(57)【要約】従来の食品加熱装置のスプレー筐体を改良し、加熱釜内の有効スペースを広くして、大型の食材運搬車の搬入を可能にする。そのために、管の長さに沿って複数のノズル９を並べて取付けた熱水供給管８を加熱釜１の内部に複数本並べて配置し、これらの熱水供給管８を加熱釜１の缶体１２を貫通する連結管２７を介して、加熱釜１の外部の熱水供給ヘッダ１３にそれぞれ連結する。そして、この熱水供給ヘッダ１３に熱水発生源を接続する。
2003045206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜の内部に複数本並べて配置し、これらの熱水供給管を、加熱釜の缶体を貫通する連結管を介して、加熱釜の外部の熱水供給ヘッダにそれぞれ連結し、
しかしてこの熱水供給ヘッダに熱水発生源を接続してなる食品加熱装置。
【請求項２】
前記熱水供給管を加熱釜の内部に左右２列に複数本づつ並べて配置すると共に、隣接する熱水供給管のノズルの向きを右又は左寄りに交互に曲げて設置することを特徴とする請求項１に記載の食品加熱装置。
【請求項３】
前記熱水供給管を加熱釜の内壁に沿って湾曲して形成することを特徴とする請求項１に記載の食品加熱装置。
【請求項４】
前記熱水供給管を水平方向に寝かせた状態で加熱釜の内壁に沿って複数本並べて配置することを特徴とする請求項１に記載の食品加熱装置。
【請求項５】
前記熱水供給ヘッダを加熱釜の下方中央に設け、これより左右に複数本の連結管を分岐し、各連結管の上端を、加熱釜の缶壁を上方に向け貫く管取付けメタルに接続し、熱水供給管はその基部を各管取付けメタルに着脱自在に連結して加熱釜の内部に起立した状態で配置することを特徴とする請求項１に記載の食品加熱装置。
【請求項６】
管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜の内部に複数本並べて配置する一方、加熱釜の缶体外側に樋状の覆い体を一体的に取付けて、この覆い体とこれに覆われる缶体の外壁とにより熱水供給ヘッダを形成し、前記複数の熱水供給管をこの熱水供給ヘッダに接続すると共に、熱水供給ヘッダには熱水発生源を接続してなる食品加熱装置。
【請求項７】
前記熱水供給ヘッダ内において、前記熱水発生源と熱水供給ヘッダとを接続する接続管の接続口にのぞむ位置に、緩衝体を取付けることを特徴とする請求項１または６項に記載の食品加熱装置。
【請求項８】
管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜内の左右に複数本並べて配置し、これらの熱水供給管を、加熱釜内の上部に設置した左右一対の熱水供給ヘッダにそれぞれ連結し、
しかしてこれら熱水供給ヘッダに熱水発生源を接続してなる食品加熱装置。
【請求項９】
管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜内の左右に複数本並べて配置し、これらの熱水供給管を、熱水供給管と加熱釜の内壁との間に設置した左右一対の熱水供給ヘッダにそれぞれ連結し、
しかしてこれら熱水供給ヘッダに熱水発生源を接続してなる食品加熱装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、袋や箱などの容器に密封した食品に外から熱水を浴びせて加熱し、食品の調理若しくは殺菌を行う装置の改良に関する。
背景技術
容器内の食品を加熱する場合、蒸気よりも熱容量の大きい熱水を利用するほうが効率がよい。
熱水を利用した従来例を図２６〜２８に示す。
１が加熱釜で、内部の左右に、ノズル孔２４を多数設けた２台のスプレー筐体２５が対向して配置されている。
このスプレー筐体２５に供給管２６を経て外部から熱水を送り、熱水を多数のノズル孔２４から広範囲に噴出する。
