【事件の表示】
　特願２００４−５５７９４２「ピストンポンピングシステム」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　６月２４日国際公開、ＷＯ２００４／０５３３６２、平成１８年　３月１６日国内公表，特表２００６−５０９１５３〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願の発明　
　本願は，２００３年（平成１５年）１１月２７日（パリ条約による優先権主張外国庁受理　２００２年（平成１４年）１２月　６日，欧州）を国際出願日とする特許出願であって，平成２２年　７月　９日付けで拒絶査定がなされ，この査定を不服として，同年１１月２２日に本件審判請求とともに手続補正がなされた。　
　一方，当審において平成２３年１０月１１日付けで拒絶理由を通知し，応答期間内である平成２４年　４月１７日に意見書及び手続補正書が提出され，再度当審において，同年　５月１０日付けで拒絶理由を通知し，応答期間内である同年１１月１２日に意見書及び手続補正書が提出されたところである。　
　そして，この出願の請求項１〜１６に係る発明は，平成２４年１１月１２日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜１６に記載された事項により特定されるものと認められるところ，そのうちの請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，次のとおりである。　
「【請求項１】　
　１マイクロリットルから１ミリリットルの体積の薬液を供給する医療機械用のピストンポンピングシステムであって，　
　前記ピストンポンピングシステムは，ピストンを有しており，　
　前記ピストンは，ガイドチューブ内で案内され，かつ，前記ピストンの長手方向軸線に沿ってストローク移動を行うことができるように構成されており，　
　前記ピストンは，ポンピングチャンバ内に突出して移動するように構成され，　
　前記ポンピングチャンバは，弁を備えた液体搬送連結部を介して貯蔵容器に連結されており，　
　前記ポンピングチャンバから，液体搬送連結部が液体供給装置に導かれている構成のピストンポンピングシステムにおいて，　
　前記ガイドチューブ内には，溝により保持され，かつ，前記ピストンをシールするОリングシールが設けられ，　
　前記Оリングシールは，シリコーンからなり，　
　前記Оリングシールは，窒素（Ｎ２）に対する１００［Ｎ＊ｃｍ３＊ｍｍ／（ｍ２＊ｈ＊ｂａｒ）］から５００［Ｎ＊ｃｍ３＊ｍｍ／（ｍ２＊ｈ＊ｂａｒ）］のガス透過係数を有し，　
　前記Оリングシールは，３０％より小さい半径方向圧縮及び軸線方向圧縮を有し，　
　圧縮された前記Оリングシールは，９０％を超える溝充填レベルで前記溝を充填するように構成されており，　
　前記ピストンは，０．２５ｍｍから４ｍｍの断面を有する，　
ことを特徴とするピストンポンピングシステム。」　
　
２．引用例とその記載事項　
　当審における平成２４年　５月１０日付けの拒絶の理由で引用された本願の優先権主張の日前に頒布された刊行物である特開２００１−１５３０６５号公報（以下，「引用例１」という。）には，「マイクロポンプ」に関し，図面とともに次の事項が記載又は示されている。　
　
・「【０００１】　
【発明が属する技術分野】本発明は，プランジャの移動量に対応した量の試料を吸入して吐出するマイクロポンプに関する。　
【０００２】　
【従来の技術】従来から，例えば，一般の計量ポンプ装置等に採用されているマイクロポンプには，シリンダと，このシリンダ内を往復動するプランジャと，を備え，シリンダ内のプランジャを後退させることで，その後退量（ストローク）に対応した量の液体を吸入し，プランジャを前進させることでその前進ストロークに対応した量の液体を吐出するものがある。」　
　
・「【００２３】　
【発明の実施の形態】次に，本発明の実施の形態に係るマイクロポンプについて図面を参照して説明する。　
【００２４】図１は，本発明の実施の形態に係るマイクロポンプ装置の概略図，図２は，図１に示すマイクロポンプ装置のシール部付近の拡大図である。　
【００２５】図１及び図２に示すように，本実施の形態に係るマイクロポンプ装置１は，ポンプ部２と，位置決め駆動部３と，モータ部４と，を備えて構成されている。　
【００２６】ポンプ部２は，シリンダ１１と，シリンダ１１内を往復動するプランジャ１２と，シリンダ１１内を密封すると共に，プランジャ１２の外周部１３が摺動可能なシール部１４と，シリンダ１１の先端部に連通した吸入口１５及び吐出口１６と，を備えて構成されている。この吸入口１５には，図示しない吸入ポートが接続され，吐出口１６には，図示しない吐出ポートが接続されている。　
【００２７】なお，本実施の形態では，プランジャ１２の外周面１３の平均表面粗さ（Ｒａ）が，０．０１μｍ以上，０．１μｍ以下になるように設定した。表面粗さをこのように設定することで，プランジャ１２の外周部１３の摩擦係数を低くすることができ，摩擦や摩耗による摩耗塵の発生を抑制することができる。　
