(57)【要約】【課題】製造工数を削減できてコストダウンが図れるとともに、コンパクト化が可能で、可溶体の溶断特性の調整も容易にできる電線ヒューズを提供する。【解決手段】配電線路における引込線に接続され、過負荷電流域で溶断する可溶体１１と、該可溶体１１に直列に接続されて短絡電流域で溶断するしゃ断体１２とを有する電線ヒューズにおいて、しゃ断体１２と一体のしゃ断体リード３２を可溶体１１に直接接合して、しゃ断体１２と可溶体１１とを直列に接続する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
配電線路における引込線に接続され、過負荷電流域で溶断する可溶体と、該可溶体に直列に接続されて短絡電流域で溶断するしゃ断体とを有する電線ヒューズにおいて、
前記しゃ断体と一体のしゃ断体リードを前記可溶体に直接接合して、前記しゃ断体と前記可溶体とを直列に接続したことを特徴とする電線ヒューズ。
【請求項２】
前記可溶体と前記しゃ断体リードとを鋳造成形により接合したことを特徴とする請求項１に記載の電線ヒューズ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、配電線路における引込線に接続され、過負荷電流域で溶断する可溶体と、該可溶体に直列に接続されて短絡電流域で溶断するしゃ断体とを有する電線ヒューズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電線ヒューズとして、例えば、特許文献１に開示されているものがある。この特許文献１に開示の電線ヒューズにおいては、過負荷電流域で溶断する可溶体を、はんだにより長尺に鋳造成形するとともに、その鋳造成形の際に、可溶体両端部にはんだにより包み込むように、一対の銅リベットからなる可溶体リードを接合している。また、しゃ断体は、断面円形の銅線の中央部を、断面積の小さい平板状に成形して湾曲させ、このしゃ断体の両端部をしゃ断体リードとしている。
【０００３】
そして、可溶体の一方の可溶体リードを、しゃ断体収容室を形成する仕切板を保持するスリーブ状の仕切ピンに、その一端部から挿入して該一端部を圧縮することにより仕切ピンに接続するとともに、しゃ断体の一方のしゃ断体リードを、同様に、仕切ピンの他端部から挿入して該他端部を圧縮することにより仕切ピンに接続して、可溶体としゃ断体とを直列に接続してなるヒューズエレメントを形成している。その後、ヒューズエレメントの一端部である可溶体の他方の可溶体リードを一方の接続端子に接合し、ヒューズエレメントの他端部であるしゃ断体の他方のしゃ断体リードを他方の接続端子に接合するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１３１２３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示の電線ヒューズにおいては、それぞれ銅リベットからなる一対の可溶体リードの頭部を、可溶体を構成するはんだにより包み込むようにして可溶体に接合しているので、はんだに熱応力が集中しにくくなり、信頼性を向上できる利点がある。
【０００６】
しかしながら、本発明者らによる検討によると、上記の電線ヒューズには、さらに改良すべき点があることが判明した。すなわち、上記の電線ヒューズにおいては、可溶体としゃ断体とを、可溶体リード、仕切ピンおよびしゃ断体リードを介して直列に接続にしている。このため、ヒューズエレメントを形成する際に、可溶体リードを仕切ピンの一端部に挿入して圧縮接続する作業と、しゃ断体リードを仕切ピンの他端部に挿入して圧縮接続する作業とが必要となって、製造工数が多くなり、コストアップを招くことが懸念される。
【０００７】
また、可溶体としゃ断体とを、可溶体リード、仕切ピンおよびしゃ断体リードを介して接続することから、ヒューズエレメント全体が長くなって、電線ヒューズ本体が大型化することが懸念されるとともに、過負荷電流域でのしゃ断体の発熱が可溶体に伝わりにくいために、可溶体の溶断特性の調整が比較的難しいことも懸念される。
【０００８】
したがって、かかる点に鑑みてなされた本考案の目的は、製造工数を削減できてコストダウンが図れるとともに、コンパクト化が可能で、可溶体の溶断特性の調整も容易にできる電線ヒューズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する請求項１に係る電線ヒューズの考案は、配電線路における引込線に接続され、過負荷電流域で溶断する可溶体と、該可溶体に直列に接続されて短絡電流域で溶断するしゃ断体とを有する電線ヒューズにおいて、
