(57)【要約】      （修正有）【課題】リアクトルに内包されるコイルの端部と、リアクトルが電気的に接続される外部の端子との間の接合抵抗を小さくすることができ、これによってリアクトルとしての直流抵抗の低減を実現することができるリアクトルを提供する。【解決手段】アルファ巻きに巻回されたコイルと、コイルの両端部からそれぞれ延びる一対の端子板２１、２２と、磁性粉末を含有し、コイルを内包するコア３０と、コア３０と接合され、絶縁性を有する台座部４０とを備えるリアクトル１０であって、一対の端子板２１、２２は、コア３０から外側へ延出しており、台座部４０には、コア３０から外側へ延出した一対の端子板２１、２２がそれぞれ挿通される、互いに離間した一対の貫通孔が設けられ、一対の貫通孔にそれぞれ挿通された一対の端子板２１、２２の先端部は、台座部４０の外部へ延出している。【選択図】図１
0003213692.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アルファ巻きに巻回されたコイルと、
前記コイルの両端部からそれぞれ延びる一対の端子板と、
磁性粉末を含有し、前記コイルを内包するコアと、
前記コアと接合され、絶縁性を有する台座部とを備えるリアクトルであって、
前記一対の端子板は、前記コアから外側へ延出しており、
前記台座部には、前記コアから外側へ延出した前記一対の端子板がそれぞれ挿通される、互いに離間した一対の貫通孔が設けられ、
前記一対の貫通孔にそれぞれ挿通された前記一対の端子板の先端部は、前記台座部の外部へ延出していることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記一対の貫通孔は、それぞれに挿通される前記一対の端子板の延出方向に沿って設けられている請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記一対の端子板は互いに平行に延出している請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記台座部には、前記コイルが配置される側の表面において、前記コイルに対応する領域に凹部が設けられている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記台座部は板状の部材であって、その厚み方向に沿って前記一対の貫通孔が設けられており、
前記凹部は、前記台座部の厚み方向に沿って見た平面視において、前記一対の貫通孔の間の領域に設けられている請求項４に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記コアは第１のコアと第２のコアを備え、
前記第１のコアと前記第２のコアとを互いに固定することによって前記コイルを内包する空間が形成され、
第１のコアと第２のコアの少なくとも一方は、前記コイルの外側を囲う外壁部と、前記コイルの巻き芯となるように設けられた巻芯部とを備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記台座部は、ガラス布基材エポキシ樹脂積層板、ポリエチレンテレフタレート、又は、ポリブチレンテレフタレートからなる請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項８】
前記コアと前記台座部は、絶縁性を有する接着剤によって互いに固定されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のリアクトルと、
前記一対の貫通孔から前記台座部の外部へ延出した、前記一対の端子板の先端部がそれぞれ電気的に接続される基板とを備えることを特徴とする電気・電子機器。
【請求項１０】
前記一対の端子板の先端部は、前記台座部と前記基板とが互いに離間して配置されるように、前記基板に固定される請求項９に記載の電気・電子機器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気・電気機器に用いるリアクトル、及び、このようなリアクトルを備えた電気・電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の図１３に記載のインダクタは、２つのへそ付ポットコアと、アルファ巻きに巻回された空芯コイルと、接合端子とを備える。空芯コイルは、２つのへそ付ポットコアを互いに突き合わせたときの内部空間内に配置されている。接合端子は、互いに突き合わされた２つのへそ付ポットコアの端子係合凹部にそれぞれ係合されている。さらに、接合端子には、へそ付ポットコアの切欠部から引き出された、空芯コイルの末端が電気的に接続されている。このような構成の接合端子を外部端子に対して電気的に接続すると、外部端子と空芯コイルが電気的に接続される。
【０００３】
特許文献２に記載のインダクタは、平角導線を２段の外外巻きに巻回した空芯コイルと、鉄系金属磁性粉末とエポキシ樹脂とからなるコアとを有する。このインダクタの製造においては、まず、空芯コイルは、鉄系金属磁性粉末とエポキシ樹脂とを混合した封止剤を予備成形した予備成形体上に載置され、その上からもう一つの予備成形体を被せられる。このときに、空芯コイルの両端部は予備成形体のガイド部に沿うように引き出されている。この状態で圧縮成形することによって、空芯コイルはコアに内包され、かつ、その両端部がコアの表面、すなわち電極形成面に露出する。その後、電極形成面には導電ペーストが転写塗布され、これが硬化すると導電ペーストとコア内の空芯コイルが電気的に接続される。さらに、めっき処理を行って導電ペーストの表面上に面状の外部電極を形成することによって面実装インダクタが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０５６６５号公報
