(57)【要約】      （修正有）【課題】装置の大型化や設備コストの増大を招くことなく、水電気分解処理能力と燃焼効率との向上を図ることができる水電気分解装置及び燃料供給装置を提供する。【解決手段】外部空間と遮蔽された筺体５と、上記筺体５内に設けられ、給水タンク２５内の水を気水分離器４１に供給する給水部と、気水分離器４１に供給された水を冷却部に供給して冷却した後、電解槽５３内に導いて水素と酸素の混合ガスを生成し、該混合ガスを気水分離器４１に再び戻す気水循環分離部３９と、上記気水分離器４１によって水と分離された水素と酸素の混合ガスを排出する混合ガス排出部６６と、上記給水部と気水循環分離部３９と混合ガス排出部６６を制御する制御部７１と、を具備し、上記電解槽５３内に表裏面に微細なディンプル加工が施こされた多数枚の電極板５５，５７を収容することによって構成されている。【選択図】図１
0003151672.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多数枚の電極板を収容した電解槽内において水を電気分解して水素と酸素の混合ガスを生成し、この生成された混合ガスを排出するように構成された水電気分解装置において、
上記電極板は表裏面に微細なディンプル加工が施こされていてその表面積の拡大が図られているものであることを特徴とする水電気分解装置。
【請求項２】
請求項１記載の水電気分解装置において、
外部空間と遮蔽された筺体と、
上記筺体内に設けられ、給水タンク内の水を気水分離器に供給する給水部と、
上記筺体内に設けられ、気水分離器に供給された水を冷却部に供給して冷却した後、電解槽内に導いて水素と酸素の混合ガスを生成し、該混合ガスを気水分離器に再び戻す気水循環分離部と、
上記筺体内に設けられ、上記気水分離器によって水と分離された水素と酸素の混合ガスを排出する混合ガス排出部と、
上記給水部と気水循環分離部と混合ガス排出部を制御する制御部と、を具備し、
上記電解槽内には表裏面に微細なディンプル加工が施こされた多数枚の電極板が収容されていることを特徴とする水電気分解装置。
【請求項３】
請求項２に記載の水電気分解装置において、
上記筺体外には、筺体外に漏出した水素を検出する水素漏れ検知器が設けられており、該水素漏れ検知器によって検出された水素漏れ情報は処理装置に送られ、上記給水部と気水循環分離部と混合ガス排出部との動作を停止させる動作停止情報として上記制御部に伝達されるように構成されていることを特徴とする水電気分解装置。
【請求項４】
請求項３に記載の水電気分解装置において、
上記処理装置に送られた水素漏れ情報に基づいて、筺体外部の室内換気を行う換気手段を作動させるようにしたことを特徴とする水電気分解装置。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の水電気分解装置において、
上記処理装置に送られた該水素漏れ情報を異常情報として使用者に告知する告知告手段を作動させるようにしたことを特徴とする水電気分解装置。
【請求項６】
燃料ポンプによって圧送された燃料を２流体ノズルによって構成されるバーナーノズルに供給する燃料供給経路と、
燃焼ガスを上記バーナーノズルに供給する燃焼ガス供給経路と、を具備し、
上記燃焼ガス供給経路は、コンプレッサによって生成された圧縮空気を上記バーナーノズルに供給するエア供給経路と、水電気分解装置によって生成された水素と酸素の混合ガスを上記バーナーノズルに供給する混合ガス供給経路と、を備え、
上記水電気分解装置として、上記請求項１〜請求項５の何れかに記載の水電気分解装置を使用したことを特徴とする水電気分解装置を備えた燃料供給装置。
【請求項７】
請求項６に記載の水電気分解装置を備えた燃料供給装置において、
上記燃料供給経路には、水素と酸素が供給されている通常時に選択する通常時経路と、水素と酸素が供給されていない異常時に選択する異常時経路とを切り換える三方弁が設けられており、
