(57)【要約】      （修正有）【課題】オリゴマーの析出を抑え、そのオリゴマーがシート材に同梱される物品に付着することがなく、したがってその物品の価値を損ねることがないシート材の提供。【解決手段】シート材１は、網状構造体２と、網状構造体２の一方の面に積層されたポリアミド系樹脂フィルム３と、ポリアミド系樹脂フィルム３の網状構造体２とは反対側の面に形成された樹脂層４とを含み、樹脂層４は、アルコールがポリアミド系樹脂フィルム３を透過する際、ポリアミド系樹脂フィルム３に含まれるオリゴマーがシート材１の表面に析出するのを防止するシート材１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の下地材と、
前記下地材の一方の面に積層されたポリアミド系樹脂フィルムと、
前記ポリアミド系樹脂フィルムの、前記下地材とは反対側の面に形成された樹脂層とを備え、
前記樹脂層は、前記ポリアミド系樹脂フィルムに含まれるオリゴマーの析出を防止するシート材。
【請求項２】
前記樹脂層がメジウム又はフッ素樹脂を含む、請求項１に記載のシート材。
【請求項３】
前記下地材が織布又は不織布である、請求項１又は２に記載のシート材。
【請求項４】
前記不織布が網状構造体である、請求項３に記載のシート材。
【請求項５】
袋状に加工された包装体本体と、
前記包装体本体に内包されるアルコール蒸散剤とを備え、前記シート材は、
シート状の下地材と、
前記下地材の一方の面に積層されたポリアミド系樹脂フィルムと、
前記ポリアミド系樹脂フィルムの、前記下地材とは反対側の面に形成された樹脂層とを有し、
前記樹脂層は、前記アルコール蒸散剤から蒸散するアルコールが前記ポリアミド系樹脂フィルムを透過する際、前記ポリアミド系樹脂フィルムに含まれるオリゴマーの前記シート材表面への析出を防止するアルコール蒸散剤包装体。
【請求項６】
前記樹脂層がメジウム又はフッ素樹脂を含む、請求項４に記載のアルコール蒸散剤包装体。
【請求項７】
前記下地材が織布又は不織布である、請求項５又は６に記載のアルコール蒸散剤包装体。
【請求項８】
前記不織布が網状構造体である、請求項７に記載のアルコール蒸散剤包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性があり特にアルコール蒸気を通すシート材、及びこのシート材を用いたアルコール蒸散剤包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
加工食品の腐敗、変質、劣化などを防止するために、アルコール蒸散剤を封入した包装体、いわゆるアルコール蒸散剤包装体が用いられる。この種の包装体は、加工食品とともに該食品の外装袋の中に収容されている。例えば特許文献１には、ナイロン製フィルムと不織布とを積層した包装シート、及びその包装シートを用いたアルコール蒸散剤用包装袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１１６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された包装シートにおいて、ナイロン製フィルムは、食品と接触する最表面層を構成している。このシート材を使ってアルコール蒸散剤を包装した場合、ナイロン製フィルムに含まれるオリゴマーが、アルコールがシート材を透過する際にアルコールに随伴してナイロン製フィルムから滲出し、シート材の表面に白い粉末として析出することがある。ナイロンから生じたオリゴマーは無害であるが、アルコール蒸散剤包装体は外装袋の中に食品とともに収容されているので、ナイロン製フィルムの表面にオリゴマーが析出すると、そのオリゴマーが食品に付着する可能性がある。