(57)【要約】【課題】  カフスに取り付けられているボタンの厚みが大きい場合であっても、ボタンを損傷させることなく、カフスの全体を綺麗にプレス仕上げできるようにすること。【解決手段】  カフス用アイロン台１３と、カフス用プレス鏝５との間に、シャツ２のカフス３を拡げた状態で挟み込んでプレス仕上げするシャツプレス機１９において、カフス用アイロン台１３の表面に、カフス３に取り付けられているボタン１２が内側に配置される開口部２１が形成され、そして、この開口部２１の内側であって、かつ、カフス用アイロン台１３の表面よりも下方位置に形成された保持面２２ａを有するゴム様弾性体製のボタン保持部２２を備え、このボタン保持部２２がボタン１２を保持面２２ａ上で保持する構成。【選択図】      図４
0003151957.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カフス用アイロン台と、前記カフス用アイロン台の表面に対して押圧自在に設けられたカフス用プレス鏝とを備え、前記カフス用アイロン台と、カフス用プレス鏝との間に、シャツのカフスを拡げた状態で挟み込んでプレス仕上げするシャツプレス機において、
前記カフス用アイロン台の表面に、カフスに取り付けられているボタンが内側に配置される開口部が形成され、そして、
前記開口部の内側であって、かつ、前記カフス用アイロン台の表面と略同一面上、又はそれよりも下方位置に形成された保持面を有するゴム様弾性体製のボタン保持部を備え、
前記ボタン保持部は、前記開口部の内側に配置されたボタンを、前記保持面上で保持することができる構成であることを特徴とするシャツプレス機。
【請求項２】
前記カフス用アイロン台は、表面が略かまぼこ形に形成された載板状部を有し、この載板状部の略全体が多数のコイルバネを介して固定部に支持され、
前記載板状部には、前記開口部が形成され、前記載板状部と前記固定部との間に前記ボタン保持部が設けられ、前記ボタン保持部の保持面が、前記開口部の内側に配置され、
前記カフス用プレス鏝は、表面が略かまぼこ形に形成された前記載板状部の表面に対して、互いに当接する状態で嵌り合うことができる形状の凹溝状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のシャツプレス機。
【請求項３】
前記ボタン保持部の保持面が、前記載板状部に形成された前記開口部の内周縁部の内側面と当接していることを特徴とする請求項２記載のシャツプレス機。
【請求項４】
前記ボタン保持部は、シリコンゴム製であり、
前記載板状部は、金属製の網板によって形成され、この載板状部に形成されている開口部は、１つ又は複数のボタンを内側に配置できるように、それよりも大きい寸法に形成され、
前記載板状部の表面に当て布を装着して、この当て布と、前記カフス用プレス鏝との間にシャツのカフスを配置してプレス仕上げすることができる構成であることを特徴とする請求項２又は３記載のシャツプレス機。
【請求項５】
前記カフス用プレス鏝の上部にカラー用アイロン台が設けられ、
前記カラー用アイロン台の表面に対して押圧自在にカラー用プレス鏝が設けられ、
前記カラー用アイロン台と、前記カラー用プレス鏝との間に、シャツのカラーを拡げた状態で挟み込んでプレス仕上げすることができる構成であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシャツプレス機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、洗濯したワイシャツ等のシャツのカフスを、そのカフスに取り付けられているボタンを損傷させないようにして綺麗にプレス仕上げすることができるシャツプレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシャツプレス機の一例として、図５（ａ）、（ｂ）に示すものがある。このシャツプレス機１は、シャツ２のカフス３が載置される略かまぼこ形に形成されたカフス用アイロン台４と、このカフス用アイロン台４上に載置されたカフス３を押圧してプレス仕上げするためのカフス用プレス鏝５とを備えている。なお、カフス用アイロン台４及びカフス用プレス鏝５は、図には示さないが、左右一対設けられている。
【０００３】
このカフス用アイロン台４は、カフス３が載置される載板状部６を有し、この載板状部６は、図６に示すように、金属製の網板で形成されている。そして、この載板状部６は、多数のコイルバネ７を介して固定部８に支持され、この固定部８は、側板９を介して基台１０に固定して設けられている。そして、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、載板状部６の表面には当て布１１が装着されている。
