(57)【要約】網目状高分子中に有機溶媒を含んでなるオルガノゲルであって、ある荷重領域で、荷重の増加につれて摩擦力が降下する挙動を示すオルガノゲル。
2004015012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
網目状高分子中に有機溶媒を含んでなるオルガノゲルであって、ある荷重領域で、荷重の増加につれて摩擦力が降下する挙動を示すオルガノゲル。
【請求項２】
降下度が０．１〜１００である、請求の範囲第１項記載のオルガノゲル。
【請求項３】
オルガノゲル中の有機溶媒が、粘度が５０〜２００００ＣＳ（２５℃）の高分子溶媒である、請求の範囲第１項又は第２項記載のオルガノゲル。
【請求項４】
有機溶媒がシリコーンオイルであり、ゲルがシリコーンゲルである、請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一項記載のオルガノゲル。
【請求項５】
１０１Ｎ以上の高荷重領域において１０−２以下の摩擦係数を示す、請求の範囲第１項〜第４項のいずれか一項記載のオルガノゲル。
【請求項６】
網目状高分子中に有機溶媒を含んでなるオルガノゲルであって、該有機溶媒が高分子溶媒であり、かつ、１０１Ｎ以上の高荷重領域において１０−２以下の摩擦係数を示すオルガノゲル。
【請求項７】
ある荷重領域で、荷重の増加につれて摩擦力が降下する挙動を示す、請求の範囲第６項記載のオルガノゲル。
【請求項８】
降下度が０．１〜１００である、請求の範囲第７項記載のオルガノゲル。
【請求項９】
高分子溶媒の粘度が、５０〜２００００ＣＳ（２５℃）である、請求の範囲第６項〜第８項のいずれか一項記載のオルガノゲル。
【請求項１０】
高分子溶媒がシリコーンであり、ゲルがシリコーンゲルである、請求の範囲第６項〜第９項のいずれか一項記載のオルガノゲル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、機械強度に優れており低摩擦特性を示すオルガノゲルに関する。
【背景技術】  本発明者らは、長年に亘りゲルの研究を行っており、これまでに多くの新しい知見を世に送り出してきた。例えば、高分子ハイドロゲルに関しては、他の固体物質などに比べて表面の摩擦係数が１０−２〜１０−３と非常に小さいことを世界に先駆けて明らかにしている（Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｂ，１０１，５４８７−５４８９（１９９７），Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，１０９，８０６２−８０６８（１９９８），Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｂ，１０３，６００１−６００６（１９９９），Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｂ，１０３，６００７−６０１４（１９９９），Ｔｈｅ  Ｊａｐａｎ  Ａｃａｄｅｍｙ，７５，１２２−１２６（１９９９），Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｂ，１０４，３４２３−３４２８（２０００））。
そして最近、本発明者らは、ある種のオルガノゲルが、これまで全く知られていなかった挙動を示すことを発見し、本発明を完成するに至ったものである。
【発明の開示】
本発明１は、網目状高分子中に有機溶媒を含んでなるオルガノゲルであって、ある荷重領域で、荷重の増加につれて摩擦力が降下する挙動を示すオルガノゲルである。
本発明２は、降下度が０．１〜１００である、前記発明１のオルガノゲルである。
本発明３は、有機溶媒が、粘度が５０〜２００００ＣＳ（２５℃）の高分子溶媒である、前記発明１又は前記発明２のオルガノゲルである。
本発明４は、有機溶媒がシリコーンオイルであり、ゲルがシリコーンゲルである、前記発明１〜３のいずれか一つのオルガノゲルである。
本発明５は、１０１Ｎ以上の高荷重領域において１０−２以下の摩擦係数を示す、前記発明１〜４のいずれか一つのオルガノゲルである。
本発明６は、網目状高分子中に有機溶媒を含んでなるオルガノゲルであって、該有機溶媒が高分子溶媒であり、かつ、１０１Ｎ以上の高荷重領域において１０−２以下の摩擦係数を示すオルガノゲルである。
本発明７は、ある荷重領域で、荷重の増加につれて摩擦力が降下する挙動を示す、前記発明６のオルガノゲルである。
