(57)【要約】      （修正有）【課題】ホイール型ブラシで、その幅に対応して保護カバーを伸縮調節でき、またカップ型ブラシで、回転中に遠心力でブラシ毛が外周に広がってブラシの高さが低くなっても、研磨中に保護カバーの裾の部分が被研磨面に接触することないハンド式回転工具を提供する。【解決手段】工具本体４から突出して設けられ、回転駆動されるスピンドルと、このスピンドルに着脱交換可能に装着されるホイール型回転工具およびカップ型回転工具と、工具本体４のスピンドルの軸周りに取り付けられ、ホイール型回転工具およびカップ型回転工具のほぼ半周を覆い、残りのほぼ半周を露出させた保護カバー１５とからなり、保護カバー１５は、固定保護カバー部６１と、固定保護カバー部６１に取り付けられ、ホイール型回転工具およびカップ型回転工具の軸方向に移動可能な可動保護カバー部６２とから構成されていることを特徴とする。【選択図】図１
0003147550.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動源を内蔵するとともに、外部に把持部を有する工具本体と、
この工具本体から突出して設けられ、前記回転駆動源により回転駆動されるスピンドルと、
このスピンドルに着脱交換可能に装着されるホイール型回転工具およびカップ型回転工具と、
前記工具本体のスピンドルの軸周りに取り付けられ、前記ホイール型回転工具およびカップ型回転工具のほぼ半周を覆い、残りのほぼ半周を露出させた保護カバーとからなり、
前記保護カバーは、前記工具本体のスピンドルの軸周りに取り付けられる固定保護カバー部と、前記固定保護カバー部に取り付けられ、前記ホイール型回転工具およびカップ型回転工具の軸方向に移動可能な可動保護カバー部とから構成されていることを特徴とするハンド式回転工具。
【請求項２】
前記可動保護カバー部の一部には外方に突出するボルトが設けられ、前記固定保護カバー部には前記ボルトが貫通する長穴が軸方向に沿って設けられ、前記ボルトには前記可動保護カバー部を前記固定保護カバー部に固定する締付けナットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のハンド式回転工具。
【請求項３】
回転駆動源を内蔵した工具本体と、この工具本体の外周に形成され、把持中心軸方向を前記工具本体の前後方向へ向けて形成した第１の握り部と、前記回転駆動源により回転駆動されるとともに、前記把持中心軸方向に対し横方向に向いて前記工具本体に軸支され、前記工具本体の側面から側方へ突き出したスピンドルと、このスピンドルに装着されるホイール型回転加工具と、前記工具本体に前記スピンドルの軸周りに回動位置選択可能に取り付けられ、前記ホイール型回転加工具の上側部分を覆い、前記ホイール型回転加工具の下側部分を露出させる開口を設け、前記スピンドルの軸周りに回して、前記ホイール型回転加工具を覆う部分の位置と、前記ホイール型回転加工具の下側部分を露出させる開口の位置とを上下に反転可能である保護カバーと、前記保護カバーに取り付けられ、第２の握り部を有するハンドルと、を具備し、前記保護カバーを前記スピンドルの軸周りに回して、前記ホイール型回転加工具を覆う部分の位置と、前記ホイール型先端加工具の下側部分を露出させる開口の位置とを上下に反転するとともに前記工具本体を裏返して使用可能であり、  
