【事件の表示】
　特願２００５−　３４８３４「複数の充填材を含有するマスターバッチ及びその製造方法、並びにこれを用いたゴム組成物及びタイヤ」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　８月２４日出願公開、特開２００６−２１９５９３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯　　
　　
　　
　本願は、平成１７年２月１０日を出願日とする特許出願であって、平成２２年１０月８日付けで拒絶理由が通知され、同年１１月１０日に意見書とともに手続補正書が提出され、同年１２月２１日付けで拒絶理由が通知され、平成２３年３月７日に意見書とともに手続補正書が提出されたが、同年同月３１日付けで拒絶査定がなされ、同年７月４日に拒絶査定不服審判が請求され、同年８月１２日に審判請求書の手続補正書（方式）が提出されたものである。  
　　
　　
第２．本願発明　  
　　
　　
　本願の請求項１〜７に係る発明は、平成２３年３月７日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲及び明細書（以下、「本願明細書」という。）の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定されるとおりのものと認められ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は以下のとおりである。  
　　
「　
　（Ａ）（ａ）カーボンブラックと、（ｂ）シリカとを、界面活性剤の不存在下、高せん断ミキサーを用いて、（ｉ）水分散スラリー溶液中の充填材の粒度分布が、体積平均粒子径（ｍＶ）が２５μｍ以下で、９０体積％粒径（Ｄ９０）が３０μｍ以下となるように水分散させることによりスラリー溶液を調整した後、
（Ｂ）該スラリー溶液をラテックスと混合することを特徴とする複数の充填材を含有するマスターバッチの製造方法。」　  
　　
　　
第３．原査定の拒絶の理由の概要　  
　　
　　
　原査定の拒絶の理由は、要するに、「本願発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　　
　引用文献２：特開２００４−９９６２５号公報」 
　　
というものを含むものである。　　  
以下、引用文献２を「刊行物Ａ」という。　　
　　
　　
第４．刊行物Ａの記載事項　  
　  
　本願の出願日前に頒布された刊行物Ａには、以下の事項が記載されている。なお、下線は当審で付した。　
　　
Ａ１「　　
【請求項１】　
（Ａ）天然ゴムラテックス中のアミド結合を分解するアミド結合分解工程と、（Ｂ）当該アミド結合分解工程後のラテックスと、カーボンブラック、シリカ、又は一般式（Ｉ）　
ｎＭ1 ・ｘＳｉＯy・ｚＨ2 Ｏ        ・・・（Ｉ）　
［式中、Ｍ1 は、アルミニウム，マグネシウム，チタン，カルシウム及びジルコニウムからなる群から選ばれる金属、これらの金属の酸化物又は水酸化物、及びそれらの水和物、またはこれらの金属の炭酸塩から選ばれる少なくとも一種であり、ｎ、ｘ、ｙ及びｚは、それぞれ１〜５の整数、０〜１０の整数、２〜５の整数、及び０〜１０の整数である］　
で表わされる無機充填材の少なくとも１種をあらかじめ水中に分散させたスラリー溶液とを混合する工程を含むことを特徴とする天然ゴムマスターバッチの製造方法。　
【請求項２】　
天然ゴムラテックスと、カーボンブラック、シリカ、又は前記一般式（Ｉ）で表される無機充填材の少なくとも１種をあらかじめ水中に分散させたスラリー溶液とを混合する工程において、（ｉ）水分散スラリー溶液中の充填材の粒度分布は、体積平均粒子径（ｍｖ）が２５μｍ以下で、９０体積％粒径（Ｄ９０）が３０μｍ以下であり、かつ（ii）水分散スラリー溶液から乾燥回収した充填材の２４Ｍ４ＤＢＰ吸油量が、水中に分散させる前の２４Ｍ４ＤＢＰ吸油量の９３％以上を保持していることを特徴とする天然ゴムマスターバッチの製造方法。」　
　  
Ａ２「　 
【００１６】
　　
・・・　
　
　
充填材の水分散スラリー溶液の製造には、ローター・ステータータイプのハイシアーミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミル等が用いられる。
コロイドミルに所定量の充填剤と水を入れ、高速で一定時間攪拌する
　 
Ａ３「　 
【００１９】
　
・・・　
また、上記
カーボンブラック、シリカ、及び前記一般式（Ｉ）で表される無機充填材は
二種以上のものを混合して用いる
Ａ４「
　【００２７】
Ｂ．充填材の水分散スラリーの調製 
▲１▼スラリー１　
