【事件の表示】
　特願２００８−５２６４８０「燃焼ガス流から二酸化硫黄を除去する方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　２月２２日国際公開、ＷＯ２００７／０２０２０５、平成２１年　２月　５日国内公表、特表２００９−５０４３９１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯と本願発明
　本件出願は、平成１８年８月７日（パリ条約による優先権主張　２００５年８月１８日　アメリカ合衆国（ＵＳ））を国際出願日とする出願であって、平成２３年６月１日付けで拒絶査定がされ、これに対して、平成２３年１０月６日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに同日付けで特許請求の範囲についての手続補正書が提出されたものである。
　そして、平成２３年１２月１９日付けで審査官から前置報告がされ、当審により平成２４年１月３０日付けで当該前置報告を踏まえた審尋を行ったところ、請求人から平成２４年７月１１日に回答がされた。その後、当審から平成２４年１０月１０日付けで拒絶の理由を通知したところ、平成２５年１月１１日に意見書が提出された。　
　　　　
　本件出願の各請求項に係る発明は、平成２３年１０月６日付けで手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜１７に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１には、次のとおり記載されている。　
　
「【請求項１】　
　平均粒子サイズが４０ミクロン未満であるトロナ源を提供する段階と、
　トロナを燃焼ガス流内部に注入し、前記燃焼ガスの温度が３７１．１℃から４８２．２℃の間である段階と、
　トロナと燃焼ガスとの接触を保持し、燃焼ガス流内のＳＯ２およびＳＯ３の濃度を下げる段階と、を含む、
　ＳＯ２およびＳＯ３を含む燃焼ガス流からＳＯ２およびＳＯ３を除去する方法。」
（以下、この請求項１に係る発明を「本願発明」という。）　　
　
２．刊行物
（１）刊行物１
ア．当審で通知した拒絶の理由に刊行物１として示した、本件出願の優先日前に頒布された特開平１１−１０４４４７号公報には、図面と共に以下の事項が記載されている。
「【特許請求の範囲】
【請求項１】　被処理物を加熱炉で加熱処理することで被処理物から分解発生した有害なＳＯＸガスを含む排ガスと脱硫剤とを接触反応させてＳＯＸガスを無害化処理する方法で、脱硫剤はアルカリ金属化合物からなり、加熱炉と排出口間における排出路の任意の部位において排ガスと前記脱硫剤とを接触させ、該脱硫剤と有害なＳＯＸ成分とを反応させて無害な亜硫酸塩を生成させることでＳＯＸ成分を除去するようにしたことを特徴とする排ガスの脱硫処理方法。
　・・・
【請求項４】　脱硫剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムから選択した単体、又は複数種の混合であることを特徴とする請求項１記載の排ガスの脱硫処理方法。
　・・・
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物などの被処理物を、焼却、熱分解などの熱的処理を行った場合に発生する硫黄酸化系ガス（ＳＯＸ）の除去方法に関し、特に、加熱炉と排出口間の任意の部位において排ガス中のＳＯＸ成分と脱硫剤とを反応させることで、有害なＳＯＸガス成分を無害な亜硫酸塩に置換生成する排ガスの脱硫処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】古タイヤや発泡スチロールのような硫化物を含む廃棄物などの被処理物を焼却処理することが行われているが、廃ゴム中には硫化成分が５〜１０重量％含有しているので、燃焼すると多量の硫黄酸化系ガス（ＳＯＸ）を発生することから、これの処理が必要である。
　・・・
