(57)【要約】      （修正有）【課題】バルブステムの進退に伴うゲートの開閉時間をリアルタイムで正確に測定でき、且つ安価な部品によって製作可能なホットランナー方式の射出成形用ゲートノズル装置を提供する。【解決手段】先端にゲートｇを有するノズルハウジング２と、流路３の中心部を軸方向に沿って進退し、先端部７によりゲートｇを開閉するバルブステム６と、シリンダ室２２，２３内を摺動するピストン２０と、凹部２４内に突設された金属製のスイッチバー３０と、シリンダ室２３内に突設され、ピストン２０の摺動方向と傾斜する一対の接触面３３，３４に個別に接触可能な一対の接離ピン３７，３８と、ピストン２０の摺動方向と平行な裏面（平坦面）３６に常時接触する常接ピン３９と、一方の接離ピン３７又は他方の接離ピン３８と常接ピン３９との間の電気的な接続との時間差により、バルブステム６の進退に伴うゲートｇの開閉時間を算出する制御手段と、を含む。【選択図】図２
0003153435.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に溶融樹脂の流路を有し、且つ先端にゲートを有するノズルハウジングと、
上記ノズルハウジングの流路の中心部を軸方向に沿って進退し、先端部によって上記ゲートを開閉するバルブステムと、
上記バルブステムの中間部をスライド可能に貫通させて支持するマニホールドと、
上記バルブステムの後端に固定され、シリンダ室内を摺動するピストンと、
上記ピストンの後端側からバルブブロック側のシリンダ室内に当該ピストンの摺動方向に沿って突設された金属製のスイッチバーと、
上記バルブブロック側のシリンダ室内に突設され、上記バルブステムの前進位置および後退位置に応じて、先端部が上記スイッチバーに設けられ、上記ピストンの摺動方向と交差する一対の接触面に個別に接触可能な一対の接離ピンと、
上記バルブブロック側のシリンダ室内に突設され、先端部が上記スイッチバーにおける上記ピストンの摺動方向と平行な平坦面に常時接触する常接ピンと、
上記一対の接離ピンの一方と常接ピンとの間の電気的な接続と、接離ピンの他方と常接ピンとの間の電気的な接続との時間差により、上記バルブステムの進退に伴う上記ゲートの開閉時間を算出する制御手段と、を含む、
ことを特徴とする射出成形用ゲートノズル。
【請求項２】
前記スイッチバーに設ける一対の接触面は、当該スイッチバーの表面に対称に設けたテーパ面、あるいは、円弧面である、
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用ゲートノズル。
【請求項３】
前記一対の接離ピンは、前記バルブブロックに対し絶縁材を介して支持され、前記常接ピンは、上記バルブブロックに電気的に接触しつつ支持されるか、あるいは絶縁材を介して支持されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形用ゲートノズル。
【請求項４】
前記制御手段は、１チャージごとの前記ゲートの開閉時間を記録するタイマーまたは記録部と、当該記録部に記録された複数回のチャージごとにおける上記ゲートの開閉時間と許容基準時間との差を算出する演算部と、該演算部の算出結果によって、長過ぎる開閉時間あるいはその発生割合に応じて、メンテナンスの必要性、あるいは運転の停止を出力する表示部と、を備えている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の射出成形用ゲートノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、内側を溶融樹脂が流れるノズルハウジング先端のゲートを開閉するバルブステムの進退に伴う上記ゲートの開閉時間を複数回のチャージごとに確実に検出できるホットランナー方式の射出成形用ゲートノズル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用ゲートノズル装置は、ノズルの中心部をその軸方向に沿って進退するバルブステムの表面に付着する樹脂膜などの異物によって、ノズル先端のゲートの開放・閉鎖に伴う開閉時間にバラツキが生じ易くなり、該バラツキの頻度が多くなった場合には、運転を停止し、上記ステムの洗浄などの作業が必要となる。
