(57)【要約】      （修正有）【課題】微細なサイズの切削チップ及び切削油をスクレーパを用いて掻き集めて回収し、打ち抜き板を用いて切削油のみを別途に排出させた後に再使用し、掻き集められた微細なサイズの切削チップのみを別途に回収して処理する微細切削チップの除去及び回収システムを提供する。【解決手段】切削チップ及び切削油を回収するスクレーパ部を有するコンベア部１１０と、前記スクレーパ部により回収されて移動する切削チップ及び切削油をフィルタリングし、切削油を回収する切削油回収部１２０と、移動する切削チップを回収する切削チップ回収部１３０と、回収された切削油を切削装置に供給する切削油供給部１４０とを含む、微細切削チップの除去及び回収システム１００であって、前記スクレーパ部は、コンベア部１１０の回転に対応して移動しつつ、コンベア部１１０の下側に堆積される切削チップ及び切削油を掻き集めて回収する。【選択図】図１
0003212747.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切削装置の下側部から一側方向へ回転し、前記切削装置から発生する切削チップ及び切削油を回収するスクレーパ部を有するコンベア部と、
前記スクレーパ部により回収されて一側方向に移動する切削チップ及び切削油をフィルタリングした後、切削油を回収する切削油回収部と、
前記コンベア部の一側末端部まで移動する切削チップを回収する切削チップ回収部と、
前記切削油回収部を通じて回収された切削油を前記切削装置に供給する切削油供給部と、を含み、
前記スクレーパ部は、前記コンベア部の回転に対応するように一側方向に移動しつつ、前記コンベア部の下側に堆積される切削チップ及び切削油を掻き集めて回収することを特徴とする微細切削チップの除去及び回収システム。
【請求項２】
前記コンベア部は、
前記切削装置の下側部から一側方向へ回転する一対のコンベアチェーンと、
前記一対のコンベアチェーンを一側方向に回転させる一対の回転ローラと、
前記一対のコンベアチェーンの間に取り付けられる前記スクレーパ部を固定する一対のリンクプレートと、
前記一対のコンベアチェーンの下側部を支持して前記一対のコンベアチェーンの長さ方向に対する一定の張力を維持させる張力維持プレートと、を含み、
前記スクレーパ部は、前記一対のコンベアチェーンの外側方向に突出されることを特徴とする請求項１に記載の微細切削チップの除去及び回収システム。
【請求項３】
前記一対のコンベアチェーンは、
一側末端部が他側末端部より高い位置に位置することを特徴とする請求項２に記載の微細切削チップの除去及び回収システム。
【請求項４】
前記スクレーパ部は、
前記一対のリンクプレートの間に連結される支持プレートと、
前記支持プレートに接続され、下側部が前記コンベア部の下側面と垂直に接する弾性スクレーパと、を含み、
前記一対のコンベアチェーンが回転するに従って、前記弾性スクレーパの下側部が前記コンベア部の下側面に接した状態で切削チップ及び切削油を回収しつつ移動することを特徴とする請求項２に記載の微細切削チップの除去及び回収システム。
【請求項５】
前記弾性スクレーパは、
前記支持プレートと一つ以上のボルトを通じてボルト結合されることによって、着脱結合及び垂直方向への位置移動が可能なように具備されることを特徴とする請求項４に記載の微細切削チップの除去及び回収システム。
【請求項６】
前記弾性スクレーパは、
耐摩耗性を有するステンレス鋼材質からなることを特徴とする請求項４に記載の微細切削チップの除去及び回収システム。
【請求項７】
前記切削油回収部は、
前記コンベア部の下側面のうち一部領域に位置し、前記切削チップより小さいサイズの孔が複数個形成されている多孔板と、
前記多孔板を通じて漉した切削油を回収する切削油回収タンクと、を含み、
前記スクレーパ部を通じて移動する切削油は、前記多孔板を通過して前記切削油回収タンクに回収され、前記多孔板より大きいサイズの切削チップは、前記スクレーパ部を通して前記切削チップ回収部に向かって継続して移動することを特徴とする請求項１に記載の微細切削チップの除去及び回収システム。
