(57)【要約】【課題】駆動方向の変更をより容易に達成することを可能にするラチェットアダプターを提供する。【解決手段】駆動ユニット１、制御リング２および動作ユニット３を備える。駆動ユニット１は、駆動部位１１および延伸部位１２を有し、駆動部位１１は手動工具の連結駆動に用いられ、延伸部位１２は径方向に沿った開口溝１２１を有し、開口溝１２１は内部に歯形ブロック１３を有する。制御リング２は、駆動ユニット１の延伸部位１２上の駆動部位１１に近い一端に嵌合され、かつ内環面２１を有し、内環面２１は盲孔２２を有し、盲孔２２は内部に弾性ユニット２３を有する。動作ユニット３は、動作部位３１および歯形連結部位３２を有し、動作部位３１は工作対象物との連結に用いられる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
駆動部位および延伸部位を有し、前記駆動部位は手動工具の連結駆動に用いられ、前記延伸部位は径方向に沿った開口溝を有し、該開口溝は両側に側壁を別々に有し、該側壁は突出部を有し、前記開口溝は内部に歯形ブロックを有し、該歯形ブロックは両端に陥没部を別々に有し、前記歯形ブロックの前記陥没部は前記歯形ブロックを前記開口溝の底部に沿って移動させるため、前記側壁の前記突出部に対応するように設けられ、前記歯型ブロックは前記開口溝の底部に向かい合う端面にガイド面および弧形面を有し、前記弧形面は両側に複数の歯を有する駆動ユニットと、
前記駆動ユニットの前記延伸部位上の前記駆動部位に近い一端に嵌合され、かつ内環面を有し、該内環面は盲孔を有し、盲孔は内部に弾性ユニットを有し、前記弾性ユニットは、前記開口溝の底部に沿って移動する前記歯形ブロックを制御するため、一端が前記盲孔の底部に突き当たり、他端が前記ガイド面に突き当たる制御リングと、
動作部位および歯形連結部位を有し、前記動作部位は工作対象物との連結に用いられ、前記歯形連結部位は前記制御リングの一側に隣接するように前記駆動ユニットの前記延伸部位に嵌合され、かつ前記延伸部位に対応する環状の内周面を有し、該内周面は環状に配列される複数の歯を有し、前記歯形ブロックの前記弧形面の曲率と内周面の曲率とが一致するため、前記歯形ブロックの歯と前記内周面の歯との噛み合せを制御する動作ユニットとを備えることを特徴とするラチェットアダプター。
【請求項２】
前記駆動ユニットの前記駆動部位は、めがねレンチまたはオープンエンドレンチなどの手動工具との連結に用いられる六角柱体であり、前記駆動部位は前記延伸部位から遠く離れる一端に径方向スロットを有し、該径方向スロットは固定ユニットを有し、該固定ユニットは本体、固定部、ストッパーおよびハンドルを有し、前記ストッパーは前記駆動部位の外周側に突出し、前記固定部は前記本体なおかつ前記ストッパーの底部に近い箇所から軸方向に延伸するように前記駆動部位の端部の外側に配置され、前記固定部はハンドルを有し、該ハンドルは前記本体に平行するように配置され、前記固定ユニットは底部に前記固定ユニットを押すスプリングを有し、前記ハンドルは前記固定ユニットの底部の前記スプリングを圧縮し、前記ストッパーは径方向前記スロット内に装着され、かつ前記ハンドルを緩めると、前記固定ユニットは底部の前記スプリングの弾力を受けて前記ストッパーを前記駆動部位の外周側に突出させることを特徴とする請求項１に記載のラチェットアダプター。
【請求項３】
前記駆動部位は、前記延伸部位から遠く離れる一端に四角形の嵌合孔を有することを特徴とする請求項１に記載のラチェットアダプター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラチェットアダプターに関し、詳しくはトルクが大きくて方向切替が簡単なラチェットアダプターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１に示すように、第一種の従来のラチェットアダプターにおいて、シャフト７１の六角座７２はめがねレンチの嵌合孔に装着され、六角座７２のＯ型リング７３は嵌合孔の内壁面に突き当たり、シャフト７１はめがねレンチに固定される。
【０００３】
めがねレンチを回す際、めがねレンチが六角座７２から逸脱するという現象が発生するため、使用に不便である。
【０００４】
