(57)【要約】      （修正有）【課題】磁石によってワッシャを吸着できるソケットを提供する。【解決手段】ソケットビット１は、磁性金属からなりその先端面にボルト３の頭部又はナットを外嵌収容するソケット穴１３が形成されたソケット本体１１と、ソケット本体１１を囲むように配置されかつソケット本体１１の長手方向に着磁されている永久磁石１２とを備えており、ソケット本体１１の先端面１１ａと、永久磁石１２の先端面１２ａとが略同一平面を形成している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ビットドライバー又はレンチに装着されるソケットビットにおいて、
磁性金属からなりその先端面にボルトの頭部又はナットを外嵌収容するソケット穴が形成されたソケット本体と、
前記ソケット本体の外周面を囲むように配置されかつ前記ソケット本体の長手方向に着磁されている永久磁石とを備えており、
前記ソケット本体の先端面と、前記永久磁石の先端面とが略同一平面を形成していることを特徴とするソケットビット。
【請求項２】
前記永久磁石は、円筒状の単一体であることを特徴とする請求項１に記載のソケットビット。
【請求項３】
前記永久磁石は、着磁方向を揃えて円筒状に配置される複数体であり、その全体の外周面が非磁性カバーで覆われていることを特徴とする請求項１に記載のソケットビット。
【請求項４】
前記ソケットビットは、前記ソケット本体の先端面に吸着される磁気キャップを備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のソケットビット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ビットドライバー又はレンチに装着されるソケットビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
次の特許文献には、磁石によってネジを吸着保持することが可能なドライバービットが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】再表2016/027807号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献に記載のドライバービットはネジを吸着できるので利便であるが、ワッシャを吸着できるソケットビットは未だ提案されていない。本考案は、磁石によってワッシャを吸着できるソケットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、ビットドライバー又はレンチに装着されるソケットビットにおいて、磁性金属からなりその先端面にボルトの頭部又はナットを外嵌収容するソケット穴が形成されたソケット本体と、前記ソケット本体の外周面を囲むように配置されかつ前記ソケット本体の長手方向に着磁されている永久磁石とを備えており、前記ソケット本体の先端面と、前記永久磁石の先端面とが略同一平面を形成していることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によるソケットビットは、ソケット本体の先端面と、永久磁石の先端面とが略同一平面を形成しているので、磁石から発しソケット本体を経路として磁石に戻る磁気ループがソケット穴の開口部の近傍空間を高密度で通過する。そしてこの磁気によってワッシャを吸着保持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の実施形態の一例とされるソケットビットの斜視図である。
【図２】図１に示したソケットビットの縦断面図である。
【図３】本考案の実施形態の他例とされるソケットビットの縦断面図である。
【図４】本考案の実施形態の更なる他例とされるソケットビットの斜視図である。
【図５】図４に示したソケットビットの縦断面図である。
【図６】本考案に適用される磁気キャップの斜視図である。
【図７】図６に示した磁気キャップの縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１は、本考案の実施形態の一例とされるソケットビット及びそのソケットビットを装着するビットドライバーの全体斜視図である。
