(57)【要約】【課題】曲げ強度のばらつきが効果的に抑制された成形体を得ることができる硬化性組成物を提供する。【解決手段】本発明に係る硬化性組成物は、ポリオール化合物と、イソシアネート化合物と、ガラス繊維と、充填材とを含み、前記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３未満である。【選択図】図１
2019026819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール化合物と、イソシアネート化合物と、ガラス繊維と、充填材とを含み、
前記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３未満である、硬化性組成物。
【請求項２】
前記充填材の平均円相当径が１μｍ以上、１０μｍ以下である、請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項３】
前記充填材が、炭酸塩化合物、鉱物、硫酸塩化合物、ケイ酸塩化合物、粘土、窒化物、炭素化合物、チタン化合物、金属ホウ酸塩化合物、硫化物、炭化物、灰、砂、及び火山砕屑物から選ばれる１種以上の無機粉末を含む、請求項１又は２に記載の硬化性組成物。
【請求項４】
前記ポリオール化合物と前記イソシアネート化合物との合計１００重量部に対して、前記充填材の含有量が１重量部以上、８０重量部以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項５】
発泡剤を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項６】
ウレタン樹脂と、ガラス繊維と、充填材とを含み、
前記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３未満である、成形体。
【請求項７】
前記充填材の平均円相当径が１μｍ以上、１０μｍ以下である、請求項６に記載の成形体。
【請求項８】
前記充填材が、炭酸塩化合物、鉱物、硫酸塩化合物、ケイ酸塩化合物、粘土、窒化物、炭素化合物、チタン化合物、金属ホウ酸塩化合物、硫化物、炭化物、灰、砂、及び火山砕屑物から選ばれる１種以上の無機粉末を含む、請求項６又は７に記載の成形体。
【請求項９】
前記ウレタン樹脂１００重量部に対して、前記充填材の含有量が１重量部以上、８０重量部以下である、請求項６〜８のいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１０】
発泡成形体である、請求項６〜９のいずれか１項に記載の成形体。
【請求項１１】
枕木である、請求項６〜１０のいずれか１項に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオール化合物と、イソシアネート化合物とを含む硬化性組成物に関する。また、本発明は、ウレタン樹脂を含む成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
建材等の構造材として、木材に替えて、成形体が用いられることがある。また、成形体として、複数の気泡を含む発泡成形体が知られている。発泡性樹脂組成物を所定の形状に発泡成形することで、発泡成形体が得られる。発泡成形体は、複数の気泡を含むので、軽量である。また、発泡成形体において、強度を高めるために、充填材が用いられることがある。
【０００３】
下記の特許文献１には、ウレタン樹脂組成物を発泡硬化させることにより形成された繊維強化樹脂成形品（成形体）が開示されている。上記ウレタン樹脂組成物は、ウレタン樹脂成分と、長尺ガラス繊維と、比重が４．０以上である充填材とを含む。特許文献１では、ウレタン樹脂成分１００重量部に対して、比重が４．０以上である充填材の含有量は、１５〜７０重量部である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−４１０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
成形体では、曲げ強度が良好であり、しかも曲げ強度のばらつきが小さいことが望ましい。良好な曲げ強度を有する成形体を得る目的で、充填材が配合される場合がある。また、長尺ガラス繊維を含む成形体の曲げ強度は、ある程度良好であるものの、さらに良好な曲げ強度を有する成形体を得る目的で、充填材が配合される場合がある。しかしながら、成形体内で充填材が均一に分散していない場合には、成形体の曲げ強度にばらつきが生じやすい。
【０００６】
特許文献１に記載のウレタン樹脂組成物では、比重が大きい充填材を用いているため、ウレタン樹脂組成物中で充填材が沈降しやすく、成形体を形成する際に充填材が長尺ガラス繊維に均一に含浸されにくい。このため、特許文献１では、充填材が均一に分散した成形体を得ることは困難であり、曲げ強度にばらつきが生じやすい。
【０００７】
本発明の目的は、曲げ強度のばらつきが効果的に抑制された成形体を得ることができる硬化性組成物を提供することである。また、本発明は、上記硬化性組成物を用いた成形体を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の広い局面によれば、ポリオール化合物と、イソシアネート化合物と、ガラス繊維と、充填材とを含み、前記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３未満である、硬化性組成物が提供される。
【０００９】
本発明の広い局面によれば、ウレタン樹脂と、ガラス繊維と、充填材とを含み、前記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３未満である、成形体が提供される。
【００１０】
前記充填材の平均円相当径が１μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る硬化性組成物及び本発明に係る成形体のある特定の局面では、前記充填材が、炭酸塩化合物、鉱物、硫酸塩化合物、ケイ酸塩化合物、粘土、窒化物、炭素化合物、チタン化合物、金属ホウ酸塩化合物、硫化物、炭化物、灰、砂、及び火山砕屑物から選ばれる１種以上の無機粉末を含む。
【００１２】
本発明に係る硬化性組成物のある特定の局面では、前記ポリオール化合物と前記イソシアネート化合物との合計１００重量部に対して、前記充填材の含有量が１重量部以上、８０重量部以下である。
【００１３】
本発明に係る成形体のある特定の局面では、前記ウレタン樹脂１００重量部に対して、前記充填材の含有量が１重量部以上、８０重量部以下である。
【００１４】