オリゴマーが食品に付着すると、害はなくても消費者には衛生的でない印象を与えるため、食品の商品価値を著しく損ねるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、オリゴマーがシート材から外部に析出せず、よってそのオリゴマーがシート材に同梱される物品（例えば食品）に付着することがなく、したがってその物品の価値を損ねることがないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の態様は、シート状の下地材と、前記下地材の一方の面に積層されたポリアミド系樹脂フィルムと、前記ポリアミド系樹脂フィルムの、前記下地材とは反対側の面に形成された樹脂層とを備えるシート材であって、前記樹脂層は、前記ポリアミド系樹脂フィルムに含まれるオリゴマーの析出を防止する。
【０００７】
本発明の第二の態様は、袋状に加工された包装体本体と、前記包装体本体に内包されるアルコール蒸散剤とを備えるアルコール蒸散剤包装体であって、前記シート材は、シート状の下地材と、前記下地材の一方の面に積層されたポリアミド系樹脂フィルムと、前記ポリアミド系樹脂フィルムの、前記下地材とは反対側の面に形成された樹脂層とを有し、前記樹脂層は、前記アルコール蒸散剤から蒸散するアルコールが前記ポリアミド系樹脂フィルムを透過する際、前記ポリアミド系樹脂フィルムに含まれるオリゴマーの前記シート材表面への析出を防止する。
【０００８】
上記の第一、又は第二の態様において、前記樹脂層はメジウム又はフッ素樹脂を含むことが好ましい。また、前記下地材は織布又は不織布であってもよい。さらに、前記不織布は網状構造体であってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ポリアミド系樹脂フィルムの、下地材とは反対側の面に樹脂層を形成する。ポリアミド系樹脂フィルムに含まれるオリゴマーが、アルコールがシート材を透過する際にアルコールに随伴してポリアミド系樹脂フィルムから滲出してもポリアミド系樹脂フィルムの表面に形成された樹脂層は、アルコールを透過しつつオリゴマーの透過を阻むので、シート材の表面へのオリゴマーの析出が防止される。これにより、本発明のシート材を使ってアルコール蒸散剤包装体を作製すれば、オリゴマーがアルコール蒸散剤包装体に同梱される物品（例えば食品）に付着することがなく、したがってその物品の価値を損ねることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明にかかるシート材の第一の実施形態を示す斜視図及び断面模式図である。
【図２】シート材の作製方法を段階的に示す模式図である。
【図３】本発明の実施形態に係る第１の網状構造体を示す平面図である。
【図４】図３に示した網状構造体を構成する一軸配向体の構成を示す斜視図である。
【図５】図３に示した網状構造体を構成するもうひとつの一軸配向体の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る第２の網状構造体を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るアルコール蒸散剤包装体の第二の実施形態を示す斜視図及び断面模式図である。
【図８】アルコール蒸散剤包装体の製造方法を段階的に示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第一実施形態）
本発明に係る第一の実施形態を図１から図５に示して説明する。
図１は、本実施形態におけるシート材の一例を示している。図１（Ａ）はシート材１の斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の一部を破断した断面模式図である。
