(57)【要約】【課題】  バリを除去し、先端付近に丸みを持たせた針布を用いることで、使用感と安全性を向上させ、使用後の針布に付着した毛の除去を容易にするスリッカーブラシを提供する。【解決手段】  針布と、針布を保持する保持部材と、保持部材に設けられた棒状の持ち手部材と、を備えるスリッカーブラシであって、  前記針布は、基布と、複数の針と、を有し、  前記複数の針の先端付近は、バリが除去され、丸みを帯びた形状であることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
針布と、針布を保持する保持部材と、保持部材に設けられた棒状の持ち手部材と、を備えるスリッカーブラシであって、
前記針布は、基布と、複数の針と、を有し、
前記複数の針の先端付近は、バリが除去され、丸みを帯びた形状であることを特徴とする、スリッカーブラシ。
【請求項２】
前記複数の針は、略コ字状に成型され、前記基布に植針されていることを特徴とする、請求項１に記載のスリッカーブラシ。
【請求項３】
前記複数の針は、前記基布に千鳥状に植針されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のスリッカーブラシ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、動物のブラッシングを行う動物用ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
動物用ブラシの内、金属ワイヤー製の複数の針を基布に植針した針布を用いて作製されるブラシは、スリッカーブラシと呼ばれている。これは、主に動物の整毛用や起毛用として使用される。
【０００３】
針布は、金属ワイヤーを切断して作製した複数の針を、基布に植えつけたもので、スリッカーブラシに用いられるものだけでなく、紡績業におけるカーディング（繊維の方向を揃えて、ゴミを取り除く作業）にも用いられてきた。特に、カーディングに用いられる針布は１００年ほど前から自動機械により製造されている。スリッカーブラシに用いられる針布は、針、基布の材質、規格を変えて、４０年以上前から製造されている。
【０００４】
針布の製造過程において、針に用いる金属ワイヤーを切断する際に必ずバリが発生するほか、紡績用針布においては、カーディングを繰り返していくと、針の先端が次第に摩耗していく。これにより、紡績性や品質、作業能率が低下してしまうため、先端を鋭利に研磨する工程が必要となる。
【０００５】
特許文献１では、弾力性のある研磨剤をローラーの表面に装着させたカーディングの装置が掲載されている。この装置では、すべての針の先端を同じ強さで研磨し、等しい程度に削り取ることを目的としている。
【０００６】
また、特許文献２では、上部に研磨素子を有した研磨ヘッドが、滑動体を介して、支持素子に取り付けられた針布研磨装置が掲載されている。滑動体は駆動モータに連結されている。そして、研磨素子に針布を押圧し、駆動モータにより滑動体を往復運動させることにより研磨を行う。この装置では、針の先端を均一に研磨することを目的としている。
【０００７】
また、特許文献３では、両面サンドペーパーを、針布の針間のピッチに合わせて一定の間隔を空け、円筒形ドラムに取り付けた、紡績用針布ロールの針間研磨機が掲載されている。この研磨機では、両面サンドペーパーを針間に押し込むことで、針の側面を研磨し、カエリ（バリ）を除去することを目的としている。
【０００８】
ところで、特許文献１乃至特許文献３のような方法により製造された針布を用いて、犬や猫等動物のブラッシングを行うと、皮膚を損傷してしまう危険性が高く、そのままスリッカーブラシに応用することは困難である。そこで、皮膚の損傷等を防止する工夫が施されたスリッカーブラシが提案されている。
【０００９】
特許文献４には、手で握り易い大きさで且つ順手・逆手等に持ち替え可能としたグリップ部と、先端丸み形状のピンと、を備えているペット用ブラシが記載されている。このブラシでは、毛量が多い部位でも犬の皮膚を傷めずにブラッシングでき、ブラシ面全体に付いた抜け毛を簡単に取り除くことを目的としている。
【００１０】
また、特許文献５には、ブラシの外周部に位置する毛の先端部を太くする事で先端部の端面面積が大きくしたブラシが記載されている。このブラシでは、動物の毛梳きを地肌に傷つける事無く安全に行うことを目的としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−１５８７３９
