(57)【要約】      （修正有）【課題】吊り枠を用いない多点吊りにおいても安全且つ確実に板材を水平に保った状態で吊り上げることができる板材吊り上げ構造を提供する。【解決手段】板材吊り上げ構造は、板材１の両側縁に取り付けられる複数の吊り具２を備え、各吊り具は、板材の縁部が嵌め込まれる吊り具本体と、吊り具本体の上板に突設されたワイヤ連結部とを備え、吊り具本体の上板の縁部には、係合溝１２が形成され、係合溝が板材に突設されたストッパ５と係合し、板材に対する吊り具の移動を防止する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板材の両側縁に取り付けられる複数の吊り具を備え、該各吊り具に連結された玉掛け用ワイヤを介して前記板材を吊り上げるようにした板材吊り上げ構造において、
前記各吊り具は、上板と下板との間に前記板材の縁部が嵌め込まれる吊り具本体と、前記上板に突設されたワイヤ連結部とを備え、
前記上板の縁部には、前記板材に突設されたストッパと係合し、前記板材に対する吊り具の移動を防止する係合溝が形成されていることを特徴とする板材吊り上げ構造。
【請求項２】
前記ワイヤ連結部は、前記玉掛けワイヤ連結用の連結孔を備え、該連結孔の開口側を前記玉掛けワイヤと交差する方向に向けて固定されている請求項１に記載の板材吊り上げ構造。
【請求項３】
前記係合溝は、開口側が広いテーパ溝状に形成されている請求項１又は２に記載の板材吊り上げ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に土木工事等の工事現場において使用される敷鉄板等の板材を吊り上げるための板材吊り上げ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木工事等の工事現場においては、未舗装の地盤上を車両が通行することも多く、地盤上に敷鉄板と呼ばれる鉄板を敷設し、車両の通路を確保している。
【０００３】
この敷鉄板等の鉄板は、工事現場に搬入された鉄板の側縁に複数の吊り具を取り付け、各吊り具に連結された玉掛け用ワイヤを介してクレーンで水平に保った状態で吊り上げ、その状態で所定の場所に敷設する。
【０００４】
また、敷鉄板等の鉄板を撤去する際には、敷設時と同様に鉄板の側縁に複数の吊り具を取り付けてクレーンによって水平に保った状態で吊り上げて運搬車両等に積込み撤去する。
【０００５】
吊り具としては、玉掛けワイヤから受ける吊り上げ力を掴み力に変換して鉄板の側縁を挟持するようにしたクランプ型のもの（例えば、特許文献１を参照）や磁石を鉄板表面に吸着させるようにしたもの等が広く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−０８０８７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の如き従来のクランプ型の吊り具では、吊り枠を用いずに多点吊りし、各玉掛けワイヤの上端をクレーンのフックに連結した状態で吊り上げると、吊り具に鉄板側板と平行な分力が作用するため、吊り具が取り付け位置から滑ってずれるおそれがあり、安全性に不安があった。
【０００８】
また、従来のクランプ型の吊り具は、構造が複雑であり、高価であった。
【０００９】
一方、磁石を用いた吊り具では、敷鉄板等の鉄板に泥土等が付着した場合、磁石による吸着力が低下するおそれがあり、安全性に不安があった。
【００１０】
そこで、本考案は、このような従来の問題に鑑み、吊り枠を用いない多点吊りにおいても安全且つ確実に板材を水平に保った状態で吊り上げることができる板材吊り上げ構造の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の考案の特徴は、板材の両側縁に取り付けられる複数の吊り具を備え、該各吊り具に連結された玉掛け用ワイヤを介して前記板材を吊り上げるようにした板材吊り上げ構造において、前記各吊り具は、上板と下板との間に前記板材の縁部が嵌め込まれる吊り具本体と、前記上板に突設されたワイヤ連結部とを備え、前記上板の縁部には、前記板材に突設されたストッパと係合し、前記板材に対する吊り具の移動を防止する係合溝が形成されていることにある。
【００１２】
請求項２に記載の考案の特徴は、請求項１の構成に加え、前記ワイヤ連結部は、前記玉掛けワイヤ連結用の連結孔を備え、該連結孔の開口側を前記玉掛けワイヤと交差する方向に向けて固定されていることにある。
【００１３】
請求項３に記載の考案の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記係合溝は、開口側が広いテーパ溝状に形成されていることにある。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係る板材吊り上げ構造は、請求項１の構成を具備することによって、吊り枠を用いずに板材を多点吊りした場合においても、板材に対する吊り具のズレが防しされ、安全に吊り上げることができる。また、板材に対する吊り具の着脱が容易で効率よく作業を行うことができる。
【００１５】
また、本考案において、請求項２の構成を具備することによって、吊り具の水平方向の回転が規制されるようになっている。
【００１６】
さらに、本考案において、請求項３の構成を具備することによって、ストッパと係合溝とが強固に係合し、安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る板材吊り上げ構造の実施態様を示す平面図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】図１中の吊り具を板材に取り付けた状態を示す平面図である。
