(57)【要約】【課題】複雑な折り曲げを不要とし、機械による自動製造を可能とする。【解決手段】折畳み式包装箱１０は、第１側板１３Ａ、第２側板１３Ｂ、第３側板１４Ａ、及び第４側板１４Ｂを備え、第１側板１３Ａ及び第２側板１３Ｂに、平面状に突出する第１フラップ１９Ａ及び第２フラップ１９Ｂがそれぞれ連設され、第３側板１４Ａ及び第４側板１４Ｂに、平面状に突出する第３フラップ２１Ａ及び第４フラップ２１Ｂがそれぞれ連設されている。第１フラップ１９Ａ及び第２フラップ１９Ｂには、平面状に位置する第１折返片２４Ａ及び第２折返片２４Ｂがそれぞれ連設され、第１折返片２４Ａ及び第２折返片２４Ｂの固着面２５に、第３フラップ２１Ａ及び第４フラップ２１Ｂがそれぞれ固着されている。【選択図】図１
2019123521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１側板及び第２側板と、
前記第１側板及び前記第２側板に第１折曲部を介してそれぞれ連続した第３側板と、
前記第３側板と対向し、前記第１側板及び前記第２側板に第２折曲部を介してそれぞれ連続した第４側板と、
前記第１折曲部及び前記第２折曲部に交差する第３折曲部を介して前記第１側板及び第２側板にそれぞれ連続し、前記第１側板及び前記第２側板に対して内向きに折り曲げられた第１フラップ及び第２フラップと、
前記第３折曲部と交差する第４折曲部を介して前記第３側板及び第４側板にそれぞれ連続し、前記第３側板及び前記第４側板に対して内向きに折り曲げられた第３フラップ及び第４フラップと
を備え、
前記第１フラップの前記第３フラップ側及び前記第２フラップの前記第４フラップ側には、前記第１フラップ及び前記第２フラップの外面側に折り返された第１折返片及び第２折返片が、折返部を介してそれぞれ連設され、
前記第１折返片及び前記第２折返片の外側の固着面には、前記第３フラップ及び前記第４フラップがそれぞれ固着されている、折畳み式包装箱。
【請求項２】
前記第３フラップの前記第２フラップ側は、前記第２フラップの外面に重畳され、
前記第４フラップの前記第１フラップ側は、前記第１フラップの外面に重畳されている、請求項１に記載の折畳み式包装箱。
【請求項３】
前記第３フラップの前記第２フラップ側は、前記第２フラップの内面に重畳され、
前記第４フラップの前記第１フラップ側は、前記第１フラップの内面に重畳されている、請求項１に記載の折畳み式包装箱。
【請求項４】
前記第１フラップの前記第４フラップ側と前記第２フラップの前記第３フラップ側には、係止部が設けられ、
前記第４フラップの前記第１フラップ側と前記第３フラップの前記第２フラップ側には、前記係止部を係止する係止受部が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の折畳み式包装箱。
【請求項５】
第１側板及び第２側板と、
前記第１側板に重畳して配置され、第１折返部を介して前記第１側板に連続し、第１折曲線を介して前記第２側板に連続した第３側板と、
前記第２側板と重畳して配置され、第２折返部を介して前記第２側板に連続し、前記第１折曲線に平行な第２折曲線を介して前記第１側板に連続した第４側板と、
前記第１折曲線及び前記第２折曲線と交差する第３折曲線を介して前記第１側板及び前記第２側板にそれぞれ連続し、前記第１側板及び前記第２側板に対して平面状に突出した第１フラップ及び第２フラップと、
前記第３折曲線に平行な第４折曲線を介して前記第３側板及び前記第４側板にそれぞれ連続し、前記第３側板及び前記第４側板に対して平面状に突出した第３フラップ及び第４フラップと
を備え、
前記第１フラップの前記第１折返部側及び前記第２フラップの前記第２折返部側には、前記第１フラップ及び前記第２フラップに対して平面状に位置する第１折返片及び第２折返片が、谷折れ線を介してそれぞれ連設され、
前記第３フラップ及び前記第４フラップに対向する前記第１折返片及び第２折返片の固着面に、前記第３フラップ及び前記第４フラップがそれぞれ固着されている、折畳み式包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折畳み式包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外周壁を構成する４枚の側板を備え、短側板に蓋壁を構成する短フラップがそれぞれ連設され、長側板に蓋壁を構成する長フラップがそれぞれ連設された包装箱が開示されている。この包装箱では、短フラップの一側に設けられた折返片が、隣接した長フラップの外面に固着され、外周壁を平坦に折畳んだ状態から四角筒状に広げることで、蓋壁を連動させて外周壁の一端開口を閉塞できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の包装箱を組立前の包装材とするには、短側板と長側板の内面側に短フラップと長フラップを１８０度山折りした状態で、短フラップに対して折返片を更に１８０度谷折り、この折返片に長フラップを固着する必要がある。よって、この動作を製函装置によって自動で行うことは、複雑な折曲機構が必要になるため、極めて困難である。
【０００５】
本発明は、複雑な折り曲げが不要で、機械による自動製造も可能な折畳み式包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、対向する第１側板及び第２側板と、前記第１側板及び前記第２側板に第１折曲部を介してそれぞれ連続した第３側板と、前記第３側板と対向し、前記第１側板及び前記第２側板に第２折曲部を介してそれぞれ連続した第４側板と、前記第１折曲部及び前記第２折曲部に交差する第３折曲部を介して前記第１側板及び第２側板にそれぞれ連続し、前記第１側板及び前記第２側板に対して内向きに折り曲げられた第１フラップ及び第２フラップと、前記第３折曲部と交差する第４折曲部を介して前記第３側板及び第４側板にそれぞれ連続し、前記第３側板及び前記第４側板に対して内向きに折り曲げられた第３フラップ及び第４フラップとを備え、前記第１フラップの前記第３フラップ側及び前記第２フラップの前記第４フラップ側には、前記第１フラップ及び前記第２フラップの外面側に折り返された第１折返片及び第２折返片が、折返部を介してそれぞれ連設され、前記第１折返片及び前記第２折返片の外側の固着面には、前記第３フラップ及び前記第４フラップがそれぞれ固着されている、折畳み式包装箱を提供する。