【請求項８】
前記多孔板は、
前記コンベア部の下側面と一つ以上のボルトを通じるボルト結合により着脱結合が可能なように具備されることを特徴とする請求項７に記載の微細切削チップの除去及び回収システム。
【請求項９】
前記切削油供給部は、
前記切削油回収タンクに回収された切削油を前記切削装置に供給するクーラントポンプを含むことを特徴とする請求項７に記載の微細切削チップの除去及び回収システム。
【請求項１０】
前記切削油回収タンクと前記クーランドポンプとの間には、
前記切削チップより小さいサイズの孔が複数個形成されている補助多孔板が備えられることを特徴とする請求項９に記載の微細切削チップの除去及び回収システム。
【請求項１１】
前記切削装置及び前記切削油回収タンクを相互に連結する接続配管に設置されるボールバルブをさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の微細切削チップの除去及び回収システム。
【請求項１２】
前記一対のリンクプレートは、
各々縁の中心部が前記一対の回転ローラの外周面に対応するように湾曲されて形成されることにより、
前記一対のコンベアチェーンが一側方向に回転する場合、前記一対のリンクプレートと前記一対の回転ローラとの間で干渉が発生しないことを特徴とする請求項２に記載の微細切削チップの除去及び回収システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は微細切削チップの除去及び回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属加工装置の場合、切削過程を経つつ副産物として多様なサイズの切削チップが発生するようになる。このとき、サイズが大きいか、あるいは長さが長い切削チップは除去及び回収に大きな難しさはないが、微細なサイズの切削チップは、金属加工装置(又は切削装置）の下側部に堆積され、それによって切削油の正常な排出を妨害するようになる。さらに、微細なサイズの切削チップと粘度が高い切削油が相互に凝り固まって切削油の排出経路を遮るようになり、それによって金属加工装置の正常な作動妨害及び故障を引き起こしてしまう。
【０００３】
したがって、従来では、前記のように切削油の排出経路が塞がる場合、作業者が金属加工装置の作動を中断した状態で一つ一つ手作業で微細な切削チップ及び切削油を除去しなければならず、除去タイミングを逃した場合には切削油が逆流し、あるいは金属加工装置の切削チップを排出する部品が破損されるという問題点があった。
【０００４】
そのため、本考案者は、このような従来の切削チップの除去方式が有する問題点及び微細なサイズの切削チップを除去及び回収することによる限界点を解決するために、切削装置の下側に堆積される微細なサイズの切削チップ及び切削油を一側方向に移動するスクレーパを用いて掻き集めて回収し、微細なサイズの切削チップより直径が小さいサイズの打ち抜き板を用いて切削油のみを別に排出させた後に再使用し、スクレーパにより掻き集められた微細なサイズの切削チップのみを別途に回収して処理する微細な切削チップの除去及び回収システムを考案するようになった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本考案は、前記した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、切削装置の下側に堆積される微細なサイズの切削チップ及び切削油を一側方向に移動するスクレーパを用いて掻き集めて回収し、微細なサイズの切削チップより直径が小さいサイズの打ち抜き板を用いて切削油のみを別に排出させた後に再使用し、スクレーパにより掻き集められた微細なサイズの切削チップのみを別途に回収して処理する微細切削チップの除去及び回収システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記のような目的を達成するために、本考案の一態様によれば、微細切削チップの除去及び回収システムが提供される。前記システムは、切削装置の下側部から一側方向へ回転し、切削装置から発生する切削チップ及び切削油を回収するスクレーパ部を有するコンベア部と、スクレーパ部により回収されて一側方向に移動する切削チップ及び切削油をフィルタリングした後、切削油を回収する切削油回収部と、コンベア部の一側末端部まで移動する切削チップを回収する切削チップ回収部と、切削油回収部を通じて回収された切削油を切削装置に供給する切削油供給部とを含む。
