(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な作業でダクト同士を素早くしかも確実に接続可能なダクト接続装置を提供する。【解決手段】バンドＢを巻き取って締め付けるバンド巻取り軸１の頭部１ａに形成された工具係合部１ｂと、ダクト接続部Ａ１及びバンドＢに亘って周方向へ所定間隔毎にねじ込まれる複数のビスＤの頭部Ｄ１に形成された工具係合部Ｄ２とを、夫々同寸法且つ同形状に統一することにより、これらバンド巻取り軸１の工具係合部１ｂ及びビスＤの工具係合部Ｄ２と係合する一つの工具で、バンドＢの締め付け作業とビス止め作業が行える。【選択図】図１
0003149467.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のダクト（Ａ，Ａ′）同士を重ね合わせた接続部（Ａ１）の外周に巻き付けられるバンド（Ｂ）と、このバンド（Ｂ）を巻き取って締め付けるバンド巻取り軸（１）が回転自在に設けられたバンド緊締具（Ｃ）と、前記ダクト（Ａ，Ａ′）の接続部（Ａ１）及びバンド（Ｂ）に亘って周方向へ所定間隔毎にねじ込まれる複数のビス（Ｄ）とを備え、前記バンド巻取り軸（１）の頭部（１ａ）に形成される工具係合部（１ｂ）と、前記ビス（Ｄ）の頭部（Ｄ１）に形成される工具係合部（Ｄ２）を夫々同寸法且つ同形状に統一したことを特徴とするダクト接続装置。
【請求項２】
前記バンド緊締具（Ｃ）が、前記バンド巻取り軸（１）と、一対の支持片（２ａ）が座板（２ｂ）を挟んでコ字状に形成される枠体（２）とを有し、これら支持片（２ａ）に開穿される軸受け孔（２ｃ）に亘って前記バンド巻取り軸（１）を回転自在に挿通し、前記軸受け孔（２ｃ）から突出する前記バンド巻取り軸（１）の頭部（１ａ）を前記軸受け孔（２ｂ）の内径よりも大きくするとともに、該頭部（１ａ）と反対側の先端に、加圧変形された抜け止め部（１ｄ）を形成した請求項１記載のダクト接続装置。
【請求項３】
前記枠体（２）の座板（２ｂ）に、前記バンド（Ｂ）の巻き始め側の一端部（Ｂ１）が係止される係止孔（２ｄ）と、前記バンド（Ｂ）の巻き終わり側の他端部（Ｂ２）が貫通する貫通孔（２ｅ）とを開設し、この貫通孔（２ｅ）を貫通したバンド（Ｂ）の巻き終わり側の他端部（Ｂ２）が、前記バンド巻取り軸（１）に巻き取られるような配置とした請求項２記載のダクト接続装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築物の空調配管として用いられる例えば丸ダクトやフレキシブルダクトなどのダクトの端部同士を、可撓性バントによって締め付け固定するためのダクト接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の接続装置としては、長方形基板の両側に直立壁を一体に設置し、これら直立壁に設けた円孔に対して、割溝を有するボルトが挿入され、その一端の左ネジ部をナットに座板を介して螺着し、前記基板の先端に設けられる細長いバンド溝に、可撓性金属バンドの一端を固着し、ホース等に囲繞させた後、該バンドの他端をボルトの割溝に挿入し、ボルト頭を回動して金属バンドを緊張させるようにしたホースの締付具がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４０−１６８０７号公報（第１頁、第１−２図）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の接続装置では、バンドの締め付けにより外側に重ね合わされた一方のダクトを縮径して、他方のダクトに押圧固定することになる。
