(57)【要約】ラジエータ１の構成部材である扁平状のチューブ２を形成するにあたり、板材端縁部同志を接続するための接続部を溶接することなく簡単に製造できるようにする。チューブ２の接続部１１ｃを、両端縁部をそれぞれ対向する端縁部側に向けて湾曲状に折曲して、一方の湾曲部１１ｉの内面と他方の湾曲部１１ｇの外面とがチューブ幅方向に面接触状態で互いに重なり合う二重層構造にし、該面接触している部位をロー材１３を介して固定するようにした。
2003052337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の金属製板材を湾曲状に折曲し、対向する一対の端縁部同志をロー材により固定した接続部が形成されてなるチューブであって、該チューブは、予めフラックス剤が塗布された端縁部同志を面接触させて固定されているチューブ。
【請求項２】
請求項１において、接続部は、板材の端縁部同志を径方向に重ね合わせて面接触させることにより構成されているチューブ。
【請求項３】
請求項２において、接続部を構成する内径側の端縁部には、外径側の端縁部がチューブ外周面からはみ出さないように段差部が形成されているチューブ。
【請求項４】
請求項１、２または３において、接続部は、面接触部に空気抜き用の空気抜き孔が形成されているチューブ。
【請求項５】
請求項１において、接続部は、板材の端縁部切断面を突き合せ状に面接触させることにより構成されているチューブ。
【請求項６】
請求項５において、板材の両端縁部には、互いに嵌合する凹凸部が形成されているチューブ。
【請求項７】
請求項５において、板材の両端縁部は、傾斜状の切断面に形成されているチューブ。
【請求項８】
矩形状の金属製板材を湾曲状に折曲し、対向する一対の端縁部にフラックス剤を塗布し、しかる後に、これら端縁部同志を面接触させた接続部を、ロー材を介して固定したことを特徴とするチューブの製造方法。
【請求項９】
請求項１のチューブは、熱交換器用の流体が流れるチューブであって、該チューブは、互いに対向する一対の板状体を備え、チューブの幅方向少なくとも一方の端縁部に、互いに対向する一対の板状体の端縁部同志を接続する接続部が設けられるものとし、該接続部は、両端縁部をそれぞれ対向する端縁部側に向けて折曲するとともに両端縁部にフラックス剤が塗布され、一方の端縁部内面と他方の端縁部外面とが幅方向に面接触状態で互いに重なり合うように構成されていることを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項１０】
請求項９において、面接触している部位は円弧形状であることを特徴とする熱交換機用チューブ。
【請求項１１】
請求項９または１０において、一方の端縁部における折曲先端縁は、他方の端縁部の折曲し端部に形成された段差面部に面接触し、チューブ板面部の厚み幅からはみ出ないように設定されていることを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項１２】
請求項１１において、段差面部の段差幅は、板厚相当分であることを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項１３】
熱交換器用の流体が流れるチューブの幅方向少なくとも一方の端縁部に、互いに対向する一対の板状体の端縁部同志を接続するための接続部を形成するにあたり、両端縁部にフラックス剤を塗布し、一方の端縁部内面と他方の端縁部外面とが幅方向に面接触状態で互いに重なり合うようそれぞれ対向する端縁部側に向けて折曲した後、該折曲部同志を幅方向に重ね合わせ、しかる後、該面接触する部位をロー材を介して固定したことを特徴とする熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項１４】
請求項１３において、一方の端縁部の折曲は、他方の端縁部の折曲部を乗り越えられる仮形状として形成されたものが、前記乗り越えた後、他方の端縁部の折曲部に面接触するようさらに折曲されるものであることを特徴とする熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項１５】
熱交換器用の流体が流れるチューブと、該チューブの上下端部がそれぞれ挿入されるタンクと、隣接するチューブ間に介装されるフィンとを備えて構成される熱交換器において、前記チューブを、チューブの幅方向少なくとも一方の端縁部が、互いに対向する一対の板状体の端縁部同志を接続するための接続部を備えたもので構成するにあたり、前記接続部は、両端縁部をそれぞれ対向する端縁部側に向けて折曲し、フラックス剤を塗布し、一方の端縁部内面と他方の端縁部外面とが幅方向に面接触状態で互いに重なり合うようにし、該面接触する部位をロー材を介して固定していることを特徴とする熱交換器。
