(57)【要約】【課題】  表面に円筒状の植毛部２が等間隔で多数突設され、この植毛部２内に基部が保持された毛材を有するベース板１が、回転軸の周囲に、裏面を当該回転軸側にして巻き付けられた洗車ブラシにおいて、回転軸の径が多少相違していても取り付け可能なベース板１を用いた洗車ブラシを提供する。【解決手段】  ベース板１が、横方向の端面同士が、突き合わされるか、横方向における植毛部２間の間隔Ｌ1の２倍以下の隙間をもって向き合わされて回転軸に取り付けられた洗車ブラシとする。【選択図】  図１
0003147980.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面に円筒状の植毛部が等間隔で多数突設され、この植毛部内に基部が保持された毛材を有するベース板が、回転軸の周囲に、裏面を当該回転軸側にして巻き付けられた洗車ブラシにおいて、前記ベース板が、横方向の端面同士が、突き合わされるか、横方向における前記植毛部間の間隔の２倍以下の隙間をもって向き合わされて前記回転軸に取り付けられていることを特徴とする洗車ブラシ。
【請求項２】
前記ベース板の表面に、当該ベース板を縦断する溝部が横方向に間隔を開けて複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の洗車ブラシ。
【請求項３】
前記溝部間の間隔が、前記ベース板の横方向の端部で狭く、中間部で広くなっていることを特徴とする請求項２に記載の洗車ブラシ。
【請求項４】
横方向における前記ベース板の両端部の表面に、それぞれリベット又はネジの頭部を受ける台部が突設されており、この台部を介してリベット又はネジを前記回転軸に打ち込む又はねじ込むことで、前記ベース板が前記回転軸に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗車ブラシ。
【請求項５】
前記毛材の基部が、前記ベース板の裏面を通り、前記各植毛部の底部に形成された糸穴から前記各植毛部内に導入された糸によって前記植毛部内に保持されており、前記ベース板の裏面に、前記台部の位置に対応する位置とその他の位置とに、前記糸の径より大きな突出量の突出部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の洗車ブラシ。
【請求項６】
前記ベース板が、前記回転軸の中心軸方向に複数枚取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の洗車ブラシ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車機に用いられる洗車ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗車ブラシとしては、表面に円筒状の植毛部が等間隔で多数突設され、この植毛部内に基部が保持された毛材を有するベース板を、回転軸の周囲に、裏面を当該回転軸側にして巻き付け、巻き付け方向（横方向）の端部同士を重ね合わせて、両端部に設けられた一対の接続部同士を嵌め合わせ、嵌め合わされた接続部を介して回転軸にリベットを打ち込んだりネジをねじ込んで固定したものが知られている（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平５−１９２２２５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の洗車ブラシの場合、回転軸の径が異なると、ベース板の端部同士の重なり量がずれ、巻き付けが弛んでしまったり、接続部同士を嵌め合わせることができなくなる。回転軸の径は、例えば洗車機メーカーの相違や機種の相違から微妙に異なることが多い。このため、回転軸の径の種類に応じた種類のベース板を用意しなければならず、製造コストが増大しやすいと共に、交換時に回転軸の径にあったベース板を用意しなければならず、維持管理に手間がかかる問題がある。
【０００４】
また、ベース板は、弾性材料で構成されており、十分な機械的強度を持たせる必要上、比較的大きな弾性反発力を有するものとなる。このため、回転軸へ巻き付けるときに、弾性反発力で回転軸表面に馴染みにくく、回転軸への巻き付け及び取り付け作業が行いにくいという問題もある。
【０００５】
本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、回転軸の径が多少相違していても取り付け可能なベース板を用いた洗車ブラシを提供することを第１の目的とする。また、本考案は、回転軸の表面に沿って巻き付けやすいベース板を用いた洗車ブラシを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の第１は、上記第１の目的のために、表面に円筒状の植毛部が多数突設され、この植毛部内に基部が保持された毛材を有するベース板が、回転軸の周囲に、裏面を当該回転軸側にして巻き付けられた洗車ブラシにおいて、前記ベース板が、横方向の端面同士が、突き合わされるか、横方向における前記植毛部間の間隔の２倍以下の隙間をもって向き合わされて前記回転軸に取り付けられていることを特徴とする洗車ブラシを提供するものである。
【０００７】
また、本考案の第２は、前記第２の目的のために、上記本考案の第１に係る洗車ブラシにおける前記ベース板の表面に、当該ベース板を縦断する溝部が横方向に間隔を開けて複数形成されていることを特徴とする洗車ブラシと、前記溝部間の間隔が、前記ベース板の横方向の端部で狭く、中間部で広くなっていることを特徴とする洗車ブラシとを提供するものである。
