(57)【要約】【課題】パッケージからの糸の引出しに成功する可能性が高い糸引出装置を提供する。【解決手段】糸引出装置２８は、第１噴射部５０と、第２噴射部６０と、を備える。第１噴射部５０には、第１スリット５０ａが形成されており、当該第１スリット５０ａから空気が噴射されることで第１空気流９１を発生させる。第２噴射部６０には、第２スリット６０ａが形成されており、当該第２スリット６０ａから空気が噴射されることで、第１空気流９１の流れ方向とは異なる方向に流れる第２空気流９２を発生させる。【選択図】図３
2019031381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージから糸を引き出す糸引出装置において、
第１スリットが形成されており、当該第１スリットから空気が噴射されることで第１空気流を発生させる第１噴射部と、
第２スリットが形成されており、当該第２スリットから空気が噴射されることで、前記第１空気流の流れ方向とは異なる方向に流れる第２空気流を発生させる第２噴射部と、
を備えることを特徴とする糸引出装置。
【請求項２】
パッケージから糸を引き出す糸引出装置において、
本体部と、
第１スペーサ部、及び、第１カバー部を有しており、当該第１カバー部と前記本体部との間に前記第１スペーサ部が配置されることによって第１スリットが形成されており、当該第１スリットから空気が噴射されることで第１空気流を発生させる第１噴射部と、
第２スペーサ部、及び、第２カバー部を有しており、当該第２カバー部と前記第１カバー部との間に前記第２スペーサ部が配置されることによって第２スリットが形成されており、当該第２スリットから空気が噴射されることで第２空気流を発生させる第２噴射部と、
を備えることを特徴とする糸引出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の糸引出装置であって、
前記第１スペーサ部及び前記第２スペーサ部の少なくとも一方の厚みが０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする糸引出装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の糸引出装置であって、
前記第１空気流の流れの基端に繋がるように傾斜して前記第１スリットに接続される第１傾斜面と、
前記第２空気流の流れの基端に繋がるように傾斜して前記第２スリットに接続される第２傾斜面と、
のうち少なくとも何れかが設けられていることを特徴とする糸引出装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の糸引出装置であって、
前記第２スリットから噴射される前の空気を案内する面は、前記第２スリットに近づくに連れて、当該第２スリットの短手方向の長さが長くなるように傾斜している噴射方向補正面を有していることを特徴とする糸引出装置。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の糸引出装置であって、
前記第１空気流の流れ方向の下流側に設けられており、前記パッケージから引き出された前記糸を前記第１スリットの長手方向の中央側に案内する案内部を備えることを特徴とする糸引出装置。
【請求項７】
請求項６に記載の糸引出装置であって、
前記第１スリット及び前記第２スリットが設けられた第１外表面と、
前記第１外表面に対して、前記第１空気流の流れ方向の下流側に設けられた第２外表面と、
を有し、
前記案内部が前記第２外表面に設けられていることを特徴とする糸引出装置。
【請求項８】
請求項７に記載の糸引出装置であって、
前記案内部には、前記第２外表面から突出するとともに、互いに対向するように配置された第１案内面及び第２案内面が形成されており、
前記第１案内面と前記第２案内面の間隔は、前記第１外表面に近づくに連れて広くなることを特徴とする糸引出装置。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載の糸引出装置と、
巻取管を巻取方向に回転させることによって、前記糸を巻き取って前記パッケージを形成する巻取部と、
を備え、
前記第１空気流の流れ方向は、前記パッケージから引き出した前記糸を第１目標位置まで案内するように設定されており、
前記第２空気流の流れ方向は、前記パッケージに向かうように設定されていることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１０】
請求項９に記載の糸巻取機であって、
前記巻取部は、前記パッケージを前記巻取方向とは反対方向である逆回転方向に回転させることができるように構成されており、
前記第１スリットよりも、前記パッケージの逆回転方向の下流側に、前記第２スリットが形成されていることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の糸巻取機であって、
前記糸引出装置により引き出された前記糸を捕捉する第１捕捉部材を備え、
前記第１目標位置が、前記第１捕捉部材の捕捉位置であることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１２】
請求項１１に記載の糸巻取機であって、
前記第１捕捉部材は、前記糸を吸引することにより前記糸を捕捉し、当該糸を第２目標位置まで案内するように構成されており、
前記第１捕捉部材の吸引力は、前記糸を捕捉するときの吸引力が、前記糸を前記第２目標位置まで案内するときの吸引力よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の糸巻取機であって、
前記第１捕捉部材が前記糸引出装置から捕捉した糸を受け取り、当該糸を第３目標位置まで案内する第２捕捉部材を備えることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１４】
請求項９から１３までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
少なくとも前記巻取部をそれぞれが含む複数の巻取ユニットと、
複数の前記巻取ユニットに対して移動可能に設けられた作業台車と、
を備え、
前記糸引出装置が前記作業台車に設けられていることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１５】
請求項９から１３までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
