(57)【要約】      （修正有）【課題】地球環境対策を図るとともに寿命を延ばしたサドルを提供する。【解決手段】サドルは、皮革層１、発泡層２及び底板３を有するサドル本体と、プロテクター４と、レール５とを備える。皮革層が発泡層に接着し、発泡層が底板に接着し、レールが底板における発泡層接着側と反対の側に挿接され、プロテクターが底板の辺縁に溶接される。プロテクターは内槽面、外槽面及び底槽面を含む環状槽構造を有する。底槽面はサドル本体の辺縁底面に密着し、プロテクターはサドル本体を環状槽構造内で包囲する。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
皮革層、発泡層及び底板を有するサドル本体と、プロテクターと、レールとを備え、
前記皮革層が前記発泡層に接着し、
前記発泡層が前記底板に接着し、
前記レールが前記底板における前記発泡層と接着した側と反対の側に挿接され、
前記プロテクターが前記底板の辺縁に溶接され、
前記プロテクターは内槽面、外槽面及び底槽面を含む環状槽構造を有し、
前記底槽面は前記サドル本体の辺縁底面に密着し、
前記プロテクターは前記サドル本体を前記環状槽構造内にて包囲するサドル。
【請求項２】
前記外槽面は、前記サドル本体の辺縁箇所における前記皮革層、前記発泡層及び前記底板を包囲し、
前記外槽面の輪郭線は前記皮革層の辺縁よりも４〜６ｍｍ高い請求項１記載のサドル。
【請求項３】
前記内槽面の輪郭線は前記底板に密着し、
前記底板と前記プロテクターは、溶接又は係接により一体的に接続している請求項１記載のサドル。
【請求項４】
前記環状槽構造は閉止構造であり、
前記環状槽構造の槽幅は前記サドル本体の辺縁幅に等しい請求項１記載のサドル。
【請求項５】
前記底板と前記プロテクターが超音波溶接により接続し、
前記底板と前記プロテクターの間に溶接点が形成された請求項１記載のサドル。
【請求項６】
前記外槽面の輪郭線は前記内槽面の輪郭線よりも低く、当該外槽面の輪郭線と当該内槽面の輪郭線との間に均等な高度差がある請求項１記載のサドル。
【請求項７】
前記サドル本体はテーパー状構造及び２つのアーチ状翼構造を含み、
前記２つのアーチ状翼構造は対称に配置され、前記テーパー状構造は前記２つのアーチ状翼構造の先端に配置された請求項１記載のサドル。
【請求項８】
前記外槽面の輪郭線は前記皮革層の辺縁よりも５〜６ｍｍ高い請求項２記載のサドル。
【請求項９】
前記溶接点のうち、隣接する２つの直線距離がそれぞれ６０〜６３ｍｍである請求項５記載のサドル。
【請求項１０】
前記高度差が２〜３ｍｍである請求項６記載のサドル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は交通手段である自転車又は電動自転車の分野に関し、特にサドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
中国は人口が多く、経済的理由や交通状況、及びその他の各種要因から、歩行に代わる交通手段として自転車を利用する人がたいへん多い。又、手軽さや価格の手頃さといった面からも自転車は好んで用いられ、結果として中国は自転車大国と称されるに至っている。
【０００３】
本明細書において、自転車とは、二輪の小型陸上車両であって、騎乗してペダルを踏むことを動力とするエコロジカルな交通手段をいう。中国、台湾、シンガポールでは自転車を通常「自行車」又は「脚踏車」と称し、香港やマカオでは通常「単車」と称する。自転車の種類はたいへん多く、一人乗りや二人乗り、更には三人以上で騎乗可能な自転車も存在する。
【０００４】
自転車は人類が発明した人力機械の中で最も成功したものの一つであり、単純な機械を複数組み合わせることで複雑な機械を構成している。社会の発展に伴い、自転車製品の研究開発や技術の専門性に対する要求は高まる一方である。
【０００５】
