(57)【要約】【課題】特殊な装置を必要とせず、容易に真贋判定可能な包装材料を提供すること。【解決手段】表面に真贋判定部を備える包装材料１であって、真贋判定部２は、呼気に接触すると曇る曇領域４と、呼気に接触しても曇らない非曇領域５とを備える。このような包装材料１には、呼気に接触すると曇る曇領域４と、呼気に接触しても曇らない非曇領域５とを備える真贋判定部２が、備えられている。そのため、真贋判定対象となる包装材料１の特定領域（具体的には、真正品であれば真贋判定部２が備えられており、偽造品であれば真贋判定部２が備えられていない領域）に呼気を接触させることによって、曇領域４および非曇領域５を備えているか否か、すなわち、真贋判定部２を備えているか否かを確認することができる。その結果、包装材料１によれば、容易に真贋を判定することができる。【選択図】図１
2019026301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に真贋判定部を備える包装材料であって、
前記真贋判定部は、呼気に接触すると曇る曇領域と、呼気に接触しても曇らない非曇領域とを備えている
ことを特徴とする、包装材料。
【請求項２】
前記曇領域の水接触角が６０度以上であり、
前記非曇領域の水接触角が６０度未満である
ことを特徴とする、請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
前記曇領域が、第１のパターンとして区画され、
前記非曇領域が、第２のパターンとして区画されている
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の包装材料。
【請求項４】
前記第１のパターンが、
前記第２のパターン内に配置されている
ことを特徴とする、請求項３に記載の包装材料。
【請求項５】
前記第１のパターン内に、
前記第２のパターンが配置されている
ことを特徴とする、請求項３に記載の包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料に関し、詳しくは、真贋の判定ができる包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種産業分野では、真正品を模倣した偽造品（贋物）の生産技術が進歩しており、近年においては、目視での真贋判定が困難となっている。
【０００３】
そこで、対象品の真贋を容易に判定できる素材および真贋判定方法が要求されており、例えば、視認する角度に応じて色調が変化する素材を用いることにより、偽造品の生産を抑制するとともに、その真贋を判定することが、提案されている。
【０００４】
より具体的には、例えば、同一基体平面上に近接して設けられた二つ以上の多変色性塗装体が、基体の垂線を基準として−４５度の角度をなす入射光に対し、観察角３０度から６０度で異なる色調を示し、観察角−２０度から０度で近似の色調を示す偽造防止用素材が、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３１６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、特許文献１に記載の偽造防止用素材では、真贋判定に特殊な装置を必要とするという不具合がある。
【０００７】
本発明は、特殊な装置を必要とせず、容易に真贋判定可能な包装材料である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明［１］は、表面に真贋判定部を備える包装材料であって、前記真贋判定部は、呼気に接触すると曇る曇領域と、呼気に接触しても曇らない非曇領域とを備えている、包装材料を含んでいる。
【０００９】
本発明［２］は、前記曇領域の水接触角が６０度以上であり、前記非曇領域の水接触角が６０度未満である、上記［１］に記載の包装材料を含んでいる。
【００１０】
本発明［３］は、前記曇領域が、第１のパターンとして区画され、前記非曇領域が、第２のパターンとして区画されている、上記［１］または［２］に記載の包装材料を含んでいる。
【００１１】
本発明［４］は、前記第１のパターンが、前記第２のパターン内に配置されている、上記［３］に記載の包装材料を含んでいる。
【００１２】
本発明［５］は、前記第１のパターン内に、前記第２のパターンが配置されている、上記［３］に記載の包装材料を含んでいる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の包装材料には、呼気に接触すると曇る曇領域と、呼気に接触しても曇らない非曇領域とを備える真贋判定部が、備えられている。
【００１４】
そのため、真贋判定対象となる包装材料の特定領域（具体的には、真正品であれば真贋判定部が備えられており、偽造品であれば真贋判定部を模倣した模倣部が備えられている領域）に呼気を接触させることによって、曇領域および非曇領域を備えているか否か、すなわち、真贋判定部を備えているか否かを確認することができる。
【００１５】
その結果、本発明の包装材料によれば、容易に真贋を判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の包装材料の一実施形態（曇領域として区画される第１のパターン内に、非曇領域として区画される第２のパターンが配置されている形態）を示す概略図であって、  図１Ａは、真贋判定部に呼気を接触させる前の包装材料を示し、  図１Ｂは、真贋判定部に呼気を接触させた状態の包装材料を示し、  図１Ｃは、真贋判定部に呼気を接触させた後の包装材料を示す。
【図２】図２は、本発明の包装材料の他の実施形態（曇領域として区画される第１のパターンが、非曇領域として区画される第２のパターン内に配置されている形態）を示す概略図であって、  図２Ａは、真贋判定部に呼気を接触させる前の包装材料を示し、  図２Ｂは、真贋判定部に呼気を接触させた状態の包装材料を示し、  図２Ｃは、真贋判定部に呼気を接触させた後の包装材料を示す。