しかし乍ら、変形不能な剛性材料からなるダクトの外側に、変形可能な材料からなるダクトを重ね合わせた場合には、この変形可能なダクトがその内圧変化に伴って膨張収縮変形するため、変形不能なダクトから外れて抜け、事故に発展するおそれがあるという問題があった。
そこで、この問題点を解決するために、例えばバンドとダクト接続部の重ね合わせ部分にビスを周方向へ適宜間隔毎にねじ込みビス止めすることで、ダクトの抜けを防止することが考えられる。
しかし、この場合には、バンド締め付けボルトをスパナにより回転操作して締め付け、その後、バンドに複数のビスをドライバにより夫々ねじ込んでビス止めするが、これらの工程で使用する工具が異なるため、作業途中で工具を持ち替えなければならず、その分だけ作業が繁雑となり、特に天井裏などの高所現場では作業が極めて行い難く、接続作業に時間を要するというという問題がある。
また、直立壁にボルトを挿通してナット止めすることで一体的に取り付けているため、ナットの分だけ部品点数が増えてコスト高になるという問題があった。
またさらに、バンドの巻き終わり側の他端を直接ボルトの割溝に挿入して巻き取るため、ホース等にバンドを一周巻き付けた場合にはバンドの巻き終わり側の他端とホース等の間に隙間ができて、これら両者を密着せず、この部分が締め付け不良になるおそれがあるという問題もあった。
【０００５】
本考案は、上記従来事情に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、簡単な作業でダクト同士を素早くしかも確実に接続可能なダクト接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本考案は、複数のダクト同士を重ね合わせた接続部の外周に巻き付けられるバンドと、このバンドを巻き取って締め付けるバンド巻取り軸が回転自在に設けられたバンド緊締具と、前記ダクトの接続部及びバンドに亘って周方向へ所定間隔毎にねじ込まれる複数のビスとを備え、前記バンド巻取り軸の頭部に形成される工具係合部と、前記ビスの頭部に形成される工具係合部を夫々同寸法且つ同形状に統一したことを特徴とするものである。
さらに、前記バンド緊締具が、前記バンド巻取り軸と、一対の支持片が座板を挟んでコ字状に形成される枠体とを有し、これら支持片に開穿される軸受け孔に亘って前記バンド巻取り軸を回転自在に挿通し、前記軸受け孔から突出する前記バンド巻取り軸の頭部を前記軸受け孔の内径よりも大きくするとともに、該頭部と反対側の先端に、加圧変形された抜け止め部を形成した構成を加えたことを特徴とする。
また、前記枠体の座板に、前記バンドの巻き始め側の一端部が係止される係止孔と、前記バンドの巻き終わり側の他端部が貫通する貫通孔とを開設し、この貫通孔を貫通したバンドの巻き終わり側の他端部が、前記バンド巻取り軸に巻き取られるような配置とした構成を加えたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、バンドを巻き取って締め付けるバンド巻取り軸の頭部に形成された工具係合部と、ダクト接続部及びバンドに亘って周方向へ所定間隔毎にねじ込まれる複数のビスの頭部に形成された工具係合部とを、夫々同寸法且つ同形状に統一することにより、これらバンド巻取り軸の工具係合部及びビスの工具係合部と係合する一つの工具で、バンドの締め付け作業とビス止め作業が行える。
したがって、簡単な作業でダクト同士を素早くしかも確実に接続することができる。
その結果、バンドの締め付けのみで接続する従来のものに比べ、ダクトの少なくとも一方が内圧変動に伴って膨張収縮変形しても外れることがなく安全である。
さらに、作業途中で工具を持ち替える必要がないため、天井裏などの高所現場でも取り付け作業が行い易く、接続作業に要する時間を大幅に短縮化でき、多数のダクト接続作業を効率良く行うことができる。