ローター径５０ｍｍのコロイドミルに脱イオン水１４２５ｇと、カーボンブラック（Ｎ１１０）の７５グラムを投入し、ローター・ステーター間隙１ｍｍ、回転数１５００ｒｐｍで１０分間攪拌した。　
▲２▼スラリー２　
　スラリー１と同様にして、ローター・ステーター間隙０．３ｍｍ、回転数５０００ｒｐｍで１０分間攪拌した。　
▲３▼スラリー３　
　スラリー１に、更にアニオン系界面活性剤（花王デモール N）を０．０５％加え、圧力式ホモジナイザーを用いて圧力５００ｋＰａの条件で３回循環させた。　　
▲４▼スラリー４　
　スラリー３と同様にして、圧力１０００ｋＰａの条件で５回循環させた。
▲５▼スラリー５　
　ローター径５０ｍｍのコロイドミルに脱イオン水１４２５ｇと、湿式シリカ（ニップシールＬＰ）７５ｇを投入し、ローター・ステーター間隙０．５ｍｍ、回転数１５００ｒｐｍで１０分間攪拌した。　
▲６▼スラリー６　
　スラリー５と同様にして、ローター・ステーター間隙０．３ｍｍ、回転数７０００ｒｐｍで１０分間攪拌した。　
▲７▼スラリー７　
　ローター径５０ｍｍのコロイドミルに、脱イオン水１４２５ｇと、ギブサイト型水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ−４３Ｍ）７５ｇを投入し、ローター・ステーター間隙０．５ｍｍ、回転数１５００ｒｐｍで１０分間攪拌した。　
　上記で得られた水分散スラリー中の充填材の粒度分布(ｍｖ, D９０)と、乾燥回収した充填材の２４Ｍ４ＤＢＰ吸油量（以下、２４Ｍ４ＤＢＰという）及びその保持率を第１表に示す。なお、スラリー投入前の充填材の２４Ｍ４ＤＢＰは、第１表の注に記載した。　
【００２８】　
【表１】
【００２９】　
（注）スラリー投入前の充填材の２４Ｍ４ＤＢＰ　
カーボンブラック；Ｎ１１０（２４Ｍ４ＤＢＰ：９８）　
シリカ；ニップシールＬＰ、日本シリカ工業（株）製（２４Ｍ４ＤＢＰ：１５０）」
　　
　　
第５．刊行物Ａに記載された発明　  
　　
　　
　刊行物Ａには、充填材の水分散スラリー溶液の製造に関して「ローター・ステータータイプのハイシアーミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミル」を用いる旨の記載（摘示Ａ２参照。）があることをふまえて摘示Ａ１の記載からみて、刊行物Ａには以下の発明（以下「刊行物Ａ発明」という。）が記載されている。　  
　  
　（Ａ）天然ゴムラテックス中のアミド結合を分解するアミド結合分解工程と、（Ｂ）当該アミド結合分解工程後のラテックスと、カーボンブラック、シリカ、又は一般式（Ｉ）（式及び説明を省略）で表わされる無機充填材の少なくとも１種をあらかじめローター・ステータータイプのハイシアーミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミルを用いて水中に分散させたスラリー溶液とを混合する工程を含むことを特徴とする天然ゴムマスターバッチの製造方法において、　
　天然ゴムラテックスと、カーボンブラック、シリカ、又は前記一般式（Ｉ）で表される無機充填材を単独でまたは二種以上のものを混合してあらかじめローター・ステータータイプのハイシアーミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミルを用いて水中に分散させたスラリー溶液とを混合する工程において、（ｉ）水分散スラリー溶液中の充填材の粒度分布は、体積平均粒子径（ｍｖ）が２５μｍ以下で、９０体積％粒径（Ｄ９０）が３０μｍ以下であり、かつ（ii）水分散スラリー溶液から乾燥回収した充填材の２４Ｍ４ＤＢＰ吸油量が、水中に分散させる前の２４Ｍ４ＤＢＰ吸油量の９３％以上を保持している、　
　天然ゴムマスターバッチの製造方法。  
　　
　　
第６．対比・判断　  
　　
　　
　１．本願発明と刊行物Ａ発明との対比　  
　　
　刊行物Ａ発明における「ローター・ステータータイプのハイシアーミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミルを用いて」「（Ｂ）当該アミド結合分解工程後のラテックスと、・・・スラリー溶液とを混合する」「天然ゴムマスターバッチの製造方法」は、それぞれ本願発明における「高せん断ミキサーを用いて」「スラリー溶液をラテックスと混合する」「マスターバッチの製造方法」に相当する。　 
　　
　刊行物Ａ発明における「（ｉ）水分散スラリー溶液中の充填材の粒度分布は、体積平均粒子径（ｍｖ）が２５μｍ以下で、９０体積％粒径（Ｄ９０）が３０μｍ以下」「無機充填材を単独でまたは二種以上のものを混合して」は、それぞれ本願発明における「（ｉ）水分散スラリー溶液中の充填材の粒度分布が、体積平均粒子径（ｍＶ）が２５μｍ以下で、９０体積％粒径（Ｄ９０）が３０μｍ以下」「複数の充填材を含有する」と重複一致する。　
