(57)【要約】      （修正有）【課題】本考案は、段ボールシートフレキソ印刷機を用いて罫線加工できる罫線形成アタッチメントを提供する。【解決手段】本考案に係る罫線形成アタッチメント１は、可撓性を有し、段ボールシートフレキソ印刷機の版胴に装着可能なシート状の基材６と、上記基材上に配設され、先端が段ボールシートに押圧される罫線刃７と、可撓性を有し、上記基材上に積層され、上記罫線刃の基部が埋設される接着剤層８とを備える。上記罫線刃の断面形状が三角形状又は逆Ｖ字状であるとよい。上記罫線刃の頂角が略９０度であるとよい。上記接着剤層の平均厚さが３ｍｍ以上７ｍｍ以下であるとよい。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有し、段ボールシートフレキソ印刷機の版胴に装着可能なシート状の基材と、
上記基材上に配設され、先端が段ボールシートに押圧される罫線刃と、
可撓性を有し、上記基材上に積層され、上記罫線刃の基部が埋設される接着剤層と
を備える段ボールシートフレキソ印刷機用罫線形成アタッチメント。
【請求項２】
上記罫線刃の断面形状が三角形状又は逆Ｖ字状である請求項１に記載の罫線形成アタッチメント。
【請求項３】
上記罫線刃の頂角が略９０度である請求項２に記載の罫線形成アタッチメント。
【請求項４】
上記接着剤層の平均厚さが３ｍｍ以上７ｍｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の罫線形成アタッチメント。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の罫線形成アタッチメントと、
円筒状に形成され、外周面に上記罫線形成アタッチメントを装着可能な版胴と、
上記版胴に対向して配設され、段ボールシートを上記版胴に押しつけつつ搬送する圧胴と
を備える段ボールシートフレキソ印刷機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、段ボールシートフレキソ印刷機用罫線形成アタッチメント及び段ボールシートフレキソ印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール箱は、一般に、所定形状に切り抜かれ、裏面に筋押しして形成した罫線（折り曲げ容易線）を有する段ボールシートを組立てることによって形成される。また、段ボール箱は、表面に印刷が施されるのが通例である。そして、このような段ボール箱用の段ボールシートへ印刷は、フレキソ印刷によって行われることが多い。
【０００３】
このため、多くの段ボールシート製造ラインは、段ボールシートの裏面に罫線を形成する装置と、段ボールシートの表面に印刷するフレキソ印刷機とを備える。また、段ボールシート製造ラインは、一般的に、多色印刷に対応するために複数のフレキソ印刷機を備える。
【０００４】
一方、段ボールシートの裏面だけでなく表面にも罫線を形成した段ボール箱も提案されている（特許第５９８１１７６号公報参照）。しかしながら、一般的な段ボールシート製造ラインでは、段ボールシートの表面に罫線を形成することができない。この場合、裏面に罫線が形成された段ボールシートを製造ラインの途中から取り出して、表裏逆にして製造ラインに再供給することで表面側の罫線を形成することが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５９８１１７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記不都合に鑑みて、本考案は、段ボールシートフレキソ印刷機を用いて罫線加工できる罫線形成アタッチメント及び罫線加工できる段ボールシートフレキソ印刷機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた考案は、可撓性を有し、段ボールシートフレキソ印刷機の版胴に装着可能なシート状の基材と、上記基材上に配設され、先端が段ボールシートに押圧される罫線刃と、可撓性を有し、上記基材上に積層され、上記罫線刃の基部が埋設される接着剤層とを備える段ボールシートフレキソ印刷機用罫線形成アタッチメントである。
【０００８】
当該罫線形成アタッチメントは、段ボールシートフレキソ印刷機の版胴に装着することで、段ボールシートに罫線刃を圧接して筋目を入れる罫線加工を行うことができる。また、当該罫線形成アタッチメントは、上記罫線刃の基部が上記接着剤層に埋設されるので、罫線刃を固定するための構造部分が段ボールシートに直接当接して意図しない折り目を形成することがないので、比較的正確に罫線を形成することができる。
【０００９】
