(57)【要約】      （修正有）【課題】構造がコンパクトで、フレキシブルで高品位の複数の分解画像を片面印刷又は両面印刷で相前後して印刷することができる枚葉紙の両面に印刷するための枚葉紙オフセット印刷機を提供する。【解決手段】相前後して配置された複数の印刷装置１〜４が、それぞれ少なくとも１つの版胴５〜８と、渡し胴１３〜１６と、第１の圧胴３３〜３６と、版胴に対応配置された少なくとも１つのインキ着けローラを備えたインキ装置９７〜１００とが設けられている形式において、少なくとも１つの印刷装置に、渡し胴及び前記第１の圧胴と協働する第２の圧胴３７〜４０が設けられている。【選択図】図１．１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙の両面に印刷するための枚葉紙オフセット印刷機において、相前後して配置された複数の印刷装置（１〜４，１２５，１４１）を有しており、これらの印刷装置が、それぞれ少なくとも１つの版胴（５〜８，１２７，１４６，１４７）と、渡し胴（１３〜１６，１２６，１４８，１４９）と、第１の圧胴（３３〜３６，１２８，１５０）と、前記版胴（５〜８，１２７，１４６，１４７）に対応配置された少なくとも１つのインキ着けローを備えたインキ装置（９７〜１００，１３０，１４２，１４３）とが設けられている形式のものにおいて、
少なくとも１つの印刷装置（１〜４，１２５，１４１）に、前記渡し胴（１３〜１６，１２６，１４９）及び前記第１の圧胴（３３〜３６，１３７，１５０）と協働する第２の圧胴（３７〜４０，１２９，１５１）が設けられていることを特徴とする、枚葉紙の両面に印刷するための枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項２】
前記第２の圧胴（３７〜４０）が前記渡し胴（１３〜１６）及び前記第１の圧胴（３３〜３６）に胴入れされている間、前記渡し胴（１３〜１６）が前記第１の圧胴（３３〜３６）から胴抜きされている、請求項１記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項３】
前記版胴（５〜８，１２７，１４６，１４７）及び前記渡し胴（１３〜１６，１２６，１４８，１４９）の回転方向が切換可能である、請求項１記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項４】
前記版胴（５〜８，１２７，１４６，１４７）及び前記渡し胴（１３〜１６，１２６，１４８，１４９）の位相位置が、前記圧胴（３３〜４０，１２９，１２８，１５０，１５１）に対して相対的にシフトせしめられる、請求項１記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項５】
前記版胴（５〜８，１２７，１４６，１４７）及び／又は渡し胴（１３〜１６，１２６，１４８，１４９）及び／又は第２の圧胴（３７〜４０，１２９，１５１）が、個別の駆動装置と接続されている、請求項４記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項６】
前記第２の圧胴にグリッパ制御装置が対応配置されており、該グリッパ制御装置が、前記第１の圧胴（３３〜３６，１２８，１５０）に胴入れする際に作動せしめられるようになっている、請求項１記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項７】
前記印刷装置（１〜４，１２５，１４１）に、２つの湿し装置（１０１〜１０８，１３１，１３２，１４４，１４５）が設けられており、これらの湿し装置が、前記版胴（５〜８，１２７，１４６，１４７）に対応配置されたそれぞれ１つの湿し水着けローラ（１４０）を有しており、該湿し水着けローラ（１４０）がそれぞれ、前記版胴（５〜８，１２７，１４６，１４７）の回転方向で見てインキ着けローラの前において、前記版胴（５〜８，１２７，１４６，１４７）に配置された版（９〜１２，１３４）に胴入れ可能である、請求項１記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項８】
前記インキ装置（９７〜１００，１３０，１４２，１４３）が、インキ壺ローラ及びインキ移しローラ（１０９〜１１２）を備えており、前記インキ移しローラ（１０９〜１１２）と第１のインキ渡しローラ（１１３〜１１６）との間に中間ローラ（１１７〜１２０）を接続させることができる、請求項７記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項９】
