(57)【要約】      （修正有）【課題】製茶中揉機の熱風供給口に張設した金網に付着する茶粉等を除去することができるエアパージ装置を提供する。【解決手段】回転胴の一側にファンを、他側に熱風供給口を設け、前記熱風供給口に風導を介してガス火炉を接続するとともに、エア供給管とノズル取付管を介して前記風導上部及び側部から前記金網へ指向したノズルを設けたことを特徴とする。また、前記製茶中揉機の茶葉取出しを検知する検知手段と、前記検知手段により前記ノズルへエアーを供給する電磁弁と、前記電磁弁によるエアーの供給時間を設定するタイマー装置からなる制御装置を備えていることを特徴とする。【選択図】図２
0003151466.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転胴の一側にファンを、他側に熱風供給口を設け、前記熱風供給口に風導を介してガス火炉を接続するとともに前記熱風供給口に金網を張設した製茶中揉機において、エア供給管とノズル取付管を介して前記風導上部及び側部から前記金網へ指向したノズルを設けたことを特徴とする製茶中揉機におけるエアパージ装置。
【請求項２】
前記製茶中揉機の茶葉取出しを検知する検知手段と、前記検知手段により前記ノズルへエアーを供給する電磁弁と、前記電磁弁によるエアーの供給時間を設定するタイマー装置からなる制御装置を備えていることを特徴とする請求項１記載の製茶中揉機におけるエアパージ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は製茶中揉機の熱風供給口に張設した金網に付着する茶粉等を除去するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  製茶中揉機４は、以下、図５に示すように、円筒型の回転胴４３の一側に排気ファン４５を設け、他側に熱風供給口２０に風導２１を介してガス火炉２を接続するとともに熱風供給口２０を金網２３で塞ぎ、排気ファン４５を作動してガス火炉２によって熱せられた外気を回転胴４３内に吸引後、速やかに排出するという熱風供給構造をとる。
主軸４２に取り付けられた揉手４１と、回転胴４３内部に敷き並べた底竹との間で茶葉を揉む。
この製茶中揉機は製茶中に茶粉が多量に発生しやすい工程であり、回転胴の内外を問わず茶粉が浮遊している。そして時間の経過と共に金網に付着する。そのまま製茶を続けると金網に付着した茶粉が供給される熱風によって焦げてしまい、その煙臭が製茶中の茶葉に付いてしまう恐れがある。
そこで熱風供給部に付着する茶粉等の粉塵を除去するために、例えば特許文献１のような装置が考案されている。この除粉装置は、風導内にエア吹出管を配して、吹出口から金網に向けてエアーを吹き出すようにしている。さらにエア吹出管を回動自在とすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−３０６２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、茶粉が熱風供給口下部に溜まりやすい傾向にあり、先行技術においても金網に付着する粉塵の除去は十分とはいえず、実用化に至っていない。依然として使用者にガス火炉風導内部の清掃が任されている。
以上のように改善の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記の課題を解決するために、第一の考案である製茶中揉機におけるエアパージ装置は、回転胴の一側にファンを、他側に熱風供給口を設け、前記熱風供給口に風導を介してガス火炉を接続するとともに前記熱風供給口に金網を張設した製茶中揉機において、エア供給管とノズル取付管を介して前記風導上部及び側部から前記金網へ指向したノズルを設けたことを特徴とする。
また、第二の考案である製茶中揉機におけるエアパージ装置は、前記製茶中揉機の茶葉取出しを検知する検知手段と、前記検知手段により前記ノズルへエアーを供給する電磁弁と、前記電磁弁によるエアーの供給時間を設定するタイマー装置からなる制御装置を備えていることを特徴とする。【０００６】  本考案によれば、熱風供給口に張設した金網の茶粉が溜まりやすい場所にエアーを吹きつけるので、効率よく除去することができ、焦げ香の付着といった製茶品質の低下を防ぐことができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案のエアパージ装置を適用した製茶中揉機を示す側面図である。