上記ゲートの開閉時間を測定するには、バルブステムの後端に固定したピストンから後端側のシリンダ室内に突設したドゲに対し、その付近に光ファイバまたは光電管、あるいは磁界式の近接センサを配置し、光あるいは磁界の反射時間の差を算出することによって行われている。
しかし、光ファイバなどによる場合、シリンダ内のミストや塵埃などにより光ファイバの先端面が汚されることで、近接センサによる場合、樹脂からなる絶縁部分がシリンダ内の高い温度の影響を受けるため、正確な測定が困難となる。
【０００３】
一方、同軸心にして内外３重にして樹脂を射出成形する３重構造のノズル装置であり、ニードル（バルブステム）、および内側の２つのノズルごとの進退を個別に検出する３組一対のリミットスイッチと、これら一対ごとのリミットスイッチに個別に当たる３個のドグと取り付けることで、ニードルおよび内側ノズルの進退位置を正確に制御する射出成形機のノズル装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、上記ノズル装置のように、ニードルの後端側にリミットスイッチを接触させる場合には、該リミットスイッチ内の絶縁部分を、約１００℃の高い温度に耐えるセラミック材にする必要があるため、コスト高になる、という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１５６２０２号公報（第１〜７頁、図１〜４）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、バルブステムの進退に伴うゲートの開閉時間をリアルタイムで正確に測定でき、且つ安価な部品によって製作可能なホットランナー方式の射出成形用ゲートノズル装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および考案の効果】
【０００６】
本考案は、前記課題を解決するため、バルブステムの後端に固定するピントンの後端面側に一対の接触面を有する金属製のスイッチバーを突設し、該スイッチバーに設けた一対の接触面の何れか一方に接触する一対のピンと、上記スイッチバーに常時接触する別のピンとにより、２つの並列な電気回路を交互に形成可能とする、ことに着想して成されたものである。
即ち、本考案の射出成形用ゲートノズル装置（請求項１）は、内部に溶融樹脂の流路を有し、且つ先端にゲートを有するノズルハウジングと、該ノズルハウジングの流路の中心部を軸方向に沿って進退し、先端部によって上記ゲートを開閉するバルブステムと、該バルブステムの中間部をスライド可能に貫通させて支持するマニホールドと、上記バルブステムの後端に固定され、シリンダ室内を摺動するピストンと、該ピストンの後端側からバルブブロック側のシリンダ室内に当該ピストンの摺動方向に沿って突設された金属製のスイッチバーと、上記バルブブロック側のシリンダ室内に突設され、上記バルブステムの前進位置および後退位置に応じて、先端部が上記スイッチバーに設けられ、上記ピストンの摺動方向と交差する一対の接触面に個別に接触可能な一対の接離ピンと、上記バルブブロック側のシリンダ室内に突設され、先端部が上記スイッチバーにおける上記ピストンの摺動方向と平行な平坦面に常時接触する常接ピンと、上記一対の接離ピンの一方と常接ピンとの間の電気的な接続と、接離ピンの他方と常接ピンとの間の電気的な接続との時間差により、上記バルブステムの進退に伴う上記ゲートの開閉時間を算出する制御手段と、を含む、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、前記バルブステムの後退による前記ノズルハウジング先端のゲートの開放時には、前記スイッチバーにおける一方の接触面に接触する一方の接離ピンと、常接ピンとが形成する一方の回路により電気的に接続されており、上記接触が解除され、上記回路を流れていた電流の停止するタイミングを検出することで、ゲートの開放終了時間が検出される。一方、バルブステムの前進によるノズルハウジング先端のゲートの閉鎖時には、スイッチバーにおける他方の接触面に他方の接離ピンが接触する結果、他方の接離ピンと常接ピンとが形成する他方の回路に電流が流れるので、該電流が流れ始めるタイミングを検出することで、ゲートの閉鎖開始時間が検出される。
