(57)【要約】      （修正有）【課題】鉋身に対して正確な角度で打つことができる裏打ち具を提供する。【解決手段】載置受け部５に第二の中心軸線の下方を向けた貫通孔１３を保持具８に設ける。第二の中心軸線に直交する貫通孔１３の第一の断面形状を非真円形状である正六角形に形成する。貫通孔１３に鏨７の上下方向の中間部１２を進退自在に嵌合するようにする。貫通孔１３が円形であると鏨７が回ってしまうが、貫通孔１３は非真円形状である正六角形であって、そこに鏨７の中間部１２が上下方向に摺動自在に嵌合することで、鏨７の上部８Ｂをハンマー１５で打ったときに、鏨７が自転しないように確実に保持される。これにより、第二の刃先６を第一の刃先２の裏面１Ａに正確に当てることができる。【選択図】図１
0003153364.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉋身の第一の刃先を横向きに載置する載置受け部を台に設け、前記台に接続した保持具を介して前記載置受け部の上方に裏打ち具を進退自在に設けると共に、前記裏打ち具の裏打ち部を前記載置受け部に向けている鉋身の裏打ち機において、前記載置受け部に中心軸線の下方を向けた貫通孔を前記保持具に設けると共に、前記中心軸線に直交する前記貫通孔の第一の断面形状を非真円形状に形成し、前記貫通孔に前記裏打ち具の上下方向の中間部を進退自在に嵌合するようにしたことを特徴とする鉋身の裏打ち機。
【請求項２】
前記裏打ち具は鏨であって、前記裏打ち部は前記鏨の下端に形成された平刃状の第二の刃先であることを特徴とする請求項１記載の鉋身の裏打ち機。
【請求項３】
前記貫通孔の前記第一の断面形状は多角形であり、該貫通孔の前記第一の断面形状と前記裏打ち具の第二の断面形状とは合同形に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の鉋身の裏打ち機。
【請求項４】
前記保持具の下部は前記載置受け部の水平方向の一方に前記台に固定して設けられ、前記保持具の上部は前記載置受け部の上方に上方空間部を介して設けられ、前記保持具の前記上部に前記貫通孔が設けられると共に、前記中心軸線の上方は前記一方と反対側に配置されるように傾斜していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鉋身の裏打ち機。
【請求項５】
前記載置受け部は前記台の上面上に平板状に突設しており、前記台の上面の他方に前記載置受け部と対向するように離間して前記鉋身の裏当て板を前記載置受け部と同じ高さに設けていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鉋身の裏打ち機。
【請求項６】
前記貫通孔の前記第一の断面形状は正多角形に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の鉋身の裏打ち機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉋身の刃先を裏打ちする鉋身の裏打ち機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして台の中央に鉋身の第一の刃先を横向きに載置する受け柱を載置受け部として設け、この受け柱の横方向の一方に下部を接続したアームを保持具として設けている。このアームの上部を受け柱の上方に設けており、このアームの上部に上下方向に向けられた上部に芯軸を設けたシャフトがダイアルを介して上下方向に、かつ左右回転方向に調節可能に設けられており、このシャフトに鏨が設けられ、そして、シャフトを回して鉋身と鏨の刃先とが適度に間隔が取れるようにし、このとき鏨の先の長四角の向きを立てにするか横にするかを決めて向きが決まればダイアルを回して締め付け、鏨の向きを固定し、この後、芯軸をハンマーで叩いて鏨の刃先が鉋身の刃先の裏側に当たって鉋身の裏打を行うものが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９４２４２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来技術においては、鏨の先の向きを立てにするか横にするかを決めて向きが決まればダイアルを回して締め付けて、シャフトを固定するものであるが、このようなダイアルの締め付けによるシャフトの固定にあっては、芯軸をハンマーで叩いて鉋身の裏打を行うときに、ダイアルの締め付けが緩んでしまい、この結果として鏨の刃先を鉋身の刃先の裏面の所定位置に当てることができなくなってしまうおそれがある。
