【事件の表示】
　特許第６３６０３１４号発明「即席麺の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６３６０３１４号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−３〕について訂正することを認める。
　特許第６３６０３１４号の請求項１、３に係る特許を維持する。
　特許第６３６０３１４号の請求項２に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６３６０３１４号（以下、「本件特許」という。）の請求項１〜３に係る特許についての出願は、平成２６年１月３１日の出願であって、平成３０年６月２９日にその特許権の設定登録がされ、平成３０年７月１８日に特許掲載公報が発行され、これに対して平成３０年１２月２８日に特許異議申立人である丸林　敬子（以下、「申立人」という。）により、本件特許の請求項１〜３に係る特許について特許異議の申立てがされたものである。
　そして、その後の手続は以下のとおりである。
・平成３１年４月３日付けで取消理由通知
・令和元年６月５日に特許権者による意見書及び訂正請求書の提出
・令和元年７月１０日に申立人による意見書の提出
・令和元年７月２６日付けで取消理由通知（決定の予告）
・令和元年９月２６日に特許権者による意見書及び訂正請求書の提出
・令和元年１１月１日に申立人による意見書の提出
　なお、令和元年９月２６日に訂正請求がなされたため、特許法第１２０条の５第７項の規定により、令和元年６月５日の訂正請求は取り下げられたものとみなす。
第２　訂正の適否
１　訂正の内容
　令和元年９月２６日付け訂正請求書による訂正の請求は、本件特許の特許請求の範囲を訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１〜３について訂正すること（以下、「本件訂正」という。）を求めるものであって、その内容は以下の訂正事項１〜５のとおりである。なお、下線は、特許権者が訂正箇所を示すために付したものである。
（１）訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１に、「麺用小麦粉１００質量％に対し、加工澱粉を３５質量％以上４８質量％未満添加し、原料粉を調製する工程と、」とあるのを「麺用小麦粉１００質量％に対し、
酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉
（なお、請求項１を引用する請求項２〜３も同様に訂正される。）
（２）訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項１に、「前記麺線を乾燥させる乾燥工程と、」とあるのを「前記麺線を
熱風乾燥により
（なお、請求項１を引用する請求項２〜３も同様に訂正される。）
（３）訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項１に、「即席麺の製造方法」とあるのを「
非油揚げ
（なお、請求項１を引用する請求項２〜３も同様に訂正される。）
（４）訂正事項４
　特許請求の範囲の請求項２を削除する。
（５）訂正事項５
　特許請求の範囲の請求項３に、「前記即席麺が、うどんである請求項１又は２に記載の即席麺の製造方法。」とあるのを「
前記原料粉を調製する工程が、麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４５質量％以下添加する工程であり、
　前記
非油揚げ
１に
非油揚げ
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１について
ア　訂正の目的について
　訂正事項１は、訂正前の請求項１に記載された「加工澱粉」を、「酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉」に限定するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。
イ　願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、「特許明細書等」という。）に記載した事項の範囲内の訂正であること
　訂正事項１は、明細書の段落【００１０】における「本発明において、加工澱粉とは、澱粉のグルコース残気の水酸基に官能基を付加・導入するなどし、親水性や疎水性を高めたものをいう。本発明においては、麺の弾力性の向上などの食感の改良に用いるために、
酢酸澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉
ウ　実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと
　訂正事項１は、上記ア及びイのとおりであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。
（２）訂正事項２について
ア　訂正の目的について
　訂正事項２は、訂正前の請求項１に記載された「乾燥工程」の「麺線を乾燥させる」ことを、「熱風乾燥」によるものに限定するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。
イ　特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であること
　訂正事項２は、明細書の段落【００２０】における「本発明において、乾燥方法としては、高温熱風乾燥やマイクロ波乾燥、フリーズドライ等の乾燥方法が挙げられる。本発明においては、非油揚げ麺（ノンフライ麺）とすることが好ましく、上記のなかでも、
熱風乾燥
ウ　実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと
　訂正事項２は、上記ア及びイのとおりであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。
（３）訂正事項３について
ア　訂正の目的について
　訂正事項３は、訂正前の請求項１に記載された「即席麺」を、「非油揚げ即席麺」に限定するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。
イ　特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であること
　訂正事項３は、明細書の段落【００２０】における「本発明において、乾燥方法としては、高温熱風乾燥やマイクロ波乾燥、フリーズドライ等の乾燥方法が挙げられる。本発明においては、
非油揚げ麺
ウ　実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと
　訂正事項３は、上記ア及びイのとおりであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。
（４）訂正事項４について
ア　訂正の目的について
　訂正事項４は、特許請求の範囲の請求項２を削除するというものである。
　したがって、訂正事項４は、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。
イ　特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であること
　上記アに記載したとおり、訂正事項４は、特許請求の範囲の請求項２を削除するというものであるから、特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正である。
ウ　実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと 
　上記アに記載したとおり、訂正事項４は、特許請求の範囲の請求項２を削除するというものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。
（５）訂正事項５について
ア　訂正の目的について
　訂正事項５は、訂正前の請求項３において引用する請求項１に記載された「麺用小麦粉１００質量％に対し、加工澱粉を３５質量％以上４８質量％未満添加し、原料粉を調製する工程」を、「麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４５質量％以下添加する工程」とすることにより、「加工澱粉」を「酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉」に限定し、さらに、加工澱粉を添加する割合を「３５質量％以上４８質量％未満」から「３５質量％以上４５質量％以下」に限定するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。
　また、訂正事項５は、訂正前の請求項３に記載された「即席麺」を、「非油揚げ即席麺」に限定するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。
　さらに、訂正事項５は、訂正前の請求項３において請求項１又は２を引用していたものを、請求項１のみを引用するものとすることにより、請求項２の削除に整合させるとともに、引用する請求項の選択肢を削除したものであるから、「特許請求の範囲の減縮」及び「明瞭でない記載の釈明」を目的とするものである。
イ　特許明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であること
　訂正事項５は、明細書の段落【００１０】における「本発明において、加工澱粉とは、澱粉のグルコース残気の水酸基に官能基を付加・導入するなどし、親水性や疎水性を高めたものをいう。本発明においては、麺の弾力性の向上などの食感の改良に用いるために、
酢酸澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉
