(57)【要約】【課題】粒子の磁気熱量効果により得られる熱を素子体の表面に伝えることが容易な磁気熱量素子体及びその製造方法を提供すること。【解決手段】磁気熱量効果を呈する磁気熱量効果材料からなる複数の粒子８１と、複数の粒子８１を凝集して保持するための樹脂バインダ８２とを備え、複数の粒子８１が所定方向に配列して粒子列８１Ａを構成している。複数の粒子８１と流動性樹脂との混合物を成形する成形工程において流動性樹脂の固化が完了する前に、混合物に対して所定方向に磁場を印加し、粒子列８１Ａを形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気熱量効果を呈する磁気熱量効果材料からなる複数の粒子（８１）と、
前記複数の粒子を凝集して保持するための樹脂バインダ（８２）と、を備え、
前記複数の粒子が所定方向（ＺＺ）に配列して粒子列（８１Ａ）を構成している磁気熱量素子体。
【請求項２】
前記粒子列において、前記所定方向で互いに隣り合う前記粒子同士が接触している請求項１に記載の磁気熱量素子体。
【請求項３】
前記粒子列を複数有しており、
前記所定方向に直交する直交方向（ＸＸ）で隣り合う前記粒子列の間に樹脂バインダが介在している請求項１又は請求項２に記載の磁気熱量素子体。
【請求項４】
前記粒子は、形状磁気異方性を有しており、
前記粒子列は、それぞれの前記粒子の磁化容易軸（８１１）が前記所定方向に沿うように、前記複数の粒子が配列している請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の磁気熱量素子体。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の磁気熱量素子体と、
前記磁気熱量素子体に印加する外部磁場を変調する磁場変調装置（１３）と、を備え、
前記外部磁場の印加方向に対して前記所定方向が沿うように、前記磁気熱量素子体が配設されている磁気熱サイクル装置。
【請求項６】
磁気熱量効果を呈する磁気熱量効果材料からなる複数の粒子（８１）と、流動性を呈する流動性樹脂（８２ａ）とを混合した混合物（８３）を準備する準備工程（１１０）と、
前記混合物中の前記流動性樹脂を固化して、前記流動性樹脂を固化してなる樹脂バインダ（８２）で前記複数の粒子を保持するように、前記混合物を成形する成形工程（１２０）と、
前記成形工程において前記流動性樹脂の固化が完了する前に、前記混合物に対して所定方向に磁場を印加する磁場印加工程（１３０）と、を備える磁気熱量素子体の製造方法。
【請求項７】
前記成形工程では、前記混合物の温度を１５℃〜１３０℃の範囲に維持する請求項６に記載の磁気熱量素子体の製造方法。
【請求項８】
前記樹脂バインダは熱硬化性樹脂であり、
前記混合物の温度が前記磁気熱量効果材料のキュリー温度よりも低く、且つ、前記流動性樹脂の粘度が前記成形工程を開始したときよりも低下しているときに、前記磁場印加工程を実施する請求項６又は請求項７に記載の磁気熱量素子体の製造方法。
【請求項９】
前記樹脂バインダは熱硬化性樹脂であり、
前記成形工程では、加熱装置により前記混合物を加熱して前記流動性樹脂を硬化するものであり、
前記成形工程では、前記流動性樹脂の硬化に必要な熱量と前記磁場印加工程における前記複数の粒子の発熱量との差分に基づいて、前記加熱装置による前記混合物の加熱量を設定する請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の磁気熱量素子体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示される技術は、磁気熱量素子体、磁気熱量素子体を用いた磁気熱サイクル装置、及び、磁気熱量素子体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、磁気熱量効果を呈する磁気熱量効果材料からなる粒子と樹脂バインダとを有する磁気熱量素子体が知られている。このような磁気熱量素子体は、粒子と樹脂バインダとの混合物を金型内に充填する成形加工により製造することができる。このような磁気熱量素子体及びその製造方法は、例えば、下記特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１５−５１７０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術の磁気熱量素子体では、比較的熱伝導率が小さい樹脂バインダが粒子間に介在するため、粒子の磁気熱量効果により得られる温熱や冷熱が素子体の表面にまで伝わり難いという問題がある。
【０００５】
ここに開示される技術は、粒子の磁気熱量効果により得られる熱を素子体の表面に伝えることが容易な磁気熱量素子体、磁気熱量素子体を用いた磁気熱サイクル装置及び磁気熱量素子体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、開示される磁気熱量素子体では、
磁気熱量効果を呈する磁気熱量効果材料からなる複数の粒子（８１）と、
複数の粒子を凝集して保持するための樹脂バインダ（８２）と、を備え、
複数の粒子が所定方向（ＺＺ）に配列して粒子列（８１Ａ）を構成している。
【０００７】
これによると、複数の粒子が列をなす粒子列により、磁気熱量効果により得られる熱を所定方向に伝導し易い。したがって、磁気熱量効果により得られる熱を磁気熱量素子体の表面に伝えることが容易である。
【０００８】
また、開示される磁気熱量素子体の製造方法では、
磁気熱量効果を呈する磁気熱量効果材料からなる複数の粒子（８１）と、流動性を呈する流動性樹脂（８２ａ）とを混合した混合物（８３）を準備する準備工程（１１０）と、
混合物中の流動性樹脂を固化して、流動性樹脂を固化してなる樹脂バインダ（８２）で複数の粒子を保持するように、混合物を成形する成形工程（１２０）と、
成形工程において流動性樹脂の固化が完了する前に、混合物に対して所定方向に磁場を印加する磁場印加工程（１３０）と、を備える。
【０００９】
