(57)【要約】      （修正有）【課題】サーバータンクに接続された複数の工作機械の各マシニングタンクに対して、所定範囲内の目的の切削液濃度に個別に調整されたクーラントを各マシニングタンクに安定して補給することができるようにする。【解決手段】供給用のクーラントを調製する供給サーバータンク１０と、その上流側に配置された準備サーバータンク１１とを備え、複数の工作機械の各マシニングタンク１４と供給サーバータンク１０を主補給路１６及び枝管で接続し、特定マシニングタンクが求める適正濃度のクーラントを供給サーバータンク１０で調製する。供給サーバータンク１０に対しては、準備サーバータンク１１から比較的に低濃度のクーラントを供給する。濃度計５４によって直接供給サーバータンク１０内のクーラントの濃度を測定し、適正な濃度のクーラントを短時間で供給サーバータンク１０で調製することができるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給用のクーラントを収容するサーバータンクに接続された主補給路と、前記主補給路から分岐した複数の補給用の枝管とを有する補給路を備え、
前記枝管は複数の工作機械の各マシニングタンクに接続され、
クーラントの液量が減少した前記マシニングタンクに対して前記サーバータンクからクーラントが供給されるように構成されたクーラント補給システムにおいて、
前記クーラントの原液となる水溶性の切削液を収容する原液タンクと、水供給原とを備え、
前記サーバータンクは、原液タンクと水供給原とからの供給量を調整して、前記サーバータンク内のクーラントの濃度を、前記複数のマシニングタンクのうち特定マシニングタンクが求める目的濃度に、調整する供給濃度調整手段を備え、
前記補給路は、主補給路から前記特定マシニングタンクに繋がる枝管のみを開いて前記特定マシニングタンク以外に繋がる枝管を閉じる流路制御部を備え、
前期目的濃度に調整されたクーラントを前記特定マシンニングタンクにのみ供給することができるように構成されたことを特徴とするクーラント補給システム。
【請求項２】
前記サーバータンクは、前記主補給路に接続された供給サーバータンクと、前記供給サーバータンクの上流側に接続された準備サーバータンクとを備え、
前記供給サーバータンクは、同タンク内のクーラントにおける前記切削液の濃度を検知する濃度計を備え、
前記準備サーバータンクは、前記原液タンクと前記水供給原とからの供給量を調整して、同準備サーバータンク内のクーラントの濃度を、前記供給サーバータンクのクーラントの濃度よりも低い準備濃度に調整する準備濃度調整手段を備え、
前記準備サーバータンクから準備濃度のクーラントを前記供給サーバータンクに供給するとともに、前記原液タンクから前記切削液を前記供給サーバータンクに供給し、前記供給サーバータンク内のクーラント中の前記切削液の濃度が前記目的濃度にまで上昇したことが前記濃度計によって検知された時に、前記原液タンクからの切削液の供給を停止することにより、前記供給タンク内のクーラント中の切削液の濃度を所定目的濃度の範囲内に調整し、自動的に前記目的濃度の範囲内に調整されたクーラントを前記供給サーバータンクから前記目的マシニングタンクに補給するように構成されたことを特徴とする請求項１記載のクーラント補給システム。
【請求項３】
前記主補給路は、その下流端が前記準備サーバータンクに接続され、前記特定マシニングタンクに供給された後の前記補給路内の前記クーラントが前記準備サーバータンクに戻されるように構成されたことを特徴とする請求項２に記載のクーラント補給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クーラント補給システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
供給用のクーラントを収容するサーバータンクから、工場内などに設置された複数の工作機械の各マシニングタンクにクーラントが供給されるように構成されたクーラント補給システムとしては、特許文献１や２に示すものが知られている。ところがこれらの文献にあっては、各マシニングタンクに接続された工作機械が求める切削液の濃度に個別に対応して、各工作機械に対して適正濃度に調整されたクーラントを、サーバータンクから供給するものではなっかた。
