(57)【要約】【課題】  中空板状体の開口部に簡単に装着することができて、開口部の通気部が配置されている部分以外を塞ぐことができると共に、雨水等の水が中空部内に浸入することがあっても、確実に排出することができる塞ぎ部材を提供すること。【解決手段】  複数の中空部１０が互いに略平行して形成され、各中空部１０の両端が開口する建築用の中空板状体９のそれぞれの開口部１１に装着される塞ぎ部材６において、弾性的性質を有する封止部１３と、複数の通路１２ａを有する通気部１２とを備え、封止部１３は、中空板状体９の端部に配置される第３シール部１６と密着されるものであり、通気部１２は、中空板状体９の中空部１０と、中空板状体９の外側であって第１及び第２シール部１４、１５等によって水密封止された所定の内側空間２９とを互いに連通させるものである。この内側空間２９は、配水管に接続する。【選択図】      図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の中空部が互いに略平行して形成され、各中空部の両端が開口する建築用の中空板状体のそれぞれの開口部に装着される塞ぎ部材において、
弾性的性質を有する封止部と、複数の通路を有する通気部とを備え、
前記封止部は、中空板状体の端部に配置されるシール部と密着されるものであり、
前記通気部は、中空板状体の中空部と、中空板状体の外側であって前記シール部によって水密封止された所定の内側空間とを互いに連通させるものであることを特徴とする塞ぎ部材。
【請求項２】
前記封止部は、合成樹脂製の発泡体であり、
前記通気部は、合成樹脂製の板状体であって、前記複数の通路が互いに平行する複数の小孔によって形成され、前記封止部に接着されていることを特徴とする請求項１記載の塞ぎ部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の塞ぎ部材と、この塞ぎ部材がそれぞれの前記開口部に装着されている前記中空板状体とを備えることを特徴とする塞ぎ部材付き中空板状体。
【請求項４】
請求項３記載の塞ぎ部材付き中空板状体と、この塞ぎ部材付き中空板状体の前記塞ぎ部材が装着されている前記開口部側の端部が、接合部を介して接合される建築用構造部材とを備え、
前記接合部は、前記中空板状体の前記端部、及び前記建築用構造部材のそれぞれに密着して両者間を水密封止する前記シール部を有し、
前記通気部は、前記中空板状体の中空部と、前記接合部に形成されている前記内側空間とを互いに連通する構成であることを特徴とする中空板状体の接合構造。
【請求項５】
前記シール部は、前記中空板状体の前記端面の長さ方向に沿って形成されている端縁部と密着する第１シール部と、前記開口部に装着された前記塞ぎ部材の封止部と密着する第２シール部とを有することを特徴とする請求項４記載の中空板状体の接合構造。
【請求項６】
前記第２シール部は、前記中空板状体に形成されている前記中空部の開口部の内側に配置されている第３シール部と、前記開口部の外側に配置されて前記第３シール部と密着する第４シール部とを有していることを特徴とする請求項５記載の中空板状体の接合構造。
【請求項７】
前記中空板状体が縦張り構造に使用され、
前記中空板状体の下端部に形成されている前記開口部に装着された前記塞ぎ部材の封止部であって、この封止部における前記中空部の奥側に向かう上端部には、前記通気部の前記通路に連通される溝部が形成されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の中空板状体の接合構造。
【請求項８】
前記建築用構造部材は、前記塞ぎ部材付き中空板状体、又は建築物の開口部を形成する枠体であることを特徴とする請求項４乃至７のいずれかに記載の中空板状体の接合構造。
【請求項９】
前記封止部は、折り曲げられて形成され、その屈曲部が前記中空板状体の前記中空部の奥側に向かうように配置されていることを特徴とする請求項４乃至８のいずれかに記載の中空板状体の接合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複数の中空部が互いに略平行して形成され、各中空部の両端が開口する建築用の中空板状体のそれぞれの開口部に装着される塞ぎ部材、塞ぎ部材付き中空板状体、及び中空板状体の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記中空板状体として例えば中空セメント板がある。この中空板状体は、建築物の外壁パネル又は内壁パネルとして使用されるものである。そして、この外壁パネルとして使用される中空板状体は、この中空板状体に取り付けられた取付金具によって下地材（鋼材）に取り付けられる。この下地材は、建築物の柱部や床部の躯体に固定して取り付けられている。このようにして下地材に取り付けられる複数の中空板状体は、それぞれの縁部が接合部（目地部）を介して互いに突き合わされて接合される。
【０００３】
そして、この互いに接合する中空板状体において、中空部の開口部が形成されていない側の縁部どうしを接合する接合部では、それぞれの縁部に形成されている凸条と溝部とが互いに嵌合し、その嵌合部にバックアップ材（例えば合成樹脂製発泡体）を装着した後に、シーリング材（充填材）が充填されて防水構造が形成されている。
【０００４】
ただし、このシーリング材の一重防水構造だけでは、その劣化などのより、防水性が低下して強力な防水構造が得られないことから、シーリング材を二重構造として強力な防水構造にすることが望まれている。しかし、中空部の開口部が形成されている側の縁部どうしを接合する接合部では、複数の中空部の開口部が形成されているので、この開口部を塞がないと二重構造を形成することはできない。
【０００５】