少なくとも前記巻取部をそれぞれが含む複数の巻取ユニットを備え、
前記糸引出装置が複数の前記巻取ユニットにそれぞれ設けられていることを特徴とする糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、パッケージから糸を引き出す糸引出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パッケージの近傍に配置され、例えば糸継ぎ等を行うために、パッケージの糸を引き出す糸引出装置が知られている。特許文献１から３は、この種の糸引出装置を開示する。
【０００３】
特許文献１には、圧縮空気を噴射するための１つのスリットが形成された糸引出装置が開示されている。スリットから噴射された圧縮空気により発生した空気流は、糸引出装置の外壁面に沿うように流れる。外壁面はパッケージの近傍に配置されているため、この空気流によって、パッケージから糸が引き出される。
【０００４】
特許文献２及び３には、パッケージの軸方向に２本のノズル管を配置した構成の糸端口出し装置が開示されている。２本のノズル管には、それぞれ複数のノズル孔が形成されている。これらのノズル孔から空気を噴射させることで、パッケージの表面に絡み付いている糸を剥離させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１２５３４８号公報
【特許文献２】実開平５−５７６９号公報
【特許文献３】独国特許出願公告第２４２６７２４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の糸引出装置では、１つのスリットだけが設けられているため、空気流をパッケージに作用させる範囲が十分とならないことがあった。その結果、パッケージから糸を引き出すことができない可能性がある。また、特許文献２及び３では、ノズル孔から空気を噴射するため、パッケージの軸方向で空気流の強さが不均一になる可能性がある。その結果、パッケージから糸を引き出すことができない可能性がある。
【０００７】
本発明の主要な目的は、パッケージからの糸の引出しに成功する可能性が高い糸引出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の糸引出装置が提供される。即ち、糸引出装置は、第１噴射部と、第２噴射部と、を備える。前記第１噴射部には、第１スリットが形成されており、当該第１スリットから空気が噴射されることで第１空気流を発生させる。前記第２噴射部には、第２スリットが形成されており、当該第２スリットから空気が噴射されることで、前記第１空気流の流れ方向とは異なる方向に流れる第２空気流を発生させる。
【０００９】
これにより、２つのスリットから流れ方向が異なる空気流をそれぞれ発生させるため、広い範囲においてパッケージに空気流を作用させ易くなる。その結果、パッケージからの糸の引出しに成功する確率を高くすることができる。
【００１０】
本発明の第２の観点によれば、以下の構成の糸引出装置が提供される。即ち、糸引出装置は、本体部と、第１噴射部と、第２噴射部と、を備える。前記第１噴射部は、第１スペーサ部、及び、第１カバー部を有しており、当該第１カバー部と前記本体部との間に前記第１スペーサ部が配置されることによって第１スリットが形成されており、当該第１スリットから空気が噴射されることで第１空気流を発生させる。前記第２噴射部は、第２スペーサ部、及び、第２カバー部を有しており、当該第２カバー部と前記第１カバー部との間に前記第２スペーサ部が配置されることによって第２スリットが形成されており、当該第２スリットから空気が噴射されることで第２空気流を発生させる。
【００１１】
これにより、異なる位置に形成された２つのスリットから空気流をそれぞれ発生させるため、流れ方向が異なる空気流がパッケージに作用し易くなる。その結果、パッケージからの糸の引出しに成功する確率を高くすることができる。
【００１２】
前記の糸引出装置においては、前記第１スペーサ部及び前記第２スペーサ部の少なくとも一方の厚みが０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
これにより、糸引出装置に供給する空気量を抑えつつ、パッケージからの糸の引出しの成功率を十分高くすることができる。
【００１４】
前記の糸引出装置においては、前記第１空気流の流れの基端に繋がるように傾斜して前記第１スリットに接続される第１傾斜面と、前記第２空気流の流れの基端に繋がるように傾斜して前記第２スリットに接続される第２傾斜面と、のうち少なくとも何れかが設けられていることが好ましい。
【００１５】
これにより、第１スリット及び／又は第２スリットの周りの空気を、第１空気流及び／又は第２空気流に引き込むことができるので、糸引出装置に供給する空気量を少なくしつつ、パッケージからの糸を引き出すことができる。
【００１６】
前記の糸引出装置においては、前記第２スリットから噴射される前の空気を案内する面は、前記第２スリットに近づくに連れて、当該第２スリットの短手方向の長さが長くなるように傾斜している噴射方向補正面を有していることが好ましい。
【００１７】
これにより、第２空気流が糸引出装置の外表面から離れるように流れるため、第２空気流がパッケージに当たり易くなる。
【００１８】
前記の糸引出装置においては、前記第１空気流の流れ方向の下流側に設けられており、前記パッケージから引き出された前記糸を前記第１スリットの長手方向の中央側に案内する案内部を備えることが好ましい。
【００１９】
これにより、糸引出装置がパッケージから引き出した糸の位置が定まるため、次の工程を容易に行うことができる。
【００２０】
前記の糸引出装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸引出装置は、第１外表面と、第２外表面と、を有する。前記第１外表面には、前記第１スリット及び前記第２スリットが設けられる。前記第２外表面は、前記第１外表面に対して、前記第１空気流の流れ方向の下流側に設けられる。前記案内部が前記第２外表面に設けられている。
【００２１】
これにより、パッケージから糸を引き出す面（第１外表面）と、引き出した糸を案内する面（第２外表面）と、を分けることができるので、糸引出装置の大きさを小さくすることができる。
【００２２】
