(57)【要約】      （修正有）【課題】ダイコアと繊維強化プラスチックから成る補強体の形態のコア補強部とを有しているワークを加圧成形するための成形ダイ及びその製造方法を提供する。【解決手段】補強体３は、ダイコア２に対して半径方向に予荷重を加えられており、プラスチックマトリックスと、プラスチックマトリックス中に埋め込まれ、ダイコア２の周方向に延在する強化繊維構造体とを有している。成形ダイ１の製造の枠内で、ダイコア２に対して半径方向で補強体３の予荷重を生ぜしめつつ、コア補強部として繊維強化プラスチックから成る補強体３がダイコア２に被着されることにより、成形ダイ１のダイコア２は、外面にコア補強部を設けられており、補強体３は、プラスチックマトリックスと、プラスチックマトリックス中に埋め込まれ、ダイコア２の周方向に延在する強化繊維構造体とを有している。【選択図】図１ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを加圧成形するための成形ダイであって、
ダイコア（２）ならびにコア補強部を備えており、
・前記ダイコア（２）は、その内部に該ダイコア（２）の作業運動軸線（５）に沿って延在するワーク受容部（４）を有しており、
・前記コア補強部は、前記ダイコア（２）の外面を、前記作業運動軸線（５）を中心とした前記ダイコア（２）の周方向において包囲しており、かつ前記作業運動軸線（５）に対して横方向で、前記ダイコア（２）に対して半径方向に予荷重を加えているものにおいて、
前記コア補強部として、繊維強化プラスチックから成る補強体（３）が設けられており、該補強体（３）は、プラスチックマトリックスならびに該プラスチックマトリックス中に埋め込まれ、前記ダイコア（２）の周方向に延在する強化繊維構造体（９）を有していることを特徴とする、ワークを加圧成形するための成形ダイ。
【請求項２】
ワークを加圧成形するための成形ダイ（１）を製造する方法であって、該方法の枠内で、前記成形ダイ（１）のダイコア（２）が、外面にコア補強部を設けられ、これにより、前記ダイコア（２）に配置された前記コア補強部は、前記ダイコア（２）を、該ダイコア（２）の周方向において該ダイコア（２）の作業運動軸線（５）を中心として包囲することになり、前記作業運動軸線（５）に沿って、前記ダイコア（２）の内部には該ダイコア（２）のワーク受容部（４）が延在しており、前記ダイコア（２）に配置された前記コア補強部は、前記作業運動軸線（５）に対して横方向で、前記ダイコア（２）に対して半径方向に予荷重を加えている方法において、
前記コア補強部として、繊維強化プラスチックから成る補強体（３）が、前記ダイコア（２）に対して半径方向に前記補強体（３）の予荷重を生ぜしめつつ、前記ダイコア（２）に被着されることにより、前記成形ダイ（１）の前記ダイコア（２）の外面に、前記コア補強部が設けられ、前記補強体（３）は、プラスチックマトリックスと、該プラスチックマトリックス中に埋め込まれて前記ダイコア（２）の周方向に延在する強化繊維構造体（９）とを有していることを特徴とする、ワークを加圧成形するための成形ダイ（１）を製造する方法。
【請求項３】
繊維強化プラスチックから成る前記補強体（３）は、前記ダイコア（２）に対して半径方向に前記補強体（３）の予荷重を生ぜしめつつ、前記ダイコア（２）に直接に被着される、請求項２記載の方法。
【請求項４】
・前記ダイコア（２）の、前記作業運動軸線（５）に対して垂直方向に延在するコア横断面（ＱＭ）が、前記ダイコア（２）の使用状態のときの使用時コア横断面に対して、組立時コア横断面に縮小され、
・前記繊維強化プラスチックが、非硬化状態で、前記組立時コア横断面を有する前記ダイコア（２）の外面に被着され、これにより、前記繊維強化プラスチックの前記強化繊維構造体(９)が、前記組立時コア横断面を有する前記ダイコア（２）の周方向に延在していて、かつ
・前記ダイコア（２）の外面に被着された前記繊維強化プラスチックの硬化後に、前記ダイコア（２）の前記コア横断面（ＱＭ）が使用時コア横断面へと拡大されることにより、  繊維強化プラスチックから成る前記補強体（３）は、前記ダイコア（２）に対して半径方向に前記補強体（３）の予荷重を生ぜしめつつ、前記ダイコア（２）に被着される、請求項２または３記載の方法。
【請求項５】