【図２】本考案のエアパージ装置を示す一部破断平面図である。
【図３】本考案のエアパージ装置を示す製茶中揉機熱風供給口の断面図である。
【図４】本考案のエアパージ装置を示す側面図及び制御装置を示した模式図である。
【図５】従来の製茶中揉機の一部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】  以下、本考案の実施するための形態について、以下の好適な実施例を挙げて詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】  まず本考案のエアパージ装置１が適用される製茶中揉機４について説明する。図１に示すと共に、図５に示した従来の製茶中揉機と同様の形態をとる部分については、説明に用い、図には同じ符号を付与している。
図１に示すものが、本発明に係わる製茶中揉機４の全体図である。製茶中揉機４は、フレーム４０上に、揉手４１を放射状に多数取り付けた主軸４２が軸受によって回転自在に設けられている。主軸４２には、内部に底竹を敷き並べた揉底を有する円筒型の回転胴４３を横架する。排気ファン４４は、羽根４５の回転で熱風を吸引して機外へ排出する。主軸４２・回転胴４４・排気ファン４４を駆動するモータなどが駆動部４６に収められている。回転胴４３の固定側板４７の上方には投入口を開口し、シュート４８と接続する。同じく固定側板４７の下方には、熱風供給口２０を開口している。熱風供給口２０は、回転胴の形状に合わせているため下部が円弧状になっている。【００１０】  ガス火炉２はバーナー２２を備え、風導２１を介して熱風供給口２０に接続する。一方、熱風供給口２０には全面に金網２３が張設される。金網２３は主に処理中の茶葉が胴外へあふれるのを防止する目的を持つ。また、風導２１の上部には、掃除口が開口され、掃除口蓋２４が取り付けられている。さらに風導２１の下部には粉取口２６が開口されている。
回転胴４３には胴と略同幅に取出扉４９が取り付けられ、回転胴４３の下にフレーム４０を横断する搬送装置（図示せず）を設ける。集塵装置５０は排気ファン４４に接続されており、排気中の茶粉をサイクロン方式により回収している。
制御装置３０Ａの表面には、スイッチや表示類、製茶制御要素の設定手段が設けられ、内部には基板、ＣＰＵ、ＲＯＭ等が納められている。【００１１】  本考案のエアパージ装置１は、上述のガス火炉２の風導２１に取り付けられる。風導２１の熱風供給口２０に近い位置にノズル１０Ａ、１０Ｂの挿入口２５を開口する。挿入口２５は、風導２１上部に二ヶ所、風導２１の前後両側部に一ヶ所ずつ合計四ヶ所設けられる。そして挿入口２５から風導２１内部にノズル１０Ａ、１０Ｂを挿入する。ノズル１０Ａ、１０Ｂはノズル取付管１１Ａ、１１Ｂの一方の先端にナット１３Ａにより固定される。ノズル取付管１１Ａ、１１Ｂの他端はナット１３Ｂとソケット１３Ｃによりエア供給管１２Ｂに固定される。ノズル取付管１１Ａ、１１Ｂは、ノズル１０Ａ、１０Ｂへエアーを供給するためにパイプ部材であって、エア供給管１２Ａ、１２Ｂより細い径のものを採用している。なおかつ曲げ工具により曲げられる材質のものであればノズル位置の微調整が容易にできる。フレキシブル管を用いても良い。【００１２】  ノズル１０Ａは、風導２１上部の挿入口２５から挿入して、風導２１と回転胴４３の側板４７の熱風供給口２０との接続部にできる角部Ｃと金網２３下方部に指向するようにノズル取付管１１Ａを湾曲させて調整し、取り付けられている。
ノズル１０Ｂは、風導２１の前後両側部の挿入口２５から挿入して、金網２３全体にエアーがかかるようにノズル取付管１１Ｂを湾曲させて調整し、取り付けられている。
ノズル１０Ａ、１０Ｂは、スリットが金網２３と平行になるように取り付けられており、ノズル１０Ａ、１０Ｂ共に２本で一組とすることで、熱風供給口２０の金網２３全域にエアーが作用する。【００１３】  エア供給管１２Ａ、１２Ｂは、ノズル１０Ａ、１０Ｂ及びノズル取付管１１Ａ、１１Ｂへエアーを供給するために、チーズ、エルボの配管継手１４Ａ、１４Ｂを用いて風導の形状とノズル挿入位置に合わせて配管される。配管固定金具１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを用いて風導２１へ固定されている。【００１４】  風導２１上のエア供給管１２Ａから、ビニール製のチューブ部材のエア供給管１２Ｃと手動操作弁１８を介して電磁弁１６のエア出口と接続する。