(57)【要約】【課題】種々の車両の荷台に脱着が可能であるため専用車両を必要とせず、あらゆる疎水材を掘削溝（暗渠）に極めて均一に投入できる疎水材投入装置を提供すること。【解決手段】排水管を埋設するための掘削溝の内部であり該排水管の上部に疎水材を投入する装置であって、該疎水材を収納する疎水材収納容器、該疎水材収納容器の下に位置し該疎水材収納容器から落下する疎水材を該掘削溝まで移送するコンベア、及び、発電機を少なくとも有し、該疎水材収納容器のホッパーの出口部分上部に、該ホッパーを横断するように、破砕羽が設置されたシャフトが設けられ、該発電機からの電力によって該シャフトが回転して、疎水材を破砕しつつ該コンベアの上に疎水材を一定量ずつ供給できるようになっていることを特徴とする疎水材投入装置。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
排水管を埋設するための掘削溝の内部であり該排水管の上部に疎水材を投入する装置であって、該疎水材を収納する疎水材収納容器、該疎水材収納容器の下に位置し該疎水材収納容器から落下する疎水材を該掘削溝まで移送するコンベア、及び、発電機を少なくとも有し、該疎水材収納容器のホッパーの出口部分上部に、該ホッパーを横断するように、破砕羽が設置されたシャフトが設けられ、該発電機からの電力によって該シャフトが回転して、疎水材を破砕しつつ該コンベアの上に疎水材を一定量ずつ供給できるようになっていることを特徴とする疎水材投入装置。
【請求項２】
汎用の車両に搭載して使用できるようになっている請求項１記載の疎水材投入装置。
【請求項３】
上記疎水材収納容器が、ホッパー、及び、該ホッパーの上縁の全体に設けられ該疎水材収納容器の収納量を増加させるための垂直板、を有している請求項１又は請求項２記載の疎水材投入装置。
【請求項４】
上記疎水材収納容器のホッパー部分の外側に、疎水材収納容器に収納されている疎水材が凍結することを防止するための冬季用電熱ヒーターが設置されている請求項１ないし請求項３の何れかの請求項記載の疎水材投入装置。
【請求項５】
疎水材を破砕する際に無理な力が入った時に、上記破砕羽が、それが設置されているシャフトから外れるようになっている請求項１ないし請求項４の何れかの請求項記載の疎水材投入装置。
【請求項６】
上記疎水材収納容器のホッパー部分が略逆四角錐の形状をしており、該ホッパー部分の内側の稜線部分に隅肉が設けられている請求項１ないし請求項５の何れかの請求項記載の疎水材投入装置。
【請求項７】
上記疎水材収納容器のホッパー部分の内側が、疎水材との間の摩擦係数を低下させる物質によりコーティングされている請求項１ないし請求項６の何れかの請求項記載の疎水材投入装置。
【請求項８】
上記疎水材収納容器のホッパー部分の下部に排出量調節用手動装置が設けられていて、上記コンベアの上に疎水材を所定量ずつ供給できるようになっている請求項１ないし請求項７の何れかの請求項記載の疎水材投入装置。
【請求項９】
上記コンベアがベルトコンベアである請求項１ないし請求項８の何れかの請求項記載の疎水材投入装置。
【請求項１０】
疎水材投入装置の全ての動作が上記発電機からの電力で作動する請求項１ないし請求項９の何れかの請求項記載の疎水材投入装置。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０の何れかの請求項記載の疎水材投入装置を用いた暗渠工事で埋設された排水管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は疎水材投入装置に関し、更に詳しくは、暗渠排水工事等で埋設される排水管の上部にあらゆる種類の疎水材を投入するための電動式の疎水材投入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
暗渠排水工事では、排水管を埋設するための掘削溝（暗渠）の内部であり該排水管の上部に疎水材を投入して、土中の水が該排水管に流入し易いようにしている。従来、掘削溝（暗渠）に疎水材を投入する方法としては、人手に頼るものが多かった。しかし、圃場数の増加や圃場の面積の増加に伴い、手作業による疎水材の投入では多くの人手が必要であり、人件費が高くつく、時間がかかる等という問題があった。