上記エア供給経路には、水素と酸素が供給されている通常時に選択する通常時経路と、水素と酸素が供給されていない異常時に選択する異常時経路とを切り換える他の三方弁が設けられており、
上記混合ガス供給経路には、水素と酸素が供給されている通常時に開いて、水素と酸素が供給されていない異常時に閉じる制御弁が設けられていることを特徴とする水電気分解装置を備えた燃料供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、水電気分解装置及び該水電気分解装置を備えた燃料供給装置に係り、特に、電解槽内に設置される電極板の構成を改良することにより、能力の向上を図ることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１、２に示すように、水を電気分解して水素と酸素の混合ガスを生成する混合ガスの発生装置が開発されている。この種の混合ガスの発生装置には、水を電気分解して水素と酸素の混合ガスを生成する電解槽が設けられている。上記電解槽には、多数枚の電極板が電解液である水中に浸漬された状態で配置されている。そして、混合ガスの発生装置の処理能力を向上させるために上記電解槽を増設したり、大型化し、更に冷却装置の冷却効率を向上させることで増大した熱の発生を抑制して対処していた。
【０００３】
一方、ボイラー等のバーナーに燃料を供給する燃料供給装置としては、燃料である重油や灯油等をバーナーに供給する燃料供給経路と、上記燃料を燃焼させるためにエアを供給するエア供給経路と、が設けられている。
しかし、エアだけでは燃料を完全燃焼させることは難しく、黒煙や一酸化炭素等を大量に発生させるという環境上の問題、燃料消費量が嵩むという経済的な問題、そして燃焼炎が安定しないという安全性の問題が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５―１４６３０２号公報
【特許文献２】特開２００７―１１９８０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記電解槽を増設したり、大型化することは設備コストの増大につながるため現実的でない。又、水電気分解装置の利用は一部の分野に限られており、今後、種々の分野への応用が期待できる。
又、上記燃料供給装置の上記環境上の問題、経済的な問題及び安全性の問題は、ボイラー等の使用分野では従来から続いている永続的な問題であり、設備コストをかけずに上記問題を解決できる画期的な設備の開発が望まれている。
【０００６】
本考案は、このような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、装置の大型化や設備コストの増大を招くことなく、水電気分解処理能力の優れた水電気分解装置を提供し、該水電気分解装置を利用することで環境に優しく、経済的で安全な燃料供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するべく本願考案の請求項１による水電気分解装置は、多数枚の電極板を収容した電解槽内において水を電気分解して水素と酸素の混合ガスを生成し、この生成された混合ガスを排出するように構成された水電気分解装置において、上記電極板は表裏面に微細なディンプル加工が施こされていてその表面積の拡大が図られているものであることを特徴とするものである。
又、請求項２による水電気分解装置は、請求項１記載の水電気分解装置において、外部空間と遮蔽された筺体と、上記筺体内に設けられ、給水タンク内の水を気水分離器に供給する給水部と、上記筺体内に設けられ、気水分離器に供給された水を冷却部に供給して冷却した後、電解槽内に導いて水素と酸素の混合ガスを生成し、該混合ガスを気水分離器に再び戻す気水循環分離部と、上記筺体内に設けられ、上記気水分離器によって水と分離された水素と酸素の混合ガスを排出する混合ガス排出部と、上記給水部と気水循環分離部と混合ガス排出部を制御する制御部と、を具備し、上記電解槽内には表裏面に微細なディンプル加工が施こされた多数枚の電極板が収容されていることを特徴とするものである。
