(57)【要約】      （修正有）【課題】鋼板の表面に付着した異物を除去できる鋼板用クリーニング装置を提供する。【解決手段】鋼板用ブラシロール１０は、回転するロール本体と、ロール本体の外周面に固定された第１ブラシ及び第２ブラシを有する。第１ブラシ及び第２ブラシは、鋼板の表面に接触可能であり、ロール本体の回転軸方向に並んで配置されている。また、第１ブラシ及び第２ブラシは、互いに異なる向きの螺旋に沿って配置されている。鋼板用クリーニング装置１は、鋼板用ブラシロール１０と、吸引器２０とを有する。吸引器は、吸引パイプ２１を介して第１ブラシ及び第２ブラシと接触し、第１ブラシ及び第２ブラシに付着した異物を吸引する。【選択図】図２
0003211788.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転するロール本体と、前記ロール本体の外周面に固定されて鋼板の表面に接触可能であり、前記ロール本体の回転軸方向に並んで配置された第１ブラシ及び第２ブラシと、を備え、前記第１ブラシ及び前記第２ブラシが、互いに異なる向きの螺旋に沿って配置された鋼板用ブラシロールと、
前記第１ブラシ及び前記第２ブラシと接触し、前記第１ブラシ及び前記第２ブラシに付着した異物を吸引する吸引器と、
を有することを特徴とする鋼板用クリーニング装置。
【請求項２】
前記第１ブラシは、前記回転軸方向における前記ロール本体の中央部に対して、前記回転軸方向における前記ロール本体の一端側に配置されており、
前記第２ブラシは、前記中央部に対して、前記回転軸方向における前記ロール本体の他端側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼板用クリーニング装置。
【請求項３】
前記吸引器は、
前記第１ブラシ及び前記第２ブラシと接触する吸引口を有し、前記回転軸方向に延びる吸引パイプと、
前記吸引パイプと接続され、吸引力を発生させる吸引ファンと、
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼板用クリーニング装置。
【請求項４】
前記第１ブラシ及び前記第２ブラシが鋼板の表面に接触する位置と、前記第１ブラシ及び前記第２ブラシが鋼板の表面から離れる位置との間で、前記鋼板用ブラシロール及び前記吸引器を移動させる昇降機を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の鋼板用クリーニング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋼板の表面に付着している異物を除去する鋼板用ブラシロールを備えた鋼板用クリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板の表面に付着した異物を除去するために、ブラシロールが用いられている（例えば、特許文献１，２）。特許文献１では、回転ブラシロールを用いて、鋼板に付着した塵を掃き取り、回転ブラシロールに付着した塵を吸塵装置によって吸い込んでいる。
【０００３】
特許文献２では、鉄芯の軸方向で複数のディスクを積層し、各ディスクの外周面に形成された複数の植毛穴にブラシを設けている。そして、植毛穴の長さと、ディスクの周方向において隣り合う２つの植毛穴の間隔（距離）との比を所定範囲内とすることにより、鋼板の表面にブラッシングのムラが生じないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８８０８０３号
【特許文献２】実開昭６０−２０３１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、吸塵装置によって塵を吸い込んでいるため、吸塵装置の吸い込み力が低下すると、塵は鋼板の表面に残ったままとなってしまう。また、特許文献２では、鋼板の表面をムラ無くブラッシングするようにしており、鋼板の表面に付着した付着物をブラシに付着させる必要がある。このため、鋼板上の付着物がブラシに付着しなければ、付着物が鋼板の表面に残ったままとなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案である鋼板用クリーニング装置は、鋼板用ブラシロール及び吸引器を有する。鋼板用ブラシロールは、回転するロール本体と、ロール本体の外周面に固定された第１ブラシ及び第２ブラシを有する。第１ブラシ及び第２ブラシは、鋼板の表面に接触可能であり、ロール本体の回転軸方向に並んで配置されている。また、第１ブラシ及び第２ブラシは、互いに異なる向きの螺旋に沿って配置されている。吸引器は、第１ブラシ及び第２ブラシと接触し、第１ブラシ及び第２ブラシに付着した異物を吸引する。
