(57)【要約】【課題】装置構成が簡便でコンパクトであり、安価に製作可能なＵ字状結束線加工装置を提供する。【解決手段】ベーステーブル２１と、ベーステーブル２１上に回転自在に設置された、コイル状鉄線２０１が載置されるターンテーブル１１と、コイル状鉄線２０１をターンテーブル１１上に載置するための線材載置補助具２６と、定尺の線材を得るためのストッパー３１と、コイル状鉄線２０１の先端部をストッパー３１に導くガイドパイプ４１及びガイド具４７と、位置決めされた鉄線を所定の位置で折り曲げる折り曲げ機６１と、Ｕ字状部が形成された鉄線を切断する切断機７１と、を備え、ストッパー３１、ガイドパイプ４１、ガイド具４７、折り曲げ機６１は、ベーステーブル２１に取付けられている。【選択図】図１
0003214106.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コイル状に巻かれた線材から定尺のＵ字状結束線を加工するためのＵ字状結束線加工装置であって、
ベーステーブルと、
前記ベーステーブル上に回転自在に設置された、コイル状に巻かれた線材が載置されるターンテーブルと、
コイル状に巻かれた前記線材を前記ターンテーブル上に載置するための前記ベーステーブルに付設された線材載置補助具と、
コイル状に巻かれた前記線材から定尺の線材を得るための位置決め手段と、
前記ターンテーブル上に載置されたコイル状に巻かれた前記線材の先端部を前記位置決め手段に導くガイド手段と、
コイル状に巻かれた前記線材に付いている曲がりを矯正することなく、前記位置決め手段により位置決めされた前記線材を所定の位置で折り曲げＵ字状部を作る折り曲げ機と、
Ｕ字状部が形成された前記線材を所定の位置で切断する前記ベーステーブルに付設された切断機と、
を備え、
前記位置決め手段、前記ガイド手段及び前記折り曲げ機は、前記ベーステーブルに取付けられていることを特徴とするＵ字状結束線加工装置。
【請求項２】
前記ガイド手段は、コイル状に巻かれた前記線材が挿通する湾曲したガイドパイプと、前記ガイドパイプに前記線材を導く、前記ガイドパイプと近接した位置に取付けられたガイド具とを有し、
前記切断機は、前記線材を前記ガイド具と前記ガイドパイプとの間で切断し、
前記折り曲げ機は、前記ガイドパイプの出口に配置され、前記線材をガイドパイプの出口で折り曲げることを特徴とする請求項１に記載のＵ字状結束線加工装置。
【請求項３】
前記ガイド手段は、さらに前記ガイドパイプを通過した前記線材を前記位置決め手段に導く線材倣いガイドを備えることを特徴とする請求項２に記載のＵ字状結束線加工装置。
【請求項４】
前記ベーステーブルは、円板状のテーブルを有し、
前記ターンテーブルは、前記ベーステーブルのテーブルよりも小さい円板状のテーブルと、該テーブルの外周部近傍に取付けられた枠体とを有し、
前記位置決め手段、前記ガイド手段及び前記折り曲げ機は、前記ターンテーブルのテーブルよりも外側に位置する、前記ベーステーブルのテーブルに取付けられ、
前記枠体の内径は、コイル状に巻かれた線材の外径と同一か僅かに大きいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のＵ字状結束線加工装置。
【請求項５】
前記位置決め手段は、ストッパーピンと、前記ストッパーピンが着脱可能に取付けられる取付穴とを有し、
前記取付穴は、長さの異なる定尺の線材を得るべく位置を変え複数個設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＵ字状結束線加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、牡蠣筏の組み立て・補修等に使用されるＵ字状結束線を加工するＵ字状結束線加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
