(57)【要約】【課題】エアコンプレッサのタンク内の圧縮空気は、高圧で貯留されている。そのため、タンク内のドレンと圧縮空気を排出管から排出する時に、圧縮空気が膨張しながら高速で排出され、騒音が発生する場合がある。騒音を抑制するために、排出管の排出口の周囲に例えば多孔質の消音材を設ける構成は、圧縮空気とともに排出されるドレンによって消音材に目詰まり等が生じやすく、排出性能が低下してしまう。本発明は、エアコンプレッサのタンク内の圧縮空気を排出する時の騒音を抑制し、かつ圧縮空気とともにドレンを効率良く排出させることを目的とする。【解決手段】タンク３内のドレンと圧縮空気を排出するための排出管２２の排出口２２ａに、通水性が高く吸水性の極めて低いウール状繊維部材２５を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気を圧縮して圧縮空気を生成する圧縮部と、生成した圧縮空気を貯留するタンクと、該タンク内のドレンと圧縮空気を該タンク外へ排出するためのドレン排出部を備えたエアコンプレッサであって、
前記ドレン排出部は、前記タンクからのドレンと圧縮空気の排出路である排出管と、該排出管を開閉するドレンコックを備えており、
通水性の高いウール状繊維部材が設けられており、該ウール状繊維部材は、少なくとも前記排出管の排出口に配置されているエアコンプレッサ。
【請求項２】
請求項１に記載のエアコンプレッサであって、
前記ウール状繊維部材は金属製であるエアコンプレッサ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエアコンプレッサであって、
前記ウール状繊維部材は、前記排出口の周囲を覆って配置されているエアコンプレッサ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載したエアコンプレッサであって、
前記排出管が導入される消音室が設けられており、
該消音室は、前記排出口の周囲を覆っており、
前記ウール状繊維部材は、前記消音室に配置されているエアコンプレッサ。
【請求項５】
請求項４に記載のエアコンプレッサであって、
前記消音室は、前記排出口の排出方向に該排出口と対向する壁部を有するエアコンプレッサ。
【請求項６】
請求項４または５に記載のエアコンプレッサであって、
前記消音室は、前記タンクの下面側に設けられているエアコンプレッサ。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか１項に記載したエアコンプレッサであって、
前記タンクは複数設けられており、該複数のタンクのうち２つのタンクの間に、該タンクの長手方向に沿って前記排出管が配管され、かつ前記タンクの長手方向に沿って長手方向を有する前記消音室が設けられているエアコンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば圧縮空気を生成して貯留するエアコンプレッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコンプレッサは、例えば外気をシリンダに取り込み、取り込んだ外気をピストンで圧縮することで圧縮空気を生成する。生成された圧縮空気は、タンクへと送られて貯留される。タンクに貯留された圧縮空気は、例えば釘打機等の工具を駆動させるために釘打機等の工具へと供給される。圧縮空気をタンク外へと供給することで、タンク内に残留している圧縮空気が膨張して冷却する。これにより、タンク内に残留している圧縮空気に含まれている水蒸気が凝結し、タンク内にドレン（水）として蓄積する。タンク内に蓄積したドレンは、タンク内に錆等を発生させたり、圧縮空気の貯留量の減少等を生じさせたりする場合がある。そのため、特許文献１に記載されるように、エアコンプレッサにドレンをタンク外へ排出するためのドレン排出部を備える構成が一般的に利用されている。
【０００３】
ドレン排出部には、タンク内と連通している排出管と、排出管を開閉するドレンコックが設けられている。ドレンコックが閉じている場合、タンク内のドレンと圧縮空気は、排出管から排出されない。ドレンコックを開くと、その開き量に応じてタンク内の圧縮空気が排出管の排出口から排出される。また、排出される圧縮空気の流れとともにタンク内のドレンも排出管の排出口から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１８５６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
