(57)【要約】【課題】第１成形体を保持型に好適に保持しつつ、高品質な第１成形体を製造可能な保持装置及び樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の製造方法は、射出成形装置７と保持装置９とを用いる。射出成形装置７は、第１型７１及び第２型７２を有している。保持装置９は、第１型７１及び第２型７２の一方である保持型に設けられた第１、２電磁石９１、９２と、第１型７１及び第２型７２の他方に設けられた磁着体としての金属板９４とを有している。第１、２電磁石９１、９２は、通電によって磁力を生じさせる。金属板９４は、磁力によって第１、２電磁石９１、９２に吸引される。金属板９４は、吸引状態で第１成形体としての透明体３の中央領域Ｘを保持型に保持可能な位置に配置されている。この製造方法では、第４工程において、第１、２電磁石９１、９２に通電を行い、吸引状態にある金属板９４によって、透明体３の中央領域Ｘを保持型に保持させる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１型面が形成された第１型と、前記第１型に対して型閉めされて前記第１型面とともに第１キャビティを形成する第２型面が形成された第２型とを有する射出成形装置に用いられ、
前記第１キャビティによって成形した第１成形体を前記第１型及び前記第２型の一方である保持型に保持するための保持装置であって、
前記保持型に設けられ、通電によって磁力を生じる電磁石と、
前記第１型及び前記第２型の他方に設けられ、前記磁力によって前記電磁石に吸引される磁着体とを備え、
前記磁着体は、吸引状態で前記第１成形体の中央領域を前記保持型に保持可能な位置に配置されていることを特徴とする保持装置。
【請求項２】
前記第１型及び前記第２型は水平方向に型開きされる請求項１記載の保持装置。
【請求項３】
前記第１成形体は、上下方向の長さが前記水平方向の長さより長い板状である請求項２記載の保持装置。
【請求項４】
前記磁着体は、金属板からなる請求項１乃至３のいずれか１項記載の保持装置。
【請求項５】
前記射出成形装置は、前記保持型に対して型閉めされて前記第１成形体とともに第２キャビティを形成する第３型面が形成された第３型を有している請求項１乃至４のいずれか１項記載の保持装置。
【請求項６】
第１型面が形成された第１型と、前記第１型に対して型閉めされて前記第１型面とともに第１キャビティを形成する第２型面が形成された第２型とを有する射出成形装置と、
前記第１キャビティによって成形した第１成形体を前記第１型及び前記第２型の一方である保持型に保持するための保持装置とを用いる樹脂成形品の製造方法であって、
前記保持装置は、前記保持型に設けられ、通電によって磁力を生じる電磁石と、
前記第１型及び前記第２型の他方に設けられ、前記磁力によって前記電磁石に吸引される磁着体とを有し、
前記磁着体は、吸引状態で前記第１成形体の中央領域を前記保持型に保持可能な位置に配置され、
前記第１型と前記第２型とを型閉めし、前記第１型面と前記第２型面とで前記第１キャビティを形成する第１工程と、
前記第１キャビティ内に第１溶融樹脂を射出する第２工程と、
前記第１キャビティ内で前記第１溶融樹脂を固化させて前記第１成形体を形成する第３工程と、
前記電磁石に通電を行い、前記吸引状態にある前記磁着体によって、前記第１成形体の前記中央領域を前記保持型に保持させる第４工程と、
前記第４工程後、前記第１型と前記第２型とを型開きする第５工程とを備えていることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記射出成形装置は、前記保持型に対して型閉めされて前記第１成形体とともに第２キャビティを形成する第３型面が形成された第３型を有し、
前記保持型と前記第３型とを型閉めし、前記第１成形体と前記第３型面とで第２キャビティを形成する第６工程と、
前記第２キャビティ内に第２溶融樹脂を射出する第７工程と、
前記第２キャビティ内で前記第２溶融樹脂を固化させて、前記第１成形体に第２成形体を一体で形成する第８工程とを備えている請求項６記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保持装置及び樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の樹脂成形品の製造方法（以下、単に製造方法という。）が開示されている。この製造方法では、射出成形装置と保持装置とを用いている。射出成形装置は、第１型面が凹設された第１型と、第１型に対して型閉めされて第１型面とともに第１キャビティを形成する第２型面が形成された第２型とを有しており、第１キャビティによって第１成形体を成形する。保持装置は、第１型に複数設けられている。この射出成形装置では、第１型が保持型とされている。
【０００３】
保持装置は、脱落防止ブロックと、駆動装置と、コイルスプリングとを備えている。脱落防止ブロックは、第１型面の周囲に配置されている。脱落防止ブロックは、保持型を摺動することにより、第１型面内に自己の一部を進入させる第１位置と、第１型面内から退出する第２位置とに変位可能となっている。駆動装置は、脱落防止ブロックを第１位置に変位させる。コイルスプリングは、脱落防止ブロックを第１位置に向けて付勢している。
【０００４】
