(57)【要約】      （修正有）【課題】立体感に優れ、かつ見映えも良く、衣類や帽子などに好適な立体的ワッペンを提供する。【解決手段】生地１の表面に一体的に取り付けられた立体的ワッペン１０であって、立体的ワッペン１０は、内部シート２と、内部シート２の表面に配置された装飾布３とを含む。さらに、装飾布３は、内部シート２の形状の外縁より大きい外周を有し、内部シート２は、所定の形状を有し、上記所定の形状の外側であってかつ装飾布３の上から縫製４により生地１に一体化されることにより、内部シート２は、凸部を形成し、装飾布３の周囲は、刺繍又は縁かがり糸により縁取り５されている。【選択図】図１
0003152523.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生地の表面に一体的に取り付けられた立体マークであって、
前記立体マークは、内部シートと、前記内部シートの表面に配置された装飾布とを含み、
前記装飾布は、前記内部シートの形状の外縁より大きい外周を有し、
前記内部シートは、所定の形状を有し、前記所定の形状の外側であってかつ前記装飾布の上から縫製により前記生地に一体化されることにより、前記内部シートは、凸部を形成し、
前記装飾布の周囲は、刺繍又は縁かがり糸により縁取りされていることを特徴とする立体マーク。
【請求項２】
前記内部シートは、樹脂発泡体、フェルト及び不織布から選ばれる少なくとも一つである請求項１に記載の立体マーク。
【請求項３】
前記装飾布は、表層が織物、編物又は不織布であり、裏層が樹脂フィルムであり、上記表層と上記裏層はラミネートにより一体化されている請求項１又は２に記載の立体マーク。
【請求項４】
前記装飾布は、前記内部シートを覆う部分以外の部分に刺繍模様を有する請求項１〜３のいずれかに記載の立体マーク。
【請求項５】
前記凸部の表面はフラットである請求項１〜４のいずれかに記載の立体マーク。
【請求項６】
前記内部シートの厚さは、１〜１０ｍｍの範囲である請求項１〜５のいずれかに記載の立体マーク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マークの内部に内部シートを配置して凸部を形成した立体マークに関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツ用ユニホーム、Ｔシャツなどの一般衣料、帽子、かばん、リュックなどにはマークを付与する場合がある。従来、このようなマークは、比較的生地の厚いフェルト、織物、編物、不織布または樹脂フィルムなどを用いて所定のマークに形成し、ミシン縫製で生地もしくは基材に一体化するかまたは接着剤を全面に塗布して生地若しくは基材に一体化していた。例えば特許文献１は、メッシュ生地をマークに使用することを提案している。しかし、このマークは平面的であり、立体感に乏しいという問題があった。
【０００３】
特許文献２は、クッション材を用いた立体的なワッペンが提案されている。しかし、このワッペンは、ワッペン周囲が刺繍縫い線で縫合されており、立体感が不十分であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０６１９２８号公報
【特許文献２】特開平７−９０７５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記従来の問題を解決するため、立体感に優れ、かつ見映えも良く、衣類や帽子などに好適な立体マークを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の立体マークは、生地の表面に一体的に取り付けられた立体マークであって、上記マークは、内部シートと、その表面の装飾布とを含み、上記装飾布は、上記内部シートの形状の外縁より大きい外周を有し、上記内部シートは、所定の形状を有し、上記所定の形状の外側であってかつ上記装飾布の上から縫製により上記生地に一体化されることにより、上記内部シートは、凸部を形成し、上記装飾布の周囲は、刺繍又は縁かがり糸により縁取りされていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、内部シートは、その表面が上記内部シートの形状の外縁より大きい外周を有する装飾布で覆われ、上記内部シートの形状の外側であってかつ上記装飾布の上から縫製により上記生地に一体化されることにより、上記内部シートは、凸部を形成している。