(57)【要約】【課題】  殺虫剤等の粉剤を散布する粉剤散布器であって、特に壁面に沿った粉剤の散布に適した粉剤散布器を提供する。【解決手段】  殺虫剤等の粉剤を収納する粉剤収納部１０、施工の際に作業者が持つ部分となる柄部２０、粉剤収納部１０を柄部２０に取り付けて固定する取付部３０、施工時に地面に接して回転する主車輪４０、施工時に壁面に接して回転する補助車輪５０からなる粉剤散布器である。主車輪４０の回転面は地面に対して垂直（壁面に対して平行）に、補助車輪５０の回転面は地面に対して平行（壁面に対して垂直）になり、補助車輪５０によって壁面に沿って一定の位置で押したり引いたりすることができるので、粉剤収納部１０から吐出される粉剤は壁際に帯状に散布される。【選択図】        図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底面側に粉剤吐出口を供えた粉剤収納部を含む散布器本体と、
前記散布器本体に据え付けられた地面に接して回転する主車輪と、
前記散布器本体に据え付けられた壁面に接して回転する補助車輪と、
を備えることを特徴とする粉剤散布器。
【請求項２】
前記主車輪は、壁面沿いの施工時における前記壁面からの距離が、前記散布器本体の前記壁面から最短部と最長部の間となる位置に据え付けられていること
を特徴とする請求項１記載の粉剤散布器。
【請求項３】
前記主車輪の据え付けられる位置は、壁面沿いの施工時における前記壁面からの距離が前記散布器本体の前記壁面から最短部と最長部の中央部近辺であること
を特徴とする請求項２記載の粉剤散布器。
【請求項４】
前記補助車輪は、前記補助車輪の回転面が前記主車輪の回転面と垂直となる位置に据え付けられていること
を特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の粉剤散布器。
【請求項５】
前記補助車輪は、前記粉剤吐出口のある面に対して前記補助車輪の回転面に一定の角度が設けられるように据え付けられていること
を特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の粉剤散布器。
【請求項６】
前記一定の角度は、３０度程度であること
を特徴とする請求項５記載の粉剤散布器。
【請求項７】
前記主車輪又は前記補助車輪の少なくとも一つには、凹凸のある車輪が用いられていること
を特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載の粉剤散布器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、殺虫剤等の粉剤を散布する粉剤散布器であって、特に壁面に沿った粉剤の散布に適した粉剤散布器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ムカデやヤスデ、ゲジなどの歩行性の昆虫は、建物の壁際歩行し、壁面を登って建物内に侵入することが多い。このような経路で昆虫が建物内に侵入することを防止したい場合には、昆虫を排除するための殺虫剤等の粉剤を壁際に散布することが多いが、特に壁際への施工に適した粉剤散布器は提供されていない。
【０００３】
有害昆虫を排除するための粉剤の散布装置としては、例えば、農薬の包装袋が搭載された車両の底面に排出口を設けて、車両を動かすと自動的に農薬が散布される装置に関する発明が開示されている（特許文献１参照）。また、帯状に粉を散布できる機器としては、用途は異なるが、運動会などで用いられる石灰の粉末で帯状のラインを引くライン引き器が知られている（例えば、特許文献２、３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０６１５４９号公報
【特許文献２】特開２００３−１１１８８５号公報
【特許文献３】特開２００４−２３６８８２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の発明は、農地のような広い範囲で農薬を均一に散布するのには適しているものの、壁際に沿って粉剤を散布したい場合には、農薬が吐出される車台の両側に車輪が設けられているために壁際との距離があいてしまうとともに、地面の凹凸などの影響によって壁際を直線的に動かすのが難しいという問題から、壁際の施工に適したものではない。こうした問題は、前記のライン引き器を用いても同様に生じるものである。
