(57)【要約】エア混入を阻止した成形精度の高いマウスガード成形器及び成形方法の提供するものであり、開放可能な密封空間を構成する容器１０１と、容器内に昇降可能な状態で配置されるとともに、顎模型１２１が載置される多孔質板１１８と、多孔質板の下面に多孔質板を介してのみ密封空間に連通する空隙１１９を有する基板１１６と、容器内にエアを供給するエアコンプレッサ１１４と、基板の空隙を介してエアを排出する真空ポンプと、基板を昇降駆動するエアシリンダー１２４と、基板が上昇したとき顎模型に接して成形される成形シート１２９と、成形シートを加熱軟化して成形可能とするヒータ１３２とを備える。
2003041944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開放可能な密封空間を構成する容器と、
該容器内に昇降可能な状態で配置されるとともに、顎模型が載置される通気性板と、該通気性板の下面に該通気性板を介してのみ上記容器内空間に連通する空隙を有する基板と、
上記容器内にエアを供給する給気手段と、
上記基板の上記空隙を介してエアを排出する排気手段と、
該基板を昇降駆動する駆動手段と、
上記容器内に配置され、上記基板が上昇したとき上記顎模型に接して成形される成形シートと、
該成形シートを加熱軟化して成形可能とする加熱手段とを備え、
上記容器内を上記排気手段にて真空雰囲気とした状態で上記基板を上昇させ、上記成形シートにて上記顎模型及び上記通気性板を被覆して、上記基板内の上記空隙を上記容器内の上記密封空間から遮断し、上記密封空間に上記給気手段にて給気し、上記空隙を真空雰囲気に維持した状態で上記成形シートの成形を行うことを特徴とするマウスガード成形器
【請求項２】
上記容器の天井部分に上記顎模型に相対する対合歯顎模型を取りつけ可能としたことを特徴とする請求の範囲第１項記載のマウスガード成形器
【請求項３】
上記容器は、下から第１段容器、第２段容器及び蓋部材の３段構造を有し、上記第１段容器に上記基板が配置され、上記第２段容器に上記ヒータ手段が配置され、上記蓋部材内側に対合歯顎模型の取り付け部が設けられ、上記第１段容器と上記第２段容器の間に上記成形シートが挟持されることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載のマウスガード成形器
【請求項４】
上記第１段容器、第２段容器及び蓋部材は、垂直方向の支柱にて連結され、上記第１段容器は該支柱に対し固定され、上記第２段容器は上記支柱に対し上下方向に移動可能であり、上記蓋部材は上記支柱の上部を支点として上記第２段容器に対し開閉可能に取り付けられ、該蓋部と上記第１段容器に両者を連結するロック手段が設けられてなることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のマウスガード成形器
【請求項５】
閉鎖状態において密封空間となる開放可能な容器と、
該容器内に配置され、顎模型が載置される基板と、
上記容器内において上記顎模型上方に該顎模型と離間して配置される熱可塑性樹脂よりなる成形シートと、
上記容器内空間を給排気する給排気手段と、
上記成形シートを加熱軟化する加熱手段と、
加熱軟化された上記成形シートと上記顎模型及び上記基板とを接触させ、上記成形シートにて上記顎模型及び上記基板を被覆し、上記顎模型を含む上記基板及び上記成形シート間空間をその外側の上記容器内空間と遮断する成形駆動手段とを備え、
上記給排気手段にて排気し、真空雰囲気とした上記容器内にて、上記成形駆動手段の駆動により、上記加熱手段により加熱軟化された上記成形シートにて上記顎模型及び上記基板を被覆して、上記基板及び上記成形シート間空間をその外側の上記容器内空間から遮断した真空雰囲気に維持するとともに、上記給排気手段より上記容器内に給気し上記容器内を加圧雰囲気とすることにより、上記成形シートを成形することを特徴とするマウスガード成形器
【請求項６】
基板に載置された顎模型及び成形シートを容器内に離間して支持させるとともに、該容器内のエアを吸引して容器内空間を真空とする工程、真空状態下で上記基板を上昇させることにより上記成形シートにて上記顎模型を被覆して上記成形シートを成形すると同時に上記成形シートと上記基板間の空隙をその外側の空間から遮断する工程、該空隙の真空状態を維持した状態で、上記容器内にエアを導入し、加圧雰囲気にて上記成形シートを上記顎模型に押圧成形する工程、を含むマウスガード成形方法
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、マウスガード成形器及び成形方法に関する。
背景技術
近時、歯科分野においては予防医学の一環としてスポーツ用マウスガードが見直されつつあり、空手等においてはマウスガードの装着が義務づけられ、また剣道等非接触型競技においてもマウスガードの装着が奨励される等スポーツ分野全般にわたって普及しつつある。またこのような傾向に伴って、マウスガードによる顎及び歯の保護機能をより向上させ、かつ装着時の違和感をできるだけ少なくするために形態精度の高いマウスガードが必要とされている。かかる形態精度の高いマウスガードは、歯科医が使用者（スポーツ選手）の上下顎模型を印象採得して石膏模型を作製し、この模型をもとに技工士がマウスガードを製作するという方法がとられる。
またマウスガードは、スポーツにおける歯の保護のほか、顎関節症、咬合障害の治療用（スプリントと呼ばれる）として、また就寝中の歯軋り防止用として、さらにブリーチング（歯の漂白により歯を白くする処置）の際、ブリーチング剤を充填するためのマウスガード等として使用される。マウスガードとは通称マウスピースと呼ばれるものも含み、これら種々の用途で使用されるものの総称として使用する。
この種マウスガード成形器として、例えば実用新案登録第２５６９２６３号公報に開示されたものがある。これは咬合器を構成する部分のうち、下方の顎模型取付板部分を容器内に収納し、この顎模型取付板に例えば下顎模型を取り付け、この上に軟化したマウスガード成形シートを載せ、さらに容器の開口部をゴムシートで覆って、容器内の空気を吸引し、ゴムシートの吸引変形によりマウスガードを成形するものである。マウスガードの他の表面には、上方の顎模型取付板に取りつけられた例えば上顎模型の押圧により、その歯牙咬合面が形成される。
