(57)【要約】【課題】抜き加工が施された表面紙を工程紙から確実に剥離させて、表面紙を剥離紙に貼り戻すことが可能なラベル連続体の製造装置およびその製造方法を供給する。【解決手段】剥離紙１１の表面に粘着材層を介して表面紙１２が貼着されたラベル原紙１０の走行路に、表面紙１２から剥離紙１１を剥離して迂回させる剥離紙剥離部２と、剥離紙剥離部２を通過した表面紙１２に抜き加工を施す際に、表面紙１２を支持するための工程紙９と表面紙１２とを貼り合わせる工程紙貼合せ部３と、工程紙９と貼り合わされた状態で表面紙１２に抜き加工を施す抜き装置４と、抜き加工が施された表面紙１２を工程紙９から剥離する工程紙剥離部５と、抜き加工が施された表面紙１２を剥離紙１１に貼り戻す貼り戻し部６とを備える、ラベル連続体の製造装置１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離紙の表面に粘着材層を介して表面紙が貼着されたラベル原紙の走行路に、前記表面紙から前記剥離紙を剥離して迂回させる剥離紙剥離部と、
前記剥離紙剥離部を通過した前記表面紙に抜き加工を施す際に、前記表面紙を支持するための工程紙と前記表面紙とを貼り合わせる工程紙貼合せ部と、
前記工程紙と貼り合わされた状態で前記表面紙に前記抜き加工を施す抜き装置と、
前記抜き加工が施された前記表面紙を前記工程紙から剥離する工程紙剥離部と、
前記抜き加工が施された前記表面紙を前記剥離紙に貼り戻す貼り戻し部とを備える、ラベル連続体の製造装置。
【請求項２】
前記工程紙剥離部は、平板形状を有する剥離プレートを含む、請求項１に記載のラベル連続体の製造装置。
【請求項３】
前記工程紙剥離部は、前記剥離プレートを補強する補強プレートをさらに含み、
前記補強プレートは、前記剥離プレートの前記工程紙の通過する面とは反対側の面に設けられている、請求項２に記載のラベル連続体の製造装置。
【請求項４】
前記工程紙貼合せ部において、前記表面紙は前記工程紙に対して下流側の角度が０°以上９０°以下の範囲で傾斜した状態で貼り合わされる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベル連続体の製造装置。
【請求項５】
前記抜き装置は、前記表面紙に抜き加工を施す刃型が設けられたダイローラと、これに対向するように配置されたアンビルローラとにより構成され、
前記抜き装置を通過する前記表面紙および前記工程紙は、一定の速度で通過するように設定されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベル連続体の製造装置。
【請求項６】
剥離紙の表面に粘着材層を介して表面紙が貼着されたラベル原紙の走行路に、前記表面紙から前記剥離紙を剥離して迂回させる剥離紙剥離工程と、
前記剥離紙剥離工程により剥離された前記表面紙に抜き加工を施す際に、前記表面紙を支持するための工程紙と前記表面紙とを貼り合わせる工程紙貼合せ工程と、
前記工程紙貼合せ工程により前記工程紙と貼り合わされた状態で前記表面紙に前記抜き加工を施す抜き工程と、
前記抜き工程により前記抜き加工が施された前記表面紙を前記工程紙から剥離する工程紙剥離工程と、
前記抜き工程により前記抜き加工が施された前記表面紙を前記剥離紙に貼り戻す貼り戻し工程とを備える、ラベル連続体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル連続体の製造装置およびラベル連続体の製造方法に関し、特に、剥離紙に抜き刃跡が残らないラベル連続体の製造装置およびラベル連続体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、剥離用台紙の表面に粘着材層を介して表面紙（印刷用紙）が貼着されたラベル原紙について、まず表面紙から剥離紙を剥離して表面紙のみに抜き加工を施し、その後表面紙と剥離紙とを貼り戻すことにより、抜き加工時の抜き刃跡が剥離紙に残らないように製品ラベルを製造するラベル連続体の製造装置およびラベル連続体の製造方法が知られている（たとえば、特許文献１〜４）。
【０００３】
