(57)【要約】【課題】  内層と外層を接着する接着層を無くすことにより、従来よりも少ない種類の原材料且及び少ない層構造で構成可能な積層剥離容器及びこの積層剥離容器の前駆体であるプリフォームの製造装置並びにプリフォームの製造方法を創出することを課題とする。【解決手段】  外殻体（６）を形成する外層（１１）の内側に、内容体（７）を形成する中間剥離層（１３）及び内層（１２）が積層され、前記外殻体（６）に対して前記内容体（７）が剥離可能とされた積層剥離容器であって、中間剥離層（１３）は、少なくとも１箇所において周方向に分断された状態で外層（１１）と内層（１２）との間に積層されると共に、外層（１１）と内層（１２）とが分断された部分である連繋部（１４）を介して一体に繋がる構成とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻体（６）を形成する外層（１１）の内側に、内容体（７）を形成する中間剥離層（１３）及び内層（１２）が積層され、前記外殻体（６）に対して前記内容体（７）が剥離可能とされた積層剥離容器であって、
前記中間剥離層（１３）は、少なくとも１箇所において周方向に分断された状態で前記外層（１１）と前記内層（１２）との間に積層されると共に、前記外層（１１）と前記内層（１２）とが前記分断された部分である連繋部（１４）を介して一体に繋がることを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
連繋部（１４）が容器軸（Ｏ）に対して軸対称を成す位置に配置されている請求項１記載の積層剥離装置。
【請求項３】
外層（１１）と内層（１２）とが同種の合成樹脂材料で形成されている請求項１又は２記載の積層剥離容器。
【請求項４】
外層（１１）と内層（１２）がＰＥＴ樹脂で形成され、中間剥離層（１３）がＭＸナイロン又はＥＶＯＨ樹脂で形成されている請求項３記載の積層剥離容器。
【請求項５】
外層（１１）と内層（１２）がＰＰ樹脂で形成され、中間剥離層（１３）がナイロン又はＥＶＯＨ樹脂で形成されている請求項３記載の積層剥離容器。
【請求項６】
外殻体（６）と内容体（７）との間に外気を導入する吸気孔（２ａ）と吸気通路（９）の少なくとも一方を有する請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積層剥離容器。
【請求項７】
第１の樹脂による基体層（３０）中に、第２の樹脂による中間剥離層(３３)が積層された２軸延伸ブロー成形用の試験管状のプリフォーム（２１）を射出成形する射出成形装置であって、
溶融状態の第１の樹脂を供給する樹脂供給部（ＰＡ）と、溶融状態の第２の樹脂を供給する樹脂供給部（ＰＢ）と、前記第１の樹脂の内部に前記第２の樹脂が入り込んで所定の層構造からなる多層溶融樹脂流体を形成するノズル部（５１）と、前記多層溶融樹脂流体を前記プリフォーム（２１）に成形する金型（７０）とを有し、
前記ノズル部（５１）は、前記第１の樹脂による基体層（３０）を形成する円筒状の内流路（５５）及び外流路（５７）と、該内流路（５５）と外流路（５７)の間に位置して前記基体層（３０）の内部に第２の樹脂による中間剥離層（３３）を形成する円筒状の中流路（５６）とが同軸心状に配設されて成る３つの層形成流路を有し、
前記中流路(５６)の下流側の端部の一カ所又は二カ所の位置には、前記中流路(５６)によって円筒状に形成される第２の樹脂を周方向に分断すると共に、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂の合流点（５８）において、前記第２の樹脂の分断された部分に前記第１の樹脂を入り込む状態の前記多層溶融樹脂流体を形成する遮断縦リブ片(６０)が配設されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項８】
請求項７に記載の射出成形装置を用いて行うプリフォームの製造方法であって、
溶融状態の第１の樹脂を円筒状の外流路（５７）内に押し出して射出成形後に外層（３１）となる部分を円筒状に形成すると同時に、前記第１の樹脂を円筒状の内流路（５５）内に押し出して射出成形後に内層（３２）となる部分を前記外層（３１）の内側に円筒状に積層し、射出成形後に基体層（３０）となる部分を形成する工程と、