非油揚げ麺
ウ　実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと
　訂正事項５は、上記ア及びイのとおりであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものには該当しない。
３　一群の請求項について
　訂正前の請求項１〜３は、請求項２及び３が、請求項１を引用する関係にあり、訂正される請求項１に連動して訂正されるから、訂正前において一群の請求項に該当するものである。
　したがって、本件訂正の請求は、一群の請求項ごとにされたものである。
４　小括
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項及び同条第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
　よって、結論のとおり本件訂正を認める。
第３　訂正後の本件発明
　本件訂正後の特許請求の範囲の記載は、以下のとおりであり、本件訂正後の本件特許の請求項１及び３に係る発明（以下、それぞれ「本件訂正発明１」及び「本件訂正発明３」という。）は、それぞれ本件訂正後の特許請求の範囲の請求項１及び３に記載された事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】
　麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４８質量％未満添加し、原料粉を調製する工程と、
　前記原料粉に加水し、混練して混練物を調製する混練工程と、
　前記混練物を５〜１０分間熟成させる熟成工程と、
　熟成した前記混練物を麺線化する麺線化工程と、
　前記麺線化工程後、乾燥工程の前に、前記麺線を５０〜１２０秒間蒸煮する蒸煮工程と、
　前記麺線を熱風乾燥により乾燥させる乾燥工程と、を有することを特徴とする非油揚げ即席麺の製造方法。
【請求項２】（削除）
【請求項３】
　前記原料粉を調製する工程が、麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４５質量％以下添加する工程であり、
　前記非油揚げ即席麺が、うどんである請求項１に記載の非油揚げ即席麺の製造方法。」
第４　特許異議申立理由の概要及び証拠方法等
１　特許異議申立理由の概要
（１）理由１（特許法第２９条第２項；同法第１１３条第２号）について
　なお、甲第１〜７号証については、下記２の証拠方法等を参照。
ア　請求項１について
　本件特許の請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載の発明と、甲第２号証、甲第３号証又は甲第４号証に記載の技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　なお、甲第５号証に記載されているような従来周知の技術事項を甲第１号証に記載の発明に適用し、麺線の蒸煮時間を５０〜１２０秒間とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
イ　請求項２について
　本件特許の請求項２に係る発明は、甲第１号証に記載の発明と、甲第２号証、甲第３号証又は甲第４号証に記載の技術事項と、甲第６号証又は甲第７号証に記載の技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
ウ　請求項３について
　本件特許の請求項３に係る発明は、甲第１号証に記載の発明と、甲第２号証、甲第３号証又は甲第４号証に記載の技術事項（必要であれば甲第５号証に記載の従来周知の技術事項）と、甲第６号証又は甲第７号証に記載の技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
（２）理由２（特許法第３６条第６項第１号；同法第１１３条第４号）について
　本件特許請求の範囲の記載には不備があり、本件特許の請求項１〜３に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
（３）理由３（特許法第３６条第４項第１号；同法第１１３条第４号）について
　本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載には不備があり、本件特許の請求項１〜３に係る特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
２　証拠方法等
　申立人は、特許異議申立書とともに次の甲第１〜７号証を提出し、また、令和元年１１月１日に意見書とともに次の参考資料１を提出している。
・甲第１号証：特開２００６−１２９７９０号公報（以下、「甲１」という。）
・甲第２号証：特開昭５８−２１６６５６号公報（以下、「甲２」という。）
・甲第３号証：特開２００３−３３９３３１号公報（以下、「甲３」という。）
・甲第４号証：小田聞多，「めんの本」，株式会社食品産業新聞社，２０１３年７月３１日，ｐ．６９〜７１（以下、「甲４」という。）
・甲第５号証：特開２０１２−１００５８８号公報（以下、「甲５」という。）
・甲第６号証：特開２０１１−３０５０１号公報（以下、「甲６」という。）
・甲第７号証：特開２０１２−６０９９８号公報（以下、「甲７」という。）
・参考資料１：特開平５−２１１８５１号公報
第５　取消理由（決定の予告）の概要
　当審において、令和元年７月２６日付けで通知した取消理由（決定の予告）の概要は以下のとおりである。
理由１（進歩性）
　本件特許の請求項１〜３に係る発明は、以下のとおり、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲１〜７に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許の請求項１〜３に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。
（１）本件特許の請求項１に係る発明について
　本件特許の請求項１に係る発明は、甲１に記載された発明及び甲２〜５記載の技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
（２）本件特許の請求項２に係る発明について
　本件特許の請求項２に係る発明は、甲１に記載された発明、甲２〜５記載の技術事項並びに甲６及び７を例証とした周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
（３）本件特許の請求項３に係る発明について
　本件特許の請求項３に係る発明は、甲１に記載された発明、甲２〜５記載の技術事項並びに甲６及び７を例証とした周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
第６　当審の検討
１　令和元年７月２６日付けで通知した取消理由（決定の予告）について
１−１　甲１〜７及び参考資料１について
（１）甲１について
ア　甲１の記載
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲１には、次の記載がある。
（ア）「【請求項４】
澱粉を強度に架橋した難消化性架橋澱粉を麺原料粉に対し１０〜３０質量％添加し、難消化性成分を含有することを特徴とする麺類の製造方法。
【請求項５】
難消化性架橋澱粉の膨潤度が０．４〜０．８ｍｌ、好ましくは０．４〜０．６ｍｌである請求項４記載の麺類の製造方法。
【請求項６】
置換度が０．０３〜０．２である、ヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉を麺原料粉に対し５〜２０質量％添加し、さらに小麦蛋白を１〜３質量％添加し、難消化性架橋澱粉と併用する請求項４、５記載の麺類の製造方法。」
（イ）「【０００１】
本発明は、難消化性成分を含有する麺類の製造方法に関する。澱粉を強度に架橋する事により、難消化性架橋澱粉が得られ、それを麺に添加することにより、または難消化性架橋澱粉とヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉を併用し、難消化性成分を含有する麺を提供する麺類の製造方法に関する。
・・・
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明が解決しようとする課題は、麺に食物繊維を含有させても食感にボソツキ感などの違和感がなく、難消化性成分を含有した麺を提供する麺類を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、澱粉を強度に架橋した難消化性架橋澱粉、および難消化性架橋澱粉とヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉を併用し麺に特定量含有させることにより、上記課題が達成されることを見出し、本発明を完成した。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明してきたように、本発明によれば、澱粉を強度に架橋した難消化性架橋澱粉、および難消化性架橋澱粉とヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉を併用し麺に特定量含有させることにより、麺として食感が好ましく違和感のないもので、より効果的に肥満や糖尿病などの予防効果が期待できる素材、即ち難消化性成分の高い食感の良い麺類を提供することができる。」
（ウ）「【０００８】
本発明における難消化性架橋澱粉は、主に麺の食物繊維分の増加およびカロリーの低減を目的とするものであり、具体的にはうどんやそば、ラーメン、焼きそば、冷麺、ちゃんぽん麺、ビーフンなどが挙げられる。また麺の形態の種類としては、生麺や生冷凍麺、乾麺、茹で麺（冷蔵麺）、茹で冷凍麺、茹で包装麺（ＬＬ麺）、蒸し麺、油揚げ即席麺（フライ麺）、ノンフライ麺などが挙げられるが、本発明はこれらのいずれにも使用できる。
