【事件の表示】
　特許第６５１２７８４号発明「軽量気泡コンクリート用塗料、並びに軽量気泡コンクリート構造体、軽量気泡コンクリート構造体の製造方法及び塗装方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６５１２７８４号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯・証拠の一覧 
　１　手続の経緯 
　本件特許に係る出願は、平成２６年９月３０日（国内優先権主張　平成２５年９月３０日（以下「本件優先日」という。））の出願であって、平成３０年１月４日付で拒絶理由が通知され、同年３月１９日に意見書の提出と共に手続補正がされ、同年８月７日付で拒絶理由が通知され、同年１０月１５日に意見書の提出と共に手続補正がされ、同年１０月３１日付で拒絶査定がされ（謄本発送は、同年１１月６日）、平成３１年２月６日に拒絶査定不服審判の請求と同時に手続補正がされ、同年３月１日付で特許法第１６２条の規定によるいわゆる前置審査により特許査定され、平成３１年４月１９日に特許権の設定登録がされ、令和元年５月１５日にその特許掲載公報が発行され、同年１１月１２日に特許異議申立人　清水　すみ子（以下「申立人」という。）によって請求項１〜６に係る特許発明について特許異議の申立てがなされたものである。 
　２　証拠の一覧 
　申立人が提示した証拠は以下のとおりである（以下「甲第１号証」を甲１などという。）。
　甲１：特開２００８−１７８８５４号公報 
　甲２：特開２００２−１０３５５３号公報 
　甲３：特開２０００−８６９４２号公報 
  
第２　本件特許について 
　本件特許発明は、登録時の特許請求の範囲の請求項１〜６の記載により特定される以下のとおりの発明（以下「本件発明１」〜「本件発明６」という。）である。 
「【請求項１】 
　軽量気泡コンクリートと、第１の塗料によって前記軽量気泡コンクリートの表面上に形成された第１の層と、第２の塗料によって前記第１の層の表面上に形成された第２の層と、を備え、 
　前記第１の塗料が体質顔料および３質量％以上１５質量％未満の着色顔料を有する下地塗料を含み、前記第２の塗料が少なくとも２種の着色高分子粒体を含有する多彩模様塗料を含み、 
　前記少なくとも２種の着色高分子粒体は、粒径が４ｍｍ未満の第１の着色高分子粒体と、粒径が４ｍｍ以上の第２の着色高分子粒体とを含み、 
　前記第２の塗料における、前記第１の着色高分子粒体の含有率は５０質量％以上７０質量％以下であり、前記第２の着色高分子粒体の含有率は１０質量％より大きく３０質量％以下である、軽量気泡コンクリート構造体。 
【請求項２】 
　前記第２の着色高分子粒体の粒径は、８ｍｍ以下である、請求項１に記載の軽量気泡コンクリート構造体。 
【請求項３】 
　軽量気泡コンクリート、第１の層及び第２の層を備える軽量気泡コンクリート構造体の製造方法であって、 
　前記軽量気泡コンクリートの表面上に、第１の塗料を塗布し、前記第１の層を形成する第１の工程と、 
　前記第１の層の表面上に、第２の塗料を塗布し、前記第２の層を形成する第２の工程と、を備え、 
　前記第１の塗料が体質顔料および３質量％以上１５質量％未満の着色顔料を有する下地塗料を含み、前記第２の塗料が少なくとも２種の着色高分子粒体を含有する多彩模様塗料を含み、 
　前記少なくとも２種の着色高分子粒体は、粒径が４ｍｍ未満の第１の着色高分子粒体と、粒径が４ｍｍ以上の第２の着色高分子粒体とを含み、 
　前記第２の塗料における、前記第１の着色高分子粒体の含有率は５０質量％以上７０質量％以下であり、前記第２の着色高分子粒体の含有率は１０質量％より大きく３０質量％以下である、軽量気泡コンクリート構造体の製造方法。 
【請求項４】 
　前記第２の着色高分子粒体の粒径は、８ｍｍ以下である、請求項３に記載の軽量気泡コンクリート構造体の製造方法。 
【請求項５】 
　軽量気泡コンクリートを塗装する塗装方法であって、 
　前記軽量気泡コンクリートの表面上に、第１の塗料を塗布する工程と、 
　前記第１の塗料により形成された第１の層の表面上に、第２の塗料を塗布する工程と、を備え、 
　前記第１の塗料が体質顔料および３質量％以上１５質量％未満の着色顔料を有する下地塗料を含み、前記第２の塗料が少なくとも２種の着色高分子粒体を含有する多彩模様塗料を含み、 
　前記少なくとも２種の着色高分子粒体は、粒径が４ｍｍ未満の第１の着色高分子粒体と、粒径が４ｍｍ以上の第２の着色高分子粒体とを含み、 
　前記第２の塗料における、前記第１の着色高分子粒体の含有率は５０質量％以上７０質量％以下であり、前記第２の着色高分子粒体の含有率は１０質量％より大きく３０質量％以下である、軽量気泡コンクリートの塗装方法。
【請求項６】 
　前記第２の着色高分子粒体の粒径は、８ｍｍ以下である、請求項５に記載の軽量気泡コンクリートの塗装方法。」 
  
第３　特許異議の申立てについて 
　１　異議申立て理由の概要 
　申立人の主張する取消理由の概要は以下のとおりである。 
（１）理由１：特許法第１７条の２第３項について 
　ア　平成３０年１０月１５日にされた手続補正（以下「本件補正」という。）により、本件補正前の請求項１に規定されていた「第２の塗料の隠蔽率が８０％以上」という発明特定事項が削除されることによって、願書に最初に添付された明細書等に記載のなかった新規事項を追加されており、特許法第１１３条第１号に該当し、本件発明１〜６に係る特許は取り消されるべきものである。 
　イ　なお、申立人の主張する本件補正の補正の目的要件違反は、特許法第１１３条に規定された特許の取消理由となり得ないため、上記アのように解した。 
（２）理由２：特許法第３６条第６項第２号について 
　本件発明１、３、５において特定された「前記少なくとも２種の着色高分子粒体は、粒径が４ｍｍ未満の第１の着色高分子粒体と、粒径が４ｍｍ以上の第２の着色高分子粒体とを含み、前記第２の塗料における、前記第１の着色高分子粒体の含有率は５０質量％以上７０質量％以下であり、前記第２の着色高分子粒体の含有率は１０質量％より大きく３０質量％以下である」という特定は不明確であり、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たさないから、特許法第１１３条第４項に該当し、本件発明１〜６に係る特許は取り消されるべきものである。
（３）理由３：特許法第２９条第２項について 
　本件発明１〜６は、本件優先日前に頒布された刊行物である甲１に記載された発明並びに甲２に記載された技術常識及び甲３に記載された周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許をうけることができない発明であるから、本件発明１〜６に係る特許は特許法第１１３条第２項に該当し、取り消されるべきである。 
　２　理由１（特許法第１７条の２第３項）について 
（１）遮蔽率について 
　職権調査したところ、本件特許の願書に最初に添付した明細書（以下「当初明細書」という。）には、次のように記載されている。 
　ア　特許請求の範囲 
（ア）「【請求項１】 
　第１の塗料及び第２の塗料を備える軽量気泡コンクリート用塗料であって、 
　前記第１の塗料が下地塗料を含み、前記第２の塗料が着色高分子粒体を含有し、 
　前記第２の塗料の隠蔽率が８０％以上である、軽量気泡コンクリート用塗料。」 
（イ）「【請求項６】 
　軽量気泡コンクリートと、第１の塗料によって前記軽量気泡コンクリートの表面上に形成された第１の層と、第２の塗料によって前記第１の層の表面上に形成された第２の層と、を備え、 
　前記第１の塗料が下地塗料を含み、前記第２の塗料が少なくとも２種の着色高分子粒体を含有する多彩模様塗料を含む、軽量気泡コンクリート構造体。」 
（ウ）「【請求項７】 
　前記第２の塗料の隠蔽率が８０％以上である、請求項６記載の軽量気泡コンクリート構造体。」 
　イ　発明の詳細な説明 
（ア）「【００２７】　本実施形態における第２の塗料は、少なくとも２種の着色高分子粒体を含有する塗料であって、隠蔽率が８０％以上の塗料であれば特に制限なく用いることができる。第２の塗料は、多彩模様塗料であることが好ましい。ここで、多彩模様塗料とは、液状又はゲル状の２色以上の色の粒が懸濁した塗料であり、１回の塗装で色散らし模様ができる塗料をいう。第２の塗料の隠蔽率はより好ましくは８５％以上である。なお、本発明では、第２の塗料に含まれる着色高分子粒体は、１種類であってもよい。」
（イ）「【００７２】 