前記外流路（５７）と前記内流路（５５）との間に設けられた円筒状の中流路（５６）内に、溶融状態の第２の樹脂を円筒状に押し出し、前記中流路（５６）の末端の一カ所又は二カ所の位置に設けられた遮断縦リブ片（６０）によって前記中流路（５６）内から押し出される円筒状の第２の樹脂の一部を周方向に分断して射出成形後に中間剥離層（３３）となる部分を形成すると共に、前記第２の樹脂の分断された部分に、前記外流路（５７）から押し出された前記第１の樹脂又は前記内流路（５５）から押し出された第１の樹脂の一方又は双方を入り込ませ、外層（３１）側の第１の樹脂と内層（３２）側の第１の樹脂とを径方向に繋ぐことで射出成形後の前記基体層（３０）内に縦帯状の連繋部（３４）となる部分を形成する工程と、
合流路（５９）において、射出成形後に外層（３１）を形成する円筒状の第１の樹脂と、射出成形後に内層（３２）を形成する円筒状の第１の樹脂との間に、前記射出成形後に中間剥離層（３３）及び連繋部（３４）を形成する部分が積層された状態の多層溶融樹脂流体を形成する工程と、
前記多層溶融樹脂流体を、所定の金型（７０）内のキャビティ（７１）に射出充填してプリフォーム（２１）に成形する工程と、を有することを特徴とするプリフォームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外層の内側に内層が剥離可能に積層される積層剥離容器及びこの積層剥離容器の前駆体であるプリフォームの製造装置並びにプリフォームの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外殻体を形成する外層の内側に、萎み変形自在な内容体を形成する内層を剥離自在に積層して構成した、所謂、デラミボトルと称されるダイレクトブロー成形法により成形した積層剥離容器、及びこの積層剥離容器を前駆体とするプリフォームの製造方法に関する発明が記載されている。
【０００３】
特許文献１の図５は積層剥離容器を使用した一例としての注出容器を示す部分的な縦断面図であるが、この注出容器４１は、容器１の口筒部２にキャップ体４２により手動ポンプ４３を組付け固定したものである。手動ポンプ４３によって内容液Ｌが注出されると、内層１２と支持内層１４の積重層１５からなる内容体７の内部が減圧状態になり、この減圧に伴なって外層１１と内層１２（積重層１５）の剥離が進行しながら、内容体７が萎み状に減容変形する。そして内容体７が減容変形した分、ゲート痕５ｇに形成された吸気通路９から外気が外殻体６と内容体７の間に進入し、内容液Ｌの注出操作をスムーズに実施することができるようになっている。
【０００４】
また外層１１と内層１２（積重層１５）との間が左右に配設した一対の縦帯状の接着帯１３ａによって部分的に接着されているため、内容体７の減容変形の態様を、一定の態様に規制することが可能となっている。このため内容液Ｌの注出の早い段階で積重層１５が妄りに萎み状に変形しも、この積重層１５同士が密着して内容液Ｌの流路を塞いでしまうことが起き難くなっており、この点でも内容液Ｌの注出操作をスムーズに実施することが可能となっている。
【０００５】
他方、このような積層剥離容器は前駆体を構成するプリフォームを２軸延伸ブロー成形することにより製造される。プリフォームの成形は、多重ノズル部５１の下流端に金型６１を配設した、例えば特許文献１の図９〜図１１に記載された装置を用いて行われるが、多重ノズル部５１の中心にはシャットオフピン５２が挿通され、外側から中央に向けて同軸心状に、４つの円筒状の流路Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４が順次配設されており、これら４つの流路はその下流端部でテーパー状に縮径し、円柱状の合流路５４に合流している。またこれら流路の中で流路Ｆ２のテーパー状の下流端部Ｆ２ａには特許文献１の図１０、１１に示されるように、一対の遮断縦リブ片５３が流路を横断するように配設され、当該下流端部Ｆ２ａで流路Ｆ２は図１１に示されるように縦帯状の流路Ｆ２ａとなっている。
【０００６】
外層３１用の樹脂Ｒａ（例えばＰＥＴ樹脂）を導入路Ｓａを介して流路Ｆ１に、内層３２用の樹脂Ｒｂ（例えばＥＶＯＨ樹脂）を導入路Ｓｂを介し流路Ｆ３に、接着層３３と支持内層３４用の樹脂Ｒｃ（例えばＡＰＯ樹脂）を導入路Ｓｃを介して流路Ｆ２とＦ４に夫々同時に供給することにより、合流路５４では外側から内側に向けて、外層／接着層／内層／支持内層、と云うように４つの層が同軸心状に積層した円柱状の積層溶融体が形成される。なお、接着層は縦帯状に積層されている。
【０００７】
そして、このように合流路５４で形成された円柱状の積層溶融体を、金型６１のスプルー部６３とゲート部６４を経てキャビティ６２内に射出、充填することにより、積層構造を有するプリフォーム２１が成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−８８００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１に記載された積層剥離容器の前駆体となるプリフォームは、３種４層からなる積層構造であることから、使用する原材料の種類が多く、このためプリフォームを製造する装置や製造方法が複雑になるという問題がある。
