【事件の表示】
　特願２００６−３３１１３３号「偏平伝熱管の製造方法及び該製造方法によって得られる偏平伝熱管並びに該偏平伝熱管を組込んだガス冷却装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　６月２６日出願公開、特開２００８−１４５０２４号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、平成１８年１２月７日の出願であって、平成２４年２月７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２４年４月２７日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、その審判請求と同時に手続補正がなされたものである。 
　その後、平成２４年７月２７日付けで審判請求人に前置報告書の内容を示し意見を求めるための審尋を行ったところ、平成２４年９月２６日に回答書が提出されたものである。
　　 
第２　平成２４年４月２７日付けの手続補正についての補正却下の決定 
［補正却下の決定の結論］ 
　平成２４年４月２７日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。 
　 
［理由］ 
１．補正後の発明 
　本件補正により請求項１は、次のように補正された。 
「方形の金属製薄板に対してＵＯフォーミングを施すことによって偏平伝熱管を製造する方法において、金属製薄板が２枚合せにされて相互に対向して平坦面が形成されるそれぞれの部位に、プレス成形を施すことによって予め複数の中空リブを形成する工程、次いでＵＯフォーミングによる縁曲げ加工および折り曲げ加工を施すことによって偏平管状素管を形成し、前記ＵＯフォーミングによる偏平管状素管の形成時に、フィン部材を内装し、しかる後に該素管の端縁を全長にわたって突き合せ、一体として接合する工程とからなることを特徴とする偏平伝熱管の製造方法。」 
　 
２．補正の目的 
　本件補正は、請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「・・・中空リブを形成し、・・・、さらに前記ＵＯフォーミングによる・・・一体として接合する・・・」とあるものと、「・・・中空リブを形成する工程、・・・、前記ＵＯフォーミングによる・・・一体として接合する工程とからなる・・・」と補正するものであり、「偏平伝熱管の製造方法」を２つの「工程」として特定することにより限定したものであり、かつ、補正前の請求項１に記載された発明と補正後の請求項１に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるので、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「改正前特許法」という。）第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。 
　 
３．独立特許要件 
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。 
　 
３−１．引用例の記載事項 
（１）原査定の拒絶の理由に引用された、特開２００３−２９４３８２号公報（以下「引用例１」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。 
　                  　
　ア　「【０００７】この例では、インナーフィン６としてオフセットフィン型のものが用いられる。これは金属板を波形に曲折形成すると共に、その波の稜線方向に多数の切り起こし部を設けたマルチエントリー型のものである。なお、インナーフィン６はこのオフセットフィン型に限らず、単に幅方向のみに波が進行するものであってもよい。
偏平チューブ１は金属板をプレス成形すると共に、それを幅方向に丸めて偏平状に曲折し、その継目を溶接またはろう付け等の手段により接合したものを用いることができる。偏平チューブ１の両平面部１ａの内面側には、多数の傾斜溝７がハの字状に定間隔で凹陥され、その外面側にはそれに整合する凸条７ａが突設される。
                      　　
　イ　「【０００８】このようにしてなる偏平チューブ１は、図２の如くヘッダプレート２ａのチューブ挿通孔３にその両端部が挿通される。
各偏平チューブ１の内部には、その平坦部１ａの幅のインナーフィン６が挿入されている。
このようにして組立てられた各部品は、互いに接触する少なくとも一方側の部品表面にろう材が被覆されたものが用いられ、高温の炉内においてろう付け固定される。
        
　ウ　図１には、対向する平坦面に複数の凸条が設けられた偏平チューブが図示されている。
　
　エ　対向する平面部に複数の凸条が設けられた偏平チューブは、金属板をプレス成形すると共に、それを幅方向に丸めて偏平状に曲折し、その継目を溶接またはろう付け等の手段により接合して製造されることから（記載事項ア）、複数の凸条は、金属板の対向する平面部に、プレス成形することにより形成されるものと認められる。
 　
　上記記載事項、認定事項及び図示内容を総合し、本願補正発明の記載ぶりに則って整理すると、引用例１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。 
　 
「金属板によって偏平チューブを製造する方法において、金属板の対向する平面部にプレス成形することにより複数の凸条を形成し、それを幅方向に丸めて偏平状に曲折し、その継目を溶接またはろう付け等の手段により接合して偏平チューブを形成し、　
　インナーフィンは偏平チューブの内部に挿入されており、互いに接触する少なくとも一方側の部品表面にろう材が被覆されたものが用いられ、高温の炉内においてろう付け固定される偏平チューブの製造方法。」
　　
（２）原査定の拒絶の理由に引用された、特開２００５−５５１５３号公報（以下「引用例２」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。
                              　
オ　「【００２３】
  ＜３．製造方法＞
  図３は、上記第１実施形態に係る熱交換器におけるパイプ２の製造工程を示す図であり、図５は、上記第２実施形態に係る熱交換器におけるパイプ３の製造工程を示す図である。これらの図に示すように、オーステナイト系ステンレス製鋼板９、１０を適切な大きさに裁断し、溝１１、５を複数形成したものを、筒状に丸めることによってパイプ２、３を製造する。パイプ２内にフィン１を挿入する第１実施形態においては、
予めフィン１を鋼板９に挟んでから筒状のパイプ２に加工する。筒状に丸めた後は鋼板９、１０の両端の接合部分を溶接する。
                               　
カ　「【００２４】
  ＜４．適用例＞