【０００５】
また、従来技術においては、受け柱の真上に、上下方向を向いてシャフトが設けられるものであったので、受け柱に載置した鉋身の刃先の周囲は均等に開放されているので鉋身の刃先の周囲より均等に見ることはできるが、所望の方向から詳しく見ることができないという問題があった。
【０００６】
解決しようとする問題点は、鉋身の刃先の上方から鏨などの裏打ち具を打つ鉋身の裏打ち機において、裏打ち具を鉋身に対して正確な角度で打つことができるようにする点である。また、裏打ち具を鉋身に打つときに、その打つ箇所を視認しやすいようにする点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、鉋身の第一の刃先を横向きに載置する載置受け部を台に設け、前記台に接続した保持具を介して前記載置受け部の上方に裏打ち具を進退自在に設けると共に、前記裏打ち具の裏打ち部を前記載置受け部に向けている鉋身の裏打ち機において、前記載置受け部に中心軸線の下方を向けた貫通孔を前記保持具に設けると共に、前記中心軸線に直交する前記貫通孔の第一の断面形状を非真円形状に形成し、前記貫通孔に前記裏打ち具の上下方向の中間部を進退自在に嵌合するようにしたことを特徴とする鉋身の裏打ち機である。
【０００８】
請求項２の考案は、前記裏打ち具は鏨であって、前記裏打ち部は前記鏨の下端に形成された平刃状の第二の刃先であることを特徴とする請求項１記載の鉋身の裏打ち機である。
【０００９】
請求項３の考案は、前記貫通孔の前記第一の断面形状は多角形であり、該貫通孔の前記第一の断面形状と前記裏打ち具の第二の断面形状とは合同形に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の鉋身の裏打ち機である。
【００１０】
請求項４の考案は、前記保持具の下部は前記載置受け部の水平方向の一方に前記台に固定して設けられ、前記保持具の上部は前記載置受け部の上方に上方空間部を介して設けられ、前記保持具の前記上部に前記貫通孔が設けられると共に、前記中心軸線の上方は前記一方と反対側に配置されるように傾斜していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鉋身の裏打ち機である。
【００１１】
請求項５の考案は、前記載置受け部は前記台の上面上に平板状に突設しており、前記台の上面の他方に前記載置受け部と対向するように離間して前記鉋身の裏当て板を前記載置受け部と同じ高さに設けていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鉋身の裏打ち機である。
【００１２】
請求項６の考案は、前記貫通孔の前記第一の断面形状は正多角形に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の鉋身の裏打ち機である。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１の考案によれば、裏打ち具が自転しないように確実に保持されて、裏打ち部を第一の刃先の裏面に確実に当てることができる。
【００１４】
請求項２の考案によれば、裏打ち具として鏨を利用して鉋身の裏打ちを行うことができる。
【００１５】
請求項３の考案によれば、裏打ち具の中間部は貫通孔に嵌合でき、裏打ち作業時に裏打ち具が自転して裏打ち位置が間違ってしますことを阻止することができる。
【００１６】
請求項４の考案によれば、上方空間部を介して作業者は載置受け部上の第一の刃先、さらにはこの第一の刃先に載置する第二の刃先の周囲を広い視野で視認することができる。
【００１７】
請求項５の考案によれば、鉋身を全面で支持しないでハンマーなどによる打撃力を第一の刃先に局部的に伝えて裏打ち力を高めることができる。
【００１８】
請求項６の考案によれば、貫通孔に嵌合するときの裏打ち具の向きを換えることができ、第一の刃先に対して第二の刃先を最適な角度に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】同要部の一部切り欠き斜視図である。