前記保護カバーは、前記工具本体のスピンドルの軸周りに取り付けられる固定保護カバー部と、前記固定保護カバー部に取り付けられ、前記ホイール型回転工具およびカップ型回転工具の軸方向に移動可能な可動保護カバー部とから構成されていることを特徴とするハンド式回転工具にある。  前記ハンドルは前記保護カバーに対して取り付けたステーを有し、このステーに前記第２の握り部を取り付けるとともに前記ステーは前記第２の握り部を取り付ける位置を選択可能であることを特徴とする請求項１に記載のハンド式回転工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、塗装面の剥離や錆等の除去、木材や金属材料の表面の研磨・研削または各種材料や製品の表面を洗浄する等の表面処理を行うハンド式回転工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材表面を研磨するハンド式グラインダーが知られている（例えば、特許文献１参照。）。ハンド式グラインダーは電動モータを内蔵したグラインダー本体を手で握り使用するようにしている。この種のハンド式グラインダーには把持中心軸方向へスピンドル軸を同軸的に配置した縦軸型と、把持中心軸方向に直交する向きにスピンドル軸を配置した横軸型とがある。
【０００３】
また、回転ブラシには、ロール型ブラシ（例えば、特許文献２参照。）やカップ型回転ブラシ（例えば、特許文献３参照。）が知られており、いずれも本出願人が開発したものである。
【特許文献１】特開２０００−３０１４７１号公報
【特許文献２】特開２００２−８５１５８号公報
【特許文献１】特開２００２−８６３６２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
縦軸型のハンド式グラインダーではディスク型砥石の他にディスク型ブラシ（ロール型ブラシ）及びカップ型ブラシを使用することが可能である。また、縦軸型のハンド式ブラシ工具では粉塵が３６０°方向に広がり飛び散り易いとい欠点がある。また、縦軸型のハンド式グラインダーにカップ型ブラシを取り付けて使用しようとすると、ブラシ毛が遠心方向に交差するのでブラシ毛が折損し易く、このため、縦軸型のハンド式回転工具はブラシ作業に適さないとされてきた。
【０００５】
そこで、本出願人は、右利きの作業者でも左利きの作業者でも横軸型のハンド式回転工具を最適の使用形態で使用可能なハンド式回転工具を開発し、既に特許出願している（特願２００８−１６６０７６号）。このハンド式回転工具は、ホイール型先端加工具の使用に適するように構成してホイール型先端加工具による加工能率を向上し、さらに作業時の操作性及びその作業の安定性を高めるとともに粉塵が３６０°方向に広がり飛び散ることのなく、更に折損を最小限にとどめることができる。
【０００６】
また、前述したハンド式回転工具は、金属材料等の表面の研磨・研削中に研磨粉や折損したブラシ毛が周囲に飛散することは避けられない。そこで、ディスク型砥石のほかディスク型ブラシのほぼ半周を覆う保護カバーを設け、作業中に飛散した研磨粉塵や折損したブラシ毛から作業者を安全に守るようにしている。
【０００７】
しかしながら、従来の保護カバーは、ディスク型砥石のほかディスク型ブラシのほぼ半周を覆う半円筒形状で、円筒の軸方向の幅は狭く形成されている。また、ホイール型ブラシで、その軸方向の幅が広いブラシにおいてはブラシ全体を覆うことができず、露出したブラシから飛散した研磨粉塵や折損したブラシ毛が飛散し、安全性に問題がある。さらに、カップ型ブラシの場合は、ブラシ全体を覆うことができるが、カップ型ブラシは回転中に遠心力でブラシ毛が外周に広がるため、その分だけブラシの高さが低くなる。したがって、保護カバーによってブラシ全体を覆うことができるものの、研磨中に保護カバーの裾の部分が被研磨面に接触してしまい、被研磨面に傷を付けたり、作業性が悪いという問題がある。
【０００８】
