(57)【要約】【課題】除去困難な打抜き屑の発生を防止すると共に組立作業を容易化するトレイを提供する。【解決手段】  本考案は、底面板１０の周縁に起立姿勢で設けられる側面板１１と端面板１２とを含み、上方に開口部１Ａを有するトレイ１であって、端面板１２の端部に第１折線Ｌ１１を介して連なった状態で設けられている斜面板１３と、斜面板１３の端部に第２折線Ｌ１２を介して連なった状態で設けられ、且つ端面板１２の端部に第３折線Ｌ１３を介して連なった状態で設けられている折面板１４と、を備え、斜面板１３は、第１折線Ｌ１１および第２折線Ｌ１２に沿って折り曲げられた状態で下方から上方に向かって開口部１Ａの内側に傾斜し、折面板１４は、第２折線Ｌ１２および第３折線Ｌ１３に沿って折り曲げられた状態で側面板１１に沿った起立姿勢になる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底面板（１０）の周縁に起立姿勢で設けられる側面板（１１）と端面板（１２）とを含み、上方に開口部（１Ａ，３Ａ）を有するトレイ（１，３）であって、
前記端面板の端部に第１折線（Ｌ１１）を介して連なった状態で設けられている斜面板（１３）と、
前記斜面板の端部に第２折線（Ｌ１２）を介して連なった状態で設けられ、且つ前記端面板の端部に第３折線（Ｌ１３）を介して連なった状態で設けられている折面板（１４）と、を備え、
前記斜面板は、前記第１折線および前記第２折線に沿って折り曲げられた状態で下方から上方に向かって前記開口部の内側に傾斜し、
前記折面板は、前記第２折線および前記第３折線に沿って折り曲げられた状態で前記側面板に沿った起立姿勢になることを特徴とするトレイ。
【請求項２】
前記側面板は、外面板（１１Ａ）と内面板（１１Ｃ）と対向させた二重構造に形成され、
前記折面板は、前記第２折線および前記第３折線に沿って折り曲げられた状態で前記外面板と前記内面板との間に挟まれて起立姿勢に保持されていることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記第３折線は、前記底面板の角部近傍から前記端面板の延出方向中間部まで延びており、
前記第１折線および前記第２折線は、前記第３折線の先端から前記端面板の延出方向外側に向かって互いに離間するように延びており、
前記斜面板は、前記第１折線および前記第２折線とで挟まれた範囲で三角形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のトレイ。
【請求項４】
前記端面板、前記斜面板および前記折面板を展開した状態において、前記折面板は、前記端面板および前記斜面板から前記底面板と前記端面板との境界線に対して平行に延びている、または、前記端面板および前記斜面板から前記境界線に対して前記端面板の延出方向外側に傾斜する方向に延びていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のトレイ。
【請求項５】
前記端面板の先端に折曲線を介して連なった状態で設けられ、前記折曲線に沿って折り曲げられた状態で前記開口部の少なくとも一部を覆う蓋板（１５）を更に備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のトレイ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
青果物等の内容物を収容するためのトレイが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の積重ね可能な包装箱（トレイ）は、底部パネルに連結された一対の第１直立側部パネルと一対の第２直立側部パネルとを備えている。各第１直立側部パネルは、各第２直立側部パネルよりも高く形成されている。各第１直立側部パネルには、包装箱を組み立てたときに底部パネルに接しないように第２直立側部パネルに接着される第１タブが形成されている。各第２直立側部パネルには、第１折り線によって連結され、第１タブよりも低い積重ねタブが形成されている。各積重ねタブには、第２折り線によって連結された終端取付タブが形成されている。また、各第２直立側部パネルには、折り線によって連結され、切込み線によって終端取付タブとは分離された下部タブが形成されている。