(57)【要約】【課題】搬送機構の構造を簡素化し、部品点数を少なくして、製作コストを安くすると共に、メンテナンスを容易にすることのできる食品成形装置を提供する。【解決手段】ベルト５にその長さ方向に一定ピッチで成形筒挿通孔６が形成されていて、成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ間欠駆動される麺体及び麺皮搬送用のベルトコンベア１と、ベルトコンベア１の搬入側端部に麺体７を供給する麺体供給手段２と、麺体７を搬送中に切断して、ベルト５の成形筒挿通孔６が中央部に位置するように角形の麺皮７ａを形成するカッター手段３と、搬送されてきた角形麺皮７ａに上方から成形筒１７が下降して麺皮７ａをベルト５の成形筒挿通孔６を通じ下方のターンテーブル１８の成形用凹部１９に突入することにより、麺皮７ａをカップ状に成形した後、成形筒１７内の具充填ピストン２０で具をカップ状麺皮７ａに充填する成形機構４とからなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベルトにその長さ方向に一定ピッチで成形筒挿通孔が形成されていて、成形筒挿通孔のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ間欠的に駆動される麺体及び麺皮搬送用のベルトコンベアと、ベルトコンベアの搬入側端部に麺体を供給する麺体供給手段と、ベルトコンベア上に供給された麺体を搬送中に切断して、ベルトの成形筒挿通孔が中央部に位置するように角形の麺皮を形成するカッター手段と、ベルトコンベアの搬出側端部に設けられていて、搬送されてきた角形面皮に対し上方から成形筒が下降して麺皮をベルトの成形筒挿通孔を通じ下方のターンテーブルの成形用凹部に突入することにより、麺皮をカップ状に成形し、成形筒内のピストンによって具をカップ状麺皮に充填する成形機構と、からなる食品成形装置。
【請求項２】
カッター手段は、ベルトコンベア上に供給されてくる麺体を成形筒挿通孔のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ麺体の幅方向に切断するカッターからなる請求項１に記載の食品成形装置。
【請求項３】
ベルトコンベアのベルトには、成形筒挿通孔が、ベルト長さ方向に一定ピッチで形成されると共に、ベルト幅方向に一定ピッチで複数形成されている請求項１に記載の食品成形装置。
【請求項４】
カッター手段は、ベルトコンベア上に供給されてくる麺体を、その長さ方向に切断するスリッターと、同麺帯を成形筒挿通孔のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ麺体の幅方向に切断するカッターとからなる請求項３に記載の食品成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、麺皮をカップ状に成形してこれに具を充填してなるシューマイや餃子などの食品を自動的に成形する食品成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種食品成形装置は、例えば下記特許文献１に記載されているように、麺体成形機によって成形した麺体を、搬送機構を介して、例えばシューマイの成形機構上の所定位置へ搬送すると、カッター手段の作動により麺体を所要枚数の角形麺皮に裁断し、この麺皮をシューマイ成形機構により、ターンテーブルにおける成形用凹孔内に押し込んで、麺皮をカップ状に形成した後、このカップ状麺皮内に具を充填するようになっている。
【特許文献１】特開昭４９−６６８７４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載の食品成形装置は、麺皮をシューマイの成形手段上の所定位置へ搬送する搬送機構の構造が複雑で部品点数が多いため、製作コストが高くつく上にメンテナンスも面倒となる等の問題があった。
【０００４】
本考案は、上記搬送機構の構造を簡素化し、部品点数を少なくして、製作コストを安くすると共に、メンテナンスを容易にすることのできる食品成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照番号を付して説明すると、請求項１に係る考案の食品成形装置は、ベルト５にその長さ方向に一定ピッチで成形筒挿通孔６が形成されていて、成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ間欠的に駆動される麺体及び麺皮搬送用のベルトコンベア１と、ベルトコンベア１の搬入側端部に麺体７を供給する麺体供給手段２と、ベルトコンベア１上に供給された麺体７を搬送中に切断して、ベルト５の成形筒挿通孔６が中央部に位置するように角形の麺皮７ａを形成するカッター手段３と、ベルトコンベア１の搬出側端部に設けられていて、搬送されてきた角形麺皮７ａに対し上方から成形筒１７が下降して麺皮７ａをベルト５の成形筒挿通孔６を通じ下方のターンテーブル１８の成形用凹部１９に突入することにより、麺皮７ａをカップ状に成形し、成形筒１７内の具充填ピストン２０によって具をカップ状麺皮７ａに充填する成形機構４と、からなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の食品成形装置において、カッター手段３は、ベルトコンベア１上に供給されてくる麺体７を成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ麺体７の幅方向に切断するカッター９からなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、請求項１に記載の食品成形装置において、ベルトコンベア１のベルト５には、成形筒挿通孔６が、ベルト長さ方向に一定ピッチで形成されると共に、ベルト幅方向に一定ピッチで複数形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４は、請求項３に記載の食品成形装置において、カッター手段３は、ベルトコンベア１上に供給されてくる麺体７を、その長さ方向に切断するスリッター８と、同麺体７を成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ麺体７の幅方向に切断するカッター９とからなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
上記解決手段による考案の効果を、後述する実施形態の参照番号を付して説明すると、請求項１に係る考案の食品成形装置は、ベルト５にその長さ方向に一定ピッチで成形筒挿通孔６が形成されていて、成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ間欠的に駆動される麺体及び麺皮搬送用のベルトコンベア１と、ベルトコンベア１の搬入側端部に麺体７を供給する麺体供給手段２と、ベルトコンベア１上に供給した麺体７を搬送中に切断して、ベルト５の成形筒挿通孔６が中央部に位置するように角形の麺皮７ａを形成するカッター手段３と、搬送されてきた角形麺皮７ａに上方から成形筒１７が下降して麺皮７ａをベルト５の成形筒挿通孔６を通じ下方のターンテーブル１８の成形用凹部１９に突入することにより、麺皮７ａをカップ状に成形し、成形筒１７内の具充填ピストン２０によって具をカップ状麺皮７ａに充填する成形機構４とからなるもので、麺皮７ａを成形機構４の所定位置へ搬送するのに、上記のように成形筒挿通孔６を形成したベルトコンベア１を採用しているため、搬送機構の構造が簡単で、部品点数が少なくなり、しかも成形装置全体の麺皮搬送方向長さを従来装置に比べて短くでき、それにより製作コストを安くでき、メンテナンスが容易になり、更には成形装置全体の長さを比較的短くできるため装置の設置に際してスペースを有効に利用できる。
【００１０】
請求項２に記載のように、  カッター手段３が、ベルトコンベア１上に供給されてくる麺体７を成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ麺体７の幅方向に切断するカッター９からなる場合は、麺皮７ａは１枚ずつ形成される。
【００１１】
請求項３に記載のように、ベルトコンベア１のベルト５に形成する成形筒挿通孔６は、ベルト長さ方向に一定ピッチで形成すると共に、ベルト幅方向に一定ピッチで複数形成するようにしてもよく、そうすることにより、同時に複数個のシューマイ等食品を成形することができる。
【００１２】
請求項４に記載のように、カッター手段３が、ベルトコンベア１上に供給されてくる麺体７を、その長さ方向に切断するスリッター８と、同麺体７を成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ麺体７の幅方向に切断するカッター９とからなる場合は、複数枚の麺皮７ａを同時に形成できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本考案の好適な実施形態について図面を参照しながら説明すると、図１の(a) は本考案に係る食品成形装置の全体を示す斜視図であり、図２はベルトコンベアの搬入側端部と供給手段及びカッター手段を示す縦断側面図であり、図３はベルトコンベアの搬出側端部と成形機構を示す縦断側面図である。これらの図において、１は麺体及び麺皮搬送用のベルトコンベア、２は麺体供給手段、３はカッター手段、４は成形機構を示す。
【００１４】
皮搬送用のベルトコンベア１は、図示しないコンベアフレームに夫々軸支されたプーリ１１，１２に可撓性の無端状ベルト５を掛張すると共に、成形機構４側で上辺側ベルト５ａと下辺側ベルト５ｂとの間隔をできるだけ狭くするように所要箇所に支持プーリ１３，１４を配設してなるもので、ベルト５に穿設された下記成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ間欠的に駆動されるようになっている。尚、プーリ１１，１２のいずれか一方、例えば搬出端部側のプーリ１１が駆動プーリで、図示しない駆動モータに連動連結されている。
【００１５】
