(57)【要約】【課題】特種建築物の内装材として使用可能となる不燃性と意匠性を兼ね備えた不燃性装飾シートを提供する。【解決手段】不燃性装飾シートは、ガラス繊維織物及び熱可塑型樹脂を有する基材層１と、基材層１の一方の面１ａ及び他方の面１ｂのそれぞれに、接着層２Ａ，２Ｂ、印刷層３Ａ，３Ｂ、透明樹脂層４Ａ，４Ｂ、及びトップコート層５Ａ，５Ｂが少なくともこの順で積層されてなる。上記ガラス繊維織物１００質量部に対する上記熱可塑型樹脂の含有量が５０質量部超３００質量部以下であり、透明樹脂層４Ａ，４Ｂが塩化ビニル系樹脂を含み、透明樹脂層４Ａ，４Ｂの坪量が１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２未満である。【選択図】図１
2019084808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維織物及び熱可塑型樹脂を有する基材層と、
前記基材層の一方の面及び他方の面のそれぞれに、接着層、透明樹脂層、及びトップコート層が少なくともこの順で積層され、
前記基材層の一方の面及び他方の面の少なくとも何れかの側の前記接着層と前記透明樹脂層との間には印刷層が設けられ、
前記ガラス繊維織物１００質量部に対する前記熱可塑型樹脂の含有量が５０質量部超３００質量部以下であり、
前記透明樹脂層が塩化ビニル系樹脂を含み、
前記透明樹脂層の坪量が１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２未満であることを特徴とする不燃性装飾シート。
【請求項２】
前記ガラス繊維織物の坪量が１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である請求項１に記載の不燃性装飾シート。
【請求項３】
ガラス繊維織物１００質量部に対して熱可塑型樹脂の含有量を５０質量部超３００質量部以下としてガラス繊維織物に熱可塑型樹脂を含浸させた後、溶剤を揮発させて基材層を作製する基材層形成工程と、
前記基材層の一方の面及び他方の面のそれぞれに、接着層及び印刷層、並びに接着層のみの少なくとも何れかと、塩化ビニル系樹脂を含み、坪量が１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２未満である透明樹脂層とをこの順で積層する積層工程とを備えたことを特徴とする不燃性装飾シートの製造方法。
【請求項４】
前記基材層形成工程において、前記基材層の全光線透過率が９０％以上となるように前記基材層を作製する請求項３に記載の不燃性装飾シートの製造方法。
【請求項５】
前記積層工程において、前記基材層、前記接着層、前記印刷層、及び前記透明樹脂層で構成された積層体の全光線透過率が７５％を超えるように積層する請求項３又は４に記載の不燃性装飾シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃性装飾シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ホテルやレストランといった非住宅建築物の間仕切り等の装飾シートとしては、和風で情緒豊かな和紙の意匠を持った装飾シート（装飾合成樹脂シート）が使用されている。
このような装飾シートの例としては、顔料を添加して半透明化した合成樹脂に装飾模様を印刷したものや、和紙の表裏両面に透光性のある合成樹脂フィルムを貼着一体化したもの（例えば、特許文献１参照）が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、建築基準法第３５条の２においては、特殊建築物（主に公共施設）の内装は、規模や建物の種類等により、壁及び天井の室内に面する部分の仕上げに不燃材の使用が義務付けられており、壁面に常設する装飾シートには、不燃認定の取得が必要となる。
すなわち、特許文献１に開示されたような装飾シートは、不燃認定を取得できる仕様ではないため、特殊建築物の壁面に常設する装飾シートとして不適とされてしまう。
【０００５】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、特種建築物の内装材として使用可能となる不燃性と意匠性を兼ね備えた不燃性装飾シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様である不燃性装飾シートは、ガラス繊維織物及び熱可塑型樹脂を有する基材層と、