【０００７】
前記スクレーパ部は、コンベア部の回転に対応するように一側方向に移動しつつ、コンベア部の下側に堆積される切削チップ及び切削油を掻き集めて回収する。
【０００８】
前記コンベア部は、切削装置の下側部から一側方向へ回転する一対のコンベアチェーンと、一対のコンベアチェーンを一側方向に回転させる一対の回転ローラと、一対のコンベアチェーンの間に取り付けられるスクレーパ部を固定する一対のリンクプレートと、一対のコンベアチェーンの下側部を支持して一対のコンベアチェーンの長さ方向に対する一定の張力を維持させる張力維持プレートとを含み、スクレーパ部は、一対のコンベアチェーンの外側方向に突出される。
【０００９】
前記一対のコンベアチェーンは、一側末端部が他側末端部より高い位置に位置する。
【００１０】
前記スクレーパ部は、一対のリンクプレートの間に連結される支持プレートと、支持プレートに接続され、下側部がコンベア部の下側面と垂直に接する弾性スクレーパとを含み、一対のコンベアチェーンが回転するに従って、弾性スクレーパの下側部がコンベア部の下側面に接した状態で切削チップ及び切削油を回収しつつ移動する。
【００１１】
前記弾性スクレーパは、支持プレートと一つ以上のボルトを通じてボルト結合されることによって、着脱結合及び垂直方向への位置移動が可能なように具備される。
【００１２】
前記弾性スクレーパは、耐摩耗性を有するステンレス鋼材質に該当する。
【００１３】
前記切削油回収部は、コンベア部の下側面のうち一部領域に位置し、切削チップより小さいサイズの孔が複数個形成されている多孔板(perforated  plate)と、多孔板を通じて漉した切削油を回収する切削油回収タンクとを含み、スクレーパ部を通じて移動する切削油は、多孔板を通過して切削油回収タンクに回収され、多孔板より大きいサイズの切削チップは、スクレーパ部を通して切削チップ回収部に向かって継続して移動する。
【００１４】
前記多孔板は、コンベア部の下側面と一つ以上のボルトを通じるボルト結合により着脱結合が可能なように具備される。
【００１５】
前記切削油供給部は、切削油回収タンクに回収された切削油を切削装置に供給するクーラントポンプを含む。
【００１６】
前記切削油回収タンクとクーランドポンプとの間には、切削チップより小さいサイズの孔が複数個形成されている補助多孔板が備えられる。
【００１７】
前記切削装置及び切削油回収タンクを相互に連結する接続配管に設置されるボールバルブをさらに含む。
【００１８】
前記一対のリンクプレートは、各々縁の中心部が一対の回転ローラの外周面に対応するように湾曲されて形成されることにより、一対のコンベアチェーンが一側方向に回転する場合、一対のリンクプレートと一対の回転ローラとの間で干渉が発生しない。
【考案の効果】
【００１９】
本考案は、切削装置の下側に堆積される微細なサイズの切削チップ及び切削油を一側方向に移動するスクレーパを用いて掻き集めて回収し、微細なサイズの切削チップより直径が小さいサイズの多孔板を用いて切削油のみを別に排出させた後に再利用でき、スクレーパにより掻き集められた微細なサイズの切削チップのみを別途に回収して処理できるため、微細切削チップにより切削油の排出経路が塞がる現象が根本的に除去される効果を有する。
【００２０】
また、本考案は、切削チップ及び切削油を一側方向に移動させる弾性スクレーパを交替及び垂直方向に位置移動が可能なように構成することで、弾性スクレーパの摩耗又は破損の際に弾性スクレーパのみを交替することによって維持保守の容易性が高くなる効果を有する。
【００２１】
