(57)【要約】【課題】摩耗が激しく修理が必要な部分だけを取り換え可能にして溶接工数を減らし修理コストを低減できるようにしたスケルトンバケットを提供する。【解決手段】バケット本体２の底部を縦桟４及び横桟５により複数区画に分割し、該分割した各区画に多数の桝目８を有する板状の枠体７を交換可能に溶接固定する。板状の枠体７の外周側面に溶断の際の火通しとなる切欠き１７を少なくとも１箇所形成する。バケット本体２の側板部９をサイドエッジ１０側の第１側板９ａと底部側の第２側板９ｂとに分け、底部側の第２側板９ｂを長手方向に複数に分割し、該複数に分割した第２側板９ｂ−１，９ｂ−２，９ｂ−３を耐摩耗性の部材により形成する。【選択図】図１
2019031804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バケット本体の底部を縦桟及び横桟により複数区画に分割し、該分割した各区画に多数の桝目を有する板状の枠体を交換可能に溶接固定したことを特徴とするスケルトンバケット。
【請求項２】
板状の枠体の外周側面に溶断の際の火通しとなる切欠きを少なくとも１箇所形成した請求項１に記載のスケルトンバケット。
【請求項３】
バケット本体の側板部をサイドエッジ側の第１側板と底部側の第２側板とに分け、底部側の第２側板を長手方向に複数に分割し、該複数に分割した第２側板を耐摩耗性の部材により形成した請求項１又は２に記載のスケルトンバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用により摩耗した際の修理を容易に行えるようにしたスケルトンバケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
スケルトンバケットはバケットの底部に桝目を設けたもので、パワーショベル等の土木機械のアームの先端部に取り付け、土石等から土砂と石等とをふるい分けするものである。かかるスケルトンバケットは、バケットの底部に、対向する側板に平行な複数の縦部材と該縦部材に対して直角方向に延びる複数の丸棒状の横部材とからなる桝目を設けたものが一般的に用いられる。
【０００３】
使用により、バケットの桝目の部分が摩耗してきた際には、該摩耗部分を修理する必要が生ずる。この場合、縦部材と横部材とを取り換えることになるが、摩耗が少なく取り換える必要がない部分が含まれていたとしても、全部を取り換える必要が生じ、非効率的であった。また、縦部材と丸棒状の横部材との溶接箇所も多く、溶接作業に多大の労力を要するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８２５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、摩耗が激しく修理が必要な部分だけを取り換え可能にして溶接工数を減らし修理コストを低減できるようにしたスケルトンバケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係るバケットバケットは、バケット本体の底部を縦桟及び横桟により複数区画に分割し、該分割した各区画に多数の桝目を有する板状の枠体を交換可能に溶接固定したこと、を特徴としている。
請求項２に係るスケルトンバケットは、板状の枠体の外周側面に溶断の際の火通しとなる切欠きを少なくとも１箇所形成したものである。
請求項３に係るスケルトンバケットは、バケット本体の側板部をサイドエッジ側の第１側板と底部側の第２側板とに分け、底部側の第２側板を長手方向に複数に分割し、該複数に分割した第２側板を耐摩耗性の部材により形成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、バケット本体の底部を縦桟及び横桟により複数区画に分割し、該分割した各区画に多数の桝目を有する板状の枠体を交換可能に溶接固定したので、直線状又は単純な曲線状の溶接により各区画に板状の枠体を溶接固定でき、溶接工数が少なくて済み、溶接コスト、修理コストを抑えることができる。また、異なる桝目を有する板状の枠体に交換することも容易にできる。さらに、摩耗が少なく健全な区画の板状の枠体はそのまま残し、摩耗の進んだ桝目を有する区画の板状の枠体だけを交換することで修理が済み、修理コストを抑えることができる。
