(57)【要約】      （修正有）【課題】低廉な製造コストで、逆止弁としての機能と共に、信頼性の高い漏出防止機能を実現する注入ノズル、樹脂注入器、及び注入ノズル本体を提供する。【解決手段】注入ノズル１０１は樹脂注入器本体１０４の注入口６６に取り付けて使用される。供給口１５から供給される樹脂９０は、排出部４０の外周面に装着されている伸縮性の筒状部２０を外側に押し拡げることにより、排出部４０の排出口１２から流れ出る。樹脂９０の注入を停止すると、伸縮性の筒状部２０が弾性復元力により排出部４０の排出口１２を塞ぐので、内部空間６８内の樹脂９０は、排出口１２から排出部４０の内部空間１７へ逆流することを妨げられる。また、管状内壁６７が筒状部２０を膨出部１１に押圧しているので、内部空間６８内の樹脂９０が膨出部１１を超えて注入口６６に向かって漏れ出ることがない。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対象器具の注入口に取り付けて使用される逆止弁機能付きの注入ノズルであって、
供給口を有し、当該供給口に連通する内部空間を内部に有するとともに、前記対象器具の前記注入口に着脱可能に締結する締結部材を有する供給部と、
前記供給部に連設され先端が閉塞した筒状を成し、その内部空間が前記供給部の内部空間に連通し、外周面の軸方向の一部領域の全周にわたって、径方向外方に膨出する膨出部を有し、前記内部空間に連通し前記膨出部よりも前記先端側の外周面に開口する排出口を有する排出部と、
前記排出部の外周面に装着された伸縮性の筒状部と、を備える注入ノズル。
【請求項２】
前記膨出部は、縦断面略台形状に膨出している請求項１に記載の注入ノズル。
【請求項３】
前記供給部は、外周面から外方に張り出し、周面に歯車状に凹凸の列が形成されたフランジを有する請求項１又は２に記載の注入ノズル。
【請求項４】
前記締結部材は、その外周面からピン状に突起した突起部を有する請求項１ないし３のいずれかに記載の注入ノズル。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れかに記載の注入ノズルと、
前記注入ノズルが注入口に取り付けられた前記対象器具としての樹脂注入器本体部と、を備え、
前記樹脂注入器本体部は、
取り付け面に開口する吐出口を有し、樹脂注入対象物に取り付けられる台座部と、
前記台座部の前記吐出口に連通する空間を有し当該空間に樹脂を収容するタンク部と、
一端側が前記注入口に連通し他端側が前記タンク部の前記空間に連通する流路を規定し、前記注入ノズルの前記筒状部を前記膨出部に押圧することにより液密状態を実現しつつ、前記注入ノズルの前記排出部の挿入を受け入れる管状内壁を有し、前記注入ノズルの前記供給部の締結部材と協働することにより、前記注入ノズルを前記注入口に着脱可能に締結する別の締結部材を有するノズル取付部と、を備える樹脂注入器。
【請求項６】
前記注入ノズルが請求項４に記載の注入ノズルであって、
前記ノズル取付部の前記別の締結部材は、前記注入ノズルの供給部の前記突起部が嵌合可能な略Ｌ字状の嵌合溝を有し、当該嵌合溝に前記突起部が嵌合することにより、前記注入ノズルを着脱可能に締結する、請求項５に記載の樹脂注入器。
【請求項７】
対象器具の注入口に取り付けて使用される逆止弁機能付き注入ノズルの本体であって、
供給口を有し、当該供給口に連通する内部空間を内部に有するとともに、前記対象器具の前記注入口に着脱可能に締結する締結部材を有する供給部と、
前記供給部に連設され先端が閉塞した筒状を成し、その内部空間が前記供給部の内部空間に連通し、外周面の軸方向の一部領域の全周にわたって、径方向外方に膨出する膨出部を有し、前記内部空間に連通し前記膨出部よりも前記先端側の外周面に開口する排出口を有する排出部と、を備える注入ノズル本体。
【請求項８】
前記膨出部は、縦断面略台形状に膨出している請求項７に記載の注入ノズル本体。
【請求項９】
前記供給部は、外周面から外方に張り出し、周面に歯車状に凹凸の列が形成されたフランジを有する請求項７又は８に記載の注入ノズル本体。
【請求項１０】
