(57)【要約】【課題】時間経過による有害ガスの放出を抑制することができる合板の製造方法を提供すること。【解決手段】板材１１が接着剤１２を介して積層された状態で加熱されることにより固着された合板材１０を、加熱雰囲気中において加熱して前記合板材１０から有害ガスを放出させる放出工程を含み、前記放出工程における加熱温度が５０℃以下に設定されており、前記合板材１０の表面温度が４０℃以下とされている合板２０の製造方法。これにより、時間経過による有害ガスの放出を抑制することができる。【選択図】図１
2019181737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材が接着剤を介して積層された状態で加熱されることにより固着された合板材を、加熱雰囲気中において加熱して前記合板材から有害ガスを放出させる放出工程を含み、
前記放出工程における加熱温度が５０℃以下に設定されており、前記合板材の表面温度が４０℃以下とされている合板の製造方法。
【請求項２】
前記放出工程における加熱時間が７〜１２時間である請求項１に記載の合板の製造方法。
【請求項３】
前記放出工程において、前記合板材が縦方向に設置される請求項１又は請求項２に記載の合板の製造方法。
【請求項４】
前記放出工程において、前記合板材が前記縦方向に複数設置されており、最も下方に設置された合板材と床との間に下クリアランスが設けられ、前記最も下方に設置された合板材とその上方に設置された合板材との間に中クリアランスが設けられ、最も上方に設置された合板材と天井との間に上クリアランスが設けられている請求項３に記載の合板の製造方法。
【請求項５】
前記上クリアランスの前記縦方向における縦寸法が、前記中クリアランスおよび前記下クリアランスの縦寸法よりも大きく設定されている請求項４に記載の合板の製造方法。
【請求項６】
前記下クリアランスの前記縦方向における縦寸法が、前記中クリアランスの縦寸法よりも大きく設定されている請求項５に記載の合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材が積層されて構成される合板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の床・壁・天井等や、展示台等の設備備品に種々の合板が利用されている（例えば、特許文献１参照。）。
このような合板として、複数の板材が接着剤を介して積層されて、その状態で加熱されることによって固着されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２０２３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような合板では、合板の内方に有害ガスが残留しているため時間経過とともにその有害ガスが外方に漏れ出てしまうという問題がある。
【０００５】
以上に鑑みて、本発明は、時間経過による有害ガスの放出を抑制することができる合板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、以下の手段を提供する。
本発明は、板材が接着剤を介して積層された状態で加熱されることにより固着された合板材を、加熱雰囲気中において加熱して前記合板材から有害ガスを放出させる放出工程を含み、前記放出工程における加熱温度が５０℃以下に設定されており、前記合板材の表面温度が４０℃以下とされている。
【発明の効果】
【０００７】
本願の一観点によれば、時間経過による有害ガスの放出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態としての合板材および合板を示す断面図である。
【図２】放出工程において合板材が設置されている様子を示す斜視図である。
【図３】放出工程において合板材が設置されている様子を示す正面図である。
【図４】放出工程において合板材が設置されている様子を側面から示す説明図である。
【図５】試験例１の詳細および結果を示す表である。
【図６】試験例２の詳細および結果を示す表である。
【図７】試験例３の詳細および結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施形態）
以下、本発明の実施形態における合板の製造方法について説明する。
図１は、合板を製造するための合板材１０を示す断面図である。
合板材１０は、複数の矩形状の板材１１が積層されて構成されている。板材１１の間には、接着剤１２が設けられている。すなわち、合板材１０は、複数の板材１１が接着剤１２を介して積層されて構成されている。
