(57)【要約】水平断面においてルーバの幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状となるブラインドにおいて、全長が常に水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状に保持するような硬質ルーバとして成形又は加工しなくとも、柔軟な布製ルーバや軟質樹脂製ルーバにてその水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状になる襞付き形状にすることができ、ルーバが襞付きとなるブラインドを安価に製造できるとともに、使用・管理・輸送形態を、従来の通常の帯状の布製ルーバや軟質樹脂製ルーバと同様に取り扱わせることができる。
2003054336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レールに沿って走行するランナ群のそれぞれのキャリアに、ルーバをルーバフックにより吊持するブラインドにおいて、前記ルーバを柔軟な材質とし、前記ルーバフックを平面視において幅方向の少なくとも一方の端部が中間部位に対して異なる方向に指向した形状とし、前記柔軟なルーバを前記ルーバフックにて水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状の襞付き形状に安定化させたことを特徴とするブラインド。
【請求項２】
レールに沿って走行するランナ群のそれぞれのキャリアに、ルーバをルーバフックにより吊持するブラインドにおいて、前記ルーバフックを、平面視において幅方向の少なくとも一方の端部が中間部位に対して異なる方向に指向するフック本体と、このフック本体の一端部に開閉自在に蝶着した前記フック本体と同形状のルーバクリップとで構成し、これらフック本体とルーバクリップとで、柔軟な材質のルーバの上端部を挟持して前記ルーバを水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状の襞付き形状とすることを特徴とするブラインド。
【請求項３】
前記フック本体の幅方向の両端部及び前記ルーバクリップの幅方向の両端部を、それぞれの幅方向半部の方向に対して逆方向に反り返り湾曲させたことを特徴とする請求項２に記載のブラインド。
【請求項４】
レールに沿って走行するランナ群のそれぞれのキャリアに、ルーバをルーバフックにより吊持するブラインドにおいて、前記ルーバフックを、平面視において幅方向の少なくとも一方の端部が中間部位に対して異なる方向に指向するフック本体と、このフック本体の一端部に開閉自在に蝶着した前記フック本体と同形状のルーバクリップとで構成し、これらフック本体とルーバクリップとで、柔軟な材質のルーバの上端部を挟持して前記ルーバを水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状の襞付き形状とし、前記フック本体には、フックガイド体を設けるとともに端部にガイドローラを設けたことを特徴とするブラインド。
【請求項５】
レールに沿って走行するランナ群のそれぞれのキャリアに、ルーバをルーバフックにより吊持するブラインドにおいて、前記ルーバフックを、平面視において幅方向の少なくとも一方の端部が中間部位に対して異なる方向に指向するフック本体と、このフック本体の一端部に開閉自在に蝶着した前記フック本体と同形状のルーバクリップとで構成し、これらフック本体とルーバクリップとで、柔軟な材質のルーバの上端部を挟持して前記ルーバを水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状の襞付き形状とし、前記フック本体には、前記キャリアに掛止される掛止部を回転可能に設けたことを特徴とするブラインド。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ブラインドに係り、特にレールに沿って走行するランナ群のそれぞれのキャリアに、ルーバをルーバフックにより吊持するブラインドに関する。
背景技術
従来、ブラインドには、立体感及び豪華さを持たせるために、ルーバを、水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状として、横断面逆Ｓ字状（逆Ｓ字状の襞付き）としたものがある（例えば、実公平７−１４６２３号公報）。このブラインドでは、ルーバ自体を硬質として横断面逆Ｓ字状に成形又は加工しておく必要があるとともに、ルーバをランナに対して吊持するルーバフック及びルーバの下端に取り付けるバランスウェイトを、横断面逆Ｓ字状に成形する必要があった。つまり、図２４に示す如く、例えば、ルーバフック５１を横断面逆Ｓ字状に成形し、チルト機構（図示せず）によって各ルーバフック５１をレール（図示せず）に沿って移動することで、ブラインドが閉じた状態で、隣接するルーバフック５１の端部位同士を重ね合わせている。
