(57)【要約】【課題】被組付部材から頭部が突出せず、締付けた状態を維持して緩まないタッピングねじ及びこれを用いた靴を提供する。【解決手段】頭部１１の外周縁１１１を薄くするとともに、首部１２に連続する段部１１２を形成したタッピングねじ１を、ヒール本体３００の傾斜面３０１に組み付けた靴中底４００を介して、ヒール本体３００に一体成型されたパイプ２００へねじ込んで止着するとともに、靴中底４００から突出したつま先側のタッピングねじ１の頭部１１の外周縁１１１の一部１１ｘを靴中底４００に沿うように叩いて曲げて潰し、靴中底４００の表面に頭部１１を埋没させ、靴中底４００から頭部１１が突出しないようにする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
頭部と、この頭部に連続する胴部とからなり、前記胴部に螺旋状のねじ部を形成したタッピングねじであって、
前記頭部の外周縁の厚みを薄くして、前記胴部に連続する段部を形成した、
ことを特徴とするタッピングねじ。
【請求項２】
上端にねじ挿入部を備えるパイプを、前記ねじ挿入部の上縁が上端の傾斜面に現れるようにヒール本体に一体成型し、請求項１に記載のタッピングねじを、前記ヒール本体の傾斜面に組み付けた靴中底を介して、前記ねじ挿入部にねじ込んで止着するとともに、前記靴中底から突出した前記頭部の外周縁の一部を前記靴中底に沿うように潰してなる、ことを特徴とする靴。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タッピングねじ及びこれを用いた靴に関し、特に、ねじ込んだ被組付部材の表面と頭部とを馴染ませることができるとともに、締付けた状態を維持して緩まないタッピングねじ及びこれを用いた靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、薄板等の軽量部材の組付けに際し、その部材が組み付けられる被組付部材に予め雌ねじを形成する工程を省略するためのタッピングねじが多用されている。このようなタッピングねじによる組み付けは、具体的には、タッピングねじの雄ねじ部自体で、まず、その部材を貫通し、さらに、被組付部材に雌ねじを形成しながら、同時にその部材を締結する仕組みにより行われる。
【０００３】
本出願人は、従来のタッピングねじが、頭部の駆動穴にドライバビットの係合部を係合して回転させ、締結する被組付部材に雌ねじを形成しながら強引に螺入するので、頭部の根元の部分にねじれ荷重が加わり、頭部の根元の部分と胴部との間のねじれ応力が増大して、頭部の根元の部分が破断し、頭部が胴部から取れてしまうといった問題を解決する考案を、例えば、下記特許文献１にて提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１１２３５９号公報
【０００５】
特許文献１では、タッピングねじを、頭部とこの頭部に連続する首部を有し、首部に連続する胴部に螺旋状にねじ部を形成し、このねじ部の山部を同じ外径に形成し、谷部を先端に近づくにつれて縮径するように形成し、かつ、頭部の下面を、第１の角度で面取りのなされたテーパー状に形成し、この頭部に連続する首部の周面を、第１の角度より急な第２の角度でテーパー状に形成して構成している。これにより、頭部の駆動穴にドライバビットの係合部を係合して回転させ、ねじの頭部の根元の部分で胴部との間に大きなねじれ荷重が生じても、頭部の根元の部分でのねじり破断を防止できるタッピングねじを提供することが可能となった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、例えば、靴のヒール本体と靴中底との連結に際し、特許文献１に開示のタッピングねじを適用すると、タッピングねじのねじ込み方向に対して靴中底が傾斜しているために、テーパ状に形成した頭部の一部（特に、傾斜の下流側）が、靴中底から突出してしまう問題があり、靴中底の厚みを増すようにしたり、第２の靴中底を靴中底に貼り付けたりして頭部を埋没させて、この問題を解決しており、コスト高になるという問題があった。また、ヒール本体と靴中底との連結を確実なものとするため、タッピングねじをねじ込んで締め付けた後、それ以上回らないようにすることが求められている。