前記渡し胴（１３〜１６）及び前記第１の圧胴（３３〜３６）の直径（２×Ｄ）が、前記第２の圧胴（３７〜４０）及び版胴（５〜８）の直径（Ｄ）の２倍である、請求項１記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項１０】
第１の圧胴（３３〜３６）の前に渡しドラム（６２〜６６）が設けられており、該渡しドラム（６２〜６６）の直径（３×Ｄ）が、前記第２の圧胴（３７〜４０）及び版胴（５〜８）の直径（Ｄ）の３倍である、請求項９記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項１１】
周方向で、前記渡し胴（１３〜１６）の半分に亘って、印刷インキを移す面（２５〜２８）が設けられている、請求項７記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項１２】
版胴（１２７）、渡し胴（１２６）及び第２の圧胴（１２９）の直径（Ｄ）が、前記第１の圧胴（１２８）の直径（２×Ｄ）の半分である、請求項１記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項１３】
前記第１の圧胴（１２８）がその外周面の半分に亘って、凸状及び凹状の外皮を有している、請求項１２記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項１４】
前記印刷装置（１４１）において枚葉紙（４９）の表面に印刷するために、前記第１の圧胴（１５０）と協働する、第１の印刷装置（１４２）と第１の版胴（１４６）と第１の渡し胴（１４８）とが設けられており、前記印刷装置（１４１）において枚葉紙（４９）の裏面に印刷するために、前記第２の圧胴（１５１）と協働する、第２のインキ装置（１４３）と第２の版胴（１４７）と第２の移し胴（１４９）とが設けられている、請求項１記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項１５】
前記版胴（１４６，１４７）及び第２の圧胴（１５１）の直径（Ｄ）に対して、前記渡し胴（１４８，１４９）が２倍の直径（２×Ｄ）及び有していて、前記圧胴（１５０）が３倍の直径（３×Ｄ）を有している、請求項１３記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項１６】
前記第２の圧胴（１５１）が、印刷インキを移す表面（１５４）を有している、請求項１３記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項１７】
前記版胴（１４６，１４７）と前記渡し胴（１４８，１４９）とが、それぞれ異なる方向で回転する、請求項１３記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項１８】
枚葉紙（４９）の裏面に印刷する際に、前記印刷装置（１〜４，１２５，１４１）に、前記版胴（５〜８，１２７，１４６，１４７）の２回転後に正確に１枚の枚葉紙（４９）が供給される、請求項１記載の枚葉紙オフセット印刷機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、枚葉紙の両面に印刷するための枚葉紙オフセット印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉紙を多色印刷するために、同形式の複数の印刷装置を枚葉紙走行方向で相前後して配置することが公知である。印刷装置は、繰り返し使用部品の率が高いので、製造費用は安価である。各印刷装置において、分解画像が枚葉紙の片面に塗布される。
【０００３】
枚葉紙の両面に多色刷りするために、枚葉紙は１回目の通しで表面側が印刷され、２回目の通しで裏面側が印刷される。このような形式のサテライト型印刷ユニットを備えた印刷機は、ドイツ連邦共和国特許公開第１９７５６７９６号明細書に開示されている。このような２回の通し作業での印刷は、時間も費用もかかることになる。
【０００４】