このようなことから、押出成型セメント板等の中空板状体の接合部に対しては、中空部の両端又は片側の開口部をシーリング材や専用補修材（充填材）を用いて密閉することにより、雨水等の水が中空部内に浸入しないようにすると共に、シーリング材等の二重構造を十分に保持できるようにしている。これらの従来例として、閉塞式中空セメント板等が開示されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００６】
これら特許文献１、２は、建築物に取り付けられた中空セメント板の接合部の防水構造を向上させることができると共に、現場での中空セメント板の取り付け作業の容易化を図ることができる接合部の防水構造が記載されている。
【０００７】
この中空セメント板１には、図６に示すように、中空部２の両端の各開口部３が密封材４によって完全に密封されており、この密封材４は、シーリング材を保持するためのバックアップ材を保持することができ、更に、密封材４とシーリング材との密着部分も十分確保できることから、接合部の防水性の向上を図ることができる。また、中空部２の両端の各開口部３が密封材４によって完全に密封されているので、劣化したシーリング材から水が浸入した場合でも、中空セメント板１の中空部２への水の浸入を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１１９２２２号公報
【特許文献２】実開平７−２９１１４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、図６に示す中空部２の両端の各開口部３が密封材４によって完全に密封されている上記従来の中空セメント板１では、この中空セメント板１を例えば縦張り構造（中空部２が鉛直方向と平行する取付け構造）とした場合では、中空部２の上端開口部３の密封材４による密封状態が不十分であるときは、その上端開口部３から雨水等の水が浸入して、中空部２内に入り込む可能性がある。一方、この中空部２の下端開口部３は、密封材４によって密封されているので、中空部２に水が浸入してきた場合は、水が中空部２内から排出されずに滞留することとなる。その結果、この滞留する水が、中空セメント板１の物性に悪影響を及ぼす恐れがある。
【００１０】
そして、図６に示す開口部３が密封材４によって密封された上記従来の中空セメント板１を例えば横張り構造（中空部２が水平方向と平行する取付け構造）とした場合において、中空セメント板１が少し傾斜して取り付けられているときは、傾斜する中空部２の両端開口部３のうち、一方の上側開口部３の密封材４による密封状態が不十分であるときは、その上側開口部３から雨水等の水が浸入して、中空部２内に入り込む可能性がある。このときも、上記縦張り構造の場合と同様に、中空部２内に滞留する水が、中空セメント板１の物性に悪影響を及ぼす恐れがある。
【００１１】
また、図６に示す開口部３が密封材４によって密封された中空セメント板１を使用して、その中空部２の開口部３が形成されている側の縁部と、窓等の開口部を形成する枠体との接合部についても、上記横張り構造の場合と同様に、中空部２内に水が浸入して滞留することがあり、その滞留する水が、中空セメント板１の物性に悪影響を及ぼす恐れがある。
【００１２】
そこで、図６に示す中空セメント板１の開口部３のうち、約半分程度を密封材４によって塞ぐようにして、中空部２内に侵入した水をこの半開状態の開口部３から排出することが考えられる。
【００１３】
しかし、作業者が、中空セメント板１の開口部３のうち、約半分程度を密封材４によって塞ぐように、密封材４を手で形成して開口部３の内面に確実に固定して取り付けることは、困難なことであり手間が掛かる。
【００１４】
本考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、塞ぎ部材を中空板状体の開口部に簡単に装着することができて、開口部の通気部が配置されている部分以外を塞ぐことができると共に、シール部の密着部を十分に確保し、さらに雨水等の水が中空部内に浸入することがあっても、確実に排出することができる塞ぎ部材、塞ぎ部材付き中空板状体、及び中空板状体の接合構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１の考案に係る塞ぎ部材は、複数の中空部が互いに略平行して形成され、各中空部の両端が開口する建築用の中空板状体のそれぞれの開口部に装着される塞ぎ部材において、弾性的性質を有する封止部と、複数の通路を有する通気部とを備え、前記封止部は、中空板状体の端部に配置されるシール部と密着されるものであり、前記通気部は、中空板状体の中空部と、中空板状体の外側であって前記シール部によって水密封止された所定の内側空間とを互いに連通させるものであることを特徴とするものである。
【００１６】
第１の考案に係る塞ぎ部材は、両端が開口する複数の中空部を有する建築用の中空板状体のそれぞれの開口部に装着して使用するものであって、開口部における通気部が配置されている部分以外を塞ぐことができると共に、雨水等の水が中空部内に浸入することがあっても、通気部から水を蒸気の状態、又は水の状態のままで排出することができる。
【００１７】
そして、このように各開口部に塞ぎ部材が装着された中空板状体は、それら開口部が形成されている端部が、接合部（例えば目地部）を介して、それとは別の塞ぎ部材が装着された中空板状体等を含む建築用構造部材に接合され、この接合部は、シール部によって水密封止される。なお、中空板状体及び建築用構造部材は、例えば建築物の下地材に取り付けられる。
【００１８】
このように、中空部の両端の各開口部に装着された塞ぎ部材によると、封止部が、接合部を構成するシール部を、密着した状態で保持することができるので、シール部が位置ずれすることがなく、シール部による接合部の水密性を十分に確保できるようにすることができる。そして、中空部の両端の各開口部に封止部が装着されているので、接合部を構成するシール部の水密性が低下しても、雨水等の水が中空板状体の中空部内に浸入することを、この封止部によって阻止することができる。