・前記補強体（３）は、硬化された中空体として製造され、その内部に前記ダイコア（２）用のコア受容部（７）を有しており、前記補強体（３）の前記コア受容部（７）は、前記ダイコア（２）の取付け状態において該ダイコア（２）の前記作業運動軸線（５）に沿って延在するコア受容部軸線（８）を有しており、前記補強体（３）の前記コア受容部（７）は、前記コア受容部軸線（８）に沿って少なくとも一端側に、コア受容開口（１１）を有しており、前記補強体（３）の前記コア受容部（７）は、前記補強体（３）の組立時出発状態では、前記コア受容部軸線（８）に対して垂直方向に延在する出発時コア受容部横断面を有しており、
・前記補強体（３）と前記ダイコア（２）の組立準備を完了させるために、前記補強体（３）の前記コア受容部横断面（ＱＡ）が、前記出発時コア受容部横断面に比べて拡大されかつ／または前記ダイコア（２）の前記コア横断面（ＱＭ）が、前記ダイコア（２）の使用状態における使用時コア横断面に比べて縮小され、このとき組立準備完了した前記補強体（３）の前記コア受容部横断面（ＱＡ）は、組立準備完了した前記ダイコア（２）の前記コア横断面（ＱＭ）が、前記コア受容部横断面（ＱＡ）に対して垂直な投影図において、該コア受容部横断面（ＱＡ）の内側に位置するように設定されており、
・組立準備完了した前記補強体（３）と、組立準備完了した前記ダイコア（２）とが接合され、このとき組立準備完了した前記ダイコア（２）が、組立準備完了した前記補強体（３）の前記コア受容開口（１１）を通り、前記コア受容部軸線（８）に沿って、組立準備完了した前記補強体（３）の前記コア受容部（７）内へ挿入されることで、前記補強体（３）が、前記ダイコア（２）の外面に配置され、かつ
・前記補強体（３）および前記ダイコア（２）の接合後に、該ダイコア（２）に対して前記補強体（３）の半径方向の予荷重を生ぜしめつつ、該補強体（３）の前記コア受容部横断面（ＱＡ）が縮小されかつ／または前記ダイコア（２）の前記コア横断面（ＱＭ）が拡大され、これによって、
繊維強化プラスチックから成る前記補強体（３）が、前記ダイコア（２）に対して半径方向に前記補強体（３）の予荷重を生ぜしめつつ、前記ダイコア（２）に被着される、請求項２または３記載の方法。
【請求項６】
前記ダイコア（２）が、該ダイコア（２）の前記作業運動軸線（５）に沿って、使用状態に比べて伸長され、好適には弾性的に伸長されることにより、前記ダイコア（２）の前記コア横断面（ＱＭ）は、前記使用時コア横断面に比べて縮小される、請求項４または５記載の方法。
【請求項７】
前記ダイコア（２）の温度が、該ダイコア（２）の使用状態での温度に対して変更されることにより、前記ダイコア（２）の前記コア横断面（ＱＭ）は、前記使用時コア横断面に比べて縮小される、請求項４から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記補強体（３）の温度が、該補強体（３）の組立時出発状態での温度に対して変更されることにより、前記補強体（３）の前記コア受容部横断面（ＱＡ）は、前記出発時コア受容横断面に比べて拡大される、少なくとも請求項５記載の方法。
【請求項９】
炭素繊維強化プラスチックから成る補強体（３）が、前記ダイコア（２）に対して半径方向に前記補強体（３）の予荷重を生ぜしめつつ、前記ダイコア（２）に被着される、請求項２から８までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを加圧成形するための成形ダイであって、
ダイコアならびにコア補強部を備えており、
・ダイコアは、その内部に該ダイコアの作業運動軸線に沿って延在するワーク受容部を有しており、
・コア補強部は、ダイコアの外面を、作業運動軸線を中心としたダイコアの周方向において包囲しており、かつ作業運動軸線に対して横方向で、ダイコアに対して半径方向に予荷重を加えられているものに関する。
【０００２】
本発明はさらに、ワークを加圧成形するための成形ダイを製造する方法に関し、該方法の枠内で、成形ダイのダイコアは、外面にコア補強部を設けられ、これにより、ダイコアに配置されたコア補強部は、ダイコアを、ダイコアの周方向においてダイコアの作業運動軸線を中心として包囲することになり、前記作業運動軸線に沿って、ダイコアの内部にはダイコアのワーク受容部が延在しており、ダイコアに配置されたコア補強部は、作業運動軸線に対して横方向で、ダイコアに対して半径方向に予荷重を加えられている。
