(57)【要約】フィルムロールを用いて商品を包装するための包装条件が記録媒体に記憶され、その包装条件が支持シャフトの回動部の記録媒体読取装置により読み取られる。この場合、フィルムロールの交換時に、作業者の熟練度に左右されずに最適な包装条件を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った包装条件を設定し、さらなる時間の損失とフィルムの損失を生み出すことを防止できる。
2004014733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品の包装に用いられる巻回された帯状包材と、
前記巻回された帯状包材に設けられ、包装に関連する情報を読み取り可能に記録する記録媒体とを備えた包材ロール。
【請求項２】
前記包装に関連する情報は、
前記帯状包材を用いて商品を包装する際の包装条件を含む、請求項１記載の包材ロール。
【請求項３】
前記包装に関連する情報は、
前記帯状包材の材料に関する情報を含む、請求項１記載の包材ロール。
【請求項４】
前記包装に関連する情報は、
前記帯状包材の加工に関する情報を含む、請求項１記載の包材ロール。
【請求項５】
前記包装に関連する情報は、
前記帯状包材を識別するための包材識別子を含む、請求項１記載の包材ロール。
【請求項６】
前記包装に関連する情報は、
前記包装すべき商品を識別するための商品識別子を含む、請求項１記載の包材ロール。
【請求項７】
前記記録媒体は、
非接触方式で読み取り可能な非接触記録媒体を含む、請求項１記載の包材ロール。
【請求項８】
前記記録媒体は、
接触方式で読み取り可能な接触記録媒体を含む、請求項１記載の包材ロール。
【請求項９】
前記巻回された帯状包材は中空芯部を有し、
前記記録媒体は、
前記帯状包材の中空芯部近傍に設けられた、請求項１記載の包材ロール。
【請求項１０】
前記記録媒体は、
前記巻回された帯状包材の最外周の端部または端部近傍に設けられた、請求項１記載の包材ロール。
【請求項１１】
前記記録媒体は、
前記巻回された帯状包材の最外周の端部を固定するシート状部材に設けられた、請求項１記載の包材ロール。
【請求項１２】
商品の包装に用いられる巻回された帯状包材と、
前記巻回された帯状包材に設けられ、包装に関連する情報を識別するための識別媒体とを備えた、包材ロール。
【請求項１３】
前記識別媒体は、
前記包材ロールへの含有状態により前記包装に関する情報を示す金属である、請求項１２記載の包材ロール。
【請求項１４】
包装に関連する情報を読み取り可能に記録する記録媒体を備えた包材ロールを用いて商品を包装する包装機であって、
前記記録媒体に記録された包装に関連する情報を読み取る読取装置と、
前記読取装置により読み取られた包装に関連する情報に基づいて前記包材ロールを用いて商品の包装を行う包装部とを備えた包装機。
【請求項１５】
前記包装に関連する情報は、商品を包装するための包装条件を含み、
前記読取装置は、前記記録媒体に記録された商品を包装するための包装条件を読み取り、
前記包装部は、前記読取装置により読み取られた包装条件に従って商品の包装を行う、請求項１４記載の包装機。
【請求項１６】
前記包装に関連する情報は、前記包材ロールを識別するための包材識別子を含み、
包材識別子ごとに包装に関連する他の情報を予め記憶する記憶装置をさらに備え、
前記読取装置は、前記記録媒体に記録された包材識別子を読み取り、
前記包装部は、前記読取装置により読み取られた包材識別子に応じて予め前記記憶装置に記憶された包装に関連する他の情報を選択して商品の包装を行う、請求項１４記載の包装機。
【請求項１７】
前記包装に関連する情報は、包装すべき商品を識別するための商品識別子を含み、
商品識別子ごとに包装に関連する他の情報を予め記憶する記憶装置をさらに備え、
前記読取装置は、前記記録媒体に記録された商品識別子を読み取り、
前記包装部は、前記読取装置により読み取られた商品識別子に応じて予め前記記憶装置に記憶された包装に関連する他の情報を選択して商品の包装を行う、請求項１４記載の包装機。
【請求項１８】
前記読取装置は、
前記記録媒体の内容を非接触方式で読み取り可能な非接触読取装置を含む、請求項１４記載の包装機。
【請求項１９】
前記読取装置は、
前記記録媒体の内容を接触方式で読み取り可能な接触読取装置を含む、請求項１４記載の包装機。
【請求項２０】
包装に関連する情報を識別するための識別媒体を備えた包材ロールを用いて商品を包装する包装機であって、
前記識別媒体から包装に関連する情報を読み取る読取装置と、
前記読取装置により読み取られた包装に関連する情報に基づいて前記包材ロールを用いて商品の包装を行う包装部とを備えた包装機。
【請求項２１】
包装すべき商品を識別するための商品識別子を読み取り可能に記録する記録媒体を備えた包材ロールを用いて商品を包装する包装機と、
前記包装機と連動して商品を処理する処理装置と、
商品識別子と前記処理装置の動作条件とを予め関連付けて記録する動作条件記録装置と、
通信装置とを備え、
前記包装機は、
前記記録媒体に記憶された商品識別子を読み取る読取装置と、
商品識別子ごとに包装に関連する情報を予め記憶する記憶装置と、
前記読取装置により読み取られた商品識別子に基づいて予め前記記憶装置に記憶された包装に関連する情報を選択して商品の包装を行う包装部とを備え、
前記通信装置は、
前記読取装置により読み取られた商品識別子に応じて前記記録媒体に記録された動作条件を選択し、選択した動作条件を前記処理装置に与え、
前記処理装置は、
前記通信装置より与えられる動作条件に基づいて動作する商品処理システム。
【請求項２２】
前記処理装置は、
前記動作条件に基づいた動作の履歴を前記包装機に履歴情報として与え、
前記包装機は、
前記履歴情報を前記記録媒体に記録させる、請求項２１記載の商品処理システム。
【請求項２３】
包装すべき商品の商品識別子を識別するための識別媒体を備えた包材ロールを用いて商品を包装する包装機と、
前記包装機と連動して商品を処理する処理装置と、
商品識別子と前記処理装置の動作条件とを予め関連付けて記録する動作条件記録装置と、
通信装置とを備え、
前記包装機は、
前記識別媒体から商品識別子を読み取る読取装置と、
商品識別子ごとに包装に関連する情報を予め記憶する記憶装置と、
前記読取装置により読み取られた商品識別子に基づいて予め前記記憶装置に記憶された包装に関連する情報を選択して商品の包装を行う包装部とを備え、
前記通信装置は、
前記読取装置により読み取られた商品識別子に応じて前記識別媒体に記録された動作条件を選択し、選択した動作条件を前記処理装置に与え、
前記処理装置は、
前記通信装置より与えられる動作条件に基づいて動作する商品処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、主に大量生産する商品を包装する際に用いる包材ロール、その包材ロールを用いて包装する包装機およびその包装機を備えた商品処理システムに関する。
【背景技術】  従来、製袋包装機は、包装資材の取扱いに人手が関与する機会が少なく、衛生的で省力化された装置である。この製袋包装機には、横ピロー型製袋包装機と縦ピロー型製袋包装機との二種類がある。
横ピロー型製袋包装機とは、被包装物が横（水平）方向から供給され、横方向でピロータイプ（枕形状）の袋が作製されるとともに供給された被包装物を袋内に包装する装置である。
一方、縦ピロー型製袋包装機とは、被包装物が縦（鉛直）方向から重力を利用して供給され、縦方向でピロータイプ（枕形状）の袋が作製されるとともに供給された被包装物を袋内に包装する装置である。
これらの横ピロー型製袋包装機および縦ピロー型製袋包装機は、長尺のフィルムを巻回したフィルムロールを用いて袋を作製しつつ連続して被包装物（商品）の包装を行うことができるため、主に大量生産する商品に対して用いられる。
しかしながら、近年、商品を生産する企業等において、生産性向上のために製袋包装機の高速化の要望が高まるとともに、商品の生産が停止するダウンタイムを短縮する要望も高まっている。すなわち、企業は、総合的な生産性向上を目的としているため単に製袋包装機の高速化のみならず、必ず所定の条件により商品の生産が停止するダウンタイムを短縮することにより、さらなる生産性向上を図ることを要望している。
例えば、製袋包装機におけるダウンタイムとは、包装資材であるフィルムロールの交換、包装条件の設定等の場合に生じる。具体的には、作業者が、フィルムロールの交換を行うため、新たなフィルムロールを製袋包装機に装着し、製袋包装機を実際に稼動させ、最適な包装条件を見出す。そして、作業者は、見出した包装条件を手入力で製袋包装機に予約登録する。その後、作業者は、製袋包装機を稼動させ、予約登録した包装条件に応じて商品の生産を行う。
このように、従来の製袋包装機では、フィルムロールの交換および包装条件の設定の場合に多大な時間を費やしている。また、フィルムロールの交換および包装条件の設定の場合に最適な包装条件を見出すために使用されるフィルムの損失も作業者の熟練度に応じて大きく左右され、未熟な作業者の場合には、誤った包装条件を見出してさらなる時間の損失とフィルムの損失とを生み出している。
さらに、企業は、ダウンタイムの短縮に加えて次の生産指針を明確に打ち出すために総合的な生産向上の結果をリアルタイムに認識できるように要望している。
しかし、従来の製袋包装機を用いた商品処理システムでは、リアルタイムに生産結果を認識することができない。例えば、従来の商品処理システムでは、作業者が製袋包装機を稼動させて生産した商品の生産数（包装数）、不良数、稼動時間等を日報等に記載している。そのため、生産結果の伝達の遅延が生じたり、記載情報の誤り等が生じている。
【発明の開示】
本発明の目的は、容易にダウンタイムの短縮を実現し、かつリアルタイムの生産管理を行うことができる包材ロールを提供することである。