【特許文献２】実開昭６３−１８２８５０
【特許文献３】特許３８２５１２４
【特許文献４】実登３１０９１６６
【特許文献５】実登３０８９５０７
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献４及び５に記載の考案は、先端の皮膚への接触面積を大きくしていることから、ブラッシングの性能が大きく低下し、スムーズな使用感が損なわれる。
【００１３】
従って、スリッカーブラシに用いられる針布の針は、針のバリを除去し、先端に丸みを持たせるように、立体的な研磨を施したものが最適である。
このように針のバリを除去し、先端に丸みを持たせることで、ブラシの使用に際してスムーズな使用感が得られる上に、動物の皮膚の損傷等も防止でき、さらに使用時に絡みついた毛の除去作業も容易に行うことができるようになる。
【００１４】
さらに、スリッカーブラシは、通常の整毛用ブラシとは異なり、絡んだ毛に針の先端が鋭角に入り込むことによって、絡んだ毛を捌き、毛玉を除去する、梳る（くしけずる）と表現される作業を目的とする。そのため、針の中程の折り曲げの角度の正確性と均一性が重要となる。
【００１５】
また、スリッカーブラシの針の先端の並びは平面上になければならない。先端の並びに凹凸があれば、凸にある針先が動物の皮膚を無用に刺激、あるいは傷つけるからである。
【００１６】
従って、針の形状を損なわない様に研磨することも必須となる。
【００１７】
ここで、特許文献１乃至特許文献３に記載の針布の研磨手段は、針布をカーディングに用いる場合を想定しているため、針の先端を鋭利にすることを目的としたものである。また、特許文献１及び特許文献２にはバリの除去に関して記載されていない。
【００１８】
また、上記文献を含む既存の針布の研磨手段は、硬質の研磨材を用いて、平面的に研磨するものである。
【００１９】
本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであり、針の形状を損なうことなく針のバリを除去し、先端付近に丸みを持たせた針布を用いることで、使用感と安全性を向上させ、使用後の針布に付着した毛の除去を容易にするスリッカーブラシを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するために、本考案に係るスリッカーブラシは、
針布と、針布を保持する保持部材と、保持部材に設けられた棒状の持ち手部材と、を備えるスリッカーブラシであって、
前記針布は、基布と、複数の針と、を有し、
前記複数の針の先端付近は、バリが除去され、丸みを帯びた形状であることを特徴とする。
【００２１】
本考案によれば、針の先端付近のバリを除去するとともに、先端に丸みを持たせる立体的な研磨が施された針布を用いることで、スリッカーブラシの使用感、安全性及び使用後の針布に付着した毛の除去の容易性が向上する。
【００２２】
即ち、スリッカーブラシのスムーズな櫛通りと美しい仕上がりを実現できる上、対象の動物の皮膚に対する刺激を抑制し、皮膚に与える損傷を防止できる。
【００２３】
さらに、動物の皮膚に針先を軽く押し付けるようにして整毛を行うことが可能となり、皮膚に与えるマッサージ効果による血行促進や皮膚の老廃物の除去による雑菌の繁殖予防といった動物の健康面に貢献する。この点は従来からスリッカーブラシにおいて主張されてはいたが、現実には、針の先端が皮膚を傷つける危険性のため、動物に針先を押しつけるような使用はされておらず、本考案のスリッカーブラシ特有の効果である。
【００２４】
本考案の好ましい形態では、前記複数の針は、略コ字状に成型され、前記基布に植針されている。このような構成とすることで、複数の各針が基布に強固に固定されることから、ブラッシングの最中に複数の各針が抜け落ちる心配が無くなる。
【００２５】
本考案の好ましい形態では、前記複数の針は、前記基布に千鳥状に植針されている。このような構成とすることで、針布に植針されている針の目が細かくなり、ブラッシングの性能が向上する。
【考案の効果】
【００２６】
本考案によれば、針の形状を損なうことなく針のバリを除去し、先端付近に丸みを持たせた針布を用いることで、使用感と安全性を向上させ、使用後の針布に付着した毛の除去を容易にするスリッカーブラシを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の実施形態に係るスリッカーブラシの(ａ)斜視図、(ｂ)側面図及び(ｃ)背面図である。