上記ゲートの開放終了時間と閉鎖開始時間との時間差、あるいはゲートの閉鎖終了時間と開放開始時間との時間差を、前記制御手段によって算出することによって、バルブステムの進退に伴うゲートの所要の開閉時間をチャージごとにリアルタイムで正確に測定することができる。
しかも、前記スイッチバー、一対の接離ピン、および１本の常接ピンを後端側のシリンダ室に取り付けるだけで良いので、安価に製作することも可能である。
【０００８】
尚、前記シリンダ室には、エア、窒素、またはＡｒなどのガスが給排気される。
また、前記一対の接離ピンは、前記スイッチバーにおける専用の接触面に接触できると共に、係る接触面から離れることもできる。
更に、前記スイッチバーにおいて、ピストンの摺動方向と交差する一対の接触面には、後述するテーパ面や円弧面に限らず、当該スイッチバーの表面（裏面）と直交する形態や、係る直角に近い角度で交差する形態の面も含まれる。
また、前記スイッチバーにおける一対の接触面は、該スイッチバーの同じ表面（裏面）に設けた形態のほか、表面と裏面とに分けて形成された形態も含まれる。
加えて、前記開閉時間は、ゲートの閉鎖状態から開放状態に要する（閉→開）時間、およびゲートの開放状態から閉鎖状態に要する（開→閉）時間の双方、あるいは少なくとも一方を指している。
【０００９】
また、本考案には、前記スイッチバーに設ける一対の接触面は、当該スイッチバーの表面に対称に設けたテーパ面、あるいは、円弧面である、射出成形用ゲートノズル装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、前記一対の接離ピンが剛性の高いエジェクターピンなどからなる場合であっても、該ピンを折れ損させることなく、係るピンの先端側の周面にスイッチバーにおける専用の接触面に確実に接触させることが可能となる。
尚、前記接触面のうち、円弧面の形態は、スイッチバーの表面（裏面）に対し凹んでカーブする形態のほか、表面上方（裏面下方）に膨らんでカーブする形態も含む。
また、スイッチバーの前記表面とは、前記ピストンの摺動方向と平行な平坦面であって、同じ平坦面である裏面とは、相対的な呼称である。
【００１０】
更に、本考案には、前記一対の接離ピンは、前記バルブブロックに対し絶縁材を介して支持され、前記常接ピンは、上記バルブブロックに電気的に接触しつつ支持されるか、あるいは絶縁材を介して支持されている、射出成形用ゲートノズル装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、上記バルブブロックに設けられ、前記ピストンおよびスイッチバーの摺動方向と直角方向に沿った２個の貫通孔に対し、先端部を除いて樹脂チューブなどにカバーされた一対の接離ピンを個別に挿通させ、その基端側を絶縁材からなる支持材を介して固定し、１本の常接ピンは、上記ブロックに設けた別の貫通孔に挿通し、その基端側をネジ結合などにより電気的にも接続した状態で固定することで、３本の前記ピンを短時間で容易にセットすることが可能となる。
尚、常接ピンも絶縁材を介して上記ブロックに支持し、前記スイッチバーの基端部も絶縁材を介してピストンに固定することで、不用意な漏電による電流により、微弱直流電圧および同電流で駆動する制御手段の入力部の破損を予防できる。
【００１１】
加えて、本考案には、前記制御手段は、１チャージごとの前記ゲートの開閉時間を記録するタイマーまたは記録部と、当該記録部に記録された複数回のチャージごとにおける上記ゲートの開閉時間と許容基準時間との差を算出する演算部と、該演算部の算出結果によって、長過ぎる開閉時間あるいはその発生割合に応じて、メンテナンスの必要性、あるいは運転の停止を出力する表示部と、を備えている、射出成形用ゲートノズル装置（請求項４）も含まれる。
【００１２】
これによれば、複数回の射出成形に伴うチャージごとにおける前記ゲートの開閉時間と許容基準開閉時間との差を算出し、その結果や異常な時間の発生割合（頻度）に応じて、前記バルブステムの洗浄などメンテナンスの必要性を出力（表示）したり、あるいは運転の停止を出力することができる。従って、ゲートノズル装置を構成するバルブステムやノズルハウジングの流路などの異常を検出し、生産性の低下を最小限にして、メンテナンスや取り替えなどを効率良く行うことが可能となる。
