(57)【要約】【課題】整った印影を描くことができる判子を提供する。【解決手段】  透明の樹脂からなり、印面を有する透明部分２と、押印するときに握られるグリップ部分３とを有する判子１において、透明部分２のショア硬度を、Ａ１５以上、Ａ９０以下に調整する。【選択図】図１
2019123076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明の樹脂からなり、印面を有する透明部分と、
押印するときに握られるグリップ部分と
を有し、
前記透明部分のショア硬度は、Ａ１５以上、Ａ９０以下であることを特徴とする、判子。
【請求項２】
前記透明部分の反発弾性率は、５％以上、６５％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の判子。
【請求項３】
前記透明部分は、ウレタン樹脂からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の判子。
【請求項４】
前記グリップ部分は、透明の樹脂からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の判子。
【請求項５】
前記透明部分と前記グリップ部分とを一体的に有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の判子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、判子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所望の位置に正確に押印できる判子として、透明な柱状基材からなる印鑑が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３７２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されるような判子において、所望の位置に正確に押印できるだけでなく、整った印影を描くことが望まれる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、整った印影を描くことができる判子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明［１］は、透明の樹脂からなり、印面を有する透明部分と、押印するときに握られるグリップ部分とを有し、前記透明部分のショア硬度がＡ１５以上、Ａ９０以下である、判子を含む。
【０００７】
このような構成によれば、透明部分が印面を有する。
【０００８】
そのため、判子の使用者は、透明部分を介して押印対象に対する印面の接触状態を見ながら、押印することができる。
【０００９】
これにより、押印する位置や印影の傾きなどを調整することができる。
【００１０】
しかも、この判子では、透明部分のショア硬度が特定の範囲に調整されている。
【００１１】
そのため、印面を、押印対象に対して、追従させながら、安定に押し付けることができる。
【００１２】
これにより、印影の一部が欠けるなどの不具合を抑制できる。
【００１３】
総括すると、押印する位置や印影の傾きなどを調整することができ、さらに、印影の一部が欠けるなどの不具合を抑制できるので、整った印影を描くことができる。
【００１４】
本発明［２］は、前記透明部分の反発弾性率が５％以上、６５％以下である、上記［１］の判子を含む。
【００１５】
このような構成によれば、透明部分の反発力を利用して、印面を、押印対象に対して、確実かつ安定に押し付けることができる。
【００１６】
その結果、印影の一部が欠けるなどの不具合を、より抑制できる。
【００１７】
本発明［３］は、前記透明部分がウレタン樹脂からなる、上記［１］または［２］の判子を含む。
【００１８】
このような構成によれば、透明部分のショア硬度および反発弾性率を所望の値に調整できる。
【００１９】
本発明［４］は、前記グリップ部分が透明の樹脂からなる、上記［１］〜［３］のいずれか１つの判子を含む。
【００２０】
このような構成によれば、グリップ部分が透明であると、判子の使用者は、透明部分だけでなく、グリップ部分を介しても印面を見ることができる。
【００２１】
本発明［５］は、前記透明部分と前記グリップ部分とを一体的に有する、上記［１］〜［４］のいずれか１つの判子を含む。
【００２２】
このような構成によれば、透明部分とグリップ部分とを一体的に製造できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の判子によれば、整った印影を描くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としての判子の使用態様を示す斜視図である。
【図２】図２は、判子の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
１．判子
判子１は、図１に示すように、透明部分２と、グリップ部分３とを有する。
【００２６】
（１）透明部分
透明部分２は、透明の樹脂からなる。透明部分２は、印面Ｓを有する。透明部分２は、印面Ｓと直交する方向に延びる。透明部分２は、略円柱形状を有する。透明部分２が印面Ｓを有することにより、判子１の使用者は、透明部分２を介して押印対象に対する印面Ｓの接触状態を見ながら、押印することができる。
【００２７】
印面Ｓと直交する方向における透明部分２の長さは、押印対象と接触する印面Ｓの全部が透けて見える程度の長さである。具体的には、印面Ｓと直交する方向における透明部分２の長さは、例えば、０．５ｃｍ以上、好ましくは、１ｃｍ以上であり、例えば、８ｃｍ以下である。
【００２８】
透明部分２は、透明の樹脂からなる。透明部分２を構成する樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。透明部分２は、好ましくは、ウレタン樹脂からなる。ウレタン樹脂であれば、透明部分２のショア硬度および反発弾性率を所望の値に調整できる。
