(57)【要約】【課題】クロロプレン系ゴム分野において、機械的強度と高温条件下での圧縮永久歪みが良好で、かつ加工安定性にも優れたゴム組成物、その加硫物及び成形体を提供する。【解決手段】クロロプレン系ゴム１００質量部に対して、  リン酸系化合物を、０．５〜１５．０質量部と、  ベンズイミダゾール系化合物及びＮ−シクロヘキシルチオフタルイミドの少なくとも一方を、それぞれ０．０５〜３．０質量部と、  を含有するゴム組成物、並びに、該ゴム組成物の加硫物及び加硫成形体を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロロプレン系ゴム１００質量部に対して、
リン酸系化合物を、０．５〜１５．０質量部と、
ベンズイミダゾール系化合物及びＮ−シクロヘキシルチオフタルイミドの少なくとも一方を、それぞれ０．０５〜３．０質量部と、
を含有するゴム組成物。
【請求項２】
クロロプレン系ゴム１００質量部に対して、
リン酸系化合物を、０．５〜１５．０質量部と、
ベンズイミダゾール系化合物を０．０５〜３．０質量部と、
Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミドを０．０５〜３．０質量部と、
を含有するゴム組成物。
【請求項３】
前記クロロプレン系ゴムが、クロロプレン単一ポリマー、又は、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、アクリロニトリル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、及びスチレンから選ばれる少なくとも一種以上とクロロプレンとの共重合体である、請求項１又は２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
前記リン酸系化合物が、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトから選ばれる少なくとも一種以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項５】
前記ベンズイミダゾール系化合物が、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩から選ばれる少なくとも一種以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のゴム組成物の加硫物。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のゴム組成物の加硫成形体。
【請求項８】
伝動ベルト、空気バネ、シール、パッキン、防振材、又はホースである、請求項７に記載の加硫成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物に関する。より詳しくは、伝動ベルトや空気バネ、シール、パッキン、防振材、ホース等に用いられるゴム製品の材料として好適な、ゴム成分としてクロロプレン系ゴムを含有するゴム組成物、該ゴム組成物の加硫物及び加硫成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
クロロプレン系ゴムは、機械特性や耐オゾン性、耐薬品性に優れており、その特性を活かして自動車部品、接着剤、各種工業ゴム部品など広範囲な分野に用いられている。また、近年、工業用ゴム部品に要求される性能が著しく高まっており、前述した機械特性や耐オゾン性、耐薬品性の向上に加えて、優れたゴムの加工安定性や耐熱性、耐寒性、圧縮永久歪みなども求められている。
【０００３】
前述した要求特性を満たすため、例えば、クロロプレン系ゴムに天然ゴムとスチレン・ブタジエン共重合体をブレンドし、特定の加硫促進剤で加硫することにより、機械的強度と圧縮永久歪みを改善する技術（特許文献１参照）や、加硫物の耐熱性及び圧縮永久歪みを改善するため、クロロプレンゴムを有機過酸化物と共架橋剤とを使用して加硫する技術（特許文献２参照）も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１１８９９号公報
【特許文献２】特開平７−１４５２６９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２に記載される技術だけでは、耐オゾン性や機械的強度、加工安定性などのいずれかが劣るという問題点がある。例えば、クロロプレンゴムに天然ゴムをブレンドすると機械的強度は改善されるが、耐オゾン性が悪化する場合がある。また、クロロプレンゴムに有機過酸化物を使用すると圧縮永久歪みは改善されるが、加工安定性が著しく悪化する。このため、機械的強度と加工安定性が良好で、かつ圧縮永久歪みにも優れたゴム組成物が求められていた。
【０００６】
そこで、本発明は、クロロプレン系ゴム分野において、機械的強度と高温条件下での圧縮永久歪みが良好で、かつ加工安定性にも優れたゴム組成物、その加硫物及び成形体を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者らは、前記課題を解決するために、クロロプレン系ゴムと併用する成分について、鋭意研究を行った結果、可塑剤であるリン酸系化合物が、機械的強度及び高温条件下での圧縮永久歪みを改善させることを見出した。しかし、その反面で、加工安定性が低下してしまうことが分かった。そして更に研究を重ねた結果、加硫速度を調整する化合物の中で、特定量のベンズイミダゾール系化合物及びＮ−シクロヘキシルチオフタルイミドの少なくとも一方を併用し、かつ、リン酸系化合物の配合量も特定の範囲とすることで、機械的強度及び高温条件下での圧縮永久歪みを改善させつつ、加工安定性も向上させることに成功し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本発明では、まず、クロロプレン系ゴム１００質量部に対して、
