(57)【要約】【課題】  本品に近い形状、大きさ、使用感が得られ、また、試供品としての適度な充填量が得られる粉体化粧品を得る。【解決手段】  皿状の化粧料充填部２を有する容器１に粉体化粧料バルクが固形状に充填されている粉体化粧品であって、化粧料充填部２の内面に接着剤層１０を積層し、化粧料充填部２に設けた充填孔９から、化粧料充填部２内に粉体化粧料バルクのスラリーを加圧充填し、乾燥処理により液体成分を除去して接着剤層１０上に固形状の粉体化粧料バルク層１１を積層した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
皿状の化粧料充填部を有する容器に粉体化粧料バルクが固形状に充填されている粉体化粧品であって、前記化粧料充填部の内面に接着剤層が積層されており、前記化粧料充填部に設けられた充填孔から、前記化粧料充填部内に粉体化粧料バルクのスラリーが加圧充填され、乾燥処理により液体成分が除去されて前記接着剤層上に固形状の粉体化粧料バルク層が積層されていることを特徴とする粉体化粧品。
【請求項２】
前記容器の前記化粧料充填部の内面は、ＪＩＳ  Ｂ０６５１  に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２  に記載の方法に準拠した中心線平均粗さ０〜１０００μｍの表面粗さを有することを特徴とする請求項１に記載の粉体化粧品。
【請求項３】
前記容器の前記化粧料充填部の内面に、前記表面粗さの凹凸により模様が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の粉体化粧品。
【請求項４】
前記容器の前記化粧料充填部の内面に、前記表面粗さの凹凸により文字、記号、数字等の情報伝達手段が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の粉体化粧品。
【請求項５】
前記容器は合成樹脂フィルムで成形されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の粉体化粧品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試供品として好適な粉体化粧品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーション、アイシャドウ、チーク等の粉体化粧品（以下、本品という。）として、金皿、樹脂皿に粉体化粧料バルク（ここで、化粧料バルクとは化粧料そのものをいう。）を充填し、加圧し固形化した状態で収容した形態の粉体化粧品が知られている。
【０００３】
そして、このような粉体化粧品の試供品として提供される場合の形態として、本品のミニチュア版、すなわちサイズが小さく且つ相似形の金皿や樹脂皿に本品と同じ粉体化粧料バルクを充填し、加圧し固形化した状態で収容した形態の粉体化粧品や、粉体化粧料バルクを溶剤等によりスラリー化し、フィルム等の基材にスクリーン印刷して粉体化粧料バルク層を積層させた形態の粉体化粧品が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５８５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した、試供品が金皿、樹脂皿に粉体化粧料バルクを充填し、加圧し固形化した状態で収容した形態の粉体化粧品である場合、容器形状が本品の相似形であり、また粉体化粧料バルクの処方および充填方法が本品と同じなので、試供品に本品と同じ品質が得られるといった長所があるが、反面、粉体化粧料バルク面積が小さいため、スポンジで取りにくく、肌に付着させた時の感触の良さなどが伝わりにくかったり、また充填量が過剰となりがちになり、試供品としての適度な充填量を超えるといった問題があった。
【０００６】
また、試供品が特許文献１に記載されているような、粉体化粧料バルクを溶剤等によりスラリー化し、フィルム等の基材にスクリーン印刷して粉体化粧料バルク層を積層させた形態の粉体化粧品である場合、試供品の生産性が高く、また安価に得られるといった長所があるが、反面、品質が本品と異なり本品のような使用感が得られず、また、試供品としても充填量が少なく、また、薄くて廉価ものといった感が否めないといった問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、本品に近い形状、大きさ、使用感が得られ、また、試供品としての適度な充填量が得られる粉体化粧品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、皿状の化粧料充填部を有する容器に粉体化粧料バルクが固形状に充填されている粉体化粧品であって、前記化粧料充填部の内面に接着剤層が積層されており、前記化粧料充填部に設けられた充填孔から、前記化粧料充填部内に粉体化粧料バルクのスラリーが加圧充填され、乾燥処理により液体成分が除去されて前記接着剤層上に固形状の粉体化粧料バルク層が積層されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記容器の前記化粧料充填部の内面は、ＪＩＳ  Ｂ０６５１  