シート材１は、固形のアルコール蒸散剤を包装し、食品とともに外装袋に収容される包装体に使用されるものであって、シート状の網状構造体２と、網状構造体２の一方の面に接着されたポリアミド系樹脂フィルム３と、ポリアミド系樹脂フィルム３の網状構造体２とは反対側の面に形成された樹脂層４とを有する。網状構造体２は、シート材１の下地材としての役割を担う。ポリアミド系樹脂フィルム３は、包装したアルコール蒸散剤を保持しつつ、蒸散したアルコールを透過する。樹脂層４は、アルコールがポリアミド系樹脂フィルム３を透過する際、ポリアミド系樹脂フィルム３に含まれるオリゴマーが、アルコールに随伴してポリアミド系樹脂フィルム３から滲出しても、そのオリゴマーのシート材１表面への析出を防止する。
なお、本実施形態では下地材に不織布である網状構造体２を採用しているが、同様の機能を有するならば、下地材に織布である網状構造体を採用しても構わない。
【００１２】
（網状構造体）
網状構造体２は、熱可塑性樹脂層と、この熱可塑性樹脂層の少なくとも片面に積層された直鎖状低密度ポリエチレン層とを含む一軸配向体を二つ以上備えている。二つ以上の一軸配向体は、一軸配向網状フィルムまたは一軸配向テープの少なくともどちらか一方である。そして、これら二つ以上の一軸配向体は、それぞれの配向軸が交差するようにして、接着層を介して積層もしくは織成されている。直鎖状低密度ポリエチレン層は、二つ以上の一軸配向体どうしを接着するための接着層として機能する。網状構造体２の具体例については後で詳しく説明するが、概略的には次のように構成されている。
【００１３】
一軸配向体は、熱可塑性樹脂層の一方の面に積層された第１直鎖状低密度ポリエチレン層と、この熱可塑性樹脂層の他方の面に積層された第２直鎖状低密度ポリエチレン層とを含んでいる。これら第１及び第２直鎖状低密度ポリエチレン層は、分子鎖中に長鎖分岐を有する直鎖状低密度ポリエチレンであってもよい。網状構造体２が二つ以上の一軸配向体を織成して形成されている場合には、直鎖状低密度ポリエチレン層が、メタロセン触媒で重合された直鎖状低密度ポリエチレンであってもよい。
【００１４】
一例を挙げると、上記第１及び第２直鎖状低密度ポリエチレン層はそれぞれ、メルトフローレート（MFR：Melt Flow Rate）が０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレンである。この場合の網状構造体２は、目付が５〜７０ｇ／ｍ２、直鎖状低密度ポリエチレン層の厚さが２〜１０μｍ、一軸配向体間の接着力が１０〜６０Ｎ、引張強度が２０〜６００Ｎ／５０ｍｍの特性を満たす。
【００１５】
（ポリアミド系樹脂フィルム）
ポリアミド系樹脂フィルム３は、網状構造体２との熱圧着が可能であり、必要な通気性を有することが好ましい。必要な通気性として、例えば揮発したアルコールの透過度を２０ｇ／ｍ２・２４ｈ・２５℃・８４％ＲＨ以上確保することが好ましい。ポリアミド系樹脂フィルム３には、例えば、一軸または二軸延伸ナイロンフィルム、無延伸ナイロンなどを用いることができる。二軸延伸ナイロンフィルムの例としては、東洋紡製のバーデン（登録商標）などが挙げられる。
【００１６】
ポリアミド系樹脂フィルム３の網状構造体２に接する面には、印刷を施すことができる。ポリアミド系樹脂フィルム３が透明又は半透明であれば、印刷を施した面とは反対側の面からでも印刷された情報を視認することができる。印刷には、印刷インキ工業連合会の制定する「食品包装材料印刷インキに関する自主規制」ＮＬ規制に適合する、包装材料への印刷に一般に使用されているインキを使用することができる。
ポリアミド系樹脂フィルム３は、網状構造体２に接する面に印刷を施された後に網状構造体２に圧着されるため、印刷に使用されたインキがシート材１の表面に露出することはない。したがって、包装体を食品とともに外装袋に収納しても、印刷用のインキが食品と接触することはない。
【００１７】
