(57)【要約】【課題】軽量化を施すことにより安全で運搬設置のコストが抑えられる敷板を提供する。【解決手段】古紙に圧縮成形を施し、一面に略正六角形の凹部が多数設けられるように製造されるハーフパネルの互いの凹部を有する面を貼り合わせて構成され、凹部を有する面と反対側の面がパネル面として外方に露出されるフルパネル２と、フルパネル２のパネル面を覆うように貼り付けられるメッシュシート４と、フルパネル２のパネル面に塗布されることにより、メッシュシート４とフルパネル２を接着させ、フルパネル２のパネル面に対して垂直な４つの側面に塗布されるエポキシ樹脂製の接着剤６とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一面に略正六角形の凹部が多数設けられ、圧縮成形された古紙からなるハーフパネルを２枚備え、前記２枚のハーフパネルの互いの前記凹部を有する面を貼り合わせて構成され、前記凹部を有する面に対して反対側の面がパネル面として外方に露出されるフルパネルと、
前記フルパネルのパネル面を覆うように貼り付けられる合成樹脂製のシート部材と、
前記フルパネルのパネル面に塗布されることにより、前記シート部材と前記フルパネルを接着させるとともに、前記フルパネルのパネル面に対して垂直な４つの側面に塗布されるエポキシ樹脂製の接着剤とを備えることを特徴とする敷板。
【請求項２】
メラミン樹脂を成形して得られる防水部材をさらに備え、
前記フルパネルのパネル面に対して垂直な４つの側面に、前記側面の長手方向に延びて形成される凹部が設けられ、
前記凹部に、前記防水部材が嵌合及び前記接着剤により接着されることを特徴とする請求項１に記載の敷板。
【請求項３】
前記シート部材の外方に露出されている面の色彩が、ライトグリーンであることを特徴とする請求項１または２に記載の敷板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、駐車場、イベント会場等に敷設される敷板に関する。
【背景技術】
【０００２】
駐車場、イベント会場等の路面の状態が良くない場所において、そのままにしておくと、景観が損なわれるとともに、人や車両等が通行する際に泥等が付着することがある。そこで、このような路面の状態が良くない場所等に敷設することにより、景観を向上させ、泥の付着等を防止するための敷板が周知になっている（例えば、特許文献１を参照）。このような敷板では、車両等の重量物がその上面に乗り上げるため鉄製または木製のものが用いられることが多く、車両のような重量物が上面を走行しその荷重が作用したときでも変形または破損することがなく、強度が高い敷板を提供することが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２０９６１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したような鉄製または木製の敷板においては、強度は高いものの、非常に重量が大きいため、落下したときに危険を伴うとともに、運搬に手間がかかるため運搬設置のコストが高くなるという課題があった。
【０００５】
本考案は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、軽量化を施すことにより安全で運搬設置のコストが抑えられる敷板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案に係る敷板は、一面に略正六角形の凹部が多数設けられ、圧縮成形された古紙からなるハーフパネルを２枚備え、２枚のハーフパネルの互いの凹部を有する面を貼り合わせて構成され、凹部を有する面に対して反対側の面がパネル面として外方に露出されるフルパネルと、フルパネルのパネル面を覆うように貼り付けられる合成樹脂製のシート部材（例えば、実施形態におけるメッシュシート４）と、フルパネルのパネル面に塗布されることにより、シート部材とフルパネルを接着させるとともに、フルパネルのパネル面に対して垂直な４つの側面に塗布されるエポキシ樹脂製の接着剤とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、メラミン樹脂を成形して得られる防水部材（例えば、実施形態におけるフェノール棒５）をさらに備え、フルパネルのパネル面に対して垂直な４つの側面に、側面の長手方向に延びて形成される凹部が設けられ、凹部に、防水部材が嵌合及び接着剤により接着されることが好ましい。さらに、シート部材の外方に露出されている面の色彩が、ライトグリーンであることが好ましい。
