(57)【要約】振動監視解析システムのフィールドワイヤリングを効率化するもので、被測定物の振動を検出する振動センサー２−１〜ｎからの振動情報をデジタル電気信号へ変換すると共にデジタルネットワークＤＮへと出力するトランスミッタ１１−１〜ｎを設け、トランスミッタ１１−１〜ｎは、振動センサー２−１〜ｎからの振動情報をアナログ電気信号へと変換するトランスデューサ回路１８と、該トランスデューサ回路１８からのアナログ電気信号をデジタル信号へ変換するＡ／Ｉ）変換回路１９と、該Ａ／Ｉ）変換回路１９からのデジタル信号をデジタルネットワークＤＮへと出力するためのネットワークインターフェース２０とを同一筐体内に備えている。
2004017033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定物の振動を検出する振動センサーからの振動情報をデジタルネットワークへ出力する装置としてトランスミッタを設け、
上記トランスミッタは、上記振動センサーからの振動情報をアナログ電気信号へと変換するトランスデューサ回路と、該トランスデューサ回路からのアナログ電気信号をデジタル信号へ変換するＡ／Ｄ変換回路と、該Ａ／Ｄ変換回路からのデジタル信号を上記デジタルネットワークへと出力するためのネットワークインターフェースとを同一筐体内に備えていることを特徴とする振動情報送信装置。
【請求項２】
上記トランスミッタは、上記トランスデューサ回路からのアナログ電気信号の振幅値を読み取って異常振動を検出するオーバーオール振動検波回路を上記Ａ／Ｄ変換回路と並列で設け、上記ネットワークインターフェースに出力している請求項１に記載の振動情報送信装置。
【請求項３】
請求項１に記載の振動情報送信装置から送信される振動データを上記デジタルネットワークを介して解析診断手段あるいは／および異常振動の監視・警報を行う振動監視手段に送信している振動監視解析システム。
【請求項４】
複数の上記振動センサーに対して複数の上記トランスミッタを１対１で独立して接続している請求項３に記載の振動監視解析システム。
【請求項５】
上記被測定物となる回転機械の回転位相の基準位置で発せられる同期トリガー信号発生手段を備え、上記トランスミッタには該同期トリガー信号発生手段からの同期トリガー信号の入力部を備えている請求項３に記載の振動監視解析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は振動情報送信装置および振動監視解析システムに関し、詳しくは、発電機、モータ、タービン、ファン、ポンプ等の回転機械の振動を解析するシステムでのフィールド（現場）の配線作業を低減するものである。
【背景技術】  図６に示すように、従来提供されている回転機械の振動監視解析システム１は、回転機械の軸受部などに設置された複数の振動センサー２−１〜ｎと、各振動センサー２−１〜ｎからの振動情報であるセンサー出力信号を振動値に比例するアナログ電気信号へと変換するトランスデューサ３−１〜ｎと、各トランスデューサ３−１〜ｎからのアナログ電気信号を表示すると共に異常振動の監視・警報を行う振動モニター４と、該振動モニター４からのアナログ電気信号より振動の解析診断を行い、かつ、Ａ／Ｄ変換回路を有する解析診断装置５と、解析診断装置５の解析診断結果を表示するパーソナルコンピュータ６とを備えている。
上記各機器の配線方法は、振動センサー２−１〜ｎとトランスデューサ３−１〜ｎとの間は複数本のアナログ電線ＡＷ１を用いてそれぞれ個別に接続し、トランスデューサ３−１〜ｎと振動モニター４との間も複数本のアナログ電線ＡＷ２を用いてそれぞれ個別に接続し、振動モニター４と解析診断装置５との間も複数本のアナログ電線ＡＷ３を用いてそれぞれ個別に接続していると共に、解析診断装置５とパーソナルコンピュータ６との間はデジタルネットワークＤＮを介して接続されている。
そして、上記した振動監視解析システム１により振動解析診断を行う際には、回転機械のロータが１回転する間に振動センサー２−１〜ｎより得られる振動情報を解析診断装置５によりトランジェント解析やＦＦＴ解析を行って振動発生原因を解析・診断している。