【０００３】
成形ダイを用いてワークを加圧成形する場合、成形されるべきワークはダイコアの内部のワーク受容部内に配置されている。ダイコアのワーク受容部の壁は、賦形式に形成されており、このためには例えば賦形輪郭を備えている。成形プロセス中、ダイコアと、ダイコアのワーク受容部の内部に配置されたワークとは、ダイコアの作業運動軸線に沿って互いに相対運動させられる。この場合、プロセスに起因して、ワークは作業運動軸線に対して横方向に、大きな半径方向力をダイコアに対して加える。ワークにより加えられる半径方向力の作用下でダイコアの望ましくない変形を防ぐために、ダイコアは、ワークにより加えられる半径方向力とは反対方向で、作業運動軸線に向かって半径方向に予荷重を加えられている。耐荷力を向上させるために、ダイコアにはコア補強部が設けられており、コア補強部はダイコアの外面を、作業運動軸線を中心として周方向において包囲している。
【０００４】
請求項１の上位概念に記載の従来技術は、国際公開第９９／３９８４８号（WO 99/39848 A1）に開示されている。この従来技術の場合、ダイコアは、ダイコアと同軸的な緊締リングの内部に配置されている。緊締リングもやはり、この緊締リングおよびダイコアと同軸的な、鋼から成る環状の帯材補強部により、周方向において包囲される。帯材補強部は、ダイコアの作業運動軸線に対して横方向で、緊締リングに対して、かつ緊締リングを介してダイコアに対しても、半径方向に予荷重を加えられている。
【０００５】
大きな半径方向力を吸収するために、従来公知の形式の成形ダイには、大型で、相応に質量も有する補強部が備えられている。成形機においてこのような成形ダイは、大きな取付けスペースを要し、その取扱いは、その大きな質量に基づき困難になる。
【０００６】
本発明の課題は、可能な限り簡単な手段でもって、小型で軽量の、しかしそれにもかかわらず大きな荷重を吸収することのできる、ワークを加圧成形するための成形ダイを提供することにある。
【０００７】
この課題は本発明に基づき、請求項１記載の成形ダイおよびこのような成形ダイを製造するための、請求項２記載の方法により解決される。
【０００８】
本発明による成形ダイのダイコア用には、ダイコアに対して半径方向に予荷重が加えられた、繊維強化プラスチックから成る補強体を有するコア補強部が設けられている。補強体は、プラスチックマトリックスならびにプラスチックマトリックス中に埋め込まれ、ダイコアの作業運動軸線を中心としてダイコアの周方向に延在する強化繊維構造体を有している。本発明による製造方法の枠内で、ダイコアに対して半径方向に補強体の予荷重を生ぜしめつつ、成形ダイのダイコアにはコア補強部として、繊維強化プラスチックから成る補強体が、ダイコアの外面に被着される。
【０００９】
本発明による補強体の強化繊維構造体は、短繊維、長繊維またはエンドレス繊維を有していてよい。本発明による補強体のプラスチックマトリックスとしては、特に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂から成るポリママトリックスが考慮される。
【００１０】
繊維強化プラスチックから成る補強体は、大きな耐荷力と同時に、小さな体積および小さな質量という点において優れている。小さな構成サイズに基づき、本発明による成形ダイは、成形機において省スペース式に収納され得る。本発明による成形ダイの減少された質量は、例えば工具交換の枠内での取扱いにおいて、かなりの利点である。さらに、本発明による成形ダイは、ワークを加圧成形するための従来の成形ダイよりも廉価である。
【００１１】
本発明による製造方法の特別な実施形態は、従属請求項３〜９に記載されている。
【００１２】
請求項３によれば、本発明による製造方法の好適な態様において、繊維強化プラスチックから成る補強体は、ダイコアに直接に被着される。その結果、成形ダイとして特にコンパクトに構成された、ダイコアと補強体とから成るユニットが得られる。
【００１３】
