(57)【要約】      （修正有）【課題】モーターコイルをプレスする工程を減らすと同時に、粘着する材料費と人件費とを節約し、ベアリングの変形による運転時の異音発生を防止したファンの組み合わせ構造を提供する。【解決手段】台座、架体４及びファンから構成するファンの組み合わせ構造であり、該台座に中空の軸筒を設け、該軸筒の内部にベアリングを設置し、軸筒に順に架体及びファンを設置する。軸筒の外壁に溝３１１及び限位部３１３、該溝の底部に離脱する際の挿入口を有し、限位部３１３は溝の部分にある陥没箇所３１４と突出箇所３１５に嵌合する。限位部は架体内壁にある限位部品４２に対応し、該限位部品４２は同時に陥没箇所と突出箇所と対応する嵌合部４２１と掛合部４２２を有し、架体４を軸筒の上で回すことで、架体４は限位部品が軸筒の限位部に掛合するため、粘着に必要な材料費と人件費とを節約し、また、ベアリングが変形することにより、ファン運転時に異音が発生する問題を防止する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
台座、架体、ファンにより放熱ファンを構成し、
前記台座に軸筒を設け、該軸筒の外壁に少なくとも一つの溝と限位部とを形成し、該限位部と溝とが嵌合する箇所に陥没箇所と突出箇所を形成し、
前記架体を前記軸筒に設置し、且つ該軸筒の延展部を嵌合し、該延展部の内壁に少なくとも一つの前記限位部に接続する限位部品を備え、
前記ファンを前記架体に設置し、前記軸筒に貫通する軸棒を有することを特徴とするファンの組み合わせ構造。
【請求項２】
前記軸筒と軸棒は、同時にベアリングを貫通することを特徴とする請求項1記載のファンの組み合わせ構造。
【請求項３】
前記限位部品は、嵌合部と対応する陥没箇所を有することを特徴とする請求項1記載のファンの組み合わせ構造。
【請求項４】
前記限位部品は、掛合部に対応する突出箇所を有することを特徴とする請求項1記載のファンの組み合わせ構造。
【請求項５】
前記架体の中央箇所に孔を設け、前記軸筒を該孔に貫通することを特徴とする請求項1記載のファンの組み合わせ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、組み合わせ時に部品が変形することを避けると共に、ファンの運転時における異音の発生を防止したファンの組み合わせ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在は、電子製品(コンピューターなど)の使用が益々普及し、応用が広範囲に広くなってきた。需要により電子産業の技術発展が素早くなり、電子製品は処理能力のスピードアップ、アクセス容量増加など改良されてきたことで、電子製品を構成する電子部品が、高速作動する際、高温になりやすくなった。
【０００３】
コンピューターのマザーボードを例に挙げると、内部CPUが発生する熱エネルギーが最も大きい。CPUは熱が次第に高くなると、処理スピードが遅くなる。熱が許容限度を超えると、コンピューターはフリーズし、最悪の場合、破損することもあり得る。また、電磁波放射線の問題を解決するため、通常ファンをコンピューターマザーボードに入れ、CPU及び其の他の発熱するパーツの熱を、如何に素早く外部に発散させるのかが、重要な課題となった。
【０００４】
一般のCPUユニットの放熱方法は、CPUユニットの上に放熱器と放熱ファンとを設置して行う。放熱器の片側に若干のフィンを設置し、別側(フィンの非設置側)表面は、前述のCPUユニットに直接接触することで、熱エネルギーを上述のフィンに伝える。放射線放熱とファンとを組み合わせることで、強制的に気流を起こし、素早く熱を放散する。
【０００５】
図1は、従来技術の放熱ファンを示す断面図である。該放熱ファン1は台座11、モーター12及びファン13を備え、前記台座11は軸筒111を有し、該軸筒111内にベアリング112を設け、該ベアリング112内に軸113を配置している。また、前記軸筒111の外周には、モーター12を設け、該モーター12とベアリング112に前述ファン13を設置している。該ファン13の中心位置には、軸113とベアリング112が設置されている。前記モーター12と軸筒111とを互いに組み合わせるとき、該モーター12はベアリング112とも合わせて組み立てられる。また、このベアリング112とモーター12とを組み合わせる前に、まずベアリング112の外壁に触媒と粘着剤とを塗布してから、該ベアリング112の外壁にて、モーター12をプレスする工程を行う。このモーター12をプレスする際、該モーター12と軸筒111とを合わせるが、往々にして該軸筒111がベアリング112をも押さえることになるため、ベアリング112の形状が変化し、ファンを運転する際に異音が発生するなど、問題が生じる虞があった。
【０００６】
従来技術は下記のデメリットを有する。
【０００７】
1. 粘着工程を増やす必要がある。
【０００８】
2. モーターをプレスする工程を増やす必要がある。
【０００９】
3. ベアリングが容易に形状変形してしまう。
【００１０】
4. ファンの運転中に異音が発生する。
【００１１】
以上の問題点に鑑みて、従来技術を改善する必要があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
前記従来技術を解決するため、本考案の第1の目的は、回す動作で嵌合定置付けすることで、モーターコイルをプレスする工程をなくすと共に、粘着に必要な材料費と人件費とを節約するファンの組み合わせ構造を提供することにある。
【００１３】
