(57)【要約】      （修正有）【課題】塩化ビニルを使用した吸着性クッションフロアであっても長尺シート状に製造可能であり、かつ、製造工程中において塩化水素ガスの発生しない吸着性クッションフロアを提供する。【解決手段】ガラス繊維混抄紙からなる基材層１０と、基材層１０上に形成された塩化ビニル発泡樹脂層と、その上に形成された印刷層と、その上に形成された塩化ビニル透明樹脂層と、基材層１０下に貼着されたアクリル樹脂層３０と、を備え、長尺シート状に形成された吸着性クッションフロア１により解決する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、
該基材層上に形成された塩化ビニル樹脂層と、
該基材層下に貼着されたアクリル樹脂層と、
を備えた吸着性クッションフロア。
【請求項２】
前記塩化ビニル樹脂層が、塩化ビニル発泡樹脂層と、印刷層と、塩化ビニル透明樹脂層と、から形成されてなる、請求項１に記載の吸着性クッションフロア。
【請求項３】
前記基材層が、ガラス繊維混抄紙からなる、請求項１又は２に記載の吸着性クッションフロア。
【請求項４】
前記アクリル樹脂層下に剥離シートを備えた、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸着性クッションフロア。
【請求項５】
長尺シート状に形成された、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸着性クッションフロア。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、長尺シート状に製造可能な吸着性クッションフロアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸着性クッションフロアとは、吸着性床材とも呼ばれ、ビニール製のクッション性のあるシート状床材を指す。 裏打ち材に不織布やビニール層があり、中間に発泡層、表面に透明ビニールなどを張り合わせたもので、厚さは標準的なもので2mm程度、厚めなもので4mm程度である。加工により凹凸をつければ木目調や石目調などを表現することができ、合板フローリングに比べて安価で、水に濡れてもよく、手入れがしやすい、掃除がしやすい、物を落としても下階に響きにくい等の利点を有することから、住宅や店舗の床材として広く普及している。
【０００３】
吸着性クッションフロアとしては、例えば、コンポジション及びホモジニアスのいずれか一方のビニル床タイルである基材と、該基材上に積層された発泡体層とを備え、該発泡体層はアクリル系重合体からなり、吸着性を有するクッションフロアが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−５６１６７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、表面に塩化ビニルを使用した床材は、基材層の裏面に接着剤を使用して床に貼り付けていた。しかしながら、接着剤を使用して床に貼り付ける際、粘着性が得られるまで、両面塗布した被着材を5〜10分放置する必要があり、作業の遅延の要因となっていた。溶剤系の接着剤を使用した場合は溶剤が揮散するまで被着材は必ず5〜10分放置しなければならず、有機溶剤が人体に与える影響も懸念される。さらに、床材を張り替える際には剥離作業や下地に残った接着剤を除去する作業が必要であり、作業者にとって大きな負担となっていた。
【０００６】
そこで、基材層の裏面に予めアクリル樹脂を用いた接着剤層が形成された吸着性クッションフロアが提案された。アクリル樹脂からなる接着剤層は作業時に剥離紙を剥がせばすぐに床面に貼付することができ、張替え時に床面からクッションフロアを剥離する際も床面に接着剤層が残存することなく利便性が高いことから、近年、急速に普及している。
【０００７】
ここで、長尺シート状に製造される吸着性クッションフロアは、吸着性を付与するための発泡層を形成するため、およびアクリル樹脂に硬化性を付与するために加熱工程を必要とする。しかしながら、表面に塩化ビニルを使用した吸着性クッションフロアを製造しようとすると、塩化ビニルが６０℃で変性し表面加工を行った塩ビ部分が溶けて光沢を失ってしまうとともに、シートを巻き取ると相互に張り付いてしまい剥離が困難となり商品にならないという問題があった。また、加熱時に塩化水素ガスを発生するため、人体や環境に与える影響も懸念されていた。
【０００８】
