(57)【要約】      （修正有）【課題】固体燃料を完全燃焼させやすいように燃焼空気の流れを確保することができ、燃焼空気を十分に供給して排気ガスに未燃焼ガスが含まれるのを抑制することができるとともに、優れた燃焼効率を実現させることができる固体燃料ストーブを提供する。【解決手段】固体燃料ストーブ１は、固体燃料を収容して燃焼させるストーブ本体１１と、このストーブ本体内において固体燃料が載置される一次燃料載置部２と、この一次燃料載置部２の上方に設けられて固体燃料を供給する筒状の燃料供給筒３と、この燃料供給筒３の外壁周りを覆う二重管構造をなすとともにそれらの壁面間を通して下方の一次燃料載置部２へ燃焼空気を供給する一次燃焼空気供給管４と、この一次燃焼空気供給管４に連通されて外気を導入する一次外気導入管５とを有している。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固体燃料を収容して燃焼させるストーブ本体と、このストーブ本体内において固体燃料が載置される燃料載置部と、この燃料載置部の上方に設けられて固体燃料を供給する筒状の燃料供給筒と、この燃料供給筒の外壁周りを覆う二重管構造をなすとともにそれらの壁面間を通して下方の前記燃料載置部へ燃焼空気を供給する燃焼空気供給管と、この燃焼空気供給管に連通されて外気を導入する外気導入管とを有する固体燃料ストーブ。
【請求項２】
請求項１において、前記燃料載置部と前記燃焼空気供給管との間に、前記燃焼空気供給管から前記燃料載置部に供給される燃焼空気の流れを調整するための開口部が形成された気流調整板を配置している固体燃料ストーブ。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記燃料載置部は、一次燃焼を終えた後の燃料を篩い落とすために複数の孔が形成された燃料篩板を備えており、この燃料篩板の下方には篩い落とされた二次燃焼用の燃料を載置する二次燃料載置部が設けられているとともに、この二次燃料載置部へ水平方向から燃焼空気を供給する二次燃焼空気供給手段を備えている固体燃料ストーブ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかにおいて、上面にテーパ面を備え水平方向へスライド可能に配置された下部テーパ枠と、この下部テーパ枠のテーパ面に合わせて下面にテーパ面を形成して鉛直方向に移動可能に配置された上部テーパ枠とを備え、この上部テーパ枠に前記燃料載置部を連結させ、前記下部テーパ枠を水平方向へスライドさせることにより上部テーパ枠が上下動し、これに伴って前記燃料載置部の高さ位置を可変とした固体燃料ストーブ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかにおいて、前記ストーブ本体の左右の外側壁には、ストーブ本体から伝熱されるとともに上方へ逃げる暖気を溜める略水平に設けられた長尺板状の上方熱滞留部と、この上方熱滞留部の外端部から上方または下方に曲げられて外方向へ逃げる暖気を溜める長尺板状の側方熱滞留部とを有する一または複数のフィンを備えている固体燃料ストーブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木質ペレットや薪、石炭等を固体燃料として用いるストーブに関し、特に、おが粉やかんな屑、樹皮、端材、間伐材等の製材副産物を粉砕圧縮成型した木質ペレットを好適に用いることができる固体燃料ストーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、おが粉やかんな屑、樹皮、端材、間伐材等の製材副産物を粉砕圧縮成型した木質ペレットや薪、石炭等を固体燃料として用いる固体燃料ストーブが知られているが、不完全燃焼を生じやすく、排気ガスに未燃焼ガスを多く含んでしまうという問題がある。そこで、例えば特開２００４−７７０６０には、燃焼室を構成する本体に、平面状の載置部の上側中央に向けて斜め上方から外気を供給可能な流出口を有した傾斜空気供給管を、流出口が載置部の中心線に対して対称に配置されるように複数設けた薪ストーブが開示されている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７７０６０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された薪ストーブにおいては、傾斜空気供給管から流入した外気が本体に投入された薪に衝突してしまうため、燃焼に必要な外気が燃焼部に対して十分供給されずに不完全燃焼を生じてしまい、結果として排気ガスに未燃焼ガスを多く含むこととなる。また、これを防止するため、本体の下側に外気の流入口を設けた場合であっても、薪や炭、灰等によってこの外気の流入口が塞がれてしまい、やはり燃焼に必要な外気が十分供給されないために不完全燃焼を生じ、その結果、排気ガスに未燃焼ガスを多く含むこととなる。