特に、内層と外層は必須の構成であることからこれらを削減することは困難であるので、接着層を無くすことができれば使用する原材料が少なくなることから、製造コストの低減に繋がると共に、製造装置の構成、更には製造工程自体も簡素化できるであろうことが期待できる。
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、内層と外層を接着する接着層を無くすことにより、従来よりも少ない種類の原材料及び少ない層構造で構成可能な積層剥離容器及びこの積層剥離容器の前駆体であるプリフォームの製造装置並びにプリフォームの製造方法を創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の第１の主たる手段は、
外殻体を形成する外層の内側に、内容体を形成する中間剥離層及び内層が積層され、外殻体に対して内容体が剥離可能とされた積層剥離容器であって、
中間剥離層は、少なくとも１箇所において周方向に分断された状態で外層と内層との間に積層されると共に、外層と内層とが分断された部分である連繋部を介して一体に繋がることを特徴とする、と云うものである。
本発明の第１の主たる手段では、内層が連繋部を介して外層に連結されているため、内層と外層とを接続するための接着層を不要とすることができる。
【００１１】
本発明の他の手段は、上記第１の主たる手段に、連繋部が容器軸に対して軸対称を成す位置に配置されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、減圧時において内層体を左右均等に減容変形させることができ、内容物の吐出をスムーズに行うことが可能となる。
【００１２】
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、外層と内層とが同種の合成樹脂材料で形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、積層剥離容器を製造するために必要とする合成樹脂材料の種類を削減することによる製造コストの低減を図ることを達成し得る。
【００１３】
また本発明の他の手段は、上記手段に、例えば、外層と内層がＰＥＴ樹脂で形成され、中間剥離層がＭＸナイロン又はＥＶＯＨ樹脂で形成されている、又は外層と内層がＰＰ樹脂で形成され、中間剥離層がナイロン又はＥＶＯＨ樹脂で形成されている、との手段を加えたもの、とすることができる。
【００１４】
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、外殻体と内容体との間に外気を導入する吸気孔と吸気通路の少なくとも一方を有する、との手段を加えたものである。
上記手段では、容器内の内容液の注出操作をスムーズに行うことを達成し得る。
【００１５】
本発明の第２の主たる手段は、第１の樹脂による基体層中に、第２の樹脂による中間剥離層が積層された２軸延伸ブロー成形用の試験管状のプリフォームを射出成形する射出成形装置であって、
溶融状態の第１の樹脂を供給する樹脂供給部と、溶融状態の第２の樹脂を供給する樹脂供給部と、第１の樹脂の内部に第２の樹脂が入り込んで所定の層構造からなる多層溶融樹脂流体を形成するノズル部と、多層溶融樹脂流体をプリフォームに成形する金型とを有し、
ノズル部は、第１の樹脂による基体層を形成する円筒状の内流路及び外流路と、内流路と外流路の間に位置して前記基体層の内部に第２の樹脂による中間剥離層を形成する円筒状の中流路とが同軸心状に配設されて成る３つの層形成流路を有し、
中流路の下流側の端部の一カ所又は二カ所の位置には、中流路によって円筒状に形成される第２の樹脂を周方向に分断すると共に、第１の樹脂と第２の樹脂の合流点において、第２の樹脂の分断された部分に第１の樹脂を入り込む状態の多層溶融樹脂流体を形成する遮断縦リブ片が配設されていることを特徴とする、と云うものである。
本発明の第２の主たる手段では、円筒状から成る基体層を形成する外層と内層との間に平断面円弧状の中間剥離層と縦帯状の連繋部が積層され、外層と内層とが縦帯状の連繋部において径方向に繋がる状態のプリフォームの製造を可能とする射出成形装置を達成し得る。
【００１６】
また本発明の第３の主たる手段は、上記記載の射出成形装置を用いて行うプリフォームの製造方法であって、