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、カルシウム系のアルカリ物質を添加して焼却した場合には、ある程度のＳＯＸ成分の除去は可能であるが、十分なものではない。
【０００７】また、ＳＯＸガスと反応したＣａＯ等はＣａＳＯ4（硫酸カルシウム）となり、これは通称石膏であり、水分を吸収すると固化してしまい、後処理が非常に困難なものになる。本発明は従来のこのような課題を解決することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者らの実験によると、炭酸カルシウム等のカルシウム系の脱硫剤の場合には、無添加に比較してある程度の効果は期待できるものの、十分ではなく、ナトリウム、カリウム系のアリカリ金属化合物を脱硫剤として用いれば効果的に脱硫処理できることを見いだした。
【０００９】そこで、本発明は、廃棄物などの被処理物を、焼却，熱分解などの熱的処理を行った場合に発生する排ガスを、加熱炉と排出口間の任意の部位において排ガス中のＳＯＸ成分と脱硫剤とを反応させることで有害なＳＯＸ成分を無害な亜硫酸塩に置換生成して排ガスからＳＯＸガスを無くするようにしたものである。
　・・・
【００１３】脱硫剤としてのアリカリ金属化合物は、（１）アリカリ金属化合物の単体、複数種の混合物。
【００１４】（２）アリカリ金属化合物は、水酸化物、炭酸化物の物質。
【００１５】（３）水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム系、カリウム系の物質。
【００１６】（４）脱硫剤は、
（ａ）炭酸水素ナトリウム、別称、酸性炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸ソーダ。
【００１７】（ｂ）炭酸ナトリウム、別称、炭酸ソーダ、ソーダ、ソーダ灰、洗濯ソーダ、結晶ソーダ。
【００１８】（ｃ）セスキ炭酸ナトリウム、別称、二炭酸−水素ナトリウム、三二炭酸水素ナトリウム、ナトリウムセスキカーボネート、
（ｄ）天然ソーダ、別称、トロナ、
（ｅ）炭酸カリウム
（ｆ）炭酸水素カリウム
（ｇ）炭酸ナトリウムカリウム
（ｈ）水酸化ナトリウム
（ｉ）水酸化カリウム
から選択した単体、又は複数種を混合して使用する。
【００１９】脱硫剤とＳＯＸガスとが接触反応する加熱された雰囲気は、排ガス中である。
【００２０】また、脱硫剤の形態は、塊状、板状、多孔質状、粉体、溶液、懸濁液のいずれか、又はこれらの組み合わせにより、処理量、施設の状態などの条件で任意に決定する。
【００２１】以上の条件により、脱硫剤によりＳＯＸガスを脱硫処理すると、次の反応式のように有害なＳＯＸガスと反応して無害な亜硫酸塩が生成される。例えば、
炭酸水素ナトリウムの場合
（ＮａＨＣＯ3）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ2）                       
（２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ）
炭酸水素カリウムの場合
（ＫＨＣＯ3） →（ＫＯＨ）＋（ＣＯ2）                         
（２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＣＯ3）＋（Ｈ2Ｏ）
水酸化ナトリウムの場合
（２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（２Ｈ2Ｏ）
水酸化カリウムの場合
（２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ）
炭酸ナトリウムカリウムの場合
（Ｎａ2ＣＯ3＋Ｋ2ＣＯ3）＋（２ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（Ｋ2ＳＯ3）＋（２ＣＯ2）
となり、有害なＳＯＸガスが無害な亜硫酸塩に置換生成され、ＳＯＸガスの無害化処理が実現できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　・・・