これによると、磁場印加工程で混合物に対して所定方向に磁場を印加して、混合物中の複数の粒子を所定方向に配列させることができる。そして、成形工程では、複数の粒子の粒子列を形成した後に、流動性樹脂を固化して樹脂バインダとすることができる。したがって、複数の粒子が所定方向に配列した粒子列を樹脂バインダで保持して、磁気熱量効果により得られる熱を磁気熱量素子体の表面に伝えることが容易な磁気熱量素子体を得ることができる。
【００１０】
なお、特許請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、開示技術の範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る熱機器のブロック図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】磁気熱量素子体を含む容器を示す斜視図である。
【図４】磁気熱量素子体の内部構造を示す断面図である。
【図５】磁気熱量素子体の形状磁気異方性を説明する断面図である。
【図６】磁気熱量素子体の製造工程フローを示すフローチャートである。
【図７】製造工程における混合工程の説明図である。
【図８】混合工程で得られる混合物の内部構造を示す断面図である。
【図９】製造工程における成形工程、磁場印加工程の説明図である。
【図１０】成形工程、磁場印加工程で得られる磁気熱量素子体の説明図である。
【図１１】成形工程における樹脂粘度特性を示すタイムチャートである。
【図１２】比較例の磁気熱量素子体の内部構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、図面を参照しながら開示技術を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
【００１３】
（第１実施形態）
開示技術を適用した第１実施形態について、図１〜図１２を参照して説明する。図１は、開示技術を適用した車両用空調装置１を示すブロック図である。図１に示すように、車両用空調装置１は、磁気熱量効果型ヒートポンプ装置１０を備える。磁気熱量効果型ヒートポンプ装置１０はＭＨＰ（Magneto-caloric effectHeat Pump）装置１０とも呼ばれる。ＭＨＰ装置１０は、磁気ヒートポンプ装置１０とも呼ばれる。ＭＨＰ装置１０は、磁気熱サイクル装置を提供する。
【００１４】
この明細書においてヒートポンプ装置の語は広義の意味で使用される。すなわち、ヒートポンプ装置の語には、ヒートポンプ装置によって得られる冷熱を利用する装置と、ヒートポンプ装置によって得られる温熱を利用する装置との両方が含まれる。冷熱を利用する装置は、冷凍サイクル装置とも呼ばれることがある。よって、この明細書においてヒートポンプ装置の語は冷凍サイクル装置を包含する概念として使用される。
【００１５】
ＭＨＰ装置１０は、磁気熱量素子１２を備える。磁気熱量素子１２は、磁気熱量効果を有する磁気作業物質からなり、ＭＣＥ（Magneto-CaloricEffect）素子１２とも呼ばれる。以下、磁気熱量素子１２を、ＭＣＥ素子１２、又は磁気作業物質１２と呼ぶ場合がある。
【００１６】
ＭＨＰ装置１０は、作業室１１が内部に形成された容器２１を備える。容器２１は、ハウジング２０内に配置され、少なくともひとつの作業室１１を区画形成している。本実施形態では、円筒形状の容器２１が、等間隔に配置された複数の作業室１１を区画形成している。本例では、ひとつの容器２１は、６つの作業室１１を区画形成しており、６つの作業室１１のそれぞれにＭＣＥ素子１２が充填配置されている。容器２１は、素子ベッド又は材料ベッドと呼ばれる場合がある。容器２１は、非磁性材である例えば樹脂により形成されている。
【００１７】
ＭＣＥ素子１２は、外部磁場の強弱により発熱と吸熱とを生じる。ＭＣＥ素子１２は、外部磁場の印加により発熱し、外部磁場の除去により吸熱する。ＭＣＥ素子１２は、外部磁場が印加されることによって電子スピンが磁場方向に揃うと、磁気エントロピーが減少し、熱を放出することによって温度が上昇する。また、ＭＣＥ素子１２は、外部磁場が除去されることによって電子スピンが乱雑になると、磁気エントロピーが増加し、熱を吸収することによって温度が低下する。ＭＣＥ素子１２は、常温域において高い磁気熱量効果を発揮する磁性体によって作られている。
【００１８】
ＭＣＥ素子１２は、磁性体の複数の粒子と、この複数の粒子を凝集して保持する樹脂バインダとを有して構成される。磁性体の粒子には、例えば、ランタン−鉄−シリコン化合物の粒子を用いることができる。また、樹脂バインダには、例えば、エポキシ樹脂を用いることができる。粒子および樹脂バインダの材質は上記したものに限定されない。磁性体は、例えばガドリニウム系材料であってもよい。また、マンガン、鉄、リンおよびゲルマニウムの混合物であってもよい。樹脂バインダは、エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂であってもよい。また、熱可塑性樹脂であってもかまわない。樹脂バインダには、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂のいずれか一つ以上を含む材料を採用することができる。ＭＣＥ素子１２の構成については、後で詳述する。
【００１９】
一群のＭＣＥ素子１２は、ＭＣＥ素子１２の長手方向、すなわち一次媒体の流れ方向に沿って配置された複数の部分を有する。複数の部分は、後述する複数の素子ブロックである。複数の部分のそれぞれを構成する材料は、キュリー温度が異なる。複数の部分は、異なる温度帯において高い磁気熱量効果（ΔＳ（Ｊ／ｋｇＫ））を発揮する。高温端に近い部分は、定常運転状態において高温端に現れる温度の近傍において高い磁気熱量効果を発揮する材料組成を有する。中温部に近い部分は、定常運転状態において中温部に現れる温度の近傍において高い磁気熱量効果を発揮する材料組成を有する。低温端に近い部分は、定常運転状態において低温端に現れる温度の近傍において高い磁気熱量効果を発揮する材料組成を有する。
【００２０】