このため大量の食品を加熱できる利点があるが、スプレー筐体２５の内容積が大きく、これに充填する熱水が大量に必要で、熱水の供給源がポンプを含めて大型化するという問題や、加熱釜１の内部空間をスプレー筐体２５が大きく占有するため、利用できる有効スペースが狭いという問題、さらには、スプレー筐体２５にノズルが固定されているためノズルの間隔を変更できない、また熱水の量がスプレー筐体２５の中央部分に集中しがちで全体に平均して散布しにくいなどの問題がある。
本発明は、スプレー筐体を廃止して、加熱釜内を広く利用できるようにし、熱源も小型で足りるようにすること、およびノズルの間隔を変更可能にすること、さらには、食品を載せた棚と棚の狭い空間から熱水等を広範囲に均一に散布することを目的とする。
発明の開示
上記目的を達成するために請求項１の食品加熱装置は、管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜の内部に複数本並べて配置し、これらの熱水供給管を、加熱釜の缶体を貫通する連結管を介して、加熱釜の外部の熱水供給ヘッダにそれぞれ連結し、この熱水供給ヘッダに熱水発生源を接続する構成である。
請求項２の食品加熱装置は、請求項１に記載の熱水供給管を加熱釜の内部に左右２列に複数本づつ並べて配置すると共に、隣接する熱水供給管のノズルの向きを右又は左寄りに交互に曲げて設置する構成である。
請求項３の食品加熱装置は、請求項１に記載の熱水供給管を円筒形の加熱釜の内壁に沿って湾曲して形成する構成である。
請求項４の食品加熱装置は、請求項１に記載の熱水供給管を水平方向に寝かせた状態で加熱釜の内壁に沿って複数本並べて配置する構成である。
請求項５の食品加熱装置は、請求項１に記載の熱水供給ヘッダを加熱釜の下方中央に設け、これより複数本の連結管を左右に分岐し、各連結管の上端を、加熱釜の缶壁を上方に向け貫く管取付けメタルに接続し、熱水供給管はその基部を各管取付けメタルに着脱自在に連結して加熱釜の内部に起立した状態で配置する構成である。
請求項６の食品加熱装置は、管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜の内部に複数本並べて配置する一方、加熱釜の缶体外側に樋状の覆い体を一体的に取付けて、この覆い体とこれに覆われる缶体の外壁とにより熱水供給ヘッダを形成し、前記複数の熱水供給管をこの熱水供給ヘッダに接続すると共に、熱水供給ヘッダには熱水発生源を接続する構成である。
請求項７の食品加熱装置は、請求項１または６に記載の熱水供給ヘッダ内において、前記熱水発生源と熱水供給ヘッダとを接続する接続管の接続口にのぞむ位置に、緩衝体を取付ける構成である。
請求項８の加熱調理装置は、管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜の内部に複数本並べて配置し、これらの熱水供給管を、加熱釜内の上部に設置した左右一対の熱水供給ヘッダにそれぞれ連結し、この熱水供給ヘッダに熱水発生源を接続する構成である。
請求項９の加熱調理装置は、管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜の内部に複数本並べて配置し、これらの熱水供給管を、熱水供給管と加熱釜の内壁との間に設置した左右一対の熱水供給ヘッダにそれぞれ連結し、この熱水供給ヘッダに熱水発生源を接続する構成である。
発明を実施するための最良の形態
図１および図２に示す本発明の実施の形態を説明する。
１は横置き円筒形の加熱釜で、図２中、左側の正面を開放して食材搬出入口２とし、これと反対側は閉鎖した構造とする。食材搬出入口２には円形の蓋体３を取付ける。
４は食材運搬車で、５は車輪を示す。この食材運搬車４には、食材を載せる多数の棚６が上下に間隔を空けて重ねてあり、釜１の底部に敷設したレール７に沿って移動する。棚６は金属製のネット若しくは多孔板から形成され、注がれた熱水が溜まらない構造になっている。