前記の糸引出装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記案内部には、前記第２外表面から突出するとともに、互いに対向するように配置された第１案内面及び第２案内面が形成されている。前記第１案内面と前記第２案内面の間隔は、前記第１外表面に近づくに連れて広くなる。
【００２３】
これにより、パッケージから引き出された糸が案内部によって案内され易くなる。また、案内部によって、狭い範囲に糸が案内されるので、次の工程を容易に行うことができる。
【００２４】
本発明の第３の観点によれば、以下の糸巻取機が提供される。即ち、この糸巻取機は、前記の糸引出装置と、巻取部と、を備える。前記巻取部は、巻取管を巻取方向に回転させることによって、前記糸を巻き取って前記パッケージを形成する。前記第１空気流の流れ方向は、前記パッケージから引き出した糸を第１目標位置まで案内するように設定されており、前記第２空気流の流れ方向は、前記パッケージに向かうように設定されている。
【００２５】
これにより、第１空気流と第２空気流の機能を異ならせることができるので、パッケージから糸を引き出して、引き出した糸を第１目標位置まで案内することができる。
【００２６】
前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記巻取部は、前記パッケージを前記巻取方向とは反対方向である逆回転方向に回転させることができるように構成されている。前記第１スリットよりも、前記パッケージの逆回転方向の下流側に、前記第２スリットが形成されている。
【００２７】
これにより、第２空気流でパッケージから糸を剥がす又は糸を剥がす補助をし、当該剥がした糸を第１空気流によって下流側へ送ることができる。
【００２８】
前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸巻取機は、前記糸引出装置により引き出された前記糸を捕捉する第１捕捉部材を備える。前記第１目標位置は、前記第１捕捉部材の捕捉位置である。
【００２９】
これにより、第１捕捉部材による捕捉の成功率を高くすることができる。
【００３０】
前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１捕捉部材は、前記糸を吸引することにより前記糸を捕捉し、当該糸を第２目標位置まで案内するように構成されている。前記第１捕捉部材の吸引力は、前記糸を捕捉するときの吸引力が、前記糸を前記第２目標位置まで案内するときの吸引力よりも大きくなるように設定されている。
【００３１】
これにより、糸の捕捉時において糸の捕捉に失敗する確率を低下させるとともに、糸の案内時における糸切れの確率を低下させることができる。
【００３２】
前記の糸巻取機においては、前記第１捕捉部材が前記糸引出装置から捕捉した糸を受け取り、当該糸を第３目標位置まで案内する第２捕捉部材を備えることが好ましい。
【００３３】
これにより、各捕捉部材の大きさ又は可動範囲を小さくしつつ、糸を目標位置まで案内することができる。
【００３４】
前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸巻取機は、複数の巻取ユニットと、作業台車と、を備える。前記巻取ユニットは、少なくとも前記巻取部をそれぞれが含む。前記作業台車は、複数の前記巻取ユニットに対して移動可能に設けられる。前記糸引出装置が前記作業台車に設けられている。
【００３５】
これにより、複数の巻取ユニットに対して１つの糸引出装置を設けることで、糸巻取機のコストを抑えることができる。
【００３６】
前記の糸巻取機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸巻取機は、少なくとも前記巻取部をそれぞれが含む複数の巻取ユニットを備える。前記糸引出装置が複数の前記巻取ユニットにそれぞれ設けられている。
【００３７】
これにより、巻取ユニットでパッケージからの糸の引出しが必要となった場合に、即座にパッケージから糸を引き出せるため、パッケージの生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係る自動ワインダの正面図。
【図２】巻取ユニットの概略的な構成を示す側面図。
【図３】糸引出装置の外観斜視図。
【図４】糸引出装置の分解斜視図。
【図５】糸引出装置及びパッケージの側面図。
【図６】第１スリット及び第２スリットの近傍の側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００４０】
図１に示すように、自動ワインダ（糸巻取機）１は、並べて配置された複数の巻取ユニット１０と、玉揚装置５と、機台制御装置１００と、を備えている。
【００４１】
それぞれの巻取ユニット１０は、給糸ボビン２１から解舒された糸２０をトラバースしながら、クレードル（巻取管支持部）２３に支持された巻取管２２に巻き取り、パッケージ３０を形成する。
【００４２】
玉揚装置５は、各巻取ユニット１０においてパッケージ３０が満巻となった際に、当該巻取ユニット１０の位置まで走行し、当該巻取ユニット１０から満巻のパッケージ３０を排出（玉揚動作）し、糸２０が巻かれていない巻取管２２を当該巻取ユニット１０に供給する。
【００４３】
機台制御装置１００は、機台設定部１０１と、機台表示部１０２と、を備えている。機台設定部１０１は、オペレータが所定の設定値を入力したり適宜の制御方法を選択したりすることで、各巻取ユニット１０に対する設定を行うことができる。機台表示部１０２は、各巻取ユニット１０の糸２０の巻取状況、及び、発生したトラブルの内容等を表示可能である。
【００４４】
次に、図２を参照して、巻取ユニット１０の構成を具体的に説明する。
【００４５】
巻取ユニット１０には、給糸ボビン２１と巻取管２２との間の糸走行経路中に、給糸ボビン２１側から順に、糸解舒補助装置１２と、テンション付与装置１３と、糸継装置１４と、クリアラ１５と、巻取部１８と、が配置されている。
【００４６】
糸解舒補助装置１２は、給糸ボビン２１の芯管に被さる規制部材２５を備えている。糸解舒補助装置１２は、給糸ボビン２１からの糸２０の解舒と連動して規制部材２５を下降させることにより、給糸ボビン２１からの糸２０の解舒を補助する。規制部材２５は、給糸ボビン２１から解舒された糸２０の回転と遠心力によって給糸ボビン２１上部に形成されたバルーンに対し接触し、当該バルーンを適切な大きさに制御することによって糸２０の解舒を補助する。規制部材２５の近傍には給糸ボビン２１のチェース部（糸層の上端部）を検出する図略のセンサが備えられている。このセンサがチェース部の下降を検出すると、規制部材２５を例えばエアシリンダ（図略）によって下降させる。
