(57)【要約】      （修正有）【課題】原水の化学的酸素要求量（ＣＯＤ）が単一の領域にのみ集中してしまい、分布が不均一になるという欠点を改善する配水設備を提供する。【解決手段】メンブレンバイオリアクターの反応槽１０に応用される配水設備であって、環状方式で反応槽１０の上方の内側に画設され、排水管２１を有し、排水管には相互に連通される複数の第一パイプ２１０が設置され、各第一パイプ２１０には相互に連通される放水管２１００が延設される台座２０と、排水管の第一パイプ２１０に連結されると共に第一パイプ２１０に相互に連通され、第二パイプに連結される供給管路３０と、供給管路３０の第二パイプに連結されると共に第二パイプに相互に連通される原水管と、放水管２１００の端部に連結されると共に放水管２１００に相互に連通されるスプレーユニット７０とを備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
メンブレンバイオリアクター（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ、ＭＢＲ）の反応槽に応用される配水設備であって、
環状方式で前記反応槽の上方の内側に画設され、排水管を有し、前記排水管には相互に連通される複数の第一パイプが設置され、各前記第一パイプには相互に連通される放水管が延設される台座と、
前記排水管の第一パイプに連結されると共に前記第一パイプに相互に連通され、第二パイプに連結される供給管路と、
前記供給管路の第二パイプに連結されると共に前記第二パイプに相互に連通される原水管と、
前記放水管の端部に連結されると共に前記放水管に相互に連通されるスプレーユニットとを備えることを特徴とする、
配水設備。
【請求項２】
前記放水管には第一調整弁が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の配水設備。
【請求項３】
前記原水管には第二調整弁及び原水ポンプが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の配水設備。
【請求項４】
前記放水管の端部と前記スプレーユニットとの間に枢着され、前記放水管に対して角度を回転させる回転可能なユニットを更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の配水設備。
【請求項５】
前記回転可能なユニットは自在継手構造であることを特徴とする、請求項４に記載の配水設備。
【請求項６】
前記スプレーユニットは球体構造であり、且つその表面には微細孔状の複数の放水孔が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の配水設備。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、メンブレンバイオリアクター（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ、ＭＢＲ）に関し、より詳しくは、メンブレンバイオリアクター（ＭＢＲ）の反応槽に応用される配水設備（ｗａｔｅｒ  ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ  ｄｅｖｉｃｅ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
生物処理技術は汚水処理分野において使用される最も成熟した技術であり、各種の汚水及び工業用水処理に広く応用されている。所謂生物処理は、微生物を利用して有機酸化物の分解を行い、且つ一定の人工的な方法によって微生物の生長を助け、微生物を大量繁殖させ、その有機酸化物の分解能力を高める廃水処理方法である。
【０００３】
メンブレンバイオリアクター（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ、ＭＢＲ）は膜分離技術及び生物技術を有機的に結合させた水処理設備である。膜分離部材を利用して生化学反応プール中の活性汚泥及び分子の大きい有機物を滞留させ、最終沈殿池の設置を省き、メンブレンバイオリアクター（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ、ＭＢＲ）の効果的な滞留作用により、周期が長い微生物を保留させて、汚水の徹底的な浄化を実現させる。
【０００４】
図１は従来のメンブレンバイオリアクター（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ、ＭＢＲ）である。前述のメンブレンバイオリアクターは基本的にフィルムモジュール１及び活性汚泥槽２が結合された装置であり、フィルムモジュール１により最終沈殿による固液分離を代替させ、圧力を更に加えることで、フィルムモジュール１の両端に圧力が発生し、活性汚泥槽２内の液体を一定の流速で一定の孔径を有する膜表面に沿って流動させる。混合液中の分子量の低い物質は膜表面を経て浸透液に進入し、分子が大きい物質、コロイド顆粒及び細菌微生物等はフィルムモジュール１により濾過される。活性汚泥の作用により分解可能な有機物質の生物分解が行われ、分解しにくい分子の大きい有機物は活性汚泥槽２内に長時間停留し、最大限の固液分離を実現させ、水質の良い再生水が得られる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
