(57)【要約】【課題】ロール紙固定部材の変形による偏心回転を防止し、ロール紙の固定を確実に短時間で行う。【解決手段】中空の円筒状であり、外周にロール紙５を回転可能に保持するロール紙挿入軸９と、ロール紙挿入軸９の軸に平行な長形の板状の部材からなり、軸９の外周から突出可能に設けた３個のブレード１１と、軸９の軸方向に移動可能に設けられ、ブレード１１を半径方向外側に移動させるスライダ１７と、スライダ１７を軸方向へ移動させるノブ１３を備え、ノブ１３の操作によるスライダ１７の軸方向の移動に従い、ブレード１１が軸９の半径方向外側に移動して軸９の外周から突出して、ロール紙５を固定する。【選択図】図２
2019026426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙を保持し、他の装置へ供給するロール紙供給装置であって、
中空の円筒状であり、円筒状の外周に前記ロール紙を回転可能に保持するロール紙挿入軸と、
前記ロール紙挿入軸の内部に収納され、前記ロール紙挿入軸の軸に平行な長形の板状の部材からなり、前記ロール紙挿入軸の外周から突出可能に設けたロール紙固定部材と、
前記ロール紙挿入軸の内部に収納され、前記ロール紙挿入軸の軸方向に移動可能に設け、軸方向への移動により前記ロール紙固定部材を半径方向外側に移動させる軸方向移動手段と、
前記ロール紙挿入軸の軸方向の一端に設けられ、前記軸方向移動手段を軸方向へ移動させる操作部を備え、
前記ロール紙固定部材は、前記操作部の操作により前記軸方向移動手段の前記軸方向の移動に従い、前記ロール紙挿入軸の半径方向外側に移動して前記ロール紙挿入軸の外周から突出し、前記ロール紙を固定することを特徴とするロール紙供給装置。
【請求項２】
前記ロール紙挿入軸の外周には、軸に平行で前記ロール紙の幅方向に長いスリット状の突出口を備え、
前記ロール紙固定部材は、前記長形の一側端を前記ロール紙挿入軸の半径方向外側に向けて配置することにより前記突出口から突出可能とし、前記長形の前記一側端を前記ロール紙に当接可能としたことを特徴とする請求項１記載のロール紙供給装置。
【請求項３】
前記突出口は前記ロール紙挿入軸の外周上に等間隔に複数備え、前記ロール紙固定部材は、前記突出口に対応して複数備えたことを特徴とする請求項２記載のロール紙供給装置。
【請求項４】
前記ロール紙固定部材は、半径方向内側に規制力受け部を複数備え、
更に、前記ロール紙挿入軸の内部に収納され、前記規制力受け部に当接させる傾斜部を有する規制部材を備え、
前記軸方向移動手段の軸方向への移動に従って、前記傾斜部と前記規制力受け部との当接により前記ロール紙固定部材を前記ロール紙挿入軸に平行にかつ半径方向外側に移動させることを特徴とする請求項１記載のロール紙供給装置。
【請求項５】
前記軸方向移動手段は、一方端部にねじ部を備えたスクリューシャフトと、前記ねじ部と噛合うナットを具備して前記軸方向に移動するスライダからなり、
前記操作部は、前記スクリューシャフトの他方端部において前記スクリューシャフトを回転させるノブからなり、
前記ロール紙を固定するときは、前記ノブの所定方向の回転により前記スクリューシャフトを回転させ、前記スクリューシャフトの回転により前記スライダを所定方向へ移動させることを特徴とする請求項１記載のロール紙供給装置。
【請求項６】
前記軸方向移動手段による前記軸方向への移動を伝達遮断トルク以内に制限する回転トルク制限手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のロール紙供給装置。
【請求項７】
前記回転トルク制限手段は、前記操作部と一体に回転するトルクリミッタからなることを特徴とする請求項６記載のロール紙供給装置。
【請求項８】
前記回転トルク制限手段は、前記操作部に取付けたギヤ部と、該ギヤ部に当接させるラッチ部とからなり、
前記ロール紙を固定するときは、前記ギヤ部と前記ラッチ部との摩擦力によって前記ノブの回転によるトルクを前記軸方向移動手段に伝達することを特徴とする請求項６記載のロール紙供給装置。
【請求項９】
軸方向移動手段に所定の負荷が生じたとき、前記ギヤ部と前記ラッチ部との衝突音によって前記ロール紙の固定を報知するロール紙固定報知手段を備えることを特徴とする請求項８記載のロール紙供給装置。
【請求項１０】
前記ロール紙を取り外すときは、前記ノブの前記所定方向と逆方向の回転により前記スクリューシャフトを回転させ、これにより前記スライダを前記所定方向の逆方向へ移動させ、前記スクリューシャフトの前記ねじ部と前記スライダの前記ナットとの噛合いを外すことを特徴とする請求項５記載のロール紙供給装置。
【請求項１１】
前記スクリューシャフトの前記ねじ部と前記スライダの前記ナットとの噛合いが外れたとき、前記スライダを前記ねじ部の方向へ付勢し、前記スライダと前記ねじ部を再度噛合わせることを可能とする付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１０記載のロール紙供給装置。
【請求項１２】
前記ギヤ部と前記ラッチ部間の摩擦力より大きい伝達遮断トルクのトルクリミッタを備えたことを特徴とする請求項８又は請求項９記載のロール紙供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置へロール紙を供給するロール紙供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロール紙供給装置は、ロール紙を着脱可能に保持するロール紙管保持装置が備えられている。
【０００３】
このロール紙管保持装置には、操作部の操作によりレバー等の切替え機構を用いて薄肉の弾性部材をロール紙管挿入軸から突出させて、ロール紙管内側へ当接させ、ロール紙管の固定を行うものがあった（例えば、特開平９−２４００９４号公報（特許文献１）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４００９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のロール紙供給装置のロール紙管保持装置は、弾性部材からなるロール紙固定部材の突出量が所定量に決まっているため、ロール紙管の種類毎の内径の大小のばらつきによってロール紙管の保持力が一定に保てないばかりか、ロール紙管内径が大きい場合、保持力が低下し、ロール紙管の固定を確実に行えないという問題があった。
また、弾性部材でロール紙管を固定する構成となっているために、ロール紙の重量によって弾性部材が変形し、そのためロール紙管挿入軸とロール紙管との回転中心がずれることによって、ロール紙が偏心回転してロール紙の搬送が不安定になり、印刷装置での印刷品位が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、ロール紙固定部材とロール紙管内側の当接力を一定に保つことができるロール紙供給装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために請求項１記載の本発明に関するロール紙供給装置は、ロール紙を保持し、他の装置へ供給するロール紙供給装置であって、中空の円筒状であり、円筒状の外周に前記ロール紙を回転可能に保持するロール紙挿入軸と、前記ロール紙挿入軸の内部に収納され、前記ロール紙挿入軸の軸に平行な長形の板状の部材からなり、前記ロール紙挿入軸の外周から突出可能に設けたロール紙固定部材と、前記ロール紙挿入軸の内部に収納され、前記ロール紙挿入軸の軸方向に移動可能に設け、軸方向への移動により前記ロール紙固定部材を半径方向外側に移動させる軸方向移動手段と、前記ロール紙挿入軸の軸方向の一端に設けられ、前記軸方向移動手段を軸方向へ移動させる操作部を備え、前記ロール紙固定部材は、前記操作部の操作により前記軸方向移動手段の前記軸方向の移動に従い、  前記ロール紙挿入軸の半径方向外側に移動して前記ロール紙挿入軸の外周から突出し、前記ロール紙を固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、軸に平行な長形の板状の部材からなるロール紙固定部材を半径方向外側に突出させて前記ロール紙を固定するように設けたので、一定の当接力で確実にロール紙５を固定することができ、ロール紙固定部材の変形によるロール紙の偏心回転を防止することができるロール紙供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態に関するロール紙供給装置の斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置の構成を示す説明図である。
