(57)【要約】【課題】中和剤によって生成された酸化鉄がドレン水と一緒に室外機の外側に排出されるおそれを小さくすることが可能な空気調和装置の室外機における中和器を提供すること。【解決手段】ケースの内部空間に内部空間の底面のより上方に位置するように設けられた、内部空間を気液分離装置から液体が供給される上部空間と下部空間とに区画し且つ上部空間と下部空間とを連通させる貫通孔が形成された区画板と、上部空間に配設され、且つ、上部空間に供給された酸性の液体を中和させる中和剤と、ケースの上部空間と連通し、且つ、液体をケースの外側に排出する排出手段と、を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和装置の一部を構成する室外機に内蔵され且つ冷媒管の内部を流れる冷媒を圧縮するための動力を発生するエンジンから排出された排気ガスが、鉄を含む金属によって少なくとも一部が構成された気液分離装置によって気体と液体とに分離されたときに、一部の気体と混ざることにより酸性となった前記液体が前記気液分離装置から供給される中空のケースと、
前記ケースの内部空間に前記内部空間の底面より上方に位置するように設けられた、前記内部空間を前記気液分離装置から前記液体が供給される上部空間と下部空間とに区画し且つ前記上部空間と前記下部空間とを連通させる貫通孔が形成された区画板と、
前記上部空間に配設され、且つ、前記上部空間に供給された酸性の前記液体を中和させる中和剤と、
前記ケースの前記上部空間と連通し、且つ、前記液体を前記ケースの外側に排出する排出手段と、
を備える、空気調和装置の室外機における中和器。
【請求項２】
請求項１に記載の空気調和装置の室外機における中和器において、
前記ケースが、前記気液分離装置で発生した前記液体を前記ケースに供給するための供給部材が接続される第１接続部と、前記排出手段が接続される第２接続部と、を有し、
前記区画板の上面の一部に、前記第１接続部と前記第２接続部との間に位置し且つ前記中和剤が載せられる中和剤配置領域が形成され、
前記中和剤配置領域の前記第１接続部側の端部と前記第２接続部側の端部との間の中央位置と前記第２接続部側の端部との間にのみ前記貫通孔が設けられた、空気調和装置の室外機における中和器。
【請求項３】
請求項１に記載の空気調和装置の室外機における中和器において、
前記ケースが、前記気液分離装置で発生した前記液体を前記ケースに供給するための供給部材が接続される第１接続部と、前記排出手段が接続される第２接続部と、を有し、
前記区画板の上面の一部に、前記第１接続部と前記第２接続部との間に位置し且つ前記中和剤が載せられる中和剤配置領域が形成され、
前記中和剤配置領域に形成された複数の前記貫通孔の開口面積が、前記第１接続部側から前記第２接続部側に向かうにつれて徐々に大きくなる、空気調和装置の室外機における中和器。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の空気調和装置の室外機における中和器において、
前記貫通孔の周縁部に、下方に向かって延びる突片が形成された、空気調和装置の室外機における中和器。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の空気調和装置の室外機における中和器において、
前記区画板が前記ケースに対して着脱可能である、空気調和装置の室外機における中和器。
【請求項６】
請求項５に記載の空気調和装置の室外機における中和器において、
前記ケースが、
前記区画板が通過可能な寸法の開口が上面に形成され且つ前記内部空間を備えるケース本体と、
前記ケース本体の上面に対して着脱可能な蓋部と、
を備える、空気調和装置の室外機における中和器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置の室外機に設けられる中和器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から室内機と室外機とを備える空気調和装置が知られている。
【０００３】
特許文献１は室外機の一例を開示している。
この空気調和装置は、室内機と室外機とに跨って配設され且つ内部を冷媒が流れる冷媒管を備えている。
室外機の筐体の内部には、エンジン、及び、エンジンが発生する動力によって動作する圧縮機が設けられている。圧縮機は冷媒管に接続されている。圧縮機は、冷媒管の内部を流れる冷媒を圧縮する。
【０００４】
エンジンが燃料（ガス）を燃焼することにより発生した排気ガスが、室外機に設けられた気液分離装置に送られると、排気ガスの一部は気液分離装置において熱を失うことにより凝縮してドレン水となる。即ち、気液分離装置によって、排気ガスが気体と液体（ドレン水）とに分離される。さらに、液体は一部の気体と混ざり合うことにより酸性水になる。
【０００５】
さらに室外機は中和器を備えている。
この中和器は、パイプによって気液分離装置に接続された中空のケースと、ケースの内部空間に配設された中和剤と、一端がケースに接続し且つ他端が室外機の外側において開口するドレン水排出管と、を備えている。
さらにケースの内部空間には、複数の区画壁によって周辺部に対して区切られた中和剤配設空間が形成されている。中和剤はこの中和剤配設空間に配設されている。
さらに各区画壁には多数の貫通孔が形成されている。
【０００６】
気液分離装置内の液体は、上記パイプを通して中和器（ケース）に送られる。
