(57)【要約】【課題】全方向に伸縮性を有する綿平織物及びその製法、当該織物の製造に好適な原反を提供する。【解決手段】経糸として原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸を当該原糸の撚り方向と同じＺ撚り方向に４００〜８００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚し、追燃後に熱処理と糊付けサイジング処理により、一旦、撚りがセットされた糸を用い、緯糸として原糸の撚り方向がＳ撚りの綿紡績糸をＳ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸と原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸をＺ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸をそれぞれ追燃後に熱処理により、一旦、撚りがセットされた緯糸を緯糸として交互に用いて、平織組織に形成した原反を、前記糊除去を含む精練後、リラックス乾燥した全方向に伸縮性を有する綿平織物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸に原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸を当該原糸の撚り方向と同じＺ撚り方向に４００〜８００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した経糸を用い、緯糸に原糸の撚り方向がＳ撚りの綿紡績糸をＳ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸と原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸をＺ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸とを交互に用いて平織組織に形成されてなる全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用の原反。
【請求項２】
経糸に前記追燃を施していない綿紡績原糸を更に用い、経糸として
（Ａ）前記追燃した経糸１本と追燃を施していない綿紡績原糸１本とを交互に用いるか、又は、
（Ｂ）前記追燃した経糸ｎ本を隣り合わせて用いるシーケンスと、ｎ本の追燃を施していない綿紡績原糸を隣り合わせて用いるシーケンス（但しｎは２〜１０の整数）を交互に用いてなる請求項１に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用の原反。
【請求項３】
前記追撚された経糸は、追燃後に熱処理と糊付けサイジング処理により、前記追撚された緯糸は、追燃後に熱処理により、それぞれ、一旦、撚りがセットされている請求項１〜２のいずれか１項に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用の原反。
【請求項４】
前記経糸、緯糸の熱処理が９０〜１０５℃の水蒸気による熱セットである請求項３に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用の原反。
【請求項５】
前記糊付けサイジング処理が常温での糊付けサイジング処理である請求項３〜４のいずれか１項に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用の原反。  
【請求項６】
前記請求項５に記載の綿平織物製造用の原反を、前記糊除去を含む精練後、リラックス乾燥されてなる全方向に伸縮性を有する綿平織物。
【請求項７】
経糸として原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸を当該原糸の撚り方向と同じＺ撚り方向に４００〜８００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚し、追燃後に熱処理と糊付けサイジング処理により、一旦、撚りがセットされた糸を用い
緯糸として原糸の撚り方向がＳ撚りの綿紡績糸をＳ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸と原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸をＺ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸をそれぞれ追燃後に熱処理により、一旦、撚りがセットされた緯糸を緯糸として交互に用いて
