(57)【要約】コイルケースに、閉磁路を形成するコアと、１次コイル及び２次コイルが内装される。１次コイル、２次コイルは一つのボビンに軸方向に並んで配置されている。ボビンの中央部に２次コイルが巻線される。１次コイルは、２次コイルの低電圧側と高電圧側に分割して巻かれる。２次コイルの低電圧側の引き出し線は、ボビンの一端外周に設けた溝を介してボビンと１次コイルの間を通され、かつボビン一端に設けた端子に接続される。１次コイルの巻線部をつなぐ引き出し線は、２次コイルに接触しないように掛け渡される。このように構成することで、一つのボビンに、軸方向に並ぶようにして１次コイルと２次コイルを巻線するタイプの独立点火型の点火コイルにおいて、小形にして出力向上を図ることができる。
2003071562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のシリンダヘッドの各プラグホールに装着される点火コイルであって、磁路を形成するコアと、前記コアの外周にボビンを介して配置される１次コイル及び２次コイルとを備え、前記１次コイル及び２次コイルは一つのボビンに軸方向に並んで配置されている内燃機関用点火コイルにおいて、
前記ボビンの中央部に前記２次コイルが巻線され、前記１次コイルは、前記２次コイルの低電圧側と高電圧側に分割して巻かれていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
内燃機関のシリンダヘッドの各プラグホールに装着される点火コイルであって、磁路を形成するコアと、前記コアの外周にボビンを介して配置される１次コイル及び２次コイルとを備え、前記１次コイル及び２次コイルは一つのボビンに軸方向に並んで配置されている内燃機関用点火コイルにおいて、
前記ボビンの中央部に前記２次コイルが巻線され、前記１次コイルは、前記２次コイルの低電圧側と高電圧側に分割して巻かれ、
前記２次コイルの低電圧側の引き出し線は、前記ボビンの一端外周に設けた溝を介して前記ボビンと前記１次コイルの間を通され、かつボビン一端に設けた端子に接続されていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
内燃機関のシリンダヘッドの各プラグホールに装着される点火コイルであって、磁路を形成するコアと、前記コアの外周にボビンを介して配置される１次コイル及び２次コイルとを備え、前記１次コイル及び２次コイルは一つのボビンに軸方向に並んで配置されている内燃機関用点火コイルにおいて、
前記ボビンの中央部に前記２次コイルが巻線され、前記１次コイルは、前記２次コイルの低電圧側と高電圧側に分割して巻かれ、
前記ボビンのうち前記２次コイルの低電圧側に隣接する一端外周を低電圧側外周、前記２次コイルの高電圧側に隣接する一端外周を高電圧側外周と定義すると、前記１次コイルは、前記ボビンの低電圧側外周から巻かれ、その低電圧側外周における１次コイル巻き終わりの引き出し線が前記２次コイルの外側に沿って低電圧側，高電圧側に設けたつば部に掛け渡されて１次コイルの残りが前記高電圧側外周に巻かれており、前記高電圧側外周の１次コイル巻き終わりの引き出し線が再び前記２次コイルの外側に沿って前記ボビンの高電圧側，低電圧側のつば部に掛け渡されて端子と電気的に接続されていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
前記ボビンの低電圧側，高電圧のつば部には、前記１次コイルの引き出し線を通すための案内溝が形成されている請求項３記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
前記ボビンの一端に設けたつば部には、前記１次コイルの電源供給側の一端および前記２次コイルの低電圧側の一端を電源端子に接続するための金具と、前記１次コイルの巻き終わりの一端を点火駆動回路のスイッチング素子の端子に接続するための金具がインサート成形されている請求項１ないし４のいずれか１記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項６】
