(57)【要約】      （修正有）【課題】オーバーコート材やレジスト樹脂として使用することにより表面硬度、現像残膜率および耐薬品性に優れた塗膜となる重合体を与えるモノマーを提供する。【解決手段】一般式（１）で示される重合性モノマー。2019189693.tif 000009（Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２は水素原子、メチル基またはメトキシ基を示し、Ｖは炭素数１以上、炭素数１０以下のアルキレン基であり、Ｘは０または１を示す。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で示されることを特徴とする、重合性モノマー。
【化１】
2019189693.tif 000008
（式（１）中、
Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、
Ｒ２は水素原子、メチル基またはメトキシ基を示し、
Ｖは炭素数１以上、炭素数１０以下のアルキレン基であり、
Ｘは０または１を示す。）
【請求項２】
請求項１記載のモノマーに由来する構成単位を含むことを特徴とする、重合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学構造中にアルコール性水酸基とフェノール性水酸基をともに有するモノマー、当該モノマーに基づく重合体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水酸基含有モノマーを用いた重合体は、液晶材料、コーティング材料、塗料、フォトレジスト材料、オーバーコート材等、広い用途を有する化合物である。特にフォトレジスト材料やオーバーコート材では、高い反応性を示すことから感光性樹脂組成物の主剤として好適に用いられている。
【０００３】
液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示素子において、感光性樹脂組成物により、電極保護膜、平坦化膜、絶縁膜等が形成されている。これらの膜には、高硬度であり、耐溶剤性に優れることなどが求められている。またこれら膜の形成プロセスにおいて、現像残膜率に優れることも求められる。ここで現像残膜率とは、感光性樹脂組成物によるパターン形成時の現像液による未溶解部分の膜厚の変化率のことであり、現像残膜率が高いほど、所望の膜厚を得ることができるため、好ましい。
【０００４】
一方、近年、ウェアラブルデバイスやフレキシブルデバイスの登場により、従来では可撓性が求められていなかった電極保護膜、平坦化膜、絶縁膜等のオーバーコート材やフォトレジスト材料についても、可撓性が要求される場合もある。
【０００５】
高硬度であり、耐薬品性に優れる硬化膜を形成できる感光性樹脂組成物として、特許文献１（特開２０１７−１２６０７４号公報）には、光ラジカル重合開始剤と光カチオン重合開始剤、カチオン重合性化合物、公知のアルカリ可溶性樹脂からなる感光性樹脂組成物が開示されている。
【０００６】
また、耐薬品性に優れ、現像残膜率が高い感光性樹脂組成物として、特許文献２（特開２００８−３５３２号公報）には、カルボキシル基またはフェノール性水酸基を有するレジスト樹脂と多官能のビニルエーテル化合物、多官能のブロックイソシアネート化合物等を配合する感光性樹脂組成物が開示されている。
【０００７】
また、さらに耐薬品性に優れた塗膜が得られる方法として、特許文献３（特開２０１４−１６０２０２号公報）には、特定の構造のフェノール化合物を配合する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１７−１２６０７４号公報
【特許文献２】特開２００８−３５３２号公報
【特許文献３】特開２０１４−１６０２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように感光性樹脂組成物の配合組成により耐薬品等の特性の向上が図られているが、感光性樹脂組成物の主成分であるレジスト樹脂は公知のモノマーからなる重合体であり、レジスト樹脂の特性向上までには至っていなかった。
【００１０】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、感光性樹脂組成物のオーバーコート材やレジスト樹脂として使用することにより、表面硬度、現像残膜率および耐薬品性に優れた塗膜となる重合体を与えるモノマー、及び当該モノマーに基づく重合体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、前記課題を解決すべく検討した結果、アルコール性水酸基とフェノール性水酸基をともに有する特定構造のモノマーにより上記課題を解決できることを見出した。