【００２９】この排ガスは配管を介して脱硫処理手段４に導入され、ここで脱硫剤（例えば、炭酸水素ナトリウム）が添加される。添加する手段は、排ガス中に噴霧するか、または、フィルタ状内に担持させる等、排ガスと接触し易い方法でよく、一般的に知られている脱硫装置の構造で良く、特別な構造は不要である。
　・・・
【００３１】脱硫処理手段４内で脱硫剤が添加されると、脱硫剤とＳＯＸ成分が反応して直ちに無害な亜硫酸塩を生成し、排ガスから有害なＳＯＸを分離する。これによって、排ガス中のＳＯＸ成分の無害化が実現される。
　・・・
【００３４】脱硫処理手段によりＳＯＸガスと脱硫剤とを接触反応させると、ＳＯＸ成分が無害化されることは次の実験調査により明らかとなった。
【００３５】　実験は、試料としての被処理物に固形化燃料（以下、ＲＤＦと称す）を使用した。
　・・・
【００３９】実験は、排気管付きで、開閉扉を有する密閉容器にて低酸素雰囲気を作り、この密閉容器に試料を入れ、電気炉にて加熱し、２５０℃から６００℃まで５０℃間隔で各温度にて５分間保持し、排気管を開けて昇温時、キープ時で硫化ガス（ＳＯ2）濃度（ｐｐｍ）を測定した。
【００４０】ガス濃度の測定は、ＪＩＳ−ＫＯ８０４に規定されている検知管によって測定した。
【００４１】表１にこの測定結果を示す。ＳＯ2ガス濃度は実験１０回における測定値で実施例１〜実施例８は最高値、比較例１〜比較例４は最低値を示す。
【００４２】なお、“ＮＤ”は“検出されず”を表し、１０回の実験でいずれも検出されなかったことを示す。
【００４３】最初に、従来の処理済みのＲＤＦを破砕したものを４０ｇ、および２０ｇを使用したものを夫々比較例１および比較例２とし、また、ＲＤＦを破砕せずにそのままの塊状のものを４０ｇ使用したものを比較例３、およびコンポスト４０ｇを使用したものを比較例４として実験を行った。その結果を表１の比較例１〜４に示す。
【００４４】次に、一般的な未処理のＲＤＦ４０ｇを破砕し、脱硫剤としてＮａＨＣＯ3を１０ｇと、４ｇを添加したものを実施例１および２とし、また、ＲＤＦ２０ｇを破砕し、脱硫剤としてＫＨＣＯ3を３ｇ、Ｎａ2ＣＯ3・Ｋ2ＣＯ3を３ｇ、ＮａＯＨを３ｇ、ＫＯＨを３ｇ添加したものを夫々実施例３、４、５、６とし、また、塊状のＲＤＦを４０ｇ使用し、これに脱硫剤としてＮａＨＣＯ3を１０ｇ添加したものを実施例７とし、更にコンポスト４０ｇにＮａＨＣＯ3の脱硫剤を１０ｇ添加したものを実施例８として実験を行った。その結果を表１の実施例１〜８に示す。
　・・・
【００４６】この表１の実験結果から、次のように考察される。
【００４７】ＲＤＦの場合
（１）破砕した場合には、４００〜４５０℃でＳＯ2が若干発生するが全体として非常に良好であり（実施例１〜６）、比較例１〜２と比較しても相当低減していることが判る。
【００４８】（２）塊のままの場合には、３５０〜４５０℃で破砕した場合に比較してＳＯ2が若干多く発生するが全体としては良好であり（実施例７）、比較例３と比較しても相当低減していることが判る。
【００４９】コンポストの場合、
（１）全温度領域において非常に良好な結果である（実施例８）。
【００５０】（２）比較例４の場合には、３５０〜４５０℃で発生している。
【００５１】以上の実験調査により、含有硫化物類を脱硫処理する場合には、有害なＳＯＸガスと反応して無害な亜硫酸塩を生成する、アルカリ物質（特にアルカリ金属化合物）を添加して処理することで、ＳＯＸの無害化処理できることが確認できた。
【００５２】なお、６００℃以上においても同様な脱塩素効果はあるが、設備の形態、時間、処理量などに基づいて決定すればよい。
【００５３】有害なＳＯＸが無害な亜硫酸塩に置換生成される理由は下記のように反応していることから明らかとなった。
【００５４】炭酸水素ナトリウム
（ＮａＨＣＯ3）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ2）                  
（２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ）
