(57)【要約】      （修正有）【課題】大量に高速でシート状に加工される材料に、ＲＦＩＤに比較して読み取りが容易で安価に供給されるカラーＩＤコードを安価に、かつ確実に付けることができるカラーＩＤコード付テープを提供する。【解決手段】３色以上のインキで汎用の白色粘着テープにカラーＩＤコードを形成した紐状の光学的識別コードを所定間隔に設けて間歇的に配設し、カメラで光学的識別が可能になるＩＤコード付テープのロールに仕上げる。このロールからカラーＩＤコード付粘着テープを加工機の速度に合わせて繰り出す。印刷インキには金属顔料、パール顔料、蛍光顔料のうち少なくとも一をインキ顔料に混合して調整した光学的識別性の高いインキに仕上げて印刷に用いると、インキの反射率が改善され、カメラ撮影してＩＤコードを識別できる距離を伸ばすことができる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
３色以上のインキを用いて光学的識別可能なカラーＩＤコードを粘着材付白色テープに所定間隔に設けて間歇的に印刷したことを特徴とする光学的識別のカラーＩＤコード付テープ。
【請求項２】
前記インキは、金属顔料、パール顔料、蛍光顔料のうち少なくとも一をカラーインキ顔料に混合して調整した光学的識別性の高いインキで、シートまたは容器のカラーＩＤコードを識別しやすくしたことを特徴とした請求項１に記載の光学的識別のカラーＩＤコード付テープ。
【請求項３】
前記光学的識別のカラーＩＤコード付テープの粘着層側に前記ＩＤコードのデータをリードライトできるＲＦＩＤタグを固着したことを特徴とした請求項１または２に記載の光学的識別のカラーＩＤコード付テープ。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれかに記載の前記光学的識別ＩＤコード付テープをプラスチック製、板紙製または段ボール製の容器に貼着し、該容器の積載状態における全ての外周胴面に少なくとも一個のＩＤコードが配設されることを特徴とした光学的識別のカラーＩＤコード付テープ付容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、シートまたは容器に光学的識別ＩＤコードを取り付ける手法に関するものであり、光学的識別可能なＩＤコードを印刷しておいた細長い粘着材つきテープを貼り付ける手法に用いるＩＤコード付テープに関する。
【背景技術】
【０００２】  物流においてＩＴ技術を応用して管理を効率化させるものとして、ＲＦＩＤタグ（通称はＩＣタグ）をラベルに加工して、またはＲＦＩＤタグつきテープに仕上げて容器用シートに貼り付け、このシートを用いた容器に対して、ＵＨＦの電波を用いるならば５メートル程度離れた距離からでもパレットに積みつけた容器の内容物を一括してリーダライタが瞬時に識別する技術が実用化している。この種のタグはシートまたは成形した容器に個別の番号を入れ込むことができるものであり、物流および販売の現場において商品管理の手間を省いてこれを確実に行なう技術が確立してきている。
しかし、物流管理、販売管理が諸外国に比べて進んでいる日本においては、未だに高額で販売されるＲＦＩＤタグのラベルはコストパフォーマンスの関係でその採用が遅々として進まない現状がある。比較的安価で販売される包装容器においては電子部品のＩＣチップを用いて生産されるＲＦＩＤタグはなかなか爆発的に普及する環境になっていない。
また複数の巻き取りロールから原紙を繰り出して接着材を用いて段構造を有する段ボールは、高速で連続して貼合され、それに続く製函工程においても高速給紙されることで安価に製造される包装材には、これらの製造条件に適応できる技術としてＲＦＩＤタグを箱のブランクの切断寸法に合わせて走行するシートに取り付ける連続粘着テープ法が発明された（特許文献１参照）。
