(57)【要約】      （修正有）【課題】安価で、容易に通気量の変更が可能な発酵食品の容器のトップシールとテープ状樹脂シートを提供する。【解決手段】納豆のような発酵食品を入れた容器１の開口３に被せて固着するトップシール４において、通気用の切れ目５の列を一方向に設け、各通気用切れ目は、通気用切れ目の列と直交する方向に沿っており、該トップシールを切り抜くテープ状樹脂シートにおいて、テープ状樹脂シートの長手方向に沿って通気用の切れ目の列を設け、各通気用切れ目は、テープ状樹脂シートの幅方向に沿っていることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発酵食品を入れた容器の開口に被せて固着するトップシールにおいて、
通気用の切れ目の列を一方向に設けていることを特徴とする発酵食品の容器のトップシール。
【請求項２】
各通気用切れ目は、通気用切れ目の列と直交する方向に沿っていることを特徴とする請求項１に記載の発酵食品の容器のトップシール。
【請求項３】
発酵食品は、納豆菌付き蒸し大豆又は納豆であることを特徴とする請求項１又は２に記載の発酵食品の容器のトップシール。
【請求項４】
発酵食品を入れた容器の開口に被せて固着するトップシールを切り取るテープ状樹脂シートにおいて、
テープ状樹脂シートの長手方向に沿って通気用の切れ目の列を設けていることを特徴とするトップシール用のテープ状樹脂シート。
【請求項５】
各通気用切れ目は、テープ状樹脂シートの幅方向に沿っていることを特徴とする請求項４に記載のトップシール用のテープ状樹脂シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、納豆のような発酵食品の容器のトップシールとトップシール用のテープ状樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
納豆を製造する場合、蒸し大豆と納豆菌を容器に入れ、容器の開口に蓋を被せて固着する。この蓋は、トップシールと言われ、通気孔のある多孔性の樹脂シートにする。この容器は、高温高湿の発酵室に入れ、容器内の納豆菌付き蒸し大豆を発酵させる。納豆菌付き蒸し大豆は、納豆になる。次に、容器は、低温の熟成室に入れ、容器内の納豆を熟成する。容器入り納豆は、販売時には、冷蔵状態にして陳列する。
【０００３】
容器内の納豆菌付き蒸し大豆ないし納豆は、発酵に酸素を必要とし、発酵により水蒸気や炭酸ガスを発生する。容器内の水蒸気や炭酸ガスを含む空気は、トップシールの通気孔から容器外に排出される。容器外の酸素を含む空気がトップシールの通気孔から容器内に供給される。
【０００４】
トップシールを製作する場合、樹脂シートは、孔開け機に通して、高温状態にした針付きロールで微小な通気孔を無数に貫通し、多孔性にする。通気孔は、樹脂シートの全面に前後左右に等間隔に配列する。広幅の多孔性樹脂シートは、スリッタに通して、刃物で複数の帯状に切断し、複数の幅狭のテープ状にする。テープ状の多孔性樹脂シートは、幅をトップシールより少し大きくし、長さをトップシールの何十倍にする。このテープ状多孔性樹脂シートは、芯に巻き取った状態で包装機に装填する。そして、トップシールの一枚分ずつ繰り出し、１食分の納豆菌付き蒸し大豆を入れた容器の開口に被せて固着し、容器の開口より一回り大きい形状寸法に切り抜く。テープ状多孔性樹脂シートからトップシールが切り取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−２４０４５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
［課  題］
１）納豆の容器のトップシールないし樹脂シートに通気孔を前後左右に全面に設けるには、高温状態に加熱する針付きロールを備えた孔開け機を必要とする。通気孔付きトップシールないし樹脂シートは、製造装置が大掛かりになる。孔開け機による工程が必須である。通気孔付きトップシールないし樹脂シートは、高価になる。
【０００７】
２）容器入り納豆は、トップシールの通気孔を通る湿気や気体の量が適当であると、美味になる。湿気や気体の適当な通気量は、大豆と納豆菌の種類や量、大豆の蒸し方、発酵環境などの発酵条件によって変化する。発酵条件を変更すると、トップシールの通気量を変えることになる。