【００１９】
そして、何らかの原因によって、中空板状体の中空部内に水が浸入した場合でも、その水を、水蒸気又は水の状態で、塞ぎ部材を構成する通気部の通路に通してこの中空板状体の中空部の外側であって、シール部によってシールされた内側空間に排出することができる。
【００２０】
第２の考案に係る塞ぎ部材は、第１の考案において、前記封止部が、合成樹脂製の発泡体であり、前記通気部が、合成樹脂製の板状体であって、前記複数の通路が互いに平行する複数の小孔によって形成され、前記封止部に接着されていることを特徴とするものである。
【００２１】
第２の考案に係る塞ぎ部材によると、封止部は、合成樹脂製の発泡体であるので、弾力性を有し変形自在であり、作業者が中空部の開口部に塞ぎ部材を装着する際には、開口部の大きさ及び形状に適応して変形することができる。よって、塞ぎ部材を、開口部内に簡単に装着することができ、しかも、その開口部の内面に所定の密着力（反発力）で密着させて取り付けることができる。その結果、封止部と開口部の内面との密着部分の水密性を確保することができ、塞ぎ部材の位置ずれ防止の機能を果たすことができる。
【００２２】
そして、板状体である通気部は、封止部に接着されているので、作業者が塞ぎ部材を開口部に装着するとき、及び装着した状態で、通気部が封止部に対して位置ずれることを防止できる。よって、作業者の熟練度に拘わらず、通気部が、中空部内の水や水蒸気を排出できるように、塞ぎ部材を開口部に簡単に装着することができる。
【００２３】
また、通気部は、合成樹脂製の板状体であって、複数の通路が互いに平行する複数の小孔によって形成されているので、中空部内の水や水蒸気を滞らせることなくスムースに外部に排出することができる。
【００２４】
第３の考案に係る塞ぎ部材付き中空板状体は、第１又は第２の考案の塞ぎ部材と、この塞ぎ部材がそれぞれの前記開口部に装着されている前記中空板状体とを備えることを特徴とするものである。
【００２５】
第３の考案に係る塞ぎ部材付き中空板状体によると、中空板状体は、例えば建築物の外壁や内壁に使用することができる。そして、塞ぎ部材は、上記考案に係る塞ぎ部材と同様に作用する。
【００２６】
第４の考案に係る中空板状体の接合構造は、第３の考案の塞ぎ部材付き中空板状体と、この塞ぎ部材付き中空板状体の前記塞ぎ部材が装着されている前記開口部側の端部が、接合部を介して接合される建築用構造部材とを備え、前記接合部は、前記中空板状体の前記端部、及び前記建築用構造部材のそれぞれに密着して両者間を水密封止する前記シール部を有し、前記通気部は、前記中空板状体の中空部と、前記接合部に形成されている前記内側空間とを互いに連通する構成であることを特徴とするものである。
【００２７】
第４の考案に係る中空板状体の接合構造によると、接合部を構成するシール部は、中空板状体の端部、及び建築用構造部材のそれぞれと密着しており、この接合部を水密封止することができる。これによって、雨水等の水が建築物の内側に浸入しないようにすることができる。
【００２８】
そして、中空部の両端の各開口部に装着された塞ぎ部材によると、封止部が、接合部を構成するシール部を、密着した状態で保持することができるので、シール部が位置ずれすることがなく、シール部による接合部の水密性を十分に確保することができる。そして、中空部の両端の各開口部に封止部が装着されているので、接合部を構成するシール部の水密性が低下したとしても、水が中空板状体の中空部内に浸入することをこの封止部によって阻止することができる。
【００２９】
また、何らかの原因によって、中空板状体の中空部内に水が浸入した場合でも、その水を、水蒸気又は水の状態で、塞ぎ部材を構成する通気部の通路に通してこの中空板状体の中空部の外側であって、シール部によってシールされた内側空間に排出することができる。
【００３０】
第５の考案に係る中空板状体の接合構造は、第４の考案において、前記シール部が、前記中空板状体の前記端面の長さ方向に沿って形成されている端縁部と密着する第１シール部と、前記開口部に装着された前記塞ぎ部材の封止部と密着する第２シール部とを有することを特徴とするものである。
【００３１】
第５の考案に係る中空板状体の接合構造によると、接合部を構成するシール部は、第１シール部と第２シール部とを有する二重シール構造とすることができ、接合部の水密性の向上を図ることができる。そして、第１シール部は、中空板状体の端面の長さ方向に沿って形成されている端縁部と密着しており、この端縁部によって位置ずれしないように保持されている。また、第２シール部は、中空板状体の端面に形成されている各開口部に装着されている塞ぎ部材の封止部と密着しており、この封止部によって位置ずれしないように保持されている。
【００３２】
第６の考案に係る中空板状体の接合構造は、第５の考案において、前記第２シール部が、前記中空板状体に形成されている前記中空部の開口部の内側に配置されている第３シール部と、前記開口部の外側に配置されて前記第３シール部と密着する第４シール部とを有していることを特徴とするものである。
【００３３】
第６の考案に係る中空板状体の接合構造によると、第２シール部を構成する第３シール部が、開口部の内側に配置されているので、この第３シール部が開口部の内面と密着することができる。これによって、開口部における通気部以外の密封性の向上を図ることができる。そして、第２シール部を構成する第４シール部は、第３シール部が開口部から外れる方向に位置ずれしないように保持することができ、更に、これら第３及び第４シール部によって接合部の水密性の向上を図ることができる。
【００３４】
第７の考案に係る中空板状体の接合構造は、第４乃至第６のいずれかの考案において、前記中空板状体が縦張り構造に使用され、前記中空板状体の下端部に形成されている前記開口部に装着された前記塞ぎ部材の封止部であって、この封止部における前記中空部の奥側に向かう上端部には、前記通気部の前記通路に連通される溝部が形成されていることを特徴とするものである。
