【事件の表示】
　特願２００６−　１５８０６「マルチピースソリッドゴルフボール」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　８月２４日出願公開、特開２００６−２１８２９４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１８年１月２５日の出願（パリ条約による優先権主張　２００５年２月７日　米国）であって、平成１８年１０月１９日及び平成２３年４月２０日付けで手続補正がなされ、平成２４年２月８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年５月１１日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされ、その請求と同時に手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２４年５月１１日付け手続補正についての補正却下の決定
〔補正却下の決定の結論〕
　平成２４年５月１１日付け手続補正を却下する。
　
〔理由〕
１　本件補正の内容
（１）平成２４年５月１１日付け手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲についてするもので、特許請求の範囲の請求項１については、本件補正前に、
　
「弾性コアと、該コアを被覆し、表面に２５０〜３７０個のディンプルを備えたポリウレタン樹脂を主材としたカバーと、これらの間に配置された少なくとも１層の中間層を具備するゴルフボールにおいて、上記コアの中心部よりも外表面部が硬く形成されてなり、その硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で１５〜３０の範囲を有し、上記弾性コアに９８Ｎ（１０ｋｇｆ）荷重を加えた状態から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重を増加させた時に生じる歪量が１．８〜４．０ｍｍであると共に、上記
中間層が
ショアＤ硬度が５５〜７５
カバーが
ショアＤ硬度が３０〜５８
とあったものを、
　
「弾性コアと、該コアを被覆し、表面に２５０〜３７０個のディンプルを備えたポリウレタン樹脂を主材としたカバーと、これらの間に配置された少なくとも１層の中間層を具備するゴルフボールにおいて、
上記弾性コアが、ゴム組成物からなる内層と外層の２層からなる
中間層が
ショアＤ硬度が６０〜７０
カバーが
ショアＤ硬度が４５〜５５
とするものである（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　
（２）上記（１）の請求項１に係る本件補正は、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「弾性コア」を「ゴム組成物からなる内層と外層の２層からなる」と限定するとともに、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「『中間層』に係る『ショアＤ硬度』の範囲『５５〜７５』」及び「『カバー』に係る『ショアＤ硬度』の範囲『３０〜５８』」を、それぞれ、「６０〜７０」及び「４５〜５５」と限定するものである。
　
２　本件補正の目的
　請求項１に係る本件補正は、上記１（２）のとおり、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項を限定して、本件補正後の請求項１とするものであるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「旧特許法」という。）第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（旧特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下検討する。
　
３　独立特許要件
（１）本願補正発明
　本願補正発明は、上記１（１）に本件補正後の請求項１として記載したとおりのものである。
　
（２）引用刊行物及び引用発明
　ア　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００２−７６５号公報（以下「引用例１」という。）には、次の事項が図とともに記載されている。
（ア）「【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、
コアと、中間層と、カバーとを具備してなる３層以上の多層構造のゴルフボールに関し、特に充分な反発特性が得られ、飛距離性能、コントロール性、打感に優れたゴルフボールに関する
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、ゴルフボールは、従来の糸巻きタイプと比べて飛び性能が優れたソリッドタイプが好評裏に優位をためている。
【０００３】ソリッドタイプの構造は反発弾性が高いゴム製コア（ソリッドコア）を比較的薄肉の樹脂カバーで被覆した２ピースや、コアとカバーとの間にカバーとは多少物性が異る中間層を配置したマルチピースが知られている。
【０００４】このようなソリッドゴルフボールは、上に述べたように飛び性能、即ち、飛距離が大であることからアマチュア・プロを問わずゴルファーに多大な支持を得ているが、更に飛びへの追求が期待されている。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、上級者が求めるコントロール性や打感を劣化させることなく、飛距離性能において改良を加えた３層以上の多層構造のゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達成するため、下記のゴルフボールを提供する。
〔請求項１〕
ゴム質の弾性コアと、表面に多数のディンプルが形成されたカバーとを具備してなると共に、これらコアとカバーとの間に中間層を少なくとも１層備えたゴルフボールにおいて、上記中間層はカバーより硬質な樹脂材よりなり、
上記弾性コアは中心部より径方向外側端部（コア表面）に向って硬さが漸次増加すると共に、該コア中心部と径方向外側端部とのＪＩＳ−Ｃ硬度差が少くとも１８である
〔請求項２〕上記コア中心部のＪＩＳ−Ｃ硬度が５０〜６５であると共に、コア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が７０〜９０である請求項１記載のゴルフボール。
〔請求項３〕
上記コアの初荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）までを負荷した際の変形量が３．０〜５．０ｍｍである
