(57)【要約】【課題】熟練していない作業者であっても、容易に電動ドリルのドリルビットの先端を位置合わせすることが可能なガイド装置の提供を目的とする。【解決手段】本発明のガイド装置１は、穿孔対象に係合する係合部５を備え、係合部５は、穿孔対象の端面Ｂ１に当接する当接部５１と、穿孔対象の一方の面Ｂ２および他方の面Ｂ３にそれぞれ当接可能な、第一挟持部５２および第二挟持部５３とを備え、第一挟持部５２は、ドリル軸Ａｘ１と略平行な第一の軸周りに揺動可能に構成されている。【選択図】図１
2019084594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚さを有する板状の穿孔対象の端面に穿孔を行う際に用いられる電動ドリルのガイド装置であって、前記ガイド装置は、
ドリルビットの基端部が取り付けられる取付部と、
前記ドリルビットのドリル軸に略平行な方向に沿って延びる案内部と、
前記ドリルビットの回転による前記穿孔対象の穿孔に伴って、前記案内部に沿って移動する被案内部と、
前記穿孔対象の穿孔時に、前記穿孔対象に係合する係合部と
を備え、
前記係合部は、
前記穿孔対象の前記端面に当接する当接部と、
前記穿孔対象の厚さ方向で前記穿孔対象を挟み込むことができるように所定の間隔で互いに離間して設けられ、前記穿孔対象の前記端面に対して垂直に延びる一方の面および他方の面にそれぞれ当接可能な、第一挟持部および第二挟持部と
を備え、
前記第一挟持部と前記第二挟持部とは、前記ドリルビットが穿孔方向に移動した際に、前記第一挟持部と前記第二挟持部との間に、前記ドリルビットが通るように配置され、
前記第一挟持部は、前記穿孔対象の一方の面に当接可能な接触面を有し、前記ドリル軸と略平行な第一の軸周りに揺動可能に構成され、
前記ガイド装置を前記ドリル軸周りに回転させたときに、前記第一挟持部の前記接触面が前記一方の面に当接し、前記第二挟持部が前記他方の面に当接して、前記ドリル軸の位置合わせがされる、ガイド装置。
【請求項２】
前記第二挟持部が、前記ドリル軸と略平行な第二の軸を中心として所定の曲率で湾曲し、前記穿孔対象の他方の面に当接する曲面を有し、
前記ドリル軸の軸方向で見たときに、前記第一挟持部の前記第一の軸と、前記第二挟持部の前記第二の軸と、前記ドリル軸とが、直線上に並び、かつ、前記ドリル軸が前記第一の軸および前記第二の軸の中央部に位置するように、前記取付部が設けられている、請求項１記載のガイド装置。
【請求項３】
前記案内部に、前記案内部の延在方向に沿って移動可能であり、前記案内部の延在方向で所定の位置で保持可能な移動部材を備え、
前記被案内部が前記移動部材と当接することにより、前記ドリルビットの移動が規制される、請求項１または２記載のガイド装置。
【請求項４】
前記移動部材が、前記案内部の前記被案内部に対する相対移動を規制することにより、前記ドリルビットの先端が、前記当接部を越えて前記穿孔方向に突出することを規制する、請求項３記載のガイド装置。
【請求項５】
前記移動部材が、前記案内部の前記被案内部に対する相対移動の移動量を所定の範囲に規制することにより、前記ドリルビットの先端の、前記穿孔方向で前記当接部からの突出量を所定量に規制して、前記ドリルビットによる穿孔深さを調整可能な、請求項３または４記載のガイド装置。
【請求項６】
前記ガイド装置が、前記ガイド装置に前記ドリル軸周りの回転力を加えるために操作される把持部を備えている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガイド装置。
【請求項７】
前記取付部が、軸受部と、前記軸受部に対して前記ドリル軸周りに回転可能であり、前記ドリルビットの基端部を挿入可能な筒状部材とを備え、
前記筒状部材は、軸方向の一端側に、軸方向に延びる少なくとも１つのスリットと、雄ネジ部とを有し、軸方向の他端側に、所定の工具と係合可能な回り止め部を有し、