【０００３】
そこで、現在では広大な圃場を一定の作業者により効率良く作業を行うために、上記の人力施工から機械施工に移行しつつある。疎水材の投入を機械化する方法としては、例えば、ダンプカー等の荷台に疎水材を収容し、その荷台を傾斜させつつ疎水材を掘削溝に供給する方法が知られている。
【０００４】
しかしながら、この方法では、ダンプカー等の荷台の傾斜角度の調整のみによって一定量の疎水材を掘削溝に供給することは極めて困難であり、多くの疎水材が一気に落ちることもある一方で、荷台の下方部に疎水材が詰まってしまう場合があった。
【０００５】
そこで、特許文献１には、掘削溝の真上に位置し昇降調整が可能な疎水材充填部を有する疎水材充填装置に関する技術が記載されおり、そこでは疎水材が充填された内部ホッパーの傾斜を調節したり、シャッター開口部の間隙を調節したりして、疎水材が掘削溝に落ちるような工夫がなされている。しかしながら、この装置は極めて大がかりなものであり、しかも疎水材充填装置を設置した専用の車両が必要であった。しかも、コンベアを使用していないために、掘削溝の上又は掘削溝の近傍をその専用の車両が移動する必要があり、安全性にも問題があった。
【０００６】
特許文献２には、走行方向に対し横方向に疎水材を投下するためのスクリューコンベアを有し、そのコンベア上に荷台の傾斜によって疎水材を供給する埋め戻し材投入車が記載されている。しかしながら、この技術では、スクリューコンベア上に一定速度で荷台から疎水材を供給することはできず、更にはスクリューコンベアでは移送できる疎水材の種類が限定されるという問題もあった。しかも、コンベア搭載の専用車を用いなくてはいけないという問題点が依然としてあった。
【０００７】
特許文献３には、傾斜可能な可動ホッパーや特殊なスクリューコンベアによって、疎水材の目詰まりを防止しつつ疎水材を投入する技術が開示されているが、装置が大掛かりな上に、スクリューコンベアでは移送できる疎水材の種類が限定され、しかも、コンベア搭載の専用車を用いなくてはいけないという問題点があった。
【０００８】
特許文献４には、疎水材の種類が限定されないようにベルトコンベアを移送手段として用い、疎水材を移送手段の上にバイブレーターを用いて振動を与えつつ供給することによって、一定量の疎水材を供給できる技術が開示されているが、疎水材を供給は依然としてキャリアダンプの荷台の傾斜によるものであり、安定供給に欠けるものであり、更にはバイブレーターでは破砕や解砕ができないために、大きな疎水材はそのまま掘削溝に投入することになり、排水性能等に支障をきたすものであった。
【０００９】
このように、上記何れの技術も、疎水材を一定量投入しようとしたものではあるが、何れも疎水材の安定供給性が依然として不十分であり、更には、供給装置やコンベアが既設された車両を用いざるを得なかったりして、実質的には専用の車両が必要であり、圃場等を使用していない時期にしか稼働できないため一般に稼働率が低い疎水材投入装置の使用形態としては、専用車両は極めてコスト的に不利なものであった。
【００１０】
更には、荷台の傾斜等の駆動に油圧を用いるものについては、そこで使用する油が圃場等に浸み込み環境を汚染することが懸念されており、行政の指導も厳しくなっているが、それにも十分には対応できないでいた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−２０４６４５号公報
【特許文献２】特開平１１−１８１８２７号公報
【特許文献３】特開平１１−３０３０５２号公報
【特許文献４】特開２００６−０３７６５６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
