(57)【要約】      （修正有）【課題】受け部材によって容器を適切に支持できるとともに、容器の取り出しが受け部材によって阻害されず、スムーズな取り出しを行うことができる容器載置装置を提供する。【解決手段】容器載置装置１０において、トレイ１２とフラップ１３の回動をリンク部材１４によって展開位置と収納位置の間で連動させる一方で、フラップ１３は、展開位置を超えてトレイ１２から遠ざかる方向に、トレイ１２と連動せずに回動できるようにした。リンク部材１２の上端部５４には弾性シート部材５６が設けられ、フラップ１３が展開位置を超えて回動したときには、弾性シート部材５６がフラップ１３の当接部４５に当接することにより、回動に対して適切な抵抗が付与される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材と、
容器を載置可能な展開位置と前記ベース部材側に畳まれた収納位置の間で回動可能に前記ベース部材に対して取り付けられた載置部材と、
前記容器の側部を支持可能な展開位置と前記ベース部材側に畳まれた収納位置の間で回動可能に前記ベース部材に対して取り付けられた受け部材と、
前記載置部材の収納位置と展開位置の間の回動と前記受け部材の収納位置と展開位置の間の回動を連動させるリンク部材と
を備えた容器載置装置において、
前記受け部材は、前記展開位置から前記載置部材と遠ざかる方向に向けて、前記載置部材の回動と連動せずに回動可能である容器載置装置。
【請求項２】
請求項１に記載の容器載置装置において、
前記受け部材の前記展開位置から前記載置部材と遠ざかる方向に向けての回動に抵抗を与える回動抵抗部材を備えた容器載置装置。
【請求項３】
請求項２に記載の容器載置装置において、
前記回動抵抗部材は、前記受け部材と前記リンク部材の間に設けられている容器載置装置。
【請求項４】
請求項３に記載の容器載置装置において、
前記回動抵抗部材は、弾性変形可能な弾性シート部材である容器載置装置。
【請求項５】
請求項４に記載の容器載置装置において、
前記回動抵抗部材は、前記受け部材が前記収納位置にあるときに前記ベース部材に当接するようになっている容器載置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等において各種容器（例えば飲料容器）が載置されるための容器載置装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両においては、車室内で各種飲料容器等が安定的に載置されるための容器載置装置（例えばカップホルダ）が用いられることがある。このような容器保持装置として、本出願人は、特許文献１（特許第５８４９４７号）において、図７に示すようなカップホルダ１００を提案している。
【０００３】
図示されるように、カップホルダ１００は、ベース部材である板体１０１と、容器が載置されるトレイ１０２と、容器の側面に当接して容器を支持するための受け部材１０３を備えている。トレイ１０２と受け部材１０３は、いずれも板体１０１に対して回動可能に取り付けられており、板体１０１の前方に展開した展開位置（図７に示す位置）と、板外１０１側に畳まれた収納位置をとり得るようになっている。この場合、トレイ１０２と受け部材１０３は、リンク部材１０４を介して連係しているので、展開及び収納が連動してなされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５８４９４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような容器の側面を支持する受け部材を備えた容器載置装置においては、載置された容器を取り出すときに、容器が受け部材と干渉してスムーズな取り出しができない場合がある。例えば、くびれ部分を有する形状の容器（例えばペットボトル）を、このくびれ部分において受け部材で支持している場合、容器を取り出そうとすると、受け部材がくびれ部分の下側部分（くびれ部分よりも太くなった部分）に引っかかってしまい、容器のスムーズな取り出しが阻害されてしまう。
【０００６】
本発明は、以上のような事情を勘案してなされたもので、その目的は、受け部材によって容器を適切に支持できるとともに、容器の取り出しが受け部材によって阻害されず、スムーズな取り出しを行うことができる容器載置装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明にあっては、次のような解決方法を採択している。すなわち、請求項１に記載のように、ベース部材と、容器を載置可能な展開位置と前記ベース部材側に畳まれた収納位置の間で回動可能に前記ベース部材に対して取り付けられた載置部材と、前記容器の側部を支持可能な展開位置と前記ベース部材側に畳まれた収納位置の間で回動可能に前記ベース部材に対して取り付けられた受け部材と、前記載置部材の収納位置と展開位置の間の回動と前記受け部材の収納位置と展開位置の間の回動を連動させるリンク部材とを備えた容器載置装置において、前記受け部材は、前記展開位置から前記載置部材と遠ざかる方向に向けて、前記載置部材の回動と連動せずに回動可能である。
【０００８】