【０００３】
またこれらの文献にあっては、クーラント中の切削液の濃度を自動的に適正に維持した状態でサーバータンク内に収納しておく手段が示されていない。例えば特許文献１では、可変流量弁の弁体を装置本体外から回動操作すると、弁体の回転角度に比例して供給流路の弁体より下流側と弁体の連通溝とが連通する部分における連通溝の断面積が連続的に変化するので弁体を所要角度だけ回動させることにより、切削液用原液の供給量を精度よく制御することができ、水と前記原液との混合比を所要値（０〜３０％範囲）にすることができるとしているものであって、人が予め切削液用原液の供給量を調整する可変流量弁を操作して、水との配合比率を決定した上で、水と切削液用原液との混合比率に従ってサーバータンクに調教されるだけであり、サーバータンク内のクーラントの実際の濃度を確認して、調整する手段は示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平７−１１５２７６号公報
【特許文献２】実開平３−４７７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、サーバータンクに接続された複数の工作機械の各マシニングタンクに対して、所定範囲内の目的の切削液濃度に個別に調整されたクーラントを各マシニングタンクに安定して補給することができるようにしたクーラント補給システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、供給用のクーラントを収容するサーバータンクに接続された主補給路と、前記主補給路から分岐した複数の補給用の枝管を備え、前記枝管は複数の工作機械の各マシニングタンクに接続され、クーラントの液量が減少した前記マシニングタンクに対して前記サーバータンクからクーラントが供給されるように構成されたクーラント補給システムにおいて、次の手段を備えたものを提供する。
【０００７】
本発明のクーラント補給システムにおいては、前記クーラントの原液となる水溶性の切削液を収容する原液タンクと、水供給原とを備え、前記サーバータンクは、原液タンクと水供給原とからの供給量を調整して、前記サーバータンク内のクーラントの濃度を、前記複数のマシニングタンクのうち特定マシニングタンクが求める目的濃度に、調整する供給濃度調整手段を備える。前記補給路は、主補給路から前記特定マシニングタンクに繋がる枝管のみを開いて前記特定マシニングタンク以外に繋がる枝管を閉じる流路制御部を備え、前記目的濃度に調整されたクーラントを前記特定マシンニングタンクにのみ供給することができるように構成されたことを特徴とする。
【０００８】
前記サーバータンクは、単一のタンクであっても構わないが、前記主補給路に接続された供給サーバータンクと、前記供給サーバータンクの上流側に接続された準備サーバータンクとを備えたものとして実施することも可能である。
【０００９】
その際、前記供給サーバータンクは、同タンク内のクーラントにおける前記切削液の濃度を検知する濃度計を備え、前記濃度計によって実際に濃度測定されたクーラントを前記特定マシンニングタンクに供給するようにすることが望ましい。
【００１０】
前記準備サーバータンクは、前記原液タンクと前記水供給原とからの供給量を調整して、同準備サーバータンク内のクーラントの濃度を、前記供給サーバータンクのクーラントの濃度よりも低い準備濃度に調整する準備濃度調整手段を備えたものとして実施することができる。この準備濃度調整手段も、濃度計を供えたものとすることによって実際に濃度測定して準備濃度に調整することもできるが、この段階では直接マシニングタンクにクーラントは供給されないため、濃度計ではなくあらかじめ設定された流量比率に前記原液タンクと前記水供給原とからの供給量を調整してそれぞれの液体を供給するものであっても構わない。
【００１１】
そして、前記準備サーバータンクから準備濃度のクーラントを前記供給サーバータンクに供給するとともに、前記原液タンクから前記切削液を前記供給サーバータンクに供給し、前記供給サーバータンク内のクーラント中の前記切削液の濃度が前記目的濃度にまで上昇したことが前記濃度計によって検知された時に、前記原液タンクからの切削液の供給を停止することにより、前記供給タンク内のクーラント中の切削液の濃度を所定目的濃度の範囲内に調整し、自動的に前記目的濃度の範囲内に調整されたクーラントを前記供給サーバータンクから前記目的マシニングタンクに補給するように構成する。
