(57)【要約】【課題】フィルムを巻芯に巻き取って保持した場合にフィルムに押し跡が形成されない巻芯及びこの巻芯を用いてフィルムを巻回したフィルム巻回体を提供する。【解決手段】本考案の巻芯は、始点となる長手方向に延びた段差部を外周面に有し、フィルムを巻回するための巻芯であって、段差部の立ち上がり起点Ｐ１と、前記起点Ｐ１よりも本巻芯の軸中心Ｐ０から遠い位置にある段差部の終点Ｐ２とを規定した場合に、段差部をなだらかにするように、起点Ｐ１から終点Ｐ２までの巻芯の外周線Ｓ１−２が丸みを帯びている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
巻回始点となる長手方向に延びた一段の段差部を外周面に有し、フィルムを巻回するための巻芯であって、
本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記段差部の立ち上がり起点Ｐ１と、前記起点Ｐ１よりも本巻芯の軸中心Ｐ０から遠い位置にある前記段差部の終点Ｐ２とを規定した場合に、前記段差部をなだらかにするように、前記起点Ｐ１から前記終点Ｐ２までの本巻芯の外周線Ｓ１−２が丸みを帯びていることを特徴とする巻芯。
【請求項２】
本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記軸中心Ｐ０及び前記起点Ｐ１を結ぶ線分ＬＳ０−１と、前記軸中心Ｐ０及び前記終点Ｐ２を結ぶ線分ＬＳ０−２と、前記線分ＬＳ０−１及び線分ＬＳ０−２により形成された角度θ１−２と、を規定した場合に、前記角度θ１−２は、０．０５〜３．０度である請求項１に記載の巻芯。
【請求項３】
本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記外周線Ｓ１−２は、曲率半径０．０２〜１．０ｍｍの曲線からなる請求項２に記載の巻芯。
【請求項４】
本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記外周線Ｓ１−２は、前記起点Ｐ１から前記終点Ｐ２へ向かって変化点Ｐ３までをなす直線分Ｓ１−３と、前記変化点Ｐ３から前記終点Ｐ２までをなす曲率半径０．１〜３．０ｍｍの曲線Ｓ３−２と、からなる請求項２に記載の巻芯。
【請求項５】
本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記軸中心Ｐ０及び前記起点Ｐ１を結ぶ線分ＬＳ０−１と、前記線分ＬＳ０−１及び前記直線分Ｓ１−３により形成された角度θＡと、を規定した場合に、前記角度θＡは、１０〜８０度である請求項４に記載の巻芯。
【請求項６】
巻回始点となる長手方向に延びた一段の段差部を外周面に有し、フィルムを巻回するための巻芯であって、
本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記段差部の立ち上がり起点Ｐ１と、前記起点Ｐ１よりも本巻芯の軸中心Ｐ０から遠い位置にある前記段差部の終点Ｐ２とを規定した場合に、前記起点Ｐ１から前記終点Ｐ２までをなす本巻芯の外周線Ｓ１−２が直線分で形成されると共に、前記外周線Ｓ１−２が、前記段差部をなだらかにするように、本巻芯の軸中心Ｐ０及び前記起点Ｐ１を結ぶ線分ＬＳ０−１に対して傾斜されていることを特徴とする巻芯。
【請求項７】
本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記軸中心Ｐ０及び前記起点Ｐ１を結ぶ線分ＬＳ０−１と、前記線分ＬＳ０−１及び前記外周線Ｓ１−２により形成された角度θＢと、を規定した場合に、前記角度θＢは、１０〜８０度である請求項６に記載の巻芯。
【請求項８】
本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記軸中心Ｐ０及び前記起点Ｐ１を結ぶ線分ＬＳ０−１と、前記軸中心Ｐ０及び前記終点Ｐ２を結ぶ線分ＬＳ０−２と、前記線分ＬＳ０−１及び線分ＬＳ０−２により形成された角度θ１−２と、を規定した場合に、前記角度θ１−２は、０．０５〜３．０度である請求項６又は７に記載の巻芯。
【請求項９】
本巻芯は、ロックウェルＲスケールが８０〜１３０の硬質な熱可塑性樹脂からなる本体部と、ショアＡ硬度３０〜９５の軟質な熱可塑性樹脂からなると共に前記本体部に接合された前記段差部とを備える請求項１乃至８のうちのいずれかに記載の巻芯。
【請求項１０】
巻回始点となる長手方向に延びた一段の直角な段差部を外周面に有し、フィルムを巻回するための巻芯であって、
本巻芯は、ロックウェルＲスケールが８０〜１３０の硬質な熱可塑性樹脂からなる本体部と、ショアＡ硬度３０〜９５の軟質な熱可塑性樹脂からなると共に前記本体部に接合された前記段差部とを備えることを特徴とする巻芯。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のうちのいずれかに記載の巻芯と、前記巻芯に巻回されたフィルムと、を備えることを特徴とするフィルム巻回体。
【請求項１２】
前記フィルムは、ディスプレイ部材形成フィルムである請求項１１に記載のフィルム巻回体。
【請求項１３】
前記ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層と無機粒子含有樹脂層とを有する請求項１２に記載のフィルム巻回体。
【請求項１４】
前記ディスプレイ部材形成フィルムは、前記支持フィルム層と前記無機粒子含有樹脂層との間にレジスト層を有する請求項１３に記載のフィルム巻回体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、巻芯及びこれを用いたフィルム巻回体に関する。更に詳しくは、ディスプレイパネルの誘電体層等のディスプレイ部材を形成するために使用されるディスプレイ部材形成フィルムの巻回に好適な巻芯及びこれを用いたフィルム巻回体に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム平滑性の管理が必要な用途として、例えば、プラズマディスプレイパネル（以下、単に「ＰＤＰ」ともいう）用のフィルムが知られている。ＰＤＰのセル電極を被覆する誘電体層はＰＤＰの表示を左右するため平滑性を高度に管理する必要がある。この誘電体層は、下記特許文献１に開示されるように、支持フィルム上に形成されたガラスペースト層（無機粒子含有樹脂層）を転写する方法で形成できる。同様に、ＰＤＰに用いられる電極や隔壁等の部位についても、支持フィルム上に形成されたペースト層を転写する方法を用いることができる。これらペースト層を備えるフィルムは、通常、巻芯に巻回されたフィルム巻回体として流通・管理されるが、上記のように高度な平滑性の管理が必要なことから、巻回状態においても極めて高度な平滑性の管理が要求される。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１０２２７３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来、フィルム２０を巻芯１０に巻き取ると（図１７参照）、フィルム２０自体の厚さに起因する凸部を生じ、これが何重にも重なってフィルム巻回体３０における凸部６０が形成される。そして、この凸部６０の部分に位置されたフィルム２０には線状の押し跡６１が形成され（図１８参照）、フィルムの平滑性を十分に維持することができないという問題がある。
【０００５】
