(57)【要約】【課題】ヒューズホルダの端子に電線をはんだ付けする時に加わる耐応力を向上させた端子を備えたヒューズホルダ。【解決手段】ポスト形ヒューズホルダのボデイ本体に内蔵するコンタクト金具をボデイ本体の成型ねじ終端下方の空間穴まで挿通するとこのコンタクト金具に穿った小穴が丁度前記空間穴の中心部に位置決めされることから、この位置で上方からサイド端子の穴を合致させハトメを挿通してかしめ固定するとともにボデイ本体底部にリベットを差し込んで成型壁を介してその先端を潰し固定した端子を有するポスト形ヒューズホルダ。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成型プラスチックのキャップとホデイ本体からなり、さらにボデイ本体にサイド端子とエンド端子を有するポスト形ヒューズホルダにおいて、ボデイ本体１２には内蔵されるコンタクト金具１４とサイド端子１５をハトメ１６で接合する箇所及び底部の成型壁を介してかしめ固定されるリベットからなるエンド端子１７を配置する軸方向の挿通穴１２ａ、１２ｂと成型ねじ１２ｄ終端下方に空間穴１２ｃを形成しており、このそれぞれの挿通穴１２ａ、１２ｂ、１２ｃに前記のコンタクト金具１４とサイド端子１５及びエンド端子１７をかしめ及び潰し加工により固定した端子構造からなるポスト形ヒューズホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、電子機器用のミニチュアヒューズをキャップとともにパネルに取付けたボデイ本体に保持するポスト形ヒューズホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】従来、この種のヒューズホルダは、図１のように耐熱性プラスチックの成型材から成型されたキャップ１に該当するサイズのヒューズＦを装着し、これを成型されたボデイ本体２に挿通させ、キヤップ１に接続のクリップ３及び前記ボデイ本体２内のコンタクト金具４とこれに接続のリード板５及びサイド端子６を接触させ電流を通過させるよう構成されている。
このため、端子の引き出しはイン、アウトの二本の端子が必須で、構成上からみても配線時に加わる全応力はエンド端子よりサイド端子の方が極めて高い。【０００３】この訳は、  ７のエンド端子はボデイ本体の底部の成型壁を介して接点用  ８のリベットでかしめ固定しており、機械的な工作法としても応力に対しての耐久性は安定している。
一方、サイド端子の方は、殆んどのタイプが図２のようにコンタクト金具４とロー付けしたリード板５の先端部５ａを、板状で幅広でかつ、先端に電線取付け穴６ｂを有しその下端の矩形口６ａに挿通後、折り曲げて接合させこの部分にはんだ１０で接合固定された構造のものであった。【０００４】前述の構造のサイド端子には、次のような問題点があった。
（１）板状で幅広の矩形口にリード板の先端部を挿通後、折曲げ加工することで生じると考らえるヒビ、きれつ等の目視点検ができない。
（２）配線時に端子の先端部の電線取付け用穴に必要以上にはんだ鏝の余熱温度が加わった場合、リード板の折曲げ点でゆるみを生じる懸念がある。
（３）リード板を工作上折曲げることから、その部分が膨らみ成型ねじ部に嵌合さるロックナットがこれに入らなくなるおそれがあり、ヤスリ掛け等の二次調整の必要の生じる製品となることから作業効率性が低下する。
【考案の開示】
【考案の解決しようとする課題】
【０００５】本考案はこのような問題点を除去するためになされたもので、ボデイ本体には内蔵されるコンタクト金具とサイド端子をハトメで接合する箇所及び底部の成型壁を介してかしめ固定されるリベットからなるエンド端子を配置する軸方向の挿通穴と成型ねじ終端下に空間穴を形成しており、このそれぞれの挿通穴に前記のコンタクト金具とサイド端子及びエンド端子をかしめ及び潰し加工により固定してなる構造のポスト形ヒューズホルダ。
【課題を解決するための手段】
