円形突条部を介して形成された連結板部
とを有することを特徴とする仮設足場の幅木クリップ。
【請求項２】
前記クリップ板本体が単一の部材によって一体に形成された請求項１に記載の仮設足場の幅木クリップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、仮設足場の幅木クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場において、建設作業者は金属製の仮設足場を構築し、その足場の上で作業することが多い。この足場は、金属製のパイプと足場板によって構成され、その足場板の道路等に面する側部に幅木を配置している。
【０００３】
幅木は建設作業者が足場板から足を踏み外したり、工具等の道具が落下するのを防ぐために取り付けられる。幅木を取付けるための部材としては、足場の支柱に掛止杆を備える着脱可能なクランプをボルトで固定する幅木固定用金具が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかるに、構築される仮設足場の長さによっては、足場板の側部に複数の幅木が直列状に取付けられる。その際、隣り合う２枚の幅木は、端部で前後に重なり合うように配置されることがある。従来、このように２枚の幅木が重なり合った部分では、針金等を２枚の幅木に巻き付け重ね合わせて固定していた。しかしながら、針金等を用いて固定する場合、幅木の取り付けや足場を解体する際の取り外しに手間がかかり、作業効率の点で問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−４２５０４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は前記の点に鑑みなされたものであり、簡易な構成で繁雑な作業を必要とすることなく幅木を２枚重ね合わせて固定することができる仮設足場の幅木クリップを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１の考案は、仮設足場の足場板の側部に配置される幅木を２枚重ね合わせるために使用される断面倒コ字状を有する板面状のクリップ板本体を有する幅木クリップであって、前記クリップ板本体は、前記幅木の重ね合わせ部に対して先端部が外方に開いて形成された差込み開口部と、前記差込み開口部の両側に形成され中間部に前記差込み開口部と平行に突設された押圧突条を有する狭着板部と、前記差込み開口部の反対側に前記狭着板部を連結するための円形突条部を介して形成された連結板部とを有することを特徴とする仮設足場の幅木クリップに係る。
【０００８】
請求項２の考案は、請求項１に記載の仮設足場の幅木クリップに係る。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１の考案に係る仮設足場の幅木クリップは、仮設足場の足場板の側部に配置される幅木を２枚重ね合わせるために使用される断面倒コ字状を有する板面状のクリップ板本体を有する幅木クリップであって、前記クリップ板本体は、前記幅木の重ね合わせ部に対して先端部が外方に開いて形成された差込み開口部と、前記差込み開口部の両側に形成され中間部に前記差込み開口部と平行に突設された押圧突条を有する狭着板部と、前記差込み開口部の反対側に前記狭着板部を連結するための円形突条部を介して形成された連結板部とを有するため、極めて簡易な構成で２枚の幅木を重ね合わせて確実に固定することができるとともに、繁雑な着脱作業が不要となって作業性が格段に向上する。
【００１０】
請求項２の考案は、請求項１において、前記クリップ板本体が単一の部材によって一体に形成されたため、安価で容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施例に係る仮設足場の幅木クリップの斜視図である。
【図２】図１の幅木クリップを用いて幅木を２枚重ね合わせて固定した状態を表す斜視図である。
【図３】図１の幅木クリップを用いて幅木を２枚重ね合わせて固定した状態を表す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図１〜３に示す本考案の一実施例に係る仮設足場の幅木クリップ１０は、仮設足場の足場板の側部に配置される幅木Ｂ１，Ｂ２を２枚重ね合わせるために使用される断面倒コ字状を有する板面状のクリップ板本体１１を有する。このクリップ板本体１１は、差込み開口部２０と、狭着板部３０，３０と、連結板部４０とを有している。また、幅木クリップ１０の材質としては、鉄やステンレス等の適宜の金属材あるいはプラスチック等の樹脂材を好適に使用することができ、実施例では従来公知のステンレス材からなる。
【００１３】
差込み開口部２０は、幅木Ｂ１，Ｂ２の重ね合わせ部Ｂ５に対して先端部２５，２５が外方に開いて形成され、２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２を重ね合わせた状態で断面断面倒コ字状のクリップ板本体１１内に差し込み可能に構成される。この差込み開口部２０では、先端部２５，２５が外方に開いて形成されていることにより、２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２の差し込みが容易である。
【００１４】
差込み開口部２０の間隔としては、２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２を重ね合わせた厚みに応じて適宜設定されるものであるが、２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２を重ね合わせた厚みより１〜５ｍｍ広くすることが好ましい。２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２を重ね合わせた厚みより広くする差込み開口部２０の間隔が１ｍｍより狭い場合、２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２の差し込みが困難となり、５ｍｍより広い場合、差込み開口部２０の間隔が広すぎてクリップ板本体１１が外れやすくなるおそれがある。実施例では、差込み開口部２０の間隔は幅木Ｂ１，Ｂ２を重ね合わせた厚みより約２ｍｍ広く形成される。