これら板材１１および接着剤１２が積層された状態で加熱プレスされることにより、接着剤が硬化し、板材１１が互いに固着されている。
このような合板材１０においては、加熱プレス時において、板材１１又は接着剤１２の少なくともいずれか一方から有害ガスが発生し、その有害ガスのうち、一部は外方に放出されるものの、一部は内方に残留しているケースがある。
なお、有害ガスとは、例えば、アンモニア、有機酸、ギ酸、酢酸、ホルムアルデヒドまたはアセトアルデヒド等をいう。
【００１０】
本実施形態における合板の製造方法は、板材１１および接着剤１２の固着のための加熱プレス工程とは別に、合板材１０から有害ガスを放出させるための放出工程を含むものである。
放出工程において、以下のように合板材１０が設置される。
図２および図３に示すように、窯焼き庫Ｋ内において、合板材１０が縦方向（鉛直方向）Ｈに向けられて複数枚設置される。本実施形態においては、合板材１０が縦方向Ｈに２枚設置される。また、合板材１０は、奥行方向Ｄに対向して対をなして設置される。すなわち、奥行方向Ｄに対向する対をなす合板材１０が、縦方向Ｈに２組分設置される。なお、対をなす合板材１０は、奥行方向Ｄに複数組分設置されるようになっている。
【００１１】
一対の合板材１０の間には、幅方向Ｗの両端部にそれぞれ支柱２２が設けられている。支柱２２は、角柱状をなしており鉛直方向に延ばされて設置されている。これら支柱２２は、天井４０から吊り下げられている。
支柱２２には、奥行方向Ｄに延びる支持部２１が複数設けられている。支持部２１は、支柱２２の下端部と中途部と上端部のそれぞれに設けられている。これら支持部２１は、対をなす合板材１０の両方を支持しており、合板材１０が縦方向Ｈに向けられた状態を保持するようになっている。
また、合板材１０が支持部２１に支持されることにより、図４に示すように、下方に設置された合板材１０の下辺部と床３０との間に下クリアランスＬＣが設けられている。また、下方に設置された合板材１０の上辺部と上方に設置された合板材１０の下辺部との間に中クリアランスＭＣが設けられている。さらに、上方に設置された合板材１０の上辺部と天井４０との間に上クリアランスＨＣが設けられている。
【００１２】
各クリアランスの縦寸法については、上クリアランスＨＣが最も大きくなっており、次いで下クリアランスＬＣ、さらに中クリアランスＭＣの順に縦寸法が大きくなっている。すなわち、各クリアランスの縦寸法は、以下のとおりとなっている。
上クリアランスＨＣ  ＞  下クリアランスＬＣ  ＞  中クリアランスＭＣ
【００１３】
このようにして、窯焼き庫Ｋ内に、対をなす合板材１０が縦方向Ｈに向けられて複数設置されて、窯焼き庫Ｋの扉が閉じられる。
そして、放出工程として、これらの合板材１０が加熱される。
すなわち、ヒーターＦを駆動することにより、窯焼き庫Ｋ内の空気が熱せられる。つまり、合板材１０が加熱雰囲気中において加熱される。
なお、ヒーターＦは、窯焼き庫Ｋ内の奥行方向Ｄに延びる側面の下方部に設けられている。
【００１４】
放出工程におけるヒーターＦの設定温度は４０℃に設定される。なお、設定温度は４０℃でなくても適宜変更可能である。例えば、５０℃以下に設定することができ、好ましくは３０℃〜５０℃に設定することができる。さらに好ましくは、３５℃〜４５℃に設定することができる。
これら放出工程において、加熱時間は８時間に設定される。なお、加熱時間は８時間でなくても適宜変更可能である。例えば、８時間以下または８時間超にも設定することができる。例えば、７〜１２時間に設定することが好ましい。
放出工程における合板材１０の表面温度は約３０℃になる。なお、合板材１０の表面温度は、ヒーターＦの設定温度に対して約マイナス１０℃になる。例えば、ヒーターＦの設定温度が５０℃であれば、表面温度が約４０℃になる。さらに、設定温度が３０℃〜５０℃であれば、表面温度は約２０℃〜約４０℃になり、設定温度が３５℃〜４５℃であれば、表面温度は約２５℃〜約３５℃になる。
【００１５】
放出工程において、ヒーターＦによって雰囲気中の空気が暖められ暖気となっていく。暖められた暖気は、窯焼き庫Ｋ内において下方から上方へと流動していき、天井４０において下方へと折り返され、下方から上方へと流動し、さらに床３０において上方へと折り返される。すなわち、暖気が縦方向Ｈに循環していく。
【００１６】