【００１２】
また、前記主補給路は、その下流端が前記準備サーバータンクに接続され、前記特定マシニングタンクに供給された後の前記補給路内の前記クーラントが前記準備サーバータンクに戻されるように構成することで、前記補給路内に残っているクーラントによって、次に供給するクーラントの濃度が狂ってしまうことを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、サーバータンクに接続された複数の工作機械の各マシニングタンクに対して、所定範囲内の目的の切削液濃度に個別に調整されたクーラントを各マシニングタンクに安定して補給することができるようにしたクーラント補給システムを提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るクーラント補給システムの説明図。
【図２】本発明の実施の形態に係るクーラント補給システムの説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
（全体構造）
この実施の形態に係るクーラント補給機構は、工場内などに複数設置された切削加工や研削加工などの主に機械加工を行う工作機械（図示せず）にて使用されるクーラントをサーバータンクから、所定範囲内に保たれた適正濃度で安定して自動的に補給するものである。
【００１６】
この実施の形態では、サーバータンクは、準備サーバータンク１１とその下流に接続された供給サーバータンク１０とを備える。準備サーバータンク１１で予め比較的低い切削液の濃度に調製されたクーラントを、供給サーバータンク１０において供給先の特定マシニングタンク１５が求める適正濃度に調製し、所定範囲内に保たれた適正濃度で安定して自動的に特定マシニングタンク１５へ補給するものである。
【００１７】
それぞれの工作機械にはマシニングタンク１４が併設されており、各マシニングタンク１４に対しては、供給サーバータンク１０に接続された主補給路１６から分岐した枝管１７がそれぞれ接続され、供給サーバータンク１０に保有されている適正濃度のクーラントが、マシニングタンク１４のクーラントの減少することに伴い、随時補給される。その際、工作機械ごとにクーラントの適正濃度は異なるため、複数のマシニングタンク１４のうちクーラントを補給する特定マシニングタンク１５が求める目的濃度に調整されたクーラントがサーバータンク（供給サーバータンク１０、準備サーバータンク１１）にて調製される。
【００１８】
準備サーバータンク１１には、給水パイプ２０を介して接続された水供給原１３から、希釈用の水が供給されると共に、給液パイプ３１を介して接続された原液タンク１２から、原液としての水溶性の切削液が供給される。水と切削液は準備サーバータンク１１内で混合され、比較的低い切削液の濃度のクーラントが調製される。
【００１９】
供給サーバータンク１０には、接続パイプ５０を介して接続された準備サーバータンク１１から、比較的低い準備濃度のクーラントが供給されると共に、給液パイプ６１を介して接続された原液タンク１２から、切削液が供給される。準備濃度のクーラントと切削液は供給サーバータンク１０内で混合され、特定マシニングタンク１５に供給するのに最適な切削液濃度のクーラントが調製される。
【００２０】
最適な目的濃度に調製されたクーラントは、送出パイプ２５から主補給路１６、枝管１７を経て特定マシニングタンク１５へ供給される。
なお以下の説明では、希釈された切削液をクーラントと呼び、希釈される前の原液を切削液と呼ぶ。
【００２１】
（マシニングタンク１４と流路制御部）
