(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷機のドクターパンに回収したインキを捨てる際に、ドクターパンの清掃が不要なインキ回収容器を提供する。【解決手段】ドクターパン１４用のインキ回収容器２０は、印刷機のドクターパン１４にセットするためのもので、形状は箱状で、箱の正面との境の片に沿った開口２３を残して、上面は蓋２２で覆われ、かつ正面に接着剤あるいは粘着剤の層が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のドクターパンにセットするためのインキ回収容器であって、
箱状で、正面との境の片に沿った開口を残して上面は蓋で覆われ、かつ正面に接着剤あるいは粘着剤の層が設けられている、ドクターパン用のインキ回収容器。
【請求項２】
前記蓋から折り返し部が折り曲げ自在に延び、かつ前記折り返し部は折り曲げると前記開口を覆って正面に達する長さであることを特徴とする、請求項１のドクターパン用のインキ回収容器。
【請求項３】
前記折り返し部に正面と密着させるための接着剤あるいは粘着剤の層が設けられ、かつ正面と隣り合う両側面の角部に接着剤あるいは粘着剤の層が設けられていることを特徴とする、請求項２のドクターパン用のインキ回収容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は印刷機のドクターパンにセットするインキ回収容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機のインキ壺の洗浄は手間がかかり、有機溶剤を用いるため作業者の健康にも好ましくない。そしてインキを交換する毎に、あるいは１日の印刷を終了する毎に、インキ壺を洗浄する必要がある。  
【０００３】
発明者は、インキ壺を自動的に洗浄する方法を提案した（例えば特許文献１：特許3194174）。即ちインキ壺を回動自在にし、インキ壺とインキ壺ローラとの隙間を拡げ、インキ壺のインキを排出する。インキ壺ローラに沿って排出したインキをドクターブレードで掻き取り、ドクターパンに回収する。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許3194174
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の手法では、ドクターパンの清掃が必要になる。即ちドクターパンに溜まったインキを捨てると、次にドクターパンを清掃しなければならない。
【０００６】
この発明の課題は、印刷機のドクターパンに回収したインキを捨てる際に、ドクターパンの清掃を不要にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のドクターパン用のインキ回収容器は、印刷機のドクターパンにセットするためのもので、形状は箱状で、箱の正面との境の片に沿った開口を残して、上面は蓋で覆われ、かつ正面に接着剤あるいは粘着剤の層が設けられている。
【０００８】
印刷機のドクターパンに、インキ回収容器の正面がドクターブレードと接するようにセットする。そして接着剤あるいは粘着剤の層により、正面をドクターブレードに密着させる。するとドクターブレードにより掻き取られたインキは、インキ回収容器内に導かれる。またインキ回収容器の上面には蓋が設けられ、インキ回収後の容器を傾けてもインキは溢れない。
【０００９】
好ましくは、蓋から折り返し部が折り曲げ自在に延び、かつ折り返し部は折り曲げると開口を覆って正面に達する長さである。インキの回収後に、折り返し部を折り曲げて開口を塞ぐことができるので、インキはより溢れにくくなり、容器の取扱いが便利になる。
【００１０】
より好ましくは、折り返し部に正面と密着させるための接着剤あるいは粘着剤の層が設けられ、かつ正面と隣り合う両側面の角部に接着剤あるいは粘着剤の層が設けられている。折り返し部の接着剤あるいは粘着剤の層により、折り返し部を正面に密着させてインキが漏れなくすることができる。また角部の接着剤あるいは粘着剤の層により、ドクターブレードの全幅に容器の正面が密着し、ドクターブレードの端からもインキが漏れなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例のインキ回収容器と印刷機とを示すブロック図
【図２】実施例のインキ回収容器とドクターパンの斜視図
【図３】実施例のインキ回収容器の平面図