納豆が美味になる最適な通気量を見出すときには、通気孔の大きさ、個数や配列間隔の異なるトップシールを用いた容器で発酵実験を繰り返す。
ところが、トップシールの通気孔の大きさ、個数や配列間隔を変えるには、孔開け機の針付きロールを、針の太さ、個数や配列間隔の異なる針付きロールに交換する必要がある。針の異なる針付きロールの購入費や交換の手間が掛かる。トップシールの通気量の変更が容易ではない。
【０００８】
３）納豆の容器のトップシールについて課題を説明したが、納豆以外の発酵食品の容器のトップシールについても同様である。
結局、納豆のような発酵食品の容器のトップシールないし樹脂シートは、製造原価が高く、通気量の変更が容易ではない。
【０００９】
［着  想］
１）納豆のような発酵食品の容器のトップシールは、通気孔を前後左右に全面に設けるのではなく、通気用の切れ目の列を一方向に設けることにした。
通気用の切れ目の列を一方向に設けたトップシール用のテープ状樹脂シートは、切れ目形成用の刃物車機構を付設したスリッタを用いて、簡単に製作することができる。針付きロールを備えた孔開け機は、必要としない。孔開け機による工程が不要になる。テープ状樹脂シートは、安価になる。
樹脂シートは、スリッタにおいて、刃物で複数のテープ状に切断する際、多数の刃を周囲に突出した刃物車を押し付けて切れ目の列を形成し、切れ目の列を前後方向、長手方向に沿って設けたテープ状樹脂シートにする。このテープ状樹脂シートは、従来の多孔性樹脂シーと同様に、包装機に装填し、トップシールの一枚分ずつ繰り出し、発酵食品を入れた容器の開口に被せて固着し、容器の開口より一回り大きいトップシールの形状寸法に切り抜く。
【００１０】
２）通気用の切れ目の列があるトップシールは、通気用の切れ目の長さ、個数や配列間隔を変えることにより、通気量を簡単に増減することができる。
（１）スリッタに付設の刃物車機構において刃物車を刃の長さ、個数や配列間隔の異なるものに交換することにより、トップシールの通気量を簡単に増減することができる。
（２）通気用の切れ目の列が横断するトップシールは、通気用の切れ目の列が容器の円形状の開口の直径位置にあると、直径位置から外れた位置にあるときに比べて、容器の円形状開口に連通する通気用切れ目の数が多くなって通気量が多くなる。即ち、通気用切れ目の列の位置を変えることにより、通気量を簡単に増減することができる。
（３）通気用切れ目の列が２列あるトップシールは、通気用切れ目の列が１列であるときに比べて、容器の開口に連通する通気用切れ目の数が多くなって通気量が多くなる。即ち、通気用切れ目の列の本数を変えることにより、通気量を簡単に増減することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
１）発酵食品を入れた容器の開口に被せて固着するトップシールにおいて、
通気用の切れ目の列を一方向に設けていることを特徴とする発酵食品の容器のトップシール。
２）上記の発酵食品の容器のトップシールにおいて、
各通気用切れ目は、通気用切れ目の列と直交する方向に沿っていることを特徴とする。
３）上記の発酵食品の容器のトップシールにおいて、
発酵食品は、納豆菌付き蒸し大豆又は納豆であることを特徴とする。
４）発酵食品を入れた容器の開口に被せて固着するトップシールを切り取るテープ状樹脂シートにおいて、
テープ状樹脂シートの長手方向に沿って通気用の切れ目の列を設けていることを特徴とするトップシール用のテープ状樹脂シート。
５）上記のトップシール用のテープ状樹脂シートにおいて、
各通気用切れ目は、テープ状樹脂シートの幅方向に沿っていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
通気用の切れ目の列を一方向に設けたトップシール、テープ状樹脂シートは、高価になり難い。通気量の変更が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施形態の第１例における発酵食品の容器のトップシールの平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】同トップシール用のテープ状樹脂シートの端部分の平面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面拡大図。