【図３】第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のブレード規制部材周辺を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のブレード規制部材の変形例を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図５】第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のスライダ周辺の分解斜視図である。
【図６】第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のブレードの変形例の説明図である。
【図７】第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のスクリューシャフトの固定構造を示す分解斜視図である。
【図８】第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置の機能ブロック図である。
【図９】第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のロール紙固定の解除動作を示す動作説明図である。
【図１０】第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のロール紙装填動作を示す動作説明図である。
【図１１】第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のロール紙取外し動作を示す動作説明図である。
【図１２】第２の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置の構成を示す説明図である。
【図１３】第２の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のソケット周辺の分解斜視図である。
【図１４】図１２に示すロール紙管保持装置のＨ−Ｈ断面図である。
【図１５】第２の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置の機能ブロック図である。
【図１６】第２の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のロール紙装填動作を示す動作説明図である。
【図１７】第２の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のロール紙取外し動作を示す動作説明図である。
【図１８】第２の実施の形態の変形例１に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のソケット周辺の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施の形態）
以下に本発明を実施するための最良の形態である第１の実施の形態を説明する。各図面に共通な要素には同一の符号を付す。まず、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置の構成を説明する。図１は、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置の斜視図である。
【００１１】
ロール紙供給装置１は、ロール紙５を保持し、他の装置としての印刷装置２５へロール紙５を供給する。ロール紙供給装置１は、ロール紙保持部２及びロール紙搬送部３とから構成される。ロール紙保持部２はロール紙保持装置４及びシャフト固定部３０から構成される。ロール紙保持装置４はロール紙５を後述するロール紙挿入軸としてのロール紙管挿入軸９に回転自在に保持し、シャフト固定部３０はロール紙保持装置４の後述するシャフト８を回転可能に固定する。ロール紙５は、後述する左右のフランジ１２−１、１２−２、即ち、シャフト固定部３０側である固定端側のフランジ１２−１及びこれに対向する自由端側のフランジ１２−２によって挟持される。そして、ロール紙保持装置４はロール紙５を矢印Ｋ方向に回転し、ロール紙搬送部３へ繰り出す。
【００１２】
ロール紙搬送部３は、搬送ローラ６及びカッタ装置７から構成される。搬送ローラ６はロール紙保持装置４からロール紙５を取り入れ、帯状ロール紙５ｂとして矢印Ａ方向に搬送する。カッタ装置７は搬送ローラ６の搬送方向下流側に設けられ、帯状ロール紙５ｂを所望の長さに切断する。なお、ロール紙５は、ロール紙管５ａ（図１０参照）及びロール紙管５ａに巻き付けられた帯状ロール紙５ｂから構成されるものであってもよいし、帯状ロール紙５ｂのみから構成されるものであってもよい。
【００１３】
以上の構成により、ロール紙供給装置１は、搬送方向下流に配置される他の装置としての印刷装置２５へ帯状ロール紙５ｂを供給する。そして、印刷装置２５は帯状ロール紙５ｂへ文字等の画像を印刷する。なお、ロール紙管保持装置４はロックレバー等から構成されるロック部２３を有し、このロック部２３によってロール紙管保持装置４の矢印Ｘ方向と反対方向への移動をロックすることができるようになっている。
【００１４】
次に、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置１におけるロール紙管保持装置４の構成を説明する。図２は、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置の構成を示す説明図である。図２（ａ）は自由端側、即ち図１に示す矢印Ｘ方向から見た正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すＹ−Ｙ断面図である。なお、図２以降の図面において自由端側のフランジ１２−２、ロック部２３及びロール紙５は図示を省略してある。
【００１５】
図２（ａ）に示すようにロール紙管保持装置４は、後述するキャップ１０が自由端側に設けられ、更にその先にノブ１３が回転可能に設けられる。キャップ１０は後述するロール紙管挿入軸９と同じ径からなる。ロール紙管保持装置４は、後述するように、ノブ１３を回転することにより、後述するスクリューシャフト１４を回転させ、ブレード１１をロール紙管挿入軸９の外周に等間隔で設けたスリット９ｓから突出させる構成である。
【００１６】
図２（ｂ）に示すように、ロール紙管保持装置４は、シャフト８をフランジ１２−１の中心孔及びロール紙管挿入軸９に設けられたシャフト保持孔９ｂに通す構成となっている。シャフト８は断面がＤカットされており、フランジ１２−１側の固定端、即ち図中左側の端部がシャフト固定部３０に回転可能に軸支される。このような構成とすることによりロール紙管保持装置４はシャフト８を中心に一体として回転することができる。
【００１７】
ロール紙挿入軸としてのロール紙管挿入軸９は中空の円筒状であり、円筒状の外周にロール紙５を回転可能に保持し、ロール紙５は左右のフランジ１２−１、１２−２（図１参照）によって挟持されている。フランジ１２−１側が固定端であり、フランジ１２−２側が自由端である。自由端側のフランジ１２−２を外すことにより、ロール紙管５ａ付きのロール紙５を挿入することができる。