特許文献１に開示されたラベル連続体の製造装置では、所定の印刷が施された印刷用紙（表面紙）と剥離用台紙（剥離紙）とが剥離された状態で、印刷用紙は抜き加工を施す打ち抜きセクションに移送され、その一方で剥離用台紙は打ち抜きセクションを迂回して打ち抜きセクションの下流側において印刷用紙と貼り戻される。
【０００４】
打ち抜きセクションは、印刷用紙を所定の形状に打ち抜く打ち抜き刃と、打ち抜き刃と対向する位置に印刷用紙と同期して間欠走行する移送ベルトとから構成されており、印刷用紙が打ち抜き刃により所定のラベル形状に打ち抜かれる。このとき、印刷用紙と剥離用台紙とが剥離された状態であるため、剥離用台紙には打ち抜き刃の刃跡が残らないようになっている。
【０００５】
打ち抜きセクションにおいて打ち抜き加工が施された印刷用紙は、移送ベルトの終端の下流に配置された剥離片（移送片）上を通過して、剥離片の下流において剥離用台紙と貼り戻されることにより製品ラベルが製造される。
【０００６】
特許文献２および３に開示されたラベル連続体の製造装置では、所定の印刷が施されたラベル紙（表面紙）が台紙（剥離紙）から剥離された状態で抜き加工を施す抜き装置に移送され、その一方で台紙は抜き装置を迂回して抜き装置の下流側においてラベル紙と貼り戻される。
【０００７】
抜き装置は、ダイローラとアンビルローラとから構成されており、ダイローラには印刷用紙を所定のラベル形状に打ち抜く抜き刃が設けられており、両ロール間をラベル紙が通過することによりラベル紙に抜き加工が施される。その後、抜き装置の下流側においてラベル紙と台紙とが貼り戻されることにより、製品ラベルが製造される。
【０００８】
また、特許文献４には、上記特許文献２および３に開示されたラベル連続体の製造装置における抜き装置を構成するダイローラおよびアンビルローラに替えて、平板状のダイカッタを用いて製品ラベルを製造するラベル連続体の製造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１−３１９０８９号公報
【特許文献２】特開２００８-２９６３２０号公報
【特許文献３】特開平６-２５５００２号公報
【特許文献４】特開平３-７９３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたラベル連続体の製造装置では、打ち抜き後の印刷用紙が移送ベルトに貼り付いた状態となり、移送ベルトの終端から剥離しない場合があると考えられるため、移送ベルトの下流側において印刷用紙が剥離用台紙に貼り戻されないという問題点がある。その一方で、打ち抜き後の印刷用紙が移送ベルトの終端から剥離したとしても、印刷用紙が移送ベルトの終端の下流に配置された剥離片（移送片）を通過する際に、剥離片の途中に滞留（停滞）してしまい、印刷用紙が剥離用台紙に貼り戻されないという問題点がある。
【００１１】
また、上記特許文献２〜４に開示されたラベル連続体の製造装置では、ラベル紙が台紙から剥離された状態でラベル紙のみに抜き加工が施されるため、抜き加工が施されたラベル紙が抜き装置に貼り付いてしまい、ラベル紙が台紙に貼り戻されないという問題点がある。
【００１２】
本発明は、上記問題点を解消すべくなされたものであって、抜き加工が施された表面紙を工程紙から確実に剥離させて、表面紙を剥離紙に貼り戻すことが可能なラベル連続体の製造装置およびラベル連続体の製造方法を供給することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、次のように構成されている。
【００１４】
（１）本発明のラベル連続体の製造装置は、剥離紙の表面に粘着材層を介して表面紙が貼着されたラベル原紙の走行路に、前記表面紙から前記剥離紙を剥離して迂回させる剥離紙剥離部と、前記剥離紙剥離部を通過した前記表面紙に抜き加工を施す際に、前記表面紙を支持するための工程紙と前記表面紙とを貼り合わせる工程紙貼合せ部と、前記工程紙と貼り合わされた状態で前記表面紙に前記抜き加工を施す抜き装置と、前記抜き加工が施された前記表面紙を前記工程紙から剥離する工程紙剥離部と、前記抜き加工が施された前記表面紙を前記剥離紙に貼り戻す貼り戻し部とを備える。
【００１５】
