(57)【要約】【課題】簡単な構成で綴じ方向を変更できる綴じ装置を提供することを課題としている。【解決手段】装置筐体の外部からシートを挿入可能な開口部と前記開口部に挿入されたシートを綴じる綴じ手段と前記開口部に挿入されたシートの隣接する２辺を位置決めする位置決め手段と前記位置決め手段をシートの面方向に回転可能に支持する支持軸と、を備えるシート綴じ装置。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置筐体の外部からシートを挿入可能な開口部と、
前記開口部に挿入されたシートを綴じる綴じ手段と、
前記開口部に挿入されたシートの隣接する２辺を位置決めする位置決め手段と、
前記位置決め手段をシートの面方向に回転可能に支持する支持軸と、を備えるシート綴じ装置。
【請求項２】
前記綴じ手段は、シートを凹凸変形させることにより綴じる圧着綴じ装置である請求項１に記載のシート綴じ装置。
【請求項３】
前記綴じ手段は、互いに噛み合う一対の凹凸部を列状に配置した綴じ歯を備え、
前記位置決め手段は、複数の異なる綴じ位置で綴じ処理可能に構成され、前記綴じ位置の一方は、前記列状に配置した綴じ歯の長手方向と、シートの一辺とが略平行となるよう位置決めする、請求項２に記載のシート綴じ装置。
【請求項４】
前記綴じ手段は、互いに噛み合う一対の凹凸部を列状に配置した綴じ歯を備え、
前記位置決め手段は、複数の異なる綴じ位置で綴じ処理可能に構成され、前記綴じ位置の一方は、前記列状に配置した綴じ歯の長手方向において少なくともシートの一辺にまたがるよう位置決めする、請求項２に記載のシート綴じ装置。
【請求項５】
前記綴じ手段は、互いに噛み合う一対の凹凸部を列状に配置した綴じ歯を備え、
前記位置決め手段は、複数の異なる綴じ位置で綴じ処理可能に構成され、前記支持軸の回転動作の一方端では、前記列状に配置した綴じ歯の長手方向において少なくともシートの一辺にまたがるよう位置決めされ、他方端は前記列状に配置した綴じ歯の長手方向と、シートの一辺とが略平行となるよう位置決めする、請求項２に記載のシート綴じ装置。
【請求項６】
前記位置決め手段にセットされたシートに第１の綴じ処理を施した後、シートを位置決めしたまま前記支持軸を中心に回動させ、前記第１の綴じ処理と異なる位置で第２の綴じ処理を行う、請求項１乃至５に記載のシート綴じ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに綴じ処理を施すシート綴じ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート綴じ装置の綴じ処理機構として、シートをステープル針で綴じるステープル綴じ機構が広く知られており、手動のものの他、卓上電動ステープラや後処理装置の手動オプションとして搭載されたものも知られている。しかしながら、ステープル針を用いた綴じ処理に対しては、子供が触れる可能性のある場所や食品工場などではより安全性の高い綴じ方法が求められていた。このため、近年、ステープル針を用いずに、シートを綴じる針なし綴じ機構が注目されてきた。このような針なし綴じ機構として、山形形状の凹凸歯を有する一対の圧着部材の間にシートを挟んで加圧することにより、シートの繊維を絡ませて圧着する圧着綴じ機構が知られている。
【０００３】
特許文献１には互いに噛合する凹凸面を有する一対の歯型を離間した待機位置から圧着する作動位置に位置移動し、両歯型の間に挿入したシート束を圧着綴じする機構が開示されている。また、特許文献２に開示されるようにシート束をファイルするための文房具として手動のステープラが広く知られているが、大量の部数を綴じる際には電動式のステープラが用いられることがある。特許文献３及び特許文献４には圧着綴じ処理におけるシート端部の綴じ位置調整が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０-２０８８５４号公報
【特許文献２】特開２０１２−６６３１８号公報
【特許文献３】特開２０１６−３１１８号公報
【特許文献４】特開２０１５−１９３４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シート束の端部を綴じる方向は、シートの辺に対して傾斜した斜め綴じや、シートの辺に水平な水平綴じ等があり、綴じ処理方法の如何に関わらず、適切な位置決め機構が必要となる。特に針無綴じ装置では綴じ位置を変えることで綴じ強度の調整も可能であることから、操作者の望む綴じ位置で綴じる事が可能な位置決め機構が必要となる。
