(57)【要約】【課題】ハウジングを有する、紡績機又は巻取機用のワークステーション、及びそれを操作する方法を提供すること。【解決手段】該ハウジングは、静止フレームと、少なくとも１つの変位可能なセグメント（１３）と、を含み、該少なくとも１つの変位可能なセグメント（１３）は、操作位置と保守位置との間で変位可能に支持され、該セグメント（１３）は、操作位置にある場合、ワークステーション（１）の少なくとも１つの繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品（２１）を少なくとも部分的に覆い、該少なくとも１つの繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品（２１）は、保守位置にある場合、ユーザにとって接近可能である。該少なくとも１つの変位可能なセグメント（１３）は、保守及び／又は清掃目的のためにその操作位置からその保守位置へ移動される。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングを有する、紡績機又は巻取機用のワークステーション（１）であって、
前記ハウジングは、静止フレーム（２２）と、少なくとも１つの変位可能なセグメント（１３）とを含み、
前記少なくとも１つの変位可能なセグメント（１３）は、操作位置と保守位置との間で変位可能に支持され、
前記セグメント（１３）は、前記操作位置にある場合、前記ワークステーション（１）の少なくとも１つの繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品（２１）を少なくとも部分的に覆い、
前記少なくとも１つの繊維排出口及び／又は前記少なくとも１つの電子部品（２１）は、前記保守位置にある場合、ユーザにとって接近可能である、
紡績機又は巻取機用のワークステーション（１）において、
前記ワークステーション（１）は、前記静止フレーム（２２）に対する前記変位可能なセグメント（１３）の位置を監視するように実現されたセンサ（１４）を含むことを特徴とするワークステーション（１）。
【請求項２】
前記セグメント（１３）が、前記ワークステーション（１）の紡績ユニットと巻取ユニット（１１）との間、又は前記ワークステーション（１）の供給ボビンと巻取ユニット（１１）との間に配置されることを特徴とする前述の請求項１に記載のワークステーション（１）。
【請求項３】
前記繊維排出口の第１の経路セグメント（１７）が前記フレーム（２２）上に配置され、前記繊維排出口の第２の経路セグメント（２０）が前記セグメント（１３）上に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のワークステーション（１）。
【請求項４】
前記セグメント（１３）が、水平軸（１８）によって枢動可能に支持されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のワークステーション（１）。
【請求項５】
前記ワークステーション（１）が、前記セグメント（１３）を前記保守位置に固定するように実現された保持要素（１９）を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のワークステーション（１）。
【請求項６】
前記ワークステーション（１）が、前記セグメント（１３）を前記操作位置に固定するように実現されたラッチ要素（２３）を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のワークステーション（１）。
【請求項７】
前記変位可能なセグメント（１３）が、糸取出ユニット（８）の一部であるか、又は糸取出ユニット（８）として実現されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のワークステーション（１）。
【請求項８】
前記糸取出ユニット（８）が糸取出ローラ、好ましくは取出ローラ対（９）を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のワークステーション（１）。
【請求項９】
前記糸取出ユニット（８）が少なくとも１つの糸監視装置（１０）を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のワークステーション（１）。
【請求項１０】
前記セグメント（１３）が、ディスプレイ（２４）又はディスプレイ（２４）用の切り欠きを含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のワークステーション（１）。
【請求項１１】
前記センサ（１４）が磁気センサとして実現されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のワークステーション（１）。