８は釜１内の左右にそれぞれ１列ずつ平行に配置した熱水供給管で、両端は閉じている。この熱水供給管８の管壁にはノズル９を多数取付け、これらのノズル９を運搬車４の各棚６上の袋詰めした食材に向けて配置する。
対向する熱水供給管８間の距離は極力拡げて（缶体の壁に近付けて）配置する。
この各熱水供給管８の中央部は、図１に示すとおり、連結管２７に連結している。
１３は加熱釜１の外に設けた管状の熱水供給ヘッダであり、前記連結管２７が加熱釜１の缶体１２を貫通し、当該熱水供給ヘッダ１３に連結する。２８は当該連結管２７と熱水供給ヘッダ１３との連結具であり、これにより熱水供給ヘッダ１３を取り外し自在にする。
１４は緩衝体であり、中央部分と両端部を他に比較し幅広に形成した板状体により形成し、熱水供給ヘッダ１３の内部に設置する。
この緩衝体１４の幅広の中央部分を、熱水発生源（図示せず）と熱水供給ヘッダ１３とを接続する接続管１５の接続口１６にのぞむ位置に取付ける（図８参照）。
１７は釜１の底部に溜まった熱水等を釜外に排出するための排出管、１８は熱水供給管８を支持する支持具、１９は釜１の脚部、２０は熱水供給ヘッダ１３内に溜まった水などを排出する排出口である。
上記の食品加熱装置で調理殺菌を行うには、食材運搬車４の棚の上に袋詰めした食材（袋詰めのほか、硬いプラスチックケースに入れたものでも可、包材の種類は問わない）を載せて、加熱釜１内に搬入する。
搬入後、蓋体３を閉め、加熱熱水を熱水供給ヘッダ１３から連結管２７を経て熱水供給管８に送る。
このとき、緩衝体１４が、熱水や冷水などが特定の熱水供給管８に集中することを防ぎ、平均的に分散する（図５参照）。
そして、加熱熱水をノズル９より運搬車４の各棚６上の袋詰めした食材に向け噴射し、食材の調理及び殺菌を行う。
調理と殺菌が完了したら、加熱熱水に代えて、冷水を送る。冷水は熱水供給ヘッダ１３より熱水供給管８のノズル９より食材に噴射され、高温の食材を釜の外に取り出せる程度の温度まで冷却する。
次に、別の実施の形態について説明する。
図３は、その食品加熱装置の正面図である。図４は、図３の食品加熱装置の側面図であり、熱水供給管と覆い体との接続状態が理解し易いように、釜内部の熱水供給管を仮想線で示している。図５は、覆い体を取り外して示す側面図である。前記実施形態と同じ部分については同じ符号を付す。
前記の実施形態とは、熱水供給ヘッダ１３が加熱釜１に一体に形成されている点が違う。
すなわち、１０は覆い体で、図６に示すとおり形状が樋状をなしている。この覆い体１０を加熱釜１の左右両側面の下部にそれぞれ溶接し、前記熱水供給管８の根元の開放下端部１１を覆い、缶体１２の一部と覆い体１０とにより熱水供給ヘッダ１３を形成する。
調理殺菌を行うには、まず加熱釜１内に袋詰めした食材を載せた食材運搬車４を搬入する。次に、蓋体３を閉めた後、加熱熱水を接続管１５から熱水供給ヘッダ１３を経て熱水供給管８に送る。
そして、加熱熱水をノズル９より運搬車４の各棚６上の袋詰めした食材に向け噴射し、食材の調理及び殺菌を行う。
調理と殺菌が完了したら、加熱熱水に代えて、冷水を送る。冷水は熱水供給ヘッダ１３より熱水供給管８のノズル９より食材に噴射され、高温の食材を釜の外に取り出せる程度の温度まで冷却する。
このような加熱・冷却の際の温度変化により、加熱釜１と覆い体１０は膨張・収縮するが、両者を同じ材質で形成すれば，膨張・収縮の度合いが同じとなり、接合部に亀裂などはできない。
熱水供給管８と覆い体１０との接続部分を次のように構成してもよい。
図７はその熱水供給管８の根元の取付け部分を示す。
加熱釜１の缶体１２を貫通する部分に管取付けメタル２１を固定する。
熱水供給管８の下端部にフランジ２２を形成し、フランジ２２と管取付けメタル２１をネジ２３で固定して、熱水供給管の開放下端部１１と管取付けメタル２１に穿った熱水口１２ａを接続する。
ネジ２３をはずせば、ノズル９の間隔が異なる別の熱水供給管８に簡便に取換えられる。ノズル９は上下に並ぶ棚の中間に位置させる。棚６の上下の設置間隔に合せてノズル９の間隔の異なる熱水供給管８を数種用意しておくとよい。