【０００７】
本考案は、上記実情に鑑みて提案されたもので、タッピングねじをねじ込んで締め付けた後に、それ以上回らないようにするとともに、ねじ込んだ被組付部材の表面から頭部を突出させないようにして被組付部材へ馴染ませることが可能なタッピングねじ及びこれを用いた靴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案は、頭部と、この頭部に連続する胴部とからなり、前記胴部に螺旋状のねじ部を形成したタッピングねじであって、前記頭部の外周縁の厚みを薄くして、前記胴部に連続する段部を形成したことを特徴とすることを特徴とする。
【０００９】
また、本考案は、上端にねじ挿入部を備えるパイプを、前記ねじ挿入部の上縁が上端の傾斜面に現れるようにヒール本体に一体成型し、上記タッピングねじを、前記ヒール本体の傾斜面に組み付けた靴中底を介して、前記ねじ挿入部にねじ込んで止着するとともに、前記靴中底から突出した前記頭部の外周縁の一部を前記靴中底に沿うように潰してなることを特徴とする靴である。
【考案の効果】
【００１０】
本考案では、頭部と、この頭部に連続する胴部とからなり、この胴部に螺旋状のねじ部を形成したタッピングねじの頭部に関し、外周縁の厚みを薄くして、胴部に連続する段部を形成したので、段部の存在により、頭部の根元の部分と胴部との間のねじれ応力が増大して、頭部の根元の部分が破断し、頭部が胴部から取れてしまうといった問題を解決しつつ、例えば、靴のヒール本体と靴中底との連結に際し、タッピングねじのねじ込み方向に対して靴中底が傾斜している場合にも、薄くした外周縁の一部を潰すことにより、頭部の一部が靴中底から突出しないようにし、靴中底の表面と頭部とを馴染ませることができて、靴中底を厚くするといったコスト高となる問題を解決することができる。さらに、薄くした外周縁の一部を潰すことにより、タッピングねじをねじ込んで締め付けた後、それ以上回らないようにすることができるため、締付けた状態を維持して緩まないタッピングねじを提供することが可能となる。
【００１１】
また、本考案に係る靴では、上端にねじ挿入部を備えるパイプを、ねじ挿入部の上縁が上端の傾斜面に現れるようにヒール本体に一体成型し、上記タッピングねじを、ヒール本体の傾斜面に組み付けた靴中底を介して、ねじ挿入部にねじ込んで止着するとともに、靴中底から突出した頭部の外周縁の一部を靴中底に沿うように潰してなるので、靴のヒール本体と靴中底との連結に際し、タッピングねじのねじ込み方向に対して靴中底が傾斜している場合にも、頭部の薄くした外周縁の一部を潰すことにより、頭部の一部が靴中底から突出しないようにすることができ、靴中底の表面と頭部とを馴染ませることができて、靴中底を厚くするといったコスト高要因を排除することができるとともに、頭部の薄くした外周縁の一部を潰すことにより、タッピングねじをねじ込んで締め付けた後、それ以上回らないようにすることができるため、締付けた状態を維持して緩まないタッピングねじを用いて質の高い靴を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係るタッピングねじの正面図である。
【図２】図１のタッピングねじを靴に適用した場合を説明する説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて本考案に係る一実施形態を説明する。
【００１４】
図１に示すとおり、本考案に係るタッピングねじ１は、頭部１１と、この頭部１１に連続する首部１２と、この首部１２と連続する胴部１３と、この胴部１３に連続する先端部１４とからなる。頭部１１の上面１１ａには、ドライバビットの係合部が係合する駆動穴が形成されている。また、胴部１３には、螺旋状のねじ部１３０が形成されている。
特に、タッピングねじ１の頭部１１は、外周縁１１１が薄くされ、首部１２に連続する段部１１２が形成されている。この段部１１２から首部１２へは、先端部１４方向に縮閉するテーパ状に形成されている。
