(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、セルロース系繊維の風合いと着用感を維持したまま、ポリエステル系複合繊維を使用し、ストレッチ性を与えることにより、耐薬剤性と耐加水分解性の課題を解決すると共に、ポリエステル系繊維の仮撚糸を併用することにより、染色工程におけるシワや過収縮などの問題抑制を両立させた織物を提供する。【解決手段】本発明の織物は、経糸または緯糸のいずれか一方にセルロース系繊維からなる糸条を配し、前記のセルロース系繊維からなる糸条と異なる方向にポリエステル系繊維Ａからなる糸条およびポリエステル系繊維Ｂからなる糸条の２種類の異なる糸条をそれぞれ独立して配してなる織物であって、その経方向または／および緯方向の平均伸長率が５％以上の織物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸または緯糸のいずれか一方にセルロース系繊維からなる糸条を配し、前記セルロース系繊維からなる糸条と異なる方向にポリエステル系繊維Ａからなる糸条およびポリエステル系繊維Ｂからなる糸条の異なる２種類の糸条をそれぞれ独立して配してなる織物であって、経方向または／および緯方向の平均伸長率が５％以上であることを特徴とする織物。
【請求項２】
ポリエステル系繊維Ａからなる糸条が、サイドバイサイド型、または、偏心芯鞘型に貼り合わされた単糸群からなる複合繊維を含む捲縮糸であって、単糸を構成する少なくとも一方の成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステル成分であることを特徴とする請求項１記載の織物。
【請求項３】
ポリエステル系繊維Ｂからなる糸条が、仮撚捲縮糸であることを特徴とする請求項１または２織物。
【請求項４】
織物の片面に、ポリエステル系繊維が６０％以上露出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の織物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の織物からなるユニフォーム用織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリウレタン系の繊維を使用せずに、対薬品性と耐加水分解性に優れたストレッチ織物を提供すると共に、ポリエステル系繊維とセルロース系繊維とを併用することにより高い意匠性と着用感を有する織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、綿などのセルロース系繊維からなる織物は、吸湿性や表面のナチュラル感を特徴として、ジーンズや作業服用途に広汎に使用されている。しかしながら、このようなセルロース系繊維を単独で使用する場合、ストレッチ性が無く、そして風合いも硬いため、着用感が悪いという課題がある。また、洗濯するに従って、収縮が大きくなり、寸法安定性に欠け、さらに、洗濯により色が落ち、他の白物を汚染するなど、染色堅牢度に対しても課題があった。
【０００３】
これらのことから、ストレッチ性を与えるために、セルロース系繊維にポリウレタン繊維などの弾性繊維などを混用してストレッチ性を付与することが一般的であるが、ポリウレタン繊維は水道水の塩素での劣化や、加水分解による劣化が激しく、着用頻度の高い作業服用途について製品化は困難な状況である。
【０００４】
一方、セルロース系繊維とポリエステル系繊維を混用する場合は、耐薬品性の問題は少ないが、ストレッチ性が不十分である。ポリエステル系繊維にストレッチ性を付与するべく、仮撚加工を行った場合、嵩高性と若干のストレッチ性を得ることはできるが、良好な着用感を得るためにはなお不十分であった。
【０００５】
従来、セルロース系繊維にポリウレタン系の弾性繊維を使用せずにストレッチ性を与える方法として、ポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴと略すことがある。）とポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略すことがある。）のサイドバイサイド型複合糸を２０〜９０％使用する方法が提案されている（特許文献１参照。）。しかしながら、このようなサイドバイサイド型複合糸を、生地質量に対し６０質量％以上使用すると、染色工程においてサイドバイサイド型複合糸の捲縮が発現することにより、過収縮になるという傾向があった。また、このサイドバイサイド型複合糸が６０質量％未満となり、通常ＰＥＴ糸を混用した場合、複合糸とＰＥＴ糸の収縮差が大きいため、ＰＥＴ糸が収縮に追従できず、シワとなり品位を担保することが困難であった。
【０００６】
また別に、使用するポリエステル系繊維全般にＰＴＴ繊維、あるいは、ＰＴＴを含む複合繊維を使用して生地を製織する方法が提案されている。（特許文献２参照。）。しかしながら、前述のとおり、ＰＴＴ繊維の混用率が６０質量％以上となる場合、過収縮となる傾向があり、染色工程における性量のコントロールが困難となる場合や、シボやシワの発生を避けることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２-１５５４４９号公報
