(57)【要約】【課題】工具歯部噛合構造を提供する。【解決手段】本発明に係る工具歯部噛合構造において、その構造の工具部材に収容孔が開設されて、収容孔の周囲に六角形状の歯部が形成され、前記各歯部の中央に凹弧部が設けられると共に、凹弧部から両側に向けて斜角辺が延在し、前記斜角辺が、水平面に対して２度の角度差を有するように配置される。上記構造により、その工具部材が正常なワーク体を操作することができるほか、その対応寸法の角潰しを施したワーク体に対して着脱を行うこともでき、工具部材が正転または逆転を操作するに拘わらず、いずれの場合にも各歯部の片側の斜角辺を利用して当接操作を実行することができるため、各回の回転操作で工具部材は、いずれもワーク体と互いに当接になる６つの平面を有し、これに基づいて良好なトルク出力状態に達し、かつ面と面の当接状態によって、ワーク体を操作により生じる損傷の状況から保護することができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具部材を有する工具歯部噛合構造であって、
前記工具部材内に収容孔が開設され、前記収容孔の周囲に六角形状の歯部が形成され、前記各歯部の中央に凹弧部が設けられると共に、前記凹弧部から両側に向けて斜角辺が延在し、前記斜角辺が隣辺の該歯部の該斜角辺と連接されて、各該斜角辺が、水平面に対して２度の角度差を有するように配置され、該歯部の該斜角辺を介して角潰しワーク体との当接を生じさせることにより、回転操作が実行可能であり、かつ前記工具部材が正転または逆転の操作がされる場合に拘わらず、前記工具部材の前記歯部は、いずれもワーク体と互いに当接状態になる６つの斜角辺平面を有し、該歯部の該斜角辺と前記ワーク体とは、面と面の当接状態が得られるように配置されることを特徴とする工具歯部噛合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具歯部噛合構造に関するものであり、さらに詳しくは、工具部材の歯部の両辺の立上げ斜角辺の設計により、正常状態のワーク体を操作することができるほか、角潰しを施したワーク体に対しても操作を実行することもできると共に、工具部材の正転及び逆転時に、各歯部のすべてに係止可能であり、かつ良好なトルク状態を付与し、これによって歯部として多用途に利用できる効果が得られる工具歯部噛合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
伝統的な工具の歯部は、図１〜図３に示すように、前記工具部材１０内に予め収容孔１１が開設されて、前記収容孔１１の周囲に歯部１２が形成されることから、対応のワーク体１３を収容孔１１に収容した後、工具部材１０は、前記歯部１２とワーク体１３との当接によって回転制御される。しかし、時には原寸法の角潰しワーク体１４を対象とする状態では、原寸法の工具歯部１２と当接することができず、空転が発生してしまう場合がある。
【０００３】
そこで、業者が角潰し操作の歯部構造に着目し、遂に研究開発されたものは、図４〜図７に示すように、その工具部材２０の収容孔２５の辺縁に合計６つの歯部２１が配置され、その歯部２１の中央部位に右尖角２２構造または左尖角２３構造が形成され、その左尖角２３と右尖角２２は、互いに隣接して交互設置される状態になり、左尖角２３と右尖角２２の後端に平面端２４が延在し、前端には内凹段部２６が形成される。上記構造により、工具部材２０がワーク体２７や角潰しワーク体２８に対して操作を実行する場合、正転時または逆転時に拘わらず、いずれの場合にも同時に３つの右尖角２２または左尖角２３の後側平面端２４が当接するために用いられ、こうしてより一層広範な使用用途がもたされる。
【０００４】
しかし、工具部材２０と、ワーク体２７や角潰しワーク体２８との当接は、いずれも僅か３つとなり、作用点しか有しないことから、操作トルクを小さくすることとなり、かつ作用点を半減することで、やむなく操作の力具合を大きくせざるをえず、その結果、そのワーク体２７の接触点に損傷を与えるおそれがあるという問題が生ずる。
【０００５】
なお、図５に示すように、工具部材２０がラチェットを使用して回動操作する時に、それによって１０度以上の空転距離が形成され、こうして狭小空間での回動を必要とする場合、使用上の困難状態または操作不能状態に至るおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の主要な課題は、正常状態のワーク体を操作することができると共に、角潰しを施したワーク体に対しても効果的に操作を実行することができる工具歯部噛合構造を提供することにある。
【０００７】
本発明の副次的な課題は、各回の回転操作で工具部材は、いずれもワーク体と互いに当接になる６つの平面を有し、これに基づいて良好なトルク出力状態に達する工具歯部噛合構造を提供することにある。
【０００８】
本発明の別の副次的な課題は、ワーク体を操作により生じる損傷の状況から保護することができる工具歯部噛合構造を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに別の副次的な課題は、その歯止作動時の空転角度が僅か５度に過ぎず、狭小空間での回動操作に有利となる工具歯部噛合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明者は、本発明の前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、前記の主要な課題に対しては工具部材の歯部の両辺の立ち上げ斜角の設計により達成することができ、前記の副次的な課題に対しては、工具部材が正転または逆転を操作するに拘らず、いずれの場合にも各歯部の片側の斜角辺を利用して当接操作を行うことにより達成することができ、また、前記の別の副次的な課題は、歯部とワーク体とを面と面の当接状態とすることにより達成することができ、さらに、前記のさらに別の副次的な課題は、歯止作動時の空転角度を５度とすることにより、達成できることに着目し、かかる知見に基いて本発明に想到するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明の主要な目的は、工具部材の歯部の両辺の立上げ斜角辺の設計により、正常状態のワーク体を操作することができるほか、角潰しを施したワーク体に対して効果的に操作を実行することができる工具歯部噛合構造を提供することにより達成することができる。
【００１２】
