(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール交換作業の簡素化及び時短化を実現することにより、缶胴の生産性を向上することができる缶胴圧延装置を提供する。【解決手段】上下ロールユニット４ａ、４ｂと、上ブラケット１４と、下ブラケット１６と、上下ヘッド部１４ａ、１６ａ間に確保されたクリアランス２０を介して缶胴の側壁が挿通可能なスペース１８が形成された装置本体１２と、装置本体１２に設けられ、上ヘッド部１４ａを下ヘッド部１６ａに対し近接させ、上下ロールユニット４ａ、４ｂにより溶接部を上下からそれぞれ押圧して圧延する圧延機構２２とを備え、圧延機構２２は、上ヘッド部１４ａを下ヘッド部１６ａに対し退避させ、クリアランス２０を上下ロールユニット４ａ、４ｂが脱着可能な大きさとする退避手段６、２２を有する。【選択図】図３
0003214020.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
缶胴の高さ方向に沿って前記缶胴の側壁に形成された溶接部を圧延する缶胴圧延装置であって、
前記溶接部を前記高さ方向に沿ってそれぞれ上下から押圧して圧延すると共に、それぞれ圧延方向に沿って回転が許容された上下ロール、前記上下ロールをそれぞれ回転可能に支持する上下ロール軸からなる上下ロールユニットと、
前記上ロール軸の両端を回転可能に支持する上ヘッド部を有する上ブラケットと、
前記下ロール軸の両端を回転可能に支持する下ヘッド部を有する下ブラケットと、
前記下ブラケットが固定されると共に、前記上下ヘッド部間に確保されたクリアランスを介して前記缶胴の前記側壁が挿通可能なスペースが形成された装置本体と、
前記装置本体に設けられ、前記上ヘッド部を前記下ヘッド部に対し近接させ、前記上下ロールユニットにより前記溶接部を上下からそれぞれ押圧して圧延する圧延機構と
を備え、
前記圧延機構は、前記上ヘッド部を前記下ヘッド部に対し退避させ、前記クリアランスを前記上下ロールユニットが脱着可能な大きさとする退避手段を有する、缶胴圧延装置。
【請求項２】
前記圧延機構は、
前記上ブラケットの下部を前記装置本体に対し傾動可能に支持する固定軸と、
前記上ブラケットの上部に支軸を介して接続されるロッドを有する油圧シリンダと
を有し、
前記油圧シリンダは、前記溶接部の圧延時、前記ロッドを伸長し、前記上ブラケットの前記支軸側を前記圧延方向に沿って前記上ヘッド部側に押圧することにより、前記固定軸を支点に前記上ヘッド部を前記下ヘッド部に対し近接させる一方、前記退避手段の作動時、前記ロッドを収縮し、前記上ブラケットの前記支軸側を前記圧延方向に沿って前記油圧シリンダ側に引き寄せることにより、前記固定軸を支点に前記上ヘッド部を前記下ヘッド部に対し退避させる、請求項１に記載の缶胴圧延装置。
【請求項３】
前記上下ヘッド部は、
前記上下ロール軸のそれぞれの両端を回転可能に支持する軸孔と、
前記各軸孔から前記クリアランスに向けて切り欠かれたスリットと
をそれぞれ有し、
前記上下ロール軸は、それらの両端の前記軸孔の対向箇所に、軸端面に至るまで軸線方向に切り欠いた平坦面をそれぞれ有し、
前記スリットは、前記軸孔の孔径よりも小さく、且つ前記平坦面と前記上下ロール軸の軸中心とを通る前記上下ロール軸の軸径以上となるスリット幅を有する、請求項２に記載の缶胴圧延装置。
【請求項４】
前記スリットに挿入されると共に、前記溶接部の圧延時に前記平坦面に当接される固定ブロックと、
前記固定ブロックを前記上下ヘッド部に着脱可能に締結する固定ボルトと
