(57)【要約】【課題】ランプシェードを軽量化させ、発光ユニットの発生する高熱を放射する多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を提供する。【解決手段】ランプシェード１０、導電物質５０および金属カバー６０を含む。ランプシェード１０は、多孔性材料からなり、一方の端部が発光ユニット２０を収納する収納穴１１を有する。導電物質５０は、ランプシェード１０の外表面に塗られている。金属カバー６０は、金属からなるカバーで、ランプシェード１０の外側を覆っている。発光ユニット２０の発生した熱は、大部分がランプシェード１０に吸収され、導電物質５０を介して金属カバー６０に伝導され、金属カバー６０および放熱フィン６１により迅速に放熱される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多孔性材料からなり、一方の端部は発光ユニットを収納する収納穴を有するランプシェードと、
前記ランプシェードの外表面に塗られた導電物質と、
金属からなるカバーで、前記ランプシェードの外側を覆う金属カバーと、を備え、前記発光ユニットの発生する熱を放射することを特徴とする多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造。
【請求項２】
前記ランプシェードの前記収納穴との反対側にある端部を覆う灯座をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造。
【請求項３】
前記発光ユニットは、接続端を有し、前記ランプシェードのもう一方の端部には前記発光ユニットの前記接続端を貫通する穿孔を有する底座が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造。
【請求項４】
前記ランプシェードは、外表面に、前記金属カバーの内壁面に密着する複数の凸肋を設けていることを特徴とする請求項１に記載の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造。
【請求項５】
前記ランプシェードは、断面が椀状を呈していることを特徴とする請求項１に記載の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造。
【請求項６】
前記ランプシェードは、断面が凹字型を呈していることを特徴とする請求項１に記載の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造。
【請求項７】
前記多孔性材料は、シリコンカーバイドであることを特徴とする請求項１に記載の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造。
【請求項８】
前記多孔性材料は、グラファイトであることを特徴とする請求項１に記載の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造。
【請求項９】
前記多孔性材料は、セラミックであることを特徴とする請求項１に記載の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造。
【請求項１０】
前記底座は、前記発光ユニットの照射する光線を折射する透光体をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造。
【請求項１１】
前記導電物質は、銅であることを特徴とする請求項１に記載の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造。
【請求項１２】
前記金属カバーは、材料が銅またはアルミニウムであることを特徴とする請求項１に記載の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、照明装置に関し、特に、軽量化した発光ダイオード照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポットライト、街頭などの照明装置に用いられるランプシェードは、アルミニウムを圧縮成型して製造される。ランプシェード内には、発光ユニットを配置する収納空間が成型され、発光ユニットの照射する光線に対して反射および折射を行い、局部を照らす光源を提供する。
【０００３】
上記の照明装置において、発光ユニットが高輝度の発光体である場合、放熱装置を装着する必要があった。これにより、発光ユニットの発光時に発生する高熱を放射し、高熱により発光ユニットの寿命が縮小され、修理および使用コストの増加を防止する。
【０００４】
従来のランプシェードの材料は、導熱係数の比較的高いアルミニウムであった。アルミニウム圧縮成型によりランプシェードおよび放熱フィンが製造され、発光ユニットの発生する高熱を放射した。しかし、大型の照明装置に用いられると、アルミニウム圧縮成型によるランプの重量はかなり重くなった。また、アルミニウムは、比較的高価であるため、生産コストが下がることがなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９４５２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の第１の目的は、ランプシェードを軽量化させ、発光ユニットの発生する高熱を放射する多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、コストが低い多孔性材料を用いたランプシェードにより製造コストを下げる多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本考案は、多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を提供する。本考案の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造は、ランプシェード、導電物質および金属カバーを含む。ランプシェードは、多孔性材料からなり、一方の端部が発光ユニットを収納する収納穴を有する。導電物質は、ランプシェードの外表面に塗られている。金属カバーは、金属からなるカバーで、ランプシェードの外側を覆っている。発光ユニットの発生した熱は、大部分がランプシェードに吸収され、導電物質を介して金属カバーに伝導され、金属カバーおよび放熱フィンにより迅速に放熱される。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造は、多孔性材料を用いることにより、ランプシェードの軽量化が実現する。また、多孔性材料は、アルミニウムより安価であるため、製造コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施形態による多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の実施形態による多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を示す斜視図である。