【０００９】
麺類に使用される原料としては、小麦粉，澱粉などの澱粉質、塩化ナトリウム，塩化カリウム，炭酸ナトリウム，炭酸カリウム，炭酸水素ナトリウム，リン酸２ナトリウム，リン酸２カリウム，リン酸３ナトリウム，リン酸３カリウムなどの塩類、そば粉，米粉などの穀粉類、卵白，大豆蛋白，小麦蛋白，グルテンなどの蛋白質類、グアガム，ローカストビーンガム，キサンタンガム，アルギン酸，寒天などの増粘多糖類、グリセリン脂肪酸エステル，ショ糖脂肪酸エステル，植物レシチンなどの乳化剤、Ｌ−アスコルビン酸パルミチン酸エステル，ミックストコフェロール，ローズマリー抽出物などの酸化防止剤、クエン酸，ＤＬ−リンゴ酸などのｐＨ調整材、油脂類、着色量などが挙げられるが、これらを麺類の食品の種類に応じて選択使用される。
【００１０】
本発明における難消化性架橋澱粉とは、澱粉を強度に架橋させ膨潤度を０．４〜０．８ｍｌに、好ましくは膨潤度を０．４〜０．６ｍｌに加工した加工澱粉である。本発明で使用する原料種としては、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、甘藷澱粉、サゴ澱粉、コーンスターチ、ワキシコーンスターチ、ハイアミロースコーンスターチ、小麦澱粉、糯米澱粉等が挙げられる。膨潤抑制処理の種類としては、化学的架橋処理が挙げられ、架橋剤としてトリメタリン酸ソーダ、アジピン酸、エピクロルヒドリン、オキシ塩化リン等が挙げられる。
【００１１】
本発明で使用するヒドロキシプロピル化澱粉およびアセチル化澱粉の原料種としては、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、甘藷澱粉、サゴ澱粉、コーンスターチ、ワキシコーンスターチ、ハイアミロースコーンスターチ、小麦澱粉、うるち米澱粉、もち米澱粉等が挙げられる。本発明におけるヒドロキシプロピル化澱粉とは、プロピレンオキサイドを薬剤として反応させた加工澱粉であり、アセチル化澱粉とは、無水酢酸または酢酸ビニルを薬剤として反応させた加工澱粉である。これらの薬剤を適量使用して、本発明における好適なエーテル化またはエステル化置換度０．０３〜０．２を満足するように調整する。
【００１２】
本発明における置換度とは、澱粉のグルコース残基当たりに対する置換基の個数である。本発明に於ける膨潤度とは、澱粉の膨潤抑制の度合を測定する方法で、その測定法を以下に述べる。
・・・
【００１３】
本発明における難消化性架橋澱粉は、膨潤度が０．４〜０．８ｍｌが好ましく、膨潤度０．４〜０．６ｍｌがより好ましい。膨潤度が０．８ｍｌより高いとプロスキー法による食物繊維含量（ＴＤＦ値）の値が小さすぎて、満足のいく食物繊維含有の麺が得られない。膨潤度０．４ｍｌ以下では、食感のボソボソ感が強くなり好ましくない。
【００１４】
本発明に使用するヒドロキシプロピル化澱粉およびアセチル化澱粉は、置換度０．０３〜０．２が好ましい。置換度０．０３未満ではなめらかな食感が付与できず効果が少ない。また、０．２より高いと製麺性が悪くなり、食感も糊状感やべたつきが出て、口溶けの悪い重たい食感となる。
【００１５】
本発明の難消化性架橋澱粉の使用割合は、原料粉中(小麦蛋白を除く)に１０〜３０質量％使用するのが好ましい、１０質量％以下では、麺当たりの食物繊維含量が少なくなり難消化性の特徴が少なく好ましくない。３０質量％以上では製麺性が悪く、麺自体の食感のボソボソ感が強くなり好ましくない。
【００１６】
本発明のヒドロキシプロピル化澱粉およびアセチル化澱粉は、麺の食感のボソボソ感を少なくするために添加するものであり、その置換度および添加量は、麺の種類および難消化性架橋澱粉の添加量により決定されるが、その添加量はおおむね原料粉中(小麦蛋白を除く)当たり５〜２０質量％使用するのが好ましい、５質量％以下ではなめらかな食感が付与できず効果が少ない。また、２０質量％より高いと製麺性が悪くなり、食感も糊状感やべたつきが出て、口溶けの悪い重たい食感となる。
【００１７】
本発明における麺は常法により製造する事ができる。すなわち、ミキシング工程の後、ロールにより複合、圧延を行ない、必要であれば熟成工程を取り、それぞれの麺に適した切り歯を用いて切り出し生麺を得る。得られた生麺は、沸騰水あるいは蒸気などによりα化され、冷水で冷却され、熱風や油揚げなどにより乾燥され、ＬＬ麺の場合は酸処理や殺菌工程を行ない、各種の麺類が製造される。」
（エ）「【実施例１】
【００１９】
水１３００質量部（以下「部」という）に、硫酸ソーダ１００部を加え溶解し、トリメタリン酸ソーダを１０部、５０部、２００部の範囲で、添加量を変えて加え溶解させ、さらに攪拌下、それぞれ原料馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、コーンスターチ、小麦澱粉、米澱粉１０００部を添加して調製したスラリーを３点用意し、３％の苛性ソーダ水溶液を加えｐＨを１２.３まで上昇させ、その後４０℃にて４〜８時間反応した。その後、中和、水洗、脱水、乾燥、精粉して架橋澱粉（試料Ｎｏ．１〜１５）を得た。その架橋度合（膨潤度）、結合リン％及び食物繊維含量（ＴＤＦ値）を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【実施例２】
【００２１】
水１３００部に原料タピオカ澱粉１０００部を添加したスラリーを２点調製し、撹拌下３％苛性ソーダ水溶液を加えてｐＨを８．０〜９．０に保持しながら、無水酢酸１５部および５０部を徐々に加え、ｐＨ８〜９を維持しながら無水酢酸の添加終了まで３０℃で反応した。その後、中和、水洗、脱水、乾燥、精粉してアセチル化タピオカ澱粉（試料Ｎｏ．１６、１７）を得た。その置換度を表２に示す。
【実施例３】
【００２２】
水１３００部に、硫酸ソーダ３００部、苛性ソーダ１０部を加え溶解し、攪拌下、原料タピオカ澱粉１０００部を添加して調製したスラリーを２点用意し、プロピレンオキシド１５部および５０部を加え、４０℃にて１５時間反応した。その後、中和、水洗、脱水、乾燥、精粉してヒドロキシプロピル化澱粉（試料Ｎｏ．１８、１９）を得た。その置換度を表２に示す。
【００２３】
【表２】
」
（オ）「【００２６】
食感および製麺性評価  ◎：食感が違和感がなく良好であり製麺性も問題なく良好
　○：食感がわずかにボソツキ感があるがおおむね良好、あるいは製麺性がわずかに劣るがおおむね良好
△：食感がボソツキ感があり少し不良、あるいは製麺性が少し劣り不良
×：食感がボソツキ感が強く不良、あるいは製麺性が劣り不良
・・・
【００３１】
＜試験例３＞中華麺での試験
実施例１で得られた試料Ｎｏ．５、６、８、９、１１、１２の難消化性架橋澱粉と、実施例２および３で得られた試料Ｎｏ．１６、１８の加工澱粉と、準強力小麦粉と小麦蛋白を下記の比率で混合し、４２０部の食塩かん水（うち食塩１０部、かん水１０部）で１０分間真空ミキサーで混練した。その後製麺機を用いて整形・複合・圧延を行ない麺帯とし、切歯１８番を用いて裁断し生中華麺を得た。この生中華麺を沸騰水中で４分間茹でた後、熱いスープに入れ食感を評価した。その結果を表５に示す。
【００３２】
【表５】
【００３３】
表５の結果より、膨潤度の低いサンプル（試料Ｎｏ．６、９、１２）は食物繊維含量が高くなり、また比較的食感にボソボソ感のある場合も、ヒドロキシプロピル化澱粉およびアセチル化澱粉を併用することにより食感が改良できる。」
（カ）「【００３４】
＜試験例４＞中華麺での試験
実施例１で得られた試料Ｎｏ．１２の難消化性架橋澱粉を用いて添加量を５０〜４００部とし、実施例２および３で得られた試料Ｎｏ．１６、１８の加工澱粉を使用し、準強力小麦粉、小麦蛋白の添加量を表６のように変更した以外は試験例３と同様に試験を行った。その結果を表６に示す。
【００３５】
【表６】
【００３６】
表６の結果より、難消化性架橋澱粉を１００部〜３００部とし、加工澱粉を併用することで、食感および製麺性もおおむね良好であり、食物繊維含量も高く良好であった。
【００３７】
＜試験例５＞中華麺での試験
実施例１で得られた試料Ｎｏ．１２の難消化性架橋澱粉と、実施例２および３で得られた試料Ｎｏ．１６、１８の加工澱粉の添加量を変え、準強力小麦粉、小麦蛋白の添加量を表７のように変更した以外は試験例３と同様に試験を行った。その結果を表７に示す。
【００３８】
【表７】
【００３９】
表７の結果より、加工澱粉の添加量が５０〜２００部の試料が食感もおおむね良好であり、製麺性もさほど問題はなく良好であった。
【００４０】
＜試験例６＞油揚げ中華麺での試験
試験例３で得られた生中華麺のうち、試料Ｎｏ．１２、１２+１６、１２+１８の生中華麺を、９９〜１００℃の蒸気で２分間蒸熱処理した後、温度１４０〜１５０℃のパーム油中で９０秒間油揚げし、放冷して油揚げ麺とした。得られた油揚げ麺を容器に入れ、粉末スープを入れて熱湯を注ぎ、５分後の食感を見た。その結果を表８に示す。
【００４１】
【表８】
【００４２】
表８の結果より、難消化性架橋澱粉を２００部とし、加工澱粉を併用することで、食感および製麺性もおおむね良好であり、食物繊維含量も高く良好であった。」
イ　上記アの記載から分かること
（ア）上記ア（ア）〜（カ）（特に、段落【０００８】及び【００４０】）によれば、甲１には、即席麺の製造方法が開示されていることが分かる。