前記筒状部材の雄ネジ部に締結部材が締結されることにより、前記ドリルビットを前記取付部に取付可能である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイド装置に関する。さらに詳しくは、所定の厚さを有する板状の穿孔対象の端面に穿孔を行う際に用いられる電動ドリルのガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動ドリルによって穿孔対象部に穴をあけるのをアシストする装置として、特許文献１には、電動ドリルのガイドアタッチメントが開示されている。この電動ドリルのガイドアタッチメントは、電動ドリルに装着されるガイドホルダと、コンクリートやタイルなどの穿孔対象部に突き当てられる当接部材と、ガイドロッドとガイド筒とを入れ子式で連結した一対のスライドガイドと、ガイド筒に螺合して、電動ドリルによる穴の深さを規制する調整雌ネジ部材とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８５８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した特許文献１に示される電動ドリルのガイドアタッチメントの場合、深さは調整できるものの、電動ドリルのドリルビットの先端の位置合わせは、電動ドリルを操作する作業者が行う必要がある。そのため、電動ドリルのドリルビットの先端の位置がずれてしまう可能性がある。特に、扉の木口面など、幅の狭いところに穴をあける際には、わずかな位置ずれでも不良品を生み出す一因となる。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みて、熟練していない作業者であっても、容易に電動ドリルのドリルビットの先端を位置合わせすることが可能な、電動ドリルのガイド装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガイド装置は、所定の厚さを有する板状の穿孔対象の端面に穿孔を行う際に用いられる電動ドリルのガイド装置であって、前記ガイド装置は、ドリルビットの基端部が取り付けられる取付部と、前記ドリルビットのドリル軸に略平行な方向に沿って延びる案内部と、前記ドリルビットの回転による前記穿孔対象の穿孔に伴って、前記案内部に沿って移動する被案内部と、前記穿孔対象の穿孔時に、前記穿孔対象に係合する係合部とを備え、前記係合部は、前記穿孔対象の前記端面に当接する当接部と、前記穿孔対象の厚さ方向で前記穿孔対象を挟み込むことができるように所定の間隔で互いに離間して設けられ、前記穿孔対象の前記端面に対して垂直に延びる一方の面および他方の面にそれぞれ当接可能な、第一挟持部および第二挟持部とを備え、前記第一挟持部と前記第二挟持部とは、前記ドリルビットが穿孔方向に移動した際に、前記第一挟持部と前記第二挟持部との間に、前記ドリルビットが通るように配置され、前記第一挟持部は、前記穿孔対象の一方の面に当接可能な接触面を有し、前記ドリル軸と略平行な第一の軸周りに揺動可能に構成され、前記ガイド装置を前記ドリル軸周りに回転させたときに、前記第一挟持部の前記接触面が前記一方の面に当接し、前記第二挟持部が前記他方の面に当接して、前記ドリル軸の位置合わせがされる。
【０００７】
また、前記第二挟持部が、前記ドリル軸と略平行な第二の軸を中心として所定の曲率で湾曲し、前記穿孔対象の他方の面に当接する曲面を有し、前記ドリル軸の軸方向で見たときに、前記第一挟持部の前記第一の軸と、前記第二挟持部の前記第二の軸と、前記ドリル軸とが、直線上に並び、かつ、前記ドリル軸が前記第一の軸および前記第二の軸の中央部に位置するように、前記取付部が設けられていることが好ましい。
【０００８】
また、前記案内部に、前記案内部の延在方向に沿って移動可能であり、前記案内部の延在方向で所定の位置で保持可能な移動部材を備え、前記被案内部が前記移動部材と当接することにより、前記ドリルビットの移動が規制されることが好ましい。
【０００９】