【０００６】上記目的達成のために本考案のポスト形ヒューズホルダは、ポスト形ヒューズホルダのボデイ本体に内蔵されるコンタクト金具をボデイ本体のねじ終端下方の空間穴まで挿通するとこのコンタクト金具に穿った小穴が丁度前記空間穴の中心部に位置決めされることから、この位置で上方からサイド端子の穴を合致させハトメを挿通してかしめ固定するとともにボデイ本体底部にリベットを差し込んで成型壁を介してその先端をつぶし固定下端子を有するポスト形ヒューズホルダ。
【考案の効果】
【０００７】ボデイ本体のねじ終端部下方の空間穴まで開口部から挿通さたコンタクト金具の末端に穿つた小穴が、空間穴の中心部のこの位置で位置決めされていることから、この上方部からサイド端子の小穴を合致させハトメで金属対金属のかしめ接合ができるので、機械的にも堅固な接続が得られる。
【考案を実施するための最良の方法】
【０００８】以上のように本考案のヒューズホルダによれば、ボデイ本体の軸方向の小穴に導電金属部品を配置し、これをかしめ及び潰し加工を用いて固定することから作業性も簡単で熟練も要しない。
【実施例】
【０００９】本考案の実施例を図３について説明すれば、１１は成型プラスチックのキャップ、１２は成型プラスチックのボデイ本体で、それぞれには機能部として１３の  クリップ、１４のコンタクト金具と１６のハトメにて接合したサイド端子１５とボデイ本体底部には１７のリベットを差し込みその先端をかしめ加工してこれをエンド端子として固定した後、前記１６のハトメ固定部分をはんだ１０で固定形成されている。【００１０】電流経路は、１３のクリップと１４のコンタクト金具はねじによって螺合されてることから、ヒューズホルダ内ではヒューズＦの一方の口金Ｆ  がこれに接触され、他方の口金Ｆ  は１２のボデイ本体底部の１７のリベットでかしめ固定しているエンド端子間で閉回路を形成する。【００１１】図４は前図３の１２のボデイ本体の軸方向の小穴１２ａ，１２ｂ、１２ｃで組込み作業を行う手順で（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）はサイド端子で（ホ）、（ヘ）はエンド端子を示す斜視図である。先ず（イ）のように１４のコンタクト金具はボデイ本体の小穴１２ａから成型ねじ終端の小穴１２ｂまで押し込まれて係止される。次に（ロ）のように１５のサイド端子の小穴１５ａに１４ａを重ねて１６のハトメをこれらに差し込んで（ハ）のように潰し加工により接合する。さらに、（ニ）のようにこの接合部に１０のはんだでを流し固定する。一方、エンド端子のほうは、（ホ）のように１２ｃの小穴へ１７のリベットを差し込んで成型壁を介してその先端を潰し固定する。この後、（ヘ）のように潰した部分に１７ａの配線用穴を開け完了する。【００１２】この手順のように組立ての工程がすべて治具を用いた生産方式となるため大量な生産はできないが確実な製品が生産できる。
本考案品のヒューズホルダのサイド端子の配線用の穴１５ａにはんだ付け接続した後も、下部のはんだ１０ははんだ鏝による予熱の影響も見受けられないことから、ゆるみ、ガタ等の発生になる要因は全くないポスト形ヒューズホルダが得られる。また、コンタクト金具の容積が大きいことからその電流容量も定格電流値で３０アンペア程度のヒューズホルダの端子として使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のポスト形ヒューズホルダの端子の取付け固定を示す状態図
【図２】従来のポスト形ヒュースホルダのサイド端子の固定部の説明図
【図３】本考案のポスト形ヒューズホルダの成型主要部、穴部を示す斜視図
【図４】本考案のポスト形ヒューズホルダの端子の固定手順を示す斜視図
【符号の説明】
【００１４】１１  成型プラスチックのキャップ
１２  成型プラスチックのボデイ本体
１３  クリップ
１４  コンタクト金具
１５  サイド端子
１６  ハトメ
１７  エンド端子（リベット）
１０  はんだ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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