シャフト７１の横の方向切替レバー７４を動かすと、方向を時計回りまたは反時計回りに切り替え、ボルトまたはナットを駆動することが可能である。しかし、方向切替レバー７４の配置はシャフトの横の一ヶ所に限られているため、単一方向の操作および制御しかできないだけでなく、操作に不便である。また使用中に方向切替レバー７４に誤接触することがよくあるため、ラチェットアダプターに影響を与えてしまう。
【０００５】
図１２および図１３に示すように、第二種の従来のラチェットアダプターは、切替リング８１を回転させることによって方向を変更し、ボルトまたはナットを駆動するため、図１１に示す如く、単一方向で方向切替レバー７４の操作および制御を行うことに限るという欠点を改善することが可能である。かつ第一歯止め部８２および第三歯止め部８３は切替リング８１によって収納スロット８４中に制限され、第二歯止め部８５および第四歯止め部８６は係止スロット８７中に入り込むため、歯部８８を一方向に沿って回転させることが可能である。歯部８８を反対方向に回転させる場合、切替リング８１を回し、切替リング８１によって第二歯止め部８５および第四歯止め部８６を収納スロット８４中に制限し、第一歯止め部８２および第三歯止め部８３を係止スロット８７中に入り込ませる。
【０００６】
切替リング８１は誤って接触するという従来の欠点を改善できるが、切替リング８１によって歯部８８の方向を切り替える際、歯止め部８２、８３、８５、８６の構造が完全ではないため、方向を確実に制御できないという現象が発生するだけでなく、回転がスムーズでないために使用者を悩ませる。これはこの設計の欠点である。またトルクの需要に応じるには、製作の際に歯止め部を少なくとも四つ配置する必要があるため、製造過程が複雑になり、材料コストが高くなるという欠点もある。
【０００７】
図１４に示すように、第三種の従来のラチェットアダプターは、回転つまり９１が駆動部位９２に締め付けられるため、めがねレンチ９３が駆動部位９２から容易に逸脱するという問題を改善可能である。しかし、使用の際、回転つまり９１を緩めてめがねレンチ９３をセッティングし、そののち回転つまり９１を締め付けてめがねレンチ９３を固定する必要があるため、操作上の便利性に劣った回転つまり９１はこの設計のうちの改善すべき箇所になる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の主な目的は、上述した問題を解決するため、制御リングを回転させることによって駆動方向を変更し、そして制御リング内の弾性ユニットで歯形ブロックのガイド面を押すことによって歯形ブロックをスムーズに移動させ、駆動方向の変更をより容易に達成することを可能にするラチェットアダプターを提供することである。
【０００９】
本考案のもう一つの目的は、開口溝の突出部で単一の歯形ブロックを制限することによって歯形ブロックの抵抗力を増加させ、大きなトルクを可能にするという原則で、製造過程の簡単化および材料コストの削減を達成するということである。
【００１０】
本考案のもう一つの目的は、固定ユニットまたは回転つまりをラチェットアダプターの駆動端に配置することによってめがねレンチまたはオープンエンドレンチを迅速且つ確実に固定することを達成する手動工具のラチェットアダプターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するために、本考案によるラチェットアダプターは、駆動ユニット、制御リングおよび動作ユニットを備えるラチェットアダプターであって、駆動ユニットは、駆動部位および延伸部位を有し、駆動部位は手動工具の連結駆動に用いられ、延伸部位は径方向に沿った開口溝を有し、開口溝は両側に側壁を別々に有し、側壁は突出部を有し、開口溝は内部に歯形ブロックを有し、歯形ブロックは両端に陥没部を別々に有し、歯形ブロックの陥没部は歯形ブロックを開口溝の底部に沿って移動させるため、側壁の突出部に対応するように設けられ、歯型ブロックは開口溝の底部に向かい合う端面にガイド面および弧形面を有し、弧形面は両側に複数の歯を有し、制御リングは、駆動ユニットの延伸部位上の駆動部位に近い一端に嵌合され、かつ内環面を有し、内環面は盲孔を有し、盲孔は内部に弾性ユニットを有し、弾性ユニットは、開口溝の底部に沿って移動する歯形ブロックを制御するため、一端が盲孔の底部に突き当たり、他端がガイド面に突き当たり、動作ユニットは、動作部位および歯形連結部位を有し、動作部位は工作対象物との連結に用いられ、歯形連結部位は制御リングの一側に隣接するように駆動ユニットの延伸部位に嵌合され、かつ延伸部位に対応する環状の内周面を有し、内周面は環状に配列される複数の歯を有し、歯形ブロックの弧形面の曲率と内周面の曲率とが一致するため、歯形ブロックの歯と内周面の歯との噛み合せを制御する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第一実施形態によるラチェットアダプターを示す立体分解図である。
