(57)【要約】      （修正有）【課題】連続した電解研磨及び電解脱脂処理を実施し、酸性、アルカリ性の残留量を適宜な水準に抑える連続型ステンレスワイヤロープ製造装置を提供する。【解決手段】電解脱脂層を具えた電解脱脂手段と、電解研磨処理槽を具えた電解研磨手段と、弱酸性強化処理槽と、超音波冷、熱水中和槽と、乾燥手段と、導電ローラーユニットを有する。導電ローラーユニットは、電解脱脂槽及び電解研磨処理槽との間に設けられ、二枚の側面板を有し、その間隔にはカーボンブラシユニットが貫通する。組み合わせられた導電ローラーユニットは、ステンレスワイヤロープが導電ローラーユニットの溝に沿って移動し、カーボンブラシユニットにより導電ローラー間にプラス電気を伝導し、ステンレスワイヤロープが移動する過程でプラス電気を帯びる。【選択図】図６
0003154317.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電解脱脂槽を具えた電解脱脂手段と、電解研磨処理槽を具えた電解研磨手段と、弱酸性強化処理槽と、超音波冷、熱水中和槽と、乾燥手段とを有し、
該電解脱脂槽及び電解研磨処理槽との間に導電ローラーユニットを有し、
該導電ローラーユニットは、支持フレーム桿で間の距離が固定して設けられる二枚の側面板を有し、該二枚の側面板の予め設けられた間隔にはカーボンブラシユニットが貫通して設けられ、
両側面板に穿設され両側面の間に延伸して設けられたそれぞれのカーボンブラシユニットには二つの導電ローラーユニットが設けられ、
該カーボンブラシユニットは、カーボンブラシの一端が弾性部材に貫通してカーボンブラシの端縁部が固定蓋の中間孔から突出して延伸し、カーボンブラシの他端が、カーボンブラシ座の中心孔に穿設され、カーボンブラシ座の一端の孔の内部には導電接続部材が設けられ、カーボンブラシと接触し、軸受けを設けてなる側面蓋は、カーボンブラシ座の孔の開口に穿設され、側面板の外側に隣接する一端に当接し、桿体が両側面板の間を貫通して設けられ、該桿体の間には二つの間隔を設けて導電ローラーが穿設され、該導電ローラーは、略中間に弧形の溝が凹設され、桿体の他端はもう一方の側面板を貫通し、軸受けを設けた側面蓋で押し圧され、ネジ固定部材と合わせて側面蓋を側面板の端縁部に位置決めされ、
組み合わせられた導電ローラーユニットは、ステンレスワイヤロープが導電ローラーユニットの溝に沿って移動し、ステンレスワイヤロープが略Ｓ字状に撓んで延伸してもう一方の導電ローラーを通過して、カーボンブラシユニットにより導電ローラー間にプラス電気を伝導し、ステンレスワイヤロープが移動する過程でプラス電気を帯びることを特徴とする連続型ステンレスワイヤロープ製造装置。
【請求項２】
前記導電ローラーユニットが、その間に設けられたカーボンブラシユニットの一端が、整流器に接続し、これによりカーボンブラシユニット内部の弾性部材がカーボンブラシに対して一定の推進力を維持し、整流器の電流を二つの導電ローラーにガイドすることを特徴とする請求項１に記載の連続型ステンレスワイヤロープ製造装置。
【請求項３】
前記導電ローラーユニットが、両側面板の間の前後端縁部にフレーム桿を設け、移動するステンレスワイヤロープが延伸して接触し、異なる規格のステンレスワイヤロープに対して必要な張力と整直度を調整し、ステンレスワイヤロープが高速で移動する場合に外力で振動が発生して接触不良、或いは損壊などが発生することを防ぐことを特徴とする請求項1に記載の連続型ステンレスワイヤロープ製造装置。
【請求項４】
前記導電ローラーユニットが、両側面板の略中間に貫通して設けられた平衡桿を具えてなり、導電ローラーユニットが水平に安定して設けられ、過大に湾曲し、ステンレスワイヤロープが変形することを抑えることを特徴とする請求項１に記載の連続型ステンレスワイヤロープ製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、製造装置に関し、特にステンレスワイヤロープの表面処理を連続して行う連続型ステンレスワイヤロープ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に市場で販売されているステンレスワイヤロープは、製造、或いは販売において連続した電解研磨処理の手段がなく、連続した研磨処理が実施されていない。
【０００３】
これらのステンレスワイヤロープは、その品質に対する需要が日増しに高まるにつれて、ステンレスワイヤロープの製造過程において品質に関する問題が発生している。
【０００４】