この製造方法では、第１工程として、保持型と第２型とを型閉めし、第１型面と第２型面とで第１キャビティを形成する。この際、脱落防止ブロックは、第２型によって押圧されることで、第２位置に変位する。次に、第２工程として、第１キャビティ内に第１溶融樹脂を射出する。次に、第３工程として、第１キャビティ内で第１溶融樹脂を固化させて第１成形体を形成する。そして、第４工程として、保持型と第２型とを型開きする。この際、駆動装置及びコイルスプリングによって、脱落防止ブロックを第１位置に変位させる。これにより、この製造方法では、脱落防止ブロックが第１成形体の周縁部分と接触しつつ、周縁部分を保持することにより、各保持装置が保持型に第１成形体を保持することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−６３０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、第１成形体は温度変化によって収縮が生じるため、上記従来の保持装置では、収縮した第１成形体を保持型に十分に保持し難く、第１型面や第２型面と、第１成形体とのずれが生じ易い。このため、この製造方法では、第１成形体を保持型に好適に保持することができない。この結果、この製造方法では、例えば機械式のアームによって第１成形体を保持型から取り出す場合、第１成形体とアームとの位置合せが困難となる他、第１成形体に第２成形体を形成する場合に、第１成形体と第２成形体との位置のずれが生じ易く、不良品が発生し易くなる。
【０００７】
また、この製造方法では、脱落防止ブロックが第１位置や第２位置に変位する際、保持型との摺動による金属粉等が生じ易い。このため、この製造方法では、金属粉等が第１成形体に付着し易く、第１成形体の品質を高くし難い。
【０００８】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、第１成形体を保持型に好適に保持しつつ、高品質な第１成形体を製造可能な保持装置及び樹脂成形品の製造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の保持装置は、第１型面が形成された第１型と、前記第１型に対して型閉めされて前記第１型面とともに第１キャビティを形成する第２型面が形成された第２型とを有する射出成形装置に用いられ、
前記第１キャビティによって成形した第１成形体を前記第１型及び前記第２型の一方である保持型に保持するための保持装置であって、
前記保持型に設けられ、通電によって磁力を生じる電磁石と、
前記第１型及び前記第２型の他方に設けられ、前記磁力によって前記電磁石に吸引される磁着体とを備え、
前記磁着体は、吸引状態で前記第１成形体の中央領域を前記保持型に保持可能な位置に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
第１成形体は、自己の中央領域に存在する収縮中心に向かって収縮する。このため、第１成形体では、中央領域から離れた周縁部分では収縮が大きくなる一方、収縮中心に近い中央領域では、周縁部分に比べて収縮が小さい。この点、本発明の保持装置では、磁着体が吸引状態で第１成形体の中央領域を保持型に保持可能な位置に配置されている。このため、吸引状態にある磁着体が第１成形体の周縁部分を保持型に保持する場合に比べて、収縮による第１成形体と磁着体との位置のずれが生じ難い。そして、この保持装置では、通電によって生じた磁力によって電磁石が磁着体を吸引することにより、吸引状態にある磁着体が第１成形体の中央領域を保持型に保持する。この結果、この保持装置では、第１成形体を第１型面や第２型面の略中央に位置させた状態で保持することが可能となる。また、この保持装置では、電磁石に通電する電流値を変化させることで、第１成形体の大きさや厚さに応じて磁力の大きさを調整できるため、十分な保持力で第１成形体を保持型に保持可能となる。
【００１１】
こうして、この保持装置では、収縮した第１成形体が保持型の外部に脱落することを防止できるとともに、収縮した第１成形体が第１型面や第２型面からずれることについても確実性高く防止することができる。
【００１２】
また、この保持装置では、従来の保持装置に比べて、第１成形体を保持するに当たって、金属粉等が生じ難い。
【００１３】
したがって、本発明の保持装置によれば、第１成形体を保持型に好適に保持しつつ、高品質な第１成形体を製造可能である。
【００１４】
第１型及び第２型は水平方向に型開きされることが好ましい。この場合には、自重によって第１成形体が第１型面や第２型面を移動し易くなることで、収縮した第１成形体が第１型面や第２型面からずれ易くなる。このため、本発明の保持装置による上記の作用が顕著に発揮される。
【００１５】
また、第１成形体は、上下方向の長さが水平方向の長さより長い板状であることが好ましい。この場合、第１成形体では、水平方向に比べて上下方向の収縮が大きくなる。このため、この点においても、収縮した第１成形体が第１型面や第２型面からずれ易くなるものの、本発明の保持装置によれば、第１成形体を保持型に好適に保持することができる。
【００１６】
磁着体は、金属板からなることが好ましい。この場合には、保持装置を低コスト化することができる。また、第１成形体の形状に応じて磁着体の形状を容易に形成することが可能となるため、この保持装置では、第１成形体を保持型に保持し易くなる。
【００１７】
射出成形装置は、保持型に対して型閉めされて第１成形体とともに第２キャビティを形成する第３型面が形成された第３型を有していることが好ましい。この場合、保持装置によって第１成形体が保持型に好適に保持された状態となるため、保持型と第３型とを型閉めした際に、第１成形体と第３型面との位置のずれが生じ難い。このため、第１成形体と第３型面とによって、第２キャビティを好適に形成することが可能となる。
【００１８】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、第１型面が形成された第１型と、前記第１型に対して型閉めされて前記第１型面とともに第１キャビティを形成する第２型面が形成された第２型とを有する射出成形装置と、
