(57)【要約】【課題】高い吸引圧力を得ることができると共に省エネルギー化でき、質量の大きい粉塵等の回収や２０ｍ以上離れた箇所における回収作業にも使用することができ、さらに、大量の重質切削粉、微粉塵等を効率的に回収することができる重質切削粉類の回収装置を提供する。【解決手段】本考案の重質切削粉類の回収装置１は、ルーツ式ブロワ２の吸込み側に接続された２００リットルドラム缶３と、２００リットルドラム缶３の上流側に設けられた吸引ホース４と、２００リットルドラム缶３の上部に設けられたサイクロン５と、サイクロン５の下流側に設けられたフィルタ６とを有している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ルーツ式ブロワの吸込み側に接続された２００リットルドラム缶と、
該２００リットルドラム缶の上流側に設けられた吸引ホースと、
前記２００リットルドラム缶の上部に設けられたサイクロンと、
該サイクロンの下流側に設けられたフィルタとを有し、
前記ルーツ式ブロワの運転により前記２００リットルドラム缶内に吸引されるエアの流れを前記サイクロンにて低下させて当該エアと共に吸引される比較的質量の大きい切削粉類を分離して前記２００リットルドラム缶内に回収する一方、前記サイクロンを通過した比較的質量の小さい切削粉類を前記フィルタにて除去するように構成したことを特徴とする重質切削粉類の回収装置。
【請求項２】
ルーツ式ブロワの吸込み側に接続された３０リットルペール缶と、
該３０リットルペール缶の上流側に設けられた吸引ホースと、
前記３０リットルペール缶の上部に設けられたサイクロンと、
該サイクロンの下流側に設けられたフィルタとを有し、
前記ルーツ式ブロワの運転により前記３０リットルペール缶内に吸引されるエアの流れを前記サイクロンにて低下させて当該エアと共に吸引される比較的質量の大きい切削粉類を分離して前記３０リットルペール缶内に回収する一方、前記サイクロンを通過した比較的質量の小さい切削粉類を前記フィルタにて除去するように構成したことを特徴とする重質切削粉類の回収装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主に工作機械等による加工後に大量発生する鉄、ステンレス、銅、アルミニウム等の重質切削粉（ダライ粉）などの回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工作機械による切削加工時に大量に発生する切削粉、微粉塵等の回収装置としては、ルーツ式ブロワを用いるもの、コンプレッサを用いたエゼクタ式のもの、あるいはターボファンを負圧発生用機器とするものが使用されている。
【０００３】
ルーツ式ブロワを用いるものとしては、例えば特許文献１に、ルーツ式ブロワの吸込側が排気口に接続された回収タンクの取り出し口にバタフライ弁を揺動自由に設け、そのルーツ式ブロワの運転により回収タンクの内部を負圧に保持してバタフライ弁により取り出し口を閉じさせると共に、回収タンクの吸込口から切削粉類を含む空気を吸引し、他方、ルーツ式ブロワの運転休止時に開放される取り出し口より空気から分離された切削粉類を回収ボックス内に落下させて回収するように設けられた切削粉類の回収装置であって、ルーツ式ブロワの駆動用モータをインバータ方式の可変速ブラシレスモータとし、回収タンク内にサイクロンを中央部に配置するとともにサイクロンと排気口との間にバッフル板とデミスターを順に介装するように設け、ルーツ式ブロワの運転により回収タンク内に吸引される空気の流速をサイクロンによって低下させ、空気と一緒に吸引される比較的質量の大きい切削粉類を分離し、さらに、サイクロンを通過した空気中の質量の少ない微粉塵類をデミスターにより除去するように構成した切削粉類の回収装置が開示されている。
【０００４】
コンプレッサを用いたエゼクタ式のものとしては、例えば特許文献２に、エゼクタの真空作用により容器内に切削粉等を含む空気を吸引し、その空気の流速をサイクロンにより低下させることにより比較的重い切削粉等を容器内に回収するようにした簡易構造の産業用掃除機が開示されている。
【０００５】
さらに、ターボファンを負圧発生用機器とするものとしては、例えば特許文献３に、ターボファンの吸引作用で吸引された湿潤切削粉がサイクロン分離装置で落下して下部回収容器に堆積し、その分離装置で捕集しきれない微細な粉塵類をフィルタにより捕集するように構成した集塵装置が開示されている。
【０００６】
