(57)【要約】釣り用ルアー１０は、硬質材料からなる芯材２０が軟質材料からなる表面材３０によって略全体的に被覆されて形成されている。硬質材料として、金属、木材および硬質合成樹脂の内のいずれかが採用されているとともに、軟質材料として、軟質合成樹脂が採用されている。かかるルアー１０は、所定の金型のキャビティ内に前記芯材２０を装填した状態で当該キャビティ内へ軟質合成樹脂を射出する一体射出成形法によって製造される。
2003101190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質材料からなる芯材が軟質材料からなる表面材によって略全体的に被覆されてなることを特徴とする釣り用ルアー。
【請求項２】
前記硬質材料は、金属、木材および硬質合成樹脂の内のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の釣り用ルアー。
【請求項３】
前記軟質材料は、軟質合成樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の釣り用ルアー。
【請求項４】
前記表面材は透明な材料によって形成され、前記芯材の表面に光を反射する反射シートが貼設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の釣り用ルアー。
【請求項５】
前記芯材は、浮力を調整するための錘を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の釣り用ルアー。
【請求項６】
前記表面材は、さらに表皮によって被覆されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の釣り用ルアー。
【請求項７】
所定の金型のキャビティ内に前記芯材を装填した状態で当該キャビティ内へ軟質材料を射出して成形する一体射出成形法によって製造されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の釣り用ルアー。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、改良された釣り用ルアーに関するものである。
背景技術
従来、第１２ａ図および第１２ｂ図に示すような釣り用ルアーが知られている。まず、第１２ａ図に示すルアー１００は、金属や硬質合成樹脂などの硬質材料からなる魚の頭状の頭部１０１と、この頭部１０１に連設された柔軟な軟質合成樹脂製の胴部１０２とからなっている。かかるルアー１００によれば、当該ルアー１００を水中で移動させた際に胴部１０２が柔軟に上下左右に振動的に撓むため、獲物の魚がルアー１００を実物の餌と認識し易く、これによって魚のルアー１００への食い付きが良好になり、釣果を上げるために有効である。
これに対し、第１２ｂ図に示すルアー１００′は、全体が柔軟な軟質の合成樹脂によって形成されている。なお、全体を軟質合成樹脂で形成するとルアー１００′が軽量になるため、例えば頭部にウエイト１０３が埋設され、これによってルアー１００′は、適度な重さが確保された上で重心が体躯の前方に位置した状態になり、ルアー１００′のキャスティング操作や水中に没したルアー１００′の手繰り寄せ操作が安定する。このようなルアー１００′も、前記ルアー１００と同様の作用効果を得ることができる。
しかしながら、第１２ａ図に示すルアー１００においては、頭部１０１と胴部１０２とで極端に材質が異なることにより獲物の魚が違和感を感じ、これによって魚のルアー１００への食い付きが悪くなるとともに、一旦食い付いた魚が硬い頭部１０１の噛み心地の悪さでルアー１００を外してしまうこともあるという不都合が存在する。
これに対し、第１２ｂ図に示すルアー１００′は、全体が軟質合成樹脂で形成されているため、魚に違和感を与えるような不都合は生じないが、ルアー１００′を水中に投げ入れる、いわゆるキャスティング操作時に、第１２ｂ図に示すように、体躯が空気抵抗を受けて弓なりに変形し、これによってルアー１００′を遠くにまで投げることができなくなるという新たな問題点が提起される。
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、獲物の魚に違和感を与えないようにした上で遠投をも可能とし、これによって大きな釣果を上げ得るように改良されたルアーを提供することを目的としている。