前記コアは閉磁路を形成する長方形の環状コアであり、この環状コア全体が１次コイル、２次コイルと共に円筒形のケースに収納されている請求項１ないし４のいずれか１項記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項７】
内燃機関のシリンダヘッドの各プラグホールに装着される点火コイルであって、磁路を形成するコアと、前記コアの外周にボビンを介して配置される１次コイル及び２次コイルとを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、
前記１次コイルと２次コイルが一つのボビンに軸方向に並んで配置され、
前記コアは、磁路に垂直な断面がＤの字形に積層した鋼板であり、閉磁路構造をなしており、
前記ボビンも、軸方向に垂直な断面が前記コアの断面形状に合わせてあり、
前記コアは、閉磁路のうち平行配置される長手方向の磁路の一方（以下、「磁路Ａ」と称する）に前記ボビンが嵌合し、且つ前記磁路Ａと平行なもう一方の磁路（以下、「磁路Ｂ」と称する）が前記１次コイル、２次コイルの外側に沿って配置され、
前記ボビンに配設される各つば部は、その外縁一部が直線をなし、この外縁一部に前記磁路Ｂの前記断面Ｄの字の直線辺に相当する側面があてがわれ或いは近接するように前記磁路Ｂが配置され、
前記コアの閉磁路全体が前記１次コイル、２次コイルと共に円筒のケースに収納されていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項８】
前記ボビンの中央部に前記２次コイルが巻かれ、前記２次コイルの低電圧側，高電圧側の両端に前記１次コイルが分割巻きされている請求項７記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項９】
閉磁路を形成するコアと、前記コアの外周一部にボビンを介して配置される１次コイル及び２次コイルと、前記１次コイル及び２次コイルを駆動するための点火駆動回路ユニットとを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、
前記１次コイル，２次コイルを収容する筒状のケースに前記閉磁路型のコア全体と前記点火駆動回路ユニットを収納し、
かつ前記ボビンの中央部に前記２次コイルを巻き、前記ボビンの両端には、前記２次コイルを挟むようにして前記１次コイルが分割巻きされていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項１０】
前記筒状ケースの軸方向におけるコイル挿入側の一端を上側、点火プラグと接続する側を下側とした場合に、前記筒状ケースの上部に外部端子と接続するためのコネクタ部が形成され、前記点火駆動回路ユニットの設置部が前記コネクタ部の位置より低い位置に設定されている請求項９記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項１１】
前記閉磁路は少なくとも２分割したコアを一つに組立てたもので、その繋ぎ目に永久磁石を配置してなる請求項７ないし１０のいずれか１項記載の内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、内燃機関用点火コイル（点火装置）に係り、特に内燃機関のシリンダヘッドのプラグホール内に収納して、点火プラグに直結して使用するのに適した筒形の点火コイルに関する。
背景技術
内燃機関用点火コイルとして、内燃機関の各気筒ごとに用意され、点火プラグに直結して使用される、いわゆる独立点火型の点火コイルが知られている。
この種の点火コイルは、磁路を形成するコアの周囲に１次コイルと２次コイルとを同心状に配置するタイプと、一つのボビンに、軸方向に並ぶようにして１次コイルの巻線部と２次コイルの巻線部を配置するタイプのものが知られている。
後者のタイプとしては、例えば、特開平２−２３０９６４号公報に開示されたものがある。
