(57)【要約】フッ素樹脂フィルムの接合方法、その方法で得た広幅フッ素樹脂フィルム及びそれを用いてなる農業用被覆資材を提供する。フッ素樹脂からなるフィルム（１）の２枚を、その端部同士を重ね合せるように配置し、重ね合せ部分（２）の中央部分（３）を該フッ素樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度で加熱圧着し、ついで、該重ね合せ部分（２）の全面を該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着して、２枚のフィルム（１）を融着する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂からなるフィルム（Ａ）の接合方法であって、フィルム（Ａ）の２枚を、その端部同士を重ね合せるように配置し、重ね合せ部分（Ｂ）の中央部分（ｂ１）を該フッ素樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度で加熱圧着し、ついで、該部分（Ｂ）の全面を該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着して、２枚のフィルム（Ａ）を融着することを特徴とするフッ素樹脂フィルムの接合方法。
【請求項２】
融着した後、フィルム（Ａ）を冷却することを特徴とする請求項１に記載の接合方法。
【請求項３】
フッ素樹脂からなるフィルム（Ａ）の接合方法であって、フィルム（Ａ）の２枚を、その端部同士を重ね合せるように配置して重ね合せ部分（Ｂ）を形成し、ついで、重ね合せ部分（Ｂ）の上にフッ素樹脂からなるフィルム（Ｃ）を重ね合せるように配置し、ついで、重ね合せ部分（Ｂ）の中央部分（ｂ１）を該フッ素樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度でフィルム（Ｃ）の上から加熱圧着し、ついで、該重ね合せ部分（Ｂ）及びフィルム（Ｃ）を該フッ素樹脂の融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着して、２枚のフィルム（Ａ）及びフィルム（Ｃ）を融着することを特徴とするフッ素樹脂フィルムの接合方法。
【請求項４】
融着した後、フィルム（Ａ）およびフィルム（Ｃ）を冷却することを特徴とする請求項３に記載の接合方法。
【請求項５】
フッ素樹脂からなるフィルム（Ａ）が、片面に親水化処理層（Ｄ）を有するフッ素樹脂からなるフィルム（Ａ）であり、一方の該フィルム（Ａ）の重ね合わせ部分（Ｂ）の融着する面には親水化処理層（Ｄ）は形成されていないことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の接合方法。
【請求項６】
前記フィルム（Ａ）がエチレン／テトラフルオロエチレン系共重合体からなるフィルムである請求項１〜５のいずれかに記載の接合方法。
【請求項７】
重ね合わせ部分（Ｂ）の幅が５〜１００ｍｍである請求項１〜６のいずれかに記載の接合方法。
【請求項８】
中央部分（ｂ１）の幅が１〜５０ｍｍである請求項１〜７のいずれかに記載の接合方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の接合方法を１回以上繰り返し、２枚以上のフィルム（Ａ）が接合されてなる幅１〜１５０ｍの広幅フッ素樹脂フィルム。
【請求項１０】
請求項９に記載の広幅フッ素樹脂フィルムを用いてなる農業用被覆資材。
【請求項１１】
請求項９に記載の広幅フッ素樹脂フィルムを用いてなる膜構造物用資材。
【発明の詳細な説明】
＜技術分野＞
本発明は、フッ素樹脂フィルムの接合方法、その方法により得られた広幅フッ素樹脂フィルム、それを用いてなる農業用被覆資材及び膜構造物に関する。
＜背景技術＞