前記しゃ断体と一体のしゃ断体リードを前記可溶体に直接接合して、前記しゃ断体と前記可溶体とを直列に接続したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に係る考案は、請求項１に記載の電線ヒューズにおいて、
前記可溶体と前記しゃ断体リードとを鋳造成形により接合したことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る電線ヒューズによると、しゃ断体と一体のしゃ断体リードを可溶体に直接接合して、しゃ断体と可溶体とを直列に接続するので、従来のしゃ断体リード、仕切ピンおよび可溶体リードを介してしゃ断体と可溶体とを接続する場合と比較して、圧縮接続の製造工数を削減でき、コストダウンが可能になるとともに、コンパクト化が可能となり、可溶体の溶断特性の調整も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施の形態に係る電線ヒューズの全体構成を示す外観図および断面図である。
【図２】図１に示したヒューズエレメントの構成を示す外観図および断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施の形態について、図を参照して説明する。
【００１４】
図１（ａ）および（ｂ）は、本考案の一実施の形態に係る電線ヒューズの全体構成を示す外観図および断面図である。図１に示す電線ヒューズは、配電線路における引込線に接続されるもので、引込線に直列に接続される接続端子１Ｌ，１Ｒと、接続端子１Ｌ，１Ｒ間に接続したヒューズエレメント２と、ヒューズエレメント２を収容する一端が有底の絶縁性の内筒３と、内筒３を覆う絶縁性の透明な外筒４と、内筒３および外筒４の両端部に接続端子１Ｌ，１Ｒを貫通して設けた絶縁性のキャップ５Ｌ，５Ｒとを有する。
【００１５】
接続端子１Ｌは、内筒３の有底の端部を貫通して配置する。接続端子１Ｌを有するキャップ５Ｌの内側で、内筒３および外筒４の端部には、接続端子１Ｌを貫通して、内筒３内への浸水を防止する防水キャップ６Ｌを設ける。なお、キャップ５Ｌには、接続端子１Ｌを覆うように端子カバー７Ｌを設けるようにする。
【００１６】
接続端子１Ｒは、内筒３の開放端を閉塞する塞栓８を貫通して配置する。接続端子１Ｒを有するキャップ５Ｒの内側で、内筒３および外筒４の端部には、接続端子１Ｌ側と同様に、接続端子１Ｒを貫通して内筒３内への浸水を防止する防水キャップ６Ｒを設ける。なお、キャップ５Ｒには、キャップ５Ｌと同様に、接続端子１Ｒを覆うように端子カバー７Ｒを設けるようにする。
【００１７】
ヒューズエレメント２は、所望の溶断特性（例えば２５０Ｖ，５０Ａ）に対応するもので、過負荷電流域で溶断する可溶体１１と、可溶体１１に直列に接続されて短絡電流域で溶断するしゃ断体１２とを有する。可溶体１１としゃ断体１２との間には、導電性の仕切ピン１３を設け、この仕切ピン１３に内筒３を仕切る絶縁性の仕切板１４を嵌合する。これにより、内筒３を可溶体１１の収容室としゃ断体１２の収容室とに分離する。しゃ断体１２の収容室には、珪砂等の消弧剤１５を充填する。なお、ヒューズエレメント２の詳細な構成については、図２において後述する。
【００１８】
内筒３の両端部には、接続端子１Ｌ，１Ｒを貫通して接続ピン２１Ｌ，２１Ｒを設け、これら接続ピン２１Ｌ，２１Ｒに接続して、内筒３の外周にニクロム線等の高抵抗線２２を螺旋状に巻回する。これにより、接続端子１Ｌ，１Ｒ間に、ヒューズエレメント２と高抵抗線２２とを並列に接続する。なお、図示しないが、高抵抗線２２の途中には、低溶融合金製の温度ヒューズを接続する。また、高抵抗線２２を巻回した内筒３の外周には、ヒューズエレメント２の溶断による高抵抗線２２の加熱によって変色する感熱紙２３を巻きつける。これにより、外筒４を通して観察される感熱紙２３の変色の有無から、ヒューズエレメント２の溶断の有無を確認できるようにする。
【００１９】
図２は、図１に示したヒューズエレメント２の構成を示すもので、図２（ａ）は外観図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。可溶体１１は、はんだにより形成し、その一端部には頭部が皿状になった銅リベット（薄平リベットまたは冷間成形リベット皿）からなる可溶体リード３１を接合する。可溶体リード３１は、銅リベットの頭部を可溶体１１に接合し、軸部先端部は接続端子１Ｌの接続端部に形成した接続穴に挿入して、該接続端部を例えば六角状に圧縮することにより接続端子１Ｌに接続する。
