(57)【要約】【課題】コンテナ１３とジャッキサポート１２との連結作業を容易に行うことができるコンテナ用ジャッキ装置１０を提供する。【解決手段】コンテナ１３に、二以上の挿入ピン３５を用いて固定されているジャッキサポータ１２と、該ジャッキサポータ１２に着脱自在に設けられるジャッキ部１１と、を有するコンテナ用ジャッキ装置１０である。これにより、コンテナ１３に対する固定は、ねじのような締め付け作業を行う必要がないので、コンテナ用ジャッキ装置１０の、コンテナ１３への組立が容易になり、作業時間が短縮できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナに、二以上の挿入ピンを用いて固定されているジャッキサポータと、
該ジャッキサポータに着脱自在に設けられるジャッキ部と、を有する、
ことを特徴とするコンテナ用ジャッキ装置。
【請求項２】
前記挿入ピンが用いられている孔は、
コンテナに設けられている持ち上げ用汎用孔である、
ことを特徴とする請求項１記載のコンテナ用ジャッキ装置。
【請求項３】
前記持ち上げ用汎用孔は、
前記コンテナに設けられている下隅金具の横向き孔である、
ことを特徴とする請求項２記載のコンテナ用ジャッキ装置。
【請求項４】
前記持ち上げ用汎用孔は、
前記コンテナの、フォークポケットである、
ことを特徴とする請求項２記載のコンテナ用ジャッキ装置。
【請求項５】
前記ジャッキサポータのサポータ側連結部と、ジャッキ部のジャッキ部側連結部との間に、
ジャッキ位置変更部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１から４記載のコンテナ用ジャッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ用ジャッキ装置に関する。さらに詳しくは、ジャッキサポータとジャッキ部とを有する、コンテナ用ジャッキ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ジャッキ昇降式コンテナが開示されている。このジャッキ昇降式コンテナは、コンテナにジャッキ専用のジャッキ取付サポートを設けて、このジャッキ取付サポートにジャッキを取付けて、フォークリフトなどによらずに、コンテナを上下させることができる。このジャッキ昇降式コンテナは、フォークリフトなどが準備できない被災地などで有益に利用できる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２２９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１のコンテナは、ねじにより、コンテナとジャッキ取付サポートとが連結されているため、ジャッキ取付サポートのコンテナへの取付け取外しの作業に時間がかかるという問題がある。
また、特許文献１のコンテナは、ジャッキ取付サポートを固着するための接続板など専用の固定手段がコンテナに設けられている必要があり、この構成であることから、ジャッキ取付サポータ用の接続板が設けられている専用のコンテナとなるため、コンテナ搬送を行おうとする搬送事業者等は、ジャッキを含めた、このコンテナ全体を購入する必要があり、購入費用が大きくなるという問題がある。
本発明は上記事情に鑑み、コンテナとジャッキ取付けサポートとの連結作業を容易に行うことができるコンテナ用ジャッキ装置を提供することを目的とする。さらには、運送事業者等が、一般に流通しているコンテナに取り付けることでコンテナを上下させることができる、購入費用を抑えることができるコンテナ用ジャッキ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明のコンテナ用ジャッキ装置は、コンテナに、二以上の挿入ピンを用いて固定されているジャッキサポータと、該ジャッキサポータに着脱自在に設けられるジャッキ部と、を有することを特徴とする。
第２発明のコンテナ用ジャッキ装置は、第１発明において、前記挿入ピンが用いられている孔は、コンテナに設けられている持ち上げ用汎用孔であることを特徴とする。
第３発明のコンテナ用ジャッキ装置は、第２発明において、前記持ち上げ用汎用孔は、
前記コンテナに設けられている下隅金具の横向き孔であることを特徴とする。
第４発明のコンテナ用ジャッキ装置は、第２発明において、前記持ち上げ用汎用孔は、
前記コンテナの、フォークポケットであることを特徴とする。
