(57)【要約】      （修正有）【課題】生産性が高く、且つ、より軽量な合成樹脂発泡体製パレットを提供する。【解決手段】天パネル２と該天パネルの下面に設けられた脚部３とが合成樹脂発泡体により一体的に形成されてなる発泡倍率（Ｘ）が４０〜１００倍の合成樹脂発泡体製パレット１であって、合成樹脂発泡体製パレットの発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ［ｍｍ］）の比（Ｈ／Ｘ）が０．７〜１．５であり、上記脚部に、天パネルの上面まで貫通せず接地面側に開口した空隙５又は天パネルの上面まで貫通した空隙５が形成されており、脚部の総接地面積に対する、接地面における上記空隙の合計開口面積の割合が３０％以上８０％未満であり、天パネルと脚部との境界部がＲ２０〜Ｒ１００のＲ状に形成されている合成樹脂発泡体製パレットとした。【選択図】図１
0003209904.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
荷物が載せられる天パネルと、該天パネルの下面に設けられフォークリフトの爪が差し込まれる間隙を確保して天パネルを支える脚部とが、合成樹脂発泡体により一体的に形成されてなる発泡倍率（Ｘ）が４０〜１００倍の合成樹脂発泡体製パレットであって、合成樹脂発泡体製パレットの発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ［ｍｍ］）の比（Ｈ／Ｘ）が０．７〜１．５であり、上記脚部が、天パネルの両端側にそれぞれ設けられた側端桁と該側端桁の間にフォークリフトの爪が差し込まれる間隙を確保して設けられた中間桁とからなると共に、前記側端桁と中間桁が天パネルの１つの辺に沿って連続して形成されており、上記脚部に、天パネルの上面まで貫通していない脚部の接地面側にのみ開口した空隙、又は天パネルの上面まで貫通して脚部の接地面側及び天パネルの上面側に開口した空隙が形成されており、上記脚部の総接地面積に対する、接地面における上記空隙の合計開口面積の割合が３０％以上８０％未満であり、上記フォークリフトの爪が差し込まれる間隙における、天パネルと脚部との境界部がＲ２０〜Ｒ１００のＲ状に形成されていることを特徴とする、合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項２】
上記脚部のうち、少なくとも中間桁に設けられた空隙が天パネルの上面まで貫通していない接地面側にのみ開口した空隙であることを特徴とする、請求項１に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項３】
上記接地面における空隙の開口形状が略長方形状であり、該略長方形状の空隙が、各脚部の幅方向中央部に長さ方向に沿って複数個形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項４】
上記略長方形状の空隙の短辺（ｘ）が３０ｍｍ以上、長辺（ｙ）が８００ｍｍ以下であり、上記空隙の内壁と脚部外周との最短距離（Ｔ）が２０ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項３に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項５】
上記合成樹脂発泡体製パレットが、ポリスチレン系樹脂発泡体により一体的に形成されており、その発泡倍率が５０〜７０倍であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【請求項６】
上記天パネルと脚部との境界部が、Ｒ３０〜Ｒ８０のＲ状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂発泡体を用いたワンウェイタイプのパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、みかん、バレイショ、大根、白菜、人参等の果実、野菜などの比較的軽量で且つ衛生的であることが要求される物品の搬送に用いるパレットとしては、木製或いは合成樹脂製のパレットが使用されており、その多くはレンタル方式で繰返し使用することがなされていた。
しかし、生産地から遠距離の市場に輸送する場合や、数ヶ所の市場を経由して輸送する場合などにおいては、パレットの回収率が悪く、レンタル方式が成り立たない場合があった。
