【事件の表示】
　特願２００６−　１３２０７「アクリル酸の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　８月　２日出願公開、特開２００７−１９１４４９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１８年　１月２０日の出願であって、平成２２年　３月２３日付けの拒絶理由通知に対して、同年　５月２５日に意見書が提出されるとともに手続補正がなされたが、平成２３年　４月１５日付けで拒絶査定がなされ、これに対し同年　７月１９日に審判請求がなされたものである。
　
　
第２　本願発明について
　この出願に係る発明は、平成２２年　５月２５日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は、以下のとおりのものである。
　
「アクリル酸の製造方法において、
　結晶化工程、および、貯蔵タンクにてアクリル酸を貯蔵する工程を含み、
　結晶化による精製の後、アクリル酸を５０質量％以上含むプロセス液を貯蔵タンクに供給する際に、１５〜７０℃で、少なくとも１回の濾過操作を行うことを特徴とするアクリル酸の製造方法。」
　（以下「本願発明」という。）
　
　
第３　原査定の拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由は、
　「この出願については、平成２２年　３月２３日付け拒絶理由通知書に記載した理由２によって、拒絶をすべきものです。」
　というものであり、
　その備考欄には、
　「・・・刊行物Ｃ・・・には、精製した易重合性物質・・・（・・・アクリル酸に相当する・・・）・・・を貯蔵タンクに移液する際に、フィルターを設けてろ過操作を行うこと、当該フィルターにより、易重合性物質の重合物等が除去されることが記載されている・・・。
　ここで、刊行物Ｃに記載された発明は、・・・相違点１・・・及び・・・相違点２・・・で、本願請求項１に係る発明と相違する。
　相違点１について検討するに、・・・アクリル酸のような易重合性物質の精製手段として、結晶化による精製は、刊行物Ｇにも記載され・・・当技術分野において通常行われている・・・から・・・当業者にとって容易である。
　相違点２について検討するに、・・・実質的にこの点は相違点とはいえないものであり、仮にそうとまでいえなかったとしても、・・・当業者にとって容易である。・・・」
ということが記載されている。
　そしてその平成２２年　３月２３日付け拒絶理由通知書に記載した理由２とは
　「２．この出願の請求項１〜４に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物Ａ〜Ｇに記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」
　というものであり、
　その「記」の欄には
「刊行物Ａ〜Ｅには、高濃度のアクリル酸溶液を、所定の温度で濾過操作した後、貯蔵する（製品とする）アクリル酸の製造方法が記載されている。
　また、刊行物Ｆにあるとおり、アクリル酸系化合物の貯蔵に際して、ろ過操作を行った後に貯蔵することは、当技術分野において周知慣用の技術にすぎない。
　そして、貯蔵前にアクリル酸溶液にろ過操作を行うこと、ろ過操作時のアクリル酸溶液の濃度を好適化すること、ろ過時の温度を好適化することは、いずれも刊行物Ａ〜Ｇの記載に接した当業者が適宜なし得ることである。」
　ということが指摘されている。
　してみると、原査定の拒絶の理由とは、本願の請求項１に係る発明すなわち本願発明は、先の刊行物Ｃ及びＧに記載された発明及び周知慣用の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、という理由を含む。
　そして、その「刊行物Ａ〜Ｇ」とは、平成２２年　３月２３日付け拒絶理由通知書に記載された、
「Ａ．特開２００１−１２９３８８号公報」
「Ｂ．特開２００３−２２１３６３号公報」
「Ｃ．特開２００３−２８７２００号公報」
「Ｄ．特表２００５−５０９０１０号公報」
「Ｅ．特開２００３−１６４７０１号公報」
「Ｆ．特開２００４−１２３６７８号公報」
「Ｇ．特許第２９５８６７３号公報」
である。
　
　以下、この理由について検討する。
　
　
第４　当審の判断
　当審は、本願発明は、原査定のとおり、その出願前に日本国内または外国において頒布された刊行物に記載された発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、と判断する。
