(57)【要約】      （修正有）【課題】感光体を容易に取り外し、かつ繰り返して使用することを可能にする感光体ホルダーに用いる駆動装置を提供する。【解決手段】感光体ホルダーは、殻体と、殻体に装着され半径がＤである軸心１４と、軸心１４に装着される感光体１６とを備える。軸心１４は溝部１５を有し、溝部１５の半径ｄは軸心の半径Ｄより小さい。駆動装置１０は、歯車２０および導電片３０を備える。導電片３０は、片体、仮想軸線Ａ、穿孔３２および弾性アーム３４を有する。弾性アームは軸心１４に当接するように片体から伸びて形成される。弾性アーム３４が仮想軸線Ａに垂直であり、弾性アーム３４の末端から仮想軸線Ａまでの距離がＬである場合、Ｄ＞Ｌ≧ｄとなる。【選択図】図１１
0003155108.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
感光体ホルダーに用いる駆動装置であって、
前記感光体ホルダーは、殻体と、前記殻体に装着されて半径がＤである軸心と、前記軸心に装着される感光体とを備え、前記軸心は溝部を有し、前記溝部の半径ｄは軸心の半径Ｄより小さく、
駆動装置は、
本体と、前記本体から伸びて感光体の中に入り込むように形成される延伸部と、前記本体および前記延伸部を貫通しかつ前記軸心の貫通に用いられる軸孔とを有する歯車と、
前記歯車の延伸部に位置付けられかつ感光体の一内壁に接触する片体と、前記軸心に平行するように前記片体の中央を貫通する仮想軸線と、前記片体上に位置付けられかつ前記軸心の貫通に用いられる穿孔と、前記軸心に当接するように前記片体から伸びて形成される弾性アームとを有する導電片と、を備え、
前記導電片の前記弾性アームが仮想軸線に垂直であり、前記弾性アームの末端から仮想軸線までの距離がＬである場合、Ｄ＞Ｌ≧ｄとなることを特徴とする感光体ホルダーに用いる駆動装置。
【請求項２】
前記導電片の前記片体は、外側に感光体に接触する突出片を有することを特徴とする請求項１に記載の感光体ホルダーに用いる駆動装置。
【請求項３】
前記弾性アームの末端から仮想軸線までの距離Ｌが、前記溝部の半径ｄより大きいことを特徴とする請求項１に記載の感光体ホルダーに用いる駆動装置。
【請求項４】
前記導電片は、二つの前記弾性アームを有することを特徴とする請求項１に記載の感光体ホルダーに用いる駆動装置。
【請求項５】
前記二つの弾性アームは、同一直線に位置することを特徴とする請求項４に記載の感光体ホルダーに用いる駆動装置。
【請求項６】
前記導電片の前記弾性アームは、前記穿孔の一辺縁から伸びて形成されることを特徴とする請求項１に記載の感光体ホルダーに用いる駆動装置。
【請求項７】
前記導電片の前記片体は、折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部は前記片体の外側から伸びて形成され、前記弾性アームは折り曲げ部の末端から伸びて形成されることを特徴とする請求項１に記載の感光体ホルダーに用いる駆動装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、感光体ホルダーに関し、詳しく言えば感光体を容易に取り外し、かつ繰り返して使用することを可能にする感光体ホルダーに用いる駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１および図２に示すように、従来の電子照合画像装置の感光体ホルダー１は、殻体２と、殻体２に装着される軸心３と、軸心３に装着される感光体４と、軸心３に装着されかつ感光体４の右端に嵌合される支持輪５と、軸心３に装着されかつ感光体４の左端に嵌合される駆動輪６とを備える。駆動輪６は内側に導電片７を有し、導電片７は外側が感光体４の内壁に当接する。導電片７は軸孔８および弾性アーム９を有し、軸孔８は軸心３の貫通に用いられ、弾性アーム９は軸心３に当接するように軸孔８の辺縁から突出して形成される。上述した構成により、感光体４の表面の電荷変化は導電片７および軸心３を介して電子照合画像装置に伝導することが可能である。また軸心３は両端に固定溝９１を別々に有し、かつ固定溝９１に二つのＣ形リング９２を嵌め込むことによって殻体２に固定される。
