(57)【要約】      （修正有）【課題】そば粉、小麦粉などの食品の粉末を水で練った不定形の混練生地を多数の紐状体に成形する装置に関し、生産性に優れかつ食感の良いそばやうどんを製造することができる混練食品の押し出し成形装置を提供する。【解決手段】シリンダの底面にシリンダの中心軸ａを中心とする同心円上に四角の辺の方向をシリンダの円周方向と半径方向にして多数の透孔２２を配置する。シリンダの底板の下面に沿って摺動移動するカッタ３を設け、ピストンを、シリンダの上端から離れる後退端からシリンダ底面に近接する前進端まで一動作で移動させる。ピストンの前進速度は、後退端から前進端まで遅くとも１秒以内となる速度とする。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底面に多数の透孔を有しかつ上端が開放されたシリンダと、前記上端からこのシリンダに挿抜されるピストンと、このピストンを往復移動する押動手段とを備え、前記上端からシリンダ内に投入された麺生地を前記ピストンで前記底面側に押動して前記透孔から紐状に押し出す混練食品の押し出し成形装置において、
前記多数の透孔が前記シリンダの中心軸を中心とする同心円上に四角の辺の方向を当該シリンダの円周方向と半径方向にして配置した多数の角孔である、混練食品の押し出し成形装置。
【請求項２】
前記シリンダ底面を形成する底板の下面に沿って摺動移動するカッタを備え、前記押動手段が、前記ピストンを、前記シリンダの上端から離れる後退端から前記底面に近接する前進端まで一動作で移動させる、請求項１記載の押し出し成形装置。
【請求項３】
前記一動作を、遅くとも１秒以内で行う、請求項２記載の押し出し成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、そば粉、小麦粉などの食品の粉末を水で練った不定形の混練生地を押し出して多数の紐状体に成形する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
そば粉や小麦粉を水で練った麺生地を多数の透孔から押し出して紐状体に成形する製麺機ないしヌードルメーカなどと呼ばれている装置は公知である。これらの装置は、底部ないし側部に多数の透孔を設けた容器と、この容器内の麺生地を前記透孔に向けて押動するスクリュやピストンを備えている。
【０００３】
これらの製麺機は、紐状に成形したものを例えば麺玉として市場に流通させるために大量生産する装置として、又は一般家庭でそば粉や小麦粉から麺を製造するのに用いられており、レストランや食堂に設置されて使用されることは比較的少ない。レストランや食堂で手打ちそばや手打ちうどんとして顧客に提供されているものは、麺生地を薄く引き延ばしたものを細い紐状に切断することによって製造されており、麺生地を透孔から押し出して紐状にしたものに比べて食感が良いとされている。
【０００４】
麺生地をスクリュで透孔から押し出す製麺機は、粉と水を混練して麺生地を作る工程を含めて麺の製造を自動化できる利点があるが、紐状に成形する際の麺生地の押し出し速度を速くすることが困難で、生産性が低いことと、使用した後の装置の洗浄が面倒であるという問題がある。一方、特許文献１〜７で提案されているピストンで麺生地を押し出す構造のものでは、麺生地を紐状に成形する工程を高速化できるが、同一の容器内で麺生地の混練を行うことは困難である。
【０００５】
なお、特許文献１には、エアコンプレッサで駆動されるエアシリンダでピストンを押動すること及び透孔を三角形や四角形断面の孔とすることが提案されている。四角形断面の透孔については、特許文献７にも図示されている。また、特許文献２及び特許文献７には、透孔の出口側にカッタを設けて、ビストンの押動動作中にこのカッタを所定の時間間隔で動作させることにより、成形された麺の長さを一定長さにすることが提案されている。
【０００６】