【０００５】
また、特許文献１に開示された薪ストーブにおいては、複数の傾斜空気供給管を、それらの流出口が載置部の中心線に対して対称に配置されるように設けることに限定しているが、燃焼空気を流出口から均等にバランスよく供給するという特許の作用効果を奏するためには、すべての流出口の大きさや開口角度（傾斜空気供給管の傾斜角度）や配置を厳密に構成しなければならず、面倒であってコスト増につながる。
【０００６】
本考案は、このような問題点を解決するためになされたものであって、固体燃料を完全燃焼させやすいように燃焼空気の流れを確保することができ、燃焼空気を十分に供給して排気ガスに未燃焼ガスが含まれるのを抑制することができるとともに、優れた燃焼効率を実現させることができる固体燃料ストーブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る固体燃料ストーブは、固体燃料を収容して燃焼させるストーブ本体と、このストーブ本体内において固体燃料が載置される燃料載置部と、この燃料載置部の上方に設けられて固体燃料を供給する筒状の燃料供給筒と、この燃料供給筒の外壁周りを覆う二重管構造をなすとともにそれらの壁面間を通して下方の前記燃料載置部へ燃焼空気を供給する燃焼空気供給管と、この燃焼空気供給管に連通されて外気を導入する外気導入管とを有している。
【０００８】
本考案において、前記燃料載置部と前記燃焼空気供給管との間に、前記燃焼空気供給管から前記燃料載置部に供給される燃焼空気の流れを調整するための開口部が形成された気流調整板を配置してもよい。
【０００９】
また、本考案において、前記燃料載置部は、一次燃焼を終えた後の燃料を篩い落とすために複数の孔が形成された燃料篩板を備えており、この燃料篩板の下方には篩い落とされた二次燃焼用の燃料を載置する二次燃料載置部が設けられているとともに、この二次燃料載置部へ水平方向から燃焼空気を供給する二次燃焼空気供給手段を備えてもよい。
【００１０】
また、本考案において、上面にテーパ面を備え水平方向へスライド可能に配置された下部テーパ枠と、この下部テーパ枠のテーパ面に合わせて下面にテーパ面を形成して鉛直方向に移動可能に配置された上部テーパ枠とを備え、この上部テーパ枠に前記燃料載置部を連結させ、前記下部テーパ枠を水平方向へスライドさせることにより上部テーパ枠が上下動し、これに伴って前記燃料載置部の高さ位置を可変としてもよい
【００１１】
さらに、本考案において、前記ストーブ本体の左右の外側壁には、ストーブ本体から伝熱されるとともに上方へ逃げる暖気を溜める略水平に設けられた長尺板状の上方熱滞留部と、この上方熱滞留部の外端部から上方または下方に曲げられて外方向へ逃げる暖気を溜める長尺板状の側方熱滞留部とを有する一または複数のフィンを備えてもよい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、固体燃料を完全燃焼させやすいように燃焼空気の流れを確保することができ、燃焼空気を十分に供給して排気ガスに未燃焼ガスが含まれるのを抑制することができるとともに、優れた燃焼効率を実現させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案に係る固体燃料ストーブは、固体燃料を収容して燃焼させるストーブであるが、燃焼させる固体燃料は特に限定されず、例えば、石炭、木炭、薪、固形燃料等を挙げることができる。固形燃料としては、例えば、木質ペレット、練炭、豆炭、廃棄物固形燃料等を挙げることができる。なお、本実施形態においては、木質ペレットを好適な固体燃料として用いており、木質ペレットとしては、例えば、オガライト、ホワイトペレット、バークペレット、全木ペレット等を挙げることができるが、財団法人日本燃焼機器検査協会が定めた「木質系バイオマスペレットの基準 (ＪＨＩＡ  Ｎ−５６５１) 」に沿って製造された木質ペレットをより好適な固体燃料として用いることができる。
【００１４】
また、本考案に係る固体燃料ストーブが用いられる場所は特に限定されず、屋内や屋外で用いられるほか、例えば、ビニールハウスやテント等においても用いられる。
【００１５】
以下、本考案に係る固体燃料ストーブの第一実施形態について図面を用いて説明する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、各々、本第一実施形態における固体燃料ストーブ１を示す正面図、左側面図、および背面図であり、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、各々、右側面図、上面図、および底面図である。図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、各々、固体燃料ストーブ１におけるストーブ本体１１を示す正面図、正面断面図、右側断面図、および右側断面図における中心部拡大図であり、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、各々、ストーブ本体１１の燃焼空気の流れを示した正面断面図、右側断面図、および背面断面図である。