【０００８】
本考案の第３は、上記本考案の第１又は第２に係る洗車ブラシにおいて、横方向における前記ベース板の両端部の表面に、それぞれリベット又はネジの頭部を受ける台部が突設されており、この台部を介してリベット又はネジを前記回転軸に打ち込む又はねじ込むことで、前記ベース板が前記回転軸に取り付けられていることを特徴とする洗車ブラシを提供するものである。
【０００９】
本考案の第４は、上記本考案の第３に係る洗車ブラシにおいて、前記毛材の基部が、前記ベース板の裏面を通り、前記各植毛部の底部に形成された小孔から前記各植毛部内に導入された糸によって前記植毛部内に保持されており、前記ベース板の裏面に、前記台部の位置に対応する位置とその他の位置とに、前記糸の径より大きな突出量の突出部が形成されていることを特徴とする洗車ブラシを提供するものである。
【００１０】
更に、本考案の第５は、上本考案の第１乃至第４のいずれかの洗車ブラシにおいて、前記ベース板が、前記回転軸の中心軸方向に複数枚取り付けられていることを特徴とする洗車ブラシを提供するものである。
【００１１】
なお、本考案において、横又は横方向とは、回転軸への巻き付け時の巻き付け方向をいい、縦又は縦方向とは、回転軸への巻き付け時の回転軸の中心軸方向をいう。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の第１に係る洗車ブラシは、ベース板が、横方向の端面同士が、突き合わされるか、横方向における植毛部間の間隔の２倍以下の隙間をもって向き合わされて回転軸に取り付けられている。つまり、ベース板の横方向の長さに、回転軸の周長と同じ長さから横方向における植毛部間の間隔の２倍以下の範囲の短い長さまで遊びを持たせることができる。従って、回転軸の径が多少相違していても、同じ長さのベース板を取り付けることができ、回転軸の径の相違に応じた種類のベース板を用意する手間を省略することができる。また、横方向における植毛部間の間隔の２倍以下の間隔であれば、毛材の配置状態に大きな粗密を生じることはなく、洗車能力に対する影響を防止することができる。
【００１３】
本考案の第２に係る洗車ブラシは、ベース板の表面に、ベース板を縦断する溝部が横方向に間隔を開けて複数形成されている。この溝部が形成されていることで、ベース板が横方向に屈曲及び湾曲させやすくなっており、ベース板を回転軸の表面に沿って巻き付けやすく、巻き付け及び取り付け作業性が向上する。特に、溝部間の間隔が、ベース板の横方向の端部で狭く、中間部で広くなっていると、回転軸に巻き付けたときに弾性反発力が大きくなる端部がより屈曲及び湾曲させやすくなるので、ベース板の回転軸に沿った巻き付け作業がより容易となる。
【００１４】
本考案の第３に係る洗車ブラシによれば、リベット又はネジの取り付け箇所を台部で補強し、ベース板の損傷を防止することができる。
【００１５】
本考案の第４に係る洗車ブラシによれば、毛材を固定している糸が回転軸の表面と擦れ合って切れやすくなるのを、突起部によってベース板の裏面を回転軸周面から浮かせることで防止することができる。
【００１６】
本考案の第５に係る洗車ブラシよれば、使用によって毛材が損傷した場合に、損傷箇所のみの選択的交換が可能となる。具体的には、自動車の側面を洗浄する洗車ブラシは、タイヤ周りに対応する箇所、つまり垂直に立てられた回転軸の下部の毛材が損傷しやすいが、損傷の少ない上部の毛材（ベース板）を残して、この下部の毛材（ベース板）のみを交換することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本考案を更に説明する。
【００１８】
図１〜図５は本考案に係る洗車ブラシの一例を示すもので、図１はベース板の平面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３はベース板の底面図、図４は植毛部周りの拡大断面図、図５はベース板を回転軸に取り付けた状態の平面図である。
【００１９】
図１及び図２に示されるように、ベース板１の表面には植毛部２が縦横等間隔で千鳥状に多数突設されたものとなっている。ベース板１の横方向両端部表面には、端縁に沿った植毛部２間に台部３が突設されている。また、図２及び図３に示されるように、ベース板１の裏面には、台部３に対応する位置と、その他の位置とに、それぞれ突出部４ａ，４ｂが形成されている。台部３に対応する位置の突出部４ａは、台部３より一回り小さな円盤状をなし、その他の位置の突出部４ｂは線分状をなしている。その他の位置の突出部４ｂは、ベース板１の裏面全体にできるだけ均一に分散して形成されていることが好ましい。
【００２０】
ベース板１は、回転軸５（図５参照）に巻き付けることができるよう、例えばポリエチレンエラストマーなどの合成樹脂エラストマー、合成ゴムなどの弾性材料で構成されている。厚さは２〜５ｍｍ程度が好ましい。また、植毛部２、台部３及び突出部４ａ，４ｂはこのベース板１と一体に形成されている。
【００２１】
植毛部２は、毛材６（図４参照）の基部を保持するためのもので、図１及び図２に示されるように、円筒状をなしており、底部を貫通する糸穴７を有している。図４に示されるように、この糸穴７には、ベース板１の裏面を通って糸８が導入されており、長さ方向に二つ折りにして、中央の折り部を基部側として植毛部２に挿入された毛材６の当該折り部上を跨いでこの糸８が通され、毛材６の基部を植毛部２内に固定し保持している。