本発明８は、降下度が０．１〜１００である、前記発明７のオルガノゲルである。
本発明９は、高分子溶媒の粘度が、５０〜２００００ＣＳ（２５℃）である、前記発明６〜８のいずれか一つのオルガノゲルである。
本発明１０は、高分子溶媒がシリコーンであり、ゲルがシリコーンゲルである、前記発明６〜９のいずれか一つのオルガノゲルである。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明に係るオルガノゲルの摩擦力及び摩擦係数を測定する試験機の模式図である。図２は、トライボギアを用いて摩擦力を測定した際の生データであり、（ａ）は最も綺麗に測定できたときのデータ｛シリコーンゲル、架橋密度：３ｍｏｌ％、荷重：１０Ｎ、基板：ガラス、溶媒：粘度５００ＣＳのシリコーンオイル｝を示し、（ｂ）は生データの始めと最後に角が生えたような感じのデータ｛シリコーンゲル、架橋密度：３ｍｏｌ％、荷重：１０Ｎ、基板：ガラス、溶媒：粘度５００ＣＳのシリコーンオイル｝を示す。図３は、実施例１〜３に係るオルガノゲルの荷重−摩擦力の関係図である。図４は、実施例１〜３に係るオルガノゲルの荷重−摩擦係数の関係図である。図５は、実施例４〜６に係るオルガノゲルの荷重−摩擦力の関係図である。図６は、実施例４〜６に係るオルガノゲルの荷重−摩擦係数の関係図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、まず本明細書中の用語の意義につき説明する。まず、「網目状高分子」とは、シングルネットワークのみに限定されず、ダブルネットワーク（シングルネットワークに直鎖状高分子が絡みついたり、又は、そのシングルネットワークの網目間に別のシングルネットワークが形成されている構造）を含む多重ネットワークをも包含する概念である。次に、「有機溶媒」とは、一般的な溶媒の意味とは異なり、単に、網目構造中に含まれている、網目構造を膨潤させる液体有機媒体を意味する。「降下度」とは、ある荷重Ｗ１から荷重Ｗ２に増加したときに、摩擦力がＦ１からＦ２に減少したとすると、その減少に関するパラメータであり、式（Ｆ１／Ｆ２）／（Ｗ２／Ｗ１）で算出された値をいう。「荷重領域」とは、面積２ｃｍ×２ｃｍの試料に対する荷重の領域を指す。「粘度」とは、ＡＳＴＭ  Ｄ４５−４６Ｔによるウッベローデ粘度計によって測定されたものを指す（単位：ＣＳ）。「架橋度」とは、モノマーの仕込みモル濃度に対する架橋剤のモル濃度の比をパーセントで表した値をいう。なお、実際には、重合に関与しなかったモノマーや架橋に関与しなかった架橋剤も僅かにある場合があるが、この際も、本明細書におけるゲルの架橋度は、前記の通りとする。「膨潤度」とは、膨潤させたゲルの重量（ＷＷ）／乾燥ゲルの重量（ＷＤ）で求められた値（ｑ）を指す。
次に、本発明１〜５に係るオルガノゲルについて詳細に説明する。まず、これらの発明に係るオルガノゲルは、網目状高分子の網目構造間に有機溶媒が介在する構造を採っている。ここで、このオルガノゲルを構成している網目状高分子としては、例えば、ポリシロキサン（例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン）、ポリオキシド（例えば、ポリメチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレンオキシド）、ポリスルフィド（例えば、ポリチオメチレン、ポリチオエチレン、ポリジチオエチレン）、ポリジエン（例えば、１，４−ポリブタジエン、ポリイソプレン）、ポリアルケン（例えば、ポリメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリビニルエーテル（例えば、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル）、ポリビニルエステル（例えば、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ヘプチル）、フッ素系高分子の架橋物又はこれら一種以上の混合物の架橋物を挙げることができる。ここで、この網目状高分子の架橋度は、０．１〜２ｍｏｌ／％が好適である。また、この網目状高分子の膨潤度は、２〜５が好適である。
