(57)【要約】      （修正有）【課題】棒袋部も広告等に有効に活用できるシート状印刷物を提供する。【解決手段】可撓性及び透光性を有する材質のシート状の媒体本体１と、可撓性及び透光性を有する材質で、媒体本体の外周に形成された少なくとも一つの棒袋部２Ｓ、２Ｔと、を有し、棒袋部２Ｓ、２Ｔに、背景画像とともに、前景画像が形成される。【選択図】図１
0003211921.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可撓性及び透光性を有する材質のシート状の媒体本体と、
可撓性及び透光性を有する材質で、前記媒体本体の外周に形成された少なくとも一つの棒袋部と、を有し、
前記棒袋部に、背景画像とともに、前景画像が形成された状態にあるシート状印刷物。
【請求項２】
請求項１記載のシート状印刷物であって、
前記媒体本体は、可撓性及び透光性を有する材質の第１及び第２のシート体を積層して形成された状態にあり、
前記棒袋部は、媒体本体と一体に形成され、媒体本体外周から突出する耳部を折り返して形成された状態にあって、
前記棒袋部の前記前景画像が、前記第１のシート体から突出する耳部の一方面を印刷面として、当該印刷面側に形成された状態にあり、
当該第１のシート体の耳部の印刷面には、前記第２のシート体の耳部が積層した状態にあるシート状印刷物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、可撓性及び透光性を有する媒体を用いて形成された幟等のシート状印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、屋内外広告等に使用される幟や横断幕、タペストリー等のシート状の印刷物（以下、のぼり等という）が知られている。これらのぼり等は、その周縁部に短冊状部材をループ状にして、その先端を印刷物の本体に縫い付けて棒袋とし、この棒袋にポールを貫通させることで支持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２０３１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来ののぼり等では、のぼり等を支持するポールを通す棒袋部分は、背景を染色した場合などに着色はされるものの、広告媒体として有効利用されていない。
【０００５】
本考案は上記実情に鑑みて為されたもので、棒袋部をも有効に利用可能なシート状印刷物を提供することを一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来例の問題点を解決するための本考案はシート状印刷物であって、可撓性及び透光性を有する材質のシート状の媒体本体と、可撓性及び透光性を有する材質で、前記媒体本体の外周に形成された少なくとも一つの棒袋部と、を有し、前記棒袋部に、背景画像とともに、前景画像が形成された状態にあることとしたものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によると、棒袋部も広告等に有効に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施の形態に係るシート状印刷物の概要例を表す概略斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態に係るシート状印刷物に含まれる各層の例を表す説明図である。
【図３】本考案の実施の形態に係るシート状印刷物の製造方法の例を表す流れ図である。
【図４】本考案の実施の形態に係るシート状印刷物の製造における棒袋部の例を表す説明図である。
【図５】本考案の実施の形態に係るシート状印刷物の棒袋部への画像形成例を表す説明図である。
【図６】本考案の実施の形態に係るシート状印刷物の棒袋部の状態例を表す断面図である。
【図７】本考案の実施の形態に係るシート状印刷物の別の概要例を表す概略斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において各部の大きさやその比、配置等は一例であり、本実施の形態の例は、図示等した大きさや比率、配置に限られるものではない。本考案の実施の形態に係るシート状印刷物は、ポリプロピレン等、可撓性及び透光性を有するシート状の媒体に画像が形成された状態にあるものである。
【００１０】
