(57)【要約】アクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーからなり、無荷重下乾熱１３０℃で１０分間処理後の収縮率が２５％〜３５％であって、かつ乾熱１２０〜１４０℃の範囲内での無荷重下１０分間処理後の収縮率の最大値と最小値の差が８％以内である高収縮性アクリル系繊維が開示される。前記の高収縮性アクリル系繊維を２０〜８０重量％含有するパイル組成物とし、また前記のパイル組成物を用いて立毛布帛とすることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリロニトリル単位を５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーからなり、無荷重下乾熱１３０℃で１０分間処理後の収縮率が２５〜３５％であって、かつ乾熱１２０〜１４０℃の範囲内での無荷重下１０分間処理後の収縮率の最大値と最小値の差が８％以内であることを特徴とする高収縮性アクリル系繊維。
【請求項２】
繊維−繊維間静摩擦係数μｓが０．４０以下、繊維−繊維間動摩擦係数μｄが０．３０以下であり、静摩擦係数μｓと動摩擦係数μｄの差Δμが０．０１〜０．２の範囲内にある請求項１に記載の高収縮性アクリル系繊維。
【請求項３】
単繊維の捲縮数Ｎ（ケ／インチ）が５〜１２、捲縮度Ｄ（％）が７以上であり、その積Ｎ×Ｄの値が５０以上である請求項１又は２に記載の高収縮性アクリル系繊維。
【請求項４】
前記アクリロニトリル系ポリマーが、１種のポリマー又はアクリロニトリル含有量の異なる２種以上のポリマーの混合物である請求項１〜３のいずれか一項に記載の高収縮性アクリル系繊維。
【請求項５】
前記アクリロニトリル系ポリマーのアクリロニトリル単位の含有量が８０重量％以上である請求項４記載の高収縮性アクリル系繊維。
【請求項６】
アクリロニトリル系ポリマーが、アクリロニトリルおよびアクリロニトリルと共重合可能なモノマーとの共重合で得られ、共重合可能なモノマーが、アクリル酸、メタクリル酸、およびこれらのアルキルエステル、酢酸ビニル、アクリルアミド、２−ヒドロキシルエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、塩化ビニル、塩化ビニリデンからなる群より選ばれる請求項１〜５のいずれか一項に記載の高収縮性アクリル系繊維。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の高収縮性アクリル系繊維を２０〜９０重量％含有することを特徴とするパイル組成物。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の高収縮性アクリル系繊維２０〜９０重量％と無荷重下乾熱１３０℃で１０分間処理後の収縮率が５％以下の低収縮性アクリル系繊維８０〜１０重量％からなる請求項７記載のパイル組成物。
【請求項９】
請求項７又は８記載のパイル組成物を用いてなる立毛布帛。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ボア、ハイパイル布等の立毛布帛に好適な高収縮性アクリル系繊維及びその高収縮性アクリル系繊維を含むパイル組成物並びにそのパイル組成物を用いてなる立毛布帛に関する。
背景技術
アクリル系繊維は、獣毛調風合い、光沢を有しており、ボア、ハイパイル布等の獣毛調立毛布帛のパイル素材として広く用いられている。この立毛布帛のうち、例えば、ハイパイル布は、通常パイル部が刺毛（ガードヘアー）と産毛（ダウンヘアー）より構成される２層構造からなり、この２層構造は、刺毛用原綿と産毛用原綿とを混綿し、スライバーとした後、このスライバーを基布となる地糸とともに編地に編成して表面にパイル部を形成し、その後裏面に樹脂加工を施しテンターと呼ばれる熱処理装置にてキュアリングすると同時にパイル部の産毛用の繊維のみを収縮させ、ポリッシング工程にてパイル部の非収縮の刺毛用の繊維をその捲縮を除去して引き伸ばすことにより形成される。従って産毛用原綿には高収縮性アクリル系繊維が適しており、またテンターが乾熱式であるため乾熱で高収縮性を示すアクリル系繊維が要求される。
