(57)【要約】【課題】靴の外側への張り出しを抑制できるとともに、立ち上がり部の座屈変形を生じにくい安全靴先芯を提供すること。【解決手段】  樹脂材料で形成されかつ足先を取り囲む立ち上がり部２と、立ち上がり部２の上部に連続する頂部と、立ち上がり部２の下部に連続する底部４とを有する安全靴先芯であって、底部４は立ち上がり部２の下端から内側へ張り出すスカート部４１であり、立ち上がり部２は、スカート部４１が張り出す部分から上方へ延びる部分が肉厚部５とされている。肉厚部５の高さＨ５はスカート部４１の厚さＴ４１の２倍以上であることが望ましく、肉厚部５の厚さは立ち上がり部２の厚さの２倍以下であることが望ましい。【選択図】  図５
0003150132.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料で形成されて安全靴に内蔵されるとともに、足先を取り囲む立ち上がり部２と、前記立ち上がり部２の上部に連続する頂部３と、前記立ち上がり部２の下部に連続する底部４とを有する安全靴先芯であって、
前記底部４は、前記立ち上がり部２の下端から内側へ張り出すスカート部４１であり、
前記立ち上がり部２は、前記スカート部４１が張り出す部分から上方へ延びる部分が肉厚部５とされていることを特徴とする安全靴先芯。
【請求項２】
請求項１に記載の安全靴先芯において、
前記肉厚部５は、その高さＨ５が前記スカート部４１の厚さＴ４１の２倍以上であることを特徴とする安全靴先芯。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の安全靴先芯において、
前記肉厚部５は、その厚さＴ５が前記立ち上がり部２の厚さＴ２の２倍以下であることを特徴とする安全靴先芯。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかに記載の安全靴先芯において、
前記肉厚部５は、前記立ち上がり部２の表面から外側へ膨出していることを特徴とする安全靴先芯。
【請求項５】
請求項４に記載の安全靴先芯において、
前記肉厚部５は、その高さＨ５が前記安全靴のソール１１の外周部１１Ａの前記スカート部４１からの高さＨ１１より小さいことを特徴とする安全靴先芯。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の安全靴先芯において、
前記肉厚部５は、その外側表面５２が略垂直に形成されていることを特徴とする安全靴先芯。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、安全靴に内蔵されて靴先を補強する安全靴先芯に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、安全靴においては、重量物の落下に対する足先部分の保護のために、靴の甲の部分に保護用の先芯を内蔵することがなされている。このような先芯としては、指先あるいは足先の側方を囲む親指側、小指側、先端側の立ち上がり部と、各側立ち上がり部の上部に連結されて足の甲を覆う頂部と、立ち上がり部の下縁から靴の内側向きに張り出して靴底に沿う底部（スカート部あるいはフランジ部）とを有する半カップ状の部材が多用されている（特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
安全靴の先芯には、日本規格ＪＩＳ−Ｔ−８１０１、Ｌ級及びＳ級、Ｈ級規格、あるいは欧州統一規格であるＣＥＮ規格における安全靴の規格に規定される耐衝撃性及び耐圧迫性を満足する性能が要求される。
従来、先芯としては、強度が得やすい鋼製のものが多用されていた。しかし、鋼製の先芯は重量が大きく、安全靴とした場合に着用者の作業性が問題となる。このため、前述した特許文献１および特許文献２では、樹脂製の先芯とすることで安全性を確保しつつ安全靴の軽量化を図っている。併せて、先芯の樹脂に強化繊維を含まないファイバーフリーの樹脂製先芯とすることで、成形工程の簡略化および製造コストの低減も図られている。
【０００４】