に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２  に記載の方法に準拠した中心線平均粗さ０〜１０００μｍの表面粗さを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記容器の前記化粧料充填部の内面に、前記表面粗さの凹凸により模様が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の、前記容器の前記化粧料充填部の内面に、前記表面粗さの凹凸により文字、記号、数字等の情報伝達手段が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４までのいずれか１項に記載の、前記容器は合成樹脂フィルムで成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る粉体化粧品によれば、前記化粧料充填部の内面に接着剤層が積層され、前記接着剤層上に前記粉体化粧料バルク層が積層されているので、前記粉体化粧料バルク層は前記接着剤層になじんだ状態で前記化粧料充填部の内面に接着されることになり、前記粉体化粧料バルク層と前記化粧料充填部の内面との接着力が増し、前記粉体化粧料バルク層と前記化粧料充填部の内面との間に安定した固定状態が得られ、前記化粧料充填部から前記粉体化粧料バルク層の剥落を効果的に防止することができる。
また、請求項１に係る粉体化粧品は試供品だけではなく、本品としても使用することが可能である。
【００１４】
請求項２に係る粉体化粧品によれば、請求項１に記載の、前記容器の前記化粧料充填部の内面は、ＪＩＳ  Ｂ０６５１  に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２  に記載の方法に準拠した中心線平均粗さ０〜１０００μｍの表面粗さを有するので、前記表面粗さの凹凸により前記化粧料充填部の内面に積層されている前記接着剤層の表面積が大きくなることから前記粉体化粧料バルク層と前記化粧料充填部の内面との接着力が一層増し、また、前記化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凸が前記粉体化粧料バルク層に食い込んだ状態となることにより前記粉体化粧料バルク層と前記化粧料充填部の内面との接着力が増すことになり、前記接着剤層による接着力と前記凹凸による接着力との相乗により、前記粉体化粧料バルク層と前記化粧料充填部の内面との間に一層安定した固定状態が得られ、前記化粧料充填部からの前記粉体化粧料バルク層の剥落を一層効果的に防止することができる。
【００１５】
請求項３に係る粉体化粧品によれば、請求項２に記載の、前記容器の前記化粧料充填部の内面に、前記表面粗さの凹凸により模様が形成されているので、粉体化粧料の使用が進み前記化粧料充填部に充填されている粉体化粧料が減って前記粉体化粧料バルク層が薄くなるに従い、前記粉体化粧料バルク層の表面に前記表面粗さの凸が浮かび上がって模様が発現して意匠的作用を発揮し、使用者の趣味感を満足させることができる。
【００１６】
請求項４に係る粉体化粧品によれば、請求項２に記載の、前記容器の前記化粧料充填部の内面に、前記表面粗さの凹凸により文字、記号、数字等の情報伝達手段が形成されているので、粉体化粧料の使用が進み前記化粧料充填部に充填されている粉体化粧料が減って前記粉体化粧料バルク層が薄くなるに従い、前記粉体化粧料バルク層の表面に前記表面粗さの凸が浮かび上がって、前記粉体化粧料バルク層の表面に文字、記号、数字等の情報伝達手段が出現し、文字、記号、数字等により使用者に、例えば粉体化粧料の宣伝、効能、周辺化粧料の紹介等の情報を伝達することができる。
【００１７】
請求項５に係る粉体化粧品によれば、請求項１から４までのいずれか１項に記載の、前記容器は合成樹脂フィルムで成形されているので、真空成形法により容易に成形でき、安価に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る粉体化粧品の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図１に示す容器の化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凹凸を概略した全体斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凹凸により形成される模様の一例を示す平面説明図である。
【図５】化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凹凸により形成される文字、記号、数字等の情報伝達手段の一例を示す平面説明図である。
【図６】化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の一例を示す粉体化粧品の平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品の平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図８に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填方法の一例を示す説明図である。