　本実施形態の少なくとも２種の着色高分子粒体は、粒径が４ｍｍ未満の第１の着色高分子粒体と、粒径が４ｍｍ以上の第２の着色高分子粒体とを含んでいる。第１の着色高分子粒体の粒径は、１ｍｍ以上４ｍｍ未満であることが好ましく、１．５ｍｍ以上４ｍｍ未満であることがより好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ未満であることがさらに好ましい。第２の着色高分子粒体の粒径は、４ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがより好ましく、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。第２の塗料において、少なくとも２種の着色高分子粒体の含有率は、６０質量％を超え８０質量％以内であることが好ましい。少なくとも２種の着色高分子粒体の含有率は、６５質量％以上８０質量％以内であることがより好ましく、７０質量％以上８０質量％以上であることがさらに好ましい。この場合、第２の塗料による隠蔽率が８０％以上を維持できる。少なくとも２種の着色高分子粒体の含有率が８０質量％を超える場合、当該着色高分子粒体が塗料に十分に分散せずに、第２の塗料による隠蔽率が８０％以上を維持できなくなる。第２の塗料において、第１の着色高分子粒体の含有率は５０質量％以上７０質量％以内であり、第２の着色高分子粒体の含有率は１０質量％以上３０質量％以内であることが好ましい。第１の着色高分子粒体と、第２の着色高分子粒体とは、互いに異なった色が付されていてもよい。また、第１の着色高分子粒体と、第２の着色高分子粒体との少なくとも一方は、複数に着色されていてもよい。すなわち、第１の着色高分子粒体と、第２の着色高分子粒体との少なくとも一方には、２色以上の色の粒が含まれていてもよい。これらの場合、第２の塗料は多彩模様塗料となり、当該第２の塗料が塗布された軽量気泡コンクリート等の意匠性が向上する。なお、本発明においては、第２の塗料に第２の着色高分子粒体が含まれなくてもよい。この場合であっても、第２の塗料の隠蔽率が８０％以上になり得る。この第１の着色高分子粒体は、単色の粒体から構成されてもよいし、複数色の粒体から構成されてもよい。」 
（ウ）「【００９５】 
　本実施例で用いた評価項目及びその評価方法は下記のとおりである。 
（隠蔽率） 
　隠蔽率は、塗料が下地の色の差を覆い隠す度合を示し、以下の式で算出できる。なお、Ｌ値は明度を指す。 
隠蔽率（％）＝（ΔＬ１−ΔＬ２）／ΔＬ１×１００ 
ΔＬ１：黒と白とに塗り分けて作った下地の黒白部分のΔＬ値 
ΔＬ２：黒と白とに塗り分けて作った下地の上に塗装した場合の黒白部分のΔＬ値」 
（２）当審の判断 
　ア　当初特許請求の範囲の記載を検討すると、前記（１）ア（ア）に摘記した請求項１に係る発明は、第２の塗料の隠蔽率が８０％以上であることが必須であるともいえるが、同（イ）（ウ）に摘記した請求項６を引用する「第２の塗料の隠蔽率が８０％以上である」ことを特定した請求項７の記載によれば、請求項６に係る発明は、第２の塗料の隠蔽率が８０％未満のものも含まれるということができ、当初特許請求の範囲の請求項６には、第２の塗料の隠蔽率が８０％以上であることを必須の発明特定事項としない発明が記載されているということができる。
　イ　前記（１）イ（イ）に摘記した当初明細書の段落【００７２】の記載によれば、第２の塗料の隠蔽率に影響するのは、「少なくとも２種の着色高分子粒体の含有率」であって、これは着色高分子粒体の合計含有率であると解され、合計含有率が６０質量％以上８０質量％以下である場合に、隠蔽率が８０％以上が確保可能であるということが読み取れる。 
　ウ　そして、同段落【００７２】には、合計含有率は、６０質量％を超え、８０質量％以内であることが好ましい、と記載され、隠蔽率が８０％以上であることを確保できない合計含有率である８０質量％を超えるものも排除していない。 
　エ　そうすると、本件補正により、「隠蔽率」の規定を削除したことにより、本件特許に係る特許請求の範囲は拡張していることになるが、前記ア〜ウにおいて検討したように、本件発明における第２の塗料の隠蔽率を８０％以上とすることは、必須であると当初明細書に記載されていたということはできないから、本件補正が新規事項を追加したものということはできない。
（３）小括 
　以上（１）（２）において検討したように、本件補正は特許法第１７の２第３項の規定に違背するものではないから、本件発明１〜６に係る特許は特許法第１１３条第１号により取り消すことはできない。 
　３　理由２（特許法第３６条第６項第２号）について 
（１）申立人の主張１ 
　ア　本件明細書の段落【００７６】、【００８２】について 
　本件明細書の段落【００７６】、【００８２】には、以下のように記載されている。 
「【００７６】 
　かくして得られた着色高分子粒体であって、相互に色調の異なるものの２種以上を、水性合成樹脂エマルション系クリヤー塗料に配合し、本実施形態の水性多彩模様塗料組成物を得ることができる。」 
「【００８２】 
　着色高分子粒体の配合量は適宜設定することができるが、多彩模様塗料組成物の全量に基づいて、１〜５０重量％、好ましくは５〜４５重量％とするのが好ましい。配合量が上記上限値以下であると十分なクリヤー塗膜が形成されやすく、また、配合量が上記下限値以上であると特に優れた多彩感の意匠の塗膜が得られるので好ましい。」 
　イ　申立人は、特許異議申立書第３４頁において、前記アの段落【００８２】の記載と本件発明１、３、５における「第２の塗料」における「第１の着色高分子粒体」と「第２の着色高分子粒体」との合計が、６０〜１００質量％となるはずであるが、数値範囲が一致しないことをもって、本願発明１、３、５の発明特定事項が不明確であると主張していると解される。 
　ウ　当審の判断 
　しかしながら、前記段落【００７６】〜【００８２】は、クリアー塗料についての記載であり、段落【００８２】の配合量は、クリアー塗膜を形成する場合について記載されていることが当業者には読み取れることである。そうすると、上記アの記載は、クリアー塗膜とはいえない本件発明１、３、５における配合量と矛盾するものではない。 
（２）申立人の主張２ 
　ア　本件明細書の段落【００９４】には、次の記載がある。 
「実施例及び比較例で用いた原料は下記のとおりである。　ゲル状粒子（小白）：水５００質量部、乳化安定剤２５質量部、分散剤２５質量部、増粘剤２５質量部、増粘助剤５０質量部、消泡剤３質量部を配合して水性媒体を調製した。また、アクリル樹脂エマルジョン１００質量部、感熱ゲル化剤３０質量部、水２００質量部、白色顔料２．５質量部、増粘剤２質量部、消泡剤３質量部を配合して得られ感熱ゲル化エマルジョン組成物を調製した。次に、水性媒体を７０℃で加熱し、撹拌速度５００ｒｐｍで攪拌しながら、感熱ゲル化エマルジョン組成物を６０分かけて滴下した。滴下終了後、１０分間７０℃に保つように加熱しながら攪拌を続け、加熱を終了してから３０分後に攪拌を停止し、放冷した。その後、８メッシュの網でろ過し、着色高分子粒体であるゲル状粒子（小白）を得た。光学顕微鏡で無作為に選び観察したところ、粒径は２〜４ｍｍであった。 
　ゲル状粒子（大白）：撹拌速度５００ｒｐｍの点以外はゲル状粒子（小白）と同様にし、ゲル状粒子（大白）を得た。粒径は４〜６ｍｍであった。・・・」 
　イ　申立人は、ゲル粒子（小白）及びゲル粒子（大白）のいずれにも粒径が４ｍｍの粒子が含まれているから、いずれの粒子が本件発明１、３、５に規定される「第１の着色高分子粒体」または「第２の着色高分子粒体」に相当するかが明らかでないと主張する。 
　ウ　当審の判断 
　前記（１）イ（ア）に摘記した本件明細書の段落【００７２】における「４ｍｍ未満」、「４ｍｍ以上」という記載からみて、前記アの「４〜６ｍｍ」は、４ｍｍ以上６ｍｍ未満を表すことが明らかである。また、本件発明１、３、５における「粒径が４ｍｍ以上の第２の着色高分子粒体」は、ゲル状粒子（大白）（粒径は４〜６ｍｍ）に相当することは明らかである。そして、「粒径が４ｍｍ未満の第１の着色高分子粒体」は、前記アのゲル状粒子（小白）のうち、粒径が２ｍｍ以上４ｍｍ未満の粒子を特定したものと解される。前記アの記載により本件発明１、３、５が不明確になっているということはできない。 
（３）小括 
　前記（１）（２）において検討したとおり、本件特許の特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第２号に規定された要件を満たさないということはできず、本件特許が特許法第１１３条第４項に該当しないから、取り消すことはできない。 
　４　理由３について 
（１）甲１の記載事項 
　甲１には、次の記載がある。 
　ア　「【請求項１】
　複数の板状無機質建材が並設され、当該板状無機質建材間の目地部にはシーリング材または乾式目地材が充填されてなる壁面の塗装方法であって、 
　当該壁面に対し、下塗材を塗装した後、
　透明被膜を形成する分散媒中に、平均粒子径０．２ｍｍ以上の斑点模様形成用着色粒子、及び当該斑点模様形成用着色粒子よりも平均粒子径が小さい背景色形成用着色粒子が分散されてなり、 
　当該斑点模様形成用着色粒子と当該背景色形成用着色粒子との重量比は１：２〜１：２００であり、 
　当該背景色形成用着色粒子は、当該斑点模様形成用着色粒子とは異色である上塗材を塗装することを特徴とする塗装方法。」 
　イ　「【技術分野】 
【０００１】 
　本発明は、複数の板状無機質建材で構成された壁面の改装に適した塗装方法に関するものである。 
【背景技術】 
【０００２】 
　従来、建築物の壁面を構成する材料として、サイディングボード、ＡＬＣ板等の板状無機質建材が汎用的に使用されている。このような板状無機質建材においては、その意匠性を高めるため、塗装によって建材表面に種々の凹凸模様を付する手法や、斑点模様を付する手法等が採用されている。このうち、建材表面に斑点模様を付する場合は、建材間の目地部に充填するシーリング材や乾式目地材にも同様の斑点模様を付することで、全体的な意匠性を高めることができる。・・・」 
　ウ　「【発明が解決しようとする課題】 
【０００６】 
　本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、建築現場における既設の板状無機質建材の壁面に対し、安定した斑点模様を付する簡便な塗装方法を提供することを目的とするものである。」 
　エ　「【発明の効果】 
【００１０】 
