(57)【要約】接着層にクラックが発生することなく、調製も容易であり、優れた接着強度を有する接着剤組成物で接合された光学素子を提供する。ＳｉＸ１４（Ｘ１は加水分解性基を表す）で表されるシラン化合物、またはこのシラン化合物と金属アルコキシドとの組合せ１０〜５０モル％、ＰｈＳｉＸ２３（Ｐｈはフェニル基または置換フェニル基を表し、Ｘ２は加水分解性基を表す）で表されるシラン化合物２５〜６５モル％、および（ＣＨ３）２ＳｉＸ３２（Ｘ３は加水分解性基を表す）で表されるシラン化合物２５〜６５モル％を含有する原溶液を加水分解および脱水縮合してなる接着剤組成物を、光学部品と他の部品との間に配置し、ついで加熱して光学部品と他の部品を接着して光学素子を製造する方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記式（１）
ＳｉＸ１４  ・・・・・（１）
ここで、Ｘ１は加水分解性基を表す、
で表されるシラン化合物またはこのシラン化合物と下記式（７）
Ｍ（ＯＲ４）ｎ  ・・・・・・（７）
ここでＭはＴｉ、ＡｌまたはＺｒであり、Ｒ４はアルキル基またはトリアルコキシシリル基であり、ＭがＴｉまたはＺｒであるときｎは４であり、ＭがＡｌであるときｎは３である、ただし、Ｒ４がトリアルコキシシリル基でありうるのは、ＭがＡｌでありかつ３個のＲ４のうちの１個のみとする、
で表される金属アルコキシドの組合せ（但し、金属アルコキシドの割合は、金属アルコキシドと式（１）で表されるシラン化合物の合計１００モル％当り５０モル％以下である）１０〜５０モル％、
（Ｂ）下記式（２）
ＰｈＳｉＸ２３  ・・・・・（２）
ここで、Ｐｈはフェニル基または置換フェニル基を表しそしてＸ２は加水分解性基を表す、
で表されるシラン化合物  ２５〜６５モル％、および
（Ｃ）下記式（３）
（ＣＨ３）２ＳｉＸ３２  ・・・・・（３）
ここで、Ｘ３は加水分解性基を表す、
で表されるシラン化合物      ２５〜６５モル％、
を含有する原溶液を加水分解および脱水縮合してなる接着剤組成物を、光学部品と他の部品との間に配置し、ついで加熱して光学部品と他の部品を接着することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤組成物が、その中に未加水分解物の形の前記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）のそれぞれを、前記接着剤組成物中の前記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の含有量に対して、０．５〜６０％、１０〜８０％および２０〜８０％の量で含有する請求項１記載の方法。
【請求項３】
下記式（４）
ＳｉＯ２  ・・・・・（４）
で表されるシリカ、またはシリカとＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２およびこれらの複合酸化物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物との組合せ１０〜５０モル％、
下記式（５）
ＰｈＳｉＯ３／２  ・・・・・（５）
ここで、Ｐｈはフェニル基または置換フェニル基を表す、
で表されるフェニルまたは置換フェニルシロキサン  ２５〜６５モル％、および下記式（６）
（ＣＨ３）２ＳｉＯ２／２  ・・・・・（６）
で表されるジメチルシロキサン  ２５〜６５モル％
を含有する接着層により光学部品と他の部品とが接合されてなる光学素子。
【請求項４】
シリカまたはシリカと金属酸化物の組合せ  ４７〜６７重量％、フェニル基または置換フェニル基  ２０〜４６重量％およびメチル基  ７〜２３重量％を含有する接着層により光学部品と他の部品とが接合されてなる請求項３記載の光学素子。
【請求項５】