尚、前記制御手段は、プログラム・コントローラ（ＰＬＣ）、シーケンサ、あるいはパーソナルコンピュータなどが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の射出成形用ノズルゲート装置を示す断面図。
【図２】上記ノズルゲート装置でゲートの閉鎖状態を示す異なる角度の断面図。
【図３】上記ノズルゲート装置でゲートの開放状態を示す図２と同様な断面図。
【図４】上記ノズルゲート装置に用いる変形形態のスイッチバーを示す概略図。
【図５】異なる形態のスイッチバーなどを示す概略図。
【図６】更に異なる形態のスイッチバーなどを示す概略図。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下において、本考案を実施するための形態について説明する。
図１は、本考案によるホットランナー方式の射出成形用ノズルゲート装置（以下、単にノズルゲート装置と称する）１を示す断面図、図２は、係るノズルゲート装置１でゲートｇの閉鎖状態を示し、且つ図１とは９０度異なる角度の断面図である。尚、図１，図２において、便宜上、左側を先端側、右側を後端側と称する。
本考案のノズルゲート装置１は、図１，図２に示すように、ノズルハウジング２、バルブステム６、マニホールド１２、ピストン２０、シリンダ室２２，２３スイッチバー３０、一対の接離ピン３７，３８、常接ピン３９、およびプログラム・コントローラ（制御手段：以下単にコントローラと称する）４０を備えている。
【００１５】
ノズルハウジング２は、ほぼ円筒形の中空体の内側に溶融樹脂ｐの流路３を有し、円錐形を呈する先端の中心部にゲートｇが開口すると共に、円筒形の外周面には、ヒータｈが螺旋状に巻き付けられている。該ノズルハウジング２の基端部４は、マニホールド１２の先端側に固定され、上記流路３の基端側は、該マニホールド１２の内部をほぼＬ字形に貫通する樹脂供給路１３と連通している。
図１に示すように、ノズルハウジング２の基端部４およびマニホールド１２は、マニホールドプレート９の内側に形成された空間１０内に位置し、該空間１０の先端側に位置するフランジ１１と、ノズルハウジング２の基端部４との間には、全体がほぼ円錐形のノズルバックアップリング５が介在している。
【００１６】
図１，図２に示すように、ノズルハウジング２の流路３の中心部には、断面円形で細長い棒状のバルブステム６が上記流路３の軸方向に沿って進退可能に配置され、該バルブステム６における細径の先端部７が前記ゲートｇに対して進入・退出することで、該ゲートｇを開閉可能としている。該バルブステム６は、その中間部が前記マニホールド１２と、その後端面側に設けたスリーブ１４の中心部を貫通し、且つこれらにスライド可能に支持されている。該スリーブ１４には、シリンダ１５の円盤部１６が固定されている。該シリンダ１５は、円盤部１６の外周部から後端側に延びた円筒部１７、および該円筒部１７を軸方向に沿って貫通する複数のエア流路１８を有すると共に、円盤部１６と円筒部１７との内側には、これらとピストン２０とに囲まれた先端側のシリンダ室２２が位置している。
【００１７】
図１，図２に示すように、前記バルブステム６の後端には、その太径部８がピストン２０の内部に進入し、係る太径部８をナット１９により固定することで、該ピストン２０が固定されている。該ピストン２０の外周面には、リング形のバルブブッシングｂが装着され、該ブッシングｂが前記シリンダ１５の円筒部１７の内周面に摺動可能に接触することで、先端側のシリンダ室２２と後端側のシリンダ室２３との間を仕切っている。係るピストン２０における後端側の表面の中心部には、金属製のスイッチバー３０が当該ピストン２０の摺動方向に沿って、バルブブロック２５側（後端側）のシリンダ室２３内に突設されている。
また、上記シリンダ１５は、バルブブロック２５の内部に延びた前記空間１０内に納められ、スイッチバー３０は、係る空間１０の後端側の中心部に連通する比較的細径の凹部２４内にも納められている。
図２に示すように、シリンダ１５の前記エア流路１８の何れかは、バルブブロック２５内を貫通するエア給排気路２８と常時連通している。尚、上記凹部２４には、バルブブロック２５内を貫通する別のエア給排気路２９が開口している。
【００１８】