本考案は、上記課題を解決するものであり、フィルムを巻芯に巻き取って保持した場合にもフィルムに押し跡が形成されない巻芯及びこの巻芯を用いてフィルムを巻回したフィルム巻回体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本考案は以下の通りである。
（１）巻回始点となる長手方向に延びた一段の段差部を外周面に有し、フィルムを巻回するための巻芯であって、
本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記段差部の立ち上がり起点Ｐ１と、前記起点Ｐ１よりも本巻芯の軸中心Ｐ０から遠い位置にある前記段差部の終点Ｐ２とを規定した場合に、前記段差部をなだらかにするように、前記起点Ｐ１から前記終点Ｐ２までの本巻芯の外周線Ｓ１−２が丸みを帯びていることを特徴とする巻芯。
（２）本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記軸中心Ｐ０及び前記起点Ｐ１を結ぶ線分ＬＳ０−１と、前記軸中心Ｐ０及び前記終点Ｐ２を結ぶ線分ＬＳ０−２と、前記線分ＬＳ０−１及び線分ＬＳ０−２により形成された角度θ１−２と、を規定した場合に、前記角度θ１−２は、０．０５〜３．０度である請求項１に記載の巻芯。
（３）本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記外周線Ｓ１−２は、曲率半径０．０２〜１．０ｍｍの曲線からなる請求項２に記載の巻芯。
（４）本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記外周線Ｓ１−２は、前記起点Ｐ１から前記終点Ｐ２へ向かって変化点Ｐ３までをなす直線分Ｓ１−３と、前記変化点Ｐ３から前記終点Ｐ２までをなす曲率半径０．１〜３．０ｍｍの曲線Ｓ３−２と、からなる請求項２に記載の巻芯。
（５）本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記軸中心Ｐ０及び前記起点Ｐ１を結ぶ線分ＬＳ０−１と、前記線分ＬＳ０−１及び前記直線分Ｓ１−３により形成された角度θＡと、を規定した場合に、前記角度θＡは、１０〜８０度である請求項４に記載の巻芯。
（６）巻回始点となる長手方向に延びた一段の段差部を外周面に有し、フィルムを巻回するための巻芯であって、
本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記段差部の立ち上がり起点Ｐ１と、前記起点Ｐ１よりも本巻芯の軸中心Ｐ０から遠い位置にある前記段差部の終点Ｐ２とを規定した場合に、前記起点Ｐ１から前記終点Ｐ２までをなす本巻芯の外周線Ｓ１−２が直線分で形成されると共に、前記外周線Ｓ１−２が、前記段差部をなだらかにするように、本巻芯の軸中心Ｐ０及び前記起点Ｐ１を結ぶ線分ＬＳ０−１に対して傾斜されていることを特徴とする巻芯。
（７）本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記軸中心Ｐ０及び前記起点Ｐ１を結ぶ線分ＬＳ０−１と、前記線分ＬＳ０−１及び前記外周線Ｓ１−２により形成された角度θＢと、を規定した場合に、前記角度θＢは、１０〜８０度である請求項６に記載の巻芯。
（８）本巻芯の前記長手方向に垂直な断面において、前記軸中心Ｐ０及び前記起点Ｐ１を結ぶ線分ＬＳ０−１と、前記軸中心Ｐ０及び前記終点Ｐ２を結ぶ線分ＬＳ０−２と、前記線分ＬＳ０−１及び線分ＬＳ０−２により形成された角度θ１−２と、を規定した場合に、前記角度θ１−２は、０．０５〜３．０度である請求項６又は７に記載の巻芯。
（９）本巻芯は、ロックウェルＲスケールが８０〜１３０の硬質な熱可塑性樹脂からなる本体部と、ショアＡ硬度３０〜９５の軟質な熱可塑性樹脂からなると共に前記本体部に接合された前記段差部とを備える請求項１乃至８のうちのいずれかに記載の巻芯。
（１０）巻回始点となる長手方向に延びた一段の直角な段差部を外周面に有し、フィルムを巻回するための巻芯であって、
本巻芯は、ロックウェルＲスケールが８０〜１３０の硬質な熱可塑性樹脂からなる本体部と、ショアＡ硬度３０〜９５の軟質な熱可塑性樹脂からなると共に前記本体部に接合された前記段差部とを備えることを特徴とする巻芯。
（１１）請求項１乃至１０のうちのいずれかに記載の巻芯と、前記巻芯に巻回されたフィルムと、を備えることを特徴とするフィルム巻回体。
（１２）前記フィルムは、ディスプレイ部材形成フィルムである請求項１１に記載のフィルム巻回体。
（１３）前記ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層と無機粒子含有樹脂層とを有する請求項１２に記載のフィルム巻回体。
（１４）前記ディスプレイ部材形成フィルムは、前記支持フィルム層と前記無機粒子含有樹脂層との間にレジスト層を有する請求項１３に記載のフィルム巻回体。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係る巻芯が、段差部をなだらかにするように、外周線Ｓ１−２が丸みを帯びている場合は、フィルムを巻芯に巻き取って保持した場合にもフィルムに押し跡が形成されず、巻回するフィルムの平滑性を輸送及び保存する間などにも正確に維持できる。
上記巻芯の角度θ１−２が０．０５〜３．０度である場合は、巻芯とフィルムとの間に適度な間隙が得られるためにフィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
上記巻芯の外周線Ｓ１−２の曲率半径が０．０２〜１．０ｍｍの曲線である場合は、巻芯とフィルムとの間に適度な間隙が得られるためにフィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
上記巻芯の外周線Ｓ１−２が、直線分Ｓ１−３と、曲率半径１．０〜３．０ｍｍの曲線Ｓ３−２と、からなる場合は、巻芯とフィルムとの間に適度な間隙が得られるためにフィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
上記巻芯の外周線Ｓ１−２が、直線分Ｓ１−３と、曲率半径１．０〜３．０ｍｍの曲線Ｓ３−２と、からなると共に、角度θＡが１０〜８０度である場合は、巻芯とフィルムとの間に適度な間隙が得られるためにフィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
上記巻芯が、硬質な本体部と軟質な段差部とを備える場合は、軟質な段差部によって硬質な本体部の形状によるフィルムへの影響を抑制し、フィルムへの押し跡を防止できる。
【０００８】
本考案に係る巻芯が、外周線Ｓ１−２が直線分で形成されると共に、段差部をなだらかにするように線分ＬＳ０−１に対して傾斜されている場合は、フィルムを巻芯に巻き取って保持した場合にもフィルムに押し跡が形成されず、巻回するフィルムの平滑性を輸送及び保存する間などにも正確に維持できる。
上記巻芯の角度θＢが１０〜８０度である場合は、巻芯とフィルムとの間に適度な間隙が得られるためにフィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
上記巻芯の角度θ１−２が０．０５〜３．０度である場合は、巻芯とフィルムとの間に適度な間隙が得られるためにフィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
上記巻芯が、硬質な本体部と軟質な段差部とを備える場合は、軟質な段差部によって硬質な本体部の形状によるフィルムへの影響を抑制し、フィルムへの押し跡を防止できる。
【０００９】