【０００６】
本発明は、簡単な構成で綴じ方向を変更できる綴じ装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的に鑑み、本発明の綴じ装置は、装置筐体の外部からシートを挿入可能な開口部と、前記開口部に挿入されたシートを綴じる綴じ手段と、前記開口部に挿入されたシートの隣接する２辺を位置決めする位置決め手段と、前記位置決め手段をシートの面方向に回転可能に支持する支持軸とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の綴じ装置は、簡単な構成で綴じ角度の変更が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】綴じ装置の斜視図。
【図２】圧着綴じ手段の構成説明図。
【図３】（ａ）は図２の圧着綴じ手段における第１綴じ歯と第２綴じ歯の噛合状態の説明図を、（ｂ）は図２の圧着綴じ手段における凹凸面の形状を示す説明図。
【図４】図２の圧着綴じ手段における第１フレームと第１ブロック部材と第１綴じ歯の構成、及び第２フレームと第２ブロック部材と第２綴じ歯の構成の斜視図。
【図５】図２の圧着綴じ手段における内部構造の説明図。
【図６】第１フレームと第１ブロック部材、第１綴じ歯の内部構造の説明図であり、（ａ）は平面構成を示し、（ｂ）は第１ブロック部材の断面構造を示す。
【図７】綴じ装置内部を上方から見た図。
【図８】綴じ装置内部を側方から見た図。
【図９】シート位置決め部材を回転させた位置を示し、（ａ）はシートの角部にななめ綴じ処理を施す位置にシート位置決め部材が位置している状態を示す。（ｂ）はシート角部にシート端縁と平行な綴じ処理を施す位置にシート位置決め部材が位置している状態を示す。
【図１０】シート位置決め部材を図９（ａ）の位置に位置させた状態の側面図。
【図１１】複数個所綴じ処理を行う説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図示の実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は綴じ装置の全体斜視図である。
【００１１】
本発明にかかる綴じ装置Ａは、筐体底１０１（箱底；以下同様）と、筐体上１０２（箱上；以下同様） と、圧着綴じ手段２３、シート位置決め部材１１２、電源スイッチ１０３、基板１０４、綴じ処理実行のためのボタン１０５、ボタン基板１０６、紙面センサ１０７からなる。
【００１２】
［圧着綴じ手段］
図２に従って本発明に係わる圧着綴じ手段２３について説明する。圧着綴じ手段２３は、筐体底１０１と筐体上１０２を組み合わせてなる空間内に設けられ、この空間内に挿入されるシートを互いに噛み合うように加圧変形させて綴じ合わせる。このため圧着綴じ手段２３は、複数のシートを対向する綴じ歯で挟んで圧着する機構で構成される。
【００１３】
圧着綴じ手段２３は、シート束Ｓを圧着する一対の第１綴じ歯３１、第２綴じ歯４１と、この第１綴じ歯３１を支持する第１ブロック部材３２と、第２綴じ歯４１を支持する第２ブロック部材４２と、第１ブロック部材３２を支持する第１フレーム３３（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）と、第２ブロック部材４２を支持する第２フレーム４４（４４ａ、４４ｂ、４４ｃ）を支持する第１フレーム３３で構成されている。
【００１４】
上記第１フレーム３３と第２フレーム４４は、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１、離間した待機姿勢から圧接した作動姿勢（加圧姿勢；図２のＡｐ位置）にシフトするよう位置移動可能に装置フレームに取り付けられている。図示の第１フレーム３３は装置フレーム５０（ユニットフレーム）に固定され、この第１フレーム３３に第２フレーム４４が揺動回転軸５１で回転可能に連結されている。
【００１５】
上記揺動回転軸５１で揺動可能に連結されている第１フレーム３３の先端部には第１ブロック部材３２が、第２フレーム４４の先端部には第２ブロック部材４２が取り付けられている。そして第１フレーム３３と第２フレーム４４の揺動運動で、第１ブロック部材３２と第２ブロック部材４２は互いに離間した待機位置から互いに圧接した作動位置Ａｐにシフトする。