【図２】本考案の実施形態に係る基布の(ａ)上面図及び(ｂ)Ａ−Ａ断面の部分拡大断面図である。
【図３】本考案の実施形態に係る針布の(ａ)部分拡大側面図及び(ｂ)部分拡大正面図である。
【図４】本考案の実施形態に係る針布の(ａ)斜視図、(ｂ)上面図及び(ｃ)底面図である。
【図５】本考案の実施形態に係るスリッカーブラシに用いる針布の製造方法の概要図である。
【図６】本考案の実施形態に係るスリッカーブラシに用いる針布の製造方法の部分拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至図６を参照して詳細に説明する。
図１より、本考案の実施形態に係るスリッカーブラシ１は、針布２と、針布２を保持する保持部材１ａと、保持部材１ａに設けられた棒状の持ち手部材１ｂと、を備えている。針布２は基布３及び金属ワイヤー製の針４を有し、針４の先端付近は、バリが除去され、丸みを帯びた形状である。
【００２９】
針布２、保持部材１ａ共に略長方形状であり、保持部材１ａは塑性加工可能な薄板で作製されている。また、保持部材１ａの四隅には切り込みが入れられており、四辺を独立して折り曲げることが可能である。保持部材１ａの素材として金属やプラスチック等が好適に用いられる。
【００３０】
棒状の持ち手部材１ｂは、保持部材１ａの短辺方向と平行に、かつ長辺方向の中心に位置するようにして、保持部材１ａに取り付けられている。保持部材１ａの短辺方向の中心線と、持ち手部材１ｂの中心軸線とがなす角は約３０°であるが、この角度は特に限定されない。また、保持部材１ａ及び持ち手部材１ｂは、別々の部材とせず、一体に作製しても良い。
【００３１】
針布２を、保持部材１ａの上に乗せ、保持部材１ａの四辺を折り曲げることで、針布２を挟み込み固定する。このようにすることで、スリッカーブラシ１として使用することが可能となる。
【００３２】
次に、針布２の具体的な製造方法について説明する。
針布２の製造方法は、第一工程と第二工程とに分けられる。第一工程は、自動植針機６によって、切断、成型した金属ワイヤー製の針４を基布３に植針し、針布２を作製する植針工程のことである。第二工程は、第一工程により製造された針布２の各針４を研磨する工程のことである。
＜第一工程＞
【００３３】
第一工程において、自動植針機６には、原材料である、幅約１２０ｍｍ、長さ数十メートルの帯状体である基布３と、直径０．２６ｍｍの断面が真円である金属ワイヤーが収納されている。金属ワイヤーは針４の素材であり、ステンレスや鋼鉄等が好適に用いられる。基布３はゴムやフェルト、スポンジ等のシートを用いた表層３ａと、綿布や麻布等を用いた基層３ｂを貼り合わせたものが好適に用いられる。なお、本実施形態では、基布３の幅方向への植針を列、長さ方向への植針を段と呼ぶ。
【００３４】
まず、針４を基布３に植針するための植針穴５の穿設を行う。図１(ａ)に示すように、略長方形の基布３の長辺方向に平行に、穴の間隔を３ｍｍとして植針穴５を２箇所設ける。基布３の自動植針機６への据付け角度により、図１(ｂ)に示すように、各植針穴５に、植針面に下した垂線に対して１５°の傾斜が付く。
【００３５】
次に、金属ワイヤーを所定の長さに切断し、略コ字状に成型することで針４を作製する。そして、針４の両先端を、前述した２箇所の植針穴５に挿通させる。
【００３６】
次に、図２(ａ)に示すように、針４を、両先端共に、先端から約５ｍｍの位置で折り曲げる。折り曲げ角は４５°とする。この状態で、基布３から針４の先端までの距離は約１５ｍｍとなる。
【００３７】
さらに、植針位置を３ｍｍずらしながら、列方向へ１５回植針を繰り返す。これを段方向に４回繰り返す。この際、各段において、植針の開始位置を、前後の段における植針の開始位置から１．５ｍｍずらして植針することで、針４の配置は千鳥状となる。
【００３８】
この段方向の４段分の植針を６回繰り返すと図３のようになる。図３(ｂ)は針布２の上面図であるが、針４の根元から上は省略している。
【００３９】
図４に示す自動植針機６は、上記のような第一工程を全自動で行う。図３に示したような、針４の本数が(１５×２４)本である針布２を１セットとすると、自動植針機６は、１セットごとに数ｃｍ程度間隔を空けながら基布３に対して自動で植針し続ける。