独立点火型の点火コイルは、内燃機関のシリンダヘッドのプラグホール内に収納して使用するために、コイル部のスペースが非常に狭く、この限られたスペースの中でいかに高出力の点火エネルギーを点火プラグに供給するかが課題となっていた。
本発明の目的は、一つのボビンに、軸方向に並ぶようにして１次コイルと２次コイルを巻線するタイプの独立点火型の点火コイルにおいて、小形にして出力向上を図ることができる内燃機関の点火コイル装置を提供することにある。
発明の開示
上記目的を達成するために、本発明は基本的には次のように構成する。
（１）一つのボビンに、１次コイルと２次コイルとを軸方向に並ぶようにして配置した独立点火型の内燃機関用点火コイルにおいて、次のように構成する。
すなわち、前記ボビンの中央部に前記２次コイルが巻線され、前記１次コイルは、前記２次コイルの低電圧側と高電圧側に分割して巻かれていることを特徴とする。
従来のこの種タイプの点火コイルは、一つのボビンの軸方向において一方の領域に１次コイルを配置し、他方の領域に２次コイルを配置していた。
これに対して、本発明は、ボビンの軸方向において、２次コイルの低電圧側と高電圧側に１次コイルを分割巻きする。このように１次コイルを分割巻きすることで、１次コイルと２次コイル間の結合係数を従来よりも高めることができる。そのために、限られたスペースの中で高出力の内燃機関用点火コイルを製作することができる。
（２）上記基本構成に付随して、次のようなコイル配線構造も提案する。
前記２次コイルの低電圧側の引き出し線は、前記ボビンの一端外周に設けた溝を介して前記ボビンと前記１次コイルの間を通され、このようにして２次コイルをボビン一端に設けた端子に接続されるようにした。
また、前記ボビンのうち前記２次コイルの低電圧側に隣接する一端外周を低電圧側外周、前記２次コイルの高電圧側に隣接する一端外周を高電圧側外周と定義すると、前記１次コイルは、前記ボビンの低電圧側外周から巻かれるようにする。そして、その低電圧側外周における１次コイル巻き終わりの引き出し線が前記２次コイルの外側に沿って低電圧側，高電圧側に設けたつば部に掛け渡されて、コイルの残りが前記高電圧側外周に巻かれており、前記高電圧側外周の１次コイル巻き終わりの引き出し線が再び前記２次コイルの外側に沿って前記ボビンの高電圧側，低電圧側のつば部に掛け渡されて端子と電気的に接続されるようにした。
このようにすれば、１次コイルを２次コイルの低電圧側，高電圧側の双方に分割巻きする場合であっても、両者のコイルの干渉をなくしてコイルの配線引廻しを行うことができる。
（３）さらに、次のような独立点火型の内燃機関用点火コイルを提案する。
前記１次コイルと２次コイルが一つのボビンに軸方向に並んで配置される。前記コアは、磁路に垂直な断面がＤの字形に積層した鋼板であり、閉磁路構造をなしている。前記ボビンも、軸方向に垂直な断面が前記コアの断面形状に合わせてある。前記コアは、閉磁路のうち平行配置される長手方向の磁路の一方（以下、「磁路Ａ」と称する）に前記ボビンが嵌合し、且つ前記磁路Ａと平行なもう一方の磁路（以下、「磁路Ｂ」と称する）が前記１次コイル、２次コイルの外側に沿って配置される。前記ボビンに配設される各つば部は、その外縁一部が直線をなし、この外縁一部に前記磁路Ｂの前記断面Ｄの字の直線辺に相当する側面があてがわれ或いは近接するように前記磁路Ｂが配置される。
このようにして、出力向上を図れる閉磁路タイプのコア全体が前記１次コイル、２次コイルと共に一つのコイル組立体としてコンパクトにまとめられて円筒のケースに収納されている。
（４）さらに次のような発明を提案する。
閉磁路を形成するコアと、前記コアの外周一部にボビンを介して配置される１次コイル及び２次コイルと、前記１次コイル及び２次コイルを駆動するための点火駆動回路ユニットとを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、前記１次コイル，２次コイルを収容する筒状のケースに前記閉磁路型のコア全体と前記点火駆動回路ユニットを収納する。また、このボビンは、中央部に前記２次コイルを巻き、前記ボビンの両端には、前記２次コイルを挟むようにして前記１次コイルが分割巻きされていることを特徴とする。
