(57)【要約】      （修正有）【課題】ワーク先端の先付加工に伴う加工作業音の発生を抑制する、構造の単純な平鋼先付機を提供する。【解決手段】互いに対向配置された一対のローラダイス１、２を、油圧シリンダ機構４、４によって逆方向に同期回動させて平鋼の先端を先付加工する。その際、一対のローラダイス１、２の同期回動は、一端が上記一対のローラダイス１、２の端部に固定され、他端が上記一対の油圧シリンダ機構４、４の駆動ロッド４ａ、４ａ端に回動可能に連結された回動リンク５、５を介してなされている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置された一対のローラダイスを、油圧シリンダ機構によって逆方向に同期回動させて平鋼の先端を先付加工することを特徴とする平鋼先付機。
【請求項２】
上記一対のローラダイスの同期回動は、一端が上記一対のローラダイス端部に固定され、他端が上記一対の油圧シリンダ機構の駆動ロッド端に回動可能に連結された回動リンクを介してなされていることを特徴とする請求項１に記載の平鋼先付機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、圧延機による平鋼の圧延加工において、圧延加工に先立ち被加工材（ワーク）に圧延機への供給を容易にするための先付加工を施す先付機の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
平鋼の圧延加工において、圧延機へのワーク（被加工材）の円滑な供給をなすために、ワークの供給側先端の一部を予め薄く、もしくは幅狭に加工して、ワーク先端の圧延ロールへの咬み込みを良くすることが行われている。つまり、ワークの圧延機による圧延加工においては、供給されるワークの板厚や板幅が圧延ロール間の間隔に対して大きすぎる場合にはワークの先端が圧延ロールに当たってしまい圧延機にうまく供給することができない。したがって、このような事態を回避するため、ワークの供給側先端に先付加工を施し、上述のように予めワークの先端の板厚を薄く、もしくは板幅を幅狭に加工しておくことが行われており（特許文献１）、これらの加工は、先付加工専用の先付機を用いて行われている。
【０００３】
従来の平鋼の先付加工に用いる平鋼先付機は、ワークの先付加工のための供給側先端となる部分を銜えて該先端の板厚を薄く、もしくは板幅を幅狭に加工するためのダイス部の偏心したカム面を備えた一対のローラダイスを有しており、ローラダイスによるワーク先端の先付加工は、ワーク先端を銜えた一対の上記ダイス部の偏心したカム面を備えたローラダイスを互いに逆方向に同期回動して、つまり、モータの駆動力をチェーン・スプロケット伝導機構や歯車伝導機構等を介して上記一対のローラダイスに伝達し、該一対のローラダイスを互いに逆方向に同期して全回転することで行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−６９０３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のワーク（被加工材）先端の先付加工はローラダイスを全回転させることにより行うため、加工終了時にローラダイス間からワークが離脱するときに大きな衝撃音が発生するという問題があった。
【０００６】
そこで、本考案は、上記問題点を解消し、ワーク先端の先付加工において発生する衝撃音を効果的に抑え、しかも構造を簡潔にすることができる平鋼先付機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上記騒音問題解決のために、互いに対向配置された一対のローラダイスを、油圧シリンダ機構によって逆方向に同期回動させて平鋼の先端を先付加工することを特徴とする。
【０００８】
なお、上記一対のローラダイスの同期回動は、一端が上記一対のローラダイス端部に固定され、他端が上記一対の油圧シリンダ機構の駆動ロッド端に回動可能に連結された回動リンクを介してなされていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、互いに対向配置された一対のローラダイスを、油圧シリンダ機構によって逆方向に同期回動させて平鋼の先端を先付加工するようにしたから、一対のローラダイスの駆動機構は、その構造が単純化される。また、シリンダ機構による直線運動をローラダイスの回動運動に変換するものであるから、ローラダイスを全回転させる必要がなく、またローラダイスの回動速度は、中間が最も速く、最初と先付加工の最後の段階が最も遅くなるので、加工終了時にローラダイス間からワークが離脱するときに大きな衝撃音が発生することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】平鋼先付機の概要を示す側面図である。
【図２】平鋼先付機の概要を示す平面図である。
【図３】平鋼先付機の概要を示す正面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）はローラダイスによるワークの先付加工状態の概要を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案のワーク先端の先付加工を行う平鋼先付機の全体構造を、図１〜図３に基づいて説明する。
【００１２】
平鋼先付機Ａは、横置きで左右に対向配置された一対のローラダイス１、２と、ローラダイス１、２のダイス部（１１ａ〜１１ｎ、２１ａ〜２１ｎ）間の間隔調整を行うために上部ローラダイス２を接近離間調整するローラ位置調整機構３と、一対のローラダイス１、２をそれぞれ各別に一対の油圧シリンダ機構４、４の駆動による作動を介して逆方向に回動させる回動リンク５、５と、これらの構造部を取り付け支持するためのフレームＦ及びその基台Ｂ等を備えている。
【００１３】