【図２】本考案の第一実施形態によるラチェットアダプターを示す断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａに沿った断面図、即ち本考案の第一実施形態によるラチェットアダプターが時計回りに駆動する状態を示す模式図である。
【図４】図２のＡ−Ａに沿った断面図、即ち本考案の第一実施形態によるラチェットアダプターが反時計回りに駆動する状態を示す模式図である。
【図５】本考案の第一実施形態によるラチェットアダプターにおいての逸脱防止ユニットを操作する状態を示す模式図である。
【図６】本考案の第二実施形態によるラチェットアダプターを示す断面図である。
【図７】本考案の第二実施形態によるラチェットアダプターを示す側面図である
【図８】本考案の第二実施形態によるラチェットアダプターにおいての逸脱防止ユニットを操作する状態を示す模式図である。
【図９】本考案の第三実施形態によるラチェットアダプターを示す立体分解図である。
【図１０】本考案の第四実施形態によるラチェットアダプターを示す断面図である。
【図１１】第一種の従来のラチェットアダプターの立体構造を示す模式図である。
【図１２】第二種の従来のラチェットアダプターを示す模式図である。
【図１３】第二種の従来のラチェットアダプターを示す断面図である。
【図１４】第三種の従来のラチェットアダプターを示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１から図１０は、本考案により開示される実施形態の構造を説明するための一例であるため、この実施形態に請求範囲が制限されるものではない。
【００１４】
（第一実施形態）
図１から図５に示すように、本考案の第一実施形態によるラチェットアダプターは、駆動ユニット１、制御リング２および動作ユニット３を備える。
【００１５】
駆動ユニット１は、駆動部位１１および延伸部位１２を有する。駆動部位１１は手動工具の連結駆動に用いられる。延伸部位１２は径方向に沿った開口溝１２１を有し、開口溝１２１は両側に側壁１２２を別々に有し、側壁１２２は突出部１２３を有する。開口溝１２１は内部に歯形ブロック１３を有し、歯形ブロック１３は両端に陥没部１３１を別々に有する。歯形ブロック１３を開口溝１２１の底部に沿って移動させるため、歯形ブロック１３の陥没部１３１は側壁１２２の突出部１２３に対応するように設けられる。歯型ブロック１３は開口溝１２１の底部に向かい合う端面にガイド面１３２および弧形面１３３を有し、弧形面１３３は両側に複数の歯１３４を有し、ガイド面１３２は弧状を呈する。
【００１６】
第一実施形態において、駆動ユニット１の駆動部位１１は六角柱体である。駆動部位１１はめがねレンチ４またはオープンエンドレンチなどの手動工具との連結に用いられる。駆動部位１１は延伸部位１２から遠く離れる一端に径方向スロット１１１を有し、径方向スロット１１１は固定ユニット１４を有し、固定ユニット１４は本体１４１、固定部１４２、ストッパー１４３およびハンドル１４４を有する。ストッパー１４３は駆動部位１１の外周側に突出し、固定部１４２は本体１４１なおかつストッパー１４３の底部に近い箇所から軸方向に延伸するように駆動部位１１の端部の外側に配置される。固定部１４２はハンドル１４４を有し、ハンドル１４４は本体１４１に平行するように配置される。固定ユニット１４は底部に固定ユニット１４の本体１４１の底部を押すスプリング１４５を有する。ハンドル１４４は固定ユニット１４の底部のスプリング１４５を圧縮し、ストッパー１４３は径方向スロット１１１内に装着される。ハンドル１４４を緩めると、固定ユニット１４は底部のスプリング１４５の弾力を受けてストッパー１４３を駆動部位１１の外周側に突出させる。このとき、固定ユニット１４はめがねレンチ４またはオープンエンドレンチなどの手動工具の一側を駆動部位１１に固定することが可能である。