　その理由は以下のとおりである。
　
１　刊行物等
（１）特開２００３−２８７２００号公報（拒絶査定の刊行物Ｃに同じ。以下、「刊行物１」という。）
（２）特許第２９５８６７３号公報（拒絶査定の刊行物Ｇに同じ。以下、「刊行物２」という。）
（３）特表２００２−５３６３４９号公報（以下、「周知例３」という。）
（４）国際公開第９９／０６３４８号（以下、「周知例４」という。）
（５）特開２００１−１２９３８８号公報（拒絶査定の刊行物Ａに同じ。以下、「周知例５」という。）
（６）特開２００３−１６４７０１号公報（拒絶査定の刊行物Ｅに同じ。以下、「周知例６」という。）
（７）特開２００４−１２３６７８号公報（拒絶査定の刊行物Ｆに同じ。以下、「周知例７」という。）
　
２　刊行物等に記載された事項
（１）刊行物１に記載された事項
1a　「【０００５】・・・また、易重合性物質が、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸エステルであることが好ましい。ここで、「（メタ）アクリル酸」とは、慣用されるようにアクリル酸およびメタクリル酸を意味する。・・・
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の易重合性物質用配管設備および易重合性物質の移送方法の一例について図１を参照しながら説明する。この配管設備１は、管端部にフランジなどの連結部２が備えられた複数の配管部材３，３，３・・・が、その連結部２で直列に連結されたものであり、フランジ付きのノズルを有する２つの装置４，４間を接続し、易重合性物質を含む流体（気体および／または液体）を移送するものである。ここで、「配管部材３」とは、直管、各種曲がり管、各種肘管、広がり管、Ｔ型接手、十字接手、球形弁、仕切弁等の流体が流動可能な部材のことである。これらの配管部材３，３同士を連結する方法としては、例えば、互いの連結部２，２を当接させ、ボルトおよびナットなどの固定手段６により固定する方法などが挙げられる。また、配管設備１の配管部材３，３間には、ポンプ５やフィルターなどの操業を円滑にすることが可能な機器、流量計や温度計、圧力計などの計装機器等が設置されていてもよい。この配管設備１の長さは１０ｍ以上であるが、２０ｍ以上が好ましく、４０ｍ以上がさらに好ましい。配管設備１の長さが長くなると、閉塞した時のメンテナンスが容易となるという本発明の効果がより顕著に発揮される。なお、本発明における「長さ」とは、易重合性物質の流路に沿った長さのことである。」
　
1b　「【００１１】上述した配管設備１で移送する易重合性物質としては、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリル酸エステルが好適である。（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリル酸エステルは生産量が多いので、メンテナンス時間の短縮によって生産性が大幅に向上する。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ターシャリーブチル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸エチル等のアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル等のヒドロキシアルキルエステル、ジ（メタ）アクリル酸エチレングリコール等の多価アルコールのエステル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の脂環式アルキル基含有エステル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の芳香族基含有エステル、（メタ）アクリル酸グリシジル等の複素環基含有エステル、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキルエステル等が挙げられる。また、易重合性物質は１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。また、易重合性物質を含む流体には、水やメタノール等のアルコール類の極性溶媒、トルエン、ヘキサン、ヘプタン等の非極性溶媒等の溶媒、易重合性物質以外の物質が含まれていてもよい。易重合性物質以外の物質としては、例えば、後の工程で易重合性物質と反応させる物質、重合禁止剤等の少量の添加剤等が挙げられる。」
　