を更に備える、請求項３に記載の缶胴圧延装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、缶胴圧延装置に関し、特に缶胴の高さ方向に沿って缶胴の側壁に形成された溶接部を圧延するのに好適な缶胴圧延装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板を円筒状に成形した後、重なる端部を抵抗溶接により溶接してドラム缶の胴体（缶胴）を形成することが知られている。そして、特許文献１には、缶胴の高さ方向に沿って缶胴の側壁に形成された溶接部を圧延して溶接部における段差を減少し、更に缶胴に内面塗装を施すことにより、ドラム缶の耐食性を向上することが開示されている。
【０００３】
このような溶接部の圧延に用いる缶胴圧延装置は、圧延時に溶接部の上下に位置する上下ロールユニットを備えている。上下ロールユニットは、上下ロール、上下ロール軸を有する。上下ロールは、溶接部を高さ方向に沿って上下からそれぞれ押圧して圧延すると共に、それぞれ圧延方向に沿って回転が許容される。また、上下ロール軸は、上下ロールをそれぞれ回転可能に支持する。
【０００４】
更に、缶胴圧延装置には、上ロール軸の両端を回転可能に支持する上ヘッド部を有する上ブラケットと、下ロール軸の両端を回転可能に支持する下ヘッド部を有する下ブラケットとが設けられることがある。この場合、缶胴圧延装置の装置本体には、下ブラケットが固定されると共に、上下ヘッド部間に確保されたクリアランスを介して缶胴の側壁が挿通可能なスペースが形成される。そして、このような圧延装置においては、装置本体に設けられた圧延機構により、上ヘッド部をヘッド部に対し近接させ、上下ロールユニットにより溶接部を上下からそれぞれ押圧して圧延することにより、溶接部の段差を減少することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３２３４３８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上下ロールは、使用に応じて摩耗等するため、定期的に交換し、或いは、研磨等のメンテナンスを行う必要がある。従来のロール交換作業では、上下ロールからそれぞれ上下ロール軸を軸線方向に叩き出して抜き取って外した後に、上下ロールをそれぞれ上下ブラケットから取り外していた。その後、新規又はメンテナンス後の上下ロールを逆の手順で圧延装置に組み込んでいたため、ロール交換作業に長時間（１時間程度）を要していた。
【０００７】
缶胴製造中に溶接部の圧延状態に不具合が発生した場合、圧延装置を停止してロール交換作業を行わなければならないため、ロール交換作業に長時間を要すると、缶胴製造の歩留まりを悪化させる。そこで、缶胴の生産性を向上するために、ロール交換作業の簡素化及び時短化が求められていた。
【０００８】
本考案はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ロール交換作業の簡素化及び時短化を実現することにより、缶胴の生産性を向上することができる缶胴圧延装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本考案の缶胴圧延装置は、缶胴の高さ方向に沿って缶胴の側壁に形成された溶接部を圧延する缶胴圧延装置であって、溶接部を高さ方向に沿ってそれぞれ上下から押圧して圧延すると共に、それぞれ圧延方向に沿って回転が許容された上下ロール、上下ロールをそれぞれ回転可能に支持する上下ロール軸からなる上下ロールユニットと、上ロール軸の両端を回転可能に支持する上ヘッド部を有する上ブラケットと、下ロール軸の両端を回転可能に支持する下ヘッド部を有する下ブラケットと、下ブラケットが固定されると共に、上下ヘッド部間に確保されたクリアランスを介して缶胴の側壁が挿通可能なスペースが形成された装置本体と、装置本体に設けられ、上ヘッド部を下ヘッド部に対し近接させ、上下ロールユニットにより溶接部を上下からそれぞれ押圧して圧延する圧延機構とを備え、圧延機構は、上ヘッド部を下ヘッド部に対し退避させ、クリアランスを上下ロールユニットが脱着可能な大きさとする退避手段を有する。