【請求項１６】
請求項１５において、チューブは、重なり合った接続部が空気流入上手側になるよう配されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項１７】
熱交換器用の流体が流れるチューブと、該チューブの上下端部がそれぞれ挿入されるタンク部品と、隣接するチューブ間に介装されるフィンとを備えて構成される熱交換器において、板状体の幅方向端縁部同志にフラックス剤を塗布し、これらを接触させた未固着状態のチューブを形成し、該未固着状態のチューブを、前記タンク部品、フィンとともに組み込んだ後、熱処理をして各部材のロー付け固着と前記未固着チューブの接触部の固着とをするようにしたことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項１８】
請求項１７において、未固着状態のチューブは、幅方向少なくとも一方の端縁部に、互いに対向する一対の板状体の端縁部同志を接続するための接続部が形成されるものとし、該接続部は、予めフラックス剤が塗布された一方の端縁部内面と他方の端縁部外面とが幅方向に面接触状態で互いに重なり合うようそれぞれ対向する端縁部側に向けて折曲した後、該折曲部同志を幅方向に重ね合わせて形成されるものであることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ラジエータ、コンデンサ、オイルクーラー、エバポレーター等のチューブ、チューブの製造方法、熱交換器用チューブ、熱交換器用チューブの製造方法、熱交換器、熱交換器の製造方法の技術分野に属するものである。
背景技術
今日、この種、ラジエータ、コンデンサ等の熱交換器は、熱交換部に熱交換媒体等の流体を流すための熱交換用のチューブが設けられており、このようなチューブは、汎用のものとして断面長円形状のものが知られている。そしてこのものは、図７に示すように、平板材２１を円柱状に折曲し、その対向端面２１ａ、２１ｂ同志を突合せるようにして溶接により接続した後、該接続部が長円の一端、つまりチューブの幅方向一端となるよう扁平状に潰すことで成形していた。ところがこのものでは、図７（Ｂ）に示すようにどうしても溶接部外周面に溶接時のバリ２２がでてしまい、この削除処理に手間がかかるだけでなく、溶接する瞬間に両端から圧力を加えながら相当のスピード（例えば１２０ｍ／分）でワークを移動させなければ溶接が安定しないことになって高度の設備と技術とが必要になるという問題がある。
そこで、特開平１１−２５７８８６号公報に示す如く、互いに対向する一対の端縁のうちの少なくとも一方をジグザグ状に複数回折り曲げたものを用いて溶着により一体化するようにしたものが知られている。
ところで前記従来の溶接により端面を一体化したチューブは、前述したように成形が面倒かつ煩雑なだけでなく、チューブ素材の溶接がなされる端縁部にバリがあると溶接が安定しないため、バリのないチューブ素材が必要になるうえ、溶接による熱でチューブ素材が変質するという問題がある。また、少なくとも一端部をジグザグ状に折曲して形成した従来のチューブは、ジグザグ状部があるが故に流体の実質的な流路断面積が小さくなってしまうという問題があるだけでなく、チューブの厚さが板厚の整数倍になってしまって寸法の自由度が損なわれるという問題がある。
そこで、特開２００１−１３７９８９号公報に示すように、チューブの対向する端縁部同志を重ね合わせ、該重ね合わせた部位をロー材を介して固定したものが知られている。
しかるに、前記従来のものは、平板材を折曲加工して対向する端縁部同志を重ね合わせた状態としてから、ロー材による固定のための前処理であるフラックス剤の浸透を行う構成となっている。そして、フラックス剤の浸透を効率的に行うために、互いに重ね合わされる端縁部と該端縁部の先端部とにそれぞれ曲げ加工を施し、これらのあいだにフラックス剤浸透用の隙間が形成されるようにしている。しかしながら、フラックス剤は、これら隙間を伝って互いに重ね合わされた部位に浸透するものの、重ね合わされた部位全体にわたってフラックス剤を浸透させるのは難しく、むらができたりするばかりでなく、曲げ精度が損なわれている場合では密着状態となって、フラックス剤がほとんど浸透されないことも考えられ、問題がある。