請求項４は、本発明による製造方法の１つの変化態様に関し、その枠内で、ダイコアに対して半径方向に予荷重を加えられた補強体を形成するために、繊維強化プラスチックが非硬化状態でダイコアの外面に被着され、この場合、繊維強化プラスチックの被着時点のダイコアは、ダイコアの使用状態のときに存在する使用時コア横断面よりも小さな、組立時コア横断面を有している。湿潤状態で被着された繊維強化プラスチックの硬化後に、組立用に縮小されたダイコアの横断面は、ワーク成形時にダイコアが有することになる横断面へと拡大される。補強体の硬化と同時に行われるダイコアの横断面拡大に関連して、硬化された補強体は、ダイコアに対して半径方向に予荷重を加えられていることになる。
【００１４】
択一的に、本発明による製造方法の枠内で、ダイコアへ被着される前の補強体は、硬化された中空体として存在している（請求項５）。硬化された補強体は、その内部に、本発明による成形ダイのダイコア用のコア受容部を有している。補強体のコア受容部軸線は、補強体の内部にダイコアが取り付けられた状態では、ダイコアの作業運動軸線に沿って延びている。コア受容部軸線に沿って、補強体のコア受容部は、少なくとも片側にコア受容開口を有している。補強体の組立時出発状態では、補強体のコア受容部は、出発時コア受容部横断面を有している。補強体およびダイコアの組立準備を完了させるためには、補強体のコア受容部横断面が、出発時コア受容部横断面に比べて拡大されかつ／またはダイコアのコア横断面が、使用時コア横断面に比べて縮小される。これにより、組立準備完了した補強体のコア受容部横断面が以下のように設定されていること、すなわち、組立準備完了したダイコアのコア横断面が、コア受容部横断面に対して垂直な投影図において、コア受容部横断面内に位置しており、したがって、補強体の被着のために、ダイコアを補強体のコア受容部内へ挿入することができるようになっている、ということが達成される。補強体およびダイコアの組立準備が完了すると、組立準備完了した補強体と、組立準備完了したダイコアとは適宜に接合される。この場合、補強体とダイコアとは、補強体のコア受容部軸線に沿って、もしくはダイコアの作業運動軸線に沿って、互いに相対運動させられる。この接合過程の後に、補強体がダイコアの外面において目標位置に配置された状態で、最終的に、補強体のコア受容部横断面が縮小されかつ／またはダイコアのコア横断面が拡大される。これにより、ダイコアに対する補強体の半径方向の予荷重が生ぜしめられる。
【００１５】
請求項４記載の湿式巻付け法とは異なりその他に、補強体を製造するためには、乾燥繊維、好適には乾燥エンドレス繊維から成る強化繊維構造体を、予荷重が加えられた状態で、ダイコアの周りに巻き付ける手段がある。この場合は別の方法ステップにおいて、例えば接着により、ダイコアに対する強化繊維構造体の耐荷性の結合を提供することができる。
【００１６】
請求項４記載の本発明による製造方法の枠内でも、（任意に）請求項５記載の本発明による製造方法の枠内でも、使用時コア横断面に対するダイコアのコア横断面の縮小が必要である。本発明による製造方法の有利な態様では、このためにダイコアは、ダイコアの作業運動軸線に沿って、使用状態に比べて伸長され、好適には弾性的に伸長され（請求項６）かつ／またはダイコアの温度が、ダイコアの使用状態での温度に対して変更され、ダイコアの材料の相応の温度特性では低下させられる（請求項７）。
【００１７】
請求項５記載の本発明による製造方法の枠内で、出発時コア受容部横断面に対して補強体のコア受容部横断面を拡大するために、本発明による製造方法のさらに有利な態様では、硬化された中空体として存在している補強体の温度が、補強体の組立時出発状態での温度に対して変更され、補強体の温度特性に応じて上昇または低下させられる（請求項８）。
【００１８】
本発明による製造方法の枠内で、本発明による成形ダイの補強体用には、種々様々な繊維強化プラスチックが使用され得る。請求項９は、本発明による１つの製造方法に関し、この製造方法の枠内で、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＫ）から成る補強体は、ダイコアに対する補強体の半径方向予荷重が生ぜしめられた状態で、ダイコアに被着される。炭素繊維強化プラスチックは、低密度で特に高い引張強さという点において優れている。ダイコアの周方向に延在している、ダイコアに被着された炭素繊維強化プラスチックから成る補強体の強化繊維構造体は、特に軽量な構造形式において、本発明による成形ダイのダイコアに対する補強体の、特に有効な予荷重を可能にする。