【００２０】
また、可溶体１１の他端部には、しゃ断体リード３２を直接接合する。しゃ断体リード３２は、可溶体リード３１と同様に、頭部が皿状になった銅リベット（薄平リベットまたは冷間成形リベット皿）を用いるが、可溶体リード３１よりも軸部の長いものを用いる。このしゃ断体リード３２は、銅リベットの頭部を可溶体１１に直接接合し、軸部には仕切ピン１３を通して、該仕切ピン１３の一端部を例えば六角状に圧縮することにより、所定の位置に仕切ピン１３を固定する。また、しゃ断体リード３２の軸部には、仕切ピン１３と軸部先端部との間に、短絡電流域で溶断するように、平板状にプレス加工および穴あけ加工して断面積の小さいしゃ断体１２を形成し、軸部先端部は接続端子１Ｒの接続端部に形成した接続穴に挿入して、該接続端部を例えば六角状に圧縮することにより接続端子１Ｒに接続する。なお、しゃ断体１２は、湾曲して配置し、これにより外気温や通電による温度変化によって外装部材およびヒューズエレメント２の線膨張率の違いにより発生する熱応力を吸収可能に構成する。
【００２１】
図２に示したヒューズエレメント２を製造するにあたっては、例えば、しゃ断体リード３２を構成する銅リベットの軸部に、仕切板１４を嵌合保持した仕切ピン１３を通して所定の位置に圧縮固定し、その状態でしゃ断体リード３２を加工してしゃ断体１２を形成する。その後、可溶体リード３１を構成する銅リベットの頭部と、しゃ断体リード３２を構成する銅リベットの頭部とを可溶体の鋳型に挿入して、はんだにより可溶体１１を鋳造成形する。これにより、それぞれ銅リベットからなる可溶体リード３１およびしゃ断体リード３２のそれぞれの頭部を、可溶体１１を構成するはんだにより包み込むようにして可溶体１１の両端部に接合する。その後、可溶体リード３１の軸部先端部を接続端子１Ｌの接続端部に圧縮接続するとともに、しゃ断体リード３２の軸部先端部を接続端子１Ｒの接続端部に圧縮接続する。
【００２２】
このようにして、ヒューズエレメント２を製造して、接続端子１Ｌ，１Ｒ間にヒューズエレメント２を接続したら、ヒューズエレメント２を内筒３の開放端側から内筒３に挿入し、接続端子１Ｌを内筒３の有底部を貫通させて、ヒューズエレメント２を内筒３に収容する。その状態で、内筒３の開放端側から、仕切板１４により仕切られたしゃ断体１２が位置する部分に消弧剤１５を充填して、内筒３の開放端側を塞栓８で閉塞する。その後、接続端子１Ｌ，１Ｒを貫通して接続ピン２１Ｌ，２１Ｒを設け、これら接続ピン２１Ｌ，２１Ｒに接続して、内筒３の外周に温度ヒューズを介して高抵抗線２２を螺旋状に巻回し、さらにその上に感熱紙２３を巻きつける。その後、感熱紙２３上に外筒４を被せた後、外筒４の両端部に防水キャップ６Ｌ，６Ｒを介してキャップ５Ｌ，５Ｒを設け、さらに、必要に応じて、キャップ５Ｌ，５Ｒに端子カバー７Ｌ，７Ｒを取り付けて、電線ヒューズを製造する。
【００２３】
以上のように、本実施の形態に係る電線ヒューズによれば、しゃ断体１２を形成したしゃ断体リード３２を、可溶体１１に直接接合して、しゃ断体１２と可溶体１１とを直列に接続したので、従来のしゃ断体リード、仕切ピンおよび可溶体リードを介してしゃ断体と可溶体とを接続する場合と比較して、圧縮接続の製造工数を削減でき、コストダウンが可能になるとともに、コンパクト化が可能となる。また、しゃ断体リード３２やしゃ断体１２の長さ、あるいは仕切ピン１３の固定位置を調整することにより、可溶体の溶断特性の調整も容易になる。
【００２４】
さらに、可溶体リード３１およびしゃ断体リード３２として、それぞれ銅リベットを用い、その頭部を、可溶体１１を鋳造成形する際に、可溶体１１を構成するはんだにより包み込むようにして可溶体１１に接合するようにしたので、上記特許文献１の場合と同様に、はんだに熱応力が集中しにくくなり、信頼性を向上できる利点もある。
【符号の説明】
【００２５】
１Ｌ，１Ｒ  接続端子
２  ヒューズエレメント
３  内筒
４  外筒
５Ｌ，５Ｒ  キャップ
６Ｌ，６Ｒ  防水キャップ
７Ｌ，７Ｒ  端子カバー
８  塞栓
１１  可溶体
１２  しゃ断体
１３  仕切ピン
１４  仕切板
１５  消弧剤
２１Ｌ，２１Ｒ  接続ピン
２２  高抵抗線
２３  感熱紙
３１  可溶体リード
３２  しゃ断体リード
【図１】
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【図２】
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