(57)【要約】      （修正有）【課題】工作機械に対する加工工具の固定位置の調整を容易化すると共に固定位置の精度の低下を抑制するホルダの固定具を提供する。【解決手段】固定具１は、ドリル２を取り付けたホルダ５をタレット旋盤４のタレットヘッド４ａに固定する。固定具１は、タレットヘッド４ａに形成された孔４ｂに嵌合固定可能な第１軸部１ａと、第１軸部１ａの軸方向一端に設けられホルダ５に形成された孔５ａに嵌合固定可能な第２軸部１ｂとを備える。第１軸部１ａに対して第２軸部１ｂは偏心している。【選択図】図１
0003154752.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工工具を取り付けるホルダを、工作機械のホルダ固定部に対して固定するためのホルダの固定具であって、
前記ホルダ固定部に形成された孔に嵌合固定可能な第１軸部と、該第１軸部の軸方向一端に設けられ前記ホルダに形成された孔に嵌合固定可能な第２軸部とを備え、
前記第１軸部に対して前記第２軸部を偏心させたホルダの固定具。
【請求項２】
前記第１軸部と第２軸部との間に、前記第１軸部と同軸であると共に前記第１軸部より大径であるフランジ部を設けた請求項１に記載のホルダの固定具。
【請求項３】
前記フランジ部の周縁部に、切り欠き部を設けた請求項２に記載のホルダの固定具。
【請求項４】
前記第１軸部が円筒面を有し、前記第２軸部が先端側に向かって漸次小径となるテーパ面を有する請求項１〜３の何れか一に記載のホルダの固定具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えばドリルを取り付けるホルダをタレット旋盤のタレットヘッドに対して固定するためのホルダの固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
既に周知のように、例えば切削工具、研削工具等の加工工具を、工作機械に対して固定する際の固定位置の精度は極めて重要であり、工作精度に多大な影響を与える。
【０００３】
工作機械に対して加工工具の固定位置の精度を向上するための考案として、例えば、特許文献１で開示された考案がある。この考案では、タレット旋盤に対する加工工具の固定位置を調整するために、次のような方法を採用している。すなわち、タレット旋盤のタレットヘッドに形成された孔に、内周面と外周面の中心軸を偏心させたスリーブを介して加工工具（又は芯出し部材）を挿入し、このスリーブを回転させることにより、タレット旋盤に対する加工工具の固定位置を調整する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０２９２４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この考案の方法では、タレット旋盤に対する加工工具の固定は、スリーブに形成したばか孔を介して、タレットヘッドのねじ孔に螺合したボルトで加工工具をスリーブ内周面に押圧することにより行なっている。従って、タレットヘッドの孔へのスリーブの挿入の際には、ばか孔の周方向位置を、あらかじめボルト用のねじ孔に対して概ね合わせることに注意を払わなければならない。また、タレット旋盤のタレットヘッドに対するスリーブの固定は、加工工具とは別途行なっている。従って、タレット旋盤に対する加工工具の固定位置を調整しなおす際には、ボルトを緩めてスリーブ内周面への加工工具の押圧を解除する他に、タレットヘッドに対するスリーブの固定の解除を必ず伴う。これらの理由により、タレット旋盤に対する加工工具の固定位置の調整作業が煩雑となる可能性がある。また、タレット旋盤に対する加工工具の固定は、固定位置の調整の後に、スリーブの固定と加工工具の固定の２段階で行なう。これにより、タレット旋盤に対する加工工具の固定位置は、調整直後の位置との微小なずれを生じ、タレット旋盤に対する加工工具の固定位置の精度が低下する可能性がある。
