(57)【要約】【課題】金属板を加工した床底部材の形状サイズ等のバリエーション数を抑制しながら、様々な浴室の床に対応することができる浴室床部材の製造方法を提供する。【解決手段】金属板にプレス加工を施して所定大きさの第１床底部を形成する第１工程と、前記第１床底部の縁周辺に沿って切断加工を施して、任意の浴室床部分に対応する大きさの第２床底部１０を形成する第２工程と、前記第２床底部１０の切断加工を施した縁部分に折り曲げ加工を施して形成する第３工程と、前記折り曲げ加工を施した縁部分に、前記任意の浴室床部分に用いるタイル部材１１に対応するように形成されたサイド部材１２ａ，１２ｂを固定する第４工程とを有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板にプレス加工を施して所定大きさの第１床底部を形成する第１工程と、
前記第１床底部の縁周辺に沿って切断加工を施し、任意の浴室床部分に対応する大きさの第２床底部を形成する第２工程と、
前記第２床底部の切断加工を施した縁部分に折り曲げ加工を施して所定形状に形成する第３工程と、
前記折り曲げ加工を施した縁部分に、前記任意の浴室床部分に設置する床装飾材と対応するように形成されたサイド部材を固定する第４工程と、
を有することを特徴とする浴室床部材の製造方法。
【請求項２】
前記第１工程は、
前記プレス加工により、前記第１床底部の所定の側端に排水口を形成するとともに、該排水口へ向かって湯水が流れるように前記第１床底部の床底面に傾斜を設け、
前記第２工程は、
前記排水口と、前記第１床底部の床底面の傾斜している部分とを残して、前記第１床底部に切断加工を施す、
ことを特徴とする請求項１に記載の浴室床部材の製造方法。
【請求項３】
前記第２工程は、
前記床装飾材によって前記第２床底部上面の概ね全体を覆うことができる大きさとなるように、前記第１床底部に切断加工を施す、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の浴室部材の製造方法。
【請求項４】
前記第４工程は、
前記第３工程で折り曲げ加工を施した前記第２床底部と前記任意の浴室床部分の縁端との間に隙間が生じない大きさ形状を有する前記サイド部材を、防水性を備えるように固定する、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の浴室部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムバス等の床部分を構成する浴室床部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の浴室を設けるとき、各部を所定の規格に則って製造し、これらを当該住宅等において組み立て設置するシステムバスが広く用いられている。
一般的なシステムバスは、浴槽、洗い場となる床部分（床パン部）、浴室の側壁となる側パネルなどの各部材によって構成されている（例えば、特許文献１参照）。上記の浴槽と床パン部との接合部分、また側パネルと床部分との接合部分などは湯水が外部へ漏れ出さないように防水構造を用いており、必要に応じて浴室側へ露出する部分に防水加工等を施したものがある。
【０００３】
図５は、従来の床部材の製造方法を用いて製造した床部材の斜視図である。図示した床部材１００は、例えば、ステンレス鋼板を用いて形成されたステンレス床底部材１１０と、ステンレス床底部材１１０の上面（床表面）に複数枚並べて設置されるタイル部材１１１によって構成されており、所定の側端部分に排水口１１３が設置されている。
図６は、図５の床部材１００を構成するステンレス床底部材１１０の製造方法を示す説明図である。ステンレス床底部材１１０を製造するとき、初めに、例えばステンレス鋼板にプレス加工を施して、図６（ａ）に示した略パン形状に形成する。なお、プレス加工を行う金属板は、上記のステンレス鋼板や、例えばスチール鋼板の上側に断熱材とスチール鋼板を積層させた複合板材などである。
【０００４】
上記のプレス加工により、例えば、四辺を有する床形状において一の短辺側に排水口１１３を設け、また、この排水口１１３へ湯水等が流れ込むように、当該排水口１１３が最も低い位置となるように傾斜させた床底部１１４を形成させている。
床底部１１４の周囲には、プレス加工によって変形させずに概ね平面状に残した部分があり、この部分を上記の四辺となるステンレス床面部１１５として設けている。
【０００５】