本考案は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、種々の車両の荷台に脱着が可能であるため専用車両を必要とせず、あらゆる疎水材を掘削溝（暗渠）に極めて均一に投入できる疎水材投入装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の破砕手段を有し特定の構造を有する疎水材収納容器を用いることによって、あらゆる疎水材を好適サイズにして、その下に位置するコンベア上に一定量で供給でき、その結果として掘削溝に疎水材を均一に投入できることを見出した。また、該疎水材収納容器は、ダンプカー等の荷台に容易に脱着可能にでき、専用車両を用いる必要をなくせることを見出して本考案を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本考案は、排水管を埋設するための掘削溝の内部であり該排水管の上部に疎水材を投入する装置であって、該疎水材を収納する疎水材収納容器、該疎水材収納容器の下に位置し該疎水材収納容器から落下する疎水材を該掘削溝まで移送するコンベア、及び、発電機を少なくとも有し、該疎水材収納容器のホッパーの出口部分上部に、該ホッパーを横断するように、破砕羽が設置されたシャフトが設けられ、該発電機からの電力によって該シャフトが回転して、疎水材を破砕しつつ該コンベアの上に疎水材を一定量ずつ供給できるようになっていることを特徴とする疎水材投入装置を提供するものである。
【００１５】
また、本考案は、上記の疎水材投入装置を用いた暗渠工事で埋設されたものであることを特徴とする排水管を提供するものである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、上記問題点を解消して課題を解決し、
（１）疎水材のコンベア上への供給を、従来のように荷台の傾斜を利用した自然落下に依存しないために、根本的にコンベア上に一定量の疎水材を定常的に供給できる。
（２）ダンプカー等の汎用車両の荷台に容易に脱着が可能であることから、圃場不使用時にしか使用できず一般に稼働率が低くならざるを得ない暗渠工事のために専用車両を準備しておく必要がなくなり、コスト削減になる。
（３）専用車両を用いないので、あらゆる圃場での作業が可能である。
（４）疎水材収納容器のホッパーの出口部分上部に破砕手段が設けられているので、疎水材を詰まらせることがなく、しかも疎水材を破砕しつつ該コンベアの上に疎水材を一定量ずつ供給できる。
（５）大きさ、硬度、形状、種類、凝集状態等が異なるあらゆる疎水材に適用が可能である。
（６）発電機を必須とし、該発電機からの電力によって破砕手段のシャフトが回転するので、疎水材を破砕しつつ供給できると共に、油圧を利用しないので油漏れによる環境汚染の懸念が皆無である。
（７）疎水材の供給が油圧方式でなく、破砕手段、コンベア等が電気により駆動するので、車両を運転しながらでも遠隔操作が可能である。
（８）破砕手段のみならず、全ての駆動を油圧でなく電力で行うことが可能となるため、油圧ポンプ等のメンテナンスが不要で、現場搬入後、極めて簡便に直ぐに作業開始が可能であり、また、油圧を切るための時間も節約できる。
（９）１日に疎水材を投入できる掘削溝の距離を延ばすことができる。具体的には、例えば、従来７００ｍ／日だったものを、１２００〜１３００ｍ／日まで延ばすことができる。
（１０）本考案の疎水材投入装置の必須部材である、疎水材収納容器、コンベア及び発電機が全て分離可能なため、輸送時には全て輸送トラック車幅内に格納し、作業時は最適な作業ができるように任意の距離で引き出す等して設置できる。一般道を輸送する輸送トラック等については、例えば２トン車で十分輸送可能である。
（１１）簡便な疎水材収納容器を用いるため、疎水材の凍結防止のための冬季用電熱ヒーターの疎水材収納容器の壁面への設置、疎水材収納容器の下部に排出量調節用手動装置の設置等、付帯設備の設置が極めて容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の疎水材投入装置を汎用車両に載せて、疎水材を掘削溝中に投入している状態の一例を示す斜視図である。
【図２】暗渠工事後に、掘削溝中に排水管が疎水材により埋設された状態を示す断面図である。
【図３】疎水材収納容器の作業時の一例を示す概略側面図である。
