(57)【要約】      （修正有）【課題】産業プラントから移動式受け台への資材の積載を容易に且つ確実に行うことができる産業プラントを提供する。【解決手段】投入口から車両やその他の移動式受け台に向けて資材を落下させて投入する投入器２３を備えた産業プラント１０において、レーザー発振器を収容するレーザー本体部２９を有し、資材の落下点５１に向かってレーザー光が投射されるようにレーザー本体部が取り付けられている。落下点を目で確認することができ、資材の積載を容易に且つ確実に行うことができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
投入口から車両やその他の移動式受け台に向けて資材を落下させて投入する投入器を備えた産業プラントにおいて、
レーザー発振器を収容するレーザー本体部を有し、前記資材の落下点に向かってレーザー光が投射されるように前記レーザー本体部が取り付けられたレーザー装置を備えることを特徴とする産業プラント。
【請求項２】
前記レーザー本体部は、ＪＩＳ（日本工業規格）のＣ６８０２（レーザ製品の安全基準）に基づくクラス３Ｂ又はこれよりも上位クラスのレーザー光を照射可能に構成されることを特徴とする請求項１に記載の産業プラント。
【請求項３】
鉛直方向と所定の投射角度を成してレーザー光が投射されるように前記レーザー本体部を固定しうるレーザー取付具を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の産業プラント。
【請求項４】
前記レーザー取付具は、前記レーザー本体部の挿通と保持が可能なリング状の孔部と、構造物を挟み込む挟持固定部とを有することを特徴とする請求項３に記載の産業プラント。
【請求項５】
前記レーザー装置は、少なくともレーザー光の投射窓を残してレーザー本体部を覆う被覆具を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の産業プラント。
【請求項６】
前記レーザー装置のレーザー本体部は、無線による制御信号を受け、レーザー光の投射とその停止の切り換えが行われるように構成されるとともに、前記投入口の下方を監視するモニターが配置される場合は、前記モニターの電源ケーブルを利用して作動するように構成され、
前記レーザー装置は、プラント制御室に配置され、オペレーターによる操作を受けて前記制御信号を出力して無線送信する送信部と、
前記送信部から無線送信された制御信号を無線受信して、前記レーザー本体部に送る受信部と、
を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の産業プラント。
【請求項７】
前記産業プラントは、鉱物質とアスファルトを混合してアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントであることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の産業プラント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、投入口から車両やその他の移動式受け台に向けて資材を落下させて投入する投入器を備えた産業プラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用プラントとしては、いわゆる粗骨材、細骨材、フィラーおよびアスファルトを所定の割合で混合して、道路の舗装などに好適なアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントなどがある（特許文献１）。
アスファルトプラントは、粉塵や騒音の発生を抑えながら品質のよいアスファルト混合物を迅速に供給できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５-１３２９１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、製造されたアスファルト混合物は、アスファルトプラントの投入輸送場に設けられる投入口から落下されて輸送車両の荷台に積載され、道路舗装などの現場に向けて輸送される。投入口から落下されるアスファルト混合物のうち、車両の荷台に正しく積載されずに床面に落下したアスファルト混合物は廃棄される。
【０００５】
熟練したドライバーは、車両の荷台にアスファルト混合物を正しく積載することができるが、操作ミスによりアスファルト混合物が床面に落ちることもある。
【０００６】
他方、不慣れなドライバーは、車両の荷台にアスファルト混合物を正しく積載することができず、アスファルト混合物が床面に落ちることが少なくない。また、不慣れなドライバーは、アスファルト混合物の落下点と車両の荷台の積載開始点との相互の位置決めに時間を要し、熟練したドライバーに比べると作業効率が低下する。
【０００７】
