【事件の表示】
　特願２００５−　９５４０８「溝入れ加工用切削インサート及びそれを装着した溝入れ加工用切削工具」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年１０月１２日出願公開、特開２００６−２７２５０９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
　本件出願は、平成１７年３月２９日の特許出願であって、平成２３年２月１８日付けで拒絶の理由が通知され、同年４月２０日に意見書及び手続補正書が提出されたが、同年６月１０日付けで拒絶の査定がなされた。
　そして、上記拒絶査定を不服として平成２３年９月２０日に審判の請求がなされ、同日付けで手続補正書が提出され、その後、当審の平成２４年７月２５日付けの拒絶の理由の通知に対して、同年１０月１日に意見書及び手続補正書が提出され、その後さらに、当審の同年１１月２２日付けの拒絶の理由の通知に対して、平成２５年１月２８日付けで、特許請求の範囲及び明細書を補正対象書類とする手続補正書及び意見書が提出されたものである。
　本件出願の特許請求の範囲の請求項１ないし３に係る発明は、平成２５年１月２８日付け手続補正書によって補正された特許請求の範囲及び明細書、出願当初の図面の記載からみて、本願の特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に記載された発明は、次のとおりである。（以下「本願発明」という。）
「　　【請求項１】
　工具本体に装着するためのクランプ手段を具備する中央本体部と、
　該中央本体部から突出した位置に形成されるとともに、上面であるすくい面と側面である前逃げ面及び横逃げ面と、前記すくい面と前記前逃げ面との交差稜線からなる前切刃と、前記すくい面と前記横逃げ面との交差稜線からなる横切刃と、前記前切刃と前記横切刃との間に形成されている円弧状のコーナー切刃とを有している切削端部と、を備えている溝入れ加工用切削インサートであって、
　前記コーナー切刃と前記横切刃との間に直線状のワイパー切刃を有しているとともに、前記横逃げ面のうち前記ワイパー切刃に隣接する部分において、前記ワイパー切刃に対して４５°〜９０°（４５°、６０°および９０°を除く）の角度で研磨痕が形成されており、且つ、
　前記前切刃と前記ワイパー切刃とのなす角度θは、８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たすことを特徴とする溝入れ加工用切削インサート。」
　
２　引用刊行物記載の発明・事項
　これに対して、当審での平成２４年１１月２２日付けの拒絶の理由に引用された、本件出願前である平成１０年３月３日に頒布された特開平１０−５８２０５号公報（以下「刊行物１」という。）、及び、平成元年９月１２日に頒布された特開平１−２２８７０６号公報（以下、「刊行物４」という。）には、以下の発明ないし事項が記載されている。
（１）刊行物１
ア　段落【０００１】
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溝入れ加工等に使用することができるスローアウェイチップに関するものである。」
イ　段落【０００２】
「【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば溝入れ用のスローアウェイチップとしては、例えば図６（ａ）に示す様に、加工方向先端に切刃先端部Ｐ１を備えた柱状のものが知られている。この種のスローアウェイチップには、切刃先端部Ｐ１の幅方向の両端にＲ加工を施したコーナ部Ｐ２を有しているものがあり、このコーナ部Ｐ２から後方に伸びる側面Ｐ３は、切削する際の摩擦抵抗を低減する目的でテーパ状に形成されて、スローアウェイチップの幅が徐々に狭くなっている。」
ウ　段落【００１３】
「【００１３】
【発明の実施の形態】請求項１の発明では、スローアウェイチップの側面部にスローアウェイチップの幅を変えないストレート部を設けている。従って、加工の際には、このストレート部があるため仕上げ面に凹凸が発生しないので、仕上げ面の面粗度が良くなる。」
エ　段落【００１９】〜【００２２】
「【００１９】