それぞれのマシニングタンク１４には液量計１８が配置されており、液量計１８の検知結果に基づき枝管１７の分岐部分の流路を開閉する開閉弁１９ａ、１９ｂが枝管１７に設けられている。一方の開閉弁１９ａは枝管１７に設けられており、他方の開閉弁１９ｂは分岐部分の下流の主補給路１６に設けられている。例えばNo.2のマシニングタンク１４が供給目的の特定マシニングタンク１５であるとすると、特定マシニングタンク１５への枝管１７より上流の枝管１７の開閉弁１９ａが全て閉じられると共に、特定マシニングタンク１５への枝管１７より上流の主補給路１６の開閉弁１９ｂが全て開かれる。そして特定マシニングタンク１５への枝管１７の開閉弁１９ａが開かれると共に、特定マシニングタンク１５への枝管１７の分岐部分における主補給路１６の開閉弁１９ｂが閉じられる。これによって、主補給路１６のクーラントは全て特定マシニングタンク１５にのみ供給される。なお開閉弁１９ａ、１９ｂを用いる代わりに、三方弁を用いて実施しても構わない。
【００２２】
（特定マシニングタンク１５からの要求）
特定マシニングタンク１５のクーラントが消費されて、その液面が所定の下限値Ｌまでに低下したことを液量計１８が検知すると、その検知結果が制御部３９に送られる。制御部３９は、上記のように開閉弁１９ａ、１９ｂへ開閉の指示を与えるとともに、あらかじめ記録されている特定マシニングタンク１５の目的濃度を読み込み、特定マシニングタンク１５の目的濃度のクーラントがサーバータンク（供給サーバータンク１０、準備サーバータンク１１）にて調製され、主補給路１６及び枝管１７から特定マシニングタンク１５へ供給される。
【００２３】
この補給によってその液面が所定の上限値Ｈまでに上昇したことを特定マシニングタンク１５の液量計１８が検知すると、その検知結果に基づき開閉弁１９ａが閉弁状態となり、主補給路１６からクーラントの補給が停止される。これによって、特定マシニングタンク１５内の適正濃度のクーラントの量は所定範囲内の適正量に保たれる。なお、上記の上限値を上回り危険な液量にまでクーラントの液面が上昇した場合に備えて、危険値ＨＨの検知をも可能としておき、工作機械を停止させてアラームを発するなどの緊急措置を取ることができるようにして実施することも好ましい。
【００２４】
主補給路１６は、供給サーバータンク１０内に配置された送出パイプ２５に接続されている。送出パイプ２５には、供給サーバータンク１０内のクーラントを主補給路１６へ送り出す送液ポンプ２６が設けられており、制御部３９の指示によって送液ポンプ２６が作動し、供給サーバータンク１０内のクーラントが送出パイプ２５から主補給路１６へ送られる。
【００２５】
（原液タンク１２）
原液タンク１２には、原液の切削液が導入される投入口３０が設けられていると共に液量計３５が配置されている。切削液の投入は手動で行えば足り、液量計３５はその検知結果を知らせて、切削液の投入を促す。なお必要に応じて、原液の切削液の導入を自動化することも可能である。図示は省略するが、原液導入用の流路に、これを開閉する開閉弁を設け、原液タンク１２の切削液が消費されて、その液面が所定の下限値Ｌまでに低下したことを液量計３５が検知すると、その検知結果に基づき切削液の導入がなされ、供給に伴い、その液面が所定の上限値Ｈまでに上昇したことを液量計３５が検知すると、その検知結果に基づき切削液の導入が停止されるように構成することができる。なお、上記の下限値Ｌを大きく下回り危険な液量にまで切削液の液面が低下した場合に備えて、危険値ＬＬの検知をも可能としておくことも好ましい。
【００２６】
（準備サーバータンク１１の液量調整手段）
準備サーバータンク１１には、液量計２１が配置されており、液量計２１の検知結果に基づき給水パイプ２０の流路を開閉する水開閉弁２２が給水パイプ２０に設けられている。具体的には、準備サーバータンク１１の比較的低い準備濃度のクーラントが接続パイプ５０から準備サーバータンク１１に補給されて、その液面が所定の下限値Ｌまでに低下したことを液量計２１が検知すると、その検知結果に基づき水開閉弁２２が開弁状態となり、水供給原１３から希釈用の水が供給される。この供給によってその液面が所定の上限値Ｈまでに上昇したことを液量計２１が検知すると、その検知結果に基づき水開閉弁２２が閉弁状態となり、水供給原１３から水の供給が停止される。これによって、準備サーバータンク１１内のクーラントの量は所定範囲内の適正量に保たれ、供給サーバータンク１０に補給できる程度の十分な量のクーラントが準備サーバータンク１１内にて保有されることができる。なお、上記の下限値Ｌを大きく下回り危険な液量にまでクーラントの液面が低下した場合に備えて、危険値ＬＬの検知をも可能としておき、マシニングタンク１４への補給を停止させてアラームを発するなどの緊急措置を取ることができるようにして実施することもかまわない。液量計２１としては流量計などの水の供給量と消費量から準備サーバータンク１１内の液量を求めるようにして実施することできるが、この例では液量計２１としてクーラントの液面高さを検知するフロートスイッチが用いられている。これによって、液量計２１内のクーラントの液量を直接測定することによって、比較的簡単な構造で正確な液量管理を行うことができる。