自転車において、サドルは、シートチューブに装着されて座位を支持するための、不可欠な重要部品である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
サドルとして、皮革層が接着剤で発泡層に接着されたサドル（即ち、真空成形サドル）が用いられている。近年、真空成形サドルに対して、地球環境対策を図るとともに寿命を延ばすことが望まれている。
【０００７】
本考案は、地球環境対策を図るとともに寿命を延ばしたサドルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、皮革層、発泡層及び底板を有するサドル本体と、プロテクターと、レールとを備え、前記皮革層が前記発泡層に接着し、前記発泡層が前記底板に接着し、前記レールが前記底板における前記発泡層と接着した側と反対の側に挿接され、前記プロテクターが前記底板の辺縁に溶接され、前記プロテクターは内槽面、外槽面及び底槽面を含む環状槽構造を有し、前記底槽面は前記サドル本体の辺縁底面に密着し、前記プロテクターは前記サドル本体を前記環状槽構造内にて包囲するサドルを提供する。
【０００９】
前記外槽面は、前記サドル本体の辺縁箇所における前記皮革層、前記発泡層及び前記底板を包囲し、前記外槽面の輪郭線は前記皮革層の辺縁よりも４〜６ｍｍ高いことが好ましい。
【００１０】
前記内槽面の輪郭線は前記底板に密着し、前記底板と前記プロテクターは溶接又は係接により一体的に接続していることが好ましい。
【００１１】
前記環状槽構造は閉止構造であり、前記環状槽構造の槽幅は前記サドル本体の辺縁幅に等しいことが好ましい。
【００１２】
前記底板と前記プロテクターが溶接により接続し、前記底板と前記プロテクターの間に溶接点が形成されることが好ましい。この場合、前記内槽面の輪郭線が複数の溶接点を介して前記底板に溶接され、複数の前記溶接点の位置において超音波溶接で接合することができる。これにより、溶接工程に秩序が生まれ、プロセスの迅速化が図られる。
【００１３】
前記外槽面の輪郭線は前記内槽面の輪郭線よりも低く、当該外槽面の輪郭線と当該内槽面の輪郭線との間に均等な高度差があることが好ましい。
【００１４】
前記サドル本体はテーパー状構造及び２つのアーチ状翼構造を含み、前記２つのアーチ状翼構造は対称に配置され、前記テーパー状構造は前記２つのアーチ状翼構造の先端に配置されることが好ましい。
【００１５】
前記外槽面の輪郭線は、前記皮革層の辺縁よりも５〜６ｍｍ高いことがより好ましい。
【００１６】
前記溶接点のうち、隣接する２つの直線距離はそれぞれ６０〜６３ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
前記高度差は２〜３ｍｍであることが好ましい。
【考案の効果】
【００１８】
本考案が提供するサドルは、プロテクターが有する環状槽構造によって、皮革層、発泡層及び底板を有するサドル本体を包囲するので、プロテクターと底板を取り外すことができる。即ち、プロテクターと底板は接着剤によって接着されていないので、本考案が提供するサドルは地球環境保全を図った自転車の部品として用いることができる。又、プロテクターがサドル本体を包囲するので、包囲接続位置に気泡が存在しない。よって、皮革層と発泡層の分離が抑制され、発泡層が水分を吸収しにくく、サドルの長寿命化を図ることができる。
【００１９】
更に、底板とプロテクターは、係接、挿接又は掛合による接続以外に、超音波溶接による接続方式を採用することもできる。超音波溶接では、溶接を要する２つの物体表面に高周波振動を伝達する。このときに圧力を加えると、２つの物体表面が摩擦し合うことで分子層間が融合する。これにより、サドルの生産過程が加速するほか、底板とプロテクターの堅固な接続が保証される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
以下に、本考案の具体的実施形態をより明確に説明すべく、具体的実施形態の記載にあたり必要とされる図面について簡単に述べる。なお、いうまでもなく、以下で述べる図面は本考案におけるいくつかの実施形態にすぎず、当業者であれば創造的労働を要することなく、これら図面からその他の図面を得ることができる。