本発明の他の目的は、容易にダウンタイムの短縮を実現し、かつリアルタイムの生産管理を行うことができる包装機を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、容易にダウンタイムの短縮を実現し、かつリアルタイムの生産管理を行うことができる包装機を用いた商品処理システムを提供することである。
本発明の一局面に従う包材ロールは、商品の包装に用いられる巻回された帯状包材と、巻回された帯状包材に設けられ、包装に関連する情報を読み取り可能に記録する記録媒体とを備えたものである。
本発明に係る包材ロールにおいては、商品の包装に用いられる巻回された帯状包材に記録媒体が設けられている。この記録媒体には、包装に関連する情報が読み取り可能に記録されている。
この場合、包材ロールの記録媒体に包装に関連する情報が記録されているので、包材ロールの交換時に、作業者の熟練度に左右されずに最適な包装に関連する情報を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った情報を設定し、さらなる時間の損失と包材の損失とを生み出すことを防止できる。
包装に関連する情報は、帯状包材を用いて商品を包装する際の包装条件を含んでもよい。
この場合、包材ロールの記録媒体に包装条件が記録されているので、包材ロールの交換時に、作業者の熟練度に左右されずに最適な包装条件を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った包装条件を設定し、さらなる時間の損失と包材の損失とを生み出すことを防止できる。
包装に関連する情報は、帯状包材の材料に関する情報を含んでもよい。
この場合、包材ロールの記録媒体に帯状包材の材料に関する情報が記録されているので、包材ロールの交換時に、作業者の熟練度に左右されずに帯状包材の材料に関する情報に応じて包装に関連する情報の詳細を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った情報を設定し、さらなる時間の損失と包材の損失とを生み出すことを防止できる
包装に関連する情報は、帯状包材の加工に関する情報を含んでもよい。
この場合、包材ロールの記録媒体に帯状包材の加工に関する情報が記録されているので、包材ロールの交換時に、作業者の熟練度に左右されずに帯状包材の加工に関する情報に応じて包装に関連する情報の詳細を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った情報を設定し、さらなる時間の損失と包材の損失を生み出すことを防止できる
包装に関連する情報は、帯状包材を識別するための包材識別子を含んでもよい。
この場合、包材ロールの記録媒体に包材識別子が記録されているので、包材ロールの交換時に、包材識別子により帯状包材を識別することができる。それにより、包材識別子に基づいて包装に関連する情報を設定することができる。したがって、作業者の熟練度に左右されずに最適な包装に関連する情報を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った情報を設定し、さらなる時間の損失と包材の損失とを生み出すことを防止できる。
包装に関連する情報は、包装すべき商品を識別するための商品識別子を含んでもよい。
この場合、包材ロールの記録媒体に商品識別子が記録されているので、包材ロールの交換時に、商品識別子により包装すべき商品を認識することができる。それにより、商品識別子に基づいて包装に関連する情報を設定することができる。したがって、作業者の熟練度に左右されずに最適な包装に関連する情報を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った情報を設定し、さらなる時間の損失と包材の損失とを生み出すことを防止できる。
記録媒体は、非接触方式で読み取り可能な非接触記録媒体を含んでもよい。
この場合、記録媒体には、包装に関連する情報が非接触方式で読み取り可能に記録される。したがって、包材ロールの記録媒体に接触せずに容易に包装に関連する情報の読み取りが可能になる。
記録媒体は、接触方式で読み取り可能な接触記録媒体を含んでもよい。
この場合、記録媒体には、包装に関連する情報が接触方式で読み取り可能に記録される。したがって、包材ロールの記録媒体に接触して確実に包装に関連する情報の読み取りが可能になる。
巻回された帯状包材は中空芯部を有し、記録媒体は、帯状包材の中空芯部近傍に設けられてもよい。
この場合、記録媒体が、巻回された帯状包材の中空芯部近傍に設けられている。したがって、包装機に設けられた包材ロールの支持棒に読取装置を設けた場合、包材ロール交換時に包材ロールの中空芯部を支持棒に挿入することにより容易に記録媒体に記録された記録内容を読み取ることができる。
記録媒体は、巻回された帯状包材の最外周の端部または端部近傍に設けられてもよい。
この場合、記録媒体が、巻回された帯状包材の最外周の端部または端部近傍に設けられているので、包材ロール交換時に読取装置を用いて容易に記録内容を読み取ることができる。
記録媒体は、巻回された帯状包材の最外周の端部を固定するシート状部材に設けられてもよい。
この場合、記録媒体が、巻回された帯状包材の最外周の端部を固定するシート状部材に設けられているので、包材ロール交換時に読取装置を用いて容易に記録内容を読み取ることができる。
本発明の他の局面に従う包材ロールは、商品の包装に用いられる巻回された帯状包材と、巻回された帯状包材に設けられ、包装に関連する情報を識別するための識別媒体とを備えたものである。
本発明に係る包材ロールにおいては、商品の包装に用いられる帯状包材が巻回され、その巻回された帯状包材に包装に関連する情報を識別するための識別媒体が備えられる。
この場合、巻回された帯状包材に設けられた識別媒体により商品の包装に関連する情報が識別されるので、包材ロールの交換時に作業者が商品の包装に関連する情報を入力する必要がない。そのため、作業者による設定条件の誤り等の無駄な時間損失を防止することができる。
識別媒体は、包材ロールへの含有状態により包装に関する情報を示す金属であってもよい。
この場合、金属の含有状態により包装に関する情報が示されるので、包材ロールの交換時に読取装置を用いて容易に包装に関する情報を読み取ることができる。
本発明のさらに他の局面に従う包装機は、包装に関連する情報を読み取り可能に記録する記録媒体を備えた包材ロールを用いて商品を包装する包装機であって、記録媒体に記録された包装に関連する情報を読み取る読取装置と、読取装置により読み取られた包装に関連する情報に基づいて包材ロールを用いて商品の包装を行う包装部とを備えたものである。
本発明に係る包装機においては、包材ロールの記録媒体に記録された包装に関連する情報が読取装置により読み取られ、読み取られた情報に従って包装部により商品の包装が行われる。
この場合、包材ロールの記録媒体に記録された包装に関連する情報が読取装置により読み取られるので、包材ロールの交換時に、作業者の熟練度に左右されずに最適な包装に関連する情報を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った情報を設定し、さらなる時間の損失と包材の損失とを生み出すことが防止できる。
包装に関連する情報は、商品を包装するための包装条件を含み、読取装置は、記録媒体に記録された商品を包装するための包装条件を読み取り、包装部は、読取装置により読み取られた包装条件に従って商品の包装を行ってもよい。
この場合、包材ロールの記録媒体に記録された包装条件が読取装置により読み取られるので、包材ロールの交換時に、作業者の熟練度に左右されずに最適な包装条件を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った包装条件を設定し、さらなる時間の損失と包材の損失とを生み出すことが防止できる。
包装に関連する情報は、包材ロールを識別するための包材識別子を含み、包材識別子ごとに包装に関連する他の情報を予め記憶する記憶装置をさらに備え、読取装置は、記録媒体に記録された包材識別子を読み取り、包装部は、読取装置により読み取られた包材識別子に応じて予め記憶装置に記憶された包装に関連する他の情報を選択して商品の包装を行ってもよい。
この場合、包材ロールの記録媒体に記録された包材識別子が読取装置により読み取られるので、包材ロールの交換時に、作業者の熟練度に左右されずに包材識別子に応じて予め記憶装置に記憶された最適な包装に関連する他の情報を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った情報を設定し、さらなる時間の損失と包材の損失とを生み出すことが防止できる。
包装に関連する情報は、包装すべき商品を識別するための商品識別子を含み、商品識別子ごとに包装に関連する他の情報を予め記憶する記憶装置をさらに備え、読取装置は、記録媒体に記録された商品識別子を読み取り、包装部は、読取装置により読み取られた商品識別子に応じて予め記憶装置に記憶された包装に関連する他の情報を選択して商品の包装を行ってもよい。
この場合、包材ロールの記録媒体に記録された商品識別子が読取装置により読み取られるので、包材ロールの交換時に、作業者の熟練度に左右されずに商品識別子に応じて予め記憶装置に記憶された最適な包装に関連する他の情報を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った情報を設定し、さらなる時間の損失と包材の損失とを生み出すことが防止できる。
読取装置は、記録媒体の内容を非接触方式で読み取り可能な非接触読取装置を含んでもよい。
この場合、読取装置により記録媒体の内容を非接触方式で容易に読み取ることができる。