本考案は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、ホイール型ブラシで、その軸方向の幅が異なっても、その幅に対応して保護カバーを伸縮調節でき、またカップ型ブラシで、回転中に遠心力でブラシ毛が外周に広がってブラシの高さが低くなっても、研磨中に保護カバーの裾の部分が被研磨面に接触することなく、保護カバーを伸縮調節できるハンド式回転工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、前記目的を達成するために、請求項１は、回転駆動源を内蔵するとともに、外部に把持部を有する工具本体と、この工具本体から突出して設けられ、前記回転駆動源により回転駆動されるスピンドルと、このスピンドルに着脱交換可能に装着されるホイール型回転工具およびカップ型回転工具と、前記工具本体のスピンドルの軸周りに取り付けられ、前記ホイール型回転工具およびカップ型回転工具のほぼ半周を覆い、残りのほぼ半周を露出させた保護カバーとからなり、前記保護カバーは、前記工具本体のスピンドルの軸周りに取り付けられる固定保護カバー部と、前記固定保護カバー部に取り付けられ、前記ホイール型回転工具およびカップ型回転工具の軸方向に移動可能な可動保護カバー部とから構成されていることを特徴とするハンド式回転工具にある。  
請求項２は、前記可動保護カバー部の一部には外方に突出するボルトが設けられ、前記固定保護カバー部には前記ボルトが貫通する長穴が軸方向に沿って設けられ、前記ボルトには前記可動保護カバー部を前記固定保護カバー部に固定する締付けナットが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、回転駆動源を内蔵した工具本体と、この工具本体の外周に形成され、把持中心軸方向を前記工具本体の前後方向へ向けて形成した第１の握り部と、前記回転駆動源により回転駆動されるとともに、前記把持中心軸方向に対し横方向に向いて前記工具本体に軸支され、前記工具本体の側面から側方へ突き出したスピンドルと、このスピンドルに装着されるホイール型回転加工具と、前記工具本体に前記スピンドルの軸周りに回動位置選択可能に取り付けられ、前記ホイール型回転加工具の上側部分を覆い、前記ホイール型回転加工具の下側部分を露出させる開口を設け、前記スピンドルの軸周りに回して、前記ホイール型回転加工具を覆う部分の位置と、前記ホイール型回転加工具の下側部分を露出させる開口の位置とを上下に反転可能である保護カバーと、前記保護カバーに取り付けられ、第２の握り部を有するハンドルと、を具備し、前記保護カバーを前記スピンドルの軸周りに回して、前記ホイール型回転加工具を覆う部分の位置と、前記ホイール型先端加工具の下側部分を露出させる開口の位置とを上下に反転するとともに前記工具本体を裏返して使用可能であり、前記保護カバーは、前記工具本体のスピンドルの軸周りに取り付けられる固定保護カバー部と、前記固定保護カバー部に取り付けられ、前記ホイール型回転工具およびカップ型回転工具の軸方向に移動可能な可動保護カバー部とから構成されていることを特徴とするハンド式回転工具にある。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、ホイール型ブラシで、その軸方向の幅が異なっても、その幅に対応して保護カバーを伸縮調節でき、またカップ型ブラシで、回転中に遠心力でブラシ毛が外周に広がってブラシの高さが低くなっても、保護カバーを伸縮調節でき、研磨中に保護カバーの裾の部分が被研磨面に接触することなく、安全に、しかも作業性を向上できるという効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図1に示すように、ハンド式回転工具１は後ハウジング２と、この後ハウジング２の前端に続く前ハウジング３とを有する工具本体４とから構成されている。後ハウジング２は手で握り得る形と太さとなっており、第１の握り部（把持部）５が形成されている。工具本体４の後端にはコードガード６付きの電源コード７が接続されている。
【００１３】