例えば、スチールワイヤロープは連続して電解研磨処理を行う場合、次のような問題に遭遇した。
【０００５】
スチールワイヤロープは、アルカリ性と酸性の環境において、金属部品が腐蝕してその効力を失うことが容易に発生する。
【０００６】
スチールワイヤロープは、複数の単一のステンレスワイヤから形成される。よって、比較的大きな電気抵抗を具えてなり、電解研磨処理の効率に影響を与える。
【０００７】
スチールワイヤロープは、電流密度が高い状況で電解研磨処理を行うと、容易に高温が発生する。
【０００８】
スチールワイヤロープは、高速で作動すると、金属にバリが発生し、金属が磨耗で損壊しやすくなる。
【０００９】
スチールワイヤロープの形状は、アルカリ性や酸性が残留し易い。
【００１０】
上述の通り製造装置の開発コストや効率に大きな問題がある。
【００１１】
よって、関連業者はスチールワイヤロープの製品の品質を向上できなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
この考案は、連続した電解研磨及び電解脱脂処理を行うことができるとともに、酸性、アルカリ性の残留量を適宜な水準に抑えることができる連続型ステンレスワイヤロープ製造装置を提供することを課題とする。
【００１３】
この考案は、導電手段を具えた電解研磨手段により各ユニットへの電気供給部材が最低の１００Ａの電流を出力する連続型スチールワイヤ製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
そこで、本考案者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、電解脱脂槽を具えた電解脱脂手段と、電解研磨処理槽を具えた電解研磨手段と、弱酸性強化処理槽と、超音波冷、熱水中和槽と、乾燥手段とを有し、
該電解脱脂槽及び電解研磨処理槽との間に導電ローラーユニットを有し、
該導電ローラーユニットは、支持フレーム桿で間の距離が固定して設けられる二枚の側面板を有し、該二枚の側面板の予め設けられた間隔にはカーボンブラシユニットが貫通して設けられ、
両側面板に穿設され両側面の間に延伸して設けられたそれぞれのカーボンブラシユニットには二つの導電ローラーユニットが設けられ、
該カーボンブラシユニットは、カーボンブラシの一端が弾性部材に貫通してカーボンブラシの端縁部が固定蓋の中間孔から突出して延伸し、カーボンブラシの他端が、カーボンブラシ座の中心孔に穿設され、カーボンブラシ座の一端の孔の内部には導電接続部材が設けられ、カーボンブラシと接触し、軸受けを設けてなる側面蓋は、カーボンブラシ座の孔の開口に穿設され、側面板の外側に隣接する一端に当接し、桿体が両側面板の間を貫通して設けられ、該桿体の間には二つの間隔を設けて導電ローラーが穿設され、該導電ローラーは、略中間に弧形の溝が凹設され、桿体の他端はもう一方の側面板を貫通し、軸受けを設けた側面蓋で押し圧され、ネジ固定部材と合わせて側面蓋を側面板の端縁部に位置決めされ、
組み合わせられた導電ローラーユニットは、ステンレスワイヤロープが導電ローラーユニットの溝に沿って移動し、ステンレスワイヤロープが略Ｓ字状に撓んで延伸してもう一方の導電ローラーを通過して、カーボンブラシユニットにより導電ローラー間にプラス電気を伝導し、ステンレスワイヤロープが移動する過程でプラス電気を帯びる連続型ステンレスワイヤロープ製造装置の構造によって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本考案を完成させた。
【００１５】
以下、この考案について具体的に説明する。
請求項１に記載の連続型ステンレスワイヤロープ製造装置は、電解脱脂槽を具えた電解脱脂手段と、電解研磨処理槽を具えた電解研磨手段と、弱酸性強化処理槽と、超音波冷、熱水中和槽と、乾燥手段とを有し、
該電解脱脂槽及び電解研磨処理槽との間に導電ローラーユニットを有し、
該導電ローラーユニットは、支持フレーム桿で間の距離が固定して設けられる二枚の側面板を有し、該二枚の側面板の予め設けられた間隔にはカーボンブラシユニットが貫通して設けられ、
両側面板に穿設され両側面の間に延伸して設けられたそれぞれのカーボンブラシユニットには二つの導電ローラーユニットが設けられ、