【００２８】シール部１４は，シリンダ１１を画定するハウジング１７のプランジャ挿入口端面１８（ハウジング１７の図１でいう右端面）と，プランジャ１２の外周部（外周面）１３との間に配置されている。このシール部１４は，プランジャ１２の外周部１３に対し摺動する摺動面１９を備えると共に，プランジャ１２の摺動によって生じる摩耗塵を捕集して貯蔵する集塵機構２０と，集塵機構２０のプランジャ１２先端側（図１及び図２に示す左側）に配設され，プランジャ１２の外周部１３に対し摺動可能なＯリング２３と，を備えて構成されている。
【００２９】集塵機構２０は，特に図２に示すように，摺動面１９に沿って環状に形成された２本の溝部２１及び２２を備えて構成されている。この集塵機構２０は，例えば，熱可塑性樹脂と，摩擦係数を低減させることができる改質剤と，を含む材料から構成されている。なお，本実施の形態では，この改質剤として，カーボンを用いたが，例えば，シリコン，エコノール等の液晶ポリマ，セラミック，ポリイミド，ガラスファイバ，その他低重合物ポリマ等を用いることもできる。この改質剤は，熱可塑性樹脂に対し，０．１重量％〜３０重量％程度の割合で添加することが好ましい。集塵機構２０をこのような材料から構成することで，シール部１４の摩擦係数が低くなるため，摩擦や摩耗による摩耗塵の発生を抑制することができる。このため，シール性が向上するとともに，耐久性のバラツキを低減させ，シール部の寿命を向上することができる。　
【００３０】さらにまた，本実施の形態では，前記熱可塑性樹脂として，吸水率が５％以上，３０％以下の樹脂，例えば，ポリアミドを使用した。このような吸水率を備えた熱可塑性樹脂を選択することで，シール部１４の摺動面１９に保湿水分が常に最適な量で存在していることになるため，摩耗が低減されると共に，摩擦係数を低くすることができる。このため，さらに摩擦や摩耗による摩耗塵の発生を抑制することができる。　
【００３１】また，本実施の形態では，集塵機構２０の摺動面１９の表面平均粗さ（Ｒａ）を，０．１μｍ以上，５μｍ以下に設定した。このように表面粗さを設定することで，シール部１４の摩擦係数を低くすることができ，摩擦や摩耗による摩耗塵の発生を一層抑制することができる。　
【００３２】このポンプ部２は，プランジャ１２が，図１における右方向に移動すると，シリンダ１１内の空間容積が拡大されて，吸入口１５からシリンダ１１内に試料（例えば，液体）が吸入される。また，プランジャ１２が図１に示す左方向に移動すると，シリンダ１１内の空間容積が縮小されて，シリンダ１１内の試料が吐出口１６から吐出される。この試料の吸入量及び吐出量は，プランジャ１２の移動量（移動ストローク）によって決まる。」
　
・【００３８】この試料の吸入及び吐出の際に生じる摩擦によって，シール部１４が徐々に摩耗するが，この時，シール部１４（集塵機構２０）は，前述した摩擦係数が低く，最適な吸水率を備えた材料で構成されているため，前記摩耗によって生じる摩耗塵の量を低減させることができる。さらにまた，シール性が向上するとともに，耐久性のバラツキを低減させ，シール部の寿命を向上することができる。また，それでも生じてしまった摩耗塵は，プランジャ１２の移動に伴って，集塵機構２０の溝部２１及び２２に集塵され，ここに貯蔵される。したがって，摩耗塵がシリンダ１１内に混入することを防止することができる。
【００３９】なお，本実施の形態に係るマイクロポンプ装置１を使用して試薬の吸引及び吐出に関する耐久性試験を行ったところ，メンテナンスを行うことなく５００万回以上の耐久性を示した。
【００４０】なお，本発明に係るマイクロポンプのシール部は，前述した実施の形態で説明した形状に限定されるものではなく，例えば図３及び図４に示すような形状等，プランジャの摺動によって生じる摩耗塵を捕集して貯蔵する集塵機構を備えていれば他の形状であってもよい。
【００４１】図３（１）に示すシール部１４Ａは，プランジャ１２との摺動面１９に沿って環状に形成された３本の溝部５１を備えた集塵機構２０Ａと，集塵機構２０Ａの左側（プランジャ１２の先端側）に配置されたＯリング２３と，を備えて構成されている。
【００４２】図３（２）に示すシール部１４Ｂは，図３（１）に示す集塵機構２０Ａと，この集塵機構２０Ａの右側に配置されたＯリング２３と，を備えて構成されている。
【００４３】図３（３）に示すシール部１４Ｃは，図３（１）に示す集塵機構２０Ａと，この集塵機構２０Ａの両側に配置されたＯリング２３と，を備えて構成されている。
【００４４】図３（４）に示すシール部１４Ｄは，内径がプランジャ１２の直径にほぼ等しく，プランジャ１２の外周部１３に摺動可能な環状部材６１と，環状部材６１より内径が大きい環状部材６２とを，両端が環状部材６１となるように，交互に環状部材６１を４つ，環状部材６２を３つ組み合わせた構造を備えた集塵機構２０Ｂと，この集塵機構２０Ｂの左側に配置されたＯリング２３と，を備えて構成されている。この集塵機構２０Ｂは，環状部材６１と６２の内径の差によって，プランジャ１２と対向する面に凹凸を形成し，その結果として図３（１）と実質的に同様の溝部５１を形成している。
【００４５】図３（５）に示すシール部１４Ｅは，図３（４）に示す集塵機構２０Ｂと，この集塵機構２０Ｂの右側に配置されたＯリング２３と，を備えて構成されている。
【００４６】図３（６）に示すシール部１４Ｆは，図３（４）に示す集塵機構２０Ｂと，この集塵機構２０Ｂの両側に配置されたＯリング２３と，を備えて構成されている。