牡蠣筏の組み立ては、孟宗竹などを例えば縦約１０ｍ、横約２０ｍの格子状に配置し、格子部分に固縛用の針金（結束線）を巻きつけ、作業者がしの工具を用いて針金をねじり固定することで行われる。牡蠣筏では、通常、一台当たり約４５０箇所の格子部分があり、結束線もそれに対応した数が必要となる。
【０００３】
この結束線は、直径が４ｍｍ程度の針金をヘアピン状に折り曲げ加工し製造されたものであり、頭部がヘアピン状（Ｕ字状）で全体が湾曲しておりＵ字番線、Ｕ字状結束線と呼ばれる。図９に示すようにＵ字状結束線１０１は、Ｕ字状部１０２がＺ軸方向に位置し、上下２つの線材がＸＹ平面に平行に大きく湾曲している。Ｕ字状結束線１０１は、全体が大きく湾曲しているため牡蠣筏の格子部分の下を通し上に出し易くなっている。
【０００４】
牡蠣筏の固縛に使用するＵ字状結束線は、コイル状に巻かれた線材を用い、これを加工し製造されるが、直径が太く、さらにコイル状の線材をヘアピン状に折り曲げる必要があるため加工が容易ではない。牡蠣筏で使用する結束線を対象としたものではないが、これまでに線材を所定の形状に折り曲げ、切断する線材の折曲げ・切断装置が開発されている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３１２２３５号公報
【特許文献２】特開２００９−１０７００１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び特許文献２に記載の線材の折曲げ・切断装置は、線材の折り曲げ、切断を自動で行うことが可能とあるが、この装置を用いてＵ字状結束線を加工することはできない。特許文献１及び特許文献２に記載の線材の折曲げ・切断装置等を改造すればＵ字状結束線を加工することも可能かと思われるが装置が大掛かりとなる。
【０００７】
本考案の目的は、装置構成が簡便でコンパクトであり、安価に製作可能なＵ字状結束線加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、コイル状に巻かれた線材から定尺のＵ字状結束線を加工するためのＵ字状結束線加工装置であって、ベーステーブルと、前記ベーステーブル上に回転自在に設置された、コイル状に巻かれた線材が載置されるターンテーブルと、コイル状に巻かれた前記線材を前記ターンテーブル上に載置するための前記ベーステーブルに付設された線材載置補助具と、コイル状に巻かれた前記線材から定尺の線材を得るための位置決め手段と、前記ターンテーブル上に載置されたコイル状に巻かれた前記線材の先端部を前記位置決め手段に導くガイド手段と、コイル状に巻かれた前記線材に付いている曲がりを矯正することなく、前記位置決め手段により位置決めされた前記線材を所定の位置で折り曲げＵ字状部を作る折り曲げ機と、Ｕ字状部が形成された前記線材を所定の位置で切断する前記ベーステーブルに付設された切断機と、を備え、前記位置決め手段、前記ガイド手段及び前記折り曲げ機は、前記ベーステーブルに取付けられていることを特徴とするＵ字状結束線加工装置である。
【０００９】
本考案のＵ字状結束線加工装置において、前記ガイド手段は、コイル状に巻かれた前記線材が挿通する湾曲したガイドパイプと、前記ガイドパイプに前記線材を導く、前記ガイドパイプと近接した位置に取付けられたガイド具とを有し、前記切断機は、前記線材を前記ガイド具と前記ガイドパイプとの間で切断し、前記折り曲げ機は、前記ガイドパイプの出口に配置され、前記線材をガイドパイプの出口で折り曲げることを特徴とする。
【００１０】
本考案のＵ字状結束線加工装置において、前記ガイド手段は、さらに前記ガイドパイプを通過した前記線材を前記位置決め手段に導く線材倣いガイドを備えることを特徴とする。
【００１１】
本考案のＵ字状結束線加工装置において、前記ベーステーブルは、円板状のテーブルを有し、前記ターンテーブルは、前記ベーステーブルのテーブルよりも小さい円板状のテーブルと、該テーブルの外周部近傍に取付けられた枠体とを有し、前記位置決め手段、前記ガイド手段及び前記折り曲げ機は、前記ターンテーブルのテーブルよりも外側に位置する、前記ベーステーブルのテーブルに取付けられ、前記枠体の内径は、コイル状に巻かれた線材の外径と同一か僅かに大きいことを特徴とする。
