(57)【要約】【課題】様々な立体形状に造形することができる食品機械の立体成形金型構造を提供する。【解決手段】食品機械の立体成形金型構造は、昇降駆動ユニット１、クランプ駆動ユニット２及び複数のクランプ成形ユニット３を備える。昇降駆動ユニット１は、昇降機１１を有する。昇降機１１には、少なくとも１つの昇降部材１２が組み込まれる。昇降機１１は、各昇降部材１２を伸縮摺動させて昇降を行う。各昇降部材１２の下端には、連結ベース１３の頂部が固設される。クランプ駆動ユニット２は、チャック２１を有する。チャック２１は、昇降駆動ユニット１の連結ベース１３の底部に固設される。チャック２１の底部には、複数のチャックホルダ２２が取り付けられる。チャック２１は、各チャックホルダ２２を内方へ縮めて締めるか外方へ開いて開放する。チャック２１の底部には、底板２３が設けられる。底板２３には、給気孔２４が形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
昇降駆動ユニット、クランプ駆動ユニット及び複数のクランプ成形ユニットを備えた食品機械の立体成形金型構造であって、
前記昇降駆動ユニットは、昇降機を有し、前記昇降機には、少なくとも１つの昇降部材が組み込まれ、前記昇降機は、各前記昇降部材を伸縮摺動させて昇降を行い、各前記昇降部材の下端には、連結ベースの頂部が固設され、
前記クランプ駆動ユニットは、チャックを有し、前記チャックは、前記昇降駆動ユニットの前記連結ベースの底部に固設され、前記チャックの底部には、複数のチャックホルダが取り付けられ、前記チャックは、各前記チャックホルダを内方へ縮めて締めるか外方へ開いて開放し、前記チャックの底部には、底板が設けられ、前記底板には、給気孔が形成され、前記底板の底部には、押圧ブロックが固設され、前記押圧ブロックの底端には、エンボス部が設けられ、前記押圧ブロックの頂端には、チャンバが凹設され、前記押圧ブロックが前記底板に固設されると、前記チャンバが前記給気孔に対応し、前記チャンバの底面は、前記エンボス部を貫通する排気孔を複数有し、
前記クランプ成形ユニットは、把持爪をそれぞれ有し、各前記把持爪は、前記クランプ駆動ユニットの各前記チャックホルダの底部にそれぞれ固設され、前記把持爪の一側には、金型ブロックが固設され、前記金型ブロックの一側には、成形槽が凹設されていることを特徴とする食品機械の立体成形金型構造。
【請求項２】
前記昇降駆動ユニットの前記昇降機及び前記クランプ駆動ユニットの前記チャックは、制御搬送ユニットのコントローラと接続され、
前記コントローラは、前記昇降機及び前記チャックを制御するとともに、搬送器と電気的に接続されて前記搬送器の制御も行い、
前記搬送器は、前記昇降駆動ユニットの下方に設けられることを特徴とする請求項１に記載の食品機械の立体成形金型構造。
【請求項３】
前記クランプ駆動ユニットの前記チャックホルダの底面には、少なくとも１つのチャックホルダ開孔が形成され、
前記チャックホルダの底面には、位置決め溝が凹設され、
前記クランプ成形ユニットの前記把持爪の頂面は、下方へ穿設された少なくとも１つの把持爪開孔を有し、
前記把持爪の頂面には、少なくとも１つの突出ブロックが突設され、
前記位置決め溝には、位置決めブロックが嵌入され、前記位置決めブロックが前記位置決め溝に嵌入されると、前記把持爪開孔と前記チャックホルダ開孔とが位置合わせされ、
前記把持爪開孔と前記チャックホルダ開孔とにボルトが螺合されると、前記把持爪と前記チャックホルダとが組み合わされることを特徴とする請求項１に記載の食品機械の立体成形金型構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品機械の立体成形金型構造に関するものであり、さらに詳しくは、食品工場内で食品を製造するために用いられる食品機械の立体成形金型構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品を製造する際、食品を所定の形状に造形するか、消費者の購買意欲を高めるために様々な立体状に造形することが一般的である。従来技術によれば、立体成形機能を有する食品機械、例えば、球形食品成形装置が用いられており、かかる食品機械は、上盤及び下盤を有するものである。かかる上盤及び下盤は、円弧槽をそれぞれ有する。通常、球形食品材料は下盤へ搬送され、上盤と下盤とが摺り合わされると、球形食品が滑らかな球形に成形される。
【０００３】