平織組織に形成した綿平織物製造用の原反を、前記糊除去を含む精練後、リラックス乾燥することを特徴とする全方向に伸縮性を有する綿平織物の製造方法。
【請求項８】
経糸に前記追燃を施していない綿紡績原糸を更に用い、経糸として
（Ａ）前記追燃した経糸１本と追燃を施していない綿紡績原糸１本とを交互に用いるか、又は、
（Ｂ）前記追燃した経糸ｎ本を隣り合わせて用いるシーケンスと、ｎ本の前記追燃を施していない綿紡績原糸を隣り合わせて用いるシーケンス（但しｎは２〜１０の整数）を交互に用いてなる請求項７に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物の製造方法。
【請求項９】
上記経糸、緯糸の熱処理が９０〜１０５℃の水蒸気による熱セットである請求項７〜８項のいずれか1項に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物の製造方法。
【請求項１０】
前記糊付けサイジング処理が常温での糊付けサイジング処理である請求項７〜９のいずれか１項に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全方向に伸縮性を有する綿平織物を製造するに好適な原反、それを用いた全方向に伸縮性を有する綿平織物及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より織物を伸縮性織物とするには、ポリウレタン繊維などの弾性繊維のカバリングヤーンなどを用いた織物が知られている。しかし、これらはドレープ性が良くないという問題がある。
【０００３】
更に、ポリウレタン繊維を使用せずに、ポリエチレンテレフタレートのポリエステルマルチフィラメント糸の強撚糸を経糸及び／又は緯糸に用いて製造した伸縮性を有する織物も下記特許文献１などに提案されている。
【０００４】
しかしこれらの織物は合成繊維使用でありしかもフィラメントであるから、長繊維であり、肌着などにおいては、着用感を嫌う人も多く、木綿(短繊維)の紡績糸からなる布帛を好む人も多い。
【０００５】
しかし、綿紡績糸使用した織物としては、縮（ちぢみ）あるいは縮緬などは、綿紡績糸の強撚糸（紡績糸を更に追燃した糸）を緯糸に用い、経糸は追燃を施していない紡績糸（これを追燃した綿紡績糸と区別するため、本願では綿紡績原糸とか原糸と略称します。綿紡績原糸は、紡績糸とするため通常はZ撚りが施されて綿紡績原糸とされているがS撚りの紡績撚りがされた綿紡績原糸もある。）を用いているので、織物緯糸方向には伸縮性があるが経糸方向には伸縮性がほぼない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１９９１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、木綿織物でありながら、縦も横も全方向に伸縮性を有する平織物の製造に好適な当該製造用の原反（生機）、それを用いた全方向に伸縮性を有する綿平織物ならびに前記全方向に伸縮性を有する綿平織物の製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明の全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用原反、それを用いた全方向に伸縮性を有する綿平織物及びその製法は、次の様である。
【０００９】
（１）経糸に原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸を当該原糸の撚り方向と同じＺ撚り方向に４００〜８００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した経糸を用い、
緯糸に原糸の撚り方向がＳ撚りの綿紡績糸をＳ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸と原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸をＺ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸とを交互に用いて平織組織に形成されてなる全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用の原反。
【００１０】