さらに、本考案は、多孔板を用いて切削油のみを排出させた後に、これを再使用できるため、切削油の使用に対する効率性が向上する利点を有する。
【００２２】
本考案は、微細切削チップ及び切削油を分離させて別に回収できるため、回収タンク内で微細切削チップ及び切削油が相互に凝り固まる固着現象を防止できる効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一実施形態による微細切削チップの除去及び回収システム１００の全体構成を示す図である。
【図２】図１に示したコンベア部１１０の構成をより具体的に示す図である。
【図３】図２に示したスクレーパ部１１０ｃの構成をより具体的に示す図である。
【図４】図１に示した切削油回収部１２０及び切削油供給部１４０の構成をより具体的に示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、本考案の望ましい実施形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１乃至図４を説明すると、本考案の一実施形態による微細切削チップの除去及び回収システム１００は、大きくコンベア部１１０、切削油回収部１２０、切削チップ回収部１３０、及び切削油供給部１４０で構成される。
【００２６】
まず、コンベア部１１０は、金属を加工(又は切削)する切削装置(例えば、切削施設、切削設備、金属加工装置、及び金属加工設備など）の下側部から一側方向へ回転しつつ、切削装置から発生して下側に堆積される切削チップ及び切削油を回収する役割を果たす。
【００２７】
ここで、下側に堆積される切削チップは、金属を加工して発生する副産物であって、一般的な切削加工の際に発生する切削チップより一層微細な切削チップを意味する。切削油は、切削加工の際に潤滑、防錆、及び冷却のために提供される冷却液であり得る。
【００２８】
このとき、微細な切削チップ及び切削油が相互に凝り固まる状態が長く持続される場合、切削油が排出される排出経路を防ぐため、本考案では、このような微細な切削チップ及び切削油を迅速で持続的に除去するために、コンベア部１１０を通じてコンベア部１１０の下側に堆積される微細な切削チップ及び切削油を後述する切削油回収部１２０及び切削チップ回収部１３０に移動させるようになる。
【００２９】
このようなコンベア部１１０は、切削装置の下側部から一側方向へ回転する一対のコンベアチェーン１１０ａ、一対のコンベアチェーンを一側方向に回転させる一対の回転ローラ１１０ｂ、一対のコンベアチェーンの間に具備され、コンベア部１１０の下側に堆積される微細な切削チップ及び切削油を掻き集めて回収するスクレーパ部１１０ｃ、このようなスクレーパ部を一対のコンベアチェーン１１０ａに固定させる一対のリンクプレート１１０ｄ及び一対のコンベアチェーン１１０ａの下側部を支持し、一対のコンベアチェーン１１０ａの長さ方向に対する一定の張力(tension）を維持させる張力維持プレート１１０ｅを含むことができる。
【００３０】
このとき、一対のコンベアチェーン１１０ａは、一側末端部が他側末端部より高い位置に位置してもよい。例えば、一対のコンベアチェーン１１０ａのうち切削装置の下側部に位置する部分より切削チップ回収部１３０及び切削油供給部１４０の上側部に位置する部分がより高く位置できる。
【００３１】
したがって、一対の回転ローラ１１０ｂは、図面上で反時計方向に回転し、それによって一対のコンベアチェーン１１０ａも反時計方向に回転するようになる。
【００３２】
このように一対のコンベアチェーン１１０ａの一側末端部を他側末端部より高く形成することによって、スクレーパ部１１０ａを通じて掻き集められて移動される切削チップ及び切削油を分離させて回収することができる。
【００３３】
特に、一対の回転ローラ１１０ｂの内側には複数個のボールベアリング(例えば、ラジアルベアリング(radial  bearing)）が備えられ、両側には微細な切削チップが流入されることを防止するカバーが取り付けられ得る。それによって、一対の回転ローラ１１０ｂに回転トルクがかからなくて最低の負荷状態(あるいは無負荷状態）に回転可能であるので、回転率が極大化することができる。
