(57)【要約】【課題】自動的に材料を供給し、自動的に予熱を加えて使用する接着剤の濃度、混合比率を適宜に保つことができるライニング機を提供する。【解決手段】原料注入タンクと圧力タンクとコーキングガンとを含んでなり、原料注入タンクは接着剤の原料を内部に設けてなり、人工的な方法を採用して原料を充填し、管を連結して原料を放出し、圧力タンクは内部で接着剤の原料を流動するために供し、内部を上下に移動するピストンを設けてなり、ピストンが下方に移動すると中空の部分から原料が放出され、圧力タンクと上述の管とが接続して原料がスムーズにガイドされ、ピストンの上方が発熱管に接続し、コーキングガンは発熱管に接続し、ライニング作業をするために供する構造からなる。【選択図】図1
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
原料注入タンクと、圧力タンクと、コーキングガンとを含んでなり、該原料注入タンクは、接着剤の原料を内部に設けてなり、人工的な方法を採用して原料を充填し、管を連結して原料を放出し、
該圧力タンクは、内部で接着剤の原料を流動するために供し、内部を上下に移動するピストンを設けてなり、ピストンが下方に移動すると、中空の部分から原料が放出され、圧力タンクと上述の管とが接続して原料がスムーズにガイドされ、ピストンの上方が発熱管に接続し、該コーキングガンは、発熱管に接続し、ライニング作業をするために供することを特徴とするライニング機。
【請求項２】
前記原料注入タンクが、外周面に発熱帯を設けてなることを特徴とする請求項1に記載のライニング機。
【請求項３】
前記接着剤の原料が、エポキシ樹脂ABタイプであることを特徴とする請求項1に記載のライニング機。
【請求項４】
前記圧力タンクが、外周面上に発熱帯を設けてなることを特徴とする請求項1に記載のライニング機。
【請求項５】
前記ピストンが、上下の適宜な位置にそれぞれ第一接触スイッチと第二接触スイッチとを設けてなり、該スイッチの間の圧力タンクの上端縁部に接触ユニットを設けてなることを特徴とする請求項1に記載のライニング機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ライニング機に関し、特にコーキングガンを使用してライニング作業を実施するライニング機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のライニング機は、比率、或いは比重、接着剤の粘度、接着剤の乾燥時間などの接着剤の特性に基づき、製造される。
【０００３】
また、顧客の使用量に基づいてそれに対応する容量や比率を具えたタンクを製造し、予め軽量して接着剤を規定にあわせた比率で混合する。
【０００４】
このため、作業時間を有効に短縮するとともに、製造コストを低減し、作業効率を高め、製品の品質を高めることができる。
【０００５】
しかしながら、従来のライニング機は、使用に於いていくつかの欠点がある。
【０００６】
原料のタンク内の接着剤は、使用終了後、新しいタンクに取り替えなければ引き続きライニング機を使用することができない。
【０００７】
使用済みのタンクは洗浄しなければ再び使用することができないため、作業工程が複雑になるとともに、洗浄時にはタンク内に残された接着剤が無駄になり、コストをも無駄にすることになる。
【０００８】
上述のように原料タンクを交換する過程において、ライニングの生産ラインの作業を中断しなければならないため、作業時間が無駄になる。
【０００９】
また、原料タンクの接着剤取り出し口は、殆どが原料タンクの外壁上に設けられる。よって、取り出す接着剤の量を定量に保つことができないため、濃度比率が一定でないという問題が発生する。
【００１０】
原料タンク内の接着剤はエポキシ樹脂ABタイプであるため、必ず十分に撹拌、或いは加熱した後でないと、流動、使用することができない。上述の攪拌、加熱処理の時間がコストを高めるため、実用的でない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
この考案は、自動的に材料を供給し、自動的に予熱を加えて使用する接着剤の濃度、混合比率を適宜に保つことができるランニング機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本考案の考案者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、原料注入タンクと、圧力タンクと、コーキングガンとを含んでなり、
該原料注入タンクは、接着剤の原料を内部に設けてなり、人工的な方法を採用して原料を充填し、管を連結して原料を放出し、