前記締結部材は、その外周面からピン状に突起した突起部を有する請求項７ないし９のいずれかに記載の注入ノズル本体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂注入器への利用に好適な逆止弁機能を有する注入ノズル、それを利用した樹脂注入器、及び注入ノズルの主要部をなす注入ノズル本体に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製の建物の壁などに生じるクラック（ひび割れ）を補修するための建物補修器具として、樹脂注入器が知られている（特許文献１参照）。この樹脂注入器は、クラックに沿って壁面等に台座部を付着させ、タンクに注入され圧力をもって保持される補修材としての樹脂を、台座部の吐出口からクラックへ時間を掛けて注入するものである。タンクへ樹脂を注入するために、逆止弁機能付きの注入ノズルが用いられる。樹脂注入器本体に取り付けられた当該注入ノズルの供給口から樹脂を外部から供給することにより、樹脂がタンク内に圧力を持って充填され、かつ保持される。
【０００３】
このような注入ノズルとして、特許文献２に開示されるものが知られている。この注入ノズルは、先端部が閉塞し周面に排出口を有する筒状の排出部を、伸縮性の筒状部で覆うことにより逆止弁機能を実現するものとなっている。逆止弁機能を実現するのに、スプリングや弁部材を用いず、伸縮性の筒状部を用いるために、製造コストを低く抑えるという効果を得ている。
【０００４】
特許文献２に開示される注入ノズルは、樹脂注入器本体に取り付けるのに、ねじ止めされる（例えば特許文献２の図１０）。樹脂注入器本体はプラスチックで形成されており、樹脂注入器内の内圧に耐えて樹脂漏れを防止するほどに、注入ノズルを樹脂注入器本体に強く締結しようとすると、ネジ山が潰れて使用できなくなる恐れがある。また、樹脂漏れを防ぐために、注入ノズルと樹脂注入器本体との間にＯ−リング（オーリング）を介挿させようとすると、その分、製造コストが上昇することとなる。また、注入ノズルを樹脂注入器本体に熱融着等により、永久固定しようとすると、やはり製造コストが高いものとなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７１７４４２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１０２５５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は上記の問題点に鑑みてなされたもので、低廉な製造コストで、逆止弁としての機能と共に、信頼性の高い漏出防止機能をも実現する注入ノズル、それを利用した樹脂注入器、及び注入ノズルの主要部をなす注入ノズル本体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決し上記目的を達成するために、本考案のうち第１の態様に係るものは、対象器具の注入口に取り付けて使用される逆止弁機能付きの注入ノズルであって、供給部と、排出部と、伸縮性の筒状部とを備えたものである。供給部は、供給口を有し、当該供給口に連通する内部空間を内部に有するとともに、前記対象器具の前記注入口に着脱可能に締結する締結部材を有している。排出部は、前記供給部に連設され先端が閉塞した筒状を成し、その内部空間が前記供給部の内部空間に連通しており、膨出部と排出口とを有している。膨出部は、前記排出部の外周面の軸方向の一部領域の全周にわたって、径方向外方に膨出している。排出口は、前記内部空間に連通し、前記膨出部よりも前記先端側の前記排出部の外周面に開口している。伸縮性の筒状部は、前記排出部の外周面に装着されている。
【０００８】
このように構成される注入ノズルは、管状内壁を有する対象器具の流路に、筒状部が装着された排出部を挿入し、供給部の締結部材により対象器具の注入口に着脱可能に締結することによって使用に供される。管状内壁として、筒状部を膨出部に押圧することにより液密状態を実現する寸法のものが選択される。排出部の内部空間に連通する供給部の供給口を通じて外部から樹脂が注入されると、排出部の外周面に装着されている伸縮性の筒状部を外側に押し拡げることにより、樹脂が排出口から管状内壁が規定する流路内に流れ出る。樹脂の注入を停止すると、伸縮性の筒状部が排出部の排出口を塞ぐので、流路内の樹脂の排出部内部への逆流が妨げられる。すなわち、逆止弁機能が実現する。
【０００９】