ＭＣＥ素子１２のそれぞれの部分が高い磁気熱量効果を発揮する温度帯は、高効率温度帯と呼ばれる。高効率温度帯の上限温度と下限温度とは、ＭＣＥ素子１２の材料組成などに依存する。複数の部分は、高温端と低温端との間において高効率温度帯が並ぶように直列に配列されている。言い換えると、複数の部分の高効率温度帯は、高温端と低温端との間において、高温端から徐々に低下する分布を示す。この高効率温度帯の分布は、定常状態における高温端と低温端との間の温度分布にほぼ対応する。
【００２１】
この実施形態では、定常運転において高温端と低温端との間に作り出される定常温度差を複数の部分が分担する。これにより、それぞれの部分において高い効率が得られる。言い換えると、ＭＣＥ素子１２は、定常温度差が得られるときに、それぞれの素子ユニットが所定の閾値を上回る磁気熱量効果を発揮するように調節されている。ＭＣＥ素子１２のそれぞれの部分の温度が、高効率温度帯から外れると、その部分は高い効率を発揮できない。この結果、ＭＣＥ素子１２全体の効率も低下する。
【００２２】
ＭＨＰ装置１０は、ＭＣＥ素子１２の磁気熱量効果を利用する。ＭＨＰ装置１０は、ＭＣＥ素子１２をＡＭＲ(Active Magnetic Refrigeration)サイクルとして機能させるための磁場変調装置１３と熱輸送装置１４とを備える。
【００２３】
磁場変調装置１３は、ＭＣＥ素子１２に外部磁場を与えるとともに、その外部磁場の強さを増減させる。磁場変調装置１３は、ＭＣＥ素子１２を強い磁界内に置く励磁状態と、ＭＣＥ素子１２を弱い磁界内またはゼロ磁界内に置く消磁状態とを周期的に切換える。磁場変調装置１３は、ＭＣＥ素子１２が強い外部磁場の中に置かれる励磁期間、およびＭＣＥ素子１２が励磁期間より弱い外部磁場の中に置かれる消磁期間を周期的に繰り返すように外部磁場を変調する。磁場変調装置１３は、外部磁場を生成するための磁力源、例えば永久磁石、又は電磁石を備える。本例では、磁力源を永久磁石としている。
【００２４】
熱輸送装置１４は、ＭＣＥ素子１２が放熱または吸熱する熱を輸送するための熱輸送媒体を流すための流体機器を備える。熱輸送装置１４は、ＭＣＥ素子１２と熱交換する熱輸送媒体をＭＣＥ素子１２に沿って流す装置である。熱輸送装置１４は、ＭＣＥ素子１２に高温端と低温端とを生成するように、熱輸送媒体を流す。熱輸送装置１４は、磁場変調装置１３による外部磁場の変化に同期して、熱輸送媒体の往復的な流れＦＭ、ＦＮを発生させる。以下、ＭＣＥ素子１２の一端から他端へ向かう流れＦＭを往流と呼び、他端から一端へ向かう流れＦＮを復流と呼ぶ場合がある。本例では、往流ＦＭは、高温端１１Ｅ１から低温端１１Ｅ２へ向かう熱輸送媒体流れである。復流ＦＮは、低温端１１Ｅ２から高温端１１Ｅ１へ向かう熱輸送媒体流れである。以下、高温端１１Ｅ１を、端部１１Ｅ１と呼ぶ場合がある。また、低温端１１Ｅ２を、端部１１Ｅ２と呼ぶ場合がある。
【００２５】
この実施形態では、ＭＣＥ素子１２と熱交換する熱輸送媒体は一次媒体と呼ばれる。一次媒体は、不凍液、水、油などの流体によって提供することができる。熱輸送装置１４は、磁場変調装置１３による磁場の増減に同期して熱輸送媒体を往復的に移動させる。熱輸送装置１４は、熱輸送媒体を流すためのポンプを含むことができる。熱輸送装置１４は、一次媒体を流すためのポンプ６２、７２を備える。熱輸送装置１４は、各作業室１１の両端部にそれぞれ設けられた吸入弁１１１と吐出弁１１２とを備える。ポンプ６２、７２は、吸入弁１１１及び吐出弁１１２と協働して、作業室１１のそれぞれに充填されたひとつのＭＣＥ素子１２に関して一次媒体の往復流れを供給する。ひとつのＭＣＥ素子１２は、複数の素子ブロックを組み合わせて提供される。
【００２６】
ＭＨＰ装置１０は、動力源としてのモータ１５を備える。モータ１５は、磁場変調装置１３の動力源である。モータ１５は、熱輸送装置１４の動力源である。ＭＨＰ装置１０の動力源として設けられたモータ１５は、例えば、車載の電池によって駆動される。また、モータ１５は、磁場変調装置１３を提供するロータコア３１を回転駆動する。これにより、モータ１５と磁場変調装置１３とは、ＭＣＥ素子１２へ外部磁場を印加する状態と、ＭＣＥ素子１２から外部磁場を除去した状態との間での周期的な交互切換を生じさせる。モータ１５は、熱輸送装置１４のポンプ６２、７２を駆動する。これにより、モータ１５とポンプ６２、７２とは、ひとつのＭＣＥ素子１２において、一次媒体の往復的な流れを生じさせる。ＭＨＰ装置１０は、磁場変調装置１３による磁場の増減と、熱輸送装置１４による熱輸送媒体の往復的移動とを同期させるように、モータ１５の出力軸に変速機構１８を備えている。
【００２７】
ポンプ６２、７２は、ＭＣＥ素子１２をＡＭＲサイクルとして機能させるための一次媒体の往復流ＦＭ、ＦＮを作業室１１内に生じさせる。ポンプ６２、７２は、例えば、容積型のポンプである。ポンプ６２、７２は、例えば、ピストンポンプである。ポンプ６２、７２は、例えば、多気筒のラジアルピストンポンプである。ひとつのＭＣＥ素子１２に、ポンプ６２のひとつの気筒と、ポンプ７２のひとつの気筒とが対応付けられている。ひとつのＭＣＥ素子１２に対応付けられた２つの気筒は、同期的に作動する。ポンプ６２、７２、吸入弁１１１及び吐出弁１１２の機能により、ひとつのＭＣＥ素子１２の長手方向に沿って流れる一次媒体の往復流ＦＭ、ＦＮが提供される。この実施形態では、ＭＨＰ装置１０は、熱的に並列接続された複数のＭＣＥ素子１２を備える。本例のＭＨＰ装置１０は、熱的に並列接続された６基のＭＣＥ素子１２を有する。ポンプ６２、７２は、６気筒である。
【００２８】
ハウジング２０は、円筒部と端板部とを有する外形円柱状の筐体である。ハウジング２０は、その中心軸上に回転軸２２を回転可能に支持する。回転軸２２は、モータ１５の出力軸に連結されている。ハウジング２０は、回転軸２２の周囲に、磁場変調装置１３を収容する。図２に示すように、磁場変調装置１３は、ロータコア３１、ヨーク部３２、ベアリング３３、及び磁石３４、３５を備える。
【００２９】
ロータコア３１は、回転軸２２に固定されている。ロータコア３１は、磁場変調装置１３のためのインナヨークを提供する。ロータコア３１は、その周方向に沿って磁束を通しやすい範囲と、磁束を通しにくい範囲とを形成するように構成されている。ロータコア３１は、例えば断面が扇状の一対の部材からなる。ロータコア３１には、磁石３４が固定されている。磁石３４は、部分円筒状であり、その断面が扇紙型である。磁石３４は、ロータコア３１の外周面に固定されている。