パイプを通して中和器（ケース）の内部空間に送られた液体は、パイプと接近するように設けられた区画壁の貫通孔を通って中和剤配設空間に流入する。すると、酸性水である液体は中和剤配設空間に設けられた中和剤によって中和される。
そして中和された液体は、ドレン水排出管と接近するように設けられた区画壁の貫通孔を通り抜け且つドレン水排出管を介して室外機の外側に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−７７０３１号公報
【発明の概要】
【０００８】
（発明が解決しようとする課題）
ところで、気液分離装置の内面は一般的に鉄を含む金属によって構成されている。そのため、気液分離装置で酸性の液体が生成されると、液体が気液分離装置の内面に接触することにより、まれに鉄イオンが液体に含まれることがある。さらに鉄イオンが含まれた液体が中和器の中和剤配設空間に流入する。すると、液体中の鉄イオンが中和剤によって酸化鉄に変化させられることがある。
【０００９】
酸化鉄が液体と混ざると液体は赤色になる。
そのため、この液体がドレン水排出管を介して室外機の外側に排出されると、室外機が設置された設置面（例えば、室外機がビルの屋上に設置されている場合は、屋上に形成された設置面）が赤色になるおそれがある。
【００１０】
本発明は、中和剤によって生成された酸化鉄がドレン水と一緒に室外機の外側に排出されるおそれを小さくすることが可能な空気調和装置の室外機における中和器を提供することを目的とする。
【００１１】
（課題を解決するための手段）
本発明は、空気調和装置の一部を構成する室外機に内蔵され且つ冷媒管の内部を流れる冷媒を圧縮するための動力を発生するエンジンから排出された排気ガスが、鉄を含む金属によって少なくとも一部が構成された気液分離装置によって気体と液体とに分離されたときに、一部の気体と混ざることにより酸性となった前記液体が前記気液分離装置から供給される中空のケースと、
前記ケースの内部空間に前記内部空間の底面より上方に位置するように設けられた、前記内部空間を前記気液分離装置から前記液体が供給される上部空間と下部空間とに区画し且つ前記上部空間と前記下部空間とを連通させる貫通孔が形成された区画板と、
前記上部空間に配設され、且つ、前記上部空間に供給された酸性の前記液体を中和させる中和剤と、
前記ケースの前記上部空間と連通し、且つ、前記液体を前記ケースの外側に排出する排出手段と、
を備えるのがよい。
【００１２】
本発明の中和器では、区画板がケースの内部空間を、中和剤が配設された上部空間と下部空間とに区画している。さらに、この区画板には、上部空間と下部空間とを連通させる貫通孔が形成されている。
そして、上部空間に、鉄イオンを含んだ液体が供給されることがある。そのため、この液体がケースの上部空間に供給されると、液体中の鉄イオンは中和剤によって酸化鉄に変化させられる。
しかし、酸化鉄の液体（ドレン水）に対する比重は１より大きいので、酸化鉄は液体と一緒に区画板の貫通孔を通ってケースの下部空間へ流れる。そして、酸化鉄の液体に対する比重が１より大きいので、下部空間へ一旦流れた酸化鉄が、貫通孔を通って再び上部空間に流れるおそれは小さい。
そのため、酸化鉄を含むことにより赤くなった液体（ドレン水）が、ケースの上部空間から排出手段に流れ且つ排出手段から室外機の外部に排出されるおそれは小さい。
【００１３】
前記ケースが、前記気液分離装置で発生した前記液体を前記ケースに供給するための供給部材が接続される第１接続部と、前記排出手段が接続される第２接続部と、を有し、
前記区画板の上面の一部に、前記第１接続部と前記第２接続部との間に位置し且つ前記中和剤が載せられる中和剤配置領域が形成され、
前記中和剤配置領域の前記第１接続部側の端部と前記第２接続部側の端部との間の中央位置と前記第２接続部側の端部との間にのみ前記貫通孔が設けられるのがよい。
【００１４】
本発明をこのように構成すると、中和剤配置領域の第１接続部側の端部と第２接続部側の端部との間の中央位置と第２接続部側の端部との間にのみ貫通孔が設けられる。換言すると、中和剤配置領域の中央位置と第１接続部側の端部との間には貫通孔は設けられない。
一般的に、第１接続部側（上流側）に位置する中和剤が、第２接続部側（下流側）に位置する中和剤よりも高い頻度で酸性の液体を中和する。そのため、第１接続部側に位置する中和剤の方が、第２接続部側に位置する中和剤よりも小さくなり易い。
しかし、中和剤配置領域の中央位置と第１接続部側の端部との間には貫通孔が設けられていないので、第１接続部側に位置する中和剤は上部空間に留まり易い。
一方、第２接続部側に位置する中和剤は小さくなり難い。そのため、中和剤配置領域の中央位置と第２接続部側の端部との間に貫通孔が設けられているものの、第２接続部側に位置する中和剤が貫通孔を通って下部空間へ流れるおそれは小さい。即ち、第２接続部側に位置する中和剤も上部空間に留まり易い。
そのため、上部空間に流入した酸性の液体を中和剤によって確実に中和できる。
【００１５】
前記ケースが、前記気液分離装置で発生した前記液体を前記ケースに供給するための供給部材が接続される第１接続部と、前記排出手段が接続される第２接続部と、を有し、
前記区画板の上面の一部に、前記第１接続部と前記第２接続部との間に位置し且つ前記中和剤が載せられる中和剤配置領域が形成され、
前記中和剤配置領域に形成された複数の前記貫通孔の開口面積が、前記第１接続部側から前記第２接続部側に向かうにつれて徐々に大きくなるのがよい。
【００１６】