通常、農業用被覆資材には広幅フィルムが使用される。農業用ポリ塩化ビニル（以下、農ビフィルムという。）等の工業的に製造されるフィルムは、１〜４ｍの幅であり、フィルム同士を接合してより広幅のフィルムとして農業用被覆資材に使用される。接合方法としては、通常、２枚のフィルムの端部を重ね合せ、重ね合せ部分を加熱圧着し融着する接合方法が採用される。
しかし、フッ素樹脂フィルムにおいて、従来の接合方法では、加熱圧着機を用いて重ね合せ部分の全面をフッ素樹脂の融点以上の温度で加熱圧着するので、加熱圧着機のヒーターのエッジ部分に接触する融着部分の強度が低下し、融着部分及びその周辺部分の引裂強さが低下する等の問題がある。この問題の解決のためにフッ素樹脂の融点より低い温度で加熱圧着し融着する接合方法が採用される場合があるが、温度が低いと重ね合せ部分が充分に融着されずに、フィルムの融着部分が剥離しやすい等の問題がある。
フッ素樹脂フィルムを膜構造物用資材として用いる場合にも、上記と同様にフィルムの融着部分が剥離しやすい等の問題がある。
本発明の目的は、融着部分の引裂強さに優れ、融着強度が高く、容易に剥離しないフッ素樹脂フィルムの接合方法を提供することである。
また、本発明の目的は、前記接合方法を１回以上繰り返し、２枚以上のフッ素樹脂フィルムが接合されてなる幅１〜１５０ｍの広幅フッ素樹脂フィルム、及び該広幅フッ素樹脂フィルムを用いてなる農業用被覆資材、を提供することである。
＜発明の開示＞
本発明は、フッ素樹脂からなるフィルム（Ａ）の接合方法であって、フィルム（Ａ）の２枚を、その端部同士を重ね合せるように配置し、重ね合せ部分（Ｂ）の中央部分（ｂ１）を該フッ素樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度で加熱圧着し、ついで、該部分（Ｂ）の全面を該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着して、２枚のフィルム（Ａ）を融着することを特徴とするフッ素樹脂フィルムの接合方法を提供する。
また、本発明は、フッ素樹脂からなるフィルム（Ａ）の接合方法であって、フィルム（Ａ）の２枚を、その端部同士を重ね合せるように配置して重ね合せ部分（Ｂ）を形成し、ついで、重ね合せ部分（Ｂ）の上にフッ素樹脂からなるフィルム（Ｃ）を重ね合せるように配置し、ついで、重ね合せ部分（Ｂ）の中央部分（ｂ１）を該フッ素樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度でフィルム（Ｃ）の上から加熱圧着し、ついで、該重ね合せ部分（Ｂ）及びフィルム（Ｃ）を該フッ素樹脂の融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着して、２枚のフィルム（Ａ）及びフィルム（Ｃ）を融着することを特徴とするフッ素樹脂フィルムの接合方法を提供する。
また、本発明は、前記接合方法を１回以上繰り返し、２枚以上のフィルム（Ａ）が接合されてなる幅１〜１５０ｍの広幅フッ素樹脂フィルム、該広幅フッ素樹脂フィルムからなる農業用被覆資材、及び該広幅フッ素樹脂フィルムからなる膜構造物用資材を提供する。
＜発明を実施するための形態＞
本発明の接合方法で接合された、フッ素樹脂からなるフィルム（Ａ）の接合部分の断面形状の例を図１〜３に示す。図１にはフィルム（Ａ）１の接合部分の断面形状を、図２にはフィルム（Ａ）１にフッ素樹脂からなるフィルム（Ｃ）６を重ね合せ融着された接合部分の断面形状を、図３には片面に親水化処理層（Ｄ）９を有するフィルム（Ａ）１にフッ素樹脂からなるフィルム（Ｃ）６を重ね合せ融着された接合部分の断面形状を、示す。
