(57)【要約】      （修正有）【課題】量産化の可能性を高める携帯電話端末用カメラなどのスタックレンズモジュールを提供する。【解決手段】スタックレンズモジュール１を構成するスタックレンズサブモジュール２０の外周面に第一位置決め機構２０２となる円環条の凸条を設け、射出成形金型の内腔にこの凸条と嵌合する、第二位置決め機構を設けておき、該スタックレンズサブモジュール２０を嵌合部品として該金型内に配置して射出成形し、位置決めレンズホルダー１０を備えるスタックレンズモジュールを形成する。【選択図】図３
0003154933.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダーであって、スタックレンズサブモジュールを嵌合部品として、射出成型或いはプレス成型の成型金型中で射出成型或いはプレス成型法によって一体成形されてなり、
該スタックレンズサブモジュールは、少なくとも１個の光学レンズ及び少なくとも１個の光学部品を積み重ねて、接着剤によって組合せ固定して形成され、
該スタックレンズサブモジュールには、少なくとも１個の光学中心と同心の第一位置決め機構を構成する部材を設け、
該成型金型には、該第一位置決め機構に対応して、これと対応する形状の第二位置決め機構となる部材を設け、これらの位置決め機構により一体成形された該位置決めレンズホルダー内のスタックレンズサブモジュールは、該位置決めレンズホルダーの光学中心と正しく対応されてなることを特徴とする、スタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダー。
【請求項２】
該成型金型には、金型内に配置されたスタックレンズサブモジュールを押圧して固定する部材からなる第四位置決め機構を設け、該第四位置決め機構により、該スタックレンズサブモジュールは光学中心と正しく対応すると共に、該スタックレンズサブモジュールと一体成形された該位置決めレンズホルダーは、該成型金型から離型後に、これと対応する第三位置決め機構となる部材を形成されてなることを特徴とする、請求項１記載のスタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダー。
【請求項３】
前記スタックレンズサブモジュールの光学部品は、光学レンズ、スペーサー、アパーチャー、カバーガラス、赤外線カットガラス、或いはイメージセンサーの内の一つ、或いはその組合せを具えることを特徴とする、請求項１記載のスタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダー。
【請求項４】
前記成型金型は、上金型と下金型からなり、
該各第二位置決め機構は、該上金型或いは該下金型の何れかに設置したことを特徴とする、請求項１記載のスタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダー。
【請求項５】
前記各第一位置決め機構は、光学中心と同心の位置決め凸条であり、
該各第二位置決め機構は、光学中心と同心であって、該第一位置決め機構と対応して結合する位置決め凹溝であることを特徴とする、請求項１記載のスタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダー。
【請求項６】
前記各第一位置決め機構は、光学中心と同心の位置決め凹溝で、
該各第二位置決め機構は、光学中心と同心であって該第一位置決め機構と対応して結合する位置決め凸条であることを特徴とする、請求項１記載のスタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダー。
【請求項７】
前記成型金型は、上金型と下金型からなり、
該各第四位置決め機構は、該上金型或いは該下金型の何れかの上に設置したことを特徴とする、請求項２記載のスタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダーに関し、特にスタックレンズサブモジュール（stacked lens submodule）を嵌合部品とし、嵌合部品を埋め込む射出成型或いはプレス成型法により、位置決めレンズホルダーを備えるレンズモジュールを成型し、カメラのレンズ、小型レンズ、携帯電話端末用カメラのレンズへの使用に適したスタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光学レンズ（optical lens）は、カメラ或いはカメラ付き携帯電話端末レンズの最小光学パーツで、使用時には、一個或いはそれ以上の光学レンズにより構成する。図1に示すように、光学レンズ20aは一般には光学プラスチック或いは光学ガラス材質により製造する。それは光学面21aと外肩部22aを具え、光学作用面を備える光学面（optical surface）21aは一般には円形面で、該光学面21a外周を囲む非光学作用面である外肩部（outer periphery）22aは円形或いは方形である。