(57)【要約】      （修正有）【課題】上下方向に段積みした場合であっても、最下段の保冷容器の保冷性と、他の保冷容器の保冷性とのばらつきを低減することができる保冷容器を提供する。【解決手段】容器本体２０と、これに被着自在な蓋体３０とを備え、上下方向に段積みして用いられる保冷容器１０であり、容器本体の底部２４に複数の底部貫通孔２６が形成され、底部を構成する外側底面２０ｂには、保冷容器を支持する複数の支持突起２７が形成されている。収容空間の体積の８０％の水に相当する重量の被梱包物を収容空間に収容した保冷容器を載置面上に上下方向に３段から６段のいずれかの選択された段数で段積みして載置した際には、載置面で底部貫通孔２６を塞がず、前記選択された段数を超えて段積みして載置した際には、最下段の保冷容器の支持突起が圧縮変形して、載置面で底部貫通孔を塞ぐように、支持突起が形成されている。【選択図】図８
0003210348.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口した開口部が形成された容器本体と、前記容器本体の前記開口部を覆うように被着自在な蓋体とを備え、前記容器本体に前記蓋体を被着した状態で内部に被梱包物を収容する収容空間が形成され、上下方向に段積みして用いられる保冷容器であって、
前記容器本体の底部には、前記保冷容器の外部と前記収容空間とを連通する複数の底部貫通孔が形成されており、
前記容器本体の底部を構成する外側底面には、前記保冷容器を支持する複数の支持突起が形成されており、
前記収容空間の体積の８０％の水に相当する重量の前記被梱包物を前記収容空間に収容した保冷容器を、載置面上に上下方向に、３段から６段のいずれかの選択された段数で段積みして載置した際に、前記載置面で前記底部貫通孔を塞がないように、最下段の保冷容器の前記支持突起で段積みされた保冷容器を支持し、
前記重量の被梱包物を前記収容空間に収容した保冷容器を、前記載置面上に上下方向に前記選択された段数を超えて段積みして載置した際に、最下段の保冷容器の前記支持突起が圧縮変形することにより、前記載置面で前記底部貫通孔を塞ぐように、前記支持突起が形成されていることを特徴とする保冷容器。
【請求項２】
前記複数の支持突起の少なくとも一部は、前記容器本体の外側底面の周縁部に形成された周縁支持突起であることを特徴とする請求項１に記載の保冷容器。
【請求項３】
前記複数の支持突起のうち前記周縁支持突起を除く支持突起は、前記容器本体の外側底面の周縁部よりも内側に形成された内側支持突起であることを特徴とする請求項２に記載の保冷容器。
【請求項４】
前記容器本体の外側底面は、長辺と短辺からなる矩形状の表面であり、
前記短辺の２等分線に沿った位置に、前記内側支持突起が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の保冷容器。
【請求項５】
前記容器本体の外側底面は、長辺と短辺からなる矩形状の表面であり、
前記外側底面の対角線から外れた位置に、前記複数の底部貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の保冷容器。
【請求項６】
前記蓋体の上面には、前記保冷容器を段積みした際に、上位に段積みされた保冷容器の支持突起を収容した状態で、前記蓋体の上面で前記上位に段積みされた保冷容器の底部貫通孔を塞ぐように、前記上位に位置する保冷容器の支持突起を収容する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の保冷容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、イカ、鮮魚等の被梱包物を好適に保冷することができる保冷容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、日本国内で水揚げされたイカ、太刀魚等の鮮魚の一部は水揚げされた後、一旦凍結させ、凍結状態で海外に船便などで大量に輸送し、海外現地で消費地まで陸送され消費されている。
【０００３】
この物流で一般的に使用される容器は穴の開いた段ボール容器であるが、船便のコンテナでは多段積みされるため、段ボール単体では水濡れ強度がなくポリエチレン製の袋などを容器内にセットし使用されている。さらに容器に梱包したのちフタを閉じた状態で凍結し、凍結後リーファーコンテナなどを用い海外に船便で輸送し、着地でトラックに積み替えしながら消費地で消費される。
【０００４】