メンブレンバイオリアクター中の水の停留時間（ＨＲＴ）及び汚泥の停留時間（ＳＲＴ）は別々に制御される。活性汚泥の濃度が一定の濃度まで高まると、汚泥貯蔵槽に定期的に排出されて更に処理が行われる。但し、運転時間が長くなるとフィルムモジュール１の膜孔が塞がれてしまうため、定期的に物理的または化学的な洗浄を行わねばならない。常用される化学洗浄剤は酸アルカリ化合物である。
【０００６】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００７】
かかる従来の実情に鑑みて、本考案は、配水設備を提供することを主目的とする。すなわち、メンブレンバイオリアクター（ＭＢＲ）反応槽内に進入する原水の化学的酸素要求量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｏｘｙｇｅｎ  ｄｅｍａｎｄ、ＣＯＤ）を均等に分布させ、廃水リサイクル基準をクリアさせる。
【０００８】
また、本考案の他の目的は、微生物が有機酸化物を分解させる際に発生させる気泡を除去させる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するための本考案に係る配水設備はメンブレンバイオリアクター（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ、ＭＢＲ）の反応槽に応用される。
前記配水設備は、環状方式で反応槽の上方の内側に画設され、相互に連通される複数の第一パイプが設置される排水管を有し、各第一パイプには相互に連通される放水管が延設される台座と、排水管の第一パイプに連結されると共に第一パイプに相互に連通され、第二パイプに連結される供給管路と、供給管路の第二パイプに連結されると共に第二パイプに相互に連通される原水管と、放水管の端部に連結されると共に放水管に相互に連通されるスプレーユニットとを備える。
【００１０】
好ましくは、放水管には第一調整弁が設置される。
【００１１】
好ましくは、原水管には第二調整弁及び原水ポンプが設置される。
【００１２】
好ましくは、放水管の端部とスプレーユニットとの間に枢着され、放水管に対して角度を回転させる回転可能なユニットを更に備える。
【００１３】
好ましくは、回転可能なユニットは自在継手構造である。
【００１４】
好ましくは、スプレーユニットは球体構造であり、且つその表面には複数の微細孔状の放水孔が設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来のメンブレンバイオリアクターの簡易構造を示す概略図である。
【図２】本考案の平面の上面図である。
【図３】本考案の平面の側面図である。
【図４】本考案の他の実施形態の上面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００１７】
まず、図２〜４を参照しながら、本考案をさらに詳しく説明する。本考案の配水設備はメンブレンバイオリアクター（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ、ＭＢＲ）の反応槽１０に応用され、配水設備は以下の部材で構成される。
【００１８】
台座２０は環状方式で反応槽１０の上方の内側に画設される。台座２０は、相互に連通される複数の第一パイプ２１０が設置される排水管２１を有する。各第一パイプ２１０には相互に連通される放水管２１００が延設され、放水管２１００には第一調整弁２２が設置される。
【００１９】
供給管路３０は排水管２１の第一パイプ２１０に連結されると共に第一パイプ２１０に相互に連通され、供給管路３０は第二パイプ３１に更に連結される。
【００２０】
原水管４０は供給管路３０の第二パイプ３１に連結されると共に第二パイプ３１に相互に連通される。原水管４０は原水の化学的酸素要求量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｏｘｙｇｅｎ  ｄｅｍａｎｄ、ＣＯＤ）を提供し、且つ第二調整弁４１及び原水ポンプ４２が設置される。原水ポンプ４２が発生させる圧力源により原水管４０内の原水の化学的酸素要求量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｏｘｙｇｅｎ  ｄｅｍａｎｄ、ＣＯＤ）  が供給管路３０を経て排水管２１に輸送される。