【００３０】
ヨーク部３２は、円筒形状をなしている。ヨーク部３２は、ハウジング２０の内周面に沿って配置されている。ヨーク部３２は、保持機構であるベアリング３３によってハウジング２０の内周面に回転自在に保持されている。ベアリング３３は、例えばボールベアリングである。ヨーク部３２は、アウタヨークを提供する。ヨーク部３２には、磁石３５が固定されている。
【００３１】
磁場変調装置１３のうち、ロータコア３１及び磁石３４は、容器２１の内周側に配置されている。また、磁場変調装置１３のうち、ヨーク部３２、ベアリング３３及び磁石３５は、容器２１の外周側に配置されている。磁石３４は、容器２１の一側に配置される第１磁石である。磁石３５は、容器２１の他側に配置される第２磁石である。磁石３４と磁石３５とは、容器２１の内外方の両側において、互いに異なる極が対向するように配置される。磁石３４と磁石３５とは、径方向の内側と外側とに配置されることによって、それらの間に位置付けられたＭＣＥ素子１２に強い磁場を供給する。磁石３４、３５には、フェライト磁石や、ネオジム磁石等の希土類磁石を用いることができる。
【００３２】
モータ１５により回転軸２２が回転されると、磁場変調装置１３では、ロータコア３１とともに磁石３４が回転移動する。また、磁石３４の回転移動に伴い、磁石３４に対向する磁石３５が磁石間に働く吸引力によって追従して移動し、ヨーク部３２が回転する。これにより、ロータコア３１、ヨーク部３２、磁石３４及び磁石３５を有する構成が、ＭＣＥ素子１２に対して強力な励磁及び減磁を周期的に提供する磁場変調装置１３となる。ロータコア３１、ヨーク部３２、磁石３４及び磁石３５を有する構成が、本実施形態における磁気回路部１３Ａである。磁気回路部１３Ａは、容器２１に対し相対的に移動する相対的移動体である。容器２１と磁気回路部１３Ａとを容器２１外表面に沿った方向に相対的に移動させることで、磁場変調装置１３はＭＣＥ素子１２に印加される磁場を変調する。
【００３３】
なお、ヨーク部３２は、ベアリング３３によりハウジング２０の内周面に保持されていたが、これに限定されるものではない。例えば、潤滑油層や空気層を介して保持されるものであってもよい。
【００３４】
容器２１と磁石３４とは相互に離間して配設され、ロータコア３１とともに磁石３４が回転しても容器２１に干渉しないようになっている。容器２１の外表面のうち内周側の内周側表面と、磁石３４の外表面のうち外周側の外周側表面との間には、隙間部２３が形成されている。一方、容器２１と磁石３５とも相互に離間して配設され、磁石３４に追従して磁石３５及びヨーク部３２が回転しても容器２１に干渉しないようになっている。容器２１の外表面のうち外周側の外周側表面と、磁石３５の外表面のうち内周側の内周側表面との間には、隙間部２４が形成されている。
【００３５】
ＭＨＰ装置１０は、ＭＨＰ装置１０によって得られた高温の温熱を輸送する高温系統１６を備える。高温系統１６は、ＭＨＰ装置１０によって得られた温熱を利用する熱機器でもある。ＭＨＰ装置１０は、ＭＨＰ装置１０によって得られた低温の冷熱を輸送する低温系統１７を備える。低温系統１７は、ＭＨＰ装置１０によって得られた冷熱を利用する熱機器でもある。
【００３６】
高温系統１６は、一次媒体が循環的に流される通路６１を備える。高温系統１６は、一次媒体と他の媒体との間の熱交換を提供する熱交換器６３を備える。例えば、熱交換器６３は、一次媒体と空気との熱交換を提供する。高温系統１６は、ＭＨＰ装置１０の高温端１１Ｅ１からの温熱出力を利用して、熱交換器６３から放熱して外部媒体を加熱する。高温系統１６は、ＭＨＰ装置１０の高温端１１Ｅ１からの温熱出力を熱交換器６３で外部媒体へ放出する。
【００３７】
低温系統１７は、一次媒体が循環的に流される通路７１を備える。低温系統１７は、一次媒体と他の媒体との間の熱交換を提供する熱交換器７３を備える。例えば、熱交換器７３は、一次媒体と空気との熱交換を提供する。高温系統１６は、ＭＨＰ装置１０の低温端１１Ｅ２からの冷熱出力を利用して、熱交換器６３で吸熱して外部媒体を冷却する。低温系統１７は、ＭＨＰ装置１０の低温端１１Ｅ２からの冷熱出力を熱交換器７３で外部媒体に放出するとも言える。
【００３８】
図３に示すように、容器２１内の作業室１１には、複数の素子ブロックを配列したブロック群からなるＭＣＥ素子１２が配設される。図３では、容器２１のうち、ひとつの作業室１１に対応する部分が図示されている。図中には、ブロック群の素子ブロック１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが図示されている。ひとつの作業室１１に配置される素子ブロックは、３つに限定されるものではない。ひとつの作業室１１に配置される素子ブロックの数は、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
【００３９】
素子ブロック１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃのそれぞれは、素子片である素子プレートを積層して構成されている。図３に示すように、複数の素子ブロックは、熱輸送媒体の往復移動方向であるＸＸ方向に配列されている。各素子ブロックの素子プレートは熱輸送媒体の往復移動方向に直交するＹＹ方向に積層されている。以下、熱輸送媒体の往復移動方向を、単にＸＸ方向と呼ぶ場合がある。また、素子プレートの積層方向を、単にＹＹ方向と呼ぶ場合がある。また、ＸＸ方向及びＹＹ方向の両者に直交する直交方向を、ＺＺ方向と呼ぶ場合がある。ＺＺ方向は、磁場変調装置１３による磁力線の通過方向でもある。ＺＺ方向は、磁場変調装置１３による外部磁場の印加方向とも言える。
【００４０】
素子ブロック１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃのそれぞれは、素子プレート１２１、端部素子プレート１２２を有する。素子プレート１２１は、薄い直方体状に形成されている。素子プレート１２１は、ひとつの広い面に凹状に形成されたひとつの流路溝１２１ａを有する。流路溝１２１ａは、断面形状が矩形状の溝であり、ＸＸ方向に沿って延びている。流路溝１２１ａは、同一の断面形状がＸＸ方向に連続するように形成されている。流路溝１２１ａは、ＸＸ方向における両端に開口している。
