(57)【要約】【課題】作業環境を悪化させることなく取り扱い性にも優れ、地球環境への負荷も小さい方法で被剥離体から塗膜を剥離できる塗膜剥離用組成物を提供する。【解決手段】研磨砥粒、微細セルロース類及び水を含む水分散体である剥離用組成物を用いて、床材などの被剥離体に密着した塗膜を前記被剥離体から剥離する。前記微細セルロース類は、微小繊維状セルロース及び／又は粒状セルロースであってもよい。前記微細セルロース類は、平均繊維径０．００１〜２０μｍ、平均繊維長２０〜５０００μｍの微小繊維状セルロースであってもよい。前記研磨砥粒のモース硬度は３以上であってもよい。前記研磨砥粒は無機粒子（特に金属酸化物粒子）であってもよい。研磨砥粒１００重量部に対して、微細セルロース類０．１〜１００重量部及び水１００〜３０００重量部を含んでいてもよい。前記塗膜は、紫外線硬化性樹脂の硬化物を含んでいてもよい。前記塗膜の平均厚みは１μｍ以上であってもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
被剥離体に密着した塗膜を前記被剥離体から剥離するための剥離用組成物であって、研磨砥粒、微細セルロース類及び水を含む水分散体である剥離用組成物。
【請求項２】
微細セルロース類が、微小繊維状セルロース及び／又は粒状セルロースである請求項１記載の剥離用組成物。
【請求項３】
微細セルロース類が、平均繊維径０．００１〜２０μｍ、平均繊維長２０〜５０００μｍの微小繊維状セルロースである請求項１又は２記載の剥離用組成物。
【請求項４】
研磨砥粒のモース硬度が３以上である請求項１〜３のいずれかに記載の剥離用組成物。
【請求項５】
研磨砥粒が無機粒子である請求項１〜４のいずれかに記載の剥離用組成物。
【請求項６】
研磨砥粒が、金属酸化物粒子である請求項１〜５のいずれかに記載の剥離用組成物。
【請求項７】
研磨砥粒の平均粒径が１μｍ以上である請求項１〜６のいずれかに記載の剥離用組成物。
【請求項８】
研磨砥粒１００重量部に対して、微細セルロース類０．１〜１００重量部及び水１００〜３０００重量部を含む請求項１〜７のいずれかに記載の剥離用組成物。
【請求項９】
塗膜が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の硬化物及び光硬化性樹脂の硬化物からなる群より選択された少なくとも１種を含む請求項１〜８のいずれかに記載の剥離用組成物。
【請求項１０】
塗膜が紫外線硬化性樹脂の硬化物を含む請求項１〜９のいずれかに記載の剥離用組成物。
【請求項１１】
塗膜の平均厚みが１μｍ以上である請求項１〜１０のいずれかに記載の剥離用組成物。
【請求項１２】
被剥離体が建築物の内装材である請求項１〜１１のいずれかに記載の剥離用組成物。
【請求項１３】
被剥離体が床材である請求項１〜１２のいずれかに記載の剥離用組成物。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の剥離用組成物を用いて、被剥離体に密着した塗膜を前記被剥離体から剥離する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床などの表面に形成された塗膜を剥離するための剥離用組成物及び塗膜の剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストア、ファストフード店、レストラン、各種ショップ、スーパーマーケット、百貨店などの店舗、オフィス、学校、病院、工場などの建築物の内装材である壁、床、天井の表面には、表面の劣化防止、耐久性向上、光沢付与や滑り止めなどの目的で、塗膜がコーティングされる場合がある。例えば、コンビニエンスストアやファストフード店などの建築物の床には、ワックスを主成分とするフロアポリッシュや、ワックスよりも耐汚染性や光沢保持性を向上させた光硬化性樹脂を主成分とするコーティング剤などがコーティングされている。このようなフロアポリッシュやコーティング剤が経年劣化した場合、劣化したフロアポリッシュやコーティング剤を剥離せずに再塗装（リコート）する方法があるが、リコートを繰り返すとムラが出たり、塗膜剥離が発生し易い。そのため、経年劣化したフロアポリッシュやコーティング剤を剥離して除去した後、リコートする方法が知られている。劣化したフロアポリッシュやコーティング剤を剥離除去する方法としては、研磨パッドを使用する方法が知られているが、研磨パッドの損傷が激しい上に、剥離の際に粉塵が飛散して作業環境性が低かった。そこで、研磨パッドを用いたフロアポリッシュの剥離除去において、剥離剤組成物が使用されている。
【０００３】
特開２００２−３０９１２７号公報（特許文献１）には、５重量％を越え９０重量％未満の低級アルコールと０．５重量％を越え５重量％未満の無機アルカリと０．５重量％を越え２０重量％未満のアミン類とを配合してなる光硬化型樹脂塗膜用剥離剤が開示されている。
【０００４】