【図４】疎水材収納容器の一例を示す概略上面図である。
【図５】疎水材収納容器の輸送時の一例を示す概略斜視図である。
【図６】疎水材収納容器の内側の一例を示す概略斜視図である。
【図７】冬季用電熱ヒーターと排出量調節用手動装置が設けられている疎水材収納容器の作業時の一例を示す概略側面図である。
【図８】本考案の疎水材投入装置における疎水材収納容器とコンベアの配置等を示す概略斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案について説明するが、本考案は以下の具体的形態に限定されるものではなく、本考案の技術的思想の範囲内で任意に変形することができる。
【００１９】
本考案の疎水材投入装置は、暗渠工事において、暗渠に疎水材を投入するためのものである。すなわち、排水管を埋設するための掘削溝（暗渠）の内部であり該排水管の上部に、水の浸透促進、排水管に開けられた水通過穴の詰まりを回避するため等に用いる疎水材を投入する装置である。
【００２０】
図２に、本考案の疎水材投入装置を用いる暗渠排水の断面概略を示す。具体的数値には特に限定はないが、例えば、幅約２０〜４０ｃｍ、深さ約０．８〜１．２ｍ程度の掘削溝の下に排水管を置き、そこに疎水材を投入する。なお、排水管の直径は通常は６０〜１２０ｍｍである。最後に埋め戻し土を深さ約１５〜３０ｃｍ程入れて完成する。通常は、このような掘削溝を約５〜約１２ｍおきに平行に通して排水させる。
【００２１】
本考案の疎水材投入装置は、少なくとも、（ａ）疎水材を収納する疎水材収納容器、（ｂ）該疎水材収納容器の下に位置し該疎水材収納容器から落下する疎水材を該掘削溝まで移送するコンベア、及び、（ｃ）発電機を有している。
【００２２】
図１に、上記した（ａ）疎水材収納容器３１、（ｂ）コンベア４１及び（３）発電機５１を汎用車両１７であるクローラーダンプに設置した全体斜視図を示す。疎水材収納容器３１は、錐体を逆にした形状のホッパー３１ａと、要すれば疎水材収納容器３１の収納量を増加させるための垂直板３１ｂからなっており、垂直板３１ｂは、ホッパー３１ａの上縁の全体に蝶番３１ｃで固定されて設けられている。垂直板３１ｂは、あおり板のように、輸送時には蝶番３１ｃを用いて、ホッパー３１ａの外側に倒せるようになっており、作業時には疎水材１１の収納量を増やせると共に、輸送時には全高を低くしてコンパクトに畳めるようになっている。
【００２３】
図１は作業時の図であるので、疎水材収納容器３１の下部の疎水材１１の出口の下には、コンベア４１が設置されている。作業時のコンベア４１は、車両の進行方向に対して直角方向に張り出しており、車両が掘削溝１２に沿って平行に移動しながら、疎水材１１をコンスタントに掘削溝１２中に投下できるようになっている。
【００２４】
コンベア４１は特に限定はないが、ベルトコンベアであることが、あらゆる種類の疎水材１１を移送できるために好ましい。従来の疎水材投入装置では、ベルトコンベアは、疎水材１１が砂利類の場合は使用できるが、木材チップ、セラミックチップ等、凝集していて一気に大量に落下する恐れのあるものには不適であり、一方、スクリューコンベアは、凝集していて一気に大量に落下する恐れのあるものでも、一定の輸送量にし易く使用できるが、砂利等の硬いものでは使用できなかった。従って、従来の疎水材投入装置では、使用できる疎水材と使用できない疎水材があり、疎水材の種類が変わる度に、コンベア４１を取り換える必要があった。しかも、コンベア４１が既に取り付けてある専用車両ではそれもできなかった。
【００２５】
図１では、コンベア４１は汎用車両１７から左側に直角に張り出されている。これによって、汎用車両１７が圃場等を移動中に、並行している掘削溝１２内に脱輪する可能性がなくなり安全性が増す。本考案の疎水材投入装置を輸送トラック等に載せて一般道を圃場等に向けて輸送中は、コンベア４１は図１においては右側に手動等で収納でき、輸送トラック等の車幅内に収めることができる。圃場等に到着して、汎用車両１７に載せるときに、コンベア４１を図１のように手動で左側に移動して用いることができる。