【００４１】
素子ブロック１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、それぞれ素子プレート１２１が複数枚積層され、積層構造体の図示上方の端部に板状の端部素子プレート１２２が配置されている。素子ブロック１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、積層されたプレートの間に複数の流路を区画形成する。各素子ブロックのＸＸ方向の両端部には、複数の流路溝１２１ａにより提供される複数の流路開口が開口している。ＸＸ方向で相互に隣り合う素子ブロックの間には、スペーサを介設することができる。このスペーサは、ＸＸ方向で相互に隣り合う素子ブロックの流路同士を確実に連通するために設けられる。
【００４２】
素子プレート１２１の流路高さ寸法は、例えば、素子プレート１２１の板厚の１５〜２５％に設定されている。流路高さ寸法は、流路溝１２１ａのＹＹ方向の寸法である。流路溝１２１ａは、直方体状の素子プレートの一部を除去加工して形成することができる。除去加工として、ワイヤーカット加工、切削加工、研削加工等を採用することができる。流路溝１２１ａの形成は、除去加工に限定されず、例えば、素子プレート形成時に予め形成してもよい。
【００４３】
ＭＣＥ素子１２を構成する各素子プレートは、前述したように、磁性体の複数の粒子と、この複数の粒子を凝集して保持する樹脂バインダとを有して構成される。ＭＣＥ素子１２を構成する素子片である素子プレート１２１、１２２は、本実施形態における磁気熱量素子体に相当する。したがって、ＭＣＥ素子１２が磁気熱量素子体に相当するとも言える。以下、図を参照して素子片の構成について説明するが、磁気熱量素子体に相当する素子片をＭＣＥ素子１２と呼ぶ場合がある。
【００４４】
図４に示すように、磁気熱量素子体であるＭＣＥ素子１２は、磁気熱量効果を呈する磁気熱量効果材料からなる複数の粒子８１と、複数の粒子８１を凝集して保持するための樹脂バインダ８２とを備えている。粒子８１は、前述したように、ランタン−鉄−シリコン化合物の粒子とすることができる。粒子８１は、平均粒径が１〜３００μｍであることが好ましい。ここで、平均粒径は、メディアン径とも呼ばれる中心粒径である。粒子８１の平均粒径は、３０〜１００μｍであればより好ましい。一方、樹脂バインダ８２は、前述したように、エポキシ樹脂とすることができる。樹脂バインダ８２には、熱輸送媒体が水または水を含む流体である場合には、吸水性が１％以下の樹脂材を用いることが好ましい。エポキシ樹脂は、この吸水特性を提供できる樹脂である。
【００４５】
図示するように、ＭＣＥ素子１２は、複数の粒子８１が所定方向に配列して粒子列８１Ａを構成している。複数の粒子８１が配列する所定方向はＺＺ方向に沿う方向である。したがって、粒子列８１Ａは、ＺＺ方向に延びていると言える。そして、粒子列８１Ａでは、上記所定方向で互いに隣り合う粒子８１同士が接触している。ＭＣＥ素子１２は、複数の粒子列８１Ａを有している。ＺＺ方向に直交する直交方向であるＸＸ方向およびＹＹ方向において隣り合う粒子列８１Ａの間には、樹脂バインダ８２が介在している。
【００４６】
複数の粒子８１のうち、少なくとも一部の粒子８１は球状ではなく、例えば回転楕円体状等の長球状をなしている。このような粒子８１は、形状磁気異方性を有する。図５に示すように、長さ方向に延びる軸が磁化容易軸８１１となり、長さ方向に交差する太さ方向に拡がる面が磁化困難面となる。粒子８１の長軸方向が磁化容易方向であり、粒子８１の長軸方向に直交する短軸方向が磁化困難方向であるとも言える。図４に示すように、粒子列８１Ａは、それぞれの粒子８１の磁化容易軸８１１がＺＺ方向に沿うように、複数の粒子８１が配列している。形状磁気異方性を有する粒子８１は、長球状に限定されない。形状磁気異方性を有する粒子８１は、球状粒子が破砕されてなる異形状の粒子等も含まれる。
【００４７】
上述した複数の粒子列８１Ａを有するＭＣＥ素子１２は、磁場変調装置１３による外部磁場の印加方向に対して粒子列８１Ａの粒子８１配列方向が沿うように、容器２１内の作業室１１に配設されている。
【００４８】
図１に戻り、車両用空調装置１は、車両に搭載され、車両の乗員室の温度を調節する。２つの熱交換器６３、７３は、車両用空調装置１の一部を提供する。熱交換器６３は、熱交換器７３より高温になる高温側熱交換器である。熱交換器７３は、熱交換器６３より低温になる低温側熱交換器である。車両用空調装置１は、高温側の熱交換器６３、および／または低温側の熱交換器７３を室内空調のために利用するための空調ダクトおよび送風機などの空気系機器を備える。
【００４９】
車両用空調装置１は、冷房装置又は暖房装置として利用される。車両用空調装置１は、室内に供給される空気を冷却する冷却器と、冷却器によって冷却された空気を再び加熱する加熱器とを備えることができる。ＭＨＰ装置１０は、車両用空調装置１における冷熱供給源、または温熱供給源として利用される。すなわち、熱交換器６３は上記加熱器として用いることができる。また、熱交換器７３は上記冷却器として用いることができる。
【００５０】
ＭＨＰ装置１０が温熱供給源として利用されるとき、熱交換器６３を通過した空気は車両の室内に供給され、暖房のために利用される。熱交換器７３を通過した空気は車両の室外に排出される。このとき、熱交換器６３は、室内熱交換器とも呼ばれる。熱交換器７３は、室外熱交換器とも呼ばれる。
【００５１】
ＭＨＰ装置１０が冷熱供給源として利用されるとき、熱交換器７３を通過した空気は車両の室内に供給され、冷房のために利用される。熱交換器６３を通過した空気は車両の室外に排出される。このとき、熱交換器６３は、室外熱交換器とも呼ばれる。熱交換器７３は、室内熱交換器とも呼ばれる。
【００５２】
また、ＭＨＰ装置１０は、除湿装置として利用されることもある。この場合、熱交換器７３を通過した空気は、その後に、熱交換器６３を通過し、室内に供給される。ＭＨＰ装置１０は、冬期においても、夏期においても、温熱供給源として利用される。
【００５３】
