(57)【要約】      （修正有）【課題】数多くの金属柱を溶接する必要がなく、プロセスが簡単で、加工しやすく、ＬＥＤ回路板と支持部材が取り外されやすくてしっかりと接続された、磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュールを提供する。【解決手段】ＬＥＤモジュールは、磁性を有し又は磁気材料に吸引され得る磁気吸引部及び位置決め部が設けられたＬＥＤ回路板と、ＬＥＤ回路板と固定されてＬＥＤモジュールを形成することに適し、一部又は全部が内部に埋め込まれた磁気吸引部と吸引し合うことに適する板金２１を含む炭素繊維製の支持部材２とを含む。炭素繊維製の支持部材２は炭素繊維枠であり、炭素繊維製の支持部材２の厚さが１０ｍｍである。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
磁性を有し又は磁気材料に吸引され得る磁気吸引部（１１）及び位置決め部（１２）が設けられたＬＥＤ回路板（１）と、
前記ＬＥＤ回路板（１）と固定されてＬＥＤモジュールを形成することに適し、一部又は全部が内部に埋め込まれた前記磁気吸引部（１１）と吸引し合うことに適する板金（２１）を含む炭素繊維製の支持部材（２）と、
を含むことを特徴とする、磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュール。
【請求項２】
前記炭素繊維製の支持部材（２）は炭素繊維枠又は炭素繊維板であることを特徴とする、請求項１に記載の磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュール。
【請求項３】
前記炭素繊維製の支持部材（２）の厚さは１．５−２０ｍｍであることを特徴とする、請求項２に記載の磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュール。
【請求項４】
前記位置決め部（１２）は位置決め柱であり、前記炭素繊維製の支持部材（２）における位置決め穴（２２）に挿入されるのに適することを特徴とする、請求項１−３のいずれかに記載の磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュール。
【請求項５】
前記磁気吸引部（１１）は磁気鋼板又は磁気鉄板の一つであることを特徴とする、請求項４に記載の磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュール。
【請求項６】
前記板金（２１）は鉄板、コバルト板、及びニッケル板の一つであることを特徴とする、請求項５に記載の磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュール。
【請求項７】
前記磁気吸引部（１１）は前記ＬＥＤ回路板（１）において対称となるように設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュール。
【請求項８】
前記位置決め部（１２）は前記ＬＥＤ回路板（１）において対称となるように設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＬＥＤモジュールの分野に関し、具体的には、磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤモジュールは、一定の規則で配列された発光ダイオードを一体に実装した製品である。一般的に、ＬＥＤ回路板をＬＥＤモジュールの支持部材（例えば、支持基板）に取り付けた製品をＬＥＤモジュールと称する。
【０００３】
従来技術では、ＬＥＤ回路板をＬＥＤモジュールの支持部材に取り付ける方法は、主として、溶接される金属柱がＬＥＤモジュールの支持部材における穴と嵌合するようにＬＥＤ回路板に金属柱を溶接し、さらにねじで両者を固定することを採用している。上記方式は、１）金属柱を溶接するプロセスが複雑で、十分に溶接されなかった金属柱が外れやすく、２）ＬＥＤ回路板に金属柱を設けると、金属柱の位置と寸法の一致性を保持する必要があり、加工の難しさが大きくなり、３）ねじ固定の方式を採用すると、取付けの場合に時間や労力がかかり、修理の過程において、特に単一のＬＥＤ回路板に故障が発生する場合に、数多くのねじを緩めなければ、故障のあるＬＥＤ回路板を取り外すことができず、取り外しにくくなってしまうという欠陥がある。
【０００４】