しかし、この剥離剤では、アルコール、アルカリ及びアミン類を使用するため、作業環境や衛生的に問題がある上に、産業廃棄物となるため、地球環境的な負荷が大きい。また、剥離後にリコートする際、床材の上に有機溶媒やアルカリが残留するため、光硬化型樹脂塗膜と床材との密着性が低下し、塗膜剥離を発生する。さらに、光硬化型樹脂塗膜は、硬く、耐久性に優れた塗膜であるため、剥離性も十分ではなかった。
【０００５】
一方、特公平６−４３６００号公報（特許文献２）には、主成分の研磨材に置換度１．３以上のカルボキシメチルセルロースエーテルアルカリ金属塩（ＣＭＣ）８０〜２０重量％と微小フイブリル化セルロース（ＭＦＣ）２０〜８０重量％との複合体並びに無定形シリカ及びアルコール類を添加して成ることを特徴とする分散安定性の優れた液状クレンザー組成物が開示されている。実施例では、研磨材（ケイ砂５０％と酸化鉄５０％の混合物）４０〜６０％、ＣＭＣとＭＦＣとの複合体０．２〜０．７％、プロピレングリコール２〜６％、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ残部及び無定形シリカ残部からなる液状クレンザー組成物が調製されている。
【０００６】
しかし、この文献には、研磨対象については記載されていない。さらに、プロピンレングリコールなどのアルコール類が必須であり、取り扱い性が低く、環境的な負荷も大きい。
【０００７】
特開昭６１−２５７７６３号公報（特許文献３）には、研磨砥粒と親水性繊維状物質とが水性分散媒中に分散された研磨剤が開示されている。この文献には、親水性繊維状物質の繊維径は、研磨砥粒の０．２〜５倍が好ましいと記載されている。実施例では、ミクロフィブリルセルロース１重量％を含む水分散液２０ｍｌに、平均粒径３μｍの単結晶ダイヤモンド１ｇを混合した後、増粘剤としてメチルセルロースを０．１重量％含む水溶液２０ｍｌを添加し、さらに水８０ｍｌ及び防錆剤を添加して研磨剤を調製し、フェライトを研磨してラップ仕上げしている。
【０００８】
しかし、この研磨剤は、金属やガラスなどの精密加工におけるラップ仕上げに利用することが記載されているだけであり、建築物などの塗膜の剥離については記載されていない。
【０００９】
特許第４２８２８４８号公報（特許文献４）には、無機粒子０．１〜８０重量％と、平均重合度１００以下、セルロースＩ型結晶成分の分率０．１以下、セルロースＩＩ型結晶成分の分率０．４以下であり、かつ平均粒径５μｍ以下のセルロース０．１〜１０重量％とを液状分散媒体に均一に分散させた無機粒子分散組成物が開示されている。この文献には、前記分散組成物を、精密研磨用の研磨液やシリコンウェハーの製造時に必要となる超精密研磨、家庭用クレンザーなどの洗浄剤や自動車用ワックスなどの各種コンパウンド、歯磨剤などの物質表面の研磨工程に使用される研磨用組成物として利用できることが記載されている。実施例では、研磨用組成物として、無水ケイ酸２重量％、グリセリン１５重量％、セルロース１．２重量％を含む水分散体（練歯磨剤）、平均粒径０．８μｍの酸化アルミニウム１０重量％及びセルロース１．２重量％を含む水分散体（ディスク基板仕上げ研磨剤）、粒子径１５０ｎｍのシリカ１０重量％及びセルロース２重量％を含む水分散体（アルミウエハー研磨剤）が調製されている。
【００１０】
しかし、この研磨剤も、超精密研磨や歯磨剤などに利用することが記載されているだけであり、建築物などの塗膜の剥離については記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−３０９１２７号公報（請求項１）
【特許文献２】特公平６−４３６００号公報（請求項１、実施例）
【特許文献３】特開昭６１−２５７７６３号公報（特許請求の範囲第１項、第２頁右下欄１０〜１２行、実施例）
【特許文献４】特許第４２８２８４８号公報（請求項１、段落［００３０］、実施例）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明の目的は、作業環境を悪化させることなく取り扱い性にも優れ、地球環境への負荷も小さい方法で被剥離体から塗膜を効率良く剥離できる塗膜剥離用組成物及び塗膜の剥離方法を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、リコートする塗膜との密着性を向上できる塗膜剥離用組成物及び塗膜の剥離方法を提供することにある。
【００１４】
本発明のさらに他の目的は、硬化性樹脂の硬化物で形成された塗膜であっても剥離性を向上でき、被剥離体に損傷も抑制できる塗膜剥離用組成物及び塗膜の剥離方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、研磨砥粒、微細セルロース類及び水を含む水分散体を剥離剤として用いると、作業環境を悪化させることなく取り扱い性にも優れ、地球環境への負荷も小さい方法で被剥離体（基材又はベース）から塗膜を効率良く剥離できることを見出し、本発明を完成した。