【０００６】
本考案は、このような課題に対応するためになされたものであり、殺虫剤等の粉剤を散布する粉剤散布器であって、特に壁面に沿った粉剤の散布に適した粉剤散布器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決する本考案にかかる粉剤散布器は、底面側に粉剤吐出口を供えた粉剤収納部を含む散布器本体と、前記散布器本体に据え付けられた地面に接して回転する主車輪と、前記散布器本体に据え付けられた壁面に接して回転する補助車輪と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本考案では、地面に接して回転する主車輪のみでなく、壁面に接して回転する補助車輪を設けることによって、施工時に粉剤散布器を壁面に沿って一定の距離で動かすことが可能になり、壁面に沿って帯状に粉剤を散布するのに適した構造となっている。壁面に接して回転する補助車輪によって、地面がバラス（砂利）で主車輪が機能しない場合にも対応することができる。
【０００９】
また、本考案は、前記主車輪は、壁面沿いの施工時における前記壁面からの距離が、前記散布器本体の前記壁面から最短部と最長部の間となる位置に据え付けられていることを特徴とすることもできる。前記主車輪の据え付けられる位置は、壁面沿いの施工時における前記壁面からの距離が前記散布器本体の前記壁面から最短部と最長部の中央部近辺であることを特徴としてもよい。
【００１０】
本考案では、壁面に接して回転する補助車輪を設けることによって、散布器本体の両外側に主車輪を設けなくても、散布器を壁面に沿って施工する際には安定した状態で動かすことができる。そのため、散布器の内側に主車輪を設けることが可能になり、主車輪の幅だけ壁際に密着させて施工することができないという問題を解消することができる。さらに、施工時に散布器本体の中央部近辺の下となる位置に主車輪を据え付ければ、主車輪の回転による振動が散布器本体に均一に伝わって、粉剤を偏りなく散布することができる。
【００１１】
さらに、本考案は、前記補助車輪は、前記補助車輪の回転面が前記主車輪の回転面と垂直となる位置に据え付けられていること特徴としてもよい。
【００１２】
主車輪と補助車輪の位置をこのような構成とすることで、壁際を施工する際の動きを安定したものとすることが可能になる。
【００１３】
さらに、本考案は、前記補助車輪は、前記粉剤吐出口のある面に対して前記補助車輪の回転面に一定の角度が設けられるように据え付けられていること特徴としてもよい。前記一定の角度は、３０度程度であることを特徴とすることもできる。
【００１４】
補助車輪の回転面と粉剤吐出口のある面が平行となる構造であると、施工時に粉剤吐出口は地面に向かって真下に開いた状態となるため、粉剤が吐出されすぎてしまうおそれがあるが、このように構成すると、粉剤の吐出が適度に制限されて効率的な施工が可能になる。逆に、角度が９０度に近づくと粉剤が吐出しにくくなってしまうため、吐出口の形状や大きさにもよるが、３０度程度とすることが好ましいことが多い。
【００１５】
さらに、本考案は、前記主車輪又は前記補助車輪の少なくとも一つには、凹凸のある車輪が用いられていること特徴としてもよい。
【００１６】
