(57)【要約】【課題】薄手でありながら、高い吸液性を保持しており、更には乾燥しにくく、湿潤状態でも高い形態安定性を維持できるＣＭＣからなる湿潤美容シート用基材の提供。【解決手段】セルロース分子を構成するグルコース単位中の水酸基の置換度が０．１以上０．８以下であるカルボキシメチルセルロースから構成される湿潤美容シート用基材であって、該カルボキシメチルセルロースのカルボキシメチル置換基は、全置換基の内１％以上５０％以下がプロトン化されていることを特徴とする前記湿潤美容シート用基材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース分子を構成するグルコース単位中の水酸基の置換度が０．１以上０．８以下であるカルボキシメチルセルロースから構成される湿潤美容シート用基材であって、該カルボキシメチルセルロースのカルボキシメチル置換基は、全置換基の内１％以上５０％以下がプロトン化されていることを特徴とする前記湿潤美容シート用基材。
【請求項２】
生理食塩水に含浸させた際の吸液量が１０ｇ/ｇ以上６０ｇ/ｇ以下である、請求項１に記載の湿潤美容シート用基材。
【請求項３】
生理食塩水を吸液させてから６０分後の液保持率が８０％以上である、請求項１又は２に記載の湿潤美容シート用基材。
【請求項４】
乾燥状態での厚みが０．０３〜２．００ｍｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の湿潤美容シート用基材。
【請求項５】
目付が１０ｇ/ｍ２〜２００ｇ／ｍ２である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の湿潤美容シート用基材。
【請求項６】
綿状、織物状又は不織布状の形態にある、請求項１〜５のいずれか１項に記載の湿潤美容シート用基材。
【請求項７】
前記カルボキシメチルセルロースの連続長繊維により構成される、請求項６に記載の湿潤美容シート用基材。
【請求項８】
前記カルボキシメチルセルロースは天然又は再生セルロース繊維に由来する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の湿潤美容シート用基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然又は再生セルロース繊維由来の部分的にプロトン化されたカルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣと略記する。）から構成される湿潤美容シート用基材に関する。より詳しくは、本発明は、薄手でありながら、高い吸液性を保持しており、更には使用中に乾燥しにくく、湿潤状態でも高い形態安定性を維持できる前記湿潤美容シート用基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の化粧パックを初めとする湿潤美容シートにはその基材としてセルロース繊維系の不織布が多く用いられているが、セルロース繊維自身が高い吸液倍率を有しているにもかかわらず、基材である不織布から皮膚へ水分や水溶液が移行しにくいため、液垂れが生じやすく、また皮膚とのフィット性が悪く、長時間使用すると乾燥し、剥がれやすい等の問題がある。
他方、以下の特許文献１には、ＣＭＣの置換度が０．０５〜０．６未満である化粧用パック前駆体である湿潤用基材が記載されており、水や各種水溶液を付与して膨潤させ、これを皮膚に被覆して湿潤状態に保ち、優れた保湿または美容効果を与えることができるとの記載があるが、使用しているＣＭＣがカルボキシメチル基にナトリウムが結合したカルボキシメチルセルロースナトリウム（以下、ＣＭＣ−Ｎａと略記する。）