網状構造体２のポリアミド系樹脂フィルム３に接する面、及びポリアミド系樹脂フィルム３の網状構造体２に接する面には、コロナ処理を施すことにより極性官能基が導入されており、向かい合う網状構造体２、ポリアミド系樹脂フィルム３の表面には、極性官能基の導入により親水性を高めた改質層２ａ、３ａがそれぞれ形成されている。改質層２ａ、３ａを形成することにより、網状構造体２とポリアミド系樹脂フィルム３との接着性が向上する。なお、コロナ処理による表面改質は、網状構造体２、ポリアミド系樹脂フィルム３の双方に行う必要はなく、いずれか一方にだけ行ってもよい。
【００１８】
（樹脂層）
樹脂層４は、ポリアミド系樹脂フィルム３の、網状構造体２に接する面とは反対側の面に樹脂材料を塗布することにより形成されている。その樹脂材料には、例えばメジウムを主成分とするインキ、又はフッ素を含む樹脂塗料が採用される。メジウムとは、無彩色顔料を含み乾燥後は透明な被膜を形成する塗料のことである。樹脂層４は、ポリアミド系樹脂フィルム３の表面に、部分的にではなく全面に形成されることが好ましい。また、樹脂層４を形成するインキの塗布量は２〜２０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００１９】
シート材１を使って食品保存用のアルコール蒸散剤包装体を作製する場合、ポリアミド系樹脂フィルム３の、網状構造体２とは反対側の面に形成された樹脂層４が食品に晒されるようにする。すなわち、網状構造体２を内側にし、樹脂層４を外側にして包装体を構成すると、その包装体に内包されたアルコール蒸散剤から蒸散するアルコールがポリアミド系樹脂フィルム３を透過する際、ポリアミド系樹脂フィルム３に含まれるオリゴマーが、アルコールに随伴してポリアミド系樹脂フィルム３から滲出しても、包装体の外表面に形成された樹脂層４は、アルコールを透過しつつオリゴマーの透過を阻むので、シート材１の表面へのオリゴマーの析出が防止される。したがって、オリゴマーの白い析出粉がシート材１の包装体から離脱して食品に付着することはない。
【００２０】
（シート材の作製方法）
図２は、図１に示したシート材１の作製方法を段階的に示す模式図である。
まず、ポリアミド系樹脂フィルム３の一方の面にグラビア印刷機などを使って印刷を行い、印刷部５を形成する（図２（ａ））。次に、網状構造体２の一方の面にコロナ処理を施して濡れ指数３５ダイン以上の改質層２ａを形成するとともに、印刷部５を形成したポリアミド系樹脂フィルム３の面にもコロナ処理を施して同様の改質層３ａを形成する（図２（ｂ））。次に、網状構造体２とポリアミド系樹脂フィルム３とを、改質層２ａ、３ａどうしを向かい合わせるようにして重ね合わせ、熱ラミネート法により両者を貼り合わせる（図２（ｃ））。この熱ラミネート法では、網状構造体２とポリアミド系樹脂フィルム３とを重ね合わせた状態で、対向配置された一対の加熱ロール間を通過させることにより、網状構造体２の直鎖状低密度ポリエチレンを１００〜１３０℃程度の温度で溶融させ、これを接着層として両者を貼り合せる（図２（ｄ））。最後に、ポリアミド系樹脂フィルム３の他方の面、すなわち網状構造体２とポリアミド系樹脂フィルム３とを貼り合せたあと外側に向く面に、例えばメジウムを主成分とするインキ、又はフッ素を含む樹脂材料を塗布して樹脂層４を形成する（図２（ｅ））。
【００２１】
本実施形態において、網状構造体２は、熱可塑性樹脂層と、該熱可塑性樹脂層の少なくとも片面に積層された接着層とを含む一軸配向体を２以上含み、これら２以上の一軸配向体を、お互いの配向軸が交差するように、接着層を介して積層もしくは織成したものである。
【００２２】
まず、網状構造体２を構成する一軸配向体の層構成及び各層の組成について説明する。一軸配向体は、熱可塑性樹脂層と、該熱可塑性樹脂層の少なくとも片面に積層された接着層とを含む。
【００２３】
熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂を主成分とする層である。熱可塑性樹脂としては、割繊性の良好な、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンおよびこれらの共重合体を挙げることができ、好ましくは、高密度ポリエチレンである。熱可塑性樹脂層の厚みは特に限定されず、接着層の厚みを後述する所望の範囲とした場合に、所定の目付を達成するように当業者が適宜決定することができる。熱可塑性樹脂層の厚みは、概ね５〜７０μｍとすることができ、１０〜６０μｍとすることが好ましい。なお、この厚みは、一軸配向した後の層厚みである。
【００２４】
接着層は、上記熱可塑性樹脂よりも融点の低い熱可塑性樹脂を主成分とする層である。接着層の融点と、上記熱可塑性樹脂層との融点の差は、製造上の理由から、５℃以上であることが必要であり、好ましくは１０〜５０℃である。
【００２５】
接着層を構成する熱可塑性樹脂は、メタロセン触媒で重合されたものであることが好ましい。メタロセン触媒は、活性点が比較的単一な、いわゆるシングルサイト触媒と呼ばれる種類の触媒であり、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物を少なくとも含む触媒である。代表的なものとして、遷移金属のメタロセン錯体、例えばジルコニウムやチタンのビスシクロペンタジエニル錯体に助触媒としてのメチルアルミノキサン等を反応させて得られる触媒が挙げられ、各種の錯体、助触媒、担体等を種々組み合わせた均一又は不均一触媒である。メタロセン触媒としては、例えば、特開昭５８−１９３０９号、同５９−９５２９２号、同５９−２３０１１号、同６０−３５００６号、同６０−３５００７号、同６０−３５００８号、同６０−３５００９号、同６１−１３０３１４号、特開平３−１６３０８８号公報等で公知であるものが挙げられる。
【００２６】
熱可塑性樹脂は、このようなメタロセン触媒の存在下で、気相重合法、スラリー重合法、溶液重合法等の製造プロセスにより、エチレン又はプロピレンとα−オレフィンとを、共重合させることにより得ることができる。共重合体においては、炭素数４〜１２までのα−オレフィンを使用するのが好ましい。具体的には、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ペプテン、オクテン、ノネン、デセンなどが挙げられる。
【００２７】
接着層の厚みは、２〜１０μｍであり、好ましくは２〜９μｍ、更に好ましくは２〜７μｍである。この厚みが２μｍ未満であれば、満足な接着力を得ることができない。一方、１０μｍを越えると、その結果、引張強度が低下し、柔らかくなり、十分な補強材としての効果が得られない。なお、この厚みは、一軸配向した後の層厚みである。
【００２８】
熱可塑性樹脂層、接着層のそれぞれを構成する樹脂には、その特性を損なわない範囲で、ポリプロピレンやポリエチレンなどの上記主成分以外の樹脂が含まれていてもよく、公知の添加剤を含有させてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、無滴剤、顔料、フィラー等が挙げられる。
【００２９】
一軸配向体は、このような組成及び層構成を有する多層フィルムを一軸配向することにより得られる。一軸配向体は、例えば、一軸配向網状フィルムや、一軸配向テープであってよい。本発明による網状構造体は、少なくとも２つの一軸配向体を積層もしくは織成してなり、少なくとも２つの一軸配向体は、その配向軸が交差するように積層もしくは織成されている。このとき、２つの一軸配向体は、同一の組成及び層構成であってもよく、異なる組成及び層構成であってもよい。一軸配向体の特性によって、網状構造体は、網状不織布である場合も、織布である場合もあり得る。また、配向軸が交差する態様は、ほぼ直交するものであってもよく、所定の角度で交差するものであってもよい。一軸配向体を３以上積層する場合も、３以上の配向体の配向軸が、所定の角度で交差するものであってよい。以下に、一軸配向体の態様とその組み合わせによる網状構造体の実施形態について説明する。
