(57)【要約】【課題】布片に線や印を付す作業に伴う不都合を解消し、当該作業をスムーズに行うことができるパッチワーク用作業用具を提供すること。【解決手段】パッチワーク用の布片が載置される作業面Ｓを有し、この作業面Ｓは、その全面にわたって、載置される布片のすべりを防止するために凹凸状とされたパッチワーク用作業用具Ａ１であって、作業面Ｓは、植物由来の粒塊２２２が露出させられることによって凹凸状とされている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パッチワーク用の布片が載置される作業面を有し、この作業面は、その全面にわたって、載置される布片のすべりを防止するために凹凸状とされたパッチワーク用作業用具であって、
上記作業面は、植物由来の粒塊が露出させられることによって凹凸状とされていることを特徴とする、パッチワーク用作業用具。
【請求項２】
上記粒塊の硬度は、モース硬度にして２．０〜３．５である、請求項１に記載のパッチワーク用作業用具。
【請求項３】
上記粒塊の粒度は、４０〜１８０番である、請求項１または２に記載のパッチワーク用作業用具。
【請求項４】
上記粒塊は、植物種子の破砕物からなる、請求項１ないし３のいずれかに記載のパッチワーク用作業用具。
【請求項５】
上記作業面は、基材シートの表面にバインダを介して上記粒塊を付着させることによって形成される、請求項１ないし４のいずれかに記載のパッチワーク用作業用具。
【請求項６】
上記作業面がボード状部材の一面に形成され、全体としてボード状を呈している、請求項１ないし５のいずれかに記載のパッチワーク用作業用具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パッチワークに用いられる布片に、三角形や四角形等の図形や印を付す作業に用いるためのパッチワーク用作業用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
パッチワークは、複数の比較的小さな布片を三角形や四角形等の所望形状の面が繋がって表面に表れるように接ぎ合わせて、一定の大きさの布（パッチワーク布）を作成する手芸の技法の一つである。
【０００３】
このようなパッチワークを行うにあたっては、たとえば、端ぎれ布などの布片に、接ぎ合わせたときに表面に表れるべき面の外形線となる三角形や四角形等の図形を描き、このような図形の所定幅外側を切断した切断片を複数用意する。そして、これら切断片を、それらの表面に描かれた三角形や四角形等の一辺どうしが一致するように合わせ、その辺に沿って縫い合わせてゆくことにより、上記のようなパッチワーク布が作成される。
【０００４】
従来、布片に三角形や四角形等の図形を描いたり、印を付したりする作業は、図６に示すようなパッチワーク用作業用具を用いて行うのが普通であった（たとえば特許文献１を参照）。同図に示されたパッチワーク用作業用具９Ａは、ボード状基材９１の表面にサンドペーパー９２を貼り付けた構成を備えている。サンドペーパー９２の表面が、凹凸を持った作業面９Ｓとなっている。そして、この作業面９Ｓに端ぎれ布などの布片９６を載置し、鉛筆などの筆記具と定規とを使って布片９６の表面に三角形や四角形を描いたり、他の図形を描くための印を付したりする。図６に示すパッチワーク用作業用具９Ａはまた、不使用時に作業面９Ｓを覆っておくために、ボード状基材９１の一側縁に開閉可能に接続された保護シート９４を備えている。
【０００５】
この従来のパッチワーク用作業用具９Ａは、その作業面９Ｓが凹凸状をしているため、この作業面９Ｓに載置した布片９６に上記した三角形や四角形等の図形を描くに際しては、布片９６のすべり止め効果が発揮され、布片９６がずれ動いてしまうという不具合を防止することができる。
【０００６】
しかしながら、上記従来のパッチワーク用作業用具９Ａにおいては、作業面９Ｓはサンドペーパー９２の表面部分として構成されており、このサンドペーパー９２は、比較的に硬度の高いアルミナなどの鉱物砥粒を含む。このため、布片９６に線や印を付す作業を行う際に作業者の手の爪が作業面９Ｓに接触すると、爪に傷が付く虞があった。パッチワークの愛好者は女性が大多数であると推測されるが、女性にとって爪に傷が付く作業は敬遠されてしまう。また、布片９６にあてがうための定規が作業面９Ｓに擦られると、定規に刻まれた目盛りが削り取られてしまうといった不都合があった。さらに、サンドペーパー９２に含まれる鉱物砥粒が硬いことに起因して、作業対象となる布片９６が作業面９Ｓに対して引っ掛かり易く、当該布片９６を傷めてしまうといった不都合も生じ得た。
【０００７】
【特許文献１】実開平５−４４１００号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、布片に線や印を付す作業に伴う不都合を解消し、当該作業をスムーズに行うことができるパッチワーク用作業用具を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本考案では、次の技術的手段を講じている。
【００１０】
