(57)【要約】【課題】ＰＴＰ包装と同様に積層フィルムを容易に突き破って収容物を取り出すことができ、その際に収容物の変形や潰れの発生がなく、また、取り出す際に強い力を必要としないストリップ包装体を提供する。【解決手段】収容物１２の両側に積層フィルム１１が配置され、収容物１２の周囲において積層フィルム１１がシールされてなるシール部１３ａに囲まれた収容室１３が複数形成されたストリップ包装体１０であって、積層フィルム１１が、少なくとも基材層と、シール部１３ａにおいてシールされるポリエチレン系樹脂層とを含み、収容物１２の片側の積層フィルム１１の外面には、収容室１３ごとにハーフカット線１４が設けられ、ハーフカット線１４は、収容室１３に封入された収容物１２と重ならず、かつ収容室１３の周囲のシール部１３ａを除く位置にあり、さらに収容物１２の外周輪郭よりも外側に配置され、外周輪郭に沿って曲がった部分を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容物の両側に積層フィルムが配置され、前記収容物の周囲において前記積層フィルムがシールされてなるシール部に囲まれた収容室が複数形成されたストリップ包装体であって、
前記積層フィルムが、少なくとも基材層と、前記シール部においてシールされるポリエチレン系樹脂層とを含み、
それぞれの前記収容物の両側に配置される積層フィルムのうち片側の積層フィルムの外面には、前記収容室ごとにハーフカット線が設けられ、前記ハーフカット線は、前記収容室に封入された収容物と重ならず、かつ前記収容室の周囲のシール部を除く位置にあり、さらに前記収容物の外周輪郭よりも外側に配置され、前記外周輪郭に沿って曲がった部分を有することを特徴とするストリップ包装体。
【請求項２】
前記ハーフカット線が、前記収容物の外周輪郭よりも１ｍｍ以上離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のストリップ包装体。
【請求項３】
前記ハーフカット線が、前記収容物の外周輪郭から１０ｍｍを超えない位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のストリップ包装体。
【請求項４】
前記ハーフカット線が、前記積層フィルムのうち、少なくとも前記基材層を貫通していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のストリップ包装体。
【請求項５】
前記収容物の直径Ｄと厚みＴに対して、前記収容物の外周輪郭から前記ハーフカット線までの距離Ｗが、０＜Ｗ／（Ｄ＋Ｔ）≦０．７の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のストリップ包装体。
【請求項６】
前記ハーフカット線に沿って開封した際の前記収容物の突き破り強度が、１０〜３０Ｎの範囲であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のストリップ包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストリップ包装体に関し、更に詳しくは、主に医薬品などの錠剤を積層フィルムで包装するストリップ包装体において、収容物を取り出す際の開封が容易で、かつ、収容物の変形や潰れの発生を防止するストリップ包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医薬品などの錠剤やカプセル等の個包装には、主に、ストリップ包装またはＰＴＰ（プレス・スルー・パッケージ）と呼ばれる包装形態が採用されている。ＰＴＰは、錠剤等を収納するポケットを成形する側の材料に比較的厚みのあるプラスチックシートを使用し、ポケット開口部を封止する蓋材にはアルミニウム箔を主体とする薄い積層材を用いている。このため、ＰＴＰによる包装体には剛性があり、錠剤等の収容物の保護性に優れると共に、収容物を取り出す際にはポケット側から蓋材側に押すことにより収容物の押圧で容易に蓋材を突き破って収容物を取り出すことができる。
【０００３】