【００３０】
（第１の網状構造体：スプリットウェブとスリットウェブとが積層された不織布）
図３は、本発明の実施形態に係る網状構造体の一例である網状不織布を示している。図３に示す網状不織布６は、縦方向一軸延伸多層フィルムを割繊後、拡幅して得られた一軸配向体と、多層フィルムに、幅方向にスリットを形成した後、幅方向に一軸延伸して得られた一軸配向体とが、配向方向が略直交するように積層されたものである。詳述すると、網状不織布６は、一軸配向体の一例であるスプリットウェブ７の配向軸Ｌと、一軸配向体の別の例であるスリットウェブ８の配向軸Ｔとが互いに交差するように経緯積層されて形成されている。そして、隣接するスプリットウェブ７とスリットウェブ８との接触部位どうしが面接着されている。
【００３１】
図４及び図５はそれぞれ、図３に示した網状不織布６を構成するスプリットウェブ７とスリットウェブ８とを示している。図４（Ａ）に示すスプリットウェブ７は、熱可塑性樹脂層の片面もしくは両面に直鎖状低密度ポリエチレン層が積層された多層フィルムを縦方向（スプリットウェブ７の配向軸Ｌの軸方向）に一軸延伸させて、縦方向に割繊し、かつ拡幅させて形成される一軸配向網状フィルムである。
【００３２】
網状フィルムからなる一軸配向体の一例であるスプリットウェブ７は、多層インフレーション成形、多層Ｔダイ法等の製造方法により製造することができる。具体的には、熱可塑性樹脂層の両面に好ましい直鎖状低密度ポリエチレンの一例であるメタロセン触媒により合成された直鎖状低密度ポリエチレン層を積層した多層フィルムを形成する。以下の本明細書において、メタロセン触媒により重合された直鎖状低密度ポリエチレン層を、メタロセンＬＬＤＰＥ層とも指称する。この多層フィルムを、縦方向に少なくとも３倍に延伸させた後、同方向に千鳥掛けにスプリッターを用いて割繊（スプリット処理）して網状のフィルムとし、更に所定幅に拡幅させて形成する。拡幅によって幹繊維７Ａと枝繊維７Ｂが形成され、図示するような網状体となる。このスプリットウェブ７は、幅方向全体にわたって縦方向に比較的高い強度を有する。
【００３３】
スプリットウェブ７は、図４（Ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂層９ａの両面に、この熱可塑性樹脂層９ａより融点が低いメタロセンＬＬＤＰＥ層７−１、７−２が積層された３層構造を有する。メタロセンＬＬＤＰＥ層７−１、７−２のいずれか一方は、網状不織布６の形成時にスリットウェブ８と共に経緯積層される際のウェブ相互の接着層として機能する。
【００３４】
図５（Ａ）に示すスリットウェブ８は、熱可塑性樹脂層の両面にメタロセンＬＬＤＰＥ層が積層された多層フィルムに、横方向（スリットウェブ８の配向軸Ｔの軸方向）に多数のスリットを入れた後に、横方向に一軸延伸させて形成される網状フィルムである。詳しくは、スリットウェブ８は、上記多層フィルムの両耳部を除く部分に、横方向（幅方向）に、例えば熱刃などにより平行に千鳥掛け等の断続したスリットを形成した後、横方向に延伸させて形成される。このスリットウェブ８は、横方向に比較的高い強度を有する。
【００３５】
スリットウェブ８は、図５（Ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂層９ｂの両面に、この熱可塑性樹脂より融点が低いメタロセンＬＬＤＰＥ層８−１、８−２が積層された３層構造を有する。これらのメタロセンＬＬＤＰＥ層８−１、８−２のいずれか一方は、網状不織布６の形成時にスプリットウェブ７と共に経緯積層される際のウェブ相互の接着層として機能する。