【００１２】
すなわち、本発明は、以下のものである。
（１）  下記一般式（１）で示されることを特徴とする、重合性モノマー。
【化１】
2019189693.tif 000002
（式（１）中、
Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、
Ｒ２は水素原子、メチル基またはメトキシ基を示し、
Ｖは炭素数１以上、炭素数１０以下のアルキレン基であり、
Ｘは０または１を示す。）
【００１３】
（２）  （１）のモノマーに由来する構成単位を含むことを特徴とする、重合体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の重合性モノマーは、アルコール性水酸基とフェノール性水酸基をともに有する特定の構造を有しており、このモノマーを重合することにより、例えば感光性樹脂組成物のオーバーコート材やレジスト樹脂として使用した際に、表面硬度、現像残膜率および耐薬品性に優れた塗膜を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔モノマー（Ａ）について〕
本発明のモノマー（Ａ）は、下記一般式（１）で示される。
【化２】
2019189693.tif 000003
【００１６】
式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、重合のしやすさの観点からメチル基が特に好ましい。
【００１７】
Ｒ２は水素原子、メチル基またはメトキシ基であり、レジスト樹脂としての反応性の観点から水素原子が特に好ましい。Ｒ２の置換位置はオルト位、メタ位、パラ位のいずれでも良いが、オルト位またはメタ位が好ましい。
【００１８】
Ｖは炭素数１以上、１０以下のアルキレン基であり、Ｘは０または１である。レジスト樹脂としての観点からは、Ｖの炭素数は６以下が好ましく、４以下がより好ましい。
【００１９】
レジスト樹脂とした際の塗膜の要求特性として表面硬度が求められる場合にはＸが０であることが好ましい。塗膜に可撓性が求められる場合には、Ｘが１でありかつＶの炭素数が１以上１０以下であることが好ましく、Ｘが１でありかつＶの炭素数が２以上４以下であることがより好ましい。
【００２０】
フェノール性水酸基の置換位置はオルト位、メタ位、パラ位のいずれでも良いが、レジスト樹脂とした際の感度の観点から、メタ位またはパラ位が好ましく、パラ位がより好ましい。
【００２１】
モノマー（Ａ）中には本発明の効果を損なわない範囲において式（２）に示す異性体を含んでもよい。モノマー（Ａ）の合成において式（２）に示す異性体が２０〜８０％生成することがある。
【００２２】
【化３】
2019189693.tif 000004
（式（２）中、
Ｒ３は水素原子またはメチル基を示し、
Ｒ４は水素原子、メチル基またはメトキシ基を示し、
Ｗは炭素数１以上、１０以下のアルキレン基であり、
Ｙは０または１を示す。）
【００２３】
〔重合体について〕
本発明の重合体は、以下のものであってよい。
（１）  モノマー（Ａ）を単独で重合させたホモポリマー
（２）  モノマー（Ａ）と、他のモノマー（Ｃ）の共重合体
【００２４】
（その他のモノマー（Ｃ））
その他の共重合可能なモノマー（Ｃ）としては共重合が可能であるモノマーであれば特に限定されるものではなく、１種または２種以上含んでも良いが、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基を有する単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体、芳香族ビニル化合物が好ましい。
【００２５】
カルボキシル基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸等が挙げられ、共重合反応性、アルカリ水溶液に対する溶解性及び入手の容易性からアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。
【００２６】