【００２６】
本考案の疎水材投入装置は、疎水材収納容器３１のホッパー３１ａの出口部分上部に、疎水材１１の破砕手段３２があり、疎水材１１を破砕しつつコンベア４１の上に疎水材１１を一定量ずつ供給できるようになっているので、従来はベルトコンベアには不向きであった「もみがら、木材チップ、セラミックチップ等、水を含むと凝集していて一気に大量に落下する恐れのある疎水材」、「ホタテ貝殻、カキ貝殻等、粉砕が必要な疎水材」等でもベルトコンベアが使用でき、また、粉石、ビリ砂利、火山礫等の硬い砂利類は、ベルトコンベアがもとより使用できるので、結果として、あらゆる種類の疎水材１１に本考案の疎水材投入装置は適用できる。
【００２７】
疎水材１１を確実に掘削溝１２内に投下できるように、コンベア４１の末端、掘削溝１２のほぼ真上には、図１のように疎水材導入部材４２が設けることが好ましい。
【００２８】
主に、破砕手段３２において破砕羽３２ｂが設置されたシャフト３２ａを回転させるため、コンベア４１を作動させるため、要すれば疎水材１１の凍結防止用に冬季用電熱ヒーター３４を作動させるために発電機５１が必須である。本考案では油圧を用いず電力で全て作動するので、油漏れによる圃場等の土壌の汚染がなく、この点について厳しくなった行政指導にも対応可能である。また、油圧方式を用いないため、車両を運転しながらでも遠隔操作が可能であり、油圧ポンプ等のメンテナンスが不要で、現場搬入後、極めて簡便に直ぐに作業開始が可能であり、油圧を切るための時間も節約できる。
【００２９】
発電機５１の種類、最大電力量等は特に限定はないが、２００Ｖの３相が好ましく、電力は１〜２０ｋＶＡが好ましく、２〜１０ｋＶＡがより好ましく、３〜５ｋＶＡが特に好ましい。最も汎用的な１０ｋＶＡの発電機では、ホッパー３１ａの下部にコンパクトに収まらないが、やや特殊な約４ｋＶＡ程度のものならば、電力量は十分で、かつホッパー３１ａの下部にコンパクトに収納できるので最も好ましい。特殊な約４ｋＶＡ程度の発電機が使用できたために、図１に示したように、本考案の疎水材投入装置を、ちょうど汎用車両１７の荷台に設置できた。
【００３０】
本考案の疎水材投入装置は、圃場等で用いられる汎用の車両に搭載して使用できるようになっている。汎用車両１７の種類は特に限定はないが、例えば好ましいものとして、クローラーダンプ、ホイールダンプ、オフロードダンプ、全輪駆動トラック、小型牽引台車、小型トラック等が挙げられる。
【００３１】
一般に、疎水材投入装置を用いる暗渠工事は、圃場の不使用期間に行われる。具体的には、雪が解ける５月初旬から５月中旬、及び収穫後の９月初旬から１０月下旬である。特に北海道の場合、１１月になると雨が多く、その後は積雪があるので、好適に作業できる期間は、上記期間、すなわち１年に２〜３か月しかない。そのため、従来の専用車両では稼働期間が少な過ぎ、経済的に極めて不利であった。本考案の疎水材投入装置を用いれば、上記期間外（暗渠工事ができない期間）は、別の用途にかかる車両を使えるので、車両の稼働率が上がり無駄がなくなり、コスト的に極めて有利である。
【００３２】
本考案の疎水材投入装置の、（ａ）疎水材収納容器３１、（ｂ）コンベア４１及び（ｃ）発電機５１は全て分離可能とできるため、輸送時には全て輸送トラック車幅内に格納できる。そして作業時は、最適な作業ができるように、任意の距離で引き出す等して使用することができる。
【００３３】
図３と図４に、本考案の疎水材収納容器３１の作業時の形態の一例を示す。疎水材収納容器３１のホッパー３１ａの出口部分上部に、該ホッパー３１ａを横断するように、破砕羽３２ｂが設置されたシャフト３２ａが設けられ、該電機からの電力によって該シャフト３２ａが回転して、疎水材１１を破砕しつつ該コンベア４１の上に疎水材１１を一定量ずつ供給できるようになっている。シャフト３２ａの回転は、回転伝達手段３３によって、モーターの回転が伝搬するようになっている。破砕手段３２は、破砕羽３２ｂが設置されたシャフト３２ａと回転伝達手段３３により成り立っている。本考案で、「破砕」とは、粉砕、ほぐし、詰まりを解く、解砕等をいう。
【００３４】
