(57)【要約】      （修正有）【課題】ワイヤ送給過程において気体を保護して輸送し、輸送管の長さを調整する熔接ワイヤ送給装置を提供する。【解決手段】熔接ワイヤ送給装置１００は、主に基台１０１に固定柱１１０、加圧部品１２０、モーター１４０及び輸送ユニット１６０を設置する。加圧部品１２０は追動輪１２２を枢設し、加圧部品１２０と固定柱１１０の間に引張りバネ１３０を設置する。モーター１４０の軸部１４１には主動輪１５０を枢設し、輸送ユニット１６０は基台１０１に設置し空気孔を備える。基台１０１には第一通道１０３及びガスボンベを接続するための第二通道１２３１を成形する。ボタン方式で、輸送ユニット１６０の輸送管１６８長さを調整し、引張りバネ１３０でワイヤを主動輪１５０と追動輪１２２の間に挟み、モーター１４０で主動輪１５０を動かして追動輪１２２を追動させる方式でワイヤを輸送する。輸送と同時に不活性ガスを第二通道１２３１及び輸送ユニット１６０から送出する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熔接ワイヤ送給装置において、
納置槽を形成し、一端には第一通道及び第二通道を設置する基台と、
該基台に固定する固定柱と、
一端に固定部を成形して該基台に枢設し、別一端には追動輪を枢設し、該追動輪を該基台の納置槽内に設置する加圧部品と、
該固定柱と該加圧部品の間に嵌合する引張りバネと、
該基台に設置し、軸部を成形するモーターと、
該基台上に設置し、該モーターの軸部と枢設し、該追動輪と接触する位置に設置する主動輪と、
輸送ユニットを含み、
該輸送ユニットは、
中空であり、該基台に嵌合し、且つ一端に凸柱を設置し、内部には該第一通道に対応する通孔を成形し、且つ該通孔の周囲には貫通した少なくとも一空気孔を設置する管体と、
通孔を備え、該管体の凸柱に嵌合する継手と、
該継手と該管体の間に設置し、且つ通孔を備え、挟持端には複数の切欠口を成形するチャックと、
該チャックに嵌合し、且つ該凸柱と該挟持端の間で押さえる金属環と、
通孔を備え、該管体内に挿入する押圧部品と、
該押圧部品と該管体の間に設置する弾性部品と、
該管体に嵌合し、出口を備えるカバーヘッドと、
該管体の通孔、該継手の通孔及び該出口の順に挿入し、該チャックの挟持端で挟む輸送管と、
該基台で固定する側蓋と、
該基台と該側蓋で固定し、該輸送ユニットを該基台で結合する固定台を含むことを特徴とする、
熔接ワイヤ送給装置。
【請求項２】
前記送給装置は、更にワイヤ供給ユニットを含み、且つ該ワイヤ供給ユニットは、該基台に固定し、該ワイヤ供給ユニットのワイヤを該主動輪と該追動輪の間に設置して該第一通道から該輸送管を挿入することを特徴とする請求項１記載の熔接ワイヤ送給装置。
【請求項３】
前記固定柱は第一溝槽を成形し、該加圧部品は柱体を成形し、更に該柱体には第二溝槽を設置し、該第一溝槽及び該第二溝槽をそれぞれ該引張りバネ両端に嵌合して設置することを特徴とする請求項１記載の熔接ワイヤ送給装置。
【請求項４】
前記送給装置は、更に保護蓋を含み、該保護蓋を該基台に固定して該主動輪に被せることを特徴とする請求項１記載の熔接ワイヤ送給装置。
【請求項５】
前記管体の空気孔は該輸送管と平行であることを特徴とする請求項１記載の熔接ワイヤ送給装置。
【請求項６】
前記弾性部品は、バネであることを特徴とする請求項１記載の熔接ワイヤ送給装置。
【請求項７】
前記第二通道はガスボンベを接続するためのワンタッチ継手を設置することを特徴とする請求項１記載の熔接ワイヤ送給装置。
【請求項８】
前記輸送管は０．５ｍｍ以下のワイヤを輸送することを特徴とする請求項１記載の熔接ワイヤ送給装置。
【請求項９】
