(57)【要約】【課題】リードの本数と溶接点の数量とを減少することができ、生産プロセスを簡単化にすることができ、加工が容易になり、生産コストを減少することができ、製品の不良率を減少することができる掛け繋ぎ接点型補助端子を提供する。【解決手段】コネクタに設けられる端子本体１１には、複数の端子１２が嵌め込まれる。補助端子２０、２０ａはリード溶接段２１、２１ａを含み、このリード溶接段２１、２１ａから掛け繋ぎ段２２、２２ａが伸びており、この掛け繋ぎ段２２、２２ａは、端子本体１１における同じ機能を有する多数の端子１２に掛け繋がれ、リード溶接段２１、２１ａには、リードＬが溶接される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コネクタに設けられる端子本体に複数の端子が嵌め込まれ、コネクタに用いられる掛け繋ぎ接点型補助端子において、
掛け繋ぎ接点型補助端子は、リード溶接段を含み、このリード溶接段から掛け繋ぎ段が伸びており、この掛け繋ぎ段は、前記端子本体における同じ機能を有する多数の端子に掛け繋がれ、
前記リード溶接段には、リードが溶接されることを特徴とする掛け繋ぎ接点型補助端子。
【請求項２】
前記補助端子に設けられた前記掛け繋ぎ段は、前記端子本体の相違する平面に位置し同じ機能を有する多数の端子に掛け繋がれることを特徴とする請求項１に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子。
【請求項３】
前記リード溶接段と前記掛け繋ぎ段とは、相違する水平面に位置することを特徴とする請求項１に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子。
【請求項４】
前記補助端子に設けられた前記リード溶接段は、受け台を跨り、これにより、前記リード溶接段が宙に浮かなくなり、リードを安定に溶接することができることを特徴とする請求項１に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子。
【請求項５】
コネクタには、前記補助端子が複数設けられ、複数の補助端子に設けられたリード溶接段が相互に掛け繋がれ、複数の補助端子のうちの一つには、リードが溶接されることを特徴とする、請求項１に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子。
【請求項６】
前記補助端子に設けられた掛け繋ぎ段は、前記端子本体と、前記掛け繋ぎ段に対応する端子との間に詰め込まれ、これにより、前記掛け繋ぎ段と前記端子とは相互に導電可能な状態になることを特徴とする請求項１に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子。
【請求項７】
前記各端子は、プレス加工により前記各端子に対応する掛け繋ぎ段に押付けられ、これにより、前記掛け繋ぎ段と前記端子とは相互に導電可能な状態になることを特徴とする請求項１に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子。
【請求項８】
溶接加工により、前記掛け繋ぎ段と、前記掛け繋ぎ段に対応する端子とは接合されることを特徴とする請求項１に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、掛け繋ぎ接点型補助端子に関し、詳しくは、コネクタに用いられる掛け繋ぎ接点型補助端子に関する。特に、単一の補助端子が同じ機能を有する複数の端子と同時に電気的に連接することができ、これにより、一本のリードが同じ機能を有する複数の端子と同時に電気的に連接することができ、そうすると、リードの本数と溶接点の数量とを減少することができ、生産プロセスを簡単化にすることができ、加工が容易になり、生産コストを減少することができ、製品の不良率を減少することができるコネクタに用いられる掛け繋ぎ接点型補助端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子信号を伝送するコネクタの端子本体には、端子が複数設けられ、前記各端子に一本のリードをそれぞれ溶接することにより、電子信号または電力を伝送することができるが、電子製品の機能及び応用範囲がどんどん拡大しているので、コネクタにより伝送する信号の種類も増加し、ひいてはコネクタにおける端子の数量が増加する。しかし、コネクタが徐々に小型化になるので、各端子とリードとの溶接スペースが減少し、ひいては各端子とリードとの溶接が困難になり、又は溶接点の数量が増加することにより、製品の不良率が大幅に増加する。
【０００３】
図７に示すように、従来のコネクタは、連接するリードＬの数量を減少するために、同じ機能を有する複数本の端子１２を端子ワイヤＬ１で括って同じリードＬに溶接する。しかし、上記の方法によれば、前記端子ワイヤＬ１は、対応の端子１２に溶接することが必要であると共に、前記リードＬに溶接することも必要であり、これにより、溶接点の数量が増加し、加工が困難になり、製品の不良率が増加する問題があった。  
