【事件の表示】
　特願２００６−２３６３２１「高度の光拡散能を有する反射部材」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　４月　５日出願公開、特開２００７−　８６７７５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続きの経緯　
　本願は平成１８年８月３１日（優先権主張　平成１７年８月３１日　台湾）の出願であって、平成２２年８月９日付けで手続補正がなされ、同年８月２７日付けで拒絶査定がなされ、これに対して平成２３年１月４日付けで拒絶査定不服審判請求がなされると同時に手続補正がなされ、当審において、平成２４年２月２８日付けで拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）が通知されたものである。
　なお、審判請求人は、平成２４年９月６日付けで意見書を提出している。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし１４に係る発明は、平成２３年１月４日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１４に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は、平成２３年１月４日付けで補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
　
「光を反射することのできる基板を備える反射部材であって、
　前記基板は、凹凸状の微細構造を有するとともに１μｍ〜５０μｍの範囲の直径を有する粒子と、結合剤と、無機物質とを有するコーティング層でコーティングされており、
　前記粒子は光を散乱することができ、
　前記粒子の量は、前記結合剤の重量に基づき１０〜２００重量％の範囲にあり、
　前記無機物質の粒子サイズが２０ｎｍから５０ｎｍの範囲であり、
　６０度の入射角においてＡＳＴＭ　Ｄ５２３規格の標準方法に従って測定された１０％以下の光沢度を呈する反射部材。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
　当審拒絶理由で引用した「本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００４−１２６３４５号公報（以下「引用例」という。）」には、以下の事項が記載されている。（下線は審決で付した。）
　
（１）「【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光反射部材用に使用される、内部に気泡を含有する白色フィルムの改良に関し、さらに詳しくは液晶画面用のエッジライトおよび直下型ライトの面光源の反射板、およびリフレクターに用いられる部材であって、長期間使用しても反射率、輝度及び輝度均一性に優れた光反射フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶画面の照明用器材として、導光板のエッジから冷陰極線管を照明光源とした、いわゆるエッジライト方式が広く使用されている（例えば、特許文献１参照。）。この照明方法において、より光を効率的に活用するため、冷陰極線管の周囲にリフレクターが設けられ、更に導光板から拡散された光を液晶画面側に効率的に反射させるために導光板の下には反射板が設けられている。これにより冷陰極線管からの光のロスを少なくし、液晶画面を明るくする機能を付与している。また、液晶テレビのような大画面用では、エッジライト方式では画面の高輝度化が望めないことから直下型ライト方式が採用されてきている。この方式は、液晶画面の下部に冷陰極線管を並列に設けるもので、反射板の上に平行に冷陰極線管が並べられる。反射板は平面状であったり、冷陰極線管の部分を半円凹状に成形したものなどが用いられる。
【０００３】
このような液晶画面用の面光源に用いられるリフレクターや反射板（面光源反射部材と総称する）には、高い反射機能が要求され、従来、白色染料、白色顔料を添加したフィルムや内部に微細な気泡を含有させたフィルムが単独で、もしくはこれらのフィルムと金属板、プラスチック板などとを張り合わせたものが使用されてきた（例えば、特許文献２、特許文献３参照。）。　近年、液晶画面を使用した用途の拡大はめざましく、これらの光反射フィルムも、据え置き型のパソコン、液晶テレビ、携帯電話のディスプレイ、各種ゲーム機などで広く採用されてきている。このような用途拡大に応じて画面の高輝度化、高精細化が望まれており、照明光源も高出力化や光源ランプ数の増加などの改良が図られてきている。更に液晶テレビのような大画面で、長時間使用などの要求に応えるためには、より高い輝度と耐久性が求められており、特に直下型の光源を使用する場合等においては光源から発光される光が直接当たることとなるために、より高度な反射板の耐久性が求められる。この点、