上記基材層の一方の面及び他方の面のそれぞれに、接着層、透明樹脂層、及びトップコート層がこの順で積層され、
前記基材層の一方の面及び他方の面の少なくとも何れかの側の前記接着層と前記透明樹脂層との間には印刷層が設けられ、
上記ガラス繊維織物１００質量部に対する上記熱可塑型樹脂の含有量が５０質量部超であり、
上記透明樹脂層が塩化ビニル系樹脂を含み、
上記透明樹脂層の坪量が１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２未満である。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様である不燃性装飾シートの製造方法は、ガラス繊維織物１００質量部に対して熱可塑型樹脂の含有量を５０質量部超３００質量部以下としてガラス繊維織物に熱可塑型樹脂を含浸させた後、溶剤を揮発させて基材層を作製する基材層形成工程と、
上記基材層の一方の面及び他方の面のそれぞれに、接着層及び印刷層、並びに接着層のみの少なくとも何れかと、塩化ビニル系樹脂を含み、坪量が１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２未満である透明樹脂層とをこの順で積層する積層工程とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、特種建築物の内装材として使用可能となる不燃性と意匠性を兼ね備えた不燃性装飾シート及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態の不燃性装飾シートの構成を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることがあることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。なお、以下の説明では、「質量部」を「部」ということがある。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１１】
（構成）
本実施形態の不燃性装飾シートは、図１に示すように、トップコート層５Ａ、透明樹脂層４Ａ、印刷層３Ａ、接着層２Ａ、基材層１、接着層２Ｂ、印刷層３Ｂ、透明樹脂層４Ｂ、トップコート層５Ｂが少なくともこの順で積層されてなる。すなわち、本実施形態の不燃性装飾シートは、基材層１の一方の面１ａ及び他方の面１ｂのそれぞれに、接着層２、印刷層３、透明樹脂層４、及びトップコート層５が少なくともこの順で積層されてなる。
【００１２】
ここで、本発明の不燃性装飾シートの他の態様として、基材層１の一方の面１ａ側又は他方の面１ｂ側のみに印刷層３が設けられてもよい。すなわち、他の実施形態の不燃性装飾シートの構成として、基材層１の一方の面１ａ側に接着層２、印刷層３、透明樹脂層４、及びトップコート層５が少なくともこの順で積層され、他方の面１ｂ側に、接着層２、透明樹脂層４、及びトップコート層５が少なくともこの順で積層される態様が含まれる。また、他の実施形態の不燃性装飾シートの構成として、基材層１の一方の面１ａ側に接着層２、透明樹脂層４、及びトップコート層５が少なくともこの順で積層され、他方の面１ｂ側に、接着層２、印刷層３、透明樹脂層４、及びトップコート層５が少なくともこの順で積層される態様が含まれる。
【００１３】
なお、本発明の効果を損なわない範囲において、各層間に他の層が設けられてもよい。
また、本実施形態の不燃性装飾シートの厚みは、０．０２１±０．００４（ｍｍ）以上０．２９±０．０３（ｍｍ）以下であることが好ましい。また、本実施形態の不燃性装飾シートの質量は、例えば、２３±２．３（ｇ／ｍ２）以上３１４±３０．２（ｇ／ｍ２）以下であることが好ましい。
【００１４】
以下の説明においては、基材層１を基準として、一方の面１ａ側を「おもて（面）側」、その反対側の他方の面１ｂ側を「裏（面）側」ということがある。また、特におもて面側と裏面側とを区別する場合を除いて、トップコート層５Ａ，５Ｂ、透明樹脂層４Ａ，４Ｂ、印刷層３Ａ，３Ｂ（基材層１の両面側に印刷層が設けられる場合）、接着層２Ａ，２Ｂを、それぞれ、トップコート層５、透明樹脂層４、印刷層３、接着層２ということがある。
本実施形態の不燃性装飾シートは、このような構成を有することによって、透明性、不燃性、長期の安定性のいずれにも優れている不燃性のシートである。
【００１５】
＜基材層＞