主車輪と補助車輪には凹凸のない車輪を用いることもできるが、施工時に粉剤が吐出するためには散布器本体が適度に振動することが必要であり、そのためには凹凸のある車輪を用いることが好ましい。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によって、容易に壁面に沿って殺虫剤等の粉剤を散布することが可能になり、ムカデやヤスデ、ゲジなどの歩行性の昆虫が、建物の壁際を歩行して壁面を登って建物内に侵入することを効果的に防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案を実施するための最良の形態について、図面を用いて詳細に説明する。尚、以下の説明は、本考案の実施形態の一例を示したものであって、粉剤収納部や粉剤吐出口の形状、車輪の形状や据付位置などは以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本考案にかかる粉剤散布器の側面図である。図２は、本考案にかかる粉剤散布器の正面図である。図３は、本考案にかかる粉剤散布器の施工時における側面図である。図４は、本考案にかかる粉剤散布器の施工時における正面図である。図５は、本考案にかかる粉剤散布器の底面図である。図６は、本考案にかかる粉剤散布器の上面図である。図７、図８は、本考案にかかる粉剤散布器の車輪及び補助車輪の位置関係を示す、それぞれ第１、第２の図である。
【００２０】
本考案にかかる粉剤散布器は、図１の側面図と図２の正面図に示したように、殺虫剤等の粉剤を収納する粉剤収納部１０、施工の際に作業者が持つ部分となる柄部２０、粉剤収納部１０を柄部２０に取り付けて固定する取付部３０、施工時に地面に接して回転する主車輪４０、施工時に壁面に接して回転する補助車輪５０から構成されている。
【００２１】
この例では、粉剤収納部１０と柄部２０を取付部３０で固定する構造となっているが、粉剤収納部１０と柄部２０は一体として形成されるものであってもよく、これらによって散布器本体が構成される。ただし、粉剤の入れ替え時の操作性を考慮すると、この例のように取り外しや取り付けが可能な構造となっていることが好ましい。
【００２２】
また、粉剤収納部１０や柄部２０の形状や素材なども特に限定されるものではない。粉剤収納部１０については、ボトル型の形状となっているが、例えば、底面が四角の直方体型の形状であってもよい。柄部２０についても、デザインや操作性などを考慮して、湾曲したものなどを用いてもよい。
【００２３】
粉剤収納部１０には、施工時に地面に向く面に粉剤吐出口１１が設けられている。粉剤吐出口１１には孔やスリットが設けられ、施工時にはこの部分から粉剤収納部１０に収納された粉剤が吐出する構造となっている。粉剤吐出口の孔やスリットの形状や大きさは特に限定されるものではないが、例えば図５に示したように、多数の小さな穴を設けて粉剤が吐出する構造とすることができる。
【００２４】
図５の例では、粉剤吐出口１１のある面に開閉蓋固定部１２を軸にして回転する開閉蓋１３を設けることによって、粉剤を吐出させたくない際には開閉蓋１３を粉剤吐出口１１側に回転させて孔を塞ぐ構造とすることもできる。
【００２５】
柄部２０には、握り手となる部分には握部２１を設けることとしてもよい。例えば、握部２１を握りやすいように柄部より太めとして、指の形に沿った凹凸を設けることとすれば、施工時に作業者が滑って手放してしまうことなどを防止しやすくなる。
【００２６】
取付部３０は、粉剤収納部１０と柄部２０を固定する部分となるが、先に説明したとおり、両者を一体で形成するものまで含め、その構造は特に限定されるものではない。粉剤収納部１０を取付部３０に設けられた溝にスライドさせて嵌め合わせる構造としてもよいし、粉剤収納部１０側に枠や孔などを設けて柄部２０を差し込む構造としてもよい。
【００２７】
主車輪４０は、主車輪固定部４１で取付部３０に固定されている。主車輪の位置については、地面に接して回転するように、施工時には粉剤収納部１０より下の位置となり、かつ回転面が地面に垂直となる位置に据え付けられる。また、次に説明する補助車輪５０があることによって、粉剤収納部１０の横幅に対し、図２に示すように内側となる位置（図４でいえば、壁面からの距離が、粉剤収納部１０の壁面から最短部と最長部の間となる位置）に主車輪４０を据え付けることが可能になる。
【００２８】
補助車輪５０は、補助車輪固定部５１で取付部３０に固定されている。補助車輪の位置については、壁面に接して回転するように、施工時には粉剤収納部１０からみて壁面側にはみ出す位置となり、かつ回転面が地面に平行（壁面に垂直）となる位置に据え付けられる。すなわち、主車輪４０と補助車輪５０の回転面は、垂直に交わる位置関係にあることになる。