発明の開示
本発明は、硬質材料からなる芯材に軟質材料からなる表面材が被覆されてなることを特徴とするものである。この発明において、硬質材料とは、容易に塑性変形しない材料のことであり、比重の大小とは無関係のものである。したがって、例えば金属や硬質の合成樹脂はもちろん硬質材料の範疇に入るばかりか、非常に軽い（比重の小さい）硬質のウレタンフォーム等の発泡性合成樹脂も硬質材料に含まれる。
そして、この発明によれば、ルアーの表面は、芯材に被せられた軟質材料からなる表面材によって実物の餌のように全体的に弾力性が付与された状態になっているため、獲物の魚は、当該ルアーに対して違和感を引き起こすことはなく、これによって魚のルアーへの食い付きが良好になるとともに、従来の頭部が硬質材料で胴部が軟質材料からなるものと比べて噛み心地が硬軟なく良好なことから一旦噛み付いたルアーを放すようなことがなく、釣果を上げる上で有効である。
また、芯材は硬質材料によって形成されているため、従来の全体的に軟質材料で形成されているルアーの場合、キャスティングしたルアーが空気の抵抗を受けて全体的に撓み、これによる空気抵抗の増大で遠投し得なくなるような不都合の生じることはなく、常に所定の形状が確保されていることにで容易に遠投し得るようになる。
芯材用の硬質材料としては、金属、木材および硬質の合成樹脂の内のいずれかを用いることが好ましい。硬質の合成樹脂には、通常の硬質合成樹脂はもちろんのこと、硬質のウレタンフォーム等の硬質発泡性合成樹脂も含まれる。そして、金属、木材および硬質の合成樹脂は、剛性および保形性の点でルアーの芯材としての機能を確実に果たすことができる。
また、前記軟質材料として軟質合成樹脂を採用すれば、軟質合成樹脂は、柔軟性の点で本物の餌である例えば小魚の柔軟性に似せることが可能であり、かつ、射出成形の原料として使用し得るため、芯材に被せられる表面材の原料として軟質合成樹脂を品質面および製造面で好適に使用することができる。
また、前記表面材を透明な材料によって形成し、前記芯材の表面に光を反射する反射シートを貼設すれば、透明な表面材を透過した光は、芯材に貼設された反射シートで反射され、反射光となって外部に放射されるため、ルアーの表面が小魚のうろこのようにキラキラと輝き、本物の餌のようになって獲物の魚へのアピール効果が大きくなり、集魚効果が大きくなるとともに、魚のルアーへの食い付きが良好になる。
また、前記芯材が浮力を調整するための錘を備えるようにすれば、当該錘の重量をルアーの製造工程で目的に応じて適宜選択することにより、当該ルアーを水の表層用のものとしたり、水底用のものとしたりすることができ、製造工程での汎用性が向上する。
また、前記表面材をさらに表皮によって被覆すれば、当該表皮として種々の材料（例えば織製品）を使用することにより、当該材料の特性（例えば織製品を表皮として利用するとルアーの肌触りがより本物の餌のようになる）を利用して獲物がより本物の餌として認識し得るようにすることができる。
そして、餌の表面の模様を表皮に予め印刷などで描いておけば、ルアーの表面に一々模様を施すような手間をかけることなく表皮を表面材に張り付けるという簡単な操作でその餌の模様がルアーの表面に形成されるため、ルアーの製造コストの低減化に貢献する。
さらに、本発明に係るルアーを、所定の金型のキャビティ内に前記芯材を装填した状態で当該キャビティ内へ軟質材料を射出して成形する一体射出成形法によって製造すれば、従来のように一旦別途製造された表面材を芯材に被せるような作業を行う必要がなくなり、表面材の製造操作のみによって同時にルアーが完成し、軟質材料からなる表面材が芯材に被せられたルアーの製造コストの低減化に寄与する。
発明を実施するための最良の形態
第１図〜第３図に示すように、本発明に係る第１実施形態のルアー１０（第３図）は、フィッシング対象の魚の餌として小魚の形状を模して形成され、芯材２０（第１図）と、この芯材２０に被せられる表面材３０（第２図）とからなっている。
前記芯材２０は、ルアー１０に剛性を付与するためのものであり、金属、硬質の合成樹脂あるいは木材などによって形成されている。なお、芯材２０の見掛け比重は、水の真比重と同一の略「１」に設定されることが多いが、「１」であることに限定されるものではなく、対象となる獲物の種類や、海釣りであるか川釣りであるか等のフィッシングの種類によって適宜設定される。