【０００４】
そして、カフス用プレス鏝５は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、略かまぼこ形に形成された載板状部６の表面に対して、互いに当接して嵌り合うことができる形状の凹溝状に形成されている。
【０００５】
この図５（ａ）に示すシャツプレス機１を使用してシャツ２のカフス３をプレス仕上げするときは、まず、カフス用アイロン台４上に当て布１１を装着する。次に、シャツ２のカフス３を拡げた状態にして、カフス３を当て布１１が装着されたカフス用アイロン台４上に載置する。そして、図５（ｂ）に示すように、カフス用プレス鏝５を下降位置に移動させ、これによって、当て布１１を装着したカフス用アイロン台４と、カフス用プレス鏝５との間に、シャツ２のカフス３を拡げた状態で挟み込んでプレスする。このようにして、カフス３を綺麗にプレス仕上げすることができる。
【０００６】
なお、カフス３を、カフス用アイロン台４に設けられている載板状部６と、カフス用プレス鏝５との間に挟み込んでプレスするときに、そのプレスする力を、載板状部６の略全体を支持する多数のコイルバネ７によって受け止める構成としているので、載板状部６に載置されているカフス３の略全体にプレスする力が略均等に行き亘るようにすることができる。よって、カフス３の全体を綺麗にプレス仕上げすることができる。
【０００７】
上記のようなシャツプレス機１の他の従来例として、特開２００３−１６４６９８号公報に掲載されているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１６４６９８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、図５（ａ）、（ｂ）に示す従来のシャツプレス機１では、載板状部６の略全体を多数のコイルバネ７によって支持する構成としたので、載板状部６に載置されているカフス３の略全体にプレスする力が略均等に行き亘るようにすることができ、カフス３の全体を綺麗にプレス仕上げすることができるが、カフス３に取り付けられているボタン１２も、載板状部６と、カフス用プレス鏝５との間に挟み込まれてプレスされ、ボタン１２が損傷することがある。
【００１０】
そして、シャツプレス機１の上記他の従来例においても、カフス３に取り付けられているボタン１２が、下鏝と、上鏝との間に挟み込まれてプレスされるので、ボタン１２が損傷することがある。
【００１１】
また、特に厚みの大きいボタン１２や、損傷し易いボタン１２の場合は、そのプレスする力によって損傷する可能性が高く、そのような厚みの大きいボタン１２等が取り付けられているカフス３は、作業者の手によってアイロン掛けが行われている。よって、作業者の負担の軽減が求められている。
【００１２】
ただし、ボタン１２が損傷しないように、カフス３に対してのプレスする力を弱めると、カフス３の仕上がりの品質が低下する。
【００１３】
更に、当て布１１の厚みを大きくして、ボタン１２をプレス圧から保護することが考えられる。しかし、カフス３を綺麗にプレス仕上げしようとすると、カフス３を或る一定以上のプレス圧でプレスする必要があり、そのようなプレス圧でカフス３及びボタン１２をプレスすると、当て布１１の厚みを大きくしても、ボタン１２にもそのような大きいプレス圧が掛かり、ボタン１２が損傷することがある。
【００１４】
本考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、カフスに取り付けられているボタンの厚みが大きい場合であっても、ボタンを損傷させたり破損させることなく、カフスにおけるボタンと重なり合う部分、及びカフスにおけるボタンの周囲部分を含むカフスの全体を綺麗にプレス仕上げすることができるシャツプレス機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１の考案に係るシャツプレス機は、カフス用アイロン台と、前記カフス用アイロン台の表面に対して押圧自在に設けられたカフス用プレス鏝とを備え、前記カフス用アイロン台と、カフス用プレス鏝との間に、シャツのカフスを拡げた状態で挟み込んでプレス仕上げするシャツプレス機において、前記カフス用アイロン台の表面に、カフスに取り付けられているボタンが内側に配置される開口部が形成され、そして、前記開口部の内側であって、かつ、前記カフス用アイロン台の表面と略同一面上、又はそれよりも下方位置に形成された保持面を有するゴム様弾性体製のボタン保持部を備え、前記ボタン保持部は、前記開口部の内側に配置されたボタンを、前記保持面上で保持することができる構成となっていることを特徴とするものである。
【００１６】