従来のフィルムを使用したリクレクターや反射板では、長時間使用するとフィルムの劣化に伴う黄変が発生し、反射特性が低下し、引いては画面の輝度を低下させるという問題が生じるため、フィルムそのものの劣化に伴う黄変を防止するために、フィルム中に光安定剤を添加する方法や、光安定剤を含有する塗布層を設けたものが開発されている
　
（２）「【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、
内部に気泡を含有する白色フィルム（白色基材フィルムということがある）に耐光性の塗布層を設ける場合、単に光安定剤を含有する塗布層を設けただけでは、表面光沢度が高いために、バックライトとして使用した際、極端に明るい部分（以下、輝線という）が一部発生するという問題があった
表面層が平滑化され、光拡散性が低下していることに起因
塗布層に粒子を添加し表面光沢度を低減させる
また、単に粒子を添加した光安定剤含有塗布層面を設けるだけでは、反射特性すなわちバックライトとしての輝度及び均一性が不十分である
光安定剤を含有する塗布層の表面粗さによって、光沢度および輝度が著しく変化するこ
この問題を解決する
塗剤調合における粒子の分散方法や、塗工装置および塗工ロールの種類、塗膜の乾燥条件を選定することが有効であることを見出し、これらの方法によって塗布層面内での粒子の分散性をコントロールし、特定の光沢度と表面粗さを満足することで、従来の問題を一挙に解決し、より輝度均一性に優れ、かつ長時間使用においても輝度の経時的低下が少なく、高品質を長期にわたって維持できる光反射フィルムを提供すること
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、主として以下の構成を有する。すなわち、
内部に気泡を含有する白色フィルムの少なくとも片面に光安定剤を含有する塗布層が設けられており、該塗布面の６０°光沢度が４０％以下であり、かつ十点平均粗さＲｚが２５００ｎｍ以上
光反射フィルム
　
（３）「【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明においては、基材となるフィルムの内部に気泡を含有する白色フィルムの少なくとも片面に、光安定剤を含有する塗布層を設けることが必要である。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系、ベンゾエート系、蓚酸アニリド系などの有機系の光安定剤、あるいはゾルゲルなどの無機系の光安定剤を用い
　
（４）「【００１４】
本発明においては、
塗布層の形成をより容易にするために、塗布層中の光安定剤に対し、適宜他の樹脂成分を混合
すなわち、樹脂成分および光安定剤をそれぞれ溶解し得る有機溶媒、水、２種以上の有機溶媒の混合液、あるいは有機溶媒／水混合液に樹脂成分と光安定剤を溶解もしくは分散させて塗液状態にして用い
【００１５】
上記の
樹脂製分のうち、アクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂を選択し
　
（５）「【００１９】
光安定剤を含有する塗布層の厚みは、
０．５〜１５μｍが好ましく、より好ましくは１〜１０μｍ、更には２〜７μｍであることが最も好ましい。厚みがこの範囲内であれば、塗布層の耐久性が十分得られ、また、輝度が低下することもなく、好ましい
【００２０】
本発明においては、
光安定剤を含有する塗布層を設けた面から測定した６０°光沢度が４０％以下であることが必要であり、好ましくは０〜３５％、さらには５％〜３０％であることが最も好ましい。６０°光沢度が４０％より大きい場合には、液晶ディスプレイに適用した際に、観る角度によって輝度が低下したりすることがある。塗布層を設けた面の光沢度を上記の範囲内とするには、塗布層中に有機および／または無機の微粒子を添加することが、最も容易で好ましい方法である。