溶融状態の第１の樹脂を円筒状の外流路内に押し出して射出成形後に外層となる部分を円筒状に形成すると同時に、第１の樹脂を円筒状の内流路内に押し出して射出成形後に内層となる部分を外層の内側に円筒状に積層し、射出成形後に基体層となる部分を形成する工程と、
外流路と内流路との間に設けられた円筒状の中流路内に、溶融状態の第２の樹脂を円筒状に押し出し、中流路の末端の一カ所又は二カ所の位置に設けられた遮断縦リブ片によって中流路内から押し出される円筒状の第２の樹脂の一部を周方向に分断して射出成形後に中間剥離層となる部分を形成すると共に、第２の樹脂の分断された部分に、外流路から押し出された第１の樹脂又は内流路から押し出された第１の樹脂の一方又は双方を入り込ませ、外層側の第１の樹脂と内層側の第１の樹脂とを径方向に繋ぐことで射出成形後の基体層内に縦帯状の連繋部となる部分を形成する工程と、
合流路において、射出成形後に外層を形成する円筒状の第１の樹脂と、射出成形後に内層を形成する円筒状の第１の樹脂との間に、射出成形後に中間剥離層及び連繋部を形成する部分が積層された状態の多層溶融樹脂流体を形成する工程と、
多層溶融樹脂流体を、所定の金型内のキャビティに射出充填してプリフォームに成形する工程と、を有することを特徴とする、と云うものである。
本発明の第３の主たる手段では、円筒状から成る基体層を形成する外層と内層との間に平断面円弧状の中間剥離層と縦帯状の連繋部が積層され、外層と内層とが縦帯状の連繋部において径方向に繋がる状態のプリフォームの形成を達成し得る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の積層剥離容器に係る発明では、外層と内層を接着する接着層が不要となり、従来よりも少ない種類の原材料且つ少ない層構造で積層剥離容器を構成することが可能となるため、製造コストの低減することができると共に、製造装置の構成、更には製造工程自体をも簡素化することができる。
また本発明の射出成形装置及びその製造方法に係る発明では、中流路の末端である第１リングマンドレルの下流側の端部の一カ所又は二カ所の位置に、中流路内を流動する第２の樹脂を周方向に分断するため遮断縦リブ片を設けることにより、円筒状から成る基体層を形成する外層と内層との間に平断面円弧状の中間剥離層と縦帯状の連繋部が積層され、外層と内層とが縦帯状の連繋部において径方向に繋がる状態のプリフォームを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施例を示す積層剥離容器の半縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図であり、Ａは剥離前の状態、Ｂは剥離状態を示している。
【図３】Ａは図１のゲート痕の下端面近傍を示す平断面図、ＢはＡの状態から内層を剥離させた状態を示す平断面図である。
【図４】Ａは図３Ａ中のＩＶａ−ＩＶａ線に沿ったゲート痕の縦断面図、Ｂは図３Ａ中のＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿ったゲート痕の縦断面図、Ｃは図３Ｂ中のＩＶｃ−ＩＶｃ線に沿ったゲート痕の縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す積層剥離容器の半縦断面図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す積層剥離容器の半縦断面図である。
【図７】図１の容器（第１実施例）の前駆体であるプリフォームの半縦断面図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って示すプリフォームの平断面図である。
【図９】Ａは図８中のＩＸａ−ＩＸａ線に沿ったプリフォームの底部近傍の拡大縦断面図、Ｂは図８中のＩＸｂ−ＩＸｂ線に沿ったプリフォームの底部近傍の拡大縦断面図である。
【図１０】図５の容器（第２実施例）の前駆体であるプリフォームの半縦断面図である。
【図１１】図６の容器（第３実施例）の前駆体であるプリフォームの半縦断面図である。
【図１２】本発明の射出成形装置のノズル部の一例を示す断面図である。
【図１３】図１２のノズル部にホットランナーブロックを組付けた状態を示す断面図である。
【図１４】Ａは図１３中のノズル部の中流路を形成する第１リングマンドレルの正面図、ＢはＡの部分側面図である。