【００２９】
ウレタン樹脂は、ポリイソシアネート成分（例えば、１，５−ペンタメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３または１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネートなど）と、活性水素基含有化合物（例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなどの高分子量ポリオール、低分子量ポリオールなどのポリオール、例えば、ポリアミンなど）とを含む原料の重合物である。
【００３０】
ウレタン樹脂を製造するには、例えば、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを、所定の配合割合およびイソシアネートインデックス（ポリオール成分の水酸基濃度に対する、ポリイソシアネート成分のイソシアネート基濃度（ＮＣＯ濃度）の比に１００を乗じた値、ＮＣＯ濃度／水酸基濃度×１００）で混合して、得られた混合物を、所定の型内で硬化させる。
【００３１】
透明部分２のショア硬度は、例えば、Ａ１５以上、好ましくは、Ａ４０以上、より好ましくは、Ａ６５以上であり、例えば、Ａ９０以下、好ましくは、Ａ８５以下である。
【００３２】
透明部分２のショア硬度が上記下限値以上であると、印面Ｓを押印対象に対して安定に押し付けることができる。透明部分２のショア硬度が上記上限値以下であると、印面Ｓを押印対象に対して追従させることができる。
【００３３】
また、透明部分２の反発弾性率は、例えば、５％以上、好ましくは、１０％以上であり、例えば、６５％以下、好ましくは、５５％以下、より好ましくは、２５％以下である。
【００３４】
透明部分２の反発弾性率が上記下限値以上であると、透明部分２の反発力を利用して、印面Ｓを押印対象に対して確実に押し付けることができる。透明部分２の反発弾性率が上記上限値以下であると、印面Ｓを押印対象に対して安定に押し付けることができる。
【００３５】
また、透明部分２の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上であり、通常、１００％以下である。全光線透過率が８０％以上であることを「透明」と定義する。
【００３６】
透明部分２の全光線透過率が上記下限値以上であれば、判子１の使用者が、透明部分２を介して印面Ｓを容易に見ることができる。
【００３７】
（２）グリップ部分
グリップ部分３は、押印するときに握られる部分である。グリップ部分３は、透明部分２に接続される。具体的には、グリップ部分３は、透明部分２における印面Ｓとは反対側に接続される。なお、グリップ部分３は、透明部分２と一体的に製造されてもよい。すなわち、判子１は、透明部分２とグリップ部分３とを一体的に有してもよい。グリップ部分３は、透明部分２と別体として製造され、透明部分２に接続されてもよい。グリップ部分３は、好ましくは、透明の樹脂からなる。判子１の全部が透明であると、判子１の使用者は、透明部分２だけでなく、グリップ部分３を介しても印面Ｓを見ることができる。すなわち、判子１の使用者は、押印対象と印面Ｓとの接触状態を、印面Ｓと直交する方向から確認できる。
【００３８】
グリップ部分３を構成する樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどが挙げられる。
【００３９】
２．作用効果
この判子１によれば、図１に示すように、透明部分２が印面Ｓを有する。
【００４０】
そのため、判子１の使用者は、透明部分２を介して押印対象に対する印面Ｓの接触状態を見ながら、押印することができる。
【００４１】
これにより、押印する位置や印影の傾きなどを調整することができる。
【００４２】
しかも、この判子１では、透明部分２のショア硬度が特定の範囲に調整されている。
【００４３】
そのため、印面Ｓを、押印対象に対して、追従させながら、安定に押し付けることができる。
【００４４】
これにより、印影の一部が欠けるなどの不具合を抑制できる。
【００４５】
総括すると、押印する位置や印影の傾きなどを調整することができ、さらに、印影の一部が欠けるなどの不具合を抑制できるので、整った印影を描くことができる。
【００４６】
また、この判子１によれば、透明部分２の反発弾性率が特定範囲に調整されている。
【００４７】
そのため、透明部分２の反発力を利用して、印面Ｓを、押印対象に対して、確実かつ安定に押し付けることができる。
【００４８】
その結果、印影の一部が欠けるなどの不具合を、より抑制できる。
【００４９】
また、この判子１によれば、透明部分２がウレタン樹脂からなる。
【００５０】
そのため、透明部分２のショア硬度および反発弾性率を所望の値に調整できる。
【００５１】
４．変形例
上記した透明部分２およびグリップ部分３は、略円柱形状を有しているが、透明部分２およびグリップ部分３の形状は、限定されない。透明部分２の形状は、例えば、角柱でもよいし、平板形状でもよい。同様に、グリップ部分３の形状も、例えば、角柱でもよいし、平板形状でもよい。
【００５２】
また、図２に示すように、判子１０の透明部分１１は、接触部１２と、支持部１３とを互いに別の部材として有してもよい。接触部１２は、印面Ｓを有し、押印対象に接触する。接触部１２は、平板形状を有する。支持部１３は、接触部１２を支持する。支持部１３は、平板形状を有し、接触部１２における印面Ｓとは反対側に接続される。この場合、接触部１２は、上記した透明部分２と同様の材料からなり、支持部１３は、接触部１２よりも硬い樹脂からなってもよい。また、グリップ部分３は、支持部１３における接触部１２と反対側に接続される。グリップ部分３は、支持部１３と同様の材料からなる。グリップ部分３は、支持部１３と一体であってもよい。
【実施例】
【００５３】
