(57)【要約】  【課題】  比較的狭い現場でも支障なく使用できると共に、掘削に耐え得るだけの強度を備え、かつ軽量で作業者への負担が小さくて作業効率に優れる掘削用工具を提供する。  【解決手段】  鋼管２の両端開口部に、長さ方向に略円弧状に湾曲させた尖形部材３の基端部３ａと、同様に湾曲させた平刃部材４の基端部４ａとを、それぞれ熱間鍛造にて焼き嵌めして接合すると共に、この接合部分を溶接にて固定して掘削用工具１を構成する。こうして構成した掘削用工具１によれば、ツルハシ等が使用できない比較的狭い現場においても支障なく掘削作業ができると共に、掘削作業に耐え得るだけの強度を確保しつつ、主要部である胴体部分を鋼管２にて形成しているため、効果的に軽量化が図れ、作業者の負担を減らして作業効率の向上が期待できる。【選択図】  図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定長さの鋼管の両端開口部に、長さ方向に略円弧状に湾曲させた尖形部材の基端部と、長さ方向に略円弧状に湾曲させた平刃部材の基端部とを、それぞれ熱間鍛造にて焼き嵌めして接合すると共に、該接合部分を溶接にて固定したことを特徴とする掘削用工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、土木作業等において土壌等を掘削するのに使用する掘削用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道工事やＵ字溝の敷設工事等の土木作業において土壌を掘削する場合、先ず、重機等にておおまかに掘削した後、残りの隅部や角部等を掘削するのに、例えばツルハシ（特許文献１、２）等の掘削用工具が使用される。ところで、このようなツルハシでの掘削作業は、作業者が柄体部分を把持した状態で弧を描くように振り上げたり振り下ろしたりする動作を伴うため比較的大きな作業スペースを要し、作業現場が狭い場合や横長の穴を掘削するような場合には、作業性が大幅に低下したり掘削作業自体ができないこともあり、このような場合には上記ツルハシ等に代えて、例えばバールや金梃子（特許文献３、４）等を掘削用工具として代用することがある。
【０００３】
これらバールや金梃子等で土壌を掘削する場合、作業者はバールや金梃子の胴体部分を直接把持し、その状態で胴体部分の両端に形成された尖形部や平刃部を土壌に向けて繰り返し突き当てるように用いて掘削していく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１３７６６５号公報
【特許文献２】実開昭６３−４５８５９号公報
【特許文献３】実開昭５５−１７２４１０号公報
【特許文献４】実開昭４８−１０８４０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記バールや金梃子は胴体部分等その全てが鋼で強靱に形成されているため重量が１０ｋｇ以上にもなり、上記のように作業者が手に持った状態で土壌に向けて何度も繰り返し突き当てるような掘削作業に用いるには作業者の負担が大きく、作業効率も悪く、必ずしも好適と言えるものではない。
【０００６】
本考案は上記の点に鑑み、比較的狭い現場でも支障なく使用できると共に、掘削に耐え得るだけの強度を備え、かつ軽量で作業者への負担が小さくて作業効率に優れる掘削用工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案の請求項１に係る掘削用工具では、所定長さの鋼管の両端開口部に、長さ方向に略円弧状に湾曲させた尖形部材の基端部と、長さ方向に略円弧状に湾曲させた平刃部材の基端部とを、それぞれ熱間鍛造にて焼き嵌めして接合すると共に、該接合部分を溶接にて固定したことを特徴としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の請求項１に係る掘削用工具によれば、所定長さの鋼管の両端開口部に、長さ方向に略円弧状に湾曲させた尖形部材の基端部と、長さ方向に略円弧状に湾曲させた平刃部材の基端部とを、それぞれ熱間鍛造にて焼き嵌めして接合すると共に、該接合部分を溶接にて固定したので、ツルハシ等が使用できない比較的狭い現場においても支障なく掘削作業ができると共に、掘削作業に耐え得るだけの強度を確保しながら、主要部である胴体部分の重量を抑えることができて軽量化が図れ、作業者の負担を減らして作業効率の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る掘削用工具の一実施例を示す一部切り欠き正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ拡大端面図である。