【図４】実施例のインキ回収容器の正面図
【図５】インキ回収後の、実施例のインキ回収容器の側面図
【図６】インキ回収後の、変形例のインキ回収容器の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明を実施するための最適実施例を示す。
【実施例】
【００１３】
図１〜図６に実施例のインキ回収容器２０を示す。図１は印刷機２にインキ回収容器２０をセットした状態を示し、４はインキ壺ローラである。５はインキ壺で、フレーム６とプレート７とから成り、進退機構８によりプレート７はインキ壺ローラ４に対して進退する。プレート７の進退では、プレート７がインキ壺ローラ４へ接近する運動を前進、遠ざかる運動を後退という。９はプレート７の上面を覆う合成樹脂フィルムで、ローラ１０から繰り出し、ローラ１１に巻き取られる。インキ溜１２のインキは、プレート７の先端とインキ壺ローラ４との隙間１３を通って搬送される。
【００１４】
ドクターパン１４は、先端のドクターブレード１５（図２）がインキ壺ローラ４に接触しインキを掻き取る状態と、インキ壺ローラとは接触しない状態との間で、進退機構１６により進退する。そしてコントローラ１８は進退機構８，１６を制御する。またインキ供給部１７はインキ溜１２へインキを補充する。
【００１５】
ダクターローラ４０は例えば軸方向に沿って複数の個別ローラに分割され、個別ローラ毎に、インキ壺ローラ４に接触する位置と、練りローラ４１に接触する位置との間で進退する。印刷機２には練りローラ４１が多段に配置され、版胴ローラ４２あるいは版胴ローラ４２からインキを受け取るブランケットローラ（不図示）を介して、紙、缶、ディスク等の印刷媒体に印刷する。
【００１６】
インキの種類を変更する際に、インキ溜１２のインキを排出する必要がある。また印刷機２を停止させる際に、インキ溜１２を清掃する場合も、同様である。これらの場合、インキ壺５のプレート７を後退させて隙間１３を拡げ、インキ溜１２のインキを排出する。これと同期してドクターパン１４を前進させ、ドクターブレード１５によりインキを掻き落とす。そして回収したインキを、使い捨てのインキ回収容器２０に回収する。またフィルム９をローラ１０から繰り出してローラ１１側へ送り、インキの付着していないフィルム９をプレート７にセットする。
【００１７】
インキ溜１２のインキに紙粉、水その他の汚れが混入すると、インキと混ざって固まり、隙間１３を塞ぐことがある。この場合、隙間１３とその付近のインキを排出する。この場合も、プレート７を後退させ、ドクターパン１４を前進させて、インキ回収容器２０にインキを回収する。ただしフィルム９は移動させず、またインキ溜１２のインキの一部のみを排出する。  
【００１８】
図２〜図４に、実施例のインキ回収容器２０を示す。図２に示すように、インキ回収容器２０は箱状で、ドクターパン１４のリセス１９にフィットする形状をしている。容器２０は平面視で長方形状で、ドクターブレード１５と接する側の面（正面）は前方（ドクターブレード１５側）へ傾斜し、底面は例えば長方形状で、両側面と背面は底面から直立している。なおインキ回収容器２０での位置を、ドクターブレード１５側を前、その反対側を後として説明する。      
【００１９】
インキ回収容器２０はインキを収容するリセス２１を備え、蓋２２によりリセス２１を大部分覆い、リセス２２の先端側（ドクターブレード１５側）に開口２３がある。インキ回収容器２０の先端部２４は、ドクターパン１４にセットした際に、ドクターブレード１５の先端と重なる位置あるいは先端から僅かに後退した位置にある。
【００２０】
蓋２２の先端は好ましくは開口２３を残して後方へ折り返し、折り返し部２５となる。折り返し部２５の中間に、先端部２４と平行な折り目２６があり、折り目２６よりも先端側では先端部２４側へさらに立ち上がっている。３０は折り返し部２５の先端部で、先端部２４と平行である。  
【００２１】
インキ回収容器２０の材質は、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の耐油性の合成樹脂が好ましい。インキ中の油分に侵されず、かつインキ中の樹脂成分と組成が近いので、インキと分離せずに処分できる。なお厚手の紙の内面に樹脂フィルムをラミネートしたもの等も、インキ回収容器２０の材質として使用可能である。
【００２２】
