(57)【要約】      （修正有）【課題】より多くの状況で作業者の負担を軽減することが可能なはつり養生ボックス及びはつり養生ボックス装置を提供する。【解決手段】昇降動作が可能なジャッキ装置１２に固定される底部１６と、底部１６と一体に設けられた側面部２１〜２３と、上向きに形成された開口部５５と、を備え、側面部２１〜２３には、はつり用ノズルが差し込まれる差込み蓋３８と、はつりにより発生した剥離片を回収するための排出ダクト５４と、作業者が内部を覗くことが可能な複数の確認窓３６、３７と、が設けられ、ジャッキ装置１２により持ち上げられて天井面に接し、天井面のはつり対象部の周囲を塞ぐ状態となる。【選択図】図１
0003214225.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
昇降動作が可能な昇降装置に固定される底部と、前記底部と一体に設けられた側面部と、上向きに形成された開口部と、を備え、
前記側面部には、
はつり用ノズルが差し込まれるノズル差込み部と、
はつりにより発生した剥離片を回収するための排出部と、
作業者が内部を覗くことが可能な複数の覗き窓と、が設けられ、
前記昇降装置により持ち上げられてはつり対象物に接し、前記はつり対象物におけるはつり対象部の周囲を塞ぐ状態となることを特徴とするはつり養生ボックス。
【請求項２】
前記はつり養生ボックスと、前記昇降装置とを備えた請求項１に記載のはつり養生ボックス装置。
【請求項３】
前記はつり養生ボックスと前記昇降装置の間の部位に、前記はつり養生ボックスの角度変更を可能とする角度変更部を備えたことを特徴とする請求項２に記載のはつり養生ボックス装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、ウォータージェットにより鉄筋コンクリート等のはつりを行う際に用いられるはつり養生ボックス、及び、はつり養生ボックスを備えたはつり養生ボックス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄筋コンクリート等の構造物においては、経年劣化した部分に対するはつり（「斫り」や「削り」とも表記される）を行って構造物の一部を除去し、鉄筋の補修や、新たなコンクリートの打設等が行われる場合がある。さらに、構造物の部分的な除去には、高圧水（ウォータージェット）を構造物の表面に向けて噴射するノズル装置が用いられる場合がある。また、このようなはつり作業に用いられる機器として、ノズルヘッドからの高圧水噴射による削りスラグを回収ボックス内に回収するようにしたもの（特許文献１の段落００３０）や、超高圧水の噴射により剥離したコンクリートの剥離片及び処理排水からなる混合水を外部に設置された吸引装置により排出ホースを介して排出するもの（特許文献２の段落００１３）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４６９９４号公報
【特許文献２】特開２００３−０９４３９４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のような鉄筋コンクリートの構造体は、様々な場所に種々の形状や構造で形成されており、はつり作業は様々な状況で行われる得るものである。例えば、特許文献１のテーブル（５）を設置するためのスペースを確保し難いような狭い場所や、特許文献２の剥離ユニット（１）を作業者が上向きで保持し移動させなければならない条件で、はつり作業が行われる場合もある。そして、これらの作業条件によっては、はつり作業が困難になることも考えられる。
【０００５】
本考案はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、より多くの状況で作業者の負担を軽減することが可能なウォータージェットはつり養生ボックス及びウォータージェットはつり養生ボックス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本考案は、昇降動作が可能な昇降装置に固定される底部と、前記底部と一体に設けられた側面部と、上向きに形成された開口部と、を備え、
前記側面部には、
はつり用ノズルが差し込まれるノズル差込み部と、
はつりにより発生した剥離片を回収するための排出部と、
作業者が内部を覗くことが可能な複数の覗き窓と、が設けられ、
前記昇降装置により持ち上げられてはつり対象物に接し、前記はつり対象物におけるはつり対象部の周囲を塞ぐ状態となることを特徴とするはつり養生ボックスにある。
【０００７】
また、本考案は、前記はつり養生ボックスと、前記昇降装置とを備えたはつり養生ボックス装置にある。
【０００８】