さらに、図１３（Ａ）に示すように熱水供給管８のノズル９の向きを右又は左寄りに交互に曲げて設置すると、ノズル９の向きを曲げずに正面に向けた場合（図１３（Ｂ））に比べ、噴射する熱水領域を広く形成できる。図１３において、（Ａ）の熱水領域の巾Ｌａは（Ｂ）の巾Ｌｂより明らかに広い。
このため図１３（Ａ）では（Ｂ）よりも加熱釜の内容積を有効利用でき、従って、加熱釜が同じ場合は（Ｂ）よりも大型の棚６が使用でき、棚６が同じ大きさであれば釜の大きさを小型化できる。
熱水は、図１３のように、ノズルより水平方向に放射状に噴出する。このとき熱水は薄い膜状に拡散するが、対面するノズルの熱水と交差して広範囲に落下し、棚と棚の間の広い面積全体に平均して注がれる。これにより、棚の上の食材が加熱される。
通常、食材は重ねずに棚の上に隙間なく並べられている。このため熱水の大半は食材の上を流れて棚の周囲から下に落ちる。残りの熱水は並べた食材の間から棚を通過して下に落ちる。従って、棚の上に熱水は溜まらない。このため食材と一緒に包材の内部に気体が入っていても、浮いて棚の上を熱水に流され移動するということがない。
さらに、別の実施の形態について説明する。
図１４は、その食品加熱装置の正面図、図１５は側面図、図１６は底面図である。前記実施形態と同じ部分については同じ符号を付す。
前記各実施形態とは、熱水供給ヘッダ１３を加熱釜１の下方に設け、左右両側の熱水供給管８を１本の熱水供給ヘッダ１３と接続する点が違う。
このように構成することにより、熱水供給ヘッダ１３の本数を削減できる。
さらに、加熱釜１が大型で前後の長い場合は、１本の熱水供給ヘッダ１３では各熱水供給管８への熱水の供給が充分にできないおそれがあるため、図１５，図１６に示すように２本に分割するとよい。
上記各実施の形態では、熱水供給管８を真っ直ぐなものにしているが、これに限るものではなく、図１７に示すように加熱釜１の内壁に沿って湾曲して形成してもよい。このように形成すると、食材運搬車を搬入するための釜内のスペースが広くなる。
さらには、湾曲した熱水供給管８の代わりに、図１８、図１９に示すように熱水供給管８を水平方向に寝かせた状態で複数本並べて配置してもよい。
熱水供給管８は、図１９（ａ）のように加熱釜１の内壁に沿って並べたり、（ｂ）のように垂直平面に沿って縦１列に並べる。（ａ）の場合は釜内のスペースが広く使え、（ｂ）の場合は熱水供給管８と棚との距離が皆等しく熱水を各棚に平均して供給できる。
また、上記各実施の形態では、加熱釜１を横置きの円筒形としたが、これに限るものではなく、図９〜１１に示すような、上部から食材を出し入れするようにした縦置きの円筒形であってもよい。縦置きの場合は、熱水供給管８を円周上に配置し、熱水供給ヘッダ１３は釜の底部に円弧状に形成する。
また、覆い体１０は前記加熱釜１の左右両側面の下部に限らず、加熱釜１の左右両側面のいずれに位置させてもよい。例えば、加熱釜１の略中央にそれぞれ溶接し、加熱釜の缶体１２と覆い体１０とにより熱水供給ヘッダ１３を形成すると共に、当該熱水供給ヘッダ１３と熱水供給管８の中央部とを連結管２７で連結してもよい（図１２参照）。
なお、前記各実施の形態のうち、熱水供給ヘッダ１３を加熱釜の缶体１２とは別体に形成したものは、加熱釜の缶体１２の一部を利用して熱水供給ヘッダ１３を形成したものに比較して、熱水供給ヘッダ１３を形成するのに缶体１２の外壁に溶接の必要がなく、製作が容易であり、他方の加熱釜の缶体１２の一部を利用して熱水供給ヘッダ１３を形成したものは、装置全体がコンパクトで設置面積が狭くて済むという利点がある。
図２０，図２１は、熱水供給管８と熱水供給ヘッダ１３の中間に第二ヘッダ８ａを設けた例である。
垂直方向に起立した状態の第二ヘッダ８ａの両側面に水平な熱水供給管８ｂを連結し、第二ヘッダ８ａの背面に熱水供給ヘッダ１３を連結管２７で連結する。