従来より、高収縮性アクリル系繊維を得る方法としては、多数提案されている。例えば、湿式紡糸して得られる凝固未延伸糸を１．５〜３倍にて延伸した後、無緊張下７０℃以上の温度で水洗し、熱水中で１．５〜２．５倍に２次延伸して得ることが提案されている（例えば、特許文献１：特開昭６０−１１０９１０号公報参照）。しかしながら、この方法で得られる高収縮性アクリル系繊維は、沸水収縮率は良好でも乾熱雰囲気での収縮率には劣るものである。また、アクリロニトリル８０重量％以上、スルホン酸基含有のモノマー５〜１５重量％の重合体よりなり１２０℃で１分後の乾熱収縮率が３０％以上の速収縮性アクリル系繊維が提案されている（例えば、特許文献２：特開平４−１１９１１４号公報参照）。更に、乾熱、湿熱を問わず収縮率１５％以上で２次クリンプを１〜３個／インチ有する収縮性のステープル繊維も提案されている（例えば、特許文献３：特開平９−３１６７５０号公報参照）。
しかしながら、ハイパイル布の製造工程においては、熱付与される工程は、テンターでの処理工程だけでなく、ポリッシング工程にもあり、このポリッシング工程における温度は、通常テンターの温度よりも高く設定されている。そのため上記のような従来の高収縮性アクリル系繊維の場合は、このポリッシング工程において必要以上に収縮が生じやすく、結果としてソフト感、ボリューム感の点で満足しうる品質の製品を得ることは困難である。また、ハイパイル布の加工規模、加工速度、テンターの機種によってテンターによる処理温度が異なる場合が多いこと、市場の多種多様の要求に応じたハイパイル布の製品規格が存在していること等から、テンターでの温度条件によって産毛用原綿のアクリル系繊維が単に特定値以上の高い収縮率を有していても収縮率の変動幅が大きくなり、製品の品質にバラツキが生じやすく、多種多様の各ハイパイル布製品への要求に対応できるものではなかった。
一方、刺毛用原綿は、立毛せる繊維の捲縮を上記ポリッシング工程で除去することによってハイパイル布に獣毛調の外観と風合いを与える。このため刺毛用原綿としては、ポリッシング工程で捲縮が取れやすい繊維であることが好ましいが、従来のアクリル系繊維の場合、捲縮を付与した後に染色工程を行うのが一般的であり、染色工程等での高温の熱履歴を受けたものはポリッシング工程において捲縮の除去が困難である。通常、この捲縮除去の困難さを解決するために、ポリッシング工程においてポリッシングの回数を増加したり、ポリッシング温度を上昇する方法が一般的には用いられているが、このようにポリッシング回数を増加したり、温度を上昇することは、捲縮除去を必要としない産毛繊維の捲縮まで除去することにつながり、ボリューム感や高級感のない製品を生じやすくなる。
＜先行技術文献のリスト＞
特許文献１：特開昭６０−１１０９１０号公報
特許文献２：特開平４−１１９１１４号公報
特許文献３：特開平９−３１６７５０号公報
発明の開示
本発明者等は、立毛布帛に用いられるパイル形成用原綿、特にその産毛成分として用いられる繊維の乾熱に対しての熱収縮特性、及びその繊維をパイル組成物に用いる立毛布帛の製造工程におけるパイル組成物の挙動について鋭意検討の結果、本発明に至った。本発明の目的は、立毛布帛を製造する際のテンターによる処理工程での産毛となる繊維の収縮のバラツキ、ポリッシング工程での産毛繊維の捲縮除去を抑制し、かつ多種多様な立毛布帛にソフトで良好な風合いと綺麗な外観を与える産毛成分として好適な高収縮性アクリル系繊維を提供すること、及びかかる高収縮性アクリル系繊維を含むパイル組成物を提供すること、並びにそのパイル組成物を用いてなるソフトで良好な風合いと綺麗な外観を有する立毛布帛を提供することにある。