読取装置は、記録媒体の内容を接触方式で読み取り可能な接触読取装置を含んでもよい。
この場合、読取装置により記録媒体の内容を接触方式で確実に読み取ることができる。
本発明のさらに他の局面に従う包装機は、包装に関連する情報を識別するための識別媒体を備えた包材ロールを用いて商品を包装する包装機であって、識別媒体から包装に関連する情報を読み取る読取装置と、読取装置により読み取られた包装に関連する情報に基づいて包材ロールを用いて商品の包装を行う包装部とを備えたものである。
本発明に係る包装機においては、識別媒体から包装に関連する情報が読取装置により読み取られ、読取装置により読み取られた包装に関連する情報に基づいて包装部により包材ロールを用いて商品の包装が行われる。
この場合、識別媒体に記録された包装に関する情報が読取装置により読み取られるので、包材ロールの交換時に、作業者の熟練度に左右されずに包装に関する情報に応じて予め記憶装置に記憶された最適な包装に関連する他の情報を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った情報を設定し、さらなる時間の損失と包材の損失とを生み出すことが防止できる。
本発明のさらに他の局面に従う商品処理システムは、包装すべき商品を識別するための商品識別子を読み取り可能に記憶する記録媒体を備えた包材ロールを用いて商品を包装する包装機と、包装機と連動して商品を処理する処理装置と、商品識別子と処理装置の動作条件とを予め関連付けて記録する動作条件記録装置と、通信装置とを備え、包装機は、記録媒体に記録された商品識別子を読み取る読取装置と、商品識別子ごとに包装に関連する情報を予め記憶する記憶装置と、読取装置により読み取られた商品識別子に基づいて予め記憶装置に記憶された包装に関連する情報を選択して商品の包装を行う包装部とを備え、通信装置は、読取装置により読み取られた商品識別子に応じて記録媒体に記録された動作条件を選択し、選択した動作条件を処理装置に与え、処理装置は、通信装置より与えられる動作条件に基づいて動作するものである。
本発明に係る商品処理システムにおいては、包装すべき商品を識別するための商品識別子が包材ロールの記録媒体に読み取り可能に記録される。また、商品識別子ごとに包装に関連する情報が包装機の記憶装置に予め記憶される。さらに、動作条件記録装置により商品識別子と処理装置の動作条件とが予め関連付けられて記録される。
この包装機においては、記録媒体を備えた包材ロールを用いて包装機により商品の包装が行われる。包材ロールの記録媒体に記録された商品識別子が読取装置により読み取られ、その読み取られた商品識別子に基づいて予め記憶装置に記憶された包装に関連する情報が包装部により選択される。さらに、通信装置により商品識別子に応じて記録媒体に記録された動作条件が選択され、その選択された動作条件が包装機と連動する処理装置に与えられる。処理装置では、通信装置より与えられた動作条件に基づいて商品の処理が行われる。
この場合、包装機と連動して商品を処理する処理装置に対して、作業者が設定条件を入力する必要がない。そのため、作業者による設定条件の誤り等の無駄な時間損失を防止することができる。
処理装置は、動作条件に基づいた動作の履歴を包装機に履歴情報として与え、包装機は、履歴情報を記録媒体に記録させてもよい。
この場合、処理装置は、動作条件に従う動作の履歴を包装機に履歴情報として与え、包装機は、履歴情報を記録媒体に記録させるので、管理者がリアルタイムに包装機を稼動させて生産した商品の生産数（包装数）、不良数、稼動時間等の履歴情報を把握できるとともに、生産性向上の計画を行うことができ、トラブルの原因追求を容易に行うことができる。
また、管理者は、生産結果の伝達の遅延または記載情報の誤り等を防止することができる。
本発明のさらに他の局面に従う商品処理システムは、包装すべき商品の商品識別子を識別するための識別媒体を備えた包材ロールを用いて商品を包装する包装機と、包装機と連動して商品を処理する処理装置と、商品識別子と処理装置の動作条件とを予め関連付けて記録する動作条件記録装置と、通信装置とを備え、包装機は、識別媒体から商品識別子を読み取る読取装置と、商品識別子ごとに包装に関連する情報を予め記憶する記憶装置と、読取装置により読み取られた商品識別子に基づいて予め記憶装置に記憶された包装に関連する情報を選択して商品の包装を行う包装部とを備え、通信装置は、読取装置により読み取られた商品識別子に応じて識別媒体に記録された動作条件を選択し、選択した動作条件を処理装置に与え、処理装置は、通信装置より与えられる動作条件に基づいて動作するものである。
本発明に係る商品処理システムにおいては、包装すべき商品を識別するための商品識別子が包材ロールの識別媒体から読み取り可能に備えられる。また、商品識別子ごとに包装に関連する情報が包装機の記憶装置に予め記憶される。さらに、動作条件記録装置により商品識別子と処理装置の動作条件とが予め関連付けられて記録される。
この包装機においては、識別媒体を備えた包材ロールを用いて包装機により商品の包装が行われる。包材ロールの識別媒体から商品識別子が読取装置により読み取られ、その読み取られた商品識別子に基づいて予め記憶装置に記憶された包装に関連する情報が包装部により選択される。さらに、通信装置により商品識別子に応じて識別媒体に記録された動作条件が選択され、その選択された動作条件が包装機と連動する処理装置に与えられる。処理装置では、通信装置より与えられた動作条件に基づいて商品の処理が行われる。
この場合、包装機と連動して商品を処理する処理装置に対して、作業者が設定条件を入力する必要がない。そのため、作業者による設定条件の誤り等の無駄な時間損失を防止することができる。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の一実施の形態に係る製袋包装機を備えた商品処理システムの概略図、
図２は、図１の商品処理システムの一例を示すブロック図、
図３は、図１のベルトコンベア、計量部および製袋包装部の詳細を示す正面図、
図４は、縦ピロー型製袋包装機における製袋包装を示す斜視図、
図５ａ〜図５ｇは、フィルムロールおよびフィルムロールを収納する縦ピロー型製袋包装機の収納部の詳細を示す図、
図６は、フィルムロールの製造工程を示す模式図、
図７は、図１の製袋包装部の縦ピロー型製袋包装機の内部に備えられるコンピュータの構成を示すブロック図、
図８は、フィルムロールの記録媒体に記録されるパラメータの一例を示す図、
図９は、図７に示すフィルムロールを用いた縦ピロー型製袋包装機のコンピュータの動作を示すフローチャート、
図１０は、フィルムロールの記録媒体および縦ピロー型製袋包装機のコンピュータに記録される製袋包装プログラムに関するパラメータの一例を示す図、
図１１は、図１０に示すフィルムロールを用いた製袋包装部の縦ピロー型製袋包装機のコンピュータの動作を示すフローチャート、
図１２は、フィルムロールの記録媒体および縦ピロー型製袋包装機のコンピュータに記録される製袋包装プログラムに関するパラメータの他の例を示す図、
図１３は、図１２に示すフィルムロールを用いた縦ピロー型製袋包装機のコンピュータの動作を示すフローチャート、
図１４は、フィルムロールの記録媒体に記録される製袋包装プログラムに関するパラメータの他の例を示す図、
図１５は、図１４に示すフィルムロールを用いた縦ピロー型製袋包装機のコンピュータの動作を示すフローチャート、
図１６ａおよび図１６ｂは、記録媒体が貼付されたフィルムロールの他の例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明に係る包材ロールの一例としてフィルムロール、そのフィルムロールを用いる製袋包装機およびその製袋包装機を備えた商品処理システムについて説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る製袋包装機を備えた商品処理システムの概略図であり、図２は図１の商品処理システムの一例を示すブロック図である。
図１および図２に示す商品処理システムは、被包装物製造部１０、計量部１１、製袋包装部１２、検査部１３、箱詰部（ダンボールケーサ）１４、ラベリング部１５およびベルトコンベア１６，１７を含む。
また、製袋包装部１２には、フィルムロール１００が装着される。検査部１３は、重量チェッカ１３ａ、シールチェッカ１３ｂ、金属検出装置１３ｃおよびＸ線検査装置１３ｄを含む。
まず、被包装物製造部１０では、被包装物（商品の中身）が製造される。被包装物製造部１０で製造された被包装物は、ベルトコンベア１７により計量部１１に搬送される。搬送された被包装物は、計量部１１において一定重量毎に区分される。この計量部１１の詳細については後述する。
一定重量毎に区分された被包装物は、製袋包装部１２に供給される。製袋包装部１２では、装着されたフィルムロール１００を用いて袋が作製されるとともに、一定重量毎に区分された被包装物が袋に包装される。この製袋包装部１２の詳細については後述する。
次に、袋に包装された被包装物は、検査部１３に搬送される。検査部１３では、袋に包装された被包装物が、検査部１３の重量チェッカ１３ａ、シールチェッカ１３ｂ、金属検出装置１３ｃおよびＸ線検査装置１３ｄの働きにより所定の検査が行われる。
例えば、重量チェッカ１３ａにおいては、被包装物が包装された袋の重量を計測し所定の重量を満たしているか否かが検査され、シールチェッカ１３ｂにおいては、被包装物が包装された袋のシール（綴じ代）が完全に接着しているか否かが検査され、金属検出装置１３ｃにおいては、被包装物が包装された袋内に金属片等の混入がないか否かが検査され、Ｘ線検査装置１３ｄにおいては、Ｘ線を用いて被包装物が包装された袋内に不純物が混入していないか否かが検査される。
そして、検査部１３において所定の検査を受けた後、被包装物が包装された袋がベルトコンベア１６により箱詰部（ダンボールケーサ）１４に搬送される。以下、被包装物が包装された袋を商品と呼ぶ。