また、先芯が荷重を受けた際に、先芯が変形しにくくすることで、保護性能を高めることがなされている。特に、底部が各側立ち上がり部の下端から靴の内側に延びるスカート部だけであると、頂部に荷重を受けた際に、スカート部の内側先端が浮き上がるように変形することが知られている。これに対し、底部を、靴の内側向きに張り出すスカート部と外側向きに張り出す突起部とにより構成し、逆Ｔ字型の断面形状とすることで、内側および外側の張り出し部分のバランスをとりつつ底部の底面積を増し、荷重集中による靴底材の沈み込みを緩和するとともに、前述した底部内側先端の浮き上がりを防止するものが提案されている（特許文献３および特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−８９７２３号公報
【特許文献２】特開２００７−６８８８６号公報
【特許文献３】特開２００２−１７７０１４号公報
【特許文献４】特開平６−１５４００９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述した特許文献３および特許文献４においては、内側のスカート部および外側の突起部により底部が靴の内側向きだけでなく外側向きにも張り出すように形成する。このような構成において、十分な底面積を得ようとすると、突起部が靴の外側向きに大きく張り出すことになり、外観的にも機能的にも好ましくない。例えば、特許文献４では、突起部と立ち上がり部の外面との段差が大きくなるため、この段差を埋めるべく発泡性樹脂材料等からなる弾力性充填材を立ち上がり部の表面に装着しており、靴の立ち上がり部における厚みが大きくなってしまう。
【０００７】
また、前述した特許文献３および特許文献４においては、立ち上がり部および底部を逆Ｔ字型の断面形状とすることで、底部の底面積が拡張され、底部が靴底と一体に変形しやすくなる。底部が靴底と一体に変形した場合、立ち上がり部に大きな曲げ応力が生じ、立ち上がり部の下端ないしこれより上の中間部分において座屈変形を生じる可能性がある。特に、立ち上がり部の座屈変形が靴の内側に向かう場合、足先部分を圧迫する可能性があり、機能的に好ましくないものとなる。
【０００８】
本考案の主な目的は、靴の外側への張り出しを抑制できるとともに、立ち上がり部の座屈変形を生じにくい安全靴先芯を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、樹脂材料で形成されて安全靴に内蔵されるとともに、足先を取り囲む立ち上がり部と、前記立ち上がり部の上部に連続する頂部と、前記立ち上がり部の下部に連続する底部とを有する安全靴先芯であって、前記底部は、前記立ち上がり部の下端から内側へ張り出すスカート部であり、前記立ち上がり部は、前記スカート部が張り出す部分から上方へ延びる部分が肉厚部とされていることを特徴とする。
このような本考案では、立ち上がり部は肉厚部により剛性が高められるため、頂部に荷重を受けて立ち上がり部がスカート部からの曲げ応力を受けた場合でも、立ち上がり部の座屈変形を防止することができる。また、立ち上がり部の座屈変形が防止できることから、スカート部の底面積を増すことができ、外側に張り出す突出部を必要とせず、従来の突出部に起因する外観性あるいは機能性の問題を解消することができる。
その結果として、本考案の先芯では、必要最小限の箇所のみを補強することで、全体的に薄肉で重量を例えば４５ｇ以下の非常に軽量なものとすることができ、このような軽量化を確保しつつ、前述した日本規格ＪＩＳ−Ｔ−８１０１、Ｌ級及びＳ級、Ｈ級規格、あるいは欧州統一規格であるＣＥＮ規格における安全靴の規格を満足する先芯を製造することができる。
【００１０】
本考案の安全靴先芯において、前記肉厚部は、その高さが前記スカート部の厚さの２倍以上であることが望ましい。
このような本考案では、立ち上がり部が、スカート部の張り出し部分から上方へスカート部の厚さの２倍以上の高さにわたって肉厚部とされ、当該部分では十分な領域で屈曲変形が防止される。
【００１１】
本考案の安全靴先芯において、前記肉厚部は、その厚さが前記立ち上がり部の厚さの２倍以下であることが望ましい。
このような本考案では、肉厚部が、前記立ち上がり部の厚さの２倍以下とされ、屈曲変形の防止を図りつつ外側または内側への突出を回避することができる。
【００１２】
本考案の安全靴先芯において、前記肉厚部は、前記立ち上がり部の表面から外側へ膨出していることが望ましい。
このような本考案では、前述した肉厚部の効果が得られるとともに、外側向きの膨出により肉厚部を形成することができるため、靴の内部容積を減らすことがない。