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明につき、図１を参照して更に詳しく説明すると、本発明のゴルフボールＧは、ゴム質の弾性コア１と表面に多数のディンプルＤが形成されたカバー２（通常、樹脂材にて形成）と、これらコア１とカバー２との間に中間層３を少くとも１層（図面は中間層が１層の例）とを備えた３層以上の構造（いわゆるマルチピース構造）になっており、上記中間層３はカバー２よりも硬質な樹脂材よりなり、一方、上記コア１は、中心部Ｃから径方向外側端部Ｓに行くに従いＪＩＳ−Ｃ硬度が漸次増加すると共に、中心部Ｃの硬度より径方向外側端部Ｓの硬度が、特定の硬度差をもって硬く形成されたものである。
【０００８】本発明のゴルフボールは、適正化された硬度分布を有するコアと、中間層より軟質のカバーとの間に硬質の中間層が介在し、優れた打感が得られ、ドライバーによる打撃時のスピンを抑制、飛距離を増大させる（アゲインストの風にて吹け上がらない球筋を生む）一方、ロフト角が大のクラブによるアプローチでのスピン量を大にして、特にプロを含む上級者が満足し得る優れたコントロール性能が付与されたものである。
【０００９】本発明のゴルフボールにおいて、コアは、公知のコア材を配合して製造することができ、コア材中には、例えば、基材ゴム、不飽和カルボン酸の金属塩、有機過酸化物等を配合することができる。
【００１０】上記基材ゴムとして、例えば、ポリブタジエンを好適に使用することができ、１，４−シスポリブタジエン、特にシス構造を少なくとも４０％以上有する１，４−シスポリブタジエンの使用が推奨される。なお、この基材ゴム中には、所望により上述したポリブタジエンと共に天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを併用配合することができる。
【００１１】上記不飽和カルボン酸の金属塩として、具体的には、メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等が挙げられるが、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛の使用が好適で、これら不飽和カルボン酸の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常１５質量部以上、特に２０質量部以上、上限として５０質量部以下、特に４５質量部以下とすることが好ましい。
【００１２】上記有機過酸化物として、例えば、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイド、ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−メタ−ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン等が挙げられ、これら過酸化物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常０．１質量部以上、特に０．５質量部以上、上限として５質量部以下、特に２質量部以下とすることができる。
【００１３】上記コア材中には、良好な反発性付与のため、チオフェノール、チオナフトール、ハロゲン化チオフェノール又はそれらの金属塩等を配合することが推奨される。このような配合剤として、具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩を挙げることができ、特にペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩を好適に挙げることができる。また、その配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、通常０．４質量部以上、特に０．６質量部以上、上限として２．０質量部以下、特に１．２質量部以下配合することが好ましく、配合量が多いと、コア硬度が低下する傾向を示し、打感に悪影響が現れ、また耐久性（割れ）の面でも好ましくない場合があり、また配合量が少ない場合は、コアの反発性が低下して十分な飛距離が得られない場合がある。
【００１４】なお、上記コア材中には、必要に応じて無機充填剤、老化防止剤等の各種添加剤を配合することができ、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を挙げることができる。
【００１５】上記コア材から、本発明のコアを製造するには、上記各材料を常法に従って混練し、成形すればよく、例えば、上記各材料をバンバリーミキサー、ニーダーなどで混練してスラグを作成し、該スラグを所定の金型に入れ、通常１５０℃以上、特に１６０℃以上、上限として１９０℃以下、特に１８０℃以下で、加硫時間通常８分以上、特に１２分以上、上限として２０分以内、特に１６分以内の条件を採用して製造することができる。
【００１６】本発明のコアは、後述する中間層、カバーの材質、厚さ等に応じて重量、直径を適宜調整することができ、通常重量は２３ｇ以上、特に３０ｇ以上、上限として３７ｇ以下、特に３５ｇ以下、直径は３３ｍｍ以上、特に３６ｍｍ以上、上限として３９ｍｍ以下、特に３８ｍｍ以下であることが推奨される。
【００１７】本発明のコアは、硬度分布が適正化されたものであることが必要で、コア中心部から径方向外側端部にいくに従い漸次硬度が増加し、コア中心部の硬度より径方向外側端部の硬度が硬いものである。
【００１８】ここで、本発明のコアはこのコア中心部と、コア径方向外側端部のＪＩＳ−Ｃ硬度とを、それぞれ測定した場合、硬度差が１８以上、好ましくは２０以上、更に好ましくは２２以上であることが必要で、ドライバーで打撃した時のスピン量が少なく、よく飛ぶ（トータルの飛びに優れる）ものである。硬度が比較的低い中心部と硬度が高い径方向外側端部のＪＩＳ−Ｃ硬度差が少なすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃による打球は、スピンが多くかかり飛ばず（特に、着地後のランが少ない）、その結果、期待通りの値を出すことができなくなる。なお、上記硬度差の上限としては３０以下、好ましくは２７以下、更に好ましくは２５以下であることが推奨される。
【００１９】本発明のコア中心部の具体的なＪＩＳ−Ｃ硬度は、通常５０以上、特に５５以上、上限として６５以下、特に６２以下、コアの径方向外側端部の硬度は、通常７０以上、特に７５以上、上限として９０以下、特に８５以下の範囲内にあることが好ましい。コア中心部のＪＩＳ−Ｃ硬度が低いと打感が鈍くなったり、予期した反発が得られなくなる場合があり、高いと、打感が硬くなり過ぎる場合があり、またコア径方向外側端部のＪＩＳ−Ｃ硬度が低いと打感が鈍くなる場合があり、高いと、打感が硬くなり過ぎる場合がある。
【００２０】本発明のコアは、初荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでの変形量を、通常３．０ｍｍ以上、特に３．３ｍｍ以上、上限として５．０ｍｍ以下、特に４．５ｍｍ以下とすることが好ましい。変形量が少ないとドライバーによる打撃時にスピンが増えて予期した飛距離が得られなくなったり、打感が硬くなり過ぎる場合があり、変形量が多いと、打感が鈍くなると共に、必要な反発が得られなくなる場合がある。