その結果、立体感と見映えが良く、衣類、帽子、かばん、リュックなどに好適な立体マークを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａは、本考案の一実施形態の立体マークを示す平面図であり、図１Ｂは同Ｉ−Ｉ線の断面図である。
【図２】図２は、本考案の他の一実施形態の立体マークを示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参酌しながら、本考案を詳細に説明する。
【００１０】
（実施形態１）
図１は、本考案の一実施形態の立体マークを示す平面図であり、図１Ｂは同Ｉ−Ｉ線の断面図である。図１において、本考案の立体マーク１０は、生地１の表面に一体的に取り付けられた立体マークであり、内部シート２と、内部シート２の表面に配置された装飾布３を含む。内部シート２は、所定の形状を有し、上記所定の形状の外側であってかつ装飾布３の上から縫製４により生地１に一体化されることにより、内部シート２は、凸部を形成している。また、装飾布３は、内部シート２の形状の外縁より大きい外周を有し、装飾布３の周囲は、刺繍又は縁かがり糸により縁取り５されている。
【００１１】
生地１は、特に限定されず、一般的に衣料、帽子、かばん及びリュックなどに使用されているものであればよく、織物又は編物が好ましい。特に好ましくは、型崩れしにくい、ポリエステル１００％の織物又は編物である。
【００１２】
内部シート２としては、樹脂発泡体、フェルト及び不織布から選ばれる少なくとも一つを使用することが好ましい。これらのシートは柔軟で、衣類や帽子など身の周りの物品のマークの内部に収納しても違和感が少ないからである。また、内部シート部分が形成する凸部の膨らみがより安定かつ均一であるという点から、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレンビニールアセテート（ＥＶＡ）樹脂などの樹脂発泡体を用いることがより好ましく、ウレタンフォームやＥＶＡ樹脂フォームなどの樹脂発泡体を用いることが特に好ましい。また、内部シート２の厚さは、１〜１０ｍｍの範囲が好ましい。この厚さであれば、立体感を出すのに十分である。
【００１３】
内部シート２は、所定の形状を有する。所定の形状とは、特に限定されず、あらゆる形状を取り得る。例えば、立体マークが文字の場合は文字の形状であるように、立体マークとほぼ同一の形状である。
【００１４】
また、内部シート２によって形成される凸部の表面はフラットであることが好ましい。表面がフラットであるとさらに見映えが良くなる。
【００１５】
装飾布３は、特に限定されないが、例えば表層３ａが織物、編物又は不織布などの布地であり、裏層３ｂが樹脂フィルムであり、表層３ａと裏層３ｂはラミネートにより一体化されていることが好ましい。表層３ａとしては、また、見映えをよくするため、斜文織組織又は朱子織組織である織物を用いることが好ましい。上記朱子織（サテン）組織と及び斜文織組織としては、例えば、３枚斜文織、４枚斜文織、５枚経朱子、５枚緯朱子、６〜８枚緯朱子などが挙げられる。上記樹脂フィルムとしては、ホットメルト樹脂フィルムを用いることが好ましい。装飾布３として、表層３ａ（布地）と裏層３ｂ（ホットメルト樹脂フィルム）を熱接着ラミネートにより一体されたものを用いることにより、装飾布３の縫ずれなどを防止でき、立体マークの型崩れがなく耐洗濯性が良好となる。また、装飾布３として、表面起毛により、よりソフトな感触効果を高める素材、例えば小西マーク社製の“ＮＹ”（表層：ナイロン７７％、ポリエステル２３％、裏層：ホットメルト樹脂フィルム）や軽くて薄く滑らかな手触りと光沢感を出す素材、例えば小西マーク製の“ＳＳ”（表層：ポリエステル１００％、裏層：ホットメルト樹脂フィルム）などを用いてもよい。
