(57)【要約】      （修正有）【課題】装置の省スペース化とコスト低減を図ることができる加工装置を提供する。【解決手段】枠体の底部に配置される底部側金型部２０と、枠体の天井部に配置されて進退する可動側金型部４０とを備え、可動側金型部４０は、天井部に固着される基部５５と、基部５５と底部側金型部２０との間に配置された可動側シリンダ部４１と、可動側シリンダ部４１内に形成された可動側チャンバ部４５と、可動側チャンバ部４５に嵌挿されるとともに基部５５と連結される作動ピストン部５０と、作動ピストン部５０の下方側に嵌挿される可動側ピストン部６０と、作動流体を可動側ピストン部６０の下方側へ流出入させる第１可動側流出入部４６と、作動流体を作動ピストン部５０の上方側へ流出入させる第２可動側流出入部４７と、作動流体を作動ピストン部５０と可動側ピストン部６０との間に流出入させる第３可動側流出入部４８とを備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
枠体の底部に配置されて被加工材が載置される底部側金型部と、前記枠体の天井部に前記底部側金型部と対向して配置されて前記底部側金型部に対して進退する可動側金型部とを備えた加工装置であって、
前記可動側金型部は、
前記枠体の前記天井部に固着される基部と、
前記基部と前記底部側金型部との間に配置された可動側シリンダ部と、
前記可動側シリンダ部内に形成された可動側チャンバ部と、
前記可動側チャンバ部に嵌挿されるとともに作動ロッド部を介して前記基部と連結される作動ピストン部と、
前記可動側チャンバ部の前記作動ピストン部の下方側に嵌挿されるとともに可動側ロッド部を介して可動側加工部と連結される可動側ピストン部と、
前記可動側シリンダ部の下部側に連通されて作動流体を前記可動側チャンバ部の前記可動側ピストン部の下方側へ流出入させる第１可動側流出入部と、
前記可動側シリンダ部の上部側に連通されて作動流体を前記可動側チャンバ部の前記作動ピストン部の上方側へ流出入させる第２可動側流出入部と、
前記可動側シリンダ部の上部側から前記作動ピストン部を貫通して連通されて作動流体を前記可動側チャンバ部の前記作動ピストン部と前記可動側ピストン部との間に流出入させる第３可動側流出入部
とを備えたことを特徴とする加工装置。
【請求項２】
前記底部側金型部は、
前記枠体の前記底部に固着される底部側シリンダ部と、
前記底部側シリンダ部内に形成された底部側チャンバ部と、
前記底部側チャンバ部に嵌挿されるとともに底部側ロッド部を介して底部側加工部と連結される底部側ピストン部と、
前記底部側シリンダ部の下部側に連通されて作動流体を前記底部側チャンバ部の前記底部側ピストン部の下方側へ流出入させる第１底部側流出入部と、
前記底部側シリンダ部の上部側に連通されて作動流体を前記底部側チャンバ部の前記底部側ピストン部の上方側へ流出入させる第２底部側流出入部
とを備える請求項１に記載の加工装置。
【請求項３】
前記可動側金型部は、さらに、
前記可動側シリンダ部の下部側に設けられた補助シリンダ部と、
前記補助シリンダ部内に形成された補助チャンバ部と、
前記補助チャンバ部に嵌挿されるとともに補助ロッド部を介して補助加工部と連結される補助ピストン部と、
前記補助シリンダ部の下部側に連通されて作動流体を前記補助チャンバ部の前記補助ピストン部の下方側へ流出入させる第１補助流出入部と、
前記補助シリンダ部の上部側に連通されて作動流体を前記補助チャンバ部の前記補助ピストン部の上方側へ流出入させる第２補助流出入部
とを備える請求項１に記載の加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、被加工材が載置される底部側金型部と、底部側金型部と対向して配置されて底部側金型部に対して進退する可動側金型部とを備えた加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塑性加工の分野において、例えばプレス加工は、板状の被加工材が配置された底部側金型部に可動側金型部が対向配置され、クランク装置等の作動機構により可動側金型部が底部側金型部に対して進退されて被加工材への加圧が実施される（例えば、特許文献１参照）。また、被加工材に対して多工程の加工を行う場合には、可動側金型部に多重のシリンダ機構が形成され、可動側金型部の前進時にシリンダ機構が作動される。