1c　「【００１４】
【実施例】（実施例）図２に示すように、中間タンク１１中の純度９９．９重量％以上の精製メタクリル酸メチルを、配管設備１０を用いて間欠的に製品タンク１２に移液する操作を継続的に実施した。ここで、配管設備１０は、中間タンク１１の閉止弁ノズル１３から順に、長さ１ｍの直管１６ａ、フィルター１４、フランジ間の長さが２ｍの送液ポンプ１５、１ｍの直管１６ｂ、３ｍの直管１６ｃ、曲がり頂点からフランジまでの距離Ｂが１ｍの９０°肘管１６ｄ、３ｍの直管１６ｅ、曲がり頂点からフランジまでの距離が１ｍの９０°肘管１６ｆ、８ｍの直管１６ｇの４本がそれぞれフランジ（連結部）で連結されて構成されている。この配管設備の長さ、すなわち中間タンク１１の閉止弁フランジと製品タンク１２の閉止弁までのフランジ間の長さは約４６ｍであった。また、フランジの連結箇所の数は１３箇所であった。したがって、フランジ（連結部）の平均間隔は約３．８ｍ（＝４６÷（１３−１））であった。また、この配管設備１０において、１ｍの直管１６ｂおよび３ｍの直管１６ｃの傾斜（ａ1）および８ｍの直管１６ｇが４本連結した部分の傾斜（ｂ1）は１／２５０とされていた。なお、配管部材としては炭素鋼の３Ｂ配管を使用し、内径は約８０ｍｍであった。
【００１５】操作開始から１年後、送液ポンプ１５の吐出圧が上昇したため、移液を一時的に止め、配管設備１０の内部を点検したところ、メタクリル酸メチルの重合物がフィルター１４および配管の肘管１６ｄに付着していた。そこで、フィルター１４および肘管１６ｄのみを取り外し、重合物を取り除いた後、元通り取り付けた。その際、取り外し作業、洗浄作業が容易であったので、復旧に要した時間は２時間であった。また、配管に傾斜をつけていたため配管内に液溜まりがなく、効率的にフィルター１４および肘管１６ｄを取り外すことができた。また、取り外した際の液の漏洩を防止できた。
【００１６】（比較例）図３の配管設備を用いた以外は実施例１と同様にメタクリル酸メチルの移液を行った。ここで、図３に示す配管設備は、図２の配管設備における直管１６ｂ，１６ｃを１本の直管１６ｈに替え、４本の直管１６ｇ，１６ｇ，１６ｇ，１６ｇを１本の直管１６ｉに代えたものである。その際、直管１６ｈ，１６ｉを水平に設置した。つまり、図中（ａ2）および（ｂ2）の部分の傾きは０であった。また、直管１６ｈと肘管１６ｄと直管１６ｅと肘管１６ｆと直管１６ｉとの接続を溶接に変更した。それら以外は図２と同様の配管設備とした。この配管設備において、フランジの連結箇所は６箇所であり、フランジ（連結部）の平均間隔は９．２ｍ（＝４６÷（６−１））であった。操作開始から８ヶ月後、送液ポンプの吐出圧が上昇したため、移液を一時的に止め、配管設備の内部を点検したところ、メタクリル酸メチルの重合物が直管１６ｈと肘管１６ｄとフィルター１４とに付着していた。フィルター１４は取り外して重合物を除去することができたが、直管１６ｈ内部の重合物はフランジの開口部から除去することが困難であった。そのため直管１６ｈの途中を切断しようとしたが、内部にメタクリル酸メチルの液溜まりがあったため、直ちにバーナによる切断が行えず、直管１６ｈ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｉ内を水で置換する作業を行った後、配管１６ｈの切断を行った。切断した配管から重合物を取り除いた後、切断した配管を溶接して元通り取り付けた。このように、取り外し作業が容易ではなかったため、復旧に要した時間は４８時間と長時間であった。したがって、機会損失によるロスは多大であった。」
　
1d　「【図２】
【図３】
」
　
 （２）刊行物２に記載された事項
2a　「【０００２】【従来の技術】プラスチック工業において、アクリル酸は紡織繊維、表面塗料、接着剤等の重要な出発原料である。アクリル酸およびアクリル酸エステルの年間の生産高はそれぞれの場合で数十万トンである。多くの公知の生産方法（アクリルニトリル加水分解、一酸化炭素と水によるアセチレンの接触変換等）の中で、プロペンのアクロレインを経るアクリル酸への１工程および２工程の不均一接触酸化は最近重要になっている。異なる反応条件と異なる触媒の利用のために、２工程酸化は１工程酸化よりも良い収率を有しており、９０％を幾分超える。対照的に、１工程酸化での収率はわずかに６０％である。
【０００３】プロペンのアクリル酸への接触酸化は気相で２００〜３００℃の温度で起こる。次にこのアクリル酸を幾分冷却し、水または高沸点エステルなどの溶媒に溶解する。それに続く精製、例えば蒸留により、約９９％の純度を有するアクリル酸が得られる。純粋なアクリル酸は、常圧（７６０トル）では１３．５℃で溶解し１４１．６℃で沸騰する。