【図５】同テープ状樹脂シートを製作するスリッタの概略側面図。
【図６】同スリッタの概略平面図。
【図７】第２例における発酵食品の容器のトップシールの平面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】同トップシール用のテープ状樹脂シートの端部分の平面図。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面拡大図。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
［第１例（図１〜図６参照）］
本例の発酵食品は、納豆にしている。納豆の容器１は、図１と図２に示すように、カップ形状の紙製にしている。容器１には、蒸し大豆と納豆菌、納豆２を入れている。カップ形状容器１の円形状の開口３には、円形状のトップシール４を同心に被せて固着している。トップシール４は、円形状の樹脂シートにし、容器１の開口３より一回り大きくしている。
【００１５】
円形状のトップシール４は、その直径位置、容器１の円形状開口３の直径位置に通気用の切れ目５の列を一方向、前後方向に設けている。通気用の切れ目５の列は、容器１の円形状開口３の直径位置を横断し、多数の切れ目５を容器１の開口３に連通している。各切れ目５は、直線にし、切れ目５の列と直交する方向、左右方向に沿っている。トップシール４は、各切れ目５が切れ目５の列、前後方向に沿っている場合より、切れ目５の列の位置で破れ難い。
【００１６】
なお、容器１の円形状開口３、円形状トップシール４は、直径を５０〜１００ｍｍ位にしている。通気用切れ目５は、長さを０．５〜５ｍｍ位に、配列間隔を１〜１０ｍｍ位にしている。納豆菌付き蒸し大豆、納豆２は、１食分の数十ｇ位にしている。
【００１７】
トップシール４を切り取るテープ状樹脂シート６は、図３と図４に示すように、帯状の長いテープ形状にし、幅方向中央位置に長手方向、前後方向に沿って通気用の切れ目５の列を設けている。各切れ目５は、テープ状樹脂シート６の幅方向、左右方向に沿っている。テープ状樹脂シート６は、各切れ目５が長手方向、切れ目５の列に沿っている場合より、切れ目５の列の位置で破れ難い。
【００１８】
なお、テープ状樹脂シート６の素材は、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリアミドフイルムやポリエチレンテレフタレートフイルムなどの種類の異なる合成樹脂フイルムを積層した複合の合成樹脂シートにしている。又は、単層の合成樹脂シートにしている。長さは、数十ｍ位にしている。幅は、トップシール４の直径強にしている。厚さは、２０〜８０μｍ位にしている。
【００１９】
テープ状樹脂シート６を製作する場合、素材の広幅の合成樹脂シートＳは、スリッタに通して、複数の細長いテープ状樹脂シート６に切断する。そのスリッタ通過時に、テープ状樹脂シート６に通気用の切れ目５の列を形成する。
【００２０】
スリッタは、図５と図６に示すように、上側ローラ１１と前側ローラ１２を並列して設けている。合成樹脂シートＳは、上側ローラ１１と前側ローラ１２を順次通過する。両ローラ１１、１２の中間位置には、広幅シートＳを複数の幅狭シート、テープ状樹脂シート６に切断する刃物１３を設けている。刃物１３は、広幅シートＳの切断位置の上側に配置し、ローラ１１、１２の軸心方向にテープ状樹脂シート６の幅と同一の間隔に配列している。上側ローラ１１の上側位置には、切れ目形成用の切断工具として、平歯車の各歯を刃にしたような形状の刃物車１４を設けている。刃物車１４は、その軸心をローラ１１、１２の軸心と平行にし、各刃を刃物車１４の軸心と平行にしている。この刃物車１４は、テープ状樹脂シート６の幅方向中央位置になる位置の上側に配置し、ローラ１１、１２の軸心方向にテープ状樹脂シート６の幅と同一の間隔に配列している。
【００２１】