【００４７】
テンション付与装置１３は、走行する糸２０に所定のテンションを付与する。テンション付与装置１３としては、例えば、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式を用いることができる。可動の櫛歯は、櫛歯同士が噛合せ状態又は解放状態になるように、ロータリ式のソレノイドにより回動することができる。なお、テンション付与装置１３には、上記ゲート式以外にも、例えば、ディスク式を採用することができる。
【００４８】
糸継装置１４は、クリアラ１５が糸欠陥を検出して行う糸切断時、又は給糸ボビン２１からの解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビン２１側の糸２０（下糸）と、パッケージ３０側の糸２０（上糸）とを糸継ぎする。糸継装置１４としては、機械式の構成、又は、圧縮空気等の流体を用いる構成を採用することができる。
【００４９】
クリアラ１５は、糸２０の太さ及び／又は糸２０に含まれる異物の有無等を検出するための図略のセンサを備えている。クリアラ１５は、前記センサからの糸太さ信号を監視することにより、スラブ等の糸欠陥を検出する。クリアラ１５の近傍には、クリアラ１５が糸欠陥を検出したときに直ちに糸２０を切断するカッタ３９が設けられている。
【００５０】
糸継装置１４の下側及び上側には、給糸ボビン２１側の下糸を捕捉して糸継装置１４に案内する下糸捕捉部材３３と、パッケージ３０側の上糸を捕捉して糸継装置１４に案内する上糸捕捉部材（第１捕捉部材）３６と、が設けられている。
【００５１】
下糸捕捉部材３３は軸３４を中心にして回動可能である。上糸捕捉部材３６は、軸３７を中心にして回動可能である。下糸捕捉部材３３及び上糸捕捉部材３６には適宜の負圧源（図略）がそれぞれ接続されている。これにより、下糸捕捉部材３３の先端の開口部に吸引流を発生させて、下糸捕捉部材３３により下糸を吸引捕捉できる。上糸捕捉部材３６の先端の開口部にも吸引流を発生させて、上糸捕捉部材３６により上糸を吸引捕捉できる。下糸捕捉部材３３及び上糸捕捉部材３６の少なくとも一方は、吸引流を発生させて糸２０を捕捉する構成に限らず、糸２０をクランプする部材を用いて糸２０を捕捉する構成であっても良い。
【００５２】
巻取部１８は、巻取管２２を着脱可能に支持するクレードル２３と、巻取管２２の外周面又はパッケージ３０の外周面に接触して回転可能な接触ローラ２９と、を備えている。
【００５３】
クレードル２３は、接触ローラ２９に近づく方向及び離れる方向に回動できるように支持されている。巻取管２２への糸２０の巻取に伴う糸層径の増大を、クレードル２３が回動することによって吸収できる。
【００５４】
接触ローラ２９は、巻取管２２に対向するように、かつ、巻取管２２又はパッケージ３０に接触するように配置されている。従って、接触ローラ２９を回転させることにより、巻取管２２又はパッケージ３０を従動回転させることができる。接触ローラ２９の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸２０を所定の幅でトラバースすることが可能になっている。これにより、巻取ユニット１０は、糸２０をトラバースさせながら巻取管２２に巻き付けて、パッケージ３０を形成することができる。
【００５５】
糸２０のトラバース方法は綾振溝に限らず、接触ローラ２９とは独立して設けられたトラバース機構（ロッド式トラバース装置、アーム式トラバース装置、又はベルト式トラバース装置）であっても良い。この場合、巻取管２２又はパッケージ３０を従動回転させる構成に代えて、巻取管２２又はパッケージ３０を回転させて、接触ローラ２９を従動回転させるようにしても良い。
【００５６】
接触ローラ２９及びパッケージ３０の近傍には、糸引出装置２８が配置されている。糸引出装置２８は、パッケージ３０から糸２０を引き出す装置である。糸引出装置２８は、給糸ボビン２１とパッケージ３０との間の糸２０が分断状態となった場合に、空気を噴射して空気流を発生させることで、パッケージ３０から糸２０を引き出す。糸２０が分断状態となる場合とは、例えば、クリアラ１５が糸切れを検出した場合、又は、クリアラ１５が糸欠陥を検出してカッタ３９で糸２０を切断した場合等である。
【００５７】
糸引出装置２８が空気の噴射を開始するタイミングは、パッケージ３０が巻取方向とは反対方向の逆回転方向（解舒方向）へ回転しているときでも良いし、パッケージ３０が巻取方向への回転を停止し、逆回転方向への回転を開始したときでも良い。糸引出装置２８は、パッケージ３０が巻取方向に回転していた状態から減速している途中に空気を噴射して、糸２０がパッケージ３０に付着することを防止しても良い。これにより、糸引出装置２８は、パッケージ３０の糸２０をより確実に引き出すことができる。また、パッケージ３０から糸２０を引き出す場合、巻取部１８は、パッケージ３０を逆回転させる。パッケージ３０からの糸２０の引出しに失敗した場合、パッケージ３０の逆回転を停止させ、パッケージ３０を巻取方向に数回回転させる。このときに、糸引出装置２８から空気流を噴射しても良い。これにより、パッケージ３０からの糸２０の引出しを２回目に行うときに、パッケージ３０から糸２０を引き出すことができる確率が向上する。このようにしてパッケージ３０から引き出された糸２０（上糸）は上糸捕捉部材３６によって捕捉されて糸継装置１４（第２目標位置）に案内される。糸継装置１４に案内された上糸は、下糸捕捉部材３３が捕捉して案内された下糸と、糸継装置１４により糸継ぎされる。
【００５８】
上糸捕捉部材３６は、糸２０を糸引出装置２８から吸引して捕捉するときの吸引力が、吸引した糸２０を糸継装置１４まで案内するときの吸引力よりも大きくなるように設定されている。これにより、糸２０の捕捉時において捕捉に失敗する確率を低下させるとともに、糸２０の案内時における糸切れの確率を低下させることができる。ただし、上糸捕捉部材３６の吸引力は、捕捉時から案内時まで一定の吸引力でも良い。
【００５９】
以下、この糸引出装置２８の構成について図３から図６までを参照して詳細に説明する。
【００６０】