タンク内の圧縮空気は、例えば４．５ＭＰａと高圧で貯留されている。そのため、ドレンコックを全開にした場合、圧縮空気が膨張しながら高速で排出され、騒音が発生する。騒音を抑制するためには、ドレンコックの開き量を小さく調整する場合がある。しかしながら、その場合はドレンと圧縮空気の排出時間がかなり長くなってしまい、利便性が損なわれてしまう。あるいは、騒音を抑制するために、排出管の排出口の周囲に例えば多孔質の消音材を設ける構成を利用する場合がある。しかしながら、その場合は圧縮空気とともに排出されるドレンによって消音材に目詰まり等が生じやすく、排出性能が低下してしまう。
【０００６】
本発明は、エアコンプレッサのタンク内の圧縮空気を排出する時（圧抜き時）の騒音を抑制し、かつ圧縮空気とともにドレンを効率良く排出させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は以下の各発明により解決される。
【０００８】
第１の発明は、外気を圧縮して圧縮空気を生成する圧縮部と、生成した圧縮空気を貯留するタンクと、タンク内のドレンと圧縮空気をタンク外へ排出するためのドレン排出部を備えたエアコンプレッサである。第１の発明において、ドレン排出部は、タンクからのドレンと圧縮空気の排出路である排出管と、排出管を開閉するドレンコックを備えている。第１の発明には、通水性の高いウール状繊維部材が設けられている。ウール状繊維部材は、少なくとも排出管の排出口に配置されている。
【０００９】
第１の発明によれば、排出管の排出口から排出される圧縮空気は、ウール状繊維部材が形成する細かい隙間へと分散される。これにより、圧縮空気が有するエネルギーが消費されて騒音が抑制され、かつ周囲への飛散が抑制される。排出時の騒音及び周囲への飛散が抑制されることから、従来のように排水量を調整しつつ排水するのではなく、一気にドレンを排水、排出して迅速に終了することができ、この点で作業性を高めることができる。また、第１の発明によれば、ウール状繊維部材は、通水性（透水性、排水性）が高く吸水性（保水性）が極めて低い。このため、圧縮空気とともに排出口から排出されるドレンが、ウール状繊維部材が形成する細かい隙間で留まらずに流れることができる。これにより、ウール状繊維部材の通水性及び通気性が維持されて、圧縮空気とドレンとをともに効率良く排出させることができる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、ウール状繊維部材が金属製であるエアコンプレッサである。
【００１１】
第２の発明によれば、金属製のウール状繊維部材は強度が高く、例えば樹脂部材等で設ける場合と比べて重く構成される。このため、排出口から勢いよく排出される圧縮空気によってウール状繊維部材が破損することが抑制される。また、勢いよく排出される圧縮空気によってウール状繊維部材が初期位置から移動してしまうことが抑制される。ステンレス製のウール状繊維部材を用いることにより錆対策を施すことができる。また、ウール状繊維部材としていわゆる金属たわしを用いることができ、これについて大きさや形状等について特別な精度を必要とせず、当該発明を安価に実現できる。
【００１２】
第３の発明は、第１または第２の発明において、ウール状繊維部材が排出口の周囲を覆って配置されているエアコンプレッサである。
【００１３】
第３の発明によれば、排出管の排出口から排出される圧縮空気は、ウール状繊維部材が形成する細かい隙間をより通過しやすい。これにより、圧縮空気が発生させる騒音をより抑制することができる。
【００１４】
第４の発明は、第１から第３のいずれか１つの発明において、排出管が導入される消音室が設けられているエアコンプレッサである。第４の発明において、消音室は排出口の周囲を覆っている。また、第４の発明において、ウール状繊維部材は、消音室に配置されている。
【００１５】
第４の発明によれば、圧縮空気が消音室内に一度導入されてから外部へと排出される。これにより、圧縮空気が発生させる騒音をより抑制することができる。また、消音室によって、ウール状繊維部材の位置ずれを規制することができる。
【００１６】
第５の発明は、第４の発明において、消音室が排出口の排出方向に当該排出口と対向する壁部を有するエアコンプレッサである。
【００１７】
第５の発明によれば、消音室に導入された圧縮空気が、排出管の排出口と対向する壁部に当たって反射してから外部へと排出される。これにより、圧縮空気が有するエネルギーをより消費させることができ、圧縮空気が発生させる騒音をより抑制することができる。
【００１８】
第６の発明は、第４または第５の発明において、消音室がタンクの下面側に設けられているエアコンプレッサである。
【００１９】