また、このオルガノゲルを構成している有機溶媒としては、例えば、ポリシロキサン（例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン）、ポリオキシド（例えば、ポリメチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレンオキシド）、ポリスルフィド（例えば、ポリチオメチレン、ポリチオエチレン、ポリジチオエチレン）、ポリジエン（例えば、１，４−ポリブタジエン、ポリイソプレン）、ポリアルケン（例えば、ポリメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリビニルエーテル（例えば、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル）、ポリビニルエステル（例えば、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ヘプチル）、フッ素系高分子等を挙げることができる。また、粘度が５０〜２００００（より好適には２５０〜１００００、更に好適には５００〜３０００）ＣＳ（２５℃）である高分子溶媒や、重量平均分子量が１×１０３〜１×１０５（より好適には６×１０３〜７×１０４、更に好適には１×１０４〜４×１０４）の高分子溶媒を用いることが好適であり、更には、ガラス転移温度が室温（２５℃）以下であるものが実用面から好適である。
ここで、網目状高分子と有機溶媒の組み合わせに関しては、原理的には限定されないが、構造が相互に類似するものが好適である。具体的には、有機溶媒は、その網目状高分子に対して無熱溶媒の関係にあるものが好適である。例えば、有機溶媒がシリコーンオイルであり網目状高分子がシリコーンの架橋物である組み合わせや、有機溶媒がポリエチレングリコールであり網目状高分子がその架橋物又はその共重合体の架橋物である組み合わせを挙げることができる。
このような構成を採るオルガノゲルは、ある荷重領域で、荷重の増加につれて摩擦力が降下する挙動を示すことが、本発明者らによりはじめて見出された。ここで、「ある荷重」とは、オルガノゲルの種類により変動するが、典型的には、１００〜１０２Ｎの範囲内に存在する。
好適には、降下度が０．１〜１００（より好適には１〜５０、更に好適には１〜３０）である。このように降下度が大きいと、初期には高い摩擦力が求められる反面、ある程度の荷重がかかった状態では摩擦力が急激に下がることが求められる、人工関節のような生体材料やベアリングのような工業材料といった各種用途において非常に有効である。また、１０１Ｎ以上の高荷重領域において１０−２以下（好適には１０−３以下）の摩擦係数を示すことも、高荷重領域での低摩擦性が求められる、ベアリングのような工業材料やスキー板・水着といった各種用途において好適である。
次に、本発明１〜５に係るオルガノゲルの製造方法について説明する。かかるオルガノゲルは、基本的には周知方法に従い製造可能である。例えば、シリコーンについては無溶媒で重合・架橋することにより網目構造が形成され、この網目構造形成後にシリコーンオイルを注入する手法により製造可能である。但し、ある荷重領域で荷重の増加につれて摩擦力が降下する、という本発明の特徴的な性質を持たすためには、前記のような粘度が５０〜２００００（より好適には２５０〜１００００、更に好適には５００〜３０００）ＣＳ（２５℃）である高分子溶媒や、重量平均分子量が１×１０３〜１×１０５（より好適には６×１０３〜７×１０４、更に好適には１×１０４〜４×１０４）の高分子溶媒を用いたり、網目状高分子と有機溶媒の組み合わせにつき、構造が相互に類似するものを選択することが好適である。加えて、ゲルの架橋度や膨潤度または溶媒の分子量（粘度）を変えることにより、臨界性を示す荷重の位置をシフトさせることができる。具体的には、ゲルの架橋度を大きくしたり、膨潤度を小さくしたり、または溶媒の分子量（粘度）を大きくすることにより、「ある荷重領域」の位置も高荷重側にシフトさせ得る。