一般的に、第１接続部側に位置する中和剤が、第２接続部側に位置する中和剤よりも高い頻度で酸性の液体を中和する。そのため、第１接続部側に位置する中和剤の方が、第２接続部側に位置する中和剤よりも小さくなり易い。
しかし、本発明をこのように構成した場合は、第１接続部側の貫通孔の開口面積が小さくなり、且つ、第２接続部側の貫通孔の開口面積が大きくなる。
そのため、小さくなり易い第１接続部側に位置する中和剤が、第１接続部側の貫通孔を通って下部空間へ流れるおそれは小さい。同様に、小さくなり難い第２接続部側に位置する中和剤が、第２接続部側の貫通孔を通って下部空間へ流れるおそれも小さい。即ち、第１接続部側に位置する中和剤及び第２接続部側に位置する中和剤が上部空間に留まり易い。
そのため、上部空間に流入した酸性の液体を中和剤によって確実に中和できる。
【００１７】
前記貫通孔の周縁部に、下方に向かって延びる突片が形成されるのがよい。
【００１８】
本発明をこのように構成すると、下部空間に一旦流入した酸化鉄の貫通孔を介した上部空間への流入が突片によって抑制される。
【００１９】
前記区画板が前記ケースに対して着脱可能であるのがよい。
【００２０】
本発明をこのように構成すると、区画板をケースから取り外せるので、下部空間に溜まった酸化鉄をケースから除去する作業を簡単に行えるようになる。
【００２１】
前記ケースが、
前記区画板が通過可能な寸法の開口が上面に形成され且つ前記内部空間を備えるケース本体と、
前記ケース本体の上面に対して着脱可能な蓋部と、
を備えるのがよい。
【００２２】
本発明をこのように構成すると、区画板のケースからの取り外し作業を簡単に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態の空気調和装置の室外機の模式的な断面図である。
【図２】第１の実施形態の中和器の模式的な断面図である。
【図３】第１の実施形態の区画板の模式的な平面図である。
【図４】第１の実施形態の変形例の区画板の模式的な平面図である。
【図５】第１の実施形態の別の変形例の区画板の模式的な平面図である。
【図６】第１の実施形態のさらに別の変形例の区画板の模式的な平面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の中和器の図２と同様の模式的な断面図である。
【図８】第２の実施形態の区画板の要部の模式的な平面図である。
【図９】第２の実施形態の変形例の区画板の要部の模式的な平面図である。
【図１０】第２の実施形態のさらに別の変形例の区画板の要部の模式的な平面図である。
【図１１】さらに別の変形例の区画板の要部の模式的な断面図である。
【図１２】さらに別の変形例の区画板の要部の模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の第１の実施形態について図１乃至図６を参照して説明する。
本実施形態の空気調和装置１０はガスヒートポンプエアコン（ＧＨＰ）である。空気調和装置１０は、建物の室内に設置される室内機（図１参照。なお、図１の室内機は小さ目に描かれている。）と、建物の外に設置される室外機１５と、を備えている。
【００２５】
図１に示すように、室外機１５は、水平面で切断した断面が略矩形形状をなす筐体１６を備えている。さらに筐体１６は、筐体１６の下部を構成する下部筐体１７と、筐体１６の上部を構成する上部筐体１８と、を備えている。下部筐体１７の内部空間はエンジンルーム２０Ｄを構成しており、上部筐体１８の内部空間はファンルーム２０Ｕを構成している。上部筐体１８の上端部は略水平な天板１８ａによって構成されている。筐体１６は、その内部においてエンジンルーム２０Ｄとファンルーム２０Ｕとを仕切る水平板状の仕切板１９を備えている。
【００２６】
さらに天板１８ａには断面円形の貫通孔１８ｂが形成されている。仕切板１９には貫通孔１９ｂが形成されている。
【００２７】
エンジンルーム２０Ｄには、アキュムレータ（図示略）、並びに、いずれも後述するエンジン２２、圧縮機２３、排気用熱交換器３０、気液分離装置３５、及び中和器４５などが設けられている。
一方、ファンルーム２０Ｕには、熱交換器及び気液分離装置３５などが設けられている。
【００２８】
空気調和装置１０は、室内機と室外機１５とに跨って配設され且つ内部を冷媒が流れる冷媒管２４を備えている。冷媒管２４の一部には、圧縮機２３、膨張弁及びアキュムレータが接続されている。
エンジンルーム２０Ｄにはガスによって作動するエンジン２２が設けられている。エンジンルーム２０Ｄに設けられた圧縮機２３は、エンジン２２が発生する動力によって動作する。圧縮機２３が動作すると、冷媒管２４の内部を流れる冷媒が圧縮される。
【００２９】
冷媒管２４の室内機内に位置する部位には、室内機側熱交換器（図示略）が接続されている。
【００３０】
エンジンルーム２０Ｄには第１排気ガス送出管２７が配設されている。
第１排気ガス送出管２７の一方の端部（上流側端部）はエンジン２２に接続されている。
さらに第１排気ガス送出管２７の他方の端部（下流側端部）には、エンジンルーム２０Ｄに配設された排気用熱交換器３０が接続されている。
【００３１】
排気用熱交換器３０は、上下方向に延びるハウジング３１を備えている。
ハウジング３１の上部には第１排気ガス送出管２７の上記他方の端部が接続されている。
ハウジング３１の内周面には、複数のフィン（図示略）の一端がそれぞれ固定されている。
【００３２】
エンジンルーム２０Ｄには第２排気ガス送出管３３が配設されている。