１回の通し作業で枚葉紙の両面に多色刷りする印刷機においては、表面を印刷する最後の印刷装置と、裏面側を印刷する第１の印刷装置との間に転換装置が設けられている。転換装置は、枚葉紙をその横軸線を中心として裏返すか、又は縦軸線を中心にしてひっくり返すようになっている。このような転換装置が設けられていると、印刷機の構造スペースを大きくすることになる。また枚葉紙を何回も引き渡すことによって見当合わせミスが発生し、それによって枚葉紙の表面側及び裏面側に印刷する際に位置のずれが生じることになる。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許第１９７５６９９０号明細書による印刷装置は、２重印刷装置の直列配置より成っている。枚葉紙の両面を同時に印刷するために、各印刷装置において２つのゴム胴が作用接続している。枚葉紙を供給する各胴の軸線は、水平面に配置されている。各印刷装置内において前記水平面の上下に、版胴及びインキ装置が配置されている。前記水平面の下側にある版胴及びインキ装置に、作業員が保守及び点検のためにアクセス（接近）するのは非常に困難である。枚葉紙の表面側だけに印刷するために、印刷作業する際に、前記水平面の下側に存在する印刷装置及び版胴は使用されない。また２重印刷装置は、高い構造を有している。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許第３３２７７９１号明細書によれば、複数の印刷装置を備えた直列型の枚葉紙印刷機について記載されており、この枚葉紙印刷機においては、各印刷装置に、同じ直径を有するそれぞれ１つの版胴とゴム胴と圧胴とが設けられている。枚葉紙の両面に印刷するために、版胴のそれぞれ２回転毎に１枚の枚葉紙が供給される。枚葉紙は、印刷装置内で版胴からゴム胴へと供給され、版胴とゴム胴との間のギャプ内で、裏面側に怨めん印刷される。次いで枚葉紙は新たに圧胴に供給される。ゴム胴と版胴とが、裏面印刷運転中に、周期的に圧胴若しくはゴム胴から持ち上げられ、それによって、当該の胴がそれぞれ２回転目に枚葉紙を供給しない時に、印刷インキの伝達は中断される。胴の周期的な胴入れ及び胴抜きは、印刷品質に不都合な影響を及ぼし、機械部分の高い摩耗を生ぜしめる。
【０００７】
ドイツ連邦共和国特許第３１０８８０６号明細書に記載した直列型の印刷装置は、両面印刷を実施するために、それぞれ１つの版胴とゴム胴と圧胴とを有している。圧胴はゴムブランケットを有している。２回転毎にゴム胴はそれぞれ対応する圧胴から胴抜きされる。胴の周期的な胴入れ及び胴抜きの欠点については上述した通りである。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許第４３７２０３号明細書には、枚葉紙の両面に多色刷りするための輪転印刷機について開示されている。２倍胴型の版胴及びゴム胴によって、１倍胴型の圧胴が印刷される。ゴム胴は枚葉紙供給部に組み込まれている。裏面印刷運転時に圧胴にゴムブランケットが張設されている。裏面印刷運転中に機械は半回転で駆動され、この際に、２つのゴム胴間のギャップ内で裏面印刷が行われ、表面印刷は従来通りにゴム胴と圧胴との間のギャップ内で行われる。ゴム胴／ゴム胴配置におけるインキの伝達は、ゴム胴／圧胴配置とは異なっているので、望み通りとは限らない印刷画像の異なる発色が生じることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許公開第１９７５６７９６号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許第１９７５６９９０号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許第３３２７７９１号明細書
【特許文献４】ドイツ連邦共和国特許第３１０８８０６号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案の課題は、枚葉紙の両面に１回通しで印刷するための枚葉紙オフセット印刷機で、構造がコンパクトで、フレキシブルで高品位の複数の分解画像を、片面印刷又は両面印刷で相前後して印刷することができるものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題は、本考案によれば、請求項１の特徴部に記載した構成を有する枚葉紙オフセット印刷機によって解決された。有利な実施態様は従属請求項に記載されている。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、複数の相前後して配置された印刷装置を有するオフセット印刷機において少なくとも１つの印刷装置に、渡し胴及び第１の圧胴と協働する付加的な圧胴が配置されている。