(57)【要約】      （修正有） 【課題】粉粒体タンク内に吸引・投入した粉粒体廃棄物を、加圧エアーにてスムーズに外部排出する粉粒体吸引・圧送装置に関し、キャンバスの破損の防止、排出時の加圧時間の短縮及び外部排出を効率よく実施できる粉粒体吸引・圧送装置を提供する。【解決手段】粉粒体廃棄物を回収する粉粒体タンク３の底部に、キャンバス１４を水平に敷設し、その下方部に孔あき部材を設置する。粉粒体タンク３を起伏シリンダー装置でダンプアップ後に、圧送ポンプ５の加圧エアーを高圧空気吐出口１８から投入し、エアー室３ｄからキャンバス１４のメッシュを通じて、粉粒体回収貯蔵室３ａ内に噴出し、該タンク内の粉粒体廃棄物を流動化させて、後部ハッチの排出管１９まで流下させて全量をスムーズに外部排出する。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体タンク内の底部にキャンバスを水平に敷設し、このキャンバスにより粉粒体タンクをエアー室と粉粒体回収貯蔵室とに区画し、キャンバス下方側に孔あき部材を水平に設置し、エアー室よりキャンバスを通って粉粒体回収貯蔵室に吹き出す加圧エアーにより、粉粒体回収貯蔵室内の粉粒体廃棄物を流動化させて、粉粒体タンク後端部にその内外を連通して設けられた排出管から、粉粒体廃棄物を外部に排出することを特徴とした粉粒体吸引・圧送装置。
【請求項２】
上記キャンバスは、粉粒体タンクの長手方向の両端部からその中央部に向かって水平に、かつ粉粒体タンク全体の全長にわたり水平に敷設された、請求項１記載の粉粒体吸引・圧送装置。
【請求項３】
上記粉粒体タンクは、起伏シリンダー装置により後端部が下がるような粉粒体タンクであって、後端部には排出管の排出口が設けられている、請求項１又は第２記載の粉粒体吸引・圧送装置。
【請求項４】
上記粉粒体タンクの底部には、エアー室に加圧エアーを吹き出す複数の高圧空気吐出口を取付けした、請求項１又は第２又は第３記載の粉粒体吸引・圧送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉粒体タンク内に吸引・投入した粉粒体廃棄物を、加圧エアーにてスムーズに外部排出する粉粒体吸引・圧送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント等の粉粒体を積載する粉粒体運搬車において、粉粒体タンク内の底部にキャンバスを敷設し、キャンバス上に積載した粉粒体廃棄物を、キャンバスのメッシュから吹き出す加圧エアーにより流動化させて、粉粒体タンク中央下部の排出管より外部に排出するようにしたものはよく知られている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで粉粒体運搬車においては、前後が閉鎖された略筒状をした粉粒体タンクのキャンバスは、粉粒体タンクの長手方向の両端部から中央部へと、粉粒体タンクの幅方向両側部から中央部に向かって下り勾配に傾斜されて、構造上大きなスペースを占めると共に、従来はそのまま単なるエアー室とされていた。また粉粒体廃棄物の重量にて、粉粒体タンクの底部に敷設しているキャンバスが破損するなどの問題点が指摘されていた。
【０００４】
また、粉粒体タンク内に吸引・投入された粉粒体廃棄物を全量外部に排出できずに、少量の粉粒体廃棄物が粉粒体タンクの中央部に残る、中央部の排出管から排出する場合時間がかかる、という問題点が指摘されていた。
【０００５】
本考案者は、上記事態を憂慮し、研究を重ねて本考案の粉粒体吸引・圧送装置を開発した。
【０００６】
本考案はこのような実情を鑑み、上記課題を解消するもので、粉粒体タンク底部のキャンバス下方部に孔あき部材を設置し、また後端部にハッチの形状を有した粉粒体タンクを、起伏シリンダー装置により後端部を下げて傾斜をつけることで、第１に、積載物の重量によるキャンバスの破損を防止できる、第２に、排出時の加圧時間が短縮され、しかもタンク内に吸引・投入された粉粒体廃棄物を、効率良く外部排出する粉粒体吸引・圧送装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような上記課題を解消するために本考案の手段は、次のとおりである。
