(57)【要約】      （修正有）【課題】１つの鏝で、塗材の薄塗り、厚塗り（本塗り）の双方に適用可能であり、また、施工後の外観を優れたものとすることのできる左官鏝を提供する。【解決手段】鏝板１０は、先端部１０ａが尖った形状となっている。鏝板１０上には、背板１１が固定されている。取っ手１２と鏝板１０は、連結部材１３によって連結されている。鏝板１０は、厚さ１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、２５℃における曲げ弾性率が８００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下である。背板１１は、厚さ０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下である。取っ手１２と背板１１との間の距離は、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。鏝板１０は、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端部が尖った形状の合成樹脂製の鏝板、該鏝板上に固定された背板、木製の取っ手、及び、該背板と該取っ手を連結する連結部材を有する、薄塗り用又は厚塗り用の左官鏝であって、該鏝板が、厚さ１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、２５℃における曲げ弾性率が８００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、該背板が、厚さ０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、該取っ手と該背板との間の距離が、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、該鏝板の底面には、凹部が存在しないことを特徴とする左官鏝。
【請求項２】
上記背板及び／又は上記連結部材が、金属製又は合成樹脂製である請求項１に記載の左官鏝。
【請求項３】
上記鏝板において、上記背板が固定されている部分の面積が、上記鏝板全体の面積の２０％以上５０％以下である請求項１又は請求項２に記載の左官鏝。
【請求項４】
上記鏝板の厚さが、実質的に一定である請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載の左官鏝。
【請求項５】
上記鏝板が、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリ塩化ビニルからなる群より選ばれた１種以上の合成樹脂で形成されている請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の左官鏝。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、左官鏝に関し、更に詳しくは、厚塗りの作業と薄塗りの作業との両方に適した左官鏝に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁、天井、床、土塀等に、様々な塗材を塗りつける左官作業を行う際には、塗材の種類や、下地の種類に応じて様々な左官鏝（以下、単に「鏝」と記述する場合がある。）が使用される。
【０００３】
例えば、木製の鏝板の鏝は、厚塗りした粗い面の上に塗材を塗る仕上げの際に使用される場合が多い。
【０００４】
また、特許文献１や特許文献２には、モルタルや土壁の表面の仕上げの際に使用される、合成樹脂製の鏝板の鏝が開示されている。特許文献１の合成樹脂製の鏝板の鏝は、繰り返し使用による鏝板の変形が起こりにくい、という利点を有している。また、特許文献１や特許文献２の鏝は、鏝板の底面に縦長の凹溝が多数形成されており、仕上げ作業の剤に、余分な材料や水分を凹溝に入りこませることができ、平坦で綺麗な仕上がりとすることができる。
【０００５】
左官作業の際には、様々な材質及び形状の鏝を、塗材の種類に応じて、使い分けている。また、同じ塗材であっても、塗材が塗られる下地の種類や、気温・室温、湿度等の条件によって塗った状態は異なり、重ね塗り等が必要となる場合も多く、従来技術では、多くの鏝や作業工程が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−０６３７６０号公報