前記第１キャビティによって成形した第１成形体を前記第１型及び前記第２型の一方である保持型に保持するための保持装置とを用いる樹脂成形品の製造方法であって、
前記保持装置は、前記保持型に設けられ、通電によって磁力を生じる電磁石と、
前記第１型及び前記第２型の他方に設けられ、前記磁力によって前記電磁石に吸引される磁着体とを有し、
前記磁着体は、吸引状態で前記第１成形体の中央領域を前記保持型に保持可能な位置に配置され、
前記第１型と前記第２型とを型閉めし、前記第１型面と前記第２型面とで前記第１キャビティを形成する第１工程と、
前記第１キャビティ内に第１溶融樹脂を射出する第２工程と、
前記第１キャビティ内で前記第１溶融樹脂を固化させて前記第１成形体を形成する第３工程と、
前記電磁石に通電を行い、前記吸引状態にある前記磁着体によって、前記第１成形体の前記中央領域を前記保持型に保持させる第４工程と、
前記第４工程後、前記第１型と前記第２型とを型開きする第５工程とを備えていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の樹脂成形品の製造方法では、保持装置が第１形成体を上記のように保持する。
【００２０】
したがって、本発明の樹脂成形品の製造方法によれば、第１成形体を保持型に好適に保持しつつ、高品質な第１成形体を製造可能である。
【００２１】
本発明の樹脂成形品の製造方法において、射出成形装置は、保持型に対して型閉めされて第１成形体とともに第２キャビティを形成する第３型面が形成された第３型を有し得る。そして、保持型と第３型とを型閉めし、第１成形体と第３型面とで第２キャビティを形成する第６工程と、第２キャビティ内に第２溶融樹脂を射出する第７工程と、第２キャビティ内で第２溶融樹脂を固化させて、第１成形体に第２成形体を一体で形成する第８工程とを備えていることが好ましい。
【００２２】
この場合には、第６工程において、保持型と第３型とを型閉めした際に、第１成形体と第３型面との位置のずれが生じ難く、第２キャビティを好適に形成することができる。このため、この製造方法では、第１成形体に第２成形体を好適に形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の保持装置及び樹脂成形品の製造方法によれば、第１成形体を保持型に好適に保持しつつ、高品質な第１成形体を製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、実施例の製造方法で製造された車両用樹脂ウィンドウを示す正面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図３】図３は、実施例の製造方法に係り、射出成形装置及び保持装置を示す模式断面図である。
【図４】図４は、実施例の製造方法に係り、第１工程における射出成形装置及び保持装置を示す要部拡大模式断面図である。
【図５】図５は、実施例の製造方法に係り、第２工程における射出成形装置及び保持装置等を示す要部拡大模式断面図である。
【図６】図６は、実施例の製造方法に係り、第３工程及び第４工程における射出成形装置及び保持装置等を示す要部拡大模式断面図である。
【図７】図７は、実施例の製造方法に係り、第５工程における射出成形装置及び保持装置等を示す要部拡大模式断面図である。
【図８】図８は、実施例の製造方法に係り、第６工程における射出成形装置及び保持装置等を示す要部拡大模式断面図である。
【図９】図９は、実施例の製造方法に係り、第７工程における射出成形装置及び保持装置等を示す要部拡大模式断面図である。
【図１０】図１０は、実施例の製造方法に係り、第８工程における射出成形装置及び保持装置等を示す要部拡大模式断面図である。
【図１１】図１１は、実施例の製造方法に係り、第９工程における射出成形装置及び保持装置等を示す要部拡大模式断面図である。
【図１２】図１２は、比較例の製造方法に係り、射出成形装置及び保持装置等を示す要部拡大模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
図１及び図２に示す車両用樹脂ウィンドウ１は、透明体３と隠蔽体５とを有している。車両用樹脂ウィンドウ１は、本発明の「樹脂成形品」の一例である。また、透明体３は本発明の「第１成形体」の一例であり、隠蔽体５は本発明の「第２成形体」の一例である。この車両用樹脂ウィンドウ１は、図示しない車両のルーフに取り付けられている。
【００２７】
本実施例では、図１中に示す矢印方向によって上下方向及び左右方向を規定している。また、図２等では、図１に対応して各方向を規定している他、前後方向を規定している。前後方向は、本発明の「水平方向」の一例である。上下方向、左右方向及び前後方向は、互いに直交している。なお、これらの各方向は説明のための一例であり、車両用樹脂ウィンドウ１が車両に取り付けられた際の各方向等とは関係しない。
【００２８】
図１及び図２に示すように、透明体３は、矩形の平坦な板状に形成されており、第１面３ａ、第２面３ｂ、上端縁３ｃ、下端縁３ｄ、右端縁３ｅ及び左端縁３ｆを有している。より具体的には、第１面３ａは、前方側に面している。第２面３ｂは、第１面３ａの反対側に位置しており、後方側に面している。また、透明体３は、右端縁３ｅから左端縁３ｆまでの長さが上端縁３ｃから下端縁３ｄまでの長さ、すなわち、左右方向の長さが上下方向の長さに比べて長い矩形状をなしている。さらに、図２に示すように、透明体３では、上下方向の長さが前後方向の長さよりも長く形成されている。つまり、透明体３では、上下方向の長さが板厚よりも長くなっている。透明体３は、無色の透明をなしており、第１面３ａから第２面３ｂまで透光性を有している。図１に示すように、透明体３には、中心Ｃが規定されている他、中心Ｃを含む中央領域Ｘが規定されている。なお、透明体３は、有色の透明をなしていても良い。