該圧力タンクは、内部で接着剤の原料を流動するために供し、内部を上下に移動するピストンを設けてなり、ピストンが下方に移動すると、中空の部分から原料が放出され、圧力タンクと上述の管とが接続して原料がスムーズにガイドされ、ピストンの上方が発熱管に接続し、
該コーキングガンは、発熱管に接続し、ライニング作業をするために供する構造からなる。
【００１３】
以下、この考案について具体的に説明する。
請求項1に記載するライニング機は、原料注入タンクと、圧力タンクと、コーキングガンとを含んでなり、該原料注入タンクは、接着剤の原料を内部に設けてなり、人工的な方法を採用して原料を充填し、管を連結して原料を放出し、
該圧力タンクは、内部で接着剤の原料を流動するために供し、内部を上下に移動するピストンを設けてなり、ピストンが下方に移動すると、中空の部分から原料が放出され、圧力タンクと上述の管とが接続して原料がスムーズにガイドされ、ピストンの上方が発熱管に接続し、
該コーキングガンは、発熱管に接続し、ライニング作業をするために供する。
【００１４】
請求項2に記載するライニング機は、請求項1における原料注入タンクが、外周面に発熱帯を設けてなる。
【００１５】
請求項3に記載するライニング機は、請求項1における接着剤の原料が、エポキシ樹脂ABタイプである。
【００１６】
請求項4に記載するライニング機は、請求項1における圧力タンクが、外周面上に発熱帯を設けてなる。
【００１７】
請求項5に記載するライニング機は、請求項1におけるピストンが、上下の適宜な位置にそれぞれ第一接触スイッチと第二接触スイッチとを設けてなり、該スイッチの間の圧力タンクの上端縁部に接触ユニットを設けてなる。
【考案の効果】
【００１８】
この考案のライニング機は、使用する接着剤の濃度、混合比率を適宜に保つため、接着剤を無駄にすることがなく、洗浄や環境保護の問題を防ぐことができるという効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
この考案は、自動的に材料を供給し、自動的に予熱を加えて使用する接着剤の濃度、混合比率を適宜に保つことができるランニング機自動的に材料を供給し、自動的に予熱を加えて使用する接着剤の濃度、混合比率を適宜に保つことができるランニング機であって、原料注入タンクと、圧力タンクと、コーキングガンとを含んでなり、
該原料注入タンクは、接着剤の原料を内部に設けてなり、人工的な方法を採用して原料を充填し、管を連結して原料を放出し、
該圧力タンクは、内部で接着剤の原料を流動するために供し、内部を上下に移動するピストンを設けてなり、ピストンが下方に移動すると、中空の部分から原料が放出され、圧力タンクと上述の管とが接続して原料がスムーズにガイドされ、ピストンの上方が発熱管に接続し、
該コーキングガンは、発熱管に接続し、ライニング作業をするために供する。
かかるライニング機の構造と特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
【実施例】
【００２０】
図1は、この考案のライニング機を示した平面図である。
【００２１】
該ライニング機は、一組以上の原料注入タンク1と、圧力タンク2と、コーキングガン3などを含んでなる。
【００２２】
該原料注入タンク1は、内部に接着材料(エポキシ樹脂ABタイプ)を設けるための容器槽10を具えてなる。
【００２３】
該容器槽10は、上方に充填孔となる開口を具えてなり、人工的な方法で接着剤の原料(エポキシ樹脂ABタイプ)を充填して保存するために供し、適宜な接着剤の原料(エポキシ樹脂ABタイプ)を充填した後、蓋体で被覆され、下方には放出孔が設けられ、管4を通して圧力タンク2の内部に接続し、該原料注入タンク1の外周面には予熱するための発熱帯11が設けられる。
【００２４】
該圧力タンク2は、内部に貯蔵槽20を設けてなり、該貯蔵槽20の内部には内部を上下に移動する蓋体211を具えたピストン21が設けられる。
【００２５】
該ピストン21は、中空で、接着剤の原料が流動する。該貯蔵槽20は、下方に設けられた注入孔と上述の管4とが互いに接続する。原料注入タンク1から輸送された接着剤の原料(エポキシ樹脂ABタイプ)をスムーズに注入するため、上方の開口を蓋体211と緊密に接続して密閉する。
【００２６】
上記圧力タンク2の外周面に設けられた発熱帯11は、接着剤の原料(エポキシ樹脂ABタイプ)が流動するように、予熱を加えるために供する。
【００２７】
上記ピストン21は、上方が発熱管5に接続する。該発熱管5は他端がコーキングガン3に接続する。該ピストン21が圧力タンク2の内部を移動して作用が加わると、接着剤の原料(エポキシ樹脂ABタイプ)が中空の部分から発熱管5を通してライニング作業に便利なようにコーキングガン3の内部に輸送される。