【図１５】図１４に示す第１リングマンドレルの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施例を示す積層剥離容器の半縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図であり、Ａは剥離前の状態、Ｂは剥離状態、図３Ａは図１のゲート痕の下端面近傍を示す平断面図、図３ＢはＡの状態から内層を剥離させた状態を示す平断面図、図４Ａは図３Ａ中のＩＶａ−ＩＶａ線に沿ったゲート痕の縦断面図、図４Ｂは図３Ａ中のＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿ったゲート痕の縦断面図、図４Ｃは図３Ｂ中のＩＶｃ−ＩＶｃ線に沿ったゲート痕の縦断面図である。
【００２０】
本実施例に示す容器１は、後述する射出成形による試験管状のプリフォームを前駆体として２軸延伸ブロー成形されたものであり、上部側の口筒部２から下方に向かって、ネックリング２ｎ、肩部３、円筒状の胴部４そして底部５を有して構成される壜体状の容器である。
また容器１は、外殻体６を形成する外層１１と、内容体７を形成する内層１２と中間剥離層１３とを有して構成される。本実施例は、中間剥離層１３は平断面円弧状であり、外層１１と内層１２との間に左右均等に配置されている（図２Ａ参照）。一方の中間剥離層１３の縁部と他方の中間剥離層１３の縁部との間は周方向に所定の距離を隔てて対向すると共に、この対向部分に高さ方向に沿って縦帯状に延設された連繋部１４が形成されている。この実施例では、連繋部１４が容器軸Ｏを挟んで軸対称となる二カ所の位置に配置されており、外層１１と内層１２とは共に同じ合成樹脂材料からなる二カ所の連繋部１４を介して一体に繋がっているが、連繋部１４は少なくとも一カ所配置されていればよい。本実施形態のように連繋部１４が軸対称に二カ所配置されている場合は、内容物が吐出されるときに内容体が軸中心に向けて均等に減容変形していくので、内容物の残量を少なくすることができる。
また本実施例では外層１１、内層１２及び連繋部１４が同種の合成樹脂、例えばＰＥＴ樹脂で形成され、中間剥離層１３のみが異なる合成樹脂、例えば高度なガスバリア性を有するＭＸナイロン樹脂で形成されている。このように本発明の容器１は、全体として２種３層から成る積層構造を有して形成されている。
【００２１】
また本実施例では内層１２と中間剥離層１３とが積層されて成る積重層１５により内容体７が形成されている。図２Ｂに示すように、中間剥離層１３は外殻体６を形成する外層１１に対して剥離可能であり、積重層１５は内容体７が内部の減圧による萎み状の減容変形がスムーズに進行できるように外層１１よりも薄肉に形成されている。
【００２２】
また図１中の口筒部２の上端部近傍の拡大図に示されるように、外層１１と内層１２の間に積層される中間剥離層１３は、口筒部２の上端面から少し下がった高さ位置から底部５の底面壁５ｗの中央部に残存形成されているゲート痕５ｇの下端面までの高さ範囲に亘って積層されている。
図３Ａと図４Ａに示されるように中間剥離層１３が積層されている領域では、外層１１と中間剥離層１３が剥離可能な状態にある。ゲート痕５ｇの下端面は図３Ａの平断面図に示した積層構造を有し、外層１１と中間剥離層１３の積層界面Ｂｆが外部にそのまま露出した状態となっている。
【００２３】
そして、このようなゲート痕５ｇの積層構造を利用して、容器１の底部５、特にゲート痕５ｇ近傍に外部から押圧力を作用させると、図３Ｂあるいは図４Ｃに示されるように、外部に露出した積層界面Ｂｆを起点として外層１１と中間剥離層１３の剥離が進行し、外層１１と中間剥離層１３の間に平面視略三日月形状からなる間隙Ｓが形成される。この間隙Ｓは外層１１と中間剥離層１３の間に外気を導入する吸気通路９として機能する。
なお、本実施例の構成では図３Ｂに示されるように、中間剥離層１３が積層されていない部分での剥離はなく、内容体７の底面壁がゲート痕５ｇ近傍で外殻体６に固定された状態で、内容体７の減容変形が進行することになる。
このように本発明では、底部５側の吸気通路９により、外気が外殻体６を形成する外層１１と内容体７を形成する中間剥離層１３の間に進入するため、容器１内の内容液の注出操作をスムーズに実施することができる。
【００２４】
図５は本発明の第２実施例を示す積層剥離容器の半縦断面図、図６は本発明の第３実施例を示す積層剥離容器の半縦断面図である。
図５に示すように、第２実施例の積層剥離容器では中間剥離層１３が底部５付近まで形成され、底面壁５ｗには中間剥離層１３が配置されない構成となっている。これに対し、図６に示すように、第３実施例の積層剥離容器では、中間剥離層１３は底面壁５ｗに形成されてはいるもののゲート痕５ｇには露出せず、全体として容器本体１の内側において袋状に繋がっている状態にある。