【実施例】次に、本発明のスローアウェイチップの実施例について説明する。
ａ）図２に示す様に、本実施例のスローアウェイチップ１は、上面（図上方）から見ると中央が僅かにくびれている柱状であり、その長手方向（図の矢印Ａ，Ｂ方向）及び短手方向（幅方向＝矢印Ｃ，Ｄ方向）において対称となっている。尚、このスローアウェイチップ１の寸法は、長手方向長さ２０ｍｍ×幅方向長さ４．０ｍｍ×厚さ８．５ｍｍである。
【００２０】このスローアウェイチップチップ１の長手方向の両方の先端部分には、切削加工を行なうために同じ形状の加工部３が各々設けてあるので、取り付け方向を逆にすれば、どちら側においても溝入れ加工等の切削加工が可能である。前記加工部３の先端には、前記幅方向に伸びる切刃先端部５が設けられており、この切刃先端部５の幅方向の両端には、半径０．４ｍｍのＲ加工が施されたコーナ部７が各々設けられている。
【００２１】特に本実施例のスローアウェイチップ１では、図３（ａ）にその平面を模式的に示す様に、前記各コーナ部７から後方（図の右方向；スローアウェイチップの中央の方向）に伸びる各側面部１３に、スローアウェイチップ１の幅を同じする様に平行に伸びる一対のストレート部９が設けられている。つまり、このストレート部９は、（一点鎖線で示す）中心軸Ｔと平行に、即ち切刃先端部５の刃先５ａと垂直になる様に形成されている。尚、ストレート部９の加工方向（例えば矢印Ａ方向）の長さは、０．３ｍｍである。
【００２２】そして、各ストレート部９の後端からは、側面部１３を構成するテーパ部１１が伸びている。つまり、テーパ部１１は、両側面部１３の間隔が中心軸Ｔに向かって狭められる様に、具体的にはテーパ角が２゜となる様に形成されている。尚、側面部１３全体は、ストレート部９とテーパ部１１と前記くびれた部分とから構成されている。」
オ　段落【００２５】〜【００２７】
「【００２５】ｃ）本実施例のスローアウェイチップ１を使用する場合には、まず、例えば図４に示す様に、スローアウェイチップ１をチップホルダ２１の先端に固定する。具体的には、スローアウェイチップ１をチップホルダ２１の先端に設けられたチップ受け部２３に嵌め込み、スローアウェイチップ１の上面１ａを板状の押え金２５で抑えて、チップ受け部２３と押え金２５でスローアウェイチップ１を挟む様にし、ネジ２７で固定する。
【００２６】この状態で、図５に示す様に、回転する被加工物２９に向けて、チップホルダ２１ごとスローアウェイチップ１を矢印Ａ方向に徐々に押し出してゆき、（回転する）被加工物２９に対する溝入れ加工を行なう。この様に、本実施例のスローアウェイチップ１は、Ｒ状のコーナ部７から後方に（スローアウェイチップ１の幅を変えない様に）まっすぐに伸びるストレート部９を備えている。
【００２７】よって、加工の際には、このストレート部９が被加工物２９の仕上げ面２９ａの凹凸を削るので、送り速度を下げなくても、仕上げ面２９ａの面粗度が小さくなるという効果がある。また、送り速度を上げた場合でも、従来よりは良好な面粗度が得られるので、送り速度を上げて生産性を向上することができる。尚、送り速度を上げると、同じ加工数でもスローアウェイチップ１の摩耗が少ないので、スローアウェイチップ１の寿命が伸びるという利点がある。」
カ　ここで、図面の図４を参照すると、スローアウェイチップ１の中央部の上面を押え金２５によりチップホルダ２１に固定しているのが見て取れる。そして、スローアウェイチップ１の該中央部に対して、切刃先端部５、コーナ部７、ストレート部９、テーパ部１１や、それらのすくい面である上面や前逃げ面、横逃げ面等が中央部から突出した位置に形成されているものであることは明らかである。
　また、切刃先端部５、コーナ部７、ストレート部９、テーパ部１１におけるすくい面と前逃げ面、横逃げ面との交差稜線には切削端部となる切刃が設けられていることは明らかであるので、それらをそれぞれ、「先端切刃」、「コーナ切刃」、「ストレート切刃」、「テーパ切刃」と呼ぶこととする。コーナ部７はＲ加工されているので、コーナ切刃が円弧状であることは明らかである。上記摘記事項エの段落【００２１】に「スローアウェイチップ１の幅を同じする様に平行に伸びる一対のストレート部９が設けられている。」との記載から、一対のストレート切刃は平行になっていることは明らかである。