このとき、合板材１０が縦方向Ｈに向けられていることから、暖気の縦方向Ｈの循環を妨げることなく、窯焼き庫Ｋ内において暖気がスムーズに循環していく。また、上クリアランスＨＣ、中クリアランスＭＣおよび下クリアランスＬＣが設けられていることから、各クリアランスから空気が流通し、暖気の循環がよりスムーズに行われる。特に、暖気は上方に向かおうとするものであり、上クリアランスＨＣの縦寸法が大きく設定されていることから、暖気が上方部において流動し易くなり、下方に折り返されて循環し易くなる。また、下クリアランスＬＣの縦寸法が、上クリアランスＨＣよりも小さく、かつ中クリアランスＭＣよりも大きく設定されていることから、窯焼き庫Ｋ内のスペース効率を図りつつ、下方部における暖気の上方への折り返しがし易くなり、循環がスムーズに行われる。
この放出工程において、合板材１０が加熱されることにより、合板材１０の内方に残留している有害ガスが合板材１０の外方へと放出されていく。
【００１７】
放出工程を終えると、ヒーターＦの駆動が停止され、冷却工程となる。
すなわち、ヒーターＦの駆動が停止されると、冷却工程において合板材１０が放置される。つまり、合板材１０がそのまま放置されて粗熱が除去されていく。この冷却工程における冷却時間は、８時間に設定される。なお、冷却時間は、８時間でなくても適宜変更可能である。例えば、冷却時間を７〜１０時間に設定することができる。
このようにして、合板材１０が放出工程および冷却工程を経ることにより、合板２０が製造される。
この合板２０は、建築物の床・壁・天井等だけでなく、展示台等の設備備品に利用される。例えば、住宅やビルだけでなく、博物館や美術館などにおいて、床、壁、天井等の構造材や、展示物用の展示台、展示ケース、棚、パネル等の設備備品等にも利用される。
【００１８】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００１９】
（実施例１）
図５に示すように、サンプル１−１〜サンプル１−４までの４種の合板材を用いて実験を行った。
（放出工程１）
サンプル１−１〜１−４は、市販されている合板材を購入したものである。それぞれ板厚１２ｍｍの４種の合板材を各４枚、合計１６枚用意した。これらの合板材を窯焼き庫内で縦方向に吊り下げることにより設置した。ヒーターの温度を４０℃に設定し、８時間の窯焼きにより合板材を加熱雰囲気中において加熱した。温度計によると、窯焼き庫内の温度は、最低で３７．５℃、最高で４４．０℃となり、合板材の表面温度は、約３２．７℃であった。
【００２０】
（冷却工程１）
放出工程後の合板材を窯焼き庫から出し、冷めるまで２〜３時間放置した。これにより、合板材の粗熱の除去を行い合板を製造した。
【００２１】
（試験例１）
冷めた合板を１枚ずつ２０Ｌの透明の袋に入れて、さらに２種の検知剤を入れて、アルミテープにより密閉した。なお、検知剤として、有機酸検知用とアンモニア検知用の２種のパッシブインジケータを使用した。同様に、購入したままで放出工程１および冷却工程１を経ていない生の合板および検知剤を同条件にて袋に入れてアルミテープにより密閉した。このまま７日間の暴露とした。
そして、７日後に袋の外から、検知剤の変色を目視により観察した。
【００２２】
（結果と考察１）
結果は、図５の「有機酸結果」および「アンモニア結果」に示す通りである。
なお、有機酸検知用の検知剤は、ガスの濃度の低い順に、青色、薄青色、緑色、薄緑色へと変色していく。
一方、アンモニア検知用の検知剤は、ガスの濃度の低い順に、ピンク色、薄ピンク色へと変色していく。
【００２３】
サンプル１−１について、有機酸結果として、上記工程を経た合板は緑色となり、生の合板は薄緑色となっていた。アンモニア結果としては、上記工程を経た合板はピンク色となり、生の合板は薄ピンク色となっていた。なお、有機酸結果よりは、アンモニア結果の方が色の差異は少なかった。
いずれにしても、生の合板よりも、上記工程を経た合板の方が、有機酸およびアンモニアのガスの放出が少ないことが分かった。
【００２４】
サンプル１−２について、有機酸結果として、上記工程を経た合板は緑色となり、生の合板は薄緑色となっていた。アンモニア結果としては、上記工程を経た合板は薄ピンク色となり、生の合板は薄ピンク色となっていた。ただし、上記工程を経た合板の方がピンクの色がやや濃くなっていた。
いずれにしても、生の合板よりも、上記工程を経た合板の方が、有機酸およびアンモニアのガスの放出が少ないことが分かった。
【００２５】