ところが、従来、ルーバを水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状としての横断面逆Ｓ字状とするブラインドにあっては、ルーバの一枚一枚を硬質材料にて予め横断面逆Ｓ字状に成形したり、ルーバ自体は布製としても、硬い糊付け加工により横断面逆Ｓ字状に加工しなければならないため、ルーバそのものの製造単価が高くなって高価なブラインドになるという不都合があった。また、硬質ルーバとなるため、通常の帯状の布製ルーバや軟質樹脂製ルーバのような柔軟性がなく、ルーバ同士の衝突により大きな音を発するとともに、ルーバを縦方向に折り曲げるようなことができず、更に、ルーバの全長が常に横断面逆Ｓ字状を保持するために嵩張ってしまい、管理や輸送上も面倒になるとともに、それに要するコストも高くなるという不都合があった。
発明の開示
本発明は、第１に、ルーバを柔軟な材質とし、ルーバフックを平面視において幅方向の少なくとも一方の端部が中間部位に対して異なる方向に指向した形状とし、柔軟なルーバをルーバフックにて水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状の襞付き形状に安定化させたことから、全長が常に水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状に保持するような硬質ルーバとして成形又は加工しなくとも、柔軟な布製ルーバや軟質樹脂製ルーバにてその水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状になる襞付き形状にすることができ、ルーバが襞付きとなるブラインドを安価に製造できるとともに、使用・管理・輸送形態は、従来の通常の帯状の布製ルーバや軟質樹脂製ルーバと同様に取り扱うことができる。
第２に、ルーバフックを、平面視において幅方向の少なくとも一方の端部が中間部位に対して異なる方向に指向するフック本体と、このフック本体の一端部に開閉自在に蝶着したフック本体と同形状のルーバクリップとで構成し、これらフック本体とルーバクリップとで、柔軟な材質のルーバの上端部を挟持してルーバを水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状の襞付き形状とすることから、ルーバを予め水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状に成形又は加工しなくともよく、ルーバが水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状となるブラインドを安価に提供できるとともに、管理及び輸送面の不利も解消でき、また、ルーバフックに対するルーバの着脱を容易に行わせることができる。
第３に、フック本体の幅方向の両端部及びルーバクリップの幅方向の両端部を、それぞれの幅方向半部の方向に対して逆方向に反り返り湾曲させたことから、ルーバフックの両端部の反り返り部位でルーバフック同士の接触・分離を円滑に案内することができ、ルーバが水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状となっていても、ブラインドの表裏反転及び開閉をスムーズに行うことができる。
第４に、フック本体には、フックガイド体を設けるとともに端部にガイドローラを設けたことから、フックガイド体により、ブラインドを閉じたときに、隣接するルーバフック同士を密着してたたみ込ませ、各ルーバフックがバラバラになるのを回避することができ、また、各ルーバフックの回転時には、一方のルーバフックのフックガイド体と他方のルーバフックのガイドローラとが接することにより、隣接するルーバフック同士の動きを円滑にすることができ、よって、ルーバ全体の動きを円滑にすることができる。
第５に、フック本体には、キャリアに掛止される掛止部を回転可能に設けたことから、ルーバフックがキャリアに対して回転可能となり、ルーバフック同士がある程度回転可能となり、ルーバフック同士が絡み合うことがなく、よって、ルーバを円滑に動かすことができる。
発明を実施するための最良の形態
本発明を詳細に説述するために、添付図面に従ってこれを説明する。