【００１６】
装飾布３において、特に限定されないが、裏層３ｂの厚さは５〜５００μｍであることが好ましい。上記の範囲であれば、装飾布３の強度が高く、耐洗濯性も良好となる。
【００１７】
装飾布３の周囲は、縁取り５されている。縁取り５により、立体マークはさらに見映えが良くなる。また、装飾布３の周囲を縁取りしているため、使用中や洗濯などの繰り返しにより、立体マークが生地から剥がれるおそれもない。また、上記のように、内部シート２の外側を直接縁取りせず、内部シート２より大きい外周を有する装飾布３の周囲を縁取りすることにより、立体感も見映えもより良好になる。装飾布３の周囲の縁取り幅は、好ましくは１〜１０ｍｍである。
【００１８】
立体マーク１０は、具体的には、以下のように製造することができる。
【００１９】
先ず、内部シート材料をカットして、所定の形状を有する内部シート２を得る。
【００２０】
次に、内部シート２を生地１に仮止めする。上記仮止めは、接着剤及び／又は縫製により行うことができる。仮止めは位置がずれないようにするためであり、立体マーク形成後もそのまま残しておいてもよく、後に外す必要はない。上記接着剤としては、スプレーボンドを用いることができる。なお、接着剤を用いる場合は、内部シート２の裏面に接着剤を塗布して接着層を形成し、接着層が生地１の表面に接するようにして仮止めすることができる。また、生地１の表面に合成樹脂シートを配置し、縫製により一体化した後に、合成樹脂シートの上から内部シート２を配置して仮止めしてもよい。後の工程における縫製を容易にする上、縁取りによる見映えがより良好になる。上記合成樹脂シートとしては、合成樹脂を素材とするフィルムであればよく、特に限定されない。合成樹脂としては、例えポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン及びポリ塩化ビニール等が挙げられる。また、合成樹脂シートは、厚さが３０〜５００μｍであることが好ましい。
【００２１】
次に、内部シート２の表面に装飾布３を裏層３ｂが内部シート２の表面に接するように配置し、装飾布３の周囲を、刺繍又は縁かがり糸により縁取り５する。装飾布３の周囲の縁取り５は、例えば、刺繍ミシンで、千鳥縫いや縁かがり縫いされて形成される。次いで、内部シート２の外側であってかつ装飾布３の上から縫製４により、内部シート２を生地１に一体化する。このとき、内部シート２の外側のできるだけ近いところに縫製することが好ましい。このようにすると、内部シートによる凸部が張りのあるものとなり、立体感も見映えも良好となる。縫製４は、縫製ミシンを用い、通常の方法で行えばよく、見映えの観点からステッチ縫いであることが好ましい。また、見映えをより優れるものにするという観点から、縫製に用いるミシン糸の色は、同色でも良いが、生地１や装飾布３の色と異なることがより好ましい。なお、上記において、縫製４を行った後に、縁取り５してもよい。
【００２２】
（実施形態２）
図２は、本考案の他の一実施形態の立体マークを示す平面図である。図２において、立体マーク１１は、装飾布３が、内部シート２を覆う部分以外の部分に刺繍模様６を有する以外は、図１に示した実施形態の立体マーク１０と同様の構成である。図２では、図１と同一の構成部分には同一の符合を付け、重複する説明は省略する。また、図２と図１において同一の構成部分は、同様の機能を有する。
【００２３】
刺繍模様６としては、例えば、文字、図形、キャラクタなどが挙げられる。例えば、刺繍ミシンなどを用い、装飾布３の内部シート２を覆う部分以外の部分に刺繍することにより、刺繍模様６を形成する。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例に基いて本考案を詳細に説明する。但し、本考案は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２５】
（実施例１）
（１）内部シート材料
内部シート材料として、発泡フォーム（３Ｄフォーム、ポリエチレンビニールアセテート５６質量％、厚さ：３ｍｍ）を用いた。