【特許文献２】特開２０００−０９６８１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、１つの鏝で、塗材の薄塗り、厚塗り（本塗り）の双方に適用可能であり、また、施工後の外観を優れたものとすることのできる左官鏝を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の形状で、特定の物性の合成樹脂で形成され、底面（鏝面）が平らな鏝板を用いた鏝を用いることによって、薄塗り、厚塗り（本塗り）の双方を効率的に行うことができ、作業能率が大幅に改善されることを見出して、本考案を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本考案は、先端部が尖った形状の合成樹脂製の鏝板、該鏝板上に固定された背板、木製の取っ手、及び、該背板と該取っ手を連結する連結部材を有する、薄塗り用又は厚塗り用の左官鏝であって、該鏝板が、厚さ１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、２５℃における曲げ弾性率が８００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、該背板が、厚さ０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、該取っ手と該背板との間の距離が、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、該鏝板の底面には、凹部が存在しないことを特徴とする左官鏝を提供するものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、１つの鏝で、塗材の薄塗り、厚塗り（本塗り）の双方に適用可能であり、また、施工後の外観を優れたものとすることのできる左官鏝を提供することができる。
【００１１】
また、本考案によれば、金属製の鏝を使用した際に起こる「ヤケギレ」（塗材を塗った面に微少な凹凸ができる現象）が起こりにくく、全面にムラなく均一に塗ることができるため、施工完了後の表面の質が良いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の左官鏝の一例を示す斜視図である。
【図２】本考案の左官鏝の一例を示す断面図である。
【図３】本考案の左官鏝の鏝板の一例を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案について説明するが、本考案は以下の実施の形態に限定されるものではなく、任意に変形して実施することができる。
【００１４】
図１〜３に、本考案の左官鏝１の一例を示す。左官鏝１は、少なくとも、壁等の面に塗材を塗り広げるための鏝板１０；鏝板１０の上に固定された背板１１；作業者が手で持つための取っ手１２；背板１１と取っ手１２を連結する連結部材１３で構成されている。
【００１５】
本考案の左官鏝１は、薄塗り用又は厚塗り用の左官鏝１である。「薄塗り」とは、塗材を０〜４ｍｍ程度の厚さで塗ることをいい、施工面の不陸を平滑にする等の目的で行われる場合がある。「厚塗り」とは、塗材を５〜１５ｍｍ程度の厚さで塗ることをいう。
【００１６】
鏝板１０は、先端部１０ａが尖った形状である。このような形状をしていることにより、本考案の左官鏝１は、塗面前面に塗材を塗り付けやすい。
【００１７】
鏝板１０の厚さは１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが必須であり、１．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であることが特に好ましい。
鏝板１０の厚さがこのような範囲となっていることで、塗材を塗る際に適度に撓り、全面にムラなく均一に塗ることが可能となる。
鏝板１０の厚さが薄すぎると、押さえ作業の際に力が加わることで鏝板１０に変形が生じ、均一に塗れなかったり、後の作業に支障を来たしたりする場合がある。逆に、鏝板１０の厚さが厚すぎると、塗りにくく力がうまく伝わらず、均一に塗材を塗ることができない。
【００１８】
また、鏝板１０の厚さは、実質的に一定であることが好ましい。鏝板１０の厚さが、実質的に一定であることにより、塗材を均一に塗りやすくなる。
【００１９】
鏝板１０の大きさ（面積）には特に限定はなく、作業性の観点から、５０ｃｍ２以上が好ましく、１００ｃｍ２以上がより好ましく、２００ｃｍ２以上が特に好ましい。また、１０００ｃｍ２以下が好ましく、８００ｃｍ２以下がより好ましく、５００ｃｍ２以下が特に好ましい。
鏝板１０の大きさ（面積）が小さ過ぎると何度も鏝を動かさなければならなくなり、大き過ぎると重量により取り扱いがしにくくなり、何れにせよ作業性が低下しやすい。
【００２０】
鏝板１０の長さ（図２及び図３におけるＡ）は、１５ｃｍ以上が好ましく、２０ｃｍ以上が特に好ましい。また、４０ｃｍ以下が好ましく、３０ｃｍ以下が特に好ましい。
鏝板１０の後端部分の長さ（図３におけるＬ）は、５ｃｍ以上が好ましく、８ｃｍ以上が特に好ましい。また、１５ｃｍ以下が好ましく、１２ｃｍ以下が特に好ましい。