また、前記移動部材が、前記案内部の前記被案内部に対する相対移動を規制することにより、前記ドリルビットの先端が、前記当接部を越えて前記穿孔方向に突出することを規制することが好ましい。
【００１０】
また、前記移動部材が、前記案内部の前記被案内部に対する相対移動の移動量を所定の範囲に規制することにより、前記ドリルビットの先端の、前記穿孔方向で前記当接部からの突出量を所定量に規制して、前記ドリルビットによる穿孔深さを調整可能であることが好ましい。
【００１１】
また、前記ガイド装置が、前記ガイド装置に前記ドリル軸周りの回転力を加えるために操作される把持部を備えていることが好ましい。
【００１２】
また、前記取付部が、軸受部と、前記軸受部に対して前記ドリル軸周りに回転可能であり、前記ドリルビットの基端部を挿入可能な筒状部材とを備え、前記筒状部材は、軸方向の一端側に、軸方向に延びる少なくとも１つのスリットと、雄ネジ部とを有し、軸方向の他端側に、所定の工具と係合可能な回り止め部を有し、前記筒状部材の雄ネジ部に締結部材が締結されることにより、前記ドリルビットを前記取付部に取付可能であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のガイド装置によれば、熟練していない作業者であっても、容易に電動ドリルのドリルビットの先端を位置合わせすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態のガイド装置を示す側面図である。
【図２】図１に示されるガイド装置の斜視図である。
【図３】図１に示されるガイド装置の取付部とドリルビットとの接合状態を示す部分断面図である。
【図４】（ａ）は、ガイド装置の取付部の筒状部材を示す側面図であり、（ｂ）は、筒状部材の回り止め部に、工具が係合した状態を示す図である。
【図５】図１に示されるガイド装置を、係合部側から見た図である。
【図６】図１に示されるガイド装置の第一挟持部と第二挟持部とにより、戸板が挟持された状態を示す図である。
【図７】図６に示される戸板よりも厚さ方向の長さが短い戸板が、第一挟持部と第二挟持部により挟持された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態のガイド装置を説明する。なお、以下の実施形態はあくまで一例であり、本発明のガイド装置は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
図１に示されるように、本実施形態のガイド装置１は、電動ドリルＤのドリルビットＤＢにより穿孔を行う際に用いられる。ガイド装置１は、たとえば、開閉扉や引戸などの戸板Ｂにおいて、ラッチ部材などの埋込部材を埋め込む穴を形成する際に、ドリルビットＤＢを厚さ方向ＴＤの中央部に位置合わせするために用いられる。なお、ガイド装置１の穿孔対象は、本実施形態では開閉扉や引戸などの戸板Ｂであるが、穿孔対象は所定の厚さを有する板状の部材であれば特に限定されない。
【００１７】
電動ドリルＤは、ドリル軸Ａｘ１を中心としてドリルビットＤＢを回転させるドリルドライバーである。電動ドリルＤは、ドリルビットＤＢが接続される接続部Ｄ１を有している。ドリルビットＤＢは、接続部Ｄ１に接続される基端部（シャンク）ＤＢ１と、ドリルビットＤＢの切刃ＤＢ２とを有している。ドリルビットＤＢの基端部ＤＢ１が電動ドリルＤの接続部Ｄ１に接続され、ドリルビットＤＢがドリル軸ＡＸ１周りに回転することにより、ドリルビットＤＢの先端ＤＢ３（図２参照）から、戸板Ｂの端面Ｂ１に穿孔を行う。本明細書において、ドリルビットＤＢの基端部ＤＢ１は、ドリルビットＤＢの切刃ＤＢ２が形成されていない端部側全体を指し、電動ドリルＤの接続部Ｄ１に接続されている部位のみをいうものではない。なお、電動ドリルＤおよびドリルビットＤＢの形状や構造は特に限定されず、公知の電動ドリルおよびドリルビットを用いることができる。
【００１８】
