(57)【要約】【課題】フォークリフト等でも容易に搬送することができ、狭いスペースでもコンパクトに保管することができるインゴットを提供する。【解決手段】金属材料の塊である本体１２と、本体１２の下面１２ｂを支持し、床と下面１２ｂとの間に一定の空間を確保する複数の支持脚１８とを備える。本体１２の上面１２ａと下面１２ｂとが互いに平行に形成され、複数の本体１２を、各本体１２に設けられた支持脚１８を介して積み重ねることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溶融した金属材料を鋳型に流し込んで固化させて形成されるインゴットにおいて、
前記金属材料の塊である本体と、前記本体下面を支持し、床と前記本体との間に一定の空間を確保するための複数の支持脚とを備えたことを特徴とするインゴット。
【請求項２】
前記支持脚は、前記本体の成形時に一体に成形された請求項１記載のインゴット。
【請求項３】
前記本体は、上面と下面とが互いに平行に形成され、複数の前記本体が、当該各本体に設けられた支持脚を介して積み重ねることが可能な請求項１又は２記載のインゴット。
【請求項４】
前記本体は、円錐台状の外形を有し、前記支持却は、前記本体下面の中心軸の周りの３箇所に配置された請求項３記載のインゴット。
【請求項５】
前記本体上面又は側面に複数の吊り下げ用フックが設けられ、前記フックは、前記本体を上面側から見たときに前記本体下面の外周よりも外側に配置されている請求項１乃至４のいずれか記載のインゴット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、種々の金属製品に使用される金属材料の塊であるインゴットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々のインゴットの形態として、例えば特許文献１に開示されているように、所定の厚みを備えた略矩形の外形を有し、その上面にフックが設けられたインゴットがある。このフックは、吊り下げ用のワイヤが係着されクレーン等によって搬送される際に使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３６６８４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のような形態のインゴットの場合、クレーン等の大型の重機が配備されていない工場においては、一旦床等に置かれたインゴットを他の場所に搬送することが容易ではなかった。また、複数のインゴットを積み重ねることができないため、保管場所として広いスペースが必要であった。
【０００５】
この考案は、上記背景技術に鑑みて成されたもので、フォークリフト等でも容易に搬送することができ、狭いスペースでコンパクトに保管することができるインゴットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この考案は、溶融した金属材料を鋳型に流し込んで固化させて形成されるインゴットであって、前記金属材料の塊である本体と、前記本体下面を支持し、床と前記本体との間に一定の空間を確保するための複数の支持脚とを備えたインゴットである。
【０００７】
前記支持脚は、前記本体の成形時に一体に成形されている。また、前記本体は、上面と下面とが互いに平行に形成され、複数の前記本体が、当該各本体に設けられた支持脚を介して積み重ねることができる。また、前記本体は、円錐台状の外形を有し、前記支持却は、前記本体下面の中心軸の周りの３箇所に配置されている。
【０００８】
さらに、前記本体上面又は側面に複数の吊り下げ用フックが設けられ、前記フックは、前記本体を上面側から見たときに前記本体下面の外周よりも外側に配置されている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のインゴットは、本体下面を複数の支持脚で支持し、床と本体との間に一定の空間が確保される構造のため、例えばフォークリフトで搬送するとき、フォークを当該一定の空間に差し込むことによってインゴットを容易に持ち上げることができる。
【００１０】
また、インゴットの上面と下面とが互いに平行に設けられ、上面に別のインゴットを安定に積み重ねることができるので、多数のインゴットをコンパクトに集約して保管することができる。
【００１１】
さらに、インゴットの本体が円錐台状の外形を有し、支持脚を本体下面の中心軸の周り３箇所に配置することにより、狭いスペースでも安定に積み重ねることができ、また、当該インゴットに対してフォークリフトのフォークを任意の方向から差し込んで持ち上げることができるので、インゴットの取り扱いを効率よく行うことができる。
【００１２】
また、本体が円錐台状の外形であり、本体上面に吊り下げ用のフックを設けることにより、当該フックがインゴットの本体下面の外周の外側に位置することができ、支障なく積み重ねることができる。そして、積み重ねた２つのインゴットの間にも、床に置いたときと同様の一定空間が確保されるので、フォークリフトを用いて上段側のインゴットだけを搬送することも容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この考案のインゴットの一実施形態を示す正面図である。
【図２】この実施形態のインゴットを示す平面図である。
【図３】この実施形態のインゴットを示す斜視図である。
【図４】この実施形態のインゴットを２つ積み重ねた様子を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、この考案のインゴットの一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態のインゴット１０は、機械部品、金型、美術品等の鋳造品の製造に用いられる各種銅合金、亜鉛、アルミニウム、鉄等の金属材料から成り、溶融した当該金属を所定の鋳型に流し込んで固化させた塊である。