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、リードの本数と溶接点の数量とを減少することができ、生産プロセスを簡単化にすることができ、加工が容易になり、生産コストを減少することができ、製品の不良率を減少することができる掛け繋ぎ接点型補助端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の請求項１に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子によると、コネクタに設けられる端子本体に、複数の端子が嵌め込まれる。
コネクタに用いられる掛け繋ぎ接点型補助端子は、リード溶接段を含み、リード溶接段から掛け繋ぎ段が伸びており、掛け繋ぎ段は、端子本体における同じ機能を有する多数の端子に掛け繋ぎ、リード溶接段には、リードが溶接されることを特徴とする掛け繋ぎ接点型補助端子である。
【０００６】
本考案の請求項２に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子によると、補助端子に設けられた掛け繋ぎ段は、端子本体の相違する平面に位置し同じ機能を有する多数の端子に掛け繋がる。
【０００７】
本考案の請求項３に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子によると、リード溶接段と掛け繋ぎ段とは、相違する水平面に位置する。
【０００８】
本考案の請求項４に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子によると、補助端子に設けられたリード溶接段は、受け台を跨り、これにより、リード溶接段が宙に浮かなくなり、リードを安定に溶接することができる。
【０００９】
本考案の請求項５に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子によると、コネクタには、補助端子が複数設けられ、複数の補助端子に設けられたリード溶接段が相互に掛け繋がれ、複数の補助端子のうちの一つには、リードが溶接される。
【００１０】
本考案の請求項６に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子によると、補助端子に設けられた掛け繋ぎ段は、端子本体と、掛け繋ぎ段に対応する端子との間に詰め込まれ、これにより、掛け繋ぎ段と端子とは相互に導電可能な状態になる。
【００１１】
本考案の請求項７に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子によると、各端子は、プレス加工により各端子に対応する掛け繋ぎ段に押付けられ、これにより、掛け繋ぎ段と端子とは相互に導電可能な状態になる。
【００１２】
本考案の請求項８に記載の掛け繋ぎ接点型補助端子によると、溶接加工により、掛け繋ぎ段と、掛け繋ぎ段に対応する端子とは、接合される。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の掛け繋ぎ接点型補助端子によれば、リードの本数と溶接点の数量とを減少することができ、生産プロセスを簡単化にすることができ、加工が容易になり、生産コストを減少することができ、製品の不良率を減少することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の第１実施形態の掛け繋ぎ接点型補助端子の組立方法を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態の掛け繋ぎ接点型補助端子の組立後の斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態の掛け繋ぎ接点型補助端子の構造を示す正面図である。
【図４】本考案の第１実施形態の掛け繋ぎ接点型補助端子にリードを溶接した状態の斜視図である。
【図５】本考案の第２実施形態の掛け繋ぎ接点型補助端子の組立方法を示す斜視図である。
【図６】本考案の第２実施形態の掛け繋ぎ接点型補助端子にリードを溶接した状態の斜視図である。
【図７】従来のコネクタにリードを溶接した状態の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
まず、図１から図４を参照する。本考案の第１実施形態の掛け繋ぎ接点型補助端子は、コネクタに設けられる端子本体１１には、端子１２が多数嵌め込まれる。補助端子２０又は２０ａは、リード溶接段２１又は２１ａを含み、前記リード溶接段２１又は２１ａから掛け繋ぎ段２２又は２２ａが伸びており、前記掛け繋ぎ段２２又は２２ａは、前記端子本体１１における同じ機能を有する多数の端子１２（例えば信号端子またはアース端子）に掛け繋ぎ、前記リード溶接段２１又は２１ａには、リードＬが溶接される。このように、本考案のコネクタによれば、リードＬの本数と溶接点の数量とを減少することができ、生産プロセスを簡単化にすることができ、加工が容易になり、生産コストを減少することができ、製品の不良率を減少することができる。