【請求項１２】
前記センサ（１４）が受信機（１５）とスイッチング素子（１６）を含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のワークステーション（１）。
【請求項１３】
前記受信機（１５）及び／又は前記スイッチング素子（１６）が前記フレーム（２２）と前記セグメント（１３）との間に配置されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のワークステーション（１）。
【請求項１４】
紡績機又は巻取機のワークステーション（１）を操作する方法であって、前記ワークステーション（１）は、
静止フレーム（２２）と、少なくとも１つの変位可能なセグメント（１３）とを有するハウジングを含み、
前記セグメント（１３）は、操作位置にある場合、少なくとも１つの繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品（２１）を少なくとも部分的に覆い、
前記少なくとも１つの繊維排出口及び／又は前記少なくとも１つの電子部品（２１）は、保守位置にある場合、ユーザにとって接近可能であり、
前記少なくとも１つの変位可能なセグメント（１３）は、保守及び／又は清掃する目的のためにその前記操作位置からその前記保守位置に変位する、
紡績機又は巻取機のワークステーション（１）を操作する方法において、
前記静止フレーム（２２）に対する前記セグメント（１３）の位置をセンサ（１４）によって監視することを特徴とする紡績機又は巻取機のワークステーション（１）の操作方法。
【請求項１５】
前記セグメント（１３）が前記操作位置から離れたことを前記センサ（１４）が検出したときに、警報を発し、及び／又は前記ワークステーション（１）又はその個々の要素を停止することを特徴とする請求項１４に記載の紡績機又は巻取機のワークステーション（１）の操作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングを有する、紡績機又は巻取機用のワークステーションに関し、該ハウジングは、静止フレームと、少なくとも１つの変位可能なセグメントとを含み、上記少なくとも１つの変位可能なセグメントは、操作位置と保守位置との間で変位可能に支持され、該セグメントは、操作位置にある場合、該ワークステーションの少なくとも１つの繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品を少なくとも部分的に覆い、該少なくとも１つの繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品は、保守位置にある場合、ユーザにとって接近可能である。
【０００２】
本発明はさらに、紡績機又は巻取機のワークステーションを操作する方法に関し、該ワークステーションは、静止フレームと、少なくとも１つの変位可能なセグメントとを有するハウジングを含み、該セグメントは、操作位置にある場合、少なくとも１つの繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品を少なくとも部分的に覆い、該少なくとも１つの繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品は、保守位置にある場合、ユーザにとって接近可能であり、該少なくとも１つの変位可能なセグメントは、保守及び／又は清掃する目的のためにその操作位置からその保守位置へ変位する。
【背景技術】
【０００３】
現代の紡績機又は巻取機は、典型的には非常にモジュール化された構造である。例えば、上記の機械は複数の同一のワークステーションからなり、各ワークステーションは個々のモジュールで構成されている。ワークステーションの構成要素を交換するため、又は保守及び清掃作業を実行するために、ワークステーションの、他の手段では接近しにくい領域への接近を操作員に提供するための手段が知られている。ワークステーションは、この目的を達成するために、操作位置から保守位置へ変位するための構成要素を含む。
【０００４】
