(57)【要約】      （修正有）【課題】使い捨てる事無く永続的に使用可能な合成樹脂製のロールシート繰出し用ケースにおいて、成形に手間が掛からず、製造コストを低く抑えることが可能なロールシート繰出し用ケースを提供する。【解決手段】ロール状のシート７が収容される収容箱２を備え、収容箱２内からシート７を繰出す繰出し部１１が形成され、繰出し部１１から繰出されたシート７を切断するカッタ部６を設け、収容箱２が合成樹脂からなるロールシート繰出し用ケースにおいて、収容箱２を周壁の断面形状がＣ形をなす筒状に押出し成形し、収容箱２におけるＣ形断面の一対の対向端部９Ａ，９Ｂ間に前記繰出し部１１を形成する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ロール状のシート（７）が収容される収容箱（２）を備え、収容箱（２）内からシート（７）を繰出す繰出し部（１１）が形成され、繰出し部（１１）から繰出されたシート（７）を切断するカッタ部（６）を設け、収容箱（２）が合成樹脂からなるロールシート繰出し用ケースにおいて、収容箱（２）を周壁の断面形状がＣ形をなす筒状に押出し成形し、収容箱（２）におけるＣ形断面の一対の対向端部（９Ａ），（９Ｂ）間に前記繰出し部（１１）が形成されたロールシート繰出し用ケース。
【請求項２】
前記一対の対向端部（９Ａ），（９Ｂ）が近接又は当接した請求項１のロールシート繰出し用ケース。
【請求項３】
前記対向端部（９Ａ），（９Ｂ）に繰出し方向沿って傾斜する傾斜面を形成した請求項２のロールシート繰出し用ケース。
【請求項４】
収容箱（２）の外周繰出し部側にスライド可能にカッタ部（６）の一部を収容して支持する収容箱（２）の軸方向に沿う支持溝（１７）を形成した請求項１，２又は３のロールシート繰出し用ケース。
【請求項５】
一部が支持溝（１７）内にスライド可能に支持される支持体（２７）と、支持体（２７）に取付けられる切断刃（２８）とにより前記カッタ部（６）を構成してなる請求項４のロールシート繰出し用ケース。
【請求項６】
支持体（２７）が支持溝（１７）方向の分割面（Ｍ）によって分割される一対の分割片（３３Ａ），（３３Ｂ）からなり、分割片（３３Ａ），（３３Ｂ）の間に切断刃（２８）を挟持固定させ、一対の分割片（３３Ａ），（３３Ｂ）を接合させて支持溝（１７）内に挿入して支持した請求項５のロールシート繰出し用ケース。
【請求項７】
筒状の収容箱（２）の開放された両端側に嵌合して該両端側の開口部（３）それぞれ閉塞する一対の閉塞蓋（４）を設けてなる請求項１，２，３，４，５又は６のロールシート繰出し用ケース。
【請求項８】
一対の閉塞蓋（４）の収容箱（２）側に収容箱（２）の軸方向に突出する支持部（２２）をそれぞれ設け、該一対の支持部（２２）の間にロール状のシート（７）を回転可能に支持した請求項７のロールシート繰出し用ケース。
【請求項９】
閉塞蓋（４）に収容箱（２）の内周面に嵌合する内側嵌合部（２１）と、収容箱（２）の外周に嵌合する外側嵌合部（１９）とを収容箱（２）側に向かって突出形成した請求項７又は８のロールシート繰出し用ケース。
【請求項１０】
収容箱（２）の周壁が二重構造をなす請求項１乃至９何れか一のロールシート繰出し用ケース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ラップケース等として用いられるロールシート繰出し用ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラップケース等として用いられるロールシート繰出し用ケースは、通常、使い捨て可能に紙部材等によって成形されているが、近年の環境問題への取組み強化に伴い、ロールシート繰出し用ケースを永続的に使用するため、ロール状のシートが収容される収容箱を備え、収容箱内からシートを繰出す繰出し部が形成され、繰出し部から繰出されたシートを切断するカッタ部を設け、収容箱が合成樹脂からなるロールシート繰出し用ケースが公知になっている（例えば、特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８８９９１号公報
