(57)【要約】【課題】視認性が高く、加工が容易な銘板を提供する。【解決手段】銘板１のアルミ板２０上には、異なる色の下塗り層３０、中塗り層４０及び上塗り層５０が積層して形成されている。下塗り層３０は黒色であり、中塗り層４０は銀白色であり、上塗り層５０は透明である。レーザ加工により、上塗り層５０、中塗り層４０と下塗り層３０の一部が除去され、凹みが形成されている。銘板１の凹みにおいて、黒色の下塗り層３０が露出し、露出した下塗り層３０が、文字、記号、図形などの図柄として視認される。【選択図】図２
0003211528.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基板の一面に接する第１の層と、
前記第１の層の上に形成された第２の層と、
前記第２の層の上に形成された第３の層と、を備え、
前記第１の層の色は前記第２の層の色と異なり、
前記第３の層は透光性を有し、
前記第１の層は、前記第２の層及び前記第３の層よりも厚く、
前記第１の層の一部が図柄を表す形状に露出している、
銘板。
【請求項２】
前記基板はアルミニウム板であり、
前記第１の層はアクリル樹脂を含み、
前記第１の層の厚さは４０μｍ以上である、
請求項１に記載の銘板。
【請求項３】
前記第１の層、前記第２の層及び前記第３の層は、実質的に同一の樹脂から構成され、
前記第１の層の厚さは前記第２の層の厚さと前記第３の層の厚さの和より大きい、
請求項１又は２に記載の銘板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、銘板に関する。
【背景技術】
【０００２】
加工により文字や記号を刻んだ金属板が知られている。また、レーザ加工により金属板上に積層した着色層を部分的に除去して、文字や記号の視認性に優れた銘板や目盛板などの機能を備えた金属板を製造することができる。例えば、特許文献１は、異なる色の着色層を積層し、上層の着色層を部分的にレーザで除去して下層の着色層を露呈させることにより、除去された部分の形状に応じた露出した層の色の表示パターンを目盛板に形成する方法を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１３９９７２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の目盛板では、それぞれの着色層の厚みが小さい。そのため、良好な発色を達成することができず、その結果、目盛り、文字又は記号などの表示パターンの視認性が低いという問題がある。
【０００５】
また、各着色層が薄いため、レーザ加工時に高い精度が要求される。
【０００６】
本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであり、視認性が高く、加工が容易な銘板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案に係る銘板は、
基板の一面に接する第１の層と、
前記第１の層の上に形成された第２の層と、
前記第２の層の上に形成された第３の層と、を備え、
前記第１の層の色は前記第２の層の色と異なり、
前記第３の層は透光性を有し、
前記第１の層は、前記第２の層及び前記第３の層よりも厚く、
前記第１の層の一部が図柄を表す形状に露出している。
【考案の効果】
【０００８】
本考案による銘板は、視認性が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る銘板の平面図である。
【図２】（Ａ）は、図１の銘板のＡ−Ａ線断面図であり、（Ｂ）は、図１の銘板のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】別の実施の形態に係る銘板の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の一つの実施の形態に係る銘板１について、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１に示すように、銘板１は、ほぼ全面を覆う特定色の表面１１内に、表示する図柄（文字、記号、図形等）に対応した形状に下塗り層３０が露出しており、下塗り層３０の露出部分が、図柄として視認可能となっている。
【００１２】
図２（Ａ）は、図１の銘板１のＡ−Ａ線断面図であり、図２（Ｂ）は、図１の銘板１のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図２においては、考案の理解を容易にするため、銘板１の垂直方向の長さ（厚さ）が強調されている。
【００１３】
図２（Ａ）に示すように、銘板１は、下（裏面１２の側）から上（表面１１の側）へ向かって、アルミ板２０、下塗り層３０、中塗り層４０及び上塗り層５０が積層された構成を有する。下塗り層３０は、中塗り層４０及び上塗り層５０よりも厚い。