本考案に係るフィルム巻回体によれば、フィルムに押し跡が形成されることがなく、フィルムの平滑性を輸送及び保存する間にも正確に維持することができる。
フィルムがディスプレイ部材形成フィルムである場合は、このフィルムを用いたディスプレイにおいて平滑度が高いことに起因する優れた光学特性が得られる。
ディスプレイ部材形成フィルムが支持フィルム層と無機粒子含有樹脂層とを有する場合は、特に無機粒子含有樹脂層の平滑性を良好に維持でき、このフィルムを用いたディスプレイにおいて平滑性が高いことに起因する優れた光学特性が得られる。
ディスプレイ部材形成フィルムが支持フィルム層と無機粒子含有樹脂層との間にレジスト層を有する場合は、特に無機粒子含有樹脂層及びレジスト層の各平滑性を良好に維持でき、このフィルムを用いたディスプレイにおいて平滑性が高いことに起因する優れた光学特性が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の巻芯及びこれを用いたフィルム巻回体を図１〜１５を参考しつつ説明する。
尚、各図においては、段差部１２の大きさ及びフィルム２０の厚さ等は分かり易さのために誇張して示すと共に、図３〜７、図９〜１０、図１１〜１２においては、巻芯１０の軸中心Ｐ０を図面内に表示するために実際の位置よりも段差部１２に近い位置に示している。また、フィルム２０は複数層から構成されてもよいが、便宜上、単層として示している。更に、図３〜７、図９〜１０、図１１〜１２に示す巻芯の長手方向に垂直な断面図では、断面であることを示すハッチングを軟質な熱可塑性樹脂からなる段差部１２４にのみ示し、その他の部位のハッチングは各種符号及び補助線を図示する上で煩雑となるために省略している。
【００１１】
［１］巻芯
本考案の巻芯のうち、（１−１）第１の巻芯は、外周線Ｓ１−２が丸みを帯びることで段差部１２がなだらかになった巻芯（図３〜８）である。また、（１−２）第２の巻芯は、外周線Ｓ１−２が傾斜されることで段差部１２がなだらかになった巻芯（図９〜１１）である。更に、（１−３）第３の巻芯は、軟質な材料から形成された直角段差を有する巻芯（図１２）である。以下、これらの巻芯について各々説明する。
【００１２】
（１−１）第１の巻芯（図１〜８、図１４〜１５参照）
本考案の巻芯のうち、第１の巻芯１０は、
巻回始点となる長手方向に延びた一段の段差部１２を外周面１１に有し、フィルムを巻回するための巻芯であって、
本巻芯１０の前記長手方向に垂直な断面において、前記段差部１２の立ち上がり起点Ｐ１と、前記起点Ｐ１よりも本巻芯１０の軸中心Ｐ０から遠い位置にある前記段差部１２の終点Ｐ２とを規定した場合に、前記段差部１２をなだらかにするように、前記起点Ｐ１から前記終点Ｐ２までの本巻芯の外周線Ｓ１−２が丸みを帯びていることを特徴とする。
【００１３】
本第１の巻芯１０は、外周線Ｓ１−２（本巻芯の外周をなす線分Ｓ１−２）が丸みを帯びていることにより、段差部１２がなだらかに形成されている（図３〜７参照）。これにより、図８に例示されるように、巻芯１０と巻回されたフィルム２０との間に間隙１５が形成され、段差部１２による押し跡を生じない。
本第１の巻芯１０の外周線Ｓ１−２（本巻芯の外周をなす線分Ｓ１−２）は、上記丸みを帯びるために、通常、外周線Ｓ１−２は曲線分を含んでいる。外周線Ｓ１−２は、（１）１つの曲線分のみからなってもよく、（２）２つ以上の曲線分からなってもよく、（３）１つの曲線分と１つの直線分とからなってもよく、（４）２つ以上の曲線分と１つの直線分とからなってもよく、更には、（５）２つ以上の直線分を含んでもよい。
【００１４】
この外周線Ｓ１−２の円周方向（巻芯の表面に沿って回る方向）における大きさは特に限定されないが、軸中心Ｐ０及び起点Ｐ１を結ぶ線分を「ＬＳ０−１」とし、軸中心Ｐ０及び終点Ｐ２を結ぶ線分を「ＬＳ０−２」とし、これらの線分ＬＳ０−１及び線分ＬＳ０−２により形成された角度を「θ１−２」とした場合に、この角度θ１−２が０．０５〜３．０度であることが好ましく、０．１〜１．０度であることがより好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間に適度な間隙が得られ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
【００１５】
上記外周線Ｓ１−２の（１）〜（５）のうち、（１）の形状の外周線Ｓ１−２は、１つの円弧から形成することができる（図３、図５〜７参照）。この場合、円弧は曲率半径０．０２〜１．０ｍｍの曲線であることが好ましく、０．０７〜０．３ｍｍであることがより好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間に適度な間隙が得られ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
更に、この場合において、角度θ１−２は０．０５〜３．０度であることが好ましく、０．１〜１．０度であることがより好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間に適度な間隙が得られ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
また、軸中心Ｐ０と起点Ｐ１とを結ぶ線分を「ＬＳ０−１」とし、軸中心Ｐ０と終点Ｐ２とを結ぶ線分を「ＬＳ０−２」とした場合に、線分ＬＳ０−２は線分ＬＳ０−１よりも長く、線分ＬＳ０−２の長さＴ２と線分ＬＳ０−１の長さＴ１との差Ｔ２−Ｔ１は、０．０２〜１．０ｍｍが好ましく、０．０７〜０．３ｍｍがより好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間により適度な間隙が得られ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
【００１６】
また、上記外周線Ｓ１−２の（１）〜（５）のうち、（３）の形状の外周線Ｓ１−２は、１つの直線と１つの曲線とから形成することができる（図４参照）。この場合、外周線Ｓ１−２は、起点Ｐ１から終点Ｐ２へ向かって変化点Ｐ３までをなす直線分Ｓ１−３と、変化点Ｐ３から終点Ｐ２までをなす曲率半径０．１〜３．０ｍｍの曲線Ｓ３−２と、からなることが好ましい。この曲率半径は０．５〜１．５ｍｍであることがより好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間により適度な間隙が得られ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
また、角度θ１−２は０．０５〜３．０度であることが好ましく、０．１〜１．０度であることがより好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間により適度な間隙が得られ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
【００１７】
更に、この図４に例示される形態において、軸中心Ｐ０及び起点Ｐ１を結ぶ線分を「ＬＳ０−１」とし、線分ＬＳ０−１及び直線分Ｓ１−３により形成された角度を「θＡ」とした場合に、角度θＡは１０〜８０度であることが好ましく、４０〜７５度であることがより好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間により適度な間隙を得ることができ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