【図１】本考案に係るサドルの構造を示す正面図である。
【図２】本考案に係るサドルの構造を示す左側面図である。
【図３】本考案に係るサドルの構造を示す底面図である。
【図４】本考案に係るサドルが備えるプロテクターの構造を示す底面図である。
【図５】本考案に係るサドルが備えるプロテクターの構造を示す左側面図である。
【図６】図２の幅方向中心線に沿って切断した断面図である。
【図７】本考案に係るサドルの部分切欠図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案の具体的実施形態を、実施例１〜３に沿って図面を参照しつつ説明する。なお、いうまでもなく、以下で述べる各実施例は本考案の実施例の例示にすぎず、全ての実施例を示しているのではない。又、本考案の実施例に基づいて、当業者が創造的労働を要さずに得られるその他の実施例は、いずれも本考案の技術的範囲に属する。
【００２２】
本考案に係る実施例の記載において、「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」等の用語により示される方位や位置関係は、図面に示される方位や位置関係に基づくものであって、本考案の説明及び記載の簡略化のために用いられるものにすぎず、対象の装置又は部品に必須の特定の方位や特定の方位による構造及び操作を指示又は示唆するものではない。従って、これらにより本考案が限定されると解釈すべきではない。
【００２３】
本考案の記載においては特に明確な規定及び限定がない限り、「装着する」及び「接続する」という用語は広義に解釈すべきである。例えば、「接続する」は「固定接続する」と解釈してもよいし、「取り外し可能に接続する」或いは「一体的に接続する」と解釈してもよい。又、「機械的に接続する」と解釈してもよいし、「電気的に接続する」と解釈してもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて、本考案におけるこれら用語の具体的意味を理解できる。
【００２４】
図１は、本考案に係るサドルの構造を示す正面図である。図２は、本考案に係るサドルの構造を示す左側面図である。図３は、本考案に係るサドルの構造を示す底面図である。図４は、本考案に係るサドルが備えるプロテクターの構造を示す底面図である。図５は、本考案に係るサドルが備えるプロテクターの構造を示す左側面図である。図６は、図２の幅方向中心線に沿って切断した断面図である。図７は、本考案に係るサドルの部分切欠図である。
【００２５】
実施例１
図１〜５に示すように、本実施例に係るサドルはサドル本体を含む。サドル本体は上から下に向かって、皮革層１、発泡層２及び底板３を順に含む。サドルは、プロテクター４及びレール５をさらに含む。皮革層１は発泡層２に接着しており、発泡層２は底板３に接着している。底板３の下部にはレール５が挿接されており、底板３の辺縁にはプロテクター４が溶接されている。
【００２６】
底板３とプロテクター４の溶接方式としては、超音波溶接が用いられる。
【００２７】
プロテクター４には環状槽構造が設けられている。環状槽構造は、内槽面４１、外槽面４２及び底槽面４３を含む。環状槽の底槽面４３はサドル本体の辺縁底面に密着するよう設けられる。プロテクター４は、皮革層１、発泡層２及び底板３を環状槽構造内に包囲する。
【００２８】