【０００３】
この種の加工装置では、作動機構による可動側金型部の前進時に被加工材の加圧が行われる。そのため、良好な加工を実施するには作動機構で十分な加圧力を発生させる必要がある。しかしながら、作動機構は、装置の巨大化とともに製造コストやランニングコスト等の経済的な負担が大きく、改善が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３６２２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、前記の点に鑑みなされたものであって、装置の省スペース化とともにコスト低減を図ることができる加工装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、第１の考案は、枠体の底部に配置されて被加工材が載置される底部側金型部と、前記枠体の天井部に前記底部側金型部と対向して配置されて前記底部側金型部に対して進退する可動側金型部とを備えた加工装置であって、前記可動側金型部は、前記枠体の前記天井部に固着される基部と、前記基部と前記底部側金型部との間に配置された可動側シリンダ部と、前記可動側シリンダ部内に形成された可動側チャンバ部と、前記可動側チャンバ部に嵌挿されるとともに作動ロッド部を介して前記基部と連結される作動ピストン部と、前記可動側チャンバ部の前記作動ピストン部の下方側に嵌挿されるとともに可動側ロッド部を介して可動側加工部と連結される可動側ピストン部と、前記可動側シリンダ部の下部側に連通されて作動流体を前記可動側チャンバ部の前記可動側ピストン部の下方側へ流出入させる第１可動側流出入部と、前記可動側シリンダ部の上部側に連通されて作動流体を前記可動側チャンバ部の前記作動ピストン部の上方側へ流出入させる第２可動側流出入部と、前記可動側シリンダ部の上部側から前記作動ピストン部を貫通して連通されて作動流体を前記可動側チャンバ部の前記作動ピストン部と前記可動側ピストン部との間に流出入させる第３可動側流出入部とを備えたことを特徴とする加工装置に係る。
【０００７】
第２の考案は、前記底部側金型部は、前記枠体の前記底部に固着される底部側シリンダ部と、前記底部側シリンダ部内に形成された底部側チャンバ部と、前記底部側チャンバ部に嵌挿されるとともに底部側ロッド部を介して底部側加工部と連結される底部側ピストン部と、前記底部側シリンダ部の下部側に連通されて作動流体を前記底部側チャンバ部の前記底部側ピストン部の下方側へ流出入させる第１底部側流出入部と、前記底部側シリンダ部の上部側に連通されて作動流体を前記底部側チャンバ部の前記底部側ピストン部の上方側へ流出入させる第２底部側流出入部とを備える第１の考案に記載の加工装置に係る。
【０００８】
第３の考案は、前記可動側金型部は、さらに、前記可動側シリンダ部の下部側に設けられた補助シリンダ部と、前記補助シリンダ部内に形成された補助チャンバ部と、前記補助チャンバ部に嵌挿されるとともに補助ロッド部を介して補助加工部と連結される補助ピストン部と、前記補助シリンダ部の下部側に連通されて作動流体を前記補助チャンバ部の前記補助ピストン部の下方側へ流出入させる第１補助流出入部と、前記補助シリンダ部の上部側に連通されて作動流体を前記補助チャンバ部の前記補助ピストン部の上方側へ流出入させる第２補助流出入部とを備える第１の考案に記載の加工装置に係る。
【考案の効果】
【０００９】
第１の考案に係る加工装置によると、枠体の底部に配置されて被加工材が載置される底部側金型部と、前記枠体の天井部に前記底部側金型部と対向して配置されて前記底部側金型部に対して進退する可動側金型部とを備えた加工装置であって、前記可動側金型部は、前記枠体の前記天井部に固着される基部と、前記基部と前記底部側金型部との間に配置された可動側シリンダ部と、前記可動側シリンダ部内に形成された可動側チャンバ部と、前記可動側チャンバ部に嵌挿されるとともに作動ロッド部を介して前記基部と連結される作動ピストン部と、前記可動側チャンバ部の前記作動ピストン部の下方側に嵌挿されるとともに可動側ロッド部を介して