であり、吸液性が非常に高いものの、強度が弱いという問題があり、薬液を保持した状態で長時間使用することができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７０１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した技術の現状に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、薄手でありながら、高い吸液性を保持しており、更には乾燥しにくく、湿潤状態でも高い形態安定性を維持できるＣＭＣからなる湿潤美容シート用基材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、天然又は再生セルロース繊維由来のカルボキシメチル構造体を、所定の濃度に調整した酢酸、塩酸等の酸に浸漬することで、プロトン化度を制御したＣＭＣを作製できることを見出し、更にはＣＭＣの置換度とプロトン化度を所定の範囲に制御することで吸液性を保持した状態で強度を高めることができることを見出し、かかる知見に基づき本発明を完成するに至ったものである。
【０００６】
すなわち、本発明は以下の通りのものである。
［１］セルロース分子を構成するグルコース単位中の水酸基の置換度が０．１以上０．８以下であるカルボキシメチルセルロースから構成される湿潤美容シート用基材であって、該カルボキシメチルセルロースのカルボキシメチル置換基は、全置換基の内１％以上５０％以下がプロトン化されていることを特徴とする前記湿潤美容シート用基材。
［２］生理食塩水に含浸させた際の吸液量が１０ｇ/ｇ以上６０ｇ/ｇ以下である、前記［１］に記載の湿潤美容シート用基材。
［３］生理食塩水を吸液させてから６０分後の液保持率が８０％以上である、前記［１］又は［２］に記載の湿潤美容シート用基材。
［４］乾燥状態での厚みが０．０３〜２．００ｍｍである、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の湿潤美容シート用基材。
［５］目付が１０ｇ/ｍ２〜２００ｇ／ｍ２である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の湿潤美容シート用基材。
［６］綿状、織物状又は不織布状の形態にある、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の湿潤美容シート用基材。
［７］前記カルボキシメチルセルロースの連続長繊維により構成される、前記［６］に記載の湿潤美容シート用基材。
［８］前記カルボキシメチルセルロースは天然又は再生セルロース繊維に由来する、前記［１］〜［７］のいずれかに記載の湿潤美容シート用基材。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る湿潤美容シート用基材を用いれば、薄く取扱いがしやすく、ＣＭＣの効果により多くの薬液を保持することができるため使用中に乾燥することもなく、密着性も高い。また、使用中に形態を保持することができ、さらには、創部への残存も少ない湿潤美容シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本明細書中、湿潤美容シート用基材とは、薬液を含ませた状態で、皮膚に張り付けることで保湿又は美容効果を与えることができる構造体を指す。その用途としては、例えば、顔全体を覆う構造や顔の一部に使用することが挙げられるが、これらの用途に限定されるものではない。
【０００９】
カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）構造体が由来するところの天然又は再生セルロース繊維としては、特に制限はなく、銅アンモニアレーヨン、ビスコースレーヨン、コットン、パルプ、ポリノジックなどの公知のセルロース繊維、好ましくは銅アンモニアレーヨン、ビスコースレーヨン、より好ましくは銅アンモニアレーヨンが挙げられる。これらの繊維は、連続長繊維又は短繊維のいずれであってもよい。長繊維としては連続長繊維が好ましい。本明細書中、長繊維とは、繊維長が１０ｍｍ以上のものをいい、繊維長は、好ましくは２０ｍｍ以上であり、より好ましくは５０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは連続長繊維である。
【００１０】
