(57)【要約】      （修正有）【課題】加工が容易で、コストを節減できるラチェットレンチを提供する。【解決手段】ラチェットレンチは本体１０、ラチェット２０、戻り止め３０、リング蓋５０、トップバックル６０及びボトムバックル７０を備え、本体１０には上下に貫通する収容槽１１を設置し、収容槽１１片側壁には弧槽１２を陥没状に設置し、上下端壁には頂環槽１５及び底環槽をそれぞれ陥没状に設置し、弧槽１２には容弾槽１４を備えるブロック体１３を一体に設置し、ラチェット２０は収容槽１１に設置され、戻り止め３０は弧槽１２に収容され、弾性部材４０は容弾槽１４に収容され、両端は容弾槽１４及び戻り止め３０を押し、リング蓋５０は頂環槽１５及び弧槽１２に嵌り、トップバックル６０は頂環槽１５に嵌り、リング蓋５０を押さえ、ラチェット２０の上端に嵌合し、ボトムバックル７０は底環槽に嵌り、ラチェット２０の下端に嵌合し、戻り止め３０は弾性部材４０の弾力を受け、ラチェット２０と噛み合う。【選択図】図１
0003210908.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ラチェットレンチは、本体、ラチェット、戻り止め、リング蓋、トップバックル及びボトムバックルを備え、
該本体は、それぞれ反対向きの頂部及び底部を備え、該頂部及び該底部を貫通する円形の収容槽を設置し、
該収容槽の片側壁には、円弧状の弧槽を陥没状に設置し、
該弧槽の軸心は、該収容槽の範囲内に位置し、
該弧槽の頂部は、開放状を呈し、底部は、封鎖状を呈し、
該弧槽の円弧の一端には、ブロック体を一体に突出状に設置し、該ブロック体には、容弾槽を陥没状に設置し、
該容弾槽は、頂開口及び片側開口を備え、該頂開口は、該容弾槽の頂部に位置し、
該側開口は、該弧槽に通じ、
該収容槽の頂点部分壁から開口位置には、同軸で環状かつ陥没状に頂環槽を設置し、
該頂環槽と該収容槽、該弧槽及び該容弾槽とは相互に通じ、
該頂環槽の底部と該ブロック体の頂面はフラットで、
該収容槽の底部分壁から開口位置には、同軸で環状かつ陥没状に底環槽を設置し、
該ラチェットは、該収容槽内に枢設し、その外周には、ラチェット歯を環状に配列し、中央には、嵌合部を設置し、該ラチェットの頂点部分及び底部分には、それぞれ頂軸部及び底軸部を設置し、該頂軸部及び該底軸部には、頂環溝及び底環溝をそれぞれ設置し、
該底軸部は、該収容槽及び該底環槽の位置に枢設され、
該戻り止めは、該弧槽内の片側に収容されて接触し、その前側には、噛み合い部を設置し、該噛み合い部は、該ラチェット歯と噛み合い、
該戻り止めの片側には、容弾部を設置し、該容弾部と該側開口とは相対し、該戻り止め後側には、接近接触面を設置し、該接近接触面は、該弧槽の内周面上に接触し、
該弾性部材は、該弧槽に収容され、その両側は、該容弾槽及び該容弾部間にそれぞれ突っ張り、これにより該噛み合い部と該ラチェット歯とは噛み合い、
該リング蓋は、該頂環槽に収容され、該リング蓋と該頂環槽の該底部及び該ブロック体の該頂面は接触し、該リング蓋には内周を設置し該頂軸部に嵌め、該リング蓋は該戻り止め及び該弾性部材を封鎖し、該リング蓋の外輪郭は、該頂環槽と該弧槽の周面から延伸した形状に対応し、
該トップバックルは、該頂環溝に嵌り、及び該リング蓋に密着し、該トップバックルは、該リング蓋の該ラチェットからの離脱を制限し、
該ボトムバックルは、該底環溝に嵌り、及び該底環槽の底部に密着し、該ラチェットは該リング蓋、該トップバックル及び該ボトムバックルに制限され、該収容槽内に枢設されることを特徴とするラチェットレンチ。
【請求項２】
前記弧槽の周面及び底面間には、９０〜１２０度の挟角を備え、該接近接触面及び該戻り止めの底面間の挟角は同じ大きさであることを特徴とする請求項１に記載のラチェットレンチ。
【請求項３】
前記弧槽の該周面及び該底面間の該挟角は、９０〜１００度であることを特徴とする請求項２に記載のラチェットレンチ。
【請求項４】
前記嵌合部は、多角槽状を呈し、或いは凸伸した四角頭状を呈することを特徴とする請求項１に記載のラチェットレンチ。
【請求項５】
前記容弾部は、円槽状或いは凸伸した柱体状を呈することを特徴とする請求項１に記載のラチェットレンチ。
【請求項６】
前記トップバックル及び該ボトムバックルは、それぞれＣ形を呈することを特徴とする請求項１に記載のラチェットレンチ。
【請求項７】