これに対してストリップ包装は、一般的に包装材料がＰＴＰよりも薄い積層フィルムであり、ＰＴＰ包装と比較して剛性が低く容易に変形する。このため、ストリップ包装体は、収容物を取り出す際の開封方法として、例えば、周囲のヒートシール部の外側端部にノッチや微細な傷痕群、あるいは、ぎざぎざの切断端などを設け、そこから積層フィルムを引き裂いて開封する方法を採用していた。この場合、開封自体は比較的容易であるが、開口部が大きくなりやすく、また、引き裂き位置が安定しにくいため、錠剤などの収容物が飛び出し、汚したり、紛失したりする問題があった。
【０００４】
このような問題を解決する方法として、収容物の取り出しにフィルムを引き裂くのではなく、収容物を包装フィルムの外側から指先で押し出して簡単に取り出すことができるようにしたストリップ包装が提案されている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３０３５５２９号公報
【特許文献２】特開２００８−２０１４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のストリップ包装用フィルムは、シーラント層を除く表面のフィルム全面に多数の孔を設けているので、錠剤などの収容物を取り出す際のフィルムの突き破りは容易になるが、包装体としての防湿性の低下が大きくなる問題があった。
また、特許文献２に記載のストリップ包装体は、収容物と重なる位置にハーフカット線が設けられているので、押出による取り出しの際に、ハーフカット線の展開方向に沿った押出力が働きにくいため、開封開始に強い力が必要であり、取り出しが困難であるほか収容物の潰れや欠け、変形などを生じる可能性がある。
【０００７】
本発明は、前述のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、医薬品等の錠剤などを積層フィルムで包装するストリップ包装体において、ＰＴＰ包装と同様に積層フィルムを容易に突き破って収容物を取り出すことができ、その際に収容物の変形や潰れの発生がなく、また、取り出す際に強い力を必要としないストリップ包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
すなわち、第１の発明は、収容物の両側に積層フィルムが配置され、前記収容物の周囲において前記積層フィルムがシールされてなるシール部に囲まれた収容室が複数形成されたストリップ包装体であって、前記積層フィルムが、少なくとも基材層と、前記シール部においてシールされるポリエチレン系樹脂層とを含み、それぞれの前記収容物の両側に配置される積層フィルムのうち片側の積層フィルムの外面には、前記収容室ごとにハーフカット線が設けられ、前記ハーフカット線は、前記収容室に封入された収容物と重ならず、かつ前記収容室の周囲のシール部を除く位置にあり、さらに前記収容物の外周輪郭よりも外側に配置され、前記外周輪郭に沿って曲がった部分を有することを特徴とするストリップ包装体である。
【０００９】
第２の発明では、前記ハーフカット線が、前記収容物の外周輪郭よりも１ｍｍ以上離れた位置に配置されている。
第３の発明では、前記ハーフカット線が、前記収容物の外周輪郭から１０ｍｍを超えない位置に配置されている。
第４の発明では、前記ハーフカット線が、前記積層フィルムのうち、少なくとも前記基材層を貫通している。
第５の発明では、前記収容物の直径Ｄと厚みＴに対して、前記収容物の外周輪郭から前記ハーフカット線までの距離Ｗが、０＜Ｗ／（Ｄ＋Ｔ）≦０．７の範囲である。
第６の発明では、前記ハーフカット線に沿って開封した際の前記収容物の突き破り強度が、１０〜３０Ｎの範囲である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、収容物の取り出しがＰＴＰ包装と同様に積層フィルムを容易に突き破って取り出すことができ、その際に収容物の変形や潰れの発生がなく、また、取り出す際に強い力を必要としないストリップ包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のストリップ包装体の一例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】内部に金属箔を有する積層フィルムの一例を示す断面図である。
【図４】内部に金属箔を有しない積層フィルムの一例を示す断面図である。
【図５】ハーフカット線の形状を（ａ）〜（ｉ）に例示する平面図である。