　　
　そして、刊行物Ａには、充填材をローター・ステータータイプのハイシアーミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミルを用いて水に分散させる際に、界面活性剤を必須に用いる旨の記載はないし、実施例において、界面活性剤を用いている例も記載されていないことからすると、刊行物Ａ発明は、「界面活性剤の不存在下」充填材をローター・ステータータイプのハイシアーミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミルを用いて水に分散させる態様を備えているといえる。　
　　
　以上をまとめると、本願発明と刊行物Ａ発明との一致点及び相違点は次のとおりである。　  
　　
〔一致点〕　  
　（Ａ）充填材を、界面活性剤の不存在下、高せん断ミキサーを用いて、（ｉ）水分散スラリー溶液中の充填材の粒度分布が、体積平均粒子径（ｍＶ）が２５μｍ以下で、９０体積％粒径（Ｄ９０）が３０μｍ以下となるように水分散させることによりスラリー溶液を調整した後、
（Ｂ）該スラリー溶液をラテックスと混合することを特徴とする複数の充填材を含有するマスターバッチの製造方法。　  
　　
〔相違点１〕　  
　充填材について、本願発明は、「（ａ）カーボンブラック
と
特定の二種類の充填材の組み合わせを
　　
　２．相違点について　 
　　
　刊行物Ａにおいて、カーボンブラックもシリカもローター・ステータータイプのハイシアーミキサー、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミルを用いて水に分散させることが可能であることは摘示Ａ２に記載のとおりである。そして、カーボンブラック、シリカをそれぞれ水分散させる条件は、摘示Ａ４に記載のスラリー１〜６の製造方法を参照すると、　
　　　　　　　　　　　　　　　カーボンブラック　　　　シリカ　　　
　　　　　　　　　　　　　　（スラリー１〜４）　（スラリー５〜６）
ローター・ステーター間隙　　０．３　〜　１ｍｍ　０．３　〜０．５ｍｍ
回転数（ｒｐｍ）　　　　　　１５００〜５０００　１５００〜７０００　
攪拌時間　　　　　　　　　　　　　１０分　　　　　　　１０分　
上記のとおり、ローター・ステーター間隙、回転数及び攪拌時間の何れも重複している。また、刊行物Ａには、「カーボンブラック、シリカ、及び前記一般式（Ｉ）で表される無機充填材は単独でまたは二種以上のものを混合して用いる」（摘示Ａ３参照。）と、上記三種類の充填材を適宜混合して用いることが可能である旨の記載もある。そうすると、刊行物Ａ発明において充填材を選択するに際し、「カーボンブラック」「シリカ」及び「一般式（Ｉ）（式及び説明を省略）で表わされる無機充填材」という三種類の充填材の内、水分散条件が重複するカーボンブラックとシリカという二種類の充填材の混合物を選択し、当該重複する水分散条件において水分散することは、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）において容易になし得ることである。　
　そして、カーボンブラックとシリカが共に良好に分散するという効果は刊行物Ａにおいて、カーボンブラック及びシリカが各々単独で良好に分散していることからすると予測可能な効果である。　 
　　
　　
第７．請求人の主張について　  
　　
　　
　請求人は、平成２３年３月７日付け意見書、審判請求書の手続補正書（方式）において、追加実験を示し、本願発明は格段の効果を奏する旨の主張をしているが、上記追加実験により得られる結果は、本願明細書に記載のない新たな効果を主張するものであることからすると、上記主張を採用することはできない。　 
　また、たとえ、追加実験の結果を参酌できるとしても、追加比較例Ａ，Ｂ，４，５は、カーボンブラックのみ又はシリカのみでマスターバッチの組成が異なるので、得られたゴム組成物の加工性が異なるのは当然のことであり、追加実験１〜３は、ホモミキサーを用いるものである点で刊行物Ａ発明とは異なるから、刊行物Ａ発明とそもそも関係ないものである。　
　　
　　
第８．まとめ　  
　　
　　
　本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないという原査定の理由は妥当なものであり、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願はこの理由により拒絶すべきものである。　  
　よって、結論のとおり審決する。