第１の考案に係るシャツプレス機を使用してシャツのカフスをプレス仕上げするときは、まず、シャツのカフスを拡げた状態にしてカフス用アイロン台上に載置する。このとき、カフスに取り付けられているボタンを、カフス用アイロン台の表面に形成されている開口部の内側に配置する。次に、カフス用アイロン台と、カフス用プレス鏝との間に、シャツのカフスを拡げた状態で挟み込んでプレスする。これによって、カフスを綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００１７】
ただし、カフスをカフス用アイロン台と、カフス用プレス鏝との間に挟み込んでプレスするときに、ボタンは、上記開口部内に配置され、ゴム様弾性体製のボタン保持部の保持面で保持されているので、ボタンをプレスする力の一部がこのボタン保持部によって吸収され、ボタンがプレスする力によって損傷したり破損することを防止することができる。そして、カフスにおけるボタンと重なり合う部分、及びカフスにおけるボタンの周囲部分は、ボタン保持部の保持面で保持されているので、これらの部分も綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００１８】
第２の考案に係るシャツプレス機は、第１の考案のシャツプレス機において、前記カフス用アイロン台は、表面が略かまぼこ形に形成された載板状部を有し、この載板状部の略全体が多数のコイルバネを介して固定部に支持され、前記載板状部には、前記開口部が形成され、前記載板状部と前記固定部との間に前記ボタン保持部が設けられ、前記ボタン保持部の保持面が、前記開口部の内側に配置され、前記カフス用プレス鏝は、表面が略かまぼこ形に形成された前記載板状部の表面に対して、互いに当接する状態で嵌り合うことができる形状の凹溝状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
第２の考案に係るシャツプレス機によると、カフスを、カフス用アイロン台に設けられている載板状部と、カフス用プレス鏝との間に挟み込んでプレスするときに、そのプレスする力を、載板状部の略全体を支持する多数のコイルバネによって受け止める構成としたので、載板状部に載置されているカフスの略全体にプレスする力が略均等に行き亘るようにすることができる。よって、カフスの全体を綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００２０】
そして、カフス用アイロン台の表面に載置されたカフスは、表面が略かまぼこ形に形成された載板状部と、この載板状部の表面に対して、嵌り合うことができる形状の凹溝状に形成されたカフス用プレス鏝との間に挟み込まれてプレスされるので、カフスをボタンで留めた状態で、カフスの表面及び裏面に皺ができないようにプレス仕上げすることができる。
【００２１】
第３の考案に係るシャツプレス機は、第２の考案のシャツプレス機において、前記ボタン保持部の保持面が、前記載板状部に形成された前記開口部の内周縁部の内側面と当接していることを特徴とするものである。
【００２２】
第３の考案に係るシャツプレス機によると、載板状部と固定部との間に設けられているボタン保持部の保持面が、載板状部に形成されている開口部の内周縁部の内側面と当接する構成としたので、カフスを、カフス用アイロン台に設けられている載板状部と、カフス用プレス鏝との間に挟み込んでプレスするときに、載板状部の開口部内の全ての範囲で、ボタン保持部の保持面がカフスを保持することができる。よって、カフスの開口部内に配置される部分も綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００２３】
第４の考案に係るシャツプレス機は、第２又は３の考案のシャツプレス機において、前記ボタン保持部は、シリコンゴム製であり、前記載板状部は、金属製の網板によって形成され、この載板状部に形成されている開口部は、１つ又は複数のボタンを内側に配置できるように、それよりも大きい寸法に形成され、前記載板状部の表面に当て布を装着して、この当て布と、前記カフス用プレス鏝との間にシャツのカフスを配置してプレス仕上げすることができる構成となっていることを特徴とするものである。
【００２４】
第４の考案に係るシャツプレス機によると、ボタン保持部は、シリコンゴム製であるので、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れ、このボタン保持部が、プレスされるカフスを損なうこと無く、カフスを綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００２５】
