(57)【要約】【課題】長期にわたって、金属粉塵の発生を抑えることができ、さらに、簡単に低コストで作製することができる実用価値の高い金属製旗蝶番の提供。【解決手段】一方の側部に上軸受部が形成されている金属製の第１の板状部材と、一方の側部に下軸受部が形成され、かつ、この下軸受部内に、円柱状の軸の下部分が挿入・固設されている金属製の第２の板状部材とを有し、円柱状の軸の上部分を上軸受部内に挿入することで、上軸受部と下軸受部を同一軸線上に、かつ、板状部材同士を回動自在な状態に連結してなる金属製の旗蝶番であって、上軸受部及び下軸受部の対峙する端部の間と、円柱状の軸の上部分の少なくとも上端近傍及び下端近傍の周囲とに、合成樹脂製の摺動部材が配置されており、金属製の部材同士が摺動部材を介して接触されていることを特徴とする粉塵防止型旗蝶番。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方の側部に上軸受部が形成されている金属製の第１の板状部材と、一方の側部に下軸受部が形成され、かつ、この下軸受部内に、円柱状の軸の下部分が挿入・固設されている金属製の第２の板状部材とを有し、円柱状の軸の上部分を上軸受部内に挿入することで、上軸受部と下軸受部を同一軸線上に、かつ、板状部材同士を回動自在な状態に連結してなる金属製の旗蝶番であって、上軸受部及び下軸受部の対峙する端部の間と、円柱状の軸の上部分の少なくとも上端近傍及び下端近傍の周囲とに、合成樹脂製の摺動部材が配置されており、金属製の部材同士が摺動部材を介して接触されていることを特徴とする粉塵防止型旗蝶番。
【請求項２】
摺動部材が、上軸受部及び下軸受部の対峙する端部の間と、円柱状の軸の上部分の周囲の全域とに、配置されている請求項１に記載の粉塵防止型旗蝶番。
【請求項３】
摺動部材が、円筒部と該円筒部の片側端部に一体に形成されたフランジ部とからなる形態を有し、該円筒部が円柱状の軸の上部分の周囲に配置され、該フランジ部が上軸受部及び下軸受部の対峙する端部の間に配置されている請求項２に記載の粉塵防止型旗蝶番。
【請求項４】
摺動部材が、円筒部と該円筒部の片側端部に一体に形成されたフランジ部とからなる摺動部材と、円筒状の摺動部材との２以上の部材からなり、該円筒部及び該円筒状の摺動部材が円柱状の軸の上部分の周囲に配置され、該フランジ部が上軸受部及び下軸受部の対峙する端部の間に配置されている請求項２に記載の粉塵防止型旗蝶番。
【請求項５】
摺動部材が、上軸受部及び下軸受部の対峙する端部の間と、円柱状の軸の上部分の上端近傍の周囲と、軸の上部分の下端近傍の周囲とに、配置されている請求項１に記載の粉塵防止型旗蝶番。
【請求項６】
軸の上部分の側面が、円柱状の軸の上部分の上端から長さ方向０．５〜５ｍｍの範囲にかけて、摺動部材に囲まれずに上軸受部内で表出しており、かつ、この表出している部分の軸の直径が、摺動部材に囲まれている部分の軸の直径より小さく形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉塵防止型旗蝶番。
【請求項７】
摺動部材の鋼に対する動摩擦係数が、０．０５〜０．４の範囲である請求項１〜６のいずれか１項に記載の粉塵防止型旗蝶番。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属製の粉塵防止型旗蝶番（以下、単に「旗蝶番」という場合がある。）に関する。さらに詳しくは、長期の使用においても、金属粉塵の発生を抑えることができる粉塵防止型旗蝶番に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の蝶番は、その使用により、金属部材同士が摩擦して金属粉塵を発生させる。このため、クリーンルームなどの空気清浄性が求められる場合や、周辺環境の汚染を防止したい場合などにおいては、金属粉塵の発生を抑えた粉塵防止型の蝶番が使用されている。
【０００３】
このような粉塵防止型の蝶番としては、例えば、本考案者が提案した特許文献１に、対峙する軸受部の端部の間に、フランジ部を有する円筒状の合成樹脂製の摺動部材を設けてなるクリーンルーム用の金属製蝶番がある。この金属製蝶番は、金属部材の間に摺動部材を介在させることで金属部材同士の摩擦による粉塵の発生を有効に防止できるものであり、当該技術は、基本的には、義星蝶番などの、あらゆる形態の蝶番に応用可能である。