また、線分ＬＳ０−２の長さＴ２と線分ＬＳ０−１の長さＴ１との差Ｔ２−Ｔ１は、０．０２〜１．０ｍｍが好ましく、０．０７〜０．３ｍｍがより好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間により適度な間隙が得られ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
【００１８】
更に、第１の巻芯１０の概形は外周が略円形であればよくその他特に限定されない。例えば、この巻芯１０は、円柱形（中実体形状）であってもよく、円筒形であってもよい。これらのうちでは円筒形が好ましい。円筒形である場合には、その大きさ及び各部の寸法は特に限定されないが、長さは５〜２５００ｍｍ（特に２００〜１８００ｍｍ）とすることができる。また、巻芯１０の段差部１２を含まない部位における外径は７１〜１９０ｍｍ（特に８０〜９４ｍｍ）とすることができる。その内径は６５〜１６０ｍｍ（特に７４〜７８ｍｍ）とすることができる。更に、巻芯１０の段差部１２を含まない部位における厚みは３〜１５ｍｍ（特に３〜８ｍｍ）とすることができる。尚、円柱形である場合にも上記長さ及び外径は適用される。
【００１９】
また、第１の巻芯を構成する材料は特に限定されないが、通常、ロックウェルＲスケール（ＪＩＳ  Ｋ７２０２−２に準拠、以下同様）が８０〜１３０である硬質な熱可塑性樹脂からなる。このような熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、スチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ポリスチレン等）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン系樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール、スチレン系ブロックコポリマー樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエステル（ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等）、フッ素樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリサルホン、非晶ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン類、液晶ポリマー、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリイミド類、シンジオ型ポリスチレンなどを挙げることができる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのなかではＡＢＳ樹脂及び塩化ビニル樹脂が好ましく、更にはＡＢＳ樹脂が好ましい。また、上記ロックウェルＲスケールは８５〜１２５がより好ましく、８５〜１２０が更に好ましい。
尚、巻芯１０及びその段差部１２は各々どのようにして形成されたものであってもよく、上記各種材料により適宜の方法を用いることが好ましいが、通常、押出成形又は切削成形することができる。
【００２０】
また、この第１の巻芯１０は、硬質な熱可塑性樹脂から一体的に形成されたものとすることもできる（図３及び図４参照）が、ロックウェルＲスケール８０〜１３０の硬質な熱可塑性樹脂からなる本体部１３と、軟質な熱可塑性樹脂（例えば、ショアＡ硬度３０〜９５、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠、以下同様）からなると共に本体部１３に接合された段差部１２とを備える巻芯１０（図５〜７参照）とすることもできる。即ち、段差部１２（１２４）のみ又は段差部１２（１２４）を含む巻芯の一部を軟質な熱可塑性樹脂から形成し、これを本体部１３に接合した巻芯１０とすることができる。このような構成とすることによって、軟質な段差部１２４によって硬質な本体部１３の外周形状によるフィルムへの影響を抑制し、フィルムへの押し跡をより効果的に防止できる。
【００２１】
上記軟質な熱可塑性樹脂から形成された段差部１２（１２４）を備えた例としては、図５〜７が例示される。図５は、直角な段差部を有する巻芯（本体部１３）の段差部に、丸みを帯びた軟質な熱可塑性樹脂からなる新たな段差部１２４を接合した形態である。この形態の巻芯１０は、従来の形態の巻芯（図１３）を利用して形成できる。また、図６は、本体部１３と段差部１２４の接合面積を大きくして、本体部１３と段差部１２４とがより強固に接合されるように、段差部１２４の一部を本体部１３内に埋め込むように接合した形態である。更に、図７は、本体部１３と段差部１２４とがより強固に接合されるように、段差部１２４の底面積を大きくして本体部１３に接合した形態である。
【００２２】
上記軟質な熱可塑性樹脂からなる段差部１２４は、熱可塑性樹脂からなる中実体（非発泡体）であってもよく、発泡体であってもよい。
また、上記軟質な熱可塑性樹脂としては、通常、熱可塑性エラストマーが用いられる。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、動的架橋型ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、アクリル系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、上記ショアＡ硬度は３０〜９５がより好ましく、６０〜９０が更に好ましい。
【００２３】
上記のように硬質な本体部１３と軟質な段差部１２４とを備える巻芯１０では、本体部１３と段差部１２４とをなす各々熱可塑性樹脂の色を違えることにより、フィルムの巻回始点又は終点をより分かり易くすることができる。各々色は各熱可塑性樹脂本来の色であってもよいし、着色剤を混合してもよい。
【００２４】
また、本第１の巻芯の形成方法は特に限定されず、段差部１２（硬質な本体部と一体的に形成された段差部）及び本体部１３（軟質な段差部１２４を除いた本体部）は各々どのようにして形成されたものであってもよく、上記各種材料により適宜の方法を用いることが好ましい。このうち硬質な本体部は、前述のように押出成形又は切削成形により得ることができる。一方、軟質な段差部１２４は、押出成形又はプレス成形により得ることができる。更に、硬質な本体部１３と軟質な段差部１２４とを有する巻芯にあっては、各々別々の成形方法で成形することもできるが、両方を押出成形で行う場合、各々の押出機を介して溶融された硬質な本体部１３と溶融された軟質な段差部１２４とを金型内で合流させ、接合し、一体化させて押し出すことができる。更に、この仮成形工程と一体化工程とは非連続で行ってもよいが、仮成形された硬質な本体部１３と軟質な段差部１２４との各々の溶融状態（形態を維持できる程度の溶融状態）を維持しつつ、連続的に一体化工程へ移行することで両者を溶融接合することができる。
尚、本第１の巻芯では、段差部１２がなだらかであるため、特に段差部が軟質な熱可塑性樹脂からなる場合には更に、取扱い性よく安全である。
【００２５】
本考案の第１の巻芯１０には、図１４に例示するように、巻芯１０の外周面に、フィルムの巻回始点又はフィルムの巻回終点を示す識別マーク４０を備えることができる。この識別マーク４０を備えることにより、巻回始点又は巻回終点を容易に識別できる。この識別マーク４０は、巻芯１０の外表面１１に直接印刷してもよく、シール部材等により形成してもよい。また、識別マーク４０の形成位置は、段差部１２の位置を判別できる部位であればよく、例えば、図１４に例示するように段差部１２の下段面１２１に形成できる。その他、段差部１２の上段面１２２に形成してもよく、更には、巻芯１０の側面１２３に形成してもよい。
