(57)【要約】【課題】本考案は、取付工具を使わずに連結器本体を同軸ケーブルとしっかり連結することができ、且つ各種サイズの同軸ケーブルに適用することができる、工具不要の同軸ケーブルの連結器を提供する。【解決手段】内スリーブ２１及び外スリーブ３０は同軸に組み合わされた配置となり、内スリーブ２１の末端の外壁面に鋸歯２７を設置し、外スリーブ３０の末端の外壁面に環状の凹溝３４を形成する。スライドパイプ５０はスライド可能に外スリーブ３０に結合し、スライドパイプ５０の一端には内フランジ５７を設置する。同軸ケーブル６０を連結器本体２０に挿入する時、同軸ケーブル６０の外導体６３及び被覆カバー６４は、内スリーブ２１と外スリーブ３０との間に取り付けられる。スライドパイプ５０を引っ張って予め設定した位置に動かす時、内フランジ５７と同軸ケーブル６０の被覆カバー６４とは密接に結合する。【選択図】図６Ａ
0003154371.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内導体、当該内導体を覆う絶縁体、当該絶縁体の周囲に配置される外導体、及び、当該外導体を覆う被覆カバーを有する同軸ケーブルの連結器であって、前記同軸ケーブルを各種装置に機械的及び電気的に連結するのに用いられ、
内スリーブと外スリーブとスライドパイプとを備え、
前記内スリーブ及び前記外スリーブは、同軸に配置され、同軸に前記同軸ケーブルを収納し、
前記内スリーブは、前記内導体及び前記絶縁体に取り付けられ、
前記外スリーブは、前記外導体及び前記被覆カバーに取り付けられ、
前記スライドパイプは、スライド可能に前記外スリーブに結合し、第一端及び第二端を有するパイプ状本体を含み、
前記パイプ状本体の前記第二端は、内フランジを有し、
前記スライドパイプを引っ張って予め設定した位置に動かす時、前記内フランジと前記同軸ケーブルの前記被覆カバーとは密接に結合することを特徴とする同軸ケーブルの連結器。
【請求項２】
前記パイプ状本体の前記第一端の内壁は、位置決め構造を有し、
前記外スリーブの末端に近い外壁面は、環状の凹溝を有し、
前記スライドパイプを縦長方向に沿って前記外スリーブから移動させる時、前記スライドパイプの前記位置決め構造が前記外スリーブの前記凹溝に入ることで、前記スライドパイプが前記外スリーブに固定されることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルの連結器。
【請求項３】
前記スライドパイプの前記位置決め構造は、リブ状リング又は突出物であることを特徴とする請求項２に記載の同軸ケーブルの連結器。
【請求項４】
前記パイプ状本体の外壁面は、滑り止め構造を有することを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルの連結器。
【請求項５】
前記滑り止め構造は、環状凸部であることを特徴とする請求項４に記載の同軸ケーブルの連結器。
【請求項６】
前記内スリーブの末端の外壁面は、鋸歯を有し、
前記スライドパイプを引っ張って予め設定した位置に動かす時、前記鋸歯は、前記スライドパイプの前記内フランジに包囲されることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルの連結器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は同軸ケーブルを継手に連結するための連結器に関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブル連結器は、誰もが知っている知識である。Ｆ型同軸ケーブル連結器は、代表的な方法でインターフェース連結器に結合し、同軸ケーブルとＴＶ、ＣＢ、ＦＭラジオやアマチュア無線システム等のような各種電子機器とを電気的に一体にすることができる。
【０００３】
図１に示すように、従来の同軸ケーブル連結器は、連結器本体１０、外スリーブ１１、内スリーブ１２、及び留め具１３を含み、前記内スリーブ１２は前記外スリーブ１１内に同軸に配置され、前記留め具１３は内スリーブ１２の周囲に配置される。
【０００４】
同軸ケーブルの自由端を連結器本体１０に挿入することで、同軸ケーブルの内導体及び絶縁体を内スリーブ１２内に位置させ、外導体及び被覆カバーを内スリーブ１２と外スリーブ１１との間に配置させる。六角の圧接工具によって外スリーブ１１に圧縮力を加えて、強制的に外スリーブ１１とケーブルの被覆カバーとを密接に結合させる。
【０００５】
同軸ケーブルと連結器とは、組合せる上でいくつかの固有の問題がある。第一に、同軸ケーブルは、サイズ上の様々な変化において外スリーブ１１に加えられる十分な圧縮力を保証するために、三種類の異なるサイズの六角の圧接工具を使用する必要がある。この連結方式は、余分なコストがかかり、多くの種類の圧接工具や余分な工具を携帯する必要があるという不便さがあり、改善しなければならない。
