(57)【要約】      （修正有）【課題】抗ピリングおよび抗スナッグを有し、好ましくは難燃性をも有する衣料用編物および衣料を提供する。【解決手段】衣料用編物であって、外気側面に凹凸を有し、かつ紡績糸が外気側面に配され、紡績糸に融点４００℃以上の難燃繊維が含まれ、難燃繊維がメタ型全芳香族ポリアミド繊維であり、紡績糸が２本以上合撚されて合撚糸として外気側面に配されており、合撚糸において、英式綿番手で１５〜４０の範囲内である、衣料用編物および衣料。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣料用編物であって、外気側面に凹凸を有し、かつ紡績糸が外気側面に配されてなることを特徴とする衣料用編物。
【請求項２】
前記紡績糸に融点４００℃以上の難燃繊維が含まれる、請求項１に記載の衣料用編物。
【請求項３】
前記難燃繊維がメタ型全芳香族ポリアミド繊維である、請求項２に記載の衣料用編物。
【請求項４】
前記紡績糸が２本以上合撚されて合撚糸として外気側面に配されてなる、請求項１〜３のいずれかに記載の衣料用編物。
【請求項５】
前記合撚糸において、英式綿番手で１５〜４０の範囲内である、請求項４に記載の衣料用編物。
【請求項６】
前記合撚糸において、撚係数Ｋが２．５〜４．０の範囲内である、請求項４または請求項５に記載の衣料用編物。
ただし、撚係数Ｋ＝Ｔ／√Ｃ
Ｔは２．５４ｃｍあたりの撚数であり、Ｃは合撚する原糸の全英式綿番手である。
【請求項７】
外気側面において、凹部の面積比が２０〜５０％の範囲内である、請求項１〜６のいずれかに記載の衣料用編物。
【請求項８】
編物組織が以下の（１）、（２）のうちいずれかである、請求項１〜７のいずれかに記載の衣料用編物。
（１）緯編の両面編組織。
（２）経編の２ｂａｒ以上のシングルトリコットまたはシングルラッシェルで、一方の面が凹凸構造を有し、他方の面が平坦である組織。
【請求項９】
コース密度（本／２．５４ｃｍ）とウエル密度（本／２．５４ｃｍ）との積が６００以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の衣料用編物。
【請求項１０】
ＪＩＳ  Ｌ１０９１  Ｅ−２法によるＬＯＩが２６以上である、請求項１〜９のいずれかに記載の衣料用編物。
【請求項１１】
外気側面において、ＪＩＳ  Ｌ１０９６Ａ法  ５時間試験によるピリング試験、およびＪＩＳ  Ｌ１０５８Ｄ−４法によるスナッグ試験がいずれも４級以上である、請求項１〜１０のいずれかに記載の衣料用編物。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の衣料用編物を用いてなる衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料用編物であって、抗ピリングおよび抗スナッグを有し、好ましくは難燃性をも有する衣料用編物および衣料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紡績糸を用いた編物は、摩擦により毛羽が成長し、毛玉になりやすく、またニットループが掻き出されることで外観品位を低下されるばかりか、毛羽脱落により布帛がやせることで強力物性が低下するという問題があった。
【０００３】
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維などの難燃繊維を含む紡績糸を用いた編物は、優れた熱防護性を有するが、毛羽脱落と糸痩せにより熱防護性が損なわれるおそれがあった。
【０００４】
前記の問題を解決するため、例えば特許文献１では、空気精紡を用い、毛羽の露出を短くする方法が提案されているが、繊維間拘束力低く、十分な強力を有しないという問題があった。また、例えば特許文献２では、短繊維長により毛羽を短くする方法が提案されているが、これも上記と同じ問題があった。また、例えば特許文献３では、低強度とすることで、発生した毛羽が容易に切断、脱落する方法が提案されているが、これも上記と同じ問題があった。また、例えば特許文献４では、紡績糸の撚数を上げ、毛羽の脱落を抑制する方法が提案されているが、強い解撚トルクがいわゆるスナールを誘発し、製編を困難にするという問題があった。また、例えば特許文献５では、ポリエステルフィラメントとの交撚により毛羽を抑える方法が提案されているが、難燃性を著しく低下させるという問題があった。また、例えば特許文献６では、潤滑加工が提案されているが、これも潤滑剤により難燃性が阻害されるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１８３１６７号公報
【特許文献２】特開２０１５−１０１８１６号公報
【特許文献３】特開２００１−１９２９４３号公報
【特許文献４】特開２００３−１３８４５５号公報
【特許文献５】特開２００８−１３３５８４号公報