上記構成によると、抜き加工が施された表面紙を工程紙から剥離する工程紙剥離部を備えることによって、表面紙が工程紙に貼り付いた状態で移送されるのを抑制できるので、表面紙を工程紙から確実に剥離することができる。また、工程紙剥離部の終端の下流に表面紙を移送する剥離片（移送片）を別途設ける場合と異なり、表面紙を貼り戻し部に直接的に移送することができるので、表面紙が貼り戻し部への移送中に滞留（停滞）するのを抑制することができる。これらにより、貼り戻し部において表面紙を剥離紙に貼り戻すことができる。
【００１６】
（２）本発明のラベル連続体の製造装置において、前記工程紙剥離部は、平板形状を有する剥離プレートを含む。上記構成によると、剥離プレートの表面から裏面に沿って工程紙を鋭角に案内できるので、抜き加工が施された表面紙を工程紙から確実に剥離させることができる。
【００１７】
（３）本発明のラベル連続体の製造装置において、前記工程紙剥離部は、前記剥離プレートを補強する補強プレートをさらに含み、前記補強プレートは、前記剥離プレートの前記工程紙の通過する面とは反対側の面に設けられている。上記構成によると、剥離プレートに対する工程紙の張力を補強プレートによって支持することができるため、工程紙の張力により剥離プレートが湾曲することを抑制できる。
【００１８】
（４）本発明のラベル連続体の製造装置において、前記工程紙貼合せ部において、前記表面紙は前記工程紙に対して下流側の角度が０°以上９０°以下の範囲で傾斜した状態で貼り合わされる。上記構成によると、ロール状の工程紙貼合せ部を用い、表面紙をロールの周面に沿わせながら案内して工程紙に貼り合わす場合に、工程紙が９０°より大きな角度で傾斜しているときに比して工程紙をロールの周面に沿わす時間を長く取れるため、表面紙を平滑にすることができる。このため、表面紙と工程紙との間にエアが混入することを抑制できる。
【００１９】
（５）本発明のラベル連続体の製造装置において、前記抜き装置は、前記表面紙に抜き加工を施す刃型が設けられたダイローラと、これに対向するように配置されたアンビルローラとにより構成され、前記抜き装置を通過する前記表面紙および前記工程紙は、一定の速度で通過するように設定されている。上記構成によると、表面紙および工程紙を間欠走行させて表面紙に抜き加工を施す場合と比較して、容易に表面紙に対する連続的な抜き加工を施すことができる。
【００２０】
（６）本発明のラベル連続体の製造方法は、剥離紙の表面に粘着材層を介して表面紙が貼着されたラベル原紙の走行路に、前記表面紙から前記剥離紙を剥離して迂回させる剥離紙剥離工程と、前記剥離紙剥離工程により剥離された前記表面紙に抜き加工を施す際に、前記表面紙を支持するための工程紙と前記表面紙とを貼り合わせる工程紙貼合せ工程と、前記工程紙貼合せ工程により前記工程紙と貼り合わされた状態で前記表面紙に前記抜き加工を施す抜き工程と、前記抜き工程により前記抜き加工が施された前記表面紙を前記工程紙から剥離する工程紙剥離工程と、前記抜き工程により前記抜き加工が施された前記表面紙を前記剥離紙に貼り戻す貼り戻し工程とを備える。
【００２１】
上記構成によると、抜き工程により抜き加工が施された表面紙を工程紙から剥離する工程紙剥離工程を備えることによって、表面紙が工程紙に貼り付いた状態で移送されるのを抑制できるので、表面紙を工程紙から確実に剥離することができる。また、工程紙剥離部の終端の下流に表面紙を移送する剥離片を別途設ける場合と異なり、表面紙を貼り戻し部に直接的に移送することができるので、表面紙が貼り戻し部への移送中に滞留するのを抑制することができる。これらにより、貼り戻し部において表面紙を剥離紙に貼り戻すことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のラベル連続体の製造装置およびラベル連続体の製造方法は、抜き加工が施された表面紙を工程紙から確実に剥離させて、表面紙を剥離紙に貼り戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るラベル連続体の製造装置を示す全体構成図である。
【図２】工程紙貼合せ部を示す拡大図である。
【図３】工程紙剥離部の剥離プレートおよび補強プレートを示す斜視図である。
【図４】工程紙剥離部の剥離プレートおよび補強プレートを示す分解斜視図である。
【図５】（ａ）は剥離プレートの平面図、（ｂ）は剥離プレートの正面図、（ｃ）は剥離プレートの側面図である。
【図６】（ａ）は補強プレートの平面図、（ｂ）は補強プレートの正面図、（ｃ）は補強プレートの側面図である。