テトラアルコキシシラン１０〜５０モル％、フェニルトリアルコキシシラン２５〜６５モル％、ジメチルジアルコキシシラン２５〜６５モル％、ならびに前記シラン化合物の合計１００モルに対して、水０〜１，０００モル、酸触媒０．００５〜０．７モルおよびアルコール０．０５〜２モルを含有する原溶液を加水分解および脱水縮合してなり、未反応テトラアルコキシシラン、未反応フェニルトリアルコキシシランおよび未反応ジメチルジアルコキシシランの残存率がそれぞれ０．５〜６０％、１０〜８０％および２０〜８０％であることを特徴とする接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は光学素子の製造方法、特に光学部品と他の部品を接着剤で接合して光学素子を製造する方法、接合された光学素子および接着剤組成物に関する。
従来の技術
金属アルコキシドを用いた光学部品用接着剤組成物としては、以下の例が知られている。（ｉ）特開昭６２−２９７３６９号公報には、ケイ素アルコシドの加水分解生成物からなる接着剤を用いて光学素子を接着することが開示されている。また（ｉｉ）米国特許第４，３７４，６９６号明細書には、ジクロロメチルビニルシラン、ジクロロジフェニルシラン、アミノプロピルトリエトキシシランおよびテトラアルコキシシランを含有するゾルゲル有機無機接着剤によりガラスを接着することが記載されている。さらに（ｉｉｉ）米国特許５，９９１，４９３号明細書には、ポリジメチルシロキサン、メチルトリエトキシシランおよびフェニルトリフルオロシランからなるゾルを加水分解反応させて得られた有機無機複合接着剤を用いて光学部品を接合することが開示されている。
しかしながら、上記従来の技術には、次のような問題点があった。先ず、上記方法（ｉ）は、用いられる金属アルコキシドがテトラエトキシシランであり、接着層の厚みが１μｍ以上になるとクラックが入り、十分な接着力が得られず（ｉｉ）および（ｉｉｉ）は、１μｍ以上の接着層の厚みが得られるが、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）のいずれも液組成物の層分離が起こりやすく接着剤組成物の調製作業が煩雑であった。
発明の開示
本発明の目的は、接着層にクラックが発生することなく、調製も容易であり、優れた接着強度を有する接着剤組成物で接合された光学素子およびその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的および利点は、以下の説明から明らかになろう。
本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第１に、
（Ａ）下記式（１）
ＳｉＸ１４  ・・・・・（１）
ここで、Ｘ１は加水分解性基を表す、
で表されるシラン化合物またはこのシラン化合物と下記式（７）
Ｍ（ＯＲ４）ｎ  ・・・・・・（７）
ここでＭはＴｉ、ＡｌまたはＺｒであり、Ｒ４はアルキル基またはトリアルコキシシリル基であり、ＭがＴｉまたはＺｒであるときｎは４であり、ＭがＡｌであるときｎは３である、ただし、Ｒ４がトリアルコキシシリル基でありうるのは、ＭがＡｌでありかつ３個のＲ４のうちの１個のみとする、
で表される金属アルコキシドの組合せ（但し、金属アルコキシドの割合は、金属アルコキシドと式（１）で表されるシラン化合物の合計１００モル％当り５０モル％以下である）１０〜５０モル％、
（Ｂ）下記式（２）
ＰｈＳｉＸ２３  ・・・・・（２）
ここで、Ｐｈはフェニル基または置換フェニル基を表しそしてＸ２は加水分解性基を表す、
で表されるシラン化合物  ２５〜６５モル％、および
（Ｃ）下記式（３）
（ＣＨ３）２ＳｉＸ３２  ・・・・・（３）
ここで、Ｘ３は加水分解性基を表す、
で表されるシラン化合物      ２５〜６５モル％、
を含有する原溶液を加水分解および脱水縮合してなる接着剤組成物を、光学部品と他の部品との間に配置し、ついで加熱して光学部品と他の部品を接着することを特徴とする光学素子の製造方法により達成される。
また本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第２に、
下記式（４）
ＳｉＯ２  ・・・・・（４）
で表されるシリカ、またはシリカとＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２およびこれらの複合酸化物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物との組合せ１０〜５０モル％、