第２排気ガス送出管３３の一方の端部（上流側端部）は排気用熱交換器３０のハウジング３１の底面に接続されている。
一方、第２排気ガス送出管３３の他方の端部（下流側端部）は気液分離装置３５の下端近傍部に形成された接続孔３７ａに接続されている。
【００３３】
気液分離装置３５は筐体１６の内部に設けられている。
気液分離装置３５の下端部は第１排液部３６により構成され、気液分離装置３５の第１排液部３６を除く部分は気液分離部３７により構成されている。気液分離装置３５の少なくとも内周面は、鉄を含む金属によって構成されている。気液分離部３７は、その軸線が上下方向に延び且つ軸線に対して直交する断面形状が円形をなす筒状体である。気液分離部３７の当該軸線を中心とする径は一定である。一方、第１排液部３６の径は下方に向かうにつれて徐々に小さくなる。気液分離部３７は、天板１８ａの貫通孔１８ｂ及び仕切板１９の貫通孔１９ｂを貫通している。気液分離装置３５の上端は開口している。気液分離装置３５の上端開口が排気部３８である。
【００３４】
エンジンルーム２０Ｄには送水管４４（供給手段）が配設されている。
送水管４４の一方の端部（上流側端部）は気液分離装置３５の第１排液部３６の底面に形成された排水孔３６ａに接続されている。
送水管４４の他方の端部（下流側端部）は、エンジンルーム２０Ｄに配設された中和器４５に接続されている。
【００３５】
図２に示すように中和器４５は、ケース４６、区画板５３、第１押さえ部材５６、第２押さえ部材５７、中和剤６０、第１フィルター６２、第２フィルター６３、及び第２排液部６５を備えている。
中和器４５の外形を構成するケース４６は、ケース本体４７と、蓋部５０と、を備えている。ケース本体４７は、例えば、金属又は樹脂により製造可能である。
ケース本体４７は直方体形状であり、且つ、その上面全体が開口している。即ち、ケース本体４７の平面形状は長方形である。ケース本体４７の長手方向の一方の端面には接続孔４８（第２接続部）が形成されている。さらにケース本体４７の内周面の複数箇所には略水平板状の支持用突部４９が固定されている（図２に２つのみ図示）。各支持用突部４９の上面は同一平面上に位置している。
蓋部５０の平面形状は長方形である。蓋部５０は、例えば、金属又は樹脂により製造可能である。蓋部５０はケース本体４７の上端面に対して着脱可能である。さらに蓋部５０には接続孔５１（第１接続部）が形成されている。この接続孔５１には送水管４４の気液分離装置３５と反対側の端部が液密且つ気密状態で着脱可能に装着されている。
【００３６】
ケース本体４７の内部空間には平板である区画板５３が配設されている。区画板５３は、例えば、金属又は樹脂により製造可能である。
区画板５３の平面形状は、ケース本体４７の内部空間の平面形状と略同一である。即ち、区画板５３の平面形状は長方形である。但し、区画板５３の長手方向（図２及び図３の左右方向）の寸法及び短手方向（図３の上下方向の寸法）は、いずれもケース本体４７の内部空間より僅かに短い。
さらに図２及び図３に示すように区画板５３には多数の貫通孔５４が形成されている。各貫通孔５４は区画板５３の長手方向に延びる直線方向及び短手方向に延びる直線方向に沿って区画板５３に形成されている。図３に示すように各貫通孔５４の平面形状は円形であり且つ各貫通孔５４は互いに同径である。
区画板５３は、ケース本体４７の上面開口からケース本体４７の内部空間に水平状態で挿入される。さらに区画板５３の下面の外周縁部の複数箇所が各支持用突部４９によって支持されている。即ち、区画板５３は支持用突部４９に対して着脱可能である。そして各支持用突部４９によって区画板５３が支持されると、ケース本体４７の内部空間が区画板５３によって２つの空間に区画される。区画板５３より上方に位置する空間が上部空間４７Ｕであり、且つ、区画板５３より下方に位置する空間が下部空間４７Ｄである。
【００３７】
図２及び図３に示すように、区画板５３の上面の長手方向の２か所には金網からなる第１押さえ部材５６及び第２押さえ部材５７の下端部がそれぞれ装着されている。第１押さえ部材５６及び第２押さえ部材５７は区画板５３に対して着脱可能である。
第１押さえ部材５６及び第２押さえ部材５７の上下寸法は上部空間４７Ｕよりも僅かに小さい。さらに区画板５３の短手方向寸法と第１押さえ部材５６及び第２押さえ部材５７の同方向の寸法とは互いに略同一である。
【００３８】
区画板５３の上面における第１押さえ部材５６と第２押さえ部材５７との間の領域は中和剤配置領域５３ＳＡである。本実施形態において、全ての貫通孔５４は、中和剤配置領域５３ＳＡの（区画板５３の上面の長手方向の）中央位置５３Ｍより接続孔４８側に位置している。中央位置５３Ｍから第１押さえ部材５６までの距離と、中央位置５３Ｍから第２押さえ部材５７までの距離と、は同一である。
そして区画板５３の中和剤配置領域５３ＳＡ全体には粒状の中和剤６０が多数載せられている（図２では、中和剤配置領域５３ＳＡの中央部に中和剤６０が載せられていないが、実際はこの部分にも中和剤６０が載せられている）。この中和剤６０は炭酸カルシウムである。炭酸カルシウムは酸性水を中和する能力を有している。
使用前（中和能力を発揮する前）の各中和剤６０の径は多様である。しかし、使用前における各中和剤６０の径は貫通孔５４の径より大きい。即ち、使用前における中和剤６０が重力によって貫通孔５４を通り抜けて下部空間４７Ｄへ落ちることはない。
さらに第１押さえ部材５６及び第２押さえ部材５７を構成する金網の網目の大きさは、使用前における各中和剤６０の径より小さい。そのため、使用前における中和剤６０が第１押さえ部材５６及び／又は第２押さえ部材５７の網目を通り抜けることはない。
