(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的小型で操作も容易なチューブ押出補助具を提供する。【解決手段】上挟み部材１１及び下挟み部材１２の軸受１６〜１９を内側にしてこれらを向かい合わせて連結ピン２２で回動可能に連結したチューブ押出補助具１０であって、上挟み部材１１の先端部と軸受１６、１７が設けられている中間位置には、先端部を下挟み部材１２方向に向けて曲げる屈曲部３５が形成されていると共に、屈曲部３５より先側の上挟み部材１１には外側凸に曲がった湾曲部３６が形成され、しかも、下挟み部材１２の両側に形成された軸受１８、１９の間で、下挟み部材１２と連結ピン２２との間には、押し潰されたチューブ容器４０を後方に移動させる通路４１が形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先側に挟持部を、中間部の両側には突出した軸受を、基側は操作部をそれぞれ有する上挟み部材及び下挟み部材と、該上挟み部材及び該下挟み部材の軸受を内側にして該上挟み部材及び該下挟み部材を向かい合わせて、前記軸受を回動自在に連結する連結ピンと、該連結ピンで回動可能に連結された前記上挟み部材及び前記下挟み部材の挟持部を当接する方向に付勢するスプリングとを有し、チューブ容器に収納されたペースト状物を押し出すチューブ押出補助具であって、
前記上挟み部材の先端部と前記軸受との間には、先端部を前記下挟み部材方向に向けて曲げる屈曲部が形成されていると共に、該屈曲部より先側の前記上挟み部材には外側凸に曲がった湾曲部が形成され、しかも、前記下挟み部材の両側に形成された前記軸受の間で、前記下挟み部材と前記連結ピンとの間には、押し潰された前記チューブ容器を後方に移動させる通路が形成されていることを特徴とするチューブ押出補助具。
【請求項２】
請求項１記載のチューブ押出補助具において、前記屈曲部は前記上挟み部材の先端部と前記軸受の間隔をｄとした場合、前記上挟み部材の先端部側から（０．２〜０．５）ｄの位置に設けられていることを特徴とするチューブ押出補助具。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１記載のチューブ押出補助具において、前記上挟み部材の湾曲部は断面円弧状、断面部分楕円状又は断面放物線状となっていることを特徴とするチューブ押出補助具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１記載のチューブ押出補助具において、前記スプリングは前記連結ピンに装着され、該連結ピンに装着された前記スプリングと前記下挟み部材との間が前記チューブ容器の通る前記通路となっていることを特徴とするチューブ押出補助具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１記載のチューブ押出補助具において、前記上挟み部材及び前記下挟み部材は、金属薄板からなって補強用のリブが設けられていることを特徴とするチューブ押出補助具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１記載のチューブ押出補助具において、前記下挟み部材は、前記軸受を除く部分が平坦となっていることを特徴とするチューブ押出補助具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１記載のチューブ押出補助具において、前記上挟み部材の先端部は、前記下挟み部材の先端部より後方位置に当接可能となっていることを特徴とするチューブ押出補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、チューブ容器に収納された練り歯磨き、接着剤、化粧品、食料品等のペース状物をチューブ容器から絞り出すのに使用するチューブ押出補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
チューブ容器に収納されたペースト状物を押し出す器具として、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されたものが知られている。特許文献１に記載されたチューブ絞り具は、２枚の背向かいに湾曲した板材を対向配置し、その隙間にチューブ容器を入れて徐々にチューブ容器の内容物（ペースト状物）を押し出すものであった。
