(57)【要約】【課題】  工具の刃先部の溝部分に正確にオイルクーラントを供給して刃先部の全体を均一状に冷却及び潤滑できると共に、工作物の切削箇所へのオイルクーラントの正確な供給も行えるようにする。【解決手段】  一端にコレットチャック形工具保持手段１２のコレット１５における保持孔１５ｃに貫通支持されるシャンク部１ａを有し、他端に刃先部１ｂを備えたタップ１において、タップ１のシャンク部１ａ外周に軸方向に延び、かつ該シャンク部１ａの一端から刃先部１ｂの溝部分に至る複数の噴射溝１ｃ…１ｃを形成した。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端にコレットチャック形工具保持手段のコレットにおける保持孔に貫通支持されるシャンク部を有し、他端に刃先部を有するタップ、ドリル、リーマなどの工具において、工具のシャンク部外周に軸方向に延び、かつ該シャンク部の一端から刃先部の溝部分に至る複数の噴射溝又は噴射孔が形成されていることを特徴とする工具。
【請求項２】
工作機械の主軸に設けられるホルダー本体と、ホルダー本体の先端部に取り付けられるコレットチャック形の工具保持手段と、一端に工具保持手段のコレットにおける保持孔に貫通支持されるシャンク部を有し、他端に刃先部を有するタップ、ドリル、リーマなどの工具とを備えた工具保持機構において、ホルダー本体内にクーラントの流通路が形成されている一方、工具のシャンク部外周に軸方向に延び、かつ該シャンク部の一端から刃先部の溝部分に至る複数の噴射溝又は噴射孔が形成されており、工具の上記工具保持手段により工具を保持した時、工具のシャンク部における噴射溝又は噴射孔が上記流通路に連通されて、流通路内のクーラントが噴射溝又は噴射孔から刃先部の溝部分に向かって噴射され、噴射されたクーラントが刃先部の溝部分に沿って刃先部の全体にわたるように供給されることを特徴とする工具保持機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、タップ、ドリル、リーマなどの工具及び工作機械の主軸に設けられるホルダー本体と、ホルダー本体の先端部に取り付けられるコレットチャック形の工具保持手段と、一端に工具保持手段おけるコレットの保持孔に貫通支持されるシャンク部を有し、他端に刃先部を有するタップ、ドリル、リーマなどの工具とを備えた工具保持機構に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、例えば工具としてタップを備えた工具保持機構を用いて、タップ加工を行う場合、タップが工作物にめねじを立てる際に刃先部に摩擦熱が発生して、その摩擦熱により刃先部や工作物が高温となり、刃先部と工作物において焼き付きが発生するなどのなどの不具合があった。これを防止するため、従来では割りコレットの割り溝をクーラント供給通路として用いることにより工具の刃先部に供給し、切削時の冷却と潤滑とを行うようにしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記した従来の冷却手段によれば、クーラントをコレットの割り溝から供給されるものであるから、コレットの割り溝とタップにおける刃先部の溝とが一致すればクーラントが刃先部の溝に沿ってその先端側へ噴射することができるのであるが、コレットの割り溝とタップにおける刃先部の溝とが一致しない場合、クーラントが刃先部の山部分に当たって四方に飛散し刃先部の先端側への供給が正確に行えず、タップの刃先の根元側部分にしか冷却や潤滑が行えなくなる。その結果、刃先部全体にクーラントを均一状に供給して冷却及び潤滑を行うことや工作物の切削箇所へのクーラントの供給が正確に行えないものであった。【０００４】  そこで、本考案は、工具の刃先部の溝部分に正確にクーラントを供給して刃先部の全体を均一状に冷却及び潤滑できると共に、工作物の切削箇所へのクーラントの正確な供給も行える工具及び工具保持機構の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するために、本願の請求項１記載の考案は、一端にコレットチャック形工具保持手段のコレットにおける保持孔に貫通支持されるシャンク部を有し、他端に刃先部を有するタップ、ドリル、リーマなどの工具において、工具のシャンク部外周に軸方向に延び、かつ該シャンク部の一端から刃先部の溝部分に至る複数の噴射溝又は噴射孔が形成されていることを特徴とする。