前述のようにプレス加工によって所定形状に形成されたステンレス床底部材１１０は、図６（ｂ）に示した部分にレーザーカットが施される。レーザーカットは、ステンレス床面部１１５の余剰の部分を削除するために行われ、図中、破線で示したカットラインＬ１１にレーザー照射を行って切除片１１５ａを切除する。また、カットラインＬ１２にレーザー照射を行って切除片１１５ｂを切除し、同様に、カットラインＬ１３の位置から切除片１１５ｃを切除し、カットラインＬ１４の位置から切除片１１５ｄを切除する。
【０００６】
上記のようにレーザーカットを施したステンレス床底部材１１０は、図６（ｃ）に示したようにステンレス床面部１１５の縁端部分に折り曲げ加工を施す。詳しくは、切除片１１５ａを切除して折り曲げ加工を施したステンレス床面部１２１ａを形成させ、切除片１１５ｂを切除して折り曲げ加工を施したステンレス床面部１２１ｂを形成させる。また、切除片１１５ｃを切除して折り曲げ加工を施したステンレス床面部１２１ｃを形成させ、切除片１１５ｄを切除して折り曲げ加工を施したステンレス床面部１２１ｄを形成させる。
【０００７】
上記のように形成させたステンレス床面部１２１ａ〜１２１ｄは、ステンレス床底部材１１０上面側に並べられた複数のタイル部材１１１を囲って、並べたタイル部材１１１の位置決めを行う。また、上記の折り曲げ加工を施された部分は、図示を省略した浴槽や側壁パネルなどと、防水性を備えて接合するように形成されている。
ステンレス床面部１２１ａ〜１２１ｄの平面部分は、上記のように並べられたタイル部材１１１と概ね面一となって、浴室床面の一部分として表面に露出し、床部材１００の縁端部分を構成する。タイル部材１１１は、表面に滑り止めを兼ねた柄模様等が形成されており、システムバスの購入者、または使用者などの嗜好に応じて様々なものが使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１２０２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、住宅などの浴室にシステムバスを設置するときには、様々な床面形状や床面サイズに対応する必要がある。また、床表面を装飾する例えばタイル部材も、前述のように購入者または使用者の好みよって表面模様や色合いなどの選択が行われ、１枚あたりのサイズも様々なものが使用される。
そのため、ステンレス鋼板等の金属板を加工した床底部材を、様々な大きさ形状に成形することが必要になり、設計や生産管理等が煩雑になるとともに、生産設備等を設ける費用も増大する。また、サイズならびに形状が多様になると、床底部材の在庫保管についても費用が増大し、製品価格を押し上げてしまうという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、金属板を加工した床底部材の形状サイズ等のバリエーション数を抑制しながら、様々な浴室の床に対応することができる浴室床部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る浴室部材の製造方法は、金属板にプレス加工を施して所定大きさの第１床底部を形成する第１工程と、前記第１床底部の縁周辺に沿って切断加工を施し、任意の浴室床部分に対応する大きさの第２床底部を形成する第２工程と、前記第２床底部の切断加工を施した縁部分に折り曲げ加工を施して所定形状に形成する第３工程と、前記折り曲げ加工を施した縁部分に、前記任意の浴室床部分に設置する床装飾材と対応するように形成されたサイド部材を固定する第４工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る浴室床部材の製造方法は、前記第１工程では、前記プレス加工により、前記第１床底部の所定の側端に排水口を形成するとともに、該排水口へ向かって湯水が流れるように前記第１床底部の床底面に傾斜を設け、前記第２工程では、前記排水口と、前記第１床底部の床底面の傾斜している部分とを残して、前記第１床底部に切断加工を施すことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る浴室床部材の製造方法は、前記床装飾材によって前記第２床底部上面の概ね全体を覆うことができる大きさとなるように、前記第１床底部に切断加工を施すことを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る浴室床部材の製造方法は、前記第４工程では、前記第３工程で折り曲げ加工を施した前記第２床底部と前記任意の浴室床部分の縁端との間に隙間が生じない大きさ形状を有する前記サイド部材を、防水性を備えるように固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る浴室部材の製造方法は、プレス加工によって形成した第１床底部に切断加工を施して所定大きさの第２床底部とし、これに床装飾材に対応させたサイド部材を取り付けるようにした。この方法により、プレス加工によって製造する第１床底部のバリエーション数を抑制することができる。
