(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒューズホルダの端子に電線をはんだ付けする時に加わる応力への耐久性を備えた端子を有するヒューズホルダを提供する。【解決手段】ポスト形ヒューズホルダのボデイ本体に内蔵するコンタクト金具とサイド端子を接合してなる一体化金具を形成し、これをボデイ本体の開口部からねじ終端の外方穴とその溝部に沿って突出させ、サイド端子の穴の溝部に適合する全長寸法のリン青銅板の小片をはめ込ませ、このはめ込みから生じるクサビ効果により位置決め、係止の後、この部分をはんだで固定してなるサイド端子を有するポスト形ヒューズホルダである。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成型プラスチックのキャップとホデイ本体からなり、さらにサイド端子とエンド端子を有するポスト形ヒューズホルダにおいて、ボデイ本体に内蔵されるコンタクト金具とサイド端子を接合してなる一体化金具を形成し、これをボデイ本体の開口部からねじ終端の外方穴とその溝部に沿って突出させ、サイド端子の穴の溝部に適合する全長寸法のリン青銅板の小片をはめ込ませ、このはめ込みから生じるクサビ効果により位置決め、係止の後、この部分をはんだで固定してなるサイド端子を有するポスト形ヒューズホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、電子機器用のミニチュアヒューズ  をキャップとともにパネルに取付けたボデイ本体に保持するポスト形ヒューズホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】従来、この種のヒューズホルダは、図１のように耐熱性プラスチックの成型材から成型されたキャップ１に該当するサイズのヒューズＦを装着し、これを成型されたボデイ本体２に挿通させ、キヤップ１に接続のクリップ３及び前記ボデイ本体２内のコンタクト金具４とこれに接続のリード板５及びサイド端子６を接触させ電流を通過させるよう構成されている。
このため、端子の引き出しはイン、アウトの二本の端子が必須で、構成上からみても配線時に加わる全応力はエンド端子よりサイド端子の方が極めて高い。【０００３】この訳は、１７のエンド端子はボデイ本体の底部の成型壁を介して接点用１６のリベットでかしめ固定しており、機械的な工作法としても応力に対しての耐久性は安定している。一方、サイド端子の方は、殆んどのタイプが図２のようにコンタクト金具４とロー付けしたリード板５の先端部５ａを、板状で幅広でかつ、先端に電線取付け穴６ｂを有しその下端の矩形口６ａに挿通後、折り曲げて接合させこの部分にはんだ１０で接合固定された構造のものであった。【０００４】前述の構造のサイド端子には、次のような問題点があった。
１）板状で幅広の矩形口にリード板の先端部を挿通後、折曲げ加工することで生じると考らえるヒビ、きれつ等の目視点検ができない。
２）配線時に端子の先端部の電線取付け用穴に必要以上にはんだ鏝の余熱温度が加わった場合、リード板の折曲げ点でゆるみを生じる懸念がある。
３）リード板を工作上折曲げることから、その部分が膨らみ成型ねじ部に嵌合さるロックナットがこれに入らなくなるおそれがあり、ヤスリ掛け等の二次調整の必要の生じる製品となることから作業効率性が低下する。
【考案の開示】
【考案の解決しようとする課題】
【０００５】本考案はこのような問題点を除去するためになされたもので、成型プラスチックのキャップとボデイ本体からなり、さらにサイド端子とエンド端子を有するポスト形ヒューズホルダにおいて、ポデイ本体に内蔵されるコンタクト金具とサイド端子を接合してなる一体化金具を形成し、これをボデイ本体の開口部からねじ終端の外方穴と溝部に沿って突出させ、サイド端子の穴の溝部に適合する全長寸法のリン青銅板の小片をはめ込ませ、このはめ込みから生ずるクサビ効果により位置決め、係止の後、この部分をはんだで固定してなるサイド端子を有するポスト形ヒューズホルダを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】上記目的達成のために本考案のポスト形ヒューズホルダは、ボデイ本体に内蔵すされる金属コンタクトとサイド端子を接合してなる一体化金具を前記ボデイ本体の開口部から挿通させ、中央の成型ねじ末端の矩形口からサイド端子を引き出した状態で、端子の下側にばね材の小片をはめ込みにより重なるように係止させ、この部分をはんだで固定する。