【０００７】
第１ブラシは、回転軸方向におけるロール本体の中央部に対して、回転軸方向におけるロール本体の一端側に配置することができる。また、第２ブラシは、ロール本体の中央部に対して、回転軸方向におけるロール本体の他端側に配置することができる。
【０００８】
吸引器としては、吸引パイプ及び吸引ファンによって構成することができる。吸引パイプは、回転軸方向に延びているとともに、第１ブラシ及び第２ブラシと接触する吸引口を有する。吸引ファンは、吸引パイプと接続されており、吸引力を発生させる。
【０００９】
本考案の鋼板用クリーニング装置には、昇降機を設けることができる。昇降機は、第１ブラシ及び第２ブラシが鋼板の表面に接触する位置と、第１ブラシ及び第２ブラシが鋼板の表面から離れる位置との間で、鋼板用ブラシロール及び吸引器を移動させる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、第１ブラシ及び第２ブラシを鋼板の表面に接触させることにより、鋼板の表面上の異物を第１ブラシ又は第２ブラシに付着させることができ、鋼板の表面から異物を除去することができる。第１ブラシ又は第２ブラシに付着した異物は、吸引器によって吸い取ることができる。また、異物を第１ブラシ又は第２ブラシに付着させることができなくても、第１ブラシ及び第２ブラシは螺旋に沿って配置されているため、第１ブラシ及び第２ブラシがロール本体とともに回転したときに、鋼板の表面に沿って異物を移動させて鋼板から掃き落とすことができる。これにより、鋼板の表面に異物が残ったままとなることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】鋼板の表面に付着した異物を除去する工程を示す概略図である。
【図２】クリーニング装置の構造を示す概略図である。
【図３】吸引パイプの吸引口を示す図である。
【図４】ブラシロールの外観図である。
【図５】ブラシロールの断面図である。
【図６】異物を鋼板から掃き落とす作用を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
（クリーニング装置の配置）
図１に示すように、鋼板ＳＰは、コンベヤ１００によって搬送される。鋼板ＳＰの搬送路には、本考案の実施形態であるクリーニング装置１が配置されている。クリーニング装置１は、鋼板ＳＰの表面（上面ＵＳや下面ＬＳ）に付着した異物（油分や塵など）を除去する。
【００１３】
図１では、一対のクリーニング装置１が搬送路に配置されており、一方のクリーニング装置１が鋼板ＳＰの上面ＵＳに配置されているとともに、他方のクリーニング装置１が鋼板ＳＰの下面ＬＳに配置されている。
【００１４】
なお、図１では、一対のクリーニング装置１が上下方向で対向する位置に配置されているが、これに限るものではない。具体的には、鋼板ＳＰの搬送方向Ｄにおいて互いに異なる位置に一対のクリーニング装置１をそれぞれ配置することができる。また、鋼板ＳＰの片面（上面ＵＳ又は下面ＬＳ）だけにクリーニング装置１を配置することができる。例えば、鋼板ＳＰの上面ＵＳに異物が付着しやすいときには、クリーニング装置１を鋼板ＳＰの上面ＵＳだけに配置して上面ＵＳの異物を除去することができる。
【００１５】
（クリーニング装置の構造）
図２に示すように、クリーニング装置１は、ブラシロール１０及び吸引器２０を有する。まず、吸引器２０の構造について説明する。
【００１６】
（吸引器の構造）
吸引器２０は、ブラシロール１０（後述する第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６）に付着した異物を吸い込むための吸引パイプ２１を有する。吸引パイプ２１は、ブラシロール１０の回転軸ＲＡの方向に延びており、ブラシロール１０（後述する第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６の先端部）に接触している。吸引パイプ２１のうち、ブラシロール１０と接触する領域には、図３に示すように、異物を吸い込むための吸引口２１ａが形成されており、吸引口２１ａは、吸引パイプ２１の長手方向に延びている。
【００１７】
吸引パイプ２１の排出部２１ｂにはダクト２２の一端が接続されており、ダクト２２の他端は吸引ファン２３に接続されている。吸引ファン２３を駆動すると、吸引パイプ２１の吸い込む口２１ａから空気が取り込まれ、この空気は、ダクト２２を通過して吸引ファン２３に到達し、吸引ファン２３から排出される。この空気の流れによって、ブラシロール１０に付着した異物を取り除くことができる。吸引ファン２３から排出された空気には、ブラシロール１０に付着していた異物が含まれることがあるため、空気及び異物を分離させて異物を回収することができる。