【０００８】
第１の考案にあっては、粉粒体タンク内の底部にキャンバスを水平に敷設し、このキャンバスにより粉粒体タンクをエアー室と粉粒体回収貯蔵室とに区画し、キャンバス下方側に孔あき部材を水平に設置し、エアー室よりキャンバスを通って粉粒体回収貯蔵室に吹き出す加圧エアーにより、粉粒体回収貯蔵室内の粉粒体廃棄物を流動化させて、粉粒体タンク後端部にその内外を連通して設けられた排出管から、粉粒体廃棄物を外部に排出することを特徴とした粉粒体吸引・圧送装置である。
【０００９】
さらに詳しくは、この粉粒体吸引・圧送装置は、セメント・粉塵ダストその他粉粒体廃棄物を、粉粒体タンク内に吸引・投入する。粉粒体タンクは、底部にキャンバスを水平に敷設し、このキャンバスにより、粉粒体タンクをエアー室と粉粒体回収貯蔵室とに区画する。エアー室からキャンバスを通って粉粒体回収貯蔵室に吹き出す加圧エアーは、下から上へ通過可能であるが、粉粒体廃棄物は上から下へ通過不能となっている。キャンバスの
下方側には耐久性のある孔あき部材を水平に設置し、後端部に設けた内外を連通する排出管から、加圧エアーにて流動化された粉粒体廃棄物を外部に排出することを特徴とする、粉粒体吸引・圧送装置である。
【００１０】
第２考案にあっては、上記キャンバスは、粉粒体タンクの長手方向の両端部からその中央部に向かって水平に、かつ粉粒体タンク全体の全長にわたり水平に敷設された、請求項１記載の粉粒体吸引・圧送装置である。
【００１１】
第３考案にあっては、上記粉粒体タンクは、起伏シリンダー装置により後端部が下がるような粉粒体タンクであって、後端部には排出管の排出口が設けられている、請求項１又は第２記載の粉粒体吸引・圧送装置である。
【００１２】
さらに詳しくは、起伏シリンダー装置でダンプアップ後に粉粒体タンク内を加圧して、吸引・投入された粉粒体廃棄物を混合・エアレーション・流動化させて、後端部の排出管まで流下させて排出することを特徴とする、第１又は第２の考案に係る粉粒体吸引・圧送装置である。
【００１３】
第４考案にあっては、上記粉粒体タンクの底部には、エアー室に加圧エアーを吹き出す複数の高圧空気吐出口を取付けした、請求項１又は第２又は第３記載の粉粒体吸引・圧送装置である。
【００１４】
さらに詳しくは、上記粉粒体タンク底部には、中央部及び後端部に複数の高圧空気吐出口を有し、各高圧空気吐出口には手動バルブを設けることにより、任意に高圧空気吐出口の出口部を変えることで、吸引・投入された粉粒体廃棄物をスムーズに外部排出出来ることを特徴とする、第１又は第２又は第３の考案に係る粉粒体吸引・圧送装置である。
【考案の効果】
【００１５】
上記のように粉粒体タンク内の底部にキャンバスを水平に敷設し、キャンバスの下方側に孔あき部材を水平に取付けることで、タンク前方部のバグフィルター交換時等にキャンバス上に作業員が乗っても、孔あき部材の上面に乗ることになり、キャンバスが作業員の体重で破損することが無く、安全にキャンバス上を歩行することを実現できる。
【００１６】
さらに、粉粒体タンク内に吸引・投入された粉粒体廃棄物の積載物重量での、キャンバスの破損を防止できる。また、何らかの理由でキャンバスが破損することにより、キャンバスの下部に粉粒体廃棄物が流入しても、孔あき部材を脱着することで簡単に清掃・除去ができる。
【００１７】
排出時に、粉粒体タンクを後端部が下がるように起伏シリンダー装置でダンプアップすることにより、粉粒体タンク内の粉粒体廃棄物をタンク後方向にキャンバス上でスライドさせ、さらにタンク底部の複数の高圧空気吐出口から、加圧エアーを吹き出して粉粒体廃棄物を流動化させることにより、加圧時間の短縮と排出効率を高めることができる。この機構により、吸引・投入された粉粒体廃棄物をキャンバス上で円滑にスライドさせ、全量をタンク後端部ハッチ装置の排出管から排出し、タンク内に粉粒体廃棄物が残ることは殆どないうえに、排出時間も短縮することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案の実施の形態を、添付図面に例示した本考案の実施例に基づいて以下に、具体的に説明する。