【特許文献１】特開２０１２−１６０５０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の図１３に記載のインダクタでは、空芯コイルの末端と外部端子との間に、へそ付ポットコアに係合可能なサイズを有する接合端子が設けられているため、接合端子において接合抵抗が生じることとなる。よって、インダクタとして直流抵抗が大きくなってしまうという問題があり、このようなインダクタに大きな電流が流れた場合、接合端子で電圧降下が生じるおそれがある。
【０００６】
また、特許文献２に記載のインダクタでは、空芯コイルの両端部がコアの電極形成面に露出され、かつ、その電極形成面に導電ペーストが広く塗布されているため、導電ペーストを塗布した電極形成面において接合抵抗が生じる。したがって、インダクタとして直流抵抗が大きくなってしまい、電極形成面で電圧降下が生じるおそれがあるという問題がある。
【０００７】
そこで本考案は、リアクトルのコアに内包されるコイルの端部と、リアクトルが電気的に接続される外部の端子、例えば基板上の端子との間の接合抵抗を小さくすることができ、これによってリアクトルとしての直流抵抗の低減を実現することができるリアクトルを提供することを目的とする。
また、本考案のさらなる目的は、基板に実装した状態において、耐振動性及び耐衝撃性を高めたリアクトルを提供することにある。さらに、本考案は、コアと基板の間の電気絶縁性を向上させることができ、かつ、基板に対する取り付け位置の精度を高めることができるリアクトルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案のリアクトルは、アルファ巻きに巻回されたコイルと、コイルの両端部からそれぞれ延びる一対の端子板と、磁性粉末を含有し、コイルを内包するコアと、コアと接合され、絶縁性を有する台座部とを備えるリアクトルであって、一対の端子板は、コアから外側へ延出しており、台座部には、コアから外側へ延出した一対の端子板がそれぞれ挿通される、互いに離間した一対の貫通孔が設けられ、一対の貫通孔にそれぞれ挿通された一対の端子板の先端部は、台座部の外部へ延出している。
これにより、コイルから延びる端子板が、リアクトルの外部の基板上の端子に直接接続されるため、この間の接合抵抗を小さくすることができ、これによって、リアクトルの直流抵抗を低減させることができる。
【０００９】
本考案のリアクトルにおいて、一対の貫通孔は、それぞれに挿通される一対の端子板の延出方向に沿って設けられていることが好ましい。
これにより、台座部の貫通孔への挿通が容易となり、さらに、外部の基板に対する端子板の接続も容易となることから、製造を簡便化することができる。
【００１０】
本考案のリアクトルにおいて、一対の端子板は互いに平行に延出していることが好ましい。
これにより、端子板間の絶縁性を確保しやすくなり、かつ、これに合わせて形成される台座部の貫通孔の製造が容易となる。
【００１１】
本考案のリアクトルにおいて、台座部には、コイルが配置される側の表面において、コイルに対応する領域に凹部が設けられていることが好ましい。
これにより、コアを台座部に接合したときにコイルの一部を収容させることができるため、コイルを安定して支持できるとともに、リアクトルの低背化に資することができる。また、台座部の一対の貫通孔の間に設けることで、一対の貫通孔が互いに離間されることから、これらにそれぞれ挿通される一対の端子板の絶縁性を確実にすることができる。
【００１２】
本考案のリアクトルにおいて、台座部は板状の部材であって、その厚み方向に沿って一対の貫通孔が設けられており、凹部は、台座部の厚み方向に沿って見た平面視において、一対の貫通孔の間の領域に設けられていることが好ましい。
これにより、一対の貫通孔が互いに離間されるため、これらにそれぞれ挿通される一対の端子板の絶縁性を確実にすることができる。
【００１３】
本考案のリアクトルにおいて、コアは第１のコアと第２のコアを備え、第１のコアと第２のコアとを互いに固定することによってコイルを内包する空間が形成され、第１のコアと第２のコアの少なくとも一方は、コイルの外側を囲う外壁部と、コイルの巻き芯となるように設けられた巻芯部とを備えることが好ましい。
これにより、コイルを容易かつ確実に保持することができ、リアクトルのダウンサイジングを容易に実現できる。
【００１４】
本考案のリアクトルにおいて、台座部は、ガラス布基材エポキシ樹脂積層板、ポリエチレンテレフタレート、又は、ポリブチレンテレフタレートからなることが好ましい。
これにより、台座部の絶縁性を確保でき、接合抵抗を低減する構成を簡便な構成で実現できる。
【００１５】
本考案のリアクトルにおいて、コアと台座部は、絶縁性を有する接着剤によって互いに固定されていることが好ましい。
これにより、コアと台座部との間における、一対の端子板間の絶縁性を確保できる。
【００１６】
本考案の電気・電子機器は、上述のいずれかのリアクトルと、一対の貫通孔から台座部の外部へ延出した、一対の端子板の先端部がそれぞれ電気的に接続される基板とを備えることを特徴としている。
これにより、コイルから延びる端子板が、リアクトルの外部の基板上の端子に直接接続されるため、この間の接合抵抗を小さくすることができる。
【００１７】
本考案の電気・電子機器において、一対の端子板の先端部は、台座部と基板とが互いに離間して配置されるように、基板に固定されることが好ましい。
