(57)【要約】      （修正有）【課題】消費する原材料を少なくし、かつ構造が簡単で製造工程を簡略化できるトレッドミル用一体型ローラーを提供する。【解決手段】ミル一体化した外端部および内端部４２を有する一体構造であり、前記内端部の外径表面および前記外端部の内孔表面４１１が、緊密適合または隙間適合を形成し、前記内端部の先端が内径方向に沿って内向きに延びて階段形状を形成する。【選択図】図１７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ローラーより構成されるトレッドミル用一体型ローラーであって、前記ローラーは、一体化した外端部（４１）および内端部（４２）を有して一体構造であり、前記内端部の外径表面（４２１）および前記外端部の内孔表面（４１１）が、緊密適合または隙間適合を形成し、前記内端部の先端（４２２）が内径方向に沿って内向きに延びて階段形状を形成することを特徴とする、トレッドミル用一体型ローラー。
【請求項２】
前記隙間が０−６ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のトレッドミル用一体型ローラー。
【請求項３】
前記隙間の内側が固体ゴム（１１）または鉄リングを備えて構成されることを特徴とする、請求項１に記載のトレッドミル用一体型ローラー。
【請求項４】
前記ローラーが円筒形またはアーチ形であることを特徴とする、請求項１または３に記載のトレッドミル用一体型ローラー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、体育運動器材の部品に関するものであり、具体的にはトレッドミル用の一体型ローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のトレッドミル用ローラーが採用する構造は、図１から図１２に図示されるものである。図３に図示されているように、ローラーは、鋼管と鉄スリーブからなる。このようなローラーを作成する際には、鉄スリーブが軸受に嵌るように、鋼管の内表面に鉄スリーブが長尺方向に嵌め込まれる。
【０００３】
このようなローラーは２つの部品からなることから、その製造には複数の行程と材料の浪費を伴う。また、長期間回転した後には、長期間軸受に締め付けられていることにより生ずる鉄スリーブの発熱から、鉄スリーブと鋼管の接合に次第に緩みが生ずる。そのため、鋼管と鉄スリーブ間の隙間が広がり、ローラーの使用寿命が短縮することとなる。
【０００４】
この問題を解決するために、図７に図示されるように、鉄スリーブに蓋をかぶせる方法が市場において採用されることがある。この方法はローラーの使用寿命の問題を解決することができるものの、その製造にはより多くの行程を必要とすることとなる上に浪費する材料の増加を招く。
【０００５】
図１１において図示される方法は、鋼管の厚さを厚くし、直接鋼管の内表面を軸受孔に水平に差し込む方法である。この方法によれば製造工程の簡略化を図ることができるものの、本考案と比較して原材料が３０％多く必要となる。また、上述の図３又は図７で示されるより工程の多い方法に従えば、本考案と比較して原材料が１５％から２０％多く必要となる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする課題は、消費する原材料を少なくし、相対的に従来技術が有していた製造工程が複雑であるという問題を軽減させるべく、構造が簡単で製造工程が簡略化できる、トレッドミル用一体型ローラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、本考案が採用するトレッドミル用一体型ローラーは、ローラーより構成されるトレッドミル用一体型ローラーであって、前記ローラーは、一体化した外端部および内端部を有して一体構造であり、前記内端部の外径表面および前記外端部の内孔表面が、緊密適合または隙間適合を形成し、前記内端部の先端が内径方向に沿って内向きに延びて階段形状を形成することを特徴とする、トレッドミル用一体型ローラーである。
【０００８】
前記隙間は０−６ｍｍである。前記隙間の内側には固体ゴムまたは鉄リングを備えて構成される。前記ローラーは円筒形またはアーチ形である。
【０００９】
本考案には以下のような有利な効果を有する。