【００２７】
（準備サーバータンク１１の濃度調整手段）
準備サーバータンク１１には、撹拌機２３が配置されることによって、水と切削液とが均一に混合されるとともに、濃度計２４が配置されており、濃度計２４の検知結果に基づき給液ポンプ３２の作動と停止を制御するように構成されている。具体的には、原液タンク１２から準備サーバータンク１１に切削液を供給する給液パイプ３１に給液ポンプ３２が配置されており、この給液ポンプ３２を作動させるためのエアをエア供給源３４から供給するエア流路にエアバルブ３３と圧力調整弁３７が配置されている。
希釈用の水が水供給原１３から準備サーバータンク１１に補給されて、その切削液の濃度が所定の下限値までに低下したことを濃度計２４が検知すると、その検知結果に基づきエアバルブ３３が開弁状態となり、給液ポンプ３２が作動すると共に、準備サーバータンク１１に繋がる給液パイプ３１の開閉弁３６が開かれて、原液タンク１２からの切削液が供給される。圧力調整弁３７によって、給液ポンプ３２の出力調整を行うことができる。この切削液の供給によってその濃度が準備濃度にまで上昇したことをが検知されると、給液パイプ３１の開閉弁３６が閉じられて、切削液の供給が停止される。なお、他の作動要求がない場合には、エアバルブ３３も閉弁状態となり、給液ポンプ３２が停止する。これによって、準備サーバータンク１１内は、供給サーバータンク１０に供給することができる準備濃度のクーラントが、供給に不足を生じない適正量に保たれた状態で保持される。
【００２８】
なお、切削液の濃度が所定の上限値を超えた状態が継続する時間をタイマーで計測しておき、その状態が所定時間継続すると、タイマーの検知結果に基づき水開閉弁２２が開弁状態となり、水が水供給原１３から供給されて切削液の濃度が所定の上限値以下に低下したことを濃度計２４が検知した段階で水開閉弁２２が閉弁状態となり、水の供給が停止される機能を付加して実施してもかまわない。
【００２９】
（供給サーバータンク１０の液量調整手段）
供給サーバータンク１０には液量計５１が配置されており、液量計５１の検知結果に基づき流路を開閉する開閉弁５２が接続パイプ５０に設けられている。具体的には、供給サーバータンク１０のクーラントが送出パイプ２５から工作機械の特定マシニングタンク１５に補給されて、その液面が所定の下限値Ｌまでに低下したことを液量計５１が検知すると、その検知結果に基づき開閉弁５２が開弁状態となり、準備サーバータンク１１から比較的低い準備濃度のクーラントが供給される。この供給によってその液面が所定の上限値Ｈまでに上昇したことを液量計５１が検知すると、その検知結果に基づき開閉弁５２が閉弁状態となり、準備サーバータンク１１からのクーラントの供給が停止される。これによって、供給サーバータンク１０内のクーラントの量は所定範囲内の適正量に保たれ、特定マシニングタンク１５へ補給する十分な量のクーラントが供給サーバータンク１０内に供給される。なお、上記の上限値を上回り危険な液量にまでクーラントの液面が上昇した場合に備えて、危険値ＨＨの検知をも可能としておき、工作機械を停止させてアラームを発するなどの緊急措置を取ることができるようにして実施してもかまわない。
【００３０】
この例では、ひとつの特定マシニングタンク１５に対するクーラントを供給サーバータンク１０で調製し、そのほぼ全てのクーラントを特定マシニングタンク１５に供給するようにしており、その最適な量を上限値Ｈで設定している。従って、マシニングタンク１４の容量が各工作機械の種類などによって異なる場合には、いずれのマシニングタンク１４をクーラントの供給対象である特定マシニングタンク１５とするかによって、上限値Ｈを変更できるようにして実施することもできる。前述のように、特定マシニングタンク１５のクーラントが消費されて、その液面が所定の下限値Ｌまでに低下したことを液量計１８が検知すると、その検知結果が制御部３９に送られるが、制御部３９には、各マシニングタンク１４の容量をあらかじめ記憶させておき、供給対象となった特定マシニングタンク１５の容量に応じて液量計５１の上限値Ｈを設定し、供給サーバータンク１０内のクーラントの量が上限値Ｈに達した際に、制御部３９からの信号によって開閉弁５２を閉じるようにして実施することができる。