産業プラントから移動式受け台への資材の積載を容易に且つ確実に行うことができ、以ってアスファルト混合物の積載ミスによる廃棄量を減らすとともに、不慣れなドライバーでも熟練したドライバーと同等の作業効率を実現しうる技術が望まれる。
【０００８】
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、産業プラントから移動式受け台への資材の積載を容易に且つ確実に行うことができるレーザー指示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、請求項１に記載の考案にあっては、投入口から車両やその他の移動式受け台に向けて資材を落下させて投入する投入器を備えた産業プラントにおいて、レーザー発振器を収容するレーザー本体部を有し、前記資材の落下点に向かってレーザー光が投射されるように前記レーザー本体部が取り付けられたレーザー装置を備えることを特徴とする。
【００１０】
「資材」は、例えば、アスファルト混合物、生コンクリートやコンクリート片、砂利、又は木片であり、道路や建築物等に用いられるものが広く対象となる。
【００１１】
「落下点」は、投入口の下方に位置し、資材が落下する一定の広がりを形成しうる。投入口の下方にトラックの荷台やその他の移動式受け台が配置される場合、落下点は移動式受け台の上面に形成され、投入口の下方に移動式受け台が配置されない場合、落下点は床面に形成される。
【００１２】
請求項２に記載の考案にあっては、請求項１に記載の構成に加えて、前記レーザー本体部は、ＪＩＳ（日本工業規格）のＣ６８０２（レーザ製品の安全基準）に基づくクラス３Ｂ又はこれよりも上位クラスのレーザー光を照射可能に構成されることを特徴とする。
【００１３】
「上位クラス」は、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格）のＣ６８０２（レーザ製品の安全基準）に基づくクラス４である。
【００１４】
請求項３に記載の考案にあっては、請求項１又は請求項２に記載の構成に加えて、鉛直方向と所定の投射角度を成してレーザー光が投射されるように前記レーザー本体部を固定しうるレーザー取付具を有することを特徴とする。
【００１５】
「投射角度」は、産業プラントの投入口の中心点とこの投入口から投下される資材の落下点に対応するポインティング落下点とを結ぶおよそ鉛直方向の仮想軸と、このポインティング落下点とレーザー装置の照射口とを結ぶ仮想軸とが形成する角度である。
【００１６】
請求項４に記載の考案にあっては、請求項３に記載の構成に加えて、前記レーザー取付具は、前記レーザー本体部の挿通と保持が可能なリング状の孔部と、構造物を挟み込む挟持固定部とを有することを特徴とする。
【００１７】
「挟み込む」は、例えば、挟持固定部を２片の板材を用いて構成し、ボルトの螺合によって２片の板材の間隔が縮小するように構成とすることで可能となる。
【００１８】
請求項５に記載の考案にあっては、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の構成に加えて、少なくともレーザー光の投射窓を残してレーザー本体部を覆う被覆具を有することを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の考案にあっては、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の構成に加えて、前記レーザー装置のレーザー本体部は、無線による制御信号を受け、レーザー光の投射とその停止の切り換えが行われるように構成されるとともに、前記投入口の下方を監視するモニターが配置される場合は、前記モニターの電源ケーブルを利用して作動するように構成され、前記レーザー装置は、プラント制御室に配置され、オペレーターによる操作を受けて前記制御信号を出力して無線送信する送信部と、前記送信部から無線送信された制御信号を無線受信して、前記レーザー本体部に送る受信部と、を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の考案にあっては、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の構成に加えて、前記産業プラントは、鉱物質とアスファルトを混合してアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００２１】
請求項１に記載の考案は、産業プラントにおいて、資材の落下点に向かってレーザー光が投射されるようにレーザー本体部が取り付けられているため、産業プラントの投入口から投下される資材の落下点がレーザー光によるポインティング落下点として指示される。
【００２２】
従って、請求項１に記載の考案によれば、産業プラントの投入口から投下される資材の落下点に対応するポインティング落下点を目で確認することができ、産業プラントから移動式受け台への資材の積載を容易に且つ確実に行うことができる。
【００２３】