【００４７】図４に示すシール部１４Ｇは，集塵機構２０ＣとＯリング２３とを一体に形成したものである。具体的には，集塵機構２０Ｃは，プランジャ１２との摺動面１９に沿って環状に形成された３本の溝部５１を備え，かつＯリング２３を収容するＯリング収容部７０を備えている。」　
　
・図１には，プランジャ１２がハウジング１７内で案内されることが示されている。　
・また，図１からみて，プランジャ１２がシリンダ１１内の空間内に突出していることは明らかである。　
・段落【００２６】，【００３２】の記載からみて，シリンダ１１内の空間が吸入口１５の吸入ポートに接続され，シリンダ１１内の空間から吐出口１６の吐出ポートに導かれていることは明らかである。　
・段落【００２８】の記載及び図１，図２からみて，ハウジング１７内には，溝により保持され，かつプランジャ１２をシールするＯリング２３が設けられていることは明らかである。　
　
　これらの記載事項及び図示内容を総合すると，引用例１には，次の発明（以下，「引用発明」という。）が記載されていると認められる。　
「液体の試料，試薬を吸入して吐出するマイクロポンプ装置１であって，　
　前記マイクロポンプ装置１は，プランジャ１２を備えており，
　前記プランジャ１２は，シリンダ１１を確定するハウジング１７内で案内され，かつ，シリンダ１１内を往復動するように構成されており，　
　前記プランジャ１２は，シリンダ１１内の空間内に突出して移動するように構成され，　
　前記シリンダ１１内の空間は，吸入口１５の吸入ポートに接続されており，　
　前記シリンダ１１内の空間から吐出口１６の吐出ポートに導かれているマイクロポンプ装置１において，　
　前記ハウジング１７内には，溝により保持され，かつ，前記プランジャ１２をシールするＯリング２３が設けられたマイクロポンプ装置１。」　
　
　同じく当審における平成２４年　５月１０日付けの拒絶の理由で引用された本願の優先権主張の日前に頒布された刊行物である特開平１０−２２７２８８号公報（以下，「引用例２」という。）には，「両方向緊密シールを備えた容積ポンプ」に関し，図面とともに次の事項が記載又は示されている。
　
・「【０００２】　
【発明の属する技術分野】本発明は軽量で安価な，したがって静脈内投与治療装置などの医療装置を含む各種の使用法に好適な使い捨て可能の容積ポンプに関する。」　
　
・「【００１９】　
【発明の実施の形態】図１を参照すれば，内部に細長い空所８が形成された全体的に細長いハウジング４を含む本発明による容積ポンプの斜視図が示されている。このハウジング４は金属またはプラスチックで作られた外殻１２と，この外殻１２に対して配置されている内部中央に空所８の形成された内側フィルタ１６とを備えて形成されていることが図解されている。フィルタは同様に金属またはプラスチックとし得る。ハウジング４の横断面形状は四角，丸などにすることができる。　
【００２０】ハウジング４の一端部には，例えばラテックスゴム，シリコンゴム，ニトリルゴム，ポリテトラフルオロエチレン，ポリウレタン，ＥＰＤＭなどで作られる弾発性シート材２０が配置されている。シート材２０はハウジング４の一端部に充填され，空所８と一直線状に位置付けられた開口２４を貫通する以外はハウジング外部と空所８との間の連通を防止する。　
【００２１】入口導管３６がシート材２０にほぼ隣接してハウジング４内に形成され，空所８と連通するようになされており，また出口導管４０が同様にハウジング内に形成されて空所とその端部において連通する。（勿論，入口および出口は他の位置に配置したり，または流れの方向を制御するために使用されるチェックバルブと組合せることもできる。）導管３６，４０は空所をそれぞれ流体供給源４４および流体シンク４８に接続する。バルブ１１０，１１４はそれぞれ導管３６，４０に配置され，制御ユニット１１８からの制御信号に応答して作動（開成または閉成）して，流体が流体供給源４４から空所８の内部へ流入できるようにするが逆流は防止し，また流体が空所８から流体シンク４８へ流動できるようにするが逆流は防止する。流体供給源４４は，患者に対して投与される流体の瓶を含む，流体供給源４４が瓶で流体シンク４８がその流体を受入れる患者である静脈内投与セットのような流体シンク４８へ向けてポンピングされるのが好ましいいずれの流体供給源とすることもできる。勿論，さらなる説明から明白となるように，図１の流体ポンプは様々な状況の中で使用できる。　
【００２２】ポンプを流体供給源４４および流体シンクへ接続する代替構造は空所８にアクセスする一つの導管を使用するものであり，一つの（チェック）バルブが流体供給源をその一つの導管に接続し，他の（チェック）バルブがその一つの導管を流体シンクへ接続する。ポンプの吸入ストロークで流体が流体供給源から（チェック）バルブおよび一つの導管を通して空所８へ流れ，ポンプのポンピングストロークで流体が空所から他の（チェック）バルブを通して流体シンクへ流れることは，ポンプのポンピング作用を説明する後述により明白となろう。　
【００２３】細長いシャフトすなわちプランジャー６０が少なくとも部分的にハウジング４の空所８内へ延在するようにしてシート材２０の開口２４内に配置されている。このシャフト６０は円形横断面を有し，また空所８の円形横断面よりは多少小さい円周を有しており，これによりシャフトは空所を形成する材料との摩接または抵抗がほとんどまたは全くない状態で開口２４および空所８の内部を往復するように前後方向に移動し得る。　