かかる芯材２０は、側面視で小魚の形状を呈した板状の芯材本体２１と、この芯材本体２１の前端（第１図の左方）から前方に向けて突設された舌状のリッププレート２２とを備えて構成されている。芯材本体２１は、長さ寸法が表面材３０の長さ寸法と略同一に設定され、これによって表面材３０を長手方向の全長に亘って貫通したような状態になっている。
かかる芯材本体２１には、その中央部下縁面から下方に向けて突設された腹部針掛環２３が設けられているとともに、後端から後方に向けて突設された尾部針掛環２４が設けられている。これら腹部針掛環２３および尾部針掛環２４には、ルアー１０に食い付いた魚を引っ掛けるための釣針２５（第３図）がそれぞれ装着されている。
前記リッププレート２２は、ルアー１０の水中での動きを安定させる整流板としての役割を果たすものであり、上下方向に扁平で、かつ、平面視で各種の形状に設定されている。かかるリッププレート２２の上面で幅方向中央位置には糸掛環２６が設けられ、この糸掛環２６に釣糸Ｆ（第３図）が結着される。
前記表面材３０は、芯材２０の芯材本体２１に被せられるものであり、餌となる小魚と同様の軟らかさを備えるように軟質の合成樹脂が採用されて形成されている。かかる表面材３０は、芯材本体２１の形状に沿うように形状設定され、且つ下面が開口した装着凹部３１を有している。
また、表面材３０は、その表面側の前端位置に魚の頭部を模した線描模様が細い凹溝線３２などによって描かれることによって餌となる小魚に酷似したものになるようにしている。そして、かかる表面材３０が芯材本体２１に被せられた状態とされることによって、第３図に示すようなルアー１０が形成されている。なお、釣針２５および釣糸Ｆは、ルアー１０が形成された後に腹部針掛環２３、尾部針掛環２４および糸掛環２６にそれぞれ装着される。
かかる表面材３０は、実物の餌である小魚と同様の弾力性を有する軟質の合成樹脂によって形成されている。かかる軟質合成樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレンあるいはポリアミド等の熱可塑性合成樹脂が採用される。本実施形態においては、アクリル樹脂やウレタン樹脂が採用されている。アクリル樹脂やウレタン樹脂が採用されるのは、その弾力性が餌である小魚の体躯の弾力性と等しいものを容易に得ることができるからである。かかる軟質合成樹脂を表面材３０の材料として使用することにより、ルアー１０は、獲物となる魚が食い付いたときに魚に違和感を与えることがなく、したがって、一旦ルアー１０に食い付いた魚が、当該ルアー１０を吐き出すような不都合をなくすことができる。
第４ａ図〜第７ｂ図は、芯材２０をさらに詳細に説明するための断面図であり、第４ａ図および第４ｂ図は、芯材が分割式のものである場合、第５ａ図および第５ｂ図は、芯材が硬質ウレタン樹脂製のものである場合、第６ａ図および第６ｂ図は、芯材がスチール板製のものである場合、第７ａ図および第７ｂ図は、芯材が薄板製のものである場合をそれぞれ示している。これらの図において、添え字のａは、第３図のＡ−Ａ線断面図であることを示し、添え字のｂは、第３図のＢ−Ｂ線断面図であることを示している。ただし、第７ｂ図のみは、平面視の断面図である。
まず、第４ａ図および第４ｂ図に示す芯材２０ａは分割式のものであり、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）などの硬質の合成樹脂によって形成されている。かかる芯材２０ａは、正面視（第４ａ図参照）で左右対象に形成された左芯材２０ａ′と、右芯材２０ａ″とからなっている。そして、左右の芯材２０ａ′，２０″が例えば接着剤を介して合体されることにより、内部に空洞を備えた芯材２０ａが形成されている。
かかる芯材２０ａは、内部に隔壁で仕切られた前方空気室２７ａと、この前方空気室２７ａの後方上部に隔壁を介して設けられた後方空気室２７ｂと、この後方空気室２７ｂの下方に隔壁を介して設けられたウエイト装填室２７ｃとを有している。
前方空気室２７ａには、複数の金属製の小球２７ｄが内装されているとともに、ウエイト装填室２７ｃには、金属製の球状ウエイト２７ｅが複数個内装されている。第４ｂ図に示す例では、球状ウエイト２７ｅは２個である。ウエイト装填室２７ｃは前後方向（第４ｂ図の左右方向）に長尺に形成され、これによって２個の球状ウエイト２７ｅはウエイト装填室２７ｃ内を転動して前後に移動し得るようになっている。