【００３５】
第７の考案に係る中空板状体の接合構造によると、中空板状体が縦張り構造に使用されている場合は、それぞれの中空部が鉛直方向と平行して配置される。そして、中空部の下側開口部に装着された塞ぎ部材が備える封止部の上端部、つまり、塞ぎ部材の封止部における中空部の奥側に向かう上端部に形成されている溝部は、その封止部の上端部、又はその周囲に雨水等の水が浸入してきたときでも、その水を、この溝部に通して通気部の通路に導くことができ、その通路に通して接合部の内側空間に排出することができる。
【００３６】
第８の考案に係る中空板状体の接合構造は、第４乃至第７のいずれかの考案において、前記建築用構造部材が、前記塞ぎ部材付き中空板状体、又は建築物の開口部を形成する枠体であることを特徴とするものである。
【００３７】
第８の考案に係る中空板状体の接合構造によると、本考案の塞ぎ部材付き中空板状体の端部と接合部を介して接合される建築用構造部材として、本考案の塞ぎ部材付き中空板状体、又は建築物の開口部を形成する枠体を適用することができる。
【００３８】
第９の考案に係る中空板状体の接合構造は、第４乃至第８のいずれかの考案において、前記封止部は、折り曲げられて形成され、その屈曲部が前記中空板状体の前記中空部の奥側に向かうように配置されていることを特徴とするものである。
【００３９】
第９の考案に係る中空板状体の接合構造によると、例えば既製の材料を使用して、塞ぎ部材を中空部の開口部に装着するのに適切な大きさにこの封止部を簡単に形成することができる。そして、封止部を屈曲部の側から中空部の開口部に挿入することによって、封止部を綺麗に折り曲げた状態で開口部に装着することができる。
【考案の効果】
【００４０】
本考案に係る塞ぎ部材、塞ぎ部材付き中空板状体、及び中空板状体の接合構造によると、この塞ぎ部材を構成する封止部によって、中空板状体の接合部（例えば目地部）に取り付けられるシール部の保持部（密着部）を十分に確保することができるので、接合部の水密性を十分に確保することができる。よって、建築物の水密性を高めることができる。
【００４１】
そして、この封止部によって、雨水等の水が中空板状体の中空部内に浸入することを阻止することができるし、例え水が中空板状体の中空部内に浸入したとしても、水を水蒸気又は水のままで通気部からこの中空部の外側であって、シール部によってシールされた内側空間に排出することができる。これによって、中空部内に浸入することがある水が原因として、中空板状体の物性が低下することを防止でき、中空板状体の製品寿命を引き延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この考案の第１実施形態に係る塞ぎ部材を示す拡大斜視図である。
【図２】同第１実施形態に係る塞ぎ部材の封止部が折畳まれる前の状態を示す拡大斜視図である。
【図３】同考案の第１実施形態に係る中空板状体の接合構造を示す横断面図である。
【図４】同考案の第２実施形態に係る中空板状体の接合構造を示す縦断面図である。
【図５】同考案の第３実施形態に係る中空板状体の接合構造を示す横断面図である。
【図６】従来の開口部が密封材によって密封された中空セメント板の一部を示す断面斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００４３】
以下、本考案に係る塞ぎ部材、塞ぎ部材付き中空板状体、及び中空板状体の接合構造の第１実施形態を、図１〜図３を参照して説明する。この塞ぎ部材６は、図３の横断面図に示すように、例えば押出成形セメント板等の中空板状体９の中空部１０の開口部１１に簡単に装着することができて、開口部１１における通気部１２（通気部１２は、塞ぎ部材６に設けられている。）が配置されている部分以外を塞ぐことができると共に、雨水等の水が中空部１０内に浸入することがあっても、この水を通気部１２から確実に排出できるようにするものである。
【００４４】
そして、図３に示す中空板状体の接合構造８は、各開口部１１に塞ぎ部材６が装着された中空板状体９におけるそれら開口部１１が形成されている端部が、接合部（例えば目地部）２８を介して、それとは別の塞ぎ部材６が装着された中空板状体９（建築用構造部材）の端部に接合され、この接合部２８は、第１シール部１４及び第２シール部１５（第３シール部１６及び第４シール部１７）によって水密封止されている。
【００４５】
また、中空板状体９は、例えば図６に示すものと同等のものであり、建築用の押出成形セメント板であって、略長方形の板状体である。この中空板状体９は、複数の中空部１０が互いに間隔を隔てて略平行して形成され、各中空部１０の両端が開口している。そして、各中空部１０は、中空板状体９の長手方向と平行して形成され、断面形状が例えば略矩形である。また、この中空板状体９は、建築物の例えば外壁パネル又は内壁パネルとして使用されるものである。
【００４６】
塞ぎ部材６は、図２に示すように、封止部１３と通気部１２とを備えている。封止部１３は、折り曲げ可能である弾性的性質を有する略矩形の板状体であって、例えばポリエチレン、ポリウレタン等の合成樹脂の発泡体である。この発泡体である封止部１３は、例えば独立気泡体であり、防水性を有している。ただし、封止部１３は、連続発泡体を使用しても良く、その場合は、封止部１３の表面を防水加工すると良い。
【００４７】
通気部１２は、図２に示すように、例えばプラスチック製（合成樹脂製）の矩形の板状体であって、複数の通路１２ａが互いに平行して形成されている。この複数の各通路１２ａは、細長い直線状の小孔であり、矩形板状体である通気部１２の側縁部に平行して形成されており、各通路１２ａは、互いに隔壁１２ｂで仕切られている。なお、各通路１２ａの断面形状は、例えば矩形であり、一辺の寸法が３〜５ｍｍ程度である。
【００４８】