前記管体及び該カバーヘッドは、相互に対応するネジ孔をそれぞれ設置し、ネジ固定部品を該管体のネジ孔に挿入した後、該カバーヘッドのネジ孔でネジ固定することを特徴とする請求項１記載の熔接ワイヤ送給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熔接ワイヤ送給装置に関するもので、特にワイヤ送給過程において気体を保護して輸送し、輸送管の長さを調整する送給装置である。
【背景技術】
【０００２】
金属ワイヤ送給装置は、極細ワイヤを補修溶接機や溶接機もしくは精密物品を補修する機台に結合して使用する。更に近年では、３Ｄプリンタが急速に発展していることで３Ｄプリンタ技術が普及しているだけでなく、３Ｄプリンタと関連する材料もしくは金属ワイヤ送給装置も関連業者にとって研究開発もしくは改良の重点である。
現在の金属ワイヤ送給装置は体積が大きすぎるため、工作機台に結合するのが困難であり、その他、仮にワイヤ送給の安定性もしくは正確性が不足すると、熔接完成品にも大きく影響し、欠陥が発生する。
【０００３】
上述の欠点を改善するための「ワイヤ送給ローラー機構造」は、機台の上、下にそれぞれ、ワイヤ送給ローラーユニット及び駆動装置を設置し、且つワイヤ送給ローラーユニット前方にはシリンダー滑車台を設置する。更に真空のワイヤ送給装置はシリンダー滑車台上に設置する。
それによって、歯型ベルトプーリー組の駆動装置が同時にローラー組輸送ワイヤを動かし、シリンダー滑車台も同時に移動する。ワイヤが問題なく送られ、シリンダー滑車台が戻ると、ローラー組がワイヤを挟持し、真空吸力によってワイヤが真っ直ぐに安定して輸送するのを助け、ワイヤの安定輸送を達成する（例として特許文献１参照）。
【０００４】
「携帯式ワイヤ送給機構造」は、動力装置、主動ローラー、ワイヤ送給ローラー、強圧ローラーと加圧桿ハンドルを含む。加圧桿ハンドルは、加圧桿と支持腕によって強圧ローラーと相互に連接し、強圧ローラーとワイヤ送給ローラーの連接箇所両側に入口ノズルと出口ノズルのスリーブを設置する。
これによって、動力装置が主動ローラーを回転させると、主動ローラーはワイヤ送給ローラーを回転させ、熔接ワイヤをワイヤ送給ローラー及び強圧ローラー上方に設置した熔接ワイヤ案内槽を通りぬける。簡単な構造で熔接ワイヤ送給速度を調節する（例として特許文献２参照）。
【０００５】
「溶接機の溶接ワイヤ送給機」は、第一回転中心軸、第二回転中心軸及び第三回転中心軸を設置する。第一回転中心軸にワイヤを巻きつけ、第二回転中心軸には駆動輪を設置し、第三回転中心軸には追動輪を設置する。更に追動輪を梃子部品に設置し、梃子部品はフレームに設置する。
これによって、ネジで梃子部品を固定し、主動輪と追動輪を接触させ、第一回転中心軸のワイヤを案内孔と駆動輪の凹槽に挿入した後、ノズルから出し、駆動輪の防滑部によって下垂したワイヤが滑動してしまうのを防止する（例として特許文献３参照）。
【０００６】
「熔接ワイヤ送給装置」は、金属ワイヤ收納容器と熔接箇所の間に金属ワイヤ送給ルートを形成する。更に該ルートに複数の金属ワイヤ送給ユニットを設置し、且つそのうちの一金属ワイヤ送給ユニットには駆動源を設置して金属ワイヤ送給ユニットの駆動力となる。トルク制限機によって駆動力を熔接金属ワイヤに伝える。
これらに拠って、金属ワイヤは加速もしくは減速状態に関わらず、どちらでも金属ワイヤ送給を安定維持でき、金属ワイヤが折曲するのを防止する。更にガスボンベによって熔接体に不活性ガスを吹きかけることで、熔接部を遮蔽して保護する（例として特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】台湾特許Ｉ４２９５７５号「ワイヤ送給ローラー機構造」
【特許文献２】台湾特許Ｍ４１５０１４号「携帯式ワイヤ送給機構造」
【特許文献３】日本国特開２００３−００１４２１号公報「溶接機の溶接ワイヤ送給機」
【特許文献４】台湾特許Ｉ２２５４３５号「熔接ワイヤ送給装置」