一般には、該レンズ20aはレンズモジュール内に固定されるが、先ずホールディングリング（holding ring）10aに位置決め及び固定され、光学レンズセット（optical lens set）1aを構成する。該ホールディングリングは金属或いはプラスチック材料により製造し、これにより該レンズ20aは、レンズの中心軸（光軸）を一致させる。さらにはアクチュエーター(actuator)によりホールディングリング10a(レンズセット1a)は、レンズモジュール内においてスライド移動して、焦点調整の目的を達成することができる(US7,312,933、US7,095,572、US2007/0024989及びJP3650594等参照)。
【０００３】
公知のプラスチック或いはガラス材質のレンズ20aとホールディングリング10aの間の固定方法を図1に示す。特に光学ガラスレンズは先ず、該レンズ20aの外肩部22a形状（円形或いは方形等）に応じたホールディングリング10aを形成する。但し、該ホールディングリング10aの外形は、必ずしも円形或いは方形に限定されない。さらに、該レンズ20aを該ホールディングリング10aの所定凹溝内に入れて位置決めし、接着剤により固定する。該接着剤は、普通はUV硬化剤で、一般にはUV硬化装置によりＵＶ照射硬化する等の硬化プロセスを経る必要がある。
該レンズ20aは非常に小さいため、自動操作機械或いは自動接着剤塗布により位置決め固定する時、しばしば光学面21aに引っかき傷を付け、或いは接着剤が付着する（すなわち接着剤が溢れる）等が起き、製造工程の時間を浪費し、しかも不良品率を上げてしまう。
特に、ガラスレンズ20aとプラスチックホールディングリング10aに対して位置決め、固定する時には、UV硬化剤操作はさらに困難で、不良品率は高く、しかもUV硬化処理は時間がかかり、コスト低下の妨げになっている（JP3791615、JP06258562及びUS7224542、US 2007/0047109参照）。
【０００４】
嵌合部品を先にモールド穴中にインサートして射出成型を行う技術はインサート射出成型方法(insert injection molding method)と呼ばれる。これは、嵌合部品（一般には金属部品）を先に所定のモールドのモールド穴中に入れ、次に溶融したプラスチック(ゴム)材料をモールド穴中の所定成型区域（すなわち流し込み区）に充填し、嵌合部品の一部分或いは全部を包覆し、冷却硬化してモールド中から成品を取り出すものである。
この製法は、電子パーツ、コネクター、機械部品、LEDに既に大幅に使用されている(US5,923,805、TWM313317、JP07120610等参照)。この製法により、プラスチックレンズを備える外キャップを製造する時に、外キャップ(ハウジング)を嵌合部品とし、先ずモールド穴中に入れ、プラスチック材料によりプラスチックレンズを射出成型し、該外キャップと一体に結合し、或いはプラスチックレンズを嵌合部品とし、プラスチック材料により外キャップを射出成型して一体に結合し、プラスチックレンズを備える一体成型の外キャップを製造する(TW 0528279、US6,825,503参照)。或いは、ガラス板を嵌合部品とし、ガラス板周囲をプラスチック材料で包覆して窓ガラス等各種用途のレンズを形成する(JP62251113等)。或いはUS6,710,945のように、二個のプラスチック料注入孔により数回に分けてレンズ及びレンズ筒を射出成型する。或いは赤外線ガラス片を嵌合部品とし、マウント（mount）を射出成型してこれを包覆する。
【０００５】
或いはUS7,332,110等のように、メガネフレームを嵌合部品とし、先ずモールドのモールド穴中に入れ、プレスモールディング(press molding)方法により、プラスチックレンズのプレフォーム（preform）を加熱、軟化させ、モールドの加熱及び加圧により、モールド穴形状を軟化したプレフォーム上に転写する。こうしてプレフォームをレンズに成型し、同時にメガネフレームと一体結合しメガネを形成する。
しかし、このプレスモールディング方法はガラスレンズとプラスチックホールディングリング一体結合の製造工程には適用することはできない。なぜなら、もしプラスチックホールディングリングを嵌合部品とするなら、光学ガラスの軟化点温度は約500℃となり、プラスチックホールディングリングのプラスチック材料の変形温度である80℃より遥かに高いからである。モールドが光学ガラスの軟化点温度に達する時、プラスチックホールディングリングは既に変形しており成型することはできない。よってプレスモールディング方法は大量生産に用いることができるが、プラスチックホールディングリングを嵌合部品とし、ガラス材料をプレスモールディングの材料とするため、技術上実現は難しい。
【０００６】
