(57)【要約】      （修正有）【課題】効率の低下や部材の損壊等の問題を回避させ、また、部材のメンテナンスも簡易になり、部材の耐用年数が延びるローラーカム伝動機構を提供する。【解決手段】ローラーカム伝動機構２は、入力軸２１と、第１カム２２と、第２カム２４と、伝動軸２３と、出力軸２５とを備える。入力軸２１は動力を受けて回転を発生させる。第１カム２２は入力軸２１に設置されると共に複数の溝部を有する。伝動軸２３の第一端には複数のローラー２６が設置され、且つ第１カム２２の複数の溝部に接続される。第２カム２４は伝動軸２３の第二端に設置され、且つ複数の溝部を有する。出力軸２５の一端には複数のローラー２７が設置され、且つ第２カム２４の複数の溝部に接続される。【選択図】図２Ｃ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
動力を受けて回転を発生させる入力軸と、
前記入力軸に設置されると共に複数の溝部を有する第１カムと、
第一端に複数のローラーが設置され、且つ前記第１カムの前記複数の溝部に接続される伝動軸と、
前記伝動軸の第二端に設置され、且つ複数の溝部を有する第２カムと、
一端に複数のローラーが設置され、且つ前記第２カムの前記複数の溝部に接続される出力軸と、を備えることを特徴とする、
ローラーカム伝動機構。
【請求項２】
前記出力軸の前記複数のローラーの数量が２４個であることを特徴とする、請求項１に記載のローラーカム伝動機構。
【請求項３】
前記伝動軸の前記第一端に設置される前記複数のローラーの数量の範囲が５個から１０個であることを特徴とする、請求項１に記載のローラーカム伝動機構。
【請求項４】
前記出力軸の回転速度比は前記伝動軸に設置される前記複数のローラーの数量に基づいて調整されることを特徴とする、請求項１に記載のローラーカム伝動機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、伝動機構に関し、より詳しくは、ローラーカム伝動機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来の伝動機構を説明する断面図である。従来の加工機の伝動構造は多くが歯車構造により動力を伝動する設計となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の伝動機構では、歯車を利用して動力を伝動するが、極めて大きな問題がある。
図１に示すように、伝動機構１の入力軸１１が動力を受けて回転すると、その上の第１歯車１２が連動され、第１歯車１２に噛合される第２歯車１３も更に連動される。第２歯車１３は伝動軸１４の一端に設置され、これにより伝動軸１４が動力を発生させる。伝動軸１４の他端にはカム１５が設置され、出力軸１６の複数のローラー１７に噛合され、これにより動力が出力軸１６に更に出力される。
【０００４】
上述したように、入力軸１１は動力の伝動において、第１歯車１２及び第２歯車１３が噛合されることにより動力が伝動されるが、歯車構造は反動が生じる特性のために、動力の伝動過程において歯欠けや滑動等の問題が発生しやすく、動力伝動効率が低下した。
【０００５】
また、歯車構造により伝動を動力する場合、構造上大きな応力を受けるため、構造が損壊しやすく、部材の交換にかかるコスト及びメンテナンスにかかる時間が大幅に増加する。
【０００６】
さらに、回転速度の設計上、入力軸１１の第１歯車１２及び第２歯車１３の歯数が一旦固定されると、出力される回転速度が固定されて調節できなくなる。また、出力軸１６のローラー１７の数量を変更して回転速度比の調整を行う場合、ローラー１７に噛合されるカム１５の壁の厚さ、設置される間隔、及び噛合される角度を対応するように調整させねばならず、ローラー１７の剛性も数量の変更に合わせて変動させねばならず、設計が複雑になり、コストも増加した。
【０００７】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００８】
本考案は、以上の従来技術の課題を解決する為になされたものである。即ち、本考案は、ローラーカム伝動機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、上記目的を達成するための本考案に係るローラーカム伝動機構は、入力軸と、第１カムと、第２カムと、伝動軸と、出力軸とを備える。入力軸は動力を受けて回転を発生させる。第１カムは入力軸に設置されると共に複数の溝部を有する。伝動軸の第一端には複数のローラーが設置され、且つ第１カムの複数の溝部に接続される。第２カムは伝動軸の第二端に設置され、且つ複数の溝部を有する。出力軸の一端には複数のローラーが設置され、且つ第２カムの複数の溝部に接続される。
【考案の効果】