図１において、２枚のフィルム（Ａ）１の重ね合せ部分（Ｂ）２の中央部分（ｂ１）３は、フッ素樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度で、その他の部分は該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で、それぞれ加熱圧着され融着されている。以下、該融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度で融着された部分を高温融着部分４、該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で融着された部分を低温融着部分５ともいう。
図２の２枚のフィルム（Ａ）１とフィルム（Ｃ）６との接合部分において、フィルム（Ａ）／フィルム（Ｃ）の２層に重ね合された融着部分及びフィルム（Ａ）／フィルム（Ａ）／フィルム（Ｃ）の３層に重ね合された融着部分が形成されている。この場合にも、高温融着部分４と低温融着部分５とが形成される。また、この例では、フィルム（Ｃ）６の両方の端部（ｃ２）８は融着されていない。
図３は、接合されるフィルムが片面に親水化処理層（Ｄ）９を有するフィルム（Ａ）１である以外は図２と同様の断面図である。すなわち、フィルム（Ａ）／フィルム（Ｃ）の２層に重ね合された融着部分及びフィルム（Ａ）／フィルム（Ａ）／フィルム（Ｃ）の３層に重ね合された融着部分が形成されている。なお、親水化処理層（Ｄ）を介して加熱圧着すると融着が不充分となるので、重ね合せ部分（Ｂ）２を形成する一方のフィルム（Ａ）１の端部には、親水化処理層（Ｄ）９が形成されていない。このようなフィルムは、フィルム（Ａ）に親水化処理層（Ｄ）を形成する時に、あらかじめ該端部をマスキングする等の方法により製造される。
図４及び図５に本発明のフィルム（Ａ）の接合工程の例を示す。図４は、図１に示す接合部分の断面形状を有するフィルムの接合工程である。工程（Ｉ）で、２枚のフィルム（Ａ）１を重ね合せる。ついで、離型シートからなる搬送ベルト１２をヒーターとフィルム（Ａ）の間に挟んだ状態で工程（ＩＩ）に進む。工程（ＩＩ）で、中央上部ヒーター（Ｈ１）１０及び底部ヒーター（Ｈ２）１１を用いて、該重ね合せ部分（Ｂ）２の中央部分（ｂ１）３をフッ素樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃未満の温度で加熱圧着し、高温融着部分４を形成する。ついで、工程（ＩＩＩ）で、上部ヒーター（Ｈ３）１４及び底部ヒーター（Ｈ４）１５を用いて、重ね合せ部分（Ｂ）２の全面をフッ素樹脂の融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着し、低温融着部分５を形成する。ついで、工程（ＩＶ）で、融着されたフィルム（Ａ）を冷却板１３で冷却する。
図５は、図３に示す接合部分の断面形状を有するフィルムの接合工程である。工程（Ｉ）で、２枚の片面に親水化処理層（Ｄ）９を有するフィルム（Ａ）１を重ね合せる。このとき、上側になるフィルム（Ａ）１は親水化処理層（Ｄ）９を有しない端部で重ね合せる。ついで、工程（ＩＩ）で、重ね合せ部分（Ｂ）２の上にさらに、重ね合せ部分（Ｂ）２より広い幅のフィルム（Ｃ）６を重ね合せる。ついで、工程（ＩＩＩ）で、中央上部ヒーター（Ｈ１）１０及び底部ヒーター（Ｈ２）１１を用いて、該重ね合せ部分（Ｂ）２の中央部分（ｂ１）３をフッ素樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃未満の温度で加熱圧着し、高温融着部分４を形成する。ついで、工程（ＩＶ）で、上部ヒーター（Ｈ３）１４及び底部ヒーター（Ｈ４）１５を用いて、重ね合せ部分（Ｂ）及びフィルム（Ｃ）をフッ素樹脂の融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着し、フィルム（Ａ）及びフィルム（Ｃ）を融着し、低温融着部分５を形成する。この加熱圧着時に、フィルム（Ａ）及びフィルム（Ｃ）の重ね合せ部分（ｃ１）７が変形し、フィルム（Ａ）／フィルム（Ｃ）の２層に重ね合された融着部分及びフィルム（Ａ）／フィルム（Ａ）／フィルム（Ｃ）の３層に重ね合された融着部分が形成される。この例のように、幅がフィルム（Ｃ）の幅より狭い幅の上部ヒーター（Ｈ３）１４及び底部ヒーター（Ｈ４）１５を用いると、フィルム（Ｃ）の両端（ｃ２）８が融着されない。ついで、工程（Ｖ）で、融着されたフィルム（Ａ）及びフィルム（Ｃ）を冷却板１３で冷却する。
