(57)【要約】【課題】糸引き現象を防止しつつ、有効塗工面積を向上することができる転写テープを提供する。【解決手段】転写テープＴは、フィルム状の基材５０と、基材５０の一方面に設けられ、他方面から押圧されることにより被転写面に転写される転写層１００と、を有し、転写層１００は、転写方向に延設され、粘着剤又は接着剤からなる転写列１１０を複数備え、転写列１１０は、複数のブロック部１１１と、ブロック部１１１同士を接続すると共に幅方向の寸法がブロック部の幅寸法よりも小さい幅寸法を備える複数のブリッジ部１１２と、を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状の基材と、
前記基材の一方面に設けられ、他方面から押圧されることにより被転写面に転写される転写層と、
を有し、
前記転写層は、転写方向に延設され、粘着剤又は接着剤からなる転写列を複数備え、
前記転写列は、複数のブロック部と、該ブロック部同士を接続すると共に前記ブロック部の幅寸法よりも小さい幅寸法を備える複数のブリッジ部と、を有する、
ことを特徴とする転写テープ。
【請求項２】
隣り合う前記転写列は、前記ブロック部がオフセットして配置されることを特徴とする請求項１に記載の転写テープ。
【請求項３】
前記ブロック部は、多角形状に形成され、
前記ブリッジ部は、前記ブロック部の頂部同士を接続することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転写テープ。
【請求項４】
前記ブロック部は、正六角形であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか記載の転写テープ。
【請求項５】
前記ブリッジ部の幅寸法は、０．０５ｍｍ以上であって、前記ブロック部の幅寸法の１１．５％以上５０％以下であることを特徴とする請求項４に記載の転写テープ。
【請求項６】
隣り合う前記転写列の間隔は、前記ブロック部の幅寸法の７．６％〜１１．６％であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の転写テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写具等で転写することで紙等を貼り合わせることができる転写テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フィルム状の基材に粘着剤や接着剤により形成される転写層を備える転写テープにおいて、この転写層をブロック状とする転写テープが開示されている。例えば、特許文献１における転写型粘着シート材は、剥離性担体シート上に粘着剤層が形成され、押圧等により粘着剤層が被転写面に転写される。この粘着剤層は、円形状や楕円状、多角形状のドット状に形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３３５５６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
被転写面に転写される転写層をドット状に形成すると、剥離性担体シートの全面に粘着剤が形成されたものに比べて、糸引き現象を防止する事ができる。しかしながら、転写層をドット状とすると、転写層が形成されない部分が形成されるため、単位面積当たりの転写層が占める面積（有効塗工面積）が低下して、紙等を貼り合わせる力（貼力）が低下することがあった。貼力を向上させるため、ドット状の隙間を小さくすると、転写層の形成の際に当該隙間が埋まってしまう等の不具合が生じることがあった。  
【０００５】
本発明は、糸引き現象を防止しつつ、有効塗工面積を向上することができる転写テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る転写テープは、フィルム状の基材と、前記基材の一方面に設けられ、他方面から押圧されることにより被転写面に転写される転写層と、を有し、前記転写層は、転写方向に延設され、粘着剤又は接着剤からなる転写列を複数備え、前記転写列は、複数のブロック部と、該ブロック部同士を接続すると共に前記ブロック部の幅寸法よりも小さい幅寸法を備える複数のブリッジ部と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、糸引き現象を防止しつつ、有効塗工面積を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る転写テープを備える塗膜転写具の例を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る転写テープの転写層の塗工パターンを示す模式図である。
【図３】本発明の実施形態に係る転写テープの図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す図である。
【図４Ａ】転写テープの試験における比較例Ａの写真を示す図である。
【図４Ｂ】転写テープの試験における比較例Ｂの写真を示す図である。
【図４Ｃ】転写テープの試験における実施例Ｃの写真を示す図である。
【図４Ｄ】転写テープの試験における比較例Ｄの写真を示す図である。
【図４Ｅ】転写テープの試験における実施例Ｅの写真を示す図である。