図１および図２に示されるように、ガイド装置１は、取付部２と、案内部３と、被案内部４と、係合部５とを備えている。
【００１９】
取付部２は、ドリルビットＤＢの基端部ＤＢ１が取り付けられる部位である。取付部２は、取付部２に取り付けられたドリルビットＤＢが電動ドリルＤにより回転できるように、ドリルビットＤＢを保持する。取付部２の構造は、ドリルビットＤＢを回転可能に保持することができれば、その構造は限定されない。本実施形態では、取付部２は、図３に示されるように、軸受部２１と、軸受部２１に対してドリル軸Ａｘ１周りに回転可能であり、ドリルビットＤＢの基端部ＤＢ１を挿入可能な筒状部材２２とを備えている。なお、本実施形態では、取付部２は、後述する第一ベース部材ＢＳに設けられている。
【００２０】
軸受部２１は、図示しない軸受を有している。本実施形態では、軸受部２１は、第一ベース部材ＢＳに形成された凹部に設けられている。軸受部２１は、ドリル軸Ａｘ１が延びる方向（以下、軸方向という）に、筒状部材２２が挿通される挿通孔２１ａを有している。軸受部２１の軸受は、挿通孔２１ａに挿通された筒状部材２２と接続されている。
【００２１】
筒状部材２２は、軸方向の両端が開口した中空の筒状に形成され、図３に示されるように、ドリルビットＤＢの基端部ＤＢ１が挿通される。なお、筒状部材２２の軸方向の長さは、ドリルビットＤＢの基端部ＤＢ１のうち、電動ドリルＤの接続部Ｄ１に差し込まれる部位が筒状部材２２から露出するように設定される。
【００２２】
筒状部材２２は、取付部２において回転可能に設けられている。また、筒状部材２２は、軸受部２１に対して軸方向で移動しないように接続されている。筒状部材２２は、ドリルビットＤＢの基端部ＤＢ１が接続され、ドリルビットＤＢが電動ドリルＤにより回転すると、ドリルビットＤＢとともに筒状部材２２がドリル軸Ａｘ１周りに回転するように構成されている。
【００２３】
筒状部材２２は、本実施形態では、図３および図４（ａ）に示されるように、筒状部材２２の一端側に設けられた螺合部２２１と、螺合部２２１に軸方向で隣接し、軸受部２１に接続される回転部２２２と、筒状部材２２の他端側に設けられた回り止め部２２３とを有している。
【００２４】
回転部２２２は、略円筒状に形成され、軸受部２１の軸受と接合される。螺合部２２１は、図３に示されるように、筒状部材２２とドリルビットＤＢとを接合する。図３に示されるように、螺合部２２１にナット部材等の締結部材Ｎが螺合されることにより、筒状部材２２とドリルビットＤＢとが一体的に回転する。
【００２５】
本実施形態では、図４（ａ）に示されるように、螺合部２２１は、軸方向の一端側に、軸方向に延びる少なくとも１つのスリット２２１ａと、雄ネジ部２２１ｂとを有している。本実施形態では、筒状部材２２の雄ネジ部２２１ｂに締結部材Ｎが締結されることにより、ドリルビットＤＢが取付部２に取り付けられる。
【００２６】
雄ネジ部２２１ｂは螺合部２２１の外周に形成されている。雄ネジ部２２１ｂには、締結部材Ｎに形成された雌ネジ部が螺合する（図３参照）。螺合部２２１には、スリット２２１ａが軸方向に沿って形成され、締結部材Ｎが螺合部２２１の雄ネジ部２２１ｂに螺合した際に、螺合部２２１の径を狭くするように構成されている。そのため、締結部材Ｎが螺合部２２１に螺合されると、スリット２２１ａの間隔が狭くなり、挿通されたドリルビットＤＢの基端部ＤＢ１は外周側から押圧される。これにより、ドリルビットＤＢが筒状部材２２に固定される。
【００２７】