商品は、箱詰部１４の働きにより所定の個数毎に所定の容器（例えば、ダンボール等）に収納される。その後、商品が収納された容器は、ラベリング部１５に搬送される。ラベリング部１５では、商品が収納された容器に対して所定のラベルが貼付される。このラベルには、例えば、商品の出荷先、期限、配送関連情報等が記載されている。その後、商品が収納された容器が出荷工程に搬送され、ラベルに記載された情報に応じて客先に出荷される。
次に、図３は図１のベルトコンベア１７、計量部１１および製袋包装部１２の詳細を示す正面図である。
図３に示す計量部１１は、計量装置２００から構成される。また、計量装置２００は、複数の計量器（以下、計量ホッパと呼ぶ。）２２０、複数の組合せ容器（以下、組合せホッパと呼ぶ。）２３０および集合部２４０を有する。
一方、図３に示す製袋包装部１２は、縦ピロー型製袋包装機３００から構成される。縦ピロー型製袋包装機３００は、コンピュータ１（図７）を有する。コンピュータ１の詳細については後述する。
また、縦ピロー型製袋包装機３００の支持シャフト３０１には、フィルムロール１００が装着される。この支持シャフト３０１およびフィルムロール１００の詳細については後述する。縦ピロー型製袋包装機３００は、フレーム６０により支持され、縦ピロー型製袋包装機３００の上方には、ベルトコンベア１７および計量装置２００が設けられる。
まず、ベルトコンベア１７より被包装物が、計量部１１の計量装置２００に供給される。計量装置２００は、複数の計量ホッパ２２０および複数の組合せホッパ２３０の働きにより被包装物の組合せ計量を行い、被包装物を一定重量毎に区分する。そして、一定重量毎に区分された被包装物は、集合部２４０を介して製袋包装部１２の縦ピロー型製袋包装機３００の集合シュート部２２に与えられる。
また、製袋包装部１２の縦ピロー型製袋包装機３００においては、フィルムが、フィルムロール１００から複数のガイド３０を介して集合シュート部２２の下方に供給される。
次に、図４は縦ピロー型製袋包装機３００における製袋包装を示す斜視図である。
図４に示すように、縦ピロー型製袋包装機３００は、セーラ部１７、筒１８、縦シール機構（シールジョー）１９、１対のプルダウンベルト２０、横シール機構（シールジョー）２１および集合シュート部２２を含む。
縦ピロー型製袋包装機３００において、フィルムは、セーラ部１７と筒１８との間隙を通ることにより筒状に形成される。筒状に形成されたフィルムは、筒１８と１対のプルダウンベルト２０との間を１対のプルダウンベルト２０により搬送され、縦シール機構１９により重ね合わされたフィルムの両側縁２３が、縦方向に接着される。この縦方向に接着された部分は、センターシールとも呼ばれる。
次いで、縦方向に接着された筒状のフィルムは、横シール機構２１により、横方向に接着されるとともに、被包装物が集合シュート部２２および筒１８の内部を通り筒状のフィルム内に包装される。そして、被包装物が包装されたフィルムは、１対のプルダウンベルト２０により搬送され、横シール機構２１により、横方向に接着されるとともに横方向に切断され、被包装物が封入された袋２５が製袋される。
次に、図５ａ〜図５ｇはフィルムロール１００およびフィルムロールを収納する縦ピロー型製袋包装機３００の収納部３１０の詳細を示す図である。
図５ａに示すように、収納部３１０は、主として、当て板３１１と、円柱状の支持シャフト３０１とで構成される。
図５ａは支持シャフト３０１にフィルムロール１００を装着する前の状態を示し、図５ｂは支持シャフト３０１にフィルムロール１００を装着した直後の状態のフィルムロール１００と支持シャフト３０１との断面を示し、図５ｃは図５ｂのフィルムロール１００が支持シャフト３０１により保持された状態のフィルムロール１００と支持シャフト３０１との断面を示す。
図５ｂに示すように、縦ピロー型製袋包装機３００の支持シャフト３０１に、フィルムロール１００の紙管（中空芯部）１０１を嵌入する。
次いで、図５ｃに示すように、フィルムロール１００を保持するための保持部３０４が、支持シャフト３０１から外方に突出し、フィルムロール１００の内面に当接することによりフィルムロール１００の保持を行う。
次に、縦ピロー製包装機３００の記録媒体読取装置３０２が、フィルムロール１００に備えられた図５ａおよび図５ｄ〜図５ｆの記録媒体１１０または図５ｇの識別媒体１１１から包装に関連する情報を読み取る手法について説明する。下記においては、包装に関連する情報の読取手法として５つの手法（第１ないし第５の手法）を説明するが、製袋包装機３００においてはいずれの手法が採用されてもよい。また、記録媒体読取装置３０２は、フィルムロール１００に備えられる記録媒体１１０の記録内容等を読み取り、識別媒体読取装置３０５は、フィルムロール１００に備えられる識別媒体１１１の記録内容等を読み取るように、フィルムロール１００を収納する収納部３１０に配置される。このため、以下の説明では、主として収納部３１０の構成を示す図を参照しつつ説明する。
ここで、記録媒体１１０には包装に関する情報が記録されており、識別媒体１１１には包装に関する情報を識別することができる識別情報が含まれている。
（第１の手法）
まず、包装に関連する情報を読み取るための第１の手法について説明する。図５ａは、第１の手法を採用した場合の収納部３１０およびフィルムロール１００の構成を示す図である。
収納部３１０における支持シャフト３０１には、支持シャフト３０１の円周方向に独立して回動可能な回動部３０３が設けられている。この回動部３０３には、記録媒体読取装置３０２としてのタグリーダ３０２ａが設けられている。また、支持シャフト３０１の円周に相当する表面には、フィルムロール１００を保持する部材となる複数の保持部３０４が設けられる。なお、回動部３０３を設けずに、支持シャフト３０１を当て板３１１に対してその中心軸を中心に回転可能としてもよい。
一方、フィルムロール１００の紙管１０１の内側の表面には、記録媒体１１０として板状のＩＤ（識別子）タグ（以下、「板状タグ」という。）１１０ａが貼付されている。板状タグ１１０ａは、アンテナおよびＩＣ（集積回路）チップ等から構成され、データを電磁的に記憶することが可能な情報記憶媒体である。本実施の形態の板状タグ１１０ａには、包装に関連する情報（包装条件、フィルムの材料に関する情報、フィルムの加工に関する情報、フィルムを識別するための識別子、包装すべき商品を識別するための識別子等）が記録される。この板状タグ１１０ａは、包装に関連する情報が予め記録された状態で、フィルムロール１００の二次加工工程（後述）における最終工程として貼付される。
タグリーダ３０２ａは、この板状タグ１１０ａに記録されたデータを、電波の共振現象を利用して非接触にて読み取ることが可能である。タグリーダ３０２ａが板状タグ１１０ａからデータを読み取る際には、タグリーダ３０２ａから所定の周波数の電波が発信される。この所定の周波数の電波を受信した板状タグ１１０ａには共振現象が生じ、板状タグ１１０ａから電波が返信される。タグリーダ３０２ａは、この板状タグ１１０ａから返信される電波を受信することにより、データを読み取ることができる。
収納部３１０へのフィルムロール１００の装着時には、フィルムロール１００の紙管１０１に支持シャフト３０１が嵌入するように、フィルムロール１００が移動される。フィルムロール１００が当て板３１１に接触してフィルムロール１００の軸方向位置が規定されると、複数の保持部３０４が、支持シャフト３０１の円周に相当する表面から外方に突出してフィルムロール１００の紙管１０１の内側の表面に当接する。これにより、フィルムロール１００が支持シャフト３０１に保持される。
フィルムロール１００が保持された状態においては、タグリーダ３０２ａと板状タグ１１０ａとの間の距離が、それぞれから発信される電波が相互に到達可能な距離となる。したがって、タグリーダ３０２ａは板状タグ１１０ａを検出して、該板状タグ１１０ａに記録されたデータを読み取ることが可能となる。タグリーダ３０２ａにより読み取られたデータはコンピュータ１に送信される。
このように本手法においては、フィルムロール１００に記録媒体１１０が貼付され、この記録媒体１１０としてデータを電磁的に記憶する板状タグ１１０ａが採用されるため、フィルムロール１００に貼付された記録媒体１１０から包装に関連する情報を容易に読み取ることができる。
また、電波を利用して非接触でデータを読み取ることから、タグリーダ３０２ａと板状タグ１１０ａとが配置される位置が厳密に一致していなくても、データを正確に読み取ることが可能である。また、印刷のにじみまたは表面の汚染を原因とした読み取りエラー等の問題が生じることもない。
また、タグリーダ３０２ａは支持シャフト３０１に配置されるため、記録媒体読取装置３０２を配置するために専用部材を設ける必要が無く、製袋包装機３００を小型化することができる。
また、フィルムロール１００の紙管１０１に対して板状タグ１１０ａが配置されることから、例えば、フィルムが途中まで使用された状態のフィルムロール１００であっても、紙管１０１は影響を受けず、包装に関連する情報の読取が可能である。
なお、この板状タグ１１０ａを、フィルムロール１００の紙管１０１表面に露出しないように、紙管１０１内に埋め込むようにしてもよい。紙管１０１の製造のために帯状の原紙を積層する際に、板状タグ１１０ａを帯状の原紙とともに織り込むことで、板状タグ１１０ａを紙管１０１内に埋め込むことができる。タグリーダ３０２ａは、電波を利用して非接触でデータを読み取ることから、このように板状タグ１１０ａが紙管１０１内に埋め込まれた場合であっても、正確に板状タグ１１０ａに記録されているデータを読み取ることができる。このようにすれば、板状タグ１１０ａが紙管１０１の内側の表面に露出せず、記録媒体１１０が支持シャフト３０１等と接触して、物理的な損傷を受ける不具合を防止することができる。
