(57)【要約】【課題】本考案は、ワークを切削する速度を速くすることができる、ＣＮＣのマシニングセンター回転装置を提供することにある。【解決手段】  一端が回転可能であるチャックを設置し、前記チャックに複数の爪部を設置し、前記爪部はセンターへ移動し共にワークを挟むヘッドと、テールスタックにピボットし回転すると共に前記ヘッドと対向する刃物ツールヘッドであって、前記刃物ツールヘッドの先端センターに中央の穴を設置し、前記中央の穴は前記ワークをその内部に収納するものと、前記刃物ツールヘッドの前側直径面を組合せる旋盤用のツールであり、前記刃物ツールヘッドの先端縁端部が前記ワークの表面に対応できるものを含む。これにより切削するワークスピードを加速し効率を向上させることができる。【選択図】    図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端が回転可能であるチャックを設置し、前記チャックに複数の爪部を設置し、前記爪部はセンターへ移動し共にワークを挟むヘッドと、
テールスタックにピボットし回転すると共に前記ヘッドと対向する刃物ツールヘッドであって、前記刃物ツールヘッドの先端センターに中央の穴を設置し、前記中央の穴は前記ワークをその内部に収納するものと、
前記刃物ツールヘッドの前側直径面を組合せる旋盤用のツールであり、前記刃物ツールヘッドの先端縁端部が前記ワークの表面に対応できるものを含むこと
を特徴とするＣＮＣのマシニングセンター回転装置。
【請求項２】
前記刃物ツールヘッドの前側直径面には、前記旋盤用のツールを挟む挟み溝部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のＣＮＣのマシニングセンター回転装置。
【請求項３】
前記挟み溝部は、前記刃物ツールヘッドの前記中央の穴の内側に設けたことを特徴とする請求項２に記載のＣＮＣのマシニングセンター回転装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＣＮＣのマシニングセンター回転装置に関し、特にワークを挟むヘッドと、旋盤用のツールを挟む刃物ツールヘッドとが総て回転可能で、切削速度を加速できる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、従来のＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  Ｃｏｎｔｒｏｌ：コンピュータ数値制御）のマシニングセンター回転装置は主に本体１を含み、本体１の上部の左側には、回転し丸型を呈するツールヘッド２がある。ツールヘッド２の中心には、切削を待つワークを固定でき、本体１の上部は、奥から手前に向かって斜下し、また、ツールヘッド２の軸方向と同じ方向にはレール３が２つ設置され、上記の２つのレール３は共にスライド台座４と組み合される。スライド台座４は奥が高く手前が低い傾斜を有し、またスライド台座４は上記２つのレール３に沿って左右にスライドすることができる。また、スライド台座４の上部の前後にはそれぞれあり継ぎスロット５があり、刃物テールスタック６は、その底部があり継ぎスロット５の上に組み合され、あり継ぎスロット５に沿って上下に移動できる。刃物テールスタック６の軸はツールヘッド２に対応する方向に刀座７を有し、刀座７の直径面及び周面には複数の固定穴８が分布し、固定穴８は固定できる刃物（図示せず）を有する。このように切削する時、ツールヘッド２は、ワークを挟んで高速で回転することができ、また刃物テールスタック６は上下位置を調整できる。よって上記刃物が上記ワークに対応できる。またスライド台座４のあり継ぎスロット５及び本体１のレール３に従って、徐々にワークに向かって移動し、刃物は上記ワークの表面に対して切削やつや出しを行う。
【０００３】
しかし、ワークを切削する時、上記ワークが一回転することによって、上記刃物が上記ワークの表面に対して一回転に相当する切削深さを作り出す。また、回転速度には一定の制限があるため、それに対応する切削加工速度が現在のボトルネックとなっている。
【０００４】
このため、本考案者は長年にわたる同類製品の生産、販売の経験から、絶えず研究及び改良実験を重ね、ついに実用性を兼ね備え、且つ切削速度を有効に向上できなかった問題を十分に解決できるＣＮＣマシニングセンター回転装置の開発に成功した。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案によるＣＮＣのマシニングセンター回転装置は、一端が回転可能であるチャックを設置し、前記チャックに複数の爪部を設置し、前記爪部はセンターへ移動し共にワークを挟むヘッドと、テールスタックにピボットし回転すると共に前記ヘッドと対向する刃物ツールヘッドであって、前記刃物ツールヘッドの先端センターに中央の穴を設置し、前記中央の穴は前記ワークをその内部に収納するものと、前記刃物ツールヘッドの前側直径面を組合せる旋盤用のツールであり、前記刃物ツールヘッドの先端縁端部が前記ワークの表面に対応できるものを含むこと、を特徴とする。また、本考案によるＣＮＣのマシニングセンター回転装置の前記刃物ツールヘッドの前側直径面には、前記旋盤用のツールを挟む挟み溝部を設けたこと、を特徴とする。また、本考案によるＣＮＣのマシニングセンター回転装置の前記挟み溝部は、前記刃物ツールヘッドの前記中央の穴の内側に設けたことを特徴とする。これによって、上記ワークが回転し、また旋盤用のツールが上記ワークの外周で回転するため、ワークを切削する速度を速くすることができ、回転装置の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来のＣＮＣのマシニングセンター回転装置の立体概略図である。