また、本考案は、前記はつり養生ボックスと前記昇降装置の間の部位に、前記はつり養生ボックスの角度変更を可能とする角度変更部を備えたはつり養生ボックス装置にある。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、より多くの状況で作業者の負担を軽減することが可能なはつり養生ボックス及びはつり養生ボックス装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本考案の第１実施形態に係るはつり養生ボックス装置の正面図、（ｂ）ははつり養生ボックス装置の第２側面部の側からの側面図である。
【図２】（ａ）ははつり養生ボックス装置の背面図、（ｂ）ははつり養生ボックス装置の第４側面部の側からの側面図である。
【図３】（ａ）は図１（ａ）の第１側面部を左右中央部で縦断して示す断面図、（ｂ）はボックス扉の確認窓とその周囲を示す拡大図、
【図４】（ａ）はクランプタイプのジョイントを所定方向から見た状態を示す説明図、（ｂ）は同じくクランプタイプのジョイントを（ａ）とは異なる方向から見た状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）はスプリングタイプのジョイントを所定方向から見た状態を示す説明図、（ｂ）は同じくスプリングタイプのジョイントを（ａ）とは異なる方向から見た状態を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の好ましい実施の形態におけるはつり養生ボックス（「ウォータージェットはつり養生ボックス」ともいう）について、図面を参照して説明する。各図においては、内部構造の一部を隠れ線（破線）破線により示している。また、各図においては、一部の部材の中心線を一点鎖線により示している。図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）、（ｂ）は、本考案の第１実施形態に係るはつり養生ボックス装置（以下では「はつりボックス装置」と称する）１０を示している。このはつりボックス装置１０は、上部を開口したはつり養生ボックス（以下では「はつりボックス」と称する）１１、昇降装置としてのジャッキ装置１２、及び、はつりボックス１１とジャッキ装置１２とを連結するジョイント１３を備えている。さらに、はつりボックス装置１０は、設置面１４に、はつりボックス１１を上方に向けた状態で置かれている。
【００１２】
これらのうち、はつりボックス１１は、板金製（ここではステンレス板製）の箱体からなる本体１５を有しており、ジョイント１３を介し、ジャッキ装置１２に載せて固定されるようになっている。
【００１３】
はつりボックス１１の本体１５は、所定の厚み（ここでは２ｍｍ）の板材を直方体状に加工して形成されており、その内部構造は中空である。本体１５の下部（底部）１６は、傾斜面１７となっている。この傾斜面１７は、底部１６の一部に水平底面１８を残し、この水平底面１８から上方（設置面１４から離れる方向）に所定角度（例えば１４°程度）で傾斜している。傾斜面１７は、ジョイント１３を介してジャッキ装置１２に連結されているが、ジャッキ装置１２やジョイント１３の詳細については後述する。
【００１４】
はつりボックス１１の４つの側面部（第１側面部２１〜第４側面部２４）は、底部１６の周囲において、略直角に上方へ延びている。これらのうち第１側面部２１には、図１（ａ）に示すように、矩形状のボックス扉２６が、２つの蝶番２８を介して本体１５に装着されている。そして、ボックス扉２６は、下端を自由端とした上方への開放動作と、下方への閉塞動作が可能となっている。
【００１５】
第１側面部２１の中央部には、図１（ａ）に隠れ線（ここでは破線）で示すように作業開口２７が矩形状に開口している。本実施形態においては、作業開口２７の大きさは、第１側面部２１を正面から見て、縦が３６０ｍｍ程度、横が３２０ｍｍ程度となっている。そして、作業開口２７は、例えば作業者が両腕を本体１５内に進入させて、剥離片（所謂ガラ）の回収などの作業が行えるようになっている。そして、作業開口２７は、閉じられたボックス扉２６により塞がれる。
【００１６】
ここで、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ｂ）においては、閉まった状態のボックス扉２６を実線により示している。さらに、図１（ｂ）及び図２（ｂ）には、ボックス扉２６が開いた状態も二点鎖線により併せて示している。
【００１７】
閉じられたボックス扉２６の下縁部は、手動操作式の閉止具（ここではスナップ錠２９）により本体１５に固定される。本実施形態においては、詳細な図示や符号付与は省略するが、スナップ錠２９として、本体１５の側に取り付けられた受け金部と、ボックス扉２６の側に設けられた掛け金部とを係止させ、受け金部に設けられたレバー３０（図３（ａ））を操作してロックするものが採用されている。
【００１８】
ボックス扉２６の内側面の外周部には、全周に亘って帯板ゴム（符号省略）が貼り付けられており、ボックス扉２６の閉塞時には、この帯板ゴムを所定程度押し潰しながらスナップ錠２９がロックされる。そして、帯板ゴムにより、作業開口２７からの水漏れが防止される。