しかしながら、上記振動監視解析システム１によれば、振動センサー２−１〜ｎとトランスデューサ３−１〜ｎの間と、トランスデューサ３−１〜ｎと振動モニター４の間と、振動モニター４と解析診断装置５の間とをアナログ式の信号伝送を行っているため、個別のアナログ電線ＡＷ１、ＡＷ２、ＡＷ３で結線する必要があり、振動測定を行う測定点（ｎ個）が多い場合には、各電線ＡＷ１、ＡＷ２、ＡＷ３が測定点と同数必要であるため、電線本数および配線作業が増大してしまう問題があった。
また、電線本数が増大することで、フィールド（現場）でのワイヤリングが煩雑となると共に、メンテナンスコストが増大する問題もある。
本発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、回転機械の振動監視解析システムのフィールドワイヤリングを効率化することを課題としている。
【発明の開示】
本発明は、被測定物の振動を検出する振動センサーからの振動情報をデジタルネットワークへ出力する装置としてトランスミッタを設け、
上記トランスミッタは、上記振動センサーからの振動情報をアナログ電気信号へと変換するトランスデューサ回路と、該トランスデューサ回路からのアナログ電気信号をデジタル信号へ変換するＡ／Ｄ変換回路と、該Ａ／Ｄ変換回路からのデジタル信号を上記デジタルネットワークへと出力するためのネットワークインターフェースとを同一筐体内に備えていることを特徴とする振動情報送信装置を提供している。
上記構成とすると、トランスデューサ機能とＡ／Ｄ変換機能とを回路化して上記ネットワークインターフェースと共に同一筐体内に一体収容した上記トランスミッタを設けているので、トランスデューサやＡ／Ｄ変換器などを独立した機器で組み合わせた場合に比べてワイヤリングが低減され、ワイヤリングコストの低減および配線作業性を向上することができる。
また、トランスデューサ回路とＡ／Ｄ変換回路とネットワークインターフェースとを上記トランスミッタとして一体化しているので、システムを小型化することができ、フィールド（現場）での省スペース化を図ることができる。
上記トランスミッタは、上記トランスデューサ回路からのアナログ電気信号の振幅値を読み取って異常振動を検出するオーバーオール振動検波回路を上記Ａ／Ｄ変換回路と並列で設け、上記ネットワークインターフェースに出力している。
上記構成とすると、従来の振動モニターで行っていた振幅値の読取による異常振動の検出をトランスミッタで行うことができ、システムの簡素化が促進される。
また、本発明は、上記記載の振動情報送信装置から送信される振動データを上記デジタルネットワークを介して解析診断手段あるいは／および異常振動の監視・警報を行う振動監視手段に送信している振動監視解析システムを提供している。
上記のように、上記解析診断手段をデジタルネットワーク上に接続する構成とすることで、解析診断手段への配線を１本化することができると共に、解析診断手段の配置自由度も高めることができる。なお、上記振動発生原因の解析・診断は、上記トランスミッタより送信される時系列のサンプリングデータをＦＦＴ解析により周波数分析して行っている。
また、上記振動監視手段をデジタルネットワーク上に接続する構成とすることで、振動監視手段への配線を１本化とすることができると共に、振動監視手段の配置自由度も高めることができる。
複数の上記振動センサーに対して複数の上記トランスミッタを１対１で独立して接続し、振動センサー→トランスデューサ回路→Ａ／Ｄ変換回路→ネットワークインターフェースと繋がる回路をそれぞれ独立させることで、各振動センサーごとに時間的な同期のとれた計測を行うことができる。
つまり、例えば、複数の振動センサーからの信号をそれぞれ独立した回路で処理せずに、マルチプレクサを用いて多重化した状態で１つのＡ／Ｄ変換やネットワークインターフェースに接続すると、上記マルチプレクサで各振動センサーの信号をスイッチして多重化するので、各振動センサーの信号の計測スタートの同期をとることができないが、本発明では、各トランスミッタが各振動センサーに対して独立しているので、トランスミッタ間で同期のとれた計測を行うことができる。
なお、同期計測のトリガー信号は、上記トランスミッタに接続されたデジタルネットワークを介して行うことができる。
上記被測定物となる回転機械の回転位相の基準位置で発せられる同期トリガー信号発生手段を備え、上記トランスミッタには該同期トリガー信号発生手段からの同期トリガー信号の入力部を備えている。