【考案の効果】
【０００７】サイド端子用溝部にはめ込まれるばねの小片の幅寸法は、溝部及び成型ねじの矩形口の寸法より多少長くしてあることからはめ込みによりクサビ効果が発揮されるともにはんだでこの部分を固定することで全方向の応力強化を得ることができる。
【考案を実施するための最良の方法】
【０００８】以上のように本考案のヒューズホルダによれば、ボデイ本体には、内蔵する一体化金具を挿通させ、これを成型ねじ末端の矩形口で、しかもサイド端子用溝部で係止できることから作業性も簡単で熟練も要しない。
【実施例】
【０００９】本考案の実施例を図３について説明すれば、１１は成型プラスチックのキャップ部、１２は成型プラスチックのボデイ本体で、それぞれには機能部として１３のクリップ、１４のコンタクト金具と１５のサイド端子を接合した一体化金具Ａとさらにボデイ本体底部には１６のリベットを用いて１７のエンド端子をかしめた後、はんだ１０で固定形成されている。【００１０】この状態で、１３のクリップと１４のコンタクト金具はねじによって螺合されており、ヒューズホルダ内ではヒューズＦの一方の口金Ｆ１が前記に接触され、他方の口金Ｆ２は１２のボデイ本体底部の１６のリベットでかしめ固定しているエンド端子間で電流経路を構成する。【００１１】図４は、本考案に用いるボデイ本体の開口部から挿通させた１４のコンタクト金具と１５のサイド端子を接合した一体化金具Ａの斜視図である。
この一体化金具Ａは図３の成型ボデイ本体１２の開口部Ｈから成型ねじ終端部にある１２ａの穴を通過し、１２ｃの溝に沿って、そのくびれ部１５ｂがボデイ本体１２の１２ｃの溝部に一致するまで押し込む。
これの確認後、一体化金具Ａのくびれ部１５の位置にこのくびれ部と同形状のばね用リン青銅の薄板からなる１６の小片を打ち抜きこのくびれ部１５ｂにはめ込む。このはめ込みによりこのくびれ部分はに薄板で重なりクサビ効果で係止される。【００１２】図５は、上記くびれ部１５ｂにはめ込まれた１６の小片であるが、この部分の密着度も良好でこれによりボデイ本体１２の成型ねじ  終端部の穴１２ａの穴の縁Ｋ１、Ｋ２は、１６の小片の長手方向の角Ｓ１、Ｓ２と当接することから開口部の方向への  移動は完全になくなる。この状態ではんだ１０を流し込み固定する。【００１３】電線を配線用の穴１５ａにはんだ付け接続した後も、下部のくびれ部１５ｂへはこれによる予熱の影響も見受けられないことから、ゆるみ、ガタ等の発生になる要因は全くないポスト形ヒューズホルダが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のポスト形ヒューズホルダの端子の取付け固定を示す状態図
【図２】従来のポスト形ヒュースホルダのサイド端子の固定手順を示す斜視図
【図３】本考案のポスト形ヒューズホルダの成型主要部の溝、穴部を示す詳細図
【図４】本考案のポスト形ヒューズホルダの一体化金具の固定手順を示す斜視図
【図５】本考案のポスト形ヒューズホルダのサイド端子固定部の状態図
【符号の説明】
【００１５】１１  成型プラスチックのキャップ
１２  成型プラスチックのボデイ本体
１３  クリップ
１４  コンタクト金具
１５  サイド端子
１６  リベット
１７  エンド端子
１８  小片
１０  はんだ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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