かかるマウスガード成形器においては、ゴムシートにて覆われる容器内の空気を吸引して真空状態とすることにより、成形シートを顎模型に押圧して成形するのであるが、吸引の初期段階（低い真空状態）で歯間乳頭部分の空隙にまだ空気が残っている状態で、変形した成形シートにて覆われ、空気をここに閉じ込めてしまうおそれがある。閉じ込められた空気は気泡の原因となり、また成形不良の原因となって、成形精度が損なわれることとなる。
本発明の目的は、高い真空状態での成形を可能とし、気泡の混入、エア溜まりによる成形不良を抑制したマウスガード成形器及び成形方法を提供するものである。
発明の開示
本発明の請求の範囲第１項にかかるマウスガード成形器は、開放可能な密封空間を構成する容器と、該容器内に昇降可能な状態で配置されるとともに、顎模型が載置される通気性板と、該通気性板の下面に該通気性板を介してのみ上記容器内空間に連通する空隙を有する基板と、上記容器内にエアを供給する給気手段と、上記基板の上記空隙を介してエアを排出する排気手段と、該基板を昇降駆動する駆動手段と、上記容器内に配置され、上記基板が上昇したとき上記顎模型に接して成形される成形シートと、該成形シートを加熱軟化して成形可能とする加熱手段とを備え、上記容器内を上記排気手段にて真空雰囲気とした状態で上記基板を上昇させ、上記成形シートにて上記顎模型及び上記通気性板を被覆して、上記基板内の上記空隙を上記容器内の上記密封空間から遮断し、上記密封空間に上記給気手段にて給気し、上記空隙を真空雰囲気に維持した状態で上記成形シートの成形を行うものである。
かかる構成において、基板の通気性板の上に顎模型が載置して基板を下降させた後、容器内に成形シートを設置して、加熱手段例えばヒータにて加熱軟化させ成形可能とする。容器内を排気手段を駆動させて真空雰囲気とする。駆動手段にて基板を上昇させ顎模型を成形成形シートに当て成形シートを模型の凹凸にしたがって変形させる。この動作により顎模型及び通気性板が成形シートにて被覆され、基板内の空隙は容器内密封空間と遮断される。次いで給気手段を駆動させて容器内に給気しこれを加圧雰囲気とする。このとき空隙は真空状態に維持されている。成形シートは、その外側から加圧雰囲気にて加圧され、内側から真空雰囲気にて吸引され、両方の力により成形される。
本発明の請求の範囲第２項にかかるマウスガード成形器は、上記容器の天井部分に上記顎模型に相対する対合歯顎模型を取りつけ可能としたものである。かかる構成において、顎模型が最上位置まで上昇したとき、成形シート表面に対合歯顎模型が当接しその歯牙の圧痕が形成される。これにより、マウスガード装着時の咬み合わせが安定する。
本発明の請求の範囲第３項にかかるマウスガード成形器において、上記容器は、下から第１段容器、第２段容器及び蓋部材の３段構造を有し、上記第１段容器に上記基板が配置され、上記第２段容器に上記ヒータ手段が配置され、上記蓋部材内側に対合歯顎模型の取り付け部が設けられ、上記第１段容器と上記第２段容器の間に上記成形シートが挟持されるものである。かかる構成において、第１段容器内の基板に顎模型を載置し、基盤を下降させた後第１段、第２段容器間に成形シートを挟んで固定する。第２段容器を蓋部材で閉鎖して、ヒータにて成形シートを過熱軟化する。上記３段にて構成される容器内密封空間を排気手段の駆動により排気し、真空雰囲気とし、次の成形工程にはいる。
本発明の請求の範囲第４項にかかるマウスガード成形器において、上記第１段容器、第２段容器及び蓋部材は、垂直方向の支柱にて連結され、上記第１段容器は該支柱に対し固定され、上記第２段容器は上記支柱に対し上下方向に移動可能であり、上記蓋部材は上記支柱の上部を支点として上記第２段容器に対し開閉可能に取り付けられ、該蓋部と上記第１段容器に両者を連結するロック手段が設けられてなるものである。かかる構成において、蓋部材を開けて第２段容器を上昇させた状態で基板上に顎模型が載置され、成形シートが第１段容器の上端面に載置される。第２段容器を降ろして第１段容器に当て、第２段容器下端面との間で成形シートを挟持する。成形に際しては蓋部材を閉めて、ロック手段にて蓋部材と第１段容器を引っ張り合うごとく締め付ける。これにより第１段、第２段容器及び蓋部材により密封空間が形成される。ロック手段は容器内密封空間に給気手段により加圧エアを吹き込んだとき、高い加圧雰囲気を維持する作用をなす。
本発明の請求の範囲第５項にかかる発明は、閉鎖状態において密封空間となる開放可能な容器と、該容器内に配置され、顎模型が載置される基板と、上記容器内において上記顎模型上方に該顎模型と離間して配置される熱可塑性樹脂よりなる成形シートと、上記容器内空間を給排気する給排気手段と、上記成形シートを加熱軟化する加熱手段と、加熱軟化された上記成形シートと上記顎模型及び上記基板とを接触させ、上記成形シートにて上記顎模型及び上記基板を被覆し、上記顎模型を含む上記基板及び上記成形シート間空間をその外側の上記容器内空間と遮断する成形駆動手段とを備え、上記給排気手段にて排気し、真空雰囲気とした上記容器内にて、上記成形駆動手段の駆動により、上記加熱手段により加熱軟化された上記成形シートにて上記顎模型及び上記基板を被覆して、上記基板及び上記成形シート間空間をその外側の上記容器内空間から遮断した真空雰囲気に維持するとともに、上記給排気手段より上記容器内に給気し上記容器内を加圧雰囲気とすることにより、上記成形シートを成形することを特徴とするマウスガード成形器に関するものである。
かかる構成において、成形シートを加熱軟化した後、容器内を排気、真空雰囲気とし、離間した状態にある成形シートと顎模型とを成形駆動手段の駆動により接触させ、顎模型を成形シートで覆い、顎模型を含む基板、成形シート間空間をその外側の容器内空間と遮断する。しかる後容器内に給気され、加圧雰囲気とさる。基板、成形シート内側は真空雰囲気に維持され、その外側は加圧雰囲気とされ、これにより成形シートは顎模型に強く密着し、シート材料は狭い空隙にも隈なく充填される。