リン酸系化合物を、０．５〜１５．０質量部と、
ベンズイミダゾール系化合物及びＮ−シクロヘキシルチオフタルイミドの少なくとも一方を、それぞれ０．０５〜３．０質量部と、
を含有するゴム組成物を提供する。
また、本発明では、クロロプレン系ゴム１００質量部に対して、
リン酸系化合物を、０．５〜１５．０質量部と、
ベンズイミダゾール系化合物を０．０５〜３．０質量部と、
Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミドを０．０５〜３．０質量部と、
を含有するゴム組成物を提供する。
本発明に係るゴム組成物において、前記クロロプレン系ゴムとしては、クロロプレン単一ポリマー、又は、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、アクリロニトリル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、及びスチレンから選ばれる少なくとも一種以上とクロロプレンとの共重合体を用いることができる。
本発明に係るゴム組成物において、前記リン酸系化合物としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトから選ばれる少なくとも一種以上を用いることができる。
本発明に係るゴム組成物において、前記ベンズイミダゾール系化合物としては、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩から選ばれる少なくとも一種以上を用いることができる。
【０００９】
本発明では、次に、前述した本発明に係るゴム組成物を加硫させた加硫物、及び、前述した本発明に係るゴム組成物を成形後又は成形時に加硫して得た加硫成形体を提供する。
本発明に係る加硫成形体は、伝動ベルト、空気バネ、シール、パッキン、防振材、又はホースとして用いることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、クロロプレン系ゴム分野において、機械的強度と高温条件下での圧縮永久歪みが良好で、かつ加工安定性にも優れたゴム組成物、その加硫物及び成形体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための好適な形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【００１２】
＜ゴム組成物＞（第１の実施形態）
本実施形態のゴム組成物は、ゴム成分がクロロプレン系ゴムであり、特定量のリン酸系化合物と、特定量のベンズイミダゾール系化合物及び特定量のＮ−シクロヘキシルチオフタルイミドの少なくとも一方、又は両方を含有する。また、本実施形態のゴム組成物には、前述した各成分に加えて、老化防止剤、カーボンブラック、軟化剤及び充填剤などを配合することもできる。以下、各成分について詳細に説明する。
【００１３】
［クロロプレン系ゴム］
ゴム成分を構成するクロロプレン系ゴムは、クロロプレンを主成分とする原料単量体を重合した後、必要に応じて洗浄や乾燥を行うことにより得られ、重合反応の生成物である。クロロプレン単独重合体又はクロロプレンと他の単量体との共重合体の他に、重合時に添加された乳化剤、分散剤、触媒、触媒活性化剤、連鎖移動剤及び重合禁止剤などが含まれている場合がある。
【００１４】
クロロプレンと共重合可能な単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレートなどのアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート及び２−エチルヘキシルメタクリレートなどのメタクリル酸エステル類、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート及び２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシ（メタ）アクリレート類、並びに２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、エチレン、スチレン、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド及びアクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、アクリロニトリル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、スチレンがより好ましい。
【００１５】
なお、クロロプレンと共重合する単量体は、１種類に限定されるものではなく、例えばクロロプレンを含む２種以上の単量体を共重合したものを使用することもできる。また、クロロプレン共重合体のポリマー構造は、特に限定されるものではなく、ブロック共重合体あるいは、統計的共重合体でもよい。
【００１６】
例えば、アクリロニトリルとクロロプレンとの統計的共重合体は、重合反応開始後にクロロプレンを連続添加又は１０回以上間欠分添することにより製造される。その際、重合反応開始時の時刻をｔ（０）、ｎを１以上の整数として、時刻ｔ（ｎ−１）と時刻ｔ（ｎ）との間の時間ｄｔ（ｎ）におけるクロロプレンとアクリロニトリルの重合転換量の総量に基づいて、時刻ｔ（ｎ）と時刻ｔ（ｎ＋１）との間の時間ｄｔ（ｎ＋１）におけるクロロプレンの添加量を決定し、未反応のクロロプレンとアクリロニトリルとの比を一定に保つことを特徴とする。
【００１７】