【図３】図３は、図１に示す包装材料の他の実施形態（複数の真贋判定部が整列配置される形態）を示す概略図である。
【図４】図４は、図２に示す包装材料の他の実施形態（複数の真贋判定部が整列配置される形態）を示す概略図である。
【図５】図５は、参考実施例１で得られた塗工フィルムの写真画像図であって、  図５Ａは、呼気を接触させる前の塗工フィルムの写真画像図を示し、  図５Ｂは、呼気を接触させた後の塗工フィルムの写真画像図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
包装材料１は、各種産業分野における被包装物を包装するための材料であって、例えば、箱状、袋状、シート（フィルム）状、帯状など、種々の形状を有している。
【００１８】
図１Ａには、箱状の包装材料１を示す。
【００１９】
図１Ａにおいて、包装材料１は、真贋判定部２を備えている。
【００２０】
真贋判定部２は、包装材料１の一部（図１Ａにおける正面右下）において、略矩形状などの所定形状に区画された領域であって、曇領域４と非曇領域５とを備えている。
【００２１】
曇領域４は、呼気に接触すると曇る領域であり、非曇領域５は、呼気に接触しても曇らない領域である。
【００２２】
呼気は、水蒸気を含む気体であって、その水蒸気濃度は、例えば、０ｇ／ｍ３を超過し、例えば、５０ｇ／ｍ３以下である。
【００２３】
このような呼気により曇る曇領域４は、下記の曇り評価試験における防曇性評価指数が、例えば、１０以上である。
【００２４】
一方、呼気により曇らない非曇領域５は、下記の曇り評価試験における防曇性評価指数が、例えば、１０未満である。
【００２５】
曇り評価試験：
透明な測定対象に飽和水蒸気を接触させた後、光照射したときに生じる透過散乱光の強度分布（ｘ軸：光軸からの距離、ｙ軸：受光量）を測定し、その分布曲線を線形近似して、一次式（ｙ＝ａｘ＋ｂ）を求める。この一次式におけるｘ切片（−ｂ／ａ）を防曇性評価指数とする（特許第５０１５１８３号参照）。
【００２６】
より具体的には、後述する実施例に準拠して、防曇性評価装置（型番ＡＦＡ−１、協和界面科学社製）および解析ソフトウェアＡｎｔｉ  Ｆｏｇｇｉｎｇ  Ａｎａｌｙｚｅｒによって、解析することができる。
【００２７】
また、曇領域４は、非曇領域５に対して相対的に疎水性であり、水滴が接触したときに、その水滴を表面で保持する性質を有している。
【００２８】
一方、非曇領域５は、曇領域４に対して相対的に親水性であり、水滴が接触したときに、その水滴を内部に浸透させる性質を有する。
【００２９】
好ましくは、曇領域４は、非曇領域５に対して相対的に疎水性であり、非曇領域５は、曇領域４に対して相対的に親水性である。
【００３０】
このような場合、曇領域４の水接触角は、例えば、６０度以上、好ましくは、６５度以上、より好ましくは、７０度以上である。
【００３１】
一方、非曇領域５の水接触角は、曇領域４の水接触角よりも低く、例えば、６０度未満、好ましくは、４０度以下、より好ましくは、３０度以下、さらに好ましくは、１５度以下であり、通常、０度以上である。
【００３２】
また、曇領域４の水接触角と、非曇領域５の水接触角との差は、例えば、１０度以上、好ましくは、２０度以上である。
【００３３】
なお、水接触角は、後述する実施例に準拠して、水接触角測定装置（型番ＣＡ−Ｖ、協和界面科学社製）によって、３箇所の平均値として、測定することができる。
【００３４】
このような真贋判定部２（曇領域４および非曇領域５）は、例えば、呼気に接触すると曇る基材（以下、曇基材）に、呼気に接触しても曇らないコート層（以下、非曇性コート層）を積層することにより、形成される。
【００３５】
曇基材としては、例えば、疎水性樹脂（熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂）からなるフィルムが挙げられ、より具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）、ポリウレタンフィルム（ＰＵフィルム）、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム（ＰＭＭＡフィルム）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂フィルム（ＡＢＳフィルム）などの樹脂フィルム、および、それらを表面処理（例えば、コロナ処理、蒸着処理など）した処理物などが挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００３６】
また、曇基材としては、上記したプラスチックフィルムの他、例えば、紙（合成紙、上質紙、和紙、コート紙（アート、ミラコートなど）、サーマル紙など）、金属（アルミホイルなど）、セラミックス、発泡スチロールなどが挙げられ、さらに、これらを表面加工（例えば、ニス加工、金属加工、樹脂加工（ビニール引きなど）、プレスコート、ラミネート加工など）した加工物などが挙げられる。
【００３７】
また、曇基材としては、上記の他、例えば、非曇基材（後述）の全面に、曇コート層（後述）を積層した積層体や、例えば、上記の曇基材（後述）の全面に、曇コート層（後述）を積層した積層体も挙げられる。
【００３８】
曇基材は、着色されていてもよく、また、透明であってもよい。視認性の観点から、好ましくは、透明である。また、透明性の観点から、曇基材として、好ましくは、プラスチックフィルムが挙げられる。
【００３９】
曇基材の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、例えば、５０００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下である。
【００４０】
非曇コート層は、上記の曇基材に非曇コート剤を塗布および乾燥させることにより、非曇コート剤の塗膜として得ることができる。
【００４１】
