(57)【要約】      （修正有）【課題】端面からの透湿を抑制可能な積層フィルム、及び積層フィルムの端面からの透湿を抑制し、長期封止信頼性のあるフレキシブル有機ＥＬデバイスの提供。【解決手段】基材フィルム１と基材フィルムの一方の面上に形成されたガスバリア層２とを有するガスバリア性フィルム１０（Ａ）を２枚以上、接着剤３を介して貼り合わせた積層フィルム２０において、２枚以上のガスバリア性フィルムは、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）と、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）より外形寸法が小さいガスバリア性フィルム１０（Ｂ）とからなり、ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）は、外周がガスバリア性フィルム１０（Ａ）の外周の内側に位置するように、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）上に積層されている積層フィルム２０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと前記基材フィルムの一方の面上に形成されたガスバリア層とを有するガスバリア性フィルムを２枚以上、接着剤を介して貼り合わせた積層フィルムにおいて、
前記２枚以上のガスバリア性フィルムは、ガスバリア性フィルム（Ａ）と、前記ガスバリア性フィルム（Ａ）より外形寸法が小さいガスバリア性フィルム（Ｂ）とからなり、
前記ガスバリア性フィルム（Ｂ）は、外周が前記ガスバリア性フィルム（Ａ）の外周の内側に位置するように前記ガスバリア性フィルム（Ａ）上に積層されていることを特徴とする積層フィルム。
【請求項２】
請求項１記載の積層フィルムと、
前記積層フィルムの前記ガスバリア性フィルム（Ｂ）上に形成された有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子を封止するシール剤と、
前記シール剤上に形成された封止用フィルムと、を備え、
前記ガスバリア性フィルム（Ｂ）の端面は、前記シール剤で覆われていることを特徴とするフレキシブル有機ＥＬデバイス。
【請求項３】
前記シール剤は、吸湿剤を含むことを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル有機ＥＬデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルム及びこの積層フィルムを用いたフレキシブル有機ＥＬデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、基板にフィルムを用いたデバイスは、ガラス基板を用いたデバイスと比較して軽量であると共に可撓性を備え、基板が破損しにくい等の利点を有することから、種々の用途への応用が期待されている。
【０００３】
有機ＥＬは構造的に極薄化することができる。そこでこの特徴を活かす為に、プラスチックフィルムを基板に使用したフレキシブル有機ＥＬデバイスが注目されている。有機ＥＬは、水分や酸素に極めて弱く、水分や酸素により発光材料が変質したり、電極が酸化したりすることで、ダークスポット（以下、ＤＳと略す）や発光シュリンクと呼ばれる発光不良が発生するという課題がある。それゆえ、基板にプラスチックフィルムを使用する際はガスバリア性を有する透明プラスチックフィルムが使用される。ガスバリア性フィルムとして最も一般的なものは、プラスチックフィルムからなる基材の表面に、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等からなる無機蒸着膜を形成した透明性の高いガスバリア性フィルムである。このような透明性の高いガスバリア性フィルムについて数多く提案され、また実用化されているが、有機ＥＬ素子の保護材料として求められるバリアレベルとしては不十分なものが多い。
【０００４】
ガスバリア性フィルムのガスバリア性向上を目的として、例えば特許文献１には、基材フィルムの表面に無機薄膜層を少なくとも２層有してなるガスバリア性積層体を複数枚積層したガスバリア性積層フィルムが開示されている。特許文献１に記載のガスバリア性積層フィルムは、基材フィルム側と無機薄膜層側の面とが接着層を介して接着されている。また、特許文献２には、ガスバリア性フィルムを少なくとも２枚以上、接着剤層を介して貼り合わせた積層体と、この積層体の一方の面に形成されたシール層とを有する積層フィルムが開示されている。特許文献２に記載の積層フィルムは、ガスバリア性フィルムの水蒸気透過度が、４０℃９０％Ｒ．Ｈ．の条件下で０．０３ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００９／１３９３９１号
