(57)【要約】      （修正有）【課題】シュートの内壁にラバーシートを張り付け、シュートの内面とラバーシートとの間に高圧空気を噴射することにより、ラバーシートをシュート内側に膨出させ、これにより内側に付着した付着物を離脱させる付着物除去装置を提供する。【解決手段】シュートの内面に、周方向に内面を被覆するラバーシートを設け、ラバーシートはその周縁部のみをシュートに接続し、ラバーシートの内面とシュートの内面は未装着状態とし、シュートの外壁にラバーシートの内面とシュートの内面との間隙に開口する導入管１０を設け、導入管にホース１１を介して高圧空気を噴射する空気タンク１２を設け、かつシュートの外壁に間隙内の空気をシュート外に排出する排出管１４を設ける。【選択図】図７
0003214008.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
供給される原料を次段装置に投入するためのシュートの付着物除去装置であって、
上記シュートの内面には、周方向に上記内面を被覆するラバーシートが設けられ、該ラバーシートはその周縁部が上記シュートに接続されることにより、上記ラバーシートの内面と上記シュートの上記内面は未装着状態とされ、
上記シュートの外壁に上記ラバーシートの上記内面と上記シュートの上記内面との間隙に開口する導入管が設けられると共に、上記導入管内にホースを介して高圧空気を噴射する空気タンクが設けられ、
かつ上記シュートの上記外壁に上記間隙内の空気を上記シュート外に排出する排出管が設けられたものである付着物除去装置。
【請求項２】
上記導入管は、上記シュートの上記外壁の異なる複数個所に複数個設けられ、上記ホースを介して上記空気タンクからの高圧空気を何れか一の上記導入管内又は複数の上記導入管内に噴射し得るように構成されたものである請求項１記載の付着物除去装置。
【請求項３】
上記空気タンクは上記シュートの上記外壁に取付部材を以って固定されており、上記ホースの先端を何れかの上記導入管に選択的に接続し得るように構成されたものである請求項２記載の付着物除去装置。
【請求項４】
上記空気タンクは複数設けられており、上記各空気タンクの上記ホースは何れかの上記導入管に予め接続されているものである請求項２又は３記載の付着物除去装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、礫混じり泥土、瓦礫、建築廃材等の原料を粉砕する竪型粉砕機等の原料投入部等における付着物除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の原料を粉砕する装置として、機函内に竪方向の回転軸に半径方向に突出する羽根を上下方向に各段に設け、上記回転軸を回転させることで上記羽根を高速で回転させ、当該装置上部から投入される礫混じりの泥土等の原料を上記回転羽根にて粉砕し、粉砕後の原料を装置下方から搬出する装置が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２８８９１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記原料は搬送コンベアから筒状のシュートを介して粉砕装置に投入されるが、原料には泥土等を含むため、上記泥土等が上記シュートの内側に付着（居付き）、堆積して上記粉砕装置の投入口を塞いでしまうという課題があった。
【０００５】
本考案は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、シュートの内面にラバーシートを張り付け、シュートの内側と上記ラバーシートとの間に高圧空気を投入することにより、上記ラバーシートをシュート内側に膨出させ、これにより内側に付着した泥土等の付着物を離脱させる付着物除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本考案は、
