(57)【要約】      （修正有）【課題】たれ等の液状または粘稠状の被包装物を一度の注ぎ出しで広範囲に、かつ均一に吐出させることができ、しかも該被包装物を長期間使用しても酸化や汚染等のおそれがない包装袋を提供する。【解決手段】プラスチックフィルムからなる包装袋本体２と、包装袋本体２の上部または側部に突設されたセルフシール機能を有するフィルム状注出ノズル３とからなる包装袋１において、注出ノズル３に設けられる注出通路が、被包装物の吐出方向に延在する１以上の隔壁シール部８によって複数の流路９（９ａ、９ｂ、９ｃ）に画成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムからなる包装袋本体と、該包装袋本体の上部または側部に突設されたセルフシール機能を有するフィルム状注出ノズルとからなる包装袋において、
前記注出ノズルに設けられる注出通路が、被包装物の吐出方向に延在する１以上の隔壁シール部によって複数の流路に画成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記流路は、前記注出ノズルの基端部からその先端を切り取って形成される注出口に向かって次第に狭幅となっていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記流路は、前記注出ノズルの基端部位置において内表面どうしが易剥離シールされていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記隔壁シール部は、前記注出ノズルの先端から前記包装袋本体内にまで延在させてあり、かつ前記各流路は、複数の収納室に区画された該包装袋本体内にそれぞれ連通していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、袋内の被包装物を一定の幅で広範囲に、かつ均一に定量吐出することができると共に、開封後の袋内残留被包装物の酸化や汚損等を防ぐことのできる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天丼やうな丼、お好み焼きなどの上に醤油やソース、ケチャップ、マスタードなどのたれを均一にかけることを目的として、柄杓に複数のパイプ状ノズルを突設した“うなぎたれかけ”のような、たれかけ具が広く用いられている。
【０００３】
その他、特許文献１には、たれがたれ容器やパイプに堆積することを防止し、たれの流動が阻害されることがなく、衛生的で調理職人の経験やノウハウがなくても品質のより鰻飯を提供することのできる、鰻飯のたれかけ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２４１１７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、上記たれかけは、各種のたれを広口の開放型の容器からノズルを通じて注ぎ出しているが、この方法では、たれの入った容器が開放した状態にあるため、たれが空気によって酸化して風味が次第に低下したり、塵埃や細菌等が混入するおそれがあり、該容器内に空けたたれは長期間にわたって使用することができず、廃棄されていた。
【０００６】
そこで、本考案では、上記うなぎたれかけの如きたれかけ具に代わり、たれ等の液状または粘稠状の被包装物を一度の注ぎ出しで広範囲に、かつ均一に吐出させることができ、しかも該被包装物を長期間使用しても酸化や汚染等のおそれがない包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本考案は、プラスチックフィルムからなる包装袋本体と、該包装袋本体の上部または側部に突設されたセルフシール機能を有するフィルム状注出ノズルとからなる包装袋において、前記注出ノズルに設けられる注出通路が、被包装物の吐出方向に延在する１以上の隔壁シール部によって複数の流路に画成されていることを特徴とする包装袋を提供する。
【０００８】
なお、本考案の上記包装袋において、
（１）前記流路は、前記注出ノズルの基端部からその先端を切り取って形成される注出口に向かって次第に狭幅となっていること、
（２）前記流路は、前記注出ノズルの基端部位置において内表面どうしが易剥離シールされていること、
（３）前記隔壁シール部は、前記注出ノズルの先端から前記包装袋本体内にまで延在させてあり、かつ前記各流路は、複数の収納室に区画された該包装袋本体内にそれぞれ連通していること、
がより好ましい解決手段となる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の包装袋によれば、包装袋本体に突設されている注出ノズルが、包装袋本体内の液状または粘稠状の被包装物の注ぎ出し中はもちろん、注ぎ出し前および注ぎ出し後における包装袋本体内への外気の侵入を阻止するセルフシール機能を有するため、該包装袋内の被包装物を、風味の低下や汚染等を招くことなく長期にわたって使用することができ、経済性を向上させることができる。
【００１０】
しかも、本考案の包装袋は、該包装袋を注出ノズルの先端に設けた注出口が下方に向くように傾動させたり、胴部を押圧等すると、袋内の被包装物は、前記注出ノズルの注出通路に設けた複数の流路を通ってそれぞれの吐出流が均一に、一度に広範囲に注出されるため、被包装物を万遍なく注ぎかけることができる。
【００１１】
なお、前記流路を、前記注出ノズルの基端部から注出口にむかって次第に狭幅とした場合には、被包装物が該注出口に到達するまでに整流化されるため、吐出方向性を向上させることができると同時に、その流路幅を調整すれば、被包装物の吐出量をコントロールすることもできる。
【００１２】
さらに、本考案の包装袋においては、前記流路の前記注出ノズル基端部位置における内表面どうしを易剥離シールすると、使用開始まで該流路への被包装物の進入を阻止することができるため、該流路内に被包装物が長期間滞留することがなく、該流路が膨らむ方向へ永久変形してセルフシール機能が阻害されるおそれがない。
【００１３】