図６に、本発明において、フッ素樹脂からなるフィルム（Ａ）１を加熱圧着して融着するために使用する加熱圧着機の加熱圧着部の断面図を、図７に該加熱圧着部の上面図を、それぞれ示す。加熱圧着部は、フィルムの搬送方向から順に、フィルム（Ａ）の中央部分（ｂ１）をフッ素樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃未満の温度で加熱圧着する上部中央ヒーター（Ｈ１）１０及び下部ヒーター（Ｈ２）１１、重ね合せ部分の全体をフッ素樹脂の融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着する上部ヒーター（Ｈ３）１４及び下部ヒーター（Ｈ４）１５、冷却板１３からなる。加熱圧着時には、フィルムは搬送ベルト１２で搬送される。加熱圧着時の圧力はヒーターの自重による圧力で充分であるが、さらに荷重を付加して圧力を高めてもよい。圧力は、０．０１〜１０ＭＰａが好ましく、０．１〜１ＭＰａがより好ましい。前記工程で、上部中央ヒーター（Ｈ１）１０及び下部ヒーター（Ｈ２）１１と上部ヒーター（Ｈ３）１４及び下部ヒーター（Ｈ４）１５との順序を逆にしてもよい。また、下部ヒーター（Ｈ２）又は（Ｈ４）の幅は上部のヒーター（Ｈ３）と同じ幅か、より広いものが好ましい。さらに、融着されたフィルム（Ａ）の冷却工程は必ずしも必要ないが、通常、冷却工程を挿入することが好ましい。冷却工程を挿入すると、フィルム（Ａ）と離型シート（搬送ベルト）との離型性がさらに向上するので好ましい。冷却には、冷却板などを用いる他、空気で冷却することも好ましい。
本発明の接合方法において、フッ素樹脂からなるフィルム（Ａ）の２枚を、その端部同士を重ね合せるように配置し、重ね合せ部分（Ｂ）の中央部分（ｂ１）を該フッ素樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度で加熱圧着し、ついで、該部分（Ｂ）の全面を該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着して、２枚のフィルム（Ａ）を融着する。
また、フィルム（Ａ）の２枚を、その端部同士を重ね合せるように配置して重ね合せ部分（Ｂ）を形成し、ついで、重ね合せ部分（Ｂ）の上にフッ素樹脂からなるフィルム（Ｃ）を重ね合せるように配置し、ついで、重ね合せ部分（Ｂ）の中央部分（ｂ１）をフッ素樹脂の融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度でフィルム（Ｃ）の上から加熱圧着し、ついで、該部分（Ｂ）及びフィルム（Ｃ）を該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧着して、２枚のフィルム（Ａ）及びフィルム（Ｃ）を融着する。
上記の範囲に加熱温度を設定するとフィルムの融着部分及びその周辺部分の引裂強さが向上する。中央部分（ｂ１）の加熱温度はフッ素樹脂の融点の０℃以上＋１０℃以下が好ましく、０℃以上＋５℃以下がより好ましい。重ね合せ部分（Ｂ）又は重ね合せ部分（Ｂ）及びフィルム（Ｃ）の加熱温度はフッ素樹脂融点の−２０℃以上−５℃未満が好ましく、−１５℃以上−５℃未満がより好ましい。
本発明において、フィルム（Ａ）の重ね合せ部分（Ｂ）の幅は５〜１００ｍｍが好ましく、１０〜５０ｍｍがより好ましく、１１〜２９ｍｍが最も好ましい。