【０００６】
この考案は、タレット旋盤だけでなく、その他の工作機械にも適用可能であるが、これらの問題は同様に発生する。
【０００７】
本考案は、上記事情に鑑み、工作機械に対する加工工具の固定位置の調整を容易化すると共に固定位置の精度の低下を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための本考案は、加工工具を取り付けるホルダを、工作機械のホルダ固定部に対して固定するためのホルダの固定具であって、前記ホルダ固定部に形成された孔に嵌合固定可能な第１軸部と、該第１軸部の軸方向一端に設けられ前記ホルダに形成された孔に嵌合固定可能な第２軸部とを備え、前記第１軸部に対して前記第２軸部を偏心させたホルダの固定具である。
【０００９】
この構成によれば、第１軸部と第２軸部が偏心しているので、固定具の第１軸部をホルダ固定部の孔に嵌合し、固定具の第１軸部をホルダ固定部に対して回転させることにより、ホルダ固定部に対する第２軸部の中心軸の位置を調整することが可能である。すなわち、固定具の第２軸部をホルダの孔に嵌合固定した状態であれば、ホルダ固定部に対するホルダの位置を調整できる。この位置の調整後に、固定具の第１軸部をホルダ固定部に対して固定すれば、ホルダ固定部に対するホルダの位置が固定される。換言すれば、ホルダ固定部に対するホルダの固定位置を調整することが可能であり、その結果、工作機械に対する加工工具の固定位置を調整することが可能となる。
【００１０】
そして、この構成によれば、固定具の第２軸部をホルダの孔に嵌合固定した後に、固定具の第１軸部をホルダ固定部の孔に嵌合し、ホルダ固定部に対するホルダの固定位置を調整した後に、固定具の第１軸部をホルダ固定部の孔に嵌合固定することができる。この一連の作業により、ホルダ固定部に対するホルダの固定が成される。この場合に、固定具の構成が特許文献１の考案とは異なるため、ばか孔の周方向位置をあらかじめボルトのねじ孔と概ね位置を合わせることに注意を払う必要はない。また、ホルダの固定位置を調整しなおす際には、ホルダ固定部に対する固定具の固定を解除するだけでよく、ホルダに対する固定具の嵌合固定の解除は不要である。
【００１１】
これらの理由によりホルダ固定部に対するホルダの固定位置の調整を容易化することが可能となり、その結果、工作機械に対する加工工具の固定位置の調整を容易化することが可能となる。
【００１２】
また、ホルダ固定部に対するホルダの固定は、固定具の第１軸部を回転させることによる固定位置の調整後に、ホルダ固定部の孔への固定具の第１軸部の嵌合固定で成される。すなわち、ホルダ固定部に対するホルダの固定は、調整後に１段階で成されるため、ホルダ固定部に対するホルダの固定位置の精度が低下することを抑制可能であり、その結果、工作機械に対する加工工具の固定位置の精度が低下することを抑制可能となる。
【００１３】
上記構成において、前記第１軸部と第２軸部との間に、前記第１軸部と同軸であると共に前記第１軸部より大径であるフランジ部を設けてもよい。
【００１４】
この構成によれば、フランジ部が第１軸部と同軸で第１軸部より大径であるため、フランジ部を作業者が指でつかんで固定具の第１軸部をホルダ固定部に対して回転させることを容易とすることができる。これにより、ホルダ固定部に対するホルダの固定位置の調整を容易化することが可能となる。
【００１５】
上記構成において、前記フランジ部の周縁部に、切り欠き部を設けてもよい。
【００１６】