【００１６】
本第一実施形態における固体燃料ストーブ１は、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、主に、ストーブ本体１１、燃料タンク１２、排気口１３、および灰受け部１４を備えている。以下、各構成について詳細に説明する。
【００１７】
本第一実施形態におけるストーブ本体１１は、主に図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、主に、一次燃料載置部２、燃料供給筒３、一次燃焼空気供給管４、一次外気導入管５、燃焼室１０、およびストーブ扉１１１を備えており、より詳細には、気流調整板６、二次燃料載置部７、二次燃焼空気供給手段８、下部テーパ枠９１、および上部テーパ枠９２を備えている。
【００１８】
一次燃料載置部２は、燃料供給筒３から供給された固体燃料（図示しない）を載置しつつ一次的に燃焼させるものであり、主に図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、燃料供給筒３のほぼ真下になるように配設されている。また、この一次燃料載置部２は、一次燃焼を終えた後の、一定の小形となった固体燃料を篩い落とすために、複数の孔が形成された燃料篩板で構成されている。
【００１９】
さらに、この一次燃料載置部２は、主に図７（ａ）（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）に示すように、一次燃料載置部２の高さ位置を可変とすることで一次燃料載置部２における燃焼領域の大きさを調整して固体燃料の燃焼量を調整することができるよう、上部テーパ枠９２に、一次燃料載置連結部９３によって連結されて上下可動となっている。
【００２０】
ここで、一次燃料載置部２の平面形状は、固体燃料を載置しつつ燃焼させることができる平面形状であれば特に限定されないが、固体燃料が燃料供給筒３から順次供給されることを考慮すれば、その燃料供給筒３の横断面形状と同様の形状であることが好適である。なお、本第一実施形態においては、燃料供給筒３の横断面形状と同様に略正方形であって水平方向に広く形成されている。
【００２１】
また、一次燃料載置部２の材質は、固体燃料を載置しつつ燃焼させることができる材質であれば特に限定されないが、一次燃焼を終えた後の、一定の小形となった固体燃料を篩い落とすために、複数の孔が形成された燃料篩板を備えていることが好ましく、孔の形状や孔径、材質は適宜選択することができる。複数の孔が形成された燃料篩板としては、例えば、パンチングメタルやエキスパンドメタル等の有孔金属板を用いることができる。なお、本第一実施形態においては、９ｍｍ目の長角孔が複数形成されたパンチングメタルで構成されている。
【００２２】
燃料供給筒３は、主に図３（ｄ）、図５、図６および図９（ａ）（ｃ）に示すように、燃料送込口１２６と燃料受入口３１とが連通されて、燃料収容部１２５から送り込まれる固体燃料を収容し、さらに燃料供給口３２から一次燃料載置部２へ供給するものであり、ストーブ本体１１の略中心軸上方に配設されている。また、主に図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、燃料供給筒３は、一次燃焼空気供給管４内に、縦方向に略コの字状に形成された対向する２つの供給筒支持体３３により、その上部と下部とを支持されている。
【００２３】
ここで、燃料供給筒３は、主に図５（ａ）に示すように、横断面形状が略正方形である筒状に形成されているが、本考案においてはこれに限定されず、例えば、全体を円筒状に形成されてもよいし、他の多角形状に形成されてもよい。
【００２４】
一次燃焼空気供給管４は、一次燃料載置部２上およびその近傍である一次燃焼領域２１へ一次燃焼空気Ａ１を供給して一次燃焼させるものであり、主に図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）、および図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、燃料供給筒３の外壁周りを覆って二重管構造をなしており、それらの壁面間が一次燃焼空気Ａ１を流通させる管を形成し、その側面上方部において一次外気導入管５に連通されている。
【００２５】
一次外気導入管５は、外気すなわち外部から一次燃焼空気Ａ１を導入して、一次燃焼空気供給管４へ一次燃焼空気Ａ１を流通させるものであり、主に図２（ｃ）、図３（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）、および図６に示すように、ストーブ本体１１の左右側面略中央内側に縦方向に対向して２本配設されている。また、図２（ｃ）に示すように、一次外気導入管５の下端には、ストーブ本体１１の底面の左右辺略中間に位置する一次燃焼外気導入口５１が形成されている。