　本発明によれば、建築現場における既設の板状無機質建材の壁面に対し、安定した斑点模様を形成することができ、美観性の高い仕上りを簡便に得ることができる。」 
　オ　「【００１２】 
　本発明で塗装対象となる被塗面は、板状無機質建材が複数並設され、当該板状無機質建材間の目地部にはシーリング材または乾式目地材が充填された壁面である。 
　このうち、板状無機質建材としては、例えば、セメントボード、押出成形板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板等が挙げられる。これら板状無機質建材は、種々の凹凸模様による立体的な意匠性を有するものであってもよい。 
　このような板状無機質建材の表面には、通常、基材の保護等を目的として何らか塗膜が形成されているが、このような塗膜は、太陽光、降雨等の影響により、経時的に劣化が進行してしまう。本発明は、このように経時的に劣化した塗膜（旧塗膜）を有する板状無機質建材で構成された壁面の改装に適している。」 
　カ　「【００１７】 
　本発明では、まず、上述の板状無機質建材で構成された壁面に下塗材を塗装する。この下塗材は、結合材を必須成分として含み、必要に応じ、着色顔料その他の添加剤を含むものである。このうち、結合材としては、例えば、水溶性樹脂、水分散性樹脂（樹脂エマルション）、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂、粉末樹脂等の各種結合材、あるいはこれらを複合化した結合材等を使用することができる。これらは架橋反応性を有するものであってもよい。また、結合材の形態は特に限定されず、１液型、２液型のいずれであってもよい。本発明では特に、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂が好適に用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。」 
　キ　「【００２６】 
　下塗材における着色顔料としては、通常塗料に使用可能なものであれば特に制限されず、例えば酸化チタン、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、オーカー、群青、コバルトグリーン等の無機系顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機顔料等が使用できる。これら着色顔料の１種または２種以上を適宜使用することにより、下塗材を所望の色調に調整することができる。 
　着色顔料の混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、通常５００重量部以下、好ましくは５〜２００重量部、より好ましくは１０〜１００重量部程度である。着色顔料の混合比率がこのような範囲内であれば、下塗材の色調を任意色に調整することができる。 
【００２７】 
　下塗材には、上述の成分の他に通常塗料に使用可能な成分を混合することもできる。このような成分としては、例えば、体質顔料、レベリング剤、湿潤剤、造膜助剤、可塑剤、凍結防止剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、吸着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、触媒、架橋剤等が挙げられる。下塗材はこのような成分を常法により均一に混合して得ることができる。」 
　ク　「【００３０】 
　本発明では、上記下塗材の塗装後、特定の上塗材を塗装する。以下、本発明における上塗材につき説明する。 
【００３１】 
　本発明における上塗材は、透明被膜を形成する分散媒中に、平均粒子径０．２ｍｍ以上の斑点模様形成用着色粒子（ｐ）（以下「斑点用粒子（ｐ）」と略す）、及び当該斑点模様形成用着色粒子よりも平均粒子径が小さい背景色形成用着色粒子（ｑ）（以下「背景用粒子（ｑ）」と略す）が分散されてなるものである。本発明では、このような上塗材を使用することにより、斑点模様の大きさや分布におけるムラ、偏り等が抑制され、美観性の高い仕上状態を安定して得ることができる。本発明において、塗装対象となる壁面が斑点模様を有するものである場合は、その斑点模様を再現することもできるし、新たな斑点模様を形成することもできる。 
【００３２】 
　斑点用粒子（ｐ）の平均粒子径は０．２ｍｍ以上であればよいが、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上である。斑点用粒子（ｐ）の平均粒子径の上限は、形成模様の美観性、塗装作業性等を勘案して適宜設定すればよいが、通常は８ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。背景用粒子（ｑ）は、斑点用粒子（ｐ）よりも相対的に平均粒子径が小さくなるように設定すればよいが、その平均粒子径は通常１ｍｍ以下、好ましくは０．８ｍｍ未満、より好ましくは０．５ｍｍ未満、さらに好ましくは０．２ｍｍ未満である。背景用粒子（ｑ）の平均粒子径の下限は、特に限定されるものではないが、通常は０．００１ｍｍ以上である。また、上塗材における斑点用粒子（ｐ）と背景用粒子（ｑ）との重量比は、１：２〜１：２００（好ましくは１：５〜１：１５０）に設定する。各粒子の大きさと重量比をこのような値に設定しておくことにより、美観性に優れた斑点模様を安定した状態で形成することができる。なお、各粒子の平均粒子径は、光学顕微鏡での観察により算出することができる。 
【００３３】 
　本発明の上塗材では、背景用粒子（ｑ）によって背景色が形成され、その中に斑点用粒子（ｐ）による斑点模様が形成される。本発明では、明瞭な斑点模様を得るため、背景用粒子（ｑ）が斑点用粒子（ｐ）とは異色となるようにそれぞれの粒子の色調を設定する。具体的に、背景用粒子（ｑ）と斑点用粒子（ｐ）との色差は５以上（好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上）となるように設定することが望ましい。なお、本発明における色差（△Ｅ）は、色差計を用いて測定される値である。 
　背景用粒子（ｑ）による背景色は、巨視的に単色と認識できる程度であればよい。斑点用粒子（ｐ）による斑点模様が認識可能であれば、２色以上の背景用粒子（ｑ）を用いて背景色を構成することもできる。 
【００３４】 
　透明被膜を形成する分散媒は、上記斑点用粒子（ｐ）及び背景用粒子（ｑ）を上塗材塗膜に固定化する役割を担うものである。このような分散媒は、媒体中に１種以上の結合材を含むものであればよい。結合材としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等が使用できる。なお、この分散媒により形成される透明被膜の透明性は、上塗材塗膜において斑点用粒子（ｐ）と背景用粒子（ｑ）が視認でき、これら粒子の色の違いが認識可能な程度であればよい。 
　また、斑点用粒子（ｐ）と背景用粒子（ｑ）の合計量は、分散媒中の結合材の固形分１００重量部に対し、通常１００〜２０００重量部、好ましくは１５０重量部〜１５００重量部とすればよい。
【００３５】
　上塗材としては、上述のような条件を満足するものを使用することができるが、本発明では、特に、合成樹脂エマルション（ａ）、ゲル形成物質（ｂ）、及び着色顔料（ｃ）を含む着色水性塗料（Ｉ）を、合成樹脂エマルション（ａ’）及びゲル化剤（ｄ）を含有する水性分散媒（ＩＩ）に分散して得られるもの（以下「上塗材Ｍ」という）が好適である。このような上塗材Ｍでは、着色水性塗料（Ｉ）のゲル物が粒状に分散されたもの、すなわち着色ゲル粒子が生成し、これら着色ゲル粒子が斑点用粒子（ｐ）と背景用粒子（ｑ）を構成する。また、これら着色ゲル粒子は、水性分散媒（ＩＩ）の合成樹脂エマルション（ａ’）によって、上塗材塗膜中に確実に固定化される。
　このような上塗材Ｍは、水を媒体とする環境対応形の塗材であり、作業衛生上においても好ましいものである。また、上塗材Ｍでは、着色水性塗料（Ｉ）の色調を調製することで、所望の色調の粒子が得られるため、色調設定の自由度も高い。 
【００３６】 
　上塗材Ｍにおいては、とりわけ、合成樹脂エマルション（ａ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするモノマー群の乳化重合物であり、該モノマー群におけるカルボキシル基含有モノマーの比率が３重量％以下の合成樹脂エマルションであれば、少量のゲル化剤で着色ゲル粒子が生成でき、塗膜の耐候性、耐水性等の塗膜物性において有利である。水性分散媒（ＩＩ）における合成樹脂エマルション（ａ’）についても、これと同様の合成樹脂エマルションを使用することが望ましい。 
【００３７】 
　このような合成樹脂エマルション（ａ）（以下「（ａ）成分」という）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするモノマー群の乳化重合して得られるものである。」 
　ケ　「【実施例】 
【００５５】 
　以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。」 
（ア）「【００５６】 
（下塗材の製造） 
（下塗材１） 
　容器内に下記合成樹脂エマルション１を６５．０重量部仕込み、攪拌羽根の回転速度を１８００ｒｐｍとして攪拌を行いながら、造膜助剤６．５重量部、増粘剤２．５重量部、酸化チタン６０重量％分散液４．２重量部、黄色酸化鉄６０重量％分散液１３．０重量部、黒色酸化鉄５０重量％分散液０．２重量部、弁柄６０重量％分散液１．８重量部、水６．０重量部、消泡剤０．８重量部を均一に混合することにより褐色の下塗材１を製造した。 