【０００７】
組立前の折畳み式包装箱（包装材）は、第１側板及び第２側板と、前記第１側板に重畳して配置され、第１折返部を介して前記第１側板に連続し、第１折曲線を介して前記第２側板に連続した第３側板と、前記第２側板と重畳して配置され、第２折返部を介して前記第２側板に連続し、前記第１折曲線に平行な第２折曲線を介して前記第１側板に連続した第４側板と、前記第１折曲線及び前記第２折曲線と交差する第３折曲線を介して前記第１側板及び前記第２側板にそれぞれ連続し、前記第１側板及び前記第２側板に対して平面状に突出した第１フラップ及び第２フラップと、前記第３折曲線に平行な第４折曲線を介して前記第３側板及び前記第４側板にそれぞれ連続し、前記第３側板及び前記第４側板に対して平面状に突出した第３フラップ及び第４フラップとを備え、前記第１フラップの前記第１折返部側及び前記第２フラップの前記第２折返部側には、前記第１フラップ及び前記第２フラップに対して平面状に位置する第１折返片及び第２折返片が、谷折れ線を介してそれぞれ連設され、前記第３フラップ及び前記第４フラップに対向する前記第１折返片及び第２折返片の固着面に、前記第３フラップ及び前記第４フラップがそれぞれ固着されている。
【０００８】
この折畳み式包装箱では、四角筒状になるように第１側板から第４側板を広げることで、第１フラップと第２フラップに対して第１折返片と第２折返片が谷折れ線に沿って折れ曲がり、これらが第１フラップと第２フラップの外側に重畳される。そして、第１折返片と第２折返片に固着された第３フラップと第４フラップは、第１折返片と第２折返片の外側に位置する。これにより、第１側板から第４側板で囲まれた外周壁の一端が、第１フラップから第４フラップからなる蓋壁によって閉塞される。
【０００９】
包装箱の折畳み状態では、第１フラップと第２フラップに対して第１折返片と第２折返片が平面状に突出し、第１側板から第４側板に対して第１フラップから第４フラップが平面状に突出している。よって、ブランクを組立前の包装材とするには、第１側板と第２側板に対して第３側板と第４側板をそれぞれを折り曲げ、第１フラップと第２フラップの折返片に第３フラップと第４フラップをそれぞれ固着すればよい。つまり、複雑な折り曲げは不要であるため、機械による自動生産も可能である。よって、折畳み式包装箱の生産性を向上できるとともに、製造コストを低減できる。
【００１０】
前記第３フラップの前記第２フラップ側は、前記第２フラップの外面に重畳され、前記第４フラップの前記第１フラップ側は、前記第１フラップの外面に重畳されている。この態様によれば、第３フラップと第４フラップの全体が、第１フラップと第２フラップの外面に位置する。つまり、汎用の包装箱において、一対の内フラップと一対の外フラップによって外周壁の開口を塞いだ閉塞状態と同一の形態になる。よって、使用者は、違和感なく折畳み式包装箱を使用でき、外周壁の開口を簡単に閉塞できる。
【００１１】
又は、前記第３フラップの前記第２フラップ側は、前記第２フラップの内面に重畳され、前記第４フラップの前記第１フラップ側は、前記第１フラップの内面に重畳されている。この態様によれば、第３フラップと第４フラップの一端側は、第１フラップと第２フラップの外面に位置し、第３フラップと第４フラップの他端側は、第２フラップと第１フラップの内面に位置する。つまり、汎用の包装箱において、所謂風車のようにフラップを隣接するフラップの内外に配置することで、外周壁の開口を塞いだ閉塞状態と同一の形態になる。よって、使用者は、違和感なく折畳み式包装箱を使用でき、外周壁の開口を簡単に閉塞できる。
【００１２】
前記第１フラップの前記第４フラップ側と前記第２フラップの前記第３フラップ側には、係止部が設けられ、前記第４フラップの前記第１フラップ側と前記第３フラップの前記第２フラップ側には、前記係止部を係止する係止受部が設けられていることが好ましい。この態様によれば、係止部を係止受部に係止することで、外周壁の開口を第１フラップから第４フラップによって閉塞した状態に保持できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の折畳み式包装箱では、組立前の折畳み状態で、側板に対してフラップが平面状に突出し、フラップに対して折返片が平面状に位置するため、複雑な折り曲げは不要である。また、第１フラップと第２フラップの折返片に対する第３フラップと第４フラップの固着も容易であるため、機械による自動生産も可能である。よって、折畳み式包装箱の生産性を向上できるとともに、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装箱の下方斜視図。
【図２】図１の包装箱を遠近法で表した平面図。
【図３】図２のIII−III線断面図。
【図４】図１の包装箱のブランクを示す平面図。
【図５】折畳み状態の包装箱の斜視図。
【図６】折畳み状態の包装箱の製造工程を示す概略図。
【図７】包装箱の組立過程を示す斜視図。
【図８】第２実施形態に係る包装箱の下方斜視図。
【図９】図８の包装箱を遠近法で表した平面図。
【図１０】図８の包装箱のブランクを示す平面図。
【図１１】折畳み状態の包装箱の斜視図。
【図１２】包装箱の組立過程を示す斜視図。
【図１３】第３実施形態に係る包装箱の下方斜視図。
【図１４】図１３の包装箱を遠近法で表した平面図。
【図１５】図１３の包装箱のブランクを示す平面図。
【図１６】第４実施形態に係る包装箱の下方斜視図。
【図１７】図１６の包装箱を遠近法で表した平面図。
【図１８】図１６の包装箱のブランクを示す平面図。
