(57)【要約】経編機により主編糸（１１，１２，１３）によって編成されており、主編糸の形成するニードルループ（１７）よりも大きく複数コースにわたって連続した開口（１６）が形成されていてメッシュ状を成すベース編地（１０）のコース方向（Ｃ）またはウエール方向（Ｗ）に、主編糸よりも太い主弾性糸（１４）と、その主弾性糸（１４）よりも嵩高で見掛け太さの太い主挿入糸（１５）を一直線状に編み込む。本発明によると、腰掛け等のクッション面に使用されて体重による窪みや弛み皺を発生せず、形状安定性に優れ編目ズレを発生せず、通気性に富み、蒸れ感を与えず、身体を載せて滑り難く、感触が柔らかく、心地よい安らぎを与え、表面光沢が少なく、プラスチック製品に似た単調な外観を呈さず、繊維製品特有の細かい起伏に覆われて豪華で商品価値の高い弾性経編布帛が得られる。
2004022827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の要素（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）と（ｉｖ）を具備する弾性経編布帛。
（ｉ）  経編機を使用して、ベース編地が、主編糸によって編成されている。
（ｉｉ）  主弾性糸が、そのベース編地に編み込まれ、コース方向またはウエール方向に一直線状に連続している。
（ｉｉｉ）  主挿入糸が、そのベース編地に編み込まれ、コース方向またはウエール方向に一直線状に連続している。
（ｉｖ）  前記主挿入糸が、前記主編糸と前記主弾性糸の何れよりも嵩高であり、且つ、それらの主編糸と主弾性糸の何れよりも見掛け太さが太い。
【請求項２】
次の要素（ｉ）と（ｉｉ）を具備する前掲請求項１に記載の弾性経編布帛。
（ｉ）  前記ベース編地に、前記主編糸の形成するニードルループよりも大きく複数コースにわたって連続した開口が形成されている。
（ｉｉ）  前記ベース編地がメッシュ状を成している。
【請求項３】
次の要素（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）と（ｉｖ）を具備する前掲請求項１と請求項２に記載の弾性経編布帛。
（ｉ）  ベース編地を構成している前記主編糸が、それぞれ異なる筬に導かれる第１主編糸と第２主編糸との少なくとも２種類の編糸によって構成されている。
（ｉｉ）  その第１主編糸が、ウエール方向に連続した鎖編目列を形成している。
（ｉｉｉ）  その第２主編糸が、その第１主編糸のニードルループと一体になったニードルループを形成している。
（ｉｖ）  その第２主編糸が、その隣合う第１主編糸と第１主編糸がそれぞれ隣合って形成する鎖編目列と鎖編目列の間を移動し、その隣合う鎖編目列と鎖編目列を連結している。
【請求項４】
次の要素（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）と（ｉｖ）を具備する前掲請求項１と請求項２に記載の弾性経編布帛。
（ｉ）  ベース編地を構成している前記主編糸が、それぞれ異なる筬に導かれる第１主編糸と第２主編糸と第３主編糸との少なくとも３種類の編糸によって構成されている。
（ｉｉ）  その第１主編糸がウエール方向に連続した鎖編目列を形成している。
（ｉｉｉ）  それらの第２主編糸と第３主編糸が、それぞれ第１主編糸のニードルループと一体になってそれぞれ異なるニードルループを形成している。
（ｉｖ）  それらの第２主編糸と第３主編糸が、その隣合う第１主編糸と第１主編糸がそれぞれ形成する鎖編目列と鎖編目列の間を移動して、その隣合う鎖編目列と鎖編目列を連結している。
【請求項５】
次の要素（ｉ）を具備する前掲請求項１と請求項２に記載の弾性経編布帛。
（ｉ）  前記主編糸を構成しているポリマーが、ポリエーテル系エステルである。
【請求項６】
次の要素（ｉ）を具備する前掲請求項１と請求項２に記載の弾性経編布帛。
（ｉ）  前記主編糸が、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維である。
【請求項７】
次の要素（ｉ）を具備する前掲請求項３と請求項４に記載の弾性経編布帛。
（ｉ）  前記第１主編糸を構成しているポリマーが、ポリエーテル系エステルである。
【請求項８】
次の要素（ｉ）を具備する前掲請求項３と請求項４に記載の弾性経編布帛。
（ｉ）  前記第１主編糸が、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維である。
【請求項９】
次の要素（ｉ）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５と請求項６と請求項７と請求項８に記載の弾性経編布帛。
（ｉ）  前記主弾性糸と前記主挿入糸が、それぞれベース編地の異なるコースに編み込まれている。
【請求項１０】
次の要素（ｉ）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５と請求項６と請求項７と請求項８と請求項９に記載の弾性経編布帛。
（ｉ）  前記主挿入糸が、軸糸からパイル繊維が突き出ており、そのパイル繊維によって軸糸が被覆されているモール糸である。
【請求項１１】
次の要素（ｉ）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５と請求項６と請求項７と請求項８と請求項９と請求項１０に記載の弾性経編布帛。
（ｉ）  前記主弾性糸を構成しているポリマーが、ポリエーテル系エステルである。
【請求項１２】
次の要素（ｉ）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５と請求項６と請求項７と請求項８と請求項９と請求項１０と請求項１１に記載の弾性経編布帛。
（ｉ）  前記主弾性糸が、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維である。
【請求項１３】
次の要素（ｉ）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５と請求項６と請求項７と請求項８と請求項９と請求項１０と請求項１１と請求項１２に記載の弾性経編布帛。
（ｉ）  ウエール方向またはコース方向の単位間隔内（１ｃｍ）に含まれている複数本の前記主弾性糸の繊度を合計した合計繊度が７０００（ｄｔｅｘ／ｃｍ）以上である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】          本発明は、座椅子、椅子、腰掛け、背凭れ、脚載せ、座席、ソファー、ベット等の身体を支えるために屋内、屋外、車内等で使用される身体支持装置品（以下、“腰掛け等”と言う。）のフレーム（２３）の向き合う支桿（２１）と支桿（２２）の間に張設して身体を弾力的に支える腰掛け面や背凭れ面等のクッション面（２４）（以下、単に“クッション面”と言う。）を構成するために使用される通気性のあるメッシュ経編布帛に関するものである。
【背景技術】          経編機により編糸によって編成され、その編糸の形成するニードルループよりも大きく複数コースにわたって連続した開口が形成されているメッシュ経編布帛は、特開平１１−２７９９０６号公報、実開昭５６−１０３０８０号公報および実開昭５４−１３９７７９号公報に記載されており、公知である。経編機により主編糸によって編成されるベース編地のコース方向やウエール方向に一直線状に挿入糸が編み込まれている緯糸挿入経編布帛や経糸挿入経編布帛は、特開平１１−２７９９０７号公報および実公平３−３６５５５号公報に記載されており、公知である。経編布帛に弾性糸を編み込むことは、特開平１１−２７９９０７号公報、特許第３０９６３５６号公報および特公昭６２−６０４８９号公報に記載されており、公知である。経編布帛に編み込む弾性糸としてポリエーテル系エステル弾性糸を使用することは、特許第３０９６３５６号公報に記載されており、公知である。
従来、経糸２５に繊度が２０００（ｄｔｅｘ）前後のモノフィラメント弾性糸を使用し、緯糸（２６）には経糸（２５）よりも見掛け太さが太く嵩高なマルチフィラメント捲縮加工糸を使用し、図５に示すように、織幅方向に配列されている経糸８本を１組にし、その各組の８本の経糸の開口運動とそれに隣合う他の組の８本の経糸の開口運動を緯糸打込１回毎（１ピック毎）に変え、且つ、各組の８本の経糸（２５ａ−２５ｂ，２５ａ−２５ｂ，２５ａ−２５ｂ，２５ａ−２５ｂ）が２本１番（つがい）となる開口運動によって打込２回にわたって打ち込まれる２本の緯糸（２６ａ−２６ｂ）を８本の経糸が束ねる搦織組織を形成し、そうすることによって表面に蜂巣状地模様を織り出した弾性織物（２７）を、腰掛け等のクッション面（２４）に使用することが試みられている。
腰掛け等のクッション面にメッシュ経編布帛を使用すると、通気性がよく清涼で蒸れ感を与えない腰掛け等が得られるが、使用中に次第にメッシュ経編布帛に弛み皺が生じ、クッション面が窪んで使用し得なくなる。その点、弾性糸を挿入糸としてベース編地に編み込んだ緯糸挿入経編布帛や経糸挿入経編布帛では、使用中にクッション面に生じた窪みや弛み皺が弾性糸によって解消されるので、耐久性のある腰掛け等が得られる。そのためには、その弾性糸の長さ方向における１０％伸長時の伸長応力が１００（Ｎ／５ｃｍ）以上になるように、単糸繊度が１５００（ｄｔｅｘ）以上の太いモノフィラメント弾性糸を緻密に編み込む必要がある。しかし、そのように単糸繊度が太いモノフィラメント弾性糸は釣糸のように平滑で表面光沢が強いので、経編布帛が、細かい繊維の起伏に覆われた繊維製品特有の柔らかく落ち着いた繊細な外観を失い、表面が単調なプラスチック製品に似た外観を呈し、それを使用した腰掛け等も商品価値の低いものとなる。