本発明は、アクリロニトリル単位を５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーからなり、無荷重下乾熱１３０℃で１０分間処理後の収縮率が２５〜３５％であって、かつ乾熱１２０〜１４０℃の範囲内での無荷重下１０分間処理後の収縮率の最大値と最小値の差が８％以内であることを特徴とする高収縮性アクリル系繊維に関する。また本発明は、前記の高収縮性アクリル系繊維を２０〜９０重量％含有することを特徴とするパイル組成物に関する。さらに本発明は、前記のパイル組成物を用いてなる立毛布帛に関する。
発明を実施するための最良の形態
本発明における高収縮性アクリル系繊維は、アクリロニトリル単位を５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーからなる繊維であって、無荷重下乾熱１３０℃で１０分間処理後の収縮率が２５〜３５％である熱収縮特性を有する。この高収縮性アクリル系繊維は、例えば刺毛と産毛からなる２層構造パイルやジャガード調パイル等のパイルを有する立毛布帛における嵩高性や風合い、更には立毛布帛の外観に重要な影響を与える産毛成分として有用なるものである。収縮率が小さ過ぎる場合は、収縮性能が不十分であり、立毛布帛のパイルのボリューム感、意匠効果が十分に得られず、また収縮率が大きすぎる場合は、立毛布帛の風合いが固くなり十分な製品品質が確保できなくなる。
また、本発明の高収縮性アクリル系繊維は、乾熱１２０〜１４０℃の範囲内での無荷重下１０分間処理後の収縮率の最大値と最小値の差が８％以内、好ましくは６％以内、より好ましくは３％以内である熱収縮特性を有する。収縮率の最大値と最小値の差が８％を超えると、産毛成分として用いて立毛布帛を製造する際、産毛としての役割をなす高収縮性アクリル系繊維を収縮させるテンターによる処理工程での温度の変化、或いはポリッシング工程での余剰加熱により産毛繊維の収縮率にバラツキが生じたり、一方、刺毛としての役割をする繊維の捲縮除去を目的としたポリッシング工程で与えられる熱により、産毛繊維の捲縮除去或いは引き伸ばしが発生するため、産毛層と刺毛層が明瞭に形成されず、結果として品位に欠ける立毛布帛しか得られない。
また、本発明の高収縮性アクリル系繊維は、繊維−繊維間静摩擦係数μｓが０．４０以下で、繊維−繊維間動摩擦係数μｄが０．３０以下であり、かつその静摩擦係数μｓと動摩擦係数μｄとの差Δμ（＝μｓ−μｄ）が０．０１〜０．２の範囲内にあることが好ましい。繊維−繊維間静摩擦係数μｓが０．４０以下、また繊維−繊維間動摩擦係数μｄが０．３０以下であることにより、本発明の高収縮性アクリル系繊維を産毛成分として用いて立毛布帛を製造する際、収縮後の繊維同士の絡みが小さくなるため、更にはポリッシング工程において産毛繊維が刺毛繊維に伴って捲縮が引き伸ばされるといった問題を回避できるために、産毛層と刺毛層とが明瞭に形成される。また立毛布帛のパイルの風合いも柔軟となり立毛布帛として高品位のものが得られる。
繊維−繊維間の静摩擦係数と動摩擦係数の差Δμも本発明の高収縮性アクリル系繊維を産毛成分として用いて立毛布帛を製造する際、立毛布帛の風合いに影響し、Δμが０．０１〜０．２の範囲において立毛布帛のパイルに適度な柔軟性とヌメリ感を与えることができ、立毛布帛としての風合いが良好なものとなる。Δμを０．０１〜０．２の範囲にするための手段としては、繊維の断面形状、繊維の表面形態を制御する方法、油剤の種類、油剤の付着量を適宜選択、組合せる方法等が用いられる。油剤については一般に平滑剤を用いることが好ましく、平滑剤としてはポリオルガノシロキサン、高級アルコールエステル類、グリセリンエステル類、カチオン型界面活性剤等が挙げられる。
本発明の高収縮性アクリル系繊維は、単繊維の捲縮数Ｎ（ケ／インチ）が５〜１２であることが好ましく、より好ましくは６〜１０である。また捲縮度Ｄ（％）は７以上であることが好ましく、より好ましくは９以上である。また、捲縮度が大きすぎると繊維相互の開繊性が低下しネップなどの繊維の塊が生じやすくなるので２０以下が好ましい。さらにその積Ｎ×Ｄの値が５０以上であることが好ましく、より好ましくは７０以上である。また、繊維の塊の発生を防止するためには２００以下が好ましい。本発明の高収縮性アクリル系繊維を産毛成分として用いて立毛布帛を製造する際、２層構造のパイルの形成に用いる産毛繊維には、通常繊維長が３２ｍｍ以下の短繊維が綿状体として多く用いられるが、一般にこのように繊維長が短い短繊維の場合、短繊維からのスライバーの作成時に、スライバーの抱合性不良による品質の低下や糸切れによる生産性低下が生じやすくなる。