【００３９】
区画板５３の上面の第１押さえ部材５６より接続孔５１側に位置する部位には第１フィルター６２が着脱可能に設けられている。
一方、区画板５３の上面の第２押さえ部材５７より接続孔４８側に位置する部位には第２フィルター６３が着脱可能に設けられている。
【００４０】
ケース本体４７の接続孔４８には、両端が開口するパイプによって構成された第２排液部６５（排出手段）の一端が気密且つ液密状態で接続されている。第２排液部６５の他端は、下部筐体１７の側面に形成された側部貫通孔１７ｃを通り抜けて下部筐体１７の外側に位置する。
【００４１】
続いて空気調和装置１０の動作について説明する。
例えば、空気調和装置１０を暖房モードで作動させると、エンジン２２の駆動力により圧縮機２３が作動し、圧縮機２３が冷媒管２４の中の低圧ガス冷媒を圧縮して高温高圧ガス冷媒を生成する。そして、圧縮機２３が生成した高温高圧ガス冷媒を冷媒管２４の一方側へ吐出する。するとこの高温高圧ガス冷媒は冷媒管２４を流れ、四方弁を経由して室内機側熱交換器に流入する。室内機側熱交換器に流入した高温高圧ガス冷媒は室内機側熱交換器内を通る間に上記建物の室内に熱を吐き出して凝縮する。即ち、室内機側熱交換器は暖房時に凝縮器として機能する。このとき高温高圧ガス冷媒から吐き出された熱によって建物の室内の空気が暖められる。室内に熱を吐き出して凝縮した冷媒は一部液化し、さらに冷媒管２４に設けられた膨張弁で膨張することにより蒸発しやすいように低圧化される。膨張弁で低圧化された冷媒はさらに室外機側熱交換器に流入する。室外機側熱交換器に流入した冷媒は室外機側熱交換器を通る間に外気から熱を奪って蒸発する。即ち、室外機側熱交換器は暖房時に蒸発器として機能する。外気から熱を奪って蒸発した冷媒は、室外機側熱交換器を流出した後に、圧縮機２３に戻る。
【００４２】
また、空気調和装置１０を冷房モードで作動させると、エンジン２２の駆動により圧縮機２３が作動し、圧縮機２３が冷媒管２４の中の低圧ガス冷媒を圧縮して高温高圧ガス冷媒を生成する。そして、圧縮機２３が生成した高温高圧ガス冷媒を冷媒管２４の一方側へ吐出する。するとこの高温高圧ガス冷媒は冷媒管２４を流れ、四方弁を経由して室外機側熱交換器に流入する。室外機側熱交換器に流入した高温高圧ガス冷媒は室外機側熱交換器内を通る間に外気に熱を吐き出して凝縮する。即ち、室外機側熱交換器は冷房時に凝縮器として機能する。外気に熱を吐き出して凝縮した冷媒は一部液化し、さらに冷媒管２４に設けられた膨張弁で膨張することにより蒸発しやすいように低圧化される。膨張弁で低圧化された冷媒はさらに室内機側熱交換器に流入する。室内機側熱交換器に流入した冷媒は室内機側熱交換器を通る間に建物の室内から熱を奪って蒸発する。即ち、室内機側熱交換器は冷房時に蒸発器として機能する。このとき建物の室内から熱が奪われることによって建物の室内の空気が冷やされる。建物の室内から熱を奪って蒸発した冷媒は、室内機側熱交換器を流出した後に、圧縮機２３に戻る。
【００４３】
また、エンジン２２が作動すると、エンジン２２で発生した高温の排気ガスが第１排気ガス送出管２７を通り抜けて排気用熱交換器３０の内部へ供給される。するとこの排気ガスは、排気用熱交換器３０の内部に設けられた各フィンの間を通り抜けることによりエンジン冷却水と熱交換し、その後、第２排気ガス送出管３３及び接続孔３７ａを介して気液分離装置３５（気液分離部３７）に排気される。
【００４４】
すると気液分離部３７に流入した排気ガスが、気液分離部３７の内周面に衝突し、図１中の矢印で示すように、気液分離装置３５の軸線を中心とする螺旋状の気流となって気液分離部３７の内部を上昇する。
ところで、気液分離部３７を上昇する排気ガスの気流は、排気ガスの低温化に起因して発生するドレン水を含むことがある。換言すると、気液分離部３７を上昇する排気ガスの気流には、気体と液体（ドレン水）とが含まれることがある。
そして、排気ガスが気体及び液体を含む場合は、排気ガスの気流が気液分離部３７内を上昇する間に気体と液体とが互いに分離される。そして、排気ガス中の気体は気液分離装置３５の排気部３８から室外機１５の筐体１６の外部空間に排気される。
但し、分離された気体の一部が気液分離部３７内で液体と混ざり合う。そして、気体と混ざり合った液体は酸性水になる。
【００４５】
ところで、気液分離装置３５内の酸性の液体（酸性水）が気液分離装置３５の内面と接触することに起因して、この内面において液体に鉄イオンが含まれることがある。
そして、気液分離装置３５内で鉄イオンが発生した場合は、この鉄イオンが液体と混ざり合う。
【００４６】
排気ガス中の液体は、重力によって気液分離装置３５内を下方へ流れ、且つ、第１排液部３６の排水孔３６ａ及び送水管４４を介して中和器４５の上部空間４７Ｕに送られる。上部空間４７Ｕに流入した液体が第１フィルター６２を通過すると、液体と混ざり合った未燃オイルが第１フィルター６２によって捕捉される。さらに上部空間４７Ｕに送られた液体は、第１押さえ部材５６を通り抜けて第１押さえ部材５６と第２押さえ部材５７との間の空間に流れる。
すると酸性水である液体が、第１押さえ部材５６と第２押さえ部材５７との間の空間全体に配設された中和剤６０によって中和される。
【００４７】
第１押さえ部材５６と第２押さえ部材５７との間の空間に流れることにより中和された液体は、区画板５３の各貫通孔５４を通って下部空間４７Ｄへ流れる。