この構成によれば、作業者が、切り欠き部を固定具の第１軸部をホルダ固定部の孔に対して嵌合あるいは回転する際の基準とすることができる。この際に、第１軸部に対して第２軸部を偏心させた方向とは反対方向であるフランジ部の周方向位置に切り欠き部が設けられていれば、第２軸部に嵌合固定されたホルダが切り欠き部の視認の邪魔となることを抑制できる。また、第１軸部をホルダ固定部の孔に嵌合した状態での固定具の回転を、切り欠き部に工具又は作業者の指を係止して行なうことができる。これらの理由により、ホルダ固定部に対するホルダの固定位置の調整を容易化することが可能となる。
【００１７】
上記構成において、前記第１軸部が円筒面を有し、前記第２軸部が先端側に向かって漸次小径となるテーパ面を有してもよい。
【００１８】
この構成によれば、ホルダ固定部の孔が、第１軸部の円筒面と嵌合可能である円筒面を有していれば、次の効果を享受できる。第１軸部の円筒面と、ホルダ固定部の孔の円筒面とを嵌合させれば、ホルダ固定部に対するホルダの位置を調整するための第１軸部のホルダ固定部に対する回転をスムーズに行なうことができる。これは、後述するテーパ面同士を嵌合させた場合に発生するような面同士の結合力が抑制されるからである。これにより、ホルダ固定部に対するホルダの固定位置の調整を容易化することが可能となる。
【００１９】
また、ホルダの孔が、第２軸部のテーパ面と同一のテーパ角で嵌合可能なテーパ面を有していれば、次の効果を享受できる。ホルダの孔に第２軸部を嵌合させた状態で、ホルダの孔のテーパ面と第２軸部のテーパ面との遊びがなくなるため、ホルダと第２軸部との位置合せを確実にすることができる。さらに、ホルダの孔に第２軸部を嵌合させる際に、ホルダの孔のテーパ面と第２軸部のテーパ面とに相互に押し付ける力が加わり、これらのテーパ面間の結合力が増大し、ホルダに対する第２軸部の固定をより強固なものとすることができる。
【考案の効果】
【００２０】
本考案によれば、工作機械に対する加工工具の固定位置の調整を容易化すると共に固定位置の精度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の実施形態に係るホルダの固定具を使用した状態を模式的に示す図である。
【図２】本考案の実施形態に係るホルダの固定具を示す図であり、（Ａ）が側面図、（Ｂ）が（Ａ）を左側から見た図（正面図）、（Ｃ）が（Ａ）を右側から見た図（背面図）である。
【図３】本考案の実施形態に係るホルダの固定具についての機能を説明するための図であり、（Ａ）が回転させる前の固定具の正面図、（Ｂ）が回転させた後の固定具の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、本考案を実施するための形態について図面に基づき説明する。
【００２３】
図１及び図２を参照して、本実施形態のホルダの固定具１（以下、固定具１と記す）の構成を説明する。固定具１は、回転していない状態のドリル２（加工工具）に対する工作物３の回転により工作物３を加工するタレット旋盤４（工作機械）のタレットヘッド４ａ（ホルダ固定部）に対して、ドリル２を取り付けるホルダ５を固定するためのものである。
【００２４】
固定具１は、タレット旋盤４のタレットヘッド４ａに形成された孔４ｂに嵌合固定可能な第１軸部１ａと、第１軸部１ａの軸方向一端に設けられホルダ５に形成された孔５ａに嵌合固定可能な第２軸部１ｂと、第１軸部１ａと第２軸部１ｂとの間にフランジ部１ｃとを備える。第１軸部１ａの中心軸Ａに対して第２軸部１ｂの中心軸Ｂは偏心している。すなわち、図２（Ｂ）に示すように、正面図では中心軸Ａと中心軸Ｂとは、ずれている。換言すれば、中心軸Ａを含む直線と中心軸Ｂを含む直線は一致せず、平行である。なお、これらの直線が一致せず、平行であるということは、厳密な意味でなく、公差等により微小に平行からはずれた状態や、微小に平行からはずれたために交差する状態も含む。
【００２５】