前ハウジング３内には回転駆動源としての図示しない無段変速可能な電動モータが設けられ、前ハウジング３の外面には電源スイッチ操作釦８が設けられている。電動モータの回転子の出力軸は工具本体４の縦方向に配置され、前ハウジング３内に配置された伝達機構（図示せず）に連結されている。伝達機構は回転子の出力軸に取着された第１のベベルギア（図示せず）と、この第１のベベルギアに噛合する第２のベベルギア（図示せず）とを含み構成され、第２のベベルギアの回転を後述するスピンドル１１に伝え、この伝達機構は第１の握り部５の把持中心軸方向に対し直交する横向きに配置したスピンドル１１を軸支する軸受け部１２が設けられている。
【００１４】
図２に示すように、軸受け部１２の一部は前ハウジング３の側面に露出しており、この露出部分には後述する保護カバー１５を取り付けるための取付け部１６が形成されている。スピンドル１１は取付け部１６から側方へ向けて突き出している。スピンドル１１の突出し軸部１７の基端側部位には太径の突当て部１８が形成され、この突当て部１８は後述するブラシ取付け具２１を突き当て、ブラシ取付け具２１を位置決めするようになっている。突出し軸部１７の突出し先端部には雄ネジ部１９が形成されている。
【００１５】
スピンドル１１にはブラシ取付け具２１を用いて後述するホイール型回転工具としてのホイール型ブラシ４０が取り付けられる。ブラシ取付け具２１はスピンドル１１の突出し軸部１７に被嵌可能な金属製芯管２２と、この芯管２２に外装され、かつ該芯管２２に一体的に固定された合成樹脂材料または金属材料製のブラシ取付け管２３と、押さえリング２４と、締付け蓋２５と、締付けボルト２６とを備えている。芯管２２は内方端側に位置する管内面部に前記スピンドル１１の雄ネジ部１９にねじ込まれる第１雌ネジ部３１を形成し、外方端側に位置する管内面部には前記締付けボルト２６をねじ込む第２雌ネジ部３２を形成している。締付け蓋２５は締付けボルト２６を貫通する貫通孔３３と、締付けボルト２６の頭部３４を突き当てる凹部３５が形成されている。ブラシ取付け管２３の内方側外周端縁にはホイール型ブラシ４０を受け止める鍔３６が形成されている。ブラシ取付け管２３の外周にはその周方向に、例えば、１８０°の間隔でホイール型ブラシ４０の組付け位置を定める２本のキー溝３８が軸方向に沿って連続的に長く形成されている。
【００１６】
前記ホイール型ブラシ４０は、リングブラシ４１を用いてブラシユニットを組み立てる。リングブラシ４１は金属製で円形の内周部４２と、この内周部４２の外周部から多数のブラシ毛４３を放射状に外方へ突き出してなるブラシ部４４とを備え、ブラシ部４４をリング状に形成することにより構成している（図４参照）。ブラシ毛４３は例えばナイロンフィラメントあるいはポリアミド系、ポリエステル系の化学繊維に砥粒を混入してなり、多数本の化学繊維を引き揃えた化学繊維束となっている。
【００１７】
前記軸受け部１２には前記ホイール型ブラシ４０をガードする保護カバー１５を取り付けるための取付け部１６が設けられている。図２に示すように、この取付け部１６にはスピンドル１１と同心円周の取付け支持周面５２が形成されている。この取付け支持周面５２にはスピンドル１１の軸心に対し同心的に周回するガイド溝５３が形成されている。また、取付け支持周面５２にはスピンドル突き出し側に位置する周面の外端からスピンドル軸方向に沿う向きに切り欠かれた一つまたは複数の導入溝５４が形成されている。導入溝５４は取付け支持周面５２の外端から回転ガイド溝５３に達する。ここでは４つの導入溝５４を配設し、各導入溝５４はスピンドル１１の軸周りに９０°の間隔で均等に配設されている。しかし、導入溝５４の数と配置はそれに限られるものではなく、例えばスピンドル１１の軸周りに１８０°の間隔で２つの導入溝５４を配設するようにしてもよい。
【００１８】