【０００３】
感光体ホルダー１を組み立てる際、まず駆動輪５と感光体４を組み合わせ、続いて駆動輪６および導電片７の軸孔８に軸心３を差し込む。組立過程は図３および図４に示すとおりである。軸心３を感光体４に対し右に移動させる場合、導電片７の弾性アーム９は軸心３の推力を受けて変形する。このとき弾性アーム９は固定溝９１をスムーズに通過し、軸心３との接触を維持することが可能である。感光体４を修繕または交換する場合、図５に示すように、軸心３を感光体４に対し左に移動させると弾性アーム９の末端が固定溝９１に入り込み、湾曲・変形してしまうという事態が発生するため、軸心３を駆動輪６から抜き出しにくくなるだけでなく、導電片７を損壊させ、繰り返して使用することができなくなる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、感光体を容易に取り外し、かつ繰り返して使用することを可能にする感光体ホルダーに用いる駆動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本考案による駆動装置は、感光体ホルダーに装着される。感光体ホルダーは、殻体と、殻体に装着されて半径がＤである軸心と、軸心に装着される感光体とを備える。軸心は溝部を有し、溝部の半径ｄは軸心の半径Ｄより小さい。駆動装置は、歯車および導電片を備える。歯車は、本体、延伸部および軸孔を有する。延伸部は本体から伸びて感光体の中に入り込むように形成され、軸孔は本体および延伸部を貫通し、かつ軸心の貫通に用いられる。導電片は、片体、仮想軸線、穿孔および弾性アームを有する。片体は歯車の延伸部に位置付けられ、かつ感光体の一内壁に接触する。仮想軸線は軸心に平行するように片体を貫通する。穿孔は片体上に位置付けられ、軸心の貫通に用いられる。弾性アームは軸心に当接するように片体から伸びて形成される。導電片の弾性アームが仮想軸線に垂直であり、弾性アームの末端から仮想軸線までの距離がＬである場合、Ｄ＞Ｌ≧ｄとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来の感光体ホルダーを示す立体図である。
【図２】従来の感光ホルダーの一部分を示す分解図である。
【図３】従来の感光ホルダーを組み立てる過程を示す模式図（一）である。
【図４】従来の感光ホルダーを組み立てる過程を示す模式図（二）である。
【図５】従来の感光ホルダーを取り外す過程を示す模式図である。
【図６】本考案の第一実施形態による駆動装置が感光体ホルダーに装着された状態を示す立体図である。
【図７】本考案の第一実施形態による駆動装置が感光体に取り付けられた状態を示す正面図である。
【図８】本考案の第一実施形態による駆動装置および感光体の分解を示す模式図である。
【図９】図７の９−９線に沿った断面図である。
【図１０】本考案の第一実施形態による駆動装置を示す立体断面図である。
【図１１】本考案の第一実施形態による駆動装置を感光体に取り付ける過程を示す模式図である。
【図１２】本考案の第一実施形態による駆動装置を感光体に取り付ける過程を示す模式図である。
【図１３】本考案の第一実施形態による駆動装置を感光体に取り付ける過程を示す模式図である。
【図１４】本考案の第一実施形態による駆動装置を感光体に取り付ける過程を示す模式図である。
【図１５】本考案の第一実施形態による駆動装置を感光体から取り外す過程を示す模式図である。
【図１６】本考案の第一実施形態による駆動装置を感光体から取り外す過程を示す模式図である。
【図１７】本考案の第一実施形態による駆動装置を感光体から取り外す過程を示す模式図である。
【図１８】本考案の第一実施形態による駆動装置を感光体から取り外す過程を示す模式図である。
【図１９】本考案の第二実施形態による駆動装置の導電片を示す立体図である。
【図２０】本考案の第二実施形態による駆動装置の導電片を示す側面図である。