【００１６】
すなわち、本発明の剥離用組成物は、被剥離体に密着した塗膜を前記被剥離体から剥離するための剥離用組成物であって、研磨砥粒、微細セルロース類及び水を含む水分散体である。前記微細セルロース類は、微小繊維状セルロース及び／又は粒状セルロースであってもよい。前記微細セルロース類は、平均繊維径０．００１〜２０μｍ、平均繊維長２０〜５０００μｍの微小繊維状セルロースであってもよい。前記研磨砥粒のモース硬度は３以上であってもよい。前記研磨砥粒は無機粒子（特に金属酸化物粒子）であってもよい。前記研磨砥粒の平均粒径が１μｍ以上であってもよい。本発明の剥離用組成物は、前記研磨砥粒１００重量部に対して、前記微細セルロース類０．１〜１００重量部及び水１００〜３０００重量部を含んでいてもよい。前記塗膜は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の硬化物及び光硬化性樹脂の硬化物からなる群より選択された少なくとも１種を含んでいてもよい。前記塗膜は紫外線硬化性樹脂の硬化物を含んでいてもよい。前記塗膜の平均厚みは１μｍ以上であってもよい。前記被剥離体は建築物の内装材（特に床材）であってもよい。
【００１７】
本発明には、前記剥離用組成物を用いて、被剥離体に密着した塗膜を前記被剥離体から剥離する方法も含まれる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、研磨砥粒、微細セルロース類及び水を含む水分散体を剥離剤として用いるため、作業環境を悪化させることなく取り扱い性にも優れ、地球環境への負荷も小さい方法で被剥離体から塗膜を効率良く剥離できる。詳しくは、水系の安全な環境で作業でき、匂いもなく、有機溶媒やアルカリなどの有害な廃棄物が発生しない上に、塗膜の剥離効率が飛躍的に向上し、作業時間も短縮でき、剥離後も簡単な水拭き、乾燥だけでリコートが可能となる。また、有機溶媒やアルカリが残存しないため、リコートする塗膜との密着性を向上できる。さらに、特定の研磨砥粒を選択することにより、硬化性樹脂の硬化物で形成された塗膜であっても剥離性を向上でき、被剥離体に対する損傷も抑制できる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［研磨砥粒］
本発明の剥離用組成物を構成する水分散体は、研磨砥粒を含む。研磨砥粒としては、慣用の粒状研磨材を利用できるが、剥離能が高い点から、モース硬度の高い研磨砥粒が好ましい。研磨砥粒のモース硬度は、３以上（すなわち３〜１０）が好ましいが、剥離能が高く、かつ被剥離体に対する損傷も抑制できる点から、例えば４〜９（例えば５〜９）、好ましくは６〜９（例えば７〜９）、さらに好ましくは８〜９（特に９）程度であってもよい。モース硬度が低すぎると、剥離能が低下する虞がある。
【００２０】
研磨砥粒は、このような硬さを有していればよく、有機粒子であってもよいが、このようなモース硬度を有する研磨砥粒は、通常、無機粒子である。
【００２１】
無機粒子としては、例えば、炭素材（ダイヤモンド）、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化炭素、ガラス、金属単体、合金、金属窒化物（窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化モリブデン、窒化クロム、窒化タングステン、窒化ハウニウム、窒化バナジウム、窒化ニオブ、窒化タンタルなど）、金属炭化物（炭化チタン、炭化タングステン、炭化クロム、炭化モリブデン、炭化バナジウム、炭化ニオブ、炭化タンタルなど）、金属ホウ化物（ホウ化チタン、ホウ化ジルコニウムなど）、金属珪酸塩（珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、アルミノ珪酸マグネシウムなど）、金属硫酸塩（硫酸バリウムなど）、金属リン酸塩（リン酸カルシウムなど）、金属炭酸塩（炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなど）、金属酸化物（アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化バナジウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化モリブデン、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化タングステン、酸化ハウニウムなど）、金属水酸化物（水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなど）、鉱物質（ゼオライト、アパタイト、石英、コランダム、トパーズ、方解石、蛍石、正長石、ケイソウ土、焼成珪成土、カオリン、セリサイト、ベントナイト、スメクタイトなど）などで形成された粒子などが利用できる。
【００２２】