上記問題の解決につながる新規技術として、ＩＣチップを搭載しないＩＤコードを使用する技術で、物流現場においてパレットに積載している貨物の段ボール箱をこれらの表面から距離を置いた位置からカメラで移動状態においても一括で識別できる技術が開発された。この方法は光の反射特性を改善させた特殊なシートに３色のドットを用いて紐状にしたコードをやや大きめのサイズ内にまとめて印刷したラベルを物体に貼り付けて識別するものであった（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−３０６４７０号公報
【特許文献２】ＥＰ２０４５７６１（Ａ１）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、３色のドットを用いて紐状にしたＩＤコード法は反射性を改良した特殊光沢を有する反射ラベルを用いるものであり、かつ離型紙の台紙から粘着層付カラーＩＤコードを印刷したラベルを個別の箱等の物品に貼り付けるものであり、生産条件に合致しない場合がある。また物流においては物品のラベル側を必ずカメラ側に向けて配置、またはパレット積載しなければならないという制約が付く。つまりＲＦＩＤタグより大きくなるが、安価に入手できる利点があるものの使い勝手の悪さが包装容器への対応に関しては普及のネックとなる。
大量に高速でシート状に加工される材料にカラーＩＤコードを安価に確実に付けられる方法、手段が必要になる。このためには汎用のテープ材料を用いてカラーコードを印刷し、高速貼着加工が可能になる巻き取り連続テープに仕上げることが望ましい。【０００４】  既に提案されている粘着テープ法を採用して（特許文献１）、カラーＩＤコードを非粘着層側に従来の印刷方法を用いて記載することは可能である。しかし、細長いカラーＩＤコード付テープに加工するための印刷の基材シートとして、高価な特定メーカーの特殊反射シートを使用することは価格の低減を検討する際の障害となり勝ちである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案は上記課題を解決するために成されたもので、請求項１にかかる考案は、３色以上のインキを用いて光学的識別可能なカラーＩＤコードを粘着材付白色テープに所定間隔に設けて間歇的に印刷したことを特徴とする光学的識別のカラーＩＤコード付テープに関する。【０００６】  請求項２にかかる考案は、カラーＩＤコードを表示するための印刷インキが、金属顔料、パール顔料、蛍光顔料のうち少なくとも一をカラーインキ顔料に混合して調整した光学的識別性の高いインキで、シートまたは容器のカラーＩＤコードを識別しやすくしたことを特徴とした請求項１に記載の光学的識別のカラーＩＤコード付テープに関する。【０００７】  請求項３にかかる考案は、前記光学的識別のカラーＩＤコード付テープの粘着層側に前記ＩＤコードのデータをリードライトできるＲＦＩＤタグを固着したことを特徴とした請求項１または２に記載の光学的識別のカラーＩＤコード付テープに関する。【０００８】  請求項４にかかる考案は、請求項１乃至３いずれかに記載の前記光学的識別ＩＤコード付テープをプラスチック製、板紙製または段ボール製の容器に貼着し、該容器の積載状態における全ての外周胴面に少なくとも一個のＩＤコードが配設されることを特徴とした光学的識別のカラーＩＤコード付テープ付容器に関する。
【考案の効果】
【０００９】  本考案に係る光学的識別ＩＤコード付テープは、シートに巻き取りロールから連続テープを引き出して貼り付けることができ、安価に印刷したカラーＩＤコードに対応する管理用データをコンピュータで利用できる。また輸送用パレットに積載した段ボール箱等の輸送容器の表面にこのカラーＩＤコード付テープをテープの粘着材を用いて固定状態にし、必ずカメラ側に来る外面の少なくともに一つの外面にカラーＩＤコードが配設されるようになり、コードの読み取りミスが発生しないようにできる。そしてカラーＩＤコードに対応する管理用データをコンピュータで利用できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本考案の実施の形態を図面にそって説明する。
図１は３色で連続する印刷表示するドット２で構成するカラーＩＤコードの例である。カラーコードで数値を識別する技術は幾つか発明されているが、連続ドット３の紐形状は細長いテープに印刷表示する上では好都合である。色数が多くなればドットの連続する長さは短くなるが、印刷コストの点で不利になる。