【図７】本実施形態の第１変形例に係る剥離プレートを示す平面図である。
【図８】本実施形態の第２変形例に係る工程紙剥離部を示す構成図である。
【図９】本実施形態の第３変形例に係る工程紙貼り合わせ部を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を適用したラベル連続体の製造装置およびラベル連続体の製造方法の実施の形態を、図１〜図６を参照し、詳細に説明する。
【００２５】
［ラベル連続体の製造装置］
図１は本発明の一実施形態に係るラベル連続体の製造装置を示す全体構成図である。また、図２は工程紙貼合せ部の構成を示す図であり、図３〜図６は剥離プレートおよび補強プレートを示す図である。なお、これらの図は模式図であって、必ずしも大きさ等を正確な比率で記したものではない。例えば図３および図４における剥離プレートおよび補強プレートの長さ、幅および厚みの比は現実の比率に対応している訳ではない。また、本実施形態では、ラベルの製造に係る部材の走行方向（案内方向）を「下流側」、その反対方向を「上流側」と示す場合がある。
【００２６】
本実施形態に係るラベル連続体の製造装置１００は、図１に示すように、主として、原紙巻出部１と、剥離紙剥離部２と、工程紙貼合せ部３と、抜き装置４と、工程紙剥離部５と、貼り戻し部６と、カス上げ部７と、製品巻取部８、工程紙巻出部９Ａ、および、工程紙巻取部９Ｂとを備えている。
【００２７】
原紙巻出部１には、剥離紙１１の表面に粘着材層（図示せず）を介して表面紙１２が貼着された帯状のラベル原紙１０が複数回巻かれている。これらのラベル原紙１０は、製品ラベル１３の製造時に走行路に適宜巻き出され、２つのローラ１４Ａを介して、剥離紙剥離部２に案内される。
【００２８】
剥離紙剥離部２は剥離用ローラ２１を備えており、この剥離用ローラ２１によって表面紙１２から剥離紙１１が剥離される。なお、表面紙１２と剥離紙１１とが剥離される際には、粘着材層はいずれの紙に付着していてもよい。剥離紙１１は、４つのローラ１４Ｂを介して、貼り戻し部６に案内される。すなわち、剥離紙１１は、工程紙貼合せ部３、抜き装置４、および、工程紙剥離部５を迂回（バイパス）するように構成されている。
【００２９】
工程紙貼合せ部３は、対向する２つの工程紙貼り合わせ用ローラ３１ａおよび３１ｂを備えており、これらの工程紙貼り合わせ用ローラ３１ａおよび３１ｂの間を表面紙１２と後述する工程紙９とが通過することにより、表面紙１２と工程紙９とが貼り合わせられる。
【００３０】
工程紙巻出部９Ａには、工程紙９が巻回されている。この工程紙９は、剥離紙１１と同様の材質により形成されており、たとえば、シリコン皮膜等の剥離容易な素材（材質）が用いられた帯状の部材である。このような工程紙９は、製品ラベル１３の製造時に工程紙貼合せ部３に向かってローラ１４Ｃを介して走行路に適宜巻き出される。工程紙巻取部９Ｂは、工程紙貼合せ部３、抜き装置４、工程紙剥離部５およびローラ１４Ｄを介して案内される工程紙９を巻き取るものである。
【００３１】
図２に示すように、工程紙貼合せ部３において、表面紙１２は工程紙９に対して下流側の角度α１が略９０°傾斜した状態で貼り合わされる。本実施形態では、工程紙９が平坦面状であるのに対して、表面紙１２が工程紙貼り合わせ用ローラ３１ａの周面のうち約４分の１の面に接した（沿った）状態で案内された後に、抜き装置４に案内される。このように、表面紙１２を工程紙貼り合わせ用ローラ３１ａの周面に密着させることにより、表面紙１２が平滑となるため、表面紙１２と工程紙９との間にエア（空気）が混入することが抑制される。
【００３２】
図１に示すように、抜き装置４は、複数の抜型刃が設けられたダイローラ４１と、ダイローラ４１に対向して配置されたアンビルローラ４２とを備えている。これらのダイローラ４１とアンビルローラ４２との間を表面紙１２および工程紙９が一定の速度で通過することにより、表面紙１２に所定のラベル形状の抜き加工が施される。このとき、ダイローラ４１の抜型刃は表面紙１２については抜き加工を施す一方、工程紙９については抜型刃が貫通しないように設定されている。
【００３３】