特許文献１には、磁石で吸引し合って接続され、且つ位置決め柱及びねじでねじ穴に固定された表示モジュールと、筐体フレームと、を含むＬＥＤ表示ユニット筐体が開示されている。上記ＬＥＤ表示ユニット筐体は、磁石で表示モジュールを筐体フレームに吸引して、数多くの金属柱を溶接することによる問題をある程度回避できるが、やはりねじで固定する必要があり、取り付け修理しにくい。一方、ねじ固定プロセスを省くと、表示モジュールと筐体フレームのしっかりした接続を保証することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国実用新案第２０３６４４３２８号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする技術問題は、従来技術において、ＬＥＤ回路板をＬＥＤモジュールの支持部材に取り付ける場合に、数多くの金属柱を溶接する必要があり、プロセスが複雑で、加工が難しく、取付けと修理の過程において取り外しにくいという問題であり、数多くの金属柱を溶接する必要がなく、プロセスが簡単で、加工しやすく、ＬＥＤ回路板と支持部材が取り外されやすくてしっかりと接続された、磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の技術問題を解決するために、本考案にかかる磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュールは、
磁性を有し又は磁気材料に吸引され得る磁気吸引部及び位置決め部が設けられたＬＥＤ回路板と、
前記ＬＥＤ回路板と固定されてＬＥＤモジュールを形成することに適し、一部又は全部が内部に埋め込まれた前記磁気吸引部と吸引し合うことに適する板金を含む炭素繊維製の支持部材とを含む。
【０００８】
前記炭素繊維製の支持部材は炭素繊維枠又は炭素繊維板である。
【０００９】
前記炭素繊維製の支持部材の厚さは１．５−２０ｍｍである。
【００１０】
前記位置決め部は位置決め柱であり、前記炭素繊維製の支持部材における位置決め穴に挿入されることに適する。
【００１１】
前記磁気吸引部は磁気鋼板又は磁気鉄板の一つである。
【００１２】
前記板金は鉄板、コバルト板、及びニッケル板の一つである。
【００１３】
前記磁気吸引部は前記ＬＥＤ回路板において対称となるように設けられている。
【００１４】
前記位置決め部は前記ＬＥＤ回路板において対称となるように設けられている。
【考案の効果】
【００１５】
本考案にかかる磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュールは、従来技術に比べて、以下の利点がある。
本考案にかかる磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュールはＬＥＤ回路板及び炭素繊維製の支持部材を含み、ＬＥＤ回路板に磁気吸引部を設け、炭素繊維製の支持部材の対応する位置に板金を設けることによって、両者を一体に固定する。炭素繊維製の支持部材は材質が軽くて薄く、強度が高く、磁気吸引のみを採用すれば、良好な固定を実現でき、ねじ固定を行うために数多くの金属柱を溶接する必要がない。また、溶接プロセスは、操作が複雑で、高い加工精度が要求されるという問題を回避し、ねじ固定に起因して取付けや修理を行いにくくなるという問題をも回避できる。さらに、単一のＬＥＤ回路板を取り外そうとする場合、ＬＥＤ回路板を手で押すだけで外せるため、着脱しやすい。また、前記炭素繊維製の支持部材は材質が軽くて薄いため、生産コストと輸送コストを大きく省くことが可能になり、これに加えて、前記板金は前記炭素繊維製の支持部材の成形時に予めその中に埋め込まれることができるため、前記炭素繊維製の支持部材が成形された後、前記板金は安定的に前記炭素繊維製の支持部材に固定されることができ、プロセスが簡単で、しっかりした固定が実現され、外形が美しい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案にかかるＬＥＤモジュールのＬＥＤ回路板の構造模式図である。
【図２】本考案にかかるＬＥＤモジュールのＬＥＤ回路板の側面構造模式図である。
【図３】本考案にかかるＬＥＤモジュールの炭素繊維製の支持部材の構造模式図である。
【図４】本考案にかかるＬＥＤモジュールの炭素繊維製の支持部材の側面構造模式図である。
【図５】本考案にかかるＬＥＤモジュールの組立て後の部分構造模式図である。