炭酸水素カリウム
（ＫＨＣＯ3） →（ＫＯＨ）＋（ＣＯ2）                     
（２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＣＯ3）＋（Ｈ2Ｏ）
水酸化ナトリウム
（２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（２Ｈ2Ｏ）
水酸化カリウム
（２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ）
炭酸ナトリウムカリウム
（Ｎａ2ＣＯ3＋Ｋ2ＣＯ3）＋（２ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（Ｋ2ＳＯ3）＋（２ＣＯ2）
特に炭酸水素系の場合の効果が顕著であるが、これは、硫化ガス（ＳＯ2）が分解析出する温度（３００℃以上）以下の温度でまず、ＣＯ2が分離することで、残りのアルカリ金属水酸化物（ＮａＯＨ、ＫＯＨ）と発生したＳＯ2との反応がスムーズに行える雰囲気状態となっているものと考えられる。
【００５５】すなわち、反応状態は、
炭酸水素ナトリウムの場合
（ＮａＨＣＯ3）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ2）
（２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ）
炭酸水素カリウム
（ＫＨＣＯ3）→（ＫＯＨ）＋（ＣＯ2）
（２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ）
となり、ＮａＯＨ、ＫＯＨとＳＯ2とが迅速に反応して無害な塩化物（Ｎａ2ＳＯ3、Ｋ2ＳＯ3）を新たに生成するものである。
【００５６】上記のように生成した、Ｎａ2ＳＯ3（亜硫酸ナトリウム）、Ｋ2ＳＯ3（亜硫酸カリウム）は無害な亜硫酸塩であり、上記物質以外にも、同様に、Ｎａ2ＳＯ3、Ｋ2ＳＯ3を生成するナトリウム系、カリウム系の下記の物質があり、同様な効果が得られる。
【００５７】炭酸ナトリウム
炭酸カリウム
炭酸ナトリウムカリウム
炭酸ナトリウム水和物
セスキ炭酸ナトリウム
天然ソーダ
　・・・
【００６１】このような、脱硫化処理に使用する脱硫化剤としては、
（１）アルカリ金属化合物の単体、複数種の混合
（２）アルカリ金属化合物は、水酸化物、炭酸化物の物質
（３）水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム系、カリウム系の物質
（４）脱硫剤は、炭酸水素ナトリウム　　　炭酸ナトリウム
　　　　　　　　　セスキ炭酸ナトリウム　　天然ソーダ
　　　　　　　　　炭酸カリウム　　　　　　炭酸水素カリウム
　　　　　　　　　炭酸ナトリウムカリウム　
　　　　　　　　　水酸化ナトリウム　　　　水酸化カリウム
から選択した単体、複数種の混合が適合することも判明した。
【００６２】従って、排ガス中の有害なＳＯＸガスと加えた脱硫剤との接触反応により、有害なＳＯＸガスが無害な亜硫酸塩（Ｎａ2ＳＯ3、Ｋ2ＳＯ3）に置換生成されるので、分解ガスからＳＯＸガスを分離することができ、無害な分解ガスとすることができる。
　・・・
【００６４】
【発明の効果】
　実験の結果から明らかなように、本発明は硫化物含有物質の廃棄物を処理する場合に、発生した排ガス中のＳＯＸガスと効果的に反応して無害な亜硫酸塩を生成する脱硫剤を添加することにより、排ガスから有害なＳＯＸガスを分離でき、ＳＯＸガスを含有しない排ガス処理が実現でき、他の有害ガス成分を除去することで、排ガスを燃料などにした有効利用が可能となる、等極めて優れた効果を発揮する。」
　
（２）刊行物２
　当審で通知した拒絶の理由に刊行物２として示した、本件出願の優先日前に頒布された特開２００１−３４０７２７号公報には、図面と共に以下の事項が記載されている。
「【特許請求の範囲】
