(57)【要約】【課題】ドリルスタンドを用いた穿孔作業における作業性および安全性を向上させることである。【解決手段】床面Ｆに立てられる支柱１と、ドリルＤを保持した状態でハンドル３によって押し上げられるスライド部材２との間に、スライド部材２の下降を抑制するダンパー５を設けることにより、作業者Ｍが従来よりも小さい力でドリルＤに十分な穿孔推力を付与して、効率よく穿孔作業を行えるようにしたのである。また、ダンパー５の反発力を調整して、穿孔作業中に作業者Ｍがハンドル３から手を離してもハンドル３が跳ね上がらないようにすることにより、ハンドル操作ミスによる災害を防止することもできる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
床面に立てられる支柱に、ドリルホルダー部を有するスライド部材を上下方向にスライド自在に取り付け、前記支柱とスライド部材のうちの一方に、棒状のハンドルを支柱と平行な面内で回動するように取り付けるとともに、前記支柱とスライド部材のうちの他方と前記ハンドルとを、それぞれに回動自在に取り付けられるリンク部材で連結して、前記ハンドルを回動させることにより前記スライド部材が昇降するようにしたドリルスタンドにおいて、前記支柱とスライド部材との間に、前記スライド部材の下降を抑制するダンパーを設けたことを特徴とするドリルスタンド。
【請求項２】
床面に立てられる支柱に、ドリルホルダー部を有するスライド部材を上下方向にスライド自在に取り付け、前記支柱とスライド部材のうちの一方に、棒状のハンドルを支柱と平行な面内で回動するように取り付けるとともに、前記支柱とスライド部材のうちの他方と前記ハンドルとを、それぞれに回動自在に取り付けられるリンク部材で連結して、前記ハンドルを回動させることにより前記スライド部材が昇降するようにしたドリルスタンドにおいて、前記ハンドルの回動支点から離れた位置に、ハンドルの回動面と直交する方向に延びる把持部を設けたことを特徴とするドリルスタンド。
【請求項３】
床面に立てられる支柱に、ドリルホルダー部を有するスライド部材を上下方向にスライド自在に取り付け、前記支柱とスライド部材のうちの一方に、棒状のハンドルを支柱と平行な面内で回動するように取り付けるとともに、前記支柱とスライド部材のうちの他方と前記ハンドルとを、それぞれに回動自在に取り付けられるリンク部材で連結して、前記ハンドルを回動させることにより前記スライド部材が昇降するようにしたドリルスタンドにおいて、前記スライド部材が前記支柱に通される筒状の部材であり、この筒状のスライド部材を、前記ドリルホルダー部を有する上筒と前記リンク部材またはハンドルが取り付けられる下筒とに分離し、前記上筒と下筒とをこれらの両筒間で支柱に通されるコイルばねにより連結したことを特徴とするドリルスタンド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建造物の天井面等への穿孔作業の際に用いられるドリルスタンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリルスタンドは、一般的な建設工事等において、コンクリート製の建造物の天井面等へ下方から電動式振動ドリル（以下、単に「ドリル」と称する。）で孔をあける際に、ドリルを保持してドリルに上向きの穿孔推力を与えるのによく用いられる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開昭６０−２９４１１号公報
【０００３】
図５は上述したようなドリルスタンドの一例を示す。このドリルスタンドは、床面Ｆに立てられる支柱５１に、ドリルホルダー部５２ａを有するスライド部材５２を上下方向にスライド自在に取り付け、支柱５１の中央部に棒状のハンドル５３の中央部を支柱５１と平行な面内で回動するように取り付けるとともに、スライド部材５２とハンドル５３の一端部とをそれぞれに回動自在に取り付けられるリンク部材５４で連結して、ハンドル５３を回動させることによりスライド部材５２が昇降するようにしたものである。
【０００４】
上記ドリルスタンドを使用すれば、支柱５１を床面Ｆに立てた状態でハンドル５３の把持部５３ａを握って下げるだけで、スライド部材５２とそのドリルホルダー部５２ａに保持したドリルＤを上昇させて、ドリルＤに上向きの穿孔推力を与えられるので、作業者が脚立等に登って手でドリルを押し上げるのに比べると、穿孔作業の作業性や安全性は大きく改善される。
【０００５】
しかしながら、上記のような従来のドリルスタンドでは、作業性や安全性の面でまだ改善の余地がかなり残されている。すなわち、従来のドリルスタンドでは、通常１０〜１２ｋｇ程度のドリルの自重が穿孔推力を引き戻す方向に作用するので、穿孔作業中はドリルに穿孔推力を付与するために作業者がかなりの力でハンドルを保持し続ける必要があり、このことが作業者に大きな負担となって作業効率の向上を妨げる要因となっている。安全性の面でも、作業者が穿孔作業中に誤ってハンドルから手を離すと、ドリルの自重でハンドルが跳ね上がって作業者の顔等に当たるおそれがあるという問題がある。
【０００６】