（２）前記（１）項に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用の原反においては、経糸に前記追燃を施していない綿紡績原糸を更に用い、経糸として
（Ａ）前記追燃した経糸１本と追燃を施していない綿紡績原糸１本とを交互に用いるか、又は、
（Ｂ）前記追燃した経糸ｎ本を隣り合わせて用いるシーケンスと、ｎ本の追燃を施していない綿紡績原糸を隣り合わせて用いるシーケンス（但しｎは２〜１０の整数）を交互に用いてなる綿平織物製造用の原反であることが好ましい。
【００１１】
（３）前記（１）〜（２）項のいずれか１項に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用の原反が、前記追燃された経糸は、前記追燃後の熱処理と糊付けサイジング処理により、前記緯糸は、前記追燃後に熱処理により、それぞれ一旦、撚りがセットされ、平織に形成されている全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用原反であることが好ましい。
【００１２】
（４）前記（３）項に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用原反においては、前記経糸、緯糸の熱処理が９０〜１０５℃の水蒸気による熱セットであることが好ましい。
【００１３】
（５）前記（３）〜（４）項のいずれか１項に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用の原反においては、前記糊付けサイジング処理が常温での糊付けサイジング処理であることが好ましい。
【００１４】
（６）本発明の全方向に伸縮性を有する綿平織物は、前記（５）項に記載の綿平織物製造用の原反を、前記糊除去を含む精練後、リラックス乾燥されてなる全方向に伸縮性を有する綿平織物である。
【００１５】
（７）本発明の全方向に伸縮性を有する綿平織物の製造方法は、経糸として原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸を当該原糸の撚り方向と同じＺ撚り方向に４００〜８００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚し、追燃後に熱処理と糊付けサイジング処理により、一旦、撚りがセットされた糸を用い
緯糸として原糸の撚り方向がＳ撚りの綿紡績糸をＳ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸と原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸をＺ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸をそれぞれ追燃後に熱処理により、一旦、撚りがセットされた緯糸を緯糸として交互に用いて
平織組織に形成した綿平織物製造用の原反を、前記糊除去を含む精練後、リラックス乾燥することを特徴とする。
【００１６】
（８）前記（7）項に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物の製造方法においては、経糸に前記追燃を施していない綿紡績原糸を更に用い、経糸として
（Ａ）前記追燃した経糸１本と追燃を施していない綿紡績原糸１本とを交互に用いるか、又は、
（Ｂ）前記追燃した経糸ｎ本を隣り合わせて用いるシーケンスと、ｎ本の前記追燃を施していない綿紡績原糸を隣り合わせて用いるシーケンス（但しｎは２〜１０の整数）を交互に用いてなる平織物が好ましい。。
【００１７】
（９）前記（７）〜（８）項のいずれか1項に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物の製造方法においては、上記経糸、緯糸の熱処理が９０〜１０５℃の水蒸気による熱セットであることが好ましい。
【００１８】
（１０）前記（７）〜（９）項のいずれか1項に記載の全方向に伸縮性を有する綿平織物の製造方法においては、前記糊付けサイジング処理が常温での糊付けサイジング処理であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
＜１＞本発明の綿平織物用製造用の原反は、綿紡績糸使いの平織物でありながら、縦、横方向（経糸、緯糸方向）にも斜め方向にも伸縮性を有し、綿１００％の優れた感触、風合い、吸水性を有する織物を提供するに好適な原反を提供できる。
【００２０】
＜２＞また、前記（２）項に記載の様に、経糸に前記追燃を施していない綿紡績原糸を更に用い、経糸として