上記罫線刃の断面形状が三角形状又は逆Ｖ字状であることが好ましい。このように、上記罫線刃の断面形状が三角形状又は逆Ｖ字状であることによって、罫線刃が頂点を除いて段ボールシートに筋目を形成するような角（肩）を有しない。このため、段ボールシートにより正確に罫線を形成することができる。
【００１０】
上記罫線刃の頂角が略９０度であることが好ましい。このように、上記罫線刃の頂角が略９０度であることによって、罫線刃を比較的安価に用意することができる。なお、「略９０度」とは、８５度以上９５度以下であること、好ましくは８９度以上９１度以下であることを意味するものとする。
【００１１】
上記接着剤層の平均厚さが３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましい。このように、上記接着剤層の平均厚さが上記範囲内であることによって、上記罫線刃を基材に対して堅固に固定することができると共に、接着剤層が段ボールシートに当接して段ボールシートに折れ目やしわ等を形成することを防止できる。
【００１２】
上記課題を解決するためになされた別の考案は、当該罫線形成アタッチメントと、円筒状に形成され、外周面に上記罫線形成アタッチメントを装着可能な版胴と、上記版胴に対向して配設され、段ボールシートを上記版胴に押しつけつつ搬送する圧胴とを備える段ボールシートフレキソ印刷機である。
【００１３】
当該段ボールシートフレキソ印刷機は、当該罫線形成アタッチメントを備えるので、段ボールシートに印刷する装置としても、段ボールシートに罫線加工する装置としても使用することができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の罫線形成アタッチメント及び段ボールシートフレキソ印刷機は、段ボールシートに罫線加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態の段ボールシートフレキソ印刷機を示す模式図である。
【図２】図１の段ボールシートフレキソ印刷機に装着される罫線形成アタッチメントの部分拡大断面図である。
【図３】本考案の図２とは異なる実施形態の罫線形成アタッチメントの部分拡大断面図である。
【図４】本考案の図２及び図３とは異なる実施形態の罫線形成アタッチメントの部分拡大断面図である。
【図５】本考案の図２、図３及び図４とは異なる実施形態の罫線形成アタッチメントの部分拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、適宜図面を参照しつつ、本考案の実施の形態を詳説する。
【００１７】
［段ボールシートフレキソ印刷機］
図１に本考案の一実施形態に係る段ボールシートフレキソ印刷機の構成を示す。当該段ボールシートフレキソ印刷機は、段ボールシートＳの表面に印刷又は罫線加工する装置である。
【００１８】
当該段ボールシートフレキソ印刷機は、それ自体が本考案の別の実施形態である罫線形成アタッチメント１と、円筒状に形成され、外周面に上記罫線形成アタッチメント１を装着可能な版胴２と、この版胴２に対向して配設され、段ボールシートＳを版胴２に押しつけつつ搬送する圧胴３とを備える。
【００１９】
また、当該段ボールシートフレキソ印刷機は、版胴２に隣接して配設されるアニロックスロール４と、このアニロックスロール４にインクを塗布するドクターチャンバー５とをさらに備える構成とすることができる。
【００２０】
当該段ボールシートフレキソ印刷機は、従来の段ボールシートフレキソ印刷機に、当該罫線形成アタッチメント１を装着することで形成することも可能である。
【００２１】
＜罫線形成アタッチメント＞
当該罫線形成アタッチメント１は、図２に詳しく示すように、可撓性を有するシート状の基材６と、この基材６上に配設され、先端が段ボールシートＳに押圧される罫線刃７と、可撓性を有し、基材６上に積層され、罫線刃７の基部が埋設される接着剤層８とを備える。
【００２２】
（基材）
基材６としては、十分な強度を有するシート状のものであればよく、例えば樹脂シート、金属板等を用いることができ、典型的にはステンレス鋼板が用いられる。
【００２３】
基材６は、版胴２に装着した状態における周方向両端に、版胴２に対して取り付けるための係合部を有することが好ましい。この係合部としては、図１に示すように、基材６の両端を版胴２の中心方向に折り曲げて、版胴２に形成される溝に嵌合する構成とすることができる。
【００２４】
（罫線刃）
罫線刃７は、当該罫線形成アタッチメント１が版胴２に装着された状態で版胴２の軸方向に延在するよう、接着剤層８によって基材６の表面側に固定される。
【００２５】
