(57)【要約】      （修正有）【課題】使い勝手を改善しつつ、所望数のボビンを収納するのに適したボビンホルダを提供する。【解決手段】ボビンホルダＡは、複数のホルダエレメント１と、支持台２とを備え、複数のホルダエレメント１を積層状に連結した状態で支持台２に支持させるように構成されたものである。ホルダエレメント１は、ボス部１１と、このボス部１１の周囲に設けられ、ボビンを保持するための複数のボビン保持部と、を備える。ボス部１１は、軸方向の一方に凸部１１１を有し、かつ軸方向の他方に凹部１１２を有する。一のホルダエレメント１の凸部１１１と、他のホルダエレメント１の凹部１１２とが相互に嵌合可能とされている。支持台２は、ホルダエレメント１の凹部１１２と嵌合可能な凸部２１を有する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のホルダエレメントと、支持台とを備え、上記複数のホルダエレメントを積層状に連結した状態で上記支持台に支持させるように構成されたボビンホルダであって、
上記ホルダエレメントは、ボス部と、このボス部の周囲に設けられ、ボビンを保持するための複数のボビン保持部と、を備え、
上記ボス部は、軸方向の一方に凸部を有し、かつ軸方向の他方に凹部を有しており、
一の上記ホルダエレメントの上記凸部と、他の上記ホルダエレメントの上記凹部とが相互に嵌合可能とされており、
上記支持台は、上記ホルダエレメントの上記凸部もしくは上記凹部と嵌合可能な嵌合手段を有することを特徴とする、ボビンホルダ。
【請求項２】
上記ホルダエレメントの上記複数のボビン保持部は水平面に沿って放射状に配されるとともに、
上記ホルダエレメントの上記ボス部の軸方向は垂直方向に沿っており、
上記支持台は、水平面に沿って延びるプレート状とされている、請求項１に記載のボビンホルダ。
【請求項３】
上記複数のホルダエレメントは、同一形状である、請求項２に記載のボビンホルダ。
【請求項４】
上記支持台は、上記ホルダエレメントとほぼ同程度の外形寸法を有する、請求項３に記載のボビンホルダ。
【請求項５】
上記ホルダエレメントの上記ボビン保持部は、垂直方向の軸心を有する部分円筒状とされるとともに、外側に向けられた切欠きを有する、請求項２ないし４のいずれかに記載のボビンホルダ。
【請求項６】
上記ホルダエレメントの上記ボビン保持部は、上記切欠きを挟む両端部につながり、かつ上記ボス部から遠ざかるにつれて互いの距離が大となる、一対のガイド部を有する、請求項５に記載のボビンホルダ。
【請求項７】
上記ホルダエレメントおよび上記支持台は、それぞれ、弾性材料によって一体形成されている、請求項１ないし６のいずれかに記載のボビンホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシン用のボビンを収納する際に使用するボビンホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシン用のボビンとしては、布地の色に合わせた色の糸が選ばれて使用される関係から、一般に、多種類の色の糸を各別に巻回した多数のボビンが準備される。特許文献１には、多数のボビンを収納するためのボビン収納箱（ボビンホルダ）が開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されたボビンホルダにおいては、箱本体の壁に複数の溝や穴が形成され、これら溝や穴のそれぞれにボビン支持棒が設けられた構成とされている。そして、各ボビン支持棒には、複数のボビンを差し込んで支持させることができる。このボビンホルダによれば、一定（たとえば５０個程度）の多数のボビンを整理した状態で収納することが可能である。
【０００４】
しかしながら、上記従来のボビンホルダにおいては、多数のボビンを収納するには適する反面、ユーザによっては好ましくない場合があった。すなわち、上記従来のボビンホルダの場合、箱本体に収納可能なボビンの数量が一定であることから、ボビン所有数が少ないユーザの場合には、箱本体内においてボビンを収納していない空間が多く占めることになり、当該空間が無駄となってしまう。また、上記従来のボビンホルダは、ボビン支持棒にボビンを差し込んで支持する構成であるため、ボビンを収納あるいは使用する際には、その都度、箱本体からボビン支持棒を取り外す必要がある。