【図１９】折畳み状態の包装箱の斜視図。
【図２０】包装箱の組立過程を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１から図３は、本発明の第１実施形態に係る折畳み式包装箱（以下、単に「包装箱」という。）１０を示す。包装箱１０は、四角筒状の外周壁１２と、外周壁１２の下端開口を閉塞する蓋壁１８とを備え、図５に示す折畳み状態から外周壁１２を四角筒状に広げることで、図１に示すように、蓋壁１８によって外周壁１２の開口を閉塞できるようにしたワンタッチ組立式である。本実施形態では、複雑な折り曲げを行うことなく、組立前の折畳み状態まで製造できるようにして、機械による自動製造を可能とするものである。
【００１７】
（包装箱の概要）
包装箱１０は、図４に示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げて固着することで形成されている。ブランクは、表ライナ（包装箱１０の外面）と裏ライナ（包装箱１０の内面）の間に波状の中しんを配設した紙製の段ボールシートによって形成されている。図４に一点鎖線で示す部分は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図４に実線で示す部分は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線（全切り線）、及び形状線（辺）である。
【００１８】
図１から図３に示すように、外周壁１２は、４枚の側板１３Ａ，１３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂを備える。そのうち、一対の短側板１３Ａ，１３Ｂは、概ね同一の四角形状であり、互いに対向している。一対の長側板１４Ａ，１４Ｂは、短側板１３Ａ，１３Ｂよりも横幅が広く、同一の四角形状であり、短側板１３Ａ，１３Ｂに対して直交方向に延び、互いに対向している。
【００１９】
図４を参照すると、短側板１３Ａ、長側板１４Ａ、短側板１３Ｂ、及び長側板１４Ｂは、この順で左側から右側へ、折曲線１６ａ〜１６ｃを介してそれぞれ連設されている。長側板１４Ｂの右端には、折曲線１６ｄを介して連結板１５が連設されている。図１を参照すると、連結板１５は、短側板１３Ａの左端部に固着されている。つまり、短側板１３Ａと長側板１４Ｂとは、連結板１５を介して連設されている。折曲線１６ａ〜１６ｄは、汎用罫線によって構成され、図１から図３に示す組立状態と、図４に示すブランクの状態では、それぞれ平行に延びている。
【００２０】
図１から図３に示すように、蓋壁１８は、短側板１３Ａ，１３Ｂに連続した短フラップ１９Ａ，１９Ｂと、長側板１４Ａ，１４Ｂに連続した長フラップ２１Ａ，２１Ｂとを備える。一対の短フラップ１９Ａ，１９Ｂは、短側板１３Ａ，１３Ｂに対して内向きに折り曲げられている。一対の長フラップ２１Ａ，２１Ｂは、長側板１４Ａ，１４Ｂに対して内向きに折り曲げられ、短フラップ１９Ａ，１９Ｂに対して直交方向に配置されている。
【００２１】
図４を参照すると、短フラップ１９Ａ，１９Ｂは、折曲線２０を介して短側板１３Ａ，１３Ｂの下辺にそれぞれ連設されている。折曲線２０は、汎用罫線によって構成され、図１から図３に示す組立状態と、図４に示すブランクの状態では、折曲線１６ａ〜１６ｄに対して直交方向に延びている。
【００２２】
長フラップ２１Ａ，２１Ｂは、折曲線２２を介して長側板１４Ａ，１４Ｂの下辺にそれぞれ連設されている。折曲線２２は、汎用罫線によって構成され、図１から図３に示す組立状態では、折曲線１６ａ〜１６ｄ及び折曲線２０に対して直交方向に延びている。図４に示すブランクの状態では、折曲線２２は、折曲線１６ａ〜１６ｄに対して直交方向に延び、折曲線２０に対して平行（同一直線上）に延びている。
【００２３】
引き続いて図４を参照すると、短フラップ１９Ａ，１９Ｂと長フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端は、同一直線上に位置している。また、前述のように、折曲線２２と折曲線２０は、同一直線上に延びている。つまり、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの突出寸法と、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの突出寸法とは、同一に設定されている。短フラップ１９Ａ，１９Ｂの突出寸法とは、折曲線２０から短フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端までの長さを意味し、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの突出寸法とは、折曲線２２から長フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端までの長さを意味する。これらの突出寸法は、図１から図３に示す組立状態で、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端同士が当接する長さに設定されている。
【００２４】
このように構成した第１実施形態の包装箱１０では、短側板１３Ａが本発明の第１側板を構成し、短側板１３Ｂが本発明の第２側板を構成し、長側板１４Ａが本発明の第３側板を構成し、長側板１４Ｂが本発明の第４側板を構成する。また、短フラップ１９Ａが本発明の第１フラップを構成し、短フラップ１９Ｂが本発明の第２フラップを構成し、長フラップ２１Ａが本発明の第３フラップを構成し、長フラップ２１Ｂが本発明の第４フラップを構成する。
【００２５】
そして、図１から図３に示す組立状態では、折曲線１６ａ，１６ｂによって本発明の第１折曲部が形成され、折曲線１６ｃ，１６ｄによって本発明の第２折曲部が形成される。また、折曲線２０によって本発明の第３折曲部が形成され、折曲線２２によって本発明の第４折曲部が形成される。
【００２６】
