(57)【要約】      （修正有）【課題】タッチパネルを組立てて使用する時には、平坦で整った外観を形成し、構造を簡素化し、コストを削減することができるタッチパネルのスタッグ層組合せ構造を提供する。【解決手段】タッチパネルのスタッグ層組合せ構造は、タッチセンサー５を備え、タッチセンサー５はトップ板１とベース板２との間に設置し、トップ板１とベース板２は透明な光学等方向性薄板で、トップ板１とベース板２との表面にはそれぞれ光調節層３、４を設置し、各光調節層３、４は偏光薄膜３１、位相差薄膜３２、或いは光学等方向性薄膜などの光学薄膜の一種或いは二種以上の薄膜スタッグ層を組合せて構成し、トップ板１上方の光調節層３、４の光学薄膜の底表面には、周辺部位においてカラー縁フレーム３１５を設置し、トップ板１上方の光調節層３、４の最外側の光学薄膜表面には、機能性薄膜である霧化膜、或いは硬塗装膜を設置する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タッチセンサーを備え、
前記タッチセンサーは、トップ板とベース板との間に設置し、前記タッチセンサーの感知信号は、側縁に設置した信号導線を通して、信号処理回路へと伝送され、
前記トップ板と前記ベース板は、実質的に透明な光学等方向性薄板で、しかも前記トップ板の表面には、一層或いは多層の光学薄膜により組成する第一光調節層を設置し、前記第一光調節層の光学薄膜の底表面には、周辺部位において、カラー縁フレームを設置することを特徴とするタッチパネルのスタッグ層組合せ構造。
【請求項２】
前記トップ板と前記ベース板が選択された光学等方向性薄板は、ポリメタクリル(PMMA)、ポリエーテルサルフォン(PES)、ポリオレフィン重合物(COC)、ポリカーボネイト(PC)、或いはガラスなどの材料により製造することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造。
【請求項３】
前記第一光調節層は、偏光薄膜、位相差薄膜、或いは光学等方向性薄膜などの光学薄膜の一種或いは二種以上の薄膜スタッグ層を組合せて構成することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造。
【請求項４】
前記第一光調節層の薄膜スタッグ層の間は、感圧接着テープ(PSA)を使用し、粘着して組合せることを特徴とする請求項３に記載のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造。
【請求項５】
前記カラー縁フレームは、インク、カラーフォトレジストなどの有機材料、或いは無機材料を使用し、印刷、塗布、或いは金属蒸着などの技術により、不透明、或いは不透明に近い薄層を設置することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造。
【請求項６】
前記カラー縁フレームの厚みは、約1〜12μmであることを特徴とする請求項５に記載のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造。
【請求項７】
前記タッチパネルのスタッグ層組合せ構造はさらに、前記ベース板の一表面に設置する一層或いは多層の光学薄膜により組成する第二光調節層を備えることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造。
【請求項８】
前記第二光調節層は、偏光薄膜、位相差薄膜、或いは光学等方向性薄膜などの光学薄膜の一種或いは二種以上の薄膜スタッグ層を組合せて構成することを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造。
【請求項９】
前記第二光調節層の薄膜スタッグ層の間は、感圧接着テープ(PSA)を使用し、粘着して組合せることを特徴とする請求項８に記載のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造。
【請求項１０】
前記タッチパネルのスタッグ層組合せ構造はさらに、前記第一光調節層の最外側の光学薄膜表面に設置する機能性薄膜を備えることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造。
【請求項１１】
前記機能性薄膜は、霧化膜であることを特徴とする請求項１０に記載のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造。
【請求項１２】