可動側加工部と連結される可動側ピストン部と、前記可動側シリンダ部の下部側に連通されて作動流体を前記可動側チャンバ部の前記可動側ピストン部の下方側へ流出入させる第１可動側流出入部と、前記可動側シリンダ部の上部側に連通されて作動流体を前記可動側チャンバ部の前記作動ピストン部の上方側へ流出入させる第２可動側流出入部と、前記可動側シリンダ部の上部側から前記作動ピストン部を貫通して連通されて作動流体を前記可動側チャンバ部の前記作動ピストン部と前記可動側ピストン部との間に流出入させる第３可動側流出入部とを備えたため、装置の小型化が可能となって省スペース化を図ることができるとともに、製造コストやランニングコスト等を低減させることができる。
【００１０】
第２の考案に係る加工装置によると、第１の考案において、前記底部側金型部は、前記枠体の前記底部に固着される底部側シリンダ部と、前記底部側シリンダ部内に形成された底部側チャンバ部と、前記底部側チャンバ部に嵌挿されるとともに底部側ロッド部を介して底部側加工部と連結される底部側ピストン部と、前記底部側シリンダ部の下部側に連通されて作動流体を前記底部側チャンバ部の前記底部側ピストン部の下方側へ流出入させる第１底部側流出入部と、前記底部側シリンダ部の上部側に連通されて作動流体を前記底部側チャンバ部の前記底部側ピストン部の上方側へ流出入させる第２底部側流出入部とを備えるため、被加工材の加工時の変形に対応して加工部分を支持することができとともに、加工後の被加工材の取り出しが容易となる。
【００１１】
第３の考案に係る加工装置によると、第１の考案において、前記可動側金型部は、さらに、前記可動側シリンダ部の下部側に設けられた補助シリンダ部と、前記補助シリンダ部内に形成された補助チャンバ部と、前記補助チャンバ部に嵌挿されるとともに補助ロッド部を介して補助加工部と連結される補助ピストン部と、前記補助シリンダ部の下部側に連通されて作動流体を前記補助チャンバ部の前記補助ピストン部の下方側へ流出入させる第１補助流出入部と、前記補助シリンダ部の上部側に連通されて作動流体を前記補助チャンバ部の前記補助ピストン部の上方側へ流出入させる第２補助流出入部とを備えるため、複数段階の加工工程を円滑に実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施形態に係る加工装置の概略断面図である。
【図２】図１の加工装置の要部断面図である。
【図３】可動側シリンダ部を前進させた加工装置の要部断面図である。
【図４】第１の加工工程を行う加工装置の要部断面図である。
【図５】第２の加工工程を行う加工装置の要部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１，２に示す本考案の一実施形態に係る加工装置１０は、板状の被加工材Ｍを所定形状にプレス加工する装置であって、枠体１１と、底部側金型部２０と、可動側金型部４０とを備える。枠体１１は、当該加工装置１０の外形を構成する部材であって、底部１２と、底部１２に立設された横枠１３を介して底部１２の上方に対向配置された天井部１４とを有する。
【００１４】
底部側金型部２０は、図２に示すように、枠体１１の底部１２に配置されて被加工材Ｍが載置される部位である。この底部側金型部２０では、被加工材Ｍの加工時の変形に対応して加工部分を支持するとともに加工後の被加工材（加工品）の取り出しを可能とする。そこで、底部側金型部２０は、枠体１１の底部１２に固着された底部側シリンダ部２１と、底部側シリンダ部２１内に形成される底部側チャンバ部２５と、底部側ピストン部３０と、第１底部側流出入部２６と、第２底部側流出入部２７とを備える。図２において、符号２２は底部側シリンダ部２１上に設けられて被加工材Ｍの載置部を兼ねた底部側成形部材、２３は底部側成形部材２２に形成された底部側貫通孔である。
【００１５】
底部側ピストン部３０は、図２に示すように、底部側チャンバ部２５に嵌挿されるとともに底部側ロッド部３１を介して底部側加工部３５と連結された部材である。底部側加工部３５は、底部側成形部材２２の側方に所定の間隙を介して配置され、被加工材Ｍの載置部を兼ねるとともに被加工材Ｍの加工部分を支持する部位である。
【００１６】