【図４Ｆ】転写テープの試験における比較例Ｆの写真を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る転写テープの変形例を示し、（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ変形例１〜５を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態を説明する。図１に示すように、本発明に係る転写テープＴは、塗膜転写具１０により利用されるものである。塗膜転写具１０は、本体ケース１の内部に、未使用の転写テープＴが巻装される供給ボビン１１と、使用済みの転写テープＴが巻装される巻取ボビン１２を備える。供給ボビン１１と巻取ボビン１２は、回転駆動機構により連結される。塗膜転写具１０の前端には、転写ローラ１３ａを備える転写ヘッド１３が設けられる。塗膜転写具１０を図１における左から右に向けて動かすことにより、供給ボビン１１の下側から送り出される転写テープＴは、転写ローラ１３ａを介して供給ボビン１１の上側から巻取ボビン１２の下側に送り出され、巻取ボビン１２の下側から巻き取られる。なお、以下の説明においては、塗膜転写具１０で転写作業を行う際に塗膜転写具１０を移動させる方向（図１において、左から右）及びその反対方向を転写方向Ｄという。このような塗膜転写具１０により、転写テープＴは被転写面Ｑに転写ヘッド１３の転写ローラ１３ａにより押圧されて、転写テープＴの表面に設けられる転写層が被転写面に転写される。
【００１０】
図２は、転写テープＴを拡大して示す正面図である。図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。転写テープＴは、フィルム状の基材５０と、基材５０の表面（被転写面Ｑに対して転写ヘッド１３の転写ローラ１３ａにて対向する面）に設けられる転写層１００により形成される。基材５０は、透明な樹脂材料を薄いフィルム状としたものであり、その表面には、押圧により転写層１００が剥離し易いよう各種コーティングが施される場合もある。転写層１００は、基材５０の一方面である表面に設けられ、他方面である背面から押圧されることにより被転写面Ｑに転写される。
【００１１】
転写層１００は、グラビア印刷により基材５０に形成されるものである。ここで、前述の転写方向Ｄは、グラビア印刷におけるグラビアロール版により転写する方向ともされる。転写層１００は、転写方向Ｄに延設される転写列１１０を複数備え、所定の厚みで基材５０に転写される。各転写列１１０は、複数のブロック部１１１と、ブロック部１１１同士を接続する複数のブリッジ部１１２を有する。ブロック部１１１は、多角形状である正六角形とされて、対向する頂部を結ぶ一の線が転写方向Ｄと平行となるよう配置される。そして、ブリッジ部１１２は、正六角形とされるブロック部１１１の頂部同士を接続する。ブリッジ部１１２は、直線状に形成される。
【００１２】
本実施形態の転写テープＴによれば、ブロック部１１１が正六角形とされるので、転写層１００の全体としてハニカム状とすることができ、転写テープＴ及び被転写面Ｑへの転写後の転写層１００の意匠性を高めることができる。さらに、ブロック部１１１同士を接続するブリッジ部１１２を備えるので、転写テープＴの製造時における転写列１１０の生成の際に、一方のブロック部１１１から他方のブロック部１１１へブリッジ部１１２を介して転写層（粘着剤等）を流動させることが出来る。従って、転写層１００、特にブロック部１１１に欠損部分を生じさせ難くすることができる。さらにまた、ブロック部１１１は、ブリッジ部１１２により頂部同士が接続されるので、ブリッジ部１１２に向かって幅狭されるので、さらに転写層１００の転写時（生成時）における転写層１００の流動性を高めることができる。また、所定の間隔で配置されるブロック部１１１により、転写テープＴを転写操作したときの糸引き現象（すなわち、基材５０に僅かに残った転写層１００と転写された転写層１００との間で転写層１００が糸状に引かれてしまう現象）が低減される。ここで、ブリッジ部１１２は、十分幅が狭いので、糸引き現象は生じ難い。
【００１３】
また、隣り合う転写列１１０は、ブロック部１１１がオフセットして配置される。具体的には、一の転写列１１０−１と、転写列１１０−１と隣り合う転写列１１０−２において、両者ともに、複数のブロック部１１１はＰピッチで等間隔に配置されるが、転写列１１０−１のブロック部１１１と転写列１１０−２のブロック部１１１は、１／２Ｐピッチで等間隔とされる。
【００１４】
また、隣り合う転写列１１０の間隔は一定とされる。すなわち、隣り合う転写列１１０−１と転写列１１０−２において、転写列１１０−１のブロック部１１１と転写列１１０−２のブリッジ部１１２との間隔Ｓ１と、転写列１１０−１のブロック部１１１と転写列１１０−２のブロック部１１１との間隔Ｓ２とは、同じである。
【００１５】
また、転写方向Ｄと直交する方向のブリッジ部１１２の幅寸法Ｗｂは、ブロック部１１１の幅寸法Ｗｍより小さい幅寸法であればブロック部１１１の糸引き現象を防止しつつ有効塗工面積を増大させることができる。ただし、ブリッジ部１１２の幅寸法Ｗｂは、ブロック部１１１の幅寸法Ｗｍの５０％以下に設定されると望ましい。これにより、ブロック部１１１の形状が明瞭に認識できると共に、ブリッジ部１１２により有効塗工面積を増大させることができる。また、ブリッジ部１１２の幅寸法Ｗｂは、０．０５ｍｍ以上とされることが望ましい。ブリッジ部１１２の幅寸法Ｗｂが０．０５ｍｍより小さい場合は、転写層１００が形成されない場合があるからである。