前記底環槽の内直径と該頂環槽の内直径とは、同じ大きさであることを特徴とする請求項１に記載のラチェットレンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はラチェットレンチに関し、特にラチェット機能を備えた手工具技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のラチェットレンチは、図１７に示す通り、本体９１に収容槽９１１を設置する。
収容槽９１１片側壁中段には、弧槽９１２を陥没状に設置し、これにより弧槽９１２は上下を封鎖される。
弧槽９１２側壁には、容弾槽９１４を陥没状に設置する。
収容槽９１１内壁上端には、嵌合リング槽９１４を設置し、底端には、環縁９１５を突出状に設置する。
ラチェット９２は、収容槽９１１内に枢設され、環縁９１５に位置し、その上には、ラチェット歯９２１及び多角槽状の嵌合部９２２を設置する。
戻り止め９３前側には、噛み合い歯９３１を設置する。
弾性部材９４一端は、容弾槽３２内に収容され、反対端は、戻り止め９３に突っ張り、これにより噛み合い歯９３１とラチェット歯９２１は噛み合う。
嵌合リング９６は、嵌合リング槽９１４及び嵌合リング槽９２３に嵌り、これによりラチェット９２は、収容槽９１１に枢設する。
【０００３】
しかし、従来の構造には以下のような欠点がある。
1. 図１８及び１９に示す通り、戻り止め９３の体積は弧槽９１２の体積の十分の六前後であり、戻り止め９３と弧槽９１２との間には空間９５を形成するため、ラチェット９２が螺合部材に制限され、螺合部材がネジ孔に制限され、ラチェット９２に回転抵抗力がある時に、本体１０が逆時計回り回転をし、ラチェットレンチが反転すると、ラチェット９２は戻り止め９３を連動し弧槽９１２位置で移動させ、ラチェット９２と戻り止め９３との間には不退歯現象が生じず、俗にいう空転現象が生じてしまい、空間９５が大きければ、空転角度も大きくなり、１０度にまで達することもある。
2. 弧槽９１２の上下は封鎖状を呈するため、加工時にはＴ型ナイフしか使用できず、加工コストが高く、しかもＴ型ナイフのアーバーの直径はそれほど大きくないため、力を受けて断裂しやすい。
3. 収容槽９１１底部内には環縁９１５を突出状に設置するため、ドリルヘッドの行程には特に注意する必要があり、作業が面倒である。
4. 容弾槽９１４は斜めに戻り止め３０に向かうため、ドリルヘッドによりドリル作業を行う際には、注意を払い、収容槽９１１の内周面を避けなければ、穴を開けた後に、容弾槽９１４が収容槽９１１の軸心に対して、ＸＹＺの三方向の斜度を備えることはない。
【０００４】
特許文献１に開示する構造は、その公報上の図２に示す通り、レンチ本体５０の容室５２は上下封鎖状を呈し、従来の構造と同様に上記の第２点及び第３点の欠点を有する。
しかも、槽孔５３は容室５２側辺に設置するため、ドリルヘッドを使用しての加工が容易でなく、他の工法に変えて加工しても、より多くのコストを必要とする。
本考案は、従来のラチェットレンチの上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許６３８２０５１号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする課題は、加工が容易で、コストを節減できるラチェットレンチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案は下記のラチェットレンチを提供する。
ラチェットレンチは、本体、ラチェット、戻り止め、リング蓋、トップバックル及びボトムバックルを備え、
該本体には、上下に貫通する収容槽を設置し、
該収容槽片側壁には、弧槽を陥没状に設置し、上下端壁には、頂環槽及び底環槽をそれぞれ陥没状に設置し、
該弧槽には、容弾槽を備えるブロック体を一体に設置し、
該ラチェットは、収容槽に設置され、
該戻り止めは、弧槽に収容され、
弾性部材は、容弾槽に収容され、両端は、容弾槽及び戻り止めを押し、
該リング蓋は、頂環槽及び弧槽に嵌り、
該トップバックルは、頂環槽に嵌り、リング蓋を押さえ、該ラチェットの上端に嵌合し、
該ボトムバックルは、底環槽に嵌り、該ラチェットの下端に嵌合し、