【０００４】
しかしながら、本考案のさらなる検討の結果、旗蝶番と呼ばれる形態の蝶番に上記した技術を応用すると、その構造に起因して、金属部材同士の接触を安定して防止することができなくなる場合があることがわかった。より詳細に述べると、例えば、義星蝶番など、３つ以上の軸受部を有する蝶番に上記した技術を応用した場合は、軸と軸受部の間に介在させる上記摺動部材を一定間隔ごとに複数個所に設置された状態となり、軸と軸受部内面との距離は安定して保たれるため、長期にわたって、金属部材同士の接触を有効に防止できる。
【０００５】
これに対して、旗蝶番に上記した技術を応用した場合には、蝶番の中央部分に上記摺動部材を１個設置し、軸と軸受部内面との接触を防止させることになる。しかし、旗蝶番は、側部に上軸受部が形成されている板状部材と、側部に下軸受部が形成されている板状部材とを、下軸受部軸に固設された軸によって連結してなり、各軸受部が縦に長く形成された構造をしているため、以下のような課題があることがわかった。すなわち、旗蝶番は、取り付け作業が簡便に行えることから、重い扉や大型の扉に用いられることが多く、このような場合に、旗蝶番を取り付けた扉を長期にわたって使用すると、蝶番にわずかに傾きが生じることがあった。このような場合には、上記した技術を用いていたとしても、軸の上端部分において、軸と軸受部内面との接触を完全に防止することができず、部材の磨耗により、金属粉塵を発生させてしまうおそれがあり、改良の余地があった。
【０００６】
一方で、粉塵防止型の蝶番は、壁紙などの内装品の汚染を防止するために、産業用としてだけでなく、一般家庭用としても使用され始めており、要求される大きさや種類も様々となってきている。このため、粉塵防止型蝶番は、汎用されているバリエーションがある通常の蝶番を利用して、過度な設計変更をすることなく、なるべく簡易に、低コストで、しかも、蝶番としての機能を損なうことなく、作製できるものであることが望まれる。
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１２７１４６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本考案の目的は、長期の使用においても、金属粉塵の発生を効果的に抑えることができ、しかも、簡単に低コストで作製することができる実用価値の高い粉塵防止型旗蝶番を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は以下の本考案により解決される。すなわち、本考案は、一方の側部に上軸受部が形成されている金属製の第１の板状部材と、一方の側部に下軸受部が形成され、かつ、この下軸受部内に、円柱状の軸の下部分が挿入・固設されている金属製の第２の板状部材とを有し、円柱状の軸の上部分を上軸受部内に挿入することで、上軸受部と下軸受部を同一軸線上に、かつ、板状部材同士を回動自在な状態に連結してなる金属製の旗蝶番であって、上軸受部及び下軸受部の対峙する端部の間と、円柱状の軸の上部分の少なくとも上端近傍及び下端近傍の周囲とに、合成樹脂製の摺動部材が配置されており、金属製の部材同士が摺動部材を介して接触されていることを特徴とする粉塵防止型旗蝶番である。
【００１０】
また、本考案の旗蝶番は、摺動部材が、上軸受部及び下軸受部の対峙する端部の間と、円柱状の軸の上部分の周囲の全域とに、配置されている形態とすることができ、また、摺動部材が、上軸受部及び下軸受部の対峙する端部の間と、円柱状の軸の上部分の上端近傍の周囲と、軸の上部分の下端近傍の周囲とに、配置されている形態とすることができる。
【００１１】
また、本考案の旗蝶番は、軸の上部分の側面が、円柱状の軸の上部分の上端から長さ方向０．５〜５ｍｍの範囲にかけて、摺動部材に囲まれずに上軸受部内で表出しており、かつ、この表出している部分の軸の直径が、摺動部材に囲まれている部分の軸の直径より小さく形成されていることが好ましい。また、本考案の旗蝶番は、摺動部材の鋼に対する動摩擦係数が、０．０５〜０．４の範囲であることが好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、長期の使用においても、金属粉塵の発生を効果的に抑えることができ、しかも、簡単に低コストで作製することができる実用価値の高い粉塵防止型旗蝶番を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本考案の旗蝶番１を詳細に説明する。
