(57)【要約】      （修正有）【課題】加工中の穴や溝の深さが容易にわかる工具を提供する。【解決手段】切断刃は、切断乃至切削加工をする刃部１を有する刃身２を具備する。そして、刃身２に、刃部の先端からの距離を示す目盛１２を切断乃至切削の進行方向Ｒと垂直に設ける。目盛付きノミは、この切断刃を有し、刃部１を切刃部、刃身２を穂として構成される。この目盛付きノミにより加工材料の表面と穂の裏面部とが垂直になるように彫ることで、目盛１２が加工中既に挿入済みであるため、材料の表面から刃先までの深さを正確に測ることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切断乃至切削加工をする刃部（１、１ａ、１ｂ）を有する刃身（２、２ａ、２ｂ）を具備する切断刃であって、前記刃身に、前記刃部の先端からの距離を示す目盛（１２）が切断乃至切削の進行方向（Ｒ）と垂直に設けられていることを特徴とする切断刃。
【請求項２】
請求項１記載の切断刃と、首部（３）と、柄（４）とを具備する目盛付きノミであって、
前記刃部は切刃部（１ａ）であり、かつ、前記刃身は穂（２ａ）であり、
前記穂（１ａ）と前記柄（４）とが前記穂（１ａ）を支持する前記首部（３）を介して接続されることを特徴とする目盛付きノミ。
【請求項３】
前記目盛（１２）が前記首部（３）にまで達していることを特徴とする請求項２記載の目盛付きノミ。
【請求項４】
請求項１記載の切断刃を具備する目盛付きノコギリであって、
前記刃部はのこ刃（１ｂ）であり、かつ、前記刃身はのこ身（２ｂ）であることを特徴とする目盛付きノコギリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木材や石材などの材料の加工に用いられる「ノコギリ」及び「ノミ」などの切断刃及びその切断刃を有する工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
「ノコギリ（鋸）」や「ノミ（鑿）」は木材や石材などの材料の加工を行う切削工具として知られている。ノコギリは材料の切断をする場合に有用である。また、ノミは、材料に穴を彫ったり、材料の細かい部分を削り取ったり、溝を刻んだりする場合に有用である。特に、ほぞ孔や溝彫りなどの作業には欠かせない。
【０００３】
精度を必要とする加工では、材料の加工中に、縦、横、奥行きや深さなどの寸法を知ることは非常に重要である。しかし、正確な寸法の測定には指金（差し金）や鋼尺などの寸法測定用の工具が用いられることが一般的である。
【０００４】
ノコギリ（鋸）の柄の部分や歯の背の部分等に、巻き尺や目盛などのメジャーを取り着けた「メジャー付ノコギリ」のように、ノコギリとメジャーを一体化させた道具が提案されている（特許文献１）。ここには、ノコギリの先端の垂直部分に数値とメモリを埋め込んで「差し金」として利用できること等が開示されている（特許文献１、第５段落参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３０２５７０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来は目的の寸法に達するまで加工と測定を繰り返す必要があった。
【０００７】
例えば、ノミによる加工の場合、木材などの材料に対してほぞ孔や溝彫りをするためには、予め材料表面に寸法を記入して加工する領域を定めることが必要である。特に「ほぞ孔」のように加工中は外側から切先（刃の先端部）を視認できない場合、加工途中でどれだけの深さ彫り進んだのかを知ることが難しい。ノギスを用いれば孔の深さを測ることはできるがほぞ孔の形状や大きさによっては正確に測定できない場合もある。
【０００８】
或いは、ノコギリによる加工の場合、ノコギリの刃が加工対象の材料に設けた切溝の最深部まで差し金等を挿入するか若しくは加工対象の表面にメジャーやノギス等を当てて、切断量を計測する必要がある。特許文献１では、直角部を起点に目盛が設けられている。従って、刃先からの距離、つまり、材料に設けた切溝の最深部の深さを測定できない。
【０００９】
また、図８（ａ）のように、ノコギリ３０で切溝の目印Ｄ１とＤ２とを結ぶ破線まで切断する場合、一般的に材料３１の角、つまり、斜め方向から切断を進める。このとき、外部から視認できるＤ１及びＤ２を目安に切断するため、例えば、図８（ｂ）のように、切溝の最深部の深さは破線の山形となって一定とならない場合がある。このような場合、切断加工中に、切溝の最深部の深さを正確に測定することはできない。