図１のコードは四角のドットで示しているが、丸ドットでも良い。色データであるセルを３色（図中では赤はＲ、緑はＧ、青はＢで表している）で構成して、それらを並べ替えてそれらの隣同士の色の組合せで数値情報を表すものである。反射光をカメラが捕らえて色の並びを識別する技術である。図示しているように二つの色の関係で１と０を表示するのを基本にしている。この識別にはカメラのピントがあっていない状態でもコード識別ができることが特徴になっている。このコードのデータをコンピュータ処理すると理屈的にはカラーセルを３７個並べるならば、０〜９９９９９９９９まで表現可能となっている。【００１１】  カメラがカラーコード３を識別するためには撮影画像内に２５ピクセル以上の大きさで撮影されているならば読み取りは可能となっている。物流現場においてパレット単位でその全体像を一括で撮影できるカメラの距離は２〜３メートルになるが、この距離で良好な解像度を得るには特殊反射シートを印刷の基材シートに使用する特殊粘着テープの使用が好ましいが、箱の全周に長めに使用するテープでは高価になる。【００１２】  安価なテープ素材を用いて識別を確実にするには、一般的な粘着テープ素材の使用が好適である。紙カートン業界、および段ボール業界では加工するシートの機械方向になる流れ方向の長さ全体に連続貼りするテープ材料として、４ｍｍ幅、５ｍｍ幅、１０ｍｍ幅、１５ｍｍ幅、２０ｍｍ幅の白色ポリプロピレン製の粘着材付テープが主として補強手段として用いられている。採用するこの種のテープが白色であるのは、印刷インキの発色と反射を良好にするので好ましい。この白色は白色顔料の樹脂への混錬、または基材フィルムの裏面に白色インキをベタ印刷して得ることができる。
表面が白色の板紙カートンにおいて、または白色段ボールライナを容器表面材に用いた容器においては、この連続貼りするテープを透明なプラスチック基材を用いたテープにし、これに３色以上のカラーインキでコード印刷をしても類似の効果を得ることができる。これだけの工夫だけでも２ｍ程度の距離から性能の良いカメラを用いれば識別が可能になる。【００１３】  次に用いるインキは個々の商品、箱に対応する異なるＩＤコードを個別に表示するためにはインクジェット装置を用いるインクジェットインキが好適である。このインキの光反射性を向上させる添加物として金属顔料、パール顔料、蛍光顔料のうち少なくとも一をインキ顔料に混合する。蛍光顔料を用いる所定割合で用いると、インキ色の識別が容易になる。蛍光インキに転換すると光の反射率を２〜３倍に高めることができるからである。この種のインキを３色に用いると、カラーコードを識別するカメラの解像度を上げる効果に繋がる。識別距離を３メートル以上に伸ばすことができる。
インキに用いる金属顔料としてはアルミニウム系が一般的にある。これを用いたインクジェット用の銀色化インキは既に専門メーカーにおいて開発されている。これをカラーコードの印刷に使用することで識別できるカメラ距離を３メートルから６メートル程度に伸ばすことができる。
パール顔料についても同様の効果がある。【００１４】  ポリオレフィン系の樹脂フィルムにインクジェット印刷をする場合には、インキとフィルム表面との密着性が問題になりがちである。通常はインキ層の保護のために別のフィルムで印刷面にラミネートすることも行われる。本考案においては安価に仕上げることを目的にした加工法を追求する前提にそって、安価に仕上がる方法を採用する。まずポリオレフィン系の樹脂フィルムに適合する顔料、樹脂、分散材を選択してインキを調整したグレードを用いるようにする。更には印刷する白色ポリプロピレン製フィルムの表面に対しても、フィルム段階で表面を紫外線照射で活性化し、この表面に対してさらにアミノ基を含有しているポリアミン化合物等を用いて親水化処理する。この表面改質フィルムを用いることで印刷面の耐摩耗性を向上させることができる。【００１５】  図２はコード印刷したテープを巻き取ったロール４の状態を示す。離型紙付ラベルで発生する離型紙の剥離作業が不要であり、かつゴミの発生がない利点を有する。