(57)【要約】【課題】シール性を確保しつつ、流入側樹脂パイプと流出側パイプとの接続構成を簡単にでき、接続作業性に優れたヘッダーを提供する。【解決手段】ヘッダー１０は、凸状連結部１９及び凹状連結部２０を備えた複数のヘッダーピース１１，１２，１３の凸状連結部１９と凹状連結部２０とが嵌合連結され、各ヘッダーピース間が相対回動可能に構成されている。そして、ヘッダー１０の流入側端部には流入側樹脂パイプ１４接続用の連結筒体１５が接続され、該連結筒体１５には流入側樹脂パイプ１４が接着剤７０により接着接合される。一方、流出側端部には抜け止め機構とシール機構とを有するワンプッシュ式の接続部が設けられ、該接続部には流出側パイプ１８が接続される。連結筒体１５及び流入側樹脂パイプ１４は塩化ビニル樹脂により形成されていることが好ましく、接着剤７０は塩化ビニル樹脂用の接着剤であることが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
凸状連結部及び凹状連結部を備えた複数のヘッダーピースの凸状連結部と凹状連結部とが嵌合連結され、各ヘッダーピース間が相対回動可能に構成されているヘッダーであって、
前記ヘッダーの流入側端部には流入側樹脂パイプ接続用の連結筒体が接続され、該連結筒体には流入側樹脂パイプが接着剤により接合されると共に、流出側端部には抜け止め機構とシール機構とを有するワンプッシュ式の接続部が設けられ、該接続部には流出側パイプが接続されるように構成されていることを特徴とするヘッダー。
【請求項２】
前記連結筒体及び流入側樹脂パイプは塩化ビニル樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヘッダー。
【請求項３】
前記接着剤は塩化ビニル樹脂用の接着剤であることを特徴とする請求項２に記載のヘッダー。
【請求項４】
前記連結筒体の内周面は、流入側樹脂パイプが接続される開口端側ほど拡径するテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のヘッダー。
【請求項５】
前記流入側樹脂パイプは連結筒体内に差し込まれ、その先端部がヘッダーピースの流入側端部に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のヘッダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば給水系や給湯系の配管システムにおいて用いられるヘッダーに関するものであり、詳しくは複数のヘッダーピースを嵌合連結し、流入側端部に流入側樹脂パイプを接着接合し、流出側端部に流出側パイプを接続するワンプッシュ式の接続部を備えるヘッダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、給水、給湯用或いは排水用のパイプとして樹脂パイプが広く用いられるようになり、係る樹脂パイプがヘッダーに接続されて給水系や給湯系或いは排水系の配管システムが構築されている。ここで用いられるヘッダーとして、最近では複数のヘッダーピースを連結した構造のものが採用されている。
【０００３】
このような構造のヘッダーとして、具体的には次のようなヘッダーが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。このヘッダーは、内部に直線流路と立ち上がり流路を形成したＴ字状をなすＴ字状ヘッダー基体を接続して構成されている。係るＴ字状ヘッダー基体は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド又はポリフェニレンサルファイド）樹脂製の内筒にトロガミド樹脂（微結晶ポリアミド樹脂）製の外筒が装着され、該外筒の前端にパイプ保持リングを取付け、これらの抜け出しを防止するキャップが螺着されて構成されている。このように構成することにより、複数本の樹脂パイプを所定方向に配管することができ、施工を簡略にでき、部材の省略を図ることができる。
【０００４】