非曇コート剤としては、非曇領域５を形成できるコート剤であれば、特に制限されないが、例えば、親水性コート剤が挙げられる。親水性コート剤として、より具体的には、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エマルションなどの水溶性樹脂コート剤、例えば、親水性ウレタン樹脂コート剤（水性ウレタン樹脂コート剤）、親水性アクリル樹脂コート剤（高親水性アクリル系紫外線（ＵＶ）硬化コート剤を含む。）、親水性エポキシ樹脂コート剤、親水性ポリオレフィン樹脂コート剤などが挙げられる。これらは、単独使用または２種類上併用することができる。
【００４２】
非曇コート剤として、好ましくは、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エマルション、親水性ウレタン樹脂コート剤、親水性アクリル樹脂コート剤が挙げられる。耐傷性および密着性の観点から、さらに好ましくは、親水性ウレタン樹脂コート剤、親水性アクリル樹脂コート剤が挙げられ、とりわけ好ましくは、高親水性アクリル系紫外線（ＵＶ）硬化コート剤が挙げられる。
【００４３】
高親水性アクリル系紫外線（ＵＶ）硬化コート剤は、市販品としても入手することができ、例えば、三井化学製「ノストラ」（登録商標）シリーズなどが挙げられる。
【００４４】
また、非曇コート剤は、界面活性剤を含有することができる。
【００４５】
界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ベタイン型界面活性剤など、公知の界面活性剤が挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。非曇コート剤における界面活性剤の含有割合は、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【００４６】
また、非曇コート剤は、必要に応じて、塗布性の向上を図るため、溶剤を含有することができる。
【００４７】
溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などケトン類、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド類などの有機溶媒が挙げられる。また、溶剤としては、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ジアセトンアルコールなどのアルコールなどの水系溶媒も挙げられる。これら溶剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。これら溶剤の含有割合は、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【００４８】
また、非曇コート剤には、必要に応じて、硬化剤を添加することができる。
【００４９】
硬化剤としては、例えば、エポキシ硬化剤、メラミン硬化剤、カルボジイミド硬化剤、アジリジン硬化剤、オキサゾリン硬化剤、イソシアネート硬化剤などが挙げられ、好ましくは、イソシアネート硬化剤が挙げられる。
【００５０】
イソシアネート硬化剤としては、例えば、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサンなどの脂肪族（脂環族を含む。）ポリイソシアネートおよびその誘導体、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネートおよびその誘導体、例えば、キシリレンジイソシアネートなどの芳香脂肪族ポリイソシアネートおよびその誘導体などのポリイソシアネートが挙げられる。
【００５１】
また、誘導体としては、例えば、アロファネート誘導体、アダクト誘導体（ポリオール誘導体）、イソシアヌレート誘導体、ビウレット誘導体などが挙げられる。
【００５２】
これらイソシアネート硬化剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５３】
イソシアネート硬化剤として、好ましくは、無黄変タイプのイソシアネート硬化剤が挙げられ、具体的には、脂肪族（脂環族を含む。）ポリイソシアネートおよびその誘導体が挙げられる。
【００５４】
また、イソシアネート硬化剤は、溶剤（非水系溶剤）に溶解または分散可能な溶剤タイプであってもよく、また、水または水系溶剤に溶解または分散可能な水系タイプであってもよい。
【００５５】
溶剤タイプのイソシアネート硬化剤は、例えば、上記のポリイソシアネートが公知の溶剤に分散または溶解してなる組成物である。
【００５６】
また、水系タイプのイソシアネート硬化剤は、例えば、上記のポリイソシアネートのイソシアネート基がブロック剤によりブロックされた化合物（ブロックイソシアネート）が水または水系溶剤に分散または溶解してなる組成物、例えば、上記のポリイソシアネートに親水性基が付加された親水性ポリイソシアネートなどが挙げられる。
【００５７】
これら硬化剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。硬化剤の含有割合は、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【００５８】
また、非曇コート剤には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば、光重合開始剤、成膜助剤、消泡剤、濡れ剤、さらには、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、ブロッキング防止剤、離型剤、顔料、染料、滑剤、フィラー、加水分解防止剤、防錆剤などを含有することができる。これら添加剤の含有割合は、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【００５９】
非曇コート剤を塗布する方法としては、特に制限されず、公知のコーティング方法が挙げられる。
【００６０】
