(57)【要約】      （修正有）【課題】演出自由度を向上できるシート状印刷物を提供する。【解決手段】可撓性及び透光性を有する材質で形成されたシート状の媒体本体１と、可撓性及び透光性を有する材質で、媒体本体１の外周に形成された少なくとも一つの棒袋部２Ｓ、２Ｔと、を有し、棒袋部２Ｓ、２Ｔの媒体本体１周縁部側の端部が曲線状をなしているシート状印刷物である。【選択図】図１
0003211922.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可撓性及び透光性を有する材質で形成されたシート状の媒体本体と、
可撓性及び透光性を有する材質で、前記媒体本体の外周に形成された少なくとも一つの棒袋部と、を有し、
前記棒袋部の前記媒体本体周縁部側の端部が曲線状をなしているシート状印刷物。
【請求項２】
請求項１記載のシート状印刷物であって、
前記棒袋部の側辺が曲線状をなしているシート状印刷物。
【請求項３】
請求項１または２記載のシート状印刷物であって、
前記棒袋部は、前記媒体本体周縁部より媒体本体内側へ所定の長さだけ移動した位置で熱圧着されて固定されているシート状印刷物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、可撓性及び透光性を有する媒体を用いて形成された幟等のシート状印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、屋内外広告等に使用される幟や横断幕、タペストリー等のシート状の印刷物（以下、のぼり等という）が知られている。これらのぼり等は、その周縁部に短冊状部材をループ状にして、その先端を印刷物の本体に縫い付けて棒袋とし、この棒袋にポールを貫通させることで支持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２０３１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来ののぼり等では、基材が布地であるために演出の自由度が限られていた。例えば広告の文字の背景に、実際の青空を用いるといった演出はできなかった。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みて為されたもので、演出自由度を向上できるシート状印刷物を提供することを、その目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来例の問題点を解決するための本考案はシート状印刷物であって、可撓性及び透光性を有する材質で形成されたシート状の媒体本体と、可撓性及び透光性を有する材質で、前記媒体本体の外周に形成された少なくとも一つの棒袋部と、を有し、前記棒袋部の前記媒体本体周縁部側の端部が曲線状をなしていることとしたものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によると、媒体本体が透光性を有しているので、演出自由度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施の形態に係るシート状印刷物の概要例を表す概略斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態に係るシート状印刷物に含まれる各層の例を表す説明図である。
【図３】本考案の実施の形態に係るシート状印刷物の製造方法の例を表す流れ図である。
【図４】本考案の実施の形態に係るシート状印刷物の製造における加工範囲を表す説明図である。
【図５】本考案の実施の形態に係るシート状印刷物の棒袋部の例を表す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において各部の大きさやその比、配置等は一例であり、本実施の形態の例は、図示等した大きさや比率、配置に限られるものではない。本考案の実施の形態に係るシート状印刷物は、ポリプロピレン等、可撓性及び透光性を有するシート状の媒体に画像が形成された状態にあるものである。
【００１０】
具体的に、このシート状印刷物は、図１に例示するように、一対のシート体１００ａ，１００ｂを含む媒体本体１を含む。またこの媒体本体１の外周の一部には、少なくとも一つの棒袋部２が形成された状態にある。
【００１１】