また、既設パイプと樹脂パイプとを接続する接続継手用アダプターが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。すなわち、当該接続継手用アダプターは、その一端が止水機能とパイプ保持機能を備えたパイプ継手に対して差し込み可能な形状に構成され、他端が既設パイプに接着接合可能な形状に構成されている。このアダプターによれば、継手機構が組み込まれていないため部品点数が少なく、構造が簡単で製造コストの低減を図ることができる。
【特許文献１】特開２００７−１００８０７号公報（第２頁、第３頁及び第８頁）
【特許文献２】特開２００７−２９１７号公報（第２頁、第３頁及び第４頁）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載されているＴ字状ヘッダー基体においては、既設パイプ及び樹脂パイプの接続構造が内筒、外筒、周溝、Ｏリング、パイプ保持リング、開放リング、キャップ等の多数の部材により構成されているため、係る構造が複雑であるという欠点があった。一方、特許文献２に記載の接続継手用アダプターでは、既設パイプが接続される接続部と、止水機能とパイプ保持機能を有するパイプ継手に接続される差込部とを備えている。そのため、アダプターの接続部に既設の塩化ビニル樹脂パイプを差し込んで接着剤で固着し、差込部をパイプ継手のキャップに差し込んだ後、そのパイプ継手の他方のキャップに樹脂パイプを差し込む必要がある。従って、パイプ接続構成が複雑である上に、両パイプの接続操作が煩雑であった。ヘッダーの場合には、１つの既設パイプに対して複数の樹脂パイプを接続する必要があることから、できるだけ構成を簡易にして既設パイプと樹脂パイプの接続作業性を向上させることが求められている。
【０００６】
そこで本考案の目的とするところは、シール性を確保しつつ、流入側樹脂パイプと流出側パイプとの接続構成を簡単にでき、接続作業性に優れたヘッダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る考案のヘッダーは、凸状連結部及び凹状連結部を備えた複数のヘッダーピースの凸状連結部と凹状連結部とが嵌合連結され、各ヘッダーピース間が相対回動可能に構成されているヘッダーであって、前記ヘッダーの流入側端部には流入側樹脂パイプ接続用の連結筒体が接続され、該連結筒体には流入側樹脂パイプが接着剤により接合されると共に、流出側端部には抜け止め機構とシール機構とを有するワンプッシュ式の接続部が設けられ、該接続部には流出側パイプが接続されるように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る考案のヘッダーは、請求項１において、前記連結筒体及び流入側樹脂パイプは塩化ビニル樹脂により形成されていることを特徴とする。
請求項３に係る考案のヘッダーは、請求項２において、前記接着剤は塩化ビニル樹脂用の接着剤であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る考案のヘッダーは、請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記連結筒体の内周面は、流入側樹脂パイプが接続される開口端側ほど拡径するテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る考案のヘッダーは、請求項１から請求項４のいずれか１項において、前記流入側樹脂パイプは連結筒体内に差し込まれ、その先端部がヘッダーピースの流入側端部に接続されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１に係る考案のヘッダーでは、その流入側端部に流入側樹脂パイプ接続用の連結筒体が接続され、該連結筒体には流入側樹脂パイプが接着剤により接合されている。このため、流入側樹脂パイプ又は連結筒体に接着剤を塗布し、流入側樹脂パイプを連結筒体に嵌合させることにより容易に接続することができると共に、十分なシール性を得ることができる。一方、流出側端部には抜け止め機構とシール機構とを有するワンプッシュ式の接続部が設けられており、各ヘッダーピースの流出側端部の接続部に流出側パイプを差し込むことにより、流出側パイプを容易に接続できると同時に、シール機構によりシール性を得ることができ、抜け止め機構により流出側パイプが抜け止め保持される。従って、係るヘッダーは、シール性を確保しつつ、流入側樹脂パイプと流出側パイプとの接続構成を簡単にでき、接続作業性に優れている。