一方、このようなチューブを用いて熱交換器を組み付ける場合、従来は、所定間隔を存して並設したチューブ間にフィンを介設する一方、チューブの上下両端部をヘッダタンク（アッパタンク）の下面となるヘッダプレートとフッダタンク（ロアタンク）の上面となるフッダプレートに貫通封止状態で組み付けることになるが、このような組み付けは、従来、予め成形したチューブを、フィンおよび両タンクに仮組み込みし、これを加熱炉に入れて加熱処理してロウ付けにより組み込み固定するようにしているため、熱加工の工程が、チューブの成形の段階と熱交換器の成形の段階の二度必要になって工程が複雑化し、コスト高にもなるという問題があり、これらに本発明が解決せんとする課題がある。
発明の開示
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、矩形状の金属製板材を湾曲状に折曲し、対向する一対の端縁部同志をロー材により固定した接続部が形成されてなるチューブであって、該チューブは、予めフラックス剤が塗布された端縁部同志を面接触させて固定されているものである。
そして、このようにすることによって、フラックス剤をむらなく均一に塗布することができて、接続部のロー材による固定が確実で、確りとしたチューブを提供できる。
このものにおいて、本発明の接続部は、板材の端縁部同志を径方向に重ね合わせて面接触させることにより構成されているものとすることができる。
さらに、このものにおいて、本発明の接続部を構成する内径側の端縁部には、外径側の端縁部がチューブ外周面からはみ出さないように段差部が形成されているものとすることができる。
また、このものにおいて、本発明の接続部は、面接触部に空気抜き用の空気抜き孔が形成されているものとすることができ、これによって、ロー材固定時に発生する空気を抜き出して、接続部の固定がより確実にできる。
さらにまた、このものにおいて、本発明の接続部は、板材の端縁部切断面を突き合せ状に面接触させることにより構成されているものとすることができる。
さらに、このものにおいて、本発明の板材の両端縁部には、互いに嵌合する凹凸部が形成されているものとすることができる。
また、このものにおいて、本発明の板材の両端縁部は、傾斜状の切断面に形成されているものとすることができる。
また、本発明は、矩形状の金属製板材を湾曲状に折曲し、対向する一対の端縁部にフラックス剤を塗布し、しかる後に、これら端縁部同志を面接触させた接続部を、ロー材を介して固定したことを特徴とするものである。
そして、このようにすることによって、フラックス剤の塗布が簡単で、かつ、むらなく均一に塗布することができ、接続部のロー材による固定が確実で、確りとしたチューブを提供できる。
また、チューブは、熱交換器用の流体が流れるチューブであって、該チューブは、互いに対向する一対の板状体を備え、チューブの幅方向少なくとも一方の端縁部に、互いに対向する一対の板状体の端縁部同志を接続する接続部が設けられるものとし、該接続部は、両端縁部をそれぞれ対向する端縁部側に向けて折曲するとともに両端縁部にフラックス剤が塗布され、一方の端縁部内面と他方の端縁部外面とが幅方向に面接触状態で互いに重なり合うように構成されていることを特徴とするものである。
そしてこのようにすることで、チューブは面接触部のロー付けで固定されるため、チューブ素材のバリの有無に影響されることがなく、また該固定用のローがチューブ外面にバリとしてでてしまうことがなく簡単かつ安定して成形でき、しかも接続部は二重層構造となるため、有効な強度アップが計れ、かつチューブ厚を任意に設定できながら、流路断面積の実質的な低下を小さいものにできる。
このものにおいて、本発明の面接触している部位は円弧形状であることを特徴とすることができ、このようにすることで、接続部が未固着の状態のチューブであっても、不用意に開いてしまうようなことがない。
さらに、このものにおいて、本発明の一方の端縁部における折曲先端縁は、他方の端縁部の折曲し端部に形成された段差面部に面接触し、チューブ板面部の厚み幅からはみ出ないように設定されていることを特徴とすることができ、不自然さのない長円形状のチューブを成形することができる。
また、このものにおいて、本発明の段差面部の段差幅は、板厚相当分であることを特徴とすることができ、このようにしたときには、一方の端縁部の折曲先端縁が自然と他方の板状部に続く形状にできる。