なお、本考案において、立ち上がり部の内側を膨出させて肉厚部を形成してもよいが、内部容積を確保するためには外側を膨出させるほうがよい。
【００１３】
本考案の安全靴先芯において、前記肉厚部は、その高さが前記安全靴のソールの外周部の前記スカート部からの高さより小さいことが望ましい。
このような本考案では、立ち上がり部を外側へ膨出させて肉厚部を形成した場合でも、膨出した部分をソールの内部に収容することができ、外観性および機能性を一層向上できる。
【００１４】
本考案の安全靴先芯において、前記肉厚部は、その上端が斜面を介して前記立ち上がり部の表面に連続していることが望ましい。
このような本考案では、肉厚部と通常の立ち上がり部との連続性を確保でき、顕著な段差としないことで応力集中を回避することができる。
【００１５】
本考案の安全靴先芯において、前記肉厚部は、その外側表面が略垂直に形成されていることが望ましい。
このような本考案では、通常底面に対して略垂直に形成されるソールの外側表面と膨出部の外側表面を揃えることができ、膨出部をソールの内部に収容することが容易となり、外観性および機能性を一層向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】前記第１実施形態の平面図である。
【図３】前記第１実施形態の背面図である。
【図４】前記第１実施形態の先端部の縦断面図（図２Ａ−Ａ断面）である。
【図５】前記第１実施形態の装着状態を示す断面図である。
【図６】前記第１実施形態の肉厚部の拡大断面図である。
【図７】本考案の第２実施形態の肉厚部の拡大断面図である。
【図８】本考案の第３実施形態の肉厚部の拡大断面図である。
【図９】本考案の第４実施形態の肉厚部の拡大断面図である。
【図１０】本考案の第５実施形態の肉厚部の拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
以下の各実施形態において、本考案に基づく安全靴先芯は、耐衝撃吸収特性に優れた合成樹脂材料で形成される。樹脂材料としては、耐衝撃性に優れたポリカーボネートあるいはポリカーボネートアロイが好ましい。ポリカーボネートアロイとしては、ポリカーボネートと他の樹脂（ＡＢＳ、ポリアミド、ＰＥＴ）との共重合体が用いられる。本実施形態においては、樹脂材料に強化繊維は含有されない。
これらの樹脂材料を用いて安全靴先芯を成型する際には、生産効率を高めるために射出成形を用いる。
【００１８】
〔第１実施形態〕
図１ないし図４において、安全靴先芯１は、足先を取り囲む立ち上がり部２と、立ち上がり部２の上部に連続する頂部３と、立ち上がり部２の下部に連続する底部４とを有する。本実施形態の安全靴先芯１の重量は４５ｇ以下である。
立ち上がり部２は、親指側立ち上がり部２１、先端側立ち上がり部２２、小指側立ち上がり部２３で構成される。
親指側立ち上がり部２１は、その足挿入開口側の厚さが１．５〜３．５ｍｍとされ、好ましくは２．０〜３．０ｍｍである。
先端側立ち上がり部２２は、その中央部（図２のＡ−Ａ断面位置に相当）の厚さが６．０〜９．０ｍｍとされ、好ましくは６．５〜７．５ｍｍである。
小指側立ち上がり部２３は、その足挿入開口側の厚さが１．５〜３．５ｍｍとされ、好ましくは２．０〜３．０ｍｍである。
【００１９】
立ち上がり部２は、親指側立ち上がり部２１および小指側立ち上がり部２３から徐々に先端側立ち上がり部２２至るに従って厚みを増し、先端側立ち上がり部２２で最大の厚みとなるように形成されている。
これらの各立ち上がり部２１〜２３の厚さが、後述する立ち上がり部２の厚さＴ２に該当する。
【００２０】
底部４は、立ち上がり部２の下端から内側へ張り出すスカート部４１で構成される。
スカート部４１の厚さ（高さ方向）および張り出し長さ（水平方向）は、親指側立ち上がり部２１、先端側立ち上がり部２２、小指側立ち上がり部２３の何れの区域でも略同じであり、スカート部４１の厚さは１．０〜３．０ｍｍとされている。この厚さが、後述するスカート部４１の厚さＴ４に該当する。
【００２１】
立ち上がり部２は、スカート部４１が張り出す部分から上方へ延びる部分が肉厚部５とされている。