下記式（５）
ＰｈＳｉＯ３／２  ・・・・・（５）
ここで、Ｐｈはフェニル基または置換フェニル基を表す、
で表されるフェニルまたは置換フェニルシロキサン  ２５〜６５モル％、および下記式（６）
（ＣＨ３）２ＳｉＯ２／２  ・・・・・（６）
で表されるジメチルシロキサン  ２５〜６５モル％
を含有する接着層により光学部品と他の部品とが接合されてなる光学素子により達成される。
本発明の接着剤組成物は、それぞれ未反応（未加水分解）および加水分解と縮合された、式（１）で表されるシラン化合物または式（１）で表されるシラン化合物と式（７）で表される金属アルコキシドの組合せ（以下成分（Ａ）という）、式（２）で表されるシラン化合物（以下成分（Ｂ）という）および式（３）で表されるシラン化合物（以下成分（Ｃ）という）を同時に含有する。成分（Ａ）のシラン化合物は、加水分解と重縮合反応により、シリカ成分を与え、接着層の耐熱性の向上、耐薬品性の向上、機械的強度の向上および線膨張係数の調整に寄与する原料成分である。式（１）中の加水分解性基Ｘ１としては、例えばアルコキシル基、アセトキシル基およびハロゲン原子を好ましいものとして挙げることができる。また、成分（Ａ）としては、例えばテトラアルコキシシランやテトラハロゲン化シランが好適に用いられる。テトラアルコキシシランとしては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシランあるいはこれらのオリゴマー体が好適に用いられる。これらの中でも、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランが原料の入手のしやすさの観点から、好ましく用いられる。
成分（Ａ）の前記式（７）で表される金属アルコキシドは、シリカと複合金属酸化物を形成して接合部の化学的および機械的耐久性の向上に寄与する。また被着体である光学部品から外部へ溶出するイオンやアルカリ成分の遮断効果（パシベーション効果）をもたらし、接合された光学部品の耐湿度性の向上に寄与する。また金属アルコキシドはその使用量を制御することにより接着層の屈折率を高めて接合すべき二つの光学素子の屈折率の値に近づけることができ、二つの光学素子の間の光透過損失を小さくすることができる。さらに金属アルコキシドは（Ａ）成分のシラン化合物、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の加水分解および脱水縮合反応の触媒として作用し、特に低温で反応を進行させる効果をもたらす。従って金属アルコキシドを使用したときは、後述の酸触媒、塩基性触媒は必要ではない。式（７）におけるアルキル基Ｒ４としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、およびブチル基を例示することができる。式（７）におけるＭがＴｉ（チタン）である金属アルコキシド（チタンアルコキシド）としては、例えばチタニウムテトライソプロポキシド、チタニウムテトラノルマルブトキシドやそれらのキレート化合物を例示できる。式（７）におけるＭがＡｌ（アルミニウム）であるアルミニウムアルコキシドとしては、例えばアルミニウム−トリ−ｓｅｃ−ブトキシドを例示できる。式（７）におけるＭがＺｒ（ジルコニウム）であるジルコニウムアルコキシドとしては、例えばジルコニウムテトライソプロポキシドおよびジルコニウムテトラブトキシドを例示できる。これらは、そのまま用いてもよいし、キレート化合物の形として用いてもよいし、それらを予め加水分解させたものとして用いてもよい。また式（７）におけるＲ４がトリアルコキシシリル基であるアルミニウム化合物としては、例えばジ−ｓｅｃ−ブトキシアルミノキシトリエトキシシランを例示できる。これらはオリゴマーであってもよい。接着剤組成物中の金属アルコキシド成分の含有量があまり少なすぎると上記の効果が得られなくなり、逆にあまり多すぎると膜厚みを大きくすることが困難となるとともに膜が脆くなるので、金属アルコキシド成分は、（Ａ）成分１００モルのうちの５〜５０モル％を占めるのが好ましい。