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【００５４】
１．原料の説明
各実施例において使用する原料について説明する。
【００５５】
（１）イソシアネート基末端プレポリマーＡ、Ｂ（ポリイソシアネート成分）
イソシアネート基末端プレポリマーＡは、後述する「イソシアネート基末端プレポリマーＡの製造」に記載される方法により得られたイソシアネート基末端プレポリマーである。
【００５６】
イソシアネート基末端プレポリマーＢは、タケネートＬ−２７１０（トルエンジイソシアネートとポリテトラメチレンエーテルグリコールとの重合物であるイソシアネート基末端プレポリマー、粘度：８００ｍＰａ・ｓ（８０℃）、イソシアネート基含量：４．２％、三井化学社製）である。
【００５７】
（２）活性水素基含有化合物Ａ、Ｂ
活性水素基含有化合物Ａは、後述する「活性水素基含有化合物Ａの製造」に記載される方法により得られたポリオールである。
【００５８】
活性水素基含有化合物Ｂは、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ＭＯＣＡ）である。
【００５９】
２．各実施例の説明
（１）実施例１
（１−１）イソシアネート基末端プレポリマーＡの製造
還流冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌機を備えた４つ口フラスコ中に、ジオール２０００（ポリプロピレンジオール、数平均分子量２０００）２６０質量部、トリオール３０００（ポリプロピレントリオール、数平均分子量３０００）４４質量部、および、ジプロピレングリコール８０質量部を仕込み、窒素雰囲気下、８０℃で均一に混合し、これに、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート４１５質量部を加えて、８０℃で反応させた。
【００６０】
さらに、タケネートＤ−１７０Ｎ（１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体、固形分濃度１００％、三井化学製）２００質量部と、ＢＹＫ−Ａ５３５（消泡剤、ビックケミージャパン製）０．０２５質量部と、オクチル酸錫０．０２５質量部と、ｏ−トルエンスルホンアミド０．０４質量部とを配合し、イソシアネート基末端プレポリマーＡ（イソシアネート基含有率：１８．５質量％）を得た。
【００６１】
（１−２）活性水素基含有化合物Ａの製造
トリオール３００（分子末端が２級水酸基のポリプロピレントリオール、開始剤：グリセリン、数平均分子量３００）９９８．８質量部と、オクチル酸錫０．１質量部と、ＢＹＫ−Ａ５３５（消泡剤、ビックケミージャパン製）０．０２質量部とを、５０℃において均一に混合し、活性水素基含有化合物Ａ（ポリオール、水酸基価：５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を得た。
【００６２】
（１−３）判子の製造
２３℃で、イソシアネート基末端プレポリマーＡと活性水素基含有化合物Ａとを、表１に示す割合で混合しながら減圧下で脱泡し、組成物を得た。
【００６３】
次いで、得られた組成物を、型に流し込み、８０℃で１２時間加熱し、硬化させた。これにより、透明の判子（直径１５ｍｍ、長さ６０ｍｍ）を得た。
【００６４】
（２）実施例２〜６
活性水素基含有化合物Ａの配合部数を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、透明の判子を得た。
【００６５】
（３）実施例７
イソシアネート基末端プレポリマーＢを８０℃に予備加熱するとともに、活性水素基含有化合物Ｂ（ＭＯＣＡ）を１２０℃に予備加熱した。
【００６６】
次いで、８０℃に保温された容器に、イソシアネート基末端プレポリマーＢと活性水素基含有化合物Ｂとを表１に示す割合で投入し、混合しながら脱泡して、組成物を得た。
【００６７】
次いで、得られた組成物を、型に流し込み、１１０℃で４時間加熱し、硬化させた。これにより、透明の判子を得た。
【００６８】
２．判子の物性および評価
（１）硬度
各実施例で得られた判子について、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１２（１９９６）の硬さ試験の記載に基づいて、硬度を測定した。測定された硬度を表１に示す。
【００６９】
（２）反発弾性率
各実施例で得られた判子について、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１２（１９９６）の反発弾性試験の記載に基づいて、反発弾性率を測定した。測定された反発弾性率を表１に示す。
【００７０】
（３）全光線透過率
各実施例で得られた判子について、全光線透過率を測定した。測定された全光線透過率を表１に示す。
【００７１】
（４）押印の作業性
各実施例で得られた判子について、押印の作業性について、下記の基準に基づいて、複数人（８人）で個別に評価し、評価点を付与した。評価点の平均を、表１に示す。
５：押印対象に判子を押しつけやすく、作業性にとても優れていた。
４：押印対象に判子を押しつけやすく、作業性に優れていた。
３：押印対象に判子をある程度押しつけやすく、作業しやすい。
２：押印対象に判子を少し押しつけやすく、若干作業しやすい。
１：押印対象に判子を押しつけにくく、作業しにくい。
【００７２】
【表１】
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【符号の説明】
【００７３】
１      判子
２      透明部分
３      グリップ部分
Ｓ      印面
【図１】
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【図２】
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