【特許文献２】特開２０１３−５４９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１及び２の構成は、ガスバリア性フィルムを複数枚貼り合わせた構造なので、ガスバリア性フィルムの面方向からの透湿に対して防湿性は高い。しかしながら、ガスバリア性フィルムを複数枚貼り合わせたとしても、ガスバリア性フィルムの端面方向からの透湿に対しては防湿性が充分とは言えなかった。そのため、ガスバリア性フィルムの基材の端面或いは接着剤層の端面から透湿し、水分が有機ＥＬ層に到達することで、電極が酸化して発光しなくなる可能性があった。
【０００７】
本発明は上記した課題を解決するためになされたものであり、端面からの透湿を抑制可能な積層フィルム、及び積層フィルムの端面からの透湿を抑制し、長期封止信頼性のあるフレキシブル有機ＥＬデバイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材フィルムと基材フィルムの一方の面上に形成されたガスバリア層とを有するガスバリア性フィルムを２枚以上、接着剤を介して貼り合わせた積層フィルムにおいて、２枚以上のガスバリア性フィルムは、ガスバリア性フィルム（Ａ）と、ガスバリア性フィルム（Ａ）より外形寸法が小さいガスバリア性フィルム（Ｂ）とからなり、ガスバリア性フィルム（Ｂ）は、外周がガスバリア性フィルム（Ａ）の外周の内側に位置するように、ガスバリア性フィルム（Ａ）上に積層されていることを特徴とする積層フィルムである。
【０００９】
また、本発明は、上記積層フィルムと、積層フィルムのガスバリア性フィルム（Ｂ）上に形成された有機ＥＬ素子と、有機ＥＬ素子を封止するシール剤と、シール剤上に形成された封止用フィルムと、を備え、ガスバリア性フィルム（Ｂ）の端面は、シール剤で覆われていることを特徴とするフレキシブル有機ＥＬデバイスである。
【００１０】
また、シール剤は、吸湿剤を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、端面からの透湿を抑制可能な積層フィルム、及び積層フィルムの端面からの透湿を抑制し、長期封止信頼性のあるフレキシブル有機ＥＬデバイスを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る積層フィルムの第１の構成例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る積層フィルムの第２の構成例を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るフレキシブル有機ＥＬデバイスを示す断面模式図である。
【図４】従来の積層フィルムの構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態の説明において参照する図面は、本発明の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さ、寸法等は、実際のものとは異なる。また、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１４】
本発明の積層フィルムの実施形態の一例を、図１を参照して説明する。
【００１５】
なお、本発明の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、各部の材質、形状、構造、配置、寸法等を下記のものに特定するものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが出来る。
【００１６】
＜積層フィルム＞
図１は、本発明の実施形態に係る積層フィルムの第１の構成例を示す断面図である。図１に示す積層フィルム２０は、基材フィルム１の一方の面上にガスバリア層２を形成したガスバリア性フィルム１０（Ａ）と、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）上に、基材フィルム１の一方の面上にガスバリア層２を形成したガスバリア性フィルム１０（Ｂ）とを、接着剤層３を介して貼り合わせている。ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）は、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）よりサイズ（外形寸法）が小さい。また、ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）は、外周がガスバリア性フィルム１０（Ａ）の外周の内側に位置するように貼り合わされている。
【００１７】