成分（Ａ）の含量が少なすぎると、耐熱性の向上、耐薬品性の向上、機械的強度の向上あるいは線膨張係数の低下に寄与する効果が小さくなる。多すぎると接着層の膜厚みを１μｍ以上にしたときクラックが入り易くなる。成分（Ａ）の含量は、加水分解および縮合する前の値で表して、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）のモル数の合計を１００モル％とした場合に、１０モル％〜５０モル％が好ましい。
成分（Ｂ）および成分（Ｃ）は、膜に可とう性を与え、接着層の膜厚みを１μｍ以上としてもクラックなどを生じない効果を与える成分である。式（２）のＰｈの置換フェニル基としては、炭素数が１〜３のアルキル基、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＦ３、ＮＯ２およびＣＮよりなる群から選択される少なくとも１個の同一または異なる置換基１〜５個により置換されているフェニル基、例えばメチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、トリメチルフェニル基等を挙げることができる。式（２）および式（３）中の加水分解性基Ｘ２およびＸ３としては前記式（１）中の加水分解性基Ｘ１と同様なものを挙げることができる。
成分（Ｂ）としては、例えばフェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリクロロシラン、フェニルトリフルオロシラン等を挙げることができる。これらの中でも、フェニルトリエトキシシランおよびフェニルトリメトキシシランが原料の入手のしやすさの観点から好ましく用いられる。
成分（Ｃ）としては、例えばジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジフルオロシラン等を挙げることができる。これらの中でも、ジメチルジエトキシシランおよびジメチルジメトキシシランが原料の入手のしやすさの観点から好ましく用いられる。
成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の合計のモル数が少なすぎると、接着層の膜厚みを大きくする効果が小さく、多すぎると機械的強度の向上、線膨張係数の低下に寄与する効果が小さくなる。成分（Ｂ）はフェニル基を含むため、膜の耐熱性および屈折率の向上に寄与する。成分（Ｂ）の含量が少ないと屈折率の値は小さくなり、多いと屈折率は大きくなる。一方、成分（Ｃ）は可とう性を与えるとともに屈折率を小さくする効果を有する。成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の含量を調整することにより屈折率、可とう性を調整することができる。成分（Ｂ）および成分（Ｃ）のそれぞれ好ましい範囲は、加水分解および縮合する前の値で表して、成分（Ａ）成分（Ｂ）および成分（Ｃ）のモル数の合計を１００モル％とした場合に、それぞれ２５〜６５モル％および２５〜６５モル％である。
本発明において、組成物中の成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の加水分解の程度が小さすぎると、充分な接着強度が得られなかったり、作業性に必要な液の粘度が得られ難い。また加水分解の程度が大きすぎると、脱水縮合も必要以上に進行するため、分子量が大きくなりすぎ、接着層がもろくなったり、十分な強度が得られ難い。したがって、接着剤組成物は、その中に未加水分解物の形の成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）のそれぞれを、前記原溶液中の成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計含有量に対して、０．５〜６０％、１０〜８０％および２０〜８０％の量それぞれを含有することが好ましい。成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を別々に加水分解し、その後にこれらを混合することにより、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）未加水分解物の割合を別々に制御することができる。