なお、上述の「統計的共重合体」は、Ｊ.Ｃ.Ｒａｎｄａｌｌ  「ＰＯＬＹＭＥＲ  ＳＥＱＵＥＮＣＥ  ＤＥＴＥＲＭＩＮＡＴＩＯＮ，  Ｃａｒｂｏｎ−１３  ＮＭＲ  Ｍｅｔｈｏｄ」  Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ，  Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，  １９７７，  ７１−７８ページに記述されているように、ベルヌーイの統計モデルにより、又は一次又は二次のマルコフの統計モデルにより、記述できる共重合体であることを意味する。アクリロニトリルとクロロプレンとの統計的共重合体は、２元系の単量体から構成される場合、下記Ｍａｙｏ−Ｌｅｗｉｓ式（I）において、重合開始時のクロロプレン単量体とクロロプレン単量体以外のアクリロニトリル単量体との比をｄ［Ｍ１］／ｄ［Ｍ２］とし、及び、クロロプレン単量体を下記Ｍａｙｏ−Ｌｅｗｉｓ式（I）において定義されたＭ１とした時の反応性比ｒ１、ｒ２について、ｒ１は０．３〜３０００の範囲、ｒ２は１０−５〜３．０の範囲をとることが、統計学的共重合体を得るのに好ましい。
【００１８】
【数１】
2019026681.tif 000002
【００１９】
また、アクリル酸エステルとクロロプレンとのブロック共重合体は、アクリル酸エステル重合体のブロックと、クロロプレン重合体のブロックと、をそれぞれ１つ以上含み、下記化学式（１）又は（２）で表される構造の官能基を有する。
【００２０】
【化１】
2019026681.tif 000003
（化学式（１）中、Ｒ１は、水素、塩素、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアリール基、又は置換もしくは無置換のヘテロシクリル基を示す。）
【００２１】
【化２】
2019026681.tif 000004
【００２２】
製造方法は、下記化学式（３）又は（４）で表される化合物の存在下で、アクリル酸エステル単独、又はアクリル酸エステルと他の単量体とをリビングラジカル乳化重合し、アクリル酸エステル重合体のブロックを合成した後、クロロプレン単独、又はクロロプレンと他の単量体とを混合してリビングラジカル乳化重合し、クロロプレン重合体のブロックを合成する方法と、下記化学式（３）又は（４）で表される化合物の存在下で、クロロプレン単独、又はクロロプレンと他の単量体とを分添してリビングラジカル乳化重合し、クロロプレン重合体のブロックを合成した後、アクリル酸エステル単独、又はアクリル酸エステルと他の単量体とを混合してリビングラジカル乳化重合し、アクリル酸エステル重合体のブロックを合成する方法に大別される。
【００２３】
【化３】
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【００２４】
【化４】
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（化学式（３）中、Ｒ２は、水素、塩素、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアリール基、又は置換もしくは無置換のヘテロシクリル基を示す。化学式（３）及び（４）中、Ｒ３〜Ｒ５はそれぞれ独立に、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換の飽和、不飽和もしくは芳香族の炭素環、置換もしくは無置換の飽和、不飽和もしくは芳香族の複素環、有機金属種、又は任意の重合体鎖を示す。）
【００２５】
一方、クロロプレンゴムは、硫黄変性クロロプレンゴムと非硫黄変性クロロプレンゴムに大別され、非硫黄変性のものは、分子量調整剤の種類によって、更に、メルカプタン変性クロロプレンゴムとキサントゲン変性クロロプレンゴムとに分類される。硫黄変性クロロプレンゴムは、クロロプレンを主成分とする原料単量体と硫黄を共重合し、得られた共重合体をチウラムジスルフィドで可塑化して、所定のムーニー粘度に調整したものである。
【００２６】
一方、メルカプタン変性クロロプレンゴムは、分子量調整剤に、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン及びオクチルメルカプタンなどのアルキルメルカプタン類を使用することにより得られる。また、キサントゲン変性クロロプレンゴムは、分子量調整剤に、アルキルキサントゲン化合物を使用することにより得られる。そして、本実施形態のゴム組成物に配合されるクロロプレン系ゴムは、前述した各種クロロプレン系ゴムのいずれでもよいが、特にメルカプタン変性クロロプレンゴムやキサントゲン変性クロロプレンゴムが好適である。
【００２７】
更に、クロロプレンゴムは、その結晶化速度に基づいて、例えば、結晶化速度が遅いタイプ、結晶化速度が中庸であるタイプ及び結晶化速度が速いタイプなどに分類することもできる。そして、本実施形態のゴム組成物は、前述した各タイプのクロロプレンゴムのいずれを用いてもよく、用途などに応じて適宜選択して使用することができる。
【００２８】
クロロプレンゴムを製造する方法は、特に限定するものではないが、原料単量体を、乳化剤、重合開始剤及び分子量調整剤などの存在下で、一般に用いられる乳化重合法により重合させればよい。その際、乳化剤には、例えば炭素数が６〜２２の飽和又は不飽和の脂肪族のアルカリ金属塩、ロジン酸又は不均化ロジン酸のアルカリ金属塩及びβ−ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物のアルカリ金属塩など、一般にクロロプレンの乳化重合に使用される乳化剤を用いることができる。
【００２９】
また、重合開始剤は、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過酸化水素及びｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物類のように、一般にクロロプレンの乳化重合に使用される公知の重合開始剤を用いることができる。
【００３０】
なお、乳化重合する際の重合温度は、特に限定されるものではないが、生産性及び重合安定性の観点から、０〜５０℃であることが好ましく、２０〜５０℃であることがより好ましい。また、単量体の最終転化率も、特に限定されるものはないが、生産性の観点から、６０〜９０％の範囲とすることが好ましい。