【００１２】
本考案のＵ字状結束線加工装置において、前記位置決め手段は、ストッパーピンと、前記ストッパーピンが着脱可能に取付けられる取付穴とを有し、前記取付穴は、長さの異なる定尺の線材を得るべく位置を変え複数個設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、装置構成が簡便でコンパクトであり、安価に製作可能なＵ字状結束線加工装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の第１実施形態のＵ字状結束線加工装置１の平面図である。
【図２】本考案の第１実施形態のＵ字状結束線加工装置１からターンテーブル１１及び折り曲げ機６１を取り外して見た平面図である。
【図３】本考案の第１実施形態のＵ字状結束線加工装置１から折り曲げ機６１及び切断機７１を取り外して見た正面図である。
【図４】図１のＵ字状結束線加工装置１の折り曲げ機６１の構成を示す図である。
【図５】図１のＵ字状結束線加工装置１の切断機７１の構成を示す図である。
【図６】本考案の第２実施形態のＵ字状結束線加工装置２の平面図である。
【図７】本考案の第２実施形態のＵ字状結束線加工装置２からターンテーブル１１及び折り曲げ機６１を取り外して見た平面図である。
【図８】図６のＵ字状結束線加工装置２の切断機７２の構成を示す図である。
【図９】Ｕ字状結束線１０１の外観図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本考案の第１実施形態のＵ字状結束線加工装置１の平面図、図２は、Ｕ字状結束線加工装置１からターンテーブル１１及び折り曲げ機６１を取り外して見た平面図、図３は、Ｕ字状結束線加工装置１から折り曲げ機６１及び切断機７１を取り外して見た正面図である。図４は、Ｕ字状結束線加工装置１の折り曲げ機６１の構成を示す図、図５は、Ｕ字状結束線加工装置１の切断機７１の構成を示す図である。
【００１６】
本考案の第１実施形態のＵ字状結束線加工装置１は、牡蠣筏の組み立て・補修等に使用される頭部がＵ字状（ヘアピン状）であり全体が湾曲したＵ字状結束線１０１（図９参照）を、コイル状に巻かれた鉄線２０１（以下、コイル状鉄線と記す）を加工し製造するための装置である。牡蠣筏の組み立て・補修等に使用されるＵ字状結束線１０１の代表的な大きさは、長さＬが約１ｍ、Ｕ字状部１０２の半径が約１５ｍｍ、線径が約４ｍｍである。
【００１７】
Ｕ字状結束線加工装置１は、Ｕ字状結束線１０１の素材であるコイル状鉄線２０１が載置されるターンテーブル１１と、ターンテーブル１１を支持するベーステーブル２１、コイル状鉄線２０１をターンテーブル１１上に載置するための鉄線載置補助具２６と、位置決め手段であるストッパー３１と、コイル状鉄線２０１の先端部をストッパー３１に導くガイド手段と、コイル状鉄線２０１を折り曲げＵ字状結束線１０１のＵ字状部１０２を作る折り曲げ機６１と、折り曲げられた鉄線２０１を切断する切断機７１とを有する。
【００１８】
ターンテーブル１１は、円板状のテーブル１２と、テーブル１２の外周縁の僅か内側にテーブル１２を囲むように取付けられた枠体１５とを有し、ベーステーブル２１上に回転自在に取付けられている。テーブル１２には、軽量化するための開口穴１３が穿設されている。枠体１５の内径Ｄは、コイル状鉄線２０１の外径ｄと同一か僅かに大きく、枠体１５の高さＨは、コイル状鉄線２０１の高さｈの半分以下であり、ターンテーブル１１上に載置されたコイル状鉄線２０１は枠体１５内に入り込む（図３参照）。
【００１９】