【００１９】
図１及び図２の各図に示すように、第１側面部２１〜第４側面部２４には、確認窓３１〜３４が設けられている。この確認窓３１〜３４は、はつりボックス１１の内部に係る視界や採光を確保できるようにしている。また、第１側面部２１、第２側面部、及び、第４側面部２４には、所謂メクラフタとして用いられる脱着蓋３６、３７、３９が設けられている。また、第３側面部２３には、差込み蓋３８が設けられている。この差込み蓋３８は、はつり作業に用いられるウォータージェットハンドガンを差し込むことができる構造を有している。
【００２０】
これらのうち確認窓３１〜３４は、所定の厚み（ここでは２ｍｍ程度）を有するプラスチック製（例えばアクリル樹脂製やポリエチレンテレフタラート製）の透明板４６を（図３（ｂ））用いて構成されている。確認窓３１〜３４のうち、第１側面部２１の確認窓３１は、ボックス扉２６に装着されている。また、第２側面部２２〜第４側面部２４の確認窓３２〜３４は、本体１５に装着されている。そして、これらの確認窓３１〜３４は、第１側面部２１や第２側面部２２〜第４側面部２４に設けられた長方形状の確認開口４１（図３（ｂ））を、外側から塞いでいる。
【００２１】
ここで、図３（ｂ）には、第１側面部２１のボックス扉２６に設けられた確認窓３１を示している。そして、他の確認窓３２〜３４については、ボックス扉２６を介在させていない点以外は、第１側面部２１の確認窓３１と同様な構造により各側面部２２〜２３に形成されているので、他の確認窓３２〜３４の拡大した図示や説明は適宜省略する。
【００２２】
図１及び図２に示すように、確認窓３１〜３４は、第１側面部２１〜第４側面部２４の、上部に偏倚した部位に配置されている。これらのうち第１側面部２１及び第３側面部２３の確認窓３１、３３は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、ボックス扉２６、及び、第３側面部２３の左右方向の中央部に配置されている。これに対して第２側面部２２の確認窓３２は、図１（ｂ）に示すように、左側に所定量（ここでは４０ｍｍ程度）偏倚した部位に配置され、第４側面部２４の確認窓３４は、図２（ｂ）に示すように、右側に所定量（ここでは４０ｍｍ程度）偏倚した部位に配置されている。
【００２３】
各確認窓３１〜３４において、透明板４６の固定には、図３（ｂ）に示すように、２つの窓ガイド４７が用いられている。窓ガイド４７は、金属製の帯板により構成されており、所定径の２つの六角穴付きボルト４８を用いて、ボックス扉２６や本体１５に固定されている。
【００２４】
また、窓ガイド４７に対しては、確認窓３１〜３４の固定が行われている。本実施形態では、確認窓３１〜３４の、窓ガイド４７への固定に蝶ボルト４９が用いられている。蝶ボルト４９は、作業者の手指で締付けることや緩めることが可能な固定具である。このため、確認窓３１〜３４の窓ガイド４７に対する脱着は、ドライバや六角レンチなどの工具を用いずに行うことができる。
【００２５】
前述のように確認窓３１〜３４は、はつりボックス１１の内部に係る視界や採光を確保するものであるが、本体１５内を視認できる領域（「窓用領域」と称する）の大きさ（縦横寸法）は、上下の窓ガイド４７間の間隔や、前述の確認開口４１に係る水平方向の寸法により定まるようになっている。ここで、確認窓３１〜３４における透明板４６は、無色透明のものに限らず、例えば灰色やオレンジ色などの所定色を有する樹脂を成型して有色透明なものとしてもよい。
【００２６】
続いて、前述の脱着蓋３６、３７、３９は、金属製（ここではステンレス製）で正方形状の板体により構成されている。脱着蓋３６、３７、３９のうち、第１側面部２１の脱着蓋３６は、ボックス扉２６に取り付けられ、第２側面部２２及び第４側面部２４の脱着蓋３７、３９は、本体１５に取り付けられている。脱着蓋３６、３７、３９の固定は、所定径のステンレス製の六角穴付きボルト（符号省略）を、四隅で締め付けて行われている。
【００２７】
脱着蓋３６、３７、３９の内側の面（ボックス扉２６や本体１５の側を向く面）には、ゴムパッキン(符号省略)が貼り付けられている。そして、脱着蓋３６、３７、３９は、水漏れを防げるよう、ゴムパッキンを所定量押し潰ししながら、ボックス扉２６や本体１５に固定されている。そして、そして、ボックス扉２６に関しては、二重の水漏れ対策が行われている。
【００２８】
続いて、前述の差込み蓋３８は、本体１５に取り付けられており、矩形のノズル差込み口３８ａに、このノズル差込み口３８ａを隠すチャンネルブラシ４０を備えている。チャンネルブラシ４０は、下向きに伸びる多数の細径なワイヤ（上ワイヤ）と、上向きに伸びる多数の細径なワイヤ（下ワイヤ）とで、はつりボックス１１の内外を仕切っている。そして、はつり作業の際には、ウォータージェットガンが上下のワイヤを押し分けて、はつりボックス１１内に差し込まれる。