一方、そば粉や小麦粉を製造する粉砕機として、粉砕室内に間隔をあけて同軸上に配置した２個の回転翼を高速回転させることによって当該粉砕室に生ずる高速旋回空気流で粉砕するサイクロン式粉砕機が特許文献８で提案されている。この粉砕機によれば、粒子が小さくかつ粒度が均一な粉体が得られるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１８０３０９号公報
【特許文献２】特開２０００−３３３５８９号公報
【特許文献３】特開２００２−１５３２００号公報
【特許文献４】特開２００３−０６１５６４号公報
【特許文献５】特開２００７−０４９９２０号公報
【特許文献６】特開２００７−１０４９７３号公報
【特許文献７】特開２００８−０４８７００号公報
【特許文献８】特開平１１−３００２２４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
この考案は、従来提案されているピストン式の製麺機より更に生産性に優れかつ食感の良いそばやうどんを製造することができる混練食品の押し出し成形機を得ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この考案の混練食品の押し出し成形装置は、底面２１に多数の透孔２２を有しかつ上端２３が開放されたシリンダ２と、前記上端の開口２４を通してシリンダ２に挿抜されるピストン４と、このピストン４を往復移動する押動手段５とを備え、前記上端の開口２４からシリンダ２内に投入された麺生地その他の混練食品生地をピストン４の一動作の前進動作によりシリンダ底面２１側に押動して透孔２２から多数の紐状に押し出す成形する装置である。
【００１０】
この考案の混練食品の押し出し成形装置は、シリンダの底面２１に設けた多数の透孔２２が、図３に例示するように、シリンダ２の中心軸ａを中心とする同心円上に四角の辺の方向をシリンダ２の円周方向と半径方向にして配置した多数の角孔であることを特徴とする。
【００１１】
この手段により、シリンダ２内に投入された塊状の混練食品生地は、ピストン４に押されて平板状に変形しつつシリンダ２の径方向へと広がり、同心円上にほぼ等間隔で配置された透孔２２から速やかにかつ均一に押し出される。そして、それぞれの透孔２２が四角形の辺２２ｃ、２２ｒをシリンダ２の周方向ｃと径方向ｒとしているので、シリンダ底面に沿って放射方向に流れる混練食品生地が透孔２２に流入する際の流れが円滑で均一な紐状体が得られ、押し出し力も軽減されて動作もより高速化できる。
【００１２】
ピストン４の前面４１をシリンダ底面２１と平行な平面とし、ピストン４の前進端をピストン前面４１がシリンダ底面２１に衝突しない限度で出来るだけシリンダ底面２１に近づけることで、前記の透孔２２の断面形状と配置態様により生ずる作用をより良く発揮させることができるとともに、押し出し後にシリンダ内に残る混練食品生地の量を少なくできる。
【００１３】
そして、シリンダ底面２１を形成する底板２７の下面に沿って摺動移動するカッタ３を設け、押動手段５をレバーによる手動又はエアシリンダとし、ピストン４を、シリンダの上端２３から離れる後退端からシリンダ底面２１に近接する前進端まで一動作で移動させるようにすれば、ピストン４の一動作でシリンダ２内の混練食品を押し出し成形でき、押し出し後にシリンダ内に残る混練食品生地の量を最少にできる。
【００１４】
一動作でシリンダ２内の混練食品生地を押し出す際のピストン４の前進速度は、ピストン４の後退端から前進端まで遅くとも１秒以内となる速度とすることが好ましい。本願考案者らの試験によれば、そのような高速押し出しをすることで、押し出し成形された麺の食感を向上させることができる。これは、高速押し出し時に透孔２２を通過する生地に強い剪断力が作用して大きな混練効果が得られるためと考えられる。
【００１５】