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点として、特許文献１から３の公知の案件はワイヤが送給過程に於いて滑動してしまうのを防止し、ワイヤを安定して正確に送給する効果はあるが、ノズルと直接接続できず、また作業に合わせて輸送管の長さを調整することができず、組立使用の不便がある。その他、上述の金属ワイヤ送給装置は気体を保護することができないため、ワイヤの金属プリントもしくは熔接作業時、加工過程で熔接金属が酸素の影響を受けて酸化現象を起こす。
【０００９】
更に特許文献４の公知の金属ワイヤ送給装置は、ノズルと直接接続出来ず、また作業の必要がある輸送管の長さ調節ができず、更に組立使用が不便である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、主に基台に固定柱、加圧部品、モーター及び輸送ユニットを設置する。そのうち、加圧部品は追動輪を枢設し、且つ加圧部品と固定柱の間に引張りバネを設置する。またモーターの軸部には主動輪を枢設し、輸送ユニットは基台に設置し空気孔を備える。更に基台には第一通道及びガスボンベを接続するための第二通道を成形する。ボタン方式で、輸送ユニットの輸送管長さを調整し、引張りバネでワイヤを主動輪と追動輪の間に挟み、モーターで主動輪を動かして追動輪を追動させる方式でワイヤを輸送する。更に輸送と同時に不活性ガスを第二通道及び輸送ユニットから送出することを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の熔接ワイヤ送給装置は、ワイヤ送給過程において気体を保護して輸送し、輸送管の長さを調整できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の立体分解図である。
【図２】本考案の部分断面図である。
【図３】本考案の輸送ユニットの立体分解図である。
【図４】本考案の輸送管調節の指示図である。
【図５】本考案の輸送管調節の指示図である。
【図６】本考案の立体図である。
【図７】本考案の使用指示図である。
【図８】本考案の使用指示図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
公知の金属ワイヤ送給装置は、ノズルと直接接続出来ず、また作業の必要に依る輸送管の長さ調節ができず、更に気体を保護する設備がないことに関し、改善の必要がある。
【００１４】
固定台で輸送ユニットを直接基台に固定し、該輸送ユニットによって押圧部品のプッシュ式で輸送管を押し、送給装置を各領域の工作機台に簡単に結合し、且つ作業の必要に基づき、輸送管の長さを調整することを本考案の目的とする。
【００１５】
輸送ユニットの管体に空気孔を穿設し、基台には気体輸送の通道を成形することによって、該通道をガスボンベに接続すると、不活性ガスが空気孔から輸送され、加工物が酸素に触れて酸化現象を起こすのを防止することを本考案の別の目的とする。
【００１６】
前述の目的を達成するため、本考案は熔接ワイヤ送給装置を提供する。それは基台、固定柱、加圧部品、引張りバネ、モーター、主動輪、輸送ユニットを含む。
そのうち、該基台は納置槽を形成し、基台の一端には第一通道及び第二通道を成形する。該固定柱は、該基台に固定する。該加圧部品の一端は、固定部を成形して該基台に枢設し、別一端は追動輪を枢設し、該追動輪を基台の納置槽内に納置する。該引張りバネは、固定柱と加圧部品の間に嵌合する。該モーターは、該基台に設置し、軸部を成形する。主動輪は、該基台に設置してモーターの軸部と枢設し、主動輪を追動輪と接触する位置に設置する。
該輸送ユニットは、基台に結合し、それは管体、継手、チャック、金属環、押圧部品、弾性部品、カバーヘッド、輸送管、側蓋、固定台を含む。そのうち、該管体は中空の管体であり、該基台に嵌合し、且つ管体の一端には凸柱を設置し、内部には第一通道に対応する通孔を成形する。更に通孔の周囲には少なくとも一つの貫通した空気孔を穿設する。該継手は通孔を備え、管体の凸柱に嵌合する。該チャックは継手と管体の間に設置し、且つ該チャックは通孔を備え、チャックの挟持端には複数の切欠口を形成する。