【００１２】
請求項２に係る考案のヘッダーでは、連結筒体及び流入側樹脂パイプは塩化ビニル樹脂により形成されている。そのため、請求項１に係る考案の効果に加え、連結筒体と流入側樹脂パイプとの接着強度を高めることができる。
【００１３】
請求項３に係る考案のヘッダーでは、接着剤は塩化ビニル樹脂用の接着剤である。このため、請求項２に係る考案の効果に加えて、連結筒体と流入側樹脂パイプとの接着強度を一層高めることができる。
【００１４】
請求項４に係る考案のヘッダーでは、連結筒体の内周面は流入側樹脂パイプが接続される開口端側ほど拡径するテーパ状に形成されている。このため、請求項１から請求項３のいずれかに係る考案の効果に加え、連結筒体に対する流入側樹脂パイプの差し込みを容易に行うことができる。
【００１５】
請求項５に係る考案のヘッダーでは、前記流入側樹脂パイプは連結筒体内に差し込まれ、その先端部がヘッダーピースの流入側端部に接続されている。従って、請求項１から請求項４のいずれかに係る考案の効果に加えて、流入側樹脂パイプとヘッダーピースとの接続性能を高めることができると共に、シール性を向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本考案の最良と思われる実施形態につき、図面を用いて詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のヘッダー１０は、逆Ｔ字状をなす第１ヘッダーピース１１（図中左端部）に同じく逆Ｔ字状をなす第２ヘッダーピース１２（図中中間部）が嵌合連結され、該第２ヘッダーピース１２には逆Ｌ字状をなす第３ヘッダーピース１３（図中右端部）が嵌合連結されて構成されている（３連）。このため、第１ヘッダーピース１１と第２ヘッダーピース１２との間及び第２ヘッダーピース１２と第３ヘッダーピース１３との間は、いずれも相対回動自在になっており、各ヘッダーピース１１，１２，１３を回動させて所定方向へ向けることができる。前記第１ヘッダーピース１１の流入側端部すなわちヘッダー１０の流入側端部には、流入側樹脂パイプ１４を接続するための連結筒体１５が接続されている。
【００１７】
第１ヘッダーピース１１は、その内部に図中横方向に直線状に延びる主流路１６と、該主流路１６に直交して延びる分岐流路１７とを有している。主流路１６の流入側端部（図中左端部）には流入側樹脂パイプ１４が接続され、分岐流路１７の先端の流出側端部には流出側パイプ１８が接続されるように構成されている。主流路１６の流入側端部とは反対の他端側（図中右端側）は凸状連結部１９となっている。
【００１８】
第２ヘッダーピース１２は、主流路１６の一端側（図中左端側）が凹状連結部２０となり、他端側が凸状連結部１９となると共に、分岐流路１７の先端の流出側端部には流出側パイプ１８が接続可能に構成されている。前記第１ヘッダーピース１１の凸状連結部１９には、第２ヘッダーピース１２の凹状連結部２０が嵌合連結されるように構成されている。第３ヘッダーピース１３は、主流路１６の先端側が凹状連結部２０となり、分岐流路１７の先端の流出側端部には流出側パイプ１８が接続可能に構成されている。前記第２ヘッダーピース１２の凸状連結部１９には、第３ヘッダーピース１３の凹状連結部２０が嵌合連結されるようになっている。
【００１９】
図３に示すように、第１ヘッダーピース１１の流入側端部には円筒状をなす凹状接続部２１が設けられ、該凹状接続部２１を構成する本体筒部２２の外周側において突出形成された外側筒部２３と、本体筒部２２の内周側において突出形成され連結筒体１５が外嵌される円筒状の内側筒部２４とにより構成されている。外側筒部２３の外周面には係止突起２５及び一対の突条２６が形成されると共に、先端部内周面には係止段差２７が形成されている。凹状接続部２１に外嵌されるキャップ２８の外周面には環状係合溝２９が形成されると同時に、内周面には前記凹状接続部２１の一対の突条２６に係合する一対の凹条３０が形成され、先端側内周面には係合段差３１が形成されている。キャップ２８に外嵌される補強リング３２はステンレス鋼等の剛性の高い金属で薄い円筒状に形成され、その基端側が凹状接続部２１の係止突起２５に当接されると共に、先端側において内方へ屈曲形成された係合突条３３がキャップ２８の環状係合溝２９に係合されている。