（２）生地
生地１として、ベースボールキャップの生地（ゼット社製“ＢＨ１２０”、ポリエステル１００％）を用いた。
（３）装飾布
表層３ａとしてたて糸がポリエステル繊維のマルチフィラメント糸（トータル繊度：５６ｄｔｅｘ、フィラメント数：３６本）であり、よこ糸がポリエステルのマルチフィラメント仮撚加工糸（トータル繊度：１６７ｄｔｅｘ、フィラメント数：７２本）であり、織物組織が５枚緯朱子である織物（東レ社製“９０９０ＡＢ”、たて糸密度：２８２本／インチ、よこ糸密度：１０２本／インチ、目付け：１８１ｇ／ｍ2）を、裏層３ｂとして、ポリウレタン系ホットメルト樹脂フィルム（ダイセル化学工業社製“６５０１”、厚さ：１００μｍ）を用いた。なお、表層３ａと表層３ｂはラミネートにより一体化されている。
（４）立体マークの作製
先ず、生地１の所定の位置に大きめの合成樹脂シート（アキレス社製、ポリ塩化ビニール、厚さ：８０μｍ）を乗せて、型合わせ様に案内線を本縫いで予め縫った。次いで、上記発泡フォームをカットして、英文字Ｄの形状を有する内部シート２を作製し、内部シート２の裏面に接着剤スプレーボンド（オザワ工業製）で接着層を形成した。次いで、生地１の合成樹脂シートと内部シート２の接着層が接するように、生地１の上に内部シート２を配置し、案内線に合わせて貼り合わせた後、生地１と内部シート２とがずれないように内部シート２の上から本縫いで仮止めを行う。次いで、内部シート２の英文字Ｄの形状より大きい外周を有する装飾布３を、内部シート２の表面に配置し、装飾布３の周囲を、刺繍により縁取り５した後、装飾布３の上から、英文字Ｄの形状の外縁に沿って、ステッチ縫い４を行い、生地１、内部シート２及び装飾布３を一体化した。これにより、図１に示しているような立体マーク１０を得た。得られた立体マーク１０は、立体感も見映えも良好であった。
【００２６】
（実施例２）
（１）内部シート材料
内部シート材料として、発泡フォーム（３Ｄフォーム、ポリエチレンビニールアセテート５６質量％、厚さ：３ｍｍ）を用いた。
（２）生地
生地１として、グランドコートの生地（アシックス社製“ＢＲＧ２８９”、ポリエステル１００％）を用いた。
（３）装飾布
表層３ａとしてナイロン７７％、ポリエステル２３％混率の表ナイロン、裏ポリエステル使いの交編トリコット起毛である編物（東レ社製“６００５”、ウエル密度：６４本／インチ、コース密度：５５本／インチ、目付け：２６０ｇ／ｍ2）を、裏層３ｂとして、ポリウレタン系ホットメルト樹脂フィルム（ダイセル化学工業社製“２０１１”、厚さ：１００μｍ）を用いた。なお、表層３ａと表層３ｂはラミネートにより一体化されている。
（４）立体マークの作製
先ず、生地１の所定の位置に大きめの合成樹脂シート（アキレス社製、ポリ塩化ビニール、厚さ：８０μｍ）を乗せて、型合わせ様に案内線を本縫いで予め縫った。次いで、上記発泡フォームをカットして、英文字Ｄの形状を有する内部シート２を作製し、内部シート２の裏面に接着剤スプレーボンド（オザワ工業製）で接着層を形成した。次いで、生地１の合成樹脂シートと内部シート２の接着層が接するように、生地１の上に内部シート２を配置し、案内線に合わせて貼り合わせた後、生地１と内部シート２とがずれないように内部シート２の上から本縫いで仮止めを行う。次いで、内部シート２の英文字Ｄの形状より大きい外周を有する装飾布３を、内部シート２の表面に配置し、装飾布３の周囲を、刺繍により縁取り５した後、装飾布３の上から、英文字Ｄの形状の外縁に沿って、ステッチ縫い４を行い、生地１、内部シート２及び装飾布３を一体化した。次いで、装飾布３の内部シート２を覆う部分以外の部分に、刺繍により英文字Ｐである刺繍模様６を形成し、図２に示しているような立体マーク１１を得た。得られた立体マーク１１は、立体感も見映えも良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案は、立体感と見映えが良く、衣類、帽子、かばん、リュックなどに好適な立体マークを提供できる。
【符号の説明】
【００２８】
１０、１１  立体マーク
１  生地
２  内部シート
３  装飾布