又、請求項３による水電気分解装置は、請求項２に記載の水電気分解装置において、上記筺体外には、筺体外に漏出した水素を検出する水素漏れ検知器が設けられており、該水素漏れ検知器によって検出された水素漏れ情報は処理装置に送られ、上記給水部と気水循環分離部と混合ガス排出部との動作を停止させる動作停止情報として上記制御部に伝達されるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項４による水電気分解装置は、請求項３に記載の水電気分解装置において、上記処理装置に送られた水素漏れ情報に基づいて、筺体外部の室内換気を行う換気手段を作動させるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項５による水電気分解装置は、請求項３又は請求項４に記載の水電気分解装置において、上記処理装置に送られた該水素漏れ情報を異常情報として使用者に告知する告知告手段を作動させるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項６による水電気分解装置を備えた燃料供給装置は、燃料ポンプによって圧送された燃料を２流体ノズルによって構成されるバーナーノズルに供給する燃料供給経路と、燃焼ガスを上記バーナーノズルに供給する燃焼ガス供給経路と、を具備し、上記燃焼ガス供給経路は、コンプレッサによって生成された圧縮空気を上記バーナーノズルに供給するエア供給経路と、水電気分解装置によって生成された水素と酸素の混合ガスを上記バーナーノズルに供給する混合ガス供給経路と、を備え、上記水電気分解装置として、上記請求項１〜請求項５の何れかに記載の水電気分解装置を使用したことを特徴とするものである。
又、請求項７による水電気分解装置を備えた燃料供給装置は、請求項６に記載の水電気分解装置を備えた燃料供給装置において、上記燃料供給経路には、水素と酸素が供給されている通常時に選択する通常時経路と、水素と酸素が供給されていない異常時に選択する異常時経路とを切り換える三方弁が設けられており、上記エア供給経路には、水素と酸素が供給されている通常時に選択する通常時経路と、水素と酸素が供給されていない異常時に選択する異常時経路とを切り換える他の三方弁が設けられており、上記混合ガス供給経路には、水素と酸素が供給されている通常時に開いて、水素と酸素が供給されていない異常時に閉じる制御弁が設けられていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００８】
したがって、本考案による水電気分解装置によると、上記電解槽内には表面に微細なディンプル加工が施こされた多数枚の電極板が収容されているから電極板の表面積がディンプル加工施こした分だけ拡大し、電解槽を増設したり、大型化しなくても水電気分解処理能力を向上させることができる。
又、外部空間と遮蔽された筺体と、上記筺体内に設けられ、給水タンク内の水を気水分離器に供給する給水部と、上記筺体内に設けられ、気水分離器に供給された水を冷却部に供給して冷却した後、電解槽内に導いて水素と酸素の混合ガスを生成し、該混合ガスを気水分離器に再び戻す気水循環分離部と、上記筺体内に設けられ、上記気水分離器によって水と分離された水素と酸素の混合ガスを排出する混合ガス排出部と、上記給水部と気水循環分離部と混合ガス排出部を制御する制御部と、を具備し、上記電解槽内には表面に微細なディンプル加工が施こされた多数枚の電極板が収容されているから電極板の表面積がディンプル加工施こした分だけ拡大し、電解槽を増設したり、大型化しなくても水電気分解処理能力を向上させることができる。
又、上記筺体外に水素漏れ検知器を設けておき、該水素漏れ検知器によって検出された水素漏れ情報を処理装置に送って上記給水部と気水循環分離部と混合ガス排出部の動作を停止させる動作停止情報として上記制御部に伝達するようにした場合には、水素の漏出という異常事態を速やかに認識することができ、水素の漏出の拡大を防止することができる。