【００２４】弾発性シート材２０開口２４はそのシート材２０の二つのブランチすなわちフランジ２０ａ，２０ｂにより規定されている。このブランチすなわち分岐縁は，好ましい実施例ではシート材２０と一体形成され。分岐縁２０ａはハウジング４の外向き且つシャフト６０へ全体的に向かって延在している。分岐縁２０ｂは空所８へ全体的に向かって延在している。分岐縁２０ａ，２０ｂは組合わされて開口２４を包囲しており，したがってシャフト６０が開口２４内に位置される。開口２４はシャフト６０の横断面形状に類似の形状をしていることが好ましく，またシャフトを完全に包囲して把持することで緊縮シールを形成して，空所８から流体が漏出するのを防止するために，シャフト６０の横断面形状と同じか僅かに小さい寸法であるのが好ましい。　
【００２５】形状の相違が大きくなればなるほどシールの有効性がますます損なわれることは当業者には明白となるであろうが，開口形状は同一でなくても弾発性シート材２０に開口が形成されるとき，開口はシャフト６０の形状に適合される。　
【００２６】分岐縁２０ａ，２０ｂはシャフト６０が開口の内側に配置されたときにその開口をシール（密封）するに十分な弾発性を有する。分岐縁が短すぎるとシャフトとの緊密な嵌合状態において分岐縁が互いに適当な膨らみを発生せず，またそれらの分岐縁が長すぎると各分岐縁の中間部分がシャフトに接触して先端が望まれるように堅固に接触できないほどに膨らんでしまう。分岐縁のシャフトに対するこの接触は，シャフトが往復移動するときにそのシャフトから異物および液体を掻落とすための分岐縁の能力を最大限にするために重要である。シート本体とシャフトとの間の距離を最小限にすること，シャフトに対して約５゜〜５０゜の角度で配置されるような長さに分岐縁を作ることが最適であると見出されている。」　
　
・「【００２９】作動において，制御ユニット１１８はモーター１２２を作動して回転させ，駆動シャフト１２６の角度位置は制御ユニットにフィードバックされる。駆動シャフト１２６の，したがって駆動ホイール１３０のこの角度位置に基づいて，制御ユニットはバルブ１１０，１１４を交互に開成および閉成して，シャフト６０の引込みストロークすなわち移動においては流体が流体供給源４４から空所８内に流入できるように，またシャフト６０のポンピングストロークにおいては流体が空所８から流体シンク４８へ流れることができるようにさせる。実際には，バルブ１１０，１１４の開成および閉成の直接的な制御が行われて，両バルブが同時に開かれる（例えば流体供給源が静脈内投与バッグで，静脈内投与バッグが緊締されるときに生じ得る）ときに生じる自由流れを防止することで，流体供給源４４から流体シンクへの流体の有効なポンピングを保証している。制御ユニット１１８は説明として電気機器の作動を制御するのに使用されるいずれの通常のマイクロプロセッサとし得る。 」　
　
・「【００３１】シャフト６０が空所８の内部を往復移動して説明したポンピング作用を行うとき，付随的な力が開口２４の形成するシールおよび往復移動するシャフト６０によって発生される。これらの付随的な力は変化する圧力差であり，これは空所８の内部での高圧および低圧の状況として説明される。シャフト６０が外向に移動するとき，空所８の内部圧力は低下する。しかしシールに関しては，大気が空所の内部へ向かって付勢される。シート２０の分岐縁２０ａはこの圧力差によってシャフト６０の方向へ押圧され，これによりシールを一層緊密に保証する。シート２０の分岐縁２０ｂはシャフトが空所を出るときにそのシャフトから液体を掻落す。空所８へシャフト６０が侵入するとき，高圧が空所内に発生する。この高圧は分岐縁２０ｂをシャフト６０の方向へ付勢し，これによりシールを一層緊密に保証して，流体の損失を防止する。分岐縁２０ａはまた，シャフト６０が空所の中へ侵入するときにそのシャフトからあらゆる粒子や他の異物を掻落す。シート２０の分岐縁２０ａ，２０ｂは，説明した他方の機能を，その取り残しに関して，すなわちバックアップするように遂行する。しかしながらそれらの主機能は，内向きに動くシャフトの方向と大気（分岐縁２０ａ），および外向きに動くシャフトの方向と空所（分岐縁２０ｂ）にそれぞれ関係して向上される。分岐縁２０ａ，２０ｂおよびシャフト６０はシート２０が大きく膨らまされるのを防止する複合体を形成する。　
【００３２】図２はシャフト６０，および前後のシール支持部９０，９２を備えた弾発性シート材２０の開口２４の部分的な側部の横断面図を示している。これらの支持部９０，９２は，開口２４にてシート２０を支持することで空所８内に非常に高い正または負の流体圧が発生するのを可能にし，したがってシャフト６０が空所に侵入する移動でシートは膨らまず（したがって弾発性材料を引き伸ばして劣化させ，またシールを損傷することはなく），また空所８から離れる方向へシャフト６０が移動することで圧潰されることはない。分岐縁２０ａ，２０ｂおよびシャフト６０の間に一層堅固な複合体をこの目的で使用することもできるが，しかしながら説明した支持部はさらに弾発性の大きいシート材を使用できるようにする。空所内の一層高い流体圧力はシート２０の膨らみおよび圧潰の問題を悪化させるが，支持部９０，９２はこれを防止するように作用する。　