本実施形態において、第二調整弁４１は原水の化学的酸素要求量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｏｘｙｇｅｎ  ｄｅｍａｎｄ、ＣＯＤ）の大きさ、強弱の調節に用いられる。
【００２１】
回転可能なユニット６０は放水管２１００の端部に枢着される。回転可能なユニット６０は放水管２１００に対して３６０度の角度調整が可能である。本実施形態において、回転可能なユニット６０は自在継手構造である。
【００２２】
スプレーユニット７０は回転可能なユニット６０に連結されると共に放水管２１００に相互に連通される。回転可能なユニット６０が角度を回転させると、スプレーユニット７０が連動される。
本実施形態において、スプレーユニット７０は球体構造であり、且つその表面には複数の微細孔状の放水孔が設けられる。なお、スプレーユニット７０は平面の扁平構造でもよく、特段の制限はない。主な機能として、単一の水柱を複数本または粒状の細い水柱に分散させる。
【００２３】
上述の部材で構成される本考案の配水設備は、原水の化学的酸素要求量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｏｘｙｇｅｎ  ｄｅｍａｎｄ、ＣＯＤ）は原水ポンプ４２が発生させる圧力源により原水管４０を経て排水管２１に輸送され、その後排水管２１の放水管２１００を経てスプレーユニット７０に輸送され、スプレーユニット７０により反応槽１０の水面に均一に噴射される。これにより、生物や菌が消化を行う際に発生させる泡沫を減少させる。
【００２４】
スプレーユニット７０に連結される回転可能なユニット６０がスプレーユニット７０を連動させることにより放水管２１００に対して３６０度の角度調整が可能になり、反応槽１０の水面に全面的に噴射可能になる。
原水の化学的酸素要求量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｏｘｙｇｅｎ  ｄｅｍａｎｄ、ＣＯＤ）が原水管４０から排水管２１を経てメンブレンバイオリアクター（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ、ＭＢＲ）の反応槽１０に進入すると、加圧設備または輸送設備（ポンプ）に近づくほど圧力が強くなり、水量も最大になる。反対に、離れた管路の末端ほど圧力が弱くなり、水量も最少になる。このため、放水管２１００の第一調整弁２２により水量の大きさ、強弱の調節が行われ、放水管２１００の水量及び圧力も一致するように調節され、均等に放水される。
【００２５】
さらに、供給管路３０の第二パイプ３１は弁部材構造であり、第二パイプ３１が切り換え方式で前記原水管４０に共に連結されるため、別途パイプを増設させる必要がない。また、供給管路３０に原水の化学的酸素要求量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｏｘｙｇｅｎ  ｄｅｍａｎｄ、ＣＯＤ）または化学薬剤のどちらを注入するか選択でき、且つ化学薬剤がスプレーユニット７０により加圧方式で反応槽１０の水面に均一に噴射される。消泡剤の生産を減少させるほか、微生物が有機酸化物を分解する際に発生させる気泡が除去される。
【００２６】
このほか、台座２０の排水管２１は環状方式で反応槽１０の上方の内側に画設され、複数のスプレーユニット７０に組み合わせられて原水の化学的酸素要求量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｏｘｙｇｅｎ  ｄｅｍａｎｄ、ＣＯＤ）を巻回方式で前記反応槽１０の水面に噴射させる。これにより、単一の出口から放水されるという従来の方式では、原水の化学的酸素要求量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｏｘｙｇｅｎ  ｄｅｍａｎｄ、ＣＯＤ）が単一の領域にのみ集中してしまい、分布が不均一になるという欠点を確実に改善させる。
【００２７】
また、一定時間運転された後、汚泥が累積して水の生成に影響を与える場合、所定の化学薬剤を薄膜中に注入することで汚泥を洗浄でき、水の生成効率が向上する。
【００２８】
以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００２９】
１  フィルムモジュール
２  活性汚泥槽
１０  反応槽
２０  台座
２１  排水管
２１０  第一パイプ
２１００  放水管
２２  第一調整弁
３０  供給管路
３１  第二パイプ
４０  原水管
４１  第二調整弁
４２  原水ポンプ
５０  投薬パイプ
５１  第二調整弁
５２  投薬ポンプ
６０  回転可能なユニット
７０  スプレーユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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