そして、載板状部は、金属製の網板によって形成されているので、カフスを加熱プレスするときに、カフスに含まれている水分が蒸発して発生する蒸気を、載板状部に通して排気することができ、カフスの湿気を除去することができる。また、金属製の網板によって形成された載板状部は、その板面でカフスを保持することができ、カフスを綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００２６】
更に、載板状部に形成されている開口部は、１つ又は複数のボタンを内側に配置できるように、それよりも大きい寸法に形成されているので、カフスに取り付けられている１つ又は複数のボタンを開口部の内側に簡単に配置することができ、プレス仕上げの作業性の向上を図ることができる。
【００２７】
そして、載板状部の表面に当て布を装着して、この当て布と、カフス用プレス鏝との間にカフスを配置してプレス仕上げするようにしているので、網板製の載板状部によってカフスを損なわないようにすることができる。
【００２８】
第５の考案に係るシャツプレス機は、第１乃至４のいずれかの考案のシャツプレス機において、前記カフス用プレス鏝の上部にカラー用アイロン台が設けられ、前記カラー用アイロン台の表面に対して押圧自在にカラー用プレス鏝が設けられ、前記カラー用アイロン台と、前記カラー用プレス鏝との間に、シャツのカラーを拡げた状態で挟み込んでプレス仕上げすることができる構成となっているものである。
【００２９】
第５の考案に係るシャツプレス機によってシャツのカラーをプレス仕上げするときは、まず、シャツのカラーを拡げた状態にしてカラー用アイロン台上に載置する。次に、カラー用アイロン台と、カラー用プレス鏝との間に、シャツのカラーを拡げた状態で挟み込んでプレスする。これによって、カラーを綺麗にプレス仕上げすることができる。このように、１台のシャツプレス機を使用して、シャツのカフスとカラーのプレス仕上げをすることができ、作業性及び作業効率の向上を図ることができる。
【考案の効果】
【００３０】
本考案に係るシャツプレス機によると、カフスをカフス用アイロン台と、カフス用プレス鏝との間に挟み込んでプレスするときに、カフスに取り付けられているボタンを、カフス用アイロン台に形成されている開口部の内側に配置すると共に、その内側に設けられているゴム様弾性体製のボタン保持部の保持面上に載置する構成としたので、例えば厚みの大きいボタンや、損傷し易いボタンであっても、ボタンを損傷させたり破損させることなく、カフスにおけるボタンと重なり合う部分、及びカフスにおけるボタンの周囲部分を含むカフスの全体を綺麗にプレス仕上げすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この考案の一実施形態に係るシャツプレス機の使用手順を説明するための図であり、（ａ）はカフス用プレス鏝及びカラー用プレス鏝が上昇位置にある状態を示すシャツプレス機の正面斜視図、（ｂ）は図１（ａ）に示す状態でシャツのカフスをカフス用アイロン台上に載置した状態を示すシャツプレス機の正面斜視図である。
【図２】同実施形態に係るシャツプレス機の使用手順を説明するための図であり、（ａ）は図１（ｂ）に示す状態からカフス用プレス鏝を下降させてカフスをプレスする状態を示すシャツプレス機の正面斜視図、（ｂ）は図２（ａ）に示す状態からカラー用プレス鏝を下降させてシャツのカラーをプレスする状態を示すシャツプレス機の正面斜視図である。
【図３】同実施形態に係るシャツプレス機の、当て布を取り外したカフス用アイロン台を示す図であり、（ａ）はカフス用アイロン台の正面斜視図、（ｂ）はカフス用アイロン台の内部構造を示す正面図である。
【図４】同実施形態のカフス用アイロン台及びカフス用プレス鏝の作用を説明するための図であり、（ａ）はカフス用プレス鏝がカフス用アイロン台の表面から離れている状態を示すカフス用アイロン台及びカフス用プレス鏝の縦断面図、（ｂ）はカフス用アイロン台とカフス用プレス鏝との間にカフスを挟みこんでプレスする状態を示すカフス用アイロン台及びカフス用プレス鏝の縦断面図である。
【図５】従来のシャツプレス機が備えるカフス用アイロン台及びカフス用プレス鏝の作用を説明するための図であり、（ａ）はカフス用プレス鏝がカフス用アイロン台の表面から離れている状態を示すカフス用アイロン台及びカフス用プレス鏝の縦断面図、（ｂ）はカフス用アイロン台とカフス用プレス鏝との間にカフスを挟みこんでプレスする状態を示すカフス用アイロン台及びカフス用プレス鏝の縦断面図である。
【図６】同従来のシャツプレス機が備えるカフス用アイロン台であり、当て布を取り外した状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００３２】