これにより、台座部と基板との絶縁性を確保することができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によると、コイルから延びる端子板が、リアクトルの外部の基板上の端子に直接接続されるため、この間の接合抵抗を小さくすることができ、これによって、リアクトルの直流抵抗を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本考案の第１実施形態に係るリアクトルの構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態に係るリアクトルの正面図、（ｂ）は第１実施形態に係るリアクトルの左側面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は第１実施形態におけるコイルの構成を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は第１実施形態における第１のコアの構成を示す斜視図、（ｂ）は第２のコアの構成を示す斜視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は第１実施形態における台座部の構成を示す斜視図である。
【図７】図３（ｂ）の７Ａ−７Ａ’線における断面図である。
【図８】図３（ｂ）の８Ａ−８Ａ’線における断面図である。
【図９】図３（ａ）の９Ａ−９Ａ’線における断面図である。
【図１０】図３（ａ）の１０Ａ−１０Ａ’線における断面図である。
【図１１】第１実施形態に係るリアクトルを基板に固定した状態を拡大して示す正面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は本考案の第２実施形態に係るリアクトルの構成を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は第２実施形態における第１のコアの構成を示す斜視図、（ｂ）は第２のコアの構成を示す斜視図である。
【図１４】第２実施形態に係るリアクトルの縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の第１実施形態に係るリアクトル１０について、図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態に係るリアクトル１０の構成を示す斜視図、図２はリアクトル１０の分解斜視図、図３（ａ）はリアクトル１０の正面図、（ｂ）はリアクトル１０の左側面図である。図４（ａ）、（ｂ）は第１実施形態におけるコイル２０の構成を示す斜視図であって、（ａ）は前側から見た図、（ｂ）は後側から見た図である。図５（ａ）は第１実施形態における第１のコア３１の構成を示す斜視図、（ｂ）は第２のコア３６の構成を示す斜視図である。図６（ａ）、（ｂ）は第１実施形態における台座部４０の構成を示す斜視図であって、（ａ）は上側から見た図、（ｂ）は下側から見た図である。図７は、図３（ｂ）の７Ａ−７Ａ’線における断面図、図８は、図３（ｂ）の８Ａ−８Ａ’線における断面図である。図９は、図３（ａ）の９Ａ−９Ａ’線における断面図、図１０は、図３（ａ）の１０Ａ−１０Ａ’線における縦断面図である。図１１は、リアクトル１０を基板５０に固定した状態を拡大して示す正面図である。
【００２１】
各図には、基準座標としてＸ−Ｙ−Ｚ座標が示されている。以下の説明において、Ｙ１方向を前側、Ｙ２方向を後側、Ｘ１方向を左側、Ｘ２方向を右側、Ｚ１方向を上側、Ｚ２方向を下側と称するが、リアクトル１０の姿勢等に応じて各方向を任意に設定できる。前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）は、コイル２０の巻回軸に沿った方向であり、また、２つのコア３１、３６を互いに接合する方向となる。上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）は、台座部４０の厚み方向であり、また、コイル２０を内包したコア３０を台座部４０上に載置する方向である。
【００２２】
図１（ａ）、（ｂ）又は図２に示すように、リアクトル１０は、第１のコア３１及び第２のコア３６からなるコア３０と、アルファ巻きに巻回されたコイル２０と、台座部４０とを備え、コイル２０の両端部からは一対の端子板２１、２２が延びている。
図２と図３（ｂ）に示すように、第１のコア３１と第２のコア３６は、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って、前側（Ｙ１側）に第１のコア３１が配置され、後側（Ｙ２側）に第２のコア３６が配置されており、両者が互いに接合されることによって形成される内部空間（第１の空間３０ａ（図９））にコイル２０が収容される。このようにコア３０に内包されたコイル２０において、その両端部から延びる端子板２１、２２は、互いに平行に上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って延び、かつ、コア３０の下部の開口部（第１のコア３１の開口部３３ｂ及び第２のコア３６の開口部３８ｂ）から外側へ延出している。コイル２０を内包したコア３０は、その下側（Ｚ２側）に配置した台座部４０上に固定される。このとき、コア３０から延出している一対の端子板２１、２２は、台座部４０を厚み方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に貫通するように設けた貫通孔４１、４２にそれぞれ挿通される（図１（ａ）、（ｂ））。以下各部材について詳細に説明する。
【００２３】