工程紙剥離部５は、平板形状を有する剥離プレート５１と、剥離プレート５１を補強する補強プレート５２とを備えている。この補強プレート５２は、剥離プレート５１の工程紙９の通過する面（接する面）とは反対側の面に設けられている。
【００３４】
図３および図４に示すように、剥離プレート５１と補強プレート５２とは、積層された状態で４つのネジ１５により固定されている。補強プレート５２は、製造装置１００に対してネジ（図示せず）などにより固定されている。剥離プレート５１の下流側の端部５１ａは、補強プレート５２の下流側の端部５２ａよりも下流側に突出するように配置されている。
【００３５】
図５（ａ）に示すように、剥離プレート５１は、平面視において、短辺および長辺を有する長方形状を有している。なお、表面紙１２および工程紙９は、剥離プレート５１の下流側の端部５１ａを通過する。剥離プレート５１の長辺方向の両端部５１ｂには、４つのネジ１５を取り付ける取付穴５１ｃが形成されている。図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、剥離プレート５１は、正面視において平板形状を有しており、厚みｔ１は約３ｍｍである。また、剥離プレート５１の下流側の端部５１ａおよび上流側の端部５１ａ’の形状は、丸みを帯びている。剥離プレート５１の下流側の端部５１ａが工程紙９との接触により消耗した場合には、剥離プレート５１の下流側の端部５１ａと上流側の端部５１ａ’とを入れ替える、すなわち剥離プレート５１を裏返すことにより、剥離プレート５１を再利用することが可能となっている。
【００３６】
図６（ａ）に示すように、補強プレート５２は、平面視において、短辺および長辺を有する長方形状を有している。補強プレート５２の長辺方向の端部５２ｂには、４つのネジ１５を取り付ける取付穴５２ｃが形成されている。図６（ｂ）および（ｃ）に示すように、補強プレート５２は、正面視において平板形状を有しており、補強プレート５２の厚みｔ２は約９ｍｍである。補強プレート５２の下流側の端部５２ａには、面取り部５２ｄが形成されている。この面取り部５２ｄの角度βは、好ましくは１０°以上８０°以下であるが、より好ましくは３０°以上６０°以下である。工程紙９が巻き取られる際には、面取り部５２ｄにより、工程紙９が補強プレート５２に干渉しないようになっている。
【００３７】
図１に示すように、剥離プレート５１に対して、表面紙１２から剥離される前の工程紙９と、表面紙１２から剥離された後の工程紙９とのなす角度γが小さくなると、表面紙１２が工程紙９から剥離されやすくなる一方で、工程紙９が剥離プレート５１の下流側の端部５１ａ（図５（ｃ）参照）との接触に起因してカールして（丸まって）しまい、工程紙９の再利用が難しくなる。また、角度γが大きくなると、工程紙９がカールするのを抑制できる一方で、表面紙１２が工程紙９から剥離されにくくなる場合がある。このように、表面紙１２の工程紙９に対する剥離のしやすさと、工程紙９の再利用の観点から、角度γは、好ましくは１０°以上８０°以下であるが、より好ましくは３０°以上６０°以下である。
【００３８】
貼り戻し部６は、ローラ６１を備えており、このローラ６１によって表面紙１２と剥離紙１１とが貼り戻される。
【００３９】
カス上げ部７は、貼り戻し部６を通過した表面紙１２のうち不要部分（製品ラベル１３にならない部分）を剥離用ローラ１４Ｅおよびローラ１４Ｆを介して、カス巻きローラ１４Ｈに巻き取るように構成されている。
【００４０】
製品巻取部８は、カス上げ部７によって表面紙１２から不要部分が取り除かれた製品ラベル１３および剥離紙１１を、ローラ１４Ｇを介して巻き取るように構成されている。
【００４１】
［ラベル連続体の製造方法］
次に、図１を参照して、ラベル連続体の製造方法について説明する。
【００４２】
原紙巻出部１から巻き出されたラベル原紙１０は、２つのローラ１４Ａを介して、剥離紙剥離部２に案内される。剥離紙剥離部２では、剥離紙剥離工程として、表面紙１２から剥離紙１１が剥離される。剥離紙１１は、工程紙貼合せ部３、抜き装置４および工程紙剥離部５を迂回して、貼り戻し部６に案内される。一方、表面紙１２は、工程紙貼合せ部３に案内される。
【００４３】
工程紙貼合せ部３に案内された表面紙１２は、工程紙貼合せ工程として、工程紙９と貼り合わされる。このとき、工程紙９は、工程紙巻出部９Ａからローラ１４Ｃを介して工程紙貼合せ部３に案内される。そして、表面紙１２と工程紙９は、抜き装置４に案内される。