このような場合、パレットを使用せず、トラックや鉄道コンテナの荷台に荷物を直置きで積み込むこともなされていたが、直置きの場合には、生産地での積み込み、市場での荷降ろしなどに多くの時間と労力がかかり、効率的ではなかった。
【０００３】
そこで、繰り返し使用を想定せず、回収を行わないワンウェイタイプのパレットが考案されている。
ワンウェイパレットとしては、従来、合成樹脂製パレット、ハニカム段ボールなどを用いた段ボール製パレットが開発されている。しかしながら、合成樹脂製パレットや段ボール製パレットは、そもそも製造コストが高い上に、曲げ強度等の強度を満足する設計とした場合には、さらに高価なものとなり、経済性の観点からワンウェイパレットには適さないものであった。そこで、合成樹脂発泡体製パレットが開発されている。
【０００４】
合成樹脂発泡体製パレットとしては、特許文献１に、ポリオレフィン系合成樹脂の発泡ビーズから一体成形され、デッキ部とデッキ部の４隅又は４隅近傍と中間部の合計９個形成された脚部からなり、更にデッキ部には、隣り合う脚部の間を結ぶ桟と、相対する脚部を結ぶ桟を有し、脚部と桟以外のデッキ部に上下に貫通する空隙が設けられているパレットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−１００４３２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、合成樹脂発泡体製パレットは、十分な強度を維持しつつ、さらなる低コスト化と軽量化が求められるようになってきている。
【０００７】
本考案は、上述した背景技術が有する実情に鑑みて成されたものであって、その目的とするところは、輸送や荷下ろし時に脚部や天パネルに亀裂や割れが生じないような十分な強度を維持しつつ、従来よりも低コスト且つ軽量な合成樹脂発泡体製パレットを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成する合成樹脂発泡体製パレットを提案するにあたっては、次の課題を解決する必要がある。
合成樹脂発泡体製パレットに、果実、野菜等を入れた段ボール箱、プラスチックコンテナを積む場合、最下段の段ボール、プラスチックコンテナそれぞれに垂直方向の荷重がかかる。パレットが静置状態の場合、脚部間の天パネルに曲げ応力が働き、また、フォークリフトで持上げた場合には、２本のフォークを支点とし天パネル中央部に曲げ応力が働き、いずれにしても天パネルが変形し、降伏点を超えると天パネルが破損し易くなる。この天パネルの変形を抑制するには、強度を従来のパレットと同等かそれ以上とすることが求められる。強度を上げるには、天パネルの発泡倍率を下げる、天パネルを厚くする方法が最も容易であるが、重量増加、保管スペースの増大を招き、さらには材料費が高くなり、また成形工程における冷却時間が長くなることから、コストアップとなる。
【０００９】
本考案は、上記した課題を解決しつつ、目的としたパレットとするため、次の〔１〕〜〔６〕に記載の合成樹脂発泡体製パレットとした。
〔１〕荷物が載せられる天パネルと、該天パネルの下面に設けられフォークリフトの爪が差し込まれる間隙を確保して天パネルを支える脚部とが、合成樹脂発泡体により一体的に形成されてなる発泡倍率（Ｘ）が４０〜１００倍の合成樹脂発泡体製パレットであって、
合成樹脂発泡体製パレットの発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ［ｍｍ］）の比（Ｈ／Ｘ）が０．７〜１．５であり、
上記脚部が、天パネルの両端側にそれぞれ設けられた側端桁と該側端桁の間にフォークリフトの爪が差し込まれる間隙を確保して設けられた中間桁とからなると共に、前記側端桁と中間桁が天パネルの１つの辺に沿って連続して形成されており、
上記脚部に、天パネルの上面まで貫通していない脚部の接地面側にのみ開口した空隙、又は天パネルの上面まで貫通して脚部の接地面側及び天パネルの上面側に開口した空隙が形成されており、
上記脚部の総接地面積に対する、接地面における上記空隙の合計開口面積の割合が３０％以上８０％未満であり、
上記フォークリフトの爪が差し込まれる間隙における、天パネルと脚部との境界部がＲ２０〜Ｒ１００のＲ状に形成されていることを特徴とする、
合成樹脂発泡体製パレット。