（蓋壁の詳細）
図５に示すように、蓋壁１８を構成するフラップ１９Ａ，１９Ｂ，２１Ａ，２１Ｂは、組立前の折畳み状態で、外周壁１２を構成する側板１３Ａ，１３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂに対して、折り曲げることなく平面状に突出するように構成されている。そして、外周壁１２を四角筒状に広げる動きに連動させて、側板１３Ａ，１３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂに対してフラップ１９Ａ，１９Ｂ，２１Ａ，２１Ｂをそれぞれ折り曲げるために、短フラップ１９Ａ，１９Ｂには、折返片２４Ａ，２４Ｂがそれぞれ設けられている。また、短フラップ１９Ａ，１９Ｂには、組立時の干渉を防ぐための打抜部２８が設けられている。
【００２７】
図１から図３に示すように、折返片２４Ａ，２４Ｂは、短フラップ１９Ａの長フラップ２１Ａ側と、短フラップ１９Ｂの長フラップ２１Ｂ側とに、それぞれ設けられている。折返片２４Ａ，２４Ｂは、直角二等辺三角形状で、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの外面（表フラップ）側にそれぞれ折り返されている。図３に最も明瞭に示すように、折返片２４Ａ，２４Ｂの外側面は固着面２５であり、折返片２４Ａの固着面２５に長フラップ２１Ａが、折返片２４Ｂの固着面２５に長フラップ２１Ｂが、それぞれ固着されている。固着面２５は、図４に示すブランクの状態では裏ライナであり、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの対向する固着部分も裏ライナである。
【００２８】
図４を参照すると、折返片２４Ａ，２４Ｂは、折曲線２６を介して短フラップ１９Ａ，１９Ｂに連設されている。折返片２４Ａ，２４Ｂ及び打抜部２８を含む短フラップ１９Ａ，１９Ｂの形状は、長方形である。折曲線２６は、汎用罫線上に間隔をあけて複数の切断線を設けたリード罫によって構成されている。折曲線２６は、折返片２４Ａ，２４Ｂを固着する長フラップ２１Ａ，２１Ｂ側に位置する折曲線１６ａ，１６ｃと、折曲線２０との交点から、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端に向けて傾斜されている。傾斜角度は、折曲線２０と折曲線２６とがなす角として定義され、本実施形態では４５度に設定されている。図１から図３に示す組立状態では、折曲線２６によって本発明の折返部が形成される。
【００２９】
図４に二点鎖線で示すように、打抜部２８は、短フラップ１９Ａ，１９Ｂにおいて、折返片２４Ａ，２４Ｂの反対側に設けられている。短フラップ１９Ａの打抜部２８は、折返片２４Ａと固着しない長フラップ２１Ｂとの干渉を軽減するもので、短フラップ１９Ｂの打抜部２８は、折返片２４Ｂと固着しない長フラップ２１Ａとの干渉を軽減するものである。打抜部２８によって短フラップ１９Ａ，１９Ｂには、折曲線１６ｂ，１６ｄと折曲線２０との交点から、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端にかけて傾斜した縁が形成されている。
【００３０】
図１から図３を参照すると、長フラップ２１Ａの短フラップ１９Ａ側は、折返片２４Ａを介して短フラップ１９Ａの外側に重畳され、長フラップ２１Ａの短フラップ１９Ｂ側は、短フラップ１９Ｂの外側に重畳されている。長フラップ２１Ｂの短フラップ１９Ｂ側は、折返片２４Ｂを介して短フラップ１９Ｂの外側に重畳され、長フラップ２１Ｂの短フラップ１９Ａ側は、短フラップ１９Ａの外側に重畳されている。
【００３１】
（包装箱の製造方法）
図４に示すブランクを組立前の包装箱（包装材）１０とする場合、短フラップ１９Ｂに対して長フラップ２１Ｂを、折曲線１６ｃに沿って折り曲げるとともに、長フラップ２１Ａに対して短フラップ１９Ａを、折曲線１６ａに沿って折り曲げる。そして、重畳する連結板１５の表ライナと短側板１３Ａの裏ライナ、及び折返片２４Ａ，２４Ｂと長フラップ２１Ａ，２１Ｂの裏ライナ同士を、酢酸ビニルエマルジョン等の接着剤によって固着する。これにより、図５に示す組立前の包装箱１０を製造できる。
【００３２】
図５に示す包装箱（包装材）１０では、折曲線１６ａ〜１６ｄは、それぞれ平行に延びている。折曲線２０は、折曲線１６ａ〜１６ｄに対して直交方向に延びている。折曲線２２は、折曲線１６ａ〜１６ｄに対して直交方向に延び、折曲線２０に対して平行に延びている。そして、折曲線１６ａによって本発明の第１折返部が形成され、折曲線１６ｂが本発明の第１折曲線を構成し、折曲線１６ｃによって本発明の第２折返部が形成され、折曲線１６ｄが本発明の第２折曲線を構成する。また、折曲線２０が本発明の第３折曲線を構成し、折曲線２２が本発明の第４折曲線を構成する。そして、折曲線２６が本発明の谷折れ線を構成する。
【００３３】
短フラップ１９Ａの折曲線１６ａ（第１折返部）側には、短フラップ１９Ａに対して平面状に位置する第１折返片２４Ａが、折曲線２６（谷折れ線）を介して連設されている。また、短フラップ１９Ｂの折曲線１６ｃ（第２折返部）側には、短フラップ１９Ｂに対して平面状に位置する第２折返片２４Ｂが、折曲線２６（谷折れ線）を介して連設されている。そして、折返片２４Ａ，２４Ｂの固着面２５には、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの一部がそれぞれ固着されている。
【００３４】
前述のように、図４に示すブランクの状態では、短側板１３Ａ，１３Ｂと短フラップ１９Ａ，１９Ｂの間の折曲線２０と、長側板１４Ａ，１４Ｂと長フラップ２１Ａ，２１Ｂの間の折曲線２２とは、同一直線上に位置する。また、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの先端と長フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端も、同一直線上に位置する。
