(57)【要約】【課題】刃物台に強固に当接して緩むことを防ぎ、構造が簡素で、加工が容易で、組み立てやすい、工具軸と刃物台との結合構造を提供する。【解決手段】工具軸と刃物台との結合構造１は、工具軸１０と、刃物台２０と、少なくとも１つの押さえ部材３０とを備える。工具軸１０には第１の取付け部１１が軸方向で設けられる。第１の取付け部１１には少なくとも１つの第１の孔部３１が横方向で形成される。各第１の孔部３１は第１の中心軸線上にある。刃物台２０には第１の取付け部１１に挿着される第２の取付け部２１が軸方向で設けられる。第２の取付け部２１には少なくとも１つの第２の孔部が横方向で形成される。各第２の孔部は第２の中心軸線上にある。第１の取付け部１１と第２の取付け部２１とが軸方向で互いに当接し合うと、各第２の中心軸線と、対応する第１の中心軸線との位置がずれて重ならない状態となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工具軸と、刃物台と、少なくとも１つの押さえ部材と、を備えた工具軸と刃物台との結合構造であって、
前記工具軸には、第１の取付け部が軸方向で設けられ、前記第１の取付け部には、少なくとも１つの第１の孔部が横方向で形成され、各前記第１の孔部は、第１の中心軸線上にあり、
前記刃物台には、前記第１の取付け部に挿着される第２の取付け部が軸方向で設けられ、前記第２の取付け部には、少なくとも１つの第２の孔部が横方向で形成され、各前記第２の孔部は、第２の中心軸線上にあり、前記第１の取付け部と前記第２の取付け部とが軸方向で互いに当接し合うと、各前記第２の中心軸線と、対応する前記第１の中心軸線との位置がずれて重ならない状態となり、
少なくとも１組の互いに対応し合う前記第１の孔部及び前記第２の孔部に前記押さえ部材が挿設され、前記押さえ部材が軸方向で強固に当接されることを特徴とする工具軸と刃物台との結合構造。
【請求項２】
前記第１の取付け部及び前記第２の取付け部は、何れか一方が挿入口を有し、他方がプラグを有することを特徴とする請求項１に記載の工具軸と刃物台との結合構造。
【請求項３】
前記第１の取付け部の端面には、前記挿入口が凹設され、
前記第２の取付け部の端面には、前記プラグが突設されることを特徴とする請求項２に記載の工具軸と刃物台との結合構造。
【請求項４】
前記第１の取付け部の端面と、前記第２の取付け部の端面とは当接し合うことを特徴とする請求項３に記載の工具軸と刃物台との結合構造。
【請求項５】
前記プラグの周面と前記挿入口の槽壁との間には、可撓部が圧設されることを特徴とする請求項２に記載の工具軸と刃物台との結合構造。
【請求項６】
前記可撓部は、前記プラグの周面に設けられることを特徴とする請求項５に記載の工具軸と刃物台との結合構造。
【請求項７】
前記プラグの周面には、少なくとも１つの環溝が形成され、
前記可撓部は、前記環溝に収容され、前記環溝から径方向で突出した可撓性リングを少なくとも１つ有することを特徴とする請求項６に記載の工具軸と刃物台との結合構造。
【請求項８】
各前記押さえ部材は、テーパー縮小端を有し、
各前記第２の孔部は、テーパー縮小端に対向するテーパー拡大口を有し、
前記テーパー縮小端は、前記テーパー拡大口に押し当てられることを特徴とする請求項１に記載の工具軸と刃物台との結合構造。
【請求項９】
前記第１の取付け部の端面には、前記挿入口が凹設され、
前記第２の取付け部の端面には、前記プラグが突設され、
前記挿入口の槽底には、拡槽が径方向で形成され、
前記プラグは、前記第２の取付け部の端面に接続される環状凹部を有し、
前記プラグの一部は前記拡槽に入り込み、
前記第１の取付け部の端面と、前記第２の取付け部の端面とは互いに当接し合い、
各前記押さえ部材は、テーパー縮小端を有し、
各前記第２の孔部は、前記テーパー縮小端に対向するテーパー拡大口を有し、
前記テーパー縮小端は、前記テーパー拡大口に押し当てられ、
前記第１の取付け部の端面には、少なくとも１つのピンが径方向で突設され、
前記第２の取付け部の端面には、前記少なくとも１つのピンを収容する少なくとも１つの挿通孔が径方向で形成され、
各前記ピンは、径方向面内の凸面を有し、各前記挿通孔は、径方向面外の凹面を有し、前記凸面と前記凹面との形状は互いに対応して当接し合うことを特徴とする請求項７に記載の工具軸と刃物台との結合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工具に関し、特に、工具軸と刃物台との結合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な加工作業を行うため、刃物が磨耗することは避けられず、カッターは頻繁に交換する必要があった。カッターは、刃物を取り付ける刃物台と、装置に取り付ける工具軸とに分けられ、刃物台と工具軸とがボルトで固定されているため、交換するときは刃物台から簡単に外すことができ、１セットのカッターよりも刃物台が軽いため、交換にかかる時間は少なく、作業の難易度は低かった。