図１は、本考案の旗蝶番１の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、本考案の旗蝶番１の一実施形態を説明する切り欠き図（上軸受部１２内を図示）である。図３は、本考案の旗蝶番１の一実施形態を示す分解斜視図である。
【００１４】
本考案の旗蝶番１は、その基本的部分において、汎用されている金属製旗蝶番と同様の構造をしており、一方の側部に上軸受部１２が形成されている金属製の第１の板状部材１１と、一方の側部に下軸受部２２が形成され、かつ、この下軸受部２２内に、円柱状の軸３１の下部分が挿入・固設されている金属製の第２の板状部材２１とを有し、円柱状の軸３１の上部分３２を上軸受部１２内に挿入することで、上軸受部１２と下軸受部２２を同一軸線上に、かつ、板状部材（１１、１２）同士を回動自在な状態に連結してなる構造のものである（図１〜図３参照）。
【００１５】
そして、本考案の旗蝶番１の特徴は、図２又は図３に示すとおり、上軸受部１２及び下軸受部２２の対峙する端部の間と、軸の上部分３２の少なくとも上端近傍３２ａ及び下端近傍３２ｂの周囲とに、摺動部材４１が配置されており、金属製の部材同士が摺動部材４１を介して接触されていることにある。
【００１６】
すなわち、本考案の旗蝶番１は、基本となる金属製旗蝶番構造の所定位置に、摺動部材４１を配置させることで、長期にわたって、蝶番としての機能を維持しつつ、金属粉塵の発生を防止できるようにしたものである。そして、基本となる金属製旗蝶番としては、従来公知の何れのものも用いることができる。本考案においては、図２に示すとおり、円柱状の軸３１の上部分３２の上端３２ｃ面と、上軸受部１２の内側端部面（若しくは蓋１４の内側端面）とが接しないように、例えば、１〜５ｍｍ程度離隔されるように形成又は加工されているものを好ましく用いることができる。
【００１７】
また、本考案においては、上記した摺動部材４１を様々な態様で配置させた実施形態とすることができる。例えば、図２に示すとおり、上軸受部１２及び下軸受部２２の対峙する端部の間と、軸の上部分３２の周囲の全域とに、摺動部材４１を配置させてなる実施形態が挙げられる。
【００１８】
この実施形態に用いる、摺動部材４１としては、例えば、図２又は図３に示すような、円筒部４２ａと、該円筒部４２ａの片側端部に一体に形成されたフランジ部４３ａとからなり、軸の上部分３２と同程度の長さを有した、長丈の摺動部材４１ａが挙げられる。この長丈の摺動部材４１ａは、例えば、その筒内部に軸の上部分３２をフランジ部４３ａ側から挿入して、さらに、これを挿入している軸の上部分３２を上軸受部１２に挿入することにより、基本となる金属製旗蝶番内に設置させることができる（図２又は図３参照）。そして、図２に示すとおり、円筒部４２ａが軸の上部分３２の周囲の全域に配置され、フランジ部４３ａが上軸受部１２及び下軸受部２２の対峙する端部の間に配置された状態となる。
【００１９】
また、他にも、例えば、図４又は図５に示すように、円筒部４２ｂと該円筒部４２ｂの片側端部に一体に形成されたフランジ部４３ｂとからなる短丈の摺動部材４１ｂと、１又は２以上の、円筒状の摺動部材４１ｃとを組み合わせて用いる方法が挙げられる。この場合も、上記と同じようにして摺動部材（４１ｂ、４１ｃ）を設置させることができ、円筒部４２ｂ及び円筒状の摺動部材４１ｃが軸の上部分３２の周囲の全域に配置され、フランジ部４３ｂが上軸受部１２及び下軸受部２２の対峙する端部の間に配置された状態となる。
【００２０】
図６は、本考案の旗蝶番１の他の実施形態を説明する切り欠き図（上軸受部１２内を図示）である。図７は、本考案の旗蝶番１の他の実施形態を示す分解斜視図である。本考案の旗蝶番１は、その他の実施形態として、例えば、図６に示すように、摺動部材４１を、上軸受部１２及び下軸受部２２の対峙する端部の間と、軸の上部分３２の上端近傍３２ａの周囲と、軸の上部分３２の下端近傍３２ｂの周囲とに、それぞれ配置させてなる形態が挙げられる。なお、本考案において、「上端近傍３２ａ」とは、軸の上部分３２を長さ方向に３等分した場合における上方側のいずれかの部分のことを指し、「下端近傍３２ｂ」とは、この場合における下方側のいずれかの部分のことを指す。