さらに管状内壁が、筒状部を膨出部に押圧することにより液密状態を実現するので、流路内の樹脂が、管状内壁と筒状部の間、及び筒状部と膨出部の間を超えて、外部へ漏れ出ることがない。このように、排出部と共に流路内に挿入された筒状部は、流路と注入ノズルの間からの樹脂の漏れを防ぐシール材としての機能をも果たす。このため、Ｏ−リング等のシール材を別途使用することを要しない。すなわち筒状部は、簡素な構造で、逆止弁機能とシール材の機能との双方を実現する。筒状部は伸縮性を有しており、排出部の外周面に着脱可能である。このため、組立に要するコストを低減することができ、さらに使用後の廃棄時には、容易に分別廃棄が可能となる。なお、対象器具への注入ノズルの着脱可能な締結を実現する締結部材には、従来周知の部材を用いることができ、例えば、嵌合を実現する溝と突起部のいずれか、螺着を実現する雄ねじと雌ねじのいずれか、係止を実現する爪と爪止め部材のいずれかが含まれる。
【００１０】
本考案のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係る注入ノズルであって、前記膨出部は、縦断面略台形状に膨出しているものである。
【００１１】
この構成によれば、膨出部の縦断面が略台形状であるので、筒状部が膨出部からずり落ち難く、かつ流路を規定する管状内壁による押圧を受けても筒状部が破断し難い。
【００１２】
本考案のうち第３の態様に係るものは、第１又は第２の態様に係る注入ノズルであって、前記供給部は、外周面から外方に張り出し、周面に歯車状に凹凸の列が形成されたフランジを有するものである。
【００１３】
この構成によれば、フランジを手又は指で摘むことにより、注入ノズルを対象器具の注入口に装着したり取り外したりする操作を容易に行うことが可能となる。特に、フランジの周面に、歯車状に凹凸の列が形成されているので、フランジを持つ手又は指が滑り難く操作性が良好である。
【００１４】
本考案のうち第４の態様に係るものは、第１ないし第３のいずれかの態様に係る注入ノズルであって、前記締結部材は、その外周面からピン状に突起した突起部を有するものである。
【００１５】
この構成によれば、ピン状に突起した突起部を対象器具の注入口に設けられた、例えば略Ｌ字状の嵌合溝に挿入することにより、簡単な操作で注入ノズルを対象器具に着脱可能に締結することができる。また、流路内の樹脂の内圧に対して、十分な締結強度を容易に実現することができる。
【００１６】
本考案のうち第５の態様に係るものは、樹脂注入器であって、第１ないし第４のいずれかの態様に係る注入ノズルと、前記注入ノズルが注入口に取り付けられた前記対象器具としての樹脂注入器本体部と、を備えたものである。そして、前記樹脂注入器本体部は、台座部と、タンク部と、ノズル取付部とを備えている。台座部は、取り付け面に開口する吐出口を有し、樹脂注入対象物に取り付けられるものである。タンク部は、前記台座部の前記吐出口に連通する空間を有し当該空間に樹脂を収容するものである。ノズル取付部は、一端側が前記注入口に連通し他端側が前記タンク部の前記空間に連通する流路を規定し、前記注入ノズルの前記筒状部を前記膨出部に押圧することにより液密状態を実現しつつ、前記注入ノズルの前記排出部の挿入を受け入れる管状内壁を有し、前記注入ノズルの前記供給部の締結部材と協働することにより、前記注入ノズルを前記注入口に着脱可能に締結する別の締結部材を有するものである。
【００１７】
この構成によれば、管状内壁を有する樹脂注入器本体の流路に注入ノズルの排出部を挿入し、注入ノズルの供給部の締結部材と樹脂注入器本体のノズル取付部の締結部材との協働により、注入ノズルが樹脂注入器本体の注入口に着脱可能に締結される。それにより、注入ノズルの筒状部がノズル取付部の管状内壁により膨出部に押圧され、液密状態が実現する。それゆえ、本考案の第１の態様に係る注入ノズルについて述べたところと同様の機能、作用、効果が実現する。樹脂注入器本体は、台座部とタンク部とノズル取付部とを備えるものであるから、ノズル取付部によって注入口に取り付けられた注入ノズルを通じて外部から注入された樹脂が、タンク部の内部の空間へ蓄積され、さらに台座部の吐出口から流出してゆく。すなわち、この構成による樹脂注入器は、建築物のひび割れ補修用の樹脂注入器としての利用に好適である。なお、注入ノズルの着脱可能な締結を実現するノズル取付部の締結部材には、従来周知の部材を用いることができ、例えば、嵌合を実現する溝と突起部のいずれか、螺着を実現する雄ねじと雌ねじのいずれか、係止を実現する爪と爪止め部材のいずれかが含まれる。