【００２９】
隠蔽体５は、透明体３の上端縁３ｃ、下端縁３ｄ、右端縁３ｅ及び左端縁３ｆに沿う矩形の枠状に形成されている。図２に示すように、隠蔽体５は、透明体３の第２面３ｂに一体で形成されている。隠蔽体５は、不透明の黒色をなしており、車両用樹脂ウィンドウ１を車両に取り付けた際、車両用樹脂ウィンドウ１と車両の取付部分とが透明体３の第１面３ａ側から見えることを防止する。なお、隠蔽体５は、黒色以外の不透明色をなしていても良い。また、透明体３及び隠蔽体５の形状、すなわち、車両用樹脂ウィンドウ１の形状は、取り付けられる車両のルーフの形状に応じて適宜設計可能である。
【００３０】
車両用樹脂ウィンドウ１の製造に当たっては、図３〜図１１に示す射出成形装置７が用いられる。図３に示すように、射出成形装置７は、第１型７１と、第２型７２と、第３型７３と、第１射出機７４と、第２射出機７５と、制御装置７６を有している。制御装置７６は、第１〜３型７１〜７３及び第１、２射出機７４、７５の作動を制御する。
【００３１】
図３に示すように、第１〜３型７１〜７３は、鉄鋼等の常磁性を有する金属によって形成されている。第１型７１は、第２型７２と第３型７３との間に配置されている。第１型７１は、制御装置７６によって制御されることにより、回転軸心Ｏ周りで回転可能になっている。また、本実施例では、第１型７１が本発明の「保持型」とされている。
【００３２】
第１型７１は、第１面７１ａと第２面７１ｂとを有している。第１面７１ａには、一方側第１型面７１１が凹設されている。第２面７１ｂには、他方側第１型面７１２が凹設されている。一方側第１型面７１１は、矩形状をなしており、後述する第２型面７２０とともに、図１に示す透明体３を形成可能となっている。つまり、図３に示す一方側第１型面７１１は、透明体３の上端縁３ｃを形成可能な上面７１１ａと、透明体３の下端縁３ｄを形成可能な下面７１１ｂと、透明体３の第１面３ａを形成可能な底面７１１ｃとを有している。また、一方側第１型面７１１は、透明体３の左端縁３ｆを形成可能な第１側面７１１ｄと、透明体３の右端縁３ｅを形成可能な第２側面（図示略）とを有している。ここで、一方側第１型面７１１は、製造時に透明体３が収縮することを見込んで、図１に示す透明体３よりも一定程度大きく形成されている。
【００３３】
図３に示す他方側第１型面７１２は、一方側第１型面７１１に対し、回転軸心Ｏを対称軸とする対称形状に形成されている。これにより、一方側第１型面７１１と同様、他方側第１型面７１２も第２型面７２０とともに、透明体３を形成可能となっている。つまり、他方側第１型面７１２は、上面７１２ａ、下面７１２ｂ、底面７１２ｃ及び第１側面７１２ｄ等を有している。なお、第１型７１に対し、一方側第１型面７１１又は他方側第１型面７１２のいずれか一方のみを形成しても良い。
【００３４】
第２型７２は、第１型７１の前方に配置されている。第２型７２は、制御装置７６によって制御されることにより、前後方向に移動可能となっている。第２型７２は前面７２ａと後面７２ｂとを有している。後面７２ｂは、第１型７１の第１面７１ａ及び一方側第１型面７１１と対向する。また、後面７２ｂは、第１型７１が回転軸心Ｏ周りで回転することにより、第２面７１ｂ及び他方側第１型面７１２とも対向する。ここで、後面７２ｂのうち、一方側第１型面７１１や他方側第１型面７１２と対向する部分は、第２型面７２０とされている。第２型面７２０は、透明体３の第２面３ｂを形成可能となっている。
【００３５】
また、後面７２ｂにおいて、第２型面７２０の略中央となる箇所、つまり、第２型面７２０において、一方側第１型面７１１や他方側第１型面７１２の略中央と対向する箇所には、第１収容部７２１が凹設されている。第１収容部７２１は、一方側第１型面７１１や他方側第１型面７１２よりも小さく形成されており、後述する金属板９４を収容可能となっている。第２型面７２０を含め、後面７２ｂは、第１収容部７２１が形成された箇所を除いて平坦に形成されている。
【００３６】
第２型７２には、前面７２ａから後面７２ｂまで延びる第１注入路７２ｃが形成されている。第１注入路７２ｃは、後面７２ｂにおいて、第２型面７２０を構成する箇所に開口している。
【００３７】
第３型７３は、第１型７１の後方に配置されている。第３型７３は、制御装置７６によって制御されることにより、前後方向に移動可能となっている。第３型７３は前面７３ａと後面７３ｂとを有している。前面７３ａは、第１型７１の第２面７１ｂ及び他方側第１型面７１２と対向する。また、前面７３ａは、第１型７１が回転軸心Ｏ周りで回転することにより、第１面７１ａ及び一方側第１型面７１１とも対向する。
【００３８】
前面７３ａにおいて、一方側第１型面７１１や他方側第１型面７１２と対向する箇所には、第３型面７３０が形成されている。第３型面７３０は、図１に示す隠蔽体５を形成可能に矩形の枠状をなしている。また、前面７３ａにおいて、一方側第１型面７１１や他方側第１型面７１２の略中央と対向する箇所には、第２収容部７３１が凹設されている。第２収容部７３１は、第１収容部７２１と同形状に形成されており、金属板９４を収容可能となっている。
【００３９】
第３型７３には、後面７３ｂから第３型面７３０まで延びる第２注入路７３ｃが形成されている。なお、第３型７３は、非磁性材料によって形成することもできる。
【００４０】