シリンダ２に投入する麺生地として、特許文献８で提案された構造のサイクロン式粉砕機で粉砕されたそば粉や小麦粉を用いた麺生地としたときに、特に高速押し出しによる食感の向上が顕著で、手打ちそばや手打ちうどんに匹敵する食感のそばやうどんを得ることができる。
【考案の効果】
【００１６】
この考案の混練食品の押し出し装置は、シリンダ底面２１に四角形の多数の透孔２２を、各孔の辺２２ｃ、２２ｒの方向がシリンダ２の周方向ｃ及び径方向ｒとなる方向で、同心円上にほぼ等間隔で配置し、ピストン４の駆動装置としてエアシリンダ５で高速押し出しを可能にすることで、良く混練された均一な押し出し成形品を得ることができる。更に、シリンダ内に混練食品の生地を殆ど残さずに（透孔の中及びピストン前面とシリンダ底面との間に薄く残る。）押し出し成形することができる。
【００１７】
また、この考案の押し出し成形装置では、シリンダ２の開口から投入された一食分の麺生地がピストン４の一動作で押し出し成形されるので、麺生地を１食分ずつ計量して準備しておくことにより、必要食数分の麺生地の成形を極めて能率良く行うことができる。
【００１８】
そして、前述した構造のサイクロン式粉砕機で粉砕した穀物粉を水で練った混練生地を多数の紐状体に高速で押し出し成形することにより、従来方法では得られなかった手打ちそばや手打ちうどんに近い食感の麺を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例の正面図
【図２】シリンダの斜視図
【図３】シリンダ受けに装着した状態で示すシリンダの平面図
【図４】シリンダの下面図
【図５】透孔の拡大平面図
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照してこの考案の実施形態を説明する。図において、１はフレーム、２は混練生地の容器であるシリンダ、３はシリンダ２の下面に装着されたカッタ、４はシリンダ２内の混練生地を押圧するピストン、５はピストン４をシリンダ２の軸方向に往復移動する復動型のエアシリンダである。エアシリンダ５を往復動させるコンプレッサや切換弁などは、周知の構造なので、図示及び説明は省略する。
【００２１】
フレーム１は鉛直方向の左右の支柱１１と、支柱の上端を繋ぐ桁１２と、支柱の下端から前後に伸びる足１３とを一体に備えている。エアシリンダ５は、桁１２の中央にそのロッド５１を下向きにして鉛直方向にして取り付けられている。エアシリンダ５の下方には、４本のロッド１４で桁１２から懸吊された状態でシリンダ受け１５が設けられている。シリンダ受け１５は、上方から見て前方に開いたＵ字状の受鍔１６を備えている。
【００２２】
シリンダ２は、底面２１に多数の透孔２２を有し上端２３が開放された中空円筒形の部材で、上端開口２４の周縁には、円錐状のガイド面２５が形成され、その上端外側には、受鍔１６と嵌合する嵌合溝２６が設けられている。嵌合溝２６と受鍔１６とが嵌合することにより、シリンダ２は、フレーム１に上下方向及び前後左右方向に位置決めされる。この位置決め状態で、シリンダ２の軸心とエアシリンダ５の軸心が同一軸線上に位置する。シリンダ２を受鍔１６のＵ字に沿って引き出すことにより、シリンダ２をシリンダ受け１５から取り外すことができる。
【００２３】
シリンダの底面には、図３に示すように多数の四角形の透孔２２が同一円周上に配置して設けられている。この角孔は、シリンダの底面を貫通する透孔である。図の例では、透孔２２を穿設した底板２７を所定長さに切断した円筒形のステンレス材からなるシリンダ本体の下端に皿ネジ２８で固定することにより、シリンダ２が形成されている。
【００２４】
底板２７には、シリンダ２の軸心を中心とする一定間隔の同心円上に、その同心円の間隔とほぼ等しい間隔で、多数の透孔２２が穿設されている。各透孔２２は、四角の角孔で、その四角の一方の対向辺２２ｃ、２２ｃを周方向ｃ、他方の対向辺２２ｒ、２２ｒを径方向ｒにして、設けられている。周方向及び径方向は、各透孔２２の中心における周方向及び径方向とするのが簡単である。それぞれの辺の位置における周方向及び径方向としたときは、透孔２２の形状は扇形となる。この扇形も本願で言う四角形に含まれる。