【特許文献２】特開平１１−９１７９５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記文献のロールシート繰出し用ケースは、一面が開放されて開口部を形成された合成樹脂部製の収容箱に揺動可能に設けられて上記開口部を開閉する合成樹脂製の蓋を備え、この収容箱と蓋との間に上記繰出し部が形成される複雑な構造を有しているため、合成樹脂による成形や、成形した部品の組立てに手間が掛かり製造コストを低くおさえることが難しいという課題がある。
本考案は、上記課題を解決し、使い捨てる事無く永続的に使用可能な合成樹脂製のロールシート繰出し用ケースにおいて、成形に手間が掛からず、製造コストを低く抑えることが可能なロールシート繰出し用ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため本考案のロールシート繰出し用ケースは、第１に、ロール状のシート７が収容される収容箱２を備え、収容箱２内からシート７を繰出す繰出し部１１が形成され、繰出し部１１から繰出されたシート７を切断するカッタ部６を設け、収容箱２が合成樹脂からなるロールシート繰出し用ケースにおいて、収容箱２を周壁の断面形状がＣ形をなす筒状に押出し成形し、収容箱２におけるＣ形断面の一対の対向端部９Ａ，９Ｂ間に前記繰出し部１１が形成されたことを特徴としている。
【０００６】
第２に、前記一対の対向端部９Ａ，９Ｂが近接又は当接したことを特徴としている。
【０００７】
第３に、前記対向端部９Ａ，９Ｂに繰出し方向沿って傾斜する傾斜面を形成したことを特徴としている。
【０００８】
第４に、収容箱２の外周繰出し部側にスライド可能にカッタ部６の一部を収容して支持する収容箱２の軸方向に沿う支持溝１７を形成したことを特徴としている。
【０００９】
第５に、一部が支持溝１７内にスライド可能に支持される支持体２７と、支持体２７に取付けられる切断刃２８とにより前記カッタ部６を構成してなることを特徴としている。
【００１０】
第６に、支持体２７が支持溝１７方向の分割面Ｍによって分割される一対の分割片３３Ａ，３３Ｂからなり、分割片３３Ａ，３３Ｂの間に切断刃２８を挟持固定させ、一対の分割片３３Ａ，３３Ｂを接合させて支持溝１７内に挿入して支持したことを特徴としている。
【００１１】
第７に、筒状の収容箱２の開放された両端側に嵌合して該両端側の開口部３それぞれ閉塞する一対の閉塞蓋４を設けてなることを特徴としている。
【００１２】
第８に、一対の閉塞蓋４の収容箱２側に収容箱２の軸方向に突出する支持部２２をそれぞれ設け、該一対の支持部２２の間にロール状のシート７を回転可能に支持したことを特徴としている。
【００１３】
第９に、閉塞蓋４に収容箱２の内周面に嵌合する内側嵌合部２１と、収容箱２の外周に嵌合する外側嵌合部１９とを収容箱２側に向かって突出形成したことを特徴としている。
【００１４】
第１０に、収容箱２の周壁が二重構造をなすことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１５】
以上のように構成される本考案のロールシート繰出し用ケースによれば、繰出し部を有するＣ形断面の収容箱を押出し成形によって一気に形成可能であるため、製造工程を減らして組立ての手間を軽減し、製造コストを低く抑えることができるという効果がある。
【００１６】
また、前記一対の対向端部が近接又は当接することにより、対向端部間にシートを係止することが容易になり、カッタ部によって係止状態のシートを安定的に切断することが可能になるという効果がある。
【００１７】
また、対向端部に繰出し方向沿って傾斜する傾斜面を形成することにより、シートが傾斜面に沿ってよりスムーズに繰出されるという効果がある。
【００１８】