【考案の効果】
【０００８】
以上、本考案に係る敷板においては、ハーフパネルが、圧縮成形された古紙からなり、また、略正六角形の凹部を多数有する面が設けられて構成される。そして、２枚のハーフパネルの当該凹部を有する面が貼り合わされてフルパネルが構成されていることにより、内部に空洞を有するため、その重量を軽くすることができる。また、フルパネルのパネル面に合成樹脂製のシート部材が貼り付けられることにより、防滑効果を備えるとともに、ハーフパネル、フルパネル、及びシート部材が貼り付けられるときに、エポキシ樹脂製の接着剤が用いられ、当該接着剤がパネルの側面にも塗布されることにより、フルパネルのパネル面及び側面からの水の進入を防止することが可能になる。
【０００９】
また、本考案に係る敷板においては、防水部材がフルパネルの側面に形成した溝に嵌合及び上記エポキシ樹脂製の接着剤により接着されることから、フルパネルの側面からの水の進入をより確実に防止できる。
【００１０】
さらに、シート部材の色彩をライトグリーンにすることにより、本考案に係る敷板を敷設した場所の景観を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る敷板１の層構造を示す斜視図である。
【図２】ハーフパネル３が２枚貼り合わされて構成されるフルパネル２を示した斜視図である。
【図３】フルパネル２の側面に形成された溝にフェノール棒５を嵌合及び接着させる様子を示す、フルパネル２を上下方向に切断した部分断面図である。
【図４】フルパネル２の側面に形成された溝に、エポキシ樹脂製の接着剤６を充填させた様子を示す、フルパネル２を上下方向に切断した部分断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下で説明する敷板１は、矩形平板状に構成され、重量がおおよそ３０ｋｇであり、人や車が通る通路の景観を向上させる、泥の付着を防止するなどの目的でイベント会場、駐車場等に敷設されるものである。以下の説明では、図１の矢印に示すように、図１の紙面における上方を上方向とし、それに垂直且つ敷板１の長手方向に延びる方向を前後方向、短手方向に延びる方向を左右方向とする。敷板１は、図１に示すように、古紙が圧縮成形されて製造されたハーフパネル３（図２参照）が２枚貼り合わされて構成されるフルパネル２と、フルパネル２の上面及び下面の全体を覆うように貼り付けられる色彩がライトグリーンのメッシュシート４と、後に詳述するメラミン合板により構成されたフェノール棒５と、エポキシ樹脂製の接着剤６とにより構成されている。
【００１３】
フルパネル２は、グリッドコアフルパネルという商品名で前澤工業株式会社が製造販売している長手方向の長さが３０００ｍｍ、短手方向の長さが１２００ｍｍ、厚さが２０ｍｍの段ボール等の古紙を主原料としたパネルであり、図２（ａ）に示すように、２枚のハーフパネル３が貼り合わせられて構成されている。ハーフパネル３は、凸面形状が略正六角形の弾性材料で構成された型が下面に多数設けられる板状部材（図示せず）を用いて製造される。具体的には、金型（図示せず）に溶融させた古紙が流し込まれ、当該古紙の上方から上述した型が古紙に密着するように上記板状部材を上方から古紙に押圧し、この状態で古紙を熱処理、硬化させることによりハーフパネル３は製造される。このような製造工程を経ることにより、ハーフパネル３の上面は、図２（ｂ）に示すように、略正六角形の凹部が多数敷き詰められたような形状になっている。このように、板状部材を、上方から溶融させた古紙に押しつけ当該古紙を硬化させることにより、ハーフパネル３は、高密度且つ高強度に構成され高い耐熱性を有するとともに、上述した凹部が設けられることにより軽量にすることが可能になっている。
【００１４】
また、ハーフパネル３の凹部を有する面（以下、パネル面と称する）には、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、返し部３ａが形成されている。返し部３ａは、上述した弾性材料の型を有する板状部材に上方から圧力が付与されたときに型が当該付与される方向に対して垂直な方向に膨らんだ状態で、古紙が硬化されたことにより形成されたものである。この返し部３ａの上面（図２（ｃ）の点線部分）を接着面として、２枚のハーフパネル３が、互いの中心が一致し前後方向及び左右方向の辺が重なるように貼り合わせられることにより、フルパネル２が製造される。