第１射出機７４は、第２型７２の前面７２ａ側で第１注入路７２ｃと接続している。第１射出機７４内には、図５に示す第１溶融樹脂３０が貯留されている。第１射出機７４は、制御装置７６によって制御されることにより、第１溶融樹脂３０を第１注入路７２ｃに向けて射出可能となっている。
【００４１】
第２射出機７５は、第３型７３の後面７３ｂ側で第２注入路７３ｃと接続している。第２射出機７５内には、図９に示す第２溶融樹脂５０が貯留されている。第２射出機７５は、制御装置７６によって制御されることにより、第２溶融樹脂５０を第２注入路７３ｃに向けて射出可能となっている。
【００４２】
また、図３に示すように、この射出成形装置７には、保持装置９が用いられている。保持装置９は、第１電磁石９１と、第２電磁石９２と、第３電磁石９３と、金属板９４と、電源ユニット９５とを備えている。第１電磁石９１及び第２電磁石９２は、本発明の「電磁石」の一例である。また、金属板９４は、本発明の「磁着体」の一例である。
【００４３】
第１電磁石９１及び第２電磁石９２は、第１型７１内に配置されている。より具体的には、第１電磁石９１は、第１型７１内における第１面７１ａ側であって、一方側第１型面７１１の略中央と対向する位置に配置されている。第２電磁石９２は、第１型７１内における第２面７１ｂ側であって、他方側第１型面７１２の略中央と対向する位置に配置されている。第１電磁石９１及び第２電磁石９２の大きさは、一方側第１型面７１１及び他方側第１型面７１２の大きさに応じて、適宜設計可能である。
【００４４】
第３電磁石９３は、第２型７２内に配置されている。より具体的には、第３電磁石９３は、第２型７２内における後面７２ｂ側であって、第１収容部７２１と対向する位置に配置されている。第３電磁石９３は、第１電磁石９１及び第２電磁石９２に比べて小型に形成されている。なお、第３電磁石９３の大きさは、金属板９４の大きさに応じて適宜設計可能である。
【００４５】
金属板９４は鉄鋼製であり、常磁性を有している。金属板９４は、第１収容部７２１及び第２収容部７３１内に収容可能な大きさに形成されている。つまり、金属板９４は、一方側第１型面７１１や他方側第１型面７１２よりも小さく形成されている。金属板９４は、透明体３の形状に応じて平坦な板状に形成されている。ここで、上記のように、第１収容部７２１及び第２収容部７３１は、一方側第１型面７１１や他方側第１型面７１２の略中央と対向する箇所に形成されている。このため、金属板９４は、第１収容部７２１及び第２収容部７３１内に収容されることにより、一方側第１型面７１１や他方側第１型面７１２の略中央と対向する。
【００４６】
また、金属板９４の厚さは、金属板９４が第１収容部７２１内に収容された際、第２型７２の後面７２ｂと金属板９４とがほぼ面一となるように設計されている。これにより、金属板９４は、第１収容部７２１内に収容された状態で、第２型面７２０の一部を構成している。また、金属板９４は、第２収容部７３１内に収容されることにより、第３型７３の前面７３ａともほぼ面一をなすようになっている。
【００４７】
電源ユニット９５は、第１〜３型７１〜７３の外部に配置されている。電源ユニット９５は、第１〜３電磁石９１〜９３とそれぞれ電気的に接続されており、第１〜３電磁石９１〜９３に電力を供給可能となっている。ここで、電源ユニット９５は、第１〜３電磁石９１〜９３に供給する電力を個別に制御可能となっている。
【００４８】
図１及び図２に示す車両用樹脂ウィンドウ１は、以下のようにして製造される。まず初めに、第１工程を行う。第１工程では、図４に示すように、金属板９４を第１収容部７２１内に収容しつつ、電源ユニット９５によって、第３電磁石９３に通電を行う。これにより、第３電磁石９３が磁力を生じさせることで、図４の白色矢印で示すように、金属板９４が第２型７２を介して第３電磁石９３に吸引される。こうして、金属板９４は、第１収容部７２１内に保持される。なお、図４等では、説明を容易にするため、第１収容部７２１と金属板９４との隙間を誇張して図示している。
【００４９】
そして、金属板９４を第１収容部７２１内に保持した状態で、制御装置７６によって、第２型７２を第１型７１に向けて後方に移動させる。こうして、第１型７１の第１面７１ａと、第２型７２の後面７２ｂとが当接することで、第１型７１及び第２型７２が型閉めされる。つまり、射出成形装置７では、第１型７１及び第２型７２が前後方向、つまり、水平方向で型閉めされる。
【００５０】
このように、第１型７１及び第２型７２が型閉めされることにより、一方側第１型面７１１と第２型面７２０とにより、第１キャビティ１０１が形成される。こうして、第１工程が完了する。
【００５１】
次に、第２工程を行う。第２工程では、図５に示すように、第１射出機７４を作動させることにより、第１注入路７２ｃから第１キャビティ１０１内に第１溶融樹脂３０が射出される。この第１溶融樹脂３０は、ポリカーボネートを主成分とする無色の透明樹脂で構成されている。ここで、第１キャビティ１０１内に第１溶融樹脂３０が射出されている間も、引き続き第３電磁石９３に通電を行い、金属板９４を第１収容部７２１内に保持する。そして、第１キャビティ１０１内の全体に第１溶融樹脂３０が充填されることにより、第１射出機７４の作動を停止させる。こうして、第２工程が完了する。なお、ポリカーボネート以外を主成分とする透明樹脂によって、第１溶融樹脂３０を構成しても良い。
【００５２】
次に、第３工程を行う。第３工程では、図６に示すように、第１キャビティ１０１内で第１溶融樹脂３０を放熱させて固化させる。これにより、第１溶融樹脂３０から透明体３が形成される。この際、この製造方法では、透明体３が第１キャビティ１０１内において、起立した状態で形成される。ここで、透明体３は、放熱による温度変化で収縮することにより、第１キャビティ１０１よりも小さくなる。こうして、透明体３が形成されることにより、第３工程が完了する。