第１底部側流出入部２６は、図２に示すように、底部側シリンダ部２１の下部側に連通されて、作動流体を底部側チャンバ部２５の底部側ピストン部３０の下方側へ流出入させる部位である。また、第２底部側流出入部２７は、底部側シリンダ部２１の上部側に連通されて、作動流体を底部側チャンバ部２５の底部側ピストン部３０の上方側へ流出入させる部位である。第１底部側流出入部２６及び第２底部側流出入部２７には、それぞれ作動流体の供給または排出が可能な油圧回路（図示せず）等が適宜に接続される。なお、作動流体は、公知の作動油等の他、空気や水等の適宜の媒体を用いることができる。以降の説明においても同様である。
【００１７】
可動側金型部４０は、図２〜図５に示すように、枠体１１の天井部１４に底部側金型部２０と対向して配置されて、底部側金型部２０に対して進退して底部側金型部２０に載置された被加工材Ｍを押圧して変形させる部位である。この可動側金型部４０では、枠体１１の天井部１４に固着される基部５５と、基部５５と底部側金型部２０との間に配置された可動側シリンダ部４１と、可動側シリンダ部４１内に形成された可動側チャンバ部４５と、作動ピストン部５０と、可動側ピストン部６０と、第１可動側流出入部４６と、第２可動側流出入部４７と、第３可動側流出入部４８とを備える。図において、符号４２は可動側金型部４０の下方側（底部側金型部２０側）に設けられた可動側成形部材である。
【００１８】
作動ピストン部５０は、図２〜図５に示すように、可動側チャンバ部４５に嵌挿されるとともに作動ロッド部５１を介して基部５５と連結される部材である。すなわち、作動ピストン部５０は枠体１１の天井部１４に固着された基部５５に連結されているため、枠体１１の天井部１４側に固定された状態となる。そのため、作動ピストン部５０が可動側チャンバ部４５に嵌挿されることにより、可動側シリンダ部４１が枠体１１の天井部１４側に進退可能に保持される。
【００１９】
可動側ピストン部６０は、図２〜図５に示すように、可動側チャンバ部４５の作動ピストン部５０の下方側に嵌挿されるとともに可動側ロッド部６１を介して可動側加工部６５と連結される部材である。すなわち、可動側金型部４０では、単一の可動側チャンバ部４５内に２つのピストン部（上側に作動ピストン部５０、下側に可動側ピストン部６０）が嵌挿されている。
【００２０】
第１可動側流出入部４６は、図２〜図５に示すように、可動側シリンダ部４１の下部側に連通されて、作動流体を可動側チャンバ部４５の可動側ピストン部６０の下方側へ流出入させる部位である。また、第２可動側流出入部４７は、可動側シリンダ部４１の上部側に連通されて、作動流体を可動側チャンバ部４５の作動ピストン部５０の上方側へ流出入させる部位である。
【００２１】
第３可動側流出入部４８は、図２〜図５に示すように、可動側シリンダ部４１の上部側から作動ピストン部５０を貫通して連通されて、作動流体を可動側チャンバ部４５の作動ピストン部５０と可動側ピストン部６０との間に流出入させる部位である。実施形態の第３可動側流出入部４８は、枠体１１の天井部１４から作動ピストン部５０の上側の可動側チャンバ部４５内を経て作動ピストン部５０を貫通する配管部材４９を有する。
【００２２】
可動側金型部４０では、図２〜図５に示すように、板状の被加工材Ｍに対して複数段階（図示の例では２段階）の工程を経た加工を可能とするために、さらに、可動側シリンダ部４１の下部側に設けられた補助シリンダ部７１と、補助シリンダ部７１内に形成された補助チャンバ部７５と、補助ピストン部８０と、第１補助流出入部７６と、第２補助流出入部７７とを備える。
【００２３】
補助ピストン部８０は、図２〜図５に示すように、補助チャンバ部７５に嵌挿されるとともに補助ロッド部８１を介して補助加工部８５と連結される部材である。実施形態において、補助加工部８５は、可動側成形部材４２の内側に配置され、中央部に可動側加工部６５が挿通可能な可動側貫通孔８６を有する。
【００２４】
第１補助流出入部７６は、図２〜図５に示すように、補助シリンダ部７１の下部側に連通されて、作動流体を補助チャンバ部７５の補助ピストン部８０の下方側へ流出入させる部位である。第２補助流出入部７７は、補助シリンダ部７１の上部側に連通されて、作動流体を補助チャンバ部７５の補助ピストン部８０の上方側へ流出入させる部位である。
