(57)【要約】      （修正有）【課題】切断後の余剰な糸が糸吹き気流を受けて、主押圧板の固定ホルダーから離間する方向へ曲がり、縫い針が下りる時に余剰な糸の尾端にぴたり合わせ、縫製を行うことができる押え台と、二つの可動押圧板を含む糸吹き構造付ミシン押えを提供する。【解決手段】押え台１０は、固定ホルダー１０１と、固定ホルダーに連結される主押圧板１０２と、主押圧板に設けられ、ミシン針を通すための針通し穴１０３と、固定ホルダーに設けられる二つのばね１０４を有し、二つの可動押圧板１１は、それぞれ主押圧板の両側に設けられ、それぞれ一方のばねに連結されて主押圧板に対し変位ストロークを行える。可動押圧板の少なくとも一つに、斜め糸吹き通路があり、斜め糸吹き通路は、主押圧板に面し針通し穴に向かう糸吹き口１１２と、可動押圧板の主押圧板から離間する一側に設けられる給気口を有し、変位ストロークを行わない際、針通し穴に向かって糸吹き気流を与える。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固定ホルダーと、固定ホルダーに連結される主押圧板と、主押圧板に設けられ、ミシン針を通すための針通し穴と、固定ホルダーに設けられる二つのばねを有する押え台と、
それぞれ主押圧板の対向する側方に設けられ、それぞれ一方のばねに連結されて主押圧板に対し変位ストロークを行える二つの可動押圧板を含む糸吹き構造付ミシン押えにおいて、
前記二つの可動押圧板の少なくとも一つには、斜め糸吹き通路があり、前記斜め糸吹き通路は、主押圧板に面し針通し穴に向かう糸吹き口と、可動押圧板の主押圧板から離間する一側に設けられ給気ユニットと繋げられる給気口を有し、可動押圧板が主押圧板に対し変位ストロークを行わない際、前記糸吹き口が主押圧板に遮られなく針通し穴に向かって糸吹き気流を与えることを特徴とする糸吹き構造付ミシン押え。
【請求項２】
前記斜め糸吹き通路は、前期糸吹き口に連通する第１直通部と、前期給気口に連通しその中心軸が第１直通部の中心軸から逸脱する第２直通部とを有することを特徴とする請求項１に記載の糸吹き構造付ミシン押え。
【請求項３】
前記可動押圧板は、前期給気口に対応して設けられ、前期第２直通部に挿入され、給気ユニットと繋げられるエアダクトを有することを特徴とする請求項２に記載の糸吹き構造付ミシン押え。
【請求項４】
前記第１直通部の口径は、前期第２直通部の口径よりも小さいことを特徴とする請求項２または３に記載の糸吹き構造付ミシン押え。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシン押えに関し、特に糸吹き構造付ミシン押えに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンが縫製プロセスで確実にミシン糸を掴み取って縫製することができなく糸漏れが生じることを避けるために、台湾実用新案第Ｍ５３２４７４号公報には、業者から提案してある改善されたミシン押え構造が開示している。このミシン押え構造は、押え台と、弾力性押圧片を含み、前記押え台は、固定ホルダーと、固定ホルダーの底面に設けられ前へ延びる主押圧板と、少なくとも主押圧板の側方に設けられた可動押圧板を有する。前記主押圧板にある針通し穴の位置で固定ホルダーに向かう一側に排気口が設置され、前記主押圧板の後端に給気口が設置され、排気口と給気口が連通して設置される。前記弾力性押圧片は主押圧板の先端に沿って主押圧板の底面に延び、前記弾力性押圧片は、主押圧板の先端に結合される固定端と、主押圧板の底面に延びて自由状態を呈する自由端を有し、前記弾力性押圧片の主押圧板に対応する針通し穴の位置に少なくとも一つの通し溝が設置する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾実用新案第Ｍ５３２４７４号公報  しかし、特許文献１に開示された構造は複雑であって、ミシン押えが特殊な品となる。しかも特許文献１は開示された構造の排気口が針通し穴のみに面するため、与える気流がミシン糸を有効に吹くことができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は上記従来のミシン押え構造の問題点に鑑みてなされたものであって、本考案の主な目的は、糸吹き構造付ミシン押えを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案による糸吹き構造付ミシン押えは、固定ホルダーと、固定ホルダーに連結される主押圧板と、主押圧板に設けられ、ミシン針を通すための針通し穴と、固定ホルダーに設けられるばねを有する押え台と、それぞれ主押圧板の対向する二つの側方に設けられ、それぞれ一方のばねに連結されて主押圧板に対し変位ストロークを行える二つの可動押圧板を含む。前記二つの可動押圧板の少なくとも一つには、斜め糸吹き通路があり、前記斜め糸吹き通路は、主押圧板に面し針通し穴に向かう糸吹き口と、可動押圧板に隣接する主押圧板から離間する側に設けられ給気ユニットと繋げられる給気口を有し、前記可動押圧板が主押圧板に対し変位ストロークを行わない際、前記糸吹き口が主押圧板に遮られなく針通し穴に向かって糸吹き気流を与える。
【０００６】
前記糸吹き構造付ミシン押えにおいて、前記斜め糸吹き通路は、糸吹き口に連通する第１直通部と、給気口に連通しその中心軸が第１直通部の中心軸から逸脱する第２直通部を有する。
【０００７】
前記糸吹き構造付ミシン押えにおいて、前記可動押圧板は、給気口に対応して設けられ、第２直通部に伸び込み給気ユニットとつながるエアダクトを有する。