ところが、特許文献１の装置は回収ボックスの容量が小さいため、大量の重質切削粉の回収には不向きである。また、コンプレッサの高圧力を利用して真空を発生させるエゼクタ方式の回収装置では、コンプレッサの圧力が約５００ｋＰａＧと高く、同程度のモータ容量を用いるルーツブロワ式のものと比べて吸込み空気量が少なく、同程度の吸込空気量を得るためにはモータ容量がはるかに大きなものとなり、省エネルギー化に反することになる。さらに、ターボファンを用いる回収装置においては、吸込圧力が−１５ｋＰａＧ程度を限度とするため、質量の大きい粉塵等の回収や２０ｍ以上離れた箇所における回収作業については不向きであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１２０３２４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０９３３４２号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１９２１４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本考案の課題は、高い吸引圧力を得ることができると共に省エネルギー化でき、質量の大きい粉塵等の回収や２０ｍ以上離れた箇所における回収作業にも使用することができ、さらに、大量の重質切削粉、微粉塵等を効率的に回収できる重質切削粉類の回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するものは、ルーツ式ブロワの吸込み側に接続された２００リットルドラム缶と、該２００リットルドラム缶の上流側に設けられた吸引ホースと、前記２００リットルドラム缶の上部に設けられたサイクロンと、該サイクロンの下流側に設けられたフィルタとを有し、前記ルーツ式ブロワの運転により前記２００リットルドラム缶内に吸引されるエアの流れを前記サイクロンにて低下させて当該エアと共に吸引される比較的質量の大きい切削粉類を分離して前記２００リットルドラム缶内に回収する一方、前記サイクロンを通過した比較的質量の小さい切削粉類を前記フィルタにて除去するように構成したことを特徴とする重質切削粉類の回収装置である。
【００１０】
また、上記課題を解決するものは、ルーツ式ブロワの吸込み側に接続された３０リットルペール缶と、該３０リットルペール缶の上流側に設けられた吸引ホースと、前記３０リットルペール缶の上部に設けられたサイクロンと、該サイクロンの下流側に設けられたフィルタとを有し、前記ルーツ式ブロワの運転により前記３０リットルペール缶内に吸引されるエアの流れを前記サイクロンにて低下させて当該エアと共に吸引される比較的質量の大きい切削粉類を分離して前記３０リットルペール缶内に回収する一方、前記サイクロンを通過した比較的質量の小さい切削粉類を前記フィルタにて除去するように構成したことを特徴とする重質切削粉類の回収装置である。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１または２に記載した重質切削粉類の回収装置によれば、高い吸引圧力を得ることができると共に省エネルギー化でき、質量の大きい粉塵等の回収や２０ｍ以上離れた箇所における回収作業にも使用することができ、さらに、大量の重質切削粉、微粉塵等を効率的に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の重質切削粉類の回収装置の一実施例の全体構成を示す正面概略図である。
【図２】図１に示した重質切削粉類の回収装置における本体部付近の拡大図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図１に示した重質切削粉類の回収装置における２００リットルドラム缶付近の正面拡大図である。
【図５】図１に示した重質切削粉類の回収装置における分離器付近の正面拡大図である。
【図６】図５の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案では、ルーツ式ブロワ２の吸込み側に接続された２００リットルドラム缶３と、２００リットルドラム缶３の上流側に設けられた吸引ホース４と、２００リットルドラム缶３の上部に設けられたサイクロン５と、サイクロン５の下流側に設けられたフィルタ６とを有することで、高い吸引圧力を得ることができると共に省エネルギー化でき、質量の大きい粉塵等の回収や２０ｍ以上離れた箇所における回収作業にも使用することができ、さらに、大量の重質切削粉、微粉塵等を効率的に回収することができる重質切削粉類の回収装置１を実現した。
【実施例】
【００１４】
本考案の重質切削粉類の回収装置の一実施例を図１ないし図６に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例の重質切削粉類の回収装置１は、ルーツ式ブロワ２の吸込み側に接続された２００リットルドラム缶３と、２００リットルドラム缶３の上流側に設けられた吸引ホース４と、２００リットルドラム缶３の上部に設けられたサイクロン５と、サイクロン５の下流側に設けられたフィルタ６とを有し、ルーツ式ブロワ２の運転により２００リットルドラム缶３内に吸引されるエアの流れをサイクロン５にて低下させてエアと共に吸引される比較的質量の大きい切削粉類を分離して２００リットルドラム缶３内に回収する一方、サイクロン５を通過した比較的質量の小さい切削粉類をフィルタ６にて除去するように構成した重質切削粉類の回収装置である。以下、各構成について順次詳述する。