【００２６】
また、図２（ｃ）、図３（ｃ）、および図４（ｂ）に示すように、一次外気導入管５の下端近傍内部であって、かつ一次燃焼外気導入口５１近傍には、一次燃焼外気導入口５１から取り込まれる外気すなわち一次燃焼空気Ａ１の量を調整することができる、一次燃焼外気調整弁５２が備えられている。
【００２７】
気流調整板６は、一次燃焼空気供給管４から一次燃料載置部２や一次燃焼領域２１へ供給される一次燃焼空気Ａ１の流れを調整するものであり、主に図６（ａ）（ｄ）に示すように、燃料供給筒３の燃料供給口３２近傍の外壁周りを囲むようにして一次燃焼空気供給管４内に配設されている。前記気流調整板６は、図６（ｄ）に示すように、略正方形枠状に形成されており、略正方形枠状の外周に沿うようにして形成された、一次燃焼空気Ａ１を一次燃焼領域２１の外縁付近に流通させるための気流調整板外周孔６１と、略正方形枠状の開口された内周に沿うようにして形成された、一次燃焼空気Ａ１を一次燃焼領域２１の中央付近に流通させるための気流調整板内周孔６２とを有している。これらの気流調整板外周孔６１と気流調整板内周孔６２とを通して一次燃焼領域２１の全域に必要な燃焼空気を供給できるようになっている。
【００２８】
ここで、気流調整板６に形成される孔の位置や数、大きさは、燃料載置部上および近傍で燃焼が促進されるよう、燃焼空気を流通させることができる態様であれば特に限定されず、例えば、市販のパンチングメタルやエキスパンドメタル等を加工して、孔の一部を塞ぐ等して形成したものを用いてもよい。
【００２９】
二次燃料載置部７は、一次燃料載置部２から篩い落とされた、一次燃焼を終えた後の一定の小形となった固体燃料を載置しつつ二次燃焼させるものであり、主に図３（ｃ）（ｄ）、図７（ｂ）、および図８（ｂ）に示すように、後方二次燃焼空気供給管８１に連結され、かつ一次燃料載置部２のほぼ真下に配設されている。また、この二次燃料載置部７は、二次燃焼を終えた後のほぼ灰の状態に近い、さらに一定の小形となった固体燃料を篩い落とすために、一次燃料載置部２の孔径よりも小さい孔径を有する孔が複数形成された燃料篩板で構成されている。この二次燃料載置部７から篩い落とされた灰状態の燃料のうち、さらに燃えられるものは落下しながら燃え尽きるようになっている。
【００３０】
ここで、二次燃料載置部７の平面形状や大きさは、固体燃料を載置しつつ燃焼させることができる平面形状であれば特に限定されないが、一次燃料載置部２よりも水平方向に広いのが好適である。なお、本第一実施形態において、平面形状は矩形に形成されつつ、一次燃料載置部２よりも水平方向に広く形成されている。
【００３１】
また、二次燃料載置部７の材質は、固体燃料を載置しつつ燃焼させることができる材質であれば特に限定されないが、二次次燃焼を終えた後のほぼ灰の状態に近い、さらに一定の小形となった固体燃料を篩い落とすために、一次燃料載置部２の孔の孔径よりも小さい孔径を有する孔が複数形成された燃料篩板で構成されることが好ましく、孔の形状や孔径、材質は適宜選択することができる。孔が複数形成された燃料篩板としては、例えば、パンチングメタルやエキスパンドメタル等の有孔金属板を用いることができる。なお、本第一実施形態においては、６ｍｍ目の長角孔が複数形成され、開口率が４０％であるパンチングメタルで構成されている。
【００３２】
二次燃焼空気供給手段８は、二次燃料載置部７上およびその近傍である二次燃焼領域７１へ二次燃焼空気Ａ２を供給して二次燃焼をさせるものであり、二次燃焼領域７１の後方から二次燃焼空気Ａ２を流通させるための手段と、二次燃焼領域７１の前方から二次燃焼空気Ａ２を流通させるための手段とから構成されている。
【００３３】
二次燃焼領域７１の後方から二次燃焼空気Ａ２を流通させるための手段は、主に図２（ｃ）および図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、二次燃料載置部７に連結されて一次燃焼空気供給管４の後側と排気領域１１２との間に配設された後方二次燃焼空気供給管８１と、後方二次燃焼空気供給管８１と後方二次燃焼外気導入管８３との連通部に形成された後方二次燃焼通気口８２と、ストーブ本体１１の左後角に配設された後方二次燃焼外気導入管８３とによって構成されている。また、図２（ｃ）に示すように、後方二次燃焼外気導入管８３の下端には、ストーブ本体１１の底面左後角に位置する後方二次燃焼外気導入口８３１が形成されている。
【００３４】
また、図２（ｃ）、図３（ｃ）、および図４（ｂ）に示すように、後方二次燃焼外気導入管８３の下端近傍内部であって、かつ後方二次燃焼外気導入口８３１の近傍には、後方二次燃焼外気導入口８３１から取り込まれる外気すなわち二次燃焼空気Ａ２の量を調整することができる、後方二次燃焼外気調整弁８４が備えられている。