図１〜図１２は、この発明の第１実施例を示すものである。図１は、本発明を適用したブラインドにおける１枚のルーバを示すものである。ルーバ１は、ポリエステル繊維等による帯状の柔軟な布製で、それ単独では平らな一枚の帯状布と同じであるが、吊持されると、水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状としての、例えば、横断面逆Ｓ字状が安定な状態となるように、蒸気による加熱パーマネントプレス加工等にて形状安定化加工されている。ルーバ１の左右の辺縁に形成した左右の鞘状部１ｃ・１ｄ中には、可撓性を有する左右のウェイトコード２２ｃ・２２ｄが挿入して設けられている。
そして、これら左右のウェイトコード２２ｃ・２２ｄの上端部と共に、平面視において幅方向の少なくとも一方の端部が中間部位に対して異なる方向に指向した形状としての逆Ｓ字状のルーバフック２によりルーバ１の上端部を挟持して、ルーバ１を図示しないランナのキャリアに左右のウェイトコード２２ｃ・２２ｄと共に吊持し、また、ルーバ１の下端部を同様に逆Ｓ字状のバランスウェイト３により挟持して、ルーバ１の下端にバランスウェイト３の重さを与えることにより、ルーバ１は、柔軟な布製であってもその全長が整然とした横断面逆Ｓ字状の襞付き形状を安定して維持するようになっている。
図２〜図５は、ルーバフック２の構造を示すものである。ルーバフック２は、平面視において幅方向の少なくとも一方の端部が中間部位に対して異なる方向に指向した形状であり、左右半部が互いに逆方向に湾曲した逆Ｓ字状のフック本体２Ａと、同じく逆Ｓ字状のルーバクリップ２Ｂとからなる。これらフック本体２Ａ及びルーバクリップ２Ｂは、樹脂製の材質から成形されている。
フック本体２Ａには、上下の両辺縁にリブ４・５が設けられている。上側のリブ４の中央部位には、ランナのキャリア（図示せず）に掛け止めするための方形枠状の掛止部６が突設されている。また、フック本体２Ａの左右両端部位には、上下二股の反り返り部７・８及び９・１０がそれぞれに形成されている。これら反り返り部７・８及び９・１０は、上下のリブ４・５から一体に延出してフック本体２Ａの左右半部の湾曲方向に対して逆方向に反り返り湾曲するとともに、それぞれに孔１１を備えている。下側のリブ５は、上側のリブ４よりも幅が狭く形成されている。上下の反り返り部７・８及び９・１０は、上下同じ大きさで形成されている。下側のリブ５の両端部には、小さい凹部１２・１３が形成されている。
ルーバクリップ２Ｂには、上下の両辺縁にリブ１４・１５が設けられている。下側のリブ１５の両端部には、小さい凹部１６・１７が形成されている。ルーバクリップ２Ｂの左右両端には、上下に分かれない左右の反り返り部１８・１９が、ルーバクリップ２Ｂの左右半部の湾曲方向に対して逆方向に反り返り湾曲して形成されている。これら左右の反り返り部１８・１９には、上下に貫通する孔２０が形成されている。
そして、ルーバクリップ２Ｂの一端の反り返り部１８をフック本体２Ａの一端の上下の反り返り部７・８間に位置させて、この反り返り部７・８の孔１１・２０に軸ピン２１を嵌合させることにより、ルーバクリップ２Ｂは、フック本体２Ａの一端に開閉自在に蝶着される。
図６に示す如く、ルーバ１の上下左右の四辺縁には、鞘状部１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄが形成されている。この鞘状部１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄには、ウェイトコード２２ａ・２２ｂ・２２ｃ・２２ｄが挿入して設けられる。本実施例においては、これらウェイトコード２２ａ・２２ｂ・２２ｃ・２２ｄとしては、１本の連続したチェーンが用いられている。
図７は、バランスウェイト３の構造を示すものである。バランスウェイト３は、ルーバフック２に比べて上下の幅が広く形成されている。バランスウェイト３は、左右半部が互いに逆方向に湾曲した逆Ｓ字状で板状のウェイト本体３Ａと、同じく逆Ｓ字状で板状のルーバクリップ３Ｂと、同じく逆Ｓ字状のウェイト３Ｃとからなる。ウェイト本体３Ａ及びルーバクリップ３Ｂは、樹脂製の材質で成形されている。ウェイト３Ｃは、比重の重い金属やセラミック等の材質で形成される。
ウェイト本体３Ａには、上下の両辺縁と上辺縁寄りの中間とにリブ２３・２４・２５が設けられている。ウェイト本体３Ａの上辺縁のリブ２３の両端部には、小さい凹部２６・２７が形成されているとともに、上下二股の反り返り部２８・２９及び３０・３１が左右両端のそれぞれに形成されている。これら反り返り部２８・２９及び３０・３１は、上下辺縁のリブ２３・２４から一体に延出してウェイト本体３Ａの左右半部の湾曲方向に対して逆方向に反り返り湾曲されるとともに、それぞれに孔３２を備えている。上辺縁のリブ２３は、下辺縁のリブ２４よりも幅が狭く形成されている。上下の反り返り部２８・２９及び３０・３１は、上下同じ大きさに形成されている。