前記機能性薄膜は、硬塗装膜(hard coat layer)であることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はタッチパネルのスタッグ層組合せ構造に関し、特に抗反射、及び平坦で整い美しい美観を備えるタッチパネルのスタッグ層組合せ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年パネル製造技術の急速な発展に従い、タッチパネルは携帯電話端末、デジカメ、デジタル音楽再生機(MP3)、PDA、GPSなどの民生用電子製品に幅広く応用されている。これら電子製品において、タッチパネルはディスプレー(Display)上に配置され、使用者はインタラクティブな入力操作を行うことができる。こうして、人と機器との間のコミュニケーションを飛躍的にスムーズにし、入力操作の効率を向上させることができる。しかし、タッチパネルの使用状態が理想的であるか否かは、外在環境の影響を大きく受ける。例えば、屋外における使用、或いは使用環境の光線が比較的強い場合には、パネルの表面は、外界からの入射光の不規則な反射により、反射現象を生じる。これにより、タッチパネル下方のディスプレーが表示する内容の可視度は劣悪となり、或いは識別不能ともなってしまう。さらに、一般的な電気製品において使用されるタッチパネルとディスプレーとの組合せ方式は、現在は多くがカバーフレーム構造を利用し、タッチパネルの四周辺縁を押さえて固定することで、タッチパネルをディスプレー前方に設置している。該カバーフレームは、パネルを固定する目的の他に、タッチパネル四周辺縁のバラバラな信号導線部分を遮蔽することができるため、構造を美化する機能をも備える。しかし、カバーフレームを設置することで、高低差があるでこぼこした表面を形成してしまい、製品デザインの美観を損ねている。しかも、フレーム内のパネル面を拭く時には、ほこりが、カバーフレームとタッチパネルとの間の隙間中に入り込み易く、衛生上の問題を招く他に、ほこりや汚れが、フレーム縁の隙間にたまり、タッチパネルの誤作動が発生し易くなる。さらに、タッチパネル辺縁部位の信号導線構造は、通常は比較的脆弱であるため、ほこりが入り込むことで、継続的に圧迫されれば損傷してしまい、信号伝送不良の現象を招く恐れがある。また、フレーム縁の隙間に入り込んだ汚れは、外殻とタッチパネルとの間の密着接合をも破壊してしまい、防水、防塵効果に影響を及ぼし、内部電子パーツの損壊を引き起こす可能性がある。本考案は、従来のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案が解決しようとする課題は、タッチパネルのトップ板とベース板との表面に光調節層を設置し、投射光線を修正し、反射現象を防止し、トップ板上の光調節層周縁部位には、カラー縁フレームを設置し、これによりタッチパネルを組立てて使用する時には、平坦で整った外観を形成し、構造を簡素化し、コストを削減することができるタッチパネルのスタッグ層組合せ構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本考案は下記のタッチパネルのスタッグ層組合せ構造を提供する。
タッチパネルのスタッグ層組合せ構造は、タッチセンサーを備え、
該タッチセンサーは、トップ板とベース板との間に設置し、該タッチセンサーの感知信号は、側縁に設置した信号導線を通して、信号処理回路へと伝送され、
該トップ板と該ベース板は、実質的に透明な光学等方向性（optical isotropic）薄板で、しかも該トップ板の表面には、一層或いは多層の光学薄膜により組成する第一光調節層を設置し、該第一光調節層の光学薄膜の底表面には、周辺部位において、カラー縁フレームを設置し、
該ベース板表面にも、第二光調節層を備えることができ、
該第一、第二光調節層は、偏光薄膜、位相差薄膜、或いは光学等方向性薄膜などの光学薄膜の一種或いは二種以上の薄膜スタッグ層を組合せて構成し、
該光調節層の薄膜スタッグ層の間は、感圧接着テープ(PSA)を使用し、粘着して組合せ、これにより薄膜スタッグ層間は応力釈放能力を備え、熱応力によるスタッグ層間での偏移或いは構造変形の発生を防止することができ、
該カラー縁フレームは、インク、カラーフォトレジストなどの有機材料、或いは無機材料を使用し、印刷、塗布、或いは金属蒸着などの技術により、厚みが約1〜12μmの不透明薄層、或いは不透明に近い薄層を設置し、
該実質的に透明な光学等方向性薄板は、ポリメタクリル(PMMA)、ポリエーテルサルフォン(PES)、ポリオレフィン重合物(COC)、ポリカーボネイト(PC)、或いはガラスなどの材料により製造し、