【０００８】
さらに、バンド緊締具の支持片に開穿される軸受け孔に亘ってバンド巻取り軸を回転自在に挿通し、軸受け孔から突出するバンド巻取り軸の頭部を軸受け孔の内径よりも大きくするとともに、該頭部と反対側の先端に、加圧変形された抜け止め部を形成することにより、バンド巻取り軸が回転自在に支持されるとともに、軸方向への移動が規制される。
したがって、バンド巻取り軸１の支持構造を簡素化することができる。
その結果、直立壁に挿通されたボルトをナット止めする従来のものに比べ、バンド巻取り軸がナットなどの止め部品なしで軸方向へ抜け止めされ、その分だけ部品点数が減ってコストの低減化を図ることができる。
【０００９】
また、枠体の座板に、バンドの巻き始め側の一端部が係止される係止孔と、バンドの巻き終わり側の他端部が貫通する貫通孔を開設し、この貫通孔を貫通したバンドの巻き終わり側の他端部が、バンド巻取り軸に巻き取られるような配置とすることにより、バンドの巻き終わり側の他端部を貫通孔に貫通させずに直接バンド巻取り軸で巻き取るものに比べて、バンドとダクトの接続部との接触面積が増大する。
したがって、バンドとダクト接続部との密着性を向上させることができる。
その結果、バンドの巻き終わり側の他端を直接ボルトの割溝に挿入して巻き取る従来のものに比べ、締め付け不良を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案のダクト接続装置の一実施例を示す説明図であり、（ａ）がバンド締め付けの準備工程を示す縦断正面図、（ｂ）がバンド緊締具の同拡大横断平面図である。
【図２】同一部拡大斜視図である。
【図３】バンド締め付け後の状態を示す拡大縦断正面図である。
【図４】本考案のダクト接続装置の他の実施例を示す一部拡大斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて、詳細に説明する。
本考案のダクト接続装置の実施形態は、図１〜図４に示す如く、複数のダクトＡ，Ａ′同士を重ね合わせた接続部Ａ１の外周に沿って巻き付けられるバンドＢと、このバンドＢを巻き取って締め付けるバンド巻取り軸１が回転自在に設けられたバンド緊締具Ｃと、ダクトＡ，Ａ′の接続部Ａ１及びバンドＢに亘って周方向へ所定間隔毎にねじ込まれる複数のビスＤとを備え、バンド巻取り軸１の頭部１ａに形成される工具係合部１ｂと、ビスＤの頭部Ｄ１に形成される工具係合部Ｄ２を夫々同寸法且つ同形状に統一している。
【００１２】
一方のダクトＡは、例えば金属などの剛性材料からなる丸ダクト又は角ダクトなどであり、他方のダクトＡ′は、補強線材や不織布又は合成樹脂製のコアが巻き付けられ不燃材料で覆われた変形可能な材料からなるフレキシブルダクトなどであり、これら一方のダクトＡの端部に他方のダクトＡ′の端部を周方向全周に亘って被せ、この重なり合った箇所を接続部Ａ１としている。
このダクト接続部Ａ１の外周には、後述するバンドＢを巻き付ける前に、必要に応じて、不燃材料などからなる粘着テープ（図示しない）を巻き付けることにより、両ダクトＡ，Ａ′の端部同士を位置ズレ不能に仮止めすることが好ましい。
【００１３】
バンドＢは、例えばスチールやステンレスなどの可撓性材料を肉薄の帯板状に形成したものであり、主に図示例のような孔なしのベルトを用いるが、それに代えて所定間隔毎に孔が空いた穴空きベルトを用いることも可能である。
【００１４】
バンド緊締具Ｃは、バンドＢと係止するバンド係止手段１ｃを有するバンド巻取り軸１と、一対の支持片２ａが座板２ｂを挟んで略平行なコ字状に形成される枠体２とを有し、これら支持片２ａに開穿される軸受け孔２ｃに亘ってバンド巻取り軸１を回転自在に挿通している。