具体的に、このシート状印刷物は、図１に例示するように、一対のシート体１００ａ，１００ｂを含む媒体本体１を含む。またこの媒体本体１の外周の一部には、少なくとも一つの棒袋部２が形成された状態にある。
【００１１】
ここで一対のシート体１００ａ，ｂのいずれか一方のシート体１００（例えばシート体１００ａ）には、そのいずれかの面（表面または裏面）を印刷面として、当該印刷面に、背景画像と、この背景画像に重ね合わせられた主画像とが形成された状態にある。本実施の形態の一例では、これら背景画像と主画像は、印刷面から見たときに、図２（ａ）に例示するように正像となるように形成される。すなわち、印刷面の裏面から見ると、シート体１００が光透過性を有するため、この主画像は背景画像を通じて視認され、かつ、鏡像反転した状態となる。
【００１２】
また、背景画像は予め主画像の有意な画素部分をマスクとして、マスク部分を抜いて（つまり主画像を避けて）形成されてもよく、この場合は、印刷面の裏面から見ると、シート体１００が光透過性を有するため、この主画像が鏡像反転した状態となって視認される。
【００１３】
そして、媒体本体１は、この一対のシート体１００ａ，ｂの印刷面を内側として、互いに貼り合わせて形成された状態にある。
【００１４】
このため、一対のシート体１００ａ，ｂの他方のシート体１００（シート体１００ａに画像を形成したときには、他方のシート体１００ｂ）を通してシート体１００ａに形成された画像が正像として視認されることとなる。
【００１５】
なお、図１では説明のため、シート体１００ａ，ｂの厚さを誇張して示している。また図１では、一方の側辺（のぼりであれば立てたときに縦になる辺）に設けた棒袋部２を棒袋部２Ｓ、上辺（のぼりであれば立てたとき上方になる辺）に設けた棒袋部２を棒袋部２Ｔとしている。ここでの説明では、両者を区別する必要のないときには、棒袋部２とまとめて表記する。
【００１６】
また本実施の形態の例では、少なくとも棒袋部２の内側となる面（内側表面）には、他の物体から剥離が容易となるよう、コーティング加工を施してもよい。このコーティング加工では、例えばスリップ性、及び耐ブロッキング性を向上する、テフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイル等をコーティングする。なお、スリップ性は、動摩擦係数がポリエチレン素材等、通常ののぼり用素材と同程度となるよう、摩擦係数を試験しつつ、コーティング材の選択と、加工厚さを選択することが好適である。
【００１７】
またコーティング加工を行う場合は、図３に例示するように、本実施の形態のシート状印刷物を製造する。ここでは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等のセパレータシートが一方面側に圧着された、光透過性を有する一対のシートをシート体１００ａ，ｂとして用いるものとする。ここで光透過性を有するシート体１００ａ，ｂは軟質塩化ビニールシートや、熱可塑性エラストマーシート等でよい。
【００１８】
本実施の形態のシート状印刷物の製造方法では、まず、いずれかのシート体１００ａの、セパレータシート（Ｗ）が配されていない側の面を印刷面として、この印刷面に対してインクジェット印刷等の方法により背景画像Ｂを形成する（Ｓ１）。さらに、同様に、印刷面に対してインクジェット印刷等の方法により主画像Ｆを形成する（Ｓ２）。ここでの例ではこのシート体１００ａの外周に、折り曲げて棒袋部２とする耳部（Ｘ）が一体的に形成されている。そして本実施の形態において特徴的なことの一つは、この耳部（Ｘ）の少なくとも一つにも、主画像ＦＸが形成されることである。
【００１９】
すなわち本実施の形態の一例では、図４に例示するように、媒体本体１を構成するシート体１００ａ，１００ｂの外周に、実質的に矩形状の凸部（耳部（Ｘ））を一体に形成する。この耳部（Ｘ）の端部側の辺Ｅ（媒体本体１に接していない辺）から所定の長さまでの矩形状の範囲を固定部（Ｙ）として、この固定部（Ｙ）が媒体本体１に重なり合うよう、耳部（Ｘ）を折り返すときの折り返し線をＬとする（固定部（Ｙ）を除く耳部（Ｘ）の長さ方向の半分の位置にあり、実質的に媒体本体１の外周辺に平行な線分となる）。
【００２０】