【０００６】
第二に、外導体の比率が高い同軸ケーブルに関して、同軸ケーブルを連結器本体１０に挿入すると、外導体の損傷や方向の間違いを引き起こす可能性があり、このことで電気信号出力性能の低下を招いてしまう可能性がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、同軸ケーブル連結器の従来技術固有の問題を克服し、取付工具を使わずに連結器本体を同軸ケーブルとしっかり連結することができ、且つ各種サイズの同軸ケーブルに適用することができる、工具不要の同軸ケーブルの連結器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の効果及び目的を達成するために、本考案の連結器は、連結器本体及びスライドパイプを含む。連結器本体は、内スリーブ及び外スリーブを有する。前記内スリーブ及び外スリーブを同軸に組み合わせた配置とすることにより同軸ケーブルを結合し、同軸ケーブルの内導体及び絶縁体を内スリーブに配置させ、同軸ケーブルの外導体及び被覆カバーを内スリーブと外スリーブとの間に配置させる。内スリーブの末端は鋸歯を有する。外スリーブの末端に近い外壁面には環状の凹溝を設置する。
【０００９】
スライドパイプは、スライド可能に外スリーブに結合する。スライドパイプの内壁は、位置決め構造を有する。スライドパイプの末端は内フランジであり、スライドパイプが縦長方向に沿って外スリーブから移動する時、スライドパイプの位置決め構造は外スリーブの環状の凹溝に入り、スライドパイプを外スリーブに位置決めさせる。また、内スリーブの鋸歯をスライドパイプの内フランジで包囲することで、被覆カバーは内フランジと鋸歯との間に挟まれるように設置され密接な結合になる。これにより、スライドパイプと同軸ケーブルとは強固に機械的に結合され、同軸ケーブルを連結器内に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の同軸連結器の断面図である。
【図２】本考案の一実施形態による同軸ケーブルの連結器の断面図である。
【図３】本考案の一実施形態による同軸ケーブルの連結器の部分断面斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態による同軸ケーブルの連結器のスライドパイプの断面図である。
【図５】本考案の一実施形態による同軸ケーブルの連結器のスライドパイプを引っ張り、予め設定した位置に動かした状態を示す断面図である。
【図６Ａ】本考案の一実施形態による同軸ケーブルの連結器を同軸ケーブルに取り付ける方法を説明するための断面図である。
【図６Ｂ】本考案の一実施形態による同軸ケーブルの連結器を同軸ケーブルに取り付ける方法を説明するための断面図である。
【図６Ｃ】本考案の一実施形態による同軸ケーブルの連結器を同軸ケーブルに取り付ける方法を説明するための断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
（一実施形態）
図２及び図３は、本考案の一実施形態による同軸ケーブル（図６Ａを参照）の連結器の断面図及び部分断面斜視図である。連結器は、連結器本体２０及びスライドパイプ５０を含む。連結器本体２０は、内スリーブ２１、外スリーブ３０及び留め具４０を有する。
【００１２】
内スリーブ２１は、孔２２を有し、同軸ケーブル６０の内導体６１及び絶縁体６２を収納することができる（図６Ａに図示）。孔２２は、内部にて環状の平底部２３で止まる。また、内スリーブ２１は、外フランジ２４、インターフェース部２５及びパイプ状突起端部２６を有し、パイプ状突起端部２６の末端の外壁面は鋸歯２７を有する。
【００１３】
外スリーブ３０は、外スリーブ本体３１及び後端延長部３２を含む。外スリーブ本体３１は、内スリーブ２１のインターフェース部２５を取り囲む。後端延長部３２の外径及び壁厚は、外スリーブ本体３１より小さい。また、外スリーブ３０は、内スリーブ２１のパイプ状突起端部２６と同軸に配置され、中間には環状の中空部３３が形成される。中空部３３は、同軸ケーブル６０の外導体６３及び被覆カバー６４を収納することができる。後端延長部３２の末端に近い外壁面は、環状の凹溝３４を有する。
【００１４】
留め具４０は、連結器本体２０の前端に位置する。また、留め具４０は、Ｆ型、ＢＮＣ型、ＲＣＡ型、ＩＥＣ型等の連結インターフェースに用いることができる。本考案は、Ｆ型留め具を例にとって説明する。留め具４０は、六角部４１、及び環状端部４２を含む。六角部４１の内表面４３は、ネジ溝が形成され、各種装置に結合させ、機械的及び電気的に一体にさせることができる。六角部４１の末端には、内に向かって嵌まり込む突部４４が形成されている。突部４４は、外フランジ２４と外スリーブ本体３１との間に挟みこまれ、内スリーブ２１と外スリーブ３０との間を自由に旋回することができる。