図４に示すように、コイル２０は、導電性を有する平角線を幅広の面が内側を向くように、２層に渡ってアルファ巻きに巻回され、空芯コイルとして形成される。ここで、コイル２０が、巻回軸を中心とした円状となったときの直径は、例えば９．５ｍｍである。コイル２０に用いる平角線の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの良導体を用いることができる。コイル２０の平角線の表面は、電気絶縁性の皮膜、例えばエナメルなどの樹脂系材料で覆われている。コイル２０は、第１の端子板２１から内側に向かって時計回り方向に巻回し、ある程度巻回したら第２の端子板２２を下層に移動させ、内側から外側に向かって時計回り方向に巻回する。これにより、第１の端子板２１が、上層の巻回部分の外周から外側に向かって引き出されるとともに、第２の端子板２２が、下層の巻回部分の外周から外側に向かって引き出された状態となる。これら一対の端子板２１、２２は、互いに平行に、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って延びる。端子板２１、２２の表面は、絶縁性の皮膜に覆われておらず、外部と通電可能となっている。
【００２４】
図１（ａ）、（ｂ）と図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第１のコア３１と第２のコア３６は互いに同一の形状を備える。
これらのコア３１、３６に含まれる磁性粉末の組成及び組織は限定されない。磁気特性を高める観点から、磁性粉末はＦｅ基合金であることが好ましく、バインダとしては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、オレフィン樹脂を用いる。また、磁性粉末は結晶質であってもよいし非晶質（アモルファス）であってもよいし、２０ｎｍ程度又はそれ以下の微細な結晶を含むいわゆるナノ結晶質であってもよい。
【００２５】
コア３１、３６に用いるＦｅ基の結晶質磁性材料の具体例として、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｖ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金、カルボニル鉄及び純鉄が挙げられる。また、コア３１、３６に用いる非晶質磁性材料の具体例としては、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ系合金及びＣｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系合金が挙げられる。上記の非晶質磁性材料は１種類の材料から構成されていてもよいし複数種類の材料から構成されていてもよい。非晶質磁性材料の粉末を構成する磁性材料は、上記の材料からなる群から選ばれた１種又は２種以上の材料であることが好ましく、これらの中でも、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ系合金を含有することが好ましく、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ系合金からなることがより好ましい。
【００２６】
コア３１、３６の磁性粉末の表面には絶縁処理が施されていてもよい。そのような表面絶縁処理として、リン酸処理、リン酸塩処理、酸化処理などが例示される。リン酸系のガラス材料をメカノフュージョン法により磁性粉末の表面にコーティングしてもよい。この場合には、コア３１、３６、又は、リアクトル１０として形成されるまでの間に磁性粉末をコーティングするリン酸系のガラス材料のガラス転移温度以上に磁性粉末を加熱することにより、リアクトル１０の絶縁特性を特に高めることができる。
【００２７】
図５（ａ）に示すように、第１のコア３１は、平板状で、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って見た平面視で略矩形状の底壁部３２と、この底壁部３２の外縁に沿って後側（Ｙ２側）へ立設された外壁部３３と、底壁部３２の平面視略中央において後側へ立設された、平面視円形の巻芯部３４とを備える。外壁部３３は、略矩形状の底壁部３２の下辺に対応する領域において、外部と連通する開口部３３ｂを備えている。外壁部３３の内面３３ａは、開口部３３ｂを除いて、巻芯部３４の外周面３４ａに沿うように平面視円状をなしており、巻芯部３４の外周面３４ａに対して一定の距離で離間している。これにより、外壁部３３の内面３３ａと巻芯部３４の外周面３４ａとの間に、コイル２０を収容する空間３１ａが形成されており、この空間３１ａは開口部３３ｂへ連なっている。また、前後方向において、外壁部３３と巻芯部３４は同じ高さを有する。
【００２８】
図５（ｂ）に示すように、第２のコア３６は、平板状であって、前後方向に沿って見た平面視で略矩形状の底壁部３７と、この底壁部３７の外縁に沿って前側（Ｙ１側）へ立設された外壁部３８と、底壁部３７の平面視略中央において前側へ立設された、平面視円形の巻芯部３９とを備える。巻芯部３９は、例えば切削加工によって形成される。外壁部３８は、略矩形状の底壁部３７の下辺に対応する領域において、外部と連通する開口部３８ｂを備えている。外壁部３８の内面３８ａは、開口部３８ｂを除いて、巻芯部３９の外周面３９ａに沿うように平面視円状をなしており、巻芯部３９の外周面３９ａに対して一定の距離で離間している。これにより、外壁部３８の内面３８ａと巻芯部３９の外周面３９ａとの間に、コイル２０を収容する空間３６ａが形成されており、この空間３６ａは開口部３８ｂへ連なっている。また、前後方向において、外壁部３８と巻芯部３９は同じ高さを有する。
【００２９】
第１のコア３１と第２のコア３６は、第１のコア３１の外壁部３３の表面（後面）３３ｃ及び巻芯部３４の表面（後面）３４ｂと、第２のコア３６の外壁部３８の表面（前面）１３８ｃ及び巻芯部３９の表面（前面）３９ｂとをそれぞれ対向させ、例えば接着剤によって互いに固定され、これによってコア３０が形成される。コア３０のサイズは、例えば、高さ２０ｍｍ、前後方向の奥行き１５ｍｍ、左右方向の幅２０ｍｍである。第１のコア３１と第２のコア３６を固定するための接着剤としては、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。これによって、第１のコア３１の空間３１ａと第２のコア３６の空間３６ａとが前後方向に連なって、コイル２０を内包する第１の空間３０ａ（図９）が形成される。このとき、第１のコア３１の開口部３３ｂと第２のコア３６の開口部３８ｂも互いに連なって、コア３０の外部へ至る第２の空間３０ｂ（図１０）が形成される。２つの空間３０ａ、３０ｂは互いに連なっている。