また本発明は、熱交換器用の流体が流れるチューブの幅方向少なくとも一方の端縁部に、互いに対向する一対の板状体の端縁部同志を接続するための接続部を形成するにあたり、両端縁部にフラックス剤を塗布し、一方の端縁部内面と他方の端縁部外面とが幅方向に面接触状態で互いに重なり合うようそれぞれ対向する端縁部側に向けて折曲した後、該折曲部同志を幅方向に重ね合わせ、しかる後、該面接触する部位をロー材を介して固定したことを特徴とする熱交換器用チューブの製造方法である。
このものにおいて、本発明の一方の端縁部の折曲は、他方の端縁部の折曲部を乗り越えられる仮形状として形成されたものが、前記乗り越えた後、他方の端縁部の折曲部に面接触するようさらに折曲されるものであることを特徴とすることができ、このようにしたときには、チューブを、幅方向に面接触状に重ね合わせるものでありながら、その加工が容易となって無理嵌めによる変形等を回避できることになる。
また、本発明は、熱交換器用の流体が流れるチューブと、該チューブの上下端部がそれぞれ挿入されるタンクと、隣接するチューブ間に介装されるフィンとを備えて構成される熱交換器において、前記チューブを、チューブの幅方向少なくとも一方の端縁部が、互いに対向する一対の板状体の端縁部同志を接続するための接続部を備えたもので構成するにあたり、前記接続部は、両端縁部をそれぞれ対向する端縁部側に向けて折曲し、フラックス剤を塗布し、一方の端縁部内面と他方の端縁部外面とが幅方向に面接触状態で互いに重なり合うようにし、該面接触する部位をロー材を介して固定していることを特徴とする熱交換器である。
このものにおいて、本発明のチューブは、重なり合った接続部が空気流入上手側になるよう配されていることを特徴とすることができ、このようにすることで、チューブのゴミ等が当たる部位を二重構造にして強度アップされたものにできる。
また、本発明は、熱交換器用の流体が流れるチューブと、該チューブの上下端部がそれぞれ挿入されるタンク部品と、隣接するチューブ間に介装されるフィンとを備えて構成される熱交換器において、板状体の幅方向端縁部同志にフラックス剤を塗布し、これらを接触させた未固着状態のチューブを形成し、該未固着状態のチューブを、前記タンク部品、フィンとともに組み込んだ後、熱処理をして各部材のロー付け固着と前記未固着チューブの接触部の固着とをするようにしたことを特徴とする熱交換器の製造方法である。
そしてこのようにすることで、チューブを固着するための熱処理工程が、チューブをフィンやタンク部品と固着するための熱処理工程と同じになって工程の簡略化が計れることになる。
このものにおいて、未固着状態のチューブは、幅方向少なくとも一方の端縁部に、互いに対向する一対の板状体の端縁部同志を接続するための接続部が形成されるものとし、該接続部は、予めフラックス剤が塗布された一方の端縁部内面と他方の端縁部外面とが幅方向に面接触状態で互いに重なり合うようそれぞれ対向する端縁部側に向けて折曲した後、該折曲部同志を幅方向に重ね合わせて形成されるものであることを特徴とすることができる。
発明を実施するための最良の形態
つぎに、第１図〜第６図の図面の記載に基づいて本発明の第一の実施の形態について説明する。
図面において、１は車両用のラジエータであって、該ラジエータ１は、本発明が実施されたチューブ２とコルゲート式のフィン３とを用いて構成されるラジエータコア４の上端部にヘッダタンク５が組み込まれ、下端部にフッダタンク６が組み込まれて構成され、さらにヘッダタンク５には開閉着脱自在なラジエータキャップ７、インレットパイプ８等の必要部材が組み付けられ、フッダタンク６にはアウトレットパイプ９、ドレンコック１０等の必要部材が組み付けられているが、これら必要部材の組み付け構成は従来とおりである。
前記ラジエータコア４を構成するチューブ２は、断面長円形状をしたアルミニウム製の筒体で、次のようにして成形されている。つまり、第４図に示すように、所定の幅寸法を有した長尺状の平板（ワーク）を、ロール成形（ロールフォーミング）により折曲加工していくことになるが、その具体的な手法は従来公知のものであるのでその詳細は省略する。
前記チューブ２の素材１１は、第３図（Ｂ）に示すように芯材であるアルミニウム板１２の外面（表面）をアルミニウムよりも低融点のロー材１３で被覆し、内面（裏面）を流体に対して強い硬質の犠牲材１４で被覆された三層構造のものを採用して形成されるが、その折曲加工は、まず図４（Ａ）に示すように、素材１１を、外側がロー材１３被覆面、内側が犠牲材１４被覆面となる状態で、幅方向略中央部をＶ字折り返し状に折曲し、互いに対向する一対の板状部１１ａ、１１ｂを成形していくが、その過程で、両板状部１１ａ、１１ｂの端縁部同志を接続するための接続部１１ｃが形成されている。