金属環は該チャックに嵌合し、且つ凸柱と挟持端の間で押さえる。該押圧部品は、通孔を備え、該管体内に挿入設置する。該弾性部品は押圧部品と管体の間に設置する。カバーヘッドは、該管体に被せ、出口を備える。更に輸送管は、管体の通孔、継手の通孔及びカバーヘッドの出口の順に挿入し、該チャックの挟持端で挟持する。側蓋は、該基台に固定する。固定台は、該基台と側蓋に固定する。
【００１７】
上述に基づき、輸送ユニットを押圧部品のプッシュ動作によって輸送管に挟持した挟持端を緩め、輸送管を特定距離押す。且つ押圧部品を離すと挟持端は再び輸送管を挟み、輸送管の長さを調整する。更に側蓋と固定台を基台に順に固定することに拠って、調整した輸送ユニットを基台に固定し、ワイヤを主動輪と追動輪の間に通す。この時、加圧部品は引張りバネの張力によってワイヤを主動輪と追動輪の間で挟み、第一通道及び輸送管から出す。これらに拠って、モーターが主動輪を駆動して追動輪が追動する方式で引き続きワイヤを安定して輸送し加工を行う。更にワイヤを輸送すると同時に不活性ガスが基台の第二通道から空気孔に送られ、カバーヘッドの出口から出ることで、加工過程において熔接金属が酸素の影響を受けて酸化現象を起こすのを防止する。
【実施例】
【００１８】
本考案目的を達成するための技術内容を完全に提示するため、以下に内容を詳述し、図式を合わせて参照する。
【００１９】
まず、図１及び図２に示すとおり、該送給装置１００は、基台１０１、固定柱１１０、加圧部品１２０、引張りバネ１３０、モーター１４０、主動輪１５０、輸送ユニット１６０、側蓋１７０、固定台１８０及び保護蓋１９０を含む。該基台１０１には納置槽１０２を形成し、且つ基台１０１の一端には第一通道１０３及び一第二通道１０４を設置する。良好なものとして、第二通道１０４にはガスボンベを接続するためのワンタッチ継手１０４１を設置する。該固定柱１１０は基台１０１に固定し、且つ固定柱１１０には第一溝槽１１１を設置する。
該加圧部品１２０一端には固定部１２１を成形し、固定部１２１を基台１０１に枢設する。別一端は追動輪１２２を枢設し、追動輪１２２を基台１０１の納置槽１０２内に設置し、固定部１２１と追動輪１２２の間には柱体１２３を設置し、且つ柱体１２３には第二溝槽１２３１を設置する。該引張りバネ１３０両端は、固定柱１１０の第一溝槽１１１及び加圧部品１２０の第二溝槽１２３１内にそれぞれ嵌合する。該モーター１４０は基台１０１に設置し、軸部１４１を成形する。該主動輪１５０は基台１０１上に設置し、更にモーター１４０の軸部１４１と枢設し、主動輪１５０を追動輪１２２と接触する箇所に位置する。
【００２０】
該輸送ユニット１６０は、管体１６１、継手１６２、チャック１６３、金属環１６４、押圧部品１６５、弾性部品１６６、カバーヘッド１６７及び輸送管１６８（図３参照）を含む。該管体１６０は中空の管体を形成し、基台１０１に嵌合設置し、且つ管体１６１の一端には凸柱１６１１を設置する。更に管体１６１内部には第一通道１０３に対応する通孔１６１２を形成し、且つ通孔１６１２の周囲には少なくとも一貫通した空気孔１６１３を穿設する。更に管体１６１内部には嵌合凸１６１４を成形し、該継手１６２には通孔１６２１を備え、管体１６１の凸柱１６１１に嵌合する。該チャック１６３は継手１６２と管体１６１の間に設置し、且つ該チャック１６３には通孔１６３１を備え、チャック１６３の挟持端１６３２には複数の切欠口１６３３を成形する。