なお、第１のコア３１と第２のコア３６は、コイル２０を内包する空間が形成できれば、互いに同一形状でなくてもよく、例えば、一方のコアよりも他方のコアの方が前後方向のサイズが大きくなっていてもよい。
【００３０】
コア３０に収納するときのコイル２０は、巻回軸が前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿い、かつ、一対の端子板２１、２２が上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って延びるような姿勢とされる。これにより、コア３０の第１の空間３０ａ内にコイル２０が収容され、かつ、一対の端子板２１、２２が第２の空間３０ｂ内に収容される。このとき、コイル２０の外側が２つの外壁部３３、３８によって囲われ、また、巻芯部３４、３９がコイル２０の巻き芯となり、コイル２０の巻回軸、第１のコア３１の巻芯部３４の中心軸、及び、第２のコア３６の巻芯部３９の中心軸が、前後方向に沿った方向において互いに略一致する。また、一対の端子板２１、２２は、第２の空間３０ｂを経てコア３０の外部へ延び出る。
【００３１】
台座部４０は、電気絶縁性を有する材料からなる平板状部材であり、例えば厚さ１ｍｍで構成する。台座部４０は、例えば、ガラス布基材エポキシ樹脂積層板、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを用いて形成される。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、台座部４０は、上下方向から見た平面視において矩形状をなしている。台座部４０の表面４０ａ（上面）の外形形状は、コア３０の底面３０ｃの形状にほぼ対応する。台座部４０の表面４０ａの中央には、上下方向、すなわち台座部４０の厚み方向において、下側へ凹むように形成された、有底の凹部４３が設けられている。この凹部４３は、台座部４０の表面４０ａとコア３０の底面３０ｃのＸ−Ｙ平面の中心を合わせるように、台座部４０上にコア３０を固定したときのコイル２０の最も下側の位置に対応する。ここで、台座部４０とコア３０は、例えば、電気絶縁性を有する接着剤によって互いに固定される。この接着剤としては、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。
【００３２】
さらに台座部４０には、凹部４３を挟んで、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の両側に一対の貫通孔４１、４２が設けられている。すなわち、凹部４３を貫通孔４１、４２の間の領域に設けることで、貫通孔４１、４２は互いに離間されている。貫通孔４１、４２は、台座部４０の厚み方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って、表面４０ａから裏面４０ｂ（下面）まで貫通するように設けられている。また、貫通孔４１、４２は、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）において互いにずれた位置に設けられている。これらの位置は、Ｘ−Ｙ平面の中心を合わせるように、台座部４０上にコア３０を載置したときに、コイル２０から延びる第１の端子板２１が第１の貫通孔４１に対応し、第２の端子板２２が第２の貫通孔４２に対応する位置となる。上述のように一対の端子板２１、２２は上下方向に延びており、また、貫通孔４１、４２も上下方向に沿って、すなわち一対の端子板２１、２２が延びる方向に沿って台座部４０を貫通し形成されている。このため、コイル２０から延びる一対の端子板２１、２２を折り曲げることなく、容易に貫通孔４１、４２のそれぞれへ挿通させることができる。また、互いに離間して設けられた貫通孔４１、４２に一対の端子板２１、２２をそれぞれ挿通させるため、一対の端子板２１、２２の互いの絶縁性を簡便に確保することができる。
【００３３】
図１１に示すように、貫通孔４１、４２にそれぞれ挿通された一対の端子板２１、２２は台座部４０の裏面４０ｂから下方にそれぞれ延出し、台座部４０の下方に配置した基板５０に設けた、一対のホール部５１、５２内へそれぞれ挿通される。これらのホール部５１、５２は、基板５０を厚み方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って貫通する穴であり、Ｘ−Ｙ平面において、台座部４０の貫通孔４１、４２に対応する位置に設けられている。このようなホール部５１、５２の配置により、上下方向に沿って台座部４０の裏面４０ｂから延び出た、一対の端子板２１、２２を折り曲げることなく、容易にホール部５１、５２のそれぞれへ挿通させることができる。また、貫通孔４１、４２に対応してホール部５１、５２も互いに離間しているため、一対の端子板２１、２２の互いの絶縁性を確保することができる。なお、一対の端子板２１、２２が台座部４０から延出する長さは、例えば４ｍｍである。
【００３４】
第１のホール部５１に挿通された第１の端子板２１は、先端部２１ａが基板５０の下面５０ｂから下側へ延出する。基板５０の上面５０ａと下面５０ｂにおいて、第１のホール部５１の周囲には第１の端子５３ａが設けられている。第１の端子板２１を第１のホール部５１に挿通した状態で、フロー工程において第１の端子５３ａを覆い、かつ、第１の端子板２１に接触させるように第１の半田５４ａを固化させることにより、第１の端子板２１と第１の端子５３ａとが電気的に接続される。
