(57)【要約】      （修正有）【課題】羊毛繊維の欠点である洗濯による収縮等を防止することができる、羊毛混ウォッシャブル襟裏用不織布を提供する。【解決手段】酸素化処理（脱スケール加工）により、スケールの一部若しくは全部を除去した羊毛繊維と合成繊維を混綿して成る羊毛混ウォッシャブル襟裏用不織布であり、前記羊毛繊維と合成繊維が、ニードルパンチおよび／または水流交絡あるいはステッチボンドにより交絡されていることを特徴としている。また、羊毛繊維が１０〜８０重量％と合成繊維が９０〜２０重量％で構成されており、前記合成繊維が、ポリエステルまたはナイロンである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
酸素化処理によりスケールの一部もしくは全部を除去した羊毛繊維に、合成繊維を混綿してなることを特徴とする羊毛混ウォッシャブル襟裏用不織布。
【請求項２】
前記酸素化処理は、羊毛繊維１００％の繊維束に対して、湿潤材、および相異なる反応速度で羊毛繊維と反応し、一緒に羊毛繊維に防縮性を与える一過硫酸と次亜塩素酸ナトリウムを含む水性溶液をｐＨ３〜５に調整し、羊毛繊維の繊維束に対して、所望量の前記水性溶液を均質に含有させるために、前記羊毛繊維の繊維束を一対のニップローラーを通過または噴霧して、前記羊毛繊維の重量に対する重量が２．０％ｏｗｆとなるように処理したことを特徴とする請求項１に記載の羊毛混ウォッシャブル襟裏用不織布。
【請求項３】
前記羊毛繊維と合成繊維が、ニードルパンチおよび／または水流交絡あるいはステッチボンドにより交絡されていることを特徴とする請求項１記載の羊毛混ウォッシャブル襟裏用不織布。
【請求項４】
羊毛繊維が１０〜８０重量％と、合成繊維が９０〜２０重量％で構成されていることを特徴とする請求項１または３に記載の羊毛混ウォッシャブル襟裏用不織布。
【請求項５】
前記合成繊維が、ポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする請求項１、３、４いずれかに記載の羊毛混ウォッシャブル襟裏用不織布。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、羊毛繊維の欠点である洗濯による収縮等を防止することができる、羊毛混ウォッシャブル襟裏用不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
羊毛繊維は繊維自身が有する螺旋構造に起因して、保温性、伸縮性に富むことや、吸湿性、放出性、発色性、ぬめり触感および防水性に特徴があり、衣料用繊維の１つとして永年有用されてきた。ここで、羊毛繊維とは、羊毛、山羊、ラマ、アルパカその他の陸生の哺乳動物から採取される、繊維表面に鱗片層（以下、スケールという）を有する繊維をいい、中でも羊毛、カシミヤは珍重されている。しかしながら、これらの羊毛繊維は、上記長所を有する反面、防虫性能と防縮性能に劣るという短所も有している。特に防縮性能が悪いことは、洗濯時の収縮などの発生の原因となり、羊毛繊維製品は取り扱い性の悪い繊維製品とされてきた。
【０００３】
羊毛繊維製品の防縮性能不良の原因は、繊維表面に存在するスケールに起因し、スケールの形成方向（純スケール方向）と逆方向では繊維間の摩擦力に差異があり、繊維製品の着用時や、洗濯時の揉み作用により生ずる繊維間の移動が一方向（純スケール方向）に偏り、結果として寸法安定性が悪くなる。加えて、水分が存在すると、スケールの内側に存在するエンドキューティクル（毛表皮の最内層）が膨潤して、スケールが立ち上がり、摩擦異方性を助長し、水洗による収縮を増大させる原因となっている。
【０００４】
これらの欠点を解決するために、従来から各種の方法が試みられており、その主なものは以下のとおりである。
（１）スケールを取り除く方法
次亜塩素酸、ジクロロイソシアヌル酸、過硫酸などの化学薬品で処理する。（例えば、特許文献１参照）。