【００３１】
そして、最終転化率が所定の範囲に達した時点で、重合液に重合禁止剤を少量添加して重合反応を停止させるが、その際、重合禁止剤としては、例えば、チオジフェニルアミン、４−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール及び２，２−メチレンビス−４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールなど、通常用いられるものを用いることができる。また、重合反応後は、例えば、スチームストリッピング法などによって未反応の単量体を除去した後、ラテックスのｐＨを調整し、常法の凍結凝固、水洗及び熱風乾燥などの方法により、重合体を単離することができる。
【００３２】
［リン酸系化合物：ゴム成分１００質量部に対して０．５〜１５．０質量部］
リン酸系化合物は、可塑剤や老化防止剤としての効果があり、後述する加硫物や成形加硫物の機械的強度を向上させ、高温圧縮永久歪みを改善させる。しかしながら、リン酸系化合物の添加量が、ゴム成分１００質量部あたり０．５質量部未満の場合、高温圧縮永久歪みを改善させるのに十分な効果が得られない。一方、リン酸系化合物の添加量が、ゴム成分１００質量部あたり１５．０質量部を超えると、ゴムの硬度が低くなり、高温圧縮永久歪みが大きくなり、機械的強度が低下する。よって、リン酸系化合物の添加量は、ゴム成分１００質量部あたり、０．５〜１５．０質量部とする。特に、後述する加硫物や成形加硫物の機械的強度を更に向上させ、高温圧縮永久歪みを更に改善させるためには、ゴム成分１００質量部あたり、０．５〜１２．０質量部であるのが好ましく、１．０〜１０．０質量部であるのがより好ましい。
【００３３】
ここで、リン酸系化合物としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトなどが挙げられる。なお、これらは２種類以上併用することもできる。
【００３４】
［ベンズイミダゾール系化合物：ゴム成分１００質量部に対して０．０５〜３．０質量部］
ベンズイミダゾール系化合物は、加硫促進剤としての効果があり、クロロプレン系ゴムの加硫速度を調節して、成型時における加工安定性を向上させる。しかしながら、後述するＮ−シクロヘキシルチオフタルイミドを用いない場合に、ベンズイミダゾール系化合物の添加量が、ゴム成分１００質量部あたり０．０５質量部未満の場合には、加工安定性を向上させるのに十分な効果が得られない。一方、ベンズイミダゾール系化合物の添加量が、ゴム成分１００質量部あたり３．０質量部を超えると、加硫速度が速くなり、加工安定性等が低下する。ここで、加工安定性とは、スコーチタイムにより評価される。加工安定性は、不良発生率に大きく影響し、例えばスコーチタイムが短いと、高温での成形中に未加硫配合物が加硫されて成形不良が発生する頻度が高くなる。よって、ベンズイミダゾール系化合物の添加量は、ゴム成分１００質量部あたり、０．０５〜３．０質量部とする。特に、成型時における加工安定性を更に向上させるためには、ゴム成分１００質量部あたり、０．１〜２．０質量部であるのが好ましく、特に０．１〜１．０質量部であるのがより好ましい。
【００３５】
ここで、ベンズイミダゾール系化合物としては、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩などが挙げられる。なお、これらは２種類以上併用することもできる。
【００３６】
［Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミド：ゴム成分１００質量部に対して０．０５〜３．０質量部］
Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミドは、スコーチ防止剤としての効果があり、クロロプレン系ゴムの加硫速度を調節して、成型時における加工安定性を向上させる。しかしながら、前記ベンズイミダゾール系化合物を用いない場合に、Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミドの添加量が、ゴム成分１００質量部あたり０．０５質量部未満の場合には、加工安定性を向上させるのに十分な効果が得られない。一方、Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミドの添加量が、ゴム成分１００質量部あたり３．０質量部を超えると、加硫速度が遅くなりすぎて架橋密度が低下し、機械的強度や高温圧縮永久歪みが低下する。よって、Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミドの添加量は、ゴム成分１００質量部あたり、０．０５〜３．０質量部とする。特に、成型時における加工安定性を更に向上させるためには、ゴム成分１００質量部あたり、０．１〜２．０質量部であるのが好ましく、特に０．１〜１．０質量部であるのがより好ましい。
【００３７】
［その他］
更に、本実施形態のゴム組成物には、前述した効果が損なわれない範囲で、通常ゴム工業界で用いられる各種薬品、例えば、充填剤、補強剤、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、スコーチ防止剤、加工助剤などを配合することができる。
【００３８】