【００３１】
（供給サーバータンク１０の濃度調整手段）
供給サーバータンク１０には、撹拌機５３が配置されることによって、比較的低い準備濃度のクーラントと切削液とが均一に混合されるとともに、濃度計５４が配置されており、濃度計５４の検知結果に基づき給液ポンプ３２の作動と停止とを制御するように構成されている。具体的には、原液タンク１２から供給サーバータンク１０に切削液を供給する給液パイプ６１に前述の給液ポンプ３２が配置されており、この給液ポンプ３２を作動させるためのエアをエア供給源３４から供給するエア流路にエアバルブ３３が配置されている。
特定マシニングタンク１５が決定されてその適正濃度情報などの情報が制御部３９で決定されていることを条件に、準備濃度のクーラントが準備サーバータンク１１から供給サーバータンク１０に補給されて、切削液の濃度が特定マシニングタンク１５の適正濃度情報に基づく所定の下限値までに低下したことを濃度計５４が検知すると、その検知結果に基づき、制御部３９の信号によってエアバルブ３３が開弁し、給液ポンプ３２が作動すると共に、給液パイプ６１に設けられた開閉弁６２が開き、原液タンク１２からの切削液が供給される。
この供給によってその濃度が所定の上限値までに上昇したことを濃度計５４が検知すると、その検知結果に基づき開閉弁６２が閉弁状態となり、切削液の供給が停止される。これによって、供給サーバータンク１０内のクーラント中の切削液の濃度は特定マシニングタンク１５が求める所定範囲内の適正値となり、適正な目的濃度のクーラントが供給サーバータンク１０内にて調製される。なお、他の作動要求がない場合には、エアバルブ３３も閉弁状態となり、給液ポンプ３２が停止する。
【００３２】
これによって、供給サーバータンク１０内は、特定マシニングタンク１５に供給することができる適正濃度と適正量のクーラントが調製される。
なお、切削液の濃度が所定の上限値を超えた状態が継続する時間をタイマーで計測しておき、その状態が所定時間継続すると、タイマーの検知結果に基づき開閉弁５２が開弁状態となり、水が水供給原１３から供給されて切削液の濃度が所定の上限値以下に低下したことを濃度計２４が検知した段階で開閉弁５２が閉弁状態となり、水の供給が停止される機能を付加して実施してもかまわない。
【００３３】
（送液とブロー）
特定マシニングタンク１５が求める適正濃度適正量のクーラントが供給サーバータンク１０内で調製されると、送液ポンプ２６が作動して、主補給路１６及び枝管１７を経て目的の特定マシニングタンク１５にクーラントが供給される。特定マシニングタンク１５に対するクーラントの供給が完了すると、送液ポンプ２６が停止するとともに主補給路１６の内部に残っているクーラントが、準備サーバータンク１１に戻される。
異なる目的濃度を求めるマシニングタンク１４が次の特定マシニングタンク１５となった場合には、新たな特定マシニングタンク１５に対する目的濃度のクーラントが供給サーバータンク１０内で調製されて供給されるが、その際に、前回の特定マシニングタンク１５に対して調製された古い目的濃度のクーラントが主補給路１６の内部に残っていると、新たな特定マシニングタンク１５に対しては不適正な濃度のクーラントが供給されてしまうおそれがある。これを防止するために、主補給路１６の内部に残っているクーラントを準備サーバータンク１１に戻してから、新たな特定マシニングタンク１５に対する目的濃度のクーラントを主補給路１６へ供給するようにしたものである。
【００３４】
