(57)【要約】      （修正有）【課題】実装面積を低減することが可能な構造のコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品は、第１コア１０及び第２コア２０と、第１コア１０と第２コア２０との間に介装されている板状の第３コア３０と、第１コイル４０と、第２コイル５０と、を備え、第１コア１０及び第２コア２０は、底板１３、中芯及び側壁１５を有し、第１コイル４０には第１コア１０の中芯が、第２コイル５０には第２コア２０の中芯が、それぞれ挿通され、第１コア１０の底板１３の側面には２つ以上の第１溝部１６が形成され、第３コア３０の側面には２つ以上の第２溝部３３が形成され、第１コイル４０の両端部が第１溝部１６を通して下方に引き出されており、第２コイル５０の両端部が第２溝部３３を通して下方に引き出されている。【選択図】図２
0003211641.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底板と、前記底板の中央部から立設されている中芯と、前記底板の縁部から立設されている側壁と、をそれぞれ有する第１コア及び第２コアと、
前記第１コアと前記第２コアとの間に介装されている板状の第３コアと、
前記第１コアの前記中芯が挿通されている第１コイルと、
前記第２コアの前記中芯が挿通されている第２コイルと、
を備え、
前記第１コアは、当該第１コアの前記中芯の先端が上向きとなって配置されており、
前記第３コアは、前記第１コアの上側に配置されており、
前記第２コアは、前記第３コアの上側において、当該第２コアの前記中芯の先端が下向きとなって配置されており、
前記第１コアの前記中芯と前記第２コアの前記中芯とが互いに同軸に配置されており、
前記第１コアの前記底板の側面には、それぞれ上下に延在する２つ以上の第１溝部が形成されており、
前記第３コアの側面には、それぞれ上下に延在する２つ以上の第２溝部が形成されており、
前記第１コイルの両端部が、それぞれ前記第１溝部を通して下方に引き出されており、
前記第２コイルの両端部が、それぞれ前記第２溝部を通して下方に引き出されているコイル部品。
【請求項２】
前記第１コアの前記底板の前面側と後面側の各々に２つずつの前記第１溝部が形成されており、
前記第３コアの前面側と後面側の各々に２つずつの前記第２溝部が形成されている請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記第１コアと前記第２コアとが互いに同一形状に形成されている請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第１コイルが前記第１コアに対して接着固定されており、
前記第２コイルが前記第３コアに対して接着固定されている請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第３コアの下面には、前記第１コアと嵌合する第１段差部が形成されており、
前記第３コアの上面には、前記第２コアと嵌合する第２段差部が形成されている請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項６】
非磁性材料により構成された板状のベース部材を更に備え、
前記ベース部材上に前記第１コアが載置されている請求項１から５のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記ベース部材は、前記第１コイルの両端部を上下に貫通させる一対の第１貫通孔と、前記第２コイルの両端部を上下に貫通させる一対の第２貫通孔と、を備えている請求項６に記載のコイル部品。
【請求項８】
前記第２貫通孔の上下寸法が、前記第１貫通孔の上下寸法よりも大きい請求項７に記載のコイル部品。
【請求項９】
前記ベース部材の中央部に、当該ベース部材を上下に貫通するベース部材貫通孔が形成されており、
前記ベース部材貫通孔を介して前記第１コアの下面が露出している請求項６から８のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記第１コア、前記第２コア、前記第３コア、前記第１コイル及び前記第２コイルを覆うカバー部材を備え、
前記カバー部材の下端部が前記ベース部材に対して係止されている請求項６から９のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記カバー部材は、上端が閉塞した筒状に形成されており、