罫線刃７は、基材６から最も遠い頂点を段ボールシートＳの表面に圧接して筋押しすることにより、段ボールシートＳの表面を線状に凹ませた罫線を形成する。つまり、当該段ボールシートフレキソ印刷機は、段ボールシートＳの通紙方向に垂直な罫線を形成する。これにより段ボールシートＳは、この罫線に沿って比較的容易に表面側を谷にして折り曲げることが可能となる。
【００２６】
罫線刃７は、断面形状が一定で十分な剛性を有する材料、例えば金属型材、典型的にはアルミニウム押出材によって形成することができる。
【００２７】
罫線刃７の断面形状としては、段ボールシートＳに圧接される頂点と、基材６に対して固定できるよう基材６に２点以上で近接する基部とを有する形状とされる。罫線刃７の具体的な断面形状としては、図２に示すような逆Ｖ字状とすることができる。つまり、図２の罫線刃７は、等辺アングル材を伏せて配置したものである。
【００２８】
この罫線刃７は、段ボールシートＳに対向する側には頂点以外に角を有しない。このため、段ボールシートにＳに罫線刃７を食い込ませても、頂点以外の部分が強く押し当てられない。これにより、企図する罫線以外に段ボールシートＳにダメージを与えることがなく、罫線に沿う段ボールシートＳの折り曲げが確実となる。
【００２９】
罫線刃７の平均高さ（版胴２の径方向の高さ）の下限としては、４ｍｍが好ましく、６ｍｍがより好ましい。一方、罫線刃７の平均高さの上限としては、１０ｍが好ましく、８ｍｍがより好ましい。罫線刃７の平均高さが上記下限に満たない場合、段ボールシートＳに十分な筋押しができないおそれがある。逆に、罫線刃７の平均高さが上記上限を超える場合、圧胴３と干渉して運転不能となるおそれがある。典型的な罫線刃７の平均高さとしては、７ｍｍとすることができる。
【００３０】
罫線刃７の平均幅（各断面における版胴２の周方向の幅の平均）の下限としては、４ｍｍが好ましく、８ｍｍがより好ましい。一方、罫線刃７の平均幅の上限としては、１５ｍｍが好ましく、１２ｍｍがより好ましい。罫線刃７の平均幅が上記下限に満たない場合、基材６に対する固定が不十分となって罫線刃７が脱離するおそれがある。逆に、罫線刃７の平均幅が上記上限を超える場合、版胴２に装着する際に版胴２に沿って基材６を曲げることができなくなるおそれがある。
【００３１】
なお、段ボールシートＳに圧接される頂点の形状は、周知技術に基づき、段ボールシートＳに形成しようとする罫線の種類に応じて、例えば任意の径の円形状、頂点が平坦で幅を有する形状等、任意の形状とすることができる。
【００３２】
また、罫線刃７の頂角としては、略９０度が好ましい。これによって、市販の材料をそのまま罫線刃７として使用したり、市販の材料に簡単な加工を加えるだけで罫線刃７として使用したりすることができる。
【００３３】
（接着剤層）
接着剤層８は、基材６の表面の罫線刃７が配設される領域及びその近傍に積層される。この接着剤層８は、罫線刃７の基部の覆うことで、罫線刃７を堅固に固定する。
【００３４】
接着剤層８は、段ボールシートＳに当接しても段ボールシートＳにダメージを与えにくいよう、比較的柔軟な樹脂を主成分とし、弾性を有する接着剤から形成されることが好ましい。
【００３５】
接着剤層８を形成する接着剤としては、例えばウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤、ゴム系接着剤等が好適に用いられる。
【００３６】
接着剤層８の平均厚さの下限としては、３ｍｍが好ましく、４ｍｍがより好ましい。一方、接着剤層８の平均厚さの上限としては、８ｍｍが好ましく、６ｍがより好ましい。接着剤層８の平均厚さが上記下限に満たない場合、罫線刃７の基材６への固定が不確実となるおそれがある。逆に、接着剤層８の平均厚さが上記上限を超える場合、接着剤層８が段ボールシートＳに当接し易くなることで段ボールシートＳに不必要なダメージを与えやすくなるおそれがある。典型的な接着剤層８の平均厚さとしては、５ｍｍとすることができる。また、段ボールシートＳへのダメージを低減するという観点から、罫線刃７の接着剤層８からの平均突出高さの下限としては、１．０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。罫線刃７の接着剤層８からの典型的な平均突出高さとしては、２．０ｍｍとすることができる。
【００３７】
接着剤層８の平均幅（版胴２の周方向の平均長さ）と罫線刃７の基部の平均幅との差の下限としては８ｍｍが好ましく、１２ｍｍがより好ましい。一方、接着剤層８の平均幅と罫線刃７の基部の平均幅との差の上限としては５０ｍｍが好ましく、３０ｍｍがより好ましい。接着剤層８の平均幅と罫線刃７の基部の平均幅との差が上記下限に満たない場合、罫線刃７が基材６から脱離しやすくなるおそれがある。逆に、接着剤層８の平均幅と罫線刃７の基部の平均幅との差が上記上限を超える場合、当該罫線形成アタッチメント１の版胴２への装着性が不必要に低下するおそれがある。