（第２の手法）
次に、包装に関連する情報を読み取るための第２の手法について説明する。図５ｄは、第２の手法を採用した場合の収納部３１０およびフィルムロール１００の構成を示す図である。収納部３１０の構成および機能は、上記第１の手法で用いられる構成および機能とほぼ同様であるため、相違点を中心に説明する。
本手法においては、記録媒体１１０として棒状のＩＤ（識別子）タグ（以下、「棒状タグ」という。）１１０ｂが採用されている。この棒状タグ１１０ｂは、上記第１の手法における板状タグ１１０ａとは形状が相違するものの、主たる構成および機能は同様である。棒状タグ１１０ｂには、第１の手法で用いられる構成および機能と同様に、包装に関連する情報が記録される。
一方、本手法における記録媒体読取装置３０２となるタグリーダ３０２ｂは、上記タグリーダ３０２ａと構成および配置される位置も同様である。これにより、第１の手法と同様に、フィルムロール１００に貼付された記録媒体１１０から包装に関連する情報を容易に読み取ることができる。
棒状タグ１１０ｂには、包装に関連する情報が予め記録された状態で、フィルムロール１００の二次加工工程（後述）の最終工程においてフィルムロール１００に貼付される。このとき、紙管１０１の側面に棒状タグ１１０ｂの径と略同一径の孔が形成され、形成された孔に対して棒状タグ１１０ｂが挿入される。これにより、棒状タグ１１０ｂは紙管１０１に埋め込まれた状態で配置され、フィルムロール１００の紙管１０１表面には露出しない。したがって、記録媒体１１０が支持シャフト３０１等と接触して、物理的な損傷を受ける不具合を防止することができる。
（第３の手法）
次に、包装に関連する情報を読み取るための第３の手法について説明する。図５ｅは、第３の手法を採用した場合の収納部３１０およびフィルムロール１００の構成を示す図である。以下、第１の手法との相違点を中心に説明する。
本手法においては、記録媒体１１０として、円形の開口部を有するリング状のＩＤ（識別子）タグ（以下、「リング状タグ」という。）１１０ｃが採用されている。このリング状タグ１１０ｃは、上記の板状タグ１１０ａまたは棒状タグ１１０ｂとは形状が相違するものの、主たる構成および機能は同様である。
リング状タグ１１０ｃの開口部の径は、紙管１０１の内側の径と一致しており、また、リング状タグ１１０ｃの外径は、紙管１０１の外側の径と一致している。そして、リング状タグ１１０ｃは、紙管１０１の当て板３１１に接触する側の側面に貼付される。リング状タグ１１０ｃには、包装に関連する情報が予め記録された状態で、フィルムロール１００の二次加工工程（後述）の最終工程においてフィルムロール１００に貼付される。
一方、本手法における記録媒体読取装置３０２となるタグリーダ３０２ｃは、支持シャフト３０１ではなく、当て板３１１に配置される。具体的には、フィルムロール１００の収納時において紙管１０１と接触する位置に、タグリーダ３０２ｃが配置される。タグリーダ３０２ｃとしては、上記タグリーダ３０２ａと同様のものを採用することができる。
このような構成であっても、フィルムロール１００が保持された状態においては、タグリーダ３０２ｃとリング状タグ１１０ｃとの間の距離が、それぞれから発信される電波が相互に到達可能な距離となる。したがって、第１の手法と同様に、フィルムロール１００に貼付された記録媒体１１０から包装に関連する情報を容易に読み取ることができる。
本手法のリング状タグ１１０ｃは、紙管１０１の側面に単に貼付すればよいため、フィルムロール１００への取付けが非常に容易である。また、タグリーダ３０２ｃは当て板３１１に配置されるため、記録媒体読取装置３０２を配置するために専用部材を設ける必要が無く、製袋包装機３００を小型化することができる。
なお、リング状タグ１１０ｃは、紙管１０１の片側の側面のみではなく、両側の側面に貼付するようにしてもよい。こうすれば、支持シャフト３０１の配置される向きが図５ｅとは逆に配置された製袋包装機においても、包装に関する情報を読み取ることができ、フィルムロール１００の汎用性を高めることができる。
（第４の手法）
次に、包装に関連する情報を読み取るための第４の手法について説明する。図５ｆは、第４の手法を採用した場合の収納部３１０およびフィルムロール１００の構成を示す図である。以下、第１の手法との相違点を中心に説明する。
本手法においては、記録媒体１１０としてバーコードが印刷されたラベル１１０ｄが採用されている。このラベル１１０ｄはフィルムロール１００の紙管１０１の内側に貼付される。バーコードとして符号化される内容は、包装に関連する情報である。ラベル１１０ｄは、紫外線インクを用いてこのようなバーコードが印刷された状態で、フィルムロール１００の二次加工工程（後述）における最終工程として貼付される。
また、本手法においては、回動部３０３の円周に相当する表面に、記録媒体読取装置３０２としてバーコードリーダ３０２ｄが備えられている。バーコードリーダ３０２ｄは、紫外線を照射する照射部３０３ｄと、バーコードを読み取るリーダ部３０４ｄとを備えている。
フィルムロール１００が支持シャフト３０１に対して装着され、フィルムロール１００が保持されると、バーコードリーダ３０２ｄがラベル１１０ｄ上のバーコードを読み取る。この際には、まず、回動部３０３が支持シャフト３０１と独立して回動される。これとともに、バーコードリーダ３０２ｄの照射部３０３ｄから紫外線が照射され、リーダ部３０４ｄが紙管１０１の内側の面を走査する。この走査中において、バーコードが印刷されたラベル１１０ｄが存在した場合は、バーコードの内容が紫外線によって反射されて、ラベル１１０ｄが検出され、反射されたバーコードの内容がリーダ部３０４ｄにより読み取られる。読み取られたバーコードの内容はコンピュータ１に送信される。
このように、フィルムロール１００に貼付された記録媒体１１０から非接触で情報を読み取ることができる。
なお、ラベル１１０ｄに印刷する内容はバーコードには限定されず、他の任意の包装に関連する情報であればよい。例えば、ＱＲ（Ｑｕｉｃｋ  Ｒｅｓｐｏｎｓｅ高速応答）コード等の二次元コードであってもよく、所定の規則に従った記号等であってもよい。また、バーコード等の印刷内容は、ラベル１１０ｄにではなく、フィルムロール１００の紙管１０１に直接印刷されるようになっていてもよい。
（第５の手法）
次に、包装に関連する情報を読み取るための第５の手法について説明する。図５ｇは、第５の手法を採用した場合の収納部３１０およびフィルムロール１００の構成を示す図である。以下、第１の手法との相違点を中心に説明する。
本手法においては、紙管１０１内に金属粉１１１ａが含有されており、この金属粉１１１ａが識別媒体１１１として機能する。金属粉１１１ａは、紙管１０１を製造する際に、帯状の原紙に対して塗布する接着剤に含ませることで、紙管１０１の全体に含有させることができる。紙管１０１に金属粉１１１ａを含有させる単位体積あたりの量は、包装に関連する情報に応じて変更される。すなわち、紙管１０１は、包装に関連する情報に対応する量となる金属粉１１１ａを含有することとなる。
一方、本手法において識別媒体読取装置３０５としては、金属センサ３０５ａが採用される。この金属センサ３０５ａは、磁気を利用して紙管１０１に含有される金属粉１１１ａを非接触にて検出可能であり、送信コイル３０３ｅ、受信コイル３０４ｅ、ならびに、図示を省略する発信器および検知器を備えている。送信コイル３０３ｅと受信コイル３０４ｅとは同軸上に形成され、上記第１の手法のタグリーダ３０２ａと同様に支持シャフト３０１に配置される。
金属センサ３０５ａが、紙管１０１内の金属粉１１１ａを検出する際には、発信器から交流電流が送信コイル３０３ｅに与えられ、送信コイル３０３ｅから、その近傍空間に交流磁界が発生される。この交流磁界によって、受信コイル３０４ｅには起電力が誘起され、交流電流が生じる。生じた交流電流は検知器に伝達され、検知器によりこの交流電流の値（交流電流値）が測定される。そして、測定された交流電流値が、コンピュータ１に信号として送信される。
フィルムロール１００が支持シャフト３０１に対して装着され、フィルムロール１００が保持されると、送信コイル３０３ｅおよび受信コイル３０４ｅの近傍空間に金属粉１１１ａが存在することとなる。このように、送信コイル３０３ｅおよび受信コイル３０４ｅの近傍空間に金属粉１１１ａが存在した場合には、送信コイル３０３ｅにより発生される交流磁界の乱れが生じる。このため、検知器にて測定される交流電流値が変化する。これにより、フィルムロール１００の紙管１０１内の金属粉１１１ａが検出がされる。
また、この交流電流値は、紙管１０１に含有される金属粉１１１ａの単位体積あたりの量に応じた値となる。前述したように、紙管１０１に含有される金属粉１１１ａの量は、包装に関連する情報に対応する量である。したがって、この交流電流値に基づいて、包装に関連する情報を読み取ることができる。
包装に関連する情報は、金属センサ３０５ａから送信される交流電流値に基づいてコンピュータ１により識別される。コンピュータ１の記憶装置５０６には、包装に関連する情報と、交流電流値とを対応付けたテーブルが予め記憶されている。コンピュータ１が、包装に関連する情報を読み取る際には、交流電流値に基づいて、このテーブルが参照される。
金属粉１１１ａとして用いる金属は、鉄またはフェライト系ステンレス鋼等の磁性体の金属であってもよく、アルミニウムまたはオーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性体の金属であってもよい。いずれの場合であっても、送信コイル３０３ｅの近傍空間に存在した場合は、交流磁界の乱れが生じるため、金属粉１１１ａとして検出することが可能である。ただし、フィルムの材質がＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）等非磁性体の金属を主とする材質である場合には、金属粉１１１ａとして非磁性体の金属を採用すると、磁気によって金属粉１１１ａのみを検出することは困難となる。したがって、フィルムの材質に影響されずに金属粉１１１ａを検出するためには、金属粉１１１ａとして磁性体の金属を用いることが好ましい。