該カーボンブラシユニットは、カーボンブラシの一端が弾性部材に貫通してカーボンブラシの端縁部が固定蓋の中間孔から突出して延伸し、カーボンブラシの他端が、カーボンブラシ座の中心孔に穿設され、カーボンブラシ座の一端の孔の内部には導電接続部材が設けられ、カーボンブラシと接触し、軸受けを設けてなる側面蓋は、カーボンブラシ座の孔の開口に穿設され、側面板の外側に隣接する一端に当接し、桿体が両側面板の間を貫通して設けられ、該桿体の間には二つの間隔を設けて導電ローラーが穿設され、該導電ローラーは、略中間に弧形の溝が凹設され、桿体の他端はもう一方の側面板を貫通し、軸受けを設けた側面蓋で押し圧され、ネジ固定部材と合わせて側面蓋を側面板の端縁部に位置決され、
組み合わせられた導電ローラーユニットは、ステンレスワイヤロープが導電ローラーユニットの溝に沿って移動し、ステンレスワイヤロープが略Ｓ字状に撓んで延伸してもう一方の導電ローラーを通過して、カーボンブラシユニットにより導電ローラー間にプラス電気を伝導し、ステンレスワイヤロープが移動する過程でプラス電気を帯びる。
【００１６】
請求項２に記載する連続型ステンレスワイヤロープ製造装置は、請求項１における導電ローラーユニットが、その間に設けられたカーボンブラシユニットの一端が、整流器に接続し、これによりカーボンブラシユニット内部の弾性部材がカーボンブラシに対して一定の推進力を維持し、整流器の電流を二つの導電ローラーにガイドする。
【００１７】
請求項３に記載する連続型ステンレスワイヤロープ製造装置は、請求項１における導電ローラーユニットが、両側面板の間の前後端縁部にフレーム桿を設け、移動するステンレスワイヤロープが延伸して接触し、異なる規格のステンレスワイヤロープに対して必要な張力と整直度を調整し、ステンレスワイヤロープが高速で移動する場合に外力で振動が発生して接触不良、或いは損壊などが発生することを防ぐ。
【００１８】
請求項４に記載する連続型ステンレスワイヤロープ製造装置は、請求項１における導電ローラーユニットが、両側面板の略中間に貫通して設けられた平衡桿を具えてなり、導電ローラーユニットが水平に安定して設けられ、過大に湾曲し、ステンレスワイヤロープが変形することを抑える。
【考案の効果】
【００１９】
この考案による連続型ステンレスワイヤロープ製造装置は、連続して電解研磨、電解脱脂を実施するためスチール関連製品を連続して生産することができるよいう効果を有する。
【００２０】
この考案による連続型ステンレスワイヤロープ製造装置は、供給電流を最小に抑えて電解研磨と電解脱脂を制御し、酸性、アルカリ性の残留量が適宜な水準のため、錆の発生を抑えるという効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
この考案は、連続した電解研磨及び電解脱脂処理を行うことができるとともに、酸性、アルカリ性の残留量を適宜な水準に抑え、導電手段を具えた電解研磨手段により各ユニットへの電気供給部材が最低の１００Ａの電流を出力する連続型ステンレスワイヤロープ製造装置であって、電解脱脂槽を具えた電解脱脂手段と、電解研磨処理槽を具えた電解研磨手段と、弱酸性強化処理槽と、超音波冷、熱水中和槽と、乾燥手段とを有し、
該電解脱脂槽及び電解研磨処理槽との間に導電ローラーユニットを有し、
該導電ローラーユニットは、支持フレーム桿で間の距離が固定して設けられる二枚の側面板を有し、該二枚の側面板の予め設けられた間隔にはカーボンブラシユニットが貫通して設けられ、
両側面板に穿設され両側面の間に延伸して設けられたそれぞれのカーボンブラシユニットには二つの導電ローラーユニットが設けられ、
該カーボンブラシユニットは、カーボンブラシの一端が弾性部材に貫通してカーボンブラシの端縁部が固定蓋の中間孔から突出して延伸し、カーボンブラシの他端が、カーボンブラシ座の中心孔に穿設され、カーボンブラシ座の一端の孔の内部には導電接続部材が設けられ、カーボンブラシと接触し、軸受けを設けてなる側面蓋は、カーボンブラシ座の孔の開口に穿設され、側面板の外側に隣接する一端に当接し、桿体が両側面板の間を貫通して設けられ、該桿体の間には二つの間隔を設けて導電ローラーが穿設され、該導電ローラーは、略中間に弧形の溝が凹設され、桿体の他端はもう一方の側面板を貫通し、軸受けを設けた側面蓋で押し圧され、ネジ固定部材と合わせて側面蓋を側面板の端縁部に位置決めされ、
組み合わせられた導電ローラーユニットは、ステンレスワイヤロープが導電ローラーユニットの溝に沿って移動し、ステンレスワイヤロープが略Ｓ字状に撓んで延伸してもう一方の導電ローラーを通過して、カーボンブラシユニットにより導電ローラー間にプラス電気を伝導し、ステンレスワイヤロープが移動する過程でプラス電気を帯びる連続型スチールワイヤ製造装置の構造と特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