【特許文献６】特開平０８−０７４１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、衣料用編物であって、抗ピリングおよび抗スナッグを有し、好ましくは難燃性をも有する衣料用編物および衣料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、布帛構造を巧みに工夫することにより抗ピリングおよび抗スナッグを有する衣料用編物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして、本発明によれば「衣料用編物であって、外気側面に凹凸を有し、かつ紡績糸が外気側面に配されてなることを特徴とする衣料用編物。」が提供される。
【０００９】
その際、前記紡績糸に融点４００℃以上の難燃繊維が含まれることが好ましい。その際、前記難燃繊維がメタ型全芳香族ポリアミド繊維であることが好ましい。また、前記紡績糸が２本以上合撚されて合撚糸として外気側面に配されてなることが好ましい。その際、前記合撚糸において、英式綿番手で１５〜４０の範囲内であることが好ましい。また、前記合撚糸において、撚係数Ｋが２．５〜４．０の範囲内であることが好ましい。
ただし、撚係数Ｋ＝Ｔ／√Ｃ
Ｔは２．５４ｃｍあたりの撚数であり、Ｃは合撚する原糸の全英式綿番手である。
また、外気側面において、凹部の面積比が２０〜５０％の範囲内であることが好ましい。また、編物組織が以下の（１）、（２）のうちいずれかであることが好ましい。
（１）緯編の両面編組織。
（２）経編の２ｂａｒ以上のシングルトリコットまたはシングルラッシェルで、一方の面が凹凸構造を有し、他方の面が平坦である組織。
また、コース密度（本／２．５４ｃｍ）とウエル密度（本／２．５４ｃｍ）との積が６００以上であることが好ましい。また、ＪＩＳ  Ｌ１０９１  Ｅ−２法によるＬＯＩが２６以上であることが好ましい。また、外気側面において、ＪＩＳ  Ｌ１０９６Ａ法  ５時間試験によるピリング試験、およびＪＩＳ  Ｌ１０５８Ｄ−４法によるスナッグ試験がいずれも４級以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の衣料用編物を用いてなる衣料が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、衣料用編物であって、抗ピリングおよび抗スナッグを有し、好ましくは難燃性をも有する衣料用編物および衣料が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明において、厚さＴ、凹凸の高さＨを説明する図である。
【図２】ワッフル組織の編組織図である。
【図３】網状組織の編組織図である。
【図４】スムース組織の編組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明の衣料用編物は、外気側面に凹凸を有し、かつ紡績糸が外気側面に配されている。かかる凹凸としては、面積０．４ｍｍ２以上かつ深さ０．２ｍｍ以上の凹部を有することが好ましい。また、外気側面において、凹部の面積比が２０〜５０％の範囲内であることが好ましい。外気側面に凹凸を有することにより、抗ピリングおよび抗スナッグを有することが可能となる。
【００１３】
また、前記紡績糸に融点４００℃以上の難燃繊維が含まれていると衣料用編物の難燃性が向上し好ましい。
【００１４】
前記難燃繊維としてはメタ型全芳香族ポリアミド繊維が例示される。メタ型全芳香族ポリアミド繊維とは、その繰返し単位の８５モル％以上がｍ−フェニレンイソフタルアミドであるポリマーからなる繊維である。かかるメタ型全芳香族ポリアミドは、１５モル％未満の範囲内で第３成分を含んだ共重合体であってもよい。
【００１５】
このようなメタ型全芳香族ポリアミドは、従来から公知の界面重合法により製造することができ、そのポリマーの重合度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３〜１．９ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましく用いられる。
【００１６】
上記メタ型全芳香族ポリアミドにはアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩が含有されていてもよい。アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩としては、ヘキシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ヘキシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラフェニルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルテトラデシルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩等の化合物が好ましく例示される。なかでもドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、又はドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩は、入手しやすく、熱的安定性も良好なうえ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに対する溶解度も高いため特に好ましく例示される。