前記カバー部材における上端側の部分の前部と後部との各々には、当該カバー部材の内外を貫通しているスリットが、当該カバー部材の側面から上面に亘って形成されている請求項１０に記載のコイル部品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のコイル部品（同文献の磁性素子）は、２つのＥＰコアと、これらＥＰコアに挟まれた１つの平板状のコアとを備えており、２つのＥＰコアと平板状のコアとが横方向に並んで配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２８５２７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のコイル部品は、実装面積が大きいため、実装面積が限られた基板への実装には不向きである。
【０００５】
本考案は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、実装面積を低減することが可能な構造のコイル部品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案によれば、底板と、前記底板の中央部から立設されている中芯と、前記底板の縁部から立設されている側壁と、をそれぞれ有する第１コア及び第２コアと、
前記第１コアと前記第２コアとの間に介装されている板状の第３コアと、
前記第１コアの前記中芯が挿通されている第１コイルと、
前記第２コアの前記中芯が挿通されている第２コイルと、
を備え、
前記第１コアは、当該第１コアの前記中芯の先端が上向きとなって配置されており、
前記第３コアは、前記第１コアの上側に配置されており、
前記第２コアは、前記第３コアの上側において、当該第２コアの前記中芯の先端が下向きとなって配置されており、
前記第１コアの前記中芯と前記第２コアの前記中芯とが互いに同軸に配置されており、
前記第１コアの前記底板の側面には、それぞれ上下に延在する２つ以上の第１溝部が形成されており、
前記第３コアの側面には、それぞれ上下に延在する２つ以上の第２溝部が形成されており、
前記第１コイルの両端部が、それぞれ前記第１溝部を通して下方に引き出されており、
前記第２コイルの両端部が、それぞれ前記第２溝部を通して下方に引き出されているコイル部品が提供される。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、コイル部品の実装面積を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係るコイル部品の斜視図である。
【図２】実施形態に係るコイル部品（ただしカバー部材を除く）の斜視図である。
【図３】実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。
【図４】実施形態に係るコイル部品の分解正面図である。
【図５】実施形態に係るコイル部品の正面断面図である。
【図６】実施形態に係るコイル部品の右側断面図である。
【図７】実施形態に係るコイル部品のベース部材の右側断面図である。
【図８】実施形態に係るコイル部品の底面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。本実施形態の説明においては、図４から図６における上側を上方といい、同図における下側を下方という。また、コイル部品１００を正面視したときの手前側（図５における手前側、図６における左側）を前方といい、コイル部品１００を正面視したときの奥側（図５における奥側、図６における右側）を後方といい、コイル部品１００を正面視したときの左側（図５における左側、図６における奥側）を左方といい、コイル部品１００を正面視したときの右側（図５における右側、図６における手前側）を右方という。
【００１０】
図２、図５及び図６等に示すように、本実施形態に係るコイル部品１００は、第１コア１０及び第２コア２０と、第１コア１０と第２コア２０との間に介装されている板状の第３コア３０と、第１コイル４０と、第２コイル５０と、を備えている。
第１コア１０及び第２コア２０の各々は、底板１３と、底板１３の中央部から立設されている中芯１４と、底板１３の縁部から立設されている側壁１５と、をそれぞれ有している。
第１コイル４０には、第１コア１０の中芯１４が挿通されている。
第２コイル５０には、第２コア２０の中芯１４が挿通されている。