【００１６】
次に、ブロック部１１１の幅寸法Ｗｍに対する、隣り合う転写列の間隔の比率である間隔率Ｓ（％）と、ブロック部１１１の幅寸法Ｗｍに対する、ブリッジ部１１２の幅寸法Ｗｂの比率であるブリッジ幅率Ｗ（％）と、有効塗工面積率Ｕ（％）を変化させ、その塗工の様子を顕微鏡にて目視確認した試験結果を以下に示す。
【００１７】
ここで、間隔率Ｓ（％）＝間隔Ｓ１（＝Ｓ２）／ブロック部幅寸法Ｗｍ×１００であり、ブリッジ幅率Ｗ（％）＝ブリッジ部幅寸法Ｗｂ／ブロック部幅寸法Ｗｍ×１００であり、有効塗工面積率Ｕ（％）は単位面積当たりの転写層が占める割合を示す。
【００１８】
また、各転写テープＴは以下のように作成した。基材５０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。この基材５０に転写層１００として、アクリルエマルジョン系の粘着剤を用いた。基材５０への転写層１００の塗工は、グラビア印刷方式により、塗工スピード３０ｍ／ｍｉｎで行った。図４Ａ〜図４Ｆに示す写真は、製作した各転写テープＴを所定長さ切り取って、鉛筆で粘着剤の塗工部分が黒くなるよう着色して撮影したものである。
【００１９】
＜試験結果＞
【表１】
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【００２０】
また、図４Ａに比較例Ａ、図４Ｂに比較例Ｂ、図４Ｃに実施例Ｃ、図４Ｄに比較例Ｄ、図４Ｅに実施例Ｅ、図４Ｆに比較例Ｆとして製作した転写テープＴを顕微鏡により拡大した写真を示す。
【００２１】
図４Ａ〜図４Ｆにおいて、白色の部分は粘着剤が塗工されていない部分である。そして、図４Ａの比較例Ａ、図４Ｂの比較例Ｂ、図４Ｄの比較例Ｄにおいては、ブロック部１１１内にも略点状に白色部分が存在する。これは、転写層（粘着剤）の塗工の際に、粘着剤が流動せずに空隙となってしまった部分である。図４Ｃの実施例Ｃでも、ブロック部１１１に白色の点状部分が存在するが、比較例Ａ，Ｂ，Ｄと比べると小さく、許容される程度の大きさである。図４Ｅの実施例Ｅ及び図示しない実施例Ｇにおいては、ブロック部１１１内には白色の点状部分は存在しない。これは、前述の通り、ブリッジ部１１２が粘着剤を流動させる機能を果たしているためである。従って、実施例Ｃ、実施例Ｅ、実施例Ｇはブロック部１１１の塗工状態は良好である。ここで、ブリッジ部の幅寸法は、０．０５ｍｍ以上であって、ブロック部の幅寸法Ｗｍの１１．５０％以上５０．００％以下であれば適正に塗工された転写テープＴを得ることができる。
【００２２】
また、有効塗工面積率Ｕ（％）に着目すると、間隔率Ｓ（％）の値が大きい比較例Ｂ，Ｄ，Ｆでは、有効塗工面積率が小さい値となる。従って、ブロック部１１１の形状を確実に目視可能で、かつ、有効塗工面積を考慮すると、隣り合う転写列１１０の間隔は、ブロック部１１１の幅寸法Ｗｂの７．６０％〜１１．６０％であると好ましい。
【００２３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態によって限定されることは無く、種々の形態で実施することができる。例えば、ブロック部１１１の形状は、種々の形状とすることができる。図５（ａ）に示す変形例１は、ブロック部１１１Ａを円形とした。図５（ｂ）に示す変形例２ではブロック部１１１Ｂを菱形とした。図５（ｃ）に示す変形例３では、正六角形の対向する頂部を結ぶ一の線が、転写方向Ｄと垂直な方向となるようブロック部１１１Ｃを配置した。図５（ｄ）に示す変形例４では、ブロック部１１１Ｄを三角形状として、底辺同士及び頂部同士が向かい合うよう配置した。図５（ｅ）に示す変形例５では、ブリッジ部１１２Ｅを直線状ではなく、異形とした。
【００２４】
また、図５（ｄ）に示す変形例４や図５（ｅ）に示す変形例５で示すように、ブロック部１１１をオフセットして配置しないこともできる。しかしながら、ブロック部１１１をオフセットして配置することで、有効塗工面積を向上させることができる。
【００２５】
転写層１００は、粘着剤により形成したが、接着剤により形成することもできる。また、本実施形態においては、グラビア印刷により基材５０に転写層１００を形成したが、これに限られず、例えばスクリーン印刷により転写層を形成することもできる。なお、グラビア印刷によれば、耐久性の高いグラビアロール版により基材に転写層を転写するため、大量生産に向いている。一方、スクリーン印刷により転写層を形成する場合には、メッシュ版により転写層を形成するため、多品種少量生産に向いており、転写層の厚みを比較的厚く形成することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１          本体ケース            １０        塗膜転写具
１１        供給ボビン            １２        巻取ボビン
１３        転写ヘッド            １３ａ      転写ローラ
５０        基材                  １００      転写層
１１０，１１０−１，１１０−２      転写列
１１１，１１１Ａ〜Ｄ      ブロック部
１１２，１１２Ｅ      ブリッジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図５】
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