たとえば、特許文献１には、複数のエア流通用の貫通孔が形成された容器本体と、容器本体の上部、側壁部、および底部に配置された複数のスペーサとを備えた保冷容器が提案さている。この保冷容器を上下方向に段積みした際には、上位の容器本体の底部に配置されたスペーサと、下位の容器本体の上部に配置されたスペーサとが当接することにより、容器本体の貫通孔が塞がれることなく、確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１１９６８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示す保冷容器によれば、上下方向に段積みした状態で、容器本体の貫通孔が確保されるため、保冷容器内に貫通孔を介して冷気を好適に送り込むことができる。しかしながら、その後、この段積みした姿勢を保持しつつ、常温状態で一時的に搬送および保管する際には、最下段の保冷容器は地面（載置面）に接触するため、保冷容器の底部の貫通孔（底部貫通孔）から、冷気が保冷容器から地面に逃げるとともに、暖気が地面から底部の貫通孔を介して入り込み易い。
【０００７】
これにより、最下段の保冷容器の内部温度が、他の保冷容器のものよりも上昇してしまい、最下段の保冷容器と、その他の保冷容器とに収容された被梱包物の保冷性にばらつきが生じてしまい、これが被梱包物の品質のばらつきとなることが想定される。
【０００８】
本考案は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とすることころは、上下方向に段積みした場合であっても、最下段の保冷容器の保冷性と、他の保冷容器の保冷性とのばらつきを低減することができる保冷容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決すべく、考案者らが鋭意検討を重ねた結果、以下のように考えた。保冷容器を上下方向に多段積みして、収容空間の被梱包物を冷却する際には、収容空間からの冷気が流れやすくなるように底部貫通孔を塞がないことが好ましい。しかしながら、冷却後、例えば海外現地の消費地で、常温状態で一時的に保冷容器を搬送および保管する場合には、収容空間の最下部から冷気が逃げやすいため、最下段の保冷容器の底部貫通孔を塞ぐことが好ましい。
【００１０】
ここで、上下方向に段積みした最下段以外の保冷容器は、下位の蓋体の形状、段積み時の配置状態等を工夫することにより、底部貫通孔を段積み時に塞ぐことができる。しかしながら、最下段の保冷容器は、地面などの載置面に直接接触するため、底部貫通孔を塞ぐことが難しい。
【００１１】
そこで、考案者らは、保冷容器を上下方向に多段積みして、収容空間の被梱包物を冷却する際には、通常３段で段積みされ、最大でも６段で段積みが想定される点に着眼した。一方、保冷容器を上下方向に多段積みして、常温状態で保冷容器を搬送および保管される場合には、少なくとも７段以上の段積みがされる点に着眼した。なお、この際、段積みされる保冷容器の収容空間に梱包される被梱包物の平均的な重量は、収容空間の体積の８０％の水に相当する重量であると分かった。
【００１２】
本考案は、このような考案者らの着眼点に基づくものであり、本考案に係る保冷容器は、上方に開口した開口部が形成された容器本体と、前記容器本体の前記開口部を覆うように被着自在な蓋体とを備え、前記容器本体に前記蓋体を被着した状態で内部に被梱包物を収容する収容空間が形成され、上下方向に段積みして用いられる保冷容器であって、前記容器本体の底部には、前記保冷容器の外部と前記収容空間とを連通する複数の底部貫通孔が形成されており、前記容器本体の底部を構成する外側底面には、前記保冷容器を支持する複数の支持突起が形成されており、前記収容空間の体積の８０％の水に相当する重量の前記被梱包物を前記収容空間に収容した保冷容器を、載置面上に上下方向に、３段から６段のいずれかの選択された段数で段積みして載置した際に、前記載置面で前記底部貫通孔を塞がないように、最下段の保冷容器の前記支持突起で段積みされた保冷容器を支持し、前記重量の被梱包物を前記収容空間に収容した保冷容器を、前記載置面上に上下方向に前記選択された段数を超えて段積みして載置した際に、最下段の保冷容器の前記支持突起が圧縮変形することにより、前記載置面で前記底部貫通孔を塞ぐように、前記支持突起が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本考案によれば、収容空間の体積の８０％の水に相当する重量の被梱包物を収容空間に収容した保冷容器を、載置面上に上下方向に３段から６段のいずれかの選択された段数（たとえば選択段数が３段）で段積みして載置した際に、載置面で底部貫通孔を塞がず、最下段の保冷容器の支持突起で段積みされた保冷容器を支持することができる。これにより、被梱包物を冷気により冷却する際には、保冷容器の外部から収容空間に流れる冷気が、常時最下段の保冷容器の底部貫通孔を介して外部に流れるため、最下段の保冷容器の収容空間の冷却効率を高めることができる。