〔２〕上記脚部のうち、少なくとも中間桁に設けられた空隙が天パネルの上面まで貫通していない接地面側にのみ開口した空隙であることを特徴とする、上記〔１〕に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔３〕上記接地面における空隙の開口形状が略長方形状であり、該略長方形状の空隙が、各脚部の幅方向中央部に長さ方向に沿って複数個形成されていることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔４〕上記略長方形状の空隙の短辺（ｘ）が３０ｍｍ以上、長辺（ｙ）が８００ｍｍ以下であり、上記空隙の内壁と脚部外周との最短距離（Ｔ）が２０ｍｍ以上であることを特徴とする、上記〔３〕に記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔５〕上記合成樹脂発泡体製パレットが、ポリスチレン系樹脂発泡体により一体的に形成されており、その発泡倍率が５０〜７０倍であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
〔６〕上記天パネルと脚部との境界部が、Ｒ３０〜Ｒ８０のＲ状に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製パレット。
【考案の効果】
【００１０】
上記した本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットによれば、発泡倍率が４０〜１００倍と高くても、発泡倍率に対する天パネルの厚さの比を特定のものとし、脚部に、脚部の接地面積と開口面積が特定の比率を満足する空隙を形成すると共に、天パネルと脚部との境界部を特定のＲ状に形成したため、ワンウェイパレットとしての十分な強度を維持しつつ、且つ、より低コストで軽量な合成樹脂発泡体製パレットとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットの一実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１に示した合成樹脂発泡体製パレットの正面図である。
【図３】図１に示した合成樹脂発泡体製パレットの底面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットの実施形態について、詳細に説明する。
【００１３】
本考案に係る合成樹脂発泡体製パレット１は、荷物が載せられる天パネル２と、該天パネル２の下面に設けられフォークリフトの爪が差し込まれる間隙を確保して天パネル２を支える脚部３とが、合成樹脂発泡体により一体的に形成されており、脚部３に、少なくとも脚部の接地面側に開口した空隙が形成されているものである。
【００１４】
天パネル２の形状寸法は、パレットとしての利便性の観点、また取扱性の観点などから、幅（Ｗ）は９００〜１３００ｍｍ、長さ（Ｌ）は９００〜１３００ｍｍ、厚さ（Ｈ）は４０〜８０ｍｍの矩形状のものであることが好ましく、幅（Ｗ）は９６０〜１２００ｍｍ、長さ（Ｌ）は９６０〜１２００ｍｍ、厚さ（Ｈ）は５０〜７０ｍｍの矩形状のものであることが更に好ましい。図示した実施形態に係るパレット１にあっては、天パネル２は、幅（Ｗ）が１１２０ｍｍ、長さ（Ｌ）が１１２０ｍｍ、厚さ（Ｈ）が６０ｍｍ程度の矩形状のものに形成されている。
【００１５】
脚部３は、天パネル２を支え、フォークリフトの爪が差し込まれる間隙を確保し得るものであり、天パネル２の下面の両端側にそれぞれ設けられた側端桁３ａ，３ａと、該側端桁３ａ，３ａの間にフォークリフトの爪が差し込まれる間隙を確保して設けられた中間桁３ｂからなると共に、前記側端桁３ａ，３ａと中間桁３ｂが天パネル２の１つの辺に沿って連続して形成されている。また、その場合の脚部３の寸法は、幅（ｗ）は８０〜２００ｍｍ、長さ（ｌ）は９００〜１３００ｍｍ、厚さ（ｈ）は５０〜９０ｍｍが好ましく、幅（ｗ）は１００〜１６０ｍｍ、長さ（ｌ）は９６０〜１２００ｍｍ、厚さ（ｈ）は６０〜８０ｍｍであることが更に好ましい。図示した実施形態に係るパレット１にあっては、上記天パネル２の下面の両端側及び中間部に、幅（ｗ）が１２０ｍｍ、長さ（ｌ）が１１２０ｍｍ、厚さ（ｈ）が７０ｍｍ程度の３本の脚部３がそれぞれ一体的に形成され、フォークリフトの爪を差し込むための２本の凹条４，４が、長さ方向の一方の側面から他方の側面に貫通した状態で平行に形成されている。
【００１６】
また、天パネル２の厚さ（Ｈ）と脚部３の厚さ（ｈ）との合計厚さ（Ｈ＋ｈ）は、成形サイクル短縮と軽量性との観点から９０〜１７０ｍｍであることが好ましく、１１０〜１５０ｍｍであることがより好ましい。
【００１７】