キ　刊行物１に記載された発明
　以上ア、ウないしオの記載事項、及びカの認定事項から、刊行物１には、以下の発明が記載されていると認められる。
「チップホルダ２１のチップ受け部２３に押え金２５及びネジ２７により挟むように固定するための中央部と、
　該中央部から突出した位置に形成されるとともに、上面であるすくい面と側面である前逃げ面及び横逃げ面と、前記すくい面と前記前逃げ面との交差稜線からなる先端切刃と、前記すくい面と前記横逃げ面との交差稜線からなるテーパ切刃と、前記先端切刃と前記テーパ切刃との間に形成されている円弧状のコーナ切刃とを有している切削端部と、を備えている溝入れ加工に使用することができるスローアウェイチップ１であって、
　前記コーナ切刃と前記テーパ切刃との間にストレート切刃を有しているとともに、
　前記一対のストレート切刃は平行に設けられている溝入れ加工に使用することができるスローアウェイチップ１」（以下、「刊行物１記載発明１」という。）
　また、摘記事項イの【従来の技術】の記載から、刊行物１記載発明１に対してストレート部のないスローアウェイチップも認定することができるから、以下の発明も記載されていると認められる。
「チップホルダ２１のチップ受け部２３に押え金２５及びネジ２７により挟むように固定するための中央部と、
　該中央部から突出した位置に形成されるとともに、上面であるすくい面と側面である前逃げ面及び横逃げ面と、前記すくい面と前記前逃げ面との交差稜線からなる先端切刃と、前記すくい面と前記横逃げ面との交差稜線からなるテーパ切刃と、前記先端切刃と前記テーパ切刃との間に形成されている円弧状のコーナ切刃とを有している切削端部と、を備えている溝入れ加工に使用することができるスローアウェイチップ１であって、
　前記一対のテーパ切刃はテーパ状に設けられている溝入れ加工に使用することができるスローアウェイチップ１」（以下、「刊行物１記載発明２」という。）
（２）刊行物４
ク　第１ページ左下欄第９行〜第１１行
「〔産業上の利用分野〕
　本発明は金属等の切削バイトとして使用される超硬スローアウエイチツプに関する。」
ケ　第１ページ右下欄第１６行〜第２ページ右上欄第７行
「〔作用〕
　上述の本発明の超硬スローアウエイチツプの作用を第３図に示す切削原理説明図により説明すると、一般に旋削（被削材を回転しつつ切削する）の際の切削理論を解析すると、バイトホルダー２により保持された切削工具（チツプ１）が回転する被削材３を切削する時、クサビ作用によりせん断面６において滑りを生じ切り屑５が生成され切削加工は進行する。この時工具（チツプ１）のすくい面７に於て切り屑５が工具（チツプ１）と強く接触し、大きな切削抵抗Ｒ（第３図矢印方向）を受けて高温となり、工具・被削材による凝着・拡散・合金化によつて摩耗が発生し窪みを生ずる。（これをクレータ摩耗と云う。）一方工具（チツプ１）の逃げ面８に於ては、刃先が被削材３と常に接触しており、第３図示の切削抵抗Ｒの分力（Ｆｔ・背分力）を受けて、摩耗による引つかき摩耗、温度凝着、拡散が複合して摩耗が進行する。（これをフランク摩耗と云う。）
　従つて本発明のように工具（チツプ１）の逃げ面を進行方向と一致するように研磨仕上げした方が、被削材（ワーク）３との摩耗抵抗が少なく、発熱を小さく出来るのでフランク摩耗に対して有利となる。
　以上述べたように本発明チツプのように工具の切削作業方向と平行なように縦方向の研削目をチツプに施すことによつてチツプ刃先にかゝる切削力が小さくなると共に刃先強度を強く出来、工具寿命を向上し得るものである。」
コ　第２ページ右上欄第９行〜左下欄第９行
「以下図面により本発明の一実施例について説明すると、第１図は側面図、第２図は切削作業時の説明図である。更に第４図は本発明チツプの研磨目を示す斜視図である。これらの図に於て１はチツプ、２はバイトホルダー、３は回転する被削材（ワーク）、４はチツプ１に施された研磨目を示す。
　バイトホルダー２先端に取付けられた超硬スローアウエイチツプ１は工具の切削方向に平行に研磨目４が施されている。