＜第二工程＞
【００４０】
自動植針機６により植針が完了した針布２は、図４に示すように、駆動ローラー等機械式搬送手段７にて４５(ｍｍ/ｍｉｎ)の速度で基布３の全長方向に送り出される。この速度は自動植針機６の植針速度によって決定される。各針４の先端は、搬送方向と逆方向に向いている。
【００４１】
また、円筒状ローラー８ａの円周面に、柔軟性及び弾力性を有する研磨材として不織布８ｂを巻き付けた不織布ローラー８が、植針を終えて送り出された針布２の針4の先端側に設けられており、不織布ローラー８を各針４の折り曲げ部から先端に向かう方向に回転させて研磨を行う。不織布ローラー８の幅は、基布３の短手方向の幅よりも広く設計されている。回転速度と設置位置は変更可能とし、針４の規格、針布２の送り出し速度等によって適切な値に変更する。ここでは、一つの例を挙げて説明する。
【００４２】
図４において、不織布ローラー８の不織布８ｂが、各針４の先端１〜２ｍｍに触れる位置に設けられ、各針４の折り曲げ部から先端に向かう方向に周速度２×１０４π(ｍｍ/ｍｉｎ)の速度で回転している。円筒状ローラー８ａの直径は１００ｍｍとし、不織布８ｂの厚みは約１０ｍｍとする。従って、不織布ローラー８の直径は１２０ｍｍとなる。
【００４３】
不織布８ｂは、ナイロン製であり、内部まで研磨粒子が含浸されている。
【００４４】
図５は、第二工程において、針布２に研磨を施している最中の、針布２と不織布ローラー８の部分拡大図である。不織布ローラー８は、以下の計算過程を説明する都合上、仮想的に直径１２０ｍｍの真円としている。
【００４５】
一本の針４が不織布ローラー８に接触し研磨が開始されてから、不織布ローラー８を離れ研磨が終了するまでの、針布２の移動距離は、図５の線分ｄである。各針４の先端は、この線分ｄの中点に来たときに、不織布８ｂに最も深く入り込む。この深さを２ｍｍとすると、三平方の定理から、線分ｄの長さは、２×√{(６０)2−(５８)2｝≒３０．７(ｍｍ)となる。この距離を移動するのに要する時間は、３０．７(ｍｍ)÷(４５/６０)(ｍｍ/ｓ)≒４０．９(ｓ)である。一本の針４を研磨し終わるまでの不織布ローラー８の回転距離は、{４０．９/６０(ｍｉｎ)}×{２×１０４π(ｍｍ/ｍｉｎ)}≒１．３６×１０４π(ｍｍ)となる。
【００４６】
上記第二工程のように、針布２を、不織布のような柔軟性及び弾力性を有する研磨材を用いて研磨することで、各針４の先端を包み込むような形態となり、先端付近のバリを除去するとともに、先端に丸みを持たせる立体的な研磨が施された針布２を製造することができる。
【００４７】
上記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法、距離や速度といったパラメーター等は一例であって、特に限定されない。材料に応じ、あるいは要求される針布の規格によって、第一工程の植針位置と植針速度、及び第二工程の作業位置と研磨速度を変更することで、均一な品質の針布の量産を自動化することができる。
【００４８】
本考案は、前記実施形態により、以下のような効果を奏する。
【００４９】
即ち、本実施形態のように、スリッカーブラシ１に、先端付近のバリが除去され、丸みを帯びた形状である針４を有する針布２を用いることにより、使用感と安全性が向上し、使用後の針布２に付着した毛の除去が容易になる。
【００５０】
また、動物の皮膚に軽く押しつけるように整毛を行うことができる。
【００５１】
また、略コ字状に成型した針４が、基布３に植針されていることで、特別な加工を施すことなく、針４が基布３に強固に固定されることから、ブラッシングの最中に針４が抜け落ちる心配が無くなる。
【００５２】
また、針４が、基布３に千鳥状に植針されていることで、針４の目が細かくなり、ブラッシング性能が向上する。
【符号の説明】
【００５３】
１    スリッカーブラシ
１ａ  保持部材
１ｂ  持ち手部材
２    針布
３    基布
３ａ  表層
３ｂ  基層
４    針
５    植針穴
６    自動植針機
７    機械式搬送手段
８    不織布ローラー
８ａ  円筒状ローラー
８ｂ  不織布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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