次に、前記ホイール型ブラシ４０をガードする保護カバー１５について説明する。保護カバー１５は、図１〜図５に示すように、固定保護カバー部６１と、この固定保護カバー部６１に取り付けられ、ホイール型ブラシ４０の軸方向に移動可能な可動保護カバー部６２とから２分割されている。保護カバー１５はホイール型ブラシ４０のほぼ半周を覆う半円形状で、固定保護カバー部６１には前記取付け部１６に取り付けられる装着部６１ａを有し、装着部６１ａは取付け部１６の取付け支持周面５２に被嵌し、スピンドル１１の軸周りに回転できる筒状の装着管６３を備えている。装着管６３の内面には取付け部１６の回転ガイド溝５３に導入溝５４から挿入可能な突起６４が突設されている。突起６４は取付け部１６の回転ガイド溝５３内に位置し、取付け部１６から装着管６３の抜けを防ぎながらその装着管６３をスピンドル１１の軸周りに回転させる回転ガイド機構を構成する。
【００１９】
保護カバー１５について、さらに説明を加えると、固定保護カバー部６１の外周面の外側に可動保護カバー部６２が嵌合される二重構造であり、固定保護カバー部６１の外周面のほぼ中央部には外方に向かって突出するボルト６５が固定されている。可動保護カバー部６２の外周面のほぼ中央部にはボルト６５が貫通する長穴６６がホイール型ブラシ４０の軸方向に沿って穿設されている。可動保護カバー部６２の外部にはボルト６５に螺合される締付けナットとしての蝶ナット６７が設けられ、蝶ナット６７を締め付けることにより、固定保護カバー部６１と可動保護カバー部６２とを結合されるようになっている。
【００２０】
固定保護カバー部６１の外周面における両サイドには内方に向かって突出するガイドピン６８が固定されている。可動保護カバー部６２の外周面における両サイドにはガイドピン６８が貫通するガイド長穴６９がホイール型ブラシ４０の軸方向に沿って穿設されている。そして、固定保護カバー部６１に対して可動保護カバー部６２を軸方向に移動して保護カバー１５を伸縮する際にガイドピン６８がガイド長穴６９を摺動してガイドするようになっている。
【００２１】
したがって、固定保護カバー部６１に対して可動保護カバー部６２を軸方向に移動し、保護カバー１５を伸縮することにより、ホイール型ブラシ４０の軸方向の長さに対応して保護カバー１５の長さを調節することができ、ホイール型ブラシ４０のほぼ半周における全長をカバーできる。
【００２２】
すなわち、図４（ａ）に示すように、ホイール型ブラシ４０のブラシ部４４が保護カバー１５から露出する場合、図４（ｂ）に示すように、固定保護カバー部６１に対して可動保護カバー部６２を軸方向に移動して延長することにより、作業中に飛散した研磨粉塵や折損したブラシ毛から作業者を安全に守ることができる。
【００２３】
さらに、図１および図３に示すように、保護カバー１５にはハンド式回転工具１を持つ際に補助的に手に持つハンドル８０が該ハンドルの位置を選択可能に設けられている。ハンドル８０は保護カバー１５の側壁７４における中心軸寄りの外壁面にボルト状の軸８１により一端を軸支した帯板状のステー８２と、このステー８２の突出し端部に対し着脱自在に取り付けられる第２の握り部８３とを有する。ステー８２の突出し端部にはそのステーの延長方向に沿って間隔をおいて複数の雌ネジ部８５を形成する。そして、雌ネジ部８５のいずれかを選んでその雌ネジ部８５に握り部８３の雄ネジ部８６をねじ込んで握り部８３を取り付ける。ハンドル８０はスピンドル１１の軸方向に沿ってステー８２から工具本体４側へ延長するように水平な向きに配置され、保護カバー１５が工具本体４に組み付けられたときは工具本体４の上方に配置される。もっとも、ステー８２の突出し端から逆向きにハンドル８０を延長し、保護カバー１５の上方に配置するようにしてもよい。握り部８３の雄ネジ部８６をねじ込む雌ネジ部８５を選ぶことによりステー８２の突出し方向で握り部８３を操作し易い最適な位置を選ぶことができる。
【００２４】