有機および／または無機の微粒子の粒子径は０．０５〜１５μｍが好ましく、０．１〜１０μｍであることがより好ましい。０．０５μｍ以上であれば光沢度低減の効果が十分得られ、１５μｍ以下であれば表面が必要以上に粗面化されることもなく、また、粒子の脱落も起こりにくく好ましい。また、その含有量は、５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは６〜３０重量％、さらには７〜２０重量％が最も好ましい。含有量がかかる範囲内にあれば、光沢度低減の効果が十分得られ、塗布が容易である上、表面が必要以上に粗面化されることもなく、粒子の脱落が起こりにくく、好ましい
【００２１】
本発明では、光反射フィルムの
十点平均粗さＲｚは、２５００ｎｍ以上である事が必要であり、好ましくは２７００ｎｍ以上、さらには２９００ｎｍ以上であることが最も好ましい。また、十点平均粗さＲｚの上限は特に規定されないが、微粒子の粒径、添加量の点から、好ましくは１００００ｎｍ以下である。十点平均粗さＲｚが２５００ｎｍより小さい場合には、液晶ディスプレイに適用した際に、観る角度によって輝度が低下したりする場合がある。
【００２２】
上記の範囲を満たす方法としては、光安定剤を含有する塗布層に微粒子を添加し、基材となる白色フィルムに塗布すれば良いが、
添加する微粒子には疎水処理あるいは疎水性表面を有する有機／無機微粒子が好ましく、その中でも疎水処理球状シリカ粒子については、塗剤中における均一分散性の点で最も望ましい。
　
（６）「【００４０】
次に本発明の
光反射フィルムの製造方法
【００４１】
押出機Ａと押出機Ｂを備えた複合製膜装置において、押出機Ａには、乾燥したＰＥＴ８５重量部とポリメチルペンテン１５重量部と、分子量約４０００のポリエチレングリコール１重量部とを混合した材料を供給する。押出機Ｂには、ＰＥＴ９０重量部と、平均粒子系約１μｍの炭酸カルシウム１０重量部と、蛍光増白剤０．０３重量部とを混合した材料を供給する。もちろん押出機Ａ，Ｂに供給する原料の各成分は事前にペレタイズなどの方法で混合しておいてもよい。押出機Ａ、Ｂを２８０〜３００℃に加熱し、溶融押出しする。この時に押出機Ａの原料が内層、押出機Ｂの原料が両表面に積層されるように複合化する。押し出されたシートを表面温度１０〜６０℃の冷却ドラム上で固化させる。この時、均一なシートを得るために静電気を印加してドラムに密着させることが好ましい。冷却固化されたシートを７０〜１２０℃に加熱されたロール群に導き、長手方向に約２〜５倍延伸し、２０〜４０℃のロール群で冷却する。更に連続的にフィルムの端部をクリップで把持しつつテンター内に導き、９０〜１２０℃に予熱した後、幅方向に３〜６倍延伸する。引き続き連続的に１８０〜２３０℃に加熱されたゾーンに導き、約３〜２０秒間熱処理を行いその後４０℃以下に冷却して白色フィルムを得る。得られた
白色フィルムの一方の面に紫外線吸収能を有する化合物、光安定剤、樹脂、添加剤を所定の比率で混合した塗液を塗布し乾燥
【００４２】
このようにして得られる本発明の光反射フィルムは、
輝線や輝度不均一性を発生させることなく初期輝度に優れ、かつ長期使用においても劣化が少なく、液晶画面の輝度を維持することができる
【００４３】
［特性の測定方法および評価方法］
（１）表面粗さ
フィルム表面の粗さを、３次元微細形状測定機ＥＴ−３０ＨＫ（小坂研究所（株）製）を用い、ＪＩＳ　Ｂ−０６０１に準じて測定した。測定面積は２．０ｍｍ×０．３ｍｍとした。
（２）塗布層の厚み
フィルムの断面を、走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ形（（株）日立製作所製）を用いて５００〜５，０００倍に拡大観察して撮影した断面写真より、塗布層の長さを厚み方向に計測し、拡大倍率から逆算して塗布層の厚みを求めた。なお厚みを求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真を使用し、その平均値として算出した。
（３）
光沢度
デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｂ（スガ試験機（株）製）を用いて、光反射フィルムの表皮層側よりＪＩＳ　Ｚ−８７４１に準じて測定した。なお、測定条件は入射角＝６０゜、受光角＝６０゜とし
　
（７）「【００４９】
【発明の効果】
本発明の光反射フィルムでは、気泡を含有した白色基材フィルム上に、疎水性シリカ粒子を添加した光安定剤を含有する塗布層が設けられているので、光沢度が４０％以下に低減され、かつ十点平均粗さＲｚが２５００ｎｍ以上であり、