（イ）上記ア（ア）〜（ウ）、（オ）及び（カ）（特に、請求項４及び６並びに段落【００１５】、【００１６】及び【００４１】の表８）によれば、即席麺の製造方法において、麺原料粉に対し、難消化性架橋澱粉を１０〜３０質量％、ヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉を５〜２０質量％添加する工程を有することが記載されているといえるところ、上記ア（ウ）の段落【０００９】には、麺原料粉として小麦粉が挙げられ、上記ア（オ）の段落【００３２】、【００３５】、【００３８】及び【００４１】に記載された試験例３〜６についての表５〜８における、難消化性架橋澱粉と加工澱粉として表記されたヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉試料を添加した試料Ｎｏ．６＋１６、６＋１８、９＋１６、９＋１８、１２＋１６及び１２＋１８のうち、◎又は○の良好な評価結果のものによると、小麦粉１００質量％に対して、加工澱粉として表記されたヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉試料加工澱粉は６．７〜３３．３質量％となっている（ここで、下限値の６．７質量％については、表７の２番目及び７番目に示された、小麦粉７５０部、加工澱粉５０部の例から求まり、中間値の１４．３質量％については、表５の３番目、４番目、７番目、８番目、１１番目及び１２番目、表６の３番目と下から３番目、表７の３番目と下から３番目並びに表８の２番目と３番目に示された、小麦粉７００部、加工澱粉１００部の例から求まり、上限値の３３．３質量％については、表７の４番目と下から２番目に示された、小麦粉６００部、加工澱粉２００部の例から求まる。）。
　そうすると、即席麺の製造方法において、小麦粉１００質量％に対し、ヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉を６．７〜３３．３質量％添加し、麺原料粉を調整する工程を有することが分かる。
（ウ）上記ア（ウ）〜（オ）（特に、段落【００１７】及び【００３１】）によれば、即席麺の製造方法において、麺原料粉に加水し、混練して混練物を調製する混練工程を有することが分かる。
（エ）上記ア（ウ）（特に、段落【００１７】）によれば、即席麺の製造方法において、混練物を熟成させる熟成工程を有することが分かる。
（オ）上記ア（ウ）及び（オ）（特に、段落【００１７】及び【００３１】）によれば、即席麺の製造方法において、熟成した混練物を切り歯を用いて裁断し、麺を得る裁断工程を有することが分かる。
（カ）上記ア（ウ）及び（カ）（特に、段落【００１７】及び【００４０】）によれば、即席麺の製造方法において、裁断工程後、乾燥工程の前に、前記麺を蒸気で１２０秒間蒸熱処理する蒸熱処理工程を有することが分かる。
（キ）上記ア（カ）（特に、段落【００４０】）によれば、即席麺の製造方法において、麺を油揚げ乾燥させる乾燥工程を有することが分かる。
ウ　甲１発明
　上記ア及びイを総合して整理すると、甲１には、次の事項からなる発明（以下「甲１発明」という。）が記載されていると認める。
「小麦粉１００質量％に対し、ヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉を６．７〜３３．３質量％と、難消化性架橋澱粉とを添加し、麺原料粉を調整する工程と、
　前記麺原料粉に加水し、混練して混練物を調製する混練工程と、
　前記混練物を熟成させる熟成工程と、
　熟成した前記混練物を切り歯を用いて裁断し、麺を得る裁断工程と、
　前記裁断工程後、乾燥工程の前に、前記麺を蒸気で１２０秒間蒸熱処理する蒸熱処理工程と、
　前記麺を油揚げ乾燥させる乾燥工程と、を有する即席麺の製造方法。」
（２）甲２について
ア　甲２の記載
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲２には、次の記載がある。
・「さらに本発明では乾燥処理に付す生麺の製造工程中の任意の時期に熟成処理を施すことを特徴とする。
　任意の時期とは小麦粉、食塩等の原料素材に加水し混捏して得たドウ、それから形成した粗麺帯、それを圧延して得た麺帯、麺帯を切り刃ロールにより切断した生麺のいずれかの状態にある時期をいう。
　熟成処理の採択によって従来均一な乾燥が困難とされているうどん等の麺線の径の太いものにあつても、乾燥時に生ずる麺線内部のヒビ割れをほぼ完全に解消すると共に、膨化状態が均一でしかも一層膨化度が高く、従つて復元性の極めて良好な麺を得るに至つた。さらにこの熟成処理を施すことにより食感的にもコシのある良好な麺を得ることに成功した。
　本発明に於ける熟成処理とは生麺の製造工程の任意の時期に被処理物中の水分含量を可及的増減することなく、所定の時間ねかすことを意味するもので、その処理態様の一例としては温度約５〜４０℃に設定され、被処理物の水分含量が平衡水分値となるように調湿された熟成室内に５〜９０分間程度被処理物を保持する方法が挙げられる。
　熟成時の温度が５℃を下廻る時は被処理物が硬化し熟成処理の効果が期待できず、一方熟成時の温度が４０℃を超える場合は逆に被処理物が軟化し、従つて乾燥時に膨化を起こすに充分な強度の麺組織が得られず、膨化度が低下する。
　又熟成処理時間が５分に満たない時は熟成処理の効果が期待できず、９０分を超える場合は熟成時の温度が４０℃を超えた場合と同様な理由で膨化度が低下する。
　熟成処理を施すに当たり本発明の効果上最も好ましい条件は２０〜３５℃で１０〜３０分である。」（２頁左下欄１９行〜３頁左上欄１２行）
イ　甲２記載の技術事項
　上記アによれば、甲２には、「麺の製造工程において、小麦粉、食塩等の原料素材に加水し混捏して得たドウを５〜９０分間熟成させること。」（以下、「甲２記載の技術事項」という。）が記載されていると認める。
（３）甲３について
ア　甲３の記載
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲３には、次の記載がある。
（ア）「【００６３】実施例３  茹で戻しタイプ油揚げ即席中華麺  製剤の食感改良剤
・・・
【００６４】９５．０重量部の準強力粉（日清製粉（株）製、特ナンバーワン）に５．０重量部のタピオカでん粉（松谷化学工業（株）製、パインベークＣＣ）を加えてよく混合し、１００．０重量部の粉体とした。この１００．０重量部に対し、１．５重量部の食塩（鳴門塩業（株）製、うず塩）、０．４重量部のかん粉（オルガノ（株）製、かんすいＫＦ）、０．８重量部の炭酸カルシウム（三共精粉（株）製、カルシーＦ）をよく混ぜ、これに上記食感改良剤製剤Ｄの０．３０重量部、同Ｅの０．３５重量部、同Ｆの０．５０重量部、同Ｇの１．０重量部のいずれか１種を加えてよく混ぜ、これを２９．０重量部の水に溶かすか懸濁させ練り水とした。これを上記の準強力粉とタピオカでん粉の混合粉体に加えて１０分間混合し、１０分の熟成時間を取った後、常法により生地を圧延ロールに通して粗麺帯を作り（３．０ｍｍ）、これを２枚重ねにしてロールに通す作業を２回繰り返した。これを同じロールで２．０ｍｍ→１．０ｍｍ→０．５ｍｍ→０．３ｍｍまで順次圧延したあと、角２０番の切刃を装着した切り出し機に通して、麺線状に切り出して生麺を得た。この生麺をセイロで２分間蒸し、冷水に５秒さらして水を切った後、１４０℃のパーム油（吉原製油（株）製、オパレスコＳＯ）で１０５秒間油揚げし、室温で放冷して茹で戻しタイプ油揚げ即席中華麺を得た。」
（イ）「【００６６】実施例４  湯戻しタイプ油揚げ即席中華麺  製剤の食感改良剤
・・・
【００６７】９５．０重量部の準強力粉（日清製粉（株）製、特ナンバーワン）に５．０重量部のタピオカでん粉（松谷化学工業（株）製、パインベークＣＣ）を加えてよく混合し、１００．０重量部の粉体とした。この１００．０重量部に対し、１．５重量部の食塩（鳴門塩業（株）製、うず塩）、０．４重量部のかん粉（オルガノ（株）製、かんすいＫＦ）、０．８重量部の炭酸カルシウム（三共精粉（株）製、カルシーＦ）をよく混ぜ、これに上記食感改良剤製剤Ｄの０．３０重量部、同Ｅの０．３５重量部、同Ｆの０．５０重量部、同Ｇの１．０重量部のいずれか１種を加えてよく混ぜ、これを２９．０重量部の水に溶かすか懸濁させ練り水とした。これを上記の準強力粉とタピオカでん粉の混合粉体に加えて１０分間混合し、１０分の熟成時間を取った後、常法により生地を圧延ロールに通して粗麺帯を作り（３．０ｍｍ）、これを２枚重ねにしてロールに通す作業を２回繰り返した。これを同じロールで２．０ｍｍ→１．０ｍｍ→０．５ｍｍ→０．３ｍｍまで順次圧延したあと、角２０番の切刃を装着した切り出し機に通して、麺線状に切り出して生麺を得た。」
イ　甲３記載の技術事項
　上記アによれば、甲３には、「油揚げ即席中華麺の製造工程において、準強力粉とタピオカでん粉の混合粉体に練り水を加えて混合した混練物を１０分間熟成させること。」（以下、「甲３記載の技術事項」という。）が記載されていると認める。
（４）甲４について
ア　甲４の記載
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲４には、次の記載がある。
「第２節
緩和
・・・
　従って、複合後の麺帯、あるいは捏練した直後の生地の熟成は、応力の緩和によって生地が軟らかくなり、次の圧延工程に無理なく入れる状態になるのを待つものであり、製麺工程における熟成の主たるものである。
・・・
　従って、熟成の時間はこの麺帯の圧延伸長が一定に落ち着くに要する時間ということになり、常温では１時間、低温では３時間以上かかるものである。
　しかしながら、熟成１時間で起きる緩和の半分は初めの５分間に起きるので、最も経済的な熟成時間は１０〜１５分ということができるが、通常２０分以上（２５℃）はねかせたい。」（７０頁右欄３行〜７１頁右欄７行）
イ　甲４記載の技術事項
　上記アによれば、甲４には、「製麺工程における複合後の麺帯、あるいは捏練した直後の生地の熟成について、熟成１時間で起きる緩和の半分は初めの５分間に起きるので、最も経済的な熟成時間は１０〜１５分ということができること。」（以下、「甲４記載の技術事項」という。）が記載されていると認める。
（５）甲５について
ア　甲５の記載
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲５には、次の記載がある。
（ア）「【請求項２】
　主原料を含む麺生地から形成した生麺線を、温度９５℃〜１００℃以下で、３０秒〜３分間、の条件化で前記生麺線を蒸し、且つ高温乾燥することにより、当該生麺線に含まれる澱粉の糊化を達成されることを具備する方法により製造された、多孔質構造を有した麺であり、麺表面において膨潤した澱粉粒および小孔が開いた澱粉粒が、面積１．０ｍｍ2当たりに１００〜３９０粒数の間で存在し、且つ表面積に対する膨潤したおよび小孔が開いた澱粉粒の占める面積率が４５〜８０％の間である即席麺。」