基材層１は、ガラス繊維織物に熱可塑型樹脂（以下、基材層含有樹脂ということがある）を含浸させたシート状の層である。
基材層１においては、上記熱可塑型樹脂の含有量（含有量）が、上記ガラス繊維織物１００質量部に対して５０質量部超である。基材層１における上記ガラス繊維織物１００質量部に対する上記熱可塑型樹脂の含有量（含有量）の上限は、基材層１の機能や、本実施形態の不燃性装飾シートの用途によって適宜決定されるが、例えば、３００質量部が好ましく、２００質量部がより好ましい。
また、基材層１の厚みは、０．０２１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
［ガラス繊維織物］
上記ガラス繊維織物は、その表面がシランカップリング剤等にて表面処理されてなる。また、上記ガラス繊維織物の織組織は、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織のものが挙げられ、これらの中では汎用性の高い平織が好ましい。また、上記ガラス繊維織物の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下がより好ましい。また、上記ガラス繊維織物の厚みは０．０２ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下の範囲にあることが好ましい。
上記ガラス繊維織物としては、例えば、以下（ａ）〜（ｃ）のうち、いずれかのような所要（諸元、条件）が挙げられる。
【００１７】
（ａ）
・厚さ（ｍｍ）：０．０２１±０．００４
・質量（ｇ／ｍ２）：２３．０±２．３（有機質量（ｇ／ｍ２）：０．０３６８±０．００３６８）
・織り方：平織、糸番手：タテ４．２ｔｅｘ×ヨコ４．２ｔｅｘ
・織密度：タテ６９±２本／２５ｍｍ×ヨコ７２±２本／２５ｍｍ
・組成（質量％）：
・Ｅガラス：９９．８６±０．０３
・表面処理剤（収束剤、シラン化合物）：０．１４±０．０３
【００１８】
（ｂ）
・厚さ（ｍｍ）：０．０４３±０．００５
・質量（ｇ／ｍ２）：４８．５±４．８５（有機質量（ｇ／ｍ２）：０．０５３４±０．００５３４）
・織り方：平織、糸番手：タテ１１．２ｔｅｘ×ヨコ１１．２ｔｅｘ
・織密度：タテ５３±２本／２５ｍｍ×ヨコ５４±２本／２５ｍｍ
・組成（質量％）：
・Ｅガラス：９９．８９±０．０３
・表面処理剤（収束剤、シラン化合物）：０．１１±０．０３
【００１９】
（ｃ）
・厚さ（ｍｍ）：０．０５±０．００５
・質量（ｇ／ｍ２）：５４．０±５．４（有機質量（ｇ／ｍ２）：０．０５９４±０．００５９４）
・織り方：平織、糸番手：タテ１１．２ｔｅｘ×ヨコ１１．２ｔｅｘ
・織密度：タテ６０±２本／２５ｍｍ×ヨコ６０±２本／２５ｍｍ
・組成（質量％）：
・Ｅガラス：９９．８９±０．０４
・表面処理剤（収束剤、シラン化合物）：０．１１±０．０４
【００２０】
［熱可塑型樹脂］
上記熱可塑型樹脂は、上記ガラス繊維織物と一体化するものであり、具体的には上記ガラス繊維織物に含浸した後、熱をかけ溶剤を揮発させ、一体化することで、本実施形態の透明な不燃性装飾シートを構成する基材層１を得ることができるものである。
上記熱可塑型樹脂組成物に配合する主モノマーとしては、一体化する上記ガラス繊維織物の屈折率に近似した数値となるようなものを選択することが好ましい。例えば、上記ガラス繊維織物の屈折率が１．５６近傍である場合、透明性を保つために上記熱可塑型樹脂の屈折率も１．５６に近似した数値となるようなものが好ましい。また、上記熱可塑型樹脂組成物には、更に必要に応じて難燃剤、紫外吸収剤、帯電防止剤等の添加剤を含んでも良い。上記難燃剤としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェ−ト、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステル等が使用可能である。
【００２１】
上記熱可塑型樹脂組成物の樹脂量（含有量）は、本実施形態の不燃性装飾シートが優れた透明性を有するように、上記ガラス繊維織物１００質量部に対して５０質量部超３００質量部以下であり、７０質量部以上３００質量部以下が好適である。また、優れた不燃性を有するように、不燃性装飾シートの１ｍ２あたりに１１０ｇ以下となることが好適である。上記熱可塑型樹脂組成物の樹脂量が７０質量部よりも少ないと、得られる不燃性装飾シートの透明性が低下する恐れがあり、不燃性装飾シートの１ｍ２あたりに１１０ｇよりも多いときは、得られる不燃性装飾シートの不燃性が低下する恐れがある。