前記硬化性化合物は、発泡剤を含むことが好ましい。前記成形体は、発泡成形体であってもよく、前記硬化性組成物を発泡成形させた発泡成形体であってもよい。
【００１５】
本発明に係る成形体は、枕木であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る硬化性組成物は、ポリオール化合物と、イソシアネート化合物と、ガラス繊維と、充填材とを含み、上記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３未満であるので、曲げ強度のばらつきが効果的に抑制された成形体を得ることができる。
【００１７】
本発明に係る成形体は、ウレタン樹脂と、ガラス繊維と、充填材とを含み、上記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３未満であるので、曲げ強度のばらつきを効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る成形体の断面図である。
【図２】図２は、充填材と、充填材の投影面積と同じ面積をもつ円と、円相当径とを示す図である。
【図３】図３は、充填材間の距離の標準偏差の算出方法を説明するための図である。
【図４】図４は、充填材間の距離の標準偏差の算出方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
本発明に係る硬化性組成物は、ポリオール化合物と、イソシアネート化合物と、ガラス繊維と、充填材とを含む。本発明に係る硬化性組成物では、上記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３未満である。
【００２１】
本発明に係る硬化性組成物では、上記の構成が備えられているので、曲げ強度のばらつきが効果的に抑制された成形体を得ることができる。本発明では、特定の比重の充填材が用いられているので、充填材が沈降しにくく、硬化性組成物中で充填材が均一に分散しやすい。この結果、充填材が均一に分散した成形体を得ることができる。充填材が均一に分散された成形体は、曲げ強度のばらつきが小さい。
【００２２】
また、本発明に係る硬化性組成物では、上記充填材の平均円相当径が１μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい。特定の比重及び特定の大きさの充填材が用いられている場合には、充填材がより一層沈降しにくく、硬化性組成物中で充填材がより一層均一に分散しやすい。この結果、充填材がより一層均一に分散した成形体を得ることができる。充填材がより一層均一に分散された成形体は、曲げ強度のばらつきがより一層小さい。
【００２３】
なお、上記ポリオール化合物と上記イソシアネート化合物とを、ウレタン化触媒の存在下で反応させることにより、ウレタン樹脂を得ることができる。
【００２４】
また、本発明に係る成形体は、ウレタン樹脂と、ガラス繊維と、充填材とを含む。本発明に係る成形体では、上記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３未満である。
【００２５】
本発明に係る成形体では、上記の構成が備えられているので、曲げ強度のばらつきを効果的に抑制することができる。本発明では、特定の比重の充填材が用いられているので、成形体中で充填材が均一に分散しやすい。この結果、曲げ強度のばらつきが小さくなる。
【００２６】
また、本発明に係る成形体では、上記充填材の平均円相当径が１μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい。特定の比重及び特定の大きさの充填材が用いられている場合には、成形体中で充填材がより一層均一に分散しやすい。この結果、曲げ強度のばらつきがより一層小さくなる。
【００２７】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る成形体の断面図である。
【００２８】
図１に示す成形体１は、ウレタン樹脂１１と、ガラス繊維１２と、充填材１３とを含む。図１では、ガラス繊維１２の繊維径部分の断面が示されている。
【００２９】
以下、本発明に係る硬化性組成物に含まれる成分、及び本発明に係る成形体を構成する成分の詳細などを説明する。
【００３０】
［ポリオール化合物］
ポリオール化合物とは、２個以上の水酸基（−ＯＨ基）を有する化合物である。
【００３１】
上記硬化性組成物に含まれるポリオール化合物としては、ポリラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、芳香族ポリオール、脂環族ポリオール、脂肪族ポリオール、ポリエステルポリオール、及びポリエーテルポリオール等が挙げられる。上記ポリオール化合物は、ポリマーポリオールであってもよい。上記ポリオール化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３２】
上記ポリラクトンポリオールとしては、ポリプロピオラクトングリコール、ポリカプロラクトングリコール、及びポリバレロラクトングリコール等が挙げられる。
【００３３】
上記ポリカーボネートポリオールとしては、水酸基含有化合物とカーボネート化合物との脱アルコール反応物等が挙げられる。上記水酸基含有化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、及びノナンジオール等が挙げられる。上記カーボネート化合物としては、ジエチレンカーボネート、及びジプロピレンカーボネート等が挙げられる。
【００３４】
上記芳香族ポリオールとしては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、フェノールノボラック、及びクレゾールノボラック等が挙げられる。
【００３５】
上記脂環族ポリオールとしては、シクロヘキサンジオール、メチルシクロヘキサンジオール、イソホロンジオール、ジシクロヘキシルメタンジオール、及びジメチルジシクロヘキシルメタンジオール等が挙げられる。
【００３６】
上記脂肪族ポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、及びヘキサンジオール等が挙げられる。
【００３７】