レンズモジュールの製造において、例えば、ＵＳ２００９/００５９３９８は、光学レンズ、位置決め部材、センサ部材等を鋳型内に置き、可塑性材料を注入し、レンズモジュールを形成することを提示している。また、図２のように、ＴＷＭ３３７０７７は、２つの光学ガラスレンズ２０ｂと、２つの遮光環片３０ｂと、嵌合部材とするスペーサ４０ｂを順に鋳型３１ｂ，３２ｂ中に置き、プラスチック射出成型又はキャストプレス成型法によってレンズホルダーを形成して上記嵌合部材を包み、レンズモジュールを形成することを提示している。但し、この技術は、既に組み合わせが完成した組合わせレンズサブモジュール（stacked lens submodule）を使用することができない。なぜなら、それらは、一体の構造体として完全に組み合わせられ、単一部材に分離して、それぞれ鋳型中に置くことができないからである。また、各光学レンズ、例えば、レンズ２０ｂ，３０ｂ，４０ｂの中心を合わせることが困難であるので、中心軸の校正に相当な作業を費やす必要があり、生産量の低下を招き、精度が低くなるという欠点を有する。
【０００７】
高精密レンズの要求により、レンズホルダーも高精度が要求されているが、組合わせレンズサブモジュールとレンズホルダーの位置決め精度は、レンズの結像に影響を及ぼすので、上記二者の光学中心を如何に合わせるかが、レンズ結像の解析度に影響を及ぼす。従って、新技術を発展させ、製造工程を簡易化し、位置決め精度の良好なレンズモジュールを量産化することが切迫して要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２５８５６２号公報
【特許文献２】特許第３６５０５９４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案が解決しようとする課題は、スタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本考案は下記のスタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダーを提供する。
スタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダーは、スタックレンズサブモジュールを嵌合部品として、先ず、成型金型のキャビティ中に入れ、
該嵌合部品を埋め込んだ射出成型（injection molding）或いはプレス成型（press molding）法により、
スタックレンズサブモジュール及び位置決めレンズホルダーを備え、しかも一体成型のレンズモジュールを成型し、
LED光源の組合せレンズ、太陽光転換システムの組合せレンズ、カメラ、及び携帯電話端末用カメラの光学レンズなどに使用し、
該サブモジュールは、少なくとも１個の光学レンズと光学部品を、積み重ね、接着剤により組合せ固定し形成し、
該光学部品は、光学レンズ、スペーサー（spacer）、アパーチャー（aperture）、カバーガラス（cover glass）、赤外線カットガラス（IR-cut glass）、イメージセンサー（image sensor）の内の一つ、或いはその組合せからなる。
該接着剤は、熱固着型或いは紫外線固化型で、
本考案位置決めレンズホルダーの特徴は、
該サブモジュール上に、１個或いは数個の第一位置決め機構を設置し、それは光学中心と同心で、位置決め凸条(alignment bump)或いは位置決め凹溝(alignment groove)で、
該成型金型上に設置する第二位置決め機構により、該サブモジュールに対応して結合し、位置決めし、これにより該サブモジュールの光学中心軸と成型後の位置決めレンズホルダーの中心軸とは、正しく対応し、
該第二位置決め機構は、第一位置決め機構に相対し、位置決め凹溝或いは位置決め凸条で、
本考案の位置決めレンズホルダーの射出成型の製法は、以下のステップからなり、
S1：スタックレンズサブモジュールを準備し、その上には、少なくとも１個の第一位  置決め機構(位置決め凸条或いは位置決め凹溝など)を設置し、かつ該サブモジュ  ールの光学中心に照準を合わせ、
S2：レンズホルダーの射出成型金型(上、下金型を含む)を準備し、該下金型上には  、少なくとも１個の第二位置決め機構(位置決め凹溝或いは位置決め凸条など)を  設置し、かつその相対的な位置は、光学中心に正しく対応し、
S3：該サブモジュールを該上、下金型内に入れ、その第一位置決め機構により、該下  金型の第二位置決め機構と対応させて結合し、正しく対応させて固定し、
S4：プラスチック材料を予定の温度まで加熱し、成型金型のスプルーから注入し、位  置決め機構を備える位置決めレンズホルダーを成型し、
S5：プラスチック材料が冷えて固化し、定型した後、該成型金型を開けて、第一位置  決め機構を備えるスタックレンズモジュールを取り出し、
本考案レンズホルダーはまた、プレス成型の製法により製造することができ、それはSS1-SS5ステップを経る。
SS1-SS3及びSS5ステップは、上記した射出成型の製法の対応ステップと同様であるが、SS4ステップとS4ステップが異なり、