【００２２】
ここで、上記熱可塑型樹脂組成物の樹脂量（含有量）は、上記ガラス繊維織物に対する質量比で７５％以上とすることで、基材層１における良好な透明性、視認性を付与することができ、基材層１における全光線透過率が約９０％となることが好ましい。
上記熱可塑型樹脂組成物としては、例えば、以下のような所要が挙げられる。
・質量（ｇ／ｍ２）：１０８．０±１０．８以下（有機質量（ｇ／ｍ２）：１０８．０±１０．８以下）
・組成（質量％）：
・ポリエステル樹脂：８０±２．０〜１００
・難燃剤：０〜２０±２．０
【００２３】
＜印刷層及び接着層＞
印刷層３（３Ａ，３Ｂ）は、基材層１のおもて面１ａ及び裏面１ｂのそれぞれに接着層２（２Ａ，２Ｂ））を介して設けられる。なお、上述したように、印刷層３は、基材層１のおもて面１ａ側及び裏面１ｂ側の接着層２と透明樹脂層４との間のどちらかのみに設けられてもよい。印刷層３（３Ａ，３Ｂ）の両面のうち、接着層２（２Ａ，２Ｂ）に対向する面（透明樹脂層４に対向する面とは反対側の面）側には、印刷インキによって和紙柄が施されており、この面が印刷面として機能する。
上記印刷インキは、ビニル系樹脂インキ、アクリル系樹脂インキ等の合成樹脂インキを使用することができ、本発明の効果を損なわない限り、インキの種類に特に制限はない。
接着層２（２Ａ，２Ｂ）の構成する材料としては、ラミネート強度を向上させるためにヒートシール剤を適用することが好ましい。また、ヒートシール剤（接着層）２と印刷層３との厚み方向の順序が入れ替わっていてもよい。
【００２４】
［合成樹脂インキ］
上記合成樹脂インキとしては、例えば、以下（ａ）〜（ｃ）のうち、いずれかのような所要が挙げられる。なお、主成分となる樹脂の割合が４７．１％を超える場合は、主成分の樹脂を３．３ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。
【００２５】
（ａ）ビニル樹脂系インキ
・質量（ｇ／ｍ２）：７．０±０．７以下（固形量）（有機質量（ｇ／ｍ２）：７．０±０．７以下）
・組成（質量％）：
・ビニル系樹脂：２３．３±２．３〜８３．３±８．３
・有機顔料：０〜５０±５．０
・無機顔料：０〜７６．７±７．６
【００２６】
（ｂ）アクリル樹脂系インキ
・質量（ｇ／ｍ２）：７．０±０．７以下（固形量）（有機質量（ｇ／ｍ２）：７．０±０．７以下）
・組成（質量％）：
・アクリル系樹脂：４２．９±４．２〜８１．５±８．１
・有機顔料：０〜４５±４．５
・有機添加物：０〜３０±３．０
・無機顔料：０〜４５±４．５
【００２７】
（ｃ）アクリル樹脂系インキ
・質量（ｇ／ｍ２）：６．０±０．６以下（固形量）（有機質量（ｇ／ｍ２）：６．０±０．６以下）
・組成（質量％）：
・アクリル樹脂：４２．０±４．２〜７０±７．０
・有機顔料：０〜３３．３±３．３
・塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂：１８±１．８〜３０±３．０
・無機顔料：０〜４０±４．０
【００２８】
上記合成樹脂インキは、例えば、下記の所要の「アクリル樹脂系バインダー」と層の配置を入れ替えてもよい。
・質量（ｇ／ｍ２）：３．０±０．３以下（固形量）（有機質量（ｇ／ｍ２）：３．０±０．３以下）
・組成（質量％）：
・塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂：８．４８±０．８〜８８．２４±８．８
・アクリル系樹脂：５．８８±０．５〜４５．７６±４．５
・ポリエステル樹脂：５．８８±０．５〜４５．７６±４．５
【００２９】
＜透明樹脂層＞
透明樹脂層４を構成する熱可塑性樹脂組成物としては、本発明の効果を妨げない限りにおいて特に制限はなく、様々なフィルムが使用可能であるが、不燃性という観点から塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましい。なお、透明樹脂層４を構成する熱可塑性樹脂（組成物）は、本明細書において透明樹脂層構成樹脂（組成物）ということがある。
透明樹脂層４を構成する熱可塑性樹脂組成物の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２未満であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