上記ポリエステルポリオールとしては、多塩基酸と多価アルコールとの脱水縮合物、ラクトンの開環重合物、及びヒドロキシカルボン酸と多価アルコールとの縮合物等が挙げられる。上記多塩基酸としては、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、及びコハク酸等が挙げられる。上記多価アルコールとしては、ビスフェノールＡ、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキサングリコール、及びネオペンチルグリコール等が挙げられる。上記ラクトンとしては、ε−カプロラクトン、及びα−メチル−ε−カプロラクトン等が挙げられる。上記ヒドロキシカルボン酸としては、ひまし油、及びひまし油とエチレングリコールとの反応生成物等が挙げられる。
【００３８】
上記ポリエーテルポリオールとしては、活性水素原子を２個以上有する活性水素化合物とアルキレンオキサイドとの開環重合体等が挙げられる。上記アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びテトラヒドロフラン等が挙げられる。上記活性水素化合物の分子量は低いことが好ましい。上記活性水素化合物としては、ビスフェノールＡ、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、及び１，６−ヘキサンジオール等のジオール化合物；グリセリン、及びトリメチロールプロパン等のトリオール化合物；エチレンジアミン、及びブチレンジアミン等のアミン化合物等が挙げられる。
【００３９】
上記ポリマーポリオールとしては、ポリオール化合物に不飽和有機化合物がグラフト重合されたグラフト重合体、ポリブタジエンポリオール、多価アルコールの変性ポリオール、及びこれらの水素添加物等が挙げられる。
【００４０】
上記グラフト重合体において、上記ポリオール化合物としては、芳香族ポリオール、脂環族ポリオール、脂肪族ポリオール、ポリエステルポリオール、及びポリエーテルポリオール等が挙げられる。上記不飽和有機化合物としては、アクリロニトリル、スチレン、メチルアクリレート及びメタクリレート等が挙げられる。
【００４１】
上記多価アルコールの変性ポリオールとしては、多価アルコールとアルキレンオキサイドとの反応変性物等が挙げられる。上記多価アルコールとしては、グリセリン及びトリメチロールプロパン等の３価アルコール；ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、ジグリセリン、ジペンタエリスリトール、ショ糖、グルコース、マンノース、フルクトース、メチルグルコシド及びこれらの誘導体等の４価以上８価以下のアルコール；フェノール、フロログルシン、クレゾール、ピロガロール、カテコール、ヒドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、１−ヒドロキシナフタレン、１，３，６，８−テトラヒドロキシナフタレン、アントロール、１，４，５，８−テトラヒドロキシアントラセン、及び１−ヒドロキシピレン等のフェノール化合物；ポリブタジエンポリオール；ひまし油ポリオール；ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの（共）重合体；ポリビニルアルコール等の多官能（例えば官能基数２以上１００以下）ポリオール；フェノールとホルムアルデヒドとの縮合物（ノボラック）等が挙げられる。上記アルキレンオキサイドとしては、炭素数が２以上、６以下のアルキレンオキサイドが挙げられる。上記アルキレンオキサイドの具体例としては、エチレンオキサイド、１，２−プロピレンオキサイド、１，３−プロピレオキサイド、１，２−ブチレンオキサイド、及び１，４−ブチレンオキサイド等が挙げられる。性状や反応性を良好にする観点からは、上記アルキレンオキサイドは、１，２−プロピレンオキサイド、エチレンオキサイド又は１，２−ブチレンオキサイドであることが好ましく、１，２−プロピレンオキサイド又はエチレンオキサイドであることがより好ましい。上記アルキレンオキサイドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４２】
上記アルキレンオキサイドを２種以上用いる場合の付加の形態は、ブロック付加であってもよく、ランダム付加であってもよく、ブロック付加とランダム付加との双方であってもよい。
【００４３】
燃焼時の総発熱量の低減効果を大きくする観点からは、上記ポリオール化合物は、ポリエステルポリオール、又はポリエーテルポリオールであることが好ましい。
【００４４】
上記ポリオール化合物の１２℃における粘度は、好ましくは１００ｃｐｓ以上、より好ましくは３００ｃｐｓ以上、好ましくは１２００ｃｐｓ以下、より好ましくは８００ｃｐｓ以下である。上記粘度が上記下限以上及び上記上限以下であると、硬化性組成物中で充填材がガラス繊維間により一層含浸しやすくなり、成形体の曲げ強度のばらつきを効果的に抑制することができる。
【００４５】
１２℃における粘度は、例えば、ブルックフィールド型粘度計を用いて測定することができる。
【００４６】
［イソシアネート化合物］
イソシアネート化合物とは、１個以上のイソシアネート基（−ＮＣＯ基）を有する化合物である。
【００４７】
上記硬化性組成物に含まれるイソシアネート化合物としては、芳香族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。硬化反応を効率的に進行させる観点からは、上記イソシアネート化合物は、ポリイソシアネート化合物であることが好ましい。上記イソシアネート化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４８】
上記芳香族ポリイソシアネートとしては、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、及びポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が挙げられる。
【００４９】
上記脂環族ポリイソシアネートとしては、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、及びジメチルジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。
【００５０】
上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、メチレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
【００５１】
入手が容易であり、利便性に優れることから、上記イソシアネート化合物は、ジフェニルメタンジイソシアネートであることが好ましい。
【００５２】
