(57)【要約】【課題】球制御能力および実用性を向上させることができるラケット用ストリングの構造を提供する。【解決手段】本考案は、ラケット用ストリングの構造であって、前記ストリング（２０）は、所定の長さを有する中実線材と、前記中実線材の外面に配設される凹部群（３０）とにより構成される。前記凹部群（３０）は、形状、凹みの深さ、寸法が異なる複数の凹部（３１）からなり、各凹部（３１）は、ストリング（２０）の外周表面に所定間隔で直線状又は螺旋状に配設される。そして、凹部群（３０）と球との間の摩擦力を増加させることにより、球制御能力および命中率を向上するとともに、軽量化、長寿命化および実用性を図ることができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ラケット用ストリングの構造であって、前記ストリングは、所定の長さを有する中実線材からなり、前記線材の外面に少なくとも一つの凹部群を配設するように構成したことを特徴とする、ラケット用ストリングの構造。
【請求項２】
前記凹部群は、複数の凹部を含み、複数の前記凹部を所定間隔で直線状に配置して一列を形成してなることを特徴とする、請求項１に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項３】
前記凹部群は、複数の凹部を所定間隔で前記線材の軸方向に平行して配設してなることを特徴とする、請求項１に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項４】
前記凹部群は、複数の凹部を所定間隔で螺旋状に配設してなることを特徴とする、請求項１に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項５】
前記凹部群は、複数のグループからなり、且つ複数の前記グループは所定間隔で前記線材の外面に配設してなることを特徴とする、請求項２乃至４の何れか１項に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項６】
前記凹部は、円形、六角形、多辺形又は楕円形の溝からなることを特徴とする、請求項２項に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項７】
前記凹部群は、複数の外径が大きい大凹部と、複数の外径が小さい小凹部とからなり、前記大凹部と前記小凹部は、交差に配置して一列を形成してなることを特徴とする、請求項１項に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項８】
前記凹部群は、複数の外径が大きい大凹部と、複数の外径が小さい小凹部とからなり、前記大凹部と前記小凹部は、所定間隔で直線状に配置して一列を形成してなることを特徴とする、請求項１項に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項９】
前記凹部群は、複数の凹みが深い深凹部と、複数の凹みが浅い浅凹部とからなり、前記深凹部と前記浅凹部は、交差に配置して一列を形成してなることを特徴とする、請求項１項に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項１０】
前記凹部群は、複数の凹みが深い深凹部と、複数の凹みが浅い浅凹部とからなり、前記深凹部と前記浅凹部は、所定間隔で直線状に配置して一列を形成してなることを特徴とする、請求項１項に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項１１】
前記凹部群は、複数の第一凹部と、複数の第二凹部とからなり、前記第一凹部は、外径が大きく、凹みが深く、前記第二凹部は、外径が小さく、凹みが浅く、且つ各前記第一、第二凹部を同一径方向の断面において前記線材の外面に環設することを特徴とする、請求項１項に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項１２】
前記凹部群は、複数の第一凹部と、複数の第二凹部とからなり、前記第一凹部は、外径が大きく、凹みが深く、前記第二凹部は、外径が小さく、凹みが浅く、各前記第一、第二凹部を非同一径方向の断面において交錯排列方式で前記線材の外面に環設することを特徴とする、請求項１項に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項１３】
前記凹部群は、所定深度で連続的に延設される複数の溝状凹部からなることを特徴とする、請求項１項に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項１４】
前記溝状凹部は、前記線材の軸方向に平行して配設してなることを特徴とする、請求項１３に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項１５】
前記溝状凹部は、螺旋状に配設してなることを特徴とする、請求項１３に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項１６】
前記凹部群は、複数のグループからなり、且つ複数の前記グループは所定間隔で前記線材の外面に配設してなることを特徴とする、請求項１３に記載のラケット用ストリングの構造。
【請求項１７】