【０００３】
しかし、従来の固定方式では単純にねじが螺合されているだけであったため、加工途中で固定したねじが緩み、刃物台と工具軸との相対位置がずれ、加工品質に悪影響を与える虞があった。
【０００４】
そのため、上述した従来技術の問題点を改善し、新規性及び進歩性を有する工具軸と刃物台との結合構造が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、刃物台に強固に当接して緩むことを防ぎ、構造が簡素で、加工が容易で、組み立てやすい、工具軸と刃物台との結合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、工具軸と、刃物台と、少なくとも１つの押さえ部材と、を備えた工具軸と刃物台との結合構造であって、前記工具軸には、第１の取付け部が軸方向で設けられ、前記第１の取付け部には、少なくとも１つの第１の孔部が横方向で形成され、各前記第１の孔部は、第１の中心軸線上にあり、前記刃物台には、前記第１の取付け部に挿着される第２の取付け部が軸方向で設けられ、前記第２の取付け部には、少なくとも１つの第２の孔部が横方向で形成され、各前記第２の孔部は、第２の中心軸線上にあり、前記第１の取付け部と前記第２の取付け部とが軸方向で互いに当接し合うと、各前記第２の中心軸線と、対応する前記第１の中心軸線との位置がずれて重ならない状態となり、少なくとも１組の互いに対応し合う前記第１の孔部及び前記第２の孔部に前記押さえ部材が挿設され、前記押さえ部材が軸方向で強固に当接されることを特徴とする工具軸と刃物台との結合構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る工具軸と刃物台との結合構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係る工具軸と刃物台との結合構造を示す断面図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る工具軸と刃物台との結合構造を示す部分拡大図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係る工具軸と刃物台との結合構造を示す部分拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【０００９】
図１〜図４を参照する。図１〜図４に示すように、本考案の一実施形態に係る工具軸と刃物台との結合構造１は、少なくとも工具軸１０と、刃物台２０と、少なくとも１つの押さえ部材３０とから構成されてなる。
【００１０】
工具軸１０には、第１の取付け部１１が軸方向で設けられる。第１の取付け部１１には、少なくとも１つの第１の孔部３１が横方向で形成されている。各第１の孔部３１は、第１の中心軸線３２上にある。刃物台２０には、第１の取付け部１１に挿着される第２の取付け部２１が軸方向で設けられる。第２の取付け部２１には、少なくとも１つの第２の孔部３３が横方向で形成されている。各第２の孔部３３は、第２の中心軸線３４上にある。第１の取付け部１１と第２の取付け部２１とが軸方向で当接し合うと、各第２の中心軸線３４と、対応する第１の中心軸線３２との位置がずれて重ならない状態となる。少なくとも１組の互いに対応した第１の孔部３１及び第２の孔部３３に押さえ部材３０が挿設され、押さえ部材３０が軸方向で強固に当接される。第１の中心軸線３２と第２の中心軸線３４との位置がずれているため、押さえ部材３０が挿設されると、刃物台２０を工具軸１０の軸方向で当接させる押圧力が発生し、押圧力の反作用力により、加工するときに発生する振動により押さえ部材３０が離脱したり刃物台２０が緩んだりすることを防ぐ。本実施形態において、第１の中心軸線３２及び第２の中心軸線３４は、工具軸１０の軸方向で０．５ｍｍ〜０．８ｍｍずれている。
【００１１】