そして、図１及び図２に示すように、通気部１２は、封止部１３の表面に接着剤等によって貼り付けられ、封止部１３と一体となっている。そして、この通気部１２は、複数の通路１２ａが封止部１３の長手方向と平行し、かつ、各通路１２ａの一方の開口部が形成されている端縁部が、封止部１３の長手方向と直交する一方の端面と略一致するように封止部１３の表面に貼り付けられている。
【００４９】
また、塞ぎ部材６の封止部１３は、図１及び図３に示すように、通気部１２が貼り付けられている側と反対側に折り曲げた状態で、中空板状体９に形成されている中空部１０の各開口部１１に対して、屈曲部１３ｃが中空部１０の奥側となるように装着される。そして、図１に示すように、封止部１３は、この封止部１３を折り曲げた状態で、通気部１２が接着している側の基端側部１３ａが、この基端側部１３ａと平行する先端側部１３ｂよりも少し長くなるように屈曲部１３ｃの位置が定められている。そして、この折り曲げられた封止部１３の先端側部１３ｂの先端面が面しており、段差部となっている空間には、図３に示す第３シール部１６が充填される。
【００５０】
また、図１に示すように、通気部１２は、折り曲げられた封止部１３の基端側部１３ａと屈曲部１３ｃとの合計長さよりも少し短い寸法に形成されている。ただし、図４に示すように、通気部１２の通路１２ａが鉛直方向と平行するように、この通気部１２を縦方向に配置して取り付ける場合は（縦張り工法）、中空部１０内の水が通路１２ａ内に流入し易くするために、通気部１２の長さが、折り曲げられた封止部１３の基端側部１３ａと略等しいか、それよりも短い寸法に形成することが好ましい。
【００５１】
次に、図３の横断面図を参照して、塞ぎ部材付き中空板状体７、及び中空板状体の接合構造８を説明する。
【００５２】
図３は、横方向に長い矩形の中空板状体９、９を、取付金具２１、２１を使用して左側及び右側下地材２２、２２に取り付けている状態（横張り工法）を示している。つまり、中空板状体９は、その中空部１０が水平方向に延びるように取り付けられている。これら左側及び右側下地材２２、２２は、互いに間隔を隔てて鉛直方向に配置され、ブラケット２３を介して柱部２４に溶接されている。そして、中空板状体９の左側部及び右側部のそれぞれには、取付金具２１が複数個ずつ取り付けられている。
【００５３】
そして、これら取付金具２１を中空板状体９に取り付けている構造は、図３に示すように、取付金具２１の基端部と、ナット２５との間に中空板状体９の板状部９ａを挟み込んだ状態で、これら取付金具２１の基端部、及び中空板状体９の板状部９ａのそれぞれに形成した各挿通孔にボルト２６を挿通して、このボルト２６の先端部をナット２５に螺合させて締結したものである。なお、左右の各下地材２２と中空板状体９との間には、パッキン２７が挟み込まれており、このパッキン２７は、緩衝材としての機能を果たしている。
【００５４】
また、図３に示す中空板状体９に形成されているそれぞれの中空部１０の両端開口部１１には、塞ぎ部材６が装着されている。この塞ぎ部材６が装着されている中空板状体９が、塞ぎ部材付き中空板状体７である。そして、図３に示す左右の塞ぎ部材付き中空板状体７は、塞ぎ部材６が装着されている開口部１１側の端部どうしが、接合部（目地部）２８を介して互いに突き合わされて接合されている。そして、この突き合わされている一対の中空板状体９の突合せ部分、及び塞ぎ部材６は、左右対称の構成となっている。
【００５５】
この図３に示す中空板状体９の開口部１１に装着された塞ぎ部材６は、通気部１２が、建築物の屋内Ａ側（柱部２４側）となるように配置されている。また、封止部１３の通気部１２が貼り付けられている基端側部１３ａの基端面が、中空板状体９の開口部１１が形成されている端面と一致するように、この塞ぎ部材６が開口部１１に装着されている。更に、封止部１３の先端側部１３ｂの先端面が面している空間（段差部）には、第３シール部１６が充填されている。
【００５６】
この第３シール部１６は、封止部１３を開口部１１の内面側に圧迫して、塞ぎ部材６を開口部１１に取り付けている強度を大きくすることができると共に、開口部１１における通気部１２が配置されている部分以外の密封性の向上を図ることができる。ただし、図３に示すように、中空板状体９の開口部１１に塞ぎ部材６を装着するのは、取付金具２１を中空板状体９に取り付けた後である。
【００５７】
次に、図３に示す接合部２８を説明する。この接合部２８は、第１シール部１４と第２シール部１５とを備えている。この第２シール部１５は、２つの第３シール部１６と１つの第４シール部１７とを有している。これら第１シール部１４、及び第２シール部１５（第３及び第４シール部１６、１７）は、例えば耐火性、断熱性、防水性を有する無機質の充填材である。そして、第１、第４シール部１４、１７をバックアップする第１、第２バックアップ材１９、２０は、例えば合成樹脂製の発泡材である。
【００５８】
次に、図３に示す第１及び第２シール部１４、１５（第３及び第４シール部１６、１７）、並びに第１、第２バックアップ材１９、２０を施工する手順を説明する。
【００５９】
まず、図３に示すように、左右の各塞ぎ部材６の先端面が面している各空間（段差部）に、第３シール部１６を充填する。次に、左右の第３シール部１６どうしの間であって、奥側部分に第２バックアップ材２０を充填する。そして、左右の第３シール部１６、１６どうしの間であって、第２バックアップ材２０の手前部分に第４シール部１７を充填する。更に、左右の中空板状体９の屋外Ｂ側の板状部９ｂの端部どうしの間であって、奥側部分に第１バックアップ材１９を充填する。しかる後に、左右の中空板状体９の屋外Ｂ側の板状部９ｂの端部どうしの間であって、第１バックアップ材１９の手前部分に第１シール部１４を充填する。
【００６０】
このように構成された第１シール部１４と、第２シール部１５（第３及び第４シール部１６、１７）とによって接合部２８の二重シール構造、つまり、二重防水構造が実現している。
【００６１】