　回転する被削材（ワーク）３に対向して押しつけられる切削工具先端の超硬スローアウエイチツプ１により被削材３は所要の寸法に切削される。第３図の切削理論で前述したように、本発明ではチツプ１の逃げ面を進行方向と一致するよう縦方向に研磨仕上げしているのでワークとの摩擦抵抗が少なく発熱も小さく出来るので摩耗に有効に対処できる。またチツプ刃先にかかる切削力が小さくなるので刃先強度が強まり工具の寿命が向上する。」
サ　刊行物４に記載された事項
　以上クないしコの記載事項から、刊行物４には、以下の事項が記載されていると認められる。
「切削バイトとして使用される超硬スローアウエイチツプ１であって、
　逃げ面を進行方向と一致するように研磨仕上げした超硬スローアウエイチツプ１。」（以下、「刊行物４記載事項」という。）
　
３　対比・当審の判断
（１）本願発明と刊行物１記載発明１との対比・当審の判断
ア　対比
　本願発明と刊行物１記載発明１を対比すると、刊行物１記載発明１の「チップホルダ２１」、「先端切刃」、「テーパ切刃」、「コーナ切刃」は、それぞれ、本願発明の「工具本体」、「前切刃」、「横切刃」、「コーナー切刃」に相当する。
　刊行物１記載発明１の「中央部」は、本願発明の「中央本体部」に相当する。また、チップ受け部２３に押え金２５及びネジ２７により挟むように固定することはクランプすることであるから、刊行物１記載発明１の「チップホルダ２１のチップ受け部２３に押え金２５及びネジ２７により挟むように固定するための中央部」は、本願発明の「工具本体に装着するためのクランプ手段を具備する中央本体部」に相当する。
　刊行物１記載発明１の「溝入れ加工に使用することができるスローアウェイチップ１」は、本願発明の「溝入れ加工用切削インサート」に相当する。
　刊行物１記載発明１の「ストレート切刃」は、「直線状の切刃」という限りで、本願発明の「直線状のワイパー切刃」と共通する。
　以上の点から、両者は以下の点で一致し、また、以下の点で相違している。
＜一致点＞
「工具本体に装着するためのクランプ手段を具備する中央本体部と、
　該中央本体部から突出した位置に形成されるとともに、上面であるすくい面と側面である前逃げ面及び横逃げ面と、前記すくい面と前記前逃げ面との交差稜線からなる前切刃と、前記すくい面と前記横逃げ面との交差稜線からなる横切刃と、前記前切刃と前記横切刃との間に形成されている円弧状のコーナー切刃とを有している切削端部と、を備えている溝入れ加工用切削インサートであって、
　前記コーナー切刃と前記横切刃との間に直線状の切刃を有している溝入れ加工用切削インサート。」
＜相違点１＞
　コーナー切刃と前記横切刃との間の直線状の切刃に関して、本願発明では、「前切刃とワイパー切刃とのなす角度θは、８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たす」「ワイパー切刃」としているのに対して、刊行物１記載発明１では、平行に設けられている一対のストレート切刃である点。
＜相違点２＞
　横逃げ面のワイパー切刃に隣接する部分に関して、本願発明では、「ワイパー切刃に対して４５°〜９０°（４５°、６０°および９０°を除く）の角度で研磨痕が形成されて」いるのに対して、刊行物１記載発明１では、ワイパー切刃と共通するストレート切刃の横逃げ面の研磨痕の方向に関して不明な点。
イ　当審の判断
（ア）＜相違点１＞について
　相違点１は、コーナー切刃と前記横切刃との間の直線状の切刃に関して、本願発明では、前切刃と直線状の切刃とのなす角度θを８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たすものとしているのに対して、刊行物１記載発明１では、互いに平行な直線状の切刃とするもの、すなわち、前切刃と直線状の切刃とのなす角度θを９０°としているものである。
　しかしながら、コーナー切刃と前記横切刃との間の直線状の切刃において、前切刃と直線状の切刃とのなす角度θを８７°≦θ≦８９°３０′の関係を満たすものとすることは当審の平成２４年１１月２２日付け拒絶理由において引用した特開平８−７１８０６号公報に記載されている（段落【００１８】にテーパ角度τ１を１〜６度とすることについて記載されていることから、第１のバックテーパ部１４ａが前切刃である切刃１１とのなす角度は、１〜６度の半分を９０度から差し引かれるため８７°〜８９°３０′と計算される。）。