【００１６】
本考案の第１実施形態の掛け繋ぎ接点型補助端子は、図１に示すように、補助端子２０に設けられた掛け繋ぎ段２２は、前記リード溶接段２１から複数の相違する方向に沿って伸びてもいいし、Ｌ字形に湾折されてもいいし、図５に示すように、リード溶接段２１ｂから分岐に伸びてもよい。前記掛け繋ぎ段２２は、端子１２との掛け繋ぎ箇所は相違する平面に位置するので、前記端子本体１１の相違する平面に位置し同じ機能を有する多数の端子１２とそれぞれ掛け繋ぐことができる。本実施形態の補助端子２０ａに設けられた掛け繋ぎ段２２ａは、プレートであり、同じ平面に位置し、これにより、前記掛け繋ぎ段２２ａは、前記端子本体１１の同じ平面に位置し同じ機能を有する多数の端子１２とそれぞれ掛け繋がることができる。もちろん、本考案の掛け繋ぎ段２２または２２ａの形状は、上記の形状に限定されない。
本考案の補助端子２０ａは、図１に示すように、前記リード溶接段２１ａと前記掛け繋ぎ段２２ａとが相違する水平面に位置してもよい。
【００１７】
（第２実施形態）
本考案の第２実施形態の掛け繋ぎ接点型補助端子は、図５及び図６に示すように、補助端子２０ｂに設けられたリード溶接段２１ｂは、受け台３０を跨り、これにより、前記リード溶接段２１ｂが宙に浮かなくなり、リードＬを安定に溶接することができる。本実施形態では、前記受け台３０が複数の部材３０ａ、３０ｂを組立てて構成される。
【００１８】
本考案の第２実施形態の掛け繋ぎ接点型補助端子は、図５及び図６に示すように、コネクタには、補助端子２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが複数設けられ、複数の前記補助端子２０ｃ、２０ｄに設けられたリード溶接段２１ｃ、２１ｄが相互に掛け繋がれ、本実施形態では、前記補助端子２０ｃには、リードＬが溶接される。
【００１９】
図１及び図３に示すように、前記補助端子２０または２０ａに設けられた前記掛け繋ぎ段２２または２２ａは、前記端子本体１１と、前記掛け繋ぎ段に対応する端子１２との間に詰め込まれ、これにより、前記掛け繋ぎ段２２または２２ａと前記端子１２とは相互に導電可能な状態になる。また、前記各端子１２は、プレス加工により前記各端子１２に対応する掛け繋ぎ段２２または２２ａに押付けられてもよい。これにより、前記掛け繋ぎ段２２または２２ａと前記端子１２とは相互に導電可能な状態になる。また、前記掛け繋ぎ段２２または２２ａにスズペーストを付けて、端子１２に前記掛け繋ぎ段２２または２２ａを掛け繋いで、それらを高温ゾーンに通過してもよい。そうすると、前記掛け繋ぎ段２２または２２ａは、前記掛け繋ぎ段２２または２２ａに対応する端子１２と溶接する。
【００２０】
本考案の掛け繋ぎ接点型補助端子によれば、単一の補助端子２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ又は２０ｄが同じ機能を有する複数の端子１２と同時に電気的に連接することができ、これにより、一本のリードＬが同じ機能を有する複数の端子１２と同時に電気的に連接することができる。そうすると、リードＬの本数と溶接点の数量とを減少することができ、生産プロセスを簡単化にすることができ、加工が容易になり、生産コストを減少することができ、製品の不良率を減少することができる。
【００２１】
このように、本考案が、特定の形態を参照して説明されたが、それらの形態は、説明のためだけのものであり、本考案を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本考案の精神および範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施形態に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本考案は、コネクタに適用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１１：端子本体、１２：端子、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ：補助端子、２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ：リード溶接段、２２，２２ａ：掛け繋ぎ段、３０：受け台、３０，３０ａ：部材、Ｌ：リード、Ｌ１：端子ワイヤ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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