さらに、収容箱の外周繰出し部側にスライド可能にカッタ部の一部を収容して支持する収容箱の軸方向に沿う支持溝を形成することにより、カッタ部をスライド移動させてシートの切断処理を行うことが可能になるので、切断刃等からなるカッタ部をシート幅全体に亘り形成せずにコンパクトにできるため、製造コストを低くおさえることが可能になる。
【００１９】
なお、一部が支持溝内にスライド可能に支持される支持体と、支持体に取付けられる切断刃とにより前記カッタ部を構成し、支持体が支持溝方向の分割面によって分割される一対の分割片からなり、分割片の間に切断刃を挟持固定させ、一対の分割片を接合させて支持溝内に挿入して支持することにより、カッタ部のスライド時には一対の分割片同士を分離させる方向に作用する力は最小限に抑制される一方で、一対の分割片の分離させる力が加わった場合でも支持溝内で一対の分割片の接合状態が維持されるため、切断刃が２つの分割片の間に安定的に挟持固定され、カッタ部の強度が向上するという効果がある。
【００２０】
また、筒状の収容箱の開放された両端側に嵌合して該両端側の開口部それぞれ閉塞する一対の閉塞蓋を設け、一対の閉塞蓋の収容箱側に収容箱の軸方向に突出する支持部をそれぞれ設け、該一対の支持部の間にロールを回転可能に支持することにより、別途、ロールを支持する支持部材を設ける必要がないため、部品点数を減少させて製造コストをさらに低く抑えることできるという効果がある。
【００２１】
さらに、収容箱の周壁が二重構造をなすことにより、全体の重量増加を抑制しつつ全体の強度を向上させることが可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案のロールシート繰出し用ケースを適用したラップケースの斜視図である。
【図２】本ラップケースの分解斜視図である。
【図３】収容箱の断面形状を示す要部斜視図である。
【図４】（Ａ）はカッタ体の分解斜視図であり、（Ｂ）はカッタ体の組立て後の斜視図である。
【図５】本発明の別実施形態に示すラップケースの分解斜視図である。
【図６】図５のラップケースの収容箱の断面形状を示す要部斜視図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は本発明の別実施形態を示すカッタ体の分解斜視図及び組立て後の斜視図である。図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下図示する例に基づき本考案の実施形態について説明する。
図１は、本考案のロールシート繰出し用ケースを適用したラップケースの斜視図であり、図２は、本ラップケースの分解斜視図である。同図に示すように、ラップケース（ロールケース）１は、断面視方形状をなす筒形状に成形された収容箱（収容筒）２と、収容箱２の両端を開放するように形成された一対の開口部３，３をそれぞれ閉塞する一対の閉塞蓋４，４と、収容箱２にスライド自在に支持されたカッタ体（カッタ部）６とを備えている。
【００２４】
収容箱２の何れか一方の開口部３から、ロール状のラップ（シート）７の軸方向（全長方向）を収容箱２の軸方向（全長方向）に一致させた状態で、ロール状ラップ７を収容箱２内に挿入し、両端の各開口部３を閉塞蓋４で閉塞することにより、該ラップ７をラップケース１に収容支持している。ちなみに、ロール状のラップ７は、円筒状のロール８にラップ７を巻き付けることによりなる。
【００２５】
図３は、収容箱の断面形状を示す要部斜視図である。上記収容箱２は、同図に示すように、周壁から構成され、この周壁は全体に亘り略同一のＣ形の断面形状を有するように弾性変形可能な合成樹脂材によって押出し成形されている。このＣ形断面の両端部は近接又は当接状態（図示する例では当接状態）で対向する一対の対向端部９Ａ，９Ｂをなしており、この一対の対向端部９Ａ，９Ｂは、相互に平行な対向面をなし、この一対の対向面９Ａ，９Ｂの間にシート７を繰出す繰出し部１１が形成される。
【００２６】
上記周壁は、内壁１２と外壁１３とからなる二重構造を有してなり、外壁１３の断面形状が方形状に形成されるとともに、内壁１２の断面形状が外壁の方形断面に３箇所以上で内側から接する円と同一中心で若干径の小さい円形状に形成されている。