【図２】本考案の第一実施例の立体概略図である。
【図３】本考案の第二実施例の立体概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図２に示すように、本考案によるＣＮＣのマシニングセンター回転装置の第一実施例は、ヘッド１０及び刃物ツールヘッド２０を含む。
【０００８】
ヘッド１０の一側には、共にワーク（図示せず）を挟み回転可能なチャック１１を備え、チャック１１には、ワークを挟むための複数（例えば、３個）の爪部１２を有する。各爪部１２はそれぞれ中心（センター）に向かって移動して、ワークを挟むことができ、挟んだワークを、チャック１１の回転に伴って一緒に回転させることができるようになっている。
【０００９】
刃物ツールヘッド２０の一端は、上記ヘッド１０と対向しており、刃物ツールヘッド２０の中心には丸い中央の穴２１を設けていることによって、刃物ツールヘッド２０はリング状を呈する。刃物ツールヘッド２０の他端はテールスタック２２上にピボットされ、自由に回転することができる。刃物ツールヘッド２０の中央の穴２１は、その内部空間に前記ワークを収納ないし挿通することができる。刃物ツールヘッド２０の前側直径面には、挟み溝部２３が設けられ、挟み溝部２３には、旋盤用のツール２４を挟んで固定することができる。旋盤用のツール２４の先端の刃は、上記ワークの表面に対応して、上記ワークの外壁に対して切削やつや出し等の表面処理をすることができる。
【００１０】
上述の構造を用いると、使用操作において、ヘッド１０及びチャック１１の爪部１２が上記ワークを締めて回転しながら、テールスタック２２がヘッド１０の方向へ移動することによって、上記ワークを刃物ツールヘッド２０の中央の穴２１の内部に収納ないし挿通させることができる。また、旋盤用のツール２４は刃物ツールヘッド２０の前側直径面に固定されているので、刃物ツールヘッド２０が、例えばチャック１１及び爪部１２の回転方向とは反対方向に回転することによって、旋盤用のツール２４の先端の刃は、チャック１１及び爪部１２による回転を伴うワーク表面に対して、切削またはつや出し等の表面処理をすることができる。
【００１１】
図３に示すように、本考案の第二実施例は、旋盤用のツール２４は、刃物ツールヘッド２０の中央穴２１内側（内壁面）に取り付けられ、旋盤用のツール２４の先端の刃は刃物ツールヘッド２０の中央の穴２１内の中心部を向く。中央の穴２１の内部に上記ワークが収納ないし挿通されてくると、上記ワークに対して切削やつや出し等の表面処理が行われる。
【００１２】
ワークは回転しており、また、旋盤用のツール２４も同時に上記ワークの外周を回転し且つワークに対して切削を行うため、ワークを切削する速度を速くすることができる。従来のＣＮＣのマシニングセンター回転装置は、図１で示すように、ワークを挟むツールヘッド２のみが回転しており、刃物道具は刃物テールスタック６が前後に移動するに従って、ワークに対して切削やつや出しをし、ワークが一回転して初めて一定の深さを有する切削やつや出しをすることができた。本考案では、ワークが回転し且つ旋盤用のツール２４はワークの外周を反対方向に回転するため、切削速度は従来のＣＮＣのマシニングセンター回転装置よりさらに速くなる。そのためワークを切削する時間を短縮することができ、切削の効率を上げることができる。
【００１３】
この考案は、その本質的特性から逸脱することなく数多くの形式のものとして具体化することができる。よって、上述した実施形態は専ら説明上のものであり、本考案を制限するものではないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００１４】
１    本体
２    ツールヘッド
３    レール
４    スライド台座
５    あり継ぎスロット
６    刃物テールスタック
７    刀座
８    固定穴
１０  ヘッド
１１  チャック
１２  爪部
２０  刃物ツールヘッド
２１  中央の穴
２２  テールスタック
２３  挟み溝部
２４  旋盤用のツール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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