このようにして構成された印刷装置は、運転形式を切換えることができるので、選択的に片面印刷又は両面印刷が可能である。渡し胴及び付加的な圧胴が切換えられると、枚葉紙は印刷時に裏返されて、裏面側に印刷されるか、又は裏返されずに表面だけが印刷される。このように構成された複数の印刷装置を備えた直列配置において、すべての印刷装置を片面印刷又は両面印刷に切換えることができる。これによって、表面側及び裏面側の印刷回数を任意に設定することができる。例えば、８つの印刷装置を備えた印刷機においてインキ着けを行い、この際に片面に８色刷りを行うか又は、枚葉紙の表面側及び裏面側において１色刷りに７色刷りを重ねるか、又は２色刷りに６色刷り、又は３色刷りに５色刷り、又は４色刷りに４色刷りを重ねることができる。枚葉紙を通す際に、枚葉紙は２回又は複数回裏返えされる。純粋な片面印刷運転時には、枚葉紙は１回転で供給される。裏面印刷運転時には、枚葉紙は半回転で、つまりそれぞれ２回転毎に１倍胴型の版胴に供給される。
【００１３】
枚葉紙印刷機の印刷装置は、モジュール構造形式で任意に互いに直列接続される。すべての印刷装置において、垂直方向でのインキの流れは同じであるので、同形式のインキ装置を、片面印刷運転のために及び両面印刷運転のための設けることができる。この印刷装置は、保守点検時に上方からアクセスし易くなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１．１】２倍胴型の渡し胴を有するオフセット印刷機の枚葉紙ガイド経路を示す概略図である。
【図１．２】２倍胴型の渡し胴を有するオフセット印刷機の枚葉紙ガイド経路を示す概略図である。
【図１．３】２倍胴型の渡し胴を有するオフセット印刷機の枚葉紙ガイド経路を示す概略図である。
【図１．４】２倍胴型の渡し胴を有するオフセット印刷機の枚葉紙ガイド経路を示す概略図である。
【図２．１】両面印刷中における、１倍胴型の渡し胴を有するオフセット印刷機の変化実施例を示す概略図である。
【図２．２】両面印刷中における、１倍胴型の渡し胴を有するオフセット印刷機の変化実施例を示す概略図である。
【図３】２倍胴型の渡し胴と、別個の印刷装置とを有する、オフセット印刷機の変化実施例を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案を以下に図面に示した実施例を用いて説明する。
【００１６】
図１．１〜図１．４は、湿式オフセット枚葉紙印刷機の、水平に相前後して配置された４つの印刷装置１〜４を示す。各印刷装置１〜４は、版９〜１２を備えた版胴５〜８を有している。各印刷装置１〜４は、２倍胴型の渡し胴１３〜１６を有している。版９〜１２は、それぞれ有効直径Ｄ上に位置している。また、各印刷装置１〜４は、２倍胴型の渡し胴１３〜１６を有している。渡し胴１３〜１６にはそれぞれ２つの半円筒形のセクタ１７〜２４が形成されている。これらのセクタ１８，１９，２１及び２４内において渡し胴１３〜１６に弾性的な胴ばり２５〜２８が取り付けられている。胴ばり２５〜２８は、それぞれ有効直径２×Ｄを有している。セクタ１７，２０，２２，２３において、渡し胴１３〜１６は、印刷インキを伝達しない表面２９〜３２を有している。さらに各印刷装置１〜４は、２倍胴型の圧胴３３〜３６と、１倍胴型の圧胴３７〜４０とを有している。２倍胴型の圧胴３３〜３６は、それぞれ２つの半円筒形のセクタ４１〜４８内において１枚の枚葉紙４９を支持する外周面と、それぞれ枚葉紙４９の前方縁部を把持するグリッパシステム５０〜５７とを有している。枚葉紙を支持する前記外周面は、それぞれ有効直径２×Ｄを有している。圧胴３７〜４０は、それぞれ１枚の枚葉紙を支持する前記外周面と、枚葉紙４９の前方縁部を把持するグリッパシステム５８〜６１とを有している。枚葉紙４９を印刷装置１に、印刷装置１，２；２，３；３，４間に、及び印刷装置４から離れる方向に搬送するために、３倍胴型の渡しドラム６２〜６６が設けられている。渡しドラム６２〜６６は、それぞれ３つのセクタ６７〜８１内に、枚葉紙４９を支持する外周面と、各枚葉紙４９の前方縁部を把持するグリッパシステム８２〜９６とを有している。渡しドラム６２〜６６の外周面はそれぞれ有効直径３×Ｄを有している。各印刷装置１〜４内に、１つの印刷装置９７〜１００と２つの湿し装置１０１〜１０８とが設けられている。印刷装置９７〜１００のインキ着けローラと、湿し装置１０１〜１０８の湿し水着けローラとは、版９〜１２に対して胴入れ及び胴抜き可能である。インキ着けローラは、版９〜１２の回転方向で、湿し装置１０１，１０３，１０５，１０７と１０２，１０４，１０６，１０８との間に位置している。インキ装置９７〜１００は、インキ移し装置として構成されており、この場合、それぞれインキ移しローラ１０９〜１１２とインキ渡しローラ１１３及び１１６との間で、中間ローラ１１７〜１２０が切換可能である。渡しローラ１３〜１６は、版９〜１２に、及び選択的に圧胴３３〜３６若しくは３７〜４０に胴入れ及び胴抜き可能である。印刷装置１〜４のすべてのローラ、胴及びドラムは、歯車伝動装置及び／又は個別駆動装置によって、矢印１５５方向に駆動可能である。
