(57)【要約】      （修正有）【課題】熱エネルギーを大量に消費することなく、高価な設備を用いることなく、製造できる鞄を提供する。【解決手段】鞄本体を構成する剛性部材２４Ａは、合成樹脂板製であり、中央部３４と、この中央部３４の周囲に凹設した４箇所の谷折り溝３５と、壁部に対応する張り出し部３６とからなり、キャリーハンドル用の穴３７と、取っ手用の穴３８と、複数のビス穴３９とを有する。谷折り溝３５で谷折りすることで、ボックス形状にすることができる。谷折りは、常温で実施でき、谷折りのために、高価な設備は不要である。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底部及びこの底部の縁から起立する４つの壁部を有する鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に取付けられる蓋部材とを備えている鞄において、
前記鞄本体と前記蓋部材の少なくとも一方は、剛性部材を備え、
前記剛性部材は、合成樹脂板製であり、前記底部に対応する中央部と、この中央部の周囲に凹設した４箇所の谷折り溝と、前記壁部に対応する張り出し部とからなることを特徴とする鞄。
【請求項２】
前記谷折り溝は、１箇所当たり、互いに平行に配置される第１溝と第２溝を含む複数条の溝からなることを特徴とする請求項１記載の鞄。
【請求項３】
前記谷折り溝の深さは、前記中央部の厚さの２５〜３５％であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鞄。
【請求項４】
前記剛性部材は、表装材で覆われており、
前記表装材は、内装生地であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の鞄。
【請求項５】
前記中央部と、前記中央部に対して起立させた前記張り出し部とによって形成されるコーナーには、コーナー片が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の鞄。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂材料を主材料とした鞄に関する。
【背景技術】
【０００２】
６面のうち、１面が開放された鞄本体と、この鞄本体を塞ぐ蓋部材と、この蓋部材を鞄本体に連結するヒンジからなる鞄が、多く実用に供されている。構成材料を合成樹脂材料とした鞄が知られている（例えば、特許文献１（図３）参照。）。
【０００３】
特許文献１の図３に示されるように、鞄本体（１）（括弧付き数字は、特許文献１に記載された符号を示す。以下同様）はボックス形状を呈する。この鞄本体（１）は芯材であり、この鞄本体（１）の外と内に本体外側カバー（２）と本体内側カバー（３）が取付けられる。
特許文献１の段落番号［００１５］第２行に説明されるように、鞄本体（１）は、プレス成形、真空成形、射出成形等により製造される。
【０００４】
特許文献１では、それ以上の説明は無いが、プレス成形では、パンチとダイを準備し、ダイに合成樹脂板を載せ、パンチを前進させる。コーナー部分において、外面が延ばされため、他の部位に比較してコーナー部分が薄肉になり、強度的にネガが出やすくなる。また、コーナー部分の内面が圧縮されるため、内側に皺がよる。
よって、プレス成形では、諸々の問題が出やすい。
【０００５】
射出成形では、肉が局部的に薄くなる心配がない。しかし、射出機と金型と型締機構からなる射出成形設備が必要となり、設備コストが嵩み、少量生産には不向きである。
【０００６】
鞄本体（１）を、真空成形法で製造する具体的な方法が提案されている（例えば、特許文献２（段落番号００５７）参照。）。
特許文献２の段落番号００５７に、「・・・重畳物を・・・台形の金型（１４は金型を上面から見たときの上面金型枠を示す）の上に配置し、オートクレーブ内で１３０℃×３００分、圧力３ＭＰａで加熱及び加圧しながら真空成形し」との記載がある。
【０００７】
真空成形法では、オートクレーブと呼ばれる真空式加熱炉が必須となるが、この真空式加熱炉は高価な設備である。一般的に、１つの鞄本体を形成するには、５分から１０分もの時間加熱、加圧するため、生産性が悪く、得られる製品（鞄）は割高となる。