【００３４】
さらに、一対のリンクプレート１１０ｄは、各々縁の中心部が一対の回転ローラ１１０ｂの外周面に対応するように内側方向に彎曲されて形成され、例えば中心部分が凹んだピーナッツ形態に形成され得る。このように形成されることによって、一対のコンベアチェーン１１０ａが一対の回転ローラ１１０ｂに沿って一側方向に回転する場合、一対のリンクプレート１１０ｄと一対の回転ローラ１１０ｂとの間で干渉が発生しなくなる。
【００３５】
一対のリンクプレート１１０ｄの縁の中心部が‘一’字状である場合、一対のリンクプレート１１０ｄの縁の中心部と一対の回転ローラ１１０ｂの外周面が相互に干渉される可能性があるので、本考案では、これを防止するために前記のように一対のリンクプレート１１０ｄのそれぞれの縁の中心部を内側方向に湾曲されるように形成することに留意する。
【００３６】
ここで、一対のリンクプレート１１０ｄを左右側から見る場合、‘Ｌ’字状に曲がれるように形成され、このとき、‘Ｌ’字状の下辺部分にはスクレーパ部１１０ｃの支持プレート１１０ｃ−１がボルトを通じてボルト結合されるので、‘Ｌ’字状の下辺部分には支持プレート１１０ｃ−１とのボルト結合のためのボルト結合溝が形成され得る。
【００３７】
また、一対のリンクプレート１１０ｄは、スクレーパ部１１０ｃの個数に対応するように具備されるので、その数は制限されない。
【００３８】
スクレーパ部１１０ｃは、一対のリンクプレート間に連結(ボルト結合)される支持プレート１１０ｃ−１及び支持プレートの一側面に接続(ボルト結合)され、下側部がコンベア部１１０の下側面と垂直に接する弾性スクレーパ１１０ｃ−２を含んで構成できる。
【００３９】
支持プレート１１０ｃ−１は、前記した一対のリンクプレート１１０ｄの‘Ｌ’字状の下辺部分とボルトを通じてボルト結合される下辺と、弾性スクレーパ１１０ｃ−２とボルト結合される側辺が形成され得る。
【００４０】
支持プレート１１０ｃ−１は、実際に弾性スクレーパ１１０ｃ−１の全体部分が曲がることを防止し、微細な切削チップ及び切削油が収容される空間を形成する隔壁の役割をする。
【００４１】
このとき、支持プレート１１０ｃ−１とコンベア部１１０の下側面との間には０.５ｍｍ程度の間隔が形成され、このような間隔を形成する理由は、支持プレート１１０ｃ−１は弾性スクレーパ１１０ｃ−２と異なって曲がれないので、コンベア部１１０の下側面との干渉及び摩擦を防止するためである。
【００４２】
弾性スクレーパ１１０ｃ−２は、一対のコンベアチェーン１１０ａが回転するに従って、コンベア部１１０の下側面と接した状態で微細な切削チップ及び切削油を掻き集めることができる。すなわち、弾性スクレーパ１１０ｃ−２は、自動車のガラス上のワイパーのように微細な切削チップ及び切削油を掻き集めることができる。
【００４３】
このような弾性スクレーパ１１０ｃ−２は、支持プレート１１０ｃ−１と一つ以上のボルトを通じてボルト結合され、これによって支持プレート１１０ｃ−１から着脱結合及び垂直方向への上下位置移動が可能なように備えられる。
【００４４】
したがって、弾性スクレーパ１１０ｃ−２の下側部が摩耗され、あるいは破損される場合、ボルトを緩めて弾性スクレーパ１１０ｃ−２を新たなものに交替してもよく、あるいは弾性スクレーパ１１０ｃ−２を下側方向に位置移動させて摩耗に備えてもよい。
【００４５】
このような弾性スクレーパ１１０ｃ−２は、コンベア部１１０と下側面が接して掻く役割をするため、基本的に耐摩耗性を有するステンレス鋼(ＳＵＳ)(例えば、ＳＵＳ３０４など)が適用され、ステンレス鋼以外にも耐摩耗性を有する弾性の金属材質はすべて適用され得る。
【００４６】
ここで、弾性スクレーパ１１０ｃ−２の下側部は、移動方向(又は進行方向）の反対方向に曲がることがあり、このときの曲がり角度は５度程度である。
【００４７】
したがって、弾性スクレーパ１１０ｃ−２の下側面がコンベア部１１０の下側面を掻いて微細な切削チップ及び切削油を回収する過程でどの部分と当接しても５度程度に曲がった角度により弾性スクレーパ１１０ｃ−２が破損されないようになる。