第５発明のコンテナ用ジャッキ装置は、第１発明から第４発明のいずれかにおいて、前記ジャッキサポータのサポータ側連結部と、ジャッキ部のジャッキ部側連結部との間に、ジャッキ位置変更部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
第１発明によれば、二以上の挿入ピンを用いて固定されているジャッキサポータを有していることにより、コンテナに対する固定は、ねじのような締め付け作業を行う必要がないので、コンテナ用ジャッキ装置の、コンテナへの組立が容易になり、作業時間が短縮できる。
第２発明によれば、挿入ピンが用いられている孔は、コンテナに設けられている持ち上げ用汎用孔であることにより、一般に流通しているコンテナに対してジャッキサポータを取付け、ジャッキ部によりコンテナを上下させることができる。また、一般に流通しているコンテナの使用者は、本発明のコンテナ用ジャッキ装置を購入するだけで、所有しているコンテナを使用することができるので、ジャッキ付属のコンテナを購入する場合と比較して、購入費用を抑えることができる。
第３発明によれば、挿入ピンが用いられている、持ち上げ用汎用孔は、コンテナに設けられている下隅金具の横向き孔であることにより、ジャッキサポータ側の取付用のピン等の位置を規格にある、横向き孔の寸法で確定できるので、コンテナ用ジャッキ装置の製作が容易になる。
第４発明によれば、挿入ピンが用いられている、持ち上げ用汎用孔は、コンテナのフォークポケットであることにより、ジャッキサポータがコンテナから誤って外れることを確実に防止でき、コンテナ用ジャッキ装置をより安全に使用することができる。
第５発明によれば、ジャッキサポータのサポータ側連結部と、ジャッキ部のジャッキ部側連結部との間に、ジャッキ位置変更部が設けられていることにより、ジャッキ位置変更部の長さを変更することでジャッキ部の位置を任意に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコンテナ用ジャッキ装置の正面要部拡大図である。
【図２】図１のコンテナ用ジャッキ装置の正面図である。
【図３】図１のコンテナ用ジャッキ装置の平面図である。
【図４】図１のコンテナ用ジャッキ装置の平面要部拡大図である。
【図５】図１のコンテナ用ジャッキ装置の組立方法の説明図である。
【図６】図１のコンテナ用ジャッキ装置の正面方向からの使用説明図である。
【図７】図１のコンテナ用ジャッキ装置の平面方向からの使用説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るコンテナ用ジャッキ装置の平面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るコンテナ用ジャッキ装置の平面図である。
【図１０】図９のコンテナ用ジャッキ装置の側面図である。
【図１１】図９のコンテナ用ジャッキ装置の正面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係るコンテナ用ジャッキ装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
つぎに、本発明の第１実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るコンテナ用ジャッキ装置１０の正面要部拡大図、図２は本発明の第１実施形態に係るコンテナ用ジャッキ装置１０の正面図である。図１は図２のａ部を拡大した図で、図２の状態からさらに、コンテナ１３から、ジャッキサポータ１２を外した状態を示している。また図３は、本実施形態のコンテナ用ジャッキ装置１０の平面図であり、図４は図３の要部拡大図である。図４は図３のｂ部を拡大した図であり、図４（Ａ）は、コンテナ１３にジャッキサポータ１２を取付ける前の状態を表し、図４（Ｂ）は、コンテナ１３にジャッキサポータ１２を取付けた状態を表している。本原稿における図面では、原則本発明に係るコンテナ用ジャッキ装置１０は実線で表し、コンテナ１３等は２点鎖線で表している。
【０００９】
本発明に係るコンテナ用ジャッキ装置１０は、ジャッキサポータ１２とジャッキ部１１とを含んで構成されている。ジャッキサポータ１２は、二以上の挿入ピンを用いて、このコンテナ１３に固定されている。またジャッキ部１１は、コンテナ１３を上下させるために設けられているものであり、ジャッキサポータ１２に着脱自在に設けられている。
【００１０】