【００３３】後部支持部９２は開口９２ａの形成された非可撓性の平坦プレートで構成されるのが好ましい。開口９２ａは分岐縁２０ｂと類似の形状で，それよりも僅かに寸法が大きくされて，その内部でシャフトが自由に移動できるように，またシート２０に接近して配置できるようになされるのが好ましい。シャフト６０が空所８へ侵入する移動時に，分岐縁２０ａ，２０ｂに対するシャフト６０の摩擦はシート２０を空所８へ向けて膨らませる傾向を示す。しかしながらシート２０はその材料が損傷されたり密封性を損なうほどに膨らむ前に，支持部９２に接触する。支持部９２と同様に，支持部９０は開口９０ａの形成されたプレートを有する。開口９０ａ，９２ａは分岐縁２０ａ，２０ｂの自由状態での機能を可能にするが，支持部９０，９２はシート２０に対する所望の支持を与える。」　
　
　これらの記載事項と図１，図２の図示内容を総合すると，引用例２には，以下の事項が記載されていると認められる。 
「静脈内投与溶液（薬液）を供給する医療装置（医療機械）用の容積ポンプ（ピストンポンピングシステム）であって， 
　前記容積ポンプ（ピストンポンピングシステム）は，プランジャー６０（ピストン）を有しており， 
　前記プランジャー６０（ピストン）は，内側フィルタ１６（ガイドチューブ）内の空所８の内部と弾発性シート材２０（リングシール）の開口２４の内部を往復するように移動（案内され，かつ，前記プランジャー６０（ピストン）の長手方向軸線に沿ってストローク移動）を行うことができるように構成されており， 
　前記プランジャー６０（ピストン）は，空所８（ポンピングチャンバ）内に突出して移動するように構成され， 
　前記空所８（ポンピングチャンバ）は，チェックバルブ（弁）を備えた入口導管３６（液体搬送連結部）を介して流体供給源４４（貯蔵容器）に連結されており， 
　前記空所８（ポンピングチャンバ）から，出口導管４０（液体搬送連結部）が流体シンク４８（液体供給装置）に導かれている構成の容積ポンプ（ピストンポンピングシステム）において， 
　前記内側フィルタ１６（ガイドチューブ）内には，溝により保持され，かつ，前記プランジャー６０（ピストン）をシールする弾発性シート材２０（リングシール）が設けられ，　前記弾発性シート材２０（リングシール）は，シリコーンゴム（シリコーン）からなるように構成されている容積ポンプ（ピストンポンピングシステム）。」 
　
　同じく当審における平成２４年　５月１０日付けの拒絶の理由で引用された本願の優先権主張の日前に頒布された刊行物である特開２００２−８１５４８号公報（以下，「引用例３」という。）には，「シール構造」に関し，図面とともに次の事項が記載又は示されている。
　
・「【０００１】　
【発明の属する技術分野】本発明は，２つの部材間のシール構造に関し，例えばシリンダヘッドに取り付けられた燃料噴射弁を有する内燃機関において，燃料噴射弁とシリンダヘッドとの間のシール構造に関する。」　
　
・「【０００５】本発明は，このような事情に鑑みてなされたものであって，シールリングの装着性が良好で，しかもシールリングの弾性力のみで高いシール性が確保できるシール構造を提供することを目的とする。　
【０００６】　
【課題を解決するための手段および発明の効果】本願の請求項１記載の発明は，第１部材と第２部材との間の密封が，前記第１部材に設けられた環状溝に装着された弾性材からなるシールリングの弾性力によりなされるシール構造において，前記環状溝への装着前の前記シールリングの体積は，装着空間の容積よりも大きくされ，前記シールリングの中心軸線を含む任意の仮想平面での装着後の前記シールリングの前記環状溝内での断面形状は，前記仮想平面での前記環状溝の断面形状に合致するシール構造である。　
【０００７】この請求項１記載の発明によれば，弾性材からなるシールリングの装着前の体積は，装着空間の容積よりも大きくされていて，シールリングが環状溝へ装着されて第１，第２部材間に位置したとき，環状溝は，圧縮変形されたシールリングにより，同一仮想平面でのシールリングの断面形状と環状溝の断面形状とが合致するように隙間なく充填される。そのため，第１部材および第２部材に対しては，シールリングの圧縮変形に伴って発生する弾性力のみに基づく面圧が作用して，両部材間での密封がなされる。特に，第１部材については，環状溝の全壁面でシールリングが接触しているので，この間でのシール性が著しく向上する。　
【０００８】さらに，高圧流体が第１，第２部材間に侵入してシールリングに作用したとしても，環状溝はシールリングにより隙間なく充填されているので，シールリングが環状溝内で大きく変形する余地はない。これによって，シールリングと高圧流体との接触面積も小さくなり，シールリングに作用する流体圧によりシールリングに作用する力も小さいものとなって，シールリングの流体圧による変形が抑制され，さらにはクリープによる変形も抑制される。
【０００９】その結果，第１，第２部材間の密封が，弾性材からなるシールリングの弾性力のみによりなされるため，シールリングがコンパクトとなって，その配置の自由度が大きくなる。しかも，密封するための弾性力をそれ自体が発生するシールリングは環状溝に装着されるだけでよいので，装着性も良好である。そのうえ，両部材間に侵入した高圧流体の流体圧がシールリングに作用したとしても，環状溝はシールリングにより隙間なく充填されているので，該流体圧によるシールリングの変形，さらにはクリープによる変形が抑制されて，それらに起因するシール性の低下が防止され，必要な高いシール性を確保できる。 