上記解決手法によれば、容器載置装置において、載置部材と受け部材の収納位置と展開位置の間の回動がリンク部材によって連動するようになっている一方で、受け部材は、載置部材と連動せずに展開位置を超えて載置部材から遠ざかる方向に（すなわち、容器の取り出し方向に）回動可能となっている。したがって、載置部材に載置された容器の取り出し時に、容器の一部（例えばペットボトルのくびれ部分）と受け部材が干渉したとしても、受け部材が回動することによって、容器の取り出しが阻害されないようにできる（容器と受け部材の引っ掛かりは直ぐに解消される）ので、スムーズな容器の取り出しを行うことができる。
【０００９】
上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２以下に記載の通りである。すなわち、前記受け部材の前記展開位置から前記載置部材と遠ざかる方向に向けての回動に抵抗を与える回動抵抗部材を備えた（請求項２対応）。この場合、受け部材の展開位置を超えての回動には、適切な抵抗が付与されるので、容器の取り出し時に受け部材が容器と干渉して回動させられた場合でも、受け部材は安定して回動するとともに、受け部材の回動範囲は適切に制限される。
【００１０】
前記回動抵抗部材は、前記受け部材と前記リンク部材の間に設けられている（請求項３対応）。前記回動抵抗部材は、弾性変形可能な弾性シート部材である（請求項４対応）。この場合、適切な回動抵抗部材を、リンク部材又は受け部材に容易に設けることができる。
【００１１】
前記回動抵抗部材は、前記受け部材が前記収納位置にあるときに前記ベース部材に当接するようになっている（請求項５対応）。この場合、弾性シート部材である回動抵抗部材がベース部材に当接するので、回動抵抗部材が設けられた部材（リンク部材又は受け部材）とベース部材の間のガタツキが防止され、結果として、容器載置装置の各部材のガタツキを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、容器載置装置において、載置部材と受け部材の収納位置と展開位置の間の回動がリンク部材によって連動するようになっている一方で、受け部材は、載置部材と連動せずに展開位置を超えて載置部材から遠ざかる方向に回動可能となっているので、容器の取り出し時に容器と受け部材が干渉したとしても、受け部材が回動することによって、容器の取り出しが阻害されないようにでき、スムーズな容器の取り出しを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の容器載置装置がセンターコンソールに設置された状態を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態における容器載置装置を示す斜視図であり、トレイ及びフラップが展開位置にある状態を示す図。
【図３】同じく容器載置装置を示す断面図であり、トレイ及びフラップが展開位置にある状態を示す図。
【図４】同じく容器載置装置を示す斜視図であり、トレイ及びフラップが収納位置にある状態を示す図。
【図５】同じく容器載置装置を示す断面図であり、トレイ及びフラップが収納位置にある状態を示す図
【図６】同じく容器載置装置を示す断面図であり、フラップが展開位置を超えて上方に回動した状態を示す図。
【図７】従来の容器載置装置を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
図１には、車両のセンターコンソール１内に、本発明の容器載置装置１０を設置した状態を示している。図示されるように、容器載置装置１０は、センターコンソール１の底部２の所定位置に配置されている。容器載置装置１０の前方には、センターコンソール１の一側面である保持壁３が配置されており、容器載置装置１０に配置された容器は、保持壁３によって前方への倒れ込みも防止されるようになっている。
【００１６】
図２から図６にも、単独で詳細に示されるように、容器載置装置１０は、ベース部材１１と、容器（例えばペットボトル等の飲料容器）が載置される載置部材であるトレイ１２と、容器の側面を支持する受け部材であるフラップ１３と、トレイ１２とフラップ１３の間に設けられたリンク部材１４を備えている。
【００１７】
ベース部材１１は、前方が開口した容器型の部材であり、後壁部２１と、後壁部２１から前方に延び出した左右の側壁部２２、上壁部２３及び下壁部２４を備えている。後壁部２１、左右の側壁部２２、上壁部２３及び下壁部２４で囲まれた空間は、トレイ１２及びフラップ１３を収納可能な収納部２５となっている。
【００１８】
トレイ１２は、容器が載置される板状の部材であり、基端部３１付近に設けられた軸支部３２を介して、ベース部材１１の側壁部２２の下端付近に回動可能に取り付けられている。これにより、トレイ１２は、先端部３３側が弧を描くように回動し、ベース部材１１の後壁部２１に対して略垂直に前方へと延びる展開位置（図２及び図３に示す位置）と、ベース部材１１の後壁部２１と略平行に隣接した状態に畳まれる収納位置（図４及び図５に示す位置）に、選択的に配置され得るようになっている。
【００１９】