そこで本考案の目的は、塩化ビニルを使用した吸着性クッションフロアであっても長尺シート状に製造可能であり、かつ、製造工程中において塩化水素ガスの発生しない吸着性クッションフロアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案者らは、上記課題を解決するため吸着性クッションフロアに使用する材料と製造工程の加熱条件を検討した結果、これまで製造が困難であった塩化ビニルを使用した吸着性クッションフロアを製造することが可能であるとの知見を得た。
【００１０】
本考案は係る知見に基づきなされたものであり、基材層と、該基材層上に形成された塩化ビニル樹脂層と、該基材層下に貼着されたアクリル樹脂層と、を備えた吸着性クッションフロアを提供するものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の吸着性クッションフロアによれば、塩化ビニルを使用したものであっても長尺シート状に製造可能であり、かつ、製造工程中において塩化水素ガスの発生しない吸着性クッションフロアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る吸着性クッションフロア１の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本考案に係る吸着性クッションフロア１の断面図である。本考案に係る吸着性クッションフロア１は、基材層１０と、基材層１０上に形成された塩化ビニル樹脂層２０と、基材層１０下に貼着されたアクリル樹脂層３０と、を備えている。
【００１４】
基材層１０は、公知のクッションフロアの基材層に使用されている材料であればいずれの材料を使用することができる。例えば、ガラス繊維混抄紙、ガラス繊維不織布、ロックウール紙、パルプ紙、合成繊維等の織布、不織布等を挙げることができる。特に、耐熱性、柔軟性、加工性等の特性及びコストの観点から、ガラス繊維混抄紙であることが好ましい。基材層１０の材料に温度差による伸縮性の少ない材料を使用すれば、得られる吸着性クッションフロアの柔軟性が温度に大きく影響されることはなくなり、表面や裏面にカールするような不都合も少なくなる。
【００１５】
基材層１０の厚さは適宜設定することができるが、例えば、１００〜４００μｍであることが好ましく、２００〜３００μｍであることがより好ましく、２４０〜３２０μｍであることがさらに好ましい。
【００１６】
塩化ビニル樹脂層２０は、基材層１０から表層にかけて、塩化ビニル発泡樹脂層２２、印刷層２４、塩化ビニル透明樹脂層２６から構成されている。
【００１７】
塩化ビニル発泡樹脂層２２の組成物としては、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、安定剤、発泡剤、充填剤、着色剤、および通常使用される添加剤を含有する。ポリ塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル共重合体、例えば塩化ビニルとエチレン、酢酸ビニル、アクリル、ウレタン等との共重合体のほか、他のポリマーとのブレンド物も含むが、発泡性を重視するため、重合度が８００〜３０００のものがよい。加熱処理により３〜５倍に発泡することで空隙が形成され、歩行者による歩行時の衝撃を吸収する。
【００１８】
可塑剤としては、一般に使用されている可塑剤が使用できるが、代表的な例としては、ジオクチルフタレートやブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル系、ジオクチルアジペイット系の脂肪酸エステル系、トリクレジルフォスフェート等のリン酸エステル系、その他トリメリット酸エステル系、エポキシ大豆油系、安息香酸系、ポリエステル系高分子可塑剤等が挙げられる。
【００１９】
可塑剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して３０〜１００重量部の範囲が適用できるが、可塑剤の配合量が多いとケミカルエンボス効果が悪くなるので、好ましくは４０〜６０重量部の範囲が良い。また粘度調整剤として希釈剤、２次可塑剤および粘度降下剤等を適宜に使用しても支障はない。
【００２０】
安定剤としては、通常塩化ビニル系樹脂に使用されているものであれば全て使用可能である。一例としては、亜鉛、バリウム、カルシウム、錫等の金属系安定剤、有機リン化合物、エポキシ化合物等を単独で、もしくは２種以上の併用で使用できる。安定剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部が好ましい。
【００２１】