【図２１】本考案の第三実施形態による駆動装置の導電片を示す立体図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、本考案による駆動装置を図面に基づいて説明する。
（第一実施形態）
図６から図９に示すように、本考案の第一実施形態による駆動装置１０は、感光体ホルダー１２に装着される。感光体ホルダー１２は、殻体１３と、殻体１３に装着されて半径がＤである軸心１４と、軸心１４に装着される感光体１６と、感光体１６の右端に嵌合される支持輪１７とを備える。軸心１４は二つの溝部１５を有する。溝部１５は半径ｄが軸心１４の半径Ｄより小さい。軸心１４は二つの溝部１５に二つのＣ形リング１９を嵌め込むことによって殻体１３に固定される。支持輪１７は、軸心１４の貫通に用いる軸孔１８を有する。駆動装置１０は、歯車２０および導電片３０を備える。
【０００８】
歯車２０は、本体２２、延伸部２４および軸孔２６を有する。延伸部２４は本体２２から伸びて感光体１６の中に入り込むように形成され、軸孔２６は本体２２および延伸部２４を貫通し、かつ軸心１４の貫通に用いられる。本体２２は外側に複数の歯条２３を有し、歯条２３は電子照合画像装置（図中未表示）の歯車（図中未表示）と噛み合うため、歯車２０を駆動して回転させることが可能である。延伸部２４の外径が本体２２の外径より小さい。
【０００９】
導電片３０は、片体３１、仮想軸線Ａ、穿孔３２、二つの弾性アーム３４および四つの突出片３６を有する。片体３１は歯車２０の延伸部２４に位置付けられ、かつ感光体１６の一内壁１６１に接触する。仮想軸線Ａは軸心１４に平行するように片体３１の中央を貫通する。穿孔３２は片体３１上に位置付けられ、軸心１４の貫通に用いられる。二つの弾性アーム３４は軸心１４に当接するように片体３１の穿孔３２の一辺縁３３から伸びて形成される。四つの突出片３６は片体３１の外側に位置付けられ、かつ感光体１６に接触する。
【００１０】
図８および図１０に示すように、駆動装置１０が軸心１４に装着される前、導電片３０の二つの弾性アーム３４は同一直線に位置し、かつ弾性アーム３４は仮想軸線Ａに垂直である。図１１に示すように、弾性アーム３４の末端から仮想軸線Ａまでの距離がＬである場合、Ｄ＞Ｌ≧ｄとなる。軸心１４の半径Ｄが弾性アーム３４の末端から仮想軸線Ａまでの距離Ｌより大きいため、軸心１４が導電片３０の穿孔３２を貫通する時、弾性アーム３４は変形した後、軸心１４に当接するように維持することが可能である。かつ弾性アーム３４の末端から仮想軸線Ａまでの距離Ｌが溝部１５の半径ｄに等しいあるいはそれより大きいため、軸心１４の溝部１５が導電片３０を通過する時、弾性アーム３４は溝部１５に入り込み、かつ湾曲・変形を発生させないことが可能である。弾性アーム３４を溝部１５に接触させないために、Ｌ＞ｄを選択することが可能である。続いて駆動装置１０と感光体１６を感光体ホルダー１２に装着する過程について説明を進める。
【００１１】
図１１に示すように、軸心１４を感光体１６に対し右に移動させる際、軸心１４は未だ導電片３０に接触していない。
図１２に示すように、軸心１４を感光体１６に対し右に持続的に移動させる際、Ｄ＞Ｌであるため、二つの弾性アーム３４は軸心１４の推力を受けて右に傾いて変形する。
図１３に示すように、軸心１４を感光体１６に対し右に持続的に移動させる際、Ｌ≧ｄであるため、二つの弾性アーム３４は軸心１４の溝部１５に入り込み、かつ溝部１５に突き当たらないことが可能である。
【００１２】
図１４に示すように、軸心１４を感光体１６に対し右に持続的に移動させる際、二つの弾性アーム３４は溝部１５を通過した後、軸心１４の外側に当接することが可能である
続いて、駆動装置１０と感光体１６を感光体ホルダー１２から取り外す過程によって本考案が達成した効果を説明する。
図１５に示すように、軸心１４を感光体１６に対し左に移動させ、溝部１５を導電片３０に接近させる際、二つの弾性アーム３４は変形して跳ね返す力によって溝部１５に入り込むことが可能である。
【００１３】
図１６に示すように、軸心１４を感光体１６に対し左に持続的に移動させ、溝部１５を導電片３０が位置した平面まで移動させる際、二つの弾性アーム３４は溝部１５に入り込む。かつＬ≧ｄであるため、二つの弾性アーム３４が従来の構造のように湾曲・変形することはない。