【００２５】
底板２７の下面には、当該下面と直交する方向のピン３３で基端を枢着され、先端にハンドル３１を有するカッタ３が取り付けられている。底板２７の底面とカッタ３の厚さに遊隙を加えた間隔を開けて、ボルト３４、３５でカッタガイド３２が設けられている。シリンダ内の混練生地を押し出したあと、このカッタ３を前記ピン３３回りに揺動させることにより、紐状に押し出された成形体をシリンダ２の下面の位置で切断する。
【００２６】
エアシリンダ５は、シリンダ受け１５に位置決めされたシリンダ２の軸心と同一軸線上にして、かつそのロッド５１の先端に固定したピストン４の前進端（シリンダ側に向けての移動端）において、ピストン４の前面４１がシリンダ２の底面２１に衝突しないけれども、両者４１、２１の間隔ができるだけ小さい間隔となるように調整して、フレーム１に固定される。
【００２７】
このように装着されたエアシリンダ５のロッドエンド側に空気圧を供給してピストン４を後退させると、そのピストン４の前面４１は、シリンダ受け１５に位置決めしたシリンダ２の上端２３から離隔する。従って、ピストン４を後退させた状態で、シリンダ２を手前に引き出して取り外し、嵌合溝２６に受鍔１６を挿入して押し込むことにより、シリンダ２をフレーム１に取り付けることができる。
【００２８】
エアシリンダ５に空気圧を供給するコンプレッサは、切換弁を操作して吐出空気をエアシリンダ５のヘッドエンド側に供給したとき、１秒以内でピストン４を後退端から前進端まで移動してシリンダ２内の麺生地を透孔２２から押し出すことができる圧力及び吐出量を備えたものを用いる。
【００２９】
上記構造の押し出し成形機において、一食分の麺生地を投入したシリンダ２をシリンダ受け１５に取り付け、切換弁を操作してエアシリンダ５のヘッドエンド側にコンプレッサの吐出空気を供給すると、シリンダ２内の麺生地は、ピストンの前面４１とシリンダの底面２１との間で径方向に押し広げられ、中心から外周へと向かって流れる麺生地が内側の透孔から外側の透孔へと順次かつほぼ均一に導入されて押し出される。ピストン４が前進端に達した後、カッタ３を操作すれば、押し出された麺は底板２７の下面部分で切断されて、シリンダ２の下に置かれた鍋６に落下する。
【００３０】
シリンダ２内の麺生地は、ピストン４の前進端でピストンの前面４１とシリンダの底面２１との間及び透孔２２内に残るが、その量は僅かであり、次にシリンダ内の麺生地を押し出すときに、最初に押し出されてくるので、シリンダ２内に麺生地が滞留することがない。
【００３１】
上記実施例に示したような構造の押し出し成形装置を用いて、特許文献８で提案された構造のサイクロン式粉砕機で粉砕したそば粉及び小麦粉に水とつなぎ材などの添加物を加えて混練して麺生地を作り、その麺生地をシリンダに投入してピストン４を１秒以下の進出速度で前進端まで進出させて、当該麺生地の押し出し成形を行ったところ、手打ちそばや手打ちうどんに匹敵する食感の麺を得ることができた。
【００３２】
従って、間隔をあけて同軸上に配置した２個の回転翼を高速回転させて、当該回転により生ずる旋回高速空気流によって穀物を粉砕する粉砕機と、この考案の押し出し成形装置とを設備することにより、特別な熟練を必要とすることなく、従来の手打ちそばや手打ちうどんと同等な食感の麺を客に提供することができる。
【符号の説明】
【００３３】
２  シリンダ
３  カッタ
４  ピストン
５  エアシリンダ
２１  底面
２２  透孔
２２ｃ、２２ｒ  対向辺
２３  上端
２４  開口
２７  底板
４１  前面
ａ  中心軸
ｃ  周方向
ｒ  径方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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