しかるに、本発明の高収縮性アクリル系繊維は、上記の範囲内に繊維−繊維間摩擦と捲縮形態を制御することによって、繊維長が短い場合でも、スライバーの抱合性は十分なものとなりスライバーの作成が容易になる。すなわち、繊維長が３２ｍｍ以下の短い繊維長の短繊維を用いてスライバーを作成するには、捲縮数Ｎが多い程、捲縮度Ｄの値が高い方が好ましいが、捲縮数Ｎが少ない場合は捲縮度Ｄを高く、反対に捲縮度Ｄが低い場合は捲縮数Ｎを大きく設定することがスライバーを作成するうえで好ましいことである。
本発明の高収縮性アクリル系繊維を構成するアクリロニトリル系ポリマーは、アクリロニトリル及びアクリロニトリルと共重合可能なモノマーを重合して得られるものであり、アクリロニトリル単位を５０重量％以上含有するポリマーである。ポリマー中のアクリロニトリル単位の含有量は、好ましくは８０％以上であり、特に好ましくは８５％以上であり、また通常は９９％以下である。
アクリロニトリルと共重合可能なモノマーは、共重合可能な２重結合を有するもの（本明細書において、ビニルモノマーともいう。）であって、例えばアクリル酸、メタクリル酸或いはこれらのアルキルエステル、酢酸ビニル、アクリルアミド、２−ヒドロキシルエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。特に、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸メチルが品質、コスト上好ましく用いられる。またスルホン酸基含有ビニルモノマーが用いられるときは０．５重量％を超えない範囲で他のビニルモノマーと併用することが好ましい。
これらのビニルモノマーは、単独或いは２種以上組み合わされていてもよいが、得られるアクリル系繊維のガラス転移温度Ｔｇが９０℃以上であるようにポリマー組成を決めることが好ましい。ガラス転移温度Ｔｇが９０℃未満の場合は、本発明の高収縮性アクリル系繊維を産毛成分として用いて立毛布帛を製造する際、テンターにて熱収縮させた後の産毛繊維がポリッシャー工程で毛伸びしやすく、パイル外観、風合いがともに悪化する傾向にある。
また、本発明の高収縮性アクリル系繊維を構成するアクリロニトリル系ポリマーは、１種類のポリマーからなっていてもよいし、アクリロニトリル含有量の異なる２種以上のポリマーの混合物からなっていてもよいが、アクリロニトリル含有量の異なる２種以上のポリマーの混合物からなることが好ましい。
アクリロニトリル系ポリマーがアクリロニトリル含有量の異なる２種以上のポリマーの混合物としては、より具体的にはアクリロニトリル９２〜９９重量％及びアクリロニトリルと共重合可能なビニルモノマー１〜８重量％からなるアクリロニトリル系ポリマー（Ａ）と、アクリロニトリル８０重量％以上９２重量％未満及びアクリロニトリルと共重合可能なビニルモノマー８重量％を超え２０重量％以下からなるアクリロニトリル系ポリマー（Ｂ）との重量比（Ａ／Ｂ）で０．２〜１．５の混合物が好ましいものとして挙げられる。
ポリマー（Ａ）は、パイル製品の製造工程におけるポリッシャー工程での毛伸びを抑制する特性を発現させるものであるが、アクリロニトリル単位の含有量が少なすぎると、毛伸び抑制効果がなく、多すぎると毛伸び抑制はあるものの、高収縮性を得ることができない。またＡＮと共重合可能なビニルモノマーは、製糸の際の溶剤への溶解性、紡糸原液の安定性向上、更には繊維物性を改良するためのものであるが、１重量％未満では、紡糸原液のゲル化が発生し易く、操業安定性が低下し、８重量％を超えると、繊維物性、耐熱性が低下する。また、スルホン酸基含有ビニルモノマーを他のビニルモノマーとして用いるときは、繊維に染色性、光沢を与えるものであるが、０．５重量％を超えると、繊維伸度の低下等を引き起こし紡績通過性が悪化する上、紡糸工程においても繊維の接着等が発生し易いので、０．５重量％以下の範囲で使用し、他のモノマーを併用することが好ましい。
