(57)【要約】【課題】  靴本体の履き口の切欠き部に設けた伸縮性ゴム片の装着部分からの水の侵入を防止することができ、しかも伸縮性ゴム片による靴擦れが生じにくい靴とその製造方法を提供する。【解決手段】  靴本体１が、合成樹脂製の外殻１ａと、この外殻１ａの裏側に設けれられるソックス型の裏生地１ｂとからなり、靴本体１の履き口の切欠き部２に設ける伸縮性ゴム片３を裏生地１ｂにあらかじめ接合し、外殻１ａと裏生地１ｂとを外殻１ａの注型の際に一体化するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の靴本体の履き口に切欠き部を設け、この切欠き部に伸縮性ゴム部材を装着し靴において、前記靴本体が合成樹脂製の外殻と、この外殻の裏側に設けれられるソックス型の裏生地とからなり、前記伸縮性ゴム部材を前記裏生地にあらかじめ接合し、前記外殻と裏生地とを外殻の注型によって一体化したことを特徴とする靴。
【請求項２】
履き口に設けた切欠き部に伸縮性ゴム部材を取付けたソックス型の裏生地を、足形をした内金型に被せた後、内金型の外面に、熱可塑性樹脂の注入空間を空けて外金型を設置し、内金型と外金型の注入空間に熱可塑性樹脂を注入し、合成樹脂製の外殻と、この外殻の裏側にソックス型の裏生地とを一体成形することを特徴とする靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、靴本体が合成樹脂製からなり、履き口に、足入れを容易にするために伸縮性ゴム片を取付けた切欠き部を設けた靴と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８及び図９に示すように、合成樹脂製の靴本体１０の履き口に、足入れを容易にするために、伸縮性ゴム片１１を装着した切欠き部１２を設けたものが一般的に知られている。
【０００３】
この種の靴は、図１０に示すように、履き口に切欠き部１２を形成した合成樹脂製の靴本体１０と、伸縮性ゴム片１１とが別体に設けられており、図１１に示すように、履き口の切欠き部１２の内側から切欠き部１２を塞ぐように伸縮性ゴム片１１を当てて、伸縮性ゴム片１１の周囲を、縫製によって靴本体１０に装着するようにして製作されている。
図８及び図１１において、伸縮性ゴム片１１の縫製による縫い目１３を破線で示している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、図１０および図１１に示すようにして製造された靴は、靴本体１０の履き口の切欠き部１２に沿って、伸縮性ゴム片１１を縫合する糸の縫い目１３があるため、この糸の縫い目１３から水が靴の内部に侵入しやすく、雨の日に足を濡らしやすいという問題がある。
【０００５】
また、図１１に示すように、履き口の切欠き部１２の内側から切欠き部１２を塞ぐように伸縮性ゴム片１１を当てているので、靴の内側に、伸縮性ゴム片１１の周囲の切れ端の端面が露出し、靴を履いた時に、伸縮性ゴム片１１の切れ端の端面が足に当たって擦れ、靴擦れを起こしやすいという問題があった。
【０００６】
そこで、この発明は、靴本体の履き口の切欠き部に設けた伸縮性ゴム片の装着部分からの水の侵入を防止することができ、しかも伸縮性ゴム片による靴擦れが生じにくい靴とその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、この発明は、合成樹脂製の靴本体の履き口に切欠き部を設け、この切欠き部に伸縮性ゴム片を装着した靴において、前記靴本体が、合成樹脂製の外殻と、この外殻の裏側に設けれられるソックス型の裏生地とからなり、前記伸縮性ゴム片を前記裏生地にあらかじめ接合し、前記外殻と裏生地とを外殻の注型によって一体化したものである。
【０００８】
また、この発明の靴の製造方法は、履き口に設けた切欠き部に伸縮性ゴム部材を取付けたソックス型の裏生地を、足形をした内金型に被せた後、内金型の外面に、熱可塑性樹脂の注入空間を空けて外金型を設置し、内金型と外金型の注入空間に熱可塑性樹脂を注入し、合成樹脂製の外殻と、この外殻の裏側にソックス型の裏生地とを一体成形するというものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、この発明の靴は、履き口の切欠き部に設けられる伸縮性ゴム片が、縫製ではなく、熱可塑性樹脂の注型の際に一体化されているため、伸縮性ゴム片と切欠き部との接合部分からの水の侵入を防止でき、しかも伸縮性ゴム片による靴擦れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明に係る靴の一例を示す側面図である。