さらに、熱水供給ヘッダ１３を加熱釜１内に配置した実施形態を説明する。
図２２食品加熱装置の正面図、図２３は側面図である。前記実施形態と同じ部分は同じ符号を付す。
ここでは、熱水供給ヘッダ１３を加熱釜１内の上部に吊り金具２９により懸下し、これに左右両側の熱水供給管８の上端を接続する。
熱水供給ヘッダ１３は、１本に統合してもよい。
この実施形態によれば、加熱釜１の上部中央の空いたスペースを有効利用でき、装置全体をコンパクトに形成できる。
また、熱水供給ヘッダ１３は、図２４，図２５に示すように、熱水供給管８と加熱釜１の内壁との間のスペースに設置しても、空いたスペースを有効に利用できる。
産業上の利用可能性
これを要するに、請求項１の発明では、管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜の内部に複数本並べて配置し、これらの熱水供給管を、加熱釜の缶体を貫通する連結管を介して、加熱釜の外部の熱水供給ヘッダにそれぞれ連結し、しかしてこの熱水供給ヘッダに熱水発生源を接続する。従って、同じサイズの食材運搬車を使用する場合には、加熱釜の内容積が小さくてすみ、その結果、使用する熱水や冷却水等の量も少なくてすむ。
さらに、請求項２の発明では、前記熱水供給管を加熱釜の内部に左右２列に複数本づつ並べて配置すると共に、隣接する熱水供給管のノズルの向きを右又は左寄りに交互に曲げて設置する。従って、ノズルの向きを曲げずに正面に向けた場合に比べ、噴射する熱水領域を広く形成できるので、加熱釜の内容積を有効利用できる。従って、加熱釜が同じ場合は、大型の棚が使用でき、棚が同じ大きさであれば釜の大きさを小型化できる。
また、請求項３の発明では、熱水供給管を加熱釜の内壁に沿って湾曲して形成するので、食材運搬車を搬入するための釜内のスペースが広くなる。さらに、請求項４の発明では、前記熱水供給管を水平方向に寝かせた状態で加熱釜の内壁に沿って複数本並べて配置するので、熱水供給管を湾曲させることなく食材運搬車を搬入するための釜内のスペースを拡げることができる。
請求項５の発明では、熱水供給ヘッダを加熱釜の下方中央に設け、これより複数本の連結管を左右に分岐し、各連結管の上端を、加熱釜の缶壁を上方に向け貫く管取付けメタルに接続し、熱水供給管はその基部を各管取付けメタルに着脱自在に連結して加熱釜の内部に起立した状態で配置する。よって、熱水供給管の交換が簡単で、ノズルの間隔の違うものに交換することにより容易にノズル間隔を変更できる。
請求項６に記載の発明では、管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜の内部に複数本並べて配置する一方、加熱釜の缶体外側に樋状の覆い体を一体的に取付けて、この覆い体とこれに覆われる缶体の外壁とにより熱水供給ヘッダを形成し、前記複数の熱水供給管をこの熱水供給ヘッダに接続すると共に、熱水供給ヘッダには熱水発生源を接続する。
このため、連結管が省略でき部品点数が削減され装置の構成が簡略になる。しかも、前記樋状の覆い体を加熱釜の缶体の下半部に取り付ければ、熱水供給ヘッダを加熱釜の直径の内側に収めることができ、食品加熱装置の占有面積が小さくなり、狭い場所にも設置できる。
さらに、請求項７に記載の発明では、前記請求項１または６に記載の熱水供給ヘッダ内において、前記熱水発生源と熱水供給ヘッダとを接続する接続管の接続口にのぞむ位置に、緩衝体を取付けるので、熱水など各熱水供給管に均等に分配でき、ノズルの圧力が位置によって差がなく平均化する。
