【事件の表示】
　特願２００７−５１３７４１「ドリル特にツイストドリル」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年１２月１５日国際公開、ＷＯ２００５／１１８１９１、平成２０年　１月１０日国内公表、特表２００８−５００１９０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯と本件発明
　本願は２００５年５月１３日の国際出願（パリ条約による優先権主張　２００４年５月２８日及び２００４年７月１４日、ドイツ連邦共和国）であって、平成２２年１２月２７日付拒絶理由通知に対して平成２３年４月８日に意見書と手続補正書が提出されたが、同年８月２４日付で拒絶査定がなされたものである。これに対し、平成２３年１２月２８日に該査定の取消しを求めて本件審判が請求されるとともに手続補正書が提出され、その後、当審において平成２４年３月１６日付審尋に対して同年７月１０日に回答書が提出され、同年８月２日付拒絶理由通知に対して同年１１月５日に意見書と手続補正書が提出されている。
　本願の請求項１ないし１６に係る発明は、平成２４年１１月５日付手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１６に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は次のとおりである。
「チップ溝（１２）を有する本体（８）と、相互に移行する２つの主切刃（２０）を有するドリル端面（１０）とを備え、貫通しない穴であって当該穴の底面が平らな当該穴を開けるためのドリル（２）において、
　前記２つの主切刃（２０）が、ドリル長手軸線（６）に対して垂直な平面内を延びる通しの切刃を形成し、それぞれのチップ溝（１２）がドリル端面（１０）に、前記ドリル端面（１０）と前記チップ溝（１２）との間に位置する凹面であると共に当該凹面の前記ドリル端面（１０）に接続する線が湾曲しかつ主切刃（２０）に対して垂直に延びる中心線（３８）を越えている湾曲斜面（３６）を有し、
　前記２つの主切刃（２０）各々は、ドリル長手軸線（６）に対して垂直な平面内に延び、平行に配置され、前記ドリルの回転の方向に移動し、
　前記ドリル長手軸線（６）を通過しかつ前記ドリル長手軸線（６）に垂直な中心線の後方の距離が、前記２つの主切刃（２０）の何れかの長さより実質的に短く、
　両主切刃（２０）がドリル端面（１０）の端面中心で中心部チゼルエッジ（２２）を介して相互に接続され、これにより、両主切刃（２０）がドリル長手軸線（６）に対して垂直な平面において互いにずらされている
ことを特徴とするドリル（２）。」
　
２．当審の拒絶理由の概要
　当審が平成２４年８月２日付で通知した拒絶理由は、概略、
（理由１）本願の請求項１ないし１７に係る発明は、本願の優先日前に頒布された以下の刊行物に記載された発明または事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、
　刊行物１：　特開昭５６−７６３１４号公報
　刊行物２：　実願平５−７９３４号（実開平６−６６９１０号）
　　　　　　　のＣＤ−ＲＯＭ
　刊行物３：　特開平９−７０７０６号公報
　刊行物４：　特開２０００−２６３３０７号公報
　刊行物５：　特開２００４−１４１９７０号公報
（理由２）本願の特許請求の範囲の記載が不備であるため、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない、
というものである。
　
３．刊行物に記載された発明または事項
3.1　刊行物１
ａ．（特許請求の範囲、第１項）
「１）180度乃至150度の先端角を有したドリルにおいて、チゼルポイントを挟んだ一対の切刃をほぼ一直線上に配置し、チゼルポイントから外周マージン部に到る切刃全域に一定な正のアキシヤルレーキを付与したことを特徴とする高マンガン系非磁性鋼加工用ドリル。」
ｂ．（第２ページ右上欄第１１行〜左下欄第４行）
「そこで、第３図に示す如くチゼル部をほとんどなくしてチゼルポイント(CP)とし、即ち二次切刃を形成しないように切刃(1)，(1)を略一直線上に配置した状態にシンニングを施して刃立し、先端心厚(p)を2.5mm, 1.5mm, 0.5mmの３種にして表２と同一の切削条件で加工したところ、第４図にその結果を示すように二次切刃のない状態で、先端心厚(P)が小さくなるほど加工孔明数(N)，即ち工具寿命が延長されることを知見した。
　更にアキシヤルレーキ(α)の作用・効果を調べるために、上記ドリルで最も寿命の長かつた先端心厚(P)が0.5mmのドリルに、-5度，0度，5度の３水準の一定のアキシヤルレーキを付与して表２の切削条件で加工した。」