第６の発明によれば、タンクの下面と設置面との間の比較的狭小なスペース内において、ドレンが消音室内に排出されることから、騒音の発生を抑制しつつタンク内からのドレンの排出をより迅速かつ効率良くすることができる。また、排出されるドレンをタンク等にかからないように排出させることができる。
【００２０】
第７の発明は、第４から第６のいずれか１つの発明において、タンクが複数設けられており、複数のタンクのうち２つのタンクの間に、タンクの長手方向に沿って排出管が配管され、かつタンクの長手方向に沿って長手方向を有する消音室が設けられているエアコンプレッサである。
【００２１】
第７の発明によれば、排出管の排出口の周囲及び排出方向前方に、消音室とウール状繊維部材を長く形成することができる。これにより、圧縮空気が発生させる騒音をより抑制することができる。また、２つのタンクの間の空きスペースを有効活用することで、エアコンプレッサのコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】エアコンプレッサの全体斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るエアコンプレッサの下面図である。
【図３】第１実施形態に係るエアコンプレッサの下面図であって、消音室から下部カバーを取り外した状態を示している。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面矢視図であって、第１実施形態に係るエアコンプレッサの縦断面図である。
【図５】図４のＶ部分の一部拡大図である。
【図６】第２実施形態に係るエアコンプレッサの下面図である。
【図７】第２実施形態に係るエアコンプレッサの下面図であって、消音室から下部カバーを取り外した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の第１実施形態を図１〜５に基づいて説明する。図１に示すようにエアコンプレッサ１は、２本のタンク３を有している。２本のタンク３は、前後２箇所でベース２を介して相互に平行に結合されている。相互に結合された２本のタンク３の上方には、圧縮部１０が設けられている。タンク３の下面側には、長手方向両端部それぞれに支持脚部４が１つずつ設けられている。エアコンプレッサ１を地面等に設置する場合、４つの支持脚部４を地面等と接触させて設置する。これにより、エアコンプレッサ１は、圧縮部１０とベース２とタンク３を地面等に接触させることなく設置することができる。以下の説明において、支持脚部４を下側にしてエアコンプレッサ１を設置した姿勢において、後述するドレンコック２１が設けられている側を前側とし、エアコンプレッサ１を前方から見た時を基準として左右方向を規定する。
【００２４】
図１に示すように、圧縮部１０の外周部分はハウジングで覆われている。圧縮部１０の内部には、動力機関とシリンダとピストンが設けられている。動力機関は、例えば電力の供給を受けて駆動する電動モータであり、あるいは、例えば燃料の供給を受けて駆動する内燃機関である。動力機関が駆動することで、ピストンがシリンダ内を往復動する。ピストンの往復動に伴って、外気がシリンダ内へと吸気されて圧縮される。シリンダ内で生成された圧縮空気は、タンク３内部へと送られて貯留される。
【００２５】
図１に示すように、圧縮部１０の前部には、複数のジョイント部１１が設けられている。ジョイント部１１は、タンク３内の圧縮空気を排出可能にタンク３と連通している。ジョイント部１１には、エアホースを接続させることができる。接続させたエアホースを介して、タンク３から釘打機等の圧縮空気で駆動する工具へと圧縮空気を供給することができる。圧縮部１０の前側上部には、タンク３の減圧弁調整ノブ１２が設けられている。減圧弁調整ノブ１２を回転操作することにより、ジョイント部１１から排出される圧縮空気の圧力を、釘打機等の工具の使用圧力に調整することができる。
【００２６】
図１〜３に示すように、前側のベース２には、ドレン排出部２０が設けられている。ドレン排出部２０は、ドレンコック２１と排出管２２を備えている。排出管２２は、２つのタンク３の下面側へ回り込んで後方へ延びている。２つのタンク３の下面側には、ドレン補助板５が取り付けられている。ドレン補助板５は、２つのタンク３間に沿って取り付けられている。ドレン補助板５の前部と後部はそれぞれベース２にねじ結合されている。ドレン補助板５には、消音室２３と消音室前方凹部２６が設けられている。消音室２３には、ウール状繊維部材２５が収容される。消音室２３は、下部カバー２４で覆われている。タンク３の下面側であって左右２本のタンク３の間には、消音室前方凹部２６と消音室２３が、タンク３の長手方向（前後方向）に沿って並んで配置されている。消音室２３は、消音室前方凹部２６の後方に設けられている。消音室２３は、ベース２とタンク３の長手方向（前後方向）に延びた形状であり、後方壁部２３ａと左右壁部２３ｄと上方壁部２３ｅを有している。消音室前方凹部２６と消音室２３との間には、左右一対のリブ２３ｂが形成されている。一対のリブ２３ｂは、左右壁部２３ｄから中央に向かって互いに対向するように延びている。