また、図３に示すように、左右の中空板状体９、９の屋内Ａ側の板状部９ａ、９ａの端部どうしの間には、例えばガスケットやシーリング材等の第５シール部１８が設けられており、この部分が水密封止されている。そして、この第５シール部１８と第２バックアップ材２０との間には、内側空間２９が形成されている。
【００６２】
この内側空間２９には、左右に配置されている塞ぎ部材６、６の通気部１２、１２のそれぞれの開口端部が開放している。そして、この内側空間２９は、鉛直方向（上下方向）に延びて形成されており、最上部が閉塞され、最下部が配水管に接続している。よって、中空板状体９の中空部１０に浸入した水を、蒸気又は水の状態で、通気部１２、内側空間２９、及び配水管に通して外部に排出することができる。
【００６３】
次に、上記のように構成された塞ぎ部材６、塞ぎ部材付き中空板状体７、及び中空板状体の接合構造８の作用を説明する。
【００６４】
図１に示す塞ぎ部材６は、図３に示すように、両端が開口する複数の中空部１０を有する建築用の中空板状体９のそれぞれの開口部１１に装着して使用できるものであって、開口部１１における通気部１２が配置されている部分以外を塞ぐことができる。しかも、雨水等の水が中空部１０内に浸入することがあっても、通気部１２から水を蒸気の状態、又は水の状態のままで、内側空間２９、及び配水管に通して外部に排出することができる。
【００６５】
また、図１及び図３に示す塞ぎ部材６によると、封止部１３は、合成樹脂製の発泡体であるので、弾力性を有し変形自在であり、作業者がそれぞれの中空部１０の各開口部１１に塞ぎ部材６を装着する際には、開口部１１の大きさ及び形状に適応して変形することができる。よって、塞ぎ部材６を、開口部１１内に簡単に装着することができ、しかも、その開口部１１の内面に所定の密着力（反発力）で密着させて取り付けることができる。その結果、封止部１３と開口部１１の内面との密着部分の水密性を確保することができ、塞ぎ部材６の位置ずれ防止の機能を果たすことができる。
【００６６】
更に、封止部１３は、図３に示すように、２つに折り曲げられて形成され、その屈曲部１３ｃが中空板状体９の中空部１０の奥側に向かうように配置されている。このようにすると、例えば既製の板状の材料を折り曲げることによって、塞ぎ部材６を中空部１０の開口部１１に装着するのに適切な大きさにこの封止部１３を簡単に形成することができる。つまり、開口部１１に適合する形状の封止部１３を成型するための金型の製作を不要にできる場合がある。そして、封止部１３を屈曲部１３ｃの側から中空部１０の開口部１１に挿入することによって、封止部１３を綺麗に折り曲げた状態で開口部１１に装着することができる。
【００６７】
そして、板状体である通気部１２は、封止部１３に接着されているので、作業者が塞ぎ部材６を開口部１１に装着するとき、及び装着した状態で、通気部１２が封止部１３に対して位置ずれることを防止できる。よって、作業者の熟練度に拘わらず、通気部１２が、中空部１０内の水や水蒸気を排出できるように、塞ぎ部材６を開口部１１に簡単に装着することができる。
【００６８】
また、通気部１２は、合成樹脂製の板状体であって、複数の通路１２ａが互いに平行する複数の小孔によって形成されているので、中空部１０内の水や水蒸気を滞らせることなくスムースに外部に排出することができる。
【００６９】
更に、図３に示す中空部１０の両端の各開口部１１に装着された塞ぎ部材６によると、封止部１３が、接合部２８を構成する第３シール部１６を、密着した状態で保持することができるので、この第３シール部１６、及びこれと密着する第４シール部１７が位置ずれすることがなく、第３及び第４シール部１６、１７（第２シール部１５）による接合部２８の水密性を十分に確保できるようにすることができる。そして、封止部１３は、第３シール部１６を介して第４シール部１７を位置ずれしないように保持しているので、この第４シール部１７が第１バックアップ材１９を介して密着する第１シール部１４も位置ずれしないように確実に保持することができ、第１シール部１４による接合部２８の水密性を十分に確保することができる。よって、建築物の水密性を高めることができる。
【００７０】
また、第１シール部１４は、中空板状体９の板状部９ｂの端縁部間に充填されてこの端縁部にも密着しており、この端縁部によって位置ずれしないように保持されている。よって、第１シール部１４は、中空板状体９の板状部９ｂの端縁部間に強力に固定して取り付けられている。
【００７１】
つまり、図３に示す中空板状体の接合構造８によると、接合部２８を第１シール部１４と第２シール部１５（第３及び第４シール部１６、１７）とを有する二重シール構造とすることができ、接合部２８の水密性の向上を図ることができる。
【００７２】
そして、図３に示すように、中空部１０の両端の各開口部１１に封止部１３が装着されているので、接合部２８を構成する第１及び第２シール部１４、１５の水密性が低下したとしても、雨水等の水が屋外Ｂから中空板状体９の中空部１０内に浸入することを、この封止部１３によって阻止することができる。
【００７３】
そして、何らかの原因によって、例えば封止部１３と開口部１１の内面との接触部分に隙間ができたことによって、中空板状体９の中空部１０内に水が浸入した場合でも、その水を、水蒸気又は水の状態で、塞ぎ部材６を構成する通気部１２の通路１２ａに通してこの中空板状体９の中空部１０の外側であって、第１及び第２シール部１４、１５、並びに第５シール部１８によってシールされた内側空間２９に排出することができる。そして、この内側空間２９に排出された水蒸気又は水は、流下して配水管を通って外部に排出される。これによって、中空部１０内に浸入することがある水が原因として、中空板状体９の物性が低下することを防止でき、中空板状体９の製品寿命を引き延ばすことができる。
【００７４】