【００１４】
図１７に示すように、軸心１４を感光体１６に対し左に持続的に移動させる際、二つの弾性アーム３４は溝部１５から滑り出し、左に傾いて変形し、かつ軸心１４の外側に当接することが可能である。
【００１５】
図１８に示すように、軸心１４を感光体１６に対し左に持続的に移動させ、導電片３０から完全に逸脱する際、二つの弾性アーム３４は弾力作用によって偏倚角度を縮小させる。
【００１６】
上述した取り外し過程において、二つの弾性アーム３４は従来の構造のように湾曲・変形することがないため、駆動装置１０から軸心１４をスムーズに抜き出すことが可能である。かつ感光体１６を修繕または交換し、そののち感光体ホルダー１２に再び装着する際、左に少々傾いた二つの弾性アーム３４は軸心１４の推力を受けて図１１に示す状態に復元することが可能であるため、続いて図１１から図１４に示すステップの順によって組立を完成させることが可能となる。言い換えれば、導電片３０は感光体１６の取り付けおよび取り外しが原因で損壊を受けることがないため、繰り返して使用することが可能である。
【００１７】
（第二実施形態）
本考案の精神に基づいて駆動装置の構造、特に導電片の構造に変化を加えることが可能である。図１９および図２０に示すのは本考案の第二実施形態による駆動装置４０である。第一実施形態との違いは次のとおりである。導電片４０の片体４２は、片体４２の外側から伸びて形成された二つの折り曲げ部４３を有する。導電片４０の二つの弾性アーム４４は折り曲げ部４３の末端から伸びて形成される。導電片４０の弾性アーム４４が仮想軸線Ａに垂直である時、弾性アーム４４の末端から仮想軸線Ａまでの距離Ｌは、Ｄ＞Ｌ≧ｄという条件を満たすことが可能である。
【００１８】
（第三実施形態）
図２１に示すように、本考案の第三実施形態による駆動装置の導電片５０は第二実施形態に類似している。第二実施形態との違いは導電片５０の片体５２の形に変化を加えたことである。
【００１９】
また、本考案は設計に別の変化を加えることも可能である。例えば導電片に少なくとも一つの弾性アームおよび少なくとも一つの突出片を配置すればよい。弾性アームは必ずしも同一直線に位置する必要はない。
以上、本考案は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１：感光体ホルダー、  ２：殻体、  ３：軸心、  ４：感光体、  ５：支持輪、  ６：駆動輪、  ７：導電片、  ８：軸孔、  ９：弾性アーム、  ９１：固定溝、  ９２：リング、  １０：駆動装置、  １２：感光体ホルダー、  １３：殻体、  １４：軸心、  １５：溝部、  １６：感光体、  １６１：内壁、  １７：支持輪、  １８：軸孔、  １９：リング、  ２０：歯車、  ２２：本体、  ２３：歯条、  ２４：延伸部、  ２６：軸孔、  ３０：導電片、  ３２：穿孔、  ３３：辺縁、  ３４：弾性アーム、  ３６：突出片、  Ａ：仮想軸線、  ４０：導電片、  ４２：片体、  ４３：折り曲げ部、  ４４：弾性アーム、  ５０：導電片、  ５２：片体
【図１】
0003155108.tif 000003
【図２】
0003155108.tif 000004
【図３】
0003155108.tif 000005
【図４】
0003155108.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003155108.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0003155108.tif 000017
【図１６】
0003155108.tif 000018
【図１７】
0003155108.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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