（イ）「【００３１】
　本即席麺の製造方法は、例えば、次のように行ってよい。まず、主原料を含む麺生地を用意する。この麺生地から、それ自身公知の何れかの手段により所望の形状の生麺線を作製する。得られた生麺線を、蒸し工程と、熱風または油揚げによる乾燥工程との両方の工程を経ることにより最終的な澱粉の糊化を達成する。蒸し工程における澱粉の糊化は最小限に、即ち、蒸し工程の熱により澱粉粒が崩壊されずに膨潤された限界の状態とする。その後、乾燥する。乾燥工程は、例えば、高温乾燥、例えば、熱風乾燥または油揚げ乾燥であってよい。このような状況で２段階に亘り澱粉を糊化することにより、蒸し工程により膨潤された澱粉粒が、乾燥工程で澱粉粒内部に出来た水蒸気の膨張圧により噴出孔が開いて乾燥した領域と、水蒸気の噴出孔が出来ずに膨潤しただけで乾燥して出来た領域を形成し、それにより細かな多数の孔と、粒状の白い円として観察される部分が発生すると考えられる。このような状態の観察される多孔質構造を有することにより、本製造方法は、上述のような短時間で且つ食感の優れた即席麺を提供することが可能である。
【００３２】
　本即席麺の製造時における麺生地の蒸し工程は、従来の即席麺の製造における蒸し工程と比べて、低温且つ短時間で行われるこのような蒸し条件による工程を特徴として含む製造方法によって製造されることにより、本即席麺では澱粉粒の崩壊が少ない。これにより、従来よりも短時間で湯戻しが可能であり、また、同じ戻し時間であればより太い麺を湯戻しが可能であり、且つ良好な食感を有する即席麺を製造することが可能となる。
【００３３】
　例えば、生麺線の蒸しの条件は次の通りである。蒸し時間は、約３０秒〜約３分、好ましくは約１分〜約２分３０秒である。蒸し温度は、９５℃〜１００℃以下、好ましくは９７℃〜９９℃である。」
（ウ）「【００４３】
　[例]
　実施例１  本即席麺の製造
　主原料としての小麦粉１０００ｇと、加工澱粉を３３０ｇ（主原料に対して約２５％）とをミキサーに投入した。４７０ｇ（主原料に対して約３５％）の水を別に用意し、これに食塩２０ｇ、かんすい５ｇを加えて撹拌溶解した後に、前記ミキサー内に投入し、混練して麺生地とした。次いで、前記麺生地を常法に従ってロール圧延して１．１０ｍｍの厚さとし、１０番角刃で切り出して幅３．０ｍｍの生麺線とした。この生麺線を定量カットし、澱粉粒を崩壊させない様蒸機庫内の蒸気噴出用配管からの噴出温度をコントロールした蒸気を使用し、（例えば蒸気に向けて水を噴き込み、（蒸気流量１００Ｋｇ／ｈに０．０５から１．０Ｌ／ｍｉｎの量で吹き込む）調湿し温度を下げた蒸気を使用し蒸気噴出用配管内の温度を１００〜１０５℃で安定させる等）庫内温度９８℃の蒸し条件で１分間蒸した。これを、リテーナーに収納して１５０℃で油揚げして乾燥して、実施例１の即席麺を得た。」
イ　甲５記載の技術事項
　上記アによれば、甲５には、「生麺線を形成後、乾燥工程の前に、生線麺を約３０〜１８０秒間（好ましくは、約６０〜１５０秒間）蒸す蒸し工程を行うこと。その実施例として、１分間蒸すこと。」（以下、「甲５記載の技術事項」という。）が記載されていると認める。
（６）甲６について
ア　甲６の記載
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲６には、次の記載がある。
（ア）「【請求項１】
　麺線表面がさらされる過熱蒸気温度が１２５℃〜２２０℃となるよう、５〜５０秒間生の麺線に対し過熱蒸気流を直接吹き付けて蒸煮する第一蒸し工程と、
　第一蒸し工程の後、水又はお湯を用いて麺線に水分を補給する第一水分補給工程と、
　第一水分補給工程の後の麺線に対し、５〜５０秒間過熱蒸気流を直接吹き付けて蒸煮するか、及び／又は非過熱蒸気で蒸煮する第二蒸し工程と、
　蒸し処理が終了した麺線を乾燥させて即席麺とする乾燥工程と、を含む、即席麺の製造方法。」
（イ）「【０００７】
　ところが、過熱蒸気を用いて麺線のα化処理を行うと、過熱蒸気の高い熱量のために、α化の速度よりも乾燥の速度が速く、麺線の中心部まで十分にα化が進行せず、なめらかさに乏しい麺質となる問題があることが知られている。またさらに、この点を解決するために蒸し機内で蒸煮中の麺線に水分を補給した場合には、よく蒸すことはできるものの、麺線が必要以上に水分を吸収し、その後の乾燥工程で水分が麺線から急激に除去されるため、過度に発泡して組織が粗になり、ゆでのびの早い麺となってしまう問題があることが知られていた（特許文献３の段落０００７及び０００８を参照）。」
（ウ）「【００１５】
　本発明者らは、生麺様の食感及び風味を持つ即席麺の製造方法について検討したところ、麺線のα化処理で過熱蒸気を使用し、しかも過熱蒸気として極めて高温のものを選択し、さらには単に蒸し庫内を過熱蒸気で充満させるのではなく、麺線表面に過熱蒸気流を短時間直接吹きつけるようにし、その後、麺線に水分を補給して、再度蒸し工程を行うことにより、生麺様の食感及び風味を持ち、しかも復元性も良好な即席麺を製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
　すなわち本発明は、麺線表面がさらされる過熱蒸気温度が１２５℃〜２２０℃となるよう、５〜５０秒間生の麺線に対し過熱蒸気流を直接吹き付けて蒸煮する第一蒸し工程と、
　第一蒸し工程の後、水又はお湯を用いて麺線に水分を補給する第一水分補給工程と、
　第一水分補給工程の後の麺線に対し５〜５０秒間過熱蒸気流を直接吹き付けて蒸煮するか、及び／又は非過熱蒸気で蒸煮する第二蒸し工程と、
　蒸し処理が終了した麺線を乾燥させて即席麺とする乾燥工程と、を含む、即席麺の製造方法である。」
（エ）「【００２８】
　このように麺線に対し過熱蒸気流を直接吹き付けることにより、麺線表面が柔らかく、中心部が硬めという生麺様の食感、生麺様の風味を持ちながら、しかも復元性が良好で、麺線が太めであっても従来の復元条件下で復元できる即席麺を製造することができる。」
（オ）「【００３１】
　本発明の第一蒸し工程は、このような高温の過熱蒸気流を、５〜５０秒間という短時間、麺線表面に直接吹き付けることで実施する。高温の過熱蒸気流を５０秒を超えて、例えば１分以上麺線に直接吹き付けると、麺線が乾燥しすぎるため、たとえ後工程で水分を補給したとしても、厚みのある太い麺を従来の復元条件下で復元でき、生麺様の食感や風味を有する即席麺を製造することはできない。また、時間が短すぎると、麺線表面の十分な変化が達成できない。好ましい吹き付け時間は温度によっても異なるが、１５〜４５秒間である。なお、上述した特許文献１及び２のいずれでも、１分以上の蒸煮しか開示されていない。
【００３２】
　この第一蒸し工程では、過熱蒸気流とともに、非過熱蒸気を同時に使用してもよい。これにより過熱蒸気流が与える急激な変化を緩和し、独特の食感を付与することができる。非過熱蒸気は通常の飽和蒸気のことをいう。この場合、非過熱蒸気流を吹き出す噴出口を、過熱蒸気流を吹き出す噴出口とは別途設ければよく、飽和蒸気の噴出口は直接麺線に向って蒸気を吹き付けるような構造である必要はなく、蒸気庫内に蒸気を充満させるようなものでもよい。
【００３３】
　（第一水分補給工程）
　次の第一水分補給工程では、第一蒸し工程を終了した麺線に対し、次いで、水又はお湯を用いることで、麺線に水分を補給する。この工程は、例えば、水又はお湯を麺線にシャワーするか、又は、水又はお湯に麺線を浸漬することにより行うことができる。
【００３４】
　製造される即席麺の食感及び風味が向上するので、シャワー又は浸漬する水又はお湯の温度はより高いものであることが好ましく、具体的には４０℃以上が好ましく、特に、５０℃以上が最も好ましい。これにより、過熱蒸気によって水分が失われて行くのを補うだけでなく、食感や風味を生麺により近づけることができる。この水分補給工程により、第一蒸し工程で過熱蒸気流の吹き付けにより減少した麺線の水分を補うことができる。得られる食感や風味に応じて加水量は調整することができる。好ましい加水量としては、蒸煮前の麺線重量に対して５〜３０％となるように加水するのが良い。
【００３５】
　（第二蒸し工程）
　第一水分補給工程で水分が補給された麺線に対し、続く第二蒸し工程として、再度、過熱蒸気流を吹き付けるか、及び／又は非過熱蒸気で蒸煮する。この工程で過熱蒸気流を使用する場合は、第一蒸し工程と同様に、もしくは第一蒸し工程と温度条件を変えて過熱蒸気流を使用してもよいし、通常の飽和蒸気を使用してもよいし、両者を併用してもよい。
【００３６】
　しかしながら、第二蒸し工程でも過熱蒸気流を用いる場合は麺線に対し直接吹き付けるものが好ましく、また、その吹き付ける時間も５〜５０秒間と短時間とする。
【００３７】
　第二蒸し工程で過熱蒸気流を使用する場合には、第一蒸し工程における効果をさらに増強することができ、第一蒸し工程同様の麺線表面の変化をさらに促進することができる。一方、第二蒸し工程で通常蒸気を使用する場合には、第一蒸し工程で不足していた麺線のα化を、麺線を喫食可能なレベルにまで促進することができる。」
イ　甲６記載の技術事項
　上記アによれば、甲６には、「即席麺の製造方法における麺線を蒸煮する工程が、麺線に対し過熱蒸気を吹き付けた後、水分を液体で補給し、さらに、過熱蒸気及び／又は非過熱蒸気（飽和蒸気）を用いて加熱するようにされたこと。」（以下、「甲６記載の技術事項」という。）が記載されていると認める。
（７）甲７について
ア　甲７の記載
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲７には、次の記載がある。
（ア）「【請求項１】
　ノンフライ即席麺の製造方法であって、
原料粉に対して１．２〜２．５重量％のかんすいを添加して製麺し、
蒸煮工程中において、麺線に水分を付与する水分供給処理を少なくとも１回以上行なうことを特徴とするノンフライ即席麺の製造方法。」
（イ）「【０００２】