非曇コート剤の塗布量は、例えば、硬化後の膜厚として、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、０．５μｍ以上であり、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。
【００６１】
また、非曇コート剤の乾燥条件は、特に制限されず、非曇コート剤の種類に応じて、適宜設定される。非曇コート剤を乾燥させることにより、非曇コート剤の塗膜（乾燥塗膜）として、非曇コート層を形成することができる。
【００６２】
また、必要に応じて、得られる非曇コート剤の塗膜（乾燥塗膜）を硬化させることができる。
【００６３】
例えば、非曇コート剤が熱硬化性を有する場合には、非曇コート剤の塗膜を、適宜の条件で加熱することにより、非曇コート剤を熱硬化させ、非曇コート層を形成することができる。
【００６４】
また、非曇コート剤が紫外線（ＵＶ）硬化性を有する場合には、非曇コート剤の塗膜に、適宜の条件で紫外線（ＵＶ）を照射することにより、非曇コート剤をＵＶ硬化させ、非曇コート層を形成することができる。
【００６５】
そして、このようにして非曇コート剤を硬化させ、曇基材の表面に非曇コート層を形成することにより、曇基材において、表面に非曇コート層を有する領域として非曇領域５が区画され、表面に非曇コート層を有しない領域（すなわち、曇基材が露出する領域）として、曇領域４が区画される。その結果、真贋判定部２が形成される。
【００６６】
また、図１Ａに示されるように、曇領域４および非曇領域５は、好ましくは、所定のパターンとして区画される。
【００６７】
以下において、曇領域４が第１のパターンとして区画され、非曇領域５が第２のパターンとして区画される形態について、説明する。
【００６８】
この形態では、好ましくは、曇基材に、非曇コート剤を所定のパターン（第２のパターン）で塗布する。
【００６９】
非曇コート剤を所定のパターン（第２のパターン）で塗布する方法としては、特に制限されず、例えば、スクリーン印刷や、マスキング塗工など、公知の方法が採用される。
【００７０】
そして、所定のパターン（第２のパターン）で塗布された非曇コート剤を、乾燥および硬化させる。
【００７１】
これにより、表面に非曇コート層を有する領域として非曇領域５が所定パターン（第２のパターン）で区画され、表面に非曇コート層を有しない領域（すなわち、曇基材が露出する領域）として、曇領域４が所定パターン（第１のパターン）で区画される。
【００７２】
また、非曇領域５を所定パターン（第２のパターン）として区画する方法としては、上記の方法の他、例えば、広範囲に塗布した非曇コート剤を、所定パターン（第２のパターン）で硬化させる方法（フォトレジスト法）が挙げられる。
【００７３】
より具体的には、例えば、非曇コート剤が紫外線（ＵＶ）硬化性である場合などには、まず、曇基材の広範囲（例えば、全面）に非曇コート剤を塗布し、その後、所定パターン（第２のパターン）のフォトレジストを介して、非曇コート剤に紫外線（ＵＶ）を照射する。これにより、非曇コート剤を所定パターン（第２のパターン）で硬化させる。また、その後、未硬化の非曇コート剤を除去する。
【００７４】
その結果、表面に非曇コート層を有する領域として非曇領域５が所定パターン（第２のパターン）で区画され、表面に非曇コート層を有しない領域（すなわち、曇基材が露出する領域）として、曇領域４が所定パターン（第１のパターン）で区画される。
【００７５】
このようにして、曇領域４が第１のパターンとして区画され、非曇領域５が第２のパターンとして区画されていれば、曇領域４および非曇領域５の視認性を向上することができ、後述の方法により、容易に真贋を判定することができる。
【００７６】
また、図１Ａに示されるように、好ましくは、第１のパターンとして区画される曇領域４内に、第２のパターンとして区画される非曇領域５が、配置される。
【００７７】
第１のパターンとして区画される曇領域４内に、第２のパターンとして区画される非曇領域５が配置されていれば、曇領域４および非曇領域５の視認性を向上することができ、後述の方法により、容易に真贋を判定することができる。
【００７８】
また、図１Ａにおいて、包装材料１は、真贋判定部２を除く領域（以下、非真贋判定部とする。）３を備えている。
【００７９】
非真贋判定部３は、特に制限されず、包装用途に用いられる各種材料から形成される。
【００８０】
非真贋判定部３として、より具体的には、例えば、紙、樹脂、金属、セラミックス、発泡スチロールなどの各種包装材料が挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００８１】
また、このような包装材料１において、真贋判定部２と非真贋判定部３とは一体的に形成されていてもよく、また、真贋判定部２のみが個別に形成され、非真贋判定部３に組み付けられてもよい。
【００８２】
より具体的には、まず、比較的大きい曇基材（紙など）を用意し、その曇基材の一部に、非曇コート剤を直接塗布して、非曇コート層を形成することができる。
【００８３】
このような場合、非曇コート層が形成された領域が、非曇領域５として区画され、その他の領域が曇領域４として区画される。これにより、真贋判定部２が形成される。また、曇基材において、真贋判定部２を除く部分が、非真贋判定部３とされる。
【００８４】
これにより、真贋判定部２と非真贋判定部３とを一体的に備える包装材料１が得られる。
【００８５】
また、例えば、比較的小さい曇基材（樹脂など）を用意し、その一部に非曇コート剤を塗布して、非曇コート層を形成することにより、真贋判定部２を真贋判定パーツ（チップ部材など）として形成することができる。
【００８６】
このような場合、得られた真贋判定パーツ（真贋判定部２）を、各種の包装材料（紙など）に組み付けることによって、非真贋判定部３と真贋判定部２とを備える包装材料１が得られる。
【００８７】
さらに、上記の真贋判定パーツを、シールとして製造することもできる。
【００８８】