又、上記処理装置に送られた水素漏れ情報に基づいて、筺体外部の室内換気を行う換気手段を作動させるようにした場合には、筺体の外部空間の室内での水素ガスの滞留が防止され、水素ガスに引火した場合に引き起こされる爆発等を未然に防止することができる。
又、上記処理装置に送られた水素漏れ情報を異常情報として使用者に告知する告知手段を設け、該水素漏れ情報に基づいて上記告知手段を作動させるようにした場合には、使用者に逸早く異常の発生を知らせることができ、時後の対応を速やかに安全に実行することができるようになる。
又、本考案による水電気分解装置を備えた燃料供給装置によると、燃料ポンプによって圧送された燃料を２流体ノズルによって構成されるバーナーノズルに供給する燃料供給経路と、燃焼ガスを上記バーナーノズルに供給する燃焼ガス供給経路と、を具備し、上記燃焼ガス供給経路をコンプレッサによって生成された圧縮空気を上記バーナーノズルに供給するエア供給経路と、水電気分解装置によって生成された水素と酸素の混合ガスを上記バーナーノズルに供給する混合ガス供給経路と、を備えることによって構成し、上記水電気分解装置として、上記本考案による水電気分解装置を使用した場合には、燃焼ガスが完全燃焼するため、黒煙や、一酸化炭素等の発生を防止することができる。又、燃料効率が向上するため燃料の消費量を少なくすることができ、燃焼炎が安定する。したがって、燃焼炎の立ち消えが防止されて安全性が向上する。
又、上記燃料供給経路に水素と酸素が供給されている通常時に選択する通常時経路と、水素と酸素が供給されていない異常時に選択する異常時経路とを設けてこれらを三方弁で切り換えるように構成し、上記エア供給経路に水素と酸素が供給されている通常時に選択する通常時経路と、水素と酸素が供給されていない異常時に選択する異常時経路とを設けてこれらを三方弁で切り換えるように構成し、上記混合ガス供給経路に水素と酸素が供給されている通常時に開いて、水素と酸素が供給されていない異常時に閉じる制御弁を設けた場合には、通常時は燃焼ガスとして水素と酸素の混合ガスを使用し、異常時に燃焼ガスとしてエアを使用することが可能になり、水電気分解装置の不具合による燃焼ガスの供給停止に速やかに対応することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施の形態を示す図で、水電気分解装置の概要を模式的に示す説明図である。
【図２】本考案の一実施の形態を示す図で、水電気分解装置を備えた燃料供給装置の概要を示す配管図である。
【図３】本考案の一実施の形態を示す図で、水電気分解装置の筺体内部の構造を示す側断面図である。
【図４】本考案の一実施の形態を示す図で、水電気分解装置の外観を示す背面図である。
【図５】本考案の一実施の形態を示す図で、水電気分解装置の外観を示す正面図である。
【図６】本考案の一実施の形態を示す図で、水電気分解装置の筺体内部の構造を示す平断面図である。
【図７】本考案の一実施の形態を示す図で、電極板の１つを示す正面図と部分拡大断面図である。
【図８】本考案の一実施の形態を示す図で、電極板の他の１つを示す正面図と部分拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１乃至図８を参照して本考案の実施の形態に係る水電気分解装置１及び該水電気分解装置１を備えた燃料供給装置３について説明する。
この水電気分解装置１は、外部空間と遮蔽された筺体５を備えている。筺体５は、天板７、底板９、左右の側板１１、１３及び背面板１５と開閉自在の前面扉１７とを備えた密閉された角箱状の部材である。
尚、この水電気分解装置１では、純粋な蒸留水や軟水を一例として原料の水Ｗとして使用している。
【００１１】