図３に示すように、糸引出装置２８は、略直方体状であり、第１外表面２８ａ及び第２外表面２８ｂを有している。図５に示すように、糸引出装置２８は、第１外表面２８ａ及び第２外表面２８ｂをパッケージ３０に近接させるようにして配置されている。第１外表面２８ａは、パッケージ３０の表面に沿うような角度（パッケージ３０の接線方向に近い角度）で配置されている。糸引出装置２８は、第１外表面２８ａ上で発生させた空気流（詳細には後述の第１空気流９１及び第２空気流９２）により、パッケージ３０から糸２０を剥がして第２外表面２８ｂに向けて送ることで、パッケージ３０から糸２０を引き出す。第２外表面２８ｂは、パッケージ３０の径方向に沿うような角度で配置されている。第２外表面２８ｂは、第１外表面２８ａよりも、空気流の流れ方向の下流側に位置している。糸引出装置２８は、パッケージ３０から剥がした糸２０を第２外表面２８ｂに沿って、上糸捕捉部材３６の開口部（捕捉位置、第１目標位置）まで案内する。
【００６１】
図３に示すように、糸引出装置２８は、本体部４０と、第１噴射部５０と、第２噴射部６０と、を備える。以下の説明では、図３及び図４に示すように、パッケージ３０（巻取管２２）の軸方向のことを「パッケージ軸方向」と称する。パッケージ軸方向で見たときに（即ち図５等の側面視において）第１外表面２８ａに沿う方向（厳密には傾斜面が形成されていない部分に沿う方向）を「第１方向」と称する。パッケージ軸方向で見たときに第１方向と垂直な方向を「第２方向」と称する。
【００６２】
本体部４０は、図略の取付機構により巻取部１８の近傍に取り付けられている。本体部４０は、パッケージ３０の近傍の位置と、パッケージ３０から離間した位置と、の間で移動可能であっても良い。本体部４０には、圧縮空気を供給するための空気供給管８１が取り付けられている。本体部４０には、第１空気供給経路４１と、第２空気供給経路４２と、湾曲面４３と、案内部４５と、が設けられている。
【００６３】
第１空気供給経路４１及び第２空気供給経路４２は、本体部４０の内部に形成された空間であり、空気供給管８１を介して供給された圧縮空気が流れる経路である。圧縮空気は、第１空気供給経路４１及び第２空気供給経路４２を第２方向に沿って（詳細には第１噴射部５０及び第２噴射部６０が配置される側に向かって）流れる。第１空気供給経路４１は、第２空気供給経路４２よりも第１方向の一側（詳細には第２外表面２８ｂに近い側）に形成されている。第１空気供給経路４１を介して供給された圧縮空気が、第１噴射部５０から噴射されることで、第１空気流９１が発生する。第２空気供給経路４２を介して供給された圧縮空気が、第２噴射部６０から噴射されることで、第２空気流９２が発生する。第１空気供給経路４１及び第２空気供給経路４２は、仕切り等によって区分はされておらず、接続されている。従って、第１空気流９１及び第２空気流９２は、共通の空気供給経路を有している。
【００６４】
湾曲面４３は、糸引出装置２８の外部に露出されている面であって、第１外表面２８ａと第２外表面２８ｂを滑らかに接続するように、かつ、外側に膨らむように湾曲した面である。
【００６５】
案内部４５は、第２外表面２８ｂに設けられている。案内部４５は、糸引出装置２８がパッケージ３０から引き出した糸２０を上述の第１目標位置に向けて案内する。案内部４５は、第２外表面２８ｂのパッケージ軸方向（パッケージ幅方向）の両端からそれぞれ第１方向に突出する２つの部材を備える。この２つの部材の一方には、第１案内面４５ａが設けられているとともに、他方の部材には第２案内面４５ｂが設けられている。
【００６６】
第１案内面４５ａ及び第２案内面４５ｂは、パッケージ軸方向の中央側を向くようにして、互いに対向するように配置されている。第１案内面４５ａ及び第２案内面４５ｂは、第２外表面２８ｂと略垂直な面である。第１案内面４５ａと第２案内面４５ｂの間隔は、第１外表面２８ａに近づくに連れて（湾曲面４３に近づくに連れて）広くなる。言い換えれば、第１案内面４５ａ及び第２案内面４５ｂの間隔は、糸２０の案内方向の下流側に近づくに従って狭くなる。第１案内面４５ａ及び第２案内面４５ｂは、それぞれ、糸２０の案内方向の下流側に近づくに従って、パッケージ軸方向の中央側に近づくように傾斜している。
【００６７】
図３に示すように、本実施形態では第１目標位置はパッケージ軸方向の中央ではなく、第１案内面４５ａ側に近い（図３のＬ１＜Ｌ２）。そのため、本実施形態の第１案内面４５ａと第２案内面４５ｂは傾斜角度が異なる。具体的には、糸２０の案内方向の下流側に所定長さだけ近づいた場合、第１案内面４５ａよりも第２案内面４５ｂの方がパッケージ軸方向の中央側に近づく長さが長い。第１目標位置がパッケージ軸方向の中央である場合等は、第１案内面４５ａと第２案内面４５ｂの傾斜角度が同じであっても良い。案内部４５は、本体部４０に取り付けられる別部材であっても良いし、本体部４０と一体的に構成されていても良い。
【００６８】
第１噴射部５０は、第１スペーサ部５１と第１カバー部５２を有する。第１スペーサ部５１及び第１カバー部５２は、板状の部材であり、第１外表面２８ａの一部を構成するとともに、同じ向きで（詳細には厚み方向（高さ方向）が第２方向と同じになるように）本体部４０に取り付けられている。
【００６９】
第１スペーサ部５１には、切欠き５１ａと、空気通過孔５１ｂと、取付孔５１ｃと、が形成されている。切欠き５１ａは、第１方向の端部（詳細には第２外表面２８ｂ側の端部）を矩形状に切り欠いた部分である。切欠き５１ａは、第２方向（圧縮空気の流れ方向）で見たときに、第１空気供給経路４１と重なる位置に形成されている。これにより、第１空気供給経路４１を介して供給された圧縮空気は、切欠き５１ａを通過する。
【００７０】
空気通過孔５１ｂは、切欠き５１ａよりも、第１方向の他側（詳細には第２外表面２８ｂの反対側、第２空気流９２の流れ方向の上流側）に形成された貫通孔である。空気通過孔５１ｂは、パッケージ軸方向に並べて複数形成されている。空気通過孔５１ｂは、第２方向で見たときに、第２空気供給経路４２と重なる位置に形成されている。これにより、第２空気供給経路４２を介して供給された圧縮空気は、空気通過孔５１ｂを通過する。
【００７１】
取付孔５１ｃは、第１スペーサ部５１を本体部４０に取り付けるための貫通孔である。取付孔５１ｃには、第１カバー部５２及び第２噴射部６０に形成された取付孔と位置を合わせた状態で、ボルト等の固定具が挿入される。これにより、第１スペーサ部５１は、第１カバー部５２及び第２噴射部６０等とともに本体部４０に取り付けられる。
【００７２】
第１カバー部５２は、第１スペーサ部５１を介して、かつ、第１スペーサ部５１を覆うようにして本体部４０に取り付けられている。第１スペーサ部５１には切欠き５１ａが形成されているため、第１カバー部５２は本体部４０に対して間隔を空けて取り付けられることとなる。これにより、第１カバー部５２の内側に隙間が生じ、この隙間が第１スリット５０ａである。従って、第１スリット５０ａの長手方向はパッケージ軸方向と同じとなる。第１スリット５０ａの幅（高さ、短手方向の長さ）は第１スペーサ部５１の厚みと関係する。第１スペーサ部５１の厚みは０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０３ｍｍ以上２ｍｍ以下、あるいは、０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。第１空気供給経路４１を介して供給された圧縮空気は、切欠き５１ａを通過し、第１カバー部５２（詳細には本体部４０側を向く面、内面）に導かれて第１スリット５０ａから噴射される。これにより、第１空気流９１が発生する。第１空気流９１は、主として、湾曲面４３に沿って流れた後に、第２外表面２８ｂに沿って流れる。第１空気流９１は、パッケージ３０から糸２０を剥がすとともに、パッケージ３０から剥がされた糸２０を案内する。
【００７３】
第１カバー部５２には、第１傾斜面５２ａと、空気通過孔５２ｂと、取付孔５２ｃと、が形成されている。第１傾斜面５２ａは、本体部４０とは反対側を向く面（外面）に形成されている。第１傾斜面５２ａは、第１スリット５０ａから第１方向の他側にかけて形成されている。第１傾斜面５２ａは、第１方向の一側に近づくに連れて第１スペーサ部５１（本体部４０の内部側）に近づくように傾斜している。言い換えれば、第１傾斜面５２ａは、第１空気流９１の流れの基端に繋がるように傾斜している。この構成により、第１スリット５０ａの周囲に、第１補助空気流９３（図５）が発生し易くなるため、周囲の空気を第１空気流９１に効果的に引き込むことができる。これにより、第１スリット５０ａから噴射させる空気流の流量を抑えつつ、パッケージ３０の糸２０をより確実に引き出すことができる。
【００７４】
空気通過孔５２ｂは、パッケージ軸方向に並べて複数形成された貫通孔である。空気通過孔５２ｂは、第２方向で見たときに、第２空気供給経路４２及び空気通過孔５１ｂと重なる位置に形成されている。これにより、第２空気供給経路４２を介して供給された圧縮空気は、空気通過孔５１ｂ及び空気通過孔５２ｂを通過する。取付孔５２ｃは、上記の取付孔５１ｃとともに本体部４０への取付けに用いられる貫通孔である。
【００７５】
第２噴射部６０は、第２スペーサ部６１と第２カバー部６２を有する。第２スペーサ部６１及び第２カバー部６２は板状の部材であり、第１外表面２８ａの一部を構成する。第２スペーサ部６１及び第２カバー部６２は、同じ向きで（詳細には厚み方向（高さ方向）が第２方向と同じになるように）、かつ、第１噴射部５０を介して本体部４０に取り付けられている。
【００７６】
第２スペーサ部６１には、切欠き６１ａと、取付孔６１ｂと、が形成されている。切欠き６１ａは、第１方向の端部（詳細には第２外表面２８ｂ側の端部、第１スリット５０ａ側の端部）を矩形状に切り欠いた部分である。切欠き６１ａは、第２方向で見たときに、第２空気供給経路４２と重なる位置に形成されている。これにより、第２空気供給経路４２、空気通過孔５１ｂ、及び空気通過孔５２ｂを介して供給された圧縮空気は、切欠き６１ａを通過する。取付孔６１ｂは、上述の取付孔５１ｃ及び取付孔５２ｃとともに本体部４０への取付けに用いられる貫通孔である。第２スペーサ部６１の厚み（高さ）は、０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０３ｍｍ以上２ｍｍ以下、あるいは、０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００７７】
第２カバー部６２は、第２スペーサ部６１を介して、かつ、第２スペーサ部６１を覆うようにして本体部４０に取り付けられている。第２スペーサ部６１には切欠き６１ａが形成されているため、第２カバー部６２は第１カバー部５２に対して間隔を空けて取り付けられることとなる。これにより、第２カバー部６２の内側に隙間が生じ、この隙間が第２スリット６０ａである。第２空気供給経路４２等を介して供給された圧縮空気は、切欠き６１ａを通過し、第２カバー部６２（詳細には本体部４０側を向く面、内面）に導かれて第２スリット６０ａから噴射される。これにより、第２空気流９２が発生する。
【００７８】
第２カバー部６２には、第２傾斜面６２ａと、噴射方向補正面６２ｂと、取付孔６２ｃと、が形成されている。第２傾斜面６２ａは、本体部４０とは反対側を向く面（外面）に形成されている。第２傾斜面６２ａは、第２スリット６０ａから第１方向の他側にかけて形成されている。第２傾斜面６２ａは、第１方向の一側に近づくに連れて第２スペーサ部６１（本体部４０の内部側）に近づくように傾斜している。言い換えれば、第２傾斜面６２ａは、第２空気流９２の流れの基端に繋がるように傾斜している。この構成により、第２補助空気流９４が発生し易くなり、周囲の空気を第２空気流９２に効果的に引き込むことができる。
【００７９】
噴射方向補正面６２ｂは、第２カバー部６２の内面であって、特に第２スリット６０ａの近傍に形成される傾斜面である。図６に示すように、噴射方向補正面６２ｂは、第２スリット６０ａに近づくに連れて本体部４０及び第２スペーサ部６１等から離れるように（第２スリット６０ａの短手方向の長さが長くなるように）傾斜している面である。言い換えれば、噴射方向補正面６２ｂは、外面（第２傾斜面６２ａ）が平坦であることを前提として、第２スリット６０ａに近づくに連れて板厚が薄くなるように形成された傾斜面である。取付孔６２ｃは、上述の取付孔５１ｃ、取付孔５２ｃ、及び取付孔６１ｂとともに本体部４０への取付けに用いられる貫通孔である。
【００８０】
第２スリット６０ａから噴射された圧縮空気により発生した第２空気流９２は、噴射方向補正面６２ｂによって案内されることで、主として、第１カバー部５２から離れてパッケージ３０に向かうように流れる。特に、本実施形態では、第２スリット６０ａは、第１カバー部５２のうち、第１傾斜面５２ａ上ではなく、第１傾斜面５２ａよりも上流側に設けられている。そのため、第２空気流９２が第１傾斜面５２ａに沿って第２外表面２８ｂへ向かう流れが発生しにくくなるので、第２空気流９２はパッケージ３０に向けて流れ易くなる。第２空気流９２は、パッケージ３０に向かって流れる空気流であるためパッケージ３０に当たり易いので、パッケージ３０から糸２０が剥がれ易くなる。第２空気流９２は、第１空気流９１とは異なる方向に流れるため、第１空気流９１で糸２０を剥がせなかった場合でも、第２空気流９２で糸２０を剥がすことができる可能性がある。従って、第１空気流９１だけを発生させる場合と比較して、糸２０の引出しに成功する確率を高くすることができる。
