(57)【要約】      （修正有）【課題】遺骨収納容器を水中に投下する際に、水中に迅速に沈降させ、さらに水中で長い間に水崩壊、生分解してなくなり骨共々自然に帰ることを目的にした遺骨収納容器を提供する。【解決手段】パルプからなる集成材を、生分解性接着剤で集積の上、積層プレスボードとする。この積層プレスボードを切り出し、トリマーで２つの半球形の部品を形成し、各々の底面に円柱状の穴を掘り、構成の部品５ａ、５ｂとする。構成の部品の一方５ｂに、陶製の筒６を差し込み、更に他方の構成の部品５ａを差し込み、全体の比重が１以上である遺骨収納容器とする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パルプの集成材を含む遺骨収納容器で、全体の比重が１以上であることを特徴とする遺骨収納容器。
【請求項２】
さらに生分解性接着剤を含む、請求項１記載の遺骨収納容器。
【請求項３】
さらに上記パルプの集成材より比重の大きな無機物を含む、請求項１又は２記載の遺骨収納容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は遺骨収納容器を水中に投下する際に、水中に迅速に沈降させ、さらに水中で長い間に水崩壊、生分解してなくなり骨共々自然に帰ることを目的にした遺骨収納容器を提供することである。
【背景技術】
【０００２】
従来、人の埋葬は火葬によって得られた人骨を骨壷などの遺骨収納容器に入れ、その遺骨収納容器を故人の家の墓に納めるすなわち納骨するのが普通である。遺骨収納容器は、従来より陶器で作られており、納骨した後地中に埋葬される。通常墓の下に石室が作られてそこに納める場合もあるが、地域によっては遺骨収納容器ごと地中に埋葬する。
【０００３】
しかしながら、上述のような狭い墓に入るよりオープンな大自然の中に居たいという故人の希望をかなえるため、山や海に人骨を散布する所謂散骨も行われている。そして、特に多いのが海での散骨なのである。なぜなら、山での散骨の場合は、遺族がその散骨のために山に登らなくてはならず、さらには、散骨の際に転落等の危険があるため多くの場合は一般の人達が訪れる山道や湖沼等の場所での散骨となり、他人にとっては極めて迷惑な行為として見られるからである。そして、大自然の中とは言え多くの他人が訪れる場所として考えてみると、公共の場と同じであるためその散骨には多くの問題がある。
【０００４】
また、海での散骨の場合にも問題があり、漁業者の生活の糧となる漁場に人骨が撒かれることになるので、漁業者にとっては極めて迷惑な行為となっているのである。そして、骨が漂っていた海域で捕れた魚であることによる市場価格の低下や取引停止等の問題の発生は明らかであり、さらには、散骨の際に骨粉が風等によって散骨者の身体や衣服にかかったり、船内に舞い戻ってしまうことも多く、心理的にもあまり快いものではないのである。
【０００５】
以上の問題を解決するため、生分解性のある容器（例えば、特許文献１参照）に遺骨を収容し、その容器ごと水中に投下すれば、遺骨、遺骨収納容器も長い期間をかけて自然に帰することができるが、生分解性のある容器が水中に浮かんでしまい、漂流することにより他者から投棄物又は遺失物と誤認されるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１６２６８４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、遺骨収納容器を水中に投下する際に、水中に迅速に沈降させ、さらに水中で長い間に水崩壊、生分解してなくなり骨共々自然に帰ることを目的にした遺骨収納容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、パルプからなる集成材を、必要であれば生分解性接着剤で集積の上、加工成型し、遺骨を収容できる構造にした上で、比重が１以上である遺骨収納容器を提供することにより達成される。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に従えば、水中に投下した際に、水中に迅速に沈降し、漂流することなく投棄物、遺失物と誤認されることもなく、また、沈降後は長い間に水崩壊、生分解してなくなり骨共々自然に帰ることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案における遺骨収納容器の立体図
【図２】図３を構成する部品図
【図３】本考案における遺骨収納容器の立体図
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に本考案についてさらに詳細に説明する。本考案に使用するパルプからなる集成材（以下プレスボードと呼ぶ）は、日本工業規格  ＪＩＳ  Ｃ−２３０５−１  電気用プレスボード及びプレスペーパー−第１部：定義及び一般要求事項に定義されるプレスボードである。
【００１２】
本考案に使用されるプレスボードの厚さは、任意であるが、比重は１以上であることが好ましい。また比重を調整するため、製造時に炭酸カルシウムやカオリンなどの無機填料を含有させてもよい。
【００１３】
本考案に使用するプレスボードは、プレスボード単板でも、構造体とすることで本考案の目的は達せられるが、積層プレスボードにすることもできる。
【００１４】