【００１６】
上記第１ブロック部材３２には、第１綴じ歯３１が、第２ブロック部材４２には第２綴じ歯４１がそれぞれ保持されており、圧入により固定されている。図３（ａ）は第１ブロック部材３２と第２ブロック部材４２の斜視形状を示し、同図（ｂ）は断面形状を示している。
【００１７】
上記第１ブロック部材３２に保持される第１綴じ歯３１と、第２ブロック部材４２に保持される第２綴じ歯４１には、複数の凹凸面が設けられている。第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１には互いに噛み合う凹凸形状の歯型が所定ピッチ（歯間隔）、所定長さ（Ｌ）で、列状に配列されている。
【００１８】
上記第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１の歯幅（ｗ）と長さ（Ｌ）と噛合い深さ（ｄ）は、綴じ処理するシート束の最大厚さ及びシート材質に応じて設定する。また第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１を同一形状にすると、歯型同士の噛み合い精度の向上が見込めるうえ、加工が容易となる。そのため以下の実施例では、第１綴じ歯３１の凹凸面形状と第２綴じ歯４１の凹凸面形状は同一形状とする。
【００１９】
図３（ａ）に示すように第１綴じ歯３１、第２綴じ歯４１は、第１ブロック部材３２と第２ブロック部材４２の揺動運動方向（同図矢印Ａ方向）に対して直交する方向（同図矢印Ｂ方向；揺動回転軸５１の軸方向）と所定鋭角度θ（０≦θ＜９０度）だけ傾斜させて（同図矢印Ｃ方向）配置してある。これは綴じ処理するシート束のコーナ部に、所定角度（例えば６０度；θ＝３０度）傾斜した位置を綴じ処理するためである。このように第１ブロック部材３２と第２ブロック部材４２の運動方向（シフト方向）に対して、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１の列方向は任意の鋭角度方向（０度≦θ＜９０度）に設定することが可能である。
【００２０】
上記第２フレーム４４には、第１綴じ歯３１と、第２綴じ歯４１が離間した待機位置から圧接する作動位置Ａｐに第２綴じ歯４１を移動させる、移動手段としての駆動機構４９（駆動手段；以下同様）が設けられている。この駆動機構４９はカム機構５２と駆動モータＤＣで構成されている
【００２１】
なお、本実施例においては、移動手段として駆動機構４９を用いているが、本発明はこれに限るものではない。つまり、移動手段を揺動回転軸５１として、ユーザーが第１フレーム３３と第２フレーム４４との少なくとも一方を移動させて、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１が離間した待機位置から圧接する作動位置Ａｐに第２綴じ歯４１を移動させるように構成してもよい。
【００２２】
［駆動機構］
上述した第１フレーム３３と第２フレーム４４は、揺動回転軸５１の回転軸線で揺動可能に軸支持され揺動運動する。図示の第１フレーム３３は装置フレーム５０に固定され、第２フレーム４４は装置フレーム５０に固定された第１フレーム３３に、上述したように揺動回転軸５１で揺動可能に取り付けられている。
【００２３】
従って、第２フレーム４４は第１フレーム３３に対して揺動運動可能に支持されている。なお、本実施例においては、第１フレーム３３と第２フレーム４４のうち、一方を装置フレーム５０に固定し、他方を装置フレームに移動可能に支持する構造を採用しているが、第１フレーム３３と第２フレーム４４を共に装置フレーム５０に移動可能に支持する構造を採用しても良い。
【００２４】
第２フレーム４４の駆動機構４９について説明する。第２フレーム４４には、揺動回転軸５１を介して先端部に第２綴じ歯４１が、基端部にカムフォロア５３（フォロアコロ）が設けられている。先端部に設けられた第２綴じ歯４１とフォロアコロ５３とは、揺動回転軸５１を介して梃子の作用（倍力機構）が働くレバー長さに形成してある。
【００２５】