【００１９】
請求項５記載の本発明による製造方法の枠内で、炭素繊維強化プラスチックから成る補強体（負の熱膨張率）と、正の熱膨張率を有する材料、例えば鋼から成るダイコアとが接合され、かつ補強体とダイコアの組立準備を完了させるために、かつ／またはダイコアに対する補強体の半径方向の予荷重を生ぜしめるために、補強体およびダイコアの温度がそれぞれ変更され、これにより、本発明による成形ダイの両構成部材の調和的な温度変更をそれぞれ行うことができる。補強体およびダイコアの材料の温度特性に基づき、両方の側の温度がそれぞれ、組立準備を完了させるためには低下させられ、かつダイコアに対する補強体の半径方向の荷重を生ぜしめるためには上昇させられる。
【００２０】
以下に、本発明を例示的な概略図に基づき、より詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
以下に、本発明を例示的な概略図に基づき、より詳しく説明する。
【図１ａ】図１ａは、ダイコアとコア補強部とを備える、ワークを加圧成形するための成形ダイの断面図である。
【図１ｂ】図１ｂは、ダイコアとコア補強部とを備える、ワークを加圧成形するための成形ダイの断面図である。
【図２】図１ａ、図１ｂに示した成形ダイを製造する方法の第１の態様の流れを示す図である。
【図３】図１ａ、図１ｂに示した成形ダイを製造する方法の第２の態様の流れを示す図である。
【００２２】
図１ａ、図１ｂでは、ワークを加圧成形、本発明では軸方向成形するための成形ダイ１が、鋼から成るダイコア２と、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＫ）から成る補強体３とを有している。ダイコア２は、中空円筒状に形成されており、その内部にワーク受容部４を有している。ワーク受容部４は、ダイコア２の作業運動軸線５に沿って延在しており、作業運動軸線５は、ダイコア２の対称軸線を形成している。ワーク受容部４を画定しているダイコア２の軸平行の内壁６は、慣例のように、賦形輪郭（図１ａ、図１ｂには図示せず）を備えている。ダイコア２の軸平行の外壁は、ダイコア２のコア横断面ＱＭを画定している。
【００２３】
成形ダイ１を用いてワーク、例えば管を加圧成形するには、ワーク受容部４の内部に配置されたワークと成形ダイ１とを慣例のように、作業運動軸線５に沿って互いに相対運動させる。このときワークは、ダイコア２の賦形輪郭により、降伏点を超えて荷重を加えられることで成形される。
【００２４】
プロセスに起因して、ワークはその成形時に、ダイコア２に対して大きな半径方向力を加える。ワークによりダイコア２に加えられる半径方向力の作用方向は、図１ａ、図１ｂに、それぞれ矢印により示されている。
【００２５】
ワークにより加えられる半径方向力の作用下でダイコア２が不都合に変形されないようにするため、かつダイコア２の耐荷力を高めるために、補強体３が設けられている。補強体３は、図示の例の場合にはエンドレス繊維構造体が巻き付けられたＣＦＫ管の形式で形成されている。
【００２６】
ダイコア２は、補強体３のコア受容部７内に配置されている。補強体３のコア受容部軸線８は、補強体３のコア受容部７にダイコア２を取り付けた状態で、ダイコア２の作業運動軸線５と合致している。コア受容部７の軸平行の内壁は、補強体３のコア受容部横断面ＱＡを画定している。
【００２７】
図１ａ、図１ｂにおいて、成形ダイ１ひいてはダイコア２と補強体３とは使用状態にあり、この使用状態では成形ダイ１でもって成形プロセスを実施することができる。補強体３は、成形プロセスの間ワークによりダイコア２に加えられる半径方向力の方向とは反対の方向で、ダイコア２に対して半径方向に予荷重を加えている。ダイコア２は使用時コア横断面を有しており、補強体３のコア受容部７は使用時コア受容部横断面を有している。
【００２８】
成形ダイ１を製造する２つの手段が、図２および図３に具体的に示されている。
【００２９】
図２では、成形ダイ１を製造するために、まずダイコア２が作業運動軸線５に沿って弾性的に伸長させられる（図２の方法ステップ（１））。これによりダイコア２は、コア横断面ＱＭとして、使用時コア横断面よりも小さな組立時コア横断面を得ることになる。
【００３０】