次に、前述の構成の磁気熱量素子体の製造方法について説明する。ＭＣＥ素子１２を製造するときには、図６に示すように、混合工程１１０、成形工程１２０、磁場印加工程１３０、及び仕上げ工程１４０を実行する。
【００５４】
混合工程１１０では、図７に示すように、供給された多数の粒子８１と樹脂バインダ８２となる未硬化のエポキシ樹脂とを混合して混合物８３を得る。樹脂バインダ８２となる未硬化のエポキシ樹脂は、流動性を呈する流動性樹脂８２ａである。粒子８１と流動性樹脂８２ａとの混合には、例えば回転翼を有する混合機９０を使用することができる。混合工程では、各種の混合器、ミキサー等が使用可能である。混合工程１１０では、図８に示すように、多数の粒子８１が流動性樹脂８２ａの中にランダムに分散された混合物８３が得られる。
【００５５】
混合工程１１０に供給される粒子８１は、アスペクト比が１．０〜１．３程度の粒子である。ここで、アスペクト比とは、例えば粒子の顕微鏡像において、（最大長径／最大長径に直交する幅）で定義される粒子の形状を表す指数である。このアスペクト比が、混合工程終了時には、１．１〜３．０程度に増加し、形状磁気異方性を有する粒子８１となる場合がある。
【００５６】
混合工程１１０は、磁気熱量効果を呈する磁気熱量効果材料からなる複数の粒子８１と、流動性を呈する流動性樹脂８２ａとを混合した混合物８３を準備する準備工程に相当する。なお、準備工程は混合工程１１０に限定されず、混合物８３を準備して、後工程に供給する工程であってもよい。
【００５７】
成形工程１２０では、図９に示すように、混合工程１１０で作成した混合物８３を圧縮成形機９１で成形する。圧縮成形機９１は、上型９２、下型９３、筒状の外周型９４、および磁場コイルを有する磁場印加装置９５を備えている。成形工程１２０では、上型９２、下型９３、および外周型９４で形成されるキャビティ内に混合物８３を充填し、混合物８３を必要に応じて加熱しつつ上型９２と下型９３とで圧縮する。混合物８３の温度は樹脂の硬化特性に基づいて決定される。上型９２、下型９３内には、例えば加熱ヒータからなる加熱装置が設けられている。
【００５８】
磁場印加工程１３０は、本例では成形工程１２０を実行中に実施される。磁場印加工程１３０では、磁場印加装置９５により、キャビティ内の混合物８３に対して磁場を印加する。圧縮成形機９１の上型９２、下型９３、および外周型９４は、非磁性体からなり、磁場の通過を阻害し難い。磁場印加装置９５による磁場印加により、図１０に示すように、混合物８３中の粒子８１が配向し、粒子列８１Ａを形成する。磁場印加工程１３０は、成形工程１２０において流動性樹脂８２ａの硬化が完了する前に行なわれる。磁場印加工程１３０は、成形工程１２０が開始され、流動性樹脂８２ａの粘度が成形工程開始時よりも低下したときに行なうことが好ましい。
【００５９】
図１１に示すように、流動性樹脂８２ａの樹脂粘度は、成形開始後の加熱および硬化自己発熱による温度上昇により、成形開始時より漸次低下する。成形開始直後は、硬化による分子量の上昇に基づく粘度上昇分よりも、昇温に基づく粘度低下分の方が大きくなり、暫くの間粘度が低下する。そして、硬化反応が進行して分子量の上昇に基づく粘度上昇分が大きくなると、硬化反応の進行に伴い急速に粘度が上昇していく。磁場印加工程１３０は、図１１に示すように、流動性樹脂８２ａの粘度が最も低下したときを含むように行なうことが好ましい。そして、流動性樹脂８２ａの粘度が大きく上昇して、粒子８１が配向状態で確実に保持されるまで継続することが好ましい。
【００６０】
このように、成形工程１２０では、混合物８３中の流動性樹脂８２ａを硬化により固化して、流動性樹脂８２ａを固化してなる樹脂バインダ８２で複数の粒子８１を保持するように、混合物８３を成形する。また、磁場印加工程１３０では、成形工程１２０において流動性樹脂８２ａの固化が完了する前に、混合物８３に対して所定方向に磁場を印加する。
【００６１】
ここで、成形工程１２０では、混合物８３の温度を１５℃〜１３０℃の範囲に維持することが好ましい。混合物８３の温度が１５℃未満では流動性樹脂８２ａの粘性が比較的高くなり、磁場印加工程１３０における粒子列８１Ａの形成を阻害し易く好ましくない。一方、混合物８３の温度が１３０℃を超えると、粒子８１が酸化されて表面に酸化被膜が形成され易く好ましくない。したがって、成形工程１２０では、混合物８３の温度を１５℃〜１３０℃の範囲に維持することが好ましい。
【００６２】
そして、混合物８３の温度が粒子８１を構成する磁気熱量効果材料のキュリー温度よりも低く、且つ、流動性樹脂８２ａの粘度が成形工程１２０を開始したときよりも低下しているときに、磁場印加工程１３０を実施することが好ましい。これによると、成形工程１２０において、粒子８１が強磁性の性質を維持しており、且つ、流動性樹脂８２ａの粘度が比較的低いときに、磁場印加工程１３０を実施することができる。したがって、混合物８３中の複数の粒子８１を所定方向に確実に配列させることができる。
【００６３】
また、本例の成形工程１２０では、金型に設けた加熱装置により混合物８３を加熱して流動性樹脂を硬化するものであった。成形工程１２０では、流動性樹脂８２ａの硬化に必要な熱量と磁場印加工程１３０における複数の粒子８１の発熱量との差分に基づいて、加熱装置による混合物８３の加熱量を設定することができる。これにより、磁場印加工程１３０で粒子８１に磁場印加した際の発熱量を、流動性樹脂８２ａを硬化させる際に必要な熱量の一部として利用することができる。したがって、成形工程１２０において加熱装置による加熱量を抑制して、省エネルギー化を図ることができる。
【００６４】
仕上げ工程１４０では、成形工程１２０で得られたＭＣＥ素子１２の素子片の外形を整える仕上げ加工を行なう。例えば、素子プレート１２１の流路溝形成加工等が行われる。なお、仕上げ工程１４０は、素子片の成形精度が高い場合などには、不要であれば省略することも可能である。
【００６５】
上述の構成の磁気熱量素子体およびその製造方法によれば、以下に述べる効果を得ることができる。
【００６６】