特に、図５に示すように、太いモノフィラメント弾性糸の織り込まれた弾性織物では、そのモノフィラメント弾性糸が畳表の藺草のように、織物表面に緻密に並んで露出し、表面光沢が強く、表面が平滑で滑り易く、それを使用したクッション面に身体を載せると滑動して安定せず、安らいだ心地よさを与えない。そして、図５に示すように蜂巣状地模様の描出された弾性織物では、その蜂巣状地模様が織幅方向にジグザグに曲折した緯糸によって構成されており、その織幅方向に張力が作用すると緯糸が一直線状になるまで伸長されることになるので、著しく形状安定性を欠き、耐用性の高いクッション面を構成することは出来ない。
そこで本発明は、腰掛け等のクッション面に使用されて体重による窪みや弛み皺（所謂、疲労に伴う塑性変形ないし永久歪みによる布帛のヘタリ）を発生せず、形状安定性に優れ編目ズレを発生せず、通気性に富み、蒸れ感を与えず、身体を載せて滑り難く、感触が柔らかく、心地よい安らぎを与え、表面光沢が少なく、プラスチック製品に似た単調な外観を呈さず、繊維製品特有の細かい起伏に覆われて豪華で商品価値の高い弾性経編布帛を得ることを目的とする。
【発明の開示】
本発明に係る弾性経編布帛は、次の要素（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）と（ｉｖ）を具備することを第１の特徴とする。
（ｉ）  経編機を使用して、ベース編地（１０）が、主編糸によって編成されている。
（ｉｉ）  主弾性糸（１４）が、そのベース編地（１０）に編み込まれ、コース方向（Ｃ）またはウエール方向（Ｗ）に一直線状に連続している。
（ｉｉｉ）  主挿入糸（１５）が、そのベース編地（１０）に編み込まれ、コース方向（Ｃ）またはウエール方向（Ｗ）に一直線状に連続している。
（ｉｖ）  主挿入糸（１５）が、主編糸と主弾性糸（１４）の何れよりも嵩高であり、且つ、主編糸と主弾性糸（１４）の何れよりも見掛け太さが太い。
この弾性経編布帛は、主弾性糸（１４）によってもたらされる弾性経編布帛の表面光沢と平滑性が、表面が無数の繊維で構成されていて光の反射の少ない主挿入糸（１５）に抑えられ、単調なプラスチック製品のイメージを与えない。そして、その主挿入糸（１５）が嵩高で見掛け太さが太いが故に、その表面の繊維毛羽やパイル繊維が、主編糸のシンカーループ（１８）に抑えられることなく、シンカーループ（１８）とシンカーループ（１８）の間から食み出て弾性経編布帛の表面に突出し、それによって弾性経編布帛が手触りのよいものとなり、腰掛け等のクッション面に適したものとなる。
本発明に係る弾性経編布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、次の要素（ｉ）と（ｉｉ）を具備する点にある。
（ｉ）  ベース編地（１０）に、主編糸の形成するニードルループ（１７）よりも大きく複数コースにわたって連続した開口（１６）が形成されている。
（ｉｉ）  ベース編地（１０）がメッシュ状を成している。
この弾性経編布帛は、ポーラスに編成され、その開口（１６）から主挿入糸（１５）の繊維毛羽やパイル繊維が表面に突き出し易く、その繊維毛羽やパイル繊維によって表面光沢が抑えられると共に、その表面の細かい開口（１６）によっても表面光沢が抑えられ、落ち着いた外観を呈し、通気性が高く、清涼感を与え、腰掛け等のクッション面に適用して蒸れ感を与えず、腰掛け等のフレーム（２３）の形状に合わせてセットし成形し易くなる。
本発明に係る弾性経編布帛の第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、次の要素（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）と（ｉｖ）を具備する点にある。
（ｉ）  ベース編地（１０）を構成している主編糸が、それぞれ異なる筬に導かれる第１主編糸（１１）と第２主編糸（１２）との少なくとも２種類の編糸によって構成されている。
（ｉｉ）  第１主編糸（１１）が、ウエール方向（Ｗ）に連続した鎖編目列（１９）を形成している。
（ｉｉｉ）  第２主編糸（１２）が、第１主編糸のニードルループ（１７ａ）と一体になったニードルループ（１７ｂ）を形成している。
（ｉｖ）  第２主編糸（１２）が、隣合う第１主編糸と第１主編糸がそれぞれ隣合って形成する鎖編目列（１９ａ）と鎖編目列（１９ｂ）の間を移動して、その隣合う鎖編目列（１９ａ）と鎖編目列（１９ｂ）を連結している。
この弾性経編布帛は、主弾性糸と主挿入糸が第１主編糸の鎖編目列に沿って平行に並び、主弾性糸と主挿入糸がベース編地に編み込み易く、編成し易い。そして、緯糸挿入弾性経編布帛では、主弾性糸と主挿入糸に補強されるコース方向における強度に対応し、ウエール方向における強度が第１主編糸の鎖編目列（１９）によって確保され、コース方向とウエール方向の強度のバランスがとれて形状安定性が向上する。
本発明に係る弾性経編布帛の第４の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、次の要素（ｉ）と（ｉｉ）と（ｉｉｉ）と（ｉｖ）を具備する点にある。
（ｉ）  ベース編地（１０）を構成している主編糸が、それぞれ異なる筬に導かれる第１主編糸（１１）と第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）との少なくとも３種類の編糸によって構成されている。
（ｉｉ）  第１主編糸（１１）がウエール方向（Ｗ）に連続した鎖編目列（１９）を形成している。
（ｉｉｉ）  第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）が、それぞれ第１主編糸のニードルループ（１７ａ）と一体になってそれぞれ異なるニードルループ（１７ｂ，１７ｃ）を形成している、
（ｉｖ）  第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）が、隣合う第１主編糸と第１主編糸がそれぞれ形成する鎖編目列（１９ａ）と鎖編目列（１９ｂ）の間を移動して、その隣合う鎖編目列（１９ａ）と鎖編目列（１９ｂ）を連結している。
このように構成された弾性経編布帛は、複数コースにわたって２条の鎖編目列（１９ａ，１９ｂ）が第２主編糸と第３主編糸で結束され、開口（１６）と開口（１６）を仕切る太い筋目が出来、その２条の鎖編目列（１９ａ，１９ｂ）の太い筋目に縁取られて開口（１６）の形状が安定になり、通気性が高く、形状安定性に優れ、腰掛け等のクッション面に適する。そして、その開口と開口を仕切る筋目が２条の鎖編目列（１９ａ，１９ｂ）に成るので太く、その筋目の表面が、その２条の鎖編目列（１９ａ，１９ｂ）を構成する主編糸の多数のシンカーループ（１８）と、主編糸を構成する無数の繊維による細かい起伏によって構成されて光の反射が少なく、その筋目によっても主弾性糸（１４）の光沢と平滑性が抑えられ、その筋目と開口（１６）によってメッシュ地模様が描出されるので、弾性経編布帛は、腰掛け等のクッション面の装飾にも適した豪華なものとなる。
本発明に係る弾性経編布帛の第５の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、次の要素（ｉ）を具備する点にある。
（ｉ）  主編糸を構成しているポリマーが、ポリエーテル系エステルである。
この弾性経編布帛は、それをフレーム（２３）に張設して腰掛け等のクッション面（２４）に適用するとき、使用時に加わる体重によって大きく沈んだり振れ動くことなく、体重を安定に支えることが出来、痛みを伴う硬い感触を与えず、適度のクッション感を与える。そして、主編糸と主挿入糸にポリエステル・マルチフイラメント糸を使用することによって、弾性経編布帛は、一浴染色可能になる。
本発明に係る弾性経編布帛の第６の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、次の要素（ｉ）を具備する点にある。
（ｉ）  主編糸が、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維である。
この弾性経編布帛は、乾熱処理すると、主弾性糸と主編糸が融着し、反復伸縮によって編目ズレを生ぜず、形状安定性と耐摩耗性に優れ、腰掛け等のクッション面に適したものとなる。
本発明に係る弾性経編布帛の第７の特徴は、上記第第３および第４の何れかの特徴に加えて、次の要素（ｉ）を具備する点にある。
（ｉ）  第１主編糸（（１１））を構成しているポリマーが、ポリエーテル系エステルである。
この弾性経編布帛は、主弾性糸（１４）の連続する方向だけではなく、その主弾性糸（１４）に交差する全方向において弾性に富み、フレーム（２３）に張設して腰掛け等のクッション面（２４）に適用して受ける反復伸縮によって弛み皺（塑性変形・永久歪みによるヘタリ）が生じることなく、体重を受けて大きく沈むことも痛みを伴う硬い感触を与えることがなく、体重を全面で均等に支えて程よいクッション感を与える。
本発明に係る弾性経編布帛の第８の特徴は、上記第３および第４の何れかの特徴に加えて、次の要素（ｉ）を具備する点にある。
（ｉ）  第１主編糸（１１）が、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維である。
この弾性経編布帛は、乾熱処理すると、主弾性糸と主編糸が融着し、反復伸縮によって編目ズレを生ぜず、形状安定性と耐摩耗性に優れ、腰掛け等のクッション面に適したものとなる。