【特許文献２】特開２００６-２１９７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明の目的は、セルロース系繊維の風合いと着用感を維持したまま、ポリエステル系複合繊維を使用し、ストレッチ性を与えることにより、耐薬剤性と耐加水分解性の課題を解決すると共に、ポリエステル系繊維の仮撚糸を併用することにより、染色工程におけるシワや過収縮などの問題抑制を両立させた織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記の課題を解決せんとするものであり、本発明の織物は、経糸または緯糸のいずれか一方にセルロース系繊維からなる糸条を配し、前記のセルロース系繊維からなる糸条と異なる方向にポリエステル系繊維Ａからなる糸条およびポリエステル系繊維Ｂからなる糸条の２種類の異なる弾性を有する糸条をそれぞれ独立して配してなる織物であって、経方向または／および緯方向の平均伸長率が５％以上であることを特徴とする織物である。
【００１０】
本発明の織物の好ましい態様によれば、前記のポリエステル系繊維Ａからなる糸条は、サイドバイサイド型、または、偏心芯鞘型に貼り合わされた単糸群からなる複合繊維を含む捲縮糸であって、単糸を構成する少なくとも一方の成分はポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステル成分である。
【００１１】
本発明の織物の好ましい態様によれば、前記のポリエステル系繊維Ｂからなる糸条は、仮撚捲縮糸である。
【００１２】
本発明の織物の好ましい態様によれば、前記の織物の片面に、ポリエステル系繊維が６０％以上露出していることである。
【００１３】
本発明の織物は、ユニフォーム用織物として好適である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、セルロース系繊維と、２種類の弾性が異なるポリエステル繊維を混用することにより、織物にストレッチ性を付与することができる一方で、ポリウレタン系の弾性繊維を使用する必要がないことから、耐薬剤性と耐加水分解性に優れたストレッチ織物を得ることができる。また、セルロース系繊維を併用することにより、セルロース系繊維独特の風合い、着用感および意匠性を有する織物を得ることができる。また、ポリエステル系複合繊維とポリエステル系高捲縮仮撚糸を併用することにより、加工工程内のシワやシボ、および過収縮などによるトラブルを抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の織物は、経糸または緯糸のいずれか一方にセルロース系繊維からなる糸条を配し、前記のセルロース系繊維からなる糸条と異なる方向にポリエステル系繊維Ａからなる糸条およびポリエステル系繊維Ｂからなる糸条の異なる２種類のポリエステル系の糸条（ポリエステル系繊維からなる糸条）をそれぞれ独立して配してなる織物であって、経方向または緯方向の平均伸長率が５％以上の織物である。
【００１６】
本発明の織物には、少なくとも一部にポリエステル系の複合繊維（ポリエステル系繊維Ａ）からなる糸条を用いることが好ましい態様である。複合繊維は、固有粘度、共重合成分および共重合率等が異なる重合体を複合し、それらの弾性回復特性や収縮特性の差によって、捲縮を発現する繊維である。
【００１７】
重合体が固有粘度差を有する複合繊維の場合、紡糸工程や延伸工程時に高固有粘度側に応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および織物の熱処理工程での熱収縮率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む。）によって決まるので、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００１８】
ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多いこと（伸長特性に優れており、見映えが良い。）、コイルの耐へたり性が良いこと（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れている。）、さらにはコイルの伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さいこと（弾発性に優れており、フィット感が良好である。）等の特性を有する。これらの要求を全て満足しつつ、ポリエステル繊維としての特性、例えば、適度な張り腰、ドレープ性、および高染色堅牢性を有することにより、トータルバランスに優れたストレッチ素材とすることができる。
【００１９】
ここで、前記のコイル特性を満足するためには、高収縮成分（高粘度成分）の特性が重要となる。コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いられる重合体には、高い伸長性および回復性が要求される。
【００２０】
そこで、本発明者らはポリエステル繊維の特性を損なうことなく前記の特性を満足させるために鋭意検討した結果、高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴと略記することがある。）を主体としたポリエステルを用いることを見出した。
【００２１】