これらの無機粒子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの無機粒子のうち、剥離能が高く、かつ被剥離体の損傷を抑制できる点から、金属酸化物や鉱物質で形成された粒子が好ましく、入手容易性などにも優れる点から、金属酸化物粒子（例えば、モース硬度９のアルミナ粒子）が特に好ましい。
【００２３】
研磨砥粒の形状は、特に限定されず、無定形状、繊維状、楕円体状、球状、平板状、粉粒状などであってもよく、通常、無定形状、粉粒状などである。
【００２４】
研磨砥粒の平均粒径は、剥離能の点から、１μｍ以上（例えば１〜１０００μｍ）が好ましく、例えば３〜３００μｍ（例えば５〜２００μｍ）、好ましくは１０〜１００μｍ（例えば１５〜５０μｍ）、さらに好ましくは（特に２０〜４０μｍ）程度である。
【００２５】
研磨砥粒の粒径分布は、剥離能を向上できる点から、広い方が好ましく、例えば、前記平均粒径の範囲で略均等に広く分布していてもよい。剥離能が向上するメカニズムは不明であるが、粒径の異なる研磨砥粒が混在すると、剥離能が向上する。さらに、同様の観点から、研磨砥粒は、粒径が異なる複数の研磨砥粒群の組み合わせであってもよく、例えば、大粒径の研磨砥粒（例えば３０〜３００μｍ、好ましくは３５〜１００μｍ、さらに好ましくは４０〜８０μｍの範囲に粒径を有する大粒径群）と、小粒径の研磨砥粒（例えば１μｍ以上３０μｍ未満、好ましくは３〜２５μｍ、好ましくは５〜２０μｍの範囲に粒径を有する小粒径群）との組み合わせ（２種の粒径群の組み合わせ）や、大粒径の研磨砥粒（例えば４０〜１００μｍ、好ましくは４５〜６０μｍ、さらに好ましくは４８〜５２μｍの範囲に粒径を有する大粒径群）と、中粒径の研磨砥粒（例えば２０μｍ以上４０μｍ未満、好ましくは２５〜３５μｍ、好ましくは２８〜３２μｍの範囲に粒径を有する中粒径群）と、小粒径の研磨砥粒（例えば１μｍ以上２０μｍ未満、好ましくは５〜１５μｍ、好ましくは８〜１２μｍの範囲に粒径を有する小粒径群）との組み合わせ（３種の粒径群の組み合わせ）であってもよい。
【００２６】
平均粒径が異なる複数の研磨砥粒群を組み合わせて使用する場合、一方の粒径群（いずれかの粒径群）に対する他方の粒径群（他の粒径群）の重量比率は、１／１０〜１０倍の範囲が好ましい。２種の粒径群の組み合わせでは、小粒径群の重量比率は、大粒径群の重量に対して、例えば１／１０〜１０倍、好ましくは１／５〜５倍、さらに好ましくは１／２〜２倍、一層好ましくは１／１．５〜１．５倍、より一層好ましくは１／１．２〜１．２倍、最も好ましくは１／１．１〜１．１倍程度である。３種以上の粒径群の組み合わせでは、最も重量比率の高い粒径群の重量に対する他の粒径群（各粒径群）の比率は、例えば１／１０〜１倍、好ましくは１／５〜１倍、さらに好ましくは１／２〜１倍、一層好ましくは１／１．５〜１倍、より一層好ましくは１／１．２〜１倍、最も好ましくは１／１．１〜１倍程度である。
【００２７】
［微細セルロース類］
本発明の剥離用組成物を構成する水分散体は、研磨砥粒に加えて、微細セルロース類をさらに含む。本発明では、前記研磨砥粒と微細セルロース類とを組み合わせることにより、研磨砥粒を均一に分散するとともに、水の蒸発も抑制して塗膜の剥離能を向上できるとともに、作業中に水の飛散も抑制できるため、作業環境も向上できる。すなわち、本発明では、微細セルロース類は、水の飛び散りを抑制できる増粘作用、剥離作業中の水の蒸発を防止する保湿作用、研磨砥粒を分散させ沈降を防止する研磨剤の安定化作用を有している。
【００２８】
微細セルロース類の材質は、β−１，４−グルカン構造を有する多糖類で形成されている限り、特に制限されず、例えば、高等植物由来のセルロース［例えば、木材繊維（針葉樹、広葉樹などの木材パルプなど）、竹繊維、サトウキビ繊維、種子毛繊維（コットンリンター、ボンバックス綿、カポックなど）、ジン皮繊維（例えば、麻、コウゾ、ミツマタなど）、葉繊維（例えば、マニラ麻、ニュージーランド麻など）などの天然セルロース繊維（パルプ繊維）又はその粉砕物など］、動物由来のセルロース（ホヤセルロースなど）、バクテリア由来のセルロース（ナタデココに含まれるセルロースなど）、化学的に合成されたセルロース［例えば、ヒドロキシアルキルセルロース（例えば、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロースなど）；カルボキシアルキルセルロース（カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）など）；アルキルセルロース（メチルセルロース、エチルセルロースなど）などのセルロース誘導体など］などが挙げられる。これらの材質は、単独で又は二種以上組み合わせて使用してもよい。これらのうち、剥離後の拭き取り性に優れる点から、水不溶性のセルロース（例えば、未変性又は未修飾セルロース）が好ましく、木材パルプなどの高等植物由来のセルロースが特に好ましい。
【００２９】