しかし、上述した「球形食品成型装置」の成形原理は、上盤と下盤とにより食品を摺り合わせるため、球状の造形にしか成形できず、他の形状に造形することができなかったため実用的でなかったという問題があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本考案の主な課題は、多種の様々な立体形状に造形することができる食品機械の立体成形金型構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本考案者は、本考案の前記課題を解決するため、鋭意検討を重ねた結果、昇降駆動ユニット、クランプ駆動ユニット及びクランプ成形ユニットを備え、各ユニットは、後記の如く特定されることにより、前記課題を解決できることに着目し、かかる知見に基いて本考案に想到するに至った。
かくして、本考案の要旨は、次の（１）〜（３）に示す通りのものである。
【０００６】
（１）昇降駆動ユニット、クランプ駆動ユニット及び複数のクランプ成形ユニットを備えた食品機械の立体成形金型構造であって、
前記昇降駆動ユニットは、昇降機を有し、前記昇降機には、少なくとも１つの昇降部材が組み込まれ、前記昇降機は、各前記昇降部材を伸縮摺動させて昇降を行い、各前記昇降部材の下端には、連結ベースの頂部が固設され、
前記クランプ駆動ユニットは、チャックを有し、前記チャックは、前記昇降駆動ユニットの前記連結ベースの底部に固設され、前記チャックの底部には、複数のチャックホルダが取り付けられ、前記チャックは、各前記チャックホルダを内方へ縮めて締めるか外方へ開いて開放し、前記チャックの底部には、底板が設けられ、前記底板には、給気孔が形成され、前記底板の底部には、押圧ブロックが固設され、前記押圧ブロックの底端には、エンボス部が設けられ、前記押圧ブロックの頂端には、チャンバが凹設され、前記押圧ブロックが前記底板に固設されると、前記チャンバが前記給気孔に対応し、前記チャンバの底面は、前記エンボス部を貫通する排気孔を複数有し、
前記クランプ成形ユニットは、把持爪をそれぞれ有し、各前記把持爪は、前記クランプ駆動ユニットの各前記チャックホルダの底部にそれぞれ固設され、前記把持爪の一側には、金型ブロックが固設され、前記金型ブロックの一側には、成形槽が凹設されていることを特徴とする食品機械の立体成形金型構造。
【０００７】
（２）前記昇降駆動ユニットの前記昇降機及び前記クランプ駆動ユニットの前記チャックは、制御搬送ユニットのコントローラと接続され、
前記コントローラは、前記昇降機及び前記チャックを制御するとともに、搬送器と電気的に接続されて前記搬送器の制御も行い、
前記搬送器は、前記昇降駆動ユニットの下方に設けられることを特徴とする前記（１）に記載の食品機械の立体成形金型構造。
【０００８】
（３）前記クランプ駆動ユニットの前記チャックホルダの底面には、少なくとも１つのチャックホルダ開孔が形成され、
前記チャックホルダの底面には、位置決め溝が凹設され、
前記クランプ成形ユニットの前記把持爪の頂面は、下方へ穿設された少なくとも１つの把持爪開孔を有し、
前記把持爪の頂面には、少なくとも１つの突出ブロックが突設され、
前記位置決め溝には、位置決めブロックが嵌入され、前記位置決めブロックが前記位置決め溝に嵌入されると、前記把持爪開孔と前記チャックホルダ開孔とが位置合わせされ、
前記把持爪開孔と前記チャックホルダ開孔とにボルトが螺合されると、前記把持爪と前記チャックホルダとが組み合わされることを特徴とする前記（１）に記載の食品機械の立体成形金型構造。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、前記の通りの構成からなるものであり、後述の如く、食品形状を様々な形状に造形することができ、成形効率も高く、作業工程をスムースに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造を示す斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造の底板及び押圧ブロックを示す断面図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造が有する制御搬送ユニットを示す説明図である。
【図５】図５は、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造の搬送器は、食品材料をチャック下方へ搬送するときの状態を示す説明図である。
【図６】図６は、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造の昇降駆動ユニットを示す動作図である。
【図７】図７は、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造のクランプ成形ユニットが食品材料をクランプする状態を示す動作図である。
【図８】図８は、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造がクランプした後の状態を示す動作図である。