破砕羽３２ｂはシャフト３２ａに直角に設置されているものでもよく、螺旋状に回転できるようになっているものでもよいが、疎水材１１の種類に関係なく用いることができる点等から、シャフト３２ａに直角に設置されているものが好ましい。
【００３５】
破砕羽３２ｂの個数は特に限定はないが、２個〜６個が、破砕の効率の点で好ましく、３個〜４個が特に好ましい。破砕羽３２ｂの形状も特に限定はなく、木製チップ等の場合は破砕羽３２ｂへの巻き付きがなく、貝殻等の場合は破砕羽３２ｂの破損がないように決定される。図６に示したような棒状の直方体が、上記の性能に優れ、あらゆる疎水材１１に好適に適用できるために特に好ましい。
【００３６】
破砕羽３２ｂの材質は特に限定はないが、貝殻等の硬いものの粉砕のためには硬度が高い金属等が好ましい。また、使用して摩耗した場合に簡単に交換できることがメンテナンスを考慮すると好ましい。
【００３７】
シャフト３２ａの回転数は特に限定はないが、効率的な破砕のために、０．２〜１回／分が好ましく、０．４〜０．８回／分がより好ましく、０．５〜０．７回／分が特に好ましい。
【００３８】
破砕手段３２の位置、すなわちシャフト３２ａの位置は、疎水材収納容器３１のホッパー３１ａの出口部分上部であればよいが、ホッパー３１ａ全体の高さの、下から１／１０〜１／３の位置が好ましく、１／６〜１／３．２の位置がより好ましく、１／４〜１／３．５の位置が特に好ましい。
【００３９】
破砕手段３２によって、もみがら、木材チップ、セラミックチップ等、水を含むと凝集して出て来なくなったり、一気に大量に落下したりする疎水材１１を、解砕しながら一定量ずつコンスタントにコンベア４１上に供給できる。また、ホタテ貝殻、カキ貝殻等、粉砕が必要な疎水材１１でも、粉砕しながら一定量ずつコンスタントにコンベア４１上に供給できる。更に、粉石、ビリ砂利、石灰石、火山礫等、詰まり易い疎水材１１も、詰まりを解きつつ一定量ずつコンスタントにコンベア４１上に供給できる。また、バーク等の粘り気がありホッパー３１ａから出てきたところで山のようにたまってしまいがちな疎水材１１でも、少量ずつコンスタントにコンベア４１上に供給できる。特に、ホタテ貝殻は直径が２０ｃｍ程もあるため、本考案における破砕手段３２によって、疎水材１１としての適当な大きさに粉砕しつつ掘削溝１２に投入が可能となった。
【００４０】
図６に、破砕手段３２をホッパー３１ａの上から見た一形態を示す。図６では、４個の破砕羽３２ｂがシャフト３２ａに破砕羽固定用ボルト３２ｃで固定されている。疎水材１１を破砕する際に、例えば疎水材１１が破砕されずに、シャフト３２ａ等に無理な力が入った時に、破砕手段３２全体が破損する前に、破砕羽３２ｂが、それが設置されているシャフト３２ａから外れるようになっていることが好ましい。破砕羽３２ｂがシャフト３２ａから外れることによって、シャフト３２ａが折れる等、破砕手段３２全体が破損することを防ぐことができる。図６に示したように、破砕羽３２ｂをシャフト３２ａに破砕羽固定用ボルト３２ｃで固定しておくことが好ましい。
【００４１】
図３に示すように、ホッパー３１ａの下には、必須ではないがホッパー筒口３７が設けられていることが好ましい。また、疎水材収納容器３１のホッパー３１ａ部分は、要すれば筋交いの入った架台で固定されていることが好ましい。
【００４２】
図５に、疎水材投入装置の疎水材収納容器３１を運搬時の形態を示す。ホッパー上縁の垂直板３１ｂが蝶番３１ｃによって外側に倒れ畳まれてコンパクトになっている。運搬時の疎水材収納容器３１の高さは、通常１〜３ｍ、好ましくは１．５〜２ｍとできるので、運搬が容易である。また、垂直板３１ｂを使用すれば、十分な量の疎水材１１を疎水材収納容器３１に収納できる。
【００４３】
疎水材収納容器３１のホッパー３１ａは、略逆四角錐の形状をしており、該ホッパー３１ａの内側の稜線部分に隅肉（すみにく、ｆｉｌｌｅｔ）３６が設けられていることが好ましい。隅肉３６がないと、かぎ型に曲がった部分の内側の股の部分に、疎水材１１が溜まってホッパー３１ａの下に位置する破砕手段３２までに落ちて来なくなる場合がある。