その差異は以下の通りで、
SS4：予定重量のプラスチック材料を、上、下金型が構成するレンズホルダー成型用  予定区域内に入れ、該成型金型を加熱し、プラスチック材料を予定の温度まで上げ  て軟化させ、さらに該成型金型の上、下金型に加圧し、軟化したプラスチック材料  を、上、下金型のキャビティ中に流し入れ、位置決め機構を備える位置決めレンズ  ホルダーを成型し、
スタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダーはさらに、位置決め槽などの第三位置決め機構を設置し、それは成型金型(上金型など)に設置する、位置決めピン(alignment pin)などの第四位置決め機構(alignment fixture)より離型して形成し、これによりサブモジュールの光学中心軸は、成型後の位置決めレンズホルダーの中心軸と正対応し、偏ることはなく、
その製法は、以下のステップからなる。
SSS1：スタックレンズサブモジュールを提供し、それは第一位置決め機構を設置し、    該サブモジュールの光学中心に照準を合わせ、
SSS2：レンズホルダーの射出或いはプレス成型金型(上、下金型を含む)を準備し、    該下金型上には第二位置決め機構を設置し、その相対位置は、光学中心に正しく    対応し、該上金型には、第四位置決め機構を設置し、
SSS3：該サブモジュールを該上、下金型内に入れ、該下金型の第二位置決め機構によ    って対応結合させ、正しく対応させて固定し、該サブモジュールは、該上金型の    第四位置決め機構によって該サブモジュールを緊密に圧迫し、該サブモジュール    の傾斜、歪みを回避し、
SSS4：射出或いはプレス成型の方式を使用して、プラスチック材料を、該成型金型の    キャビティ中に入れ、レンズホルダーを成型し、
SSS5：プラスチック材料が冷えて固化した後、該上、下金型を開き、位置決めレンズ    ホルダーを備え、かつサブモジュールと一体成型のスタックレンズモジュールを    取り出し、該スタックレンズモジュールは、第一位置決め機構及び第三位置決め    機構を備える。
【考案の効果】
【００１１】
本考案スタックレンズモジュールの位置決めレンズホルダーは、以下の長所を備える。
（1）本考案の製法は、従来のレンズモジュールの製法を改善し進歩させることがで      き、製造工程を簡略化し、歩留まりを上げ、コストを低下させ、さらにはスタ      ックレンズモジュール量産化の可能性を高めることができる。
（2）本考案により製造されるスタックレンズモジュールは、レンズ中に簡単に封入      することができ、小型レンズ、携帯電話端末用カメラのレンズに最適で、レン      ズ量産化の可能性を効果的に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の技術の模式図である。
【図２】別の従来の技術の模式図である。
【図３】本考案第一実施例を、カメラのレンズの方形スタックレンズモジュールに応用する時の側面断面図である。
【図４】本考案第一実施例の底面図である。
【図５】本考案第一実施例の位置決めレンズホルダーの上面図である。
【図６】本考案第一実施例の位置決めレンズホルダー（サブモジュールを含むが、赤外線カットガラスを含まない）の底面図である。
【図７】本考案第一実施例の位置決めレンズホルダーの製造工程図である。
【図８】本考案第一実施例の位置決めレンズホルダーの上金型の模式図である。
【図９】本考案第二実施例を、携帯電話端末用カメラのレンズの円形スタックレンズモジュールに応用する時の立体図である。
【図１０】本考案第二実施例の上面図である。
【図１１】本考案第二実施例の図１０のA-A’線における側面断面図である。
【図１２】本考案第二実施例の図１０のB-B'線における側面断面図である。
【図１３】本考案第二実施例の側面図である。
【図１４】本考案第二実施例の下金型及び位置決め凹溝の模式図である。
【図１５】本考案第二実施例のサブモジュールの位置決め凸条と下金型の位置決め凹溝の固定状態を示す模式図である。
【図１６】本考案第三実施例の円形スタックレンズモジュールの側面断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
(第一実施例)
図３〜６に示すように、本実施例では、カメラのレンズの方形スタックレンズモジュールに応用する位置決めレンズホルダーである。
該方形スタックレンズモジュール1は、方形スタックレンズサブモジュール20を嵌合部品として、先ず、成型金型3のキャビティ中に入れる(図７参照)。
次に、嵌合部品を埋め込む射出成型或いはプレス成型法により、方形位置決めレンズホルダー10を備え、かつサブモジュール20と一体成型のレンズモジュール1を成型する。
【００１５】
該サブモジュール20は、少なくとも１個の方形光学レンズ21、及び必要な光学部品を積み重ね、接着剤により組合せ固定後に形成する。