各終端取付タブおよび各下部タブは、包装箱を組み立てたときに、第１直立側部パネルに接着される。また、このとき、各積重ねタブは、包装箱の隅部おいて内側に離間するように配置される。これにより、包装箱の各積重ねタブに他の包装箱を載せることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５６−４１５０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した包装箱のブランクは、段ボールシートを抜型で打ち抜き、包装箱となる製品部から不要部分となる打抜き屑を分離することで形成されている。しかし、このブランクでは、第１タブと終端取付タブと下部タブとで囲まれた三角形状の小さな打抜き屑が発生していた。このような小さな打抜き屑は、ストリッピング装置等で除去することが困難な場合があった。
【０００６】
また、上記した包装箱は、第１タブ、終端取付タブおよび下部タブを適切な位置に接着しなければ組み立てることができないため、組立作業に多くの手間と時間がかかるという問題があった。
【０００７】
本考案は、上記課題を解決するために、除去困難な打抜き屑の発生を防止すると共に組立作業を容易化するトレイを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本考案は、底面板の周縁に起立姿勢で設けられる側面板と端面板とを含み、上方に開口部を有するトレイであって、前記端面板の端部に第１折線を介して連なった状態で設けられている斜面板と、前記斜面板の端部に第２折線を介して連なった状態で設けられ、且つ前記端面板の端部に第３折線を介して連なった状態で設けられている折面板と、を備え、前記斜面板は、前記第１折線および前記第２折線に沿って折り曲げられた状態で下方から上方に向かって前記開口部の内側に傾斜し、前記折面板は、前記第２折線および前記第３折線に沿って折り曲げられた状態で前記側面板に沿った起立姿勢になる。
【０００９】
この場合、前記側面板は、外面板と内面板と対向させた二重構造に形成され、前記折面板は、前記第２折線および前記第３折線に沿って折り曲げられた状態で前記外面板と前記内面板との間に挟まれて起立姿勢に保持されていることが好ましい。
【００１０】
この場合、前記第３折線は、前記底面板の角部近傍から前記端面板の延出方向中間部まで延びており、前記第１折線および前記第２折線は、前記第３折線の先端から前記端面板の延出方向外側に向かって互いに離間するように延びており、前記斜面板は、前記第１折線および前記第２折線とで挟まれた範囲で三角形状に形成されていることが好ましい。
【００１１】
この場合、前記端面板、前記斜面板および前記折面板を展開した状態において、前記折面板は、前記端面板および前記斜面板から前記底面板と前記端面板との境界線に対して平行に延びている、または、前記端面板および前記斜面板から前記境界線に対して前記端面板の延出方向外側に傾斜する方向に延びていることが好ましい。
【００１２】
この場合、前記端面板の先端に折曲線を介して連なった状態で設けられ、前記折曲線に沿って折り曲げられた状態で前記開口部の少なくとも一部を覆う蓋板を更に備えていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、除去の困難な打抜き屑の発生を防止することができる。また、トレイの組立作業を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の第１実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図３】本考案の第１実施形態に係るトレイを組み立てる過程を示す斜視図である。
【図４】本考案の第１実施形態に係るトレイの角部を示す斜視図である。