また、請求項１に記載の考案によれば、産業プラントの投入口から資材が落下しているときにポインティング落下点を確認しながら移動式受け台を移動させていくことで、移動式受け台の一端側から他端側に亘って容易に且つ確実に資材を均すように積載していくことができる。
【００２４】
請求項２に記載の考案は、請求項１の構成に加えて、レーザー本体部は、クラス３Ｂ又はこれよりも上位クラスのレーザー光を照射可能に構成されるため、日中の明るい場所でもポインティング落下点が視認される。
【００２５】
従って、請求項２に記載の考案によれば、時間帯や場所による制限を受けることなく、請求項１の効果を得ることができる。
【００２６】
請求項３に記載の考案は、鉛直方向と所定の投射角度を成してレーザー光が投射されるように、レーザー本体部を固定しうるレーザー取付具を有するため、投入口から離れた位置にレーザー装置が取り付けられても、レーザー光の投射角度の設定により、移動式受け台の上面に資材の落下点に対応するポインティング落下点を指示できる。
【００２７】
従って、請求項３に記載の考案によれば、振動や温度が他の構造体に比べて大きくなりやすい投入口から離れた位置にレーザー本体部を設置でき、レーザー装置の健全性を良好に維持しつつ、請求項１又は請求項２の効果を得ることができる。
【００２８】
請求項４に記載の考案は、前記レーザー本体部の挿通と保持が可能なリング状の孔部を有するため、レーザー本体部が挿通の方法で容易に取り付けることができる。
また、請求項４に記載の考案は、構造物を挟み込む挟持固定部を有するため、構造物が金属で構成されてビス止めや釘打ちが困難な場所においてもレーザー本体部を固定できる。
【００２９】
請求項５に記載の考案によれば、投入口から資材が落下する際に発生する粉塵からレーザー本体部が防護されるため、レーザー装置の健全性を良好に維持しつつ、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の効果を得ることができる。
【００３０】
請求項６に記載の考案は、無線によってレーザー本体部によるレーザー光の投射とその停止の制御が行われる構成を備えるため、制御信号の送信ケーブルを必要としない。
従って、請求項６に記載の考案によれば、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の効果に加え、資材の投入口が設けられる作業場の足元や天井の作業スペースを良好に確保でき、作業性を損なうことなくレーザー装置を取り付けることができる。
【００３１】
レーザー光のクラスが高いほど視認性は高まるが、誤ってレーザー光を直視したときの目のダメージは大きくなる。
請求項６に記載の考案は、送信部がプラント制御室に設けられる構成であるため、レーザー光の投射とその停止の切り換えに際し、レーザー光が投射される資材の投入口付近に立ち入る必要がなく、レーザー光を誤って直視するリスクが低減する。
【００３２】
従って、請求項６に記載の考案によれば、レーザー光を誤って直視するリスクを低減して全性を高めつつ、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の効果を得ることができる。
【００３３】
また、請求項６に記載の考案は、投入口の下方を監視するモニターが配置される場合は、モニターの電源ケーブルを利用して作動するように構成されるため、別途新たな電源ケーブルの敷設を必要としない。
【００３４】
従って、請求項６に記載の考案によれば、電源ケーブル及びその敷設のコストを省いて、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の効果を得ることができる。
【００３５】
請求項７に記載の考案によれば、アスファルトプラントにおいて、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は本考案に係る産業プラントの一実施形態を示す図であり、産業プラントであるアスファルトプラントにおけるアスファルト混合物の製造と輸送の工程を示す図である。
【図２】図２は本考案に係る産業プラントの一実施形態を示す図であり、アスファルトプラントの投入器を示す図である。
【図３】図３は本考案に係る産業プラントの一実施形態を示す図であり、アスファルトプラントのレーザー装置を示す図である。
【図４】図４は本考案に係る産業プラントの一実施形態を示す図であり、レーザー本体部のレーザー取付具を示す図である。
【図５】図５は本考案に係る産業プラントの一実施形態を示す図であり、（ａ）は車両の側部から見たポインティング落下点の説明図、（ｂ）は車両の上部から見たポインティング落下点の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００３７】
添付図面を参照して、本考案に係る産業プラントを詳細に説明する。
本実施形態の産業プラントは、鉱物質とアスファルトを混合してアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントである。