次に、本発明６〜１０に係るオルガノゲルについて詳細に説明する。まず、これらの発明に係るオルガノゲルは、網目状高分子の網目構造間に有機溶媒が介在する構造を採っている。ここで、該有機溶媒が高分子溶媒であり、好適には、粘度が５０〜２００００（より好適には２５０〜１００００、更に好適には５００〜３０００）ＣＳ（２５℃）である高分子溶媒や、重量平均分子量が１×１０３〜１×１０５（より好適には６×１０３〜７×１０４、更に好適には１×１０４〜４×１０４）の高分子溶媒を挙げることができる。更には、ガラス転移温度が室温（２５℃）以下であるものが実用面から好適である。このような高分子溶媒としては、例えば、ポリシロキサン（例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン）、ポリオキシド（例えば、ポリメチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレンオキシド）、ポリスルフィド（例えば、ポリチオメチレン、ポリチオエチレン、ポリジチオエチレン）、ポリジエン（例えば、１，４−ポリブタジエン、ポリイソプレン）、ポリアルケン（例えば、ポリメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリビニルエーテル（例えば、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル）、ポリビニルエステル（例えば、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ヘプチル）、フッ素系高分子等を挙げることができる。また、このオルガノゲルを構成している網目状高分子は特に限定されず、例えば、ポリシロキサン（例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン）、ポリオキシド（例えば、ポリメチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレンオキシド）、ポリスルフィド（例えば、ポリチオメチレン、ポリチオエチレン、ポリジチオエチレン）、ポリジエン（例えば、１，４−ポリブタジエン、ポリイソプレン）、ポリアルケン（例えば、ポリメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリビニルエーテル（例えば、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル）、ポリビニルエステル（例えば、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ヘプチル）、フッ素系高分子の架橋物又はこれら一種以上の混合物の架橋物を挙げることができる。但し、有機溶媒と構造的に類似するものが好適である。例えば、有機溶媒が無熱溶媒になるような網目状高分子が好ましい。具体的な組み合わせとしては、例えば、有機溶媒がシリコーンオイルであり網目状高分子がシリコーンの架橋物である組み合わせや、有機溶媒がポリエチレングリコールであり網目状高分子がその架橋物又はその共重合体の架橋物である組み合わせを挙げることができる。また、この網目状高分子の架橋度は、０．１〜２ｍｏｌ／％が好適である。また、この網目状高分子の膨潤度は、２〜５が好適である。
このような構成を採るオルガノゲルは、かつ、１０１Ｎ以上の高荷重領域において１０−２以下（好適には１０−３以下）の摩擦係数を示すことが、本発明者らによりはじめて見出された。このような性質は、高荷重領域での低摩擦性が求められる、ベアリングのような工業材料やスキー板・水着といった各種用途において好適である。
加えて、好適な態様においては、ある荷重領域で、荷重の増加につれて摩擦力が降下する挙動を示す。ここで、「ある荷重」とは、オルガノゲルの種類により変動するが、典型的には、１００〜１０２Ｎの範囲内に存在する。更に好適には、降下度が０．１〜１００（より好適には１〜５０、更に好適には１〜３０）である。このように降下度が大きいと、初期には高い摩擦力が求められる反面、ある程度の荷重がかかった状態では摩擦力が急激に下がることが求められる、人工関節のような生体材料やベアリングのような工業材料といった各種用途において非常に有効である。
次に、本発明６〜１０に係るオルガノゲルの製造方法について説明する。かかるオルガノゲルは、基本的には周知方法に従い製造可能である。例えば、シリコーンについては無溶媒で重合・架橋することにより網目構造が形成され、この網目構造形成後にシリコーンオイルを注入する手法により製造可能である。尚、ある荷重領域で荷重の増加につれて摩擦力が降下する、という好適な性質を持たすためには、前記のような粘度が５０〜２００００（より好適には２５０〜１００００、更に好適には５００〜３０００）ＣＳ（２５℃）である高分子溶媒や、重量平均分子量が１×１０３〜１×１０５（より好適には６×１０３〜７×１０４、更に好適には１×１０４〜４×１０４）の高分子溶媒を用いることや、網目状高分子と有機溶媒の組み合わせにつき、構造が相互に類似するものを選択することが好適である。加えて、ゲルの架橋度や膨潤度を変えることにより、臨界性を示す荷重の位置をシフトさせることができる。具体的には、ゲルの架橋度を大きくしたり、膨潤度を小さくしたり、または溶媒の分子量（粘度）を大きくすることにより、「ある荷重」の位置も高荷重側にシフトさせ得る。