【００１８】
ロール紙挿入軸としてのロール紙管挿入軸９には、軸方向に複数の傾斜部１９ａを備えた規制部材としてのブレード規制部材１９が外周に沿って複数設けられている。この複数（図では２個）の傾斜部１９ａはロール紙固定部材としてのブレード１１の複数（同じく図では２個）のブレード規制力受け部１１ａと当接する構成となっている。
【００１９】
傾斜部１９ａは固定端方向へ向かってロール紙管挿入軸９の中心からの距離が長く、即ち、高くなっており、傾斜部１９ａに当接するブレード規制力受け部１１ａが固定端方向である矢印Ｃ方向へ移動すると、ブレード１１はロール紙管挿入軸９の半径方向外側としての矢印Ｇ方向へ移動する。傾斜部１９ａ及びこれに当接するブレード規制力受け部１１ａは、ロール紙管挿入軸９に沿って複数設けられているので、ブレード１１によってロール紙５の内側を軸方向略全面において確実に固定することができる。
【００２０】
更に、外周に沿って複数設けられたブレード１１及びブレード規制部材１９は、ロール紙管挿入軸９が回転する方向（以下、「回転方向」という）に等間隔に、即ち約１２０度の間隔にしてそれぞれ３個備える。これにより、複数のブレード１１によってロール紙５を固定することができるので、ロール紙５が偏心回転することを防ぐことができる。
また、後述するようにロール紙管挿入軸９の外周には、３個のブレード１１が突出可能なように３箇所のスリット９ｓが設けられている。なお、ブレード１１は板金加工により生成し、ロール紙管挿入軸９はシャフト固定部３０側の固定端、即ち図中左端においてブレード規制部材１９及びシャフト保持孔９ｂと連結してプラスチックなどの樹脂モールドで一体成型すればよい。
【００２１】
キャップ１０は円板と円周側面からなる円筒型の形状を有し、ロール紙管挿入軸９の自由端側に固定される。スライダ１７はキャップ１０内を円周側面に沿って、即ち軸方向へ移動可能である。キャップ１０の円板の内側には、スライダ１７の自由端側への移動を、即ち矢印Ｃ方向と反対方向への移動を規制するリミッタ１０ａが設けられている。
【００２２】
ブレード１１は、ロール紙管挿入軸９の外周よりも内側に、即ち内部に収容され、ロール紙管挿入軸９に平行に配置された長形の板状の部材により構成される。ブレード１１は、軸方向に移動可能に設けられる。図２（ｂ）に示す状態は、ブレード１１のブレード外端１１ｃが、ロール紙管挿入軸９の内部に収納された場合であり、ロール紙管５ａ（図１０参照）の内側と当接する前の状態を示す。
【００２３】
ブレード１１は、ロール紙管挿入軸９の半径方向外側としての矢印Ｇ方向に、かつ軸に平行状態のまま突出可能に設けられる。ブレード１１は、板状のブレード１１の板幅方向が半径方向となるように配置される。即ち、板状のブレード１１のブレード外端１１ｃは長形の一側端としての半径方向外側に位置し、半径方向内側にはブレード規制力受け部１１ａが位置するように配置される。その結果、ブレード１１は、板幅方向から受ける外力、即ち、ロール紙管挿入軸９の半径方向から受ける外力に対して強い耐久性を有し、変形され難い。
ブレード１１の半径方向の外側は、ロール紙管挿入軸９の外周に均等な間隔で設けられた突出口としてのスリット９ｓから突出するようロール紙管挿入軸９に沿って直線状のブレード外端１１ｃを構成される。
【００２４】
また、ロール紙管挿入軸９の半径方向の内側はブレード１１の曲げ加工により形成されるブレード規制力受け部１１ａを構成する。ブレード規制力受け部１１ａは、板状のブレード本体１１ｅに対し略直角な面を有する（図５参照）。ブレード規制力受け部１１ａは固定端方向へ向かってロール紙管挿入軸９の中心からの距離が長くなって、即ち、傾斜して高くなっており、ブレード規制部材１９に設けられた傾斜部１９ａと同様な傾斜角とすることにより、これに当接するように配置される。
【００２５】
ブレード１１は軸方向に移動することにより傾斜部１９ａとの当接により半径方向へ移動可能となる。ブレード１１のブレード外端１１ｃはロール紙管挿入軸９の後述するスリット９ｓに係合する。ブレード１１の自由端側に設けられた支点としてのポスト１１ｂは、スライダ１７の自由端側に設けられた後に図５に示す長孔１７ａに係合される。フランジ１２−１は、ロール紙挿入軸９に固定されている。
【００２６】
ノブ１３は、ロール紙管挿入軸９の軸方向の一端としての自由端側に設けられ、スクリューシャフト１４を回転させる。ノブ１３には、トルクリミッタ１５が取り付けられ、トルクリミッタ１５がノブ１３と一体となって回転する構成となっている。ノブ１３の外径Ｌは、ロール紙５を装填するときに後述するロール紙管５ａ（図１０参照）を通すことができるようにロール紙管５ａより小さくしている。
【００２７】
トルクリミッタ１５は、後述するピン１６（図７参照）を介してスクリューシャフト１４がトルクリミッタ１５と一体となって回転する構成となっている。トルクリミッタ１５は、所定のトルク以上の負荷がかかるとトルクの伝達を遮断する機能であり、機械式のものであってもよいし、マグネット式のものであってもよい。このようにトルクリミッタ１５を備えることにより、ノブ１３からスクリューシャフト１４に伝達するトルクが所定のトルク以上となると、ノブ１３の回転によるトルクの伝達が遮断され、スクリューシャフト１４は回転せずにノブ１３は空転する。以下、この所定のトルクを「伝達遮断トルク」という。
【００２８】
スクリューシャフト１４はノブ１３から回転が伝達され、スライダ１７を軸方向へ移動させる。スクリューシャフト１４は、ロール紙管挿入軸９の延長上であって、ノブ１３からスライダ１７までの距離に構成され、固定端側としての一方端部（図中左端）にねじ部１４ａが設けられる。スクリューシャフト１４は、自由端側としての他方端部にトルクリミッタ１５及びノブ１３の孔に挿入され、止め具２１により固定される。スクリューシャフト１４のねじ部１４ａは、左ねじの構成であり、スライダ１７の移動範囲内においてナット１８と噛合うように構成されている。後述するようにスライダ１７は、ナット１８等と一体となって移動するように構成されている。
【００２９】
第１の実施の形態に関するロール紙供給装置１におけるロール紙管保持装置４の構成を更に詳細に説明する。図３は、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のブレード規制部材周辺を示す一部切欠き分解斜視図である。図３においては、ブレード１１は図示していない。図３に示すように、ロール紙管挿入軸９の内部には、ブレード１１のブレード規制力受け部１１ａ（図５参照）と当接する傾斜部１９ａを備えたブレード規制部材１９が回転方向に略均等、即ち約１２０度ごとに３個設けられている。
【００３０】
また、ロール紙管挿入軸９の軸心には、シャフト８を通すシャフト保持孔９ｂが設けられている。また、ロール紙管挿入軸９の外周には、ブレード１１のブレード外端１１ｃを外周から突出させる突出口としてのスリット９ｓが３箇所設けられている。スリット９ｓは、ロール紙管挿入軸９に平行で、ロール紙５の幅方向に長く形成される。これにより、円周方向に３個のブレード１１がロール紙管５ａの内周に当接するので、バランスよくロール紙５を固定することができる。
【００３１】
そして、フランジ１２−１の中心孔、ロール紙管挿入軸９のシャフト保持孔９ｂにシャフト８を通し、フランジ１２−１とロール紙挿入軸９を固定ねじ１２ａ及び固定穴９ｅによって固定する。なお、固定ねじ１２ａによる固定ではなくフランジ１２−１、ロール紙挿入軸９、ブレード規制部材１９及びシャフト保持孔９ｂを一体成型としてもよい。
キャップ１０は、その内側にブレード１１、スライダ１７及びスライダ１７の移動を規制するリミッタ１０ａ等を取り付け、ロール紙管挿入軸９の図中右側の端部に固定ねじ１０ａ及び固定穴９ｆによって固定する。  