上記前面扉１７には操作パネル１９が設けられており、上記背面板１５には後述する給水タンク２５からオーバーフローして排出される水Ｗの排水口３３、給水タンク２５に水Ｗを取水するための取水口２９及び後述する気水分離器４１によって水Ｗから分離された水素と酸素の混合ガスＧの排気口６９等が備えられている配管パネル２１が設けられている。
又、上記筺体５の下面には、水電気分解装置１を移動する場合に使用されるキャスタＣと、水電気分解装置１を所定の場所に設置する場合に使用されるストッパＳと、が設けられている。
【００１２】
上記筺体５内には、給水部２３と、気水循環分離部３９と、混合ガス排出部６６とが設けられている。給水部２３は、給水タンク２５内の水Ｗを後述する気水分離器４１に供給する役割を有する部位である。
そして、給水部２３は水Ｗを一時貯溜する給水タンク２５と、該給水タンク２５に外部から水Ｗを取水する取水管路２７及び取水管路２７先端の取水口２９と、上記給水タンク２５からオーバーフローした水Ｗを排水するオーバーフロー管路３１及びオーバーフロー管路３１先端の排水口３３と、上記給水タンク２５内の水Ｗを後述する気水分離器４１に供給する給水管路３５と、該給水管路３５の途中の設けられる給水ポンプ３７と、を具備することによって構成されている。
【００１３】
気水循環分離部３９は、気水分離器４１に供給された水Ｗを冷却部４７に供給して冷却した後、電解槽５３内に導いて水素と酸素の混合ガスＧを生成し、該混合ガスＧを気水分離器４１に再び戻す役割を有する部位である。
そして、気水循環分離部３９は、上記給水部２３から供給された水Ｗを一時貯溜すると共に分離された混合ガスＧ中に含まれる水分を除去する気水分離器４１と、該気水分離器４１内の水Ｗを冷却部４７に向けて供給する第１循環管路４３Ａ及び該第１循環管路４３Ａの途中に設けられる循環ポンプ４５と、冷却部４７を構成する冷却ファン４９及び冷却管路５１と、該冷却部４７から電解槽５３に向けて延びている第２循環管路４３Ｂと、該第２循環管路４３Ｂの先端に接続され、実質的に水電気分解作用を実行する電解槽５３と、該電解槽５３の上部空間と上記気水分離器４１とを接続する第３循環管路４３Ｃと、を具備することによって構成されている。
【００１４】
又、上記電解槽５３内には、図７、８に示すように一例として略円板状をした２種類の電極板５５、５７が多数枚収容されており、これらの電極板５５、５７の表裏面には微細なディンプル（窪み）加工５９が施こされていて、電極板５５、５７の表面積の拡大が図られている。
尚、本実施の形態では、ディンプル加工５９として、一例として６０メッシュ程度のショットブラスト加工が適用されており、該ショットブラスト加工によって電極板５５、５７の表面積は２〜３倍に拡大されている。
【００１５】
混合ガス排出部６６は、上記気水分離器４１によって水Ｗと分離された水素と酸素の混合ガスＧを排出する役割を有する部位である。
混合ガス排出部６６は、上記気水分離器４１の上部空間から筺体５の外部空間に向けて延びる排気管路６７及び該排気管路６７先端の排気口６９を備えることによって構成されている。
【００１６】
この他、水電気分解装置１には、上記給水部２３と気水循環分離部３９と混合ガス排出部６６を制御する制御部７１が設けられており、筺体５外に設けられる水素漏れ検知器７３によって検出された水素漏れ情報が処理装置７５を介して動作停止情報として上記制御部７１に送られ、上記給水部２３と気水循環分離部３９と混合ガス排出部６６との動作を停止するように構成されている。
【００１７】
又、上記処理装置７５に送られた水素漏れ情報に基づいて、筺体５外の室内換気を行う換気手段の一例である換気扇７７を作動させて室内換気を行うと共に、上記水素漏れ情報を異常情報として告知手段の一例である表示盤７９に送って使用者に異常の発生を伝達する。
【００１８】
燃料供給装置３は、燃料ポンプ８３によって圧送された重油、灯油等の燃料Ｏを２流体ノズルによって構成されているバーナーノズル８５に供給する燃料供給経路８７と、燃焼ガスを上記バーナーノズル８５に供給する燃焼ガス供給経路８９と、を具備することによって構成されている。