【００１６】
本発明に係る浴室部材の製造方法は、切断加工を行うとき、プレス加工によって設けた排水口と、排水口に向かって傾斜する床底面を残すようにした。この方法により、同一の第１床底部から様々なサイズの第２床底部を製造することが可能になる。
【００１７】
本発明に係る浴室部材の製造方法は、床装飾材を設置したとき、第２床底部上面を概ね覆うことができるように、第１床底部の切断加工を行うようにした。この方法により、浴室床面の概ね全体を床装飾材で構成することができ、浴室内のデザイン性を高めることができる。
【００１８】
本発明に係る浴室部材の製造方法は、第２床底部と浴室床部分との間に隙間が生じない大きさ形状のサイド部材を用いるようにした。この方法により、浴室床面の防水性を確保して様々な床装飾材を設置することができ、床装飾材の選択肢を増やすことにより、購入者、もしくは使用者の嗜好に沿うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る浴室床部材の製造方法によって製造した床部材の斜視図である。
【図２】図１の床底防水部材を製造する製造方法を示す説明図である。
【図３】図１の床底防水部材を製造する製造方法を示す説明図である。
【図４】図１の床底防水部材を製造する製造方法を示す説明図である。
【図５】従来の床部材の製造方法を用いて製造した床部材の斜視図である。
【図６】図５の床部材を構成する床パン部の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施形態に係る浴室床部材の製造方法を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る浴室床部材の製造方法によって製造した床部材の斜視図である。図示した床部材１は、例えばステンレス鋼板などの金属板を用いて所定形状に形成させた床底防水部材１０、床底防水部材１０の表面に設置固定される床装飾材の例えばタイル部材１１、床底防水部材１０の側方に固定されるサイド部材１２ａ，１２ｂによって構成されている。
床底防水部材１０の所定位置、例えば床底防水部材１０の図中右端に排水口１３が設けられている。タイル部材１１は、表面が所定長さの四辺によって囲われた四辺形をしており、例えば、正方形状に形成されている。このタイル部材１１は、所定枚数を床底防水部材１０の上面に並べることにより、浴室の洗い場床面を構成する。なお、ここではタイル部材１１を例示して、以下の説明を行うが、床底防水部材１０の表面に設置する床装飾材として、塩ビシート、ＦＲＰ（ファイバーグラス製の装飾部材）、人造大理石などを使用することも可能である。
【００２１】
図２〜図４は、図１の床底防水部材１０を製造する製造方法を示す説明図である。図２は、プレス加工とレーザーカットを施す工程を示している。また、図３は、折り曲げ加工を施す工程を示し、図４は、サイド部材１２ａ，１２ｂを取付け固定する工程を示している。
床底防水部材１０は、前述のようにステンレス鋼板を用いたものであり、プレス加工やレーザーカット加工などが可能なものであればよく、例えば、耐水性、耐腐食性を備えたステンレス鋼板を上面に配置し、その下層にスチール鋼板などを湯水と接触しないように積層させた合板でもよい。
【００２２】
床底防水部材１０を製造するとき、初めに、前述のような金属板を、図２（ａ）に示したように所定形状にプレス加工する。このプレス加工においては、例えば、所定位置に排水口１３を設けるとともに、任意大きさの略パン形状に形成する。
この任意サイズの略パン形状の床底部材は、例えば、いずれかのシステムバスの床面に適応する形状大きさに構成されたものであり、排水口１３に湯水が流れ込むように、床底面１４を傾斜させている。この傾斜は、後述する切除片１ｄとなる部位から切除片１ｃとなる部位へ向かって下降するように形成されている。
【００２３】
