(57)【要約】支持部材７及びクランパ５の回動動作を制御する移動制御部材１２を設けた。
2003036636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースに回動自在に軸支され、ターンテーブルが搭載された再生ベースと、上記ベースに回動自在に軸支され、上記再生ベースを所定の位置で支持する支持部材と、上記ベースに回動自在に軸支され、上記ターンテーブルに対向してディスクを挟持するクランパと、上記支持部材及び上記クランパの回動動作を制御する移動制御部材とを備えたディスク装置。
【請求項２】
支持部材と再生ベースの係合当接面が上記支持部材の回動軌跡の接線方向と略一致するように上記支持部材及び上記再生ベースの係合当接部を構成することを特徴とする請求の範囲第１項記載のディスク装置。
【請求項３】
支持部材及び再生ベースの係合当接部は、相互に係合するツメ形状であることを特徴とする請求の範囲第２項記載のディスク装置。
【請求項４】
移動制御部材は、支持部材と再生ベースが係合してから、ディスクに対するクランパのクランプを開始することを特徴とする請求の範囲第１項記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、再生ベースを所定の位置に位置決めすることができるディスク装置に関するものである。
背景技術
従来のディスク装置は、例えば、特開平１１−３５３７６９号公報に示されるように、振出し式の再生ベースを回動して位置決めする際、可動ピンと円弧溝のみで動作を規制している（リミッタ機能を持ったバネなどによる付勢に関する記述がない）。そのため、再生ベースの回動端部と係合するロック部材が存在しても、再生ベースの回動位置を確実に決められないことがある。
また、回動可能なロックアームによって再生ベースを支持する際、再生ベースの回動駆動手段とは別の駆動源によりロックアームを駆動させているため、ロックアームとクランパの同期が取りづらく、クランプ動作の前にロックアームが確実に再生ベースに係合できないおそれがあり、また、機構が複雑になる。
従来のディスク装置は以上のように構成されているので、振出し式の再生ベースを回動しても、その再生ベースを所定の位置に正確に位置決めすることができない課題があった。
また、クランプ動作の前にロックアームが確実に再生ベースに係合できないため、クランパのクランプ力によって再生ベースが変形することがある課題があった。
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、再生ベースを確実に支持して、その再生ベースの変形を防止することができるディスク装置を得ることを目的とする。
また、再生ベースを所定の位置に正確に位置決めすることができるディスク装置を得ることを目的とする。
発明の開示
この発明に係るディスク装置は、支持部材及びクランパの回動動作を制御する移動制御部材を設けたものである。
このことによって、再生ベースに対する支持部材の支持を確実にして、クランパのクランプ力による再生ベースの変形を防止することができる効果がある。
この発明に係るディスク装置は、支持部材と再生ベースの係合当接面が支持部材の回動軌跡の接線方向と略一致するように支持部材及び再生ベースの係合当接部を構成するようにしたものである。
このことによって、再生ベースを所定の位置に正確に位置決めすることができる効果がある。
この発明に係るディスク装置は、支持部材及び再生ベースの係合当接部を、相互に係合するツメ形状にしたものである。
このことによって、構成の複雑化を招くことなく、支持部材と再生ベースを確実に係合することができる効果がある。
この発明に係るディスク装置は、支持部材と再生ベースが係合してから、ディスクに対するクランパのクランプを開始するようにしたものである。
このことによって、支持部材が再生ベースを支持する前に、クランパがクランプ力を加えるのを防止することができる効果がある。
発明を実施するための最良の形態
以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための最良の形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