図１，図２に示すように、スイッチバー３０は、その基端部３１がピストン２０の後端側における表面の中心部に固定され、該ピストン２０の摺動方向に沿って互いに平行な表面３２および裏面３６を有する。係る表面３２には、側面視が台形の凸部３５が上向きに突設され、該凸部３５の両側には、対称に傾斜する一対のテーパ面（接触面）３３，３４が設けられている。一方、裏面３６は、平坦面である。尚、スイッチバー３０は、その基端部３１とピストン２０との間に絶縁材を挟んだ構造として、該ピストン２０の後端側にに固定しても良い。
上記一方のテーパ面３３には、一方の接離ピン３７の先端部が接触および離間可能に配置され、他方のテーパ面３４には、他方の接離ピン３８の先端部が接触および離間可能に配置されている。一方、裏面（平坦面）３６には、１本の常接ピン３９の先端部が常時接触している。尚、上記ピン３７〜３９は、直径が約１〜４ミリの金属棒で、例えば、エジェクターピンなどを流用したものでも良い。
【００１９】
図１に示すように、バルブブロック２５をその径方向に直線状に貫通する前後一対の貫通孔２６には、先端部と基端部を除いた中間部の外側を樹脂チューブなどで絶縁され、基端部を囲む絶縁ブッシュｚを介して、前記接離ピン３７，３８が個別に挿入され、上記ブッシュｚを介して取り付けられている。
一方、バルブブロック２５を上記同様に貫通する１つの貫通孔２７には、基端側に雄ネジ部を有する常接ピン３９が挿入され、係る雄ネジ部を介して取り付けられている。尚、係る常接ピン３９も、先端部と基端部を除いた中間部の外側を樹脂チューブなどで絶縁し、且つ上記絶縁ブッシュｚを介して、上記貫通孔２７に取り付けても良い。
一方の接離ピン３７の後端は、リード線と電池４２とを介して、常接ピン３９の基端に接続され、当該接離ピン３７の先端部と前記スイッチバー３０のテーパ面３３との接触および離間によるスイッチを含めて、ピン３７−ピン３９閉ループ回路ｓ１を形成している。
更に、他方の接離ピン３８の後端は、リード線と電池４３とを介して、常接ピン３９の基端に接続され、当該接離ピン３８の先端部と前記スイッチバー３０のテーパ面３４との接触および離間によるスイッチを含めて、ピン３８−ピン３９閉ループ回路ｓ２を形成している。
【００２０】
図１に示すように、前記閉ループ回路ｓ１，ｓ２中には、検流計あるいは電流計４４，４５が接続され、これらは、上記回路ｓ１，ｓ２中を流れる電流の停止および通電の開始を配線ｓ３を介して、タイマー４６に送信可能としている。尚、回路ｓ１，ｓ２や配線ｓ３は、コントローラ４０の入力部４１を構成している。
上記タイマー４６は、前記接離ピン３７，３８の何れか一方と、スイッチバー３０のテーパ面３３，３４の何れか一方との接触および離間に伴うスイッチの開閉による前記ノズル２のケートｇの開放→閉鎖に要する所要時間ｔ１、あるいは閉鎖→開放に要する所要時間ｔ２を検出する。係る所要時間ｔ１，ｔ２は、コントローラ４０の記録部４７に送信され、更にこれらと許容基準時間とを比較する演算部４８に送られる。該演算部４８において、上記所要時間ｔ１，ｔ２が許容基準開閉時間に比べて異常に長い場合、その発生割合（頻度）に応じて、洗浄などメンテナンスの必要性を出力したり、あるいは運転の停止を表示部４９が出力する。
尚、上記許容基準開閉時間は、前記シリンダ室２２，２３に対してエアａ１，ａ２を給・排気するエアシリンダ側の制御部において予め設定されている。
【００２１】
以下において、前記のようなケートノズル装置１の作用を説明する。
予め、図１，図２に示すように、エア給排気路２９から高圧のエアａ１を凹部２４およびシリンダ室２３に送り込むと共に、シリンダ室２２内のエアａ２をエア流路１８およびエア給排気路２８を経て外部に排出する。その結果、ピストン２０は、図２中の矢印で示すように、上記エアａ１に押されて先端側に移動し、これに伴ってバルブステム６も先端側に移動するため、該ステム６の先端部７によってゲートｇが閉鎖される。同時に、図２に示すように、一方の接離ピン３７がスイッチバー３０における一方のテーパ面３３に接触する。その結果、前記ピン３７−ピン３９閉ループ回路ｓ１が閉じられ、これに電流が流れるので、該回路ｓ１内の検流計４４からタイマー４６に通電状態であることが送信される。
【００２２】