前記ステー８２は保護カバー１５の側壁７４における中心軸寄りの外壁面にボルト状の軸８１により一端が軸支されている。このため、このステー８２の突出し端部を前後方向へ移動し、そのステー８２の傾き角度を選択できる。ボルト状の軸８１は締め付けてステー８２を保護カバー１５の側壁７４に固定可能である。この軸８１の締付けおよび緩める操作を行うためにボルト状の軸８１の頭部８８には工具を嵌め込む角孔８９が設けられている。
【００２５】
前記ステー８２の前後傾斜角を制限するために保護カバー１５の側壁７４にはストッパピン９１，９２が突設されている。したがって、ボルト状の軸８１を緩めても必要以上にステー８２が傾くことがない。
【００２６】
次に、ハンド式回転工具１の取扱い方法について説明する。まず、工具本体４にホイール型ブラシ４０を取り付ける場合は保護カバー１５を先に工具本体４に取り付ける。導入溝５４に突起６４を合わせて装着管６３を取付け部５１の取付け支持周面５２に被嵌する。突起６４は取付け部５１の回転ガイド溝５３に導入されると、保護カバー１５はスピンドル１１の軸周りに回転できるようになる。スピンドル１１の軸周りにおける保護カバー１５の位置を定め、保護カバー固定手段の締付けボルト６８を締め付けて保護カバー１５を取付け部５１に固定する。
【００２７】
次に、スピンドル１１にブラシ取付け具２１を取り付ける。これは、ブラシ取付け管２３付の金属製芯管２２を、スピンドル１１の突出し軸部１７に被嵌し、前記スピンドル１１の突当て部１８に金属製芯管２２の先端が突き当たるまで前記スピンドル１１の雄ネジ部１９に金属製芯管２２の第１雌ネジ部３１をねじ込む。ついで、複数のリングブラシ４１を、そのリングブラシ４１の突起部４５を、選んだキー溝３８に差し込みながら、ブラシ取付け管２３の外周に嵌め込み、複数のリングブラシ４１を積層するようにする。この積層したリングブラシ４１を鍔３６に当たるまで押し込み、ロール状のホイール型ブラシの形態とする。
【００２８】
最後のリングブラシ４１の後面に押さえリング２４を当て締付け蓋２５を被せた後、締付け蓋２５の貫通孔３３に締付けボルト２６を差し込み、締付けボルト２６を、芯管２２の第２の雌ネジ部３２にねじ込み、積層したリングブラシ４１を締め付ける。これにより前記ブラシ４０はスピンドル１１の突出し軸部１７にロール状に装着される。
【００２９】
ところで、図１および図３（ａ）で示す状態は主に右利きの一つの使用形態であり、図３（ａ）に示すように、スピンドル１１とホイール型ブラシ４０と保護カバー１５は工具本体４に対して左側に向けて配置されている。また、左手で握る握り部５の前方に位置して工具本体４の上側には右手で握るハンドル８０が配置され、右利きの作業者にとって安定した姿勢で工具本体４を保持できる。右手で握るハンドル８０の高さ及び前後位置は上述したようにハンドル８０を取り付ける雌ネジ部８５を選択し、またはステー８２の回動位置を設定することにより調節可能であり、個人差に合わせて位置を調節すれば、一層作業し易い状態に設定できる。また、保護カバー１５の開口位置に対する工具本体４の傾斜角を調整する場合は保護カバー固定手段を緩めてスピンドル１１の軸周りに保護カバー１５を所定量回転して保護カバー固定手段を締め付けてその位置に保護カバー１５を固定することができる。
【００３０】
一方、図３（ｂ）で示す状態は主に左利きの作業者に適する使用形態であり、スピンドル１１とブラシ４０と保護カバー１５は工具本体４に対して右側に配置される。上述した図３（ａ）で示す状態から図３（ｂ）で示す形態とする場合は保護カバー固定手段を緩めてスピンドル１１の軸周りに保護カバー１５を軸周りに反転するとともに工具本体４を上下反転する。すると、図３（ｂ）に示すように、スピンドル１１とホイール型ブラシ４０を右側へ向き、保護カバー１５はブラシ４０を上から覆う状態になる。したがって、スピンドル１１とホイール型ブラシ４０と保護カバー１５は左利きの作業者に適する形態になる。つまり、右手で握る第１の握り部５の前方に位置して工具本体４の上側には左手で握るハンドル８０が配置され、左利きの作業者にとって安定した姿勢で工具本体４を保持できるようになる。