該接着剤は、熱固着型或いは紫外線固化型である。
【００１６】
本実施例のサブモジュール20は、２個の光学レンズ21a、21b、及びアパーチャー22を備えると共に、赤外線カットガラス24、イメージセンサー (図示なし)、さらにスペーサー23(図１１、１２参照)を備える。
【００１７】
本実施例の方形位置決めレンズホルダー10において、該サブモジュール20の２個目の光学レンズ21bには、レンズと光学中心が同心である第一位置決め機構202を備える。
該第一位置決め機構202は、環状位置決め凸条202である。
【００１８】
該２個目の光学レンズ21bを製造する時には、レンズ成型金型上に、レンズ光学面と同心（円中心が光学中心上に位置する）の同心環状凹溝を設置する。
これにより、該２個目の光学レンズ21bと該第一位置決め機構202とは、一体成型を完成する。
【００１９】
該位置決め凸条202と成型金型3の第二位置決め機構36とは対応して結合し、これにより該サブモジュール20は位置決めされ、該サブモジュール20の光学中心軸と成型後の位置決めレンズホルダー10の中心軸は正しく対応する。
該成型金型3の第二位置決め機構36は、位置決め凹溝36で、該第一位置決め機構（位置決め凸条）202に対応する。
【００２０】
図７に示すように、本実施例の方形位置決めレンズホルダー20の射出成型の製法は、以下のステップからなる。
S1：方形スタックレンズサブモジュール20を、嵌合部品として用意する。
該方形スタックレンズサブモジュール20は、少なくとも１個の光学レンズと光学部  品を積み重ね、接着剤により組合せ固定後に形成する。
【００２１】
図３に示すように、本実施例のサブモジュール20は、アパーチャー22及び第一、第二光学レンズ21a、21bを備えると共に組合せ時には、各光学中心軸は既に正しく対応され位置決めされている。
【００２２】
該サブモジュール20上には、位置決め凸条202を設け、該位置決め凸条202は、該２個目の光学レンズ21bと一体成型する。
本実施例の位置決め凸条202と該２個目の光学レンズ21bは、光学中心軸が同心である。
【００２３】
S2：方形位置決めレンズホルダー10の射出成型金型3を準備する。該射出成型金型3  は、下、上金型31、32からなり、該下金型31上には、第二位置決め機構36を設ける  。該第二位置決め機構36は、本実施例では位置決め凹溝36であって、光学中心と同  心である。
【００２４】
S3：該サブモジュール20を、該下、上金型31、32中に入れ、該下金型31の第二位置決  め機構（位置決め凹溝）36によって該サブモジュール20の第一位置決め機構（位置  決め凸条）202と結合し、該サブモジュール20を位置決めする。
【００２５】
S4：プラスチック材料を予定の温度まで加熱し、成型金型のスプルー34を通して射入  し、該方形位置決めレンズホルダー10を成型し、これにより方形位置決めレンズホ  ルダー10とサブモジュール20とは一体に結合する。
【００２６】
S5：プラスチック材料が冷えて固化し、定型した後、該下、上金型31、32を開き、位  置決めレンズホルダー10を備えた一体成型の方形スタックレンズモジュール1を取  り出す。
【００２７】
本実施例の方形位置決めレンズホルダー10は、プレス成型方法によって製造することもできる。
その製法及びステップは、射出成型での製法と類似しているが、ステップS4において以下の通りの差異がある。
すなわち、予定重量のプラスチック材料を、該下、上金型31、32により構成するキャビティ中に入れ、プレス成型を行なう。
【００２８】
本実施例の方形位置決めレンズホルダー10はさらに、位置決め穴(alignment cavity)などの第三位置決め機構12を備え、これにより該上金型32に設置する位置決めピン(alignment pin)などの第四位置決め機構35と対応する。
【００２９】
該上金型32の第四位置決め機構35は、周縁に環状に、対称に配列した、長さが等しい数本の位置決めピン(図８は位置決めピンが４本の実施例を示すが、図では、２本の位置決めピンのみ示す)とすることができる。
【００３０】
該上、下金型32、31を合わせる時、該第四位置決め機構（４本の位置決めピン）35は、均しくに位置決めされ、該サブモジュール20の非光学作用区の上表面201上を緊密に圧迫することができる。
これにより、該サブモジュール20の光学中心軸は、射出或いはプレス成型の過程において、偏ることはなく、成型後の位置決めレンズホルダー10の中心軸とも、確実に正しく対応する。
【００３１】
該第四位置決め機構（４本の位置決めピン）35は、成型後の方形位置決めレンズホルダー10上において、４個の位置決め穴(alignment cavity)である第三位置決め機構12を形成することができる。
【００３２】
本実施例の位置決め機構を備える方形位置決めレンズホルダー10の射出成型の製法及びステップは、該射出成型の製法と類似しているが、ステップS3において以下の通り差異がある。
