(57)【要約】      （修正有）【課題】単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッターを提供する。【解決手段】枢軸部材３を介して互いに枢動可能に接続された第１ブレードクランプ１及び第２ブレードクランプ２を含み、第１ブレードクランプは第１グリップ１１並びに第１ブレード１２を備え、第１ブレードは第１刃ユニット１３を備え、第１刃ユニットは２つの段にそれぞれ第１側面刃１４及び第１底面刃１５を備え、及び第２ブレードクランプは第２グリップ２１並びに第２ブレード２２を備え、第２ブレードは第１刃ユニットに相対する第２刃ユニット２３を備え、第１刃ユニット及び第２刃ユニットはＵ字溝形状を形成し、第２刃ユニットは２つの段にそれぞれ第２側面刃２４及び第２底面刃２５を備え、２つのグリップが相対して接近移動するとき、２つの側面刃がＵ字溝形状に置かれる被剪断物の両側面を剪断し、同時に２つの底面刃が被剪断物の底面を剪断することによって被剪断物の剪断過程で少なくとも３つの剪断点を形成して、剪断効率を向上させる。【選択図】図４
0003213100.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッターであって、枢軸部材を介して互いに枢動できるように接続された第１ブレードクランプ及び第２ブレードクランプが含まれ、
前記第１ブレードクランプは第１グリップ並びに第１ブレードを備え、前記第１ブレードは前記第２ブレードクランプに相対する側に第１刃ユニットを形成して、前記第１刃ユニットは２つの段にそれぞれ第１側面刃及び第１底面刃を備えており、
前記第２ブレードクランプは第２グリップ並びに第２ブレードを備え、前記第２ブレードは前記第１ブレードクランプに相対する側に前記第１刃ユニットに相対する第２刃ユニットを形成して、前記第２刃ユニットは２つの段にそれぞれ第２側面刃及び第２底面刃を備えており、
そのうち前記第１グリップ及び前記第２グリップが相対して接近移動するとき、前記第１側面刃及び前記第２側面刃がその間に置かれた被剪断物を剪断して、同時に前記第１底面刃及び前記第２底面刃もまた前記被剪断物を剪断して、これにより前記被剪断物に対して少なくとも３つの剪断点を形成することを特徴とする、
単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッター。
【請求項２】
前記第１側面刃及び前記第１底面刃が合わさる第１角度は７５〜９０度であり、前記第２側面刃及び前記第２底面刃が合わさる第２角度は７５〜９０度であることを特徴とする、請求項１に記載の単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッター。
【請求項３】
前記第１側面刃、前記第１底面刃、前記第２側面刃及び前記第２底面刃の斜め切断面の傾斜角度は９０度より小さいことを特徴とする、請求項２に記載の単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッター。
【請求項４】
前記第１側面刃、前記第１底面刃、前記第２側面刃及び前記第２底面刃の斜め切断面の傾斜角度は７５〜８９度であることを特徴とする、請求項３に記載の単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッター。
【請求項５】
前記第１側面刃及び前記第２側面刃は、前記枢軸部材において工具軸線とは異なる側に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッター。
【請求項６】
前記第１側面刃及び前記第２側面刃は、前記枢軸部材において工具軸線と同一の側に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッター。
【請求項７】
前記第１側面刃と前記第１底面刃は相互接続されず、前記第２側面刃と前記第２底面刃は相互接続されないことを特徴とする、請求項１に記載の単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッター。
【請求項８】