【００５７】 
・合成樹脂エマルション１：多層構造型合成樹脂エマルション 
　外層；アクリル樹脂（Ｔｇ３０℃、構成成分；ｔ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，２−エチルヘキシルアクリレート，メタクリル酸）、 
　内層；シリコーン樹脂（構成成分；ヘキサメチルシクロトリシロキサン，オクタメチルシクロテトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロキサン）、アクリル樹脂（Ｔｇ−５０℃、構成成分；ｎ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，２−エチルヘキシルアクリレート）、シリコーン樹脂と内層アクリル樹脂の重量比１８：８２、 
　外層と内層の重量比４０:６０、固形分５０重量％、カルボキシル基含有モノマー３重量％（固形分中） 
【００５８】 
（下塗材２） 
　容器内に下記合成樹脂エマルション２を６５．０重量部仕込み、攪拌羽根の回転速度を１８００ｒｐｍとして攪拌を行いながら、造膜助剤６．５重量部、増粘剤２．５重量部、酸化チタン６０重量％分散液４．２重量部、黄色酸化鉄６０重量％分散液１３．０重量部、黒色酸化鉄５０重量％分散液０．２重量部、弁柄６０重量％分散液１．８重量部、水６．０重量部、消泡剤０．８重量部を均一に混合することにより褐色の下塗材２を製造した。 
【００５９】 
・合成樹脂エマルション２：アクリル樹脂エマルション（Ｔｇ５℃、構成成分；ｔ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルメタクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，２−エチルヘキシルアクリレート，メタクリル酸、固形分５０重量％、カルボキシル基含有モノマー３重量％（固形分中）） 
【００６０】 
（下塗材３） 
　容器内に上記合成樹脂エマルション１を６０．０重量部仕込み、攪拌羽根の回転速度を１８００ｒｐｍとして攪拌を行いながら、造膜助剤６．５重量部、増粘剤２．５重量部、酸化チタン６０重量％分散液２８重量部、水２．２重量部、消泡剤０．８重量部を均一に混合することにより褐色の下塗材３を製造した。」 
（イ）「【００６１】 
（上塗材の製造） 
・黒色粒子分散液１ 
　まず、容器内に合成樹脂エマルション３を８５．０重量部仕込み、攪拌羽根の回転速度を１８００ｒｐｍとして攪拌を行いながら、造膜助剤８．３重量部、水５．７重量部、ゲル化剤として硫酸アルミニウム０．５重量部、消泡剤０．５重量部を均一に混合することにより、水性分散媒１を製造した。
　次に、別の容器内に合成樹脂エマルション３を４０．０重量部仕込み、攪拌羽根の回転速度を１８００ｒｐｍとして攪拌を行いながら、造膜助剤４．０重量部、黒色酸化鉄５０重量％分散液１２．０重量部、ゲル形成物質としてカルボキシメチルセルロース２重量％水溶液４３．５重量部、消泡剤０．５重量部を均一に混合することにより黒色水性塗料１を製造した。 
　上述の水性分散媒１（１００重量部）に対し、黒色水性塗料１を１００重量部加えて分散（攪拌羽根の回転速度；６００ｒｐｍ）することにより、粒径約２ｍｍの黒色粒子が分散した黒色粒子分散液１を得た。 
【００６２】 
・褐色粒子分散液１ 
　容器内に合成樹脂エマルション３を４０．０重量部を仕込み、攪拌羽根の回転速度を１８００ｒｐｍとして攪拌を行いながら、造膜助剤４．０重量部、酸化チタン６０重量％分散液３．５重量部、黄色酸化鉄６０重量％分散液１１．５重量部、黒色酸化鉄５０重量％分散液０．２重量部、弁柄６０重量％分散液１．５重量部、ゲル形成物質としてカルボキシメチルセルロース２重量％水溶液４３．５重量部、消泡剤０．５重量部を均一に混合することにより褐色水性塗料１を製造した。この褐色水性塗料１と上記黒色水性塗料１との色差は４０であった。 
　上述の水性分散媒１（１００重量部）に対し、褐色水性塗料１を１００重量部加えて分散（攪拌羽根の回転速度；１６００ｒｐｍ）することにより、粒径約０．１ｍｍの褐色粒子が分散した褐色粒子分散液１を得た。 
【００６３】 
・上塗材１ 
　黒色粒子分散液１と褐色粒子分散液１とを１：２０の重量比率にて混合することにより、上塗材１を得た。 
【００６４】 
　なお、合成樹脂エマルション３としては、アクリル樹脂エマルション（メチルメタクリレート−シクロヘキシルメタクリレート−ブチルアクリレート−アクリル酸共重合体（モノマー重量比３３：３８：２８．２：０．８）、乳化剤：反応性ノニオン性乳化剤、ガラス転移温度：３５℃、固形分：５０重量％）を使用した。 
【００６５】 
（上塗材２〜７） 
　表１に示す配合に従い、それぞれ黒色粒子分散液、褐色粒子分散液を製造し、これらを１：２０の重量比率で混合することにより上塗材を製造した。なお、上塗材２〜７では、上記合成樹脂エマルション３の他に、以下の合成樹脂エマルション４〜９を使用した。 
【００６６】 
（上塗材８） 
　容器内に合成樹脂エマルション４を３０．０重量部仕込み、これに平均粒子径０．４ｍｍの着色珪砂（黒色）２．０重量部、平均粒子径０．１８ｍｍの着色珪砂（褐色）６０．０重量部、造膜助剤を３．０重量部、水３．５重量部、増粘剤１．０重量部、消泡剤０．５重量部を混合し、常法により均一に攪拌して上塗材８を製造した。 
【００６７】 
（上塗材９） 
　容器内に合成樹脂エマルション４を３０．０重量部仕込み、これに平均粒子径０．４ｍｍの着色珪砂（黒色）１．０重量部、平均粒子径０．１５ｍｍの寒水石（光透過率１６％）６０．０重量部、造膜助剤を３．０重量部、水、４．３重量部、増粘剤１．２重量部、消泡剤０．５重量部を混合し、常法により均一に攪拌して上塗材９を製造した。 
【００６８】 
・合成樹脂エマルション４ 
　メチルメタクリレート−シクロヘキシルメタクリレート−ブチルアクリレート−アクリル酸共重合体（モノマー重量比３３：３８：２８．７：０．３）、乳化剤：反応性ノニオン性乳化剤、ガラス転移温度：３４℃、固形分：５０重量％ 
【００６９】 
・合成樹脂エマルション５ 
　メチルメタクリレート−シクロヘキシルメタクリレート−ブチルアクリレート−２−ヒドロキシエチルメタクリレート−アクリル酸共重合体（モノマー重量比３３：３８：２６．７：２：０．３）、乳化剤：反応性ノニオン性乳化剤、ガラス転移温度：３５℃、固形分：５０重量％ 
【００７０】 
・合成樹脂エマルション６ 
　メチルメタクリレート−シクロヘキシルメタクリレート−ブチルアクリレート−２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体（モノマー重量比３３：３８：２７：２）、乳化剤：反応性ノニオン性乳化剤、ガラス転移温度：３５℃、固形分：５０重量％ 
【００７１】 
・合成樹脂エマルション７ 
　メチルメタクリレート−シクロヘキシルメタクリレート−ブチルアクリレート−２−ヒドロキシエチルメタクリレート−アクリル酸共重合体（モノマー重量比３３：３８：２６．７：２：０．３）、乳化剤：アニオン性乳化剤、ガラス転移温度：３５℃、固形分：５０重量％ 
【００７２】 
・合成樹脂エマルション８ 
　メチルメタクリレート−シクロヘキシルメタクリレート−ブチルアクリレート−アクリル酸共重合体（モノマー重量比３３：３７：２８：２）、乳化剤：反応性ノニオン性乳化剤、ガラス転移温度：３５℃、固形分：５０重量％ 
【００７３】 
・合成樹脂エマルション９ 
　メチルメタクリレート−シクロヘキシルメタクリレート−ブチルアクリレート−アクリル酸共重合体（モノマー重量比３２：３６：２８：４）、乳化剤：反応性ノニオン性乳化剤、ガラス転移温度：３５℃、固形分：５０重量％」 
（ウ）「【００７４】
【表１】
」 
（エ）「【００７５】 
（試験例１）
　窯業系サイディングボートが複数枚併設され、その間隙（目地部）にシリコーン系シーリング材が充填された壁面を塗装対象の基材とした。窯業系サイディングボートとしては、表面にアクリル系塗料の旧塗膜を有するものを用いた。 
　この基材の全面に対し、下塗材１を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、２時間養生後、上塗材１を塗付け量０．４ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、７日間養生した。なお、以上の工程はすべて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）下で行った。下塗材１と背景色との色差は２であった。 
　以上の工程により、褐色の背景色の中に黒色の斑点模様が散在した模様を有する仕上面が得られた。 
【００７６】 
　また、仕上面の塗膜物性を確認するため、以下の試験を実施した。 
【００７７】 
・耐水性試験 
　・・・評価は、外観変化が認められなかったものを「Ａ」、著しい外観変化（白化等）が認められたものを「Ｄ」とする４段階（Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ）で行った。試験結果を表２に示す。 
【００７８】 
・耐候性試験 