【００１０】なお，この明細書において，装着空間の容積とは，環状溝の容積と，環状溝の開口部と第１，第２部材間の隙間とで規定される間隙の容積との和である。」　
　
・「【００３５】Ｃ．その結果，部分的により高いシール性を付与することにより，第１実施例のシールリング７よりも径方向の厚みが部分的に小さいシールリング７を使用しても，第１実施例と略同等の高いシール性が確保できる。そして，このように部分的に薄いシールリング７を使用することで，挿入孔５への先端部２の挿入時におけるシールリング７の面圧が低下し，挿入が容易となって，燃料噴射弁１の組付け性が向上する。　
【００３６】次に，本発明の第４実施例を，図８および図９を参照して説明する。この第４実施例は，第１実施例とは環状溝６およびシールリング７の形状が相違し，その他は基本的に同一の構成を有するものである。そのため，同一の部分についての説明は省略または簡略にし，異なる点を中心に説明する。なお，第１実施例の部材と同一の部材または対応する部材については，同一の符号を使用した。　
【００３７】円環状の環状溝６は，第１，第２側壁面6a，6bと底壁面6cとの接続部分6d，6eが湾曲されてＲ状とされている点，および径方向の深さに対する軸方向の長さの比が小さくされて，その断面形状が正方形により近い長方形となっている点を除き，第１実施例の環状溝６と同じである。また，シールリング７は，断面形状が円形とされる。　
【００３８】この第４実施例においても，充填率Ｆは１００％を越えるため，そのため，シリンダヘッド３への燃料噴射弁１の取付けが完了した状態では，シールリング７は，環状溝６の各壁面6a，6b，6cと挿入孔５の周壁面5aとの間でつぶされて，径方向に圧縮変形される一方，軸方向に伸長することにより，シールリング７の寸法および環状溝６の寸法により決まる前述の圧縮および伸長による変形に伴って発生する弾性力のみに基づく面圧で，環状溝６の全壁面6a，6b，6cおよび挿入孔５の周壁面5aと接触している。そして，円形の断面を有するシールリング７は，環状溝６の底壁面6cの中央部，および周壁面5aの接触部分の中央部に対して，それら中央部に近づくほど大きく圧縮されて，それら中央部で最も大きく圧縮される。　
【００３９】しかも，シールリング７の中心軸線L2を含む任意の仮想平面で，環状溝６に装着されたシールリング７が環状溝６内で呈する断面形状は，少なくとも，燃焼ガスが発生する前の段階では，図８に図示されるように，環状溝６の該任意の仮想平面での断面形状と合致するようにされており，環状溝６は，シールリング７との間に隙間が生じないように，シールリング７により充填されている。　
【００４０】この第４実施例によれば，第１実施例の前記Ａの点の作用と同じ作用および前記Ｂの点の効果と同じ効果が奏されるほか，次の作用および効果が奏される。すなわち，円形の断面を有するシールリング７は，環状溝６の底壁面6cの中央部，および周壁面5aの接触部分の中央部に対して，それら中央部に近づくほど大きく圧縮されて，それら中央部で最も大きく圧縮されるため，他の接触部分に比べて，それら中央部の近傍では大きな面圧を作用させることができる。その結果，第３実施例の前記Ｃの点の効果と同じ効果が奏される。」　
　
　これらの記載事項からみて，引用例３には，以下の事項が記載されていると認められる。　
「２つの部材間のシール構造に関し，
　断面形状を円形としたシールリング７（Ｏリングシール）は，径方向に圧縮され（半径方向圧縮を有し），環状溝６（溝）の軸線方向の壁面６ａ，６ｂでもつぶされて，　
　前記断面形状を円形としたシールリング７（Ｏリングシール）は，環状溝６の任意の仮想平面での断面形状と合致するように，環状溝６（溝）がシ−ルリング７（Ｏリングシール）との間に隙間が生じないように（９０％を超える溝充填レベルで）環状溝６（溝）を充填するように構成されているシール構造。」　
及び，　
「２つの部材間のシール構造に関し，
　シリンダヘッド３（ガイドチューブ側）に設けられた環状溝６（溝）により保持され，かつ，燃料噴射弁１（摺動部材側）をシールする断面形状を円形としたシールリング７（Ｏリングシール）が設けられ，　
　前記断面形状を円形としたシールリング７（Ｏリングシール）は，シリコンゴムからなる，シール構造。」　
　
３．発明の対比　
　本願発明と引用発明とを対比すると，後者の「液体の試料，試薬」は前者の「薬液」に相当し，以下同様に，「吸入して吐出する」態様は「供給する」態様に，「マイクロポンプ装置１」は「ピストンポンピングシステム」に，「プランジャ１２」は「ピストン」に，「備えて」いる態様は「有して」いる態様に，「シリンダ１１を確定するハウジング１７」及び「ハウジング１７」は「ガイドチューブ」に，「シリンダ１１内の空間」は「ポンピングチャンバ」に，「Ｏリング２３」は「Ｏリングシール」にそれぞれ相当する。　
　また，後者の「液体の試料，試薬を吸入して吐出するマイクロポンプ装置１」と，前者の「１マイクロリットルから１ミリリットルの体積の薬液を供給する医療機械用のピストンポンピングシステム」とは，「薬液を供給するピストンポンピングシステム」において共通する。