本発明の請求の範囲第６項にかかるマウスガード成形方法は、基板に載置された顎模型及び成形シートを容器内に離間して支持させるとともに、該容器内のエアを吸引して容器内空間を真空とする工程、真空状態下で上記基板を上昇させることにより上記成形シートにて上記顎模型を被覆して上記成形シートを成形すると同時に上記成形シートと上記基板間の空隙をその外側の空間から遮断する工程、該空隙の真空状態を維持した状態で、上記容器内にエアを導入し、加圧雰囲気にて上記成形シートを上記顎模型に押圧成形する工程を含むものである。かかる構成において、成形シートは真空状態で顎模型に被覆され、成形シートと額模型の間にエアが存在しない状態で大気圧またはそれ以上の気圧にて成形シート外側から押圧成形される。これにより成形シートと顎模型の間へのエアの残留が阻止される。
発明を実施するための最良の形態
図１〜５において、１は上方が開放された円筒体形状の容器で脚２を介して基台３に固定されている。４はこの容器１の上方開放端にシール材５を介して被せられ、容器１との間で密封空間Ｓ１を形成する円筒体形状の蓋部材であり、基台３に容器１に隣接して垂直に固定された支柱６に支持されている。支柱６は下方の径大部７及び上方の径小部８よりなり、蓋部材４は腕部９を介して形成された円筒形の支持部１０にて径小部８に支持されている。径小部８には縦方向の溝１１が刻設され、他方蓋部材４はこの溝１１に嵌合する突起１２が形成されている。両者の嵌合により、蓋部材４は、回転移動を阻止され容器１の真上に位置している。蓋部材４は、支柱６に対し上下方向（矢印イで示す）の移動のみ可能とされており、支柱６上端から取り外すことができる。溝１１は、蓋部材４が容器１に当接する位置よりわずか下方まで形成されており、溝１１の下端により蓋部材４の最下端位置が決定されている。容器１及び蓋部材４は、アルミニウム、ステンレス等金属にて形成することができる。また容器１と蓋部材４とは、ロック機構を設けて閉鎖状態を確実なものにすることができる。
１３は、容器１の側面に設けられ、密封空間Ｓ１にエアを導入する第１エアバルブである。このエアバルブ１３は蓋部材４側に設けてもよい。１４は容器１の底部中央に下方垂直方向に突出して形成された円筒体形状のシリンダーで、上端が密封空間Ｓ１に連通している。１５はシリンダー１４内に収容された円柱形状のピストンで、シリンダー１４内を上下方向に密接して摺動する。１６はピストン１５の下端側のシリンダー１４に空気を導入する第２エアバルブである。シリンダー１４は容器１と一体構造とすることができる。１７はオイルシール等のシール材で容器密封空間Ｓ１とシリンダー１４のピストン１５下方空間Ｓ２とを遮断するものである。なおピストン１５を移動させる駆動源としてエアシリンダー１５に代えて可逆電動モータとギアを使用してもよい。
１８は容器１内低部に複数本垂直に形成されたガイド支柱で、容器１の側面付近に形成されており、下部の径大部１９、この径大部１９より小径の中間部分の支柱本体２０及び上端に設けられた支柱本体２０より小径のネジ（ボルト）２１よりなる。このネジ２１には蝶ネジ（ナット）２２がその上端からネジ止めされている。
２３は容器１の内周より小さい円盤形状を有する基板で、縁部に孔２４が穿設され、この孔２４にガイド支柱１８の支柱本体２０が挿通され、上下移動可能な状態で支持されている。なお図１〜３ではガイド支柱１８は２本として示しているが、基板２３を安定して支え、かつ移動させるためには、３本等間隔に形成した方が好ましい。基板２３は径大部１９の上端に載置されたとき最下位置となる。基板２３の下面中央にはピストン１５の上端が当接しており、それ故基板２３はピストン１５の上下移動に連動して移動する。なお基板２３とピストン１５とは結合して一体化してもよい。基板２３は樹脂または金属等で形成され、空気非透過性である。ピストン１５は、成形駆動手段として機能する。
２５は、基板２３の上面において、基板２３に形成された凸部２６にて囲まれた領域にはめ込まれた円盤状の多孔質板で通気性板として機能し、図５に示すように直径１〜１．５ｍｍ程度の多数の貫通孔２７が形成されている。２８は、基板２３と多孔質板２５の間に形成された空隙であり、その間隔は数ｍｍ程度である。段部２６は多孔質板２５の外形に沿って円形に形成されている。２９は基板２３の上面において凸部２６の外側に配置されたオイルシール等よりなる円形のシール材、３０は、基板２３において、シール材２９の外側であって、孔２４付近に形成された凸状のストッパーであり、その上面はシール材２９より高い位置にある。
３１は多孔質板２５の中央に固定された円盤状の顎模型支持台であり、スプリットキャストと呼ばれるものである。顎模型支持台３１はその中央に埋設された磁石３２及びその周囲に等間隔で配置された球形凹部３３を有する。この支持台３１にも複数個の微小貫通孔３４が形成されている。３５はマウスガードの使用者から印象採得して形成された石膏顎模型で、マウスガードが製作される側の模型、今の場合上顎模型である。球形凹部３３は、石膏顎模型３５の位置を合わせる作用をなし、これに合致する球形凸部３６が顎模型３５の底面に形成されている。模型３５の底部には磁石３７が埋め込まれており、顎模型支持台３１に着脱可能に吸着されている。
３８は蓋部材４の内面（天井）に固定された他方の顎模型支持台で、容器１側の顎模型支持台３１に相対する位置に配置されている。この支持台３８は前述の顎模型支持台３１と同一形状（ただし、微小貫通孔はなし）を有する。３９はこの支持台３８に磁石４０にて吸着された上顎模型の対合歯である下顎石膏模型である。上下顎模型３５，３９は、その製作時咬合器にて噛み合わせ等両者の位置関係及び必要な間隔（マウスガードの上下歯牙間の厚さに対応）が予め設定されている。
４１は、ガイド支柱１８上部に嵌装された２枚の同一形状のリング状シート支持板であり、金属薄板にて形成され、その内径は多孔質板２５よりも大きく、外径は容器１の内周より小さく形成されている。このシート支持板４１には、ガイド支柱１８のネジ２１に対応する位置に孔４２が形成されており、この孔４２が、図４に示すように、ネジ２１に差し込まれ、ガイド支柱本体２０とネジ２１の段差部分４３に載置された状態で支持されている。