また、本実施形態では、筒状部材２２は、軸方向の他端側に、スパナなど所定の工具Ｔ（図４（ｂ）参照）と係合可能な回り止め部２２３を有している。図４（ｂ）に示されるように、締結部材Ｎを螺合する際または螺合を解除する際に、回り止め部２２３が工具Ｔにより把持される。これにより、取付部２からドリルビットＤＢを容易に着脱することができる。したがって、たとえば、戸板Ｂに取り付ける金具のサイズによりドリルビットＤＢの切刃ＤＢ２の径を変更する際など、ドリルビットＤＢの交換作業が容易となる。また、本実施形態では、図１および図３に示されるように、ドリルビットＤＢの基端部ＤＢ１は、筒状部材２２を貫通して、電動ドリルＤの接続部Ｄ１に直接接続されるので、取付部２に電動ドリルＤの接続部Ｄ１に接続するための部材（ドリルビットＤＢの基端部ＤＢ１と同様の形状を有する部材）を設ける必要がない。また、既存のドリルビットＤＢと電動ドリルＤのセットをそのままガイド装置１に使用することができ、非常に経済的である。たとえば、取付部２に、上述した電動ドリルＤの接続部Ｄ１に接続するための部材（ドリルビットＤＢの基端部ＤＢ１と同様の形状を有する部材）を設けた場合、ドリルビットＤＢと電動ドリルＤのセットが変わった場合、同じガイド装置では対応できない。しかし、本実施形態では、ドリルビットＤＢが筒状部材２２を貫通するため、ドリルビットＤＢと電動ドリルＤのセットが変わっても、同じガイド装置１を使用することができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、スリット２２１ａは、周方向に２つ設けられているが、スリット２２１ａの数は、１つであっても、複数であってもよい。また、本実施形態では、締結部材Ｎはナットであるが、締結部材Ｎはナットに限定されない。また、本実施形態では、締結部材Ｎに軸方向で隣接して緩み止めナットＮ２が設けられている。
【００２９】
回り止め部２２３は、筒状部材２２の他端側において、図４（ｂ）に示されるように、外周に互いに平行な平端面が形成され、スパナ等の工具Ｔにより回り止めがなされている。しかし、回り止め部２２３の形状や構造は、締結部材Ｎの締結時に、所定の工具により筒状部材２２が軸周りに回転することを抑制することができれば、六角形状等、他の形状であってもよい。
【００３０】
案内部３は、図１および図２に示されるように、ドリルビットＤＢのドリル軸Ａｘ１に略平行な方向に沿って延びる、被案内部４が案内される部位である。案内部３は、本実施形態では、図１および図２に示されるように、第一ベース部材ＢＳから係合部５に向かってドリル軸Ａｘ１に略平行に延びている。案内部３は、互いに平行なロッド状の部材として示されている。
【００３１】
被案内部４は、ドリルビットＤＢの回転による戸板Ｂの穿孔に伴って、案内部３に沿って相対移動する。ここで、相対移動とは、被案内部４と案内部３との間の相対的な移動をいい、案内部３が被案内部４に対して移動してもよいし、被案内部４が案内部３に対して移動してもよいし、案内部３と被案内部４との両方が移動してもよい。被案内部４は、案内部３に対して移動可能に取り付けられている。被案内部４は、ロッド状の案内部３に対して摺動可能に取り付けられ、ドリル軸Ａｘ１と平行に移動する。被案内部４は、本実施形態では、係合部５側の第二ベース部材ＢＳ２に設けられ、第二ベース部材ＢＳ２が案内部３に対して移動するように構成されている。なお、被案内部４は、第一ベース部材ＢＳ側に設けられて、第一ベース部材ＢＳが取付部２と連動して移動するように構成されていてもよい。
【００３２】
被案内部４は、円柱ロッド状の案内部３を内部に挿通可能な貫通孔４ａ（図１および図２参照）を有している。本実施形態では、被案内部４は、第二ベース部材ＢＳ２に一対設けられ、一対の案内部３は、一対の被案内部４に沿って移動することにより、安定して軸方向に移動する。より具体的には、電動ドリルＤによりドリルビットＤＢおよび筒状部材２２がドリル軸Ａｘ１周りに回転して、戸板Ｂが穿孔されると、電動ドリルＤ、ドリルビットＤＢ、第一ベース部材ＢＳおよび案内部３は、第二ベース部材ＢＳ２に対して、戸板Ｂを軸方向のうち穿孔する方向（以下、穿孔方向という）に移動する。このとき、案内部３が被案内部４に案内されることによって、第一ベース部材ＢＳがぐらつきにくく、まっすぐに穿孔することが可能になる。
【００３３】