【００３５】
一方、二次燃焼領域７１の前方から二次燃焼空気Ａ２を流通させるための手段は、主に図２（ｃ）および図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、前端に前方二次燃焼空気供給口８９が形成されてストーブ本体１１の上面に平行して、この上面略中央に前後方向に配設された前方二次燃焼空気供給管８５と、前方二次燃焼空気供給管８５と前方二次燃焼外気導入管８７との連通部に形成された前方二次燃焼通気口８６と、ストーブ本体１１の右後角に配設された前方二次燃焼外気導入管８７とによって構成されている。また、図２（ｃ）に示すように、前方二次燃焼外気導入管８７の下端には、ストーブ本体１１の底面右後角に位置する前方二次燃焼外気導入口８７１が形成されている。
【００３６】
また、図２（ｃ）、図３（ｃ）、および図４（ｂ）に示すように、前方二次燃焼外気導入管８７の下端近傍内部であって、かつ前方二次燃焼外気導入口８７１の近傍には、前方二次燃焼外気導入口８７１から取り込まれる外気すなわち二次燃焼空気Ａ２の量を調整することができる、前方二次燃焼外気調整弁８８が備えられている。
【００３７】
燃焼室１０は、図３（ｂ）（ｃ）および図４（ａ）（ｂ）に示すように、ストーブ本体１１の内部であって、燃焼室底面１０１より上方の空間領域であり、一次燃焼領域２１、二次燃焼領域７１、および排気領域１１２が含まれる。
【００３８】
下部テーパ枠９１と上部テーパ枠９２とは、主に図７（ｂ）および図８（ｂ）に示すように、一次燃焼空気供給管４の外壁周りを囲むようにして、下部テーパ枠９１と上部テーパ枠９２とが互いのテーパ面を対向配置させるように重ねられている。
【００３９】
図７（ｂ）に示すように、下部テーパ枠９１の中央部から前方にかけては下部テーパ枠テーパ面９４が、上部テーパ枠９２の前端部には前記下部テーパ枠テーパ面９４に合わせて上部テーパ枠前端テーパ面９５が各々形成され、これらが摺接するように配設されている。さらに上部テーパ枠９２の後端部には下部テーパ枠テーパ面９４の傾斜角に合わせて上部テーパ枠後端テーパ面９６が形成されており、ここに下部テーパ枠９１の下部テーパ枠後端部９７が摺接可能に配設されている。したがって、上部テーパ枠前端テーパ面９５および上部テーパ枠後端テーパ面９６に沿って下部テーパ枠テーパ面９４および下部テーパ枠後端部９７がスライド可能であり、下部テーパ枠９１は、ストーブ本体１１の前後水平方向へのスライドが可能となっている。この下部テーパ枠９１の前後水平方向へのスライドによって上部テーパ枠９２が上下動する。また、前述の通り、一次燃料載置部２は、一次燃料載置連結部９３よって上部テーパ枠９２に連結されていることから、前記上部テーパ枠９２の上下動に伴って一次燃料載置部２が上下動し、一次燃焼領域２１における燃焼量を調整できるようになっている。
【００４０】
ストーブ扉１１１は、ハンドルが上下に可動して開閉可能となっているが、これに限定されず、適宜選択することができる。
【００４１】
次に、本第一実施形態における燃料タンク１２は、主に図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、オーブン室１２３、燃料収容部１２５、および遮熱部１２７を備えている。
【００４２】
オーブン室１２３は、固体燃料ストーブ１の発熱をオーブンに活用するものであり、オーブン通気孔１２１とオーブン扉１２２とが備えられている。また、燃料収容部１２５は、燃料供給筒３に流通させるための固体燃料をあらかじめ収容するものであり、燃料収容蓋１２４が備えられて、固体燃料を燃料供給筒３へ送り込むための燃料送込口１２６が形成されている。また、遮熱部１２７は、固体燃料ストーブ１から燃料収容部１２５へ伝熱するのを防ぐものであり、遮熱板１２８が備えられている。
【００４３】
なお、オーブン室１２３、燃料収容部１２５、および遮熱部１２７の構成は適宜選択することができる。
【００４４】
次に、本第一実施形態における排気口１３は、主に図３（ｃ）および図４（ｂ）に示すように、二次燃焼領域７１において燃焼を終え、かつ二次燃焼領域７１に連通された排気領域１１２へ流通する二次燃焼空気Ａ２すなわち排気Ｅをストーブ本体１１の外部へ放出するものであり、排気領域１１２に連通されている。
【００４５】
ここで、排気口１３は、いわゆる煙突型であるが、二次燃焼領域７１において燃焼された二次燃焼空気Ａ２すなわち排気Ｅを外部へ放出できるものであればこれに限定されず、適宜選択することができる。
【００４６】
次に、本第一実施形態における灰受け部１４は、固体燃料が燃焼されてなる灰を収容するもので、主に図１（ｂ）および図３（ａ）（ｂ）に示すように、引き出し状の筐体に形成されている。なお、固体燃料ストーブ１の灰受け部１４はこれに限定されず、適宜選択することができる。