ｃ．（第２ページ右下欄第５〜１５行）
「第６図において、(φ)は先端角，(γ)は先端二番角，(CP)はチゼルポイント，(P)は先端心厚，(α)はアキシヤルレーキを示すが、このアキシヤルレーキ(α)はまず先端角(φ)が140度に、先端二番角(γ)が６度に、チゼルポイント(CP)を挟んで切刃(1)，(1)がほぼ一直線上に配置されるようかつ、二次切刃を形成しないようにシンニングされ、刃立されたドリル(D)の切刃すくい面(3)を、チゼルポイント(CP)から外周マージン部(2)に至る切刃(1)，(1)全域に一定の正のアキシャルレーキがつくよう図中破線で示す如く削り込んで形成される。」
ｄ．（第３図及び第６図)
　ドリル本体の端面には、一対の切刃(1)のそれぞれのすくい面(3)に面してチップ溝が設けられていること、
　一対の切刃(1)がドリル端面の中心でチゼルポイント(CP)を介して相互に接続されることによってドリル長手軸線に対して垂直な平面において互いにずらされており、相互に移行する通しの切刃を形成し、平行に配置されていること、
　チップ溝がドリル端面に、ドリル端面とチップ溝との間に位置する凹面であると共に当該凹面のドリル端面に接続する線が湾曲しかつ切刃(1)に対して垂直に延びる中心線を越えているシンニング部(S)を有すること、
　がそれぞれ理解されると認める。
　
　上記において、摘記事項ａに記載されているとおり先端角(φ)を１８０度とした場合、一対の切刃(1)が、ドリル長手軸線に対して垂直な平面内に延びること、及び、加工される穴の底面が平らとなることは、当業者であれば当然理解し得るところである。また、ドリルの切刃がドリルの回転方向に移動することは常識である。
　そこで、刊行物１の上記摘記事項を本件発明の記載に沿って整理すると、先端角(φ)が１８０°の場合について、刊行物１には、次の発明が記載されていると認められる。
「チップ溝を有する本体と、相互に移行する２つの切刃(1)を有するドリル端面とを備え、穴の底面が平らな穴を開けるための高マンガン系非磁性鋼加工用ドリルにおいて、
　前記２つの切刃(1)が、ドリル長手軸線に対して垂直な平面内を延びる通しの切刃を形成し、それぞれのチップ溝がドリル端面に、ドリル端面とチップ溝との間に位置する凹面であると共に当該凹面のドリル端面に接続する線が湾曲しかつ切刃(1)に対して垂直に延びる中心線を越えているシンニング部(S)を有し、
　前記２つの切刃(1)各々は、ドリル長手軸線に対して垂直な平面内に延び、平行に配置され、ドリルの回転の方向に移動し、
　両切刃(1)がドリル端面の端面中心でチゼルポイント(CP)を介して相互に接続され、これにより、両切刃(1)がドリル長手軸線に対して垂直な平面において互いにずらされている、高マンガン系非磁性鋼加工用ドリル。」(以下、「刊行物１記載の発明」という。)
　
3.2　刊行物２
ａ．（考案の詳細な説明、段落５〜７）
「　　【０００５】
　ところが一方、このように工具本体をその軸線方向にも送り出す場合には、ちょうどドリルの切刃に作用するのと同じように、底刃に上記軸線方向基端側に向けて押し込み力が作用する。
　ここで、この底刃に作用する押し込み力は、やはりドリルの切刃の場合と同じように工具本体の内周側に向かうに従い大きくなってゆき、工具本体先端における工具回転中心の近傍において最大となる。そして、この工具回転中心の近傍における底刃の切削形態は、被削材を削り取るというよりは、むしろ底刃やこれに連なる先端逃げ面によって被削材を押し潰すような切削形態となり、このため該工具回転中心近傍の部分において底刃に過大な切削荷重が作用するのは避けられない。従って、上述のような従来のエンドミルによって傾斜切削を行なう場合には、このような過大な切削荷重によって底刃に欠損などが生じてしまうという問題があった。
　　　【０００６】
　　【課題を解決するための手段】
　本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転される工具本体の外周に複数条の切屑排出溝が形成され、これらの切屑排出溝の工具回転方向を向く溝壁面と上記工具本体の外周逃げ面との交差稜線部に外周刃が形成されるとともに、上記溝壁面と上記工具本体の先端逃げ面との交差稜線部には、上記工具本体の内周側から外周側に延びて上記外周刃に連なる底刃が形成されて成るエンドミルにおいて、上記底刃のうち、少なくとも一の底刃を、上記工具本体先端の工具回転中心の近傍から外周側に延びるとともに、この工具回転中心近傍において０°または負の径方向すくい角が付されるように形成し、かつ他の底刃を上記工具回転中心から離間した位置から外周側に延びるとともに、上記少なくとも一の底刃よりも正角側に大きな径方向すくい角が付されるように形成したことを特徴とするものである。