【００３６】
スリットウェブの形状は、図５に示す形状の他、互いに平行に延びる幹繊維と、隣接する幹繊維どうしを繋ぐ枝繊維とを備え、前記幹繊維が一方向にほぼ配列した一軸配向体であって、スプリットウェブ７と同様の構成を備える原反フィルムに、幅方向に多数のスリットを形成した後、幅方向に、スプリットウェブ７と同様の延伸倍率で延伸して得られるもの、すなわち、平面視した場合に、スプリットウェブ７に対し、±９０°回転したパターン、あるいはこれに相似のパターンを有するスリットウェブも、一軸配向網状フィルムとして用いることができる。
【００３７】
（第２の網状構造体：一軸配向テープが織成された織布）
図６は、本発明の本実施形態に係る網状構造体の他の例である網状織布を示している。図６に示す網状織布１２は、軸１３ａの方向に配向させた一軸配向テープ１３と、軸１３ａに直交する軸１４ａの方向に配向させた一軸配向テープ１４とが互いに織成されたものである。織布１２では、交差して重なる部分の一軸配向テープ１３、１４どうしが面接着されている。
【００３８】
（第二の実施形態）
本発明に係る第二の実施形態を図７及び図８に示して説明する。
図７は、図１に示したシート材を用いたアルコール蒸散剤包装体１０の一例を示している。図７（Ａ）はアルコール蒸散剤包装体１０の斜視図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の断面図である。なお、図７（Ｂ）では改質層２ａ、３ａ及び印刷部５を省略し、シート材１を網状構造体２とポリアミド系樹脂フィルム３の二層構造で表している。
【００３９】
アルコール蒸散剤包装体１０は、アルコール蒸散剤１１を内包してヒートシールされる袋状の包材である。このアルコール蒸散剤包装体１０は、網状構造体２とポリアミド系樹脂フィルム３との積層構造のシート材１で形成されている。網状構造体２とポリアミド系樹脂フィルム３との積層面のポリアミド系樹脂フィルム３に印刷部５が形成されている。そして、網状構造体２側を袋の内面にしてアルコール蒸散剤１１が内包され、網状構造体２の袋の内面側の直鎖状低密度ポリエチレン層をヒートシール層にして接着され、袋状に形成されている。図３では、一枚のシート材１を折って残りの三辺１ａ、１ｂ及び１ｃに沿って接着してアルコール蒸散剤１１を封止する例を示したが、二枚の矩形のシート材１を四辺に沿って接着してもよい。
【００４０】
図８は、図７に示したアルコール蒸散剤包装体１０の製造方法を段階的に示す模式図である。まず、シート材１を上述の方法により作製した後、シート材１の貼合せ原反を規定の袋サイズにスリットしたうえで、スリットした貼合せ原反を二つ折りにし、折り目に直交する二辺１ａ、１ｂを、折り曲げられて重なった網状構造体２の直鎖状低密度ポリエチレン層を熱融着により接着して袋状にする（図８（ａ））。この際、網状構造体２が露出する面を内側にしてシート材１を折り、網状構造体２の直鎖状低密度ポリエチレン層をヒートシール層にして、折り目に直交する三辺１ａ、１ｃを接着する。次に、袋状にしたシート材１の内側に、アルコール蒸散剤１１を充填する（図８（ｂ））。最後に、アルコール蒸散剤１１を内包した状態で、折り目に平行な残りの一辺１ｂを、網状構造体２の直鎖状低密度ポリエチレン層を熱融着により接着して、アルコール蒸散剤１１を封入する（図８（ｃ））。
【００４１】
このように、シート材１を使って食品保存用のアルコール蒸散剤包装体１０を作製した場合、ポリアミド系樹脂フィルム３の、網状構造体２とは反対側の面に樹脂層４を形成する。ポリアミド系樹脂フィルム３に含まれるオリゴマーが、アルコールがシート材１を透過する際にアルコールに随伴してポリアミド系樹脂フィルム３から滲出しても、ポリアミド系樹脂フィルム３の表面に例えばメジウムを主成分とするインキ、又はフッ素樹脂を塗布することにより形成される樹脂層４は、アルコールを透過しつつオリゴマーの透過を阻むので、シート材１の表面へのオリゴマーの析出が防止される。これにより、オリゴマーの白い析出粉がアルコール蒸散剤包装体に同梱される食品に付着することがなく、したがってその物品の価値を損ねることもない。