つぎに本発明の接着剤組成物を調製する方法について説明する。成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、水ならびに必要に応じて加水分解触媒および溶媒を含有する原溶液を１０分〜５時間撹拌した後、４０〜８０℃で３０分〜５時間、減圧下または解放系で加熱することにより、加水分解および脱水縮合反応の進行および揮発分を留去させて、接着剤組成物が得られる。
加水分解触媒としては、例えば蟻酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、シュウ酸、塩酸、硝酸、硫酸などの酸触媒や、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム水溶液などの塩基性触媒が用いられる。これらの中で水溶液の形の酸触媒が好ましく用いられる。添加する酸触媒の量は、酸の種類およびプロトン酸としての強さ（弱酸、強酸）によって異なるが、少なすぎると加水分解および脱水縮合反応の進行が遅くなり、多すぎると縮合反応が進みすぎて分子量が大きくなりすぎ、沈殿物や塗布液のゲル化を生じやすくなるので好ましくない。したがって添加する酸触媒の量は、例えば、酸触媒として蟻酸を用いる場合の例については、モル比で表して、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１モルに対して、０．０１〜１０ミリモルが好ましく、より好ましくは０．０５〜７ミリモルである。但し、成分（Ａ）としてテトラクロロシランのようなハロゲン化シランを用いる場合、成分（Ｂ）としてトリクロロシランのようなハロゲン化シランを用いる場合または成分（Ｃ）としてメチルジクロロシランのようなハロゲン化シランを用いる場合には、触媒なしで反応ししかも塩酸が反応の結果生成してアルコキシシランの触媒として働くので、加水分解触媒の添加は必ずしも必要ではない。
水は加水分解に必要な化学量論比以上加えることが好ましい。水の添加量が化学量論比より少ないとゲル化のための熱処理時に未反応（未加水分解）のアルコキシシランまたはハロゲン化シランが残るからである。通常、水の添加量は必要な化学量論量の０．８〜３０モル倍であり、モル比で表して、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の合計に対して０．８〜１０倍が好ましく、より好ましくは２〜８倍である。しかし、アルコール溶媒中には、しばしば不純物として水が存在し、また触媒水溶液の水が存在するので必ずしも水を添加する必要はない。
溶媒は必須成分ではなく必要に応じて、例えば塗布のための接着剤組成物の粘性調整のために使用される。成分（Ａ）、成分（Ｂ）または成分（Ｃ）としてアルコキシシランを使用する場合には、その反応の際にアルコールが生成されるのでこれを例えば粘性調整用の溶媒として使用することができる。溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ヘキサノール、２−エトキシエタノール、２−メトキシメタノール、ジアセトアルデヒドなどが用いられる。これらの中でアルコールが好ましく用いられ、炭素数１〜４の低級アルコール、特に沸点が小さなメタノール、エタノールが好適に用いられる。その理由は加水分解後に、比較的に低い温度の熱処理で速やかに溶液中からアルコール溶媒を除去できるからである。使用される場合の溶媒の量は、モル比で表して、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の合計モル数に対して０．０５〜２倍が好ましい。
接着層を均質なミクロネットワーク構造とするために、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を、モノマーの形で配合した原溶液を使用して加水分解および縮合反応を進めることが好ましい。例えば、成分（Ａ）としてモノマーの形のテトラエトキシシラン、成分（Ｂ）としてモノマーの形のフェニルトリエトキシシラン、成分（Ｃ）としてモノマーの形のジメチルジエトキシシランが例示できる。