【００１４】
アルミ板２０は、アルミニウムの板材であり、本実施の形態においては、約２０μｍの厚さを有する。アルミ板２０は、銘板１の基板であり、その上に形成（積層）される各層３０、４０、５０を支持する。
【００１５】
下塗り層３０は、黒色のアクリル樹脂から形成され、アルミ板２０上に約４０μｍの厚さに形成されている。
【００１６】
中塗り層４０は、銀白色のアクリル樹脂から形成され、下塗り層３０上に約３０μｍの厚さに形成されている。
【００１７】
上塗り層５０は、アクリル樹脂から形成され、中塗り層４０上に約１０μｍの厚さに形成されている。上塗り層５０は、銘板１に光沢を持たせつつ、中塗り層４０を視認可能とするため、透光性を有し、中塗り層４０よりも薄く形成されている。本実施の形態においては、上塗り層５０は透明である。
【００１８】
下塗り層３０、中塗り層４０、上塗り層５０は、それぞれ、請求の範囲における、第１の層、第２の層、第３の層の一例に相当する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、上塗り層５０及び中塗り層４０のうち、銘板１上に表示される文字、記号、図形などに相当する部分は、除去されており、下塗り層３０が中塗り層４０及び上塗り層５０に覆われることなく露出している。すなわち、銘板１は、下塗り層３０を底部とする凹みを備え、その凹みは、アルミ板２０に垂直な方向に開口している。
【００２０】
このようにすることで、銘板１の凹みが形成された領域において、黒色の下塗り層３０が露出し、視認される。一方、下塗り層３０が露出していない領域においては、透明である上塗り層５０を通して銀白色の中塗り層４０が視認される。下塗り層３０の黒色と中塗り層４０の銀白色とではコントラストが高いため、銘板１は、高い視認性を有する。
【００２１】
また、本実施の形態においては、基材（金属板）としてアルミ板２０を用いるため、銘板１は、鉄やステンレスなどの他の金属に比べ、軽量である。
【００２２】
さらに、本実施の形態においては、下塗り層３０及び中塗り層４０の上に上塗り層５０が形成されている。このようにすることで、銘板１は、耐摩耗性や耐候性を備える。
【００２３】
以下、銘板１の製造方法を説明する。
まず、アルミ板２０の表面に対する塗料の密着性や均一性を確保するため、必要に応じて研磨や脱脂などの準備加工を行う。
【００２４】
次に、アルミ板２０の一面に、熱硬化性アクリル樹脂を含有する黒色の塗料をコーターで一定の厚さに塗布し、乾燥炉で乾燥させ、１４０℃で約２０分間焼き付け（熱硬化）を行い、下塗り層３０を積層する。このとき、焼き付け後の厚さが４０μｍとなるように、コーターで塗料を塗布する。
【００２５】
次に、下塗り層３０の表面に、熱硬化性アクリル樹脂を含有する銀白色の塗料をコーターで一定の厚さに塗布し、乾燥炉で乾燥させ、１４０℃で約２０分間焼き付けを行い、中塗り層４０を積層する。このとき、焼き付け後の厚さが３０μｍとなるように、コーターで塗料を塗布する。
【００２６】
さらに、中塗り層４０の表面に、熱硬化性アクリル樹脂を含有する透明の塗料をコーターで一定の厚さに塗布し、乾燥炉で乾燥させ、１６０℃で約２０分間焼き付けを行い、上塗り層５０を積層する。このとき、焼き付け後の厚さが１０μｍとなるように、コーターで塗料を塗布する。
【００２７】
その後、レーザ加工機を用いて表面１１にビーム径の小さいレーザ光を照射する。表示したい文字、記号、図形の形状に合わせてレーザ光でスキャンすることにより、上塗り層５０、中塗り層４０、及び、下塗り層３０の一部を蒸発させ、除去する。レーザ照射の時間や強度などの条件は、レーザ光が上塗り層５０及び中塗り層４０を貫通し、かつ下塗り層３０を貫通してアルミ板２０に達することのないように設定される。本実施の形態においては、下塗り層３０は、中塗り層４０及び上塗り層５０よりも厚いため、上記の条件を容易に満たすことができる。
【００２８】
以上説明したように、本実施の形態では、下塗り層３０は黒色、中塗り層４０は銀白色、上塗り層５０は透明である。このため、視認者には、銀白色の面に、コントラストの高い黒で文字、記号、図形などが表示される。従って、視認性の高い銘板１が得られる。
【００２９】
また、下塗り層３０が、中塗り層４０及び上塗り層５０それぞれよりも厚く、中塗り層４０及び５０の厚さの和とほぼ等しく、さらに、４０μｍ以上である。このため、レーザにより、中塗り層４０及び上塗り層５０を除去する際に、レーザの制御が容易であり、凹みが下塗り層３０に届かなかったり、下塗り層３０が除去されてアルミ板２０の表面が露出したりするといった事態を防止できる。
【００３０】
また、銘板１の製造工程で使用するレーザ光のビーム径を絞ることにより、銘板１上に微細な文字、図形や記号を形成することができる。
【００３１】