サンプル１−３について、有機酸結果として、上記工程を経た合板は緑色となり、生の合板は薄緑色となっていた。アンモニア結果としては、上記工程を経た合板はピンク色となり、生の合板は薄ピンク色となっていた。なお、有機酸結果よりは、アンモニア結果の方が色の差異は少なかった。
いずれにしても、生の合板よりも、上記工程を経た合板の方が、有機酸およびアンモニアのガスの放出が少ないことが分かった。
【００２６】
サンプル１−４について、有機酸結果として、上記工程を経た合板は青色となり、生の合板は薄緑色となっていた。アンモニア結果としては、上記工程を経た合板はピンク色となり、生の合板は薄ピンク色となっていた。なお、サンプル１−４では有機酸結果において大きな差異が見られた。ただし、アンモニア結果としては色の差異はやや少なかった。
いずれにしても、生の合板よりも、上記工程を経た合板の方が、有機酸およびアンモニアのガスの放出が少ないことが分かった。
【００２７】
試験例１より、本実施形態における合板は、建築物や展示台等に利用されても、時間経過による有害ガスの放出量が少なくなるものと考えられる。
【００２８】
（実施例２）
図６に示すように、サンプル２−１〜サンプル２−３までの３種の合板材を用いて実験を行った。
（放出工程２）
サンプル２−１〜２−３は、市販されている合板材を購入したものである。放出工程２としては、前述の放出工程１とほぼ同様であるので、異なる点のみ説明する。
放出工程２では、ヒーターの温度を４５℃に設定した。温度計によると、窯焼き庫内の温度は、最低で３８．５℃、最高で４５．６℃となり、合板材の表面温度は、約３９．４℃であった。
【００２９】
（冷却工程２）
冷却工程２は、前述の冷却工程１と同様であるので、その説明を省略する。
【００３０】
（試験例２）
試験例２も、前述の試験例１と同様であるので、その説明を省略する。
【００３１】
（結果と考察２）
結果は、図６の「有機酸結果」および「アンモニア結果」に示す通りである。
サンプル２−１について、有機酸結果として、上記工程を経た合板は青色となり、生の合板は薄青色となっていた。アンモニア結果としては、上記工程を経た合板は薄ピンク色となり、生の合板は薄ピンク色となっていた。ただし、上記工程を経た合板の方がピンクの色がやや濃くなっていた。なお、サンプル２−１では有機酸結果において大きな差異が見られた。
いずれにしても、生の合板よりも、上記工程を経た合板の方が、有機酸およびアンモニアのガスの放出が少ないことが分かった。
【００３２】
サンプル２−２について、有機酸結果として、上記工程を経た合板は青色となり、生の合板は薄緑色となっていた。アンモニア結果としては、上記工程を経た合板はピンク色となり、生の合板は薄ピンク色となっていた。なお、サンプル２−２では有機酸結果においてより大きな差異が見られた。
いずれにしても、生の合板よりも、上記工程を経た合板の方が、有機酸およびアンモニアのガスの放出が少ないことが分かった。
【００３３】
サンプル−３について、有機酸結果として、上記工程を経た合板は緑色となり、生の合板は薄緑色となっていた。アンモニア結果としては、上記工程を経た合板はピンク色となり、生の合板は薄ピンク色となっていた。
いずれにしても、生の合板よりも、上記工程を経た合板の方が、有機酸およびアンモニアのガスの放出が少ないことが分かった。
【００３４】
試験例２より、本実施形態における合板は、建築物や展示台等に利用されても、時間経過による有害ガスの放出量が少なくなるものと考えられる。
【００３５】
（実施例３）
図７に示すように、サンプル３−１の合板材を用いて実験を行った。
（放出工程３）
サンプル３−１は、市販されている合板材を購入したものである。放出工程３としては、前述の放出工程１とほぼ同様であるので、異なる点のみ説明する。
放出工程３では、図２および図３に示すように、合板材を奥行方向に対向させた状態で縦方向に２対設置し、これら対をなす合板材を奥行方向に複数設置した。また、合板材の各クリアランスの縦寸法を以下のように設定した。
上クリアランスＨＣ  ＞  下クリアランスＬＣ  ＞  中クリアランスＭＣ
また、ヒーターの温度を４５℃に設定した。温度計によると、窯焼き庫内の温度は、最低で３８．５℃、最高で４８．５℃となり、合板材の表面温度は、約３５．４℃であった。
【００３６】
（冷却工程３）
冷却工程３は、
放出工程後の合板材を窯焼き庫から出し、冷めるまで８時間放置した。これにより、合板材の粗熱の除去を行い合板を製造した。
【００３７】
（試験例３）
試験例３も、前述の試験例１と同様であるので、その説明を省略する。
【００３８】
（結果と考察３）
結果は、図７の「有機酸結果」および「アンモニア結果」に示す通りである。