また、第１フレーム３３の基端部にはカム部材５２（図示のものは円筒カム）が配置されている。カム部材５２はカム軸５４に支持され、カム軸５４は第１フレーム３３に回転可能に軸支されていると共に、カム部材５２とフォロアコロ５３とは互いに係合する位置関係で配置されている。また、カム軸５４には伝動手段５５を介して駆動モータＤＣの回転が伝達され、駆動モータＤＣの正逆転でカム部材５２が正逆転するように連結されている。
【００２６】
図２に示すように駆動モータＤＣは、装置フレーム５０（例えば後処理装置のフレーム）にマウントされ、その駆動軸５６の回転は、伝動手段５５を構成する伝動歯車Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５でカム軸５４に回転を伝達する。カム軸５４に連結された歯車Ｇ１でカム部材５２は図２反時計方向に回転する。
【００２７】
なお、上述の実施形態ではカムフォロア５３を第２フレーム４４に、カム部材５２を第１フレーム３３に配置する場合を示したが、カム部材５２を第２フレーム４４に、カムフォロア５３を第１フレーム３３に配置することも可能である。この場合には装置フレーム５０に装備した駆動モータＤＣから駆動力をカム部材（回転カム）の回転軸に伝達すると良い。
【００２８】
図２に示す装置は、第１フレーム３３が、断面Ｕ字形状の板金で形成され、その対向する側壁３３ａと３３ｂの間に第２フレーム４４が揺動回転軸５１で揺動可能に支持されている。このように第２フレーム４４は第１フレーム３３の側壁３３ａ、３３ｂにガイドされ揺動回転軸５１を中心に揺動運動する。そして第２フレーム４４には上記待機位置Ｗｐに戻すための復帰スプリング４３が配置されている。この復帰スプリング４３は装置フレーム５０（または第１フレーム３３）との間に配置する。
【００２９】
上述の第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は互いに噛み合う凹凸面で列状に形成され、この噛合状態は、一方の綴じ歯を固定した状態で噛み合わせて他方の綴じ歯に倣うように位置調整し、その後に固定する。以下、第２綴じ歯４１を固定し、第１綴じ歯３１の凹凸面が倣うように位置調整したのちに固定手段（ネジ部材）で固定する場合について説明する。なお、本実施例とは逆に、第１綴じ歯３１を固定した状態で第２綴じ歯４１を位置調整して固定してよい。
【００３０】
図４は綴じ処理機構全体の構造を示す斜視図であり、図５はその要部の断面構造を示す説明図である。第１フレーム３３は、断面Ｕ字形状（３辺）、断面矩形状（４辺）などの、対向する側壁を有する中空部材で構成されている。
【００３１】
図示の第１フレーム３３は、図４及び図５に示すように右側壁３３ａ、左側壁３３ｂ、フロント側壁３３ｃを有する断面略Ｕ字形状の鋼材で構成されており、複数の辺で囲まれた空間Ａｒ１（第１ブロック部材取付部；以下「第１取付空間Ａｒ１」という）に第１綴じ歯３１を保持する第１ブロック部材３２を取り付ける。なお、本実施例では、第１綴じ歯３１が第１ブロック部材３２に圧入されて固定される。
【００３２】
また、第２フレーム４４は、断面Ｕ字形状（３辺）、断面矩形状（４辺）など互いに対向する側壁４４ａと４４ｂを有する部材で構成している。図示の第２フレーム４４は右側壁４４ａ、左側壁４４ｂ，リア側壁４４ｃを有する断面略Ｕ字状の鋼材で構成されており、複数の辺で囲まれた空間Ａｒ２（第２ブロック部材取付部；以下「第２取付空間」という）に第２綴じ歯４１を有する第２ブロック部材４２が取り付けられる。
【００３３】
第２ブロック部材４２は前記空間Ａｒ２（第２取付空間）に嵌合する形状に形成され、この空間に固定されている。この固定方法は、ネジ止め、圧入、溶接結合、リベット結合など種々も固定方法が選択可能である。図示のものは第２固定ネジ４５によって第２ブロック部材４２を第２取付空間Ａｒ２に固定している。
【００３４】
次に、図６に示す第１フレーム３３と第１ブロック部材３２との関係を説明する。第１ブロック部材３２は、前述の第１取付空間Ａｒ１に位置調節可能に装着される。これは、第２フレーム４４に堅固に取付けられた第２ブロック部材４２に保持された第２綴じ歯４１に、第１綴じ歯３１が倣って噛合するように第１ブロック部材３２を位置調整させる。
【００３５】
