(57)【要約】【課題】有底の軸穴に軸を圧入する際に、軸の先端と軸穴の穴底との間の空気を軸穴内から逃がし、軸を軸穴内に正確に圧入することが可能になる圧入嵌合部の空気逃がし構造を提供する。【解決手段】軸を圧入する有底の軸穴８が形成された圧入嵌合部２の空気逃がし構造であって、軸穴８の内壁面１２には、少なくとも、軸穴８の開口端１０から軸穴８の穴底１３まで延びる空気逃がし溝１４が形成されている。そして、軸穴８は、軸１１の圧入方向に対して直交する仮想断面の形状が円形の丸穴である。また、空気逃がし溝１４は、軸１１の圧入方向に対して直交する仮想断面における溝形状が半径Ｒの円弧である。【選択図】図２
2019181871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸を圧入する有底の軸穴が形成された圧入嵌合部の空気逃がし構造であって、
前記軸穴の内壁面には、少なくとも、前記軸穴の開口端から前記軸穴の穴底まで延びる空気逃がし溝が形成された、
ことを特徴とする圧入嵌合部の空気逃がし構造。
【請求項２】
前記軸穴は、前記穴底の外周に沿って空気溜め凹所が形成され、前記空気逃がし溝が前記空気溜め凹所と前記軸穴の外方とを連通する、
ことを特徴とする請求項１に記載の圧入嵌合部の空気逃がし構造。
【請求項３】
前記軸穴は、軸の圧入方向に対して直交する仮想断面の形状が円形の丸穴であり、
前記空気逃がし溝は、前記仮想断面における溝形状が半径Ｒの円弧である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧入嵌合部の空気逃がし構造。
【請求項４】
前記空気逃がし溝は、溝深さがＬであり、前記軸穴の直径がＤであるとすると、前記溝形状の半径（Ｒ）と前記軸穴の直径（Ｄ）との比（Ｒ／Ｄ）が１／６となり、前記溝深さ（Ｌ）と前記軸穴の直径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が１／２００となるように形成された、
ことを特徴とする請求項３に記載の圧入嵌合部の空気逃がし構造。
【請求項５】
前記軸穴の内壁面が、樹脂の射出成形により成形された、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の圧入嵌合部の空気逃がし構造。
【請求項６】
前記軸穴の穴底の裏面に一点ゲートのゲート設置部分を有する、
ことを特徴とする請求項５に記載の圧入嵌合部の空気逃がし構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸を圧入する有底の軸穴が形成された圧入嵌合部の空気逃がし構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、樹脂成形体（インペラ）１００を示す図である。この図４に示す樹脂成形体１００は、中心部に円筒状の圧入嵌合部（ボス）１０１が形成され、この圧入嵌合部１０１の外周面側に複数の羽根１０２が形成されている。そして、圧入嵌合部１０１は、軸１０３を圧入するための有底の軸穴１０４が形成されている。
【０００３】
このような樹脂成形体１００は、軸１０３が圧入嵌合部１０１の軸穴１０４に圧入されることにより、軸１０３に固定され、軸１０３が回転させられることにより、軸１０３と一体になって回転させられるようになっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１１３９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図４に示す樹脂成形体１００は、軸１０３が有底の軸穴１０４に圧入される際に、軸１０３の先端と軸穴１０４の穴底１０５との間に空気が圧縮された状態で閉じ込められるため、軸１０３の先端を軸穴１０４の穴底１０５に当接するまで圧入させることが困難であり、軸１０３を軸穴１０４内に正確に圧入することが困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、軸を有底の軸穴に圧入する際に、軸の先端と軸穴の穴底との間の空気を軸穴内から逃がし、軸を軸穴内に正確に圧入することが可能になる圧入嵌合部の空気逃がし構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、軸１１を圧入する有底の軸穴８が形成された圧入嵌合部２の空気逃がし構造に関するものである。