請求項８，９に記載の発明では、熱水供給ヘッダを、加熱釜内の上端部や熱水供給管と加熱釜の内壁との間の空間に配置するので、釜体内部の空間を有効に利用でき、装置全体の横幅を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の食品加熱装置の正面図である。図２は、本発明の食品加熱装置の側面図である。図３は、別の実施形態の正面図である。図４は、図３の側面図である。図５は、図３の覆い体を取り外した状態の側面図である。図６は、図３の要部拡大断面図である。図７は、熱水供給管の取付け部を分解して示す拡大図である。図８は、拡散板と熱水供給管の位置関係を示す説明図である。図９は、さらに別の実施形態の平面図である。図１０は、図９の側面図である。図１１は、図９の底面図である。図１２は、図１，図３，図９とはさらに別の実施形態の正面図である。図１３（Ａ）は本発明による熱水の分布状態説明図で、（Ｂ）は比較用に示した熱水の分布状態説明図である。図１４は、熱水供給ヘッダを下方に設けた食品加熱装置の正面図である。図１５は、図１４の側面図である。図１６は、図１４の底面図である。図１７は、熱水供給管を変形した食品加熱装置の正面図である。図１８は、熱水供給管の配置を変えた食品加熱装置の側面図である。図１９は、図１８の正面図で、（ａ）は熱水供給管を加熱釜の内壁に沿って並べた例を、また（ｂ）は熱水供給管を垂直平面に沿って並べた例をそれぞれ示す。図２０は、熱水供給管を垂立型と水平型の併用にした食品加熱装置の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は第二ヘッダと熱水供給管の拡大図である。図２１は、図２０（ａ）の平面図である。図２２は、熱水供給ヘッダを釜の内部の上端部分に設けた食品加熱装置の正面図である。図２３は、図２２の側面図である。図２４は、熱水供給ヘッダを加熱釜の内壁と熱水供給管との間に設けた例の正面図である。図２５は、図２４の側面図である。図２６は、従来の食品加熱装置の正面図である。図２７は、図２６の平面図である。図２８は、図２６のＡ−Ａ断面図である。
【図１】
2003045206.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2003045206.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2003045206.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2003045206.tif 000026
【図２５】
2003045206.tif 000027
【図２６】
2003045206.tif 000028
【図２７】
2003045206.tif 000029
【図２８】
2003045206.tif 000030
【手続補正書】
【提出日】平成16年1月9日(2004.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を、加熱釜の内部に起立した状態で左右２列に各列４本以上等間隔に並べて配置し、これらの熱水供給管を、加熱釜の缶体を貫通して固定した連結管に着脱自在に連結し、連結管には加熱釜の外部に設置した熱水供給ヘッダを接続し、さらに熱水供給ヘッダには熱水発生源を接続し、
そして食材を載せる多数の通水構造の棚を、上下に間をあけた状態で積み重ねて前記加熱釜の中央に配置し、前記のノズルを、これらの棚と柵の中間に位置させると共に、隣接する熱水供給管のノズルの向きを右又は左寄りに交互に曲げて設置してなる食品加熱装置。
【請求項２】
削除
【請求項３】
（補正後）円筒形の加熱釜の内壁に沿って湾曲して形成した熱水供給管を、加熱釜の内部に複数本並べて配置すると共に、熱水供給管には管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付け、そして各熱水供給管を、加熱釜の缶体を貫通する連結管を介して、加熱釜の外部の熱水供給ヘッダにそれぞれ連結し、この熱水供給ヘッダには熱水発生源を接続してなる食品加熱装置。
【請求項４】
削除
【請求項５】