ここで一対のシート体１００ａ，ｂのいずれか一方のシート体１００（例えばシート体１００ａ）には、そのいずれかの面（表面または裏面）を印刷面として、当該印刷面に、画像が形成された状態にある。本実施の形態の一例では、この画像は、印刷面から見たときに、図２に例示するように正像となるように形成される。すなわち、印刷面の裏面から見ると、シート体１００が光透過性を有するため、この画像はシート体１００を通じて視認され、かつ、鏡像反転した状態となる。
【００１２】
そして、媒体本体１は、この一対のシート体１００ａ，ｂの印刷面を内側として、互いに貼り合わせて形成された状態にある。
【００１３】
このため、一対のシート体１００ａ，ｂの他方のシート体１００（シート体１００ａに画像を形成したときには、他方のシート体１００ｂ）を通してシート体１００ａに形成された画像が正像として視認されることとなる。
【００１４】
なお、図１では説明のため、シート体１００ａ，ｂの厚さを誇張して示している。また図１では、一方の側辺（のぼりであれば立てたときに縦になる辺）に設けた棒袋部２を棒袋部２Ｓ、上辺（のぼりであれば立てたとき上方になる辺）に設けた棒袋部２を棒袋部２Ｔとしている。ここでの説明では、両者を区別する必要のないときには、棒袋部２とまとめて表記する。
【００１５】
また本実施の形態の例では、少なくとも棒袋部２の内側となる面（内側表面）には、他の物体から剥離が容易となるよう、コーティング加工を施してもよい。このコーティング加工では、例えばスリップ性、及び耐ブロッキング性を向上する、テフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイル等をコーティングする。なお、スリップ性は、動摩擦係数がポリエチレン素材等、通常ののぼり用素材と同程度となるよう、摩擦係数を試験しつつ、コーティング材の選択と、加工厚さを選択することが好適である。
【００１６】
またコーティング加工を行う場合は、図３に例示するように、本実施の形態のシート状印刷物を製造する。ここでは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等のセパレータシートが一方面側に圧着された、光透過性を有する一対のシートをシート体１００ａ，ｂとして用いるものとする。ここで光透過性を有するシート体１００ａ，ｂは軟質塩化ビニールシートや、熱可塑性エラストマーシート等でよい。
【００１７】
本実施の形態のシート状印刷物の製造方法では、まず、いずれかのシート体１００ａの、セパレータシート（Ｗ）が配されていない側の面を印刷面として、この印刷面に対してインクジェット印刷等の方法により背景画像を形成する（Ｓ１）。さらに、同様に、印刷面に対してインクジェット印刷等の方法により主画像を形成する（Ｓ２）。ここでの例ではこのシート体１００ａの外周に、折り曲げて棒袋部２とする耳部（Ｘ）が一体的に形成されている。
【００１８】
本実施の形態の一例では、この耳部（Ｘ）が、折り曲げて棒袋部２としたときに、その媒体本体１の周縁部側の端部（耳部と媒体本体１とが連結されている部分）が、曲線状をなすように形成されている。具体的に、シート体１００の外周辺に沿った方向をｘ軸、この辺に垂直な方向をｙ軸とすると、図４（ａ）に例示するように、この例の耳部（Ｘ）は、媒体本体１を構成するシート体１００ａ，１００ｂの外周側に一体的に形成され、媒体本体１の周縁部側の端部（ｙ軸方向のシート体１００に連結している側、ｘ軸方向に２つあるが、そのいずれも）は、曲線状に凹部が形成されている。この凹部は、円弧の一部であってもよい。
【００１９】
また耳部（Ｘ）の先端側（ｙ軸方向のシート体１００から離れている側）の端部は、耳部（Ｘ）を折り返すときの折り返し線をＬとして、この折り返し線Ｌで折り返したときに、媒体本体１の周縁部内側（Ｙ′）と重なり合う形状を有する部分（Ｙ１）と、さらにシート体１００に重なりあって固定される固定部（Ｙ２）とを含む。この例では、折り返し線Ｌで折り返したとき、耳部（Ｘ）の側辺の、部分Ｙ１のｙ軸方向シート体１００に近い側の端Ｑと、耳部（Ｘ）の側辺の、シート体１００に連結する点Ｑ′とが平面視で重なり合った状態となる。
【００２０】
さらに、本実施の形態の耳部（Ｘ）の両側辺（ｙ軸方向に延びる、蛇行する辺）の形状は、折り返し線Ｌを対称軸として折り返し線Ｌの位置で最も幅が広くなる曲線状をなしていてもよい。この耳部（Ｘ）を折り返し線Ｌで折り返して袋状とすると、側面が曲線状をなす棒袋部２が得られる（図４（ｂ））。
【００２１】
なお、耳部（Ｘ）は、図４の例のようにｘ軸方向の中心線に対して折り返し対称の形状としてもよいし、この中心線に対して非対称であってもよい。
【００２２】