【００２１】上記コアを具備した本発明のゴルフボールは、コアの中心部から、径方向外側端部に向って硬度が漸次増加し、コア中心部とコア中硬度が最大の径方向外側端部の硬度との硬度差が適正化されているため、打球（ドライバーで）の過剰なスピン発生が抑制され、その結果、着地後のランが有利に増加し、大きい飛距離を得ることができるものである。
【００２２】次に、本発明のゴルフボールの中間層は、図１に示されているように、コア１とカバー２との間に介在する不可欠な層で、カバー材より硬度の高い樹脂材で形成されたものである。なお、本発明により適正化した中間層を具備しないゴルフボールは、コアとカバーとが本発明の範囲にあっても、ドライバーによる打撃時のスピンの抑制が不十分で、飛距離の増大化が図れなかったり、また打撃時のフィーリングが低下するなどの問題を生じ、本発明の目的を達成できない。
【００２３】本発明の中間層は、公知のカバー材料を使用して形成でき、具体的には、アイオノマー樹脂単独か、アイオノマー樹脂とポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとの混合物等を挙げることができ、特にアイオノマー樹脂単独を挙げることができるが、カバー硬度よりも硬い樹脂材を使用すれば、その他の熱可塑性樹脂を使用しても差し支えない。また、本発明の中間層材中には、カバー材と同様に、顔料等の各種添加剤を配合することができる。
【００２４】本発明の中間層は、公知の方法を採用してコア表面に形成できるが、特に射出成形を採用することが好ましく、上記コアを所定の金型内に配備し、常法に従って中間層材を射出成形する方法等を好適に採用できる。
【００２５】本発明の中間層の硬度は、後述するカバーの硬度より高いものであればよいが、カバー硬度と同一又は低いと、ドライバーによる打撃時にスピンの抑制が足りなかったり、ボールとしての反発が低下して予期した飛距離が得られなくなる場合がある。なお、中間層とカバーとのショアＤ硬度差は、通常２以上、特に５以上、上限として２０以下、特に１５以下であることが好ましい。
【００２６】中間層自体のショアＤ硬度としては、通常５０以上、特に５５以上、上限として６７以下、特に６５以下であることが推奨される。
【００２７】本発明のゴルフボールにおいて、コアとカバーとの間に介在する中間層は、カバーより硬度が高いことは上記の通りであるが、中間層とコアとの関係、即ち、同じ硬度のスケール（ＪＩＳ−Ｃ硬度又はショアＤ硬度）で見た場合には、特にコアの径方向外側端部の硬度よりも中間層の硬度が高いことが好ましく、この場合のＪＩＳ−Ｃ硬度差は、通常２以上、特に６以上、上限として２２以下、特に１８以下であることが好ましい。
【００２８】本発明の中間層の厚さは、通常０．５ｍｍ以上、上限として３ｍｍ以下、特に２ｍｍ以下であることが推奨されるが、特に制限されるものではない。中間層を２層以上に多層化する場合には、中間層全体としての厚さが上記範囲になるように厚さを調整することが推奨される。
【００２９】なお、本発明の中間層は１層以上、例えば、２層以上介在させる場合には、カバーと相接する外側の中間層と、カバーとの間に少なくとも上記関係を保持する必要がある。
【００３０】本発明のゴルフボールのカバーは、上記中間層材よりも軟質な材料にて形成され、このような材料としては、中間層材より軟らかいアイオノマー樹脂、
ポリウレタン系熱可塑性エラストマー
【００３１】カバーのショアＤ硬度としては、通常４５以上、特に４８以上、上限として６０以下、特に５８以下の範囲とすることが好ましく、少ないとスピンが増えると共に必要な飛距離が得られないことがあり、一方多いと、ロフトが大きいアイアンクラブによるショットやアプローチショット時のコントロール性が悪化することがある。
【００３２】また、カバーを形成する方法は、常法に従って行うことができ、特に、射出成形が好適で、中間層が形成されたソリッドコアを所定の金型内に配備し、常法に従ってカバー材を射出成形することができる。
【００３３】本発明のカバーの厚さは、通常０．６ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以上、上限として２．１ｍｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下であることが推奨される。カバーの厚さが薄いと耐久性が低下するおそれがあり、厚いと反発性が低下するおそれがある。
【００３４】以上のように、本発明のゴルフボールは、各層の硬度バランスが適正化されているので、良好な反発性、飛距離性能、打感、コントロール性、スピン性能に優れたものである。
【００３５】なお、本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、ドライバー打撃時においては、飛距離の増大化を図ることができ、アプローチショットにおいては、コントロール性の良好な優れたスピン性能を有し、打感が良好で、特に上級者が満足に使用できるものである。」
（イ）「【００３７】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は、下記実施例に制限されるものではない。
【００３８】〔実施例１〜３、比較例１〜５〕
本発明の一実施例に係るゴルフボールの飛び特性及び打感を確かめるため、特にコアの中心位置と、コア表面の硬度を違えて試作した実施例１，２及び３と、これ等に対し、コアの上記硬度差が小さい（差が平坦）な比較例１、硬度差はあるが、比較的なだらかな比較例２、硬度差は明確であるが、中間層がカバーより軟らかい比較例３、同様にコアの硬度差は明確であるが、中間層を具備しない比較例４及び５を準備し、比較テストを実施した。
【００３９】なお、
カバーへのディンプルの配置は、次内容のものを共通して適用した
ディンプル総数：４３２個
ディンプル種類：３種
ディンプル配列：２０面体
試作ボールのカバーと中間層に関する詳細を表１，２に示す。同様にしてコアに関する詳細を表３、テスト結果を表４に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
＊１  
酸含量１８％のＺｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）
＊２  
Ｚｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）
＊３  
酸含量１８％のＮａ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）
＊４  
Ｎａ系アイオノマー樹脂（米国デュポン社製）
【００４２】
【表３】
＊１：ジクミルパーオキサイド（商品名：パークミルＤ、日本油脂製）