【００３８】
＜アスファルト混合物の製造＞
アスファルト混合物は、鉱物質から成り、２．４ｍｍ程のふるいにとどまる骨材（粗骨材）、２．４ｍｍ程のふるいを通過して０．０８ｍｍ程のふるいにとどまる骨材（細骨材）、同じく鉱物質から成り、０．０８ｍｍ程のふるいを通過する石粉（フィラー）、並びにアスファルトを所定の割合で混合することにより製造される。
【００３９】
図１はアスファルトプラントにおけるアスファルト混合物の製造と輸送の工程を示す図である。
図１に示すように、骨材は製造ラインに送るために一時的にコールドホッパ１１に貯蔵される。コールドホッパ１１に貯蔵された骨材は、ドライヤ１２に送られ、加熱・乾燥される。このときに発生する排気ガスは、バグフィルタ１３に通されてダストが捕集される。
【００４０】
ドライヤ１２で加熱された骨材は、ホットエレベータ１４によってスクリーン１５に送られ、スクリーン１５で所定の粒度区分に分級される。分級された骨材は、ホットビン１６で保温され一時的に貯蔵され、計量装置１７に送られる。
【００４１】
また、石粉サイロ１８に一時的に貯蔵されている石粉、及びアスファルトタンク１９に一時的に保温貯蔵され液体状態で保持されているアスファルトが計量装置１７に送られる。
【００４２】
計量装置１７に送られた骨材、石粉、及びアスファルトは、計量装置１７で別々に計量され、ミキサ２０に送られて均一に混合されアスファルト混合物とされる。
【００４３】
＜アスファルト混合物の輸送＞
【００４４】
均一に混合されたアスファルト混合物の一部は、ミキサ２０の投入口から下方に向かって落下されて車両２４に積載され、現場に輸送されていく。
【００４５】
また、混合物の他の一部は、トロリ２１によって搬送され、ホットサイロ２２に投入されて保温貯蔵される。ホットサイロ２２に貯蔵されている混合物は、要求に応じて投入器２３に移され、投入器２３の投入口から下方に落下されて車両２４に積載され、現場に輸送されていく。
＜投入器とレーザー装置＞
【００４６】
図２はアスファルトプラント１０の投入器２３を示す図である。
投入器２３は、輸送室３３における多数の構造物２７で支えられている。投入器２３の下方には図１に示す車両２４が乗り入れられる車両スペース２５が設けられている。
【００４７】
投入器２３の開閉部２６が開くと、図示しない投入口からアスファルト混合物が車両スペース２５に向かって落下するようになっている。車両スペース２５に車両２４が乗り入れられると、アスファルト混合物は車両２４の例えば荷台に落下するようになっている。
【００４８】
図３はアスファルトプラント１０のレーザー装置２８を示す図である。
レーザー装置２８は、図示しないレーザー発振器を収容するレーザー本体部２９、及びレーザー発振器で発生したレーザー光が外部に投射される投射窓３０を残してレーザー本体部２９の略全体を覆う被覆具３１を有している。
【００４９】
レーザー本体部２９は、無線による制御信号を受け、レーザー光の投射とその停止の切り換えが行われるように構成されている。このレーザー本体部２９は、ＪＩＳ（日本工業規格）のＣ６８０２（レーザ製品の安全基準）に基づくクラス３Ｂのレーザー光を照射可能に構成されている。
【００５０】
レーザー本体部２９は、図３に示すように、プラント制御室３２から離れた輸送室３３に設けられており、輸送室３３には図２に示す投入器２３が設けられている。
【００５１】
レーザー本体部２９は、図２に示す投入器２３の下方を監視するモニターの電源ケーブル３４を利用して作動するように構成されている。モニターの電源ケーブル３４は、輸送室３３まで延長され、分配器３５を介してモニター用電源コード３７が接続されている。
図３の符号３６は、分配器３５を介して電源ケーブル３４に接続され、レーザー装置２８に電力を供給するレーザー装置用電源コードである。
【００５２】
レーザー装置２８は、オペレーターによる操作を受けてレーザー光の投射とその停止の切り換えの制御信号を出力して無線送信する送信部３８を有している。
送信部３８は、プラント制御室３２に配置されており、プラント制御室３２で電力の供給を受けている。
【００５３】
また、レーザー装置２８は、送信部３８から無線送信された制御信号を無線受信して、レーザー本体部２９に送る受信部３９を有している。
受信部３９は、輸送室３３に配置されており、レーザー本体部２９と同様に分配器３５を介してモニターの電源ケーブル３４から電力の供給を受けている。
【００５４】
レーザー装置２８のレーザー本体部２９は、被覆具３１に覆われた状態で、図２に示すようにレーザー取付具４０を用いてアスファルトプラントの構造物２７に固定されている。
【００５５】
図４はレーザー本体部２９のレーザー取付具４０を示す図である。
レーザー取付具４０は、レーザー本体部２９の挿通と保持が可能なリング状の孔部４１を形成する保持リング４２を有している。保持リング４２は、ヒンジ４９を軸に互いに離間し又は接近するように回動する２片の保持リング片４７，４７から成る。