【図１１】化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品の平面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】図１１に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填方法の一例を示す説明図である。
【図１４】化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品の平面図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１６】図１４に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填方法の一例を示す説明図である。
【図１７】化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品の平面図である。
【図１８】図１７のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１９】図１７に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填方法の一例を示す説明図である。
【図２０】化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品の平面図である。
【図２１】図２０のＦ−Ｆ線断面図である。
【図２２】図２０に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填方法の一例を示す説明図である。
【図２３】化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品の平面図である。
【図２４】図２３のＧ−Ｇ線断面図である。
【図２５】図２３に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填方法の一例を示す説明図である。
【図２６】化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品の平面図である。
【図２７】図２６のＨ−Ｈ線断面図である。
【図２８】図２６に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填方法の一例を示す説明図である。
【図２９】実施例、比較例で使用される容器を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る容器入り粉体化粧品の実施の形態の一例を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本例の容器入り粉体化粧品を示す断面図、図２は図１の一部拡大図、図３は図１に示す容器の化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凹凸を概略した全体斜視図、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凹凸により形成される模様の一例を示す平面説明図、図５は化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凹凸により形成される文字、記号、数字等の情報伝達手段を示す平面説明図である。
【００２０】
本例の容器入り粉体化粧品は、皿状の化粧料充填部を有する容器１に粉体化粧料バルクが固形状に充填されている粉体化粧品である。
本例では容器１は合成樹脂フィルムで成形されており、底の浅い皿状に形成された化粧料充填部２を有している。そして、開口部を開封可能に封止する蓋体（図示せず。）を備えている。容器１は合成樹脂フィルムを真空成形法により所定の形状に成形して加工される。合成樹脂フィルムとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル、ポリスチレン（ＰＳ）等の合成樹脂フィルムが使用される。
【００２１】
なお、容器１の開口部を開封可能に封止する蓋体にあっては、その形状にあって特に限定されないが、容器１と同様に合成樹脂フィルムが使用され真空成形法により所定の形状に成形して加工される。また、容器１に蓋を設けず、紙等のケースに容器１を収納して使用することも可能である。
【００２２】
容器１にあっては、化粧料充填部２の内面３は、ＪＩＳ  Ｂ０６５１  に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２  に記載の方法に準拠した中心線平均粗さ０〜１０００μｍの表面粗さを有している。表面粗さが１０００μｍを超えると、化粧料充填部２に充填した粉体化粧料が内面３に形成される表面粗さの凹凸の中に深く入り込み過ぎてしまい、使用時に粉体化粧料の取り残しが多くなり粉体化粧料に無駄が生じることになる。
【００２３】