　・・・評価は、初期色相に対する８０サイクル後の色差を測定することによって行い、色差が１未満のものを「Ａ」、１以上２未満のものを「Ｂ」、２以上５未満のものを「Ｃ」、５以上のものを「Ｄ」とした。試験結果を表２に示す。 
【００７９】 
・追従性試験 
　・・・評価は、異常が認められなかったものを「Ａ」、割れ、剥れ等の異常が認められたものを「Ｃ」とする３段階（Ａ＞Ｂ＞Ｃ）で行った。試験結果を表２に示す。 
【００８０】 
（試験例２） 
　上塗材１に替えて上塗材２（粒径約２ｍｍの黒色粒子と粒径約０．１ｍｍの褐色粒子が重量比１：２０で混在）を使用した以外は、試験例１と同様の方法で試験を行った。 
　試験例２においても、褐色の背景色の中に黒色の斑点模様が散在した模様を有する仕上面が得られた。耐水性試験、耐候性試験、追従性試験の試験結果は表２に示す。 
【００８１】 
（試験例３） 
　上塗材１に替えて上塗材３（粒径約２ｍｍの黒色粒子と粒径約０．１ｍｍの褐色粒子が重量比１：２０で混在）を使用した以外は、試験例１と同様の方法で試験を行った。 
　試験例３においても、褐色の背景色の中に黒色の斑点模様が散在した模様を有する仕上面が得られた。耐水性試験、耐候性試験、追従性試験の試験結果は表２に示す。 
【００８２】 
（試験例４） 
　上塗材１に替えて上塗材４（粒径約２ｍｍの黒色粒子と粒径約０．１ｍｍの褐色粒子が重量比１：２０で混在）を使用した以外は、試験例１と同様の方法で試験を行った。 
　試験例４においても、褐色の背景色の中に黒色の斑点模様が散在した模様を有する仕上面が得られた。耐水性試験、耐候性試験、追従性試験の試験結果は表２に示す。 
【００８３】 
（試験例５） 
　上塗材１に替えて上塗材５（粒径約２ｍｍの黒色粒子と粒径約０．１ｍｍの褐色粒子が重量比１：２０で混在）を使用した以外は、試験例１と同様の方法で試験を行った。 
　試験例５においても、褐色の背景色の中に黒色の斑点模様が散在した模様を有する仕上面が得られた。耐水性試験、耐候性試験、追従性試験の試験結果は表２に示す。 
【００８４】 
（試験例６） 
　上塗材１に替えて上塗材６（粒径約２ｍｍの黒色粒子と粒径約０．１ｍｍの褐色粒子が重量比１：２０で混在）を使用した以外は、試験例１と同様の方法で試験を行った。 
　試験例６においても、褐色の背景色の中に黒色の斑点模様が散在した模様を有する仕上面が得られた。耐水性試験、耐候性試験、追従性試験の試験結果は表２に示す。 
【００８５】 
（試験例７） 
　上塗材１に替えて上塗材７（粒径約２ｍｍの黒色粒子と粒径約０．１ｍｍの褐色粒子が重量比１：２０で混在）を使用した以外は、試験例１と同様の方法で試験を行った。 
　試験例７においても、褐色の背景色の中に黒色の斑点模様が散在した模様を有する仕上面が得られた。耐水性試験、耐候性試験、追従性試験の試験結果は表２に示す。 
【００８６】 
（試験例８） 
　下塗材１に替えて下塗材２を使用した以外は、試験例１と同様の方法で試験を行った。 
　試験例７においても、褐色の背景色の中に黒色の斑点模様が散在した模様を有する仕上面が得られた。耐水性試験、耐候性試験、追従性試験の試験結果は表２に示す。 
【００８７】 
（試験例９） 
　試験例１と同様の基材の全面に対し、下塗材１を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、２時間養生後、上塗材８を塗付け量１．０ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、７日間養生した。なお、以上の工程はすべて標準状態下で行った。下塗材１と背景色との色差は２であった。 
　以上の工程により、褐色の背景色の中に黒色の斑点模様が散在した模様を有する仕上面が得られた。耐水性試験、耐候性試験、追従性試験の試験結果は表２に示す。 
【００８８】 
（試験例１０） 
　試験例１と同様の基材の全面に対し、下塗材３を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、２時間養生後、上塗材９を塗付け量１．０ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、７日間養生した。なお、以上の工程はすべて標準状態下で行った。下塗材３と背景色との色差は２であった。 
　以上の工程により、白色の背景色の中に黒色の斑点模様が散在した模様を有する仕上面が得られた。耐水性試験、耐候性試験、追従性試験の試験結果は表２に示す。 
【００８９】 
【表２】
」 
（２）甲２の記載事項 
　甲２には次の記載がある。 
　ア　「【請求項１】建築物表面を被覆する積層体であって、厚み０．３ｍｍ以上、ＪＩＳ　Ａ６９０９（１９９５）　６．３１「伸び試験」の「２０℃時の伸び試験」による伸び率が５０〜８００％である合成樹脂エマルション系弾性塗膜層上に、エナメル粒子、及びガラス転移温度−２０〜５０℃の水性樹脂を含有する多彩模様塗料によって形成される多彩模様塗膜層が積層されたことを特徴とする多彩模様塗膜積層体。」 
　イ　「【０００１】 
【産業上の利用分野】本発明は、建築物内外壁等の表面に形成される多彩模様塗膜積層体に関するものである。 
【０００２】 
【従来の技術】従来、建築物の表面に対し塗装仕上げを行う材料としては各種のものがある。このうち、意匠性の高い多彩感を付与する塗料の一つとして、ＪＩＳ　Ｋ５６６７に規定されている多彩模様塗料があげられる。この多彩模様塗料は、液状またはゲル状の、２色以上の色粒が懸濁した構成となっており、一回の塗装で様々な多彩模様を表出できることから、人気が高まっている。」 
　ウ　「【０００８】［適用面］本発明の積層体は、建築物の表面に適用するものである。このような建築物表面に用いられる基材としては、例えば、コンクリート、モルタル等のセメント基材、軽量コンクリート板、気泡コンクリート板、サイディングボード、石綿コンクリート板等の各種建材があげられる。また、これら基材に何らかの表面処理（シーラー、サーフェーサー、フィラー等による下地処理等）を施した面に適用することもできる。」 
　エ　「【０００９】［合成樹脂エマルション系弾性塗膜層］合成樹脂エマルション系弾性塗膜層（以下「弾性塗膜層」という）は、合成樹脂エマルションを必須成分として含み、さらに充填材、着色材料等を含有する塗料組成物から形成されるものである。その厚みは０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍである。厚みが０．３ｍｍ以上であることにより、基材の変位を十分に緩和することができる。厚みが０．３ｍｍより小さい場合は、基材の変位に対する追従性が不十分となり、塗膜に割れが生じやすくなる。 
【００１０】合成樹脂エマルションの種類としては特に限定されず、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、等を使用することができる。合成樹脂エマルションのガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」という）は、−５０〜３０℃であることが望ましい。 
【００１１】充填材としては、重質炭酸カルシウム、カオリン、けい藻土、ホワイトカーボン、クレー、タルク、バライト粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、珪砂、ウォラストナイト、マイカ等の公知のものが使用できる。 
【００１２】着色材料は、弾性塗膜層が多彩模様塗膜の色相の背景色となるために配合するものである。着色材料は公知のものが使用でき、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、カオリン、カーボンブラック、黒鉛、鉄黒、べんがら、パーマネントカーミン、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット等があげられる。」 
　オ　「【００４６】 
【実施例】以下に実施例、比較例をあげて本発明の効果を明確にする。」 
（ア）「【００４７】［合成樹脂エマルション系弾性塗料製造］表１に示す原料を使用して、合成樹脂エマルション系弾性塗料１（以下、「弾性塗料１」という）を製造した。配合比率は、樹脂４５重量部、着色顔料８．０重量部、体質顔料３６重量部、分散剤０．８重量部、増粘剤４．９重量部、造膜助剤５．０重量部、消泡剤０．３重量部とした。この塗料によって形成された塗膜のＪＩＳ　Ａ６９０９　６．３１「伸び試験」の「２０℃時の伸び試験」による伸び率は、３００％であった。 
【００４８】 
【表１】
」 
（イ）「【００４９】［多彩模様塗料製造］ 
（１）エナメル分散液の製造 
表２に示した原料を使用して、表３に示した配合にて各エナメル分散液を製造した。製造手順としては、分散安定剤含有水溶液を攪拌しながら、各エナメル組成物を分散させた後に、架橋剤を混合した。次に、製造したエナメル分散液１〜３を重量比率１：１：１にて混合してエナメル分散液Ａを得た。なお表３の数値は、すべて重量部で示した。 
【００５０】 
【表２】
【００５１】 
【表３】 
」 
（ウ）「【００５２】（２）水性樹脂の製造 
表４に示したモノマー構成比率にて、以下の合成例に基づいて各水性樹脂を合成した。なお表４の原料モノマーの数値は、すべて重量部で示した。 
【００５３】・合成例１　水性樹脂１合成例 