具体的には、主補給路１６の下流端が準備サーバータンク１１に接続されていると共に、エア供給源３４と送液ポンプ２６の下流側が、開閉弁４６を介してブロー流路４５によって接続されている。これによって全ての枝管１７の開閉弁１９ａを閉じるとともに、主補給路１６の全ての開閉弁１９ｂを開いた状態で、開閉弁４６を開くことによって、主補給路１６内がエアブローされて残っているクーラントを準備サーバータンク１１に戻すことができる。なお、開閉弁４６の下流側には逆止弁４７が配置されているとともに、主補給路１６に対するブロー流路４５の合流部と送液ポンプ２６との間にも逆止弁４８が配置されている。
【００３５】
（作動状態のまとめ）
（１）準備サーバータンク１１における低濃度のクーラントの調製
前述の準備サーバータンク１１の液量流路調整手段と濃度流路調整手段に記載の要領で、供給サーバータンク１０に供給することができる比較的低い準備濃度に調整されたクーラントが、準備サーバータンク１１内で調製されて保持される。
ここで、各弁が常時は閉じているとして制御系の説明を行うと、準備サーバータンク１１の液量調整手段は、液量計２１が下限値Ｌを感知すると液量計２１から制御部３９を介することなく（或いは制御部３９を介して）開弁の指示を水開閉弁２２へ送り、液量計２１が上限値Ｈを感知すると液量計２１から制御部３９を介することなく（或いは制御部３９を介して）閉弁の指示を水開閉弁２２へ送る。また、準備サーバータンク１１の濃度調整手段は、濃度計２４が下限値を感知すると、その情報を制御部３９へ送る。制御部３９は、開弁の指示をエアバルブ３３及び開閉弁３６に送る。そして濃度計２４が上限値を感知すると、その情報を制御部３９へ送り、制御部３９は、閉弁の指示をエアバルブ３３及び開閉弁３６に送る。
【００３６】
なお、準備サーバータンク１１の容量は供給サーバータンク１０の容量よりも数倍程度大きいなものとすることが望ましい。また準備サーバータンク１１のクーラントの濃度は、全てのマシニングタンク１４が求めるクーラントの濃度よりも低いものとするもので、供給サーバータンク１０において切削液の原液と混合することによって、特定マシニングタンク１５に供給する適正な濃度に調整する。一般に原液の切削液は粘度が高いため、送液に時間がかかるが、準備サーバータンク１１で低濃度のクーラントを準備しておくことによって、供給サーバータンク１０に対する送液時間が短縮されると共に供給サーバータンク１０における濃度管理を適正に行うことができる。なお、準備サーバータンク１１内のクーラントの濃度は、供給サーバータンク１０のクーラントの濃度の半分程度（1/3から2/3程度）の濃度として実施することができるが、この値は適宜変更して実施することができる。また準備サーバータンク１１のクーラントの濃度管理は供給サーバータンク１０に比べて厳密に行う必要はないため、濃度計を用いずに流量管理のみで実施しても構わない。
【００３７】
（２）特定マシニングタンク１５からの要求
前述の特定マシニングタンク１５からの要求に記載の要領で、特定マシニングタンク１５のクーラントが消費されると、その検知結果が制御部３９に送られる。制御部３９は、上記のように開閉弁１９ａ、１９ｂへ開閉の指示を与えるとともに、あらかじめ記録されている特定マシニングタンク１５の目的濃度と必要に応じて設定される特定マシニングタンク１５へ送るクーラントの量を読み込む。
【００３８】
（３）供給サーバータンク１０における適正濃度のクーラントの調製
制御部３９の上記の特定マシニングタンク１５に関する情報に基づき、供給サーバータンク１０の液量調整手段と濃度調整手段に記載の要領で、特定マシニングタンク１５への適正濃度及び適正量のクーラントが調製される。
ここで、各弁が常時は閉じているとして制御系の説明を行うと、供給サーバータンク１０の液量調整手段は、液量計５１が下限値Ｌを感知すると液量計５１から制御部３９を介することなく（或いは制御部３９を介して）開弁の指示を開閉弁５２へ送り、液量計５１が上限値Ｈを感知すると液量計５１から制御部３９を介することなく（或いは制御部３９を介して）閉弁の指示を開閉弁５２へ送る。また、供給サーバータンク１０の濃度調整手段は、濃度計５４が下限値を感知すると、その情報を制御部３９へ送る。制御部３９は、開弁の指示をエアバルブ３３及び開閉弁６２に送る。供給サーバータンク１０の濃度調整手段は、濃度計５４が上限値を感知すると、閉弁の指示をエアバルブ３３及び開閉弁６２に送る。
【００３９】
（４）供給サーバータンク１０からの送液とブロー
