【事件の表示】
　特願２００８−２６５９１３「転造加工方法とその装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　４月３０日出願公開、特開２０１０−　９４６９２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は平成２０年１０月１５日の出願であって、平成２３年２月４日付の拒絶理由通知に対して平成２３年４月７日に意見書と手続補正書が提出されたが、平成２３年９月１６日付で拒絶査定がなされたものである。これに対して平成２３年１２月２７日に本件審判が請求されるとともに、明細書と特許請求の範囲を補正対象とする手続補正書が提出された。当審においては、平成２４年７月６日付の審尋の後、平成２４年１０月１６日付で拒絶理由を通知し、これに対して平成２４年１２月２１日に意見書と手続補正書が提出されている。
　本願の請求項１及び２に係る発明は、平成２４年１２月２１日提出の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものと認めるところ、請求項２に係る発明（以下、「本件発明」という。）は次のとおりである。
「第１平ダイスと、該第１平ダイスの上方又は側方に設けられ、前記第１平ダイスに沿って位置する第２平ダイスとを有し、前記第１平ダイスの端部に供給される加工素材を前記第１平ダイスと第２平ダイスとの間に挟み込み、第２平ダイスを第１平ダイスに沿って移動させることにより、前記加工素材を回転させながら外周面に加工を施す転造加工装置であって、前記加工素材を供給する搬送手段と、
　前記第２平ダイスを移動させるサーボモータからなる駆動手段と、
　前記搬送手段および前記駆動手段の動作を制御するマイコンからなる制御手段と、
を備え、
　前記第１平ダイスは、上面が水平で下面が傾斜した楔部材と、該楔部材の下面と同角度で逆方向に傾斜した上面を有する基台と、前記楔部材の上面に載置される上平ダイスと、前記楔部材に螺合されたボールネジを回転軸とするモータと、を備え、
　前記制御手段は、
　前記搬送手段を制御して、前記第１平ダイスの上面に前記加工素材を供給し、
　前記駆動手段を制御して、前記第２平ダイスを第１の速度で移動させるとともに、前記楔部材の割り込み位置を可変して前記第１平ダイスの上面に供給された加工素材を該第１平ダイスと前記第２平ダイスとの間に挟み込ませ、
　前記第１の速度よりも速い第２の速度で前記第２平ダイスを移動させて前記第１平ダイスと前記第２平ダイスとの間に挟み込まれた加工素材に転がり回転を与えながら前記加工を施し、前記加工を施した前記加工素材を、前記第１平ダイスを通過させて下部に落下させて前記加工を終了し、
　前記加工素材に施す前記加工が終了すると前記第２の速度よりも数倍速い第３の速度で前記第２平ダイスを初期位置へ後退させる、
ことを特徴とする転造加工装置。」
　
２．当審の拒絶理由の概要
　当審が平成２４年１０月１６日付で通知した拒絶理由は、概略、次のとおりのものである。
理由１：
理由２：
　
３．刊行物に記載された発明または事項
3.1　刊行物１
＜刊行物１の記載＞
ａ．（明細書第５ページ第６行〜第６ページ第３行）
「第１図は平ダイス転造盤の斜視図、第２図はその正面図である。図中符号１は平ダイス転造盤の本体を示し、この本体１は一対の側板２，２の間に上部フレーム３及び下部フレーム４を横架して構成されている。
　上部フレーム３の長手方向のほぼ中央部下面には、調整プレート５を挟んで固定ダイスホルダ７が２本の取付ボルト８，８によって螺着されている。上記調整プレート５はそれぞれくさび状に形成された第１および第２プレート５ａ，５ｂからなり、両者のプレート５ａ，５ｂは互いにそのテーパ面を対向させて組合わされ、対向面間には平板状の中間プレート９が介装されている。また、第１プレート５ａおよび中間プレート９には上記取付ボルト８が嵌入される円形状の取付孔、上記第２プレート５ｂには長孔状の取付孔が穿設され、取付ボルト８を緩めたときに第２プレート５ｂのみ第２図中左右に移動できるようになっている。」
ｂ．（同第６ページ第１３，１４行）