また、透明樹脂層４の厚みは、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０４５ｍｍ以下がより好ましい。
ここで、本実施形態においては、基材層１のおもて面１ａ及び裏面１ｂに、接着層２、和紙柄の印刷がされた印刷層３、透明樹脂層４をこの順で積層した状態においても、全光線透過率は７５％を超えることが好ましい。
【００３０】
［塩化ビニル樹脂］
上記塩化ビニル樹脂としては、例えば、以下のような所要が挙げられる。
・厚さ（ｍｍ）：０．０４５±０．００５以下
・質量（ｇ／ｍ２）：５６．０±５．０以下（有機質量（ｇ／ｍ２）：５５．９±５．５以下）
・組成（質量％）：
・塩化ビニル樹脂：８５．４±１．４５２
・アクリル樹脂：０．２±０．０２
・可塑剤（ＤＩＮＣＨ、エポキシ化大豆油等）：７．７４±０．７７
・有機系添加剤（紫外吸収剤等）：２．３２±０．２３
・有機系安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系等）：４．３２±０．４３
・無機系添加剤（群青）：０．０２±０．００２
【００３１】
また、上記塩化ビニル樹脂には、例えば、以下の所要のアクリル樹脂系塗料が含まれてもよい。
・質量（ｇ／ｍ２）：１０±１．０以下（固形量）（有機質量（ｇ／ｍ２）：１０±１．０以下）
・組成（質量％）：
・アクリル樹脂：７３．４±７．３〜８８．９±８．８
・有機質添加剤：９．６４±０．９６〜１３．７±１．３
・無機質添加剤（シリカ等）：０〜１６．８±１．６
【００３２】
［トップコート層］
トップコート層（表面保護層）１は、不燃性装飾シートに要求される耐候性や耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられる。
トップコート層５（５Ａ，５Ｂ）は、透明樹脂層４のおもて面（印刷層３に対向する面とは反対側の面）の形状に沿って形成される。トップコート層５のおもて面の形状は、例えば平滑が好ましいが、必要に応じてエンボス形状を採用してもよい。トップコート層５（５Ａ，５Ｂ）を形成することで耐候性や耐汚染性を向上させることができる。
トップコート層５を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂が好ましい。また、トップコート層５（５Ａ，５Ｂ）には、必要に応じて耐候剤やマット剤の添加剤を加えても良い。マット剤を加えることによって、より和紙の質感に近づけた不燃性装飾シートを作製することも可能である。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態の不燃性装飾シートは、ガラス繊維織物に、屈折率が近い熱可塑型樹脂を含浸した基材層１を有することにより、不燃性、透明性をもった不燃性装飾シートを提供することができる。更に、基材層１のおもて側及び裏側に印刷層を設けることにより、和紙の柄など意匠性を付与することもできるため、特種建築物の内装材として使用することができる不燃性装飾シートを提供することができる。
【００３４】
＜不燃性装飾シートの製造方法＞
本実施形態の不燃性装飾シートの製造方法は、上記構成を満たす不燃性装飾シートを製造する方法であれば、特に限定されない。
本実施形態の不燃性装飾シートの製造方法は、ガラス繊維織物１００質量部に対して熱可塑型樹脂の含有量を５０質量部超としてガラス繊維織物に熱可塑型樹脂を含浸させた後、溶剤を揮発させて基材層１を作製する基材層作製工程と、基材層１のおもて面１ａ及び裏面１ｂに、接着層２、印刷層３、塩化ビニル系樹脂を含み、坪量が１００ｇ／ｍ２未満である透明樹脂層４をこの順で積層する積層工程とを備える。なお、この積層工程では、印刷層３を、基材層１のおもて面１ａ側及び裏面１ｂ側の接着層２と透明樹脂層４との間のどちらかのみに設けるようにしてもよい。
【００３５】
ここで、基材層１作製工程においては、基材層１の全光線透過率が９０％以上（好ましくは約９０％）となるように基材層１を作製することが好ましい。
また、基材層１のおもて面１ａ及び裏面１ｂに、接着層２、印刷層３、及び透明樹脂層４をこの順で積層する工程においては、これら各層によって構成された積層体の全光線透過率が７５％を超えるように調整しながら施工されることが好ましい。
また、基材層１に含まれるガラス繊維織物の坪量は、２０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１）