このように、フィルムロール１００に貼付された識別媒体１１１から包装に関連する情報を容易に読み取ることができる。
また、識別媒体１１１として金属粉１１１ａが採用されることから、ＩＤタグ等を用いる場合よりも比較的低コストにフィルムロール１００のタイプを識別することができる。また、印刷のにじみまたは表面の汚染を原因とした読み取りエラー等の問題が生じることもない。
なお、本手法においては、磁気を用いて非接触にて金属粉１１１ａを検出することができ、また、紙管１０１の全体に金属粉１１１ａが含有されている。このため、送信コイル３０３ｅと受信コイル３０４ｅとの配置位置は、図５ｇに示す位置には限定されず、紙管１０１内の金属粉１１１ａを検出可能な位置であれば他の任意の位置においても配置することができる。例えば、上記第３の手法のタグリーダ３０２ｃと同様に、当て板３１１に送信コイル３０３ｅと受信コイル３０４ｅが配置されていてもよい。
また、本手法においては識別媒体１１１として、紙管１０１に金属粉１１１ａを含有させるようにしているが、金属粉１１１ａの代わりに金属で構成される箔等を含有させるようにしてもよい。すなわち、フィルムロール１００の含有状態により、包装に関連する情報を示す他の任意の金属であれば識別媒体１１１として採用することができる。
次いで、図６はフィルムロール１００の製造工程を示す模式図である。
図６（ａ）はフィルムロール１００のフィルム自体の製造工程を示し、図６（ｂ）は図６（ａ）で製造されたフィルムを所定の条件で二次加工し、包装する前までの工程を示す。
まず、図６（ａ）に示すフィルム自体の製造工程では、材質、構成および厚み等に応じて多種多用なフィルムが生産される。
例えば、製造されるフィルムの材質には、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレンフィルム）、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレートフィルム）、ＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム）およびＰＥ（ポリエチレンフィルム）等があり、さらに用途等に応じて２層のフィルム構成、３層のフィルム構成および５層のフィルム構成等があり、各々のフィルム構成に応じて厚み等が異なる。
次に、図６（ｂ）に示す二次加工の工程においては、図６（ａ）のフィルム自体の製造工程により製造されたフィルムが供給される。
まず、図６（ｂ）に供給されたフィルムには、所定の商品の表面となるフィルムの部分に、所定の印刷が行われる。印刷されたフィルムには、紫外線等による変色防止のため紫外線防止フィルム等がラミネート（積層接着）される。そして、ラミネートされたフィルムは、一定の長さ（例えば、長さ７００〜１０００ｍ）ごとに紙管と呼ばれる紙素材に巻回される。
続いて、印刷およびラミネートされたフィルムが加工手順およびスリット条件等に応じてスリット（切断）される。
例えば、フィルムは、通常１０００ｍｍ程度の幅を有するため、図６（ｂ）の二次加工において実際の商品用の幅として３０ｍｍごとに分割または切断（スリット）される。また、二次加工の工程では、二次加工条件等が記録媒体１１０に記録され、記録された記録媒体１１０がフィルムロール１００の中空芯部に貼付される。
なお、予め記録媒体１１０がフィルムロール１００の中空芯部に予め貼付されており、その記録媒体１１０に二次加工条件等を記録してもよい。
図７は図１の製袋包装部１２の縦ピロー型製袋包装機３００の内部に備えられるコンピュータ１の構成を示すブロック図である。
コンピュータ１は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）５００、入出力装置５０１、ＲＯＭ（リードオンリーメモリ）５０２、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）５０３、記録媒体読取装置３０２および外部記録装置５０６を含む。
入出力装置５０１は、他の装置との間で情報の送受信を行う。ここで、他の装置とは、図１に示す商品処理システムの計量部１１および検査部１３、計量チェッカ１３ａ、シールチェッカ１３ｂ、金属検出装置１３ｃ、Ｘ線検査装置１３ｄ、箱詰部（ダンボールケーサ）１４、ラベリング部１５、ベルトコンベア１６，１７および商品処理システムのホストコンピュータ（図示せず）等である。
ＲＯＭ５０２にはシステムプログラムが記憶される。記録媒体読取装置３０２は、記録媒体１１０に対してデータの読み書きを行う。記録媒体１１０には、製袋包装プログラムに関するパラメータがデータとして記録されている。
外部記憶装置５０６はハードディスク装置等からなり製袋包装プログラムを記憶するとともに、記録媒体１１０から読み込まれた製袋包装プログラムに関するパラメータを記憶する。この製袋包装プログラムについては後述する。ＣＰＵ５００は、外部記憶装置５０６に記憶されたパラメータを用いて製袋包装プログラムをＲＡＭ５０３上で実行する。そして、ＣＰＵ５００は、後述するように、製袋包装プログラムを用いて製袋した商品の生産結果を入出力装置５０１を介してホストコンピュータ（図示せず）に送信する。
なお、製袋包装プログラムを通信回線等の通信媒体を介して外部記憶装置５０６にダウンロードし、ＲＡＭ５０３上で実行してもよい。
次に、図８はフィルムロール１００の記録媒体１１０に記録されるパラメータの一例を示す図である。
図８（ａ）は記録媒体１１０に記録されるパラメータ内の商品予約リストを示し、図８（ｂ）は記録媒体１１０に記録されるパラメータ内の包装条件を示す。
図８（ａ）に示すように、記録媒体１１０に記録された商品予約リストには、商品識別ＮＯ．（商品識別番号）、商品名、袋長、袋幅、生産予定個数、フィルムＮＯ．（フィルム番号）等が含まれる。
一方、図８（ｂ）に示すように、記録媒体１１０に記録された包装条件には、フィルムＮＯ．（フィルム番号）、フィルム送り、シール時間、シール温度（図示せず）、シール圧力（図示せず）、袋長（図示せず）、袋幅（図示せず）、材質厚み（図示せず）、生産速度（図示せず）、商品銘柄（図示せず）および二次加工条件等が含まれる。
すなわち、商品予約リストには、所定の商品を生産するために必要なパラメータが全て含まれており、包装条件には、縦ピロー型製袋包装機３００を動作させるために必要なパラメータが全て含まれる。
なお、作業者は、予め所定の二次加工条件を有するフィルムロール１００を用いて縦ピロー型製袋包装機３００の包装条件の条件出しを行い、各二次加工条件に応じた包装条件をフィルムロール１００の記録媒体１１０に記録する。この二次加工条件とは、フィルムの材質名、材質構成、厚み、フィルム製造メーカ名、加工コンバータ名、加工手順、加工ライン、加工時間、ラミネート方法、ラミネート手順、ラミネート機名、ラミネート時間、ラミネートテンション値、ラミネート温度、スリット条件（左端、右端、センタ等）、エージング条件（温度および時間）、加工監督者名、検査者名、使用接着剤メーカ名、使用接着剤グレード、接着スピード、接着乾燥温度、接着材塗布量、印刷インキ仕様、特別色の有無、混合比率の有無、仕様インキメーカ名、仕様インキグレード、商品銘柄、商品名、内容量、フィルムの巻き取り方向、特殊加工条件、酸素または水蒸気等の各種バリア性等を含む。
次いで、製袋包装プログラムについて説明する。図９は図８に示すフィルムロール１００を用いた縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１の動作を示すフローチャートである。
図９に示すように、コンピュータ１は、まず、フィルムロール１００を縦ピロー型製袋包装機３００の支持シャフト３０１に装着するよう指示する（ステップＳ１１）。作業者は、コンピュータ１による指示に応じて所定のフィルムロール１００を縦ピロー型製袋包装機３００の支持シャフト３０１に嵌入する。
次いで、縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１は、フィルムロール１００の記録媒体１１０に記録されたパラメータを回動部３０３に備えられた記録媒体読取装置３０２により読み取るように指示を行う（ステップＳ１２）。
コンピュータ１は、読み取られたパラメータ内に含まれる商品予約リストおよび包装条件を抽出し、抽出された商品予約リストおよび包装条件に基づいて縦ピロー型製袋包装機３００の設定を行う（ステップＳ１３）。
続いて、製袋包装部１２の縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１は、作業者に製袋包装の作業開始を指示する（ステップＳ１４）。作業者は、作業開始の指示に応じて製袋包装の作業を開始する。
続いて、コンピュータ１は、フィルムロール１００のフィルム残量があるか否かを判定する（ステップＳ１５）。例えば、コンピュータ１は、現在までに製袋包装した商品の生産数量と袋幅とを乗算し、当初のフィルムロール１００のフィルム量と乗算結果とを比較することによりフィルムの残量があるか否かを判定する。
フィルムロール１００のフィルム残量がないと判定した場合、コンピュータ１は、図７の入出力装置５０１を介してホストコンピュータにフィルムロール１００を使用する旨を通知する（ステップＳ１６）とともに、ステップＳ１１に戻り、ステップＳ１１〜Ｓ１５の処理を繰り返し行う。