　　　【０００７】
　　【作用】
　このような構成のエンドミルでは、工具本体の先端に形成される底刃のうち、工具回転中心近傍から外周側に延びる少なくとも一の底刃が、この工具回転中心近傍で０°または負の径方向すくい角が付されるように形成されているので、該工具回転中心近傍においてこの底刃に高い切刃強度を与えることができる。従って、傾斜切削の際にこの部分に上述したような過大な切削荷重が作用しても、切刃に欠損等が生じるのを防ぐことができ、工具寿命の延長を図るとともに円滑な切削作業を可能とすることができる。
　一方、他の底刃は工具回転中心から離間した位置から外周側に延びるように形成されて、上記工具回転中心近傍から延びる底刃よりも正角側に大きな径方向すくい角が付されているので、その切れ味を向上させることができ、これによって底刃全体に作用する切削抵抗が大きくなるのを防ぐことができる。」
ｂ．（同、段落９，１０）
「　　【０００９】
　一方、刃部２の先端には、上記切屑排出溝４…の工具回転方向後方側にそれぞれ先端逃げ面７…が形成されており、これらの先端逃げ面７…と各切屑排出溝４の上記溝壁面４ａとの交差稜線部に、それぞれ工具本体１の内周側から外周側に向かう底刃８…が形成されている。なお、これらの底刃８…は、本実施例ではいずれも図２に示すように直線状に形成されている。
　ここで、これらの底刃８…は、そのうちの第１の底刃８ａが、工具本体１先端における軸線Ｏの位置、すなわち該先端における工具回転中心Ｃの近傍から外周側に延びるように形成されており、他の第２、第３、および第４の底刃８ｂ，８ｃ，および８ｄは、この工具回転中心Ｃから僅かに外周側に離間した位置から延びるように形成されている。
　　　【００１０】
　また、各底刃８…はいずれも、図２に示すように工具本体１の先端側からみて、上記工具回転中心Ｃを通り工具本体１先端を等角に四分割する４つの仮想直線Ｌ１〜Ｌ４に対し、平行となるように形成されている。
　そして、上記第１の底刃８ａは、直線Ｌ１に対して工具回転方向前方側に距離Ｋ１だけ偏った位置に形成され、一方他の第２〜第４の底刃８ｂ〜８ｄは、それぞれ直線Ｌ２〜Ｌ４に対して工具回転方向後方側に距離Ｋ２〜Ｋ４だけ後退した位置に形成されている。すなわち、上記第１の底刃８ａは工具回転中心Ｃに対してＫ１だけ、いわゆる心上がりに形成され、一方他の上記第２〜第３の底刃８ｂ〜８ｄは工具回転中心Ｃに対してＫ２〜Ｋ３だけ、いわゆる心下がりに形成されることとなる。」
ｃ．（【図２】）
　第２〜第４の底刃８ｂ〜８ｄの、工具回転中心Ｃに対して心下がりにずらされる距離Ｋ２〜Ｋ４が、いずれも底刃８ｂ〜８ｄの長さより実質的に短いことが、理解される。
　
　上記において「心下がり」とは、底刃が工具長手軸線に対して垂直な平面内の放射線に対して工具回転方向後方に配置されることを意味することは明らかであるから、記載内容を整理すると、刊行物２には次の事項が記載されていると認められる。
「エンドミルにおいて、
　底刃８ｂ〜８ｄ各々が切削方向に関して、工具長手軸線に対して垂直な平面内にあって工具中心を通り底刃８ｂ〜８ｄに沿って延びる中心線の工具回転方向後方に配置されており、工具長手軸線を通過しかつ工具長手軸線に垂直な中心線の後方の距離が、底刃８ｂ〜８ｄの何れかの長さより実質的に短いこと。」(以下、「刊行物２記載の事項」という。)
　
４．対比
　本件発明と刊行物１記載の発明を対比する。
　まず、後者の「切刃(1)」及び「チゼルポイント(CP)」が、前者の「主切刃（２０）」及び「中心部チゼルエッジ（２２）」にそれぞれ相当することは明白である。
　次に、後者の「シンニング部(S)」は、その配置と形状が前者の「湾曲斜面（３６）」に一致しているから、後者の「湾曲斜面(３６)」に相当すると認められる。
　また、後者の「高マンガン系非磁性鋼加工用ドリル」と前者の「ドリル」とは、底が平らな穴を開けるためのドリルである限りにおいて共通する。
＜一致点＞
「チップ溝を有する本体と、相互に移行する２つの主切刃を有するドリル端面とを備え、穴の底面が平らな穴を開けるためのドリルにおいて、
　前記２つの主切刃が、ドリル長手軸線に対して垂直な平面内を延びる通しの切刃を形成し、それぞれのチップ溝がドリル端面に、前記ドリル端面と前記チップ溝との間に位置する凹面であると共に当該凹面の前記ドリル端面に接続する線が湾曲しかつ主切刃に対して垂直に延びる中心線を越えている湾曲斜面を有し、