ガラス繊維織物として、株式会社有沢製作所製「１２８０ＮＳ」（厚さ０．０５ｍｍ、坪量５４．０ｇ／ｍ２）を使用し、熱可塑型樹脂を、上記ガラス繊維織物１００質量部に対して２００質量部含浸し、オーブンにて乾燥して透明な基材層を作製した。
次に、一方の面に印刷層とヒートシール（接着層）とがこの順で積層され、他方の面にトップコート層が積層された塩化ビニル系樹脂フィルム（透明樹脂層、厚さ０．０４５ｍｍ、坪量５６ｇ／ｍ２）を積層体として２枚用意した。
次に、これら積層体のそれぞれを、作製した基材層のおもて面及び裏面に対して上記接着層を対向させて熱ラミネートにて３層一体化し、透明な不燃性装飾用シートを得た。
【００３８】
（実施例２）
ガラス繊維織物として、株式会社有沢製作所製「０２９２ＮＳ」（厚さ０．０２ｍｍ、坪量２３ｇ／ｍ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして透明の不燃性装飾用シートを得た。
【００３９】
（比較例１）
上記透明樹脂層をアクリル樹脂系フィルム（厚さ０．０５ｍｍ、坪量５７ｇ／ｍ２）とした以外は、実施例１と同様にして透明の不燃性装飾用シートを得た。
（比較例２）
上記熱可塑型樹脂の樹脂量を、上記ガラス繊維織物１００質量部に対して５０質量部とした以外は、実施例１と同様にして透明の不燃性装飾用シートを得た。
（比較例３）
上記ガラス繊維織物を「０２９２ＮＳ」、上記透明樹脂層を、厚さ０．０８ｍｍ、坪量１００ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして透明の不燃性装飾用シートを得た。
【００４０】
（評価）
以上のようにして得た実施例１，２、比較例１〜３の不燃性装飾シートに対し、以下の性能評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００４１】
＜意匠性＞
実施例１，２、比較例１〜３の不燃性シートを肉眼で見た際に、ガラス繊維織物の織り目が認識できないものを「良好」として評価し、織り目が見えてしまうものを「不良」として評価した。
【００４２】
＜不燃性＞
実施例１，２、比較例１〜３の不燃性シートについて、ＩＳＯ  ５６６０−１に規定するコーンカロリーメーター法に準拠した発熱試験によって評価した。即ち、輻射電気ヒーターによって、実施例１，２、比較例１〜３の不燃性シートの表面に輻射熱５０ＫＷ／ｍ２を輻射する発熱性試験において、以下（１）〜（３）の条件をすべて満たすときを「合格」とし、以下（１）〜（３）の条件の少なくとも１つを満たさないときを「不合格」とした。
【００４３】
（１）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である。
（２）加熱開始後２０分間、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ＫＷ／ｍ２を超えない。
（３）上記発熱性試験の後も、ガラス繊維織物における経糸間の間隔と緯糸間の間隔がいずれも０．５ｍｍ以下である。
【００４４】
＜全光線透過率＞
実施例１，２、比較例１〜３の不燃性シートについて、ＪＩＳ  Ｋ−７１０５に規定する全光線透過率を評価した。全光線透過率の評価は、実施例１，２、比較例１〜３の不燃性シートについて、７５％以上が好ましい。
【００４５】
【表１】
2019084808.tif 000003
【００４６】
＜評価結果＞
表１から分かるように、実施例１，２の不燃性装飾シートは、ともに意匠性が高く、不燃性もクリアし、さらには全光線透過率にも優れていた。その中でも、ガラス繊維織物の坪量が大きい実施例１は、全光線透過率に特に優れていた。
これらに対して、比較例１の不燃性装飾シートは、透明樹脂層にアクリル樹脂径フィルムを採用したため、不燃性をクリアできなかった。また、比較例２の不燃性装飾シートは、熱可塑型樹脂の樹脂量（含有量）が少ないため、意匠性及び全光線透過率が劣っていた。また、比較例３の不燃性装飾シートは、透明樹脂層を構成する熱可塑性樹脂組成物の坪量が大きいため、不燃性をクリアできなかった。
すなわち、本発明の範囲である実施例１，２の不燃性装飾シートでは、特種建築物の内装材として使用可能となる不燃性と意匠性を兼ね備えていることが分かる。
【符号の説明】
【００４７】
１  基材層
２  接着層
３  印刷層
４  透明樹脂層
５  トップコート層
【図１】
2019084808.tif 000004