【００３５】
第２のホール部５２に挿通された第２の端子板２２についても、先端部２２ａが基板５０の下面５０ｂから下側へ延出する。基板５０の上面５０ａと下面５０ｂにおいて、第２のホール部５２の周囲にも第２の端子５３ｂが設けられている。第２の端子板２２を第２のホール部５２に挿通した状態で、第２の端子５３ｂを覆い、かつ、第２の端子板２２に接触させるように配置した第２の半田５４ｂをフロー工程を経て固化させることにより、第２の端子板２２と第２の端子５３ｂとが電気的に接続される。
【００３６】
さらに、半田５４ａ、５４ｂを用いることによって、一対の端子板２１、２２と基板５０とが固定され、これによって、基板５０に対してリアクトル１０を固定することができる。このとき、図１１に示すように、台座部４０の裏面４０ｂと基板５０の上面５０ａとの間に距離Ｄをおくと、リアクトル１０と台座部４０の間の絶縁性を確保することができる。
なお、端子５３ａ、５３ｂの配置位置は一例であり、例えば、基板５０の上面５０ａと下面５０ｂのうちの一方のみに配置してもよいし、第１のホール部５１や第２のホール部５２の内部に配置してもよい。半田５４ａ、５４ｂについても、端子５３ａ、５３ｂとホール部５１、５２がそれぞれ電気的に接続され、かつ、確実に固定できれば、図１１に示す以外の領域に配置してもよい。
【００３７】
次に、リアクトル１０、及び、リアクトル１０を備えた電気・電子機器の製造方法について説明する。
まず、磁性粉末（例えばＦｅ基合金）を含んだバインダ（例えばアクリル樹脂）を成形することによって、直方体状の成形体を製造し、この成形体に対して切削加工を施すことによって、底壁部３２、外壁部３３、及び巻芯部３４を備えた第１のコア３１と、底壁部３７、外壁部３８、及び、巻芯部３９を備えた第２のコア３６とを製造する。特に外壁部３３の表面３３ｃと巻芯部３４の表面３４ｂ、及び、外壁部３８の表面３８ｃと巻芯部３９の表面３９ｂは、第１のコア３１と第２のコア３６を精度良く互いに固定するために、研磨加工を施すことが好ましい。
【００３８】
また、電気絶縁性を有する材料（例えばガラス布基材エポキシ樹脂積層板）を成形することによって、貫通孔４１、４２、及び凹部４３を備えた台座部４０を製造する。
【００３９】
コイル２０は、導電性を有する金属材料（例えば銅）の平角線を幅広の面が内側を向くように、２層に渡ってアルファ巻きに巻回させ、空芯コイルとして形成する。このとき、コイル２０の第１の端子板２１が、上層の巻回部分の外周から外側に向かって引き出されるとともに、第２の端子板２２が、下層の巻回部分の外周から外側に向かって引き出された状態となる。また、平角線は、巻回の前にあらかじめ電気絶縁性の材料（例えばエナメルなどの樹脂）によって、両端部を除いた範囲の表面が覆われている。
【００４０】
次に、コイル２０を、第１のコア３１の巻芯部３４と第２のコア３６の巻芯部３９に挿入させ、コア３０の第１の空間３０ａ内に配置させるように、第１のコア３１と第２のコア３６を互いに接合させる。この接合は、外壁部３３の表面３３ｃと外壁部３８の表面３８ｃとを互いに接着させるとともに、巻芯部３４の表面３４ｂと巻芯部３９の表面３９ｂとを互いに接着させることによって行い、接着剤としては、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。このとき、コイル２０の両端部から延びる一対の端子板２１、２２がコア３０の第２の空間３０ｂから、上下方向に沿ってコア３０の外部へ延び出る。
【００４１】
つづいて、一対の端子板２１、２２を貫通孔４１、４２にそれぞれ挿通させながら、コア３０の底面３０ｃと台座部４０の表面４０ａを接着によって互いに固定する（図１１）。台座部４０とコア３０の接着は、例えば、電気絶縁性を有する接着剤によって互いに行い、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。これによって、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、台座部４０の裏面４０ｂから一対の端子板２１、２２が延出したリアクトル１０が完成する。
【００４２】
このように製造されたリアクトル１０は、台座部４０の裏面４０ｂから下側へ延出した、一対の端子板２１、２２がホール部５１、５２へそれぞれ挿通され、フロー工程を経ることで第１の半田５４ａと第２の半田５４ｂを溶融・固化させることによって、第１のホール部５１の周囲に設けた第１の端子５３ａと第１のホール部５１が電気的に接続され、また、第２のホール部５２の周囲に設けた第２の端子５３ｂと第２のホール部５２が電気的に接続される。さらに、第１の半田５４ａと第２の半田５４ｂによって、一対の端子板２１、２２と基板５０とが固定され、基板５０に対してリアクトル１０が固定され、これによって、リアクトル１０と基板５０とが互いに接続された電気・電子機器が完成する。また、図１１に示すように、台座部４０の裏面４０ｂと基板５０の上面５０ａとの間には距離Ｄの間隔が開けられており、これによって、リアクトル１０と台座部４０の間の絶縁性を確保することができる。
【００４３】
以上のように構成されたことから、第１実施形態のリアクトル１０及びこれを備えた電気・電子機器によれば、次の効果を奏する。
（１）コイル２０から延びる端子板２１、２２が、リアクトル１０の外部の基板５０上の端子５３ａ、５３ｂに直接接続されるため、この間の接合抵抗を小さくすることができることから、リアクトル１０の直流抵抗の低減に資することができる。
【００４４】
（２）一対の端子板２１、２２の間隔、台座部４０の２つの貫通孔４１、４２の間隔、及び、基板５０の２つのホール部５１、５２の間隔が互いに対応するように構成され、かつ、それぞれが同じ方向（上下方向）に延びるように設けられているため、台座部４０の貫通孔４１、４２、及び、基板５０のホール部５１、５２に対する端子板２１、２２の挿通が容易であり、製造を簡便化することができる。