【００８１】
第１空気流９１及び第２空気流９２をパッケージ３０に効果的に作用させるためには、糸引出装置２８をパッケージ３０の近くに配置させる必要がある。本実施形態では、湾曲面４３が形成されているため、湾曲面４３が直角である構成と比較して、糸引出装置２８がパッケージ３０と干渉しにくい。こため、糸引出装置２８をパッケージ３０の近くに配置することが可能である。同様に、第１傾斜面５２ａ及び第２傾斜面６２ａを形成することで、糸引出装置２８がパッケージ３０と干渉しにくくなるため、糸引出装置２８をパッケージ３０の近くに配置することが可能である。パッケージ３０は糸２０が巻かれるに従って径が大きくなるため、パッケージ３０の径に応じた位置に糸引出装置２８を移動させるための可動部材を設けることが好ましい。
【００８２】
糸引出装置２８のうち、特に第１スリット５０ａ及び第２スリット６０ａをパッケージ３０の近くに配置することで、第１空気流９１及び第２空気流９２を更に効果的に作用させることができる。本実施形態では、第２スリット６０ａは、第１方向において、第１スリット５０ａよりも第２空気流９２の流れ方向の上流側に位置している。第２スリット６０ａは、第２方向において、第１スリット５０ａよりも本体部４０から遠い側（パッケージ３０に近い側）に位置している。つまり、第１スリット５０ａから第１方向に沿って第２空気流９２の流れ方向の上流側に向かうことで、パッケージ３０との距離が遠くなるが、この位置関係を補うように、第２スリット６０ａが第２方向においてパッケージ３０側に突出した位置に設けられている。言い換えれば、第１スリット５０ａ及び第２スリット６０ａは、パッケージ３０の表面に沿うようなレイアウトで設けられている。従って、第１スリット５０ａ及び第２スリット６０ａの両方をパッケージ３０の近くに配置することができる。
【００８３】
以上に説明したように、本実施形態の糸引出装置２８は、第１噴射部５０と、第２噴射部６０と、を備える。第１噴射部５０には、第１スリット５０ａが形成されており、当該第１スリット５０ａから空気が噴射されることで第１空気流９１を発生させる。第２噴射部６０には、第２スリット６０ａが形成されており、当該第２スリット６０ａから空気が噴射されることで、第１空気流９１の流れ方向とは異なる方向に流れる第２空気流９２を発生させる。
【００８４】
これにより、２つのスリットから流れ方向が異なる空気流をそれぞれ発生させるため、広い範囲においてパッケージ３０に空気流を作用させ易くなる。その結果、パッケージ３０からの糸２０の引出しに成功する確率を高くすることができる。
【００８５】
本実施形態の糸引出装置２８は、本体部４０と、第１噴射部５０と、第２噴射部６０と、を備える。第１噴射部５０は、第１スペーサ部５１、及び、第１カバー部５２を有しており、当該第１カバー部５２と本体部４０との間に第１スペーサ部５１が配置されることによって第１スリット５０ａが形成されており、当該第１スリット５０ａから空気が噴射されることで第１空気流９１を発生させる。第２噴射部６０は、第２スペーサ部６１、及び、第２カバー部６２を有しており、当該第２カバー部６２と第１カバー部５２との間に第２スペーサ部６１が配置されることで第２スリット６０ａが形成されており、当該第２スリット６０ａから空気が噴射されることで第２空気流９２を発生させる。
【００８６】
これにより、異なる位置に形成された２つのスリットから空気流をそれぞれ発生させるため、流れ方向が異なる空気流がパッケージ３０に作用し易くなる。その結果、パッケージ３０からの糸２０の引出しに成功する確率を高くすることができる。
【００８７】
本実施形態の糸引出装置２８では、第１スペーサ部５１及び第２スペーサ部６１の少なくとも一方（詳細には両方）の厚みが０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【００８８】
これにより、糸引出装置２８に供給する空気量を抑えつつ、パッケージ３０からの糸２０の引出しの成功率を十分高くすることができる。
【００８９】
本実施形態の糸引出装置２８には、第１空気流９１の流れの基端に繋がるように傾斜して第１スリット５０ａに接続される第１傾斜面５２ａと、第２空気流９２の流れの基端に繋がるように傾斜して第２スリット６０ａに接続される第２傾斜面６２ａと、のうち少なくとも何れか（詳細には両方）が設けられている。
【００９０】
これにより、第１スリット５０ａ及び／又は第２スリット６０ａの周りの空気を、第１空気流９１及び／又は第２空気流９２に引き込むことができるので、糸引出装置２８に供給する空気流の流量を少なくしつつ、パッケージ３０からの糸２０を引き出すことができる。
【００９１】
本実施形態の糸引出装置２８において、第２スリット６０ａから噴射される前の空気を案内する面は、第２スリット６０ａに近づくに連れて、当該第２スリット６０ａの短手方向の長さが長くなるように傾斜している噴射方向補正面６２ｂを有している。
【００９２】
これにより、第２空気流９２が糸引出装置２８の外表面（第１外表面２８ａ）から離れるように流れるため、第２空気流９２がパッケージ３０に当たり易くなる。
【００９３】
本実施形態の糸引出装置２８は、第１空気流９１の流れ方向の下流側に設けられており、パッケージ３０から引き出された糸２０を第１スリット５０ａの長手方向の中央側に案内する案内部４５を備える。
【００９４】
これにより、糸引出装置２８がパッケージ３０から引き出した糸２０の位置が定まるため、次の工程を容易に行うことができる。
【００９５】
本実施形態の糸引出装置２８は、第１外表面２８ａと、第２外表面２８ｂと、を有する。第１外表面２８ａには、第１スリット５０ａ及び第２スリット６０ａが設けられる。第２外表面２８ｂは、第１外表面２８ａに対して、第１空気流９１の流れ方向の下流側に設けられる。案内部４５が第２外表面２８ｂに設けられている。
【００９６】
これにより、パッケージ３０から糸２０を引き出す面（第１外表面２８ａ）と、引き出した糸２０を案内する面（第２外表面２８ｂ）と、を分けることができるので、糸引出装置２８の大きさを小さくすることができる。
【００９７】
本実施形態の糸引出装置２８において、案内部４５には、第２外表面２８ｂから突出するとともに、互いに対向するように配置された第１案内面４５ａ及び第２案内面４５ｂが形成されている。第１案内面４５ａと第２案内面４５ｂの間隔は、第１外表面２８ａに近づくに連れて広くなる。
【００９８】