ポリマー（Ｂ）は、高収縮性を発現させるためのものであるが、アクリロニトリル単位の含有量が少なすぎると、パイル製品の風合いが悪くなり、９２重量％以上だと、ポリマー（Ａ）と併用する意味が低減してしまい、高収縮性が得られ難くなる。
アクリロニトリル単位含有量の異なる２種以上のポリマー（特に好ましくは前述のポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ））は、アクリル繊維中に、混合状態で存在することにより、乾熱に対する高収縮性とパイル製品としたときの良好な外観、ソフトな風合いを与えるものである。混合状態はできるだけ均一であることが好ましく、各異なるポリマー（例えばポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ））がサイドバイサイド或いはシースコア等のブロックの単体でそれぞれ存在する部分がある場合は、収縮斑や毛伸び発生が起こり最終的なパイル製品の外観、風合いが満足いくものにはならない場合がある。
かかる乾熱に対する高収縮性とパイル製品としたときの良好な外観、ソフトな風合いを得る上で、前記のポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）との２種を混合する場合、その混合比は、重量比（Ａ／Ｂ）で０．２〜１．５、好ましくは０．５〜１．０である。混合比（Ａ／Ｂ）が小さ過ぎると、乾熱での収縮性は満足できるものとなる反面、パイル製品の製造工程でのポリッシャー工程で毛伸びが起こり易く製品外観が悪くなり、またその風合いが硬くなる傾向にあり、混合比が大き過ぎると、乾熱での高収縮性が得られず、またパイル製品の外観、風合いが悪くなる。
本発明の高収縮性アクリル系繊維を構成するアクリロニトリル系ポリマーが、アクリロニトリル含有量の異なる３種以上のポリマーの混合物からなる場合には、各ポリマーの組成物中のアクリロニトリル単位が５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上含有するようにして、上記の２種のポリマーの場合に準じて、毛伸び抑制特性と、高収縮性特性とのバランス、その他の物性を考慮してアクリロニトリル単位の含有量等を決めることができる。
本発明の高収縮アクリル系繊維は、その断面形状に特に制限はなく、また耐候安定剤、抗菌剤、顔料、染料、制電剤、導電剤、防汚剤等が含まれていてもよい。
本発明の高収縮性アクリル系繊維は、以下の方法によって製造することができる。アクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーを溶剤に溶解して紡糸原液を調製する。アクリロニトリル系ポリマーとしては、１種類のポリマーを用いてもよいし、アクリロニトリル含有量の異なる２種以上のポリマーの混合物を用いてもよいが、アクリロニトリル含有量の異なる２種以上のポリマーの混合物を用いることが好ましく、より具体的には、アクリロニトリル単位９２〜９９重量％及びアクリロニトリルと共重合可能なビニルモノマー単位１〜８重量％からなるアクリロニトリル系ポリマー（Ａ）と、アクリロニトリル単位８０重量％以上９２重量％未満及びアクリロニトリルと共重合可能なビニルモノマー単位８重量％を超え２０重量％以下からなるアクリロニトリル系ポリマー（Ｂ）との重量比（Ａ／Ｂ）で０．２〜１．５の混合物を用いることが好ましい。
調製された紡糸原液は、紡糸口金のノズルより、溶剤と水とからなる凝固浴中へ吐出した後、凝固糸を２〜６倍に浴中延伸し、脱溶剤、油剤付与、乾燥緻密化、熱緩和、乾熱延伸を行い、最後に、捲縮数Ｎ（ケ／インチ）が５〜１２、捲縮度Ｄ（％）が７以上で、その積Ｎ×Ｄの値が５０以上になるように捲縮を付与することにより本発明の高収縮性アクリル系繊維を得ることができる。
