(57)【要約】      （修正有）【課題】面取り加工とバリ取りとを同時に行い、かつ、バリ取り加工の速度を低下させない面取り加工装置を提供する。【解決手段】金属製の被加工材４８のエッジを面取り加工するものであって、エッジと交差する向きに回転軸を向けて、エッジに外側面を接触させるように配置され、螺旋（らせん）状の多数の切削歯を有する第１平フライス１４と第２平フライス１６を有する。第２平フライス１６は、第１平フライス１４と回転軸４４を平行にしてエッジ５０に外側面を接触させるように配置される。第１平フライス１４と第２平フライス１６は、螺旋（らせん）の方向が逆向きである。ガイド板１２は、被加工材４８を支持して、第１平フライス１４と第２平フライス１６に対して被加工材４８を移動させる、第１平フライス１４と比較して第２平フライス１６のエッジ切削深さが大きくなるようにし、面取りとバリ取りが同時に行われる。【選択図】図１
0003148641.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製の被加工材４８のエッジ５０を面取り加工するものであって、
前記エッジ５０と交差する向きに回転軸４４を向けて、前記エッジ５０に外側面を接触させるように配置され、螺旋（らせん）状の多数の切削歯を有する第１平フライス１４と、
前記第１平フライス１４の側方において、前記第１平フライス１４と回転軸４４を平行にして前記エッジ５０に外側面を接触させるように配置され、螺旋（らせん）の方向が逆向きの第２平フライス１６と、
前記被加工材４８を支持して、前記第１平フライス１４と前記第２平フライス１６に対して前記被加工材４８を前記エッジ５０の長手方向に相対移動させるためのガイド板１２と、
前記第１平フライス１４と比較して前記第２平フライス１６の前記エッジ５０の切削深さが大きくなるように、前記第１平フライス１４と前記第２平フライス１６とを位置決めして支持する本体フレーム２０とを備えたことを特徴とする面取り加工装置。
【請求項２】
請求項１または２に記載の面取り加工装置において、
前記第１平フライス１４と第２平フライス１６とは本体フレーム２０に固定され、前記被加工材４８を支持するガイド板１２は、前記本体フレーム２０に対して、前記エッジ５０の長手方向に垂直な方向に可動支持され、前記本体フレーム２０と前記ガイド板１２との位置関係を調整することにより第１平フライス１４と第２平フライス１６による前記エッジ５０の切削深さを調整する調整ねじ２８を備えたことを特徴とする面取り加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は金属材料の面取り加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼材に様々な面取り加工をするために、各種の切削工具が開発されている（特許文献参照）。また、フライスカッターのような回転刃を用いて、鋼材の面取りとバリ取りを行う装置も各種開発されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】実公平７−２７０４８号公報
【特許文献２】特開平５−８１１０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
既知の装置のように、鋼材の面取り加工をした後に刃物を交換して鋼材をセットし直し、さらにバリ取り加工をすると、加工コストの増大を招く。こうした課題を解決するために、本考案は、面取り加工とバリ取りとを同時に行う面取り加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
〈構成１〉
金属製の被加工材４８のエッジ５０を面取り加工するものであって、前記エッジ５０と交差する向きに回転軸４４を向けて、前記エッジ５０に外側面を接触させるように配置され、螺旋（らせん）状の多数の切削歯を有する第１平フライス１４と、前記第１平フライス１４の側方において、前記第１平フライス１４と回転軸４４を平行にして前記エッジ５０に外側面を接触させるように配置され、螺旋（らせん）の方向が逆向きの第２平フライス１６と、前記被加工材４８を支持して、前記第１平フライス１４と前記第２平フライス１６に対して前記被加工材４８を前記エッジ５０の長手方向に相対移動させるためのガイド板１２と、前記第１平フライス１４と比較して前記第２平フライス１６の前記エッジ５０の切削深さが大きくなるように、前記第１平フライス１４と前記第２平フライス１６とを位置決めして支持する本体フレーム２０とを備えたことを特徴とする面取り加工装置。