【００１５】
また、本考案では、タッピングねじ１のねじ部１３０と被組付部材との接触面積が従来に比べ大きくなるように、ねじ部１３０のねじ山形成部１３１の表面には、鋸歯状の複数の突条として繰り返し並んだ凹部と凸部とが螺旋状に進行する滑り止め部が設けられていることが好ましい。そうすると、タッピングねじ１をねじ込むことにより、滑り止め部の繰り返し並んだ凹部と凸部とが早く摩耗して被組付部材への食い込みが鋭く向上する。
【００１６】
本考案におけるタッピングねじ１の代表的な寸法、例えば、後述のように例示して説明する靴に適用した実施形態における寸法は、タッピングねじ１の胴部１３（ねじ部１３０）のねじ山が形成されていない箇所の外径が３．１ｍｍであり、ねじ山形成部１３１の外径が３．３ｍｍであり、この範囲において繰り返し並んだ凹部と凸部とが形成されている。タッピングねじ１を構成する鋼材には、ＳＣＭ４３５（クロムモリブデン鋼４３５）が例示され、熱処理（焼き入れ）された場合、ＨＲＣ硬度（ロックウェル硬度）がＨＲＣ４５±４を示す。
【００１７】
また、頭部１１の外周縁１１１は、０．９ｍｍ（±０．１ｍｍ）の厚みであり、段部１１２の幅（直径）は、５ｍｍ（±０．５ｍｍ）の範囲のテーパ状であって、首部１２や胴部１３（ねじ部１３０）の最大外径よりも太いものとされている。なお、この頭部１１を形成するには、まず、頭部１１を首部１２へ連続するように、先端部１４方向に縮閉するテーパを形成した後、このテーパ部分を頭部１１の上面１１ａ側へ向けて削って上記幅の範囲とするとともに、頭部１１の上面１１ａまでの厚みが０．９ｍｍ（±０．１ｍｍ）になるようにし、頭部１１の段部１１２と外周縁１１１とを形成すればよい（図１参照）。
【００１８】
ここで、本考案に係るタッピング１ねじを、靴のヒール本体と靴中底とを連結するために適用した一実施形態を、図２を参照しつつ例示して説明する。
【００１９】
図２に示すとおり、本考案に係る靴１００は、タッピングねじ１と、このタッピングねじ１を、上端のねじ挿入部２０１からねじ込んで止着させるパイプ２００であって、上下方向の割れ目２０２が一側に設けられ、樹脂Ｒが充填されているもの、特に、ねじ挿入部２０１が、パイプ２００の他部２０３に比べ、外径が大きく、タッピングねじ１の先端部１４を迎え入れやすい形状となっているものと、ねじ挿入部２０１の上縁が、つま先方向に向けて下に傾いている傾斜面３０１に現れるようにして、パイプ２００を鉛直方向に向けた状態で一体成型されるヒール本体３００と、このヒール本体３００の傾斜面３０１に組み付けられる靴中底４００と、からなり、タッピングねじ１をヒール本体３００の傾斜面３０１に組み付けられる靴中底４００を介して、ヒール本体３００に一体成型されたパイプ２００へねじ込んで止着するとともに、靴中底４００から突出したつま先側のタッピングねじ１の頭部１１の外周縁１１１の一部１１ｘを、靴中底４００に沿うように叩いて  曲げて潰して構成されている。
なお、パイプ２００の他部２０３の外径は、例えば、２．９５ｍｍ〜３．００ｍｍであり、上記の通り、タッピングねじ１の外径（３．１〜３．３ｍｍ）よりも小径である。これにより、タッピングねじ１のパイプ２００への食い込みがさらによくなる。
【００２０】
続いて、靴１００のヒール本体３００に靴中底４００を組み付ける方法を図２を参照しつつ説明する。
まず、パイプ２００とともに一体成型されたヒール本体３００の傾斜面３０１に、靴中底４００を組み付け、この靴中底４００の所定の位置にタッピングねじ１の先端部１４を鉛直方向に突き刺す。続いて、図示しない頭部１１の上面１１ａの駆動穴に、ドライバビットの係合部を係合させて、タッピングねじ１をねじ込んでいく。
ねじ込まれたタッピングねじ１は、先端部１４が、靴中底４００の所定の位置を貫通し、ねじ挿入部２０１に迎え入れられる。さらに、タッピングねじ１をねじ込んでいくと、先端部１４がパイプ２００に充填されている樹脂Ｒを破壊しながら、パイプ２００内を進むとともに、ねじ部１３０のねじ山形成部１３１の表面の繰り返し並んだ凹部と凸部とが螺旋状に進行している滑り止め部とパイプ２００の内面とが接触し、滑り止め部の繰り返し並んだ凹部と凸部とが摩耗していく。