「一方、固定ダイスホルダ７には固定ダイス１０が取付けられている。」
ｃ．（同第７ページ第３行〜第８ページ第７行）
「また、上記後部押え板１２の上端には目盛環付きの調整ボルト１６が取付けられ、この調整ボルト１６は上記第２プレート５ｂの後端部に螺合され、取付ボルト６，８を緩めたのち、調整ボルト１６を回動させると上述したように第２プレート５ｂが図中左右に移動するようになっている。
　一方、下部フレーム４の上面には一対のスライドレール１９，１９が固着され、このスライドレール１９にはレール上を移動可能なスライドベース２０が装着されている。このスライドベース２０の下面にはボールスクリューナット２２が一体的に固着されるとともに、このボールスクリューナット２２にはボールスクリューシャフト２３が螺合され、このボールスクリューシャフト２３の両端部は側板２，２に固着された軸受２５，２６によって回転可能に支承されている。また、上記ボールスクリューシャフト２３の端部にはスプロケット２８が固着され、スプロケット２８はチェーンを介して上記側板２の上端に固着された電動機２９に連結されている。
　また、上記スライドベース２０の上面には移動ダイスホルダ３１が一体的に固着され、この移動ダイスホルダ３１の上面には移動ダイス３２が取付けられている。」
ｄ．（同第９ページ第１８行〜第１０ページ第８行）
「第２図に示されるように、固定ダイス１０と移動ダイス３２との対向面間に被加工物４７を挟持したのち、電動機２９を正逆回転駆動させるとボールスクリューシャフト２３およびボールスクリューナット２２を介して移動ダイス３２は前進および後退を数回繰り返す。上記被加工物４７は両者のダイス１０，３２の間を上述したように前進・後退を繰り返し転動されて圧造ねじ切りされたのち、上記移動ダイス３２が図中鎖線位置に移動すると、圧造ねじ切りされた被加工物４７は移動ダイス３２の後方より取出される。」
ｅ．（同第１１ページ第１１行〜第１２ページ第１５行）
「第２図から明らかなように、移動ダイス３２の前端部には被加工物４７の押え板５０が固着される一方、固定ダイス１０の前端部には押えシリンダ装置５１が固着されている。（中略）また、押えシリンダ装置５１のシリンダ５１ａは固定ダイス１０の前部押え板１３に固着された取付アーム５２の自由端に固着され、ピストンロッド５１ｂの自由端には被加工物４７を保持する保持部材５３が取付られている。
（中略）
　上述のように構成すれば、固定ダイス１０と移動ダイス３２との間に被加工物４７を挟持させるとき、上記押えシリンダ装置５１のピストンロッド５１ｂを突出させることにより圧造ねじ切りの初期段階の食付き状態を確実に保持することができ圧造ねじ切りの精度を向上させることができる。」
ｆ．（第２図）
　第２プレート５ｂは固定ダイスのダイス部に載置され、下面が水平で上面が傾斜し、第１プレート５ａは第２プレート５ｂの上面と同角度で逆方向に傾斜した下面を有することが理解される。また、移動ダイス３２が、被加工物４７が取り出される鎖線位置に到達したときは、被加工物４７が固定ダイス１０を通過しており、移動ダイス３２も被加工物４７を通過していることが理解される。
＜刊行物１記載の発明＞
　記載事項ｃにおいて、「電動機２９」が移動ダイスを移動させる駆動手段であることは明らかである。
　そこで、技術常識を勘案しつつ、上記記載事項を本件発明の記載に沿って整理すると、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認めることができる。
「固定ダイスと、該固定ダイスの下方に設けられ、前記固定ダイスに沿って位置する移動ダイスとを有し、前記固定ダイスの端部に供給される被加工物を前記固定ダイスと移動ダイスとの間に挟み込み、移動ダイスを固定ダイスに沿って移動させることにより、前記被加工物を回転させながら外周面に加工を施す平ダイス転造盤であって、
　前記移動ダイスを移動させる電動機からなる駆動手段と、
　前記固定ダイスは、ダイス部に載置され、下面が水平で上面が傾斜した第２プレートと、該第２プレートの上面と同角度で逆方向に傾斜した下面を有する第１プレートと、前記第２プレートに螺合された調整ボルトと、を備え、