【００２９】
この差込み蓋３８においても、ゴムパッキン(図示略)による水漏れ対策が行われている。また、差込み蓋３８の固定は、脱着蓋３６、３７、３９と同様に、所定径のステンレス製の六角穴付きボルト（符号省略）を、四隅で締め付けて行われている。さらに、この差込み蓋３８の装着位置は、第３側面部２３に限られるものではなく、何れかの脱着蓋（３６、３７、３９）と交換することで変更が可能である。
【００３０】
第２側面部２２には、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）に示すように、通気ダクト５１が取り付けられている。この通気ダクト５１は、図１（ｂ）に示すように第２側面部２２の、正面から見て右上の部位に設けられた通気開口(符号省略)に繋げられており、本体１５の内部と外部との間の通気を可能としている。
【００３１】
通気ダクト５１は、所定外形（ここではφ６０ｍｍ程度）のステンレス製の２つの直管を、所定角度（ここでは４５°）で溶接等して構成されている。さらに、通気ダクト５１は、基端側に形成された正方形状のフランジ部５２（図１（ｂ））を、第２側面部２２の通気開口(符号省略)の周囲に重ねて、本体１５に固定されている。本実施形態では、通気ダクト５１の、本体１５への固定は、フランジ部５２の四隅を蝶ボルト（符号省略）で締め付けることにより行われている。ここで、図２（ｂ）中の符号５３は脱着蓋を示しており、この脱着蓋５３と上述の通気ダクト５１を交換して本体１５に取付けることにより、通気ダクト５１の位置を第４側面部に変更できるようになっている。
【００３２】
はつりボックス１１の底部１６には、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、排出ダクト５４が取り付けられている。この排出ダクト５４は、底部１６の水平底面１８に設けられた排出開口(符号省略)に繋げられており、本体１５の内部と外部との間の通気を可能としている。
【００３３】
排出ダクト５４は、所定外形（ここではφ７６ｍｍ程度）のステンレス製の直管を用いて構成されている。さらに、排出ダクト５４は、排出開口(符号省略)の周囲に、溶接等のように、取り外しが簡単にはできない手段により行われている。そして、排出ダクト５４は、水平底面１８から垂直に真下へ向くよう所定量（ここでは２００ｍｍ程度）延びている。なお、図１（ｂ）や図２（ａ）、（ｂ）では、排出ダクト５４を、先端側が細い段付き形状のものとしている。
【００３４】
本体１５の上端部には開口部５５が矩形に形成されており、この開口部５５の周囲には、フランジ部５６が全周に亘って外側へ張り出している。フランジ部５６の上面には、図中に二点鎖線で示すように、所定の厚み（ここでは２０ｍｍ程度）のＣＲ（クロロプレン）ゴム製のパッキン（ＣＲパッキン５７）が、全長に亘って貼り付けられている。このＣＲパッキン５７は、後述するようにはつりボックス１１をはつり作業面に押し付けた場合に所定程度押し潰されることにより、開口部５５からの水漏れを防止する。
【００３５】
次に、前述のジャッキ装置１２について説明する。ジャッキ装置１２は、後述するジョイント１３を介してはつりボックス１１と連結され、はつりボックス１１を支持したまま、はつりボックス１１の高さを変更する機能を有している。本実施形態におけるジャッキ装置１２は、図１及び図２に示すように、４つのキャスタ７０を備えた脚部７１により、シリンダ部７３を支える構造を有している。脚部７１のキャスタ７０は９０°間隔で配置されており、各キャスタ７０には、自由に回転するのを規制可能なロック機構部７２が設けられている。
【００３６】
シリンダ部７３は、外径が順に小さくなる第１ロッド７４〜第３ロッド７６を入れ子式に備えている。シリンダ部７３には所定圧の空気が封入されており、第１ロッド７４〜第３ロッド７６が、気圧により発生する力を利用して上昇できるようになっている。そして、第１ロッド７４〜第３ロッド７６が、上昇することにより伸長し、はつりボックス１１を持ち上げる。
【００３７】
シリンダ部７３の側面にはウインチ部７７が設けられており、ウインチ部７７には鋼製のワイヤ７８が巻き付けられている。ワイヤ７８は、第１ロッド７４〜第３ロッド７６に順に通されている。そして、ワイヤ７８をウインチ部７７に対して多く巻きつける（巻き戻す）ことにより、第１ロッド７４〜第３ロッド７６が、シリンダ部７３に向け引っ張られて縮むようになっている。また、ワイヤ７８をウインチ部７７から伸ばすことにより、第１ロッド７４〜第３ロッド７６が解放され、ワイヤーを巻き上げることで上方に伸びるようになっている。
【００３８】