これにより、パッケージ３０から引き出された糸２０が案内部４５によって案内され易くなる。また、案内部４５によって、狭い範囲に糸２０が案内されるので、次の工程を容易に行うことができる。
【００９９】
本実施形態の自動ワインダ１は、糸引出装置２８と、巻取部１８と、を備える。巻取部１８は、巻取管２２を巻取方向に回転させることによって糸２０を巻き取ってパッケージ３０を形成する。第１空気流９１の流れ方向は、パッケージ３０から引き出した糸２０を第１目標位置まで案内するように設定されており、第２空気流９２の流れ方向は、パッケージ３０に向かうように設定されている。
【０１００】
これにより、第１空気流９１と第２空気流９２の機能を異ならせることができるので、パッケージ３０から糸２０を引き出して、引き出した糸２０を第１目標位置（捕捉位置）まで案内することができる。
【０１０１】
本実施形態の自動ワインダ１においては、第１スリット５０ａよりも、パッケージ３０の逆回転方向の下流側に、第２スリット６０ａが形成されている。
【０１０２】
これにより、第２空気流９２でパッケージ３０から糸２０を剥がす又は糸２０を剥がす補助をし、当該剥がした糸２０を第１空気流９１によって下流側へ送ることができる。
【０１０３】
本実施形態の自動ワインダ１において、糸引出装置２８により引き出された糸２０を捕捉する上糸捕捉部材３６を備える。第１目標位置は、上糸捕捉部材３６の捕捉位置である。
【０１０４】
これにより、上糸捕捉部材３６による捕捉の成功率を高くすることができる。
【０１０５】
本実施形態の自動ワインダ１において、上糸捕捉部材３６は糸２０を吸引することにより糸２０を捕捉し、第２目標位置（糸継装置１４）まで案内する。上糸捕捉部材３６の吸引力は、糸２０を捕捉するときの吸引力が、吸引した糸２０を第２目標位置まで案内するときの吸引力よりも大きくなるように設定されている。
【０１０６】
これにより、糸２０の捕捉時において糸２０の捕捉に失敗する確率を低下させるとともに、糸２０の案内時における糸切れの確率を低下させることができる。
【０１０７】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１０８】
上記実施形態では、巻取ユニット１０毎に糸継装置１４を備えるが、巻取ユニット１０が配列された方向に移動可能な作業台車を加え、当該作業台車が糸継装置１４を備える構成でも良い。この場合において、糸引出装置２８が作業台車に設けられていても良い。上糸捕捉部材３６と下糸捕捉部材３３も作業台車に設けられていても良い。或いは、糸引出装置２８を玉揚装置５（作業台車）に設けても良い。この場合、玉揚装置５は、玉揚動作を行っていないときに、糸引出装置２８によりパッケージ３０から糸２０を引き出すようにしても良い。ただし、ある巻取ユニット１０に対して玉揚動作を行っている間に、他の巻取ユニット１０のパッケージ３０から糸引出装置２８により糸２０を引き出すようにしても良い。糸引出装置２８を玉揚装置５に設ける場合、糸継装置１４は各巻取ユニット１０に設けると良い。上糸捕捉部材３６は、玉揚装置５と各巻取ユニット１０の何れに設けられていても良い。
【０１０９】
切欠き５１ａ、空気通過孔５１ｂ、空気通過孔５２ｂ、及び切欠き６１ａは、圧縮空気が通過可能であれば、上記実施形態で示した形状以外であっても良い。例えば、切欠き５１ａ及び切欠き６１ａは、凹凸状（櫛歯状）に形成されていても良い。空気通過孔５１ｂ及び空気通過孔５２ｂは、パッケージ軸方向に長い１つの長孔であっても良い。
【０１１０】
上記実施形態では、第１噴射部５０及び第２噴射部６０は、同じ本体部４０に取り付けられていることで、一体的に構成されている。これに代えて、第１噴射部５０と第２噴射部６０とが、別々に構成されていても良い。
【０１１１】
上記実施形態では、糸引出装置２８がパッケージ３０から引き出した糸２０は、上糸捕捉部材３６を介して糸継装置１４に案内される。これに代えて、上糸捕捉部材３６の次に、更に別の捕捉部材（第２捕捉部材）を介して、糸継装置１４に案内される構成であっても良い。第２捕捉部材は、例えば、糸２０を吸引可能な管状の部材であり、上糸捕捉部材３６から糸２０を捕捉する位置と、捕捉した糸２０を糸継装置１４に案内する位置と、の間で移動可能な部材である。この構成では、第２捕捉部材の捕捉位置が第２目標位置に該当し、糸継装置１４が第３目標位置に該当する。この場合、糸引出装置２８と上糸捕捉部材３６を作業台車に設け、第２捕捉部材と糸継装置１４と下糸捕捉部材３３を各巻取ユニット１０に設けても良い。最終的な糸２０の案内先は糸継装置１４でなく、別の位置であっても良い。
【０１１２】
本発明の糸引出装置２８は、自動ワインダに限らず、巻返し機及び精紡機（例えば空気紡績機、オープンエンド紡績機）等の他の糸巻取機にも適用することができる。糸引出装置２８は、上述のように巻取ユニット毎に糸継装置が設けられる構成の精紡機にも適用することができる。或いは、糸引出装置２８は、所定数の巻取ユニット毎に１つの糸継装置が設けられる構成の精紡機にも適用することができる。空気紡績機は、繊維束を複数のドラフトローラ対によりドラフトするドラフト装置と、当該繊維束を旋回空気流にて紡績して糸を生成する紡績装置と、当該糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置とを備える。このような空気紡績機において、機械高さ方向において、巻取装置が上方に設けられていても良いし、ドラフト装置が上方に設けられていても良い。精紡機の糸継装置は、上記の機械式の構成（例えばノッター）、又は、圧縮空気等の流体を用いる構成（スプライサー）に限らず、ピーサーであっても良い。糸継装置がピーサーである場合、糸引出装置２８によりパッケージ３０から引き出された糸２０が紡績装置に逆送される。
【符号の説明】
【０１１３】
１  自動ワインダ（糸巻取機）
１０  巻取ユニット
２８  糸引出装置
３０  パッケージ
４０  本体部
３６  上糸捕捉部材（第１捕捉部材）
５０  第１噴射部
５０ａ  第１スリット
５１  第１スペーサ部
５２  第１カバー部
６０  第２噴射部
６０ａ  第２スリット
６１  第２スペーサ部
６２  第２カバー部
９１  第１空気流
９２  第２空気流
【図１】
2019031381.tif 000003
【図２】
2019031381.tif 000004
【図３】
2019031381.tif 000005
【図４】
2019031381.tif 000006
【図５】
2019031381.tif 000007
【図６】
2019031381.tif 000008