該金属環１６４はチャック１６３に嵌合し、且つ管体１６１の凸柱１６１１とチャック１６３の挟持端１６３２の間で押さえる。該押圧部品１６５は通孔１６５１を備え、管体１６１内に挿入し、該弾性部品１６６は押圧部品１６５と管体１６１の間に設置する。良好な例として、該弾性部品１６６はバネであり、該カバーヘッド１６７は管体１６１に嵌合し、出口１６７１を備える。良好な例として、管体１６１及びカバーヘッド１６７にはそれぞれ相互に対応するネジ孔１６１５、１６７２を設置し、ネジ固定部品１６９をカバーヘッド１６７のネジ孔１６７２に挿入して管体１６１のネジ孔１６１５で固定する。
該輸送管１６８は管体１６１の通孔１６１２、継手１６２の通孔１６２１及びカバーヘッド１６７の出口１６７１の順に挿入し、チャック１６３の挟持端１６３２で挟持する。良好な例として、該輸送管１６８は０．５ｍｍ以下のワイヤを送給する。該側蓋１７０は基台１０１で固定し、輸送ユニット１６０を基台１０１と側蓋１７０の間で挟持し、固定台１８０は基台１０１及び側蓋１７０で固定し、讓輸送ユニット１６０は基台１０１に固定する。更に保護蓋１９０を基台１０１に固定し、主動輪１５０を内に被せてホコリが付着するのを防止する。
【００２１】
次に図４に示すのは、本考案の輸送管を調整する指示図である。輸送管１６８を押圧部品１６５に挿入し、押圧部品１６５及びチャック１６３を継手１６２の通孔１６２１及びカバーヘッド１６７の出口１６７１から出すと、押圧部品１６５を押すことによって押圧部品１６５が管体１６１の嵌合凸１６１４を押さえ、更にチャック１６３が押されて挟持端１６３２によって継手１６２と金属環１６４の間（例として図４の矢印方向参照）で合わさる。この時、チャック１６３の挟持端１６３２は押圧によって切欠口１６３３に沿って外向きに拡張し（図５参照）、輸送管１６８が出口１６７１向けて特定距離（例として図５矢印方向参照）押され、且つ押圧部品１６５を緩めた時、チャック１６３が弾性部品１６６の弾性回復力によって元の位置に戻り、挟持端１６３２を輸送管１６８を挟持した状態に回復し、押圧部品１６５を重複して押すことにより、輸送管１６８を作業に必要な長さに調整する。
【００２２】
調整が完了した輸送ユニット１６０は、管体１６１を基台１０１と側蓋１７０の間に挟み（図１参照）、固定台１８０で基台１０１及び側蓋１７０を固定することによって、輸送ユニット１６０を基台１０１に固定する。更に本考案の実施例において、該送給装置１００は、更にワイヤ供給ユニット２００を含む。
図６に示すのは、本考案の立体図である。それは基台１０１にワイヤ供給ユニット２００を固定し、送給装置１００に必要な金属ワイヤ２０１をワイヤ供給ユニット２００によって直接供給し、金属ワイヤ２０１輸送の安定性を高める。
【００２３】
続いて、図７に示すのは、本考案の使用の指示図である。使用時、金属ワイヤ２０１をワイヤ供給ユニット２００から引き出すと、主動輪１５０と追動輪１２２の間を通過する。この時、追動輪１２２は加圧部品１２０の引張りバネ１３０の張力によって、金属ワイヤ２０１を追動輪１２２と主動輪１５０の間（例として図７矢印方向参照）に挟持する。
次に金属ワイヤ２０１を基台１０１の第一通道１０３から引き入れて輸送ユニット１６０の輸送管１６８から引き出し、金属ワイヤ２０１の設置を完了する。また、内部に設置した不活性ガス（例としてアルゴンガス、アルゴンガスに二酸化炭素を加えた混合ガス、二酸化炭素、窒素…等）のガスボンベ３００にはワンタッチ継手１０４１を組み立てる。これにより、モーター１４０が軸部１４１を動かして主動輪１５０を回転させ、同時に追動輪１２２が回転する。そして主動輪１５０と追動輪１２２の間の金属ワイヤ２０１を輸送管１６８へ送り、続いて加工使用する（図８参照）。