　そして、上記当審の拒絶理由において、「本件出願の請求項１に係る発明では、前切刃と前記ワイパー切刃とのなす角度θを、『８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たす』ものと特定している点で、刊行物１（当審注：前記特開平１０−５８２０５号公報）に記載された発明における９０°、あるいは、刊行物２（当審注：上記拒絶理由で引用した特開平８−７１８０６号公報）に記載された発明における８７°〜８９°３０′と相違しているが、角度θを８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たすものと特定したことによる実験結果等については全く記載がないことから特別な効果が明らかでなく、また、刊行物３（当審注：上記拒絶理由で引用した特開平７−３１４２０４号公報）には、前切刃とワイパー切刃又は横切刃とのなす角度を８９°４０′〜８９°４５′とすることが記載されていることを合わせ考えると、前切刃と前記ワイパー切刃とのなす角度θを、刊行物１に記載された発明と刊行物２に記載された発明の間の８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たすものと特定することは、単なる設計的事項と考えざるを得ない。」と指摘したところ、平成２５年１月２８日付けの意見書において、コーナー切刃と前記横切刃との間の直線状の切刃とのなす角度θにつき、９０°や８９°３０′に比べて８９°３０′＜θ＜９０°としたことの特別な効果がある旨の説明はない。
　したがって、前切刃と直線状の切刃とのなす角度θを９０°や８９°３０′でなく８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たすものと特定することは、単なる設計的事項に過ぎないもの、あるいは、特開平８−７１８０６号公報や特開平７−３１４２０４号公報に記載された技術を採用することにより当業者が容易になし得たものと判断せざるを得ない。
（イ）＜相違点２＞について
　刊行物４記載事項は「切削バイトとして使用される超硬スローアウエイチツプ１であって、逃げ面を進行方向と一致するように研磨仕上げした超硬スローアウエイチツプ１。」である。すなわち、刊行物４記載事項は、切削インサートにおいて、切刃に対して逃げ面に設けられる研磨痕の角度を、切刃に対してほぼ９０°とすることである。そして、刊行物４記載事項を刊行物１記載の溝入れ加工用切削インサートのストレート切刃の逃げ面に適用できないとする阻害要因も格別見当たらないこと、及び、横逃げ面のストレート切刃に隣接する部分において、ストレート切刃に対してほぼ９０°の角度で研磨痕が形成されるものとしても、そのことによる効果は「工具寿命の向上」という観点からみれば、刊行物４記載発明も本願発明の効果と軌を一にするものであること、以上の点からすれば、刊行物１記載発明１において、横逃げ面のうちストレート切刃に隣接する部分において、ストレート切刃に対して逃げ面に設けられる研磨痕の角度を、ストレート切刃に対してほぼ９０°とすることは、刊行物４記載事項を採用することにより、当業者が容易になし得たものである。
　なお、本願発明における相違点２では、さらに、研磨痕の角度を、「４５°〜９０°（４５°、６０°および９０°を除く）」と特定している。
　しかしながら、研磨痕の角度を「４５°〜９０°（４５°、６０°および９０°を除く）」と特定したことの臨界的な意義はなんら認められないこと、及び、すくい角を考慮すると、切刃の切削方向は、すくい角の分だけ、切刃の方向に対して９０°の方向とずれるから、切刃の切削方向は、必ずしも切刃の方向に対して９０°にはならないこと、以上の点から、この点は、単なる設計的事項に過ぎない。
（ウ）作用ないし効果について
　作用ないし効果についても、刊行物１記載発明１、刊行物４記載事項から予測し得る範囲のものでしかない。
（エ）当審の判断のまとめ
　したがって、本願発明は、刊行物１記載発明１、刊行物４記載事項、及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（２）本願発明と刊行物１記載発明２との対比・当審の判断