なお、図１ではガスバリア性フィルム１０（Ａ）上にガスバリア性フィルム１０（Ｂ）を１枚貼り合わせているが、さらに図２に示すように、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）上に、接着剤層３を介して２枚以上のガスバリア性フィルム１０（Ｂ）を貼り合わせることも出来る。図２は本発明の実施形態に係る積層フィルムの第２の構成例を示し、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）上にガスバリア性フィルム１０（Ｂ）を２枚貼り合わせている。また、２枚以上のガスバリア性フィルム１０（Ａ）上に、接着剤層３を介してガスバリア性フィルム１０（Ｂ）を１枚貼り合わせてもよい。積層フィルム２０は、ガスバリア性フィルム（Ａ）の下面側にガスバリア性フィルム（Ｂ）が積層されておらず、かつ、ガスバリア性フィルム（Ｂ）の上面側にガスバリア性フィルム（Ａ）が積層されていない構成となっている。
【００１８】
（１）基材フィルム１
基材フィルム１としては、可視光に対する透過率が高いプラスチックフィルムが用いられ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、６−ナイロン等のポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ塩化ビニル等を用いることができる。これらプラスチックフィルムは、一軸延伸、二軸延伸、または未延伸フィルムのどちらでもよく、また、機械的強度や寸法安定性を有するものが好ましい。基材フィルム１の厚みは６μｍ以上３００μｍ以下が望ましい。
【００１９】
また、基材フィルム１は、公知の添加剤、例えば、帯電防止剤、光線遮断剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、フィラー、着色剤、安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤等を含有することができる。
【００２０】
基材フィルム１上には、ガスバリア層２との密着性向上や基材フィルム１の表層の平坦化の為、アンカーコート剤を塗布し、アンカーコート層（図示せず）を適宜形成することが出来る。アンカーコート剤としては、溶剤性又は水性のポリエステル樹脂、イソシアネート樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ビニル変性樹脂、ビニルアルコール樹脂、ビニルブチラール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ニトロセルロース樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、カルボジイミド基含有樹脂、メチレン基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂、変性スチレン樹脂、変性シリコーン樹脂及びアルキルチタネート等を単独、あるいは２種以上紹み合わせて使用することができる。
【００２１】
また、アンカーコート層は、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、光線遮断剤、紫外線吸収剤、安定剤、潤滑剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤等を含有してもよい。また、それらを上記樹脂と共重合させたものをアンカーコート層の材料として使用することができる。
【００２２】
アンカーコート層の形成方法としては、公知のコーティング方法が適宜採択される。例えば、ロールコート法、グラビアコート法、スプレイコート法、エアナイフコート法など使用できる。アンカーコート層の厚さは０．００５〜５μｍであることが好ましい。アンカーコート層が、５μｍ以下の厚さであれば、滑り性が良好であり、アンカーコート層自体の内部応力による基材フィルム１からの剥離もほとんどなく、また、０．００５μｍ以上の厚さであれば、均一な厚さを保つことができる。
【００２３】
（２）ガスバリア層２
ガスバリア層２は、水蒸気や酸素等のガスの透過を防ぐ層で、基材フィルム１の少なくとも一方の面上に形成される。ガスバリア層２はガスバリア性を有する層であれば、特に制限はない。
【００２４】
ガスバリア性としては、水蒸気透過度が０．０１ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることが好ましい。通常、ガスバリア層は無機物の層（無機層と称することがある）である。無機層に含まれる無機物としては、典型的には、ホウ素、マグネシウム、アルミニウム、珪素、チタン、亜鉛、及びスズの酸化物、窒化物、酸窒化物、炭化物、水素化物等が挙げられる。これらは純物質でもよいし、複数組成からなる混合物でもよい。これらのうち、アルミニウムの酸化物、窒化物若しくは酸窒化物、又は珪素の酸化物、窒化物若しくは酸窒化物、又はこれらの混合物が好ましい。
【００２５】