上記ポリオール化合物と上記イソシアネート化合物とは、ウレタン結合を効率的に形成するように、適宜の配合量で用いることができる。反応効率を高める観点からは、上記ポリオール化合物１００重量部に対して、上記イソシアネート化合物の含有量は、好ましくは１００重量部以上、より好ましくは１２０重量部以上、更に好ましくは１３０重量部以上、好ましくは１８０重量部以下、より好ましくは１６０重量部以下、更に好ましくは１５０重量部以下である。上記イソシアネート化合物の含有量が上記下限以上、上記上限以下であると、未反応の上記ポリオール化合物又は未反応の上記イソシアネート化合物が少なくなり、より一層良好な曲げ強度を有する成形体が形成されやすい。
【００５３】
［ガラス繊維］
ガラス繊維とは、ガラスを融解、牽引して繊維状にした繊維状物である。
【００５４】
上記硬化性組成物及び上記成形体に含まれるガラス繊維としては、長尺ガラス繊維、及び短ガラス繊維等が挙げられる。上記ガラス繊維は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００５５】
上記長尺ガラス繊維は、短ガラス繊維を絡ませた繊維であってもよく、モノフィラメントであってもよい。上記長尺ガラス繊維は、モノフィラメントを引き揃えてロービングした繊維であることが好ましい。上記モノフィラメントの繊維径は好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下である。
【００５６】
上記ポリオール化合物と上記イソシアネート化合物との合計１００重量部に対して、又は、上記ウレタン樹脂１００重量部に対して、上記ガラス繊維の含有量は、好ましくは１００重量部以上、より好ましくは１３０重量部以上、更に好ましくは１５０重量部以上、好ましくは３００重量部以下、より好ましくは２５０重量部以下、更に好ましくは２００重量部以下である。上記ガラス繊維の含有量が上記下限以上であると、良好な曲げ強度を有する成形体が得られやすい。上記ガラス繊維の含有量が上記上限以下であると、ガラス繊維間に樹脂成分が含浸しやすい。
【００５７】
［充填材］
充填材とは、成形体の樹脂部の機能を保ったまま容積変換可能な物質である。
【００５８】
上記硬化性組成物及び上記成形体に含まれる充填材としては、粉末状の充填材等が挙げられる。成形体の曲げ強度をより一層良好にする観点からは、上記充填材は、粉末状の充填材であることが好ましい。上記充填材は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００５９】
成形体の曲げ強度をより一層良好にする観点からは、上記充填材は、無機粉末、又は有機粉末であることが好ましい。上記充填材として、無機粉末及び有機粉末の内の１種のみが用いられてもよく、２種が用いられてもよい。
【００６０】
上記無機粉末の充填材としては、炭酸塩化合物、鉱物、硫酸塩化合物、ケイ酸塩化合物、粘土、窒化物、炭素化合物、チタン化合物、金属ホウ酸塩化合物、硫化物、炭化物、灰、砂、及び火山砕屑物等が挙げられる。上記無機粉末の充填材として、炭酸塩化合物、鉱物、硫酸塩化合物、ケイ酸塩化合物、粘土、窒化物、炭素化合物、チタン化合物、金属ホウ酸塩化合物、硫化物、炭化物、灰、砂、及び火山砕屑物の内の１種のみが用いられてもよく、２種が用いられてもよい。
【００６１】
上記炭化塩化合物としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、及び炭酸バリウム等が挙げられる。上記鉱物しては、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、マイカ、イモゴライト、セリサイト、及び石膏繊維等が挙げられる。上記硫酸塩化合物としては、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、及び硫酸マグネシウム等が挙げられる。上記ケイ酸塩化合物としては、ケイ酸カルシウム等が挙げられる。上記粘土としては、タルク、クレー、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、及びセピオライト等が挙げられる。上記窒化物としては、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、及び窒化ケイ素等が挙げられる。上記炭素化合物としては、カーボンブラック、グラファイト、炭素バルーン、及び木炭粉末等が挙げられる。上記チタン化合物としては、チタン酸カリウム、及びチタン酸ジルコン酸鉛等が挙げられる。上記金属ホウ酸塩化合物としては、アルミニウムボレート等が挙げられる。上記硫化物としては、硫化モリブデン等が挙げられる。上記炭化物としては、炭化ケイ素等が挙げられる。上記灰としては、フライアッシュ、石炭灰、及びシラスバルーン等が挙げられる。上記砂としては、硅砂等が挙げられる。上記火山砕屑物としては、軽石等が挙げられる。
【００６２】
上記有機粉末の充填材としては、木粉、竹粉、澱粉、米ぬか、及び上記成形体の粉末等が挙げられる。上記有機粉末の充填材として、木粉、竹粉、澱粉、米ぬか、及び上記成形体の粉末の内の１種のみが用いられてもよく、２種が用いられてもよい。
【００６３】
上記充填材は、炭酸塩化合物、鉱物、硫酸塩化合物、ケイ酸塩化合物、粘土、窒化物、炭素化合物、チタン化合物、金属ホウ酸塩化合物、硫化物、炭化物、灰、砂、火山砕屑物、有機粉末の木粉、竹粉、澱粉、又は米ぬかであることが好ましい。上記充填材は、炭酸塩化合物、鉱物、硫酸塩化合物、ケイ酸塩化合物、粘土、窒化物、炭素化合物、チタン化合物、金属ホウ酸塩化合物、硫化物、炭化物、灰、砂、及び火山砕屑物から選ばれる１種以上の無機粉末を含むことが好ましい。これらの場合には、成形体の曲げ強度がより一層良好になる。
【００６４】
成形体の曲げ強度をより一層良好にする観点からは、上記充填材は、フライアッシュ、タルク、又は硅砂であることがより好ましい。
【００６５】
成形体の曲げ強度のばらつきを効果的に抑制する観点からは、上記充填材の比重は４ｇ／ｃｍ３未満である。成形体の曲げ強度のばらつきをより一層効果的に抑制する観点からは、上記充填材の比重は、好ましくは２ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは３ｇ／ｃｍ３以下である。上記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３以上であると、充填材が成形体の中で均一に分散せず、成形体の曲げ強度がばらつきやすい。上記充填材の比重が上記下限以上、上記上限以下であると、充填材が沈降しにくく、硬化性組成物中で充填材が均一に分散しやすい。その結果、充填材が均一に分散した成形体を良好に得ることができる。
【００６６】