【図９】図９は、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造の給気孔から出力された気体が排気孔から排出されるときの状態を示す動作図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案について図面に従って、説明する。もっとも、本考案はかかる図面によって限定されるものではない。
図１及び図２を参照する。図１及び図２に示すように、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造は、少なくとも昇降駆動ユニット１、クランプ駆動ユニット２及びクランプ成形ユニット３から構成されてなる。
【００１２】
昇降駆動ユニット１は、昇降機１１を有する。昇降機１１には、複数の昇降部材１２が組み込まれる。昇降機１１は、各昇降部材１２を伸縮摺動させて昇降を行う。各昇降部材１２の下端には、連結ベース１３の頂部が固設される。
【００１３】
クランプ駆動ユニット２は、チャック２１を有する。チャック２１は、昇降駆動ユニット１の連結ベース１３の底部に固設される。チャック２１の底部には、複数のチャックホルダ２２が取り付けられる。チャック２１は、各チャックホルダ２２を内方へ縮めて締めるか外方へ開いて開放する。チャック２１内でチャックホルダ２２を駆動させる技術は従来技術に属するため、ここでは詳しく述べない。図３を併せて参照する。チャック２１の底部には、底板２３が設けられる。底板２３には、給気孔２４が形成される。給気孔２４は気体を出力するために用いられ、気体を給気孔２４から出力する方式は、チャック２１に気体出力管が設けられ、気体出力管が給気孔２４に接続される方式である。底板２３の底部には、押圧ブロック２５が固設される。押圧ブロック２５の底端には、エンボス部２６が設けられる。押圧ブロック２５の頂端には、チャンバ２７が凹設される。押圧ブロック２５が底板２３に固設されると、チャンバ２７は給気孔２４に対応する。チャンバ２７の底面は、エンボス部２６を貫通する排気孔２８を複数有する。
【００１４】
複数のクランプ成形ユニット３は、把持爪３１をそれぞれ有する。各把持爪３１は、クランプ駆動ユニット２の各チャックホルダ２２の底部にそれぞれ固設される。把持爪３１の一側には、金型ブロック３２が固設される。金型ブロック３２の一側には、成形槽３３が凹設され、成形槽３３上方には凹溝３４が形成されている。凹溝３４は、チャックホルダ２２が内方へ縮むのに伴い、金型ブロック３２が押圧ブロック２５に当たることを防ぐために用いられる。
【００１５】
図４を参照する。図４に示すように、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造を食品機械に取り付ける際、昇降駆動ユニット１の昇降機１１及びクランプ駆動ユニット２のチャック２１が制御搬送ユニット４のコントローラ４１に接続される。コントローラ４１は、昇降機１１及びチャック２１を制御する。コントローラ４１は、自動方式又は手動方式で制御してもよい。コントローラ４１は、搬送器４２と電気的に接続され、搬送器４２の搬送作業をコントローラ４１により制御することもできる。また、搬送器４２を昇降駆動ユニット１の下方に設け、成形工程全体を自動化・ベルトコンベア化してもよい。
【００１６】
図５を参照する。図５に示すように、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造が食品を成形する際、まず、未成形の食品材料を搬送器４２上に置くが、この置く作業は手動方式で行ってもよいし、食品機械が有する原料搬送装置により食品材料を搬送器４２上に自動的に置くようにしてもよい。コントローラ４１は、搬送器４２を制御し、食品材料をチャック２１の真下へ搬送する。図６に示すように、コントローラ４１が昇降機１１を制御し、昇降部材１２を下方へ延ばし、金型ブロック３２の底部が搬送器４２に接触するまで、クランプ駆動ユニット２及びクランプ成形ユニット３を下降させると、押圧ブロック２５のエンボス部２６も食品材料の頂部にパターンがプレス成形される。図７に示すように、続いて、コントローラ４１によりチャック２１を制御し、各チャックホルダ２２を内方へ縮めると、各クランプ成形ユニット３が未成形の食品材料をクランプする。図８及び図９に示すように、食品材料が金型ブロック３２により成形槽３３の立体形状にプレス成形され、プレス成形が完了した後、コントローラ４１は、まず、チャック２１を制御してチャックホルダ２２を外方へ開いて開放してから、昇降駆動ユニット１を再び制御してクランプ駆動ユニット２及びクランプ成形ユニット３を上昇させて元の位置に復位させ、昇降駆動ユニット１が上昇動作を行うと同時に気体が給気孔２４からチャンバ２７へ出力される。チャンバ２７内の気体が排気孔２８から排出されるため、食品材料がエンボス部２６に粘着して作業に悪影響を与えることを防ぐことができ、搬送器４２が搬送工程を行い、成形済みの食品材料を前方へ搬送して次の製造工程を行うとともに、次の未成形の食品材料がチャック２１の真下まで搬送され、上述した工程を繰り返すと複数の食品材料を連続的に立体成形することができる。