また、図５にも示したように、ドリルＤへの穿孔推力の付与にてこの力を利用しようとすると、ハンドル５３の他端に設けられた把持部５３ａの操作量（上下方向の移動量）が大きくなる。しかも、ハンドル把持部５３ａはハンドル５３長手方向に延びているため、穿孔作業においては、ハンドル把持部５３ａを作業開始時の位置から下げていく途中で、ハンドル５３の握り方を、図６（ａ）に示すように引き下げる握り方から、図６（ｂ）に示すように押し下げる握り方に変えざるをえない。このハンドル５３の握り替えは穿孔作業を一旦中断して行う必要があるので、作業再開までに時間ロスを生じるうえ、その間の作業姿勢が不安定で危険なものになる場合がある。
【０００７】
さらに、安全面では、穿孔作業中にハンドルを持つ作業者の手にドリルの振動が伝わる点が作業衛生上好ましくないし、ドリルの錐がコンクリート内の鉄筋に噛み込んだときに、瞬間的に錐の回転が停止してドリル本体の方が回転することにより、ハンドルが振り回されて（水平方向に回転して）作業者がケガをするおそれもある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の課題は、ドリルスタンドを用いた穿孔作業における作業性および安全性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、床面に立てられる支柱に、ドリルホルダー部を有するスライド部材を上下方向にスライド自在に取り付け、前記支柱とスライド部材のうちの一方に、棒状のハンドルを支柱と平行な面内で回動するように取り付けるとともに、前記支柱とスライド部材のうちの他方と前記ハンドルとを、それぞれに回動自在に取り付けられるリンク部材で連結して、前記ハンドルを回動させることにより前記スライド部材が昇降するようにしたドリルスタンドにおいて、上記の課題を解決するための第１の手段として、前記支柱とスライド部材との間に、前記スライド部材の下降を抑制するダンパーを設けた構成を採用した。
【００１０】
すなわち、床面に立てられる支柱と、ドリルを保持した状態でハンドルによって押し上げられるスライド部材との間に、スライド部材の下降を抑制するダンパーを設けることにより、作業者がハンドルの把持側を下げる方向の力のうちで、ドリルの自重を支えるのに費やされる力を軽減し、ほとんどの力が穿孔推力となるようにして、穿孔作業を効率よく行えるようにしたのである。そして、このダンパーの反発力を調整して、穿孔作業中に作業者がハンドルから手を離してもハンドルが跳ね上がらないようにすることにより、ハンドル操作ミスによる災害を防止することもできる。
【００１１】
また、本考案は、上記課題を解決するための第２の手段として、前記ハンドルの回動支点から離れた位置に、ハンドルの回動面と直交する方向に延びる把持部を設けた構成を採用した。このようにすれば、穿孔作業中のハンドル操作が、引き下げ動作から押し下げ動作に、また引き上げ動作から押し上げ動作にスムーズに移行できるので、従来のハンドル握り替えのための作業中断時間をなくせるし、作業姿勢を安定させることもできる。
【００１２】
さらに、本考案は、第３の手段として、前記スライド部材が前記支柱に通される筒状の部材である場合に、この筒状のスライド部材を、前記ドリルホルダー部を有する上筒と前記リンク部材またはハンドルが取り付けられる下筒とに分離し、前記上筒と下筒とをこれらの両筒間で支柱に通されるコイルばねにより連結した構成を採用した。このようにすれば、ドリルの振動がコイルばねの軸方向の伸縮で吸収されて作業者に伝わりにくくなる。また、ドリルの錐がコンクリート内の鉄筋に噛み込んで停止したときにも、ドリル本体の回転動作をコイルばねの巻き方向の弾性変形によって吸収できるので、ハンドルが振り回されにくくなり、作業者が負傷するおそれがなくなる。
【考案の効果】
【００１３】
上述したように、本考案のドリルスタンドを用いれば、穿孔作業における作業性および安全性を従来よりも大幅に向上させることができる。すなわち、本考案の第１の手段によれば、作業者がドリルの自重を支える力を軽減できるので、ドリルに十分な穿孔推力を付与して穿孔作業を効率よく行えるとともに、作業者がハンドルから手を離してもハンドルが跳ね上がらないようにして、ハンドル操作ミスによる災害を防止することができる。また、第２の手段によれば、穿孔作業中のハンドル握り替えによる時間ロスをなくせるし、作業姿勢を安定させることもできる。さらに、第３の手段よれば、ドリルの振動を作業者に伝わりにくくして作業衛生面での改善を図れるうえ、ドリルの錐が鉄筋に噛み込んだときも、ハンドルが振り回されるのを抑えて災害を防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１乃至図４に基づき、本考案の実施形態を説明する。このドリルスタンドは、基本的には従来のものと同じ構成であり、図１に示すように、床面Ｆに立てられる支柱１に、ドリルＤを保持するスライド部材２を上下方向にスライド自在に取り付け、支柱１の中央部に棒状のハンドル３の中央部を支柱１と平行な面内で回動するように取り付けるとともに、スライド部材２とハンドル３とをそれぞれに回動自在に取り付けられるリンク部材４で連結して、作業者Ｍがハンドル３を回動させることによりスライド部材２がドリルＤと一体に昇降するようにしたものである。なお、支柱１は、筒状の大径部１ａに小径部１ｂを挿入してスライド可能に連結したもので、天井面Ｃの高さに合わせて伸縮させられるようになっている。