次に、上記のように所定の形状大きさにプレス加工された床底防水部材１０（略パン形状の床底部材）に、図２（ｂ）に示したようにレーザーカットを施し、所望の形状大きさの床部材１を製造するときに余剰となる部分を切削する。
レーザーカットは、図中破線で示したカットラインＬ１〜Ｌ２に沿って行われ、少なくとも、排水口１３と、この排水口１３へ向かって傾斜させた床底面１４を（例えば部分的に）残すように切断加工を行う。
【００２４】
具体的には、カットラインＬ１に沿ってレーザーカットを施し、例えば、略パン形状の一の側壁部分となっていた切除片１ａを切り取る。また、カットラインＬ２に沿ってレーザーカットを施し、略パン形状の他の側壁部分となっていた切除片１ｂを切り取る。
このように切除片１ａ，１ｂを切り取ることにより、例えば略長方形に形成される床底防水部材１０の短手方向の概ねの大きさに加工する。
【００２５】
また、カットラインＬ３に沿ってレーザーカットを施して切除片１ｃを切り取り、排水口１３を設置した側の部位を適当な大きさ（寸法）に調整する。
また、カットラインＬ４に沿ってレーザーカットを施して切除片１ｄを切り取って、床底部材１０の長手方向の概ねの大きさに加工し、排水口１３へ向かって湯水を流す傾斜面（床底面１４）の長さを、後でこの傾斜面に並べるタイル部材１１の大きさ（もしくは複数のタイル部材１１によって構成される床面の大きさ）に応じて調整する。
なお、各カットラインＬ１〜Ｌ４に施すレーザーカットは、床底防水部材１０の切断部分に、後述する折り曲げ加工の障害となる歪や変形を生じないように行うことが可能であれば、レーザーカットによる切断加工に限定されず、他の切断手段を使用した切断加工でもよい。
【００２６】
次に、レーザーカットを施した床底防水部材１０に、図３に示したように折り曲げ加工を施す。この折り曲げ加工は、床底防水部材１０の四辺部分に各々行われ、図３（ａ）に示したように、傾斜面（床底面１４）の側方となる折り曲げ端部２１ａ，２１ｂは、後述するサイド部材１２ａ，１２ｂを各々取り付け固定する部位となるように、縁辺を下方へ折り曲げている。
また、上記の傾斜面高位側に配置される折り曲げ端部２１ｄは、後述するように床底防水部材１０上面に並べる複数のタイル部材１１の端部を位置決め固定するように、縁辺を上方へ折り曲げている。
【００２７】
排水口１３を設置した傾斜面の低位側に配置される折り曲げ端部２１ｃは、図３（ｂ）に示したように、湯水等を排水口１３へ誘導する排水溝を、床部材１の一端辺に沿って形成し、また、システムバスを組み立てる時に、例えば、防水性を備えて浴室の側壁等と接合することができる形状に折り曲げ加工されている。
このように折り曲げ加工を施した床底防水部材１０の床底面１４は、その大きさ（面積、面形状）が、所定枚数のタイル部材１１を床底面１４に並べたときに形成するタイル床面の大きさ（床底面１４に設置する床装飾材全体の面積、面形状）と概ね同様なものである。
【００２８】
次に、折り曲げ加工を施した床底防水部材１０の側方に、図４に示したようにサイド部材１２ａ，１２ｂを取り付け固定する。
サイド部材１２ａ，１２ｂは、耐水性、耐腐食性を有する、例えば、ステンレス鋼材や硬質樹脂などの材料を用いて形成されている。
サイド部材１２ａ，１２ｂは、図４（ａ）に示したように、例えば、断面が略コの字状に形成されており、略コの字状の開口部分を、床底防水部材１０の床面の面一方向に向けて、当該床底防水部材１０の側方に取り付け固定されている。
【００２９】
詳しくは、床底面１４の側方に形成した折り曲げ縁部２１ａに、サイド部材１２ａの略コの字状の開口背面部を接合し、また、折り曲げ縁部２１ｂに、サイド部材１２ｂの開口背面部を接合して、これらの接合部分を、防水性を備えた固定手段を用いて固定している。
また、サイド部材１２ａ，１２ｂの各上端部分は、上記のように折り曲げ縁部２１ａ，２１ｂにそれぞれ固定したとき、床底防水部材１０の上面に並べた各タイル部材１１の縁部分に当接して、位置決め固定をするように上方へ起立しており、折り曲げ縁部２１ｄの上端部分と同様な高さとなるように形成されている。
【００３０】
即ち、サイド部材１２ａ，１２ｂは、それぞれ床底防水部材１０の両側方へ取り付け固定したとき、当該床底防水部材１０上面に並べた複数のタイル部材１１によって形成される床面の長手両辺と当接するように構成されている。
換言すると、サイド部材１２ａ，１２ｂは、床底防水部材１０に取り付け固定したサイド部材１２ａとサイド部材１２ｂとの間が、複数のタイル部材１１によって形成される床面の短手方向の長さ（寸法）と同等となるように、床底防水部材１０の側方から突出する大きさ形状に構成されている。