なお、図３に示すように、中空板状体９の中空部１０内に浸入した水が、この中空部１０に沿って接合部２８の内側空間２９に向かって流れるのは、取り付けられている中空板状体９には、少し傾きがあるからである。
【００７５】
更に、図３に示す中空板状体の接合構造８によると、第２シール部１５を構成する第３シール部１６が、開口部１１の内側に配置されているので、この第３シール部１６が開口部１１の内面と密着することができる。これによって、開口部１１における通気部１２以外の密封性の向上を図ることができるし、塞ぎ部材６の開口部１１に対する取付強度の向上を図ることができる。そして、第２シール部１５を構成する第４シール部１７は、第３シール部１６が開口部１１から外れる方向に位置ずれしないように保持することができ、従って、これら第３及び第４シール部１６、１７によって接合部２８の水密性の向上を図ることができる。
【００７６】
次に、本考案に係る中空板状体の接合構造の第２実施形態を、図４を参照して説明する。この図４の縦断面図に示す第２実施形態の中空板状体の接合構造３１と、図３の横断面図に示す第１実施形態の中空板状体の接合構造８とが相違するところは、図３の横断面図に示す第１実施形態では、塞ぎ部材付き中空板状体７を横張り工法に適用しているのに対して、図４の縦断面図に示す第２実施形態では、塞ぎ部材付き中空板状体７を縦張り工法に適用しているところである。
【００７７】
図３に示す横張り工法とは、中空部１０が水平方向に延びるように中空板状体９を取り付ける工法であり、図４に示す縦張り工法とは、中空部１０が鉛直方向に延びるように中空板状体９を取り付ける工法である。
【００７８】
そして、図３に示す第１実施形態では、左右に配置されている中空板状体９、９の互いに向かい合う屋内Ａ側の端部どうしの隙間が、第５シール部１８によって水密封止されているのに対して、図４に示す第２実施形態では、上下方に配置されている中空板状体９、９の互いに向かい合う屋内Ａ側の端部どうしの隙間が、第５シール部１８、下側下地材３２、パッキン３３によって水密封止されているところも相違している。
【００７９】
また、図３に示す第１実施形態では、中空板状体９の中空部１０に浸入した水が、略水平に配置されている中空部１０内を流れて、通気部１２及び接合部２８の内側空間２９に流れ込み、そしてこの内側空間２９を通って鉛直下方に流下して排出される構成である。
【００８０】
これに対して、図４に示す第２実施形態では、中空板状体９の中空部１０に浸入した水が、略鉛直方向に配置されている中空部１０内を流れて、通気部１２及び接合部３４の内側空間２９に流れ込み、そしてこの内側空間２９を通って下方に配置されている別の塞ぎ部材６が備えている通気部１２に流入する。そして、この水がその通気部１２を通ってこの塞ぎ部材６が装着されている下方の中空板状体９の中空部１０に流入する。このようにして、任意の中空板状体９の中空部１０に浸入した水を、順次下方に配置されている中空板状体９の中空部１０、及びそれに装着されている塞ぎ部材６の通気部１２に通して外部に排出することができる構成としたところも相違する。
【００８１】
また、図４に示す中空板状体の接合構造３１では、接合部３４に設けられている上下２つの塞ぎ部材６のうち、上側の塞ぎ部材６において、折り曲げられた封止部１３の屈曲部１３ｃの上面側部には、通気部１２の通路１２ａに連通される溝部３５が形成されている。つまり、この溝部３５は、上側の封止部１３における中空部１０の奥側（上側）に向かう上端部に設けられ、屋外Ｂ側から屋内Ａ側（通気部１２側）に向かって下側に傾斜するように形成されている。そして、この溝部３５の断面形状は、例えばＶ字形状、Ｕ字形状、又は矩形とすることができる。
【００８２】
この図４に示す溝部３５によると、中空板状体９の中空部１０に浸入してきた雨水等の水は、鉛直方向と平行して配置されているこの中空部１０を通って流下して、図４に示す上側の封止部１３の上端部（屈曲部１３ｃ）、又はその周囲に流れ込むことがあるが、その水を、この溝部３５に通して通気部１２の通路１２ａに導くことができ、そして、その通路１２ａに通して接合部３４の内側空間２９等に流入させて屋外Ｂに排出することができる。これによって、各中空部１０の下側開口部１１に装着されている封止部１３の上端の屈曲部１３ｃの周囲に水が溜まらないようにすることができる。
【００８３】
次に、図４の縦断面図を参照して、縦方向に長い矩形の中空板状体９を、取付金具２１を使用して上側及び下側下地材３６、３２に取り付けている構成（縦張り工法）を説明する。つまり、中空板状体９は、その中空部１０が鉛直方向に延びるように配置されている。これら上側及び下側下地材３６、３２は、互いに間隔を隔てて水平に配置され、ブラケット３７を介して、又は直接に梁部３８に溶接されている。そして、中空板状体９の上部及び下部のそれぞれには、取付金具２１が複数個ずつ取り付けられている。
【００８４】
そして、これら取付金具２１を中空板状体９に取り付けている構造は、図３に示す構造と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、その説明を省略する。
【００８５】
また、図４に示すように、上側に現れている中空板状体９の下部と、取付金具２１との間にパッキン２７及び下側下地材３２が挟み込まれており、このパッキン２７は、緩衝材としての機能を果たしている。そして、下側に現れている中空板状体９の上部と、取付金具２１との間に上側下地材３６が挟み込まれており、この取付金具２１は、上側下地材３６に溶接されている。
【００８６】
これ以外は、第１実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００８７】