【０００４】アクロレインやプロピオン酸など一部の不純物は蒸留により完全に除去することはできず、またアクリル酸も蒸留中に容易に重合し、従って分別結晶などのアクリル酸の他の精製方法が最近は提案されている。・・・」
　
（３）周知例３に記載された事項
3a　「【０００２】現在、化学的な出発材料や中間体、とくにポリマー製造に用いられる出発材料は、非常に大量に製造されている。品質に関する増大する要求を満足するためには、このような生成物中の不純物は実質的に存在してはならない。
【０００３】蒸留の他に、近年、結晶化が精製方法としてますます用いられるに到った。後者の方法は、蒸留では除去することができない不純物を結晶化によってたびたび除去することができる点で有利である。」
　
3b　「【０００４】しかし、結晶化には溶融物質に存在する可能性がある不純物が結晶化の際に析出するという欠点がある。結晶化の途中で母液または溶融物質中で目的生成物が使い尽くされてしまうこと、および不純物がそのために蓄積することはよく知られている事実である。すなわち、不純物のあるものは結晶化プロセスの途中でその溶解限界に達し越えてしまう。この不純物は溶解限界に達したとたんに析出することになる。これらの望ましくない結晶は次にクリスタライザーの底や壁面上に沈殿する。こうした結晶がこうした表面に付着すると、結晶化していない溶融物質を排出してもクリスタライザーの中に残留する。結晶の堆積層を溶融させると、二種以上のフラクションが通常形成されている場合には、クリスタライザーの底や壁面になお存在している析出した不純物が加熱された溶融物質によって再吸収される。その結果、この不純物を完全に除去することは決してできなくなりクリスタライザー内に濃縮する。
【０００５】目的化合物を静的（static）クリスタライザー内で少なくとも部分的に精製すると、不純物も結晶化される物質中に取込まれることになる。というのは溶融物質中に全く攪拌がないからである。
【０００６】例えば、上述したタイプの問題がアクリル酸の精製において起る。製造の方法およびその後の蒸留の効率に依存して、予備精製したアクリル酸は、アクリル酸製造の副産物であるマレイン酸とフェノチアジン（ＰＴＺ）を多かれ少なかれかなりの割合で含む。
【０００７】ＥＰ−Ａ−0,616,998に提案された精製方法によると、アクリル酸が動的および静的な結晶化の組み合わせを利用して精製され、この時動的結晶化から得られる残留物が静的結晶化を用いて精製され、次に精製されたアクリル酸が前記の動的結晶化に再供給される。その結果、静的クリスタライザーに再供給される溶融アクリル酸物質はすでにかなりの割合の副産物、例えばマレイン酸やフェノチアジン（ＰＴＺ）を含有している。この溶融物質を冷却すると、マレイン酸とフェノチアジン（ＰＴＺ）は析出し、その一部は次に結晶の堆積層中に取込まれることになる。
【０００８】こうして、工業的な精製プラントでは、数百キログラムのマレイン酸が一日で生成することがある。該固体のマレイン酸はパイプやバルブを詰まらせる可能性があることは明らかである。また、このマレイン酸はクリスタライザーの壁面やその底に固体堆積物として析出することがある。したがって、このような析出物を除去する必要性が見出された。
【０００９】析出した副産物を溶融物質から分離する様々な解決方法が提案されてきた。一つの解決方法は、析出した不純物をろ過によって除去することを提案している。この目的のために、静的クリスタライザー１１が図１に示されているようにセパレーター１３に接続される。通常、セパレーター１３は、フィルター、あるいは遠心装置、吸込みフィルター、その他固体と液体の物質を分離させるどのような装置であってもよい。セパレーター１３はクリスタライザー１１にパイプ１５、１７を介して連結される。パイプ１７はクリスタライザー１１の底エリアにおいて反対側に配置されたチューブ１９、２１に接続される。チューブ１９、２１には、クリスタライザーの底に対して一定の角度で穿ったれていることが好ましい穴２３を多数有している。コレクターチャンネル２５が、断面がＶ字型であるように設計されている底２４の中心に設けられている。コレクターチャンネルはセパレーター１３にパイプ１５を介して接続されていいる。パイプ１５には、溶融物質を循環させるのに用いられるポンプ２７が設けられている。