【実施例】
【００１９】
図１〜７は本考案の第１実施例を示すものであり、図１は粉粒体吸引・圧送装置を搭載した粉粒体吸引・圧送車の正面図、図２は上面図、図３は右側面図、図４は粉粒体タンクを上下方向に断面した正断面図、図５は図４のB−B矢視の上断面図、図６は図５のA−A矢視の右側面断面図、図７はフローシートである。
【００２０】
本考案に係る粉粒体吸引・圧送車１は、ホース２と、粉粒体タンク３と、真空ポンプ４と、圧送ポンプ５等で構成されており、以下これら構成要素について説明する。
【００２１】
図１〜３と７において、粉粒体吸引・圧送車のシャーシフレームＥ上には、サブフレームＦを介して粉粒体タンク３が搭載されている。この粉粒体タンク３は、ホース２を通じて吸引される粉粒体廃棄物、または頂部の粉粒体積み込み可能用マンホール６より投入される粉粒体廃棄物を貯留するものである。粉粒体タンクは横置円筒状に形成されており、前端部は円板状部７によって封じられ、後端部はハッチ装置８にて開閉可能な機能を有している。
【００２２】
粉粒体タンク３の後端部には吸引管９が設けられており、粉粒体廃棄物は吸引管９を通じて粉粒体タンク３内に吸引される。
【００２３】
また粉粒体タンク３の先端部は、ポンプ接続管１０を介して真空ポンプ４と接続されており、粉粒体タンク３内部はこの真空ポンプ４によって減圧され、粉粒体廃棄物の吸引力を生じることができる。
【００２４】
粉粒体タンク３の後端部は、粉粒体タンク３が車両のシャーシ１１上で起伏できるように、シャーシ１１上で回転可能に連結されている。粉粒体タンク３とシャーシ１１間には、粉粒体タンク３の前側が上下するように起伏シリンダー装置１２が設けられている。
【００２５】
またマンホール６は、頂部の長手方向に沿って複数設けられており、マンホール６から粉粒体廃棄物を投入することができる。マンホール６は内部点検口としての機能をも有し、開口部と蓋からなっている。
【００２６】
粉粒体タンク３は、仕切壁３ｃにて粉粒体回収貯蔵室３ａとダストホッパー室３ｂとに区画されている。また仕切壁３ｃの下部には、連通遮断自在となる扉体が設けられている。      
【００２７】
粉粒体回収貯蔵室３ａの前方部には、ダストホッパー室３ｂが設けられており、多数の細管状のバグフィルター１３を設けて、粉粒体回収貯蔵室３ａで回収できなかった粉粒体廃棄物のダストを捕獲することができる。
【００２８】
真空ポンプ４は、粉粒体タンク３内を減圧して、該タンク内に吸引力を生じさせるものである。真空ポンプ４と粉粒体タンク３は、ポンプ接続管１０を介して接続されている。真空ポンプ４の種類は特に限定されるわけでは無いが、例えばルーツブロワー型のものを使用することができる。
【００２９】
図４において、粉粒体タンク３は横型円筒状の形状しており、該タンク３内の底部には、該タンク底部の長手方向及び該タンクの幅方向に水平に、かつ該タンク３の全長にわたり、キャンバス１４が敷設される。このキャンバス１４のメッシュは、粉粒体タンク３内に収容される粉粒体廃棄物の粒の大きさよりも小さい。キャンバス１４の後端側には、ハッチ装置８に向け下降傾斜したスライド板１５があり、又キャンバス１４の下方側には、キャンバスフレーム１６が設置されている。
【００３０】
粉粒体回収貯蔵室３ａとダストホッパー室３ｂの下方側には、キャンバス１４を介してエアー室３ｄが形成されており、このエアー室３ｄに、サブフレームＦに設けられた圧送ポンプ５（図２参照）から、粉粒体タンク３の底部の高圧空気吐出口１８が連通配管され、圧送ポンプ５からの加圧エアーがエアー室３ｄ内に圧送されるようになっている。
【００３１】