また、特許文献２に記載のワンタッチ式チューブ絞り器は、湾曲した絞り面下を固定台に取付け、更に固定台の上部に回動できる絞り面上を配置し、絞り面下と絞り面上との間にチューブ容器を挟み、絞り面上でチューブ容器を徐々に押圧して内容物を押し出すものであった。
以上の特許文献１、２はいずれにおいても、対向する湾曲した部材にチューブ容器を挟み、湾曲部材で徐々にチューブ容器を押圧して内容物を押し出すものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５４−１４２２４４号公報
【特許文献２】特開平７−２８５５６３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２の技術においては、最初の時点でチューブ容器を対向する（最初は閉じている）湾曲部材の間に挟むのが手間であった。特に、特許文献２記載のチューブ絞り器においては、内容物を前方に押し出して空になった部分を保持バネと本体との間に通す必要があって手間であり、更には、チューブ絞り器の本体が大きくなって、器具自体も大型化するという問題があった。更には、粘性の大きい内容物の場合には十分な荷重がチューブ容器にかからず、押し出しが困難であった。
【０００５】
本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので、比較的小型で操作も容易で、かつ粘性の大きい内容物であっても押し出し可能なチューブ押出補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の考案に係るチューブ押出補助具は、先側に挟持部を、中間部の両側には突出した軸受を、基側は操作部をそれぞれ有する上挟み部材及び下挟み部材と、該上挟み部材及び該下挟み部材の軸受を内側にして該上挟み部材及び該下挟み部材を向かい合わせて、前記軸受を回動自在に連結する連結ピンと、該連結ピンで回動可能に連結された前記上挟み部材及び前記下挟み部材の挟持部を当接する方向に付勢するスプリングとを有し、チューブ容器に収納されたペースト状物を押し出すチューブ押出補助具であって、
前記上挟み部材の先端部と前記軸受との間には、先端部を前記下挟み部材方向に向けて曲げる屈曲部が形成されていると共に、該屈曲部より先側の前記上挟み部材には外側凸に曲がった湾曲部が形成され、しかも、前記下挟み部材の両側に形成された前記軸受の間で、前記下挟み部材と前記連結ピンとの間には、押し潰された前記チューブ容器を後方に移動させる通路が形成されている。
【０００７】
ここで、本考案のチューブ押出補助具における湾曲部には、外側凸にして１段又は複数段で曲がっているもの、外側凸の断面円弧状、断面楕円弧状、断面放物線状、これらの組合せ曲線、又はその他の曲線断面を有して湾曲状となっているものを含む。また、先端部は「先側」と称される領域の更に先側の端部をいう。
【０００８】
また、第２の考案に係るチューブ押出補助具は、第１の考案に係るチューブ押出補助具において、前記屈曲部は前記上挟み部材の先端部と前記軸受の間隔をｄとした場合、前記上挟み部材の先端部側から（０．２〜０．５）ｄの位置に設けられている。
【０００９】
第３の考案に係るチューブ押出補助具は、第１、第２の考案に係るチューブ押出補助具において、前記上挟み部材の湾曲部は断面円弧状、断面部分楕円状又は断面放物線状となっている。
【００１０】
第４の考案に係るチューブ押出補助具は、第１〜第３の考案に係るチューブ押出補助具において、前記スプリングは前記連結ピンに装着され、該連結ピンに装着された前記スプリングと前記下挟み部材との間が前記チューブ容器の通る前記通路となっている。
【００１１】
第５の考案に係るチューブ押出補助具は、第１〜第４の考案に係るチューブ押出補助具において、前記上挟み部材及び前記下挟み部材は、金属薄板からなって補強用のリブが設けられている。
【００１２】
第６の考案に係るチューブ押出補助具は、第１〜第５の考案に係るチューブ押出補助具において、前記下挟み部材は、前記軸受を除く部分が平坦となっている。
【００１３】