対向する側壁（右側壁３３ａと左側壁３３ｂ）との間には、第１ブロック部材３２を摺動可能に支持する、案内部材３５（以下「支持軸」と云う）が右側壁３３ａと左側壁３３ｂを貫通させて設けられている。この支持軸３５は対向側壁３３ａ、３３ｂに固定され、断面楕円形状、Ｄカット形状などに加工すると共に、第１ブロック部材３２と当接する接触面３５ａは面取り加工などで平滑な面を形成しており、第１ブロック部材３２との間で摩擦抵抗を生じにくい面が形成される。
【００３６】
図６（ｂ）には第１取付空間Ａｒ１に嵌合された第１ブロック部材３２が、左側壁３３ｂとの間にクリアランスＣＬ１を有すると共に、右側壁３３ａとの間にクリアランスＣＬ２を有した状態で支持軸３５に支持される状態を示している。第１ブロック部材３２は支持軸３５の軸方向（矢印Ｘ方向）左右のクリアランスＣＬ１、ＣＬ２とフロント側壁３３ｃに形成された調整長穴３４ｘによる移動範囲内で、支持軸３５の軸方向に移動可能に組み込まれている。
【００３７】
そして調整長穴３４ｘを介して第１ブロック部材３２に形成されている螺合孔３４ｙにネジ部材３４が螺合されフロント側壁３３ｃに第１ブロック部材３２を固定する。
【００３８】
つまり、位置固定された第２綴じ歯４１に、第１フレーム３３の第１取付空間Ａｒ１に配置され、固定される前の第１ブロック部材３２を第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１の噛み合いに倣わせて移動させ、第１ブロック部材３２を位置調整したうえで固定する。
【００３９】
位置調整は、組み立て時あるいは再調整時に第２フレーム４０を、例えば作業者（オペレータ）の操作で揺動させて、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１を図１の待機状態から図２の作動状態に圧着させ、固定されている第２綴じ歯４１の凹凸面に、第１綴じ歯３１の凹凸面が合致するように支持軸３５の軸方向に移動させるため、円滑な位置調整が可能となる。
【００４０】
また、本実施例においては、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は支持軸３５の軸方向（図５左右方向）と角度θで交差している。これに対し第２フレーム４４は揺動回転軸５１を中心に揺動して、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は待機位置Ｗｐから作動位置Ａｐに移動する。このため第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は、揺動回転軸５１に最も近い図７左端の凹凸面が最初に、同図右端の凹凸面が最後に噛み合うように図５矢印方向に噛み合わせられる。この噛み合わせ順（位相差）は図５に角度αとして表現されている。これと同時に第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は支持軸３５の軸方向とは鋭角度θで傾斜しているが、前述の調整長穴３４ｘの長さ（調整代）はこの傾斜角度を考慮した長さに設定してある。
【００４１】
次に、綴じ装置Ａに設けられるシートＳを挿入する開口部１０９について説明する。
【００４２】
図１は、箱底１０１と箱上１０２とを組み合わせた本件綴じ装置全体の斜視図である。箱上１０２は前記箱底１０１と合わせることで装置筐体を形成し、箱上１０２にはシートＳを挿入するための開口部１０９が設けられており、箱底１０１には圧着綴じ手段２３が固定されている。
【００４３】
図７は、圧着綴じ手段２３が箱底１０１に固定された状態を示す。箱上１０２を取り外すことで、容易にメンテナンスができるよう配置される。
【００４４】
図８は綴じ装置内部を側方から見た図である。綴じ装置２３の間口（開口部１０９）に挿入されるシートＳの端部位置を規制する規制板１１２が綴じ装置２３の間口近傍に備えられており、規制板１１２は支点軸１１５に回転可能な状態で紙面センサホルダ１０８に軸支され、紙面センサホルダ１０８は箱上１０２に固定されている。
【００４５】
図１０に示すように、規制板１１２は、シートＳの綴じ位置３１に隣接する２辺を支持するシート規制部１１６ａおよび１１６ｂが備えられている。シート規制部１１６ａとシート規制部１１６ｂは、一方が開口部１０９へのシートＳの挿入方向の突き当て位置を規制し、他方がシートＳの挿入方向と直交する方向の位置決めを行う。また、シート規制部の連結部分は面形状に構成されており、挿入されたシートの厚み方向においてシートＳをガイドする。
【００４６】