【００２０】
連結筒体１５は、基端側の縮径筒部３４と、先端側の拡径筒部３５と、それらを一体的に接続する接続筒部３６とにより構成されている。縮径筒部３４は凹状接続部２１の外側筒部２３と内側筒部２４との間の空間部に嵌合されている。接続筒部３６の外周には接続用突条３７が突設され、キャップ２８内周面の係合段差３１に係合され、連結筒体１５が抜け止め保持されている。凹状接続部２１の外側筒部２３と連結筒体１５の縮径筒部３４との間には中間筒３８が介装され、その外周面に設けられた抜止め段差３９が前記外側筒部２３の係止段差２７に係合され、連結筒体１５が抜け止めされている。外側筒部２３と中間筒３８との間には、シールリング４０が介装され、外側筒部２３と縮径筒部３４との間を止水している。拡径筒部３５の内周面３５ａは、流入側樹脂パイプ１４が接続される開口端側ほど拡径されるテーパ状に形成され、流入側樹脂パイプ１４の差し込みが容易に行われるようになっている。
【００２１】
流入側樹脂パイプ１４はその外周面に接着剤７０が塗布され、連結筒体１５内へ差し込まれて接合される（図２を参照）。流入側樹脂パイプ１４及び連結筒体１５は合成樹脂により形成されるが、流入側樹脂パイプ１４及び連結筒体１５を共に同一材質である塩化ビニル樹脂で形成することにより、流入側樹脂パイプ１４と連結筒体１５との接着強度を高めることができる点から好ましい。係る塩化ビニル樹脂製の流入側樹脂パイプ１４として具体的には、水道用硬質塩化ビニル管、水道用耐衝撃性硬質塩化ビニル管、水道用耐熱硬質塩化ビニル管等が用いられる。
【００２２】
さらに、接着剤７０として塩化ビニル樹脂用の接着剤７０を使用することにより、流入側樹脂パイプ１４と連結筒体１５との接着強度を一層高めることができる。塩化ビニル樹脂用の接着剤７０としては、塩化ビニル樹脂又は塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合樹脂にニトリルゴムを配合したものを溶剤に溶解させた接着剤、エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ樹脂系接着剤、クロロプレンゴムとフェノール樹脂を主成分とするクロロプレンゴム系接着剤等が挙げられる。
【００２３】
次に、各ヘッダーピース１１，１２，１３の流出側パイプ１８が接続される流出側端部におけるワンプッシュ式（ワンタッチ式）の接続部は同様に構成されているため、第１ヘッダーピース１１の接続部について説明する。図３に示すように、第１ヘッダーピース１１の本体筒部２２は略円筒状をなし、該本体筒部２２の外周側において突出形成された外側筒部２３と、本体筒部２２の内周側において突出形成され流出側パイプ１８が外嵌される円筒状の内側筒部２４とにより構成されている。内側筒部２４の内周には、水が流通する分岐流路１７が形成されている。
【００２４】
外側筒部２３の外周面には複数の突条２６が設けられると共に、本体筒部２２の内周と内側筒部２４との間の差し込み空間には流出側パイプ１８が差し込まれている。キャップ２８はその内周面に一対の凹条３０を有し、キャップ２８を外側筒部２３に対して嵌め込むことによりその凹条３０が外側筒部２３の突条２６に係合され、キャップ２８が本体筒部２２に連結されるように構成されている。キャップ２８の外周面には環状係合溝２９が設けられ、前記と同様の補強リング３２の係合突条３３が係合されている。このため、外側筒部２３とキャップ２８とについてそれらの径方向への動きが規制され、外側筒部２３に対するキャップ２８の外れを防止することができる。キャップ２８の外端部には、流出側パイプ１８が挿入されるパイプ挿入用開口４１が設けられている。
【００２５】
外側筒部２３の内側には、その内周面の係止段部に係合される係合段部を有する中間筒体４３が配設されている。外側筒部２３の外端面とキャップ２８の内周面との間には、ステンレス鋼等の金属で形成された抜け止めリング４５が規制体４６によって位置規制された状態で介装されている。抜け止めリング４５の内周部には抜け止め片４５ａが斜め方向に突出形成され、流出側パイプ１８の外周部に食い込んで流出側パイプ１８を抜け止めするようになっている。この抜け止めリング４５とキャップ２８の内周の第１斜面４７との間には、割りリング４８が介在され、抜け止め片４５ａの傾斜角度を保持するように構成されている。上記の抜け止めリング４５、抜け止め片４５ａ、規制体４６等により抜け止め機構が構成されている。