＊２：１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（商品名：パーヘキサ３Ｍ−４０、日本油脂製）
＊３：亜鉛華混合硫黄（鶴見化学工業製）
＊４：ノクラックＮＳ−６（大内新興化学工業製）
＊５：初荷重９８Ｎ→終荷重１２７５Ｎまでの変形量
【００４３】
【表４】
＊１：打撃ロボットにドライバーをセットし、ヘッドスピード５０ｍ／ｓで打撃した時の測定値：○印は飛距離トータル値が２４１ｍ以上、△印はトータル値が２４１ｍ以上であるがキャリー値が２３０ｍ以下、×印はトータル値が２４０ｍ以下を夫々示す。
＊２：打撃ロボットにサンドウェッジをセットし、ヘッドスピード１９ｍ／ｓで繰り返し打撃した時の測定値：○印は良好なスピンとしての５５００ｒｐｍ以上を示し、×印はスピン不足値である４５００ｒｐｍ以下を夫々示す
＊３：プロゴルファー５名による平均官能評価：○印は適度で良好な打感、×印は硬すぎる打感又は軟らかすぎる打感を意味する。
【００４４】表４の結果からわかるように、本発明のゴルフボールは、いずれも飛距離、アプローチのコントロール性および打感にバランスのとれたものであった。」
　
（ウ）上記（ア）及び（イ）から、引用例１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　「ゴム質の弾性コアと、表面に以下の多数のディンプルが形成されたカバーとを具備してなると共に、これらコアとカバーとの間に中間層を少なくとも１層備えたゴルフボールにおいて、上記中間層はカバーより硬質な樹脂材よりなり、上記弾性コアは中心部よりコア表面に向って硬さが漸次増加すると共に、該コア中心部と径方向外側端部とのＪＩＳ−Ｃ硬度差が２４であり、かつ上記弾性コアの初荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）までを負荷した際の変形量が３．４ｍｍであり、また上記中間層は酸含量１８％のＺｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）「ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）」：５０質量部、酸含量１８％のＮａ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）「ハイミラン７３１８（Ｎａ）」：５０質量部、酸化チタン：５質量部から形成され、かつショアＤ硬度が６５であり、上記カバーがＺｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）「ハイミラン１６５０（Ｚｎ）」：５０質量部、Ｎａ系アイオノマー樹脂（米国デュポン社製）「サーリン８１２０（Ｎａ）」：５０質量部、酸化チタン：５質量部から形成され、かつショアＤ硬度が５５であるゴルフボール。
　なお、カバーへのディンプルの配置は、次内容のものを適用した。
　ディンプル総数：４３２個ディンプル種類：３種、ディンプル配列：２０面体」
　
　イ　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００３−５２８５６号公報（以下「引用例２」という。）には、次の事項が図とともに記載されている。
（ア）「【００４１】本発明のゴルフボールにおいて、ディンプルの輪郭長さ（ディンプルのエッジ部の長さ）ｘ（ｍｍ）の総合計をＸ（ｍｍ）で表し、前記ディンプルのボール表面積占有率（ディンプル総面積が仮想球面積に占める割合）をＹで表したとき、ＸとＹとが以下の式(１)：
Ｘ≦１９３０＋３８８２Ｙ                  (１)
で表される関係を満足することが望ましい。上記Ｘが式(１)を満たすことによりディンプル輪郭長の大きいディンプル種類をできるだけ多く配置することが可能であり、
バックスピンをかけて打ち出した直後のボールの抗力を小さくする事でボール速度の推移の軽減をはかり飛距離増大に繋がる
【００４２】ここで、ディンプルの面積は、無限遠からゴルフボールの中心を見た場合の、ディンプルの輪郭に囲まれた面積（即ち、平面形状の面積）である。円形ディンプルの場合は、以下の式：
Ｓ＝（ｄ/２)２×π
（式中、ｄはディンプル直径である）によって面積Ｓが算出される。各ディンプルの面積Ｓの総和を仮想球の表面積で除すことにより、表面積占有率Ｙが算出される。
【００４３】上記Ｘの値は、好ましくは
Ｘ≦１８１０＋３８８２Ｙ
であり、より好ましくは
Ｘ≦１４９５＋３８８２Ｙ
であり、最も好ましくは
Ｘ≦１０８５＋３８８２Ｙ
である。上記Ｘの下限は、
Ｘ≧９５＋３８８２Ｙ
である。
【００４４】
ディンプル占有率Ｙは、０．７０〜０．９０、好ましくは０．７５〜０．９０であることが望ましい。上記Ｙ値が、０．７０未満ではボールが上がりにくい（低弾道）ため飛距離が減少する。０．９０より大きいとボールが吹き上がりすぎて飛距離が減少する
【００４５】
また、上記ディンプルの輪郭長さｘが１０．５ｍｍ以上であるディンプルの個数が、ディンプル総数の９０％以上、好ましくは９１〜１００％であることが望ましい。上記ディンプルの個数がディンプル総数の９０％より少ないと、打撃直後の抗力係数が大きくなり、飛距離が低下する。また、ディンプル総数は、２００〜５００個、好ましくは２５０〜４５０個であることが望ましい。２００個より少ないと、所定のディンプル占有率Ｙを維持しつつゴルフボールの形状を略球状とすることが困難となるおそれがある（即ち、ゴルフボール表面の円滑さが損なわれる）。５００個より多いと、上記式(１)が満たされにくくなるおそれがある
【００４６】からディンプル底まで全ての容積を表したものであり、
ディンプル総容積は３００〜７００ｍｍ
３
、好ましくは３５０〜６００ｍｍ
３
であることが望ましい。３００ｍｍ
３
より小さいと、吹き上がる弾道となり飛距離が低下する。７００ｍｍ
３
より大きいと、逆に弾道が抑えられ過ぎるため、ドロップ気味になり飛距離が低下する
　
（イ）上記（ア）からみて、引用例２には、「ディンプルの輪郭長さ（ディンプルのエッジ部の長さ）ｘ（ｍｍ）の総合計をＸ（ｍｍ）で表し、前記ディンプルのボール表面積占有率（ディンプル総面積が仮想球面積に占める割合）をＹで表したとき、ＸとＹとが以下の式(１)：
Ｘ≦１９３０＋３８８２Ｙ                  (１)
で表される関係を満足することにより、ディンプル輪郭長の大きいディンプル種類をできるだけ多く配置することが可能であり、バックスピンをかけて打ち出した直後のボールの抗力を小さくする事でボール速度の推移の軽減をはかり飛距離増大に繋がるよう、ディンプル占有率Ｙを０．７０〜０．９０、ディンプルの輪郭長さｘが１０．５ｍｍ以上であるディンプルの個数をディンプル総数の９０％以上、ディンプル総数を２００〜５００個、ディンプル総容積を３００〜７００ｍｍ３としたゴルフボール。」（以下「引用例２記載事項」という。）が記載されているものと認められる。
　