図５に示すように、本実施形態の肉厚部５は、立ち上がり部２の下部を外側に膨出部５１を設け、その厚みにより立ち上がり部２の肉厚を増して形成されている。
膨出部５１は、その表面５２が垂直に形成され、底部４の底面に対しても直交している。膨出部５１の上端は、立ち上がり部２の直近部分の外側表面に対して斜面５３を介して接続されている。
【００２２】
膨出部５１の厚さＴ５１は０．１ｍｍ以上、好ましくは０．５以上とされる。
このような膨出部５１により、肉厚部５の最大厚さＴ５は、立ち上がり部２の直近部分の厚さＴ２よりも大きく、かつ厚さＴ２の２倍以下とされている。これにより、肉厚部５には必要十分な強度が確保され、かつ無用な張り出しが防止されている。
膨出部５１の高さＨ５は、スカート部４１の厚さＴ４１の２倍以上とされている。すなわち、スカート部４１の厚さＴ４が１．０ｍｍのとき、膨出部５１の高さＨ５は２ｍｍ以上（スカート部４１の上面から上方へ１ｍｍ以上）となり、スカート部４１の厚さＴ４が３．０ｍｍのとき、膨出部５１の高さＨ５は６ｍｍ以上（スカート部４１の上面から上方へ３ｍｍ以上）となる。これにより、立ち上がり部２は、膨出部５１において十分な強度が確保され、屈曲変形が回避されている。
【００２３】
本実施形態の安全靴先芯１は、図６に示すように、安全靴１０の靴先部分の内部に装着されて使用される。
図６において、安全靴１０は、靴底であるソール１１と、その上面を外皮１２とを有し、外皮１２の靴先部分内に本考案に基づく安全靴先芯１を収容して形成される。
ソール１１は、弾力性を有する素材で形成され、外皮１２およびその内側に配置された安全靴先芯１の下端縁を包み込むように、一体的に射出成形されている。これにより、安全靴先芯１の底部４（スカート部４１）および外皮１２の外周下端内側のスカート部１４が重なった状態で収容される。安全靴先芯１の内側にはクッション１３が貼られるとともに、ソール１１の上面には中敷１６が装着される。
このような安全靴１０において、外皮１２は安全靴先芯１の外形に沿って形成されており、安全靴先芯１の肉厚部５を覆うような膨出部１５を有する。外皮１２の膨出部１５および安全靴先芯１の肉厚部５は、ソール１１の外周部１１Ａにより完全に覆われている。
ソール１１の外周部１１Ａは、外皮２の側面からの突出寸法Ｔ１１が約５ｍｍ、外皮２の下面からの高さＨ１１が約１２ｍｍとされる。
【００２４】
前述のように、安全靴先芯１の肉厚部５（膨出部５１）は、外皮１２の膨出部１５とともにソール１１の外周部１１Ａに覆われ、ソール１１内に収容される。従って、肉厚部５の最大寸法はソール１１の外周の大きさにより規制される。
図５で説明した通り、膨出部５１の厚さＴ５１は０．１ｍｍ以上、好ましくは０．５以上とされる。図６において、膨出部５１の厚さＴ５１は、外周部１１Ａの突出寸法Ｔ１１である５ｍｍよりも小さいことが必要である。外周部１１Ａは厚みに少なくとも２ｍｍが必要になる。従って、厚さＴ５１は０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍとされる。
また、図５で説明した通り、膨出部５１の高さＨ５は、スカート部４１の厚さＴ４１の２倍以上とされる。図６において、膨出部５１の高さＨ５は、外周部１１Ａの高さＨ１１よりも小さいことが必要である。従って、高さＨ５はスカート部４１の厚さＴ４１の２倍以上であって外周部１１Ａの高さＨ１１である１２ｍｍより小さいことが必要である。従って、スカート部４１の厚さＴ４が１．０ｍｍのとき、膨出部５１の高さＨ５は２〜１２ｍｍ（スカート部４１の上面から上方へ１〜１１ｍｍ以上）、スカート部４１の厚さＴ４が３．０ｍｍのとき、膨出部５１の高さＨ５は６〜１２ｍｍ（スカート部４１の上面から上方へ３〜９ｍｍ）とされる。
【００２５】
このような本実施形態では、立ち上がり部２は肉厚部５により剛性が高められるため、頂部３に荷重を受けて立ち上がり部２がスカート部４１からの曲げ応力を受けた場合でも、立ち上がり部２の座屈変形を防止することができる。また、立ち上がり部２の座屈変形が防止できることから、スカート部４１の底面積を増すことができ、外側に張り出す突出部を必要とせず、従来の突出部に起因する外観性あるいは機能性の問題を解消することができる。
【００２６】