【００３５】
よって、包装箱１０のブランクは、折曲線２６と打抜部２８を形成するための部分型を用いることで、フレキソグルア又はロータリー式フレキソダイカッターグルアによって形成することができる。これらのグルアは、汎用包装箱を、段ボールシートの状態から折畳み状態まで、高速で自動製造可能な汎用加工機である。汎用包装箱とは、一対の端板及び一対の側板を有する外周壁と、端板に連設した一対の内フラップ及び側板に連設した一対の外フラップを有する蓋壁とを備える、一般的な段ボール箱である。
【００３６】
汎用加工機では、段ボールシートが第１の向きに移動され、この移動中に、図４における側板１３Ａ，１３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂの上端、フラップ１９Ａ，１９Ｂ，２１Ａ，２１Ｂの先端が切断されるとともに、折曲線２０，２２が形成される。また、第１の向きに直交する短側板１３Ａの左端と連結板１５の右端に対応する位置が、切断される。
【００３７】
次に、切断した段ボールシートが、第１の向きと直交する第２の向きに移動され、フラップ１９Ａ，１９Ｂ，２１Ａ，２１Ｂ間のスリット、及び連結板１５と長フラップ２１Ｂの角部が打ち抜かれるとともに、折曲線１６ａ〜１６ｄが形成される。その後、部分型によって、打抜部２８が打ち抜かれるとともに、折曲線２６が形成される。最後に、図６に示す固着部にて、所定部位が折り曲げられて固着される。
【００３８】
詳しくは、固着部では、フレーム３０上に配置したブランクを、フラップ１９Ａ，１９Ｂ，２１Ａ，２１Ｂが突出する向きに移動される。そして、まず、連結板１５の表ライナ側、短フラップ１９Ａの折返片２４Ａの裏ライナ側、及び長フラップ２１Ｂにおける短フラップ１９Ｂの折返片２４Ｂに対応する部分の裏ライナ側に、接着剤が塗布される。つまり、フレーム３０の外側に位置する固着部分に、接着剤が塗布される。その後、図示しないガイド部材によって、短側板１３Ｂに対して長側板１４Ｂが折り曲げられ、長側板１４Ａに対して短側板１３Ａが折り曲げられる。最後に、接着剤を塗布した部分が圧接部材によって圧接されることで、この部分が固着される。
【００３９】
このように、折畳み状態の包装箱１０は、短フラップ１９Ａ，１９Ｂに対して折返片２４Ａ，２４Ｂが平面状に突出し、側板１３Ａ，１３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂに対してフラップ１９Ａ，１９Ｂ，２１Ａ，２１Ｂが平面状に突出している。よって、複雑な折り曲げを行うことなく、折畳み状態の包装箱１０を製造できるため、汎用加工機による自動生産も可能である。その結果、包装箱１０の生産性を向上できるとともに、製造コストを低減できる。
【００４０】
（包装箱の組立方法）
包装箱１０を使用する際には、外周壁１２が四角筒状になるように、短側板１３Ａから長側板１４Ｂを広げる。これにより、図７に示すように、短フラップ１９Ａ，１９Ｂに対して折返片２４Ａ，２４Ｂが折曲線２６に沿って谷折れし、これらが短フラップ１９Ａ，１９Ｂの外側に重畳される。
【００４１】
この際、折返片２４Ａ，２４Ｂに固着された長フラップ２１Ａ，２１Ｂは、折返片２４Ａ，２４Ｂを介して短フラップ１９Ａ，１９Ｂに引っ張られ、折返片２４Ａ，２４Ｂの外側に位置する。また、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの打抜部２８側が長フラップ２１Ａ，２１Ｂの内面側に位置し、長フラップ２１Ａ，２１Ｂにおける折返片２４Ａ，２４Ｂの反対側が、短フラップ１９Ｂ，１９Ａの外側に重畳される。
【００４２】
これにより、図１から図３に示すように、短側板１３Ａ，１３Ｂと長側板１４Ａ，１４Ｂで囲まれた外周壁１２の一端が、短フラップ１９Ａ，１９Ｂと長フラップ２１Ａ，２１Ｂとで構成された蓋壁１８によって閉塞される。この閉塞状態では、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの全体が、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの外面に位置する。
【００４３】
この包装箱１０の閉塞状態は、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端を跨ぐように粘着テープを固着したり、接着剤によって短フラップ１９Ａ，１９Ｂと長フラップ２１Ａ，２１Ｂを固着したりすることで、維持される。また、この閉塞状態は、一対の内フラップと一対の外フラップによって外周壁の開口を塞いだ汎用包装箱の閉塞状態と同一である。よって、使用者は、違和感なく包装箱１０を使用できるうえ、外周壁１２の開口を汎用包装箱よりも簡単に閉塞できる。よって、使用者の利便性を向上できる。
【００４４】
以上のように、本実施形態の包装箱１０は、複雑な折り曲げは不要であり、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの折返片２４Ａ，２４Ｂに対する長フラップ２１Ａ，２１Ｂの固着も容易である。よって、機械による自動生産も可能であるため、包装箱１０の生産性を向上できるとともに、製造コストを低減できる。
【００４５】
（第２実施形態）
図８から図１２は、第２実施形態の包装箱１０を示す。この第２実施形態では、打抜部２８を長フラップ２１Ａ，２１Ｂ側に設け、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの打抜部２８側を、短フラップ１９Ｂ，１９Ａの内側に重畳させた点で、第１実施形態と相違する。
【００４６】
詳しくは、図８及び図９に示すように、折返片２４Ａ，２４Ｂは、第１実施形態と同様に、短フラップ１９Ａの長フラップ２１Ａ側と、短フラップ１９Ｂの長フラップ２１Ｂ側とに設けられ、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの外面側にそれぞれ折り返されている。図１０を参照すると、折返片２４Ａ，２４Ｂは、折曲線２６を介して短フラップ１９Ａ，１９Ｂに連設されている。