【００５３】
次に、第４工程を行う。第４工程では、第３電磁石９３への通電を停止する。これにより、金属板９４が第１収容部７２１内に保持された状態が解除される。その一方、電源ユニット９５によって、第１電磁石９１に通電を行う。これにより、第１電磁石９１が磁力を生じさせることで、図６の白色矢印で示すように、金属板９４が透明体３の第２面３ｂ側から第１電磁石９１に吸引される。このため、金属板９４が透明体３に押し当たる状態となることで、透明体３は、吸引状態にある金属板９４と、一方側第１型面７１１の底面７１１ｃとに挟持される。こうして、透明体３は、吸引状態にある金属板９４によって、一方側第１型面７１１内、すなわち、第１型７１に保持される。こうして、第４工程が完了する。なお、第１電磁石９１に通電を行うに当たっては、吸引状態にある金属板９４が透明体３に対する十分な保持力を発揮するように、第１電磁石９１に通電する電流値を調節して、第１電磁石９１の磁力を調整する。
【００５４】
ここで、上記のように、金属板９４は、第１収容部７２１内に収容されることにより、一方側第１型面７１１の略中央と対向する。このため、透明体３が形成されることにより、金属板９４は、透明体３の中心Ｃと対向することになる。これにより、吸引状態にある金属板９４は、中心Ｃを含む透明体３の中央領域Ｘを第１型７１に保持することが可能となっている。
【００５５】
次に、第５工程を行う。第５工程では、図７に示すように、制御装置７６によって、第２型７２を前方に移動させることにより、第１型７１と第２型７２とを型開きする。つまり、射出成形装置７では、第１型７１及び第２型７２が前後方向、つまり、水平方向で型開きされる。この際、第１電磁石９１への通電を引き続き行うことにより、吸引状態にある金属板９４が透明体３を第１型７１に保持し続ける。こうして、第５工程が完了する。
【００５６】
次に、第６工程を行う。第６工程では、図８に示すように、吸引状態にある金属板９４によって透明体３を第１型７１に保持しつつ、制御装置７６により第１型７１を回転軸心Ｏ周りで１８０度回転させる。これにより、第１型７１の第１面７１ａや透明体３が第３型７３の前面７３ａと対向する状態となる。一方、図示を省略するものの、第１型７１の第２面７１ｂや他方側第１型面７１２は、第２型７２の後面７２ｂと対向する状態となる。
【００５７】
そして、制御装置７６によって、第３型７３を第１型７１に向けて前方に移動させる。こうして、第１型７１の第１面７１ａと、第３型７３の前面７３ａとが当接することで、第１型７１及び第３型７３が型閉めされる。この際、金属板９４は、第２収容部７３１内に収容される。これにより、透明体３の第２面３ｂと第３型面７３０とにより、第２キャビティ１０２が形成される。こうして、第６工程が完了する。
【００５８】
次に、第７工程を行う。第７工程では、図９に示すように、第２射出機７５を作動させることにより、第２注入路７３ｃから第２キャビティ１０２内に第２溶融樹脂５０が射出される。この第２溶融樹脂５０は、ポリカーボネートを主成分とする黒色の不透明樹脂で構成されている。ここで、第２キャビティ１０２内に第２溶融樹脂５０が射出されている間も、引き続き第１電磁石９１に通電を行い、吸引状態にある金属板９４によって、透明体３を第１型７１に保持させる。そして、第２キャビティ１０２内の全体に第２溶融樹脂５０が充填されることにより、第２射出機７５の作動を停止させる。こうして、第７工程が完了する。なお、ポリカーボネート以外を主成分とする不透明樹脂によって、第２溶融樹脂５０を構成しても良い。
【００５９】
次に、第８工程を行う。第８工程では、図１０に示すように、第２キャビティ１０２内で第２溶融樹脂５０を放熱させて固化させる。これにより、隠蔽体５が透明体３の第２面３ｂに一体で形成され、車両用樹脂ウィンドウ１が完成する。こうして、第８工程が完了する。
【００６０】
次に、第９工程を行う。第９工程では、図１１に示すように、制御装置７６によって、第３型７３を後方に移動させることにより、第１型７１と第３型７３とを型開きする。つまり、射出成形装置７では、第１型７１及び第３型７３の型閉めと型開きとについても、水平方向で行われる。第１型７１と第３型７３との型開きが完了した後、第１電磁石９１への通電を停止する。これにより、金属板９４が第１電磁石９１に吸引される状態が解除されるため、透明体３、ひいては車両用樹脂ウィンドウ１が第１型７１に保持された状態が終了する。
【００６１】
そして、車両用樹脂ウィンドウ１が第１型７１から取り出されることで、第９工程が完了し、車両用樹脂ウィンドウ１の製造が完了する。ここで、車両用樹脂ウィンドウ１を第１型７１から取り出すに当たっては、機械式のアーム（図示略）が用いられる。また、第１電磁石９１への通電が停止され、金属板９４が第１電磁石９１に吸引される状態が解除されることにより、透明体３から金属板９４が分離される。ここで、透明体３と金属板９４との分離が好適に行われるように、上記の第１工程において、予め離型剤が塗布された金属板９４を第１収容部７２１内に収容しても良い。
【００６２】
また、この製造方法では、上記のように、第１型７１の第１面７１ａ側で第６工程〜第９工程が行われる間、第２面７１ｂ側では第１工程〜第５工程が行われる。つまり、第１面７１ａ側で第８工程及び第９工程が行われる間、第２面７１ｂ側では、第４工程及び第５工程が行われるため、この際には第２電磁石９２に対する通電が行われる。そして、第１面７１ａ側で第９工程が完了した後、制御装置７６によって、第１型７１を回転軸心Ｏ周りで再び１８０度回転させる。これにより、第１面７１ａが再び第２型７２の後面７２ｂと対向する状態となり、第１工程〜第５工程が行われる。こうして、この製造方法では、第１型７１の第１面７１ａ側と第２面７１ｂ側とで、連続的に車両用樹脂ウィンドウ１が製造される。