バランスウェイト３のルーバクリップ３Ｂには、上辺縁にのみリブ３２が設けられている。このリブ３２の両端部には、小さい凹部３３・３４が形成されている。ルーバクリップ３Ｂの左右両端には、上下に分かれない左右の反り返り部３５・３６が、ルーバクリップ３Ｂの左右半部の湾曲方向に対して逆方向に反り返り湾曲して形成されている。また、これら左右の反り返り部３５・３６には、上下に貫通する孔３７が形成されているとともに、バランスウェイト３同士で連結チェーン（図示せず）を掛け止めするためのチェーン掛止部３８が突設されている。
そして、ルーバクリップ３Ｂの一端の反り返り部３５をウェイト本体３Ａの一端の上下の反り返り部２８・２９間に位置させて、これらの孔３２・３７に軸ピン３９を嵌合させることにより、ルーバクリップ３Ｂは、ウェイト本体３Ａの一端に開閉自在に蝶着される。
以上のような構造のルーバ１、ルーバフック２及びバランスウェイト３は、次のようにして、図１に示すような状態に組み合わせられている。
図８に示す如く、ウェイトコード２２ａを挿通させているルーバ１の上辺縁の鞘状部１ａを、ルーバフック２のフック本体２Ａの上下のリブ４・５間に位置させておいて、フック本体２Ａに対してルーバクリップ２Ｂを閉じて、ルーバクリップ２Ｂの反り返り部１９をフック本体２Ａの上下の反り返り部９・１０間に位置させ、これらの一致した孔１１・２０に止めピン４０を嵌合させてルーバクリップ２Ｂをフック本体２Ａに対して閉じた状態にロックする。
これにより、ルーバ１の上端部は、フック本体２Ａの下側のリブ５とルーバクリップ２Ｂの下側のリブ１５とで逆Ｓ字状に挟持される。また、ルーバ１の左右辺縁の鞘状部１ｃ・１ｄとその中のウェイトコード２２ｃ・２２ｄは、図５に示す如く、リブ５・１５の合致した左側の凹部１２・１６と右側の凹部１３・１７を挿通する。ルーバ１の上辺縁の鞘状部１ａは、その中のウェイトコード２２ａと共にリブ５・１５の上側に位置する。よって、ルーバ１は、ルーバフック２から脱落することなくこれに吊持されることになる。
一方、図９に示す如く、ウェイトコード２２ｂを挿通させているルーバ１の下辺縁の鞘状部１ｂを、バランスウェイト３のウェイト本体３Ａの上辺縁のリブ２３と中間のリブ２５との間に位置させるとともに、ウェイト３Ｃを中間のリブ２５と下辺縁のリブ２４との間に位置させておいて、ウェイト本体３Ａに対してルーバクリップ３Ｂを閉じて、ルーバクリップ３Ｂの反り返り部３６をウェイト本体３Ａの上下の反り返り部３０・３１間に位置させ、これらの一致した孔３２・３７に止めピン４１を嵌合させてルーバクリップ３Ｂをウェイト本体３Ａに対して閉じた状態にロックする。
これにより、ルーバ１の下端部は、ウェイト本体３Ａの上側のリブ２３とルーバクリップ３Ｂのリブ３２とで逆Ｓ字状に挟持され、ルーバ１の左右辺縁の鞘状部１ｃ・１ｄとその中のウェイトコード２２ｃ・２２ｄは、リブ２３・３２の合致した左側の凹部２６・３３と右側の凹部２７・３４を挿通するとともに、ウェイト３Ｃも、ウェイト本体３Ａとルーバクリップ３Ｂとで挟持して収納される。ルーバ１の下辺縁の鞘状部１ｂは、その中のウェイトコード２２ｂと共にリブ２３・３２の下側に位置するので、バランスウェイト３は、ルーバ１の下端部から脱落することなくこれに保持されることになる。
このようにルーバ１は、その上端部をルーバフック２にて逆Ｓ字状に挟持されるとともに、下端部をバランスウェイト３にて逆Ｓ字状に挟持されることにより、全体として横断面逆Ｓ字状に変形し、しかも、ルーバ１の左右の鞘状部ｌｃ・ｌｄ中にウェイトコード２２ｃ・２２ｄが挿通して垂下していることにより、ルーバ１は、全長にわたり整然とした横断面逆Ｓ字状を安定して維持する。
ルーバ１同士を見ると、ブラインドを閉じた状態のとき、湾曲した互いの左半部と右半部とが部分的に前後に重なるが、図１２に示す如く、このような重合状態になるとき又は分離するときや、ルーバ１を図示しないチルト機構にて反転させるときに、ルーバフック２同士では、その左端の反り返り部７・８・１８及び右端の反り返り部９・１０・１９により、また、バランスウェイト３でも、その左端の反り返り部２８・２９・３５及び右端の反り返り部３０・３１・３６によりルーバ１同士の回転が誘導されるため、ルーバ１同士が接触・分離する際の抵抗が少なく、ルーバ１が横断面逆Ｓ字状であるブラインドであっても、その表裏反転や開閉をスムーズに行うことができる。
また、ルーバ１同士が接触・分離する際の抵抗をより小さくするため、ルーバフック２は、図１〜図５に示す如く、フック本体２Ａの中央部の外面及びルーバクリップ２Ｂの中央部の外面を部分的な湾曲凹面としている。