アクリル系繊維の熱収縮性は、アクリロニトリル含有量に大きく影響をうけ、アクリロニトリル含有量が少ないと収縮率は高くなる傾向にある。しかしながら反面、アクリロニトリル含有量が少ない場合には熱処理温度の差による収縮率の差が大きくなりやすい傾向にあり、立毛布帛の製造に用いる収縮特性を有する産毛成分としての原綿を得るためのワーキングレンジが非常に狭くなるため、アクリロニトリル含有量としては８５重量％以上とし、紡糸条件等を制御することが好ましい。また、乾熱延伸については、延伸倍率が低い場合は、目的の収縮率が得られ難く、また延伸倍率が高い場合は、ポリマー中のアクリロニトリル含有量にもよるが、熱処理温度の差による収縮率の差が大きくなる傾向にあり、更に延伸切れ等による収縮率低下等が発生するため、乾熱延伸における延伸倍率としては、１．６〜２．５の範囲であることが好ましい。
本発明の高収縮性アクリル系繊維の製造の際に用いる溶剤としては、特に限定されるものではないが、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶剤が好ましく用いられ。また紡糸原液におけるポリマー濃度も特に限定はない。高収縮性アクリル系繊維への捲縮の付与は、スタッフィングボックス型のクリンパーを用い、ニップ圧、クラッパー（スタッフィングボックス）圧等を適宜制御することにより目的とする捲縮数Ｎ（ケ／インチ）、捲縮度Ｄ（％）を付与することが可能である。
本発明の高収縮性アクリル系繊維は、各種立毛布帛のパイル素材の構成成分として好適に用いられ、特にボア、ハイパイル布等のパイル部が産毛と刺毛の２層構造の立毛布帛における産毛成分として好適に用いられる。本発明の高収縮性アクリル系繊維を産毛成分として用いて立毛布帛を製造する際に、優れた外観と風合いを効果的に得るためには、高収縮性の産毛成分を含むパイル素材は、本発明の高収縮性アクリル系繊維が２０〜９０重量％の範囲で含まれるパイル組成物であることが必要である。
パイル組成物における本発明の高収縮性アクリル系繊維の含有量が、少なすぎると、パイルを構成する産毛としての効果が発揮できずパイルの嵩高性に欠け、また多すぎると、立毛布帛の風合いが粗硬となる。従って、２０重量％〜９０重量％の範囲が特に好ましい。
パイル組成物は、本発明の高収縮性アクリル系繊維と刺毛成分としての低収縮性繊維とで構成され、低収縮性繊維が８０〜１０重量％含まれる。本発明の高収縮性アクリル系繊維と共にパイル組成物を構成する低収縮性繊維としては、無荷重下乾熱１３０℃で１０分間処理後の収縮率が本発明の高収縮性アクリル系繊維とは１０％以上差のある繊維であれば特に繊維素材には限定はなく、アクリル系繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、塩化ビニル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊維、綿、羊毛等の天然繊維が挙げられ、これらの繊維は１種或いは２種以上併用することもできる。
特にパイル組成物の構成成分として、本発明の高収縮性アクリル系繊維と共に低収縮性繊維としてアクリル系繊維を用いる場合において、低収縮性繊維として無荷重下乾熱１３０℃で１０分間処理後の収縮率が５％以下である低収縮性アクリル系繊維を用いることは好ましいことであり、かかる低収縮性アクリル系繊維８０〜１０重量％を含むパイル組成物によれば、発色性に優れたアクリル系繊維の特徴がより効果的に発揮されソフトで嵩高性のある立毛布帛が得られる。このパイル組成物は、各繊維の原綿を混綿し、更にスライバーとした状態で用いられる。
更に、好ましく用いられる前記の低収縮性アクリル系繊維が異形断面繊維であると、立毛布帛に様々な風合いを付与することができる。例えば、立毛布帛に獣毛調の柔らかい風合いを付与する場合は扁平断面繊維を用い、ヌメリ感を与えたい場合はドックボーン（亜鈴）型或いは馬蹄型断面繊維を用いる。また、よりボリューム感を付与する場合にはＹ字型断面繊維や十字断面繊維等を用い、外観に光沢感を付与する場合には繊維断面における長軸方向に０．３μｍを越える深さの凹部のない長さ２５μｍ以上の平滑面を有する扁平断面繊維を用いる。
