(57)【要約】【課題】良好な防塵及び漏れ防止効果を有するボールベアリング用防塵シートを提供する。【解決手段】ボールベアリング用防塵シート２０（以下、防塵シート２０とする）は、外環１２と内環１４との間に設けられる。防塵シート２０は、各ボール１６に向いた側面にボール１６に向かって突出した第一唇部２４が設けられ、各ボール１６に向いた側面の反対側面に内環１４方向に突出した第二唇部２８が設けられる。第一唇部２４の内周縁と内環１４の外環面との間に第一開口２６が形成され、第二唇部２８の内周縁と内環１４の外環面の間に第二開口３０が形成される。第一開口２６の幅Ｗ１と第二開口３０の幅Ｗ２とは、１＜Ｗ１／Ｗ２＜２という関係を満たす。この関係があるため、ボールベアリングの作動中に第一開口２６で形成された空気の圧力は第二開口３０で形成された空気の圧力より大きく、外部からの異物がボールベアリングの中に入らない。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外環、前記外環内に回転可能に設けられている内環、及び、前記外環と前記内環の間に設けられる複数のボールを有するボールベアリングに用いられるボールベアリング用防塵シートであって、
前記ボールベアリング用防塵シートは、前記外環と前記内環との間に設けられ、外周縁が前記外環の内側面に設けられ、各前記ボールに向いた側面に前記ボールに向かって突出した第一唇部が設けられ、各前記ボールに向いた側面の反対側面に内環方向に突出した第二唇部が設けられ、
前記第一唇部の内周縁と前記内環の外環面との間に第一開口が形成され、前記第二唇部の内周縁と前記内環の外環面の間に第二開口が形成され、前記第一開口の幅Ｗ１と前記第二開口の幅Ｗ２とは、１＜Ｗ１／Ｗ２＜２という関係を満たし、
前記第二唇部の内周縁と前記内環の外環面との間には、前記第二開口と連通しており、前記第一開口と前記第二開口との間に位置し、幅が０．６ｍｍよりも小さい隙間が形成されていることを特徴とするボールベアリング用防塵シート。
【請求項２】
前記第一唇部と前記第二唇部との間に回流溝をさらに有し、前記回流溝が前記第一開口と前記隙間とを連通させることを特徴とする請求項１に記載のボールベアリング用防塵シート。
【請求項３】
前記隙間の幅は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のボールベアリング用防塵シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボールベアリング用防塵シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボールベアリングの部分断面図を図１に示す。従来技術の中で、防塵シート１の内、外縁にはそれぞれ内唇部２と外唇部３を有する。防塵シート１は、内唇部２と外唇部３とが内環４と外環５とに接触して固定されている。
【０００３】
このような接触固定方式では、起動した後、内環４は防塵シート１の内唇部２との摩擦によって温度が上昇してしまう。摩擦による温度上昇の問題を解決するため、防塵シートが内環に対して無接触であるように内外環の間に取り付ける従来技術がある。つまり、防塵シートの内唇部と内環の間に少しの隙間を保持し、起動するとき防塵シートの内唇部と内環とが摩擦することを防止している。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この従来の無接触固定方式では、防塵シートと内環との隙間が特別の比率で設計されていないため、防塵シートの防塵と漏れ防止効果とに悪影響を与える可能性を有する。
本考案は、上記課題に鑑みて創作されたものであり、その目的は、良好な防塵及び漏れ防止効果を有するボールベアリング用防塵シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のボールベアリング用防塵シートは、ボールベアリングの外環と内環との間に設けられており、外周縁が外環の内側面に設けられている。ボールベアリング用防塵シートは、各ボールに向いた側面にボールに向かって突出した第一唇部が設けられ、ボールに向いた側面の反対側面に内環方向に突出した第二唇部が設けられている。
第一唇部の内周縁と内環の外環面との間に第一開口が形成され、第二唇部の内周縁と内環の外環面との間に第二開口が形成されている。第一開口の幅Ｗ１と第二開口の幅Ｗ２とは、１＜Ｗ１／Ｗ２＜２という関係を満たす。第二唇部の内周縁と内環の外環面との間には、第二開口と連通しており、第一開口と第二開口との間に位置し、幅が０．６ｍｍよりも小さい隙間が形成されている。表面張力により、ボールねじが静止状態である時、外部の液体がボールねじの内部に流れ込まないようにする。
【０００６】