このようなボビン支持棒を取り外す作業はボビンの使用頻度が高い場合には煩わしいものであり、改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０２２１２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、このような事情のもとで考え出されたものであって、使い勝手を改善しつつ、所望数のボビンを収納するのに適したボビンホルダを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本考案では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本考案によって提供されるボビンホルダは、複数のホルダエレメントと、支持台とを備え、上記複数のホルダエレメントを積層状に連結した状態で上記支持台に支持させるように構成されたボビンホルダであって、上記ホルダエレメントは、ボス部と、このボス部の周囲に設けられ、ボビンを保持するための複数のボビン保持部と、を備え、上記ボス部は、軸方向の一方に凸部を有し、かつ軸方向の他方に凹部を有しており、一の上記ホルダエレメントの上記凸部と、他の上記ホルダエレメントの上記凹部とが相互に嵌合可能とされており、上記支持台は、上記ホルダエレメントの上記凸部もしくは上記凹部と嵌合可能な嵌合手段を有することを特徴としている。
【０００９】
このような構成のボビンホルダによれば、複数のホルダエレメントは、ボス部において凹凸嵌合させられることにより、連結ないし分離することが可能である。このため、ユーザのボビン所有数に応じてホルダエレメントの連結数を適宜変更することにより、所望数のボビンを効率よく収納保管することが可能となる。
【００１０】
また、上記構成のボビンホルダにおいて、支持台は、ホルダエレメントの凸部もしくは凹部と嵌合可能な嵌合手段を有する。このため、支持台とホルダエレメントとは、適宜連結ないし分離することが可能であり、使い勝手が良好である。
【００１１】
好ましい実施の形態においては、上記ホルダエレメントの上記複数のボビン保持部は水平面に沿って放射状に配されるとともに、上記ホルダエレメントの上記ボス部の軸方向は垂直方向に沿っており、上記支持台は、水平面に沿って延びるプレート状とされている。好ましくは、上記複数のホルダエレメントは、同一形状である。
【００１２】
このような構成によれば、各ホルダエレメントにおいて複数のボビン保持部が放射状に配されているため、ボビンを収納するための占有空間を比較的に小さくすることが可能であり、ボビンを効率よく収納保持することができる。また、複数のホルダエレメントは、垂直方向に積層状に連結した状態で、水平面に沿って延びるプレート状の支持台に支持させることができる。したがって、ボビンホルダをテーブル等の水平面上に載置すると、ボビン保持部および当該ボビン保持部に保持されたボビンがタワー状に積み上げられたようになり、外観体裁が良好である。
【００１３】
好ましい実施の形態においては、上記支持台は、上記ホルダエレメントとほぼ同程度の外形寸法を有する。このような構成によれば、比較的に多数のホルダエレメントを連結した状態で支持台に支持させて使用する場合でも、ボビンホルダをテーブル等の水平面上に安定した状態で載置することができる。
【００１４】
好ましい実施の形態においては、上記ホルダエレメントの上記ボビン保持部は、垂直方向の軸心を有する部分円筒状とされるとともに、外側に向けられた切欠きを有する。このような構成によれば、部分円筒状とされたボビン保持部によってボビンの糸巻き部を保持することができる。したがって、糸巻き部に巻回された糸の糸端が解けることを防止しつつ、ボビンを適切に保持することができる。
【００１５】
好ましい実施の形態においては、上記ホルダエレメントの上記ボビン保持部は、上記切欠きを挟む両端部につながり、かつ上記ボス部から遠ざかるにつれて互いの距離が大となる、一対のガイド部を有する。このようなガイド部を有する構成によれば、ボビン保持部に対してボビンを保持させる操作を簡単かつスムーズに行うことができる。
【００１６】
好ましい実施の形態においては、上記ホルダエレメントおよび上記支持台は、それぞれ、弾性材料によって一体形成されている。
【００１７】
本考案のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係るボビンホルダの一例を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示すボビンホルダの分解斜視図である。
【図３】ホルダエレメントの平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】支持台の平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図１に示すボビンホルダの要部縦断面図である。