【０００５】
〈構成２〉
構成１または２に記載の面取り加工装置において、前記第１平フライス１４と第２平フライス１６とは本体フレーム２０に固定され、前記被加工材４８を支持するガイド板１２は、前記本体フレーム２０に対して、前記エッジ５０の長手方向に垂直な方向に可動支持され、前記本体フレーム２０と前記ガイド板１２との位置関係を調整することにより第１平フライス１４と第２平フライス１６による前記エッジ５０の切削深さを調整する調整ねじ２８を備えたことを特徴とする面取り加工装置。
【考案の効果】
【０００６】
〈構成１の効果〉
切削歯の螺旋（らせん）の方向が互いに逆向きの第１平フライス１４と第２平フライス１６により、鋼材の面取り加工とバリ取りを同時に行うことができる。
〈構成２の効果〉
調整ねじ２８により、前記本体フレーム２０と前記ガイド板１２との位置関係を調整すれば、第１平フライス１４が切削加工をし、第２平フライス１６が面取り加工をするという機能を保持したまま、エッジ５０の切削深さけ即ち、面取り量を自由に調整できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例１の面取り加工装置１０を示す正面図である。図２はこの面取り加工装置の上面図である。図３はこの面取り加工装置１０の右側面図である。図４は図１の面取り加工装置１０のＡ−Ａ縦断面図である。図５はこの面取り加工装置１０の背面図である。
【０００９】
図１において、この実施例の面取り加工装置１０は、金属製の被加工材４８のエッジ５０を面取り加工する機能を持つものである。図３を見るとよく分かるように、ガイド板１２は、断面Ｌ字状の板である。ガイド板１２上に、被加工材４８、その面取りをするエッジ５０を下方に向けるように置く。即ち、ガイド板１２は被加工材４８を支持するための案内板である。
【００１０】
図１に示すように、本体フレーム２０は、中央上部に第１平フライス１４と第２平フライス１６を支持固定している。いずれも、電動モーターにより回転駆動される。図１と図３に示すように、本体フレーム２０は、正面から見て左右に１対のガイドレール３２を、図の縦方向に向けて配置している。フロントパネル１８には、その左右上下に２対のスライドブロック３０を固定している。フロントパネル１８は上端にガイド板１２をほぼ水平に支持固定している。これらにより、ガイド板１２は、本体フレーム２０に対して、被加工材４８のエッジ５０の長手方向に垂直な方向に可動支持されている。これは、面取り量を調整するための機構である。
【００１１】
図１に示すように、ガイド板１２にはその中央付近に切り欠き１３がある。第１平フライス１４と第２平フライス１６は、切り欠き１３の部分に露出した被加工材４８のエッジ５０に外接する。第１平フライス１４と第２平フライス１６は、被加工材４８のエッジ５０と交差する向きに回転軸４４を向けて、このエッジ５０に外側面を接触させるように配置されている。この状態でエッジ５０を切削して面取り加工をする。
【００１２】
図１に示したガイド板１２に支持された被加工材４８は、例えば、手で押されたり、図示しないドライブ機構により、図１の矢印Ｂ方向に移動する。即ち、第１平フライス１４と第２平フライス１６に対して、被加工材４８をそのエッジ５０の長手方向に相対移動させることができる。これにより、第１平フライス１４が被加工材４８のエッジ５０をその端から反対側の端まで切削して、第２平フライス１６が同時に面取り加工をする。
【００１３】
図１において、本体フレーム２０の中央には、本体フレーム２０とガイド板１２との、図の上下方向の位置関係を調整する調整ねじ２８が設けられている。図３を見て分かるように、本体フレーム２０には軸受け２７が固定されている。フロントパネル１８には受けナット２９が固定されている。調整ねじ２８は、軸受け２７に支持されて回転し、その下端は受けナット２９に螺合している。即ち、調整ねじ２８の下端は雄ねじになっている。図４でも両者の位置関係が明確に分かる。