【００２７】
この内壁１２及び外壁１３の断面はそれぞれ一対の端部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂを有してＣ形をなすように１箇所が切断されたような形状に成形されており、内壁１２及び外壁１３の一方側の端部１２ａ，１３ａ同士及び他方側の端部１２ｂ，１３ｂ同士がそれぞれ対応する対向面９Ａ，９Ｂによって連接されている。
【００２８】
また、内壁１２外周と外壁１３内周との間には複数の連接部１４が所定間隔を解して周方向に配置され、内壁１２と外壁１３とが一対の対向面９Ａ，９Ｂ及び複数（図示する例では４つ）の連接部１４によって連接されることにより、内周１２及び外壁１３の厚みを薄くしても、収容箱２の所定以上の強度を容易に確保することが可能になる。
【００２９】
内壁１２の内周面側にロール状ラップ７を収容するスペースＳが形成される。該スペースＳ内にロール状ラップ７を収容した際には、内壁１２の内周面が上述の構成により断面視円形をなしてロール状ラップ７の外周面に沿うため、このロール状ラップ７をフリーな状態で収容した場合でもロール状ラップ７をスムーズが回転させることが可能になる。
【００３０】
上述した一対の対向面９Ａ，９Ｂは、断面視において外壁１３の周面を構成する４面のそれぞれに対して内壁１２の接線Ｌに沿うように傾斜した傾斜面をなしている。ちなみに、接線Ｌの方向はロール８に巻き付けられたラップ７が繰出される繰出し方向であるため、繰出し部１１が繰出し方向に形成され、一対の対向面９Ａ，９Ｂの一方又は両方を摺動してラップ７がスムーズに収容箱２外に繰出されていく。
【００３１】
また、外壁１３の外周を構成する４面の内、繰出し部１１が配置される側の面（繰出し側面）には、押出し成形時に収容箱２の軸方向全体に亘り形成される収容箱２全長方向のグリップ面１６及び支持溝１７が設けられている。グリップ面１６は、断面形状が半円以下の円弧形状をなすように凹状に窪んだ円弧面であり、繰出し部１１と支持溝１７との間に配置されている。作業者がラップケース１を持つ際には、このグリップ面１６に拇指等を載置させることにより、収容箱２をしっかりと把持することが可能になる。支持溝１７は断面視で底側が半円以上の円弧形状をなすとともに開口部側が該円弧の直径よりも幅狭になるように全体が凹状成形されている。くわえて、支持溝１７の軸方向の両端１７ａ，１７ｂ（図１参照）は、それぞれ開放された開放端をなしている。
【００３２】
以上のようにして、断面視Ｃ形状に成形された収容箱２は、全体を弾性的に変形させることにより、一対の対向面９Ａ，９Ｂの間の距離を微小範囲で変更調整することが可能になる。ちなみに、収容箱２は、全体の弾性力によって対向面９Ａ，９Ｂを近接又は当接させる側に常時付勢されている。
【００３３】
図１及び２に示すように、上記各閉塞蓋４は、開口部３を閉塞するように収容箱２の断面外形と略同一に形成された方形状の閉塞壁１８と、閉塞壁１８の外縁部全体から収容箱２側に突出して筒状をなす外側嵌合部１９と、閉塞壁１８の外側嵌合部１９の内側から収容筒２側に突出する円筒状の内側嵌合部２１と、閉塞壁１８における内側嵌合部２１の内径側位置から収容筒２側且つ収容箱２軸方向に突出する支持部２２とを備え、これらが合成樹脂によって一体的に型成形される。
【００３４】
外側嵌合部１９は内周側が収容箱２の外壁１３外周（収容箱２の外周）に嵌合可能に収容箱２の全長方向に形成され、内側嵌合部２１は外周が収容箱２の内壁１２内周（収容箱２の内周）に嵌合挿入可能に収容箱２の全長方向に形成される。
【００３５】
支持部２２は、大径円盤状の基端部２３に小径円盤状の突出部２４を積重ねた形状に成形され、外側嵌合部１９及び内側嵌合部２１の軸心上に配置されている。上記基端部２３は、自身の外側周と内側嵌合部２１の内周との間に周方向に所定間隔（図示する例では９０°間隔）ごとに配置された複数（図示する例では４つ）のリブ２６によって、内側嵌合部２１と連接され、基端部２３の突出部２４との連接面２３ａは中心側に向かって収容箱２側に突出するように傾斜形成されて上述したロール８の端部が当接する当接面になる。上記突出部２４は側周径がロール８の開放された端部からロール８の内周側に嵌合挿入可能な大きさに形成されており、先端側の面である先端面２４ａは上記閉塞壁１８と平行になるようにフラットに成形されている。