【００２７】
図１〜３に示すように、排出管２２は、一端がタンク３と連通しており、他端の排出口２２ａが消音室２３内に導入されている。タンク３から延びる排出管２２は、ベース２の前端部から下方に向かって延びて消音室前方凹部２６へと案内されている。排出管２２は、消音室前方凹部２６から後方に向かって延びて、一対のリブ２３ｂの間を通って消音室２３に導入されている。排出管２２は、一対のリブ２３ｂそれぞれとの間に、外部排出口２３ｃとしての隙間を有して配設されている。
【００２８】
図１〜３に示すように、前側のベース２に配設された排出管２２の経路途中には、ドレンコック２１が設けられている。ドレンコック２１は、回動操作することにより排出管２２を開閉させることができる。ドレンコック２１が閉じている場合、タンク３内の圧縮空気とドレンは、排出管２２から排出されない。ドレンコック２１を開くと、その開き量に応じてタンク３内の圧縮空気が排出管２２の排出口２２ａから排出される。また、排出される圧縮空気の流れとともにタンク３内のドレンも排出管２２の排出口２２ａから排出される。
【００２９】
図３〜５に示すように、消音室２３には、ウール状繊維部材２５が収容されている。ウール状繊維部材２５は、ステンレスを材料として、微細な繊維状部材が絡み合った形状を有している、いわゆるスチールウール（ステンレスウール）で構成されている。ウール状繊維部材２５は、その内部に微細な隙間が多数形成されており、内部を通る空気の流れを分散させることができる。また、ウール状繊維部材２５は、通水性（透水性、排水性）が高く、かつ吸水性（保水性）が極めて低いため、その内部に水を溜めずに排出させることができる。ウール状繊維部材２５は、消音室２３の室内を概ね充填するように収容されている。少なくとも、ウール状繊維部材２５は、消音室２３に導入されている排出管２２の排出口２２ａの周囲を覆うように配置されている。
【００３０】
図４，５に示すように、消音室２３の下方には下部カバー２４が取り付け可能になっている。下部カバー２４は、消音室２３の下方開口部分全体を覆う形状を有している。図３〜５に示すように、消音室２３は、下部カバー２４を取り付けることにより、外部排出口２３ｃのみが開口している箱形空間となる。下部カバー２４の内側面には排出スロープ２４ａが形成されている。排出スロープ２４ａは、下部カバー２４を消音室２３に取り付けた姿勢において、後方壁部２３ａ側からリブ２３ｂ側に向かって（後方から前方に向かって）下向きに傾斜している。
【００３１】
図３〜５を参照して、排出口２２ａから排出される圧縮空気とドレンが、消音室２３を経て外部に排出される過程を示す。排出口２２ａから消音室２３内に排出される圧縮空気は、ウール状繊維部材２５の微細な隙間を通過しながら、後方壁部２３ａ等に当たって反射して、再度ウール状繊維部材２５の微細な隙間を通過しながら外部排出口２３ｃから排出される。排出口２２ａから圧縮空気とともに消音室２３内に排出されるドレンは、ウール状繊維部材２５の微細な隙間を通過しながら下部カバー２４側に流れ落ち、排出スロープ２４ａに沿って前方へと流れて外部排出口２３ｃから排出される。
【００３２】
以上のように構成したエアコンプレッサ１によれば、排出管２２の排出口２２ａから排出された圧縮空気は、排出口２２ａの周囲を覆うウール状繊維部材２５内へと流れ、ウール状繊維部材２５が形成する微細な隙間へと分散されながらウール状繊維部材２５内を通過する。これにより、圧縮空気が有するエネルギーがウール状繊維部材２５内で消費されて騒音を抑制し、かつ周囲への飛散を防止することができる。周囲への飛散を防止しつつ低騒音で排出、排水できるので、ドレンコック２１を全開して排出、排水作業を迅速に終了させることができる。また、ウール状繊維部材２５の通水性（透水性、排水性）が高く吸水性（保水性）が極めて低いことにより、圧縮空気とともに排出口２２ａから排出されるドレンが、ウール状繊維部材２５が形成する細かい隙間で留まらずに流れることができる。これにより、ウール状繊維部材２５の通水性及び通気性が維持されて、圧縮空気とドレンをともに効率良く排出させることができる。
【００３３】