（補正後）熱水発生源に接続する熱水供給ヘッダを加熱釜の下方中央に設け、これより左右に複数本の連結管を分岐し、各連結管の上端を、加熱釜の缶体を上方に向け貫く管取付けメタルに接続し、
そして熱水供給管の基部を前記管取付けメタルに着脱自在に連結して、複数本の熱水供給管を加熱釜の内部に起立した姿勢で配置し、各熱水供給管には管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付ることを特徴とする食品加熱装置。
【請求項６】
管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜の内部に複数本並べて配置する一方、加熱釜の缶体外側に樋状の覆い体を一体的に取付けて、この覆い体とこれに覆われる缶体の外壁とにより熱水供給ヘッダを形成し、前記複数の熱水供給管をこの熱水供給ヘッダに接続すると共に、熱水供給ヘッダには熱水発生源を接続してなる食品加熱装置。
【請求項７】
前記熱水供給ヘッダ内において、前記熱水発生源と熱水供給ヘッダとを接続する接続管の接続口にのぞむ位置に、緩衝体を取付けることを特徴とする請求項１または６項に記載の食品加熱装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
発明の開示
上記目的を達成するために請求項１の食品加熱装置は、管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を、加熱釜の内部に起立した状態で左右２列に各列４本以上等間隔に並べて配置し、これらの熱水供給管を、加熱釜の缶体を貫通して固定した連結管に着脱自在に連結し、連結管には加熱釜の外部に設置した熱水供給ヘッダを接続し、さらに熱水供給ヘッダには熱水発生源を接続し、そして食材を載せる多数の通水構造の棚を、上下に間をあけた状態で積み重ねて前記加熱釜の中央に配置し、前記のノズルをこれらの棚と棚の中間に位置させると共に、隣接する熱水供給管のノズルの向きを右又は左寄りに交互に曲げて設置する構成である。
請求項３の食品加熱装置は、円筒形の加熱釜の内壁に沿って湾曲して形成した熱水供給管を、加熱釜の内部に複数本並べて配置すると共に、熱水供給管には管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付け、そして各熱水供給管を、加熱釜の缶体を貫通する連結管を介して、加熱釜の外部の熱水供給ヘッダにそれぞれ連結し、この熱水供給ヘッダには熱水発生源を接続する構成である。
請求項５の食品加熱装置は、熱水発生源に接続する熱水供給ヘッダを加熱釜の下方中央に設け、これより左右に複数本の連結管を分岐し、各連結管の上端を、加熱釜の缶体を上方に向け貫く管取付けメタルに接続し、そして熱水供給管の基部を前記管取付けメタルに着脱自在に連結して、複数本の熱水供給管を加熱釜の内部に起立した姿勢で配置し、各熱水供給管には管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付る構成である。
請求項６の食品加熱装置は、管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜の内部に複数本並べて配置する一方、加熱釜の缶体外側に樋状の覆い体を一体的に取付けて、この覆い体とこれに覆われる缶体の外壁とにより熱水供給ヘッダを形成し、前記複数の熱水供給管をこの熱水供給ヘッダに接続すると共に、熱水供給ヘッダには熱水発生源を接続する構成である。
請求項７の食品加熱装置は、請求項１または６に記載の熱水供給ヘッ


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
ダ内において、前記熱水発生源と熱水供給ヘッダとを接続する接続管の接続口にのぞむ位置に、緩衝体を取付ける構成である。
図面の簡単な説明