ガスバリア層２としての無機層は、単層でも、複数層の積層でもよい。ガスバリア層２が積層構造を有する場合、無機層と有機層との積層でもよく、複数の無機層と複数の有機層の交互積層でもよい。また、ガスバリア層２は、傾斜材料層を含んでいてもよい。ガスバリア層２の膜厚は、用いられるガスバリア材料の種類・構成・形成方式により最適条件が異なるが、３ｎｍ以上１０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。膜厚が３ｎｍ未満であるとガスバリアとしての機能を十分に果たすことができず、膜厚が１０μｍを越えると、透明性や膜の柔軟性が低下し、成膜後に折り曲げ、引張りなどの外力で、薄膜に割れが生じる恐れがある。
【００２６】
ガスバリア層２の形成方法については、特に限定はなく、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、原子堆積法、分子線エピタキシー法、クラスターイオンビーム法、イオンプレーティング法、プラズマ重合法、大気圧プラズマ重合法、プラズマＣＶＤ法、レーザーＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、コーティング法等を用いることが出来る。また、ガスバリア層２の透過率は、積層フィルム２０を支持基板として用いた有機ＥＬデバイスにおいて支持基板側から光を取り出す場合には、可視光領域で８０％以上であることが望ましい。
【００２７】
（３）接着剤層３
接着剤層３は、２枚以上のガスバリア性フィルム１０を重ねて貼り合わせる為の層である。
【００２８】
接着剤層３は、接着剤中に異物、気泡が少ない接着剤を用いることが好ましく、例えば、エポキシ硬化系の接着剤や、ゴム系、シリコーン系、アクリル系、ウレタン系などの水酸基を持つ主剤にイソシアネート硬化剤で硬化させる接着剤を使用することが出来る。形成方法はドライラミネート法が望ましく、塗工方式としてはグラビアコーター、ディップコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター等を用いることができる。接着剤のコーティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ２（乾燥状態）が望ましい。
【００２９】
（４）積層フィルム２０
積層フィルム２０はサイズの異なるガスバリア性フィルム１０を貼り合わせたものである。ガスバリア性フィルム１０（Ａ）上に、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）よりもサイズの小さいガスバリア性フィルム１０（Ｂ）が、ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）の外周がガスバリア性フィルム１０（Ａ）の外周の内側に位置するように貼り合わされる。ガスバリア性フィルム１０（Ａ）を複数枚貼り合わせてから、複数枚のガスバリア性フィルム１０（Ａ）とガスバリア性フィルム１０（Ｂ）とを貼り合わせても良いし、又、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）上に、複数枚貼り合わせたガスバリア性フィルム１０（Ｂ）を貼り合わせても良い。ガスバリア性フィルム１０（Ａ）及びガスバリア性フィルム１０（Ｂ）が平面視矩形状である場合、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）は、ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）より１辺あたり１〜２０ｍｍ大きいことが望ましい。
【００３０】
＜有機ＥＬデバイス＞
本発明の実施形態に係るフレキシブル有機ＥＬデバイスの一例を、図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施形態に係るフレキシブル有機ＥＬデバイスを示す断面模式図である。図３に示すように、フレキシブル有機ＥＬデバイス４０は、積層フィルム２０と、積層フィルム２０のガスバリア性フィルム１０（Ｂ）上に形成された有機ＥＬ素子５０と、有機ＥＬ素子５０を封止するシール剤５と、シール剤５上に形成された封止用フィルム３０とを備える。積層フィルム２０は、図１に示す積層フィルム２０と同じものである。以下、積層フィルム２０及び有機ＥＬ素子５０の構成を有機ＥＬ素子基板２１と呼ぶ。シール剤５は、吸湿剤４を含み、ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）の端面の全面を被覆するように形成されている。有機ＥＬ素子５０は、一対の電極層間に形成された有機ＥＬ層を備える公知の有機ＥＬ素子であればよく、構成や材料などは特に限定されない。
【００３１】
（５）封止用フィルム３０