基板２３上に配置されたシール材２９の真上に下方のシート支持板４１の下面が位置するよう両者の位置関係が設定されている。またストッパー３０は基板２３上昇時下方のシート支持板４１に当接して停止し、その最上位置が決定される。２枚のシート支持板４１及び蝶ネジ２２にてシート支持手段が構成される。
４４は、２枚のシート支持板４１の間に挟持されたマウスガード成形シート（以下単に成形シートという）で、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のマウスガード成形材料で弾性を有する熱可塑性樹脂にて形成されている。成形シート４４はシート支持板４１の内径より大きい径を有する円盤状に形成され、シート支持板４１間に挟むことができる形状とされている。成形シート４４大きさはシート支持板４１にて挟むことができる大きさであることから、多孔質板２５を十分覆うことができる大きさとされている。
４５は容器１内において基板２３と容器１底面との間に配置されたチューブで、螺旋状とされ伸縮可能とされている。チューブ４５の上端は基板２３に形成された空隙２８に通じる孔４６に接続され、下端は容器１底部に形成された孔４７に接続されている。チューブ４５と孔４６，４７の接続は気密性を維持した状態でなされている。４８は孔４７に接続された他のチューブで真空ポンプ４９に接続されている。５０は空隙２８に大気を導入する第３エアバルブ、５１は真空ゲージである。これらチューブ４５，４８及び真空ポンプ４９等にてエア吸引手段が構成される。なお真空とは、完全な真空のみでなく、真空度がかなり高い状態を含むものとする。
５２は、加熱手段たる円盤状のヒータで、腕部５３及び円筒体形状の支持部５４を介して支柱６の径小部８に回転可能な状態で支持されている。この支持部８は蓋部材４の支持部１０の下方に位置し、径大部７の上端に当接しており、これによりその高さが決定されている。５５はヒータ５２に電源供給するコードである。ヒータ５２は、蓋部材４を上方に上げた状態で矢印ロ方向に回転して、容器１内にセットした成形シート４４の真上に位置させ、数ｃｍ程度はなれた位置からこれを加熱し、軟化するのである。
図３に示すように、基板２３が上昇すると、基板２３のシール材２９がまず下方のシート支持板４１に当接し、さらにこれが圧縮されて、ストッパー３０がシート支持板４１下面に当接して停止する。これにより基板２３の最上位置が決定され、この位置に達したとき、上下顎模型３５，３９は、マウスガード設計時の位置関係となり、かつ後述するように空隙２８が容器内密封空間Ｓ１と遮断されるのである。この基板２３と成形シート４４とでその外側空間Ｓ１と遮断された、顎模型３５及び空隙２８を含む空間を模型空間Ｓ３とする。
なお上記構造においては、真空ポンプ４９による空間Ｓ１のエア吸引時、真空度の上昇に伴い、ピストン１５がわずか上昇する。これはシリンダー空間Ｓ２内に空気がそのまま残っているからであり、空間Ｓ１の真空度上昇により、この空間Ｓ２が拡大することによる。通常、これに伴う基板２３の上昇は、成形シート４４に当接するまでに達することはない。しかしながらシリンダー空間Ｓ２にエア洩れを生じる微小孔がある場合など、基板２３の上昇割合が大きくなるおそれもある。かかる現象を防ぐためには、第２エアバルブ１６をチューブ４８に接続し、空間Ｓ１のエア吸引時、同時に空間Ｓ２のエアも吸引すればよい。かかる構造とした場合シリンダー空間Ｓ２に通じる別のエアバルブを設け、これを開放して外気を空間Ｓ２へ導入することとなる。また第２エアバルブ１６を３方弁構造、すなわち空間Ｓ２と真空ポンプ４９への連通、遮断及び真空ポンプ４９との遮断を維持した状態での空間Ｓ２への外気導入を可能とする構造としてもよい。
次に、上記構造の成形器を用いた成形方法につき、順に説明する。なお図２が成形開始時の状態を、図３が成形終了時の状態を示す。
ａ．咬合器を用いて上下顎位を石膏で固定した石膏模型３５，３９を作製する。このときチェックバイトを使用してマウスガードによって挙上される間隔（例えば約２ｍｍ）を決定する。この咬合器には前述した顎模型支持台３１，３８と同一形状の支持台であるスプリットキャスト（磁石つき）が使用される。
ｂ．上下顎模型３５，３９を成形器の上下顎模型支持台３１，３８にそれぞれ固定する。このときマウスガードを製作する側の顎模型、今の場合上顎模型３５が下側の支持台３１に取りつけられる。１対の支持台３１，３８は、咬合器の支持台と同形態のものを使用し、かつ同位置に設定されている。
ｃ．成形シート４４を２枚の支持板４１間に挟んで、蝶ネジ２２を締めて固定する。
ｄ．蓋部材４を開いた状態でヒータ５２を成形シート４４の真上に移動させ、これを加熱する。
ｅ．成形シート４４としてポリオレフィン系熱可塑性エラストマーであるモルテノ（登録商標）を使用した場合、これが加熱軟化されると透明となり中央部分が円形にやや垂れ下がった状態となる。かかる状態になったとき、ヒータ５２を回転して容器１上から外す。
ｆ．真空ポンプ４９を駆動した後、すぐに蓋部材４を下ろして容器１を密封する。なおこのとき予め第１〜３エアバルブ１３，１６，５０はすべて閉状態としておく。これにより容器１内の密封空間Ｓ１のエアは吸引除去され始める。エアの吸引は空隙２８、多孔質板２５の小孔２７を介してなされる。
ｇ．真空ゲージ５１により、密封空間Ｓ１が高い真空度（約６０〜７３ｍｍＨｇ）に達したことを確認し、第２エアバルブ１６を開放する。これによりシリンダー１４内空間Ｓ２にエアが導入され、ピストン１５はその大気圧にて上昇し、基板２３を押し上げる。基板２３はその上面のストッパー３０が下方のシート支持板４１に当たって停止する。このとき図３に示すように、基板２３上のシール材２９がシート支持板４１に当たって圧縮され、基板２３は模型３５とともに成形シート４２にて覆われ、基板２３と成形シート４４の間に遮蔽された模型空間Ｓ３（空隙２８よりなる）が形成される。これにより密封空間Ｓ１からのエア吸引は停止し、模型空間Ｓ３のみからのエア吸引となる。
またこのとき上顎模型３５は、下顎模型３９に最初咬合器で設定した間隔（例えば約２ｍｍ）を隔てて当接し、成形シート４４の表面に下顎歯牙の圧痕をつける。この圧痕の形成は、ピストン１５を１気圧の圧力で模型３５を上方に押し上げる力によりなされるが、より確実に圧痕をつけるために、第２エアバルブ１６からまたは別途設けたエアバルブから、高圧エアをシリンダー１４内へ吹き込み、基板２３の上昇圧力を強くした構造とすることができる。