図５及び図６等に示すように、第１コア１０は、当該第１コア１０の中芯１４の先端が上向きとなって配置されている。第３コア３０は、第１コア１０の上側に配置されている。第２コア２０は、第３コア３０の上側において、当該第２コア２０の中芯１４の先端が下向きとなって配置されている。また、第１コア１０の中芯１４と第２コア２０の中芯１４とが互いに同軸に配置されている。
図３及び図４に示すように、第１コア１０の底板１３の側面には、それぞれ上下に延在する２つ以上の第１溝部１６が形成されている。また、第３コア３０の側面には、それぞれ上下に延在する２つ以上の第２溝部３３が形成されている。そして、第１コイル４０の両端部（端子部４３）が、それぞれ第１溝部１６を通して下方に引き出されており、第２コイル５０の両端部（端子部５３）が、それぞれ第２溝部３３を通して下方に引き出されている。
ここで、本実施形態の場合、第１コイル４０の両端部（端子部４３）の各々において、上下方向にて第１溝部１６の上端と下端との間に位置する部分の一部分（端子部４３の断面の一部分）が第１溝部１６内に配置されているが、本考案は、この例に限らず、当該部分の全体（端子部４３の断面の全体）が第１溝部１６内に配置されていてもよい。
同様に、本実施形態の場合、第２コイル５０の両端部（端子部５３）の各々において、上下方向にて第２溝部３３の上端と下端との間に位置する部分の一部分（端子部５３の断面の一部分）が第２溝部３３内に配置されているが、本考案は、この例に限らず、当該部分の全体（端子部５３の断面の全体）が第２溝部３３内に配置されていてもよい。
【００１１】
このような構成のコイル部品１００によれば、第２コア２０、第３コア３０及び第１コア１０が上からこの順で配置され、第１コア１０の中芯１４は第１コイル４０に挿通され、第２コア２０の中芯１４は第２コイル５０に挿通されている。つまり、第１コイル４０の上側に第２コイル５０が配置されている。このため、コイル部品１００は、２つのコイル（第１コイル４０及び第２コイル５０）を備えることによって大きな出力を確保できるにもかかわらず、コイル部品１００の平面寸法を抑制でき、コイル部品１００の実装面積を低減することができる。
しかも、第１コア１０の底板１３の側面には第１溝部１６が形成されており、第３コア３０の側面には第２溝部３３が形成されており、第１コイル４０の両端部（端子部４３）が、それぞれ第１溝部１６を通して下方に引き出されており、第２コイル５０の両端部（端子部５３）が、それぞれ第２溝部３３を通して下方に引き出されている。つまり、第１コア１０の両端部が、第１コア１０の底板１３の側面に形成された第１溝部１６にそれぞれ入り込んでいることによって、コイル部品１００の実装面積が更に低減されているとともに、第２コア２０の両端部が、第３コア３０の側面に形成された第２溝部３３にそれぞれ入り込んでいることによって、コイル部品１００の平面寸法を更に抑制することができ、コイル部品１００の実装面積が更に低減されている。
このように、本実施形態に係るコイル部品１００によれば、コイル部品１００の平面寸法を抑制でき、コイル部品１００の実装面積を低減することができる。
【００１２】
第１コア１０の底板１３は平板状に形成されている。
第１コア１０の中芯１４は、第１コア１０の底板１３の中央部から上方に起立している。第１コア１０の中芯１４は円柱状に形成されており、中芯１４の軸心方向は、底板１３の板面に対して直交している。
第１コア１０は一対の側壁１５を備えている。第１コア１０の一対の側壁１５の各々は、第１コア１０の左縁部と右縁部からそれぞれ上方に起立している。第１コア１０の中芯１４の軸心方向に視たとき、各側壁１５の形状は円弧状であり、一対の側壁１５が同一の円周上に位置している。
底板１３からの側壁１５の突出高さは、底板１３からの中芯１４の突出高さよりも大きい（図５参照）。
また、第１コア１０は、左右対称且つ前後対称に形成されている。
【００１３】
第２コア２０は、第１コア１０と同じ形状に形成されている。すなわち、第２コア２０は第１コア１０の底板１３、中芯１４及び一対の側壁１５と同様の、底板１３、中芯１４及び一対の側壁１５を備えている。
【００１４】
このように、第１コア１０と第２コア２０とが互いに同一形状に形成されている。このため、コイル部品１００は製造容易性に優れたものとなっている。
【００１５】
第２コア２０は、第１コア１０とは上下反転して配置されている。第１コア１０と第２コア２０とは、中芯１４の先端どうしが第３コア３０を間に挟んで対向するように配置されている。