そして、下部空間４７Ｄが液体によって満たされると、上部空間４７Ｕ内の液体が第２押さえ部材５７及び第２フィルター６３を通り抜ける。そして上部空間４７Ｕにおける液体の液面位置が第２排液部６５の位置と同じか又は第２排液部６５の位置より高くなると、液体は第２排液部６５の内部へ流入し、さらに第２排液部６５の先端開口部から筐体１６の外側に排水される。
なお、上部空間４７Ｕの液体が第２排液部６５へ向かう間に第２フィルター６３を通ると、液体と混ざり合った気体の成分の１つであるガスの燃焼物（例えば、カーボン）が第２フィルター６３によって捕捉される。
【００４８】
さらに第１押さえ部材５６と第２押さえ部材５７との間の空間に流れ込んだ液体が鉄イオンを含む場合は、この鉄イオンが上部空間４７Ｕに位置する中和剤６０によって酸化鉄に変化させられる。
酸化鉄の液体（ドレン水）に対する比重は１より大きいので、上部空間４７Ｕに位置する酸化鉄は液体と一緒に区画板５３の貫通孔５４を通って下部空間４７Ｄへ流れて、下部空間４７Ｄの底部に沈殿する。さらに酸化鉄の液体に対する比重は１より大きいので、下部空間４７Ｄへ一旦流れた酸化鉄が貫通孔５４を通って上部空間４７Ｕに逆流するおそれは小さい。
そのため、酸化鉄を含むことにより赤くなった液体（ドレン水）が、ケース本体４７の上部空間４７Ｕから第２排液部６５に流れ、さらに第２排液部６５から室外機１５の外部に排出されるおそれは小さい。
なお、仮に酸化鉄を含む液体が第２フィルター６３を通って第２排液部６５に向かう場合は、液体中の酸化鉄が第２フィルター６３によって捕捉される。
【００４９】
さらに、各中和剤６０が酸性の液体を繰り返し中和すると、中和剤６０は時間の経過に伴って徐々に小さくなる。そして、接続孔５１側（上流側）に位置する中和剤６０は、接続孔４８側（下流側）に位置する中和剤６０よりも高い頻度で酸性の液体を中和する。そのため、接続孔５１側に位置する中和剤６０の方が、接続孔４８側に位置する中和剤６０よりも小さくなり易い。
しかし区画板５３に形成された各貫通孔５４は、中央位置５３Ｍより接続孔４８側の領域にのみ位置する。換言すると、区画板５３の中央位置５３Ｍより接続孔５１側の領域には貫通孔５４は形成されていない。
そのため、接続孔５１側に位置する中和剤６０は小さくなり易いものの、これらの中和剤６０は貫通孔５４を通して下部空間４７Ｄへ落ち難い。換言すると、接続孔５１側に位置する中和剤６０は上部空間４７Ｕに留まり易い。
一方、接続孔４８側に位置する中和剤６０は小さくなり難い。そのため、区画板５３の中央位置５３Ｍより接続孔４８側の領域に貫通孔５４が形成されているものの、接続孔４８側に位置する中和剤６０は貫通孔５４を通して下部空間４７Ｄへ落ち難い。換言すると、接続孔４８側に位置する中和剤６０は上部空間４７Ｕに留まり易い。
そのため、上部空間４７Ｕに流入した酸性の液体を中和剤６０によって確実に中和できる。
【００５０】
なお、例えば、時間の経過に伴って接続孔４８側に位置する中和剤６０の径が貫通孔５４より小さくなった場合、これらの中和剤６０が重力によって貫通孔５４を通って下部空間４７Ｄに流れることがある。
このとき中和剤６０に付着した酸化鉄が、中和剤６０と一緒に下部空間４７Ｄに流れることがある。
しかし、上述のように、この酸化鉄が貫通孔５４を通って上部空間４７Ｕに逆流するおそれは小さい。
【００５１】
上部空間４７Ｕに位置し且つ小さくなった中和剤６０が液体と一緒に第２排液部６５側へ流れるおそれがある。しかし第２押さえ部材５７の網目寸法は極めて小さいので、中和剤６０が第２押さえ部材５７の網目を通り抜けて第２排液部６５へ向かうおそれは殆どない。
そのため、時間の経過に伴って中和剤６０が小さくなっても、ケース４６内の中和剤６０が液体と一緒に第２排液部６５から室外機１５の外部に排出されるおそれは小さい。
そのため、中和器４５の中和能力が大幅に減少することがない。さらに中和剤６０が第２排液部６５の内部に詰まるおそれもない。
【００５２】
さらにケース本体４７の内部空間の区画板５３より下方に位置する領域全体が下部空間４７Ｄであるため、ケース本体４７の高さを大きくすることなく、ケース本体４７の内部空間に大きな下部空間４７Ｄを形成できる。換言すると、ケース本体４７の高さを大きくすることなく、大量の酸化鉄を下部空間４７Ｄに溜めることが可能である。
【００５３】
さらに、蓋部５０がケース本体４７に対して着脱可能であり、且つ、区画板５３がケース本体４７（支持用突部４９）に対して着脱可能である。さらに区画板５３の長手方向の寸法及び短手方向の寸法がいずれもケース本体４７の内部空間より僅かに短い。即ち、ケース本体４７の上面開口を通して、区画板５３をケース本体４７の内部空間とケース本体４７の外部空間との間で移動させることが可能である。
従って、必要に応じて、区画板５３をケース本体４７から簡単に取り外すことが可能である。
そのため、ケース本体４７の下部空間４７Ｄに溜まった酸化鉄及び中和剤６０をケース本体４７から除去する作業を簡単に行える。
【００５４】
なお、第１の実施形態において区画板５３に形成する貫通孔の形状を変更してもよい。
例えば、図４に示すように、区画板５３の中央位置５３Ｍより接続孔４８側に位置する領域に多数の貫通孔５４Ａを形成してもよい。この貫通孔５４Ａの平面形状は長方形である。
図５に示すように、区画板５３の中央位置５３Ｍより接続孔４８側に位置する領域に３つの貫通孔５４Ｂを形成してもよい。この貫通孔５４Ｂの平面形状は長方形であり、且つ、その長手方向寸法は区画板５３の短手方向寸法より僅かに短い。