【００４４】
疎水材収納容器３１のホッパー３１ａの内側は、疎水材１１との間の摩擦係数を低下させる物質によりコーティングされていることが、疎水材１１の破砕手段３２までのスムースな落下のために好ましい。摩擦係数を低下させる物質は特に限定はないが、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ  Ｌｉｋｅ  Ｃａｒｂｏｎ）が好ましい。ＤＬＣとは、水素を若干含有した非晶質構造で、ダイヤモンド結合やグラファイト結合を有するものであり、プラズマを使用した気相合成法で合成されるカーボン薄膜である。ＤＬＣのコーティングをスリックコートということもある。
【００４５】
本考案の疎水材投入装置は、図７に示したように、疎水材収納容器３１のホッパー３１ａ部分の外側に、疎水材収納容器３１に収納されている疎水材１１が凍結することを防止するための冬季用電熱ヒーター３４が設置されていることも好ましい。従来の方法では、ダンプカーの荷台にヒーターを設置することは不可能である。本考案の疎水材投入装置の疎水材収納容器３１は単純な外壁を有しているため、ヒーターの設置が可能になった。そして、これにより寒冷地の低温の日での使用が可能になった。冬季用電熱ヒーター３４による加熱温度は、疎水材１１が固まらない温度であれば特に限定はないが、疎水材収納容器３１内の温度で、２℃〜１２０℃が好ましく、１０℃〜８０℃がより好ましく、特に好ましくは１５℃〜４０℃である。
【００４６】
本考案の疎水材投入装置は、上記疎水材収納容器３１のホッパー３１ａ部分の下部に排出量調節用手動装置３５を設けて、上記コンベア４１の上に疎水材１１を所定量ずつ供給できるようにすることも好ましい。図７では、ホッパー３１ａ下部の右側に排出量調節用手動装置３５があり、上下移動して疎水材１１の出口面積を調節できるようになっている。
【００４７】
従来のダンプカーの荷台からコンベア４１上に疎水材１１を落下させる方式では、落ちない状態を避けることが精いっぱいで、コンベア４１上への疎水材１１の供給量をコントロールすること等は到底出来なかった。本考案によれば、ホッパー３１ａの出口部分上部に設けられ破砕手段３２があることによって疎水材１１が破砕されるので、その下の排出量調節用手動装置３５によって、疎水材１１を所定量ずつ落下させることが可能となる。
【００４８】
図８は、本考案の疎水材投入装置における疎水材収納容器３１とコンベア４１の配置等を示す概略斜視図である。コンベア４１は図８でいうと左右に移動可能になっていて、掘削溝１２の真上にコンベア４１の末端又は疎水材導入部材４２が来るように調整可能である。詳しくは、本考案の疎水材投入装置を輸送トラック等に載せて輸送中は、コンベア４１を、図８でいうと左側に移動させてトラック等の内に収納しておき、疎水材１１を投入するときは（本考案の疎水材投入装置を使用するときは）、コンベア４１を図８でいうと右側に移動させ、疎水材投入装置や「疎水材投入装置を圃場等で載せている汎用車両１７」から直角方向に張り出させて使用することができる。
【００４９】
使用時にコンベア４１を図８では右側に移動させる距離、すなわち汎用車両１７から直角方向に張り出させる距離は特に限定はないが、４０〜８０ｃｍが好ましく、５０〜７０ｃｍが特に好ましい。これより短いと、汎用車両１７と掘削溝１２との距離が近過ぎて、汎用車両１７が移動中に掘削溝１２に落ちる可能性があり安全性に欠ける場合があり、長過ぎると、輸送トラック等での輸送時にホッパー３１ａの下部等に収納し難い場合がある。
【００５０】
本考案の疎水材投入装置が使用できる場所は、田圃、畑等の圃場；牧草地；ゴルフ場；住宅地、別荘地等の宅地；等が挙げられる。これらの場所を「圃場等」と略記する場合がある。
【実施例】
【００５１】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本考案を更に具体的に説明するが、本考案は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５２】
実施例１