【００１０】
そして、ノコギリ・ノミのいずれの場合にも、加工途中で一度加工を中断し、寸法測定用の工具に持ち替えて寸法を測定するという２つの作業を目的の寸法値が得られるまで繰り返す必要があり、作業効率が非常に悪かった。
【００１１】
本考案は、切断や切削加工をする切断刃を有する工具の加工中において、特に、ノコギリによる切断やノミによるほぞ孔や溝の形成中において、測定工具に持ち替えることなく、簡単に加工量を確認することができるノコギリ及びノミを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案に係る切断刃は、切断乃至切削加工をする刃部１を有する刃身２を具備する。そして、刃身２に、刃部１の先端からの距離を示す目盛１２が切断乃至切削の進行方向Ｒと垂直に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本考案に係る切断刃によると、加工中に加工対象から露出した目盛を判読すれば直ちに刃部の先端から切断や切削で進んだ距離（即ち加工対象の深さ）が分かる。
【００１４】
本考案に係るノミは、本考案に係る切断刃と、首部３と、柄４とを具備する。そして、刃部１は切刃部１ａであり、かつ、刃身２は穂２ａであり、穂１ａと柄４とが穂１ａを支持する首部３を介して接続されることを特徴とする。また、本考案に係るノミは、目盛１２が首部３にまで達していても良い。
【００１５】
本考案に係るノミによると、ほぞ孔の加工中に加工対象から露出した穂１の裏面側の目盛を判読すれば直ちに切先から彫り進んだ距離（即ち加工対象の深さ）が分かるため、加工を中断して指金やノギスなどの測定工具を挿入する必要がない。また、加工中に切先を移動させることなく深さを確認するため、作業の安全性も向上し、作業効率も向上する。さらに、大型な機械や測定器具の取り付けが不要でありノミ自体の取り扱いは従来と全く変わらないという利点がある。
【００１６】
本考案に係るノコギリは、本考案に係る切断刃を具備する。そして、刃部１はのこ刃１ｂであり、かつ、刃身２はのこ身２ｂであることを特徴とする。
【００１７】
本考案に係るノコギリによると、切断中に加工対象から露出したのこ身２ｂの目盛を判読すれば直ちに刃先から切断で進んだ距離（即ち加工対象の深さ）が分かるため、加工を中断して指金やノギスなどの測定工具を用いる必要がない。したがって、本考案に係るノミと同様の効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の切断刃の構成を表す概略図。
【図２】実施例１の目盛付きノミの構成を表す概略図。（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】実施例１の目盛付きノミの使用態様を表す説明図。（ａ）は加工前、（ｂ）は加工中に側方から見た概略図である。
【図４】実施例１の目盛付きノミにより加工途中で加工量を計測している様子を表す説明図。
【図５】実施例２の目盛付きノコギリの構成を示す概略図。
【図６】実施例２の目盛付きノコギリの使用態様を表す説明図。（ａ）は加工前に側方から、（ｂ）は加工前にのこ身を正面から、（ｃ）は加工中に側方から見た概略図である。
【図７】第３の実施形態の目盛付きノコギリにより加工途中で加工量を計測している様子を表す説明図。
【図８】ノコギリによる切断の一例を示す概略図。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態）
図１は、実施形態の切断刃の構成を表している。一例として刃部及び刃身が見える側を正面として概略的に示している。切断刃１００は、切断や切削加工を行う刃部１と刃身２とからなる。刃部１は、材料に対して切断や切削を実施する部分であれば何でも良く、具体的に、ノミの切刃部やノコギリののこ刃などである。また、この刃身２は、刃部１に力を直接伝える部分であって刃部１と刃身２は一体的に形成されている。刃身２は、具体的に、その切刃部を有する穂やのこ刃を有するのこ身である。一般的に、この刃身に柄などを接続し、加工を実施し易くしている。この切断刃は、形態を変えるだけで、ノミやノコギリだけでなく、刃部１を有する刃身２を具備する切断や切削工具全てに適用することができる。