【００２５】
なお、第１可動側流出入部４６、第２可動側流出入部４７、第３可動側流出入部４８、第１補助流出入部７６、第２補助流出入部７７には、第１底部側流出入部２６及び第２底部側流出入部２７と同様にそれぞれ作動流体の供給または排出が可能な油圧配管、ポンプ、タンク等（いずれも図示せず）が適宜に接続される。
【００２６】
ここで、本考案の加工装置１０の作動例について説明する。まず、図２に示す加工装置１０は、被加工材Ｍの加工前の状態である。加工前の加工装置１０において、底部側金型部２０では、底部側ピストン部３０が底部側チャンバ部２５の上部側に位置し、底部側加工部３５の上面と底部側成形部材２２の上面とが同一面に配置されて、底部側加工部３５及び底部側成形部材２２上に被加工材Ｍが載置される。可動側金型部４０では、作動ピストン部５０と可動側ピストン部６０とが当接されて可動側チャンバ部４５の下部側に位置するとともに補助ピストン部８０が補助チャンバ部７５の下部側に位置し、可動側シリンダ部４１が基部５５に当接されるとともに、可動側加工部６５の下面（先端面）と補助加工部８５の下面が可動側成形部材４２の下面と同一面に配置される。
【００２７】
次に、加工工程が開始されると、図３に示すように、可動側シリンダ部４１の下部側の第１可動側流出入部４６から可動側チャンバ部４５内の可動側ピストン部６０の下部側に作動流体が流入される。この時、可動側ピストン部６０は、作動ピストン部５０の下部側に当接されている。そして、作動ピストン部５０は、枠体１１の天井部１４に固着された基部５５に連結されて固定されていることにより、枠体１１に対して移動することがない。そのため、可動側シリンダ部４１は、可動側チャンバ部４５の下部側と可動側ピストン部６０の下部側との間に作動流体が流入されることによって下方へ押し下げられ、可動側シリンダ部４１は枠体１１の天井部１４に固着された基部５５から離隔されて底部側金型部２０方向へ前進する。
【００２８】
この可動側シリンダ部４１の移動に伴って、可動側チャンバ部４５内の作動ピストン部５０の上部側の作動流体が、可動側シリンダ部４１の上部側の第２可動側流出入部４７から流出される。なお、図３の例では、可動側シリンダ部４１は、同一面に配置された可動側成形部材４２と可動側加工部６５と補助加工部８５とが、底部側金型部２０上の被加工材Ｍに当接される位置まで前進している。
【００２９】
図４に示すように、さらに、可動側シリンダ部４１の第１可動側流出入部４６から可動側チャンバ部４５内の可動側ピストン部６０の下部側に作動流体が流入されると、可動側シリンダ部４１はさらに前進されて、被加工材Ｍの第１の加工工程が開始される。この時、可動側シリンダ部４１の前進に伴って、可動側成形部材４２が底部側加工部３５上の被加工材Ｍ（被加工材Ｍの外側部分）を押圧するため、底部側シリンダ部２１の上部側の第２底部側流出入部２７から底部側チャンバ部２５内の底部側ピストン部３０の上部側に作動流体が流入されて、底部側ピストン部３０が底部側チャンバ部２５の下部方向へ移動され、底部側加工部３５が被加工材Ｍを支持しながら押圧変形に対応して下方へ移動される。
【００３０】
また、補助加工部８５が底部側成形部材２２上の被加工材Ｍ（被加工材Ｍの中央部分）に当接されたまま可動側シリンダ部４１がさらに前進されるため、補助シリンダ部７１の下部側の第１補助流出入部７６から補助チャンバ部７５内の補助ピストン部８０の下部側に作動流体が流入されて、補助ピストン部８０が補助チャンバ部７５の上部方向へ移動される。すなわち、可動側シリンダ部４１とともに補助シリンダ部７１が前進されるのに対して、補助加工部８５が被加工材Ｍに当接された状態が保持される。なお、底部側ピストン部３０と補助ピストン部８０との移動の際には、底部側シリンダ部２１の下部側の第１底部側流出入部２６や補助シリンダ部７１の上部側の第２補助流出入部７７から、それぞれ作動流体が流出される。
【００３１】