この結果、この第１実施例においては、第１に、ルーバ１を柔軟な材質とし、ルーバフック２を平面視において幅方向の少なくとも一方の端部が中間部位に対して異なる方向に指向した形状とし、ルーバ１の幅方向の両側縁に鞘状部１ｃ・１ｄを形成し、これら鞘状部１ｃ・１ｄ中に可撓性を有するウェイトコード２２ｃ・２２ｄを挿入し、柔軟なルーバ１を左右のウェイトコード２２ｃ・２２ｄにて、水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状として、横断面逆Ｓ字状等の襞付き形状に安定化させたことから、ルーバ１がたとえ柔軟な布製であっても、その全長が整然とした横断面逆Ｓ字状を安定して維持するとともに、ルーバ１に皺が生じない。なお、左右のウェイトコード２２ｃ・２２ｄは、左右が分かれた２本ものでも、左右が連続した１本ものでもよい。つまり、全長が常に横断面逆Ｓ字状を保持するような硬質ルーバとして成形又は加工しなくとも、柔軟な布製ルーバや軟質樹脂製ルーバにてその横断面が逆Ｓ字状等になる襞付き形状にすることができ、ルーバ１が襞付きとなるブラインドを安価に製造できるとともに、使用・管理・輸送形態は、従来の通常の帯状の布製ルーバや軟質樹脂製ルーバと同様に取り扱うことができる。
また、第２に、ルーバフック２を、平面視において幅方向の少なくとも一方の端部が中間部位に対して異なる方向に指向するように、左右半部が互いに逆方向に湾曲する逆Ｓ字状のフック本体２Ａと、このフック本体２Ａの一端に開閉自在に蝶着した同じく逆Ｓ字状のルーバクリップ２Ｂとで構成し、これらフック本体２Ａとルーバクリップ２Ｂとで、柔軟な材質のルーバ１の上端部を挟持し、水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状として、横断面逆Ｓ字状の襞付き形状とすることから、柔軟な布製ルーバや軟質樹脂製ルーバでも確実に襞付き形状にすることができるとともに、ルーバ１を予め横断面逆Ｓ字状に成形又は加工しなくても、ルーバ１が横断面逆Ｓ字状となるブラインドを安価に提供でき、また、管理及び輸送面の不利も解消でき、更に、ルーバフック２に対するルーバ１の着脱を容易に行わせることができる。
更に、第３に、フック本体２Ａの、幅方向の両端部及びルーバクリップ２Ｂの幅方向の両端部を、それぞれの幅方向半部の方向に対して逆方向に反り返り湾曲させることとして、左右両端部及びルーバクリップ２Ｂの左右両端部を、それぞれの左右半部の湾曲方向に対して逆方向に反り返り湾曲させたことから、ルーバ１が横断面逆Ｓ字状となっていても、ルーバフック２同士の接触・分離の際の抵抗が小さく、ルーバフック２同士の接触・分離を円滑に案内でき、ブラインドの表裏反転（チルト機構によるルーバの反転）や開閉をスムーズに行うことができる。
なお、この第１実施例においては、ウェイトコード２２ａ〜２２ｄを１本の連続したチェーンとして、ルーバ１の上下辺縁の鞘状部１ａ・１ｂにもウェイトコード２２ａ・２２ｂを挿入したが、これに代えて、図１０に示すように弾性を有する心棒４２を上下鞘状部１ａ・１ｂ中に挿入してもよい。これにより、ルーバフック２の形状が異なっても、ルーバ１を容易に変形・復元することが可能となる。また、板状のバランスウェイト３に代えて、図１１に示すような逆Ｓ字状の棒状バランスウェイト４３を用い、これをルーバ１の下辺縁の鞘状部１ｂ中に挿入してもよい。これにより、ルーバ１の下端側の構成を、シンプルにすることができる。
また、この第１実施例においては、ルーバ１は、吊持されると横断面逆Ｓ字状となる形状安定化加工されていれば、その左右両側縁の鞘状部１ｃ・ｌｄ中に挿入させた左右のウェイトコードｌｃ・ｌｄにて、整然とした横断面逆Ｓ字状を安定して維持できるので、ルーバフック２については、フック本体２Ａとルーバクリップ２Ｂとによりルーバ１の上端部を必ずしも逆Ｓ字状に挟持する必要はない。バランスウェイト３についても同様である。このことは、ルーバ１を布製ではなく、柔軟な軟質樹脂の帯状シートとした場合も同様に言える。吊持された状態で形状安定化するルーバ１の襞付き形状は横断面逆Ｓ字状に限らず、また、吊持される前のルーバ１単体の原形としては、単なる平板状であっても構わない。ウェイトコード１ｃ・１ｄとしては、ルーバフック２に吊持した状態で垂直に垂下するとともに、可撓性を有するものであればよく、チェーンに限られるものではない。
更に、この第１実施例においては、掛止部６のフック本体２Ａに連結される軸部位には、図示しないが、ルーバ１が下方に引き下げられたときに、ルーバ１の下方への移動を可能とし、キャリアやルーバフック２等の部品が破損するのを回避するように、例えば、コイルスプリング等の弾性具を設けることも可能である。
図１３〜１６は、この発明の第２実施例を示すものである。
以下の実施例においては、上述の第１実施例と同一機能を果たす箇所には、同一符号を付して説明する。