ソケットビット１は、磁性金属からなりその先端面１１ａにボルト３の頭部３ａを外嵌収容するソケット穴１３が形成されたソケット本体１１と、ソケット本体１１の外周面を囲むように配置されかつソケット本体１１の軸方向に着磁されている永久磁石１２とを備えており、ソケット本体１１の先端面１１ａと、磁石１２の先端面とが略同一平面を形成していることを特徴とするものである。
ソケット本体１１と磁石１２をこのような位置関係とすれば、磁石１２の先端面から発した磁気は、ソケット穴１３の開口部の近傍空間Ｖを高密度で通過して、ソケット本体１１を経路として磁石１２に戻る磁気ループを形成する。その近傍空間Ｖを通過する高密度な磁気の作用によって、鋼材あるいはオーステナイト系ステンレス鋼材からなるワッシャ５をソケット本体１１の先端面１１ａに吸着保持することが可能である。
【０００９】
ソケット本体１１は、例えば炭素鋼（工具鋼）等、高強度及び高透磁率を呈する磁性金属からなる円柱体であって、先端面１１ａにボルト３の頭部３ａ又はナットを外嵌収容するソケット穴１３が形成されている。またその後端面１１ｂにはビットドライバー２又はレンチ（図示なし）に対応した六角柱状の軸部１４が固着されている。
【００１０】
ソケット穴１３の内周は、ボルト３の頭部３ａの規格寸法の六角状外周面のコーナー３ｂに対応させて、長手方向に６条乃至１８条の溝１３ａが形成されている。よってボルト３は、頭部３ａの外周面のコーナー３ｂがそれぞれ溝１３ａにかかった状態、つまりそれらの回動が規制されかつ進退可能な状態でソケット穴１３に収容されることになる。
【００１１】
軸部１４は、鋼材等からなる六角状の棒体であって、その外径は規格寸法であるが、長さは任意である。軸部１４は、ビットドライバー２の先端部に形成された軸受穴２ａに挿入保持される。そのため軸部１４の先端部近傍は、軸受穴の奥に設けられたスプリング等の保持手段に対応したロック部（細経部）１４ａが形成されている。
【００１２】
磁石１２は、ネオジウム等の強力なものであり円筒状の単一体として形成され、その軸線方向に予め着磁されている。そしてソケット本体１１の先端面１１ａと磁石１２の先端面１２ａとが略同一面となるようにソケット本体１１に外嵌されている。磁石１２は、ソケット本体１１に接着剤等によって固着してもよいし、樹脂等からなる非磁性カバー等によって固定してもよい。なお磁石１２の先端面１２ａは、ソケット本体１１の先端面１１ａよりも僅かに突出していてもよい。
【００１３】
あるいは磁石１２は、ソケット本体１１に固定してから着磁してもよい。磁石１２がネオジウム等の強力なものであれば、着磁処理においてソケット本体１１と磁石１２とが同方向に着磁されたとしても、着磁処理を終えた時点でソケット本体１１は、磁石１２が発する磁界によって磁石１２とは逆方向に再着磁されることになり、その結果、磁石１２から発しソケット本体１１を経路として磁石１２に戻る磁気ループが形成される。
【００１４】
図２は、図１に示したソケットビットの縦断面図である。磁石１２から発した磁気を破線矢印によって示している。
図２に示すように、磁石１２から発した磁気Ｈは、ソケット本体１１のソケット穴１３を囲む周壁部を経路として磁石１２に戻る磁気ループを形成する。これはソケット本体１１が空気より高い比透磁率を有するためである。そしてソケット本体１１の先端面１１ａと磁石１２の先端面１２ａとが同一面を形成しているため、磁気Ｈはソケット穴１３の開口部の近傍空間Ｖを高密度で通過することになる。
よってワッシャ５が一般的な鋼材等の磁性体からなるものであれば、ボルト３の頭部３ａをソケット穴１３に収容した状態でボルト３のねじ部３ｃにワッシャ５を通し、そのワッシャ５をソケット本体１１の先端面１１ａに当接させると、ワッシャ５はソケット穴１３の開口部の近傍空間を通過する磁気Ｈによってその位置に吸着保持された状態になり、そのワッシャ５によってボルト３もソケット本体１１から抜け止めされる。つまりソケットビット１にボルト３及びワッシャ５が保持された状態となるので、ボルト止めの作業において、ワッシャ５を手指でボルト穴に押し付ける必要がなくなり、作業が簡単化され作業時間も短縮される。
またワッシャ５がオーステナイト系スレンレス（非磁性体）からなるものであっても、ワッシャ５の製造はプレス打抜によるものであるから、ワッシャ５の外周部、内周部に強いストレスが加わり、それらの部分がマルテンサイト系（磁性体）に結晶構造が変化する。よって、オーステナイト系ステンレスからなるワッシャ５も、ソケット穴１３の開口部の近傍空間Ｖを通過する磁気Ｈによって吸着保持することが可能である。