ウインチ部７７は、ハンドル７９を脱着するための構造を備えている。ウインチ部７７を操作する際には、作業者が、ハンドル７９の基端部を、ウインチ部７７に差し込み、ウインチ部７７の回転軸(図示略)に連結する。作業者が、図１及び図２に示すように側方へ突出したハンドル７９を例えば時計回りに回すと、ワイヤ７８が徐々に解放されて、第１ロッド７４〜第３ロッド７６が上昇する。また、作業者が、ハンドル７９を例えば反時計回りに回すと、ワイヤ７８がウインチ部７７に徐々に巻き取られ、第１ロッド７４〜第３ロッド７６が下降する。ウインチ部７７にはブレーキ機構部(図示略)が設けられており、ハンドル７９の操作中に作業者が手を離しても、ウインチ部７７の動作が停止するようになっている。
【００３９】
最も細径な第３ロッド７６の上端には、ジョイント連結部８１が接合されている。ジョイント連結部８１は、板面を上方（設置面１４から離れる方向）に向けた支持板部８２を有しており、支持板部８２と第３ロッド７６の本体８３との境界部には、複数の補強リブ８４が接合されている。第３ロッド７６の本体８３と支持板部８２や補強リブ８４との接合は、例えば溶接等の手段により行われている。
【００４０】
ジョイント連結部８１には、前述のジョイント１３が上方から連結されている。ジョイント１３は、金属製の円形パイプを用いて形成されたジョイント本体部８６を有しており、このジョイント本体部８６の軸方向における上下の端部には、上フランジ部８７、及び、下フランジ部８８が設けられている。
【００４１】
これらのうち下フランジ部８８は、ジョイント本体部８６の軸方向に対し、ほぼ垂直に形成されており、上フランジ部８７は、下フランジ部８８に対して所定角度（ここでは１４°程度）傾けられている。そして、このように上フランジ部８７を傾けて接合できるよう、ジョイント本体部８６の上端面は、軸方向に対して斜めに加工されている。
【００４２】
ジョイント１３は、下フランジ部８８を、ジャッキ装置１２のジョイント連結部８１に上方から重ねている。そして、同じく上方からねじ込まれた複数（ここでは６つ）の蝶ボルト９１により、下フランジ部８８がジョイント連結部８１に同軸に連結されている。
【００４３】
ジョイント１３の上フランジ部８７には、はつりボックス１１が、傾斜面１７を当接させ載せられている。さらに、上フランジ部８７に対し下方から斜め上向きにねじ込まれた複数（ここでは４つ）の蝶ボルト９２により、はつりボックス１１がジョイント１３に連結されている。はつりボックス１１が、ジョイント１３を介してジャッキ装置１２に連結された状態においては、はつりボックス１１は、上端の開口部５５を真上に向けている。ここで、図１及び図２中に符号１９で示すのは、傾斜面１７に金属板を接合して形成された座面である。
【００４４】
続いて、本実施形態のはつりボックス装置１０における各部の寸法について説明する。図１や図２に示すように、ジャッキ装置１２が最も収縮した状態においては、ジャッキ装置１２が設置された設置面１４から、第３ロッド７６の上端までの高さＨ１（図１（ｂ）参照）は、９３０ｍｍ程度となっている。さらに、第３ロッド７６の上端から、はつりボックス１１における第１側面部２１の下端（傾斜面１７の上端と同位置）までの高さＨ２は、３１０ｍｍ程度となっている。
【００４５】
また、はつりボックス１１における第１側面部２１の下端から、本体１５の最上部に設けられたフランジ部５６の上端（上面）までの高さＨ３は、４３０ｍｍ程度となっている。本体１５のフランジ部５６に貼り付けられたＣＲパッキン５７の厚み（押し潰されていない状態の厚み）が、前述したように２０ｍｍ程度であるので、はつりボックス１１の全高（Ｈ０：図示略）は、Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３にＣＲパッキンの厚みを足した１６９０ｍｍ程度となる。
【００４６】
はつりボックス１１、ジャッキ装置１２、ジョイント１３は、前述のように蝶ボルト９１、９２により結合されていることから、蝶ボルト９１、９２を緩めて取り外すことにより、互いに分離が可能である。また、分離の態様も一様ではなく、はつりボックス１１、ジャッキ装置１２、ジョイント１３を全て分離する態様のほか、ジョイント１３とジャッキ装置１２とを分離し、ジョイント１３とはつりボックス１１を結合させたままとすることなども可能である。また、はつりボックス１１とジョイント１３とを分離し、ジョイント１３とジャッキ装置１２を結合させたままとすることも可能である。
【００４７】
はつりボックス１１をジョイント１３から分離した場合、排出ダクト５４を含めたはつりボックス１１の高さ方向の寸法Ｈ４は、本実施形態では７５０ｍｍ程度である。この高さ方向の寸法Ｈ４は、排出ダクト５４の先端から、押し潰されていない状態でのＣＲパッキン５７の上面までの寸法である。さらに、はつりボックス１１における本体１５の奥行Ｄ（図１（ｂ）参照）は５００ｍｍ程度であり、本体１５のフランジ部５６を含めた幅Ｗ１（図１（ａ）参照）は４５０ｍｍ程度である。また、通気ダクト５１含めた本体１５の幅Ｗ２（図１（ａ）参照）は、５４０ｍｍ程度である。ここで、本実施形態のはつりボックス１１の重量は、２０ｋｇ程度となっている。