  本発明は種々の熱交換器に適用することが可能であるが、特にフェライト系ステンレス鋼を使用するので、熱交換器の冷却水の流速が遅くキャビテーション腐食が起こりにくい条件で使用できる
ＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation）クーラーなどに、好適に用いることができる
　 
３−２．対比 
　本願補正発明と引用発明とを対比すると、各文言の意味、機能または作用等からみて、引用発明の「凸条」、「偏平チューブ」、「インナーフィン」は、それぞれ、本願補正発明の「中空リブ」、「偏平伝熱管」、「フィン部材」に相当する。 
　そして、引用発明の「金属板」は、プレス成形すると共に、丸めて偏平状に曲折して偏平チューブに形成されるものであるから、本願補正発明の「方形の」「金属製薄板」に相当する。
　また、引用発明の「金属板の対向する平面部」は、本願補正発明の「金属製薄板が２枚合せにされて相互に対向して平坦面が形成されるそれぞれの部位」に、引用発明の「プレス成形することにより複数の凸条を形成」することは、本願補正発明の「プレス成形を施すことによって予め複数の中空リブを形成する」ことに相当する。
　さらに、引用発明の「それを幅方向に丸めて偏平状に曲折」することは、本願補正発明の「次いで」「偏平管状素管を形成」することに相当する。
　引用発明の「その継目を溶接またはろう付け等の手段により接合」することは、本願補正発明の「該素管の端縁を全長にわたって突き合せ」ることといえる。
　引用発明の「インナーフィンは偏平チューブの内部に挿入されて」いることは、本願補正発明の「フィン部材を内装」していることに相当し、引用発明の「互いに接触する少なくとも一方側の部品表面にろう材が被覆されたものが用いられ、高温の炉内においてろう付け固定される」ことは、「互いに接触する」「部品」が「固定」されることから、本願補正発明の「一体として接合する」ことに相当する。
　                  　
　そこで、本願補正発明の用語を用いて表現すると、両者は次の点で一致する。
                      　
（一致点） 
「方形の金属製薄板によって偏平伝熱管を製造する方法において、金属製薄板が２枚合せにされて相互に対向して平坦面が形成されるそれぞれの部位に、プレス成形を施すことによって予め複数の中空リブを形成する工程、次いで偏平管状素管を形成し、フィン部材を内装し、該素管の端縁を全長にわたって突き合せ、一体として接合する工程とからなる偏平伝熱管の製造方法。」
               
　そして、両者は次の点で相違する。 
                                  　
　本願補正発明では、
ＵＯフォーミングによる縁曲げ加工および折り曲げ加工を施すことによって
ＵＯフォーミングによる偏平管状素管の形成時に、
しかる後に、
　
３−３．相違点の判断 
  管を形成する際に、ＵＯフォーミングによることは本出願前に周知の技術である（例えば、特開平８−９３４６６号公報【００１５】、特開平８−１８７５１７号公報【０００７】、特開平４−７４８５５号公報第５ページ左上欄参照。）。
　そうすると、引用発明の金属製薄板を幅方向に丸めて偏平状に曲折して偏平管状素管を形成する際に、上記周知の技術であるＵＯフォーミングを採用し、縁曲げ加工や折り曲げ加工を行うことは当業者が適宜なし得たことである。
　さらに、フィン部材を偏平伝熱管に内装するタイミングについて、引用例２の記載事項オに、「フィン１を鋼板９に挟んでから筒状のパイプ２に加工する。筒状に丸めた後は鋼板９、１０の両端の接合部分を溶接する。」とあるように、フィン部材を板に挟んでから鋼板を筒状に丸めることはフィンを内装する伝熱管の形成方法として特別な方法ではなく、かつ、引用発明において、このような方法でフィンを内装することを阻害する事由もないことから、引用発明において、ＵＯフォーミングによる偏平管状素管の形成時にフィン部材を内装し、しかる後に該素管の端縁を全長にわたって突き合せることは、当業者が容易になし得たことといわざるをえない。
　 
　また、本願補正発明によって、引用発明から当業者が予測し得ない程の効果を奏するものでもない。 
　 
　したがって、本願補正発明は、引用発明、引用例２に記載の事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができない。 
　 
３−４．むすび 
　以上のとおり、本件補正は、改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
　 
第３　本願発明について 
１．本願発明 
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、同項記載の発明を「本願発明」という。）は、平成２３年１０月４日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。 
　               　
「方形の金属製薄板に対してＵＯフォーミングを施すことによって偏平伝熱管を製造する方法において、金属製薄板が２枚合せにされて相互に対向して平坦面が形成されるそれぞれの部位に、プレス成形を施すことによって予め複数の中空リブを形成し、次いでＵＯフォーミングによる縁曲げ加工および折り曲げ加工を施すことによって偏平管状素管を形成し、さらに前記ＵＯフォーミングによる偏平管状素管の形成時に、フィン部材を内装し、しかる後に該素管の端縁を全長にわたって突き合せ、一体として接合することを特徴とする偏平伝熱管の製造方法。」 
　 
２．引用例の記載事項 
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例、及び、その記載事項は、前記「第２」「３−１．」に記載したとおりである。 
　 
３．対比・判断 
　本願発明は、前記「第２」「１．」の本願補正発明において、偏平伝熱管の製造方法を２つの「工程」とすることについての限定を削除したものである。 
　そうすると、本願発明の発明特定事項をすべて含むものに相当する本願補正発明が、前記「第２」「３−３．」に記載したとおり、引用発明、引用例２に記載の事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様に、引用発明、引用例２に記載の事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　 
４．むすび 
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、引用例２に記載の事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。 
　したがって、本願は、他の請求項について検討するまでもなく拒絶すべきものである。              　
　よって、結論のとおり審決する。