【図６】本考案にかかるＬＥＤモジュールの組立て後の構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案の内容をより明確に理解しやすいようにするために、以下、図面に合わせて、本考案についてさらに詳細に説明する。
【００１８】
本考案の目的、技術的解決手段、及び利点をより明らかにするために、以下、図面に合わせて、本考案の実施の形態についてさらに詳細に説明する。
【００１９】
図１−６に示されるように、本実施の形態にかかる磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュールは、
磁性を有し又は磁気材料に吸引され得る磁気吸引部１１及び位置決め部１２が設けられたＬＥＤ回路板１と、
前記ＬＥＤ回路板１と固定されてＬＥＤモジュールを形成することに適し、一部又は全部が内部に埋め込まれた前記磁気吸引部１１と吸引し合うことに適する板金２１を含む炭素繊維製の支持部材２とを含む。
【００２０】
説明する必要があるのは、炭素繊維製の支持部材２の形状や寸法が唯一のものではないことであり、本実施例では、炭素繊維製の支持部材２は炭素繊維枠であり、炭素繊維製の支持部材２の厚さが１０ｍｍである。代替の実施の形態としては、炭素繊維製の支持部材２は炭素繊維板であってもよく、当然ながら、当業者は実際の応用に応じて炭素繊維製の支持部材の厚さを調整してもよい。また、炭素繊維製の支持部材２の厚さは１０ｍｍを含むが、これに限られるものではなく、１．５−２０ｍｍの任意の値であってもよい。
【００２１】
本考案の目的の実現から言えば、磁気吸引部１１と板金２１の材質は唯一のものではなく、磁気吸引部１１と板金２１の吸引を実現できればよく、本実施の形態では、磁気吸引部１１は磁気鋼板であり、板金２１は鉄板である。代替の実施の形態としては、前記磁気吸引部１１は磁気鉄板であってもよく、前記板金はコバルト板及びニッケル板の一つであってもよい。
【００２２】
磁気吸引部１１と板金２１をより十分且つ安定的に吸引させて固定するために、磁気吸引部１１はＬＥＤ回路板１において対称となるように設けられており、本実施の形態では、炭素繊維枠は複数の等分された矩形で構成され、磁気吸引部１１は炭素繊維枠における各々の矩形の四つの頂点にそれぞれ設けられている。
【００２３】
本考案の目的の実現から言えば、位置決め部１２の設計方式も唯一のものではなく、本実施の形態の提供する具体的な実現方式としては、位置決め部１２は位置決め柱であり、炭素繊維製の支持部材２における位置決め穴２２に挿入されることに適する。本実施の形態の代替の実施の形態としては、位置決め部１２は位置決め穴であり、炭素繊維称重件２にはそれに対応する位置決め柱が設けられていてもよい。
【００２４】
ＬＥＤ回路板１と炭素繊維製の支持部材の相対位置に対する位置決めをよりしっかりとするために、前記位置決め部１２は前記ＬＥＤ回路板１において対称となるように設けられており、本実施例では、前記位置決め部１２は、矩形を呈する前記ＬＥＤ回路板における２本の対辺の中点にそれぞれ設けられており、即ち、最も少ない位置決め柱により組立てと位置決めを実現する。
【００２５】
本考案にかかる磁気的に取り付け可能なＬＥＤモジュールの着脱方法としては、ＬＥＤ回路板１における前記位置決め部１２を炭素繊維製の支持部材２における位置決め穴２２に挿入して、正確な位置決めを実現し、そして、ＬＥＤ回路板１における磁気吸引部１１で一部又は全部が炭素繊維製の支持部材２の内部に埋め込まれた板金２１と吸引し合って、しっかりした固定を実現し、取付けが完了する。炭素繊維枠に取り付けられた所定のＬＥＤ回路板１を取り外そうとすると、当該ＬＥＤ回路板１を押して炭素繊維枠から外せば、それを取り外すことができる。
【００２６】
上記の実施の形態は、実施の形態を限定するためのものではなく、例を明瞭に説明するためのものであることは明らかである。当業者にとっては、上記説明に基づけば、その他の形式の異なる変形又は変動を行なってもよい。ここで、すべての実施の形態を網羅的に挙げる必要がないが、これは不可能なことでもある。上記の実施例から派生した明らかな変形又は変動は、やはり本考案の保護範囲にある。
【符号の説明】
【００２７】
１  ＬＥＤ回路板
１１  磁気吸引部
１２  位置決め部
２  炭素繊維製の支持部材
２１  板金
２２  位置決め穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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