【図３】同分解斜視図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２１】
図１〜図３は実施例１を示しており、図中の符号１は鉋台のほぼ中央に形成された甲穴等と称する穴の押込み溝（いずれも図示せず）に挿入される鉋身を示しており、この鉋身１は平板状であって、その縁には第一の刃先２が形成されている。
【００２２】
この第一の刃先２の裏打ち機３は、台４と、この台４上に設けられる第一の刃先２を寝かせるように横向きに載置する載置受け部５と、載置受け部５の上方に設けられ下向きにある裏打ち部である第二の刃先６を載置受け部５に対向させた裏打ち具である鏨７と、この鏨７を上下方向に摺動自在に保持する保持具８とを備えている。
【００２３】
前記台４は鋼製であって、下部水平板部９の上方に上部水平板部10が縦板部11を介して一体に設けられており、その断面はほぼＩ字形状に形成されている。上部水平板部10のほぼ中央に前記載置受け部５が固定されている。この載置受け部５は平板の円板状であって、上部水平板部10の上面10Ａより上方へやや突設している。裏打ち具である鏨７は、鉄等材料の切断等で使用する鋼製の柄部一体成形品であり、実施例では第二の刃先６は、縁が横一直線の平刃である。そして、鏨７の柄となる上下方向の中間部12は、断面が、半径同一である真円形ではない非真円形の一つである正多角形、実施例ではほぼ正六角形に形成されている。これは後述する貫通孔13に上下方向に摺動可能で自転はしないように嵌合するように、鏨７の長手方向を第一の中心軸線Ｘとしたとき、この第一の中心軸線Ｘに直交する後述する第二の断面形状が正六角形に形成されているものである。なお、第一の刃先２としては、先細形状のものなど各種のものが知られている。
【００２４】
前記保持具８は、下部８Ａを上部水平板部10の上面10Ａの長手方向の一方に固定し、保持具８の上部８Ｂは載置受け部５の上方に設けられた逆Ｌ字形状となっており、この上部８Ｂと載置受け部５との間には載置受け部５上に上方空間部14が設けられている。そして、保持具８の上部８Ｂには上下方向を貫通して鏨７を保持するための前記貫通孔13が形成されている。この貫通孔13の第二の中心軸線Ｙは、下方を載置受け部５に貫通すると共に、上方は他方、すなわち一方にある保持具８の下部８Ａとは反対側に向かうように傾斜している。そして、この貫通孔13における第二の中心軸線Ｙと直交する第一の断面形状は、図３の符号13の引き出し線の先方に示すように正多角形、実施例ではほぼ正六角形に形成されており、図２の断面表示で示した前記中間部12の第二の断面形状と前記貫通孔13の第一の断面形状とは合同形に形成されており、中間部12が貫通孔13に嵌合することで、鏨７は第一の中心軸線Ｘを中心として回動するようなことなく、上下方向にのみ摺動できるようになっている。
【００２５】
なお、上部水平板部10の上面10Ａの長手方向の他方には、載置受け部５と対向するように離間して鉋身１の裏当て板15が設けられている。この鉋身１の裏当て板15の幅Ｗは台４の幅程度の矩形平板状であって、載置受け部５とほぼ同じ高さとなるように上部水平板部10の上面10Ａよりやや突設している。
【００２６】
次に前記構成についてその作用を説明する。鉋身１を裏打ちする場合は、上方空間部14を介して載置受け部５まわりを見ながら、まず鉋身１の裏面１Ａを上向き状態として、その第一の刃先２を載置受け部５に載置すると共に、鉋身１の表面１Ｂを裏当て板15に載置する。次に鏨７を貫通孔13に貫通させて第二の刃先６を第一の刃先２の裏面１Ａに当て、そして鉋身１を前後にやや動かして裏打ちする箇所を調整する。このときには第一の中心軸線Ｘと第二の中心軸線Ｙが一致するように貫通孔13に鏨７の中間部12が嵌合する。
【００２７】
次に鏨７の頭部７Ａにハンマー15を当てて打ち込むと、鏨７が貫通孔13に案内されて下方に移動し、その打ち込み力が第二の刃先６に伝わって第一の刃先２の裏面１Ａを打ち付けて第一の刃先２の形状の調整を行うものである。この際、鏨７の中間部12が貫通孔13に嵌合しているので、鏨７が第一の中心軸線Ｘを中心として回動するようなことなく、したがって、第二の刃先６は第一の刃先２に対して同じ角度で打ち付けることができる。
【００２８】