【図２】図１の靴の縦断面図である。
【図３】この発明に係る靴に使用するソックス形の裏生地の側面図である。
【図４】この発明に係る靴の成形型の一例を開いた状態で示す断面図である。
【図５】図４の成形型の足形をした内金型にソックス形の裏生地を被せた状態を示す断面図である。
【図６】図５の状態から成形型を閉じた状態を示す断面図である。
【図７】図６の成形型内に熱可塑性樹脂を注入した状態を示す断面図である。
【図８】履き口に伸縮性ゴム片を装着した従来の靴の一例を示す側面図である。
【図９】履き口に伸縮性ゴム片を装着した従来の靴の他の例を示す側面図である。
【図１０】伸縮性ゴム片を装着する前の状態を図８の従来例の一部を切り欠いて示す側面図である。
【図１１】図８の従来例の一部を切り欠いて示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明の靴は、図１及び図２に示すように、合成樹脂製の靴本体１の履き口に切欠き部２を設け、この切欠き部２に伸縮性ゴム片３を取付け、靴を履く際に、履き口が広がって履きやすくしたものである。この実施形態では、Ｕ字形の切欠き部２を、筒型の履き口の外側面と内側面の両方にそれぞれ設けている。
【００１２】
前記靴本体１は、合成樹脂製の外殻１ａと、この外殻１ａの裏側に設けれられるソックス形の裏生地１ｂとからなる。前記伸縮性ゴム片３は、前記裏生地１ｂにあらかじめ接合されており、前記外殻１ａと裏生地１ｂとは、外殻１ａの注型の際に一体化される。
【００１３】
裏生地１ｂは、図３に示すように、外殻１ａに設けた切欠き部２に対応した位置の外面に、伸縮性ゴム片３が縫着されている。裏生地１ｂは、例えば、メッシュ状の布材料を使用し、伸縮性ゴム片３は、クロロプレンゴムを使用する。
【００１４】
外殻１ａと裏生地１ｂとは、インサート成形によって一体化され、その手順について説明する。
【００１５】
外殻１ａを成形する成形型は、例えば、図４〜図７に示すように、足形をした内金型５と、この内金型５の外面に、熱可塑性樹脂の注入空間を空けて設置される左右の側面型６、７と、上面型８とからなる。図４〜図７において、符号９は、熱可塑性樹脂の注入空間に、熱可塑性樹脂を注入するための注型口を示している。
【００１６】
そして、靴本体１の成形は、まず、図５に示すように、足形をした内金型５にソックス形の裏生地１ｂを被せた後、図６に示すように、左右の側面型６、７と、上面型８とを閉じる。
【００１７】
この後、内金型５の外面と、左右の側面型６、７の内面、及び上面型８の内面との間の注型空間に、熱可塑性樹脂を注型口９から注入すると、外殻１ａが成形され、外殻１ａの成形と同時に、その注入圧力により、外殻１ａの内面にソックス形の裏生地１ｂが密着される。
【００１８】
ソックス形の裏生地１ｂに設けられた伸縮性ゴム片３も、外殻１ａの切欠き部２に段差なく平坦に接合される。
【００１９】
以上のようにして製造された靴は、履き口の切欠き部２に設けられる伸縮性ゴム片３が、縫製ではなく、熱可塑性樹脂の注型の際に一体化されるため、伸縮性ゴム片３と切欠き部２との接合部分からの水の侵入を防止でき、しかも伸縮性ゴム片による靴擦れを防止できる。
【００２０】
この発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々の形態で実施し得ることは勿論のことであり、この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【符号の説明】
【００２１】
１    ：靴本体
１ａ  ：外殻
１ｂ  ：裏生地
２    ：切欠き部
３    ：伸縮性ゴム片
５    ：内金型
６    ：側面型
７    ：側面型
８    ：上面型
９    ：注型口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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