【００３１】
また、サイド部材１２ａ，１２ｂは、折り曲げ縁部２１ａ，２１ｂにそれぞれ固定された状態において、当該サイド部材１２ａ、１２ｂの外端部分が、システムバスを構成する浴槽や側壁部、または、住宅等の浴室部分を構成するフレーム材などに当接固定される。即ち、サイド部材１２ａ，１２ｂは、上記のように複数のタイル部材１１からなる床面の端部と当接するとともに、床部材１もしくは床底防水部材１０と、浴槽、側壁部、上記のフレーム材などの浴室床の縁端部分となる部材等との間に隙間が生じない大きさ形状を有している。
【００３２】
床底防水部材１０とサイド部材１２ａ，１２ｂは、例えば、図４（ｂ）に示した折り曲げ縁部２１ｂとサイド部材１２ｂとを接合すると、折り曲げ縁部２１ｃに形成した排水溝の一の端部を、サイド部材１２ｂが塞ぎ、図示を省略した折り曲げ端部２１ａとサイド部材１２ａとの接合部分においても、折り曲げ端部２１ｃの排水溝の他の端部を、サイド部材１２ａが塞いで、排水溝の各端部から湯水が当該床底防水部材１０の外部へ漏れ出さないように形成されている。
折り曲げ縁部２１ａ，２１ｂとサイド部材１２ａ，１２ｂの各接合（固定）部分は、密着して防水性を備えるように構成されており、これらの部分には、必要に応じて、システムバスの組み立て設置を行うとき、例えば、図示を省略したシール部材やシーラー（シーリング剤）等を付けて組み立てを行うようにしてもよい。
【００３３】
前述のように床底防水部材１０にサイド部材１２ａ，１２ｂを取り付け固定した後、床底防水部材１０の上面、即ち、床底面１４に所定枚数のタイル部材１１を並べて載置し、例えば、接着剤などを用いて固定し、タイル床面を形成させる。タイル部材１１は、図１に示したように、床底面１４の概ね全体を覆うように載置され、排水口１３、ならびにその周辺（前述の排水溝など）を塞ぐことのないように、また、上記のタイル床面が床底面１４の傾斜を有する（傾斜に沿う）ように設置固定される。
なお、タイル部材１１の設置固定は、後述するようにサイド部材１２ａ，１２ｂもしくは床底防水部材１０を浴槽、側壁部、または浴室のフレーム材などに固定し、その後に行うようにしてもよい。
【００３４】
前述のように、折り曲げ縁部２１ａ，２１ｂにそれぞれサイド部材１２ａ、１２ｂを固定したとき、当該サイド部材１２ａ，１２ｂの外端部分は、システムバスを構成する浴槽や側壁部、または、住宅等の浴室部分を構成するフレーム材などに当接固定される。
ここで例示した床部材１は、サイド部材１２ａ，１２ｂを床底面１４の傾斜方向に沿って取り付けている。
サイド部材１２ａ，１２ｂの外端部分を上記の浴槽や側壁部、または、住宅等のフレーム材などに固定したとき、床底面１４の傾斜が消失、あるいは他の方向へ傾斜しないように、即ち、プレス工程で形成したときの傾斜方向や角度を維持するように、サイド部材１２ａ，１２ｂの外端部を上記の浴槽や側壁部、浴室部分を構成するフレーム材などに接合固定する。即ち、サイド部材１２ａ，１２ｂは、床底面１４の傾斜を維持した状態で、浴槽や側壁部、浴室部分を構成するフレーム材などに接合することができる形状に形成されている。
【００３５】
なお、これらの接合部分には、必要に応じて、システムバスの組み立て設置を行うとき、例えば、図示を省略したシール部材やシーラー（シーリング剤）等を用いて防水性を備えさせ、浴室、もしくはシステムバスを構成する各部から漏水などが生じないように各接合部分などの固定を行う。また、折り曲げ端部２１ｃ，２１ｄと、例えば側壁部等との接合部位についても、上記のように防水性を備えた固定が行われる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１床部材
１ａ〜１ｄ切除片
１０床底防水部材
１１タイル部材
１２ａ，１２ｂサイド部材
１３排水口
１４床底面
２１ａ〜２１ｄ折り曲げ端部
１００床部材
１１０ステンレス床底部材
１１１タイル部材
１１３排水口
１１４床底部
１１５ステンレス床面部
１１５ａ〜１１５ｄ切除片
１２１ａ〜１２１ｄステンレス床面部
【図１】
2019031799.tif 000003
【図２】
2019031799.tif 000004
【図３】
2019031799.tif 000005
【図４】
2019031799.tif 000006
【図５】
2019031799.tif 000007
【図６】
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