これらの加水分解を進めた後、４０〜８０℃の温度で３０分〜５時間、減圧下もしくは常圧下で加熱し、溶媒および水を留去して縮合反応を進め、接着剤組成物中の溶媒および水の合計の含有量をできるだけ少なくして、好ましくは１．０重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下にするのが望ましい。このようにすることにより、接着層の硬化中における収縮、ガスの発生を抑制することができる。
本発明における光学部品としては、例えば石英ガラス、珪酸塩ガラスなどの酸化物ガラスで作られた、レンズ、プリズム、回折格子、フィルタ、およびこれらの保持部材、フェルールなどを例示できる。レンズとしては、例えば屈折率勾配型（ＧＲＩＮ）レンズ、非球面レンズ、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズなどが挙げられる。
本発明方法は、例えばガラス製または非ガラス製のレンズ、光ファイバー同士の接合、およびこれら光学部品と他の部品、例えばその光学部品を支持するための部品、フェルール等との接合する場合などに適用される。本発明の接合方法は具体的には、ガラス製光ファイバとガラス製光ファイバの接合、ガラス製屈折率勾配型レンズとガラス製屈折率勾配型レンズの接合、ガラス製屈折率勾配型レンズとガラス製光ファイバの接合、ガラス製光ファイバとセラミックス製フェルールの接合、ガラス製光ファイバと無機酸化物製バンドパスフィルタの接合、ガラス製光ファイバとガラス製導波路素子の接合、ガラス製光ファイバとガラス製導波路型回折格子の接合、ガラス製屈折率勾配型レンズと金属製またはセラミックス製の支持ホルダーの接合、ガラス製屈折率勾配型レンズとＶ溝基板との接合などに適用することができる。
レンズ、光ファイバーなどの光学部品を支持する部品（基板）は、ガラス、半導体、セラミックス、ポリマーなどを例示することができる。ガラスとしては、石英ガラス、フロートガラス、低膨張耐熱ガラス、結晶化ガラスなどを例示できる。半導体としては、シリコン、ＩｎＰ、ＧａＡｓなどを例示できる。これらの基板は、光部品を固定するための溝、穴を加工しておいてもよい。このような溝加工基板として、Ｖ溝付きガラス、エッチングで加工したＶ溝付きシリコン基板を挙げることができる。
光学部品同士の接合または光学部品と他の部品との接合は、接合させる部品の各表面に接着剤組成物を塗布したのち接合面を合わせるか、または接合させる部品の各表面を対向配置させてその間に接着剤組成物を、例えば含浸または充填により配置させた後に、例えば８０〜４００℃で１０〜１２０分間、加熱して硬化させて部品を相互に固定する。この加熱により接着剤組成物中に含まれていた未加水分解物の形および加水分解、脱水縮重合が進行している形の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は最終的にそれぞれＳｉＯ２、ＰｈＳｉＯ３／２、および（ＣＨ３）２ＳｉＯ２／２に転換される。接合させる部品の表面に接着剤組成物を塗布した後、接着剤組成物調製当初の粘性が比較的に低いときは減圧にして気泡を接着層の外部に排出させ、また接着剤組成物調製の粘性が比較的に高くなったときは加圧して気泡の発生を防止しながら、硬化反応を進行させることが好ましい。このようにすることにより、硬化中に発生するガスにより接着層中に気泡が残って、接着強度が低下したり光透過性が低下することを抑制できる。
接合された光学部品と他の部品の間の接着層は、下記式（４）
ＳｉＯ２  ・・・・・（４）
で表されるシリカ、またはシリカとＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２およびこれらの複合酸化物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物の組合せ１０〜５０モル％、
下記式（５）
ＰｈＳｉＯ３／２  ・・・・・（５）
ここで、Ｐｈはフェニル基または置換フェニル基を表す、
で表されるフェニルまたは置換フェニルシロキサン  ２５〜６５モル％、および下記式（６）
（ＣＨ３）２ＳｉＯ２／２  ・・・・・（６）