本実施形態で説明した磁気熱量素子体は、磁気熱量効果を呈する磁気熱量効果材料からなる複数の粒子８１と、複数の粒子８１を凝集して保持するための樹脂バインダ８２とを備えている。そして、複数の粒子８１が所定方向に配列して粒子列８１Ａを構成している。これによると、複数の粒子８１が列をなす粒子列８１Ａにより、磁気熱量効果により得られる熱を所定方向に伝導し易い。したがって、磁気熱量効果により得られる熱を磁気熱量素子体の表面に伝えることが容易である。図１２に示す比較例のＭＣＥ素子９１２のように、粒子８１がランダムに配置され粒子列を形成していない場合には、いずれの方向においても熱抵抗が大きく、粒子の磁気熱量効果により得られる熱を磁気熱量素子体の表面に伝え難い。本実施形態の磁気熱量素子体によれば、このような不具合を発生し難い。
【００６７】
また、粒子列８１Ａにおいて、所定方向で互いに隣り合う粒子８１同士が接触している。これによると、相互に接触する複数の粒子８１からなる粒子列８１Ａにより、磁気熱量効果により得られる熱を確実に所定方向に伝導することができる。したがって、磁気熱量効果により得られる熱を磁気熱量素子体の表面に伝えることが極めて容易である。
【００６８】
また、磁気熱量素子体は粒子列８１Ａを複数有しており、上記した所定方向に直交する直交方向で隣り合う粒子列８１Ａの間に樹脂バインダが介在している。これによると、粒子列８１Ａの配列方向である所定方向には比較的高い熱伝導特性を有し、所定方向に直交する直交方向には比較的低い熱伝導特性を有する磁気熱量素子体を提供することができる。換言すれば、粒子列８１Ａの配列方向である所定方向には比較的小さい熱抵抗を有し、所定方向に直交する直交方向には比較的大きい熱抵抗を有する磁気熱量素子体を提供することができる。本発明者らは、粒子列８１Ａの配列方向である所定方向の熱抵抗が、所定方向に直交する直交方向の熱抵抗に対して、約２４分の１となることを確認している。
【００６９】
また、粒子８１は、形状磁気異方性を有しており、粒子列８１Ａは、それぞれの粒子８１の磁化容易軸８１１が所定方向に沿うように、複数の粒子８１が配列している。これによると、形状磁気異方性を有する複数の粒子８１の磁化容易軸８１１を所定方向にほぼ一致させた粒子列８１Ａにより、磁気熱量効果により得られる熱を容易に所定方向に伝導することができる。成形工程１２０において流動性樹脂８２ａが流動性を呈している間に、磁場印加工程１３０により形状磁気異方性を有する粒子８１に磁場印加して、複数の粒子８１の磁化容易軸８１１を所定方向にほぼ一致させた粒子列８１Ａを容易に形成することができる。
【００７０】
また、ＭＨＰ装置１０は、磁気熱量素子体に印加する外部磁場を変調する磁場変調装置１３を備えており、磁場変調装置１３による外部磁場の印加方向に対して複数の粒子８１の配列方向が沿うように、磁気熱量素子体が配設されている。これによると、複数の粒子８１が粒子列８１Ａを形成する所定方向に、磁場変調装置１３により外部磁場を印加することができる。したがって、磁気熱量素子体に対して所定方向に磁力線を安定して通過させることができ、外部磁場の変調に伴う磁気熱量素子体の吸熱や発熱の効率を向上することができる。また、複数の粒子８１が粒子列８１Ａを形成する所定方向には熱を伝えやすく、複数の粒子８１が粒子列８１Ａを形成する所定方向に直交する直交方向には熱を伝え難い。したがって、ＭＨＰ装置１０において、磁気熱量素子体が発する熱を熱輸送媒体に伝え易いばかりでなく、高温端と低温端との間の温度勾配形成を阻害し難い。
【００７１】
また、上述の磁気熱量素子体の製造方法は、準備工程、成形工程、および磁場印加工程を備えている。準備工程では、磁気熱量効果を呈する磁気熱量効果材料からなる複数の粒子８１と、流動性を呈する流動性樹脂８２ａとを混合した混合物８３を準備する。成形工程では、準備工程で準備した混合物８３中の流動性樹脂８２ａを固化して、流動性樹脂８２ａを固化してなる樹脂バインダ８２で複数の粒子８１を保持するように、混合物８３を成形する。そして、磁場印加工程では、成形工程において流動性樹脂８２ａの固化が完了する前に、混合物８３に対して所定方向に磁場を印加する。
【００７２】
これによると、磁場印加工程で混合物８３に対して所定方向に磁場を印加して、混合物８３中の複数の粒子８１を所定方向に配列させることができる。そして、成形工程では、複数の粒子８１の粒子列８１Ａを形成した後に、流動性樹脂８２ａを固化して樹脂バインダ８２とすることができる。したがって、複数の粒子８１が所定方向に配列した粒子列８１Ａを樹脂バインダ８２で保持して、磁気熱量効果により得られる熱を磁気熱量素子体の表面に伝えることが容易な磁気熱量素子体を得ることができる。
【００７３】
（他の実施形態）
この明細書に開示される技術は、その開示技術を実施するための実施形態に何ら制限されることなく、種々変形して実施することが可能である。開示される技術は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。実施形態は追加的な部分をもつことができる。実施形態の部分は、省略される場合がある。実施形態の部分は、他の実施形態の部分と置き換え、または組み合わせることも可能である。実施形態の構造、作用、効果は、あくまで例示である。開示技術の技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示技術のいくつかの技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。
【００７４】
上記実施形態では、粒子列８１Ａにおいて、粒子８１の配列方向で互いに隣り合う粒子８１同士が接触していたが、これに限定されるものではない。例えば、粒子８１間には薄い樹脂層が介在していてもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、複数の粒子８１のうち、少なくとも一部の粒子８１は球状ではなく、形状磁気異方性を有していたが、これに限定されるものではない。全ての粒子が球体であってもかまわない。
【００７６】