そして、第７の考案に係るチューブ押出補助具は、第１〜第６の考案に係るチューブ押出補助具において、前記上挟み部材の先端部は、前記下挟み部材の先端部より後方位置に当接可能となっている。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係るチューブ押出補助具は、上挟み部材の先端部と軸受との中間位置には、先端部を下挟み部材方向に向けて曲げる屈曲部が形成されていると共に、屈曲部より先側の上挟み部材には外側凸に湾曲した湾曲部が形成されているので、チューブ容器の先側（即ち、排出口側）を下挟み部材の先方に向けて、上挟み部材の先端部と下挟み部材の先部とでチューブ容器の所定の中間を挟み、挟んだ位置を起点にして上挟み部材の湾曲部に沿ってチューブ容器を曲げると、内容物（ペースト状物）が湾曲部に沿った部分から先側に押し出される。そして、下挟み部材の両側に形成された軸受の間で、下挟み部材と連結ピンとの間には、押し潰されたチューブ容器を後方に移動させる通路が形成されているので、チューブ容器を徐々に通路に送り込んで、上挟み部材の先端部と下挟み部材の先部とで形成される挟み位置に対するチューブ容器の位置を容易に変えることができる。
従って、チューブ容器を上挟み部材と下挟み部材で挟んだ後、湾曲部に沿って折り曲げるだけで、内容物を先側に押し出すことができ、操作が簡便であり、直接チューブ容器に荷重を掛けて押圧するわけでもないので、粘性の高い内容物であっても押出操作が容易である。
【００１５】
特に、本考案に係るチューブ押出補助具において、上挟み部材及び下挟み部材が、金属薄板からなって補強用のリブを設けた場合には、製造も容易で軽量小型に製造できる。
【００１６】
そして、本考案に係るチューブ押出補助具において、上挟み部材の先端部を、下挟み部材の先端部より後方位置に当接可能とした場合には、上挟み部材の先端部と下挟み部材の先端部を一致させる必要がなく、製造が容易となる他、使用時に上挟み部材又は下挟み部材に多少の変形があっても、支障なく使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る一実施の形態に係るチューブ押出補助具の使用状態の正面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ同チューブ押出補助具の平面図、正面図、底面部及び右側面図である。
【図３】同チューブ押出補助具の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
【００１９】
図１、図２（Ａ）〜（Ｄ）、図３に示すように、本考案の一実施の形態に係るチューブ押出補助具１０は、上挟み部材１１と下挟み部材１２とを有し、上挟み部材１１の先端部１３と下挟み部材１２の先部１４とで挟持部１５を形成している。上挟み部材１１及び下挟み部材１２の中間部の両側には突出した軸受１６〜１９を、基側には操作部２０、２１をそれぞれ有し、上挟み部材１１及び下挟み部材１２は、軸受１６〜１９を内側にして、上挟み部材１１及び下挟み部材１２を向かい合わせて、軸受１６〜１９を回動自在に連結する連結ピン２２で連結されている。この連結ピン２２の両端は拡径して容易に軸受１６〜１９から抜けないようになっている。また、この連結ピン２２には、回動可能に連結された上挟み部材１１及び下挟み部材１２の挟持部１５を当接させる方向に付勢するスプリング２３が設けられている。
【００２０】
スプリング２３は一端２３ａが上挟み部材１１の上内側に、他端２３ｂが下挟み部材１２の下内側に当接して、上挟み部材１１の操作部２０と下挟み部材１２の操作部２１を開くように力がかかっている。なお、２０ａ、２１ａはそれぞれ平面状の操作部２０、２１の略中央領域に形成された抜き孔を示す。
【００２１】
上挟み部材１１及び下挟み部材１２は厚みが例えば０．６〜１．６ｍｍの金属薄板をプレス加工して形成され、全体の補強を行うために、それぞれ断面円弧状のリブが形成されている。図２（Ａ）、（Ｃ）に示すように、このリブは、上挟み部材１１及び下挟み部材１２に形成された操作部２０、２１を主体して形成された閉曲線リブ２５、２６をそれぞれ有し、閉曲線リブ２５には、上挟み部材１１の湾曲部３６を補強する直線リブ３１、３２が接続され、閉曲線リブ２６には下挟み部材２０の平面状となった先側を補強する直線リブ３３、３４が接続されている。