　次に，後者の「プランジャ１２は，シリンダ１１を確定するハウジング１７内で案内され，かつ，シリンダ１１内を往復動するように構成されて」いる態様は，プランジャ１２が往復動する方向はプランジャ１２の長手方向軸線に沿う方向であるから，前者の「ピストンは，ガイドチューブ内で案内され，かつ，前記ピストンの長手方向軸線に沿ってストローク移動を行うことができるように構成されて」いる態様に相当している。　
　そして，後者の「シリンダ１１内の空間は，吸入口１５の吸入ポートに接続されており，前記シリンダ１１内の空間から吐出口１６の吐出ポートに導かれているマイクロポンプ装置１」と，前者の「ポンピングチャンバは，弁を備えた液体搬送連結部を介して貯蔵容器に連結されており，前記ポンピングチャンバから，液体搬送連結部が液体供給装置に導かれている構成のピストンポンピングシステム」とは，「ポンピングチャンバは，吸入側に連結されており，前記ポンピングチャンバから，吐出側に導かれている構成のピストンポンピングシステム」において共通する。　
　そうすると，両者は，
「薬液を供給するピストンポンピングシステムであって，　
　前記ピストンポンピングシステムは，ピストンを有しており，　
　前記ピストンは，ガイドチューブ内で案内され，かつ，前記ピストンの長手方向軸線に沿ってストローク移動を行うことができるように構成されており，　
　前記ピストンは，ポンピングチャンバ内に突出して移動するように構成され，
　前記ポンピングチャンバは，吸入側に連結されており，前記ポンピングチャンバから，吐出側に導かれている構成のピストンポンピングシステムにおいて，　
　前記ガイドチューブ内には，溝により保持され，かつ，前記ピストンをシールするＯリングシールが設けられた，　
ピストンポンピングシステム。」　
の点で一致し，以下の各点で相違すると認められる。　
　
＜相違点１＞　 
　薬液を供給するピストンポンピングシステムに関し，本願発明１では，薬液の体積が「１マイクロリットルから１ミリリットルの体積」であって，ピストンポンピングシステムが「医療機械用」であるのに対して，引用発明では，そのような特定がなされていない点。　
　
＜相違点２＞　
　本願発明１では，「ポンピングチャンバは，弁を備えた液体搬送連結部を介して貯蔵容器に連結されており，前記ポンピングチャンバから，液体搬送連結部が液体供給装置に導かれている構成」であるのに対して，引用発明では，シリンダ１１内の空間（ポンピングチャンバ）は，吸入口１５の吸入ポートに接続されており，前記シリンダ１１内の空間（ポンピングチャンバ）から吐出口１６の吐出ポートに導かれている構成であるものの，それ以上の特定がなされていない点。　
　
＜相違点３＞　
　Оリングシールに関し，本願発明では，「シリコーンからなり」，「窒素（Ｎ２）に対する１００［Ｎ＊ｃｍ３＊ｍｍ／（ｍ２＊ｈ＊ｂａｒ）］から５００［Ｎ＊ｃｍ３＊ｍｍ／（ｍ２＊ｈ＊ｂａｒ）］のガス透過係数を有し」，「３０％より小さい半径方向圧縮及び軸線方向圧縮を有し」，「圧縮されたＯリングシールは，９０％を超える溝充填レベルで溝を充填するように構成されている」のに対し，引用発明では，そのような特定がなされていない点。
　
＜相違点４＞　
　本願発明では，「ピストンは，０．２５ｍｍから４ｍｍの断面を有する」のに対して，引用発明では，そのような特定がなされていない点。　
　
４．相違点の検討・当審の判断　
＜相違点１について＞　
　引用発明も「試薬」つまり「薬液」を供給するマイクロポンプ装置に関するものであり，このマイクロポンプを「医療機械用」とすることに，何ら困難性は認められない。　
　また，薬液の体積を数値限定した点についても，引用発明もマイクロポンプ装置であるからそのような数値範囲は通常採用されるものであって格別のものとは認められない（必要があれば，国際公開第２００２／０５５１３６号（翻訳文として，特表２００５−５０１５７３号公報の段落【００６３】に必要な薬物を送達し得る薬物伝達デバイスのレザーバの内部体積として約５０μＬ〜約２ｍＬという旨の記載がある。）を参照のこと。）。　
　
＜相違点２について＞　
　引用例２には，「静脈内投与溶液（薬液）を供給する医療装置（医療機械）用の容積ポンプ（ピストンポンピングシステム）であって，前記容積ポンプ（ポンプピストンポンピングシステム）は，プランジャー６０（ピストン）を有しており，前記プランジャー６０（ピストン）は，内側フィルタ１６（ガイドチューブ）内の空所８の内部と弾発性シート材２０（リングシール）の開口２４の内部を往復するように移動（案内され，かつ，前記プランジャー６０（ピストン）の長手方向軸線に沿ってストローク移動）を行うことができるように構成されており，前記プランジャー６０（ピストン）は，空所８（ポンピングチャンバ）内に突出して移動するように構成され， 
　前記空所８（ポンピングチャンバ）は，チェックバルブ（弁）を備えた入口導管３６（液体搬送連結部）を介して流体供給源４４（貯蔵容器）に連結されており， 
　前記空所８（ポンピングチャンバ）から，出口導管４０（液体搬送連結部）が流体シンク４８（液体供給装置）に導かれている構成の容積ポンプ（ピストンポンピングシステム）」が開示されている。　