【００１０】結晶化のプロセスにおいて析出する不純物の除去は次のようにして行われる。すなわち、溶融物質がポンプ２７によってパイプ１５を介して引抜かれ、セパレーター１３を通して移送される。このセパレーター１３において固体が保持される。セパレーター１３から排出される溶融物質はついでクリスタライザー１１内にパイプ１７を介して再供給される。好ましくは、溶融物質の穴２３からの排出の流量はクリスタライザーの底２４のエリア内に層流が形成されるように選択される。このようにして溶融物質の循環は結晶化のプロセスを妨害しない。溶融物質の底の層を連続的に引抜くことによって、徐々に堆積する不純物を除去することが可能である。このようなセパレーターは、生成物を冷却表面上に堆積させるどのようなタイプのクリスタライザー（例えば、流下薄膜または静的クリスタライザー）とも組合せることができる。しかし、上述のようにしてセパレーターを使用しても、析出する不純物の結晶内への取込みを完全に回避することはできない。また、マレイン酸だけでなく他の化合物も析出することがあることがわかった。」
　
3c　「【００２３】図３に概略的に示した結晶化プラントは、周知であって特に詳しくは特定されないタイプのクリスタライザー３１、クリスタライザー３１に関して下流に配置された計量タンク３３、およびいわゆる非連続的タンク３５であって採用された物質が中間貯蔵されるものとから本質的に構成されている。クリスタライザー３１、計量タンク３３および非連続タンク３５はパイプ３７、３９、４１を介して接続されている。移送ポンプ４３、４５は溶融物質を計量タンク３１から非連続タンク３５へ、そして後者からクリスタライザー３１へそれぞれ運搬するのに使用される。
【００２４】この結晶化プラントの特別の特徴は、採用された物質を供給するための連結部材４７に加えて、タンク３５が溶媒または溶媒混合物を供給するための別の連結部材４９を備えていることである。詳しくは描かれていない計量供給装置により、不純物の割合に対応する溶媒量を計量供給することが可能であり、そのために不純物の析出を防止することができる。
【００２５】上記にもかかわらず起ってしまう析出物はパイプ３９に設けられたフィルター５１によってろ去することができる。」
　
（４）周知例４に記載された事項
4a　第４頁第６行〜第７行
「なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とはアクリル酸又はメタクリル酸を言うものとする。」
　
4b　第４頁第２４行〜第２６行
「さらに蒸留精製においては、蒸留温度をできるだけ低く抑えたとしても８０℃程度の高温となるため、（メタ）アクリル酸等が蒸留塔内で重合反応を起こし、蒸留塔を閉塞させる等のトラブルが発生しやすい。」
　
（５）周知例５に記載された事項
5a　「【０００２】【従来の技術】・・・
【０００４】・・・具体的な例を挙げて説明する。蒸留塔、熱交換機およびこれらを連結する配管を備えてなる蒸留装置を用いて、（メタ）アクリル酸およびそのエステルの精製が行われている。
【０００５】この蒸留処理において、（メタ）アクリル酸およびそのエステルは重合し易いので、蒸留塔内で重合物が生成し・・・生産性を大きく低下させている。・・・
【０００７】【発明が解決しようとする課題】前記した先行技術における・・・何れの方法も、処理液内に蓄積される重合物などの不純物の除去を十分に行うことができなかった。・・・処理中に生成する重合物以外にも、前記したような処理液中の不純物や、処理中に生成する変成物などの析出物も同様の問題を起こす。これら重合物、析出物の配管、機器内での付着は、さらなる析出、重合を増長させる。・・・」
　
（６）周知例６に記載された事項
6a　「【０００２】【従来の技術及びその課題】通常、アクリル酸等を製造する蒸留塔の底部構造は、例えば図４に拡大図で示すものが用いられている。・・・図４に示した蒸留塔の底部構造では、塔底部の容積が大きいので、・・・その結果、この塔底部でミカエル付加物（アクリル酸二量体）が多く生成されると云う問題があった。
【０００３】図５は、熱不安定性物質の蒸留に際し、滞留時間を短くする目的で用いられる従来の塔底部拡大図である。・・・当該塔底部を有する蒸留塔は、アクリル酸二量体の生成低減には効果を有するが重合物の付着、成長、閉塞に対しては不利な点もあり、特に一旦重合物が生じると急激に閉塞が進行すると云う問題があった。」
　
（７）周知例７に記載された事項
7a　「【００１３】・・・ラクトンアクリレートまたはラクトンメタクリレートを含んだ溶液・・・を・・・濃縮する。続いて、・・・冷却を行いながら溶液を結晶化させる。この結晶化させた溶液を濾過装置３４に通して結晶化溶媒を冷却下除去した後、得られた結晶を減圧乾燥する。これによって得られた結晶は室温に戻すと液化するので、濾過装置３４を通し、保管容器に移す。このようにして高純度なラクトンアクリレートまたはラクトンメタクリレートが得られる。・・・」