【００４８】
さらに、ジョイント１３をジャッキ装置１２から分離した場合におけるジャッキ装置１２の単体での高さ長さ寸法は、前述したように９３０ｍｍ程度である。そして、ジョイント１３の単体での高さ寸法（軸方向の長さ寸法）は、２６０ｍｍ程度である。そして、
【００４９】
次に、このようになはつりボックス装置１０の使用形態について説明する。先ず、はつりボックス装置１０を作業現場に運搬する場合には、荷台や荷室に高さの余裕が十分にある車両を使用するのであれば、はつりボックス１１、ジャッキ装置１２、ジョイント１３の全てを一体としたはつりボックス装置１０を、起立した状態で積み込むことができる。
【００５０】
しかし、荷台や荷室に高さの余裕が十分にない車両が使用される場合には、はつりボックス１１、ジャッキ装置１２、ジョイント１３を適宜分離して積み込むことが可能である。また、ジョイント１３を、はつりボックス１１又はジャッキ装置１２の何れか一方に結合させたままでも運搬が可能である。そして、作業現場に到着した後には、はつりボックス１１、ジャッキ装置１２、ジョイント１３を一体としたはつりボックス装置１０が組み立てられる。
【００５１】
作業現場としては、種々の場所を考えることができるが、作業現場の一つとして、公道に建設され車両や人の通行が可能なトンネルを例示できる。この場合、図示は省略するが、例えば、高所作業車をトンネルの外に停止させ、車体から油圧ジャッキを伸ばして高所作業車を定位置に固定する。高所作業車としては、車台に旋回ポストやブームを設置し、ブームの先端に作業者を乗せるバケット（作業台）を備えたものなどを想定できる。また、高所作業車は、シザースリンク機構を用いて作業台を上下させるタイプのものなどであってもよい。
【００５２】
高所作業車のブームの先端の作業台に、本実施形態のボックス装置１０を設置する。この場合、作業台の床面が、前述したボックス装置１０の設置面１４になる。作業台内において、ボックス装置１０の傍ら作業者が乗り、旋回ポストやブームが動作して作業台がトンネル内に送り込まれる。作業台が、トンネルにおけるはつり対象物としての天井面の、はつり作業を行うべき部位（はつり対象部）の下に到達すると、作業台を停止させる。この際、作業者の上部の空間が十分に確保されるよう、作業台の停止位置を決める。
【００５３】
ジャッキ装置１２が操作され、はつりボックス１１が、目的のはつり対象部に向けて持ち上げられる。はつりボックス１１が、はつり対象部に到達すると、開口部５５の周囲のＣＲパッキン５７が、はつり対象部の周囲に接する。そして、ＣＲパッキン５７が所定量押し潰され、はつりボックス１１の内部と外部との間が遮蔽される。
【００５４】
はつりボックス１１の第３側面部２３に設けられたノズル差込み口３８ａには、高圧水を噴射するためのウォータージェットガンが差し込まれる。この際、ウォータージェットガンが、ノズル差込み口３８ａのチャンネルブラシ４０に接し、チャンネルブラシ４０を押し分けながら、はつりボックス１１に進入する。ウォータージェットガンとしては、例えば３０ｍｍ程度の径の本体の先端にノズルを備えたものを想定できる。
【００５５】
噴射された高圧水によりはつりが行われると剥離片（所謂ガラ）が発生するが、はつりボックス１１の底部１６に設けられた排出ダクト５４には、剥離片の回収のための吸引ホース(図示略)が接続される。この吸引ホースは、真空吸引を行うための吸引車からはつりボックス１１に延びており、飛び散った剥離片が、傾斜面１７の内側面を伝って排出ダクト５４に案内され、はつりボックス１１から順次排出される。
【００５６】
はつり作業は、はつりボックス１１の通気ダクト５１は、はつり作業中にも開放されている。このため、前述のようにＣＲパッキン５７による遮蔽が行われている状態で真空吸引が行われても、はつり作業中にはつりボックス１１内の気圧が過度に低下することはない。
【００５７】
以上説明したような本実施第形態のはつりボックス１１及びはつりボックス装置１０によれば、はつりボックス１１が、上向に開口した状態でジャッキ装置１２により支持されていることから、ジャッキ装置１２を伸長することにより、はつりボックス１１の上部開口をはつり対象部（天井面の一部）に押し付けることができる。したがって、作業者は、はつりボックス１１の重量を支える必要がなく、はつりボックス１１の支持のための負担を解消できる。そして、作業者は、はつりボックス１１の支持に労力を割かれることがなく、作業者の労力や注意力を、はつりボックス１１の支持以外の事項に振り向けることが可能になる。
【００５８】
また、はつり対象部をはつりボックス１１で覆う（養生する）ことから、剥離片や高圧水等がボックス１１の外に飛び散るのを防止できる。そして、作業者の周囲にビニールシートやメッシュシート等によって養生を行わなくても、天井面に特化したはつり作業を行うことができる。したがって、狭く高圧水が舞う高温多湿な環境での作業を作業者に強いることなく、はつり作業を行うことが可能である。