本発明に係るコンテナ用ジャッキ装置１０は、一般に流通しているコンテナ１３に用いられる。コンテナ１３は、ＪＩＳ  Ｚ  １６１０で、コンテナ本体４１の寸法や、コンテナ１３を上げ下げする際に使用される隅金具４０、４２、フォークポケット４４（図１０参照）等の主要寸法が規定されている。本原稿では、ＪＩＳ等の公的規格で寸法が定められ、コンテナ１３の持ち上げる際等に用いられる孔を、持ち上げ用汎用孔と称する。すなわち、持ち上げ用汎用孔には、下隅金具４０に設けられている横向き孔４０ａ、４０ｂや、フォークポケット４４が含まれる。
【００１１】
コンテナ１３の大きさは、ＪＩＳ等で定められている寸法である限り、特に限定されるものではないが、最大積載量が２トン程度の比較的小型のトラックに積み込んで搬送させ得る程度のものが好ましい。本実施形態では、ＪＩＳで表す長さが２９９１ｍｍ、幅が２４３８ｍｍ、高さが２４３８ｍｍのものに対して図面を作成している。
【００１２】
ジャッキサポータ１２は、２つのジャッキ部１１を両端部に備えることができる構成である。ジャッキサポータ１２は、ロッド部３３と、このロッド部３３の両端部に設けられているサポータ側連結部３０とを含んで構成されており、本実施形態では、サポータ側連結部３０に、ジャッキ部１１が直接連結される。
【００１３】
ジャッキサポータ１２のロッド部３３は、コンテナ１３の幅方向（図２の紙面上の左右方向、図３の紙面上の上下方向）に亘る長さを有しており、２つの取手３２がこのロッド部３３に溶接されている。コンテナ用ジャッキ装置１０の使用者は、この取手３２を利用して、コンテナ１３にジャッキサポータ１２を取付ける。ジャッキサポータ１２を構成するサポータ側連結部３０やロッド部３３の材質は、特に限定されないが、アルミニウムまたは鉄が望ましい。
【００１４】
ジャッキサポータ１２の取付けについて、図３、４により詳細に説明する。ジャッキサポータ１２は、ロッド部３３の側面に、２本の固定ピン３４を有している。この固定ピン３４が、コンテナ１３に設けられている下隅金具４０の第１横向き孔４０ａに挿入されることで、コンテナ１３に対してジャッキサポータ１２の位置が決定される(図４（Ａ）)。これら２本の固定ピン３４は、ロッド部３３の側面から常時飛び出す状態に構成されている。
【００１５】
ジャッキサポータ１２は、さらに挿入ピン３５を２本有している。この挿入ピン３５は、図４（Ｂ）に示すように、ロッド３３に対して垂直に、かつコンテナ１３を挟むように設けられている垂直部分に設けられており、この垂直部分からコンテナ１３の第２横向き孔４０ｂに向けて（図４の紙面の下方向に向けて）挿脱自在に設けられている。これらの挿入ピン３５は、挿入ピン３５の側面に設けられている取手３５ａにより操作される。ジャッキサポータ１２は、固定ピン３４によりコンテナ１３に位置決めされた後、使用者が、取手３５ａを操作して、挿入ピン３５を下隅金具４０に対して突き出させ、第２横向き孔４０ｂに挿入することにより、ジャッキサポータ１２は、コンテナ１３に固定される。本実施形態では「挿入ピンを用いる」との表現は、上記したように、挿入ピン３５をあらかじめ定められた孔である第２横向き孔４０ｂに挿入することを示す。
【００１６】
ジャッキ部１１は、油圧によりコンテナ１３の上げ下げを行う。シリンダ２２内のロッドが、図１の紙面上の下方向に向かって伸長することで、ジャッキ部１１を構成する接地部２１が、地面や、地面上に載置された養生材の上に接する。またジャッキ部１１には、サポータ側連結部３０と連結可能なジャッキ部側連結部２０が設けられており、これらの連結部２０、３０によりジャッキ部１１が、ジャッキサポータ１２に対して着脱自在となる。このジャッキ部側連結部２０は、アルミ製または鉄製である。なお本実施形態では、ジャッキ部１１にはシリンダ２２に平行に、シリンダ２２内のロッドの座屈防止用の強度部材２２ａが用いられている。なお座屈強度が十分確保できる場合はこの強度部材２２ａは用いられない場合もある。
【００１７】
二以上の挿入ピン３５を用いて固定されているジャッキサポータ１２を有していることにより、コンテナ１３に対する固定は、ねじのような締め付け作業を行う必要がないので、コンテナ用ジャッキ装置１０の、コンテナ１３への組立が容易になり、作業時間が短縮できる。
【００１８】
挿入ピン３５が用いられている孔は、コンテナ１３に設けられている持ち上げ用汎用孔であることにより、一般に流通しているコンテナ１３に対してジャッキサポータ１２を取付け、ジャッキ部１１によりコンテナ１３を上下させることができる。また、一般に流通しているコンテナ１３の使用者は、本発明のコンテナ用ジャッキ装置１０を購入するだけで、所有しているコンテナ１３を使用することができるので、ジャッキ付属のコンテナを購入する場合と比較して、購入費用を抑えることができる。
【００１９】