攪拌機と温度計がセットされたガラス製の重合容器を、窒素置換した後、エチレングリコールモノブチルエーテルを２００重量部仕込み、８０℃に昇温した。その後、メチルメタクリレート６５重量部、ブチルアクリレート３５重量部、及びメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド５重量部と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２−アミノジプロパン）１．０重量部を、６時間かけて滴下し、２時間熟成させ溶液重合を行った。このようにして合成した樹脂を、水で希釈して固形分１５％に調整し、水性樹脂１を得た。 
【００５４】・合成例２　水性樹脂２合成例 
攪拌機と温度計がセットされたガラス製の重合容器を、窒素置換した後、エチレングリコールモノブチルエーテルを２００重量部仕込み、８０℃に昇温した。その後、メチルメタクリレート６５重量部、ブチルアクリレート３５重量部、及びジエチルアミノエチルメタクリレート１０重量部と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２−アミノジプロパン）１．０重量部を、６時間かけて滴下し、２時間熟成させ溶液重合を行った。このようにして合成した樹脂に対し、第３級アミノ基と第４級アンモニウム塩基とのモル比率が３０：７０となるように硫酸ジメチルを加え、その後水で希釈して固形分１５％に調整し、水性樹脂２を得た。 
【００５５】・合成例３　水性樹脂３合成例 
第３級アミノ基と第４級アンモニウム塩基とのモル比率が７０：３０となるように硫酸ジメチルを加えた以外は、合成例２と同様にして水性樹脂３を得た。 
【００５６】・合成例４　水性樹脂４合成例 
攪拌機と温度計がセットされたガラス製の重合容器を、窒素置換した後、エチレングリコールモノブチルエーテルを２００重量部仕込み、８０℃に昇温した。その後、メチルメタクリレート８４重量部、ブチルアクリレート１６重量部、ジエチルアミノエチルメタクリレート９重量部、及びメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド６重量部と、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２−アミノジプロパン）１．０重量部を、６時間かけて滴下し、２時間熟成させ溶液重合を行った。その後水で希釈して固形分１５％に調整し、水性樹脂４を得た。 
【００５７】 
【表４】
」 
（エ）「【００５８】（３）多彩模様塗料の製造 
エナメル分散液１〜３を混合したエナメル分散液Ａに対し、表４に示した各水性樹脂を表５の組み合わせにて混合し、多彩模様塗料を製造した。このとき、多彩模様塗料中の水性樹脂は、固形分比率で１．０重量％になるように混合した。 
【００５９】 
【表５】
」 
（オ）「【００６０】［試験方法］ 
（１）割れ防止性試験 
７０×３５×１２ｍｍのＡＬＣ板２枚を長辺が隣接するように並べ、これらの間隔を１０ｍｍとり、その間隙に一液湿気硬化型ウレタン樹脂シーリング材を充填し、温度２０℃、相対湿度６５％下（以下、「標準状態」という）で７日間養生した。このようなＡＬＣ板の表面にシーリング材を跨ぎ、各ＡＬＣ板の表面の約半分まで塗装を行った。塗装においては、合成樹脂エマルション系弾性塗料を万能ガンにて塗付し、標準状態で４時間養生後、多彩模様塗料をリシンガンにて塗付した。標準状態で７日間養生後、試験片を２０℃下で、チャック間距離４０ｍｍ、引張スピード１ｍｍ／ｍｉｎにて引張り試験を行い、塗膜に割れが生じた時点の伸びを読み取った。評価は以下の通り。 
○：５ｍｍ以上 
△：３ｍｍ以上５ｍｍ未満 
×：３ｍｍ未満 
・・・ 
【００６２】 
【表６】 
【００６３】［試験結果］塗装における合成樹脂エマルション系弾性塗料、多彩模様塗料の組合せ、及びその試験結果を表６に示す。本発明の塗膜積層体である実施例１〜３では、いずれの試験においても優れた結果となった。合成樹脂エマルション系弾性塗料を塗付しなかった比較例１、合成樹脂エマルション系弾性塗膜層の厚みが小さい比較例２、多彩模様塗料の水性樹脂のＴｇが高い比較例３では、いずれも十分な結果を得ることができなかった。」 
（３）甲３の記載事項 
　甲３には次の記載がある。 
　ア　「【請求項１】　（Ａ）水溶性樹脂及び／又は水分散樹脂、（Ｂ）比重０．８〜１．２の着色粒子、及び（Ｃ）大きさ０．２〜５ｍｍの着色フレ−クを主成分とし、該着色粒子（Ｂ）を塗料中に２０〜６０重量％、着色フレ−ク（Ｃ）を塗料中に０．１〜２０重量％の割合で含有することを特徴とする水性石材調多彩模様塗料組成物。 
【請求項２】　着色粒子（Ｂ）が、粒径の中央値０．２〜５ｍｍの球状粒子である請求項１記載の塗料組成物。 
・・・」 
　イ　「【０００５】 
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果、塗料比重とほぼ同じ比重にコントロ−ルされた着色粒子を特定濃度で主な模様成分として使用し、さらに形状の異なる着色フレ−クを併用することにより、素地隠蔽性に優れ、模様の多様性に富んだ石材調仕上げが可能であることを見出し本発明に到達した。」 
　ウ　「【０００８】本発明において着色粒子（Ｂ）は、比重０．８〜１．２、好ましくは０．９〜１．１であり、ロ−ラ−塗装時のシェアに十分耐え得る強度を有していれば特に制限はないが、粒径の中央値が０．２〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍの球状粒子が好適である。該粒径が５ｍｍを越える着色粒子が多くなると模様としては目立つが、塗装作業性が悪く模様の均一性が得られなくなるので好ましくない。該着色粒子の比重が０．８未満では、塗装時の模様均一性と素地隠蔽性が低下し、１．２を越えると貯蔵時に沈降するだけでなく、該着色粒子が部分的に凝集して模様の均一性や素地隠蔽性が低下するので好ましくない。 
【０００９】該着色粒子（Ｂ）としては、例えばアクリルビ−ズ、ウレタンビ−ズなどの各種樹脂によるカラ−ビ−ズなどが挙げられる。特に該着色粒子（Ｂ）としては、模様設計の自由度や製造のし易さ、耐候性などから、重量平均分子量５，０００〜２００，０００の架橋性官能基を有する共重合体（ｉ）、顔料（ii）、有機溶剤（iii ）を主成分とする組成物を混合分散してエナメルとし、これを水系分散媒に分散した後、必要に応じて架橋剤及び／又は硬化触媒（iv）を配合して得られるエナメル分散粒子を１種以上含む水分散液として塗料中に配合されることが好適である。」 
　エ　「【００３９】 
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。以下において、「部」及び「％」は夫々「重量部」及び「重量％」を意味する。」 
（ア）「【００４０】（１）着色粒子の製造 
共重合体の製造 
５リットルのフラスコに、温度計、撹拌機、還流冷却器、滴下ポンプを備え付け、ミネラルスピリット９００部を仕込み撹拌しながら１００℃まで昇温した後、スチレン２００部、ｉ−ブチルメタクリレ−ト９７０部、ｎ−ブチルアクリレ−ト６３０部、ヒドロキシエチルアクリレ−ト２００部及びｔ−ブチルパ−オキシ−２−エチルヘキサノエ−ト２．６部の混合物を１００℃に保った反応器に滴下ポンプを利用して３時間かけて一定速度で滴下した。滴下終了後２時間１００℃に保ち、撹拌を続けた。その後、ｔ−ブチルパ−オキシ−２−エチルヘキサノエ−ト１０部をミネラルスピリット６００部に溶解させたものを１時間かけて一定速度で滴下し、さらに１時間１００℃に保ち反応を終了させ、ミネラルスピリット９６０部を添加して、固形分４５重量％の均一で透明な共重合体溶液を得た。この共重合体の重量平均分子量は１７２，０００、Ｔｇは０℃であった。」 
（イ）「【００４１】エナメルの製造 
上記で得られた共重合体溶液を用いて、表２に示す配合組成で、容量２リットルのステンレス容器に仕込み、撹拌機にて１５分間撹拌した後、ガラスビ−ズを用いて卓上サンドミルで１５分間分散して租粒４０μｍ以下の各エナメル○１（当審注：１は○の中である。以下同じ）〜○７を得た。 
【００４２】 
【表１】
」 
（ウ）「【００４３】着色粒子の製造 
１リットルのステンレス容器に、上水３００部、メチルセルロ−ス１．５部、防腐剤０．３部、及び消泡剤０．６部を攪拌しながら配合し、３０分間経過後、湯浴で３０℃まで上げて、低速撹拌しながら上記で得た各エナメルを２００部添加し、粒子径の平均が表２に示すような０．２〜５ｍｍの範囲となるように、攪拌速度を調節した。さらに３０分間経過後、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト３．５部を添加し、同温度で６０分間撹拌を続けて各水分散着色球状粒子（Ｂ−１）〜（Ｂ−９）を得た。各水分散液の粒子濃度は、４０％であった。尚、表中の粒子径は目視による概算値である。 
【００４４】 
【表２】 
」 
（エ）「【００４５】（２）塗料の製造 
実施例１〜６及び比較例１〜６ 
上記で得た各着色粒子水分散液を用いて、表３に示す配合・組成で、各成分を攪拌機で攪拌しながら配合した後、「ＢＹＫ−０２３」（消泡剤）０．５部、テキサノ−ル２．５部，エチレングリコ−ル１．５部を配合し、さらに「ヨドゾ−ルＫＡ−１０」（カネボウ・エヌエスシ−社製、増粘剤）０．５〜１．２部を配合して表３に示す塗料粘度に調整し、各塗料を得た。比較例４については、配合する各着色粒子水分散液をあらかじめ濾過により水を切り粒子濃度が４０％から８０％となるように調整して用いた。尚、表３中の（注１）〜（注１１）は下記の通りである。 