【００３８】
接着剤層８と基材６との密着性（剥離強度）を向上するために、基材６の表面にプライマー塗布等の表面処理を行ってもよい。
【００３９】
＜版胴＞
版胴２は、圧胴３と周速が等しくなるよう回転駆動される。
【００４０】
この版胴２は、外周面に当該罫線形成アタッチメント１又は印版が装着される。このため、版胴２は、当該罫線形成アタッチメント１又は印版を保持する機構を有することが好ましい。当該罫線形成アタッチメント１又は印版を保持する機構の一例としては、基材６の周方向両端の折り曲げ部が嵌合する一対の溝を有し、一方の溝を周方向に移動可能とし、この溝の移動により基材６に張力を付与することで基材６を版胴２の外周面に密着させる構成とすることができる。
【００４１】
このような版胴２は、従来の段ボールシートフレキソ印刷機の版胴の構成と同様とすることができる。
【００４２】
＜圧胴＞
圧胴３は、段ボールシートＳを搬送しながら、当該罫線形成アタッチメント１又は印版に圧接する。
【００４３】
このような圧胴３は、従来の段ボールシートフレキソ印刷機の圧胴の構成と同様とすることができる。
【００４４】
＜アニロックスロール＞
アニロックスロール４は、表面に一定量のインクが供給され、このインクを版胴２に装着した印版に転写するものである。
【００４５】
当該段ボールシートフレキソ印刷機によって段ボールシートＳに罫線加工を行う際は、アニロックスロール４を版胴２から離間するようにしてもよい。
【００４６】
このようなアニロックスロール４は、従来の段ボールシートフレキソ印刷機のアニロックスロールの構成と同様とすることができる。
【００４７】
＜ドクターチャンバー＞
ドクターチャンバー５は、アニロックスロール４に近接して配置され、アニロックスロール４との間にインクを貯留する空間を形成し、アニロックスロール４の外周面に付着するインクの厚さを規制するドクターブレードを有する。
【００４８】
このようなドクターチャンバー５は、従来の段ボールシートフレキソ印刷機のドクターチャンバーの構成と同様とすることができる。
【００４９】
＜利点＞
当該段ボールシートフレキソ印刷機は、版胴２に印判を装着することで段ボールシートＳの表面に印刷することができ、かつ版胴２に罫線形成アタッチメント１を装着することで段ボールシートＳの表面に罫線加工することができる。このため、段ボール箱製造ラインに当該段ボールシートフレキソ印刷機を組み込んだ場合、印刷の最大色数を１色減じることで、段ボール箱の表面に罫線を入れることができる。
【００５０】
［第二実施形態］
図３に、本考案の図２とは異なる実施形態の罫線形成アタッチメント１ａを示す。当該罫線形成アタッチメント１ａは、可撓性を有するシート状の基材６と、この基材６上に配設され、先端が段ボールシートＳに押圧される罫線刃７ａと、可撓性を有し、基材６上に積層され、罫線刃７ａの基部が埋設される接着剤層８とを備える。
【００５１】
図３の罫線形成アタッチメント１ａにおける基材６及び接着剤層８は、図２の罫線形成アタッチメント１における基材６及び接着剤層８と同様である。このため、図３の罫線形成アタッチメント１ａについて、基材６及び接着剤層８の説明は省略する。
【００５２】
（罫線刃）
図３の罫線形成アタッチメント１ａにおける罫線刃７ａは、その断面形状を除いて、図２の罫線形成アタッチメント１における罫線刃７と同様である。このため、図３の罫線形成アタッチメント１ａの罫線刃７ａについて、図２の罫線形成アタッチメント１の罫線刃７と重複する説明は省略する。
【００５３】
罫線刃７ａの断面形状は、逆Ｔ字状である。つまり、図３の罫線刃７ａは、Ｔ型材を伏せて配置、つまりＴ字の横棒を下に配置したものである。
【００５４】
この罫線刃７ａは、基部（Ｔ字の横棒部分）が接着剤層８に埋設され、基部の端部の角が接着剤層８によって被覆されている。このため、罫線刃７ａは、基部の端部の角（肩）が段ボールシートＳに直接当接することがないので、段ボールシートＳにダメージを与え難い。
【００５５】
図３の罫線形成アタッチメント１ａは、罫線刃７ａとして例えば市販のアルミニウム押出材を使用する場合に、高さを小さくしたり、頂点の断面形状を調整したりする場合に、その加工が比較的容易である。
【００５６】
［第三実施形態］
図４に、本考案の図２及び図３とは異なる実施形態の罫線形成アタッチメント１ｂを示す。当該罫線形成アタッチメント１ｂは、可撓性を有するシート状の基材６と、この基材６上に配設され、先端が段ボールシートＳに押圧される罫線刃７ｂと、可撓性を有し、基材６上に積層され、罫線刃７ｂの基部が埋設される接着剤層８とを備える。