中央部分（ｂ１）の幅は１〜５０ｍｍが好ましく、５〜２０ｍｍがより好ましい。
フッ素樹脂からなるフィルム（Ｃ）の重ね合せ部分（ｃ１）の幅は、１５〜１１０ｍｍが好ましく、２０〜６０ｍｍがより好ましく、２１〜３９ｍｍが最も好ましい。また、フィルム（Ｃ）の両方の端部（ｃ２）はフィルム（Ａ）と融着してもよく、融着しなくてもよいが、融着しない場合には、融着しない幅は、端から０．５〜１０ｍｍが好ましく、０．５〜５ｍｍがより好ましく、０．５〜２．５ｍｍが最も好ましい。端部（ｃ２）が融着しないと、融着部分及びその周辺部分の耐引裂強さが向上するので好ましい。
本発明において、フィルム（Ａ）の幅は５０〜２１０ｃｍが好ましく、１１０〜１６０ｃｍがより好ましい。この範囲は通常農業用被覆材の規格幅であるので好ましい。フィルム（Ａ）の厚さは１０〜３００μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。この範囲にあると強度が高く、熱伝導性にも優れるので好ましい。フィルム（Ｃ）の幅は、１８〜１１３ｃｍが好ましく、２３〜６３ｃｍがより好ましく、２４〜４３ｃｍが最も好ましい。また、フィルム（Ｃ）の幅は、重ね合せ部分（Ｂ）より広い幅が好ましく、１〜１０ｍｍ広い幅が好ましく、２〜５ｍｍ広い幅がより好ましい。また、フィルム（Ｃ）の厚さは１０〜３００μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。この範囲にあると強度が高く、熱伝導性に優れるので好ましい。
本発明の接合方法によれば、前記接合方法を１回以上繰り返し、２枚以上のフッ素樹脂からなるフィルム（Ａ）が接合されてなる広幅フッ素樹脂フィルムを製造できる。特に、取扱い性等を考慮すると幅１〜１５０ｍの広幅フッ素樹脂フィルムが好ましく、幅８〜６０ｍの広幅フッ素樹脂フィルムがより好ましい。
本発明において、上記１〜１５０ｍの広幅フッ素樹脂フィルムを用いてなる農業用被覆資材が得られる。より好ましくは幅８〜６０ｍの広幅フッ素樹脂フィルムを用いてなる農業用被覆資材である。
本発明のフィルム（Ａ）におけるフッ素樹脂としては、ＥＴＦＥ、テトラフルオロエチレン／ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体（以下、ＰＦＡという。）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系共重合体（以下、ＦＥＰという。）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。好ましくはＥＴＦＥ、ＰＦＡ又はＦＥＰであり、より好ましくはＥＴＦＥである。
ＥＴＦＥとしては、テトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという。）とエチレン（以下、Ｅという。）との共重合体及びＴＦＥとＥとその他のモノマーとの共重合体が好ましい。
その他のモノマーとしては、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、フッ化ビニリデン等のフルオロオレフィン、ＣＨ２＝ＣＨＲｆ（ただし、Ｒｆは炭素数１〜８のポリフルオロアルキル基を表す。以下においても同じ。）やＣＨ２＝ＣＦＲｆ等のポリフルオロアルキルエチレン類、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＨ２Ｒｆ等のポリフルオロアルキルトリフルオロビニルエーテル類等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を併用してもよい。
特に、前記ＣＨ２＝ＣＨＲｆが好ましい。Ｒｆしては、炭素数が３〜６のパーフルオロアルキル基がより好ましく、Ｃ４Ｆ９が最も好ましい。