で表されるジメチルシロキサン  ２５〜６５モル％
を含有する。
またこの接着層は、好ましくは、シリカまたはシリカと上記金属酸化物の組合せ  ４７〜６７重量％、フェニル基または置換フェニル基  ２０〜４６重量％、メチル基  ７〜２３重量％を含有する。
発明の実施の態様
＜接着剤組成物１の調製＞
テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）１０ｇ、フェニルトリエトキシシラン（ＰｈＴＥＳ）２０ｇ、ジメチルジエトキシシラン（ＤｉＭｅＤｉＥＳ）２０ｇ、エタノール  ４ｇ、および０．１重量％濃度の蟻酸水溶液  １３ｇを１００ｍｌビーカに入れて原溶液とする。原溶液中にはＴＥＯＳ、ＰｈＴＥＳおよびＤｉＭｅＤｉＥＳが、それらの合計１００モル％に対して、それぞれ１８モル％、３１モル％および５１モル％で含有されていた。原溶液の入ったビーカにラップフィルムで蓋をして攪拌した。最初はエマルジョン状態であったが、２時間後に均一な溶液になった。ガスクロマトグラフ法により、この溶液中の未反応のシラン化合物を定量すると、シラン化合物（Ａ）、シラン化合物（Ｂ）、シラン化合物（Ｃ）の量はそれぞれ０．４重量％、８重量％および１５重量％であった。合計４時間室温で攪拌した後、ラップフィルムをはずして室温で１５時間静置した。ここから１０ｇを取り出し、６０℃に加熱した水浴上で揮発成分をエバポレータで２時間減圧留去し、重量が６．５ｇになるまで濃縮した。室温に冷却すると、固形分が析出したため、これを孔径１μｍのフィルタで濾過して除去し、無色透明の接着剤組成物１を得た。ガスクロマトグラフ法により、接着剤組成物１中に残留する未反応のシラン化合物を定量したところ、原料として使用したシラン化合物（Ａ）全量に対する残留未反応シラン化合物（Ａ）の量の比は４０％であり、原料として使用したシラン化合物（Ｂ）全量に対する残留未反応シラン化合物（Ｂ）の量の比は５０％であり、原料として使用したシラン化合物（Ｃ）全量に対する残留未反応シラン化合物（Ｃ）の量の比は４５％であった。また接着剤組成物１中のアルコールおよび水の合計の含有量は０．３重量％以下であった。
＜接着剤組成物２の調製＞
上記接着剤組成物１の調製で用いたＴＥＯＳ  １０ｇ、ＰｈＴＥＳ  ２０ｇ、ＤｉＭｅＤｉＥＳ  ２０ｇに代えてＴＥＯＳ  ２０．８ｇ、ＰｈＴＥＳ  １８．０ｇ、ＤｉＭｅＤｉＥＳ  １１．１ｇを用いた以外は接着剤組成物１の調製と同様にして行い接着剤組成物２を得た。（ＴＥＯＳ：ＰｈＴＥＳ：ＤｉＭｅＤｉＥＳ＝４０：３０：３０各モル％、残留未反応モノマーの比率  ＴＥＯＳ：４５％、ＰｈＴＥＳ：５０％、ＤｉＭｅＤｉＥＳ：５０％）
＜接着剤組成物３の調製＞
上記接着剤組成物１の調製で用いたＴＥＯＳ  １０ｇ、ＰｈＴＥＳ  ２０ｇ、ＤｉＭｅＤｉＥＳ  ２０ｇに代えてＴＥＯＳ  ７．５ｇ、ＰｈＴＥＳ  ３１．８ｇ、ＤｉＭｅＤｉＥＳ  １０．７ｇを用いた以外は接着剤組成物１の調製と同様にして行い接着剤組成物３を得た。（ＴＥＯＳ：ＰｈＴＥＳ：ＤｉＭｅＤｉＥＳ＝１５：５５：３０各モル％、残留未反応モノマーの比率  ＴＥＯＳ：４０％、ＰｈＴＥＳ：４０％、ＤｉＭｅＤｉＥＳ：５０％）
＜接着剤組成物４の調製＞
上記接着剤組成物１の調製で用いたＰｈＴＥＳ、ＤｉＭｅＤｉＥＳを用いずに、ＴＥＯＳ  ７．５ｇのみを用いた以外は接着剤組成物１の調製と同様にして行い接着剤組成物４を得た。
＜接着剤組成物５の調製＞
上記接着剤組成物１の調製で用いたＴＥＯＳを用いずに、ＰｈＴＥＳ  ２０ｇ、ＤｉＭｅＤｉＥＳ  ２０ｇのみを用いた以外は接着剤組成物１の調製と同様にして行い接着剤組成物５を得た。
＜接着剤組成物６の調製＞
上記接着剤組成物１の調製で用いたＤｉＭｅＤｉＥＳを用いずに、ＴＥＯＳ  １０ｇ、ＰｈＴＥＳ  ２０ｇのみを用いた以外は接着剤組成物１の調製と同様にして行い接着剤組成物６を得た。
＜接着剤組成物７の調製＞
上記接着剤組成物１の調製で用いたＰｈＴＥＳを用いずに、ＴＥＯＳ  １０ｇ、ＤｉＭｅＤｉＥＳ  ２０ｇのみを用いた以外は接着剤組成物１の調製と同様にして行い接着剤組成物７を得た。
＜接着剤組成物８の調製＞