平均反射率および輝度均一性に優れ、光源による経時的劣化が小さく、液晶ディスプレイの画質、明るさを長期に渡って維持することができる
　
（８）上記（１）ないし（７）から、引用例には、
「従来のフィルムを使用したリクレクターや反射板では、長時間使用するとフィルムの劣化に伴う黄変が発生し、反射特性が低下し、引いては画面の輝度を低下させるという問題が生じるため、フィルムそのものの劣化に伴う黄変を防止するために、フィルム中に光安定剤を添加する方法や、光安定剤を含有する塗布層を設けたものが開発されているが、内部に気泡を含有する白色フィルムに耐光性の塗布層を設ける場合、単に光安定剤を含有する塗布層を設けただけでは、表面層が平滑化され、光拡散性が低下していることに起因して、表面光沢度が高くなり、バックライトとして使用した際、極端に明るい部分（以下、輝線という）が一部発生するという問題があるので、塗布層に粒子を添加し表面光沢度を低減させ、また、単に粒子を添加した光安定剤含有塗布層面を設けるだけでは、光安定剤を含有する塗布層の表面粗さによって、光沢度および輝度が著しく変化し、反射特性すなわちバックライトとしての輝度及び均一性が不十分であるので、この問題を解決するために、塗剤調合における粒子の分散方法や、塗工装置および塗工ロールの種類、塗膜の乾燥条件を選定することが有効であることを見出し、これらの方法によって塗布層面内での粒子の分散性をコントロールし、特定の光沢度と表面粗さを満足することで、従来の問題を一挙に解決し、より輝度均一性に優れ、かつ長時間使用においても輝度の経時的低下が少なく、高品質を長期にわたって維持できる光反射フィルムであり、内部に気泡を含有する白色フィルムの少なくとも片面に光安定剤を含有する塗布層を設け、該塗布面の６０°光沢度が４０％以下であり、かつ該塗布面の十点平均粗さＲｚが２５００ｎｍ以上であり、白色フィルムの一方の面に紫外線吸収能を有する化合物、光安定剤、樹脂、添加剤を所定の比率で混合した塗液を塗布し乾燥して製造し、輝線や輝度不均一性を発生させることなく初期輝度に優れ、かつ長期使用においても劣化が少なく、液晶画面の輝度を維持することができる光反射フィルムにおいて、
　前記光安定剤として、ヒンダードアミン系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系、ベンゾエート系、蓚酸アニリド系などの有機系の光安定剤、あるいはゾルゲルなどの無機系の光安定剤を用い、塗布層の形成をより容易にするためには塗布層中の光安定剤に対し、適宜他の樹脂成分を混合すればよく、すなわち、樹脂成分および光安定剤をそれぞれ溶解し得る有機溶媒、水、２種以上の有機溶媒の混合液、あるいは有機溶媒／水混合液に樹脂成分と光安定剤を溶解もしくは分散させて塗液状態にして用い、
　光安定剤を含有する塗布層の厚みを、塗布層の耐久性が十分得られ、また、輝度が低下することもなく、好ましい範囲である０．５〜１５μｍ、より好ましくは１〜１０μｍ、更には最も好ましい２〜７μｍの範囲内として、
　光安定剤を含有する塗布層を設けた面から測定した６０°光沢度が４０％より大きい場合には液晶ディスプレイに適用した際に観る角度によって輝度が低下したりすることがあるので、６０°光沢度は４０％以下であることが必要であり、最も容易で好ましい方法、すなわち塗布層中に有機および／または無機の微粒子を添加することにより、６０°光沢度を４０％以下、好ましくは０〜３５％、さらには最も好ましい５％〜３０％とし、
　前記有機および／または無機の微粒子の粒子径は、０．０５μｍ以上であれば光沢度低減の効果が十分得られ、１５μｍ以下であれば表面が必要以上に粗面化されることもなく、また、粒子の脱落も起こりにくく好ましいので、０．０５〜１５μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍとし、
　塗布層中の前記有機および／または無機の微粒子の含有量は、光沢度低減の効果が十分得られ、塗布が容易である上、表面が必要以上に粗面化されることもなく、粒子の脱落が起こりにくい５〜５０重量％、より好ましくは６〜３０重量％、さらに最も好ましくは７〜２０重量％とし、
　前記十点平均粗さがＲｚ２５００ｎｍ以上である事が必要であるのは、前記十点平均粗さＲｚが２５００ｎｍより小さい場合には液晶ディスプレイに適用した際に観る角度によって輝度が低下したりする場合があるからであり、前記十点平均粗さは、好ましくは２７００ｎｍ以上、さらには２９００ｎｍ以上であることが最も好ましく、上限は特に規定されないが、微粒子の粒径、添加量の点から、好ましくは１００００ｎｍ以下であり、上記の範囲を満たす方法としては、光安定剤を含有する塗布層に微粒子を添加し、基材となる白色フィルムに塗布すれば良いが、添加する微粒子には疎水処理あるいは疎水性表面を有する有機および／または無機の微粒子が好ましく、その中でも疎水処理球状シリカ粒子が塗剤中における均一分散性の点で最も望ましく、