本実施例に係るサドルでは、超音波溶接による接続方式を採用している。超音波溶接では、ワークを介して超音波エネルギーを溶接部に伝達するが、溶接部（即ち、２つのワークの境界部分）は音響インピーダンスが大きいことから部分的に高温となる。又、プラスチックは熱伝導性に劣るため、熱は速やかに放熱されることなく溶接部に集中する。その結果、２つのプラスチックの接触面が急速に溶融し、溶融部分に一定の圧力を加えることで２つのプラスチックが一体的に融合する。そして、超音波を停止した後も加圧を続け、圧力保持時間を短時間持続させることで凝固成形がなされると、堅固な分子鎖が形成されて、目的とする溶接が達成される。又、溶接強度としては原材料自身に近い強度を実現できる。以上の方式で、底板３とプロテクター４とが堅固に接続される。又、超音波溶接は所要時間が短いため迅速化が図れるほか、発生する超音波溶接点の構造が規則的であり、外観を美しく保つことができる。更には、サドルの生産コストも削減される。
【００２９】
本実施例のプロテクターは、接着剤で皮革層１、発泡層２及び底板３に接着することなく包囲するエコロジカルな製品である。プロテクター４は、発泡層２が後に分離することのないよう環状槽構造を採用している。又、プロテクター４の色は必要に応じて変更できる。更に、環状槽構造によって発泡層２は水分を吸収しにくくなるため、本実施例に係るサドルの使用価値が高められる。
【００３０】
本実施例に係るサドルによれば、発泡層２が部分的に露出した従来の真空成形サドルにおける露出発泡層２の分離、気泡、加工痕、吸水等の問題が解消される。更に、露出発泡層２が包囲されることから、従来の高密度発泡を低密度発泡に変更可能となり、製品の柔軟性がいっそう増すとともに、生産コストも削減される。
【００３１】
実施例２
図１〜７に示すように、本実施例に係るサドルはサドル本体を含む。サドル本体は上から下に向かって、皮革層１、発泡層２及び底板３を順に含む。サドルは、プロテクター４及びレール５をさらに含む。皮革層１は発泡層２に接着しており、発泡層２は底板３に接着している。底板３の下部にはレール５が挿接されており、底板３の辺縁にはプロテクター４が溶接されている。
【００３２】
プロテクター４には環状槽構造が設けられている。環状槽構造は、内槽面４１、外槽面４２及び底槽面４３を含む。環状槽構造の底槽面４３はサドル本体の辺縁底面に密着するよう設けられる。プロテクター４は、皮革層１、発泡層２及び底板３を環状槽構造内に包囲する。
【００３３】
本実施例における選択可能な方案では、環状槽構造の外槽面４２が、サドル本体の辺縁箇所における皮革層１、発泡層２及び底板３を包囲する。そして、外槽面４２における輪郭線の高さは皮革層１の辺縁よりも５〜６ｍｍ高くなっている。
【００３４】
本実施例における選択可能な方案では、内槽面４１の輪郭線が底板３に密着するよう設けられている。
【００３５】
底板３とプロテクター４は溶接により一体的に接続され、複数の溶接点６を形成する。
【００３６】
複数の溶接点６の位置において超音波溶接作業を実施することで、溶接工程に秩序が生まれ、プロセスの迅速化が図られる。
【００３７】
従来のサドルでは、プロテクター４と底板３との一体成形構造を採用していた。しかし、後の使用過程でのサドルの意図しない衝突は避けられず、ひとたびプロテクター４が破損すると、プロテクター４と底板３の一体構造を丸ごと交換する必要があった。この場合、生産コストが嵩むだけでなく、使用にも影響が及んでいた。
【００３８】
これに対し、改良版のプロテクター４と底板３との接着構造では、生産コストが部分的に節約されるとともに、プロテクター４の破損時に底板３まで取り換える必要はなくなった。しかし、接着方式は長期間使用するうちに容易に剥がれてしまうほか、接着による接続過程において、サドルの発泡層２とプロテクター４との間に気泡が生じやすい。この気泡は排出不可能なことから、プロテクター４と発泡層２の分離のきっかけとなってしまう。その結果、プロテクター４と皮革層１及び発泡層２の接続が不安定化し、その後の使用に適さなくなる。即ち、使用上のリスクが存在していた。
【００３９】
以上の技術を元に更なる技術改良を行った結果、本考案では超音波溶接による接続方式を採用することとした。これによれば、プロテクター４と底板３の接続時に発泡層２における気泡の発生を回避できるほか、底板３とプロテクター４との接続を安定させられる。又、プロテクター４は、皮革層１と発泡層２が分離しないよう保護可能なだけでなく、サドルと底面が衝突した場合に簡易的な緩衝作用を奏するため、サドルにおけるその他構造の破損防止も可能となる。