本実施の形態のこの例では、耳部（Ｘ）を上記折り返し線Ｌで折り返して、その先端部（固定部（Ｙ））をシート体１００ａ自身またはシート体１００ａに積層されるシート体１００ｂのＹ′の位置に固定して袋状の状態とする。本実施の形態では、これにより棒袋部２を形成する。ここで固定部（Ｙ）の固定の方法は熱圧着であってもよいし、スナップボタン等の点ファスナーを用いてもよい。
【００２１】
また本実施の形態において主画像のうち、耳部（Ｘ）に形成される部分は、図５（ａ）に例示するように、折り返し線Ｌを対称軸として鏡像対称に（折り返したときに重なり合うように）形成されるものであってもよい。またこの主画像のうち、耳部（Ｘ）に形成される部分の主画像は、媒体本体１に形成される主画像の向きに関わらず、耳部（Ｘ）の固定部（Ｙ）をシート体１００ａ自身に固定する場合は、図５（ａ）に示すように印刷面から見たときに正像となるように形成し、耳部（Ｘ）の固定部（Ｙ）をシート体１００ａに積層されるシート体１００ｂに固定する場合は、図５（ｂ）に示すように、印刷面から見たときに左右に（折り返し線Ｌに直交する軸を対称軸として）鏡像反転した像となるように（印刷面とは反対側の面から見たときに正像となるように）形成する。
【００２２】
なお、シート体１００ａの印刷面には、画像形成前にアンダーコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。さらに、この印刷面に、画像形成後、トップコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。
【００２３】
ここで画像形成に用いるインクが溶剤系のものであり、シート体１００ａ表面に若干の凹凸ができたとしても、セパレータシートの剛性があるため、シート体１００ａ全体に風紋状のしわが形成されることが阻止される。
【００２４】
そしてシート体１００ａの耳部（Ｘ）に、テフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイル等のうちから選択されるコーティング材をコーティングする。なお、このコーティング加工を行う工程では、シート体１００ａの画像が形成されている印刷面全体に（耳部も含めて）上記コーティング材の薄膜コーティング加工を施してもよい。もっとも、このコーティング加工を耳部に限っておくことで、シート部１００ａ，ｂの互いに貼り合わされる部分の密着性を残しておくこととしてもよい。
【００２５】
このように、印刷面全体に薄膜コーティング加工を施す場合は、コーティング材の層が形成され、このコーティング材の層によっても形成された画像が保護される。また耳部のセパレータシートはコーティング前に剥離しておいてもよい。
【００２６】
次に、シート体１００ａの印刷面上に、シート体１００ｂのセパレータシートの配されていない面を積層して貼り合わせ、各シート体１００ａ，ｂのセパレータシートを剥離する（Ｓ３）。このときシート体１００ａの印刷面側に凹凸が発生していたとしても、シート体１００ｂが当該凹凸をカバーして、印刷面側が比較的平滑な面の状態を維持するので、セパレータシートの剥離後も、シート体１００全体に風紋状のしわが形成されることが阻止される。
【００２７】
さらに、シート体１００ａとシート体１００ｂとの耳部（積層された耳部）を折り返し、折り返した耳部（Ｘ）のうち、シート体１００ｂの本体（耳部以外の部分）に重なり合う位置と、シート体１００ｂの本体の対応する位置とに、それぞれスナップボタンの雄型（ボール）と、雌型（ソケット）とを取り付け（Ｗ）、スナップボタンにより、耳部をシート体１００ｂの本体に係止して棒袋部２を形成する（図６）。
【００２８】
さらに、本実施の形態の一例では、シート体１００ａ，ｂの外側面にもテフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイル等のうちから選択されるコーティング材をコーティングしてもよい。
【００２９】
なお、光透過性を有するシート体１００自体の素材は、軟質塩化ビニールシートや、熱可塑性エラストマーシート等であってもよい。また本実施の形態の例では、シート体１００ａ，ｂは同じ素材のものを用いる。これにより表裏の風合いが統一される。なお、シート体１００ａ，ｂが多層構造を有する場合、各シート体１００ａ，ｂは少なくとも外側となる面が同じ素材であれば、風合いが統一されるので、内側なる側の素材（印刷面側の素材）は互いに異なっていてもよい。
【００３０】