本発明の副次的な目的は、工具部材が正転または逆転を操作するに拘わらず、いずれの場合にも各歯部の片側の斜角辺を利用して当接操作を実行することができるため、各回の回転操作で工具部材は、いずれもワーク体と互いに当接になる６つの平面を有し、これに基づいて良好なトルク出力状態に達する工具歯部噛合構造を提供することにより達成することができる。
【００１３】
また、本発明の別の副次的な目的は、歯部とワーク体とは、面と面の当接状態とすることによって、ワーク体を操作により生じる損傷の状況から保護することができる工具歯部噛合構造を提供することにより達成することができる。
【００１４】
本発明のさらに別の副次的な目的は、その歯止作動時の空転角度が僅か５度に過ぎず、狭小空間での回動操作に有利となる工具歯部噛合構造を提供することにより達成することができる。
かくして、本発明の要旨は、次の（１）に記載の通りのものである。
（１）工具部材を有する工具歯部噛合構造であって、
前記工具部材内に収容孔が開設され、前記収容孔の周囲に六角形状の歯部が形成され、前記各歯部の中央に凹弧部が設けられると共に、前記凹弧部から両側に向けて斜角辺が延在し、前記斜角辺が隣辺の該歯部の該斜角辺と連接されて、各該斜角辺が、水平面に対して２度の角度差を有するように配置され、該歯部の該斜角辺を介して角潰しワーク体との当接を生じさせることにより、回転操作が実行可能であり、かつ前記工具部材が正転または逆転が操作がされる場合に拘わらず、前記工具部材の前記歯部は、いずれもワーク体と互いに当接状態になる６つの斜角辺平面を有し、該歯部の該斜角辺と前記ワーク体とは、面と面の当接状態が得られるように配置されることを特徴とする工具歯部噛合構造。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、前記の通りの構成からなるものであり、
後述のように、その工具部材が角潰しが施されていない正常なワーク体を操作することができると共に、角潰しが施されたワーク体に対して着脱操作することができる。また、工具部材が正転または逆転の操作に拘らず、各歯部の片側の斜角辺を利用してワーク体との当接操作を実施することができ、良好なトルク出力状態も実現できる。歯部間の空転角度も5度にすぎず、多用途に利用可能である。            
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の工具歯部構造図である。
【図２】従来の工具歯部とワーク体との当接を示す図一である。
【図３】従来の工具歯部とワーク体との当接を示す図二である。
【図４】別の従来の工具歯部構造図である。
【図５】従来の別の工具歯部とワーク体との当接を示す図一である。
【図６】従来の別の工具歯部とワーク体との当接を示す図二である。
【図７】従来の別の工具歯部とワーク体との当接を示す図三である。
【図８】本発明の一実施形態に係る工具歯部噛合構造の工具歯部を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る工具歯部噛合構造の工具歯部の斜角辺角度を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る工具歯部噛合構造の工具歯部とワーク体との当接を示す図一である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る工具歯部噛合構造の工具歯部とワーク体との当接を示す図二である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る工具歯部噛合構造に関する角潰し作業を示す図一である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る工具歯部噛合構造に関する角潰し作業を示す図二である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る工具歯部噛合構造の応用例を示す図一である。。
【図１５】本発明の一実施形態に係る工具歯部噛合構造の応用例を示す図二である。
【図１６】本発明の一実施形態に係る工具歯部噛合構造の応用例を示す図三である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図８、図９に示すように、本発明は、工具部材３０を有し、前記工具部材３０内に収容孔３１が開設され、前記収容孔３１の周囲に六角形状の歯部３２が形成され、前記各歯部３２の中央に凹弧部３３が設けられると共に、前記凹弧部３３から両側に向けて斜角辺３４が延在し、この斜角辺３４が、まだ隣辺の歯部３２の斜角辺３４と連接されて、各斜角辺３４が、水平面に対して２度の角度差を有するように配置される。
【００１８】
図１０〜図１３に示すように、その工具部材３０が角潰しを施していない正常なワーク体３５を操作することができるほか、その対応寸法の角潰しを施したワーク体３６に対して着脱を行うこともできる。かつ工具部材３０が正転または逆転の操作に拘わらず、いずれの場合にも各歯部３２の片側の斜角辺３４を利用して当接操作を実行することができるため、各回の回転操作でその工具部材３０の歯部３２は、いずれもワーク体と互いに当接になる６つの斜角辺３４平面を有し、これに基づいて良好なトルク出力状態に達する。また、歯部３２の斜角辺３４とワーク体とは、面と面の当接状態によって、ワーク体を操作により生じる損傷の状況から効果的に保護することができる。
【００１９】
図１１に示すように、前記工具部材３０が回動・歯止作動する必要がある場合に、その歯部３２間の空転角度が僅か５度に過ぎず、狭小空間での操作利用に適合される。
【００２０】
なお、図１４〜図１６に示すように、本発明の歯部３２構造の工具部材３０は、貫通タイプラチェットレンチ４０、ソケット４１またはオープンエンドレンチ４２の当接構造上に応用され、これによってその多用途に利用できる効果を発揮することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１０：工具部材
１１：収容孔
１２：歯部
１３：ワーク体
１４：角潰しワーク体
２０：工具部材
２１：歯部
２２：右尖角
２３：左尖角
２４：平面端
２５：収容孔
２６：内凹段部
２７：ワーク体
２８：角潰しワーク体
３０：工具部材
３１：収容孔
３２：歯部
３３：凹弧部
３４：斜角辺
３５：ワーク体
３６：角潰しワーク体
４０：ラチェットレンチ
４１：ソケット
４２：オープンエンドレンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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