成形体の曲げ強度をより一層良好にし、曲げ強度のばらつきをより一層効果的に抑制する観点から、上記充填材の平均円相当径は好ましくは１μｍ以上、好ましくは１０μｍ以下である。上記充填材の平均相当径が１μｍ以上であると、成形体の曲げ強度がより一層高くなる。上記充填材の平均円相当径が１０μｍ以下であると、充填材が硬化性組成物中でより一層均一に分散し、成形体の曲げ強度がより一層ばらつきにくくなる。
【００６７】
成形体の曲げ強度のばらつきを更に一層効果的に抑制する観点からは、上記充填材の平均円相当径は、より好ましくは５μｍ以下、更に好ましくは４μｍ以下である。上記充填材の平均円相当径が上記下限以上であると、曲げ強度の小さい成形体の発生を抑えることができる。上記充填材の平均円相当径が上記上限以下であると、充填材が沈降しにくく、硬化性組成物中で充填材が均一に分散しやすい。その結果、充填材が均一に分散した成形体を良好に得ることができる。
【００６８】
円相当径は、充填材の投影面積と、同じ面積をもつ円の直径を意味する。上記円相当径は下記式により算出することができる。上記円相当径及び上記充填材の投影面積は、例えば、充填材又は成形体に含まれている充填材を電子顕微鏡写真で撮影し、電子顕微鏡写真を市販の画像解析ソフトを用いて解析することで算出することができる。平均円相当径は、任意に選択した３個以上の充填材の円相当径の平均値である。
【００６９】
【数１】
2019026819.tif 000003
【００７０】
Ｓ：充填材の投影面積
【００７１】
図２は、充填材と、充填材の投影面積と同じ面積をもつ円、及び円相当径を示す図である。図２において、符号２１は、充填材を表し、符号２２は、充填材の投影面積と同じ面積をもつ円を表し、符号２３は、円相当径を表す。図２に示すように、円相当径は、充填材の投影面積と、同じ面積をもつ円の直径として算出される。
【００７２】
成形体の曲げ強度のばらつきを効果的に抑制する観点から、上記充填材の比重は４ｇ／ｃｍ３未満であることが好ましく、上記充填材の比重は４ｇ／ｃｍ３未満であり、かつ、上記充填材の平均円相当径は１μｍ以上、１０μｍ以下であることがより好ましい。上記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３未満でも、上記充填材の平均円相当径が１μｍ未満であると、成形体の曲げ強度が低下しやすい。上記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３未満であり、かつ上記充填材の平均円相当径が１０μｍ以下であると、充填材が硬化性組成物中及び成形体中でより一層均一に分散し、成形体の曲げ強度がより一層ばらつきにくくなる。上記充填材の平均円相当径が１μｍ以上、１０μｍ以下であり、かつ上記充填材の比重が４ｇ／ｃｍ３未満であると、充填材が硬化性組成物中及び成形体中でより一層均一に分散し、成形体の曲げ強度がより一層ばらつきにくくなる。上記充填材の比重と上記充填材の平均円相当径との双方が、上記範囲を満たすことにより、曲げ強度のばらつきがかなり効果的に抑制された成形体が形成される。
【００７３】
成形体の曲げ強度を良好にする観点からは、上記ポリオール化合物と上記イソシアネート化合物との合計１００重量部に対して、又は、上記ウレタン樹脂１００重量部に対して、上記充填材の含有量は、好ましくは１重量部以上、より好ましくは５０重量部以上、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７０重量部以下である。上記充填材の含有量が上記下限以上であると、良好な曲げ強度を有する成形体が形成される。上記充填材の含有量が上記上限以下であると、上記硬化性組成物の粘度が低く抑えられるので、硬化性組成物中で充填材が均一に分散しやすい。その結果、充填材が均一に分散した成形体を良好に得ることができる。
【００７４】
成形体の曲げ強度のばらつきをより一層効果的に抑制する観点からは、成形体内で隣接する充填材間の距離の標準偏差は、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。
【００７５】
上記隣接する充填材間の距離は、充填材の重心から、隣接する充填材の重心までの距離である。
【００７６】
［発泡剤］
発泡剤とは、分解により気体を生じる物質又はそれ自体気体となる物質である。
【００７７】
発泡成形体を得る観点から、上記硬化性組成物は、発泡剤を含むことが好ましい。発泡剤により硬化性組成物を発泡させることで、発泡成形体を得ることができる。発泡成形体は、発泡していない成形体と比べて、軽量であるという利点がある。
【００７８】
上記発泡剤としては、水、及び有機ハロゲン化合物等が挙げられる。入手が容易であり、利便性に優れることから、上記発泡剤は水であることが好ましい。上記発泡剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００７９】
上記有機ハロゲン化合物としては、有機塩素化合物、有機フッ素化合物、有機臭素化合物、及び有機ヨウ素化合物等が挙げられる。上記有機ハロゲン化合物は、水素原子の全てがハロゲン原子で置換された有機ハロゲン化合物であってもよく、水素原子の一部がハロゲン原子で置換された有機ハロゲン化合物であってもよい。成形体の形成時の発泡性を良好にし、成形体の熱伝導率をより一層長期にわたり低く維持する観点からは、上記有機ハロゲン化合物は、有機塩素化合物、又は有機フッ素化合物であることが好ましい。
【００８０】
上記有機塩素化合物としては、飽和有機塩素化合物、及び不飽和有機塩素化合物等が挙げられる。上記飽和有機塩素化合物としては、ジクロロエタン、プロピルクロライド、イソプロピルクロライド、ブチルクロライド、イソブチルクロライド、ペンチルクロライド、及びイソペンチルクロライド等が挙げられる。成形体の形成時の発泡性を良好にし、成形体の熱伝導率をより一層長期にわたり低く維持する観点からは、上記有機塩素化合物は、飽和有機塩素化合物であることが好ましく、炭素数が２〜５の飽和有機塩素化合物であることがより好ましい。
【００８１】
上記有機フッ素化合物としては、飽和有機フッ素化合物、及び不飽和有機フッ素化合物等が挙げられる。
【００８２】