ベーステーブル２１は、円板状のテーブル２２とテーブル２２を支持する脚２５とを有し、ターンテーブル１１を回転自在に支持する。ターンテーブル１１のテーブル１２と、ベーステーブル２１のテーブル２２とは同心上に配置され、テーブル１２の中心には、テーブル１２とテーブル２２とを回転自在に連結する回転軸１７が設けられ、回転軸１７の周囲にはテーブル２２を軽量化するための開口穴２３が穿設されている。
【００２０】
テーブル１２とテーブル２２との間であってテーブル１２の外周縁近くには、テーブル１２を回転自在支持するボールローラ１８が複数個取付けられている。これらによりターンテーブル１１は、ベーステーブル２１に対して回転軸１７を中心に時計回り、反時計回りに回転可能である。
【００２１】
テーブル２２の外径は、ターンテーブル１１のテーブル１２の外径よりも大きく、平面視におけるテーブル１２とテーブル２２との間の領域Ｓが、ストッパー３１、折り曲げ機６１等を取付けるための設置スペースとなっている。ベーステーブル２１の脚２５の高さは、ターンテーブル１１の枠体１５の上端の設置面からの高さｈ１がコイル状鉄線２０１の外径ｄよりも低く設定されている。
【００２２】
鉄線載置補助具２６は、コイル状鉄線２０１をターンテーブル１１に載せるためのものであり、ベーステーブル２１に付設されている。鉄線載置補助具２６は、コイル状鉄線２０１を滑らせるためのローラー２７とローラー２７を回転自在に支持する支持台２８とを有し、支持台２８は、ローラー２７の上端がターンテーブル１１の枠体１５の上端と略同一高さとなるように設けられ、ベーステーブル２１に連結材２９を介して連結する。
【００２３】
ローラー２７の上端の設置面からの高さがコイル状鉄線２０１の外径ｄよりも低いため、コイル状鉄線２０１を鉄線載置補助具２６に対して斜めに立て掛けることが可能である（図３参照）。この状態で、コイル状鉄線２０１の上部がローラー２７に接しているので、コイル状鉄線２０１の下部を持ち上げ、コイル状鉄線２０１をターンテーブル１１側に押せば、コイル状鉄線２０１がローラー２７上を滑り、コイル状鉄線２０１を簡単にターンテーブル１１に載置させることができる。
【００２４】
ストッパー３１は、Ｕ字状結束線１０１の長さＬを決めるための部材である。Ｕ字状結束線１０１は、使用先、用途に応じ適切な長さのものが使用される。例えば、牡蠣筏に使用されるＵ字状結束線１０１は、筏に使用される竹が太い場合、長めのＵ字状結束線１０１を使用する必要がある。
【００２５】
このため本実施形態において、ストッパー３１は、コイル状鉄線２０１の先端部が当接するストッパーピン３２と、ストッパーピン３２が着脱可能に螺合する取付穴３３とで構成され、位置の異なる取付穴３３が複数個設けられている。これにより長さＬの異なるＵ字状結束線１０１を得ることができる。取付穴３３は、ストッパーピン３２が鉄線倣いガイド５１の立設部５２に接触するようにベーステーブル２１の領域Ｓに設けられている。
【００２６】
ガイド手段は、コイル状鉄線２０１の先端部をストッパー３１に当接するように導く部材であり、本実施形態ではコイル状鉄線２０１が挿通するガイドパイプ４１と、ガイドパイプ４１にコイル状鉄線２０１を導くガイド具４７と、ガイドパイプ４１を通過したコイル状鉄線２０１をストッパー３１に導く鉄線倣いガイド５１が該当する。
【００２７】
ガイドパイプ４１は、テーブル１２とテーブル２２との中間の曲率半径を有する円弧状のパイプであり、長さは、テーブル２２の外周の１／９〜１／１２程度である。ガイドパイプ４１は、取付具４５を介してベーステーブル２１の領域Ｓに固定されている。ガイドパイプ４１の出口４３には折り曲げ機６１が設置され、ここでコイル状鉄線２０１が折り曲げられる。このためストッパーピン３２とガイドパイプ４１の出口４３との間隔が、Ｕ字状結束線１０１の長さＬとなる。
【００２８】
ガイド具４７は、コイル状鉄線２０１をガイドパイプ４１に導くための部材であり、中心に鉄線を誘い込むガイド穴が設けられた長さの短いパイプ状体である。ガイド具４７は、ガイドパイプ４１の入口４２との間に切断機７１の切断刃７５が通過可能な間隔を空け、取付具（図示省略）を介してベーステーブル２１のスペースＳに固定されている。
