(57)【要約】【課題】きのこの菌床栽培用常圧殺菌釜に使用する燃料を削減し、管理のランニングコストの低減化を可能とする菌床の常圧殺菌釜用バーナー装置を提供する。【解決手段】１機の常圧殺菌釜に対して２個の直火式バーナーが装着され、該２個のバーナーの噴射時間を個別に入切制御可能としたタイマー制御装置を備えて成り、前記常圧殺菌釜の火力を両方と片方との二段調節可能としたことを特徴とする菌床の常圧殺菌釜用バーナー装置である。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１機の常圧殺菌釜に対して２個の直火式バーナーが装着され、該２個のバーナーの噴射時間を個別に入切制御可能としたタイマー制御装置を備えて成り、前記常圧殺菌釜の火力を両方と片方との二段調節可能としたことを特徴とする菌床の常圧殺菌釜用バーナー装置。
【請求項２】
タイマーを最初は２個のバーナーの噴射を所定時間に設定し、次いで一方のみのバーナーの噴射を所定時間に設定して、前記常圧殺菌釜の火力を二段調節可能としたことを特徴とする請求項１に記載の菌床の常圧殺菌釜用バーナー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、きのこの菌床を殺菌する際に使用される常圧殺菌釜用バーナー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なきのこ類の菌床栽培における培地基材は、仕込み行程においてチップ状またはオガ粉状の該培地基材に栄養体を添加混合し、水分調整を行った後、ビンや袋などの栽培容器に充填し、しかる後に常圧殺菌釜または高圧殺菌釜を用いた蒸気による殺菌を行う方法が採用されている。
この常圧殺菌釜は、高圧殺菌釜に比べ形状がシンプルで安全に作業を行われること等の利点から各ユーザーに多く利用されている。
【０００３】
この装置では、培地基材を収納し、殺菌釜下部からバーナーを用いた直火噴射によって釜内の水を煮沸させ、発生する蒸気によって釜内温度を上昇させるものであるが、十分な殺菌温度に達するまでの時間を短縮させるため、過火力バーナーによって培地基材内温度を上昇させている。
【０００４】
しかし、十分な殺菌温度帯である９８℃以上に達した後も過火力は継続されることから、ランニングコストの浪費が懸念されている。
そこで、ユーザーによっては、殺菌温度帯に達した後にバーナーのノズルからの燃料噴出量をつまみなどで少しずつ調整することでエネルギーコストの低減化を図ることも行われている。
【０００５】
このように従来では、１バーナーに対して火口ノズル、制御用タイマーが１つで構成されているため、バーナー点火後の火力調整はバーナー付随の調整つまみのみで行わなければならいなど、常圧殺菌釜で温度調整するためのバーナーの管理には困難が伴っていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、常圧殺菌釜はその行程内容がユーザーによってある程度変更できるようになっているものが多いが、その行程の設定には人為的な作業が多いことから安定性に欠け、またそれによって培地基材の殺菌の安定性が落ちる可能性もあった。
更に熱平衡時における過火力は使用する燃料の量などランニングコスト面にも影響してくる。
例えば、一般的なきのこ類の菌床栽培においては、釜内温度は約４時間程度で殺菌温度帯に達し、その後約６時間、熱平衡を維持させているが、その場合、培地基材内への水の潜熱輸送が十分に行われた後では過火力は不必要となっている。
【０００７】
そこで本考案は、上記事情に鑑み、菌床殺菌時における培地基材の殺菌の不安定化を防ぐとともに、加熱用燃料を効率良く使用して温度管理のランニングコストの低減化が可能となる菌床の常圧殺菌釜用バーナー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本考案の菌床の常圧殺菌釜用バーナー装置は、１機の常圧殺菌釜に対して２個の直火式バーナーが装着され、該２個のバーナーの噴射時間を個別に入切制御可能としたタイマー制御装置を備えて成り、前記常圧殺菌釜の火力を両方と片方との二段調節可能としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の考案は、上記考案において、タイマーを最初は２個のバーナーの噴射を所定時間に設定し、次いで一方のみのバーナーの噴射を所定時間に設定して、前記常圧殺菌釜の火力を二段調節可能としたことを特徴とする。
とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の菌床の常圧殺菌釜用バーナー装置では、１機の常圧殺菌釜に対して２個の直火式バーナーが装着され、そのバーナーがタイマー制御装置によって２個のバーナーの噴射時間が個別に入切制御可能となっている。このため、当初は２個の直火式バーナーが温度を早く上昇させ、常圧殺菌釜が設定温度なった後にタイマーで自動的に片方のバーナーの噴射を停止し、その後は、片方だけを稼動させることで、設定温度を効率良く維持することが可能となる。