封止用フィルム３０は、先に記載したガスバリア性フィルム１０やメタルフォイル等が好適に使用される。ガスバリア性としては、水蒸気透過度が０．０１ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．００５ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。封止用フィルム３０側から有機ＥＬ発光を取り出す場合は、封止用フィルムの可視光透過率は８０％以上であることが望ましい。一方、積層フィルム２０側から有機ＥＬ発光を取り出す場合は、封止用フィルム３０の可視光透過率は特に限定されない。封止用フィルム３０の厚みは特に限定されないが、１０μｍ〜３００μｍが好ましい。
【００３２】
（６）シール剤５
シール剤５は、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）と封止用フィルム３０の間に形成され、有機ＥＬ素子５０を封止するとともに、有機ＥＬ素子基板２１のガスバリア性フィルム１０（Ｂ）の端面の全面を被覆するように形成される。
【００３３】
シール剤５は、シール剤中に異物、気泡が少ないシール剤であることが好ましく、例えば、エポキシ硬化系の接着剤や、ゴム系、シリコーン系、アクリル系、ウレタン系などの水酸基を持つ主剤にイソシアネート硬化剤で硬化させる接着剤を使用することが出来る。シール剤５の形成方法は、不活性ガス雰囲気下で行い、例えばスクリーン印刷、ディスペンス法、または予め別の基材上に形成させておいて転写させる転写法などを適宜用いることが出来る。ガスバリア性フィルム１０および有機ＥＬ素子５０を被覆するシール剤５の厚みは、３μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００３４】
（７）吸湿剤４
吸湿剤４は水分等を除去可能なものであって、例えば、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、硫酸塩、金属ハロゲン化物、過塩素酸塩等の無機化合物、アクリル系又はメタクリル系の吸水性高分子等の有機物、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選択される金属又はそれらの合金、活性アルミナ、シリカゲル、ゼオライト等の一般的な吸湿剤、など使用することができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。水分の除去用には、水分を物理吸着する一般的な吸湿剤よりも、水分を化学吸着するアルカリ金属酸化物及び／又はアルカリ土類金属酸化物を吸湿剤とすることが好ましい。吸湿剤はシール剤５に対して１〜７０体積％の範囲とすることが好ましく、５〜５０体積％とすることがより好ましい。また、吸湿剤は固体でも液状でも構わない。
【００３５】
シール剤５を形成した有機ＥＬ素子基板２１と封止用フィルム３０との貼合わせは、不活性ガス雰囲気下で行い、シール剤５に気泡が入らないように撓ませながら貼合わせを行う。貼合安定性、貼合部内への気泡混入防止等を考慮し、１０〜１×１０−５Ｐａの減圧及び０．０１〜０．５ＭＰａの加圧条件で行うことがより好ましい。
【００３６】
本発明に係る積層フィルムによれば、ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）の端面、或いはガスバリア性フィルム１０（Ａ）とガスバリア性フィルム１０（Ｂ）との間に形成された接着剤層３の端面をシール剤で覆うことができ、その結果、ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）の端面及び接着剤層３の端面からの透湿を抑制することが可能となる。また、本発明に係る積層フィルムを用いたフレキシブル有機ＥＬデバイスによれば、ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）の端面、或いはガスバリア性フィルム１０（Ａ）とガスバリア性フィルム１０（Ｂ）との間に形成された接着剤層３の端面からの透湿を抑制することが可能となる。また、本発明に係るフレキシブル有機ＥＬデバイスによれば、シール剤５が吸湿剤４を含有することで、シール剤５の端面方向からの透湿を遅延させることが出来、その結果、長期封止信頼性を有することが出来る。
【００３７】
尚、本発明に係る積層フィルムは、フレキシブル有機ＥＬデバイスの他に電子ペーパー、液晶ディスプレイ等の各種デバイスにも適用可能である。
【実施例】
【００３８】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００３９】
＜実施例１＞
膜厚２５μｍのＰＥＮを基材フィルム１とし、プラズマ化学気相堆積法で厚さ０．５μｍの窒化珪素膜（ガスバリア層２）を基材フィルム１上に形成してガスバリア性フィルム１０を得た。このガスバリア性フィルムの水蒸気透過度は４０℃９０％Ｒ．Ｈ．の条件下で５ｍｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであった。
【００４０】