【００２６】
（１−２）第２の巻芯（図１〜２、図９〜１１、図１４〜１５参照）
本考案の巻芯のうち、第２の巻芯１０は、
巻回始点となる長手方向に延びた一段の段差部１２を外周面１１に有し、フィルムを巻回するための巻芯であって、
本巻芯１０の前記長手方向に垂直な断面において、前記段差部１２の立ち上がり起点Ｐ１と、前記起点Ｐ１よりも本巻芯１０の軸中心Ｐ０から遠い位置にある前記段差部１２の終点Ｐ２とを規定した場合に、前記起点Ｐ１から前記終点Ｐ２までをなす本巻芯１０の外周線Ｓ１−２が直線分で形成されると共に、前記外周線Ｓ１−２が、前記段差部１２をなだらかにするように、本巻芯１０の軸中心Ｐ０及び前記起点Ｐ１を結ぶ線分ＬＳ０−１に対して傾斜されていることを特徴とする。
【００２７】
本第２の巻芯１０は、前記第１の巻芯と異なり、外周線Ｓ１−２（本巻芯の外周をなす線分Ｓ１−２）に曲線は含まれないが、外周線Ｓ１−２が線分ＬＳ０−１に対して傾斜されていることにより、段差部１２がなだらかに形成されている。これにより、図１１に例示されるように、巻芯１０と巻回されたフィルム２０との間に間隙１５が形成され、段差部１２による押し跡を生じない。
この巻芯１０では、更に、軸中心Ｐ０及び起点Ｐ１を結ぶ線分を「ＬＳ０−１」とし、線分ＬＳ０−１及び外周線Ｓ１−２により形成された角度を「θＢ」とした場合に、角度θＢは、１０〜８０度であることが好ましく、４０〜７５度であることがより好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間により適度な間隙が得られ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
【００２８】
更に、巻芯１０は、軸中心Ｐ０及び終点Ｐ２を結ぶ線分を「ＬＳ０−２」とし、線分ＬＳ０−１及び線分ＬＳ０−２により形成された角度を「θ１−２」とした場合に、角度θ１−２は、０．０５〜３．０度であることが好ましく、０．０５〜１．５度であることが好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間により適度な間隙が得られ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
また、線分ＬＳ０−２の長さＴ２と線分ＬＳ０−１の長さＴ１との差Ｔ２−Ｔ１は、０．０２〜１．０ｍｍが好ましく、０．０７〜０．３ｍｍがより好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間により適度な間隙が得られ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
尚、これらの第２の巻芯１０の概形については、第１の巻芯における記載をそのまま適用できる。
【００２９】
また、この第２の巻芯１０は、硬質な熱可塑性樹脂から一体的に形成されたものとすることもできる（図９参照）が、第１の巻芯と同様に、ロックウェルＲスケールが８０〜１３０の硬質な熱可塑性樹脂からなる本体部１３と、ショアＡ硬度３０〜９５の軟質な熱可塑性樹脂からなると共に本体部１３に接合された段差部１２とを備える巻芯１０（図１０参照）とすることもできる。即ち、段差部１２（１２４）のみを軟質な熱可塑性樹脂から形成し、これを本体部１３に接合した巻芯１０とすることができる。このような構成とすることによって、軟質な段差部１２４によって硬質な本体部１３の外周形状によるフィルムへの影響を抑制し、フィルムへの押し跡をより効果的に防止できる。
上記硬質な熱可塑性樹脂及び上記軟質な熱可塑性樹脂としては、各々前記第１の巻芯において述べた各熱可塑性樹脂を、第２の巻芯においても同様に適用できる。
【００３０】
また、この本体部１３及び本体部１３に接合された段差部１２４を備える形態（図１０参照）では、本巻芯１０の長手方向に垂直な断面において、本体部１３と段差部１２４との接合面をなす境界線ＬＣの一端である起点Ｐ１及び軸中心Ｐ０を結ぶ線分を「ＬＳ０−１」とし、境界線ＬＣの他端である点Ｐ４及び軸中心Ｐ０を結ぶ線分を「ＬＳ０−４」とし、軸中心Ｐ０及び終点Ｐ２を結ぶ線分を「ＬＳ０−２」とした場合に、線分ＬＳ０−２の長さＴ２と線分ＬＳ０−１の長さＴ１との差Ｔ２−Ｔ１は、０．０２〜１．０ｍｍが好ましく、０．０７〜０．３ｍｍがより好ましい。また、線分ＬＳ０−４の長さＴ４と線分ＬＳ０−１の長さＴ１との差Ｔ４−Ｔ１は、０．０１〜１．０ｍｍが好ましく、０．０５〜０．２５ｍｍがより好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間により適度な間隙が得られ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
【００３１】
上記のように硬質な本体部１３と軟質な段差部１２４とを備える巻芯１０では、前記第１の巻芯と同様に、本体部１３と段差部１２４とをなす各々熱可塑性樹脂の色を違えることにより、フィルムの巻回始点又は終点をより分かり易くすることができる。各々色は各熱可塑性樹脂本来の色であってもよいし、着色剤を混合してもよい。
更に、巻芯及びその各部の形成方法等についても前記第１の巻芯と同様である。加えて、本第２の巻芯でも、段差部１２がなだらかであるため、特に段差部が軟質な熱可塑性樹脂からなる場合には更に、取扱い性よく安全であることも同様である。
また、本考案の第２の巻芯１０にも、第１の巻芯と同様に識別マーク４０を備えることができる。この識別マーク４０については、前記第１の巻芯における識別マーク４０の記載をそのまま適用できる。
【００３２】
（１−３）第３の巻芯（図１〜２、図１２、図１４〜１５参照）
本考案の巻芯のうち、第３の巻芯１０は、
巻回始点となる長手方向に延びた一段の「直角な」段差部１２を外周面１１に有し、フィルムを巻回するための巻芯であって、
本巻芯１０は、ロックウェルＲスケールが８０〜１３０の硬質な熱可塑性樹脂からなる本体部１３と、ショアＡ硬度３０〜９５の軟質な熱可塑性樹脂からなると共に前記本体部に接合された前記段差部１２４とを備えることを特徴とする。
【００３３】
この第３の巻芯では、更に、本巻芯１０の長手方向に垂直な断面において、本体部１３と段差部１２４との接合面をなす境界線ＬＣの一端である起点Ｐ１及び軸中心Ｐ０を結ぶ線分を「ＬＳ０−１」とし、境界線ＬＣの他端である点Ｐ４及び軸中心Ｐ０を結ぶ線分を「ＬＳ０−４」とし、軸中心Ｐ０及び終点Ｐ２を結ぶ線分を「ＬＳ０−２」とした場合に、線分ＬＳ０−２の長さＴ２と線分ＬＳ０−１の長さＴ１との差Ｔ２−Ｔ１は、０．０２〜１．０ｍｍが好ましく、０．０７〜０．３ｍｍがより好ましい。また、線分ＬＳ０−４の長さＴ４と線分ＬＳ０−１の長さＴ１との差Ｔ４−Ｔ１は、０．０１〜１．０ｍｍが好ましく、０．０５〜０．２５ｍｍがより好ましい。この範囲では、巻芯とフィルムとの間により適度な間隙が得られ、フィルムに押し跡が形成されることをより効果的に防止できる。
【００３４】
尚、これらの第３の巻芯１０の概形については、第１の巻芯における記載をそのまま適用できる。更に、本体部１３を構成する硬質な熱可塑性樹脂、及び段差部１２４を構成する軟質な熱可塑性樹脂については、前記第１の巻芯における各々の記載をそのまま適用できる。