ＡやＬが上記範囲内であると、作業性が向上しやすい。
【００２１】
本考案の左官鏝１の鏝板１０の底面（鏝面）１０ｂには、凹部が存在しないのが好ましい。仕上げ用である特許文献１や特許文献２の鏝の鏝板の底面（鏝面）には、凹部が多数形成されているが、本考案の左官鏝１は、塗材を薄塗り又は厚塗りするために使用されるため、鏝板１０の底面（鏝面）１０ｂには、凹部が存在せず、平滑な面であるのが、均一に塗材を塗布しやすい点から好ましい。
【００２２】
鏝板１０は、合成樹脂製であり、その２５℃における曲げ弾性率は、８００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下である。
このような物性を達成することが可能な合成樹脂として、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が例示できる。特に好ましくは、好適な厚さにおいて好適な曲げ量が達成できる点からポリプロピレンである。
鏝板１０の２５℃における曲げ弾性率は、１０００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることが好ましく、１２００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下であることがより好ましい。
【００２３】
鏝板１０の曲げ弾性率をこのような範囲に設定することにより、塗材を塗る際に適度に撓るため、全面にムラなく均一に塗ることが可能となり、鏝板が金属製の鏝を使用した際に起こりやすい「ヤケギレ」が発生しにくい。
【００２４】
鏝板１０の上は、背板１１が固定されている。背板１１は、鏝板１０よりも小さい板であり、背板１１と取っ手１２は、連結部材１３により連結されている。
鏝板１０と取っ手１２を直接連結してしまうと、鏝板１０が外れやすくなったり、鏝板１０の連結部分が変形し均一に塗布しにくくなったりといった問題が生じる場合がある。鏝板１０の上に、別部材である背板１１を固定し、背板１１と取っ手１２を連結することにより、かかる問題を解決することができる。
【００２５】
背板１１の厚さは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。また、２ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましい。
背板１１の厚さが、上記範囲内であると、背板１１が鏝板１０の上にしっかりと固定されて安定し、また、重量が過大とならず左官鏝１０が取り扱い易くなる。
【００２６】
背板１１は、図１に示すように、鏝板１０のほぼ中央部に固定するのが好ましい。また、背板１１の形状に特に限定は無く、円形、楕円形、長方形等が例示できるが、図１に示すような長方形であると、鏝板１０の上に安定して固定できるので好ましい。
【００２７】
背板１１の前方部分と、鏝板１０の先端部１０ａまでの距離（図２及び３におけるＢ）は、２０ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以上が特に好ましい。また、７０ｍｍ以下が好ましく、６０ｍｍ以下が特に好ましい。
背板１１の後方部分と、鏝板１０の後端部分までの距離（図２におけるＣ）は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上が特に好ましい。また、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下が特に好ましい。
鏝板１０において、上記位置に背板１１を固定すると、背板１１が鏝板１０から外れにくい。
【００２８】
背板１１の大きさ（面積）は、１５ｃｍ２以上が好ましく、３０ｃｍ２以上がより好ましく、６０ｃｍ２以上が特に好ましい。また、３００ｃｍ２以下が好ましく、２００ｃｍ２以下がより好ましく、１００ｃｍ２以下が特に好ましい。
【００２９】
背板１１の長さ（図２におけるＡ−（Ｂ＋Ｃ））は、１５ｃｍ以上が好ましく、１８ｃｍ以上が特に好ましい。また、３０ｃｍ以下が好ましく、２５ｃｍ以下が特に好ましい。
背板１１の幅は、１ｃｍ以上が好ましく、２ｃｍ以上が特に好ましい。また、５ｃｍ以下が好ましく、４ｃｍ以下が特に好ましい。
【００３０】
鏝板１０において、背板１１が固定されている部分の面積（占有面積）は、鏝板１０全体の面積の２０％以上５０％以下であることが好ましく、２５％以上４５％以下であることが特に好ましい。
【００３１】
背板１１の大きさや長さ、占有面積が上記範囲内であると、背板１１が鏝板１０にしっかりと固定され、外れにくい。
【００３２】
背板１１の材質に特に限定はないが、鏝板１０との固定のしやすさ等の観点から、金属製又は合成樹脂製であることが好ましい。