挿入ピン３５が用いられている、持ち上げ用汎用孔は、コンテナ１３に設けられている下隅金具の横向き孔４０ｂであることにより、ジャッキサポータ１２側の取付用の挿入ピン３５等の位置を規格にある、横向き孔４０ｂの寸法で確定できるので、コンテナ用ジャッキ装置１０の製作が容易になる。
【００２０】
図５は、本実施形態に係るコンテナ用ジャッキ装置１０の組立方法の説明図である。図５（Ａ）から（Ｃ）の順に、ジャッキ部１１をジャッキサポータ１２に組み付ける。ジャッキ部１１のジャッキ部側連結部２０には、上側結合孔２０ａと、下側凹部２０ｂとが設けられている。またジャッキサポータ１２のサポータ側連結部３０には、上側結合孔３０ａと下側結合ピン３０ｂとが設けられている。
【００２１】
ジャッキ部１１をジャッキサポータ１２に組み付ける際には、図５（Ｂ）に示すように、まずジャッキ部１１を斜めにして、下側結合ピン３０ｂに、ジャッキ部側連結部２０の下側凹部２０ｂを嵌りこませる。下側凹部２０ｂを下側結合ピン３０ｂに接触させながら、ジャッキ部１１の姿勢を鉛直にする。この際、下側凹部２０ｂの凹形状部は、下側結合ピン３０ｂの半径よりも数ｍｍ程度大きな円弧であるので、ジャッキ部１１は、滑らかに姿勢を鉛直にすることができる。ジャッキ部１１の姿勢が鉛直になった後、ジャッキ部側連結部２０の上側結合孔２０ａと、サポータ側連結部３０の上側結合孔３０ａに緊嵌するように、結合ピン３７を挿入する。ジャッキ部１１をジャッキサポータ１２から外す場合は、この逆を行う。
【００２２】
図６には、本発明のコンテナ用ジャッキ装置１０の正面方向からの使用説明図、図７には、平面方向からの使用説明図を示す。コンテナ用ジャッキ装置１０は、図３、４に示すように、コンテナ１３に、２つのジャッキサポータ１２が固定された後、図５に示すように、ジャッキサポータ１２の端部に合計４つのジャッキ部１１が固定される。その後、図７に示すように、ジャッキ部１１には、それぞれ油圧供給装置１５が接続され、これらの油圧供給装置１５から圧油が供給される。これらの油圧供給装置１５は、制御盤１７に電気的に接続され、コンテナ用ジャッキ装置１０の使用者１４は、制御盤１７に付属している操作ペンダント１６により、全ての油圧供給装置１５を制御する。コンテナ１３が、トラック（不図示）に載せられた状態で搬送されてきた場合、使用者１４は、操作ペンダント１６を操作して、全てのジャッキ部１１からロッドを伸長させ、接地部２１を地上面に接地させる。その後さらに、ロッドを伸ばすことで、トラック上のコンテナ載置面からコンテナ１３を持ち上げる。トラックを移動させた後、使用者１４は、ロッドを縮小させ、コンテナ１３を地上面に載置する。地上面に載置されたコンテナ１３をトラック上のコンテナ載置面に載置する際は、この逆を行う。
【００２３】
なお、本実施形態ではジャッキ部１１は油圧で動作する構成としたが、コンテナの重量等によっては、空気で動作する構成とすることもできる。また機械式のものを手動で動作させる構成とすることも可能である。
【００２４】
図８には、本発明の第２実施形態に係るコンテナ用ジャッキ装置１０の平面図を示す。本実施形態の第１実施形態との相違点は、ジャッキサポータ１２のロッド部３３の長さが長く、コンテナ１３の長さ方向（図８の紙面上左右方向）に対応できる長さである点である。
【００２５】
図９には、本発明の第３実施形態に係るコンテナ用ジャッキ装置１０の平面図を、図１０には側面図を、図１１には正面図を示す。本実施形態の第１実施形態との相違点は、ジャッキサポータ１２の固定のために用いられている持ち上げ用汎用孔が、フォークリフトのフォークが挿入するためのフォークポケット４４であり、このフォークポケット４４に、ジャッキサポータ１２のロッド部３３が挿入されている点である。本実施形態でジャッキサポータ１２は、フォークポケット４４内に位置するロッド部３３と、ロッド部３３の端部に結合されている端部構成部３６とを含んで構成されている。
【００２６】
図１１の紙面上の右側は、ロッド部３３と端部構成部３６との組立前の状態を示している。ロッド部３３は、上下に貫通する孔を備え、端部構成部３６も同様に上下に貫通する孔を備えている。そして、ロッド部３３と端部構成部３６の孔同士を重ね、この孔に挿入ピン３５が上から挿入されることにより、ロッド部３３に対して端部構成部３６は、挿入ピン３５により固定される。この端部構成部３６には、サポータ側連結部３０が設けられており、第１実施形態と同様、このサポータ側連結部３０にジャッキ部側連結部２０が連結することにより、ジャッキサポータ１２とジャッキ部１１とが連結される。ロッド部３３には、フォークポケット４４内のズレを防止するためのズレ防止ストッパ３７が設けられている。本実施形態では「挿入ピンを用いる」との表現は、上記したように、挿入ピン３５により、ジャッキサポータ１２とジャッキ部１１とを連結することで、ジャッキサポータ１２があらかじめ定められた孔であるフォークポケット４４から外れないようにして固定することを示す。