以下、本考案に係るシャツプレス機の一実施形態を、図１〜図４を参照して説明する。このシャツプレス機１９は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、洗濯したワイシャツ等のシャツ２のカフス３をプレス仕上げするための左右一対のカフス用アイロン台１３、１３、及び左右一対のカフス用プレス鏝５、５を備えており、更に、シャツ２のカラー１４をプレス仕上げするためのカラー用アイロン台１５、及びカラー用プレス鏝１６を備えている。そして、左右一対のカフス用アイロン台１３、１３は、基台１０に設けられ、カフス用プレス鏝５、５は、第１昇降部１７の下面に設けられている。そして、カラー用アイロン台１５は、この第１昇降部１７の上部に設けられ、カラー用プレス鏝１６は、第２昇降部１８の下面に設けられている。
【００３３】
図１（ｂ）に示すシャツプレス機１９に設けられている左右一対のカフス用アイロン台１３、１３は、互いに所定の間隔を隔てて基台１０上に固定して配置されている。そして、それぞれのカフス用アイロン台１３、１３は、その上面にシャツ２のカフス３を拡げた状態にして載置することができる。この図１（ｂ）は、左右の各カフス用アイロン台１３、１３の上面に、左右一対の各カフス３、３を載置した状態を示す。
【００３４】
そして、第１昇降部１７は、図１（ｂ）に示す上昇位置と、図２（ａ）に示す下降位置との間を昇降自在なように基台１０に設けられている。そして、図２（ａ）に示すように、第１昇降部１７が下降位置に移動することによって、一対のカフス用アイロン台１３、１３の各上面に載置されたそれぞれのカフス３、３を、カフス用アイロン台１３、１３の上面と、カフス用プレス鏝５、５の下面との間に挟み込んでプレスすることができる。
【００３５】
この第１昇降部１７は、図には示さないが、例えばエアーハイドロシリンダ装置や、油圧又は空圧式のシリンダ装置等の第１駆動部によって昇降駆動されるようになっている。
【００３６】
また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１昇降部１７が下降位置に移動した状態で、第２昇降部１８が、図２（ａ）に示す上昇位置と、図２（ｂ）に示す下降位置との間を昇降自在なように基台１０に設けられている。そして、図２（ｂ）に示すように、第２昇降部１８が下降位置に移動することによって、カラー用アイロン台１５の上面に載置されたカラー１４を、カラー用アイロン台１５の上面と、カラー用プレス鏝１６の下面との間に挟み込んでプレスすることができる。
【００３７】
この第２昇降部１８は、図には示さないが、例えばエアーハイドロシリンダ装置や、油圧又は空圧式のシリンダ装置等の第２駆動部によって昇降駆動されるようになっている。
【００３８】
次に、図１〜図４を参照して、一対のカフス用アイロン台１３、１３を説明する。この一対の各カフス用アイロン台１３、１３は、略左右対称の形状であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、図１（ａ）に示す右側のカフス用アイロン台１３を説明し、左側のカフス用アイロン台１３の説明を省略する。
【００３９】
この図１（ａ）に示すカフス用アイロン台１３、１３には、その上面に当て布１１が装着されており、図３（ａ）、（ｂ）に示すカフス用アイロン台１３は、当て布１１を取り外した状態を示している。これら図３（ａ）、（ｂ）に示すように、カフス用アイロン台１３は、載板状部２０、多数のコイルバネ７、及び固定部８を備えている。
【００４０】
載板状部２０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、金属製の網板を屈曲させて形成したものであり、表面が略かまぼこ形に形成されている。そして、この載板状部２０は、その略全体が多数のコイルバネ７、・・・を介して固定部８に支持されている。つまり、多数のコイルバネ７、・・・は、載板状部２０の略全体を支持するように分散されていると共に整列して配置され、所定のコイルバネ７の上端部が載板状部２０と係合している。そして、各コイルバネ７の下端部は、固定部８に例えば溶接されている。
【００４１】
なお、固定部８は、例えば板状体を屈曲させて形成したものであり、載板状部２０と同等の形状であって、表面が略かまぼこ形に形成されている。この固定部８は、側板９を介して基台１０に固定して設けられている。
【００４２】
そして、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、載板状部２０には、例えば矩形の開口部２１が形成されている。この開口部２１は、カフス３に取り付けられている例えば２つのボタン１２を内側に配置できるように、それよりも大きい寸法に形成されている。そして、この開口部２１は、シャツ２のカフス３をプレス仕上げするために、カフス３を載板状部２０の上面に載置するときに、カフス３に取り付けられているボタン１２が配置される位置及び向きに形成されている。