【０００８】
安価な鞄が求められる中、熱エネルギーを大量に消費することなく、高価な設備を用いることなく、鞄が製造できることが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１４−８３１７号公報
【特許文献２】特開２００９−１８４２３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は、熱エネルギーを大量に消費することなく、高価な設備を用いることなく、鞄が製造できる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る考案は、底部及びこの底部の縁から起立する４つの壁部を有する鞄本体と、この鞄本体に開閉可能に取付けられる蓋部材とを備えている鞄において、鞄本体と蓋部材の少なくとも一方は、剛性部材を備え、剛性部材は、合成樹脂板製であり、底部に対応する中央部と、この中央部の周囲に凹設した４箇所の谷折り溝と、壁部に対応する張り出し部とからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る考案では、谷折り溝は、１箇所当たり、互いに平行に配置される第１溝と第２溝を含む複数条の溝からなる。
【００１３】
請求項３に係る考案では、谷折り溝の深さは、中央部の厚さの２５〜３５％であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る考案では、剛性部材は、表装材で覆われており、表装材は、内装生地であることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る考案では、中央部と、中央部に対して起立させた張り出し部とによって形成されるコーナーには、コーナー片が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】
請求項１に係る考案では、鞄本体や蓋部材の要部である剛性部材は、合成樹脂板製であり、中央部と、この中央部の周囲に凹設した４箇所の谷折り溝と、張り出し部とからなる。谷折り溝で谷折りすることで、平坦な合成樹脂板からボックス状の鞄本体を得ることができる。
この谷折りは、常温で実施できる。谷折りのために、高価な設備は不要である。
よって、本考案によれば、熱エネルギーを大量に消費することなく、高価な設備を用いることなく、鞄が製造できる。
【００１７】
また、鞄を保管するときに、ボックス状の鞄本体や蓋部材を、平板形状に戻すことができる。平板であれば、嵩張らず、保管が容易になる。
【００１８】
請求項２に係る考案では、谷折り溝は、１箇所当たり、複数条の溝からなる。２条であれば、１溝当たり４５°折り曲げる。３条であれば、１溝当たり３０°折り曲げる。１溝当たりの折り曲げ角度が小さいため、折り曲げ加工が容易となり、仕上がり形状も良好になる。
【００１９】
請求項３に係る考案では、谷折り溝の深さは、中央部の厚さの２５〜３５％とした。３５％を超えると、残肉が６５％未満となり、折り曲げ部分の強度維持が難しくなる。また、２５％未満では浅すぎて折り曲げ作業が難しくなる。
谷折り溝の深さを中央部の厚さの２５〜３５％とすることで、折り曲げ作業が円滑に行え、折り曲げ部分の強度が維持できる。
【００２０】
請求項４に係る考案では、剛性部材は表装材で覆われ、表装材は、内装生地であり、剛性部材が外観部材となる。外装材は使用しないため、外装材の調達費用や外装材を剛性部材に貼り付ける工数が不要となり、製造コストを下げることができる。
【００２１】
請求項５に係る考案では、中央部と、中央部に対して起立させた張り出し部とによって形成されるコーナーには、コーナー片が設けられているので、鞄１０のコーナーは、コーナー片によって形状が保持されるとともに、補強される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案に係る鞄の斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】鞄本体を構成する剛性部材の展開図である。
