(57)【要約】【課題】  陳列又は展示中に、中身の盗難やすり替え行為の完遂を防ぐことができ、開封時に刃物を用いても怪我するおそれが少ない収容ケースを提供する。【解決手段】  内容物を取り出すための取り出し部が、ケースの一部を切離して現れる切欠開口部であり、切欠開口部は、ケースの切欠開口部外周縁相当位置にミシン目を刻設してなり、ミシン目は、切離容易な第一ミシン目と、第一ミシン目よりも切離困難な第二ミシン目とからなる。また、第一ミシン目は、ケースを貫通しない凹部が点線状に設けられたマイクロミシン目である。また、第二ミシン目のミシン孔のピッチが、第一ミシン目のミシン孔又は凹部のピッチよりも長く形成されている。また、第二ミシン目の形成部分の肉厚が、第一ミシン目の形成部分の肉厚よりも厚い。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内容物を取り出すための取り出し部が、ケースの一部を切離して現れる切欠開口部であり、該切欠開口部は、該ケースの該切欠開口部外周縁相当位置にミシン目を刻設してなり、該ミシン目は、切離容易な第一ミシン目と、該第一ミシン目よりも切離困難な第二ミシン目とからなることを特徴とする収容ケース。
【請求項２】
前記第一ミシン目は、前記ケースを貫通しない凹部が点線状に設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の収容ケース。
【請求項３】
前記第二ミシン目のミシン孔のピッチが、前記第一ミシン目のミシン孔又は前記凹部のピッチよりも長いことを特徴とする請求項１又は２に記載の収容ケース。
【請求項４】
前記ケースにおいて、前記第二ミシン目の形成部分の肉厚が、前記第一ミシン目の形成部分の肉厚よりも厚いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の収容ケース。
【請求項５】
前記第一ミシン目及び前記第二ミシン目が交互に配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の収容ケース。
【請求項６】
前記第一ミシン目の形成部分の肉厚が２〜３ｍｍであり、前記凹部の深さが０．３〜０．５ｍｍで、隣り合う該凹部間が０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項４又は５に記載の収容ケース。
【請求項７】
前記ケースには、ノッチが設けられ、前記ミシン目の開始部が該ノッチに隣接して設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の収容ケース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、物品を収納して陳列、展示するための収容ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、商品の収納や陳列に、プラスチック製の透明シートを材料としたクリアケースを用いることが多い。このクリアケースは、多種多様な商品に用いられているが、化粧品のような小型で高額な商品にも用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３０１６５５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プラスティック製クリアケースは、ある程度の強度を有するため、一部が損壊又は開封しても、ケース全体の形状に変化が生じにくいという特徴を有している。そのため、陳列中のケースを開封し、中身を抜き取ったり、すり替えたりしても、クリアケースの形状が変化せず、犯罪行為の発覚が遅れてしまうということがあった。また、陳列展示中の商品の見栄えを良くするため、ケース裏側に開封部を設けることが多く、開封されたことが発覚しにくく、犯罪行為が完遂されてしまう一因にもなっていた。
【０００５】
上記問題に対し、容易に開封されにくいケースを用いて対処する方法がある。しかし、この様なケースは、人手でケースを開封することが難しいため、刃物を用いることが多く、無理に力を入れて指を切ってしまうといった怪我が度々起きている。特に、内容物が化粧品の場合は、購入者の多くが女性であるため、刃物を使用するケースが多い。そこで、女性や子供が購入する商品には、開封が容易なケースを用いれば良いが、犯罪行為が行われやすくなるという矛盾が生じてしまい、ケースの密閉製と開封容易性のバランスが非常に難しいという問題があった。