本実施例では二方向電磁弁を用い、そのエア入口をコンプレッサー１７のエア出口とビニール製のチューブ部材のエア供給管によって接続している。ビニール製のチューブを用いることにより、工場内のレイアウトに合わせて設置することができる利点がある。また、エアパージ装置１に必要な所定のエア圧力を得られることができるならば、コンプレッサー１７を用いなくても製茶中揉機４の取出用エアシリンダや水分計作動のためのエア配管から分岐して電磁弁１６と接続してもよい。【００１５】  エアパージ装置１の作動を制御する制御装置３０Ｂには、電磁弁１６、エア供給時間を設定するタイマー装置３２、製茶中揉機４の茶葉取出信号を受け取る入力端子を備えている。
本実施例では、製茶中揉機の茶葉取出しを検知する検知手段３１として取出エアシリンダを使用して、その動作信号を製茶中揉機の茶葉取出信号として入力するようにした。
検知手段３１としては、その他に取出扉４９が開いたときに接触して検知するセンサとして、リミットスイッチをフレーム４０に設けてもよい。【００１６】  以上述べたエアパージ装置１の操作、作動態様について説明する。
製茶中揉機４に前工程の処理を終えた茶葉がシュート４８から投入され、本体制御盤３０Ａで設定される製茶条件に従って中揉処理される。
設定した工程時間や水分値に達すると、工程を終了して茶葉を取出扉４９から取り出す。本体制御盤３０Ａから取出信号が送られると、回転胴４３の回転が低速になり、フレーム４０に取り付けられた検知手段３１の取出エアシリンダのロッドが伸びて、回転している回転胴４３の取出扉４９の施錠を解除する。
解錠されて取出扉４９が開き、回転胴４３が前後に揺動して胴内の茶葉が下方に設けられた搬送装置（図示せず）上に排出される。【００１７】  このとき検知手段３１として取出エアシリンダの動作信号が制御装置３０Ｂに入力されるとエアパージ装置１の電磁弁１６が開きコンプレッサー１７又は、製茶中揉機４の分岐配管からエアーがエアパージ装置１へ供給される。
供給されたエアーは、エア供給管１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃからノズル取付管１１Ａ、１１Ｂを通ってノズル１０Ａ、１０Ｂから噴射される。
検知手段３１の取出エアシリンダの動作信号が入力されると、タイマー装置３２のカウントが始まり予め設定された設定時間を経過するとタイマー装置３２の接点により電磁弁１６への通電が切れて電磁弁１６が閉まる。
するとエアーの供給が止まるため、ノズル１０Ａ，１０Ｂの噴射が終わる。【００１８】  ノズル１０Ａにより、ガス火炉２の風導２１と、回転胴４３の側板４７の熱風供給口２０との接続部にできる角部Ｃと、金網２３下方部にエアーが噴射され、製茶中に発生した茶粉が吹き飛ばされる。
ノズル１０Ｂにより、金網２３全体に付着した茶粉が吹き飛ばされる。
このように指向性が異なるノズル１０Ａ，ノズル１０Ｂにより、それぞれ風導２１内の茶粉が溜まりやすい場所にエアーが吹き付けられるので効率よく除去することができる。【００１９】  なお、本考案は上述した実施例に限定するものではない。
【符号の説明】
【００２０】１      エアパージ装置
２      ガス火炉
４      製茶中揉機
１０Ａ  ノズル
１０Ｂ  ノズル
１１    ノズル取付管
１２Ａ  エア供給管
１２Ｂ  エア供給管
１２Ｃ  エア供給管
１３Ａ  ナット
１３Ｂ  ジョイント
１３Ｃ  ソケット
１４Ａ  配管継手
１４Ｂ  配管継手
１５Ａ  配管固定金具
１５Ｂ  配管固定金具
１５Ｃ  配管固定金具
１６    電磁弁
１７    コンプレッサー
１８    手動操作弁
２０    熱風供給口
２１    風導
２２    バーナー
２３    金網
２４    挿入口
２５    粉取口
３０Ａ  制御装置
３０Ｂ  制御装置
３１    検知手段
３２    タイマー装置
４０    フレーム
４１    揉手
４２    主軸
４３    回転胴
４４    排気ファン
４５    羽根
４６    駆動部
４７    側板
４８    投入口
４９    取出扉
５０    集塵装置
Ｃ      角部
【図１】
0003151466.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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