一方、フィルムロール１００のフィルム残量があると判定した場合、コンピュータ１は、異常が生じていないか否かを判定する（ステップＳ１７）。異常が生じていると判定した場合、コンピュータ１は、異常に対する所定の処理を作業者に指示する（ステップＳ１８）。そして、コンピュータ１は、記録媒体１１０に異常情報を加えて記憶させる（ステップＳ１９）。
一方、異常が生じていないと判定した場合、コンピュータ１は、指定数量の商品を生産したか否かを判定する（ステップＳ２０）。ここで、コンピュータ１は、製袋包装プログラムに関するパラメータ内の商品予約リスト内に含まれる生産予定個数と、現在生産した商品の生産個数とを比較し、指定数量の商品を生産したか否かを判定する。指定数量の商品を生産していないと判定した場合、コンピュータ１は、ステップＳ１５に戻り、ステップＳ１５〜ステップＳ２０の処理を繰り返す。
一方、指定数量の商品を生産したと判定した場合、コンピュータ１は、作業を終了する。
以上のことから、本実施の形態では、フィルムロール１００ごとに貼付された記録媒体１１０に包装条件が記録されているので、フィルムロール１００の交換時に、作業者の熟練度に左右されずに最適な包装条件を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った包装条件を設定し、さらなる時間の損失とフィルムの損失を生み出すことが防止できる。
また、上記商品処理システムでは、作業者が製袋包装機を稼動させて生産した商品の生産数（包装数）、不良数、稼動時間等をＣＰＵ５００から入出力装置５０１を介してホストコンピュータに時々刻々送信することができる。その結果、生産結果の伝達の遅延または記載情報の誤り等を防止することができ、管理者はリアルタイムに生産結果を認識することができる。
本実施の形態においては、記録媒体１１０，板状タグ１１０ａ，棒状のＩＤタグ１１０ｂ，リング状のＩＤタグ１１０ｃ，ラベル１１０ｄが記録媒体に相当し、金属粉１１１ａが識別媒体に相当し、記録媒体読取装置３０２，識別媒体読取装置３０５が読取装置に相当し、縦ピロー型製袋包装機３００が包装部および包装機に相当し、ＲＡＭ５０３および外部記録装置５０６が記憶装置に相当し、被包装物製造部１０、計量部１１、製袋包装部１２、検査部１３、箱詰部１４、ラベリング部１５およびベルトコンベア１６，１７が処理装置に相当する。
なお、本実施の形態においては、入出力装置５０１により他の装置と通信可能としたが、これに限定されず、他の任意のネットワークコントローラ等を用いたデバイスネット接続を用いてもよく、電話回線等のパケット通信等を用いてもよい。
また、本実施の形態においては、包材ロールの一例としてフィルムロールについて説明したが、これに限定されず、本発明は、商品を包装する際に用いる他の帯状包材が巻回された包材ロールに同様に適用することができる。
例えば、包材としてバナーと称されるテープ状部材が巻回された包材ロール（特開２００２−８００８号公報）に記録媒体１１０を設けてもよい。ここで、バナーとは、販売広告または景品券等を印刷したテープ状部材であり、袋の外面に付帯させるものである。
また、包材としてチャックテープが巻回された包材ロール（特開平６−３２３０５号公報）に記録媒体１１０を設けてもよい。ここで、チャックテープとは、相互に咬合状態に一体化された一対の帯状テープであり、袋の開閉部に設けられる。
さらに、包材として袋の切欠きに開封および再開封可能に貼付される帯状のテープが巻回された包材ロール（特開平１１−２５５２０５号公報）に記録媒体１１０を設けてもよい。
また、包材として複数の包装袋を取り外し可能に取付けた展示用担持帯が巻回された包材ロール（特表平９−５０８８７９号公報）に記録媒体１１０を設けてもよい。
さらに、本実施の形態においては、フィルムロール１００の中空芯部に記録媒体１１０を貼付することとしたが、これに限定されず、フィルムロール１００の中空芯部に記録媒体１１０を埋め込んでもよい。
また、上記実施の形態においては、フィルムロール１００の中空芯部に記録媒体１１０を用いる場合について説明したが、これに限定されず、フィルムロール１００の中空芯部に識別媒体１１１を用いてもよい。
（製袋包装プログラムの他の例）
次に、製袋包装プログラムの他の例について説明する。図１０はフィルムロール１００の記録媒体１１０および縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１に記録される製袋包装プログラムに関するパラメータの一例を示す図である。
図１０（ａ）は記録媒体１１０に記録される製袋包装プログラムに関するパラメータであるフィルム識別ＮＯ．（フィルム識別番号）および二次加工条件を示し、図１０（ｂ）は縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１に予め記録される製袋包装プログラムに関するパラメータ内の包装条件を示す。
図１０（ａ）に示す記録媒体１１０に記録されたフィルム識別ＮＯ．は、二次加工が行われる際に二次加工条件に関連付けて記録される。このフィルム識別ＮＯ．は、各フィルムロール１００に割り付けられている。
なお、作業者は、予め各加工条件のフィルムロール１００を用いて縦ピロー型製袋包装機３００における包装条件を見出し、縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１のＲＯＭ（リードオンリーメモリ）５０２に各加工条件のフィルムロール１００に対する包装条件を記憶させる。
次いで、製袋包装プログラムの他の例について説明する。
図１１は図１０に示すフィルムロール１００を用いた製袋包装部１２の縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１の動作を示すフローチャートである。
図１１に示すコンピュータ１の動作が図９に示すコンピュータ１の動作と異なるのは、以下の点である。
図１１に示すように、縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１は、フィルムロール１００の記録媒体１１０に記録されたフィルム識別Ｎｏ．を回動部３０３に備えられた記録媒体読取装置３０２により読み取るように指示を行う（ステップＳ１２ａ）。
コンピュータ１は、読み取られたフィルム識別ＮＯ．に応じたフィルム識別ＮＯ．を有する包装条件を関連付ける（ステップＳ１２ｂ）。すなわち、縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１は、予め記録された複数の包装条件のフィルム識別ＮＯ．と読み取られたフィルム識別ＮＯ．とを比較し、一致する包装条件を選択して関連付ける。例えば、図１０に示す記録媒体１１０にフィルム識別ＮＯ．「５」が記録されている場合、コンピュータ１は、縦ピロー型製袋包装機３００に予め記録された包装条件のフィルムＮＯ．「５」の包装条件と関連付ける。
コンピュータ１は、製袋包装プログラムに関するパラメータ内に含まれる包装条件に基づいて縦ピロー型製袋包装機３００の設定を行う（ステップＳ１３）。
以上のことから、本実施の形態では、フィルムロール１００ごとに貼付された記録媒体１１０にフィルムロール識別子が記録されているので、フィルムロール１００の交換時に、作業者の熟練度に左右されずに予めフィルムロール識別子に関連付けられた最適な包装条件を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った包装条件を設定し、さらなる時間の損失とフィルムの損失を生み出すことが防止できる。
また、上記商品処理システムでは、作業者が製袋包装機を稼動させて生産した商品の生産数（包装数）、不良数、稼動時間等をＣＰＵ５００から入出力装置５０１を介してホストコンピュータに時々刻々送信することができる。その結果、生産結果の伝達の遅延または記載情報の誤り等を防止することができ、管理者はリアルタイムに生産結果を認識することができる。
本実施の形態においては、記録媒体１１０が第１の記憶装置に相当し、記録媒体読取装置３０２が読取装置に相当し、縦ピロー型製袋包装機３００が包装部および包装機に相当し、ＲＡＭ５０３および外部記録装置５０６が記憶装置に相当し、被包装物製造部１０、計量部１１、製袋包装部１２、検査部１３、箱詰部１４、ラベリング部１５およびベルトコンベア１６，１７が処理装置に相当する。
なお、上記例においては、記録媒体１１０を用いる場合について説明したが、これに限定されず、識別媒体１１１を用いてもよい。
（製袋包装プログラムの他の例）
次に、製袋包装プログラムの他の例について説明する。図１２はフィルムロール１００の記録媒体１１０および縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１に記録される製袋包装プログラムに関するパラメータの他の例を示す図である。
図１２（ａ）は記録媒体１１０に記録される製袋包装プログラムに関するパラメータである商品識別ＮＯ．（商品識別番号）および二次加工条件を示し、図１２（ｂ）は縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１に予め記録される製袋包装プログラムに関するパラメータ内の包装条件を示す。
図１２（ａ）に示す記録媒体１１０に記録された商品識別ＮＯ．は、二次加工を行う際に二次加工条件に関連付けて記録される。この商品識別ＮＯ．は、生産すべき各商品に割り付けられている。
なお、作業者は、予め各加工条件のフィルムロール１００を用いて縦ピロー型製袋包装機３００の包装条件を見出し、縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１のＲＯＭ（リードオンリーメモリ）５０２に各加工条件のフィルムロール１００に対する包装条件および商品予約リストを記憶させる。