本発明において、前記軸穴８の内壁面１２には、少なくとも、前記軸穴８の開口端１０から前記軸穴８の穴底１３まで延びる空気逃がし溝１４が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る圧入嵌合部の空気逃がし構造によれば、軸を有底の軸穴に圧入する際に、軸の先端と軸穴の穴底との間の空気を軸穴の内壁面に形成した空気逃がし溝で軸穴の外部に逃がすことができるため、軸を軸穴内に正確に圧入することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例に係る樹脂成形体における圧入嵌合部の空気逃がし構造を説明するための図であり、図１（ａ）は樹脂成形体の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す樹脂成形体の断面図、図１（ｃ）は樹脂成形体の裏面図である。
【図２】図２（ａ）は図１（ｂ）のＢ１部の拡大図（圧入嵌合部の一部拡大断面図）であり、図２（ｂ）は図１（ｃ）のＢ２部の拡大図（空気逃がし構造の一部拡大図）である。
【図３】本発明の変形例に係る樹脂成形体における圧入嵌合部の空気逃がし構造を説明するための図であり、図３（ａ）は図２（ａ）に対応する図（圧入嵌合部の一部拡大断面図）、図３（ｂ）は図２（ｂ）に対応する図（空気逃がし構造の一部拡大図）である。
【図４】従来の樹脂成形体における圧入嵌合部を説明するための図であり、図４（ａ）は樹脂成形体の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す樹脂成形体の断面図、図４（ｃ）は樹脂成形体の裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。
【００１１】
図１及び図２は、本発明の実施例に係る樹脂成形体（インペラ）１における圧入嵌合部（ボス）２の空気逃がし構造を説明するための図である。なお、図１（ａ）は樹脂成形体１の平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す樹脂成形体１の断面図であり、図１（ｃ）は樹脂成形体１の裏面図である。また、図２（ａ）は図１（ｂ）のＢ１部の拡大図（圧入嵌合部２の一部拡大断面図）であり、図２（ｂ）は図１（ｃ）のＢ２部の拡大図（空気逃がし構造の一部拡大図）である。
【００１２】
図１に示すように、樹脂成形体１は、中心部に円筒状の圧入嵌合部２が形成され、この圧入嵌合部２の外周に略円錐台形状のインペラ本体３が一体に形成され、このインペラ本体３の外表面の周方向に沿って複数の羽根４が一体に形成されている。このような樹脂成形体１は、射出成形時の一点ゲート５を回転軸心６上に配置し、一点ゲート５から射出された溶融樹脂を金型のキャビティ（図示せず）の中心部から径方向外方へ向かって均等に流動させるため、圧入嵌合部２の一端部にゲート設置部分７が設けられている。
【００１３】
図１及び図２に示すように、圧入嵌合部２は、回転軸心６に沿って軸穴８が形成されている。この圧入嵌合部２の軸穴８は、圧入嵌合部２の一端側がゲート設置部分７によって塞がれた有底の穴であり、圧入嵌合部２の他端側が開口端１０になっている。この軸穴８は、軸１１が圧入されるようになっており、軸１１の圧入方向Ｃ（回転軸心６に沿った方向）に直交する仮想断面上の形状が円形の丸穴である。そして、軸穴８の内壁面１２には、軸穴８の開口端１０から軸穴８の穴底１３まで回転軸心６に沿って延びる空気逃がし溝１４が周方向に沿って等間隔で３箇所形成されている。
【００１４】