【００１４】
一方、収容空間の体積の８０％の水に相当する重量の被梱包物を収容空間に収容した保冷容器を、載置面上に上下方向に前記選択された段数を超えて（たとえば選択段数が３段の場合には４段以上）段積みして載置した際に、最下段の保冷容器の支持突起が圧縮変形することにより、載置面で底部貫通孔が塞がれる。これにより、下方に流れやすい冷気を、最下段の保冷容器の底部貫通孔を介して、収容空間から流れ出すことを防止することができる。このような結果、最下段の保冷容器の収容空間の温度上昇を抑えられるので、段積みした各保冷容器の収容空間の温度にばらつきを抑え、各保冷容器の被梱包物の品質にばらつきを抑えることができる。
【００１５】
なお、本考案でいう「収容空間の体積」とは、蓋体および容器本体の内面を連続して繋いだ空間の体積のことをいい、例えば、貫通孔等が存在する場合には、その貫通孔を仮想平面で塞いだ空間の体積である。また、本考案で、例えば選択された段数（選択段数）が３段であり、この段数（３段）を選択して支持突起を設計した場合には、上述した保冷容器を３段積みして載置した際に、載置面で底部貫通孔を塞がないように、最下段の保冷容器の支持突起が段積みされた保冷容器を支持し、選択段数である３段を超えた４段以上で段積みしたときには、最下段の保冷容器の支持突起が圧縮変形することにより、載置面で底部貫通孔が塞がれることになる。
【００１６】
このように、容器本体に形成される支持突起は、上下方向に被梱包物を段積みした際に、選択段数では、最下段の保冷容器の支持突起により底部貫通孔が載置面で塞がれず、選択段数を超えた段数で、この支持突起が圧縮変形することで潰れ、底部貫通孔が載置面で塞がれるものであれば、その位置、大きさ等は特に限定されるものではない。
【００１７】
しかしながら、より好ましい態様としては、前記複数の支持突起の少なくとも一部は、前記容器本体の外側底面の周縁部に形成された周縁支持突起である。このような周縁支持突起を設けることにより、最下段の保冷容器の側壁部を介して作用する上位の保冷容器の荷重を安定して支持することができる。これにより、最下段の保冷容器の底部貫通孔から冷気が流れる空間をより安定して確保することができる。
【００１８】
この周縁支持突起を設けた場合のより好ましい態様としては、前記複数の支持突起のうち前記周縁支持突起を除く支持突起は、前記容器本体の外側底面の周縁部よりも内側に形成された内側支持突起である。この態様によれば、保冷容器を介して被梱包物の重量を内側支持突起で支持し、保冷容器の底部の撓みを抑えることができる。この結果、保冷容器（容器本体）の底部の撓みが起因して、底部貫通孔が載置面により塞がれることをより確実に回避することができる。
【００１９】
内側支持突起を設けた場合のより好ましい態様としては、前記容器本体の外側底面は、長辺と短辺からなる矩形状の表面であり、前記短辺の２等分線に沿った位置に、前記内側支持突起が形成されている。この態様によれば、被梱包物の重量により最も撓み易い容器本体の底部の位置は短辺の２等分線上であるので、この位置に内側支持突起を設けることにより、このような撓みをより確実に抑えることができる。
【００２０】
さらに好ましい態様としては、前記容器本体の外側底面は、長辺と短辺からなる矩形状の表面であり、前記外側底面の対角線から外れた位置に、前記複数の底部貫通孔が形成されている。この態様によれば、底部貫通孔は、外側底面の一対の対角線から外れた位置に形成されているので、底部貫通孔を設けることによる容器本体の底部の強度低下を抑えることができる。
【００２１】
さらに好ましい態様としては、前記蓋体の上面には、前記保冷容器を段積みした際に、上位に段積みされた保冷容器の支持突起を収容した状態で、前記蓋体の上面で前記上位に段積みされた保冷容器の底部貫通孔を塞ぐように、前記上位に位置する保冷容器の支持突起を収容する凹部が形成されている。
【００２２】
この態様によれば、保冷容器が段積みされたときに、上位の保冷容器の底部の支持突起が、下位の蓋体の上面の突起収納凹部に収容される。これにより、最下段以外の保冷容器の底部の底部貫通孔は、下位の保冷容器の蓋体の上面により塞がれる。この結果、最下段以外の保冷容器の底部から、底部貫通孔を介して冷気が流れ出すことを抑えることができ、最下段以外の保冷容器の保冷性を高めることができる。
【考案の効果】
【００２３】
本考案によれば、上下方向に段積みした場合であっても、最下段の保冷容器の保冷性と、他の保冷容器の保冷性とのばらつきを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の第１実施形態に係る保冷容器の模式的分解斜視図。