【００２９】
鉄線倣いガイド５１は、ガイドパイプ４１を通過したコイル鉄線２０１をストッパー３１に導くための部材である。鉄線倣いガイド５１は、テーブル１２の外径と略同一の曲率半径を有する円弧状の立設部５２と、鉄線倣いガイド５１を固定するためのベース部５４とを有する断面Ｌ字状の板体である。鉄線倣いガイド５１は、ガイドパイプ４１の出口４３と距離を設け、立設部５２がテーブル１２と接するようにベーステーブル２１の領域Ｓに固定されている。
【００３０】
折り曲げ機６１は、コイル状鉄線２０１を所定の位置で折り曲げＵ字状結束線１０１のＵ字状部１０２を作る手動式の折り曲げ機であり、ガイドパイプ４１の出口４３に設置されている。折り曲げ機６１は、コイル状鉄線２０１を折り曲げるための折り曲げ具６２と折り曲げ具６２を動かすためのレバー６５と、折り曲げ具６２を回動自在に支持する支持台６６と、レバー６５の受け台６９とを有する。
【００３１】
支持台６６は、ベーステーブル２１の領域Ｓに固定される基台６７と基台６７の上部に取付けられた円筒状の支持ピン６８とを有する。支持ピン６８は、折り曲げ具６２を支持すると共にＵ字状結束線１０１のＵ字状部１０２の大きさ（直径）を決める機能を有する。
【００３２】
折り曲げ具６２は、先端部に円筒体６３を備える基体６４を有し、基体６４には、コイル状鉄線２０１が嵌り込む溝（図示省略）が設けられている。折り曲げ具６２は、支持ピン６８と円筒体６３との間をコイル状鉄線２０１が通過可能に、円筒体６３が支持ピン６８の真下に位置するように取付具を介して支持ピン６８に回動自在に連結されている。レバー６５は、基体６４の反先端部側に取付けられている。
【００３３】
ガイドパイプ４１は、出口４３が円筒体６３と支持ピン６８との間に臨むように位置する。折り曲げ機６１は、ガイドパイプ４１の出口４３の接線方向と折り曲げ具６２の基体６４に設けられたコイル状鉄線２０１が嵌り込む溝（図示省略）とが一直線上となるように配置されている（図１参照）。
【００３４】
受け台６９は、コイル状鉄線２０１を折り曲げる前の折り曲げ具６２を所定の位置に保持すべく、レバー６５を保持する台であり、ベーステーブル２１の領域Ｓに取付けられている。
【００３５】
切断機７１は、折り曲げ機６１で折り曲げられたコイル状鉄線２０１を切断する足踏み式の切断機であり、コイル状鉄線２０１を切断する切断刃７５と、切断刃７５を切断可能に移動させる第１アーム７６及び第２アーム７７と、第２アーム７７に連結する足踏みレバー７８と、足踏みレバー７８を支持する支持台７９とを有し、ガイドパイプの入口４２とガイド具４７との間でコイル状鉄線２０１を切断するように設置されている。
【００３６】
コイル状鉄線２０１を切断する切断刃７５は、第１アーム７６の先端部に取付けられ、第１アーム７６は第２アーム７７と連結ピン８０を介して、第２アーム７７は足踏みレバー７８と連結ピン８１を介して互いに回動自在に連結されている。足踏みレバー７８は、先端部近傍が支持台７９に連結ピン８２を介して回動自在に取付けられている。
【００３７】
足踏みレバー７８は、図示を省略したスプリングにより通常、水平状態に維持されており、コイル状鉄線２０１を切断するときに足踏みレバー７８を踏み込み押し下げる。足踏みレバー７８を踏み込むと、第１アーム７６の先端部に取付けられた切断刃７５が移動し、ガイドパイプの入口４２とガイド具４７との間でコイル状鉄線２０１を切断する。足踏みレバー７８から足を離すとスプリングの作用により切断刃７５がコイル状鉄線２０１を切断不能な位置に移動すると共に、足踏みレバー７８が水平状態に復帰する。
【００３８】
Ｕ字状結束線加工装置１の使用方法について説明する。
鉄線載置補助具２６のローラー２７を利用しコイル状鉄線２０１をターンテーブル１１の枠体１５内に入れる。ターンテーブル１１を動かし、コイル状鉄線２０１の先端をガイド具４７及びガイドパイプ４１に挿通させ、さらにコイル状鉄線２０１がガイドパイプ４１を通過するようにターンテーブル１１を回転させる。