　前記固定ダイスの下面に前記被加工物を供給し、
　前記駆動手段によって、前記移動ダイスを移動させるとともに、前記第２プレートの割り込み位置を可変して前記固定ダイスの下面に供給された被加工物を該固定ダイスと前記移動ダイスとの間に挟み込ませ、
　前記移動ダイスを移動させて前記固定ダイスと前記移動ダイスとの間に挟み込まれた被加工物に転がり回転を与えながら前記加工を施し、前記加工を施した前記加工素材を、前記固定ダイスを通過させて取り出して前記加工を終了する、平ダイス転造盤。」
　
3.2　刊行物２
＜刊行物２の記載＞
ａ．（発明の詳細な説明、段落３）
「【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者等は研究の結果、転造ダイスの高速化にあたって、食い付き部で確実にワークを食い付かせることにより、その後高速化しても精度への影響が少ないことを知得した。この知得により本発明においては、食い付き歯部、仕上げ歯部、逃げ歯部からなる転造平ダイスを用いてインボリュートスプラインを転造加工する転造加工方法において、前記平ダイスにワークが食い付く時の平ダイスの速度をＶ１とし、前記平ダイスに前記ワークが接触してから前記ワークが少なくとも１／２回転した後、転造加工が完了するまでの間の前記平ダイスの速度をＶ２とすると、Ｖ１を１０ｍ／ｍｉｎ以下とし、Ｖ２を１５ｍ／ｍｉｎ以上かつ５０ｍ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする転造加工方法を提供することにより上記課題を解決した。」
＜刊行物２記載の事項＞
　上記記載において、「ワーク」が被加工物、すなわち加工素材を指すことは明らかであるから、上記を整理すると、刊行物２には次の事項（以下、「刊行物２記載の事項」という。）が記載されていると認められる。
「転造平ダイスを用いてワークを転造加工する転造加工方法において、
　平ダイスを１０ｍ／ｍｉｎ以下の速度Ｖ１で移動させてワークを平ダイスに食い付かせ、
　前記Ｖ１の速度よりも速い、１５ｍ／ｍｉｎ以上かつ５０ｍ／ｍｉｎ以下の速度Ｖ２で平ダイスを移動させて加工を施すこと。」
　
４．対比
　本件発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、以下のとおりである。
　後者の「固定ダイス」、「移動ダイス」、「被加工物」、「平ダイス転造盤」が、前者の「第１平ダイス」、「第２平ダイス」、「加工素材」、「転造加工装置」にそれぞれ相当することは明白である。
　後者の「電動機」は、第２平ダイスを移動させる駆動手段である限りにおいて、前者の「サーボモータ」と共通する。
　後者の「第２プレート」と前者の「楔部材」とは、第１平ダイスのダイス部に接する面が水平で、その反対側の面が傾斜したくさび状部材であって、ボールネジまたは調整ボルトからなるねじ部材を回転させて水平移動することにより第１平ダイスの高さ位置を調整するものである限りににおいて共通し、後者の「第１プレート」と前者の「基台」とは、くさび状部材の傾斜面と同角度で逆方向に傾斜した面を有し、上記くさび状部材と協働する部材である限りにおいて共通し、また、後者の「調整ボルト」と前者の「ボールネジ」とは、くさび状部材に螺合するねじ部材であって、回転することによってくさび状部材を水平移動させるものである限りにおいて共通する。
　そうしてみると、本件発明と刊行物１記載の発明とは、以下の点において一致及び相違すると認められる。
＜一致点＞
「第１平ダイスと、前記第１平ダイスに沿って位置する第２平ダイスとを有し、前記第１平ダイスの端部に供給される加工素材を前記第１平ダイスと第２平ダイスとの間に挟み込み、第２平ダイスを第１平ダイスに沿って移動させることにより、前記加工素材を回転させながら外周面に加工を施す転造加工装置であって、
　前記第２平ダイスを移動させる駆動手段と、
を備え、
　前記第１平ダイスは、ダイス部に接する面が水平でその反対側の面が傾斜したくさび状部材と、該くさび状部材の傾斜面と同角度で逆方向に傾斜した面を有する協働部材と、前記くさび状部材に螺合されたねじ部材と、を備え、