かかる芯材２０ａを備えたルアー１０によれば、当該ルアー１０をキャスティングするとき球状ウエイト２７ｅが遠心力でウエイト装填室２７ｃ内を後方（第４ｂ図の右方）に向けて移動するため、キャスティングする方向の先端側に重心が偏った状態になってルアー１０を容易に遠投することが可能になるとともに、ルアー１０を水中で手繰り寄せるときには球状ウエイト２７ｅがウエイト装填室２７ｃ内で前後に移動するため、重心の移動で当該ルアー１０が微妙に振動し、これによって獲物の魚にルアー１０を本物の生きた餌であると認識させることができる。
ついで、第５ａ図および第５ｂ図に示す芯材２０ｂは、硬質のウレタンフォームや木材などの高浮力素材によって内部に空洞の存在しない中実状態で形成されている。かかる芯材２０ｂの場合は、見掛け比重を水の比重より若干大きくするために、内部に鉛などの重い金属からなるウエイト２７ｆが埋設されている。本実施形態においては、ウエイト２７ｆは、棒状のものが採用され、腹部針掛環２３の若干前方位置に斜めで前後方向に延びるように埋設されている。
かかる芯材２０ｂによれば、簡単な構造であるため、部品コストの低減化に貢献した上で、本発明に係るルアー１０としての機能（食い付きの良さ）を確保することができる。
ついで、第６ａ図および第６ｂ図に示す芯材２０ｃは、スチール板２８によって形成されている。このスチール板２８は、本実施形態では厚み寸法が２ｍｍ〜５ｍｍの厚手のものが採用され、これによって表面材３０を被覆して形成されるルアー１０は、非常に重いものになっている。
かかる芯材２０ｃによれば、ルアー１０は、重いスチール板２８からなる当該芯材２０ｃを備えた構造になっているため、水中に投じられることによって水底に向けて速やかに沈降し、釣糸Ｆを介して引き寄せられても水面に向かうことはない。したがって、このようなルアー１０は、水中の深い位置で遊泳している魚のフィッシング用として好適である。
最後に、第７ａ図および第７ｂ図に示す芯材２０ｄは、剛性および可撓性を備えた厚み寸法が１ｍｍ以下の薄板２９によって形成されている。そして、本実施形態においては、表面材３０が透明な材料で形成されているとともに、当該薄板２９の表裏面に目視する角度によって色が変化する反射シート２９ａが貼設されている。
かかる芯材２０ｄによれば、ルアー１０を水中でアクションさせた場合、当該ルアー１０は、水の抵抗を受けて振動的に撓んでくねり、これによって小魚が体躯を震わせて遊泳しているような状態を現出させることができる。
そして、透明な表面材３０を透過した光は、芯材２０ｄに貼設された反射シート２９ａで反射され、ルアー１０のくねり動作に応じて反射光の色が変化するため、くねり動作との協働であたかも本物の生きた餌が遊泳しているような状態が現出され、これによってルアー１０は極めて大きな集魚効果の得られるものになる。
また、たとえルアー１０が水中の岩などの異物と衝突して表面が削られても、反射シート２９ａは表面材３０に保護されているため、当該反射シート２９ａが剥がれ落ちるような不都合が生じない。
以下、ルアー１０の製造について第８ａ図〜第８ｄ図を基に説明する。第８ａ図〜第８ｄ図は、ルアー１０の製造を説明するための説明図であり、第８ａ図は、芯材２０が金型に装填される直前の状態、第８ｂ図は、芯材２０の装填された金型のキャビティ内に原料合成樹脂が射出されつつある状態、第８ｃ図は、金型内で表面材３０が形成された状態、第８ｄ図は、得られたルアー１０が金型から離型された状態をそれぞれ模式的に示している。
本実施形態においては、ルアー１０を製造するに際し、第８ａ図に示すような射出成形用の金型４０が採用される。この金型４０は、図８において左右対象の一対の分割金型（左分割金型４１および右分割金型４２）からなっている。各分割金型４１，４２には、それらの対向面に左キャビティ４４および右キャビティ４５がそれぞれ凹設されている。かかる左右のキャビティ４４，４５は、各分割金型４１，４２が対向面を合わせた状態で、第８ｂ図に示すように、互いに合わさり合い、これによって表面材３０の形状のキャビティ４３が形成されるように形状設定されている。
そして、本実施形態においては、かかる金型４０のキャビティ４３内に予め芯材２０が装填され、この状態でキャビティ４３内に所定の原料合成樹脂が射出されることにより、表面材３０に芯材２０が埋設されたルアー１０が製造される、いわゆる一体成形法が採用されている。