ＰＴＴ繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記することがある。）繊維や、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略記することがある。）繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、弾性回復性および伸長回復性が極めて優れている。これは、ＰＴＴの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長し回復するためと考えている。
【００２２】
ここで、本発明におけるＰＴＴとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含有させることができる。
【００２３】
共重合可能な化合物（共重合成分）としては、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸および５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、および着色顔料などを添加することも許容される。
【００２５】
また、低収縮成分（低粘度成分）には、高収縮成分であるＰＴＴとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルが用いられるが、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるＰＥＴが好ましく用いられる。
【００２６】
また、高収縮成分と低収縮成分の両成分の複合比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から、高収縮成分：低収縮成分＝７５：２５〜３５：６５（質量％）の範囲であることが好ましく、より好ましくは６５：３５〜４５：５５の範囲である。
【００２７】
本発明で用いられる複合繊維としては、サイドバイサイド型や偏心芯鞘型など複合繊維が好適である。上記複合繊維を得る方法としては、従来からある複合繊維の製造方法で得ることができる。
【００２８】
また、本発明で用いられる複合繊維はフィラメント糸であり、単繊維繊度は、１．１〜１０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１．１〜６ｄｔｅｘである。単繊維繊度を１．１ｄｔｅｘ以上とすることにより、捲縮によるストレッチ性の実効を得ることができる。
【００２９】
捲縮の程度に関しては、次式の捲縮伸長率により判定することができる。
・捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］×１００％
すなわち、Ｌ0：繊維カセに０．９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した状態で、沸騰水処理を１５分間行い、風乾し、さらに１６０℃乾熱処理を１５分間行った後、前記熱処理荷重を取り除き、１８０×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊したときのカセ長Ｌ1：Ｌ0を測定後、Ｌ0測定荷重を取り除いて、再び０．９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊したときのカセ長、すなわち、織物内での拘束力に相当する０．９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘと同じ荷重を、繊維カセに吊して熱処理することにより、織物拘束下での捲縮発現能力を繊維カセの捲縮伸長率で表せるとした。
【００３０】
この捲縮伸長率が高いほど捲縮発現能力が高いことを示しており、好ましくは１５％以上であれば本発明の目的とする適度なストレッチ特性を与えることができる。捲縮伸長率は高いほど織物にしたときのストレッチ性能が向上するため、より好ましくは２０％以上であり、さらに好ましくは２５％以上である。
【００３１】
また、総繊度は、２０ｄｔｅｘ〜３００ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは８０ｄｔｅｘ〜１８０ｄｔｅｘである。総繊度が上記の範囲を超えると、複合繊維の捲縮が強く発現し、製品となった際に、シボやシワの原因となるため、ストレッチ性とのバランスを確認することが好ましい態様である。
【００３２】
本発明においては、複合繊維を実質的に無撚ないし甘撚りで用いることが、ストレッチ性と風合いの観点から好ましい態様である。実質的に無撚とは、製織性を向上するために経糸に施す５００回／ｍ以下の甘撚であり、特に好ましくは、３００回／ｍ以下の甘撚である。これを超えて実撚を施した場合には、滑らかな触感やソフトな風合いが損なわれ風合いが硬くなり、また、単糸の配列に凹凸が生じ、凹凸による光の乱反射により光沢も失われることがある。
【００３３】
本発明では、ポリエステル系繊維（ポリエステル系繊維Ｂ）からなる糸条として、仮撚捲縮を有するポリエステル系繊維からなる糸条が好ましく用いられる。
【００３４】
仮撚捲縮を有するポリエステル系繊維（ポリエステル系繊維Ｂ）としては、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＴＴ等からなる繊維が挙げられるが、好ましくはＰＥＴからなる繊維が用いられる。
