(57)【要約】【課題】発光体の放熱効果を改善することができる発光体構造を提供する。【解決手段】発光チップ２０、放熱体２１および導電体２２を備える。放熱体２１の表面には、所定の導電体２２が嵌入される位置決め溝２１０が設けられる。放熱体２１および位置決め溝２１０の表面には、酸化処理によって、所定の厚さの絶縁層２１１が形成される。発光チップ２０は、放熱体２１の絶縁層２１１上に搭載される。導電体２２は、放熱体２１の位置決め溝２１０中に嵌入される。発光チップ２０と導電体２２との間は、導電媒体３０によって電気的に接続され、導電体２２と外部電源とが導通され、発光チップ２０が発光する。また、発光チップ２０と放熱体２１とが接触することによって、放熱効果が高められる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発光チップ、放熱体および導電体を備え、
前記放熱体の表面には、前記導電体が嵌入される位置決め溝が設けられ、前記放熱体および前記位置決め溝の表面には、酸化処理によって、所定の厚さの絶縁層が形成され、
前記発光チップは、前記放熱体の絶縁層上に搭載され、
前記導電体は、前記放熱体の位置決め溝中に嵌入され、
前記発光チップと前記導電体との間は、導電媒体によって電気的に接続され、前記導電体と外部電源とが導通され、前記発光チップが発光することを特徴とする発光体構造。
【請求項２】
前記放熱体は、アルミニウムからなり、前記導電体は、銅からなることを特徴とする請求項１記載の発光体構造。
【請求項３】
前記導電体は、形状および寸法が前記放熱体の位置決め溝に対応し、前記位置決め溝中に嵌入されることを特徴とする請求項１または２記載の発光体構造。
【請求項４】
前記絶縁層は、酸化アルミニウムからなることを特徴とする請求項２記載の発光体構造。
【請求項５】
前記放熱体は、円柱体または球体であることを特徴とする請求項１または２記載の発光体構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、発光体に関し、特に、発光体の放熱効果を改善することができる発光体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種光源への需要が高まっているため、発光ダイオードの生産能力は、大幅に増大されている。しかし、発光ダイオードの製造業者は、発光ダイオードの発光効果を高める技術の開発を優先しており、発光ダイオードの応用および製造工程に関する技術向上に対しては、貢献度が低い。図１を参照する。従来の発光ダイオード１の製造方法は、まず、フレーム１０がプレス成形される。その後、発光チップ１１が一方のフレーム１０のカップ部１０１中に配置される。その後、対応する金型に配置されて絶縁樹脂が注入され、高温で長時間乾燥されて封止成形される。封止樹脂１２によって、フレーム１０と発光チップ１１とが固定される。
【０００３】
上述の発光ダイオード１を製造するとき、フレーム１０を成形する技術および高温で封止樹脂１２を封止成形する製造工程が必要である。しかし、フレーム１０を成形するとき、例えば、プレス、研磨、鍍金などの処理が必要であるため、工程が複雑である。また、材料および電気エネルギの浪費、廃棄物、鍍金汚染などの問題がある。また、封止樹脂１２を高温乾燥させる時間が長すぎるため、生産能力を高めることが難しい。
【０００４】
発光ダイオード１は、単一で使用されるほか、発光輝度の必要から、複数使用される。例えば、発光パネルでは、複数の発光ダイオード１が直列／並列接続されて光源とされ、各発光ダイオード１のフレーム１０が対応する回路基板上に挿入接続され、複数の発光ダイオード１によって、必要な発光輝度が達成される。
【０００５】
上述の発光ダイオード１単体は、保存に不便で、遺失しやすい。また、外部に露出したフレーム１０は、薄いため、破損しやすい。また、発光輝度を増大させるとき、各発光ダイオード１を１つずつ回路基板を通じて直列／並列接続させる必要があるため、作業が煩雑となる。
【０００６】
また、発光チップ１１は、技術が向上し、また、輝度の需要から、出力が大幅に増大され、それに伴い、発生する熱エネルギも増大している。仮に、放熱の問題を有効的に解決できない場合、発光ダイオード１の応用の大きな障害となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１０１２１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の第１の目的は、複数の発光チップを備え、所定の発光輝度を満足させることができ、製造工程が簡単で、製造時間を短縮可能で、産業上の利用に適する発光体構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、従来技術より、さらに優れた放熱効果を有し、大出力での使用に適用される発光体構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、本考案の発光体は、１つまたは複数の発光チップ、放熱体および導電体を備える。放熱体の表面には、所定の導電体が嵌入される位置決め溝が設けられる。放熱体および位置決め溝の表面には、酸化処理によって、所定の厚さの絶縁層が形成される。発光チップは、放熱体の絶縁層上に搭載される。導電体は、放熱体の位置決め溝中に嵌入される。発光チップと導電体との間は、導電媒体によって電気的に接続され、導電体と外部電源とが導通され、発光チップが発光する。
本考案は下記の特徴を有する。