【００３３】
本考案の左官鏝１は、木製の取っ手１２を有する。取っ手１２の形状は、円柱、楕円柱、四角柱等、特に限定は無いが、手を傷めないように、円柱や楕円柱のような滑らかな形状が好ましく、「長軸が鏝板の底面（鏝面）１０ｂに対して垂直な楕円柱」が特に好ましい。
【００３４】
取っ手１２が、「長軸が鏝板の底面（鏝面）１０ｂに対して垂直な楕円柱」である場合、長軸の長さ（図２におけるＨ）は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下が特に好ましい。短軸の長さは、１８ｍｍ以上４２ｍｍ以下が好ましく、２８ｃｍ以上３７ｃｍ以下が特に好ましい。
また、取っ手１２を構成する楕円柱の高さ（図２におけるＤ）は、８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下が特に好ましい。
長軸や短軸の長さや、楕円柱の高さが上記範囲内であると、取っ手１２を握りやすく、作業性が向上しやすい。
【００３５】
取っ手１２と背板１１との間の距離（図２におけるＪ）は、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが必須であり、１８ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
上記範囲内であると、取っ手１２を握りやすく、作業性が向上しやすい。
【００３６】
連結部材１３は、背板１１と取っ手１２を連結している。連結部材の形状に特に限定は無いが、一例として、図１及び図２に示すようなＬ字状に折れ曲がった楔形の部材が挙げられる。
Ｌ字状に折れ曲がった連結部材１３を嵌め込めるように、木製の取っ手１２には、その一部を切り取った穴部が存在し（図２の点線より下の部分）、連結部材１３を嵌め込んだ後、切り取った部分を再度接着する。
【００３７】
連結部材１３の楔の全長（図２におけるＥ）は、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、４０ｍｍ以上８０ｍｍ以下が特に好ましい。
楔の先端部の厚さ（図２におけるＩ）は、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下が特に好ましい。
楔の全長や先端部の厚さが上記範囲内であると、取っ手１２の破損や変形が発生しにくい。
【００３８】
連結部材１３の垂直部分（鏝板１０に対しての垂直部分）の幅（図２におけるＦ）は、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下が特に好ましい。
また、図２においては、連結部材１３の垂直部分の幅は一定となっているが、一定となっていなくてもよい（例えば、真ん中辺りが細くなっていてもよい）。
【００３９】
連結部材１３の垂直部分から、取っ手１２の先端部までの距離（図２におけるＧ）は、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下が好ましく、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下が特に好ましい。
【００４０】
連結部材１３の材質に特に限定はないが、強度等の観点から、金属製又は合成樹脂製であることが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４２】
実施例１
図１〜３に示す形状の左官鏝１を製作し、使用してみたところ、薄塗り・厚塗りの両方の作業を効率よく行うことができた。
製作した左官鏝１のサイズは、下記の通りである。
【００４３】
Ａ＝２８５ｍｍ
Ｂ＝５０ｍｍ
Ｃ＝５ｍｍ
Ｄ＝１３５ｍｍ
Ｅ＝６０ｍｍ
Ｆ＝７ｍｍ
Ｇ＝３０ｍｍ
Ｈ＝３５ｍｍ
Ｉ＝２ｍｍ
Ｊ＝２５ｍｍ
Ｋ＝２３５ｍｍ
Ｌ＝９０ｍｍ
鏝板１０の厚さ＝３ｍｍ
背板１１の厚さ＝１ｍｍ
取っ手１２の短軸の長さ＝３２ｍｍ
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本考案の左官鏝は、塗材の薄塗り、厚塗り（本塗り）の双方に適用可能であるため、作業能率に優れるので、内装職人による本格的な内装工事や、一般人によるＤＩＹ等に幅広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１    左官鏝
１０    鏝板
１０ａ  先端部
１０ｂ  底面
１１    背板
１２    取っ手
１３    連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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