【００１８】
なお、本実施形態では、１つの吸引パイプ２１を設けているが、複数の吸引パイプ２１を設けることもできる。この場合には、ブラシロール１０の周方向において、鋼板ＳＰと干渉しない位置に複数の吸引パイプ２１を並べて配置することができる。また、吸引口２１ａは、ブラシロール１０に付着した異物を吸い込むことができればよく、この点を考慮して、吸引口２１ａの形状を適宜決めることができる。
【００１９】
（ブラシロールの構造）
次に、ブラシロール１０の構造について、図４及び図５を用いて説明する。
【００２０】
ブラシロール１０は、回転軸ＲＡの周りで回転するロール本体１１を有する。ブラシロール１０は、回転軸ＲＡが鋼板ＳＰの搬送方向Ｄ（図１参照）と略直交するように配置される。回転軸ＲＡの方向におけるロール本体１１の両端部には、軸受（不図示）によって支持される軸部１１ａ，１１ｂが設けられている。軸部１１ｂは、動力伝達機構（不図示）を介してモータＭに連結されており、モータＭからの動力を受けて回転する。モータＭの駆動を制御することにより、ロール本体１１（ブラシロール１０）の回転速度を調整することができる。
【００２１】
図５に示すように、ロール本体１１は中空部１２を有する。ロール本体１１に中空部１２を形成することにより、ロール本体１１の重量を低減することができる。なお、ロール本体１１には中空部１２を形成しなくてもよく、ロール本体１１を中実構造とすることもできる。
【００２２】
ロール本体１１の外周面には、ロール本体１１の径方向外側に向かって突出する第１支持体１３及び第２支持体１４が固定されている。第１支持体１３及び第２支持体１４は、回転軸ＲＡの方向において並んで配置されており、第１支持体１３及び第２支持体１４の境界は、回転軸ＲＡの方向におけるロール本体１１の中央部Ｃに位置している。
【００２３】
中央部Ｃにおいて、第１支持体１３の端部及び第２支持体１４の端部が隣接して配置されている。第１支持体１３は、中央部Ｃよりも軸部１１ａの側に位置する領域に設けられており、第２支持体１４は、中央部Ｃよりも軸部１１ｂの側に位置する領域に設けられている。
【００２４】
図４及び図５から分かるように、第１支持体１３及び第２支持体１４のそれぞれは、ロール本体１１の外周面において螺旋状に配置されている。第１支持体１３の螺旋の向きと、第２支持体１４の螺旋の向きとは、互いに逆の関係にある。
【００２５】
具体的には、軸部１１ａから第１支持体１３を見たとき、第１支持体１３の螺旋は、反時計方向に回りながら、中央部Ｃに向かって延びている。また、軸部１１ｂから第２支持体１４を見たとき、第２支持体１４の螺旋は、時計方向に回りながら、中央部Ｃに向かって延びている。そして、中央部Ｃでは、第１支持体１３の端部及び第２支持体１４の端部が隣接している。
【００２６】
本実施形態では、第１支持体１３の螺旋の間隔Ｗ１（図４参照）を等しくしているとともに、第２支持体１４の螺旋の間隔Ｗ２（図４参照）を等しくしている。なお、第１支持体１３の螺旋の間隔Ｗ１や、第２支持体１４の螺旋の間隔Ｗ２は、等間隔でなくてもよく、回転軸ＲＡの方向における位置に応じて、螺旋の間隔Ｗ１，Ｗ２を異ならせてもよい。
【００２７】
第１支持体１３の先端部には、第１ブラシ１５の根元部が固定されている。例えば、第１支持体１３の先端部に溝を形成しておき、この溝に第１ブラシ１５の根元部を挿入することにより、第１ブラシ１５を第１支持体１３に固定することができる。図４及び図５から分かるように、第１ブラシ１５の根元部は束ねられており、第１ブラシ１５は、根元部から先端部に向かって広がっている。第１ブラシ１５の先端部を広げることにより、第１ブラシ１５及び鋼板ＳＰの接触面積を広げて鋼板ＳＰに付着した異物を取り除きやすくなる。
【００２８】
上述したように、第１支持体１３は螺旋状に配置されているため、第１支持体１３に固定される第１ブラシ１５も螺旋状に配置される。また、第１ブラシ１５の螺旋の向きは、第１支持体１３の螺旋の向きと同じである。
【００２９】
第２支持体１４の先端部には、第２ブラシ１６の根元部が固定されている。例えば、第２支持体１４の先端部に溝を形成しておき、この溝に第２ブラシ１６の根元部を挿入することにより、第２ブラシ１６を第２支持体１４に固定することができる。図４及び図５から分かるように、第２ブラシ１６の根元部は束ねられており、第２ブラシ１６は、根元部から先端部に向かって広がっている。第２ブラシ１６の先端部を広げることにより、第２ブラシ１６及び鋼板ＳＰの接触面積を広げて鋼板ＳＰに付着した異物を取り除きやすくなる。
【００３０】