【００１５】
従って、図１に示した状態で作業者Ｍが矢印方向にハンドル３を回動させるだけで、図２に示すように、ドリルＤを天井面Ｃの高さまで上昇させ、ドリルＤに上向きの穿孔推力を与えながら穿孔作業を行うことができる。
【００１６】
そして、このドリルスタンドでは、従来にない構成として、支柱１の大径部１ａとスライド部材２との間に、スライド部材２の下降を抑制するダンパー５を設けている。このダンパー５は、図２に示した状態で作業者Ｍが誤ってハンドル３から手を離してもハンドル３がドリルＤの自重で跳ね上がらないように反発力を調整されている。このダンパー５には、オイルダンパーやガスダンパーを用いることができる。
【００１７】
また、前記スライド部材２は、図３にも示すように、それぞれ支柱１の大径部１ａに通される上筒６と下筒７とを、これらの両筒６、７間で支柱大径部１ａに通されるコイルばね８により連結したものである。コイルばね８は、その両端部がそれぞれ軸方向外側に向かうように曲げられ、上筒６および下筒７のフランジ部に固定されている。また、上筒６にはドリルＤをボルト止めして保持するドリルホルダー部６ａが設けられており、下筒７はリンク部材４の一端部およびダンパー５の一端部に接続されている。
【００１８】
前記ハンドル３は、その長手方向の中央部で支柱大径部１ａから突出するハンドル支持部１ｃの側面に回動自在に取り付けられ、一端部がリンク部材４の他端部に接続されている。また、ハンドル３の他端には、作業者Ｍが握るための把持部３ａが設けられている。この把持部３ａは、図４（ａ）に示すように、ハンドル３の回動面と直交する方向に延びており、穿孔作業中のハンドル操作が、図４（ｂ）に示す引き下げ（または押し上げ）動作と図４（ｃ）に示す押し下げ（または引き上げ）動作との間で、握り替えを行うことなくスムーズに移行できるようになっている。なお、把持部３ａの先端にはドリルＤの起動スイッチボタン３ｂが取り付けられ、作業者Ｍが把持部３ａを握った手でボタン３ｂを押せるようになっている。このため、作業者Ｍは、従来（図６のスイッチボタン５３ｂの位置参照）よりも楽にドリルＤの起動・停止操作を行うことができる。
【００１９】
このドリルスタンドは、上記の構成であり、スライド部材２の下降を抑制するダンパー５を設けて、ドリルＤの自重を支える力がほとんど不要となるようにしたので、作業者Ｍが従来よりも小さい力でドリルＤに十分な穿孔推力を付与して、効率よく穿孔作業を行うことができる。また、作業者Ｍがハンドル３から手を離してもハンドル３が跳ね上がらないので、従来に比べて安全性が高い。
【００２０】
また、ハンドル３の把持部３ａがハンドル３の回動面と直交する方向に延びるように設けられ、握り替えを伴わずにハンドル３を操作できるようになっているので、従来よりも穿孔作業中の時間ロスを少なくできるし、作業者Ｍが安定した姿勢で作業を続けることができる。
【００２１】
さらに、スライド部材２が、ドリルホルダー部６ａを有する上筒６とリンク部材４が取り付けられる下筒７とをコイルばね８で連結したものとなっているので、ドリルＤの振動がコイルばね８の軸方向の伸縮で吸収されて作業者Ｍに伝わりにくく、作業衛生面でも従来よりも改善されている。また、ドリルＤの錐が天井面Ｃを形成するコンクリートの中に配された鉄筋に噛み込んで停止したときに、ドリルＤの本体の方が回転しても、その回転動作をコイルばね８の巻き方向の弾性変形によって吸収できるため、ハンドル３が振り回されにくく、作業者Ｍが負傷するおそれがない。
【００２２】
なお、上述した実施形態では、支柱にハンドルを取り付けてハンドルとスライド部材とをリンク部材で連結した構成としたが、本考案は、スライド部材にハンドルを取り付けてハンドルと支柱とをリンク部材で連結したドリルスタンドにも、適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態のドリルスタンドの正面図
【図２】図１のドリルスタンドの穿孔作業中の状態を示す正面図
【図３】図１のドリルスタンドの要部の縦断面図
【図４】（ａ）は図１のハンドルの要部の平面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれハンドル操作の説明図
【図５】従来のドリルスタンドの正面図
【図６】図５のドリルスタンドのハンドル操作の説明図
【符号の説明】
【００２４】
１  支柱
２  スライド部材
３  ハンドル
３ａ  把持部
４  リンク部材
５  ダンパー
６  上筒
６ａ  ドリルホルダー部
７  下筒
８  コイルばね
Ｃ  天井面
Ｄ  ドリル
Ｆ  床面
Ｍ  作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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