【００６３】
このように、保持装置９を用いたこの製造方法では、通電によって生じた磁力によって第１、２電磁石９１、９２が金属板９４を吸引することにより、吸引状態にある金属板９４が透明体３の中央領域Ｘを第１型７１に保持する。これにより、製造方法では、透明体３を第１型７１に好適に保持することが可能となっている。この作用について、比較例との対比を基に説明する。
【００６４】
図１２に示すように、比較例の製造方法では、射出成形装置７に保持装置１１が用いられている。保持装置１１は、複数の保持ブロック１１ａによって構成されている。各保持ブロック１１ａは、第１型７１の第１面７１ａに摺動可能に設けられており、一方側第１型面７１１の周囲に配置されている。そして、比較例の製造方法では、第４工程において、各保持ブロック１１ａの一部が一方側第１型面７１１内に位置するように、各保持ブロック１１ａを摺動させる。これにより、各保持ブロック１１ａは、上端縁３ｃや下端縁３ｄを含む透明体３の周縁部分に接触する。こうして、各保持ブロック１１ａは、透明体３を第１型７１に保持する。
【００６５】
ここで、透明体３は、自己の中央領域Ｘに存在する中心Ｃを収縮中心とし、中心Ｃに向かって収縮する。このため、透明体３では、中央領域Ｘから離れた上端縁３ｃ側や下端縁３ｄ側等の周縁部分では収縮が大きくなる。このため、比較例の製造方法では、透明体３が収縮することにより、透明体３と各保持ブロック１１ａとの位置のずれが生じ難い。また、透明体３は前後方向、つまり板厚方向にも収縮する。これらにより、各保持ブロック１１ａの一部が一方側第１型面７１１内に位置していても、透明体３が収縮することで、透明体３と各保持ブロック１１ａとが好適に接触し難くなる。さらに、比較例の製造方法では、透明体３が起立した状態で形成される。このため、たとえ各保持ブロック１１ａの一部が一方側第１型面７１１内に位置していても、収縮した透明体３は自重によって一方側第１型面７１１内を下方に移動し得る。そして、透明体３が一方側第１型面７１１内を下方に移動すれば、透明体３の上端縁３ｃと一方側第１型面７１１の上面７１１ａとの隙間は大きく形成される一方、透明体３の下端縁３ｄと一方側第１型面７１１の下面７１１ｂとの間には隙間がほぼ存在しない状態となる。このように、比較例の製造方法では、透明体３が収縮することで、各保持ブロック１１ａが透明体３の上端縁３ｃを十分に保持することができなくなる。このため、比較例の製造方法では、第１型７１及び第２型７２を型開きした際や、第１型７１を回転軸心Ｏ周りで回転させる際に、透明体３が一方側第１型面７１１、ひいては第１型７１の外部に脱落し易くなる。
【００６６】
また、比較例の製造方法では、透明体３が一方側第１型面７１１内を下方に移動することで、車両用樹脂ウィンドウ１を取り出す際に、アームと車両用樹脂ウィンドウ１との位置合せが困難になる。さらに、透明体３が一方側第１型面７１１内を下方に移動することで、比較例の製造方法では、第６工程において、本来意図する位置とは異なる位置に第２キャビティ１０２が形成され易く、透明体３に対して隠蔽体５がずれた状態で形成され易くなる。このため、比較例の製造方法では、製造された車両用樹脂ウィンドウ１が不良品となり易い。
【００６７】
これに対し、実施例の製造方法では、吸引状態にある金属板９４が一方側第１型面７１１の底面７１１ｃとで透明体３を挟持することで、透明体３を第１型７１に保持する。ここで、保持装置９において、金属板９４は、第１収容部７２１内に収容されることにより、一方側第１型面７１１の略中央と対向する位置に配置される。そして、上記のように、透明体３では、周縁部分では収縮が大きくなる一方、中心Ｃに近い中央領域Ｘでは、周縁部分に比べて収縮が小さい。これにより、実施例の製造方法では、例えば、吸引状態にある金属板９４が透明体３の周縁部分となる上端縁３ｃや下端縁３ｄ等を第１型７１に保持する場合に比べて、収縮による透明体３と金属板９４との位置のずれが生じ難くなっている。そして、透明体３の中央領域Ｘを第１型７１に保持することにより、実施例の製造方法では、図７に示すように、第１型７１に保持された状態で透明体３に自重が作用しても、透明体３が下方に移動し難く、透明体３の下端縁３ｄと一方側第１型面７１１の下面７１１ｂと隙間が大きさＳ１で確保される。また、透明体３の上端縁３ｃと一方側第１型面７１１の上面７１１ａとの隙間についても、大きさＳ１となっている。図示を省略するものの、透明体３の左端縁３ｆと一方側第１型面７１１の第１側面７１１ｄとの間の隙間や右端縁３ｅと第２側面との隙間の大きさについても同様である。つまり、この実施例の製造方法では、透明体３を一方側第１型面７１１のほぼ中央に位置させた状態で保持することが可能となっている。他方側第１型面７１２と第２型面７２０とで透明体３を形成した場合も同様である。
【００６８】
また、透明体３が前後方向に収縮しても、実施例の製造方法では、第１電磁石９１に吸引されることで金属板９４が透明体３の後面３ｂに押し当たる状態となるため、金属板９４は、透明体３の板厚方向の収縮の影響を受けることなく、透明体３を第１型７１に保持することができる。そして、実施例の製造方法では、電源ユニット９５によって、第１、２電磁石９１、９２に通電する電流値を変化させることにより、透明体３の大きさや厚さに応じて磁力の大きさを好適に調整することが可能となっている。このため、実施例の製造方法では、十分な保持力で透明体３を保持することが可能となっている。
【００６９】