【００１４】
調整ねじ２８を回転させると、受けナット２９が上方または下方に送られるから、フロントパネル１８をガイドレール３２に沿って上下方向に移動させることができる。フロントパネル１８の高さ位置調整をした後にフロントパネル１８を位置決め固定するために、フロントパネル１８の左右にクランプ２２が設けられている。本体フレーム２０の両側には一対の面取り量表示器２４が設けられている。これらにより、面取り量が数値で確認できる。レベルゲージ３３はゼロ点調整用である。
【００１５】
図２に示すように、本体フレーム２０の上部には第１平フライス１４と第２平フライス１６を回転駆動する図示しないモーターが支持固定されている。被加工材４８（図１）はガイド板１２に支持されており、その下側のエッジが第１平フライス１４と第２平フライス１６にあたり面取り加工がされる。クランプ１７は、第１平フライス１４と第２平フライス１６の矢印Ｃ方向の位置決め固定に使用される。図３において、第１平フライス１４と第２平フライス１６はメインモーター４１のプーリー４０とドライブベルト４２を介して連結されている。従って、両者は同時に回転駆動される。
【００１６】
図５に示すように第１平フライス１４と第２平フライス１６は、ユニット２１に一体に組み込まれ、本体フレーム２０に、ボルト２３を用いて固定される。ここで、ユニット２１は、本体フレーム２０に対して、ピン２５を中心にして、矢印のようにわずかに回転できるように支持されている。ボルト２３はユニット２１に設けられた若干緩いボルト孔（図示しない）に挿通されて、本体フレーム２０にねじ込まれる。この機構を利用して、第２平フライス１６が例えば０．５ｍｍ程度第１平フライス１４よりも深く被加工材４８を切削するようにユニット２１の傾きを調整し、ボルト２３を締め付けて固定する。これは、第１平フライス１４と比較して第２平フライス１６のエッジ５０の切削深さが大きくなるように、第１平フライス１４と第２平フライス１６とを位置決めする機構であればよく、その位置決め固定方法は任意である。以下、図６と図７を用いて本考案の装置の動作を説明する。
【００１７】
図６は第１平フライス１４と第２平フライス１６と被加工材４８の平面図である。
この図に示すように、第１平フライス１４と第２平フライス１６は、円筒状の外周面に螺旋（らせん）状の多数の切削歯を有する。第１平フライス１４と第２平フライス１６とは、螺旋（らせん）の方向が互いに逆向きになるようにされている。即ち、螺旋（らせん）の方向が、一方が右ねじ方向、他方が左ねじ方向になっている。両者はその回転軸４４を平行にして、被加工材４８のエッジ５０に外側面を接触させるように配置されている。
【００１８】
図６において、第１平フライス１４と第２平フライス１６の紙面から見て手前側に被加工材４８を配置する。矢印Ｂ方向に被加工材４８を移動させながら、第１平フライス１４によりエッジ５０の面取り加工をさせると、矢印Ｄ方向に切削された材料が押し出されて、図の太い破線の位置にバリ５２が発生する。その直後に螺旋（らせん）の方向が逆向きの第２平フライス１６がエッジ５０の表面をわずかな深さだけ切削すると、矢印Ｅ方向に材料が力を受けて、バリ５２が削り取られる。こうして平坦な面取り部５１が形成される。
【００１９】
図７の（ａ）は被加工材４８を切削する第１平フライス１４と第２平フライス１６の側面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）は被加工材のエッジ５０と第１平フライス１４と第２平フライス１６の刃の拡大側面図である。
図の（ａ）において、被加工材４８は、エッジ５０を第１平フライス１４と第２平フライス１６に外接させるようにして矢印Ｂ方向に移動する。これによって第１平フライス１４がエッジ５０を所定深さだけ面取り加工する。その後第２平フライス１６はさらにわずかにエッジ５０の表面を切削加工してバリ取りを行う。その結果被加工材４８のエッジ５０には、（ｂ）に示すように面取り部５１が形成される。
【００２０】