（２）スケールの表面を樹脂で被覆する方法
繊維表面で界面重合を行ってポリアミド系樹脂を形成したり、ポリウレタン系樹脂をパッドードライーキュア法で付与したりする。（例えば、特許文献２参照）。
（３）摩擦係数の異方性を少なくする方法
コロナ放電処理や低温プラズマ処理により、繊維表面の摩擦係数が変化し、異方性が減少する。（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３８７５号公報
【特許文献２】特開２００２−３４８７７５号公報
【特許文献３】特開昭６３−３０３１７７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記に示す従来技術において、（１）や（２）の方法では、羊毛繊維独特の良好な風合い、すなわち適度な柔軟性とヌメリ感が損なわれること、防縮効果、フエルト化に対する防止効果が不十分であるという欠点がある。また、（３）の方法では、特殊な真空容器や放電装置を必要とするため、多額の設備投資が必要になる。また、羊毛は多量の水分を含有しているので、減圧雰囲気の維持が難しく、それを解決するため、熱処理して水分を放散させてから真空容器に入れる必要があり、加工コストが高く加工安定性、再現性の面で種々問題をかかえている現状にある。本考案の目的は、このような従来技術の欠点に鑑みて、優れた寸法安定性を有する、羊毛混ウォッシャブル襟裏用不織布を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の羊毛混ウォッシャブル襟裏用不織布は、酸素化処理によりスケールの一部若しくは全部を除去した羊毛繊維に、合成繊維を混綿してなり、前記羊毛繊維と合成繊維が、ニードルパンチおよび／または水流交絡あるいはステッチボンドにより交絡されていることを特徴としている。また、前記羊毛繊維が１０〜８０重量％と、合成繊維が９０〜２０重量％で構成されており、前記合成繊維が、ポリエステルまたはナイロンであることを特徴としている。
【０００８】
また、前記酸素化処理は、羊毛繊維１００％の繊維束に対して、湿潤材、および相異なる反応速度で羊毛繊維と反応し、一緒に羊毛繊維に防縮性を与える一過硫酸と次亜塩素酸ナトリウムを含む水性溶液をｐＨ３〜５に調整し、羊毛繊維の繊維束に対して、所望量の前記水性溶液を均質に含有させるために、前記羊毛繊維の繊維束を一対のニップローラーを通過または噴霧して、前記羊毛繊維の重量に対する重量が２．０％ｏｗｆとなるように処理したことを特徴としている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、羊毛繊維が酸素化処理（脱スケール加工による防縮処理）されているので、洗濯時の収縮やフエルト化を防止することができる。また、羊毛繊維と合成繊維（ポリエステルまたはナイロン等）とをニードルパンチおよび／または水流交絡あるいはステッチボンド等することにより、耐久性、イージーケア性を向上させることができる。また、羊毛繊維が１０〜８０重量％と合成繊維が９０〜２０重量％で構成されていることにより、羊毛の風合い、光沢、色つやを損なうことがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の羊毛混ウォッシャブル襟裏用不織布は、酸素化処理によりスケールの一部若しくは全部を除去した羊毛繊維に、合成繊維を混綿してなり、前記羊毛繊維と合成繊維が、ニードルパンチおよび／または水流交絡あるいはステッチボンド等により交絡されていることを特徴としている。また、前記羊毛繊維が１０〜８０重量％と、合成繊維が９０〜２０重量％で構成されており、前記合成繊維が、ポリエステルまたはナイロン等であることを特徴としている。
【００１１】