上述したように、第２支持体１４は螺旋状に配置されているため、第２支持体１４に固定される第２ブラシ１６も螺旋状に配置される。また、第２ブラシ１６の螺旋の向きは、第２支持体１４の螺旋の向きと同じである。図４及び図５に示すように、中心部Ｃにおいて、第１ブラシ１５の一部及び第２ブラシ１６の一部が互いに接触している。
【００３１】
第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６の材料としては、公知の材料を適宜採用することができる。例えば、ナイロン６，６、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維を用いて、第１ブラシ１５や第２ブラシ１６を製造することができる。また、第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６の材料として導電性繊維を用いれば、第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６の帯電を抑制することができ、静電気によって異物が第１ブラシ１５や第２ブラシ１６に付着することを抑制できる。ここで、上述した合成繊維及び導電性繊維を混合すれば、合成繊維によって第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６の変形を抑制しつつ、導電性繊維によって第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６の帯電を抑制することができる。
【００３２】
（ブラシロールの作用）
次に、ブラシロール１０の作用について、図６を用いて説明する。図６において、鋼板ＳＰは、図６の紙面と直交する方向に搬送される。なお、図６では、説明の都合上、第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６から離れた位置に鋼板ＳＰを示しているが、実際には、第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６の先端部は、鋼板ＳＰの表面に接触している。
【００３３】
回転軸ＲＡの回りでブラシロール１０を回転させると、第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６は、鋼板ＳＰとの接触位置を変えながら回転する。ここで、鋼板ＳＰの表面に付着した異物は、第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６に付着することがある。第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６に付着した異物は、上述したように吸引器２０によって吸い取られる。
【００３４】
回転中の第１ブラシ１５は、鋼板ＳＰの表面に付着している異物Ｆを、鋼板ＳＰの搬送路の上流側に向かってはじき出すことができる。ここで、第１ブラシ１５は螺旋状に配置されているため、第１ブラシ１５によって、異物Ｆは、鋼板ＳＰのエッジＥ１の側に斜めにはじき出される。このように、異物Ｆは、第１ブラシ１５によってはじき出されながら鋼板ＳＰのエッジＥ１に向かって移動してエッジＥ１から落下する。エッジＥ１は、鋼板ＳＰの搬送方向Ｄ（図１参照）と直交する方向における鋼板ＳＰの一端である。
【００３５】
回転中の第２ブラシ１６は、鋼板ＳＰの表面に付着している異物Ｆを、鋼板ＳＰの搬送路の上流側に向かってはじき出すことができる。ここで、第２ブラシ１６は螺旋状に配置されているため、第２ブラシ１６によって、異物Ｆは、鋼板ＳＰのエッジＥ２の側に斜めにはじき出される。このように、異物Ｆは、第２ブラシ１６によってはじき出されながら鋼板ＳＰのエッジＥ２に向かって移動してエッジＥ２から落下する。エッジＥ２は、鋼板ＳＰの搬送方向Ｄ（図１参照）と直交する方向における鋼板ＳＰの他端である。
【００３６】
また、第１ブラシ１５は螺旋状に配置されているため、鋼板ＳＰの表面に付着している異物Ｆを、第１ブラシ１５によって軸部１１ａの側に向かって押し出すことができる。同様に、第２ブラシ１６は螺旋状に配置されているため、鋼板ＳＰの表面に付着している異物Ｆを、第２ブラシ１６によって軸部１１ｂの側に向かって押し出すことができる。これにより、異物Ｆは、鋼板ＳＰの表面に沿って移動し、鋼板ＳＰのエッジＥ１，Ｅ２から落下する。
【００３７】
上述したように、第１ブラシ１５や第２ブラシ１６に異物Ｆを付着させて、吸引器２０によって異物Ｆを吸い取ったり、第１ブラシ１５や第２ブラシ１６によって、異物Ｆを鋼板ＳＰのエッジＥ１，Ｅ２から落下させたりすることにより、異物Ｆが鋼板ＳＰの表面に残ったままとなることを抑制できる。
【００３８】