該戻り止めは、弾性部材の弾力を受け、該ラチェットと噛み合う。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のラチェットレンチは、従来の技術と比較し、収容槽、弧槽及び容弾槽の同方向の上端が開放状を呈するため、ドリル工具を用いて加工でき、コストを節減でき、一度プレスすれば成形でき、多種の加工方式を選択できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案によるラチェットレンチの立体分解図である。
【図２】本考案によるラチェットレンチ本体の前視図である。
【図３】図２中３-３位置の断面図である。
【図４】本考案によるラチェットレンチ本体の別の視角の立体図である。
【図５】本考案によるラチェットレンチの立体組合せ図である。
【図６】本考案によるラチェットレンチの側視図である。
【図７】図６中７-７位置の断面図である。
【図８】本考案によるラチェットレンチの前視図である。
【図９】図８中９-９位置の断面図である。
【図１０】図９中Ｃ位置の拡大図である。
【図１１】本考案によるラチェットレンチ本体のラフ鍛造状態の立体図である。
【図１２】本考案によるラチェットレンチ本体のラフ鍛造状態の前視図である。
【図１３】図１２中１３-１３位置の断面図である。
【図１４】本考案によるラチェットレンチ本体の精密鍛造状態の立体図である。
【図１５】本考案によるラチェットレンチ本体の精密鍛造状態の前視図である。
【図１６】図１５中１６-１６位置の断面図である。
【図１７】従来のラチェットレンチの立体分解図である。
【図１８】従来のラチェットレンチの側視図である。
【図１９】図１８中１９-１９位置の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１〜１０に示す通り、本考案によるラチェットレンチは、本体１０、ラチェット２０、戻り止め３０、弾性部材４０、リング蓋５０、トップバックル６０及びボトムバックル７０を備える。
【００１２】
本体１０には、頂底部を貫通する円形収容槽１１を設置する。
【００１３】
収容槽１１片側壁には、円弧状の弧槽１２を陥没状に設置する。
【００１４】
弧槽１２の軸心は、収容槽１１内周に位置する。
【００１５】
弧槽１２と収容槽１１の頂部が向かう頂部は開放状を呈し、該頂部に反対の底部は、封鎖状を呈し、底部と周面との間には、９０〜１２０度の挟角１２１を備え、しかも弧槽１２円弧の一端には、ブロック体１３を一体に突出設置する。
【００１６】
ブロック体１３上には、容弾槽１４を設置する。
【００１７】
容弾槽１４には、頂開口１４０及び側開口１４１を備え、頂開口１４０は頂部に位置し、側開口１４１は弧槽１２に通じる。
【００１８】
収容槽１１の頂点部分壁から開口位置には、同軸で頂環槽１５を環状かつ陥没状に設置する。
【００１９】
頂環槽１５と収容槽１１、弧槽１２及び容弾槽１４は相互に通じる。
【００２０】
頂環槽１５の底部１６とブロック体１３の頂面とはフラットである。
【００２１】
収容槽１１の底部分壁から開口位置には、同軸で環状かつ陥没状に底環槽１７を設置する。
【００２２】
底環槽１７の円径と頂環槽１５の円径とは相同である。
【００２３】
本体１０、弧槽１２及びブロック体１３の頂部は同一方向に向かう。
【００２４】
ラチェット２０を収容槽１１内に枢設するため、その外周には、ラチェット歯２１を環状に配列し、中央には、多角槽状の嵌合部２２を設置し、螺合部材を嵌合し、頂点部分及び底部分は、それぞれ頂軸部２３及び底軸部２５で、頂軸部２３及び底軸部２５には、それぞれ頂環溝２４及び底環溝２６を陥没状に設置する。
【００２５】
底軸部２５は、収容槽１１及び底環槽１７に枢設する。
【００２６】
戻り止め３０は、弧槽１２内片側に収容され、前側には噛み合い部３１を設置し、ラチェット歯２１と噛み合い、片側には、円槽状の容弾部３２を設置する。
【００２７】
容弾部３２と容弾槽１４の側開口１４１は相対し、戻り止め３０後側には、接近接触面３３を設置し、これにより弧槽１２の内周面に接触する。
【００２８】
接近接触面３３と戻り止め３０の底面間の挟角度は、挟角１２１に対応する。
【００２９】
弾性部材４０は、弧槽１２に収容され、容弾槽１４及び容弾部３２間で突っ張り、これにより噛み合い部３１とラチェット歯２１とは噛み合う。
【００３０】
リング蓋５０は、頂環槽１５に収容され、頂環槽１５の底部１６及びブロック体１３の頂面に密着し、その内周５１には、頂軸部２３が嵌り、外周には、円弧状凸弧部５２が突出し、これにより戻り止め３０及び弾性部材４０を封鎖する。