サンプル３−１について、有機酸結果として、上記工程を経た合板は青色となり、生の合板は薄青色となっていた。アンモニア結果としては、上記工程を経た合板はピンク色となり、生の合板は薄ピンク色となっていた。なお、サンプル３−１では有機酸結果において大きな差異が見られた。
いずれにしても、生の合板よりも、上記工程を経た合板の方が、有機酸およびアンモニアのガスの放出が少ないことが分かった。
【００３９】
試験例３より、本実施形態における合板は、建築物や展示台等に利用されても、時間経過による有害ガスの放出量が少なくなるものと考えられる。
【００４０】
以上より、本実施形態における合板２０の製造方法によれば、放出工程を含むことから、合板材１０から有害ガスが効果的に放出された合板２０を得ることができる。そのため、合板２０が建築物や設備備品などに利用されても、時間経過による有害ガスの放出を抑制することができる。
また、放出工程において、加熱時間が７〜１２時間に設定されることから、合板材１０からより効果的に有害ガスを放出させることができる。
また、放出工程において、合板材か縦方向に設置されることから、加熱雰囲気中において、空気の縦方向Ｈの循環を妨げることなく、スムーズに空気を循環させることができる。
【００４１】
また、放出工程において、下クリアランスＬＣ、中クリアランスＭＣおよび上クリアランスＨＣが設けられることから、各クリアランスから空気を流通させることができ、空気の循環をよりスムーズに行わせることができる。そのため、より効果的に合板材１０を加熱することができる。
また、上クリアランスＨＣの縦寸法が中クリアランスＭＣおよび下クリアランスＬＣよりも大きく設定されていることから、上方部において空気を流動させ易くすることができ、上方部の空気を下方に折り返して縦方向Ｈに循環させ易くすることができる。そのため、より効果的に合板材１０を加熱することができる。
【００４２】
また、下クリアランスＬＣの縦寸法が、上クリアランスＨＣの縦寸法よりも小さく、かつ中クリアランスＭＣの縦寸法よりも大きく設定されていることから、下方部において空気を上方へ折り返させ易くすることができ、加熱雰囲気中のスペース効率を図りつつ空気の循環をスムーズに行わせることができる。そのため、より効果的に合板材１０を加熱することができる。
また、冷却工程において、冷却時間が７〜１０時間に設定されて合板材１０から粗熱を除去することから、合板材１０からより効果的に有害ガスを放出させつつ、合板２０を適切に利用することができる。
【００４３】
なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、放出工程において、加熱時間は７〜１２時間でなくてもよい。
また、放出工程において、合板材１０が縦方向Ｈに設置されていなくても、その設置方向は適宜変更可能である。例えば、合板材１０が水平方向に設置されていたり、斜め方向に設置されていたり、様々な方向に設置されていたりしてもよい。
また、放出工程において、上クリアランスＨＣ、中クリアランスＭＣおよび下クリアランスＬＣが設けられるとしたが、これに限ることはなく、各クリアランスを設けるか否かは、適宜変更可能である。例えば、上クリアランスＨＣ、中クリアランスＭＣおよび下クリアランスＬＣの少なくともいずれか一つが無くてもよい。
【００４４】
また、上クリアランスＨＣの縦寸法が、中クリアランスＭＣおよび下クリアランスＬＣの縦寸法よりも大きく設定されているとしているが、これに限ることはなく、各縦寸法は適宜変更可能である。例えば、各縦寸法の少なくとも２つが同一に設定されていてもよい。また、下クリアランスＬＣの縦寸法が一番大きくなっていたり、中クリアランスＭＣの縦寸法が一番大きくなっていたりしてもよい。
また、下クリアランスＬＣの縦寸法が、上クリアランスＨＣの縦寸法よりも小さく、中クリアランスＭＣの縦寸法よりも大きく設定されているとしたが、これに限ることはなく、適宜変更可能である。
また、冷却工程を設けているが、これに限ることはなく、冷却工程を設けなくてもよい。また、冷却工程において冷却時間を７〜１０時間に設定できるとしているが、この冷却時間は適宜変更可能である。例えば、冷却時間を１時間にしたり、１５時間にしたり、数日にしたり、数週間にしたりしてもよい。
【００４５】
また、板材１１が２枚積層されて合板材１０が構成されているとしたが、これに限ることはなく、板材１１の積層枚数は適宜変更可能である。例えば、厚さ方向の中央に基材（板材）が設けられ、その基材の両主面に接着剤を介して外方材（板材）が設けられていてもよい。