【００３２】
図４は、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のブレード規制部材の変形例を示す一部切欠き分解斜視図である。図４においては、ブレード１１は図示していない。前述の図３に示したブレード規制部材１９では３箇所に互いに分離して配置する構成としたが、本変形例のブレード規制部材４９では、円柱状の一つのブレード規制部材４９を配置する構成となっている。このように、ブレード規制部材４９の傾斜部４９ａを回転方向全面に備えた形状とすることにより、これに当接させるブレード１１の厚さは薄くすることができる。また、ブレード１１の取付精度が低くしても、ブレード規制部材の傾斜部４９ａ確実に当接させることができる。
【００３３】
この場合も、フランジ１２−１の孔、ロール紙管挿入軸２９のシャフト保持孔２９ｂにシャフト８を通し、フランジ１２−１とロール紙挿入軸２９を固定ねじ１２ａ及び固定穴２９ｅによって固定する。キャップ１０も同様に固定ねじ１０ａ及び固定穴２９ｆによって固定する。
【００３４】
図５は、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のスライダ周辺の分解斜視図である。図５に示すように、ブレード規制力受け部１１ａを備えたブレード１１は、ロール紙管保持装置４の自由端側としての図中右側の端部に備えたポスト１１ｂをスライダ１７の自由端側に設けられた長孔１７ａに係合させて取り付ける。長孔１７ａは、ロール紙管挿入軸９の中心へ向けて長く、その長さはブレード１１がブレード規制部材１９の傾斜部１９ａによって、矢印Ｇ方向へ移動する長さに対応する長さを有する。同様に、回転方向（矢印Ｋ方向）に略均等に配置する他の２箇所の長孔１７ａにも、それぞれのブレード１１のポスト１１ｂを係合させて取り付ける。
【００３５】
これらのブレード１１は、ロール紙管挿入軸９（図２（ｂ）参照）とブレード規制部材１９の間に挿入され、ブレード規制力受け部１１ａが、破線ａ部においてブレード規制部材１９の傾斜部１９ａに当接するように取り付けられる。
一方、スクリューシャフト１４は、先端のねじ部１４ａをスライダ１７のナット１８に噛合わせるように取り付ける。このようにスライダ１７は、３個のブレード１１、ブレード規制部材１９及びスクリューシャフト１４と共に、ナット１８の中心を支軸として矢印Ｋ方向に回転できるように取り付けられる。
【００３６】
図６は、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のブレードの変形例の説明図である。  前述の図５に示すブレード１１では、ブレード規制力受け部１１ａを備えた形状としたが、ブレード規制力受け部１１ａに替えて、変形例としてのブレード４１ではブレード規制力受け部４１ｄを設けた形状としてもよい。ブレード規制力受け部４１ｄは、ロール紙管挿入軸９の半径方向の内側において、固定端方向へ向かってロール紙管挿入軸９の中心からの距離が長くなって、即ち、傾斜しており、ブレード規制部材１９に設けられた傾斜部１９ａと同様な傾斜角とすることにより、これに当接するように配置される。ブレード規制力受け部４１ｄは、板状の部材からなるブレード４１を板金加工により形成される。
【００３７】
そして、ブレード規制力受け部４１ｄを破線ａ部において、ブレード規制部材１９の傾斜部１９ａに当接させるように取り付ける。なお、図６に示す変形例のブレード４１では、ブレード規制力受け部４１ｄをブレード規制部材１９の傾斜部１９ａに確実に当接させるために、ブレード規制部材１９の厚みを厚くするのがよい。
【００３８】
図７は、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のスクリューシャフトの固定構造を示す分解斜視図である。図７に示すように、スクリューシャフト１４、キャップ１０、トルクリミッタ１５及びノブ１３は、ロール紙管保持装置４の自由端側を配設される。スクリューシャフト１４は、自由端側の反対側端部にねじ部１４ａが設けられている。ノブ１３は、トルクリミッタ１５を一体となって回転させるために、トルクリミッタ１５の固定突起部１５ａをノブ１３の内側に設けた図示しない穴に嵌合させて取り付ける。
【００３９】
トルクリミッタ１５は、スクリューシャフト１４を一体となって回転させるために、スクリューシャフト１４の半径方向に設けた２本のピン１６を内部に設けた図示しない穴に嵌合させて取り付ける。そして、ノブ１３は、スクリューシャフト１４の図中右側の自由端部に設けた溝部２２にオーリングなどの止め具２１を嵌め込んで固定する。
【００４０】
図８は、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置の機能ブロック図である。図８に示すように、第１の実施の形態に関するロール紙管保持装置４は、軸方向移動手段１００、回転トルク制限手段３００及びロール紙固定手段２００を有する。軸方向移動手段１００は、ロール紙固定部材としてのブレード１１をロール紙管挿入軸９の軸方向（以下、「軸方向」という）に移動させるためのものである。
【００４１】
回転トルク制限手段３００は、軸方向移動手段１００としてのスクリューシャフト１４によるブレード１１の軸方向への移動を伝達遮断トルク以内に制限する、即ち伝達遮断トルク以上の負荷がかかるとトルクの伝達を遮断するためのものである。ロール紙固定手段２００は、軸方向移動手段１００によるブレード１１の軸方向の移動を軸に平行にかつ半径方向外側への移動に変換させて、ロール紙固定部材としてのブレード１１をロール紙管挿入軸９の外周から突出させ、ロール紙管５ａの内側の軸方向略全面において当接させて、前記ロール紙５を固定するためのものである。
【００４２】
詳細には、軸方向移動手段１００は、固定端側の端部にねじ部１４ａを備えたスクリューシャフト１４と、スクリューシャフト１４の自由端側の端部においてスクリューシャフト１４を回転させるノブ１３と、スクリューシャフト１４のねじ部１４ａと噛合うナット１８を具備しスクリューシャフト１４の回転により軸方向に移動するスライダ１７とからなる。
【００４３】
また、回転トルク制限手段３００は、ノブ１３の駆動を受けて回転するとともに、伝達遮断トルク以内でスクリューシャフト１４に回転を伝える、即ち伝達遮断トルク以上の負荷がかかるとトルクの伝達を遮断するトルクリミッタ１５からなる。なお、ロール紙管５ａの種類毎の内径の大小に応じて、ブレード１１の突出量に変更が生じる。これによって、伝達遮断トルク以上の負荷がかかる瞬間が異なる。
【００４４】
また、ロール紙固定手段２００は、スライダ１７の軸方向への移動を受けて半径方向外側に移動可能とし、ロール紙管挿入軸９の外周に設けたスリット９ｓからブレード外端１１ｃを突出させるブレード１１と、ブレード１１の軸方向への移動を半径方向外側への移動に変換するブレード規制力受け部１１ａを有するブレード規制部材１９とからなる。
【００４５】
（動作説明）
以上の構成により第１の実施の形態に関するロール紙供給装置１は以下のように動作する。最初に、前述の図１を用いてロール紙供給装置１の全体の動作を説明する。
先ず、図示しない上位装置から印刷データ等を受信すると、図示しない制御部は、ロール紙搬送部３の搬送ローラ６を駆動し、帯状ロール紙５ｂを矢印Ａ方向に搬送する。この搬送によって後続する帯状ロール紙５ｂが繰り出され、ロール紙保持部２のロール紙管保持装置４に回転自在に保持されたロール紙５はロール紙管保持装置４と共に矢印Ｋ方向に回転する。
【００４６】
繰り出された帯状ロール紙５ｂは、ロール紙搬送部３を経て矢印Ａ方向に搬送され、印刷装置２５へと搬送される。このとき、カッタ装置７によって所定の長さに帯状ロール紙５ｂを切断する。印刷装置２５は、所定の長さに切断された帯状ロール紙５ｂに上位装置からの印刷データに基づいて画像を印刷し、排出する。