本発明に係る弾性経編布帛の第９の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７および第８の何れかの特徴に加えて、次の要素（ｉ）を具備する点にある。
（ｉ）  主弾性糸（（１４））と主挿入糸（（１５））が、それぞれベース編地（（１０））の異なるコースに編み込まれている。
この弾性経編布帛は、主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）が主編糸のニードルループ（１７）とシンカーループ（１８）に隔てられて平行に並び、フレーム（２３）に張設して腰掛け等のクッション面（２４）に適用して伸縮する主弾性糸（１４）に主挿入糸（１５）に触れ合わず、従って、主弾性糸（１４）が主挿入糸（１５）に擦られて摩耗し易くなることはなく、又、主弾性糸（１４）の伸縮挙動も主挿入糸（１５）に干渉されず、腰掛け等のクッション面に適した伸縮性と耐摩耗性に優れたものとなる。
本発明に係る弾性経編布帛の第１０の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８および第９の何れかの特徴に加えて、次の要素（ｉ）を具備する点にある。
（ｉ）  主挿入糸（１５）が、軸糸からパイル繊維が突き出ており、そのパイル繊維によって軸糸が被覆されているモール糸である。
この弾性経編布帛は、主挿入糸（モール糸）（１５）のパイル繊維が表面に突き出て防滑作用をなし、腰掛け等のクッション面（２４）に適用して身体が滑ることなく安定に支えられ、その突き出たパイル繊維が柔らかく心地よい感触を与え、腰掛け等のクッション面に好適である。
本発明に係る弾性経編布帛の第１１の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９および第１０の何れかの特徴に加えて、次の要素（ｉ）を具備する点にある。
（ｉ）  主弾性糸（（１４））を構成しているポリマーが、ポリエーテル系エステルである。
この弾性経編布帛は、それをフレーム（２３）に張設して腰掛け等のクッション面（２４）に適用するとき、使用時に加わる体重によって大きく沈んだり振れ動くことなく、体重を安定に支えることが出来、痛みを伴う硬い感触を与えず、適度のクッション感を与える。そして、主編糸と主挿入糸にポリエステル・マルチフイラメント糸を使用することによって、弾性経編布帛を一浴染色可能なものにするが出来る。
本発明に係る弾性経編布帛の第１２の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０および第１１の何れかの特徴に加えて、次の要素（ｉ）を具備する点にある。
（ｉ）  主弾性糸（（１４））が、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維である。
この弾性経編布帛は、乾熱処理すると主弾性糸と主編糸が融着し、反復伸縮によって編目ズレを生ぜず、形状安定性と耐摩耗性に優れたものとなり、腰掛け等のクッション面に適したものとなる。
本発明に係る弾性経編布帛の第１３の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１および第１２の何れかの特徴に加えて、次の要素（ｉ）を具備する点にある。
（ｉ）  ウエール方向（Ｗ）またはコース方向（Ｃ）の単位間隔内（１ｃｍ）に含まれている複数本の主弾性糸（１４）の繊度を合計した合計繊度が７０００（ｄｔｅｘ／ｃｍ）以上である。
この弾性経編布帛は、それをフレーム（２３）に張設して腰掛け等のクッション面（２４）に適用するとき、使用時に反復作用する体重によって窪みや弛み皺等のヘタリが生せず、腰掛け等のクッション面（２４）に適した耐久性に富むものとなる。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明に係る弾性経編布帛の編成過程における表面図である。
図２は、布帛をフレームに張設した腰掛けの斜視図である。
図３は、本発明に係る弾性経編布帛の編組織図である。
図４は、本発明に係る弾性経編布帛の表面図である。
図５は、従来の弾性織物の表面図である。
【発明を実施するための最良の形態】          ベース編地１０のコース方向（Ｃ）やウエール方向（Ｗ）に挿入糸が一直線状に編み込まれている緯糸挿入経編布帛や経糸挿入経編布帛は、前記の特開平１１−２７９９０７号公報と実公平３−３６５５５号公報が示す通り公知である。弾性経編布帛を編成するには、公知の緯糸挿入装置や経糸挿入装置を備えたラッシェル経編機を使用すればよい。
主弾性糸（１４）を編み込むのは、ベース編地にクッション性と形状安定性を付与し、それを腰掛け等のクッション面に使用するとき、窪みや弛み皺が発生することがないようにするためである。そのためには、破断伸度が６０％以上、伸び率３０％に伸長後の弾性回復率が９０％以上、単糸繊度が１０００〜４０００（ｄｔｅｘ）、好ましくは１６５０〜２７５０（ｄｔｅｘ）、更に好ましくは２０００〜２５００（ｄｔｅｘ）であり、１０％伸長時の伸長応力が０．１（ｃＮ／ｄｔｅｘ）以上、好ましくは０．２〜０．８（ｃＮ／ｄｔｅｘ）となる太いモノフィラメント弾性糸を主弾性糸に使用する。そして、その一直線状に連続するウエール方向またはコース方向における弾性経編布帛の１０％伸長時の伸長応力（Ｆ）が１５０≦Ｆ≦６００（ｃＮ／ｄｔｅｘ）となるように、ベース編地（１０）に主弾性糸（１４）を編み込む。そのように弾性経編布帛の１０％伸長時の伸長応力（Ｆ）が１５０≦Ｆ≦６００（Ｎ／５ｃｍ）となるようにするためには、ベース編地に編み込まれてウエール方向またはコース方向の単位間隔内に平行に並ぶ複数本の主弾性糸の繊度を合計した合計繊度が、概して７０００（ｄｔｅｘ／ｃｍ）以上になるようにするとよい。
伸長歪み（伸び）に対する弾性回復率の高い弾性糸条として、ポリエステル弾性糸、ポリウレタン弾性糸、および、ポリエーテル系エステル弾性糸が知られている。これらの中で本発明に最も適した弾性糸条はポリエーテル系エテスル弾性糸である。何故なら、ポリエステル弾性糸の１０％伸長時の伸長応力は、他の弾性糸条に比して最も強く、概して２．２（ｃＮ／ｄｔｅｘ）である。ポリエーテル系エステル弾性糸の１０％伸長時の伸長応力は、概して０．２７（ｃＮ／ｄｔｅｘ）である。ポリウレタン弾性糸の１０％伸長時の伸長応力は、他の弾性糸条に比して最も弱く、概して０．０１５（ｃＮ／ｄｔｅｘ）である。
ところで、本発明の弾性経編布帛（２０）は、図２に図示する如く、フレーム（２３）に張設して腰掛け等のクッション面（２４）を構成するために使用されるものである。クッション面（２４）の資材として使用される弾性経編布帛（２０）では、それに１０％伸長時の伸長応力がポリエーテル系エステル弾性糸に比して桁外れに弱いポリウレタン弾性糸を使用すると、体重を受けてクッション面（２４）が大きく沈み、振れ動いて体重を安定に支えることが出来ない。一方、１０％伸長時の伸長応力がポリエーテル系エステル弾性糸に比して桁外れに強いポリエステル弾性糸を使用すると、体重を掛けたとき大きく沈むことはないものの、クッション面（２４）が硬く、その上に身体を載せておくに耐えない痛みを与える。そして、１０％伸長時の伸長応力が弱く伸び易いポリウレタン弾性糸を使用した弾性経編布帛では、それを引っ張ってフレーム（２３）に張設するときテンション斑が生じ易い。他方、１０％伸長時の伸長応力が強く伸び難いポリエステル弾性糸を使用した弾性経編布帛では、それをフレーム（２３）に張設するとき皺が発生し易く、又、張設前に弾性経編布帛に生じた畳み皺や布目曲がり等を引っ張ってなくそうとしても容易にはなくすことが出来ない。又、１０％伸長時の伸長応力が弱く伸び易いポリウレタン弾性糸では、弾性経編布帛の編成過程でテンション斑が発生し易く、１０％伸長時の伸長応力が強く伸び難いポリエステル弾性糸では、弾性経編布帛の編成過程で筬ガイドその他の部材に追随して曲折変化し難く、その編成を困難にする。
これらの点からして、ポリウレタン弾性糸よりも１０％伸長時の伸長応力が１桁強く、ポリエステル弾性糸よりも１０％伸長時の伸長応力が１桁弱いポリエーテル系エステル弾性糸を主弾性糸や主編糸に使用することが推奨される。
主挿入糸（１５）を編み込むのは、釣糸のように単糸繊度が太く、平滑で表面光沢が強いモノフィラメント弾性糸（主弾性糸（１４））によってもたらされる弾性経編布帛（２０）の表面光沢と平滑を抑え、経編布帛に特有の柔らかく落ち着いた繊細な外観がモノフィラメント弾性糸（１４）によって損なわれ、弾性経編布帛（２０）がプラスチック製品に似た単調な外観を呈しないようにするためである。そのためには、紡績糸、マルチフイラメント捲縮加工糸、モール糸など、表面が多数の繊維によって嵩高に構成されており、見掛け太さが主編糸や主弾性糸よりも太く、表面光沢の少ない多繊糸条を主挿入糸（１５）に使用すると共に、その編み込まれて一直線状に連続する方向に直交する方向（ウエール方向またはコース方向）の平行に並ぶ主挿入糸（１５）の挿入密度本数が１（本／ｃｍ）以上、好ましくは２（本／ｃｍ）以上となるか、または、主弾性糸７本につき１本以上、好ましくは主弾性糸４本につき１本以上となる主弾性糸（１４）との本数の比率をもって主挿入糸（１５）をベース編地（１０）に編み込む。主挿入糸（１５）の実際の総繊度は、１０００〜５０００（ｄｔｅｘ）、好ましくは２０００〜４０００（ｄｔｅｘ）とする。