　ウ　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００１−１６１８５８号公報（以下「引用例３」という。）には、次の事項が図とともに記載されている。　
（ア）「【００２５】このように、
本発明の２以上の層から成るコアでは
所望の硬度を達成することができる
【００２６】…（略）…
【００３０】本発明のコアは、JIS-C硬度による中心硬度30〜75、好ましくは40〜70を有することが望ましい。上記中心硬度が30未満では、コアが軟らかくなり過ぎて反発性能が低下し、75を超えるとコアが硬くなり過ぎて打球感が悪くなり、また表面硬度との差が小さくなり、外剛内柔の硬度分布による効果が小さくなる。更に本発明のコアは、JIS-C硬度による表面硬度70〜90、好ましくは75〜88を有することが望ましい。上記表面硬度が70未満では、コアが軟らかくなり過ぎて反発性能が低下し、90を超えるとコアが硬くなり過ぎて打球感が悪くなる。上記コアの中心および表面以外の部分の硬度については、中心から表面に向って順に大きくなっておればよく、所望により様々な硬度に設定することができる。更に、上
記コアのJIS-C硬度による中心および表面の硬度差は15以上が好ましい。上記硬度差が15未満であると、打出角が小さくなり飛距離が低下し、また打球感も悪くなる
【００３１】本発明のコアは、
初期荷重98Ｎを負荷した状態から終荷重1275Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量2.5〜5.0mm
【００３２】…（略）…
【００３８】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３９】(ｉ)内層コア用球状加硫成形物の作製
以下の表１〜２に示した配合の内層コア用ゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で157℃で20分間加熱プレスして表４〜５に示した直径を有する内層コア用の球状加硫成形物を得た。１層コアとして用いる場合、157℃で30分間加熱プレスする以外は、上記内層コア用の球状加硫成形物と同様にして作製した。
【００４０】(ii)中間層コア用半球殻状加硫成形物の作製
以下の表１〜２に示した配合の中間層コア用ゴム組成物を混練し、中子部分の外径が(ｉ)で作製した内層コア用球状加硫成形物の直径に等しい図２に示すような金型(6、7)内で、160℃で５分間加熱プレスすることによって、中間層コア用の半加硫半球殻状成形物(8)を得た。
【００４１】
(iii)２層コアの作製
上記(ｉ)で作製した内層コア用加硫成形物(10)を、(ii)で作製した２つの中間層コア用の半加硫半球殻状成形物(8)で挟んで、図３に示すような金型(9)内で、157℃で20分間加熱プレスすることによって、２層コアを作製した。
【００４２】…（略）…
【００４４】上記(ｉ)、(ii)および(iii)で得られた１層〜３層構造を有するコアの表面硬度を測定し、表４〜５に示した。また２層〜３層構造を有するコアの場合、得られたコアを２等分に切断して、中心〜中心から15mmまでの硬度、中間層コアおよび外層コアの厚さを測定し、同表に示した。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】(注1)ＪＳＲ(株)製のハイシスポリブタジエンゴム（1,4‐シス‐ポリブタジエン含量：97.1％）
(注2)浅田化学(株)製
(注3)東邦亜鉛(株)製
(注4)日本油脂(株)から商品名「パークミルＤ」で市販、175℃半減期１分
【００４８】…（略）…
【００５２】（試験方法）
コアのJIS−C硬度
コアの表面硬度は、作製したコアの表面において、JIS K 6301に規定するスプリング式硬度計Ｃ型を用いて測定する。作製したコアを２等分に切断し、その切断面において、中心点、中心点から５mm、10mm、15mmの位置で、JIS K 6301に規定するスプリング式硬度計Ｃ型を用いて測定する。
【００５３】反発係数
ゴルフボールに200gのアルミニウム製の円筒形プロジェクタイル（発射体）を49m/秒の速度で衝突させ、衝突前後の上記プロジェクタイルおよびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および重量から算出した。測定は各ゴルフボールについて５回行って、その平均値を各ゴルフボールの反発係数とし、比較例１を100とした時の指数で表した。これらの指数が大きい程、高反発で良好であることを示す。
【００５４】飛行性能
ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッドを有するドライバー(Ｗ＃１)を取付け、ゴルフボールをヘッドスピード49m/秒で打撃し、打出角（打ち出し直後のゴルフボールの発射角度）および飛距離としてキャリー（落下点までの距離）を測定した。打出角は、ボールのインパクト位置から１ｍ前方での高さを測定し、打ち出された角度を計算により求めた。各ゴルフボールについて試料数ｎ＝12で行い、平均を算出して、各ゴルフボールの結果とした。
【００５５】
【表４】
」
（イ）上記（ア）から、引用例３には、「所望の硬度を達成することができる弾性コアであって、ゴム組成物からなる内層と外層の２層からなると共に、該コアの中心部よりも外表面部が硬く形成され、その硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で２０を有する弾性コアを用いることにより、打出角を高くし、飛距離を増加させ、かつ打球感が良くなるゴルフボール。」（以下「引用例３記載事項」という。）が記載されているものと認められる。
　
（３）対比
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
　ア　引用発明の「弾性コア」、「中間層」、「カバー」、「ディンプル」及び「ゴルフボール」は、それぞれ、本願補正発明の「弾性コア」、「中間層」、「カバー」、「ディンプル」及び「ゴルフボール」に相当する。
　イ　引用発明の「ゴルフボール」は、ゴム質の弾性コアと、表面に多数のディンプルが形成されたカバーとを具備してなると共に、これらコアとカバーとの間に中間層を少なくとも１層備えたものであるから、本願補正発明の「ゴルフボール」とは、弾性コアと、該コアを被覆し、表面にディンプルを備えたカバーと、これらの間に配置された少なくとも１層の中間層を具備するで一致する。
　ウ　引用発明の「弾性コア」は、ゴム質であるから、「ゴム組成物からなる」といえ、また中心部よりコア表面に向って硬さが漸次増加すると共に、該コア中心部と径方向外側端部とのＪＩＳ−Ｃ硬度差が２４であり、かつ上記弾性コアの初荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）までを負荷した際の変形量が３．４ｍｍであるから、本願補正発明の「弾性コア」とは、ゴム組成物からなると共に、該コアの中心部よりも外表面部が硬く形成されてなり、その硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で１５〜３０の範囲を有し、かつ上記弾性コアに９８Ｎ（１０ｋｇｆ）荷重を加えた状態から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重を増加させた時に生じる歪量が１．８〜４．０ｍｍで一致する。