また、樹脂層４はポリアミド系樹脂フィルム３に強度を付与してシート材１を折り曲げる際のいわゆる「背割れ」を防止する効果がある。
【実施例】
【００４２】
シート材１には、例えば、アルコール透過度が１５０ｇ／ｍ２・２４ｈ・２５℃・８４％ＲＨ以上で、下記の試験によってもアルコールによる層間剥離が認められなかったシートを使用した。
（アルコール透過度評価）
アルコール蒸散剤５グラムを入れた包装体１０Ａ、１０Ｂ及び１０Ｃ（大きさ：１０ｃｍ×１０ｃｍ四方）を作製し、その包装体を気温２５℃、湿度８４％の室内に２４時間放置した後、それぞれの包装体の重量を測定して当初の重量と比較し、その差分を２４時間のうちに蒸散したアルコール量と推定した。
（アルコールによる層間剥離試験）
包装体１０Ａ、１０Ｂ及び１０Ｃを９５％エタノール溶液に２４時間浸漬した後、層間の剥離の有無を調べた。
【００４３】
網状構造体２には、ＪＸ ＡＮＣＩ株式会社製ワリフ（登録商標）、ポリアミド系樹脂フィルム３として東洋紡株式会社製ハーデン（登録商標）を採用し、さらに樹脂層４を形成する材料として大日精化工業株式会社製メジウム（ＮＢ３００、耐アルコール性）を採用してシート材１Ａを作製し、さらにそのシート材を使ってアルコール蒸散剤包装体１０Ａを作製した。
メジウムを材料として樹脂層４を形成するにあたっては、メジウム（製品名：ＮＢ３００メジウム）６０〜７０（重量％）に希釈溶剤（ラミックＦ−Ｎｏ．２）を３０〜４０（重量％）混合し、塗布量を７ｇ／ｍ２としてポリアミド系樹脂フィルム３上に塗布した。その際、可使時間は８時間を確保し、かつ４０℃の温度下にて２４時間以上の養生（エイジング）を行った。
【００４４】
また、メジウムに代えてオーバープリントニス（以下、ＯＰニス）を採用してシート材１Ｂを作製し、そのシート材を使ってアルコール蒸散剤包装体１０Ｂを作製した。ＯＰニスは希釈溶剤で４０〜５０重量％に希釈したものを使用し、塗布量は４〜６ｇ／ｍ２とした。
さらに、メジウムに代えてフッ素樹脂層を形成したシート材１Ｃを作製し、そのシート材を使ってアルコール蒸散剤包装体１０Ｃを作製した。フッ素樹脂層を形成するにあたっては、撥水撥油剤（ＡＧＣ旭硝子製AsahiGuard E-Series AG-E070）を食品添加物（甘糟化学産業株式会社製 アマノールＮ８８）で１０重量％に希釈し、その希釈された撥水撥油剤を、塗布量を４〜６ｇ／ｍ２としてポリアミド系樹脂フィルム３上に塗布した。
【００４５】
これらアルコール蒸散剤包装体１０Ａ、１０Ｂ及び１０Ｃについて、下記の条件にてオリゴマー析出の有無を調べた。すなわち、試料をバリア性のある袋にいれて１０℃の温度下に７時間、続いて５０℃の温度下に１７時間放置する２４時間周期のプロセスを３０日間繰り返し、その後、包装体表面にオリゴマー（白い微粉体）の析出があったかどうかを調べた。その結果、ＯＰニスを採用した包装体１０Ｂではオリゴマーの析出が確認されたが、メジウムを採用した包装体１０Ａ、及びフッ素樹脂層を形成した包装体１０Ｃでは、オリゴマーの析出は確認されなかった。
【符号の説明】
【００４６】
１：シート材、
２：網状構造体、
３：ポリアミド系樹脂フィルム、
２ａ及び３ａ：改質層、
４：樹脂層、
５：印刷部、
６：網状不織布、
７：スプリットウェブ、
８：スリットウェブ、
１０：アルコール蒸散剤包装体、
１１：アルコール蒸散剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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