　予備的に、本願発明と刊行物１の従来技術としての刊行物１記載発明２との対比・当審の判断を以下に示す。
ア　対比
　本願発明と刊行物１記載発明２を対比すると、刊行物１記載発明２の「チップホルダ２１」、「先端切刃」、「テーパ切刃」、「コーナ切刃」は、それぞれ、本願発明の「工具本体」、「前切刃」、「横切刃」、「コーナー切刃」に相当する。
　刊行物１記載発明２の「中央部」は、本願発明の「中央本体部」に相当する。また、チップ受け部２３に押え金２５及びネジ２７により挟むように固定することはクランプすることであるから、刊行物１記載発明２の「チップホルダ２１のチップ受け部２３に押え金２５及びネジ２７により挟むように固定するための中央部」は、本願発明の「工具本体に装着するためのクランプ手段を具備する中央本体部」に相当する。
　テーパ切刃がテーパ状となっていることは明らかであるので、刊行物１記載発明２のテーパ切刃と先端切刃とのなす角度は９０°未満であると理解できるから、刊行物１記載発明２の「一対のテーパ切刃はテーパ状に設けられている」ことは、「前切刃とコーナ切刃に隣接する切刃とのなす角度は９０°未満である」という限りにおいて、本願発明の「前切刃とワイパー切刃とのなす角度θは、８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たす」ことと共通する。
　刊行物１記載発明２の「溝入れ加工に使用することができるスローアウェイチップ１」は、本願発明の「溝入れ加工用切削インサート」に相当する。
　以上の点から、両者は以下の点で一致し、また、以下の点で相違している。
＜一致点＞
「工具本体に装着するためのクランプ手段を具備する中央本体部と、
　該中央本体部から突出した位置に形成されるとともに、上面であるすくい面と側面である前逃げ面及び横逃げ面と、前記すくい面と前記前逃げ面との交差稜線からなる前切刃と、前記すくい面と前記横逃げ面との交差稜線からなる横切刃と、前記前切刃と前記横切刃との間に形成されている円弧状のコーナー切刃とを有している切削端部と、を備えている溝入れ加工用切削インサートであって、
　前記前切刃と前記コーナー切刃に隣接する切刃とのなす角度は９０°未満である溝入れ加工用切削インサート。」
＜相違点３＞
　コーナー切刃と前記横切刃との間の切刃に関して、本願発明では、「コーナー切刃と横切刃との間に直線状のワイパー切刃を有しているとともに、前記前切刃と前記ワイパー切刃とのなす角度θは、８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たす」「ワイパー切刃」としているのに対して、刊行物１記載発明２では、ワイパー切刃がなく、一対のテーパ切刃はテーパ状に設けられている点。
＜相違点４＞
　横逃げ面のワイパー切刃に隣接する部分に関して、本願発明では、「ワイパー切刃に対して４５°〜９０°（４５°、６０°および９０°を除く）の角度で研磨痕が形成されて」いるのに対して、刊行物１記載発明２では、ワイパー切刃が存在せず、また、横逃げ面の研磨痕の方向に関して不明な点。
イ　当審の判断
（ア）＜相違点３＞について
　コーナー切刃と前記横切刃との間に直線状のワイパー切刃を設け、前切刃とワイパー切刃とのなす角度θを９０°未満の８７°〜８９°３０′とすることは当審の平成２４年１１月２２日付け拒絶理由において引用した特開平８−７１８０６号公報に記載されている（当該刊行物に記載された発明において、「第１のバックテーパ部１４ａ」に設けられる切刃が、本願発明の「ワイパー切刃」に相当する。そして、テーパ角度τ１が決まっていることから、第１のバックテーパ部１４ａに設けられる切刃が直線状であることは明らかである。なお、段落【００１８】にテーパ角度τ１を１〜６度とすることについて記載されていることから、第１のバックテーパ部１４ａが前切刃である切刃１１とのなす角度は、１〜６度の半分を９０度から差し引かれるため８７°〜８９°３０′と計算される。）。