なお、ここでシート体１００ａ，ｂは、ヒートロール等により熱圧着されてもよい。このときの熱圧着温度は、画像形成に用いるインクの定着温度より高く、かつ、セパレータシートの溶融温度より低い温度としておく。このようにシート体１００同士が熱圧着されることで、インクが一対のシート体１００ａ，ｂの間で溶融して挟み込まれた状態となる。また印刷面に積層されるシート体１００ｂの剛性により、その後セパレータシートを剥離したときにもシート状の媒体本体１全体に風紋状のしわが形成されることが阻止される。
【００３１】
また本実施の形態のここでの例では、シート体１００の印刷面に、画像形成後、トップコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。
【００３２】
本実施の形態によれば、コーティング加工により撥水効果が生じ、棒袋部２の内面との間に結露や、雨の流入による液滴が生じても、外部に排水される可能性を高め、液滴の残留を防止できる。また、媒体本体１の外側にもコーティング加工を施すこととすれば、加工が容易になるうえ、折り畳み時などにおいて、媒体同士が粘着してしまうことを防止でき、取り扱いが容易となる。さらに、印刷面側にもコーティング加工を施すと、画像形成時のトップコート剤等が媒体表面を若干侵食することで媒体の歪みが生じ得るが、当該媒体の歪みも矯正できる効果がある。
【００３３】
［微小凹凸］
また本実施の形態の別の例では、少なくとも棒袋部２の内側となる面には、微小な凹凸を形成する加工が施されてもよい。
【００３４】
この加工の方法としては、表面を荒くするサンドブラスト加工や、酸などで表面を洗う、シボ加工などの広く知られた加工方法を採用できる。このように微小凹凸を形成しておくと、ポールへの接触面積をさらに低減できる。
【００３５】
［加工範囲］
さらに、ここまでの例では、棒袋部２の内側となる部分の全体に、コーティング加工や微小凹凸の加工を施した状態としていたが、本実施の形態はこれに限られない。例えば、図４に例示するように、棒袋部２となるシート体１００ａ及びシート体１００ｂの耳部Ｘのうち、シート体１００ｂの本体（耳部以外の部分）に重なり合う部分Ｙと、シート体１００ｂの本体の対応する部分Ｙ′とは、それぞれコーティング加工や微小凹凸加工が施されていない状態となっていてもよい。
【００３６】
このようにしておくと、当該部分Ｙ，Ｙ′を圧着加工する場合に、当該部分が互いに粘着しやすくなる。このような加工が施されない部分の形成には、マスキング等の広く知られた方法が採用できるので、この形成の方法についての詳しい説明は省略する。
【００３７】
［棒袋部の加工］
また本実施の形態では、図１ないし図３に例示したように、この棒袋部２は、外気に連通する連通口２１が形成された状態となっていてもよい。
【００３８】
本実施の形態においては、この棒袋部２に、外気に連通する連通口２１が少なくとも一つ形成される。本実施の形態の一例において棒袋部２は、上記耳部（Ｘ）に少なくとも一つのパンチ穴を開設して、これを折り返したものであってもよい。この例では、このパンチ穴が外気に連通する連通口２１として機能する。
【００３９】
このシート状印刷物は、実際の使用時には、のぼり用の、Ｌ字状に組むことのできるポールで支持して用いる。このようなポールは、いわゆるのぼり用のポールとして広く知られているので、ここでの詳しい説明を省略する。
【００４０】
［変形例］
さらに本実施の形態の別の例に係るシート状印刷物は、図７に例示するように、第１のシート体１００ａと、マスク形成層２００と、第２のシート体１００ｂとをこの順に積層したものであってもよい。
【００４１】
この例でも、第１のシート体１００ａ及び第２のシート体１００ｂの外周に、折り曲げて棒袋部２とする耳部（Ｘ）が一体的に形成されているものとする。
【００４２】
この場合、第１のシート体１００ａの印刷面には、図２（ｃ）に例示したように、印刷面の裏面（最終的にシート状の媒体本体１の表面側）から見たときに、正像（図２（ａ）に例示するような像）として視認されるべき第１の画像が形成された状態にある。
【００４３】
またこの例では、第２のシート体１００ｂの印刷面（最終的にシート状の媒体本体１の表面となる側の面とは反対側の面）にも、図２（ｃ）に例示するように、印刷面の裏面（最終的にシート状の媒体本体１の表面側）から見たときに、正像（図２（ａ）に例示するような像）として視認されるべき第２の画像が形成された状態にある。
【００４４】