例えば、ＤＥ  ４４  ３８  ３４６  Ａ１により、巻取装置が操作位置から保守位置に容易に変位するための上側巻取装置部分を含む繊維機械が知られている。変位可能なハウジング部分がある時点でどの位置を占めるべきかという評価は、操作員に任される。したがって、操作員は、ワークステーションの操作準備ができているかどうかを評価できるように、すぐ近くにいなければならない。また、変位可能なハウジング部分の位置を客観的に捉えることも提供されていない。これにより、機械及び操作員にとって安全性が不十分になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ特許明細書：ＤＥ  ４４  ３８  ３４６  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、ワークステーションの操作中に保守関連構成要素を覆う変位可能なハウジング部分を、操作位置から保守位置に変位することができるワークステーションの安全性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、独立請求項の特徴を有する本願発明に係るワークステーション及び方法によって達成される。
【０００８】
本発明による紡績機又は巻取機用のワークステーションは、紡績機又は巻取機に固定的に接続されたフレーム要素又はフレームセグメントなどの静止フレームと、少なくとも１つの変位可能なセグメントとを含むハウジングを含む。上記少なくとも１つの変位可能なセグメントは、操作位置と保守位置との間で変位可能に支持される。ここで、該セグメントは、操作位置にある場合、ワークステーションの少なくとも１つの繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品を少なくとも部分的に覆う。該少なくとも１つの繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品は、保守位置にある場合、ユーザにとって接近可能である。
【０００９】
なお、該セグメントは、単一の部分又は複数の部分として実現されてもよい。該セグメントは、カバーとして実現されてもよく、又はそれを含んでもよい。該セグメントは、ワークステーションのモジュールの全体又は一部を含んでもよい。
【００１０】
上記目的は、ワークステーションが、静止フレームに対する変位可能なセグメントの位置を監視するように実現されたセンサを含むことで達成されるように提案される。
【００１１】
そのようなセンサによって、例えば電気信号によってセグメントの位置を捉え、該位置をワークステーション及び／又は紡績機又は巻線機の電子機器に送信することが可能である。したがって、操作員は、例えば典型的な制御端末上で、直接的な視線の接触を必要とせずに、ワークステーションのセグメントの位置を検出することができる。
【００１２】
該センサは、ワークステーション及び／又は紡績機又は巻取機の安全回路の一部であってもよい。これによって、セグメントが操作位置にあるときのみ、ワークステーションを操作することが可能である。ワークステーションの駆動された変位可能な部分を停止すると（セグメントが操作位置から外れる場合）、ワークステーションへの損傷及び操作員への危険のリスクを著しく低下させる。
【００１３】
操作位置においてセグメントによって潜在的に覆われる繊維排出口は、典型的には、例えば紡績機用の糸継ぎの目的のために、真空を発生させて糸を吸引できる少なくとも１つのチューブを含む。前述の電子部品は、例えば、電気モータ、回路基板、集積回路、電源、及び糸センサを含むことができる。
【００１４】
前述の構成要素は、典型的には、紡績機の場合には紡績ユニットと巻取ユニットとの間、巻取機の場合には供給ボビンと巻取ユニットとの間に次第に配置されるようになるので、ワークステーションのハウジングの変位可能なセグメントが上記モジュール間に配置されると有利である。当然ながら、複数の変位可能なセグメントはまた、上記モジュール間及び／又はワークステーションの他の位置におけるさらなる変位可能なセグメントの間に配置されてもよい。紡績ユニットは、典型的には、繊維から糸を製造することに役立ち、ロータ又はエアジェット紡績又はリング紡績は、紡績ユニットにおいて使用される典型的な方法である。これに対し、巻取ユニットは、糸を巻き取るか又は巻き戻すことに役立つ。
【００１５】
ワークステーションのさらなる実施形態では、糸が変位可能なセグメントに沿って案内されることが可能である。例えばワークステーションのフレーム上に配置された繊維排出口の第１の経路セグメントが、セグメント上に配置された繊維排出口の第２の経路セグメントに接続されていると有利である。これにより、変位可能な部分において糸を吸引することにより、ワークステーションの柔軟な構成を実現することが可能である。第２の経路セグメントは、特に、ゴムシールなどのシールによって、例えば複数のワークステーションと中央排気システムとを互いに接続する該セグメントの操作位置において繊維排出口の第１の経路セグメントに接続されてもよい。
【００１６】