そして、ベルト５にはその長さ方向及び幅方向に夫々一定のピッチで成形筒挿通孔６が形成されていて、図３に示すように、成形機構４側において上辺側ベルト５ａの成形筒挿通孔６と下辺側ベルト５ｂの成形筒挿通孔６とが上下方向に合致するようになっている。このように成形機構４側で上辺側ベルト５ａの成形筒挿通孔６と下辺側ベルト５ｂの成形筒挿通孔６とを上下方向に確実に合致させるために、ベルト５はタイミングベルトとし、またプーリ１１，１２は夫々タイミングプーリとしている。この実施形態では、図１から分かるように、ベルト５には幅方向に２つの成形筒挿通孔６が形成されている。
【００１６】
麺体供給手段２は、図２に示すように、麺体成形機（図示省略）によって比較的厚めに成形した粗麺体７′を巻き取る粗麺体供給ロール１５と、この粗麺体供給ロール１５から繰り出した粗麺体７′を麺皮形成用の薄い麺体７に仕上げる一対の麺体圧延ローラー１６，１６とからなるもので、図２の矢印方向に回転駆動される両麺体圧延ローラー１６，１６により圧延されて薄くなった麺体７をベルトコンベア１の搬入側端部に供給するようになっている。尚、粗麺体７′の厚みは３〜５ｍｍとされ、麺体圧延ローラー１６，１６で仕上げられる麺体７の厚みは０．３〜０．５ｍｍとされる。この麺体圧延ローラー１６は、ベルトコンベア１と同期するように駆動される。
【００１７】
カッター手段３は、図１の(a) 及び図２に示すように、麺体供給手段２の麺体圧延ローラー１６，１６からベルトコンベア１のベルト５上に供給されてくる麺体７を、その長さ方向に沿って切断する円板形のスリッター８と、上記麺帯７を成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチに相当する長さずつ麺体７の幅方向に切断するカッター９とからなり、この実施形態において、スリッター８は、カッター９よりも手前側で、ベルトコンベア１の幅方向の中央位置に設置されていて、ベルト５上に供給されてくる麺体７をその幅方向に２分割するように切断し、カッター９は、スリッター８で幅方向に２分割された麺体７を成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ切断することによって、図１の(b) に示すような角形の麺皮７ａを２枚同時に形成するようになっている。
【００１８】
カッター手段３のカッター９は、円筒状本体９ａと、この円筒状本体９ａの外周面に周方向１８０°の間隔で設けられた切断刃９ａ，９ａとからなるもので、円筒状本体９ａが１８０°回転する毎に切断刃９ａでコンベアベルト５上の麺体７を切断して、麺皮７ａを２枚同時に形成するようになっている。
【００１９】
また、スリッター８及びカッター９は、走行するベルト５の上辺側ベルト５ａ上で麺体７を切断するため、スリッター８及びカッター９の下方には、走行する上辺側ベルト５ａの下面を支持して適切に切断を行えるようにするための支持台座１０が配置されている。この支持台座１０は、硬質で摺動性の良好な合成樹脂によって形成される。
【００２０】
成形機構４は、周知の構造であって、図３に示すように、ベルトコンベア１の搬出側端部に設けられていて、搬送されてきた角形麺皮７ａに対しその上方から成形筒１７が下降して麺皮７ａを上辺側及び下辺側ベルト５ａ，５ｂの成形筒挿通孔６，６を通じて下方のターンテーブル１８の成形用凹部１９に突入することにより、麺皮７ａをカップ状に成形し、その後に成形筒１７内の具充填ピストン２０によって具２１をカップ状麺皮７ａに充填するようにしたものである。
【００２１】
この成形機構４を図１の(a) 及び図３に従って更に詳しく説明すれば、ホッパー２２内に充填された具はその下方に設置されたポンプ（図示省略）によって具供給筒材２３に所定量だけ送りだされる。具供給筒材２３は、成形筒１７を昇降案内するガイド部材２４に連結されていて、内部を往復摺動する具押送ピストン２５により、ホッパー２２から送出された具２１を成形筒１７の具供給口１７ａよりその内部に供給するようになっている。尚、この実施形態では、成形筒１７は２つ設けられ、両成形筒１７，１７に具供給筒材２３内の具押送ピストン２５，２５によって夫々具２１が定量供給される。
【００２２】
図１の(a) に示すように、ベルトコンベア１の搬出側端部下方にはターンテーブル１８が軸架され、このターンテーブル１８には成形用凹部１９が周方向に所定の間隔をおいて複数配設されている。この実施形態では、互いに近接する例えば２つの成形用凹部１９，１９を１組として、例えば４組設けられている。しかして、このターンテーブル１８は、麺皮７ａを１枚ずつ前方へ間欠的に搬送するベルトコンベア１の間欠搬送動作に対応して、２つ１組の成形用凹部１９，１９を、順次図３に示すような所定の成形位置に送るべく間欠回転駆動されるようになっている。尚、図１の(a) において、２７はホッパー２２、具供給筒材２３、ガイド部材２４等が取り付けられる機枠を示す。
【００２３】
上記のように構成される実施形態の食品成形装置によってシューマイ等の食品を成形するときの一連の動作を説明すると、先ず、粗麺体供給ロール１５から繰り出される粗麺体７′が一対の麺体圧延ローラー１６，１６により麺皮形成用の薄い麺体７に仕上げられ、この薄い麺体７がベルトコンベア１の搬入側端部に供給される。