前記第１側面刃と前記第２側面刃とが開くときに、前記第１底面刃と前記第２底面刃とが重なり合った後の長さは、前記第１側面刃及び前記第２側面刃の間の間隔以上であることを特徴とする、請求項１に記載の単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はワイヤーロープを切断する設備に関し、特に単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のワイヤーロープカッター１００’については中華民国実用新案第４５９９５７号を参照できるが、図１Ａ及び図２Ｂに示すように、それには左杆体１’及び右杆体２’が含まれ、左杆体１’の上端にあご部１１’が設けられ、右杆体２’の上端にあご部２１’が設けられ、あご部１１’及び２１’の相互作用によって、被剪断物（ワイヤーロープなど）に対する剪断を行うものである。
【０００３】
中華民国実用新案第４２７７２３号を参照すると、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、そのワイヤーロープカッター２００’（即ちケーブルカッター）には、第１切断刃体１０’及び第２切断刃体２０’が含まれ、第１切断刃体１０’には、１つの第１杆体１１１並びに１つの第１グリップ部材１２’が含まれ、そのうち第１杆体１１１には第１刃部１１１’が含まれており、第２切断刃体２０’には、１つの第２杆体２１１並びに１つの第２グリップ部材２２’が含まれ、そのうち第２杆体２１１には第２刃部２１１’が含まれており、第１刃部１１１’及び第２刃部２１１’の相互作用によって、被剪断物（ワイヤーロープなど）に対する剪断を行うものである。
【０００４】
上述した従来のワイヤーロープカッター１００’及び２００’のどちらも、２つのあご部１１’、２１’（図１Ａ、１Ｂに示す）若しくは第１刃部１１１’、第２刃部２１１’（図２Ａ、２Ｂに示す）だけを備えて、被剪断物の両側に対する加力並びに剪断を行うものであり、図１Ｂが示すように、２つのあご部１１’、２１’は被剪断物３０’に対して２つの剪断点Ｐ１’及びＰ２’だけを形成しており、また図２Ｂが示すように、第１刃部１１１’、第２刃部２１１’は被剪断物３０’に対して２つの剪断点Ｐ１’及びＰ２’だけを形成しており、使用者が加力するときに苦労する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中華民国実用新案第４５９９５７号明細書
【特許文献２】中華民国実用新案第４２７７２３号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッターを提供して、少なくとも３つの剪断点を構成することで、従来の２つの剪断点によるワイヤーロープカッターと比べて剪断加力を少なくとも８％〜１３％節減させて、力の節減効果を達成する事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本考案の単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッターには、枢軸部材を介して互いに枢動できるように接続された第１ブレードクランプ及び第２ブレードクランプが含まれ、その特徴として、第１ブレードクランプは第１グリップ並びに第１ブレードを備え、第１ブレードは第２ブレードクランプに相対する側に第１刃ユニットを形成して、第１刃ユニットは２つの段にそれぞれ第１側面刃及び第１底面刃を備えており、第２ブレードクランプは第２グリップ並びに第２ブレードを備え、第２ブレードは第１ブレードクランプに相対する側に第１刃ユニットに相対する第２刃ユニットを形成して、第１刃ユニット及び第２刃ユニットはほぼＵ字溝形状を形成して、第２刃ユニットは２つの段にそれぞれ第２側面刃及び第２底面刃を備えており、そのうち第１グリップ及び第２グリップが相対して接近移動するとき、第１側面刃及び第２側面刃がその間に置かれた被剪断物を剪断して、同時に第１底面刃及び第２底面刃もまた被剪断物を剪断して、これにより被剪断物に対して少なくとも３つの剪断点を形成する。
【０００８】
或る実施例では、第１側面刃及び第１底面刃が合わさる第１角度は７５〜９０度であり、第２側面刃及び第２底面刃が合わさる第２角度は７５〜９０度であり、第１角度は第２角度と等しい。
【０００９】
或る実施例では、第１側面刃、第１底面刃、第２側面刃及び第２底面刃の斜め切断面の傾斜角度は９０度より小さい。
【００１０】
或る実施例では、第１側面刃、第１底面刃、第２側面刃及び第２底面刃の斜め切断面の傾斜角度は７５〜８９度である。
【００１１】
或る実施例では、第１側面刃及び第２側面刃は、枢軸部材において工具軸線とは異なる側に形成される。
【００１２】