【００３１】
リング蓋５０外輪郭形状は、頂環槽１５と弧槽１２を合わせた壁面延伸の形状に対応する。
【００３２】
Ｃ形トップバックル６０は、頂環溝２４に嵌り、及びリング蓋５０に密着し、リング蓋５０がラチェット２０から離脱しないよう制限する。
【００３３】
ボトムバックル７０は、底環溝２６に嵌り、及び底環槽１７の底面１８に密着し、ラチェット２０はリング蓋５０、トップバックル６０及びボトムバックル７０に制限され、収容槽１１内に枢設される。
【００３４】
図１１〜１３に示す通り、円棒状半製品をラフ鍛造金型中に入れラフ鍛造を行い、第一外輪郭を備え、及び第一収容槽１１０、第一弧槽１２０、第一ブロック体１３０、第一頂環槽１５０及び第一底環槽１７０を備える本体半製品１００を成形する。
【００３５】
第一収容槽１１０、第一弧槽１２０、第一底環槽１７０及び第一頂環槽１５０の内周面と本体半製品１００頂底部を貫通する軸線Ａとは、それぞれ８〜１２度の外に広がる挟角１９２、１９４及び１９１、及び２０〜２４度の挟角１９３を備える。
【００３６】
第一底環槽１７０の底部周縁には、第一弧角１９５を備え、第一収容槽１１０の第一底環槽１７０の境界位置に近い周縁には、第二弧角１９６を備え、ブロック体１３の頂部周縁には、第三弧角１９７を備え、弧槽１２の底部周縁には、第四弧角１９８を備える。
【００３７】
図１４〜１６に示す通り、ラフ鍛造後の本体半製品１００を、精密鍛造金型により、精密鍛造を行い、本体プロトタイプ１０１を成形し、標準的な図１に示す本体１０の輪郭に近づけ、本体１０の第一収容槽１１０、第一弧槽１２０、第一ブロック体１３０、第一頂環槽１５０及び第一底環槽１７０にさらに精密鍛造を施し、これにより各挟角１９１、１９２、１９３及び１９４を半分にし、第三弧角１９７を取り除く。
【００３８】
精密鍛造後の本体プロトタイプ１０１を、整形金型により、プレスを通して孔プレスと整形処理を行い、挟角１９１、１９２、１９３及び１９４を除去し、第一弧角１９５、第二弧角１９６及び第四弧角１９８を除去し、収容槽１１、弧槽１２、ブロック体１３、容弾槽１４、頂環槽１５及び底環槽１７の本体１０を備えるよう成形（図１、２参照）し、ブロック体１３上には容弾槽１４をプレスし、本体１０周縁には、熱切辺処理を行う。
【００３９】
孔プレス整形後には、１８-２５℃でアニーリング処理を行い、表面サンドブラスト、研磨を行い、酸化物を除去し完成した本体１０１を研磨機中に入れて研磨処理を行い、本体１０表面のラフ度を低下させ、本体１０の厚みをグラインダー研削し、熱処理し、本体１０表面を震動研磨し、電気メッキして、本体１０の耐磨耗性、抗腐蝕性を高め、及び美観を拡大する。
【００４０】
本考案の別種の実施形態では、嵌合部２２は凸伸状の四角頭状を呈し、戻り止め３０の容弾部３２は凸柱状を呈する。
【００４１】
本考案の長所は以下の通りである。
1. 弧槽１２及び容弾槽１４の同方向の頂部は開放状を呈するため、ドリルヘッド加工を採用可能で、コストを節減できる。
2. 収容槽１１は貫通状を呈するため、カッター工具での加工時に、深さを制御する必要がない。
3. 収容槽１１、弧槽１２、容弾槽１４は、同一機器で加工が完成されるため、公差が累積されない。
4. 収容槽１１、弧槽１２、容弾槽１４の同方向の頂部はすべて開放状であるため、本体１０の鍛造後に、金型上で一度プレスすれば全部を成形でき、加工が便利である。
5. 本体１０は必要に応じて、ドリルヘッド加工或いはプレス成形を選択でき、多種の加工方式を選択できる。
6. 容弾槽１４を別に加工する必要がないため、コストを節減できる。
7. 図９に示す通り、リング蓋５０、トップバックル６０及びボトムバックル７０により、ラチェット２０を収容槽１１内に枢設するため、組み立て及び取り外しが便利である。
8. 頂軸部２３及び底軸部２５は、それぞれ第三枢部５１及び収容槽１１に枢設され、ラチェット２０は堅固に枢設される。
9. トップバックル６０或いはボトムバックル７０のいずれかを開くだけで、ラチェット２０を収容槽１１から取り出して部品を交換できる。
【００４２】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００４４】
１０  本体
１１  収容槽
１２  弧槽
１２１  挟角
１３  ブロック体
１４  容弾槽
１４０  頂開口