この第２実施例の特徴とするところは、以下の点にある。即ち、第１実施例と同様なルーバフック２において、フック本体２Ａの上側のリブ４には、水平方向で板状のフックガイド体１０２を一体的に設けた。このフックガイド体１０２は、平面視で略ひし形状に形成され、レール線ＲＬに対して直交する方向に指向し且つ対称な一側ガイド部１０４−１・他側ガイド部１０４−２からなる。
一側ガイド部１０４−１は、フック本体２Ａの一側で水平方向に延長し、一方の端部側で突出湾曲した一側第１湾曲部１０６−１と中央部位で少し窪んだ一側中央窪部１０８−１とこの一側中央窪部１０８−１から一側突部位１１０−１を経てフック本体２Ａの他方の端部側で斜めに指向する一側第２傾斜部１１２−１とからなる平面視で波形状の一側波形外周面１１４−１を備えるとともに、上面１０２Ｕに深さＤの一側上溝１１６−１を形成するように、一方の端部側で一側第１凹部１１８−１と中央部位の一側中央円弧部１２０−１と他方の端部側で他側第２凹部１２２−１とからなる平面視で波形状の一側波形内周面１２４−１を備え、この一側上溝１１６−１によって一側係合部１２６−１を形成している。
他側ガイド部１０４−２は、フック本体２Ａの他側で水平方向に延長し、一方の端部側で前記一側第１凹部１１８−１に合致する形状の他側第１凸部１１８−２と中央部位で前記一側中央円弧部１２０−１に合致する形状の他側中央円弧部１２０−２と他方の端部側で前記一側第２側凹部１２２−１に合致する形状の他側第２凸部１２２−２とからなる平面視で前記一側波形内周面１２４−１と同じ波形状の他側波形外周面１１４−２を備えているとともに、下面１０２Ｂに深さＤの他側下溝１１６−２を形成するように、一方の端部側で前記一側第１湾曲部１０６−１に合致する形状の他側第１湾曲部１０６−２と中央部位で前記一側中央窪部１０８−１に合致する形状の他側中央突部１０８−２とこの他側中央突部１０８−２から前記一側突部位１１０−１に合致する形状の他側凹部位１１０−２を経てフック本体２Ａの他方の端部側で前記一側傾斜部１１２−１に合致する他側傾斜部１１２−２とからなる平面視で前記一側外周面１１４−１と同じ波形状の他側波形内周面１２４−２を備え、この他側下溝１１６−２によって前記一側係合部１２６−１と同一形状で且つ該一側係合部１２６−１に重合する他側係合部１２６−２を形成している。
また、フックガイド体１０２の中央部位には、掛止部６が一体的に立設されている。
更に、フック本体２Ａの両端部位の反り返り部７・９の上面には、隣接する他方のルーバフック２のフックガイド体１０２の各外周面１２２の周面が当接可能な一端・他端ガイドローラ１２８Ａ・１２８Ｂを一端・他端ローラ軸１３０Ａ・１３０Ｂで回転可能に設けた。また、フック本体２Ａとルーバクリップ２Ｂとの間には、鞘状部１ａ及びウェイトコード２２ａの挟持空間２Ｓが形成されている。
この第２実施例の構成によれば、ブラインドを開けて各ルーバフック２を接合するときには、図１５、１６に示す如く、隣接する一方のルーバフック２の一側上溝１１６−１に他方のルーバフック２の他側係合部１２６−２が合致して係合するとともに、他方のルーバフック２の他側下溝１１６−２には一方のルーバフック２の一側係合部１２６−１が合致して係合し、これにより、各ルーバフック２を密着させてたたみ込むことができ、揺れてバラバラになることもなく、全体を整列させることができる。
また、ブラインドを閉めるときには、先ず、隣接した各ルーバフック２を回転（反転）させるが、このとき、各ルーバフック２の両端のガイドローラ１２８Ａ・１２８Ｂが、隣接するルーバフック２の一側波形外周面１１４−１及び他側波形外周面１１４−２に回転しながら接することから、各ルーバフック２を円滑に回転させることができるとともに、各ルーバフック２をレール線ＲＬ上で移動するときには、各ルーバフック２の両端部のガイドローラ１２８Ａ・１２８Ｂの回転によってルーバフック２を一個ずつスムーズに移動可能とし、ルーバフック２が絡まったりすることがなく、ブラインドを閉じる操作を円滑に行わせることができる。
更に、例えば、ブラインドを閉めた後に、各ルーバフック２のみを開けるように回転（反転）操作したときには、各ルーバフック２の両端のガイドローラ１２８Ａ・１２８Ｂが、隣接するルーバフック２の一側波形外周面１１４−１及び他側波形外周面１１４−２に回転しながら接することから、各ルーバフック２を円滑に回転させることができる
図１７、１８は、この発明の第３実施例を示すものである。
この第３実施例の特徴とするところは、以下の点にある。即ち、ルーバフック２において、フック本体２Ａの上側のリブ４には、キャリアに掛止される掛止部６を回転機構１３２によって回転可能に設けた。
この回転機構１３２は、フック本体２Ａのリブ４の上面に筒部１３４を立設し、この筒部１３４に掛止部６の軸部６Ａを上方から挿通し、そして、下方からこの軸部６Ａを保持部材１３６と保持ピン１３８とでリブ４に保持させ、掛止部６をリブ４に対して回転可能に保持する。