（Ａ）前記追燃した経糸１本と追燃を施していない綿紡績原糸１本とを交互に用いるか、又は、
（Ｂ）前記追燃した経糸ｎ本を隣り合わせて用いるシーケンスと、ｎ本の追燃を施していない綿紡績原糸を隣り合わせて用いるシーケンス（但しｎは２〜１０の整数）を交互に用いることにより、追燃してない綿紡績原糸を用いても      全方向伸縮性の綿平織物を提供でき、コストを安くすることができ好ましい。
【００２１】
＜３＞また、前記（３）項に記載の様に、前記追撚された経糸は、追燃後に熱処理と糊付けサイジング処理により、前記追撚された緯糸は、追燃後に熱処理により、それぞれ、一旦、撚りがセットされていることにより、全方向に伸縮性を有する綿平織物を容易に製造し得る原反を提供でき好ましい。なお、経糸に糊付けサイジング処理が必要なのは、織上げる際に経糸は織機で上下し、緯糸がくぐるので糸がももけて切れてしまうことを防止でき好ましい。
【００２２】
＜４＞また、前記（４）項に記載の様に、上記熱処理が９０〜１０５℃の水蒸気による熱セットであることにより、全方向に伸縮性を有する綿平織物を容易に製造し得る原反を提供でき好ましい。
【００２３】
＜５＞また、前記（５）項に記載の様に、前記糊付けサイジング処理が常温での糊付けサイジング処理とすることにより、加熱されたサイジング剤による処理により、経糸がこの段階で縮んだり、追燃した撚りが一部戻ることを防止でき、結果的に精練、リラックス乾燥処理の後工程段階で、全方向伸縮性が十分発揮される綿平織物を容易に製造し得る原反を提供でき好ましい。
【００２４】
＜６＞また、前記（６）項に記載の様に、前記（５）項に記載の綿平織物製造用の原反を、前記糊除去を含む精練後、リラックス乾燥されてなる全方向に伸縮性を有する綿平織物は、合成繊維使用のフィラメント使いの織物に比べ、肌着などにおいては、合成繊維糸使いの織物の着用感を嫌う人に対しても、木綿の紡績糸使いの良好な着用感と感触、肌触り、吸水性を有し、しかも木綿織物でありながら、縦も横も全方向に伸縮性を有する平織物を提供でき好ましい。
【００２５】
＜７＞また、前記（７）項に記載の様に、経糸として原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸を当該原糸の撚り方向と同じＺ撚り方向に４００〜８００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚し、追燃後に熱処理と糊付けサイジング処理により、一旦、撚りがセットされた糸を用い
緯糸として原糸の撚り方向がＳ撚りの綿紡績糸をＳ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸と原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸をＺ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸をそれぞれ追燃後に熱処理により、一旦、撚りがセットされた緯糸を緯糸として交互に用いて
平織組織に形成した綿平織物製造用の原反を、前記糊除去を含む精練後、リラックス乾燥することにより、綿紡績糸使いの平織物でありながら、全方向に伸縮性を有する綿平織物を提供できる製造方法を提供できる。
【００２６】
＜８＞また、前記（８）項に記載の様に、経糸に前記追燃を施していない綿紡績原糸を更に用い、経糸として
（Ａ）前記追燃した経糸１本と追燃を施していない綿紡績原糸１本とを交互に用いるか、又は、
（Ｂ）前記追燃した経糸ｎ本を隣り合わせて用いるシーケンスと、ｎ本の前記追燃を施していない綿紡績原糸を隣り合わせて用いるシーケンス（但しｎは２〜１０の整数）を交互に用いることにより、若干、縦方向の伸縮性が低下するが、追燃してない綿紡績原糸を用いても、全方向伸縮性の綿平織物を提供でき、コストを安くすることができ好ましい。
【００２７】
＜９＞また、前記（９）項に記載の様に、上記経糸、緯糸の熱処理が９０〜１０５℃の水蒸気による熱セットとすることにより、全方向に伸縮性を有する綿平織物を容易に、確実に製造し得ることができ好ましい。
【００２８】