本発明では、繊度が１０００〜４０００（ｄｔｅｘ）の主弾性糸や繊度が１０００〜５０００（ｄｔｅｘ）の主挿入糸を使用する。これらの糸条（１４，１５）は、ベース編地（１０）を構成する主編糸（１１，１２，１３）とは異なり、ニードルループやシンカーループを形成することなく、主編糸（１１，１２，１３）の形成するニードルループ（１７）やシンカーループ（１８）の間に引き揃えて挿入し編み込まれるものであるから、弾性経編布帛を編成する上で妨げにならない。
好ましい主挿入糸（１５）は、軸糸が無数のパイル繊維に覆われて見掛け太さが太くなっているモール糸である。モール糸は、押さえ糸によって芯糸に絡み込んだ花糸によってパイル繊維を構成した意匠撚糸、合撚される数本の軸糸の間に裁断片状のパイル繊維を巻き込んで係止したシェニール糸、軸糸にパイル繊維を静電植毛したフロッキー加工糸の何れであってもよい。意匠撚糸では、押さえ糸に熱融着性糸条（例えば、東レ株式会社製品「エルダー」）を使用し、押さえ糸によって花糸（パイル繊維）を芯糸に融着固定するようにするとよい。
主編糸は、第１主編糸（１１）と第２主編糸（１２）との少なくとも２種類の編糸とする。ベース編地（１０）は、第１主編糸（１１）によってウエール方向（Ｗ）に連続した鎖編目列（１９）を形成し、第２主編糸（１２）によって第１主編糸（１１）のニードルループ（１７ａ）と一体になったニードルループ（１７ｂ）を形成し、その第２主編糸（１２）によって第１主編糸（１１）が形成して隣合う鎖編目列間（１９ａ，１９ｂ）を連結して編成される。
このようにしてベース編地（１０）を編成する理由は、次の通りである。即ち、主弾性糸と主挿入糸をウエール方向（Ｗ）に挿入して経糸挿入弾性経編布帛を編成する場合、その主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）が第１主編糸（１１）の鎖編目列（１９）に沿って平行に並び、主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）がベース編地（１０）に編み込み易くなる。又、主弾性糸と主挿入糸をコース方向（Ｃ）に挿入して緯糸挿入弾性経編布帛を編成する場合、主弾性糸と主挿入糸に補強される弾性経編布帛のコース方向（Ｃ）の強度に対応したウエール方向（Ｗ）での強度が第１主編糸の鎖編目列によって確保される。
主編糸は、第１主編糸（１１）と第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）との少なくとも３種類の編糸によって構成することが望ましい。その場合には、第１主編糸（１１）によってウエール方向（Ｗ）に連続した鎖編目列（１９）を形成し、第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）によって２本の第１主編糸が復数コースにわたって形成する２条の鎖編目列（１９ａ，１９ｂ）を結束して補強する。更に、その複数コース毎に第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）を互いに逆向きとなるコース方向に１ウエール分だけ移動させ、その第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）によって、異なる２本の第１主編糸（１１）が複数コースにわたって形成する２条の鎖編目列（１９ａ，１９ｂ）を結束して補強する。このようにすることによって、複数コースにわたって補強されたコース方向（Ｃ）における左右の鎖編目列と、ウエール方向（Ｗ）における前後の鎖編目列に囲まれた開口が形成されるようにする。
更に、弾性経編布帛の強度と形状安定性を高めるためには、主弾性糸か主編糸の何れか少なくとも一方に、好ましくは、主弾性糸か第１主編糸の何れか少なくとも一方に、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維を使用する。そして、弾性経編布帛を編成後に乾熱処理し、主弾性糸と主編糸を融着させる。そうすると、ベース編地のニードルループとシンカーループの形状が安定になる。そして、主弾性糸と主挿入糸がベース編地に融着固定されるので、編目ズレが解消される。熱融着性芯鞘復合弾性糸としては、低融点ポリエーテルエステルエラストマーを鞘成分とし、高融点ポリエーテルエステルエラストマーを芯成分とする熱融着性と熱収縮性を兼ね備えた芯鞘複合フイラメント弾性糸（東洋紡績株式会社製品名：ダイヤフローラ）が公知である。
主編糸の総繊度は、主弾性糸の総繊度の２分の１以下、好ましくは４分の１以下にし、概して、１００〜８００（ｄｔｅｘ）、好ましくは３００〜８００（ｄｔｅｘ）にする。第１主編糸（１１）に、低融点ポリエーテルエステルエラストマーを鞘成分とし、高融点ポリエーテルエステルエラストマーを芯成分とする熱融着性と熱収縮性を兼ね備えた芯鞘複合フイラメント弾性糸を使用する場合、第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）には、繊維素材が第１主編糸（１１）に近似していて融着し易いポリエステル・マルチフイラメント糸を使用することが推奨される。
弾性経編布帛の染色を容易にするには、そのように主弾性糸にポリエーテル系エステル弾性糸を使用し、第１主編糸にポリエーテル系エステル弾性糸又はポリエステル・マルチフイラメント糸を使用し、第２主編糸と第３主編糸にポリエステル・マルチフイラメント糸を使用すると共に、主挿入糸にもポリエステル・マルチフイラメント糸を使用する。つまり、弾性経編布帛を構成する繊維素材の染色性を統一する。ポリエーテル系エステル弾性糸とポリエステル・マルチフイラメント糸は、弾性経編布帛の耐光性を高める上では、紡糸原料ポリマーに顔料を加えて紡糸した原着繊維・糸条とし、必要に応じて染色する。そのように、染色前のポリエーテル系エステル弾性糸とポリエステル・マルチフイラメント糸を原着繊維・糸条にすると、その後の染色を効率的に行うことが出来る。
弾性経編布帛において、主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）は平行に並んでおり、主挿入糸（１５）による制約を受けて主弾性糸（１４）が伸縮し難くなる。そのような主挿入糸による制約を緩和するには、主挿入糸に比して熱収縮率の高い弾性糸を主弾性糸に使用し、仕上加工時や染色加工時に弾性経編布帛を加熱して主弾性糸を熱収縮させるとよい。そうすると、主弾性糸の収縮分に応じた弛みが主挿入糸に生じ、少なくともその弛み分だけは主挿入糸が主弾性糸に追随して伸縮可能になり、腰掛け等のクッション面（２４）に適した弾性経編布帛が得られる。その場合の主弾性糸の熱収縮率は１０〜５０％であればよい。又、そのように主挿入糸が主弾性糸に追随して伸縮し得るようにするため、主弾性糸と同等の弾性を有する弾性糸、又は、伸縮性に富むポリトリメチレンテレフタレート・マルチフィラメント糸をモール糸の軸糸に使用するとよい。
ラッシェル経編機のゲージは、主編糸と主弾性糸および主挿入糸の総繊度との関係からして、５．５（ゲージ／ｃｍ）（１４ゲージ／吋）ないし９．５（ゲージ／ｃｍ）（２４ゲージ／吋）にするとよい。そのようにゲージが設定されたラッシェル経編機によって弾性経編布帛を編成する場合、弾性経編布帛のウエール密度は２０〜４０（ウエール／２４．５ｍｍ）、コース密度は１５〜４０（コース／２４．５ｃｍ）に設定するとよい。
【実施例】          図１は、編成過程における本発明の実施例に係る弾性経編布帛を図示するものである。図４は、本発明の実施例に係る弾性経編布帛を図示するものである。図３は、図４と図１に図示する弾性経編布帛の編組織を図示するものである。
主編糸は、第１主編糸と第２主編糸と第３主編糸によって構成されている。第１主編糸（１１）には、総繊度３００（ｄｔｅｘ）のポリエーテル系エステル・モノフイラメント弾性糸が使用されている。  第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）には、総繊度５００（ｄｔｅｘ）のポリエステル・マルチフイラメント糸が使用されている。主弾性糸（１４）には、繊度２５００（ｄｔｅｘ）のポリエーテル系エステル・モノフイラメント弾性糸が使用されている。
主挿入糸（１５）には、モール糸が使用されている。このモール糸は、総繊度１５０（ｄｔｅｘ）のポリトリメチレンテレフタレート・マルチフィラメント糸を芯糸とし、それに総繊度１５０（ｄｔｅｘ）のポリエステル・マルチフイラメント捲縮加工糸を２００％のオーバーフイード率をもって巻き付け、更に総繊度１００（ｄｔｅｘ）の熱融着性糸条（東レ株式会社製品「エルダー」）を巻き付けて融着固定して構成されている。
弾性経編布帛の編成には、緯糸挿入装置と筬（Ｌ１）と筬（Ｌ２）と筬（Ｌ３）の３枚筬を有する２４（ゲージ／２４．５ｍｍ）のシングルラッシェル経編機が使用されている。第１主編糸（１１）は筬（Ｌ１）に導かれ、第２主編糸（１２）は筬（Ｌ２）に導かれ、第３主編糸（１３）は筬（Ｌ３）に導かれている。図３に図示するように、筬（Ｌ１）は、０−１／１−０／０−１／１−０／０−１／１−０／………と続く１イン・１アウトの編組織を形成する。筬（Ｌ２）は、１−０／２−３／４−５／３−２／４−５／３−２／４−５／３−２／１−０／２−３／１−０／２−３／………と続く編組織を形成する。筬（Ｌ３）は、４−５／３−２／１−０／２−３／１−０／２−３／１−０／２−３／４−５／３−２／４−５／３−２／………と続く編組織を形成する。このようにして、１２（コース／１リピート）のベース編地（１０）が編成される。