【００４６】（注１）「アクロナ−ルＹＪ−２７７０Ｄ」：三菱油化バ−ディッシェ社製、カルボニル／ヒドラジド架橋型エマルション、固形分４８．５％ 
（注２）「サンモ−ルＥＷ−１０２」：三洋化成社製、シリコ−ン系エマルション、固形分４０％ 
（注３）「ＣＯＬＤＥＣフレ−ク黒」：ＣＯＬＤＥＣ社製、着色塗膜フレ−ク、大きさ（径）２〜３ｍｍ、比重約１．５ 
（注４）「ダイヤチップＤＭ−２黒」：ダイヤ工業社製、アルミナ系着色フレ−ク、大きさ（径）約１ｍｍ、比重約２．７（かさ比重０．３） 
（注５）「ダイヤチップＤＭ−５黒」：ダイヤ工業社製、アルミナ系着色フレ−ク、大きさ（径）３ｍｍ、比重約２．７（かさ比重０．２５） 
（注６）「ＡＲＶＯＲＣＯＬＯＲ　Ｍ６」：ＣＯＭＰＡＧＮＩＥ　ＤＥＳ　ＰＲＯＤＵＩＴＳ　ＣＡＬＣＡＩＲＥＳ社製、青色着色マイカフレ−ク、大きさ（径）約０．０４〜０．８ｍｍ、比重２．８ 
（注７）塗膜フレ−クＤ：関西ペイント社製塗料「アレスレタン黒」を離形紙の上に塗装し、乾燥後に粉砕し、大きさ（径）３〜５ｍｍになるように篩って得られた着色塗膜フレ−ク、比重１．２ 
（注８）「着色５号　赤」：新東陶料社製、珪砂骨材、比重２．６、粒度０．５〜１．５ｍｍ
（注９）「セラサンドＡ粒　茶」：美州興産社製、硬質磁器骨材、比重２．３、粒度１〜２ｍｍ 
（注１０）「ＢＹＫ−３４８」：ビックケミ−社製、シリコ−ン系レベリング剤 
（注１１）「エストップＥＦ−１１２」：ト−ケムプロダクト製、フッ素系レベリング剤 
性能試験 
上記実施例及び比較例で得られた多彩模様塗料を下記性能試験に共した。結果を表３に併せて示す。尚、試験方法は次の通りである。 
【００４７】（＊１）塗料状態（貯蔵性） 
塗料の製造直後、容器を密閉し、室温で２か月間放置後に、容器中の塗料の状態を確認し、さらに攪拌して塗料の状態を評価した。 
【００４８】 
◎：初期と比べて遜色なく、全く問題ない 
○：着色粒子、フレ−ク又は骨材などの沈降・浮き、或いは水浮き等がみられるが攪拌すれば問題ない 
△：着色粒子、フレ−ク又は骨材などの沈降・浮き、或いは水浮き等がみられ攪拌しても完全には元に戻らない 
×：着色粒子、フレ−ク又は骨材などの沈降・浮き、或いは水浮き等がみられ攪拌しても全く元に戻らない 
（＊２）ロ−ラ−塗装時の模様性 
各塗料を表３に示す塗装粘度に必要に応じて上水にて希釈し、砂骨ロ−ラ−にて９００×６００×４ｍｍのスレ−ト板上に８００〜１２００ｇ／ｍ2の塗布量で２回塗装し、乾燥後の塗膜の模様性を目視により評価した。 
【００４９】 
◎：模様が均一に塗装され、隠蔽性も全く問題ない 
○：模様が均一に塗装されているが、一部スケが見られる 
△：模様に偏りが見られ、スケも目立つ 
×：模様の偏り、スケが著しい 
・・・ 
【００５１】 
【表３】
」 
（４）当審の判断 
　ア　甲１発明について 
（ア）前記（１）ケ（エ）に摘記した甲１の試験例１に注目する。記載によれば、窯業系サイディングボートに下塗材１及び上塗材１を順次塗装した構造物が把握できる。 
（イ）下塗材１について 
　ａ　前記（１）ケ（ア）に摘記したように、下塗材１には、酸化チタン６０重量％分散液４．２重量部、黄色酸化鉄６０重量％分散液１３．０重量部、黒色酸化鉄５０重量％分散液０．２重量部、弁柄６０重量％分散液１．８重量部を含むものである。酸化チタン、黄色酸化鉄、弁柄については、前記（１）キに摘記した甲１の段落【００２６】の記載から、いずれも着色顔料であると認められる。また、黒色酸化鉄に関しては、前記（２）エに摘記した甲２の段落【００１２】の「鉄黒」に相当し、やはり着色顔料であるといえる。 
　ｂ　含有量について 
　下塗材１に含まれる合成樹脂エマルジョンが６５．０重量部、造膜助剤６．５重量部、増粘剤２．５重量部、前記ｂの着色顔料の分散液を合計１９．２重量部、水６．０重量部、消泡剤０．８重量部を合計すると、１００重量部となる。 
　一方、着色顔料の固形分の含有量を計算すると、０．６×４．２＋０．６×１３．０＋０．５×０．２＋０．６×１．８＝１１．５重量部となる。 
　ｃ　含有率について 
　上記から、下塗材１は、１１．５質量％の着色顔料を有しているといえる。 
（ウ）上塗材１について 
　ａ　前記（１）ケ（イ）に摘記した甲１の段落【００６３】にあるように、上塗材は、黒色粒子分散液１と褐色粒子分散液１とを１：２０の重量比で混合したものである。 
　ｂ　黒色粒子分散液１は、黒色水性塗料１と水性分散媒１を、重量部で１：１の比に混合したものであって、粒径約２ｍｍの黒色粒子が分散したものである。
　ｃ　黒色水性塗料１の全体の重量部は、エマルション溶液４０．０重量部、造膜助剤４．０重量部、黒色酸化鉄分散液１２．０重量部、カルボキシメチルセルロース水溶液４３．５重量部、消泡剤０．５重量部の計１００重量部となり、黒色粒子分散液１は、水性分散媒１と同量混合することにより、２００重量部となる。 
　ｄ　ここで、前記（１）クに摘記した甲１の段落【００３５】の記載を参照すると、「合成樹脂エマルション（ａ）、ゲル形成物質（ｂ）、及び着色顔料（ｃ）を含む着色水性塗料（Ｉ）」における「着色水性塗料（Ｉ）のゲル物が粒状に分散されたもの、すなわち着色ゲル粒子」が生成するので、その重量部は、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）であることがわかる。これを、甲１の段落【００６１】に当てはめると、黒色粒子の含有量は、黒色水性塗料１における、合成樹脂エマルション３とゲル形成物質であるカルボキシメチルセルロースと黒色酸化鉄を含む含有量になるといえる。 
　ｅ　以上から、黒色粒子塗料１中の黒色粒子を固形分換算すると、合成樹脂エマルションが、０．５×４０．０重量部であり、黒色酸化鉄が０．５×１２．０重量部、ゲル化剤であるカルボキシメチルセルロースが０．０２×４３．５重量部であるから、合計で２６．９重量部になる。 
　ｆ　含有率について 
　前記ａ〜ｅから、黒色粒子の含有率は、黒色水性塗料１においては、２６．９質量％であり、黒色粒子分散液１においては、前記ｂの質量比から２６．９質量％に１／２を乗じて、１３．４５質量％であり、上塗材１においては、前記ａの質量比から、１３．４５質量％に１／２１を乗じて０．６４質量％であると計算できる。 
　ｇ　褐色粒子分散液１について 
　前記（１）ケ（イ）に摘記した甲１の段落【００６２】に記載されたように、褐色粒子分散液についても、褐色水性塗料と水性分散媒とを１：１の重量比で混合したものであって、粒径約０．１ｍｍの褐色粒子が分散したものである。
　ｈ　褐色水性塗料１の全体の重量部は、エマルション溶液４０．０重量部、造膜助剤４．０重量部、酸化チタン分散液３．５重量部、黄色酸化鉄１１．５重量部、黒色酸化鉄分散液０．２重量部、弁柄分散液１．５重量部、カルボキシメチルセルロース水溶液４３．５重量部、消泡剤０．５重量部を合計すると、１０４．７重量部となる。 
　ｉ　褐色粒子の含有量については、前記ｄと同様であるから、固形分を計算すると、合成樹脂エマルションが、０．５×４０重量部、酸化チタンが０．６×３．５重量部、黄色酸化鉄が０．５×０．２重量部、弁柄が０．６×１．５重量部、カルボキシメチルセルロースが０．０２×４３．５重量部であるから、合計で２０＋２．１＋０．１＋０．９＋０．８７＝２４．０重量部になる。 
　ｊ　含有率について 
　前記ｇ〜ｉから、褐色粒子の含有率は、褐色水性塗料１においては、２３．０質量％であり、褐色粒子分散液１においては、前記ｂの質量比から２３．０質量％に１／２を乗じて１１．５質量％であり、上塗材１においては、前記ａの質量比から、１１．５質量％に２０／２１を乗じて１０．９５質量％であると計算できる。 
（エ）甲１発明の認定 
　以上から、甲１の試験例１には、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。 
「窯業系サイディングボードと、その表面に塗装された下塗材と、下塗材の上に塗装された上塗材を有し、 
　下塗材は、１１．５質量％の着色顔料を有し、上塗材は、褐色粒子と黒色粒子とが分散された塗料を含み、 
　褐色粒子の粒径が、約０．１ｍｍであり、黒色粒子の粒径が、約２ｍｍであり、 
　上塗材における、褐色粒子の含有率は、１０．９５質量％であり、黒色粒子の含有率は、０．６４質量％である、窯業系サイディングボード。」の発明 
　イ　対比 
（ア）相当関係 
　ａ　甲１発明における「下塗材」及び「上塗材」が、本件発明１における「第１の塗料」及び「第２の塗料」に相当する。 
　ｂ　甲１発明における下塗材による層及び上塗材による層は、「第１の塗料によって」「形成される第１の層」及び「第２の塗料によって」「形成される第２の層」に相当する。 
　ｃ　第１の塗料（下塗材）について 
　甲１発明における着色顔料は、本件発明１における「着色顔料」に相当し、甲１発明におけるその含有率１１．５質量％は、本件発明１の「３質量％以上１５質量％未満」に含まれる。 
　ｄ　第２の塗料（上塗材）について 
（ａ）甲１発明における「褐色粒子」及び「黒色粒子」は、前記（１）クに摘記した甲１における「着色水性塗料（Ｉ）のゲル物が粒状に分散されたもの、すなわち着色ゲル粒子」という記載から、いずれも着色高分子粒体であるといえる。 
（ｂ）褐色粒子と黒色粒子とを比較すると、褐色粒子の粒径が黒色粒子より小さいため、甲１発明における褐色粒子及び黒色粒子は、本願発明１における「第１の着色高分子粒体」及び「第２の着色高分子粒体」にそれぞれ対応するといえる。 
（ｃ）そして、褐色粒子の粒径が約０．１ｍｍであるから、第１の着色高分子粒体の粒径の「４ｍｍ未満」という条件を満たしている。 