【００１８】
本考案のうち第６の態様に係るものは、第５の態様に係る樹脂注入器であって、前記注入ノズルが第４の態様に係る注入ノズルであり、前記ノズル取付部の前記別の締結部材は、前記注入ノズルの供給部の前記突起部が嵌合可能な略Ｌ字状の嵌合溝を有し、当該嵌合溝に前記突起部が嵌合することにより、前記注入ノズルを着脱可能に締結するものである。
【００１９】
この構成によれば、ピン状に突起した突起部を樹脂注入器本体部のノズル取付部に設けられた略Ｌ字状の嵌合溝に挿入することにより、簡単な操作で注入ノズルを樹脂注入器本体に着脱可能に締結することができる。また、流路内の樹脂の内圧に対して、十分な締結強度を容易に実現することができる。
【００２０】
本考案のうち第７の態様に係るものは、対象器具の注入口に取り付けて使用される逆止弁機能付き注入ノズル本体であって、供給部と、排出部とを備えたものである。供給部は、供給口を有し、当該供給口に連通する内部空間を内部に有するとともに、前記対象器具の前記注入口に着脱可能に締結する締結部材を有している。排出部は、前記供給部に連設され先端が閉塞した筒状を成し、その内部空間が前記供給部の内部空間に連通しており、膨出部と排出口とを有している。膨出部は、前記排出部の外周面の軸方向の一部領域の全周にわたって、径方向外方に膨出している。排出口は、前記内部空間に連通し、前記膨出部よりも前記先端側の前記排出部の外周面に開口している。
【００２１】
この構成によれば、例えば市販される標準品などの伸縮性の筒状部を準備し、この筒状部を排出部の外周面に装着することにより、本考案の第１の態様に係る注入ノズルを容易に構成することができる。なお、締結部材の例示は、本考案の第１の態様に係る注入ノズルについて述べたところと同様である。
【００２２】
本考案のうち第８の態様に係るものは、第７の態様に係る注入ノズル本体であって、前記膨出部は、縦断面略台形状に膨出しているものである。
【００２３】
この構成によれば、上記筒状部を準備し、装着することにより、本考案の第２の態様に係る注入ノズルを容易に構成することができる。
【００２４】
本考案のうち第９の態様に係るものは、第７又は第８の態様に係る注入ノズル本体であって、前記供給部は、外周面から外方に張り出し、周面に歯車状に凹凸の列が形成されたフランジを有するものである。
【００２５】
この構成によれば、上記筒状部を準備し、装着することにより、本考案の第３の態様に係る注入ノズルを容易に構成することができる。
【００２６】
本考案のうち第１０の態様に係るものは、第７ないし第９のいずれかの態様に係る注入ノズル本体であって、前記締結部材は、その外周面からピン状に突起した突起部を有するものである。
【００２７】
この構成によれば、上記筒状部を準備し、装着することにより、本考案の第４の態様に係る注入ノズルを容易に構成することができる。
【考案の効果】
【００２８】
以上のように本考案によれば、低廉な製造コストで、逆止弁としての機能と共に、信頼性の高い漏出防止機能が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施の形態１による逆止弁機能付きの注入ノズルの構成を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縦断面図である。
【図２】図１の注入ノズルの各部の好ましい寸法の一例を示す説明図であり、（ａ）は注入ノズル本体の側面図、（ｂ）は伸縮性の筒状部の斜視図である。
【図３】図１の注入ノズルを適用した樹脂注入器を例示する外観斜視図である。
【図４】図３の樹脂注入器の使用状態を例示する断面図である。
【図５】図３の樹脂注入器の使用状態を例示する外観斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００３０】
（好ましい実施の形態１）