そして、まず第８ａ図に示す状態で、所定の位置に配置された芯材２０に対し各キャビティ４４，４５が対向された一対の分割金型４１，４２が対向方向へ向けてそれぞれ移動され、これによって芯材２０は、第８ｂ図に示すように、キャビティ４３内の所定の位置に装填された状態になる。
この状態で、第８ｂ図に太線矢印で示すように、所定の射出装置５０から供給される加熱溶融状態の原料合成樹脂５１をキャビティ４３内に射出することにより、当該原料合成樹脂５１はキャビティ４３内に行き渡り、第８ｃ図に示すように、キャビティ４３内で表面材３０が芯材２０を覆った状態のルアー１０が形成される。
ついで、キャビティ４３内の表面材３０が所定の温度にまで冷却された後、第８ｄ図に示すように、各分割金型４１，４２は、互いに離間方向へ向けて移動させられる。これによって製品としてのルアー１０がキャビティ４３から取り外されることになる。
以上詳述したように、本発明に係るルアー１０は、金属や合成樹脂等の硬質材料からなる芯材２０に、軟質の合成樹脂等の軟質材料からなる表面材３０が被覆されてなるものであるため、ルアー１０の表面を実物の餌のように弾力性が付与された状態にすることができる。
したがって、ルアー１０に食い付いた魚は、当該ルアー１０を噛み応えの点で本物の餌であると認識し、これによって一旦噛み付いたルアー１０を放すような不都合は生じず、表面材が軟質材料で形成されていない従来のルアーに比べてより良好な釣果を上げることができる。
また、芯材２０用の材料として硬質の合成樹脂を採用した場合には、芯材２０としての重量および保形性を良好に確保した上で当該芯材２０を射出成形法等によって容易にかつ大量に製造することが可能になり、芯材２０の製造コストの低減化に寄与することができる。
また、表面材３０用の軟質材料としてアクリル樹脂やウレタン樹脂を採用しているため、表面材３０は、餌としての小魚の体躯と同様の弾力性を備えた状態になり、したがって、ルアー１０に食い付いた獲物（魚）に違和感を与えることはなく、一旦食い付いた魚がルアー１０を放すような不都合が回避され、これによって従来に比べて良好な釣果を上げることができる。
そして、かかるルアー１０は、所定の金型４０のキャビティ４３内に芯材２０を装填した状態で当該キャビティ４３内へ軟質材料を射出して成形する、いわゆる一体射出成形法によって製造されているため、一旦別途製造された表面材３０を芯材２０に被せるような作業を行う必要がなくなり、表面材３０の製造操作のみによって同時にルアー１０が完成し、複合材料からなる本発明に係るルアー１０の製造コストの低減化に貢献することができる。
第９図は、本発明の第２実施形態に係るルアー１０ａを示す一部切欠き斜視図である。第２実施形態のルアー１０ａは、全体的に小魚の形状に似せられて形成されている点については先の実施形態のものと同様であるが、主に水底に潜んで活性が低くなっている魚をフィッシングする用に供される、いわゆるシンキングタイプであってサイレントタイプと称されるものである点が第６ａ図および第６ｂ図に示すものを除いて先の実施形態のものと相違している。
魚は、通常、水温や気象条件に応じて水面側で遊泳したり、水底に潜んだりするが、水底に潜んでいるときは魚自体が活性の低い状態になっているため、好奇心で音のするような餌に挑戦するようなことは少なく、捕食のみを目的として餌に食い付くことが多い。
そして、第２実施形態のルアー１０ａは、このような水底に潜んで捕食にのみ注力する魚のフィッシングを目的とするものであり、第９図に示すように、重い金属である例えば鉛製の芯材２０ｅと、この芯材２０ｅに一部が埋設されたＴ字状体６０と、このＴ字状体６０のほとんどの部分および前記芯材２０ｅを埋設する表面材３０ａとを備えて構成されている。
前記芯材２０ｅは、魚状を呈したルアー１０ａの頭部と腹部とに対応するように若干歪んだ菱形状に形成され、表面材３０ａの頭部および腹部位置に埋設されている。これによってルアー１０ａは前方部分が重くなるため、当該ルアー１０ａを水に沈めた状態で、頭部を下にして水底に速やかに沈降することになる。
前記Ｔ字状体６０は、本実施形態においては、全体的に横向きのＴ字形状を呈するように針金で環状に形成されている。このようなＴ字状体６０は、Ｔ字の横棒に対応する部分（第９図の紙面で上下方向に延びる部分、以下枝骨部６２という）と、同縦棒に対応する部分（以下背骨部６１という）の枝骨部６２側の位置とが芯材２０ｅに埋設されている。背骨部６１の後端部は、魚の尾びれの位置に対応するように芯材２０ｅから外部に突出している。