【００３６】
そして、外側嵌合部１９の内周に収容箱２の外壁１３の端部外周が嵌合挿入され且つ内側嵌合部２１の外周が収容箱２の内壁１２の端部内周に嵌合挿入されるとともに、支持部２２の突出部２４がスペースＳ内のロール８の端部内周に嵌合挿入され、対応する開口部３を閉塞するようにして、上記構成の一対の閉塞蓋４，４が収容箱２の対応する端部にそれぞれ着脱自在に取付固定される。
【００３７】
このようにして開口部３が閉塞蓋４によって閉塞された状態では、上記支持溝１７の開放された両端（開放端）が閉塞壁１８によって遮られる他、一対の対向面９Ａ，９Ｂが離間・近接又は離間・当接微動が可能なように、嵌合している閉塞蓋４と収容箱２との間に図示しない微小のクリアランスが形成されている。
【００３８】
また、開口部３が閉塞された状態では、一対の突出部２４，２４の間にロール８（ロール状のラップ７）が回転自在に支持された状態になる。この突出部２４，２４によるロール８支持時には、ロール８と内壁１２とが同一軸心上に配置され、ロール８の両端部が連接面２３ａに近接又は当接した状態になる。
【００３９】
なお、上記構成から、ロール８の全長（軸方向の長さ）は、開口部３が閉塞蓋４によって閉塞された際における対向する一対の先端面２４ａ，２４ａ間の距離よりは長くなるとともに、対向する一対の連接面２３ａ，２３ａ間の最長距離よりは短くなるように設定されており、収容筒２の全長（軸方向の長さ）よりも短くなっている。
【００４０】
図４（Ａ）はカッタ体の分解斜視図であり、（Ｂ）はカッタ体の組立て後の斜視図である。上記カッタ体６は、図１，３及び４に示すように、支持体２７と、同一傾斜角の一対の斜辺部２８ａ，２８ａを有する台形板状に成形されて支持体２７に取付けられる金属製の切断刃２８とを備えている。
【００４１】
支持体２７は、支持溝１７に嵌合状態でスライド自在に収容される支持溝１７全長方向に延びる筒状に成形された被収容部２９と、被収容部２９形成方向に延びる四角柱状の摘み部３１と、被収容部２９と摘み部３１とをそれぞれの全長方向中央部で連接する連接部３２とを有している。摘み部３１は、全長方向中央部から端側に向かって被収容部２９から若干離間するように湾曲形成されている。
【００４２】
連接部３２は、支持溝１７における底部に対して幅狭の軸方向に延びる開口部側に位置可能な幅に設定されている。すなわち、支持体２７は、摘み部３１が支持溝１７外に突出した状態で被収容部２９が支持溝１７内に移動可能に嵌合収容されることにより、収容箱２にスライド自在に支持される。なお、支持溝１７の開放端１７ａ，１７ｂから収容部を挿入することにより、被収容部２９を支持溝１７内に収容させ、支持体２７を収容箱２に支持させる。
【００４３】
この際、支持溝１７の開口部の幅狭構造によって、開口部側からの支持溝の取外しは規制されるため、収容箱２に支持体２７を支持させた状態で、収容箱２の両開口部３，３を閉塞蓋４，４によってそれぞれ閉塞することにより、カッタ体６の収容箱２からの取外しを規制することが可能になる。
【００４４】
この支持体２７は、支持溝１７への収容支持時に、支持溝１７の全長方向及び深さ方向に延びる分割面Ｍによって分割される一対の半割状の分割片（半割片）３３Ａ，３３Ｂによって構成されている。各分割片３３Ａ，３３Ｂは、合成樹脂製部材からなり、一体的に型成形され、互いに凹凸嵌合する複数の嵌合部３４を有している。この一対の分割片３３Ａ，３３Ｂの対向箇所を接合させるように対応する嵌合部３４同士を凹凸嵌合させることにより支持体２７が構成されている。
【００４５】