前記ＥＴＦＥの組成として、ＴＦＥに基づく重合単位／Ｅに基づく重合単位のモル比は、７０／３０〜３０／７０が好ましく、６５／３５〜４０／６０がより好ましく、６０／４０〜４５／５５が最も好ましい。
その他のモノマーに基づく重合単位を含有する場合、その他のモノマーに基づく重合単位の含有量は、ＴＦＥとエチレンとに基づく重合単位の合計モル数に対して０．０１〜３０モル％が好ましく、０．０５〜１５モル％がより好ましく、０．１〜１０モル％が最も好ましい。
また、フィルム（Ｃ）は、フィルム（Ａ）におけるフッ素樹脂と同じ又は近い融点を有するフッ素樹脂からなるフィルムであることが好ましく、フィルム（Ａ）におけるフッ素樹脂と同じフッ素樹脂からなるフィルムであることがより好ましい。同じフッ素樹脂からなるとフィルム（Ｃ）とフィルム（Ａ）とは融着性に優れる。
本発明において、片面に親水化処理層を有するフィルム（Ａ）を製造するための、親水化処理層を形成する方法としては、湿式法及び乾式法が採用される。湿式法としては、親水性物質の溶液をローラーで塗布する方法、該溶液をスプレー塗工する方法、該溶液を刷毛で塗布する方法、該溶液を塗工機で塗工する方法等が挙げられる。好ましくは、親水性物質の溶液を塗工機でコーティングする方法又はスプレーで塗工する方法である。
乾式法としては、親水性物質の、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法等が挙げられる。好ましくは、生産性が高く、親水性の持続性に優れる、親水性物質のスパッタリング法である。
前記親水性物質としては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３の無機質コロイドゾル、ポリビニールアルコール、アクリル酸等の親水性樹脂、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｚｎ等の金属の酸化物等が挙げられる。
特に、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ等の金属の酸化物のスパッタリング法がより好ましい。この場合には、Ｓｉ又はＴｉの金属の酸化物を用いることがより好ましい。
本発明の農業用被覆資材は、加熱圧着後に親水化処理層（Ｄ）が内側となるように農業用ハウスに展張される。被覆資材が親水化処理層（Ｄ）を有しない場合には、展張後に、親水化処理剤をスプレー塗布するなどの方法で、農業用ハウス内面を親水化処理する。親水化処理層を有する農業用ハウスは、内面が流滴性に優れるので、ハウス内の水分がハウス内面に結露した場合にも、水滴が流れやすいので、水滴が作物へ落下して作物の成長を阻害するなどの影響が少ない。また、本発明の農業用被覆資材は、フィルムの融着力や耐引裂強さに優れるので、長期にわたり接合部が剥離せず水及び汚れの侵入を防止できる。
本発明の接合方法で、接合されてなる幅１〜１５０ｍのフッ素樹脂フィルムは、農業用ハウス、園芸用ハウス等の農業用被覆資材の他に、テント材、ソーラーコレクター用フィルム、大型建造物の屋根用フィルム等の膜構造物用資材、袋材、防水シート材、止水シート材等の用途にも適用できる。
（実施例）
［実施例１］
厚さ６０μｍ、幅１ｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子社製、アフレックスフィルム、融点２６０℃）を２枚準備し、端部を重ね合せて、重ね合せ部分を加熱圧着機（クインライト電子精工社製、連続ヒートシーラー）を用いて接合した。接合は、図４に示す手順に従い、初めに、重ね合せ部分の中央部分（ｂ１）３を２６０℃で加熱圧着して融着し、ついで、全面（Ｂ）２を２５０℃で加熱圧着して端部を融着することにより実施した。接合部分の断面形状は図１に示すものと同様であった。重ね合せ部分（Ｂ）２の幅は２０ｍｍであり、中央部分（ｂ１）３の幅は１０ｍｍであった。２枚のフィルムが加熱圧着された部分は充分に融着された状態であった。ＥＴＦＥフィルムの接合部分のエルメンドルフ引裂強さは５．３Ｎであり、優れた耐引裂性を示した。なお、エルメンドルフ引裂強さは、ＪＩＳ  Ｋ６７３２（１９９６）に準じて、横６３ｍｍ、縦７６ｍｍの大きさの試料を用い、接合部分の端部で、融着されていない箇所に２０ｍｍの長さの切れ目を入れて測定した。