【０００６】
以上のことから、盗難や中身のすり替えといった犯罪行為の完遂を防ぐ又は減少させ、ケース開封時に怪我する危険性の少ない収容ケースの開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本考案に係る収容ケースは、内容物を取り出すための取り出し部が、ケースの一部を切離して現れる切欠開口部であり、切欠開口部は、ケースの切欠開口部外周縁相当位置にミシン目を刻設してなり、ミシン目は、切離容易な第一ミシン目と、第一ミシン目よりも切離困難な第二ミシン目とからなることを特徴とする。つまり、切離困難なミシン目を配設することにより、ケース開封までに時間をかけさせ、盗難や中身のすり替えの完遂を防ぎ、切離容易なミシン目も配設することで、ケース開封を困難にしすぎず、刃物を使用しても怪我する可能性を低減させようとするものである。
【０００８】
また、第一ミシン目は、ケースを貫通しない凹部が点線状に設けられても良い。また、第一ミシン目の形成部分の肉厚が２〜３ｍｍであり、凹部の深さが０．３〜０．５ｍｍで、隣り合う凹部間が０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍであっても良い。
【０００９】
また、第二ミシン目のミシン孔のピッチが、第一ミシン目のミシン孔又は凹部のピッチよりも長くても良い。
【００１０】
また、ケースにおいて、第二ミシン目の形成部分の肉厚が、第一ミシン目の形成部分の肉厚よりも厚くても良い。
【００１１】
また、第一ミシン目及び第二ミシン目が交互に配設されていても良い。
【００１２】
また、ケースには、ノッチが設けられ、ミシン目の開始部がノッチに隣接して設けられても良い。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る収容ケースは、内容物を取り出すための取り出し部が、ケースの一部を切離して現れる切欠開口部であり、切欠開口部は、ケースの切欠開口部外周縁相当位置にミシン目を刻設してなり、ミシン目は、切離容易な第一ミシン目と、第一ミシン目よりも切離困難な第二ミシン目とからなるため、第二ミシン目によってケース開封までに時間がかかり、盗難や中身のすり替えの完遂を防ぐことができる。更に、第一ミシン目は切離が容易であるため、第二ミシン目のみ刃物を使用して切離すればケースを容易に開封でき、ケース開封が困難になりすぎず、怪我する可能性が低減する。
【００１４】
また、第一ミシン目は、ケースを貫通しない凹部が点線状に設けられるため、第一ミシン目が適度な強度を有し、開封時以外のミシン目の切離を防ぐことができる。
【００１５】
また、第一ミシン目の形成部分の肉厚が２〜３ｍｍであり、凹部の深さが０．３〜０．５ｍｍで、隣り合う凹部間が０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍであるため、第一ミシン目切離時に隣の凹部へ亀裂が入りやすくなり、第一ミシン目を良好に引き裂け、良好にケース開封ができる。
【００１６】
また、第二ミシン目のミシン孔のピッチが、第一ミシン目のミシン孔又は凹部のピッチよりも長いため、第二ミシン目の切離が困難になり、容易に切離されることが防止できる。更に、第一ミシン目と第二ミシン目のピッチを変えるだけでミシン目が形成できるため、ミシン目形成が容易である。
【００１７】
また、第二ミシン目の形成部分の肉厚が、第一ミシン目の形成部分の肉厚よりも厚いため、第二ミシン目の切離が困難になり、容易に切離されることが防止できる。更に、ケースの厚みを部分的に変化させるだけで、第一ミシン目及び第二ミシン目を形成できるため、ミシン目の形成が容易である。
【００１８】
また、第一ミシン目及び第二ミシン目が交互に配設されているため、第一ミシン目と第二ミシン目の配設を組み合わせてミシン目を切離する勢いを変化させることができ、ミシン目を切離する容易性や困難性を調節することでき、汎用性を有する収容ケースとすることができる。
【００１９】