【００１７】
印刷装置１及び４は、枚葉紙４９の表面に印刷するように構成されている。この印刷装置１，４では、中間ローラ１１７，１２０及び湿し装置１０２，１０８が作動しておらず、この場合、湿し装置１０２，１０８の湿し水着けローラが版９，１２から胴抜きされている。また、印刷装置１，４では、渡し胴１３，１６が圧胴３３，３６に胴入れされていて、圧胴３７，４０から胴抜きされている。圧胴３７，４０は作動していない。渡し胴１３，１６は時計回り方向で駆動されている。
【００１８】
印刷装置２及び３は、枚葉紙４９の裏面に印刷するように構成されている。この印刷装置２，３では、インキを渡すための中間ローラ１１８，１１９は、インキ移しローラ１１０，１１１とインキ渡しローラ１１４，１１５との間に介在されている。湿し装置１０４，１０６は作動している。湿し装置１０３，１５０は作動していない。渡し胴１４，１５は、版１０，１１及び圧胴３８，３９と回転接触していて、圧胴３４，３５から胴抜きされている。渡し胴１４，１５は反時計回り方向で駆動されている。図１．１〜１．４は、枚葉紙搬送状態を段階的に４つの段階で示している。版胴５〜８のそれぞれ２回目の回転時に、枚葉紙４９は印刷装置１〜４に供給される。
【００１９】
図１．１によれば、枚葉紙４９．１は、グリッパシステム８２を介して渡しドラム６２に近づけられる。枚葉紙４９．２は、胴ばり２５とセクタ４２の外周面との間のギャップ内で、表面側が第１の分解画像１２１によって印刷され、グリッパシステム８６によって圧胴３３のグリッパシステム５１のグリッパから引き取られている。別の枚葉紙４９．３は、圧胴３４のグリッパシステム５２のグリッパから圧胴３８のグリッパシステム５９のグリッパに引き渡される。枚葉紙４９．４はその裏面に、胴ばり２６と圧胴３８との間のギャップ内で、第１の分解画像１２２が印刷される。印刷装置３内では、枚葉紙４９．５がグリッパシステム６０を介して圧胴３９においてガイドされる。枚葉紙４９．５の端部は、セクタ４６の外周面においてガイドされている。枚葉紙４９．６は、グリッパシステム９１によってセクタ７６の外周面においてガイドされる。枚葉紙４９．６はその裏面に、胴ばり２７と圧胴３９との間のギャップ内で第２の分解画像１２３が印刷される。枚葉紙４９．７はその表面に、胴ばり２８と、圧胴３６のセクタ４８の外周面との間で、第２の分解画像１２４が印刷される。枚葉紙４９．７は、渡しドラム６６のグリッパシステム９５によって、次の印刷装置又はパイル（枚葉紙積み）に搬送される。
【００２０】
図１．２は、版胴５〜８が完全に１回転した後の状態が示されている。枚葉紙４９．１は、渡しドラム６２のグリッパシステム８２のグリッパから圧胴３３のグリッパシステム５１のグリッパに引き渡される。胴ばり２５に、版９から別の表面分解画像１２１のための印刷インキが転移される。枚葉紙４９．２は、渡しドラム６３における別のグリッパシステム８６によって搬送される。印刷装置２内で、胴ばり２６に、枚葉紙４９．３の裏面のための第１の分解画像１２２の印刷インキが転移され、この第１の分解画像１２２は、圧胴３８におけるグリッパシステム５９によって搬送される。枚葉紙４９．４は、グリッパシステム８８によって圧胴３４から圧胴３５へ搬送される。枚葉紙４９．５は、グリッパシステム６０によって、胴ばり２７と圧胴３９との間のニップを通って搬送される。第２の分解画像１２の印刷インキは、胴ばり２７から枚葉紙４９．５の裏面に移される。枚葉紙４９．６はさらに、グリッパシステム９１によってセクタ７６の外周面に送られる。印刷装置４において、表面印刷のための第２の分解画像１２４の印刷インキが、版１２から胴ばり２８に移される。枚葉紙４９．７は、渡しドラム６６におけるグリッパシステム９５によって搬送される。
【００２１】