　前記２つの主切刃各々は、ドリル長手軸線に対して垂直な平面内に延び、平行に配置され、前記ドリルの回転の方向に移動し、
　両主切刃がドリル端面の端面中心で中心部チゼルエッジを介して相互に接続され、これにより、両主切刃がドリル長手軸線に対して垂直な平面において互いにずらされている、ドリル。」である点。
＜相違点１＞
　ドリルが、前者では貫通しない穴を開けるためのものであるのに対し、後者ではこのような特定がない点。
＜相違点２＞
　２つの主切刃各々は、前者ではドリル長手軸線を通過しかつドリル長手軸線に垂直な中心線の後方の距離が、２つの主切刃の何れかの長さより実質的に短いのに対し、後者ではこのようなものであるか不明な点。
＜相違点３＞
　ドリルは、前者では加工材料が限定されていないのに対し、後者では「高マンガン系非磁性鋼加工用」である点。
　
５．相違点の検討
5.1　＜相違点１＞について
　開けようとする穴が貫通する穴であれば、穴の底面が平らである必要がなく、むしろ、底面が平らであると貫通する穴を開けるうえで不利であることは当業者間の常識であるから、刊行物１記載の発明の、底面が平らな穴を開けるドリルも、貫通しない穴を開けることを目的とするものであることは自明である。
　したがって、＜相違点１＞は実質的な相違ではない。
　また、穴が貫通する前に加工を止めることによって、貫通しない穴を開けるようにすることは、当業者が必要に応じて適宜なし得る選択にすぎないということもできる。
　
5.2　＜相違点２＞について
　刊行物２記載の事項において、エンドミルの「底刃」及び「工具長手軸線」が、刊行物１記載の発明の底面が平らな穴を開けるドリルでは「主切刃」及び「ドリル長手軸線」に相当するものであることは明らかであるから、刊行物２には「主切刃各々が、ドリル長手軸線を通過しかつドリル長手軸線に垂直な中心線の後方の距離が、主切刃の何れかの長さより実質的に短いこと。」が記載されているということができる。
　刊行物２記載の事項はエンドミルに関するが、摘記事項ａの段落５に記載されているように工具を軸線方向に送る場合は、刊行物１記載の発明のドリルと同様に底面が平らな穴を切削することになるから、刊行物２記載の事項を刊行物１記載の発明に適用することは当業者が容易に想到し得る。
　なお、請求人は平成２４年１１月５日提出の意見書において、「引用文献２の図２から理解されますように、切刃８ｂと切刃８ｄとの間には、切刃８ａの先端が位置しています。この切刃８ａの先端が邪魔して、中心線の工具回転方向後方に配置されているとされる切刃８ｂ、８ｄは、チゼルエッジを介して相互に接続されることはできません。
　このように、刊行物２には、刊行物１の発明及び本願の請求項１の発明と矛盾する内容の発明が開示されています。よって、刊行物２には、先行技術の内容の検討に当たって本願の請求項１の発明の特徴点に到達するためにしたはずであるという示唆等は存在しません。」（２．（３）イ参照。）と主張しているので、これについて検討する。
　主切刃がチゼルエッジを介して相互に接続される点は刊行物１に記載されており、刊行物２は「主切刃各々が、工具長手軸線を通過しかつ工具長手軸線に垂直な中心線の後方の距離が、主切刃の何れかの長さより実質的に短い」点について引用したものであって、切刃８ａの先端の存在は、刊行物１記載の発明と矛盾を生じるものではない。よって、上記主張は採用しない。
　
5.3　＜相違点３＞について
　刊行物１記載の発明の「高マンガン系非磁性鋼加工用ドリル」は特定の材料の加工に適応するものであるが、他の金属材料の加工に適用することを妨げる事由は見当たらないから、＜相違点３＞は単なる用途の限定の有無にすぎない。
　
5.4　相違点による作用効果の差異について
　上記＜相違点１＞ないし＜相違点３＞によって、本件発明に、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の事項及び従来周知の技術事項に基づいて、普通に予測される範囲を超える格別の作用効果が生じるとは認められない。
　したがって、本件発明は刊行物１記載の発明、刊行物２記載の事項及び従来周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の事項及び従来周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　したがって、請求項２ないし１６に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきである。
　よって、結論のとおり審決する。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　.