本考案によって提供されるパッチワーク用作業用具は、パッチワーク用の布片が載置される作業面を有し、この作業面は、その全面にわたって、載置される布片のすべりを防止するために凹凸状とされたパッチワーク用作業用具であって、上記作業面は、植物由来の粒塊が露出させられることによって凹凸状とされていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成のパッチワーク用作業用具によれば、作業面において露出する植物由来の粒塊は、従来のサンドペーパーなどの鉱物砥粒に比べて硬度が相当に低い。このため、作業面に載置した布片に図形等を描く作業を行う際には、手の爪が傷付いたり、定規の目盛りが削れたり、あるいは作業対象である布片が引っ掛かるといった従来の不都合を解消することができる。
【００１２】
好ましい実施の形態においては、上記粒塊の硬度は、モース硬度にして２．０〜３．５である。手の爪の硬度が約２．５であるところ、爪が接触しうる粒塊の硬度が爪の硬度に比較的近い２．０〜３．５程度であれば、爪の傷みをより適切に防止することができる。
【００１３】
好ましい実施の形態においては、上記粒塊の粒度は、４０〜１８０番である。
【００１４】
好ましい実施の形態においては、上記粒塊は、植物種子の破砕物からなる。
【００１５】
好ましい実施の形態においては、上記作業面は、基材シートの表面にバインダを介して上記粒塊を付着させることによって形成される。
【００１６】
好ましい実施の形態においては、上記作業面がボード状部材の一面に形成され、全体としてボード状を呈している。
【００１７】
本考案のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１９】
図１および図２は、本考案に係るパッチワーク用作業用具の第１実施形態の斜視図を示している。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部断面図を示している。
【００２０】
図１に表れているように、本実施形態のパッチワーク用作業用具Ａ１は、ボード状基材１と、このボード状基材１の片方の面に設けられたパッチワークシート２とを備えて構成されている。
【００２１】
図１および図２に表れているように、ボード状基材１は、基材プレート１１および装飾布１２を備えており、略矩形状平板である。基材プレート１１は、たとえば木材からなり、軽量化が図られている。装飾布１２は、基材プレート１１の外周面全域を覆っている。
【００２２】
図２に表れているように、パッチワークシート２は、基材シート２１と、凹凸層２２と、を備えており、略矩形の薄板状である。基材シート２１は、たとえば紙材からなり、表面２１ａおよび裏面２１ｂを有する。表面２１ａには、凹凸層２２が積層している。裏面２１ｂは、接着剤などによってボード状基材１に固着されている。
【００２３】
凹凸層２２は、バインダ２２１および粒塊２２２を有しており、その上面が作業面Ｓとなっている。バインダ２２１は、粒塊２２２を基材シート２１に接着するために用いられ、基材シート２１のほぼ全面を覆っている。バインダ２２１は、たとえば合成樹脂を主成分とする粘性材料が固化したものである。
【００２４】
粒塊２２２は、植物由来のものであり、凹凸層２２に点在している。より詳細には、粒塊２２２は、たとえば乾燥状態の植物種子の粉砕物が好適に用いられ、サンドペーパーに含まれるアルミナ砥粒に比べると相当に硬度が低い。アルミナ砥粒の硬度がモース硬度にして約９．０であるのに対し、粒塊２２２のモース硬度は、好ましくは２．０〜３．５とされ、より好ましくは２．５〜３．０とされる。このような粒塊２２２の原料としては、くるみの殻、桃の種、あんずの種、とうもろこしの穂芯などを採用することができる。
【００２５】
粒塊２２２の一部は、バインダ２２１から露出している。図２に示すように、露出した粒塊２２２によって、凹凸層２２の表面が凹凸状となっている。したがって、作業面Ｓは、凹凸状をしている。
【００２６】
上記構成のパッチワークシート２は、サンドペーパーと同様の製法によって作製される。たとえば、粒塊２２１およびバインダ２２２を含む混合材料をシート基材２１上に塗布し、これを乾燥させることによって、パッチワークシート２を得ることができる。このとき、混合する粒塊２２２の粒度を選択することにより、作業面Ｓの表面粗さを調整することができる。粒塊２２２の粒度としては、たとえば４０〜１８０番程度の比較的に目の粗いものが好適に用いられ、より好ましくは６０〜１２０番である。
【００２７】
パッチワーク用作業用具Ａ１を使用する際には、パッチワークシート２の作業面Ｓ上に布片を載せ置き、定規をあてがうなどして上記布片に線や印を付す作業を行う。ここで、作業面Ｓが凹凸状となっていることにより、作業面Ｓ上に載置された布片のすべり止めを図った状態でその布片に対して線等を付す作業を行うことができる。
【００２８】
本実施形態においては、作業面Ｓにおいて露出する植物由来の粒塊２２２は、従来のサンドペーパーなどの鉱物砥粒に比べ、その硬度が相当に低い。このため、作業面Ｓに載置した布片に対する上記作業中に、当該作業面Ｓに接触するものを傷付けてしまうといった不都合を防止することができる。すなわち、手の爪が傷付いたり、定規の目盛りが削れたり、あるいは作業対象である布片が作業面Ｓに引っ掛かって傷むといった不都合は、解消される。
【００２９】
また、手の爪の硬度が約２．５であるところ、粒塊２２２の硬度が爪の硬度に比較的近い２．０〜３．５程度であれば、爪が作業面Ｓに接触しても、爪の傷みをより適切に防止することができる。そして、このように粒塊２２２の硬度が低くされていると、作業面Ｓの表面を比較的に目の粗い状態にしても、上記した不都合を適切に防止することができる。
【００３０】
さらに、粒塊２２２を植物種子の破砕物によって構成することにより、従来においては利用可能性が低かった植物種子等についても、有効利用の途を見出すことができる。