そのベース編地の編成過程において、図３に図示する編組織の第１コース（Ｃ１）と第２コース（Ｃ２）に主挿入糸（１５）が挿入される。それに続く第３コース（Ｃ３）と第４コース（Ｃ４）と第５コース（Ｃ５）と第６コース（Ｃ６）に、主弾性糸（１４）が挿入される。それに続く第７コース（Ｃ７）と第８コース（Ｃ８）に、主挿入糸（１５）が再び挿入される。それに続く第９コース（Ｃ９）と第１０コース（Ｃ１０）と第１１コース（Ｃ１１）と第１２コース（Ｃ１２）に、主弾性糸（１４）が再び挿入される。このようにして、主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）が、ベース編地（１０）に編み込まれる。
図１に図示されるように、ベース編地（１０）に編み込まれた主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）が、主編糸の構成するシンカーループ内（（１８））を貫通している。主弾性糸と主挿入糸の片側（即ち、図１の紙面の裏側）に、輪奈状を成すニードルループ（１７）が介在する。そして、他の片側（即ち、図１の紙面の表側）に、弓形になったシンカーループ（１８）の一部が介在する。このため、主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）は、ベース編地（１０）のニードルループ（１７）が現れる片面（即ち、図１の紙面の裏面）よりも、シンカーループ（１８）が現れる他の片面（図１の紙面の表面）に強く露出することになる。
その主挿入糸（１５）は、上記の通り、主弾性糸（１４）によって弾性経編布帛（２０）の表面にもたらされる光沢や平滑性を抑えるために使用されるものである。従って、弾性経編布帛（２０）は、その主挿入糸（１５）が強く露出するシンカーループ面（１８）、即ち、図１に図示する弾性経編布帛では図１の紙面の表面、を表側に向けて腰掛け等のクッション面（２４）に使用される。
【産業上の利用の可能性】
本発明によると、腰掛け等のクッション面（２４）に使用されて体重による窪みや弛み皺（ヘタリ）を発生せず、形状安定性に優れ、編目ズレを発生せず、通気性に富み、蒸れ感を与えず、身体を載せて滑り難く、感触が柔らかく、心地よい安らぎを与え、表面光沢が少なく、プラスチック製品に似た単調な外観を呈さず、繊維製品特有の細かい繊維による起伏によって全面が構成され、豪華で商品価値の高い腰掛け等のクッション面に適した弾性経編布帛が得られる。
【図１】
2004022827.tif 000003
【図２】
2004022827.tif 000004
【図３】
2004022827.tif 000005
【図４】
2004022827.tif 000006
【図５】
2004022827.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月16日(2005.2.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の要素（１）と（２）と（３）と（４）を具備する弾性経編布帛。
（１）  経編機を使用して、ベース編地が、主編糸によって編成されている。
（２）  主弾性糸が、そのベース編地に編み込まれ、コース方向またはウエール方向に一直線状に連続している。
（３）  主挿入糸が、そのベース編地に編み込まれ、コース方向またはウエール方向に一直線状に連続している。
（４）  前記主挿入糸が、前記主編糸と前記主弾性糸の何れよりも嵩高であり、且つ、それらの主編糸と主弾性糸の何れよりも見掛け太さが太い。
【請求項２】
次の要素（１）と（２）を具備する前掲請求項１に記載の弾性経編布帛。
（１）  前記ベース編地に、前記主編糸の形成するニードルループよりも大きく複数コースにわたって連続した開口が形成されている。
（２）  前記ベース編地がメッシュ状を成している。
【請求項３】
次の要素（１）を具備する前掲請求項１と請求項２の何れかに記載の弾性経編布帛。
（１）  主挿入糸（１５）が、軸糸からパイル繊維が突き出ており、そのパイル繊維によって軸糸が被覆されているモール糸である。
【請求項４】
次の要素（１）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３の何れかに記載の弾性経編布帛。
（１）  主編糸が、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維である。
【請求項５】
次の要素（１）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４の何れかに記載の弾性経編布帛。
（１）  主弾性糸（１４）が、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維である。
【請求項６】
次の要素（１）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５の何れかに記載の弾性経編布帛。
（１）  ウエール方向（Ｗ）またはコース方向（Ｃ）の単位間隔内（１ｃｍ）に含まれている複数本の主弾性糸（１４）の繊度を合計した合計繊度が７０００（ｄｔｅｘ／ｃｍ）以上である。
【請求項７】
次の要素（１）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５と請求項６の何れかに記載の弾性経編布帛。
（１）  主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）が、それぞれベース編地（１０）の異なるコースに編み込まれている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座椅子、椅子、腰掛け、背凭れ、脚載せ、座席、ソファー、ベット等の身体を支えるために屋内、屋外、車内等で使用される身体支持装置品（以下、“腰掛け等”と言う。）のフレーム（２３）の向き合う支桿（２１）と支桿（２２）の間に張設して身体を弾力的に支える腰掛け面や背凭れ面等のクッション面（２４）（以下、単に“クッション面”と言う。）を構成するために使用される通気性のあるメッシュ経編布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
経編機により編糸によって編成され、その編糸の形成するニードルループよりも大きく複数コースにわたって連続した開口が形成されているメッシュ経編布帛は、特開平１１−２７９９０６号公報、実開昭５６−１０３０８０号公報および実開昭５４−１３９７７９号公報に記載されており、公知である。
【０００３】
経編機により主編糸によって編成されるベース編地のコース方向やウエール方向に一直線状に挿入糸が編み込まれている緯糸挿入経編布帛や経糸挿入経編布帛は、特開平１１−２７９９０７号公報および実公平３−３６５５５号公報に記載されており公知である。
経編布帛に弾性糸を編み込むことは、特開平１１−２７９９０７号公報、特許第３０９６３５６号公報および特公昭６２−６０４８９号公報に記載されており、公知である。
経編布帛に編み込む弾性糸としてポリエーテル系エステル弾性糸を使用することは、特許第３０９６３５６号公報に記載されており、公知である。
【特許文献１】特開平１１−２７９９０６号公報
【特許文献２】実開昭５６−１０３０８０号公報
【特許文献３】実開昭５４−１３９７７９号公報
【特許文献４】特開平１１−２７９９０７号公報
【特許文献５】実公平３−３６５５５号公報
【特許文献６】特許第３０９６３５６号公報
【特許文献７】特公昭６２−６０４８９号公報
【０００４】
従来、経糸２５に繊度が２０００（ｄｔｅｘ）前後のモノフィラメント弾性糸を使用し、緯糸（２６）には経糸（２５）よりも見掛け太さが太く嵩高なマルチフィラメント捲縮加工糸を使用して、図５に示すように、織幅方向に配列されている経糸８本を１組にし、その各組の８本の経糸の開口運動とそれに隣合う他の組の８本の経糸の開口運動を緯糸打込１回毎（１ピック毎）に変え、且つ、各組の８本の経糸（１５ａ−２５ｂ，１５ａ−２５ｂ，１５ａ−２５ｂ，１５ａ−２５ｂ）が２本１番（つがい）となる開口運動によって打込２回にわたって打ち込まれる２本の緯糸（２６ａ−２６ｂ）を８本の経糸が束ねる搦織組織を形成し、そうすることによって表面に蜂巣状地模様を織り出した弾性織物（２７）を、腰掛け等のクッション面（２４）に使用することが試みられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
腰掛け等のクッション面にメッシュ経編布帛を使用すると、通気性がよく清涼で蒸れ感を与えない腰掛け等が得られるが、使用中に次第にメッシュ経編布帛に弛み皺が生じ、クッション面が窪んで使用し得なくなる。
その点、弾性糸を挿入糸としてベース編地に編み込んだ緯糸挿入経編布帛や経糸挿入経編布帛では、使用中にクッション面に生じた窪みや弛み皺が弾性糸によって解消されるので、耐久性のある腰掛け等が得られる。
そのためには、その弾性糸の長さ方向における１０％伸長時の伸長応力が１００（Ｎ／５ｃｍ）以上になるように、単糸繊度が１５００（ｄｔｅｘ）以上の太いモノフィラメント弾性糸を緻密に編み込む必要がある。
しかし、そのように単糸繊度が太いモノフィラメント弾性糸は釣糸のように平滑で表面光沢が強いので、経編布帛が、細かい繊維の起伏に覆われた繊維製品特有の柔らかく落ち着いた繊細な外観を失い、表面が単調なプラスチック製品に似た外観を呈し、それを使用した腰掛け等も商品価値の低いものとなる。
【０００６】
特に、図５に示すように、太いモノフィラメント弾性糸の織り込まれた弾性織物では、そのモノフィラメント弾性糸が畳表の藺草のように、織物表面に緻密に並んで露出し、表面光沢が強く、表面が平滑で滑り易く、それを使用したクッション面に身体を載せると滑動して安定せず、安らいだ心地よさを与えない。