該PC、PES、PMMA、COCなどの透明な光学等方向性薄板は、入射光線偏光化を防止する特性を備えるため、該感知層が採用するITO薄膜との対応に適し、これによりタッチパネルのスタッグ層組合せ構造は、透明度が高く、低効率が低く、安定性が高いという性能を達成し、
該各光調節層は、外界の強い光が引き起こす反射光を抑制し、目にまぶしい反射現象を防止し、高いコントラスト率と可視性が高い良好な表示画面を実現することができるため、タッチパネルがLCD前面に設置されると、ディスプレー上の表示内容の可視度を改善することができ、特に光線が強烈な屋外環境での効果は明らかで、
しかも、第一光調節層内に設置するカラー縁フレームを利用し、タッチパネルを組立てて使用する時には、縁フレームなどの構成部品を別に設置する必要がないため、構造を簡素化することができ、コストを削減し、さらに使用時には、ケースと平坦で整った表面を実現し、滑らかで美しく、優良な触感を備える外観を達成し、
該第一光調節層の最外側の光学薄膜表面には、光線の反射を減少させ、画面表示の干渉を防止する霧化膜、或いは高硬度の紫外線硬化塗料を使用し、表面上に塗布して硬塗装膜(hard coat layer)を形成するなどの機能性薄膜を設置し、こうして表面はキズと汚れに対する抵抗性を備えることができる。
【考案の効果】
【０００５】
本考案タッチパネルのスタッグ層組合せ構造は、タッチパネルのトップ板とベース板との表面に光調節層を設置し、これにより投射光線を修正し、反射現象を防止することができる。さらに、トップ板上の光調節層周縁部位には、カラー縁フレームを設置し、これによりタッチパネルを組立てて使用する時には、平坦で整った外観を形成し、構造を簡素化し、コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案タッチパネルのスタッグ層組合せ構造において、その第一実施例の構造を示す断面図である。
【図２】本考案タッチパネルのスタッグ層組合せ構造において、その第二実施例の構造を示す断面図である。
【図３】本考案タッチパネルのスタッグ層組合せ構造において、その第三実施例の構造を示す断面図である。
【図４】本考案タッチパネルのスタッグ層組合せ構造において、その第四実施例の構造を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。図１に示す本考案タッチパネルのスタッグ層組合せ構造の第一実施例は、キャパシター式タッチパネルを例として説明するが、これに限定するものではなく、レジスター式タッチパネル、或いは電磁式タッチパネルに適用することもできる。
【実施例】
【０００８】
第一実施例中において、キャパシター式タッチセンサー５は、絶縁状態で、トップ板１とベース板２との間に設置される。トップ板１とベース板２との表面には、一層或いは多層の光学薄膜により組成する光調節層３、４をそれぞれ設置する。しかも、各スタッグ層間の接着には、感圧接着テープ(PSA)を採用し、これまで樹脂膜に使用されて来た普通の接着剤に置換する。感圧接着テープは、接着後も弾力性を保持することができるため、応力釈放能力を備える。よって、熱応力により、スタッグ層間に偏移、構造変形が発生することを防止可能である。
【０００９】
キャパシター式タッチセンサー５は、X軸感応層５１、Y軸感応層５２、絶縁層５３を備える。絶縁層５３は、X、Y軸感応層５１、５２の間に設置し、２枚の感応層を絶縁する。これにより、X、Y軸感応層５１、５２は、それぞれアースし、制御回路(図示なし)に連接する。X、Y軸感応層５１、５２は、酸化インジウムスズ(ITO)薄膜を使用する。X、Y軸感応層５１、５２と絶縁層５３はすべて、実質的に透明な薄層である。キャパシター式タッチセンサー５は、使用者の指或いは導体によるタッチにより入力が可能で、タッチした瞬間にキャパシター効果を発生し、しかもキャパシター値の変化を利用して、手或いは導体の位置を確定する。
【００１０】
トップ板１とベース板２は、実質的に透明な光学等方向性薄板で、ガラス板、ポリメタクリル(PMMA)、ポリエーテルサルフォン(PES)、ポリオレフィン重合物(COC)、或いは類似物により製造し、入射光線の偏光化を防止する特性を備える。よって、感応層５１、５２のITO薄膜に合わせた使用に適している。
【００１１】
トップ板１表面上の光調節層３は、偏光薄膜３１、位相差薄膜３２を備える。ベース板２表面の光調節層４は、位相差薄膜４１である。偏光薄膜３１は、２層のトリアセチルセルロース(TAC)膜の間に、接着剤を利用して、ポリビニルアルコール(PVA)膜を挟んで構成する。PVA膜は、引き伸ばし、双屈折を形成する。通常、PVA膜の厚みは、約15〜30μmで、２枚のTAC膜の厚みは、140〜180μmである。各位相差薄膜３２、４１は、ポリカーボネイト(PC)により製造する。
