(57)【要約】      （修正有）【課題】機械主軸や加工刃物の故障や破損を的確かつタイムリーに検出できる人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムを提供する。【解決手段】セルフセンシング検出伝送システムは、主軸１０と、主軸外部を覆うカバー体２０と、第一伝導リング３０と、第二伝導リング４０と、少なくとも一つのセンサーとを含む。主軸の内管部１３はセンサーの取り付けに提供される。カバー体上方には凹状収容室２０２が形成される。第一、第二伝導リングは内、外の嵌め合わせ方式によって収容室に入れられ、第一伝導リングは主軸の連接部１１に固定され、第二伝導リングは収容室の中でカバー体と連結される。また第一、第二伝導リングともに誘導コイルが周りに巻かれ、適切な長さに引っ張り出して導線４１とし、第一伝導リングの導線は主軸の内管部中へ挿し込まれ、内管部中のセンサーと連接され、カバー体の貫通孔２０３より第二伝導リングの導線を引き出すことで外部に接続される。【選択図】図２
0003213861.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムは、主軸と、主軸外部を覆うカバー体と、第一伝導リングと、第二伝導リングと、少なくとも一つのセンサーとを含み、
上記主軸は、カバー体の上、下方より伸びた連接部と工作部とを有し、上記連接部は加工機の動力装置と接続するためであり、主軸は動力装置に連動して連続に回転し、主軸の内管部の形成によって、上記内管部はセンサーの取り付けに提供され、
上記カバー体は、加工機の滑り座に固定されて、上記カバー体と滑り座との連結によって、主軸はカバー体とともに滑り座に連動して上下又は左右に平行移動し、カバー体の内壁の凸縁が伸びたことでカバー体の上方に凹状収容室が形成され、また上記収容室には上蓋が合わせられ、凸縁と主軸の連接部との間には少なくとも一つの軸受けが嵌められ、
上記第一伝導リングと第二伝導リングは、内、外の嵌め合わせ方式によってカバー体の収容室に入れられることで第一伝導リングは主軸の連接部に固定され、第二伝導リングは収容室の中でカバー体と連結され、第一伝導リングと第二伝導リングとが収容室内に取り付けられた後、上蓋を閉めることによって収容室の上方開口を封止し、また上述の第一伝導リングと第二伝導リングともに誘導コイルが周りに巻かれることによって、第一伝導リングと第二伝導リングより適切な長さの誘導コイルを引っ張り出して導線とし、上記第一伝導リングの導線は主軸の内管部中へ挿し込まれ、内管部中のセンサーと連接され、カバー体にある貫通孔より第二伝導リングの導線を引き出すことで、上記導線は外部への接続を提供でき、また上記第二伝導リングの下方はプリント基板と電気接続されることを特徴とする人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システム。
【請求項２】
上記工作部には刃物が固設されることを特徴とする請求項１の人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システム。
【請求項３】
上記センサーは、加速計であることを特徴とする請求項１の人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システム。
【請求項４】
上記センサーは、震動計であることを特徴とする請求項１の人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システム。
【請求項５】
上記センサーは、温度計であることを特徴とする請求項１の人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システム。
【請求項６】
上記第二伝導リングの導線により、コンピューターなどの分析機器が接続されることを特徴とする請求項１の人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムに関し、特に自己検出と伝送能力のある人工知能型加工機主軸構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
時代の変遷とともに、数多くの工場は無人化を目標にして推進している。この目標を達成するために、従来ある手動で操作する機械を自動化設備に切り替えることは最優先となる。しかし、自動化工場はコスト節約と増産と同時に、一方では数少ない作業員で巨大な作業場と数多くの生産設備を管理するため、機械の主軸または加工刃物が故障したり、破損したりする時点ですぐ気付くことができず、発見した時はすでに工期が遅延され、損失をもたらす。
【０００３】