或る実施例では、第１側面刃及び第２側面刃は、枢軸部材において工具軸線と同一の側に形成される。
【００１３】
或る実施例では、第１側面刃と第１底面刃は相互接続されず、第２側面刃と第２底面刃は相互接続されない。
【００１４】
或る実施例では、第１側面刃と第２側面刃とが開くときに、第１底面刃と第２底面刃とが重なり合った後の長さは、第１側面刃及び第２側面刃の間の間隔以上である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】従来の中華民国実用新案第４５９９５７号におけるワイヤーロープカッターの部分的な立体概略図である。
【図１Ｂ】図１Ａを部分的に拡大した平面概略図である。
【図２Ａ】従来の中華民国実用新案第４２７７２３号におけるワイヤーロープカッターの部分的な立体概略図である。
【図２Ｂ】図２Ａを部分的に拡大した平面概略図である。
【図３】本考案の分解概略図である。
【図４】本考案の部分的な立体概略図である。
【図５】本考案がワイヤーロープを剪断する前の平面概略図である。
【図６】本考案がワイヤーロープを剪断するときの平面概略図である。
【図７】本考案の別の実施例の平面概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
[実施例]
図３〜７が示すように、本考案の単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッター１００は、第１ブレードクランプ１及び第２ブレードクランプ２を含むことができる。そのうち第１ブレードクランプ１及び第２ブレードクランプ２は枢軸部材３（ボルト軸など）を介して互いに枢動できるように接続することができる。
【００１７】
第１ブレードクランプ１は、第１グリップ１１並びに第１ブレード１２を備えることができる。第１ブレード１２は第２ブレードクランプ２に相対する側に第１刃ユニット１３を形成して、第１刃ユニット１３は２つの段にそれぞれ第１側面刃１４及び第１底面刃１５を備えることができる。第１側面刃１４は第１底面刃１５と相互接続してもよく、或いは相互接続されなくてもよい。
【００１８】
第２ブレードクランプ２は、第２グリップ２１並びに第２ブレード２２を備えることができる。第２ブレード２２は第１ブレードクランプ１に相対する側に第１刃ユニット１３に相対する第２刃ユニット２３を形成する。
第１刃ユニット１３及び第２刃ユニット２３は、剪断前はほぼＵ字溝形状を形成して、第２刃ユニット２３は２つの段にそれぞれ第２側面刃２４及び第２底面刃２５を備えることができる。第２側面刃２４は第２底面刃２５と相互接続してもよく、或いは相互接続されなくてもよい。
【００１９】
第１グリップ１１及び第２グリップ２１の間のスペースには弾性部材５を接続して、それにより第１グリップ１１と第２グリップ２１を相対する作用の後に復位させることができる。
【００２０】
そのうち第１側面刃１４及び第１底面刃１５が合わさる第１角度は７５〜９０度でよく、第２側面刃２４及び第２底面刃２５が合わさる第２角度は７５〜９０度でよく、且つ第１角度は第２角度と等しい。さらに、第１側面刃１４、第１底面刃１５、第２側面刃２４及び第２底面刃２５の斜め切断面の傾斜角度は９０度より小さく、好ましくは、その斜め切断面の傾斜角度Ｂは７５〜８９度とすることができる。
【００２１】
また、第１側面刃１４及び第２側面刃２４は枢軸部材３において工具軸線Ｘとは異なる側（図５が示すように）か或いは同一の側（図７が示すように）に形成することができる。
【００２２】
図５、６が示すように（図３、４を参照）、第１グリップ１１と第２グリップ２１とが相対して接近移動するとき、第１側面刃１４及び第２側面刃２４が、Ｕ字溝形状中に置かれた被剪断物２００（ワイヤーロープなど）の両側面を剪断することができ、同時に、第１底面刃１５及び第２底面刃２５が被剪断物２００の底側を剪断することができる。これにより被剪断物２００に対して少なくとも３つの剪断点を形成する。
即ち、第１角度及び第２角度が７５度である場合、おそらくは少なくとも３つの剪断点を形成することができ、それには第１側面刃１４及び第２側面刃２４から生じる２つの剪断点Ｐ１、Ｐ２、また第１底面刃１５と第２底面刃２５が形成する少なくとも１つの剪断点Ｐ３が含まれるが、被剪断物２００の体径が大きい場合には、第１底面刃１５と第２底面刃２５が２つ以上の剪断点（本実施例では見えない）を形成する。若しくは第１角度及び第２角度が９０度である場合、おそらくは４つの剪断点を形成することができ、それには第１側面刃１４、第２側面刃２４、第１底面刃１５及び第２底面刃２５が１つずつ形成する剪断点が含まれる。