【図５】本考案の第１実施形態に係るトレイを積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】本考案の第２実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図８】本考案の第２実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図９】本考案の第１および第２実施形態の変形例に係るトレイのブランクの一部を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、本明細書では、方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は本考案の技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
＜トレイの構成＞
図１および図２を参照して、第１実施形態に係るトレイ１について説明する。図１はトレイ１を示す斜視図である。図２はトレイ１のブランク２を示す平面図である。
【００１７】
図１に示すように、トレイ１は、底面板１０の周縁に起立姿勢で設けられる一対の側面板１１と一対の端面板１２とを含んでいる。トレイ１は、上方に開口部１Ａを有する箱である。詳細には、トレイ１は、一対の側面板１１を二重構造として額縁状に形成した所謂二面額縁トレイである。
【００１８】
トレイ１は、図２に示すブランク２を組み立てることで形成されている。ブランク２は、一枚の紙製の段ボールシートをダイカッタ等（抜型）で打ち抜き、トレイ１となる製品部から不要部分（打抜き屑）をストリッピング装置等で分離することで形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せたものである。なお、図２は表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【００１９】
図２に示すように、ブランク２は、底面板１０と、一対の側面板１１と、一対の端面板１２と、４つの斜面板１３と、４つの折面板１４と、を含んでいる。底面板１０は、段方向よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。一対の側面板１１は、底面板１０の段方向両端に第１罫線Ｌ１を介して連なった状態で設けられている。一対の端面板１２は、底面板１０の流れ方向両端に第２罫線Ｌ２（境界線）を介して連なった状態で設けられている。４つの斜面板１３および４つの折面板１４は、各端面板１２の段方向両端部から外側に延びている。つまり、４つの斜面板１３および４つの折面板１４は、それぞれ、ブランク２の４つの角部付近に配置されている。
【００２０】
なお、一対の側面板１１は、底面板１０を挟んで段方向に略対称に形成されているため、以下、一方（図２で右側）の側面板１１について説明する。また、一対の端面板１２は、底面板１０を挟んで流れ方向に対称に形成されているため、以下、一方（図２で上側）の端面板１２について説明する。さらに、４つの斜面板１３および４つの折面板１４は、底面板１０を挟んで段方向に対称、または底面板１０を挟んで流れ方向に対称に形成されているため、以下、１つ（図２で右上側）の斜面板１３および折面板１４について説明する。
【００２１】
底面板１０には、２つの仕切穴２０と、４つの底面穴２１と、が開口している。２つの仕切穴２０は、底面板１０の段方向両側、且つ流れ方向中央に形成されている。各仕切穴２０は、段方向に長い略楕円形状に形成されている。４つの底面穴２１は、底面板１０の段方向両端、且つ仕切穴２０を挟んで流れ方向に離間して配置されている。すなわち、底面板１０には、各第１罫線Ｌ１に沿って２つの底面穴２１が形成されている。各底面穴２１は、流れ方向に細長い略長方形状に形成されている。各底面穴２１の段方向の開口寸法は、段ボールシートを２枚重ねた厚さよりも僅かに広く設定されている。
【００２２】
側面板１１は、底面板１０と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。側面板１１の段方向の寸法（延出寸法）は、底面板１０の段方向の寸法よりも短くなっている。
【００２３】
側面板１１は、外面板１１Ａと、頂縁部１１Ｂと、内面板１１Ｃと、を含んでいる。外面板１１Ａは、底面板１０の段方向一端に第１罫線Ｌ１を介して連なった状態で設けられている。頂縁部１１Ｂは外面板１１Ａの先端に連なった状態で設けられ、内面板１１Ｃは頂縁部１１Ｂの先端に連なった状態で設けられている。外面板１１Ａの延出寸法は、内面板１１Ｃの延出寸法と略同一である。頂縁部１１Ｂの延出寸法は、段ボールシートの厚さよりも僅かに長く設定されている。頂縁部１１Ｂと２つの面板１１Ａ，１１Ｃとの境界には、２本の第３罫線Ｌ３が形成されている。