つまり、一方の板状部１１ａの先端縁部を他方の板状部１１ｂ側に向けて湾曲状に折り返し折曲して仮湾曲部１１ｄを成形する。これに対し、他方の板状部１１ｂの先端縁部については、前記仮湾曲部１１ｄの先端１１ｅに対応する位置よりも少し板状部側の位置を素材１１の板厚相当分だけ一方の板状部１１ａ側に向けて段差状（直角状）に折曲して段差面部１１ｆを形成すると共に、さらにその先側を、前記仮湾曲部１１ｄの内周形状よりも少し小径となる形状で湾曲状に折り返し折曲して他方の湾曲部１１ｇを形成する（第４図（Ａ）参照）。
そして板状部１１ａ、１１ｂが略Ｖ字形に折曲されたものを、さらに扁平状に折曲することになるが、前記仮湾曲部１１ｄと他方の湾曲部１１ｇとは第４図（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すような関係になっている。つまり、板状部１１ａ、１１ｂ同志が平行に近い状体まで折曲したときに、前記仮湾曲部１１ｄの先端１１ｅが他方の湾曲部１１ｇの頂端１１ｈ位置と一致するか該位置から離間する外側に位置するように設定されている。そして、第４図（Ｄ）に示すように板状部１１ａ、１１ｂを平行状態にまで折曲加工した場合に、仮湾曲部１１ｄの先端１１ｅは、他方の湾曲部１１ｇの頂端１１ｈに接触はするが無理嵌合しない状態か接触しない離間した状態で乗り越える寸法設定となっており、そうして、前記乗り越えた状態から、さらに仮湾曲部１１ｄを小径となるように折曲せしめて一方の湾曲部（外側湾曲部）１１ｉを形成すると、該一方の湾曲部１１ｉの先端（仮湾曲部１１ｄの先端と同じもの）１１ｅが段差面部１１ｆに突合せ状に接触すると共に、一方の湾曲部１１ｉの内周面が他方の湾曲部（内側湾曲部）１１ｇの外周面に重なり合う状態で面接触して外れ止めがなされた係合状態となるように設定されている。そしてこのようにすることによって曲げ加工が完了し、接続部１１ｃが未固着のチューブ２が成形される。
ここで、ロー材１３を溶融させるためのフラックス剤の塗布は、他方の湾曲部１１ｇが完全にロール成形され、該湾曲部１１ｇ外周面へのロール接触がなくなってから仮湾曲部１１ｄが他方の湾曲部１１ｇを乗り越える以前の段階のあいだで行うように設定されており、本実施の形態では、第４図（Ｂ）の工程で行うように設定されている。
尚、未固着のチューブ２は曲げ加工完了後、必要長に切断されるものであることは勿論である。
そして、前述したように曲げ加工が完了した未固着チューブ２を完成品として単品製造する場合には、前記未固着のチューブ２を炉（真空炉や窒素置換炉等の脱酸素雰囲気下の炉）に入れる等して熱処理を施すと、前記他方の湾曲部１１ｇの表面に被着したロー材１３が溶融して両湾曲部１１ｇ、１１ｉの互いに重なり合った面接触部分の固着１３ａがなされ、これによって、チューブ２の幅方向一方の端縁部に接続部１１ｃが形成された完成品チューブ２が製造でき、該完成されたチューブ２を用いてラジエータ１等の熱交換器を製造することができる。
一方、前記未固着チューブ２を用いてラジエータ１を製造することもでき、これについて説明する。それには、未固着チューブ２の各端部を、ヘッダタンク５のタンクプレート５ａに形成の貫通孔５ｂ、フッダタンク６のタンクプレート６ａに形成の貫通孔６ｂにそれぞれ挿入すると共に、フィン３を隣接する未固着チューブ２のあいだに接触状態となるよう介装する等して必要部材の組み込みをして各部品が未固着状態でかつ未固着チューブ２を有したものを組み立て、該組み立てられたものを炉に入れる等して熱処理を施すことで、チューブ２の外面を被着されるロー材１３が溶融し、該溶融したロー材１３によりチューブ湾曲部１１ｇ、１１ｉ同志の固着、チューブ２の端部とタンクプレート５ａ、６ａとの固着、そしてチューブ２とフィン３との固着がなされ、このようにしてラジエータ１の製造ができる。
因みにこのものでは、チューブ２は、接続部１１ｃが空気流入上手側となるよう組み込まれている。また前記タンク５、６は、タンクプレート５ａ、６ａにタンク本体５ｃ、６ｃを止着することで形成される。また、図中、１５はタンクプレート５ａ、６ａとタンク本体５ｃ、６ｃとのあいだに介装される封止用パッキンである。