　前記光沢度は、デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｂ（スガ試験機（株）製）を用い、測定条件は入射角＝６０゜、受光角＝６０゜として、光反射フィルムの表皮層側よりＪＩＳ　Ｚ−８７４１に準じて測定するものである、
　平均反射率および輝度均一性に優れ、光源による経時的劣化が小さく、液晶ディスプレイの画質、明るさを長期に渡って維持することができる光反射フィルム。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
（１）引用発明の「白色フィルム」、「光反射フィルム」、「有機および／または無機の微粒子」、「樹脂成分」、「粒子径」、「塗布」及び「塗布層」は、それぞれ、本願発明の「基板」、「反射部材」、「粒子」、「結合剤」、「直径」、「コーティング」及び「コーティング層」に相当する。
　
（２）引用発明の「反射部材（光反射フィルム）」は、「基板（白色フィルム）」の一方の面に塗液を塗布し乾燥して製造し、輝線や輝度不均一性を発生させることなく初期輝度に優れ、かつ長期使用においても劣化が少なく、液晶画面の輝度を維持することができるものであるから、本願発明の「反射部材」と、「光を反射することのできる基板を備える」点で一致する。
　
（３）引用発明において、「反射部材（光反射フィルム）」は、「基板（白色フィルム）」の一方の面に紫外線吸収能を有する化合物、光安定剤、樹脂、添加剤を所定の比率で混合した塗液を「コーティング（塗布）」し乾燥して製造するものであって、該「基板」の少なくとも片面に光安定剤を含有する「コーティング層（塗布層）」を設け、該「コーティング層（塗布面）」の十点平均粗さＲｚが２５００ｎｍ以上であり、該「コーティング層」中には「粒子（有機および／または無機の微粒子）」を添加されており、該「粒子」の「直径（粒子径）」は、０．０５μｍ以上であれば光沢度低減の効果が十分得られ、１５μｍ以下であれば表面が必要以上に粗面化されることもなく、また、粒子の脱落も起こりにくく好ましいので、０．０５〜１５μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍとされ、前記「コーティング層」の形成をより容易にするために「コーティング層」中の光安定剤に対し、適宜他の「結合剤（樹脂成分）」が混合されるものであるから、引用発明の「基板」と本願発明の「基板」とは「凹凸状の微細構造を有する」点及び「コーティング層でコーティングされ」ている点で一致し、引用発明の「コーティング層」と本願発明の「１μｍ〜５０μｍの範囲の直径を有する粒子と、結合剤と、無機物質とを有するコーティング層」とは、「粒子と、結合剤とを有する」点で一致し、引用発明の「粒子」の「直径」の範囲「０．０５〜１５μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍ」と本願発明の粒子の直径の範囲「１μｍ〜５０μｍ」とは「１μｍ〜１５μｍの範囲」で一致する。そして、引用発明の「粒子」と本願発明の「粒子」とは「光を散乱することができ」る点で一致することは当業者に明らかである。
　
（４）引用発明の「コーティング層（塗布層）」中の「粒子（無機および／または有機の微粒子）」の含有量の範囲「５〜５０重量％、より好ましくは６〜３０重量％、さらに最も好ましくは７〜２０重量％」と本願発明の結合剤の重量に基づく粒子の量の範囲「１０〜２００重量％」とは「１０〜５０重量％の範囲」で一致する。
　
（５）引用発明の光沢度は、デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｂ（スガ試験機（株）製）を用い、測定条件は入射角＝６０゜、受光角＝６０゜として、光反射フィルムの表皮層側よりＪＩＳ　Ｚ−８７４１に準じて測定するものであるところ、この規格ＪＩＳ−Ｚ８７４１は、規格ＡＳＴＭ　Ｄ５２３に対応する（当審拒絶理由で引用した特開２００５−３６１６８号公報の段落【００３０】、【００３３】及び【００６３】の記載参照。）から、引用発明の測定条件は入射角＝６０゜、受光角＝６０゜として、光反射フィルムの表皮層側よりＪＩＳ　Ｚ−８７４１に準じて測定した６０°光沢度の範囲「４０％以下、好ましくは０〜３５％、さらには最も好ましい５％〜３０％」と本願発明の６０度の入射角においてＡＳＴＭ　Ｄ５２３規格の標準方法に従って測定された光沢度の範囲「１０％以下」とは「０〜１０％の範囲」で一致し、引用発明の「測定条件は入射角＝６０゜、受光角＝６０゜として、光反射フィルムの表皮層側よりＪＩＳ　Ｚ−８７４１に準じて測定」は本願発明の「６０度の入射角においてＡＳＴＭ　Ｄ５２３規格の標準方法に従って測定」に相当する。
