(57)【要約】      （修正有）【課題】歯車加工において、防爆構造とする必要のない、簡易で、安価な歯切りした歯車の油や切屑の除去装置を提供する。【解決手段】筒状の装置本体２の内部に歯車装着部３を歯切りした歯車６を装着可能に設けて、歯車装着部３をエヤーで所定の回転速度に回転自在に形成するとともに、歯車６にエヤーを吹き付けるようにエヤー吹付管１５を配設して、遠心力とエヤーの吹き付けで歯切りした歯車６に付着した油や切屑を払い落して除去するようにしている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状の装置本体の内部に歯車装着部を歯切りした歯車を装着可能に設けて、上記歯車装着部をエヤーで所定の回転速度に回転自在に形成するとともに、歯車にエヤーを吹き付けるようにエヤー吹付管を配設して、遠心力とエヤーの吹き付けで歯切りした歯車に付着した油や切屑を払い落として除去するようにしたことを特徴とする歯車の油や切屑の除去装置。
【請求項２】
歯車装着部に羽根を配設してこの羽根に対向してエヤー吹付管を配設し、歯車装着部を３００〜６００ｒ．ｐ．ｍの所定の回転速度で回転自在に形成した請求項１に記載の歯車の油や切屑の除去装置。
【請求項３】
筒状の装置本体に歯車に向けてエヤー吹付管を突設して、歯車の表面からエヤーを吹き付けて歯切りした歯車に付着した油や切屑を払い落として除去するようにした請求項１または２に記載の歯車の油や切屑の除去装置。
【請求項４】
装置本体を３００〜５００ｍｍ径、３００〜５００ｍｍ高さの可搬式のものとして、この装置本体をペイル缶等の回収缶に着脱自在に搭載するようにした請求項１ないし３のいずれかに記載の歯車の油や切屑の除去装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、歯車製造分野における、特に歯切りした歯車の油や切屑の除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
歯車は、動力の伝達部品として多様な分野の機械や部品、装置に広く利用されていて、この歯車を歯切り加工して製造するときに大量の切屑が発生し、この切屑の処理についていろいろな提案がなされている。たとえば、特開平１１−２３５６４０号公報には、歯切加工機から排出される切屑をマグネットコンベヤによって搬出し、切屑についた油を遠心脱油機で除去して切屑を回収処理することを提案している。
【０００３】
しかし、歯切り加工した歯車には、油や細かい切屑が大量に付着していて、次工程へのハンドリングや次工程での保管等において歯車に付着した油や細かい切屑が飛散したり、落下して作業環境を害するものであった。
【０００４】
そこで、特開２００７−７５９９４号公報のように冷却媒体や注油媒体、削りくずから保護し、完成品が機械から排出される前に油まみれにならない歯車製造機械等を提案している。
【特許文献１】特開平１１−２３５６４０号公報
【特許文献２】特開２００７−７５９９４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のものでは、完成加工品を歯車製造機械の作業軸の反対側に設置される移動台上に送り出され、遠心分離装置で除去するようにしている。
【０００６】
しかし、歯車製造機械の側部に特別の遠心分離装置等を設置し、移送用の旋回アームを介して機械台き移動台とに加工品を搬送しているもので、装置が複雑で高価であり、除去した油の回収も容易でなく、さらに防爆の遠心分離装置にする必要があった。
そのため、防爆構造とする必要のない、簡易で、安価な歯切りした歯車の油や切屑の除去装置を開発することが課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、筒状の装置本体の内部に歯車装着部を歯切りした歯車を装着可能に設けて、上記歯車装着部をエヤーで所定の回転速度に回転自在に形成するとともに、歯車にエヤーを吹き付けるようにエヤー吹付管を配設して、遠心力とエヤーの吹き付けで歯切りした歯車に付着した油や切屑を払い落として除去するようにしたことを特徴とする歯車の油や切屑の除去装置を提供するにある。
【０００８】
また、歯車装着部に羽根を配設してこの羽根に対向してエヤー吹付管を配設し、歯車装着部を３００〜６００ｒ．ｐ．ｍの所定の回転速度で回転自在に形成した歯車の油や切屑の除去装置を提供するにある。
【０００９】
さらに、筒状の装置本体の歯車に向けてエヤー吹付管を突設して、歯車の表面からエヤーを吹き付けて歯切りした歯車に付着した油や切屑を払い落として除去するようにした歯車の油や切屑の除去装置を提供するにある。
【００１０】