第１に、供給される原料を次段装置に投入するためのシュートの付着物除去装置であって、上記シュートの内面には、周方向に上記内面を被覆するラバーシートが設けられ、該ラバーシートはその周縁部が上記シュートに接続されることにより、上記ラバーシートの内面と上記シュートの上記内面は未装着状態とされ、上記シュートの外壁に上記ラバーシートの上記内面と上記シュートの上記内面との間隙に開口する導入管が設けられると共に、上記導入管内にホースを介して高圧空気を噴射する空気タンクが設けられ、かつ上記シュートの上記外壁に上記間隙内の空気を上記シュート外に排出する排出管が設けられたものである付着物除去装置により構成される。
【０００７】
上記次段装置は例えば粉砕装置（２）とすることができる。上記シュートは例えば中間シュート（５）により構成することができる。上記ホースは例えばサクションホース（１１）とすることができる。このように構成すると、例えば泥土を含む瓦礫等の原料が上記シュートの内面に付着した際、上記空気タンクからの高圧空気をホースを介して導入管からシュート内に噴射することにより、ラバーシートをその弾性により内側に膨出することができ、シュートの内面側に付着した泥土等の付着物を容易に除去することができる。
【０００８】
第２に、上記導入管は、上記シュートの上記外壁の異なる複数個所に複数個設けられ、上記ホースを介して上記空気タンクからの高圧空気を何れか一の上記導入管内又は複数の上記導入管内に噴射し得るように構成されたものである上記第１記載の付着物除去装置により構成される。
【０００９】
このように構成すると、シュート内に付着した付着物の位置に応じて、付着物の位置に近い何れか一の導入管又は複数の導入管に高圧空気を噴射して付着物を除去することができ、効率的に付着物を除去することができる。
【００１０】
第３に、上記空気タンクは上記シュートの上記外壁に取付部材を以って固定されており、上記ホースの先端を何れかの上記導入管に選択的に接続し得るように構成されたものである上記第２記載の付着物除去装置により構成される。
【００１１】
上記取付部材は例えば取付アングル（１３）である。上記シュートの外壁はフランジを含む概念である。このように構成すると、空気タンクを含めてシュートの周りに付着物除去装置をコンパクトに配置することができ、大掛かりな装置を必要としないで、効率的に付着物を除去することができる。
【００１２】
第４に、上記空気タンクは複数設けられており、上記各空気タンクの上記ホースは何れかの上記導入管に予め接続されているものである上記第２又は３記載の付着物除去装置により構成される。
【００１３】
このように構成すると、例えば予め全ての導入管にホースを接続しておき、付着物の位置に応じて、導入管に対応する空気タンクから高圧空気を噴射するだけでよいため、迅速に付着物を除去することができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、例えば泥土を含む瓦礫等の原料が上記シュートの内面に付着した際、上記空気タンクからの高圧空気をホースを介して導入管からシュート内に噴射することにより、ラバーシートをその弾性により内側に膨出することができるので、シュートの内面側に付着した泥土等の付着物を容易に除去することができる。
【００１５】
また、シュート内に付着した付着物の位置に応じて、付着物の位置に近い何れか一の導入管又は複数の導入管に高圧空気を噴射して付着物を除去することができ、効率的に付着物を除去することができる。
【００１６】
また、空気タンクを含めてシュートの周りに付着物除去装置をコンパクトに配置することができ、大掛かりな装置を必要としないで、効率的に付着物を除去することができる。
【００１７】
また、例えば予め全ての導入管にホースを接続しておき、付着物の位置に応じて、導入管に対応する空気タンクから高圧空気を噴射するだけでよいため、迅速に付着物を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係る付着物除去装置を利用した原料粉砕装置の正面図である。
【図２】同上付着物除去装置の平面図である。
【図３】同上付着物除去装置の中間シュートの平面図である。
【図４】同上中間シュートの正面図である。
【図５】同上中間シュートの側面図である。