化粧料充填部２の内面３の表面粗さは０．１〜２００μｍが好ましい。表面粗さが０．１μｍ以上であると、化粧料充填部２の内面３に積層されている、後述するところの接着剤層の表面積が大きくなり、粉体化粧料バルク層と化粧料充填部２の内面３との接着力が増す。表面粗さが２００μｍ以下であると、化粧料充填部２に充填した粉体化粧料が内面３に形成される表面粗さの凹凸の中に深く入り込み過ぎず、使用時に粉体化粧料の取り残しが無く或いは少なく、粉体化粧料の無駄が抑えられる。
本例では、化粧料充填部２の内面３の表面粗さは１５０μｍとなっている。
【００２４】
化粧料充填部２の内面３に有する表面粗さの凹４と凸５の形状については特に限定されるものではなく、例えばブラスト処理した加工面を有する金型によりランダムに形成された不均一な凹４と凸５でもよく、また、作為的に特定の形状に形成された凹４と凸５であってもよい。
【００２５】
化粧料充填部２の内面３に有する表面粗さが作為的に特定の形状に形成される凹４と凸５の一例として、凹４と凸５により化粧料充填部２の内面３に模様６を形成したり、凹４と凸５により化粧料充填部２の内面３に文字、記号、数字等の情報伝達手段７を形成することができる。
【００２６】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、化粧料充填部２の内面３に有する表面粗さの凹４と凸５により形成される模様６の一例を示すものであり、図５は化粧料充填部２の内面３に有する表面粗さの凹４と凸５により形成される文字、記号、数字等の情報伝達手段７の一例を示している。
【００２７】
また、化粧料充填部２には、その底板８に、化粧料充填部２内に粉体化粧料バルクのスラリーを加圧充填するための充填孔９が設けられている。
本例では、底板８に設けられた充填孔９は１つであるが、複数設けられていてもよい。
【００２８】
また、本例では、容器１に充填された化粧料の表面、即ち、粉体化粧料バルク層１１の表面は平坦に成形されているが、化粧料充填部２内に粉体化粧料のスラリーを加圧充填する際に、化粧料充填部２の開口部を押さえるバキュームパットを凹凸形状にしたり、スラリーを加圧充填した後に仕上げプレスを行う際に、凹凸形状のプレスヘッドを用いてプレス加工することで、粉体化粧料バルク層１１の表面を模様や文字、記号、数字などの凹凸形状にしてもよく、或いは、化粧料充填部２の内面３に、部分的に粉体化粧料バルク層１１を積層させるようにしてもよい。
【００２９】
さらに、本例では、表面粗さを有する化粧料充填部２の内面３には、接着剤層１０が積層されている。接着剤としては、液体膨潤性接着剤、液体溶解性接着剤、油脂およびワックスの群から選択されるものにより形成することができ、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニルなどの、後述する化粧料をスラリー化する際に用いる溶剤に対して膨潤性を有する接着剤、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドンなどの、化粧料をスラリー化する際に用いる溶剤に対して溶解性を有する接着剤、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィン、ワセリン、高級脂肪酸エステルなどの油脂やワックスを使用することができる。
【００３０】
粉体化粧料バルクは、溶媒を加えてスラリー状とされて予め準備されている。スラリー化するために混合される溶剤は、公知のものをいずれも使用することができ、例えば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、炭化水素系溶剤、シリコーン油系溶剤、環状シリコーン系溶剤、水、あるいはこれらの混合物が挙げられる。混合する比率は粉体化粧料に応じて適宜調整すればよい。
そして、表面粗さを有する内面３に接着剤層１０が積層されている化粧料充填部２内には、容器１の底板８に設けられた充填孔９から粉体化粧料バルクのスラリーが容器１内に加圧充填され、乾燥処理により液体成分が除去されて固形状となった粉体化粧料バルク層１１が接着剤層１０上に積層されている。
【００３１】
図６、図７は、化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の一例を示す粉体化粧品であり、化粧料充填部２内が仕切り片１３で仕切られて複数の充填室１２が形成され、充填室１２毎に充填孔９が設けられ、充填室１２毎に色の異なる粉体化粧料バルクが充填され、充填室１２の内面３に粉体化粧料バルク層１１が積層されている。
【００３２】
図８、図９は、化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品であり、粉体化粧料バルク層１１の表面に凹模様１４と凸模様１５を形成している。
【００３３】
図８、図９に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填にあっては、図１０に示すように、上部に吸引室１６と下部にバキュームパット１７を備えた充填成形体１８を用いる。バキュームパット１７には、その成形面に、凹模様１４を形成する凸部１９と凸模様１５を形成する凹部２０を形成しておく。
【００３４】