そして、図５に示すように蜂巣状地模様の描出された弾性織物では、その蜂巣状地模様が織幅方向にジグザグに曲折した緯糸によって構成されており、その織幅方向に張力が作用すると緯糸が一直線状になるまで伸長されることになるので、著しく形状安定性を欠き、耐用性の高いクッション面を構成することは出来ない。
【０００７】
そこで本発明は、腰掛け等のクッション面に使用されて体重による窪みや弛み皺（所謂、疲労に伴う塑性変形ないし永久歪みによる布帛のヘタリ）を発生せず、形状安定性に優れ編目ズレを発生せず、通気性に富み、蒸れ感を与えず、身体を載せて滑り難く、感触が柔らかく、心地よい安らぎを与え、表面光沢が少なく、プラスチック製品に似た単調な外観を呈さず、繊維製品特有の細かい起伏に覆われて豪華で商品価値の高い弾性経編布帛を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る弾性経編布帛は、次の要素（１）と（２）と（３）と（４）を具備することを第１の特徴とする。
（１）  経編機を使用して、ベース編地（１０）が、主編糸によって編成されている。
（２）  主弾性糸（１４）が、そのベース編地（１０）に編み込まれ、コース方向（Ｃ）またはウエール方向（Ｗ）に一直線状に連続している。
（３）  主挿入糸（１５）が、そのベース編地（１０）に編み込まれ、コース方向（Ｃ）またはウエール方向（Ｗ）に一直線状に連続している。
（４）  主挿入糸（１５）が、主編糸と主弾性糸（１４）の何れよりも嵩高であり、且つ、主編糸と主弾性糸（１４）の何れよりも見掛け太さが太い。
この弾性経編布帛は、主弾性糸（１４）によってもたらされる弾性経編布帛の表面光沢と平滑性が、表面が無数の繊維で構成されていて光の反射の少ない主挿入糸（１５）に抑えられ、単調なプラスチック製品のイメージを与えない。
そして、その主挿入糸（１５）が嵩高で見掛け太さが太いが故に、その表面の繊維毛羽やパイル繊維が、主編糸のシンカーループ（１８）に抑えられることなく、シンカーループ（１８）とシンカーループ（１８）の間から食み出て弾性経編布帛の表面に突出し、それによって弾性経編布帛が手触りのよいものとなり、腰掛け等のクッション面に適したものとなる。
【０００９】
本発明に係る弾性経編布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、次の要素（１）と（２）を具備する点にある。
（１）  ベース編地（１０）に、主編糸の形成するニードルループ（１７）よりも大きく複数コースにわたって連続した開口（１６）が形成されている。
（２）  ベース編地（１０）がメッシュ状を成している。
この弾性経編布帛は、ポーラスに編成され、その開口（１６）から主挿入糸（１５）の繊維毛羽やパイル繊維が表面に突き出し易く、その繊維毛羽やパイル繊維によって表面光沢が抑えられると共に、その表面の細かい開口（１６）によっても表面光沢が抑えられ、落ち着いた外観を呈し、通気性が高く、清涼感を与え、腰掛け等のクッション面に適用して蒸れ感を与えず、腰掛け等のフレームの形状に合わせてセットし成形し易くなる。
【００１０】
本発明に係る弾性経編布帛の第３の特徴は、上記第１の特徴に加えて、次の要素（１）を具備する点にある。
（１）  主挿入糸（１５）が、軸糸からパイル繊維が突き出ており、そのパイル繊維によって軸糸が被覆されているモール糸である。
この弾性経編布帛は、主挿入糸（モール糸）（１５）のパイル繊維が表面に突き出て防滑作用をなし、腰掛け等のクッション面（２４）に適用して身体が滑ることなく安定に支えられ、その突き出たパイル繊維が柔らかく心地よい感触を与え、腰掛け等のクッション面に好適である。
【００１１】
本発明に係る弾性経編布帛の第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、次の要素（１）を具備する点にある。
（１）  主編糸が、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維である。この弾性経編布帛は、乾熱処理すると、主弾性糸と主編糸が融着し、反復伸縮によって編目ズレを生ぜず、形状安定性と耐摩耗性に優れ、腰掛け等のクッション面に適したものとなる。
【００１２】
本発明に係る弾性経編布帛の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、次の要素（１）を具備する点にある。
（１）  主弾性糸（１４）が、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維である。この弾性経編布帛は、乾熱処理すると、主弾性糸と主編糸が融着し、反復伸縮によって編目ズレを生ぜず、形状安定性と耐摩耗性に優れたものとなり、腰掛け等のクッション面に適したものとなる。
【００１３】
本発明に係る弾性経編布帛の第６の特徴は、上記第１、第２、第３、第４および第５の何れかの特徴に加えて、次の要素（１）を具備する点にある。
（１）  ウエール方向（Ｗ）またはコース方向（Ｃ）の単位間隔内（１ｃｍ）に含まれている複数本の主弾性糸（１４）の繊度を合計した合計繊度が７０００（ｄｔｅｘ／ｃｍ）以上である。この弾性経編布帛は、それをフレームに張設して腰掛け等のクッション面（２４）に適用するとき、使用時に反復作用する体重によって窪みや弛み皺等のヘタリが生せず、腰掛け等のクッション面（２４）に適した耐久性に富むものとなる。
【００１４】
本発明に係る弾性経編布帛の第７の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５および第６の何れかの特徴に加えて、次の要素（１）を具備する点にある。
（１）  主弾性糸（（１４））と主挿入糸（（１５））が、それぞれベース編地（（１０））の異なるコースに編み込まれている。この弾性経編布帛は、主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）が主編糸のニードルループ（１７）とシンカーループ（１８）に隔てられて平行に並び、フレームに張設して腰掛け等のクッション面（２４）に適用して伸縮する主弾性糸（１４）に主挿入糸（１５）に触れ合わず、従って、主弾性糸（１４）が主挿入糸（１５）に擦られて摩耗し易くなることはなく、又、主弾性糸（１４）の伸縮挙動も主挿入糸（１５）に干渉されず、腰掛け等のクッション面に適した伸縮性と耐摩耗性に優れたものとなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、腰掛け等のクッション面（２４）に使用されて体重による窪みや弛み皺（ヘタリ）を発生せず、形状安定性に優れ、編目ズレを発生せず、通気性に富み、蒸れ感を与えず、身体を載せて滑り難く、感触が柔らかく、心地よい安らぎを与え、表面光沢が少なく、プラスチック製品に似た単調な外観を呈さず、繊維製品特有の細かい繊維による起伏によって全面が構成され、豪華で商品価値の高い腰掛け等のクッション面に適した弾性経編布帛が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
ベース編地１０のコース方向（Ｃ）やウエール方向（Ｗ）に挿入糸が一直線状に編み込まれている緯糸挿入経編布帛や経糸挿入経編布帛は、前記の特開平１１−２７９９０７号公報と実公平３−３６５５５号公報が示す通り公知である。弾性経編布帛を編成するには、公知の緯糸挿入装置や経糸挿入装置を備えたラッシェル経編機を使用すればよい。
【００１７】
主弾性糸（１４）を編み込むのは、ベース編地にクッション性と形状安定性を付与し、それを腰掛け等のクッション面に使用するとき、窪みや弛み皺が発生することがないようにするためである。
そのためには、破断伸度が６０％以上、伸び率３０％に伸長後の弾性回復率が９０％以上、単糸繊度が１０００〜４０００（ｄｔｅｘ）、好ましくは１６５０〜２７５０（ｄｔｅｘ）、更に好ましくは２０００〜２５００（ｄｔｅｘ）であり、１０％伸長時の伸長応力が０．１（ｃＮ／ｄｔｅｘ）以上、好ましくは０．２〜０．８（ｃＮ／ｄｔｅｘ）となる太いモノフィラメント弾性糸を主弾性糸に使用する。
そして、その一直線状に連続するウエール方向またはコース方向における弾性経編布帛の１０％伸長時の伸長応力（Ｆ：Ｎ／５ｃｍ) が１５０≦Ｆ≦６００（Ｎ／５ｃｍ  ）となるように、ベース編地（１０）に主弾性糸（１４）を編み込む。
そのように弾性経編布帛の１０％伸長時の伸長応力（Ｆ）が１５０≦Ｆ≦６００（Ｎ／５ｃｍ）となるようにするためには、ベース編地に編み込まれてウエール方向またはコース方向の単位間隔内に平行に並ぶ複数本の主弾性糸の繊度を合計した合計繊度が、概して７０００（ｄｔｅｘ/ ｃｍ) 以上になるようにするとよい。
【００１８】
伸長歪み（伸び）に対する弾性回復率の高い弾性糸条として、ポリエステル弾性糸、ポリウレタン弾性糸、および、ポリエーテル系エステル弾性糸が知られている。
これらの中で本発明に最も適した弾性糸条はポリエーテル系エテスル弾性糸である。
何故なら、ポリエステル弾性糸の１０％伸長時の伸長応力は、他の弾性糸条に比して最も強く、概して２．２（ｃＮ／ｄｔｅｘ）である。
ポリエーテル系エステル弾性糸の１０％伸長時の伸長応力は、概して０．２７（ｃＮ／ｄｔｅｘ）である。ポリウレタン弾性糸の１０％伸長時の伸長応力は、他の弾性糸条に比して最も弱く、概して０．０１５（ｃＮ／ｄｔｅｘ）である。
ところで、本発明の弾性経編布帛（２０）は、図２に図示する如く、フレームに張設して腰掛け等のクッション面（２４）を構成するために使用されるものである。