【００１６】
第３コア３０は平板状に形成されている。第３コア３０は、第１コア１０及び第２コア２０の底板１３と同様の平面形状に形成されている。
第３コア３０は、左右対称、前後対称且つ上下対称に形成されている。
第３コア３０の板面は、第１コア１０及び第２コア２０の中芯１４の軸心に対して直交している。
【００１７】
第１コア１０の底板１３の前面側と後面側の各々に２つずつの第１溝部１６が形成されており、第３コア３０の前面側と後面側の各々に２つずつの第２溝部３３が形成されている。
このため、第１コア１０の前面側と後面側の第１溝部１６のうち選択された２つの第１溝部１６をそれぞれ通して第１コイル４０の両端部（端子部４３）を下方に引き出すことができるとともに、第３コア３０の前面側と後面側の第２溝部３３のうち選択された２つの第２溝部３３をそれぞれ通して第２コイル５０の両端部（端子部５３）を下方に引き出すことができる。
【００１８】
本実施形態の場合、図２に示すように、第２コイル５０の両端部（端子部５３）は、第３コア３０の前面側の２つの第２溝部３３を通して下方に引き出されている。更に、第２コイル５０の両端部（端子部５３）は、第１コア１０の前面側の２つの第１溝部１６を通して下方に引き出されている。
本実施形態の場合、第２コイル５０の両端部（端子部５３）の各々において、上下方向にて前側の第１溝部１６の上端と下端との間に位置する部分の一部分（端子部５３の断面の一部分）が、前側の第１溝部１６内に配置されているが、本考案は、この例に限らず、当該部分の全体（端子部４３の断面の全体）が前側の第１溝部１６内に配置されていてもよい。
また、第１コイル４０の両端部（端子部４３）は、第１コア１０の後面側の２つの第１溝部１６を通して下方に引き出されている。
【００１９】
第１コア１０の前面側の２つの第１溝部１６は、底板１３の側面における前面側の部分であって一対の側壁１５どうしの間の部分の左端部と右端部とにそれぞれ配置されている。
第１コア１０の後面側の２つの第１溝部１６は、底板１３の側面における後面側の部分であって一対の側壁１５どうしの間の部分の左端部と右端部とにそれぞれ配置されている。
各第１溝部１６の平面形状は、半円状である。
【００２０】
第３コア３０の前面側の２つの第２溝部３３は、第１コア１０及び第２コア２０の前面側の２つずつの第１溝部１６と上下に重なる位置にそれぞれ配置されている。
同様に、第３コア３０の後面側の２つの第２溝部３３は、第１コア１０及び第２コア２０の後面側の２つずつの第１溝部１６と上下に重なる位置にそれぞれ配置されている。
【００２１】
図５に示すように、第３コア３０の下面には、第１コア１０と嵌合する第１段差部（第３コア３０の下面側の段差部３２）が形成されている。
また、第３コア３０の上面には、第２コア２０と嵌合する第２段差部（第３コア３０の上面側の段差部３２）が形成されている。
このため、第１コア１０と第３コア３０との相互の位置ずれを抑制することができるとともに、第２コア２０と第３コア３０との相互に位置ずれを抑制することができる。
【００２２】
図３に示すように、第３コア３０の上面には、左右一対の段差部３２が形成されている。これら一対の段差部３２は、同一の円周上に位置している。これら段差部３２は、第２コア２０の左右一対の側壁１５の内周縁１５ａに対してそれぞれ係合している（図５参照）。
第３コア３０は上下対称に形成されており、第３コア３０の下面にも、左右一対の段差部３２が形成されている。これら段差部３２は、第１コア１０の左右一対の側壁１５の内周縁１５ａに対してそれぞれ係合している（図５参照）。
【００２３】
第１コア１０、第２コア２０及び第３コア３０は、それぞれ磁性材料により構成されている。
第１コア１０と第３コア３０とは、相互に接着固定されていなくてもよいし、相互に接着固定されていてもよい。
同様に、第２コア２０と第３コア３０とは、相互に接着固定されていなくてもよいし、相互に接着固定されていてもよい。
【００２４】
図３及び図４に示すように、第１コイル４０は、１本の線材４１により構成されている。
第１コイル４０は、線材４１を巻回することにより構成された巻回部４２と、巻回部４２から引き出されている一対の端子部４３と、を備えている。
巻回部４２の軸方向は上下方向となっている。
一対の端子部４３の各々は、巻回部４２の下端部の後部から後方に引き出されている。