【００２４】
頂縁部１１Ｂには、流れ方向に離間した位置に２つの積層係合部２２が形成されている。２つの積層係合部２２は、第１罫線Ｌ１に沿った２つの底面穴２１から段方向一方（外側）に平行移動した位置に形成されている。各積層係合部２２は、外側の第３罫線Ｌ３と同一直線上の一辺を残しつつ内側に向かって略六角形状に切目線を入れることで形成されている。各積層係合部２２は、内側の第３罫線Ｌ３を超えて外面板１１Ａまで延びている。なお、各第３罫線Ｌ３は、各積層係合部２２を避けるように形成されている。つまり、各積層係合部２２には第３罫線Ｌ３は形成されていない。
【００２５】
内面板１１Ｃの先端（外端）には、流れ方向に離間した位置に２つの係合突起２３が形成されている。２つの係合突起２３は、２つの積層係合部２２から段方向一方（外側）に平行移動した位置に形成されている。したがって、底面穴２１、積層係合部２２および係合突起２３は、段方向に一列に並ぶように設けられている。各係合突起２３は、内面板１１Ｃの先端から僅かに外側に突出しており、先端に向かって幅狭くなる略台形状に形成されている。
【００２６】
内面板１１Ｃには、２つの係合突起２３の間に仕切片２４が形成されている。仕切片２４は、内面板１１Ｃの流れ方向略中央の一辺を残しつつ内面板１１Ｃに略Ｌ字状の切目線を入れることで略四角形状に形成されている。仕切片２４の残された一辺には、仕切罫線Ｌ４が形成されている。仕切片２４の段方向外端には、係合突起２３よりも流れ方向に小さな仕切突起２４Ａが突き出している。また、内面板１１Ｃには、仕切片２４の残された一辺に対向する位置に略半円形状の指穴２４Ｂが開口している。なお、一対の仕切片２４は、底面板１０の中心（重心）を対称点とした略点対称に形成されている。
【００２７】
側面板１１の流れ方向両端部には、一対の切欠き部２５が形成されている。各切欠き部２５は、２本の第３罫線Ｌ３から側面板１１の流れ方向端部に向かって段方向に広がるように切り欠かれている。つまり、各切欠き部２５は、略台形状に形成されている。
【００２８】
端面板１２は、底面板１０と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。端面板１２の流れ方向の寸法（延出寸法）は、外面板１１Ａ（内面板１１Ｃ）の段方向の寸法（延出寸法）と略同一である。端面板１２の先端で段方向中央領域には、ガイド突起２６が形成されている。ガイド突起２６は、端面板１２の先端から僅かに外側に突出しており、先端に向かって幅狭くなる略台形状に形成されている。
【００２９】
斜面板１３は、端面板１２の段方向（幅方向）端部に第１折線Ｌ１１を介して連なった状態で設けられている。斜面板１３は、流れ方向外側の一辺を底辺として底面板１０に向かって延びた略三角形状に形成されている。
【００３０】
折面板１４は、斜面板１３の段方向端部に第２折線Ｌ１２を介して連なった状態で設けられ、且つ端面板１２の段方向に第３折線Ｌ１３を介して連なった状態で設けられている。つまり、折面板１４は、端面板１２と斜面板１３とに接続されている。端面板１２、斜面板１３および折面板１４を展開した状態（ブランク２の状態）において、折面板１４は、端面板１２および斜面板１３から第２罫線Ｌ２に対して端面板１２の延出方向外側に傾斜する方向に延びている。折面板１４の延出寸法は、側面板１１の延出寸法よりも短くなっている。折面板１４の基端側と先端側との間には段部が形成され、折面板１４の先端部は基端部よりも細く形成されている。
【００３１】
第３折線Ｌ１３は、底面板１０の角部近傍から端面板１２の延出方向中間部まで直線状に延びている。第３折線Ｌ１３は、第１罫線Ｌ１に対して僅かに内側（端面板１２側）に傾斜している。第１折線Ｌ１１および第２折線Ｌ１２は、それぞれ、第３折線Ｌ１３の先端から端面板１２の延出方向外端まで直線状に延びている。第１折線Ｌ１１および第２折線Ｌ１２は、第３折線Ｌ１３の先端から端面板１２の延出方向外側に向かって互いに離間するように延びている。第１折線Ｌ１１は、第３折線Ｌ１３に対して内側（端面板１２側）に傾斜している。第２折線Ｌ１２は、第３折線Ｌ１３に対して外側（折面板１４側）に傾斜している。つまり、第１折線Ｌ１１と第２折線Ｌ１２とは、略Ｖ字状に形成されている。上記した斜面板１３は、第１折線Ｌ１１および第２折線Ｌ１２とで挟まれた範囲で三角形状に形成されている。また、第１折線Ｌ１１、第２折線Ｌ１２および第３折線Ｌ１３は、略Ｙ字状に形成されている。