【図６】比較例のハーフカット線の形状を（ａ）〜（ｃ）に例示する平面図である。
【図７】１の収容室に複数の収容物が収容された例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明のストリップ包装体の一実施形態を示す平面図である。また、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。なお、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの図面の内容に限定されるものではない。
【００１３】
本実施形態のストリップ包装体１０は、図１に示すように、収容物１２が、縦方向と横方向にそれぞれ所定の間隔をおいて複数配置され、図２に示すように、収容物１２の両側を積層フィルム１１で挟み、個々の収容物１２の周囲をシール部１３ａで封止して包装したものである。
【００１４】
収容物１２は、例えば錠剤やカプセル等の固形物である。シール部１３ａは、個々の収容物１２が収容される収容室１３を区画している。収容室１３の内部の積層フィルム１１は、未シール部１３ｂとなっている。各収容室１３には収容物１２が１個ずつ収容されている。収容室１３の平面形状は、図１では円形であるが、これに限定されず、楕円形、四角形、六角形、多角形等でもよい。収容室１３の平面形状が収容物１２の輪郭形状と略相似となるように合わせてもよい。さらに各収容室１３の間には、それぞれの収容室１３の切り離しを容易にするためのミシン目線状の断続的な切目線１５が設けられている。
【００１５】
個々の収容物１２の両側に配置される積層フィルム１１のうち、片側の積層フィルム１１の外面には、収容室１３ごとにハーフカット線１４が設けられている。図２に示す例では、いずれの収容物１２に対しても、ハーフカット線１４が同じ側（図２の上側）に配置されている。異なる収容物１２に対して、ハーフカット線１４が異なる側（図２の下側）の積層フィルム１１の外面に配置されていてもよい。
【００１６】
ハーフカット線１４は、図２に示すように、収容室１３に封入された収容物１２と重ならず、かつ収容室１３の周囲のシール部１３ａを除く未シール部１３ｂの位置にある。さらに、ハーフカット線１４は、図１に示すように、収容物１２の外周輪郭よりも外側に配置され、外周輪郭に沿って曲がった部分を有する。ハーフカット線１４は、連続した線状である。収容物１２の位置は、積層フィルム１１の弾性等により、収容室１３内で挟み込まされて保持される。
【００１７】
なお、図７に示すように、１の収容室１３に複数の収容物１２が平面状に並んで封入されている場合、外周輪郭１７は、複数の収容物１２を囲む１の仮想線として設定することができる。この場合、ハーフカット線１４は複数の収容物１２の外周輪郭１７を囲むように外周輪郭１７の外側に配置される。外周輪郭１７は平面視で外周輪郭内側に凹にならないように設定されることが好ましい。また、特に図示しないが、複数の収容物１２が厚さ方向に重ねて配置されてもよい。
【００１８】
図３および図４に、ハーフカット線１４が設けられた積層フィルムの断面を例示する。積層フィルム１１Ａ，１１Ｂは、少なくとも基材層１１ａと、シール部１３ａにおいてシールされるポリエチレン系樹脂層１１ｅとを含む。図３に示す積層フィルム１１Ａは金属箔１１ｃを含み、図４に示す積層フィルム１１Ｂは金属箔１１ｃを含まない。
【００１９】
基材層１１ａとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、二軸延伸ナイロン（Ｎｙ）フィルムなどの樹脂フィルムを基材フィルムとして使用することができる。この他、防湿セロハン、紙、合成紙などの基材を基材層１１ａに使用することができる。
【００２０】
ポリエチレン系樹脂層１１ｅは、包装体のシール部１３ａを形成する際のシール面となり、収容物１２と接触するシーラント層となる。例えば、基材層１１ａ側の合わせ面にアンカーコート層１１ｄを塗工した後に、ポリエチレン系樹脂を押出ラミネートする方法、またはポリエチレン系樹脂フィルムをサンドラミネートする方法、もしくは基材層１１ａ側の合わせ面に接着剤層１１ｆを塗工した後にポリエチレン系樹脂フィルムを貼り合わせるドライラミネート工法等により形成することができる。
【００２１】