図１は、本考案の実施の形態１による逆止弁機能付きの注入ノズルの構成を示す図であり、図１（ａ）は外観斜視図、そして図１（ｂ）は縦断面図である。図１（ｂ）は、後述する図２（ａ）のＡ−Ａ切断線に沿った断面図に該当する。この注入ノズル１０１は、樹脂注入器に着脱可能に取り付けて使用されるもので、供給部３０、排出部４０、及び伸縮性の筒状部２０を有している。筒状部２０のみならず、供給部３０及び排出部４０も、おおよそ回転体を成している。供給部３０及び排出部４０は、注入ノズル本体１０２を構成する。なお、注入ノズル１０１について、以下に記載する「上」、「下」、「上部」、「下部」、「上方」、「下方」等の方向を表す語句は、図１（ｂ）の縦断面図を基準とする。
【００３１】
供給部３０は、外部から補修材としての樹脂の供給を受け、排出部４０へ伝える部分であり、供給器受け入れ部１、上部フランジ２，下部フランジ３、胴部４、突起部５、供給口１５、及び内部空間１６を有している。供給器受け入れ部１は、樹脂を供給する外部器具である樹脂供給器（図示略）の排出口に挿入される部分であり、中央が縦断面山形に径方向に突出した略円筒形を成している。供給器受け入れ部１の下方には上部フランジ２が連設されている。上部フランジ２は、注入ノズル１０１を樹脂注入器へ着脱させる際に、指で操作する摘みとして機能するもので、周面には指の滑り止めとして、歯車状に凹凸の列が刻設されている。上部フランジ２の下方には、径方向に後退した部分を挟んで、下部フランジ３が連設されている。下部フランジ３は、注入ノズル１０１を樹脂注入器の注入口に取り付けたときに、注入口の縁部に当接して、注入ノズル１０１の位置を規制する役割を果たすものである。
【００３２】
下部フランジ３の下方には、円筒状の胴部４が連設されている。胴部４の周面には、径方向にピン状に突起した突起部５が設けられている。突起部５は、胴部４の周面の対向する位置に２箇所に設けられている。胴部４は、注入ノズル１０１を樹脂注入器の注入口に取り付けたときに、注入口の入口付近に挿入され、この入口付近に形成された嵌合溝に突起部５が嵌合することにより、注入ノズル１０１が樹脂注入器の注入口に着脱可能に締結される。供給部３０の中心には、内部空間１６が貫通しており、供給口１５は内部空間１５の上端開口部に相当する。なお、突起部５は１箇所にのみ設けても良いし、３箇所以上に設けても良い。
【００３３】
排出部４０は、供給部５０を通じて供給される樹脂を排出する部分であり、それを覆う伸縮性の筒状部２０と協働することにより、排出した樹脂の戻りを防止する逆止弁として機能する。排出部４０は、供給部３０の下方に連設され、先端部が閉塞した筒状を成している。排出部４０の内部空間１７は、供給部３０の内部空間１６に連通している。排出部４０は、外表面に凹凸のない円筒部１０を主としつつ、外周面の軸方向の一部領域の全周にわたって、径方向外方に膨出する膨出部１１を有している。膨出部１１は、縦断面台形状に膨出している。排出部４０にはさらに、膨出部１１よりも先端部側の外周面に、排出口１２が開口している。排出口１２は、軸対称となる２箇所に設けられている。２個の排出口１２は、内部空間１７に連通している。それゆえ、これらの排出口１２は、内部空間１６、１７を通じて供給口１５に連通する。なお、排出口１２は、１箇所にのみ設けても良く、３箇所以上に設けても良い。
【００３４】
供給部３０及び排出部４０は、突起部５及び上部フランジ２の周面の凹凸列を含めて、例えば樹脂の一体成形により、容易かつ安価に形成可能である。また、別の一例として、供給部３０及び排出部４０は、金属により形成することも可能である。
【００３５】
筒状の排出部４０の外周面には、伸縮性の筒状部２０が装着されている。筒状部２０は、例えばシリコーンゴム製あるいは塩化ビニール製である。伸縮性ある筒状部２０は、ある程度の弾性復元力をもって、排出部４０の外周面に密着する。図１（ｂ）の例では、膨出部１１の斜面部分、及び円筒部１０の外周面の膨出部１１付近の領域では、筒状部２０は浮き上がっているが、逆止弁としての機能に支障はない。筒状部２０は伸縮性を有しており、排出部４０の外周面に着脱可能である。このため、注入ノズル１０１の組み立てに要するコストを低減することができ、さらに使用後の廃棄時には、容易に分別廃棄が可能となる。
【００３６】