【０００８】
前記糸吹き構造付ミシン押えにおいて、前記第１直通部の口径は、第２直通部の口径よりも小さい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の糸吹き構造付ミシン押えによれば、以下のような特徴がある。本考案による糸吹き構造付ミシン押えでは、二つの可動押圧板の少なくとも一つは、斜め糸吹き通路を有し、この斜め糸吹き通路により針通し穴に向かって糸吹き気流を与え、切断後の余剰な糸が糸吹き気流を受けて、主押圧板の固定ホルダーから離間する方向へ曲がり、縫い針が下りる時に余剰な糸の尾端にぴたり合わせ、縫製を行う。一方、本考案の構造は簡単で、使用者が従来のミシン押えに対して、少なくとも一つの可動押圧板を取り替えるだけでよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案による実施形態のミシン押えがミシンに取り付けられる概略図である
【図２】本考案による実施形態のミシン押えの構造概略図である。
【図３】本考案による実施形態のミシン押えの構造分解図である。
【図４】本考案による実施形態のミシン押えの構造底面図である。
【図５】本考案による実施形態の可動押圧板の局所断面図である。
【図６】本考案による実施形態のミシン押えの局所断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の糸吹き構造付ミシン押えを実施するための具体例を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１乃至図５を参照する。本考案による糸吹き構造付ミシン押え１は、実施する際に、通称３本針ミシンのミシン２００に装着される。ミシン押え１は、押え台１０と二つの可動押圧板１１を含み、押え台１０は、固定ホルダー１０１と、固定ホルダー１０１に連結される主押圧板１０２と、主押圧板１０２に設けられ、ミシン針（図示せず）を通すための針通し穴１０３と、固定ホルダー１０１に設けられる二つのばね１０４を有する。
【００１３】
二つの可動押圧板１１は、それぞれ主押圧板１０２の対向する側方に設けられ、それぞれ１つのばね１０４に連結されて主押圧板１０２に対し変位ストロークを行える。さらに、各ばね１０４は、一端が固定ホルダー１０１に連結し、他端が一方の可動押圧板１１に連結する。各可動押圧板１１は、連結したばね１０４の付勢により、常態では主押圧板１０２との位置ずれを形成する。押え台１０がミシン２００の押え上げ装置（図示せず）に動かされて押し下げる際、各可動押圧板１１が押え台１０に対し変位ストロークを行う。
【００１４】
本考案に係る二つの可動押圧板１１の少なくとも一つには、斜め糸吹き通路１１１（図５に示す）があり、斜め糸吹き通路１１１は、主押圧板１０２に面し針通し穴１０３に向かう糸吹き口１１２と、可動押圧板１１の主押圧板１０２から離間する一側に設けられ給気ユニット（図示せず）と繋げられる給気口１１３を有する。
【００１５】
さらに具体的に言うならば、可動押圧板１１は、針通し穴１０３に対応する位置に斜め糸吹き通路１１１を設置し、斜め糸吹き通路１１１は、可動押圧板１１の固定ホルダー１０１から離間する方向へ向けて設置される。一方、前記給気ユニットは、ミシン２００に配置でき、または別の方法でミシン２００と組合せて使用する。
【００１６】
図４乃至図６を参照すると、押え台１０が押え上げ装置に動かされていない場合、斜め糸吹き通路１１１の糸吹き口１１２が主押圧板１０２に遮られない状態を呈し、前記給気ユニットが斜め糸吹き通路１１１に対して糸吹き気流を与え、その糸吹き気流が針通し穴１０３の方向に向かってそよそよと吹き、切断後の余剰な糸が糸吹き気流の作用を受けて、余剰な糸の端部が主押圧板１０２に隣接する固定ホルダー１０１から離間する方向へ曲がり、縫い針が下りる時に余剰な糸の尾端にぴたり合わせ、縫製を行う。
【００１７】
図５を参照すると、実施形態において、斜め糸吹き通路１１１は、糸吹き口１１２に連通する第１直通部１１４と、給気口１１３に連通しその中心軸が第１直通部１１４の中心軸から逸脱する第２直通部１１５とを有する。
【００１８】
具体的に説明すれば、第１直通部１１４と第２直通部１１５とは連通する。可動押圧板１１の上面から俯瞰すると、第１直通部１１４と第２直通部１１５とが位置ずれを生じ、第１直通部１１４と第２直通部１１５との連結場所に気流圧縮口１１６が形成される。このため、第２直通部１１５から第１直通部１１４に流れた糸吹き気流が気流圧縮口１１６の作用を受けて流速の変化が生じ、糸吹き気流が加速される。さらに、第１直通部１１４の口径は、第２直通部１１５の口径よりも小さい。
【００１９】
実施形態において、斜め糸吹き通路１１１が設置される可動押圧板１１には、給気口１１３に対応して設けられ、第２直通部１１５に挿入され、給気ユニットと繋げられるエアダクト１１７を有する。
【符号の説明】
【００２０】
。
１      ミシン押え
１０    押え台
１０１  固定ホルダー
１０２  主押圧板
１０３  針通し穴
１０４  ばね
１１    可動押圧板
１１１  斜め糸吹き通路
１１２  糸吹き口
１１３  給気口
１１４  第１直通部
１１５  第２直通部
１１６  気流圧縮口
１１７  エアダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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