　前記第１平ダイスと第２平ダイスとの対向部に前記加工素材を供給し、
　前記駆動手段によって、前記第２平ダイスを移動させるとともに、前記くさび状部材の割り込み位置を可変して前記第１平ダイスの第２平ダイスと対向する面に供給された加工素材を該第１平ダイスと前記第２平ダイスとの間に挟み込ませ、
　前記第２平ダイスを移動させて前記第１平ダイスと前記第２平ダイスとの間に挟み込まれた加工素材に転がり回転を与えながら前記加工を施し、前記加工を施した前記加工素材を、前記第１平ダイスを通過させて前記加工を終了する、転造加工装置。」である点。
＜相違点１＞
　第２平ダイスが第１平ダイスに対して、前者では上方又は側方に設けられるのに対し、後者では下方に設けられ、これに関連して、くさび状部材、協働部材及びダイス部との位置関係が両者で互いに上下逆である点。
＜相違点２＞
　前者は加工素材を供給する搬送手段を備えるのに対し、後者はそのような手段を備えるのか不明である点。
＜相違点３＞
　第２平ダイスを移動させる駆動手段が、前者ではサーボモータからなるのに対し、後者では電動機ではあるものの、サーボモータとの特定がない点。
＜相違点４＞
　くさび状部材に螺合されるねじ部材が、前者ではボールネジであって、モータにより駆動されるのに対し、後者では調整ボルトであって、駆動手段については不明である点。
＜相違点５＞
　前者は搬送手段および駆動手段の動作を制御するマイコンからなる制御手段を備え、制御手段は、搬送手段を制御して、第１平ダイスの上面に加工素材を供給し、駆動手段を制御して、第２平ダイスを第１の速度で移動させるとともに、楔部材の割り込み位置を可変して第１平ダイスの上面に供給された加工素材を該第１平ダイスと前記第２平ダイスとの間に挟み込ませ、第１の速度よりも速い第２の速度で第２平ダイスを移動させて第１平ダイスと第２平ダイスとの間に挟み込まれた加工素材に転がり回転を与えながら加工を施し、加工素材に施す加工が終了すると第２の速度よりも数倍速い第３の速度で第２平ダイスを初期位置へ後退させるのに対し、後者では制御手段を備えるのか不明である点。
＜相違点６＞
　前者では第１平ダイスを通過した加工素材を下部に落下させて加工を終了するのに対し、後者では第１平ダイスを通過した加工素材を取り出して加工を終了する点。
　
５．当審の判断
　以下、上記各相違点について検討する。
5.1　＜相違点１＞について
　第２平ダイスを第１平ダイスに対して上方又は側方に設けることは、例えば特開平１１−１５１５４５号公報、特開平１０−３２３７３２号公報、実開昭５４−１６１３２７号公報等に示されるように、転造加工装置においては従来周知の技術であり、また、固定された第１平ダイスと移動する第２平ダイスとの相互位置関係の違いによって転造加工装置の作用に格別の差異を生じるとも認められないため、本件発明のように両平ダイスを配置することは、当業者が適宜設計し得る事項にすぎない。
　また、くさび状部材、協働部材及びダイス部との位置関係の違いは、両平ダイスの相互位置関係の違いによっておのずと生じるものにすぎない。
5.2　＜相違点２＞について
　刊行物の記載事項ｅ．には押えシリンダ装置のピストンロッドで加工素材を保持することが記載されており、加工素材の保持に先立って加工素材が供給されていなければならないことは明白であり、そのために加工素材の供給手段が備えられていることは、明記はないものの、当業者にとって自明である。
　そして、転造加工装置において加工素材を供給する搬送手段を備えることは、上記特開平１１−１５１５４５号公報及び実開昭５４−１６１３２７号公報に示されるように従来周知の技術であるから、刊行物１記載の発明において加工素材を供給する搬送装置を備えることは、当業者が容易に想到し得る。
5.3　＜相違点３＞について
　転造加工装置を含む工作機械の分野において、部材の移動にサーボモータを使用することは従来より周知かつ慣用の技術であり、サーボモータを使用することによって速度変化の制御精度が向上することも、従来周知の効果である。
　したがって、第２平ダイスの駆動手段をサーボモータとすることに、当業者にとって格別の困難性はない。
5.4　＜相違点４＞について