このように、帯状ロール紙５ｂの繰り出し、印刷、切断を繰り返し、ロール紙５の残量が少なくなると、ロール紙５の交換の旨のメッセージが発せられ、新しいロール紙５の装填が促される。そして、ロール紙５の交換作業が行われる。
【００４７】
次に、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置１におけるロール紙管保持装置４の動作を説明する。最初に、ロール紙５を固定するときのロール紙管保持装置４の動作を説明する。
先ず、図２に示すように、操作者はノブ１３を時計回りとしての矢印Ｂ方向に回転させると、スクリューシャフト１４のねじ部１４ａ及びスライダ１７に設けられたナット１８の噛合いにより、スライダ１７は固定端方向としての矢印Ｃ方向に移動する。即ち、ねじ部１４ａは左ねじで構成されているために、ノブ１３を矢印Ｂ方向に回転させると、ナット１８と一体となっているスライダ１７は図２（ｂ）に示す矢印Ｃ方向に移動する。このスライダ１７の移動に伴い、スライダ１７の長孔１７ａ（図５参照）に係合するポスト１１ｂを介してブレード１１が矢印Ｃ方向に移動する。
【００４８】
ブレード１１が固定端方向としての矢印Ｃ方向に移動すると、ブレード１１のブレード規制力受け部１１ａがブレード規制部材１９の傾斜部１９ａに当接し、ロール紙管挿入軸９の中心からの距離が長くなり、即ち、傾斜部１９ａに沿って上昇する。３個のブレード１１のブレード規制力受け部１１ａが、傾斜部１９ａに沿って上昇することによって、３個のブレード１１は矢印Ｇ方向、即ちロール紙管挿入軸９の半径方向外側に移動する。
【００４９】
このとき、ブレード１１は、図５に示すようにブレード１１の自由端側のポスト１１ｂがスライド１７の長孔１７ａに係合しているので、長孔１７ａによってガイドされながらＧ方向に移動する。このブレード１１の半径方向外側への移動によって、ブレード１１のブレード外端１１ｃは、次に図９で示す状態のように突出口としてのスリット９ｓにガイドされながらロール紙管挿入軸９の外周よりも外側へ突出する。他の２個のブレード１１のブレード外端１１ｃも同様にスリット９ｓにガイドされながらロール紙管挿入軸９の外周よりも外側へ突出する。
【００５０】
これにより、軸方向に長形なブレード１１のブレード外端１１ｃは、ロール紙管挿入軸９に挿入されたロール紙管５ａの内側に当接することになり、ロール紙５を固定することができる。特に本実施の形態に関するブレード１１はロール紙管挿入軸９の軸方向に長形なので、ロール紙管５ａの長さと同程度にすれば、より確実にロール紙５を固定することができる。
【００５１】
次に、ロール紙５の固定を解除する動作を説明する。図９は、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のロール紙固定の解除動作を示す動作説明図である。図９（ａ）は図１に示す矢印Ｘ方向から見た正面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に示すＹ−Ｙ断面図である。図９においては、ブレード１１のブレード外端１１ｃはロール紙管挿入軸９の外周から突出し、ロール紙５がロール紙管挿入軸９に固定されている状態であるが、ロール紙５は説明の都合上、図示していない。
【００５２】
ロール紙５がロール紙管挿入軸９に固定されている状態において、操作者は、図９（ａ）に示すように反時計回りとしての矢印Ｄ方向にノブ１３を回転する。ねじ部１４ａは左ねじで構成されているため、ノブ１３を矢印Ｄ方向に回転させると、ナット１８は図９（ｂ）に示すように自由端方向としての矢印Ｅ方向に移動し、スライダ１７も矢印Ｅ方向に移動する。このスライダ１７の移動に伴い、ブレード１１はスライダ１７の長孔１７ａに係合するポスト１１ｂによって矢印Ｅ方向に移動する。
【００５３】
すると、ブレード１１のブレード規制力受け部１１ａがブレード規制部材１９の傾斜部１９ａを下降し、即ち、ロール紙管挿入軸９の中心からの距離が短くなり、ブレード１１は、矢印Ｆ方向、即ちロール紙管挿入軸９の半径方向内側に、収納されるように移動する。このとき、ブレード１１の矢印Ｆ方向への移動は、ブレード１１のポスト１１ｂが係合するスライダ１７の長孔１７ａによってガイドされる。この移動によって、ブレード１１のブレード外端１１ｃは、ロール紙管挿入軸９に挿入されたロール紙管５ａの内側との当接がなくなり、図２（ｂ）に示す状態のように、ロール紙管挿入軸９の外周よりも内側に収納され、ロール紙５の固定を解除することができる。
【００５４】
次に、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置１におけるロール紙管保持装置４のロール紙５の装填動作を説明する。図１０は、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のロール紙装填動作を示す動作説明図である。図１０（ａ）は図１に示す矢印Ｘ方向から見た正面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示すＹ−Ｙ断面図である。
【００５５】
ロール紙５をロール紙管挿入軸９に固定する場合、操作者は、ロール紙５をロール紙管挿入軸９に嵌め込む。更にロール紙５を固定端方向としての矢印Ｃ方向にロール紙管挿入軸９に沿ってフランジ１２−１に突き当たるまで挿入する。図１０（ｂ）はロール紙５をロール紙管挿入軸９に挿入のみ完了した状態を示す。この状態では、ロール紙５がロール紙管挿入軸９のブレード１１によって固定されていないため、ロール紙管挿入軸９とロール紙管５ａとの回転中心がずれることによって、ロール紙５が偏心した状態であることを示す。
【００５６】
次に、図１０（ａ）に示すようにノブ１３を時計回りとしての矢印Ｂ方向ヘトルクリミッタ１５によってノブ１３が空転するまで回転させる。このノブ１３の矢印Ｂ方向ヘの回転により、スライダ１７が固定端方向としての矢印Ｃ方向に移動し、スライダ１７の長孔１７ａに係合するポスト１１ｂによってブレード１１も矢印Ｃ方向に移動する。
【００５７】
このブレード１１の矢印Ｃ方向への移動によりブレード規制力受け部１１ａがブレード規制部材１９の傾斜部１９ａを上り、ブレード１１が矢印Ｇ方向に移動する。この移動は３個のブレード１１が同時に行われ、それぞれのブレード外端１１ｃがロール紙管挿入軸９のスリット９ｓから外側に突出する。すると、後に図１１（ｂ）に示す状態となり、この突出した３個のブレード外端１１ｃによってロール紙管５ａの内側の軸方向略全面においてロール紙５を固定する。即ち、ロール紙管挿入軸９とロール紙管５ａとの回転中心が一致することによって、ロール紙５がロール紙管挿入軸９のブレード１１によって固定され、偏心のない状態となる。
【００５８】
ロール紙管５ａの内側とブレード外端１１ｃが当接した後に、更にノブ１３を回転させると、ピン１６を介したスクリューシャフト１４へのトルクの伝達がトルクリミッタ１５によって遮断され、ノブ１３は空転する。この状態において、ブレード外端１１ｃに半径方向内側への応力が加わっても、スクリューシャフト１４は回転することはなくスライダ１７も移動しない。従って、ブレード１１はブレード規制力受け部１１ａとブレード規制部材１９の傾斜部１９ａの当接により半径方向内側に移動することがなく、確実にロール紙５がロール紙管挿入軸９に固定される。
【００５９】
ここで、ロール紙管５ａの内径が小のときは、ブレード１１の突出量が少であるので、伝達遮断トルク以上の負荷が生じることに基づくノブ１３の空転は早めに生じる。また、ロール紙管５ａの内径が大のときは、ブレード１１の突出量が多いので、伝達遮断トルク以上の負荷が生じることに基づくノブ１３の空転は遅めに生じる。このように、ロール紙管内側に当接させるロール紙固定部材の突出量は、ロール紙管の種類毎の内径に応じて変更されるので、ノブ１３の空転が生じる瞬間は異なってくる。しかしながら、本実施の形態によれば、ロール紙管の種類毎の内径の大小のばらつきがあってもブレード１１とロール紙管５ａ内側の当接力を一定に保つことができる。