一対の端子部４３の各々は、下方に向けて折り曲げられている。各端子部４３における折り曲げ部よりも下方の部分は、互いに平行に、上下に延在している。
巻回部４２には第１コア１０の中芯１４が挿通されている（図５、図６参照）。
一対の端子部４３の各々における折り曲げ部よりも巻回部４２側の部分が、第１コア１０の底板１３の上面に対してそれぞれ接着固定されている。
【００２５】
図３及び図４に示すように、第２コイル５０は、１本の線材５１により構成されている。
第２コイル５０は、線材５１を巻回することにより構成された巻回部５２と、巻回部５２から引き出されている一対の端子部５３と、を備えている。
巻回部５２の軸方向は上下方向となっており、巻回部５２は巻回部４２と同軸に配置されている。
一対の端子部５３の各々は、巻回部５２の下端部の前部から前方に引き出されている。つまり、各端子部４３の引き出し方向と、各端子部５３の引き出し方向とが互いに逆方向となっている。
一対の端子部５３の各々は、下方に向けて折り曲げられている。各端子部５３における折り曲げ部よりも下方の部分は、互いに平行に、上下に延在している。
巻回部５２には第２コア２０の中芯１４が挿通されている（図５、図６参照）。
一対の端子部５３の各々における折り曲げ部よりも巻回部５２側の部分が、第３コア３０の上面に対してそれぞれ接着固定されている。
【００２６】
このように、第１コイル４０が第１コア１０に対して接着固定されており、第２コイル５０が第３コア３０に対して接着固定されている。これにより、第１コア１０に対する第１コイル４０のがたつきを抑制することができるとともに、第３コア３０に対する第２コイル５０のがたつきを抑制することができる。
【００２７】
なお、端子部５３の長さが端子部４３の長さよりも長く、端子部５３の下端の高さ位置と、端子部４３の下端の高さ位置とが同じ位置となっている。
【００２８】
コイル部品１００は、非磁性材料により構成された板状のベース部材６０を更に備えている。図２等に示すように、ベース部材６０上に第１コア１０が載置されている。
より詳細には、ベース部材６０は樹脂等の絶縁材料により構成されている。
【００２９】
図３に示すように、ベース部材６０は、平板状の板状本体部６１と、板状本体部６１の上面の前端部に設けられている前側高段部６２と、前側高段部６２から更に上方に起立している起立壁６３と、板状本体部６１の上面の後端部に設けられている後側高段部６４と、を備えている。
ベース部材６０において前側高段部６２が設けられている部分と後側高段部６４が設けられている部分では、それ以外の部分よりもベース部材６０が薄肉に形成されている。
ベース部材６０における薄肉の部分に、第１コア１０の底板１３が載置されている。
なお、第１コア１０とベース部材６０とは、相互に接着固定されていてもよいし、相互に接着固定されていなくてもよい。
起立壁６３は、壁面が前後方向を向いており、前側高段部６２の後端部に沿って左右に長尺に延在している。
【００３０】
ベース部材６０は、第１コイル４０の両端部（端子部４３）を上下に貫通させる一対の第１貫通孔６５と、第２コイル５０の両端部（端子部５３）を上下に貫通させる一対の第２貫通孔６６と、を備えている。
よって、第１コイル４０の両端部（端子部４３）、並びに、第２コイル５０の両端部（端子部５３）を、ベース部材６０を貫通させて下方に引き出すことができる。しかも、第１コイル４０の両端部（端子部４３）、並びに、第２コイル５０の両端部（端子部５３）を、第１貫通孔６５及び第２貫通孔６６によってそれぞれ安定的に保持させることができる。
なお、第１貫通孔６５の内径は、線材４１の外径よりも若干大きい程度に設定されており、第２貫通孔６６の内径は、線材５１の外径よりも若干大きい程度に設定されている。
【００３１】
第１貫通孔６５は、後側高段部６４の前端部における左端部と右端部とにそれぞれ配置されており、ベース部材６０を上下に貫通している。
第２貫通孔６６は、起立壁６３の左端部と右端部とにそれぞれ配置されており、ベース部材６０を上下に貫通している。
このため、第２貫通孔６６の上下寸法が、第１貫通孔６５の上下寸法よりも大きくなっている（図７参照）。これによって、端子部４３と比べてより長い端子部５３を、第２貫通孔６６によって安定的に保持できるようになっている。
なお、図７に示す右側断面図は、左側の第２貫通孔６６の中心線と左側の第１貫通孔６５の中心線とを含む切断面で切断した断面図である。
【００３２】
第１コイル４０の各端子部４３は、各第１貫通孔６５を貫通して、ベース部材６０よりも下方に突出している。