このような場合、曇基材として、ポリエステルフィルムなどが用いられる。また、曇基材として、上記のプラスチックフィルムを複数積層した積層フィルムや、さらに、その表面を蒸着加工（金ツヤ、金消し、銀ツヤ、銀消しなど）した加工物などが挙げられる。また、曇基材として、例えば、合成紙、上質紙、和紙、コート紙（アート、ミラコートなど）、サーマル紙などの紙も挙げられる。
【００８９】
また、真贋判定パーツがシール部材として形成される場合には、曇基材の表面には、上記したように非曇コート層が形成され、裏面には、シール粘着層が形成される。シール粘着層は、特に制限されず、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などの粘着剤により、公知の方法で形成される。そして、この粘着層を介して、真贋判定パーツを各種の包装材料（紙など）に貼着することにより、非真贋判定部３と真贋判定部２とを備える包装材料１が得られる。
【００９０】
真贋判定パーツをシール部材として形成すれば、包装材料（紙など）に非曇コート層を直接形成することが困難な場合にも、容易に非真贋判定部３と真贋判定部２とを備える包装材料１が得られる。
【００９１】
そして、このような包装材料１には、呼気に接触すると曇る曇領域４と、呼気に接触しても曇らない非曇領域５とを備える真贋判定部２が、備えられている。
【００９２】
そのため、真贋判定対象となる包装材料１の特定領域（具体的には、真正品であれば真贋判定部２が備えられており、偽造品であれば真贋判定部２を模倣した模倣部が備えられている領域）に呼気を接触させることによって、曇領域４および非曇領域５を備えているか否か、すなわち、真贋判定部２を備えているか否かを確認することができる。
【００９３】
その結果、上記の包装材料１によれば、容易に真贋を判定することができる。
【００９４】
包装材料１により真贋を判定するには、例えば、図１Ｂに示されるように、真贋判定対象となる包装材料１の特定領域（具体的には、真正品であれば真贋判定部２が備えられており、偽造品であれば真贋判定部２を模倣した模倣部が備えられている領域）に呼気を接触させる。
【００９５】
このとき、真贋判定対象が真正品であれば、真贋判定部２が備えられているため、図１Ｃに示されるように、所定パターンで曇領域４および非曇領域５が顕在化する。
【００９６】
一方、真贋判定対象が偽造品であれば、真贋判定部２に代替して、真贋判定部２を模倣した模倣部が備えられているため、曇領域４および非曇領域５が、顕在化しない。
【００９７】
このようにして、曇領域４および非曇領域５を確認することより、真贋判定対象が真正品であるか、偽造品であるかを、判定することができる。
【００９８】
また、上記の実施形態では、曇基材に非曇コート剤を塗布および乾燥させることにより、曇領域４および非曇領域５を区画したが、例えば、非曇基材に、曇コート剤を塗布および乾燥させることにより、曇領域４および非曇領域５を区画することもできる。
【００９９】
より具体的には、図２Ａにおいて、真贋判定部２（曇領域４および非曇領域５）は、例えば、呼気に接触しても曇らない基材（以下、非曇基材）に、呼気に接触すると曇るコート層（以下、曇コート層）を積層することにより、形成される。
【０１００】
非曇基材としては、例えば、親水性樹脂（熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂）からなるフィルムが挙げられ、より具体的には、例えば、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡフィルム）、トリアセチルセルロースフィルムなどが挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１０１】
また、非曇基材としては、上記の他、例えば、上記した曇基材の全面に、上記した非曇コート層を積層した積層体や、例えば、上記の非曇基材の全面に、上記した非曇コート層を積層した積層体も挙げられる。
【０１０２】
非曇基材は、着色されていてもよく、また、透明であってもよい。視認性の観点から、好ましくは、透明である。また、透明性の観点から、非曇基材として、好ましくは、プラスチックフィルムが挙げられる。
【０１０３】
非曇基材の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、例えば、５０００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下である。
【０１０４】
曇コート層は、上記の非曇基材に曇コート剤を塗布および乾燥させることにより、曇コート剤の塗膜として得ることができる。
【０１０５】
曇コート剤としては、曇領域４を形成できるコート剤であれば、特に制限されないが、例えば、ウレタン樹脂コート剤、アクリル樹脂コート剤、エポキシ樹脂コート剤、ポリオレフィン樹脂コート剤、シリコン樹脂コート剤、フッ素樹脂コート剤などが挙げられる。これら曇材料を含むコート剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１０６】
曇コート剤として、好ましくは、ウレタン樹脂コート剤、アクリル樹脂コート剤が挙げられる。
【０１０７】
また、曇コート剤には、必要に応じて、上記した溶剤や、上記した硬化剤、上記した添加剤などを、適宜の割合で配合することができる。
【０１０８】
曇コート剤を塗布する方法としては、特に制限されず、公知のコーティング方法が挙げられる。
【０１０９】
曇コート剤の塗布量は、例えば、硬化後の膜厚として、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、０．５μｍ以上であり、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。
【０１１０】
また、曇コート剤の乾燥条件は、特に制限されず、曇コート剤の種類に応じて、適宜設定される。曇コート剤を乾燥させることにより、曇コート剤の塗膜（乾燥塗膜）として、曇コート層を形成することができる。
【０１１１】