　
（６）上記（１）ないし（５）からみて、本願発明と引用発明とは、
「光を反射することのできる基板を備える反射部材であって、
　前記基板は、凹凸状の微細構造を有するとともに１μｍ〜１５μｍの範囲の直径を有する粒子と、結合剤とを有するコーティング層でコーティングされており、
　前記粒子は光を散乱することができ、
　前記粒子の量は、１０〜５０重量％の範囲にあり、
　６０度の入射角においてＡＳＴＭ　Ｄ５２３規格の標準方法に従って測定された０〜１０％の光沢度を呈する反射部材。」である点で一致し、次の点で相違している。
　
相違点１：
　本願発明では、粒子の直径が１μｍ〜５０μｍの範囲であり、粒子の量が結合剤の重量に基づき１０〜２００重量％の範囲内であるのに対し、
　引用発明では、「粒子（微粒子）」の径は「０．０５〜１５μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍ」であり、「コーティング層（塗布層）」中の「粒子（無機および／または有機の微粒子）」の含有量は「５〜５０重量％、より好ましくは６〜３０重量％、さらに最も好ましくは７〜２０重量％」であり、この場合の「コーティング層」中「結合剤（樹脂成分）」の重量は不明である点。
　
相違点２：
　前記コーティング層が、本願発明では、「粒子サイズが２０ｎｍから５０ｎｍの範囲である無機物質を有する」のに対し、引用発明では、無機物質を有するかどうかも明らかでない点。
　
相違点３：
　前記反射部材が呈する６０度の入射角においてＡＳＴＭ　Ｄ５２３規格の標準方法に従って測定された光沢度が、本願発明では「１０％以下」であるのに対し、引用発明では「４０％以下、好ましくは０〜３５％、さらには最も好ましい５％〜３０％」である点。
　
５　判断
　上記相違点１ないし３について検討する。
（１）相違点１について
　引用発明では、微粒子の径は「０．０５〜１５μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍ」であり、塗布層中の無機および／または有機の微粒子の含有量は「５〜５０重量％、より好ましくは６〜３０重量％、さらに最も好ましくは７〜２０重量％」であるところ、引用発明において、微粒子の径を、そのより好ましいとされている０．１〜１０μｍの範囲内の１〜１０μｍの範囲内の特定の値とし、かつ、塗布層中の無機および／または有機の微粒子の含有量を、その最も好ましいとされている７〜２０重量％の範囲内の特定の値、例えば２０重量％とすることは、当業者が適宜なし得た程度のことである。
　一方、引用発明の塗布層は、紫外線吸収能を有する化合物、光安定剤、樹脂、添加剤を所定の比率で混合した塗液を塗布し乾燥して製造するに際して、樹脂成分および有機系の光安定剤あるいは無機系の光安定剤をそれぞれ溶解し得る有機溶媒、水、２種以上の有機溶媒の混合液、あるいは有機溶媒／水混合液に樹脂成分と光安定剤を溶解もしくは分散させて塗液状態にして用い、かつ、有機および／または無機の微粒子を添加するものであるから、塗布層中には、溶媒を除くと他に、有機および／または無機の微粒子、樹脂成分、有機系の光安定剤あるいは無機系の光安定剤、紫外線吸収能を有する化合物及び添加剤が含まれている可能性がある。
　また、引用発明の白色フィルムは、内部に気泡を含有し、従来この気泡で光拡散性を付与していたものであること、すなわち引用発明の塗布層は表面で散乱反射もするが光透過性でもあり透過した光は引用発明の白色フィルムの内部の気泡でも光拡散するものであることが当業者に明らかである。
　してみると、引用発明の塗布層中の有機および／または無機の微粒子、樹脂成分、有機系の光安定剤あるいは無機系の光安定剤、紫外線吸収能を有する化合物及び添加剤の合計重量における樹脂成分は、少なくとも光透過性を維持できる程度の大きな割合であるものと解され、このことからみて、また、引用例の実施例１ないし３からみて、引用発明の塗布層中の樹脂成分は少なくとも例えば５０重量％程度は含有しているものと解される。