　
３　刊行物等に記載された発明
　刊行物１には、「易重合性物質用配管設備および易重合性物質の移送方法」が示されており（摘記1a）、実施例には、その「易重合性物質」である「中間タンク１１中の純度９９．９％以上の精製メタクリル酸メチル」を、「製品タンク１２に移液」する際の「配管設備１０」が「フィルター１４」を備えた構成であるものが記載されている（摘記1c、1d）。
　そうすると、刊行物１には、
　「中間タンク中の易重合性物質である純度９９．９％以上の精製メタクリル酸メチルを、配管設備を通して製品タンクに移液する方法であって、中間タンクと製品タンクの間の配管設備がフィルターを備える、上記移送方法。」
の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「純度９９．９％以上の精製メタクリル酸メチル」は「易重合性物質」であり、本願発明の「アクリル酸」も「非常に重合し易い物質」（【０００２】）であるから、両物質はいずれも「易重合性化合物」である点では一致している。また、引用発明の「メタクリル酸メチル」は「精製」とあることから精製工程を経たものといえ、そうするとその「易重合性化合物」が「精製工程」を経たものである点でも本願発明と一致している。
　引用発明は、フィルターを備える配管設備を通してメタクリル酸メチルが移液されるので、そのメタクリル酸メチルはフィルターによって濾過されるものである。してみると、引用発明と本願発明とは、上記の精製工程の後に、濾過操作を１回行うという点においても一致している。
　引用発明で移液される「純度９９．９質量％以上の精製メタクリル酸メチル」と本願の「アクリル酸を５０質量％以上含むプロセス液」とは、両者とも「易重合性化合物を５０質量％以上が含むプロセス液」である点で一致している。
　引用発明で「移液」先の「製品タンク」は、タンクすなわち貯液装置の１種であることは明らかであるので、該「製品タンク」は本件発明の「貯蔵タンク」に相当する。
　そして、引用発明の「移送方法」は、メタアクリル酸メチル等の易重合性物質の製造に付随した事項に関するから、本願発明の「アクリル酸の製造方法」とは、「易重合性化合物の製造方法」である点で一致している。
　そうすると、両者は、
「易重合性化合物の製造方法において、
　精製工程、および、貯蔵タンクにて易重合性化合物を貯蔵する工程を含み、
　精製の後、易重合性化合物を５０質量％以上含むプロセス液を貯蔵タンクに供給する際に、少なくとも１回の濾過操作を行う、易重合性化合物の製造方法」
である点において一致し、以下の点で相違している。
　
（相違点１）「易重合性化合物」が、本願発明は「アクリル酸」であるのに対し、引用発明は「メタクリル酸メチル」である点
（相違点２）「精製工程」が、本願発明は「結晶化工程」であるのに対し、引用発明は結晶化工程であるか明らかでない点
（相違点３）「濾過操作」の温度が、本願発明は１５〜７０℃であるのに対し、引用発明は明らかでない点
　
５　判断
（１）相違点１について
　引用発明の易重合性化合物は「メタクリル酸メチル」であるが、引用発明が開示される刊行物１において配管中を移送されるものは「易重合性物質を含む流体」であり、その具体例の一つとしてメタクリル酸メチルの実施例が記載されているものと認める。そして、刊行物１には、その「配管設備１で移送する易重合性物質としては、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリル酸エステルが好適である」と記載されている（摘記1b）。ここで、その「（メタ）アクリル酸」とは、「慣用されるようにアクリル酸およびメタクリル酸を意味する」ものである（摘記1a）。また、引用発明の「メタクリル酸メチル」は、その「（メタ）アクリル酸エステル」の１種であることは明らかである。
　そうすると、刊行物１には、その配管設備で移送する易重合性物質は、メタアクリル酸メチルやアクリル酸が好適であることを示唆する記載があるといえる。
　してみると、その引用発明の易重合性化合物である「メタクリル酸メチル」にかえて、同じく易重合性化合物であって好適であると記載された「アクリル酸」とすることは、当業者であれば適宜なし得たものである。
　
（２）相違点２について