本考案に係る合成樹脂発泡体製パレット１は、フォークリフトの爪が差し込まれる間隙における、天パネル２と脚部３との境界部がＲ２０〜Ｒ１００のＲ状に形成されている。Ｒ状に形成されていないと脚部と天パネルとの境界部が角部を有するものとなり、パレットに荷重がかかった際に該角部に応力が集中して該境界部から亀裂が生じ易くなる。なお、Ｒ状とは、脚部と天パネルとの境界部が曲面形状からなることを示す。例えば、Ｒ２０であれば半径が２０ｍｍの曲面で形成されていることを示す。上記観点から、脚部と天パネルとの境界部は、Ｒ３０以上であることが好ましく、Ｒ５０以上であることがより好ましい。一方、フォークリフトの爪を挿入し易くするという観点からは、Ｒ９０以下であることが好ましく、Ｒ８０以下であることがより好ましい。
【００１８】
上記脚部３には、天パネルの上面まで貫通していない脚部の接地面側にのみ開口した空隙５、又は天パネルの上面まで貫通して脚部の接地面側及び天パネルの上面側に開口した空隙５が形成されている。上記空隙５は、底面視略長方形状であり、該略長方形状の空隙５が、脚部３の幅方向中央部に長さ方向に沿って複数個形成されていることが好ましい。空隙５が底面視略長方形状である場合、その短辺（ｘ）は３０ｍｍ以上、長辺（ｙ）は８００ｍｍ以下であることが好ましく、短辺（ｘ）は３５〜１６０ｍｍ、長辺（ｙ）は５０〜５００ｍｍであることがより好ましく、短辺（ｘ）は４０〜１２０ｍｍ、長辺（ｙ）は８０〜３５０ｍｍであることが更に好ましい。空隙５が上記範囲を満足する場合には、該脚部が短辺方向に開口して潰れてしまうことを抑制し、フォークリフトの爪を差し込む間隙をより確実に確保することができる。なお、底面視略長方形状の空隙の短辺（ｘ）および長辺（ｙ）は、底面視略長方形状である空隙の重心を通る最も短い辺を短辺（ｘ）とし、最も長い辺を長辺（ｙ）とする。
【００１９】
また、上記空隙５は、脚部の接地面積に対する、空隙における接地面の合計開口面積の割合が３０％以上８０％未満を満足するものである。上記を満足しない場合には、脚部の接地面積の割合が小さすぎることとなり、脚部の圧縮量が大きくなり過ぎるおそれや脚部に割れ、欠けが生じるおそれがある。上記観点から、脚部の接地面積に対する、空隙における接地面の合計開口面積の割合は、７０％以下が好ましく、６０％以下がより好ましい。また、脚部の接地面積に対する、空隙における接地面の合計開口面積の割合の下限は、空隙を設けることによる成形サイクル短縮と軽量化の実効を図る観点から、３５％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。上記空隙５は、脚部の接地面積に対する空隙における接地面の合計開口面積の割合が８０％未満を満足すれば、一部の脚部に空隙が形成されていなくても構わない。しかし、パレット１の脚部の割れ、欠けが生じるおそれを抑制する観点からは、全ての脚部に同様の空隙が形成されていることが好ましい。なお、上記脚部の接地面積とは、脚部の外径寸法から求めた合計面積から空隙における接地面の合計開口面積を除いた、パレット使用時に床面に接する面積である。
【００２０】
また、上記空隙５は、接地面に開口し、天パネル２の上面まで貫通するものであってもよいが、強度の観点また欠け難さの観点から、少なくとも中間桁３ｂに設けられた空隙にあっては天パネル２の上面にまでは貫通しない、接地面側にのみ開口したくり抜き形状のものであることが好ましい。天パネルの両端部に設けられた２本の側端桁３ａ，３ａに形成される空隙５についても同様に、天パネル２の上面にまでは貫通しない、接地面側にのみ開口したくり抜き形状のものであることが好ましい。
上記観点から、天パネルと脚部の合計厚さ（Ｈ＋ｈ）に対する、パレットの厚さ方向における空隙の深さ（ｚ）は、８０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましい。一方、軽量性の観点からは、天パネルと脚部の合計厚さ（Ｈ＋ｈ）に対する、パレットの厚さ方向における空隙の深さ（ｚ）が、２０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。
【００２１】
なお、上記脚部３の割れや欠けを防止する観点から、上記空隙５の内壁と脚部外周との最短距離（Ｔ）が２０ｍｍ以上であることが好ましく、２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００２２】