【実施例】  以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。まず、本明細書中に記載された摩擦力及び摩擦係数の測定方法をはじめに述べる。
摩擦力及び摩擦係数の測定方法
▲１▼測定機器
摩擦力の測定には、（株）新東科学製の表面性試験機、ＨＥＩＤＯＮトライボギアＴＹＰＥ  １４ＤＲを用いた。トライボギアは、図１に示すような本体と操作ボックスで構成されており、本体は移動台（ステージ）、抵抗力検出部（ロードセル）および荷重・抵抗力伝達部で構成されている。本体は直流サーボモーターとラック＆ピニオンによる駆動方式を採用し、低速でも安定に動作する。データはプロッターから出力されチャート紙に記録される。
▲２▼サンプルおよび基板の前処理
サンプル（ゲル）はカッターを用いて縦・横同じ長さ（２０ｍｍ×２０ｍｍ）になるように成形したものを用いた。ゲルの表面は手やキムワイプなどで触れただけで傷ついてしまうため、前処理の際には、実際に摩擦させる表面には極力触れないように気を付ける必要がある。
サンプルを摩擦させる相手面である基板（ガラスおよびアクリル板）は予め洗剤で注意深く洗い、蒸留水で濯いだものを自然乾燥させて用いた。特にガラスについては、ある程度使用していると、表面が汚染されてしまい、水を弾くようになり、普通の洗剤で洗った程度では十分には洗浄できない。この様な場合は、メタノールやエタノールなどのアルコール溶液に水酸化カリウムなどのアルカリを数％溶かしたアルカリ性アルコール溶液中にしばらく浸け、ガラス表面を洗浄するとよい。
▲３▼サンプルの設置
ゲルはゴムなどと違い、荷重を加えると初期設置位置から滑ってずれてしまうことがあるため、フレームをつくり、四方を囲むことによってゲルを固定した。この際、荷重を加えることによってゲルの固定面のサイズが変形する場合は、変形後のサイズに合わせてフレームを調節してゲルを固定した。
サンプルおよび重りの設置に際しては、常に横アームが水平になるように調節する必要がある。この場合も、ゲルによっては荷重を掛けた直後は、その粘弾性によって大きくクリープすることがあるため、ゲルは荷重を掛けてから最低１０分程度は放置し、その後、再びアームを水平にしてから測定を開始するようにした。
▲４▼測定方法
荷重はそれぞれの実験によって任意に決定し、また、滑り速度は２×１０−３ｍ／ｓに設定し、サンプルは９０ｍｍの道のりを往復運動させた。サンプルを滑らせる相手基板には、特に断りのない場合は、ガラス板を用いた。
特に断りのない場合は、荷重依存性実験は一つのサンプルを使って、低荷重から高荷重へと段階的に測定条件を変えることで行った。条件変更の際はゲルと基板とは接触したままにしておいた。
▲５▼オイル中での測定
トライボギアは基本的に空気中での測定を前提にして作られている。しかし、ゲルの摩擦の研究において、オイル中での測定は必要不可欠である。そのため以下のような工夫をしてオイル中での摩擦の測定を可能にした。
まず、使用する基板の大きさよりも一回り小さいサイズのシリコーンゴムのフレームをつくる。基板・フレームともに乾燥した状態でシリコーンゴムのフレームを基板に密着させる。このとき、少しでも密着性の悪い箇所があると、測定中に溶媒が漏れて、悲惨な目にあうので、特に注意する必要がある。
サンプルの設置は、予めフレーム内にオイルを注いだ後に行う。オイルはサンプルの表面全体が浸る程度（厚さ約１ｍｍ）は入れることが望ましい。あとは空気中の場合と同様の手順で測定を行う。
▲６▼データの処理
図２にトライボギアを用いて摩擦力を測定した際の生データの一例を示す。
（ａ）は最も綺麗に測定できたときのデータである。測定開始直後に静止摩擦が現れ、その後、摩擦力は安定している。本実験においては、この安定した値を摩擦力として採用した。
これに対し、測定を続けていくと、（ｂ）のように生データの始めと最後に角が生えたような感じのデータがよく現れる。これは、表面が疲労しやすいゲルや荷重の過酷な条件下において出やすい傾向がある。実際に観察していると、往復運動によって摩擦を行っている過程で、摩擦粉等による汚れが摩擦を行う道のりの両端に寄せ集まるように集中して分布していることがわかる。つまり、基板の両端の偏った汚れが原因でこの様な生データが得られるのだと考えられる。そのためこの場合は生データの中央の比較的安定になっているところの値を摩擦力として採用した。