２次コイルの軸方向の両側に１次コイルを配置することは、コイルの結合係数を高め、コイル組立体のコンパクト化及び収納性を高めることができる。そのため、コイルケースに点火コイルの駆動回路ユニットも収納可能になる。さらに、この駆動回路と合わせて閉磁路のコア全体も筒状ケースに収納することで、コイルケース内の部品の実装密度を高めることができる。
発明を実施するための最良の形態
本発明の実施例を、図面を用いて説明する。
まず、本実施例に係る点火コイルの構造を第１図〜７図により説明するのに先立ち、第８図により本実施例に係る点火コイルの電気回路について説明する。
図中、２は点火コイルの磁路を形成するためのコア、４は１次コイル、５は２次コイルである。
１次コイル４の一端４′と２次コイル５の低電圧側の一端５′は、バッテリ電源に通じる電源供給端子９Ａと接続されている。１次コイル４の他端４″は、点火駆動回路ユニット（以下、「イグナイタ」と称する）６のスイッチング回路１０５の端子１０Ａと接続されている。
２次コイル５の高電圧側の一端５′は、高電圧ダイオード２０及び高電圧端子１６を介して点火プラグ１０と電気的に接続されている。
イグナイタ６は、１次コイルのスイッチング素子となるメインの絶縁ゲート形バイポーラトランジスタ（以下「ＩＧＢＴ」という）１００及びサブＩＧＢＴ１０１と、１次コイル４に流れる電流を制限するための電流制限回路１０９と、電流検出抵抗１０２、点火信号の入力抵抗１０７、ブリーダ抵抗１０８等から構成されている。
電流検出抵抗１０２は、サブＩＧＢＴ１０１のエミッタとＧＮＤ間に設けられている。ＩＧＢＴ１０５のゲートとコレクタ間には、温度特性に優れたポリシリコンで構成した相方向ポリシリコンツェナーダイオード１０３を挿入し、１次電圧を４００〜５５０Ｖでクランプしている。
イグナイタ６の信号入力端子９ｃとグラウンド（ＧＮＤ）間には、ブリーダ抵抗１０８を挿入し、入力信号接続部の接点電流を１ｍＡ以上とし、端子９ＣのめっきをＳｎめっきでも十分な接続信頼性が得られるようにしている。
上記回路構成において、ＩＧＢＴ（スイッチング素子）１００により、１次コイル４に流れる１次電流を点火信号に基づき通電遮断することにより、２次コイル５に点火用の高電圧が誘起される。
高電圧ダイオード２０は、２次コイル５で発生した高電圧を、高電圧端子１６，スプリング１７（第１図参照）を介して点火プラグ１０に供給する場合に、過早着火を防止する役割をなす。
電源供給端子９Ａ（ＶＢ）、ＧＮＤ端子９Ｂ、点火信号入力端子９Ｃ（Ｓ）は、点火コイル装置のコネクタ部１Ｃ（第１図、第４図参照）に配置される。
ここで、点火コイルの構造について、第１図〜第７図により説明する。
点火コイルのケース（以下、「コイルケース」と称する）１は、熱可塑性合成樹脂、例えば、ポリブチレンテレフタレート（以下「ＰＢＴ」という）や、ポリフェニレンサルファイド（以下「ＰＰＳ」という）ＰＰＳ等）で細長の円筒状に成形して作られている。
コイルケース１は、コイル収納部１Ａと、点火プラグ接続部１Ｄと、イグナイタ６を収納するためのイグナイタケース１Ｂと、外部端子接続用のコネクタ部１Ｃとを一体に成形してなる。
コイル収納部１Ａには、閉磁路コア２、１次コイル４、２次コイル５が収納される。
イグナイタケース１Ｂは、例えばボックス形状をなし、その内部に点火コイルを駆動するためのイグナイタ６が収納される。
点火コイルのコア２は、略長方形の環状の閉磁路をなし、その長手方向の磁路Ａ，Ｂはコイルケース１の軸方向に向いて平行に配置されている。また、コア２は第６図に示すように２０１と２０２とに分割されており、その断面形状は、磁路に垂直な断面がＤの字形を呈している。コア２は、板厚０．２〜０．５ｍｍの珪素鋼板又は方向性珪素鋼板をプレス積層してなる。
分割コア２０１，２０２を一体に繋ぐことで環状の閉磁路が形成され、その繋ぎ目には、永久磁石８が介在する。永久磁石８は、１次コイル４Ａ，４Ｂにより励磁される磁気方向と逆方向に着磁されており、１次コイルを通電した時の磁気飽和を防止する役割をなす。