【００３５】
このようなポリエステル系繊維からなる糸条の総繊度は、好ましくは１００〜５００ｄｔｅｘであり、より好ましくは、１５０〜３７０ｄｔｅｘである。また、単繊維繊度は、好ましくは０．３〜２０ｄｔｅｘであり、より好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは０．５〜３ｄｔｅｘである。
【００３６】
また、仮撚捲縮を有するポリエステル系繊維の単繊維断面の形状としては、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものが挙げられるが、扁平度が１．３〜４程度の偏平断面形状のものが特に好ましく用いられる。
【００３７】
仮撚捲縮を付与する加工条件としては、公知の加工条件を採用することができ、いわゆる１ヒーター仮撚加工や２ヒーター仮撚加工が用いられる。
【００３８】
本発明で言うセルロース系繊維とは、主成分となる物質の構造がセルロース骨格を有する再生繊維、半合成繊維であり、具体的には綿や麻などの植物性繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ、テンセル、リヨセルおよびモダールなどの再生繊維、アセテートやトリアセテートなど半合成繊維までを含む概念のものである。これらの繊維から得られた糸条をセルロース系繊維からなる糸条として定義する。繊維長や番手などについては、性能や意匠性により、様々使用することが可能である。
【００３９】
本発明では、このようなポリエステル系の複合繊維（ポリエステル系繊維Ａ）からなる糸条、仮撚捲縮を有するポリエステル系繊維（ポリエステル系繊維Ｂ）からなる糸条、および、セルロース系繊維からなる糸条を配し、織物を製織する。具体的には、経糸または緯糸のいずれか一方にセルロース系繊維からなる糸条を配し、前記のセルロース系繊維からなる糸条と異なる方向にポリエステル系繊維Ａからなる糸条とポリエステル系繊維Ｂからなる糸条の２種類の異なる糸条（ポリエステル系繊維からなる糸条）をそれぞれ独立して配してなる織物である。
【００４０】
ここにおいて、上記のポリエステル系繊維（複合繊維（ポリエステル系繊維Ａ）からなる糸条と、仮撚捲縮を有するポリエステル系繊維（ポリエステル系繊維Ｂ）からなる糸条）からなる糸条と、セルロース系繊維からなる糸条との混用率は、織物質量中、ポリエステル系繊維の質量比率として、２０％〜９０％とすることが好ましい。ストレッチ性と堅牢度から、上記の混用率は、特に好ましくは３０〜８０％の範囲内にて混用する。混用率が２０％未満の場合には、ストレッチ性と寸法安定性が乏しくなり、また、混用率が９０％を超える場合は、セルロース系繊維の吸湿性、表面変化が乏しくなる。
【００４１】
本発明において、ポリエステル系繊維からなる２種類の糸条とセルロース系繊維からなる糸条を混用する方法としては、各々の繊維を混繊・混紡する事無く単独で糸条にし、織物を構成する経糸や緯糸としてそれぞれ単独で用いる。
【００４２】
また、本発明では織物の仕上げ目付は、２００ｇ／平方メートル以上であることが、ジーンズや作業服として、強度面、フィット性および機能性に優れていることから好ましい態様である。特に、目付は、２５０〜５００ｇ／平方メートルであることが好ましい。目付が２００ｇ／平方メートル未満のものは薄地でペラペラしたものとなり、上記の用途には不適切な場合がある。目付が５００ｇ／平方メートルを超えるものは、厚地で重くなる。
【００４３】
このように、本発明に係る織物の用途は、上記の観点から、ジーンズ、スラックスおよびスカートなどのパンツ類および作業着、およびユニフォームなどの上着類に最も効果を発揮することができる。
【００４４】
本発明の織物を得るに際して用いられる織機としては例えば、エアジェットルーム、または、レピアルームを用いることができる。
【００４５】
本発明の織物において、５％以上の伸長率があり、シボとシワの発生を抑えるために、製織時の糸の配列が重要である。一般的にはＰＥＴ／ＰＥＴ複合繊維糸条を、経糸あるいは緯糸に配列することにより、５％以上の伸長率を得ることは可能であるが、シボとシワの発生が課題となる。かかる課題を解決するために、ＰＥＴ／ＰＥＴ複合繊維糸条と同方向に仮撚糸を配列することにより、加工工程内でのシボとシワを抑えつつ、５％以上の伸長率を得ることが可能である。
【００４６】
本発明における、織物の組織としては、サージ（綾織り）が、ストレッチ性とソフトさの点から好ましい。また、１完全組織中で片面６０％以上セルロース系繊維が露出している組織を選択することにより、着用時にセルロース系繊維のナチュラルな風合いや、表面上の意匠性を得ることができる。本発明における、片面は織物における表面あるいは裏面を指し、そのいずれかにセルロース系の繊維が６０％以上露出していることを指す。例えば、平織り組織で経糸にセルロース系糸条を配し、緯糸にＰＥＴ糸を配した場合、組織上、表裏ともに５０％露出となる。一方、２／１ツイル組織において、経糸にセルロース系繊維を配し、緯糸にＰＥＴ糸を配した場合、組織上、表面から見ると６６％の露出となる。
【００４７】