【００１７】
駆動部位１１および延伸部位１２の間には突出縁部１５を有し、突出縁部１５は駆動ユニット１の外周から外に延伸するように形成される。突出縁部１５は、めがねレンチ４またはオープンエンドレンチなどの手動工具が固定ユニット１４の一側から遠く離れていくことが可能である。
【００１８】
制御リング２は、駆動ユニット１の延伸部位１２上の駆動部位１１に近い一端に嵌合される。制御リング２は内環面２１を有し、内環面２１は歯形ブロック１３のガイド面１３２に対応する盲孔２２を有し、盲孔２２は内部に弾性ユニット２３を有する。開口溝１２１の底部に沿って移動する歯形ブロック１３を制御するため、弾性ユニット２３は一端がガイド面１３２に突き当たる。
【００１９】
動作ユニット３は、動作部位３１および歯形連結部位３２を有する。動作部位３１は工作対象物との連結に用いられる。工作対象物はソケットなどの工具である。歯形連結部位３２は制御リング２の一側に隣接するように駆動ユニット１の延伸部位１２に嵌合される。歯形連結部位３２は延伸部位１２に対応する環状の内周面３２１を有し、内周面３２１は環状に配列される複数の歯３２２を有する。歯形ブロック１３の歯１３４と内周面３２１の歯３２２との噛み合せを制御するため、歯形ブロック１３の弧形面１３３の曲率は内周面３２１の曲率と一致する。
【００２０】
駆動ユニット１の延伸部位１２は端部に近い箇所に陥没溝１２４を有し、陥没溝１２４はC型リング１６を有する。動作ユニット３の歯形連結部位３２の内周面３２１は環状溝３２３を有する。環状溝３２３を延伸部位１２のＣ型リング１６に密接させることによって駆動ユニット１を動作ユニット３に固定することが可能である。
【００２１】
丸棒を差し込んで動作ユニット３１と連結する工作対象物を駆動するため、駆動ユニット１１は径方向貫通孔１１２を有する。
【００２２】
図１および図３に示すように、使用の際、制御リング２は動作ユニット３の歯形連結部位３２に向かい合い、時計回り方向および反時計回り方向に位置可能である。時計回りの位置において制御リング２を旋転させる際、盲孔２２内の弾性ユニット２３は一端が歯形ブロック１３のガイド面１３２に突き当たり、歯形ブロック１３を開口溝１２１の底部に沿って移動させ、歯形ブロック１３の一側の歯１３４は開口溝１２１に制限されるため歯形連結部位３２の歯３２２に接触することができなくなる。かつ歯形ブロック１３の他側の歯１３４は動作ユニット３の歯形連結部位３２に突出するため、歯１３４は歯３２２と噛み合い、歯形連結部位３２の歯３２２は時計回りにしか旋転できず、単方向駆動機能を有する。
【００２３】
図１および図４に示すように、制御リング２が反時計回りの位置に据えられる際、盲孔２２内の弾性ユニット２３は一端が歯形ブロック１３のガイド面１３２の他側に突き当たり、歯形ブロック１３を開口溝１２１の底部に沿って移動させ、歯形ブロック１３の一側の歯１３４は開口溝１２１に制限されるため歯形連結部位３２の歯３２２に接触することができなくなる。かつ歯形ブロック１３の他側の歯１３４は動作ユニット３の歯形連結部位３２に突出するため、歯１３４は歯３２２と噛み合い、歯形連結部位３２の歯３２２は反時計回りにしか旋転できず、別の単方向駆動機能を有する。
【００２４】
図１および図５に示すように、固定ユニット１４のハンドル１４４は固定ユニット１４の底部のスプリング１４５を圧縮する。ストッパー１４３は径方向スロット１１１内に装着される。めがねレンチ４の嵌合孔４１は駆動ユニット１の駆動部位１１に嵌合される。かつめがねレンチ４の一側を突出縁部１５に突き当たらせ、ハンドル１４４を緩めれば、固定ユニット１４のストッパー１４３を駆動部位１１の外周側に突出させ、駆動部位１１上の突出縁部１５から遠く離れる一側にめがねレンチ４を固定することが可能であるため、めがねレンチ４は動作部位３１と連結する工作対象物を単方向に駆動することが可能となる。
【００２５】
（第二実施形態）
本考案はそのほかに構造上の一部分を変更した別の実施形態を有する。続いて、図６から図８及び図１を参照して本考案の第二実施形態を説明する。第一実施形態との違いは駆動部位１１の固定ユニット１４にある。第二実施形態は、第一実施形態においての固定ユニット１４の代わりに、駆動部位１１上の延伸部位１２から遠く離れる一端に旋転つまみ１７を装着する。第二実施形態において、旋転つまり１７の外周は六角形を呈し、六角形は駆動部位１１の六角柱体に対応するように設計される。