化粧料充填部２内への粉体化粧料のスラリーの充填にあっては、先ず、化粧料充填部２の開口部へ向かって充填成形体１８を下降させ、紙や不織布、布などのフィルター材を介して（図示せず。）バキュームパット１７を化粧料充填部２内へ密に嵌合し、バキュームパット１７の凸部１９の先端面１９ａが化粧料充填部２の内面３に到達しない位置、即ち、バキュームパット１７の凸部１９の先端面１９ａと化粧料充填部２の内面３との間に所定の隙間を空けた状態の位置で充填成形体１８の下降を停止させる。
【００３５】
この状態で、容器１の底板８に設けられている充填孔９から化粧料充填部２内に粉体化粧料バルクのスラリーを加圧充填するとともに、充填成形体１８の吸引室１６を減圧し、化粧料充填部２内に充填された粉体化粧料バルクのスラリーから溶剤をバキュームパット１７に形成された細孔２１を通して吸引室１６に吸引し除去する。
その後、乾燥を行うことにより図８、図９に示す粉体化粧料バルク層１１の表面に凹模様１４と凸模様１５を形成した粉体化粧品ができる。
【００３６】
図１１、図１２は、化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品であり、化粧料充填部２の内面３に、部分的に粉体化粧料バルク層１１を積層させている。
【００３７】
図１１、図１２に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填にあっては、図１３に示すように、バキュームパット１７以外は、図８、図９に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填に用いられる充填成形体１８と同様に構成された充填成形体２２が用いられる。
【００３８】
充填成形体２２のバキュームパット１７には、その形成面に、化粧料充填部２の内面３に、部分的に粉体化粧料バルク層１１を形成する凹部２３を形成しておく。凹部２３を形成することにより形成される凸部２４は、その先端面２４ａが化粧料充填部２の内面３への当接面となり、凹部２３の深さは粉体化粧料バルク層１１の高さを設定するものとなる。
【００３９】
化粧料充填部２内への粉体化粧料のスラリーの充填にあっては、先ず、化粧料充填部２の開口部へ向かって充填成形体２２を下降させ、バキュームパット１７を化粧料充填部２内へ密に嵌合し、バキュームパット１７の凸部２４の先端面２４ａが化粧料充填部２の内面３に当接した位置で充填成形体２２の下降を停止させる。
【００４０】
この状態で、容器１の底板８に設けられている充填孔９から化粧料充填部２内に粉体化粧料バルクのスラリーを加圧充填するとともに、充填成形体２２の吸引室１６を減圧し、化粧料充填部２内に充填された粉体化粧料バルクのスラリーから溶剤を吸引して除去する。
その後、乾燥を行うことにより図１１、図１２に示す化粧料充填部２の内面３に、部分的に粉体化粧料バルク層１１を積層させた粉体化粧品ができる。
【００４１】
図１４、図１５は、化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品であり、図６に示す化粧料充填部２内が仕切り片１３で仕切られた複数の充填室１２に充填され積層された粉体化粧料バルク層１１は、その表面が凸状に盛り上げられた形状となっている。
【００４２】
図１４、図１５に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填にあっては、図１６に示すように、バキュームパット以外は、図８、図９に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填に用いられる充填成形体１８と同様に構成された充填成形体２５が用いられる。
【００４３】
充填成形体２５のバキュームパット１７には、その形成面に、仕切り片１３で仕切られて複数の充填室１２の開口部にそれぞれ対応する凹部２６を形成し、凹部２６と凹部２６の間の凸部２７の先端面２７ａを仕切り片１３の先端との当接面としている。
【００４４】
化粧料充填部２内への粉体化粧料のスラリーの充填にあっては、先ず、化粧料充填部２の開口部へ向かって充填成形体２５を下降させ、バキュームパット１７を化粧料充填部２内へ密に嵌合し、バキュームパット１７の凸部２７の先端面２７ａが仕切り片１３の先端に当接した位置で充填成形体２５の下降を停止させる。
【００４５】
この状態で、容器１の底板８に設けられている充填孔９から化粧料充填部２内に粉体化粧料バルクのスラリーを加圧充填するとともに、充填成形体２５の吸引室１６を減圧し、化粧料充填部２内に充填された粉体化粧料バルクのスラリーから溶剤を吸引して除去する。
その後、乾燥を行うことにより図１５、図１６に示す化粧料充填部２における仕切り片１３で仕切られた複数の充填室１２に、表面を凸状に盛り上げた粉体化粧料バルク層１１を積層させた粉体化粧品ができる。
【００４６】
図１７、図１８は、化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品であり、化粧料充填部２内に、化粧料充填部２の底を形成する底板８の一部を凹ませて充填室１２が形成され、他の底板８の面が粉体化粧料バルク層積層面２８となっており、充填室１２に粉体化粧料バルクが充填されて粉体化粧料バルク層１１が積層され、粉体化粧料バルク層積層面２８に部分的に粉体化粧料バルク層１１が積層されている。
【００４７】