【図５】図４中のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】同上のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明に係る板材吊り上げ構造の実施態様を図１〜図６に示した実施例に基づいて説明する。
【００１９】
本実施例は、板材１として土木工事等の工事現場において使用される敷鉄板を板材吊り上げ構造を用いて吊り上げる場合を示している。
【００２０】
この板材吊り上げ構造は、板材１の両側縁に取り付けられる複数の吊り具２，２…を備え、各吊り具２，２…が玉掛け用ワイヤ３，３…を介してクレーンフック４に吊り下げられ、板材１が水平に保った状態で吊り上げられるようにしている。尚、図中符号５はクレーンワイヤである。
【００２１】
板材１は、板厚約２５ｍｍ、幅約１５００ｍｍの長方形の鉄板であって、長さの異なる２種類（３０００ｍｍと６０００ｍｍ）のものが主に使用されている。
【００２２】
この板材１には、両側縁部の表面に互いに間隔をおいてストッパ５，５…が突設されている。
【００２３】
ストッパ５，５…は、鋼棒等によって構成され、溶接等によって堅固に敷鉄板表面に固定されている。
【００２４】
各ストッパ５，５…の固定位置は、吊り上げる板材１の長さ、材質、重量、玉掛け用ワイヤ３，３…の長さ等に基づいて設定され、例えば、長さ６０００ｍｍの敷鉄板を長さ４ｍの玉掛け用ワイヤ３，３…を用いて吊り上げる場合、両側縁の中央からそれぞれ１０００ｍｍ離れた位置に突設されている。
【００２５】
各吊り具２，２…は、板材１の縁部が嵌め込まれる吊り具本体６と、吊り具本体６の上面に突設されたワイヤ連結部７とを備え、ワイヤ連結部７に玉掛け用ワイヤ３の下端がシャックル８等を介して連結されている。
【００２６】
吊り具本体６は、平板状の上板９と、上板９と対向する平板状の下板１０と、上板９と下板１０の側縁間を連結する連結板１１とを備え、断面コ字状を成し、上板９と下板１０との間に板材１の側縁が嵌まり込むようになっている。
【００２７】
下板１０は、縦横に一定幅を有する矩形平板状に形成され、板材１の側縁下面を面で支持するようになっている。
【００２８】
上板９は、矩形平板状に形成され、その一方の縁部、板材長手方向で隣り合って配置される他の吊り具２側にスリット状の係合溝１２が形成され、この係合溝１２にストッパ５が係合することにより、板材１に対する吊り具２，２…のズレ（滑動）が防止されるようになっている。
【００２９】
係合溝１２は、板材１に取り付けた際に板材１の側縁と平行となる方向に長い溝状に形成され、側縁側の開口よりストッパ５が差し込まれるようになっている。
【００３０】
この係合溝１２は、開口側の幅が広いテーパ溝状に形成され、ストッパ５が溝の途中で内側面１２ａ、１２ａに当接し、楔状に係合するようになっている。
【００３１】
ワイヤ連結部７は、例えば、逆Ｕ字状の吊り環によって構成され、Ｕ字開口側の両端が上板９上面に溶接等によって固定され、Ｕ字の内側が玉掛け用ワイヤ３連結用の連結孔１３となっている。
【００３２】
このワイヤ連結部７は、連結孔１３の開口側を玉掛け用ワイヤ３，３…と交差する方向、即ち、上板９の側縁に対して所定の角度だけ傾けて上板９の上面に固定されている。
【００３３】
各吊り具２，２…は、ストッパ５，５…より離れた位置で上板９と下板１０との間に板材１の側縁を嵌め込み、その状態から側縁に沿ってスライドさせ、ストッパ５，５…と係合溝１２とを係合させることによって取り付けられる。
【００３４】
このように構成された板材吊り上げ構造では、クレーンによる吊り上げ作業によって玉掛け用ワイヤ３，３…が緊張すると、板材１の側縁下面が各吊り具２，２…によって支持され、板材１が水平を保った状態で吊り上げられる。
【００３５】
その際、各吊り具２，２…には、玉掛け用ワイヤ３，３…を介してクレーンフック４側に引き付けられる力が作用し、板材１の側縁と平行な方向と板材１の側縁と垂直な方向にそれぞれ水平分力が作用する。
【００３６】
これに対し、各吊り具２，２…は、板材１に突設されたストッパ５，５…と吊り具２，２…の上板９に形成された係合溝１２とが係合していることによって、吊り具本体６の移動が規制され、板材１に対し吊り具２，２…がズレない（滑動しない）ようになっている。
【００３７】
また、各吊り具２，２…は、板材１の側縁に沿ってスライドさせることにより容易に取り外すことができるようになっている。
【００３８】
尚、上述の実施例では、板材１を４点吊りした例について説明したが、何点で吊り上げるかは限定されない。
【００３９】
また、上述の実施例では、一方に長い長方形状をした敷鉄板を例に説明したが、板材１は、この実施例に限定されず、木材等の他の材質であってもよく、また、楕円形状の板材１等の他の形状のものにも適用することができる。
【００４０】
さらに、上述の実施例では、縦向きの棒状に形成したストッパ５，５…を例に説明したが、ストッパ５，５…の態様はこれに限定されず、例えば、係合溝１２と係合する楔状に形成してもよい。
【００４１】
また、係合溝１２の態様も上述の実施例に限定されず、玉掛け用ワイヤ３，３…の向きに合わせて溝の方向を調節してもよく、対向する内側面が互いに平行であってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  板材
２  吊り具
３  玉掛け用ワイヤ
４  クレーンフック
５  ストッパ
６  吊り具本体
７  ワイヤ連結部
８  シャックル
９  上板
１０  下板
１１  連結板 
１２  係合溝
１４  連結孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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