叙述の如く構成されたものにおいて、チューブ２は、一枚板状の素材１１を折曲加工して形成されることになるが、その場合に、チューブ２の幅方向一方端に形成される接続部１１ｃは、素材１１の両端縁部をそれぞれ対向する端縁部側に向けて折曲して湾曲部１１ｇ、１１ｉを形成し、そしてこれら湾曲部１１ｇ、１１ｉが幅方向に面接触状態で互いに重なり合っており、しかもこの面接触している重なり合い部位をロー材１３を介して固定されるものであるため、チューブ２を製造するにあたり、素材１１の端縁部分のバリの有無に影響されることなく製造することができる。またチューブ２は、面接触部位をロー材１３で固着することになるため、突合せ端を溶接するもののように外側にバリが出てしまうことがないため、バリ処理作業を不要にできる。しかも接続部１１ｃは素材１１を二重層にした構造になるため、有効な強度アップが計れる。そのうえジグザグ状に折曲したものを接続するものでないためチューブ厚を任意に設定できながら、流路断面積の実質的な低下を小さいものにできる。
さらに、このものでは、ロー材１３による固定を確実にするためのフラックス剤は、両湾曲部１１ｇ、１１ｉを重ね合わせる以前の段階、つまり、第４図（Ｂ）の工程で両湾曲部１１ｇ、１１ｉに対して塗布されるので、フラックス剤の塗布作業が簡単、かつ、容易となるうえ、フラックス剤を両湾曲部１１ｇ、１１ｉの全体に対し、均一かつむらなく塗布することができる。この結果、ロー材による固定部を予め密着状に組み込んだ状態のものにフラックス剤を浸透させる従来のもののように、ロー材がむらになってしまったり、重ね合わされた部位にフラックス剤が浸透されなくなってしまうようなことがなく、ロー材１３による固定が確実となり、より高品質のチューブ２を提供できる。
また、チューブ２は、接続部１１ｃが断面円弧形状（湾曲形状）をしている結果、無理嵌め嵌合の構造となって外れ止めがなされ、この結果、接続部１１ｃをロー材１３によって固着する前の未固着チューブ２の状態のままであっても、接続部１１ｃが開いてしまうことがなく、この未固着状態のチューブ２のまま次の組立作業に用いても何ら問題ない。
さらにまた、接続部１１ｃにおいて外側となる一方の湾曲部１１ｉの先端縁１１ｅは、チューブ２の板状部部位の厚み幅からはみ出ないように設定されているが、この場合に、他方の湾曲部１１ｇの折曲始端部には、一方の湾曲部１１ｉの折曲先端縁１１ｅがはみ出ないよう板厚相当分だけ凹状となった段差面部１１ｆが形成されていて、この段差面部１１ｆに前記先端縁１１ｅが突き当たる状態で一方の湾曲部１１ｉが折曲形成されているため、該突き当て面部までもがロー材１３で固定されたものとなって外周面が隙間や段差のない連続状態となって不自然さのないチューブ２となる。そしてこの結果、このような隙間のないチューブ２をタンクプレート５ａ、６ａに挿入したときにおいて密封性が向上し、生産性の向上に寄与することになる。
一方、前述した接続部１１ｃは、湾曲部１１ｇ、１１ｉを面接触状態で重ね合う構造であるから、折曲加工が終了したときには無理嵌め状の外れ止めされた構造になるが、その場合に、一方の湾曲部１１ｉは、先端縁１１ｅが、他方の湾曲部１１ｇの頂端１１ｈを無理なく乗り越えられるよう大き目の仮湾曲部１１ｄとして前もって形成し、そうして該仮湾曲部１１ｄが他方の湾曲部１１ｇを乗り越えた後、仮湾曲部１１ｄを他方の湾曲部１１ｇに面接触するようさらに後加工により折曲形成するものであるから、チューブ２を、加工完了時には無理嵌め嵌合状態の接続部１１ｃとなりながら、その加工が容易となって無理嵌めすることによる変形等を回避できることになる。
またさらに、ラジエータ１を組み立てるにあたり、チューブ２の接続部１１ｃは、両端縁部をそれぞれ対向する端縁部側に向けて折曲して一方の湾曲部１１ｉの内面と他方の湾曲部１１ｇの外面とが幅方向に面接触状態で互いに重なり合うようにし、該面接触している部位をロー材１３を介して固定するものとなるが、このものにおいて、チューブ２は、湾曲部１１ｇ、１１ｉ同志が互いに重なり合った二重構造の接続部１１ｃが空気流入上手側になるよう配することで、チューブ２のゴミ等が当たる部位を二重構造にでき強度アップが計れることになる。
さらに、前記ラジエータ１を組み付ける場合に、前述した未固着状態のままのチューブ２を、前記タンクプレート５ａ、６ａ、フィン３と共に組み込んだ後、熱処理をしてチューブ２、フィン３、タンクプレート５ａ、６ａのロー材１３を解しての固着と、前記前記未固着状態のチューブ２の接触部１１ｃのロー材１３を介しての固着とが同時にできることになり、このようにすることで、チューブ２を固着するための熱処理工程と、チューブ２、フィン、タンクプレート５ａ、６ａを固着するための熱処理工程とを同時点でできることになって加熱工程の簡略化が計れることになる。