【図２】図１に示す容器本体を上方から見た斜視図。
【図３】図１に示す容器本体を下方から見た斜視図。
【図４】（ａ）は、図１に示す、容器本体の上面図であり、（ｂ）は、容器本体の底面図。
【図５】（ａ）は、図１に示す蓋体を上方から見た斜視図、（ｂ）は、図１に示す蓋体を下方から見た斜視図。
【図６】図１のＡ−Ａ線に沿った矢視断面図。
【図７】（ａ）は、図１に示す保冷容器を段積みして冷却する際の保冷容器の配置状態を示した図、（ｂ）は、最下段の保冷容器の底部近傍の断面図。
【図８】（ａ）は、図１に示す保冷容器を段積みして、搬送・保管する際の保冷容器の配置状態を示した図、（ｂ）は、最下段以外の底部近傍の断面図、（ｃ）は、最下段の底部近傍の断面図。
【図９】第２実施形態に係る保冷容器の容器本体を上方から見た斜視図。
【図１０】第２実施形態に係る保冷容器の蓋体を下方から見た斜視図。
【図１１】第２実施形態に係る保冷容器の模式的斜視図。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
〔第１実施形態〕
以下に、図１〜図８を参照して、第１実施形態に係る保冷容器１０を説明する。
本実施形態に係る保冷容器１０は、水揚げされたイカ、太刀魚等の鮮魚である被梱包物を収容し、収容された被梱包物を冷凍室で冷凍し、被梱包物を消費する消費地まで保冷する容器である。
【００２６】
図１に示すように、保冷容器１０は、容器本体２０および蓋体３０からなる。蓋体３０は、容器本体２０の開口部２０ｅを覆うように被着自在となっており、容器本体２０に蓋体３０を被着した状態で、内部に上述した被梱包物を収容する収容空間Ｓが形成される（例えば図６参照）。
【００２７】
容器本体２０および蓋体３０は、発泡樹脂からなり、たとえば、ポリスチレン、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂の発泡体を用いることができる。
【００２８】
中でも、ポリスチレンまたはスチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡による成型体が好適に用いられる。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られるものであり、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の中でも、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５重量％、さらに好ましくは５５〜７５重量％のものが用いられる。
【００２９】
また、ポリスチレンの発泡体の発泡倍率は３０〜８０倍が好ましい。本実施形態の保冷容器１０で使用する発泡樹脂は、従来に比較して発泡倍率を高めに設定している。このように発泡倍率を高めることで、荷重が加わったときに従来の発泡倍率の場合と比較して、より潰れやすく緩衝効果に優れた構成となっている。
【００３０】
図１、２に示すように、容器本体２０は、長辺および短辺を有する上面視矩形状の形状であり、長辺および短辺を有する矩形状の底部２４から立ち上った４つの側壁部２１により、上方に開口した開口部２０ｅが形成されている。容器本体２０に蓋体３０を被着した状態で、容器本体２０の側壁部２１が保冷容器１０の側壁部１１となり、容器本体２０の底部２４が保冷容器１０の底部１４となる。
【００３１】
また、容器本体２０の開口部２０ｅを形成する開口縁２０ｄには、容器本体２０に蓋体３０を被着した状態で、蓋体３０の裏面３０ｂに形成された嵌合溝３８に嵌合する嵌合突条２８が形成されている（図２、図５（ｂ）、および図６等参照）。
【００３２】
容器本体２０の短辺側の開口縁２０ｄには、指係凹部２９ａが形成されており、容器本体２０に被着した状態の蓋体３０を、作業者が指係凹部２９ａに指を挿入して蓋体３０を持ち上げることにより、蓋体３０を容器本体２０から容易に取り外すことができる。
【００３３】
また、図３に示すように、容器本体２０の外側底面２０ｂの短辺側の周縁部２０ｆには、把持凹部２９ｂが形成されており、作業者は把持凹部２９ｂを利用して保冷容器１０を容易に運搬することができる。
【００３４】
さらに、図３に示すように、容器本体２０の外側底面２０ｂには、係合凹部２９ｃが形成されている。短辺および長辺が一致するように、保冷容器１０を上下方向に段積みした際に、上位の保冷容器１０の係合凹部２９ｃは、下位の保冷容器１０の上面１０ａ（蓋体３０の上面３０ａ）に形成された係合凸部３９に係合するように構成されている。このように蓋体３０の上面３０ａの係合凸部３９と、容器本体２０の外側底面２０ｂの係合凹部２９ｃは、上下方向に保冷容器１０を、短辺および長辺が一致するように段積みする際の位置決め部として作用する。