【００４３】
ただし、図３（ａ）に示す開口部２１は、２つのボタン１２を内側に配置できる大きさに形成したが、これに代えて、１つ若しくは３つ以上のボタン１２、又は比較的大きいボタンを配置できるように、それらのボタンよりも大きい寸法に形成することができる。そして、ボタン１２は、例えば略円板状のものである。
【００４４】
そして、開口部２１は、矩形として形成したが、これ以外の例えば略円形や、略長円形に形成してもよい。
【００４５】
また、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、載板状部２０と固定部８との間にボタン保持部２２が設けられている。このボタン保持部２２は、ゴム様弾性体で形成され、例えばシリコンゴム製であり、略直方体形状に形成されたものである。このボタン保持部２２は、その上面がボタン１２を保持するための保持面２２ａとして形成され、この保持面２２ａが開口部２１の内周縁部の内側面と当接している。従って、ボタン保持部２２の保持面２２ａは、図４（ａ）に示すように、載板状部２０の上面（外側表面）よりも下方（内側）に配置されている。そして、ボタン保持部２２の下部は、固定部８の上面と係合又は接着し、これによって、ボタン保持部２２が固定部８に固定して取り付けられている。
【００４６】
ただし、図４（ａ）に示すように、ボタン保持部２２の保持面２２ａを、載板状部２０の上面よりも下方に配置したが、これに代えて、その保持面２２ａが、載板状部２０の上面と略同一面上に配置されるように、この保持面２２ａを形成してもよい。
【００４７】
このようにすることによって、カフス３を載板状部２０の上面に載置したときに、載板状部２０に形成されている開口部２１内のボタン保持部２２の保持面２２ａがカフス３に当接した状態となる。これによって、カフス３を、載板状部２０（カフス用アイロン台１３）の上面と、カフス用プレス鏝５の下面との間に挟み込んでプレスしたときに、カフス３におけるボタン１２と重なり合う部分、及びカフス３におけるボタン１２の周囲部分を含むカフス３の全体を、更に綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００４８】
そして、ボタン保持部２２は、１つのゴム様弾性体で形成してもよいし、複数枚のゴム様弾性体を重ね合わせて形成してもよい。そして、このボタン保持部２２は、その厚み方向に多数の貫通孔２２ｂ、・・・が形成されている。これらの多数の貫通孔２２ｂ、・・・は、カフス３を加熱プレスするときに、カフス３に含まれている水分が蒸発して発生する蒸気を、これらの多数の貫通孔２２ｂ、・・・に通して排気することができる。
【００４９】
また、ボタン保持部２２に多数の貫通孔２２ｂ、・・・を形成することによって、このボタン保持部２２の硬度を小さくすることができる。このように、ボタン保持部２２の硬度を小さくすることによって、ボタン１２を挟み込む力を適切な大きさに設定することができ、ボタン１２の損傷の可能性を確実に低減することができる。
【００５０】
また、図１（ｂ）に示すように、載板状部２０の上面は、当て布１１が装着されている。この当て布１１と、カフス用プレス鏝５との間にシャツ２のカフス３を配置してプレス仕上げするようになっている。この当て布１１は、網板製の載板状部２０によってカフス３を損なわないようにすることができる。
【００５１】
次に、カフス用プレス鏝５を説明する。このカフス用プレス鏝５は、図１（ａ）に示すように、第１昇降部１７の下部に左右一対設けられている。これら左右一対のカフス用プレス鏝５、５は、それぞれが同等の形状であって、その下方に設けられている左右一対の各カフス用アイロン台１３、１３に対して、互いに嵌り合う形状に形成されている（図２（ａ）参照）。
【００５２】
つまり、カフス用プレス鏝５は、表面が略かまぼこ形に形成された載板状部２０（カフス用アイロン台１３）の上面に対して、互いに当接する状態で押圧自在に嵌り合うことができる形状の凹溝状に形成されている。
【００５３】
そして、図１（ａ）に示すように、第１昇降部１７の上部には、カラー用アイロン台１５が設けられている。このカラー用アイロン台１５は、図３（ｂ）に示すカフス用アイロン台１３のように、載板状部（図示せず）、コイルバネ７、及び固定部（図示せず）を備えている。この載板状部は、正面から見て上面が上側に突出するように円弧状に屈曲形成されており、その略全体が多数のコイルバネ７、・・・を介して固定部（図示せず）に支持されている。そして、これら載板状部、コイルバネ７、及び固定部の上記以外の構成は、カフス用アイロン台１３のものと同等であり同様に作用するので、それらの説明を省略する。ただし、カラー用アイロン台１５が備える載板状部には、開口部２１が形成されていないし、ボタン保持部２２も設けられていない。