【００２０】
刃身２には、目盛１２が刃部１の先端から切断や切削の進行方向Ｒと垂直に設けられている。この目盛１２として、例えば、主尺線と副尺線とを設けても良い。また、目盛１２はインク等で表面に記すと剥げて読みにくくなるため、極細の切溝を刻んで形成することが好ましい。ただし、切溝の深さは刃身１２の鋼材を弱くしない程度の深さにとどめることが必要である。塗料などで目盛や数値を記す場合はその上から摩擦に強くて目盛１２が視認可能な表面加工を施すことが好ましい。
【００２１】
この切断刃を用いると、切断や切削加工中に、目盛１２を判読することで、材料１６の表面から刃部１の先端までの深さを正確に測ることができる。以下、具体的にこの切断刃を用いた工具について説明する。
【００２２】
（実施例１）
ノミは彫る材料や用途により様々な種類があるが、本考案では、以下、一例として図２を用いて説明する。したがって、本考案の技術的思想の範囲と解される限りにおいて、いかなる意味においても以下の実施例により制限的に解釈されるものではない。
【００２３】
図２（ａ）は、本発明の実施例１の目盛付きノミを表している。切刃が見える表面側を正面として概略的に示している。目盛付きノミ１０は大きく分けて穂２ａ、首部３及び柄４の３つの部分に分けられる。穂２ａは、切削加工を行う切先部５と耳部６とからなる切刃１ａと、穂の側面部を補強する小端（こば）１３と、穂の表面部７とを備える。首部３は口金８を介して柄４に接続され、柄４の一端には桂９が取り付けられる。
【００２４】
図２（ｂ）は、目盛付きノミの裏面部１１を概略的に示した図である。平坦な裏面部１１には目盛１２が設けられ、首部３の口金８の手前まで達している。必要であれば目盛は口金８や柄４まで達していても構わない。この目盛１２は、例えば、主尺線を４ｍｍとし副尺線を２ｍｍとしたｍｍ単位であり、切先部５から等間隔に設けられている。
【００２５】
刃先からの距離を判読し易くするために、目盛だけでなく数値も設けておいてもよい。但し、砥石で切先が後退すると読みとり値の補正が必要となる点に留意する必要がある。あるいは、切先の後退を考慮して補助目盛の間隔を小さくしても良い。目盛の間隔は必要とする加工精度などによる。
【００２６】
図２（ｃ）は、目盛付きノミの小端を正面として概略的に示した側面図である。この図に示すように、目盛１２は、裏面部１１だけでなく、小端１３や首部３の側端部１４に設けられていてもよい。
【００２７】
図３は、目盛付きノミの使用態様を説明する概略図である。図３（ａ）は、材料の加工直前に目盛付きノミを側方から見た概略図である。目盛付きノミ１０により、材料１６の表面から刃先までの深さを正確に測るために、材料１６の表面と目盛付きノミ１０の裏面部１１とが垂直になるように彫ることが必要である。例えば、材料１６に穴を彫る場合、目盛付きノミ１０の裏面部１１を材料１６の表面に対して垂直（９０度）にたて、玄能で桂９（図示なし）を垂直に打ち下ろす。
【００２８】
図３（ｂ）は、材料の加工中に目盛付きノミを側方から見た概略図である。目盛付きノミ１０の裏面部１１は材料１６の表面に対して垂直に打ち込まれている。
【００２９】
図４は、図３（ｂ）の目盛付きノミを裏面から見た概略図である。材料１６の表面と目盛１２が一致している測定値１５を読み取ることで材料１６の表面から刃先までの深さＤ３を正確に知ることができる。
【００３０】
また、材料１６の表面と目盛付きノミ１０の裏面部１１とが垂直になるように彫ることができていない場合であっても、刃先を測定したい加工部の底部に接触させて材料１６の表面と目盛付きノミ１０の裏面部１１とが垂直になるように目盛付きノミ１０をたて直すことにより、材料１６の表面から刃先までの深さを正確に測ることができる。
【００３１】
（実施例２）
ノコギリは切断する材料や用途により様々な種類があるが、本考案では、以下、一例として図５を用いて説明する。したがって、本考案の技術的思想の範囲と解される限りにおいて、いかなる意味においても以下の実施例により制限的に解釈されるものではない。
【００３２】