上記飽和有機フッ素化合物としては、ハイドロフルオロカーボン等が挙げられる。上記ハイドロフルオロカーボンとしては、ジフルオロメタン（ＨＦＣ３２）、１，１，１，２，２−ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ１２５）、１，１，１−トリフルオロエタン（ＨＦＣ１４３ａ）、１，１，２，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ１３４）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ１３４ａ）、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦＣ１５２ａ）、１，１，１，２，３，３，３−ヘプタフルオロプロパン（ＨＦＣ２２７ｅａ）、１，１，１，３，３−ペンタフルオプロパン（ＨＦＣ２４５ｆａ）、１，１，１，３，３−ペンタフルオブタン（ＨＦＣ３６５ｍｆｃ）及び１，１，１，２，２，３，４，５，５，５−デカフルオロペンタン（ＨＦＣ４３１０ｍｅｅ）等が挙げられる。
【００８３】
上記不飽和有機フッ素化合物としては、ハイドロフルオロオレフィン等が挙げられる。上記ハイドロフルオロオレフィンとしては、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）（Ｅ及びＺ異性体）、及び１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテン（ＨＦＯ１３３６ｍｚｚ）（Ｅ及びＺ異性体）等が挙げられる。
【００８４】
さらに、上記有機フッ素化合物としては、塩素原子とフッ素原子と２重結合とを有する化合物も挙げられる。上記塩素原子とフッ素原子と２重結合とを有する化合物としては、１，２−ジクロロ−１，２−ジフルオロエテン（Ｅ及びＺ異性体）、及びヒドロクロロフルオロオレフィン等が挙げられる。上記ヒドロクロロフルオロオレフィンとしては、１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ）（Ｅ及びＺ異性体）、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ）（Ｅ及びＺ異性体）、１−（４）クロロ−１，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｂ）（Ｅ及びＺ異性体）、２−クロロ−１，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｘｅ）（Ｅ及びＺ異性体）、２−クロロ−２，２，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｘｃ）、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｘｆ）、３−クロロ−１，２，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｙｅ）（Ｅ及びＺ異性体）、３−クロロ−１，１，２−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｙｃ）、３，３−ジクロロ−３−フルオロプロペン、１，２−ジクロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２２３ｘｄ）（Ｅ及びＺ異性体）、２−クロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテン（Ｅ及びＺ異性体）、及び２−クロロ−１，１，１，３，４，４，４−ヘプタフルオロ−２−ブテン（Ｅ及びＺ異性体）等が挙げられる。
【００８５】
成形体の形成時の発泡性を良好にし、成形体の熱伝導率をより一層長期にわたり低く維持する観点からは、上記有機ハロゲン化合物は、ヒドロクロロフルオロオレフィン、ハイドロフルオロカーボン、又はハイドロフルオロオレフィンであることが好ましい。
【００８６】
発泡性を考慮して、上記発泡剤は、適宜の含有量で用いることができる。上記ポリオール化合物と上記イソシアネート化合物との合計１００重量部に対して、上記発泡剤の含有量（複数の発泡剤を用いる場合には合計の含有量）は、好ましくは０．０５重量部以上、より好ましくは０．１重量部以上、好ましくは１．０重量部以下、より好ましくは０．８重量部以下である。上記発泡剤の含有量が上記下限以上であると、発泡が促進され、成形体が良好に形成され、成形体の寸法不良が発生しにくくなる。上記発泡剤の含有量が上記上限以下であると、過度の発泡により金型から硬化性組成物が溢れ出ることを抑えることができる。
【００８７】
［触媒］
触媒とは、化学反応を促進させる物質である。
【００８８】
上記硬化性組成物は、触媒を含むことが好ましい。上記触媒としては、ウレタン化触媒、及び三量化触媒等が挙げられる。
【００８９】
上記硬化性組成物は、ウレタン化触媒を含むことが好ましい。上記ウレタン化触媒は、上記ポリオール化合物の水酸基と、上記イソシアネート化合物のイソシアネート基との反応を促進させ、ウレタン結合の形成を促進する。
【００９０】
上記ウレタン化触媒としては、ジブチル錫ジマレート、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリンビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’−ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルアミノエチル−エタノールアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ−メチル，Ｎ’−ジメチルアミノエチルピペラジン、及びイミダゾール環中の第２級アミン官能基がシアノエチル基で置換されたイミダゾール化合物等が挙げられる。上記ウレタン化触媒は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００９１】
上記ウレタン化触媒は、上記ポリオール化合物と上記イソシアネート化合物とが良好に反応するように、適宜の含有量で用いることができる。上記ポリオール化合物と上記イソシアネート化合物との合計１００重量部に対して、上記ウレタン化触媒の含有量は好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．０２重量部以上、好ましくは１．０重量部以下、より好ましくは０．８重量部以下である。上記ウレタン化触媒の含有量が上記下限以上であると、ウレタン化反応が効果的に進行する。上記ウレタン化触媒の含有量が上記上限以下であると、上記イソシアネート化合物のイソシアネート基の三量化が阻害されにくくなる。
【００９２】
上記三量化触媒は、イソシアネート化合物のイソシアネート基の三量化反応を促進させ、イソシアヌレート環の形成を促進する。さらに、上記三量化触媒は、成形体の燃焼時の膨張を抑制する。
【００９３】