【図６】（ａ）は図３のＹ−Ｙ線断面図、（ｂ）は図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】同上付着物除去装置の空気タンクと導入管との接続状況を示す側面図である。
【図８】同上付着物除去装置のラバーシートの展開図である。
【図９】同上付着物除去装置のラバーシートの展開図である。
【図１０】同上付着物除去装置のラバーシートの組立斜視図である。
【図１１】（ａ）は図３の概略Ｙ−Ｙ線断面図、（ｂ）は図３の概略Ｚ−Ｚ線断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づいて本考案に係る付着物除去装置について詳細に説明する。
図１に示すように、矢印Ａ方向に走行する搬送コンベア１先端から、矢印Ｃ方向に落下供給される泥土等を含む廃材等の原料を、下方の破砕装置２に投入するためのシュート３が上記コンベア１と上記粉砕装置２の間に設けられている。
【００２０】
尚、以下の説明において、図１、図４の正面図において、左右の方向を「左右方向」と定義する。
【００２１】
このシュート３は、上記搬送コンベア３の先端部の下方を覆う逆円錐形の上部シュート４、該上部シュート４の下方にフランジＦを以って連結された略截頭逆円錐形状の中間シュート５、該中間シュート５にフランジＦを以って連結された円筒状の下部シュート６とから構成されており、上記下部シュート６の下方が上記破砕装置２の円筒状の投入口７にフランジＦを以って連結されている。
【００２２】
そして上記中間シュート５の内周全体に付着物を除去するためのラバーシート８，９が装着されている（図２、図８、図９、図１０参照）。
【００２３】
上記中間シュート５は、図３〜図５に示すように、上端部５ａは長方形状の開口が形成され、下端部５ｂは円形状の開口が形成され、上端部５ａと下端部５ｂとを結ぶ逆円錐形状の側面（外壁）５ｃにより構成されている。また、図３に示すように、上記側面５ｃの内、符号５ｃ１，５ｃ２，５ｃ３，５ｃ４で示す三角形状の面は長方形状の上端部５ａにつながる平面から構成され、符号５ｃ１’，５ｃ２’，５ｃ３’，５ｃ４’示す三角錘状の面は円形の下端部５ｂにつながる外側に凸の略三角錘状の円弧面から構成され、全体として略截頭逆円錐形状をなしている。
【００２４】
上記中間シュート５の内面５ｄ（図３、図６参照）には、周方向に上記内面５ｄの略全体を被覆する合成樹脂製の柔軟性のあるラバーシート８，９（厚さは約１０ｍｍ）が設けられている（図８、図９、図１０参照）。これらのラバーシート８，９は、中心線Ｌ１を中心に左右に分割して設けられている。図８と図９のラバーシート８，９は展開状態を示し、図１０はかかる展開状態から上記中間シュート５の内面５ｄに敷設した状態の斜視図である。尚、上記ラバーシート８，９は上記中心線Ｌ１を中心に線対称形状となっている。
【００２５】
図８において、このラバーシート８は、左側の直線状の辺８１〜８３、及び、高さ方向の直線状の辺８４，８５及び右側の円弧部８６とから構成されている。
【００２６】
面構成は、上記中間シュート５の上記平面５ｃ１の左半分に対応する三角形状の面８ａ１と、上記中間シュート５の上記円弧面５ｃ４’に対応する一辺が円弧の略三角形状の面８ａ２と、上記中間シュート５の上記平面５ｃ４に対応する三角形状の面８ａ３と、上記中間シュート５の上記円弧面５ｃ３’に対応する一辺が円弧の略三角形状の面８ａ４と、上記中間シュート５の上記平面５ｃ３の左半分に対応する三角形状の面８ａ５により構成されている。
【００２７】
図９において、ラバーシート９は、右側の直線状の辺９１〜９３、及び、高さ方向の直線状の辺９４，９５及び左側の円弧部９６とから構成されている。
【００２８】
面構成は、上記中間シュート５の上記平面５ｃ１の右半分に対応する三角形状の面９ａ１と、上記中間シュート５の上記円弧面５ｃ１’に対応する一辺が円弧の略三角形状の面９ａ２と、上記中間シュート５の上記平面５ｃ２に対応する三角形状の面９ａ３と、上記中間シュート５の上記円弧面５ｃ２’に対応する一辺が円弧の略三角形状の面９ａ４と、上記中間シュートの上記平面５ｃ３の右半分に対応する三角形状の面９ａ５により構成されている。
【００２９】