特定マシニングタンク１５が求める適正濃度適正量のクーラントが供給サーバータンク１０内で調整されると、前述の送液とブローに記載の要領で送液ポンプ２６が作動して、主補給路１６及び枝管１７を経て目的の特定マシニングタンク１５にクーラントが供給され、その供給が完了すると、主補給路１６内のクーラントが準備サーバータンク１１に戻されて、次の補給の要求に備える。
ここで、各弁が常時は閉じているとして制御系の説明を行うと、濃度計５４が上限値を感知すると、制御部３９は、運転開始の指示を送出ポンプ２６へ送ると共に、開閉弁１９ａ、１９ｂの開閉を制御して特定マシニングタンク１５のみへの流路を開く。そして、特定マシニングタンク１５へのクーラントの供給が完了してその液量計１８が上限値を感知すると、その情報が制御部３９へ送られる。制御部３９は、運転停止の指示を送出ポンプ２６へ送ると共に、閉弁の指示を全ての開閉弁１９ａに送ると共に開弁の指示を全ての開閉弁１９ｂと開閉弁４６に送り、ブローが行われる。
【００４０】
なお、供給完了後の供給サーバータンク１０においける残余のクーラントは、そのままにしておいても、次の特定マシニングタンク１５の要求に応じて濃度計５４による制御を行われるため、差し支えはないが、一旦準備サーバータンク１１に戻すようにしても構わない。
【００４１】
（変更例）
供給サーバータンク１０内の切削液の濃度の均一化を図るために撹拌機２３が設けられているが、給液口４３の高さが異なる給液パイプ３１や液量計５１を複数本設けておいたり、図２に示すような１本のパイプ３１に対して高さが異なる位置に給液口４３を複数箇所開口させたりすることも好ましい。その際、それぞれの給液口４３からの吐出量を、下方の給液口４３ほど大きくなるようにして実施することも適当である。
【００４２】
濃度計２４、５４の測定位置４１は準備サーバータンク１１と供給サーバータンク１０の有効深さの中ほどに配置しておくことが適当であるが、濃度計２４、５４を複数設けるなどして、高さの異なる濃度計の測定位置４１を複数設けておき、その計測結果に基づき、例えば計測結果の平均値を取るなどして、給液ポンプ３２による供給と停止を制御することも望ましい。
【００４３】
また１つの準備サーバータンク１１に対して、複数の供給サーバータンク１０を設けておき、特定マシニングタンク１５へのクーラント供給が完了する前に他のマシニングタンク１４からのクーラントの供給要求が生じた場合には、複数の供給サーバータンク１０に対して比較的低濃度のクーラントを供給することができるようにしておき、クーラントの調製を平行して行うことができるようにしても構わない。
各タンク１０、１１、１２及び１４における液量調整手段や濃度調整手段は、それぞれの液量計や濃度計が上限値や下限値などの所定の直に関する情報を保持し、その値を検知した際に信号を発して制御部がその信号に基づく制御を行うものであっても構わないし、液量計や濃度計は単に数値のみを検知して制御部にその情報を送り、制御部が上限値や下限値などの所定の直に関する情報を保持し、この直に関する情報と液量計や濃度計からの数値とを比較して、これに基づく制御を行うものであっても構わない。
各タンク１０、１１、１２及び１４には、必要に応じて液面計７１や濃度計７２を配置し、制御部３９でその値を表示したり、濃度計２４、５４の値を表示したりしても構わない。
【符号の説明】
【００４４】
１０  供給サーバータンク
１１  準備サーバータンク
１２  原液タンク
１３  水供給原
１４  マシニングタンク
１５  特定マシニングタンク
１６  主補給路
１７  枝管
１８，２１，３５，５１  液量計
１９ａ，１９ｂ，３６，４６，５２，６２  開閉弁
２０  給水パイプ
２２  水開閉弁
２３，５３  撹拌機
２４，５４，７２  濃度計
２５  送出パイプ
２６  送液ポンプ
３０  投入口
３１，６１  給液パイプ
３１  パイプ
３２  給液ポンプ
３３  エアバルブ
３４  エア供給源
３７  圧力調整弁
３９  制御部
４１  測定位置
４３  給液口
４５  ブロー流路
４７，４８  逆止弁
５０  接続パイプ
７１  液面計
Ｈ  上限値
Ｌ  下限値
ＨＨ，ＬＬ  危険値
【図１】
2019181579.tif 000003
【図２】
2019181579.tif 000004