次に、本考案に係る中空板状体の接合構造の第３実施形態を、図５を参照して説明する。この図５の横断面図に示す第３実施形態の中空板状体の接合構造４１と、図３の横断面図に示す第１実施形態の中空板状体の接合構造８とが相違するところは、図３の横断面図に示す第１実施形態では、塞ぎ部材付き中空板状体７の右端部と、塞ぎ部材付き中空板状体７の左端部とを接合部２８を介して接合しているのに対して、図５の横断面図に示す第３実施形態では、塞ぎ部材付き中空板状体７の左端部と、建築物の開口部４２を形成する枠体４３の外面とを接合部４４を介して接合しているところである。
【００８８】
なお、この開口部４２は、窓であり、ガラス板４７が取り付けられているが、これ以外の例えば換気口、出入り口であってもよい。
【００８９】
そして、図３に示す第１実施形態では、左右に配置されている中空板状体９、９の互いに向かい合う屋内Ａ側の端部どうしの隙間が、第５シール部１８によって水密封止されているのに対して、図５に示す第３実施形態では、右側に配置されている中空板状体９の屋内Ａ側の端部と、枠体４３との隙間が、第５シール部１８及び第３バックアップ材４８によって水密封止されているところも相違している。
【００９０】
つまり、図５に示す中空板状体の接合構造４１によると、塞ぎ部材付き中空板状体７の端部と接合部４４を介して接合される建築用構造部材として、建築物の開口部１１を形成する枠体４３が適用されている。
【００９１】
次に、図５を参照して、横方向に長い矩形の中空板状体９の左側部を、取付金具２１を使用して下地材２２に取り付けている構成（横張り工法）を説明する。
【００９２】
この中空板状体９は、図３に示す第１実施形態と同様に、その中空部１０が水平方向に延びるように取り付けられている。この下地材２２は、鉛直方向に配置され、ブラケット４５を介して柱部等（図示せず）に溶接されている。そして、枠体４３は、下地材２２にブラケット４５を介して取り付けられている。また、下地材２２と中空板状体９の左側部との間にパッキン２７が挟み込まれており、この下地材２２には、複数の取付金具２１が溶接されている。
【００９３】
そして、図５に示すこれら複数の取付金具２１は、中空板状体９の左側部に取り付けられており、各取付金具２１を中空板状体９に取り付けている構造は、図３に示す構造と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、その説明を省略する。
【００９４】
また、図５に示すように、中空板状体９の左側部、枠体４３、接合部４４、第５シール部１８及び第３バックアップ材４８によって囲まれている内側部分が内側空間２９として形成されている。
【００９５】
また、図５に示す中空板状体の接合構造４１によると、中空板状体９の中空部１０に浸入した水が、略水平に配置されている中空部１０内を矢印で示すように流れて、通気部１２及び接合部４４の内側空間２９に流れ込み、そしてこの内側空間２９を通って鉛直下方に流下して配水管から排出される。
【００９６】
上記以外は、第１実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００９７】
ただし、上記各実施形態では、塞ぎ部材付き中空板状体７、７の端部どうしを接合部２８、３４を介して接合したり、塞ぎ部材付き中空板状体７の端部と枠体４３とを接合部４４を介して接合したが、これに代えて、塞ぎ部材付き中空板状体７の端部と、上記以外の例えば柱部や桟を含む建築用構造部材とを接合部を介して接合することができる。
【００９８】
そして、上記各実施形態では、例えば図３に示すように、中空板状体９の中空部１０の開口部１１内に第３シール部１６を充填する構成としたが、これに代えて、この第３シール部１６が充填されている部分に封止部１３が配置されている構成としてもよい。つまり、封止部１３の基端側部１３ａと先端側部１３ｂの長さを互いに等しく形成する。
【００９９】
また、上記各実施形態では、図３等に示すように、柔らかい合成樹脂製の矩形の板状体を２つに折り曲げて封止部１３を形成したが、これに代えて、成型によって封止部１３を形成してもよい。
【０１００】
更に、上記各実施形態では、第１シール部１４、及び第２シール部１５（第３及び第４シール部１６、１７）として充填材を使用したが、これに代えて、ガスケット等の他のシーリング材を使用しても良い。そして、第５シール部１８としてガスケットを使用したが、これ以外のシーリング材等を使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
以上のように、本考案に係る塞ぎ部材、塞ぎ部材付き中空板状体、及び中空板状体の接合構造は、塞ぎ部材を中空板状体の開口部に簡単に装着することができて、開口部の通気部が配置されている部分以外を塞ぐことができると共に、雨水等の水が中空部内に浸入することがあっても、確実に排出することができる優れた効果を有し、このような塞ぎ部材、塞ぎ部材付き中空板状体、及び中空板状体の接合構造に適用するのに適している。
【符号の説明】
【０１０２】
６  塞ぎ部材
７  塞ぎ部材付き中空板状体
８、３１、４１  中空板状体の接合構造
９  中空板状体
９ａ、９ｂ  板状部
１０  中空部
１１  開口部
１２  通気部
１２ａ  通路
１２ｂ  隔壁
１３  封止部
１３ａ  基端側部
１３ｂ  先端側部
１３ｃ  屈曲部
１４  第１シール部
１５  第２シール部
１６  第３シール部
１７  第４シール部
１８  第５シール部
１９  第１バックアップ材
２０  第２バックアップ材
２１  取付金具
２２  下地材
２３、３７、４５  ブラケット
２４  柱部
２５  ナット
２６  ボルト
２７、３３  パッキン
２８、３４、４４  接合部
２９  内側空間
３２  下側下地材
３５  溝部
３６  上側下地材
３８  梁部
４２  開口部
４３  枠体
４７  ガラス板
４８  第３バックアップ材
Ａ  屋内
Ｂ  屋外
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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