図１７、図１８に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填にあっては、図１９に示すように、上部に吸引室１６と下部にバキュームパット１７を備えた充填成形体２９が用いられる。
バキュームパット１７には、その下面に、化粧料充填部２内の底板８に形成されている充填室１２の開口部に嵌合して開口部を閉じ、先端面を成形面とする突状部３０と、粉体化粧料バルク層積層面２８に当接し、その先端面を成形面とする突状部３１が設けられている。突状部３１の成形面には粉体化粧料バルク層積層面２８に体化粧料バルク層１１を形成する凹部３２が形成されている。また、突状部３０には充填室１２と吸引室１６を連通する細孔２１が形成され、また突状部３１には凹部３２と吸引室１６を連通する細孔２１が形成されている。
容器１にあっては、化粧料充填部２内における底板８に、充填室１２と連通する充填孔９と、底板８に当接した突状部３１の凹部３２と連通する充填孔９が形成されている。
【００４８】
化粧料充填部２内への粉体化粧料のスラリーの充填にあっては、先ず、化粧料充填部２の開口部へ向かって充填成形体２９を下降させ、バキュームパット１７の下面に設けられている突状部３０を化粧料充填部２内の底板８に形成されている充填室１２の開口部に嵌合して開口部を閉じるとともに、突状部３１を粉体化粧料バルク層積層面２８に当接させる。
【００４９】
この状態で、容器１の底板８に設けられている充填孔９から充填室１２内および粉体化粧料バルク層積層面２８に当接している突状部３１の成形面に形成されている凹部３２内に粉体化粧料バルクのスラリーを加圧充填するとともに、充填成形体２９の吸引室１６を減圧し、充填室１２内および凹部３２内に充填された粉体化粧料バルクのスラリーから溶剤を吸引して除去する。
その後、乾燥を行うことにより図１７、図１８に示す化粧料充填部２の内面３に粉体化粧料バルク層１１を積層させた粉体化粧品ができる。
【００５０】
図２０、図２１は、化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品であり、図１７、図１８に示す粉体化粧品と基本的に同様であり、化粧料充填部２内に、化粧料充填部２の底を形成する底板８の一部を凹ませて充填室１２が形成され、他の底板８の面が粉体化粧料バルク層積層面２８となっており、充填室１２に粉体化粧料バルクが充填されて粉体化粧料バルク層１１が積層され、粉体化粧料バルク層積層面２８に部分的に粉体化粧料バルク層１１が積層されている。
【００５１】
図１７、図１８に示す粉体化粧品との異なる部分は、粉体化粧料バルク層積層面２８に、粉体化粧料バルク層１１の崩れ防止用として枠体３３が設けられている点だけである。
図２０、図２１に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填にあっては、図２２に示すように、上部に吸引室１６と下部にバキュームパット１７を備えた充填成形体３４が用いられる。
【００５２】
バキュームパット１７には、その下面に、化粧料充填部２内の底板８に形成されている充填室１２の開口部に嵌合して開口部を閉じ、先端面を成形面とする突状部３５と、粉体化粧料バルク層積層面２８に設けられた枠体３３の開口部に当接し、その先端面を成形面とする突状部３６が設けられている。突状部３６の成形面には粉体化粧料バルク層積層面２８に体化粧料バルク層１１を形成する凹部３７が形成されている。また、突状部３５には充填室１２と吸引室１６を連通する細孔２１が形成され、また突状部３６には凹部３５と吸引室１６を連通する細孔２１が形成されている。
容器１にあっては、化粧料充填部２内における底板８に、充填室１２と連通する充填孔９と、粉体化粧料バルク層積層面２８に設けられている枠体３３内と連通する充填孔９が形成されている。
【００５３】
化粧料充填部２内への粉体化粧料のスラリーの充填にあっては、先ず、化粧料充填部２の開口部へ向かって充填成形体３４を下降させ、バキュームパット１７の下面に設けられている突状部３５を化粧料充填部２内の底板８に形成されている充填室１２の開口部に嵌合して開口部を閉じるとともに、突状部３６を粉体化粧料バルク層積層面２８に設けられている枠体３３の開口部に当接させる。
【００５４】
この状態で、容器１の底板８に設けられている充填孔９から充填室１２内および粉体化粧料バルク層積層面２８に設けられている枠体３３の開口部に当接している突状部３６の成形面に形成されている凹部３７内に粉体化粧料バルクのスラリーを加圧充填するとともに、充填成形体３４の吸引室１６を減圧し、充填室１２内および凹部３７内に充填された粉体化粧料バルクのスラリーから溶剤を吸引して除去する。
その後、乾燥を行うことにより図２０、図２１に示す化粧料充填部２の内面３に粉体化粧料バルク層１１を積層させた粉体化粧品ができる。
【００５５】
図２３、図２４は、化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品であり、化粧料充填部２内に、化粧料充填部２の底を形成する底板８を凹ませて、深さの異なる複数の充填室１２が形成され、それぞれの充填室１２に粉体化粧料バルクが充填されて粉体化粧料バルク層１１が積層されている。
【００５６】