羊毛繊維は、まず、酸素化処理によりスケールの一部若しくは全部が除去される。図１は、スケールが未処理の羊毛繊維の顕微鏡写真を示したものであり、図２は、脱スケール加工した羊毛繊維の顕微鏡写真を示したものである。羊毛繊維は、表皮細胞と、皮質細胞と、これらを接合する細胞の集積体で非常に複雑な構造をしている。表皮細胞は親水性アミノ酸残基を多く含む非ケラチン質からなるエンドキューティクルと、シスチン（−ＳＨ）を多量に含み疎水性で硬い構造のケラチンタンパク質からなるエクソキューティクルが、バイメタルのように張り合わされ、それを薄い疎水性のエピキューティクルが包んだ構造をとっている。
【００１２】
本考案による酸素化処理は、前記表皮細胞のエピキューティクルの一部若しくは全部を除去するものであり、これにより、洗濯時の収縮やフエルト化を防止することができる。羊毛繊維の酸素化処理は、羊毛繊維１００％の繊維束に対して、湿潤材、および相異なる反応速度で羊毛繊維と反応し、一緒に羊毛繊維に防縮性を与える一過硫酸と次亜塩素酸ナトリウムを含む水性溶液をｐＨ３〜５に調整し、羊毛繊維の繊維束に対して、所望量の前記水性溶液を均質に含有させるために、前記羊毛繊維の繊維束を一対のニップローラーを通過または噴霧して、前記羊毛繊維の重量に対する重量が２．０％ｏｗｆとなるように処理している。羊毛繊維の繊維長はとくに制限が無く、梳毛タイプ糸でも紡毛タイプ糸でもかまわない。
【００１３】
本考案による酸素化処理は、羊毛繊維１００％の繊維束に対して施行することを特徴としている。羊毛繊維と他の合成繊維を混綿したものを酸素化処理する方法もあるが、ポリエステルまたはナイロン等は、酸素化処理に必要な強酸化剤に耐えることが出来ないので、防縮性能をもつ複合糸を得ることが難しいからである。また、実施方法としては、酸素化法（塩素化法を含む）単独の形態や、酸素化処理の前および／または後工程として蛋白質分解酵素による処理との組み合わせとして実施することができる。また代表的な酸化剤としては、次亜塩素酸、亜塩素酸、塩素化シアヌル酸のアルカリ金属塩、あるいは過硫酸、過硫酸水素カリ、過酢酸または過マンガン酸カリなどが適している。代表的な次亜塩素酸ナトリウムの場合は、被処理羊毛繊維に対して、重量で有効塩素量３〜１２％の範囲が適当である。続いて、水洗（中和）後還元剤を用いて、酸化を止めるとともに、残った酸化剤を還元により除く。還元剤に適したものとしては、メタ亜硫酸ナトリウム、次亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウムおよびチオグリコール酸がある。
【００１４】
酸素化処理された羊毛繊維は、合成繊維と混綿されて、ニードルパンチおよび／または水流交絡、あるいはステッチボンド等により交絡される。合成繊維としてはナイロン繊維、ポリプロピレン繊維またはポリエステル繊維等を用いることができる。特に耐熱、耐久性、イージーケア性を重視する場合は、ポリエステル、ナイロン等の短繊維の合成繊維の混綿とすることが好ましく、最も好ましくはポリエステル繊維である。この場合、羊毛の風合い、光沢、色つやを損なわないために羊毛繊維が１０〜８０重量％と、合成繊維が９０〜２０重量％で混綿している。この場合、羊毛繊維の占める割合を３０重量％以上とすることが好ましく、より好ましくは６０％以上である。
【実施例】
【００１５】
（実施例１）
連続した長さを有する１０本の羊毛トップ（各々の重量は１ｍ当たり２０ｇ）を浴の中を通過させた。この浴の容積は４．５リットルであって、この浴には一過硫酸水素カリウム１．７７重量％（これの酸化力は一過硫酸１．３３％の酸化力に相当する）、ターギトール（Ｔｅｒｇｉｔｏｌ）ＴＭＮ（非イオン性湿潤材）０．５重量％およびジクロロイソシアヌル酸ナトリウム１．８３重量％を含有する浴液（ｐＨは実質的に３である）を供給した。この浴液中を通過させた後に、羊毛を精密ニップローラーに通過させて浴液含有量を１５０重量％に調節した。羊毛の進行速度は毎分５ｍであった。したがって、毎分１ｋｇの羊毛が浴および精密ニップローラーを通過し、そして上記浴液が１．５リットル消費された。