【００４５】
（３）ホール部５１、５２のように、端子板２１、２２を基板５０に挿通させる形状を、スルーホールタイプの引きだし形状としていることにより、基板５０の両面のパターンを使うことができるため、耐振動性や耐衝撃性を高めることができる。
【００４６】
（４）絶縁性を有する台座部４０を介在させることにより、コア３０と基板５０の間の絶縁性向上が可能となり、また、台座部４０の貫通孔４１、４２を通すことによって、端子板２１、２２の位置精度を高めることができる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
図１２（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態に係るリアクトル１１０の構成を示す斜視図である。図１３（ａ）は第２実施形態における第１のコア１３１の構成を示す斜視図、（ｂ）は第２のコア１３６の構成を示す斜視図である。図１４は、リアクトル１１０の縦断面図である。図１４は、図１０と同様に、リアクトル１１０の左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の中心位置における、Ｘ１−Ｘ２方向直交断面であって、右側から左側を見た図である。
【００４８】
第２実施形態においては、コア１３０の構成が第１実施形態におけるコア３０と異なる。その他の構成は第１実施形態と同様であって、同じ部材については同じ参照符号を使用し、詳細な説明は省略する。
【００４９】
図１２又は図１４に示すように、リアクトル１１０は、第１のコア１３１及び第２のコア１３６からなるコア１３０と、第１実施形態と同様の構成の、コイル２０及び台座部４０とを備え、コイル２０の両端部の端子板２１、２２が台座部４０の裏面４０ｂから下側へ延出している。
【００５０】
第１のコア１３１と第２のコア１３６は、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って、前側（Ｙ１側）に第１のコア１３１が配置され、後側（Ｙ２側）に第２のコア１３６が配置されており、その内部空間１３６ａ（図１３、図１４）にコイル２０を収容する形で互いに接合される。このようにコア１３０に内包されたコイル２０は、第１実施形態と同様に、その両端部から延びる端子板２１、２２が、互いに平行に上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って延び、かつ、コア１３０の下部の開口部（第２のコア１３６の開口部１３８ｂ）から下側へ延出している。コイル２０を内包したコア１３０は、第１実施形態と同様に、下側（Ｚ２側）に配置した台座部４０上に固定される。
【００５１】
第１実施形態と同様に、コア１３０から延出している一対の端子板２１、２２は、台座部４０を厚み方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に貫通するように設けた貫通孔４１、４２にそれぞれ挿通される。貫通孔４１、４２にそれぞれ挿通された一対の端子板２１、２２は台座部４０の裏面４０ｂから下方にそれぞれ延出し、台座部４０の下方に配置した基板５０に設けた、一対のホール部５１、５２内へそれぞれ挿通され、それぞれのホール部に対応する端子５３ａ、５３ｂに対して、半田５４ａ、５４ｂによってそれぞれ電気的に接続される。これによって、一対の端子板２１、２２と基板５０が固定され、さらには、基板５０に対してリアクトル１１０が距離Ｄだけ離間して固定される。
【００５２】
第１のコア１３１は、図１３（ａ）に示すように、前後方向から見て略長方形状の平板形状を有するコア材である。第１のコア１３１を構成する材料は、第１実施形態の第１のコア３１及び第２のコア３６と同様である。
【００５３】
図１３（ｂ）に示すように、第２のコア１３６は、第１実施形態の第１のコア３１及び第２のコア３６と同様に、平板状の底壁部１３７と、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って見た平面視で略矩形状の底壁部１３７の外縁に沿って前側（Ｙ１側）へ立設された外壁部１３８と、底壁部１３７の平面視略中央において前側へ立設された、平面視円形の巻芯部１３９とを備える。第２のコア１３６を構成する材料も、第１実施形態の第１のコア３１及び第２のコア３６と同様である。
【００５４】
第２のコア１３６の外壁部１３８は、略矩形状の底壁部１３７の下辺に対応する領域において、外部と連通する開口部１３８ｂを備えている。外壁部１３８の内面１３８ａは、開口部１３８ｂを除いて、巻芯部１３９の外周面１３９ａに沿うように平面視円状をなしており、巻芯部１３９の外周面１３９ａに対して一定の距離で離間している。これにより、外壁部１３８の内面１３８ａと巻芯部１３９の外周面１３９ａとの間に、コイル２０を内包する空間１３６ａが形成されており、この空間１３６ａは開口部１３８ｂへ連なっている。また、前後方向において、外壁部１３８と巻芯部１３９は同じ高さを有しており、この高さは、コイル２０の巻回軸方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の長さに対応している。よって、コイル２０を巻芯部１３９に挿入させると、前後方向においてコイル２０全体が第２のコア１３６の空間１３６ａ内に収容される。
【００５５】