【００４７】
次に、本考案に係る固体燃料ストーブの第二実施形態について図面を用いて説明する。図１０（ａ）（ｂ）は、各々、本第二実施形態における固体燃料ストーブ１を示す正面図および左側面図であり、図１１（ａ）（ｂ）は、各々、右側面図および上面図、図１２（ａ）（ｂ）は、各々、背面図および底面図である。なお、本第二実施形態の構成のうち、前述した第一実施形態と同一または相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００４８】
本第二実施形態における固体燃料ストーブ１は、第一実施形態と同様、図１０（ａ）（ｂ）、図１１（ａ）（ｂ）、および図１２（ａ）（ｂ）に示すように、ストーブ本体１１、燃料タンク１２、排気口１３、灰受け部１４、およびフィン１５を備えている。
【００４９】
本第二実施形態におけるフィン１５は、ストーブ本体１１の左右の外側壁に複数配設されており、略水平に設けられた長尺板状の上方熱滞留部１５１と、上方熱滞留部１５１の外端部から下方に曲げられて形成された長尺板状の側方熱滞留部１５２とを有している。上方熱滞留部１５１は、ストーブ本体１１から伝熱されるとともに上方へ逃げる暖気を溜めるもので、側方熱滞留部１５２は、上方熱滞留部１５１から伝熱される暖気および上流熱滞留部１５１により溜められた暖気のうち、外方向へ逃げる暖気を溜めるものである。
【００５０】
ここで、本第二実施形態において、側方熱滞留部１５２は上方熱滞留部１５１の外端部から上方または下方に曲げられて、長尺板状に形成されているが、本考案において「曲げる」という場合は、まっすぐなものや平らなものを、略Ｕ形や略Ｌ字形等にすることのみならず、例えば、上方熱滞留部１５１の外端部に側方熱滞留部１５２を溶接して略Ｌ字形等にすることも含まれる。
【００５１】
また、本第二実施形態におけるフィン１５は、図１３（ａ）に示すように、略水平に設けられた長尺板状の上方熱滞留部１５１と上方熱滞留部１５１の外端部から下方に曲げられて形成された長尺板状の側方熱滞留部１５２とからなるフィン１５と、略水平に設けられた長尺板状の上方熱滞留部１５１と上方熱滞留部１５１の外端部から上方に曲げられて形成された長尺板状の側方熱滞留部１５２とからなるフィン１５とが交互に配設されてもよい。さらには、図１３（ｂ）に示すように、略水平に設けられた長尺板状の上方熱滞留部１５１と上方熱滞留部１５１の外端部から下方に曲げられて大きく延伸して形成された長尺板状の側方熱滞留部１５２とからなる１つのフィン１５が配設されてもよい。
【００５２】
以下、本実施形態における固体燃料ストーブ１の作用について、図面を用いて詳細に説明する。
【００５３】
固体燃料ストーブ１に着火する前に、まず、燃料タンク１２の燃料収容部１２５に固体燃料を収容させるため、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、燃料収容蓋１２４を開け、固体燃料を燃料収容部１２５に投入する。投入された固体燃料は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、燃料送込口１２６に連通された燃料受入口３１を通して、燃料供給筒３に充填される。この充填された固体燃料は、燃料供給筒３から一次燃料載置部２へ供給されて載置される。このとき、図７（ａ）（ｂ）に示すように、一次燃料載置部２が連結された下部テーパ枠９１は正面水平方向へスライドされておらず、一次燃料載置部２が燃料供給筒３に近接しているため、固体燃料が一次燃料載置部２からこぼれるのを防ぐことができる。
【００５４】
固体燃料ストーブ１への着火は、市販の着火剤を用いて、一次燃料載置部２に載置された固体燃料に着火することにより行われるが、これに限定されず、例えば、紙材や木質材、ガストーチ等を用いて着火が行われてもよい。
【００５５】
着火された固体燃料は、図４（ａ）に示すように、一次燃焼空気供給管４から供給される一次燃焼空気Ａ１により、一次燃料載置部２に載置されつつ一次燃焼される。一次燃焼空気Ａ１は、図２（ｃ）および図４（ａ）（ｂ）に示すように、２つの一次燃焼外気導入口５１から取り込まれた外気が一次燃焼空気Ａ１として、各々、一次燃焼外気導入管５を流通し、一次燃焼空気供給管４へ左右方向から送入される。この左右から送入された一次燃焼空気Ａ１は、図５（ａ）（ｃ）に示すように、供給筒支持体３３が縦方向に略コの字状に開放されているため遮られることなく、燃料供給筒３と一次燃焼空気供給管４との間で混合される。混合された一次燃焼空気Ａ１は、乱流あるいは渦を巻くような挙動を示しつつ下方へ向かい、図６（ｄ）および図４（ａ）（ｂ）に示すように、外側の管壁に近いものは気流調整板外周孔６１を通して燃焼室１０の一次燃焼領域２１の外縁付近に流通され、内側の筒壁に近いものは気流調整板内周孔６２を通して燃焼室１０の一次燃焼領域２１の中央付近に流通される。これにより、一次燃焼に十分な一次燃焼空気Ａ１を一次燃焼領域２１のほぼ全域に供給することができる。