【００２９】
補助車輪５０の据え付けられる位置については、できるだけ壁面近くを施工できるようにするためには、粉剤収納部１０の横幅に対して壁面側にはみ出す長さができるだけ短くなることが好ましい。この長さを、一般に主車輪４０を粉剤収納部１０の両外側に設ける場合の主車輪４０の厚み未満とすることによって、より壁面に近い位置に粉剤を散布することが可能になる。
【００３０】
さらに、本考案においては、主車輪４０と補助車輪５０に凹凸のある車輪を用いることによって、粉剤収納部１０を効果的に振動させ、粉剤吐出口１１から吐出される粉剤を分散させる構造となっている。そのため、補助車輪５０が粉剤収納部１０の横幅に対して壁面側にはみ出す程度の長さであれば、粉剤が飛散するために壁際まで散布することが可能になっている。
【００３１】
図３と図４は、本考案にかかる粉剤散布器の施工時の状態を示したものである。図３の側面図に示したように、施工時には作業者が押したり引いたりしやすいように、柄部２０が地面に対して傾くように、補助車輪５０は、その回転面が粉剤収納部１０の粉剤吐出口１１のある面や柄部２０の伸びる線に対して一定の角度だけ傾くように据え付けられる。この例では、粉剤収納部１０の粉剤吐出口１１のある面に対して約３０度、柄部２０の伸びる線に対して約６０度となっているが、作業者の操作性を考慮するとこの程度の角度にすることが好ましい。
【００３２】
図４は、壁面に沿って押したり引いたりする状態を、作業者側の正面からみたものであるが、壁面が地面に対して垂直であるとの前提で、主車輪４０の回転面は地面に対して垂直（壁面に対して平行）に、補助車輪５０の回転面は地面に対して平行（壁面に対して垂直）になり、主車輪４０と補助車輪５０の回転面は垂直に交わる位置関係となる。
【００３３】
図５と図６は、本考案にかかる粉剤散布器のそれぞれ底面図と上面図である。底面図に粉剤吐出口１１が設けられることは先に説明したとおりであるが、上面には粉剤の投入口を設けることとしてもよい。これらの図からも明らかなように、施工時には補助車輪５０によって壁面との位置が固定されるため、主車輪４０を粉剤収納部１０の両側に設ける必要がなくなり、粉剤収納部１０の横幅の内側に１つの主車輪４０を設ければ足りる構造となっている。
【００３４】
尚、主車輪４０の位置は、壁面とは逆側の粉剤収納部１０の横幅から外側の位置（図５及び図６では粉剤収納部１０の最上部より上）となるものであってもよいが、粉剤吐出口１１から粉剤が偏らずに散布されるためには、粉剤収納部１０に均一に振動を生じさせるように、粉剤収納部１０の真下に近い位置に配置することが好ましい。
【００３５】
図７と図８は、主車輪４０と補助車輪５０を取付部３０に据え付ける詳しい構造を示したものである。主車輪４０と補助車輪５０を据え付ける構造はこの例に限定されるものではないが、このような構造によって両者を適切な位置関係で固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案にかかる粉剤散布器の側面図である。
【図２】本考案にかかる粉剤散布器の正面図である。
【図３】本考案にかかる粉剤散布器の施工時における側面図である。
【図４】本考案にかかる粉剤散布器の施工時における正面図である。
【図５】本考案にかかる粉剤散布器の底面図である。
【図６】本考案にかかる粉剤散布器の上面図である。
【図７】本考案にかかる粉剤散布器の車輪及び補助車輪の位置関係を示す第１の図である。
【図８】本考案にかかる粉剤散布器の車輪及び補助車輪の位置関係を示す第２の図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  粉剤収納部
１１  粉剤吐出口
１２  開閉蓋
１３  開閉蓋固定部
２０  柄部
２１  握部
３０  取付部
４０  主車輪
４１  主車輪固定部
５０  補助車輪
５１  補助車輪固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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