第２コイル５０の各端子部５３は、各第２貫通孔６６を貫通して、ベース部材６０よりも下方に突出している。
第１コイル４０においてベース部材６０よりも上側の部分の線材４１は、絶縁性コーティングを有している。一方、第１コイル４０においてベース部材６０よりも下側の部分の線材４１は、絶縁性コーティングを有しておらず、半田コーティングが施されている。
同様に、第２コイル５０においてベース部材６０よりも上側の部分の線材５１は、絶縁性コーティングを有している。一方、第２コイル５０においてベース部材６０よりも下側の部分の線材５１は、絶縁性コーティングを有しておらず、半田コーティングが施されている。
【００３３】
ここで、図３に示すように、後側高段部６４において各第１貫通孔６５の前部を画定する壁部は、前方に向けて半筒状に膨出している。そして、当該壁部が、第１コア１０の後側の第１溝部１６の各々に対して嵌合している。
同様に、前側高段部６２及びその上の起立壁６３において各第２貫通孔６６の後部を画定する壁部は、後方に向けて半筒状に膨出している。そして、当該壁部が、第１コア１０の前側の第１溝部１６の各々に対して嵌合している。
【００３４】
図３、図５、図６及び図８に示すように、ベース部材６０の中央部には、当該ベース部材６０を上下に貫通するベース部材貫通孔６９が形成されている。そして、図８に示すように、ベース部材貫通孔６９を介して第１コア１０の下面（第１コア１０の底板１３の下面）が露出している。
コイル部品１００の製造に際し、ベース部材貫通孔６９を介して、第１コア１０と第１コイル４０との間などの耐電圧を計測することができるようになっている。
【００３５】
コイル部品１００は、更に、カバー部材７０を備えている。カバー部材７０は、第１コア１０、第２コア２０、第３コア３０、第１コイル４０及び第２コイル５０を覆うものである。
カバー部材７０の下端部がベース部材６０に対して係止されている。
これにより、カバー部材７０とベース部材６０との間に、第１コア１０、第２コア２０、第３コア３０、第１コイル４０及び第２コイル５０が保持され、コイル部品１００の全体が良好な一体性を有している。また、各コア（第１コア１０、第２コア２０、第３コア３０）どうしが接着固定されていなかったり、第１コア１０とベース部材６０とが相互に接着固定されていなかったりしても、カバー部材７０とベース部材６０との間に保持されている各部品（第１コア１０、第２コア２０、第３コア３０、第１コイル４０及び第２コイル５０）の脱落を抑制することができる。
【００３６】
カバー部材７０は、筒状の側周壁部７１と、側周壁部７１の上端を閉塞している天面部７２と、を備えている。つまり、カバー部材７０は、上端が閉塞した筒状に形成されている。
そして、カバー部材７０における上端側の部分の前部と後部との各々には、当該カバー部材７０の内外を貫通しているスリット７３が、当該カバー部材７０の側面から上面に亘って（側周壁部７１から天面部７２に亘って）形成されている。
より詳細には、カバー部材７０の前部と後部に２つずつのスリット７３が形成されている。
これらスリット７３によって、コイル部品１００の内部で発生した熱を良好に放熱することができる。
【００３７】
天面部７２は平板状に形成されており、ベース部材６０の板状本体部６１と平行に対向している。天面部７２の板面と板状本体部６１の板面は、第１コア１０及び第２コア２０の各々の中芯１４の軸心に対して直交している。
側周壁部７１の前側及び後側の壁部は、それぞれ平板状に形成されている。側周壁部７１の前側及び後側の壁部の板面はそれぞれ前後方向を向いている。
側周壁部７１の左側及び右側の壁部は、それぞれ平面視円弧状に形成されている。
側周壁部７１の前側、後側、左側及び右側の各壁部は、天面部７２に対して直交しており、天面部７２から垂下している。
【００３８】
カバー部材７０とベース部材６０との係止構造は、カバー部材７０の前端部及び後端部の各々の下端に形成された係止爪部７４と、ベース部材６０の前端部と後端部の各々に形成された被係止部６７と、により構成されている。
【００３９】
図３及び図４に示すように、前側の係止爪部７４は、側周壁部７１の前側の壁部の横幅方向中央部から下方に突出している。この係止爪部７４は、側周壁部７１の前側の壁部と同一平面上に位置する平板状の係止片７４ａと、係止片７４ａの下端部に形成されている先端爪部７４ｂと、を備えて構成されている。側周壁部７１の前側の壁部の下端部において、係止片７４ａの左右両側に隣接する部分には上向きに切り欠かれた形状の切欠形状部７５が形成されている。これにより、係止片７４ａがより大きなストロークでしなることができ、係止爪部７４を被係止部６７に対してより容易に係止させることができるようになっている。