　したがって、引用発明において、上記のように塗布層中の無機および／または有機の微粒子の含有量を２０重量％とすることは、引用発明において、本願発明の「粒子の量が結合剤の重量に基づき１０〜２００重量％の範囲内」との事項を備えることに相当する。
　以上のとおりであるから、引用発明において、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは、当業者が適宜なし得た程度のことである。
　
（２）相違点２について
　粒径が０．０５μｍ（５０ｎｍ）以下の無機系紫外線吸収剤（酸化亜鉛微粒子など）は、本願の出願前に周知である（以下「周知技術１」という。例．いずれも当審拒絶理由で引用した、特開２０００−２１４３１０号公報（段落【００２４】参照。）、特開平１１−２３７５０６号公報（段落【００２４】、【００２５】、【００２８】参照。））。
　引用発明では、塗布層中には、溶媒を除くと他に、有機および／または無機の微粒子、樹脂成分、有機系の光安定剤あるいは無機系の光安定剤、紫外線吸収能を有する化合物及び添加剤を含ませてよいところ（上記（１）参照。）、無機系の光安定剤、紫外線吸収能を有する物質あるいは添加剤として、酸化亜鉛微粒子などの粒径が５０ｎｍ以下の無機系紫外線吸収剤を引用発明の塗布層中に含有させることは、当業者が周知技術１に基づき適宜なし得た程度のことである。
　
（３）相違点３について
　ア　６０°の入射角においてＡＳＴＭ　Ｄ５２３規格の標準方法に従って測定した光沢度（Ｇｓ（６０°））が１０以下の光拡散性光学部材は、本願の出願前に周知である（以下「周知技術２」という。例．いずれも当審拒絶理由で引用した、特開昭６３−１２１００１号公報（表１中の実施例１の光沢度を参照。）、特開平１１−５２４１号公報（表１中の実施例３，４，５，７，８の光沢度を参照。））。
　イ　引用発明は、内部に気泡を含有する白色フィルムに耐光性の塗布層を設ける場合、単に光安定剤を含有する塗布層を設けただけでは、表面層が平滑化され、光拡散性が低下していることに起因して、表面光沢度が高くなり、バックライトとして使用した際、極端に明るい部分（以下、輝線という）が一部発生するという問題があるので、塗布層に粒子を添加し表面光沢度を低減させ、また、単に粒子を添加した光安定剤含有塗布層面を設けるだけでは、光安定剤を含有する塗布層の表面粗さによって、光沢度および輝度が著しく変化し、反射特性すなわちバックライトとしての輝度及び均一性が不十分であるので、この問題を解決するために、塗剤調合における粒子の分散方法や、塗工装置および塗工ロールの種類、塗膜の乾燥条件を選定することが有効であることを見出し、これらの方法によって塗布層面内での粒子の分散性をコントロールし、特定の光沢度と表面粗さを満足することで、従来の問題を一挙に解決し、より輝度均一性に優れ、かつ長時間使用においても輝度の経時的低下が少なく、高品質を長期にわたって維持できる光反射フィルムであり、白色フィルムの一方の面に紫外線吸収能を有する化合物、光安定剤、樹脂、添加剤を所定の比率で混合した塗液を塗布し乾燥して製造する光反射フィルムにおいて、光安定剤を含有する塗布層を設けた面から測定した６０°光沢度が４０％より大きい場合には液晶ディスプレイに適用した際に観る角度によって輝度が低下したりすることがあるので、塗布層中に有機および／または無機の微粒子を添加することにより、６０°光沢度を４０％以下、好ましくは０〜３５％、さらには最も好ましい５％〜３０％とするものであるから、引用発明において、塗剤調合における粒子の分散方法や、塗工装置および塗工ロールの種類、塗膜の乾燥条件を実験等により種々検討し、選定して、６０°光沢度を最も好ましい５％〜３０％範囲内の５％ないし１０％の範囲内の特定の値となすことは、当業者が周知技術２に基づいて適宜なし得た程度のことである。
　
（４）効果について
　本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果、周知技術１の奏する効果及び周知技術２の奏する効果から当業者が容易に予測できたものである。
　
（５）まとめ
　以上のとおりであるから、本願発明は、当業者が引用例に記載された発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　本願発明は、以上のとおり、当業者が引用例に記載された発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。