【００４８】
一方、弾性スクレーパ１１０ｃ−２が曲がる角度は制限されるものではなく、いくらでも変更可能な数値であることに留意すべきである。
【００４９】
張力維持プレート１１０ｅは、コンベア部１１０の全体的な長さに対応して具備され、長さが長い一対のコンベアチェーン１１０ａの下側を支持することによって、一対のコンベアチェーン１１０ａの両側末端部の張力と中心部の張力が平行をなすようにする。
【００５０】
一対のコンベアチェーン１１０ａの場合、金属からなっているため、自体荷重により中心部が下側方向に曲がることがある。このとき、一対のコンベアチェーン１１０ａの両側末端部は、一対の回転ローラ１１０ｂにより支持されているので関係ないが、中心部には回転ローラが設置されていないので、本考案では、張力維持プレート１１０ｅを一対のコンベアチェーン１１０ａの長さに対応するように位置させ得る。
【００５１】
このとき、張力維持プレート１１０ｅは、一対のコンベアチェーン１１０ａの上側ライン及び下側ラインを両方ともに支持するように一対に形成できる。
【００５２】
一方、張力維持プレート１１０ｅが一対のコンベアチェーン１１０ａの下側を支持することで、末端部と中心部の張力に差がないようにする限り、張力維持プレート１１０ｅの長さ及び形態は制限されるものではない。
【００５３】
次に、切削油回収部１２０は、スクレーパ部１１０ｃ、より具体的には弾性スクレーパ１１０ｃ−２により回収されて一側方向に移動される微細な切削チップ及び切削油をフィルタリングした後、切削油のみを下側方向に排出させて回収する役割をする。
【００５４】
このために、切削油回収部１２０は、コンベア部１１０の下側面のうち一部領域に位置し、微細な切削チップより一層小さいサイズの孔が複数個打ち抜けられた多孔板１２０ａ及びこの多孔板１２０ａを通じて漉した切削油を回収する切削油回収タンク１２０ｂを含む。
【００５５】
ここで、多孔板１２０ａは、前記したコンベア部１１０とボルトを通じてボルト結合され、前記ボルトは、上側面が平らであるので、外側に突出されない皿ボルトが適用され得る。
【００５６】
したがって、前記した弾性スクレーパ１１０ｃ−２が多孔板１２０ａの上側面を掻きつつ移動しても皿ボルトと弾性スクレーパ１１０ｃ−２が相互に干渉しないようになる。
【００５７】
また、多孔板１２０ａ又はコンベア部１１０とボルトを通じてボルト結合により着脱結合することができるため、多孔板１２０ａを交替しなければならない場合には前記ボルトを緩めることによって、簡便に維持保守が可能になる。
【００５８】
弾性スクレーパ１１０ｃ−２が移動しつつ微細な切削チップ及び切削油を共に掻いて移動するようになる。このとき、多孔板１２０ａの打ち抜き孔をを通じて切削油は切削油回収タンク１２０ｂの方向に排出されつつ回収され、微細な切削チップは多孔板１２０ａにかかって排出されず、継続して弾性スクレーパ１１０ｃ−２に沿って後述する切削チップ回収部１３０に向かって移動する。
【００５９】
多孔板１２０ａの打ち抜き孔のサイズは、微細な切削チップのサイズより一層小さく形成されるため、切削油は、打ち抜き孔を通じて下側方向に排出されても微細な切削チップは排出されず、フィルタリングできる。
【００６０】
ここで、多孔板１２０ａの厚さは２ｍｍに形成され、多孔板１２０ａの下側には追加して溶接プレートが溶接されて取り付けられ得る。多孔板１２０ａは、図１に示したコンベア部１１０の湾曲される部分の前後を基にして位置し、例えば４５度の角度で位置できる。多孔板１２０ａの角度が４５度以下に形成される場合、切削油が下側に抜け出ると同時に微細な切削チップが打ち抜けられ孔にかかって抜けられない可能性があるため、切削油が抜け出た状態でも微細な切削チップが弾性スクレーパ１１０ｃ−２によりスムーズに押し上げられるように４５度の角度に形成されることに留意する。
【００６１】
一方、切削油回収タンク１２０ｂに回収された切削油は、後述する切削油供給部１４０を通じて切削装置に再供給され得る。