請求項２に係る発明によれば、板状の枠体の外周側面に溶断の際の火通しとなる切欠きを少なくとも１箇所形成したので、板状の枠体を溶断する際の火通し作業が容易で、溶断作業の効率が格段に向上する。また、母材を長時間高温に曝すことなく火通し（ピアッシング）できるので、母材を鈍らせることがなく母材の強度を維持できる。
請求項３に係る発明によれば、バケット本体の側板部をサイドエッジ側の第１側板と底部側の第２側板とに分け、底部側の第２側板を長手方向に複数に分割したので、側板が摩耗し修理が必要となった場合でも、側板の全体を交換する必要はなく、第２側板の内、摩耗の激しい第２側板だけを交換すればよい。このため、無駄がなく、修理コストを抑えることができる。また、複数に分割した第２側板を耐摩耗性の部材により形成したので、高価な耐摩耗性部材を摩耗の激しい必要な部分だけに使用することで、低コストで側板の耐摩耗性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例によるスケルトンバケットの斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図１の底面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。本発明の実施例によるスケルトンバケット１は、バケット本体２の底部３を縦桟４及び横桟５により複数区画に分割し、該分割した各区画６に板状の枠体７を交換可能に溶接固定したものである。板状の枠体７には土石等をふるい分けるための多数の桝目８を形成してある。
【００１０】
バケット本体２は、断面略Ｕ字状に湾曲した底部３、底部３の両側に接合された左右一対の側板９、側板９の上側（前側）に接合されたサイドエッジ１０、底部３の前端部に接合された先端エッジ１１、底部３の後端部に接合されたベース板１２等からなる。ベース板１２には左右一対のステー１３が溶接固定され、該ステー１３のボス部１４をパワーショベル等の土木機械のアーム（図示せず）の先端部とリンク機構（図示せず）に連結して使用する。先端エッジ１１には所定の間隔で複数個の掘削爪１５を取り付けてある。符号１６はベース板１２を補強する山形補強板である。
【００１１】
縦桟４は、底部３に沿って縦方向に延び、その前端部が先端エッジ１１に後端部がベース板１２に接合されている。縦桟４は、左右側板９，９間に２本設けてある。
横桟５は、縦桟４に交叉させその両端が左右側板９，９に接合されている。横桟５は底部が前側の水平部から後側の湾曲部へと移行する部位に１本設けてある。
このように、２本の縦桟４と１本の横桟５とによりバケット本体２の底部３を６区画に分割してある。この内、先端エッジ側（前側）に区画された底部３は平面状に形成される。従って、該区画の枠体は平面状の板状の枠体７（７ａ−１，７ａ−２，７ａ−３）となっている。一方、後側に区画された底部３は湾曲面状に形成される。従って、該区画の枠体も湾曲面状の板状の枠体７（７ｂ−１，７ｂ−２，７ｂ−３）となっている。
【００１２】
縦桟４、横桟５の設置数や設置箇所は適宜変更可能である。縦桟４、横桟５は、ふるい分け作業により、土石等が直接通過する摩擦の激しい部位ではないため、摩耗はそれほど激しくないが、交換を予定しない母材に相当するので、耐摩耗性の強度部材により形成するのが好ましい。
【００１３】
板状の枠体７には、多数の桝目８を形成してあり、この桝目８は用途に応じて適宜の大きさのものを用いる。各桝目８の形状は略正方形状となっているが、用途に応じて適宜形状に変更できる。枠体７の形状は各区画６の形状に合わせてある。
【００１４】
そして、板状の枠体７の側面の適宜箇所には、切欠き１７を設けてある。この切欠き部１７は各区画６に枠体７を溶接固定した際に、枠体７の表裏に貫通しており、溶断する際のバーナーの火通しとなる。かかる切欠き１７は、図１、図４に示すように、枠体７の４隅に設けるのが好ましいが、少なくとも枠体７の側面の１箇所に設ける。溶接箇所が飛び飛びである場合には、その溶接箇所の一方の端部に設けるようにすることもできる。なお、切欠き１７の大きさ、設ける数、設ける部位は、溶接強度に影響のない範囲で適宜設定する。
【００１５】