ここでの例では、第１，第２の画像はいずれも、背景画像と主画像（前景画像）とを含む。また、ここでは第１，第２の画像はいずれも同じ像としているが、これらは互いに異なっていてもよい。
【００４５】
マスク形成層２００のいずれかの面には、図２（ｂ）に例示するように、遮光性を有するマスク画像が形成された状態にある。このマスク画像は、第１の画像が第２のシート１００ｂ側から見たときに遮へいされ、かつ、第２の画像が第１のシート１００ａ側から見たときに遮へいされるような形状のものである。このようなマスク画像の形成例は後に説明する。
【００４６】
またこの例では、耳部（Ｘ）に形成する画像（背景画像及び主画像）は、これらとは別に、第１のシート体１００ａの耳部（Ｘ）に形成される。ここで形成される画像は、マスク形成層２００を設けない場合と同様である。さらにこの耳部（Ｘ）にはマスク画像を重ね合わせる必要はない。耳部（Ｘ）は折り返されて、一方面側のみが外側に現れるためである。
【００４７】
本実施の形態のこの例では、第１のシート体１００ａ，第２のシート体１００ｂのそれぞれの印刷面が、マスク形成層２００側となるように、第１のシート体１００ａと、マスク形成層２００と、第２のシート体１００ｂとが積層された状態にある。
【００４８】
また、この図７の例では、既に述べたように、一方の面側から視認される第１の画像と、他方の面側から視認される第２の画像とは同じ画像となるように画像を形成する例を示している。このため、図７の例では、マスク画像は、図２（ｂ）に例示したように、第１の画像の有意な画像部分（文字等の部分）と、第２の画像の有意な画像部分との論理和（いずれかが有意な画像となっている部分を有意な画像としたもの）に相当する画像としている。一例として、このマスク画像は、遮光性を有する白色インクで形成する。
【００４９】
またここでも、シート体１００ａ，ｂに対して画像形成を行うときには、印刷面の裏面側にセパレータシートを積層した状態としておくものとし、少なくともマスク形成層２００を積層してから当該セパレータシートを剥離するものとする。また、シート体１００ａ，ｂの印刷面には、画像形成前にアンダーコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。さらに、この印刷面に、画像形成後、トップコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。
【００５０】
このようなシート状印刷物においても、第１のシート体１００ａの少なくとも耳部（Ｘ）の、折り曲げて棒袋部２としたときに内面側となる側には、テフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイル等のうちから選択されるコーティング材をコーティングする。
【００５１】
このコーティング加工を行う工程では、さらに、第１のシート体１００ａ及び第２のシート体１００ｂの外側面（それぞれの印刷面の裏側）全体に上記コーティング材の薄膜コーティング加工を施してもよいし、微小凹凸を形成してもよい。またすでに述べたように、一部（互いに圧着される図４のＹ，Ｙ′の部分等）にはコーティング加工や微小凹凸の形成加工を施さないこととしてもよい。
【００５２】
また、この例では、印刷面の裏面側がマスク形成層２００側となるように、第１のシート体１００ａと、マスク形成層２００と、第２のシート体１００ｂとを積層した状態としてもよい。このときには、第１のシート体１００ａ及び第２のシート体１００ｂの外側面（それぞれの印刷面）全体に上記コーティング材の薄膜コーティング加工を施す。
【００５３】
また凹凸加工を施す場合は、シート体１００ａ，ｂの凹凸加工を施す所望の面側に紙等の凹凸のある材質をヒートロールするなどして、予め凹凸加工しておいてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  媒体本体、２  棒袋部、２１  連通口、１００  シート体、２００  マスク形成層。
【図１】
0003211921.tif 000003
【図２】
0003211921.tif 000004
【図３】
0003211921.tif 000005
【図４】
0003211921.tif 000006
【図５】
0003211921.tif 000007
【図６】
0003211921.tif 000008
【図７】
0003211921.tif 000009