本実施形態のＣＭＣ構造体の形態としては、綿状、織物状又は不織布状の形態であることが好ましい。より好ましい構造体の形態は、ＣＭＣ化再生セルロース繊維の織物又不織布であり、さらに好ましい形態はＣＭＣ化再生セルロース繊維の不織布、よりさらに好ましい形態はＣＭＣ化キュプラの不織布である。不織布状の形態であれば、湿潤時にゲル化した状態でも繊維が交絡しているため、湿潤時の強度を維持した状態で適度な柔軟性を得ることができ、肌に貼り付けた際に肌の動きに追従しやすい。また、肌の凹部に沿って湿潤美容シートを貼り付けることが容易である。更には表面積が大きいため、薬液を保持しやすく液だれしにくい。このような不織布を構成する繊維がキュプラであれば、結晶化度が低いためカルボキシメチル化の際の反応性が高く、かつ、形態安定性にも優れる。また、不織布の場合、バインダーを付与した不織布では溶液の浸透速度が遅く、また、肌への使用の際にバインダー成分の溶出が懸念されるためノーバインダーの不織布が好ましい。
【００１１】
また、本実施形態のＣＭＣ構造体には、所望の作用効果を害さない範囲で天然又は再生セルロース繊維由来以外の繊維、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維が含まれていてもよい。このような合成繊維は長繊維でも短繊維でもよい。
【００１２】
本実施形態のＣＭＣ構造体の目付（ｇ/ｍ２）、例えば、（不織布重量（ｇ)／不織布面積（ｍ２））は、１０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であり、よりさらに好ましくは１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下。目付が低すぎる場合、部分的にプロトン化しても十分な強度を得ることが難しくなる場合があり、他方、目付が高すぎる場合、柔軟性が無くなり、肌の凹凸部等への配置が難しくなる。
【００１３】
本実施形態のＣＭＣ構造体の乾燥状態での厚みは、織物状又は不織布状である場合、０．０３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．０３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。厚みが薄すぎる場合、部分的にプロトン化しても十分な強度を得ることができない場合があり、他方、厚みが厚すぎると、柔軟性が無くなり、肌への配置が難しくなる。本明細書中、例えば、不織布の“厚み”とは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠する厚み試験にて、荷重を１．９６ｋＰａとして測定して得られた値をいう。
【００１４】
本実施形態のＣＭＣ構造体は、カルボキシメチル化した際のセルロースを構成するグルコース単位中の水酸基の平均置換度（ＤＳ）が０．１以上０．８以下であることが必要であり、好ましくは０．３以上０．８以下であり、より好ましくは０．３以上０．６以下である。ＤＳが０．１以上であれば、部分的にプロトン化した際に十分な吸液量を確保することができ、他方、置換度が０．８を超えるとプロトン化しても十分な湿潤強度を得ることができないため使用中に壊れてしまう恐れがある。
【００１５】
また、本実施形態のＣＭＣ構造体は、カルボキシメチル化した時点では、カルボキシメチル基の末端がナトリウム塩となっているが、その後、酸で処理して一部のカルボキシメチル基をプロトン型にすることにより得ることができる。その際のカルボキシメチル置換基の全置換基に対するプロトン化度は、高い吸液性を保持した状態で十分な強度を得るために、１％以上５０％以下であることが必要であり、好ましくは１％以上４０％以下、より好ましくは１％以上３０％以下である。
【００１６】
本実施形態のＣＭＣ構造体は生理食塩水に含浸させた際の吸液量が１０ｇ/ｇ以上６０ｇ/ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｇ/ｇ以上４０ｇ/ｇ以下、さらに好ましくは１５ｇ/ｇ以上４０ｇ/ｇ以下である。吸液量が１０ｇ/ｇ未満であると、効率よく化粧液を保持することができず、使用中に乾燥してしまうおそれがある。他方、吸液量が６０ｇ/ｇより大きいと、化粧液を吸液した状態で肌へ張り付けた際に自重でずれ落ちてしまうおそれがある。