図１０（ａ）及び図１１はシート位置決め部材１１２が支点軸１１５を中心に回転し、一方のストッパーに当り位置決めされた様子を示す。この時シート規制部１１６で位置規制されるシートＳと綴じ歯３１とは、所定の角度傾斜した状態で位置決めされる。そのため、シート規制部１１６の一方の位置で位置決めされるシートＳに対しては所謂斜め綴じを施すことができる。
【００４７】
図１０（ｂ）は、シート位置決め部材１１２が支点軸１１５を中心に回転し、前述の斜め綴じ位置と反対に回転し、他方のストッパーに当り位置決めされた状態である。このとき綴じ歯３１の歯列方向とシート規制部１１６ｂとが略平行となるように設定される。そのため、挿入されたシートＳのシート規制部１１６ｂと接する辺に平行な綴じ処理を施すことが出来る。
【００４８】
操作者は綴じ処理を所望する位置にあわせてシート位置決め部材１１２を移動させることで、綴じ処理位置を選択することが可能となるほか、図１１に示すように異なる角度で重ねて綴じ処理を施すことで、より強固に綴じる事もできる。
【００４９】
［紙面検知］
箱上１０２には、反射型の紙面検知センサ１０７が紙面検知センサホルダ１０８に支持された状態で取り付けられ、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１によって圧着可能な位置にシートＳが挿入された場合、前記紙面検知センサ１０７の反射信号が変わる事で、シートＳが圧着可能な位置に挿入された事を検知する。またこのセンサは安全装置としての機能を兼ねており、シートＳが正しい挿入位置にセットされなければ後述する綴じ開始ボタンを操作しても綴じ処理を行うことは出来ない。
【００５０】
紙面検知センサ１０７は、規制板１１２の移動によって、検出される反射信号が変わるよう設定されており、上述したような、より強固な綴じ処理を行うために重ねて綴じ処理を行う時などでは、シート規制部１１６の一方の位置で位置決めされるシートＳに対して斜め綴じを施した後、シートを取り出すことなく規制板１１２を回動させ、他方位置で位置決めし、シートをセットしたまま綴じ開始ボタンを操作し、平行な綴じ処理を行うことが出来る。
【００５１】
[ボタン機構]
図１に記載されるように綴じ開始ボタン１０５は箱上１０２に取り付けられている。
【００５２】
本実施例においては、圧着綴じ装置を用いた綴じ処理に基づき説明してきたが、この処理を針綴じや接着材などの別の部材を用いた綴じ処理や、穴あけを伴う針無綴じ処理、熱溶着による接着処理、穿孔等の異なる処理に置き換えることも可能である。また、画像形成装置に取り付けられる後処理装置の機能の一つである手差し綴じ処理部等に、本発明の位置決め機構を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ      電動圧着綴じユニット
Ｓ      シート
２３      圧着綴じ手段
３１      第１綴じ歯
３２      第１ブロック部材
３３      第１フレーム
３３ａ      右側壁
３３ｂ      左側壁
３３ｃ      フロント側壁
３４      ネジ部材（固定手段）
３４ｘ      調整長穴
３４ｙ      螺合孔
３５      案内部材（支持軸）
３５ａ      接触面
４１      第２綴じ歯
４２      第２ブロック部材
４４      第２フレーム
４４ａ      右側壁
４４ｂ      左側壁
４４ｃ      リア側壁
ＤＣ        駆動モータ
Ａｒ１      第１取付空間（第１ブロック部材取付部）
Ａｒ２      第２取付空間（第２ブロック部材取付部）
１０１      箱底
１０２      箱上
１０３      電源スイッチ
１０４      基板
１０５      ボタン
１０６    ボタン基板
１０７      紙面センサ
１０８      紙面センサホルダ
１０９      開口部
１１２      シート位置決め部材
１１５      シート位置決め部材支点軸
１１６ａ    シート位置決め部材突き当て面
１１６ｂ    シート位置決め部材突き当て面
１３０      綴じ跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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