図１３は図１２に示すフィルムロール１００を用いた縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１の動作を示すフローチャートである。図１３に示すコンピュータ１の動作が図９および図１１に示すコンピュータ１の動作と異なるのは、以下の点である。
図１３に示すように、縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１は、フィルムロール１００の記録媒体１１０に記録された商品識別ＮＯ．を回動部３０３に備えられた記録媒体読取装置３０２により読み取るように指示を行う（ステップＳ１２ｃ）。
コンピュータ１は、読み取られた商品識別ＮＯ．に応じた商品識別ＮＯ．を有する商品予約リストを関連付ける（ステップＳ１２ｄ）。そして、コンピュータ１は、関連付けられた商品予約リストのフィルム識別ＮＯ．に応じたフィルム識別ＮＯ．を有する包装条件と関連付ける（ステップＳ１２ｅ）。すなわち、縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１は、読み取られた商品識別ＮＯ．と予め記録された複数の商品予約リストの商品識別ＮＯ．とを比較し、一致する商品予約リストを選択して関連付ける。そして、関連付けられた商品予約リストに含まれるフィルム識別ＮＯ．と一致するフィルム識別ＮＯ．を有する包装条件を選択して関連付ける。
例えば、図１２に示す記録媒体１１０に商品識別ＮＯ．「００１」が記録されている場合、コンピュータ１は、縦ピロー型製袋包装機３００に予め記録された商品予約リストの商品識別ＮＯ．「００１」を有する商品予約リストと関連付ける。そして、コンピュータ１は、商品識別ＮＯ．「００１」を有する商品予約リストのフィルム識別ＮＯ．「５」と縦ピロー型製袋包装機３００に予め記録された包装条件のフィルム識別ＮＯ．「５」の包装条件と関連付ける。
コンピュータ１は、製袋包装プログラムに関するパラメータ内に含まれる包装条件に基づいて縦ピロー型製袋包装機３００の設定を行う（ステップＳ１３）。
以上のことから、本実施の形態では、フィルムロール１００ごとに貼付された記録媒体１１０に商品識別子が記憶されているので、フィルムロール１００の交換時に、作業者の熟練度に左右されずに予め商品識別子に関連付けられた最適な包装条件を短時間で設定することができる。そのため、未熟な作業者であっても誤った包装条件を設定し、さらなる時間の損失とフィルムの損失を生み出すことが防止できる。
また、上記商品処理システムでは、作業者が製袋包装機を稼動させて生産した商品の生産数（包装数）、不良数、稼動時間等をＣＰＵ５００から入出力装置５０１を介してホストコンピュータに時々刻々送信することができる。その結果、生産結果の伝達の遅延または記載情報の誤り等を防止することができ、管理者はリアルタイムに生産結果を認識することができる。
本実施の形態においては、記録媒体１１０が記録媒体に相当し、記録媒体読取装置３０２が読取装置に相当し、縦ピロー型製袋包装機３００が包装部および包装機に相当し、ＲＡＭ５０３および外部記録装置５０６が記憶装置に相当し、被包装物製造部１０、計量部１１、製袋包装部１２、検査部１３、箱詰部１４、ラベリング部１５およびベルトコンベア１６，１７が処理装置に相当する。
なお、上記例においては、記録媒体１１０を用いる場合について説明したが、これに限定されず、識別媒体１１１を用いてもよい。
（製袋包装プログラムの他の例）
次に、製袋包装プログラムの他の例について説明する。図１４はフィルムロール１００の記録媒体１１０に記録される製袋包装プログラムに関するパラメータの他の例を示す図である。図１４に示す製袋包装プログラムに関するパラメータが図８に示す製袋包装プログラムに関するパラメータと異なるのは以下の点である。
図１４（ａ）は記録媒体１１０に記録される製袋包装プログラムに関するパラメータ内の商品予約リストを示し、図１４（ｂ）は記録媒体１１０に記録される製袋包装プログラムに関するパラメータ内の包装条件を示し、図１４（ｃ）は記録媒体１１０に記録される周辺装置の設定条件を含む周辺装置指示情報を示す。
図１４（ｃ）に示すように、記録媒体１１０に記録された周辺装置指示情報には、計量部１１の計量装置２００の計量装置情報、検査部１３の重量チェッカ１３ａの重量チェック情報、検査部１３のシールチェッカ１３ａのシールチェック情報（図示せず）、検査部１３の金属検出装置１３ｂの金属検査情報（図示せず）、検査部１３のＸ線検査装置１３ｃのＸ線検査情報（図示せず）、ベルトコンベア１６，１７の動作情報（図示せず）、箱詰部１４の箱詰情報、ラベリング部１５のラベリング情報等を含む。
図１５は図１４に示すフィルムロール１００を用いた縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１の動作を示すフローチャートである。図１４に示すコンピュータ１の動作が図９に示すコンピュータ１の動作と異なるのは、以下の点である。
縦ピロー型製袋包装機３００のコンピュータ１は、フィルムロール１００の記録媒体１１０に記録された製袋包装プログラムに関するパラメータおよび周辺装置指示情報を回動部３０３に備えられた記録媒体読取装置３０２により読み取るように指示を行う（ステップＳ１２ｆ）。
コンピュータ１は、読み取られた周辺装置指示情報を周辺装置に送信する（ステップＳ１２ｇ）。そして、コンピュータ１は、読み取られた製袋包装プログラムに関するパラメータ内に含まれる商品予約リストおよび包装条件を抽出し、抽出された商品予約リストおよび包装条件に基づいて縦ピロー型製袋包装機３００の設定を行う（ステップＳ１３）。
以上のことから、本実施の形態では、製袋包装機と連動して商品を生産する１または複数の生産装置である計量部１１の計量装置２００等に対して、作業者が計量装置情報等の設定条件を入力する必要がない。そのため、作業者による設定条件の誤り等の無駄な時間損失を防止することができる。
また、製袋包装機の異常情報を記録することができるので、管理者が、リアルタイムでトラブル発生状況を把握できるとともに、トラブルの原因追求を容易に行うことができる。
また、上記商品処理システムでは、作業者が製袋包装機を稼動させて生産した商品の生産数（包装数）、不良数、稼動時間等をＣＰＵ５００から入出力装置５０１を介してホストコンピュータに時々刻々送信することができる。その結果、生産結果の伝達の遅延または記載情報の誤り等を防止することができ、管理者はリアルタイムに生産結果を認識することができる。
本実施の形態においては、記録媒体１１０が記録媒体に相当し、記録媒体読取装置３０２が読取装置に相当し、縦ピロー型製袋包装機３００が包装部および包装機に相当し、ＲＡＭ５０３および外部記録装置５０６が記憶装置に相当し、被包装物製造部１０、計量部１１、製袋包装部１２、検査部１３、箱詰部１４、ラベリング部１５およびベルトコンベア１６，１７が処理装置に相当する。
なお、上記例においては、記録媒体１１０を用いる場合について説明したが、これに限定されず、識別媒体１１１を用いてもよい。
（フィルムロールの他の例）
図１６ａおよび図１６ｂは、記録媒体１１０が貼付されたフィルムロール１００の他の例を示す図である。
図１６ａによれば、フィルムロール１００ａの最外周の端部付近に記録媒体１１０が貼付されている。この場合、この記録媒体１１０に記録されたデータが、縦ピロー型製袋包装機３００に備えられた記録媒体読取装置３０２により読み取られる。あるいは、使用済みのフィルムロール１００ａを新たなフィルムロール１００ａと交換する際に作業者が記録媒体読取装置３０２を用いて記録媒体１１０に記録されたデータを読み取ってもよい。
また、図１６ｂによれば、フィルムロール１００ｂの最外周の端部をフィルムロール１００ｂに固定するテープ等に記録媒体１１０が貼付されている。この場合、この記録媒体１１０に記録されたデータが、縦ピロー型製袋包装機３００に備えられた記録媒体読取装置３０２により読み取られる。あるいは、使用済みのフィルムロール１００ｂを新たなフィルムロール１００ｂと交換する際に作業者が記録媒体読取装置３０２を用いて記録媒体１１０に記録されたデータを読み取ってもよい。
なお、図１６ａおよび図１６ｂにおいては、記録媒体１１０がフィルムロールに貼付されていることとしたが、これに限定されず、記録媒体１１０がフィルムロールに印刷されていてもよく、記録媒体１１０が固定するテープ等に印刷されていてもよい。また、記録媒体１１０は、第１〜第５の手法において用いられた板状タグ１１０ａ，棒状のＩＤタグ１１０ｂ，リング状のＩＤタグ１１０ｃ，ラベル１１０ｄを用いてもよい。また、記録媒体１１０の代わりに識別媒体１１１を用いてもよい。例えば、識別媒体１１１として金属粉１１１ａを用いてもよい。本実施の形態においては、記録媒体１１０が記録媒体およびシート状部材に相当する。
【図１】
2004014733.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
2004014733.tif 000013
【図７】
2004014733.tif 000014
【図８】
2004014733.tif 000015
【図９】
2004014733.tif 000016
【図１０】
2004014733.tif 000017
【図１１】
2004014733.tif 000018
【図１２】
2004014733.tif 000019
【図１３】
2004014733.tif 000020
【図１４】
2004014733.tif 000021
【図１５】
2004014733.tif 000022
2004014733.tif 000023
【国際調査報告】
2004014733.tif 000024
2004014733.tif 000025
2004014733.tif 000026
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