【００３５】
保冷容器１０の上面１０ａに相当する、蓋体３０の上面３０ａには、係合凸部３９の他に、突起収納凹部３７が形成されている。突起収納凹部３７は、保冷容器１０を長辺および短辺が一致するように段積みした際に、上位の保冷容器１０の支持突起２７を収容した状態で、蓋体３０の上面３０ａで上位の保冷容器１０の底部貫通孔２６を塞ぐように形成されている。蓋体３０の裏面３０ｂには、上述した嵌合溝３８の他に、蓋体３０の剛性を高めるべく補強リブ３４および補強縁部３５が形成されている。
【００３６】
本実施形態では、図３および図４（ａ）、（ｂ）に示すように、容器本体２０の底部２４に、保冷容器１０の外部と収容空間Ｓとを連通する複数の底部貫通孔２６が形成されている。容器本体２０の外側底面２０ｂは、長辺と短辺からなる矩形状の表面であり、複数の底部貫通孔２６，２６…は、外側底面２０ｂの一対の対角線Ｌ，Ｌから外れた位置に、形成されている（図４（ｂ）参照）。
【００３７】
さらに、底部貫通孔２６が形成された容器本体２０の外側底面２０ｂには、保冷容器１０を支持する複数の円板状の支持突起２７，２７，…が形成されている。本実施形態では、複数の支持突起２７，２７，…は、周縁支持突起２７ａ，２７ａ…と内側支持突起２７ｂ，２７ｂとで構成される。
【００３８】
周縁支持突起２７ａは、容器本体２０の外側底面２０ｂの周縁部２０ｆに形成されている。具体的には、周縁支持突起２７ａは、容器本体２０の外側底面２０ｂの四隅と、これらの間とに形成されている。内側支持突起２７ｂは、容器本体２０の外側底面２０ｂの周縁部２０ｆよりも内側に形成されている。本実施形態では、内側支持突起２７ｂは、容器本体２０の外側底面２０ｂの短辺の２等分線Ｃに沿った位置に形成されている。
【００３９】
ここで、保冷容器１０を上下方向に多段積みして、収容空間Ｓの被梱包物を冷却（冷凍）する際には、収容空間からの冷気が流れやすくなるように底部貫通孔２６を塞がないことが好ましい。しかしながら、冷却後、例えば海外現地の消費地で、常温状態で一時的に保冷容器１０を搬送および保管する場合には、収容空間の最下部から冷気が逃げやすいため、底部貫通孔２６を塞ぐことが好ましい。
【００４０】
このとき、上下方向に段積みした最下段以外の保冷容器は、下位の蓋体の形状、段積み時の配置状態等を工夫することにより、底部貫通孔２６を段積み時に塞ぐことができる。しかしながら、最下段の保冷容器は、地面などの載置面に直接接触するため、底部貫通孔２６を塞ぐことが難しい。このため、最下段の保冷容器の収容空間の温度は、他の保冷容器の収容空間の温度よりも高くなる傾向にある。この結果、上下方向に保冷容器を多段積みした場合には、保冷容器の収容空間内の温度にばらつきが生じることがあり、保冷容器内の被梱包物の品質にばらつきが生じることが想定される。
【００４１】
ここで、保冷容器１０を上下方向に多段積みして、収容空間Ｓの被梱包物を冷却する際には、保冷容器１０は、一般的に３段で段積みされ、最大でも６段での段積みが想定される。一方、保冷容器１０を上下方向に多段積みして、常温状態で一時的に保冷容器１０を搬送および一時保管する場合には、少なくとも７段以上の段積みがされているのが現状である。
【００４２】
本実施形態では、このような点を踏まえて、以下のように支持突起２７を形成する。具体的には、収容空間Ｓの体積の８０％の水に相当する重量の被梱包物を収容空間Ｓに収容した保冷容器１０を、載置面上に上下方向に、３段から６段のいずれかの選択された段数（本実施形態では選択段数６段）で段積みして載置した際に、載置面で底部貫通孔２６を塞がず、最下段の保冷容器１０の支持突起２７で段積みされた保冷容器を支持するように、複数の支持突起２７が形成されている。
【００４３】
一方、収容空間Ｓの体積の８０％の水に相当する重量の被梱包物を収容空間Ｓに収容した保冷容器１０を、載置面上に上下方向に、選択された段数６段を超えた段数（７段以上）で段積みして載置した際に、最下段の保冷容器１０の支持突起２７が圧縮変形することにより、載置面で底部貫通孔２６を塞ぐように、複数の支持突起２７が形成されている。
【００４４】
なお、本実施形態では、本考案でいう「３段から６段のいずれかの選択された段数」に、６段を選択して、複数の支持突起２７を形成しているが、例えば、３段、４段、または５段を選定して設計（製造）する場合、選定された段数に応じて、上述した作用が発揮するように、複数の支持突起の形状、大きさ、材質等を選定すればよい。
【００４５】
本実施形態では、後述するように、このように支持突起２７を形成することで、冷却（冷凍）時には、６段（６段以下）で保冷容器１０が上下方向に段積みされたときに、支持突起２７が保冷容器１０の外側底面１０ｂを支持するので、載置面で保冷容器１０の底部１４に形成した底部貫通孔２６が塞がれることを防止することができる。