【０００６】  また、本願の請求項２記載の考案は、工作機械の主軸に設けられるホルダー本体と、ホルダー本体の先端部に取り付けられるコレットチャック形の工具保持手段と、一端に工具保持手段のコレットにおける保持孔に貫通支持されるシャンク部を有し、他端に刃先部を有するタップ、ドリル、リーマなどの工具とを備えた工具保持機構において、ホルダー本体内にクーラントの流通路が形成されている一方、工具のシャンク部外周に軸方向に延び、かつ該シャンク部の一端から刃先部の溝部分に至る複数の噴射溝又は噴射孔が形成されており、工具の上記工具保持手段により工具を保持した時、工具のシャンク部における噴射溝又は噴射孔が上記流通路に連通されて、流通路内のクーラントが噴射溝又は噴射孔から刃先部の溝部分に向かって噴射され、噴射されたクーラントが刃先部の溝部分に沿って刃先部の全体にわたるように供給されることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  本考案の工具及び工具保持機構によれば、上記した構成により、工具の刃先部の溝部分に正確にクーラントを供給して刃先部の全体を均一状に冷却及び潤滑し、さらには切削屑の除去や工作物の切削箇所へのクーラントの正確な供給が行える。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。【０００９】  図１及び図２は本考案に係るタップ（工具）の概略正面図を示し、このタップ１は、一端にコレットチャック形工具保持手段のコレットにおける保持孔に貫通支持されるシャンク部１ａを有し、他端に刃先部１ｂを備え、シャンク部１ａ外周に軸方向に延びかつ該シャンク部１ａの一端から刃先部１ｂの各溝部分に至る複数の噴射溝１ｃ…１ｃが形成された構成となっている。【００１０】  一方、上記したタップ１を保持する工具保持機構１０は、図３に示すように、工作機械の主軸に設けられるホルダー本体１１と、ホルダー本体１１の先端部に取り付けられるコレットチャック形の工具保持手段１２と、上記したタップ１とを備えている。【００１１】  ホルダー本体１１の先端部は円筒状を呈し、先端外周部には、ねじ１１ａが形成されており、先端から内方へテーパー孔１１ｂが形成されている。このテーパー孔１１ａに続いてストレート孔１１ｃが連通形成されている。このストレート孔１１ｃは、クーラントの流通路となっており、ストレート孔１１ｃにはクーラント供給装置（図示せず）が接続されている。なお、ストレート孔１１ｃに設けるクーラント供給装置は既知の構造であり、その構造の説明については省略する。【００１２】  ホルダー本体１１の先端部に形成されたねじ１１ａには、締付ナット１３が螺合装着され、テーパー孔１１ｂには締付ナット１３にリング１４を介して装着されたテーパー割りコレット１５が係合される。テーパー割りコレット１５は、テーパー孔１１ｂの内面に係合する大テーパー部１５ａとその反対側に小テーパー部１５ｂを有しており、中央に上記したタップ１のシャンク部１ａが貫通可能な内径の保持孔１５ｃと、外周から内周に長手方向両端から交互に形成した割り溝が形成されている。締付ナット１３の内側にリング１４が鋼球１６を介して回転装着され、締付ナット１３を回転させることで、コレット１５をホルダー本体１１のテーパー孔１１ｂに押し付けてコレット１５を縮径しタップ１を締付保持できるように構成されている。【００１３】  なお、クーラントとしては、例えばオイルクーラントや、空気と潤滑剤を混入させたオイルミストなどを用いる。【００１４】  以上のように構成したので、工作機械側からホルダー本体１１のストレート孔１１ｃに供給されたクーラントは、タップ１のシャンク部１ａの複数の噴射溝１ｃ…１ｃを通って刃先部１ｂの各溝部分に噴射されることになり、これによりタップ１の刃先部１ｂの溝部分に正確にクーラントを供給して、刃先部１ｂの全体を均一状に冷却及び潤滑し、さらには切削屑の除去や工作物の切削箇所へのクーラントの正確な供給が行える。【００１５】  上記した実施の形態では、工具としてタップ１に本考案を適用した場合について説明したけれども、例えば図４に示すようにシャンク部２ａに複数の噴射溝２ｃ…２ｃを備えたドリル２やリーマ（図示せず）等の工具にも適用できること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  本考案に係る工具の正面図である。
【図２】  同側面図である。
【図３】  本考案に係る工具保持機構の縦断面図である。
【図４】  本考案をドリルに適用した場合の正面図である。
【符号の説明】
【００１７】１          タップ（工具）
１ａ        シャンク部
１ｂ        刃先部
１ｃ        噴射溝
２          ドリル（工具）
２ｃ        噴射溝
１０        工具保持機構
１１        ホルダー本体
１１ｃ      ストレート孔（流通路）
１２        工具保持手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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