【００１７】
図１及び図８を参照する。図１及び図８に示すように、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造は、食品材料が押圧ブロック２５のエンボス部２６と各金型ブロック３２の成形槽３３とにより共同で立体状に造形されるため、実際の応用では、まず、複数の押圧ブロック２５と、複数組の金型ブロック３２とを製造し、各押圧ブロック２５のエンボス部２６と、各組の金型ブロック３２の成形槽３３とをそれぞれ組み合わせて幾何学的多面体、動物、日常生活用品など様々な形状に造形するため、食品材料の造形を変更する場合、元々の全体の押圧ブロック２５及び金型ブロック３２を取り外してから他方の押圧ブロック２５及び金型ブロック３２を取り付けると、食品材料をクランプして様々な形状に造形することができる。
【００１８】
図１及び図４を参照する。図１及び図４に示すように、本考案の一実施形態に係る食品機械の立体成形金型構造は、クランプ駆動ユニット２のチャックホルダ２２の底面に、チャック２１の底面と所定の距離で隔離された空間が形成され（チャックホルダ２２の底面は、チャック２１の底面より高い）、チャックホルダ２２の底面には、少なくとも１つのチャックホルダ開孔２２１が形成され、チャックホルダ２２の底面には、位置決め溝２２２が凹設される。クランプ成形ユニット３の把持爪３１の頂面には、突出ブロック３１１が突設される。把持爪３１の頂面は、下方へ穿設された少なくとも１つの把持爪開孔３１２と、突設された少なくとも１つの位置決めブロック３１３と、を有する。把持爪３１の頂面には、突出ブロック３１１が突設され、把持爪開孔３１２は、突出ブロック３１１の頂面から下向きで穿設されている。位置決めブロック３１３は、突出ブロック３１１の頂面に突設され、位置決めブロック３１３が位置決め溝２２２に嵌入され、位置決めブロック３１３が位置決め溝２２２に嵌入された後、把持爪３１がチャックホルダ２２に対して横方向で摺動することを防ぐとともに、把持爪開孔３１２とチャックホルダ開孔２２１とを位置合わせすることができる。そのため、把持爪３１がチャックホルダ２２に固設されると、使用者は把持爪３１を手で持って、突出ブロック３１１をチャックホルダ２２の底面と、チャック２１の底面との間の空間に嵌入させ、把持爪３１の位置決めブロック３１３をチャックホルダ２２の位置決め溝２２２に嵌入し、把持爪３１が横方向で摺動することを防ぎ、把持爪開孔３１２とチャックホルダ開孔２２１とを位置合わせし、位置合わせされた把持爪開孔３１２とチャックホルダ開孔２２１とにボルトを螺合して組み合わせる。そのため、チャックホルダ２２の位置決め溝２２２は、把持爪３１の突出ブロック３１１及び位置決めブロック３１３を利用し、使用者が把持爪開孔３１２をチャックホルダ開孔２２１に位置合わせすると、使用者は速やかに組み立てることができる。
【００１９】
上述したことから分かるように、本考案の食品機械の立体成形金型構造は、以下（１）〜（４）の長所を有する。
（１）押圧ブロックのエンボス部と、金型ブロックの成形槽とをそれぞれ異なる形状にすることにより、食品材料を様々な形状に造形することができるため実用的である。
（２）成形工程でクランプ駆動ユニットのチャックがクランプ成形ユニットを駆動させるため、かしめたりリリースしたりする速度が非常に速く、成形効率が高い。
（３）エンボス部の縦方向のエンボスと、金型ブロックの横方向のクランプとにより、食品材料をより繊細で変化に富むものに造形することができる。
（４）排気孔から排出された気体を食品材料に吹き付けることにより、食品材料がエンボス部に粘着することを防ぐことができるため、作業工程をスムーズに行うことができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  昇降駆動ユニット
２  クランプ駆動ユニット
３  クランプ成形ユニット
４  制御搬送ユニット
１１  昇降機
１２  昇降部材
１３  連結ベース
２１  チャック
２２  チャックホルダ
２３  底板
２４  給気孔
２５  押圧ブロック
２６  エンボス部
２７  チャンバ
２８  排気孔
３１  把持爪
３２  金型ブロック
３３  成形槽
３４  凹溝
４１  コントローラ
４２  搬送器
２２１  チャックホルダ開孔
２２２  位置決め溝
３１１  突出ブロック
３１２  把持爪開孔
３１３  位置決めブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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