（１）外端部および内端部は一体構造であり、軸受がローラーの内端部に嵌め込まれると、ローラーの内端部が外端部に向けて作用力を伝達し、同時に、軸受が嵌め込まれる端部の厚さが従来の１倍厚くなる。また、一体構造であるので内端部の変形がしにくい構造となり、使用寿命を長くすることができる。加えて、原材料の消費が抑えられ、構造が簡易である。実験において同等のトルクを伝達させると、当該一体型ローラーは、図３に図示されるローラーより優れている。また、図７及び図１１において図示されたローラーと同等の使用寿命を有する。
【００１０】
（２）内端部の先端が内径方向に沿って内向きに延びることから、ローラーの使用時に、ローラーをよりしっかりと軸受に固定することができる。それにより、製品の使用時の効率を高めることができる。
【００１１】
（３）内端部の外径表面および外端部の内孔表面が、隙間適合を形成することから、鋼管の外径表面と軸受の外径表面の間が極めて大きくなった場合、その端部が形成する隙間を利用し、鋼管の外径表面と軸受の隙間をなくすことができる。よって、本考案は異なる規格の軸受についても使用することができ、本考案の実用性を高め、使用効率もよくなり、低コスト化の実現をすることができる。
【００１２】
（４）隙間の内側には、軸受が内端部に締め付けられる際のクッションとなるべく固体ゴムまたは鉄リングを備えて構成されることから、商品の使用寿命を延ばすことができる。
【００１３】
（５）本考案はその製造方法において押出成形を採用することができるので、作業工程の簡略化を図ることができ低コスト化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】鉄スリーブを有する従来のローラーの半製品の構造断面図である。
【図２】図１中Ａで示された部分の拡大図である。
【図３】図１で示されたローラーの完成品の構造断面図である。
【図４】図３中Ｂで示された部分の拡大図である。
【図５】鉄スリーブに蓋をかぶせた従来のローラーの半製品の構造断面図である。
【図６】図５中Ｃで示された部分の拡大図である。
【図７】図５で示されたローラーの完成品の構造断面図である。
【図８】図７中Ｄで示された部分の拡大図である。
【図９】鋼管の厚さを厚くした従来のローラーの半製品の構造断面図である。
【図１０】図９中Ｅで示された部分の拡大図である。
【図１１】図９で示されたローラーの完成品の構造断面図である。
【図１２】図１１中Ｆで示された部分の拡大図である。
【図１３】本考案である隙間のない緊密適合が形成されたローラーの半製品の構造断面図である。
【図１４】図１３中Ｇで示された部分の拡大図である。
【図１５】図１３で示された本考案の完成品のローラーの構造断面図である。
【図１６】図１５中Ｈで示された部分の拡大図である。
【図１７】本考案である隙間適合が形成されたローラーの半製品の構造断面図である。
【図１８】図１７中Ｌで示された部分の拡大図である。
【図１９】図１７で示された本考案の完成品のローラーの構造断面図である。
【図２０】図１９中Ｍで示された部分の拡大図である。
【図２１】図１５に示されたローラーに軸受構造を設けたものの構造断面図である。
【図２２】図１９に示されたローラーに軸受構造を設けたものの構造断面図である。
【図２３】図１９に示された本考案であるローラーの端部の隙間に固体ゴムを設けたものの構造断面図である。
【図２４】本考案の製造の第１工程を示す見取図である。
【図２５】本考案の製造の第１工程を終えた半製品の示す見取図である。
【図２６】本考案の製造の第２工程を示す見取図である。
【図２７】メス型を示す構造断面図である。
【図２８】オス型を示す構造断面図である。
【図２９】本考案のローラーでアーチ形であるものを示した見取図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  鋼管
１１  増厚鋼管
２  鉄スリーブ
３  蓋のついた鋼管
４  一体型ローラー
４１  外端部
４１１  外端部の内孔表面
４１２  外端部の先端
４２  内端部
４２１  内端部外径表面
４２２  内端部の先端
４３  端部隙間
４４  階段形状
５  軸受
６  下固定板
７  上押え板
８  メス型
８１  テーパ孔
９  第１工程を終えた鋼管
１０  オス型
１０１  突起部
１１  固定ゴム
【考案を実施するための形態】
【００１６】
図１３乃至１６に図示されるように、本考案は、一体化した外端部（４１）および内端部（４２）を有して一体構造であり、前記内端部の外径表面（４２１）および前記外端部の内孔表面（４１１）が、緊密適合を形成し、前記内端部の先端（４２２）が内径方向に沿って内向きに延びて階段形状（４４）を形成する。上記端部隙間（４３）は、０ｍｍである。