第１のコア１３１と第２のコア１３６は、第１のコア１３１の背面（後面）１３１ａと、第２のコア１３６の外壁部１３８の表面（前面）１３８ｃ及び巻芯部１３９の表面（前面）１３９ｂとを対向させ、例えば接着剤によって互いに固定することによってコア１３０が形成される。コア１３０のサイズは、例えば、高さ２０ｍｍ、前後方向の奥行き１５ｍｍ、左右方向の幅２０ｍｍである。第１のコア１３１と第２のコア１３６を固定するための接着剤としては、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。これによって、第２のコア１３６の空間１３６ａが第１のコア１３１によって閉じられ、コイル２０を内包する第１の空間１３０ａ（図１４）が形成される。このとき、第２のコア１３６の開口部１３８ｂも第１のコア１３１によって閉じられ、コア１３０の外部へ至る第２の空間１３０ｂ（図１４）が形成される。これらの２つの空間１３０ａ、１３０ｂは、互いに連なっている。
【００５６】
次に、リアクトル１１０、及び、リアクトル１１０を備えた電気・電子機器の製造方法について説明する。
第１のコア１３１と第２のコア１３６は、第１実施形態の第１のコア３１と第２のコア３６と同様に、磁性粉末を含んだバインダを成形することによって、直方体状の成形体を製造し、この成形体に対して切削加工を施すことによって製造される。第１のコア１３１の背面１３１ａ、及び、外壁部１３８の表面１３８ｃと巻芯部１３９の表面１３９ｂは、第１のコア１３１と第２のコア１３６を精度良く互いに固定するために、研磨加工を施すことが好ましい。
コイル２０と台座部４０の製造は第１実施形態と同様である。
【００５７】
さらに、コイル２０を、第２のコア１３６の巻芯部１３９に挿入させ、コア１３０の第１の空間１３０ａ（第２のコア１３６の空間１３６ａ）内に配置させるように、第１のコア１３１と第２のコア１３６を互いに接合させる。この接合は、外壁部１３８の表面１３８ｃ、及び、巻芯部１３９の表面１３９ｂを、第１のコア１３１の背面１３１ａに対して接着させることによって行い、接着剤としては、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。このとき、コイル２０の両端部から延びる一対の端子板２１、２２がコア１３０の第２の空間１３０ｂ（第２のコア１３６の開口部１３８ｂ）から、上下方向に沿ってコア１３０の外部へ延び出る。
【００５８】
つづいて、一対の端子板２１、２２を貫通孔４１、４２にそれぞれ挿通させながら、コア１３０の底面１３０ｃと台座部４０の表面４０ａを接着によって互いに固定する（図１４）。台座部４０とコア１３０の接着は、例えば、電気絶縁性を有する接着剤によって互いに行い、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。これによって、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、台座部４０の裏面４０ｂから一対の端子板２１、２２が延出したリアクトル１１０が完成する。
このように製造されたリアクトル１０の基板５０への固定は第１実施形態と同様に行われる。
なお、その他の構成、作用、効果は第１実施形態と同様である。
本考案について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的又は本考案の思想の範囲内において改良又は変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように、本考案に係るリアクトル、及び、これを備える電気・電子機器は、リアクトルに内包されるコイルと外部の端子との間の接合抵抗を小さくすることができる点で有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１０      リアクトル
２０      コイル
２１、２２  端子板
２１ａ、２２ａ  先端部
３０      コア
３０ａ    第１の空間
３０ｂ    第２の空間
３０ｃ    底面
３１      第１のコア
３１ａ    空間
３２      底壁部
３３      外壁部
３３ａ    内面
３３ｂ    開口部
３３ｃ    表面
３４      巻芯部
３４ａ    外周面
３４ｂ    表面
３６      第２のコア
３６ａ    空間
３７      底壁部
３８      外壁部
３８ａ    内面
３８ｂ    開口部
３８ｃ    表面
３９      巻芯部
３９ａ    外周面
３９ｂ    表面
４０      台座部
４０ａ    表面
４０ｂ    裏面
４１、４２    貫通孔
４３      凹部
５０      基板
５０ａ    上面
５０ｂ    下面
５１、５２  ホール部
５３ａ、５３ｂ  端子
５４ａ、５４ｂ  半田
１１０    リアクトル
１３０    コア
１３０ａ  第１の空間
１３０ｂ  第２の空間
１３０ｃ  底面
１３１    第１のコア
１３１ａ  背面
１３６    第２のコア
１３６ａ  空間
１３７    底壁部
１３８    外壁部
１３８ａ  内面
１３８ｂ  開口部
１３８ｃ  表面
１３９    巻芯部
１３９ａ  外周面
１３９ｂ  表面
【図１】
0003213692.tif 000003
【図２】
0003213692.tif 000004
【図３】
0003213692.tif 000005
【図４】
0003213692.tif 000006
【図５】
0003213692.tif 000007
【図６】
0003213692.tif 000008
【図７】
0003213692.tif 000009
【図８】
0003213692.tif 000010
【図９】
0003213692.tif 000011
【図１０】
0003213692.tif 000012
【図１１】
0003213692.tif 000013
【図１２】
0003213692.tif 000014
【図１３】
0003213692.tif 000015
【図１４】
0003213692.tif 000016