固定具１の第１軸部１ａにおける先端部１ａ１からフランジ部１ｃの近傍までは、円筒面である外周面１ａ２が形成されている。第１軸部１ａにおいて、外周面１ａ２が形成されている部位とフランジ部１ｃとの間の部位には、外周面１ａ２より小径な円筒面である外周面が形成されている。しかし、この外周面は、必ずしも必要ではなく、例えば、外周面１ａ２が第１軸部１ａにおけるフランジ部１ｃ側端部まで形成されていてもよい。
【００２６】
固定具１の第２軸部１ｂにおけるフランジ部１ｃの近傍から先端部１ｂ１までは、先端部１ｂ１の側に向かって漸次小径となるテーパ面１ｂ２が形成されている。第２軸部１ｂにおいて、テーパ面１ｂ２が形成されている部位とフランジ部１ｃとの間の部位には、テーパ面１ｂ２のフランジ部１ｃ側端部より小径な円筒面である外周面が形成されている。しかし、この外周面は、必ずしも必要ではなく、テーパ面１ｂ２が第２軸部１ｂにおけるフランジ部１ｃ側端部まで形成されていてもよい。
【００２７】
固定具１のフランジ部１ｃの中心軸は、第１軸部１ａの中心軸Ａと同軸であり、フランジ部１ｃは第１軸部１ａより大径である。また、図２（Ｂ）に示すように、フランジ部１ｃの周縁部には、切り欠き部１ｃ１が設けられている。切り欠き部１ｃ１の位置は、特に限定されないが、本実施形態では、第１軸部１ａの中心軸Ａに対して第２軸部１ｂの中心軸Ｂが偏心している方向とは反対方向であるフランジ部１ｃの周方向位置である。換言すれば、正面視で、切り欠き部１ｃ１の周方向中心と中心軸Ｂとを結ぶ線分上に、中心軸Ａが存在する。なお、図示は省略するが、フランジ部１ｃの外周面１ｃ２には、作業者が指でつかんで回転させるときの滑り止め用にローレット加工が成されている。
【００２８】
ホルダ５の孔５ａは、固定具１の第２軸部１ｂのテーパ面１ｂ２と同一のテーパ角で嵌合可能なテーパ面を有する。一方、タレットヘッド４ａの孔４ｂは、第１軸部１ａの外周面１ａ２と嵌合可能な円筒面である内周面を有する。
【００２９】
固定具１は、強度の観点から、１つの部材から加工して製造するのが好ましいが、これに限定されず、例えば、第１軸部１ａ、第２軸部１ｂ、フランジ部１ｃを別体で製造して、それを接合してもよい。
【００３０】
固定具１の材料は、加工容易性や強度の観点から、金属が好ましいが、これに限定されず、例えば樹脂等であってもよい。
【００３１】
以上の構成の固定具１について、機能を以下説明する。
【００３２】
例えば、図３（Ａ）に示すように、固定具１をフランジ部１ｃの切り欠き部１ｃ１の周方向中心を、正面視で右側になるようにする。この状態で、固定具１の第１軸部１ａがタレットヘッド４ａの孔４ｂに嵌合していると仮定する。図３において横方向をＸ方向、縦方向をＹ方向とし、第１軸部１ａの中心軸Ａに対する第２軸部１ｂの中心軸ＢのＸ方向でのずれの大きさをΔＸ、Ｙ方向でのずれの大きさをΔＹとする。図３（Ａ）の状態で、ΔＸは、中心軸Ａを含む直線と中心軸Ｂを含む直線との間の距離（以下、ｄと記す）に等しく、ΔＹは零となる。
【００３３】
作業者が、固定具１のフランジ部１ｃを指でつかみ、固定具１を、例えば図３（Ａ）の矢印の方向（右回り）に、４５°回転する。この際に、固定具１は、固定具１の第１軸部１ａの中心軸Ａを中心に回転し、図３（Ｂ）の状態になる。この状態で、ΔＸとΔＹは共に等しく、その大きさは、ｄ／√２である。図示を省略するが、更に、固定具１を右回りに４５°回転すると、ΔＸは零、ΔＹがｄとなる。
【００３４】
このように、固定具１を回転させることにより、正面視で、第１軸部１ａの中心軸Ａを中心として、第２軸部１ｂの中心軸Ｂは半径ｄの円運動を行ない、ΔＸとΔＹは、零からｄの値をとる。すなわち、正面視で、中心軸ＡをＸＹ座標軸の原点とすれば、中心軸Ｂの座標は、Ｘ方向とＹ方向のそれぞれで、−ｄからｄの範囲となる。
【００３５】