【００３１】
この場合でも、左手で握るハンドル８０の高さ及び前後位置は上述したようにハンドル８０を取り付ける雌ネジ部８５を選択し、またはステー８２の回動位置を設定することにより調節可能であるので、一層作業し易い状態に設定可能である。
【００３２】
このように本実施形態では使用形態を変更する場合、保護カバー１５及びハンドル８０などの部品を別のものと交換することなく、作業者にとって安定して作業がし易いベストポジションに変更できる。ブラシの押し付け作業時に作業者個々の体型等に合わせて使用形態と姿勢を選べるので、長時間の作業でも疲労が少なくなる。
【００３３】
本実施形態によれば、横軸型のハンド式回転工具であっても粉塵が３６０°方向に広がり飛び散ることのないホイール型ブラシの使用が可能であり、ホイール型ブラシにより加工能率を向上する。作業者個々の利き手や体型等に合わせて使用形態を選べるので、作業時の操作性及びその作業の安定性を高めるという利点が生まれる。
【００３４】
図５は、工具本体４のスピンドル１１にホイール型ブラシ４０に代わってカップ型ブラシ９３を取付け、このカップ型ブラシ９３を保護カバー１５によって覆った状態を示す。図５はカップ型ブラシ９３の回転中を示し、カップ型ブラシ９３は回転中に遠心力でブラシ毛９４が外周に広がるため、その分だけブラシ毛９４の高さが低くなる。すなわち、図５（ａ）に示すように、ブラシ毛９４より保護カバー１５の裾１５ａが下方に突出するため、保護カバー１５によってブラシ全体を覆うことができるものの、研磨中に保護カバー１５の裾１５ａの部分が被研磨面Ｗに接触していまい、被研磨面Ｗに傷を付けたり、作業性が悪いという問題がある。しかし、本考案の保護カバー１５は、固定保護カバー部６１に対して可動保護カバー部６２を軸方向に移動して保護カバー１５を伸縮可能である。したがって、図５（ｂ）に示すように、カップ型ブラシ９３の広がるブラシ毛９４の高さに合わせて可動保護カバー部６２を押し上げて軸方向の長さ（高さ）に対応して調節することができ、カップ型ブラシ９３のほぼ半周をカバーし、作業中に飛散した研磨粉塵や折損したブラシ毛９４から作業者を安全に守りつつ、研磨中に保護カバー１５の裾の部分が被研磨面Ｗに接触することはなく、被研磨面Ｗに傷を付ける虞もなく、作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案の第１の実施形態に係るハンド式回転工具の斜視図。
【図２】同実施形態に係るハンド式回転工具においての工具本体と、ブラシ部及び保護カバーを含む工具ユニット部とを組み立てた状態でのスピンドルの中心軸上で一部を縦断して示す側面図。
【図３】（ａ）（ｂ）は同実施形態に係るハンド式回転工具の異なる使用形態での平面図。
【図４】同実施形態に係るハンド式回転工具にホイール型ブラシを装着した状態を示し、（ａ）は保護カバーを短縮した状態の平面図、（ｂ）は保護カバーを延長した状態の平面図。
【図５】同実施形態に係るハンド式回転工具にカップ型ブラシを装着した状態を示し、（ａ）は保護カバーを延長した状態の側面図、（ｂ）は保護カバーを短縮した状態の側面図。
【符号の説明】
【００３６】
１…ハンド式回転工具、４…工具本体、５…第１の握り部、１１…スピンドル、１５…保護カバー、６１…固定保護カバー、６２…可動保護カバー
【図１】
0003147550.tif 000003
【図２】
0003147550.tif 000004
【図３】
0003147550.tif 000005
【図４】
0003147550.tif 000006
【図５】
0003147550.tif 000007