(57)【要約】      （修正有）【課題】柔軟性があって、印刷精度を高めることができる印刷用スクリーン版を提供する。【解決手段】スクリーン版の金属繊維や化学繊維で形成したメッシュ１において、レジスト部９をメッキ２することにより、レジスト部９の繊維の外径を太くして強度を維持し、メッシュ１の網目交差部の開口部を、メッキで埋め込まず、開口部が残るようにメッキの生長を抑えて、残った開口部には樹脂や感光剤で埋め込むことにより柔軟性を持たせた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン版の金属繊維や化学繊維で形成したメッシュにおいて、レジスト部をメッキすることにより、レジスト部の繊維の外径を太くして強度を維持し、メッシュの網目交差部の開口部を、メッキで埋め込まず、開口部が残るようにメッキの生長を抑えて、残った開口部には樹脂や感光剤を埋め込むことにより柔軟性を持たせたことを特徴とする印刷用スクリーン版。
【請求項２】
レジスト部の上面であるスキージ面にメッキを施したことを特徴とする請求項１に記載の印刷用スクリーン版。
【請求項３】
レジスト部のスキージ面である上面と、刷り出し部の側面にメッキを施したことを特徴とする請求項１に記載の印刷用スクリーン版。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スクリーン印刷に使用するメッシュスクリーン版のメッシュにレジスト層を形成したメッシュスクリーン版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン印刷版の製造方法として、母型の表面にフォトレジストを配する工程と、フォトレジストの表面に、印刷パターンフィルムを置いて露光した後、現像して印刷パターンのフォトレジスト膜をメタルマスクの厚みよりも厚く形成する工程と、メタルマスクまたは補強板のうち何れか一方に相当する１次電着金属層を、母型のフォトレジスト膜で覆われていない表面に、フォトレジスト膜の厚み以下に電着形成する工程と、他方の補強板またはメタルマスクに相当する２次電着金属層を、１次電着金属層の表面に剥離処理を施したうえで電着形成する工程と、母型から１次電着金属層を２次電着金属層ごと剥離する工程と、メタルマスクに相当する１次電着金属層または２次電着金属層が、補強板に相当する２次電着金属層または１次電着金属層を付けたままの状態でその周辺部を版枠の弾性支持体に結合固定する工程と、補強板に相当する２次電着金属層または１次電着金属層を、メタルマスクに相当する１次電着金属層または２次電着金属層から剥離する工程とからなるスクリーン印刷版の製造方法（特許文献１参照）が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２４６８９４号公報（特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、及び図１〜図４を参照）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、金属繊維や化学繊維でメッシュを形成してスクリーン版を形成している。
この際、メタルスクリーン版を形成するには、金属板をメッシュに張り付け、エッチングにて形成するが、金属板を用いるために、硬く柔軟性があまりないという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は上記問題点を解決することを目的とし、メッシュスクリーン版の金属繊維や化学繊維で形成したメッシュにおいて、レジスト部をメッキすることにより、レジスト部の繊維の外径を太くして強度を維持し、メッシュの網目交差部の開口部を、メッキで埋め込まず、開口部が残るようにメッキの生長を抑えて、残った開口部には樹脂や感光剤で埋め込み、柔軟性のある印刷用メッシュスクリーン版を形成したものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、以下の効果を奏するものである。
（１）メッシュスクリーン版で印刷を行う場合、金属粉の含まれたペーストをスキージで刷り出し部から刷り出すことにより印刷される。この際、周囲のレジスト部（インクの出ない部分）が、従来の金属板をメッシュに張り付けたものや、スクリーン版の全体にメッキが施されているものは、柔軟性が少なく印刷精度を高めることが困難であったが、本考案のメッシュスクリーン版はこれを解決し、印刷精度を高めることができる。
（２）メッシュの交差する網目にメッキの生長を抑えることによって形成させた開口部に樹脂や感光剤で埋め込むことで、立体的に樹脂や感光剤が埋め込まれ、版の密着性が良くなるものである。
（３）金属粉の含まれたペーストをスキージで刷り出し部から刷り出すことにより、印刷する場合、レジスト部のスキージ面に金属板を張り付けていないので、多数の印刷を行う際に強度が少し弱いため、レジスト部のスキージ面上面と刷り出し部の側面にメッキを施すことにより、強度を高められ、長時間、印刷作業する際にメッシュスクリーン版の交換頻度を少なくできるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の一実施例で、メッシュスクリーン版の概略断面図である。
【図２】本考案の図１における概略平面図である。
【図３】本考案のメッシュスクリーン版のメッシュにおいて、メッキ後のレジスト部に形成される開口部に樹脂や感光剤を埋め込み、さらに上面と側面にメッキを施した状態を示す概略断面図である。
【図４】本考案の図３における概略平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案の実施の形態を図１、図２に示した第１実施例に基づいて詳細に説明する。
印刷用メッシュスクリーン版として、金属繊維や化学繊維からなるスクリーンメッシュ１に、インク、ペーストの刷り出し部３以外のレジスト部９に相当するメッシュの繊維にメッキ２を施して、繊維の外径を太くして強度を高め、メッシュ１の開口部４を小さくし、残りの開口部４に樹脂や感光剤５を埋め込んだメッシュスクリーン版である。
上記樹脂としては、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、合成ゴム等が用いられる。感光剤としては、エポキシ系感光剤、アクリル系感光剤、ポリイミド樹脂系感光剤が用いられる。
スクリーン印刷において、メッシュスクリーン版のメッシュ１に刷り出し部３とレジスト部９を形成したもので、メッシュ１としては金属繊維や化学繊維にてメッシュ１を形成したものである。
金属繊維や化学繊維で形成したメッシュ１はメッキ２され、繊維の外径を太くしてメッシュ１の強度を高めて維持するものである。
上記メッキ２は、メッキの生長を抑えて、網目の交差点部分に開口部４を形成して、この開口部４をメッキ２で埋めずに開口部４を残し、この開口部４に樹脂や感光剤５を埋め込み、樹脂や感光剤５の柔軟性を利用してレジスト部９が柔軟なために、刷り出し部（インクの出る部分）３、すなわち印刷面にインクをスキージで刷り込む場合、レジスト部９が軟らかいために極めて効率的に印刷することができるものである。
【０００９】
次に、図３、図４に基づいて、第２、第３実施例を詳細に説明する。
この第２実施例は、第１実施例で説明したものに、さらにメッシュのレジスト部９の上面のスキージ面にメッキを施したスクリーン版である。
また、第３実施例として、このスキージ面の上面６だけにメッキ８を施すのではなく、図３に示すようにレジスト部９のスキージ面である上面６と刷り出し部３の側面７にもメッキ８を施したメッシュスクリーン版である。
このレジスト部９のスキージ面である上面６と、刷り出し部３の側面７にメッキを施すのは、特に金属粉を含んだインクで印刷する場合、強度的に弱く、長寿命でなくなるので、補強のためにメッキをレジスト部９のスキージ面である上面６と、刷り出し部３の側面７に施すことで、強度を高めたものである。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
なお、本考案はメタルマスクだけに限られるものではなく、サスペンドメタルマスク等、各種スクリーン版にも利用することができる。
【符号の説明】
【００１１】
１・・・・メッシュ
２・・・・メッシュの繊維におけるメッキ
３・・・・刷り出し部
４・・・・開口部
５・・・・樹脂や感光剤（開口部に埋め込む）
６・・・・上面
７・・・・側面
８・・・・メッシュの上面、側面におけるメッキ
９・・・・レジスト部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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