前記凹部群は、一つの溝状凹部と、複数の凹部とからなり、前記溝状凹部は、所定深度で連続的に延設される線状溝であり、複数の前記凹部は、所定間隔で直線状に配置して一列を形成しており、こうして排列された凹部と溝状凹部を交差に配置してなることを特徴とする、請求項１項に記載のラケット用ストリングの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラケット用ストリングに係り、特にストリングの外面に複数の凹部を配設することにより、球制御能力および実用性を向上させることができるラケット用ストリングの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラケットは、球技において球を打撃するための平板状の球具であり、このようなラケットは一般的に、棒状又は柱状のグリップ部と、平板状の打撃部とからなり、そのうち、打撃部は、球技の違いによってネット状又はプレート状などの形態を呈する。ネット状のものとしては、テニス、バトミントン、スカッシュ用ラケットが挙げられる。ラケットの使用方式は通常、プレーヤーが手指でグリップを握り、ストロークすることにより、ネット状の打撃部で球を打つようになっている。この際に、打球の中心から距離の遠近による摩擦およびストロークの速さが球の動きおよび回転を生成する。相手のプレーヤーも同様に、ラケットを使って球を打ち返し、両方のプレーヤーが「瞬間の技」を利用して相手にとって打ち返し難い箇所又は落下点に球を打ち合い、相手のミスを誘い、得点を競う。このような球技は、瞬間の運動量が多く、プレーヤーの技および作戦の運用に機敏な反応が欠かせないため、運動の精彩さに優れ、大衆に好まれている。
【０００３】
具体的には、ラケットの構造は通常、一つのグリップ部と、一つの桿状のシャフト部と、一つのヘッドフレーム部と、一つの打撃部とを含み、そのうち、打撃部はヘッドフレームにストリングを縦横方向に交錯して張設したネット状の打球面により構成される。該ストリングは、材質が一般的にナイロン、天然又は人工腸線、又は人工繊維などからなり、断面形状が円形で、表面が平滑である線材である。しかし、このようなストリングは、平滑な表面が球と接触するときの摩擦力が、不十分となり易いため、打球後の方向性を制御する能力（以後、球制御能力と呼ぶ）を欠くという問題があった。
【０００４】
一方、上記球制御能力を改良した技術としては例えば、特許文献１に開示されている「ラケット用ストリングの構造」が挙げられる。該ラケット用ストリングの構造は、一つの中心体と、該中心体の外周表面を螺旋状に巻き回す一つの巻き回し体とからなり、前記中心体と前記第一巻き回し体を共に押圧して一体化したものである。該ラケット用ストリングの構造では、中心体の外周表面に巻き回し体を巻き回すことにより、球との摩擦力を増し、故に良好な球制御能力を得ることができる。しかし、該巻き回し体が該中心体を全部被覆しておらず、ヘッドフレームに該中心体を縦横方向に交錯して張設し、該中心体の交錯（又はクロス）箇所において、該中心体と該巻き回し体は長期間使用すると、互いに摩擦損耗が発生し易くなり、使用寿命が短くなる恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾実用新案登録第０９６２０５１４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案の主な課題は、球との摩擦力を増し、打球の距離および方向が安定するとともに、球制御能力を向上することができるラケット用ストリングの構造を提供することにある。
【０００７】
また、本考案の次の課題は、軽量化を図ることができるラケット用ストリングの構造を提供することにある。
【０００８】
さらに、本考案のさらなるもう一つの課題は、摩擦損耗が発生し難く、使用寿命を伸ばすことができるラケット用ストリングの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本考案の請求項１は、ラケット用ストリングの構造であって、前記ストリングは、所定の長さを有する中実線材からなり、前記線材の外面に少なくとも一つの凹部群を配設するように構成したことを特徴とするラケット用ストリングの構造である。
【００１０】
本考案の請求項２は、請求項１において、前記凹部群は、複数の凹部を含み、複数の前記凹部を所定間隔で直線状に配置して一列を形成してなる。
【００１１】
本考案の請求項３は、請求項１において、前記凹部群は、複数の凹部を所定間隔で前記線材の軸方向に平行して配設してなる。
【００１２】
本考案の請求項４は、請求項１において、前記凹部群は、複数の凹部を所定間隔で螺旋状に配設してなる。
【００１３】
本考案の請求項５は、請求項２乃至４の何れか１項において、前記凹部群は、複数のグループからなり、且つ複数の前記グループは所定間隔で前記線材の外面に配設してなる。
【００１４】
本考案の請求項６は、請求項２において、前記凹部は、円形、六角形、多辺形又は楕円形の溝からなる。
【００１５】
本考案の請求項７は、請求項１において、前記凹部群は、複数の外径が大きい大凹部と、複数の外径が小さい小凹部とからなり、前記大凹部と前記小凹部は、交差に配置して一列を形成する。
【００１６】
本考案の請求項８は、請求項１において、前記凹部群は、複数の外径が大きい大凹部と、複数の外径が小さい小凹部とからなり、前記大凹部と前記小凹部は、所定間隔で直線状に配置して一列を形成する。
【００１７】
本考案の請求項９は、請求項１において、前記凹部群は、複数の凹みが深い深凹部と、複数の凹みが浅い浅凹部とからなり、前記深凹部と前記浅凹部は、交差に配置して一列を形成してなることを特徴とする、請求項１項に記載のラケット用ストリングの構造。
【００１８】
本考案の請求項１０は、請求項１において、前記凹部群は、複数の凹みが深い深凹部と、複数の凹みが浅い浅凹部とからなり、前記深凹部と前記浅凹部は、所定間隔で直線状に配置して一列を形成する。
【００１９】