そして、この背骨部６１の外部に突出した部分の針金によって釣針２５を装着するための尾部針掛環２４が形成されているとともに、枝骨部６２の下端部も表面材３０ａから外方へ突出され、この突出した部分にも釣針２５を装着するための腹部針掛環２３が形成されている。さらに、枝骨部６２の上端部も表面材３０ａから外方へ突出され、この突出した部分によって糸掛環２６が形成されている。
前記表面材３０ａは、芯材２０ｅを全体的に包み込むように形成されている。かかる表面材３０ａは、異物が衝突しても音を発さない程度の柔らかさを有する軟質の合成樹脂材料によって形成されている。本実施形態においては、表面材３０ａの材料としてアクリル樹脂あるいはウレタン樹脂等が採用されている。
第２実施形態のルアー１０ａによれば、釣針２５が表面材３０ａと干渉しても音が発生することはない。したがって、かかるルアー１０ａは、水底に潜んで活性が低い状態になり、捕食にのみ興味を示す（すなわち音を発するとかえって捕食しなくなる）魚に対して有効である。
また、芯材２０ｅが表面材３０ａの前方位置にのみ内装されていることによって表面材３０ａの後方部分は、細い針金製の背骨部６１のみが内装されている状態になっている。したがって、軟質合成樹脂からなる表面材３０ａの後方部分は相対的な僅かな水流によっても横振れを起し、この横振れは、小魚が尾びれを振るわせながら遊泳している状態に酷似しているため、獲物の魚に、かかるルアー１０ａを本物の生餌と確実に認識させることができる。
なお、Ｔ字状体６０の背骨部６１は、表面材３０ａ内において上下に並設されているため、この部分の被覆層３０ａは、容易に横振れするのに対し、縦振れし難い構造になっている。
第１０ａ図および第１０ｂ図は、本発明の第３実施形態に係るルアー１０ｂを示す図であり、第１０ａ図は一部切欠き斜視図、第１０ｂ図は、第１０ａ図のＣ−Ｃ線断面図である。第３実施形態のルアー１０ｂは、水の表層で使用されるいわゆるフロートタイプと称されるものであり、第１実施形態の第４ａ図および第４ｂ図に示すものと類似しているが、第４ａ図および第４ｂ図に示すものは、芯材２０ａに内装された球状ウエイト２７ｅが前後に移動可能になっており、この移動で重心位置が可変になっているのに対し、第３実施形態のものは、球状ウエイト２７ｅが移動しないように固定され、浮力調整用としてのみ用いられている点、および芯材２０ｆ内に第２実施形態と同様のＴ字状体６０が埋設されている点で第１実施形態の第４ａ図および第４ｂ図に示すものと相違している。
すなわち芯材２０ｆは、ルアー１０ｂの全体形状と略相似形に形成されているとともに、内部に空洞２０１が形成され、この空洞２０１によって比重が水より相当小さく設定されている。かかる芯材２０ｆには、背骨部６１および枝骨部６２からなるＴ字状体６０が埋設されている。このＴ字状体６０は、第２実施形態のものと同様に全体的にＴ字状を呈するように針金を折り曲げて環状に形成されているが、背骨部６１が芯材２０ｆを前後方向に貫通し、且つ表面材３０ａからさらに外部に向けて突出しているとともに、枝骨部６２が下方に向けてのみ延び、表面材３０ａから外部に突出するように背骨部６１から分岐されている点が第２実施形態のものと相違している。
そして、芯材２０ｆにおける枝骨部６２より若干前方位置の下縁部には、当該下縁部を上方に向けて凹ませることによって形成した、球状ウエイト２７ｅを装着するための装着凹部２０２が設けられ、この装着凹部２０２に複数（本実施形態においては２個）の球状ウエイト２７ｅが動かない状態で装着されている。かかる球状ウエイト２７ｅには、Ｔ字状体６０の背骨部６１の下方側の針金が貫通している。
かかる球状ウエイト２７ｅは、浮力を調整してルアー１０ｂを水の表層に位置させるためのものであり、ルアー１０ｂの比重が水の比重と略等しくなるように重量設定されている。これによって第３実施形態のルアー１０ｂは、水の表層で遊泳している魚のフィッシング用として好適なものになっている。
前記Ｔ字状体６０の背骨部６１の後端は、表面材３０ａから外部に向けて突出され、この部分に針金が円められることによって形成した尾部針掛環２４が設けられているとともに、同前端には、同様に形成された糸掛環２６が設けられている。さらにＴ字状体６０の枝骨部６２の下端部には腹部針掛環２３が形成されている。