【００１７】
上記アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩の含有割合は、十分な染色性の改良効果を得るために、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドに対して２．５モル％以上、好ましくは３．０〜７．０モル％の範囲にあるものが好ましい。
【００１８】
また、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドとアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を混合する方法としては、溶媒中にポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドを混合、溶解し、それにアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を溶媒に溶解する方法などが用いられそのいずれを用いてもよい。このようにして得られたドープは、従来から公知の方法により繊維に形成される。
【００１９】
メタ型全芳香族ポリアミド繊維に用いるポリマーは、染着性や耐変褪色性を向上させる等目的で、下記の式（１）で示される反復構造単位を含む芳香族ポリアミド骨格中に、反復構造の主たる構成単位とは異なる芳香族ジアミン成分、または芳香族ジカルボン酸ハライド成分を、第３成分として芳香族ポリアミドの反復構造単位の全量に対し１〜１０ｍｏｌ％となるように共重合させることも可能である。
−（ＮＨ−Ａｒ１−ＮＨ−ＣＯ−Ａｒ１−ＣＯ）−  ・・・式（１）
ここで、Ａｒ１はメタ配位または平行軸方向以外に結合基を有する２価の芳香族基である。
【００２０】
また、第３成分として共重合させることも可能であり、式（２）、（３）に示した芳香族ジアミンの具体例としては、例えば、ｐ−フェニレンジアミン、クロロフェニレンジアミン、メチルフェニレンジアミン、アセチルフェニレンジアミン、アミノアニシジン、ベンジジン、ビス（アミノフェニル）エーテル、ビス（アミノフェニル）スルホン、ジアミノベンズアニリド、ジアミノアゾベンゼン等が挙げられる。式（４）、（５）に示すような芳香族ジカルボン酸ジクロライドの具体例としては、例えば、テレフタル酸クロライド、１，４−ナフタレンジカルボン酸クロライド、２，６−ナフタレンジカルボン酸クロライド、４，４’−ビフェニルジカルボン酸クロライド、５−クロルイソフタル酸クロライド、５−メトキシイソフタル酸クロライド、ビス（クロロカルボニルフェニル）エーテルなどが挙げられる。
Ｈ２Ｎ−Ａｒ２−ＮＨ２  ・・・式（２）
Ｈ２Ｎ−Ａｒ２−Ｙ−Ａｒ２−ＮＨ２  ・・・式（３）
ＸＯＣ−Ａｒ３−ＣＯＸ  ・・・式（４）
ＸＯＣ−Ａｒ３−Ｙ−Ａｒ３−ＣＯＸ  ・・・式（５）
ここで、Ａｒ２はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ａｒ３はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ｙは酸素原子、硫黄原子、アルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の原子又は官能基であり、Ｘはハロゲン原子を表す。
【００２１】
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の結晶化度は、染料の吸尽性がよく、より少ない染料でまたは染色条件が弱くても狙いの色に調整し易いという点で、５〜３５％であることが好ましい。さらには、染料の表面偏在が起こり難く耐変褪色性も高い点および実用上必要な寸法安定性も確保できる点で１５〜２５％であることがより好ましい。
【００２２】
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の残存溶媒量は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の優れた難燃性能を損なわない点で、０．１重量％以下（好ましくは０．００１〜０．１重量％）であることが好ましい。
【００２３】
かかるメタ型全芳香族ポリアミド繊維として、優れた耐光堅牢度を得る上で国際公開公報第２０１３／０６１９０１号パンフレットに記載されているような原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維が好ましい。
【００２４】
すなわち、本発明に用いられる顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系、アンスラキノン系等の有機顔料、あるいは、カーボンブラック、群青、ベンガラ、酸化チタン、酸化鉄等の無機顔料が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
また、メタ型全芳香族ポリアミドと顔料との混合方法は、アミド系溶媒中に顔料を均一分散したアミド系溶媒スラリーを作成し、当該アミド系溶媒スラリーをメタ型全芳香族ポリアミドがアミド系溶媒に溶解した溶液に添加する方法、あるいは顔料粉末を直接、メタ型全芳香族ポリアミドがアミド系溶媒に溶解した溶液に添加する方法等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００２６】