よって、上記ラバーシート８を上記中間シュート５の内面５ｄの左半分に配置し、上記面８ａ３を平面５ｃ４に宛がい、上記面８ａ２，８ａ４を各々円弧面５ｃ４’，５ｃ３’に宛がい、上記面８ａ１，８ａ５を各々平面５ｃ１，５ｃ３の左半分に宛がうと、図３に示すように、上記辺８２が上記中間シュート５の辺５ａ１に、上記辺８１，８３が上記中間シュート５の辺５ａ４，5ａ２の左半分に、上記辺８４，８５が中心線Ｌ１に沿って位置するので、その状態で、ラバーシート８の周縁部に沿って所定間隔にて貫通形成された穴Ｂから上記中間シュート５の内面５ｄにボルトナットにて当該ラバーシート８の周縁部を上記内面５ｄに略気密又は気密に固定する。
【００３０】
上記ラバーシート９も同様に、該ラバーシート９を上記中間シュート５の内面５ｄの右半分に配置し、上記面９ａ３を平面５ｃ２に宛がい、上記面９ａ２，９ａ４を各々円弧面５ｃ１’，５ｃ２’に宛がい、上記面９ａ１，９ａ５を各々平面５ｃ１，５ｃ３の右半分に宛がうと、上記辺９２が上記中間シュート５の辺５ａ３に、上記辺９１，９３が上記中間シュート５の辺５ａ４，5ａ２の右半分に、上記辺９４，９５が中心線Ｌ１に沿って位置するので、その状態で、ラバーシート９の周縁部に沿って所定間隔にて貫通形成された穴Ｂから上記中間シュート５の内面５ｄにボルトナットにて当該ラバーシート９の周縁部を上記内面５ｄに略気密に又は気密に固定する。
【００３１】
このとき、上記ラバーシート８の辺８４，８５と、上記ラバーシート９の辺９４，９５は中心線Ｌ１に沿って隙間なく接合される（図１０参照）。
【００３２】
このように、上記ラバーシート８，９はその周縁部のみが上記中間シュート５の内面５ｄに接続されることにより、上記中間シュート５の内面５ｄに被覆されるが、上記ラバーシート８，９の内面８’，９’と上記中間シュート５の内面５ｄは未装着状態とされている（図６参照）。
【００３３】
また、上記中間シュート５の外壁（側面）５ｃには、上記ラバーシート８，９の内面８’，９’と上記中間シュート５の内面５ｄとの間隙ｔに開口する導入管１０が設けられると共に（図３、図４、図５、図６参照）、上記導入管１０内にサクションホース１１を介して高圧空気を噴射する空気タンク（エアレシーバタンク）１２が設けられている（図２、図７参照）。
【００３４】
上記導入管１０は、図４、図５に示すように、上記中間シュート５の４つの円弧面５ｃ１’，５ｃ２’，５ｃ３’，５ｃ４’において、上記上端部５ａの長方形の対角線に沿う中心部に、上下方向に２個ずつ、計８個設けられている。
【００３５】
各導入管１０は同一構造であり、図６（ａ）に示すように、上記中間シュート５の外壁５ｃに貫通して設けられ、当該導入管１０の外部から上記中間シュート５の内面５ｄに開口しており、上記各導入管１０から上記中間シュート５の内面５ｄと上記ラバーシート８，９の内面８’，９’との間（間隙ｔ）に高圧空気を導入し得るように構成されている。後述するが、図６に示すように、導入管１０から高圧空気を上記間隙ｔ内に噴射すると、上記ラバーシート８，９がその弾性によりシュート５の内側方向に膨出し（矢印Ｄ方向）、上記中間シュート５の内面５ｄ、即ち、ラバーシート８，９の外面に付着した付着物を除去することができる。
【００３６】
尚、上記ラバーシート８，９の内面８’，９’と上記中間シュート５の内面５ｄは略接しており、高圧空気を導入する前は、上記内面８’，９’と上記内面５ｄとの間隙ｔは、ゼロか極めて小であると考えられるが（高圧空気を導入することにより間隙ｔは増大する）、ｔ＝０の場合も含めて、上記ラバーシート８，９の内面８’，９’と上記中間シュート５の内面５ｄとの間を「間隙ｔ」と表現する。
【００３７】
上記空気タンク１２は、図１、図２、図７に示すように、上記中間シュート５の外壁５ｃにおける上端部５ａのフランジＦにおいて、辺５ａ２，５ａ３，５ａ４に各々取付アングル１３を固定し、当該アングル１３に３台の空気タンク１２が各々固定されている。各空気タンク１２は、複数の空気出力口１２ａを有しており、各空気出力口１２ａと上記導入管１０をサクションホース（ホース）１１にて予め接続しておく（図２参照）。本実施形態では、上記空気タンク１２は外壁５ｃ（フランジＦを含む）のフランジＦの部分に設けているが、外壁５ｃに直接設けても良い。