【００６０】
ロール紙５がロール紙管挿入軸９に固定され、後に図１１に示す状態になると、ロール紙搬送部３の搬送ローラ６が駆動され、ロール紙管挿入軸９に保持されたロール紙５から帯状ロール紙５ｂが繰り出される。このとき、ロール紙５と共に、ロール紙管保持装置４を構成するフランジ１２−１、１２−２、ロール紙管挿入軸９、ブレード規制部材１９、ブレード１１、ノブ１３、スクリューシャフト１４、トルクリミッタ１５及びスライダ１７等が一体となって回転する。
【００６１】
ロール紙管挿入軸９のロール紙５が少なくなると、ロール紙５の交換作業が行われる。このときの第１の実施の形態に関するロール紙供給装置１におけるロール紙管保持装置４のロール紙５の取外し動作を説明する。図１１は、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のロール紙取外し動作を示す動作説明図である。図１１（ａ）は図１に示す矢印Ｘ方向から見た正面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に示すＹ−Ｙ断面図である。
【００６２】
ロール紙管挿入軸９からロール紙５を取外す場合、図１１（ａ）に示すように、ノブ１３を反時計回りとしての矢印Ｄ方向に回転し、ロール紙５を外せるようになるまで回転させる。このノブ１３の矢印Ｄ方向への回転により、スライダ１７が自由端方向としての矢印Ｅ方向に移動し、スライダ１７の長孔１７ａに係合するポスト１１ｂにガイドされながらブレード１１も矢印Ｅ方向に移動する。
【００６３】
このブレード１１の矢印Ｅ方向への移動により、ブレード１１のブレード規制力受け部１１ａがブレード規制部材１９の傾斜部１９ａを下降し、ブレード１１が矢印Ｆ方向、即ち半径方向内側に移動する。この移動によって、ブレード外端１１ｃがロール紙管挿入軸９の内側に収納される。すると、図１０（ｂ）に示す状態となり、ブレード外端１１ｃによるロール紙管５ａの内側の固定が解除されるので、ロール紙５を自由端方向としての矢印Ｅ方向に引き抜くことができるようになる。
【００６４】
ロール紙管５ａの内側からブレード外端１１ｃが離れた後、更にノブ１３を矢印Ｄ方向に回転させると、図１０（ｂ）に示す状態のように、スライダ１７がキャップ１０のリミッタ１０ａに当接する。この当接によって、スライダ１７はそれ以上自由端方向としての矢印Ｃ方向と反対方向には移動しなくなる。そして、ノブ１３の回転によるスクリューシャフト１４への伝達トルクが伝達遮断トルク以上となると、トルクリミッタ１５によってトルクの伝達が遮断され、ノブ１３は空転する。
【００６５】
以上のように、本実施の形態によれば、軸に平行な長形の板状の部材からなるブレード１１を半径方向外側に移動させてロール紙５を固定するようにすると同時に、ブレード１１を半径方向外側に移動させるために、同じく軸方向にブレード規制部材１９を設けたので、一定の当接力で確実にロール紙５を固定することができ、ロール紙５の重量に基づくブレード１１の変形によるロール紙５の偏心回転を防止できる。
【００６６】
更に、スクリューシャフト１４によるブレード１１の軸方向への移動を伝達遮断トルク以内に制限するトルクリミッタ１５を備えたので、ロール紙管内側に当接させるブレード１１の突出量はロール紙管の内径の大小に応じて変更される。従って、ロール紙管の種類毎の内径の大小のばらつきがあっても、ブレード１１とロール紙管５ａ内側との当接力を一定に保つことができるロール紙供給装置を提供することができる。
また、ノブ１３によるロール紙の固定操作は、ロール紙管挿入軸９の自由端側としての片側で操作可能であるので、ロール紙５の固定操作を短時間に行える。
【００６７】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態に関するロール紙供給装置１の構成を説明する。なお、第２の実施の形態に関するロール紙供給装置１の全体の構成は、図１に示す第１の実施の形態のロール紙供給装置１の構成と同様であるのでその説明は省略する。図１２は、第２の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置の構成を示す説明図である。図１２（ａ）は図１に示す矢印Ｘ方向から見た正面図であり、図１２（ｂ）は図２（ａ）に示すＹ−Ｙ断面図である。
【００６８】
図１２に示すように、第２の実施の形態に関するロール紙供給装置１におけるロール紙管保持装置４では、第１の実施の形態に関するロール紙管保持装置４におけるスライダ１７の自由端側への移動を規制するリミッタ１０ａに替えてスプリング２０を備える。また、第１の実施の形態におけるトルクリミッタ１５に替えて、ソケット３９及びギヤ部２４を備える。その他の構成は第１の実施の形態に関するロール紙管保持装置４の構成と同様であるので、その説明を省略する。
【００６９】
ノブ１３に取付けられるギヤ部２４は、後に図１４に示すようにソケット３９のラッチ部３９ａと噛合うように構成される。ソケット３９は、スクリューシャフト１４のピン１６によって固定され、スクリューシャフト１４を一体となって回転させる。なお、ソケット３９は、ラッチ部３９ａと共にプラスチックなどの樹脂モールドで一体成型すればよい。また、ギヤ部２４は、同様にプラスチックなどの樹脂モールドで成型すればよい。
スクリューシャフト１４は、固定端側の端部にねじ部１４ａが構成され、自由端側の端部はキャップ１０、ソケット３９、ギヤ部２４及びノブ１３の各中心孔に挿入される。スクリューシャフト１４のねじ部１４ａは、第１の実施の形態に関するロール紙管保持装置４と同様に左ねじの構成となっている。
【００７０】
第２の実施の形態に関するロール紙管保持装置４では、ブレード１１のブレード外端１１ｃがロール紙管挿入軸９の内側に収納されている状態のときは、スクリューシャフト１４のねじ部１４ａが固定端側に片寄ってスライダ１７のナット１８と噛合わない位置となるようにスクリューシャフト１４の長さを長く形成してある。この詳細は後述する。圧縮スプリング２０は、キャップ１０とスライダ１７の間に配置され、スライダ１７を常に固定端方向としての矢印Ｃ方向に付勢している。
【００７１】
第２の実施の形態に関するロール紙管保持装置４のソケット３９周辺の構成を詳細に説明する。図１３は、第２の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のソケット周辺の分解斜視図である。また、図１４は、ロール紙管保持装置４における図１２（ｂ）に示すＨ−Ｈ断面図である。
【００７２】
図１３に示すように、第２の実施の形態に関するロール紙管保持装置４では、ギヤ部２４は、ノブ１３と一体となって回転するように固定突起部２４ａをノブ１３の内側に設けた図示しない穴に嵌合させて取り付ける。ギヤ部２４は、ノブ１３とともに一体成型により形成するようにしてもよい。ソケット３９は、図１４に示すようにソケット３９の内周に設けたラッチ部３９ａとギヤ部２４が当接するように取り付ける。
【００７３】
また、ソケット３９は、スクリューシャフト１４を一体となって回転させるようにするためピン１６によって固定される。そして、スクリューシャフト１４をキャップ１０、ソケット３９、ギヤ部２４及びノブ１３の各中心孔を通して、スクリューシャフト１４の自由端側の端部に設けた溝部２２に止め具２１を嵌め込んで固定する。
【００７４】
このような構成とすることによって第２の実施の形態に関するロール紙管保持装置４では、ロール紙５をロール紙管挿入軸９に固定するときは、ラッチ部３９ａとギヤ部２４の摩擦力によってノブ１３（ギヤ部２４）の矢印Ｂ方向の回転によるトルクをスクリューシャフト１４に伝達する。また、ラッチ部３９ａがギヤ部２４の歯を乗り越えたときは、ラッチ部３９ａがギヤ部２４に再当接した衝突音が発生する。衝突音は、操作者に対しロール紙５が固定されたことを報知することができる。