【００５４】
また、カラー用プレス鏝１６は、図２（ａ）に示すように、第２昇降部１８の下面に設けられ、その下方に設けられているカラー用アイロン台１５に対して、互いに嵌り合うことができる凹状に形成されている（図２（ｂ）参照）。
【００５５】
つまり、カラー用プレス鏝１６は、正面から見て上面が上側に突出する凸状に形成された載板状部（カラー用アイロン台１５）の上面に対して、押圧自在に嵌り合うことができる形状の凹状に形成されている。
【００５６】
次に、図１〜図４を参照して、上記のように構成されたシャツプレス機１９の作用、及びこのシャツプレス機１９を使用して、シャツ２の左右一対のカフス３をプレス仕上げするときの手順を説明する。まず、図１（ａ）に示すように、第１及び第２昇降部１７、１８を上昇位置に上昇させる。そして、左右一対の各カフス用アイロン台１３、１３の上面、及びカラー用アイロン台１５の上面にそれぞれ当て布１１を装着する。また、第１及び第２昇降部１７、１８に例えば蒸気を供給して、一対の各カフス用プレス鏝５、５、及びカラー用プレス鏝１６を所定の温度に加熱する。
【００５７】
次に、図１（ｂ）に示すように、洗濯済みのシャツ２の左右の各カフス３、３を拡げた状態にして、左右の各カフス３、３を一対の各カフス用アイロン台１３、１３の当て布１１上に載置する。このとき、カフス３に取り付けられているボタン１２を、カフス用アイロン台１３の載板状部２０に形成されている開口部２１の内側に配置する。
【００５８】
ただし、図１（ｂ）に示す左側のカフス用アイロン台１３の載板状部２０には、その左側の傾斜面に開口部２１が形成されているので、左側のカフス３のボタン１２は現れていない。
【００５９】
次に、図２（ａ）に示すように、第１昇降部１７を下降位置に下降させて、一対の各カフス用アイロン台１３、１３と、一対の各カフス用プレス鏝５、５との間に、シャツ２の左右の各カフス３、３を拡げた状態で挟み込んでプレスする。これによって、左右の各カフス３、３を綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００６０】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、カフス３を、カフス用アイロン台１３に設けられている載板状部２０と、カフス用プレス鏝５との間に挟み込んでプレスするときに、そのプレスする力を、載板状部２０の略全体を支持する多数のコイルバネ７によって受け止める構成としたので、載板状部２０に載置されているカフス３の略全体にプレスする力が略均等に行き亘るようにすることができる。よって、カフス３の全体を綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００６１】
そして、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、カフス用アイロン台１３の上面に載置されたカフス３は、表面が略かまぼこ形に形成された載板状部２０と、この載板状部２０の上面に対して、嵌り合うことができる形状の凹溝状に形成されたカフス用プレス鏝５との間に挟み込まれてプレスされるので、カフス３をボタン１２で留めた状態で、カフス３の表面及び裏面に皺ができないようにプレス仕上げすることができる。
【００６２】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、カフス３をカフス用アイロン台１３と、カフス用プレス鏝５との間に挟み込んでプレスするときに、ボタン１２は、上記開口部２１内に配置され、ゴム様弾性体製のボタン保持部２２の保持面２２ａで保持されているので、ボタン１２をプレスする力の一部がこのボタン保持部２２によって吸収され、ボタン１２がプレスする力によって損傷したり破損することを防止することができる。そして、カフス３におけるボタン１２と重なり合う部分、及びカフス３におけるボタン１２の周囲部分は、ボタン保持部２２の保持面２２ａで保持されているので、これらの部分も綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００６３】
勿論、例えば厚みの大きいボタン１２や、損傷し易いボタン１２であっても、ボタン１２を損傷させたり破損させることなく、カフス３の全体を綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００６４】