さらにまた、装置本体を３００〜５００ｍｍ径、３００〜５００ｍｍ高さの可搬式のものとして、この装置本体をペイル缶等の回収缶に着脱自在に搭載するようにした歯車の油や切屑の除去装置を提供するにある。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の歯車の油や切屑の除去装置は、筒状の装置本体の内部に歯車装着部を歯切りした歯車を装着可能に設けて、上記歯車装着部をエヤーで所定の回転速度に回転自在に形成するとともに、歯車にエヤーを吹き付けるようにエヤー吹付管を配設して、遠心力とエヤーの吹き付けで歯切りした歯車に付着した油や切屑を払い落として除去するようにしたことによって、防爆構造とする必要がなく、歯車装着部をエヤーで所定の回転速度に回転して、遠心力とエヤーの吹き付けで歯切りした歯車に付着した油や切屑を払い落として除去でき、次工程へのハンドリングや次工程での保管等において歯車に付着した油や細かい切屑が飛散したり、落下するのを防止でき、簡易で、安価に歯車製造工場の作業環境を害するのを防止できる。
【００１２】
また、歯車装着部に羽根を配設してこの羽根に対向してエヤー吹付管を配設し、歯車装着部を３００〜６００ｒ．ｐ．ｍの所定の回転速度で回転自在に形成することによって、上記のように歯車装着部をエヤーで所定の回転速度に回転して遠心力で歯切りした歯車に付着した油や切屑を払い落として除去でき、歯車製造工場の作業環境を害するのを防止できる。
【００１３】
さらに、筒状の装置本体に歯車に向けてエヤー吹付管を突設して、歯車の表面からエヤーを吹き付けて歯切りした歯車に付着した油や切屑を払い落として除去することによって、歯車に向かってエヤーを吹き付けて歯切りした歯車に付着した油や切屑を払い落とせ、遠心力とともに歯車に付着した油や切屑を払い落として除去でき、歯車製造工場の作業環境を害するのを防止できる。
【００１４】
さらにまた、装置本体を３００〜５００ｍｍ径、３００〜５００ｍｍ高さの可搬式のものとして、この装置本体をペイル缶等の回収缶に着脱自在に搭載するようにすることによって、歯車の油や切屑の除去装置を容易に所要の場所に搬送できて、歯切りした歯車に付着した油を上記したようにして遠心力、エヤーの吹き付けで払い落として除去できて、ペイル缶等の回収缶に回収して再利用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
本考案の歯車の油や切屑の除去装置は、筒状の装置本体の内部に歯車装着部を歯切りした歯車を装着可能に設けて、上記歯車装着部をエヤーで所定の回転速度に回転自在に形成するとともに、歯車にエヤーを吹き付けるようにエヤー吹付管を配設して、遠心力とエヤーの吹き付けで歯切りした歯車に付着した油や切屑を払い落として除去するようにしたことを特徴としている。
【００１６】
本考案の歯車の油や切屑の除去装置１は、図１、図２のように３００〜５００ｍｍ径、３００〜５００ｍｍ高さの小型の可搬式のものとし、その筒状の装置本体２の下部に多数段としたチャック状の歯車装着部３を中央部の軸支部４に軸着し、上部の開口部５を介して図外の歯切加工機で歯切り加工した歯車６を上記歯車装着部３に交換可能に所要の段部に取り付けて回転させるようにしている。
【００１７】
上記歯車装着部３の下部側には、その背部に薄い円板体７に１０〜３０度の角度間隔で放射状にその一部を切り欠いてその一側を下方に折り曲げて羽根８を形成しているとともに、軸支部４にも薄い円板体９に１０〜３０度の角度間隔で放射状にその一部を切り欠いてその一側を下方に折り曲げて油落下口兼エヤーガイド１０として形成している。
【００１８】
そして、図１、図２のように上記装置本体２の側部にそってエヤー供給管１１を配設して、その上部にコック状の開閉具１２を設けてエヤー分岐具１３を介してエヤー供給分配具１４を配管接続している。
【００１９】
また、図１、図２のようにエヤー供給分配具１４より装置本体２の上部から側部にそって９０〜１８０度等の角度間隔で２〜４本等の複数本のエヤー吹付管１５を接続して、その末端部を上記した歯車装着部３の羽根８の外周部に対向してそれぞれ配設し、歯車装着部３の羽根８にエヤーを吹き付けて、歯車装着部３を１００〜６００ｒ．ｐ．ｍ、好ましくは３００〜６００ｒ．ｐ．ｍの所定の回転速度で回転して、歯切りした歯車６に付着した油や切屑を遠心力で払い落として除去するようにしている。歯車装着部３の回転数としては、３００〜６００ｒ．ｐ．ｍの高速の回転速度とすることが、遠心力を大きくできて、歯切りした歯車６に付着した油や切屑を綺麗に払い落とすことができて好ましい。
【００２０】
また、図１、図２のようにエヤー供給分配具１４より装置本体２の上部中央や側部から下方の歯車６に向けて３本等の複数本のエヤー吹付管１６を突き出して、歯車装着部３に取り付けた歯車６にエヤーを吹き付けるようにし、上記したエヤー吹付管１５による歯車装着部３の羽根８へのエヤーの吹き付けの回転での油落下口兼エヤーガイド１０のエヤーの吹き出しとで、歯車６の上面側と下面側の両面の周部からエヤーを吹き付け、吹き出しで歯車６に付着した油や切屑を完全に払い落として除去するようにしている。
【００２１】