【請求項１】ＳＯ3成分を含む６０℃以上のガスからＳＯ3成分を除去する方法であって、平均粒子径０．０５〜０．５ｍｍの炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム及びセスキ炭酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上を乾式粉砕機で平均粒子径２０μｍ以下に粉砕し、乾式粉砕機において気流中に分散された粉末を気流中に分散した状態のまま中和剤として前記ガス中に注入することを特徴とするガスの処理方法。
　・・・
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ等で硫黄分を含有する燃料の燃焼により発生するガス等に含まれるＳＯ3成分を、安価に効率良くかつ簡便、安全に中和する、ガスの処理方法に関する。
　・・・
【０００７】上記問題に対し、本発明者らは炭酸水素ナトリウムや炭酸ナトリウムやセスキ炭酸ナトリウムの微粉を煙道に注入する方法が非常に効果的であることを見出したが、この場合２０μｍ以下の微粉である必要がある。このような微粉の場合、凝集しやすいため粉体としての流動性を維持する必要がある。また、微粉であるために嵩高いので貯槽の容積が大きくなる問題がある。
　・・・
【００１０】・・・  そこで本発明は、上記のようなガス中からＳＯ3成分を効率良く簡便かつ安全に除去する方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
　本発明は、ＳＯ3成分を含む６０℃以上のガスからＳＯ3成分を除去する方法であって、平均粒子径０．０５〜０．５ｍｍの炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム及びセスキ炭酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上を乾式粉砕機で平均粒子径２０μｍ以下に粉砕し、乾式粉砕機において気流中に分散された粉末を気流中に分散した状態のまま中和剤として前記ガス中に注入することを特徴とするガスの処理方法を提供する。
　・・・
【００１３】本発明では、炭酸水素ナトリウムを使用する場合の熱分解温度の関係から中和剤を添加するガスの温度を６０℃以上としている。また、ガスの温度は８５０℃以下であることが好ましい。８５０℃を超える温度では炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウムが熱分解して生成された炭酸ナトリウムも含む）が分解するので、ＳＯ3成分を中和除去できなくなるおそれがある。
【００１４】本発明におけるＳＯ3成分の中和剤は、平均粒子径０．０５〜０．５ｍｍの炭酸水素ナトリウム及び／又は炭酸ナトリウム及び／又はセスキ炭酸ナトリウムを中和剤として、乾式粉砕機で平均粒子径２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下に粉砕して使用される。平均粒子径２０μｍ以下であると粒子自体の比表面積が大きく反応性が高い。特に炭酸水素ナトリウムを含む場合は、熱分解時に形成される細孔の直径が大きくなるので、ガス中に注入される際の平均粒子直径は小さいほどＳＯ3成分のみかけ上の拡散速度が速く好ましい。
　・・・
【００３０】上記工程において、本発明では炭酸水素ナトリウムや炭酸ナトリウムやセスキ炭酸ナトリウムを微粉砕した後に、第１の煙道６から第４の煙道９の間の少なくとも１つの煙道で注入されるが、添加される煙道は目的に応じて適宜選択される。
　・・・
【００３２】本発明において中和剤として炭酸水素ナトリウムや炭酸ナトリウムやセスキ炭酸ナトリウムが使用できるが、どれを選択するか、又は混合して使用するかは、実施場所での原料の入手の容易さや価格で決定される。またこれらは合成品のみでなく天然品も使用できる。一方、これらの中和剤以外に、炭酸水素カリウムや炭酸カリウムが使用できるが、これらは一般に価格が高く、吸湿しやすいために本発明では採用していない。」　　
　　　　　　　　　　　　　　　
（３）刊行物３