【００４０】
本実施例における選択可能な方案では、環状槽構造は閉止構造とされる。
【００４１】
環状槽構造の槽幅はサドル本体の辺縁幅と等しい。これによれば、プロテクター４とサドル本体の辺縁とを緊密に接続でき、余分な隙間が生じないため、使用過程における上下のスライドが防止される。
【００４２】
又、閉止された環状槽構造をプロテクター４に採用することで、サドルの辺縁構造を全方位から保護可能となる。
【００４３】
本実施例における選択可能な方案では、底板３とプロテクター４を溶接により接続する場合、底板３とプロテクター４の間に溶接点６が形成される。
【００４４】
溶接点６は規則正しいワイヤーフレーム状構造をなしており、当該ワイヤーフレーム状構造は矩形構造である。ワイヤーフレーム状構造の内部には目盛り線が設けられ、当該目盛り線によって矩形構造が等分される。
【００４５】
本製品には目盛り線が設けられている。超音波溶接の規格に応じて、ワイヤーフレーム状構造には１本以上の目盛り線を配置できる。
【００４６】
上述のワイヤーフレーム状構造とは、溶融状態下におけるワイヤーフレーム状構造である。
【００４７】
サドル構造の違いに応じ、溶接点６間の距離は実際の状況に合わせて選択すればよい。本考案では、底板３の輪郭線に沿って隣接する２つの溶接点６間の距離を各々６１．５ｍｍとする。
【００４８】
本実施例における選択可能な方案では、外槽面４２の輪郭線は内槽面４１の輪郭線よりも低くなっている。そして、内槽面４１の輪郭線と外槽面４２の輪郭線との間には均等な高度差が設けられている。
【００４９】
輪郭線の外観を考慮して、内槽面４１と外槽面４２の間には均等な高度差が設けられる。
【００５０】
サドル本体の辺縁構造をプロテクター４の凹槽に載置するにあたり、載置の便宜上、外槽面４２の輪郭線は低めに設定しておく。又、内槽面４１は底板３の構造に面溶接する必要があるため、内槽面４１の寸法は一定とされる。当該内槽面４１の固定寸法は、底板３からの発泡層２の張り出し寸法に基づいて決定される。
【００５１】
本実施例における選択可能な方案では、サドル本体はテーパー状構造７及び２つのアーチ状翼構造８を含む。２つのアーチ状翼構造８は対称に配置され、テーパー状構造７は２つのアーチ状翼構造８の先端に設けられる。
【００５２】
テーパー状構造７とアーチ状翼構造８は、サドルの使用機能に応じて、両足を載せやすいシート構造を設計する必要性から設計された。
【００５３】
本実施例に係るサドルでは、テーパー状構造７と２つのアーチ状翼構造８を組み合わせた構造を採用しているため、運転過程において運転者は両足が快適であるだけでなく、足の上下動もさせやすい。
【００５４】
更に、本実施例のプロテクター４を用いた構造によれば、サドルの生産が容易となるだけでなく、コスト削減も可能であり、サドルの構造が安定化する。底板３とプロテクター４は、超音波溶接による接続方式で堅固に接続される。又、超音波溶接は所要時間が短いため迅速化が図れるほか、発生する超音波溶接点の構造が規則的であり、外観を美しく保つことができる。更には、サドルの生産コストも削減される。
【００５５】
加えて、プロテクター４と底板３には取り外し可能な接続構造が採用されるとともに、プロテクター４で皮革層１、発泡層２及び底板３を包囲可能である。よって、発泡層が部分的に露出した従来の真空成形サドルにおける露出発泡層２の分離、気泡、加工痕、吸水等の問題が解消される。更に、露出発泡層２が包囲されることから、従来の高密度発泡を低密度発泡に変更可能となり、製品の柔軟性がいっそう増すとともに、生産コストも削減される。
【００５６】
実施例３
図１〜７に示すように、本実施例に係るサドルはサドル本体を含む。サドル本体は上から下に向かって、皮革層１、発泡層２及び底板３を順に含む。サドルは、プロテクター４及びレール５をさらに含む。皮革層１は発泡層２に接着しており、発泡層２は底板３に接着している。底板３の下部にはレール５が挿接されており、底板３の辺縁にはプロテクター４が溶接されている。