【００２２】
植毛部２は、肉厚（周壁厚）が２〜４ｍｍ程度で、外径が１０〜１５ｍｍ程度であることが好ましく、高さは内径の１〜１．５倍とすることが好ましい。また、回転軸５（図５参照）の周囲に粗密なく毛材６（図４参照）を位置させることができるよう、千鳥状に配置されていることが好ましい。
【００２３】
毛材６としては、微発泡又は非発泡合成樹脂製の線材を束ねたもの、布をジグザグに細長く折り畳んだもの、棒状のスポンジ材などを用いることができる。
【００２４】
台部３は、ベース板１を回転軸５（図５参照）に固定するためのリベットやネジの頭部を受けるもので、中央にリベットやネジを通す取付孔９を有しており、植毛部２より突出量の小さな円柱状をなしている。この台部３を設けておくことにより、リベットやネジの頭部で押圧される箇所を肉厚化し、強度を高めることができる。
【００２５】
突出部４ａ，４ｂは、図４に示される糸８がベース板１と回転軸５との間で擦れて損傷するのを、ベース板１の裏面と回転軸５の表面との間に糸８を収容する隙間を形成して防止するためのもので、糸８の直径より大きな突出量となっている。具体的には１．５〜３ｍｍ程度の突出量で突出している。
【００２６】
本考案に係る洗車ブラシは、図５に示されるように、上記のような毛材６を有するベース板１を、回転軸５の周囲に、裏面を当該回転軸５側にして巻き付け固定したものである。特に、本考案におけるベース板１は、横方向の端面同士が、突き合わされるか、横方向における植毛部２間の間隔Ｌ1（図１参照）の２倍以下の隙間Ｌ2をもって向き合わされて回転軸５に取り付けられている。つまり、本考案においては、ベース板１の長さにＬ1×２の長さ分の遊びを持たせることができるので、回転軸５の径のずれに対応することができる。また、回転軸５へのベース板１の取り付けは、回転軸５の周囲にベース板１を巻き付けて、台部３の取付孔９を介してリベット又はネジを回転軸５へ打ち込み又はねじ込むことで行われる。回転軸１へ巻き付けたベース板１は、ベルトやワイヤーなどを巻き付けて締め付けることで固定することもできるが、作業性及び確実性の点から、上記のようにリベット又はネジによることが好ましい。
【００２７】
ベース板１は、１本の回転軸５の中心軸方向に複数枚取り付けることが好ましい。１本の洗車ブラシを複数枚のベース板１を取り付けて構成しておくと、部分的な毛材６の損傷に対して、当該損傷した毛材６を保持しているベース板１のみを取り外して交換することで修復することができる。
【００２８】
図６はベース板の他の例を示す平面図である。
【００２９】
本例のベース板１は、表面を縦断して、横方向に間隔を開けて複数の溝部１０が形成されたものとなっている。溝部１０は、横方向全長に亘って、所定間隔で形成されていることが好ましい。この溝部１０を設けておくと、ベース板１を回転軸５（図５参照）に巻き付ける祭の弾性反発力を軽減することができ、ベース板１の回転軸５への取り付け作業が容易となる。
【００３０】
上記溝部１０は、Ｖ形溝でもよいが、応力集中による破断防止を防止しやすくするために、Ｕ形溝が好ましい。また、溝部１０の間隔は、ベース板１の横方向全長に亘って等しくてもよいが、ベース板１の横方向の両端部で狭く、中間部で広くなっていることが好ましい。このようにすると、回転軸５（図５参照）に巻き付けたときに大きくなる横方向端部の弾性反発力を弱め、弾性反発力を横方向全長に亘って均一化することができる。
【００３１】
溝部１０は、上記のような弾性反発力の軽減の他、ベース板１の長さ調整のための切断案内ラインとしても用いることができる。つまり、ベース板１が回転軸５の周長に比して過剰に長い場合、適宜の位置の溝部１０に沿って刃物でベース板１を切断すれば、切断ラインの屈曲なく容易に長さ調整のための切断を行うことができる。特に、端部寄りの溝部１０の内側に隣接する位置にも、前述した台部３と同様な台部３’を形成しておくと、外側の台部３が切り離されてもリベットやネジによる回転軸５への取り付けを行うことができる。この台部３’を設けていない場合、ベルトやワイヤーなどによる締め付けで取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ベース板の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】ベース板の底面図である。
【図４】植毛部周りの拡大断面図である。
【図５】ベース板を回転軸に取り付けた状態の平面図である。
【図６】ベース板の他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    ベース板
２    植毛部
３    台部
３’  台部
４ａ  突出部
４ｂ  突出部
５    回転軸
６    毛材
７    糸穴
８    糸
９    取付孔
１０  溝部
【図１】
0003147980.tif 000003
【図２】
0003147980.tif 000004
【図３】
0003147980.tif 000005
【図４】
0003147980.tif 000006
【図５】
0003147980.tif 000007
【図６】
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