【００２７】
本実施形態に係るコンテナ用ジャッキ装置１０の、コンテナ１３への組立方法を説明する。まずコンテナ用ジャッキ装置１０の使用者１４は、ジャッキサポータ１２を構成するロッド部３３を、コンテナ１３のフォークポケット４４に挿入する。ロッド部３３を挿入した後、ズレ防止ストッパ３７によりフォークポケット４４に対してロッド部３３を固定する。具体的には、ズレ防止ストッパ３７は、ロッド部３３の側面に設けられたねじ穴に螺合するおねじ部と、このおねじ部を回すためのヘッド部とが設けられた構成であるので、ロッド部３３をフォークポケット４４に挿入する際には、使用者１４はヘッド部を回してズレ防止ストッパ３７をロッド部３３に挿入し、ズレ防止ストッパ３７とロッド部３３とを合わせた長さが、フォークポケット４４の左右長さよりも小さくした状態で、ロッド部３３を挿入する。ロッド部３３をフォークポケット４４に挿入した後、使用者１４は、ズレ防止ストッパ３７のヘッド部を回して、ロッド部３３から突出しているズレ防止ストッパ３７の長さを長くし、ズレ防止ストッパ３７の端面をフォークポケット４４の内部側面に押し当てることで、ロッド部３３をフォークポケット４４に固定する。次に使用者１４は、端部構成部３６の上下に貫通した孔と、ロッド部３３の上下に貫通した孔を重ね合わせ、この孔に挿入ピン３５を挿入することにより、フォークポケット４４からジャッキサポータ１２が外れないように固定する。そして、第１実施形態に係るコンテナ用ジャッキ装置１０と同様な構成で、ジャッキ部１１をジャッキサポータ１２に固定する。コンテナ１３からコンテナ用ジャッキ装置１０を取り外す場合は、上記の作業の逆の手順を行う。
【００２８】
挿入ピンが用いられている、持ち上げ用汎用孔は、コンテナのフォークポケット４４であることにより、ジャッキサポータ１２がコンテナ１３から誤って外れることを確実に防止でき、コンテナ用ジャッキ装置１０をより安全に使用することができる。また、ジャッキサポータ１２にズレ防止ストッパ３７が設けられていることにより、フォークポケット４４の大きさが異なっていても、ジャッキサポータ１２のロッド部３３をコンテナ１３に固定することができる。
【００２９】
図１２には、本発明の第４実施形態に係るコンテナ用ジャッキ装置１０の正面図を示す。第１実施形態との相違点は、ジャッキサポータ１２のサポータ側連結部３０と、ジャッキ部１１のジャッキ部側連結部２０との間に、ジャッキ位置変更部１８が設けられている点である。図１２では、ジャッキ位置変更部１８の左側は、サポータ側連結部３０と同じ形状であり、ジャッキ位置変更部１８の右側は、ジャッキ側連結部２０と同じ形状である。
【００３０】
ジャッキサポータ１２のサポータ側連結部３０と、ジャッキ部１１のジャッキ部側連結部２０との間に、ジャッキ位置変更部１８が設けられていることにより、ジャッキ位置変更部１８の長さ、すなわち図８の紙面上の左右方向の長さを変更することでジャッキ部１１の位置を任意に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のコンテナ用ジャッキ装置１０は、ＪＩＳに寸法が規定されている持ち上げ用汎用孔を利用してコンテナを持ち上げるジャッキ装置であったが、これに限定されない。例えば他のＩＳＯやＤＩＮの規格で寸法が規定されているものであっても問題ない。
【符号の説明】
【００３２】
１０  コンテナ用ジャッキ装置
１１  ジャッキ部
１２  ジャッキサポータ
１３  コンテナ
１８  ジャッキ位置変更部
４０ａ  第１横向き孔
４０ｂ  第２横向き孔
３４  固定ピン
３５  挿入ピン
４４  フォークポケット
【図１】
2019026355.tif 000003
【図２】
2019026355.tif 000004
【図３】
2019026355.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019026355.tif 000009
【図８】
2019026355.tif 000010
【図９】
2019026355.tif 000011
【図１０】
2019026355.tif 000012
【図１１】
2019026355.tif 000013
【図１２】
2019026355.tif 000014