図３は実際のＩＤコード付きテープの製造方法の一例を示す図である。広幅テープ基材にコードを複数列同時にインキで表示した後、所定幅でスリットすることによって、多本数のＩＤコード付きテープの巻き取りロールを効率よく製造することができる方法を示している。このＩＤコードの配列と分割はコンピュータを使用して容易に行うことができる。そして使用する現場において、個々のＩＤコードと商品データまたは箱データを紐付けして管理すれば済む。【００１６】  このＩＤコードを粘着テープに印刷して巻き出し貼着できるようにするテープ化技術に、図４に示すようにＩＤコード付粘着テープ１にＲＦＩＤタグ７を組み込むことができる。通常、ＲＦＩＤタグのみを固着した粘着テープを貼った商品、または輸送箱を高密度で集積した状態でスキャンしたときに、読み取り不良の発生があったことは確認できるものの、どの位置のどの商品であるかの特定が困難である。内容物を箱の外面に表示しにくい場合の対応としてこのＩＤコードを粘着テープの表面に表示しておき、商品の正面に出しておけば、ＲＦＩＤタグの読み取り不良の位置の特定とＲＦＩＤタグが記録していた商品データの確認ができる。コスト的には厳しくなるが、最近のパッシブ型ＲＦＩＤタグ通信技術の発展には目覚しいものがある現在、１８０メートルの距離からのデータのリードライトが可能になっている利点を活用する現場が存在するであろう。電子部品とも言えるＩＣチップ搭載のＲＦＩＤタグに記録されたデータのバックアップ手段として、箱表面にある同一テープ内にＩＤコードの印刷表示を行なうことはデータ管理に保証を与えるものになる。
このＲＦＩＤタグを前記粘着テープに固着するに当っては、同テープの粘着層側にこれを配設して、テープ基材と段ボールとによって挟み込む形にしておけば、タグを衝撃から保護する上では好ましい。【００１７】  このロール状態のＩＤコード付きテープを用いてＩＤコードの貼り付けを行なえることは、人手で商品にコード付けをする場面においてもテープ付け作業が容易になる。またこのロールでの貼着は毎分３００メートル以上で走行する段ボールシート等においては速度同調が容易に行なえるようになる。所定の位置で、必ず切断予定寸法内のシートにＩＤコードが収められるようにシートの切断位置を長さセンサーによる長さデータと印刷されたＩＤコードを画像として撮影するＣＣＤカメラのデータを元にコンピュータを用いてＩＤコードの位置を測定する計算を行なうようにする。【００１８】  以上のようにＩＤコード付粘着テープを箱に仕上げるシートの成形段階で貼着させる方法が生産性を考慮すると好適である。積載する姿勢での箱胴部の各面に少なくとも１個のＩＤコードが配設されるように予め印刷したテープを用いて、そのコードの位置を計測し、調整しながらシートを切断することができる。
この機械的連続テープ貼り付け作業は、段ボールの場合コルゲータで行なう。通常ＩＤコード付ロール４を走行するシートの上に設置した架台に取り付けて、このロールからテープを繰り出して変動するシート速度に同調させて貼り付ける。テープについている粘着材がコルゲータの熱を受けてテープはシート表面に強く固着する。通常のコルゲータで生産する段ボールではテープは走行するシートの表側に貼ることになる。したがって、テープ上に印刷されたＩＤコードが箱の表側になるようにするには、通常の段ボール生産とは異なる生産方式にすることになる。つまり、通常の段ボール箱の裏側になるライナを表側にして段ボール印刷を行い、溝切りと罫入れを製函機で行なうが、この機械へのシート給紙面を反転することで対処する。これはコルゲータのシングル部（図は割愛）に設置されるプレス機構をロール圧で糊付けする方法から圧を低減できるベルト方式に転換している新規導入マシンではできあがる段ボールのプレス目が関係する裏表差は解消している実態があり、印刷仕上がり状態を良好に維持したまま、容易に製函時の給紙方法を変更できる。【００１９】  このようにして製造したシートを用いて製作した箱を輸送用パレット上に積みつけて段積みした場合でも、必ず少なくとも一面が外側を向く積み付け方法をとる限りにおいては、必ず少なくとも１個のコードをカメラ側に晒すことになる（図５）。