ワークステーションについては、セグメントが、特に水平に延びる軸によって枢動可能に支持されていると、より有利である。この場合、該セグメントを操作位置又は保守位置に変位させることは、該軸の周りで該セグメントを回転させるのと同じであることを意味する。そのような構造は、該セグメントを変位させるのに必要な低圧力で高い安定性を提供する。複数の同一のワークステーションが典型的には紡績機又は巻取機において近い間隔で互いに隣接して配置されるが、そのような機械を典型的に使用するホールは相当の高さを有するため、軸が水平に延びていると、特に有利である。したがって、セグメントの保守位置は、紡績機又は巻取機の上方及び／又は前方の自由空間が使用されるように選択することができる。滑り軸受による支持も考えられる。
【００１７】
追加的又は排他的にワークステーションから分離可能なセグメントを実現することも考えられる。ここで、該セグメントは操作位置においてワークステーションに接続され、保守位置においてワークステーションから分離される。この場合、変位可能な支持を潜在的に排除することができる。
【００１８】
ワークステーションが、セグメントを保守位置に固定するように実現された保持要素を含むと、さらに有利である。これは、清掃又は保守の間に操作員が安全に作業をすることを保証する。該保持要素は、例えば、バー、ピン、油圧プレス、又はカウンタウェイトとして実現することができる。該保持要素は、フレーム及び／又はセグメントに固定することができる。しかしながら、取り外し可能な設計も考えられる。
【００１９】
ワークステーションが、セグメントを操作位置に固定するように実現されたラッチ要素を含むと、さらに有利である。このようにして、意図しないセグメントの変位を防止する。これにより、ワークステーションへの損傷と操作員への危険を防止する。該ラッチ要素は、例えば、ワークステーションが停止したときにのみ上記要素を開くことができるように実現することができる。該ラッチ要素は、例えば、１つ以上の磁石、ピン、ねじ、又はフックを含むことができる。該ラッチ要素の開閉は電気的に、又は純粋に機械的にも制御することができる。
【００２０】
ワークステーションの最もコンパクトな設計のために、セグメントは、有利には、糸取出ユニットの一部であるか、又は糸取出ユニットとして実現される。該糸取出ユニットは、典型的には、糸の搬送方向から見て、紡績ユニットと巻取ユニットとの間、又は供給ボビンと巻取ユニットとの間に存在するので、セグメントにとって有利な位置にある。ワークステーションの保守に関連する重要な構成要素は、典型的には、この領域に配置される。該セグメント及び／又は１つ以上の追加の変位可能なセグメントが、紡績ユニット又は巻取ユニットなどの、ワークステーションの他の各モジュールの構成要素であることも考えられる。
【００２１】
同じ観点から、少なくとも１つの糸取出ローラが糸取出ユニットの一部であり、よって変位可能なセグメントの一部であり得る場合に有利である。これはワークステーションのコンパクトな設計にも役立つ。
【００２２】
糸取出ユニット、よって変位可能なセグメントも、少なくとも１つの糸監視装置を含み得る場合、さらに有利である。糸監視装置は、ワークステーションの中断しない操作と製造された糸の均一な品質を保証する。
【００２３】
ワキシング（ワックスがけ）ユニットが、糸取出装置の構成要素として、よってセグメントの構成要素ともなり得ると考えられる。糸をワキシングすることにより、さらなる処理が著しく容易になる。
【００２４】
さらなる有利な実施形態では、セグメントは、ディスプレイ又はディスプレイ用の切り欠きを含む。ワークステーションのディスプレイは、典型的には、ワークステーション及び／又は紡績機又は巻取機全体を監視及び／又は制御するために使用される。該ディスプレイは、セグメントと同様に、操作員が接近しやすい高さに有利に配置されるので、該ディスプレイがセグメントの一部であると有利である。該ディスプレイがワークステーションの静止要素上に代替的に配置されている場合、セグメントがディスプレイ用の切り欠きを含むと有利である。
【００２５】
センサが磁気センサとして実現されると、さらに有利である。磁気センサは、接触することなく、したがって摩耗することなく位置を測定することができる。磁化可能に特化された材料が上記センサの測定に影響を与えることができるので、上記センサは、干渉に対して抵抗性が高い。当然ながら、電気接点、光電式、誘導式、又は静電容量式センサ、あるいは超音波センサなどのセンサの代替的な実施形態も考えられる。
【００２６】
センサは、セグメントが操作位置にあるか否かを有利に決定する。バイナリセンサとしての実現は、便利で、かつスペースを節約する。しかしながら、センサがセグメントの全ての可能性のある位置を捉える、より複雑な実現も考えられる。
【００２７】