【００３８】
尚、コンプレッサーは上記空気タンク１２の近傍に設置しておき、当該コンプレッサーと上記各空気タンク１２の入力口１２ｂとをサクションホースにて接続しておく。そして上記空気タンク１２の空気出力口１２ａに開閉バルブを設け、上記開閉バルブを電磁スイッチ等にて開閉することにより、上記空気タンク１２から瞬間的に高圧空気を噴射し得るように構成することができる。
【００３９】
上記サクションホース１１の先端と全ての上記導入管１０とは、配管継手にて予め接続しても良いが、図２に示すように、上記サクションホース１１と上記下段の導入管１０（４個）のみを４本のサクションホース１１にて接続しておき、上記他の上段の導入管１０（４個）は、その開口をねじ込キャップ等にて閉鎖しておいても良い。また、原料の付着位置に応じて、例えば、８個の導入管１０の内、原料の付着位置に対応した位置の導入管１０にのみ上記サクションホース１１先端を接続し、当該位置にのみ高圧空気を噴射するように構成しても良い。
【００４０】
即ち、上記導入管１０は、上記中間シュート５の外壁５ｃの異なる複数個所に複数個設けられ、上記サクションホース１１を介して上記空気タンク１２からの高圧空気を上記何れか一の導入管１０内又は複数の導入管１０内に噴射し得るように構成されている。従って、高圧空気の導入（噴射）は、単一の導入管１０内でも良いし、複数の導入管１０に同時に導入（噴射）しても良い。勿論、複数の導入管１０への空気の噴射は、対応する開閉バルブの電磁スイッチを同時に操作することにより実現することができる。
【００４１】
従って、上記空気タンク１２は上記中間シュート５の外壁５ｃに取付アングル１３を以って固定されており、上記サクションホース１１の先端を配管継手を介して何れかの上記導入管１０に選択的に接続し得るように構成されている。
【００４２】
さらに、上記中間シュート５の外壁５ｃに上記間隙ｔ内の空気を上記中間シュート５外に排出する排出管１４が設けられている（図４、図６（ｂ）等参照）。この排気管１４は、図３、図４に示すように、上記中間シュート５を長手方向に２分割する線Ｌ２に沿った対向する上記平面５ｃ２，５ｃ４の中間部に２個設けられている。この排出管１４は、図６（ｂ）に示すように、中間シュート５の内面５ｄに開口し、外壁５ｃを貫通して外部に延びる管であり、上記ラバーシート８，９と上記中間シュート５内面５ｄ間に導入された空気を外部に排出するものである。
【００４３】
本考案は上述のように構成されているので、以下その動作を説明する。
搬送コンベア１にて矢印Ｃ方向に泥土を含む瓦礫等の原料を落下させ、粉砕装置２にて粉砕を行っているとする。この状態において、図１に示すように泥土が中間シュート５の内面全周に環状に居付いて、泥土の環状の塊Ｍが形成されたとする。即ち、上記塊Ｍは中間シュート５の内面５ｄのラバーシート８，９の外面全周に付着していることになる。
【００４４】
このとき、空気タンク１２のサクションホース１１の先端部を８個の導入管１０の全てに接続し、空気タンク１２から高圧空気を、上記サクションパイプ１１を介して上記８個の導入管１０から上記中間シュート５内に、一斉に、瞬間的に噴射する。
【００４５】
すると、上記８個の導入管１０から、中間シュート５の内面５ｄと、上記ラバーシート８，９の内面８’，９’との間隙ｔ内に、高圧空気が瞬間的に噴射されるので、上記ラバーシート８，９は、図６（ａ）、図１１に示すように、高圧空気の圧力により中間シュート５の内面側に弾性的に膨出する（図６（ａ）、図１１（ａ）（ｂ）の二点鎖線のラバーシート８，９参照）。
【００４６】
上記ラバーシート８，９は、上記中間シュート５の内面５ｄ全体に敷設されており、外周縁（周縁部）のみが気密又は略気密に接続されているので、瞬間的な空気圧力により、その弾性によって内面側に膨出し、この膨出は、ラバーシート８，９の各々において発生するため、上記中間シュート５の内面５ｄの周方向に亘り、上記ラバーシート８，９が環状に膨出することになる。
【００４７】