【図４】本考案に係る掘削用工具の一実施例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の掘削用工具にあっては、所定長さの鋼管の両端開口部に、長さ方向に対して略円弧状に湾曲させた尖形部材の基端部と、同様に湾曲させた平刃部材の基端部とを、それぞれ熱間鍛造にて焼き嵌めして接合すると共に、該接合部分を溶接固定して構成している。そして、上記構成の掘削用工具を使用して掘削作業を行う場合には、作業者は胴体部分である鋼管を直接把持して、その状態で鋼管の両端に備えた尖形部材、或いは平刃部材を掘削対象である土壌に向けて繰り返し突き当てるように用いて掘削していく。
【００１１】
このとき、前記掘削用工具にはツルハシのような嵩張る柄体部分がなく、掘削作業時にも弧を描くような振り上げ・振り下ろし等の大きな動作を伴わずに比較的小さい作業スペースでも作業を行えるため、作業現場が狭い場合や横長の穴を掘削するような場合においても支障なく作業できる。また、鋼管と、尖形部材や平刃部材とを、熱間鍛造にて焼き嵌めした上で、更に溶接にて強固に固定しているので、掘削作業時に尖形部材や平刃部材に大きな衝撃が繰り返し加わっても十分に耐え得るだけの強度を維持できる。更に、主要部である胴体部分を鋼管にて構成しているため効果的に軽量化が図れ、作業者が手に持った状態で土壌等へ向けて繰り返し突き当てるといった作業を長時間行っても、作業者の負担は比較的小さくて済み、作業効率の向上も期待できて好適である。
【実施例】
【００１２】
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図中の１は本考案の掘削用工具であって、主要部である鋼管２の両端に尖形部材３と平刃部材４とをそれぞれ備えている。前記鋼管２には、作業スペースに応じて長さ調整した、例えば約６００〜１２００ｍｍ程度のガス管を採用している。なお、中空のガス管は鋼材よりも軽量ながら、ある程度の厚みを有しているため、強度的に優れ、また焼き嵌めや溶接処理を施しても強度低下を生じにくく、好適に採用することができる。
【００１４】
一方、前記尖形部材３と平刃部材４には、作業性を考慮して長さ方向に略円弧状に湾曲させた、特許文献１にも記載されているような、バチツルハシのツル部分及びバチ部分の先端構造とほぼ同構造のものを採用しており、何れも鍛造にて強靱に成形している。また、これら尖形部材３と平刃部材４の基端側には、鋼管２内部に挿し込んで支持する基端部３ａ、４ａをそれぞれ突設している。
【００１５】
そして、上記鋼管２の両端開口部に、尖形部材３の基端部３ａと、平刃部材４の基端部４ａとを、それぞれ熱間鍛造にて焼き嵌めして接合し、更に該接合部分を、例えばアーク溶接等にて強固に溶接固定しており、前記基端部３ａ、４ａが芯金代わりにもなって、掘削作業時に尖形部材３や平刃部材４に大きな衝撃が繰り返し加わっても十分に耐え得るだけの強度を確保している。
【００１６】
こうして構成した上記掘削用工具１は、全長が約９００〜１５００ｍｍ程度で、総重量は約２．５〜４ｋｇ程度であり、従来のバールや金梃子等の１／４〜１／５程度に抑えられている。
【００１７】
そして、上記構成の掘削用工具１を使用して掘削作業を行う場合には、作業者は胴体部分である鋼管２を直接把持し、その状態で鋼管２の両端の尖形部材３、或いは平刃部材４を掘削対象である土壌に向けて繰り返し突き当てるように用いて掘削していく。また、尖形部材３や平刃部材４にはバチツルハシのツル部やバチ部と同様の湾曲構造を採用しているため、梃子のように操作することで固く締まった土壌でも比較的容易に掘削することができる。
【００１８】
このように、掘削用工具１には、従来のツルハシのような嵩張る柄体部分がなく、掘削作業時にも弧を描くような振り上げ・振り下ろし等の大きな動作を伴わず、比較的小さい作業スペースでも作業を行えるため、小規模な工事の場合や作業現場が狭い場合、或いは横長の穴を掘削するような場合においても支障なく作業できる。また、鋼管２と、尖形部材３や平刃部材４とを、熱間鍛造にて焼き嵌めした上で、更に溶接にて強固に固定していると共に、尖形部材３や平刃部材４の基端部３ａ、４ａが芯金代わりになるので、掘削作業時に尖形部材３や平刃部材４に大きな衝撃が繰り返し加わっても十分に耐え得るだけの強度を維持できる。更に、主要部である胴体部分をガス管等の鋼管２にて構成しているため、従来のバールや金梃子等と比較して大幅な軽量化が図れ、作業者が手に持った状態で土壌等へ向けて繰り返し突き当てるといった作業を長時間行っても、作業者の負担は比較的小さくて済み、作業効率の向上も期待できて好適である。
【符号の説明】
【００１９】
１…掘削用工具                  ２…鋼管
３…尖形部材                    ３ａ…基端部（尖形部材）
４…平刃部材                    ４ａ…基端部（平刃部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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