後側の係止爪部７４も前側の係止爪部７４と同様に形成されている。すなわち、後側の係止爪部７４は、側周壁部７１の後側の壁部の横幅方向中央部から下方に突出しており、該係止爪部７４は、側周壁部７１の後側の壁部と同一平面上に位置する平板状の係止片７４ａと、係止片７４ａの下端部に形成されている先端爪部７４ｂと、を備えている。側周壁部７１の後側の壁部の下端部において、係止片７４ａの左右両側に隣接する部分には上向きに切り欠かれた形状の切欠形状部７５が形成されている。
【００４０】
図３に示すように、前側の被係止部６７は、ベース部材６０における前側高段部６２の形成箇所を上下に貫通している差込孔６７ａと、当該差込孔６７ａの前側に隣接していて左右に延在している梁状の係止梁部６７ｂと、を備えて構成されている。なお、起立壁６３の前面には、差込孔６７ａの上方に連なるガイド溝が形成されている。
後側の被係止部６７は、ベース部材６０における後側高段部６４の形成箇所を上下に貫通している差込孔６７ａと、当該差込孔６７ａの後側に隣接していて左右に延在している梁状の係止梁部６７ｂと、を備えて構成されている。
【００４１】
カバー部材７０の前後の係止爪部７４を、ベース部材６０の前後の被係止部６７の差込孔６７ａに対して上方から差し込むことによって、各係止爪部７４の先端爪部７４ｂが各被係止部６７の係止梁部６７ｂに対して係合し、カバー部材７０とベース部材６０とが相互に連結されている。
【００４２】
また、ベース部材６０の板状本体部６１の左端部には、左方に突出している側方突起部６８が形成されており、板状本体部６１の右端部には、右方に突出している側方突起部６８が形成されている。
一方、カバー部材７０の側周壁部７１の左側及び右側の壁部の各々の下端部には、上向きに切り欠かれた形状の切欠形状部７６が形成されている。
そして、図１及び図５に示すように、カバー部材７０とベース部材６０とが相互に連結された状態で、各切欠形状部７６と各側方突起部６８とが嵌合している。
【００４３】
カバー部材７０は、前後対称且つ左右対称に形成されている。
ベース部材６０は、左右対称に形成されている。また、ベース部材６０は、起立壁６３を除けば、前後対称に形成されている。
【００４４】
コイル部品１００は、以上のように構成されている。
コイル部品１００の用途は特に限定されないが、コイル部品１００は、例えば、デジタルアンプの出力（スピーカ）の前段に挿入されるローパスフィルタに用いることができる。
なお、本考案において、コイル部品１００は、上記の構成に限らず、カバー部材７０を有していなくてもよい。
【００４５】
以上のような実施形態によれば、コイル部品１００の平面寸法を抑制でき、コイル部品１００の実装面積を低減することができる。
【００４６】
以上、図面を参照して実施形態を説明したが、これらは本考案の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１０  第１コア
１３  底板
１４  中芯
１５  側壁
１５ａ  内周縁
１６  第１溝部
２０  第２コア
３０  第３コア
３２  段差部
３３  第２溝部
４０  第１コイル
４１  線材
４２  巻回部
４３  端子部
５０  第２コイル
５１  線材
５２  巻回部
５３  端子部
６０  ベース部材
６１  板状本体部
６２  前側高段部
６３  起立壁
６４  後側高段部
６５  第１貫通孔
６６  第２貫通孔
６７  被係止部
６７ａ  差込孔
６７ｂ  係止梁部
６８  側方突起部
６９  ベース部材貫通孔
７０  カバー部材
７１  側周壁部
７２  天面部
７３  スリット
７４  係止爪部
７４ａ  係止片
７４ｂ  先端爪部
７５  切欠形状部
７６  切欠形状部
１００  コイル部品
【図１】
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【図２】
0003211641.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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