　当審で通知した拒絶の理由に刊行物３として示した、本件出願の優先日前に頒布された特開２００３−１０５４号公報には、図面と共に以下の事項が記載されている。
「【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明によれば、硫黄分を含む燃料を燃焼させる火炉からの排煙を煙突に導く排煙通路と、該排煙通路上に配置され、排煙中の二酸化硫黄（ＳＯ2）分を除去する湿式脱硫装置と、前記脱硫装置上流側の排煙通路に炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）を供給する炭酸ナトリウム供給装置と、前記湿式脱硫装置上流側、かつ前記炭酸ナトリウムが供給される排煙通路部分下流側に配置され、排煙を冷却して排煙中のＳＯ3成分を液状Ｈ2ＳＯ4の形で凝縮させ、排煙から分離除去するＳＯ3分離装置と、を備えた排煙のＳＯ3分除去装置が提供される。
　・・・
【００１４】請求項２に記載の発明によれば、前記炭酸ナトリウム供給装置は、炭酸水素ナトリウム粉末（ＮａＨＣＯ3）を前記上流側煙道の排煙中に供給し、排煙中で炭酸水素ナトリウムを多孔質炭酸ナトリウム微粒子に転換する請求項１に記載の排煙のＳＯ3分除去装置が提供される。
　・・・
【００３７】ボイラー１で重質油の燃焼により発生した燃焼ガス（排煙）は、煙道３に設けられた空気予熱器（エアヒータ）５を通過してボイラーに供給される燃焼空気と熱交換した後、脱硫ファン（図示せず）に吸引されて煙道３を流れ、脱硫装置７に供給される。燃料として硫黄分を比較的多く（例えば２％程度以上）含む安価な重質油を使用すると、硫黄の酸化により多量のＳＯ2が生成し、その一部は更に酸化されてＳＯ3になる。ＳＯ3は、例えば空気予熱器５通過等により排煙温度が低下すると、その一部が排煙中の水分と反応して、ガス状または微細ミスト状の硫酸（Ｈ2ＳＯ4）を生成する。
　・・・
【００４１】次に、図６（Ａ）の装置に、本発明の炭酸ナトリウム供給装置２０のみを追加した場合について説明する。炭酸ナトリウム供給装置２０は、煙道３の空気予熱器５下流側の排煙中に炭酸水素ナトリウム（重曹、ＮａＨＣＯ3）微粉末を注入することにより、排煙中にＮａ2ＣＯ3粒子を形成するものである。例えば、炭酸ナトリウム供給装置２０により、粒径２０ミクロンメートル程度以下の炭酸水素ナトリウム粉末を排煙中に注入すると、比較的低い排煙温度（例えば６０℃程度以上）で炭酸水素ナトリウムの分解反応、２ＮａＨＣＯ3→Ｎａ2ＣＯ3＋ＣＯ2＋Ｈ2Ｏを生じ、ガス状のＣＯ2とＨ2Ｏとが放出されて炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）が生成される。生成した炭酸ナトリウムは、ガスが放出された部分が空隙として残るため、粒子径は炭酸水素ナトリウム粉末からほとんど変化しないが、空隙率が大きな多孔質粒子となる。
　・・・
【００４３】図７（Ａ）は、図６（Ａ）の装置に参照符号２０で示す炭酸ナトリウム供給装置を付加した場合の装置構成を、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＩからＩＩＩの箇所における排煙温度、ＳＯ2濃度及びＳＯ3濃度を示している。図７（Ａ）のように、空気予熱器５下流側の排煙中に炭酸ナトリウム供給装置２０から炭酸水素ナトリウム粉末を供給することにより、多孔質構造のＮａ2ＣＯ3粒子の生成と、Ｎａ2ＣＯ3による排煙中のＳＯ3分の除去とが良好になる。」　
　　　　　　　　　　　
（４）刊行物４
　当審で通知した拒絶の理由に刊行物４として示した、本件出願の優先日前に頒布された特表平３−５０１９４４号公報には、図面と共に以下の事項が記載されている。
ア「１．尿素０．１〜２５％を、本質的に重炭酸ナトリウム、ナーコ石、ソーダ灰、トロナ、ナトリウムセスキカーボネートおよびその組合せ物から構成されている群から選択されたナトリウムを基礎とする吸収剤との混合物の形で含有する、ＳＯＸ／ＮＯＸ汚染制御試薬組成物。」（請求の範囲、１頁左下欄２〜７行）