このようなポリエチレン系樹脂層１１ｅに使用されるポリエチレン系樹脂としては、例えば、高圧法等による低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーなどが挙げられる。その中でも開封操作時にシーラント層の伸びが少なく、容易に断裂する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。
【００２２】
さらには、押出ラミネート工法により溶融したポリエチレン系樹脂を基材層１１ａに、もしくは基材層１１ａと金属箔１１ｃ等の中間層等を貼り合わせた積層体に重ね合わせて製造したポリエチレン系樹脂層１１ｅが、開封性能を良好に発揮させるためにはより望ましい。金属箔１１ｃとしてはアルミニウム箔、アルミニウム合金箔等が挙げられる。金属箔１１ｃと基材層１１ａとの間には、ポリエチレン、酸変性ポリエチレン等の樹脂層１１ｂを設けてもよい。
【００２３】
ポリエチレン系樹脂層１１ｅの厚みは、５〜５０μｍの範囲が好ましく、２０〜４０μｍの範囲が更に好ましい。ポリエチレン系樹脂層１１ｅの厚みが５μｍ未満の場合は、ヒートシール強度がやや弱く、かつ不安定になりやすいので好ましくない。また、ポリエチレン系樹脂層１１ｅの厚みが５０μｍを超える場合は、ヒートシール強度は十分に得られるが、包装体開封時の突き破り強度が大きくなり開封性が悪くなりやすいので好ましくない。
【００２４】
ストリップ包装体１０を構成する積層フィルム１１，１１Ａ，１１Ｂを、外側に基材層１１ａ、内側にシーラント層のポリエチレン系樹脂層１１ｅが順に積層された構成としているので、基材層１１ａにより必要な各種機械的強度や印刷適性が付与される。収容物１２の性質から遮光性や水蒸気、酸素バリヤー性が必要な場合には、中間層にアルミニウム箔等の金属箔１１ｃを配置することにより、優れたガスバリヤー性、防湿性、遮光性が付与され、収容物１２の保存性が高められる。また、シーラント層のポリエチレン系樹脂層１１ｅにより優れたヒートシール性が付与される。
【００２５】
ハーフカット線１４は、少なくとも基材層１１ａを貫通していることが好ましい。アルミニウム箔やポリエチレン系樹脂層等は、突き破り強度が低いため、ハーフカット線１４が形成されなくてもよい。密封性の観点から、ポリエチレン系樹脂層１１ｅの厚さの少なくとも一部は、ハーフカット線１４が貫通することなく閉鎖されている。ガスバリヤー性、防湿性の観点からは、アルミニウム箔等の金属箔１１ｃにハーフカット線１４が形成されないことが好ましい。
【００２６】
少なくとも基材層１１ａを貫通する深さのハーフカット線１４は、レーザー光照射による方法のほか、刃物を用いる機械的方法によっても設けることができる。いずれの方法を採用するかは、基材層１１ａの種類や積層フィルム１１の構成もしくは工法により、適する方法を選択すればよい。例えば基材層１１ａが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、ポリエチレン系樹脂層１１ｅをドライラミネート接着剤により貼り合わせる２層構成の場合は、それぞれのフィルム層をラミネート加工により貼り合わせた後に、レーザー光照射を行う方法が、安定した深さのハーフカット線１４を簡便に設けることができる。また、ラミネート加工を行う前に基材層１１ａ単体に刃物によりミシン目状の切れ目線を設けた後に、タンデム式押出ラミネート機により、アンカーコート剤を塗工した後にポリエチレン系樹脂層１１ｅをラミネートする加工法を採用することも可能である。
【００２７】
機械的方法等でハーフカット線１４の深さ方向の許容誤差は、図３に示す積層フィルム１１Ａの場合は接着剤樹脂層１１ｂの範囲に、図４に示す積層フィルム１１Ｂの場合は接着剤層１１ｆまたはポリエチレン系樹脂層１１ｅの範囲にあることが好ましい。
【００２８】
ハーフカット線１４は、例えば、収容物１２を包装する前の巻き取り状の積層フィルム１１，１１Ａ，１１Ｂにあらかじめ設けることができる。その場合、図示していないが、ハーフカット線１４と収容物１２の封入位置を位置合わせするための制御用マークなどを積層フィルム１１に印刷することができる。
【００２９】