（メタ）アクリル酸エステル単量体としては例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸−２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸−３−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸のエチレンオキサイド付加物などを挙げられ、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジルが好ましい。
【００２７】
芳香族ビニル化合物としてはスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン、ヒドロキシスチレン、ｔ−ブトキシスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレンなどが挙げられ、スチレンが好ましい。
【００２８】
本発明の重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いてポリスチレン換算で求めることができ、好ましくは３，０００〜２００，０００であり、より好ましくは４，０００〜１００，０００、一層好ましくは５，０００〜５０，０００である。
【００２９】
〔モノマー（Ａ）の製造方法〕
本発明のモノマー（Ａ）は、アルコール性水酸基とフェノール性水酸基をともに有する構造である。上記モノマー（Ａ）は例えば、（メタ）アクリロイル基とエポキシ基を有する化合物とカルボキシル基とフェノール性水酸基を有する化合物の反応によって得ることができる。
【００３０】
前記（メタ）アクリロイル基とエポキシ基を有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルや、4-ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテルが挙げられる。
【００３１】
前記カルボキシル基とフェノール性水酸基を有する化合物としては、例えば、４−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシ−３−メチル安息香酸、４−ヒドロキシ−２−メチル安息香酸、４−ヒドロキシ−３−メトキシ安息香酸、３−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ−４−メチル安息香酸、３−ヒドロキシ−２−メチル安息香酸、５−ヒドロキシ−２−メチル安息香酸、３−ヒドロキシ−４−メトキシ安息香酸、２−ヒドロキシ安息香酸、３−メチルサリチル酸、４−メチルサリチル酸、５−メチルサリチル酸、３−メトキシサリチル酸、４−メトキシサリチル酸、５−メトキシサリチル酸が挙げられる。これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３２】
前記（メタ）アクリロイル基とエポキシ基を有する化合物とカルボキシル基とフェノール性水酸基を有する化合物の反応は、両者を混合し、所望により温度を上げ、公知の方法で実施することができる。また必要に応じて、触媒を添加してもよい。
【００３３】
前記反応の条件としては、温度は５０〜１５０℃が好ましく、７０〜１１０℃がさらに好ましい。温度が低いと、反応が充分進行しないことがあり、一方、温度が高いと、重合反応やゲル化を招くことがある。
【００３４】
前記触媒としては、公知の触媒を使用することができるが、有機金属触媒、金属酸化物、金属水酸化物が好ましく、金属酸化物または金属水酸化物がより好ましい。有機金属触媒としては、例えば有機亜鉛化合物であるジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛、ジフェニル亜鉛等が挙げられる。金属酸化物としては、例えば酸化マグネシウム、酸化カルシウム等が挙げられる。金属水酸化物としては、例えば水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。これら触媒の金属種としては触媒活性の点から、亜鉛、カルシウム、マグネシウムが好ましい。
【００３５】
触媒の使用量は、フェノール性水酸基を有する化合物に対して、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．０５〜５質量％がさらに好ましい。触媒の使用量が少ないと、反応が充分進行しないおそれがあり、触媒の使用量が多いと、着色の懸念がある。
【００３６】