また、上記実施形態では、樹脂バインダ８２の材質は、熱硬化性樹脂の一例としてのエポキシ樹脂であったが、これに限定されるものではない。他の熱硬化性樹脂であってもよい。熱硬化性樹脂は、加熱硬化タイプであってもよいし、常温硬化タイプであってもよい。また、樹脂バインダの材質は、熱可塑性樹脂であってもよい。熱可塑性樹脂を加熱軟化させて流動性樹脂とし、軟化した流動性樹脂と粒子との混合物を成形時に冷却固化するものであってもよい。また、溶媒に樹脂成分を溶解して流動性樹脂とし、成形時に溶媒を蒸発させて流動性樹脂を固化するものであってもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、成形工程では混合物を圧縮成形していたが、これに限定されるものではない。成形加工は、射出成形やトランスファー成形等であってもかまわない。
【００７８】
また、上記実施形態では、磁場印加工程を、成形工程において流動性樹脂８２ａの粘度が最も低下したときを含むように行なっていたが、これに限定されるものではない。成形工程において流動性樹脂８２ａの粘度が成形工程を開始したときよりも低下しているときに行なうものであればよい。また、磁場印加工程は、成形工程実行中ではなく、成形工程開始時や、成形工程開始前に行なうものであってもよい。
【００７９】
また、上記実施形態では、ＭＣＥ素子１２の各素子ブロックを、素子プレート１２１および端部素子プレート１２２で構成していたが、これに限定されるものではない。作業室内において熱輸送媒体の流路が確保できる構成であれば、磁気熱量素子体の外形は限定されるものではない。
【００８０】
また、上記実施形態では、磁気ヒートポンプ装置の磁場変調装置が、容器の一側に配置された第１磁石及びヨークと、容器の他側で第１磁石に対して異なる極が対向するように配置された第２磁石及びヨークと、を備えている。そして、第１磁石及びヨークに連結された駆動装置と、第２磁石及びヨークを第１磁石及びヨークに追従して回転するように保持する保持機構とを備えるものであった。しかしながら、これに限定されるものではない。
【００８１】
例えば、第２磁石が取り付けられたヨークを、外部から駆動する外部駆動機構を設けて、第２磁石及びヨークを第１磁石及びヨークに追従して回転させるものであってもよい。この外部駆動機構の駆動源は、第１磁石が取り付けられたヨークを回転させる駆動装置であってもよいし、第１磁石が取り付けられたヨークを回転させる駆動装置とは別の駆動装置であってもよい。
【００８２】
また、上記実施形態では、磁気回路部は、容器を間にして相互に対向する第１磁石である磁石３４と第２磁石である磁石３５とを有していたが、これに限定されるものではない。例えば、第１磁石および第２磁石のいずれかのみを備える磁気回路部としてもかまわない。
【００８３】
また、上記実施形態では、素子ベッドである容器２１を静止させておき、磁石３４、３５側を回転する構成を採用した。これに代えて、素子ベッドである容器２１と磁場変調装置１３との間の相対的な回転を提供するための多様な構成を採用することができる。例えば、作業室１１とＭＣＥ素子１２とを有する素子ベッドである容器を、永久磁石を含む磁場変調装置に対して相対的に回転移動させてもよい。これにより、ひとつのＭＣＥ素子１２に与えられる磁場を変動させることができる。換言すれば、磁場変調装置は、磁石を有する相対的移動体に対して容器を容器外表面に沿った方向に移動させるものであってもよい。すなわち、容器と相対的移動体とを容器外表面に沿った方向に相対的に移動させて、磁気作業物質へ印加する磁場の大きさを変更するものであればよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、熱輸送媒体の移動装置としてのポンプを高温端及び低温端を有する容器の両側に設けていたが、これに限定されるものではない。例えば、ポンプの両側に、高温端を有する容器と低温端を有する容器とをそれぞれ配置したものであってもよい。また、ポンプの形態も前述したタイプに限定されるものではない。
【００８５】
また、上記実施形態では、磁場変調装置は、磁力源として永久磁石を有する磁気回路部を備え、磁気回路部と容器とを相対的に移動させて磁気作業物質に印加する外部磁場を変調していた。そして、磁力源は永久磁石に限定されず、電磁石でもよいことを説明した。磁力源として電磁石を採用する場合には、磁場変調装置は、磁気回路部と容器との相対的移動を行なわなくてもかまわない。電磁石を採用する場合には、磁気回路部と容器との相対的移動がなくても磁場変調が可能である。
【００８６】
また、上記実施形態では、ＭＨＰ装置の外部の熱交換器６３、７３に熱輸送媒体を供給した。これに代えて、一次媒体である熱輸送媒体と、二次媒体とを熱交換する熱交換器をＭＨＰ装置内に設け、二次媒体を低温系統と高温系統とに供給してもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、車両用空調装置に開示技術を適用した。これに代えて、車両以外の船舶や航空機等の移動体用の空調装置に開示技術を適用してもよい。また、住宅用等の定置式の空調装置に開示技術を適用してもよい。また、水を加熱する給湯装置や水を冷却する冷水機として利用してもよい。また、上記実施形態では、室外の空気を主要な熱源とするＭＨＰ装置を説明した。これに代えて、水、土などの他の熱源を主要熱源として利用してもよい。
【００８８】
また、上記実施形態では、磁気熱サイクル装置の一形態であるＭＨＰ装置が提供される。これに換えて、磁気熱サイクル装置の一形態である熱磁気エンジン装置を提供してもよい。例えば、上記実施形態のＭＨＰ装置の磁場変化と熱輸送媒体の流れとの位相を調節することにより熱磁気エンジン装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００８９】
１０  磁気熱量効果型ヒートポンプ装置（磁気熱サイクル装置）
１２  磁気熱量素子（磁気熱量素子体）
１３  磁場変調装置
８１  粒子
８１Ａ  粒子列
８２  樹脂バインダ
８２ａ  流動性樹脂
８３  混合物
１１０  混合工程（準備工程）
１２０  成形工程
１３０  磁場印加工程
【図１】
2019031722.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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