添加可能な加硫剤としては、クロロプレン系ゴムの加硫に一般に用いられる硫黄、チオウレア系、グアニジン系、チウラム系、チアゾール系の有機加硫剤が使用できるが、チオウレア系のものが好ましい。チオウレア系の加硫剤としては、エチレンチオウレア、ジエチルチオウレア、トリメチルチオウレア、トリエチルチオウレア、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチオウレア等が挙げられ、特にトリメチルチオウレア、エチレンチオウレアが好ましい。また、３−メチルチアゾリジンチオン−２−チアゾールとフェニレンジマレイミドとの混合物、ジメチルアンモニウムハイドロジエンイソフタレートあるいは１，２−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール誘導体等の加硫剤も使用することができる。これらの加硫剤は、上記に挙げたものを２種以上併用してもよい。また、ベリリウム、マグネシウム、亜鉛、カルシウム、バリウム、ゲルマニウム、チタニウム、錫、ジルコニウム、アンチモン、バナジウム、ビスマス、モリブデン、タングステン、テルル、セレン、鉄、ニッケル、コバルト、オスミウムなどの金属単体、及びこれら金属の酸化物や水酸化物を加硫剤として使用することができる。これら添加可能な加硫剤のなかでも、特に、酸化カルシウムや酸化亜鉛、二酸化アンチモン、三酸化アンチモン、酸化マグネシウムは、加硫効果が高いため好ましい。また、これらの加硫剤は２種以上を併用してもよい。なお、加硫剤は、ゴム成分１００質量部に対して合計で０．１質量部以上１５質量部以下の範囲で添加することが好ましい。
【００３９】
充填剤又は補強剤は、ゴムの硬さを調整したり機械強度を向上させるために添加するものであり、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウムが挙げられる。その他の無機充填剤としても、特に限定されないが、γ−アルミナ及びα−アルミナなどのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ベーマイト及びダイアスポアなどのアルミナ一水和物（Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ）、ギブサイト及びバイヤライトなどの水酸化アルミニウム［Ａｌ（ＯＨ）３］、炭酸アルミニウム［Ａｌ２（ＣＯ３）２］、水酸化マグネシウム［Ｍｇ（ＯＨ）２］、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、タルク（３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ）、アタパルジャイト（５ＭｇＯ・８ＳｉＯ２・９Ｈ２Ｏ）、チタン白（ＴｉＯ２）、チタン黒（ＴｉＯ２ｎ−１）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、水酸化カルシウム［Ｃａ（ＯＨ）２］、酸化アルミニウムマグネシウム（ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３）、クレー（Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）、カオリン（Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ）、パイロフィライト（Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ）、ベントナイト（Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ）、ケイ酸アルミニウム（Ａｌ２ＳｉＯ５、Ａｌ４・３ＳｉＯ４・５Ｈ２Ｏなど）、ケイ酸マグネシウム（Ｍｇ２ＳｉＯ４、ＭｇＳｉＯ３など）、ケイ酸カルシウム（Ｃａ２ＳｉＯ４など）、ケイ酸アルミニウムカルシウム（Ａｌ２Ｏ３・ＣａＯ・２ＳｉＯ２など）、ケイ酸マグネシウムカルシウム（ＣａＭｇＳｉＯ４）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、水酸化ジルコニウム［ＺｒＯ（ＯＨ）２・ｎＨ２Ｏ］、炭酸ジルコニウム［Ｚｒ（ＣＯ３）２］、各種ゼオライトのように電荷を補正する水素、及びアルカリ金属又はアルカリ土類金属を含む結晶性アルミノケイ酸塩などを使用してもよい。充填剤及び補強剤は１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。これら充填剤及び補強剤の配合量は、要求される本実施形態のゴム組成物やその加硫成形体の物性に応じて調整すればよく、特に限定するものではないが、本実施形態のゴム組成物中のゴム成分１００質量部に対して通常は合計で１５質量部以上２００質量部以下の範囲で添加することができる。
【００４０】
可塑剤は、ゴムと相溶性のある可塑剤であれば特に制限はないが、例えば、菜種油、アマニ油、ヒマシ油、ヤシ油などの植物油、フタレート系可塑剤、ＤＵＰ（フタル酸ジウンデシル）、ＤＯＳ（セバシン酸ジオクチル）、ＤＯＡ（アジピン酸ジオクチル）、エステル系可塑剤、エーテルエステル系可塑剤、チオエーテル系可塑剤、アロマ系オイル、ナフテン系オイル、潤滑油、プロセスオイル、パラフィン、流動パラフィン、ワセリン、石油アスファルトなどの石油系可塑剤などがあり、本実施形態のゴム組成物や該組成物の加硫成形体に要求される特性に合わせて１種もしくは複数を使用することができる。可塑剤の配合量には特に限定はないが、本実施形態のゴム組成物中のゴム成分１００質量部に対して通常は合計で３質量部以上５０質量部以下の範囲で配合することができる。
【００４１】
ゴム組成物を混練したり加硫成形したりする際に、ロールや成形金型、押出機のスクリューなどから剥離しやすくなるようにするなど、加工特性や表面滑性を向上させるために添加する加工助剤や滑剤としては、ステアリン酸などの脂肪酸あるいはポリエチレンなどのパラフィン系加工助剤、脂肪酸アミドなどを挙げることができる。加工助剤及び滑剤は１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。その添加量も特に限定されないが、通常は本実施形態のゴム組成物中のゴム成分１００質量部に対して合計で０．５質量部以上５質量部以下である。
【００４２】