１次コイル４（４Ａ、４Ｂ）及び２次コイル５を巻くためのボビン３は、例えばＰＰＳや変成ポリフェニレンオキサイド（以下「変成ＰＰＯ」という）等の熱可塑性樹脂で成形されており、その軸方向に垂直な断面形状はコア２の断面形状と合わせて略Ｄの字形を呈している（第３図及び第６図参照）。
ボビン３には、中央部に２次コイル５が巻線されており、その２次コイル５は線径０．０３〜０．０６ｍｍ程度のエナメル線を用いて、合計１００００〜３００００回程度分割巻されている。この分割巻きは、２次コイル５の巻き線領域を複数のつば部３３により分けることにより行われる。
１次コイル４は、符号４Ａ、４Ｂに示すように、ボビン３の両端外周、すなわち２次コイル５の低電圧側と高電圧側に隣接して分割して巻かれている。
この１次コイル４の分割巻きは、２次コイル５を巻いた後に行われる。第３図にその巻線態様を模試的に示している。
第３図において、（ａ）はボビン３の正面図、（ｂ）はそのＤ方向矢視図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図、（ｅ）はＥ方向矢視図である。
第３図（ｂ）において、ボビン３に記されている矢印は１次コイル４の巻線経路である。
ここで、１次コイル４が分割巻きされるボビン両端外周のうち、２次コイル５の低電圧側に隣接する一端外周を低電圧側外周３Ａ、２次コイル５の高電圧側に隣接する一端外周を高電圧側外周３Ｂとする。
また、ボビン３の低電圧側の最端に形成されるつば部３１には、その端面に突起３７及び３８がコア（磁路）を挟んで対向配置されている。
突起３７には、１次コイル４の電源供給側の一端４′および２次コイル５の低電圧側の一端５′を電源端子９Ａに接続するための金具（中継端子；ピン）１２と、１次コイル４の巻き終わりの一端４″をイグナイタ６の端子１０Ａに接続するための金具（中継端子；ピン）１１がインサート成形されている。
まず、１次コイル４に先だって２次コイル５がボビン３の中央部に分割巻きされる。２次コイル５は、第３図（ａ），（ｂ）に示すように、その巻き始め側（低電圧側）の引き出し線５′が金具（中継端子）１２に絡げ（巻き付け）られる。その後、ボビン３の一端外周３Ａに設けた軸方向に延びる溝４１の中を通り、２次コイル５の巻線領域に案内され、巻線される。
溝４１は、１次コイル４との接触を配慮して、第７図に示すように、例えばボビン表面の一部に微小な２条のなだらかな凸部３００，３０１を形成することでその凸部間に確保される。また、溝４１の深さは、２次コイルの線径より大きくしてある。ボビン３のつば部のうち、溝４１の両端に配置されているつば部３１、３２には、Ｖ字形の切り込み３１３、３２３が形成されている〔第３図（ｂ）（ｃ）〕。この切り込み３１３，３２３の底部が溝４１に連通する。２次コイルの引き出し線５′は、この切り込み３１３、３２３を介してつば部３１及びつば部３２を通すようにしてある。
２次コイル５の高電圧側の引き出し線５″は、ボビン３の高電圧側のつば部３５に設けた案内溝３５３に案内されてボビン３の高電圧側一端に設けたつば部３６の案内溝３６１に掛け渡された後に高電圧ダイオード２０に接続される〔第３図（ｂ）（ｅ）〕。
高電圧ダイオード２０は、つば部３６の外側面につば部と一体に成形した支持部３９により保持されている。
１次コイル４は、第３図（ｂ）に示すように、一端４′が金具（中継端子）１２に絡げ（巻き付け）られた後、つば部３１に設けた切り欠き３１４からボビン３の低電圧側外周３Ａ〔第３図（ａ）〕に導かれて低電圧側外周３Ａに巻かれる。このようにして、１次コイルの一方の巻線部４Ａが形成される。その後、巻線部４Ａにおける１次コイル巻き終わりの引き出し線４Ａ′は、低電圧側のつば部３２に設けた案内溝３２１と高電圧側のつば部３５に設けた案内溝３５１に掛け渡される〔第３図（ａ）、（ｃ）、（ｄ）〕。したがって、１次コイル４の引き出し線４Ａ′は、２次コイル５の外側に沿って２次コイルと接触することなく高電圧側外周３Ｂに導かれる。そして１次コイル４の残りが符号４Ｂに示すように高電圧側外周３Ｂに巻かれる。