【００１０】
好ましくは、圧延機構は、上ブラケットの下部を装置本体に対し傾動可能に支持する固定軸と、上ブラケットの上部に支軸を介して接続されるロッドを有する油圧シリンダとを有し、油圧シリンダは、溶接部の圧延時、ロッドを伸長し、上ブラケットの支軸側を圧延方向に沿って上ヘッド部側に押圧することにより、固定軸を支点に上ヘッド部を下ヘッド部に対し近接させる一方、退避手段の作動時、ロッドを収縮し、上ブラケットの支軸側を圧延方向に沿って油圧シリンダ側に引き寄せることにより、固定軸を支点に上ヘッド部を下ヘッド部に対し退避させる。
【００１１】
好ましくは、上下ヘッド部は、上下ロール軸のそれぞれの両端を回転可能に支持する軸孔と、各軸孔からクリアランスに向けて切り欠かれたスリットとをそれぞれ有し、上下ロール軸は、それらの両端の軸孔の対向箇所に、軸端面に至るまで軸線方向に切り欠いた平坦面をそれぞれ有し、スリットは、軸孔の孔径よりも小さく、且つ平坦面と上下ロール軸の軸中心とを通る上下ロール軸の軸径以上となるスリット幅を有する。
【００１２】
好ましくは、スリットに挿入されると共に、溶接部の圧延時に平坦面に当接される固定ブロックと、固定ブロックを上下ヘッド部に着脱可能に締結する固定ボルトとを更に備える。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の缶胴圧延装置によれば、ロール交換作業の簡素化及び時短化を実現することにより、缶胴の生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施形態に係る缶胴圧延装置の側面図である。
【図２】図１の缶胴圧延装置の要部を示した正面図である。
【図３】ロール交換時における缶胴圧延装置の要部を示した側面図である。
【図４】図３の缶胴圧延装置の要部を示した正面図である。
【図５】図３の上ヘッド部の側面の拡大図である。
【図６】図３の下ヘッド部の側面の拡大図である。
【図７】図１の上下ロール軸の斜視図である。
【図８】図５において上ヘッド部から固定ボルトを外して固定ブロックを取り外した状態を示した図である。
【図９】図６において下ヘッド部から固定ボルトを外して固定ブロックを取り外した状態を示した図である。
【図１０】図３において上下ヘッド部から固定ブロックを取り外して上下ロール軸を回転させた後の状態を示した図である。
【図１１】（ａ）スリットから上ロールユニットを取り外すときを示した図、（ｂ）スリットから下ロールユニットを取り外すときを示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本考案の一実施形態に係る缶胴圧延装置について説明する。
図１は缶胴圧延装置の側面図であり、図２は図１の缶胴圧延装置の要部を示した正面図である。図１及び図２は何れもドラム缶の製造過程で形成される缶胴１の溶接部２を圧延中の状態を示している。缶胴１は、鋼板を円筒状に成形した後、重なる端部を抵抗溶接により溶接して形成され、溶接部２は缶胴１の側壁１ａの高さ方向Ｘに沿って形成される。
【００１６】
溶接部２は、缶胴１の側壁１ａの内外面に段差を有して形成される。缶胴１を内面塗装、又は外面塗装する際、溶接部２の段差によって塗料の付着性が悪化し、ドラム缶の腐食が進行するおそれがある。そこで、溶接部２を圧延により平坦化することにより、缶胴１における塗装性を高め、ひいてはドラム缶の耐食性を向上することができる。また、溶接部２を圧延して平坦化することによって溶接部２における缶胴１の接合性も向上する。
【００１７】
缶胴圧延装置は、溶接部２の圧延時に溶接部２の上下に位置する上下ロールユニット４ａ、４ｂと、制御ユニット６とを備えている。上下ロールユニット４ａ、４ｂは、上下ロール８ａ、８ｂと、上下ロール軸１０ａ、１０ｂとをそれぞれ有する。図２に示すように、上ロール８ａは、下に凸となる湾曲した外周面を有する一方、下ロール８ｂは、上に凹となる湾曲した外周面を有する。このため、上下ロール８ａ、８ｂの外周面は、上下ロール８ａ、８ｂ間にセットされた缶胴１の側壁１ａの内外周面に密着しながら、溶接部２の圧延が可能である。