図２は、注入ノズル１０１の各部の好ましい寸法の一例を示す説明図であり、図２（ａ）は注入ノズル本体の側面図、図２（ｂ）は伸縮性の筒状部の斜視図である。好ましい寸法の一例を示すと、排出部４０の円筒部１０の直径Ｓは４．４ｍｍであり、膨出部１１の最外周の直径Ｔは５．８ｍｍである。排出部４０の長さＵは１４ｍｍであり、膨出部１１の最外周面の幅Ｑは０．５ｍｍであり、膨出部１１の傾斜面の縦方向の幅Ｐ，Ｒはいずれも１．４ｍｍである。排出部４０のうち、膨出部１１の上端より上方部分の長さＶは２．５ｍｍであり、膨出部１１の下端より下方部分の長さＷは８．２ｍｍである。排出部４０の先端部は半球面であり、排出口１２の直径は２ｍｍである。膨出部１１の下端から排出口１２までの長さＨは３．５ｍｍである。伸縮性の筒状部２０は、硬度５５°のシリコーンゴム製であり、その長さＺは１６ｍｍであり、外径Ｘは６ｍｍであり、内径Ｙは４ｍｍである。この径寸法のシリコーンゴム管は、規格品として市販されており、低廉な価格で入手可能である。市販のシリコーンゴム管を、長さＺに切断することにより、筒状部２０を簡単かつ低コストで量産することができる。
【００３７】
図３は、注入ノズル１０１を適用した樹脂注入器を例示する外観斜視図である。この樹脂注入器１０３は、一例として特許文献１に記載の樹脂注入器本体１０４に、注入ノズル１０１を取り付けたものである。樹脂注入器１０３は、空気圧を利用したものであり、複数部材にユニット化することにより、廃材の減量化とリサイクルを図った構成となっている。すなわち樹脂注入器１０３は、台座部８０、連結部６０、圧力タンク部７０、及び注入ノズル１０１の４つのユニットを有している。ユニット８０，６０，７０，１０１は、一方ユニットのピン状の突起部５，６４，７１が他方ユニットの略Ｌ字状の嵌合溝６１，８２，６３に嵌合することにより、着脱可能に締結される。樹脂注入器１０３は、施工を行う時に、これらのユニット８０，６０，７０，１０１を互いに組み合わせることにより使用に供される。ユニット８０，６０，７０は、それぞれ例えばプラスチックの一体成形により容易に形成可能である。
【００３８】
台座部８０は、フランジ８３と、その中心部に直立するように連設された筒状部８１とを有している。図３には現れないフランジ８３の下面は、コンクリート壁などの施工対象に取り付ける取付面として機能し、その中心には樹脂を吐出する吐出口（図示略）が開口している。筒状部８１の内部空間はこの吐出口に連通している。
【００３９】
連結部６０は、注入ノズル１０１と台座部８０とを連結する筒状部６２と、筒状部６２に圧力タンク部７０を連結する筒状部６５とを有している。筒状部６２と筒状部６５は、互いに内部空間が連通しており、それにより連結部６０は、注入ノズル１０１が取り付けられる側に開口する注入口６６、タンク部７０の内部空間、及び台座部８０の内部空間を互いに連通させている。かかる連結部６０は、本考案のノズル取付部の一例に該当する。
【００４０】
図４は、樹脂注入器１０３の使用状態を例示する断面図である。樹脂注入器１０３のユニット８０，６０，７０，１０１は互いに組み合わされており、注入ノズル１０１は、樹脂注入器本体１０４の注入口６６に取り付けられている。それにより、注入口６６を開口端とする連結部６０の内部空間６８に注入ノズル１０１の排出部４０が挿入される。このとき、内部空間６８を形作る連結部６０の管状内壁６７が、伸縮性の筒状部２０を排出部４０の膨出部１１に押圧する。それにより管状内壁６７と筒状部２０の間、及び筒状部２０と膨出部１１との間に液密状態が実現する。排出部４０及び筒状部２０の寸法が、先に図２を参照しつつ述べた好ましい寸法例の場合には、かかる液密状態を実現する上で、膨出部１１の最外周に対向する部位での管状内壁６７の好ましい内径の一例は、６．８４ｍｍである。
【００４１】
図４に例示するように、管状内壁６７は注入口６６の付近において、注入口６６から遠くなるほど内径が次第に小さくなるような円錐面状を成すのが好ましい。それにより、注入ノズル１０１を注入口６６に取り付けるときに、筒状部２０を装着した排出部４０が、管状内壁６７による適度な押圧状態が実現する最終位置まで、管状内壁６７によって円滑に案内される。
【００４２】
組み立てられた樹脂注入器１０３を使用するには、建築物等の壁面２００のクラック２０１に沿って、樹脂注入器取付けのための接着剤９１が塗布される。その後、クラック２０１に台座部８０の吐出口８４が対向するように位置合わせをして、台座部８０のフランジ８３が接着剤９１に押し付けられる。フランジ８３に設けられた複数の孔から接着剤９１が漏れ出る程度に押し付けることにより、フランジ８３が接着剤９１によって壁面２００に堅固に固定される。この状態で、注入ノズル１０１の供給口１５を通じて、外部の樹脂供給器（図示略）から補修材としての樹脂９０が供給される。樹脂９０は、例えば２液（２成分系）のエポキシ樹脂である。