３ａ  装飾布の表層
３ｂ  装飾布の裏層
４  縫製部
５  縁取り部
６  刺繍模様
【図１】
0003152523.tif 000003
【図２】
0003152523.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成21年5月28日(2009.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワッペンの内部に内部シートを配置して凸部を形成した立体的なワッペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツ用ユニホーム、Ｔシャツなどの一般衣料、帽子、かばん、リュックなどにはマークを付与する場合がある。従来、このようなマークは、比較的生地の厚いフェルト、織物、編物、不織布または樹脂フィルムなどを用いて所定のマークに形成し、ミシン縫製で生地もしくは基材に一体化するかまたは接着剤を全面に塗布して生地若しくは基材に一体化していた。例えば特許文献１は、メッシュ生地をマークに使用することを提案している。しかし、このマークは平面的であり、立体感に乏しいという問題があった。
【０００３】
特許文献２には、クッション材を用いた立体的なワッペンが提案されている。しかし、このワッペンは、ワッペン周囲が刺繍縫い線で縫合されており、立体感が不十分であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０６１９２８号公報
【特許文献２】特開平７−９０７５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記従来の問題を解決するため、立体感に優れ、かつ見映えも良く、衣類や帽子などに好適な立体的なワッペンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の立体的なワッペンは、生地の表面に一体的に取り付けられた立体的なワッペンであって、上記ワッペンは、内部シートと、その表面の装飾布とを含み、上記装飾布は、上記内部シートの形状の外縁より大きい外周を有し、上記内部シートは、所定の形状を有し、上記所定の形状の外側であってかつ上記装飾布の上から縫製により上記生地に一体化されることにより、上記内部シートは、凸部を形成し、上記装飾布の周囲は、刺繍又は縁かがり糸により縁取りされていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、内部シートは、その表面が上記内部シートの形状の外縁より大きい外周を有する装飾布で覆われ、上記内部シートの形状の外側であってかつ上記装飾布の上から縫製により上記生地に一体化されることにより、上記内部シートは、凸部を形成している。その結果、立体感と見映えが良く、衣類、帽子、かばん、リュックなどに好適な立体的なワッペンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａは、本考案の一実施形態の立体的なワッペンを示す平面図であり、図１Ｂは同Ｉ−Ｉ線の断面図である。
【図２】図２は、本考案の他の一実施形態の立体的なワッペンを示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参酌しながら、本考案を詳細に説明する。
【００１０】
（実施形態１）
図１は、本考案の一実施形態の立体的なワッペンを示す平面図であり、図１Ｂは同Ｉ−Ｉ線の断面図である。図１において、本考案の立体的なワッペン１０は、生地１の表面に一体的に取り付けられた立体的なワッペンであり、内部シート２と、内部シート２の表面に配置された装飾布３を含む。内部シート２は、所定の形状を有し、上記所定の形状の外側であってかつ装飾布３の上から縫製４により生地１に一体化されることにより、内部シート２は、凸部を形成している。また、装飾布３は、内部シート２の形状の外縁より大きい外周を有し、装飾布３の周囲は、刺繍又は縁かがり糸により縁取り５されている。
【００１１】