【００２５】
図７は図１の容器（第１実施例）の前駆体であるプリフォームの半縦断面図、図８は図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って示すプリフォームの平断面図、図９Ａは図８中のＩＸａ−ＩＸａ線に沿ったプリフォームの底部近傍の拡大縦断面図、図９Ｂは図８中のＩＸｂ−ＩＸｂ線に沿ったプリフォームの底部近傍の拡大縦断面図である。
【００２６】
図７に示すように、プリフォーム２１は全体として試験管状であり、口筒部２２、ネックリング２２ｎ、胴部２４、底部２５を有して構成されている。このプリフォーム２１はＰＥＴ樹脂製の外層３１と内層３２との間に、ＭＸナイロン樹脂製で断面円弧状から成る一対の中間剥離層３３が全高さに亘って積層されており、一方の中間剥離層３３と他方の中間剥離層３３とが対向する部分には縦帯状の連繋部３４が配置されている。なお、図７中の口筒部２２の上端部近傍の拡大図に示されるように、中間剥離層３３は図１で示される容器１の中間剥離層１３同様に、口筒部２２の上端面から少し下がった高さ位置から積層されている。
【００２７】
また図７では、射出成形後のプリフォーム２１に連設されるスプルー２５ｓを切断除去しない状態で示しているが、プリフォーム２１の底部２５の底壁２５ｗには、このスプルー２５ｓを切断除去した切断痕が、所謂、ゲート痕２５ｇとして残存形成されており、このゲート痕２５ｇは２軸延伸ブロー成形後も殆ど変形することなく、図１、３、４に示される容器１のゲート痕５ｇにその形状及び積層構成が引き継がれる。
【００２８】
更に詳述すると、図９Ａでは、同種の合成樹脂材料からなる外層３１及び内層３２と、これらの間に外層３１とは異なる種類の合成樹脂材料からなる中間剥離層３３とによる３層の構成が、図９Ｂでは、同種の合成樹脂材料からなる外層３１と内層３２とが一体に積層された単層構成の連繋部３４がスプルー２５ｓまで形成される層構成となっている。このように本発明では、プリフォーム２１を２種３層の層構成を有する積層構造とすることにより、容器１の底部５に残存形成されるゲート痕５ｇにもこの層構成が引き継がれ、前述したように、容器１のゲート痕５ｇの下端面には図３Ａの平断面図で示した積層構造、そして外層１１と中間剥離層１３の積層界面Ｂｆが外部にそのまま露出する。
【００２９】
図１０は図５の容器（第２実施例）の前駆体であるプリフォームの半縦断面図、図１１は図６の容器（第３実施例）の前駆体であるプリフォームの半縦断面図である。
上記図７の第１実施例の容器１（図１参照）の前駆体であるプリフォーム２１は、中間剥離層３３がプリフォーム２１の全高さに亘って形成されているのに対し、図１０に示す第２実施例の容器１（図５参照）の前駆体であるプリフォーム２１は中間剥離層３３が底部２５付近まで形成され、底面壁２５ｗには中間剥離層１３は配置されていない点で相違し、また図１１に示す第３実施例の容器１（図６参照）の前駆体であるプリフォーム２１では中間剥離層１３は底面壁２５ｗに形成されてはいるもののゲート痕２５ｇには露出せず、全体としてプリフォーム２１の内側において袋状に繋がっている点で相違している。
【００３０】
ところで、上記実施形態では外殻体６を構成する外層１１と内容体７を構成する中間剥離層１３との間に外気を導入する吸気路として底部５側に形成した吸気通路９を示して説明しているが、図１及び図７に示すように口筒部２２に形成される吸気孔２ａ（プリフォームでは２２ａ）を通じて吸気ができれば底部５側に吸気通路９を形成する必要はなく、必要に応じて構成を変更できる。例えば、上記第２実施例及び第３実施例に示した形態（図５、図６、図１０及び図１１参照）のように、ゲート痕２５ｇの間隙Ｓからの吸気が難しい場合には、口筒部２２に吸気孔２ａ（プリフォームでは２２ａ）を形成し、あるいは口筒部２２から胴部２４にかけてのいずれかの位置に吸気孔を形成すればよい。底部５側の吸気通路９と口筒部２２側の吸気孔２ａとは、少なくとも一方が形成されていれば外気を外殻体６と内容体７の間に導入して内容液の注出操作をスムーズに行うことが可能となるが、上記のようにプリフォームの構成等に応じていずれか一方のみを有する構成であれば良い。
尚、吸気孔２２ａは、図示しないポンチカッターの筒状刃を外層３１に圧入前進させて穿孔することで形成することができる。本実施形態では、吸気孔２２ａを外層３１のみに形成する場合を示して説明しているが、内層３２の手前まで、すなわち外層３１と中間剥離層３３に孔を形成する場合も考えられる。
【００３１】