又、上記燃焼ガス供給経路８９は、コンプレッサ９１によって生成された圧縮空気（エア）Ａを上記バーナーノズル８５に供給するエア供給経路９３と、上記水電気分解装置１によって生成された水素と酸素の混合ガスＧを上記バーナーノズル８５に供給する混合ガス供給経路９５と、を具備することによって構成されている。
【００１９】
上記燃料供給経路８７には、上述した燃料ポンプ８３の下流に三方弁９７が設けられており、該三方弁９７によって上記混合ガスＧが供給されている通常時に選択する通常時経路９９と、上記混合ガスＧが供給されていない異常時に選択する異常時経路１０１との切り換えが実行されている。
又、上記通常時経路９９には絞り弁１０３が設けられており、上記異常時経路１０１には絞り弁１０５が設けられている。そして、上記通常時経路９９と異常時経路１０１の下流に電磁弁１０７が設けられている。
【００２０】
上記エア供給経路９３には、上述したコンプレッサ９１の下流に他の三方弁１０９が設けられており、該三方弁１０９によって上記混合ガスＧが供給されている通常時に選択する通常時経路１１１と、上記混合ガスＧが供給されていない異常時に選択する異常時経路１１３との切り換えが実行されている。
又、上記通常時経路１１１には絞り弁１１５が設けられており、上記異常時経路１１３には絞り弁１１７が設けられている。そして、上記通常時経路１１１と異常時経路１１３の下流に電磁弁１１９、電磁弁１１９の下流に混合栓１２１が設けられている。
【００２１】
上記混合ガス供給経路９５には、上述した本考案の水電気分解装置１の下流に上記混合ガスＧが供給されている通常時に開いて、上記混合ガスＧが供給されていない異常時に閉じる制御弁１２３が設けられている。
又、上記制御弁１２３の下流に電磁弁１２５が設けられており、該電磁弁１２５の下流において、上記混合栓１２１に混合ガス供給経路９５の下流端が接続されている。
【００２２】
次に、このようにして構成される水電気分解装置１と燃料供給装置３の作動態様を、上記混合ガスＧが水電気分解装置１によって生成され、上記バーナーノズル８５に供給されている（１）通常時と、上記バーナーノズル８５に上記混合ガスＧが供給されていない（２）異常時に分けて説明する。
（１）通常時
取水口２９から筺体５内に取り込まれた水Ｗは取水管路２７を通って給水タンク２５内に一時貯溜される。そして、給水タンク２５内の水Ｗは給水ポンプ３７の作動によって給水管路３５を通って気水分離器４１内に供給される。
尚、給水タンク２５内でオーバーフローした水Ｗはオーバーフロー管路３１を通って排水口３３から外部に排出される。
【００２３】
気水分離器４１内に供給された水Ｗは、循環ポンプ４５の作動によって第１循環管路４３Ａを通って冷却部４７に搬送される。そして、冷却部４７では、冷却管路５１内を流れる水Ｗは冷却ファン４９によって生起される冷却風の作用で冷却される。又、上記冷却された水Ｗは第２循環管路４３Ｂを通って電解槽５３内に供給される。
【００２４】
電解槽５３内では電極板５５、５７に電流を流して電気分解が実行され、水素と酸素の混合ガスＧが生成されて電解槽５３の上部空間に集められる。
尚、電気分解後の水Ｗはドレンバルブ６３を開いてドレン管路６１先端のドレン口６５から外部に排出される。
電解槽５３の上部空間に集められた上記混合ガスＧは、再び上記気水分離器４１に供給されて、混合ガスＧ中に含まれる水分等が取り除かれて気水分離器４１の上方空間に集められ、排気管路６７を通って排気口６９から筺体５外に排出されて図２に示す混合ガス供給経路９５に導入される。
【００２５】
そして、通常時には燃料供給経路８７では通常時経路９９が、エア供給経路９３では通常時経路１１１がそれぞれ選択され、混合ガス供給経路９５の制御弁１２３が開いて、バーナーノズル８５に燃料Ｏと、水素と酸素の混合ガスＧが供給されてバーナーの燃焼が実行される。