【００４７】
図１０に二点鎖線で示すように、打抜部２８は、長フラップ２１Ａ，２１Ｂにおいて、折返片２４Ａ，２４Ｂに固着される部分とは反対側に設けられている。長フラップ２１Ａの打抜部２８は、短フラップ１９Ｂ側に設けられ、組立時に、長フラップ２１Ａと短フラップ１９Ｂとの干渉を軽減するとともに、短フラップ１９Ｂの内側への長フラップ２１Ａの配置を許容する。長フラップ２１Ｂの打抜部２８は、折畳み状態で隣接する短フラップ１９Ａ側に設けられ、組立時に、長フラップ２１Ｂと短フラップ１９Ａとの干渉を軽減するとともに、短フラップ１９Ａの内側への長フラップ２１Ｂの配置を許容する。
【００４８】
図８及び図９を参照すると、長フラップ２１Ａの短フラップ１９Ａ側は、折返片２４Ａを介して短フラップ１９Ａの外側に重畳され、長フラップ２１Ａの短フラップ１９Ｂ側は、短フラップ１９Ｂの内側に重畳されている。長フラップ２１Ｂの短フラップ１９Ｂ側は、折返片２４Ｂを介して短フラップ１９Ｂの外側に重畳され、長フラップ２１Ｂの短フラップ１９Ａ側は、短フラップ１９Ａの内側に重畳されている。
【００４９】
この第２実施形態の包装箱１０では、第１実施形態と同様に、短側板１３Ａが本発明の第１側板を構成し、短側板１３Ｂが本発明の第２側板を構成し、長側板１４Ａが本発明の第３側板を構成し、長側板１４Ｂが本発明の第４側板を構成する。また、短フラップ１９Ａが本発明の第１フラップを構成し、短フラップ１９Ｂが本発明の第２フラップを構成し、長フラップ２１Ａが本発明の第３フラップを構成し、長フラップ２１Ｂが本発明の第４フラップを構成する。
【００５０】
また、図８及び図９に示す組立状態では、折曲線１６ａ，１６ｂによって本発明の第１折曲部が形成され、折曲線１６ｃ，１６ｄによって本発明の第２折曲部が形成される。また、折曲線２０によって本発明の第３折曲部が形成され、折曲線２２によって本発明の第４折曲部が形成される。
【００５１】
そして、第２実施形態の包装箱１０のブランクは、第１実施形態と同様に、短側板１３Ｂに対して長側板１４Ｂを折り曲げ、長側板１４Ａに対して短側板１３Ａを折り曲げ、連結板１５と短側板１３Ａ、折返片２４Ａと長フラップ２１Ａ、及び折返片２４Ｂと長フラップ２１Ｂを固着することで、図１１に示す折畳み状態の包装箱（包装材）１０が形成される。
【００５２】
図１１に示すように、折畳み状態の包装箱１０では、フラップ１９Ａ，１９Ｂ，２１Ａ，２１Ｂは、側板１３Ａ，１３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂに対して、折り曲げられることなく、平面状に突出している。折曲線１６ａ〜１６ｄは、それぞれ平行に延びている。折曲線２０は、折曲線１６ａ〜１６ｄに対して直交方向に延びている。折曲線２２は、折曲線１６ａ〜１６ｄに対して直交方向に延び、折曲線２０に対して平行に延びている。
【００５３】
そして、折曲線１６ａによって本発明の第１折返部が形成され、折曲線１６ｂが本発明の第１折曲線を構成し、折曲線１６ｃによって本発明の第２折返部が形成され、折曲線１６ｄが本発明の第２折曲線を構成する。また、折曲線２０が本発明の第３折曲線を構成し、折曲線２２が本発明の第４折曲線を構成する。そして、折曲線２６が本発明の谷折れ線を構成する。
【００５４】
この包装箱１０を使用する際には、外周壁１２が四角筒状になるように、短側板１３Ａから長側板１４Ｂを広げる。これにより、図１２に示すように、短フラップ１９Ａ，１９Ｂに対して折返片２４Ａ，２４Ｂが折曲線２６に沿って折れ曲がり、これらが短フラップ１９Ａ，１９Ｂの外側に重畳される。
【００５５】
この際、折返片２４Ａ，２４Ｂに固着された長フラップ２１Ａ，２１Ｂは、折返片２４Ａ，２４Ｂを介して短フラップ１９Ａ，１９Ｂに引っ張られ、折返片２４Ａ，２４Ｂの外側に位置する。また、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの打抜部２８側が短フラップ１９Ａ，１９Ｂの内面側に誘導される。
【００５６】
これにより、図８及び図９に示すように、短側板１３Ａ，１３Ｂと長側板１４Ａ，１４Ｂで囲まれた外周壁１２の一端が、短フラップ１９Ａ，１９Ｂと長フラップ２１Ａ，２１Ｂとで構成された蓋壁１８によって閉塞される。この閉塞状態では、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの一端側は、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの外面に位置し、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの他端側は、短フラップ１９Ｂ，１９Ａの内面に位置する。
【００５７】
この包装箱１０の閉塞状態は、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端を跨ぐように粘着テープを固着することで、維持される。また、この閉塞状態は、所謂風車のようにフラップを隣接するフラップの内外に配置し、外周壁の開口を塞いだ汎用包装箱の閉塞状態と同一である。よって、使用者は、違和感なく包装箱１０を使用できるうえ、外周壁１２の開口を汎用包装箱よりも簡単に閉塞できる。よって、使用者の利便性を向上できる。
【００５８】
また、第２実施形態の包装箱１０は、第１実施形態と同様に、複雑な折り曲げは不要であり、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの折返片２４Ａ，２４Ｂに対する長フラップ２１Ａ，２１Ｂの固着も容易である。よって、機械による自動生産も可能であるため、包装箱１０の生産性を向上できるとともに、製造コストを低減できる。
【００５９】
（第３実施形態）