本考案の請求項１１は、請求項１において、前記凹部群は、複数の第一凹部と、複数の第二凹部とからなり、前記第一凹部は、外径が大きく、凹みが深く、前記第二凹部は、外径が小さく、凹みが浅く、且つ各前記第一、第二凹部を同一径方向の断面において前記線材の外面に環設する。
【００２０】
本考案の請求項１２は、請求項１において、前記凹部群は、複数の第一凹部と、複数の第二凹部とからなり、前記第一凹部は、外径が大きく、凹みが深く、前記第二凹部は、外径が小さく、凹みが浅く、各前記第一、第二凹部を非同一径方向の断面において交錯排列方式で前記線材の外面に環設する。
【００２１】
本考案の請求項１３は、請求項１において、前記凹部群は、所定深度で連続的に延設される複数の溝状凹部からなる。
【００２２】
本考案の請求項１４は、請求項１３において、前記溝状凹部は、前記線材の軸方向に平行して配設する。
【００２３】
本考案の請求項１５は、請求項１３において、前記溝状凹部は、螺旋状に配設する。
【００２４】
本考案の請求項１６は、請求項１３において、前記凹部群は、複数のグループからなり、且つ複数の前記グループは所定間隔で前記線材の外面に配設してなる。
【００２５】
本考案の請求項１７は、請求項１において、前記凹部群は、一つの溝状凹部と、複数の凹部とからなり、前記溝状凹部は、所定深度で連続的に延設される線状溝であり、複数の前記凹部は、所定間隔で直線状に配置して一列を形成しており、こうして排列された凹部と溝状凹部を交差に配置する。
【考案の効果】
【００２６】
上述したように、本考案は、所定の長さを有する中実線材からなり、前記線材の外面に少なくとも一つの凹部群を配設し、前記凹部群は形状、深度および寸法が異なる凹みを有する複数の凹部を所定間隔で配設してなる。したがって、凹部群と球の摩擦力を増加することにより、球制御能力および実用性を向上させるとともに、軽量化し、使用寿命を伸ばすことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例１の分解斜視図である。
【図２】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例１の斜視図である。
【図３】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例１の断面図である。
【図４】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例２の斜視図である。
【図５】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例３の斜視図である。
【図６】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例３の断面図である。
【図７】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例４の斜視図である。
【図８】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例４の断面図である。
【図９】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例５の斜視図である。
【図１０】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例６の斜視図である。
【図１１】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例６の断面図である。
【図１２】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例７の斜視図である。
【図１３】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例７の断面図である。
【図１４】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例８の斜視図である。
【図１５】本考案に係るラケット用ストリングの構造の実施例８の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１乃至図３を参照する。本考案の実施例１は、ラケット用ストリングの構造であって、該ラケット（１０）は、一つのグリップ部（１１）と、一つのシャフト部（１２）と、ヘッドフレーム部（１３）とにより構成され、該ヘッドフレーム（１３）には、ストリング（２０）を縦横方向に交錯して張設し、一つのネット状の打球面を形成する。ここでは、前記ストリング（２０）上に四つの凹部群（３０）が形成されている。
【００３０】
前記ストリング（２０）は、所定の長さを有する中実線材からなり、前記線材は、ナイロン、人工腸線、天然腸線、又は人工繊維などの材質により製造される。
【００３１】
各前記凹部群（３０）は、四つのグループからなり、又は必要の数量に応じて構成されればよい。各グループは、複数の凹部（３１）からなり、各前記凹部（３１）を前記ストリング（２０）の外面に所定間隔で直線状に配設して一列を形成する。この実施例１において、前記凹部群（３０）は、前記ストリング（２０）の軸方向に平行して配設されており、しかも各前記凹部（３１）は、直径が同一の円形の溝である。
【００３２】
上記構成によれば、各凹部（３１）が球との摩擦力を増すことができるので、 球制御能力および命中率を高めるとともに、軽量化の助けになり、しかもストリング（２０）の使用寿命を伸ばすことができ、全体として実用性に優れる。
【００３３】
本考案の構造特徴、技術手段の実現およびその効果をさらに理解するために、以下、その実施方法を詳細に説明する。