【００３２】
なお、第１〜第３罫線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３、仕切罫線Ｌ４および第１〜第３折線Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３は、それぞれ、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰して形成されている。第１〜第３罫線等Ｌ１〜Ｌ４および第１〜第３折線Ｌ１１〜Ｌ１３は、それぞれ、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げるための折り目である。
【００３３】
＜トレイの組立工程＞
次に、図１、図３および図４を参照して、トレイ１の組立工程について説明する。図３はトレイ１を組み立てる過程を示す斜視図である。図４はトレイ１の角部を示す斜視図である。ここでは、作業者がトレイ１を組み立てる場合について説明する。
【００３４】
トレイ１は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク２を折り曲げることで組み立てられる。図３に示すように、作業者は、一対の端面板１２を第２罫線Ｌ２に沿って折り曲げて、一対の端面板１２を底面板１０に対して略垂直に立ち上げる。続いて、作業者は、各折面板１４を端面板１２に対して略直交させるように、各斜面板１３と各折面板１４とを折り曲げる。詳細には、各斜面板１３を第１折線Ｌ１１に沿って内側（側面板１１側）に折り曲げ、各折面板１４を第２折線Ｌ１２および第３折線Ｌ１３に沿って内側（側面板１１側）に折り曲げる。すると、各斜面板１３は、内側に向かって上り勾配となる傾斜面を形成する。また、各折面板１４は、第１罫線Ｌ１上において略垂直に起立した姿勢になる。なお、各折面板１４は、底面穴２１に重ならない位置まで延びている。
【００３５】
次に、作業者は、一対の側面板１１を第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、一対の側面板１１を底面板１０に対して略垂直に立ち上げる。この状態で、各外面板１１Ａは、折面板１４の外面に重なっている。続いて、図１に示すように、作業者は、各折面板１４を巻き込むように頂縁部１１Ｂおよび内面板１１Ｃを第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げる。また、作業者は、各内面板１１Ｃの２つの係合突起２３を底面板１０の底面穴２１に嵌め込む。なお、各積層係合部２２は、外面板１１Ａ、頂縁部１１Ｂおよび内面板１１Ｃを折り曲げることで、相対的に頂縁部１１Ｂよりも上方に突き出す。各積層係合部２２は、内面板１１Ｃと同一平面を成す突起になる。
【００３６】
次に、作業者は、各指穴２４Ｂに指を掛けて各仕切片２４を仕切罫線Ｌ４に沿って内側に折り曲げる。そして、作業者は、各仕切片２４の仕切突起２４Ａを底面板１０の仕切穴２０に嵌め込む。この状態で、一対の仕切片２４は、側面板１１に対して略直交し、且つ底面板１０に対して起立した姿勢に保持されている。
【００３７】
以上によって、一対の側面板１１と一対の端面板１２とが底面板１０の周縁に立てた状態に設けられる。つまり、上方に開口部１Ａを有するトレイ１の組み立てが完了する。なお、作業者は、一対の仕切片２４によって簡易的に２つに区分けされたトレイ１の内部空間に内容物（図示せず）を収容する。
【００３８】
以上のようにトレイ１を組み立てた状態において、側面板１１は、外面板１１Ａと内面板１１Ｃと対向させた二重構造に形成されている。折面板１４は、第２折線Ｌ１２および第３折線Ｌ１３に沿って折り曲げられた状態で側面板１１に沿った起立姿勢になる（図３参照）。また、この状態で、折面板１４は、外面板１１Ａと内面板１１Ｃとの間に挟まれて起立姿勢に保持されている（図４参照）。第２罫線Ｌ２に対する斜面板１３の傾斜角度、第２罫線Ｌ２に対する折面板１４の傾斜角度、第１罫線Ｌ１に対する第３折線Ｌ１３の傾斜角度、第１折線Ｌ１１と第２折線Ｌ１２との成す角度、第２折線Ｌ１２と第３折線Ｌ１３との成す角度、および第３折線Ｌ１３と第１折線Ｌ１１との成す角度等は、トレイ１を組み立てた状態で、折面板１４を略垂直に起立した姿勢にするように設計されている。