耐熱性を向上させる老化防止剤として、通常のゴム用途に使用されている、ラジカルを捕捉して自動酸化を防止する一次老化防止剤と、ハイドロパーオキサイドを無害化する二次老化防止剤を添加することができる。それらの老化防止剤はゴム組成物中のゴム成分１００質量部に対して、それぞれ０．１質量部以上１０質量部以下の割合で添加することができ、好ましくは２質量部以上５質量部以下の範囲である。これらの老化防止剤は単独使用のみならず２種以上を併用することも可能である。なお、一次老化防止剤の例としては、フェノール系老化防止剤、アミン系老化防止剤、アクリレート系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、カルバミン酸金属塩、ワックスを挙げることができ、また、二次老化防止剤として、リン系老化防止剤、硫黄系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤などを挙げることができる。老化防止剤の例として特に限定するものではないが、Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミン、アルキル化ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン、１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、７−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、トリス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレート、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ）−ヒドロシンナアミド、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル］−ｏ−クレゾール、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−ホスホネート−ジエチルエステル、テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメイト）］��タン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸エステル及び３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、トリス（ノニル・フェニル）フォスファイト、トリス（混合モノ−及びジ−ノニルフェニル）フォスファイト、ジフェニル・モノ（２−エチルヘキシル）フォスファイト、ジフェニル・モノトリデシル・フォスファイト、ジフェニル・イソデシル・フォスファイト、ジフェニル・イソオクチル・フォスファイト、ジフェニル・ノニルフェニル・フォスファイト、トリフェニルフォスファイト、トリス（トリデシル）フォスファイト、トリイソデシルフォスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）フォスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコール・ジフォスファイト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラフォスファイト、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジ−トリデシルフォスファイト−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチル−ジ−トリデシルフォスファイト）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）フルオロフォスファイト、４，４’−イソプロピリデン−ジフェノールアルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）フォスファイト、環状ネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルフォスファイト）、環状ネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−フェニルフォスファイト）、環状ネオペンタンテトライルビス（ノニルフェニルフォスファイト）、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ジブチルハイドロゲンフォスファイト、ジステアリル・ペンタエリスリトール・ジフォスファイト及び水添ビスフェノールＡ・ペンタエリスリトールフォスファイト・ポリマーなどが挙げられる。
【００４３】
上記クロロプレン系ゴム等のゴム成分と充填剤や補強剤との接着性を高め、機械的強度を向上させるために、さらにシランカップリング剤を添加することもできる。シランカップリング剤はゴム組成物を混練する際に加えても、充填剤または補強剤を予め表面処理する形で加えてもどちらでも構わない。シランカップリング剤は１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。