具体例としては、60×40×300ｍｍ  のステンレス板を被加工材４８とし、そのエッジを0.5Ｃ分面取り加工した。面取り量は、図７（ｃ）の高さＨ１に相当する。先に被加工材４８のエッジを切削する第１平フライス１４が、バリを発生させる。後から切削をする第２平フライス１６は、エッジ５０の表面を０．０５〜０．１ｍｍ程度切削して、バリを取り去ることができる。切削量は図７（ｃ）の高さＨ２に相当する。このように第１平フライス１４と第２平フライス１６に役割分担をさせて、面取りとバリ取りを同時に行うことができる。なお、図１に示した被加工材４８は、ガイド板１２上で手で押して滑らせて移動させた。しかし、ガイド板１２上に固定した図示しない自動搬送装置で被加工材４８を搬送しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の面取り加工装置１０を示す正面図である。
【図２】実施例１の面取り加工装置１０の上面図である。
【図３】実施例１の面取り加工装置１０の右側面図である。
【図４】実施例１の面取り加工装置１０の第２平フライス１６の回転軸を通る縦断面図である。
【図５】実施例１の面取り加工装置１０の背面図である。
【図６】第１平フライス１４と第２平フライス１６と被加工材４８の平面図である。
【図７】（ａ）は被加工材４８を切削する第１平フライス１４と第２平フライス１６の側面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）は被加工材のエッジ５０と第１平フライス１４と第２平フライス１６の刃の拡大側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  面取り加工装置
１２  ガイド板
１３  切り欠き
１４  第１平フライス
１６  第２平フライス
１７  クランプ
１８  フロントパネル
２０  本体フレーム
２１  ユニット
２２  クランプ
２３  ボルト
２４  面取り量表示器
２５  ピン
２６  窓
２７  軸受け
２８  調整ねじ
２９  受けナット
３０  スライドブロック
３２  ガイドレール
３３  レベルゲージ
４０  プーリー
４１  メインモータ
４２  ドライブベルト
４４  回転軸
４６  切削歯
４８  被加工材
５０  エッジ
５１  面取り部
５２  バリ
【図１】
0003148641.tif 000003
【図２】
0003148641.tif 000004
【図３】
0003148641.tif 000005
【図４】
0003148641.tif 000006
【図５】
0003148641.tif 000007
【図６】
0003148641.tif 000008
【図７】
0003148641.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月5日(2008.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製の被加工材４８のエッジ５０を面取り加工するものであって、
前記エッジ５０と交差する向きに回転軸４４を向けて、前記エッジ５０に外側面を接触させるように配置され、螺旋（らせん）状の多数の切削歯を有する第１平フライス１４と、
前記第１平フライス１４の側方において、前記第１平フライス１４と回転軸４４を平行にして前記エッジ５０に外側面を接触させるように配置され、螺旋（らせん）の方向が逆向きの第２平フライス１６と、
前記被加工材４８を支持して、前記第１平フライス１４と前記第２平フライス１６に対して前記被加工材４８を前記エッジ５０の長手方向に相対移動させるためのガイド板１２と、
前記第１平フライス１４と比較して前記第２平フライス１６の前記エッジ５０の切削深さが大きくなるように、前記第１平フライス１４と前記第２平フライス１６とを位置決めして支持する本体フレーム２０とを備えたことを特徴とする面取り加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の面取り加工装置において、
前記第１平フライス１４と第２平フライス１６とは本体フレーム２０に固定され、前記被加工材４８を支持するガイド板１２は、前記本体フレーム２０に対して、前記エッジ５０の長手方向に垂直な方向に可動支持され、前記本体フレーム２０と前記ガイド板１２との位置関係を調整することにより第１平フライス１４と第２平フライス１６による前記エッジ５０の切削深さを調整する調整ねじ２８を備えたことを特徴とする面取り加工装置。