以上のように、固定具１の第１軸部１ａがタレットヘッド４ａの孔４ｂに嵌合した状態で、固定具１の回転を調整することにより、中心軸Ｂの位置が調整可能である。その結果、ホルダ５に第２軸部１ｂが嵌合固定されていれば、ホルダ５の位置の調整が可能となり、これにより、ホルダ５に取り付けられたドリル２の位置の調整も可能となる。
【００３６】
上記の構成の固定具１を使用してタレット旋盤に対してドリル２を固定し、工作物３を加工する方法を、図１を参照して以下説明する。
【００３７】
最初に、ドリル２を固定したホルダ５の孔５ａに、固定具１の第２軸部１ｂを嵌合する。ホルダ５の孔５ａの内面におけるテーパ面と第２軸部１ｂのテーパ面が、当接することにより、ドリル２を固定したホルダ５に対する固定具１の第２軸部１ｂの相対位置が確定する。この後、例えば、ホルダ５に外嵌した割りの入ったリング５ｂの割りをボルト５ｃで締結することにより、孔５ａに第２軸部１ｂを固定する。本実施形態では、この状態で、ドリル２の中心軸が、第２軸部１ｂの中心軸Ｂと同軸となるように設計されているが、偏心していてもよい。なお、図示は省略するが、リング５ｂの外周面には、ローレット加工が成されている。
【００３８】
次に、タレットヘッド４ａの孔４ｂの内周面に、固定具１の第１軸部１ａの外周面１ａ２が対向するように、孔４ｂに第１軸部１ａを嵌合する。この際に、作業者が、後の位置調整のための固定具１の回転量が少なくなるように、あらかじめ切り欠き部１ｃ１の周方向位置を概ね規制するとよい。この状態で、作業者が、固定具１のフランジ部１ｃを指でつかみ、又は、フランジ部１ｃの切り欠き部１ｃ１に工具もしくは指を係止して、固定具１を回転させる。これにより、第１軸部１ａの中心軸Ａに対する第２軸部１ｂの中心軸Ｂの位置を調整する。これにより、第２軸部１ｂが嵌合固定されたホルダ５に固定されたドリル２の中心軸（中心軸Ｂと同軸）を、工作物３を回転させる主軸の中心軸Ｃに合致させる。なお、このドリル２の位置調整に、タレットヘッド４ａの位置調整を併用してもよい。
【００３９】
この後に、例えばタレットヘッド４ａのねじ孔４ｄにねじ４ｃを螺合し、ねじ４ｃの先端で第１軸部１ａを孔４ｂの内周面に押圧することにより、孔４ｂに対して第１軸部１ａを固定する。なお、このドリル２の位置の調整に、タレットヘッド４ａの位置調整を併用した場合は、タレットヘッド４ａも固定する。
【００４０】
この後、工作物３を主軸により回転させ、非回転状態のドリル２を、タレットヘッド４ａと共に、工作物３の側に移動させる。これにより、工作物３が、ドリル２に切削され、ドリル２と同径の孔が形成される。
【００４１】
以上の構成より、本実施形態の固定具１では、以下の効果が享受できる。
【００４２】
第１軸部１ａの中心軸Ａと第２軸部１ｂの中心軸Ｂが偏心しているので、固定具１の第１軸部１ａをタレットヘッド４ａの孔４ｂに嵌合し、第１軸部１ａをタレットヘッド４ａに対して回転させることにより、タレットヘッド４ａに対する第２軸部１ｂの中心軸Ｂの位置を調整することが可能である。すなわち、固定具１の第２軸部１ｂを、ドリル２を取り付けたホルダ５の孔５ａに嵌合固定した状態であれば、タレットヘッド４ａに対するドリル２を取り付けたホルダ５の位置を調整できる。この位置の調整後に、固定具１の第１軸部１ａをタレットヘッド４ａに対して固定すれば、タレットヘッド４ａに対するドリル２を取り付けたホルダ５の位置が固定される。換言すれば、タレットヘッド４ａに対するドリル２を取り付けたホルダ５の固定位置を調整することが可能であり、その結果、タレット旋盤４に対するドリル２の固定位置を調整することが可能となる。
【００４３】