【００３１】
なお、本実施形態のパッチワーク用作業用具Ａ１において、ボード状基材１は装飾布１２で覆われており、パッチワークシート２はボード状基材１の片方の面にのみ設けられている。このため、パッチワーク用作業用具Ａ１は、パッチワークシート２が設けられた面（作業面Ｓ）を裏返して装飾布１２の露出面を上面側に向ければ、アイロン台として使用することができる。
【００３２】
一方、パッチワークシート２の作業面Ｓを構成する粒塊２２２の硬度が上述したように相当に低いことから、不使用時に作業面Ｓとの接触によって外物が傷付く虞れはない。したがって、従来技術に関して図６を参照して上述したようなカバー体を設ける必要はない。ただし、アイロン台として使用する際のすべり防止の観点から、たとえば、パッチワーク用作業用具Ａ１を支持する机と作業面Ｓとが直接接触するよりも大きな摩擦力を確保するべく、机と作業面Ｓとの間に介在させるためのカバー体を適所に設けてもよい。
【００３３】
図３〜図５は、本考案に係るパッチワーク用作業用具の第２実施形態を示している。図３に示すように、本実施形態のパッチワーク用作業用具Ａ２は、側縁部において繋がった２枚のボード状基材１と、パッチワークシート２と、カッティングボード３とを備えている。なお、図３〜図５において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付しており、適宜説明を省略する。
【００３４】
本実施形態においては、カッティングボード３およびこれを支持する１枚のボード状基材１が追加的に設けられている点が、上述した実施形態と異なっている。カッティングボード３は、接着剤などによってボード状基材１の片方の面に固着されている。
【００３５】
カッティングボード３は、たとえば合成樹脂製などからなる平板状の板材であり、その表面３ａにおいて、升目状の目盛り線３１、および目盛り線３１に対して所定角度をなす複数の角度基準線３２が表示された構成とされている。これらの線３１，３２は、たとえば上記板材の表面に印刷を施すことによって設けられる。
【００３６】
２枚のボード状基材１は、分離した２枚の基材プレート１１のそれぞれを装飾布１２によって一連に覆って構成されたものである。これらボード状基材１は、装飾布１２によって繋がったその繋ぎ目部分がヒンジ部１３とされており、図５に示すように、このヒンジ部１３を介して２つ折り状態に折り畳み可能となっている。
【００３７】
図３および図４に示すように、パッチワーク用作業用具Ａ２を開いた状態にすれば、パッチワークシート２を用いて、上記実施形態に関して上述したような布片に対する線や印を付す作業を行うことができる。また、カッティングボード３を用いれば、このカッティングボード３上に載置された布片に対する切断作業を行うことができる。ここで、カッティングボード３には、目盛り線３１や角度基準線３２が表示されているので、布片の切断位置を簡単に合わすことができ、布片の切断作業を容易に行うことができる。
【００３８】
また、パッチワーク用作業用具Ａ２においては、パッチワークシート２およびカッティングボード３が設けられた面を裏返して装飾布１２の露出面を上面側に向ければ、アイロン台として使用することができる。このように、パッチワーク用作業用具Ａ２は、布片への線等を付す作業、切断作業、アイロン作業の各作業に好適に利用することができる。さらに、パッチワーク用作業用具Ａ２の不使用時には、図５のように折り畳めばコンパクトになるので、収納や持ち運びに便利である。
【００３９】
以上、本考案の実施形態を説明したが、本考案の技術的範囲は上記した実施形態に限定されるものではない。本考案に係るパッチワーク用作業用具の各部の具体的な構成は、考案の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本考案に係るパッチワーク用作業用具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部断面図である。
【図３】本考案に係るパッチワーク用作業用具の第２実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図３に示すパッチワーク用作業用具を折り畳んだ状態を示す断面図である。
【図６】従来のパッチワーク用作業用具の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ１，Ａ２  パッチワーク用作業用具
Ｓ          作業面
１          ボード状基材（ボード状部材）
１１        基材プレート
１２        装飾布
１３        ヒンジ部
２          パッチワークシート
２１        基材シート
２１ａ      表面
２１ｂ      裏面
２２        凹凸層
２２１      バインダ
２２２      粒塊
３          カッティングボード
【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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【図３】
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【図６】
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