【００２６】
前記割りリング４８の外端部には、キャップ２８の第１斜面４７と同じ傾斜角度をもつ第２斜面４９が設けられ、流出側パイプ１８の引き抜き方向への力により抜け止め片４５ａを介して割りリング４８が軸線方向外方への力を受けたとき、割りリング４８を縮径させるように構成されている。そして、割りリング４８の内周面に設けられた締付面５０が流出側パイプ１８を締付けるようになっている。前記本体筒部２２と中間筒体４３との間には、ゴム製のＯリング５１が配置され、挿入される流出側パイプ１８の外周面に密接して止水するようになっている。係るＯリング５１等により、シール機構が構成されている。
【００２７】
前記割りリング４８の内側には、流出側パイプ１８の先端部に押圧されて流出側パイプ１８の差し込みを案内する差込ガイド５２が配置されている（図２を参照）。該差込ガイド５２はＣリング状に形成され、拡縮可能に構成されている。割りリング４８の内周面には、抜け止め用段差が設けられ、該抜け止め用段差に差込ガイド５２の当接面の外周部が係合され、差込ガイド５２が抜け止め保持されるようになっている。差込ガイド５２の内端側の内周面には円弧面が形成され、差込ガイド５２が内側筒部２４の外周面を内方へ移動するときに円滑に移動できるようになっている。
【００２８】
次に、図４は第２ヘッダーピース１２と第３ヘッダーピース１３との連結構造を示す断面図であり、まず凹状連結部２０について説明する。凹状連結部２０は円筒状に形成され、その外周面には円環状をなす係止突起２５が設けられている。凹状連結部２０の外周面には、薄い円筒状の補強リング３２が外嵌され、その端部が係止突起２５に当接されるようになっている。補強リング３２の一端には、内方へ屈曲形成された係合突条３３が設けられている。凹状連結部２０の内周面には、後述するＣリング５３の円に基づく断面半円状に形成され周方向に延びる環状溝５４が形成されると共に、開口部内周面には開口側ほど拡径するテーパ状のガイド面５５が形成されている。
【００２９】
続いて、凸状連結部１９について説明する。凸状連結部１９はその外径が前記凹状連結部２０の内径よりわずかに小さくなるように円筒状に形成され、凹状連結部２０に嵌合連結されている。凸状連結部１９の基端部には、凹状連結部２０のガイド面５５に対応するように基端側ほど拡径したテーパ状の傾斜面５６を介して先端部より拡径された段部５７が設けられている。その段部５７の外周には環状係合溝２９が凹設され、該環状係合溝２９には前記補強リング３２の係合突条３３が係合されるようになっている。そして、凸状連結部１９と凹状連結部２０の嵌合連結部の外周に補強リング３２が嵌め込まれることにより、凸状連結部１９と凹状連結部２０との径方向（図４の上下方向）への撓み（拡縮又は変形）が規制される。
【００３０】
凸状連結部１９の傾斜面５６より先端側には、Ｃリング５３の円に基づく円弧を有する長孔状に形成され周方向に延びる収容溝５８が設けられ、凸状連結部１９と凹状連結部２０との嵌合連結時にＣリング５３を縮径させて収容溝５８内に収容される大きさに設定されている。このＣリング５３は、リン青銅、ステンレス鋼等のばね性を有する金属により、拡縮自在に構成されている。
【００３１】
係る収容溝５８の凸状連結部１９の先端側における開口縁には、円弧状に切欠かれＣリング５３の一部を収容溝５８から環状溝５４へ誘導するための切欠き溝５９が設けられている。該切欠き溝５９は、断面円形状をなすＣリング５３の円の一部に基づく円弧状に形成され、Ｃリング５３を拡径させながら収容溝５８から切欠き溝５９を介して環状溝５４へ滑らかに移行できるようにしている。
【００３２】
これらＣリング５３、収容溝５８、環状溝５４及び切欠き溝５９により、凸状連結部１９及び凹状連結部２０の軸線方向への相対移動を規制する規制手段が構成されている。そして、凸状連結部１９と凹状連結部２０との嵌合状態でＣリング５３が収容溝５８と環状溝５４の双方に収容されることにより、凸状連結部１９及び凹状連結部２０の軸線方向（図４の左右方向）への相対移動が規制されるようになっている。凸状連結部１９の収容溝５８よりも先端側には、一対の収納孔６０が設けられ、各収納孔６０にはゴム製のＯリング６１が嵌着されている。これらのＯリング６１により、凸状連結部１９と凹状連結部２０との間が水密に保持される。