イ「エネルギー源としての硫黄含有燃料、すなわち石炭および油の使用が増大することにより、世界中に亘る大気汚染が結果として生じた。燃料を燃焼させることにより、実質量のＳＯＸ、主にＳＯ２およびＳＯ３を含有する煙道ガスが生じる。」（２頁左下欄１５〜１９行）
ウ「従って、煙道ガス中への乾燥試薬の噴射は、ますます重要になりつつある。これらの中、原理的には、試薬または吸収剤としてのナトリウム化合物の使用が重要である。使用されてきたナトリウムを基礎とする試薬は、市販の重炭酸ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）、軽ソーダ灰および濃ソーダ灰（Ｎａ２ＣＯ３）、ナトリウムセスキカーボネート（Ｎａ２ＣＯ３・ＮａＨＣＯ３・２Ｈ２０）、トロナ（ナトリウムセスキカーボネートの天然に由来する形）およびナーコ石（重炭酸ナトリウムの天然に由来する形）である。最大の有効性を有する試薬は、市販の重炭酸ナトリウムおよびナーコ石である。重炭酸ナトリウムまたはナーコ石は、ユーティリティリティーまたは工業用プラントの煙道ガス管中に噴射され、かつガス流中でＳＯ２と反応され、Ｎａ２ＳＯ４を生じ、これはＥＳＰのバッグハウス（baghouse）中または板上で捕集される。」（３頁左上欄１０行〜末行）
エ「試薬：・・・重炭酸ナトリウムは、１８μｍの平均質量直径およびＮａＨＣＯ３ほぼ９８％の純度を有する結晶微粉末の形であった。」（５頁左下欄７〜１７行）
オ「重炭酸ナトリウムの粒径分析器は、試験の間に捕集された選択した試料で実施された。試料は、有機液体中で希釈され、粒径分布は、３μｍ〜１７５μｍの間で測定された。試料団塊物（受容された場合）の質量平均直径（ＭＭＤ）は約１８μｍであった。更に、試料は超音波により分散され、１つの粒子質量の平均直径（ＭＭＤ）は約７μｍであった。」（６頁左上欄２〜８行）
　　　　　　　　
（５）刊行物１記載の発明
　刊行物１は、排ガス中のＳＯＸをアルカリ金属化合物からなる脱硫剤を用いて除去する発明に関して記載するものである。
　そして、実施例として、脱硫剤としてＮａＨＣＯ3、ＫＨＣＯ3、Ｎａ2ＣＯ3・Ｋ2ＣＯ3を使用したものについて、２５０℃から６００℃までの間でＳＯ２の除去に有効であることを確認した上で、「上記物質以外にも、同様に、Ｎａ2ＳＯ3、Ｋ2ＳＯ3を生成するナトリウム系、カリウム系の下記の物質があり、同様な効果が得られる。」とし、そのような物質として「天然ソーダ（別称、トロナ）」を明示したものである（段落【００３９】〜【００５７】参照）。
　刊行物１に記載された事項を方法の観点からまとめ、本願発明の発明特定事項の表現にならって整理すると、刊行物１には、次の発明が記載されていると認めることができる（以下、この発明を「刊行物１記載の発明」という。）。
　　　　　　　　　　　　　　　　
「トロナを提供する段階と、
　トロナを排ガス流内部に注入し、前記琲ガスの温度が２５０℃から６００℃の間である段階と、
　トロナと琲ガスとの接触を保持し、琲ガス流内のＳＯＸの濃度を下げる段階と、を含む、
　ＳＯＸを含む琲ガス流からＳＯＸを除去する方法。」　
　　　　　
　なお、請求人は、意見書において「また、セスキ炭酸ナトリウムを使用することができると記載されていますが、具体的な実施例は存在しません。さらに、セスキ炭酸カルシウムについては他の物質と「同様な効果が得られる」と記載されているのみであり、実際にその効果は確認されていません。」と主張するが、セスキ炭酸ナトリウム、トロナは、炭酸水素ナトリウムと炭酸ナトリウムの複塩を意味するものであって、刊行物１の段落【００２１】【００５４】【００５５】に記載されるように、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウムによってＮａ2ＳＯ3が生成されることでＳＯＸが除去できることを踏まえれば、セスキ炭酸ナトリウム、トロナでも同様にＳＯＸが除去できることは当業者が当然認識することというべきであるから、かかる主張を容れることはできない。　
　　　　　　　　　　
３．対比・判断
（１）本願発明と刊行物１記載の発明とを対比する。