係る状態で、図１中の左向きの矢印で示すように、図示しない供給源から溶融樹脂ｐがマニホールド１２の樹脂供給路１３からノズルハウジング２の流路３内に圧送される。その結果、図２に示すように、該流路３内に溶融樹脂ｐが充填されると共に、ヒータｈによって所定の温度帯に保温される。この間において、ノズルハウジング２の左側には、内部にキャビティを有する図示しない金型が、ゲートｇに隣接して相対的に配設されている。
次いで、上記金型のキャビティ内に溶融樹脂ｐを射出すべくゲートｇを開放するため、図３に示すように、エア給排気路２８およびエア流路１８から高圧のエアａ１をシリンダ室２２に送り込むと共に、シリンダ室２３内のエアａ２を凹部２４およびエア給排気路２９から外部に排出する。
【００２３】
その結果、ピストン２０は、図３中の破線の矢印で示すように、上記エアａ１に押されて後端側に移動（摺動）し、これに伴ってバルブステム６も後端側に移動し、該バルブステム６の先端部７がゲートｇ内から流路３側に後退するため、当該ゲートｇが開放される。これにより、図３中の実線の矢印で示すように、溶融樹脂ｐがゲートｇから金型のキャビティ内に射出され始める。
同時に、図３に示すように、一方の接離ピン３７がスイッチバー３０における一方のテーパ面３３から離れる。その結果、前記ピン３７−ピン３９閉ループ回路ｓ１が開かれて通電が停止するため、前記通電状態が終了した時間ｔ１１を検流計４４で検出し、これをタイマー４６に送信される。
【００２４】
引き続いて、他方の接離ピン３８が他方のテーパ面３４に接触する。その結果、他方の前記ピン３８−ピン３９閉ループ回路ｓ２が閉じられ、これに電流が流れる始めるので、当該回路ｓ２内の検流計４５で通電が開始された時間ｔ１２が検出され、これがタイマー４６に送信される。
上記時間ｔ１１とｔ１２との差である閉→開の所要時間ｔ１は、タイマー４６からコントローラ４０の記録部４７に送信され且つ記録されると共に、更に演算部４８に送られ、ここでは、上記所要時間ｔ１と許容基準開閉時間とが比較される。
【００２５】
前記溶融樹脂ｐの一定時間にわたる射出が終了すると、図３の状態から図２の状態に戻るように、エアａ１，ａ２が前記と逆向きに給排気され、ピストン２０およびバルブステム６は、先端側に向かって前進し始める。その際、他方の接離ピン３８がスイッチバー３０の他方のテーパ面３４から離れ、前記ピン３８−ピン３９閉ループ回路ｓ２が開かれるため、前記通電状態が解除される。その結果、記通電状態が終了した時間ｔ２１が検流計４５からタイマー４６に送信される。
引き続いて、一方の接離ピン３７がスイッチバー３０の一方のテーパ面３３に接触する。その結果、一方の前記ピン３７−ピン３９閉ループ回路ｓ１が閉じられ、これに電流が流れ始めるので、当該回路ｓ１内の検流計４４からタイマー４６に通電が開始された時間ｔ２２が送信される。
上記時間ｔ２１とｔ２２との差である開→閉の所要時間ｔ２は、タイマー４６からコントローラ４０の記録部４７に送信されて記録されると共に、演算部４８に送られ、該演算部４８では、上記所要時間ｔ２と許容基準開閉時間とが比較される。
【００２６】
そして、前記所要時間ｔ１，ｔ２が許容基準時間（例えば、０．２秒）に比べて異常に長い（例えば、２０％以上）場合、あるいは複数回のチャージにおいて、異常値の発生割合（頻度）が一定以上である際には、流路３の洗浄などメンテナンスの必要性や、あるいは本ゲートノズル装置１を含む射出成形金型装置の運転の停止などが、演算部４８から表示部４９に対し、出力すべき信号が送信される。
以上のようなゲートノズル装置１によれば、バルブステム６の進退に伴うゲートｇの実際の開閉時間ｔ１，ｔ２をリアルタイムで正確に測定できると共に、後端側のシリンダ室２３にスイッチバー３０、接離ピン３７，３８、および常接ピン３９を取り付けるだけ良いため、比較的安価に製作することも可能である。
【００２７】
図４は、前記スイッチバー３０の変形形態であるスイッチバー３０ａの概略を示す側面図である。
スイッチバー３０ａは、図４に示すように、前記同様の表・裏面３２，３６を有すると共に、表面３２の凸部３５の両側に下向き（裏面３６側）にカーブする一対の円弧面（接触面）３３ａ，３４ａを対称に設けている。図４中で白抜き矢印の上側は、前記ピストン２０およびバルブステム６の前進状態を、図４中で白抜き矢印の下側は、バルブステム６などの後退状態を示している（以下の図５，図６においても同じ）。