また、従来のバーナーでは火力調節が、バーナー付随の調整つまみのみで行わなければならいなど管理に手間を要して面倒であったが、本考案では、図３の比較実験の結果にあるように燃料消費量が約３０％も大幅に削減でき、ランニングコストの大幅削減が実現できた。
そして、その際、本考案では、図５に示すように、十分に殺菌が行われていることも確かめられ、栽培に支障が生じないことも確認されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の常圧殺菌釜内に装着された２個のバーナーを示す正面図である。
【図２】タイマーの入切制御の説明図である。
【図３】常圧殺菌釜内における温度の時間的変化を示す比較実験データ図である。
【図４】燃料消費量の実験データの比較図である。
【図５】培地基材内の雑菌有無の試験結果の図表である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の菌床の常圧殺菌釜用バーナー装置の実施の形態を以下説明する。
【００１３】
本考案は、図１に示すように、きのこ類の菌床栽培に使用する常圧殺菌釜の内部に１機の常圧殺菌釜に対して２個の直火式バーナーのノズル１、２が装着される。
そして、図示はしないが、前記２個のバーナーのノズル１、２の噴射時間を個別に入切制御可能としたタイマー制御装置を備え、前記常圧殺菌釜の火力を両方と片方との二段調節可能となるようにする。
その二段調節は、例えば図２に示すように、バーナーを二段に時間調整を行い、これにより、図２の下図にあるように、まず先に２個で一気に温度を上げて設定温度が得られたら片方だけのバーナーを止めてもう片方だけで効率良く稼動させるこが可能となる。
これに対して、従来では図２の上図にあるように、二段切り替えができないので、途中からの人手による調節が成されるのでこの管理が大変に面倒となるのである。
【００１４】
そして本考案では、例えば、図３に示すように、常圧殺菌釜内における殺菌行程が、当初はバーナー２個で１０５℃まで一気に上昇させ、その後、片方のバーナーだけで９８℃前後で一定に温度を継続させて維持することが可能となる。
この図３のグラフの縦軸は培地基材内温度、横軸は時間の経過であり、温度上昇後の殺菌保持行程において、両者ともほぼ同等の培地内温度で推移し、片方のバーナーだけの稼動で殺菌温度帯である９８℃以上を保持している。
なお、本実験時の外気温は１１℃前後で推移しており、冬期間の一般的な温度状況である。即ち、外気温の低い状態でシングルノズルを用いても殺菌温度帯の９８℃以下になることはない。
【００１５】
そして本考案では、図４に示すように、燃料消費量が従来の装置に比べ約３０％以上もの大幅な節約が可能となった。しかも、図５に示すように、培地基材内の雑菌有無の試験結果では目的とする殺菌効果が確かめられ、栽培に全く支障が生じないことも確認されている。
【００１６】
また、タイマー制御の具体例としては、２個のバーナーのノズルは加熱開始に同時に噴射され、熱平衡状態になる４時間後では、図２に示すように、あらかじめ設定されたタイマーが発動し、その後約６時間は一つのノズルで噴射が行われるように設定することができる。
この場合、図４に示されるように、一つのノズルからは一時間当たり約２ガロン（G）相当の灯油を用いた熱量が提供される。
【００１７】
この例の場合では、下記の数式によって物理量が求まる。
ツインノズル式（バーナー２個同時）では一時間当たり４G消費する。
シングルノズル式（バーナー片方のみ）では一時間当たり２G消費する。
本考案（ツインノズル式の）バーナーの場合の使用量は、｛4 G（ツインノズル）×  4 hour｝ + ｛2 G（シングルノズル） × 6 hour｝ = 28 G / totalと計算される。
従来のバーナーの場合の使用量は、 4 G × 10 hour = 40 G / totalと計算される。
したがって、燃料削減率は、28 G / 40G
× 100 = 70 % （−30 %）と計算され、本考案では、従来に比べて約３０%の燃料削減が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本考案は、上記のようにきのこ類の菌床栽培における常圧殺菌釜に使用する場合だけではなく、各種農作物などのバーナーによる温度調節装置においても、燃料やランニングコストを押えるために利用できる可能性がある。
【符号の説明】
【００１９】
１    ノズル
２    ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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