このように、同期計測のトリガー信号を、回転機械の回転位相の基準位置と一致させて送信することで、回転機械の回転にも同期した計測が可能となり、振動の位相解析を行うことができる。
【図面の簡単な説明】  第１図は、本発明の実施形態にかかる振動監視解析システムの全体構成図である。第２図は、トランスミッタの構成図である。第３図は、回転機械へのセンサーの配置状態を示す概略図である。第４図は、同期計測の概念図である。第５図は、比較例を示し（Ａ）は構成図、（Ｂ）は計測タイミングの概念図である。第６図は、従来の振動監視解析システムの構成図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の実施形態にかかるを図面を参照して説明する。
実施形態の振動監視解析システム１０は、図１に示すように、診断対象である回転機械に設置されたｎ個の振動センサー２−１〜ｎと、振動センサー２−１〜ｎに対して１対１で個別に接続されたｎ個のトランスミッタ１１−１〜ｎと、ｎ個のトランスミッタ１１−１〜ｎを夫々接続したデジタルネットワーク（フィールドバス）ＤＮと、デジタルネットワークＤＮに接続された解析診断手段１４と、デジタルネットワークＤＮに接続された振動監視手段１７とを備えている。
回転機械３０は、図３に示すように、回転軸３２にロータ３１を間隔をあけて備えており、ロータ３１の軸受部分に振動センサー２−１〜ｎを設置していると共に、同期トリガー信号発生手段となるセンサー４０をロータ３１の表面に設置している。
なお、振動センサー２−１〜ｎおよびセンサー４０は渦電流式の非接触変位センサーを用いており、同様に速度センサー、加速度センサーを用いることも可能である。ロータ３１の円周表面の一部にはロータ３１の回転位相の０°位置となるマーカー３１ａを設け、ロータ３１の回転によりマーカー３１ａがセンサー４０直下を通過するごとに同期トリガー信号を発生するようにしている。
トランスミッタ１１−１〜ｎは、図２に示すように、同一筐体内に、振動センサー２−１〜ｎからの振動情報であるセンサー出力信号を振動値と比例するアナログ電気信号へと変換するトランスデューサ回路１８と、トランスデューサ回路１８からのアナログ電気信号をデジタル信号へ変換するＡ／Ｄ変換回路１９と、Ａ／Ｄ変換回路１９からのデジタル信号をデジタルネットワークＤＮへと出力するためのネットワークインターフェース２０と、Ａ／Ｄ変換回路１９と並列に設けた異常振動を検出するオーバーオール振動検波回路２１とを備えており、また、Ａ／Ｄ変換回路１９にはセンサー４０からの同期トリガー信号の入力部２２を設けている。
解析診断手段１４は、中央制御ルーム等に配置され、デジタルネットワークＤＮに接続された解析診断装置１２と、該解析診断装置１２の出力側に接続されたパーソナルコンピュータ１３とで構成されている。
解析診断装置１２は、必要に応じて時系列のサンプリングデータをトランスミッタ１１−１〜ｎに要求してＦＦＴ解析による周波数分析を行い、その結果をパーソナルコンピュータ１３に出力し、該パーソナルコンピュータ１３に予めインストールされたビューソフトウェアで、上記周波数分析結果から抽出される回転機械の回転数成分（ｆｎ）や、特徴的な周波数成分（高周波、低周波、２ｆｎ、ｆｎ／２、危険速度ｆｃ等）により異常原因を解析診断している。
振動監視手段１７は、フィールド（現場）に配置され、コントロール装置１５とパーソナルコンピュータ１６とをそれぞれ個別にデジタルネットワークＤＮに接続して構成されている。
コントロール装置１５は、トランスミッタ１１−１〜ｎのオーバーオール振動検波回路２１でＰ−Ｐ値（Ｐｅａｋ−ｔｏ−Ｐｅａｋ  Ｖａｌｕｅ）の読取により検出した振動値（オーバーオール振幅値）をリアルタイムでデータ受信し、異常振動に対する警報アラームと回転機械を緊急停止させる警報信号とを出力する。
パーソナルコンピュータ１６は、トランスミッタ１１−１〜ｎからの振動データを受信し、予めインストールされたモニタリングソフトウェアで、従来の振動モニターと同様の指示計と表示を行う。
上記構成とすると、トランスミッタ１１−１〜ｎは、トランスデューサ回路１８とＡ／Ｄ変換回路１９とネットワークインターフェース２０とを同一筐体内に一体収容しているので、ワイヤリングコストの低減および配線作業性を向上することができると共に、小型化が図られフィールド（現場）での省スペース化も図ることができる。