【００１７】
また、本実施形態のＣＭＣ構造体は、使用している間、化粧液を効率よく保持し肌に移行するために、化粧液及び／又は生理食塩水を吸液させてから６０分後の液保持率が８０％以上であることが好ましく、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。
【００１８】
ＣＭＣ構造体の原料である、例えば、連続長繊維キュプラ不織布は、例えば、以下の方法で製造することができる。
異物を除去し、重合度を調整したコットンリンターを銅アンモニウム溶液に溶解させた原液を、細孔（原液吐出孔）を有した紡糸口金（紡口）から押し出し、水と共に漏斗内を落下させ、脱アンモニアさせることにより原液を凝固させつつ、延伸を行い、ネット上へ振り落としウェブ形成させる。この際、ネットを進行させながら進行方向と垂直方向へ振動させることにより、ネットへ振り落とされる繊維はサインカーブを描くことになる。紡糸時の延伸は１００〜５００倍が可能であり、紡糸漏斗の形状と、その中を流下させる紡糸水量を変えることにより、延伸倍率の調整が任意に可能である。延伸倍率を変えることにより、単繊度や不織布の強度を変えることができる。また、紡糸水量や温度を変化させることに原液内に微量残留する低分子量セルロース、いわゆるヘミセルロースをコントロールすることもできる。また、ネットの進行速度、振動幅を制御することにより、繊維配列方向を制御し、不織布としての強度や伸度等をコントロールすることもできる。
【００１９】
ＣＭＣ構造体は、例えば、以下の方法で製造することができる。
まず、天然又は再生セルロース繊維の構造体をアルコール含有水酸化ナトリウム水溶液中でアルカリ状態を維持しながら、３５℃で３０分攪拌する。その後、反応容器中の試薬を排液した後、アルコールを含むモノクロロ酢酸ナトリウムを添加し、３０℃〜６０℃で１〜１２時間撹拌する。その際、置換度は、反応液と構造体の浴比、温度、及び時間等により制御することができる。その他の反応条件は、生産コスト等も考慮しながら適宜変更することができる。得られた構造体を酢酸含有エタノール水溶液でｐＨ６．０〜８．０に調整した後、更に所定の濃度に調整した酸含有エタノール溶液に浸漬し、１時間撹拌させる。その後７０ｗｔ％、９０ｗｔ％、１００ｗｔ％エタノールでアルコール置換を行ない、乾燥させ、プロトン化したシート状構造体を得る。
酸への浸漬工程は、中和工程と同時に行ってもよい。すなわち、通常、中和工程後、酸浸漬工程を実施するため２工程必要であるが、中和工程と酸浸漬工程を同時に行い１工程で行ってもよい。
【００２０】
本実施形態のＣＭＣ構造体を部分的にプロトン化する方法には、特に制限はないが、アルコールを含有する溶媒を用いて所定の濃度に調整した酢酸、塩酸、硝酸に浸漬することよりプロトン化されることが好ましく、より好ましくは所定の濃度に調整した酢酸である。酢酸を用いてのプロトン化には、ＳＵＳ製の反応器を使用することができる。
【００２１】
本実施形態のＣＭＣ構造体は、部分的にプロトン化した後に、乾燥し、そのまま使用してもよいが、５０℃以上の温度で１ｈ以上熱処理されることが好ましく、より好ましくは８０〜１２０℃の温度で３ｈ以上の熱処理であり、更に好ましくは１００〜１２０℃の温度で３ｈ以上の熱処理である。熱処理を行うことで、分子の配向が最適化され、分子内水素結合が増えることで強度を更に増すことができる。熱処理方法としては、熱風処理、乾熱処理、湿熱処理、真空加熱処理などが挙げられる。効率よく処理を行うためには熱風処理が好ましいが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２２】
本実施形態のＣＭＣ構造体は、湿潤時に高い強度を保った状態でもゲル化することを特徴とする。湿潤時にゲル化することで高い吸液性を持つだけでなく、肌への密着性が高くなり、肌の動きに追従しやすくなる。また、ゲル化することで風合いが柔らかくなり、肌への影響が少なくなる。
【００２３】
以下、ＣＭＣ構造体の物性値の測定方法を説明する。
１．平均置換度の測定
（ｉ）酸度、アルカリ度