また、必要に応じて、得られる曇コート剤の塗膜（乾燥塗膜）を硬化させることができる。
【０１１２】
例えば、曇コート剤が熱硬化性を有する場合には、曇コート剤の塗膜を、適宜の条件で加熱することにより、曇コート剤を熱硬化させ、曇コート層を形成することができる。
【０１１３】
また、曇コート剤が紫外線（ＵＶ）硬化性を有する場合には、曇コート剤の塗膜に、適宜の条件で紫外線（ＵＶ）を照射することにより、曇コート剤をＵＶ硬化させ、曇コート層を形成することができる。
【０１１４】
そして、このようにして曇コート剤を硬化させ、非曇基材の表面に曇コート層を形成することにより、非曇基材において、表面に曇コート層を有する領域として曇領域４が区画され、表面に曇コート層を有しない領域（すなわち、非曇基材が露出する領域）として、非曇領域５が区画される。その結果、真贋判定部２が形成される。
【０１１５】
また、図２Ａに示されるように、曇領域４および非曇領域５は、好ましくは、所定のパターンとして区画される。
【０１１６】
以下において、曇領域４が第１のパターンとして区画され、非曇領域５が第２のパターンとして区画される形態について、説明する。
【０１１７】
この形態では、好ましくは、非曇基材に、曇コート剤を所定のパターン（第１のパターン）で塗布する。
【０１１８】
曇コート剤を所定のパターン（第１のパターン）で塗布する方法としては、特に制限されず、例えば、スクリーン印刷、マスキング塗工など、公知の方法が採用される。
【０１１９】
そして、所定のパターン（第１のパターン）で塗布された曇コート剤を、乾燥および硬化させる。
【０１２０】
これにより、表面に曇コート層を有する領域として曇領域４が所定パターン（第１のパターン）で区画され、表面に曇コート層を有しない領域（すなわち、非曇基材が露出する領域）として、非曇領域５が所定パターン（第２のパターン）で区画される。
【０１２１】
また、曇領域４を所定パターン（第１のパターン）として区画する方法としては、上記の方法の他、例えば、広範囲に塗布した曇コート剤を、所定パターン（第１のパターン）で硬化させる方法（フォトレジスト法）が挙げられる。
【０１２２】
より具体的には、例えば、曇コート剤が紫外線（ＵＶ）硬化性である場合などには、まず、非曇基材の広範囲（例えば、全面）に曇コート剤を塗布し、その後、所定パターン（第１のパターン）のフォトレジストを介して、曇コート剤に紫外線（ＵＶ）を照射する。これにより、曇コート剤を所定パターン（第１のパターン）で硬化させる。また、その後、未硬化の曇コート剤を除去する。
【０１２３】
その結果、表面に曇コート層を有する領域として曇領域４が所定パターン（第１のパターン）で区画され、表面に曇コート層を有しない領域（すなわち、非曇基材が露出する領域）として、非曇領域５が所定パターン（第２のパターン）で区画される。
【０１２４】
このようにして、曇領域４が第１のパターンとして区画され、非曇領域５が第２のパターンとして区画されていれば、曇領域４および非曇領域５の視認性を向上することができ、後述の方法により、容易に真贋を判定することができる。
【０１２５】
また、図２Ａに示されるように、好ましくは、第１のパターンとして区画される曇領域４は、第２のパターンとして区画される非曇領域５内に、配置される。
【０１２６】
第１のパターンとして区画される曇領域４が、第２のパターンとして区画される非曇領域５内に配置されていれば、曇領域４および非曇領域５の視認性を向上することができ、後述の方法により、容易に真贋を判定することができる。
【０１２７】
また、図２Ａにおいて、包装材料１は、真贋判定部２を除く領域（非真贋判定部）３を備えている。
【０１２８】
非真贋判定部３は、特に制限されず、包装用途に用いられる各種材料から形成される。
【０１２９】
非真贋判定部３として、より具体的には、例えば、紙、樹脂、金属、セラミックス、発泡スチロールなどの各種包装材料が挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１３０】
また、このような包装材料１において、真贋判定部２と非真贋判定部３とは一体的に形成されていてもよく、また、真贋判定部２のみが個別に形成され、非真贋判定部３に組み付けられてもよい。
【０１３１】
より具体的には、まず、比較的大きい非曇基材を用意し、その非曇基材の一部に、曇コート剤を直接塗布して、曇コート層を形成することができる。
【０１３２】
このような場合、曇コート層が形成された領域が、曇領域４として区画され、その他の領域が非曇領域５として区画される。これにより、真贋判定部２が形成される。また、非曇基材において、真贋判定部２を除く部分が、非真贋判定部３とされる。
【０１３３】
これにより、真贋判定部２と非真贋判定部３とを一体的に備える包装材料１が得られる。
【０１３４】
また、例えば、比較的小さい非曇基材を用意し、その一部に曇コート剤を塗布して、コート層を形成することにより、真贋判定部２を真贋判定パーツ（チップ部材など）として形成することができる。
【０１３５】
このような場合、得られた真贋判定パーツ（真贋判定部２）を、各種の包装材料（紙など）に組み付けることによって、非真贋判定部３と真贋判定部２とを備える包装材料１が得られる。
【０１３６】
さらに、上記の真贋判定パーツを、シールとして製造することもできる。
【０１３７】
真贋判定パーツがシール部材として形成される場合には、非曇基材の表面には、上記したように曇コート層が形成され、裏面には、シール粘着層が形成される。シール粘着層は、特に制限されず、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などの粘着剤により、公知の方法で形成される。そして、この粘着層を介して、真贋判定パーツを各種の包装材料（紙など）に貼着することにより、非真贋判定部３と真贋判定部２とを備える包装材料１が得られる。
【０１３８】
真贋判定パーツをシール部材として形成すれば、包装材料に曇コート層を直接形成することが困難な場合にも、容易に非真贋判定部３と真贋判定部２とを備える包装材料１が得られる。