図１３から図１５は、第３実施形態の包装箱１０を示す。この第３実施形態では、折返片２４Ａ，２４Ｂを長フラップ２１Ａ，２１Ｂに設け、打抜部２８を短フラップ１９Ａ，１９Ｂを設け、個々のフラップを、隣接したフラップの内側と外側にそれぞれ重畳させた点で、第２実施形態と相違する。
【００６０】
詳しくは、図１３及び図１４に示すように、折返片２４Ａ，２４Ｂは、長フラップ２１Ａの短フラップ１９Ａ側と、長フラップ２１Ｂの短フラップ１９Ｂ側とに設けられ、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの外面側にそれぞれ折り返されている。図１５を参照すると、折返片２４Ａ，２４Ｂは、折曲線２６を介して長フラップ２１Ａ，２１Ｂに連設されている。
【００６１】
図１５に二点鎖線で示すように、打抜部２８は、短フラップ１９Ａ，１９Ｂにおいて、折返片２４Ａ，２４Ｂに固着される部分とは反対側に設けられている。短フラップ１９Ａの打抜部２８は、折畳み状態で隣接する長フラップ２１Ｂ側に設けられ、組立時に、短フラップ１９Ａと長フラップ２１Ｂとの干渉を軽減するとともに、長フラップ２１Ｂの内側への短フラップ１９Ａの配置を許容する。短フラップ１９Ｂの打抜部２８は、長フラップ２１Ａ側に設けられ、組立時に、短フラップ１９Ｂと長フラップ２１Ａとの干渉を軽減するとともに、長フラップ２１Ａの内側への短フラップ１９Ｂの配置を許容する。
【００６２】
図１３及び図１４を参照すると、短フラップ１９Ａの長フラップ２１Ａ側は、折返片２４Ａを介して長フラップ２１Ａの外側に重畳され、短フラップ１９Ａの長フラップ２１Ｂ側は、長フラップ２１Ｂの内側に重畳されている。短フラップ１９Ｂの長フラップ２１Ｂ側は、折返片２４Ｂを介して長フラップ２１Ｂの外側に重畳され、短フラップ１９Ｂの長フラップ２１Ａ側は、長フラップ２１Ａの内側に重畳されている。
【００６３】
この第３実施形態の包装箱１０では、長側板１４Ａが本発明の第１側板を構成し、長側板１４Ｂが本発明の第２側板を構成し、短側板１３Ａが本発明の第３側板を構成し、短側板１３Ｂが本発明の第４側板を構成する。また、長フラップ２１Ａが本発明の第１フラップを構成し、長フラップ２１Ｂが本発明の第２フラップを構成し、短フラップ１９Ａが本発明の第３フラップを構成し、短フラップ１９Ｂが本発明の第４フラップを構成する。
【００６４】
また、図１３及び図１４に示す組立状態では、折曲線１６ａ，１６ｄによって本発明の第１折曲部が形成され、折曲線１６ｂ，１６ｃによって本発明の第２折曲部が形成される。また、折曲線２２によって本発明の第３折曲部が形成され、折曲線２０によって本発明の第４折曲部が形成される。
【００６５】
そして、第３実施形態の包装箱１０のブランクは、短側板１３Ｂに対して長側板１４Ｂを折り曲げ、長側板１４Ａに対して短側板１３Ａを折り曲げ、連結板１５と短側板１３Ａ、折返片２４Ａと短フラップ１９Ａ、及び折返片２４Ｂと短フラップ１９Ｂを固着することで、折畳み状態の包装箱（包装材）１０が形成される。
【００６６】
この折畳み状態の包装箱１０では、フラップ１９Ａ，１９Ｂ，２１Ａ，２１Ｂは、側板１３Ａ，１３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂに対して、折り曲げられることなく、平面状に突出している。折曲線１６ａ〜１６ｄは、それぞれ平行に延びている。折曲線２２は、折曲線１６ａ〜１６ｄに対して直交方向に延びている。折曲線２０は、折曲線１６ａ〜１６ｄに対して直交方向に延び、折曲線２２に対して平行に延びている。
【００６７】
そして、折曲線１６ａによって本発明の第１折返部が形成され、折曲線１６ｄが本発明の第１折曲線を構成し、折曲線１６ｃによって本発明の第２折返部が形成され、折曲線１６ｂが本発明の第２折曲線を構成する。また、折曲線２２が本発明の第３折曲線を構成し、折曲線２０が本発明の第４折曲線を構成する。そして、折曲線２６が本発明の谷折れ線を構成する。
【００６８】
この包装箱１０を使用する際には、外周壁１２が四角筒状になるように、短側板１３Ａから長側板１４Ｂを広げる。これにより、長フラップ２１Ａ，２１Ｂに対して折返片２４Ａ，２４Ｂが折曲線２６に沿って折れ曲がり、これらが長フラップ２１Ａ，２１Ｂの外側に重畳される。
【００６９】
この際、折返片２４Ａ，２４Ｂに固着された短フラップ１９Ａ，１９Ｂは、折返片２４Ａ，２４Ｂを介して長フラップ２１Ａ，２１Ｂに引っ張られ、折返片２４Ａ，２４Ｂの外側に位置する。また、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの打抜部２８側が長フラップ２１Ａ，２１Ｂの内面側に誘導される。
【００７０】
これにより、図１３及び図１４に示すように、外周壁１２の一端が蓋壁１８によって閉塞される。この閉塞状態では、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの一端側は、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの外面に位置し、短フラップ１９Ａ，１９Ｂの他端側は、長フラップ２１Ｂ，２１Ａの内面に位置する。そして、この閉塞状態は、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端を跨ぐように粘着テープを固着することで、維持される。
【００７１】
この第３実施形態の包装箱１０は、第２実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００７２】
（第４実施形態）
図１６から図２０は、第４実施形態の包装箱１０を示す。この第４実施形態では、折返片２４Ａ，２４Ｂを備える短フラップ１９Ａ，１９Ｂに係止部３２を設け、打抜部２８を備える長フラップ２１Ａ，２１Ｂに係止受部３５を設け、折返片２４Ａ，２４Ｂによって固着しないフラップ１９Ａと２１Ｂ及び１９Ｂと２１Ａを、係着できるようにした点で、第２実施形態の包装箱１０と相違する。