【００１６】
上記の浴に、次の組成を有する液を供給した。この液は、（１）一過硫酸水素カリウム３．５４重量％およびターギトール１重量％を含む水溶液（ｐＨ１）７５０ｃｃ／分を、（２）ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム２．６６重量％を含有する水溶液（ｐＨ６）７５０ｃｃ／分と混合して得られたものであった。この２種の溶液の各々は長期間にわたって安定しているが、その混合溶液は不安定であるから、この２種の溶液の混合は使用直前に行なわなければならない。
【００１７】
上記の浴の容積は４．５リットルであり、そして混合溶液すなわち浴液は毎分１．５リットルの割合で消費されるから、浴液の浴内滞留時間は３分である。この３分間における酸化力の低下は無視し得るほど僅かであった。羊毛の浴内滞留時間は１．５〜２．０秒であった。精密ニップローラーを通過させた後に羊毛を移動プラチスの上に置いた。このプラチスの移動速度は羊毛がプラチス上に１．５〜２．０分間留まるように調節した。其の後に羊毛を次の各浴を順次通過させた。（ａ）水洗浴、（ｂ）亜硫酸ナトリウムを５％含む水溶液（ｐＨ７．２）の浴、（ｃ）水洗浴２個。
【００１８】
亜硫酸ナトリウム浴における滞留時間は３０秒であった。其の後に羊毛を乾燥した。次に、上記乾燥処理された羊毛繊維：５０％とポリエステル繊維：５０％（商品名テトロン、帝人ファイバー株式会社製）を混綿、カード法でウェブを形成後、ニードルパンチにより交絡して試料を得た。
【００１９】
（比較例１）
実施例１において、酵素化処理を行わない羊毛：６０％とレーヨン：４０％混綿をプレスフエルト製法で作成されている現行の襟裏用フエルトから、比較例１の試料を得た。
【００２０】
(比較例２)
羊毛繊維を使用しない現行のウッシャブルタイプ(東レマシンエース法に準じた洗濯試験方法)の襟裏用不織布はポリエステル繊維１００％（商用品名：テトロン、東レ株式会社製）を使用し、比較例１と同様に比較例２の試料を得た。
【００２１】
実施例1、および比較例１，２の試料について、以下のように性能評価を行った。
【００２２】
（洗濯収縮率）
ＪＩＳ−Ｌ−０２１７（１０３法）にて洗濯した後、ＪＩＳ−Ｌ−１０４２にて測定した。洗濯機は、東芝製ＶＨ-５００Ｍ６（ＴＷＩＮＴＵＢ・ＷＡＳＨＥＲ）を用いた。その結果、酸素化処理を行った実施例１の収縮率は縦：０．８７％、横：０．２３％であるのに対し、酸素化処理が未処理の比較例１の収縮率は縦：３．５％、横：３．１％、比較例２の収縮率は縦：０．２７％、横：０．１３％であった。
【００２３】
（風合い）
実施例１，および比較例１，２について、官能検査により判断した。
【００２４】
表１からも明らかなように、実施例１のものはプレスフエルト法で作製された物より洗濯による収縮が殆どなく、フエルト化せず、比較例１に比して、寸法安定性が極めて優れており、風合いも良好であった。
【００２５】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案は、脱スケール加工された羊毛繊維とポリエステル等の熱可塑性樹脂繊維を交絡することにより、洗濯による収縮やフエルト化を防止することができるで、取り扱い性に優れ、光沢、触感に優れた不織布が得られるので、羊毛混ウォッシャブル襟芯用だけでなく、広く利用が可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】スケールが未処理の羊毛繊維の顕微鏡写真を示したものである。
【図２】本考案の酸素化処理をした羊毛繊維の顕微鏡写真を示したものである。
【図１】
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【図２】
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