クッション面（２４）の資材として使用される弾性経編布帛（２０）では、それに１０％伸長時の伸長応力がポリエーテル系エステル弾性糸に比して桁外れに弱いポリウレタン弾性糸を使用すると、体重を受けてクッション面（２４）が大きく沈み、振れ動いて体重を安定に支えることが出来ない。
一方、１０％伸長時の伸長応力がポリエーテル系エステル弾性糸に比して桁外れに強いポリエステル弾性糸を使用すると、体重を掛けたとき大きく沈むことはないものの、クッション面（２４）が硬く、その上に身体を載せておくに耐えない痛みを与える。
そして、１０％伸長時の伸長応力が弱く伸び易いポリウレタン弾性糸を使用した弾性経編布帛では、それを引っ張ってフレームに張設するときテンション斑が生じ易い。
他方、１０％伸長時の伸長応力が強く伸び難いポリエステル弾性糸を使用した弾性経編布帛では、それをフレームに張設するとき皺が発生し易く、又、張設前に弾性経編布帛に生じた畳み皺や布目曲がり等を引っ張ってなくそうとしても容易にはなくすことが出来ない。
又、１０％伸長時の伸長応力が弱く伸び易いポリウレタン弾性糸では、弾性経編布帛の編成過程でテンション斑が発生し易く、１０％伸長時の伸長応力が強く伸び難いポリエステル弾性糸では、弾性経編布帛の編成過程で筬ガイド、編針 (ニードル) 、その他の部材に追随して曲折変化し難く、その編成を困難にする。
これらの点からして、ポリウレタン弾性糸よりも１０％伸長時の伸長応力が１桁強く、ポリエステル弾性糸よりも１０％伸長時の伸長応力が１桁弱いポリエーテル系エステル弾性糸を主弾性糸や主編糸に使用することが推奨される。
【００１９】
主挿入糸（１５）を編み込むのは、釣糸のように単糸繊度が太く、平滑で表面光沢が強いモノフィラメント弾性糸（主弾性糸１４）によってもたらされる弾性経編布帛（２０）の表面光沢と平滑を抑え、経編布帛に特有の柔らかく落ち着いた繊細な外観がモノフィラメント弾性糸（１４）によって損なわれ、弾性経編布帛（２０）がプラスチック製品に似た単調な外観を呈しないようにするためである。
そのためには、紡績糸、マルチフイラメント捲縮加工糸、モール糸など、表面が多数の繊維によって嵩高に構成されており、見掛け太さが主編糸や主弾性糸よりも太く、表面光沢の少ない多繊糸条を主挿入糸（１５）に使用すると共に、その編み込まれて一直線状に連続する方向に直交する方向（ウエール方向またはコース方向）の平行に並ぶ主挿入糸（１５）の挿入密度本数が１（本／ｃｍ）以上、好ましくは２（本／ｃｍ）以上となるか、または、主弾性糸７本につき１本以上、好ましくは主弾性糸４本につき１本以上となる主弾性糸（１４）との本数の比率をもって主挿入糸（１５）をベース編地（１０）に編み込む。主挿入糸（１５）の実際の総繊度は、１０００〜５０００（ｄｔｅｘ）、好ましくは  ２０００〜４０００（ｄｔｅｘ）とする。
【００２０】
本発明では、繊度が１０００〜４０００（ｄｔｅｘ）の主弾性糸や、繊度が１０００〜５０００（ｄｔｅｘ）の主挿入糸を使用する。これらの糸条（１４，１５）は、ベース編地（１０）を構成する主編糸（１１，１２，１３）とは異なり、ニードルループやシンカーループを形成することなく、主編糸（１１，１２，１３）の形成するニードルループ（１７）やシンカーループ（１８）の間に引き揃えて挿入し編み込まれるものであるから、弾性経編布帛を編成する上で妨げにならない。
【００２１】
好ましい主挿入糸（１５）は、軸糸が無数のパイル繊維に覆われて見掛け太さが太くなっているモール糸である。モール糸は、押さえ糸によって芯糸に絡み込んだ花糸によってパイル繊維を構成した意匠撚糸、合撚される数本の軸糸の間に裁断片状のパイル繊維を巻き込んで係止したシェニール糸、軸糸にパイル繊維を静電植毛したフロッキー加工糸の何れであってもよい。意匠撚糸では、押さえ糸に熱融着性糸条（例えば、東レ株式会社製品「エルダー」）を使用し、押さえ糸によって花糸（パイル繊維）を芯糸に融着固定するようにするとよい。
【００２２】
主編糸は、第１主編糸（１１）と第２主編糸（１２）との少なくとも２種類の編糸とする。
ベース編地（１０）は、第１主編糸（１１）によってウエール方向（Ｗ）に連続した鎖編目列（１９）を形成し、第２主編糸（１２）によって第１主編糸（１１）のニードルループ（１７ａ）と一体になったニードルループ（１７ｂ）を形成し、その第２主編糸（１２）によって第１主編糸（１１）が形成して隣合う鎖編目列間（１９ａ，１９ｂ）を連結して編成される。
このようにしてベース編地（１０）を編成する理由は、次の通りである。
即ち、主弾性糸と主挿入糸をウエール方向（Ｗ）に挿入して経糸挿入弾性経編布帛を編成する場合、その主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）が第１主編糸（１１）の鎖編目列（１９）に沿って平行に並び、主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）がベース編地（１０）に編み込み易くなる。
又、主弾性糸と主挿入糸をコース方向（Ｃ）に挿入して緯糸挿入弾性経編布帛を編成する場合、主弾性糸と主挿入糸に補強される弾性経編布帛のコース方向（Ｃ）の強度に対応したウエール方向（Ｗ）での強度が第１主編糸の鎖編目列によって確保される。
主編糸は、第１主編糸（１１）と第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）との少なくとも３種類の編糸によって構成することが望ましい。
その場合には、第１主編糸（１１）によってウエール方向（Ｗ）に連続した鎖編目列（１９）を形成し、第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）によって２本の第１主編糸が複数コースにわたって形成する２条の鎖編目列（１９ａ，１９ｂ）を結束して補強する。更に、その複数コース毎に第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）を互いに逆向きとなるコース方向に１ウエール分だけ移動させ、その第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）によって、異なる２本の第１主編糸（１１）が複数コースにわたって形成する２条の鎖編目列（１９ａ，１９ｂ）を結束して補強する。
そのようにすることによって、  複数コースにわたって補強されたコース方向（Ｃ）における左右の鎖編目列と、ウエール方向（Ｗ）における前後の鎖編目列に囲まれた開口が形成されるようにする。
【００２３】
更に、弾性経編布帛の強度と形状安定性を高めるためには、主弾性糸か主編糸の何れか少なくとも一方に、好ましくは、主弾性糸か第１主編糸の何れか少なくとも一方に、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維を使用する。
そして、弾性経編布帛を編成後に乾熱処理し、主弾性糸と主編糸を融着させる。
そうすると、ベース編地のニードルループとシンカーループの形状が安定になる。
そして、主弾性糸と主挿入糸がベース編地に融着固定されるので、編目ズレが解消される。
熱融着性芯鞘複合弾性糸としては、低融点ポリエーテルエステルエラストマーを鞘成分とし、高融点ポリエーテルエステルエラストマーを芯成分とする熱融着性と熱収縮性を兼ね備えた芯鞘複合フイラメント弾性糸（東洋紡績株式会社製品名：ダイヤフローラ）が公知である。
【００２４】
主編糸の総繊度は、主弾性糸の総繊度の２分の１以下、好ましくは４分の１以下にし、概して、１００〜８００（ｄｔｅｘ）、好ましくは３００〜８００（ｄｔｅｘ）にする。第１主編糸（１１）に、低融点ポリエーテルエステルエラストマーを鞘成分とし、高融点ポリエーテルエステルエラストマーを芯成分とする熱融着性と熱収縮性を兼ね備えた芯鞘複合フイラメント弾性糸を使用する場合、第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）には、繊維素材が第１主編糸（１１）に近似していて融着し易いポリエステル・マルチフイラメント糸を使用することが推奨される。
【００２５】
弾性経編布帛の染色を容易にするには、そのように主弾性糸にポリエーテル系エステル弾性糸を使用し、第１主編糸にポリエーテル系エステル弾性糸又はポリエステル・マルチフイラメント糸を使用し、第２主編糸と第３主編糸にポリエステル・マルチフイラメント糸を使用すると共に、主挿入糸にもポリエステル・マルチフイラメント糸を使用する。
つまり、弾性経編布帛を構成する繊維素材の染色性を統一する。
ポリエーテル系エステル弾性糸とポリエステル・マルチフイラメント糸は、弾性経編布帛の耐光性を高める上では、紡糸原料ポリマーに顔料を加えて紡糸した原着繊維・糸条とし、必要に応じて染色する。
そのように、染色前のポリエーテル系エステル弾性糸とポリエステル・マルチフイラメント糸を原着繊維・糸条にすると、その後の染色を効率的に行うことが出来る。
【００２６】
弾性経編布帛において、主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）は平行に並んでおり、主挿入糸（１５）による制約を受けて主弾性糸（１４）が伸縮し難くなる。
そのような主挿入糸による制約を緩和するには、主挿入糸に比して熱収縮率の高い弾性糸を主弾性糸に使用し、仕上加工時や染色加工時に弾性経編布帛を加熱して主弾性糸を熱収縮させるとよい。
そうすると、主弾性糸の収縮分に応じた弛みが主挿入糸に生じ、少なくともその弛み分だけは主挿入糸が主弾性糸に追随して伸縮可能になり、腰掛け等のクッション面（２４）に適した弾性経編布帛が得られる。
