(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量かつ耐久性があり、リフォーム性あるいは補修性にすぐれた浴室の床構造を提供する。【解決手段】浴室の床構造は、床下部材２０として、多孔性のコア材２４と、その表裏に位置する表裏樹脂層２８，２６とを基本的に備える。表裏樹脂層の樹脂の少なくとも一部は、コア材の空隙２４２の中に入り込み、床下部材の機械的強度を高める。しかも、厚さがより大きいコア材は、多孔性であるため、床下部材を軽量にする。このような床板部材は、たとえば、洗い場を一枚板で被うことができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
浴室の洗い場あるいは浴槽下、いずれかの床構造であり、その床構造は、次の構成および条件を備える、浴室の床構造。
ａ．前記床構造は、空隙をもつ多孔性のコア材と、その表裏に位置し、少なくとも一部が前記空隙に入り込んだ表面樹脂層および裏面樹脂層とを含む床板部材により構成されていること。
ｂ．前記コア材の厚さは、前記表面樹脂層および裏面樹脂層の合計した厚さと比べ、同等か、より大きいこと。
【請求項２】
前記多孔性のコア材は、発泡樹脂素材あるいは不織布のいずれかである、請求項１の浴室の床構造。
【請求項３】
前記不織布は、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、あるいは、前記表裏樹脂層の樹脂よりも機械的な強度が大きい材料のいずれかによって構成される、請求項２の浴室の床構造。
【請求項４】
浴室の洗い場の床構造であり、前記表面樹脂層の表面に、床模様を含む保護層をさらに備える、請求項１の浴室の床構造。
【請求項５】
前記床構造を構成する床板部材は、浴室の洗い場あるいは浴槽の各専有面積のいずれかと同等の大きさである、請求項１の浴室の床構造。
【請求項６】
前記床板部材は、浴室の洗い場のものであり、その周縁の部分にシーリング材が位置し、そのシーリング材が前記床板部材のコア材に接している、請求項５の浴室の床構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、浴室の洗い場あるいは浴槽下、いずれかの床構造であり、軽量かつ耐久性があり、リフォーム性あるいは補修性にすぐれた技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室は、浴槽を設置する部分と、それに隣り合う洗い場の部分とを備える。それは、両部分を別個に構築する場合でも、両部分を一体的に構築するユニットバスの場合でも同様である。
【０００３】
たとえば、ユニットバスにおいては、一般的に、浴槽の設置部分と洗い場の部分とを含む防水パンを繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で構成する。そして、床を構成するＦＲＰの表面に、別のマットを敷いたり、あるいは、ＦＲＰ表面上に断熱性のカバー層を一体に積層することにより、足元の温かさや滑り防止を図っている（特許文献１や特許文献２）。
【０００４】
また、浴室をリフォームあるいは補修する場合、傷んだ箇所を全面的に取り除いた後、タイルを張りなおしたり、ＦＲＰ製のマットを敷きなおし、場合によって、マット上に浴室用床シートを重ねて設置するようにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３６８号公報
【特許文献２】特開２００９−６７２２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
今までの浴室の床板部材の主体は、強化繊維（主には、ガラス繊維）をプラスチックで固めたＦＲＰ、別に言うと、プラスチック中に強化繊維を混入させたＦＲＰである。そのＦＲＰは、プラスチックが大部分を占めるため、かなりの重さである。その重さは、床板部材を取り扱う作業者にとって、負担となる。特に、床板部材を一枚板として取り扱う場合には、大きな重さであるため、作業者の負担は大である。そのため、床板部材自体の軽量化が第１に求められる。
【０００７】
また、浴室をリフォームあるいは補修するとき、新たな床板部材の周縁の部分にシーリング材を設けることが通例である。その際、床板部材の周縁部の端面とシーリング材との接着を良好に行うことが求められる。その点、今までの床板部材においては、ＦＲＰの端面の平滑性が比較的に良いことから、シーリング材との接着性が必ずしも十分とは言えない。
【０００８】
そこで、この考案では、以上の各点を考慮し、浴室の床材部材の軽量化を図り、リフォームあるいは補修の作業を容易に行うことができる技術を提供することを目的とする。
【０００９】
この考案のその他の目的については、今後の説明から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この考案は、浴室の洗い場あるいは浴槽下、いずれかの床構造である。その床構造は、床構造を構成する床板部材に特異性がある。すなわち、この考案の床構造は、次の構成および条件を備える。
ａ．前記床構造は、空隙をもつ多孔性のコア材と、その表裏に位置し、少なくとも一部が前記空隙に入り込んだ表面樹脂層および裏面樹脂層とを含む床板部材により構成されていること。
ｂ．前記コア材の厚さは、前記表面樹脂層および裏面樹脂層の合計した厚さと比べ、同等か、より大きいこと。
【００１１】
多孔性のコア材は、発泡樹脂素材あるいは不織布のいずれかである。これらのコア材は、多孔性であり、内部に無数の空隙を含んでいるため、一般の樹脂素材に比べて比重が小さく軽量である。機械的な強度の面から、発泡樹脂素材としては、汎用プラスチックスよりもエンジニアリングプラスチックスが好ましい。また、不織布としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、あるいは、コア材の表裏に設ける樹脂よりも機械的な強度が大きい材料のいずれかを用いる。