　エ　引用発明の「中間層」は、酸含量１８％のＺｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）「ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）」：５０質量部、酸含量１８％のＮａ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）「ハイミラン７３１８（Ｎａ）」：５０質量部、酸化チタン：５質量部から形成され、かつショアＤ硬度が６５であるから、本願補正発明の「中間層」とは、アイオノマー樹脂を主材として形成され、かつショアＤ硬度が６０〜７０で一致する。
　オ　引用発明の「カバー」は、Ｚｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）「ハイミラン１６５０（Ｚｎ）」：５０質量部、Ｎａ系アイオノマー樹脂（米国デュポン社製）「サーリン８１２０（Ｎａ）」：５０質量部、酸化チタン：５質量部から形成され、かつショアＤ硬度が５５であるから、「アイオノマー樹脂を主材としたカバー」といえ、本願補正発明の「カバー」は、ポリウレタン樹脂を主材としたものであるから、引用発明の「カバー」と本願補正発明の「カバー」とは「『樹脂を主材とし』、『ショアＤ硬度が４５〜５５であり』」で一致する。
　カ　引用発明の「『カバー』に形成された『多数』の『ディンプル』」は、その総数が４３２個、その種類が３種、その配列が２０面体であるから、本願補正発明の「ディンプル」とは、複数種類組み合わせて使用されているで一致する。
　
　キ　上記アないしカから、本願補正発明と引用発明とは、
「弾性コアと、該コアを被覆し、表面に多数のディンプルを備えた樹脂を主材としたカバーと、これらの間に配置された少なくとも１層の中間層を具備するゴルフボールにおいて、上記弾性コアが、ゴム組成物からなると共に、該コアの中心部よりも外表面部が硬く形成されてなり、その硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で１５〜３０の範囲を有し、かつ上記弾性コアに９８Ｎ（１０ｋｇｆ）荷重を加えた状態から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重を増加させた時に生じる歪量が１．８〜４．０ｍｍであり、また上記中間層がアイオノマー樹脂を主材として形成され、かつショアＤ硬度が６０〜７０であり、カバーのショアＤ硬度が４５〜５５であり、ディンプルが複数種類組み合わせて使用されているゴルフボール。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　前記カバーを形成する樹脂が、本願補正発明では、「熱可塑性ポリウレタン」であるのに対して、
　引用発明では、アイオノマーである点。
　
相違点２：
　前記ディンプルが、本願補正発明では、「『２５０〜３７０個』備え、『ディンプルの縁部位置における輪郭長が７〜２０ｍｍの範囲を有するディンプルが５種類以上組み合わせて使用されていると共に、該輪郭長が１３〜２０ｍｍの範囲を有するディンプルの数がディンプル総数の７０％以上を占め、かつディンプルの総容積が４００〜７００ｍｍ3、ボールの表面全体に対するディンプルの表面占有率が７９％以上』」であるのに対し、
　引用発明では、４３２個備え、３種類組み合わせて使用されている点。
　
相違点３：
　前記弾性コアが、本願補正発明では、「内層と外層の２層からなる」ものであるのに対して、
　引用発明では、そのようなものであるか否か明らかでない点。
　
（４）判断 
　上記相違点１ないし３について検討する。
　ア　相違点１について
（ア）引用例１には、「本発明のゴルフボールのカバーは、上記中間層材よりも軟質な材料にて形成され、このような材料としては、中間層材より軟らかいアイオノマー樹脂、
ポリウレタン系熱可塑性エラストマー
（イ）引用発明において、上記（ア）からみて、カバー材料としての「Ｚｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）「ハイミラン１６５０（Ｚｎ）」：５０質量部、Ｎａ系アイオノマー樹脂（米国デュポン社製）「サーリン８１２０（Ｎａ）」：５０質量部、酸化チタン：５質量部」に代えて、同一の刊行物である引用例１に並列した材料として記載された「ポリウレタン系熱可塑性エラストマー」を用い、すなわち、引用発明において、上記相違点１に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が引用例１に記載された事項に基づいて容易になし得たことである。
　
　イ　相違点２について
（ア）引用例２には、上記（２）イのとおり、引用例２記載事項（上記（２）イ（イ）参照。）が記載されている。
（イ）揚力が不足しポップするおそれがないよう、抗力係数低減及び飛行性能の観点から、ディンプルの縁部位置における輪郭長が８．６４〜１７．５９（ｍｍ）の範囲を有するディンプルが７種類組み合わせて使用されていると共に、該輪郭長が１３．３５〜１７．５９ｍｍの範囲を有するディンプルの数がディンプル総数の７９．６％を占め、かつディンプルの総容積が６３４ｍｍ3、ボールの表面全体に対するディンプルの表面占有率が８４．７％程度であるゴルフボールは、本願の優先日前に周知である（以下「周知技術」という。例．特開２００４−１６７２１７号公報特に【００３４】ないし【００４９】、（【００７０】表１の実施例1ないし３，【００７２】表３のタイプＩ，【００７８】表５の実施例１ないし３参照。）、特開２００３−２９９７５０号公報特に【００１９】ないし【００３４】、（【００４０】表１の実施例１、【００４３】表３の実施例１参照。）、上記両文献には、「ディンプル総数Ｎ　２９４個，表面積占有率Ｙ　８４．７％程度，総容積（ｍｍ３）６３４，ディンプルの種類７種類，ディンプルの輪郭長（ｍｍ）：比率（％），８．６４〜１７．５９（ｍｍ）：１００．０（％），１３．３５〜１７．５９（ｍｍ）：（６．１＋３４．７＋８．２＋６．１＋２４．５）×１００／（６．１＋３４．７＋８．２＋６．１＋２４．５＋１２．２＋８．２）＝７９．６×１００／１００＝
７９．６
（ウ）引用発明、引用例２記載事項及び周知技術はいずれも飛距離性能に優れたゴルフボールを得ることを課題としており、引用発明において、上記（ア）からみて、バックスピンをかけて打ち出した直後のボールの抗力を小さくする事でボール速度の推移の軽減をはかり飛距離増大に繋がるべく、ディンプルの輪郭長さ（ディンプルのエッジ部の長さ）ｘ（ｍｍ）の総合計をＸ（ｍｍ）で表し、前記ディンプルのボール表面積占有率（ディンプル総面積が仮想球面積に占める割合）をＹで表したとき、ＸとＹとが以下の式(１)：