【００１５】
メッシュシート４は、ターポスクリーンという製品名で平岡織染株式会社が製造販売している厚さが１ｍｍ程度のシート部材である。本実施形態では、そのターポスクリーンのうち＃１００４という種類のものを用いており、基布としてポリエステルが使用され塩化ビニルによりコーティングされているものであり、高い防炎効果及び防滑効果を有する。また、メッシュシート４の色彩は視覚効果を高め景観を向上させるためにライドグリーンになっている。メッシュシート４は、その前後方向及び左右方向の長さがフルパネル２の当該長さと同じになっており、図１に示すように、その中心がフルパネル２の上面及び下面の中心と一致しフルパネル２の前後方向及び左右方向の辺と重なるように、フルパネル２の上面及び下面にその全体を覆うように貼り付けられる。これにより、敷板１の防滑効果を高めるとともに、その色彩により敷板１の景観を向上させることができる。
【００１６】
上記のように、フルパネル２の上下面にメッシュシート４を貼り付ける時には、ＡＤＯＸ１３８０Ｗという製品名のエポキシ樹脂製の接着剤が使用される。ＡＤＯＸ１３８０Ｗは、日本アドックス株式会社が製造販売している比重が約１．１の接着剤であり、エポキシ樹脂固有の優れた接着性及び含浸性を有するため、一般的には、微細なひび割れや隙間の補修及び充填を目的として使用される。ＡＤＯＸ１３８０Ｗは、いわゆる二液混合型接着剤であり主剤と硬化剤を混合させて使用するものであるが、混合させると常温では１〜２分で硬化されるため、混合した後直ちにローラ等で塗布する必要がある。ＡＤＯＸ１３８０Ｗは、ひび割れ等に塗布及び充填すると、塗布及び充填した箇所は、ひび割れが補修されることは勿論当該箇所からの水の進入を防止できるようになる。本実施形態では、このＡＤＯＸ１３８０Ｗが用いられることにより、敷板１の防水効果を高めることが可能になっている。以下、このＡＤＯＸ１３８０Ｗを接着剤６と称して、その使用方法について説明する。
【００１７】
まず、フルパネル２の上下面にメッシュシート４を貼り付ける際は、２回に分けて接着剤６を塗布する。具体的には、１回目に１平方メートル当たり０．３ｋｇの割合で塗布し、塗布した接着剤６が完全に硬化した後に、２回目に１平方メートル当たり０．４ｋｇの割合で塗布する。このとき、フルパネル２の片面に合計０．７ｋｇ、両面で合計１．４ｋｇの接着剤６が使用される。このように、２回に分けて接着剤６を塗布する理由は、１回だけしか塗布しない場合、接着剤６の有する含浸性により、塗布した接着剤６がその内部に浸み込み、これにより敷板１の防水性は確保されるが接着剤６が内部に浸み込んでしまうため、メッシュシート４を確実にフルパネル２に接着できない虞があるからである。これに対して、２回に分けて塗布する場合、１回目の塗布で接着剤６を内部に浸み込ませ硬化させることにより、２回目の塗布では１回目の塗布より接着剤６が浸み込みにくくなりフルパネル２とメッシュシート４の間で硬化するようになるため、確実にメッシュシート４をフルパネル２に接着させることが可能になる。
【００１８】
しかし、上述したように、メッシュシート４をフルパネル２の上面及び下面に接着させるだけでは、敷板１の上下方向からの水の進入は防止できるものの、前後左右方向（フルパネル２の側面方向）からの水の進入は防止できない。そこで、以下では、当該側面方向からの水の侵入を防止するための２つの実施形態を示す。
【００１９】
まず、第１の実施形態においては、フルパネル２の側面に溝を形成し、当該溝にフェノール棒５を嵌合及び接着させる。フェノール棒５は、メラミン樹脂と硬化剤を含浸させセロファン紙を被せて成形した化粧板であるメラミン合板により中実に形成されている棒状の部材で、その長手方向に直角な断面における左右方向の長さが１３ｍｍ、上下方向の長さが１５ｍｍとなっている（図３参照）。メラミン合板は、非常に硬質で傷がつきにくいとともに、耐水性、耐熱性に優れた素材として知られている。
【００２０】