なお、案内部３および被案内部４は図示される態様に限定されない。本実施形態では、第二ベース部材ＢＳ２に対して案内部３が相対移動するように構成されているが、第一ベース部材ＢＳに対して案内部３が相対移動するように構成されていてもよい。具体的には、第一ベース部材ＢＳの案内部３が挿通される貫通孔Ｈ（図３参照）に対して、案内部３を軸方向に移動可能に取り付け、第二ベース部材ＢＳ２に案内部３の一端を固定してもよい。この場合も、電動ドリルＤを駆動したときに、上述した動作と同様の動作とすることができる。また、案内部を、たとえば、ドリルビットＤＢが収容されるケーシングに設けられた案内溝として、被案内部を、案内溝に係合する突部としてもよい。また、案内部を中空の筒状体として、被案内部を中空の筒状体の内部において移動する部材としてもよい。なお、本実施形態では、被案内部４および係合部５が第二ベース部材ＢＳ２に設けられ、被案内部４および係合部５とは一体に形成されているが、被案内部４と係合部５とは別体として構成されていてもよい。
【００３４】
また、本実施形態では、図１および図２に示されるように、案内部３に、案内部３の延在方向に沿って移動可能であり、案内部３の延在方向で所定の位置で保持可能な移動部材６を備えている。移動部材６は、案内部３に移動可能に取り付けられる移動部材本体６１と、案内部３に対して所定の位置で固定可能な固定部材６２とを備えている。移動部材本体６１の形状や構造は、案内部３の形状および構造に応じて適宜変更される。本実施形態では、移動部材本体６１は、ロッド状の案内部３の外周を軸方向に移動する環状部材である。固定部材６２は、所定の位置に移動した移動部材本体６１を所定の位置で固定する。固定部材６２は、移動部材本体６１を固定することができれば、その形状や構造は特に限定されない。本実施形態では、固定部材６２は、移動部材本体６１の外周に圧接して移動部材本体６１の移動を抑制するネジ部材である。本実施形態では、図１および図２に示されるように、移動部材６は一対の案内部３にそれぞれ設けられている。
【００３５】
移動部材６に被案内部４が当接することにより、ドリルビットＤＢの移動が規制される。移動部材６が、案内部３の被案内部４に対する相対移動を規制することにより、ドリルビットＤＢの先端ＤＢ３が、後述する係合部５の当接部５１を越えて穿孔方向に突出することを規制することができる。この場合、ガイド装置１にドリルビットＤＢが接続された後、案内部３が被案内部４（第二ベース部材ＢＳ２）に対してスライドすることが規制されるので、ドリルビットＤＢの刃先が当接部５１を越えて突出して作業者が怪我をすることを防止することができる。具体的には、ドリルビットＤＢを取付部２に取り付け、ドリルビットＤＢの先端ＤＢ３が当接部５１を越えない状態（図１および図２に示される状態）で、図１の下方側の案内部３に沿って移動する移動部材６を、被案内部４に当接させるか近付ける（図１の二点鎖線参照）。図１の下方側の案内部３において移動部材６が二点鎖線で示される位置まで移動した状態で案内部３に対して固定され、案内部３が被案内部４（第二ベース部材ＢＳ２）に対して穿孔方向に移動しようとすると、移動部材６が被案内部４と軸方向で当接する。そのため、ドリルビットＤＢは、図１に示される状態から、穿孔方向に移動することが規制される。したがって、移動部材６が電動ドリルＤの不使用時におけるストッパとなり、作業者の怪我を防止することができる。なお、電動ドリルＤを使用する際は、図１の下方側の案内部３に沿って、移動部材６を実線で示される位置まで移動させればよい。
【００３６】