　中華麺は、麺原料にアルカリ性のかんすいを添加することで、麺に独特の風味や色調、コシを与えている。しかし、かんすいは多量に添加すると、その製造工程中に負荷される熱によって、「かんすい焼け」あるいは「アルカリ焼け」と呼ばれる褐変現象が生じる。この「かんすい焼け」は、小麦粉内の物質と、添加されたかんすいが、負荷される熱によって反応して起るものであるため、かんすいの添加量が多く麺ｐHが高いほど起り易く、また、負荷される熱量が高いほど起り易い。かんすい焼けを起こすと、麺線が褐変して見た目が悪いだけでなく、焦げ臭のような臭いがして中華麺らしい風味が失われ、ひどい場合にはえぐみが発生する。
・・・
【０００９】
　本発明は、即席麺とりわけノンフライ即席麺において、その蒸煮工程において起る「かんすい焼け」を抑制し、従来の即席麺にはなかった量のかんすいを原料に添加しても、かんすい焼けしておらず、かんすいの添加量が多いために、本格的な中華麺の風味を有するノンフライ即席麺を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
　本発明者らは、即席麺の蒸煮方法について、種々検討を重ねた結果、かんすいを原料粉に多量に加えても、蒸煮工程中に麺線に水分を多く付与することで（シャワーや浸漬で麺線に液体で水分を供給することで）蒸煮工程におけるかんすい焼けを抑えられることに気付き、本発明の完成に至った。特に、蒸煮工程に過熱蒸気を用いる場合、熱量が多いためにかんすい焼けし易いが、水分供給量や供給回数を多くすることで、過熱蒸気を用いて蒸煮してもかんすい焼けが防止できた。
【００１１】
　すなわち、本発明は、ノンフライ即席麺の製造方法であって、原料粉に対して１．２〜２．５重量％のかんすいを添加して製麺し、蒸煮工程中において、麺線に水分を付与する水分供給処理を少なくとも１回以上行なうノンフライ即席麺の製造方法。である。」
（ウ）「【００２５】
　蒸煮の条件としては、飽和蒸気での蒸煮と、過熱蒸気での蒸煮が考えられるが、過熱蒸気の場合には熱量が多く、水分供給を長い時間行なわないと麺線の水分含量が低下し、蒸煮というよりは乾燥状態になってしまう。そのため、かんすい焼け防止の目的だけではなく、蒸煮による麺線のα化の目的のためにも、水分供給の処理を行なう。なお、過熱蒸気を用いる場合、高温過ぎると麺の乾燥スピードが速くなりすぎてしまうので、使用できる過熱蒸気の温度としては、２２０℃以下が好ましく、特に復元性がよく品質も良い麺を得るための最良の温度としては、麺線が触れる温度が１２５〜２２０℃の過熱蒸気を、麺線に吹き付けて用いることが好ましい。
【００２６】
　水分供給の方法としては、できるだけしっかりと麺線に水分を付与するため、蒸煮を中断して水槽に麺を浸漬するのが最も良く、1回の浸漬時間を５秒〜３０秒程度、好ましくは１０〜３０秒程度充分に行なうのが良い。しかし、蒸煮を中断してシャワーを掛ける、あるいは蒸気庫内に水シャワーのノズルを設置し、蒸煮中の麺にシャワーして水分を供給する等の方法も可能である。供給する水は冷水でも可能だが、温度が低いと麺線の温度が低下し、α化が不充分となるので、好ましくは６０℃以上の湯又は熱湯とするのが良い。また、吸収させる水としては、水に食塩や乳化剤等を溶解したものを用いることもできる。
具体的に本発明の蒸煮工程は、工程の途中に水分供給工程を１回以上含むもので、例えば、「蒸し（飽和蒸気及び又は過熱蒸気）→水分供給（浸漬及び又はシャワー）→蒸し」あるいは、「蒸し→水分供給→蒸し→水分供給→蒸し」のように行うのが良い。
【００２７】
　以上のようにして、水分を付与しつつ蒸煮した本発明の麺は、蒸煮終了後の麺線の水分含量としては約４０〜５５重量％、好ましくは４５〜５５％となるように蒸煮工程を終了させるのが良い。続いて、蒸煮した麺線は１食分にカットし（カットは切り出し後以降、他の工程でも可能である）、ノンフライ麺の各種方法によって乾燥させる。なお、乾燥前に、ほぐれ剤や着味液の付与、あるいは、蒸煮後に茹で工程を加える、もしくは機械的なほぐし工程を付加してもよい。」
（エ）「【００３１】
　実施例１（かんすい１．２％）
小麦粉９００ｇに澱粉１００ｇを混合して原料粉とした。これに１２ｇのかんすい（炭酸ナトリウム１：炭酸カリウム１）と、食塩２０ｇ、リン酸塩２．５ｇ、乳化油脂２０ｇをメスアップして４００ｍｌの練り水としたものを加え、ミキサーで１５分間よく混練し麺生地とした。この生地を複合圧延して麺帯とし、連続圧延して麺厚を１．７ｍｍとし、切刃１６番で切り出して、生麺線を得た。この生麺線５００ｇを切断し、麺線の水分含量を測定した。
【００３２】
　この生麺線を、連続蒸し機で蒸気流量２１０ｋｇ／ｈで１７０℃（麺線が触れる温度）の過熱蒸気を麺線に３０秒吹き付けた。蒸気庫から出して直ぐに麺重量を測り、１ｌ中に食塩１０ｇとほぐれ剤４ｇを溶解した８５℃の水溶液に２０秒浸漬して水分供給処理を行ない、よく水切りして麺重量を測定した。続いて再び蒸気流量２１０ｋｇ／ｈで１７０℃の過熱蒸気を麺線に３０秒吹き付けた。蒸気庫から出して直ぐに麺重量を測り、２０秒間前記水溶液に再浸漬して２回目水分供給処理を行ない、よく液切りして、麺重量を測定した。さらに再び、蒸気流量２１０ｋｇ／ｈで１７０℃の過熱蒸気を麺線に３０秒吹き付けて蒸煮工程を完了し、麺重量を測定すると共に、実際の麺の水分含量を測定した。」
イ　甲７記載の技術事項
　上記アによれば、甲７には、「ノンフライ即席麺の製造方法における蒸煮工程において、麺線に過熱蒸気を吹き付けた後、水分を液体で供給し、さらに、過熱蒸気及び／又は飽和蒸気を麺線を加熱すること。」（以下、「甲７記載の技術事項」という。）が記載されていると認める。
（８）参考資料１について
ア　参考資料１の記載
（ア）「【請求項２】加工澱粉を、原料穀粉と澱粉類の合計量に対して２〜１０重量％、及びその他の澱粉たるβ澱粉を５〜３０重量％添加する請求項１に記載のノンフライ即席麺の製造方法。」
（イ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はノンフライ即席麺の製造方法に関し、更に詳しくは、湯戻りが速く、且つ、可食時間が長く、しかも優れた食感を有するノンフライ即席麺の製造方法に関する。」
（ウ）「【０００６】ノンフライ麺は熱風乾燥によって製造され、油分が少なくて製品の変敗の心配も少なく、また、麺本来の食味を具現化する可能性を有し、好ましい製法であるが、湯戻りが遅く、熱湯を注ぐだけで簡単に可食状態に戻すことが困難であった。この湯戻りは麺線を細くし、且つ、減圧下で乾燥して膨化させた麺線にすることによって、改善されることが知られているが、この場合、湯伸びが早く、好ましい可食状態が極く短時間しかない問題があった。」
（エ）「【００１４】
【発明の作用並びに構成】本発明に於いて、ノンフライ即席麺とは、α化即席麺のなかにあって、蒸煮してα化したのちの乾燥工程が、ノンフライ、即ち、油揚げ以外の方法、例えば、熱風乾燥、高温気流乾燥、冷凍乾燥、減圧乾燥、マイクロ波乾燥などの乾燥手段によって行われた即席麺を言う。」
（オ）「【００２４】本発明に於いては上述の本発明加工澱粉と共にβ澱粉が使用される。このβ澱粉は冷水では殆ど変化せず、加熱によって膨潤又は糊化する澱粉を意味し、これらの澱粉としては、未処理澱粉の他、漂白した澱粉、酸処理澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、架橋澱粉、架橋エステル化澱粉、架橋エーテル化澱粉などの変性澱粉が挙げられる。」
（カ）「【００２８】ノンフライ即席麺は一般に以下の工程に従って製造されている。即ち、小麦粉、ソバ粉を主原料とし、これに食塩、澱粉、かん水等の副材料及び水を加えて混捏し、これを圧延して麺帯としたものを、切断して麺線とする。この麺線を蒸煮してα化し、必要に応じて味付けした後、乾燥する。乾燥は熱風乾燥、高温気流乾燥、減圧乾燥、凍結乾燥、マイクロ波乾燥等による。」
（キ）「【００３６】
【参考例１】（加工澱粉の製造例）
水１２０部に、硫酸ナトリウム２０部を溶解し、市販の馬鈴薯澱粉１００部を加えてスラリーとし、撹拌下４％の苛性ソーダ水溶液３０部、プロピレンオキサイド４部に、エピクロルヒドリン０.１部（試料No.１）、０.１４部（試料No.２）、０.２部（試料No.３）、０.４部（試料No.４）、０.８部（試料No.５）を其々加え、４１℃で２１時間反応せしめた後、硫酸で中和し、水洗いした。これらの約５００ｃｐｓを示す濃度は其々約８.５％、１０％、１２％、１５％、１６.５％であり、膨潤開始温度は約５３℃であった。次いで其々約２５％の水性スラリーとし、表面温度約１５０℃のダブルドラムドライヤーで加熱処理し、乾燥した。この時の加熱処理温度は１０２℃であった。次いでこの乾燥物を粉砕して試料No.１−５の加工澱粉を得た。その物性を表１に示す。尚、これらのエーテル化度（ＤＳ）は０.０８−０.０８５の範囲にあった。また表１の膨潤度比は冷水膨潤度／加熱膨潤度である。」
（ク）「【００３９】
【参考例３】（β澱粉としてのエーテル化澱粉の製造例）
水１２０部に硫酸ナトリウム２０部を溶解し、タピオカ澱粉１００部を加えてスラリーとし、撹拌下４％の苛性ソーダ水溶液２５部、プロピレンオキサイド５部を添加して、４０℃で２０時間反応した後、硫酸で中和し、水洗、乾燥してエーテル化（ヒドロキシプロピル化）澱粉（試料No.７）を得た。この試料の置換度（ＤＳ）は０.０９２であった。」
（ケ）「【００５２】
【実験例３】グルテン含量１１.８％の準強力小麦粉に、試料No.７のエーテル化澱粉２５部と参考例１で得た試料No.４を、表４に示す割合で全体が１００部になるように混合して用いた他は、実験例２と同様にノンフライ麺を製造し、評価した。その結果を表４に示す。」
（コ）「【表４】
」
イ　参考資料１記載の技術事項
　上記アによれば、参考資料１には、「ノンフライ即席麺の製造方法において、準強力小麦粉１００質量％に対してヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４７質量％以下添加し、原料粉を調整する工程と、麺線を熱風乾燥により乾燥させる工程を有すること。」（以下、「参考資料１記載の技術事項」という。）が記載されていると認める。