従って、大量の設備と数少ない管理人員の状態において、人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムが研究開発され、該システムの導入によって、加工機主軸の回転に影響されずにスムーズに該主軸の加工時における各種データが測定でき、さらに有線の方式によって外へ伝送することは本考案者が改良したい問題点である。
【０００４】
本考案者はこれを機に創作の意思を起こし、長年の経験により設計し、多方面に追究しながら試作品をつくり、また多数回にわたる修正改良の結果、本考案を得た。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、従来において数少ない作業員で巨大な作業場と数多くの生産設備を管理するために、機械の主軸または加工刃物が故障したり、破損したりする時点ですぐ気付くことができず、発見した時はすでに工期が遅延され、損失をもたらすという現在技術における上述の欠点を解決し、人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムは、主軸と、主軸外部を覆うカバー体と、第一伝導リングと、第二伝導リングと少なくとも一つのセンサーとを含む。その中で、主軸はカバー体の上、下方より伸びた連接部と工作部とを有する。該連接部は加工機の動力装置と接続するためであり、主軸は動力装置に連動して連続して回転する。主軸の内管部の形成によって、該内管部はセンサーの取り付けに提供される。カバー体は加工機の滑り座に固定されて、該カバー体と滑り座の連結によって、主軸はカバー体とともに滑り座に連動して上下又は左右に平行移動する。カバー体内壁の凸縁が伸びたことでカバー体上方に凹状収容室が形成され、また該収容室には上蓋が合わせられる。凸縁と主軸の連接部間は少なくとも一つの軸受けが嵌められ、第一伝導リングと第二伝導リングは内、外の嵌め合わせ方式によってカバー体の収容室に入れられることで第一伝導リングは主軸の連接部に固定され、第二伝導リングは収容室の中でカバー体と連結される。第一伝導リングと第二伝導リングが収容室内に取り付けられた後、上蓋を閉めることによって収容室の上方開口に対して封止する。また上述の第一伝導リングと第二伝導リングともに誘導コイルが周りに巻かれることによって、第一伝導リングと第二伝導リングより適切な長さの誘導コイルを引っ張り出して導線とし、該第一伝導リングの導線は主軸の内管部中へ挿し込まれ、内管部中のセンサーと連接される。カバー体にある貫通孔より第二伝導リングの導線を引き出すことで、該導線は外部への接続を提供できる。また該第二伝導リング下方はプリント基板と電気接続する。これによって、人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムが得られる。
【０００７】
本考案の人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムは、
（一）本考案は人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムを提供し、該システムが自動的に検出することを利用すると、刃物の寿命を予測したり、前もって交換したりする必要がなく、刃物の寿命の制御は適確かつタイムリーである。
（二）本考案は人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムを提供し、該システムを利用して、加工機の異常データ、サインを検出し、直ちに作業員に知らせるため、加工機の故障または刃物が破損した時に気付かれず、工期が遅延されて損失をもたらすことが避けられる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本考案に係る人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムを示す立体組立図である。
【図２】図２は、本考案に係る人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムを示す立体分解図である。
【図３】図３は、本考案に係る人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムを示す組立断面図である。
【図４】図４は、本考案の図３の局部拡大図である。
【図５】図５は、本考案に係る人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムが加工機に取り付けられた実施状態図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