図５は、本発明の実施例の目盛付きノコギリを表している。目盛の表示されている側面を概略的に示している。目盛付きノコギリ２０は大きく分けてのこ身２ｂ及び柄２１の２つの部分に分けられる。のこ身２ｂは、切断加工を行う刃渡２２と、頭部２４と、背部２５とを備える。柄２１は、柄２１の握りを安定させる藤巻２６を備える。刃渡２２は、刃先端部２３を含むのこ刃１ｂを備える。目盛１２はのこ身２ｂの側面に各刃先端部２３から等間隔にそれぞれ設けられている。例えば、各刃先端部２３が側方から見て一直線上にある場合、この目盛り１２は、各刃先端部２３を結ぶ直線と並行に等間隔でそれぞれ設けられる。この目盛１２は、実施例１と同様にして設けることができるが、溝を刻む場合、のこ身の鋼材の強度を極端に低下させることのないように考慮する必要がある。
【００３３】
図６は、目盛付きノコギリの使用態様を説明する概略図である。図６（ａ）は、材料の加工直前に目盛付きノコギリを側方から見た概略図である。のこ刃１ｂを材料２７に押し当てながら柄２１を手前に引いて戻すことを繰り返すことで、矢印方向の切断を進行させる。図６（ｂ）は、材料の加工直前に目盛付きノコギリをのこ身の頭部２４側から見た概略図である。目盛付きノコギリ２０により、材料２７の表面から刃先端部２３までの深さを正確に測るために、材料２７の表面とのこ身２ｂとが垂直になるように切断していくことが必要である。なお、破線は切断予定の線を表している。図６（ｃ）は、材料の加工中に目盛付きノコギリを側方から見た概略図である。のこ身２ｂと材料２７の表面とが垂直となるように、材料２７の切断を進行させている。
【００３４】
図７は、図６（ｃ）の目盛付きノコギリ２０を側面から見た概略図である。材料２７の表面と目盛２７が一致している測定値３２を読み取ることで材料２７の表面から刃先端部２３までの深さＤ４を正確に知ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本考案では、切断刃の目盛を読むことで加工中にほぞの深さや切断方向の長さを知ることができるため、誰でも簡単に、従来よりも精度の高い加工を行うことができる。また、加工中に寸法測定のための刃の移動を必要最小限にすることができるため、作業の安全性も向上し、作業効率も向上する。したがって、ノミやノコギリを様々な加工に利用する建築分野などで需要の拡大が期待でき、産業上の利用可能性は極めて大きい。
【符号の説明】
【００３６】
１  刃部
１ａ  切刃部
１ｂ  のこ刃
２  刃身
２ａ  穂
２ｂ  のこ身
３  首部
４  柄
５  切先
６  耳部
７  表面
８  口金
９  桂（かつら）
１０  目盛付きノミ
１１  裏面
１２  目盛
１３  小端
１４  側端部
１５  測定値（深さ）
１６  材料
２０  目盛付きノコギリ
２１  柄
２２  刃渡
２３  刃先端部
２４  頭部
２５  背部
２６  藤巻
２７  材料
２８  測定値（深さ）
３０  ノコギリ
３１  材料
１００  切断刃
Ｒ  切断乃至切削の進行方向
Ｄ１、Ｄ２  切溝の目印
Ｄ３  材料１６の表面からの距離（深さ）
Ｄ４  材料２７の表面からの距離（深さ）
【図１】
0003153346.tif 000003
【図２】
0003153346.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003153346.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003153346.tif 000008
【図７】
0003153346.tif 000009
【図８】
0003153346.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成21年6月30日(2009.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切断乃至切削加工をする刃部を有する刃身を具備する切断刃であって、前記刃身に、前記刃部の先端からの距離を示す目盛が切断乃至切削の進行方向と垂直に設けられていることを特徴とする切断刃。
【請求項２】
請求項１記載の切断刃と、首部と、柄とを具備する目盛付きノミであって、
前記刃部は切刃部であり、かつ、前記刃身は穂であり、
前記穂と前記柄とが前記穂を支持する前記首部を介して接続されることを特徴とする目盛付きノミ。
【請求項３】
前記目盛が前記首部にまで達していることを特徴とする請求項２記載の目盛付きノミ。
【請求項４】
請求項１記載の切断刃を具備する目盛付きノコギリであって、
前記刃部はのこ刃であり、かつ、前記刃身はのこ身であることを特徴とする目盛付きノコギリ。