【図４】蓋部材を構成する剛性部材の展開図である。
【図５】縁切り機の原理図である。
【図６】溝形成機の原理図である。
【図７】図６の７部拡大図である。
【図８】溝形成工程と折り曲げ工程を説明する図である。
【図９】４条溝からなる谷折り溝の断面図である。
【図１０】コーナー片取付工程を説明する図である。
【図１１】鞄の内側の要部斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
本考案の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００２４】
図１に示すように、鞄１０は、底部１１及びこの底部１１の縁から起立する４つの壁部１２を有するボックス状の鞄本体１３と、この鞄本体１３にヒンジ１４を介して開閉自在に取付られている蓋部材１５と、鞄本体１３に蓋部材１５を連結する線状ファスナー１６とを備える。
この例では、さらに、鞄本体１３と蓋部材１５の底に複数のキャスター１７を備え、鞄本体１３のコーナーと蓋部材１５のコーナーに各々連結材と補強材を兼ねるコーナー片１８、１８を備え、鞄本体１３の側面に脚片１９を備え、蓋部材１５の側面に脚片１９を備え、鞄本体１３の上面に取っ手２１とキャリーハンドル２２を備えている。
【００２５】
図２に示すように、鞄本体１３は、合成樹脂板製の剛性部材２４Ａ（Ａは鞄本体の構成要素であることを示す添え字。以下同じ）と、この剛性部材２４Ａを覆う表装材２５Ａとを主要素とする。
この例では表装材２５Ａは、内装生地からなり、剛性部材２４Ａの外面には外装材が貼られていない。しかし、剛性部材２４Ａの外面に外装材を貼ることは差し支えない。剛性部材２４Ａの表面は、外側の画面と、内側の内面とを含む。この場合は、表装材２５Ａは、内装生地と外装材とからなる。すなわち、表装材２５Ａは、剛性部材２４Ａの内面のみ、外面のみ、又は、内面及び外面の両面、のいずれを覆っていても差し支えない。なお、実施例では、鞄本体１３は、合成樹脂板製の剛性部材２４Ａを表装材２５Ａで覆ったが、これに限定されず、鞄本体１３は、表装材２５Ａで覆わずに、合成樹脂板製の剛性部材２４Ａのみとしても差し支えない。
合成樹脂は、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ＡＢＳなど任意の樹脂が使用できる。塩化ビニルは塩素ガスを発生するため、推奨順位は低くなる。
【００２６】
剛性部材２４Ａの開口端２６Ａにおいて、剛性部材２４Ａの内面にピアノ線などの芯材２７Ａを包むシート２８Ａが二枚重ねで当てられ、芯材２７Ａと剛性部材２４Ａとがチャンネルテープ２９Ａで囲われ、このチャンネルテープ２９Ａに線状ファスナー１６の縁材３１が当てられる。
そして、縁材３１と、チャンネルテープ２９Ａと、剛性部材２４Ａと、シート２８Ａとが、糸３２で縫われる。その後、シート２８Ａに内側から表装材（内装生地）２５Ａを被せ、その上にチャンネルテープ２９Ａの一方の余剰部分を重ねる。また、チャンネルテープ２９Ａの他方の余剰部分を線状ファスナー１６の縁材３１に外から被せる。以上により、糸３２が内外から隠されると共に、剛性部材２４Ａの開口端２８Ａ付近の造作が出来上がる。
【００２７】
蓋部材１５も同様に、合成樹脂板製の剛性部材２４Ｂと、この剛性部材２４Ｂを覆う表装材２５Ｂとを主要素とする。剛性部材２４Ｂの開口端２６Ｂの造作は、鞄本体１３の開口端２６Ａと同じであるため、符号にＢを付し、詳細な説明は省略する。
【００２８】
図３に示すように、鞄本体１３を構成する剛性部材２４Ａは、合成樹脂板製であり、底部（図１、符号１１）に対応する中央部３４と、この中央部３４の周囲に凹設した４箇所の谷折り溝３５と、壁部１２に対応する４箇所の張り出し部３６とからなり、キャリーハンドル用の穴３７と、４箇所の取っ手用の穴３８と、複数のビス穴３９とを有する。
【００２９】
図４に示すように、蓋部材１５を構成する剛性部材２４ｂも、合成樹脂板製であり、中央部３４と、この中央部３４の周囲に凹設した４箇所の谷折り溝３５と、壁部１２に対応する張り出し部３６とからなり、複数のビス穴３９と鍵用穴４１を有する。
【００３０】
このような剛性部材２４Ａ、２４Ｂの製造に用いる縁切り機と溝形成機の構造の例を次に説明する。