【００１７】
図１７乃至２０に図示されるように、本考案は、一体化した外端部（４１）および内端部（４２）を有して一体構造であり、前記内端部の外径表面（４２１）および前記外端部の内孔表面（４１１）が、隙間適合を形成し、前記内端部の先端（４２２）が内径方向に沿って内向きに延びて階段形状（４４）を形成する。上記隙間は、０ｍｍから６ｍｍである。
【００１８】
図２１及び２２に図示されるように、本考案を使用するとき、外端部（４１）と内端部（４２）は一体構造であり、軸受（５）がローラーの内端部（４２）に嵌め込まれると、ローラーの内端部（４２）が外端部の先端（４１２）に向けて作用力を伝達し、同時に、軸受（５）が嵌め込まれる端部の厚さが従来の１倍厚くなる。また、一体構造であるので内端部（４２）の変形がしにくい構造となり、使用寿命を長くすることができる。加えて、原材料の消費が抑えられ、構造が簡易である。実験において同等のトルクを伝達させると、当該一体型ローラー（４）は、図３に図示されるローラーより優れている。また、図７及び図１１において図示されたローラーと同等の使用寿命を有する。
【００１９】
図２１及び２２に図示されるように、内端部（４２）の先端が内径方向に沿って内向きに延びることから、ローラーの使用時に、ローラーをよりしっかりと軸受（５）に固定することができる。それにより、製品の使用時の効率を高めることができる。
【００２０】
図２２に図示されるように、内端部の外径表面（４２１）および外端部の内孔表面（４１１）が、隙間適合を形成することから、鋼管（１）の外径表面と軸受（５）の外径表面の間が極めて大きくなった場合、その端部が形成する隙間を利用し、鋼管（１）の外径表面（４１１）と軸受（５）の隙間をなくすことができる（適切な隙間適合の大きさは鋼管（１）の外径表面と軸受（５）の外径表面によって決定される。）。よって、本考案は異なる規格の軸受についても使用することができ、本考案の実用性を高め、使用効率もよくなり、低コスト化の実現をすることができる。
【００２１】
本考案の稼働原理は以下の通りである。
本考案は、その外表面に取り付けられたベルトプーリーによって動かされ、それによりトレッドミル上のベルトを動かして伝動する。
【００２２】
本考案の製造方法は以下の通りである。
まずは、原母材を用意し、その母材を横形油圧プレスの下固定板（６）に設置し、上押え板（７）で母材を押さえる。そして、メス型（８）を使用して１回目の押出成形をおこなう。それにより、丸端を有した鋼管がアーチ型の管として押出成形され、その工程の終了後、第２工程に進む。
【００２３】
第２工程として、横形油圧プレスの下固定板（６）に第１行程を終えた母材を設置し上押え板（７）で押さえる。そして、第１工程を終えた鋼管（９）を異なる外径のオス型（１０）で逆に押出成形をおこない、内端部外径表面（４２１）と内端部の先端（４２２）が、緊密適合または隙間適合を形成する。この方法によれば、図１３又は図１７において図示される半製品が形成される。当該工程を終えた半製品は軸受（５）を嵌め込むための階段形状（４４）を旋盤加工又は押出成形により加工し本考案の製品が完成する。
【００２４】
本考案のために採用される金型は、オス型（１０）及びメス型（８）を含む。メス型（８）は、前端部から内部に向けてテーパ孔（８１）が設けられる。テーパ孔（８１）の前端部は水平であり、中間部がアーチ状に移行し、後端部は水平である。メス型（８）は、前端部から奥に向けてテーパ孔（８１）が設けられる。テーパ孔（８１）の前端部は平坦であり、中間部が徐々に奥に向かって縮経し、後端部は平坦である。オス型（１０）は、その前端部に２段の突起の有する突起部（１０１）を有し、丸みを帯びたテーパ面を形成する。
【００２５】
本考案によれば、その使用前に、軸受（５）に本考案のためのはめ込み器により階段形状（４４）に嵌めつける。
【００２６】
本考案の性能をよりよく引き出すために、固体ゴム（１１）又は鉄リングを端部の隙間に設置することにより、軸受（５）が内端部（４２）に締め付けられる際のクッションとすることができ、本考案の使用効果を高めることができる。
【００２７】
本考案における鋼管は、円筒形又はアーチ形にすることができる。また、本考案は輸送機械分野においても使用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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