【００５９】
また、第１側面部２１〜第４側面部２４の何れにも確認窓３１〜３４が形成されているため、作業者がどの位置に居ても、内部で行われているはつりの様子を確認しながら作業を進めることができる。さらに、第１側面部２１にボックス扉２６が開閉可能に設けられているため、作業者が、例えば手を触れて確認したいような事情が生じた場合には、はつりを停止し、ボックス扉２６を空けて、はつりボックス１１内に手を入れることが可能である。
【００６０】
また、はつりボックス１１とジョイント１３との連結や、ジョイント１３とジャッキ装置１２との連結は、工具を用いずに手作業で締付けが行える工具不要固定具（ここでは蝶ボルト）を用いて行われている。したがって、はつりボックス１１とジャッキ装置１２との分離や結合は、作業者が工具を手にすることなく迅速に行うことが可能である。このため、はつり作業の開始準備や、後片付けの負担を軽減することができ、作業者の注意力を他の作業に振り向けることができる。
【００６１】
また、本実施形態におけるはつりボックス１１の外形寸法は、前述したように各片の長さが６００ｍｍ以内に収まる程度の大きさであり、はつりボックス１１の重量が２０ｋｇ程度となっている。このため、はつりボックス１１を支えるジャッキ装置１２は、簡易なもので十分である。そして、ジャッキ装置１２として、市販の小型なものを利用できる。例えば、ジャッキ装置１２として、市販の高所作業用リフタなどを採用することが可能である。
【００６２】
さらに、はつりボックス１１とジャッキ装置１２との分離や結合が容易であるとともに、はつりボックス１１やジャッキ装置１２を小型なものとしていることから、はつりボックス１１とジャッキ装置１２の運搬にあたり、２ｔや４ｔ以上のトラック車両のみでなく、所謂ライトバンやワンボックスなどの有蓋商用車の荷室に余裕を以て積載することが可能である。このため、はつり作業の現場へ向かったり、作業を終えて帰社したりするにあたり、大型車両の確保や、大型がかりな積載作業を行う必要がなく、はつり作業の現場と作業員が所属する会社との間の移動準備が容易となる。
【００６３】
このようなはつりボックス１１やジャッキ装置１２は、発明としても捉えることが可能なものである。そして、上述したようなはつりボックス１１やジャッキ装置１２を用いて行われるはつり工法も、発明として捉えることが可能なものである。
【００６４】
なお、本考案はその用紙を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。例えば、例えば、ジャッキ装置１２として、本実施形態ではワイヤ式のものを用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、液化炭酸ガスボンベ等を付帯させたガス圧式のジャッキ装置を用いてもよい。そして、ガス圧式のジャッキ装置を用いた場合には、ワイヤの巻取りや解放のためのハンドル操作を行う必要がない。このため、はつりボックス１１の昇降作業が容易になり、昇降作業時における作業者の負担を軽減することができる。
【００６５】
また、本実施形態では、はつりボックス１１を一定の角度で支持するようにしているが、本考案はこれに限定されず、はつりボックス１１の角度を変更できるようにしてもよい。以下に、はつりボックス１１の角度を変更できるようにするための手段について、例を挙げて説明する。なお、以下では、前述の実施形態と同様の部分については同一番号を付し、その説明は適宜に省略する。
【００６６】
図４（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）は、前述した実施形態に係るジョイント１３に代えて用いることが可能な、角度変更型のジョイントを示している。そして、図４（ａ）、（ｂ）は、クランプタイプのジョイント１０１を示しており、図５（ａ）、（ｂ）は、スプリングタイプのジョイント１２１を示している。
【００６７】
これらのうち、図４（ａ）、（ｂ）に示すクランプタイプのジョイント１０１においては、ジョイント本体部１０２が、第１ジョイント本体部１０３〜第３ジョイント本体部１０５に３分割されている。中段の第２ジョイント本体部１０４の下端部は、下段の第１ジョイント本体部１０３の上段に係合しており、第２ジョイント本体部１０４の下端部と第１ジョイント本体部１０３の上端部には、１つの第１回転軸１０６が貫通している。
【００６８】
第１回転軸１０６は、第１クランプハンドル１０７とともに第１クランプ部１０８を構成している。第１クランプ部１０８は、第２ジョイント本体部１０４に係る回転の許容と規制を行うことが可能となっている。そして、第１クランプ部１０８は、作業者が、例えば反時計回りに回すことで第２ジョイント本体部１０４の傾倒を可能とし、時計回りに回すことで、第２ジョイント本体部１０４を拘束して静止させる。ここで、本実施形態では、最大の回転角度は各方向に２５°となっている。