【００１２】
コア材の空隙の少なくとも一部には、表裏の樹脂層の樹脂を入り込ませる。そのため、コア材と表裏の樹脂層の樹脂とがなじみやすい形態にするのが好ましい。たとえば、好ましい空隙として、コア材の厚さ方向に貫通した形態、あるいはハチの巣のような形態がある。その点、不織布に発泡技術を適用して得る、発泡不織布は、空隙率も大きく、樹脂の浸透性も良好である。
【００１３】
多孔性のコア材と、その表裏（あるいは上下）に位置する表裏樹脂層とのサンドイッチ構造は、軽量性および防水性の両機能を備えているため、浴室の床板部材として最適である。しかも、コア材と樹脂との複合構造であるため、床下部材は、機械的強度が大きく、耐久性にも富む。
【００１４】
そのような構成の床板部材は、浴室の洗い場あるいは浴槽の各専有面積のいずれかと同様の大きさにすることができる。各洗い場あるいは浴槽下の床板部材として、一枚板として準備したとしても、軽量であることから、作業現場で容易に取り扱うことができる。その上、床板部材を製造する工場で、必要な形状の床板部材を準備することにより、作業現場での切断作業をなくすこともできる。
【００１５】
コア材と表面樹脂層、裏面樹脂層とは一体に成形することができる。その場合、浴槽下の床板部材については、浴槽の設置安定性を増すために、浴槽底部の凹凸に適合する凹凸を設けることができる。また、洗い場の床板部材には、表面樹脂層の表面に、床模様を含む保護層を積層することもできる。その保護層には、好みに応じた色や模様を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この考案を適用した浴室の平面図である。
【図２】この考案で用いる床板部材の一実施例の断面図である。
【図３】この考案で用いる床板部材の別の実施例の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
図１に示すように、浴室１０は、湯船である浴槽１２０を設置する部分１２と、洗い場となる部分１４とを備える。洗い場の部分１４は、浴槽１２０の設置部分１２に隣り合い、一隅に排水口部分１６がある。洗い場の部分１４の専有面積は、通例、浴槽１２０の設置部分１２のそれよりも大きめである。たとえば、洗い場の部分１４は、たてが１３０ｃｍほどで、よこが８５ｃｍほどである。
【００１８】
ここでは、洗い場の部分１４に、その大きさに適合する一枚の床板部材２０を設置する。床板部材２０には、工場からの出荷段階で、排水口部分１６に対応する凹部２２を設けておくことが好ましい。それにより、現場での切断作業を省略することができるからである。
【００１９】
図２は、床板部材２０の断面構造を一部切り欠いた形態で示している。床板部材２０の主体は、発泡不織布からなるコア材２４である。そして、床板部材２０は、そのコア材２４の裏面（あるいは下面）に裏面樹脂層２６、コア材２４の表面（あるいは上面）に表面樹脂層２８を備える。
【００２０】
コア材２４は多孔性であり、内部に多数の空隙２４２を含む。空隙２４２の一部はコア材２４の表裏を厚さ方向に貫通している。そのようなコア材２４として、たとえば、日本ユピカ株式会社製のユピカマット（商品名）を適用することができる。厚さ方向に貫通した空隙２４２は、表裏樹脂層２８，２６の樹脂、たとえばポリエステル樹脂を良好に含侵し、コア材２４と表裏樹脂層２８，２６とを一体化することができる。
【００２１】
さらに、床板部材２０は、表面樹脂層２８の上に、床模様を含む保護層３０を備える。この保護層３０は、たとえば、成形におけるゲルコートとして得ることができる。保護層３０としては、好みに応じた床模様、そしてまた、着色をしたものにすることができる。
【００２２】
さて、床板部材２０において、主体のコア材２４の厚さは、たとえば５ｍｍであり、表面樹脂層２８および裏面樹脂層２６の厚さは、それぞれ１．５ｍｍほど、さらに、保護層３０の厚さは１．５〜２ｍｍである。ここで、床板部材２０の軽量化を図るため、コア材２４の厚さ（５ｍｍ）は、表面樹脂層２８および裏面樹脂層２６の厚さの合計（３ｍｍ）よりも大きくする。さらに好ましくは、コア材２４の厚さを、表裏樹脂層２８，２６および保護層３０の合計の厚さよりも大きくするのが良い。
【００２３】
床板部材２０は、一枚板として、洗い場部分１４に設置する。設置に際しては、接着剤を用いることにより固定し、しかもまた、周縁部分にシーリング材を設けることにより、防水を確実にする。この場合、床板部材２０の周縁部分に多孔性のコア材２４が位置するため、床板部材２０に対してシーリング材が有効に接着する利点を得る。
【００２４】
図３は、床板部材の別の実施例を示す。この実施例の床板部材２００は、図２における床板部材２０から保護層３０をなくした構造である。保護層３０がないことから、一番上に位置する表面樹脂層２８の上に、必要に応じて、浴室用床シートを重ねて用いることができる。
【００２５】
以上に述べた実施例は、洗い場部分１４における床構造に関するが、そのほか、この考案は、浴槽１２０の設置部分１２の床構造にも適用することができる。その場合には、浴槽１２０底部の凹凸に適合する凹凸を床板部材に設ける形態にすることにより、浴槽１２０を安定した設置にすることが良い。
【符号の説明】
【００２６】
１０  浴室
１２  浴槽の設置部分
１２０  浴槽
１４  洗い場の部分
１６  排水口部分
２０,２００  床板部材
２４  コア材
２６  裏面樹脂層
２８  表面樹脂層
３０  保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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