ｈ．次いで第１エアバルブ１３を開放し、容器１内にエアを導入する。これにより、密封空間Ｓ１は大気圧となる。一方空隙２８を含む模型空間Ｓ３は真空状態が保たれるから成形シート４４は顎模型３５及び多孔質板２５に強く押しつけられ、これに密着するごとく変形し、成形される。このとき、顎模型３５と成形シート４４間は真空状態が維持されているため、歯間乳頭のような狭い空隙あるいはアンダーカット部分にもシート材料が充填される。また成形シート４４自体へのエア混入も阻止される。
ｉ．真空ポンプ４９を止め、第３エアバルブ５０を開放し、空隙２８に外気を導入する。これにより模型空間Ｓ３は大気圧となる。蓋部材４を開き、蝶ネジ２２を外して２枚のシート支持板４１と成形されたマウスガードを模型３５ごと取り外し、マウスガードの不要部分を切除して完成する。
上記成形器及び成形方法を使用すれば、ラミネート構造のマウスガードが容易に製作できる。ラミネート構造のマウスガードは、特に保護が必要な前歯部分を厚くできる等その機能を向上させる利点がある。かかる構成のマウスガードは、通常成形シート４４の２層構造とされるが、従来の成形器あるいはあるいは成形方法では、成形時１層目の成形シートと２層目の成形シートの間に空気が入り、マウスガード内部に気泡として残り、あるいは層間の接着強度を不十分なものとするという問題がある。気泡混入及び接着強度低下はともにマウスガードの強度を低下させる原因となる。
ラミネート構造のマウスガードを製作する場合、１層目のマウスガード部分（例えば前歯部分のみをカバー）を前述の方法で製作し、これを顎模型に固定した状態で、２層目の成形シートにて前歯部分及び臼歯部分を覆って成形するのである。２層目成形シートは真空状態で１層目マウスガード部分に被覆されるため、両者間にエアが残るおそれはなく、接着強度の十分なかつ気泡の全くないマウスガードが作製できる。１層目のマウスガード部分を予熱した状態で２層目のマウスガードを成形すれば両者の接着性は向上する。
なお上記工程ｈにおいて、成形シート４４を大気圧にて押圧する構成としたが、第１エアバルブ１３から、１気圧の大気ではなく、コンプレッサーから高圧エアを容器内に吹き込んで、加圧雰囲気下で成形シート４４を顎模型３５に押しつけることも可能である。かくすればより成形精度を高めることができる。この場合容器１と蓋部材４とは、単なる重ね合わせではなく、ロック機構を設けて、空間Ｓ１の内圧が上昇しても密封性が維持される構造とする必要がある。
次に前述したマウスガード成形器の改良構造を図６ないし図９を参照して説明する。
図において、１０１は容器で、下から第１段容器１０２、第２段容器１０３及び蓋部材１０４の３段にて構成される。第１段、第２段容器１０２，１０３は中空円筒体形状であり、蓋部材１０４は第２段容器１０３の上端開放部を開閉するものである。蓋部材１０４閉鎖により、容器１０１内は密封空間とされ、蓋部材１０４開放により、開放空間とされる。これらの第１段容器１０２、第２段容器１０３及び蓋部材１０４はアルミニウム、ステンレス等の金属で構成することができる。１０５は、その上面に第１段容器１０２が固定されるケースで、前面にキー操作部１０６が配置され、内部にはこのキーの操作により制御される制御回路部１０７が設けられている。
キー操作部１０６は、図９に示すように、加熱オン／オフキー１０８、成形スタートキー１０９、基板昇降キー１１０、ストップキー１１１及びモード切り換えデジタルキー１１２が配置されている。加熱オン／オフキー１０８はその最初の操作により加熱オンとし、２度目の操作で加熱オフとする作用をなし、成形シートの加熱を制御するものである。成形スタートキー１０９は成形シート加熱後の成形プログラムを開始するもの、基板昇降キー１１０は、基板昇降を手動作させるもので、基板が下位置にあるとき操作すると基板は上昇し、上位置にあるとき操作すると下降する。１１３は、これらのキーの上方に配置されたＬＥＤランプで動作中点灯する。ストップキー１１１は、成形実行中これを停止させる作用をなす。モード切り換えデジタルキー１１２は、加熱時間、真空吸引時間、加圧時間、基板昇降タイミング等成形に関連する条件を調整した複数の成形プログラムを選択するためのものである。この成形プログラムは、マウスガードの材料、成形条件等に応じて予め設定されている。
１１４は、給気手段たるエアコンプレッサ、１１５は、排気手段たる真空ポンプで、ケース１０５内に収納されている。これらエアコンプレッサ１１４及び真空ポンプ１１５はケース１０５外に設置することもできる。
１１６は、第１段容器１０２内に水平に配置された樹脂または金属製の基板で、水平状態を保ったまま上下に昇降可能であり、その表面に微小孔１１７を多数有する多孔質板１１８が通気性板として配置され、この多孔質板１１８の下面と基板１１６との間に空隙１１９が形成されている。この通気性板としては薄い金属板をメッシュ状に微小孔を多数開けた多孔質板、焼結金属のような多孔質発泡金属板等が適している。成形時、急速なエア吸引を可能とし、かつ成形材料の吸引による孔への食い込みを少なくするためである。しかしながら、孔の径を大きくしその数を少なくすることもでき、この場合孔を顎模型の下に位置させ、額模型と通気性板との間にスペーサを介して狭い隙間を開けた構造とするのが望ましい。空隙１１９は、多孔質板１１８を介してのみ容器内空間と連通し、基板１１６にてその周囲は封鎖されている。１２０は、基板１１６の多孔質板１１８の周囲表面に取りつけられたリング状のシール材で、基板１１６上昇時成形シートに当接する。
１２１は、作業用石膏顎模型（上顎）で、多孔質板１１８の上に載置される。多孔質板１１８は顎模型支持台を兼ねることができ、前述の実施形態のごとく、顎模型１２１の位置決定をなす構造とすることができる。顎模型１２１の多孔質板１１８への固定は、図のごとく多孔質板１１８に取りつけた磁石１２２と顎模型の底部に埋設した磁石１２３の吸着により行うことができる。なお顎模型１２１には予め離型剤を塗布しておくことができる。顎模型石膏面はすりガラス状の粗面を有しているため、このままでは成形されたマウスガードの内面が粗面となり、成形後顎模型から引き剥がすのが難しくなり、顎模型１２１が壊れるおそれもある。また装着時ざらざらして感触が悪いという問題もなる。離型剤を塗ることにより、滑らかな表面が得られ、額模型１２１からの取り外しも容易であり、これが壊れるおそれもない。