　部材の送りに使用されるねじ部材として、ボールネジはボルト同様に従来周知のものであり、また、その駆動手段も当業者が適宜選択し得るものであって、格別の作用効果を奏するものでもない。
　したがって、くさび状部材に調整ボルトに代えて、モータにより駆動されるボールネジを螺合することは、当業者が容易に構成し得るものである。
5.5　＜相違点５＞について
　工作機械において、各種の動作を制御する、マイコンからなる制御手段を備えることは従来周知の技術である。
　刊行物２記載の事項において、「ワーク」が「加工素材」を指すことは明らかであり、「ワークを平ダイスに食い付かせ」ることが、「加工素材を第１平ダイスと第２平ダイスとの間に挟み込ませ」ることに相当することは明らかであり、刊行物２記載の事項の「Ｖ１」及び「Ｖ２」は、「第１の速度」及び「第１の速度よりも速い第２の速度」と表現することができる．また、刊行物２の移動する「平ダイス」が、本件発明の「第２平ダイス」に相当することも明らかである。
　そうしてみると、刊行物２には、「平ダイスを第１の速度で移動させて加工素材を該第１平ダイスと第２平ダイスとの間に挟み込ませ、第１の速度よりも速い第２の速度で第２平ダイスを移動させて第１平ダイスと第２平ダイスとの間に挟み込まれた加工素材に転がり回転を与えながら加工を施すこと。」が記載されているということができ、加工素材の確実な挟持と加工速度の向上という周知の課題を勘案すると、刊行物１記載の発明においても刊行物２に記載されたようにダイス速度を変化させることは当業者が容易に想到し得る。
　刊行物２にも平ダイスを後退させる際の速度について記載はないが、ダイスを後退させる時は加工素材がダイス間に存在しない空送り状態であって負荷も小さいことは当業者間の常識であり、このような状態では、サイクル時間の短縮という周知の課題を満たすために、平ダイスを含む工具を高速で後退駆動することは、当業者間に普通に知られた技術であるため、本願の発明において第２の速度よりも数倍速い第３の速度で初期位置へ後退させることも、周知の技術に基づいて当業者が容易に想到し得る。
　したがって、本件発明において、マイコンからなる制御手段を備え、本件発明のように搬送手段と駆動手段を制御させることは、刊行物１記載の発明に刊行物２記載の事項と従来周知の技術を組み合わせて、当業者が格別の困難性なく構成し得るものである。
5.6　＜相違点６＞について
　刊行物１記載の発明においても、摘記事項ｆに示されるように、加工素材の下側に位置する第２平ダイスは、加工終了時に第１平ダイスを通過した加工素材を通過しているため、加工素材の下側はあいていることになり、加工を終了した加工素材は別途取り出すまでもなく、落下させて排出することが可能であることは、当業者にとって自明である。
　機構の簡素化という周知の課題に照らしてみれば、加工を終了した加工素材を取り出すことなく、自由に落下させて排出することは、当業者であれば容易に想到し得るものである。
5.6　まとめ
　本件発明には、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の事項及び従来周知の技術事項に基づいて、普通に予測される範囲を超える格別の作用効果が生じると認めることもできない。
　したがって、本件発明は、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の事項及び従来周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項２に係る発明は、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の事項及び従来周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるため、請求項１に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきである。
　よって、結論のとおり審決する。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　.