【００１５】
インゴット１０の本体１２は、図１〜図３に示すように、例えば外径が１〜２ｍ、高さが３０〜４０ｃｍの略円錐台状の外形で、１個当たりの重量が１〜５ｔ程度である。平坦な上面１２ａと下面１２ｂはほぼ平行に形成され、側面１２ｃは図示しない鋳型から本体１２を取り出すための抜き勾配に相当する傾斜を有し、上面１２ａの面積が下面１２ｂの面積よりもやや広くなっている。また、本体１２の中央部には、内径が２０〜４０ｃｍ程度で上面１２ａから下面１２ｂに向けて通じる貫通孔１４が設けられ、インゴット１０の単位重量当たりの表面積を大きくし、インゴット１０が再溶融しやすいように形成されている。なお、この間通行１４は、ワイヤを通してクレーン等での吊り下げ用にも使用できる。
【００１６】
本体１２の上面１２ａには、インゴット１０をクレーン等で吊り下げ搬送するためのワイヤが係着される一対のフック１６が設けられている。フック１６が設けられている位置は、貫通孔１４を挟んで対向する上面１２ａの端部であり、対向する下面１２ｂの外周よりも外側の領域である。フック１６は、例えば、インゴット１０を成形するとき、溶融した金属中にＵ字形の同種金属金具の一対の端部側を浸漬して一体に固化させる等の方法によって設けることができる。
【００１７】
本体１２の下面１２ｂには、本体１２の中心軸の周りの３箇所に互いに均等な角度で配置された支持脚１８が設けられている。３つの支持脚１８は、本体１２を鋳型で成形する時に一体に成形された突起であり、インゴット１０を床に置いたとき、本体１２の上面１２ａ及び下面１２ｂがほぼ水平になるように下面１２ｂを３点で支持する。支持脚１８の長さは３〜５ｃｍ程度に設定され、使用するフォークリフトのフォークの厚み寸法等が考慮されている。
【００１８】
上記のインゴット１０は、床に積み重ねて置くことができる。例えば、２つのインゴット１０積み重ねると、図４に示すように、下段側のインゴット１０の下面１２ｂは、支持脚１８の長さ分だけ床から離れて位置し、その下方に所定の空間が形成される。同様に、上段側のインゴット１０の下面１２ｂは、支持脚１８の長さ分だけ下段側のインゴット１０の上面１２ａから離れて位置し、その下方に所定の空間が形成される。この所定の空間は、搬送用のフォークリフトのフォークを差し込む空間として利用される。フック１６は、本体１２の下面１２ｂの外周よりも外側の領域に設けられているので、下段側のインゴット１０のフック１６は、上段側のインゴット１０の側面１２ｃの外側に位置し、２つのインゴット１０を積み重ねるときの障害にはならない。
【００１９】
以上説明したように、インゴット１０は、本体１２の下面１２ｂを３つの支持脚１８で支持し、床と本体１２との間に一定の空間が確保されるので、例えばフォークリフトで搬送するとき、フォークを当該空間に差し込むことによって、インゴット１０を容易に持ち上げることができる。
【００２０】
また、インゴット１０の上面１２ａと下面１２ｂが互いに平行に設けられ、上面１２ａに別のインゴット１０を安定に積み重ねることができるので、多数のインゴット１０をコンパクトに集約して保管することができる。特に、インゴット１０にはクレーン搬送用のフック１６が設けられているが、フック１６が本体１２の下面１２ｂの外周の外側に配置されているので、支障なく積み重ねることができる。そして、積み重ねた２つのインゴット１０の間にもフォークリフトのフォークを差し込むための空間が確保され、例えば、フォークリフトで上段側のインゴット１０だけを搬送することも可能である。
【００２１】
さらに、インゴット１０の本体１２が略円錐台状の外形を有し、支持脚１８を本体１２の下面１２ｂの中心軸の周りの３箇所に互いに均等な角度で配置されているので、狭いスペースでも非常に安定に積み上げることができ、また、積み上げたインゴット１０に対して、フォークリフトのフォークを前後又は左右の任意の方向から差し込むことができるので、インゴット１０の取り置き作業を効率よく行うことができる。
【００２２】
なお、この考案は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、フックが本体下面の外周の内側の領域に設けられる場合は、下段側のインゴットのフックが上段側と下段側のインゴットの間の空間内に収まるように支持脚の長さを長めに設定すればよい。また、クレーン等による吊り下げ搬送が行われない場合は、フックを設けなくてもよい。
【００２３】
また、インゴットの上面と下面は、複数のインゴットを安定に積み重ねることができ、且つ、支持脚の長さとの関係で、本体下面の下方に一般的なフォークリフトのフォーク等を差し込むための空間が確保され、当該フォークリフトによって安定に持ち上げることができるものであれば、必ずしも平面である必要はない。従って、上面又は下面は、例えば、中央部分を頂点に外周に向けて均等に傾斜した曲面や、平面や曲面を組み合わせた面等であってもよい。
【００２４】
また、本体下面の支持脚の数、太さ、配置等は、インゴット本体の外形や重量、搬送用のフォークリフトのフォークの幅寸法などに応じて適宜設定することができる。例えば、比較的大型の矩形のインゴットであれば、矩形の下面の四隅に４つの支持脚を設けたり、一対の短辺に沿って２本の細長の支持脚を設けたりする等、自由に設定することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１０  インゴット
１２  本体
１２ａ  上面
１２ｂ  下面
１２ｃ  側面
１４  貫通孔
１６  フック
１８  支持脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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