また、エアコンプレッサ１によれば、ウール状繊維部材２５は、強度が高いステンレスで構成されている。そのため、ウール状繊維部材２５が、排出口２２ａから勢いよく排出される圧縮空気によって破損してしまうことを抑制することができる。また、ウール状繊維部材２５は、例えば樹脂部材等で設ける場合と比べて重い金属で構成されている。そのため、ウール状繊維部材２５が、勢いよく排出される圧縮空気によって初期位置から移動してしまうことが抑制される。これにより、ウール状繊維部材２５が排出口２２ａの周囲を覆っている状態を維持することができる。排出口２２ａの周囲がウール状繊維部材２５に覆われていることで、圧縮空気が発生させる騒音をより抑制することができる。また、ステンレス製のウール状繊維部材２５を用いることにより錆対策を施すことができる。また、ウール状繊維部材２５として、金属たわし等に用いられているいわゆるスチールウールを用いることができる。このため、ウール状繊維部材２５の大きさや形状等について特別な精度を必要とせず、安価に実現できる。
【００３４】
また、エアコンプレッサ１によれば、圧縮空気は、消音室２３内に一度導入されて後方壁部２３ａで反射した後に外部排出口２３ｃを経て外部へと排出される。これにより、圧縮空気がウール状繊維部材２５の微細な隙間を通過する距離が長くなるため、圧縮空気が有するエネルギーをより消費させることができる。このため、圧縮空気が発生させる騒音をより抑制することができる。また、ウール状繊維部材２５が消音室２３をほぼ充填するように収容されていることで、ウール状繊維部材２５が、排出口２２ａの周囲を覆う初期位置から位置ずれしてしまうことを抑制することができる。
【００３５】
また、エアコンプレッサ１によれば、タンク３内から延びる排出管２２がタンク３の下面側に位置する消音室２３へと導入されている。これにより、ドレンが排出管２２内を流れやすくなる。また、タンク３の下面と設置面との間の比較的狭小なスペース内において、ドレンが消音室２３内に排出される。このため、騒音の発生を抑制しつつタンク３内からのドレンの排出をより迅速かつ効率良くすることができる。さらに、外部排出口２３ｃが下方に向かって開口していることで、タンク３等にかからないようにドレンを排出することができる。
【００３６】
また、エアコンプレッサ１によれば、２つのタンク３の間に、タンク３の長手方向（前後方向）に沿って排出管２２が配管され、排出口２２ａの周囲及び排出方向前方にウール状繊維部材２５が配置されている。消音室２３とウール状繊維部材２５は、前後方向に長く形成されている。これにより、圧縮空気がウール状繊維部材２５の微小な隙間を通過する距離を長くすることができるため、圧縮空気が発生させる騒音をより抑制することができる。また、２つのタンク３の間の空きスペースを有効活用することで、エアコンプレッサ１のコンパクト化を図ることができる。
【００３７】
次に、本発明の第２実施形態を図６，７に基づいて説明する。第２実施形態のエアコンプレッサ３０は、第１実施形態のエアコンプレッサ１のドレン排出部２０に比して下部カバーの大きさが異なっている。第２実施形態に係る下部カバー４４は、第１実施形態に係る下部カバー２４よりも短くなっている。このため、第１実施形態では、消音室２３の全体が下部カバー２４で塞がれる構成となっているが、第２実施形態では、消音室２３の前側が下部カバー４４で塞がれない構成となっている。第２実施形態に係るドレン排出部４０は、２本のタンク３の間に設けられている。ドレン排出部４０は、ドレンコック４１と排出管４２とドレン補助板６を備えている。ドレン補助板６には、消音室４３と消音室前方凹部４６を備えている。消音室４３にはウール状繊維部材４５が収容されている。消音室４３は下部カバー４４で塞がれている。
【００３８】
図６，７に示すように、消音室前方凹部４６と消音室４３は、タンク３の下面側であって左右２本のタンク３の間に、タンク３の長手方向（前後方向）に沿って並んで配置されている。消音室４３は、消音室前方凹部４６の後方に設けられている。消音室４３は、タンク３の長手方向（前後方向）に延びた形状であり、後方壁部４３ａと左右壁部４３ｄと上方壁部４３ｅを有している。消音室前方凹部４６と消音室４３との間には、左右一対のリブ４３ｂが形成されている。一対のリブ４３ｂは、左右壁部４３ｄから中央に向かって互いに対向するように延びている。
【００３９】
図６，７に示すように、排出管４２は、第１実施形態の排出管２２と同様に、一端がタンク３と連通しており、他端の排出口４２ａが消音室４３内に導入されている。排出管４２は、前側のベース２及び消音室前方凹部４６においても、排出管２２と同様に配設されている。前側のベース２に配設された排出管４２の経路途中には、ドレンコック４１が設けられている。ドレンコック４１は、第１実施形態のドレンコック２１と同様に、回動操作することにより排出管４２を開閉させることができる。消音室前方凹部４６から消音室４３へと導入される排出管４２は、一対のリブ４３ｂの間を通って配設されている。第２実施形態では、左右一対のリブ４３ｂのそれぞれは、排出管４２との間に隙間がほぼ無い密に詰められた状態で形成されている。