【００３９】
ガイドパイプ４１を通過したコイル状鉄線２０１は、コイル状鉄線２０１の曲率半径がガイドパイプ４１の曲率半径よりも小さいため自然に鉄線倣いガイド５１の立設部５２に近づき、鉄線倣いガイド５１の中間部分から後部では立設部５２に沿って移動し、最終的にストッパーピン３２に衝突する。
【００４０】
この状態でコイル状鉄線２０１を折り曲げるべく、折り曲げ機６１のレバー６５を持ち持ち上げる。レバー６５を持ち上げるとガイドパイプ４１を通過したコイル状鉄線２０１は、支持ピン６８に巻き付くように折り曲げられる。これから分かるようにコイル状鉄線２０１は、自身に付いている大きく湾曲した曲がりぐせ（曲がり）は矯正されることなく、コイル状鉄線２０１自身の湾曲方向と直交する方向に折り曲げられる。レバー６５を約１８０°回動させ、コイル状鉄線２０１の折り返し部が非折り返し部と略平行となった時点で折り曲げが終了する。
【００４１】
レバー６５を当初の位置に戻した後、折り返されたコイル状鉄線２０１の先端部が、ガイド具４７及びガイドパイプ４１の入口４２との間、つまり切断位置と一致するようにターンテーブル１１を回転させる。折り返されたコイル状鉄線２０１の先端部を切断位置と一致させた後、足踏みレバー７８を踏み込み、非折り返し部分のコイル状鉄線２０１を切断する。これにより両端の揃った所定の長さＬのＵ字状結束線１０１が得られる。
【００４２】
以上のように第１実施形態のＵ字状結束線加工装置１は、構成が簡単でありながら確実に所定の長さＬのＵ字状結束線１０１を製造することができる。Ｕ字状結束線加工装置１は、ストッパー３１、ガイド手段であるガイドパイプ４１及びガイド具４７、折り曲げ機６１がベーステーブル２１に取付けられ、鉄線載置補助具２６及び切断機７１がベーステーブル２１に付設されているのでＵ字状結束線加工装置１はコンパクトであり、安価に製作できる。
【００４３】
第１実施形態のＵ字状結束線加工装置１は、手動式の装置であるから電源のない場所でも使用できる。一方、Ｕ字状結束線加工装置１は、手動式の装置でありながらターンテーブル１１、鉄線載置補助具２６、レバーを備える折り曲げ機６１、足踏み式の切断機７１など機具を動作させるに大きな力を必要としないため女性でも簡単に扱え、Ｕ字状結束線１０１を簡単に製造することができる。
【００４４】
またＵ字状結束線加工装置１は、長さの異なるＵ字状結束線１０１を製造するに必要な位置決め手段を備えるので長さＬの異なるＵ字状結束線１０１を容易に製造することができる。
【００４５】
図６は、本考案の第２実施形態のＵ字状結束線加工装置２の平面図、図７は、Ｕ字状結束線加工装置２からターンテーブル１１及び折り曲げ機６１を取り外して見た平面図、図８は、Ｕ字状結束線加工装置２の切断機７２の構成を示す図である。図１から図５に示す本考案の第１実施形態のＵ字状結束線加工装置１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】
本考案の第２実施形態のＵ字状結束線加工装置２は、切断機７２が電動式の切断機である点を除き、他の構成は本考案の第１実施形態のＵ字状結束線加工装置１と同じである。以下、切断機７２の構成を中心に説明する。
【００４７】
切断機７２は、電動式の切断機であり、切断機７１と同様に、折り曲げ機６１で折り曲げられたコイル状鉄線２０１を切断する。切断機７２は、コイル状鉄線２０１を切断する切断刃７５と、電動モーター８５と、電動モーター８５の回転軸８６に連結するアーム８７と、切断機７２を起動させるためのスイッチ（図示省略）と、切断刃７５の動作を制御する制御装置（図示省略）と、切断刃７５の位置を検出するリミットスイッチ８８と、電動モーター８５等を支持する支持台８９とを有する。
【００４８】