【００２３】
下記の表１は本考案の単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッター１００と従来のワイヤーロープカッター（型番：ＨＷＣ６）との剪断加力の比較を示している（単位：ｋｇｆ）。
【００２４】
【表１】
0003213100.tif 000003
【００２５】
上記の表１の平均値から分かるように、Ψ０．３３ｘ１９ｘ６の剪断加力は８％節減できており、即ち（５０．５−４６．６）／４６．６＝０．０８であった。Ψ０．２６ｘ１９ｘ６の剪断加力は１３％節減できており、即ち（３２．２−２８．５）／２８．５＝０．１３であった。Ψ０．３２ｘ７ｘ６の剪断加力は１２％節減できており、即ち（２１．９−１９．６）／１９．６＝０．１２であった。
つまり、本考案の単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッター１００は従来のワイヤーロープカッター（型番：ＨＷＣ６）と比べて剪断加力を少なくとも８％〜１３％節減することができることを意味する。
【００２６】
要約すると、第１側面刃１４と第２側面刃２４が２つの剪断点を形成するほかに、第１底面刃１５と第２底面刃２５とが上述の２つの剪断点とは異なる少なくとも１つの剪断点を形成することで、少なくとも３つの剪断点を構成して、従来の２つの剪断点によるワイヤーロープカッターと比べて剪断加力を少なくとも８％〜１３％節減させることで、力の節減効果を達成している。
【００２７】
さらに第１側面刃１４と第２側面刃２４とが相互に接近して剪断する過程において、図６が示すように、第１側面刃１４及び第２側面刃２４の先端が速やかに接近して、Ｕ字溝形状が徐々に小さくなり、被剪断物２００の２つの剪断点Ｐ１、Ｐ２が被剪断物２００の上半部へ徐々に移動して、被剪断物２００に対する下方向の圧力Ｆ１を生み出し、第１底面刃１５及び第２底面刃２５に押し当てる。相対する第１底面刃１５と第２底面刃２５とが形成する剪断点は、被剪断物２００に対する上向きの抗力Ｆ２を生み出し、被剪断物２００を第１側面刃１４及び第２側面刃２４に確実に押し当てて、被剪断物２００を上述の第１側面刃１４、第２側面刃２４、第１底面刃１５、及び第２底面刃２５に確実に密着させて剪断することができ、剪断効率を向上させる目的が達成される。
【００２８】
さらに、図５が示すように、第１側面刃１４と第２側面刃２４との間の間隔Ｄにおいて、Ｕ字溝形状が開いて最大開口度を形成するとき、第１底面刃１５と第２底面刃２５とが重なり合った後の長さＬは、上述の最大開口度における間隔Ｄ以上であり、被剪断物２００がＵ字溝形状に置かれたならすぐ確実に剪断させることができ、剪断効率を向上させる目的が達成される。
【符号の説明】
【００２９】
１００’  ワイヤーロープカッター
１’  左杆体
２’  右杆体
１１’  あご部
２１’  あご部
２００’  ワイヤーロープカッター
１０’  第１切断刃体
１１１  第１杆体
１１１’  第１刃部
１２’  第１グリップ部材
２０’  第２切断刃体
２１１  第２杆体
２１１’  第２刃部
２２’  第２グリップ部材
３０’  被剪断物
Ｐ１’、Ｐ２’  剪断点
１００  単一のブレードに２枚刃を備えた高剪断力ワイヤーロープカッター
１  第１ブレードクランプ
１１  第１グリップ
１２  第１ブレード
１３  第１刃ユニット
１４  第１側面刃
１５  第１底面刃
２  第２ブレードクランプ
２１  第２グリップ
２２  第２ブレード
２３  第２刃ユニット
２４  第２側面刃
２５  第２底面刃
３  枢軸部材
５  弾性部材
Ｂ  切り込み傾斜角度
Ｄ  間隔
Ｌ  長さ
Ｘ  工具軸線
２００  被剪断物
Ｐ１〜Ｐ３  剪断点
【図１Ａ】
0003213100.tif 000004
【図１Ｂ】
0003213100.tif 000005
【図２Ａ】
0003213100.tif 000006
【図２Ｂ】
0003213100.tif 000007
【図３】
0003213100.tif 000008
【図４】
0003213100.tif 000009
【図５】
0003213100.tif 000010
【図６】
0003213100.tif 000011
【図７】
0003213100.tif 000012