本実施の形態では、耳部（Ｘ）の先端側の端部には、予め定めた長さの幅の矩形状部分（Ｐ）と、曲線状に凹とした部分（Ｒ）とが形成された状態にある。この曲線状の凹部の先端側の起点は、折り返し線Ｌで折り返したときに媒体本体１の周縁部側と重なり合う位置に対応しており、媒体本体１の周縁には曲線状の部分が重なり合うように形成される。
【００２３】
本実施の形態のこの例では、上述のように、この耳部（Ｘ）を上記折り返し線Ｌで折り返して、その先端部（固定部（Ｙ２））をシート体１００ａ自身またはシート体１００ａに積層されるシート体１００ｂに固定して袋状の状態とする。本実施の形態では、これにより棒袋部２を形成する。ここで固定部（Ｙ２）の固定の方法は熱圧着であってもよいし、スナップボタン等の点ファスナーを用いてもよいが、熱圧着とする場合は、図５（ａ）に例示するように、媒体本体１の周縁部より媒体本体１内側へ所定の長さだけ移動した位置Ｓで、媒体本体１の外周形状に沿って熱圧着する（図５でハッチングして表す）。この場合、媒体本体１の周縁部では、棒袋部２の一方の端部Ｅが、固定されていない状態となる（図５（ｂ））。
【００２４】
なお、シート体１００ａの印刷面には、画像形成前にアンダーコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。さらに、この印刷面に、画像形成後、トップコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。
【００２５】
ここで画像形成に用いるインクが溶剤系のものであり、シート体１００ａ表面に若干の凹凸ができたとしても、セパレータシートの剛性があるため、シート体１００ａ全体に風紋状のしわが形成されることが阻止される。
【００２６】
そしてシート体１００ａの耳部（Ｘ）に、テフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイル等のうちから選択されるコーティング材をコーティングする。なお、このコーティング加工を行う工程では、シート体１００ａの画像が形成されている印刷面全体に（耳部も含めて）上記コーティング材の薄膜コーティング加工を施してもよい。もっとも、このコーティング加工を耳部に限っておくことで、シート部１００ａ，ｂの互いに貼り合わされる部分の密着性を残しておくこととしてもよい。
【００２７】
このように、印刷面全体に薄膜コーティング加工を施す場合は、コーティング材の層が形成され、このコーティング材の層によっても形成された画像が保護される。また耳部のセパレータシートはコーティング前に剥離しておいてもよい。
【００２８】
次に、シート体１００ａの印刷面上に、シート体１００ｂのセパレータシートの配されていない面を積層して貼り合わせ、各シート体１００ａ，ｂのセパレータシートを剥離する。このときシート体１００ａの印刷面側に凹凸が発生していたとしても、シート体１００ｂが当該凹凸をカバーして、印刷面側が比較的平滑な面の状態を維持するので、セパレータシートの剥離後も、シート体１００全体に風紋状のしわが形成されることが阻止される。
【００２９】
さらに、シート体１００ａとシート体１００ｂとの耳部（積層された耳部）を折り返し（Ｓ３）、折り返した耳部（Ｘ）の、シート体１００ｂの本体（耳部以外の部分）に重なり合う部分を、シート体１００ｂの周縁部から、内部へ所定の長さだけ移動した位置で、シート体１００ｂの外周形状に沿って熱圧着してシート体１００の本体に固定し、棒袋部２を形成する（Ｓ４）。
【００３０】
さらに、本実施の形態の一例では、シート体１００ａ，ｂの外側面にもテフロン（登録商標）、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、セラミック、ナイロン、フッ素、シリコンオイル等のうちから選択されるコーティング材をコーティングしてもよい。
【００３１】
なお、光透過性を有するシート体１００自体の素材は、軟質塩化ビニールシートや、熱可塑性エラストマーシート等であってもよい。また本実施の形態の例では、シート体１００ａ，ｂは同じ素材のものを用いる。これにより表裏の風合いが統一される。なお、シート体１００ａ，ｂが多層構造を有する場合、各シート体１００ａ，ｂは少なくとも外側となる面が同じ素材であれば、風合いが統一されるので、内側なる側の素材（印刷面側の素材）は互いに異なっていてもよい。
【００３２】