【００２１】
この実施形態においては、摺動部材４１として、例えば、図６又は図７に示すとおり、円筒部４２ｄ及び該円筒部４２ｄの片側端部に形成されたフランジ部４３ｄからなる短丈の摺動部材４１ｄと、円筒状の摺動部材４１ｅとを組み合わせて用いることができる。この場合、図６に示すとおり、円筒状の摺動部材４１ｅを軸の上部分３２の上端近傍３２ａに設置させる。また、短丈の摺動部材４１ｄを、円筒部４２ｄが軸の上部分３２の下端近傍３２ｂに配置され、フランジ部４３ｄが上軸受部１２及び下軸受部２２の端部間に配置されるように、設置させる。
【００２２】
本考案においては、金属製の部材同士が摺動部材４１を介して接触されている。このことは、軸の上部分３２の側面と上軸受部１２の内側側面の間、また、上軸受部１２及び下軸受部２２の対峙する端部の間に、摺動部材４１が隙間なく介在していることを示している。そして、摺動部材４１を隙間なく介在させるために、摺動部材４１の円筒部分（円筒部又は円筒部材）の内径と、該円筒部分が囲む軸の上部分３２の直径とが同程度となるように、また、円筒部分の外径と、該円筒部分を囲む上軸受部１２の内径とが同程度となるように、それぞれ調整される（図２、４、５参照）。また、摺動部材４１のフランジ部分の長さが、上軸受部１２及び下軸受部２２の対峙する端部間の距離と同程度になるように調整される（図２、４、５参照）。また、フランジ部分の幅は、図１又は図２に示すとおり、軸受部（１２、２２）の外径と同程度となるように調整することが好ましい。なお、この場合の「隙間なく」とは、実質的に隙間がないことを意味しており、旗蝶番がガタつかない程度の隙間、例えば、０．５ｍｍ以下程度の隙間を有する場合も含まれる。このように摺動部材４１を隙間なく配置させることで、長期にわたって、旗蝶番のガタつきを防止し、安定した状態で使用することができるばかりか、金属粉塵の発生をもより防止することが可能となる。
【００２３】
また、図６に示す形態の場合、円筒状の摺動部材４１ｅに囲まれる部分の軸３１の直径は、その他の軸の上部分３２の直径より小さく形成されていることが好ましい（図７参照）。このように軸３１を形成させることで、円筒状の摺動部材４１ｅが囲んだ部分の軸３１の直径よりも大きく、その他の軸３１の上部分３２の直径より小さい内径を有する円筒状の摺動部材４１ｅを、軸の上部分３２の上端近傍３２ａに設置させた場合、この軸３１における直径の差が、円筒状の摺動部材４１ｅの位置ズレを防止するストッパーとして働くようになる。また、この円筒状の摺動部材４１ｅを軸３１の上述した小径部分に保持させた状態で、軸３１の上軸受部１２への挿入が可能となるため、非常に扱いやすくなり、旗蝶番１の組み立てが簡易となる。
【００２４】
上記した各種の調整は、摺動部材４１や基本となる金属製旗蝶番の種類などを選択することにより行うこともできる。また、これらを加工することにより行うこともできる。例えば、摺動部材４１や軸３１の長さの調整は、これらを切削加工することにより行うことができる。また、軸受部（１２、２２）の内外径の調整は、軸受部（１２、２２）を巻きなおし加工することにより行うことができる。
【００２５】
また、本考案において、軸の上部分３２を囲む摺動部材４１は、軸の上部分３２の周囲の２５％以上の領域を囲むように配置されることが好ましい。また、本考案においては、例えば、図８に示すように、円柱状の軸３１に摺動部材４１を配置させた際、軸の上部分３２の上端３２ｃから長さ方向に一定範囲（好ましくは、０．５〜５ｍｍ）にかけて、軸３１の側面が表出するように形成させていてもよい。この場合、この表出している部分３２ｄの直径を、その他の、軸の上部分３２の直径より小さく形成させておくことが好ましい（図８参照）。このような形態とすることで、摺動部材４１の上端と、上軸受部１２の内側端部面（若しくは蓋１４の内側端面）との接触を抑えることができ、蝶番の回動性能をより安定して良好な状態に維持できるようになる。
【００２６】