すなわち、該上金型32の第四位置決め機構35（４本の位置決めピン）は、該方形スタックレンズサブモジュール20の非光学作用区の上表面201上に均しくに位置決めされ、緊密に圧迫し、これにより、該サブモジュール20と一体成型の方形位置決めレンズホルダー10は、光学中心軸と確実に正しく対応する。
【００３３】
(第二実施例)
図９〜１３に示すように、本実施例は携帯電話端末用カメラのレンズの円形スタックレンズモジュールに応用する位置決めレンズホルダーである。
本実施例の円形スタックレンズモジュール1は、円形スタックレンズサブモジュール20を、嵌合部品として、先ず、成型金型のキャビティ中に入れ、嵌合部品を埋め込む射出成型或いはプレス成型法によって、円形位置決めレンズホルダー10を備え、該円形スタックレンズサブモジュール20と一体成型されたレンズモジュール1を成型する。
本実施例のサブモジュール20は、２個の円形光学レンズ21a、21b、及びスペーサー23を備える。
【００３４】
本実施例の円形スタックレンズモジュール1の円形位置決めレンズホルダー10の特徴は、該サブモジュール20の光学レンズ21bには、位置決め凸条など(図１１参照)の第一位置決め機構202を構成し、該光学レンズ21bの光学中心と同心である点である。
【００３５】
図１４に示すように、下金型31には、位置決め凹溝などの第二位置決め機構36を設けており、その中心は光学中心と同心である。
該サブモジュール20を成型金型3（下金型31）中に入れ、嵌合部品とする時には、図１５に示すように、該位置決め凸条202と該位置決め凹溝36とを結合させて位置決めする。
これにより、該サブモジュール20は、射出或いはプレス成型後の円形位置決めレンズホルダー10中に挟まれ、一体を形成してその中心軸に正しく対応する。
【００３６】
本実施例の円形位置決めレンズホルダー20の射出或いはプレス成型の製法及びそのステップはすべて、第一実施例と同様である。
唯一、成型金型3が含む下、上金型31、32のキャビティの外形が、円形に改変されている。
【００３７】
第一実施例同様、本実施例の円形位置決めレンズホルダー10はさらに、位置決め凹溝12を具え、それは上金型32の位置決め機構35より離型する時に形成される。
その射出成型の製法及びステップは、第一実施例と類似している。
また、スタックレンズモジュール1の設置の利便性、或いは必要のために、円形位置決めレンズホルダー10の外縁に外ネジヤマ13を一体成型することができる(図１３参照)。
【００３８】
(第三実施例)
図１６に示すように、本実施例は、第二実施例と同様に、携帯電話端末用カメラのレンズの円形スタックレンズモジュールに応用する位置決めレンズホルダーである。
本実施例の円形スタックレンズモジュール1は、円形スタックレンズサブモジュール20を嵌合部品とする。
【００３９】
該サブモジュール20は、２個の円形光学レンズ21a、21b及び必要な光学部品を積み重ね、接着剤によって組合せ固定して形成する。
２個目の光学レンズ21bは、新月型で、その凹面は像の側に在る。
２個目の光学レンズ21bの製作の便のため、その上に設置する第一位置決め機構202は、環状のＶ型（断面）位置決め凹溝とし、それと光学中心は同心である。
【００４０】
下金型31には、Ｖ型位置決め凸条36(図示なし)などの第二位置決め機構36を設け、それと光学中心は同心で、該サブモジュール20の位置決め凹溝202に対応する。
【００４１】
該サブモジュール20を成型金型3（下金型31）中に入れ、嵌合部品とする時（図１５参照）、該サブモジュール20のＶ型位置決め凹溝（202）と該下金型31のＶ型位置決め凸条36との結合による位置決めにより、該サブモジュール20は、射出或いはプレス成型後の円形位置決めレンズホルダー10中に挟まれて、一体に形成され、その中心軸に正しく対応する。
【００４２】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明の便に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本考案は実用新案登録請求の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００４４】
1  スタックレンズモジュール
10位置決めレンズホルダー
11第三位置決め機構
12外ネジヤマ
20スタックレンズサブモジュール
201 上表面
202  第一位置決め機構
21、21a、21b  光学レンズ
21アパーチャー
22スペーサー
23イメージセンサー
3   成型金型
31  下金型
32  上金型
34  スプルー
35  第四位置決め機構
36  第二位置決め機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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