生地１は、特に限定されず、一般的に衣料、帽子、かばん及びリュックなどに使用されているものであればよく、織物又は編物が好ましい。特に好ましくは、型崩れしにくい、ポリエステル１００％の織物又は編物である。
【００１２】
内部シート２としては、樹脂発泡体、フェルト及び不織布から選ばれる少なくとも一つを使用することが好ましい。これらのシートは柔軟で、衣類や帽子など身の周りの物品のワッペンの内部に収納しても違和感が少ないからである。また、内部シート部分が形成する凸部の膨らみがより安定かつ均一であるという点から、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレンビニールアセテート（ＥＶＡ）樹脂などの樹脂発泡体を用いることがより好ましく、ウレタンフォームやＥＶＡ樹脂フォームなどの樹脂発泡体を用いることが特に好ましい。また、内部シート２の厚さは、１〜１０ｍｍの範囲が好ましい。この厚さであれば、立体感を出すのに十分である。
【００１３】
内部シート２は、所定の形状を有する。所定の形状とは、特に限定されず、あらゆる形状を取り得る。例えば、立体的なワッペンが文字の場合は文字の形状であるように、立体的なワッペンとほぼ同一の形状である。
【００１４】
また、内部シート２によって形成される凸部の表面はフラットであることが好ましい。表面がフラットであるとさらに見映えが良くなる。
【００１５】
装飾布３は、特に限定されないが、例えば表層３ａが織物、編物又は不織布などの布地であり、裏層３ｂが樹脂フィルムであり、表層３ａと裏層３ｂはラミネートにより一体化されていることが好ましい。表層３ａとしては、また、見映えをよくするため、斜文織組織又は朱子織組織である織物を用いることが好ましい。上記朱子織（サテン）組織と及び斜文織組織としては、例えば、３枚斜文織、４枚斜文織、５枚経朱子、５枚緯朱子、６〜８枚緯朱子などが挙げられる。上記樹脂フィルムとしては、ホットメルト樹脂フィルムを用いることが好ましい。装飾布３として、表層３ａ（布地）と裏層３ｂ（ホットメルト樹脂フィルム）を熱接着ラミネートにより一体されたものを用いることにより、装飾布３の縫ずれなどを防止でき、立体的なワッペンの型崩れがなく耐洗濯性が良好となる。また、装飾布３として、表面起毛により、よりソフトな感触効果を高める素材、例えば小西マーク社製の“ＮＹ”（表層：ナイロン７７％、ポリエステル２３％、裏層：ホットメルト樹脂フィルム）や軽くて薄く滑らかな手触りと光沢感を出す素材、例えば小西マーク製の“ＳＳ”（表層：ポリエステル１００％、裏層：ホットメルト樹脂フィルム）などを用いてもよい。
【００１６】
装飾布３において、特に限定されないが、裏層３ｂの厚さは５〜５００μｍであることが好ましい。上記の範囲であれば、装飾布３の強度が高く、耐洗濯性も良好となる。
【００１７】
装飾布３の周囲は、縁取り５されている。縁取り５により、立体的なワッペンはさらに見映えが良くなる。また、装飾布３の周囲を縁取りしているため、使用中や洗濯などの繰り返しにより、立体的なワッペンが生地から剥がれるおそれもない。また、上記のように、内部シート２の外側を直接縁取りせず、内部シート２より大きい外周を有する装飾布３の周囲を縁取りすることにより、立体感も見映えもより良好になる。装飾布３の周囲の縁取り幅は、好ましくは１〜１０ｍｍである。
【００１８】
立体的なワッペン１０は、具体的には、以下のように製造することができる。
【００１９】
先ず、内部シート材料をカットして、所定の形状を有する内部シート２を得る。
【００２０】
次に、内部シート２を生地１に仮止めする。上記仮止めは、接着剤及び／又は縫製により行うことができる。仮止めは位置がずれないようにするためであり、立体的なワッペン形成後もそのまま残しておいてもよく、後に外す必要はない。上記接着剤としては、スプレーボンドを用いることができる。なお、接着剤を用いる場合は、内部シート２の裏面に接着剤を塗布して接着層を形成し、接着層が生地１の表面に接するようにして仮止めすることができる。また、生地１の表面に合成樹脂シートを配置し、縫製により一体化した後に、合成樹脂シートの上から内部シート２を配置して仮止めしてもよい。後の工程における縫製を容易にする上、縁取りによる見映えがより良好になる。上記合成樹脂シートとしては、合成樹脂を素材とするフィルムであればよく、特に限定されない。合成樹脂としては、例えポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン及びポリ塩化ビニール等が挙げられる。また、合成樹脂シートは、厚さが３０〜５００μｍであることが好ましい。