図１、図３〜５に示す本考案の疎水材投入装置Ａ（作業時高さ：２１００ｍｍ、作業時幅３０５０ｍｍ×２０００ｍｍ、容量：３．７ｍ３、重量：９００ｋｇ）を作製した。疎水材投入装置におけるベルトコンベヤ部は図８に示すものを用いた（ベルト：３５０Ｗ×１２５Ｋ×１．５×４２５ＥＤ平ベルト、ベルト速度：約４８ｍ／分、全長：２３００ｍｍ、動力：１．０ｋｗ（２００Ｖ））。また、発電機として３相２００Ｖ、４ｋＶＡの発電機（ＥＴ４５００Ｋ１、ＨＯＮＤＡ社製）を用いた。
【００５３】
上記の疎水材投入装置Ａを車両クローラーダンプの荷台に設置し、疎水材として、木製チップを４．０ｍ３、垂直板を立てて容積を大きくした疎水材収納容器内に収納した。北海道の後志支庁管内の蘭越地区圃場にて、秘密を保持する義務のある特定人（具体的には、作業者、装置開発者等の関係者）しかいないところで、暗渠排水工事の疎水材投入作業を行った。
【００５４】
その結果、疎水材である木製チップが疎水材収納容器内に詰まることなく、更に、均一にベルトコンベア上に供給され、次いで掘削溝に投入された。また、作業員一人のみで車両及び疎水材投入装置を操作することができ、車両が掘削溝に落ちる心配もせず、安全に疎水材投入作業が完了した。
【００５５】
実施例２
実施例１記載の疎水材投入装置Ａを用いて、疎水材として、実施例１の木製チップを４．０ｍ３用いる代わりに、ホタテ貝殻を４．０ｍ３使用したが、実施例１と同様に問題なく疎水材投入作業が完了した。
【００５６】
実施例３
実施例１記載の疎水材投入装置Ａを用いて、疎水材として、実施例１の木製チップを４．０ｍ３用いる代わりに、切込砕石（平均径０ｍｍ〜４０ｍｍ）を４．０ｍ３使用したが、実施例１と同様に問題なく疎水材投入作業が完了した。
【００５７】
比較例１
実施例１に記載の疎水材投入装置において、ホッパーに破砕手段のない疎水材投入装置ａを用いた以外は実施例１と同様にして疎水材投入作業を行ったところ、疎水材である木製チップが疎水材収納容器内で固まり、疎水材排出口で詰まってしまった。
【００５８】
比較例２
実施例１〜３において、疎水材投入装置Ａの代わりにダンプカーの荷台の傾斜によって、疎水材をコンベア上に供給したところ、ダンプカーの荷台に収容した疎水材が固まってしまったり、ダンプカーの荷台の傾斜を利用して疎水材を投入するため、均一に疎水材を掘削溝に投入することができなかったりして、人手による作業の手間が大幅にかかった。また、ホタテ貝殻の場合は直径が約２０ｃｍもあるため、破砕手段がないので疎水材として好適には使用できなかった。また、疎水材の種類によって、専用のコンベアや、最悪の場合、それぞれの専用車両が必要であり、コスト的にも問題であった。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本考案の疎水材投入装置は、貝殻、石灰石、砂利、木のチップ等のあらゆる疎水材を掘削溝に安全、均一に投入することができ、汎用車両に容易に脱着が可能であるため、暗渠排水工事に広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００６０】
１１    疎水材
１２    掘削溝
１３    排水管
１４    排水
１５    埋め戻し土
１６    圃場土
１７    汎用車両
２１    疎水材投入装置
３１    疎水材収納容器
３１ａ  ホッパー
３１ｂ  垂直板
３１ｃ  蝶番
３２    破砕手段
３２ａ  シャフト
３２ｂ  破砕羽
３２ｃ  破砕羽固定用ボルト
３３    回転伝達手段
３４    冬季用電熱ヒーター
３５    排出量調節用手動装置
３６    隅肉
３７    ホッパー筒口
４１    コンベア
４２    疎水材導入部材
５１    発電機
【図１】
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【図２】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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