【００６２】
また、一実施形態において、切削油回収部１２０の一側面(例えば、左側面又は右側面など)には多孔板１２０ａの打ち抜き孔を通じて排出(あるいは回収)される切削油の排出現況を確認する排出確認ウィンドウ１２０ｃが備えられる。この排出確認ウィンドウ１２０ｃは、透明なアクリル材質又は透明なガラス材質で形成でき、アクリル材質及びガラス材質以外にも切削油回収部１２０の内部を確認可能なように透明な材質の素材はすべて適用され得る。
【００６３】
ここで、排出確認ウィンドウ１２０ｃは、切削油回収部１２０と一つ以上のボルトを通じてボルト結合によって固定できる。
【００６４】
さらに、他の実施形態においては、切削油回収部１２０の一側面（例えば、左側面、右側面、又は正面など)には一部領域が開放される内部掃除用着脱カバー１２０ｄが取り付けられ、それによって内部掃除用着脱カバー１２０ｄを開放させて切削油回収部１２０の内部を掃除できる。
【００６５】
このとき、内部清掃用着脱カバー１２０ｄは、切削油回収部１２０と一つ以上のボルト結合を通じて脱着でき、他の一実施形態では内部掃除用脱着カバー１２０ｄと切削油回収部１２０との間にヒンジが取り付けられて開け閉め形態で開放(open)及び閉鎖(close)が可能になる。
【００６６】
次に、切削チップ回収部１３０は、コンベア部１１０の一側末端部まで移動した微細な切削チップを回収する役割を果たし、別のホイール(wheel)が備えられることによって、一定量の切削チップの回収が完了する場合、切削チップを排出する場所へ移動することができる。
【００６７】
次に、切削油供給部１４０は、切削油回収部１３０を通じて回収された切削油を切削装置に供給して再使用可能にする役割を果たし、このために、切削油供給部１４０は、切削油回収タンク１２０ｂに回収された切削油を切削装置まで強制に押し上げて供給するポンプ(例えば、クーラントポンプなど)を含むことができる。
【００６８】
このとき、一実施形態において、切削油回収タンク１２０ｂとポンプ(例えば、クーラントポンプ)との間には切削チップより小さいサイズの孔が複数個形成される(又は打ち抜けられる)補助多孔板(図示せず)が具備され得る。このとき、補助多孔板は、前記した多孔板１２０ａと同一の役割をすることができる。
【００６９】
一方、他の一実施形態では、切削装置及び切削油回収タンク１２０ｂを相互に連結する接続配管(図示せず)にボールバルブ(図示せず)が備えられることにより、ボールバルブが開放される場合、切削油回収タンク１２０ｂに集められた切削油が切削装置へ自然に排出され得る。
【００７０】
前記したように、本考案による微細切削チップの除去及び回収システム１００は、切削装置の下側に堆積される微細なサイズの切削チップ及び切削油を弾性スクレーパを用いて掻き集めた後に移動させ、このとき、多孔板を通じて切削油は、まず排出後に回収され、残された微細なサイズの切削チップは弾性スクレーパにより切削チップ回収部を通じて移動されて別に排出及び回収され、さらに、切削油回収タンクに回収された切削油は、切削油供給部を通じて切削装置に供給及び再使用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１００      微細切削チップの除去及び回収システム
１１０      コンベア部
１１０ａ    コンベアチェーン
１１０ｂ    回転ローラ
１１０ｃ    スクレーパ部
１１０ｃ−１  支持プレート
１１０ｃ−２  弾性スクレーパ
１１０ｄ    リンクプレート
１１０ｅ    張力維持プレート
１２０      切削油回収部
１２０ａ    多孔板
１２０ｂ    切削油回収タンク
１２０ｃ    排出確認ウィンドウ
１２０ｄ    内部掃除用着脱カバー
１３０      切削チップ回収部
１４０      切削油供給部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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