１２４は、基板１１６を昇降させるエアシリンダーで第１段容器１０２の底部に２個のネジ１２５により固定されている。エアシリンダー１２４のピストン１２６は基板１１６に連結されており、このエアシリンダー１２４により基板１１６の駆動手段が構成される。エアシリンダー１２４は、エアコンプレッサ１１４からチューブ１２７を介して供給される加圧エアにより上昇または下降せしめられる。この上昇、下降制御はエアシリンダー制御部１２８にて電気的になされ、これはキー操作部１０６からのキー信号により制御される。
１２９は、前述した実施形態と同様の熱可塑性樹脂よりなる円板上の成形シートで、第１段容器１０２の上端面内側に形成した段差１３０に載置される。１３１は成形シート１２９上に重ねて載置される金属製の平板円形リングであり、成形シート１２９を押さえる作用をなす。リング１３１は、成形シート１２９の厚さに応じて異なる厚さのものが使用される。すなわち、成形シート２９が厚いときは、薄いリング１３１が、また成形シート１２９が薄いときは厚いリング１３１が使用され、両者の厚さは段差１３９の高さに略等しく設定される。
１３２は、第２段容器１０３内に取りつけられたリング状のヒータで成形シート１２９を加熱軟化する作用をなす。１３３は、第２段容器１０３内においてヒータ１３２の外側及び上面を覆うごとく配置された熱反射板で、ヒータ１３２の熱を成形シート１２９の特に周辺部へ集中させる作用をなす。熱を周辺部へ集中させることにより、成形シート１２９を満遍なく加熱することができる。ヒータ１３２及び反射板１３３で囲まれる空間には成形時顎模型１２１が位置するため、これが接触しない大きさに設定されている。１３４は、第２段容器１０３に形成された減圧弁で、第２段容器１０３内が一定圧以上の高圧となったとき、エアを外へ排出する安全弁の作用をなす。
１３５は、容器１０１の天井部分、すなわち蓋部材１０４の内側に、取りつけられた対合歯石膏顎模型であり、蓋部材１０４側の磁石１３６及び額模型１３５側の磁石１３７により着脱可能に固定される。この蓋部材１０４の模型取り付け構造もまた前述の例のごとく顎模型１３５の位置決めを行う構成とされる。
１３８は、ケース１０５の後部において垂直方向に植立された金属製支柱で、第１段容器１０２、第２段容器１０３及び蓋部材１０４が連結されている。第１段容器１０２は支柱１３８に固定され、第２段容器１０３は、支柱１３８に対し上下方向に移動可能に、かつ支柱１３８を中心に左右水平方向に回動可能に取りつけられている。蓋部材１０４は、傾斜（図７中右側下方へ）した腕部１５８を介して、支柱１３８の上部１３９に軸１４０を中心に縦方向に回動可能に取りつけられており、この軸１４０を支点として、第２段容器１０３の上側開放部を開閉する。すなわち、蓋部材１０４の開放時、第２段容器１０３は、所定間隔（約４〜５ｃｍ）上下移動が可能となり、閉鎖時第２段容器１０３を押し下げて第１段容器１０２に当接させ、容器１０１内に密閉空間を形成する。
１４１は、第１段容器１０２と第２段容器１０３の間において、支柱１３８を巻回するごとく配置されたコイルスプリングで、第２段容器１０３を上方へ弾性附勢する作用をなす。すなわち、蓋部材１０４開放時、第２段容器１０３は支柱１３８の第１段容器１０２と支柱１３８の上部１３９との間で支柱１３８上を摺動可能状態にあり、コイルスプリング１４１の発力により第２段容器１０３は上方に移動し支柱上部１３９に当たって停止している。
１４２は、蓋部材の前部に設けられたロック棒で蓋部材１０４から軸１４３を介して垂下され、第１段容器１０２の前面の設けられたロック受け部１４４に係合せしめられる。１４５は、ロック受け部１４４を構成する円形偏心部材で、その回転によりロック棒１４２との結合力を強化する作用をなす。かかるロック棒１４２及びロック受け部１４４にてロック手段が構成される。このロック手段により、蓋部材１０４と第１段容器１０２には、第２段容器１０３を挟んで、互いに引っ張り合う方向に締め付け力がはたらき、第１段、第２段容器１０２，１０３及び蓋部材１０４は強固に締め付けられ、容器１０１内空間の密封性能は高い状態で維持される。
１５９は、第１段容器１０２及び第２段容器１０３の後部壁面内に形成されたエア通路で、その上端は第１段容器１０２及び第２段容器１０３内に連通し、下端は第１段容器１０２の底部からチューブ１４７を介してエアコンプレッサ１１４に連結されている。
１４８は、基板１１６の空隙１１９に連通して形成された孔、１４９は、基板底面においてこの孔下部に固定されたエアジョイント、１５０は第１段容器１０２低面に固定されたエアジョイント、１５１はこれら２つのエアジョイント１４９，１５０を連結するチューブ、１５２はエアジョイント１５０に連通する他のチューブで真空ポンプ１１５に連結されている。真空ポンプ１１５の駆動により、空隙１１９内のエアが吸引され、この空隙１１９は、多孔質板１１８の微小孔１１７を介して第１段容器１０２内空間、さらにエア通路１５９を介して容器内１０３空間に通じているから、これらの空間、すなわち容器１０１内空間のエアを吸気することとなる。
１５３は、エアコンプレッサ１１４の出力側のチューブ１４７に取りつけられた電磁弁、１５４は、真空ポンプ１１５の出力側のチューブ１５２に取りつけられた電磁弁で、ともにキー操作部１０６からのキー信号により開閉制御される。
１５５は、第１段容器１０２の上端面に埋設されたシール材、１５６は、第２段容器１０３の上端面に埋設されたシール材、１５７は、第１段容器１０２の上端面であってエア通路１５９の周囲に埋設されたシール材であり、それぞれ相手側当接部とのシール作用を確実なものとする。