【００４４】
抜き装置４に案内された表面紙１２は、抜き工程として、ダイローラ４１およびアンビルローラ４２によって、所定のラベル形状の抜き加工が施される。その後、表面紙１２および工程紙９は、工程紙剥離部５に案内される。
【００４５】
工程紙剥離部５では、工程紙剥離工程として、表面紙１２から工程紙９が剥離される。工程紙９は、２つのローラ１４Ｄを介して、工程紙巻取部９Ｂにより巻き取られる。表面紙１２は、貼り戻し部６に案内される。
【００４６】
貼り戻し部６では、貼り戻し工程として、表面紙１２が剥離紙１１に貼り戻される。その後、表面紙１２のうち製品ラベル１３としての不要部分が剥離用ローラ１４Ｅおよびローラ１４Ｆを介して、カス巻きローラ１４Ｈにより巻き取られる。一方、表面紙１２から不要部分が取り除かれた製品ラベル１３と剥離紙１１とは、製品巻取部８により巻き取られる。
【００４７】
上記説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４８】
（１）本実施形態のラベル連続体の製造装置１００では、工程紙剥離部５において抜き加工が施された表面紙１２を工程紙９から剥離することによって、表面紙１２が工程紙９に貼り付いた状態で移送されるのを抑制できるので、表面紙１２を工程紙９から確実に剥離することができる。また、工程紙剥離部５の終端の下流に表面紙１２を移送するための剥離片を別途設ける場合と異なり、表面紙１２を貼り戻し部６に直接的に移送することができるので、表面紙１２が貼り戻し部６への移送中に滞留（停滞）するのを抑制することができる。これらにより、貼り戻し部６において表面紙１２を剥離紙１１に確実に貼り戻すことができる。
【００４９】
（２）本実施形態のラベル連続体の製造装置１００では、工程紙剥離部５を平板形状を有する剥離プレート５１により構成することによって、剥離プレート５１の表面から裏面に沿って工程紙９を鋭角に案内できるので、抜き加工が施された表面紙１２を工程紙９から確実に剥離させることができる。
【００５０】
（３）本実施形態のラベル連続体の製造装置１００では、工程紙剥離部５の剥離プレート５１を補強する補強プレート５２を剥離プレート５１の工程紙９の通過する面とは反対側の面に設けることによって、剥離プレート５１に対する工程紙９の張力を補強プレート５２によって支持することができるため、工程紙９の張力により剥離プレート５１が湾曲することを抑制できる。
【００５１】
（４）本実施形態のラベル連続体の製造装置１００では、工程紙貼合せ部３において、表面紙１２は工程紙９に対して下流側の角度α１が９０°傾斜した状態で貼り合わされることによって、ロール状の工程紙貼合せ部３（ローラ３１ａ）を用い、表面紙１２をローラ３１ａの周面に沿わせながら案内して工程紙９に貼り合わす場合に、工程紙９が９０°より大きな角度で傾斜しているときに比して工程紙９をローラ３１ａの周面に沿わす時間を長く取れるため、表面紙１２を平滑にすることができる。このため、表面紙１２と工程紙９との間にエアが混入することを抑制できる。
【００５２】
（５）本実施形態のラベル連続体の製造装置１００では、表面紙１２および工程紙９が抜き装置４のダイローラ４１とアンビルローラ４２との間を一定の速度で通過することによって、表面紙１２および工程紙９を間欠走行させて表面紙１２に抜き加工を施す場合と比較して、容易に表面紙１２に対する連続的な抜き加工を施すことができる。
【００５３】
（６）本実施形態のラベル連続体の製造方法では、工程紙剥離工程において、抜き工程により抜き加工が施された表面紙１２を工程紙９から剥離することによって、表面紙１２が工程紙９に貼り付いた状態で移送されるのを抑制できるので、表面紙１２を工程紙９から確実に剥離することができる。また、工程紙剥離部５の終端の下流に表面紙１２を移送するための剥離片を別途設ける場合と異なり、表面紙１２を貼り戻し部６に直接的に移送することができるので、表面紙１２が貼り戻し部６への移送中に滞留するのを抑制することができる。これらにより、貼り戻し部６において表面紙１２を剥離紙１１に確実に貼り戻すことができる。
【００５４】
上記実施形態は、以下のように変更した構成とすることもできる。