【実施例】
【００２２】
図１から図３は、この考案の連続型ステンレスワイヤロープ製造装置を示したものである。
【００２３】
図面によれば、ステンレスワイヤを織って形成したステンレスワイヤロープ９は、導電ローラーユニット３を具えた電解脱脂手段１（図１参照）と、導電ローラーユニット３を具えた電解研磨手段２（図２参照）と、弱酸性強化処理槽５と、超音波冷、熱水中和槽６、７、と、乾燥手段８（図３参照）との工程を経て連続して電解脱脂及び電解研磨を行う目的を達成する。
【００２４】
ステンレスワイヤを織って形成した該ステンレスワイヤロープ９は、導電ローラーユニット３を具えた電解脱脂槽１１で処理（図１参照）し、ステンレスワイヤロープ９の表面に電気化学反応を起こして脱脂する。
【００２５】
また、電流を有効に調整して発生させた気泡が、ステンレスワイヤロープ９の表面の隙間を徹底的に洗浄する。
【００２６】
電気化学脱脂を行った後、ステンレスワイヤロープ９は超音波冷水中和槽６と、超音波熱水中和槽７に入り、再度、超音波洗浄（超音波洗浄は図示しない）を行ってステンレスワイヤロープ９のアルカリ性の残留量が最低値に達したら、乾燥手段８へ移動させる。
【００２７】
ステンレスワイヤロープ９は電解脱脂処理を行った後、導電ローラーユニット３を具えた電解研磨処理槽２１の工程に入る（図２参照）。
【００２８】
該電解研磨処理槽２１は、二槽形式を採用する。母槽の電解液を子槽に抽出し、ステンレスワイヤロープ９は子槽の内部で電解研磨処理反応を行う。
【００２９】
電解研磨処理槽２１の子槽は、電解液の対流の状況を制御することができ、電解液の更新を加速するとともに、気泡の排除を加速してステンレスワイヤロープ９を連続して生産する過程で品質を制御する目的を達成する。
【００３０】
電解脱脂槽１１／或いは電解研磨処理槽２１の間に対に設けられたそれぞれの導電ローラーユニット３（図４参照）は、支持フレーム３２で間の距離が固定して設けられる二枚の側面板３１を含んでなる。
【００３１】
該二枚の側面板３１に予め設けられた間隔には、カーボンブラシユニット４が貫通して設けられる。
【００３２】
また、それぞれのカーボンブラシユニット４は延伸して両側面板３１に穿設され、両側面板３１に挟まれた部分に二つの導電ローラー４８が設けられる。
【００３３】
該カーボンブラシユニット４（図５参照）は、カーボンブラシ４１の一端が弾性部材４２に貫通し、カーボンブラシ４１の該端縁部が固定蓋４３の中間孔４３１から外部に突出して延伸する。
【００３４】
カーボンブラシ４１の他端は、カーボンブラシ座４４の中心孔４４１に穿設される。
【００３５】
カーボンブラシ座４４の一端の孔４４２の内部には導電接続部材４５が設けられ、カーボンブラシ４１と接触する（図７参照）。
【００３６】
軸受け４６１を設けてなる側面蓋４６は、カーボンブラシ座の孔４４２の開口に穿設され、側面板３１の外側に隣接する一端に当接し、桿体４７が両側面板３１の間に貫通して設けられる。
【００３７】
該桿体４７の間には二つの間隔を設けた導電ローラー４８が穿設される。
【００３８】
該導電ローラー４８は、略中間に弧形の溝４８１を凹設する。
【００３９】
桿体４７の他端はもう一方の側面板３１を貫通し、軸受け４６１を具えた側面蓋４６で押し圧され、ネジ固定部材４９と合わせて側面蓋４６を隣接する側面板３１の端縁部に位置決めする（図６参照）。
【００４０】
組み合わせた導電ローラーユニット３は、通過するステンレスワイヤロープ９にプラス電気を伝導すると（図７、図８参照）、ステンレスワイヤロープ９が導電ローラー４８の溝４８１に沿って移動し、ステンレスワイヤロープ９が略Ｓ字状に撓んで延伸してもう一方の導電ローラー４８（図８参照）を通過する。
【００４１】
前後端縁部に設けられた二本のフレーム桿３３が延伸して異なる規格のステンレスワイヤロープ９に接触して張力と整直度を調整する。
【００４２】
二つの導電ローラー４８の電源は、カーボンブラシユニット４を利用してプラス電気を伝導してステンレスワイヤロープ９が経路を移動する間、プラス電気を帯びるようにする。
【００４３】
カーボンブラシユニット４は、一端が整流器（整流器は図示しない）に接続し、電流が二つの導電ローラー４８の間に流れるようにガイドする（カーボンブラシユニット４の内部に設けられた弾性部材４２は、カーボンブラシ４１を常に一定の力で押し圧する。よって、整流器の電流が二つの導電ローラー４８上に流れるようにガイドされる。カーボンブラシ４１が常に一定の力で押し圧されているため、導電ローラー４８が押し圧されすぎて回転しにくくなる状況が発生することがなく、また、導電ローラー４８が不規則に磨耗、損壊することがない。）。