このように、本実施形態の安全靴先芯１は、肉厚部５による必要最小限の補強により十分な強度を確保することができるため、全体的に薄肉することで重量を４５ｇ以下の非常に軽量なものとしつつ、前述した日本規格ＪＩＳ−Ｔ−８１０１、Ｌ級及びＳ級、Ｈ級規格、あるいは欧州統一規格であるＣＥＮ規格における安全靴の規格を満足することができる。
【００２７】
〔第２実施形態〕
本実施形態の安全靴先芯は、基本構成が前述した第１実施形態と同様である。このため、同じ構成については同じ符号を付し、重複する説明は省略するとともに、以下には異なる構成である肉厚部について説明する。
図６において、本実施形態の肉厚部５は、前述した第１実施形態と同様に膨出部５１を有し、その表面５２が垂直に形成され、底部４の底面に対しても略直交している。また、膨出部５１の上端は、立ち上がり部２の直近部分の外側表面に対して斜面５３を介して接続されている。
ここで、前記第１実施形態では、斜面５３の上下は明確な境界（谷線または稜線）を介して立ち上がり部２の表面あるいは肉厚部５の表面５２に接続されていた。
これに対し、本実施形態では、斜面５３の上下に明確な境界がなく、斜面５３と立ち上がり部２の表面と、および斜面５３と肉厚部５の表面５２とは滑らかに連続している。
このような本実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様な効果を得ることができる。更に、斜面５３の上下に明確な境界がないため、応力集中を一層まねきにくい。
【００２８】
〔第３実施形態〕
本実施形態の安全靴先芯は、基本構成が前述した第１実施形態と同様である。このため、同じ構成については同じ符号を付し、重複する説明は省略するとともに、以下には異なる構成である肉厚部について説明する。
図７において、本実施形態の肉厚部５は、前述した第１実施形態と同様に膨出部５１を有し、膨出部５１の上端は、立ち上がり部２の直近部分の外側表面に対して斜面５３を介して接続されている。
ここで、前記第１実施形態では、肉厚部５の表面５２が垂直に形成され、底部４の底面に対しても直交していた。
これに対し、本実施形態では、肉厚部５の表面５２が肉厚部５の内面、すなわち立ち上がり部２の肉厚部５が形成された部分の内側面に平行に形成されている。
このような本実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様な効果を得ることができる。更に、肉厚部５の厚さＴ５が全体で一様になるため、全体として最小限の肉厚で十分な強度を確保することができる。
【００２９】
〔第４実施形態〕
本実施形態の安全靴先芯は、基本構成が前述した第１実施形態と同様である。このため、同じ構成については同じ符号を付し、重複する説明は省略するとともに、以下には異なる構成である肉厚部について説明する。
図８において、本実施形態の肉厚部５は、前述した第１実施形態と同様に膨出部５１を有する。
ここで、前記第１実施形態では、膨出部５１の上端が、立ち上がり部２の直近部分の外側表面に対して斜面５３を介して接続されていた。
これに対し、本実施形態では、肉厚部５の表面５２が全体として傾斜され、その上端が立ち上がり部２の外側表面に直接接続されている。
このような本実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様な効果を得ることができる。更に、肉厚部５から立ち上がり部２にかけて外側表面が滑らかに連続するため、靴に内蔵した際の外観性を一層向上できる。
【００３０】
〔第５実施形態〕
本実施形態の安全靴先芯は、基本構成が前述した第１実施形態と同様である。このため、同じ構成については同じ符号を付し、重複する説明は省略するとともに、以下には異なる構成である肉厚部について説明する。
図９において、本実施形態の肉厚部５は、前述した第１実施形態と同様に膨出部を有する。
ここで、前記第１実施形態では、外側に向けて膨出する膨出部５１を用いた。
これに対し、本実施形態では、安全靴先芯１の内側に向けて膨出する膨出部５４を用いる。
このような本実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様な効果を得ることができる。更に、肉厚部５から外側に全く現れないため、靴に内蔵した際の外観性を一層向上できる。
【００３１】
〔変形例〕
なお、本発明は前記各実施形態の構造に限らず、次のような変形をも含む。