更に、本体部１３と段差部１２４とをなす各々熱可塑性樹脂の色を違えることにより、フィルムの巻回始点又は終点をより分かり易くすることができることについても同様であり、巻芯及びその各部の形成方法等についても前記第１の巻芯と同様である。加えて、本第３の巻芯では、段差部１２が直角であるものの、段差部が軟質な熱可塑性樹脂からなるために、取扱い性よく安全である。
また、本考案の第３の巻芯１０にも、第１の巻芯と同様に識別マーク４０を備えることができる。この識別マーク４０については、前記第１の巻芯における識別マーク４０の記載をそのまま適用できる。
【００３５】
［２］フィルム巻回体
本考案のフィルム巻回体３０は、本考案の巻芯１０と、巻芯１０に巻回されたフィルム２０と、を備えることを特徴とする（図８、図１１、図１５参照）。
【００３６】
上記巻芯１０には、前記本考案の各種巻芯１０をそのまま適用できる。一方、本考案のフィルム巻回体を構成するフィルム２０の種類は特に限定されない。このフィルム２０としては、例えば、光学フィルム（ディスプレイ部材形成フィルム等）、包装用フィルム、転写フィルム、保護フィルム、導電フィルム、プリント配線板用フィルム、感光性フィルム及び耐候性フィルム等が挙げられる。
これらのなかでも光学フィルムが好ましく、更には、ディスプレイ部材形成フィルムが、フィルムの平滑性を高精度に維持できるという本考案の巻芯１０の特性を有効に利用できる観点から好ましい。
【００３７】
上記ディスプレイ部材形成フィルムは、どのような用途のディスプレイであってもよく、その種類は特に限定されないが、例えば、プラズマディスプレイパネル、フィールドエミッションディスプレイパネル等が挙げられる。具体的なディスプレイ部材の種類としては、誘電体層、隔壁、電極、蛍光体、抵抗体、カラーフィルタ、ブラックマトリクス等を挙げることができる。
【００３８】
このディスプレイ部材形成フィルムの厚さは特に限定されないが、通常、２５０μｍ以下（好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍ）である。更に、このディスプレイ部材形成フィルムの幅は特に限定されないが、通常、巻芯の幅（長さ）の５０〜１００％（好ましくは７０〜９９％、より好ましくは７５〜９５％）であることが好ましい。
【００３９】
上記ディスプレイ部材形成用フィルムは、通常、支持フィルム層と、この支持フィルム表面に形成された無機粒子含有樹脂層とを備える。この無機粒子含有樹脂層は単層であってもよく、組成が異なる複数の層から形成されていてもよい。また、ディスプレイ部材形成用フィルムは支持フィルム層と無機粒子含有樹脂層のみからなってもよいが、例えば、無機粒子含有樹脂層を保護する保護フィルム層等を備えることができる。保護フィルム層を備えるディスプレイパネル形成用フィルムは、支持フィルム層、無機粒子含有樹脂層及び保護フィルム層をこの順で積層して備えることができる。更に、ディスプレイ部材形成用フィルムはレジスト層を備えることができる。レジスト層を備える場合は、上記支持フィルム層と上記無機粒子含有樹脂層の間にレジスト層を備えることができる。また更に、反射防止層等の他の層を備えることもできる。
【００４０】
上記支持フィルムは、耐熱性及び耐溶剤性を有するとともに可撓性を有する樹脂フィルムであることが好ましい。支持フィルムが可撓性を有することにより、ロールコータ、ブレードコータなどによって無機粒子含有樹脂層を塗布形成することができ、更には、巻芯に巻回でき、その状態を保存できる。支持フィルムを構成する樹脂種は特に限定されず、前記巻芯を構成する熱可塑性樹脂として挙げた各種熱可塑性樹脂をそのまま適用することができる。なかでも、ポリエステル（特にポリエチレンテレフタレート）、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、及びポリアミドなどを用いることができ、なかでも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。これらの樹脂は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。この支持フィルムの厚さは特に限定されないが２０〜１００μｍとすることができる。
【００４１】
また、上記無機粒子含有樹脂層は、塑性変形性を有する層であり、通常、無機粒子と結着樹脂とを含有する。この無機粒子含有樹脂層の形成方法は特に限定されないが、例えば、無機粒子、結着樹脂及び溶剤を含有するペースト組成物（以下、単に「無機ペースト」ともいう）を支持フィルム上に塗布した後、乾燥させて上記溶剤の一部又は全部を除去して得ることができる。
【００４２】
上記無機粒子を構成する無機物質は、特に限定されず、形成される焼結体の用途（ディスプレイ部材の種類）に応じて適宜選択することができる。
ＰＤＰ、フラットパネルディスプレイ（以下、単に「ＦＰＤ」という）等を構成する「誘電体層」及び「隔壁」を形成するための無機粒子含有樹脂層に用いられる無機粒子としては、軟化点が４００〜６００℃のガラス粒子が挙げられる。このようなガラス粒子としては、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＣａＯ系ガラス粒子、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラス粒子、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系ガラス粒子、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラス粒子等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
このガラス粒子の平均粒子径は０．５〜３μｍ（より好ましくは１〜２．５μｍ）が好ましい。また、粒子径分布は粒径が１０μｍ以上の粒子の割合が１０質量％以下であることが好ましく、更には、粒径が０．７〜２．５μｍの粒子の割合が４０質量％以上であることが好ましい。また、ＢＥＴ比表面積は、１．０〜５．５ｍ２／ｇであることが好ましい。
これらのガラス粒子は、誘電体層及び隔壁以外のディスプレイ部材を形成するための無機粒子含有樹脂層中に含有（併用）されていてもよい。これらのディスプレイ部材を得るための無機粒子含有樹脂層におけるガラス粒子の含有量は、無機粒子全量に対して、通常、９０質量％以下、好ましくは、５０〜９０質量％である。
【００４４】
ＰＤＰ、ＦＰＤ等を構成する「電極」を形成するための無機粒子含有樹脂層に用いられる無機粒子としては、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ａｇ−Ｐｄ合金、Ｃｕ及びＣｒ等からなる金属粒子を挙げることができる。
ＰＤＰを構成する「抵抗体」を形成するための無機粒子含有樹脂層に用いられる無機粒子としてはＲｕＯ２などからなる粒子を挙げることができる。
ＰＤＰを構成する「蛍光体」を形成するための無機粒子含有樹脂層に用いられる無機粒子としては、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ３＋、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｅｕ３＋、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｅｕ３＋、ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ３＋、Ｚｎ３（ＰＯ４）２：Ｍｎ等の赤色用蛍光物質；Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｍｎ、ＬａＰＯ４：（Ｃｅ，Ｔｂ）、Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｔｂ等の緑色用蛍光物質；Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ等の青色用蛍光物質などからなる粒子を挙げることができる。