【００１２】
タッチパネルのベース板２底部にはさらに、LCD８を設置する。LCD８は、従来の構造で、一対の偏光薄膜８１、８２を備え、その間に液晶チャンバー８３を挟んで設置し、構成する。しかも、通常はさらに、バックライト９をLCD８底部に設置し、これによりLCD８の作動に必要な光を提供する。
【００１３】
タッチパネルのトップ板１とベース板２の表面には、光調節層である偏光薄膜３１及び位相差薄膜３２、４１を設置するため、外から光線がタッチパネルに進入し、パネル内部において反射しても、各反射光は、タッチパネルを離れることはない。よって、屋外での使用者も、LCD８上の表示内容をはっきりと見ることができ、眩しく、見難いと感じることはない。LCD８のバックライト９が発する光は、外部へと投射され、反射を防止する偏光薄膜３１及び位相差薄膜３２に阻害されることはない。よって、十分な光を得ることができるため、バックライト９の出力を増強する必要はなく、高い識別効果を提供することができる。各光調節層３、４によっても、LCD８上の表示内容は、効果的に改善される。
【００１４】
さらに、偏光薄膜３１下表面の四周辺縁には、カラー縁フレーム３１５を設置する。カラー縁フレーム３１５は、不透明、或いは不透明に近い塗装を施した層で、インクを使用し、印刷或いは塗布技術により、偏光薄膜３１底部表面の四周辺縁部位に、約2μmの厚みで設置する。偏光薄膜３１下表面のカラー縁フレーム３１５により、タッチパネルを設置する時の、装飾フレーム構造の設置が不要となる。こうして、タッチパネルの設置構造を簡素化でき、コストを節減可能で、しかも使用時には、機体ケースと平坦で整った表面を形成することができる。すなわち、平らで、滑らかで、美しく、優良な触感を備えた外観を形成することができる。
【００１５】
一方、光調節層３、４の配置は、任意のもので、タッチパネルの使用条件に応じて、調整を行うことができる。図２に示す第二実施例では、トップ板１表面上の光調節層３には、偏光薄膜３１と位相差薄膜３２を設置する。しかし、ベース板２下表面の光調節層４の設置は省く。さらに、図３に示す第三実施例では、トップ板１表面上の光調節層３には、偏光薄膜３１だけを設置し、ベース板２下表面の光調節層４は設置を省く。第二、第三実施例中では、偏光薄膜３１下表面には、カラー縁フレーム３１５を設置する。これにより、組成されたタッチパネルは、平坦で整い、優美な外観と滑らかな表面を備える。上記したように、光調節層３、４に一部改変を加えても、組合せ後のタッチパネルが備える反射防止、及びディスプレー表示内容の識別度向上の機能は、第一実施例と同様である。但し、第二、第三実施例に示す構造のタッチパネルは、一般に、室内或いは陽光が直接照射しないなどの外在の光線が強烈でない場合における使用に適している。
【００１６】
図４に示す第四実施例の構造は、第一実施例に示す構造とおおよそ相同であるが、両者の相違点は、第四実施例では、タッチパネルスタッグ層の最外表面、すなわち偏光薄膜３１の上表面に、霧化膜３１６を設置する点で、これにより光線反射による画面表示への干渉を減少させることができる。或いは、第四実施例では、高硬度の紫外線硬化塗料を表面上に塗布して、霧化膜３１６を形成することができる。これにより、表面のキズや汚れに対する抵抗性能を増強することができる。上記したタッチパネルスタッグ層の最外表面に対して行う低反射、汚染防止、高硬度の設置は、その実用性と耐用性を向上させることができる。
【００１７】
本考案の名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本考案は実用新案の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００１９】
１  トップ板
２  ベース板
３  光調節層
３１  偏光薄膜
３１５  カラー縁フレーム
３１６  霧化膜
３２  位相差薄膜
４  光調節層
４１  位相差薄膜
５  キャパシター式タッチセンサー
５１  X軸感応層
５２  Y軸感応層
５３  絶縁層
８  LCD
８１、８２  偏光薄膜
８３  液晶チャンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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