【００５５】
・上記実施形態では、剥離プレート５１と補強プレート５２とを固定するネジ１５のネジ取付穴５１ｃおよび５２ｃの一例として円形である場合を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図７に示す第１変形例のように、剥離プレート１５１の長辺方向の端部１５１ａにネジ取り付け用の４つの切欠部１５１ｂを形成してもよい。これにより、ネジを緩めるだけで（完全に外さなくとも）剥離プレートと補強プレートとの分解が容易になる。
【００５６】
・上記実施形態では、貼り戻し部６の一例としてローラ６１を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図８に示す第２変形例のように、貼り戻し部１６を、平板形状を有する板状部材１６１と、板状部材１６１の剥離紙１１と接する面とは反対側の面に剥離紙１１の張力により湾曲するのを抑制するための補強部材１６２とにより構成してもよい。この場合、貼り戻し部１６の板状部材１６１と、工程紙剥離部５の剥離プレート５１との距離を小さくすることができるため、抜き加工が施された表面紙１２のラベルが小さい場合にも、工程紙９から容易に剥離させて、貼り戻し部１６に移送させることが可能である。なお、板状部材１６１および補強部材１６２の構成は、それぞれ、工程紙剥離部５の剥離プレート５１および補強プレート５２の構成と同様である。
【００５７】
・上記実施形態では、工程紙貼合せ部３における表面紙１２を工程紙９に対して下流側の角度α１が９０°傾斜した状態で貼り合わせる例を示したが、本発明はこれに限られず、０°以上９０°以下の角度範囲であればよい。たとえば、図９に示す第３変形例のように、表面紙１２を工程紙９に対して下流側の角度α２が４５°傾斜した状態で貼り合わせてもよい。この場合、表面紙１２が工程紙貼り合わせ用ローラ３１ａの周面のうち約３分の１の面に接した（沿わせた）状態で案内される。すなわち、上記実施形態で示したように角度α１が９０°傾斜した状態に比して長時間ローラに接することにより、表面紙１２が一層平滑となるため、表面紙１２と工程紙９との間にエアが混入するのを一層抑制することができる。
【００５８】
・上記実施形態では、工程紙９を工程紙巻出部９Ａから巻き出して、工程紙巻取部９Ｂで巻き取る例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、工程紙の端部と端部とを接続することにより無端（無限）の工程紙としてもよい。これにより、工程紙９を節約することができる。
【００５９】
・上記実施形態では、工程紙剥離部５を剥離プレート５１と補強プレート５２との２つの部材から構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、剥離プレートと補強プレートとを１つの部材により形成してもよい。これにより、部品点数を削減することができる。
【００６０】
・上記実施形態では、カス上げ部７を貼り戻し部６と製品巻取部８との間に配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、カス上げ部７を抜き装置４と工程紙剥離部５との間に配置してもよい。
【００６１】
・上記実施形態は、いずれも本発明の適応の例示であり、特許請求の範囲に記載の範囲内におけるその他いかなる実施形態も、発明の技術的範囲に含まれることは当然のことである。
【符号の説明】
【００６２】
２          …剥離紙剥離部
３          …工程紙貼合せ部
４          …抜き装置
５          …工程紙剥離部
６          …貼り戻し部
９          …工程紙
１０        …ラベル原紙
１１        …剥離紙
１２        …表面紙
４１        …ダイローラ
４２        …アンビルローラ
５１、１５１…剥離プレート
５２        …補強プレート
１００      …ラベル連続体の製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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