また、移動部材６は、案内部３の被案内部４に対する相対移動の移動量を所定の範囲に規制することにより、ドリルビットＤＢの先端ＤＢ３の、穿孔方向で当接部５１からの突出量を所定量に規制して、ドリルビットＤＢによる穿孔深さを調整することもできる。この場合、電動ドリルＤのドリルビットＤＢにより穿孔を行うと、ドリルビットＤＢの穿孔方向の移動に伴い、案内部３（第一ベース部材ＢＳ）も被案内部４に対して穿孔方向に移動する。案内部３がドリルビットＤＢとともに、穿孔方向に所定の量移動した後、案内部３に設けられた移動部材６が被案内部４の軸方向の端面に当接する。これにより、ドリルビットＤＢが図１に示される位置から穿孔を行うと、所定の深さまで穿孔した後、被案内部４と移動部材６とが当接して、案内部３（第一ベース部材ＢＳ）およびドリルビットＤＢは、それ以上穿孔方向に移動しない。そのため、図１において上側の案内部３に設けられた移動部材６と被案内部４との間の距離が穿孔深さとなり、熟練していない作業者でも所定の穿孔深さで戸板Ｂの端面に穴をあけることができる。また、移動部材６は案内部３に対して移動することができるため、必要な穴の深さに応じて、図１の上側の案内部３に実線で示される位置から二点鎖線で示される位置へと移動部材６の位置を調整することにより、ドリルビットＤＢによる穿孔深さを容易に調整することができる。たとえば、図１において実線で示された位置から二点鎖線で示される位置へと移動部材６を移動させると、移動部材６と戸板Ｂの端面Ｂ１により深く穿孔することができる。
【００３７】
係合部５は、図１に示されるように、戸板Ｂの穿孔時に、戸板Ｂに係合する。具体的には、係合部５は、戸板Ｂの端面Ｂ１と、端面Ｂ１に対して垂直に延びる一方の面Ｂ２および他方の面Ｂ３に係合する。これにより、電動ドリルＤによる戸板Ｂの穿孔時に、ガイド装置１を介して電動ドリルＤを戸板Ｂに対して安定させる。
【００３８】
係合部５は、図１および図２に示されるように、当接部５１と、第一挟持部５２および第二挟持部５３とを有している。また、本実施形態では、係合部５は、ガイド装置１を戸板Ｂに係合させる際や、電動ドリルＤによる戸板Ｂの穿孔時に把持される把持部５４を有している。本実施形態では、係合部５に、第二ベース部材ＢＳ２に設けられている。第二ベース部材ＢＳ２には案内部３の一端が取り付けられ、ドリルビットＤＢは、第二ベース部材ＢＳ２（係合部５）に対して移動するように構成されている。
【００３９】
当接部５１は、戸板Ｂの端面Ｂ１に当接する。本実施形態では、当接部５１は第二ベース部材ＢＳ２に設けられ、戸板５１の端面Ｂ１に当接する平坦面を有し、ドリルビットＤＢの移動に伴って、ドリルビットＤＢを通すための孔部５１ａ（図２参照）を有している。
【００４０】
第一挟持部５２および第二挟持部５３は、第二ベース部材ＢＳ２に設けられ、当接部５１に対して穿孔方向側に設けられている。第一挟持部５２および第二挟持部５３は、戸板Ｂの厚さ方向ＴＤで戸板Ｂを挟み込むことができるように所定の間隔で互いに離間して設けられている。所定の間隔は特に限定されないが、第一挟持部５２および第二挟持部５３の間に、厚さが異なる複数種類の戸板のうちのいずれかを入れることができる間隔とすることが好ましい。また、第一挟持部５２と第二挟持部５３とは、ドリルビットＤＢが穿孔方向に移動した際に、第一挟持部５２と第二挟持部５３との間に、ドリルビットＤＢが通るように配置されている。
【００４１】
第一挟持部５２は、一方の面Ｂ２に当接可能である。図１、図２および図５に示されるように、第一挟持部５２は、戸板Ｂの一方の面Ｂ２に当接可能な接触面５２ａを有し、ドリル軸Ａｘ１と略平行な第一の軸Ａｘ２周りに揺動可能に構成されている。より具体的には、第一挟持部５２は、第一の軸Ａｘ２周りに揺動する揺動プレートＰを有し、揺動プレートＰに設けられた接触面５２ａが揺動して、戸板Ｂの一方の面Ｂ２に面接触する。なお、第一挟持部５２の形状や構造は、第一の軸Ａｘ２周りに揺動して、戸板Ｂの一方の面Ｂ２に当接可能であれば、図示する形状や構造に限定されない。
【００４２】
第二挟持部５３は、他方の面Ｂ３に当接可能であり、第一挟持部５２とともに、戸板Ｂを厚さ方向ＴＤで挟み込む。第二挟持部５３は、他方の面Ｂ３と当接する当接面５３ａを有している。第二挟持部５３の形状や構造は、第一挟持部５２とともに、戸板Ｂを厚さ方向ＴＤで挟み込むことができれば、特に限定されない。第二挟持部５３は、本実施形態では、第一挟持部５２と異なり、非可動であるが、第二挟持部５３は、第一挟持部５２と同様の構成としてもよい。