＜１０＞また、前記（１０）項に記載の様に、前記糊付けサイジング処理が常温での糊付けサイジング処理とすることにより、加熱されたサイジング剤による処理により、経糸がこの段階で縮んだり、追燃した撚りが一部戻ることを防止でき、結果的に精練、リラックス乾燥処理により、全方向伸縮性が十分発揮される綿平織物を容易に製造することができ好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の全方向に伸縮性を有する綿平織物製造用の原反は、経糸に原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸を当該原糸の撚り方向と同じＺ撚り方向に４００〜８００Ｔ／ｍ、好ましくは５００〜７００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した経糸を用い、緯糸に原糸の撚り方向がＳ撚りの綿紡績糸をＳ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ、好ましくは１０００〜１４００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸と原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸をＺ撚り方向に８００〜１６００Ｔ／ｍ、好ましくは１０００〜１４００Ｔ／ｍ（Ｔは撚り数）追撚した強撚糸とを交互に用いて平織組織に形成されてなる原反である。原反の経糸、緯糸の追燃数は、経糸の追撚数の場合、経糸の追燃数が大きすぎると整経（経糸を織機にセットする）した際に、隣接する経糸と絡みが生じやすくなり正常な織物ができにくくなる傾向になり、追撚数が少なすぎると縦方向の伸縮性が生じにくくなり最終的に得られる綿平織物の全方向の伸縮性を実現しにくくなる傾向になるが、経糸の追撚数を上記の範囲とすることにより、正常な全方向伸縮性の平織物を提供でき好ましい。
【００３０】
また、緯糸の追撚数を上記範囲とすることにより、原反製造時に緯糸の糸切れなどが生じにくく、しかも最終的に得られる綿平織物必要な横方向の伸縮性も確保できるので、結果的に全方向伸縮性の綿平織物を提供できる原反とすることができ好ましい。
【００３１】
用いる綿紡績糸の太さは、特に限定するものではないが、良好な風合いと、必要な強度をたもち、且つ、最終的に全方向伸縮性の綿平織物が得られるという観点からは、２０番手〜８０番手が好ましい。用いる綿紡績糸の太さはすべて一律である必要はなく、本発明の目的を達成できる範囲で、２種類以上の太さの紡績原糸を使用してもよい。
【００３２】
なお、本発明において、「綿紡績糸」や「綿紡績原糸」は、５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下の麻が混紡された綿・麻混紡紡績糸を含む意味である。
【００３３】
上述の原反形成の際、経糸に、追燃が加えられていない通常の綿紡績原糸を併用してもよい。通常の綿紡績原糸を併用する場合、経糸として
（Ａ）前記追燃した経糸１本と追燃を施していない綿紡績原糸１本とを交互に用いるか、又は、
（Ｂ）前記追燃した経糸ｎ本を隣り合わせて用いるシーケンスと、ｎ本の追燃を施していない綿紡績原糸を隣り合わせて用いるシーケンス（但しｎは２〜１０の整数）を交互に用いることにより、追燃してない綿紡績原糸を用いても      最終的に得られる全方向伸縮性の綿平織物において、若干伸縮性が低下する傾向になるが、コストを安くすることができ、また、伸縮性の相違により異なる風合いや、感触の全方向伸縮性の綿平織物を提供でき、好ましい。
【００３４】
また、本発明の原反においては、前記追撚された経糸は、追燃後に熱処理と糊付けサイジング処理により、前記追撚された緯糸は、追燃後に熱処理により、それぞれ、一旦、撚りがセットされていることが好ましく、こうすることで全方向に伸縮性を有する綿平織物を容易に製造し得る原反となり好ましい。
【００３５】
熱セットは、例えば、ボビンやチーズなどに巻き取られたものを熱処理釜に入れて真空に減圧にしてから９０〜１０５℃の水蒸気を吹き込んでで０〜４０分程度行うのが好ましく、特に限定するものではないが、経糸の場合は、好ましくは追燃してボビンなどに巻き取られた状態で上記の範囲の高めの温度で且つ上記の範囲の長めの時間熱処理した後、ボビンなどに巻き取られた糸を数本つなぎ合わせて長くした糸をチーズに巻き取り、チーズ巻きの状態で上記の範囲の低めの温度で且つ上記の範囲の短めの時間の２度の熱処理を行うことが好ましい。緯糸は追燃した糸がボビンに巻き取られた状態で、上記のような熱処理がされる。なお、熱処理釜に入れて減圧にしてから水蒸気を吹き込むのは、巻き取られたボビンやチーズの内側に巻き取られている糸にも水蒸気が入り込みやすくして、ほぼ均一な熱処理をするためである。
【００３６】