図１．３は、版胴５〜８がさらに１回転した後の状態を示している。枚葉紙４９．１は表面で第１の分解画像１２１を引き取るために、圧胴３３におけるグリッパシステム５１を介して、胴ばり２５とセクタ４２の外周面との間のニップ内に送られる。枚葉紙４９．２は、渡しドラム６３におけるグリッパシステム８６によって搬送される。印刷装置２において、枚葉紙４９．３の裏面に、胴ばり２６と圧胴３８との間のニップ内で、第１の分解画像１２２が転移される。枚葉紙４９．４は、グリッパシステム８８のグリッパから、圧胴３５のグリッパシステム５５のグリッパに引き渡される。さらに、枚葉紙４９．５は、グリッパシステム６０から圧胴３５のグリッパシステム５４に引き渡される。圧胴３５と渡しドラム６５との間のギャップ内で、枚葉紙４９．５が、渡しドラム６５のセクタ７８内のグリッパシステム９３に引き渡される。枚葉紙４９．６はグリッパシステム５７によって、胴ばり２８と圧胴３６のセクタ４８の外周面との間のギャップ内に搬送される。枚葉紙４９．７はさらに、グリッパシステム９５によって、渡しドラム６６のセクタ８０において搬送される。
【００２２】
図１．４によれば、渡し胴１３〜１６は、表面２９〜３３が版９〜１２に対面している回転位置にあるので、印刷インキが版９〜１２から渡し胴１３〜１６に移されることはない。枚葉紙４９．１は表面側に、胴ばり２５とセクタ４２の外周面との間のニップ内において第１の分解画像１２１を引き取る。枚葉紙４９．２は、グリッパシステム８６のグリッパからグリッパシステム５２のグリッパに引き渡される。枚葉紙４９．３の端部が裏面に、胴ばり２６と圧胴３８との間のギャップ内で第１の分解画像１２２を引き取っている間、枚葉紙４９．３は、グリッパシステム９０によって圧胴３４のセクタ４４の外周面から剥がし取られる。枚葉紙４９．５は裏面に、第２の分解画像１２３が転移され、渡しドラム６５のセクタ７８のグリッパシステム９３によって搬送される。先行する枚葉紙４９．６はその表面に、胴張り２８とセクタ４８の外周面との間のニップ内で第２の分解画像１２４が転移される。
【００２３】
この場合、印刷装置１〜４の構成は、表面印刷装置として若しくは裏面印刷装置としてだけ例として構成されている。原則的に、各印刷装置は、表面又は裏面に印刷するために構成することができる。裏面印刷の場合、いずれにしても１倍胴型の圧胴３７〜４０が枚葉紙走行経路内に挿入される。印刷機は、渡し胴１３〜６のそれぞれ２つのセクタ１７〜２４が印刷インキが転写される胴ばりを備えている場合、単純な表面印刷機として構成されている。単純な表面印刷装置において、版胴５〜８の１回転毎に枚葉紙４９が印刷装置１殻４に供給される。
【００２４】
図２．１及び図２．２に示した変化実施例において、印刷装置１２５は、それぞれ所属の版胴１２７と同じ有効直径Ｄを有する渡し胴１２６を備えている。図１．１〜図１．４に示した実施例におけるのと同様に、各渡し胴１２６は、選択的に、それぞれ有効直径２×Ｄ若しくはＤを有する圧胴１２８若しくは１２９と協働する。インキ装置１３０及び湿し装置１３１，１３２の配置は、図１．１〜図１．４のものと同じである。
【００２５】
図２．１によれば、印刷装置１２５は表面印刷装置として構成されている。渡し胴１２６は、圧胴１２９から胴抜きされ、圧胴１２８に胴入れされている。圧胴１２９は、表面印刷駆動中は機能していない。さらに、印刷装置１３０と湿し装置１３１とが作動されていて、湿し装置１３２は作動していない。これらの胴及びローラは、矢印１３３方向で駆動可能である。
【００２６】
版胴１２７の回転時に、版１３４は、湿し装置１３１及びインキ装置１３０によって、画像に従ってインキ着けされる。分解画像の印刷インキは、渡し胴１２６の弾性的な胴張り１３５に移される。２倍胴型の圧胴１２７は２つのセクタ１３６，１３７を有している。枚葉紙４９がグリッパシステム１３で保持されていて、セクタ１３６の圧胴１２８の外周面に送られると、分解画像１３９は、胴張り１３５と圧胴１２８との間のギャップ内で、枚葉紙４９の表面に移される。セクタ１３７内に枚葉紙４９が供給されることはない。セクタ１３７が渡し胴１２６の手前を通過する際に、渡し胴１２６が圧胴１２８から胴抜きされる。選択的に、セクタ１３７の外周面が引っ込んでいてもよい。その場合、印刷インキがセクタ１３７の外周面に移されることはない。
【００２７】
選択的な実施例では、単純な表面印刷中にセクタ１３７の外周面は印刷インキをガイドするために構成されている。この場合、枚葉紙供給は、版胴１２７の１回転毎に１回行われる。
【００２８】