これらにより、実施例の製造方法では、第１型７１及び第２型７２を型開きした際や第１型７１を回転軸心Ｏ周りで回転させる際に、収縮した透明体３が第１型７１の外部に脱落することを防止できるとともに、収縮した透明体３が一方側第１型面７１１内や他方側第１型面７１２内でずれることについても確実性高く防止することが可能となっている。このため、実施例の製造方法では、第６工程において、第２キャビティ１０２を好適に形成することができるため、第８工程において、透明体３の後面３ｂに隠蔽体５を好適に形成することができる。また、実施例の製造方法では、アームと車両用樹脂ウィンドウ１との位置合せも容易となるため、第９工程において、アームによって車両用樹脂ウィンドウ１を好適に取り出すことが可能となっている。
【００７０】
また、図１２に示すように、比較例の製造方法では、透明体３を第１型７１に保持するに当たって、各保持ブロック１１ａが第１型７１を摺動するため、金属粉が生じ易く、この金属粉が透明体３に付着し易い。この点、実施例の製造方法では、透明体３を第１型７１に保持するに当たって、金属粉が生じ難い。
【００７１】
したがって、実施例の製造方法によれば、透明体３を第１型７１に好適に保持しつつ、高品質な透明体３、ひいては、車両用樹脂ウィンドウ１を製造可能である。
【００７２】
特に、保持装置９において、磁着体として金属板９４を採用することにより、磁着体、ひいては、保持装置９を低コスト化することができるため、この製造方法では、車両用樹脂ウィンドウ１を低コストで製造することが可能となっている。また、透明体３の形状に応じて金属板９４の形状を容易に形成することが可能となるため、この製造方法では、透明体３を第１型７１に保持し易くなっている。
【００７３】
また、この製造方法では、第２型７２内に第３電磁石９３を配置することにより、第１保持部７２１に金属板９４を保持するに当たって、第３電磁石９３の磁力を利用している。これにより、この製造方法では、第１保持部７２１に金属板９４を好適に保持することができるとともに、第３電磁石９３への通電を停止することで、金属板９４の保持の解除を好適に行うことが可能となっている。
【００７４】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００７５】
例えば、実施例の製造方法では、透明体３、ひいては、車両用樹脂ウィンドウ１が平坦な板状をなしているが、これに限らず、車両のルーフの形状に応じて、透明体３を湾曲させて形成しても良い。
【００７６】
また、実施例の製造方法において、一方側第１型面７１１及び他方側第１型面７１２とほぼ同じ大きさの金属板９４を採用しても良い。この場合、透明体３の中央領域Ｘを含め、金属板９４が透明体３のほぼ全域と当接しつつ、透明体３を第１型７１に保持することができる。
【００７７】
さらに、実施例の製造方法では、第１保持部７２１に金属板９４を保持するに当たって、第３電磁石９３の磁力を利用しているが、これに限らず、粘着テープ等で第１保持部７２１に金属板９４を保持する構成としても良い。この場合、第２型７２を非磁性材料によって形成することもできる。
【００７８】
また、第１型７１に複数の第１電磁石９１及び第２電磁石９２を設けたり、第２型７２に複数の金属板９４を設けたりしても良い。
【００７９】
さらに、金属板９４に換えて、磁着体として永久磁石や電磁石を採用しても良い。
【００８０】
さらに、実施例の製造方法において、第５工程の終了後に透明体３を第１型７１から取り出すことにより、透明体３のみを製造することができる。つまり、第１成形体のみで構成された樹脂成形品を製造することもできる。この場合、第１電磁石９１を第２型７２側に配置し、第３電磁石９３及び金属板９４を第１型７１側に配置することにより、第２型７２を保持型とし、第１成形体を第２型７２に保持する構成とすることもできる。
【００８１】
また、第１型７１と第２型７２とについて、上下方向に型閉め及び型開きする構成としても良い。また、第１型７１と第３型７３とについても、上下方向に型閉め及び型開きする構成としても良い。また、第１型７１及び第２型７２と、第１型７１及び第３型７３とで、それぞれ異なる方向で型閉め及び型開きする構成としても良い。
【００８２】
さらに、第１成形体が不透明色をなしている等、金属板９４の存在が支障を来たすことがない場合には、金属板９４が第１成形体に一体化された状態を維持しても良い。
【００８３】
また、樹脂成形品は、第１成形体及び第２成形体の他に、第３成形体等を有する構成であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、車両用樹脂ウィンドウの製造の他、種々の樹脂成形品の製造に利用可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１…車両用樹脂ウィンドウ（樹脂成形品）
３…透明体（第１成形体）
５…隠蔽体（第２成形体）
７…射出成形装置
９…保持装置
３０…第１溶融樹脂
５０…第２溶融樹脂
７１…第１型
７２…第２型
７３…第３型
９１…第１電磁石（電磁石）
９２…第２電磁石（電磁石）
９４…金属板（磁着体）
１０１…第１キャビティ
１０２…第２キャビティ
７１１…一方側第１型面（第１型面）
７１２…他方側第１型面（第１型面）
７２０…第２型面
７３０…第３型面
Ｘ…中央領域
【図１】
2019181883.tif 000003
【図２】
2019181883.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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