前記表面材３０ａは、第２実施形態と同様に、軟質の合成樹脂材料によって芯材２０ｆを全体的に包み込むように形成されている。したがって、第３実施形態のルアー１０ｂも、第２実施形態のルアー１０ａと同様に、釣針２５が表面材３０ａと干渉しても衝突音が発生するようなことはない。
なお、第３実施形態のルアー１０ａ，１０ｂにおいて、第５ａ図および第５ｂ図に示すものと同様、芯材２０ｆをウレタンフォームやエチレンフォームのような発泡性合成樹脂によって形成した場合には、それら自体が非常に軽量な材料であることから、特に内部に空洞２０１を設けなくても充分な浮力を得ることができる。
第１１図は、本発明の第４実施形態に係るルアー１０ｃを示す一部切欠き斜視図である。この実施形態のルアー１０ｃは、烏賊釣り専用の「エギ」と通称されるものであり、海老の形状を模して形成されているが、海老の形状であることに限定されるものではなく、先の実施形態のように小魚の形状であってもよい。
かかるルアー１０ｃは、硬質材料からなる芯材２０ｇが軟質材料からなる表面材３０ｂによって略全体的に被覆されている点については先の各実施形態と同様であるが、これに加えて最も外側に織製品からなる表皮７０がさらに積層されているのが先の実施形態と相違している。
また、芯材２０ｇの後端部からは、釣針２５に代えて引掛け針２５ａが突設され、これによってルアー１０ｃは、当該ルアー１０ｃに絡み付いた烏賊を引っ掛けて釣り上げるのに好適なものになっている。また、芯材２０ｇの先端部からは糸掛環２６が突設されているが、先の実施形態のような腹部針掛環２３は設けられていない。
また、芯材２０ｇにおける海老の頭部に対応する部分には板状のウエイト２７ｆが取り付けられている。このウエイト２７ｆは、下部が芯材２０ｇおよび表皮７０を貫通して外部に突出している。
そして、前記表皮７０の表面には海老の外殻に似せた模様が形成され、これによって獲物の烏賊が餌の海老であると容易に認識し得るようにしている。
第４実施形態のルアー１０ｃによれば、軟質材料からなる表面材３０ｂにさらに布（織製品）材料製の表皮７０が積層されているため、ルアー１０ｃに絡み付いた烏賊は、表面材３０ｂが弾力性を備えていることに加え、織り組織の微細な凹凸が多数存在する布材料製の表皮７０の感触で当該ルアー１０ｃを本物の海老と認識し易くなっている。したがって、一旦絡み付いた烏賊が違和感を得てルアー１０ｃを離すようなことはなく、良好な釣果を得ることができる。
また、表皮７０に予め印刷処理などで海老の外殻の模様を印刷しておけば、表皮７０を表面材３０ｂに貼り付けるという簡単な操作でルアー１０ｃの表面に海老の模様を形成させることができ、仕上ったルアーの表面に一々模様を描く場合に比較して製造コストの低減化に貢献することができる。
なお、一体成形の場合は、金型内に予め表皮７０を装填しておくことにより、事後に貼り付け操作を行わなくても、成形処理が完了した時点で表面材３０ｂの表面に表皮７０が付与された状態になる。また、表皮７０に模様を形成させることについては印刷処理に限定されるものではなく、異なった色の糸を用いる所定の織製処理で表皮７０に模様を設けることができる。
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
（１）上記の第１〜第３実施形態においては、ルアー１０，１０ａ，１０ｂは、小魚の形状に似せて形成されているとともに、第４実施形態のルアー１０ｃは、海老の形状が模されているが、本発明はルアーが小魚形状や海老形状であることに限定されるものではなく、烏賊、蛸あるいは水棲昆虫など、獲物の魚が餌とする各種の水棲生物の形状を模したものとしてもよい。
（２）上記の第１および第３実施形態においては、芯材２０ａ〜２０ｄ，２０ｆは、生餌の一種である小魚の形状に沿うように形状設定されているとともに、第４実施形態の芯材２０ｇは海老の形状に沿うように形成されているが、本発明は、芯材２０を生餌の形状に沿わせることに限定されるものではなく、例えば第２実施形態のルアー１０ａのように、重心位置などを考慮して菱形状や矩形状、棒状、瓢箪形状など、生餌の形状に沿わないものを採用してもよい。