この際、一対の分割片３３Ａ，３３Ｂの連接部３２形成箇所に上記嵌合部３４の１つがそれぞれ配置され、切断刃２８に穿設された取付孔２８ｂをこの嵌合部３４に挿通させた状態で、且つ台形状の切断刃２８の上底及び下底をなす一対の辺部の形成方向が被収容部２９及び摘み部３１の全長方向と一致した状態で、分割片３３Ａ，３３Ｂ同士を接合させることにより、切断刃２８が分割片３３Ａ，３３Ｂ間に挟持状態で取付固定される。
【００４６】
切断刃２８は、各斜辺部２８ａが鋭利な刃部からなり、この各刃部２８ａが連接部３２から摘み部３１及び被収容部２９の全長方向側に突出しており、繰出し部１１から繰出されたラップ７をカッタ体６の上記スライド移動時に移動方向側の刃部２８ａによって切断する。
【００４７】
次に、図１及び２に基づいて、上記ラップケース１のラップ７繰出し手段について説明する。
まず、ロール状のラップ７を内部に収容した状態で、カッタ体６を支持溝１７の一方側の上記端部１７ａである始端部にスライド移動させる。続いて、繰出し部１１からのラップ７を、支持溝１７を通過させてさらに繰出していく。
【００４８】
所望の量だけラップ７が繰出された後は、始端部１７ａに位置するカッタ体６を支持溝１７の他方側の上記端部１７ｂである終端部までスライド移動させ、切断刃２８のスライド移動側（図１における左側）の刃部２８ａによって、繰出されたラップ７を支持溝１７を境にして繰出し下流側と繰出し上流側（ラップケース１側）とで切断する。
【００４９】
ちなみに、上述のようにして、ラップ７をカッタ体６で切断処理するためには、始端部１７ａに位置した場合におけるカッタ体６の終端部１７ｂ側刃部２８ａの位置Ａよりも終端部１７ｂ寄りに、繰出されたラップ７の始端部１７ａ側の縁部７ａが位置するように、ラップ７がロール８に巻き付けられている。
【００５０】
なお、切断刃２８は、上述したように両刃であるため、カッタ体６を支持溝１７における終端部１７ｂから始端部１７ａにスライド移動させることにより、ラップ７を切断処理することも可能である。この場合には、終端部１７ｂに位置した際におけるカッタ体６の始端部１７ａ側刃部２８ａの位置Ｂよりも始端部１７ａ寄りに、繰出されたラップ７の終端部１７ｂ側の縁部７ｂが位置するように、ラップ７がロール８に巻き付けられる。
【００５１】
次に、図１乃至４に示すラップケース１の製造方向について説明する。
本ラップケース１では、上記収容箱２をＰＰＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の合成樹脂を原材料として従来公知の押出し成形によって製造する。具体的には、ホッパからシリンダ内で回転するスクリューに原料であるＰＰＴ等を連続供給し、加熱溶解させ、溶解された原料をダイスを通して押出し、冷却することにより、収容箱２が製造される。
【００５２】
上記閉塞蓋４は、ＰＰＴやＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂を金型等の型に流し込むことにより、一体成形される。２つの閉塞蓋４は同一形状をなしているため、同一の型によって成形できる。
【００５３】
カッタ体６は、一対の分割片３３Ａ，３３ＢがＰＰＴ等の合成樹脂を原材料として、金型等の型によって一体的に成形される。この際、一対の分割片３３Ａ，３３Ｂを同一型により成形し、その後、それぞれに凹又は凸状の嵌合部３４を設けてもよい。
【００５４】
このようにして製造された収容筒２、一対の閉塞蓋４及びカッタ体６を、上述のようにして組立てることにより、ラップケース１の製造が完了する。
【００５５】
次に、図５乃至７に基づいて、本発明の別実施形態について前述の例と異なる点を説明する。
図５は、本発明の別実施形態に示すラップケースの分解斜視図であり、図６は、図５のラップケースの収容箱の断面形状を示す要部斜視図である。同図に示されたラップケース１では、外壁１３のみによってＣ形断面の収容箱２が成形されており、図１乃至３に示された収容箱２から、内壁１２を省いた構成になっている。
【００５６】