図３に示されるように、水平に対向配置された一対のローラダイス１、２はそれぞれ、同じ形状で、同じ大きさの略円筒状の外形を備えたローラからなり、これらのローラダイス１、２は、その両端近傍位置で基台Ｂに対して軸受６、６を介して回動可能に支持されており、一方のローラダイス１は基台Ｂに対して固定され、また他方のローラダイス２はローラダイス１に接近離間する方向に移動できるように構成されている。
【００１４】
また、図４に示されるように、一対のローラダイス１、２にはそれぞれ、ワークＷを加工するためのダイス部１１、２１が対向するように設けられている。つまり、ワークＷの先端の板厚を薄く加工するための板厚加工ダイス部１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂと、ワークＷ先端の板幅を狭く加工するための板幅加工ダイス部１１ｃ〜１１ｎ、２１ｃ〜２１ｎとがそれぞれ対向して設けられている。ここでは、単にローラダイス１のダイス部を符号１１で示し、ローラダイス２のダイス部を符号２１で示すものとする。
【００１５】
ローラダイス１、２のダイス部１１、２１の外周のダイス部１１、２１は円形（円形でなくてもよい）であるが、その回動中心Ｏ１はローラダイス１、２自体の回動中心Ｏ２に対して偏心している。そして、ローラダイス１、２のダイス部１１、２１は同形同大で、線対称となるように配置されている。これにより、ローラダイス１、２のダイス部１１、２１間の間隔は回転時に大きくなったり小さくなったりするように構成されている。
【００１６】
ところで、ローラダイス１、２のダイス部１１、２１間の間隔は、図２、図３等に示されるように、ローラ位置調整機構３の作動によりローラダイス２の位置を調整することによって行われる。具体的には、先付機Ａに設けられたギヤードモータＭの駆動によるスクリュウジャッキＪの作動でローラダイス２を支持する支持体７をローラダイス１に対して接近離間させることで行われる。したがって、一対のローラダイス１、２が互いに逆方向に同期回動する際に互いに同調して対向するダイス部１１、２１間の間隔が大きく開いた状態と、間隔が狭くなる状態との間で連続的にその間隔を変化させる構成を備えている。
【００１７】
次に、図１〜図３に示されるように、一対のローラダイス１、２の回動軸８の端部には、互いに対向する状態で回動リンク５、５がその一端ボス部５ａ、５ａを介して固定され、回動リンク５、５の遊端５ｂ、５ｂはそれぞれ一対の油圧シリンダ機構４、４の駆動ロッド４ａ、４ａの先端に回動支軸５ｃ、５ｃを介して回動可能に連結されている。
【００１８】
一対の油圧シリンダ機構４、４はフレームＦと一体的に設けられた支持台９（図１参照）に支持されている。そして、油圧シリンダ機構４、４は同期して駆動され、回動リンク５、５を介して一対のローラダイス１、２を互いに逆方向に同期回動するように構成されている。そして、逆方向に回動することにより駆動ロッド４ａ、４ａが最長のときはローラダイス１、２のダイス部１１、２１間の間隔は最大となり、駆動ロッド４ａ、４ａが最短のときはダイス部１１、２１間の間隔は最小となるように設定されている。
【００１９】
先付機Ａは概ね上記構成を備えており、以下のように作動する。
【００２０】
すなわち、所定厚のワークＷの板厚をさらに薄くするための圧延加工、もしくは上記ワークＷの所定幅の板幅をさらに狭くするための圧延加工を示されない圧延機で行うに際し、まず、ワークＷの先端を先付機Ａを用いて圧延機に円滑に供給できる板厚に、もしくは板幅になるように加工するために、必要に応じて、先付機Ａの一方のローラダイス２の位置をローラ位置調整機構３を駆動して適宜調整して定め、ローラダイス１、２のダイス部１１、２１間の間隔調整を行う。
【００２１】
次に、図４（ａ）に示されるように、一対の油圧シリンダ機構４、４を作動して、最短位置に縮小した駆動ロッド４ａ、４ａを最大伸長位置まで伸長させる。駆動ロッド４ａ、４ａはこの状態で保持され、この保持位置において、これら一対のローラダイス１、２のダイス部１１、２１間の間隔は大きく開いた状態となる。そこで、ダイス部１１、２１間にワークＷの先端を挿入した後、同図（ｂ）のように油圧シリンダ機構４、４を作動して、駆動ロッド４ａ、４ａを最大伸長位置から最短位置まで縮小するように作動する。これにより、ローラダイス１、２は同時に同量だけ互いに逆方向に回動し、上記ダイス部１１、２１間の間隔は徐々に小さくなり、これによりワークＷの先端は徐々に板厚が薄く、もしくは板幅が幅狭に加工されつつ一対のローラダイス間から外側へと押し出されて離脱する。
【００２２】
先端の先付加工が終了したワークＷは、その板厚が薄く、もしくは板幅が幅狭に加工された先端を示されない圧延機の圧延ロール間に容易に挿入できるので、圧延機による圧延加工のためのワークＷの円滑な供給が可能となり、圧延加工における作業性を大幅に向上させることができる。
【００２３】
上述の先付機Ａによれば、ローラダイスを全回転させて先付加工するのではなく、駆動ロッド４ａ、４ａによる直線運動をローラダイス１、２の回動運動に変換して先付加工する構成であるから、ローラダイス１、２を全回転させる必要がなく、また、ローラダイス１、２の回動速度は中間部分が最も速く、初期と終期は遅くなる。したがって、先付加工終了時にローラダイス１、２間からワークＷが離脱するときに大きな衝撃音が発生することはない。
【００２４】
また、従来のように、モータの駆動力をチェーン・スプロケット伝導機構や歯車伝導機構等を介して上記一対のローラダイスに伝達する構成ではなく、油圧シリンダ機構によってた一対のローラダイスに伝達する方式であるから、駆動機構の構造が単純化される。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ          先付機
１、２          ローラダイス
１１、２１      ダイス部
３          ローラ位置調整機構
４          油圧シリンダ機構
５          回動リンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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