【００４３】
供給口１５から供給される樹脂９０は、排出部４０の外周面に装着されている伸縮性の筒状部２０を外側に押し拡げることにより、排出部４０の排出口１２から流れ出る。排出部４０の膨出部１１では管状内壁６７によって筒状部２０が押圧されているために、膨出部１１と筒状部２０との間が液密状態となっているため、排出口１２から流れ出る樹脂９０は、膨出部１１を超えることができず、膨出部１１とは反対側の筒状部２０の端部から、管状内壁６７に囲まれた内部空間６８内に流れ出る。樹脂９０の注入を停止すると、伸縮性の筒状部２０が弾性復元力により排出部４０の排出口１２を塞ぐので、内部空間６８内の樹脂９０は、排出口１２から排出部４０の内部空間１７へ逆流することを妨げられる。すなわち、逆止弁機能が実現する。
【００４４】
それに加えて、管状内壁６７が筒状部２０を膨出部１１に押圧することにより、管状内壁６７と筒状部２０との間も液密状態となっているので、内部空間６８内の樹脂９０が膨出部１１を超えて注入口６６に向かって漏れ出ることがない。このように、排出部４０と共に内部空間６８内に挿入された筒状部２０は、内部空間６８と注入ノズル１０１の間から外部への樹脂９０の漏れを防ぐシール材としての機能をも果たす。このため、Ｏ−リング等のシール材を別途使用することを要しない。すなわち筒状部２０は、簡素な構造で、逆止弁機能とシール材の機能との双方を実現する。
【００４５】
樹脂９０の供給を行うときに、供給された樹脂９０の一部は台座部８０の吐出口８４からクラック２０１内へ進入するが、残りはタンク部７０内に充填される。充填される樹脂９０は、タンク部７０内の空気を圧縮して内圧を高めつつ、タンク部７０内に蓄積されてゆく。樹脂９０がタンク部７０内に適度な圧力で充填されると、樹脂９０の供給を停止する。その後は、タンク部７０内の空気圧により、樹脂９０がクラック２０１内に徐々に押し出されてゆく。加圧された樹脂９０は、上述の通り伸縮性の筒状部２０の働きにより、注入ノズル１０１の側から外部へ漏出することがない。
【００４６】
図５は、樹脂注入器１０３の使用状態を例示する外観斜視図である。樹脂注入器１０３は、上述の通り建築物等の壁面２００などのクラックに沿って設置されるが、クラックの長さが十分に短いものでなければ、適度な間隔をおいて複数個が配置される。タンク部７０内の樹脂９０が無くなると、必要回数まで繰り返して、樹脂９０が注入ノズル１０１を通じて供給される。
【００４７】
（その他の好ましい実施の形態）
（１）  上記の実施の形態では、排出部４０の膨出部１１の縦断面形状は、台形状であった。それにより、伸縮性の筒状部２０が膨出部１１から滑って抜け落ち難く、膨出部１１によって切断され難い、という利点が得られた。これに対して、膨出部１１は、台形状以外の縦断面形状を採ることも可能である。例えば、円弧状、三角状などの形状を採ることも可能である。
【００４８】
（２）  上記の実施の形態では、注入ノズル１０１を樹脂注入器本体１０４に着脱可能に締結する機構として、突起部５と嵌合溝６１との嵌合機構が用いられた。それにより、歯車状のフランジ２を指で摘みつつ、僅かな挿入及び回動操作により注入ノズル１０１を樹脂注入器本体１０４に装着及び脱着することが可能となった。これに対して、雄ねじと雌ねじによる螺着機構、あるいは爪と爪止め部材による係止機構など、他の周知の締結機構を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００４９】
２  上フランジ
５  突起部（締結部材）
１１  膨出部
１２  排出口
１５  供給口
１６、１７  内部空間
２０  筒状部
３０  供給部
４０  排出部
６０  連結部（ノズル取付部）
６１  嵌合溝（締結部材）
６７  管状内壁
６８  内部空間（流路）
７０  タンク部
８０  台座部
８４  吐出口
１０１  注入ノズル
１０２  注入ノズル本体
１０３  樹脂注入器
１０４  樹脂注入器本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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