続いて、図５に示すように、可動側シリンダ部４１の上部側から作動ピストン部５０を貫通する配管部材４９を介して可動側チャンバ部４５内の作動ピストン部５０と可動側ピストン部６０との間に作動流体が流入されて、第２の加工工程が行われる。この時、作動ピストン部５０が固定されている（枠体１１に対して移動することがない）ため、可動側ピストン部６０は、作動ピストン部５０と可動側ピストン部６０との間に作動流体が流入されることによって下方へ押し下げられる。これにより、可動側加工部６５が補助加工部８５の下面より下方へ突出されて、被加工材Ｍを貫通して穿設され、加工品Ｍ１が得られる。この可動側ピストン部６０の移動に伴って、可動側チャンバ部４５内の可動側ピストン部６０の下部側の作動流体が可動側シリンダ部４１の下部側の第１可動側流出入部４６から流出される。
【００３２】
加工品Ｍ１が得られた後、可動側ピストン部６０が可動側チャンバ部４５の上部方向へ移動されて可動側加工部６５が加工品Ｍ１から離隔され、図２の通り可動側シリンダ部４１が基部５５に当接される位置まで後退される。そして、底部側ピストン部３０が底部側チャンバ部２５の上部方向へ移動されて底部側加工部３５が上昇されることにより、加工品Ｍ１が持ち上げられて取り出し可能とされる。
【００３３】
このように、当該加工装置１０では、単一の可動側チャンバ部４５に、固定された作動ピストン部５０と進退自在な可動側ピストン部６０とが嵌挿されて、可動側チャンバ部４５と作動ピストン部５０との間、可動側チャンバ部４５と可動側ピストン部６０との間、作動ピストン部５０と可動側ピストン部６０との間に、それぞれ作動流体が流出入可能であることにより、クランク装置等の従来の作動機構を用いることなく可動側シリンダ部４１と可動側ピストン部６０の双方を進退させることが可能となる。従って、従来の作動機構を設置する必要がなくなり、装置の小型化が可能となって省スペース化を図ることができるとともに、製造コストやランニングコスト等を低減させることができる。
【００３４】
また、底部側金型部２０では、底部側シリンダ部２１の底部側チャンバ部２５に底部側加工部３５と連結された底部側ピストン部３０が嵌挿されている。そのため、被加工材Ｍの加工時の変形に対応して加工部分が支持されて、加工時における被加工材の破損等の発生を抑制することができる。さらに、加工後には、加工後の被加工材（加工品）の取り出しが容易である。
【００３５】
加えて、可動側金型部４０には、補助加工部８５と連結された補助ピストン部８０が嵌挿された補助チャンバ部７５を有する補助シリンダ部７１がさらに設けられている。そのため、複数段階の加工工程を円滑に実施することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のとおり、本考案の加工装置では、従来の作動機構が不要となり、小型化されて経済的な負担も大幅に軽減される。そのため、従来の加工装置の代替として有望である。
【符号の説明】
【００３７】
１０    加工装置
１１    枠体
１２    底部
１３    横枠
１４    天井部
２０    底部側金型部
２１    底部側シリンダ部
２２    底部側成形部材
２３    底部側貫通孔
２５    底部側チャンバ部
２６    第１底部側流出入部
２７    第２底部側流出入部
３０    底部側ピストン部
３１    底部側ロッド部
３５    底部側加工部
４０    可動側金型部
４１    可動側シリンダ部
４２    可動側成形部材
４５    可動側チャンバ部
４６    第１可動側流出入部
４７    第２可動側流出入部
４８    第３可動側流出入部
４９    配管部材
５０    作動ピストン部
５１    作動ロッド部
５５    基部
６０    可動側ピストン部
６１    可動側ロッド部
６５    可動側加工部
７１    補助シリンダ部
７５    補助チャンバ部
７６    第１補助流出入部
７７    第２補助流出入部
８０    補助ピストン部
８１    補助ロッド部
８５    補助加工部
８６    可動側貫通孔
Ｍ      被加工材
Ｍ１    加工品
【図１】
0003213661.tif 000003
【図２】
0003213661.tif 000004
【図３】
0003213661.tif 000005
【図４】
0003213661.tif 000006
【図５】
0003213661.tif 000007