一方、軸の上部分の上端３２ｃ周辺を表出させない形態においては、摺動部材４１として、図９（ｃ）に示すような、円筒部分の片側端部を閉塞させた形態のものも好適に用いることができ、この形態の摺動部材４１を用いた場合、軸の上部分３２の上端３２ｃ面を覆うことができるようになる。すなわち、金属部材同士が接触しやすいとされる、軸の上部分の上端３２ｃ周辺全体を摺動部材４１で囲っている状態となるため、金属部材同士の接触を有効に妨げることができる。また、図９に示すように、用いる各摺動部材４１の、上端には外側傾斜面４４ａ、下端には内側傾斜面４４ｂがそれぞれ形成されていることが、上軸受部１２又は蓋１４との接触をより少なくできるため、好ましい。
【００２７】
また、上記に挙げた形態の摺動部材４１は、蝶番の回動性能が阻害されない範囲内で、基本となる金属製旗蝶番に接着させてもよい。例えば、摺動部材４１の片面側を軸の上部分３２又は上軸受部１２内に接着させることができる。
【００２８】
以上説明した、本考案に用いる摺動部材は、合成樹脂製であり、また、摺動性及び耐摩耗性の良い部材のことを示している。用いる合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド又はフッ素樹脂などが挙げられ、必要により、滑剤、充填材、可塑剤、着色剤などの添加剤を配合していてもよい。
【００２９】
本考案に用いる摺動部材は、特に、鋼に対する動摩擦係数が、０．０５〜０．４０の範囲にあることが好ましい。０．０５未満の場合であっても、特に問題は生じないが、摺動部材の汎用性がなくなるため、これを用いて作製される本考案の旗蝶番は高コストとなる場合がある。一方、０．４０を超える場合は、摺動性に劣り、このような部材を使用すると、耐久において、旗蝶番の回動性能が低下したり、摺動部材自身が早く磨耗したりする場合がある。
【００３０】
また、本考案に用いる摺動部材は、ＤＩＮ５３４５２（２０℃）で測定される曲げ強さが１６０〜２７０ＭＰａの範囲にあることが好ましい。この範囲内の摺動部材を用いることで、より長期にわたって、蝶番に傾きが生じたり、粉塵が発生したりするのを防止することが可能となる。
【００３１】
上記した特性の摺動部材は、例えば、射出成形など従来公知の方法により自ら作製することもできるが、市販のものを使用することもできる。市販されているものとして、例えば、ＮＴＮ社製の商品名「ベアリー（登録商標）」、イグス社製の商品名「イグリデュール」などを挙げることができる。
【００３２】
以上の構成を有する本考案の旗蝶番は、一般的な旗蝶番と同様の方法で扉及び枠などに取り付けして使用することができる。例えば、板状部材（１１、２１）の面上に形成した取付孔（１３、２３）にビスを通すことにより、扉又は枠などに取り付けして使用することができる。また、本考案の旗蝶番は、旗蝶番であれば、いずれの形態であってもよく、いわゆる、面付旗蝶番の形態にすることもできる（図１０参照）。
【実施例】
【００３３】
次に実施例を挙げて本考案をさらに詳細に説明する。
［旗蝶番の作製］
汎用の金属製旗蝶番（商品名：ステンレス旗蝶番  ２２２−１２７、材質ＳＵＳ３０４、末広金具社製、軸受部の内径１４ｍｍ、軸の直径１４ｍｍ）を用意し、上軸受部と、円柱状の軸が固設された状態の下軸受部とに分離させた後、軸の上部分を、長さ５０ｍｍ、直径１２ｍｍの円柱形状となるように切削加工した。次に、フランジ部と円筒部とからなる摺動部材１（商品名：イグリデュールＧＦＭ−１２１４−２４、イグス社製、長さ２５ｍｍ（フランジ部分を含む）、円筒部の外径１４ｍｍ、内径１２ｍｍ、フランジ部の外径２０ｍｍ）を１個と、円筒状の摺動部材２（商品名：イグリデュールＧＳＭ−１２１４−２５、イグス社製、長さ２５ｍｍ、外径１４ｍｍ、内径１２ｍｍ）を１個用意し、これらを軸の上部分にそれぞれ挿入して設置させた後、この下軸受部と上軸受部とを連結し、実施例の旗蝶番を得た。なお、用いた各摺動部材は、試験方法ＤＩＮ５３４５２による曲げ強さ（２０℃）が２１０ＭＰａであり、スチール鋼に対する動摩擦係数（μ）が０．１２であった。
【００３４】
このようにして得られた実施例の旗蝶番では、上軸受部と下軸受部の対峙する端部の間に摺動部材１のフランジ部分が挟まれた状態となっており、また、軸と上軸受部の内側面との間に摺動部材１、２の円筒部分が挟まれた状態となっている（図５参照）。
【００３５】
［試験］