　そして，引用発明，引用例２に開示された事項がいずれも薬液を供給するポンプに関するものであることから，引用発明のシリンダ１１内の空間（ポンピングチャンバ），供給口１５，及び吐出口１６の構成に，引用例２に開示された事項を適用して，上記相違点２に係る本願発明の構成とすることは，当業者が容易に想到し得たものである。　
　
＜相違点３について＞　
　引用例３には，
「２つの部材間のシール構造に関し，　
　シリンダヘッド３（ガイドチューブ側）に設けられた環状溝６（溝）により保持され，かつ，燃料噴射弁１（摺動部材側）をシールする断面形状を円形としたシールリング７（Ｏリングシール）が設けられ，　
　前記断面形状を円形としたシールリング７（Ｏリングシール）は，シリコンゴム（シリコーン）からなり，　
　前記断面形状を円形としたシールリング７（Ｏリングシール）は，径方向に圧縮され（半径方向圧縮を有し），環状溝６（溝）の軸線方向の壁面６ａ，６ｂでもつぶされて，　
　前記断面形状を円形としたシールリング７（Ｏリングシール）は，環状溝６の任意の仮想平面での断面形状と合致するように，環状溝６（溝）がシ−ルリング７（Ｏリングシール）との間に隙間が生じないように（９０％を超える溝充填レベルで）環状溝６（溝）を充填するように構成されているシール構造。」　
が開示されていると認められる。　
　そこで，シールリング７は径方向に圧縮され（半径方向圧縮を有し），軸方向（軸線方向）に伸張するものの，環状溝６（溝）の軸線方向の壁面６ａ，６ｂでもつぶされるから，環状溝６（溝）から軸線方向の圧縮も受けることになるものと解される。　
　なお，この点については，２部材間のシールを行うシール構造であって，シールリングにより装着空間を隙間なく充填する際に，半径方向と軸線方向の両方に圧縮が起こることが明記されたものとして，特開２００２−８１５４９号公報の段落【００３０】〜【００３５】を参考のために挙げておく。　
　次に，Ｏリングシールが，窒素（Ｎ２）に対する１００［Ｎ＊ｃｍ３＊ｍｍ／（ｍ２＊ｈ＊ｂａｒ）］から５００［Ｎ＊ｃｍ３＊ｍｍ／（ｍ２＊ｈ＊ｂａｒ）］のガス透過係数を有していることは，本願明細書の段落【００２６】に記載されているように，単なるシリコーンゴムの一般的な特性にすぎない（例えば，特開２００１−９２４９号公報の，特に段落【００６８】〜【００７３】にも，シリコーン膜の窒素（Ｎ2）に対するガス透過係数が１８［１０-10ｃｍ3（ＳＴＰ）・ｃｍ／ｃｍ2・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ］と記載されており，当該数値は単位を換算すると４７６［Ｎ＊ｃｍ３＊ｍｍ／（ｍ２＊ｈ＊ｂａｒ）］となる。）。 
　よって，引用例３のシリコンゴムからなるシールリング７（Ｏリングシール）も，窒素（Ｎ２）に対する１００［Ｎ＊ｃｍ３＊ｍｍ／（ｍ２＊ｈ＊ｂａｒ）］から５００［Ｎ＊ｃｍ３＊ｍｍ／（ｍ２＊ｈ＊ｂａｒ）］のガス透過係数を有していると認められる。 
　また，Оリングシールにおいて，耐久性等の向上のために，圧縮率を抑制することは慣用手段である（必要ならば，特開平７−２６００００号公報（特に，段落【０００８】，【００１３】）参照。）。 
　そして，半径方向圧縮及び軸線方向圧縮を３０％より小さくすることの臨界的意義は，本願の明細書，特許請求の範囲及び図面のいずれにも記載や示唆がなく，当該数値は，当業者が適宜選択し得る事項であり，３０％より小さくすることによる格別な効果を奏するものとは認められない。　
　してみれば，引用発明及び引用例３に開示された事項がいずれも，シール性能の向上を課題として，Ｏリングシールのシール構造を有するものである点で共通していることから，引用発明において，上記慣用手段に鑑みて，引用例３に開示された事項を適用することにより，相違点３に係る本願発明の構成とすることは，当業者が容易に想到し得たものである。 
　
＜相違点４について＞　
　引用発明もマイクロポンプ装置に関するものであって，マイクロポンプ装置の大きさを考慮すれば（一例として，特開平５−２７２４５７号公報の段落【００４０】には，マイクロポンプの大きさの例として，全体で幅１〜４ｍｍ，長さ（ピストンの移動方向）２〜４ｍｍ，高さ（厚み）０．５〜１ｍｍ程度と記載されている。），ピストンの断面の大きさを，０．２５ｍｍから４ｍｍとすることに格別の困難性はなく，当業者が必要に応じて採用可能な設計的事項に過ぎないものである。　
　
　そして，本願発明の作用効果について検討しても，引用発明，引用例２，３に開示された事項，及び上記慣用手段から予測されるものであって，格別のものとはいえない。　
　
　したがって，本願発明は，引用発明，引用例２，３に開示された事項，及び上記慣用手段に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。　
　
５．むすび 
　以上のとおりであるから，本願発明（請求項１に係る発明）は，引用発明，引用例２，３に記載された事項，及び，上記慣用手段に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　そうすると，このような特許を受けることができない発明を包含する本願は，他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，拒絶されるべきものである。　
　よって，結論のとおり審決する。