第１図はこの発明の実施の形態１によるディスク装置を示す分解図であり、図において、１は支軸１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが立設され、かつ、ガイド溝１ｅと穴１ｆが施されたベース、２はベース１の穴１ｆを挿通する支軸２ｃを有し、ベース１によって回動自在に軸支された再生ベース、３は再生ベース２に搭載され、ディスクを載置するターンテーブル、４は再生ベース２に搭載された光ピックアップである。
５はターンテーブル３に対向してディスクを挟持するクランパ、６はクランパベース１０の支軸１０ａに穴６ｂを挿通することにより揺動自在に軸支され、クランパ５を保持するクランパアームであり、クランパアーム６はクランパプレート９のローラー９ａに当接してクランパアーム６のＺ方向の姿勢を規制するカム形状６ａを有している。
７は再生ベース２のツメ形状２ａと係合するツメ形状７ａを有するとともに、自己の回動軌跡の接線方向と一致するように設けられた再生ベース２のカベ形状２ｂと係合するカム形状７ｂを有する支持部材であり、支持部材７のピン７ｄはベース１のガイド溝１ｅと係合することにより、支持部材７のＺ方向のガタつきを規制している。
８はクランパプレート９のカム溝９ｂに挿通するピン８ａを有するクランパ駆動部材、９はクランパベース１０に摺動自在に支持されているクランパプレート、１０はクランパ駆動部材８のピン８ａを挿通するカム溝１０ｅが施されたクランパベース、１１はクランパベース１０の支軸１０ａに挿通され、端部がクランパアーム６に当接し、他方の端部がクランパベース１０の切り欠き部１０ｂに当接することにより、クランパアーム６をＰ方向に付勢させるクランパバネである。
１２はベース１によってＹ方向に摺動自在に支持され、クランパベース１０，支持部材７及びクランパ駆動部材８の回動動作を制御する移動制御部材１２であり、移動制御部材１２のカム溝１２ａはクランパベース１０により固着されたサブベース１７のピン１７ａと係合し、カム溝１２ｂはベース１の支軸１ｃを挿通して、クランパ駆動部材８のピン８ｂと係合する。また、移動制御部材１２のピン１２ｃは、支持部材７に設けられたカム形状７ｃと係合する。
１３は再生ベース２の回動動作を制御する回動制御部材であり、回動制御部材１３のピン１３ａは再生ベース２に設けられたカム壁２ｄと、回動位置決め用の板バネ１４に設けられたカベ部１４ａとで形成された空隙に係合し、再生ベース２の回動動作を規制する。１４はピン１３ａをカム壁２ｄに押しつけることにより、ピン１３ａとカム壁２ｄとのガタを吸収する板バネ、１７はサブベース、２０はベーストップである。
第８図はベース１の下部の部品を示す分解図であり、図において、６０はデッキベースであり、デッキベース６０にはカムギア７１、カムギア７２、カムギア７３を回動自在に支持する支軸６０ａ，６０ｂ，６０ｃが植設されている。また、ベース１に植設されたピン１ｈと係合するガイド溝６０ｄを有している。
移動制御部材１２の摺動動作は直動プレート６２により行われ、直動プレート６２はデッキベース６０によってＹ−Ｙ’方向に摺動自在に支持されており、カム溝６２ａと移動制御部材１２のピン１２ｄが係合する。
レバー６１は、デッキベース６０によって回動自在に軸支されており、ピン６１ｂが直動プレート６２のカム溝６２ｂと係合することにより、直動プレート６２の動作を規制する。また、レバー６１のピン６１ａがカムギア７３のカム溝７３ａと係合することにより、カムギア７３によりレバー６１の動作が規制される。
回動制御部材１３の回動動作はレバー６３により行われ、レバー６３はデッキベース６０によって回動自在に軸支されており、ピン６３ｂが回動制御部材１３のカム溝１３ｂと係合する。また、レバー６３のピン６３ａがカムギア７１のカム溝７１ａと係合することにより、カムギア７１によりレバー６３の動作が規制される。
ベース１のＸ−Ｘ’方向の摺動動作はレバー６５により行われ、レバー６５はデッキベース６０によって回動自在に軸支されており、ピン６５ａがベース１のカム溝１ｇと係合する。また、反転バネ６６はデッキベース６０とレバー６５の間に架張され、レバー６５の始点及び終点において、ベース１へ適正な付勢力を与えることにより、ベース１の始点及び終点での位置決めを確実に行う。
ラックプレート６４はデッキベース６０によってＷ−Ｗ’方向に摺動自在に支持されており、レバー６５のピニオンギア６５ｂと噛合することにより、レバー６５の動作を規制する。また、ラックプレート６４のピン６４ａがカムギア７２のカム溝７２ａと係合することにより、カムギア７２によりラックプレート６４の動作が規制される。
次に動作について説明する。
第２図及び第９図はディスク装置の待機時の状態を示すものである。