試料（無水物）約１ｇを３００ｍＬ三角フラスコに精密にはかりとり、水を約２００ｍＬ加えて溶かす。これに０．０５モル/Ｌ硫酸５ｍＬをピペットで加え、１０分間煮沸した後冷却して、フェノールフタレイン指示薬を加え、０．１モル/Ｌ水酸化カリウムで滴定する（ＳｍＬ）。同時に空試験を行い（ＢｍＬ）、下記式（１）： 
アルカリ度＝{（Ｂ−Ｓ）×ｆ}／試料無水物重量（ｇ）  ．．．  式（１）
｛式中、ｆ：０．１モル／Ｌ水酸化カリウム力価。｝によってアルカリ度を算出する。
ここで、（Ｂ−Ｓ）×ｆ値が（−）の時にはアルカリ度を酸度と読み替える。
【００２４】
（ｉｉ）平均置換度
試料（無水物）０．５〜０．７gを精密にはかり、ろ紙に包んで磁製ルツボ中で灰化する。冷却した後、これを５００ｍLビーカーに移し、水を約２５０ｍL、さらにピペットで０．０５モル/L硫酸３５ｍLを加えて３０分間煮沸する。これを冷却し、フェノールフタレイン指示薬を加えて、過剰の酸を０．１モル/L水酸化カリウムで逆滴定して、下記式（２）、（３）：
Ａ＝（ａ×ｆ−ｂ×ｆ１）／試料無水物重量（ｇ）−アルカリ度（又は＋酸度）  ．．．  式（２）
置換度＝（１６２×Ａ）／（１００００−８０×Ａ）  ．．．  式（３）
｛式中、Ａ：試料１ｇ中の結合アルカリに消費された０．０５モル／Ｌ硫酸の量（ｍＬ）、ａ：０．０５モル／Ｌ硫酸の使用量（ｍＬ）、ｆ：０．０５モル／Ｌ硫酸の力価、ｂ：０．１モル／Ｌ水酸化カリウムの滴定量（ｍＬ）、ｆ１：０．１モル／Ｌ水酸化カリウムの力価｝によって置換度を算出し、その平均値(Ｎ＝３以上)を平均置換度とする。
【００２５】
２．プロトン化度
ＣＭＣ構造体を１ｃｍ２以上の面積に切断する。その後ＦＴ-ＩＲ（ＡＴＲ）装置にセットし表面分析を行う。その後ＡＴＲ補正、ベースライン補正、規格化を行い、１５９０ｃｍ−１の波長でのピーク高さを測定し、プロトン化前後でのピーク高さの比から下記式（４）：
プロトン化度（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００  ．．．  式（４）
｛式中、Ａ：(プロトン化前のサンプルの１５９０ｃｍ−１のピーク高さ)、Ｂ：(プロトン化後のサンプルの１５９０ｃｍ−１のピーク高さ)。｝により、プロトン化度を算出する。プロトン化前のサンプルは、同等のサンプルを別途用意するか、サンプルを水酸化ナトリウム水溶液で処理することにより準備することができる。
【００２６】
３．吸液性（ｇ／ｇ）
ＣＭＣ構造体の吸液性を、ＥＮ１３７２６−１の手順で、疑似浸出液の代わりに生理食塩水を使用し、自由に膨張させた時の吸収能力について測定した。具体的にはＣＭＣ構造体を５ｃｍ×５ｃｍに切断し、シャーレに配置する。その後、サンプル重量の４０倍量の生理食塩水を３７℃に加温した後、添加し、３７℃の恒温機内で３０分間静置する。その後インキュベート前後の重量から下記式（５）：
吸液量（ｇ／ｇ）＝（Ｂ−Ａ）／  Ａ
{式中、Ａ：浸漬前の乾燥状態での重量（ｇ）、Ｂ：３０分間インキュベート後の重量（ｇ）}により、吸液量を算出する。
【００２７】
４．ずれ落ち性
ＣＭＣ構造体を３０ｍｍ×５０ｍｍに切断し、生理食塩水に１分間含浸させる。その後顔に貼り付け、３０分間待機し、終了後の状態を、以下の評価基準で採点する。５回評価し、平均点を算出する。
１：顔から剥がれ落ちている
２：ずれが３ｃｍより大きく、かろうじて顔についている状態
３：ずれが３ｃｍ以内
４：ずれが２ｃｍ以内
５：ずれが１ｃｍ以内。
【００２８】
５．形態保持性
ＣＭＣ構造体を３０ｍｍ×５０ｍｍに切断し、生理食塩水に１分間含浸させる。その後顔に貼り付け、３０分間待機し、シートを剥がし、シャーレに置く。その状態を観察し以下の評価基準で採点する。５回評価し、平均点を算出する。
１：形態を維持できない（溶解している）
２：２個以上の破片に分断している
３：２個に分断している
４：ひびは入っているが分断していない
５：貼り付ける前の状態を維持している。
【００２９】
６．液保持性
ＣＭＣ構造体を３０ｍｍ×５０ｍｍに切断し重量を測定し、生理食塩水に１分間含浸させる。余分な液をきり重量を測定する。その後疑似肌に貼り付け、６０分間待機し、シートを剥がし、重量を測定する。貼り付け前後の重量から液保持率を下記式：