上記パレット１は、発泡倍率（Ｘ）が４０〜１００倍の合成樹脂発泡体の一体成形体として成形されている。発泡倍率が４０倍に満たないものである場合には、軽量性が損なわれる。一方、１００倍を超えると、単位面積当たりの荷重保持力が不足し、荷物の載置により発泡体が損壊し易くなる。かかる観点から、パレット１は、発泡倍率の下限が５０倍であることが好ましく、５５倍であることが更に好ましい。一方、発泡倍率の上限は、８０倍が好ましく、７０倍が更に好ましい。パレット１の発泡倍率が上記範囲であると軽量性に優れ、かつ十分な単位面積当たりの荷重保持力を有し、荷物の載置による発泡体の損壊を抑制することができる。
【００２３】
また、上記パレット１は、パレットの発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｘ）が０．７〜１．５を満足するものである。これは、上記範囲を満足しないものは、単位面積当たりの荷重保持力が不足し、脚部と天パネルとの境界部分から亀裂を生じるおそれがあるためである。上記観点から、該比（Ｈ／Ｘ）は、０．８〜１．４が好ましく、０．９〜１．３がより好ましい。
【００２４】
上記した構成のパレット１を形成するための合成樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、熱可塑性樹脂として具体的には、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、圧縮等の機械的物性、軽量性、更には経済性に優れることからポリスチレン系樹脂が好ましい。ポリスチレン系樹脂を用いた場合には、その発泡倍率（Ｘ）は５０〜７０倍であることが好ましい。
【００２５】
なお、上記ポリスチレン系樹脂には、ポリスチレンの他に、基材樹脂中のスチレン成分単位が５０重量％以上である、スチレンと他のコモノマー成分との共重合体（スチレン系共重合体）やポリスチレンと他の熱可塑性樹脂との混合物や複合樹脂が包含される。より具体的には、ポリスチレンやスチレンを主成分とするスチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ポリフェニレンエーテル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、耐衝撃性ポリスチレン、ポリスチレンまたはスチレン系共重合体とポリオレフィン系樹脂との複合樹脂等が挙げられる。上記スチレン系樹脂におけるスチレン成分単位は６０重量％以上含まれていることが好ましく、特に８０重量％以上含まれていることが好ましい。
【００２６】
また、発泡成形体の形態としては、上記した形状や、大きな形状のパレットであっても容易に製造できることから、発泡粒子を型内に充填して加熱成形された発泡粒子成形体が好ましい。この発泡粒子成形体は、例えば樹脂粒子に発泡剤を含浸させて発泡性樹脂粒子を作製し、前記発泡性樹脂粒子を発泡させて発泡粒子を得て、前記発泡粒子を所定形状の金型内に充填し、蒸気等で加熱して発泡粒子を融着させて型内成形することで得ることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットの実施例を比較例とともに記載するが、本考案は、何らこの実施例に限定されるものではない。
【００２８】
−実施例１−
ポリスチレン系樹脂発泡粒子を用いて、型内成形することにより発泡倍率（Ｘ）が６０倍のポリスチレン系樹脂発泡成形体からなる合成樹脂発泡体製パレットを製造した。該パレットは、天パネルが、幅（Ｗ）が１１２０ｍｍ、長さ（Ｌ）が１１２０ｍｍ、厚さ（Ｈ）が６０ｍｍの矩形状のものであり、その下面の幅方向両端部及び幅方向中央部に、幅（ｗ）が１２０ｍｍ、長さ（ｌ）が１１２０ｍｍ、厚さ（ｈ）が７０ｍｍの３本の脚部がそれぞれ一体的に形成され、その脚部の底面に、短辺（ｘ）が６０ｍｍ、長辺（ｙ）が３００ｍｍ、深さ（ｚ）が７０ｍｍの底面視略長方形状の空隙が、脚部の幅方向中央部に長さ方向に沿って３個形成されているものである。そのため、該パレットは、発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｘ）は１であり、脚部の接地面積に対する空隙における接地面の合計開口面積の割合は５２％のものである。また、該パレットは、天パネルと脚部との境界部がＲ７０の曲面に形成され、空隙の内壁と脚部外周との最短距離（Ｔ）が３０ｍｍに形成されているものである。
【００２９】
−実施例２−
発泡倍率（Ｘ）が７０倍のポリスチレン系樹脂発泡成形体とし、発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｘ）を０．８６とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。