【００５６】
このとき、図１（ａ）および図２（ｃ）に示すように、一次燃焼外気調整弁５２の調節ハンドルを旋回させることで、一次燃焼外気調整弁５２を開閉させることができ、一次燃焼空気Ａ１の供給量を調節することができる。
【００５７】
また、一次燃焼量を増加させたい場合は、図７（ａ）（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）に示すように、下部テーパ枠９１に備えられた下部テーパ枠取っ手９１１を手前へ引くことにより、一次燃焼量を増加させることができる。すなわち、下部テーパ枠取っ手９１１を手前へ引くことにより、上部テーパ枠前端テーパ面９５および上部テーパ枠後端テーパ面９６に沿って下部テーパ枠テーパ面９４および下部テーパ枠後端部９７がそれぞれスライドし、上部テーパ枠水平面９８と下部テーパ枠水平面９９とが当接または近接する。これにより下部テーパ枠９１が正面水平方向へスライドして、上部テーパ枠９２が下方へ動くとともに、これに連結された一次燃料載置部２も下方へ動き、燃料供給筒３から供給される固体燃料の量が増量するためである。
【００５８】
次に、一次燃焼された固体燃料は、一定の小形となって、一次燃料載置部２に形成された複数の孔から篩い落とされて二次燃料載置部７に載置され、図３（ｄ）および図４（ｂ）（ｃ）に示すように、後方二次燃焼空気供給管８１と前方二次燃焼空気供給管８５とから供給される二次燃焼空気Ａ２により、二次燃料載置部７上において二次燃焼される。
【００５９】
二次燃焼空気Ａ２は、図２（ｃ）および図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、後方二次燃焼外気導入口８３１と前方二次燃焼外気導入口８７１とから取り込まれた外気が二次燃焼空気Ａ２として、各々、後方二次燃焼外気導入管８３と前方二次燃焼外気導入管８７とを流通し、後方二次燃焼通気口８２と前方二次燃焼通気口８６とから、後方二次燃焼空気供給管８１と前方二次燃焼空気供給管８５とへ送入される。この送入された各々の燃焼空気Ａ２は、図４（ｂ）に示すように、後方二次燃焼空気供給管８１から近接する燃焼室１０の二次燃焼領域７１へ、前方二次燃焼空気供給管８５から前方二次燃焼空気供給口８９を通して燃焼室１０の二次燃焼領域７１や燃焼室１０のストーブ扉１１１近傍へ、各々供給される。
【００６０】
このとき、図１（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、後方二次燃焼外気調整弁８４と前方二次燃焼外気調整弁８８との調節ハンドルを旋回させることで、後方二次燃焼外気調整弁８４と前方二次燃焼外気調整弁８８とを開閉させることができ、二次燃焼空気Ａ２の供給量を調節することができる。
【００６１】
なお、前方二次燃焼空気供給管８５から前方二次燃焼空気供給口８９を通して供給された二次燃焼空気Ａ２は、燃焼室１０のストーブ扉１１１近傍へ供給されるため、ストーブ扉１１１に設けられたガラス窓の曇りを防止することもできる。
【００６２】
次に、二次燃焼された固体燃料は、さらに一定の小形となって、二次燃料載置部７に形成された、一次燃料載置部２の孔の孔径よりも小さい孔径を有する孔から篩い落とされ、図３（ｂ）（ｃ）および図４（ａ）（ｂ）に示すように、灰となって燃焼室底面１０１に堆積するか、または前方二次燃焼空気供給口８９を通して供給される二次燃焼空気Ａ２により、燃焼室底面１０１に載置されつつ三次燃焼される。
【００６３】
また、完全燃焼して燃焼室底面１０１に堆積した灰は、灰受け部蓋１４１を開けて灰受け部１４に収容することができる。
【００６４】
また、フィン１５をストーブ本体１１の左右の外側壁に複数配設させることにより、ストーブ本体１１から伝熱されるとともに上方へ逃げる暖気と、上方熱滞留部１５１から伝熱される暖気および上流熱滞留部１５１により溜められた暖気のうち、外方向へ逃げる暖気とを溜めることができる。これにより、例えば、固体燃料ストーブ１の後方から扇風機（図示しない）で送風することにより、固体燃料ストーブ１の前方へ遠くまで暖気を送ることができることから、例えば農業用ビニールハウス内に暖気を送る等の広い空間を効率的に暖める用途に用いることができる。
【００６５】
また、オーブン室１２３では、燃焼室１０における燃焼熱が伝わるためパン等の食材を焼いたり、温めたりすることができる。なお、オーブン室１２３の上方に形成されたオーブン通気孔１２１からは暖気が送風されて効果的に暖房することができる。
【００６６】
以上のような本実施形態によれば、固体燃料を完全燃焼させやすいように燃焼空気の流れを確保することができ、燃焼空気を十分に供給して排気ガスに未燃焼ガスが含まれるのを防止することができるとともに、優れた燃焼効率を実現させることができる。
【００６７】