【００１８】
上下ロール８ａ、８ｂは、溶接部２を高さ方向Ｘに沿ってそれぞれ上下から押圧して圧延すると共に、それぞれ圧延方向（水平方向）Ｘに沿って回転が許容される。なお、図１の状態では、缶胴１の側壁１ａの高さ方向と圧延方向とは共に方向Ｘで表される。上下ロール軸１０ａ、１０ｂは、上下ロール８ａ、８ｂをそれぞれ回転可能に支持する。
また、缶胴圧延装置は、その装置本体１２に上ブラケット１４及び下ブラケット１６が設けられている。
【００１９】
図２に示すように、上下ブラケット１４、１６は、それぞれ装置本体１２の幅方向Ｚに離間して対向配置された構成部材から形成され、これら対となる構成部材間にそれぞれ上下ロール軸１０ａ、１０ｂが配置される。上ブラケット１４には、装置本体１２から圧延方向Ｘの外側に向けて上ヘッド部１４ａが突出して形成されている。上ヘッド部１４ａは、上ロール軸１０ａの両端を回転可能に支持している。下ブラケット１６には、装置本体１２から圧延方向Ｘの外側に向けて下ヘッド部１６ａが突出して形成されている。
【００２０】
下ヘッド部１６ａは、下ロール軸１０ｂの両端を回転可能に支持している。また、装置本体１２には下ブラケット１６がボルト等で固定されており、装置本体１２の内方には鉛直方向Ｙに所定高さ有するスペース１８が確保されている。スペース１８は、圧延方向Ｘに亘って上下ヘッド部１４ａ、１６ａ間に確保されたクリアランス２０に連通されている。溶接部２の圧延時、缶胴１の側壁１ａは上下ヘッド部１４ａ、１６ａ間のクリアランス２０を介してスペース１８に挿通される。
【００２１】
こうして、図１及び図２に示すように、缶胴１内に上ブラケット１４が位置付けられる状態で缶胴１が缶胴圧延装置にセットされる。
そして、缶胴圧延装置は、装置本体１２に設けられた圧延機構２２により、上ヘッド部１４ａを下ヘッド部１６ａに対し近接させ、缶胴をスペース２０に向けて圧延方向Ｘに搬送しながら、上下ロールユニット４ａ、４ｂにより溶接部２を上下からそれぞれ押圧して圧延することにより、溶接部２の段差を缶胴１の高さ方向Ｘの全域に亘って減少して平坦化する。
【００２２】
詳しくは、圧延機構２２は、固定軸２４、油圧シリンダ２６、及び支軸２８を備えている。また、装置本体１２のスペース１８よりも上ブラケット１４側には、固定ブラケット３０がボルト等で固定されている。固定軸２４は、固定ブラケット３０において上ブラケット１４の下部を装置本体１２に対し傾動可能に支持している。
【００２３】
油圧シリンダ２６はロッド２６ａを有し、ロッド２６ａの一端は上ブラケット１４の上部に支軸２８を介して接続されている。油圧シリンダ２６の駆動部は制御ユニット６に電気的に接続されており、制御ユニット６の図示しない操作パネルを作業員が操作することによってロッド２６ａが伸長又は収縮される。支軸２８は、ロッド２６ａの伸長又は収縮に伴い固定軸２４を支点に下ヘッド部１６ａに対する上ヘッド部１４ａの傾動を許容する。
【００２４】
そして、缶胴１を缶胴圧延装置にセットした状態で、油圧シリンダ２６は、制御ユニット６からの溶接部２の圧延指令によってロッド２６ａを伸長し、上ブラケット１４の支軸２８側を圧延方向Ｘに沿って上ヘッド部１４ａ側に押圧する。このとき、上ブラケット１４は、上ヘッド部１４ａが固定軸２４を支点に下ヘッド部１６ａに近接する方向に傾動される。
【００２５】
これにより、上ロール８ａに油圧シリンダ２６で発生させた荷重が付与され、上下ロール８ａ、８ｂ間で溶接部２が圧延される。
ここで、本実施形態の圧延機構２２は、ロール交換時、上ヘッド部１４ａを下ヘッド部１６ａに対し退避させ、クリアランス２０を上下ロールユニット４ａ、４ｂが脱着可能な大きさに調整可能な機構を有している（退避手段）。