その際、パイプ２００の他部２０３の外径よりも大径であるタッピングねじ１は、パイプ２００の割れ目２０２を押し広げるようにしてパイプ２００内を進んで、滑り止め部とパイプ２００の内面が接触し、その間の摩擦が大きくなる。パイプ２００は、押し広げられた割れ目２００の弾性により、タッピングねじ１に対して締め付ける応力を働かせ、ますます滑り止め部とパイプ２００との間の摩擦が大きくなる。また、タッピングねじ１の滑り止め部は、凹部と凸部とが繰り返し並んだ形態であるために、従来のねじ山の鋭角な凸形状に比べ、パイプ２００の内面との接触面積が大きくなって、タッピングねじ１の滑り止め部の摩耗がより早く起こり、パイプ２００への食い込みが鋭く向上する。
【００２１】
最後に、頭部１１の上面１１ａが靴中底４００の所定の位置の周辺と同じ高さになったところで、タッピングねじ１のねじ込みを止めるとともに、靴中底４００から突出したつま先側のタッピングねじ１の頭部１１の外周縁１１１の一部１１ｘを靴中底４００に沿うように叩いて曲げて潰し、靴中底４００の表面に頭部１１を埋没させ、図２に示すように、靴中底４００から頭部１１が突出しないようにする。
そうすると、本考案に係る靴１００では、靴中底４００の厚みを増すことなく、または、第２の靴中底を靴中底４００に貼り付けたりすることなく、すなわち、コスト高になることなく、靴中底４００からタッピングねじ１の頭部１１の一部１１ｘを突出させないようにして靴中底４００の表面に馴染ませることができる。また、頭部１１の外周縁１１１の一部１１ｘを叩いて潰すことにより、タッピングねじ１をパイプ２００（ヒール本体３００）へねじ込んで締め付けた後、それ以上回らないようにして、締付けた状態を維持して緩まないようにすることができる。なお、胴部１３や首部１２より幅（直径）の太い段部１１２の存在により、ねじ込みによって頭部１１の根元の部分と首部１２との間のねじれ応力が増大しても、頭部１１の根元の部分の破断を防止することができて、頭部１１が首部１２から取れるという問題を解決することができる。
【００２２】
したがって、本考案では、ねじ込んだ頭部１１の一部１１ｘを靴中底４００から突出しないようにすることができ、従来のようなコスト高となる問題を解決するとともに、タッピングねじ１をねじ込んだ後に、それ以上回らないようにすることができて、締付けた状態を維持して緩まないタッピングねじ１と、これを用いた質の高い靴１００を提供することができる。
【００２３】
以上、本考案の一実施形態について説明したが、本考案は上記した実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した構成を変更しない限り適宜に実施できる。すなわち、本考案は、上述した靴のヒール本体と靴中底とを連結するために適用する場合のほか、薄板から厚手の板、鋼板、ふくろ孔、合成樹脂、各種の金属、鋳物など従来からタッピングねじが適用されている分野において適宜用いることができ、特に、ねじ込む方向に対し、被組付部材の表面が傾斜していた場合に好適に実施することができるもので、被組付部材の表面とタッピングねじの頭部とを馴染ませつつ、締付けた状態にてそれ以上回らなくして被組付部材から緩んで外れることのないタッピングねじを提供することができるものである。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・タッピングねじ
１１・・頭部
１１ａ・頭部の上面
１１１・外周縁
１１２・段部
１１ｘ・一部
１２・・首部
１３・・胴部
１３０・ねじ部
１３１・ねじ山形成部
１４・・先端部
１００・靴
２００・パイプ
２０１・ねじ挿入部
２０２・割れ目
２０３・他部
３００・ヒール本体
３０１・傾斜面
４００・靴中底
Ｒ・・・樹脂
【図１】
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【図２】
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