発泡剤としては、通常使用されているものが使用できるが、中でもアゾジカルボンアミド、オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、ベンゼンスルフォニルヒドラジド、ｐ−トルエンスフロニルジドラジド等の熱分解型有機系発泡剤が好ましい。その添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部が好ましい。発泡剤の分解を促進するために、酸化亜鉛や有機亜鉛化合物等の亜鉛系発泡助剤を安定剤を兼ねて添加することもできる。
【００２２】
充填剤は、球状粒子のみでなく、フレーク状、繊維状のものが使用できるが、加熱により物理的変化や化学的変化のないものが望ましく、たとえば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、水酸化アルミニウム、ガラス粒、シラスバルーン等の無機充填剤、あるいは粉末繊維素、木粉、コルク粉等の有機充填剤を使用できる。これらの充填剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して５０重量部以下が好ましい。
【００２３】
発泡抑制剤としては、無水トリメリット酸、無水マレイン酸、フマール酸、ベンゾトリアゾール、アミノトリアゾール等の、通常使用されている抑制剤が使用できる。発泡抑制剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部の範囲がよい。１０重量部未満では、凹凸の発現が顕著でなく、２０重量部以上では１０〜２０重量部の範囲と比較して抑制効果が添加量と比例して上がって来ないことがある。
【００２４】
塩化ビニル発泡樹脂層２２の厚さは適宜設定することができるが、床材にクッション性を付与する観点から、０．５〜３ｍｍであることが好ましく、１〜２ｍｍであることがより好ましく、１．２〜１．６ｍｍであることがより好ましい。
【００２５】
印刷層２４は、床材に意匠性を付与するものであり、塩化ビニル発泡樹脂層２２の地色を隠蔽するベタ状のものや絵柄等の模様が印刷される。印刷される模様としては、例えば、木目模様、大理石模様等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等を挙げることができ、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様も印刷することができる。印刷層２４を形成する方法としては、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法等の各種印刷法や転写法等、任意の方法を使用することができるが、中でもインキの印刷適性の幅が広く容易なグラビア印刷法が、一般には最も好適である。用いるインキは油性インキ、水性インキ、アルコール性インキ等の印刷インキである。
【００２６】
塩化ビニル透明樹脂層２６は、吸着性クッションフロア１の最上層（表面層）を構成しており、歩行者に直接踏まれる場所であることから、耐摩耗性が高くなるように、重合度が１０００〜３０００の塩化ビニル樹脂により形成されている。材料には、ポリ塩化ビニルプラスチゾルに、安定剤を添加した塩化ビニル樹脂が使用されている。透明用安定剤としては、一般に使用されるカルシウム系、亜鉛系、バリウム系等の複合安定剤が用いられ、その添加量は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．５〜５．０重量部であることが好ましい。
塩化ビニル透明樹脂層２６の厚さは適宜設定することができるが、５０〜２５０μｍであることが好ましく、７０〜２００μｍであることがより好ましく、１００〜１５０μｍであることがさらに好ましい。
【００２７】
塩化ビニル透明樹脂層２６には難燃剤が含有されることが好ましい。一部を難燃性可塑剤で置換することにより、透明性を失うことなく難燃性が得られると共に、耐候性も同時に満足する透明塩化ビニル樹脂層が得られる。
【００２８】
塩化ビニル透明樹脂層２６に含有される可塑剤としては、塩化ビニル樹脂に適用される通常の可塑剤が使用できるが、例えば、リン酸トリフェニルエステル（ＴＰＰ）、リン酸クレジルフェニルエステル（ＣＤＰ）、リン酸ジフエニルイソプロピルフェニルエステル、リン酸トリ−２−エチルヘキシルエステル（ＴＯＰ）、リン酸オクチルジフェニルエステル、リン酸イソデシルジフェニルエステル等のリン酸エステル類、リン酸トリスジクロルプロピルエステル、リン酸トリスブロムクロルプロピルエステル等のハロゲン含有リン酸エステル類、塩素化パラフィン等のハロゲン含有可塑剤類で置換したものを挙げることができる。