［実施例２］
実施例１で用いたと同じＥＴＦＥフィルムの２枚を準備し、端部を重ね合せ、ついで、その上に厚さ１００μｍ、幅３３ｍｍのＥＴＦＥフィルムを重ねた。重ね合せ部分を実施例１の加熱圧着機を用いて接合した。接合は、図５に示す手順に従い、初めに、重ね合せ部分の中央部分（ｂ１）３を２６０℃で加熱圧着して融着し、ついで、中央から幅各１５ｍｍを２５０℃で加熱圧着して融着することにより実施した。接合部分の断面形状は図２に示すものと同様であった。重ね合せ部分（Ｂ）２の幅は２０ｍｍ、中央部分（ｂ１）３の幅は１０ｍｍ、重ね合せ部分（ｃ１）７の幅は３０ｍｍ、未融着の端部（ｃ２）８の幅は１．５ｍｍ、であった。２枚又は３枚のフィルム重なり、加熱圧着された部分は充分に融着された状態であった。また、例１と同様に測定した、ＥＴＦＥフィルムの接合部分のエルメンドルフ引裂強さは７．７Ｎであり、非常に優れた耐引裂性を示した。
［比較例１］
実施例１で用いたと同じＥＴＦＥフィルムの２枚を準備し、端部を重ね合せた。加熱圧着機を用いて、重ね合せ部分の全面を２８０℃で融着し、接合させた。重ね合せ部分の幅は２０ｍｍであった。２枚のフィルムが加熱圧着された部分は充分に融着された状態であった。例１と同様に測定した、ＥＴＦＥフィルムの接合部分のエルメンドルフ引裂強さは４．６Ｎであり、耐引裂性が例１より低かった。
＜産業上の利用可能性＞
本発明によれば、融着部分の融着強度が高く、耐引裂性に優れ、容易に剥離しないフッ素樹脂からなるフィルムの接合方法が提供される。また、本発明の接合方法を繰り返して広幅フッ素樹脂フィルムを得ることができる。また、得られた広幅フッ素樹脂フィルムは農業用被覆資材に適する。
本発明の接合方法で接合したフッ素樹脂フィルムを農業用ハウス用展張フィルム等の農業用被覆資材に使用すると、フィルムの接合部分の融着力及び耐引裂性に優れるので、長期にわたり融着部分が剥離せず、水及び汚れの侵入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
（図１）本発明の接合方法で接合されたフッ素樹脂フィルムの断面形状の一例を示す図である。
（図２）本発明の接合方法で接合されたフッ素樹脂フィルムの断面形状の一例を示す図である。
（図３）本発明の接合方法で接合された、片面に親水化処理層を有するフッ素樹脂フィルムの断面形状の一例を示す図である。
（図４）フッ素樹脂フィルムの接合工程の一例を示す図である。
（図５）片面に親水化処理層を有するフッ素樹脂フィルムの接合工程の一例を示す図である。
（図６）フッ素樹脂フィルムを加熱圧着して接合するために使用する加熱圧着機の加熱圧着部の断面を示す図である。
（図７）フッ素樹脂フィルムを加熱圧着して接合するために使用する加熱圧着機の加熱圧着部の上面図である。
（符号の説明）
１：フッ素樹脂からなるフィルム（Ａ）
２：重ね合せ部分（Ｂ）
３：中央部分（ｂ１）
４：高温融着部分
５：低温融着部分
６：フッ素樹脂からなるフィルム（Ｃ）
７：重ね合せ部分（ｃ１）
８：端部（ｃ２）
９：親水化処理層（Ｄ）
１０：中央上部ヒーター（Ｈ１）
１１：下部ヒーター（Ｈ２）
１２：搬送ベルト（離型フィルム）
１３：冷却板
１４：上部ヒーター（Ｈ３）
１５：下部ヒーター（Ｈ４）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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