【００３９】
また、図４に示すように、斜面板１３は、第１折線Ｌ１１および第２折線Ｌ１２に沿って折り曲げられた状態で下方から上方に向かって開口部１Ａの内側に傾斜している。すなわち、４つの斜面板１３は、トレイ１の四方の上方角部を面取りするような傾斜面を形成している（図１参照）。なお、側面板１１の切欠き部２５は、トレイ１を組み立てた状態で斜面板１３を露出させるように形成されている。
【００４０】
＜トレイの積層作用＞
次に、図５および図６を参照して、トレイ１の積層作用について説明する。図５はトレイ１を積み重ねた状態を示す斜視図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【００４１】
トレイ１は、複数積み重ねることができるようになっている。以下、説明を簡単にするために、２つのトレイ１を積み重ねる場合について説明する。なお、以下の説明では、便宜上、下方のトレイ１を「下段トレイ１（Ｄ）」とも呼び、下段トレイ１（Ｄ）の各構成に符号「（Ｄ）」を付加し、上方のトレイ１を「上段トレイ１（Ｕ）」とも呼び、上段トレイ１（Ｕ）の各構成に符号「（Ｕ）」を付加することとする。
【００４２】
まず、作業者は、下段トレイ１（Ｄ）の上方に上段トレイ１（Ｕ）を同じ向きに配置し、上段トレイ１（Ｕ）を下降させる。上段トレイ１（Ｕ）の下降が進むと、上段トレイ１（Ｕ）は、下段トレイ１（Ｄ）の一対のガイド突起２６（Ｄ）の間に入り込む（図５参照）。また、下段トレイ１（Ｄ）の各積層係合部２２（Ｄ）は、上段トレイ１（Ｕ）の各底面穴２１（Ｕ）に嵌り込む（図６参照）。なお、図６に示すように、各底面穴２１（Ｕ）に嵌合した各係合突起２３（Ｕ）は、第３罫線Ｌ３（Ｕ）で折られた内面板１１Ｃ（Ｕ）の復元力によって底面穴２１（Ｕ）の内側に寄っている。したがって、各底面穴２１（Ｕ）の外側（外面板１１Ａ（Ｕ）側）には、積層係合部２２（Ｄ）を嵌合させるための隙間が確保されている。
【００４３】
図６に示すように、上段トレイ１（Ｕ）の下面が下段トレイ１（Ｄ）の上縁面に突き当たると、上段トレイ１（Ｕ）の下降が停止する。詳細には、上段トレイ１（Ｕ）の底面板１０（Ｕ）段方向（幅方向）両端部は、下段トレイ１（Ｄ）の頂縁部１１Ｂ（Ｄ）上に載った状態になる。また、上段トレイ１（Ｕ）の四方の下方角部は、下段トレイ１（Ｄ）の４つの斜面板１３（Ｄ）の上方に配置された状態になる（図５も参照）。以上によって、上段トレイ１（Ｕ）が下段トレイ１（Ｄ）に積み重なると共に連結された状態になる。
【００４４】
次に、積み重ねた２つのトレイ１を分離する場合、作業者は、上段トレイ１（Ｕ）の角部（図５参照）に指を引っ掛け、下段トレイ１（Ｄ）に対して上段トレイ１（Ｕ）を引き上げる。すると、下段トレイ１（Ｄ）の各積層係合部２２（Ｄ）は、上段トレイ１（Ｕ）の各底面穴２１（Ｕ）から相対的に離脱する。以上によって、上段トレイ１（Ｕ）が下段トレイ１（Ｄ）から分離された状態になる。
【００４５】
以上説明した第１実施形態に係るトレイ１によれば、４つの斜面板１３（Ｄ）が開口部１Ａ（Ｄ）を狭くするように傾斜しているため、上段トレイ１（Ｕ）が下段トレイ１（Ｄ）の内側に落ち込むことを防止することができる。また、上段トレイ１（Ｕ）の４つの下方角部は、下段トレイ１（Ｄ）の４つの斜面板１３（Ｄ）よりも相対的に外側に位置しているため、作業者は上段トレイ１（Ｕ）の４つの下方角部の何れかにしっかりと指（手）を掛けることができる。これにより、下段トレイ１（Ｄ）に対して上段トレイ１（Ｕ）を容易に持ち上げることができる。
【００４６】
また、第１実施形態に係るトレイ１では、折面板１４が斜面板１３や端面板１２に接続されていた。つまり、折面板１４、斜面板１３および端面板１２は一体に形成されていた（図２参照）。この構成によれば、段ボールシートに打抜き加工を行う場合において、除去することが困難になる打抜き屑の発生を防止することができる。具体的には、例えば、三方を囲まれた三角形状の打抜き屑の発生を防止することができる。これにより、ブランク２の製造過程において、打抜き屑の除去を容易に行うことができる。