【図８】図１に示すボビンホルダの使用状態を説明するための要部平面図である。
【図９】図１に示すボビンホルダの使用状態の一例を示す全体斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２０】
図１〜図７は、本考案に係るボビンホルダの一実施形態を示している。本実施形態のボビンホルダＡは、ミシン用のボビンを収納するためのものであり、複数のホルダエレメント１と、支持台２とを備えて構成されている。
【００２１】
図２および図３に表れているように、ホルダエレメント１は、中央に位置するボス部１１と、このボス部１１の周囲に設けられた複数のボビン保持部１２とを備えており、たとえばエラストマー樹脂などの適度な弾性を有する弾性材料によって一体形成されたものである。
【００２２】
図２〜図４に表れているように、ボス部１１は、軸方向において異径円筒がつながった形状とされており、本実施形態では、軸方向の上端寄りが小径の凸部１１１とされ、軸方向の下端寄りが、凹部１１２が形成された大径部１１２’となっている。また、凸部１１１の外周面の径方向寸法は、凹部１１２の内周面の径方向寸法とほぼ同一とされている。これにより、図７に表れているように、凸部１１１に対して他のホルダエレメント１の凹部１１２を嵌合することが可能であり、複数のホルダエレメント１は、ボス部１１の軸方向を垂直方向に沿わせて積層状に連結することができる。本実施形態においては、図１に表れているように、６個のホルダエレメント１が連結された例を示し、これらホルダエレメント１は、たとえば単一あるいは複数の同一形状の金型を用いて作製するなどにより、同一形状とされている。なお、本実施形態では、図４によく表れているように、凸部１１１の外周面には環状突起１１１ａが形成され、凹部１１２の内周面には上記環状突起１１１ａと係合する環状溝１１２ａが形成されている。
【００２３】
図３に表れているように、複数（本実施形態では５個）のボビン保持部１２は、それぞれがボス部１１の大径部１１２’の外周面につながっており、水平面に沿って放射状に分散して配されている。ボビン保持部１２は、ミシン用のボビンを１つずつ収納保持するためのものであり、垂直方向の軸心を有する部分円筒状とされるとともに、外側に向けられた切欠き１２１を有している。ここで、ボビン保持部１２の軸心に沿う方向の寸法は、ボビンの糸巻き部の軸方向長さよりも小とされている。また、ボビン保持部１２は、一対のガイド部１２２を有する。一対のガイド部１２２は、切欠き１２１を挟むようにして円筒状部分の両端部につながり、かつボス部１１から遠ざかるにつれて互いの距離が大となるように構成されている。
【００２４】
図２、図５および図６に表れているように、支持台２は、水平面に沿って延びるプレート状とされている。本実施形態では、支持台２は、ホルダエレメント１の形状に対応させて概略五角形とされており、その外形寸法がホルダエレメント１の外形寸法と同程度とされている。支持台２の上面中央には、嵌合手段としての円筒状の凸部２１が設けられている。凸部２１の外周面の径方向寸法は、ホルダエレメント１の凹部１１２内周面の径方向寸法とほぼ同一とされている。これにより、凸部２１に対してホルダエレメント１のボス部１１の凹部１１２を嵌合することが可能である。そして、図１および図７に表れているように、複数のホルダエレメント１を垂直方向に積層状に連結した状態で支持台２に支持させることができる。また、本実施形態においては、図６によく表れているように、凸部２１の外周面には、ホルダエレメント１の凹部１１２内周面に形成された環状溝１１２ａと係合する環状突起２１ａが形成されている。このような構成の支持台２は、たとえばエラストマー樹脂などの適度な弾性を有する弾性材料によって一体形成されたものである。
【００２５】
上記構成のボビンホルダＡの使用に際しては、たとえば図８に表れているように、ホルダエレメント１のボビン保持部１２にミシン用のボビンＢを保持させる。ここで、ボビン保持部１２には、一対のガイド部１２２が設けられているので、図８（ａ）に示すように、ボビンＢをこの一対のガイド部１２２に対して内側に押し込むと、ボビン保持部１２が弾性変形によって拡径されるとともに、これに伴って拡げられた切欠き１２１をボビンＢの糸巻き部が通過する。そして、図８（ｂ）に示すように、ボビンＢをボビン保持部１２に保持させることができる。このように、本実施形態によれば、ボビン保持部１２に対してボビンＢを保持させる操作を簡単かつスムーズに行うことができる。また、図８（ｂ）に示すように、部分円筒状のボビン保持部１２は、ボビンＢの糸巻き部を挟んだ状態で保持している。したがって、上記構成のボビン保持部１２によれば、糸巻き部に巻回された糸の糸端が解けることを防止しつつ、ボビンＢを適切に保持することができる。