（１）発光チップ、放熱体および導電体を備え、
前記放熱体の表面には、前記導電体が嵌入される位置決め溝が設けられ、前記放熱体および前記位置決め溝の表面には、酸化処理によって、所定の厚さの絶縁層が形成され、
前記発光チップは、前記放熱体の絶縁層上に搭載され、
前記導電体は、前記放熱体の位置決め溝中に嵌入され、
前記発光チップと前記導電体との間は、導電媒体によって電気的に接続され、前記導電体と外部電源とが導通され、前記発光チップが発光することを特徴とする発光体構造。
（２）前記放熱体は、アルミニウムからなり、前記導電体は、銅からなることを特徴とする（１）記載の発光体構造。
（３）前記導電体は、形状および寸法が前記放熱体の位置決め溝に対応し、前記位置決め溝中に嵌入されることを特徴とする（１）または（２）記載の発光体構造。
（４）前記絶縁層は、酸化アルミニウムからなることを特徴とする（２）記載の発光体構造。
（５）前記放熱体は、円柱体または球体であることを特徴とする（１）または（２）記載の発光体構造。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の発光体構造は、複数の発光チップを有するため、高輝度、好適な光混合および広角発光を達成することができる。また、製造工程が簡単で、製造時間を短縮可能であり、産業上の利用に適する。また、発光チップと放熱体とが接触することによって、放熱効果が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の発光ダイオードの構造を示す断面図である。
【図２】本考案の一実施形態による発光体構造を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態による発光体構造を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施形態による発光体構造を示す断面図である。
【図５】本考案の他の実施形態による発光体構造を示す分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の目的、特徴および効果を示す実施例を図面に沿って詳細に説明する。
【００１３】
図２、図３および図４を参照する。図２、図３および図４に示すように、本考案の一実施形態による発光体構造は、１つまたは複数の発光チップ２０、放熱体２１および導電体２２を備える。
【００１４】
放熱体２１は、アルミニウム金属からなり、熱伝導性が高い。
【００１５】
導電体２２は、銅板または短冊状の銅からなり、使用環境に応じて選択される。
【００１６】
放熱体２１の表面には、導電体２２が嵌入される位置決め溝２１０が設けられる。実施するとき、導電体２２は、形状および寸法が放熱体２１の位置決め溝２１０に対応し、直接、位置決め溝２１０内に嵌入される。
【００１７】
放熱体２１および位置決め溝２１０の表面には、予め、酸化処理によって、所定の厚さの絶縁層２１１が構成される。放熱体２１がアルミニウム金属からなる場合、絶縁層２１１は、酸化アルミニウム（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍｕ  ｏｘｉｄｅ：Ａｌ２Ｏ３）からなる。ここで、酸化アルミニウムからなる絶縁層２１１は、高硬度であり、組立をするとき、放熱体２１がその他の部材と接触した場合でも、傷を受けない。また、酸化アルミニウムからなる絶縁層２１１は、高温環境でも変形しにくく、樹脂製の絶縁体より、安定性が高い。
【００１８】
発光チップ２０は、放熱体２１上に搭載され、放熱体２１と接触するため、放熱効果が高められる。
【００１９】
図３および図４を参照する。図３および図４に示すように、発光チップ２０の電極接点（図示せず）と導電体２２との間は、導電媒体３０によって電気的に接続される。また、発光チップ２０および発光チップ２０に接続された導電媒体３０表層には、コロイドまたは樹脂が連続して塗布され、保護層２３が形成される。導電体２２と外部電源とが導通され、発光チップ２０が発光する。
【００２０】
図５は、本考案の発光体構造の他の実施形態を示す。他の実施形態では、放熱体２１は円柱体または球体である。また、複数の発光チップ２０は、放熱体２１の表面に配置され、導電媒体３０を通じて直列接続され、さらに、位置決め溝２１０に嵌入された導電体２２に接続される。他の実施形態による発光体構造は、照明設備の発光部として使用可能であり、３６０度に近い広角光源が提供される。
【００２１】
従来技術と比較して、本考案の発光体構造は、複数の発光チップ２０を有するため、高輝度、好適な光混合および広角発光を達成することができる。また、製造工程が簡単で、製造時間を短縮可能であり、産業上の利用に適する。また、発光チップ２０と放熱体２１とが接触することによって、放熱効果が高められる。
【００２２】
上述の詳細な説明は、本考案の好適な実施形態を示したものであり、本考案の権利範囲を限定するものではない。当業者による、本考案の主旨を逸脱しない範囲における各種の簡易な変更および修飾は全て本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２３】
２０  発光チップ
２１  放熱体
２１０  位置決め溝
２１１  絶縁層
２２  導電体
２３  保護層
３０  導電媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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