なお、上述したように、経糸に追燃されていない綿紡績原糸を併用して原反とする場合は、追燃されていない綿紡績原糸には、上述の熱処理は不要であるが、必要に応じて整経する場合に糊付けサイジング処理を行ってもよいし、糊付けサイジング処理が無しでもよく、糊付けサイジング処理を施す場合、糊も、追撚された経糸糊付けサイジング処理に用いた糊の種類や濃度などを異なるものとしてもよい。その場合には、サイジング剤の入った容器は、追燃されている経糸のサイジング剤の入った容器と異なる容器のサイジング剤中をくぐらせることになる。
【００３７】
サイジング剤の糊剤としては、特に限定するものではないが、例えばポバールやデンプン糊が代表的なものである。糊剤の濃度は、特に限定するものではないが、水との合計で糊成分が５重量％〜２０重量％の範囲が好ましい。
【００３８】
かくして、作成した撚り止めされた経糸と緯糸を平織組織に形成することにより原反を形成する。
【００３９】
得られた原反から、全方向に伸縮性を有する綿平織物とするには、原反を、前記糊除去を含む精練後、リラックス乾燥することにより達成される。
【００４０】
糊除去を含む精練処理としては、特に限定するものではないが、加熱水、好ましくは８０〜９０℃に加熱された水に、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、界面活性剤などの少なくとも１種を用いる精練剤の種類によっても異なるが、およそ３重量％〜８重量％含む精練浴、好ましくは、苛性ソーダを含む加熱水浴で特に限定するものではないが例えば半日〜１日精練処理する。
【００４１】
その後、リラックス乾燥することにより全方向に伸縮性を有する綿平織物を得る。リラックス乾燥とは、テンションをかけて乾燥するなどの張力をかけて乾燥するのではなく、張力をかけずに乾燥する乾燥方法を意味し、具体的にはタンブラー乾燥などが好ましい。乾燥温度は特に限定するものではないが、８０〜１００℃で、およそ２０分〜３０分程度が好ましい。
【００４２】
原反を、前記糊除去を含む精練後、リラックス乾燥することにより、定かではないが、経糸、緯糸の追燃が一部解撚されて、全方向に伸縮性を有する綿平織物となるものと推定される。なお、上記で「追燃が一部解撚され」の意味は、部分的に解撚されるという解撚される位置が一部という意味ではなく、追燃した撚り数が全部撚りナシの元の紡績原糸に戻ってしまうのではなく、追燃で加えた撚りが適宜残る範囲で解撚されるという意味である。
【００４３】
なお、染色は、紡績原糸、つまり追燃する前に原糸を染色しておく先染め、精練後に染色する方法、リラックス乾燥後に染色（捺染、プリント等）等、任意である。
【００４４】
本発明において請求項３（前記（３）項）には、「綿平織物製造用の原反が、前記追燃された経糸は、前記追燃後の熱処理と糊付けサイジング処理により、前記緯糸は、前記追燃後に熱処理により、それぞれ一旦、撚りがセットされ、平織に形成されている」と記載されて原反そのものの物の発明であるが、経糸は、前記追燃後の熱処理と糊付けサイジング処理なしでは、前述したように糸がももけて切れてしまうことを防止するために必要で、経糸に糊が付着して熱セットにより撚りがセットされている状態を示しているが、どの程度糊が浸透しているか調べることは、糊の種類や濃度、サイジング時間により異なり、しかも、糸本数が極めて多いので、平均値をとるのもおよそ実際的でないため物の発明でありながら製造方法が記載された形となっている。
【００４５】
請求項４（前記（４）項）は、同様に原反である物の発明であるが、「前記経糸、緯糸の熱処理が９０〜１０５℃の水蒸気による熱セットである」と製造方法が記載された形となっているが、熱セットの程度を物理的に測定することは、解撚に要する応力がどの程度であるか、部位によっても変わるので平均値をとる必要があり、糸の太さなどにより種々変わるので、およそ実際的でないため物の発明でありながら製造方法が記載された形となっている。
【００４６】
請求項５（前記（５）項）は、同様に原反である物の発明であるが、常温でのサイジング処理より、加熱浴サイジング処理とどの程度経糸がこの段階で縮んだり、追燃した撚りが一部戻るかは、追燃数、糸の太さ、熱処理温度によりまちまちであり、測定することはおよそ実際的でないため物の発明でありながら製造方法が記載された形となっている。
【００４７】
請求項６（前記（６）項）は、同様に最終的に得られる全方向に伸縮性を有する綿平織物である物の発明であるが、「前記請求項５（前記（５）項）に記載の綿平織物製造用の原反を、前記糊除去を含む精練後、リラックス乾燥されてなる全方向に伸縮性を有する綿平織物」と製造方法で記載されている。
【００４８】