＜第一区間の動作＞
図示しないディスク挟持機構により任意のディスク５０が選択された後、図示しない駆動源及びクラッチ機構によりカムギア７１が図中Ｌ方向に回動し、レバー６３が回動されることにより、回動制御部材１３が支軸１ａを中心に図中Ｒ’方向に回動され、ピン１３ａにより再生ベース２のカム壁２ｄが押されて、再生ベース２が支軸２ｃを中心に図中Ｒ方向に所定の位置へ回動し、第３図及び第１０図の状態に至る。
このとき、Ｙ−Ｙ’軸方向の再生ベース２と選択ディスク５０との中心位置は、再生ベースがＲ’方向に僅かにずれた位置に位置決めされる。板バネ１４により、回動制御部材１３のピン１３ａはカム壁２ｄに当接し、再生ベース２は付勢されている。
このとき、カムギア７２が図中Ｍ方向に回動し、カムギア７３が図中Ｎ方向に回動するが、カム溝７２ａ，７３ａは同心円形状のため、ラックプレート６４及びレバー６１は動かず、その結果として、ベース１及びクランパベース１０も動かない。
＜第二区間の動作＞
さらに、カムギア７２が回動し、ラックプレート６４が図中Ｗ方向に移動することにより、レバー６５が回動され、ベース１が図中Ｘ’方向に所定の待機ディスク５５の中心位置まで移動し、第４図及び第１１図の状態に至る。
このとき、カムギア７３によりレバー６１が回動され、直動プレート６２が図中Ｙ’方向に移動する。本動作に伴って移動制御部材１２も図中Ｙ’方向に移動し、カム溝１２ａの水平部が移動することにより、サブベース１７のピン１７ａが駆動され、クランパベース１０が支軸１ｂを中心に図中Ｓ’方向に所定の位置へ回動する。本動作により、選択ディスク５０とクランパアーム６とが重畳することを防いでいる。
このとき、クランパ駆動部材８のピン８ｂは移動制御部材１２のカム溝１２ｂの直線部に存在し、その動作に影響を受けないため、クランパプレート９も移動せず、結果としてクランパアーム６のＺ方向の姿勢は安定に保持されたまま、所定の位置へ回動する。
また、カムギア７１は図中Ｌ方向に回動するが、カム溝７１ａは同心円形状のため、レバー６３は動かず、その結果として再生ベース２も所定の回動位置のまま動かずに、ベース１と共に所定の待機ディスク５５の中心位置まで移動する。
＜第三区間の動作＞
次に、図示しないディスク挟持機構により選択ディスク５０が、ターンテーブル３に載置された後、さらにカムギア７３によりレバー６１が回動され、直動プレート６２が図中Ｙ方向に移動する。本動作に伴って移動制御部材１２も図中Ｙ方向に移動し、カム溝１２ａの水平部が移動することにより、サブベース１７のピン１７ａが駆動され、クランパベース１０が支軸１ｂを中心に図中Ｓ方向に所定の位置へ回動し、第５図及び第１２図の状態に至る。
このとき、移動制御部材１２のピン１２ｃが支持部材７のカム部７ｃと当接し、支持部材７が支軸１ｃを中心に図中Ｒ方向に回動し、ツメ形状７ａと、再生ベース２のツメ形状２ａが係合することにより、再生ベース２のＺ方向の位置決めを確実に行う。また、カム形状７ｂが再生ベース２のカベ形状２ｂに当接することにより、再生ベース２を支軸２ｃを中心に図中Ｒ方向へ若干量回動させ、ターンテーブル３と選択ディスク５０との中心を確実に合わせる。本動作に伴って、回動制御部材１３のピン１３ａはカム壁２ｄより若干量離間し、板バネ１４を撓ませることにより、再生ベース２が板バネ１４と支持部材７で図中Ｒ’方向に付勢される。
本動作により、支持部材７により再生ベース２の回動後の位置が確実に決まる。また、支持部材７の回動軌跡の接線方向になるように再生ベース２にカベ形状２ｂを設けたため、支持部材７の駆動ガタによる影響が少なく、再生ベース２の回動位置を確実に決めることができる。
また、クランパベース１０と支持部材７の回動動作を、移動制御部材１２のみによって規制しているため、両者の駆動タイミングのズレを無くすことができ、クランパベース１０の回動と同じタイミングで支持部材７を回動させることにより、クランプ動作の前に確実に支持部材７を再生ベース２に係合させることができる。
なお、クランパ駆動部材８のピン８ｂは移動制御部材１２のカム溝１２ｂの直線部に存在し、その動作に影響を受けないため、クランパプレート９も移動せず、結果としてクランパアーム６のＺ方向の姿勢は安定に保持されたまま、所定の位置へ回動する。
このとき、カムギア７１は図中Ｌ方向に回動し、カムギア７２が図中Ｍ方向に回動するが、カム溝７１ａ，７２ａは同心円形状のため、レバー６３及びラックプレート６４は動かず、その結果として、再生ベース２及びベース１も所定の待機ディスク５５の中心位置のまま動かない。