この場合、トレイ１２は、収納位置から展開位置へと展開するときに、下方に向けて（図３及び図５の時計回転方向に）回動するようになっている。また、トレイ１２は、展開位置を超えて下方に回動しないようになっている。
【００２０】
なお、ベース部材１１の上壁部２３の直ぐ下方には、トレイ１２を係止するための係止部材２６が設けられている。係止部材２６は、ベース部材１１の側壁部２２に対して軸支されており、操作ボタン２７の操作によって回動するようになっている。これにより、収納位置にあるトレイ１２が、係止部材２６に設けられた係止爪２８によって収納位置に保持される一方、操作ボタン２７の操作により係止部材２６を回動させて係止爪２８による保持を解除すると、トレイ１２が、例えば自重により、展開位置に向けて（下方に）回動して行くようになっている。
【００２１】
フラップ１３は、基端部４１と、基端部４１から略平行に前方に延び出す支持部４２とを備えている。支持部４２の前端には、湾曲部４３が形成されており、この湾曲部４３において、トレイ１２上に載置された容器の側面を支持するようになっている。
【００２２】
フラップ１３の基端部４１は、軸支部４４を介して、ベース部材１１の両側の側壁部２２の上端付近に回動可能に取り付けられている。これにより、フラップ１３は、ベース部材１１の後壁部２１に対して略垂直に前方へと延びる展開位置（図２及び図３に示す位置）と、ベース部材１１の後壁部２１と略平行に隣接した状態に畳まれる収納位置（図４及び図５に示す位置）に、選択的に配置され得るようになっている。なお、フラップ１３は、収納位置にあるときに、トレイ１２よりも内側（ベース部材１１側）に配置された状態となり、トレイ１２によって収納位置に保持されるようになっている。
【００２３】
フラップ１３は、収納位置から展開位置に展開するときに、上方に向けて（図３及び図５の反時計回転方向に）回動するようになっているが、図６に示されるように、展開位置を超えても、さらに上方に（トレイ１２から遠ざかる方向に）回動可能となっている。これにより、トレイ１２上に載置された容器を上方に持ち上げて取り出すとき、容器の一部（例えばペットボトルのくびれた部分）がフラップ１３に引っかかってしまったとしても、フラップ１３は上方に向けて回動するので、容器の取り出しがフラップ１３との干渉によって阻害されてしまうことはなく、スムーズな取り出しを行うことができるようになっている。
【００２４】
フラップ１３の支持部４２は、軸支部４５を介して、基端部４１に対して回動可能に取り付けられている。これにより、図２及び図３に示すようにトレイ１２及びフラップ１３が展開位置にあるときに、容器を上方からトレイ１２上に載置する場合、容器と接触した支持部４２が下方に回動することで、スムーズに容器を載置できるようになっている。
【００２５】
支持部４２は、基端部４１から水平に延び出す基準位置を超えて上方には回動しないようになっている。したがって、容器の取り出し時に、容器が下方からフラップ１３の支持部４２に接触した場合、支持部４２は基端部４１に対して回動することはなく、基端部４１と支持部４２は、一体に上方に向けて回動するようになっている。
【００２６】
支持部４２に対しては、図示されない復帰手段（例えばバネ部材）が設けられている。これにより、下方に回動した支持部４２は、復帰手段により上方の基準位置に戻され、常態では、基準位置に保持されるようになっている。
【００２７】
リンク部材１４は、トレイ１２とフラップ１３の回動を連動させるための部材であり、下端部５１と、下端部５１から上方に延びる両側の腕部５２を備えている。リンク部材１４の下端部５１は、トレイ側軸支部５３を介して、トレイ１３に対して回動可能に連結されている。この場合、リンク部材１４のトレイ側軸支部５３は、トレイ１３の軸支部３２よりも、トレイ１３の先端部３３側にオフセットして配置されている。これにより、トレイ１３が収納位置から展開位置に向けて（下方に向けて）回動すると、トレイ側軸支部５３が軸支部３２に対して下方に移動し、リンク部材１４が下方に引き込まれるようになっている。また、これとは逆に、トレイ１３が展開位置から収納位置に向けて（上方に向けて）回動すると、リンク部材１４は上方に押し上げられるようになっている。
【００２８】
一方、リンク部材１４の腕部５２の上端部５４は、フラップ側軸支部５５を介して、フラップ１３の基端部４１に対して回動可能に連結されているが、リンク部材１４のフラップ側軸支部５５は、フラップ１３の軸支部４４よりも基端部４１の後端側（支持部４２と反対側）にオフセットして配置されている。
【００２９】
これにより、トレイ１２が収納位置から展開位置に向けて（下方に向けて）回動して、リンク部材１４が下方に引き込まれると、リンク部材１４のフラップ側軸支部５５がフラップ１３の軸支部４４に対して下方に移動し、フラップ１２は、収納位置から展開位置に向けて（上方に向けて）回動するようになっている。また、これとは逆に、トレイ１２が展開位置から収納位置に向けて（上方に向けて）回動して、リンク部材１４が上方に押し上げられると、フラップ１２は、展開位置から収納位置に向けて（下方に向けて）回動する。このような構成により、フラップ１２の展開位置と収納位置の間の回動は、リンク部材１４により、トレイ１２の展開位置と収納位置の間の回動に連動するようになっている。