通常積みつけが安定する底面積を有する輸送箱の場合には、標準面サイズの１１００×１１００パレットを用いると、４個または６個配付けが一般的であり、パレットの中央に位置して隠れて外側から胴面の見えない箱はない。図４に示すように細長い連続テープが箱の胴部を一周していて、箱胴部が隠れることのない積み付けであれば、パレット外周にセットしたカメラで必ずコードを撮影できることになる。【００２０】  シート段階でＩＤコード付きテープを連続貼着して、所定長さで切断する製造方法で容器に製函する方法の他に、剛性に富む段ボール箱に対しては、ＩＤコード付きテープの巻き取りロールを箱の近傍にセットして、この粘着付テープを繰り出して箱の外面胴部に貼着する方法を取ることもできる。この場合には、輸送パレットに積載する箱位置を指定してパレット上に積載する箱の位置に対応する箱外面に限定的に必要な長さのテープをテープ貼りすることも可能である。これによってパレット積載の箱の識別するカメラ側に向く外面にＩＤコードを配置することが可能になる。【００２１】  このテープ１を用いる印刷コード法の利点の一つとして、箱の角部に跨ってコードが連続する場合でも、全体コードを撮影できれば、コード識別が可能になることである。従って、コード配設の位置の自由度が増すことになる。またこのテープを箱の手穴５の上になる位置に貼るようにすれば、手穴を手で斜め上に持ち上げるハンドリングにおいて、テープが箱の全周に貼着されているため段ボールの手穴が破れる現象を低減できる。少なくとも手穴が大きく破れて手が外れる箱の落下を防止することに効果を生む。【００２２】  このパレット積載状態でのコード撮影は倉庫の入口扉をフォークリフトで持ち上げられて通過する際に、または荷崩れ防止のために施すストレッチフィル��巻きをする装置にカメラ６を対向して設置しておけばよい。図６はパレットに積載されてストレッチ巻きされてスロー回転している箱に貼着されているテープ表面のＩＤコードを一括撮影する図である。【００２３】  この全体を一括で撮影するカメラは、個別の箱にあるコードを識別してデータ化できるソフトを組み込んだカメラが適する。識別できないコードのある箱を特定できる機能を持たせることがソフトをインストールした専用カメラがある。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本考案は、紐状に連続する３色ＩＤコードをそのまま細長いテープに直線状に載せて印刷してシートまたは容器表面に貼着する光学的識別ＩＤコード付粘着テープに関するものである。そして特殊な光反射をする高価な印刷基材を用いることなく、白テープの使用を基準にしてこの表面にコード撮影をする距離に応じて印刷インキを選択して反射効率の良い状態を得る安価な印刷を行なう技術である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  本考案のＩＤコード付きテープに表示されるカラーコードの二進識別方法である。
【図２】  本考案のＩＤコード付きテープの巻き取り状態を示す図である。
【図３】  本発明に係る広幅テープ基材にコードをインキで表示した後、スリットして製造する多本数のＩＤコード付きテープの巻き取りロールの図である。
【図４】  本発明に係るＲＦＩＤタグ貼着のＩＤコード付き粘着テープの図である。
【図５】  本考案のＩＤコード付き粘着テープを手穴付き輸送箱の表面に貼り付けた図である。
【図６】  本考案のＩＤコード付きテープを貼り付けた箱のＩＤコードをストレッチフィルム巻きのフロアでカメラ撮影する図である。
【符号の説明】
【００２６】  １    カラーＩＤコード付き粘着テープ
２    カラードット
３    カラーＩＤコード
４    ＩＤコード付きテープロール
５    手穴
６    カメラ
７    ＲＦＩＤタグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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