微細セルロース類は、微細であればよく、形状は特に限定されないが、通常、繊維状又は粒状である。
【００３０】
微細セルロース類が繊維状セルロース類（特に、微小繊維状セルロース）である場合、繊維状セルロース類の平均繊維径は１０μｍ以下程度であり、例えば０．００１〜１０μｍ、好ましくは０．００５〜５μｍ（例えば０．０１〜１μｍ）、さらに好ましくは０．０３〜０．５μｍ（特に０．０５〜０．３μｍ）程度である。繊維状セルロース類の平均繊維径が大きすぎると、塗膜の剥離能が低下する虞があり、逆に小さすぎると、塗膜の剥離能や水の飛散を抑制する効果が低下する虞がある。
【００３１】
繊維状セルロース類の平均繊維長は２０μｍ以上程度であり、例えば２０〜５０００μｍ、好ましくは５０〜３０００μｍ（例えば１００〜１０００μｍ）、さらに好ましくは２００〜８００μｍ（特に２５０〜５００μｍ）程度である。繊維状セルロース類の平均繊維長が長すぎると、塗膜の剥離能が低下する虞があり、逆に短かすぎると、塗膜の剥離能や水の飛散を抑制する効果が低下する虞がある。
【００３２】
繊維状セルロース類の平均繊維径に対する平均繊維長の比（アスペクト比）は１０以上であってもよく、例えば１０〜１００００、好ましくは１００〜８０００、さらに好ましくは５００〜５０００（特に１０００〜４０００）程度である。アスペクト比が小さすぎると、塗膜の剥離能や水の飛散を抑制する効果が低下する虞があり、逆に大きすぎると、塗膜の剥離能が低下する虞がある。
【００３３】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、繊維状セルロース類の平均繊維径及び平均繊維長は、電子顕微鏡写真に基づいて測定した繊維（ｎ＝２０程度）から算出した値である。
【００３４】
繊維状セルロース類の横断面形状（繊維の長さ方向に垂直な断面形状）は、バクテリアセルロースのような異方形状（扁平形状）であってもよいが、植物由来の繊維状セルロースの場合、通常、略等方形状である。略等方形状としては、例えば、真円形状、正多角形状などが挙げられる。略円形状の場合、短径に対する長径の比は、例えば、１〜２、好ましくは１〜１．５、さらに好ましくは１〜１．３（特に１〜１．２）程度である。繊維の横断面形状が略等方形状である繊維状セルロース類は、例えば、植物由来のセルロースをミクロフィブリル化して酸で加水分解することにより得られる。
【００３５】
微細セルロース類が粒状セルロース類（特に、粒状セルロース）である場合、粒状セルロース類の平均粒径は、例えば１０〜５００μｍ（例えば１５〜３００μｍ）、好ましくは２０〜１００μｍ（例えば３０〜８０μｍ）、さらに好ましくは３５〜６０μｍ（特に４０〜５０μｍ）程度である。粒状セルロース類の平均粒径が大きすぎると、塗膜の剥離能が低下する虞があり、逆に小さすぎると、塗膜の剥離能や水の飛散を抑制する効果が低下する虞がある。
【００３６】
微細セルロース繊維類を形成するセルロースの結晶化度は、２０％以上であってもよく、例えば、２０〜８０％、好ましくは３０〜８０％、さらに好ましくは６０〜７５％（特に６５〜７５％）程度であってもよい。結晶化度が小さすぎると、剥離後の拭き取り性が低下する虞がある。なお、本明細書及び特許請求の範囲では、結晶化度は、Ｘ線回折の測定（理学電機（株）製「ＲＩＮＴ１５００」などを用いて測定できる。
【００３７】
これらの微細セルロース類のうち、塗膜の剥離能を向上できる点から、繊維状セルロース類が好ましい。
【００３８】
微細セルロース類の割合は、研磨砥粒１００重量部に対して、例えば０．１〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部（例えば２〜３０重量部）、さらに好ましくは３〜２０重量部（特に５〜１０重量部）程度である。微細セルロース類の割合が少なすぎると、塗膜の剥離能や水の飛散を抑制する効果が低下する虞があり、微細セルロース類の割合が多すぎると、塗膜の剥離能が低下する虞がある。
【００３９】
［界面活性剤］
本発明の剥離用組成物を構成する水分散体は、研磨砥粒及び微細セルロース類に加えて、界面活性剤を含んでいてもよい。
【００４０】
界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、長鎖脂肪酸塩、アルカンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、アルキルリン酸塩など）、ノニオン性界面活性剤（ポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤、多価アルコール型非イオン性界面活性剤など）、カチオン性界面活性剤（アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩など）、両性界面活性剤（アルキルベタイン、イミダゾリン誘導体など）などが挙げられる。これらの界面活性剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４１】