【００２９】
アクリル樹脂層３０は、アクリル系重合体を含有するエマルジョンに、空気又は不活性ガスを圧入して気液混合物を調製し、その後、気液混合物を基材層の裏面に塗布し、次いで、調厚し、その後、加熱し、硬化させることで製造することができる。このように形成されたアクリル樹脂層３０は、吸着性クッションフロアの床面に対する吸着効果を付与するため、作業時に別途接着剤を塗布することなくすぐに床面に貼付することができ、張替え時に床面から吸着性クッションフロアを剥離する際も床面に接着剤層が残存することが少ない。
【００３０】
アクリル樹脂層３０は基材層１０の裏面全体に形成することもできるが、張り替え時の剥離性を考慮すれば、図１に示すように、基材層１０の裏面に線状又はドット状に形成することが好ましい。アクリル樹脂層３０の厚さは、１００〜１０００μｍであることが好ましく、５００〜１０００μｍであることがより好ましい。
【００３１】
アクリル樹脂層３０の下方には、粘着性を保持するため剥離シート４０を貼付することが好ましい。剥離シート４０としては、例えば、１０〜３０μｍ厚のポリエチレンフィルムを使用することができる。作業時に剥離シート４０を剥がすことにより、容易に床面に吸着性クッションフロア１を床面に貼付することができる。なお、剥離シート４０は市販品を利用することもでき、例えば、ラジテックスＥＸ−７６２９（ヒガシ化学社製）などを挙げることができる。
【００３２】
本実施形態の吸着性クッションフロア１は、例えば１ｍ×２０ｍの長尺シート状に形成することができる。従来、塩化ビニル樹脂層とアクリル樹脂層とを有する床材を長尺シート状に形成しようとすると、アクリル樹脂が熱硬化性であるため、熱をかけないと硬化しない一方、その加熱により塩化ビニル樹脂が熱変性を起こし、塩化ビニル樹脂層が溶けて巻き取りを行った後に剥離が困難となっていた。それに対し本実施形態の吸着性クッションフロア１は、以下の製造方法により上記の問題を解決することができる。
【００３３】
本実施形態の吸着性クッションフロア１の製造は、大きく、基材層１０及び塩化ビニル樹脂層２０を形成する吸着性クッションフロア製造工程と、アクリル樹脂層３０及び剥離シート４０を形成する吸着加工工程に分けることができる。以下、本実施形態の吸着性クッションフロア１の製造方法の一例を説明する。
【００３４】
吸着性クッションフロア製造工程は、まず、塩化ビニル発泡樹脂層２２の原料となる塩化ビニル系樹脂等の組成物（重合度８００〜３０００）と可塑剤等とを混合して樹脂ペーストを調製する。その樹脂ペーストを、ＢＣコーター等の塗工機を用いて基材層１０の原料となるガラス繊維混抄紙等へ塗工することにより、基材層１０と樹脂ペースト層からなるシートを形成する。その後、乾燥炉により樹脂ペーストを１８０〜２２０℃でゲル化する。
【００３５】
次に、基材層１０と樹脂ペースト層からなるシートは印刷ユニットに搬送され、ゲル化した樹脂ペースト層の表面に、所望の意匠を施した印刷層が形成される。
【００３６】
その印刷層の表面に、ＴＣコーター等の塗工機を用いて塩化ビニル透明樹脂が塗工される。そして、シートを発泡炉に移送し、ここで２００〜２４０℃、１００〜１４０秒の条件で加熱処理されることにより、樹脂ペースト層が３〜５倍に発泡した塩化ビニル発泡樹脂層２２が形成される。その結果、基材層１０、塩化ビニル発泡樹脂層２２、印刷層２４、塩化ビニル透明樹脂層２６を備えた吸着性クッションフロアを製造する。
【００３７】
その後吸着性クッションフロアは冷却され、ローラー等で巻き取り、次の吸着加工工程に付される。
【００３８】
吸着加工工程では、まずはじめに塗工機によりアクリル樹脂を基材層１０に塗布する。アクリル樹脂は基材層１０の裏面全体に塗布することもできるが、張り替え時の剥離性を考慮すれば、図１に示すように、基材層１０の裏面に線状又はドット状に形成することが好ましい。次いで乾燥機により１３０〜１４０℃、３．０〜４．０ｍ／分の条件でドライヤー乾燥される。このような乾燥条件により、塩化ビニル樹脂層２０を加熱劣化させることなく、吸着性クッションフロアにアクリル樹脂層３０を形成することができる。その後、シートを所望の幅に切断し、アクリル樹脂層３０に剥離フィルムを貼付して、ローラーでシートを巻き取ることにより、所望の吸着性クッションフロアシートを製造する。
【符号の説明】
【００３９】
１…吸着性クッションフロア
１０…基材層
２０…塩化ビニル樹脂層
２２…塩化ビニル発泡樹脂層
２４…印刷層
２６…塩化ビニル透明樹脂層
３０…アクリル樹脂層
４０…剥離層
【図１】
0003209414.tif 000003