また、ケースには、ノッチが設けられ、ミシン目の開始部がノッチに隣接して設けられているため、容易にミシン目に亀裂を入れることができ、良好にミシン目を切離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係る収容ケースの一実施の形態を示す説明図である。
【図２】図１に示す収容ケースの分解図である。
【図３】本考案に係る収容ケースの一実施の形態を示す説明図である。
【図４】図３に示す収容ケースの分解図である。
【図５】図１内のＡ部を拡大した説明図である。
【図６】図１内のＢ部を拡大した説明図である。
【図７】第一ミシン目の一実施の形態を示す説明図である。
【図８】ミシン目の一実施の形態を示す説明図である。
【図９】ミシン目の一実施の形態を示す説明図である。
【図１０】ノッチの一実施の形態を示す説明図である。
【図１１】ノッチの一実施の形態を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案に係る収容ケース２について、図を参照にしながら説明する。図１及び図３は、本考案に係る収容ケース２を示した説明図である。なお、これらの図は本考案を説明するためだけのものであり、本考案を何ら限定するものではない。
【００２２】
本考案に係る収容ケース２は、内容物を取り出すための取り出し部４を備えており、この取り出し部４が、切欠開口部６であることを特徴とする。また、収容ケース２は、内容物を取り出す箇所が、取り出し部４からのみの構造であると更に良い。収容ケース２は、図２に示されたように、複数の部材を組み合わせて一体化しても良いし、図４に示されたように、一つの部材で成型され、図中矢印の通りに各部位を折り曲げるなどして一体化しても良い。また、図２又は図４に示されたケースを一体化する場合は、フランジ部をプレス圧着したり、粘着剤で貼着して一体化するのが良い。
【００２３】
また、収容ケース２は、熱可塑性樹脂を材料とするのが良い。具体的には、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。また、ミシン目８にマイクロミシン目８を用いる場合は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を材料とするのが良い。ポリエチレンテレフタレート樹脂製のケース２に一般的なミシン目８を設けると、ミシン目８から逸れて引き裂かれることが多かったが、マイクロミシン目８は、ミシン目８から逸れて引き裂かれることが無く、良好にミシン目８を引き裂くことができる。また、熱可塑性樹脂は、必ずしも透明である必要は無く、不透明でも良い。また、ケース２の切欠開口部６を設ける部位は熱可塑性樹脂で形成し、他の部位は他の材料で形成するといったように、複数の材料を組み合わせてケース２を形成しても良い。
【００２４】
また、切欠開口部６は、収容ケース２にミシン目８を刻設して設けられるのが良い。ミシン目８以外には、断面Ｕ字状やＶ字状の切離用溝を線状に設けても良い。また、ミシン目８の形成位置としては、図１又は図３に示されたように、収容ケース２の平坦な面に設けられるのが良い。また、図５又は図６に示されたように、平坦な面と壁部との基部上又は基部近傍にミシン目８が設けられると更に良い。また、切欠開口部６の形状や設置箇所等については、内容物の形状、内容物の収納状体、ケース２の形状や構造等を考慮して適宜設定すれば良い。また、切欠開口部６を開封しやすいように、図１又は図５に示されたように、つまみ部を設けても良い。このつまみ部は、図１又は図５に示されたように、ケース本体の一部を切離し、ケース外側に向かって突出させても良いが、図３又は図４に示されたように、指を挿入する部位を設けても良く、つまみ部の形態は適宜設定すれば良い。
【００２５】
また、本考案に係るミシン目８は、切離容易な第一ミシン目１０と、第一ミシン目１０よりも切離困難な第二ミシン目１４を混在させて刻設することを特徴とする。なお、第一ミシン目１０を切離容易としているが、この切離容易とは、第一ミシン目１０が第二ミシン目１４よりも切離しやすい構造、形状、状態であれば良く、刃物等を使用せずに第一ミシン目１０を切離することができる、又は、第一ミシン目１０が一般的なミシン目よりも切離しやすいといった構造、形状、状態であれば更に良い。第一ミシン目１０の形状や構造としては、貫通穴を点線状に刻設した一般的なミシン目でも良いし、図７に示されたように、ケース２を貫通しない凹部１２を点線状に設けても良い。一般的なミシン目を第一ミシン目１０とする場合は、点線上に刻設する貫通穴の間隔を一般的なミシン目よりも狭めるなどすれば良い。また、第一ミシン目１０として凹部１２を用いる場合は、凹部１２の深さが０．３〜０．５ｍｍ、隣り合う凹部１２間の距離が０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍのマイクロミシン目であると更に良い。また、凹部１２を設ける部分のケース肉厚が２〜３ｍｍ程度であると更に良い。