Ｘ≦１９３０＋３８８２Ｙ                  (１)
で表される関係を満足することにより、ディンプル輪郭長の大きいディンプル種類をできるだけ多く配置することが可能とし、ディンプル占有率Ｙを０．７０〜０．９０、ディンプルの輪郭長さｘが１０．５ｍｍ以上であるディンプルの個数をディンプル総数の９０％以上、ディンプル総数を２００〜５００個、ディンプル総容積を３００〜７００ｍｍ３ となすことは、当業者が引用例２記載事項に基づいて容易になし得たことであり、その際、上記（イ）からみて、揚力が不足しポップするおそれがないよう、抗力係数低減及び飛行性能の観点から、ディンプルの縁部位置における輪郭長が８．６４〜１７．５９（ｍｍ）の範囲を有するディンプルを７種類組み合わせて使用すると共に、該輪郭長が１３．３５〜１７．５９ｍｍの範囲を有するディンプルの数をディンプル総数の７９．６％、かつディンプルの総容積を６３４ｍｍ3、ボールの表面全体に対するディンプルの表面占有率を８４．７％程度となすことは、当業者が周知技術に基づいて当業者が適宜になし得た設計上のことである。
（エ）上記（ウ）の「ディンプルの縁部位置における輪郭長が８．６４〜１７．５９（ｍｍ）の範囲を有するディンプルを７種類組み合わせて使用すると共に、該輪郭長が１３．３５〜１７．５９ｍｍの範囲を有するディンプルの数をディンプル総数の７９．６％、かつディンプルの総容積を６３４ｍｍ3、ボールの表面全体に対するディンプルの表面占有率を８４．７％程度となす」は、本願補正発明の「ディンプルの縁部位置における輪郭長が７〜２０ｍｍの範囲を有するディンプルが５種類以上組み合わせて使用されていると共に、該輪郭長が１３〜２０ｍｍの範囲を有するディンプルの数がディンプル総数の７０％以上を占め、かつディンプルの総容積が４００〜７００ｍｍ3、ボールの表面全体に対するディンプルの表面占有率が７９％以上」に相当する。
（オ）上記（ウ）及び（エ）から、引用発明において、上記相違点２に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が引用例２記載事項及び周知技術に基づいて容易になし得たことである。
　
　ウ　相違点３について
（ア）本願明細書の段落【００２０】によれば、「本発明における第２実施例を示すゴルフボールの断面図である。第２実施例の特徴は、弾性コア１を内側１ａと外側１ｂの２層で形成した点にある。コア内層１ａと外層１ｂとの境界位置ｍについては、特に制限はないが、本実施例においては、コア中心１０から外側１１に向って弾性コア半径の長さの約６０％の位置に設けられている。このように
弾性コアを複数層に形成した場合
材料の特質を利用して弾性コア全体における硬度分布を適正に設定することができる
（イ）引用例３には、上記（２）ウのとおり、引用例３記載事項（上記（２）ウ（イ）参照。）が記載されている。
（ウ）引用発明、引用例３記載事項はいずれも飛距離性能、コントロール性、打感に優れたゴルフボールを得ることを課題としており、引用発明において、上記（ア）及び（イ）からみて、打出角を高くし、飛距離を増加させ、かつ打球感が良くなるよう、「弾性コア」について、所望の硬度を達成すべく、ゴム組成物からなる内層と外層の２層からなるものとなすことは、当業者が引用例３記載事項に基づいて容易になし得たことである。
（エ）上記（ア）ないし（ウ）から、引用発明において、上記相違点３に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が引用例３記載事項に基づいて容易になし得たことである。
　
　エ　効果について
　平成２４年５月１１日付け審判請求書において、請求人が本願補正発明の効果として主張する「本願発明では、上記特徴ａのとおり、コアをゴム組成物からなる内層と外層の２層構造としたことにより、図６の曲線Ｙに示されているように、コア外側に十分な硬度を付与すると共に内側の硬度をより低く設定することができ、［００４６］［表３］に示されているように、アプローチショット時に良好なスピン量が得られる上、ドライバーショット時のスピン量を良好に低減化して飛距離の増大を図ることができるものである。」（６頁７〜１２行）のうち、（ア）前記「コアをゴム組成物からなる内層と外層の２層構造としたことにより、図６の曲線Ｙに示されているように、コア外側に十分な硬度を付与すると共に内側の硬度をより低く設定することができ」については、引用例３記載事項「所望の硬度を達成することができる弾性コアであって、ゴム組成物からなる内層と外層の２層からなる…（略）…」から、当業者が予測できた程度のものと認められ、（イ）前記「［００４６］［表３］に示されているように、アプローチショット時に良好なスピン量が得られる上、ドライバーショット時のスピン量を良好に低減化して飛距離の増大を図ることができるものである」については、
実施例
参考例
比較例
実施例
参考例及び比較例
実施例及び参考例
比較例
　そうすると、引用例１に記載された事項「…（略）…特に充分な反発特性が得られ、飛距離性能、コントロール性、打感に優れた…（略）…」（上記（２）ア（ア）【０００１】参照。）、引用例２記載事項「…（略）…バックスピンをかけて打ち出した直後のボールの抗力を小さくする事でボール速度の推移の軽減をはかり飛距離増大に繋がる…（略）…」、周知技術「…（略）…揚力が不足しポップするおそれがないよう、抗力係数低減及び飛行性能の観点から…（略）…」及び引用例３記載事項「所望の硬度を達成することができる弾性コアであって、ゴム組成物からなる内層と外層の２層からなる…（略）…打出角を高くし、飛距離を増加させ、かつ打球感が良くなる…（略）…」に照らし、本願補正発明の奏する効果は、当業者が引用発明の奏する効果、周知技術の奏する効果、引用例１に記載された事項、引用例２記載事項及び引用例３記載事項から予測できた程度のものである。
　
　オ　まとめ
　したがって、本願補正発明は、当業者が、引用例１に記載された発明、周知技術、引用例１に記載された事項、引用例２記載事項及び引用例３記載事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　よって、本願補正発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
（５）小括
　以上のとおり、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、旧特許法第１７条の２第５項の規定に違反するものである。