上記で得られた実施例の旗蝶番を３個用いて、試験扉（幅９００ｍｍ×高さ２５００ｍｍ）を試験枠に設置させた（図１１参照）。次に、実施例の旗蝶番を取り付けした試験扉を繰り返し開閉させて、蝶番の磨耗状態の確認を行った。なお、試験扉の重量は７７ｋｇとし、試験扉の開閉速度を８回／分、試験扉の開き角度を８０°に設定した。また、試験扉の開閉回数は、試験扉を閉じた状態から「開ける→閉じる」をもって１回とした。
【００３６】
なお、蝶番の磨耗状態の確認は、以下の測定をすることにより行った。最初に、試験扉が閉じた状態で、試験扉の、蝶番を設置していない側部における上下左右（図１１のＡ〜Ｄ）のチリ幅（試験扉と試験枠との隙間）を測定し、その値を基準値とした。なお、チリ幅の測定位置は、それぞれ、試験扉の上下左右の端から５０ｍｍの位置とした。次に、試験扉の開閉操作を繰り返し行い、開閉回数が所定回数に達したとき、それぞれ開閉操作を停止し、上記と同様の方法でチリ幅を測定した。また、その際の扉の開閉力についても測定を行った。得られた測定結果を表１に示す。
【００３７】
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【００３８】
表１が示すとおり、開閉回数５０万回終了後においても、チリ幅は、基準値とほとんど差異は見られず、また、開閉力もほとんど変化がないことがわかった。これにより、蝶番や試験扉に傾きが生じておらず、蝶番に磨耗が生じていないことが確認された。また、開閉回数が５０万回に達した後に、試験に使用した旗蝶番を目視で確認したところ、金属粉塵などの汚れは確認されなかった。すなわち、上記の試験結果より、実施例の旗蝶番は、長期にわたって、金属粉塵の発生を防止する効果が優れていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案によれば、長期にわたって、金属粉塵の発生を抑えることができ、さらに、簡単に低コストで作製することができる実用価値の高い粉塵防止型旗蝶番を提供できる。また、この旗蝶番は、設備や機械など多くの用途に使用されている汎用の合成樹脂製の摺動部材を、同じく汎用の金属製旗蝶番に適用することで、様々な大きさや形状に対応したものとなる。したがって、本考案の旗蝶番は、空気清浄性が求められるクリーンルームや、これ以外にも、周辺環境を汚したくない場所などにおける、様々な種類の扉などに使用する粉塵防止型旗蝶番として最適である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本考案の旗蝶番の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本考案の旗蝶番の構造内を説明する一部切り欠き図である。
【図３】本考案の旗蝶番の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図４】本考案の旗蝶番の構造内を説明する一部切り欠き図である。
【図５】本考案の旗蝶番の構造内を説明する一部切り欠き図である。
【図６】本考案の旗蝶番の構造内を説明する一部切り欠き図である。
【図７】本考案の旗蝶番の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図８】本考案の旗蝶番の構造内を説明する一部切り欠き図である。
【図９】本考案に用いることのできる摺動部材の一例を示す斜視図である。
【図１０】本考案の旗蝶番の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本考案の旗蝶番の測定方法を説明する図面である。
【符号の説明】
【００４１】
１：粉塵防止型旗蝶番
１１：第１の板状部材
１２：上軸受部
１３：取付孔
１４：蓋
２１：第２の板状部材
２２：下軸受部
２３：取付孔
３１：軸
３２：軸の上部分
３２ａ：軸の上部分の上端近傍
３２ｂ：軸の上部分の下端近傍
３２ｃ：軸の上部分の上端
３２ｄ：軸の上部分の表出している部分
４１：摺動部材
４２：円筒部
４３：フランジ部
４４：傾斜面
４５：閉塞面
５１：試験扉
５２：試験枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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