【００７３】
詳しくは、図１６及び図１７に示すように、係止部３２は、短フラップ１９Ａの長フラップ２１Ｂ側と短フラップ１９Ｂの長フラップ２１Ａ側、つまり短フラップ１９Ａ，１９Ｂの折返片２４Ａ，２４Ｂとは反対側に設けられている。図１８を参照すると、係止部３２は、長方形状の短フラップ１９Ａ，１９Ｂに対して、固着しない長フラップ２１Ｂ，２１Ａ側の縁と先端縁に切欠部３３ａ，３３ｂを設けることで、概ね扇型状をなすように短フラップ１９Ａ，１９Ｂの角部に形成されている。
【００７４】
図１６及び図１７に示すように、係止受部３５は、長フラップ２１Ｂの短フラップ１９Ａ側と長フラップ２１Ａの短フラップ１９Ｂ側、つまり、打抜部２８を形成した方に設けられている。長フラップ２１Ａの係止受部３５は、短フラップ１９Ｂの係止部３２を係止し、長フラップ２１Ｂの係止受部３５は、短フラップ１９Ａの係止部３２を係止する。図１８を参照すると、係止受部３５は、折曲線３６と切断線３７ａ〜３７ｃとによって画定された扇型形状の切起部からなる。
【００７５】
折曲線３６は、汎用罫線からなり、折曲線２２との間のなす角が４５度になるように、傾斜されている。第１の切断線３７ａは、折曲線１６ｂ，１６ｄと折曲線２２の交点を中心とし、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端側の折曲線３６の端を通る円弧状に形成されている。第２の切断線３７ｂは、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの基端側の折曲線３６の端を通る、第１の切断線３７ａと同心円弧状に形成されている。第３の切断線３７ｃは、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの基端側において、第１の切断線３７ａの端と第２の切断線３７ｂの端とを連続する直線状に形成されている。
【００７６】
この第４実施形態の包装箱１０のブランクは、第２実施形態と同様に折り曲げられ、連結板１５及び短側板１３Ａと、折返片２４Ａ，２４Ｂ及び長フラップ２１Ａ，２１Ｂとが固着されることで、図１９に示す折畳み状態に製造される。また、第２実施形態と同様に組み立てることで、図２０に示すように、係止部３２が係止受部３５の外側に配置される。そして、係止部３２を外側から内側へ押し込むことで、係止部３２の先端が係止受部３５を貫通して、長フラップ２１Ａ，２１Ｂの内面に係止する。
【００７７】
この第４実施形態では、第２実施形態と同様の作用及び効果を得ることができるうえ、係止部３２を係止受部３５に係止することで、外周壁１２の開口を蓋壁１８によって閉塞した状態に保持できる。よって、粘着テープで蓋壁１８を固着する作業性を向上できる。
【００７８】
なお、本発明の折畳み式包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００７９】
例えば、包装箱１０の短側板１３Ａ，１３Ｂと長側板１４Ａ，１４Ｂの上端には、蓋壁を構成するフラップが連設されていてもよい。また、折曲線（谷折れ線）２６は、裏ライナ側を切断し、表ライナ側は切断しない半切り線によって構成してもよい。
【００８０】
第４実施形態では、長フラップ２１Ａ，２１Ｂに係止部３２を設け、短フラップ１９Ａ，１９Ｂに係止受部３５を設けてもよい。また、係止部３２と係止受部３５は、短フラップ１９Ｂと長フラップ２１Ａ、及び短フラップ１９Ａと長フラップ２１Ｂを係止できる構成であれば、必要に応じて変更が可能である。さらに、係止部３２と係止受部３５は、第１実施形態の包装箱１０、又は第３実施形態の包装箱１０に設けてもよい。
【００８１】
包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱１０の素材は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートであってもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１０…折畳み式包装箱
１２…外周壁
１３Ａ…短側板（第１側板）
１３Ｂ…短側板（第２側板）
１４Ａ…長側板（第３側板）
１４Ｂ…長側板（第４側板）
１５…連結板
１６ａ…折曲線（第１折曲部、第１折返部）
１６ｂ…折曲線（第１折曲部、第１折曲線）
１６ｃ…折曲線（第２折曲部、第２折返部）
１６ｄ…折曲線（第２折曲部、第２折曲線）
１８…蓋壁
１９Ａ…短フラップ（第１フラップ）
１９Ｂ…短フラップ（第２フラップ）
２０…折曲線（第３折曲部、第３折曲線）
２１Ａ…長フラップ（第３フラップ）
２１Ｂ…長フラップ（第４フラップ）
２２…折曲線（第４折曲部、第４折曲線）
２４Ａ，２４Ｂ…折返片
２５…固着面
２６…折曲線（折返部、谷折れ線）
２８…打抜部
３０…フレーム
３２…係止部
３３ａ，３３ｂ…切欠部
３５…係止受部
３６…折曲線
３７ａ〜３７ｃ…切断線
【図１】
2019123521.tif 000003
【図２】
2019123521.tif 000004
【図３】
2019123521.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019123521.tif 000009
【図８】
2019123521.tif 000010
【図９】
2019123521.tif 000011
【図１０】
2019123521.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2019123521.tif 000017
【図１６】
2019123521.tif 000018
【図１７】
2019123521.tif 000019
【図１８】
2019123521.tif 000020
【図１９】
2019123521.tif 000021
【図２０】
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