本実施形態において、第１の取付け部１１の両側には、互いに対応した２つの第１の孔部３１が形成されているが、２個以上の第１の孔部３１が等角度間隔又は任意の間隔に配列されている。第１の取付け部１１及び第２の取付け部２１は、何れか一方が挿入口１２を有し、他方がプラグ２２を有する。さらに詳細には、第１の取付け部１１の第１の端面１３に挿入口１２が凹設され、第２の取付け部２１の第２の端面２３には、プラグ２２が突設されているが、挿入口１２とプラグ２２とを互いに交換して第２の取付け部２１及び第２の端面２３にそれぞれ設けてもよい。第１の端面１３と第２の端面２３とは互いに当接され、挿入口１２の槽底面１４とプラグ２２の末端面２４とは互いに離間されて当接されていない状態にしてもよい。
【００１２】
好ましくは、プラグ２２の周面２５と挿入口１２の槽壁１５との間には、可撓部４０が圧設される。可撓部４０は、これらだけに限定されないが、ゴム、プラスチック（例えば、テフロン（登録商標）の自己潤滑材料）でもよい。さらに詳細には、プラグ２２の周面２５には、少なくとも１つの環溝２６が形成される。可撓部４０は、少なくとも１つの環溝２６に収容され、少なくとも１つの環溝２６から径方向で突出した可撓性リング４１を少なくとも１つ含む。本実施形態の可撓部４０は、１つの環溝２６と、１つの可撓性リング４１と、を有しているが、プラグ２２の軸方向で２つ以上の環溝及び可撓性リングが設けられてもよい。少なくとも１つの可撓性リング４１により、工具軸１０上に刃物台２０を仮固定して取り付けやすくすることができる上、振動の発生を防いで切り屑、切削液などの異物が工具軸と刃物台との結合構造１内に進入することを防ぐこともできる。
【００１３】
好ましくは、挿入口１２の槽底には、拡槽１６が径方向で形成されている。プラグ２２は、第２の端面２３に接続する環状凹部２７を有する。プラグ２２の一部は拡槽１６に入り込む。環状凹部２７及び環溝２６により、カッターが残留した材料に干渉することを防ぎ、第１の端面１３と第２の端面２３とを確実に当接させることができる。
【００１４】
好ましくは、各押さえ部材３０は、テーパー縮小端３５を有する。各第２の孔部３３は、テーパー縮小端３５に対向するテーパー拡大口３６を含む。テーパー縮小端３５は、テーパー拡大口３６に押し当てられる。テーパー縮小端３５及びテーパー拡大口３６はテーパ状構造であるため、押さえ部材３０を螺合するときに発生する分力により、刃物台２０が軸方向で工具軸１０と強固に接合される。押さえ部材３０も第２の孔部３３に容易に導入される。各押さえ部材３０は、好ましくは止めねじの螺合部材である。各第１の孔部３１はねじ孔である。各テーパー縮小端３５の形状は円錐状であり、各第２の孔部３３は円錐孔である。
【００１５】
本実施形態において、第１の端面１３には、互いに対向する２つのピン１７が径方向で突設されているが、２個以上のピン１７が等角度間隔又は任意の間隔に配列されてもよい。第２の端面２３には、２つのピン１７を収容する挿通孔２８が径方向に凹設されている。各ピン１７は、径方向面内の凸面１７１を有する。各挿通孔２８は、径方向面外の凹面２８１を含む。凸面１７１と凹面２８１との形状は互いに対応して当接される。２つのピン１７は、トルクの一部を受け、取り付けるときに位置決めすることができ、弧面設計によりピン１７及び挿通孔２８を製造する難易度が下がる上、組立て易い。
【００１６】
上述したことから分かるように、本考案の工具軸と刃物台との結合構造は、第１の取付け部及び第２の取付け部に、中心軸線がずれた第１の孔部と第２の孔部とが横方向に形成され、押さえ部材のテーパー縮小端が刃物台の第２の孔部に挿設されて刃物台に押し当てられるとともに、プラグの周面に設けられた可撓部か、取付け部の端面に配置されたピンとにより、容易に組立てて高い防振効果が得られる。
【符号の説明】
【００１７】
１    工具軸と刃物台との結合構造
１０    工具軸
１１    第１の取付け部
１２    挿入口
１３    第１の端面
１４    槽底面
１５    槽壁
１６    拡槽
１７    ピン
２０    刃物台
２１    第２の取付け部
２２    プラグ
２３    第２の端面
２４    末端面
２５    周面
２６    環溝
２７    環状凹部
２８    挿通孔
３０    押さえ部材
３１    第１の孔部
３２    第１の中心軸線
３３    第２の孔部
３４    第２の中心軸線
３５    テーパー縮小端
３６    テーパー拡大口
４０    可撓部
４１    可撓性リング
１７１    凸面
２８１    凹面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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