特に限定するものではないが、ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス−（３−トリメトキシンリルプロピル）テトラスルフィド、ビス−（３−メチルジメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス−（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス−（３−トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、３−ヘキサノイルチオプロピルトリエトキシシラン、３−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン、３−デカノイルチオプロピルトリエトキシシラン、３−ラウロイルチオプロピルトリエトキシシラン、２−ヘキサノイルチオエチルトリエトキシシラン、２−オクタノイルチオエチルトリエトキシシラン、２−デカノイルチオエチルトリエトキシシラン、２−ラウロイルチオエチルトリエトキシシラン、３−ヘキサノイルチオプロピルトリメトキシシラン、３−オクタノイルチオプロピルトリメトキシシラン、３−デカノイルチオプロピルトリメトキシシラン、３−ラウロイルチオプロピルトリメトキシシラン、２−ヘキサノイルチオエチルトリメトキシシラン、２−オクタノイルチオエチルトリメトキシシラン、２−デカノイルチオエチルトリメトキシシラン、２−ラウロイルチオエチルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリンドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルメタクリロイルモノスルフィド、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、フエニルトリメトキシシラン、フエニルトリエトキシシラン、ジフエニルジメトキシシラン、ジフエニルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクタデシルメチルジメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリッフエニルクロロシラン、ヘプタデカフルオロデシルメチルジクロロシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリクロロシラン、トリエチルクロロシランなどが例として挙げられる。
【００４４】
なお、本実施形態のゴム組成物は、通常のゴム組成物と同様の方法で製造することができる。具体的には、クロロプレン系ゴム、リン酸系化合物、ベンズイミダゾール系化合物、Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミド及びその他の成分を、ニーダー、バンバリー又はロールなどの混練り機によって、加硫温度以下の温度で混練することにより得られる。
【００４５】
以上詳述したように、本実施形態のゴム組成物は、ゴム成分としてクロロプレン系ゴムを用い、特定量のリン酸系化合物と、ベンズイミダゾール系化合物及びＮ−シクロヘキシルチオフタルイミドの少なくとも一方を特定量配合しているため、機械的強度や加工安定性を低下させることなく、高温圧縮永久歪みなどを向上させることができる。これにより、機械的強度や加工安定性、高温圧縮永久歪みに優れた加硫物が得られるゴム組成物を実現することができる。
【００４６】
＜加硫物＞（第２の実施形態）
本実施形態の加硫物は、前述した第１の実施形態のゴム組成物を、加硫したものである。その際、ゴム組成物の加硫方法は、特に限定されるものではなく、例えば、プレス加硫、インジェクション加硫、直接釜加硫、間接釜加硫、直接蒸気連続加硫、常圧連続加硫又は連続加硫プレスなどの加硫方法により、加硫すればよい。
【００４７】
また、加硫温度及び加硫時間などの加硫条件も、特に限定されるものではなく、適宜設定することができるが、生産性及び加工安定性の観点から、加硫温度は１３０〜２００℃とすることが好ましく、１４０〜１９０℃とすることがより好ましい。ここで、「加工安定性」とは、スコーチタイムにより評価される加工特性であり、不良発生率に大きく影響する。具体的には、スコーチタイムが短いと、高温での成形中に未加硫ゴム成分が加硫されて成形不良が発生する頻度が高くなる。
【００４８】
本実施形態の加硫物は、前述した第１の実施形態のゴム組成物を使用しているため、高温圧縮永久歪みなどが良好で、機械的強度や加工安定性にも優れる。
【００４９】
＜成形加硫物＞（第３の実施形態）
本実施形態の成形加硫物は、前述した第１の実施形態のゴム組成物を、目的に応じた形状に成形加工して、成形時又は成形後に加硫して得たものである。その成形方法は、特に限定されるものではないが、プレス成形、射出成形及び押出成形などを適用することができる。そして、例えば、成形体が伝動ベルト、空気バネ、シール、パッキン、防振材、ホースなどである場合は、プレス成形や射出成形、押出成形により形成することができる。
【００５０】
本実施形態の成形加硫物は、前述した第１の実施形態のゴム組成物を使用しているため、高温圧縮永久歪みなどが良好で、機械的強度や加工安定性にも優れる。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【００５２】
本実施例においては、各成分を下記表１及び表２に示す組成で配合した後、８インチロールを用いて混練して、実施例及び比較例のゴム組成物を作製した。そして、実施例及び比較例の各ゴム組成物を加硫して、その性能を評価した。
【００５３】
＜評価方法＞
下記表１及び表２に示す実施例１〜１３及び比較例１〜１０の各ゴム組成物を、以下に示す方法及び条件で評価した。
【００５４】
［加工安定性（スコーチタイム）］
実施例及び比較例の各ゴム組成物について、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００に基づいて、Ｌ形ロータを用いて１２５℃におけるスコーチタイムを測定した。なお、スコーチタイムが９分以上のものを合格とした。
【００５５】
［機械的強度（引張り強度（ＴＢ））］
実施例及び比較例の各ゴム組成物について、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５０に基づいてテストピースを作製し（加硫条件：１７０℃×２０分間）、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に基づいて引張試験を行い、各加硫物の機械的強度を測定した。なお、引張り強度（ＴＢ）が、１７ＭＰａ以上のものを合格とした。