　そして、上記当審の拒絶理由において、「本件出願の請求項１に係る発明では、前切刃と前記ワイパー切刃とのなす角度θを、『８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たす』ものと特定している点で、刊行物１（当審注：前記特開平１０−５８２０５号公報）に記載された発明における９０°、あるいは、刊行物２（当審注：上記拒絶理由で引用した特開平８−７１８０６号公報）に記載された発明における８７°〜８９°３０′と相違しているが、角度θを８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たすものと特定したことによる実験結果等については全く記載がないことから特別な効果が明らかでなく、また、刊行物３（当審注：上記拒絶理由で引用した特開平７−３１４２０４号公報）には、前切刃とワイパー切刃又は横切刃とのなす角度を８９°４０′〜８９°４５′とすることが記載されていることを合わせ考えると、前切刃と前記ワイパー切刃とのなす角度θを、刊行物１に記載された発明と刊行物２に記載された発明の間の８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たすものと特定することは、単なる設計的事項と考えざるを得ない。」と指摘したところ、平成２５年１月２８日付けの意見書において、コーナー切刃と前記横切刃との間の直線状の切刃とのなす角度θにつき、８９°３０′に比べて８９°３０′＜θ＜９０°としたことの特別な効果がある旨の説明はない。
　したがって、前切刃と直線状の切刃とのなす角度θを８９°３０′でなく８９°３０′＜θ＜９０°の関係を満たすものと特定することは、単なる設計的事項に過ぎないものと考えざるを得ず、結局、相違点３は、特開平８−７１８０６号公報や特開平７−３１４２０４号公報に記載された技術を採用することにより当業者が容易になし得たものと判断せざるを得ない。
（イ）＜相違点４＞について
　刊行物４記載事項は「切削バイトとして使用される超硬スローアウエイチツプ１であって、逃げ面を進行方向と一致するように研磨仕上げした超硬スローアウエイチツプ１。」である。すなわち、刊行物４記載事項は、切削インサートにおいて、切刃に対して逃げ面に設けられる研磨痕の角度を、切刃に対してほぼ９０°とすることである。そして、刊行物４記載事項を刊行物１記載の溝入れ加工用切削インサートのコーナ切刃に隣接する切刃の逃げ面に適用できないとする阻害要因も格別見当たらないこと、及び、コーナ切刃に隣接する切刃の横逃げ面において、切刃に対してほぼ９０°の角度で研磨痕が形成されるものとしても、そのことによる効果は「工具寿命の向上」という観点からみれば、刊行物４記載発明も本願発明の効果と軌を一にするものであること、以上の点からすれば、刊行物１記載発明２において、コーナ切刃に隣接する切刃において、切刃に対して逃げ面に設けられる研磨痕の角度を、切刃に対してほぼ９０°とすることは、刊行物４記載事項を採用することにより、当業者が容易になし得たものである。
　なお、本願発明における相違点２では、さらに、研磨痕の角度を、「４５°〜９０°（４５°、６０°および９０°を除く）」と特定している。
　しかしながら、研磨痕の角度を「４５°〜９０°（４５°、６０°および９０°を除く）」と特定したことの臨界的な意義はなんら認められないこと、及び、すくい角を考慮すると、切刃の切削方向は、すくい角の分だけ、切刃の方向に対して９０°の方向とずれるから、切刃の切削方向は、必ずしも切刃の方向に対して９０°にはならないこと、以上の点から、この点は、単なる設計的事項に過ぎない。
（ウ）作用ないし効果について
　作用ないし効果についても、刊行物１記載発明２、刊行物４記載事項から予測し得る範囲のものでしかない。
（エ）当審の判断のまとめ
　したがって、本願発明は、刊行物１記載発明２、刊行物４記載事項、及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　したがって、本願発明は、刊行物１記載発明１又は刊行物１記載発明２、刊行物４記載事項、及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないので、請求項２ないし３に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。