【００２６】
図３はロール交換時における缶胴圧延装置の要部を示した側面図であり、図４は図３の缶胴圧延装置の要部を示した正面図である。作業員が制御ユニット６の操作パネルを操作し、油圧シリンダ２６にロール交換指令を行うと、油圧シリンダ２６は、ロッド２６ａを収縮し、上ブラケット１４の支軸２８側を圧延方向Ｘに沿って油圧シリンダ２６の本体側に矢印で示すように引き寄せる。これにより、上ブラケット１４は、上ヘッド部１４ａが固定軸２４を支点に下ヘッド部１６ａから離間して退避する方向に矢印で示すように傾動され、図２及び図３に示すようにクリアランス２０が上下ロールユニット４ａ、４ｂを脱着可能な大きさに調整される。
【００２７】
図５は上ヘッド部１４ａの側面の拡大図である。上ヘッド部１４ａの一対の構成部材には、上ロール軸１０ａの両端をそれぞれ回転可能に支持する軸孔３２ａと、軸孔３２ａからクリアランス２０に向けて切り欠かれたスリット３４ａとがそれぞれ形成されている。
図６は下ヘッド部１６ａの側面の拡大図である。下ヘッド部１６ａの一対の構成部材には、上ヘッド部１４ａの場合と同様に、下ロール軸１０ｂの両端をそれぞれ回転可能に支持する軸孔３２ｂと、軸孔３２ｂからクリアランス２０に向けて切り欠かれたスリット３４ｂとがそれぞれ形成されている。
【００２８】
図７は上ロール軸１０ａの斜視図である。上ロール軸１０ａの両端の周面には、軸端面１０ａ１に至るまで軸線方向Ｄに沿って面取りした平坦面１０ａ２がそれぞれ形成されている。各平坦面１０ａ２の軸線方向Ｄにおける長さＬは、図２に示した上ヘッド部１４ａの幅方向Ｚの厚み以上の大きさを有している。下ロール軸１０ｂも上ロール軸１０ａと同様の形状を有している。
【００２９】
即ち、図７に括弧書きで符号を付したように、下ロール軸１０ｂの両端の周面にも、軸端面１０ｂ１に至るまで軸線方向Ｄに沿って面取りした平坦面１０ｂ２が形成されている。
図５及び図６に示すように、溶接部２の圧延時、平坦面１０ａ２、１０ｂ２は、幅方向Ｚにおいて上下ヘッド部１４ａ、１６ａの各軸孔３２ａ、３２ｂに位置付けられると共に、鉛直方向Ｙにおいてスリット３４ａ、３４ｂに露出する方向に位置付けられる。
【００３０】
スリット３４ａ、３４ｂのスリット幅Ｗは、軸孔３２ａ、３２ｂの孔径ｄよりも小さく、且つ、平坦面１０ａ２、１０ｂ２と上下ロール軸１０ａ、１０ｂの軸中心Ｃとを通る上下ロール軸１０ａ、１０ｂの軸径ｄ１以上に形成されている。スリット３４ａ、３４ｂのスリット幅Ｗが軸孔３２ａ、３２ｂの孔径ｄよりも小さいことにより、溶接部２の圧延時におけるスリット３４ａ、３４ｂからの上下ロール軸１０ａ、１０ｂの脱落が防止される。
【００３１】
図５及び図６に示すように、上下ヘッド部１４ａ、１６ａには、スリット３４ａ、３４ｂに固定ブロック３６ａ、３６ｂがそれぞれ挿入されている。固定ブロック３６ａ、３６ｂは、溶接部２の圧延時に平坦面１０ａ２、１０ｂ２にそれぞれ当接される当接面３６ａ１、３６ｂ１を有している。
【００３２】
平坦面１０ａ２、１０ｂ２に当接面３６ａ１、３６ｂ１がそれぞれ当接された状態で、固定ブロック３６ａ、３６ｂは、上下ヘッド部１４ａ、１６ａに固定ボルト３８ａ、３８ｂで着脱可能に締結されている。固定ブロック３６ａ、３６ｂのそれぞれの側壁３６ａ２、３６ｂ２にはそれぞれ凸部３６ａ３、３６ｂ３が設けられている。
【００３３】
一方、側壁３６ａ２、３６ｂ２と対向するスリット３４ａ、３４ｂの側壁３４ａ１、３４ｂ１には凸部３６ａ３、３６ｂ３が係止される凹部３４ａ２、３４ｂ２がそれぞれ設けられている。即ち、凸部３６ａ３、３６ｂ３及び凹部３４ａ２、３４ｂ２は、平坦面１０ａ２、１０ｂ２と当接面３６ａ１、３６ｂ１とをそれぞれ確実に当接させるための位置決め手段として機能する。そして、このような固定ブロック３６ａ、３６ｂを設けたことにより、溶接部２の圧延時におけるスリット３４ａ、３４ｂからの上下ロール軸１０ａ、１０ｂの脱落が更に効果的に防止される。