縁切り機５０は、例えば、図５に示すように、合成樹脂板５１を載せるテーブル５２と、このテーブル５２に載せた合成樹脂板５１を上から抑える抑え板５３と、この抑え板５３を下へ押し出す押圧シリンダ５４、５４と、テーブル５２の側面に沿って移動するカッタ５５、５５と、このカッタ５５、５５を昇降させる昇降シリンダ５６、５６とからなる。
好ましくは、カッタ５５に焼き入れした刃部５７を設け、テーブル５２にも焼き入れしたエッジ５８を設ける。カッタ５５を下げることで、合成樹脂板５１の縁を切断して、縁切り材を得ることができる。
【００３１】
カッタ５５は、金型状のパンチであってもよい。パンチは総型パンチが望ましい。総形パンチであれば、図３、図４の形態（ただし、谷折り溝３５は除く。）を、１ストロークで得ることができる。総形パンチに、穴開けニードルを備えることで、穴３７、３８、３９、４１を同時に開けることができる。
【００３２】
溝形成機６０の形態は任意であるが、例えば、図６に示すように、台６１と、この台６１に載せた縁切り材６２を上から抑える抑えブロック６３、６３と、この抑えブロック６３、６３を下へ押す押圧シリンダ６４、６４と、抑えブロック６３、６３の間に配置される溝切り刃６５、６５と、この溝切り刃６５、６５を昇降させる昇降シリンダ６６とからなる。
溝切り刃６５、６５を縁切り材６２に押し込むことで、谷折り溝３５を形成することができる。
【００３３】
なお、溝形成機６０は、回転カッタを備えるものでもよい。回転カッタは、回転板の外周に鋸歯状の刃が付いており、この刃の断面が、図７で述べるＶ字角θとされる。縁切り材６２を移動しつつ回転カッタを回転させることで、図７で述べる第１溝６７、第２溝６８が順番に形成できる。回転カッタを備える溝形成機６０は、図６で説明した溝形成機６０より、簡単で安価な物となる。よって、溝形成機６０の形態、構造、形式は任意に選択できる。
【００３４】
図７に示すように、谷折り溝３５は、第１溝６７と第２溝６８とからなる。第１溝６７と第２溝６８のＶ字角θは共に約４５°である。縁切り材６２（中央部（図８、符号３４））の厚さがＴであり、第１溝６７の深さがｄであるとき、ｄはＴの２５％〜３５％の範囲に設定する。
【００３５】
２５％未満では強度の問題は無くなるが、残肉６９が過大となり、折り曲げが難しくなる。
なお、残肉６９が元の厚さＴより薄いため、剛性が低下する。しかし、谷折り溝３５は、コーナー部分に形成され、コーナー部分では２部材（中央部と張り出し部）が直交する。そのため、コーナー部分は他の平坦部分よりも断面剛性を高めることができる。それでも３５％を超えると残肉６９が過小となり、強度低下が懸念される。
よって、ｄはＴの２５％〜３５％の範囲に設定する。
【００３６】
図８（ａ）に図３の断面図に相当し、中央部３４と張り出し部３６、３６との境界に谷折り溝３５、３５が形成されている。
谷折り溝３５、３５で折り曲げることで、図８（ｂ）に示す、ボックス形状の剛性部材２４Ａが得られる。剛性部材２４Ｂも同様である。
【００３７】
なお、谷折り溝３５は、図９（ａ）に示すように、第１溝６７、第２溝６８、第３溝７１及び第４溝７２からなる４条溝であってもよい。この場合、Ｖ字角θ２は、約２２．５°になる。
折り曲げると、図９（ｂ）に示すように、コーナー部分が円弧に近似する。８条溝にすると更に丸みを帯びる。
よって、意匠的にシャープ感が求められるときには２条溝、マイルド感が求められときには４条溝や８条溝とすればよく、溝の条数は任意である。
【００３８】
次に、鞄１０の要部である剛性部材２４の製造方法を説明する。
先ず、図５に示す合成樹脂板５１と縁切り機５０を準備し、図６に示す溝形成機６０を準備する（準備工程）。
そして、図５の縁切り機５０で合成樹脂板５１を縁切りし、図６に示すような、中央部３４と、張り出し部３６とからなる縁切り材６２を得る（縁切り工程）。縁切り材６２には、谷折り溝３５が形成されていない。
【００３９】
次に、図６の溝形成機６０で、中央部３４と張り出し部３６との境界に谷折り溝３５を凹設する（溝形成工程）。