本考案の第二の目的は、限位部と限位部品とで確実に定置付けをすることで、軸筒がベアリングをプレスしてベアリング形状が変形し、ファンの運転時に異音が発生する問題を防止するファンの組み合わせ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するため、本考案のファンの組み合わせ構造は、台座、架体及びファンにより放熱ファンを構成し、該台座に軸筒を設け、該軸筒の外壁に少なくとも一つの溝と限位部と備え、前記限位部と溝とが嵌合する位置に陥没箇所と突出箇所とを形成し、前記軸筒の内部にベアリングを設置し、前記架体に該ベアリングを設置して、該架体に前記軸筒と嵌合する延展部を設け、該延展部の内壁の少なくとも一箇所に前記限位部の限位部品を接続し、該限位部品にそれぞれ前記陥没箇所と突出箇所と対応する嵌合部と掛合部を設け、前記ファンを前記架体に設置し、該ファンに軸棒を設け、該軸棒に前記軸筒とベアリングとを貫通し、該軸棒を前記架体の中央位置にある穴に貫通して設置する。
【考案の効果】
【００１５】
本考案は軸筒の外壁に少なくとも一つの溝と限位部とを有し、該限位部と溝とが嵌合する位置に、嵌合部と掛合部とを形成し、それぞれの嵌合部、掛合部、限位部などを回して組み合わせることで、モーターコイルをプレスする工程をなくすと同時に、粘着する材料費と人件費とを節約できるだけでなく、ベアリングの変形によるファン運転時の異音発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来技術のファンの組み合わせ構造を示す断面図である。
【図２】本考案実施例のファンの組み合わせ構造を示す分解斜視図である。
【図３】本考案実施例のファンの組み合わせ構造を示す一部切り欠き斜視図である。
【図４】図3の要部拡大図である。
【図５】本考案実施例のファンの組み合わせ構造を示す断面図である。
【図６】図5の要部拡大図である。
【図７】本考案実施例のファンの組み合わせ構造における組み合わせ実施途中を示す説明図である。
【図８】本考案実施例のファンの組み合わせ構造における組み合わせ実施途中を示す説明図であるである。
【図９】図8の要部拡大図である。
【図１０】本考案実施例のファンの組み合わせ構造における組み合わせ実施途中を示す説明図であるである  。
【図１１】図10の要部拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。
【実施例】
【００１８】
図2〜図6に示すように、放熱ファン2は台座3、架体4及びファン5を備えている。該台座3は、ファン5の枠或いは放熱器に設置される。前記台座3は中空の軸筒31を有し、該軸筒31内にベアリング316を設置し、且つ該軸筒31の外壁に溝311を設け、該溝311は軸筒31の外壁頂部より底部まで両端に貫通している。前記軸筒31の底部は、挿入口312を有することで、該軸筒31に組み合せる、或いは離脱する際は、この挿入口312から組み合わせ、離脱することができる。また、前記軸筒31の外壁頂部の溝311と相通じる位置には、限位部313を有し、該限位部313は陥没箇所314と突出箇所315とを有する。
【００１９】
前記軸筒31には前記架体4を設置し、該架体4の中央位置に延展部41を設けている。該延展部41は軸筒31の頂部に嵌合し、且つ該延展部41の内壁に複数の内側に延伸する限位部品42を設けている。各限位部品42は、突起した嵌合部421と延展した掛合部422とを有している。前記架体4の中央位置には孔43が貫通し、前記ファン5を該架体4に設置するようになっている。前記ファン5は軸51を有し、該軸51は前記架体４の孔43を貫通して前記ベアリング316に挿入し、該ベアリング316と相互に固定結合される。
【００２０】
図7〜図11に示すように、前記軸筒31は金型成型後、該軸筒31の外壁には溝311を形成し、頂上に限位部313を形成する。金型は、前記溝311を通り、挿入口312(図3を参照)から離脱するようになっている。架体4を軸筒31の頂部に設置する際には、該架体4の底部に形成する延展部41を軸筒31に嵌合する。前記延展部41を軸筒31に嵌合するとき、該延展部41の内壁より延伸する限位部品42は、前記溝311に対応して嵌合し、該溝311を下方向に変位する。前記架体4が軸筒31の頂部に抵触するとき、該架体4を軸筒31で回転することで、前記限位部品42に形成した突起である嵌合部421を突出箇所315に押し入れる。前記嵌合部421は一定の変形が生じて前記陥没箇所314に移動し、該嵌合部421を陥没箇所314に嵌合させると、該嵌合部421は元の形に回復し、陥没箇所314と嵌合する。
【００２１】
前記限位部313の突出箇所315は前記掛合部422と掛合することで、前記架体4を確実に軸筒31に定置付けするため、従来必要としていた粘着に必要な材料費と人件費とを節約することができる。前記架体4にファン5を設置する際には、該ファン5の中央箇所にある軸棒51を前記架体4の中央位置に開けた孔43とベアリング316とを同時に貫通させる。前記架体4と軸筒31は確実に定置付けされ、前記限位部品42と限位部313とを結合する。よって、前記軸筒31が内部のベアリング316をプレスすることで、該ベアリング316が変形し、ファンを運転する際に異音が発生する問題を防止することができる。
【符号の説明】
【００２２】
1  放熱ファン
11  台座
111 軸筒
112 ベアリング
113 軸棒
12  モーター
13  ファン
2  放熱ファン
3  台座
31  軸筒
311  溝
312  挿入口
313  限位部
314  陥没箇所
315  突出箇所
316  ベアリング
4  架体
41  延展部
42  限位部品
421  嵌合部
422  掛合部
43  孔
5  ファン
51  軸棒
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１】
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