これらの界面活性剤のうち、分散性などの点から、アルキルベンゼンスルホン酸塩（例えば、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのＣ８−２４アルキルベンゼンスルホン酸塩など）などのアニオン性界面活性剤、多価アルコール脂肪酸エステルやポリオキしエチレンなどのノニオン性界面活性剤が好ましい。
【００４２】
界面活性剤の割合は、研磨砥粒１００重量部に対して、例えば０．５〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量部、さらに好ましくは２〜１０重量部（特に３〜８重量部）程度である。界面活性剤の割合が少なすぎると、剥離用組成物の均質性が低下して塗膜剥離能が低下する虞があり、逆に多すぎても、塗膜の剥離能が低下する虞がある。
【００４３】
［他の添加剤及び水並びに組成物の調製方法］
本発明の剥離用組成物を構成する水分散体は、研磨砥粒及び微細セルロース類に加えて、他の添加剤を含んでいてもよい。他の添加剤としては、例えば、増粘剤、チクソトロピー性賦与剤、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤）、研磨助剤、フィラー、乳化安定剤、滑剤、保存剤、湿潤剤、可塑剤、消泡剤、脱泡剤などが挙げられる。他の添加剤の割合は、研磨砥粒１００重量部に対して、例えば０．０１〜３０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量部程度である。
【００４４】
本発明の剥離用組成物を構成する水分散体において、水の割合は、研磨砥粒１００重量部に対して、例えば１００〜３０００重量部、好ましくは５００〜２０００重量部、さらに好ましくは６００〜１５００重量部（特に７００〜１０００重量部）程度である。水の割合が少なすぎると、流動性が低下して作業性が低下する虞があり、逆に多すぎると、塗膜の剥離能が低下する虞がある。
【００４５】
本発明の剥離用組成物は、慣用の混合方法によって調製でき、例えば、慣用の攪拌手段、例えば、攪拌棒などを用いた手攪拌の混合方法であってもよく、機械的攪拌手段（攪拌子や攪拌翼を備えた手段）、超音波分散機などを用いた混合方法であってもよい。これらのうち、機械的攪拌手段を用いた混合方法が汎用される。機械的攪拌手段としては、例えば、ホモミキサー、ホモジナイザー、ホモディスパー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、リボンミキサー、Ｖ型ミキサー、インラインミキサーなどの慣用のミキサーなどが挙げられる。
【００４６】
［剥離方法］
本発明では、前記剥離用組成物を用いて、被剥離体に密着した塗膜を前記被剥離体から剥離する。詳しくは、前記剥離用組成物の存在下で、研磨具によって前記塗膜を研磨する（擦る）ことによって剥離する。研磨具としては、被剥離体の種類に応じて、慣用に利用されている研磨具を利用でき、例えば、研磨パッド（ポリシングパッド又はポリシャ）、研磨布などと称される研磨具を利用できる。研磨具は、通常、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタンなどのプラスチックで形成されている。研磨具の構造も、特に限定されず、例えば、ブラシ、布帛（例えば、織布、編布、不織布、スエード状など）、微細な凹凸構造を有する成形体、発泡体などであってもよい。研磨具としては、市販の研磨具を利用でき、例えば、電気エネルギーによって振動する研磨パッドなどを用いてもよい。塗膜を研磨して剥離するために、塗膜に作用する圧力は、例えば、５０〜１０００ｋｇｆ／ｍ２、好ましくは１００〜７００ｋｇｆ／ｍ２、さらに好ましくは２００〜５００ｋｆｇ／ｍ２程度である。
【００４７】
本発明では、剥離用組成物は、通常、被剥離体に密着した塗膜の表面に散布した後、塗膜の表面を研磨具で研磨する。散布方法は、塗膜の表面に略均一に散布できればよく、特に限定されない。剥離用組成物の散布量は、塗膜の表面１ｍ２に対して、例えば１〜１０００ｇ、好ましくは１０〜５００ｇ、さらに好ましくは５０〜３００ｇ程度である。
【００４８】
剥離される塗膜は、被剥離体の種類に応じて適宜選択できるが、通常、バインダー成分となり得る樹脂成分を含んでいる場合が多い。樹脂成分としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の硬化物及び光硬化性樹脂の硬化物からなる群より選択された少なくとも１種を含む場合が多い。
【００４９】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、フッ素樹脂、セルロース誘導体などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、アクリル系樹脂などが汎用される。