また、合板材１０として市販されているものを購入しているが、これに限ることはなく、本発明の合板の製造方法には、板材および接着剤から合板材を製造する合板材製造工程を含んでいてもよい。その場合、合板材製造工程において、接着剤を介して板材が積層された状態で加熱されることにより固着されて合板材１０が製造され、さらにこの合板材１０から放出工程を経て合板２０が製造されるようにしてもよい。
また、放出工程において、合板材１０が奥行方向Ｄに対をなして設置され、縦方向Ｈに２組設置されるとしているが、これに限ることはなく、それら設置枚数は適宜変更可能である。例えば、合板材１０が縦方向Ｈに１つのみ設置されてもよいし、３つ以上設置されてもよい。また、合板材１０が奥行方向Ｄに１つのみ設置されてもよいし、複数設置されてもよい。
【００４６】
既述の実施形態に関し、さらに以下の付記を示す。
（付記１）
板材が接着剤を介して積層された状態で加熱されることにより固着された合板材を、加熱雰囲気中において加熱して前記合板材から有害ガスを放出させる放出工程を含み、
前記放出工程における加熱温度が５０℃以下に設定されており、前記合板材の表面温度が４０℃以下とされている合板の製造方法。
【００４７】
（付記２）
前記放出工程における加熱時間が７〜１２時間である付記１に記載の合板の製造方法。
【００４８】
（付記３）
前記放出工程において、前記合板材が縦方向に設置される付記１又は付記２に記載の合板の製造方法。
【００４９】
（付記４）
前記放出工程において、前記合板材が縦方向に複数設置されており、最も下方に設置された合板材と床との間に下クリアランスが設けられ、前記最も下方に設置された合板材とその上方に設置された合板材との間に中クリアランスが設けられ、最も上方に設置された合板材と天井との間に上クリアランスが設けられている付記３に記載の合板の製造方法。
【００５０】
（付記５）
前記上クリアランスの前記縦方向における縦寸法が、前記中クリアランスおよび前記下クリアランスの縦寸法よりも大きく設定されている付記４に記載の合板の製造方法。
【００５１】
（付記６）
前記下クリアランスの前記縦方向における縦寸法が、前記中クリアランスの縦寸法よりも大きく設定されている付記５に記載の合板の製造方法。
【符号の説明】
【００５２】
１０  合板材
１１  板材
１２  接着剤
２０  合板
Ｈ  縦方向
ＨＣ  上クリアランス
ＬＣ  下クリアランス
ＭＣ  中クリアランス
【図１】
2019181737.tif 000003
【図２】
2019181737.tif 000004
【図３】
2019181737.tif 000005
【図４】
2019181737.tif 000006
【図５】
2019181737.tif 000007
【図６】
2019181737.tif 000008
【図７】
2019181737.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月21日(2018.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材が接着剤を介して積層された状態で加熱され前記接着剤が硬化することにより前記板材が固着された合板材を、加熱雰囲気中において加熱して前記合板材から有害ガスを放出させる放出工程を含み、
前記放出工程における加熱温度が４０℃〜４５℃に設定されており、前記合板材の表面温度が３０℃〜３５℃とされている合板の製造方法。
【請求項２】
前記放出工程における加熱時間が７〜１２時間である請求項１に記載の合板の製造方法。
【請求項３】
前記放出工程において、前記合板材が縦方向に設置される請求項１又は請求項２に記載の合板の製造方法。
【請求項４】
前記放出工程において、前記合板材が前記縦方向に複数設置されており、最も下方に設置された合板材と床との間に下クリアランスが設けられ、前記最も下方に設置された合板材とその上方に設置された合板材との間に中クリアランスが設けられ、最も上方に設置された合板材と天井との間に上クリアランスが設けられている請求項３に記載の合板の製造方法。
【請求項５】
前記上クリアランスの前記縦方向における縦寸法が、前記中クリアランスおよび前記下クリアランスの縦寸法よりも大きく設定されている請求項４に記載の合板の製造方法。
【請求項６】
前記下クリアランスの前記縦方向における縦寸法が、前記中クリアランスの縦寸法よりも大きく設定されている請求項５に記載の合板の製造方法。