　流体を精製アクリル酸とした場合のアクリル酸の精製工程が何であるかを検討するに、アクリル酸の精製に際して結晶化は本願出願前に周知の手法である（必要あれば、例えば、刊行物２の摘記2a、周知例３の摘記3a等参照）。
　そうすると、引用発明において精製アクリル酸を得る精製工程を結晶化工程とすることは、当業者であれば容易になし得たものである。
　
（３）相違点３について
　濾過操作の温度について、引用発明にも刊行物１にも特記されていないので、流体をメタクリル酸メチルとした実施例においては室温で濾過しているものと考えられる。そうすると、同じく易重合性物質を含む流体である精製アクリル酸においても同様に室温程度でのろ過とすることは当業者であれば通常なす程度の事項である。
　また、流体を精製アクリル酸とした場合、アクリル酸の融点は約１４℃であるから（必要あれば、例えば、刊行物２摘記2a参照）、流体のままろ過するためには、ろ過時温度の下限値をアクリル酸の融点よりも高い温度とすることは当然である（必要あれば、例えば周知例７摘記7a参照）。
　一方、アクリル酸は易重合性物質であるから高温にすると重合物を生成しやすくなることも周知である（例えば、周知例４には、８０℃程度の高温になると（メタ）アクリル酸等が重合反応を起こして閉塞させる等のトラブルが発生しやすい点が記載されている。摘記4b）。そうすると、アクリル酸精製物の純度を維持するうえでろ過時温度に上限があることは明らかである。
　この両者を考え合わせると、ろ過操作の温度を１５〜７０℃の範囲内とすることは、流体として精製アクリル酸を採用すると同時に当業者であれば通常設定する程度の事項である。
　
（４）効果について
　本願発明の効果とは、本願明細書の段落【０００５】に記載されるとおり、「アクリル酸の製造工程において、アクリル酸を貯蔵タンクにて保管している間の重合物の生成を抑える」ことであると認める。
　そして本願明細書には、その重合物の原因が、段落【０００６】に記載するように結晶化工程中の析出物や生成物であるという新たな知見（知見Ａ）に基づき、段落【０００２】に記載するように重合物の存在自体が（さらなる）重合を引き起こす要因にもなるため（知見Ｂ）、結晶化後且つ貯蔵タンク供給前に濾過操作を行うとしたこと（操作Ｃ）が本願発明であることが示される。
　この点について検討するに、
　知見Ａは本願出願前に当業者に知られた事項である（例えば、周知例３摘記3b等参照）。なお、アクリル酸の精製に際して、結晶化ではない周知の工程である精留においても、加熱を含む工程であるため重合物が生じ得るという課題があることは周知である。
　また、知見Ｂも本願出願前に当業者に知られた事項である（例えば、周知例５摘記5a。周知例６摘記6a等参照）。
　すなわち、アクリル酸の精製工程が結晶化であっても精留であっても精製工程中に析出物や生成物が生じ得るということ、また重合物の存在がその後さらなる重合を引き起こし得るということは、本願出願前の技術常識であったといえる。
　ここで、刊行物１の記載を参照すると、刊行物１には精製物の移送経路に設置されるフィルタを「操業を円滑にすることが可能な機器」（摘記1a）として挙げ、また比較例において「メタクリル酸メチルの重合物が・・・フィルター１４・・・に付着していた。フィルター１４は取り外して重合物を除去することができた」（摘記1c）と記載している。そうすると、該フィルタは重合物（不溶物）を精製易重合性物質流中から除去するためのものであることが明示されている。そして上記の技術常識を考えれば、その重合物の除去とは、貯蔵容器を含めたその物質流の先の箇所での重合物の生成の抑制という効果を当然に想定しているものと認める。
　なお、精製物を濾過してからその先の容器に送るという該構成は、刊行物１の実施例比較例ともに採用しているが、例えば周知例７にも記載されており（結晶化物を室温に戻して液化したものを濾過して容器に送ること、摘記7a）、いずれも格別の注釈がないことから、精製物中の不融物を濾過してから保管することは常法であり、その目的も、上記技術常識から理解される範囲内のものと認める。
　以上のとおりであるので、本願発明の効果は、刊行物１の記載及び技術常識より予測可能な範囲の事項であって格別ではない。　
　
５　まとめ
　よって、本願発明は、刊行物１及び２に記載された発明及び周知技術に基いて当業者が容易に想到し得たものである。
　
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、その余の発明について検討するまでもなく、本願は拒絶をすべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。