(57)【要約】      （修正有）【課題】軸方向に沿って調節可能なフランジナットを備え、切削工作機械の回転する主軸に強固に当接できる調節式切削工具ホルダを提供する。【解決手段】ホルダ本体１０と、フランジナット２０とを有し、該ホルダ本体は、後端へいくほど外径が小さくなるテーパ面部を備えるテーパ部１１と、該テーパ部の前端から延出し、外周面に突出する環状の外ねじ山１２１を備えるストレート部１２とを備え、前記フランジナットは、前記ストレート部の外周に装着されると共に、後端に形成される環状の接触面２１と、内周面に設けられ、前記外ねじ山と螺合可能な内ねじ山２２とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ本体と、フランジナットとを有し、
該ホルダ本体は、後端へいくほど外径が小さくなるテーパ面部を備えるテーパ部と、該テーパ部の前端から延出し、外周面に突出する環状の外ねじ山を備えるストレート部と、該ストレート部の前端から延出する切削工具挿入部とを備え、
前記フランジナットは、前記ストレート部の外周に装着されると共に、後端に形成される環状の接触面と、内周面に設けられ、前記外ねじ山と螺合可能な内ねじ山と、外周面に間隔を置いて形成され、径方向に内周面まで貫穿される複数の挿入孔と、該複数の挿入孔に夫々螺入されると共に、下端が前記ストレート部の外周面に当接される複数のボルトとを備えることを特徴とする調節式切削工具ホルダ。
【請求項２】
さらに、前記ストレート部は、前記外ねじ山の前側近傍において突出する環状の段差部と、該段差部の表面に形成される圧着面とを備え、また、
前記フランジナットは、前記内ねじ山の前側内周面に凹設され、前記圧着面と対応する押圧面を備え、
更に、前記複数の挿入孔は、押圧面まで貫穿されるものであると共に、前記複数のボルトの下端は夫々、前記圧着面に当接されることを特徴とする請求項１に記載の調節式切削工具ホルダ。
【請求項３】
前記フランジナットは、前記切削工具挿入部の外径に対応すると共に、該切削工具挿入部の後端に当接するように、前記押圧面の前側に環状の内壁面が凹設されることを特徴とする請求項２に記載の調節式切削工具ホルダ。
【請求項４】
前記フランジナットは、四つの挿入孔を有し、該複数の挿入孔は夫々、等間隔に外周面に配置されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の調節式切削工具ホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に軸方向に調節可能なフランジナットを備え、切削工作機械の主軸に強固に当接できる調節式切削工具ホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の切削工具ホルダは、回転する主軸の振動を防ぐために、後端のテーパ部のテーパ面部とフランジ部の接触面を夫々、主軸の内周面と外環面に当接するものである。この構成によれば、主軸の前端に連結される切削工具をスムーズに回転させることができるので、様々な加工を施すことができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように、従来の切削工具ホルダは、テーパ部のテーパ面部が主軸の内周面に当接するが、フランジ部の接触面とは一定の距離を有するので、主軸の外環面に強固に当接することができなかった。従って、従来の切削工具ホルダは、フランジ部の接触面が主軸の外環面に強固に当接されないことから、主軸との連結効果が優れなく、連結された切削工具が回転する時、振動が大きくなるので、精密加工ができないという問題があった。
【０００４】
そこで、考案されたのが本考案であって、軸方向に沿って調節可能なフランジナットを備え、切削工作機械の回転する主軸に強固に当接できる調節式切削工具ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１の考案は、ホルダ本体と、フランジナットとを有し、
該ホルダ本体は、後端へいくほど外径が小さくなるテーパ面部を備えるテーパ部と、該テーパ部の前端から延出し、外周面に突出する環状の外ねじ山を備えるストレート部と、該ストレート部の前端から延出する切削工具挿入部とを備え、
前記フランジナットは、前記ストレート部の外周に装着されると共に、後端に形成される環状の接触面と、内周面に設けられ、前記外ねじ山と螺合可能な内ねじ山と、外周面に間隔を置いて形成され、径方向に内周面まで貫穿される複数の挿入孔と、該複数の挿入孔に夫々螺入されると共に、下端が前記ストレート部の外周面に当接される複数のボルトとを備えることを特徴とする調節式切削工具ホルダ、を提供する。
【０００６】
本願の請求項２の考案は、さらに、前記ストレート部は、前記外ねじ山の前側近傍において突出する環状の段差部と、該段差部の表面に形成される圧着面とを備え、また、
前記フランジナットは、前記内ねじ山の前側内周面に凹設され、前記圧着面と対応する押圧面を備え、
更に、前記複数の挿入孔は、押圧面まで貫穿されるものであると共に、前記複数のボルトの下端は夫々、前記圧着面に当接されることを特徴とする請求項１に記載の調節式切削工具ホルダ、を提供する。
【０００７】
本願の請求項３の考案は、前記フランジナットは、前記切削工具挿入部の外径に対応すると共に、該切削工具挿入部の後端に当接するように、前記押圧面の前側に環状の内壁面が凹設されることを特徴とする請求項２に記載の調節式切削工具ホルダ、を提供する。
【０００８】