【００６９】
中段の第２ジョイント本体部１０４と、上段の第３ジョイント本体部１０５との間には第１クランプ部１０８と同様の構造を有する第２クランプ部１０９が設けられている。第２クランプ部１０９に備えられた第２回転軸１１０の向きは、第１クランプ部１０８の第１回転軸１０６と水平に略直交する向きとなっている。このため、第３ジョイント本体部１０５は、第２クランプハンドル１１１の操作に伴い、第２ジョイント本体部１０４に支持されながら、第２ジョイント本体部１０４とは９０°異なる向きへ傾倒できるようになっている。
【００７０】
そして、第３ジョイント本体部１０５は、第２クランプ部１０９によって拘束され、静止するようになっている。例えば、ジョイント１０１の向きを、第２ジョイント本体部１０４が図４（ａ）中のＸ軸とＺ軸を含む面内で回転するように設定した場合、第３ジョイント本体部１０５はＹ軸とＺ軸を含む面内で回転する。そして、このようなジョイント１０１を採用した場合には、設置面１４と、はつり作業面（天井面など）とが平行でなくても、はつりボックス１１を傾けて、はつりボックス１１の上部の開口を、はつり作業面に密着させることができる。ここで、図４（ａ）、（ｂ）では、はつりボックス１１が水平な状態、図中の右に低く傾いた状態、左に低く傾いた状態をそれぞれ二点鎖線により示している。また、図４（ａ）では、Ｙ軸に関して、紙面の表側から裏側へ向かう方向を正方向としている。
【００７１】
続いて、図５（ａ）、（ｂ）に示すスプリングタイプのジョイント１２１について説明する。このスプリングタイプのジョイント１２１おいては、ジョイント本体部１２２が、第１ジョイント本体部１２３と第２ジョイント本体部１２４に２分割されている。さらに、第１ジョイント本体部１２３と第２ジョイント本体部１２４は、複数のコイルばね１２５、１２６が介在しており、第２ジョイント本体部１２４から上の部材は、コイルばね１２５、１２６によって支持されている。ここで、本実施形態では、コイルばねの数は４つとなっているが、２つのコイルばねの１２５、１２６の２つみ図示されている。
【００７２】
コイルばね１２５、１２６の内側には、段付きの棒状に加工された金属製のバネポスト１２７が差し込まれている。このバネポスト１２７は、細径な側の端部を下にして第１ジョイント本体部１２３における支持板部８２の四隅の部位に、下方からナット止めされている。そして、バネポスト１２７の下端部は、第１ジョイント本体部１２３及び支持板部８２に対して変位しないよう拘束されている。
【００７３】
さらに、バネポスト１２７は、太径な側の端部を第２ジョイント本体部１２４の下フランジ１２８に係止させている。バネポスト１２７の下フランジ１２８への係止は緩やかに行われている。そして、バネポスト１２７の上端部は、下フランジ１２８の四隅の部位に設けられた変位許容穴１２９の中で、下フランジ１２８との係合関係を保ったまま変位できるようになっている。
【００７４】
第１ジョイント本体部１２３と第２ジョイント本体部１２４との間のコイルばね１２５、１２６が、バネポスト１２７の周囲に存在することから、例えばはつりボックス１１に押し下げる方向への力が作用すると、第１ジョイント本体部１２３がコイルばね１２５、１２６を圧縮しながら下方へ変位する。図５（ａ）、（ｂ）では、第１ジョイント本体部１２３の下フランジ１２８が下がりながら図中の右に低く傾いた状態と、左に低く傾いた状態とを二点鎖線により示している。
【００７５】
そして、図５（ａ）、（ｂ）では、図面が煩雑にならないよう図示を省略しているが、第１ジョイント本体部１２３（及びはつりボックス１１）が、コイルばね１２５、１２６により支えられながら、下方への変位や傾斜を行えるようになっている。そして、このようなジョイント１２１を採用した場合にも、設置面１４と、はつり作業面（天井面など）とが平行でなくても、はつりボックス１１を傾けて、はつりボックス１１の上部の開口を、はつり作業面に密着させることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１０  はつりボックス装置（ウォータージェットはつり養生ボックス装置）
１１  はつりボックス（ウォータージェットはつり養生ボックス）
１２  ジャッキ装置（昇降装置）
１３  ジョイント
１６  底部
２１〜２４  側面部
３６、３７、３９  確認窓
３８  差込み蓋
５４  排出ダクト
５５  開口部
１０１、１２１  ジョイント（角度変更部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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