【００５６】
［高温圧縮永久歪み（ＣＳ）］
実施例及び比較例の各ゴム組成物について、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５０に基づいてテストピースを作製し（加硫条件：一次加硫１７０℃×３０分間、二次加硫１７０℃×２時間）、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に基づいて、１３０℃、７２時間の条件で、各加硫物の圧縮永久歪みを測定した。なお、圧縮永久歪み（ＣＳ）が、４５％以下のものを合格とした。
【００５７】
＜結果＞
結果を、下記の表１及び表２に示す。
【００５８】
【表１】
2019026681.tif 000007
【００５９】
【表２】
2019026681.tif 000008
【００６０】
なお、上記表１及び表２に示す各配合成分は、以下の通りである。
［クロロプレン系ゴム］
・アクリロニトリル共重合クロロプレンゴム（デンカ株式会社製、アクリロニトリル共重
合量９．５％、統計的共重合体、ムーニー粘度５８、特開昭５５−１４５７１５号公報）
・クロロプレン単一ポリマー（デンカ株式会社製  Ｍ−４０、ムーニー粘度５０）
・２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合クロロプレンゴム（デンカ株式会社製  Ｓ−４０Ｖ、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合量１０．２％、統計的共重合体、ムーニー粘度５２）
【００６１】
［可塑剤］
〔リン酸系化合物〕
・トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート（大八化学工業株式会社製  ＴＯＰ）
・トリス（ノニルフェニル）ホスファイト（大内新興化学工業株式会社製  ノクラックＴＮＰ）
〔脂肪族二塩基酸エステル〕
・ビス（２−エチルヘキシル）セバケート（大八化学工業株式会社製、ＤＯＳ）
【００６２】
［加硫速度調整剤］
〔ベンズイミダゾール系化合物〕
・２−メルカプトベンズイミダゾール（大内新興化学工業株式会社製  ノクラックＭＢ）
・２−メルカプトメチルベンズイミダゾール（大内新興化学工業株式会社製  ノクラック）
〔Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミド〕
・Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミド（大内新興化学工業株式会社製  リターダーＣＴＰ）
〔チウラム系化合物〕
・テトラメチルチウラムジスルフィド（大内新興化学工業株式会社製、ノクセラーＴＴ−Ｐ）
【００６３】
［滑剤・加工助剤］
・ステアリン酸（新日本理化株式会社製  ステアリン酸５０Ｓ）
【００６４】
［老化防止剤］
・オクチル化ジフェニルアミン（大内新興化学工業株式会社製  ノクラックＡＤ−Ｆ）
【００６５】
［カーボンブラック］
・カーボンブラックＳＲＦ（旭カーボン株式会社製  旭＃５０）
【００６６】
［金属酸化物］
・ＭｇＯ（協和化学工業株式会社製  キョーワマグ１５０）
・ＺｎＯ（堺化学工業株式会社製  酸化亜鉛２種）
【００６７】
［加硫促進剤］
・トリメチルチオウレア（大内新興化学工業株式会社製  ノクセラーＴＭＵ）
【００６８】
＜考察＞
前記表１に示すように、リン酸系化合物を含有しない比較例１及びリン酸系化合物以外の可塑剤である脂肪族二塩基酸エステルを含有した比較例９は、高温圧縮永久歪みが劣っていた。一方、リン酸系化合物を含有していても、その添加量が０．５質量部未満である比較例３は、高温圧縮永久歪みが劣っていた。また、リン酸系化合物の添加量が１５．０質量部を超えている比較例４は、ゴムの硬度が低くなり、高温圧縮永久歪みや機械的強度（引張り強度（ＴＢ））が劣っていた。
【００６９】
また、ベンズイミダゾール系化合物及びＮ−シクロヘキシルチオフタルイミドのいずれも含有しない比較例２は、加工安定性（スコーチタイム）が劣っていた。一方、ベンズイミダゾール系化合物を含有していても、その添加量がゴム成分１００質量部あたり０．０５質量部未満である比較例５や、Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミドを含有していても、その添加量がゴム成分１００質量部あたり０．０５質量部未満である比較例６は、加工安定性（スコーチタイム）が劣っていた。また、他の加硫速度調整剤であるチウラム系化合物を含有する比較例１０は、高温圧縮永久歪みが劣っていた。
【００７０】
また、ベンズイミダゾール系化合物の添加量がゴム成分１００質量部あたり３．０質量部を超える比較例７は、加硫速度が速くなりすぎて、高温圧縮永久歪みや加工安定性（スコーチタイム）が劣っており、Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミドの添加量がゴム成分１００質量部あたり３．０質量部を超える比較例８は、加硫速度が遅くなりすぎて架橋密度が低下し、高温圧縮永久歪みや機械的強度（引張り強度（ＴＢ））が劣っていた。
【００７１】
これに対して、クロロプレン系ゴム１００質量部あたり、リン酸系化合物を０．５〜１５．０質量部、ベンズイミダゾール系化合物及びＮ−シクロヘキシルチオフタルイミドの少なくとも一方を０．０５〜３．０質量部配合した、実施例１〜１３では、機械的強度や加工安定性を低下させることなく、高温圧縮永久歪みに優れたゴム組成物を得られることが確認された。
【００７２】
実施例の中で比較すると、加硫速度調整剤として、ベンズイミダゾール系化合物又はＮ−シクロヘキシルチオフタルイミドのどちらか一方を用いた実施例１又は実施例２に比べて、ベンズイミダゾール系化合物及びＮ−シクロヘキシルチオフタルイミドを併用した実施例３及び実施例１３の方が、加工安定性（スコーチタイム）が優れていた。