また、解析診断装置１２、コントロール装置１５、パーソナルコンピュータ１６をデジタルネットワーク（フィールドバス）ＤＮを介して接続する構成としているので、夫々の装置１２、１５、１６は個別にデジタルネットワークＤＮ上の任意の位置に接続可能となり、配置自由度を高めることができると共に、夫々の装置１２、１５、１６への配線も１本とすることができる。
さらに、図２に示すように、ｎ個の振動センサー２−１〜ｎに対してｎ個のトランスミッタ１１−１〜ｎを１対１で個別に接続し、振動センサー２−１〜ｎ→トランスデューサ回路１８→Ａ／Ｄ変換回路１９→ネットワークインターフェース２０と繋がる回路をそれぞれ独立させているので、図４に示すように、各振動センサー２−１〜ｎごとに独立状態で連続した信号処理が可能で、センサー４０からの同期トリガー信号をサンプリング・スタートとして時間的に同期のとれた計測（サンプリング）を行うことができる。
詳しくは、システムのデジタル化を図る際に、図５（Ａ）の比較例の図面に示すように、複数の振動センサー２−１〜ｎおよびトランスデューサ３−１〜ｎからのアナログ信号をマルチプレクサ７で多重化して１つのＡ／Ｄ変換器８およびネットワークインタフェース９に送信する構成としてしまった場合には、図５（Ｂ）に示すように、各振動センサー２−１〜ｎからの信号をマルチプレクサ７でスイッチして多重化することより、各振動センサー２−１〜ｎの信号の計測（サンプリング）のタイミングに時間Δｔのズレが生じ、それぞれの計測スタートの同期をとることができない。
しかし、本発明では、上述したように、各トランスミッタ１１−１〜ｎが各振動センサ−２−１〜ｎに対して独立して接続しているので、各トランスミッタ１１−１〜ｎ間で同期のとれた計測を行うことができる。
そして、センサー４０が回転機械３０のロータ３１のマーカー３１ａと一致した際に発せられる同期トリガー信号は、ロータ３１の回転位相の０°位置と対応しているので、ロータ３１の回転位相の０°位置をサンプリング・スタートとした同期計測ができ、回転機械３０の振動位相計測が可能となる。
なお、同期計測のトリガー信号は、トランスミッタ１１−１〜ｎに接続されたデジタルネットワークＤＮを介して送信してもよく、その場合には、同期用信号線も不要とすることができる。
また、トランスミッタ１１−１〜ｎ内部にトランスデューサ回路１８からのアナログ電気信号のピーク値を読み取って異常振動を検出するオーバーオール振動検波回路２１を設けることで、従来は振動モニターで行っていた振幅値の読み取りによる異常振動の検出機能をトランスミッタ１１−１〜ｎに吸収することができ、システムの簡素化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】  上記した説明より明らかなように、本発明によれば、トランスデューサ回路とＡ／Ｄ変換回路とネットワークインターフェースを同一筐体内に一体収容した上記トランスミッタを設けているので、ワイヤリングコストの低減および配線作業性を向上することができると共に、小型化が図られフィールド（現場）での省スペース化を図ることができる。
また、上記解析診断手段および上記振動監視手段をデジタルネットワーク上に接続する構成とすることで、解析診断手段および振動監視手段への配線を１本化することができると共に、解析診断手段および振動監視手段の配置自由度も高めることができる。
さらに、複数の上記振動センサーに対して複数の上記トランスミッタを１対１で個別に接続し、振動センサー→トランスデューサ回路→Ａ／Ｄ変換回路→ネットワークインターフェースと繋がる回路をそれぞれ独立させることで、各振動センサーごとに時間的な同期のとれた計測を行うことができる。
また、上記トランスミッタ内部に上記トランスデューサ回路からのアナログ電気信号の振幅値を読み取って異常振動を検出するオーバーオール振動検波回路を設けることで、従来は振動モニターで行っていた振幅値の読取による異常振動の検出機能をトランスミッタに吸収することができ、システムの簡素化が促進される。
【図１】
2004017033.tif 000003
【図２】
2004017033.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2004017033.tif 000009
2004017033.tif 000010