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないものであることは勿論であって、チューブの接続部は幅方向両側にあっても勿論実施することができ、また、接続部を構成する端縁部としては、湾曲形状ではなく、山形状、台形形状等、必要において任意の形状にすることができる。
つぎに、第８図に示す第二の実施の形態について説明する。
このものは、前記第一の実施の形態と同様に矩形状の素材１１を折曲加工して対向する端縁部の一方に湾曲部１１ｇ、そして、該湾曲部１１ｇに沿わせて折曲することで湾曲部１１ｉとなる仮湾曲部１１ｄとを形成し、これら湾曲部１１ｇ、１１ｄにフラックス剤を塗布し、重ね合わせて互いに接触する湾曲部１１ｇ、１１ｉ同志とした後、加熱することでロー材１３による固定がなされる構成であることは同様である。そして、このものでは、互いに面接触する湾曲部１１ｇ、１１ｉ同志のあいだに、チューブ長方向とは直交する状態の空気抜き孔Ｈが形成されている。
つまり、本実施の形態では、一方の板状部１１ａ、即ち、仮湾曲部１１ｄ相当部位の内面（湾曲部１１ｇと面接触する側の面であって、犠牲材１４が被覆された面）には、チューブ長方向に直交する方向を向く凹部１１ｊが、チューブ長方向に並列する状態で複数形成されている（第８図（Ｂ）、（Ｃ）参照）。そして、該板状部１１ａを仮湾曲部１１ｄに曲げ加工し、前述したように、内側となる湾曲部１１ｇに沿わせて折曲して湾曲部１１ｉに成形したとき、湾曲部１１ｇ、１１ｉの接触面同志のあいだに、凹部１１ｊによる空気抜き孔Ｈがチューブ長方向に直交する状態で開設されるように設定されている。これによって、ロー材１３やフラックス剤が溶融するときに空気が生じたような場合に、空気抜き孔Ｈを介して湾曲部１１ｉの端縁部から空気が抜け出すように構成されている。
さらに、第９図に示す第三の実施の形態について説明する。
第三の実施の形態のチューブは真円形状に形成されたものとなっており、該チューブ２３は、前記三層構造の素材１１と同様の矩形状の素材２４を用いて形成されている。そして、素材２４の対向する一対の端縁部２４ａ、２４ｂのうち、一方の端縁部２４ａに段差部２４ｃを形成し、素材２４を湾曲状に折曲加工した後、両端縁部２４ａ、２４ｂにフラックス剤を塗布し、しかる後に、さらに素材２４を折曲し、そして、前記段差部２４ｃの段差面２４ｄに、他方の端縁部２４ｂの切断面２４ｅを突当てるようにして両端縁部２４ａ、２４ｂを重ね合わせて端縁部２４ａの外面と端縁部２４ｂの内面とを面接触させることにより、両端縁部２４ａ、２４ｂとの接続部が構成されるように設定されている。そして、このように重ね合わせた状態のものに対して熱処理を施すことにより、接続部が固定された状態のチューブ２３が完成されるように設定されている。因みに、このものでも、両端縁部２４ａ、２４ｂは、前記第一の実施の形態のように、これら両端縁部２４ａ、２４ｂの重ね合わせ面に被覆されたロー材１３が溶融することにより固着されている。尚、完成されたチューブ２３は、熱交換器用に限定されることなく、他の用途において用いることも可能である。また、このように接続部を固定後、適宜長さに切断したり、チューブ２３の形状を変形加工することも可能である。
つぎに、第１０図、１１図に示す第四の実施の形態について説明する。
第四の実施の形態のチューブ２５は、前記と同様三層構造をした矩形状の素材２６が用いられ、該素材２６の対向する両端縁部２６ａ、２６ｂには、互いに嵌合する複数の突部２６ｃとそれらのあいだに位置する凹部２６ｄとがそれぞれ形成されたものとなっている。そして、一方の端縁部２６ａまたは２６ｂの突部２６ｃを他方の端縁部２６ｂまたは２６ａの凹部２６ｄに嵌合することで接続部が形成されているが、この嵌合状態において、互いの突部２６ｃと凹部２６ｄとは切断面同志が面接触する状態で嵌合されている。そして、このものでは、第１１図に示すように、素材２６を突部２６ｃ、凹部２６ｄを形成する状態で打ち抜いて矩形状体を形成し（プレス加工）、該矩形状体を折曲加工するが、該折曲加工の過程の、両端縁部２６ａ、２６ｂとを互いに嵌合させる前の段階で、両端縁部２６ａ、２６ｂにフラックス剤を塗布し、しかる後に、さらなる折曲をして互いに嵌合させ、その後熱処理するように設定されている。尚、このものでは、端縁部２６ａ、２６ｂ同志は、素材２６の切断面（端面）が面接触する構成であり、この場合は、熱処理により溶出する外周面側のロー材１３が内径側の切断面側に流れ込むことにより接続部の固定をするようになっており、切断面同志の面接触する面積を大きくすることによりより確実な固定ができるように配慮されている。