１４１  側開口
１５  頂環槽
１６  底面
１７  底環槽
１８  底面
１９１  挟角
１９２  挟角
１９３  挟角
１９４  挟角
１９５  第一弧角
１９６  第二弧角
１９７  第三弧角
１９８  第四弧角
２０  ラチェット
２１  ラチェット歯
２２  嵌合部
２３  頂軸部
２４  頂環溝
２５  下軸部
２６  底環溝
３０  戻り止め
３１  噛み合い部
３２  容弾部
３３  接近接触面
４０  弾性部材
５０  リング蓋
５１  内周
５２  凸弧部
６０  トップバックル
７０  ボトムバックル
９１  本体
９１１  収容槽
９１２  弧槽
９１４  嵌合リング槽
９１４  容弾槽
９２  ラチェット
９２１  ラチェット歯
９２２  嵌合部
９２３  嵌合リング槽
９３  戻り止め
９３１  噛み合い歯
９４  弾性部材
９５  空間
９６  嵌合リング
【図１】
0003210908.tif 000003
【図２】
0003210908.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003210908.tif 000013
【図１２】
0003210908.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
0003210908.tif 000016
【図１５】
0003210908.tif 000017
【図１６】
0003210908.tif 000018
【図１７】
0003210908.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
0003210908.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月10日(2017.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
ラチェットレンチは、本体、ラチェット、戻り止め、リング蓋、トップバックル及びボトムバックルを備え、
該本体は、それぞれ反対向きの頂部及び底部を備え、該頂部及び該底部を貫通する円形の収容槽を設置し、
該収容槽の片側壁には、円弧状の弧槽を陥没状に設置し、
該弧槽の軸心は、該収容槽の範囲内に位置し、
該弧槽の頂部は、開放状を呈し、底部は、封鎖状を呈し、
該弧槽の円弧の一端には、ブロック体を一体に突出状に設置し、該ブロック体には、容弾槽を陥没状に設置し、
該容弾槽は、頂開口及び側開口を備え、該頂開口は、該容弾槽の頂部に位置し、
該側開口は、該弧槽に通じ、
該収容槽の頂点部分壁から開口位置には、同軸で環状かつ陥没状に頂環槽を設置し、
該頂環槽と該収容槽、該弧槽及び該容弾槽とは相互に通じ、
該頂環槽の底部と該ブロック体の頂面はフラットで、
該収容槽の底部分壁から開口位置には、同軸で環状かつ陥没状に底環槽を設置し、
該ラチェットは、該収容槽内に枢設し、その外周には、ラチェット歯を環状に配列し、
中央には、嵌合部を設置し、該ラチェットの頂点部分及び底部分には、それぞれ頂軸部及び底軸部を設置し、該頂軸部及び該底軸部には、頂環溝及び底環溝をそれぞれ設置し、
該底軸部は、該収容槽及び該底環槽の位置に枢設され、
該戻り止めは、該弧槽内の片側に収容されて接触し、その前側には、噛み合い部を設置し、該噛み合い部は、該ラチェット歯と噛み合い、
該戻り止めの片側には、容弾部を設置し、該容弾部と該側開口とは相対し、該戻り止め後側には、接近接触面を設置し、該接近接触面は、該弧槽の内周面上に接触し、
弾性部材は、該弧槽に収容され、その両側は、該容弾槽及び該容弾部間にそれぞれ突っ張り、これにより該噛み合い部と該ラチェット歯とは噛み合い、
該リング蓋は、該頂環槽に収容され、該リング蓋と該頂環槽の該底部及び該ブロック体の該頂面は接触し、該リング蓋には内周を設置し該頂軸部に嵌め、該リング蓋は該戻り止め及び該弾性部材を封鎖し、該リング蓋の外輪郭は、該頂環槽と該弧槽の周面から延伸した形状に対応し、
該トップバックルは、該頂環溝に嵌り、及び該リング蓋に密着し、該トップバックルは、該リング蓋の該ラチェットからの離脱を制限し、
該ボトムバックルは、該底環溝に嵌り、及び該底環槽の底部に密着し、該ラチェットは該リング蓋、該トップバックル及び該ボトムバックルに制限され、該収容槽内に枢設されることを特徴とするラチェットレンチ。