　ここで、「準強力小麦粉１００質量％に対してヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４７質量％以下添加」することについては、表４の実験Ｎｏ．１２〜１４において加工澱粉を意味する澱粉総量（部）が、「２６」、「２８」、「３２」となっており、全体の１００部から澱粉総量（部）を差し引いた準強力小麦粉の量（部）は、「７４」、「７２」、「６８」となるから、準強力小麦粉１００質量％に対するヒドロキシプロピル澱粉の添加量の割合（質量％）は、「３５」、「３９」、「４７」が得られるので、参考資料１に記載されているといえる。
１−２　本件訂正発明の検討
（１）本件訂正発明１について
ア　対比
　本件訂正発明１と甲１発明とを対比する。
・後者の「ヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉」は、前者の「酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉」に相当し、以下同様に、「麺原料粉」は「原料粉」に、「混練物」は「混練物」に、「混練工程」は「混練工程」に、「熟成工程」は「熟成工程」に、「麺」は「麺線」に、「麺を得る裁断工程」は「麺線化工程」に、「乾燥工程」は「乾燥工程」に、「蒸熱処理」は「蒸煮」に、「蒸熱処理工程」は「蒸煮工程」に、それぞれ相当する。
・後者の「小麦粉」は、麺原料粉に用いられるものであるから、前者の「麺用小麦粉」に相当する。
・後者の「小麦粉１００質量％に対し、ヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉を６．７〜３３．３質量％と、難消化性架橋澱粉とを添加し、麺原料粉を調整する工程」は、前者の「麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４８質量％未満添加し、原料粉を調製する工程」と、「麺用小麦粉に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を添加し、原料粉を調製する工程」という限りにおいて一致する。
・後者の「前記混練物を熟成させる熟成工程」は、前者の「前記混練物を５〜１０分間熟成させる熟成工程」と、「前記混練物を熟成させる熟成工程」という限りにおいて一致する。
・後者の「熟成した前記混練物を切り歯を用いて裁断し、麺を得る裁断工程」は、前者の「熟成した前記混練物を麺線化する麺線化工程」に相当する。
・後者の「前記裁断工程後、乾燥工程の前に、前記麺を蒸気で１２０秒間蒸熱処理する蒸熱処理工程」は、前者の「前記麺線化工程後、乾燥工程の前に、前記麺線を５０〜１２０秒間蒸煮する蒸煮工程」に相当する。
・後者の「前記麺を油揚げ乾燥させる乾燥工程」は、前者の「前記麺線を熱風乾燥により乾燥させる乾燥工程」に、「前記麺線を乾燥させる乾燥工程」という限りにおいて一致する。
・後者の「即席麺の製造方法」は、前者の「非油揚げ即席麺の製造方法」に、「即席麺の製造方法」という限りにおいて一致する。
　そうすると、両者は「麺用小麦粉に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を添加し、原料粉を調製する工程と、
　前記原料粉に加水し、混練して混練物を調製する混練工程と、
　前記混練物を熟成させる熟成工程と、
　熟成した前記混練物を麺線化する麺線化工程と、
　前記麺線化工程後、乾燥工程の前に、前記麺線を５０〜１２０秒間蒸煮する蒸煮工程と、
　前記麺線を乾燥させる乾燥工程と、を有する即席麺の製造方法。」の点で一致し、次の点で相違する。
［相違点１−１］
　原料粉を調整する工程に関し、本件訂正発明１は、「麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４８質量％未満添加」するのに対して、甲１発明は、「小麦粉１００質量％に対し、ヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉を６．７〜３３．３質量％と、難消化性架橋澱粉とを添加」する点（以下、「相違点１−１」という。）。
［相違点１−２］
　混練物を熟成させる熟成工程に関し、本件訂正発明１は、「混練物を５〜１０分間熟成させる」のに対して、甲１発明は、混練物を熟成させる時間については特定されていない点（以下、「相違点１−２」という。）。
［相違点１−３］
　麺線を乾燥させる乾燥工程に関し、本件訂正発明１は、「熱風乾燥により乾燥させ」ているのに対して、甲１発明は、「油揚げ乾燥させ」ている点（以下、「相違点１−３」という。）。
［相違点１−４］
　「即席麺の製造法」が、本件訂正発明１では、「非油揚げ即席麺の製造方法」であるのに対して、甲１発明では、製造法の対象が「非油揚げ即席麺」であることは特定されていない点（以下、「相違点１−４」という。）。
イ　判断
　上記相違点について検討する。
　まず、相違点１−１について検討する。
　本件訂正発明１の「酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉」は、本件訂正により限定されたものであり、麺用小麦粉に対する「酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉」以外の加工澱粉の添加については特定されないものとなった。
　そして、甲２〜７には、甲２〜７記載の技術事項が記載されているものの、本件訂正発明１のように、「麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４８質量％未満添加」することは記載も示唆もされていない。
　また、甲１発明は、「澱粉を強度に架橋した難消化性架橋澱粉、および難消化性架橋澱粉とヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉を併用し麺に特定量含有させることにより、麺として食感が好ましく違和感のないもので、より効果的に肥満や糖尿病などの予防効果が期待できる素材、即ち難消化性成分の高い食感の良い麺類を提供することができる。」（甲１の段落【０００７】）という効果を奏すべく、難消化性架橋澱粉を麺原料粉に添加することを前提として、「小麦粉１００質量％に対し、ヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉を６．７〜３３．３質量％」を添加するものであるから、麺としての食感を考慮すると、甲１発明において、小麦粉（麺用小麦粉）１００質量％に対してヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉（酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉）に着目して、その添加量をさらに増加させて３５質量％以上４８質量％未満添加することは通常想定されるものではない。
　さらに、小麦粉（麺用小麦粉）、ヒドロキシプロピル化澱粉および／またはアセチル化澱粉（酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉）並びに難消化性架橋澱粉を麺原料粉（原料粉）とするものにおいて、「麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４８質量％未満添加」の添加割合が技術常識といえるものでもない。
　なお、参考資料１記載の技術事項は、原料粉に難消化性架橋澱粉を添加することを前提とするものではないから、甲１発明に参考文献１記載の技術事項を適用する動機付けはない。
　そうすると、甲１〜７に記載された事項及び参考資料１記載の技術事項に基づいて、上記相違点１−１に係る本件訂正発明１の構成とすることは、当業者が容易になし得たことではない。
　そして、本件訂正発明１は、上記相違点１−１に係る本件訂正発明１の構成を備えることにより、「食感的に適度な硬さを要求される麺であって、コシや歯ごたえを有し、モチモチとした弾力のある麺の製造方法を提供することができる。」という所期の効果を奏するものである。
　したがって、本件訂正発明１は、上記相違点１−２〜１−４について検討するまでもなく、甲１発明、甲２〜７に記載された事項及び参考資料１記載の技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（２）本件訂正発明３について
　本件訂正後の請求項３は、請求項１を引用し、請求項１に記載された原料粉を調製する工程について、麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を添加する割合を、さらに限定した事項が記載されている。
　そうすると、本件訂正発明３は、上記（１）の本件訂正発明１の検討を踏まえると、甲１発明、甲２〜７に記載された事項及び参考資料１記載の技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（３）まとめ
　したがって、本件訂正発明１及び３は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものとすることはできない。
２　取消理由通知（決定の予告）において採用しなかった特許異議申立理由について
（１）理由２（特許法第３６条第６項第１号；同法第１１３条第４号）について
ア　理由２の概要
　理由２の概要は、具体的には次のとおりである。
・請求項１では「麺用小麦粉１００質量％に対し、加工澱粉を３５質量％以上４８質量％未満添加」することが特定されているが、発明の詳細な説明には「麺用小麦粉１００質量％に対し、加工澱粉を３０質量％以上４０質量％未満添加」することしか記載されていない。