さらに、第１２図に第五の実施の形態を示すが、このものでは、前記第四の実施の形態のように、チューブ２７を構成する素材２８の両端縁部２８ａ、２８ｂに突部２８ｃと凹部２８ｄとが形成されているが、凹部２８ｄの形状があり溝形状になっており、突部２８ｄは前記あり溝形状に嵌合するべく先端幅広状に形成されている。そして、この場合においても前記各実施例と同様に、これら突部２８ｃと凹部２８ｄとを互いに嵌合させる以前の段階でフラックス剤を塗布せしめ、しかる後にこれらを嵌合させるが、このものでは、前記嵌合させた状態において、周回り方向に抜け止めがなされるようになっている。このため、チューブ２７を突部２８ａと凹部２８ｂとを嵌合させた未固着状態（仮組み込み状態）にしたときに形状が安定しており、その後における熱処理作業が容易にできるばかりでなく、この状態のままつぎの組立作業に移行することも可能となるように構成されている。
また、第１３図に示す第六の実施の形態のようにすることもできる。
このものは、チューブ２９を構成する三層構造の素材３０の対向する端縁部３０ａ、３０ｂの切断面同志が面接触する構成であるが、この場合に、端縁部３０ａ、３０ｂは、板厚方向傾斜状に切断された傾斜断面になっており、これら傾斜断面同志が面接触する構成となっている。そして、この場合についても、真円状になるよう両端部３０ａ、３０ｂ同志を密着状に面接触させる以前の段階において各端部３０ａ、３０ｂにフラックス剤を塗布し、しかる後に面接触せしめて加熱処理をすることにより、接続部が固定されるようになっている。尚、接続部は、外周面側に被覆されたロー材１３が溶融して内径側に流れ込むことによって端縁部３０ａ、３０ｂ同志の固着がなされている。
このように、チューブとしては、前述したような真円形状、長楕円形状の他、種々の形状のものとすることができるが、このような形状に形成する過程で、接続部を密着状に面接触させる以前の段階でフラックス剤を塗布することにより、接続部にフラックス剤をむらのない均一な状態で塗布がなされて接続部の確実な固着を実現することができる。
産業の利用可能性
本発明は、ラジエータ、コンデンサ等のチューブ、チューブの製造方法、熱交換器用チューブ、熱交換器用チューブの製造方法、熱交換器、熱交換器の製造方法に広く適用でき、特に、チューブを簡単かつ安定して成形し、有効な強度アップを計りかつ流路断面積の実質的低下を小さくしたい場合、また、熱交換器の熱処理工程の簡略化を計る場合等に有用である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、ラジエータの斜視図である。
第２図は、ラジエータの切り欠き部分斜視図である。
第３図（Ａ）はチューブの断面図、（Ｂ）はチューブ素材の拡大断面図である。
第４図は、チューブの加工工程を示す工程図である。
第５図は、チューブ接続部の拡大断面図である。
第６図は、ラジエータの要部分解斜視図である。
第７図は、従来のチューブの加工工程を示す工程図である。
第８図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第二の実施の形態におけるチューブ接続部の拡大断面図、素材の一部展開図、素材の一部側面図である。
第９図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第三の実施の形態のチューブの斜視図、素材の展開図である。
第１０図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第四の実施の形態のチューブの斜視図、素材の展開図である。
第１１図は、第四の実施の形態の製造プロセスを説明するパターン図である。
第１２図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第五の実施の形態のチューブの斜視図、素材の展開図である。
第１３図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第六の実施の形態のチューブの斜視図、素材の展開図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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