【００４０】
図７に示すように、消音室４３には、ウール状繊維部材４５が収容されている。ウール状繊維部材４５は、第１実施形態のウール状繊維部材２５と同様に、いわゆるスチールウール（ステンレスウール）で構成されている。ウール状繊維部材４５は、消音室４３に導入されている排出管４２の排出口４２ａの周囲を覆うように配置されている。また、ウール状繊維部材４５は、消音室４３の特に排出口４２ａより後方の領域を充填するように収容されている。
【００４１】
図６，７に示すように、消音室４３の下方には下部カバー４４が取り付け可能になっている。下部カバー４４は、消音室４３の下方開口部分のうち、リブ４３ｂ近くの前端部を除いた部分を覆う形状を有している。下部カバー４４の前端は、消音室４３の下方に取り付けた場合において、少なくとも排出口４２ａよりも前方に位置している。下部カバー４４に覆われていない消音室４３の前端部の下方開口部分は、外部排出口４３ｃとして形成されている。消音室４３は、下部カバー４４を取り付けることにより、外部排出口４３ｃのみが開口している箱形空間となる。下部カバー４４の内側面には、第１実施形態の下部カバー２４と同様に、後方から前方に向かって下向きに傾斜する排出スロープ（不図示）が形成されている。
【００４２】
図６，７を参照して、排出口４２ａから排出される圧縮空気とドレンが、消音室４３を経て外部に排出される過程を示す。排出口４２ａから消音室４３内に排出される圧縮空気は、ウール状繊維部材４５の微細な隙間を通過しながら、後方壁部４３ａ等に当たって反射して、再度ウール状繊維部材４５の微細な隙間を通過しながら外部排出口４３ｃから排出される。排出口４２ａから圧縮空気とともに消音室４３内に排出されるドレンは、ウール状繊維部材４５の微細な隙間を通過しながら下部カバー４４側に流れ落ち、排出スロープに沿って前方へと流れて外部排出口４３ｃから排出される。
【００４３】
以上のように構成したエアコンプレッサ３０によれば、外部排出口２３ｃより開口面積の広い外部排出口４３ｃを有する。このため、エアコンプレッサ３０は、消音室４３からドレンをより効率良く排出することができる。エアコンプレッサ３０においても、排出口４２ａから排出される圧縮空気は、微細な隙間を多数有するウール状繊維部材４５内で分散されてエネルギーが消費される。これにより、エアコンプレッサ３０のドレン排出部４０は、エアコンプレッサ１のドレン排出部２０と概ね同等に騒音の抑制が実現できる。騒音の抑制がされるので、ドレンを一気に排出、排水して作業を迅速に終了させることができる。
【００４４】
以上説明した第１，第２実施形態のエアコンプレッサ１，３０には種々変更を加えることができる。例えば、ウール状繊維部材は、ステンレスに限らず錆びにくい他の金属材料で構成されていてもよい。また、金属材料に限らず、例えばガラス繊維からなるいわゆるグラスウール等を用いてもよい。また、繊維状の部材に限らず、例えば、複数の小さな金属球を焼結させて形成される微細な隙間の多い部材を、消音室に収容する構成としてもよい。消音室や外部排出口の形状や配置等について適宜変更することができる。例えば、消音室の下方開口部分全体を覆う下部ケースの前端部に外部排出口としての貫通孔を設ける構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１…エアコンプレッサ（第１実施形態）
２…ベース
３…タンク
４…支持脚部
５…ドレン補助板（第１実施形態）
６…ドレン補助板（第２実施形態）
１０…圧縮部
１１…ジョイント部
１２…減圧弁調整ノブ
２０…ドレン排出部
２１…ドレンコック
２２…排出管、２２ａ…排出口
２３…消音室、２３ａ…後方壁部、２３ｂ…リブ、２３ｃ…外部排出口
２３ｄ…左右壁部、２３ｅ…上方壁部
２４…下部カバー、２４ａ…排出スロープ
２５…ウール状繊維部材
２６…消音室前方凹部
３０…エアコンプレッサ（第２実施形態）
４０…ドレン排出部
４１…ドレンコック
４２…排出管、４２ａ…排出口
４３…消音室、４３ａ…後方壁部、４３ｂ…リブ、４３ｃ…外部排出口
４３ｄ…左右壁部、４３ｅ…上方壁部
４４…下部カバー
４５…ウール状繊維部材
４６…消音室前方凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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