この場合、掛止部６の軸部６Ａの先端側に、例えば３つのスリット１４０を形成し、この各スリット１４０には下方から保持部材１３６の各嵌入ピン１４２を挿入するとともに、この保持部材１３６をリブ４の部材挿通孔１４４Ａを形成する係止保持部１４４に係止させ、また、この保持部材１３６の中央部位に下方から保持ピン１３８を挿入して軸部６Ａを保持する。また、保持部材１３６の外周部位の一部に回転抑制突部１４６を形成するとともに、フック本体２Ａのリブ４の下面には前記回転抑制用突部１４６が当接する回転抑制部１４８を設けた。
なお、この第３実施例のルーバフック２のルーバクリップ２Ｂは、第１実施例の図２のルーバクリップ２Ｂと同様に構成されているので、ここでは、その説明を省略する。また、図１８に示す如く、フック本体２Ａとルーバクリップ２Ｂとの間には、鞘状部１ａ及びウェイトコード２２ａの挟持空間２Ｓが形成されている。
この第３の実施例の構成によれば、ルーバフック２がキャリアに対して回転する掛止部６を介して回転可能であることから、隣接するルーバフック２同士が所定の範囲で回転することができ、ルーバフック２同士が接離・分離するときに絡み合うことがなく、よって、ルーバ１を円滑に動かすことができる。
なお、この発明においては、ルーバフック２の形状を上述の各実施例における形状に限定せず、以下のように、種々応用改変が可能であることは勿論である。
例えば、上述の各実施例においては、図１９（Ａ）に示す如く、ルーバフック２を湾曲の横断逆Ｓ字形状とし、このルーバフック２にルーバ１を取り付けたときに、図１９（Ｂ）に示す如く、このルーバ１を湾曲の横断逆Ｓ字形状とし、そして、図１９（Ｃ）に示す如く、隣接する湾曲の横断逆Ｓ字形状のルーバ１の端部位同士を重ねて連続させている。
また、図２０（Ａ）に示す如く、ルーバフック２は、長さＬ１の中央斜線部２Ｅと、この中央斜線部２Ｅの両端側に連設して長さＬ２のレール方向直線部２Ｆ・２Ｆと、このレール方向直線部２Ｆ・２Ｆの各端部位に連設した長さＬ３の外側斜線部２Ｇ・２Ｇとからなり、多角形状で角張った逆Ｓ字形状に形成される。この角張った逆Ｓ字形状のルーバフック２にルーバ１を取り付けたときに、図２０（Ｂ）に示す如く、このルーバ１を角張った逆Ｓ字形状とし、そして、図２０（Ｃ）に示す如く、隣接する角張った逆Ｓ字形状のルーバ１の端部位同士を重ねて連続させることができる。これにより、ルーバ１に多角形状に折り目を多数形成することができ、縦方向の曲げに対しても強くなり、ルーバ１にねじれ等が生ずるのを防止することができる。
また、図２１（Ａ）に示す如く、ルーバフック２は、図２０（Ａ）の長さＬ１よりも小さな長さＬ４の中央斜線部２Ｅと、この中央斜線部２Ｅの両端側に連設して図２０（Ａ）の長さＬ２よりも大きな長さＬ５のレール方向直線部２Ｆ・２Ｆと、このレール方向直線部２Ｆ・２Ｆの各端部位に連設して図２０（Ａ）の長さＬ３よりも小さな長さＬ６の外側斜線部２Ｇ・２Ｇとからなり、多角形状で角張った逆Ｓ字形状に形成される。このルーバフック２にルーバ１を取り付けたときに、図２１（Ｂ）に示す如く、この角張った逆Ｓ字形状のルーバ１を角張った逆Ｓ字形状とし、そして、図２１（Ｃ）に示す如く、隣接する角張った逆Ｓ字形状のルーバ１の端部位同士を重ねて連続させることができる。これにより、ルーバ１に多角形状に折り目を多数形成することができ、縦方向の曲げに対しても強くなり、ルーバ１にねじれ等が生ずるのを防止することができる。
更に、図２２（Ａ）に示す如く、ルーバフック２は、長さＬ７の中央斜線部２Ｅと、この中央斜線部２Ｅの両端側に連設して長さＬ８の外側斜線部２Ｇ・２Ｇとからなり、クランク形状に形成される。このクランク形状のルーバフック２にルーバ１を取り付けたときに、図２２（Ｂ）に示す如く、このルーバ１をクランク形状とし、そして、図２２（Ｃ）に示す如く、隣接するクランク形状のルーバ１の端部位同士を重ねて連続させることができる。これにより、ルーバ１をシンプルに曲げることができ、ブラインドを閉じた状態で、ルーバ１に大きな平面部位を形成することができる。