肉厚部５は、立ち上がり部２の各方向で同じものとする必要はなく、例えば親指側立ち上がり部２１および小指側立ち上がり部２３では高さが高く、先端側立ち上がり部２２では高さが低い等、区域に応じて変化させてもよい。肉厚部５の厚み、形状等についても同様であり、区域に応じて変化させてもよい。
肉厚部５は、親指側立ち上がり部２１から先端側立ち上がり部２２を経て小指側立ち上がり部２３まで一連のものに限らず、一部で分断されていてもよく、あるいは間欠的に形成されていてもよい。
底部４のスカート部４１についても同様であり、一連のものに限らず、一部で分断されていてもよく、あるいは間欠的に形成されていてもよい。
その他、各部寸法等は本考案が規定する範囲内で適宜変更等してもよい。
【実施例】
【００３２】
前述した本発明の第１実施形態に基づいて製造された安全靴先芯１の試験結果について以下に説明する。
前述した第１実施形態に基づいて６種類のサンプルを製造した。
各サンプルは、それぞれポリカーボネートアロイの射出成形により安全靴先芯１としたものである。各サンプルにおいて、親指側立ち上がり部２１の足挿入開口側の厚さが２．５ｍｍ、先端側立ち上がり部２２の中央部の厚さが７．０ｍｍ、小指側立ち上がり部２３の足挿入開口側の厚さが２．５ｍｍ、スカート部４１の厚さは２．０ｍｍ、ソール１１の外周部１１Ａの高さＨ１１を１２ｍｍとした。
【００３３】
各サンプルにおいては、肉厚部５の厚さと高さを互いに異なる値とし、各々についてデザイン性および日本規格ＪＩＳ−Ｔ−８１０１  Ｓ級試験の結果を評価し、最終的な綜合評価を行った。なお、肉厚部５の厚さｙは膨出部５１の厚さＴ５１で設定し、肉厚部５の高さｘはスカート部４１の上面から上方に延びる高さ（高さＨ５−Ｈ４１）で設定した。
厚さｙ（厚さＴ５１）に関する本考案の範囲は０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍである。
高さｘ（スカート部４１の上面から上方に延びる高さ＝高さＨ５−Ｈ４１）に関する本考案の範囲は、スカート部４１の厚さＴ４が２．０ｍｍのとき２〜１０ｍｍ（高さＨ５が４〜１２ｍｍ）とされる。
各サンプルの高さｘおよび厚さｙの値は次の表１に示す通りである。
【表１】
0003150132.tif 000003
【００３４】
表１において、サンプル１，２はそれぞれ高さｘが２ｍｍより小さく、サンプル５，６はそれぞれ高さｘが１０ｍｍより小さく、何れも本考案の範囲外である。サンプル１は厚さｙが０．５ｍｍより小さく、サンプル６は厚さｙが３ｍｍより大きく、何れも本考案の範囲外である。サンプル２，５は厚さｙが本考案の範囲であるが、前述した高さが本考案の範囲外である。従って、本考案に基づくものはサンプル３，４ということになる。
各々の試験結果を、表１に○（良好）、◎（良好のなかでも特に優秀）、×(不可)
で示す。
デザイン性は、サンプル１〜４が良好であったのに対し、サンプル５，６が不可であった。Ｓ級試験は、サンプル３〜６が良好であったのに対し、サンプル１，２が不可であった。従って、デザイン性およびＳ級試験を共に満足するサンプル３，４が綜合的に良好といえ、特にサンプル４において優秀という結果が得られた。
【符号の説明】
【００３５】
１…安全靴先芯
２…立ち上がり部
３…頂部
４…底部
５…肉厚部
１０…安全靴
１１…ソール
１２…外皮
１５…膨出部
２１…親指側立ち上がり部
２２…先端側立ち上がり部
２３…小指側立ち上がり部
４１…スカート部
５１，５４…膨出部
５２…表面
５３…斜面
Ｈ５…肉厚部の高さ
Ｔ２…立ち上がり部の厚さ
Ｔ４１…スカート部の厚さ
Ｔ５…肉厚部の厚さ
Ｔ５１…膨出部の厚さ
【図１】
0003150132.tif 000004
【図２】
0003150132.tif 000005
【図３】
0003150132.tif 000006
【図４】
0003150132.tif 000007
【図５】
0003150132.tif 000008
【図６】
0003150132.tif 000009
【図７】
0003150132.tif 000010
【図８】
0003150132.tif 000011
【図９】
0003150132.tif 000012
【図１０】
0003150132.tif 000013