第１の実施形態では、図３（ａ）に示すように、フルパネル２の側面全周に溝切りを行う。具体的には、フルパネル２の前後左右の４つの側面に、フェノール棒５が嵌合されるように、深さが１３．５ｍｍ、幅が１５ｍｍの溝をフルパネル２の側面全周に形成し、当該溝にフルパネル２の側面全周にわたりまんべんなく約０．０３４ｋｇの接着剤６を塗布し、フェノール棒５を当該溝に嵌合及び接着させる。この０．０３４ｋｇという数値は、１平方メートルあたり０．１ｋｇの接着剤６を塗布するとして、０．３４ｍ２（溝の総面積）×０．１の式により算出されるものである。そして、図３（ｂ）に示すように、フェノール棒５を溝に嵌合させた後、フェノール棒５の外方に露出されている面に、防水処理を施すため約０．１３８ｋｇの接着剤６を塗布する。この０．１３８ｋｇという数値は、フェノール棒５の上記露出されている面の全周に１ｍｍ厚の接着剤６を塗布するとして、８４０ｃｍ（周の長さ）×１．５ｃｍ（溝の幅）×０．１ｃｍ（塗布する接着剤６の厚さ）×１．１（比重）により算出された使用量である。このように、フルパネル２の側面に溝切りを行い、フェノール棒５を、当該溝に嵌合及び接着剤６により当該溝に接着させ、その後さらに接着剤６を塗布することにより、フェノール棒５をフルパネル２の側面に確実に接着させることができるとともに、敷板１の側面方向からの水の進入を防止することが可能になる。
【００２１】
なお、第１の実施形態で使用する接着剤６の量は、上述したように、溝に塗布する量が約０．０３４ｋｇ、フェノール棒５を嵌合させた後フェノール５の外方に露出されている面に塗布する量が約０．１３８ｋｇであるため、０．１７２ｋｇとなる。
【００２２】
また、敷板１の側面方向からの水の進入を防止する第２の実施形態について、図４を参照しながら説明する。第２の実施形態では、フェノール棒５を用いずに、フルパネル２の側面に溝を形成し当該溝に接着剤６を充填させる。具体的には、第１の実施形態と同じようにフルパネル２の側面に溝切りを行うが、溝の深さは３〜５ｍｍ、幅は１５ｍｍとしており、この溝に０．４１６〜０．６９３ｋｇの接着剤６を充填させる。この０．４１６〜０．６９３ｋｇという数値は、溝の深さを５ｍｍとした場合、８４０ｃｍ（周の長さ）×１．５ｃｍ（溝の幅）×０．５ｃｍ（溝の深さ）×１．１（比重）の演算により０．６９３ｋｇと算出されたものであり、溝の深さが３ｍｍのときは同様に計算すると０．４１６ｋｇと算出される。このように、第２の実施形態で使用する接着剤６の量は、０．４１６〜０．６９３ｋｇとなる。
【００２３】
以上、第２の実施形態のように、フェノール棒５を用いなくても、接着剤６をフルパネル２の側面に形成した溝に充填させることにより、敷板１の側面からの水の進入を確実に防止することが可能になる。
【００２４】
以上、上述した実施形態における敷板１は、圧縮成形及び熱処理を経て製造され、パネル面に略正六角形の凹部が多数形成されたハーフパネル３が２枚貼り合わされて構成されるフルパネル２と、フルパネル２の上面及び下面に貼り付けられたメッシュシート４とにより構成されるため、高強度且つおよそ３０ｋｇと軽量であるとともに、視覚効果及び防滑効果が高く景観を向上させることが可能な敷板１を提供することができる。
【００２５】
また、上述した実施形態における敷板１では、フルパネル２の上下面にメッシュシート４を貼り付けるとき、そしてフルパネル２の側面に形成した溝にフェノール棒５を嵌合及び接着させるとき等にＡＤＯＸ１３８０Ｗという製品名のエポキシ樹脂製の接着剤６を用いている。この接着剤６により、敷板１を構成する各部材を確実に接着させることが可能になるとともに、エポキシ樹脂固有の防水性により、敷板１の防水効果を高めることができる。
【００２６】
なお、上述した実施形態では、敷板１の周の長さ及び厚さ、フルパネル２の側面に形成する溝の幅及び深さ、フェノール棒５の断面積、及び接着剤６の使用量について規定しているが、必ずしも上述した値に限定しなくてもよい。
【００２７】
さらに、上述した実施形態では、フルパネル２の上面及び下面に防滑効果及び視覚効果を有するメッシュシート４（ターポスクリーン＃１００４）を貼り付けた例について説明したが、フルパネル２の上面及び下面に貼り付けるシート部材は、これに限定されることはない。
【符号の説明】
【００２８】
１      敷板                          ２      フルパネル
３      ハーフパネル                  ４      メッシュシート
５      フェノール棒                  ６      接着剤
【図１】
0003150356.tif 000003
【図２】
0003150356.tif 000004
【図３】
0003150356.tif 000005
【図４】
0003150356.tif 000006