次に、上記２種３層の層構成を有するプリフォーム２１を射出成形するための装置及びこの装置を用いたプリフォームの製造方法について説明する。なお、以下の説明では、プリフォーム２１を構成する外層３１、内層３２及び中間剥離層３３のうち、同種の合成樹脂材料で形成される外層３１と内層３２については、適宜を基体層３０と称して説明する。
図１２は本発明の射出成形装置のノズル部の一例を示す断面図、図１３は図１２のノズル部にホットランナーブロック４１を組付けた状態を示す断面図、図１４Ａは図１３中のノズル部の中流路を形成する第１リングマンドレルの正面図、図１４Ｂは図１４Ａの部分側面図、図１５は図１４に示す第１リングマンドレルの底面図である。
この射出成形装置は図７、図１０又は図１１に示すプリフォーム２１を射出成形するためのもので、２種類の異なる樹脂を個別に溶融状態で供給する樹脂供給部ＰＡ、ＰＢと、２種の溶融樹脂を積層するノズル部５１と、プリフォーム２１を成形する金型７０を有する。
【００３２】
このうち、ノズル部５１は、図１３に示されるように同軸心状に配設される、シャットオフピン５０、第１リングマンドレル５４ｃ、第２リングマンドレル５４ｄ、第３リングマンドレル５４ｅを有して構成されている。またノズル部５１には、シャットオフピン５０と第１リングマンドレル５４ｃとの間に形成された円筒状の内流路５５と、第１リングマンドレル５４ｃと第２リングマンドレル５４ｄとの間に形成された円筒状の中流路５６と、更に第２リングマンドレル５４ｄと第３リングマンドレル５４ｅとの間に形成された円筒状の外流路５７により、ノズル部５１には３ケの層形成流路が形成されている。そして、プリフォーム２１を構成する基体層３０のうち外層３１及び内層３２は外流路５７及び内流路５５で形成され、中間剥離層３３が中流路５６で形成される。また、これら３ケの円筒状の層形成流路の下流側の端部では流路が縮径してテーパー筒状の流路となっており、このテーパー筒状の流路の下流側に、各層形成流路を流動する樹脂が合流する合流点５８を介して円柱状の合流路５９が配設されている。
【００３３】
また中流路５６の円筒状流路の下流側の端部（末端）でテーパー筒状となった部分には、中流路５６を部分的に閉鎖し、中流路５６を周方向に２ケの流路に分断する遮断縦リブ片６０（遮断縦リブ片６１，６２）が配設されている。
図１４及び図１５は中流路５６の内周壁を形成する第１リングマンドレル５４ｃの詳細な形状を示すものであるが、図１４の正面図に示されるように、溶融樹脂の流入口５３ｂ（図１３も参照）から円筒状の流路に溶融樹脂を分配する、溝状の流路であるマニホールド５４ｂを左右対称状に配設しており、第１リングマンドレル５４ｃの下流側の端部であるテーパー状部分の、軸対称となる２ケの位置に遮断縦リブ片６１，６２が夫々配設されている。
【００３４】
次に、上記説明した射出成形装置を使用したプリフォーム２１の製造方法について説明する。
図１２、１３に示されるように、樹脂供給部ＰＡから供給される第１の樹脂であるＰＥＴ樹脂が供給口４２ａ、ホットランナーである流路４３ａを経て、そして樹脂供給部ＰＢから供給される第２の樹脂であるＭＸナイロン樹脂が供給口４２ｂ、流路４３ｂを経て、予め設定されたタイミングでノズル部５１に供給される。ノズル部５１は第１の樹脂と第２の樹脂とを所定の層構造に積層し、これを次の金型７０のキャビティ７１内に射出する。
【００３５】
第２の樹脂が供給される流路４３ｂのノズル部５１への接続点近傍には、第２の樹脂の供給開始と停止を、短時間に高精度で実施することができるように、ボール弁による逆流防止機能を有するチェックバルブ６５が付設されている。
【００３６】
より詳しく説明すると、第１の樹脂は流路４３ａに連通する導入路５２ａを通って２つのマニホールド５４ａ１、５４ａ２に入り、更にマニホールド５４ａ１及びマニホールド５４ａ２を介して円筒状の内流路５５及び外流路５７に夫々分配供給され、射出成形後に外層３１及び内層３２となる部分が形成される。また、第２の樹脂は流路４３ｂに連通する導入路５２ｂを通ってマニホールド５４ｂに案内され、このマニホールド５４ｂを介して円筒状に形成された中流路５６に供給され、射出成形後に中間剥離層３３の元となる部分が形成される。
【００３７】
中流路５６内で円筒状に形成された第２の樹脂は、第１リングマンドレル５４ｃの下流側の端部に軸対称に配置された遮断縦リブ片６１，６２により周方向２つに分断され、射出成形後に断面円弧状の中間剥離層３３となる部分が形成される。２つの平断面円弧状に分断された第２の樹脂は、この分断された状態で第１の樹脂の間に積層される。
【００３８】