【００２２】
そして、上挟み部材１１の先端部１３と軸受１６、１７との中間位置には、上挟み部材１１の先端部１３を下挟み部材１２方向の先部に向けて曲げる屈曲部３５が形成されている。この屈曲部３５の位置は、上挟み部材１１の先端部１３と軸受１６、１７とを結ぶ線の間隔をｄとした場合、先端部１３から０．２ｄ〜０．５ｄの範囲に設けられているのが好ましい。そして、上挟み部材１１の屈曲部３５より先側には湾曲部３６が形成されている。
【００２３】
湾曲部３６の縦断面形状（単に「断面」という）は、外側に膨出する（即ち、凸となる）１又は複数の折り曲げ部を有する形状、円弧状、部分楕円（楕円弧）状、放物線状又はこれらが組み合わされた形をしている。屈曲部３５より基側（即ち、先側と反対方向）の上挟み部材１１に窪み部３７を設けるのが好ましいが、平坦であってもよい。
【００２４】
また、下挟み部材１２は平坦であってもよいが、軸受１８、１９が設けられている部分より先側に緩やかな傾斜部３８を設けてもよい。なお、この傾斜部３８の基側への延長面は、連結ピン２２に装着されているスプリング２３（正確には、コイル部３９）の下側を通過するようにして、平板状になったチューブ容器４０が無理なく、コイル部３９と下挟み部材１３との間に形成された通路４１を後方（基側）に通過できる構造となっている。
【００２５】
挟持部１５について詳細に説明すると、上挟み部材１１の先端部１３が下挟み部材１２の先端部より基側に位置する平面部によって形成される下挟み部材１３の先部１４を押圧して、挟持部１５が形成されている。従って、上挟み部材１１の先端部１３の位置が多少前後しても、平面状の先部１４に当接する限り挟持部１５を形成できることになる。なお、上挟み部材１１の先端部１３及び下挟み部材１２の先端部の幅、即ち挟持部１５の幅は、押し潰したチューブ容器４０の幅より十分に広くなっている。
【００２６】
以上の構成となったチューブ押出補助具１０を使用する場合には、図１に示すように、チューブ容器４０にキャップ４２をした状態で、内容物（ペースト状物）が押し出されて潰れたチューブ本体４３の先側を挟持部１５で把持する。この場合、押し潰されたチューブ本体４３は、通路４１を通って、下挟み部材１２の上側基部に載った状態となっている。
【００２７】
その状態で、チューブ容器４０の先側を湾曲部３６に押し当てるようにして挟持部１５で挟んだ位置から押し曲げる（図１に矢印Ｐで示す）と、チューブ容器４０の中間部から先側に収納されている内容物が先側に移動し、チューブ容器４０から絞り出すことができる。挟持部１５で挟まれた近傍のチューブ容器４０は扁平になるので、更に、チューブ容器４０から内容物を押し出す場合には、操作部２０、２１を操作して一端挟持部１５を開き、チューブ容器４０の基側をこのチューブ押出補助具１０内に少しの距離で押し込み、再度、チューブ容器４０を挟持部１５でクランプする。そして、チューブ容器４０の先側を挟持部１５を中心として湾曲部３６に押し当てるようにして折り曲げて内容物を先側に移動させる。従って、粘性の高い内容物であっても容易に押し出せる。
【００２８】
前記実施の形態においては、具体的に数字を示して、又は形状や材料を特定して説明したが、本考案の要旨を変更しない範囲で、寸法、形状、材料の変更は可能である。例えば、この考案においては、チューブ押出補助具１０を金属薄材を用いて説明したが、上挟み部材や下挟み部材は硬質の合成樹脂等で形成することもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１０：チューブ押出補助具、１１：上挟み部材、１２：下挟み部材、１３：先端部、１４：先部、１５：挟持部、１６〜１９：軸受、２０、２１：操作部、２０ａ、２１ａ：抜き孔、２２：連結ピン、２３：スプリング、２３ａ：一端、２３ｂ：他端、２５、２６：閉曲線リブ、３１〜３４：直線リブ、３５：屈曲部、３６：湾曲部、３７：窪み部、３８：傾斜部、３９：コイル部、４０：チューブ容器、４１：通路、４２：キャップ、４３：チューブ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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