【００３３】
前記各ヘッダーピース１１，１２，１３の本体筒部２２、キャップ２８、中間筒３８、中間筒体４３、割りリング４８、差込ガイド５２等は、ＰＰＳ樹脂、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）によって形成されている。このため、ヘッダー１０やヘッダーピース１１，１２，１３の軽量化を図ることができる上に、取扱性を向上させることができる。また、流出側パイプ１８は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂により形成されることが好ましい。
【００３４】
次に、以上のように構成されたヘッダー１０についてその作用を説明する。
図２に示すように、流入側樹脂パイプ１４の差込側端部の外周面には塩化ビニル樹脂用の接着剤７０を塗布し、その状態で流入側樹脂パイプ１４を連結筒体１５内に差し込む。この場合、連結筒体１５の内周面３５ａは開口端側ほど拡径するテーパ状に形成されていることから、流入側樹脂パイプ１４の差し込み操作を円滑に行うことができる。図３に示すように、流入側樹脂パイプ１４を連結筒体１５に差し込んだ後、所定時間放置することによって接着剤７０が硬化し、流入側樹脂パイプ１４が連結筒体１５に接合される。このとき、連結筒体１５内に差し込まれた流入側樹脂パイプ１４の先端部は凹状接続部２１の内側筒部２４に外嵌され、流入側樹脂パイプ１４と内側筒部２４との接続性能及びシール性が高められる。
【００３５】
一方、流出側パイプ１８をキャップ２８のパイプ挿入用開口４１から差し込むと、流出側パイプ１８の先端面が差込ガイド５２に当接する。その状態から、流出側パイプ１８をさらに差し込むと流出側パイプ１８は差込ガイド５２に案内され、差込ガイド５２及び流出側パイプ１８は抜け止めリング４５の抜け止め片４５ａを通過し、差込ガイド５２の先端部がＯリング６１に到達する。続いて、流出側パイプ１８をさらに差し込むと、差込ガイド５２及び流出側パイプ１８はＯリング６１を通過して差込空間内を進み、差込ガイド５２の先端部が差込空間を形成する内奥壁に当接して流出側パイプ１８の差し込みが完了する。
【００３６】
図４に示すように、第２ヘッダーピース１２の凸状連結部１９を第３ヘッダーピース１３の凹状連結部２０に嵌合連結させる場合には、第２ヘッダーピース１２の凸状連結部１９を第３ヘッダーピース１３の凹状連結部２０に嵌入させると、Ｃリング５３は凹状連結部２０のガイド面５５に押圧されて縮径され、収容溝５８内へ案内される。同時に、補強リング３２の係合突条３３側が凸状連結部１９の段部５７の外周面上を摺動する。凸状連結部１９を凹状連結部２０にさらに嵌入させて凹状連結部２０の先端面を凸状連結部１９の段部５７の外側面に当接させると、補強リング３２の係合突条３３が凸状連結部１９の段部５７外周面の環状係合溝２９に係合し、補強リング３２が位置決めされる。そのため、該補強リング３２により凸状連結部１９及び凹状連結部２０の径方向への動きが抑えられる。
【００３７】
一方、凹状連結部２０の内周部ではＣリング５３が拡径され、その一部が切欠き溝５９を経て環状溝５４内へ案内され収容される。すなわち、Ｃリング５３のほぼ半分が環状溝５４に入り、残りの半分が収容溝５８及び切欠き溝５９に入る。このため、係るＣリング５３により、凸状連結部１９及び凹状連結部２０の軸線方向への動きが抑制される。
【００３８】
以上の操作手順により、図５に示すように、第１ヘッダーピース１１の凸状連結部１９と第２ヘッダーピース１２の凹状連結部２０とが連結され、第２ヘッダーピース１２の凸状連結部１９と第３ヘッダーピース１３の凹状連結部２０とが連結される。そして、ヘッダー１０の流入側端部に流入側樹脂パイプ１４が接続され、各流出側端部に３本の流出側パイプ１８が接続される。