積層プレスボードは、プレスボードの接着面に生分解性接着剤を塗布し、さらにその上に他のプレスボードを重ね、貼り合わせることにより形成される。生分解性接着剤は、プレスボードの接着面の全面にローラーを用いて均等に塗布されることが好ましい。なお、ローラー以外の塗布方法としては、刷毛やスプレー噴射等の塗布方法を用いることもできる。なお、積層プレスボードにおいて、接着層の厚さは、０．０１〜２ｍｍであることが好ましく、０．１〜１ｍｍであることがより好ましい。
【００１５】
他のプレスボードを重ねた後には、室温で、４９０．５〜４９０５ｋＮ／ｍ２の圧力で１〜３時間程度プレスすることが好ましい。このような条件で積層プレスボードを作製することにより、接着強度が高く、安定性に優れた積層プレスボードを得ることができる。なお、本考案に用いられる積層プレスボードの厚さ（積層するプレスボードの枚数）は任意である。
【００１６】
本考案に使用する、積層プレスボードに使用される生分解性接着剤は、天然高分子系接着剤と化学合成系接着剤に分けられる。
【００１７】
生分解性接着剤とは、微生物によって完全に消費され自然的副産物（炭酸ガス、メタン、水、バイオマスなど）のみを生じるものである。例としては、天然高分子系接着剤として、にかわ、でんぷん、セルロース、キトサン、カゼインを物理的・化学的に修飾したもの、化学合成系接着剤として、ポリブチレンサクシネート・CO・アジペート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリビニルアルコールの溶液または分散液が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
積層プレスボードを使用して遺骨収納容器を加工成型する方法については、木材を一般的に加工成型する方法で達せられる。すなわち、積層プレスボードの一部を木材用のこぎりで切り出し、骨を納める箇所をドリル、旋盤、トリマーなどで切削し本体とし、蓋となる側も同様に加工し、本体と嵌合するように加工することで達せられるが、これに限定するものではない。
【００１９】
本考案の遺骨収納容器は、水中に投下した際に、水中に迅速に沈降するようでなければならないので、遺骨収納容器全体としての比重は１以上であり、海（塩水）への投下を考慮して、比重は１．０２７以上が好ましい。遺骨収納容器における遺骨収納部分は比重低下につながるので、遺骨収納部分を大きく取ろうとする場合は、遺骨収納容器を構成する部材の一部に、パルプの集成材より比重の大きな無機物、例えば石、陶器、金属等を用いてもよい。
【００２０】
以下に実施例を挙げて本考案の実施形態をさらに詳しく説明するが、本考案はこれによって限定されるものではない。
【００２１】
［第一実施形態］
約７０℃の温水４００質量部に２５％アンモニア水８質量部を混合攪拌した後、乳酸カゼイン（日成共益株式会社製）１００質量部を混合し、８０℃で３０分間攪拌し、カゼイン系接着剤を得た。これを２．９ｍｍ厚のプレスボードの片面に塗布し、２０枚積み重ねた後に室温に２４５２．５ｋＮ／ｍ２の圧力で２時間プレスし、厚さ約６０ｍｍの積層プレスボードを得た。実測の結果、この積層プレスボードの比重は１．３１であった。
【００２２】
この積層プレスボードを、１ａ・１ｂは２２０ｍｍ×２２０ｍｍ×（６０ｍｍ厚）、２ａ・２ｂは２２０ｍｍ×１００ｍｍ×（６０ｍｍ厚）、３ａ・３ｂは１００ｍｍ×１００ｍｍ×（６０ｍｍ厚）になるように木材用バンドソーにて切り分け、３ａ及び１ａ・２ａ・１ｂ・２ｂの３ａとの接触部分を除く各面に接触する部分に前述のカゼイン系接着剤を用い、両締め万力にて固定圧着の上１日放置し接着、組み立てを行い、全体の大きさが２２０ｍｍ×２２０ｍｍ×２２０ｍｍの立方体となるような、図１に示す遺骨収納容器を得た。この場合の遺骨収納容器全体の比重は実測で１．１８で、実際に水中に落としてみたところ速やかに沈降した。実使用においては、立方体の中心（空隙）部分４が納骨される空間であり、予め３ａ以外の部分は組み立てておき、納骨の後に３ａを嵌め込んで遺骨収納容器とする。
【００２３】
［第二実施形態］
２．９ｍｍ厚のプレスボードの片面に、第一実施形態で得られたカゼイン系接着剤を塗布し、３２枚積み重ねた後に室温に２４５２．５ｋＮ／ｍ２の圧力で２時間プレスし、厚さ約９６ｍｍの積層プレスボードを得た。実測の結果、この積層プレスボードの比重は１．３１であった。この積層プレスボードを、２００ｍｍ×２００ｍｍに木材用バンドソーで切り出し、トリマーで半径９０ｍｍの半球形にしてから、底面の中心から半径４５ｍｍ、深さ５０ｍｍの円柱状の穴を掘り、図２に示す５ａを得、同様に作製して５ｂを得た。
【００２４】
別に、陶芸用粘土を、底面の塞がった円筒状に成型した後、素焼きし、結果として半径４５ｍｍ、長さ１００ｍｍの円柱の中に、円柱の上面の中心から半径４０ｍｍ、深さ９５ｍｍの空間がある陶製の筒６を得た。
【００２５】
図３に、本稿案に係る遺骨収納容器の組立図を示す。半円状の５ｂに円筒６を差し込み、さらに半円状の５ａを差し込む。この場合の球全体の比重は遺骨収納空間も含め実測で１．１４で、実際に水中に落として見たところ速やかに沈降した。実使用においては、６の円筒部分が納骨される空間であり、予め５ｂと６は組み立てておき、納骨の後に５ａを嵌め込み遺骨収納容器とする。
【符号の説明】
【００２６】
１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、５ａ、５ｂ  遺骨収納容器を構成する部品
４  納骨部分
６  遺骨収納容器を構成する納骨容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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