【００５６】
また、レーザー取付具４０は、各々の保持リング片４７，４７と一体的に形成され、アスファルトプラント１０の構造物２７を挟み込む挟持固定部を成す２片一対の板状の挟持片４３，４３を有している。
【００５７】
一対の挟持片４３，４３は、いずれも部分的に外側に向かって湾曲し、中央付近において互いの間隔が拡大した挟持用間隙４４を有している。
【００５８】
図２に示すようにレーザー取付具４０を用いてレーザー本体部２９を構造物２７に固定するには、先ず、ヒンジ４９を軸に保持リング片４７，４７或いは挟持片４３を外方側に回動させて挟持用間隙４４の間隔を広げる。
【００５９】
次いで、挟持片４３，４３により形成された挟持用間隙４４にアスファルトプラント１０の構造物２７を位置合わせし、挟持片４３，４３によりその構造物２７を挟み込む。このとき、ボルト４５，４５及びナット４６，４６の螺合によって、挟持片４３，４３の互いの間隔を縮小させて構造物２７を確実に挟み込む。
【００６０】
これより、レーザー取付具４０が構造物２７に確実に固定される。そして、保持リング４２の孔部４１にレーザー本体部２９を挿通・保持させることにより、アスファルトプラント１０の構造物２７にレーザー本体部２９が固定される。
【００６１】
レーザー取付具４０は、挟むことで取り付けられることから、アスファルトプラント１０の構造物２７を選択することにより、レーザー本体部２９の取り付け角度を適宜変えることができる。
即ち、図２に示すように、鉛直方向と所定の投射角度θを成してレーザー光が投射されるようにレーザー本体部２９を固定できる構成となっている。
【００６２】
＜効果＞
次に本実施形態のアスファルトプラント１０の効果を説明する。
図１に示すように、アスファルトプラント１０で製造されたアスファルト混合物の一部は、ミキサ２０の投入口から鉛直下方に向かって落下されて車両２４に積載され、現場に輸送される。
【００６３】
また、ホットサイロ２２に貯蔵されているアスファルト混合物は、要求に応じて投入器２３に移され、投入器２３の投入口から鉛直下方に落下されて車両２４に積載され、現場に輸送される。
【００６４】
車両２４のドライバーがアスファルト混合物の積載に不慣れであると、車両２４の荷台にアスファルト混合物を正しく積載することができず、アスファルト混合物が床面に落ちることがある。
また、不慣れなドライバーは、アスファルト混合物の落下点と車両２４の荷台の積載開始点との相互の位置決めに時間を要し、熟練したドライバーに比べると作業効率が低下する。
【００６５】
本実施形態の本実施形態のアスファルトプラント１０は、図２に示すように、レーザー発振器を収容するレーザー本体部２９を有し、図５（ａ）に示すように、アスファルト混合物の落下点である車両２４の荷台５２に向かってレーザー光が投射されるように、レーザー本体部２９が取り付けられている。
【００６６】
よって、図５（ｂ）に示すように、投入口から投下されるアスファルト混合物の落下点がレーザー光によるポインティング落下点５１として指示される。ポインティング落下点５１の形状は、車両２４の幅方向に一定の長さを持つライン型で見やすいようになっている。
【００６７】
従って、アスファルト混合物の落下点に対応するポインティング落下点５１を目で確認することができ、アスファルトプラント１０から車両２４の荷台へのアスファルト混合物の積載を容易に且つ確実に行うことができる。
【００６８】
その結果、アスファルト混合物の積載ミスによる廃棄量を減らし、また、不慣れなドライバーでも熟練したドライバーと同等の作業効率を実現しうるようになる。尚、誤ってレーザー本体部２９の投射窓３０を直視しないよう、車両２４のバックミラー５３を通して、ポインティング落下点５１を見ることが好ましい。
【００６９】
また、レーザー本体部２９は、ＪＩＳ（日本工業規格）のＣ６８０２（レーザ製品の安全基準）に基づくクラス３Ｂのレーザー光を照射可能に構成されているため、日中の明るい場所でもポインティング落下点５１が視認され、時間帯や場所による制限を受けることがない。
【００７０】
また、図２に示すように、アスファルトプラント１０は、鉛直方向と所定の投射角度θを成してレーザー光５０が投射されるようにレーザー本体部２９を固定しうるレーザー取付具４０を有している。
【００７１】
このため、投入口から離れた位置にレーザー本体部２９が取り付けられても、レーザー光５０の投射角度θの設定により、車両２４の荷台５２の上面にアスファルト混合物の落下点に対応するポインティング落下点５１を指示できる。
【００７２】
従って、振動や温度が他の構造体に比べて大きくなりやすい投入器２３の投入口から離れた位置にレーザー本体部２９を設置でき、レーザー装置２８の健全性を良好に維持することができる。
【００７３】
また、レーザー取付具４０は、図４に示すようにレーザー本体部２９の挿通と保持が可能なリング状の孔部４１と、図２に示す構造物２７を挟み込む挟持固定部を成す挟持片４３とを有するため、レーザー本体部２９を孔部４１に挿通させることにより容易に取り付けることができる。