【００３４】
以下、図８から図１１を参照して、ロール交換時における上下ロールユニット４ａ、４ｂの脱着手順について、上ロールユニット４ａを代表して説明する。先ず、圧延機構２２によって上ヘッド部１４ａを下ヘッド部１６ａに対し退避させ、クリアランス２０を上ロールユニット４ａが脱着可能な大きさに調整する。
【００３５】
次に、図８に示すように、上ヘッド部１４ａから固定ボルト３８ａを外して固定ブロック３６ａを矢印方向に取り外す。図８の状態の固定ボルト３８ａの水平を基準とした傾斜角は、上ヘッド部１４ａを取り外し易い所定の角度となっている。次に、上ロール軸１０ａの軸端面１０ａ１に設けられた図示しない操作部をスパナ等の治具を用いて回転することにより、平坦面１０ａ２がスリット３４ａの側壁３４ａ１と平行になるまで矢印で示すように上ロール軸１０ａを約９０°回転する。
【００３６】
一方、図９に示すように下ヘッド部１６ａでは、圧延機構２２によって上ヘッド部１４ａを下ヘッド部１６ａに対し退避させた後、下ヘッド部１６ａから固定ボルト３８ｂを外して固定ブロック３６ｂを矢印方向に取り外す。次に、下ロール軸１０ｂの軸端面１０ｂ１に設けられた図示しない操作部をスパナ等の治具を用いて回転することにより、平坦面１０ｂ２がスリット３４ｂの側壁３４ｂ１と平行になるまで矢印で示すように下ロール軸１０ｂを約９０°回転する。
【００３７】
図１０は、上下ヘッド部１４ａ、１６ａから固定ブロック３６ａ、３６ｂを取り外して上下ロール軸１０ａ、１０ｂを回転させた後の状態を示している。上述したように、スリット３４ａ、３４ｂのスリット幅Ｗは、平坦面１０ａ２、１０ｂ２と上下ロール軸１０ａ、１０ｂの軸中心Ｃとを通る上下ロール軸１０ａ、１０ｂの軸径ｄ１以上である。
【００３８】
従って、図１１（ａ）に示すように、上ロール軸１０ａを回転して平坦面１０ａ２がスリット３４ａの側壁３４ａ１と平行にすることにより、スリット３４ａから上ロール８ａと上ロール軸１０ａとが一体となった上ロールユニット４ａごと取り外すことができる。次に、図１１（ｂ）に示すように、下ロール軸１０ｂを回転して平坦面１０ｂ２がスリット３４ｂの側壁３４ｂ１と平行にすることにより、スリット３４ｂから下ロール８ｂと下ロール軸１０ｂとが一体となった下ロールユニット４ｂごと取り外すことができる。上下ロールユニット４ａ、４ｂを取り外した後は、新規又はメンテナンス後の上下ロールユニット４ａ、４ｂを上述したのと逆の手順で上下ヘッド部１４ａ、１６ａに取り付ける。
【００３９】
以上のように、本実施形態の缶胴圧延装置は、ロール交換時、圧延機構２２の退避手段によって上ヘッド部１４ａを下ヘッド部１６ａに対し退避させ、クリアランス２０を上下ロールユニット４ａ、４ｂが脱着可能な大きさに調整可能である。このような退避手段を圧延機構２２に持たせることにより、クリアランス２０から上下ロールユニット４ａ、４ｂごとの脱着が可能となるため、ロール交換作業の簡素化及び時短化を実現することができ、缶胴１ひいてはドラム缶の生産性を向上することができる。
【００４０】
詳しくは、溶接部２の圧延時には油圧シリンダ２６のロッド２６ａを伸長し、上ブラケット１４の支軸２８側を圧延方向Ｘに沿って上ヘッド部１４ａ側に押圧することにより、固定軸２４を支点に上ヘッド部１４ａを下ヘッド部１６ａに対し近接させる。一方、ロール交換における退避手段の作動時、ロッド２６ａを収縮し、上ブラケット１４の支軸２８側を圧延方向Ｘに沿って油圧シリンダ２６側に引き寄せることにより、固定軸２４を支点に上ヘッド部１４ａを下ヘッド部１６ａに対し退避させる。
【００４１】