【００５７】
プロテクター４には環状槽構造が設けられている。環状槽構造は、内槽面４１、外槽面４２及び底槽面４３を含む。環状槽構造の底槽面４３はサドル本体の辺縁底面に密着するよう設けられる。プロテクター４は、皮革層１、発泡層２及び底板３を環状槽構造内に包囲する。
【００５８】
本実施例における選択可能な方案では、環状槽構造の外槽面４２が、サドル本体の辺縁箇所における皮革層１と発泡層２を包囲する。そして、外槽面４２における輪郭線は皮革層１の辺縁よりも５．５ｍｍ高くなっている。
【００５９】
本実施例における選択可能な方案では、内槽面４１の輪郭線が底板３に密着するよう設けられている。
【００６０】
底板３とプロテクター４は溶接により一体的に接続され、複数の溶接点６を形成する。
【００６１】
内槽面４１の輪郭線は、複数の溶接点６を介して底板３に溶接される。
【００６２】
複数の溶接点６の位置において超音波溶接作業を実施することで、溶接工程に秩序が生まれ、プロセスの迅速化が図られる。
【００６３】
ところで、従来のサドルのプロテクター４と底板３との接着構造では、生産コストが部分的に節約されるとともに、プロテクター４の破損時に底板３まで取り換える必要はないものの、接着方式は長期間使用するうちに容易に剥がれてしまうほか、接着による接続過程において、サドルの発泡層２とプロテクター４との間に気泡が生じやすい。この気泡は排出不可能なことから、プロテクター４と発泡層２の分離のきっかけとなってしまう。その結果、プロテクター４と皮革層１及び発泡層２の接続が不安定化し、その後の使用に適さなくなる。即ち、使用上のリスクが存在していた。
【００６４】
以上の技術を元に更なる技術改良を行った結果、本考案では超音波溶接による接続方式を採用することとした。これによれば、プロテクター４と底板３の接続時に発泡層２における気泡の発生を回避できるほか、底板３とプロテクター４との接続を安定させられる。又、プロテクター４は、皮革層１と発泡層２が分離しないよう保護可能なだけでなく、サドルと底面が衝突した場合に簡易的な緩衝作用を奏するため、サドルにおけるその他構造の破損防止も可能となる。
【００６５】
本実施例における選択可能な方案では、隣接する２つの溶接点６間の直線距離を各々６０〜６３ｍｍとする。
【００６６】
本実施例における選択可能な方案では、内槽面４１の輪郭線と外槽面４２の輪郭線との高度差を２．５ｍｍとする。
【００６７】
本実施例に係るサドルによれば、発泡層２が部分的に露出した従来の真空成形サドルにおける露出発泡層２の分離、気泡、加工痕、吸水等の瑕疵が解消される。更に、露出発泡層２が包囲されることから、従来の高密度発泡を低密度発泡に変更可能となり、製品の柔軟性がいっそう増すとともに、生産コストも削減される。
【００６８】
以上の各実施例は本考案の技術方案を説明するためのものにすぎず、本考案を制限するものではない。又、上述の各実施例を参照して本考案を詳細に説明したが、当業者であれば、これら各実施例に記載される技術方案の修正、又はその一部或いはすべての技術的特徴の等価の置き換えが可能であり、これらの修正又は置き換えによって、対応する技術方案の本質が本考案の各実施例における技術的範囲を逸脱することはないものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００６９】
１  皮革層
２  発泡層
３  底板
４  プロテクター
５  レール
６  溶接点
７  テーパー状構造
８  アーチ状翼構造
４１  内槽面
４２  外槽面
４３  底槽面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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