かかる構造のマウスガード成形器の動作は、前述した実施形態のものと同様である。その各状態を図に基づいて説明すると、図６は、顎模型１２１を基板１１６上に載置する作業段階を示す。まず、蓋部材１０４を手で開き、第２段容器１０３を上昇させて左右いずれかの方向へ数十度回動すると、第１段容器１０２の上方に広い作業空間ができる。基板１１６が下位置にあるときは、基板昇降キー１１０を押して、基板１１６を上昇させる。基板１１６に顎模型１２１を載置した後、再度基板昇降キー１１０を押して基板１１６を下降させる。蓋部材１０４内面にも対合歯顎模型１３５を固定する。成形シート１２９を段差１５５に載置し、リング１３１を重ねて固定する。
次いで図７に示すように、蓋部材１０４を手前に降ろして第２段容器１０３を下降させその開放部を閉じる。加熱キー１０８を押してヒータ１３２による成形シート１２９の加熱を開始する。加熱時間は、予めタイマーにより一定時間に設定しておくことができる。また成形シート材料の種類、厚さに応じてキー１０８のオン／オフ操作により任意の時間加熱することもできる。
加熱が終了すると、ロック棒１４２をロック受け部１４４に係合させ（２点鎖線位置から実線位置へ）、偏心部材１４５を回転して締め付け強度をあげる。これにより容器１０１内には外気と遮断された密封空間が形成される。なおこの操作は加熱動作に入る前に行ってもよい。
成形キー１０９を押し、成形工程に入る。この工程はプログラム化されており、自動的に実行される。図８に示すように、真空ポンプ１１５の電磁弁１５４が開き、容器１０１内空間のエアが排出され真空雰囲気とされる。所定時間後、真空駆動を維持した状態で、基板１１６が上昇し顎模型１２１が成形シート１２９に当たる。基板１１６の最上昇位置は、多孔質板１１８が成形シート１２９下面に当たる位置である。このとき顎模型１２１は対合歯模型１３５に対し一定間隔（数ｍｍ程度）を隔てて停止し、成形シート１２９表面に対合歯の圧痕が形成される。この位置でシール材１２０が成形シート１２９に当り、基板１１６、成形シート１２９間のシールを確実なものとする。基板１１６上昇動作により、成形シート１２９が顎模型及び多孔質板を被覆し空隙１１９空間が容器１０１内空間と遮断される。
かかる動作後電磁弁１５３が開きエアコンプレッサ１１４からエアがエア通路１５９を介して第１段容器１０２及び第２段容器１０３内に吹き込まれ、加圧雰囲気とされる。容器１０１内は大気圧以上の加圧雰囲気となるがロック棒１４２により、蓋部材１０４及び第１段、第２段容器１０２，１０３は締め付けられているから、エア漏れを生じるおそれはない。このとき、空隙１１９空間は、容器１０１内空間と遮断されているから、真空状態を維持している。
成形シート１２９はその外側から加圧され、内側から真空吸引されて顎模型１２１に強く押し付けられ、歯間乳頭部の鼓形空隙等狭い空間あるいはアンダーカットにも成形シート材料が隈なく充填され高い精度の成形がなされる。成形が所定時間なされた後、電磁弁１５３が制御されて、第１段、第２段容器１０２，１０３内の加圧エアが排出されて大気圧とされ、同時に電磁弁１５４が制御されて空隙１１９空間に給気されて大気圧とされる。しかる後ロック棒１４２をロック受け部１４４から外して蓋部材１０４が開かれ、第２段容器１０３が押し上げられて、成形されたマウスガードを着けた状態の顎模型１２１が基板１１６から取り外される。
図１０は、基板２００の別の構造を示し、２０１は、基板２００の表面中央に形成された円形の空隙で前述の構造と同様チューブ１５１を介して真空ポンプに連結されている。２０２は、この空隙２０１の周囲に形成された円輪上の溝である。溝２０２は、貫通孔２０３を介して基板２００裏面空間に連通している。２０４は、基板２００表面に設けられた円板状のゴムシートで、基板２００中央部分の窪み２０５に設置されている。このゴムシート２０４の中央には空隙２０１に略一致する大きさの孔２０６が形成されており、空隙２０１の周囲すなわち孔２０６の周囲において接着層２０７にて基板２００に接着されている。この接着により空隙２０１と溝２０２とは遮断されている。溝２０２の外周側のゴムシート２０４と基板、２００の接触部分は、接着して封鎖しても、また接着せずエアがこの間を通ってゴムシート２０４表面側へぬける構造としてもよい。図の場合は接着せず開放した構造を示す。
１２１は、ゴムシート２０４上に載置された顎模型でゴムシート上への固定及び位置決めは前述の実施形態と同様の構造が採用できる。１２９はこの顎模型１２１を覆う成形シートであり、図は成形後の状態を示す。２０８は基板２００の周辺に固定されたゴムリングよりなる弾性シール材、２０９はこのシール材２０８の内側に刻設された円輪状の細溝である。弾性シール材２０８は成形シート１２９との接触により、シール機能を発揮する作用をなし、同様に溝２０９は成形シート１２９が入り込むことによりシール機能を向上させる作用をなす。溝２０９は顎模型１２１の縁付近に一致する大きさに形成されている。
かかる構造において、排気はチューブ１５１を介して、空隙２０１、孔２０６、顎模型１２１の底面とゴムシート２０４の隙間を通してなされる。石膏顎模型１２１の表面は粗面であるから、模型底面とゴムシート２０４の間には僅かな隙間があき、真空吸引が可能である。なおこの隙間を通しての吸引をより容易にするためにゴムシート２０４の表面を粗面とするのが望ましい。
真空ポンプ駆動により空隙２０１を含む容器内空間が真空状態とされた後、エアコンプレッサを駆動してエア通路１５９（図７）から給気し、容器内は加圧雰囲気とされる。このとき、空隙２０１は真空状態を維持している。エアは貫通孔２０３を介して溝２０２に侵入しゴムシート２０４を押し上げ、これを顎模型１２１の底面に押し付ける。それゆえ顎模型１２１の縁に斜めに削られた部分２１０があったとしてもゴムシート２０４がこれをふさぎ、これに成形シート１２９材料が入り込むおそれはない。前述の実施形態のごとく基板面が硬質の多孔質板１１８（図７）の場合、石膏顎模型１２１の縁が斜めに削られていると、模型１２１と多孔質板１１８の間に狭い間隙が開き、これに成形シート１２９が入り込みシート１２９が破れるおそれがあるが、上記構造とすることによりかかる問題は解消される。
図１１は、前述の基板構造において、顎模型１２１底面に斜め方向の削り面２１０あるいは窪み２１１があった場合、これに粘土状のシリコンパテ２１２を充填し、ゴムシート２０４との間に隙間が形成されるのを防止し、成形シート１２９の隙間への侵入をより確実に阻止したものである。なおパテ２１２を図のように模型１２１の全周に断面３角形状に形成し、模型１２１とゴムシート２０４が接触する鋭角部分を滑らかな傾斜面とすることにより、成形シート１２９の破損はより効果的に防止される。