積層フィルムにハーフカット線１４が配置される位置は、収容物１２の輪郭よりも外側であり、さらには収容物１２の外周輪郭から１ｍｍ以上離れた位置が望ましい。開封操作時にかかる力が収容物１２の輪郭部に集中し、その近傍にハーフカット線１４が存在することで、容易に開封することができる。一方で、ハーフカット線１４が収容物１２の外周輪郭よりも離れすぎている場合、開封力が分散してハーフカット線１４に集中せず、取り出し操作には余計な力を要する。このため、ハーフカット線１４は収容物１２の外周輪郭よりも１０ｍｍを超えない位置に配置されることが好ましい。収容物１２の外周輪郭とハーフカット線１４の位置が重なる場合には、開封操作自体は容易であるが、輸送および落下等の衝撃が加わった際に意図せずハーフカット線１４が断裂し、収容物の品質変化などのトラブルが懸念されるため、避けることが望ましい。
【００３０】
収容物１２の直径Ｄと厚みＴに対して、収容物１２の外周輪郭からハーフカット線１４までの距離Ｗが、０＜Ｗ／（Ｄ＋Ｔ）≦０．７の範囲であることが好ましい。Ｗ／（Ｄ＋Ｔ）の値は、０．０２〜０．５の範囲内がより好ましく、０．０５〜０．３５の範囲内がさらに好ましい。
【００３１】
また、ハーフカット線に沿って開封した際の収容物の突き破り強度が、１０〜３０Ｎの範囲であることが好ましい。突き破り強度が小さすぎると輸送等のストレスにより不意な開封がなされてしまう可能性があり、突き破り強度が大きすぎると開封困難となる可能性がある。
【００３２】
また、図５は、それぞれ本実施形態のストリップ包装体に設けるハーフカット線の形状を示す平面図である。いずれのハーフカット線も、収容物１２の外周輪郭よりも外側に配置され、外周輪郭に沿って曲がった部分を有する。曲がった部分は、円弧のように湾曲した形状でもよく、折れ線のように屈曲した形状でもよい。曲がった部分は外周輪郭の周囲で閉じていてもよく、一側で開いていてもよい。曲がった部分の少なくとも一端に直線状の部分が接続されていてもよい。
【００３３】
図５（ａ）に示すハーフカット線１４Ａは、図１と同様に、収容物１２の輪郭の外側に円形状に配置されている。また、図５（ｂ）及び（ｃ）に示されるハーフカット線１４Ｂ，１４Ｃは、収容物１２の輪郭の外側に、多角形状に囲うように配置されている。具体的には、ハーフカット線１４Ｂは四角形状、ハーフカット線１４Ｃは八角形状である。特に図示しないが、多角形状のハーフカット線が五角形状や六角形状などでもよい。
【００３４】
図５（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示されるハーフカット線１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆは、ハーフカット線が周回状ではなく、一方向を空けた形態に展開されたものである。これらの場合、開封操作時にハーフカット線１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆに沿って生じた破れ線が合流しにくくなり、その結果フィルム切片が複数に分割せず、廃棄性が良好に保たれる利点が付加される。
【００３５】
図５（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）に示されるハーフカット線１４Ｇ，１４Ｈ，１４Ｉは、図５（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示されるパターンをさらに短くした場合に相当する。これらの場合、開封操作の最初の段階でフィルムが破れる長さが短いため、収容物１２を両側の積層フィルム１１が保持する形となる。開封操作時の意図しない収容物の落下や、こぼれなどの発生を防ぐのに有効である。
【００３６】
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【実施例】
【００３７】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
図３に示した構成の積層フィルム１１Ａを用いて、図２に示した構成のストリップ包装体１０を作製した。積層フィルム１１Ａは、基材層１１ａに厚みが１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用い、その貼り合わせ面にはアンカーコート層（図示せず）を塗工して、そのＰＥＴフィルムのアンカーコート層面と、Ａｌ箔（金属箔１１ｃ）を、１５μｍの厚みでＬＤＰＥ樹脂層１１ｂが中間層となる形で押出ラミネートした後に、Ａｌ箔の非ラミネート面にアンカーコート層１１ｄを塗工して、ＬＤＰＥシーラント層（ポリエチレン系樹脂層１１ｅ）を４０μｍ積層して製造した。