スケルトンバケット１を用いて土石等のふるい分け作業を行っていると、土石が桝目８を通過する際の摩擦により桝目８がすり減り、摩耗が進む。摩耗が進んで桝目８が大きくなりすぎると、所望のふるい分けができなくなり、修理が必要となる。ふるい分け作業により摩耗が進みやすい部位（区画）は、先端エッジ側の中央部の区画の板状の枠体７ａ−２の桝目８の部位であることが多い。このため、該部位（区画）の板状の枠体７ａ−２を取り外し、新たな板状の枠体を配置し溶接固定して修理することになる。このとき、摩耗が少なく健全な区画の板状の枠体７はそのまま残し、摩耗の進んだ桝目８を有する区画の板状の枠体７だけを交換することで修理が済む。従って、修理コストを抑えることができる。
【００１６】
板状の枠体７の取り外しは、縦桟４、横桟５、側板９、先端エッジ１１、ベース板１２との溶接箇所をバーナーで溶断していく。溶接固定した板状の枠体７を溶断により取り外すには、先ず、溶接箇所をバーナーで火通し（ピアッシング）する。火通しは枠体７の表側から裏側に貫通して火を通す必要があるため、溶接箇所を高温に熱し火を通す。このとき、板状の枠体７の側面には火通しのための切欠き１７を設けてあるので、該切欠き部１７をバーナーで加熱すれば、容易に火通しすることができる。このため、溶断作業をスムーズに進めることができ、溶断作業が格段に向上する。また、母材（縦桟４、横桟５、側板９、先端エッジ１１、ベース板１２）を長時間高温に曝すことなく火通しできるので、母材を鈍らせることがなく母材の強度を維持できる。
【００１７】
本発明によるスケルトンバケット１によれば、バケット本体２の底部３を縦桟４及び横桟５により複数区画に分割し、該分割した各区画６に多数の桝目８を有する板状の枠体７を交換可能に溶接固定してある。このため、直線状又は単純な曲線状の溶接により各区画に板状の枠体７を溶接固定でき、溶接工数が少なくて済み、溶接コスト、修理コストを抑えることができる。また、直線状又は単純な曲線状の溶接により各区画に板状の枠体７を溶接固定できるため、異なる桝目８を有する板状の枠体７に交換することも容易にできることになる。
【００１８】
バケット本体２の側板部９は、サイドエッジ１０側の第１側板９ａと底部に沿って延びる底部側の第２側板９ｂとに分割して設けてある。底部側の第２側板９ｂは、さらに長手方向に複数（図では３個（９ｂ−１，９ｂ−２，９ｂ−３））に分割してある。このため、側板９が摩耗し修理が必要となった場合でも、側板９の全体を交換する必要はなく、第２側板９ｂの内、摩耗の激しい第２側板９ｂ（９ｂ−１，９ｂ−１又は９ｂ−３）だけを交換すればよい。従って、無駄がなく、修理コストを抑えることができる。
そして、底部側の第２側板９ｂ（９ｂ−１，９ｂ−１，９ｂ−３）は、耐摩耗性の鋼板（部材）により形成する。使用により、底部側の第２側板９ｂが摩耗し易いので、該摩耗し易い側の第２側板９ｂ（９ｂ−１，９ｂ−１，９ｂ−３）を耐摩耗性部材により形成することにより、高価な耐摩耗性部材を摩耗の激しい必要な部分だけに使用することで、低コストで側板９の耐摩耗性を高めることができる。底部側でも、前部と中央部と後部とで摩耗し易さが異なるので、摩耗が進行し修理が必要な部位の第２側板９ｂ（９ｂ−１，９ｂ−１又は９ｂ−３）だけを交換することにより、低コストで修理することができる。
サイドエッジ側の第１側板９ａは、底部側の第２側板９ｂに比べ、使用中の摩耗が少ないので、高価な耐摩耗性部材を用いる必要はなく、また板厚も薄くでき、スケルトンバケット１全体の軽量化に寄与できる。なお、図において、符号１８は第１側板９ａの補強板である。
【符号の説明】
【００１９】
１  スケルトンバケット
２  バケット本体
３  底部
４  縦桟
５  横桟
６  区画
７  枠体
７ａ−１，７ａ−２，７ａ−３  先端エッジ側の枠体
７ｂ−１，７ｂ−２，７ｂ−３  後部側の枠体
８  桝目
９  側板
９ａ  第１側板
９ｂ，９ｂ−１，９ｂ−２，９ｂ−３  第２側板
１０  サイドエッジ
１１  先端エッジ
１２  ベース板
１３  ステー
１４  ボス部
１５  掘削爪
１６  山形補強板
１７  切欠き
１８  補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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