【００４３】
本実施形態では、ガイド装置１をドリル軸Ａｘ１周りに回転させたときに、第一挟持部５２の接触面５２ａが一方の面Ｂ２に当接し、第二挟持部５３が他方の面Ｂ３に当接して、ドリル軸Ａｘ１の位置合わせがされる。これにより、第一挟持部５２および第二挟持部５３の間に戸板Ｂが挟み込まれた状態で、ガイド装置１をドリル軸Ａｘ１周りに回転させると、図６および図７に示されるように、戸板Ｂの厚さに応じて、第一挟持部５２は第一の軸Ａｘ２周りに揺動して、第一挟持部５２の接触面５２ａおよび第二挟持部５３の接触面５３ａのそれぞれが、戸板Ｂの一方の面Ｂ２および他方の面Ｂ３に当接する。これにより、ガイド装置１が戸板Ｂと係合して、戸板Ｂに対して安定して保持されるとともに、ドリル軸Ａｘ１が戸板Ｂの厚さ方向ＴＤで中央部に位置合わせされる。その状態で電動ドリルＤを駆動して、戸板Ｂの厚さ方向ＴＤで中央部に位置合わせされたドリルビットＤＢを回転させると、戸板Ｂの厚さ方向ＴＤで中央部に穴を形成することができる。したがって、作業者が熟練者であるか否かを問わずに、戸板Ｂの厚さ方向ＴＤで中央部に容易にドリルビットＤＢにより穴を形成することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、第二挟持部５３は、図５〜図７に示されるように、ドリル軸Ａｘ１と略平行な第二の軸Ａｘ３を中心として所定の曲率で湾曲し、戸板Ｂの他方の面Ｂ３に当接する曲面（接触面５３ａ）を有している。また、図５に示されるように、ドリル軸Ａｘ１の軸方向で見たときに、第一挟持部５２の第一の軸Ａｘ２と、第二挟持部５３の第二の軸Ａｘ３と、ドリル軸Ａｘ１とが、直線上に並び、かつ、ドリル軸Ａｘ１が第一の軸Ａｘ２および第二の軸Ａｘ３の中央部に位置している。この場合、より正確にドリルビットＤＢの先端ＤＢ３を、戸板Ｂの厚さ方向ＴＤの中心に位置付けることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、ガイド装置１をドリル軸Ａｘ１周りの回転力を加える際に、把持部５４が操作される。把持部５４を把持してガイド装置１をドリル軸Ａｘ１周りに回転させることにより、安全かつ容易にドリルビットＤＢの先端ＤＢ３を位置合わせすることができる。なお、把持部５４の形状や構造は、ガイド装置１をドリル軸Ａｘ１周りに回転させることができれば特に限定されない。本実施形態では、把持部５４は、ドリル軸Ａｘ１に対して垂直な方向に延びる、第二ベース部材ＢＳに設けられた棒状の部材として示されている。なお、把持部５４は、ガイド装置１に対して着脱可能に構成されていてもよいし、折り畳み可能に構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  ガイド装置
２  取付部
２１  軸受部
２１ａ  挿通孔
２２  筒状部材
２２１  螺合部
２２１ａ  スリット
２２１ｂ  雄ネジ部
２２２  回転部
２２３  回り止め部
３  案内部
４  被案内部
４ａ  貫通孔
５  係合部
５１  当接部
５１ａ  孔部
５２  第一挟持部
５２ａ  接触面
５３  第二挟持部
５３ａ  当接面
５４  把持部
６  移動部材
６１  移動部材本体
６２  固定部材
Ａｘ１  ドリル軸
Ａｘ２  第一の軸
Ａｘ３  第二の軸
Ｂ  戸板
Ｂ１  端面
Ｂ２  一方の面
Ｂ３  他方の面
ＢＳ  第一ベース部材
ＢＳ２  第二ベース部材
Ｄ  電動ドリル
Ｄ１  接続部
ＤＢ  ドリルビット
ＤＢ１  基端部
ＤＢ２  切刃
ＤＢ３  先端
Ｈ  貫通孔
Ｎ  締結部材
Ｎ２  緩み止めナット
Ｐ  揺動プレート
Ｔ  工具
ＴＤ  厚さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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