なお、貫通孔５４Ａ及び貫通孔５４Ｂは、使用前における各中和剤６０が通過できない程度の大きさである。
図６に示すように、区画板５３の中央位置５３Ｍより接続孔４８側に位置する領域において、各貫通孔５４が千鳥配置となるように、区画板５３に貫通孔５４を形成してもよい。
これらの各変形例においても、区画板５３の中央位置５３Ｍより接続孔４８側に位置する領域に貫通孔５４、５４Ａ、５４Ｂが形成されている。そのため、これら各変形例の中和器４５は第１の実施形態の中和器４５と同じ作用効果を発揮可能である。
なお、図４の形状の貫通孔５４Ａを図６の配置で区画板５３に形成してもよい。
【００５５】
続いて、本発明の第２の実施形態について図７乃至図１０を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態と同じ部材には同じ符号を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
【００５６】
図７及び図８に示すように、本変形例の中和器４５の区画板５３には多数の円形の貫通孔７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５・・・７５Ｈが形成されている。
これら貫通孔７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄ・・・７５Ｈは、区画板５３の中和剤配置領域５３ＳＡ全域に形成されている。
但し、これら貫通孔７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄ・・・７５Ｈの開口面積（径）は、接続孔５１側に位置する貫通孔ほど小さく、且つ、接続孔４８側に位置する貫通孔ほど大きい。即ち、貫通孔７５Ａの開口面積より貫通孔７５Ｂの開口面積が大きい。同様に、貫通孔７５Ｂの開口面積より貫通孔７５Ｃの開口面積が大きい。同様に、貫通孔７５Ｇの開口面積より貫通孔７５Ｈの開口面積が大きい。但し、貫通孔７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄ・・・７５Ｈは、使用前における各中和剤６０が通過できない程度の大きさである。
【００５７】
上述のように、接続孔５１側（上流側）に位置する中和剤６０の方が、接続孔４８側（下流側）に位置する中和剤６０よりも小さくなり易い。
しかし、本実施形態では、貫通孔７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄ・・・７５Ｈの開口面積（径）は、接続孔５１側に位置する貫通孔ほど小さく、且つ、接続孔４８側に位置する貫通孔ほど大きい。
そのため、小さくなり易い接続孔５１側に位置する中和剤６０が、接続孔５１側の貫通孔（例えば、貫通孔７５Ａ）を通って下部空間４７Ｄへ流れるおそれは小さい。同様に、小さくなり難い接続孔４８側に位置する中和剤６０が、接続孔４８側の貫通孔（例えば、貫通孔７５Ｈ）を通って下部空間４７Ｄへ流れるおそれも小さい。即ち、上部空間４７Ｕに位置する各中和剤６０が上部空間４７Ｕに留まり易い。
そのため、本実施形態の中和器４５は第１の実施形態の中和器４５と同様の作用効果を発揮可能である。即ち、本実施形態の中和器４５は、送水管４４を介して上部空間４７Ｕに流入した酸性の液体を中和剤６０によって確実に中和できる。
【００５８】
なお、第２の実施形態において区画板５３に形成する貫通孔の形状を変更してもよい。
例えば、図９に示すように、区画板５３の中和剤配置領域５３ＳＡ全域に多数の貫通孔７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ・・・７６Ｈを形成してもよい（７６Ｅ〜７６Ｈは図示略）。これら貫通孔７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ・・・７６Ｈの平面形状は長方形である。但し、これら貫通孔７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ・・・７６Ｈの開口面積（区画板５３の長手方向の寸法）は、接続孔５１側に位置する貫通孔ほど小さく、且つ、接続孔４８側に位置する貫通孔ほど大きい。但し、貫通孔７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ・・・７６Ｈは、使用前における各中和剤６０が通過できない程度の大きさである。
図１０に示すように、区画板５３の中和剤配置領域５３ＳＡ全域に多数の貫通孔７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄ・・・７７Ｈを形成してもよい（７７Ｅ〜７７Ｈは図示略）。これら貫通孔７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄ・・・７７Ｈの平面形状は長方形であり、且つ、その長手方向寸法は区画板５３の短手方向寸法より僅かに短い（即ち、その長手方向寸法は貫通孔５４Ｂと同一である）。但し、これら貫通孔７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄ・・・７７Ｈの開口面積（区画板５３の長手方向の寸法）は、接続孔５１側に位置する貫通孔ほど小さく、且つ、接続孔４８側に位置する貫通孔ほど大きい。但し、貫通孔７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄ・・・７７Ｈは、使用前における各中和剤６０が通過できない程度の大きさである。