【００５７】
図４の罫線形成アタッチメント１ｂにおける基材６及び接着剤層８は、図２の罫線形成アタッチメント１における基材６及び接着剤層８と同様である。このため、図４の罫線形成アタッチメント１ｂについて、基材６及び接着剤層８の説明は省略する。
【００５８】
（罫線刃）
図４の罫線形成アタッチメント１ｂにおける罫線刃７ｂは、その断面形状を除いて、図２の罫線形成アタッチメント１における罫線刃７と同様である。このため、図４の罫線形成アタッチメント１ｂの罫線刃７ｂについて、図２の罫線形成アタッチメント１の罫線刃７と重複する説明は省略する。
【００５９】
罫線刃７ｂの断面形状は、三角形状、より詳しくは直角二等辺三角形状であり、底辺を下にして配置されている。
【００６０】
この罫線刃７ｂは、基部（底辺近傍部分）が接着剤層８に埋設されることによって基材６に固定されている。
【００６１】
この罫線刃７ｂは、断面形状が比較的簡単であるため、新たに押出金型を作成する場合や、角棒材から削り出す場合に、比較的容易に形成できる。
【００６２】
［第四実施形態］
図５に、本考案の図２、図３及び図４とは異なる実施形態の罫線形成アタッチメント１ｃを示す。当該罫線形成アタッチメント１ｃは、可撓性を有するシート状の基材６と、この基材６上に配設され、先端が段ボールシートＳに押圧される罫線刃７ｃと、可撓性を有し、基材６上に積層され、罫線刃７ｃの基部が埋設される接着剤層８とを備える。
【００６３】
図５の罫線形成アタッチメント１ｃにおける基材６及び接着剤層８は、図２の罫線形成アタッチメント１における基材６及び接着剤層８と同様である。このため、図５の罫線形成アタッチメント１ｃについて、基材６及び接着剤層８の説明は省略する。
【００６４】
（罫線刃）
図５の罫線形成アタッチメント１ｃにおける罫線刃７ｃは、その断面形状を除いて、図２の罫線形成アタッチメント１における罫線刃７と同様である。このため、図５の罫線形成アタッチメント１ｃの罫線刃７ｃについて、図２の罫線形成アタッチメント１の罫線刃７と重複する説明は省略する。
【００６５】
罫線刃７ｃの断面形状は、基部の断面形状が二等辺三角形状であり、この基部から延出し、段ボールシートＳに押圧する頂部を画定する板状部を有する。
【００６６】
この罫線刃７ｃは、基部が接着剤層８に埋設されることによって基材６に固定されている。
【００６７】
この罫線刃７ｃは、基部が角（肩）を有しない二等辺三角形状に形成されているので、段ボールシートＳに意図しないダメージを与え難く、且つ板状部の頂点によって段ボールシートＳに所望の罫線を確実に形成することができる。
【００６８】
［その他の実施形態］
上記実施形態は、本考案の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本考案の範囲に属するものと解釈されるべきである。
【００６９】
当該罫線形成アタッチメントにおいて、接着剤層の中に基材と罫線刃との間隔を定めるスペーサーが埋設されてもよい。
【００７０】
罫線形成アタッチメントの罫線刃は、断面形状が左右非対称であってもよい。具体例として、罫線刃は、Ｌ型押出材の一辺を下にして基材上に配設したものであってもよい。
【００７１】
罫線形成アタッチメントの罫線刃は、中空の部材であってもよい。
【００７２】
当該段ボールシート印刷機において、アニロックスロールにインクを供給する手段としては、チャンバードクターに限られず、例えばロール方式、インク壺方式等の公知の構成の装置を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
当該罫線形成アタッチメント及び当該段ボールシートフレキソ印刷機は、段ボールシートの表面側（段ボールシートから形成される箱体の外面側）に罫線加工するために特に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  罫線形成アタッチメント
２  版胴
３  圧胴
４  アニロックスロール
５  ドクターチャンバー
６  基材
７，７ａ，７ｂ，７ｃ  罫線刃
８  接着剤層
Ｓ  段ボールシート
【図１】
0003208867.tif 000003
【図２】
0003208867.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003208867.tif 000006
【図５】
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