　したがって、本件補正は、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は、上記第２のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし９に係る発明は、平成２３年４月２０日付けで手続補正された特許請求の範囲及び明細書の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された事項によってそれぞれ特定されるものであるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記第２〔理由〕１（１）に本件補正前の請求項１として記載したとおりのものである。
　
２　引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例１及び２並びにそれらの記載事項は、上記第２〔理由〕３（２）に記載したとおりのものである。
　
３　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。 
（１）引用発明の「弾性コア」、「中間層」、「カバー」、「ディンプル」及び「ゴルフボール」は、それぞれ、本願発明の「弾性コア」、「中間層」、「カバー」、「ディンプル」及び「ゴルフボール」に相当する。 
（２）引用発明の「ゴルフボール」は、ゴム質の弾性コアと、表面に多数のディンプルが形成されたカバーとを具備してなると共に、これらコアとカバーとの間に中間層を少なくとも１層備えたものであるから、本願発明の「ゴルフボール」とは、弾性コアと、該コアを被覆し、表面にディンプルを備えたカバーと、これらの間に配置された少なくとも１層の中間層を具備するで一致する。 
（３）引用発明の「弾性コア」は、中心部よりコア表面に向って硬さが漸次増加すると共に、該コア中心部と径方向外側端部とのＪＩＳ−Ｃ硬度差が２４であり、かつ上記弾性コアの初荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）までを負荷した際の変形量が３．４ｍｍであるから、本願発明の「弾性コア」とは、上記コアの中心部よりも外表面部が硬く形成されてなり、その硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で１５〜３０の範囲を有し、かつ上記弾性コアに９８Ｎ（１０ｋｇｆ）荷重を加えた状態から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重を増加させた時に生じる歪量が１．８〜４．０ｍｍで一致する。 
（４）引用発明の「中間層」は、酸含量１８％のＺｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）「ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）」：５０質量部、酸含量１８％のＮａ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）「ハイミラン７３１８（Ｎａ）」：５０質量部、酸化チタン：５質量部から形成され、かつショアＤ硬度が６５であるから、本願発明の「中間層」とは、アイオノマー樹脂を主材として形成され、かつショアＤ硬度が
５５〜７５
（５）引用発明の「カバー」は、Ｚｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製）「ハイミラン１６５０（Ｚｎ）」：５０質量部、Ｎａ系アイオノマー樹脂（米国デュポン社製）「サーリン８１２０（Ｎａ）」：５０質量部、酸化チタン：５質量部から形成され、かつショアＤ硬度が５５であるから、「アイオノマー樹脂を主材としたカバー」といえ、本願発明の「カバー」は、ポリウレタン樹脂を主材としたものであるから、引用発明の「カバー」と本願発明の「カバー」とは「『樹脂を主材とし』、『ショアＤ硬度が
３０〜５８
（６）引用発明の「『カバー』に形成された『多数』の『ディンプル』」は、その総数が４３２個、その種類が３種、その配列が２０面体であるから、本願発明の「『ディンプル』」」とは、複数種類組み合わせて使用されているで一致する。 
　 
（７）上記（１）ないし（６）から、本願発明と引用発明とは、 
「弾性コアと、該コアを被覆し、表面に多数のディンプルを備えた樹脂を主材としたカバーと、これらの間に配置された少なくとも１層の中間層を具備するゴルフボールにおいて、上記コアの中心部よりも外表面部が硬く形成されてなり、その硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で１５〜３０の範囲を有し、かつ上記弾性コアに９８Ｎ（１０ｋｇｆ）荷重を加えた状態から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重を増加させた時に生じる歪量が１．８〜４．０ｍｍであり、また上記中間層がアイオノマー樹脂を主材として形成され、かつショアＤ硬度が
５５〜７５
３０〜５８
である点で一致し、次の点で相違する。 
　 
相違点１′： 
　前記カバーを形成する樹脂が、本願発明では、「熱可塑性ポリウレタン」であるのに対して、 
　引用発明では、アイオノマーである点。 
　 
相違点２′： 
　前記ディンプルが、本願発明では、「『２５０〜３７０個』備え、『ディンプルの縁部位置における輪郭長が７〜２０ｍｍの範囲を有するディンプルが５種類以上組み合わせて使用されていると共に、該輪郭長が１３〜２０ｍｍの範囲を有するディンプルの数がディンプル総数の７０％以上を占め、かつディンプルの総容積が４００〜７００ｍｍ3、ボールの表面全体に対するディンプルの表面占有率が７９％以上』」であるのに対し、 
　引用発明では、４３２個備え、３種類組み合わせて使用されている点。 
　 
４　判断  
　上記相違点１′及び２′について検討する。 
（１）相違点１′について 
　上記第２〔理由〕３（４）アで述べたと同様の理由により、引用発明において、上記相違点１′に係る本願発明の構成となすことは、当業者が引用例１に記載された事項に基づいて容易になし得たことである　
　
（２）相違点２′について 
　上記第２〔理由〕３（４）イで述べたと同様の理由により、引用発明において、上記相違点２′に係る本願発明の構成となすことは、当業者が引用例２記載事項及び周知技術に基づいて容易になし得たことである　
　
（３）効果について
  上記第２〔理由〕３（４）エで述べたと同様の理由により、本願発明の奏する効果は、当業者が引用発明の奏する効果、周知技術の奏する効果、引用例１に記載された事項及び引用例２記載事項から予測できた程度のものである。
　
５　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明、周知技術、引用例１に記載された事項及び引用例２記載事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　したがって、本願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶を免れない。 
　よって、結論のとおり審決する。