【００２６】
第二実施形態を使用する際、旋転つまり１７を駆動部位１１の六角形の外周と同じ方向に回し、めがねレンチ４の嵌合孔４１に駆動ユニット１の駆動部位１１を嵌めれば、めがねレンチ４の一側を突出縁部１５に突き当たらせることが可能である。旋転つまり１７を駆動部位１１の六角形の外周と異なる方向に回すと、旋転つまり１７の六角形の外周側の角によってめがねレンチ４が突出縁部１５の一側から遠く離れていくことを止めることが可能であるため、めがねレンチ４を駆動部位１１に固定することが可能となる。ほかの操作についての説明は第一実施形態の説明の通りであるため、第二実施形態は第一実施形態と同じ効果を達成することが可能である。
【００２７】
（第三実施形態）
本考案の第三実施形態を図９および図１に基づいて説明する。第一実施形態との違いは次の通りである。駆動ユニット１の駆動部位１１は延伸部位１２から遠く離れる一端に四角形の嵌合孔１１３を有する。動作部位３１と連結する工作対象物を駆動するため、嵌合孔１１３はＦ型レンチ５などの手動工具の四角頭５１に嵌合される。ほかの操作についての説明は第一実施形態の説明の通りであるため、第三実施形態は第一実施形態と同じ効果を達成することが可能である。
【００２８】
（第四実施形態）
図１０と図１を参照して本考案の第四実施形態を説明する。第一実施形態との違いは、駆動ユニット１の駆動部位１１にある。第四実施形態は、第一実施形態においての六角柱体の代わりに、二つの凸耳部１８を駆動ユニット１の駆動部位１１として使用する。本実施形態において、凸耳部１８は孔１８１を有し、二つの凸耳部１８の間には連結棒６が装着され、連結棒６は孔を有し、凸耳部１８の孔１８１と連結棒６の孔はピンによって差し込まれるため、駆動部位１１は連結棒６と連結し、動作部位３１と連結する工作対象物を駆動することが可能である。ほかの操作についての説明は第一実施形態の説明の通りであるため、第四実施形態は第一実施形態と同じ効果を達成することが可能である。
【００２９】
上述したとおり、本考案によるラチェットアダプターは、使用の際、制御リング２の回転によって駆動方向を容易に変更し、かつ制御リング２内の弾性ユニット２３の一端と歯形ブロック１３のガイド面１３２とが互いに突き当たることによって制御リング２をスムーズに操作することが可能であるだけでなく、制御リング２によって歯形ブロック１３を開口溝１２１の底部に沿ってスムーズに移動させることが可能であるため、単方向駆動機能を有する。また本考案は、大きなトルクを可能にするという原則の下、従来の四つの歯止め部の製造過程の簡単化を実現させるため、材料コストを削減し、生産効率を増加させることが可能であるという利点を有する。かつ固定ユニット１４または旋転つまり１７は駆動ユニット１の駆動部位１１に配置されるため、めがねレンチ４またはオープンエンドレンチを確実かつ迅速に固定することが可能である。従って、使用上の便利性を高め、作業効率を向上させることが可能となるだけでなく、本考案の市場の競争力を増加させることが可能となる。
【符号の説明】
【００３０】
１：駆動ユニット、２：制御リング、３：動作ユニット、４：めがねレンチ、５：Ｆ型レンチ、６：連結棒１１：駆動部位、１２：延伸部位、１３：歯形ブロック、１４：固定ユニット、１５：突出縁部、１６：Ｃ型リング、１７：旋転つまり、１８：凸耳部、２１：内環面、２２盲孔、２３：弾性ユニット、３１：動作部位、３２：歯形連結部位、４１：嵌合孔、５１：四角頭、１１１：径方向スロット、１１２：貫通孔、１１３：嵌合孔、１２１：開口溝、１２２：側壁、１２３：突出部、１２４：陥没溝、１３１、陥没部、１３２：ガイド面、１３３：弧形面、１３４：歯、１４１：本体、１４２：固定部、１４３：ストッパー、１４４：ハンドル、１４５：スプリング、１８１：孔、  ３２１：内周面、  ３２２：歯、  ３２３：環状溝、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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