外壁１３は、断面がＣ形をなす外壁１３の一対の各端部１３ａ，１３ｂを、内周側に巻込むように湾曲させることにより、上述の一対の対向端部９Ａ，９Ｂが形成され、この一対の対向端部９Ａ，９Ｂの間には上記繰出し部１１が形成されている。くわえて、外壁１３の内周面（収容箱２の内周面）には、収容箱２軸心側に向かって突出するとともに収容箱２の軸方向全体に亘り形成されるリブ３６が、周方向に所定ピッチ毎に一体形成されている。
【００５７】
この複数のリブ３６は、外壁１３内周側に形成された上記スペースＳ内へのロール状ラップ７の収容時、ロール状ラップ７の外周面側に当接してロール状ラップ７を支持する構造になっている。なお、リブ３６は、外壁１３の繰出し側に位置する内面には、設けられていない。
【００５８】
閉塞蓋４は、内側嵌合部２１の軸心上に配置された円筒状をなすとともに閉塞壁１８から収容箱２の軸方向収容箱２内側に一体的に突出形成された部材により上述の支持部２２を構成している。この支持部２２は内側嵌合部２１よりも径が小さくなるように形成され、支持部２２の外周側と内側嵌合部２１の内周側とは周方向に所定ピッチ（図示する例では等間隔）で配された複数のリブ２６によって連接されている。
【００５９】
この各リブ２６は、軸心側に向かって支持部２２の突出側に傾斜する形状に成形され、支持部２２の外周側をロール８の内周側に挿入させて支持する際に、この傾斜部分によってロール８の端部を受止める。くわえて、閉塞蓋４によって開口部３を閉塞した際には、周状に配置された複数のリブ３６に、内側嵌合部２１の外周側が当接嵌合した状態になる。
【００６０】
支持溝１７は、底部が開口部に比べて幅広になる断面視台形状に成形されている。
【００６１】
図７（Ａ），（Ｂ）は本発明の別実施形態を示すカッタ体の分解斜視図及び組立て後の斜視図である。カッタ体６は、被収容部２９が支持溝１７の形状に対応した台形部２９ａを有する形状に成形されている。くわえて、分割面Ｍによって分割される分割片３３Ａ，３３Ｂは同一型により同一形上に成形されており、嵌合部３４が、全長方向中央を通過する中央線Ｃを基準に対称配置されて対をなし、この一対の嵌合部３４を複数組（図示する例では３組）有している。
【００６２】
各組の一対の嵌合部３４，３４における一方は凹状をなし、他方は凸状をなしているため、一対の分割片３３Ａ，３３Ｂの嵌合部３４形成側を対向させることにより両者を、前述の例と同様に、凹凸嵌合させることが可能になる。切断刃２８は一対設けられ、上記中央線Ｃを境に対称配置されている。各切断刃２８は取付孔２８ｂを有して平行四辺形の板状に成形された汎用品であり、この一対の切断刃２８，２８は対称配置されてＶの字状をなしている。
【００６３】
また、切断刃２８は、摘み部３１及び被収容部２９の全長方向に沿って形成された辺縁部に、刃部２８ａが形成されている。
【００６４】
以上のように構成される本ラップケース１によれば、カッタ体６の一対の分割片３３Ａ，３３Ｂが、嵌合部３４も含めて同一型により一体成形可能であるとともに、切断刃２８も取付孔２８ｂ付きの平行四辺形の板状に成形された汎用品であるため、製造コストを低く抑えることが可能になる。
【００６５】
また、収容箱２が二重構造でないので、前述のものと比較して材料コストを低減させることが容易である一方で、リブ３６によって収容箱２の強度確保も容易である。くわえて、このリブ３６は、内側嵌合部２１を嵌め込む部材になるとともにロール状ラップ７を支持する部材にもなるため、部品点数も減少し、コスト低減がさらに容易になる。
【符号の説明】
【００６６】
２  収容箱（収容筒）
３  開口部
４  閉塞蓋
６  カッタ体（カッタ部）
７  ラップ（シート）
９Ａ，９Ｂ  対向面（対向端部，傾斜面）
１１  繰出し部
１７  支持溝
１９  外側嵌合部
２１  内側嵌合部
２２  支持部
２７  支持体
２８  切断刃
３３Ａ，３３Ｂ  分割片（半割片）
Ｍ  分割面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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