　そして、出願時の技術常識に照らしても、「加工澱粉の添加量を３５質量％以上４８質量％未満添加すること」まで、発明の詳細な説明において開示された内容を拡張ないし一般化できるとはいえない。
　したがって、本件特許の請求項１に係る発明は、発明の詳細な説明に記載された範囲を超えるものである。また、請求項１を引用する請求項２，３に係る発明も同様である。
イ　理由２の検討
　発明の詳細な説明の記載を参酌すると、本件訂正発明１及び３の解決しようとする課題は、「食感的に適度な硬さを要求される麺であって、コシや歯ごたえを有する即席麺の製造方法を提供すること」であると認められる（段落【０００６】）。 
　そして、本件訂正発明１では、「麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４８質量％未満添加」することが特定され、また、本件訂正発明３では、「麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４５質量％以下添加」することが特定されている。
　ここで、発明の詳細な説明における段落【００１０】の記載によれば、「酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉」は、加工澱粉である。
　一方、発明の詳細な説明における段落【００３４】の表１において、試食評価が「◎：とてもよい」又は「○：良い」の良好といえるものは参考例２〜４であり、それらの加工澱粉の添加割合は小麦粉１００質量％に対してそれぞれ「３５」、「４２」、「４５」質量％である。
　また、同じく表１において、試食評価が「×：好ましくない」ものは参考例５であり、その加工澱粉の添加割合は小麦粉１００質量％に対して「４８」質量％である。
　さらに、発明の詳細な説明における段落【００３５】には、「上記結果に示すとおり、加工澱粉を３５質量％以上４８質量％未満添加した参考例２〜４の麺は通常の即席麺と同様若しくは通常の即席麺より食感が優れており、特に参考例３の麺は、歯ごたえやコシが共に優れていた。」と記載されている。
　これら発明の詳細な説明の記載によれば、参考例２〜４の試食評価から、麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４５質量％以下添加したものは、通常の即席麺より食感がよいことが明示されており、本件訂正発明３のように、「麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４５質量％以下添加」することにより、歯ごたえやコシが優れたものとなると理解できる。
　また、小麦粉１００質量％に対して加工澱粉を「４８」質量％添加した参考例５では、試食評価が×で好ましくないところ、小麦粉１００質量％に対して加工澱粉を「４５」質量％添加した参考例４の試食評価は○でよいこと、発明の詳細な説明における上記段落【００３５】の記載を参酌すると、特許明細書には「加工澱粉を３５質量％以上４８質量％未満添加した参考例２〜４の麺は通常の即席麺と同様若しくは通常の即席麺より食感が優れており」と記載されていること、及び小麦粉１００質量％に対して加工澱粉を「４５」質量％より多く「４８」質量％未満の範囲において添加したものの試食評価がよいことを否定する証拠はないことから、本件訂正発明１のように、「麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４８質量％未満添加」することにより、歯ごたえやコシが優れたものとなると理解できる。
　ところで、発明の詳細な説明における段落【００３５】に記載された、本件訂正発明１及び３の熟成工程に関する表２の試食評価の結果は、小麦粉１００質量％に対し、加工澱粉を３５質量％添加した表１の参考例２の麺生地を用いた場合の結果であるところ、酢酸澱粉やヒドロキシプロピル澱粉は、麺の弾力性の向上などの食感の改良に用いること（段落【００１０】）を考慮すると、表２の結果は、熟成時間に対する麺線への水分のなじみの度合によるべたつきや麺の硬さの評価が示されており、この評価に加工澱粉の添加量が影響を及ぼすことが明らかではない以上、加工澱粉の添加量にかかわらず、同様の結果が得られるものであって、表１の参考例３や４においても混練物を５〜１０分間熟成させるとべたつきや麺の硬さについて良好な結果が得られるものと理解できる。
　なお、申立人は、令和元年１１月１日に提出した意見書において、「令和元年９月２６日付け意見書において、熟成時間を変更した場合の評価結果を示しているが、その参考例２〜４における熟成時間０分の評価結果は、本件明細書の表１に示されている熟成時間０分の評価結果と矛盾している。」（５ページ２〜５行）と主張するが、表１は加工澱粉の添加量を変えた場合の相対評価であり、また、表２は熟成時間を変えた場合の相対評価であるから、評価結果が異なるのは当然であり、参考例２〜４における熟成時間０分の評価結果が、本件明細書の表１に示されている熟成時間０分の評価結果と矛盾しているとはいえず、申立人の上記主張は採用することができない。
　また、申立人は、同意見書において、「酢酸澱粉に変えて同量のヒドロキシプロピル澱粉を用いた場合でも同じ効果が得られるかは不明である。」（５ページ１９〜２０行）と主張するが、特許明細書には、「加工澱粉とは、澱粉のグルコース残気（当審注：「残基」の誤記と認められる。）の水酸基に官能基を付加・導入するなどし、親水性や疎水性を高めたものをいう。本発明においては、麺の弾力性の向上などの食感の改良に用いるために、酢酸澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉などを用いることができる。」（段落【００１０】）と記載されていることから、グルコース残基の水酸基に官能基を付加・導入された酢酸澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉は、親水性、疎水性が高められることにより麺の食感を改良できるという機序からして、同量の酢酸澱粉とヒドロキシプロピル澱粉とで、同様の効果を奏すると理解でき、一方、麺の歯ごたえやコシに与える影響の度合が異なることを示す根拠は示されていない。したがって、申立人の上記主張は採用することができない。
　そうすると、本件訂正発明１および３は、発明の詳細な説明において、発明の課題が解決できることを当業者が認識できるように記載された範囲を超えるものではない。
ウ　まとめ
　したがって、本件特許の請求項１及び３に係る特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえない。
（２）理由３（特許法第３６条第４項第１号；同法第１１３条第４号）について
ア　理由３の概要
　理由３の概要は、具体的には次のとおりである。
・本件特許の発明の詳細な説明には、加工澱粉の添加量について、「３０質量％以上４０質量％未満」、「３０質量％以上４２質量％未満」及び「３０質量％以上４０質量％以下」と３種類の記載があるが、表１に記載されている参考例４（加工澱粉４５質量％）は、いずれの上限値も超えているにもかかわらず、良好な評価結果が得られている。
　発明の詳細な説明における記載と実施例の記載は矛盾しているため、本件明細書の発明の詳細な説明の記載は、当業者が本件特許の請求項１〜３に係る発明の実施ができる程度に明確かつ十分に記載されていない。
イ　理由３の検討
　本件特許の発明の詳細な説明の段落【００１０】には、酢酸澱粉やヒドロキシプロピル澱粉などの加工澱粉の添加量の上限について、「４０質量％未満」、「４２質量％未満」及び「４０質量％以下」との記載があるが、当該記載は例示されたものであって、加工澱粉の添加量の上限は、これらに限られるものではなく、表１に記載されている参考例４（加工澱粉４５質量％）のように、食感としてコシや歯ごたえが良好である評価が得られる範囲で設定されるものと理解できる。
　そうすると、発明の詳細な説明における記載と実施例の記載は矛盾しているとはいえない。
　また、仮に矛盾があったからといって、それをもって本件訂正発明１及び３を当業者が実施することができないとも認められない。
ウ　まとめ
　したがって、本件特許の請求項１及び３に係る特許は、発明の詳細な説明の記載が特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるとはいえない。
第７　むすび
　以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件特許の請求項１及び３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許の請求項１及び３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　また、本件特許の請求項２に係る特許に対する特許異議の申立てについては、本件特許の請求項２が本件訂正により削除されたことにより、申立ての対象が存在しないものとなったため、不適法な特許異議の申立てであって、その補正をすることができないものであるから、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和１年１２月３日（２０１９．１２．３）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　麺用小麦粉１００質量％に対し、
酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉
　前記原料粉に加水し、混練して混練物を調製する混練工程と、
　前記混練物を５〜１０分間熟成させる熟成工程と、
　熟成した前記混練物を麺線化する麺線化工程と、
　前記麺線化工程後、乾燥工程の前に、前記麺線を５０〜１２０秒間蒸煮する蒸煮工程と、
　前記麺線を
熱風乾燥により
非油揚げ
　【請求項２】
（削除）
　【請求項３】
　
前記原料粉を調製する工程が、麺用小麦粉１００質量％に対し、酢酸澱粉又はヒドロキシプロピル澱粉を３５質量％以上４５質量％以下添加する工程であり、
　前記
非油揚げ
１に
非油揚げ