更にまた、図２３（Ａ）に示す如く、ルーバフック２は、図２２（Ａ）の長さＬ７よりも大きな長さＬ９の中央斜線部２Ｅと、この中央斜線部２Ｅの両端側に連設して図２２（Ａ）の長さＬ８よりも小さな長さＬ１０の外側斜線部２Ｇ・２Ｇとからなり、クランク形状に形成される。このルーバフック２にルーバ１を取り付けたときに、図２３（Ｂ）に示す如く、このルーバ１をクランク形状とし、そして、図２３（Ｃ）に示す如く、隣接するクランク形状のルーバ１の端部位同士を重ねて連続させることができる。これにより、ルーバ１をシンプルに曲げることができ、ブラインドを閉じた状態で、ルーバ１にさらに大きな平面部位を形成することができる。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明に係るブラインドは、全長が常に水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状に保持するような硬質ルーバとして成形又は加工しなくとも、柔軟な布製ルーバや軟質樹脂製ルーバにてその水平断面において幅方向の少なくとも一方の側縁が中間部位に対して異なる方向に指向した形状になる襞付き形状にすることができ、ルーバが襞付きとなるブラインドを安価に製造できるとともに、使用・管理・輸送形態は、従来の通常の帯状の布製ルーバや軟質樹脂製ルーバと同様に取り扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、第１実施例においてブラインドの１枚のルーバに対する構造の一部省略斜視図である。
図２は、第１実施例においてフック本体に対してルーバクリップを開けた状態のルーバフックの斜視図である。
図３は、第１実施例においてフック本体に対してルーバクリップを閉じた状態のルーバフックの斜視図である。
図４は、第１実施例においてフック本体に対してルーバクリップを閉じた状態のルーバフックの平面図である。
図５は、第１実施例においてフック本体に対してルーバクリップを閉じた状態のルーバフックの底面図である。
図６は、第１実施例においてルーバのみの一部省略正面図である。
図７は、第１実施例においてウェイト本体に対してルーバクリップを開けた状態のバランスウェイトの斜視図である。
図８は、第１実施例においてルーバフックにルーバを吊持する状態を示す部分斜視図である。
図９は、第１実施例においてルーバの下端にバランスウェイトを保持する状態を示す部分斜視図である。
図１０は、第１実施例の第１の変形例においてルーバの上下の鞘状部に心棒を挿入する状態を示す一部省略正面図である。
図１１は、第１実施例の第２の変形例において棒状バランスウェイトを使用する部分斜視図である。
図１２は、本発明において、ルーバの開閉に伴うルーバフック同士の動きを説明する平面図である。
図１３は、第２実施例においてルーバフックの斜視図である。
図１４は、第２実施例において図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線による拡大断面図である。
図１５は、第２実施例においてブラインドを開けて各ルーバフックを密着させた状態の平面図である。
図１６は、第２実施例において図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線による断面図である。
図１７は、第３実施例においてフック本体の斜視図である。
図１８は、第３実施例において掛止部の回転機構の拡大断面図である。
図１９（Ａ）は、横断面逆Ｓ字形状のルーバフックの概略平面図である。
図１９（Ｂ）は、横断面逆Ｓ字形状のルーバフックに取り付けられたルーバの概略斜視図である。
図１９（Ｃ）は、横断面逆Ｓ字形状のルーバフックに取り付けられたルーバを隣接した状態の概略斜視図である。
図２０（Ａ）は、中央斜線部の大きなルーバフックの概略平面図である。
図２０（Ｂ）は、中央斜線部の大きなルーバフックに取り付けられたルーバの概略斜視図である。
図２０（Ｃ）は、中央斜線部の大きなルーバフックに取り付けられたルーバを隣接した状態の概略斜視図である。
図２１（Ａ）は、中央斜線部の小さなルーバフックの概略平面図である。
図２１（Ｂ）は、中央斜線部の小さなルーバフックに取り付けられたルーバの概略斜視図である。
図２１（Ｃ）は、中央斜線部の小さなルーバフックに取り付けられたルーバを隣接した状態の概略斜視図である。
図２２（Ａ）は、中央斜線部の小さなクランク形状のルーバフックの概略平面図である。
図２２（Ｂ）は、中央斜線部の小さなクランク形状のルーバフックに取り付けられたルーバの概略斜視図である。
図２２（Ｃ）は、中央斜線部の小さなクランク形状のルーバフックに取り付けられたルーバを隣接した状態の概略斜視図である。
図２３（Ａ）は、中央斜線部の大きなクランク形状のルーバフックの概略平面図である。
図２３（Ｂ）は、中央斜線部の大きなクランク形状のルーバフックに取り付けられたルーバの概略斜視図である。
図２３（Ｃ）は、中央斜線部の大きなクランク形状のルーバフックに取り付けられたルーバを隣接した状態の概略斜視図である。
図２４は、従来におけるルーバフック同士の動きを説明する平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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