まず、図１から図５を参照されたい。本考案の人工知能型加工機主軸のセルフセンシング検出伝送システムは、主軸１０と、主軸１０外部を覆うカバー体２０と、第一伝導リング３０と、第二伝導リング４０と、少なくとも一つのセンサー５０とを含む。その中、主軸１０はカバー体２０の上、下方より伸びた連接部１１と工作部１２とを有する。該連接部１１は加工機６０の動力装置６１と接続するためであり、主軸１０は動力装置６１に連動して連続に回転する。主軸１０の内管部１３の形成によって、該内管部１３はセンサー５０の取り付けに提供される。カバー体２０は加工機６０の滑り座６２に固定されて、該カバー体２０と滑り座６２の連結によって、主軸１０はカバー体２０とともに滑り座６２に連動して上下又は左右に平行移動する。カバー体２０の内壁の凸縁２０１が伸びたことでカバー体２０上方に凹状収容室２０２が形成され、また該収容室２０２には上蓋２１が合わせられる。凸縁２０１と主軸１０の連接部１１との間は少なくとも一つの軸受け２２が嵌められ、第一伝導リング３０と第二伝導リング４０は内、外の嵌め合わせ方式によってカバー体２０の収容室２０２に入れられることで第一伝導リング３０は主軸１０の連接部１１に固定され、第二伝導リング４０は収容室２０２の中でカバー体２０と連結される。第一伝導リング３０と第二伝導リング４０とを収容室２０２内に取り付けられた後、上蓋２１を閉めることによって収容室２０２の上方開口を封止する。また上述の第一伝導リング３０と第二伝導リング４０ともに誘導コイルが周りに巻かれることによって、第一伝導リング３０と第二伝導リング４０より適切な長さの誘導コイルを引っ張り出して導線３１、４１とし、該第一伝導リング３０の導線３１は主軸１０の内管部１３中へ挿し込まれ、内管部１３中のセンサー５０と連接する。カバー体２０にある貫通孔２０３より第二伝導リング４０の導線４１を引き出すことで、該導線４１は外部への接続を提供できる。また該第二伝導リング４０下方はプリント基板４２と電気接続する。
【００１０】
上述の工作部１２には刃物が固設される。
【００１１】
上述のセンサー５０は加速計である。
【００１２】
上述のセンサー５０は震動計である。
【００１３】
上述のセンサー５０は温度計である。
【００１４】
実際に使用する時、第二伝導リング４０の導線４１を利用して、コンピューターなどの分析機器が接続される。センサー５０を経由して主軸１０が回転時の各種加工データを測定した後、第一伝導リング３０によって磁気結合の方式で第二伝導リング４０を経由してコンピューターに伝送する。また第二伝導リング４０は固定されているため、第一伝導リング３０は主軸１０とともに回転することで、伝送する時は導線３１、４１が互いに絡まる状況が避けられる。またコンピューターなどの分析機器は主軸１０が加工時の各種データを受け取った後、再び分析比較を行い、比較後のデータは著しい変化が生じた場合（例えば、主軸１０の温度は急に予告なしに上昇したり、または刃物が切削する時に異常震動が起きたりする）、直ちに作業員に知らせて問題を排除するため、加工機６０の故障または刃物が破損した時に気付かれず、工期が遅延されて損失をもたらすことが避けられる。
【００１５】
上述の具体的な実施例の構造によって、以下の効果が得られる。（一）該システムが自動的に検出することを利用すると、刃物の寿命を予測したり、前もって交換したりする必要がなく、刃物の寿命の制御は適確かつタイムリーである。（二）該システムを利用して、加工機６０の異常データ、サインを検出し、直ちに作業員に知らせるため、加工機６０の故障または刃物が破損した時に気付かれず、工期が遅延されて損失をもたらすことが避けられる。
【００１６】
以上は、本考案に係る実施例の一部に過ぎないため、本考案の実施範囲を制限するものではない。即ち、本考案の実用新案登録請求の範囲内で行われる変化、修飾なども本考案の範囲に属すべきである。
【符号の説明】
【００１７】
１０        主軸
１１        連接部
１２        工作部
１３        内管部
２０        カバー体
２０１      凸縁
２０２      収容室
２０３      貫通孔
２１        上蓋
２２        軸受け
３０        第一伝導リング
３１        導線
４０        第二伝導リング
４１        導線
４２        プリント基板
５０        センサー
６０        加工機
６１        動力装置
６２        滑り座
【図１】
0003213861.tif 000003
【図２】
0003213861.tif 000004
【図３】
0003213861.tif 000005
【図４】
0003213861.tif 000006
【図５】
0003213861.tif 000007