その場合の主弾性糸の熱収縮率は１０〜５０％であればよい。
又、そのように主挿入糸が主弾性糸に追随して伸縮し得るようにするため、主弾性糸と同等の弾性を有する弾性糸、又は、伸縮性に富むポリトリメチレンテレフタレート・マルチフィラメント糸をモール糸の軸糸に使用するとよい。
【００２７】
ラッシェル経編機のゲージは、主編糸と主弾性糸および主挿入糸の総繊度との関係からして、５．５（ゲージ／ｃｍ）（１４ゲージ／吋）ないし９．５（ゲージ／ｃｍ）（２４ゲージ／吋）にするとよい。
そのようにゲージが設定されたラッシェル経編機によって弾性経編布帛を編成する場合、弾性経編布帛のウエール密度は２０〜４０（ウエール／２５．４ｍｍ）、コース密度は１５〜４０（コース／２５．４ｍｍ）に設定するとよい。
【実施例】
【００２８】
図１は、編成過程における本発明の実施例に係る弾性経編布帛を図示する。
図４は、本発明の実施例に係る弾性経編布帛を図示するものである。
図３は、図４と図１に図示する弾性経編布帛の編組織を図示するものである。
主編糸は、第１主編糸と第２主編糸と第３主編糸によって構成されている。
第１主編糸（１１）には、総繊度３００（ｄｔｅｘ）のポリエーテル系エステル・モノフイラメント弾性糸が使用されている。
第２主編糸（１２）と第３主編糸（１３）には、総繊度５００（ｄｔｅｘ）のポリエステル・マルチフイラメント糸が使用されている。
主弾性糸（１４）には、繊度２５００（ｄｔｅｘ）のポリエーテル系エステル・モノフイラメント弾性糸が使用されている。
主挿入糸（１５）には、モール糸が使用されている。
このモール糸は、総繊度１５０（ｄｔｅｘ）のポリトリメチレンテレフタレート・マルチフィラメント糸を芯糸とし、それに総繊度１５０（ｄｔｅｘ）のポリエステル・マルチフイラメント捲縮加工糸を２００％のオーバーフイード率をもって巻き付け、更に、総繊度１００（ｄｔｅｘ）の熱融着性糸条（東レ株式会社製品「エルダー」）を巻き付けて融着固定して構成されている。
弾性経編布帛（２０）の編成には、  緯糸挿入装置と筬（Ｌ1 ）と筬（Ｌ2 ）と筬（Ｌ3 ）の３枚筬を有する２４（ゲージ／２５．４ｍｍ）のシングルラッシェル経編機が使用されている。
第１主編糸（１１）は筬（Ｌ1 ）  に導かれ、第２主編糸（１２）は筬（Ｌ2 ）に導かれ、第３主編糸（１３）は筬（Ｌ3 ）に導かれている。
図３に図示するように、筬（Ｌ1 ）は、１−０／０−１／１−０／０−１／１−０／０−１／………と続く１イン・１アウトの編組織を形成する。
筬（Ｌ2 ）は、１−０／２−３／４−５／４−３／４−５／４−３／４−５／３−２／１−０／２−３／１−０／２−３／………と続く編組織を形成する。
筬（Ｌ3 ）は、４−５／３−２／１−０／２−３／１−０／２−３／１−０／２−３／４−５／３−２／４−５／３−２／………と続く編組織を形成する。
このようにして、１２（コース／１リピート）のベース編地（１０）が編成される。
そのベース編地の編成過程において、図３に図示する編組織の第１コース（Ｃ1 ）と第２コース（Ｃ2 ）に主挿入糸（１５）が挿入される。
それに続く第３コース（Ｃ3 ）と第４コース（Ｃ4 ）と第５コース（Ｃ5 ）と第６コース（Ｃ6 ）に、主弾性糸（１４）が挿入される。
それに続く第７コース（Ｃ7 ）と第８コース（Ｃ8 ）に、主挿入糸（１５）が再び挿入される。
それに続く第９コース（Ｃ9 ）と第１０コース（Ｃ10）と第１１コース（Ｃ11）と第１２コース（Ｃ12）に、主弾性糸（１４）が再び挿入される。
このようにして、主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）が、ベース編地（１０）に編み込まれる。
【００２９】
図１に図示されるように、ベース編地（１０）に編み込まれた主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）が、主編糸の構成するシンカーループ内（（１８））を貫通している。
主弾性糸と主挿入糸の片側（即ち、図１の紙面の裏側）に、輪奈状を成すニードルループ（１７）が介在する。
そして、他の片側（即ち、図１の紙面の表側）に、弓形になったシンカーループ（１８）の一部が介在する。
このため、主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）は、ベース編地（１０）のニードルループ（１７）が現れる片面（即ち、図１の紙面の裏面）よりも、シンカーループ（１８）が現れる他の片面（図１の紙面の表面）に強く露出することになる。
その主挿入糸（１５）は、上記の通り、光沢のある主弾性糸（１４）によって弾性経編布帛（２０）の表面にもたらされる光沢や平滑性を抑えるために使用されるものである。従って、弾性経編布帛（２０）は、その主挿入糸（１５）が強く露出するシンカーループ面（（１８））、即ち、図１に図示する弾性経編布帛では図１の紙面の表面を表側に向けて腰掛け等のクッション面（２４）に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る弾性経編布帛の編成過程における表面図である。
【図２】布帛をフレームに張設した腰掛けの斜視図である。
【図３】本発明に係る弾性経編布帛の編組織図である。
【図４】本発明に係る弾性経編布帛の表面図である。
【図５】従来の弾性織物の表面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０：ベース編地
１１：第１主編糸
１２：第２主編糸
１３：第３主編糸
１４：主弾性糸
１５：主挿入糸
１６：開口
１７：ニードルループ
１８：シンカーループ
１９：鎖編目列
２０：弾性経編布帛
２１・２２：支桿
２３：フレーム
２４：クッション面
２５：経糸
２６：緯糸
２７：弾性織物
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2004022827.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月3日(2005.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の要素（１）と（２）と（３）と（４）を具備する弾性経編布帛。（１）  経編機を使用して、ベース編地が、主編糸によって編成されている。（２）  主弾性糸が、そのベース編地に編み込まれ、コース方向またはウエール方向に一直線状に連続している。（３）  主挿入糸が、そのベース編地に編み込まれ、コース方向またはウエール方向に一直線状に連続している。（４）  前記主挿入糸が、前記主編糸と前記主弾性糸の何れよりも嵩高であり、且つ、それらの主編糸と主弾性糸の何れよりも見掛け太さが太い。
【請求項２】
前掲請求項１に記載の主挿入糸の表面が多数の繊維によって構成されており、前掲請求項１に記載の主編糸の総繊度が前記主弾性糸の総繊度の２分の１以下である前掲請求項１に記載の弾性経編布帛。
【請求項３】
次の要素（１）と（２）を具備する前掲請求項１と請求項２の何れかに記載の弾性経編布帛。（１）  前記ベース編地に、前記主編糸の形成するニードルループよりも大きく複数コースにわたって連続した開口が形成されている。（２）  前記ベース編地がメッシュ状を成している。
【請求項４】
次の要素（１）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３の何れかに記載の弾性経編布帛。（１）  主挿入糸（１５）が、軸糸からパイル繊維が突き出ており、そのパイル繊維によって軸糸が被覆されているモール糸である。
【請求項５】
次の要素（１）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４の何れかに記載の弾性経編布帛。（１）  主編糸が、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維である。
【請求項６】
次の要素（１）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５の何れかに記載の弾性経編布帛。（１）  主弾性糸（１４）が、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合繊維である。
【請求項７】
次の要素（１）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５と請求項６の何れかに記載の弾性経編布帛。（１）  ウエール方向（Ｗ）またはコース方向（Ｃ）の単位間隔内（１ｃｍ）に含まれている複数本の主弾性糸（１４）の繊度を合計した合計繊度が７０００（ｄｔｅｘ／ｃｍ）以上である。
【請求項８】
次の要素（１）を具備する前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５と請求項６と請求項７の何れかに記載の弾性経編布帛。（１）  主弾性糸（１４）と主挿入糸（１５）が、それぞれベース編地（１０）の異なるコースに編み込まれている。
【請求項９】
身体支持装置品のフレーム（２３）の向き合う支桿（２１）と支桿（２２）の間に張設して身体を支えるクッション面（２４）を構成するために使用される前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５と請求項６と請求項７と請求項８の何れかに記載の身体支持装置品用弾性経編布帛。
【国際調査報告】
2004022827.tif 000009
2004022827.tif 000010