このように、第一の刃先２の所定箇所を裏打ちした後に、鉋身１を左右に多少動かして第一の刃先２の他の箇所をさらに裏打ちするものである。
【００２９】
そして、第二の刃先６の向きを換えるときには、いったん鏨７を引き出し、そして第二の刃先６の向きを換えた後に、再び鏨７を嵌合するように貫通孔13に挿入し、そして再び裏打ちすることができる。
【００３０】
以上のように、前記実施例では請求項１に対応して、鉋身１の第一の刃先２を横向きに載置する載置受け部５を台４に設け、台４に接続した保持具８を介して載置受け部５の上方に裏打ち具である鏨７を進退自在に設けると共に、裏打ち部である第二の刃先６を載置受け部５に向けている鉋身１の裏打ち機３において、載置受け部５に第二の中心軸線Ｙの下方を向けた貫通孔13を保持具８に設けると共に、第二の中心軸線Ｙに直交する貫通孔13の第一の断面形状を非真円形状である正六角形に形成し、貫通孔13に鏨７の上下方向の中間部12を進退自在に嵌合するようにしたことにより、貫通孔13が真円形であると鏨が回ってしまうが、貫通孔13は非真円形状である正六角形であって、そこに鏨７の中間部12が上下方向に摺動自在に嵌合することで、鏨７の上部８Ｂをハンマー15で打ったときに、鏨７が自転しないように確実に保持されることになり、第二の刃先６を第一の刃先２の裏面１Ａに当てることができる。
【００３１】
前記実施例では請求項２に対応して、前記裏打ち具は鏨７であって、前記裏打ち部は鏨７の下端に形成された平刃状の第二の刃先６であり、鏨７を利用して鉋身１の裏打ちを行うことができる。
【００３２】
前記実施例では請求項３に対応して、鏨７の中間部12の第二の断面形状は多角形である正六角形あり、貫通孔13の第一の断面形状と第二の断面形状とは合同形に正六角形に形成されていることで、中間部12は貫通孔13に嵌合でき、裏打ち作業時に鏨７が自転して裏打ち位置が間違ってしまうことを阻止することができる。
【００３３】
前記実施例では請求項４に対応して、前記保持具８の下部８Ａは前記載置受け部５の水平方向の一方に前記台４に固定して設けられ、前記保持具８の上部８Ｂは載置受け部５の上方空間部14を介してその上方に設けられることで、上方空間部14を介して作業者は載置受け部５上の第一の刃先２、さらにはこの第一の刃先２に載置する第二の刃先６の周囲を広い視野で視認することができる。さらに、保持具８の上部８Ｂに貫通孔13が設けられると共に、第二の中心軸線Ｙの上方は前記一方と反対側に配置されるように傾斜していることで、裏打ち時において第二の刃先６が傾斜していることで、第一の刃先２と第二の刃先６の接触状態も広い視野で視認することができる。
【００３４】
前記実施例では請求項５に対応して、前記載置受け部５は台４の上面10Ａ上に平板状に突設しており、台４の上面10Ａの他方に載置受け部５と対向するように離間して鉋身１の裏当て板15を載置受け部５と同じ高さに設けていることで、台４の上面10Ａ上で、第一の刃先２、鉋身１をやや浮かせて載置できることで、鉋身１を上面10Ａに全面的に接触させる状態よりも、ハンマー15による打撃力を第一の刃先２に局部的に伝えて裏打ち力を高めることができる。
【００３５】
さらに、請求項６の考案によれば、貫通孔13の第一の断面形状、ひいてはこれに嵌合する鏨７の中間部12の第二の断面形状をそれぞれ正多角形である正六角形とすることで、貫通孔13に嵌合するときの裏打ち具である鏨７の向きを換えることができ、第一の刃先２に対して第二の刃先６を最適な角度に設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように本考案にかかる鉋身の裏打ち機は、各種の用途に適用できる。例えば、貫通孔の第一の断面形状は楕円形や正多角形として三角形、四角形、五角形などでもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  鉋身
２  第一の刃先
４  台
５  載置受け部
６  第二の刃先（裏打ち部）
７  鏨（裏打ち具）
８  保持具
８Ａ  下部
８Ｂ  上部
10Ａ  上面
12  中間部
13  貫通孔
14  上方空間部
15  裏当て板
Ｙ  第二の中心軸線
【図１】
0003153364.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003153364.tif 000005