好ましくは、第一唇部と第二唇部との間に回流溝をさらに有し、回流溝が第一開口と隙間とを連通させる。潤滑油は回流が可能であり、油が漏れることを防止できる。
【０００７】
好ましくは、隙間の幅は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のボールベアリングの部分断面図である。
【図２】本考案の一実施形態に係るボールベアリング用防塵シートの斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態に係るボールベアリングの斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態に係るボールベアリングの断面図である。
【図５】本考案の一実施形態に係るボールベアリング用防塵シートと内環と外環との部分拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（一実施形態）
本考案の一実施形態に係るボールベアリング用防塵シートについて複数の図面に基づいて説明する。
図３、４に示すボールベアリング１０は外環１２と外観１２内に設置された内環１４とを含む。外環１２と内環１４との間にボール１６が設置され、それで内環１４はボール１６によって外環１２に対して回転する。ボールベアリング用防塵シート２０（以下、防塵シート２０とする）は上述のボールベアリング１０と結合して使用する時、外環１２と内環１４との間において、ボールベアリング１０の二つの対立する端面に位置する。
【００１０】
図２、５に示すように、防塵シート２０は外観が環状であり、防塵シート２０の外縁には噛合部２２を有する。本防塵シート２０は噛合部２２の結合及び干渉の形式で外環１２の一つの噛合溝１８内に設置する。防塵シート２０の内面側（ボール１６に面する側）は本体の内縁に接近する位置にボール１６のほうへ第一唇部２４が延伸している。第一唇部２４の内縁と内環１４の外環との間に第一開口２６が形成されている。防塵シート２０の内縁は内環１４のほうへ第二唇部２８が延伸している。第二唇部２８の内縁と内環１４の外環との間に第二開口３０が形成されている。第一開口２６及び第二開口３０の幅は関係式１＜Ｗ１／Ｗ２＜２を満たす。Ｗ１は第一開口２６の幅であり、Ｗ２は第二開口３０の幅である。
【００１１】
ボールベアリング１０が起動する時、第一開口２６と第二開口３０との特別な比率関係で、第一開口２６を通過する空気のスピードが第二開口３０を通過するスピードより遅くなる。これゆえ空気が第一開口２６で形成された圧力は第二開口３０で形成された圧力より大きい。ベルヌーイ法則（Ｂｅｒｎｏｕｌｌｉ’ｓ  ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ）により、ボールベアリング１０の作動する過程において、外部からの異物がボールベアリング１０中に入ることができないことが確保される。
【００１２】
この他、防塵シート２０は、第二唇部２８の内縁１４と外環面との間に第二開口３０と繋がり、そして第一開口２６と第二開口３０との間に位置する隙間Ｇが形成されている。隙間Ｇは幅が０．６ｍｍより小さい。本実施例では、隙間Ｇの最適な範囲は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの間である。これゆえ隙間Ｇによって形成された表面張力により、外部からの液体（例えば水、切削油）はボールベアリング１０が静止する時、隙間Ｇを通じて内部には入ることができない。
【００１３】
防塵シート２０は第一唇部２４と第二唇部２８との間に第一開口２６と隙間Ｇに繋がる回流槽３２とを有する。第一開口２６を通過した潤滑油は回流槽３２に流れ込んだ後、ボールベアリング１０の内部に戻ることができる。隙間Ｇによって形成された表面張力は潤滑油の通過を止め、油脂漏れの状況を避ける。
【００１４】
上述のように、防塵シート２０は、無接触の設計を用い、伝統的な接触式防塵シートの温度上昇問題を解決する。ほか、第一開口２６と第二開口３０との特別な比率関係と、組み合わせる隙間Ｇとの設計は、防塵シート２０が作動する時または静止する時に良好な防塵と漏れ防止の効果を奏し、本考案の目的を達する。
【符号の説明】
【００１５】
１  防塵シート
２  内唇部
３  外唇部
４  内環
５  外環
１０  ボールベアリング
１２  外環
１４  内環
１６  ボール
１８  噛合溝
２０  ボールベアリング用防塵シート（防塵シート）
２２  噛合部
２４  第一唇部
２６  第一開口
２８  第二唇部
３０  第二開口
３２  回流溝
Ｇ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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