【００４４】
前後のフレーム桿３３は、ステンレスワイヤロープ９が高速で進む場合、外力で振動が発生して接触不良、或いは損壊する状況が発生することを防ぐことができる。
【００４５】
同時に、両側面板３１の中間付近に設けられた平衡桿３４を具えてなり、該平衡桿３４を通して導電ローラーユニット３が常に水平に維持され、過大に湾曲してステンレスワイヤロープ９が変形することを防ぐ。
【００４６】
該ステンレスワイヤロープ９は、前述の電解脱脂及び電解研磨処理の工程の後、弱酸性強化処理槽５に進入する（図２の最後の段階、及び図３参照）。
【００４７】
該弱酸性強化処理槽５は、ステンレスワイヤロープ９の表面の粘膜を洗浄するとともに、ステンレスワイヤロープ９の表面を鈍化する特性も具える。
【００４８】
弱酸性を強化した後、超音波冷水中和槽６及び超音波熱水中和槽７に進入して洗浄する。
【００４９】
ステンレスワイヤロープ９を洗浄後、表面に残留する酸の残留値が最小値に達し、ステンレスワイヤロープ９が残留する酸性及びアルカリ性の影響で腐蝕されない他（ステンレスワイヤロープが連続して電解脱脂及び電解研磨処理のステンレスワイヤロープの腐蝕速度が０．０７（ｍｍ／ｙｅａｒ）で、連続電解脱脂及び電解研磨処理を通したステンレスワイヤロープの腐蝕速度を０．０３（ｍｍ／ｙｅａｒ）まで低減させることができる。）
【００５０】
以上は、この考案の好ましい実施例であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この考案の精神の下においてなされ、この考案に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの考案の実用新案登録請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この考案の連続型ステンレスワイヤロープ製造装置の電解脱脂手段を示した説明図である。
【図２】この考案の連続型ステンレスワイヤロープ製造装置の電解研磨処理を示した説明図である。
【図３】この考案の連続型ステンレスワイヤロープ製造装置の弱酸性強化及び処理槽電解脱脂手段を示した説明図である。
【図４】この考案の連続型ステンレスワイヤロープ製造装置の導電ローラーユニットを示した分解図である。
【図５】この考案の連続型ステンレスワイヤロープ製造装置の電解脱脂手段を示した説明図である。
【図６】この考案の連続型ステンレスワイヤロープ製造装置のカーボンブラシユニットを示した斜視図である。
【図７】この考案の連続型ステンレスワイヤロープ製造装置を示した断面図を示した断面図である。
【図８】この考案は連続型ステンレスワイヤロープ製造装置を示した明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１         電解脱脂手段
１１       電解脱脂槽
２         電解研磨手段
２１       電解研磨処理槽
３         導電ローラーユニット
３１       側面板
３２       支持フレーム
３３       フレーム桿
３４       平衡桿
４         カーボンブラシユニット
４１       カーボンブラシ
４２       弾性部材
４３       固定蓋
４３１     中間孔
４４       カーボンブラシ座
４４１     中心孔
４４２     孔
４５       導電接続部材
４６       側面蓋
４６１     軸受け
４７       桿体
４８       導電ローラー
４８１     溝
４９       ネジ固定部材
５         弱酸性強化処理槽
６         超音波冷水中和槽
７         超音波熱水中和槽
８         乾燥手段
９         ステンレスワイヤロープ
【図１】
0003154317.tif 000003
【図２】
0003154317.tif 000004
【図３】
0003154317.tif 000005
【図４】
0003154317.tif 000006
【図５】
0003154317.tif 000007
【図６】
0003154317.tif 000008
【図７】
0003154317.tif 000009
【図８】
0003154317.tif 000010