本実施形態では、中央部Ｃを境界として、第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６を配置しているため、鋼板ＳＰの表面に付着している異物Ｆは、中央部Ｃから鋼板ＳＰのエッジＥ１，Ｅ２に向かって移動する。これにより、鋼板ＳＰの表面に付着している異物Ｆを、鋼板ＳＰのエッジＥ１，Ｅ２に振り分けて移動させることができ、鋼板ＳＰのエッジＥ１，Ｅ２から異物Ｆを効率良く落下させることができる。
【００３９】
ここで、図６に示すように、第１ブラシ１５は、鋼板ＳＰのエッジＥ１よりも軸部１１ａの側まで配置されていることが好ましい。これにより、第１ブラシ１５によって異物Ｆを押し出したときに、エッジＥ１から異物Ｆを落下させやすくなる。同様に、第２ブラシ１６は、鋼板ＳＰのエッジＥ２よりも軸部１１ｂの側まで配置されていることが好ましい。これにより、第２ブラシ１６によって異物Ｆを押し出したときに、エッジＥ２から異物Ｆを落下させやすくなる。
【００４０】
なお、本実施形態では、吸引器２０を設けているが、吸引器２０を省略することもできる。上述したように、ブラシロール１０を用いただけでも、鋼板ＳＰの表面に付着している異物Ｆを鋼板ＳＰから落下させることができる。ここで、第１ブラシ１５又は第２ブラシ１６に異物Ｆが付着した場合には、ブラシロール１０の回転を停止させて、異物Ｆが付着した第１ブラシ１５又は第２ブラシ１６を清掃することができる。
【００４１】
ブラシロール１０は、所定の位置（鋼板ＳＰの表面に接触する位置）で固定されていてもよいし、鋼板ＳＰの表面に対して上下方向（すなわち、図１の上下方向）に移動させることもできる。ブラシロール１０を上下方向に移動させる場合には、ブラシロール１０の軸部１１を昇降機（不図示）に連結すればよい。また、吸引パイプ２１を配置する場合には、ブラシロール１０とともに吸引パイプ２１を移動させればよい。この場合には、吸引パイプ２１の移動に追従できるように、ダクト２２を変形可能な材料で形成することができる。
【００４２】
昇降機としては、ブラシロール１０を上下方向に移動させることができればよく、公知の機構を適宜採用することができる。ここで、作業者が手動で昇降機を作動させることにより、ブラシロール１０を上下方向に移動させたり、作業者が昇降機のアクチュエータを作動させることにより、ブラシロール１０を上下方向に移動させたりすることができる。
【００４３】
ブラシロール１０を上下方向に移動させることにより、第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６を鋼板ＳＰの表面に接触させたり、第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６を鋼板ＳＰの表面から離したりすることができる。例えば、２つの鋼板ＳＰの継ぎ目がブラシロール１０に近づいたときには、鋼板ＳＰから離れた位置にブラシロール１０を移動させることができる。これにより、第１ブラシ１５又は第２ブラシ１６が鋼板ＳＰの継ぎ目に引っかかってしまうことを防止できる。
【００４４】
一方、第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６が鋼板ＳＰの表面に接触している状態において、ブラシロール１０を上下方向に移動させることにより、ブラシロール１０及び鋼板ＳＰの間隔を調整して、鋼板ＳＰの表面に対する第１ブラシ１５や第２ブラシ１６の接触圧を調整することができる。このように接触圧を調整することにより、以下に説明する不具合を抑制し、鋼板ＳＰの表面から異物Ｆを効率良く取り除くことができる。第１ブラシ１５及び第２ブラシ１６を鋼板ＳＰの表面に押し付けすぎると、第１ブラシ１５や第２ブラシ１６が変形しやすくなったり、第１ブラシ１５や第２ブラシ１６によって異物Ｆを鋼板ＳＰの表面に押し付けたりしてしまう。一方、上述した接触圧が低すぎると、第１ブラシ１５や第２ブラシ１６によって、鋼板ＳＰの表面上で異物Ｆを移動させにくくなることがある。
【符号の説明】
【００４５】
１：クリーニング装置、１０：ブラシロール、１１：ロール本体、１３：第１支持体、
１４：第２支持体、１５：第１ブラシ、１６：第２ブラシ、２０：吸引器、
２１：吸引パイプ、２１ａ：吸引口、２２：ダクト、２３：吸引ファン、
１００：コンベヤ、ＳＰ：鋼板、ＵＳ：上面、ＬＳ：下面、Ｃ：中央部、ＲＡ：回転軸、
Ｍ：モータ、Ｗ１，Ｗ２：螺旋の間隔、Ｆ：異物
【図１】
0003211788.tif 000003
【図２】
0003211788.tif 000004
【図３】
0003211788.tif 000005
【図４】
0003211788.tif 000006
【図５】
0003211788.tif 000007
【図６】
0003211788.tif 000008