【図３】本考案の実施形態による多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を示す断面図である。
【図４】本考案の実施形態による多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を示す断面図である。
【図５】本考案の第２の実施形態による多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造は、多孔性材料を用いることにより、ランプシェードの軽量化が実現し、また、多孔性材料は、アルミニウムより安価であるため、製造コストを下げることを実現した。
【実施例１】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜３を参照する。図１は、本考案の実施形態による多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を示す分解斜視図である。図２は、本考案の実施形態による多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を示す斜視図である。図３は、本考案の実施形態による多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を示す断面図である。図１〜３に示すように、本考案の多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造は、主にランプシェード１０を含む。ランプシェード１０は、シリコンカーバイド、グラファイト、セラミックなどの多孔性材料からなる。多孔構造を有する多孔性材料が用いられることによりランプシェード１０の重量を軽量化する。また、多孔性材料は、高導熱特性により導熱に優れている。
【００１２】
ランプシェード１０の一方の端部は、収納穴１１を有し、もう一方の端部は、底座１２を有する。収納穴１１は、発光ユニット２０を収納し、底座１２は、穿孔１２１を設けている。本実施形態において、ランプシェード１０は、断面が椀状を呈し、外表面に複数の凸肋１３を設けているが、これに限定されるものではない。発光ユニット２０は、ＬＥＤランプ２１を回路版２２上に装着したＬＥＤモジュールで、接続端２３を有する。接続端２３は、底座１２の穿孔１２１を貫通して電源に接続し、発光ユニット２０の発光に必要な電力の供給を得ている。
【００１３】
ランプシェード１０の収納穴１１のもう一方の端部は、灯座３０に被せられる。本実施形態において、灯座３０は、放熱を行うため、表面に複数の放熱孔３１を設けている。灯座３０は、ランプシェード１０の収納穴１１に対応し、ＬＥＤランプ２１を配置する収納空間３２を成型している。灯座３０のもう一方の端部は、発光ユニット２０の照射する光線を折射する透光体４０に接続されている。
【００１４】
ランプシェード１０の外表面には、銅、錫などの高導熱材料である導電物質５０が塗られている（図３参照）。導電物質５０は、ランプシェード１０の吸収した熱が迅速に伝導されるように、噴射または布塗の方法によりランプシェード１０の外表面に塗られる。
【００１５】
金属カバー６０は、ランプシェード１０の外側で灯座３０と互いに嵌合してランプシェード１０を覆っている。金属カバー６０は、銅、アルミニウムなど放熱性の良好な金属からなるカバーで、ランプシェード１０を保護するのに用いられている。ランプシェード１０は、多孔性材料からなり、軽量で低価格という長所あるが、破損しやすいのが欠点である。ランプシェード１０は、外側に金属カバー６０を取り付けられることにより、破損を免れることができる。また、金属カバー６０により外部の水分が入るのが防がれ、ランプシェード１０内のデバイスが破損するのを防ぐ。
【００１６】
組み立てにおいて、まず、発光ユニット２０が灯座３０上に配置され、灯座３０が導電物質５０の塗られたランプシェード１０に被せられると、発光ユニット２０がランプシェード１０内に収納される。次に、この半完成品が金属カバー６０内に被せられると、金属カバー６０と灯座３０とがランプシェード１０の外側で互いに嵌合してランプシェード１０を覆う。この時、ランプシェード１０が外表面の複数の凸肋１３により金属カバー６０の内壁面に密着する。また、発光ユニット２０の接続端２３がランプシェード１０の底座１２の穿孔１２１および金属カバー６０を貫通して外部の電源（図示せず）に接続する。
【００１７】
図４を参照する。図４は、本考案の実施形態による多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を示す断面図である。図４に示すように、金属カバー６０の表面に複数の放熱フィン６１が成型され、金属カバー６０の放熱面積を拡大している。発光ユニット２０の発生した熱は、一部分が灯座３０の表面の放熱孔３１から放出されるが、大部分がランプシェード１０に吸収され、導電物質５０を介して金属カバー６０に伝導され、金属カバー６０および放熱フィン６１により迅速に放熱される。
【実施例２】
【００１８】
図５を参照する。図５は、本考案の第２の実施形態による多孔性材料を用いたランプシェードの放熱構造を示す斜視図である。図５に示すように、本実施形態は、構造において、第１の実施形態とほぼ同じであるが、ランプシェード１０´の断面が凹字型を呈しているのが異なる。ランプシェード１０´の外表面には、導電物質５０が塗られている。発光ユニット２０´は、ランプシェード１０´内に収納されている。ランプシェード１０´の外側には、アルミニウムカバー６０´が被せてある。アルミニウムカバー６０´は、アルミニウムのカバーで、ランプシェード１０´の外形に対応するように成型されている。本実施形態において、ランプシェード１０´の外形をはっきりさせるため、灯座を被せていないが、実際において、ランプシェード１０´には、灯座が被せられ、発光ユニット２０´が封止される。
【００１９】
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
アルミニウムを圧縮成型して製造されるランプシェードは、スポットライト、街頭などの照明装置に適用できる。
【符号の説明】
【００２１】
１０  ランプシェード
１１  収納穴
１２  底座
１３  凸肋
２０  発光ユニット
２１  ＬＥＤランプ
２２  回路版
２３  接続端
３０  灯座
３１  放熱孔
３２  収納空間
４０  透光体
５０  導電物質
６０  金属カバー
６１  放熱フィン
１０´  ランプシェード
２０´  発光ユニット
６０´  アルミニウムカバー
１２１  穿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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