本願の請求項４の考案は、前記フランジナットは、四つの挿入孔を有し、該複数の挿入孔は夫々、等間隔に外周面に配置されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の調節式切削工具ホルダ、を提供する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は上記の課題を解決するものであり、軸方向に沿って調節可能なフランジナットを備え、切削工作機械の回転する主軸に強固に当接することができるので、精密加工を確実に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る調節式切削工具ホルダの斜視図である。
【図２】本考案に係る調節式切削工具ホルダの部分解斜視図である。
【図３】本考案に係る調節式切削工具ホルダの部分断面図である。
【図４】本考案に係る調節式切削工具ホルダの断面図である。
【図５】本考案に係る調節式切削工具ホルダの使用状態を示す断面図である。
【図６】本考案に係る調節式切削工具ホルダの使用状態を示す他の断面図である。
【図７】本考案に係る調節式切削工具ホルダの使用状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１２】
図１は本考案に係る調節式切削工具ホルダの斜視図であり、図２は本考案に係る調節式切削工具ホルダの部分分解斜視図であり、図３は本考案に係る調節式切削工具ホルダの部分断面図であり、図４は本考案に係る調節式切削工具ホルダの断面図であり、図５は本考案に係る調節式切削工具ホルダの使用状態を示す断面図であり、図６は本考案に係る調節式切削工具ホルダの使用状態を示す他の断面図である。
【００１３】
図１乃至図４に示すように、本考案に係る調節式切削工具ホルダは、ホルダ本体（１０）と、フランジナット（２０）とを有するものである。
【００１４】
前記ホルダ本体（１０）は、管状を呈し、切削工作機械の主軸に連結されて後端へいくほど外径が小さくなると共に、該主軸の内周面に当接されるテーパ面部（１１１）を備えるテーパ部（１１）と、該テーパ部（１１）の前端から延出し、外周面に突出する環状の外ねじ山（１２１）と、該外ねじ山（１２１）の前側近傍において突出する環状の段差部（１２２）と、該段差部（１２２）の表面に形成される環状の圧着面（１２３）とを備えるストレート部（１２）と、該ストレート部（１２）の前端から延出し、外径が該ストレート部（１２）より大きい環状の切削工具挿入部（１３）と、を備えるものである。
【００１５】
前記フランジナット（２０）は、環状を呈し、前記ストレート部（１２）の外周に装着されると共に、ストレート部（１２）と略同一の軸方向の長さを有し、前記主軸に向ける後端に形成される環状の接触面（２１）と、内周面に設けられ、前記外ねじ山（１２１）と螺合可能な内ねじ山（２２）と、前記圧着面（１２３）と対応すると共に、該内ねじ山（２２）の前側内周面に凹設される環状の押圧面（２３）と、外周面に間隔を置いて径方向に押圧面（２３）まで貫穿されるように、内周面にねじ山が形成される複数の挿入孔（２４）と、該複数の挿入孔（２４）に夫々螺入されると共に、下端が前記ストレート部（１２）の圧着面（１２３）に当接される複数のボルト（２５）と、前記切削工具挿入部（１３）の外径と対応すると共に、該切削工具挿入部（１３）の後端に当接されるように、前記押圧面（２３）の前側に凹設される環状の内壁面（２６）と、を備えるものである。
尚、前記フランジナット（２０）は夫々、等間隔にフランジナット（２０）の外周面に配置される四つの挿入孔（２４）を備えてもよい。
【００１６】
本考案に係る調節式切削工具ホルダは、前記フランジナット（２０）の接触面（２１）が強固に前記主軸の外環面に当接されるため、前記ホルダ本体（１０）のストレート部（１２）に設けられる環状の外ねじ山（１２１）によって、前記フランジナット（２０）を軸方向に調整することができる。
【００１７】
図５に示すように、本考案の調節式切削工具ホルダを使用する前は、複数のボルト（２５）を緩め、ストレート部（１２）の外ねじ山（１２１）によって、前記フランジナット（２０）を軸方向に沿って前後に移動させて好適な位置に調節した後、前記複数のボルト（２５）をフランジナット（２０）の複数の挿入孔（２４）に夫々螺入してボルト（２５）の下端を圧着面（１２３）に強固に当接させる。
【００１８】
また、図６及び図７に示すように、本考案の調節式切削工具ホルダを使用する時には、ホルダ本体（１０）を、テーパ部（１１）のテーパ面部（１１１）が該主軸の内周面に当接するように、切削工作機械の回転主軸に嵌入し、続いてフランジナット（２０）を接触面（２１）によって該主軸の外環面に当接し、該テーパ面部（１１１）と主軸の内周面との間に生じる摩擦力、または、前記接触面（２１）と主軸の外環面との間に生じる摩擦力によって、切削工具ホルダを強固に主軸に連結させる。
【００１９】
さらに、本考案の調節式切削工具ホルダは、ホルダ本体（１０）が、前記テーパ面部（１１１）と接触面（２１）とにより前記主軸に強固に当接することができるので、前端に連結される切削工具をスムーズに回転させることができると共に、精密加工を確実に施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案に係る調節式切削工具ホルダは上記の構成を有することから、軸方向に沿って調節可能なフランジナットを備え、切削工作機械の回転する主軸に強固に当接することができるので、精密加工を確実に施すことができる。
【符号の説明】
【００２１】
１０・・・・・・ホルダ本体
１１・・・・・・テーパ部
１１１・・・・・テーパ面部
１２・・・・・・ストレート部
１２１・・・・・外ねじ山
１２２・・・・・段差部
１２３・・・・・圧着面
１３・・・・・・切削工具挿入部
２０・・・・・・フランジナット
２１・・・・・・接触面
２２・・・・・・内ねじ山
２３・・・・・・押圧面
２４・・・・・・挿入孔
２５・・・・・・ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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