高電圧側外周３Ｂに巻かれた１次コイル巻き終わりの引き出し線４Ｂ′は、高電圧側つば部３５に設けた案内溝３５２から低電圧側つば部３２に設けた案内溝３２２さらには低電圧側一端のつば部３１の案内溝３１１に掛け渡され、つば部３１に設けた金具（中継端子）１１に絡げられている。したがって、１次コイルの引き出し線４Ｂ′も２次コイル５の外側に沿って（非接触状態）、中継端子１１と電気的に接続されることになる。
中継端子１１は、ボビンの低電圧側のつば部３２に設けた突起３８にインサート成形されており、その一端に上記引き出し線４Ｂ′が絡げられ、もう一端１１′が第４図に示すようにイグナイタ６の端子１０Ａ（第８図のＩＧＢＴ１００のコレクタ側）に接続されている。
上記の巻線態様を採用することにより、２次コイル５の低電圧側の引き出し線５′は、ボビン３の一端外周に設けた溝４１を介してボビン３と１次コイル４（４Ａ）の間を通され、かつボビン一端に設けた端子１２に接続することができる。溝４１は、２次コイル５の線径よりも深くしている。したがって、２次コイル５の引き出し線５′は、１次コイルの巻線領域３Ａを１次コイル４に接触することなく引き出し可能になる。
また、１次コイル４を巻線する時に２次コイル５の引き出し線５′が干渉することがなくなり、２次コイル５の断線を防ぐことができる。さらに、１次コイル４の分割巻線の引き出し線４Ａ′、４Ｂ′を２次コイル５上に掛け渡すことにより、２次コイルの低電圧側と高電圧側に１次コイル４を分割巻きすることが可能になる。
断面Ｄの字形のコアにおける磁路Ａにボビン３が嵌合する。磁路Ａと平行なもう一方の磁路Ｂは、１次コイル４（４Ａ，４Ｂ）及び２次コイル５の外側に沿って配置される。ボビン３に配設される各つば部３１、３２、３３、３５、３６は、その外縁一部３１′、３２′、３３′、３５′、３６′が直線状にカットされ、この外縁一部に磁路Ｂにおける平坦面（磁路Ｂにおける断面Ｄの字のうち直線辺に相当する側面）があてがわれ或いは近接するように配置される。
したがって、コア２、１次コイル４、２次コイル５を、コンパクトに組立てることが可能になり、閉磁路全体が１次コイル、２次コイルと共に円筒のケース１に収納可能になる。
１次コイルの引き出し線を掛け渡す案内溝３１１、３２１、３２２、３５１、３５２や２次コイルの高圧側引き出し線を掛け渡す案内溝３５３、３６１は、つば部３１、３２、３５、３６のカット部３１′、３２′、３５′、３６′の傍らに設けた突起３１５、３２５、３５５、３６２に設けられている。
これらの案内溝に１次コイル、２次コイルの引き出し線４Ａ′、４Ｂ′、５″を通すことにより、次のような利点がある。１次コイルの引き出し線４Ａ′、４Ｂ′は、２次コイル５の巻線部外径やケース１の内径に接触することを防止できる。また、２次コイル５については１次コイル４Ｂの外径やケース１の内径に接触することを防止することができる。ボビン１は、断面形状が、楕円状であってもよい。
ボビン３は、コア２と２次コイル５の間に配置され、２次コイル５で発生した高電圧を絶縁する役目もある。
ボビン３に設けた２次コイル用の複数のつば部３３には、２次コイル５を分割巻きするための切り欠き３２７が設けられている。
本実施例のイグナイタケース１Ｂ及びコネクタ部１Ｃは、コイルケース１と一体に成形されているが、別体に成形されてもよい。
コネクタ部１Ｃには、電源供給端子９Ａ、ＧＮＤ端子９Ｂ、点火信号入力端子９Ｃがインサート成形により固定されている。端子９Ａは、基板７の下中継端子１２と接続され（第３図（ｂ）参照）、端子９Ｂはイグナイタ６のグランド端子１０Ｂと接続され、端子９Ｃはイグナイタ６の信号入力端子１０Ｃに接続されている。
イグナイタ６は、第９図に示すようにＩＧＢＴ１０５をヒートシンク１１０上に接合し、このヒートシンク１１０を放熱用の銅又はアルミニウムの金属板１１２にシリコン接着剤１１１を介して接着してなる。
イグナイタケース１Ｂには、点火コイルを取り付けるための突起２１０、２１１及び取り付け穴２１３、２１４が設けられている。