【００３８】
すべての実施例および比較例において積層フィルムの層構成は共通とし、ハーフカット線の形成パターンのみを変化させ、その開封性能を比較した。ハーフカット線はキーエンス社製ＭＬ−Ｚ９５１０赤外線レーザー装置を用いて形成した。
【００３９】
ストリップ包装は１辺が３５ｍｍの正方形型サイズとして、収容室には直径８ｍｍの円形状で、厚みが４ｍｍの錠剤１個を封入した。収容室の外側４方は幅５ｍｍの直線シールにより収容物が密封され、非シールされていない領域にはレーザー装置により形成したハーフカット線が包装体の片面に配置された状態としてサンプルを準備した。この場合、収容室の未シール部は、１辺が２５ｍｍの正方形型である。ハーフカット線は表層のＰＥＴフィルム層が貫通する深さまで形成した。外側から第２層以降のＬＤＰＥ、Ａｌ箔はレーザーによる熱励起状態が生じにくいため、ハーフカット線は形成されない。
【００４０】
上記のように作製したストリップ包装体を試料として、開封時の操作性、具体的には各包装体の収容物を外側から押してハーフカット線部、突き破る際の「突き破り易さ」と、その時の収容物の「飛び出し難さ」（あるいは「落下やこぼれにくさ」）、そして、包装体の「突き破り強度」及び輸送時の安全性、具体的には「Ａｌ箔の破損のし難さ」について、以下の方法で評価し、その結果を表にまとめて示した。
【００４１】
（１）開封時の操作性に関する評価方法
各試料の包装体の収容物を、ハーフカット線を設けていない側の積層フィルムの外側からハーフカット線に向けて指で押し、ハーフカット線部を突き破った時の力の掛け方の大小で「突き破り易さ」を官能評価により優劣判定した。
【００４２】
「突き破り易さ」の評価基準
Ａ：軽い力で簡単に突き破ることができたもの
Ｂ：普通の力で特に問題なく突き破ることができたもの
Ｃ：突き破りに多少力を要し、障がい者や高齢者等が開封困難と感じる可能性のあるもの
Ｄ：フィルムの突き破りに困難を感じるもの
Ｅ：突き破りが行えなかったもの
【００４３】
（２）包装体の「突き破り強度」の測定方法
ストリップ包装体に封入された収容物を、その積層フィルムを突き破って取り出す際の突き破り強度を測定する方法は、次の手法により行った。
外周のヒートシール部を上下の金属板で挟み込む形態の固定具を用いて、ハーフカット線が設けられた側を下に向けて包装体を固定した。引張圧縮試験機の上側ヘッドに押し出し用の治具を取り付け、圧縮方向へ５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動させ、ハーフカット線を突き破り、収容物が露出するまでの最大強度を読み取ることで、開封操作にかかる力の大小を相対的に評価した。押し出し試験用ヘッドは、試料との接触面がアルミニウム材質で作製された直径１２ｍｍの円柱状として、試験機にセットした際、試料に対して垂直に降下するものとした。
【００４４】
（３）「落下やこぼれにくさ」の評価基準
ハーフカット線形成パターンが同一の試料を２０個ずつ開封した際、突き破り操作時により収容物の落下やこぼれなど、包装体から収容物が完全に分離した状態となった個数（落下発生数）を、目視観察により記録した。なお、開封時に収容物が落下やこぼれなど包装体から完全に分離した状態とならない場合には、片側の積層フィルムが破断した後も収容物が２枚の積層フィルムに挟まれて保持された状態になる。
【００４５】
（４）実験１
ハーフカット線を円周形状として、その直径の大小による突き破り易さを比較した。ハーフカット線の形成パターンおよび実験結果を表１にまとめた。表１における「直径」とは、包装体の表面に形成されたハーフカット線の直径を表す。
【００４６】
【表１】
2019123516.tif 000003
【００４７】