尚、上記混合ガスＧを燃焼ガスとして使用した場合には、燃焼ガスが完全燃焼するため黒煙や、一酸化炭素等の有害物質の発生を防止することができる。又、燃焼効率が向上するため燃料Ｏの消費量を３０％以上カットすることができる。又、燃焼炎が安定するため、燃焼炎の立ち消えが防止されて安全性が向上する。
【００２６】
（２）異常時
水素漏れ検知器７３が水素の漏れを検出した場合には、水素漏れ情報が処理装置７５に送られ、処理装置７５から制御部７１に動作停止情報が送られて水電気分解装置１の作動が停止される。
又、処理装置７５は換気扇に作動指令を出して、筺体５の外部空間の室内換気を実行すると共に、上記水素漏れ情報を異常情報として表示盤７９に送り、異常の発生をモニタ表示や異常ランプ等によって使用者に告知する。
【００２７】
そして、図２に示す燃料供給経路８７では異常時経路１０１が、エア供給経路９３では異常時経路１１３がそれぞれ選択され、混合ガス供給経路９５の制御弁１２３が閉じて、バーナーノズル８５に燃料Ｏと、エアＡが供給されて従来と同様のバーナーの燃焼が実行される。
したがって、異常時でも燃料供給装置３の作動を停止させることなく、作動を継続することが可能になっている。
【００２８】
尚、本考案は上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記燃料供給装置３における燃料供給経路８７と燃焼ガス供給経路８９の構成は上述した構成に限定されることなく、通常時と異常時とで上記と同様の経路の切り換えを実行できる種々の経路構成が採用可能である。
又、上記換気手段は換気扇７７に限らず開閉切換え式の換気ダンパ等、他の種々の手段が採用でき、上記告知手段もサイレン等、音で使用者に異常を知らせるもの等、他の種々の手段が採用できる。この他、ボイラーの異常信号としてボイラーの警報盤にその異常信号を送って表示させることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本考案は、ボイラー等を使用している温泉や入浴施設等で利用でき、特に装置の大型化や設備コストの増大を招くことなく、水電気分解処理能力と燃料効率の向上を図りたい場合に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３０】
１  水電気分解装置
３  燃料供給装置
５  筺体
７  天板
９  底板
１１  側板  
１３  側板
１５  背面板
１７  前面扉
１９  操作パネル
２１  配管パネル
２３  給水部
２５  給水タンク
２７  取水管路
２９  取水口
３１  オーバーフロー管路
３３  排水口
３５  給水管路
３７  給水ポンプ
３９  気水循環分離部
４１  気水分離器
４３  循環管路
４３Ａ  第１循環管路
４３Ｂ  第２循環管路
４３Ｃ  第３循環管路
４５  循環ポンプ
４７  冷却部
４９  冷却ファン
５１  冷却管路
５３  電解槽
５５  電極板
５７  電極板
５９  ディンプル加工
６１  ドレン管路
６３  ドレンバルブ
６５  ドレン口
６６  混合ガス排出部
６７  排気管路
６９  排気口
７１  制御部
７３  水素漏れ検知器
７５  処理装置
７７  換気扇（換気手段）
７９  表示盤（告知手段）
８３  燃料ポンプ
８５  バーナーノズル
８７  燃料供給経路
８９  燃焼ガス供給経路
９１  コンプレッサ
９３  エア供給経路
９５  混合ガス供給経路
９７  三方弁
９９  通常時経路
１０１  異常時経路
１０３  絞り弁
１０５  絞り弁
１０７  電磁弁
１０９  三方弁
１１１  通常時経路
１１３  異常時経路
１１５  絞り弁
１１７  絞り弁
１１９  電磁弁
１２１  混合栓
１２３  制御弁
１２５  電磁弁
Ｗ  水
Ｇ  混合ガス
Ａ  圧縮空気（エア）
Ｃ  キャスタ
Ｓ  ストッパ
Ｏ  燃料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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