必要により、エヤー供給分配具１４よりさらに分岐して、歯車装着部３に取り付けた歯車６の側周面に吹き付けるように適宜数のエヤー吹付管を配設し、歯車６に付着した油や切屑を完全に払い落として除去するようにできる。
【００２２】
また、歯車装着部３には、所定のメッシュのかご１７を配設し、かご１７で除去する切屑を受け止め、除去する油を透過して装置本体２を着脱自在に搭載するペイル缶等の回収缶１８に落下して回収し、再利用するようにできる。
【実施例】
【００２３】
図１、図２は、本考案の一実施例を示すもので、歯車の油や切屑の除去装置１を図のように３００ｍｍ径、３００ｍｍ高さの小型の可搬式のものとしてペイル缶の回収缶１８に搭載し、その装置本体２の下部に多数段としたチャック状の歯車装着部３を軸支部４に軸着して、歯切り加工した歯車６を上記歯車装着部３に交換可能に所定の内径に対応して所要の段部に取り付けて回転するようにしている。
【００２４】
上記歯車装着部３には、その下部側に薄い円板体７に１５度の角度間隔で放射状にその一部を切り欠いてその一側を下方に折り曲げて羽根８を形成し、軸支部４にも薄い円板体９に１５度の角度間隔で放射状にその一部を切り欠いてその一側を下方に折り曲げて油落下口兼エヤーガイド１０として配設した。
【００２５】
そして、図１、図２のように上記装置本体２の側部にそってエヤー供給管１１を配設して、その上部に開閉具１２を設けてエヤー分岐具１３を介してエヤー供給分配具１４を配管接続し、エヤー供給分配具１４より装置本体２の側部にそって１８０度の角度間隔で２本のエヤー吹付管１５を接続し、その末端部を上記した歯車装着部３の羽根８の外周部に対向してそれぞれ配設して、歯車装着部３の羽根８にエヤーを吹き付けて歯車装着部３を３００〜６００ｒ．ｐ．ｍの所定の回転速度で回転し、歯切りした歯車６に付着した油や切屑を遠心力で払い落として除去するようにした。
【００２６】
また、図１、図２のようにエヤー供給分配具１４より装置本体２の上部中央や側部から歯車６に向けて３本のエヤー吹付管１６を突き出し、歯車装着部３に取り付けた歯車６にエヤーを吹き付けるようにし、上記したエヤー吹付管１５による歯車装着部３の羽根８へのエヤーの吹き付けの回転での油落下口兼エヤーガイド１０からのエヤーの吹き出しとで、歯車６に付着した油や切屑を完全に払い落として除去するようにしている。
【００２７】
図１のように歯切りした歯車６を除去装置１の上部の開口部５から多数段としたチャック状の歯車装着部３の所定径のチャック部に固着し、装置本体２の側部のエヤー供給管１１に工場エヤー配管等を接続し、エヤー開閉具１３を開けてエヤーを供給した。
【００２８】
供給したエヤーは、図１、図２のように上部のエヤー供給分配具１４を介して装置本体２の側部にそって分岐した２本のエヤー吹付管１５から、上記した歯車装着部３の羽根８に吹き出し、歯車装着部３をたとえば３００ｒ．ｐ．ｍの所定の回転速度で回転し、歯切りした歯車６に付着した油や切屑を遠心力で払い落として除去できる。
【００２９】
また、図１のようにエヤー供給分配具１４より装置本体２の上部中央と側部から下方に向けて突設した３本のエヤー吹付管１６から歯車装着部３に取り付けた歯車６にエヤーを吹き付け、上記した２本のエヤー吹付管１５による歯車装着部３の羽根８へのエヤーの吹き付けの回転での油落下口エヤーガイド１０からの吹き出しとで、歯車６の上面側と下面側の周面から歯車６に付着した油や切屑を完全に払い落として除去できる。
【００３０】
このようにしてタイマー等を介して数分間程行って、歯車６に付着した油や切屑を完全に払い落として除去していき、払い落とした油はかご１７で切屑と分離して下部の回収缶１８に蓄積していき、回収缶１８に溜まった油は再利用していくものである。なお、必要により、歯車６を反転して装着して同様にして処理することができる。
【００３１】
したがって、装置を防爆構造とする必要がなく、歯車装着部をエヤーで所定の回転速度に回転して、遠心力とエヤーの吹き付けで歯切りした歯車に付着した油や切屑を払い落として除去でき、次工程へのハンドリングや次工程での保管等において歯車に付着した油や細かい切屑が飛散したり、落下するのを防止でき、簡易で、安価に歯車製造工場の作業環境を害するのを防止できる。
【００３２】
上記では、歯車の油や切屑の除去装置は、歯車装着部に羽根を取り付けて回転したが、いわゆるエヤーモータを利用するなど、本考案の趣旨にもとづいてその他の変形態様を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の一実施例の概要説明用の一部省略した正断面図、
【図２】同上の平面図。
【符号の説明】
【００３４】
１…歯車の油や切屑の除去装置置      ２…有底筒状箱    ３…歯車装着部
６…歯車      ８…羽根      １５、１６…エヤー吹付管
【図１】
0003148862.tif 000003
【図２】
0003148862.tif 000004