粉粒体タンク３には、粉粒体回収貯蔵室３ａと外部に連通する排出管１９が設けられ、該排出管１９の排出口１９ａは、キャンバス１４の最低部上に臨んでおり、流動化した粉粒体廃棄物は、この排出管１９を通じて外部に排出される。
【００３２】
図５〜７において、粉粒体タンク３の底部には、キャンバスフレーム１６及びキャンバス１４により、エアー室３ｄが画成されており、またそのエアー室３ｄ上方側には、粉粒体回収貯蔵室３ａが画成される。そして圧送ポンプ５によりエアー室３ｄに供給された加圧エアーは、キャンバス１４のメッシュを通じて、粉粒体回収貯蔵室３ａ内に噴出され、粉粒体廃棄物を流動化させる。
【００３３】
各キャンバスフレーム１６には、キャンバス１４の外周縁部を固定する押え部材２０が設けられる。この押え部材２０は複数に分割して構成され、湾曲部の直状の長い左・右押え材２０Ｌ・２０Ｒと、加圧エアーによる上方側への膨らみを防止するため、その幅方向の中央部の押え材２０Ｃにて、キャンバス１４を各キャンバスフレーム１６に、複数のボルト・ナットにて固定できる。
【００３４】
キャンバスフレーム１６は、湾曲部の直状の長い左・右の該フレーム１６Ｌ・１６Ｒと、該タンク下部の横方向の該フレーム１６Ｃ等で形成され、該フレーム１６Ｃには、加圧エアーを通過させる穴あき孔を横方向に、複数配列（図６参照）している。
【００３５】
キャンバス取付台１７は、該フレーム１６Ｌと１６Ｒ間を横方行に複数連結されている。  
【００３６】
図５において、孔あき部材２１は耐荷重性の板状のもので、加圧エアーの噴出を妨げることのない孔の大きさのものとする。材質は特定しないが、例えば孔あき鋼板や荒い剛性金属メッシュ等を使用することができる。孔あき部材２１は、複数のキャンバスフレーム１６Ｃの上方側に設けられ、複数のボルト・ナットにて固定できる。
【００３７】
これにより、粉粒体タンク３内に吸引・投入された粉粒体廃棄物の積載物重量での、キャンバス１４の破損を防止できる。また何らかの理由でキャンバス１４が破損することにより、キャンバス１４の下部に粉粒体廃棄物が流入しても、孔あき部材２１を脱着することで、簡単に清掃・除去ができるようになっている。
【００３８】
いま圧送ポンプ５を駆動して、エアー室３ｄ内に加圧エアーを圧送すれば、この加圧エアーは、キャンバス１４のメッシュを通過して粉粒体回収貯蔵室３ａに噴出し、該貯蔵室３ａ内の粉粒体廃棄物を流動化させる。起伏シリンダー装置１２でダンプアップ後に該貯蔵室３ａ内を加圧し、吸引・投入された粉粒体廃棄物を混合・エアレーション・流動化させて、後部ハッチ装置８の排出管１９まで流下させて、外部に排出する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
前記実施例では、本考案の粉粒体吸引・圧送装置を搭載した粉粒体吸引・圧送車で説明したが、これを定置式吸引・圧送装置等にしたものでも同様に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】粉粒体タンクを搭載した粉粒体吸引・圧送車の正面図
【図２】粉粒体タンクを搭載した粉粒体吸引・圧送車の上面図
【図３】粉粒体タンクを搭載した粉粒体吸引・圧送車の右側面図
【図４】粉粒体タンクを上下方向に断面した正断面図
【図５】図４のB−B矢視の上断面図
【図６】図５のA−A矢視の右側面断面図
【図７】フローシート
【符号の説明】
【００４１】
３      粉粒体タンク
４      真空ポンプ
５      圧送ポンプ
６      マンホール
８      ハッチ装置
１２    起伏シリンダー装置
１３    バグフィルター
１４    キャンバス
１５    スライド板
１６    キャンバスフレーム
１７    キャンバス取付台      
１８    高圧空気吐出口
１９    排出口
２０    押え部材
２１    孔あき部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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