液保持率（％）＝（Ｅ−Ｃ）／（Ｄ−Ｃ）×  １００
{式中、Ｃ：乾燥状態での重量（ｇ）、Ｄ：貼り付け前の重量（ｇ）、Ｅ：６０分間貼り付け後の重量（ｇ）。}により液保持性を算出する。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
［参考例１］
再生セルロース連続長繊維不織布（キュプラ不織布）（目付３８ｇ／ｍ２）１００gを反応容器に入れ、その後、水酸化ナトリウム含有エタノール水溶液（水：８７５ｇ、エタノール８７５ｇ、ＮａＯＨ：１６２.５ｇ）を加えた後、３５℃で３０分撹拌した。次に、反応容器中の試薬を排液した後、モノクロロ酢酸ナトリウム含有エタノール水溶液（水３００ｇ、エタノール９６０ｇ、モノクロロ酢酸ナトリウム１２２．５ｇ又は１５０．０ｇ）を添加し、５０℃で２０分〜１２時間攪拌した。その後、乾燥させ、カルボキシメチル化したシート状構造体を得た。上述で得たシート状構造体を酢酸含有エタノール水溶液（酢酸：３７．５ｇ、蒸留水：３７５ｇ、エタノール：８７５ｇ）でｐＨ６．０〜８．０に調整した。その後酢酸含有エタノール溶液１２５０ｇ（１〜１００ｗｔ％）又は塩酸含有エタノール水溶液（２〜５ｗｔ％）に浸漬し、１時間撹拌した後、７０ｗｔ％エタノール水溶液１３７５ｇで１回、９０ｗｔ％エタノール水溶液１２５０ｇで１回洗浄し、１００ｗｔ％エタノール１２５０ｇで２回アルコール置換を行ない、乾燥させ、更に１０５℃、６ｈの条件下で熱風乾燥機に入れ、プロトン化したシート状構造体を得た。平均置換度（ＤＳ）、プロトン化度のデータをプロトン化条件と共に以下の表１に示す。
【００３１】
［実施例１］
参考例１で作製したプロトン化度の違うサンプル１〜６の吸液性、ずれ落ち性、形態保持性、及び液保持性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００３２】
［比較例１］
参考例１で作製したプロトン化度の違うサンプル１３〜１５の吸液性、ずれ落ち性、形態保持性、及び液保持性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００３３】
プロトン化度が１％未満であると形態が崩れやすい（サンプル１３）。また、プロトン化度が５０％超であると吸液性が低くなり化粧液を効率よく保持することができない（サンプル１４、１５）。
【００３４】
［参考例２］
参考例１において、カルボキシメチル化する前のサンプル１６の吸液性、ずれ落ち性、形態保持性、及び液保持性を評価した。評価結果を以下の表１に示す。
カルボキシメチル化する前のサンプル（サンプル１６）では、吸液性が低く、液保持性が低いため化粧液を効率よく肌に移行できないことが分かる。
【００３５】
［実施例２］
参考例１で作製した置換度の違うサンプル７〜９の吸液性、ずれ落ち性、形態保持性、及び液保持性を評価した。評価結果を以下の表１に示す。
【００３６】
［比較例２］
参考例１で作製した置換度の違うサンプル１０、１１の吸液性、ずれ落ち性、形態保持性、及び液保持性を評価した。評価結果を以下の表１に示す。
置換度が０．８以上（サンプル１０、１１）では、形態が崩れやすく使用している際に、サンプルが壊れてしまうことが分かる。
【００３７】
［実施例３］
再生セルロース連続長繊維シート状構造体（キュプラシート状構造体）（目付５３ｇ／ｍ２）に代えて、レーヨン短繊維不織布（目付５３ｇ／ｍ２）を用いた他、参考例１と同様に作製したレーヨン短繊維で構成されたサンプル１２の吸液性、ずれ落ち性、形態保持性、及び液保持性を評価した。評価結果を以下の表１に示す。
【００３８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明における部分的にプロトン化されたカルボキシメチルセルロースから構成される湿潤美容シート用基材を用いて作製した湿潤美容シートは、使用中に乾燥しにくく、湿潤状態でも高い形態安定性を維持でき、また、ハンドリング性も非常に良好であり、更には薄手でありながら、高い吸液性を保持していることから、肌へのフィット性も良く、不織布から肌への化粧液成分の効率的な移行が可能である。