上記三量化触媒としては、芳香族化合物、カルボン酸のアルカリ金属塩、カルボン酸の４級アンモニウム塩、及び４級アンモニウム塩／エチレングリコール混合物等が挙げられる。上記芳香族化合物としては、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４−ビス（ジメチルアミノメチル）フェノール、及び２，４，６−トリス（ジアルキルアミノアルキル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン等が挙げられる。上記カルボン酸のアルカリ金属塩としては、酢酸カリウム、及び２−エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。上記三量化触媒は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００９４】
上記三量化触媒は、三量化反応が良好に促進されるように、適宜の含有量で用いることができる。上記ポリオール化合物と上記イソシアネート化合物との合計１００重量部に対して、上記三量化触媒の含有量は好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．０５重量部以上、好ましくは１．０重量部以下、好ましくは０．８重量部以下である。上記三量化触媒の含有量が上記下限以上であると、成形体の形成時に成形体の膨張を抑制しやすい。上記三量化触媒の含有量が上記上限以下であると、ウレタン結合の生成が阻害されにくくなる。
【００９５】
［他の成分］
なお、上記硬化性組成物中には、本発明の目的を阻害しない範囲で、難燃剤、及び整泡剤等を含んでもよい。
【００９６】
上記難燃剤とは、例えば、プラスチック、木材、繊維などの可燃性物質に添加された場合、その物質に難燃性を付与することができる物質である。
【００９７】
上記難燃剤としては、窒素含有非ハロゲン難燃剤、赤リン、リン酸エステル、リン酸塩含有難燃剤、臭素含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、アンチモン含有難燃剤、及び金属水酸化物等が挙げられる。
【００９８】
上記整泡剤とは、気泡の粗大化、不均一化を防ぎ、気泡を安定かつ良好に形成させることができる物質である。
【００９９】
上記整泡剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等ポリオキシアルキレン整泡剤、及びオルガノポリシロキサン等のシリコーン整泡剤等が挙げられる。
【０１００】
上記整泡剤の含有量は、気泡が安定かつ良好に形成するように、適宜の含有量で用いることができる。気泡を安定かつ良好に形成する観点からは、上記ポリオール化合物と上記イソシアネート化合物との合計１００重量部に対して、又は、上記ウレタン樹脂１００重量部に対して、上記整泡剤の含有量は、好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．１重量部以上、更に好ましくは０．２重量部以上、好ましくは５重量部以下、より好ましくは３重量部以下、更に好ましくは１重量部以下である。
【０１０１】
（硬化性組成物の他の詳細）
上記硬化性組成物は、上記ポリオール化合物と、上記イソシアネート化合物と、上記ガラス繊維と、上記充填材と、必要に応じて他の成分とを混合することで調製できる。各成分の混合方法は、特に限定されない。１又は複数の成分を含む複数の液を調製し、複数の液を混合して、硬化性組成物を得てもよい。複数の液の混合は、成形体の形成時に行われてもよい。上記ポリオール化合物を含む液に、上記充填材と、上記イソシアネート化合物を混合した後、この液を上記ガラス繊維に含浸させてもよい。上記ポリオール化合物を含む液に上記充填材を混合し、次いで、上記イソシアネート化合物を混合した後、この液をガラス繊維に含浸させてもよい。
【０１０２】
充填材をより一層均一に分散させ、成形体の曲げ強度のばらつきを効果的に抑制する観点からは、上記硬化性組成物中のガラス繊維を除く成分の混合液の１２℃における粘度は、好ましくは１００００ｃｐｓ以上、より好ましくは１２０００ｃｐｓ以上、更に好ましくは１５０００ｃｐｓ以上、好ましくは５００００ｃｐｓ以下、より好ましくは３３０００ｃｐｓ以下、更に好ましくは２５０００ｃｐｓ以下である。上記粘度が上記下限以上及び上記上限以下であると、硬化性組成物中で充填材がガラス繊維間により一層含浸しやすくなり、成形体の曲げ強度のばらつきを効果的に抑制することができる。
【０１０３】
１２℃における粘度は、例えば、ブルックフィールド型粘度計を用いて測定することができる。
【０１０４】
（成形体）
本発明に係る硬化性組成物を成形させることにより、成形体を得ることができる。上記成形体は、発泡成形体であってもよい。この成形体では、充填材が均一に分散している。この成形体では、曲げ強度のばらつきが小さい。本発明に係る成形体は、本発明に係る硬化性組成物を用いて、公知の方法により成形することができる。
【０１０５】
例えば、上記硬化性組成物を４０〜８０℃で加熱して、成形及び硬化させることにより、成形体を得ることができる。
【０１０６】
枕木は、例えば、砂利等の中に埋設される。枕木では、高い曲げ強度が求められる。また、枕木は複数用いられる場合があり、複数の枕木の曲げ強度のばらつきが小さいことが好ましい。上記成形体は、曲げ強度が良好であり、曲げ強度のばらつきが小さいことから、例えば枕木として好適に用いられる。上記硬化性組成物は、枕木を得るために好適に用いられる。
【０１０７】
上記成形体を枕木等として用いる場合、成形体の大きさは１００ｍｍ×２６０ｍｍ×２６００ｍｍ（高さ（ｈ）×幅（ｗ）×長さ（ｌ））であることが好ましい。
【０１０８】
上記成形体の体積は、好ましくは７５００００ｍｍ３以上、好ましくは２７０００００００ｍｍ３以下である。
【０１０９】
上記高さ（ｈ）は、好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは７０ｍｍ以上、更に好ましくは８０ｍｍ以上、好ましくは１８０ｍｍ以下、より好ましくは１４０ｍｍ以下、更に好ましくは１２０ｍｍ以下である。
【０１１０】
上記幅（ｗ）は、好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、更に好ましくは１５０ｍｍ以上、好ましくは３００ｍｍ以下、より好ましくは２８０ｍｍ以下、更に好ましくは２６０ｍｍ以下である。
【０１１１】
上記長さ（ｌ）は、好ましくは３００ｍｍ以上、より好ましくは８００ｍｍ以上、更に好ましくは１２００ｍｍ以上、好ましくは５０００ｍｍ以下、より好ましくは３８００ｍｍ以下、更に好ましくは３５００ｍｍ以下である。
【０１１２】