【００２６】
本実施形態のボビンホルダＡにおいては、一のホルダエレメント１のボス部１１の凸部１１１と、他のホルダエレメント１のボス部１１の凹部１１２とは、相互に嵌合可能とされている。このため、複数のホルダエレメント１は、ボス部１１において凹凸嵌合することにより、連結ないし分離することが可能である。したがって、ボビンホルダＡを用いれば、ユーザのボビン所有数に応じてホルダエレメント１の連結数を適宜変更することにより、所望数のボビンＢを効率よく収納保管することが可能となる。また、ボビンホルダＡにおいて、支持台２は、ホルダエレメント１の凹部１１２と嵌合可能な凸部２１を有する。このため、支持台２とホルダエレメント１とは、適宜連結ないし分離することが可能であり、使い勝手が良好である。
【００２７】
さらに、本実施形態では、図７に表れているように、ホルダエレメント１どうしを連結した状態において、凹部１１２の環状溝１１２ａに凸部１１１の環状突起１１１ａが係合している。したがって、ホルダエレメント１どうしの連結時には、凸部１１１と凹部１１２との嵌合状態が適切に維持される。また、ホルダエレメント１と支持台２とを連結した状態においては、ホルダエレメント１の凹部１１２の環状溝１１２ａに対して支持台２の凸部２１の環状突起２１ａが係合している。したがって、ホルダエレメント１および支持台２の連結時には、支持台２の凸部２１とホルダエレメント１の凹部１１２との嵌合状態が適切に維持される。
【００２８】
本実施形態のボビンホルダＡは、各ホルダエレメント１において複数のボビン保持部１２が放射状に配されているため、ボビンＢを収納するための占有空間を比較的に小さくすることが可能であり、ボビンＢを効率よく収納保持することができる。また、複数のホルダエレメント１は、垂直方向に積層状に連結した状態で、水平面に沿って延びるプレート状の支持台２に支持させることができる。したがって、ボビンホルダＡをテーブル等の水平面上に載置すると、図９に表れているように、ボビン保持部１２および当該ボビン保持部１２に保持されたボビンＢがタワー状に積み上げられたようになり、外観体裁が良好である。
【００２９】
また、本実施形態のボビンホルダＡにおいて、支持台２は、ホルダエレメント１とほぼ同程度の外形寸法を有する。これにより、比較的に多数のホルダエレメント１を連結した状態で支持台２に支持させて使用する場合でも、ボビンホルダＡをテーブル等の水平面上に安定した状態で載置することができる。
【００３０】
以上、本考案の具体的な実施形態を説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、考案の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本考案に係るボビンホルダの各部の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。
【００３１】
上記実施形態においては、ホルダエレメント１は、ボス部１１の上端寄りに凸部１１１を有し、かつボス部１１の下端寄りに凹部１１２を有する構成とされているが、これに代えて、凸部を下端寄りに配置し、凹部を上端寄りに配置する構成としてもよい。この場合、支持台には、ホルダエレメントの凸部に嵌合可能な凹部を設ければよい。
【００３２】
上記実施形態において、ホルダエレメント１は５個のホルダ保持部１２を備えているが、各ホルダエレメントに設けられるホルダ保持部の数量は変更可能である。また、上記実施形態では支持台２は概略五角形とされているが、支持台の形状としては円形などの他の形状を採用してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ        ボビンホルダ
１        ホルダエレメント
１１      ボス部
１１１    凸部
１１２    凹部
１２      ボビン保持部
１２１    切欠き
１２２    ガイド部
２        支持台
２１      凸部（嵌合手段）
【図１】
0003152423.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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