かかるパイル組成物を用いてなる立毛布帛は、その製造方法としては従来より公知の手法、装置が使用されるが、立毛布帛の製造過程におけるテンターでの処理工程でパイル組成物中の産毛成分である高収縮性アクリル系繊維が収縮して産毛となり、ポリッシング工程で、産毛の捲縮を除去することなく、刺毛成分である低収縮性アクリル系繊維等の非高収縮性繊維の捲縮が除去されて引き伸ばされ刺毛となり、ソフトで嵩高感に富んだ良好な風合いと綺麗な外観を呈する。
実施例
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中の乾熱収縮率、ガラス転移温度Ｔｇは下記の手法で測定し、ハイパイル外観は目視により、風合い評価は触感試験により判定した。
（乾熱収縮率）
繊維を１３０℃、または１２０〜１４０℃の範囲の任意の温度の乾熱雰囲気中に無荷重下で１０分間放置、即ち乾熱処理し、乾熱処理前の繊維長をＬ０、乾熱処理後の繊維長をＬ１とし、次式より算出した。
乾熱収縮率（％）＝［（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０］×１００
（ガラス転移温度Ｔｇ）
繊維をチップ状に刻みサンプルを作製し以下の条件にてＤＳＣ測定を行い算出した
装置：  セイコーインスツルメンツ（株）製ＤＳＣ２２０Ｃ
温度プロファイル：加熱３０℃−加熱１５０℃−急冷３０℃−加熱３００℃
昇温速度１０℃／ｍｉｎ
（繊維−繊維間静摩擦係数並びに動摩擦係数）
ＪＩＳ  Ｌ１０１５、Ｒｏｄｅｒ法にて測定した。
（捲縮数Ｎ（ケ／インチ）、捲縮度Ｄ（％））
ＪＩＳ  Ｌ１０１５、７．１２にて測定した。
（外観評価）
ハイパイル布の外観評価での判定は、目視により以下の標準によった。なお、判定は産毛部分の繊維の不揃いさが確認されない場合を「優れる」とし、不揃いさが著しいものを「劣る」とした。
◎：優れる  ○：良好  △：やや劣る  ×：劣る
（風合い評価）
ハイパイル布の風合い評価での判定は、ハンドリングにより以下の基準によった。なお、判定はソフト性、ボリューム感が十分感じられる場合を「優れる」とし、カサツキ感、また固さの感じられるのものを「劣ろ」とした。
◎：非常に優れる  ○：優れる  △：やや不良  ×：不良
（実施例１〜４、比較例１〜４）
表１に示す組成の単独ポリマー或いはポリマー混合物をジメチルアセトアミドに溶解し着色剤を添加してポリマー濃度２５重量％の紡糸原液を調整した。その紡糸原液を、紡糸ノズルを通して浴温度４０℃、ジメチルアセトアミド５０重量％水溶液の凝固浴中に押し出し、この凝固糸条を延伸洗浄漕にて表１に示す延伸倍率にて浴中延伸した。次いで平滑剤としてカチオン系界面活性剤６０重量％以上を含有する繊維油剤を付与し、乾燥緻密化した後、加圧水蒸気中での緩和及び１２０℃の乾熱ローラーを用いて表１に示す延伸倍率にて乾熱延伸を行い、更に機械捲縮を付与し、単繊維繊度４ｄｔｅｘの繊維を得た。
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得られた繊維の乾熱収縮率、収縮率差、ガラス転移温度Ｔｇ及び繊維繊維間静摩擦係数μｓ、動摩擦係数μｄ並びにその差Δμ（＝μｓ−μｄ）を表２に示した。また、表３に捲縮数Ｎ（ケ／インチ）、捲縮度Ｄ（％）、その積Ｎ×Ｄの値を示した。
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得られた本発明の高収縮性アクリル系繊維を長さ３２ｍｍにカットし、この短繊維４０重量％と低収縮性アクリル系繊維として三菱レイヨン（株）製ファンクル（無荷重下乾熱１３０℃１０分処理での収縮率３％以下、単繊維繊度１１ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍのアクリル短繊維）６０重量％を混綿してパイル用原綿を作製し、その原綿からスライバーを作成し、基布となる地糸のポリエステルフィラメント糸１５０ｄｔｅｘ／４８ｆとともにスライバーニッティング機によりスライバーニットを作り、裏面に樹脂加工し、テンターで乾熱１３０℃でのキュアリング処理、乾熱１７０〜９０℃雰囲気中でのポリッシング処理及びシャーリング処理を行ってパイル高さ１８ｍｍのパイル布を得た。得られたパイル布の外観評価と風合い評価をし、その結果を表４に示した。なお、実施例１〜４により得られたパイル布は、産毛と刺毛との高さ差が５ｍｍの明瞭な２層構造のパイル部を有するハイパイル布であった。