【００１５】
図４に示すように、スライドパイプ５０は、スライド可能に外スリーブ３０に結合する。スライドパイプ５０は、第一端５２及び第二端５３を有するパイプ状本体５１を含む。パイプ状本体５１は、孔が内部にてステップ状のストラト部５５で止まるように定義する。パイプ状本体５１の第一端５２に近い内壁には、リブ状リング５６又はその他の突出物のような位置決め構造を設置する。リブ状リング５６の幅は、外スリーブ３０の凹溝３４より小さい。パイプ状本体５１の第二端５３は、内フランジ５７を有する。パイプ状本体５１の外壁面には、環状凸部５８又はその他の滑り止め構造を設置する。このようにして、スライドパイプ５０を手動で引っ張り出す時に、手が滑るのを避けることができる。図５に示すように、スライドパイプ５０を引っ張って予め設定した位置に動かす時、スライドパイプ５０のリブ状リング５６が外スリーブ３０の凹溝３４に入ることで、スライドパイプ５０を外スリーブ３０に位置決めすることができる。また、内スリーブ２１の鋸歯２７をスライドパイプ５０の内フランジ５７で包囲することができる。
【００１６】
図６Ａ〜６Ｃは、本考案の連結器本体２０を同軸ケーブル６０に取り付ける方法を示す図である。取り付けの前に、同軸ケーブル６０の自由端から被覆カバー６４の一部分を取り除き、且つ外導体６３を折り曲げることで、絶縁体６２及び内導体６１を露出させなければならない。この時、図６Ａに示すように、スライドパイプ５０のリブ状リング５６は外スリーブ３０の前端に位置し、内スリーブ２１の鋸歯２７はスライドパイプ５０の内フランジ５７にまだ包囲されていない。同軸ケーブル６０の自由端を準備した後、絶縁体６２が内スリーブ２１の平底部２３と接触するまで、同軸ケーブル６０の自由端を連結器本体２０に挿入する。図６Ｂに示すように、挿入する時に、内スリーブ２１のパイプ状突起端部２６は、強制的に、ケーブル６０の絶縁体６２と外導体６３との間に入り込む。これにより、鋸歯２７と絶縁体６２及び外導体６３との接触部分は広げられる。
【００１７】
続いてすぐに、図６Ｃに示すように、スライドパイプ５０に“Ｘ”方向の力（図６Ｂ参照）を加えることで、ケーブル及び連結器は最後の結合段階に入る。スライドパイプ５０を引っ張って動かすことで、リブ状リング５６は、外スリーブ３０の前端から外スリーブ３０の後端に移動する。最終的に、リブ状リング５６は、凹溝３４内に進入する。これにより、内フランジ５７が強制的に被覆カバー６４の外表面と密接に結合されることで、スライドパイプ５０と同軸ケーブル６０とは強固に機械的に結合され、同軸ケーブル６０は連結器本体２０内に保持される。
【００１８】
上述のように、本考案は、工具を使用して連結器を同軸ケーブルに取り付けなければならないという欠点を克服している。また、スライドパイプ５０を引っ張って動かすことによって同軸ケーブル６０の被覆カバー６４上で十分な圧縮力を提供し、同軸ケーブル６０と連結器本体２０との間に強固な結合を形成することができる。
【００１９】
以上、本考案の一実施形態について図示しながら詳細に説明したが、この領域を熟知している技術者にとって容易に連想できる変更等は、全て本考案の技術的思想及び範囲を逸脱しない。従って、実用新案登録請求の範囲の請求項において、あらゆる変更等をカバーするために行う記述は、全て本考案の範囲内とする。
【符号の説明】
【００２０】
２０：連結器本体、２１：内スリーブ、２２：孔、２３：平底部、２４：外フランジ、２５：インターフェース部、２６：パイプ状突起端部、２７：鋸歯、３０：外スリーブ、３１：外スリーブ本体、３２：後端延長部、３３：中空部、３４：凹溝、４０：留め具、４１：六角部、４２：環状端部、４３：内表面、４４：突部、５０：スライドパイプ、５１：パイプ状本体、５２：第一端、５３：第二端、５４：孔、５５：ステップ状のストラト部、５６：リブ状リング、５７：内フランジ、５８：環状凸部、６０：同軸ケーブル、６１：内導体、６２：絶縁体、６３：外導体、６４：被覆カバー
【図１】
0003154371.tif 000003
【図２】
0003154371.tif 000004
【図３】
0003154371.tif 000005
【図４】
0003154371.tif 000006
【図５】
0003154371.tif 000007
【図６Ａ】
0003154371.tif 000008
【図６Ｂ】
0003154371.tif 000009
【図６Ｃ】
0003154371.tif 000010