【００４７】
また、第１実施形態に係るトレイ１によれば、外面板１１Ａと内面板１１Ｃとが折面板１４を挟むことによって折面板１４を起立姿勢に保持することができる（図６参照）。また、折面板１４を起立姿勢に保持することで、斜面板１３を開口部１Ａの内側に向けて傾斜した姿勢に保持することができる。これにより、仮に、折面板１４等を側面板１１に接着してトレイ１を組み立てる場合に比べて、容易且つ短時間でトレイ１を組み立てることができる。
【００４８】
また、第１実施形態に係るトレイ１によれば、斜面板１３および折面板１４を第１〜第３折線Ｌ１１〜Ｌ１３に沿って折り曲げることで、自然に斜面板１３を開口部１Ａの内側に傾斜させることができる（図４参照）。
【００４９】
また、第１実施形態に係るトレイ１では、折面板１４が側面板１１から離れるように傾斜して延びていた（図２参照）。この構成によれば、斜面板１３および折面板１４を第１〜第３折線Ｌ１１〜Ｌ１３に沿って折り曲げることで、折面板１４を略垂直に起立した状態にすることができる（図３参照）。これにより、底面板１０に対して各側面板１１および各端面板１２を略垂直に立てたトレイ１を形成することができ、複数のトレイ１を適切に積み重ねることができる。
【００５０】
＜第２実施形態＞
次に、図７および図８を参照して、第２実施形態に係るトレイ３について説明する。図７はトレイ３を示す斜視図である。図８はトレイ３のブランク４を示す平面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同様の構成については同一の符号を付し、同様の説明は省略する。
【００５１】
図７に示すように、第２実施形態に係るトレイ３は、各端面板１２に接続され、一対の側面板１１に架け渡される一対の桟板１５を備えた所謂桟付きトレイである。
【００５２】
図８に示すように、トレイ３のブランク４は、底面板１０と、一対の側面板１１と、一対の端面板１２と、４つの斜面板１３と、４つの折面板１４と、一対の桟板１５と、を含んでいる。蓋板の一例としての一対の桟板１５は、一対の端面板１２の先端に折曲線Ｌ５（第１罫線Ｌ１等と同様の折り目）を介して連なった状態で設けられている。なお、一対の桟板１５は、底面板１０を挟んで流れ方向に対称に形成されているため、以下、一方（図２で上側）の桟板１５について説明する。
【００５３】
桟板１５は、その先端を切り欠かれて略Ｕ字状に形成されている。桟板１５の先端側、且つ段方向（幅方向）両端には、一対の係合フック３０が形成されている。桟板１５の基端部には、ガイド突起２６の形状に沿って切目線が形成されている。なお、折曲線Ｌ５は、ガイド突起２６を避けるように形成されている。つまり、ガイド突起２６には折曲線Ｌ５は形成されていない。また、桟板１５の基端側、且つ段方向両端には、一対の隅切部３１が形成されている。各隅切部３１は、トレイ３を組み立てた状態で各斜面板１３を露出させるように略三角形状に切り欠かれている（図７も参照）。
【００５４】
各側面板１１には、トレイ３を組み立てた状態で係合フック３０を係合させるために一対の係合穴３２が開口している。各係合穴３２は、頂縁部１１Ｂから内面板１１Ｃに亘って略五角形状に形成されている。また、各折面板１４には、略Ｕ字状の凹み部３３が流れ方向外側から内側に向かって切り欠かれている。各凹み部３３は、トレイ３を組み立てた状態で係合穴３２に係合した係合フック３０を逃がすために形成されている。
【００５５】
＜トレイの組立工程および積層作用＞
次に、トレイ３の組立工程について説明する。なお、第１実施形態に係るトレイ１の組立工程や積層作用と同様の説明は簡略化または省略する。
【００５６】
作業者は、各端面板１２を折り曲げ、各斜面板１３と各折面板１４とを折り曲げる。続いて、作業者は、各折面板１４を巻き込むように外面板１１Ａ、頂縁部１１Ｂおよび内面板１１Ｃを折り曲げ、各係合突起２３を底面穴２１に嵌め込む。次に、作業者は、各桟板１５を折曲線Ｌ５に沿って開口部３Ａの内側に折り曲げる。すると、各桟板１５の一対の係合フック３０は、側面板１１の上端面に開口した係合穴３２に係合する。この状態で、各桟板１５は、一対の側面板１１に架け渡された姿勢に保持され、開口部３Ａの一部を覆うことになる（図７参照）。なお、各ガイド突起２６は、桟板１５を折り曲げることで、相対的に端面板１２よりも上方に突き出す。以上によって、トレイ３の組み立てが完了する。