【００３９】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・  実施形態のヘッダー１０では、第１ヘッダーピース１１の流入側端部に連結筒体１５が接続され、該連結筒体１５には流入側樹脂パイプ１４が接着剤７０により接合されている。このため、流入側樹脂パイプ１４に接着剤７０を塗布し、流入側樹脂パイプ１４を連結筒体１５に差し込むことにより容易に接続することができると共に、十分なシール性を得ることができる。一方、流出側端部には抜け止め機構とシール機構とを有するワンプッシュ式の接続部が設けられており、各ヘッダーピース１１，１２，１３の流出側端部の接続部に流出側パイプ１８を差し込むことにより、流出側パイプ１８を容易に接続できると同時に、シール機構によりシール性を得ることができ、抜け止め機構により流出側パイプ１８が抜け止め保持される。従って、係るヘッダー１０は、シール性を確保しつつ、流入側樹脂パイプ１４と流出側パイプ１８との接続構成を簡単にでき、接続作業性に優れている。
【００４０】
・  連結筒体１５及び流入側樹脂パイプ１４が共に同一材質である塩化ビニル樹脂により形成されていることにより、連結筒体１５と流入側樹脂パイプ１４との接着強度を高めることができる。
【００４１】
・  接着剤７０は塩化ビニル樹脂用の接着剤であることにより、連結筒体１５と流入側樹脂パイプ１４との接着強度を一層高めることができる。
・  連結筒体１５の内周面３５ａは流入側樹脂パイプ１４が接続される開口端側ほど拡径するテーパ状に形成されていることにより、連結筒体１５に対する流入側樹脂パイプ１４の差し込みを容易に行うことができる。
【００４２】
・  流入側樹脂パイプ１４は連結筒体１５内に差し込まれ、その先端部が第１ヘッダーピース１１の流入側端部である内側筒部２４に接続されていることにより、流入側樹脂パイプ１４と第１ヘッダーピース１１との接続性能を高めることができると共に、両者間のシール性を向上させることができる。
【００４３】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  連結筒体１５に対する流入側樹脂パイプ１４の接続は、連結筒体１５を構成する拡径筒部３５の内周面３５ａに接着剤７０を塗布し、その状態で流入側樹脂パイプ１４を差し込んで接着接合するように構成することも可能である。さらに、接着剤７０を流入側樹脂パイプ１４の外周面と拡径筒部３５の内周面３５ａの双方に塗布し、拡径筒部３５内に流入側樹脂パイプ１４を差し込んで接着接合するように構成することもできる。
【００４４】
・  流入側樹脂パイプ１４の端部内周面に接着剤７０を塗布し、流入側樹脂パイプ１４の端部内周面を第１ヘッダーピース１１を構成する内側筒部２４の端部外周面に接着接合することもできる。
【００４５】
・  実施形態では、ヘッダー１０を３つのヘッダーピース１１，１２，１３を連結した３連のもので構成したが、２つのヘッダーピースを連結した２連のもの、或いは４つ以上のヘッダーピースを連結したもので構成することもできる。この場合、嵌合連結部の連結構成は、前記実施形態と同様である。
【００４６】
・  流出側パイプ１８として、銅、銅合金等の柔らかい金属製のパイプを用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態におけるヘッダーであって、流入側樹脂パイプ及び流出側パイプを接続した状態を示す断面図。
【図２】ヘッダーに流入側樹脂パイプ及び流出側パイプを接続する前の状態を示す断面図。
【図３】第１ヘッダーピースに連結筒体を取付け、その連結筒体に流入側樹脂パイプを接続した状態を示す部分拡大断面図。
【図４】第２ヘッダーピースと第３ヘッダーピースとの連結関係を示す部分拡大断面図。
【図５】ヘッダーに流入側樹脂パイプ及び流出側パイプを接続した状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００４８】
１０…ヘッダー、１１…第１ヘッダーピース、１２…第２ヘッダーピース、１３…第３ヘッダーピース、１４…流入側樹脂パイプ、１５…連結筒体、１８…流出側パイプ、１９…凸状連結部、２０…凹状連結部、３４…連結筒体を構成する縮径筒部、３５…連結筒体を構成する拡径筒部、３５ａ…内周面、３６…連結筒体を構成する接続筒部、７０…接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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