しかし、実際に、全方向に伸縮性を有する綿平織物を得るには、前記追撚された経糸は、追燃後に熱処理と糊付けサイジング処理を受け、前記追撚された緯糸は、追燃後に熱処理をうけて、それぞれ一旦、撚りがセットされ、平織に形成されて、前記糊除去を含む精練後、リラックス乾燥されることにより最終的に全方向に伸縮性を有する綿平織物が実現される。上述した糊除去を含む精練工程や、リラックス乾燥工程で、経糸、緯糸とも、上記追燃した撚りが一部解撚されることにより、全方向に伸縮性を有する綿平織物が生成されるが、これを物の形で記載しようとすると、解撚割合を測定することは不可能、非実際的（もし、得られた最終織物から経糸や緯糸を引き抜いて、解撚後の撚り数を測定しようとすると、引き抜いた段階で更に撚りが戻ったりするので最終物織物の状態での撚り数は測定しがたく、仮に測定できる手段が見つかったとしても、経糸や、緯糸の本数は、膨大な数であり、その平均値を出すのは、非実際的である。）であるので、本発明の全方向に伸縮性を有する綿平織物は、物の発明でありながら製造方法が記載された形となっている。
【実施例】
【００４９】
（実施例１）
経糸として原糸の撚り方向がＺ撚りの４０番手の綿紡績糸を当該原糸の撚り方向と同じＺ撚り方向に６００Ｔ／ｍ追撚し、ボビンに巻き取り１００〜１０５℃の水蒸気で４０分熱処理し、ボビンに巻き取った糸７本をつなぎ合わせてチーズに巻き取り更に水蒸気で９０℃、３０分熱処理し、ポバールを２５重量％含む常温水溶液で糊付けサイジング処理し、一旦、撚りをセットされた糸を用い、緯糸として４０番手の原糸の撚り方向がＳ撚りの綿紡績糸をＳ撚り方向に１２００Ｔ／ｍ追撚しボビンに巻き取った強撚糸と４０番手の原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸をＺ撚り方向に１２００Ｔ／ｍ追撚しボビンに巻き取った強撚糸をそれぞれ１００〜１０５℃の水蒸気で４０分熱処理により、一旦、撚りがセットされた緯糸を緯糸として交互に用いて経糸密度５２本/インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸密度４５本/インチ（２．５４ｃｍ）の平織組織に形成して原反を作成し、苛性ソーダを０．５重量％溶解した８５℃の水溶液で糊抜き精練処理し、得られた織物をタンブラーで１１０℃で２５分乾燥し、全方向に伸縮性を有する綿平織物を得た。
【００５０】
（実施例２）
経糸として原糸の撚り方向がＺ撚りの５０番手の綿紡績糸を当該原糸の撚り方向と同じＺ撚り方向に７００Ｔ／ｍ追撚し、ボビンに巻き取り１００〜１０５℃の水蒸気で４０分熱処理し、ボビンに巻き取った糸７本をつなぎ合わせてチーズに巻き取り更に水蒸気で９０℃、３０分熱処理し、ポバールを２５重量％含む常温水溶液で糊付けサイジング処理し、一旦、撚りをセットされた糸を用い、緯糸として５０番手の原糸の撚り方向がＳ撚りの綿紡績糸をＳ撚り方向に１４００Ｔ／ｍ追撚しボビンに巻き取った強撚糸と５０番手の原糸の撚り方向がＺ撚りの綿紡績糸をＺ撚り方向に１４００Ｔ／ｍ追撚しボビンに巻き取った強撚糸をそれぞれ追燃後に１００〜１０５℃の水蒸気で４０分熱処理により、一旦、撚りがセットされた緯糸を緯糸として交互に用いて経糸密度６０本/インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸密度６０本/インチ（２．５４ｃｍ）の平織組織に形成して原反を作成し、苛性ソーダを０．５重量％溶解した８５℃の水溶液で糊抜き精練処理し、得られた織物をタンブラーで１１０℃で約２５分乾燥し、全方向に伸縮性を有する綿平織物を得た。
【００５１】
(実施例３)
経糸に、実施例１で用いた追燃した経糸１本と追燃を施していない４０番手の綿紡績原糸１本とを交互に用いた。但し追燃を施していない綿紡績原糸は熱処理はせず、サイジング処理は、ポバールを２５重量％含む常温水溶液で糊付けサイジング処理し、その他は実施例１と同様にして、綿平織物を得た。この綿平織物は、実施例１や２の綿平織物に比べ若干縦方向の伸縮性が小さくなるが、全方向伸縮性の綿平織物であった。
【００５２】
（実施例４）
経糸、緯糸としてそれぞれ麻を３０重量％含む綿麻混紡紡績糸を用い、その他の条件は実施例１と同様にして、ほぼ実施例１と同様の、全方向に伸縮性を有する綿平織物を得た。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の全方向に伸縮性を有する綿平織物を製造するに好適な原反、それを用いた全方向に伸縮性を有する綿平織物及びその製法は、織物製造業、衣類製造業において有効に利用できる。