ＰＤＰを構成する「カラーフィルタ」を形成するための無機粒子含有樹脂層に用いられる無機粒子としては、Ｆｅ２Ｏ３、Ｐｂ３Ｏ４等の赤色用物質、Ｃｒ２Ｏ３等の緑色用物質、２（Ａｌ２Ｎａ２Ｓｉ３Ｏ１０）・Ｎａ２Ｓ４等の青色用物質などからなる粒子を挙げることができる。
ＰＤＰを構成する「ブラックマトリックス」を形成するための無機粒子含有樹脂層に用いられる無機粒子としては、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｒ等からなる粒子を挙げることができる。
これらの無機粒子の含有量は、通常、無機粒子含有樹脂層全体に対して５０質量％以上である。
【００４５】
上記結着樹脂の種類は特に限定されず無機ペーストに用いられる各種バインダ樹脂を用いることができるが、なかでもアクリル樹脂が好ましい。また、特に焼成温度４００〜６００℃によって完全に焼失除去されるアクリル樹脂が好ましい。更に、このアクリル樹脂の分子量はＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量として２，０００〜３００，０００（より好ましくは５，０００〜２００，０００）であることが好ましい。また、ディスプレイ部材形成の際にアルカリ現像（アルカリエッチング）によりパターン形成を行う場合には、結着樹脂がアルカリ可溶性樹脂であることが必要である。この結着樹脂の含有量は特に限定されないが、無機粒子１００質量部に対して５〜４０質量部（より好ましくは１０〜３０質量部）であることが好ましい。
また、無機粒子含有樹脂層は、感光性を有するものであってもよい。この場合、感光性無機粒子含有樹脂層は、無機粒子、結着樹脂の他に、通常、光重合開始剤及び感光性モノマーを含有するものである。光重合開始剤としては、公知のものを適宜用いることができる。また、感光性モノマーとしては、公知のものを適宜用いることができるが、多価（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。
【００４６】
この無機粒子含有樹脂層は、前述のように無機ペーストに溶剤を含有させることで、支持フィルム上に無機ペーストを塗布した後、この無機ペーストを乾燥させて得ることができる。この溶剤の種類は特に限定されないが、ジエチルケトン、メチルブチルケトン、ジプロピルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ｎ−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、シクロヘキサノール、ジアセトンアルコールなどのアルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル系アルコール類；酢酸−ｎ−ブチル、酢酸アミル等の飽和脂肪族モノカルボン酸アルキルエステル類；乳酸エチル、乳酸−ｎ−ブチル等の乳酸エステル類；メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネート等のエーテル系エステル類等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。無機粒子含有樹脂層における溶剤の含有量は特に限定されないが、無機粒子含有樹脂層全体に対して０．１〜２質量％であることが好ましい。
【００４７】
更に、無機粒子含有樹脂層には、シランカップリング剤を含有できる。シランカップリング剤を含有する場合、その含有量は特に限定されないが、無機粒子１００質量部に対して０．００１〜１０質量部（より好ましくは０．００１〜５質量部）含有されることが好ましい。
また、無機粒子含有樹脂層は可塑剤を含有できる。可塑剤としてはジブチルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、ジブチルセバケート、ジブチルジグリコールアジペート、及びプロピレングリコール（プロピレングリコールモノラウレート、プロピレングリコールモノオレエート等）などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。可塑剤が含有される場合、その含有量が特に限定されないが、無機粒子１００質量部に対して０．１〜２０質量部（より好ましくは０．５〜１０質量部）が好ましい。
上記無機粒子含有樹脂層には、上記各成分以外にも他の成分を含有できる。他の成分としては分散剤、粘着性付与剤、表面張力調整剤、安定剤及び消泡剤等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４８】
また、巻芯１０とフィルム２０とは、接合部材を用いて接合されていてもよく、接合されていなくてもよいが、例えば、フィルムの端部で接合部材を介して巻芯の段差部１２の下段面１２１に接合することができる。
この接合部材の種類は、特に限定されず各種接合部材を用いることができ、例えば、接着剤、粘着剤、及び両面テープ等を用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、この接合部材はフィルムの幅方向の全長を巻芯に接合してもよく、一部のみを接合してもよい。
【実施例】
【００４９】
以下、本考案を図及び実施例を用いて説明するが、本考案はこれらによって限定されるものではない。なお、以下において「部」は「質量部」を示す。また、実施例における評価方法は、以下に示した方法を用いる。
【００５０】
（１）巻芯の製造
（１−１）実施形態１〜３、比較例１
ＡＢＳ樹脂（ロックウェルＲスケール１１０）を用い、押出成形により、内径が７６．０ｍｍ（±０．２ｍｍ）、外径が８４．０ｍｍ（±０．３ｍｍ）、長さが１５５０ｍｍ（±２．０ｍｍ）であり、各々下記に示す段差部を有する円筒形を成形し、これらの円筒管を実施形態１〜３及び比較例１として用いる。
（１−２）比較例２
ＡＢＳ樹脂（ロックウェルＲスケール１１０）を用い、押出成形により、内径が７６．０ｍｍ（±０．２ｍｍ）、外径が８４．０ｍｍ（±０．３ｍｍ）、長さが１５５０ｍｍ（±２．０ｍｍ）であり、段差部を有さない円筒形を成形し、この円筒管を比較例２として用いる。
【００５１】
（１−３）実施形態４〜５
本体部１３を構成する硬質な熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂（ロックウェルＲスケール１１０）を用い、段差部１２４を構成する軟質な熱可塑性樹脂としてポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ショアＡ硬度７０）を用い、各々本体部１３及び段差部１２４の形状に金型内で合流させて一体化し、内径が７６．０ｍｍ（±０．２ｍｍ）、外径が８４．０ｍｍ（±０．３ｍｍ）、長さが１５５０ｍｍ（±２．０ｍｍ）であり、各々下記に示す段差部を有する円筒形を成形し、これらの円筒管を実施形態４〜５として用いる。
【００５２】
［実施形態１］