そして、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、谷折り溝３５で谷折りすることにより、中央部３４に対して張り出し部３６、３６を起立させて剛性部材２４を得る（折り曲げ工程）。この折り曲げは手折り、機械折りの何れでもよい。
【００４０】
次に、図１０に示されるように、隣り合う張り出し部３６，３６の外側からコーナー片１８を組み付ける。コーナー片１８の内側には複数のボス１８ａが設けられており、これらのボス１８ａを、中央部３４に対して張り出し部３６，３６を起立させたことで形成されたコーナー近傍のビス穴３９に差し込む。さらに、これらのビス穴３９から突出するボス１８ａに、内側コーナー片４５を嵌合し、締結部材４６で締結する。
【００４１】
図１１に示されるように、剛性部材２４Ｂは、外側のコーナー片１８及び内側コーナー片４５に挟持される。このため、鞄１０のコーナーは、外側のコーナー片１８及び内側コーナー片４５によって形状が保持されるとともに、補強される。このように、剛性部材２４Ｂを、容易に箱状に形成することができ、鞄１０の生産性を向上させることができる。なお、箱状の治具に、剛性部材２４Ａ，２４Ｂを押し込むことで、剛性部材２４Ａ，２４Ｂを箱状に形成するようにしても差し支えない。さらには、箱状の治具の隅に予めコーナー片１８をセットしておき、その上から剛性部材２４Ａ，２４Ｂを箱状の治具に押し込み、剛性部材２４Ａ，２４Ｂが箱状に形成されるとともに、その外側のコーナーにコーナー片１８が組み付けられるようにしてもよい。
このような鞄用剛性部材の製造方法は、常温での製造が可能となる。オートクレーブや射出成形設備のような高価な設備も不要である。
【００４２】
なお、実施例では、縁切り工程、溝形成工程の順に実施したが、これに限定されず、先に溝形成工程を実施し、次に縁切り工程を実施しても差し支えない。また、実施例では、コーナー片１８及び内側コーナー片４５を蓋部材１５（剛性部材２４Ｂ）に組み付けたが、鞄本体１３（剛性部材２４Ａ）に対しても、コーナー片１８及び内側コーナー片４５が同様に組み付けられる。
【００４３】
以上に述べた他、本考案の鞄１０には次に述べる作用、効果が期待される。
図１に示す形態の鞄１０を保管するには、大きなスペースが必用であり、限りある居住空間を狭める虞がある。鞄専門の店舗においても、保管倉庫の空間を狭める。図１において、コーナー片１８は、壁部１２にビスと止められており、隣り合う壁部１２と壁部１２を連結する連結具の役割を果たす。ビスを外し、コーナー片１８を外すことで、図３及び図４に示すように、剛性部材２４Ａ、２４Ｂを展開し、平坦にすることができる。平坦であれば、保管スペースは、極めて小さくなる。結果、居住空間や倉庫空間の有効利用が図れる。
【００４４】
尚、本考案の鞄は、いわゆる、旅行カバン、スーツケース、トランク、アタッシュケースであれば種類は問わない。
また、実施例では、鞄本体の剛性部材と蓋部材の剛性部材に本考案を適用したが、鞄本体の剛性部材と蓋部材の剛性部材の何れかに本考案を適用することは差し支えない。
また、実施例では、谷折り溝３５の折り曲げ加工を常温で行ったが、これに限定されず、谷折り溝３５の折り曲げ加工を加熱して行っても差し支えない。この場合、折り曲げ加工をより容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本考案は、旅行カバンに好適である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…鞄、１１…底部、１２…壁部、１３…鞄本体、１５…蓋部材、２４Ａ、２４Ｂ…剛性部材、２５Ａ、２５Ｂ…表装材（内装生地）、３４…中央部、３５…谷折り溝、３６…張り出し部、５０…縁切り機、５１…合成樹脂板、６０…溝形成機、６２…縁切り材、６７…第１溝、６８…第２溝、ｄ…谷折り溝の深さ、Ｔ…中央部の厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003213439.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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