なお、本考案に係る固体燃料ストーブは、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００６８】
例えば、筐体であるストーブ本体１１、燃料タンク１２、および灰受け部１４を円筒形状として、固体燃料ストーブ全体を円筒形としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本考案に係る固体燃料ストーブの第一実施形態を示す（ａ）正面図、（ｂ）左側面図、および（ｃ）背面図である。
【図２】本考案に係る固体燃料ストーブの第一実施形態を示す（ａ）右側面図、（ｂ）上面図、および（ｃ）底面図である。
【図３】本考案に係る固体燃料ストーブの第一実施形態におけるストーブ本体１１を示す（ａ）正面図、（ｂ）正面断面図、（ｃ）右側断面図、および（ｄ）右側断面図における中心部拡大図である。
【図４】本考案に係る固体燃料ストーブの第一実施形態におけるストーブ本体１１の燃焼空気の流れを示した（ａ）正面断面図、（ｂ）右側断面図、および（ｃ）背面断面図である。
【図５】本考案に係る固体燃料ストーブの第一実施形態における燃料供給筒３、一次燃焼空気供給管４、および一次外気導入管５の配置を示す（ａ）上面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）Ａ−Ａ線断面図、および（ｄ）Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図６】本考案に係る固体燃料ストーブの第一実施形態における燃料供給筒３、一次燃焼空気供給管４、一次外気導入管５、および気流調整板６の配置を示す（ａ）正面断面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）Ａ−Ａ線断面図、および（ｄ）上面断面図である。
【図７】本考案に係る固体燃料ストーブの第一実施形態における下部テーパ枠９１および上部テーパ枠９２の、（ａ）燃焼量が最小に調整された場合の状態図および（ｂ）その横断面図である。
【図８】本考案に係る固体燃料ストーブの第一実施形態における下部テーパ枠９１および上部テーパ枠９２の、（ａ）燃焼量が最大に調整された場合の状態図および（ｂ）その横断面図である。
【図９】本考案に係る固体燃料ストーブの第一実施形態における燃料タンク１２の、（ａ）燃料収容蓋を閉じた状態の横断面図、（ｂ）燃料収容蓋を閉じた状態の上面図、および（ｃ）燃料収容蓋を開いた状態の上面図である。
【図１０】本考案に係る固体燃料ストーブの第二実施形態を示す（ａ）正面図および（ｂ）左側面図である。
【図１１】本考案に係る固体燃料ストーブの第二実施形態を示す（ａ）右側面図および（ｂ）上面図である。
【図１２】本考案に係る固体燃料ストーブの第二実施形態を示す（ａ）背面図および（ｂ）底面図である。
【図１３】本考案に係る固体燃料ストーブの第二実施形態におけるフィン１５のそれぞれ異なる態様を示す図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  固体燃料ストーブ
２  一次燃料載置部
３  燃料供給筒
４  一次燃焼空気供給管
５  一次外気導入管
６  気流調整板
７  二次燃料載置部
８  二次燃焼空気供給手段
１０  燃焼室
１１  ストーブ本体
１２  燃料タンク
１３  排気口
１４  灰受け部
１５  フィン
２１  一次燃焼領域
３１  燃料受入口
３２  燃料供給口
３３  供給筒支持体
５１  一次燃焼外気導入口
５２  一次燃焼外気調整弁
６１  気流調整板外周孔
６２  気流調整板内周孔
７１  二次燃焼領域
８１  後方二次燃焼空気供給管
８２  後方二次燃焼通気口
８３  後方二次燃焼外気導入管
８４  後方二次燃焼外気調整弁
８５  前方二次燃焼空気供給管
８６  前方二次燃焼通気口
８７  前方二次燃焼外気導入管
８８  前方二次燃焼外気調整弁
８９  前方二次燃焼空気供給口
９１  下部テーパ枠
９２  上部テーパ枠
９３  一次燃料載置連結部
９４  下部テーパ枠テーパ面
９５  上部テーパ枠前端テーパ面
９６  上部テーパ枠後端テーパ面
９７  下部テーパ枠後端部
９８  上部テーパ枠水平面
９９  下部テーパ枠水平面
１０１  燃焼室底面
１１１  ストーブ扉
１１２  排気領域
１２１  オーブン通気孔
１２２  オーブン扉
１２３  オーブン室
１２４  燃料収容蓋
１２５  燃料収容部
１２６  燃料送込口
１２７  遮熱部
１２８  遮熱板
１４１  灰受け部蓋
１５１  上方熱滞留部
１５２  側方熱滞留部
８３１  後方二次燃焼外気導入口
８７１  前方二次燃焼外気導入口
９１１  下部テーパ枠取っ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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