【００５０】
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂、ポリウレタンなどが挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタンなどが汎用される。
【００５１】
光硬化性樹脂としては、例えば、光硬化性ポリエステル、光硬化性アクリル系樹脂、光硬化性エポキシ（メタ）アクリレート、光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの光硬化性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、光硬化性アクリル系樹脂、光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートが汎用される。
【００５２】
これらのうち、本発明の剥離用組成物の剥離能が有効に発揮できる点から、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂が好ましく、光硬化性樹脂（特に、紫外線硬化性アクリル系樹脂などの紫外線硬化性樹脂）が特に好ましい。
【００５３】
光硬化性樹脂の硬化物を含む塗膜は、光硬化性樹脂に加えて、他の添加剤、例えば、他の樹脂成分（熱可塑性樹脂など）、光重合開始剤、レベリング剤、安定剤（熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤など）、グロス調整剤、充填剤、分散剤、カップリング剤、粘着付与剤、帯電防止剤、着色剤、難燃剤、潤滑剤などが含まれていてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの添加剤のうち、光重合開始剤、レベリング剤、紫外線吸収剤などの安定剤、グロス調整剤などが汎用される。添加剤の割合は、光硬化性樹脂１００重量部に対して、例えば０．０１〜３０重量部、好ましくは０．１〜２０重量部、さらに好ましくは０．５〜１０重量部程度である。
【００５４】
塗膜の平均厚みは１μｍ以上であってもよく、例えば５〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍ程度である。
【実施例】
【００５５】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で使用した成分の詳細は以下の通りであり、実施例及び比較例で得られた剥離用組成物を以下の項目で評価した。
【００５６】
［用いた成分］
ニューホーミング：食器洗浄用クレンザー、花王（株）製「ニューホーミングクレンザー」、研摩材（粒子径１０〜５０μの炭酸カルシウム）９１重量％、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸塩）５重量％及び安定化剤を含む組成物
アルミナＡ：ナニワ研磨材工業（株）製「品番  ＷＡ微粉」、粒径５０μｍ
アルミナＢ：ナニワ研磨材工業（株）製「品番  ＷＡ微粉」、粒径３０μｍ
アルミナＣ：ナニワ研磨材工業（株）製「品番  ＷＡ微粉」、粒径１０μｍ
アルミナＤ：ナニワ研磨材工業（株）製「品番  ＷＡ微粉」、粒径３μｍ
シリカ：シリカパウダー、（株)丸東製「品番♯２００」、粒径１０〜１００μｍ、中心径３６μｍ
ダイヤモンド：ダイヤモンドパウダー、テクノライズ（株）製、平均粒子径３０μｍ
セリッシュＫＹ１００Ｇ：微小繊維状セルロース、ダイセルファインケム（株）製「セリッシュＫＹ１００Ｇ」、固形分１０重量％、繊維長２５０〜３５０μｍ、繊維径０．１μｍ
セリッシュＫＹ１００Ｓ：微小繊維状セルロース、ダイセルファインケム（株）製「セリッシュＫＹ１００Ｓ」、固形分２５重量％、繊維長３５０〜４５０μｍ、繊維径１μｍ
ＫＣフロックＷ−５０ＧＫ：粉末セルロース、日本製紙（株）製「ＫＣフロックＷ−５０ＧＫ」、平均粒子径４５μｍ
セオラスＦＤ−Ｆ２０：微結晶セルロース、旭化成ケミカルズ（株）製「セオラスＦＤ−Ｆ２０」、平均粒子径５μｍ
アルカリ洗浄液：ペンギンワックス（株）製「ドクター３０Ｘ」
グリセリン：阪本薬品工業（株）製
界面活性剤：三洋化成工業（株）製「ノニポールソフトＳＳ−９０」
水系ＵＶ硬化塗料：紫外線硬化性樹脂組成物、ダイセル・オルネクス（株）製「品番ＫＲＭ８４３６Ｎ」
２Ｋウレタン：熱硬化性樹脂組成物、十条ケミコ（株）製「ＪＫ−４４２６５」
フロアポリッシュ：フロアーワックス組成物、山崎産業（株）製「コンドル  ネオルーチェ」。
【００５７】
実施例１
［樹脂塗膜の製造］
塩化ビニル樹脂製床材（ロンシール工業（株）製「品番ロンリュウム」）を、イソプロピルアルコールを浸み込ませた布で清掃し、常温で乾燥して清掃・乾燥済み塗工前床材を得た。前記清掃・乾燥済み塗工前床材に、ポリエステル繊維生地で水系ＵＶ硬化塗料を塗布し、６０分乾燥後、ＵＶ照射装置（ハリソン東芝ライティング（株）製「品番ＨＣ−１２１０４Ｋ１」）により照射量１０００ＭＪとなるようにＵＶ照射した。その後１日養生した。得られた樹脂塗膜を樹脂塗膜１とした。樹脂塗膜の厚みは１０μｍであった。