【００２４】
ベルトコンベア１上に供給されてくる麺体７は、カッター手段３のスリッター８によってベルト５上で麺体幅方向に２分割された後、カッター９で成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ麺体幅方向に切断されて、２枚の角形麺皮７ａ，７ａを同時に並列形成する。各角形麺皮７ａは、当該麺皮７ａの中心部にベルト５の成形筒挿通孔６を臨ました状態で、ベルトコンベア１によって麺皮７ａの長さ分ずつ前方へ間欠搬送される。
【００２５】
しかして、図３に示すように、先頭の麺皮７ａが所定の成形位置、即ち成形機構４における成形筒１７の真下でこの成形筒１７がベルト５の成形筒挿通孔６と同心となる位置に到達すると、ベルト５の駆動が停止して、この角形麺皮７ａに対し成形筒１７が下降し、この角形麺皮７ａを、上辺側及び下辺側ベルト５ａ，５ｂの成形筒挿通孔６，６を通じて下方のターンテーブル１８の成形用凹部１９に突入して、この角形麺皮７ａをカップ状に成形した後、成形筒１７内の具充填ピストン２０が下降して具２１をカップ状麺皮７ａに充填する。
【００２６】
具２１の充填後、具充填ピストン２０は上昇して成形筒１７内の元位置に復帰し、成形筒１７も上昇して元位置に復帰する。また具２１の充填後、製品であるシューマイ等は、図３に示すように成形用凹部１９の底部に待機している押出ピストン２６が上昇作動して、ターンテーブル１８の上面に押し出されるようになっている。
【００２７】
以上説明した食品成形装置は、ベルト５にその長さ方向に一定ピッチで成形筒挿通孔６が形成されていて、成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ間欠的に駆動される麺体及び麺皮搬送用のベルトコンベア１と、ベルトコンベア１の搬入側端部に麺体７を供給する麺体供給手段２と、ベルトコンベア１上に供給した麺体７を搬送中に切断して、ベルト５の成形筒挿通孔６が中央部に位置するような角形の麺皮７ａを形成するカッター手段３と、搬送されてきた角形麺皮７ａに対し上方から成形筒１７が下降して麺皮７ａをベルト５の成形筒挿通孔６を通じ下方のターンテーブル１８の成形用凹部１９に突入することにより、麺皮７ａをカップ状に成形した後、成形筒１７内の具充填ピストン２０によって具をカップ状麺皮７ａに充填する成形機構４とからなるもので、麺皮７ａを成形機構４の所定位置へ搬送するのに、上記のように成形筒挿通孔６を形成したベルトコンベア１を採用していることから、搬送機構の構造が簡単で、部品点数が少なくなると共に、成形装置全体の麺皮搬送方向長さを従来装置に比べて短くでき、それによって製作コストを安くでき、メンテナンスが容易になり、また成形装置全体の長さを比較的短くできるため、成形装置の設置が容易となる。
【００２８】
以上の実施形態では、ベルトコンベア１のベルト５の成形筒挿通孔６は、ベルト長さ方向に一定ピッチで形成されると共に、ベルト幅方向に一定ピッチで複数形成されているから、同時に複数個のシューマイ等食品を成形することができる。
【００２９】
このように成形筒挿通孔６をベルト長さ方向に一定ピッチで形成すると共に、ベルト幅方向に一定ピッチで複数形成する場合は、カッター手段３は、ベルトコンベア１上に供給されてくる麺体７を、その長さ方向に切断するスリッター８と、同麺体７を成形筒挿通孔６のベルト長さ方向の１ピッチ分ずつ麺体７の幅方向に切断するカッター９とからなり、複数枚の麺皮７ａを同時に形成することができる。この場合、本実施形態に示すように、カッター手段３から供給されてくる麺体７を先にスリッター８によって縦に切断した後、カッター９で麺体７を麺体幅方向に切断するようにすれば、麺体７の切断を的確にして且つスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】(a) は本考案に係る食品成形装置の全体を示す斜視図である。
【図２】ベルトコンベアの搬入側端部と供給手段及びカッター手段を示す縦断側面図である。
【図３】ベルトコンベアの搬出側端部と成形機構を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１            ベルトコンベア
２            麺体供給手段
３            カッター手段
４            成形機構
５            ベルトコンベアのベルト
６            ベルトの成形筒挿通孔
７            麺体
７ａ          麺皮
８            スリッター
９            カッター
１７          成形筒
１８          ターンテーブル
１９          成形用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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