＜第四区間の動作＞
さらにカムギア７３によりレバー６１が回動され、直動プレート６２が図中Ｙ方向に移動する。本動作に伴って移動制御部材１２も図中Ｙ方向に移動し、カム溝１２ｂの斜面により、クランパ駆動部材８のピン８ｂが駆動され、クランパ駆動部材８が支軸１ｄを中心に図中Ｒ’方向に回動する。
本動作に伴って、クランパプレート９がクランパベース１０上を図中Ｖ方向に摺動し、ローラー９ａがクランパアーム６のカム形状６ａから離間することにより、クランパアーム６がクランパベース１０の支軸１０ａを中心に図中Ｐ方向に揺動し、クランパ５が選択ディスク５０をターンテーブル３に対して押圧保持し、第６図及び第１３図の状態に至る。
ここで、移動制御部材１２が図中Ｙ方向に移動する際、サブベース１７のピン１７ａは、カム溝１２ａの直線部に存在するため、クランパベース１０の位置は移動せずに安定している。
また、移動制御部材１２のピン１２ｃも、支持部材７のカム形状７ｃの直線部を移動するため、支持部材７の位置は移動せずに安定している。
このとき、カムギア７１が図中Ｌ方向に回動し、カムギア７２が図中Ｍ方向に回動するが、カム溝７１ａ，７２ａは同心円形状のため、レバー６３及びラックプレート６４は動かず、その結果として、再生ベース２及びベース１も所定の待機ディスク５５の中心位置のまま動かない。
＜第五区間の動作＞
次に、図示しないディスク挟持手段が選択ディスク５０より離間したのち、さらに、カムギア７２が回動し、ラックプレート６４が図中Ｗ’方向に移動することにより、レバー６５が回動され、ベース１が図中Ｘ方向に所定のディスク再生位置まで移動し、第７図及び第１４図の状態に至る。
このとき、カムギア７１が図中Ｌ方向に回動し、カムギア７３が図中Ｎ方向に回動するが、カム溝７１ａ，７３ａは同心円形状のため、レバー６３及びレバー６１は動かず、その結果として、再生ベース２及びクランパベース１０も所定の回動位置のまま動かずに、ベース１と共に所定のディスク再生位置まで移動する。
その後、スピンドルモータ（図示せず）によりターンテーブル３が回転され、選択ディスク５０の再生が開始される。なお、再生終了後の選択ディスクの排出動作については、上記説明の逆の動作を行うので説明を省略する。
産業上の利用可能性
以上のように、この発明のディスク装置は、任意のディスクを再生等するに際して、再生ベースを所定の位置に正確に位置決めすることが必要なものに適している。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施の形態１によるディスク装置を示す分解図である。
第２図はディスク装置の待機時の状態を示す説明図である。
第３図はディスク装置の第一区間の動作を示す説明図である。
第４図はディスク装置の第二区間の動作を示す説明図である。
第５図はディスク装置の第三区間の動作を示す説明図である。
第６図はディスク装置の第四区間の動作を示す説明図である。
第７図はディスク装置の第五区間の動作を示す説明図である。
第８図はベースの下部の部品を示す分解図である。
第９図はディスク装置の待機時の状態を示す説明図である。
第１０図はディスク装置の第一区間の動作を示す説明図である。
第１１図はディスク装置の第二区間の動作を示す説明図である。
第１２図はディスク装置の第三区間の動作を示す説明図である。
第１３図はディスク装置の第四区間の動作を示す説明図である。
第１４図はディスク装置の第五区間の動作を示す説明図である。
【図１】
2003036636.tif 000003
【図２】
2003036636.tif 000004
【図３】
2003036636.tif 000005
【図４】
2003036636.tif 000006
【図５】
2003036636.tif 000007
【図６】
2003036636.tif 000008
【図７】
2003036636.tif 000009
【図８】
2003036636.tif 000010
【図９】
2003036636.tif 000011
【図１０】
2003036636.tif 000012
【図１１】
2003036636.tif 000013
【図１２】
2003036636.tif 000014
【図１３】
2003036636.tif 000015
【図１４】
2003036636.tif 000016
【国際調査報告】
2003036636.tif 000017
2003036636.tif 000018