また、本考案の包装袋において、前記注出ノズルの注出通路を画成する隔壁シール部を、前記注出ノズルの先端から前記包装袋本体内にまで延在させて、前記各流路を、複数の収納室に区画された包装袋本体内にそれぞれ連通させた場合には、各収納室にそれぞれ異なる種類の被包装物を離隔した状態で充填することができるため、例えば、お好み焼きや焼きそば等に対して、ソースとマヨネーズとをそれぞれ一定の幅で、広範囲に注ぎかけることができる。このとき、前記流路および収納室の大きさをそれぞれ調整すれば、被包装物の吐出量を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の包装袋の一実施形態を示す正面図である。
【図２】本考案の包装袋に係る注出ノズルの一実施形態を示す部分拡大図である。
【図３】本考案の包装袋の他の実施形態を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の包装袋の実施形態について図面に従って説明する。
図１は、本考案の包装袋１の一実施形態であり、フィルム状の注出ノズル３が、基端部分３ａの外表面で、包装袋本体２の内表面のシーラント層に熱融着され、該包装袋本体２の側部から突出している。
【００１６】
前記注出ノズル３は、図に斜線を施して示す周縁部の熱融着４によって中央部に注出通路５が区画され、熱融着部４の先端部４ａに形成した、例えばＶ字状のノッチ６から注出通路５の先端部分を、これも例えば手指によって切除することで先端開口７が形成される。
【００１７】
なお、この注出ノズル３は、特許第４３９２１９８号公報等に記載のセルフシール機能を有するものであり、包装袋本体２を傾動等させることによって袋内の液状または粘稠状の被包装物を吐出させることができる一方、被包装物の吐出の停止にあたって、包装袋本体２を起立姿勢に復帰させると、被包装物に濡れた注出通路５の内表面どうしが自動的に、その被包装物の毛細管現象による薄膜（液膜）の介在下で相互に密着し、注出ノズル３の先端開口７部分を密閉して外気の袋内への進入を阻止することができる。
【００１８】
前記注出ノズル３の注出通路５は、基端部分３ａから先端部４ａに向かって延在する、図では２つの隔壁シール部８によって、３つの狭幅な流路９に画成されている。なお、この隔壁シール部８は、注出通路５内に１以上設ければよい。
【００１９】
この包装袋１を前記先端開口７が下向きとなるように傾動させると、前記包装袋本体２内に充填された被包装物が、前記３つの流路９を通ってそれぞれ、先端開口７から注ぎ出されることになるため、被包装物が一個所に集中して吐出されることがなく、広い範囲に、しかも均一に注ぎ出すことができる。
【００２０】
図２は、注出ノズル３の他の一実施形態を示すものであり、隔壁シール部８によって区画される流路９が、基端部分３ａから先端開口７に向かって次第に狭幅となるように形成されている。このため、前記包装袋本体２から注出ノズル３に流れ込んだ被包装物は、該流路９を通ることで整流化された後、狭幅の先端開口７からそれぞれ吐出されるため、吐出方向性を向上させることができる。
【００２１】
なお、前記流路９の流路幅や形状は、流路９の位置や注出ノズル３の形状等に合わせて適宜変更し、例えば、図１の包装袋１においては、該包装袋１を注出ノズル３の突出先端が下向きとなる方向へ傾動させると、被包装物は真っ先に流路９ａに進入し、流路９ｂ、流路９ｃへと順次、進入していくことになるので、例えば、流路９ａの入口位置（注出ノズル３の基端部３ａ位置）の隔壁シール部８を肉厚にして堰１２を形成する等して、被包装物が各流路９ａ、９ｂ、９ｃに均一に進入するように調整することが好ましい。
【００２２】
前記注出ノズル３は、図２にドットで示すように、基端部位置３ａの内表面どうしを、例えば、熱融着部４の融着強度の５０％以下で易剥離シール１０した場合には、流通や保管時等において包装袋１を倒伏した状態で長期間放置したとしても、被包装物が注出ノズル３内に進入することがなく、前記流路９の膨らむ方向への永久変形を防止することができる。
【００２３】
次に、図３に本考案の包装袋１の他の実施形態を示す。
この包装袋１では、注出ノズル３が包装袋本体２の上端縁から上方へ突出するように設けられ、該注出ノズル３の先端部４ａから包装袋本体２内にまで延在して１つの隔壁シール部８が設けられている。この１つの隔壁シール部８によって、注出ノズル３の注出通路５が２つの流路９に区画されると共に、該２つの流路９がそれぞれ、包装袋本体２に区画された２つの収納室１１と連通している。
【００２４】
したがって、この包装袋１によれば、前記収納室１１にそれぞれ異なる種類の被包装物を充填することが可能であり、例えば、ソースとマヨネーズ、ケチャップとマスタード等を混ざり合うことなく収容し、使用に際し、包装袋１を押圧等することで、複数の種類の被包装物を同時に、しかも混ざり合うことなく均一に注ぎ出すことができる。
【００２５】
この実施形態の包装袋１においても、前記易剥離シール１０を、注出ノズル３の基端部３ａ位置、すなわち流路９と収納室１１との境界位置に設けることが好ましく、該易剥離シール１０によれば、用途や使用者の好み等に合わせて易剥離シール１０を剥離させる収納室１１を選択し、該収納室１１内の被包装物のみを吐出させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案の包装袋は、飲食品のみならず、化学品や化粧品、医薬品等、各種の液状または粘稠状の被包装物を注ぎ出すための包装袋として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  包装袋
２  包装袋本体
３  注出ノズル
３ａ  基端部
４  熱融着部
４ａ  先端部
６  ノッチ
７  先端開口
８  離隔シール部
９、９ａ、９ｂ、９ｃ    流路
１０  易剥離シール
１１  収納室
１２  堰
【図１】
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【図２】
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【図３】
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