上記成形体の体積が上記下限以上及び上記上限以下であったり、上記成形体の大きさが上記下限以上及び上記上限以下であったりすると、枕木として良好な曲げ強度を有する。
【０１１３】
上記枕木の形状は特に限定されてない。例えば、直方体状の枕木であってもよく、直方体状の本体部と、該本体部から外側に突出している突出部とを備える枕木であってもよい。
【０１１４】
枕木（成形体）は、長さ方向と幅方向とを有していてもよい。枕木の曲げ強度をより一層良好にし、枕木の曲げ強度のばらつきをより一層小さくする観点からは、上記ガラス繊維は、枕木（成形体）の長さ方向に沿って配置されていることが好ましい。
【０１１５】
以下、実施例及び比較例を挙げることにより、本発明を具体的に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。
【０１１６】
以下の材料を用意した。
【０１１７】
（ポリオール化合物）
ポリエーテルポリオール（住化コベストロウレタン社製「９１５８」、１２℃における粘度５００ｃｐｓ）
【０１１８】
（イソシアネート化合物）
ジフェニルメタンジイソシアネート（東ソー社製「ポリメリックＭＤＩ」、１２℃における粘度２００ｃｐｓ）
【０１１９】
ポリオール化合物及びイソシアネート化合物の１２℃における粘度は、ブルックフィールド型粘度計（ビスコテック社製「デジタル回転式粘度計」）で測定した。
【０１２０】
（発泡剤）
水
【０１２１】
（触媒）
ジブチル錫ジマレート
【０１２２】
（ガラス繊維）
長尺ガラス繊維（繊維直径１７μｍのモノフィラメントを多数引き揃えてロービングしたもの）
【０１２３】
（充填材）
フライアッシュＩ種（四国電力社製「フライアッシュＩ種」、比重２．１ｇ／ｃｍ３、平均円相当径３．５μｍ）
フライアッシュＩＩ種（四国電力社製「フライアッシュＩＩ種」、比重２．１ｇ／ｃｍ３、平均円相当径３．５μｍ）
フライアッシュＩＶ種（四国電力社製「フライアッシュＩＶ種」、比重２．１ｇ／ｃｍ３、平均円相当径１５．８μｍ）
硅砂７号（三河硅石社製「硅砂７号」、比重２．６ｇ／ｃｍ３、平均円相当径２０６．９μｍ）
微細鉄粉（ＮＭＣ社製「クロマイトサンド」、比重４．５ｇ／ｃｍ３、平均円相当径９．８μｍ）
【０１２４】
充填材の平均円相当径は、後述する充填材間の距離の標準偏差の評価で得た成形体サンプルを、走査型電子顕微鏡で撮影し、得られた電子顕微鏡写真を画像解析ソフトＷｉｎＲｏｏｆ２０１５を用いて解析することにより算出した。
【０１２５】
（整泡剤）
シリコンオイル（東レダウシリコン社製「ＳＲＸ−２９５」）
【０１２６】
（実施例１）
（硬化性組成物の調製）
ポリオール化合物と、発泡剤と、触媒と、整泡剤とを混合し、ポリオール混合液を得た。得られたポリオール混合液に、充填材及びイソシアネート化合物を添加し、混合した。この液を、ガラス繊維に含浸させて、硬化性組成物を調製した。各成分は、下記の表１に示す配合量（重量部）で用いた。
【０１２７】
（成形体の作製）
得られた硬化性組成物を、金型（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×奥行き３００ｍｍ）に注入した後、６０℃のオーブンで５０分間加熱して、発泡成形及び硬化させることにより、成形体（枕木）を作製した。
【０１２８】
（実施例２、比較例１〜３）
使用した配合成分の種類及び配合量（重量部）を下記の表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、硬化性組成物及び成形体を得た。
【０１２９】
（評価）
（１）充填材間の距離の標準偏差
図３及び図４は、充填材間の距離の標準偏差の算出方法を説明するための図である。
【０１３０】
図３及び図４に示すように、得られた成形体５１を、奥行き１５０ｍｍの位置Ｘで切断した。図４に示す切断面（中央断面）を縦２５ｍｍ×横２５ｍｍに分割した４つの断面領域から、１つの断面領域につき、図４の５１ａ〜５１ｄの位置にて、成形体を縦５ｍｍ×横５ｍｍ×奥行き５ｍｍのサイズで切り出し、成形体サンプルを得た。走査型電子顕微鏡を５００倍スケールサイズに設定し、成形体サンプルを走査型電子顕微鏡で観察した。１００μｍ２の平面領域に存在する充填材について、隣接する充填材間の距離を測定した。充填材間の距離は、上記１００μｍ２の平面領域に存在する各充填材の重心から、隣接する充填材の重心までの距離である。得られた各充填材間の距離から、充填材間の距離の標準偏差を算出した。
【０１３１】
［充填材間の距離の標準偏差の判定基準］
○：充填材間の距離の標準偏差が２０μｍ以下
×：充填材間の距離の標準偏差が２０μｍを超える
【０１３２】
（２）粘度
硬化性組成物中のガラス繊維を除く成分の混合液の１２℃における粘度を、ブルックフィールド型粘度計（ビスコテック社製「デジタル回転式粘度計」）を用いて測定した。
【０１３３】
（３）沈降時間
３００ｍＬ用ディスポーザブルカップ内で、１８０ｇのポリオール化合物と、２９０ｇの充填材とを攪拌し、放置した。３００ｍＬ用ディスポーザブルカップ内で、ポリオール化合物が含まれる層と充填材が含まれる層の２層に分かれるまでの時間（沈降時間）を計測した。なお、沈降時間の測定で用いたポリオール化合物と充填材との配合割合は、実施例１、２及び比較例１〜３で得られた硬化性組成物中のポリオール化合物と充填材との配合割合と、同じである（ポリオール化合物１００重量部に対して充填材の含有量が１６０．６２重量部）。
【０１３４】
（４）曲げ強度のばらつき
得られた成形体を、奥行き方向に５０ｍｍ間隔で計３個の試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｅ１２１３に準拠して、曲げ強度を測定した。２３±５℃の恒温室において、以下のサンプル寸法及び測定条件で、３個の試験片の曲げ強度を測定し、得られた曲げ強度の標準偏差を算出した。
【０１３５】
サンプル寸法：長さ３９０ｍ±２ｍｍ、幅３９ｍｍ±１ｍｍ、厚さ１５ｍｍ±１ｍｍ  支点間距離：２２５ｍｍ
クロスヘッド速度：２ｍｍ／分
【０１３６】
［曲げ強度のばらつきの判定基準］
○：標準偏差が２０Ｎ以下
×：標準偏差が２０Ｎを超える
【０１３７】
組成及び結果を下記の表１に示す。
【０１３８】
【表１】
2019026819.tif 000004
【符号の説明】
【０１３９】
１…成形体
１１…ウレタン樹脂
１２…ガラス繊維
１３…充填材
２１…充填材
２２…充填材の投影面積と同じ面積をもつ円
２３…円相当径
【図１】
2019026819.tif 000005
【図２】
2019026819.tif 000006
【図３】
2019026819.tif 000007
【図４】
2019026819.tif 000008