センサが受信機とスイッチング素子とを含むと、さらに有利である。当該受信機は、スイッチング素子の位置に測定可能に反応する電子部品を指す。磁気センサの場合、受信機は例えばホール効果センサであり、スイッチング素子は永久磁石である。センサのそのような二部構成の実施形態は、その精度を高め、干渉に対する感受性を低減する。当然ながら、受信機のみを有する実施形態も考えられ、ここで、セグメント又はフレームが実際にスイッチング素子の役割を果たす。センサの機能に関して、受信機がフレーム上に配置されるかセグメント上に配置されるかは重要ではない。また、スイッチング素子は、他の構成要素上に対応して配置される。受信機とスイッチング素子との間の２ｃｍ未満の間隔は、正確な測定に対して有利である。
【００２８】
ワークステーションのさらなる利点は、フレームとセグメントとの間に受信機及び／又はスイッチング素子を配置することである。上記構成要素間の中間スペースにおけるセンサの構成要素の省スペース配置は、センサが外部の影響から保護されるというさらなる利点を有する。しかしながら、フレーム及びセグメントの他の対向する表面上の代替的な配置も考えられる。
【００２９】
ワークステーションが設置される紡績機又は巻取機が移動式サービスユニットを含む場合、セグメントが保守位置においてサービスユニットの衝突スペースに存在しないと、有利である。紡績機又は巻取機の設計上の制限により、衝突の可能性を防止することが不可能になる場合、保守位置にセグメントを有するワークステーションの領域でサービスユニットが作動するのを防止するように、センサをサービスユニットのコントローラに接続することが有利である。
【００３０】
本発明に係る方法は、紡績機又は巻取機のワークステーションの操作を説明している。本明細書のワークステーションは、静止フレームと少なくとも１つの変位可能なセグメントとを有するハウジングを含む。該セグメントは、操作位置にある場合、少なくとも１つの繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品を少なくとも部分的に覆う。該少なくとも１つの繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品は、保守位置にある場合、ユーザにとって接近可能である。この方法によれば、該少なくとも１つの変位可能なセグメントは、保守及び／又は清掃する目的のために、その操作位置からその保守位置へ変位する。本明細書では、静止フレームに対するセグメントの位置をセンサによって監視することを提案する。
【００３１】
上記方法は、セグメントの位置の客観的評価を可能にして、操作員及び機械に対する安全性を向上させる。ワークステーションの操作は、センサがセグメントの操作位置を確認した場合にのみ有利に可能である。
【００３２】
センサの信号がワークステーション及び／又は紡績機又は巻取機のコントローラに送信されると、この方法にとって有利である。このようにして、センサの信号をワークステーション及び／又は紡績機又は巻取機の機能のための条件として使用することが可能である。例えば、前述のように、セグメントが操作位置にあるときにのみワークステーションを操作すること、或いは紡績機又は巻取機に配置された任意のサービスユニットを制限することが挙げられる。
【００３３】
セグメントが操作位置から離れたことをセンサが検出したときに、警報を発し、及び／又はワークステーション又はその個々の要素を停止すると、上記方法にとってさらに有利である。
【００３４】
ワークステーションの操作中にセグメントの操作位置から離れると、操作員及び機械に危険を与える。したがって、操作員がそのような場合に迅速に対応できること、或いはワークステーション又はその個々の要素の自動遮断が行われることが重要である。
【００３５】
警報は、光学的及び／又は音響的性質のものであってもよく、特にワークステーションの操作中にのみ発せられる。
【００３６】
なお、この方法に使用される紡績機又は巻取機は、前述又は後述の１つ以上の物理的特徴を含むことができる。
【００３７】
本発明のさらなる利点は、以下の実施例に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】操作位置にある変位可能なセグメントを有するロータ紡績機のワークステーションの側面図を示す。
【図２】保守位置にある変位可能なセグメントを有するロータ紡績機のワークステーションの側面図を示す。
【図３】保守位置にある変位可能なセグメントを有するロータ紡績機のワークステーションの正面図を示す。
【００３９】
以下の図面の説明では、異なる図面において同一の及び／又は少なくとも同等の特徴に対して同じ参照番号が用いられている。個々の特徴とその設計及び／又はその機能は、最初に述べたときにのみ典型的かつ詳細に説明される。個々の特徴がさらに詳細に説明されない場合、その設計及び／又は機能は、前述の機能的な同一又は同一の名称の特徴の設計及び機能に対応する。
【００４０】