【００２６】
また、第二ミシン目１４は、第一ミシン目１０よりも切離困難に形成されていれば良いが、ハサミやカッター等の刃物を使用して切離可能な程度の強度を有していても良い。ミシン目８を切離困難とする方法としては、図８に示されたように、第二ミシン目１４のミシン孔のピッチを、第一ミシン目１０のミシン孔又は凹部１２のピッチよりも長くしても良い。また、図９に示されたように、第二ミシン目１４の形成部分のケース２肉厚を、第一ミシン目１０の形成部分のケース２肉厚よりも厚くしても良い。この場合は、第一ミシン目１０と第二ミシン目１４のミシン孔のピッチは同じ幅でも良いし、第二ミシン目１４のピッチが第一ミシン目１０よりも長くても良い。また、第一ミシン目１０と第二ミシン目１４の境界に突起やブロック体等の障害物を設け、第一ミシン目１０と第二ミシン目１４の境界で亀裂の進行が停止するようにしても良い。また、第一ミシン目１０と第二ミシン目１４の形成部分を異なる材料で形成して亀裂の進行速度を変化させても良く、第二ミシン目１４を切離困難とする方法については、適宜設定すれば良い。
【００２７】
また、ミシン目８は、第一ミシン目１０と第二ミシン目１４を交互に配設するのが良い。第一ミシン目１０と第二ミシン目１４の配設パターンについては、ミシン目８の開始部に第一ミシン目１０を刻設し、途中から第二ミシン目１４を刻設しても良い。これにより、切欠開口部６を途中まで切離できるため、第二ミシン目１４を刃物で切離しようとした時、第一ミシン目１０を切離した箇所へ刃物を挿入することができ、第二ミシン目１４の切離が容易になる。この時、ミシン目８の開始部から第一ミシン目１０を全切離し、切欠開口部６を開封しても内容物が摘出できないように、第一ミシン目１０の刻設位置を調節する必要がある。また、ミシン目８の開始部から第二ミシン目１４を刻設し、途中から第一ミシン目１０を刻設しても良い。これにより、第二ミシン目１４さえ切離できれば、その後は容易に第一ミシン目１０が切離でき、切欠開口部６の開封が容易となる。この時、第二ミシン目１４を切離していない状態で第一ミシン目１０を全切離しても、内容物が摘出できないように第一ミシン目１０の刻設位置や長さを調節する必要がある。第一ミシン目１０の刻設距離が長すぎて、内容物が摘出可能な程度に切欠開口部６が開封してしまう場合は、第一ミシン目１０に続いて更に第二ミシン目１４を刻設しても良い。
【００２８】
また、収容ケース２に、ノッチ１６や切り込みといった開封導入部を設けても良い。また、ノッチ１６や開封導入部が、ミシン目８の開始部に隣設すると更に良い。特に、ミシン目８の開始部に第二ミシン目１４を配設する場合に、ノッチ１６や開封導入部を隣設させるのが良い。ノッチ１６や開封導入部の形状は、図１０に示されたように、ミシン孔よりも大きな切り欠きを設けるのが良い。この時、ノッチ１６や開封導入部から入る亀裂がミシン孔に向かいやすいような形状であると更に良い。また、図１１に示されたように、ノッチ１６や開封導入部がケース２内側に長く食い込んだ形状でも良い。このノッチ１６は、刃物が差し込める形状や幅であると更に良い。
【００２９】
以上が本考案に係る収容ケース２に関する説明であるが、本考案の目的を逸脱しない限り、種々の条件や設定は変更が可能である。
【符号の説明】
【００３０】
２    収容ケース
４    取り出し部
６    切欠開口部
８    ミシン目
１０    第一ミシン目
１２    凹部
１４    第二ミシン目
１６    ノッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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