そして、合流点５８では、中流路５６から平断面円弧状に分断された第２の樹脂を、内流路５５と外流路５７を通ることによりの円筒状に層形成された第１の樹脂の間に流動させるが、第２の樹脂が分断された部分には第１の樹脂が径方向に流動して入り込み、射出成形後に連繋部３４となる部分が形成される。すなわち、合流路５９内では、第１の樹脂を形成する基体層３０の内部に第２の樹脂が平断面円弧状に配置されると共に、第２の樹脂が分断された部分には外流路５７によって円筒状に形成された第１の樹脂と内流路５５によって円筒状に形成された第１の樹脂の一方又は双方が径方向から入り込んだ状態の多層溶融樹脂流体が形成される。そして、このような多層溶融樹脂流体が金型７０のキャビティ７１内（図１２参照）に射出・充填されることにより、図７、図１０又は図１１に示すようなプリフォーム２１を成形することができる。
なお、第２の樹脂が分断された部分に入り込んだ第１の樹脂は、成形後のプリフォーム２１において、基体層３０の内部に縦帯状に配置される連繋部３４を形成する。
【００３９】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施例では、外層１１（３１）と内層１２（３２）をＰＥＴ樹脂とし、中間剥離層１３（３３）をＭＸナイロン樹脂とした場合を示して説明したが、本発明は上記実施例に限られるものではなく、その他例えば外層１１（３１）と内層１２（３２）をＰＥＴ樹脂とし、中間剥離層１３（３３）をＥＶＯＨ樹脂とすることもできるし、あるいは外層１１（３１）と内層１２（３２）をＰＰ樹脂とし、中間剥離層１３（３３）をナイロン又はＥＶＯＨ樹脂とすることもできる。
【００４０】
また上記実施例では、中間剥離層１３（３３）が軸対称となる二か所の位置で分断された構成を示して説明したが、本発明は上記実施例に限られるものではなく、中間剥離層１３（３３）少なくとも１箇所の位置で分断される構成であれば積層剥離容器を構成することが可能である。
【００４１】
更に上記実施例では、遮断縦リブ片６０を、第１リングマンドレル５４ｃの下流側の端部の二カ所の位置に軸対称に配置した場合を示して説明したが、本発明は上記実施例に限られるものではなく、第１リングマンドレル５４ｃの下流側の端部のいずれか一ヵ所のみに配置する構成とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、積層剥離容器及びその前駆体であるプリフォームを製造する分野における用途展開を更に広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１      ：  容器
２      ：  口筒部
２ａ    ：  吸気孔
２ｎ    ：  ネックリング
３      ：  肩部
４      ：  胴部
５      ：  底部
５ｗ    ：  底面壁
５ｇ    ：  ゲート痕
６      ：  外殻体
７      ：  内容体
９      ：  吸気通路
１１    ：  外層
１２    ：  内層
１３    ：  中間剥離層
１４    ：  連繋部
１５    ：  積重層
２１    ：  プリフォーム
２２    ：  口筒部
２２ａ  ：  吸気孔
２２ｎ  ：  ネックリング
２４    ：  胴部
２５    ：  底部
２５ｗ  ：  底壁
２５ｇ  ：  ゲート部
２５ｓ  ：  スプルー
３１    ：  外層
３２    ：  内層
３３    ：  中間剥離層
３４    ：  連繋部
３５    ：  積重層
４１    ：  ホットランナーブロック
４２ａ  ：  供給口
４２ｂ  ：  供給口
４３ａ  ：  流路
４３ｂ  ：  流路
５０    ：  シャットオフピン
５１    ：  ノズル部
５２ａ  ：  導入路
５２ｂ  ：  導入路
５４ａ１：  マニホールド
５４ａ２：  マニホールド
５４ｃ  ：  第１リングマンドレル
５４ｄ  ：  第２リングマンドレル
５４ｅ  ：  第３リングマンドレル
５５    ：  内流路
５６    ：  中流路
５７    ：  外流路
５９    ：  合流路
６０    ：  遮断縦リブ片
６１    ：  遮断縦リブ片
６２    ：  遮断縦リブ片
７０    ：  金型
７１    ：  キャビティ
Ｂｆ    ：  積層界面
Ｏ      ：  容器軸
ＰＡ    ：  樹脂供給部（第１の樹脂用）
ＰＢ    ：  樹脂供給部（第２の樹脂用）
Ｓ      ：  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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