【００４６】
一方、常温状態で一時的に保冷容器１０を搬送および保管する場合には、少なくとも６段を超えた段数（７段以上）で、保冷容器１０が段積みした場合、最下段の保冷容器１０の支持突起２７が圧縮変形することにより潰れ、載置面で底部貫通孔２６が塞がれる。
【００４７】
＜冷却（冷凍）時の状態＞
以下に、保冷容器１０を用いた被梱包物の冷却（冷凍）時の状態について詳述する。まず、容器本体２０の内部に、例えばＰＥ袋をセットし、被梱包物を収容する。この状態で、図６に示すように、蓋体３０の裏面３０ｂの嵌合溝３８に、容器本体２０の嵌合突条２８が嵌合するように、容器本体２０に蓋体３０を被着する。これにより、保冷容器１０の収容空間Ｓに、被梱包物が収容される。
【００４８】
次に、保冷容器１０を冷凍室内で上下方向に多段積みする。この際に、上位の保冷容器１０の容器本体２０に形成された支持突起２７が、下位の保冷容器１０の蓋体３０の突起収納凹部３７に収容されないように段積みする。具体的には、上下方向に保冷容器１０を段積みする際には、図７（ａ）に示すように、上下に位置する保冷容器１０を相対的に９０°回転させてロの字状に３段に段積みする。
【００４９】
本実施形態では、選択された段数が６段であり、保冷容器１０を６段段積みしても、最下段の保冷容器１０の底部貫通孔２６を塞がないように、支持突起２７が支持される。したがって、図７（ａ）に示すように、保冷容器１０を上下方向に３段に段積みしても、図７（ｂ）に示すように、すべての保冷容器２０の底部貫通孔２６は、載置面Ｇまたは蓋体３０の上面３０ａにより塞がれることはない。
【００５０】
このように段積みした保冷容器１０を外部から冷却し、収容空間Ｓに収容された被梱包物を冷却（冷凍）する。収容空間Ｓ内の冷気は、収容空間Ｓの下方に流れる。収容空間Ｓの下方には、保冷容器１０を貫通する複数の底部貫通孔２６が形成されている。これにより、図７（ｂ）に示すように、収容空間Ｓの冷気が、保冷容器１０から外部下方に流れやすくなるため、収容空間Ｓ内の冷気による冷却効率を高めることができる。
【００５１】
特に、支持突起２７として周縁支持突起２７ａを設けることにより、最下段の保冷容器１０の容器本体２０の側壁部２１を介して作用する上位の保冷容器１０の荷重を安定して支持することができる。これにより、最下段の保冷容器１０の底部貫通孔２６から冷気が流れる空間を安定して確保することができる。
【００５２】
さらに、保冷容器１０を介して被梱包物の重量を内側支持突起２７ｂで支持し、容器本体２０の底部２４の撓みを抑えることができる。この結果、容器本体２０の底部２４の撓みが起因して、底部貫通孔２６が載置面Ｇにより塞がれることをより確実に回避することができる。
【００５３】
特に、長辺と短辺からなる矩形状の（容器本体２０の）外側底面２０ｂの短辺の２等分線Ｃに沿った位置は、被梱包物の重量により最も撓み易いため、この位置に、内側支持突起２７ｂを形成することで、このような撓みをより確実に抑えることができる。
【００５４】
また、底部貫通孔２６は、外側底面２０ｂの一対の対角線Ｌ，Ｌから外れた位置に、形成されているので、底部貫通孔２６を設けることによる容器本体２０の底部２４の強度低下を抑えることができる。
【００５５】
＜搬送・保管時＞
このようにして、冷却（冷凍）された被梱包物を収容した保冷容器１０を、長辺および短辺が一致するように、上下方向にたとえば７段以上（選択された段数６段を超えて）段積みし、例えば海外現地の消費地などにおいて、一時的に常温状態で保冷容器１０を搬送および保管することがある。
【００５６】
本実施形態では、図８（ａ）に示すように、７段以上で保冷容器１０が段積みされたときに、図８（ｂ）に示すように、上位の保冷容器１０の底部１４の支持突起２７が、下位の蓋体３０の上面３０ａの突起収納凹部３７に収容される。これにより、最下段以外の保冷容器１０の底部１４の底部貫通孔２６は、下位の保冷容器１０の蓋体３０の上面３０ａにより塞がれる。
【００５７】
一方、最下段の保冷容器１０の支持突起２７は、圧縮変形することにより潰れ、載置面Ｇで底部貫通孔２６が塞がれる。このようにして、下方に流れやすい冷気を、最下段の保冷容器１０の底部貫通孔２６を介して、収容空間Ｓから流れ出すことを防止することができる。このような結果、最下段の保冷容器の収容空間Ｓの温度上昇を抑え、段積みした各保冷容器の収容空間Ｓの温度にばらつきを抑え、各保冷容器１０の被梱包物の品質にばらつきを抑えることができる。
【００５８】
〔第２実施形態〕