次いで、横断面縮小されたダイコア２の外面に繊維強化プラスチックが湿潤状態で被着され、これにより、炭素から成るエンドレス繊維を有する繊維強化プラスチックの強化繊維構造体９（図２に大幅に概略的に図示）が、作業運動軸線５を中心としてダイコア２の周方向に延在することになる（図２の方法ステップ（２））。図示の例の場合、炭素から成るエンドレス繊維を有する強化繊維構造体９は、繊維強化プラスチックの熱可塑性のマトリックス（例えばポリスルホン／ＰＳＵ）中に埋め込まれている。
【００３１】
依然として横断面縮小されたダイコア２において、当初は湿潤状態の繊維強化プラスチックが焼なましされ、これにより硬化させられる（図２の方法ステップ（３））。繊維強化プラスチックの硬化後には、ダイコア２の伸長が解消される（図２の方法ステップ（４））。その結果、ダイコア２のコア横断面ＱＭは、使用時コア横断面にまで拡大する。これにより、繊維強化プラスチックの硬化に基づき生ぜしめられた補強体３の半径方向での予荷重（図２の部分図（４）に示す矢印）が、ダイコア２に対して生じることになる。これで、成形ダイ１の製造は終了である。
【００３２】
図２に具体的に示した成形ダイ１を製造する方法の態様とは異なり、図３に示す製造方法の場合には、ダイコア２に被着される前の補強体３が、ダイコア２とは別個に製造される。このために、繊維強化プラスチックはダイコア２から離れたところで心棒１０に湿潤状態で被着され、これにより、繊維強化プラスチックの強化繊維構造体９は心棒１０の周方向で、心棒１０の周りに延在することになる（図３の方法ステップ（１））。当初は湿潤状態の繊維強化プラスチックを焼なましすることにより、繊維強化プラスチックは補強体３を形成しつつ硬化される。硬化された補強体３は、心棒１０から引き抜かれる（図３の方法ステップ（２））。硬化された補強体３の内部には、最初に心棒１０が配置されていた場所にコア受容部７が形成されており、コア受容部７は、コア受容部軸線８に沿った両端側に、各１つのコア受容開口１１を有している。図示の製造方法のこの段階では、補強体３のコア受容部７はコア受容部横断面ＱＡとして、出発時コア受容部横断面を有している。
【００３３】
補強体３が硬化された中空体として準備されてから、補強体３の温度が変更され、図示の例の場合には、補強体３が冷却される。本発明で使用された炭素繊維強化プラスチックの相応の温度特性に基づき、この冷却は補強体３を拡径させ、これに関連して出発時コア受容部横断面に比べて拡大された、補強体３のコア受容部横断面ＱＡをもたらす（図３の作業ステップ（３））。これで、補強体３の組立準備は完了である。
【００３４】
ダイコア２の組立準備を完了させるために、ダイコア２は、その使用状態を起点として冷却される。これにより、ダイコア２のコア横断面ＱＭが、使用時コア横断面に比べて収縮させられる（図３の作業ステップ（４））。これで、ダイコア２の組立準備も完了である。
【００３５】
組立準備完了したダイコア２のコア横断面ＱＭは、組立準備完了した補強体３のコア受容部横断面ＱＡよりも小さく、この場合、組立準備完了したダイコア２のコア横断面ＱＭは、組立準備完了した補強体３のコア受容部横断面ＱＡに対して垂直方向の投影図において、組立準備完了した補強体３のコア受容部横断面ＱＡの内側に位置している。
【００３６】
補強体３およびダイコア２の組立準備が完了してから、補強体３とダイコア２とは接合され、この接合では、組立準備完了したダイコア２が、補強体３のコア受容開口１１のうちの１つを通り、コア受容部軸線８に沿って補強体３のコア受容部７内へ挿入される（図３の作業ステップ（５））。
【００３７】
ダイコア２が、補強体３の内部でその目標位置を占めてから、補強体３とダイコア２とから成るユニットが加熱される（図３の作業ステップ（６））。加熱に基づき、ダイコア２のコア横断面ＱＭが拡大する一方で、補強体３のコア受容部横断面ＱＡは縮小する。ダイコア２のコア横断面ＱＭが拡大すると同時に、補強体３のコア受容部横断面ＱＡが縮小した結果、補強体３は、ダイボデー２に対して半径方向に予荷重を加えていることになる。これで、成形ダイ１の製造は終了である。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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