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（実施例５〜６、比較例５〜６）
実施例２で得られた本発明の高収縮性アクリル系繊維の短繊維（カット長３２ｍｍ）と低収縮性アクリル系繊維として三菱レイヨン（株）製ファンクル（無荷重下乾熱１３０℃１０分処理での収縮率３％以下、単繊維繊度１１ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍのアクリル短繊維）を、表５に示す重量比で混綿してパイル用原綿を作製し、その原綿からスライバーを作成した以外は、実施例１と同様にして、パイル高さ１８ｍｍのパイル布を得た。得られたパイル布の外観評価と風合い評価をし、その結果を表４に示した。なお、実施例５〜６により得られたパイル布は、産毛と刺毛との高さ差が５ｍｍの明瞭な２層構造のパイル部を有するハイパイル布であった。
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（実施例７〜８）
表６に示す組成のポリマーＡとポリマーＢを、表６に示す重量比にジメチルアセトアミドに混合溶解してポリマー濃度２５％の紡糸原液を調製し、浴温４０℃、ジメチルアセトアミド５０％水溶液の凝固浴中に吐出する湿式紡糸法にて紡糸を行い、乾燥緻密化処理した後、１３５℃の加圧水蒸気中での緩和処理及び１２０℃の乾熱ローラーを用いての延伸倍率１．８倍の乾熱延伸を行ない、更に機械クリンプを付与し、単繊維繊度４ｄｔｅｘの繊維を得た。
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得られたアクリル繊維の乾熱収縮率、熱収縮応力最大値温度及び熱収縮応力最大値を表７に示した。また、得られた本発明のアクリル繊維を長さ３２ｍｍにカットし、この短繊維４０重量％と三菱レイヨン社製ファンクル（１３０℃での乾熱収縮率３％、単繊維繊度１１ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍのアクリル短繊維）６０重量％をブレンドしてパイル用原綿を作製し、その原綿からスライバーニッティング機によりスライバーニットを作り、１３０℃でのバッキングキュアリング処理、１７０℃でのポリッシャー処理を行って熱収縮縮性アクリル繊維が収縮して産毛、ファンクルが収縮せずに刺毛の２層構造のパイルを有するハイパイル製品を得た。得られたハイパイル製品の外観評価と風合い評価をし、その結果を表８に示した。
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（実施例９〜１０）
実施例７で得られた本発明のアクリル繊維のカット長３２ｍｍの短繊維と三菱レイヨン社製ファンクルとを表９に示す重量比でブレンドしてパイル用原綿を作製し、その原綿からスライバーニッティング機によりスライバーニットを作り、実施例１と同様にして、ハイパイル製品を得た。得られたパイル製品の外観評価と風合い評価をし、その結果を表９に示した。
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産業上の利用可能性
本発明の高収縮性アクリル系繊維は、乾熱に対して優れた収縮性を有し、かつボア、ハイパイル布、マット等の立毛布帛にソフトで良好な風合いと綺麗な外観を与えるパイル素材であり、特に非高収縮性繊維と組み合わされるパイル組成物に好適に用いられる。また、本発明の高収縮性アクリル系繊維を含むパイル組成物を用いてなる立毛布帛は、ソフトで良好な風合いと優れた外観を有するものである。
【国際調査報告】
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