従って、結果として、中間シュート５の内面５ｄ（即ち、ラバーシート８，９の外面）に付着している泥土の塊Ｍは、上記ラバーシート８，９の瞬間的な上記膨出により、ラバーシート８，９表面から離脱し、塊Ｍを内面５ｄ全周に亘り下方に落下させることができ、原料の付着を除去することができる。
【００４８】
上記中間シュート５の内面５ｄに導入された高圧空気は、直後に、排出口１４から中間シュート５の外部に排出される。同時に、上記ラバーシート８，９は弾性復帰力により上記膨出は元に戻る。
【００４９】
勿論、原料の付着位置が、例えば、中間シュート５の円弧面５ｃ４’近傍のみであれば、上記サクションホース１１を上記円弧面５ｃ４’に対応する２か所の導入管１０のみに接続し、他の導入管１０はねじ込みキャップで閉鎖し、上記２か所の導入管１０にのみ高圧空気を噴射することができる。この場合も同様に、噴射された空気はラバーシート８の排出口１４から外部に排出される。
【００５０】
この場合、上記高圧空気を導入した部分のラバーシート８のみが内側に膨出するので、当該位置のみの原料の付着を除去することができる。このように、原料の付着（居付き）の場所を見極めて、その位置に近い導入管１０にのみ高圧空気を噴射するように構成しても良い。
【００５１】
以上のように、本考案によれば、例えば泥土を含む瓦礫等の原料が上記中間シュート５の内面５ｄに付着した際、上記空気タンク１２からの高圧空気をサクションホース１１を介して導入管１０から中間シュート５内に噴射することにより、ラバーシート８，９（ラバーシート８及び／又は９）を、その弾性により内側に膨出することができるので、中間シュート５の内面５ｄ側に付着した泥土等の付着物を容易に除去することができる。
【００５２】
また、中間シュート５内に付着した付着物の位置に応じて、付着物の位置に近い何れか一の導入管１０又は複数の導入管１０に高圧空気を噴射して付着物を除去することができ、効率的に付着物を除去することができる。
【００５３】
また、空気タンク１２を含めて中間シュート５の周りに付着物除去装置をコンパクトに配置することができ、大掛かりな装置を必要としないで、効率的に付着物を除去することができる。
【００５４】
また、予め全ての導入管１０にサクションホース１１を接続しておき、付着物の位置に応じて、導入管１０に対応する空気タンク１２から高圧空気を噴射するだけでよいため、迅速に付着物を除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本考案に係る付着物除去装置は、粉砕装置の前段のシュートに設けることにより、粉砕装置への原料の投入をスムーズに行うことができ、広く利用されることが期待される。
【符号の説明】
【００５６】
２                      粉砕装置
５                      中間シュート
５ｃ                    外壁（側面）
５ｄ                    内面
８                      ラバーシート
９                      ラバーシート
８’，９’              内面
１０                    導入管
１１                    サクションホース
１２                    空気タンク
１３                    取付アングル
１４                    排出管
ｔ                      間隙
【図１】
0003214008.tif 000003
【図２】
0003214008.tif 000004
【図３】
0003214008.tif 000005
【図４】
0003214008.tif 000006
【図５】
0003214008.tif 000007
【図６】
0003214008.tif 000008
【図７】
0003214008.tif 000009
【図８】
0003214008.tif 000010
【図９】
0003214008.tif 000011
【図１０】
0003214008.tif 000012
【図１１】
0003214008.tif 000013