広幅の合成樹脂シートＳは、上側ローラ１１と刃物車１４の間を通過し、その通過時に回転中の刃物車１４が押し付けられ、切れ目５が一定の間隔に刻み込まれる。切れ目５の列が合成樹脂シートＳの進行方向、テープ状樹脂シート６の長手方向に沿って形成される。その後、合成樹脂シートＳは、刃物１３の下側と前側ローラ１２の前側を通過し、刃物位置通過時に刃物１３が押し付けられ、複数のテープ状樹脂シート６に切断される。各テープ状樹脂シート６は、切れ目５の列が幅方向中央位置に長手方向に沿って形成されている。
【００２２】
容器１入り納豆２を製造する場合、切れ目５の列付きテープ状樹脂シート６を芯に巻き取った状態で包装機に装填する。容器１には、蒸し大豆と納豆菌を入れる。蒸し大豆と納豆菌を入れた容器１は、包装機に順次供給する。包装機において、芯に巻いたテープ状樹脂シート６は、トップシール４の一枚分ずつ繰り出し、蒸し大豆と納豆菌を入れた容器１の開口３に被せて固着し、容器の開口３より一回り大きいトップシール４の形状寸法に切り抜く。トップシール４と容器の開口３の縁との固着方法は、溶着や接着にする。
【００２３】
切れ目５の列付きトップシール４で開口３を閉鎖した容器１は、高温高湿の発酵室に入れ、容器内の納豆菌付き蒸し大豆を発酵させる。納豆菌付き蒸し大豆は、納豆２になる。納豆２入り容器１は、低温の熟成室に入れ、納豆２を熟成する。容器１入り納豆２は、販売時には、冷蔵状態にして店頭で陳列する。
【００２４】
［第２例（図７〜図１０参照）］
本例の容器は、第１例における紙製のカップ形状に替えて、合成樹脂製の箱形状にしている。容器の開口とトップシールは、第１例における円形状に替えて、方形状にしている。通気用の切れ目の列は、第１例における１列に替えて、２列にしている。
【００２５】
納豆２の容器２１は、図７と図８に示すように、浅い箱形状の合成樹脂成形品にしている。容器２１には、蒸し大豆と納豆菌、納豆２を入れている。容器２１の方形状の開口２３には、方形状のトップシール２４を同心に被せて固着している。トップシール２４は、方形状の樹脂シートにし、容器２１の方形状の開口２３より一回り大きくしている。
【００２６】
方形状のトップシール２４は、左右方向をほぼ３等分する位置に、それぞれ、通気用の切れ目５の列を前後方向に沿って設けている。通気用の切れ目５の列は、左右２列に並列し、容器２１の方形状の開口２３を前後方向に横断し、多数の切れ目５を容器２１の開口２３に連通している。各切れ目５は、直線にし、切れ目５の列と直交する方向に沿っている。
【００２７】
トップシール２４を切り取るテープ状樹脂シート２６は、図９と図１０に示すように、帯状の長いテープ形状にし、幅方向中央部の両側位置に、それぞれ、長手方向に沿って通気用の切れ目５の列を設けている。各切れ目５は、テープ状樹脂シート２６の幅方向に沿っている。
【００２８】
テープ状樹脂シート２６を製作するスリッタは、図示しないが、１枚のテープ状樹脂シート２６に対して刃物車１４を２枚設けている。
その他の点は、第１例におけるのと同様である。
【００２９】
［変形例］
１）上記の実施形態において、通気用の切れ目は、直線にしているが、折れ線や曲線にする。
２）上記の実施形態において、図示した納豆入り容器は、納豆の上面に重ねる乾燥防止用フイルム、たれの小袋やからしの小袋を入れていないが、それらを入れる。
３）上記の実施形態において、容器の開口とトップシールは、円形状又は方形状にしているが、その他の形状にする。
【符号の説明】
【００３０】
１  納豆の容器、カップ形状の紙製容器
２  蒸し大豆と納豆菌、納豆菌付き蒸し大豆、納豆、発酵食品
３  容器の円形状の開口
４  円形状のトップシール、樹脂シート
５  通気用の切れ目、直線の切れ目
６  トップシール用のテープ状樹脂シート
Ｓ  素材の広幅の合成樹脂シート
１１  スリッタの上側ローラ
１２  スリッタの前側ローラ
１３  スリッタの刃物
１４  スリッタの切れ目形成用の刃物車
２１  納豆の容器、箱形状の合成樹脂成形品の容器
２３  容器の方形状の開口
２４  方形状のトップシール、樹脂シート
２６  トップシール用のテープ状樹脂シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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