図３に示す断面形状の段差部１２を有する巻芯１０であり且つ下記に示す具体的な形態を有する。
Ｓ１−２の曲率半径＝０．１８ｍｍ
θ１−２＝０．２５度
ＬＳ０−１の長さ＝４１．８ｍｍ
ＬＳ０−２の長さ＝４２．０ｍｍ
【００５３】
［実施形態２］
図４に示す断面形状の段差部１２を有する巻芯１０であり且つ下記に示す具体的な形態を有する。
Ｓ３−２の曲率半径＝１．０ｍｍ
θ１−２＝０．８５度
θＡ＝６０度
ＬＳ０−１の長さ＝４１．８ｍｍ
ＬＳ０−２の長さ＝４２．０ｍｍ
【００５４】
［実施形態３］
図９に示す断面形状の段差部１２を有する巻芯１０であり且つ下記に示す具体的な形態を有する。
θ１−２＝０．４７度
θＢ＝６０度
ＬＳ０−１の長さ＝４１．８ｍｍ
ＬＳ０−２の長さ＝４２．０ｍｍ
【００５５】
［実施形態４］
図１０に示す断面形状の段差部１２を有する巻芯１０であり且つ下記に示す具体的な形態を有する。
θ１−２＝０．４７度
θＢ＝６０度
ＬＳ０−１の長さ＝４１．８ｍｍ
ＬＳ０−２の長さ＝４２．０ｍｍ
ＬＳ０−４の長さ＝４２．０ｍｍ
【００５６】
［実施形態５］
図１２に示す断面形状の段差部１２を有する巻芯１０であり且つ下記に示す具体的な形態を有する。
ＬＳ０−１の長さ＝４１．８ｍｍ
ＬＳ０−２の長さ＝４２．０ｍｍ
ＬＳ０−４の長さ＝４２．０ｍｍ
【００５７】
［比較例１］
図１３に示す本体部と同じＡＢＳからなるほぼ直角の段差部を有する巻芯１０であり且つ下記に示す具体的な形態を有する。
ＬＳ０−１の長さ＝４１．８ｍｍ
ＬＳ０−２の長さ＝４２．０ｍｍ
［比較例２］
段差部を有さない円筒管からなる巻芯である。
【００５８】
（２）ディスプレイ部材形成フィルムの製造
一方、下記ガラス粒子１００部、下記結着樹脂２３部、下記シランカップリング剤１部、下記可塑剤３部、及び下記溶剤７部を分散機を用いて混練して、粘度２，０００ｃｐｓに調製した無機ペースト（ガラスペースト）を離型処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる支持フィルム（幅４００ｍｍ、長さ１００ｍ、厚さ３８μｍ）上にロールコータを用いて塗布する。その後、形成された塗膜を１００℃で５分間乾燥して厚さ５０μｍの無機粒子含有樹脂層を得る。次いで、無機粒子含有樹脂層上に厚さ２５μｍの保護フィルム（他の寸法は支持フィルムと同じ）を圧着して、長さ１００ｍのディスプレイ部材形成フィルム（ＰＤＰ誘電体層形成フィルム）を製造する。得られたフィルムの無機粒子含有樹脂層の表面を光学顕微鏡により観察し、ガラス粒子の凝集、筋状の塗装跡、クレーター及びピンホール等の膜欠陥が認められないことを確認する。
【００５９】
ガラス粒子  ：ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＣａＯ系ガラス粒子
｛ＰｂＯ／Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２／ＣａＯ＝６０／１０／２５／５（質量比）｝
結着樹脂    ：アクリル樹脂｛共重合割合：ブチルメタクリレート／ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート＝７０／３０（質量比、Ｍｗ：８０，０００｝
シランカップリング剤：ｎ−ブチルトリメトキシシラン
可塑剤      ：プロピレングリコールモノオレエート（プロピレングリコールとオレイ
ン酸とのエステル化合物）
溶剤        ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
【００６０】
（３）ディスプレイ部材形成フィルムの巻回
上記（１）で得られる７種類の巻芯１０の各段差部１２の下段面１２１に厚さ１０μｍの両面テープを幅方向中央に長さ１００ｍｍにわたって貼り付ける。その後、上記（２）で得られるディスプレイパネル用フィルムの支持フィルム層を、段差部１２に付き合わせてから、両面テープに接合した後、巻き取り張力１５０Ｎ/ｍで巻芯１２にディスプレイ部材形成フィルム２０を１，０００層に巻き、フィルム巻回体３０を形成する。
尚、比較例２の巻芯では段差部１２を有さないこと以外、同様にしてフィルム巻回体３０を形成する。
【００６１】
（４）巻回保持後のフィルムの評価
上記（３）で得られるフィルム巻回体３０に巻回されたディスプレイ部材形成フィルム２０を２５℃で１ヶ月間保存した後、フィルム巻回体３０の外観を確認すると共に、巻芯１２からフィルム２０を全て巻き戻す。その後、巻き戻したディスプレイ部材形成フィルム２０の表面から無機粒子含有樹脂層の状態を目視観察する。
【００６２】
その結果、比較例１の巻芯１０を用いたフィルム巻回体３０では、図１６に模式的に示すように、フィルム２０の厚さと段差部１２の高さとが完全には一致しない組合せにおいて、巻き始めから１０ｍ程度のフィルム２０の無機粒子含有樹脂層に薄い押し跡が確認される。
また、比較例２の巻芯１０を用いたフィルム巻回体３０では、図１７に模式的に示すように、最下層のフィルム２０の厚さに起因して、突出された凸部６０が認められる。更に、図１８に模式的に示すように巻き戻したフィルム２０では外観確認できる押し跡６１が認められると共に、巻き始めから２０ｍ程度のフィルム２０の無機粒子含有樹脂層に強い押し跡が確認される。
これに対して、実施形態１〜５の巻芯においては、図８（実施形態１及び実施形態２に対応）及び図１１（実施形態３及び実施形態４に対応）に模式的に示すように、フィルム巻回体３０には凸部が認められず、更に、フィルム２０の無機粒子含有樹脂層には押し跡が全く認められない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】巻芯の一例の斜視図。
【図２】巻芯の一例の断面図。
【図３】第１の巻芯の一例（実施形態１）の段差部近傍の断面を示す説明図。
【図４】第１の巻芯の一例（実施形態２）の段差部近傍の断面を示す説明図。
【図５】第１の巻芯の一例の段差部近傍の断面を示す説明図。
【図６】第１の巻芯の一例の段差部近傍の断面を示す説明図。
【図７】第１の巻芯の一例の段差部近傍の断面を示す説明図。
【図８】第１の巻芯を用いたフィルム巻回体の段差部近傍の断面を示す説明図。
【図９】第２の巻芯の一例（実施形態３）の段差部近傍の断面を示す説明図。
【図１０】第２の巻芯の一例（実施形態４）の段差部近傍の断面を示す説明図。
【図１１】第２の巻芯を用いたフィルム巻回体の段差部近傍の断面を示す説明図。
【図１２】第３の巻芯の一例（実施形態５）の段差部近傍の断面を示す説明図。
【図１３】比較品の巻芯の一例（比較例１）の段差部近傍の断面を示す説明図。
【図１４】本考案に係る識別マークを備える巻芯の一例の斜視図。
【図１５】本考案に係るフィルム巻回体の一例の斜視図。
【図１６】従来（比較例１）のフィルム巻回体の段差部近傍の断面を示す説明図。
【図１７】従来（比較例２）のフィルム巻回体の巻回始点近傍の断面を示す説明図。
【図１８】従来のフィルム巻回体からフィルムを巻き戻した際に認められる押し跡の様子の説明図。
【符号の説明】
【００６４】
１０；巻芯、１１；外周面、１２；段差部、１２１；下段面、１２２；上段面、１２３；側面、１２４；軟質な熱可塑性樹脂からなる段差部、１３；本体部、１５；空隙、２０；フィルム、３０；フィルム巻回体、４０；識別マーク、６０；凸部、６１；押し跡。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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