また、前記反応時に、重合禁止効果のあるガスを反応系中に導入したり、重合禁止剤を添加したりしてもよい。例えば、ガスとしては空気が挙げられ、重合禁止剤としてはヒドロキノン、メトキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等が挙げられる。これら禁止剤は、１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。使用する禁止剤の量としては、（メタ）アクリロイル基とエポキシ基を有する化合物に対して０．０１〜３質量％が好ましく、０．０４〜１質量％がさらに好ましい。重合禁止効果のあるガスを反応系中に導入する場合、シリカゲル等の乾燥剤により脱水処理しても良い。
【００３７】
また、上記反応は溶剤を使用してもよく、例えば、アセトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン等の存在下で行うことができる。
【００３８】
前記反応で得られたモノマーをそのまま使用しても良く、結晶化、晶析等の公知の方法で精製してもよい。
【００３９】
〔重合体の製造方法〕
次に、本発明の重合体を製造する方法について説明する。
本発明における重合体は、モノマーをラジカル重合させることにより得ることができる。重合は公知の方法で行うことができる。例えば、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などが挙げられるが、共重合体の重量平均分子量を上記範囲内に調整しやすいという面で、溶液重合が好ましい。
【００４０】
重合開始剤は、公知のものを使用することができる。例えば、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートなどの有機過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系重合開始剤などを挙げることができる。これらの重合開始剤は１種類のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
重合開始剤の使用量は、用いるモノマーの組み合わせや、反応条件などに応じて適宜設定することができる。
【００４１】
なお、重合開始剤を投入するに際しては、例えば、全量を一括仕込みしてもよいし、一部を一括仕込みして残りを滴下してもよく、あるいは全量を滴下してもよい。また、前記モノマーとともに重合開始剤を滴下すると、反応の制御が容易となるので好ましく、さらにモノマー滴下後も重合開始剤を添加すると、単量体の残存を低減できるので好ましい。
【００４２】
溶液重合の際に使用する重合溶媒としては、モノマーと重合開始剤が溶解するものを使用することができ、具体的には、メタノール、エタノール、１−プロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどを挙げることができる。
【００４３】
重合溶媒に対するモノマー（合計量）の濃度は、１０〜６０質量％が好ましく、特に好ましくは２０〜５０質量％である。モノマー混合物の濃度が低すぎると、モノマーが残存しやすく、得られる共重合体の分子量が低下するおそれがあり、モノマーの濃度が高すぎると反応温度を制御し難くなるおそれがある。
【００４４】
モノマーを投入するに際しては、例えば、全量を一括仕込みしても良いし、一部を一括仕込みして残りを滴下しても良いし、あるいは全量を滴下しても良い。発熱の制御しやすさから、一部を一括仕込みして残りを滴下するか、または全量を滴下するのが好ましい。
【００４５】
重合温度は、重合溶媒の種類などに依存し、例えば、５０℃〜１１０℃である。重合時間は、重合開始剤の種類と重合温度に依存し、例えば、重合開始剤としてジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートを使用した場合、重合温度を７０℃として重合すると、重合時間は６時間程度が適している。
【００４６】
以上の重合反応を行なうことにより、本発明に係る重合体が得られる。得られた重合体は、そのまま用いてもよいし、重合反応後の反応液に、ろ取や精製を施して単離してもよい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例と比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明にはこれらに限定されるものではない。
【００４８】
〔実施例中の略号〕
ＭＡＡ：    メタクリル酸（株式会社クラレ製）
ＭＭＡ：    メタクリル酸メチル（三菱ガス化学株式会社製）