以下に、図９〜図１２を参照して、第２実施形態に係る保冷容器１０Ａを説明する。第１実施形態と相違する点は、保冷容器１０Ａの側壁部１１に貫通孔１２を形成した点と、その下方に溝部２１ｂを形成した点である。したがって、第１実施形態の保冷容器の構成と同じ構成は、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５９】
図９に示すように、容器本体２０Ａの長辺側の各側壁部２１には、２つの切欠き部２２が離間して形成されており、長辺側の対向する一対の側壁部２１，２１に形成された切欠き部２２，２２は、開口部２０ｅを挟んで対向する位置に形成されている。一方、図１０に示すように、蓋体３０Ａの裏面３０ｂの長辺側の縁部には、容器本体２０Ａに蓋体３０Ａを被着した状態で、容器本体２０Ａの各切欠き部２２に入り込む位置に、下方に突出した突縁部３１が形成されている。
【００６０】
このように、容器本体２０Ａの開口縁２０ｄの切欠き部２２と、蓋体３０Ａの裏面３０ｂの突縁部３１とを設けることにより、図１１に示すように、容器本体２０Ａに蓋体３０Ａを被着した状態で、切欠き部２２と突縁部３１との間には、間隙が形成される。すなわち、図１１および１２に示すように保冷容器１０Ａの側壁部１１に、保冷容器１０Ａの外部と収容空間Ｓとを連通する貫通孔１２が形成され、これが容器本体２０Ａと蓋体３０Ａとの間に形成されることになる。
【００６１】
具体的には、容器本体２０Ａの切欠き部２２は、上側に向いた上方縁面２２ａを有しており、上方縁面２２ａには、容器本体２０の内方に進むに従って、水平方向Ｈに対して下方に傾斜した傾斜面２２ｂが形成されている。一方、蓋体３０Ａの突縁部３１は、蓋体３０Ａの内方に進むに従って、水平方向Ｈに対して下方に傾斜した傾斜面３１ｃが形成されている。
【００６２】
このようにして、容器本体２０Ａに蓋体３０Ａを被着した状態で、容器本体２０Ａの傾斜面２２ｂと、蓋体３０Ａの傾斜面３１ｃとは、離間して平行な位置に配置される。図１２に示すように、容器本体２０Ａの上方縁面２２ａが、貫通孔１２を形成する下側壁面１２ａとなり、容器本体２０Ａの傾斜面２２ｂが下側壁面１２ａの一部を構成する傾斜面１２ｂとなり、傾斜面１２ｂは、収容空間Ｓ側に進むに従って、水平方向Ｈに対して下方に傾斜することになる。一方、蓋体の傾斜面３１ｃは、貫通孔１２を形成する上側壁面１２ｃとなる。
【００６３】
ここで、保冷容器１０Ａに形成された貫通孔１２は、図１２に示すように、保冷容器１０Ａの側壁部１１を水平方向Ｈから見た側面視において、保冷容器１０Ａの外部から貫通孔１２を介して収容空間Ｓが見えず、保冷容器１０Ａの側壁部１１を水平方向Ｈに対して斜め上方向Ｒから見たときに、保冷容器１０Ａの外部から貫通孔１２を介して収容空間Ｓが見えるように、形成されている。
【００６４】
さらに、本実施形態では、図９に示すように、保冷容器１０Ａの収容空間Ｓを形成する側壁部１１（容器本体２０Ａ）の内壁面１１ａ（２１ａ）に、貫通孔１２から容器本体２０Ａの底部２４に向かって、貫通孔１２に連続するように複数の溝部２１ｂ，２１ｂが形成されている。各溝部２１ｂは、一方側（基端側）で貫通孔１２に連続しており、他方側（先端側）では、貫通孔１２と容器本体２０Ａの底部２４との間に、先端部２１ｃを有している。
【００６５】
本実施形態では、上述した貫通孔１２を設けることにより、保冷容器１０Ａの外部上方から下方に向かう冷気が貫通孔１２に沿って（斜め上方向Ｒに沿って）流れやすく、保冷容器１０Ａの外部の冷気を貫通孔１２を介して収容空間Ｓに取り込みやすい。このような結果、迅速に保冷容器１０Ａ内の被梱包物を迅速に冷却（冷凍）することができる。
【００６６】
特に、本実施形態では、貫通孔１２を形成する下側壁面１２ａは、収容空間Ｓ側に進むに従って、水平方向Ｈに対して下方に傾斜した傾斜面１２ｂを有するので、冷却（冷凍）時において保冷容器１０Ａの外部から下方に向かう冷気を収容空間Ｓに取り込み易い。
【００６７】
さらに、貫通孔１２から取り込まれた冷気は、側壁部１１の内壁面１１ａに沿って形成された複数の溝部２１ｂに沿って案内されるので、保冷容器１０Ａの収容空間Ｓ内に外部からの冷気が回り込みやすい（図９参照）。貫通孔１２から取り込まれ、溝部２１ｂに案内された冷気は、貫通孔１２と容器本体の底部２４との間に形成された溝部２１ｂの先端部２１ｃから収容空間Ｓの内方に流れやすくなる。これにより、より効率的に冷気を収容空間Ｓ内に送り込むことができる。
【００６８】
一方、搬送時、保管時などにおいて一時的に常温環境下となった場合には、保冷容器１０Ａの外部の暖気は、保冷容器１０Ａの下方から上方に向かって流れやすいところ、上述した形状の貫通孔１２を保冷容器１０Ａに設けたので、このような暖気が保冷容器１０Ａの外部から貫通孔１２に沿って（斜め上方向Ｒに沿って）収容空間Ｓに入り込み難い。
【００６９】