【００２８】
また、図５は、異なる形態のスイッチバー３０ｂの概略を示す側面図である。
係るスイッチバー３０ｂは、図５に示すように、平坦な表面３２の中間に前後端にテーパ面（接触面）３３ｂ，３４ｂを対称に有する浅い凹部３５ｂを設けている。図５の上側および下側に示すように、凹部３５ｂのテーパ面３３ｂ，３４ｂに対し、前記接離ピン３７，３８が個別に、且つバルブステム６などの前進あるいは後退時に、接触・離間し、常接ピン３９は、裏面３６に常時接触している。
尚、上記テーパ面３３ｂ，３４ｂは、前記同様の円弧面に置き換えても良い。
【００２９】
図６は、更に異なる形態のスイッチバー３０ｃの概略を示す側面図である。
係るスイッチバー３０ｃは、図６に示すように、表面３２の基端３１側にテーパ面（接触面）３３ｃを介して凸部３５ｃｘを有し、裏面３６の先端側にテーパ面（接触面）３４ｃを介して凸部３５ｃｙを有する。
図６の上側に示す前記バルブステム６などの前進時には、裏面３６側のテーパ面３４ｃに他方の接離ピン３８が接触するのに対し、図６の下側に示す前記バルブステム６などの後退時には、表面３２側のテーパ面３３ｃに一方の接離ピン３７が接触する。何れの場合でも、常接ピン３９は、常に裏面３６に接触している。尚、係る常接ピン３９を、表面３２に接触させても良い。また、上記テーパ面３３ｃ，３４ｃを、前記同様の円弧面に置き換えても良い。
【００３０】
本考案は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記スイッチバー３０，３０ａ〜３０ｃは、前記ピストン２０の後端側における表面の周辺部に、その基端部３１を固定しても良い。
また、前記スイッチバー３０ａの円弧面（接触面）３３ａ，３４ａは、その表面３２から上向きカーブして膨らむ形態としても良い。
更に、前記接離ピン３７，３８、および常接ピン３９の少なくとも１つの先端部には、スイッチバー３０の裏面などに転動する金属製のローラを回転自在に嵌装しても良い。
加えて、前記タイマー４６は、個別のタイミング時間のみを検出する形態とし、これらを記録部４７に記録して、前記閉→開の所要時間ｔ１、および開→閉の所要時間ｔ２を、演算部４８において予め算出した後、前記比較を行うようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本考案は、内側を溶融樹脂が流れるノズルハウジング先端のゲートを開閉するバルブステムの進退に伴って該ゲートの開閉時間を複数回のチャージごとに確実に検出できるホットランナー方式の射出成形用ゲートノズル装置に利用される。
【符号の説明】
【００３２】
１………………………………………………………ゲートノズル装置
２………………………………………………………ノズルハウジング
３………………………………………………………流路
６………………………………………………………バルブステム
７………………………………………………………先端部
１２……………………………………………………マニホールド
２０……………………………………………………ピストン
２２，２３……………………………………………シリンダ室
２５……………………………………………………バルブブロック
３０，３０ａ〜３０ｃ………………………………スイッチバー
３３，３４，３３ｂ，３４ｂ，３３ｃ，３４ｃ…テーパ面（接触面）
３３ａ，３４ａ………………………………………円弧面（接触面）
３６……………………………………………………裏面（平坦面）
３７，３８……………………………………………接離ピン
３９……………………………………………………常接ピン
４０……………………………………………………コントローラ（制御手段）
４７……………………………………………………記録部
４８……………………………………………………演算部
４９……………………………………………………表示部
ｇ………………………………………………………ゲート
ｐ………………………………………………………溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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