【００５７】
２つのトレイ３を積み重ねた場合、上方のトレイ３は、下方のトレイ３の桟板１５の上面に載った状態になる。これにより、上方のトレイ３が下方のトレイ３の内側に落ち込むことを更に有効に防止することができる。また、積み重ねた２つのトレイ３を分離する場合、作業者は、第１実施形態に係るトレイ１の場合と同様に、上方のトレイ３の角部に指を引っ掛け、下方のトレイ３に対して上方のトレイ３を引き上げればよい。
【００５８】
以上説明した第２実施形態に係るトレイ３によれば、除去困難な打抜き屑の発生防止、組立作業の容易化、上方に重ねたトレイ３を容易に持ち上げることができる等、第１実施形態に係るトレイ１と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
なお、第２実施形態に係るトレイ３では、一対の桟板１５が開口部３Ａの一部を覆っていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、一対の桟板１５が開口部３Ａの全部を覆ってもよい。この場合、一対の桟板１５の先端が長さ方向（幅方向に直交する方向）中央で突き合わされてもよいし、一方の桟板１５が他方の桟板１５にオーバーラップしてもよい。また、第２実施形態に係るトレイ３では、一対の桟板１５が一対の端面板１２の先端に連なっていたが、これに限らず、１つの桟板１５が１つの端面板１２の先端に連なっていてもよい。この場合、１つの桟板１５が開口部３Ａの一部または全部を覆うことになる。
【００６０】
また、第２実施形態に係るトレイ３では、桟板１５が端面板１２の先端に連なっていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、１つの側面板１１の頂縁部１１Ｂおよび内面板１１Ｃを省略し、蓋板が１つの外面板１１Ａの先端に連なった状態で設けられていてもよい（図示せず）。この場合、蓋板が開口部３Ａの一部または全部を覆うことになる。
【００６１】
なお、第１および第２実施形態に係るトレイ１，３は、４つの斜面板１３を備えていたが、本考案はこれに限定されない。斜面板１３は、トレイ１，３の４つの角部のうち少なくとも１つに設けられていればよい。
【００６２】
また、第１および第２実施形態に係るトレイ１，３では、折面板１４が側面板１１から離れるように傾斜して延びていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、図９に示すように、端面板１２、斜面板１３および折面板１４を展開した状態（ブランク２，４の状態）において、折面板１４は、端面板１２および斜面板１３から第２罫線Ｌ２に対して平行（略水平）に延びていてもよい。この構成によれば、斜面板１３および折面板１４を第１〜第３折線Ｌ１１〜Ｌ１３に沿って折り曲げることで、折面板１４は、垂直よりも僅かに外側に傾斜した姿勢になる。この場合、側面板１１も僅かに外側に傾斜させることが好ましい。これにより、下方から上方に向かって僅かに広がるトレイ（図示せず）を形成することができる。
【００６３】
また、第１および第２実施形態に係るトレイ１，３は、紙製の段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、樹脂製の段ボールシートや厚紙等で形成されていてもよい。
【００６４】
なお、上記実施形態の説明は、本考案に係るトレイの一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６５】
１，３  トレイ
１Ａ，３Ａ  開口部
１０    底面板
１１    側面板
１１Ａ  外面板
１１Ｃ  内面板
１２    端面板
１３    斜面板
１４    折面板
１５    桟板（蓋板）
Ｌ２    第２罫線（境界線）
Ｌ１１  第１折線
Ｌ１２  第２折線
Ｌ１３  第３折線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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