【０１３９】
そして、このような包装材料１にも、呼気に接触すると曇る曇領域４と、呼気に接触しても曇らない非曇領域５とを備える真贋判定部２が、備えられている。
【０１４０】
そのため、真贋判定対象となる包装材料１の特定領域（具体的には、真正品であれば真贋判定部２が備えられており、偽造品であれば真贋判定部２を模倣した模倣部が備えられている領域）に呼気を接触させることによって、曇領域４および非曇領域５を備えているか否か、すなわち、真贋判定部２を備えているか否かを確認することができる。
【０１４１】
その結果、上記の包装材料１によれば、容易に真贋を判定することができる。
【０１４２】
包装材料１により真贋を判定するには、例えば、図２Ｂに示されるように、真贋判定対象となる包装材料１の特定領域（具体的には、真正品であれば真贋判定部２が備えられており、偽造品であれば真贋判定部２を模倣した模倣部が備えられている領域）に呼気を接触させる。
【０１４３】
このとき、真贋判定対象が真正品であれば、真贋判定部２が備えられているため、図２Ｃに示されるように、所定パターンで曇領域４および非曇領域５が顕在化する。
【０１４４】
一方、真贋判定対象が偽造品であれば、真贋判定部２に代替して、真贋判定部２を模倣した模倣部が備えられているため、曇領域４および非曇領域５が、顕在化しない。
【０１４５】
このようにして、曇領域４および非曇領域５を確認することより、真贋判定対象が真正品であるか、偽造品であるかを、判定することができる。
【０１４６】
また、上記の実施形態では、包装材料１は、真贋判定部２と非真贋判定部３とを備えているが、包装材料１は、真贋判定部２のみを備えていてもよい。換言すれば、包装材料１の全面が、真贋判定部２であってもよい。
【０１４７】
また、上記の実施携帯では、真贋判定部２において、曇領域４および非曇領域５を、それぞれ１つ区画したが、例えば、曇領域４および／または非曇領域５を、複数区画することもできる。
【０１４８】
より具体的には、図３に示すように、箱状の曇基材を用意し、その少なくとも一面に、複数（例えば、９つ）の非曇コート層を形成して、複数（例えば、９つ）の非曇領域５を区画することができる。
【０１４９】
このような場合、非曇領域５を除く各面が、いずれも、曇基材が露出する曇領域４とされる。その結果、真贋判定部２からなる包装材料１を得ることができる。
【０１５０】
また、例えば、図４に示すように、箱状の非曇基材を用意し、その少なくとも一面に、複数（例えば、９つ）の曇コート層を形成して、複数（例えば、９つ）の曇領域４を区画することができる。
【０１５１】
このような場合、曇領域４を除く各面が、いすれも、非曇基材が露出する非曇領域５とされる。その結果、真贋判定部２からなる包装材料１を得ることができる。
【実施例】
【０１５２】
次に、本発明を、参考実施例および参考比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の参考実施例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０１５３】
参考実施例１
ノストラ（登録商標）ＤＢＨ（ＰＧＭ）（高親水性アクリル系ＵＶ硬化コート剤、三井化学製）２０ｇに、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１１７３（光重合開始剤、ＢＡＳＦ社製）０．４８ｇ、および、プロピレングリコールモノメチルエーテル（溶剤）６１．９２ｇを添加して、撹拌した。これにより、非曇コート剤を調製した。
【０１５４】
次いで、曇基材としてＰＥＴフィルム（易接着ＰＥＴルミラー（登録商標）Ｕ４０３、膜厚１００μｍ、東レ製）を用意し、その一部をマスキングして、非曇コート剤をスプレーガンで塗布した（マスキング塗工）。
【０１５５】
次いで、非曇コート剤の塗膜を、５０〜６０℃の温風乾燥機で３分間乾燥させ、その後、ＵＶコンベアを通過させて、以下の条件でＵＶ照射した。これにより、非曇コート剤の塗膜をＵＶ硬化させ、塗工フィルムを得た。
【０１５６】
ＵＶ照射条件：ＵＶコンベアー（ヘレウス社製  無電極放電ランプ  Ｈバルブ  ２４０Ｗ／ｃｍ２、出力１００％、コンベア速度８ｍ／分）、照度７４３ｍＷ／ｃｍ２、積算光量４３４ｍＪ／ｃｍ２
参考実施例２
タケラック（登録商標）Ｗ−６３５（水性ウレタン樹脂コート剤、三井化学製）５０ｇに、蒸留水（溶剤）３７．８５ｇ、および、オルフィン（登録商標）Ｅ−１００４（濡れ剤、日信化学工業製）０．０８８ｇを添加して、撹拌した。これにより、非曇コート剤を調製した。
【０１５７】
次いで、曇基材としてＰＥＴフィルム（易接着ＰＥＴルミラー（登録商標）Ｕ４０３、膜厚１００μｍ、東レ製）を用意し、その一部をマスキングして、非曇コート剤をスプレーガンで塗布した（マスキング塗工）。
【０１５８】
次いで、非曇コート剤の塗膜を、１２０℃の温風乾燥機で２分間乾燥させた。これにより、非曇コート剤の塗膜を硬化させ、塗工フィルムを得た。
【０１５９】
参考実施例３
Ｖｉｓｇａｒｄ（登録商標）１０６−９４（二液型ウレタン樹脂コート剤、ＦＳＩ  Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．製）のＡ液５０ｇおよびＢ液２０ｇに、ジアセトンアルコール（溶剤）１４ｇ、および、ｔ−ブタノール（溶剤）２１ｇを添加して、撹拌した。これにより、非曇コート剤を調製した。
【０１６０】
次いで、曇基材としてＰＥＴフィルム（易接着ＰＥＴルミラー（登録商標）Ｕ４０３、膜厚１００μｍ、東レ製）を用意し、その一部をマスキングして、非曇コート剤をスプレーガンで塗布した（マスキング塗工）。
【０１６１】
次いで、非曇コート剤の塗膜を、６０℃で１０分乾燥させた後、１５０℃で２分乾燥させた。これにより、非曇コート剤の塗膜を硬化させ、塗工フィルムを得た。
【０１６２】
参考実施例４