製織後は、リラックス熱処理、中間セット処理、染色処理、および仕上げ処理が施される。リラックス熱処理においては、オープンソーパーを用い、液中温度を６０℃前後に設定し、徐々に収縮させ、生地にシボやシワが入ることを抑えることが可能である。
【００４８】
染色は、ポリエステル繊維側は分散染料を用い、綿側は直接染料を用いることができるが、より染色堅牢度が高めるという観点から、反応染料やスレン染料を用いることが好ましい。
【００４９】
このようにして得られた織物は、実施例中の「測定方法」にて定義される織物の平均伸長率が、経方向または／および緯方向で５％以上であり、好ましくは１０％であり、より好ましくは１５％以上となるストレッチがあり、ソフトな風合いを有し、着用快適性に優れた機能性を持ち、かつ、寸法安定性と高い染色堅牢度を持つポリエステル繊維系／植物系繊維混用織物を提供することができる。
【実施例】
【００５０】
次に、本発明の織物を実施例によって詳細に説明する。
【００５１】
（評価方法）
（１）織物の平均伸長率：
ＪＩＳ Ｌ−１０９６の伸長率Ａ法（定速伸長法）で測定した。値が高いほどストレッチ性が高く良好なものである。本発明においては、経方向と緯方向の伸長率を３点以上測定し、平均値を計算した当該数値をパラメータとした。
【００５２】
（２）シボとシワの発生：
染色の工程通過後の織物を目視でシボやシワの入り方を確認した。
【００５３】
（実施例１）
（製糸）
固有粘度（ＩＶ）が１．４０のホモＰＴＴと固有粘度（ＩＶ）が０．６０のホモＰＥＴを、それぞれ別々に溶融し、紡糸温度が２７５℃で複合紡糸口金から複合比（質量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り、サイドバイサイド型複合構造未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度が７５℃、熱板温度が１７０℃、延伸倍率３．３倍で延伸し、次いでいったん引き取ることなく、連続して０．９倍でリラックスして巻き取り、総繊度が１６７デシテックスで、７２フィラメントのサイドバイサイド型の複合構造延伸糸を得た。紡糸および延伸とも、製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。
【００５４】
一方仮撚糸は、固有粘度（ＩＶ）が０．６０のホモＰＥＴ１００％を２７５℃で溶融させ、紡糸口金から吐出し、２５００ｍ／分で引き取り、ＰＯＹを得た。さらに、ピンタイプの仮撚加工機を用いて糸速１３５ｍ／min、撚り数２７００Ｔ／ｍヒーター温度２２０℃で延伸・仮撚加工を施し、１６７デシテックスで、７２フィラメントの延伸仮撚糸を得た。
【００５５】
（製織）
経糸に綿１００％の３０／１の紡績糸を用い、緯糸に１６７ｄｔｅｘ４８フィラメント仮撚捲縮を有するポリエステルの双糸と１６７ｄｔｅｘ７２フィラメントのポリエチレンテレフタレートとポチトリメチレンテレフタレートを５０：５０の質量割合でサイドバイサイド型に配した複合構造延伸糸を用いた。緯糸の配置に関しては、仮撚捲縮を有するポリエステル糸とサイドバイサイド型の複合構造延伸糸を１本ずつ交互に配した。当該糸使いにより、１／４ツイルに製織した。得られた生機の織り上げ目付は、２００ｇ／ｍ２であった。糸の混用率は、綿紡績糸／サイドバイサイド型の複合構造延伸糸／仮撚捲縮を有するポリエステル糸で、５５質量％／２３質量％／２２質量％である。
【００５６】
（染色仕上げ）
得られた生機を、オープンソーパーを用いて６０℃の温度でリラックス熱処理し、糊抜き、精練、漂白、およびシルケット工程を経て、分散染料とスレン染料を用いて、２浴で染色した。その後、１８０℃の温度の乾熱でピンテンター方式により熱セットした。仕上げ目付は、２７０ｇ／ｍ２であった。上記工程を経て得られた織物は、伸長率が１６％で、シボとシワの発生はなかった。
【００５７】
（実施例２）
経糸に綿１００％の３０／１の紡績糸を用い、緯糸に実施例１で用いたサイドバイサイド型の複合構造延伸糸と１６７ｄｔｅｘ７２フィラメント仮撚捲縮を有するポリエステルの単糸を使用した生機を用い、実施例1と同じ工程によって、実施例と同程度の物性になるように織物を仕上げた。
【００５８】
上記の設計で得られた織物は、伸長率が１４％で、シボとシワの発生はなかった。
【００５９】
（比較例１）
経糸に３０／１の綿１００％の紡績糸を用い、緯糸に実施例１で用いたサイドバイサイド型の複合構造延伸糸を使用した生機を用い、実施例と同様の工程によって実施例と同程度の物性になるように織物を仕上げた。
【００６０】
上記の設計で得られた織物は、伸長率は２２％となったが、工程内でシボとシワが発生した。
【００６１】
（比較例２）
経糸に３０／１の綿１００％の紡績糸を用い、緯糸にRegＰＥＴを１００％用いた総繊度が１６７デシテックスで、７２フィラメントの延伸糸の双糸を使用した生機を用い、実施例と同様の工程によって実施例と同程度の物性になるように織物を仕上げた。上記の設計で得られた織物は、シボ・シワの発生はなかったが、伸長率が３％となった。
【００６２】
（評価結果）
実施例で得られた織物は緯方向の伸長率が１８％であり、シボ・シワの発生はなかった。
【００６３】
比較例１で得られた織物の緯方向の伸長率は２２％であったが、緯糸が１００％複合繊維であったため、急激な収縮があり、シワが発生した。比較例２はシワの発生はなかったものの、緯方向の伸長率が３％となったため不満足な織物であった。