上記接着剤組成物１の調製で用いたＴＥＯＳ  １０ｇに代えてＴＥＯＳ  ７．０ｇおよびチタニウムテトライソプロポキシド  ３．０ｇを用いた以外は接着剤組成物１の調製と同様にして行い接着剤組成物８を得た。
＜材料＞
（Ｖ溝石英基板）
厚みが５ｍｍで５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法の石英ガラス板の表面に、溝巾約３ｍｍ、溝深さ１ｍｍのＶ字溝（長さ５０ｍｍ）を設けたＶ溝石英基板を用意した。
（マイクロレンズ）
ガラス製マイクロレンズ（日本板硝子株式会社製「セルフォックマイクロレンズＳＭＣ１８」、直径：１．８ｍｍ、長さ：４．４３ｍｍ（０．２３ピッチ、中心部の屈折率：１．５９０、分布係数ｇ＝０．３２６、１ピッチ（＝２π／ｇ）＝１９．２７ｍｍ）を用意した。
実施例１
＜接着＞
Ｖ溝石英基板を１５０℃に加熱したホットプレート上に置き、接着剤組成物２をＶ溝の中央の上に数滴滴下した。約１０分後、マイクロレンズをその周側面が基板の面に対向するようにＶ溝中央の上に置き、ホットプレートを２５０℃まで昇温してその温度で２時間維持した。室温まで冷却したところ、マイクロレンズは硬化した接着層（厚み約２５μｍ）によりＶ溝上に固定されていた。３５０℃に加熱したホットプレート上に２時間放置して接着層の外観を観察したが変化はなかった。高温高湿条件下（８５℃、８５％）で５００時間放置しても外見、接着性に変化は無かった。
上記接着剤組成物（１〜３および８）を第１のスライドガラス（２５ｍｍ×５０ｍｍ×１．２ｍｍ）上に１０ｍｇ滴下し、直ちに第２のスライドガラスをその上に重ねて接着剤組成物を２５ｍｍ×２５ｍｍの広さに広げ、これを２５０℃で２時間維持した。そしてこの接着層の初期の接着強度を評価するために、接着層の両側のガラス板を引っ張り試験機により反対方向に５０ｃｍ／分の速さで引っ張って接着強度（せん断強度）（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。また耐久性試験として、８５℃の温度で８５％の相対湿度に保持した恒温槽に５００時間放置（高温多湿試験）し、上記と同様に接着強度を測定した。
実施例２、３および４
実施例１において使用した接着剤組成物２の代わりに接着剤組成物１（実施例２）、接着剤組成物３（実施例３）および接着剤組成物８（実施例４）を用いた以外は同様にして行い、実施例１と同様の結果を得た。
実施例１〜４についての接着強度の測定結果を表１に示す。実施例１〜４のいずれについても初期および高温多湿試験後の接着強度は３Ｎ／ｍｍ２以上であって良好であった。
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比較例１
実施例１に記載した接着剤組成物２の代わりに、接着剤組成物４を用いた以外は実施例１と同様にして行った。接着剤組成物４をＶ溝上に数滴滴下した。約１０分後、マイクロレンズをＶ溝上に置き、ホットプレートを２５０℃まで昇温してその温度で２時間維持した。室温まで冷却したところ、接着層の全体にクラックが入ってマイクロレンズはＶ溝上に固定されなかった。
比較例２、３、４
実施例に記載した接着剤組成物２の代わりに、接着剤組成物５（比較例２）、接着剤組成物６（比較例３）および接着剤組成物７（比較例４）を用いた以外は同様にして行った。すなわち接着剤組成物５〜７をＶ溝上に数滴滴下した。約１０分後、マイクロレンズをＶ溝上に置き、ホットプレートを２５０℃まで昇温してその温度で２時間維持した。室温まで冷却したところ、マイクロレンズはＶ溝上に固定されていたが、接着剤組成物５については線膨張係数が大きくなり、接着剤組成物６については可撓性が小さく、接着剤組成物４については膜厚が０．４μｍ以上の厚膜が作成困難であった。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、接着層にクラックが発生することなく、気密性および耐熱性に優れ、高温高湿下でも優れた接着強度を有する接着剤組成物により光学部品と他の部品を接合した光学素子が得られる。
【国際調査報告】
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