【００３０】
この場合、トレイ１２の下方への回動は、展開位置において停止するようになっているので、トレイ１２の回動に連動したフラップ１２の上方への回動も、展開位置において停止するようになっている。また、図６に示すように、フラップ１２が展開位置を超えて上方に回動した場合でも、リンク部材１４を介してトレイ１２が下方に回動させられてしまうことはない（フラップ１２の回動は、リンク部材１４が傾くことにより吸収される）。
【００３１】
リンク部材１４の腕部５２の上端部５４の周囲には、弾性部材（例えばゴム）からなる弾性シート部材５６が取り付けられている。弾性シート部材５６は、フラップ１３の展開位置よりも上方への回動に対して抵抗を与える回動抵抗部材として作用するものである。
【００３２】
詳しく説明すると、図６に示すように、フラップ１３が展開位置よりも上方に向けて回動すると、弾性シート部材５６は、フラップ１３の基端部４１に設けられた当接部４５に当接する。これにより、フラップ１３を更に上方に向けて回動するためには、弾性シート部材５６を圧縮する必要があり、また弾性シート部材５６と当接部４５の間の摺動抵抗もかかることになるので、フラップ１３の回動に対しては適切な抵抗が付与され、フラップ１３は、がたつかずに安定して回動する。
【００３３】
また、弾性シート部材５６と当接部４５の当接により、フラップ１３の展開位置を超えて上方への回動範囲は適切に制限される。すなわち、展開位置を超えてフラップ１３を上方に回動させると、リンク部材１４は前方（図６の右方向）に傾くため、リンク部材１４のフラップ側軸支部５５は前方に移動していくが、フラップ側軸支部５５がフラップ１３の軸支部４４よりも前方に移動してしまうと、フラップ１３は、リンク部材１４を反対側（後方）に乗り越えた状態となってしまい、そのままでは、フラップ１３が展開位置側に戻って来なくなってしまう。これに対して、本実施形態の容器載置装置１０では、フラップ１３の回動は、オーバーストロークをしないように弾性シート部材５６によって制限され、フラップ側軸支部５５が軸支部４４よりも前方に移動してしまうことはないので、展開位置を超えて上方に回動したフラップ１３は、展開位置に適切に復帰することができる。
【００３４】
また、リンク部材１４の上端部５４とフラップ１３の当接部４５の間には、弾性シート部材５６が設けられ、リンク部材１４の上端部５４とフラップ１３の当接部４５が直接接触してしまうことはないので、オーバーストロークによる部品接触で、リンク部材１４やフラップ１３が損傷してしまうことはない。
【００３５】
弾性シート部材５６は、リンク部材１４の後部において、腕部５２まで延びており、トレイ１２及びフラップ１３が収納位置にあるときには、弾性シート部材５６がベース部材１１の後壁部２１に当接するようになっている。これにより、収納位置におけるリンク部材１４のガタツキ（ひいてはリンク部材１４に連結したトレイ１２及びフラップ１のガタツキ）が適切に防止される。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲において適宜の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、弾性シート部材５６をリンク部材１４に設けたが、本発明はこのような形態に限られるものではなく、回動抵抗部材をフラップ１３側に設けるようにしてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、回動抵抗部材として弾性シート部材５６を用いたが、本発明はこのような形態に限られるものではなく、フラップ１３の回動に適切な抵抗を付与できる者であれば、例えばバネ部材等の任意の部材を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、自動車の車室等で、飲料容器等の各種容器を載置するための容器載置装置に利用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  センターコンソール
３  保持壁
１０  容器載置装置
１１  ベース部材
１２  トレイ
１３  フラップ
１４  リンク部材
２１  ベース部材の後壁部
２２  ベース部材の側壁部
２３  ベース部材の上壁部
２４  ベース部材の下壁部
２５  ベース部材の収容部
２６  係止部材
２７  操作ボタン
２８  係止爪
３１  トレイの基端部
３２  トレイの軸支部
３３  トレイの先端部
４１  フラップの基端部
４２  フラップの支持部
４２  フラップの湾曲部
４４  フラップの軸支部
４５  フラップの当接部
５１  リンク部材の下端部
５２  リンク部材の腕部
５３  リンク部材のトレイ側軸支部
５４  腕部の上端部
５５  リンク部材のフラップ側軸支部
５６  弾性シート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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