図２（ｂ）に示すように、空気逃がし溝１４は、軸１１の圧入方向Ｃに直交する仮想断面における溝形状が半径Ｒの円弧であり、溝深さがＬであり、軸穴８の直径がＤであるとすると、溝形状の半径（Ｒ）と軸穴８の直径（Ｄ）との比（Ｒ／Ｄ）が１／６となり、溝深さ（Ｌ）と軸穴８の直径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が１／２００となるように形成されている。このような空気逃がし溝１４の溝形状は、軸１１を圧入嵌合部２の軸穴８に圧入する際に、軸１１の先端と軸穴８の穴底１３との間の空気を軸穴８の外部に円滑に逃がすことができるように決定されると共に、空気逃がし溝１４の周囲に生じる応力（圧入嵌合部２に生じる応力）が小さく抑えられるように決定されている。なお、溝形状の半径（Ｒ）と軸穴８の直径（Ｄ）との比（Ｒ／Ｄ）は、１／６に限定されるものではなく、上記の効果を奏する範囲で任意に設定することができる。例えば、前記比（Ｒ／Ｄ）は、１／１００以上、１／１０以上、１／５以上とすることができる。また、溝深さ（Ｌ）と軸穴８の直径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）は、１／２００に限定されるものではなく、上記の効果を奏する範囲で任意に設定することができる。例えば、前記比（Ｌ／Ｄ）は、１／３００以上、１／１００以上とすることができる。
【００１５】
以上のような本実施例に係る圧入嵌合部２の空気逃がし構造によれば、有底の軸穴８に軸１１を圧入する際に、軸１１の先端と軸穴８の穴底１３との間の空気を軸穴８の内壁面１２に形成した空気逃がし溝１４で軸穴８の外部に逃がすことができるため、軸１１を軸穴８内に正確に圧入することが可能になる。
【００１６】
また、以上のような本実施例に係る圧入嵌合部２の空気逃がし構造によれば、樹脂成形体１の射出成形後に、軸穴８内と外部とを連通する空気逃がし穴（図示せず）を圧入嵌合部２の一端部のゲート設置部分７に形成する場合と比較し、樹脂成形体１の生産工数を削減でき、樹脂成形体１の製品コストを低減できる。
【００１７】
（変形例）
図３は、本発明の変形例に係る樹脂成形体１における圧入嵌合部２の空気逃がし構造を説明するための図である。なお、図３（ａ）は図２（ａ）に対応する図（圧入嵌合部２の一部拡大断面図）であり、図３（ｂ）は図２（ｂ）に対応する図（空気逃がし構造の一部拡大図）である。
【００１８】
図３に示すように、本変形例に係る圧入嵌合部２の空気逃がし構造は、軸穴８の穴底１３の外周に沿って環状の空気溜め凹所１５が形成され、軸穴８の内壁面１２の空気逃がし溝１４が軸穴８の開口端１０から空気溜め凹所１５の底面１５ａまで軸穴８の穴底１３を越えて延びている。
【００１９】
このような本変形例に係る圧入嵌合部２の空気逃がし構造によれば、有底の軸穴８に軸１１を圧入する際に、軸１１の先端と軸穴８の穴底１３との間の空気を空気溜め凹所１５及び空気逃がし溝１４で軸穴８の外部に逃がすことができ、軸１１を軸穴８内に正確に圧入することが可能になる。
【００２０】
（その他の変形例）
上記実施例及び変形例に係る圧入嵌合部２の空気逃がし構造は、空気逃がし溝１４が軸穴８の内壁面１２の周方向に沿って３箇所形成される構成を例示しているが、これに限られず、空気逃がし溝１４が軸穴８の内壁面１２に１箇所だけ形成される構成、空気逃がし溝１４が軸穴８の内壁面１２の周方向に沿って２箇所形成される構成、又は、空気逃がし溝１４が軸穴８の内壁面１２の周方向に沿って４箇所以上の複数箇所に形成される構成を採用してもよい。
【００２１】
また、上記実施例及び変形例に係る圧入嵌合部２の空気逃がし構造において、樹脂成形体１は、インペラに限定されず、歯車、ローラ、プーリ等を広く含むものである。
【００２２】
また、上記実施例及び変形例に係る圧入嵌合部２の空気逃がし構造は、樹脂成形体１に限られず、ダイキャストによる金属成形体にも適用できる。
【００２３】
また、上記実施例及び変形例に係る圧入嵌合部２の空気逃がし構造において、圧入嵌合部２は、円筒状のボスに限定されず、軸１１が圧入される軸穴８を有する軸固定部分であればよい。
【符号の説明】
【００２４】
２……圧入嵌合部（ボス）、８……軸穴、１０……開口端、１１……軸、１２……内壁面、１３……穴底、１４……空気逃がし溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2019181871.tif 000006