また、本実施形態では、上下ヘッド部１４ａ、１６ａに各軸孔３２ａ、３２ｂからクリアランス２０に向けてスリット３４ａ、３４ｂを切り欠いて形成し、上下ロール軸１０ａ、１０ｂに平坦面１０ａ２、１０ｂ２を形成している。そして、スリット３４ａ、３４ｂのスリット幅Ｗを軸孔３２ａ、３２ｂの孔径ｄよりも小さく、且つ平坦面１０ａ２、１０ｂ２と上下ロール軸１０ａ、１０ｂの軸中心Ｃとを通る上下ロール軸１０ａ、１０ｂの軸径ｄ１以上の大きさとしている。これにより、上下ロール軸１０ａ、１０ｂを約９０°回転させるだけの簡単な作業によって、上記退避手段により形成したクリアランス２０から上下ロールユニット４ａ、４ｂごと容易に脱着することができる。
【００４２】
従来のロール交換作業は、上下ロール８ａ、８ｂからそれぞれ上下ロール軸１０ａ、１０ｂを軸線方向Ｄに沿って抜き取って外した後に、上下ロール８ａ、８ｂをそれぞれ上下ヘッド部１４ａ、１６ｂから外す。その後、新規又はメンテナンス後の上下ロール８ａ、８ｂを逆の手順で装置に組み込むことにより行われる。従って、ロール交換作業に１時間程度を要していた。しかし、本実施形態の缶胴圧延装置で行うロール交換作業は６分程度で終了するため、約１０分の１の作業の時短化と作業の簡素化を実現することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、溶接部２の圧延時に、スリット３４ａ、３４ｂに固定ブロック３６ａ、３６ｂをそれぞれ挿入し、固定ブロック３６ａ、３６ｂを上下ロール軸１０ａ、１０ｂの平坦面１０ａ２、１０ｂ２にそれぞれ当接し、固定ブロック３６ａ、３６ｂを固定ボルト３８ａ、３８ｂで上下ヘッド部１４ａ、１６ｂに着脱可能に締結する。これにより、溶接部２の圧延時におけるスリット３４ａ、３４ｂからの上下ロール軸１０ａ、１０ｂの脱落を効果的に防止することができる。
【００４４】
また、平坦面１０ａ２、１０ｂ２によって軸孔３２ａ、３２ｂからの上下ロール軸１０ａ、１０ｂの抜け止めも防止することができる。更に、凸部３６ａ３、３６ｂ３及び凹部３４ａ２、３４ｂ２による位置決め手段により、平坦面１０ａ２、１０ｂ２と当接面３６ａ１、３６ｂ１とをそれぞれ確実に当接させることができるため、上下ロール軸１０ａ、１０ｂの脱落防止及び抜け止めをより一層効果的に行うことができる。
【００４５】
以上で本考案の実施形態についての説明を終えるが、本考案はこれらに限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、圧延機構２２は、クリアランス２０を上下ロールユニット４ａ、４ｂが脱着可能な大きさとする退避手段を備えるのであれば、上述した構成、機構に厳密に限定されるものではない。
【００４６】
また、本実施形態の缶胴圧延装置は、種々のドラム缶やドラム缶以外の筒状容器の缶胴に形成された溶接部２の圧延に使用可能であるのは勿論である。
【符号の説明】
【００４７】
１    缶胴
１ａ    側壁
２    溶接部
４ａ    上ロールユニット
４ｂ    下ロールユニット
６    制御ユニット（退避手段）
８ａ    上ロール
８ｂ    下ロール
１０ａ    上ロール軸
１０ｂ    下ロール軸
１０ａ１、１０ｂ１    軸端面
１０ａ２、１０ｂ２    平坦面
１２    装置本体
１４    上ブラケット
１４ａ    上ヘッド部
１６    下ブラケット
１６ａ    下ヘッド部
１８    スペース
２０    クリアランス
２２    圧延機構（退避手段）
２４    固定軸
２６    油圧シリンダ
２６ａ    ロッド
２８    支軸
３２ａ、３２ｂ    軸孔
３４ａ、３４ｂ    スリット
３６ａ、３６ｂ    固定ブロック
３８ａ、３８ｂ    固定ボルト
【図１】
0003214020.tif 000003
【図２】
0003214020.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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