図１は、本発明の食品加熱装置の正面図である。図２は、本発明の食品加熱装置の側面図である。図３は、別の実施形態の正面図である。図４は、図３の側面図である。図５は、図３の覆い体を取り外した状態の側面図である。図６は、図３の要部拡大断面図である。図７は、熱水供給管の取付け部を分解して示す拡大図である。図８は、拡散板と熱水供給管の位置関係を示す説明図である。図９は、さらに別の実施形態の平面図である。図１０は、図９の側面図である。図１１は、図９の底面図である。図１２は、図１，図３，図９とはさらに別の実施形態の正面図である。図１３（Ａ）は本発明による熱水の分布状態説明図で、（Ｂ）は比較用に示した熱水の分布状態説明図である。図１４は、熱水供給ヘッダを下方に設けた食品加熱装置の正面図である。図１５は、図１４の側面図である。図１６は、図１４の底面図である。図１７は、熱水供給管を変形した食品加熱装置の正面図である。図１８は、熱水供給管の配置を


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
利用でき、装置全体をコンパクトに形成できる。
また、熱水供給ヘッダ１３は、図２４、図２５に示すように、熱水供給管８と加熱釜１の内壁との間のスペースに設置しても、空いたスペースを有効に利用できる。
産業上の利用可能性
これを要するに、請求項１の発明では、熱水供給管の左右各列の本数は４本以上で、起立した姿勢で設置され、その間隔は等間隔であり、ノズルの向きが隣接する熱水供給管ごとに右又は左寄りに交互に曲げてある。よって、噴射する熱水領域を広く形成でき、加熱釜の内容積を有効利用できる。
さらに、加熱釜の中央に、食材を載せる棚を、上下に間をあけた状態で積み重ねて配置し、また熱水供給管のノズルの高さが棚と棚の中間に位置する。よって、ノズルより水平方向に噴出する熱水が棚と棚の間の広い面積に平均して放射状に注ぐことができる。
またさらに、熱水供給管が着脱自在であるので、熱水供給管を取換えてノズルの間隔を変えれば、棚の高さが違ってもノズルの高さを棚と棚の中間に合わせることができる。
また、請求項３の発明では、熱水供給管を円筒形の加熱釜の内壁に沿って湾曲して形成するので、食材運搬車を搬入するための釜内のスペースが広くなる。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項５の発明では、熱水供給ヘッダを加熱釜の下方中央に設け、これより複数本の連結管を左右に分岐し、各連結管の上端を、加熱釜の缶体を上方に向け貫く管取付けメタルに接続し、熱水供給管はその基部を各管取付けメタルに着脱自在に連結して加熱釜の内部に起立した姿勢で配置する。よって、熱水供給管の交換が簡単で、ノズルの間隔の違うものに交換することにより容易にノズル間隔を変更できる。
請求項６に記載の発明では、管の長さに沿って複数のノズルを並べて取付けた熱水供給管を加熱釜の内部に複数本並べて配置する一方、加熱釜の缶体外側に樋状の覆い体を一体的に取付けて、この覆い体とこれに覆われる缶体の外壁とにより熱水供給ヘッダを形成し、前記複数の熱水供給管をこの熱水供給ヘッダに接続すると共に、熱水供給ヘッダには熱水発生源を接続する。
このため、連結管が省略でき部品点数が削減され装置の構成が簡略になる。しかも、前記樋状の覆い体を加熱釜の缶体の下半部に取り付ければ、熱水供給ヘッダを加熱釜の直径の内側に収めることができ、食品加熱装置の占有面積が小さくなり、狭い場所にも設置できる。
さらに、請求項７に記載の発明では、前記請求項１または６に記載の熱水供給ヘッダ内において、前記熱水発生源と熱水供給ヘッダとを接続する接続管の接続口にのぞむ位置に、緩衝体を取付けるので、熱水など各熱水供給管に均等に分配でき、ノズルの圧力が位置によって差がなく平均化する。




【国際調査報告】
2003045206.tif 000031
2003045206.tif 000032
2003045206.tif 000033
2003045206.tif 000034