【００７５】
図１５は、第２の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置の機能ブロック図である。図１５に示すように、第２の実施の形態に関するロール紙管保持装置４は、軸方向移動手段１００、ロール紙固定手段２００及び回転トルク制限手段３００に加え、ロール紙５が固定されたことを報知するロール紙固定報知手段４００を備える。
【００７６】
第２の実施の形態に関するロール紙供給装置１においては、回転トルク制限手段３００は、ノブ１３に取付けたギヤ部２４と、該ギヤ部２４に当接させるラッチ部３９ａを具備したソケット３９とからなる。ロール紙固定報知手段４００は、ラッチ部３９ａとギヤ部２４の歯が再当接したときの衝突音によって、ブレード１１のブレード外端１１ｃがロール紙管５ａの内側に当接したこと、即ちロール紙５が固定されたことを報知するものである。
【００７７】
（動作説明）
以上の構成により第２の実施の形態に関するロール紙供給装置１及びロール紙管保持装置４は以下のように動作する。なお、第２の実施の形態に関するロール紙供給装置１の全体の動作は、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置１の動作と同様であるので、その説明は省略する。
最初に、図１４を用いて、第２の実施の形態に関するロール紙供給装置１のノブ１３とソケット３９の動作を説明する。先ず、操作者は、ノブ１３を時計回りとしての図１２（ａ）に示す矢印Ｂ方向に回転させると、ノブ１３に取付けられたギヤ部２４は同じく時計回りとしての図１４に示す矢印Ｂ方向に回転する。すると、ギヤ部２４及びソケット３９のラッチ部３９ａの摩擦力によって、ソケット３９は矢印Ｂに回転する。
【００７８】
更にノブ１３を矢印Ｂ方向に回転させ、ギヤ部２４とラッチ部３９ａ間の摩擦力以上の負荷がソケット３９に加わったときは、ラッチ部３９ａがギヤ部２４の歯を乗り越え、ソケット３９の回転が抑制され、ノブ１３は空転する。このとき、ラッチ部３９ａが、ギヤ部２４の歯を乗り越えながら一度撓み、ギヤ部２４の歯を乗り越えギヤ部２４と再当接する時に衝突音を発する。
【００７９】
一方、ノブ１３を反時計回りとしての矢印Ｄ方向に回転させると、ノブ１３に取付けられたギヤ部２４にソケット３９のラッチ部３９ａの先端が喰い込むように当接する。この場合、ノブ１３とソケット３９は共に反時計回りとしての矢印Ｄ方向に回転する。このとき、衝突音は発生しない。
【００８０】
次に、第２の実施の形態に関するロール紙管保持装置４のロール紙５の装填動作を説明する。図１６は、第２の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のロール紙装填動作を示す動作説明図である。図１６（ａ）は図１に示す矢印Ｘ方向から見た正面図であり、図１６（ｂ）は図１６（ａ）に示すＹ−Ｙ断面図である。
【００８１】
ロール紙５をロール紙管挿入軸９固定する場合、第１の実施の形態に関するロール紙管保持装置４と同様に、ロール紙５をロール紙管挿入軸９に嵌め込む。即ち、ロール紙５を固定端方向としての矢印Ｃ方向にロール紙管挿入軸９に沿ってフランジ１２−１に突き当たるまで挿入する。図１６（ｂ）はロール紙５をロール紙管挿入軸９に挿入のみ完了した状態を示す。この状態は、図１６（ａ）に示すように、ロール紙５がロール紙管挿入軸９のブレード１１によって固定されていないため、偏心した状態である。
【００８２】
次に、操作者は、ノブ１３を時計回りとしての矢印Ｂ方向に回転し、ラッチ部３９ａがギヤ部２４の歯を乗り越えギヤ部２４と再当接する時の衝突音が発生し始めるまでノブ１３を回転する。
即ち、ノブ１３の矢印Ｂ方向ヘの回転により、スライダ１７が固定端方向としての矢印Ｃ方向に移動する。この移動により、スライダ１７の長孔１７ａに係合するポスト１１ｂによってブレード１１も矢印Ｃ方向に移動する。
【００８３】
このブレード１１の矢印Ｃ方向への移動によりブレード規制力受け部１１ａがブレード規制部材１９の傾斜部１９ａを上り、ブレード１１がロール紙管挿入軸９の半径方向外側としての矢印Ｇ方向に移動する。そして、ブレード外端１１ｃがロール紙管挿入軸９の図３に示すスリット９ｓから外側に突出する。すると、後に図１７（ｂ）に示す状態となり、この突出したブレード外端１１ｃによってロール紙管５ａの内側が固定されロール紙５がロール紙管挿入軸９に固定される。即ち、ロール紙５がロール紙管挿入軸９のブレード１１によって固定され、偏心のない状態となる。
【００８４】
このようにロール紙管５ａの内側とブレード外端１１ｃが当接した後に、更にノブ１３を回転させると、ギヤ部２４とラッチ部３９ａ間の摩擦力以上の負荷がソケット３９に加わる。そして、ラッチ部３９ａがギヤ部２４の歯を乗り越え、ソケット３９が回転せずにノブ１３が空転する状態となる。即ち、ノブ１３の回転によるソケット３９を介したスクリューシャフト１４へのトルクの伝達が遮断され、ノブ１３が空転する状態となる。このとき、ソケット３９のラッチ部３９ａがギヤ部２４の歯を乗り越え、ギヤ部２４に再当接する時の衝突音が発生する。この衝突音の発生により、操作者は、ロール紙５がロール紙管挿入軸９に固定されたことを知ることができ、ノブ１３の回転を停止する。
【００８５】
ロール紙５がロール紙管挿入軸９に固定され後に図１７に示す状態となると、ロール紙搬送部３の搬送ローラ６が駆動され、ロール紙保持部２に保持されたロール紙５が繰り出される。このとき、ロール紙５とともに、フランジ１２−１、１２−２、ブレード規制部材１９、ブレード１１、ノブ１３、スクリューシャフト１４、ソケット３９及びスライダ１７等が一体となって回転する。これによりロール紙５の帯状ロール紙５ｂが繰り出される。
【００８６】
ロール紙管挿入軸９のロール紙５が少なくなると、ロール紙５の交換作業が行われる。このときの第２の実施の形態に関するロール紙管保持装置４のロール紙５の取外し動作を説明する。図１７は、第２の実施の形態に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のロール紙取外し動作を示す動作説明図である。図１７（ａ）は図１に示す矢印Ｘ方向から見た正面図であり、図１７（ｂ）は図１７（ａ）に示すＹ−Ｙ断面図である。
【００８７】
ロール紙５をロール紙管挿入軸９から取外す場合、操作者は図１７（ａ）に示すように、ノブ１３を反時計回りとしての矢印Ｄ方向に回転し、ロール紙５を外せるようになるまで回転させる。即ち、このノブ１３の矢印Ｄ方向への回転により、スライダ１７が自由端方向としての矢印Ｅ方向に移動し、スライダ１７の長孔１７ａに係合するポスト１１ｂによってブレード１１も矢印Ｅ方向に移動する。
【００８８】
ブレード１１の矢印Ｅ方向への移動によりブレード規制力受け部１１ａがブレード規制部材１９の傾斜部１９ａを下降し、ブレード１１が半径方向内側としての矢印Ｆ方向に移動する。この移動によってブレード外端１１ｃがロール紙管挿入軸９の内側に収納される。すると、ブレード外端１１ｃによるロール紙管５ａの内側の固定が解除されるので、操作者はロール紙５を矢印Ｅ方向に引き抜くことができる。
【００８９】
ロール紙管５ａの内側とブレード外端１１ｃとが離れた後、更にノブ１３を矢印Ｄ方向に回転させたときは、スクリューシャフト１４のねじ部１４ａとナット１８との噛合いが外れ（図１６（ｂ）参照）、それ以上自由端方向としての矢印Ｅ方向にはスライダ１７は移動しなくなる。なお、ねじ部１４ａとナット１８との噛合いが外れていても、圧縮スプリング２０によって、スライダ１７が矢印Ｃ方向に付勢されているので、再度、矢印Ｂ方向にノブ１３を回転させることによって、ねじ部１４ａとナット１８が噛合う。
【００９０】