【００１５】
この実施例の重質切削粉類の回収装置１は、高い吸込圧力（―２０〜―３０ｋＰａＧ）を発生するルーツ式ブロワ２とサイクロン５およびフィルタ６との相乗効果により、吸引された空気中の重質切削粉、微粉塵等を効率的に回収することができるものである。加えて、ターボファンを用いた回収装置では不向きとされていた質量の大きい切削粉等の回収や２０ｍ以上離れた箇所における切削粉等の回収作業についても対応が可能である。さらに、インバータ方式を採用しているため、吸引空気量が最適になるよう調整可能である。
【００１６】
重質切削粉類の回収装置１は、図１ないし図３に示すように、キャスタ７を備えた移動式ボックス８を有し、この移動式ボックス８は、ルーツ式ブロワ２と、三相モータ９と、インバータ１０と、ルーツ式ブロワ２の排気側に設けられた排気サイレンサ１１とを有している。
【００１７】
ルーツ式ブロワ２のプーリ１２と三相モータ９の駆動プーリ１３はＶベルト１４により連結されており、三相モータ９の駆動回転によりルーツ式ブロワ２が運転するように構成されている。また、三相モータ９はインバータ１０を介して電源盤に接続されている。
【００１８】
２００リットルドラム缶３の上部には、図４に示すように、分離器１５が装着されており、この分離器１５の下部にはサイクロン５が配されている。また、分離器１５の内部には、ルーツ式ブロワ２の吸込み側に設けられたフィルタ６が配されている。
【００１９】
つぎに、重質切削粉類の回収装置１の作用について説明する。
三相モータ９によってルーツ式ブロワ２が駆動回転すると、２００リットルドラム缶３の内部は負圧に保持され、これとほぼ同時に、吸引ホース４の吸込み口から切削粉等を含む空気が２００リットルドラム缶３内に吸引される。
【００２０】
ルーツ式ブロワ２の運転により２００リットルドラム缶３内に吸引されるエアの流れをサイクロン５にて旋回流に変換して流速を低下させることによりエアと共に吸引される比較的質量の大きい切削粉類を分離して２００リットルドラム缶３内に回収する。このように、本考案の回収容器は、２００リットルドラム缶であるため、大量の重質切削粉、微粉塵等を効率的に回収することができる。
【００２１】
一方、サイクロン５を通過した比較的質量の小さい切削粉類はフィルタ６にて分離、除去される。さらに、切削粉等が除去された清浄な空気は、ルーツ式ブロワ２を経由して排気サイレンサ１１から外方へ排出されるように構成されている。
【００２２】
つぎに、本考案のルーツ式ブロワを用いた実施例の重質切削粉類の回収装置１と、コンプレッサの高圧力を利用して真空を発生させるエゼクタ式の回収装置の運転に要するコストをそれぞれ試算して、省エネルギー効果の比較を行った。
【００２３】
各装置の運転時間は、年間２４０日で一日当たり８時間とし、合計１，９２０時間で試算した。  
（本考案の重質切削粉類の回収装置１の場合）
ルーツブロワの所要動力３．０ｋＷ、電気料金２０円／ｋＷｈとすれば、
１年間のランニングコストは、１１５，２００円となる。
【００２４】
（エゼクタ式の回収装置の場合）
工場における供給エア量６．０ｍ３／分、供給エアの単価２円／ｍ３とすれば、
１年間のランニングコストは、１，３８２，４００円となる。
【００２５】
上記試算の結果、本考案の重質切削粉類の回収装置１はエゼクタ式の回収装置と比べて約９２％の省エネルギー効果を発揮することが確認された。
【００２６】
なお、前述した本考案の重質切削粉類の回収装置１は、回収容器が２００リットルドラム缶にて構成されているが、この２００リットルドラム缶に代えて３０リットルペール缶を使用するものも本考案の範疇に包含される（請求項２）。
【符号の説明】
【００２７】
１      重質切削粉類の回収装置
２      ルーツ式ブロワ
３      ２００リットルドラム缶
４      吸引ホース
５      サイクロン
６      フィルタ
７      キャスタ
８      移動式ボックス
９      三相モータ
１０    インバータ
１１    排気サイレンサ
１２    プーリ
１３    駆動プーリ
１４    Ｖベルト
１５    分離器
【図１】
0003212398.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003212398.tif 000007
【図６】
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