Ｓｔ：      スチレン（ＮＳスチレンモノマー株式会社製）
ＢｚＭＡ：  メタクリル酸ベンジル（大阪有機株式会社製）
ＨＥＭＡ：  メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（日油株式会社製「ブレンマーＥ」）
Ｖ−６５：  アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)（和光純薬株式会社製）
ＰＭ：      プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＫＨネオケム株式会社製）
ＰＧＭＥＡ：  酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル（ダイセル化学株式会社製）
ＮＱＤ：    ６−ジアゾ−５,６−ジヒドロ−５−オキソ−１−ナフタレンスルホン酸（東洋合成工業株式会社製）
Ｒ−４１：  レべリング剤（大日本インキ化学工業株式会社製メガファックＲ−４１）
１７Ｂ−６０Ｐ：  多官能ブロックイソシアネート化合物（旭化成株式会社製デュラネート１７Ｂ−６０Ｐ）
【００４９】
構造の同定、各種測定および評価は以下の方法に従った。
〔モノマーの同定〕
下記条件にて、核磁気共鳴分光法（１ＨＮＭＲ）により同定した。
測定装置：日本電子株式会社製ＦＴ−ＮＭＲ  ＡＬ４００
測定溶媒：重クロロホルム
標準物質：テトラメトキシシラン  
測定温度：２５℃
〔重量平均分子量の測定〕
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件により、重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
装置：東ソー（株）社製、ＨＬＣ−８２２０
カラム：ｓｈｏｄｅｘ社製、ＬＦ−８０４
標準物質：ポリスチレン
溶離液：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ（示差屈折率検出器）
【００５０】
〔感光性樹脂組成物の調製〕
固形分濃度２０％の重合体溶液７．６ｇに、ＮＱＤを１．１ｇ、Ｒ−４１を４ｍｇ、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを０．２５ｇ、１７Ｂ−６０Ｐを０．６５ｇ、ＰＧＭＥＡを２８．０ｇ、それぞれ添加し、室温で６時間撹拌することでポジ型感光性樹脂組成物を調製した。
【００５１】
〔残膜率の評価〕
感光性樹脂組成物をシリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布した後、１２０℃で１２０秒間ホットプレート上でプリベイクし膜厚２．５μｍの塗膜を形成した。この膜を０．４質量％ＴＭＡＨ水溶液に６０秒間浸漬した後、純水で２０秒間洗浄した。得られた膜の膜厚を測定することで、現像前の膜厚に対する現像後の膜厚の変化度合いを以下の基準で評価した。
◎：  ９８％以上１００％
○：  ９５％以上９８％未満
×：  ９５％未満
【００５２】
〔耐薬品性の評価〕
感光性樹脂組成物をシリコンウエハー上にスピンコーターを用いて塗布した後、１２０℃で１２０秒間ホットプレート上でプリベイクし膜厚２．５μｍの塗膜を形成した後、ＵＶ照射（３６５ｎｍ、５００ｍＪ）し、１５０℃で３０分ポストベイクすることで硬化膜を調製した。得られた硬化膜をＮ−メチル−２−ピロリドンに４０℃または室温で１５分間浸漬させ、膨潤、剥離等の外観の変化を目視で以下の基準で評価した。
◎：  ４０℃、室温ともに変化のないもの
○：  ４０℃でわずかに変化するが室温で変化のないもの
△：  ４０℃で変化がみられるが室温で変化のないもの
×：  室温で変化のあるもの
【００５３】
〔表面硬度、可撓性評価用試料の調製〕
厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製 ＫＥＬ８６Ｗ）に感光性樹脂組成物をバーコーターで塗工し、１２０℃で１２０秒間ホットプレート上でプリベイクし膜厚５．０μｍの塗膜を形成した後、ＵＶ照射（３６５ｎｍ、５００ｍＪ）し、１３０℃で６０分ポストベイクすることで硬化膜を調製した。
【００５４】
〔表面硬度の評価〕
ＪＩＳ  Ｋ５６００に準拠し、以下の基準で評価した。
◎：  ３Ｈ以上
○：  ２Ｈ
×：  Ｈ以下
【００５５】
〔可撓性の評価〕
直径１０ｍｍおよび１５ｍｍのＳＵＳ製の棒に硬化膜を巻きつけ、外観の変化を目視により以下の基準で評価した。