図２３、図２４に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填にあっては、図２５に示すように、上部に吸引室１６と下部にバキュームパット１７を備えた充填成形体３８が用いられる。
【００５７】
バキュームパット１７には、その下面に、化粧料充填部２内の底板８に形成されている深さの異なる充填室１２の開口部に嵌合して開口部を閉じ、先端面を成形面とする突状部３９が設けられている。突状部３９にはそれぞれの充填室１２と吸引室１６を連通する細孔２１が形成されている。
容器１にあっては、化粧料充填部２内における底板８に、それぞれの充填室１２と連通する充填孔９が形成されている。
【００５８】
化粧料充填部２内への粉体化粧料のスラリーの充填にあっては、先ず、化粧料充填部２の開口部へ向かって充填成形体３８を下降させ、バキュームパット１７の下面に設けられている突状部３９を化粧料充填部２内の底板８に形成されているそれぞれの充填室１２の開口部に嵌合して開口部を閉じる。
【００５９】
この状態で、容器１の底板８に設けられている充填孔９からそれぞれの充填室１２内に粉体化粧料バルクのスラリーを加圧充填するとともに、充填成形体３８の吸引室１６を減圧し、それぞれの充填室１２内に充填された粉体化粧料バルクのスラリーから溶剤を吸引して除去する。
その後、乾燥を行うことにより図２３、図２４に示す化粧料充填部２の内面３に粉体化粧料バルク層１１を積層させた粉体化粧品ができる。
【００６０】
図２６、図２７は、化粧料充填部に積層された粉体化粧料バルク層の形状の他例を示す粉体化粧品であり、化粧料充填部２内に仕切り手段の無い状態で種類の異なる複数の粉体化粧料バルク層１１が積層されている。
【００６１】
図２６、図２７に示す粉体化粧品における粉体化粧料バルクのスラリーの充填にあっては、図２８に示すように、容器１にあっては、化粧料充填部２内における底板８に、種類の異なる複数の粉体化粧料バルク層１１に応じた複数の充填孔９が形成されており、そして、上部に吸引室１６と下部にバキュームパット１７を備えた充填成形体４０が用いられる。
バキュームパット１７は化粧料充填部２の開口部に嵌合して開口部を閉じるようになっており、化粧料充填部２内と吸引室１６を連通する細孔２１が形成されている。
【００６２】
化粧料充填部２内への粉体化粧料のスラリーの充填にあっては、先ず、化粧料充填部２の開口部へ向かって充填成形体４０を下降させ、バキュームパット１７を化粧料充填部２の開口部に嵌合して開口部を閉じる。
【００６３】
この状態で、容器１の底板８に設けられているそれぞれの充填孔９から化粧料充填部２内へ種類の異なる粉体化粧料バルクのスラリーを加圧充填するとともに、充填成形体４０の吸引室１６を減圧し、それぞれの充填室１２内に充填された粉体化粧料バルクのスラリーから溶剤を吸引して除去する。
その後、乾燥を行うことにより図２６、図２７に示す化粧料充填部２の内面３に粉体化粧料バルク層１１を積層させた粉体化粧品ができる。
【００６４】
なお、図６乃至図２８にあっては、いずれの図面も化粧料充填部２の内面３に積層した接着剤層１０を省略している。
【００６５】
このように構成される容器入り粉体化粧品によれば、化粧料充填部２の内面３に接着剤層１０が積層され、接着剤層１０上に粉体化粧料バルク層１１が積層されているので、粉体化粧料バルク層１１は、接着剤の膨潤作用を受けて接着剤層１０になじんだ状態で化粧料充填部２の内面３に接着されることになり、粉体化粧料バルク層１１と化粧料充填部２の内面３との接着力が増し、粉体化粧料バルク層１１と化粧料充填部２の内面３との間に安定した固定状態が得られる。
【００６６】
本例では、化粧料充填部２の内面３は、ＪＩＳ  Ｂ０６５１  に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２  に記載の方法に準拠した中心線平均粗さ０〜１０００μｍの表面粗さを有するので、表面粗さの凹４と凸５により化粧料充填部２の内面３に積層されている接着剤層１０の表面積が大きくなることから粉体化粧料バルク層１１と化粧料充填部２の内面３との接着力が一層増し、また、化粧料充填部２の内面３に有する表面粗さの凸５が粉体化粧料バルク層１１に食い込んだ状態となることにより粉体化粧料バルク層１１と化粧料充填部２の内面３との接着力が増す。かかる接着剤層１０による接着力と内面３に有する表面粗さの凹４と凸５による接着力との相乗により、粉体化粧料バルク層１１と化粧料充填部２の内面３との間に一層安定した固定状態が得られる。
【００６７】
また、化粧料充填部２の内面３に有する表面粗さの凹４と凸５の形状にあって、凹４と凸５により化粧料充填部２の内面３に模様６を形成しておけば、粉体化粧料の使用が進み化粧料充填部２に充填されている粉体化粧料が減って粉体化粧料バルク層１１が薄くなるに従い、粉体化粧料バルク層１１の表面に表面粗さの凸５が浮かび上がって模様６が発現して意匠的作用を発揮することができる。
【００６８】
また、凹４と凸５により化粧料充填部２の内面３に文字、記号、数字等の情報伝達手段７を形成しておけば、粉体化粧料の使用が進み化粧料充填部２に充填されている粉体化粧料が減って粉体化粧料バルク層１１が薄くなるに従い、粉体化粧料バルク層１１の表面に表面粗さの凸５が浮かび上がって、粉体化粧料バルク層１１の表面に文字、記号、数字等の情報伝達手段７が出現して使用者に情報を伝達することができる。