更に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、載板状部２０と固定部８との間に設けられているボタン保持部２２の保持面２２ａが、載板状部２０に形成されている開口部２１の内周縁部の内側面と当接する構成としたので、カフス３を、カフス用アイロン台１３に設けられている載板状部２０と、カフス用プレス鏝５との間に挟み込んでプレスするときに、載板状部２０の開口部２１内の全ての範囲で、ボタン保持部２２の保持面２２ａがカフス３を保持することができる。よって、カフス３の開口部２１内に配置される部分も綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００６５】
そして、図４（ａ）、（ｂ）に示すボタン保持部２２は、シリコンゴム製であるので、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れ、このボタン保持部２２が、プレスされるカフス３を損なうこと無く、カフス３を綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００６６】
そして、載板状部２０は、金属製の網板によって形成されているので、カフス３を加熱プレスするときに、カフス３に含まれている水分が蒸発して発生する蒸気を、載板状部２０に通して排気することができ、カフス３の湿気を除去することができる。また、金属製の網板によって形成された載板状部２０は、その板面で当て布１１を介してカフス３を保持することができ、カフス３を綺麗にプレス仕上げすることができる。
【００６７】
更に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、載板状部２０に形成されている開口部２１は、所定の個数（１つ又は複数）のボタン１２を内側に配置できるように、それよりも大きい寸法に形成されているので、カフス３に取り付けられている所定個数（例えば１個又は２個）のボタン１２を開口部２１の内側に簡単に配置することができ、プレス仕上げの作業性の向上を図ることができる。
【００６８】
次に、図２（ａ）、（ｂ）に示すようにして、このシャツプレス機１９を使用して、シャツ２のカラー１４をプレス仕上げする手順を説明する。シャツ２のカラー１４をプレスするときは、まず、図２（ａ）に示すように、シャツ２のカラー１４を拡げた状態にして、このカラー１４を、カラー用アイロン台１５に装着された当て布１１上に載置する。
【００６９】
次に、図２（ｂ）に示すように、第２昇降部１８を下降位置に下降させて、カラー用アイロン台１５上に装着された当て布１１と、カラー用プレス鏝１６との間に、シャツ２のカラー１４を拡げた状態で挟み込んでプレスする。これによって、カラー１４を綺麗にプレス仕上げすることができる。このように、１台のシャツプレス機１９を使用して、シャツ２の左右の各カフス３、３とカラー１４のプレス仕上げすることができ、作業性及び作業効率の向上を図ることができる。
【００７０】
ただし、上記実施形態では、図４（ａ）に示すように、カフス用アイロン台１３に設けられている載板状部２０の上面に、当て布１１を装着したが、この当て布１１と、載板状部２０との間に、例えば合成樹脂製のシート状パッドを装着してもよい。このパッドは、空気や蒸気を通すことができるように、連続気泡体で形成されている。
【００７１】
そして、上記実施形態では、図４（ａ）に示すように、ボタン保持部２２の保持面２２ａが、載板状部２０に形成された開口部２１の内周縁部の内側面と当接する構成としたが、これに代えて、ボタン保持部２２に形成されている保持面２２ａの外周縁部が、載板状部２０に形成された開口部２１の内側に収容されている構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上のように、本考案に係るシャツプレス機は、カフスに取り付けられているボタンの厚みが大きい場合であっても、ボタンを損傷させたり破損させることなく、カフスにおけるボタンと重なり合う部分、及びカフスにおけるボタンの周囲部分を含むカフスの全体を綺麗にプレス仕上げすることができる優れた効果を有し、このようなシャツプレス機に適用するのに適している。
【符号の説明】
【００７３】
２  シャツ
３  シャツのカフス
５  カフス用プレス鏝
７  コイルバネ
８  固定部
９  側板
１０  基台
１１  当て布
１２  カフスのボタン
１３  カフス用アイロン台
１４  シャツのカラー
１５  カラー用アイロン台
１６  カラー用プレス鏝
１７  第１昇降部
１８  第２昇降部
１９  シャツプレス機
２０  載板状部
２１  載板状部の開口部
２２  ボタン保持部
２２ａ  保持面
２２ｂ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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