図１２は、基板２００の空隙２０１を外部と遮断した構造を示す。この場合、容器内の給排気はエア通路１５９（図７）を介してなされる。容器内を真空雰囲気としたとき、空隙２０１もまた真空雰囲気となり、成形時成形シート１２９で覆われることにより、その外側空間と遮断され、空隙は孤立した真空空間となる。かかる状態で容器内が加圧空間とされても、空隙２０１の真空雰囲気は維持されるから、シート１２９内側の真空雰囲気とシート１２９外側の加圧雰囲気という成形条件は維持され、前述と同様の高い成形精度が得られる。この場合、空隙２０１は必ずしも必要ではないが、真空雰囲気側にある程度の容積をもつ真空タンク（空隙）が存在する方が真空を維持する上で好ましい。
図１３は、別の実施形態を示し、容器３００は、下側容器３０１と上側容器３０２よりなる。上側容器３０２を下側容器３０１に被せることにより閉鎖されて密封空間が形成され、上側容器３０２を外すことにより開放される。なお両容器は３０１，３０２ロック機構（図示せず）により、内部を加圧空間とされた場合にも閉鎖状態を維持する構造とされている。図は開放状態を示し、両容器間に加熱手段である面状ヒータ３０３が配置されている。１２１は、下側容器３０１の底部に取り外し可能に設置された作業顎模型、３０４は、顎模型１２１下面に位置する下側容器３０１の底面に形成された空隙であり前述の真空タンクの作用をなす。３０５は容器底面において顎模型周囲に円輪状に固定されたゴムリング等よりなる弾性シール材、３０６はその内側に刻設された細溝でありともに成形シート１２９に接触してシール作用を発揮するものである。
３０６は、上側容器に取りつけられたエアシリンダーでピストン３０７の下端に基板３０８が固定されている。１３５はこの基板３０８の下面に取りつけられた対合歯模型である。３０９は、ピストン３０７に連結された枠体でその下端に成形シート１２９が着脱可能な状態で取りつけられている。ピストン３０７の上下移動に伴って成形シート１２９及び対合歯模型１３５が上下移動する。ピストン３０７は成形駆動手段として機能する。成形シート１２９は対合歯模型１３５のわずか下方であって、かつ上側容器３０２の下端開放面付近に位置している。上側容器３０２の下面にヒータ３０３を配置することにより、成形シート１２９が加熱軟化される。３１０は上下容器３０１，３０２の壁内に形成された連通孔で、下側容器３０１から外部へ取り出され、電磁弁３１１を介して真空ポンプ及びエアコンプレッサさらに容器内を大気圧とする開放位置の３方向の切り換え位置を有している。
上記構造の成形器の動作につき説明する。図１３に示すようにヒータ３０３を成形シート１２９に近づけて加熱軟化した後、ヒータ３０３を外し、上下容器３０１，３０２を重ね合わせて内部を密封空間とする。次いで真空ポンプにより容器３００内を排気し真空雰囲気とした後、図１４に示すように、エアシリンダー３０６を駆動させてピストン３０７を下方へ移動させる。枠体３０９下端が下側容器３０１の底面に接したとき成形シート１２９は模型１２１に接触し、対合歯模型１３５と作業顎模型１２１との間に予め設定された間隔（通常１〜２ｍｍ）があけられる。成形シート１２９は下側容器３０１底面に接触し、成形シート１２９の内側（作業模型側）空間とその外側空間とは遮断される。
電磁弁３１１をエアコンプレッサ側へ切り換えて容器３００内へ給気し、加圧雰囲気とする。これにより、成形シート１２９の内側（図中下側）は真空雰囲気に維持され、その外側（図中上側）は加圧されることから、成形シート１２９は高い精度で成形される。このように成形シート１２９を上方から下降させて作業顎模型１２１に接触させる構造では、成形シート１２９の模型接触面側を加熱できるから、この面を反対側の面より軟らかくすることができ、より成形に適した構造とすることができる。
産業上の利用可能性
本発明にかかるマウスガード成形器によれば、真空状態において顎模型を成形シートにて覆い、両者間に空気が存在しないかまたは極めて希薄な状態を維持し、成形シートの外側空間のみを高い圧力とし、これにより成形シートを押圧成形することにより、歯間乳頭の空隙等微小な空間にもシート材料が充填され、気泡のまったく入らない高精度のマウスガードが製作できる。特にストーツ用マウスガードとしての歯牙及び顎保護機能の向上を目的として厚さ調整を行ったラミネート構造のマウスガードの製作に適用して極めて有効である。またスポーツ用マウスガードのほかに、歯軋り防止、咬合障害の治療用、ブリーチング用マウスガードとしても有効に使用できる。
また本発明にかかるマウスガード成形器によれば、成形時同時に対合歯の咬合面が形成されるから、マウスガード装着時上下顎の歯の咬み合わせが安定する。この咬み合わせはマウスガード使用者固有の咬み合わせに一致しているからスポーツ選手においては咬合力が向上する等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の実施の形態に係るマウスガード成形器の斜視図である。
図２は、図１のＡ−Ａ線断面に対応する蓋部材を閉じた状態であって成形初期状態を示す断面図である。
図３は、成形終了時を示し図２に対応する断面図である。
図４は、図３のＢ部分を示す拡大断面図である。
図５は、基板及び模型支持台を示す斜視図である。
図６は、別の実施形態にかかるマウスガード成形器の開放状態を示す断面図である。
図７は、成形開始時における断面図である。
図８は、成形終了時における断面図である。
図９は、キー操作部を示す平面図である。
図１０は、基板の変形構造を示す要部断面図である。
図１１は、基板の変形構造の使用例を示す要部断面図である。
図１２は、基板の別の変形構造を示す要部断面図である。
図１３は、別の実施形態における容器開放状態を示す断面図である。
図１４は、別の実施形態における容器閉鎖状態を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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