一方、冷却（冷凍）された被梱包物の冷気は、収容空間Ｓの上方から下方に向かって流れやすいところ、本実施形態では、上述した形状の貫通孔１２を保冷容器１０Ａに設けたので、このような冷気が保冷容器１０Ａの収容空間Ｓから貫通孔１２に沿って（斜め上方向Ｒに沿って）外部に流れ出し難い。このような結果、収容空間Ｓに収容された被梱包物の保冷性を高めることができる。
【実施例】
【００７０】
以下に、本考案に係る実施例を説明する。
（実施例１）
第１実施形態に係る保冷容器を準備した。保冷容器は、容器サイズ３３０ｍｍ×６２９ｍｍ×１０４ｍｍであり、表１に示すように、比重０．０２（発泡倍率５０倍）のポリスチレン樹脂製の発泡体からなる。保冷容器の収容空間に水８０％時相当の被梱包物の重量は１２ｋｇである。また、保冷容器の底部貫通孔の直径は１０ｍｍであり、支持突起の直径１５ｍｍ、高さ５ｍｍであり、本考案でいう「選択された段数」が３段となるように、設計されている。
【００７１】
具体的には、表１に示すように、収容空間の体積の８０％の水に相当する重量（１２ｋｇ）の被梱包物を収容空間に収容した保冷容器を上下方向に、３段で段積みしたときに、載置面で底部貫通孔を塞がないように、支持突起は圧縮変形で完全に潰れず、最下段の保冷容器の前記支持突起で段積みされた保冷容器を支持するように形成（設計）されている。
【００７２】
一方、選択された段数３段を超えたとき、すなわち、表１に示すように、４段以上で保冷容器を段積みしたときに、最下段の保冷容器の支持突起が圧縮変形することにより潰れるように、支持突起が形成されている。
【００７３】
（実施例２）
実施例１と同じように、保冷容器を準備した。実施例１と相違する点は、保冷容器の支持突起の直径１７ｍｍ、高さ２ｍｍにし、材質が比重０．０１６（発泡倍率６０倍）のポリスチレン樹脂の発泡体とすることにより、本考案でいう「選択された段数」が４段となるように、設計されている点である。さらに、第２実施形態に示したように保冷容器の側壁部に貫通孔を設け、溝部を設けた点も相違する。
【００７４】
（比較例）
実施例１と同じように、保冷容器を準備した。実施例１と相違する点は、保冷容器の支持突起の直径２１ｍｍにした点であり、保冷容器を上下方向に７段で段積みしても支持突起が潰れないように設計されている点である。
【００７５】
＜保冷試験＞
実施例１、２および比較例に係る保冷容器に、重量１２ｋｇ相当のイカ（被梱包物）を梱包し、−２５℃になるまで冷却することで、イカを冷凍し、その後、上下方向に７段、保冷容器を段積みし、温度３０℃、１時間放置後の最上段と最下段の被梱包物の温度を測定した。この結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
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【００７７】
（結果）
実施例１および２では、７段積み時、温度３０℃、１時間放置後の最上段および最下段の保冷容器に収容された被梱包物の温度は略同じであったが、比較例では、最下段の保冷容器に収容された被梱包物の温度は、その最上段のものよりも高かった。
【００７８】
これは、実施例１および２では、７段積み時の最下段の保冷容器の支持突起が潰れ、底部貫通孔が載置面で塞がれたが、比較例の場合には、７段積み時の最下段の保冷容器の支持突起が潰れず、底部貫通孔が載置面で塞がれなかったことにより、最下段の保冷容器では、底部貫通孔を介して収容空間の冷気が外部に流れ出したことによると考えられる。
【００７９】
以上、本考案のいくつか実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【符号の説明】
【００８０】
１０，１０Ａ：保冷容器、１０ａ：保冷容器の上面、１１：側壁部、１２：貫通孔、１２ａ：下側壁面、１２ｂ：傾斜面、１２ｃ：上側壁面、１４：底部、２０，２０Ａ：容器本体、２０ａ：内側底面、２０ｂ：底面、２０ｃ：外側面、２０ｄ：開口縁、２０ｅ：開口部、２１：側壁部、２１ａ：内側面、２１ｂ：溝部、２１ｃ：先端部、２２：切欠き部、２２ａ：上方縁面、２２ｂ：傾斜面、２４：底部、２６：底部貫通孔、２７：支持突起、２７ａ：周縁支持突起、２７ｂ：内側支持突起、２８：嵌合突条、２９ａ：指係凹部、２９ｂ：把持凹部、２９ｃ：係合凹部、３０，３０Ａ：蓋体、３０ａ：蓋体の上面、３０ｂ：蓋体の裏面、３１：突縁部、３１ｃ：下方縁面、３４：補強リブ、３５：補強縁部、３７：突起収納凹部、３９：係合凸部、Ｃ：二等分線、Ｈ：水平方向、Ｌ：対角線、Ｓ：収容空間、Ｒ：斜め上方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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