そして、固定具１の第２軸部１ｂを、ドリル２を取り付けたホルダ５の孔５ａに嵌合固定した後に、固定具１の第１軸部１ａをタレットヘッド４ａの孔４ｂに嵌合し、タレットヘッド４ａに対するドリル２を取り付けたホルダ５の固定位置を調整した後に、固定具１の第１軸部１ａをタレットヘッド４ａの孔４ｂに嵌合固定することができる。この一連の作業により、タレットヘッド４ａに対するドリル２を取り付けたホルダ５の固定が成される。この場合に、固定具１の構成が特許文献１の考案とは異なるため、ばか孔の周方向位置をあらかじめボルトのねじ孔と概ね位置を合わせることに注意を払う必要はない。また、ドリル２を取り付けたホルダ５の固定位置を調整しなおす際には、タレットヘッド４ａに対する固定具１の固定を解除するだけでよく、ドリル２を取り付けたホルダ５に対する固定具１の嵌合固定の解除は不要である。
【００４４】
これらの理由によりタレットヘッド４ａに対するドリル２を取り付けたホルダ５の固定位置の調整を容易化することが可能となり、その結果、タレット旋盤４に対するドリル２の固定位置の調整を容易化することが可能となる。
【００４５】
また、タレットヘッド４ａに対するドリル２を取り付けたホルダ５の固定は、固定具１の第１軸部１ａを回転させることによる固定位置の調整後に、タレットヘッド４ａの孔４ｂへの固定具１の第１軸部１ａの嵌合固定で成される。すなわち、タレットヘッド４ａに対するドリル２を取り付けたホルダ５の固定は、調整後に１段階で成されるため、タレットヘッド４ａに対するドリル２を取り付けたホルダ５の固定位置の精度が低下することを抑制可能であり、その結果、タレット旋盤４に対するドリル２の固定位置の精度が低下することを抑制可能となる。
【００４６】
上記実施形態では、固定具１の第１軸部１ａの外周面１ａ２は、円筒面、すなわち平滑な面であるが、タレットヘッド４ａの孔４ｂに第１軸部１ａが嵌合した状態での固定具１の回転に支障が無ければ、一部に、孔、溝等が存在していてもよい。
【００４７】
上記実施形態では、固定具１の第２軸部１ｂはホルダ５の孔５ａに嵌合するテーパ面１ｂ２を有するが、ホルダ５と第２軸部１ｂを嵌合固定できれば、テーパ面１ｂ２を有さなくてもよい。例えば、第２軸部１ｂは、円筒面である外周面を有してもよいし、また、嵌合固定を強固なものとするためにスプラインやセレーションが形成されていてもよい。
【００４８】
上記実施形態では、加工工具として、ドリル２を使用しているが、加工工具はこれに限定されるものでなく、その他の切削工具、研削工具であってもよい。例えば、ドリルと同様に中心軸を有する加工工具であれば、リーマ等であってもよい。中心軸を有さない工具であれば、例えば中ぐり用等のバイト等であってもよい。例えば中ぐり用バイトの場合には、上記の固定具１は工作物３の主軸の中心軸Ｃに対するバイトの切削部の変位量を調整するために使用できる。
【００４９】
上記実施形態では、工作機械として、タレット旋盤を使用しているが、本考案はこれに限定されるものではなく、加工工具と工作物との相対回転により工作物を加工する工作機械、例えば、その他の旋盤、ボール盤等に適用可能である。
【００５０】
本考案は、上記実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内であれば、様々な変形が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１    固定具
１ａ  第１軸部
１ａ２  外周面（円筒面）
１ｂ  第２軸部
１ｂ１  先端部
１ｂ２  テーパ面
１ｃ  フランジ部
１ｃ１  切り欠き部
２    ドリル（加工工具）
３    工作物
４    タレット旋盤（工作機械）
４ａ  タレットヘッド（ホルダ固定部）
４ｂ  孔
５    ホルダ
５ａ  孔
【図１】
0003154752.tif 000003
【図２】
0003154752.tif 000004
【図３】
0003154752.tif 000005