【００１５】
バンド巻取り軸１は、金属や合成樹脂などの剛体で後述する枠体２の両支持片２ａの間隔よりも長く形成され、一端に形成される頭部１ａには、工具係合部１ｂとして「＋」にすることが好ましい。
さらに、バンド巻取り軸１は、その軸方向中間位置にバンド係止手段１ｃが形成され、その軸方向両端部を後述する枠体２の両支持片２ａの軸受け孔２ｃに挿通し、頭部１ａと他端に形成される抜け止め部１ｄを、各軸受け孔２ｃの周縁部に対して夫々軸方向へ係止させることにより、回転自在で且つ軸方向への移動を規制するように支持されている。
【００１６】
枠体２は、例えば金属などの剛体からなる板材を所定形状に打ち抜き、一対の支持片２ａが座板２ｂを挟んで同方向へ略直角に折り曲げ加工することでコ字状に形成するか、又は合成樹脂でコ字状に一体成形し、これら支持片２ａには、バンド巻取り軸１が挿通される軸受け孔２ｃを一直線状に夫々開穿している。
【００１７】
また、これら軸受け孔２ｃとバンド巻取り軸１との間には、必要に応じてバンド巻取り軸１のバント巻取り回転方向と逆方向へ係合するように戻り止め手段（図示しない）を設けることが好ましい。
さらに、両支持片２ａに開穿される一対の軸受け孔２ｃは、少なくともいずれか一方をバンド巻取り軸１の挿通部１ｅよりも大径にすることで、両支持片２ａに対しバンド巻取り軸１を傾斜移動可能することが好ましい。
【００１８】
座板２ｂには、バンドＢの断面形状よりも大きな係止孔２ｄを開設し、少なくともバンドＢの巻き始め側の一端部Ｂ１が係止されるようにしている。
【００１９】
ビスＤは、特殊な加工がない市販品であり、その頭部Ｄ１に形成される工具係合部Ｄ２として「＋」にすることが好ましい。
さらに、そのネジ部の先端がキリ状に形成され、ダクトＡ，Ａ′同士の接続部Ａ１に下穴不要で直接ねじ込むことが可能なキリ付きビスを用いることが好ましい。
以下、本考案の各実施例を説明する。
【実施例１】
【００２０】
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）〜図３に示す如く、前記一方のダクトＡとして丸ダクトの端部の外側に、他方のダクトＡ′としてフレキシブルダクトの端部を被せ、これらダクト接続部Ａ１の外周に粘着テープ（図示しない）を巻き付けて仮止めした後に、その外側に沿ってバンドＢを巻き付け、バンド緊締具Ｃのバンド巻取り軸１の回転操作によりバンドＢが締め付けられて縮径される場合を示すものである。
【００２１】
そして、バンド巻取り軸１は、その軸方向中間位置にバンド係止手段１ｃとして、バンドＢの断面形状よりも大きなバンド挿通孔を開設し、頭部１ａの外径を軸受け孔２ｂの内径よりも大きくするとともに、反対側の先端にプレス加工などで加圧変形された抜け止め部１ｄを形成することにより、バンド巻取り軸１の軸方向への移動が規制されるようにしている。
【００２２】
図示例では、枠体２の支持片２ａを正面略半円形状に形成している。
さらに、バンド巻取り軸１の軸方向中間位置をプレス加工して扁平な板状に変形させ、この扁平部分にバンド係止手段１ｃのバンド挿通孔を開穿している。
また、このバンド係止手段１ｃを枠体２の軸受け孔２ｃに挿通した後に、支持片２ａから枠体２の外側へ突出する抜け止め部１ｄを、バンド係止手段１ｃの扁平方向と交差する方向へプレス加工して扁平な板状に変形させている。
その他の例として、バンド係止手段１ｃと抜け止め部１ｄを同一方向へプレス加工して扁平な板状に変形させることも可能である。
【００２３】