２７，２８，２９は両面テープで、一面がインキ回収容器２０に接着され、反対面に接着剤の層あるいは粘着剤の層が設けられ、接着剤の場合は剥離紙により覆われている。両面テープ２７は先端部２４をドクターブレード１５に接着ないしは粘着し、掻き取ったインキをこぼさずにインキ回収容器２０内へ導く。また両面テープ２８は、ドクターパン１４のリセス１９の側面にインキ回収容器２０を接着ないしは粘着し、ドクターブレード１５の全幅に渡ってインキ回収容器２０へインキを導く。折り返し部２５は、インキを回収したインキ回収容器２０を作業者が運ぶ際に、開口２３を閉じるためのものである。そして両面テープ２９により、折り返し部２５をインキ回収容器２０の正面に接着あるいは粘着し、開口２３を塞ぐ。
【００２３】
なお折り返し部２５は設けなくても良く、両面テープ２８，２９も設けなくても良い。また両面テープ２９の代わりに、ドクターブレード１５から剥がした両面テープ２７を折り返し部２５に接着あるいは粘着し、開口２３を塞ぐことも可能である。両面テープ２７〜２９はインキが溢れない程度の付着力があれば良く、永久的な付着力は必要ではない。例えば両面テープ２７，２８のドクターパン１４との接触面に粘着剤を用いると、ドクターパン１４に接着剤の跡が残らない。
【００２４】
図３はインキ回収容器２０を平面視で示し、図４はインキ回収容器２０を正面から見て示す。なお図３，図４の３２はリセス２３の両側方から突き出す耳で、両面テープ２７をドクターブレード１５から剥がし易くするためのものである。耳３２は設けなくても良い。
【００２５】
インキ回収容器２０の使用方法を説明する。インキ溜１２のインキを交換し、あるいは隙間１３を清掃する場合、プレート７を後退させ、隙間１３を拡げ、インキをインキ壺ローラ４に沿って排出する。これと同期してドクターパン１４をインキ壺ローラ４側へ前進させ、ドクターブレード１５によりインキを掻き取る。掻き取ったインキは先端部２４からインキ回収容器２０へ導かれ、両面テープ２７により先端部２４がドクターブレード１５に密着しているため溢れない。また両面テープ２８により、先端部２４はドクターブレード１５の全幅に密着している。
【００２６】
インキの回収が終わると、フィルム９を送り出して、インキが付着したフィルムをローラ１１に巻き取り、プレート７を前進させる。またドクターパン１４を後退させ、古いインキ回収容器２０を外して、新しいインキ回収容器２０をドクターパン１４にセットする。
【００２７】
インキ回収容器２０の交換では、両面テープ２７，２８をドクターパン１４から剥がす。次いで、折り返し部２５の先端側を折り目２６を境に折り曲げ、両面テープ２９により折り返し部２５をインキ回収容器２０の正面に固定する。これによって開口２３が塞がれ、インキをこぼさずに、図示しないインキの回収容器まで運び易くなる。インキ回収容器２０を合成樹脂製にすると、インキ中の樹脂成分と組成が近いので、インキ回収容器２０とインキを分離せずに処分できる。従って、回収容器へ捨てる際に、インキと容器２０を分ける必要がない。実施例のインキ回収容器２０内に、インキを回収した状態を図５に示す。
【００２８】
図６は、折り返し部２５がなく、他の点では実施例と同様のインキ回収容器５０に、インキを回収した状態を示す。開口２３が塞がれていないので、印刷機から回収容器へ運ぶ間に、インキが溢れないように注意が必要である。
【符号の説明】
【００２９】
２          印刷機
４          インキ壺ローラ
５          インキ壺
６          フレーム
７          プレート
８          進退機構
９          フィルム
１０，１１  ローラ
１２        インキ溜
１３        隙間
１４        ドクターパン
１５        ドクターブレード
１６        進退機構
１７        インキ供給部
１８        コントローラ
１９        リセス
２０，５０  インキ回収容器
２１        リセス
２２        蓋
２３        開口
２４，３０  先端部
２５        折り返し部
２６        折り目
２７〜２９  両面テープ
３２        耳
４０        ダクターローラ
４１        練りローラ
４２        版胴ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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