次に、作製したガスバリア性フィルム１０を切断し、サイズの異なる１００ｍｍ角のガスバリア性フィルム１０（Ａ）と８０ｍｍ角のガスバリア性フィルム１０（Ｂ）を得た。次に、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）の窒化珪素膜面とガスバリア性フィルム１０（Ｂ）のＰＥＮ面が向き合うようにエポキシ硬化系接着剤（膜厚：５μｍ）を介してラミネート法で貼り合わせ、積層フィルム２０を得た。このとき、ガスバリア性フィルム（Ｂ）１０の外周が、ガスバリア性フィルム１０（Ａ）の外周の内側に位置するように貼り合わせた。
【００４１】
次に積層フィルム２０のガスバリア性フィルム１０（Ｂ）の窒化珪素膜面上に有機ＥＬ素子５０を形成し、有機ＥＬ素子基板２１を得た。有機ＥＬ素子５０は真空成膜法により陽極（ＩＴＯ）を成膜し、その上に正孔輸送層、発光層である有機ＥＬ層、陰極（Ｂａ／Ａｌ）、パシベーション膜を順に形成することで得た。発光エリアは６０ｍｍ角であった。
【００４２】
封止用フィルム３０はアルミ箔／ＰＥＴ複合フィルムを使用した。封止用フィルム３０と、粒径０．６μｍのゼオライトを１０体積％添加したシール剤５を形成した有機ＥＬ素子基板２１とを貼り合わせた。シール剤５は、エポキシ硬化系接着剤（膜厚：２５μｍ）を使用し、ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）の端面の全面を被覆するように９０ｍｍ角のエリアに形成した。貼り合わせは１×１０−１Ｐａの真空度、０．３ＭＰａの圧力で行った。以上により、フレキシブル有機ＥＬデバイス４０を得た。
【００４３】
＜実施例２＞
図２に記載するように、ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）／接着剤層／ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）／接着剤層／ガスバリア性フィルム１０（Ａ）の層構成からなる積層フィルム２０を使用したことを除いて実施例１と同じ手順で、フレキシブル有機ＥＬデバイス４０を得た。
【００４４】
＜比較例１＞
図４に記載するように、サイズが同じ２枚のガスバリア性フィルムを用いた、ガスバリア性フィルム１０／接着剤層／ガスバリア性フィルム１０の層構成からなる積層２０フィルムを使用したことを除いて実施例１と同じ手順で、フレキシブル有機ＥＬデバイス４０を得た。
【００４５】
（評価）
実施例１、２及び比較例１で作製したフレキシブル有機ＥＬデバイス４０を６０℃９０％Ｒ．Ｈ．の環境下に放置し、ＤＳ（ダークスポット）のサイズ及び発光シュリンクの有無を確認した。ＤＳのサイズは、平均直径サイズが１００μｍ未満の場合は○（＝良品）と判定し、１００μｍ以上の場合は×（＝不良）と判定した。発光シュリンクは無ければ○（＝良品）と判定し、発光シュリンクが起きた場合を×（＝不良）と判定した。
【００４６】
なお、ＤＳの平面形状は、正円又はほぼ正円の場合がほとんどであるが、楕円や多角形の場合もあり得る。そこで、本評価では、ＤＳの平面形状が楕円の場合には、楕円の長手方向の長さを上記「直径」とした。また、ＤＳの平面形状が多角形の場合には、多角形の重心点を通り辺上の任意の２点を結ぶ一番長い直線の長さを上記「直径」とした。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
＜評価結果＞
５００ｈ経過後、比較例１のフレキシブル有機ＥＬデバイス４０はＤＳサイズが１００μｍ以上になり、発光シュリンクが発生した。一方、実施例１、２のフレキシブル有機ＥＬデバイス４０は、ＤＳサイズは１００ｕｍ未満で、発光シュリンクは発生していなかった。実施例１、２のフレキシブル有機ＥＬデバイス４０は、ガスバリア性フィルム１０（Ｂ）の端面の全面を吸湿剤４入りのシール剤５で被覆したことで、端面方向からの透湿を抑制し、ＤＳの拡大及び発光シュリンクの発生を抑制することが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る積層フィルムによれば、例えば、フレキシブル有機ＥＬデバイスに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１…基材フィルム
２…ガスバリア層
３…接着剤層
４…吸湿剤
５…シール剤
１０、１０（Ａ）、１０（Ｂ）…ガスバリア性フィルム
２０…積層フィルム
２１…有機ＥＬ素子基板
３０…封止用フィルム
４０…フレキシブル有機ＥＬデバイス
５０…有機ＥＬ素子
【図１】
2019181815.tif 000004
【図２】
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【図３】
2019181815.tif 000006
【図４】
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