図２．２に示した裏面印刷中に、渡し胴１２６及び版胴１２７の回転方向が、表面印刷に対して変えられる。渡し胴１２６は圧胴１２８から胴抜きされ、圧胴１２９に胴入れされる。枚葉紙４９を引き取るために、圧胴１２９が圧胴１２８に胴入れされる。湿し装置１３１は作動されていない。湿し装置１３２の湿し水着けローラ１４０が、版１３４に胴入れされる。表面印刷中に、枚葉紙４９が圧胴１２８から圧胴１２９に引き渡される。胴張り１３５と圧胴１２９との間のギャップ内で、枚葉紙４９の裏面に第１の印刷が行われる。版胴１２７のそれぞれ２回目の回転中に、渡し胴１２６が版胴１２９から持ち上げられることによって、圧胴１２９の外周面に不都合な印刷が施されることはない。
【００２９】
図３は、印刷装置１４１が、２つのインキ装置１４２，１４３と、２つの湿し装置１４４，１４５と、２つの版胴１４６，１４７と、２つの半回転型の渡し胴１４８，１４９とを有している変化実施例を示す。渡し胴１４８は、圧胴１５０と協働する。渡し胴１４９は圧胴１５１と協働する。また、圧胴１５１と１５０とが協働する。圧胴１５０に、渡しドラム１５２，１５３が対応配置されている。版胴１４６，１４７と圧胴１５１とは、有効直径Ｄを有している。渡し胴１４８，１４９は、２倍の直径２×Ｄを有している。渡しドラム１５２，１５３と圧胴１５０とは、３倍の有効直径３×Ｄを有している。
【００３０】
渡し胴１４８と圧胴１５０との間のギャップ内で表面印刷中に、第１の分解画像が枚葉紙の表面に移される。枚葉紙は、圧胴１５０から圧胴１５１に引き渡される。渡し胴１４９と圧胴１５１との間で枚葉紙の裏面に、分解画像が印刷される。次いで枚葉紙は新たに圧胴１５０に引き渡される。圧胴１５０から、両面印刷された枚葉紙が渡し胴１５３に達する。渡し胴１５３は、枚葉紙を次の印刷装置に搬送するか、若しくはパイルに供給するための装置に搬送する。
【００３１】
印刷装置１４１は、枚葉紙が表面側に２回印刷されるように、構成されている。このために、圧胴１５１の外周面に弾性的な胴ばり１５４が巻き付けられている。この構成において、枚葉紙は圧胴１５０から圧胴１５１に引き渡される。２回目の印刷は、圧胴１５１と胴ばり１５４との間のギャップ内で行われる。第２の分解画像は、前もって版胴１４７から渡し胴１４９及び胴ばり１５４に移される。
【符号の説明】
【００３２】
１〜４  印刷装置、  ５〜８  版胴、  ９〜１２  版、  １３〜１６  渡し胴、  １７〜２４  セクタ、  ２５〜２８  胴ばり、  ２９〜３２  表面、  ３３〜４０  圧胴、  ４１〜４８  セクタ、  ４９  枚葉紙、  ５０〜６１  グリッパシステム（くわえ爪システム）、  ６２〜６６  渡しドラム、  ９７〜１００  インキ装置、  １０１〜１０８  湿し装置、  １０９〜１１２  インキ移しローラ、  １１３〜１１６  インキ渡しローラ、  １１７〜１２０  中間ローラ、  １２１〜１２４  分解画像、  １２５  インキ装置、  １２６  渡し胴、  １２７  版胴、  １２８，１２９  圧胴、  １３０  インキ装置、  １３１，１３２  湿し装置、  １３３  矢印、  １３４  版、  １３５  胴ばり、  １３６，１３７  セクタ、  １３８  グリッパシステム（くわえ爪システム）、  １３９  分解画像、  １４０  湿し水着けローラ、  １４１  印刷装置、  １４２，１４３  インキ装置、  １４４，１４５  湿し装置、  １４６，１４７  版胴、  １４８，１４９  渡し胴、  １５０，１５１  圧胴、  １５２，１５３  渡しドラム、  １５４  胴ばり、  １５５  矢印、  Ｄ  有効直径
【図１．１】
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【図１．２】
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【図１．３】
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【図１．４】
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【図２．１】
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【図２．２】
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【図３】
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