【００３４】
ストリング（２０）の外周には、四つの凹部群（３０）を直線状に排列し、各列の凹部群（３０）は、複数の凹部（３１）をストリング（２０）の軸方向に平行して所定間隔で配置して構成される。
【００３５】
本考案のラケット用ストリングの構造は、沢山の凹部（３１）をストリング（２０）の外周に配設することにより、ストリング（２０）と球との間の摩擦力を増加することができる。これにより、球制御能力および命中率を高めるとともに、球の飛び方向の安定性および精確性を向上することができる。
【００３６】
さらに、凹部群（３０）を設計することにより、材料の重量を有効に減少し、軽量化を図ることができる。また、本考案では、ストリング（２０）上に凹部（３１）を配設して一体成型している。これに対して、従来技術では、ストリング（又は中心体）上に凸部（又は前記巻き回し体）を配設していた。このため、本考案は、従来技術のような摩耗問題を生じることなく、ストリングの使用寿命を伸ばすことができる。
【実施例２】
【００３７】
図４を参照する。本考案の実施例２では、凹部群（３０）が一つのグループからなる。このグループは、複数の凹部（３１）を所定間隔で螺旋状に環設してなる。各前記凹部（３１）は、直径が同一の円形（又は半球形）である。
【実施例３】
【００３８】
図５と図６を参照する。本考案の実施例３では、凹部群（３０）が第一凹部（３２）からなる四つのグループと、第二凹部（３３）からなる四つのグループとにより構成される。前記第一凹部（３２）は、外径が大きく、凹みが深い。前記第二凹部（３３）は、外径が小さく、凹みが浅い。各前記第一、第二凹部（３２）（３３）は、所定間隔で直線状に配置して一列を形成する。そして、四つの第一凹部（３２）と、四つの第二凹部（３３）は、同一径方向の断面において、ストリング（２０）の外面に配設されている。
【実施例４】
【００３９】
図７と図８を参照する。本考案の実施例４では、各凹部（３１）が六角形、又は多辺形の溝からなる。
【実施例５】
【００４０】
図９を参照する。本考案の実施例５では、各凹部（３１）が楕円形の溝からなる。
【実施例６】
【００４１】
図１０と図１１を参照する。本考案の実施例６では、凹部群（３０）が第一凹部（３２）からなる四つのグループと、第二凹部（３３）からなる四つのグループとにより構成される。前記第一凹部（３２）は、外径が大きく、凹みが深い。前記第二凹部（３３）は、外径が小さく、凹みが浅い。各前記第一、第二凹部（３２）（３３）はそれぞれ、所定間隔で直線状に配置して一列を形成する。ここでは、四つの第一凹部（３２）と、四つの第二凹部（３３）は、非同一径方向の断面において、ストリング（２０）の外面に配設されている。
【００４２】
前記凹部（３１）の形状は、必要に応じて変化することができる。また、その排列の組み合わせを改変することもできる。前記凹部群（３０）に関しては、大凹部と小凹部を組み合わせて構成することができる。ここで、大凹部とは、外径が大きい凹部をいい、小凹部とは、外径が小さい凹部をいう。各前記大、小凹部はそれぞれ、所定間隔で直線状に配置して一列を形成してもよいし、また、大、小凹部は、互いに交差に配置して一列を形成してもよい。
【００４３】
また、本考案の凹部群（３０）は、深凹部と浅凹部を組み合わせて構成することができる。ここで、深凹部とは、凹みが深い凹部をいい、浅凹部とは、凹みが浅い凹部をいう。各前記深、浅凹部はそれぞれ、所定間隔で直線状に配置して一列を形成してもよいし、また、深、浅凹部は、互いに交差に配置して一列を形成してもよい。その他の組み合わせも考えられる。
【００４４】
その他、大、小凹部、及び深、浅凹部の組み合わせも可能である。さらに、螺旋状、直線状、又は交差排列の何れか一つの組み合わせを利用して凹部群（３０）を形成する。故に凹部群は組み合わせの形態を限定することなく、様々な形態が考えられる。
【実施例７】
【００４５】
図１２と図１３を参照する。本考案の実施例７では、凹部群（３０）が所定深度で連続的に延設される複数の溝状凹部（３４）からなる。この実施例において、凹部群（３０）は、所定間隔で配置される四つのグループからなり、各グループの溝状凹部（３４）はストリング（２０）の外周に螺旋状に配設されている。
【００４６】
上記溝状凹部からなる凹部群（３０）を構成することにより、前述した実施例１〜６と同様な作用効果が得られる。
【実施例８】
【００４７】
図１２と図１３を参照する。本考案の実施例８では、凹部群（３０）が一つの溝状凹部（３４）と、複数の凹部（３１）とにより構成される。ここで、溝状凹部（３４）とは、実施例７と同様に、所定深度で連続的に延設されるものを意味する。各前記凹部（３１）は、円形の溝からなり、且つ所定間隔で直線状に配置して一列を形成する。各前記溝状凹部（３４）と凹部（３１）は、交差排列方式でストリング（２０）の外周に配設されている。これにより、前述した実施例１〜７と同様な作用効果が得られる。
【００４８】
当該技術分野の当業者が実施できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００４９】
１０      ラケット
１１      グリップ部
１２      シャフト部
１３      ヘッドフレーム部
２０      ストリング
３０      凹部群
３１      凹部
３２      第一凹部
３３      第二凹部
３４      溝状凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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