【００２８】
該コーキングガン3は、ライニング作業のために供し、圧力タンク2を介して接着剤の原料(エポキシ樹脂ABタイプ)が放出されて、発熱管5を通して内部に送られるため、予熱の効果により接着剤の原料が流動しやすい状態になっているため便利である。
【００２９】
また、原料注入タンク1と圧力タンク2との間を連結する管4上には、電磁弁40が設けられる。該圧力タンク2の上端縁部には第一接触スイッチ22及び第二接触スイッチ23とが設けられる。圧力タンク2の上端縁部で該スイッチの間に位置する箇所に接触ユニット201が設けられる。
【００３０】
該第一、第二接触スイッチ22、23は、電磁弁40との間の電子通信の連結に、ケーブル接続、或いはワイヤレスを採用し、それによって、該電磁弁40の始動、停止が制御される。
【００３１】
図２に示すように、ライニング機を使用する場合、ピストン21は引き続き下向きに移動して接着剤の原料(エポキシ樹脂ABタイプ)を押し圧し、コーキングガン3上に原料を放出するため、ランニングの作業を実施することができる。
【００３２】
上記ピストン21が圧力タンク2に隣接する位置に移動し、貯蔵槽20の底部に隣接すると(接着剤の原料が少なくなってきていることを示している)、第一接触スイッチ22が接触ユニット201に接触するとともに、電磁弁40を管4を開くように作動させる。
【００３３】
この時、ピストン21が上方に位置を移動するとともに、貯蔵槽20の内部に真空の吸着力が発生し、原料注入タンク1内の原料(エポキシ樹脂ABタイプ)が貯蔵槽20の内部に吸引されるとともに、ピストン21が上昇して、第二接触スイッチ23が接触ユニット201に接触すると、電磁弁40が管4を閉じるように作動して原料(エポキシ樹脂ABタイプ)を放出して補充する動作が停止される。
【００３４】
前述のとおり、該圧力タンク2内の原料(エポキシ樹脂ABタイプ)が自動的に補充作業を終了して、長時間連続してライニング作業をするために便利である。
【００３５】
この考案のライニング機は、自動で接着剤の原料の使用状況を感知して、自動的に始動して原料を補充するため、ライン作業を長時間連続してライニングを行うことができて、非常に便利で効率的である。
【００３６】
同時に、原料注入タンク、圧力タンク、発熱管、コーキングガンなどを含んでなり、発熱帯が設けられているため、均一に予熱を加えることができる。
【００３７】
よつて、接着剤の原料を流動させるために便利で、ライニング作業にも影響を与えることがない。
【００３８】
他のタンクに原料を充填しておく必要がないため、タンク内の原料を使用し終わった後、タンクを洗浄する、或いは原料を無駄にすることがなく、タンクを廃棄することや、衛生上の問題がないため、環境を保護することもできる。
【００３９】
原料を放出する過程では、ピストンを下方に押し圧した後、再度ピストンの中空部分を介して輸送するため、原料を均一に放出することができ、適宜な量を放出するために制御し易い。また、比率、濃度を正確で確実に保つことができるため、自動的な作業に便利である。
【００４０】
図３はコーキングガン３に左右の装置を接続した他の実施例を示す。以上は、この考案の好ましい実施例であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正もしくは変更であって、この考案の精神の下においてなされ、この考案に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの考案の実用新案登録請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この考案のライニング機を示した断面図である。
【図２】この考案のライニング機を示した作用説明図である。
【図３】この考案のライニング機の他の実施例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
1      原料注入タンク
10     容器槽
11     発熱帯
2      圧力タンク
20     貯蔵槽
201    接触ユニット
21     ピストン
211    蓋体
22     第一接触スイッチ
23     第二接触スイッチ
3      コーキングガン
4      管
40     電磁弁
5      発熱管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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