　刊行物１記載の発明の「トロナ」は、本願発明の「トロナ源」又は「トロナ」に相当し、刊行物１記載の発明の「排ガス」は、本願発明の「燃焼ガス」に相当する。
　また、刊行物１記載の発明における排ガスの「ＳＯＸ」にＳＯ２のみならずＳＯ３も含まれること、及び、トロナによりＳＯ２のみならずＳＯ３も除去できることは、いずれも自明であるから、刊行物１記載の発明における「ＳＯＸ」は、本願発明の「ＳＯ２およびＳＯ３」に相当する（ちなみに、本件出願の明細書の記載でも、ＳＯ３の除去につき具体的な説明がされているわけではない。）。　
　そうすると、両発明の一致点、相違点は、次のとおりである。
《一致点》
「トロナ源を提供する段階と、
　トロナを燃焼ガス流内部に注入する段階と、
　トロナと燃焼ガスとの接触を保持し、燃焼ガス流内のＳＯ２およびＳＯ３の濃度を下げる段階と、を含む、
　ＳＯ２およびＳＯ３を含む燃焼ガス流からＳＯ２およびＳＯ３を除去する方法。」
《相違点１》
　トロナ源について、本願発明では「平均粒子サイズが４０ミクロン未満」と特定されているのに対して、刊行物１記載の発明ではそのような特定はない点。
《相違点２》
　燃焼ガスの温度について、本願発明では「３７１．１℃から４８２．２℃の間」とされているのに対して、刊行物１記載発明では、「２５０℃から６００℃の間」である点。
　　　　　　　　　　
（２）相違点について検討する。　
ア．相違点１について
　燃焼ガスのＳＯＸを炭酸水素ナトリウム（重炭酸ナトリウム）、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウムといった剤を用いて除去するに当たり、その平均粒子サイズを４０ミクロン未満の値とすることは、刊行物２〜４に記載されるように、当業者にとって周知の技術的事項である（刊行物２では２０ミクロン以下、刊行物３では２０ミクロン以下、刊行物４では１８ミクロン、との開示がある。なお、刊行物２に記載される「セスキ炭酸ナトリウム」は、炭酸水素ナトリウムと炭酸ナトリウムの複塩を意味し、「トロナ」と同様のものである。）。
　刊行物１にも、脱硫剤の形態として粉体が採用できることや、脱硫剤の添加の仕方として排ガス中への噴霧が挙げられていることからして（段落【００２０】【００２９】）、刊行物１記載の発明において、刊行物２〜４に記載される周知の技術的事項を勘案して、相違点１に係る本願発明の発明特定事項を採用することには、当業者にとっての格別の創意工夫は見いだせない。
　
イ．相違点２について
　刊行物１には、２５０℃から６００℃まで５０℃間隔で実験した結果がまとめられている。
　それによれば、「ＲＤＦの場合　（１）破砕した場合には、４００〜４５０℃でＳＯ2が若干発生する・・・。（２）塊のままの場合には、３５０〜４５０℃で破砕した場合に比較してＳＯ2が若干多く発生する」といった指摘を伴うものの、実施例につき「全体として非常に良好であり」と認識されている（段落【００４７】〜【００４９】）。
　すなわち、刊行物１記載の発明は、２５０℃から６００℃の間でＳＯＸ除去が有効であるとの認識に基づくものなのであって、その中には、当然、本願発明での温度範囲「３７１．１℃から４８２．２℃の間」が含まれるものである。
　したがって、相違点イは、実質的なものではない。
　
ウ．以上からすると、本願発明の発明特定事項は、刊行物１記載の発明及び刊行物２〜４記載の技術的事項に基づいて当業者が容易に採用し得たものである。
　しかも、本願発明の発明特定事項により、トロナを用いた刊行物１記載の発明及び刊行物２〜４記載の技術的事項からみて格別顕著な効果が奏されるとは言えない。
　したがって、本願発明は、刊行物１記載の発明及び刊行物２〜４記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１記載の発明及び刊行物２〜４記載の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることがでない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。