ボビン３内周とコア２の外周間には、可とう性エポキシを真空下（例えば４Ｔｏｒｒ以下）で注入，硬化するか、或いは第２図に示すようにコア２の周りにシリコンゴム２３０を被せるか、コア２の周りにシリコンゴムを成形するか、コア２の周りに熱収縮チューブを被せる。それによって、２次コイル５とコア２の間の電界集中及び応力集中を防止している。
このような点火コイルの組立体（コア２、１次コイル４、２次コイル５）及びイグナイタ６を挿入した後に、エポキシ樹脂６０をコイルケース１及びイグナイタケース１Ｂ内に真空下（例えば４Ｔｏｒｒ以下）で注入される。
点火プラグが挿入される部分１Ｄには、２次電流を供給する機能を兼ねるスプリング１７が内装されている。コイルケース１には、プラグホール内に挿入したときにプラグホールに水が侵入せず、且つ換気ができるようなプラグホールシール６１を取付けている。
本実施例によれば、次のような効果を奏する。
一つのボビンに１次コイル４及び２次コイル５を巻き、かつボビン中央部に２次コイル５を、その低電圧側と高電圧側の両端に１次コイルを分割巻きすることで、１次コイルと２次コイルの結合係数を上げることができ、限られたスペースの中で高出力の内燃機関用点火コイルを実現することができる。また、１次コイルを２次コイルと干渉させることなく２次コイルの低電圧側、高電圧側に分割巻きすることができ、コイルの巻き線作業が行い易く、また、コイル切断を防止して品質保証を高めることができる。
第１０図に本発明の他の実施例を示す。第１０図において、既述した第１実施例と同一の符号は同一或いは共通する要素を示す。
本実施例において、１次コイル４の分割巻き、２次コイル５の分割巻きの態様及び１次コイル，２次コイルの全体的なレイアウトは、既述した実施例と同様である。
ここでは、相違点について説明する。
既述したように、一つのボビン３における２次コイル５の低電圧側と高電圧側とに１次コイル４Ａ、４Ｂを配置することは、コイルの結合係数を高め、コイル組立体のコンパクト化及び収納性を高めることができる。
したがって、筒状のコイルケース１の内部に、１次コイル４，２次コイル５と共に閉磁路型のコア２全体とイグナイタ６を収納するスペースを確保することが可能になる。本実施例では、このコイルケース１の空きスペースを有効利用してイグナイタ６を収納する。
ここで、コイルケース１の軸方向におけるコイル挿入側の一端を上側、点火プラグと接続する側を下側とした場合に、コイルケース１の上部に外部端子と接続するためのコネクタ部１Ｃが形成されている。また、イグナイタ６の設置部がコネクタ部１Ｃの位置より低い位置に設定されている。
また、本実施例では、第１実施例よりも点火コイル装着部１Ｄ及びスプリング１７の短縮化を図っている。本実施例によれば、点火コイルのより一層のコンパクト化を図ることができる。また、スプリング１７を短縮することで、点火ノイズの発生を抑える効果がある。
産業上の利用可能性
本発明によれば、ボビン中央部に２次コイルを、その低電圧側と高電圧側の両端に１次コイルを分割して巻くことにより、１次コイルと２次コイルの結合係数を上げることができ、限られたスペースの中で高出力の内燃機関用点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の第１実施例に係る内燃機関用点火コイルの縦断面図、第２図は、上記実施例の見方を変えた縦断面図（Ａ−Ａ線断面図）、第３図は、上記実施例に係る点火コイルの１次コイル及び２次コイルの巻き線のレイアウト及びその引き出し構造を模式的に示す説明図、第４図は、上記実施例に係る点火コイルの上面図、第５図は、上記実施例のコイルケースを内部実装部品を取り外して示す縦断面図、第６図は、上記実施例に用いるコアの分解状態を示す正面図及び分解された各コアの端面側からみた図、第７図は、上記実施例に用いるボビンの部分拡大断面図、第８図は、上記実施例に用いるイグナイタの回路図、第９図は、上記イグナイタの構成を示す断面図、第１０図は、本発明の第２実施例に係る内燃機関用点火コイルの縦断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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