以上のように、第２の実施の形態に関するロール紙管保持装置４によれば、ロール紙５の固定をラッチ部３９ａとギヤ部２４の再当接の衝突音によって報知するロール紙固定報知手段４００を備えたので、第１の実施の形態に関するロール紙供給装置１記載の効果に加え、衝突音でロール紙５の固定を知らせることができ、より確実にロール紙５の固定を行うことができる。
【００９１】
（実施の形態の変形例１）
以上の第２の実施の形態に関するロール紙管保持装置４の説明では、ノブ１３に取付けたギヤ部及びソケット３９のラッチ部３９ａ間の摩擦力以上の負荷がソケット３９に加わったときに、ノブ１３の回転によるトルクの伝達を遮断する構成を一例として説明したが、以下のようにしてもよい。即ち、第２の実施の形態に関するロール紙管保持装置４の構成に更にトルクリミッタ１５を設け、このトルクリミッタ１５の伝達遮断トルクをギヤ部２４とラッチ部３９ａの摩擦力よりも大きくするものである。
【００９２】
図１８は、第２の実施の形態の変形例１に関するロール紙供給装置におけるロール紙管保持装置のソケット周辺の構成を示す説明図である。図１８（ａ）は第２の実施の形態の変形例１に関するソケット周辺の分解斜視図であり、図１８（ｂ）は同じく変形例１に関するソケット周辺の正面図及びそのＹ−Ｙ断面図である。
【００９３】
第２の実施の形態の変形例１では、図１８（ａ）に示すように、トルクリミッタ１５をノブ１３及びギヤ部２４の間に配置している。また、スクリューシャフト１４に、ソケット３９を固定する第１のピン５６ａ及びトルクリミッタ１５を固定する第２のピン５６ｂを設けている。そして、スクリューシャフト１４をキャップ１０、ソケット３９、ギヤ部２４、トルクリミッタ１５及びノブ１３の中心孔に通し、止め具２１で固定する。
このように組み立てると、図１８（ｂ）に示すように、スクリューシャフト１４に第１のピン５６ａによってソケット３９が固定され、第２のピン５６ｂによってトルクリミッタ１５が固定される。また、ギヤ部２４は、前述の第２の実施の形態の図１４と同様に、ソケット３９のラッチ部３９ａと当接するように取り付けられる。
【００９４】
ここで、ロール紙５をロール紙管挿入軸９に固定する場合は、図１８（ｂ）に示すように、ノブ１３を時計回りとしての矢印Ｂ方向に回転させる。すると、ノブ１３の回転によるトルクがトルクリミッタ１５を固定する第２のピン５６ｂを介してスクリューシャフト１４に伝達され、スクリューシャフト１４が矢印Ｂ方向に回転する。このスクリューシャフト１４の回転によりねじ部１４ａが矢印Ｂ方向に回転し、スライダ１７は固定端方向としての矢印Ｃ方向に移動する。
【００９５】
このスライダ１７の矢印Ｃ方向への移動により、第２の実施の形態の説明と同様に、ブレード１１のブレード外端１１ｃがロール紙管５ａの内側に当接し、ロール紙５がロール紙管挿入軸９に固定される。このとき、第１のピン５６ａによってソケット３９もノブ１３の回転とともに回転する。従って、ノブ１３に設けたギヤ部２４とソケット３９のラッチ部３９ａは共に回転するので、ラッチ部３９ａがギヤ部２４の歯を越えることはなく、再当接する時の衝突音は発生しない。
【００９６】
更に、ノブ１３の時計回りとしての矢印Ｂ方向への回転を継続し、ブレード１１のブレード外端１１ｃがロール紙管５ａの内側に当接すると、スクリューシャフト１４にトルクリミッタ１５の伝達遮断トルク以上の負荷がかかる。すると、トルクリミッタ１５のトルク伝達の遮断作用によってノブ１３を矢印Ｂ方向にそれ以上回転してもスクリューシャフト１４は回転しなくなる。このとき、ノブ１３に設けたギヤ部２４は矢印Ｂ方向に回転するが、ソケット３９は回転しないので、ラッチ部３９ａがギヤ部２４の歯を乗り越えてギヤ部２４の歯に再当接する時の衝突音を発するようになる。即ち、ソケット３９のラッチ部３９ａはロール紙５の固定を知らせる衝突音を発するようになる。
【００９７】
一方、ロール紙５をロール紙管挿入軸９から取外す場合は、図１８（ｂ）に示すようにノブ１３を反時計回りとしての矢印Ｄ方向に回転させる。すると、ノブ１３に取付けたギヤ部２４が矢印Ｄ方向に回転し、ギヤ部２４の歯にソケット３９のラッチ部３９ａの先端が喰い込むように当接する。このため、ノブ１３とソケット３９は共に矢印Ｄ方向に回転し、ソケット３９を固定する第１のピン５６ａによってスクリューシャフト１４は矢印Ｄ方向に回転する。このとき、衝突音は発生しない。このスクリューシャフト１４の回転によってねじ部１４ａが矢印Ｄ方向に回転し、スライダ１７は自由端方向としての矢印Ｅ方向に移動する。このスライダ１７の移動によりブレード１１のブレード外端１１ｃがロール紙管５ａの内側から離れ、ロール紙５を取外すことができるようになる。
【００９８】
更に、ノブ１３の矢印Ｄ方向への回転を継続すると、スクリューシャフト１４は矢印Ｄ方向に回転し続け、スライダ１７は更に矢印Ｅ方向に移動する。そして、スライダ１７のナット１８からねじ部１４ａから外れると、スクリューシャフト１４が空転するようになる。
【００９９】
このように、第２の実施の形態の変形例では、第２の実施の形態の構成にトルクリミッタ１５を追加し、第１のピン５６ａによってソケット３９を固定し、トルクリミッタ１５を第２のピン５６ｂによって固定するとともに、トルクリミッタ１５の伝達遮断トルクをギヤ部２４とラッチ部３９ａの摩擦力よりも大きくした。これにより、ソケット３９は、ロール紙５の固定を知らせる衝突音を発生させるロール紙固定報知の機能のみを有し、回転トルク制限の機能はトルクリミッタ１５に行わせることができる。
【０１００】
（実施の形態の変形例２）
また、以上の実施の形態に関するロール紙管保持装置４の説明では、ロール紙管挿入軸９の内側に３個のブレード１１を設けるように説明したが、２個設けるようにしてもよいし、４個以上設ける構成としてもよい。
【０１０１】
（実施の形態の変形例３）
また、以上の実施の形態に関するロール紙供給装置１におけるロール紙管保持装置４の説明では、操作者がノブ１３を回転するように説明したが、ロール紙５の交換時期を検知するセンサ及びノブ１３を回転駆動する駆動手段を備え、該センサによってロール紙５の交換時期を検知し駆動手段によってノブ１３を回転駆動させるようにしてもよい。
【０１０２】
（実施の形態の変形例４）
また、以上の実施の形態に関するロール紙供給装置１におけるロール紙管保持装置４の説明では、ブレード規制部材１９の傾斜部１９ａ及びブレード規制力受け部１１ａをそれぞれ２箇所設けるように説明したが、それぞれ１箇所に設けるとしてもよいし３箇所以上設ける構成としてもよい。
【符号の説明】
【０１０３】
１      ロール紙供給装置                    ２      ロール紙保持部
３      ロール紙搬送部                      ４      ロール紙管保持装置
５      ロール紙                            ９      ロール紙管挿入軸
１９    ブレード規制部材                    １９ａ    傾斜部
１１    ブレード                            １１ａ  ブレード規制力受け部
１３    ノブ                                １４    スクリューシャフト
１５    トルクリミッタ                      １７    スライダ
３９    ソケット                            ３９ａ  ラッチ部
２４    ギヤ部                              １００  軸方向移動手段
２００  ロール紙固定手段                    ３００  回転トルク制限手段
４００  ロール紙固定報知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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