また摩擦係数μは式：Ｆ＝μＷに従い、得られた摩擦力Ｆをその時の荷重Ｗで割ることによって得た。摩擦力及び摩擦係数が安定になってから（約３０往復後）のデータを使った。
【実施例１】  モノマーであるオクタメチルシクロテトラシロキサン（信越シリコーン社製）に対し、架橋剤としてポリ（メチルヒドロシロキサン）（信越シリコーン社製）を０．３ｍｏｌ％の架橋密度で混合（ｉｎ  ｂｕｌｋ）し、開始剤としてＣｓＯＨをモノマーに対し０．８ｍｏｌ％加え、ソニケータでＣｓＯＨを分散させながら１３０℃のオイルバス中で重合した（２４時間）。次に、上記手法に従い、縦・横同じ長さ（２０ｍｍ×２０ｍｍ）に切断した後、このゲルを、粘度が５００ＣＳ（２５℃）であるシリコーンオイル（信越シリコーン社製、シリコーンオイルＫＦ９６−５００、重量平均分子量１８０００）に膨潤させることにより、実施例１のオルガノゲルを得た。
そして、このオルガノゲルについて摩擦力及び摩擦係数を測定した結果を、夫々図３及び図４に示す（これらの図中の●印）。図３より分かるように、荷重が約０．５×１０１Ｎ〜約２×１０１Ｎにかけて摩擦力が急激に低下することが確認された。また、降下度は約２．２５であった。
【実施例２】  架橋剤の量を０．５ｍｏｌ％に変更し、また、開始剤の量を０．２ｍｏｌ％に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例２のオルガノゲルを得た。
そして、このオルガノゲルについて摩擦力及び摩擦係数を測定した結果を、夫々図３及び図４に示す（これらの図中の■印）。図３より分かるように、荷重が約１×１０１Ｎ〜約４×１０１Ｎにかけて摩擦力が急激に低下することが確認された。また、降下度は約５であった。
【実施例３】  架橋剤の量を１ｍｏｌ％に変更し、また、開始剤の量を０．２ｍｏｌ％に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例３のオルガノゲルを得た。
そして、このオルガノゲルについて摩擦力及び摩擦係数を測定した結果を、夫々図３及び図４に示す（これらの図中の◆印）。図３より分かるように、荷重が約２×１０１Ｎ〜約４×１０１Ｎにかけて摩擦力が急激に低下することが確認された。また、降下度は約１．１であった。
【実施例４】  粘度が１０００ｍｍ２／ｓ（２５℃）であるシリコーンオイル（信越シリコーン社製、シリコーンオイルＫＦ９６−１０００、重量平均分子量２５０００）に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、実施例４のオルガノゲルを得た。
そして、このオルガノゲルについて摩擦力及び摩擦係数を測定した結果を、夫々図５及び図６に示す（これらの図中の●印）。図５より分かるように、荷重が約１×１０１Ｎ〜約２×１０１Ｎにかけて摩擦力が急激に低下することが確認された。また、降下度は約２．５であった。
【実施例５】  架橋剤の量を０．５ｍｏｌ％に変更し、また、開始剤の量を０．２ｍｏｌ％に変更した以外は、実施例４と同様の方法により、実施例５のオルガノゲルを得た。
そして、このオルガノゲルについて摩擦力及び摩擦係数を測定した結果を、夫々図５及び図６に示す（これらの図中の■印）。図５より分かるように、荷重が約０．５×１０１Ｎ〜約２×１０１Ｎにかけて摩擦力が急激に低下することが確認された。また、降下度は約０．８であった。
【実施例６】  架橋剤の量を１ｍｏｌ％に変更し、また、開始剤の量を０．２ｍｏｌ％に変更した以外は、実施例４と同様の方法により、実施例６のオルガノゲルを得た。
そして、このオルガノゲルについて摩擦力及び摩擦係数を測定した結果を、夫々図５及び図６に示す（これらの図中の◆印）。図５より分かるように、荷重が約２×１０１Ｎ〜約４×１０１Ｎにかけて摩擦力が急激に低下することが確認された。また、降下度は約５であった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2004015012.tif 000009
2004015012.tif 000010
2004015012.tif 000011
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