ゴーセノール（登録商標）ＮＬ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学製）１０ｇを、２５℃の蒸留水（溶剤）９０ｇに撹拌しながら投入し、９０℃以上で３０〜６０分撹拌して、完全に溶解させた。その後、得られた溶液を２５℃に冷却し、非曇コート剤を調製した。
【０１６３】
そして、得られた非曇コート剤を使用した以外は、参考実施例２と同じ方法により、非曇コート剤の塗膜を硬化させ、塗工フィルムを得た。
【０１６４】
参考比較例１
タケラック（登録商標）Ｗ−６０１０（水性ウレタン樹脂コート剤、三井化学製）５０ｇに、蒸留水（溶剤）２５．３ｇ、および、オルフィン（登録商標）Ｅ−１００４（消泡剤、日信化学工業製）０．０７５ｇを添加して、撹拌した。これにより、コート剤を調製した。
【０１６５】
そして、得られたコート剤を使用した以外は、参考実施例２と同じ方法により、コート剤の塗膜を硬化させ、塗工フィルムを得た。
【０１６６】
参考比較例２
オレスター（登録商標）ＲＡ４８００（ＵＶ硬化コート剤、三井化学製）２０ｇに、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４（光重合開始剤、ＢＡＳＦ社製）０．４９ｇ、および、プロピレングリコールモノメチルエーテル（溶剤）６３．９７ｇを添加して、撹拌した。これにより、コート剤を調製した。
【０１６７】
次いで、曇基材としてＰＥＴフィルム（易接着ＰＥＴルミラー（登録商標）Ｕ４０３、膜厚１００μｍ、東レ製）を用意し、その一部をマスキングして、コート剤をスプレーガンで塗布した（マスキング塗工）。
【０１６８】
次いで、コート剤の塗膜を、７０〜８０℃の温風乾燥機で１０分間乾燥させ、その後、ＵＶコンベアを通過させて、参考実施例１と同じ条件でＵＶ照射した。これにより、コート剤の塗膜をＵＶ硬化させ、塗工フィルムを得た。
【０１６９】
参考比較例３
オレスター（登録商標）ＲＡ７００４（水系ＵＶ硬化コート剤、三井化学製、開発品）２０ｇに、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１１７３（光重合開始剤、ＢＡＳＦ社製）０．３ｇ、および、蒸留水（溶剤）３１．２ｇを添加して、撹拌した。これにより、コート剤を調製した。
【０１７０】
次いで、曇基材としてＰＥＴフィルム（易接着ＰＥＴルミラー（登録商標）Ｕ４０３、膜厚１００μｍ、東レ製）を用意し、その一部をマスキングして、コート剤をスプレーガンで塗布した（マスキング塗工）。
【０１７１】
次いで、コート剤の塗膜を、７０〜８０℃の温風乾燥機で１０分間乾燥させ、その後、ＵＶコンベアを通過させて、参考実施例１と同じ条件でＵＶ照射した。これにより、コート剤の塗膜をＵＶ硬化させ、塗工フィルムを得た。
【０１７２】
参考比較例４
オレスター（登録商標）ＸＱ７２８０Ｑ（シリコーン変性アクリル樹脂コート剤、三井化学製、開発品）２０ｇに、タケネート（登録商標）Ｄ−１１０Ｎ（硬化剤、三井化学製）８．９５ｇ、および、酢酸ブチル（溶剤）５９．６ｇを添加して、撹拌した。これにより、コート剤を調製した。
【０１７３】
次いで、曇基材としてＰＥＴフィルム（易接着ＰＥＴルミラー（登録商標）Ｕ４０３、膜厚１００μｍ、東レ製）を用意し、その一部をマスキングして、コート剤をスプレーガンで塗布した（マスキング塗工）。
【０１７４】
次いで、コート剤の塗膜を、９０℃の温風乾燥機で３０分間乾燥させた。これにより、コート剤の塗膜を硬化させ、塗工フィルムを得た。
【０１７５】
参考比較例５
比較対象として、コート剤を塗布していないＰＥＴフィルム（易接着ＰＥＴルミラー（登録商標）Ｕ４０３、膜厚１００μｍ、東レ製）を用意した。
【０１７６】
参考実施例５
曇基材として、ＰＥＴフィルムに代えて、ＯＰニス（Ｏｖｅｒ  Ｐｒｉｎｔ  ニス）加工された紙を使用した以外は、参考実施例１と同じ方法により、参考実施例１の非曇コート剤の塗膜を硬化させ、塗工フィルムを得た。
【０１７７】
参考実施例６
曇基材として、ＰＥＴフィルムに代えて、ＵＶニス処理された紙を使用した以外は、参考実施例１と同じ方法により、参考実施例１の非曇コート剤の塗膜を硬化させ、塗工フィルムを得た。
【０１７８】
参考実施例７
曇基材として、ＰＥＴフィルムに代えて、ＵＶニス処理された紙を使用した以外は、参考実施例２と同じ方法により、参考実施例２の非曇コート剤の塗膜を硬化させ、塗工フィルムを得た。
【０１７９】
参考比較例６
曇基材として、ＰＥＴフィルムに代えて、ＵＶニス処理された紙を使用した以外は、参考比較例２と同じ方法により、参考比較例２のコート剤の塗膜を硬化させ、塗工フィルムを得た。
【０１８０】
参考比較例７
比較対象として、コート剤を塗布していない、ＯＰニス（Ｏｖｅｒ  Ｐｒｉｎｔ  ニス）加工された紙を用意した。
【０１８１】
参考比較例８
比較対象として、コート剤を塗布していない、ＵＶニス処理された紙を用意した。
【０１８２】
評価
（１）水接触角
水接触角測定装置（型番ＣＡ−Ｖ、協和界面科学社製）によって、塗工フィルムにおけるコート剤の塗膜の表面の水接触角を、３箇所測定し、その平均値を求めた。
【０１８３】
なお、参考比較例５、７および８では、コート剤の塗膜に代えて、曇基材の水接触角を求めた。
【０１８４】
（２）外観
塗工フィルムに呼気を接触させた後の、曇りの有無を目視で確認した。曇りが確認されなかったものを「○」、曇りが確認されたものを「×」として評価した。
【０１８５】
また、参考実施例１で得られた塗工フィルムの写真を撮影した。図５Ａに、呼気を接触させる前の塗工フィルムの写真画像図を示し、図５Ｂに、呼気を接触させた後の塗工フィルムの写真画像図を示す。
【０１８６】
【表１】
2019026301.tif 000003
【０１８７】
【表２】
2019026301.tif 000004
【図１】
2019026301.tif 000005
【図２】
2019026301.tif 000006
【図３】
2019026301.tif 000007
【図４】
2019026301.tif 000008
【図５】
2019026301.tif 000009