枠体２の座板２ｂには、バンドＢの巻き始め側の一端部Ｂ１が係止される係止孔２ｄとは別個に、バンドＢの巻き終わり側の他端部Ｂ２が貫通する貫通孔２ｅとを開設し、この貫通孔２ｅに対して、該座板２ｂのダクト側の面からバンドＢの巻き終わり側の他端部Ｂ２を貫通させた後、バンド巻取り軸１のバンド係止手段１ｃへ向け引き出され、そのバンド挿通孔に挿通して巻き取るような配置としている。
その他の例として、これら係止孔２ｄと貫通孔２ｅを連結して１つの孔とすることも可能である。
【００２４】
また必要に応じ、座板２ｂの一端又は両端を折り曲げ加工して、両支持片２ａの間に入り込む補強片２ｆを一体形成することにより、両支持片２ａが内側へ曲がり変形することを防止することも可能である。
【００２５】
次に、斯かるダクト接続装置によるダクトＡ，Ａ′同士の接続方法及びそれによる作用効果について説明する。
先ず、バンド巻き付け前の準備作業として、図１（ａ）（ｂ）及び図２の一点鎖線に示す如く、バンドＢの巻き始め側の一端部Ｂ１を折り曲げ、枠体２の座板２ｂに開設された係止孔２ｄに対し、引っ掛けるなどして抜け不能に係止させる。
その後、このバンドＢを丸ダクトＡの端部とフレキシブルダクトＡ′の端部との接続部Ａ１の外周に沿って巻き付け、その巻き終わり側の他端部Ｂ２を、座板２ｂのダクト側の面から貫通孔２ｅに貫通させるとともに、バンド巻取り軸１のバンド係止手段１ｃであるバンド挿通孔に挿通する。
【００２６】
この準備作業が完了した状態で、バンド巻取り軸１の工具係合部１ｂに、作業者がドライバを係合して、例えば図１（ａ）及び図２の二点鎖線で示す矢印方向へ回転すると、図３に示す如く、バンドＢがバンド巻取り軸１の外周に巻き付けられ、徐々に締め付けられて縮径される。
【００２７】
この際、両軸受け孔２ｃの少なくともいずれか一方を、バンド巻取り軸１の挿通部１ｅよりも大径して、バンド巻取り軸１を傾斜移動可能にした場合には、ダクト接続部Ａ１の外周に巻き付けられたバンドＢの方向が、バンド巻取り軸１の軸方向と直交していなくとも、バンド巻取り軸１が傾斜移動して巻取りが可能となる。
【００２８】
それにより、ダクト接続部Ａ１においてダクトＡ，Ａ′の端部同士が密着するものの、その一方が、フレキシブルダクトＡ′のように変形可能なダクトであると、使用時に生じる内圧変化に伴ってフレキシブルダクトＡ′が膨張収縮変形し、変形不能な丸ダクトＡの端部から外れるおそれがある。
【００２９】
そこで、図３に示す如く、バンドＢとダクト接続部Ａ１の重ね合わせ部分に、複数のビスＤを周方向へ所定間隔毎にねじ込み、これらバンドＢとダクト接続部Ａ１に亘り挿通させることでビス止めする。
この際、ビスＤの工具係合部Ｄ２が、上述したバンド巻取り軸１の工具係合部１ｂと同寸法且つ同形状に統一されているため、同じドライバを用いてビス止め作業が行える。
特に、電動ドライバを使用すれば、バンドＢの締め付け作業とビス止め作業を更に効率良く行える。
【００３０】
また、図示しないが、必要に応じて、バンドＢの巻き始め側の一端部Ｂ１の折り曲げ部分に亘りビス止めしたり、この折り曲げ部分と枠体２の座板２ｂとをビス止めすることも可能である。
【００３１】
さらに、バンド巻取り軸１を回転自在で且つ軸方向への移動規制するために、その頭部１ａの外径を軸受け孔２ｂの内径よりも大きくし、その反対側の先端部１ｄを夫々各軸受け孔２ｃの周縁部に対して軸方向へ係止させた場合には、バンド巻取り軸１をナットなどの止め部品なしで軸方向へ抜け止めできるという利点がある。
【００３２】
また、バンドＢの巻き終わり側の他端部Ｂ２を、枠体２の座板２ｂに開設された貫通孔２ｅへ向け、該座板２ｂのダクト側の面から貫通し、そのままバンド巻取り軸１のバンド挿通孔に挿通して巻き取るような配置とした場合には、バンドＢの巻き終わり側の他端部Ｂ２を貫通孔２ｅに貫通させずに直接バンド巻取り軸１の挿通孔に挿通して巻き取るものに比べて、バンドＢとダクトＡ，Ａ′の接続部Ａ１との接触面積を増大できるという利点がある。