【００７４】
また、レーザー取付具４０は構造物２７を挟み込む構成であるため、その固定にあたってビス止めや釘打ちが不要となり、多くの構造物２７が金属で構成されるアスファルトプラント１０においてもレーザー本体部２９を固定できる。
【００７５】
また、図３に示すように、少なくともレーザー光の投射窓３０を残してレーザー本体部２９を覆う被覆具３１を有するため、投入器２３からアスファルト混合物が落下する際に発生する粉塵からレーザー本体部２９が防護され、レーザー装置２８の健全性を良好に維持することができる。
【００７６】
また、レーザー装置２８のレーザー本体部２９は、図３に示すように、無線による制御信号を受け、レーザー光５０の投射とその停止の切り換えが行われるように構成されるとともに、モニターの電源ケーブル３４を利用して作動するように構成され、レーザー装置２８は、プラント制御室３２に配置され、オペレーターによる操作を受けて制御信号を出力して無線送信する送信部３８と、送信部３８から無線送信された制御信号を無線受信して、レーザー本体部２９に送る受信部３９とを有する。
【００７７】
従って、無線によってレーザー本体部２９によるレーザー光５０の投射とその停止の制御が行われる構成を備えるため、制御信号の送信ケーブルを必要としない。その結果、アスファルト混合物の投入口が設けられる輸送室３３などの作業場の足元や天井の作業スペースを良好に確保でき、作業性を損なうことなくレーザー装置２８を取り付けることができる。
【００７８】
また、レーザー装置２８の送信部３８がプラント制御室３２に設けられる構成であるため、レーザー光５０の投射とその停止の切り換えに際し、レーザー光５０が投射される輸送室３３に立ち入る必要がなく、レーザー光５０を誤って直視するリスクが低減し、安全性が確保される。
【００７９】
また、レーザー装置２８は、投入口の下方を監視するモニターの電源ケーブル３４を利用して作動するように構成されているため、別途新たな電源ケーブルの敷設を必要とせず、コストが抑えられている。
【００８０】
以上、本考案に係る産業プラントを１つの実施形態に基づき説明してきたが、具体的な構成については、本実施形態に限られるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載の考案の要旨を逸脱しない限り変更や追加等は許容される。
【００８１】
例えば、本実施形態のレーザー本体部は、ホットサイロの下方に設けられた投入器の投入口から落下するアスファルト混合物の落下点を指示するように取り付けられたものであるが、ミキサから落下するアスファルト混合物の落下点を指示するように取り付けられるようにしてもよい。
【００８２】
また、本実施形態のレーザー本体部は、車両の荷台におけるアスファルト混合物の落下点を指示するものとして説明したが、車両の荷台に限らず、アスファルト混合物を輸送するために用いられる各種の移動式受け台におけるアスファルト混合物の落下点を指示するようにしてもよい。
【００８３】
また、レーザー取付け部は、公知の種々のベースマウントを適用することもできる。
【００８４】
また、産業プラントは、トラックなどの移動式受け台が配備される資材の積載場に設けられ、人の立ち入りを感知し、人の立ち入りを感知したと判定した場合に、レーザー装置のレーザー光の投射を停止するセンサー式制御装置を備えるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本考案は、アスファルト混合物を製造するアスファルトプラントのほか、例えば、生コンクリートを製造するコンクリートプラントなど、建築物や道路などに用いられる資材を製造する産業プラントであれば適用できる。
【符号の説明】
【００８６】
１０…アスファルトプラント、１１…コールドホッパ、１２…ドライヤ、１３…バグフィルタ、１４…ホットエレベータ、１５…スクリーン、１６…ホットビン、１７…計量装置、１８…石粉サイロ、１９…アスファルトタンク、２０…ミキサ、２１…トロリ、２２…ホットサイロ、２３…投入器、２４…車両、２５…車両スペース、２６…投入器の開閉部、２７…アスファルトプラントの構造物、２８…レーザー装置、２９…レーザー本体部、３０…投射窓、３１…被覆具、３２…プラント制御室、３３…輸送室、３４…モニターの電源ケーブル、３５…分配器、３６…レーザー装置用電源コード、３７…モニター用電源コード、３８…送信部、３９…受信部、４０…レーザー取付具、４１…孔部、４２…保持リング、４３…挟持片、４４…挟持用間隙、４５…ボルト、４６…ナット、４７…保持リング片、４９…ヒンジ、５０…レーザー光、５１…ポインティング落下点、５２…車両の荷台、５３…バックミラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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