更に金属ワイヤ２０１が輸送されると同時に、ワンタッチ継手１０４１に結合したガスボンベ３００の不活性ガスが基台１０１の第二通道１０４を経て管体１６１の空気孔１６１３から送出する。次にカバーヘッド１６７の出口１６７１から送出し、金属ワイヤ２０１を加工作業した時、不活性ガスの遮蔽によって加工物が加工過程において溶接金属が酸素の影響を受けて酸化現象を起こすのを防止する。特に該管体１６１の空気孔１６１３と輸送管１６８は平行状態であるため、金属ワイヤ２０１を輸送した時、空気孔１６１内に送入した不活性ガスが流動して振動することがなく、且つ金属ワイヤ２０１で熱融解した時、不活性ガスが金属ワイヤ２０１に良好な遮蔽性を提供する。
【００２４】
本考案の送給装置を使用することで以下の効果を有する。
【００２５】
本考案の送給装置は、加圧部品の引張りバネによって金属ワイヤを追動輪と主動輪の間で挟持し、金属ワイヤが輸送時に緩みにくく、安定輸送して偏らない。更にモーターの回転速度を制御して金属ワイヤの輸送速度を調整する。その他、輸送管は０．５ｍｍ以下の細線を輸送でき、精密度を高める。
【００２６】
本考案の送給装置の加圧部品は、固定部を軸心として枢設回転し、使用者によって金属ワイヤを挿入もしくは交換し、主動輪及び追動輪のメンテナンスを行う際、送給装置使用の便利性を高める。
【００２７】
本考案の送給装置の第二通道は、不活性ガスを詰めたガスボンベを設置し、金属ワイヤが輸送される時、ガスボンベから不活性ガスが送られて管体の空気孔へ進み、更にカバーヘッドの出口から出る。且つ管体の空気孔と輸送管は、平行状態であるため、金属ワイヤが気体流動によって振動することがなく、加工物が加工過程において金属溶解もしくは金属ワイヤ溶滴時の酸化現象を防止する。
【００２８】
本考案の送給装置は、構造が簡単で、体積が小さく、且つワイヤ供給ユニットと基台を固定し、送給装置が必要な金属ワイヤをワイヤ供給ユニットから直接供給することで、金属ワイヤ輸送の安定性を高め、且つ該送給装置は搬送組立が簡単なだけでなく、各領域の工作機械と結合でき、実用性が極めて高い。
【００２９】
本考案の送給装置の輸送ユニットは、押圧部品を押す方法で、チャックによって輸送管を特定距離まで押し、輸送管の長さを簡単に調整し、挟持端によって輸送管を挟持固定することによって、送給装置が異なる作業要求に対応できる。
【００３０】
上述に示すものは、本考案の良好な実施例に過ぎず、本考案の実施範囲を制限するものではなく、本考案の技術の精神性に基づく変化と修飾は、すべて本考案の請求範囲に含まれる。
【００３１】
上述のとおり、本考案は、従来品並びに改良品を突破し、考案の内容は具体的に実施できる。拠って、本考案は実用新案登録の要件に完全に符合する。
【符号の説明】
【００３２】
１００    送給装置
１０１    基台
１０２    納置槽
１０３    第一通道
１０４    第二通道
１０４１  ワンタッチ継手
１１０    固定柱
１１１    第一溝槽
１２０    加圧部品
１２１    固定部
１２２    追動輪
１２３    柱体
１２３１  第二溝槽
１３０    引張りバネ
１４０    モーター
１４１    軸部
１５０    主動輪
１６０    輸送ユニット
１６１    管体
１６１１  凸柱
１６１２  通孔
１６１３  空気孔
１６１４  嵌合凸
１６１５  ネジ孔
１６２    継手
１６２１  通孔
１６３    チャック
１６３１  通孔
１６３２  挟持端
１６３３  切欠口
１６４    金属環
１６５    押圧部品
１６５１  通孔
１６６    弾性部品
１６７    カバーヘッド
１６７１  出口
１６７２  ネジ孔
１６８    輸送管
１６９    ネジ固定部品
１７０    側蓋
１８０    固定台
１９０    保護蓋
２００    ワイヤ供給ユニット
２０１    金属ワイヤ
３００    ガスボンベ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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