【００６９】
なお、本例では、化粧料充填部２の内面３の表面粗さは１５０μｍとなっているがこれに限られるものではなく、図２９に示すように内面３となる底面が平坦（表面粗さが０μｍ）であってもよい。
【実施例】
【００７０】
以下、本発明の実施例及び比較例を挙げて本発明の特徴について例証するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
［実施例１］
厚さ０．５ｍｍのポリエステルフィルムを使用し、真空成形法により幅５２ｍｍ、長さ５２ｍｍ、高さ２．５ｍｍの枠部と、中央に幅４２ｍｍ、長さ４２ｍｍ、深さ２ｍｍの化粧料充填部２を有し、化粧料充填部２の内面３に１５０μｍの表面粗さを有する容器１を成形する。
容器１の底板８には、化粧料充填部２内に粉体化粧料バルクのスラリーを加圧充填するための充填孔９が設けられている。
この容器１の化粧料充填部２の内面３に、接着剤（ダイトゾール５０００Ｓ  大東化成工業株式会社製）を、固形分塗布量が１ｍｇ／ｃｍ2 になるように塗布し乾燥させ、接着剤層１０を積層させた。
次に、粉体化粧料バルクとして市販のチークカラーを用い、６０質量部の粉体化粧料バルクと４０質量部のイソプロピルアルコールを混合し、固形分（化粧料バルク）濃度６０質量％のスラリーとした。
【００７１】
次に、例えば、特公昭５７−６０００４号、特開２００５−１４３６０６号等に開示されている公知の充填装置を用いて、容器１の開口部を多孔質吸収体で密閉し、容器１の底板８に設けられている充填孔９から化粧料充填部２内に粉体化粧料バルクのスラリー３．５ｇを加圧充填するとともに、多孔質吸収体を介在させて化粧料充填部２内をバキュームして減圧し、化粧料充填部２内に充填された粉体化粧料バルクのスラリーから溶剤を吸引して除去する。
粉体化粧料バルクのスラリーから溶剤を除去したら、粉体化粧料バルク面を３５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２秒間圧縮成形し、その後、乾燥を行うことにより接着剤層１０上に固形状となった粉体化粧料バルク層１１を積層させ、粉体化粧品とした。
［実施例２］
化粧料充填部２の内面３が平坦な以外は容器１と同じ形状の容器１−Ａを成形する（図２９参照。）。これ以外は実施例１と同様にして粉体化粧品とした。
【００７２】
［比較例１］
容器１の内面３に接着剤を塗布しない以外は、実施例２と同様にして粉体化粧品とした。
［比較例２］
容器１の内面３に接着剤を塗布しない以外は、実施例１と同様にして粉体化粧品とした。
【００７３】
実施例及び比較例で製造した粉体化粧品の耐脱落性、使用性を以下の方法で試験し、結果を以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
＜耐脱落性＞
（試験方法）
粉体化粧品を、化粧料面を上に向けて、Ｐタイルに高さ５０ｃｍから落下させ、化粧料のひび割れや欠けの有無を確認した。
（評価基準）
〇：良好
落下回数１０回でひび割れ、欠けが発生しない。
△：可
落下回数５〜１０回でひび割れ、欠けが発生した。
×：不可
落下回数５回未満でひび割れ、欠けが発生した。
＜使用性＞
（評価基準）
化粧料をスポンジで擦り取った際の、化粧料のスポンジへの転移性を確認した。
評価基準
〇：良好
化粧料を使い終わるまで、化粧料が粉末状にほぐれ、スポンジに均一に転移する。
△：可
化粧料の使用初期は粉末状にほぐれるが、化粧料が少なくなると化粧料が容器から塊状で剥がれ、スポンジに化粧料の塊が転移する。
×：不可
化粧料の使用初期の段階から、化粧料が容器から塊状で剥がれ、スポンジに化粧料の塊が転移する。
【００７４】
【表１】
2019022643.tif 000003
【符号の説明】
【００７５】
１  容器
２  化粧料充填部
３  内面
４  凹
５  凸
６  模様
７  情報伝達手段
８  底板
９  充填孔
１０  接着剤層
１１  粉体化粧料バルク層
１２  充填室
１３  仕切り片
１４  凹模様
１５  凸模様
１６  吸引室
１７  バキュームパット
１８  充填成形体
１９  凸部
１９ａ  先端面
２０  凹部
２１  細孔
２２  充填成形体
２３  凹部
２４  凸部
２４ａ  先端面
２５  充填成形体
２６  凹部
２７  凸部
２７ａ  先端面
２８  粉体化粧料バルク層積層面
２９  充填成形体
３０、３１  突状部
３２  凹部
３３  枠体
３４  充填成形体
３５、３６  突状部
３７  凹部
３８  充填成形体
３９  突状部
４０  充填成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2019022643.tif 000028
【図２６】
2019022643.tif 000029
【図２７】
2019022643.tif 000030
【図２８】
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【図２９】
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