【００２１】
次に、内部シート２の表面に装飾布３を裏層３ｂが内部シート２の表面に接するように配置し、装飾布３の周囲を、刺繍又は縁かがり糸により縁取り５する。装飾布３の周囲の縁取り５は、例えば、刺繍ミシンで、千鳥縫いや縁かがり縫いされて形成される。次いで、内部シート２の外側であってかつ装飾布３の上から縫製４により、内部シート２を生地１に一体化する。このとき、内部シート２の外側のできるだけ近いところに縫製することが好ましい。このようにすると、内部シートによる凸部が張りのあるものとなり、立体感も見映えも良好となる。縫製４は、縫製ミシンを用い、通常の方法で行えばよく、見映えの観点からステッチ縫いであることが好ましい。また、見映えをより優れるものにするという観点から、縫製に用いるミシン糸の色は、同色でも良いが、生地１や装飾布３の色と異なることがより好ましい。なお、上記において、縫製４を行った後に、縁取り５してもよい。
【００２２】
（実施形態２）
図２は、本考案の他の一実施形態の立体的なワッペンを示す平面図である。図２において、立体的なワッペン１１は、装飾布３が、内部シート２を覆う部分以外の部分に刺繍模様６を有する以外は、図１に示した実施形態の立体的なワッペン１０と同様の構成である。図２では、図１と同一の構成部分には同一の符合を付け、重複する説明は省略する。また、図２と図１において同一の構成部分は、同様の機能を有する。
【００２３】
刺繍模様６としては、例えば、文字、図形、キャラクタなどが挙げられる。例えば、刺繍ミシンなどを用い、装飾布３の内部シート２を覆う部分以外の部分に刺繍することにより、刺繍模様６を形成する。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例に基いて本考案を詳細に説明する。但し、本考案は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２５】
（実施例１）
（１）内部シート材料
内部シート材料として、発泡フォーム（３Ｄフォーム、ポリエチレンビニールアセテート５６質量％、厚さ：３ｍｍ）を用いた。
（２）生地
生地１として、ベースボールキャップの生地（ゼット社製“ＢＨ１２０”、ポリエステル１００％）を用いた。
（３）装飾布
表層３ａとしてたて糸がポリエステル繊維のマルチフィラメント糸（トータル繊度：５６ｄｔｅｘ、フィラメント数：３６本）であり、よこ糸がポリエステルのマルチフィラメント仮撚加工糸（トータル繊度：１６７ｄｔｅｘ、フィラメント数：７２本）であり、織物組織が５枚緯朱子である織物（東レ社製“９０９０ＡＢ”、たて糸密度：２８２本／インチ、よこ糸密度：１０２本／インチ、目付け：１８１ｇ／ｍ2）を、裏層３ｂとして、ポリウレタン系ホットメルト樹脂フィルム（ダイセル化学工業社製“６５０１”、厚さ：１００μｍ）を用いた。なお、表層３ａと表層３ｂはラミネートにより一体化されている。
（４）立体的なワッペンの作製
先ず、生地１の所定の位置に大きめの合成樹脂シート（アキレス社製、ポリ塩化ビニール、厚さ：８０μｍ）を乗せて、型合わせ様に案内線を本縫いで予め縫った。次いで、上記発泡フォームをカットして、英文字Ｄの形状を有する内部シート２を作製し、内部シート２の裏面に接着剤スプレーボンド（オザワ工業製）で接着層を形成した。次いで、生地１の合成樹脂シートと内部シート２の接着層が接するように、生地１の上に内部シート２を配置し、案内線に合わせて貼り合わせた後、生地１と内部シート２とがずれないように内部シート２の上から本縫いで仮止めを行う。次いで、内部シート２の英文字Ｄの形状より大きい外周を有する装飾布３を、内部シート２の表面に配置し、装飾布３の周囲を、刺繍により縁取り５した後、装飾布３の上から、英文字Ｄの形状の外縁に沿って、ステッチ縫い４を行い、生地１、内部シート２及び装飾布３を一体化した。これにより、図１に示しているような立体的なワッペン１０を得た。得られた立体的なワッペン１０は、立体感も見映えも良好であった。