【００１５】
図３は、本考案の実施形態の他例とされるソケットビットの縦断面図である。図１、図２に示した例に共通する要素には同一の参照符号を付けて説明を省略する。
この例は、ソケット穴１３をナット４に対応した形状としている点が特徴になっている。
具体的には、ソケット穴１３は、その奥底面に更に、ナット４に螺合するボルト３のねじ部３ｃ（スタットボルト）との干渉を防止する細経部１３ｂが形成されている。ここでソケット穴１３の深さは、ナット４の厚みよりも僅かに深い程度としているので、ナット止めの作業において、ナット４がソケット穴１３の奥方に逃げてボルト３に螺合し難いという問題は生じない。
またこの例では、ソケット本体１１の中間部にリング状の突条部１１ｃを形成し、その突条部１１ｃが磁石１２の後端面１２ｂに接触するようにしている。これによって磁気経路の磁気抵抗が小さくなり、その分ソケット本体１１を通じる磁気ループが増大するので、その結果として、ソケット穴１３の開口部の近傍空間Ｖを通過する磁気Ｈが更に高密度になるという効果が得られる。また磁石１２の後端面１２ｂから外部に漏れる磁気Ｈが減少するので、ビット・ソケット１の保管時にスチールねじ等の他の金属部品を吸着することが抑えられる。なお突条部１１ｃはソケット本体１１とは別体として、磁性体（鋼材やフェライト）によって構成してもよい。
【００１６】
図４は、本考案の実施形態の更なる他例とされるソケットビットの斜視図である。また図５はこの変形例の縦断面図である。図１、図２に示した例に共通する要素には同一の参照符号を付けて説明を省略する。
この例は、磁石１２が着磁方向を揃えて円筒状に配置される複数体によって構成されている点が特徴になっている。複数体は互いに接触した状態であってもよいし、それぞれの間に一定の間隙があってもよい。磁石１２をこのような複数体によって構成すると、その複数体同士に斥力が作用するので、バラバラになるのを防ぐために磁石１２の外側を樹脂等からなる非磁性カバー１５で囲むようにして、磁石１２をソケット本体１１に固定するとよい。更にソケット本１１、磁石１２、非磁性カバー１５の間隙に接着剤等を充填してより強固に固定してもよい。
この例のように磁石１２を複数体として構成すれば、磁石１２の製造コストが抑えられるので、ソケットビット１を安価に提供することが可能になる。なお磁石１２は、ソケット本体１１に固定してから着磁処理すれば、その固定の際には複数体同士の斥力が作用しないので、固定作業が容易になるという利点がある。
【００１７】
図６は、本考案に適用される磁気キャップの斜視図であり、図７はその磁気キャップの縦断面図である。
ソケットビット１は、図１、図２に示した例と共通である。
磁気キャップ６は、磁性体（工具鋼、フェライト等）からなるリング状又は円盤状の成形物であり、ソケット本体１１の先端面１１ａに着脱自在に吸着させることを目的としている。磁気キャップ６の直径（外径）は、磁石１２の外径よりもやや大きくすると、取り扱いが容易になる。またリング状とする場合の穴の直径（内径）は、ソケット穴１３と同程度にするとよい。
このような磁気キャップ６を、ソケットビット１の保管時にソケット本体１１の先端面１１ａに吸着させた状態にしておけば、ソケット穴１３の開口部の近傍空間Ｖを通過する磁気Ｈの大部分が磁気キャップ６の内部を通過することになるので、ソケットビット１がスチールねじ等の他の金属部品を吸着することが抑えられる。
【符号の説明】
【００１８】
１          ソケットビット
２          ビットドライバー
３          ボルト
４          ナット
５          ワッシャ
６          磁気キャップ
１１        ソケット本体
１１ａ      先端面
１２        永久磁石
１２ａ      先端面
１３        ソケット穴
１５        非磁性カバー
Ｖ          近傍空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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