コイル状鉄線２０１を切断する切断刃７５は、ガイドパイプの入口４２とガイド具４７との間でコイル状鉄線２０１を切断するようにアーム８７の先端部に取付けられている。電動モーター８５等は、支持台８９で支持されベーステーブル２１に付設されている。
【００４９】
切断刃７５は、基本的に待機位置と切断位置の２つのポジションを取る。待機位置は、切断刃７５がコイル状鉄線２０１に接触しない位置であり、スイッチが入りとなるまで待機している位置である。切断位置は、コイル状鉄線２０１を切断する位置である。
【００５０】
切断機７２は、次のように動作する。スイッチが入ると、制御装置は電動モーター８５を稼働させる。電動モーター８５が稼働すると回転軸８６の回転に伴いアーム８７が、切断刃７５を待機位置から切断位置に移動させる。制御装置は、リミットスイッチ８８を介して切断刃７５がコイル状鉄線２０１を切断し、切断刃７５が待機位置まで戻ったことを検知した時点で電動モーター８５を停止させる。切断機７２は、再度、スイッチが入るまで停止状態である。
【００５１】
Ｕ字状結束線加工装置２の使用方法は、基本的にＵ字状結束線加工装置１と同じであり、コイル状鉄線２０１を切断する際に足踏みレバー７８を踏み込む代わりに切断機７２のスイッチをオンにすればよい。Ｕ字状結束線加工装置２もＵ字状結束線加工装置１と同様に、構成が簡単でコンパクトにまとめられ設置スペースも小さく、作用効果も基本的にＵ字状結束線加工装置１と同じである。
【００５２】
以上、第１及び第２実施形態のＵ字状結束線加工装置１、２を用いて本考案に係るＵ字状結束線加工装置を説明したが、本考案に係るＵ字状結束線加工装置は上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変更して使用することができる。
【００５３】
例えば第１及び第２実施形態のＵ字状結束線加工装置１、２では鉄線倣いガイド５１を使用するが、鉄線倣いガイド５１を使用することなく、代わりにターンテーブル１１の枠体１５の外壁面をガイド手段として利用してもよい。また上記実施形態では、ターンテーブル１１のテーブル１２の外周縁から少し内側に入った位置に枠体１５が取付けられているが、枠体１５をテーブル１２の外周縁に沿うように取付けてもよい。また枠体１５は、ターンテーブル１１の外周に部分的に設けてもよい。
【００５４】
また上記実施形態では、Ｕ字状結束線１０１の素材となる線材に鉄線を使用するが、線材は鉄線に限定されるものではなく、銅線など種々の線材を使用することができる。また線材の太さも特に限定されるものではない。また本実施形態では、Ｕ字状結束線として牡蠣筏の組み立て・補修等に使用されるＵ字状結束線１０１を示したが、Ｕ字状結束線は、他の用途に使用されるものであってもよいことは当然である。
【００５５】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる考案の範囲内のものと解釈される。
【符号の説明】
【００５６】
１、２  Ｕ字状結束線加工装置
１１  ターンテーブル
１２  テーブル
１５  枠体
２１  ベーステーブル
２２  テーブル
２６  鉄線載置補助具
２７  ローラー
３１  ストッパー
３２  ストッパーピン
３３  取付穴
４１  ガイドパイプ
４２  ガイドパイプ入口
４３  ガイドパイプ出口
４７  ガイド具
５１  鉄線倣いガイド
５２  立設部
６１  折り曲げ機
６２  折り曲げ具
６５  レバー
６８  支持ピン
６９  受け台
７１、７２  切断機
７５  切断刃
７８  足踏みレバー
８５  電動モーター
８７  アーム
１０１  Ｕ字状結束線
１０２  Ｕ字状部
２０１  コイル状鉄線
Ｄ  枠体の内径
ｄ  コイル状鉄線の外径
Ｌ  Ｕ字状結束線の長さ
Ｓ  領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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