◎：  １０ｍｍ、１５ｍｍともに塗膜の剥がれ、ひび割れがない。
○：  １５ｍｍでは塗膜の剥がれ、ひび割れがない。
×：  １０ｍｍ、１５ｍｍともに塗膜の剥がれがある、またはひび割れがある。
【００５６】
下記の表１に、モノマー（Ａ）の構造と略号を示す。
【表１】
2019189693.tif 000005
【００５７】
（合成例１：モノマーＡ１）
撹拌機、温度計、冷却器、滴下ロート及び空気導入管を取り付けた１Ｌフラスコに、メタクリル酸グリシジル（日油株式会社製「ブレンマーＧＨ」）５１．３ｇ、４−ヒドロキシ安息香酸（東京化成株式会社製）５０．０ｇ、メトキノン０．０２ｇを仕込んだ。酸化マグネシウム２．４ｇを添加し、フラスコ内に空気を導入しながら、７０℃で１０時間反応させた。反応液に酢酸エチル１００ｇを加え、０．１Ｍ炭酸水素ナトリウム水溶液、水で順次洗浄した。酢酸エチル溶液にヘプタンを加え析出物をろ過で除去し、ろ液を濃縮した。残渣をエタノールに溶解させ、結晶化することでモノマーＡ１を得た。
【００５８】
モノマーＡ１を１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）を用いて測定し、下記スペクトルより構造を同定した。
７．７７〜７．８３（ｍ，２Ｈ，Ｐｈ），
６．７９〜６．８４（ｍ，２Ｈ，Ｐｈ），
６．０４（ｂｒ−ｓ，１Ｈ，ＣＨ２＝Ｃ），
５．６２〜５．６８（ｍ，１Ｈ，ＣＨ２＝Ｃ），
５．０２（ｂｒ−ｓ，１Ｈ，Ｐｈ−ＯＨ），
３．７５〜３．７９（ｍ，１Ｈ，ＣＯＯＣＨ），
３．３０〜３．５２（ｍ，５Ｈ，ＣＨ２ＯＨ  ａｎｄ  ＣＨ２ＯＰｈ）
【００５９】
（合成例２：モノマーＡ２）
４−ヒドロキシ安息香酸を４−ヒドロキシ−３−メチル安息香酸に、酸化マグネシウムを水酸化カルシウムに変更した以外は合成例１と同様の方法によりモノマーＡ２を合成した。
【００６０】
（合成例３：モノマーＡ３）
４−ヒドロキシ安息香酸を３−ヒドロキシ安息香酸に変更した以外は合成例１と同様の方法によりモノマーＡ３を合成した。
【００６１】
（合成例４：モノマーＡ４）
メタクリル酸グリシジルを４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル（日本化成株式会社製、商品名：４ＨＢＡＧＥ）へ変更した以外は合成例１と同様の手法によりモノマーＡ４を合成した。
【００６２】
（重合例１：重合体１）
撹拌機、温度計、冷却器、滴下ロート及び窒素導入管を取り付けた１ＬセパラブルフラスコにＰＭ３５０ｇを仕込み、フラスコ内を窒素置換して、窒素雰囲気下にした。モノマーＡ１
１４７．８ｇ、ＭＡＡ  ９．１ｇ、ＭＭＡ２１．１ｇ、Ｓｔ２２．０ｇを混合したモノマー溶液、及びＰＭ５０ｇとＶ−６５  １．８ｇを混合した重合開始剤溶液をそれぞれ調製した。
【００６３】
反応容器内を７５℃まで昇温し、モノマー溶液及び重合開始剤溶液を同時にそれぞれ３時間かけて滴下した。その後、７５℃で３時間反応させた後、固形分濃度が２０％となるようにＰＭを加え濃度調整することで重合体１のＰＭ溶液を得た。
【００６４】
（重合例２：重合体２）
モノマー溶液をモノマーＡ２  ８７．１ｇ、ＭＡＡ８．５ｇ、ＢｚＭＡ１０４．４に、Ｖ−６５の添加量を４．９ｇに変更したこと以外は重合例１と同様の手法で重合体２を得た。
【００６５】
（重合例３：重合体３）
モノマー溶液をモノマーＡ３  ３４．５ｇ、ＭＡＡ１０．６ｇ、ＭＭＡ２４．７、ＢｚＭＡ１３０．２ｇに、Ｖ−６５の添加量を６．１ｇに変更したこと以外は重合例１と同様の手法で重合体３を得た。
【００６６】
（重合例４：重合体４）
モノマー溶液をモノマーＡ４  ９４．１ｇ、ＭＡＡ８．０ｇ、ＢｚＭＡ９８．０ｇに、Ｖ−６５の添加量を４．６ｇに変更したこと以外は重合例１と同様の手法で重合体４を得た。
【００６７】
（重合例５：重合体５）
モノマー溶液をＭＡＡ１５．１ｇ、ＭＭＡ７０．４ｇ、ＨＥＭＡ１１４．４ｇに、Ｖ−６５の添加量を８．７ｇに変更したこと以外は重合例１と同様の手法で重合体５を得た。
各例の組成および測定結果を表２、表３に示す。
【００６８】
【表２】
2019189693.tif 000006
【００６９】
【表３】
2019189693.tif 000007
【００７０】
（結果）
実施例１〜４では、本発明のモノマー（Ａ）の共重合体を作製しているつが、現像残膜率、耐薬品性、表面硬度、可撓性がともに優れていた。
【００７１】
比較例１では、モノマー（Ｃ）を重合させているが、耐薬品性に加えて現像残膜率も劣化していた。