収容物の直径である８ｍｍよりも小さい直径でハーフカット線が形成されている場合、突き破りに必要な力は著しく大きく、突き破り易さも悪くなる傾向にあった。一方でハーフカット線の直径が、収容物の直径より大きくなっていくに従って、突き破り強度は、極小値となった後、次第に高くなっていく傾向も見られた。収容物のサイズよりも過剰に大きなハーフカット線を形成した場合には、開封操作後に落下の発生が認められることから、良好な開封性能を発現するためには、収容物の大きさとハーフカット線との距離は一定の関係が存在することが示唆された。この実験では、例えば直径８ｍｍ、厚み４ｍｍの収容物に対して、収容物の外周輪郭からハーフカット線までの距離として４ｍｍ以下、より好ましくは１〜３ｍｍが挙げられる。
【００４８】
（５）実験２
ハーフカット線の形態を円形以外の多角形形状とした場合、もしくは環状ではなく１方向が開いた形状である場合の実験結果を表２に示す。実験１の結果をもとに、円形パターンの直径１２ｍｍ（表１のＮｏ．５）に相当するサイズで各形状のハーフカット線を形成した。Ｎｏ．１２のハーフカット線のパターンは、図４（ｅ）と同様である。Ｎｏ．１４−１６は、特許文献２に示された内容をもとに形成したハーフカット線１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ（図６の（ａ）〜（ｃ）参照）のパターンで、本実施例との比較のために実施した。
【００４９】
【表２】
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【００５０】
表２のハーフカット線の「寸法」について、円形の場合は直径であるが、Ｎｏ．９−１３の場合の「寸法」は、対向する２辺の間隔に相当する長さをいう。Ｎｏ．１４−１６の場合の「寸法」は、１本のハーフカット線の長さに相当するものをいう。
実施例（Ｎｏ５及び９−１３）によれば、比較例（Ｎｏ．１４−１６）よりも、突き破り強度は大幅に下がり、容易な開封が実現しているが、操作直後の落下等の発生は生じておらず、適正な開封取り出し性能が付与されているものと判断される。この実験では、例えば直径８ｍｍ、厚み４ｍｍの収容物に対して、好ましい突き破り易さとして１０〜２０Ｎ程度が挙げられる。
【００５１】
（６）実験３
形成されたハーフカット線が、収容物の輪郭と重なるもしくは極めて近い位置に配置されている場合、輸送および落下等の衝撃が加わった際に意図せずハーフカット線が断裂する懸念がある。輪郭よりも外側に離して配置することの有効性を示すため、次の実験を実施した。
【００５２】
１包あたりの寸法や収容物が、実施例に示したものと同一の単位で、２×５列に並んだ図１に示す連包タイプのストリップ包装体を作製した。１０錠包装のシートを１０枚重ねてカートンに収納し、さらにカートンをダンボール箱に詰め合わせてトラックへ混載した後に、片道５００ｋｍの行程を往復して１０００ｋｍの実輸送試験を実施した。輸送完了後、各包装単位を目視で検品し、ハーフカット線周囲の破れなどの損傷が発生しているかどうかを確認した。表３において、１００錠のうち１点でも破れやＡｌ箔の亀裂が認められたものは、「ＮＧ」と判定した。
【００５３】
「輸送試験によるストリップ包装体の損傷具合」評価基準
「ＯＫ」：ハーフカット線の断裂や、Ａｌ箔に亀裂などの損傷が認められず、外観良好なもの。
「ＮＧ」：ハーフカット線の断裂や、Ａｌ箔に亀裂などの損傷が認められ、収容物の品質保持が不可能と判断されるもの。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
（７）まとめ
結果の解釈を容易にするため、実験１から３の結果を一表にまとめたものを表４に示す。表４の中ではＮｏ．５−１３が好ましいと判断される。これら本発明のストリップ包装は、良好な開封操作性と収容物の品質保持を両立したものであることが示唆された。
【００５６】
【表４】
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【符号の説明】
【００５７】
１０…ストリップ包装体、１１，１１Ａ，１１Ｂ…積層フィルム、１１ａ…基材層、１１ｅ…ポリエチレン系樹脂層、１２…収容物、１３…収容室、１３ａ…シール部、１３ｂ…未シール部、１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆ，１４Ｇ，１４Ｈ，１４Ｉ…ハーフカット線、１７…外周輪郭。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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