これらの各変形例においても、区画板５３の中和剤配置領域５３ＳＡ全域に形成された各貫通孔の開口面積が接続孔５１側に位置する貫通孔ほど小さく且つ接続孔４８側に位置する貫通孔ほど大きい。そのため、これら各変形例の中和器４５は第２の実施形態の中和器４５と同じ作用効果を発揮可能である。
なお、図７及び図８の貫通孔、並びに／又は、図９の貫通孔を図６に示す配置で区画板５３に形成してもよい。
【００５９】
以上、本発明の第１及び第２の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるべきものではない。
【００６０】
例えば、図１１に示すように、区画板５３に形成した各貫通孔５４Ａの接続孔５１側の縁部に、対応する貫通孔５４Ａから斜め下方に延びる突片８０を形成してもよい。
なお、各突片８０を区画板５３から真下に延びるようにしてもよい。
区画板５３の各貫通孔５４Ａに突片８０を設けると、下部空間４７Ｄに一旦流入した酸化鉄の各貫通孔５４Ａを介した上部空間４７Ｕへの逆流が各突片８０によって抑制される。
そのため、酸化鉄を含むことにより赤くなった液体（ドレン水）が第２排液部６５から室外機１５の外部に排出されるおそれがより小さくなる。
なお、区画板５３を金属製にする場合は、金属板からなる母材をプレス成形機によってプレス成形するときに、プレス成形機によって区画板５３に貫通孔５４Ａ及び突片８０を同時に形成可能である。
なお、（接続孔５１側の縁部ではなく）各貫通孔５４Ａの接続孔４８側の縁部に、対応する貫通孔５４Ａから下方に延びる突片８０を形成してもよい。
【００６１】
図１２に示すように、区画板５３に形成した各貫通孔５４Ａの接続孔５１側の縁部及び接続孔４８側の縁部に、対応する貫通孔５４Ａから斜め下方に延びかつ互いに離間した突片８１をそれぞれ形成してもよい。
なお、各突片８１を区画板５３から真下に延びるようにしてもよい。
区画板５３の各貫通孔５４Ａに突片８１を設けると、下部空間４７Ｄに一旦流入した酸化鉄の各貫通孔５４Ａを介した上部空間４７Ｕへの逆流が各突片８１によって抑制される。
そのため、酸化鉄を含むことにより赤くなった液体（ドレン水）が第２排液部６５から室外機１５の外部に排出されるおそれがより小さくなる。
なお、区画板５３を金属製にする場合は、金属板からなる母材をプレス成形機によってプレス成形するときに、プレス成形機によって区画板５３に貫通孔５４Ａ及び突片８１を同時に形成可能である。
【００６２】
さらに突片８０、８１を、貫通孔５４、貫通孔５４Ｂ、貫通孔７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄ・・・７５Ｈ、貫通孔７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ・・・７６Ｈ、及び貫通孔７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄ・・・７７Ｈの縁部に設けてもよい。
【００６３】
ケース本体４７と区画板５３とを分離不能にしてもよい。
【００６４】
区画板５３の中和剤配置領域５３ＳＡの中央位置５３Ｍより接続孔５１側に位置する領域に、貫通孔５４、５４Ａ、５４Ｂを形成してもよい。
区画板５３の第２押さえ部材５７と第２排液部６５との間の領域のみに貫通孔５４が形成されてもよい。
【００６５】
内部に設けたフィルターにより排気ガスの気体と液体とを分離するタイプの気液分離装置３５（気液分離部３７）を室外機１５に設けてもよい。
【００６６】
第１押さえ部材５６及び第２押さえ部材５７の少なくとも一方を、金属とは別の材料によって構成された網材に変更してもよい。
さらに、第１押さえ部材５６及び第２押さえ部材５７の少なくとも一方を、金属製又は樹脂製であり且つ多数の貫通孔が形成された板材により構成してもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０・・・空気調和装置、１５・・・室外機、２２・・・エンジン、３５・・・気液分離装置、４４・・・送水管（供給手段）、４５・・・中和器、４６・・・ケース、４７・・・ケース本体、４７Ｕ・・・上部空間、４７Ｄ・・・下部空間、４８・・・接続孔（第２接続部）、５０・・・蓋部、５１・・・接続孔（第１接続部）、５３・・・区画板、５３ＳＡ・・・中和剤配置領域、５３Ｍ・・・中央位置、５４、５４Ａ、５４Ｂ・・・貫通孔、６０・・・中和剤、６５・・・第２排液部（排出手段）、７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄ・・・７５Ｈ・・・貫通孔、７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄ・・・７５Ｈ・・・貫通孔、７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄ・・・７５Ｈ・・・貫通孔、８０、８１・・・突片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019031956.tif 000011
【図１０】
2019031956.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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