【００２６】
（実施例２）
（１）内部シート材料
内部シート材料として、発泡フォーム（３Ｄフォーム、ポリエチレンビニールアセテート５６質量％、厚さ：３ｍｍ）を用いた。
（２）生地
生地１として、グランドコートの生地（アシックス社製“ＢＲＧ２８９”、ポリエステル１００％）を用いた。
（３）装飾布
表層３ａとしてナイロン７７％、ポリエステル２３％混率の表ナイロン、裏ポリエステル使いの交編トリコット起毛である編物（東レ社製“６００５”、ウエル密度：６４本／インチ、コース密度：５５本／インチ、目付け：２６０ｇ／ｍ2）を、裏層３ｂとして、ポリウレタン系ホットメルト樹脂フィルム（ダイセル化学工業社製“２０１１”、厚さ：１００μｍ）を用いた。なお、表層３ａと表層３ｂはラミネートにより一体化されている。
（４）立体的なワッペンの作製
先ず、生地１の所定の位置に大きめの合成樹脂シート（アキレス社製、ポリ塩化ビニール、厚さ：８０μｍ）を乗せて、型合わせ様に案内線を本縫いで予め縫った。次いで、上記発泡フォームをカットして、英文字Ｄの形状を有する内部シート２を作製し、内部シート２の裏面に接着剤スプレーボンド（オザワ工業製）で接着層を形成した。次いで、生地１の合成樹脂シートと内部シート２の接着層が接するように、生地１の上に内部シート２を配置し、案内線に合わせて貼り合わせた後、生地１と内部シート２とがずれないように内部シート２の上から本縫いで仮止めを行う。次いで、内部シート２の英文字Ｄの形状より大きい外周を有する装飾布３を、内部シート２の表面に配置し、装飾布３の周囲を、刺繍により縁取り５した後、装飾布３の上から、英文字Ｄの形状の外縁に沿って、ステッチ縫い４を行い、生地１、内部シート２及び装飾布３を一体化した。次いで、装飾布３の内部シート２を覆う部分以外の部分に、刺繍により英文字Ｐである刺繍模様６を形成し、図２に示しているような立体的なワッペン１１を得た。得られた立体的なワッペン１１は、立体感も見映えも良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本考案は、立体感と見映えが良く、衣類、帽子、かばん、リュックなどに好適な立体的なワッペンを提供できる。
【符号の説明】
【００２８】
１０、１１  立体的なワッペン
１  生地
２  内部シート
３  装飾布
３ａ  装飾布の表層
３ｂ  装飾布の裏層
４  縫製部
５  縁取り部
６  刺繍模様
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生地の表面に一体的に取り付けられた立体的なワッペンであって、
前記立体的なワッペンは、内部シートと、前記内部シートの表面に配置された装飾布とを含み、
前記装飾布は、前記内部シートの形状の外縁より大きい外周を有し、
前記内部シートは、所定の形状を有し、前記所定の形状の外側であってかつ前記装飾布の上から縫製により前記生地に一体化されることにより、前記内部シートは、凸部を形成し、
前記装飾布の周囲は、刺繍又は縁かがり糸により縁取りされていることを特徴とする立体的なワッペン。
【請求項２】
前記内部シートは、樹脂発泡体、フェルト及び不織布から選ばれる少なくとも一つである請求項１に記載の立体的なワッペン。
【請求項３】
前記装飾布は、表層が織物、編物又は不織布であり、裏層が樹脂フィルムであり、上記表層と上記裏層はラミネートにより一体化されている請求項１又は２に記載の立体的なワッペン。
【請求項４】
前記装飾布は、前記内部シートを覆う部分以外の部分に刺繍模様を有する請求項１〜３のいずれかに記載の立体的なワッペン。
【請求項５】
前記凸部の表面はフラットである請求項１〜４のいずれかに記載の立体的なワッペン。
【請求項６】
前記内部シートの厚さは、１〜１０ｍｍの範囲である請求項１〜５のいずれかに記載の立体的なワッペン。