【００３０】
−実施例３−
天パネルと脚部との境界部をＲ３０の曲面とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。
【００３１】
−実施例４−
天パネルの下面の両端側にそれぞれ設けられた脚部である側端桁に、短辺（ｘ）が６０ｍｍ、長辺（ｙ）が３００ｍｍ、深さ（ｚ）が１３０ｍｍ（天パネルまで貫通）の底面視略長方形状の空隙が、脚部の幅方向中央部に長さ方向に沿って３個形成されており、側端桁の間にフォークリフトの爪が差し込まれる間隙を確保して設けられた脚部である中間桁には、空隙が形成されておらず、脚部の接地面積に対する空隙における接地面の合計開口面積の割合を３４％とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。
【００３２】
−比較例１−
発泡倍率（Ｘ）が１００倍のポリスチレン系樹脂発泡成形体とし、発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｘ）を０．６とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。
【００３３】
−比較例２−
発泡倍率（Ｘ）が７０倍のポリスチレン系樹脂発泡成形体とし、天パネルの厚さ（Ｈ）を４０ｍｍとし、発泡倍率（Ｘ）に対する天パネルの厚さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｘ）を０．５７とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。
【００３４】
−比較例３−
天パネルと脚部との境界部を９０度の角部とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。
【００３５】
−比較例４−
脚部の底面に、短辺（ｘ）が６０ｍｍ、長辺（ｙ）が１０１０ｍｍ、深さ（ｚ）が７０ｍｍの長尺な空隙が、脚部の幅方向中央部に長さ方向に沿って１本形成され、脚部の接地面積に対する空隙における接地面の合計開口面積の割合を８０％とした以外は、上記実施例１と同様のパレットを製造した。
【００３６】
上記した実施例及び比較例の各パレットについて、下記の評価を行った。
【００３７】
［たわみ状態の評価］
たわみ状態の評価方法は、フォークリフトで運搬する状態を想定して２本の爪にパレットを載せた状態について、たわみ量の測定と脚部と天パネルとの境界部における亀裂の有無を評価した。
パレットの中央脚部の長手方向略両端部付近の下にそれぞれマイクロゲージをセットし、１６８ｋｇ、２４３ｋｇの荷重をパレットの天パネル上に静置して、それぞれの荷重におけるたわみ量を測定し、得られた測定値の算術平均値をたわみ量とした。
評価基準は、１６８ｋｇにおいては平均たわみ量１２ｍｍ以下を合格とし、荷重２４３ｋｇにおいては２０ｍｍ以下を合格とした。
また、脚部と天パネルとの境界部における亀裂の有無は、荷重を取り除いた後に脚部と天パネルとの境界部に亀裂がないか、目視により確認した。
【００３８】
［脚部の圧縮量の評価］
パレットを水平な床の上に静置し、３４０ｋｇの荷重をパレットの天パネル上に置き、初期の脚部中央の脚部の最小高さ（ｈ１）となる位置をノギスにより測定した。次に、上記状態で３日間放置し、試験後の脚部の最小高さ（ｈ２）となる位置をノギスにより測定した。
評価基準は、圧縮量の割合〔（ｈ１−ｈ２）÷ｈ２×１００〕が１０％以下を合格とした。
【００３９】
上記評価の結果を、表１に記載する。
【表１】
0003209904.tif 000003
なお、比較例１〜３のたわみ状態の評価において、亀裂が生じた合成樹脂発泡体製パレットについては、正確なたわみ量の測定が不可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
上記した本考案に係る合成樹脂発泡体製パレットは、みかん、大根、バレイショ、白菜、人参等の果実、野菜などの、比較的軽量で且つ衛生的であることが要求される物品の搬送に用いるパレットとして好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１    パレット
２    天パネル
３    脚部
３ａ    側端桁
３ｂ    中間桁
４    凹条
５    空隙
【図１】
0003209904.tif 000004
【図２】
0003209904.tif 000005
【図３】
0003209904.tif 000006