図１に示すように、ロータ紡績機のワークステーション１には、送出装置２によって紡績用ポット４から維繊維材料３が供給され、該繊維材料は、開繊ローラ５によって個々の繊維に開かれる。該個々の繊維は、紡績ロータ６によって糸７に紡糸される。該糸７は、糸取出ユニット８によって、例えば取出ローラ対９によって取出され、場合によっては糸監視装置１０で糸欠陥について検査され、巻取ユニット１１によってボビン１２に巻き取られる。ワークステーション１の状態は、例えばディスプレイ２４によって操作員に伝達される。
【００４１】
ワークステーション１の操作中、ワークステーション１の静止フレーム２２上に配置された変位可能なセグメント１３は操作位置にある。ラッチ要素２３は、ワークステーション１の操作中にセグメント１３を操作位置に固定することができる。セグメント１３は、例えば、糸取出ユニット８の一部である。セグメントは、例えば、取出ローラ対９、ディスプレイ２４、及び糸監視装置１０を含む。セグメント１３の図示されないさらなる想定される構成要素は、糸案内要素又はワキシングユニットであってもよい。センサ１４は、変位可能なセグメント１３の位置を監視する。センサ１４は、受信機１５及びスイッチング素子１６を含むことができる。センサ１４は、例えば磁気センサであってもよい。本発明の想定される一実施形態では、それに適用される真空を有する繊維排出口は、例えば糸継ぎプロセスにおいて糸７を取り扱うのに役立つ。変位可能なセグメント１３は、軸１８によって枢動可能に支持されることが好ましい。
【００４２】
図２は、図１のワークステーション１を示すが、ここではセグメント１３が保守位置にあるという違いがある。したがって、ワークステーション１は動作中ではない。ラッチ要素２３は予め解放されている。例えば保持バーとして実現される保持要素１９は、セグメント１３を保守位置に固定する。好ましくは二部構成のセンサ１４の２つの構成要素は、保守位置で見ることができる。例えば、受信機１５はセグメント１３上に存在し、スイッチング素子１６は、ワークステーション１の静止フレーム上に存在する。各場合において、センサ１４の構成要素を他の構成要素上に配置することも考えられる。
【００４３】
繊維排出口の要素もはっきりと見ることができる。繊維排出口の第１の経路セグメント１７は、フレーム２２上に配置さている。第２の経路セグメント２０は、セグメント１３の一部である。操作位置では、２つの経路セグメント１７、２０が１つのユニットを形成する。したがって、第１の経路セグメント１７に発生する真空を、第２の経路セグメント２０によって糸７の領域にもたらすことができる。セグメント１３の保守位置において、繊維排出口の構成要素１７、２０及び少なくとも１つの電子部品２１は、操作員にとって接近しやすい。これにより、繊維排出口及び／又は少なくとも１つの電子部品２１の構成要素１７、２０の保守及び／又は清掃が容易になる。電子部品２１の例は、特に電気モータ、回路基板、集積回路、電源、及び接続ケーブルが挙げられる。
【００４４】
センサ１４は、ワークステーション１のセグメント１３が操作位置にないことを記録する。この情報は、例えば対応する表示手段によって、操作員に提供されてもよい。例えば、セグメント１３の上記位置でワークステーション１への電力供給を遮断してもよく、或いはワークステーション１の操作を自動的に防止してもよい。このようにして、センサ１４は、操作員及び機械に対するリスクを低減する。
【００４５】
図３は、保守位置にあるセグメント１３を有するワークステーション１の正面図を示す。繊維排出口の第１の経路セグメント１７及び第２の経路セグメント２０ならびに電子部品２１は、セグメント１３の現在位置において接近可能であることが容易に分かる。ワークステーション１のセグメント１３上の受信機１５及びフレーム上のスイッチング素子１６の潜在的な配置は、この図においてはっきりと見える。
【００４６】
本発明は、図示され、かつ説明された例示的な実施形態に限定されない。異なる例示的な実施形態で示され説明されていても、特徴の組み合わせであるため、特許請求の範囲の文脈における変更も可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ワークステーション
２  送出装置
３  繊維材料
４  紡績用ポット
５  開繊ローラ
６  紡績ロータ
７  糸
８  糸取出ユニット
９  取出ローラ対
１０  糸監視ユニット
１１  巻取ユニット
１２  ボビン
１３  セグメント
１４  センサ
１５  受信機
１６  スイッチング素子
１７  第１の経路セグメント
１８  軸
１９  保持要素
２０  第２の経路セグメント
２１  電子部品
２２  フレーム
２３  ラッチ要素
２４  ディスプレイ
【図１】
2019189995.tif 000003
【図２】
2019189995.tif 000004
【図３】
2019189995.tif 000005