また、実施の形態では、下塗り層３０、中塗り層４０及び上塗り層５０の焼き付け温度及び時間は、それぞれ、１４０℃で２０分、１４０℃で２０分及び１６０℃で２０分に設定されているので、各層３０、４０及び５０を、均一かつ強固に形成することができる。
【００３２】
なお、この考案は、上記実施の形態に限定されず、種々の変形が可能である。
本考案では、下塗り層３０の第１の色と中塗り層の４０の第２の色は、黒と銀白色に限定されず、異なっていればよい。これにより、コントラストの大きい異なる色を選択することができ、明確で視認性の高い銘板の提供が可能となる。
【００３３】
また、下塗り層３０は、中塗り層４０及び上塗り層５０よりも厚ければよく、その具体的な厚さは任意である。レーザ光による除去の制御性の観点から、下塗り層３０の厚さは、４０μｍ以上で、且つ、中塗り層４０の厚さと上塗り層５０の厚さの和より大きいことが望ましい。このような厚さ関係とすることにより、大きなマージンが確保され、レーザ光による除去不足、過除去が防止される。また、下塗り層３０、中塗り層４０及び上塗り層５０は、同一の材質から構成されることが望ましい。これにより、レーザ光のエネルギーに対する除去の率が一定となり制御が容易となる。
【００３４】
なお、コントラストの高い銘板を得るために、アルミ板２０にレーザ光を直接照射して凹みを形成し、その凹みに塗料を詰めるという方法も考えられる。ただし、この方法では、有機溶剤で余分な塗料を除去する工程が必要となる。これに対し、本実施の形態の製造方法では、レーザ加工工程の後に有機溶剤で余分な塗料を除去する工程は不要であるため、環境への負荷が少ない。また、本実施の形態の製造方法によれば、製造過程において、作業者が有機溶剤の気体に曝されることがないため、当該有機溶剤の臭気に起因する不快感を抑制することができる。さらに、本実施の形態の製造方法では、塗料を塗布した後に焼き付けが行われるため、焼き付けを行わない製造方法に比べて、各層３０、４０、５０の密着性及び耐候性が高い。
【００３５】
小型の銘板１を複数製造する場合には、複数の銘板１を含む板を形成した後、例えば、シャーリングマシン、レーザ加工機、鋸などを用いて個々の銘板１に分離するようにしてもよい。原料としてのアルミ板２０と異なる任意の形状の銘板１を製造する場合も同様である。このようにすることで、複数の銘板１や異なる形状の銘板１を一度に製造することができるため、生産性の向上を図ることができる。
【００３６】
図３は、別の実施の形態に係る銘板１００を、図１におけるＢ−Ｂ線で切断した場合の断面図である。なお、図３においては、考案の理解を容易にするため、銘板１００の垂直方向の長さ（厚さ）が強調されている。
【００３７】
図３に示すように、粗さや歪みのため、アルミ板１２０は、場所により高さが変化する場合がある。このような場合には、下塗り層１３０を厚めに形成し、下塗り層１３０の表面を平坦にしてから、上の層を形成してもよい。
具体的に説明すると、銘板１００には、銘板１と同様の方法により、アルミ板１２０上に、下塗り層１３０、中塗り層１４０及び上塗り層１５０が形成されている。
ここで、アルミ板１２０の表面の高さの差の最大値をＤとする。また、アルミ板１２０に垂直な方向で最も凹んだ部分における下塗り層１３０の厚さをＴとする。
アルミ板１２０の凹凸に比べて十分に厚い下塗り層１３０を形成することで、アルミ板１２０の表面の凹凸が吸収されるため、銘板１００の表面１１１は平坦である。具体的には、図３に示すように、アルミ板１２０に垂直な方向で最も凹んだ部分の高さと最も隆起した部分の高さとの差（最大差Ｄ）よりＴが大きくなるように、下塗り層１３０が形成されている。
【００３８】
なお、各実施の形態において、下塗り層３０、１３０は、黒色の塗料から形成されているが、これに限られない。例えば、アルミ板２０、１２０をアルマイト加工することにより生じた皮膜自体を下塗り層３０、１３０としてもよく、皮膜に含まれる多数の微細孔に塗料等の別の物質を含ませ、発色させた皮膜を下塗り層３０、１３０としてもよい。
また、各実施の形態において、基材としての金属板にはアルミ板２０、１２０が用いられているが、これに限られず、他の材質、例えば、ステンレス、真鍮、プラスチックによる板材が用いられてもよい。
【００３９】
また、上述の構成そのものを銘板とする場合に限定されず、上述の構成を他の厚板に接着して、銘板としてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１、１００      銘板
１１、１１１    表面
１２            裏面
２０、１２０    アルミ板
３０、１３０    下塗り層
４０、１４０    中塗り層
５０、１５０    上塗り層
【図１】
0003211528.tif 000003
【図２】
0003211528.tif 000004
【図３】
0003211528.tif 000005