（３）上記の各実施形態（第１実施形態の第７ａ図、第７ｂ図に示すもの、および第４実施形態を除く）において、第１実施形態の第７ａ図、第７ｂ図に示すもののように、表面材３０，３０ａを透明な材料で形成するとともに、芯材２０の表面に彩色を施してもよい。こうすることによって、当該彩色がルアー１０の表面から視認し得るようになるため、魚が好む彩色にしておくことにより、集魚効果や魚のルアー１０への食い付きが良好になる。
（４）上記の実施形態においては、表面材３０，３０ａ，３０ｂ用の軟質材料としてアクリル樹脂やウレタン樹脂を採用しているが、本発明は、表面材３０，３０ａ，３０ｂ用の材料がアクリル樹脂やウレタン樹脂であることに限定されるものではなく、各種の軟質の合成樹脂、例えば軟質のポリプロピレン、軟質のポリビニルクロライド、軟質のシリコン系樹脂、エラストマー系樹脂等が適用可能であり、さらに軟質のウレタンフォームやポリエチレンフォーム等の発泡性合成樹脂を採用してもよい。
（５）上記の第１実施形態においては、芯材２０の下縁面を表面材３０から露出させているが、第１実施形態のルアー１０は、芯材２０の下縁面を表面材３０から露出させることに限定されるものではなく、芯材２０を表面材３０の内部に完全に埋設してもよい。
（６）上記の実施形態においては、ルアー１０〜１０ｃは、一体成形法により表面材３０〜３０ｂの内部に芯材２０〜２０ｇが埋設されることによって形成されているが、本発明は、一体成形法によって芯材２０〜２０ｇを表面材３０〜３０ｂに埋設することに限定されるものではなく、表面材３０〜３０ｂを芯材２０〜２０ｇとは別体として予め製造しておき、得られた表面材３０〜３０ｂを芯材２０〜２０ｇに被せることによりルアー１０を得るようにしてもよい。
（７）上記の第４実施形態においては、表面材３０ｂのさらに表面に表皮７０が積層された状態でルアー１０ｃが形成されているが、本発明は、表皮７０の適用を第４実施形態のルアー１０ｃに限定したわけではなく、第１〜第３実施形態のルアー１０，１０ａ，１０ｂに表皮７０を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、芯材の第１実施形態を示す斜視図である。
第２図は、表面材の一実施形態を示す斜視図である。
第３図は、第１図の芯材に第２図の表面材が被せられて得られた本発明に係る第１実施形態のルアーを示す斜視図である。
第４ａ図は、芯材が分割式のものである場合の第３図のＡ−Ａ線断面図である。
第４ｂ図は、芯材が分割式のものである場合の第３図のＢ−Ｂ線断面図である。
第５ａ図は、芯材が硬質ウレタン樹脂製のものである場合の第３図のＡ−Ａ線断面図である。
第５ｂ図は、芯材が硬質ウレタン樹脂製のものである場合の第３図のＢ−Ｂ線断面図である。
第６ａ図は、芯材がスチール板製のものである場合の第３図のＡ−Ａ線断面図である。
第６ｂ図は、芯材がスチール板製のものである場合の第３図の平面視の断面図である。
第７ａ図は、芯材が薄板製のものである場合の第３図のＡ−Ａ線断面図である。
第７ｂ図は、芯材が薄板製のものである場合の第３図のＢ−Ｂ線断面図である。
第８ａ図は、ルアー製造の一実施形態を説明するための説明図であり、芯材が金型に装填される直前の状態を示している。
第８ｂ図は、ルアー製造の一実施形態を説明するための説明図であり、芯材が装填された金型のキャビティ内に原料合成樹脂が射出されつつある状態を示している。
第８ｃ図は、ルアー製造の一実施形態を説明するための説明図であり、金型内で表面材が形成された状態を示している。
第８ｄ図は、ルアー製造の一実施形態を説明するための説明図であり、得られたルアーが金型から離型された状態を示している。
第９図は、本発明の第２実施形態に係るルアーを示す一部切欠き斜視図である。
第１０ａ図は、本発明の第３実施形態に係るルアーを示す一部切欠き斜視図である。
第１０ｂ図は、第１０ａ図のＣ−Ｃ線断面図である。
第１１図は、本発明の第４実施形態に係るルアーを示す一部切欠き斜視図である。
図１２ａは、従来のルアーを例示する側面図であり、硬質材料で形成された頭部に軟質材料で形成された胴部が延設された例を示している。
図１２ｂは、従来のルアーを例示する斜視図であり、全体が軟質材料で形成された例を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図９】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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