【００３３】
またさらに、座板２ｂの一端又は両端を折り曲げ加工して、両支持片２ａの間に入り込む補強片２ｆを一体形成した場合には、バンド巻取り軸１の回転によるバンドＢの締め付け作業に伴って、両支持片２ａが内側へ曲がり変形しないため、バンド巻取り軸１の回転動作に支障がなく、スムーズなバンドＢの締め付けが行えるとともに、枠体２全体の肉厚寸法を薄くできるので、更なるコストの低減化も図れるという利点がある。
【実施例２】
【００３４】
この実施例２は、図４に示す如く、前記枠体２の座板２ｂを、ダクト接続部Ａ１の周方向及びその直交方向のいずれか一方又は両方へ延長して、これら両者の接触面積を拡大させた構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００３５】
図示例の場合には、枠体２の支持片２ａを正面略三角形状に形成している。
さらに、枠体２の座板２ｂには、バンドＢの巻き始め側の一端部Ｂ１が係止される係止孔２ｄと別個に、バンドＢの巻き終わり側の他端部Ｂ２が貫通する貫通孔２ｅを複数開設し、これら貫通孔２ｅのいずれかに対して、該座板２ｂのダクト側の面からバンドＢの巻き終わり側の他端部Ｂ２を貫通させた後、バンド巻取り軸１のバンド係止手段１ｃへ向け引き出され、そのバンド挿通孔に挿通して巻き取るようにしている。
【００３６】
したがって、図４に示す実施例２は、前記図１〜図３に示した実施例１よりも、枠体２の座板２ｂとダクト接続部Ａ１との間に発生する摩擦抵抗が増大し、ダクト接続部Ａ１に対してバンド緊締具Ｃの枠体２が位置ズレし難くなり、それによって作業性の向上が図れるという利点がある。
【００３７】
なお、前示実施例では、一方のダクトＡとして丸ダクトの端部の外側に、他方のダクトＡ′としてフレキシブルダクトの端部を被せが、これに限定されず、丸ダクト同士の接続部に使用したり、角ダクト同士の接続部に使用しても良い。
さらに、バンド巻取り軸１にバンド係止手段１ｃとしてバンド挿通孔を開設したが、これに限定されず、バンド巻取り軸１の周囲にバンドＢを巻き付けるなど、他の係止手段を採用しても良い。
また、バンド巻取り軸１の頭部１ａを軸受け孔２ｂの内径よりも大きくするとともに、反対側の先端に加圧変形された抜け止め部１ｄを形成することで軸方向の移動が規制されるようにしたが、これに限定されず、ナットなどの止め部品を固着することで軸方向への移動を規制しても良い。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ，Ａ′  ダクト                  Ａ１  接続部
Ｂ  バンド                        Ｂ１  巻き始め側の一端部
Ｂ２  巻き終わり側の他端部        Ｃ  バンド緊締具
１  バンド巻取り軸                １ａ  頭部
１ｂ  工具係合部                  １ｃ  バンド係止手段
１ｄ  抜け止め部                  ２  枠体
２ａ  支持片                      ２ｂ  座板
２ｃ  軸受け孔                    ２ｄ  係止孔
２ｅ  貫通孔                      ２ｆ  補強片
Ｄ  ビス                          Ｄ１  頭部
Ｄ２  工具係合部
【図１】
0003149467.tif 000003
【図２】
0003149467.tif 000004
【図３】
0003149467.tif 000005
【図４】
0003149467.tif 000006