なお、ここでシート体１００ａ，ｂは、ヒートロール等により熱圧着されてもよい。このときの熱圧着温度は、画像形成に用いるインクの定着温度より高く、かつ、セパレータシートの溶融温度より低い温度としておく。このようにシート体１００同士が熱圧着されることで、インクが一対のシート体１００ａ，ｂの間で溶融して挟み込まれた状態となる。また印刷面に積層されるシート体１００ｂの剛性により、その後セパレータシートを剥離したときにもシート状の媒体本体１全体に風紋状のしわが形成されることが阻止される。
【００３３】
また本実施の形態のここでの例では、シート体１００の印刷面に、画像形成後、トップコート剤を塗布ないし吹き付けしておいてもよい。
【００３４】
このシート状印刷物は、実際の使用時には、のぼり用の、Ｌ字状に組むことのできるポールを棒袋部２に貫通させ、ポールにより支持して用いる。このようなポールは、いわゆるのぼり用のポールとして広く知られているので、ここでの詳しい説明を省略する。
【００３５】
本実施の形態によれば、コーティング加工により撥水効果が生じ、棒袋部２の内面との間に結露や、雨の流入による液滴が生じても、外部に排水される可能性を高め、液滴の残留を防止できる。また、媒体本体１の外側にもコーティング加工を施すこととすれば、加工が容易になるうえ、折り畳み時などにおいて、媒体同士が粘着してしまうことを防止でき、取り扱いが容易となる。さらに、印刷面側にもコーティング加工を施すと、画像形成時のトップコート剤等が媒体表面を若干侵食することで媒体の歪みが生じ得るが、当該媒体の歪みも矯正できる効果がある。
【００３６】
また、棒袋部２の媒体本体１側の端部が曲線状となっている（端部にＲを付けている）ので、風により棒袋部２の媒体本体１外周に沿った両端に力がかかる場合でも、当該両端部を直線状（Ｌ字状）とした場合に比べて応力集中を緩和できる。このため、強風にさらされた場合でも棒袋部２が破損せず、外観を損ねることがない。
【００３７】
さらに、熱圧着を行う場合、熱圧着する部分を、媒体本体１の外周を避けて、媒体本体１の内側へオフセットした位置としたことで、媒体本体１の外周と棒袋部２とが固定されている場合に比べ、熱圧着部にかかる応力が軽減される。これにより、棒袋部２の取り付け強度をより向上できる。
【００３８】
［微小凹凸］
また本実施の形態の別の例では、少なくとも棒袋部２の内側となる面には、微小な凹凸を形成する加工が施されてもよい。
【００３９】
この加工の方法としては、表面を荒くするサンドブラスト加工や、酸などで表面を洗う、シボ加工などの広く知られた加工方法を採用できる。このように微小凹凸を形成しておくと、ポールへの接触面積をさらに低減できる。
【００４０】
［加工範囲］
さらに、ここまでの例では、棒袋部２の内側となる部分の全体に、コーティング加工や微小凹凸の加工を施した状態としていたが、本実施の形態はこれに限られない。例えば、図４に例示した、棒袋部２となるシート体１００ａ及びシート体１００ｂの耳部Ｘのうち、シート体１００ｂの本体（耳部以外の部分）に重なり合う部分（Ｙ１）と、シート体１００ｂの本体の対応する部分Ｙ′とは、それぞれコーティング加工や微小凹凸加工が施されていない状態となっていてもよい。
【００４１】
このようにしておくと、当該部分Ｙ１，Ｙ′を圧着加工する場合に、当該部分が互いに粘着しやすくなる。このような加工が施されない部分の形成には、マスキング等の広く知られた方法が採用できるので、この形成の方法についての詳しい説明は省略する。
【００４２】
［棒袋部の加工］
また本実施の形態では、図１ないし図３に例示したように、この棒袋部２は、外気に連通する連通口２１が形成された状態となっていてもよい。
【００４３】
本実施の形態においては、この棒袋部２に、外気に連通する連通口２１が少なくとも一つ形成される。本実施の形態の一例において棒袋部２は、上記耳部（Ｘ）に少なくとも一つのパンチ穴を開設して、これを折り返したものであってもよい。この例では、このパンチ穴が外気に連通する連通口２１として機能する。
【００４４】
また凹凸加工を施す場合は、シート体１００ａ，ｂの凹凸加工を施す所望の面側に紙等の凹凸のある材質をヒートロールするなどして、予め凹凸加工しておいてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  媒体本体、２  棒袋部、２１  連通口、１００  シート体、２００  マスク形成層。
【図１】
0003211922.tif 000003
【図２】
0003211922.tif 000004
【図３】
0003211922.tif 000005
【図４】
0003211922.tif 000006
【図５】
0003211922.tif 000007