【００１０】
前述したとおり、本考案に係るローラーカム伝動機構では、動力の伝動は主な受力点が出力軸のローラーとなるため、入力軸の伝動構造に改良が加えられ、入力軸のローラー構造により応力が大きい歯車構造を代替させ、発生する応力を減少させ、伝動において受ける応力を軽減させ、伝動効率を更に高める。
また、本考案では、ローラーカム構造が反動を生じないという特性を有する動力伝動構造となり、効率の低下や部材の損壊等の問題を回避させる。また、部材のメンテナンスも歯車構造と比べて簡易であるため、部材の耐用年数が更に延びる。更に、伝動軸のローラーの数量を変更することにより出力される回転速度比が改変され、これにより設計の簡略化及び設計変更のコストを減少させる効果を達成させる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の伝動機構を説明する断面図である。
【図２Ａ】本考案の一実施形態に係るローラーカム伝動機構の入力軸を説明する断面図である。
【図２Ｂ】本考案の一実施形態のローラーカム伝動機構を示す外観斜視図である。
【図２Ｃ】本考案の一実施形態のローラーカム伝動機構を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例】
【００１３】
以下、本実施形態を図１〜２Ｃに基づいて説明する。
図２Ａは本考案のローラーカム伝動機構の入力軸を説明する断面図であり、図２Ｂは本考案のローラーカム伝動機構を示す外観斜視図であり、図２Ｃは本考案のローラーカム伝動機構を示す断面図である。図２Ａは入力軸のカムが伝動軸ローラーに接続される態様を主に図示し、図２Ｃは図２Ａのカム伝動機構の側面の断面図を図示する。ローラー及びカムの接続状態の明確な理解を促すため、図２Ｂは図２Ａ及び図２Ｃとは異なる視角からのローラーカム伝動機構の外観斜視図である。
ローラーカム伝動機構２は、入力軸２１と、第１カム２２と、伝動軸２３と、第２カム２４と、出力軸２５とを備える。入力軸２１は動力を受けて回転を発生させる。第１カム２２は入力軸２１に設置されると共に複数の溝部２２１を有する。伝動軸２３の第一端には複数のローラー２６が設置され、且つ第１カム２２の複数の溝部２２１に接続される。第２カム２４は伝動軸２３の第二端に設置され、且つ複数の溝部を有する。出力軸２５の一端には複数のローラー２７が設置され、且つ第２カム２４の複数の溝部（図示せず）に接続される。
【００１４】
前述したとおり、出力軸２５のローラー２７の数量が変更されると、出力軸２５の回転速度比が伝動軸２３に設置されるローラー２６の数量に基づいて調整される。
伝動軸２３の第一端に設置されるローラー２６の数量として５個から１０個を含む。本実施形態では、伝動軸２３の第一端に設置されるローラー２６の数量が１０個であり、出力軸２５に設置されるローラー２７の数量が２４個であるものを例にする。よって、出力される回転速度比は１０×２４＝２４０回転の比速度に調整される。回転速度比の調整を行う場合、伝動軸２３に設置されるローラー２６の数量を変更するのみでよい。例えば、伝動軸２３のローラー２６の数量が５個に変更されると、出力される回転速度比は５×２４＝１２０回転の比速度に調整される。
【００１５】
なお、動力の伝動は主な受力点が出力軸のローラーになるため、本考案に係るローラーカム伝動機構では入力軸の伝動構造に改良が加えられて、入力軸のローラー構造により応力が大きい歯車構造を代替させ、発生する応力を減少させ、伝動において受ける応力を軽減させて、伝動効率を更に高める。
【００１６】
さらに、本考案は、ローラーカム構造が反動がない特性を有する動力伝動構造となり、効率の低下や部材の損壊等の問題を回避させる。また、部材のメンテナンスも歯車構造と比べて簡易になり、部材の耐用年数が更に延びる。
【００１７】
また、伝動軸のローラーの数量が変更されることにより出力される回転速度比が改変され、設計の簡略化及び設計変更コストの削減効果を達成させる。
【００１８】
以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００１９】
１      伝動機構
１１    入力軸
１２    第１歯車
１３    第２歯車
１４    伝動軸
１５    カム
１６    出力軸
１７    ローラー
２      ローラーカム伝動機構
２１    入力軸
２２    第１カム
２２１  溝部
２３    伝動軸
２４    第２カム
２５    出力軸
２６    ローラー
２７    ローラー
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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