【００５８】
［剥離用組成物の製造］
２０リットルのポリバケツに、研磨剤として、アルミナＡ５００ｇ、アルミナＢ５００ｇ及びアルミナＣ５００ｇの合計１５００ｇ、セルロース成分として、セリッシュＫＹ１００Ｇ（固形分１０重量％）１０００ｇ、水道水１２ｋｇを入れ、攪拌棒で３分攪拌して剥離用組成物１を製造した。材料の合計重量は１４，５００ｇであった。
【００５９】
［研磨性能の評価］
樹脂塗膜１で被覆された床面に、床面１ｍ２に対して剥離用組成物１を１００ｇ撒き、ハイパワー振動ポリッシャー（蔵王産業（株）製「品番エッジ２０」）を用い、ポリッシャーウエイト６０ｋｇ（圧力３３５ｋｇｆ／ｍ２）にて、１ｍ／分の速度で左右に１往復させ樹脂塗膜の剥離を行った。１往復後、剥離場所が重ならないようにポリッシャーの位置を手前方向にずらし、同様の操作を繰り返して全１０ｍ２の塗膜を剥離し、研磨性能を以下の方法で評価した。
【００６０】
（剥離性）
剥離後の樹脂塗膜の有無を目視で観察し、以下の基準で評価した。
【００６１】
◎：樹脂塗膜の跡残りが全く無く、完全に剥離した
○：樹脂塗膜の跡残りがごく僅か残り、ほぼ剥離した
△：樹脂塗膜の跡残りがかなりあり、剥離は不十分であった
×：樹脂塗膜の剥離は殆ど認められなかった
××：下地の傷つきが見られた。
【００６２】
（水飛び散り）
作業中における水の飛び散り方について、以下の基準で評価した。
【００６３】
◎：作業中の飛び散りが全くなかった
○：作業中の飛び散りは少しあったが、周りを汚染するレベルではなかった
△：壁などに大きく飛び散り壁などを汚染した
×：水が飛び散ってしまい、研磨材として機能しなかった。
【００６４】
（粉残り）
剥離後の樹脂塗膜に残存した粉の除去性について、以下の基準で評価した。
【００６５】
◎：乾燥後、掃除機などで簡単に除去できた
○：乾燥後、布などで拭き取れば除去できた
△：床にこびりついて除去が困難であった
×：除去できなかった。
【００６６】
（剥離後拭取性）
剥離後の樹脂塗膜に対する水での拭き取り性について、以下の基準で評価した。
【００６７】
◎：一回の水拭きで簡単に拭き取れた
○：何度かの水拭きで拭き取れた
△：何度か水拭きしても完全に拭き取れなかった
×：全く拭き取れなかった。
【００６８】
（廃液処分）
剥離後に剥離用組成物を廃液処分する際の処理性について、以下の基準で評価した。
【００６９】
◎：有害な廃棄物がなく一般ごみとして処理できた
○：少しの環境負荷物は含まれるが廃棄に問題はなかった
△：一部を分別することで廃棄が可能であった
×：一般廃棄できず、産業廃棄物として処理した。
【００７０】
実施例２〜１６及び比較例１〜５
剥離用組成物の製造において、表１及び２に示す成分を用いて剥離用組成物を製造すること以外は、実施例１と同様にして研磨性能を評価した。
【００７１】
実施例１７
樹脂塗膜の製造において、水系ＵＶ硬化塗料の代わりに２Ｋポリウレタンをポリエステル繊維生地で塗布し、１日乾燥して樹脂塗膜２（厚み１０μｍ）を製造すること以外は、実施例１と同様にして研磨性能を評価した。
【００７２】
実施例１８
樹脂塗膜の製造において、水系ＵＶ硬化塗料の代わりにフロアポリッシュをモップで塗布し、１日乾燥して樹脂塗膜３（厚み５μｍ）を製造すること以外は、実施例１と同様にして研磨性能を評価した。
【００７３】
実施例及び比較例で得られた剥離用組成物の研磨性能を評価した結果を表１及び２に示す。
【００７４】
【表１】
2019026749.tif 000002
【００７５】
【表２】
2019026749.tif 000003
【００７６】
表１及び２の結果から明らかなように、実施例で得られた剥離用組成物は、各種の研磨性能に優れるのに対して、比較例で得られた剥離用組成物では、各種の研磨特性を両立できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の剥離用組成物は、各種の被剥離体を被覆するための塗膜の剥離に利用でき、例えば、産業機材（例えば、防水材シート、タンク、パイプ等）の表面材（塗膜）、土木部材（例えば、橋梁部材、鉄塔等）の表面材、建築物の外装材（例えば、外壁、屋根、扉外面、窓枠、モニュメント、ポール等）の表面材、建築物の内装材（例えば、壁、床、天井、タイル等）、建具（例えば、回縁、幅木、扉枠、取っ手、扉、窓枠等）の表面材、家具類（例えば、箪笥、棚、机、キャビネット等）の表面材、楽器の表面材、電気機器（例えば、テレビ受像機等）の筐体部材の表面材、家電製品（例えば、冷蔵庫の扉等）の表面材、乗物（例えば、自動車、電車、船等）の内・外装材の表面材などに利用でき、コンビニエンスストアやファストフード店などの建築物の床のフロアポリッシュやコーティング剤（特に光硬化性樹脂を主成分とするコーティング剤）に特に有用である。