【００１５】
また、先端部２５，２５の間隔としては、差し込み開口部２０の間隔より２〜５ｍｍ広く設定される。差込み開口部２０の間隔より広くする先端部２５，２５の間隔が２ｍｍより狭い場合、十分な差し込み易さを得ることができず、５ｍｍより広い場合、先端部２５，２５がクリップ板本体１１の外側に突出しすぎて安全性に問題がある。実施例では、先端部２５，２５の間隔は差込み開口部２０の間隔より約３ｍｍ広く形成される。
【００１６】
狭着板部３０，３０は、差込み開口部２０の両側に形成され中間部に差込み開口部２０と平行に突設された押圧突条３５，３５を有する。この押圧突条３５，３５は、クリップ板本体１１の内側に向かって円弧状に突出し、各押圧突条３５，３５の突出頂点間の距離が差込み開口部２０の間隔より狭くなるように形成されることにより、クリップ板本体１１内に差し込まれた２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２押圧して狭持するように構成される。
【００１７】
この狭着板部３０の幅や長さは、幅木Ｂ１，Ｂ２の大きさに応じて適宜設定されるが、幅は３０〜７０ｍｍ、長さは１００〜１５０ｍｍであることが好ましい。狭着板部３０の幅が３０ｍｍより小さい場合、２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２を重ね合わせて狭着する力を十分に得ることが困難となり、７０ｍｍより大きい場合、２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２の重ね合わせ部Ｂ５を必要以上に広く確保しなければならない。また、長さが１００ｍｍより短い場合、２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２を重ね合わせて狭着する力を十分に得ることが困難となり、１５０ｍｍより長い場合、狭着板部３０が必要以上に大きくなって経済的に不利となる。実施例の狭着板部３０では、幅は約５０ｍｍ、長さは約１３５ｍｍである。
【００１８】
一方、押圧突条３５の突出長さは、差込み開口部２０の間隔及び２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２を重ね合わせた厚みに応じて適宜設定されるが、１〜５ｍｍであることが好ましい。突出長さが１ｍｍより短い場合、押圧突条３５，３５の突出頂点間の距離が広くなりすぎて十分な押圧力を得ることが困難となり、５ｍｍより長い場合、押圧突条３５，３５の突出頂点間の距離が狭くなりすぎて２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２が差し込みにくくなる。実施例の押圧突条３５の突出長さは、約２ｍｍである。
【００１９】
連結板部４０は、差込み開口部２０の反対側に狭着板部３０，３０を連結するための円形突条部４５，４５を介して形成される。円形突条部４５は、狭着板部３０，３０を略平行状態とするともに弾性的に連結するためのものであって、差込み開口部２０を介して２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２を差し込んだ際に狭着板部３０，３０を弾性的に拡開可能に構成される。連結板部４０は、差込み開口部２０の間隔と等しい長さに形成される。
【００２０】
また、本考案の幅木クリップ１０では、クリップ板本体１１が単一の部材によって一体に形成されていることが好ましい。この幅木クリップ１０は、従来公知のプレス加工によって形成される。このように、単一の部材によって形成すれば、最少の部品で幅木クリップ１０を構成することができ、安価で容易に製造することができる。
【００２１】
次に、本考案の幅木クリップ１０の使用例について説明する。図２，３に示すように、足場板（図示せず）の外側に２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２が、端部が重なり合うように直列状に配置され、重ね合わせ部Ｂ５の上方から差込み開口部２０を介して幅木クリップ１０を押し込んで、クリップ板本体１１内に２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２が重なった状態で差し込まれる。
【００２２】
２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２がクリップ板本体１１内に差し込まれると、各幅木Ｂ１，Ｂ２の上端部が押圧突条３５，３５に接触し、さらに差し込まれることによって狭着板部３０，３０が弾性的に拡開される。その際、狭着板部３０，３０が連結板部４０の円形突条部４５，４５によって連結されていることにより、押圧突条３５，３５が各幅木Ｂ１，Ｂ２を重ね合わせ部Ｂ５方向に押圧する。これにより、２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２が重ね合わさった状態で強固に固定される。なお、幅木クリップ１０の取り外しに際しては、当該幅木クリップ１０を上方に引き抜くことによって容易に行うことができる。
【００２３】
以上図示し説明したように、本考案の幅木クリップ１０にあっては、極めて簡易な構成で２枚の幅木Ｂ１，Ｂ２を重ね合わせて確実に固定することができ、しかも、着脱作業をワンタッチで行うことができるため、繁雑な着脱作業が不要となって従来に比して作業性が格段に向上する。
【００２４】
なお、本考案の仮設足場の幅木クリップは、前述の実施例のみに限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１０    仮設足場の幅木クリップ
１１    クリップ板本体
２０    差込み開口部
３０    狭着板部
３５    押圧突条
４０    連結板部
４５    円形突条部
Ｂ１，Ｂ２      幅木
【図１】
0003151873.tif 000003
【図２】
0003151873.tif 000004
【図３】
0003151873.tif 000005