　ｅ　甲１発明における「窯業系サイディングボード」と「軽量気泡コンクリート構造体」とは、「無機物」である点で共通する。 
（イ）一致点 
　本件発明１と甲１発明とは次の点で一致する。 
「板状体と、第１の塗料によって前記板状体の表面上に形成された第１の層と、第２の塗料によって前記第１の層の表面上に形成された第２の層と、を備え、 
　前記第１の塗料が、３質量％以上１５質量％未満の着色顔料を有する下地塗料を含み、前記第２の塗料が少なくとも２種の着色高分子粒体を含有する多彩模様塗料を含み、 
　前記少なくとも２種の着色高分子粒体は、粒径が４ｍｍ未満の第１の着色高分子粒体を含む
　無機物。」 
　ｆ　相違点 
　本件発明１と甲１発明とは次の点で相違する。 
（ａ）相違点１−１ 
　無機物について、本件発明１においては、「軽量気泡コンクリート構造体」であるのに対して、甲１発明においては、「サイディングボード」である点。 
（ｂ）相違点１−２ 
　第１の塗料について、本件発明１においては、「体質顔料」を含むのに対して、甲１発明においては、体質顔料が含まれていない点。 
（ｃ）相違点１−３ 
　第２の塗料における第２の着色高分子粒体について、本件発明１においては、粒径が４ｍｍ以上であり、「前記第２の着色高分子粒体の含有率は１０質量％より大きく３０質量％以下」と規定されているのに対して、甲１発明においては、粒径が約２ｍｍであって、含有率が０．６４質量％である点。
（ｄ）相違点１−４ 
　第２の塗料における第１の着色高分子粒体について、本件発明１においては、「前記第１の着色高分子粒体の含有率は５０質量％以上７０質量％以下」であるのに対して、甲１発明においては、１０．９質量％である点。 
　ウ　検討 
（ア）相違点１−１について 
　前記（１）イの段落【０００２】、同エの段落【００１２】に摘記したように甲１には、無機質建材としてＡＬＣ板が記載されており、ＡＬＣ板は軽量気泡コンクリートである。また、同段落【００１２】には、構造体として用いられるＰＣ板も例示されていることから、甲１発明の「窯業系サイディングボード」は、構造体としても用いられることが示唆されているといえる。そうすると、甲１発明に対して、甲１の当該記載事項を適用することにより、相違点１−１は当業者が容易に想到し得ることである。 
（イ）相違点１−２について 
　前記（１）キに摘記したように、甲１の段落【００２７】には、下塗材に体質顔料を混合することも示唆されている。そして、甲１発明に対して、甲１に記載の前記示唆にしたがって、体質顔料を付加することは、当業者が容易に想到し得ることといえる。 
（ウ）相違点１−３について 
　ａ　甲１について 
（ａ）粒径について 
　前記（１）クに摘記した甲１の段落【００３２】には、「斑点用粒子（ｐ）の平均粒子径は０．２ｍｍ以上であればよいが、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上である。斑点用粒子（ｐ）の平均粒子径の上限は、形成模様の美観性、塗装作業性等を勘案して適宜設定すればよいが、通常は８ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。」と記載されている。このことから、粒径を５ｍｍ程度にすることが、示唆されているとはいえる。 
（ｂ）含有率について 
　前記（１）クに摘記した甲１の段落【００３２】には、「上塗材における斑点用粒子（ｐ）と背景用粒子（ｑ）との重量比は、１：２〜１：２００（好ましくは１：５〜１：１５０）に設定する。」と記載されているが、上塗材に対するそれぞれの含有率を示すものではない。 
　そして、本件発明１の第２の着色高分子粒子の含有率である「１０質量％より大きく３０質量％以下」と甲１発明における含有率である０．６４質量％とは、１０倍以上大きく相違しており、当業者が容易に変更し得る程度ということはできない。 
　ｂ　甲２について 
（ａ）粒径について 
　前記（２）オ（イ）に摘記したように、甲２には、多彩模様塗料として、エナメル分散液１〜３を混合したエナメル分散液Ａについて記載されているものの、エナメル粒子の粒径については、何ら記載されていない。 
（ｂ）含有率について 
　前記（２）オ（ウ）に摘記したように、甲２のエナメル分散液に含有されたエナメル組成物（着色高分子粒子に対応）は「固形分」である１５質量％程度と認められる。しかしながら、甲２におけるエナメル固形物の粒径が明らかでない以上、これが、本件発明における「第１の着色高分子粒子」か「第１の着色高分子粒子」かは明らかでないから、相違点１−３に係る本件発明の構成に対応するものであるともいうことができない。 
　ｃ　甲３について 
（ａ）粒径について 
　前記（３）ウに摘記したように、甲３の段落【０００８】における「粒径の中央値が０．２〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍの球状粒子が好適である。該粒径が５ｍｍを越える着色粒子が多くなると模様としては目立つが、塗装作業性が悪く模様の均一性が得られなくなるので好ましくない。」という記載がある。また、前記（３）エ（ウ）の表２にＢ−２と記載された水分散着色粒子は、平均粒径４．５ｍｍとされており、また、同（エ）の【表３】に記載された実施例２及び４において、Ｂ−２を配合する例が記載されている。 
　しかしながら、これらは、塗布を一回で済ませる塗料であって、上塗用の塗料ではなく、甲１発明における上塗材のみに対して適用しようとする動機付けがあるとはいえない。 
（ｂ）含有率について 
　前記（３）エ（エ）の【表３】に記載された実施例２においては、全体の重量部が１２４重量部であるのに対し、Ｂ−２の重量部が４０重量部である。また、Ｂ−２は水分散液であって、同段落【００４３】に記載されているように、４０質量％の粒子濃度であるから、塗料中の配合率は、０．４×（４０／１２４）＝１２．９％と計算できる。 
　しかしながら、これらは、塗布を一回で済ませる塗料であって、上塗用の塗料ではなく、甲１発明における上塗材のみに対して適用しようとする動機付けがあるとはいえない。 
　ｄ　以上から、相違点１−３に係る本件発明１の構成は、当業者が、甲１〜３の記載事項に基いて容易に想到し得るものということはできない。 
（エ）相違点１−４ 
　ａ　甲１について 
　前記（１）クに摘記した甲１の段落【００３２】には、「上塗材における斑点用粒子（ｐ）と背景用粒子（ｑ）との重量比は、１：２〜１：２００（好ましくは１：５〜１：１５０）に設定する。」と記載されているが、上塗材に対するそれぞれの含有率を示すものではない。 
　そして、本件発明１の第１の着色高分子粒子の含有率である「５０質量％以上７０質量％以下」と甲１発明における含有率である１０．９５質量％とは、大きく相違しており、当業者が容易に変更し得る程度ということはできない。　　 
　ｂ　甲２について 
　前記（２）オ（ウ）に摘記したように、甲２のエナメル分散液に含有されたエナメル組成物は２０質量％程度と認められる。本件発明１のように、「第１の着色高分子粒体の含有率は５０質量％以上７０質量％以下」という構成には、甲１発明に甲２に記載された事項に基いても当業者が容易に想到できるとはいえない。 
　ｃ　甲３について 
（ａ）前記（３）アに摘記したように、甲３には、「該着色粒子（Ｂ）を塗料中に２０〜６０重量％・・・の割合で含有」させることが記載されているものの、前記（３）エ（エ）の【表３】に記載された各実施例においては、同段落【００４３】に記載のように着色粒子は４０質量％の水分散液で配合されているため、塗料中の含有率は、４０質量％を超えることはない。したがって、甲３を総合すると、着色粒子を塗料中に５０質量％以上の含有量とすることが実現可能に開示されているということはできない。 
　また、甲３は上塗用の塗料ではなく、甲１発明における上塗材のみに対して適用しようとする動機付けがあるとはいえない。 
　ｄ　以上から、相違点１−４に係る本件発明１の構成は、当業者が甲１〜３の記載事項に基いて容易に想到し得るものということはできない。 
（オ）本件発明１の効果について 
　本件発明１は、上記相違点１−３、１−４に係る発明特定事項を備えることで、２回の塗布工程で隠蔽率に優れた軽量気泡コンクリート用塗料を提供するすることが可能となる、という（本件明細書の段落【００１０】）、格別顕著な作用効果を奏するものであり、実施例においても、当該作用効果は確認されている。 
（カ）以上のとおり、本件発明１の甲１発明との相違点のうち、相違点１−３、相違点１−４については、当業者が容易に想到し得るということはできない。したがって、本件発明１に係る特許は、特許法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものではない。 
　エ　本件発明２〜９について 
　本件発明２〜９に関する検討も前記本件発明１における相違点の検討と同様に、本件発明２〜９に係る特許は、特許法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものではない。 
第４　むすび 
　したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜６に係る特許を取り消すことはできない。　 
　また、他に本件発明１〜６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和２年２月１４日（２０２０．２．１４）