顔料配合量としては、メタ型全芳香族ポリアミドに対して１０．０質量％以下、好ましくは５．０質量％以下である。１０．０質量％より多く添加した場合には、得られる繊維の物性が低下し好ましくない。
【００２７】
前記のようなメタ型全芳香族ポリアミド繊維は以下の方法により製造することができ、特に後述する方法により、結晶化度や残存溶媒量を上記範囲とすることができる。
【００２８】
メタ型全芳香族ポリアミドポリマーの重合方法としては、特に限定する必要はなく、例えば特公昭３５−１４３９９号公報、米国特許第３３６０５９５号公報、特公昭４７−１０８６３号公報などに記載された溶液重合法、界面重合法を用いてもよい。
【００２９】
紡糸溶液としては、とくに限定する必要はないが、上記溶液重合や界面重合などで得られた、芳香族コポリアミドポリマーを含むアミド系溶媒溶液を用いても良いし、上記重合溶液から該ポリマーを単離し、これをアミド系溶媒に溶解したものを用いても良い。
【００３０】
ここで用いられるアミド系溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどを例示することができるが、とくにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが好ましい。
【００３１】
上記の通り得られた共重合芳香族ポリアミドポリマー溶液は、さらにアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩を含むことにより安定化され、より高濃度、低温での使用が可能となり好ましい。好ましくはアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩がポリマー溶液の全重量に対して１重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下である。その際、前記のような難燃剤を含ませることが好ましい。
【００３２】
紡糸・凝固工程においては、上記で得られた紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液または原着メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を凝固液中に紡出して凝固させる。
【００３３】
紡糸装置としては特に限定されるものではなく、従来公知の湿式紡糸装置を使用することができる。また、安定して湿式紡糸できるものであれば、紡糸口金の紡糸孔数、配列状態、孔形状等は特に制限する必要はなく、例えば、孔数が１０００〜３００００個、紡糸孔径が０．０５〜０．２ｍｍのスフ用の多ホール紡糸口金等を用いてもよい。
【００３４】
また、紡糸口金から紡出する際の紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）の温度は、２０〜９０℃の範囲が適当である。
【００３５】
繊維を得るために用いる凝固浴としては、実質的に無機塩を含まない、アミド系溶媒、好ましくはＮＭＰの濃度が４５〜６０質量％の水溶液を、浴液の温度１０〜５０℃の範囲で用いる。アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が４５質量％未満ではスキンが厚い構造となってしまい、洗浄工程における洗浄効率が低下し、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となる。一方、アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が６０質量％を超える場合には、繊維内部に至るまで均一な凝固を行うことができず、このためやはり、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となる。なお、凝固浴中への繊維の浸漬時間は、０．１〜３０秒の範囲が適当である。
【００３６】
引続き、アミド系溶媒、好ましくはＮＭＰの濃度が４５〜６０質量％の水溶液であり、浴液の温度を１０〜５０℃の範囲とした可塑延伸浴中にて、３〜４倍の延伸倍率で延伸を行う。延伸後、１０〜３０℃のＮＭＰの濃度が２０〜４０質量％の水溶液、続いて５０〜７０℃の温水浴を通して十分に洗浄を行う。
【００３７】
洗浄後の繊維は、温度２７０〜２９０℃にて乾熱処理を施し、上記の結晶化度および残存溶媒量の範囲を満たすメタ型全芳香族アラミド繊維を得ることができる。
【００３８】
前記メタ型全芳香族アラミド繊維において、他の繊維と混紡する上で繊維長２５〜２００ｍｍの短繊維が好ましい。
【００３９】
前記紡績糸には、さらにパラ型全芳香族ポリアミド繊維が含まれていると、強度などが向上し好ましい。
【００４０】
その際、パラ型全芳香族ポリアミド繊維としては、パラフェニレンテレフタラミド繊維またはコパラフェニレン・３、４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維がより好ましい。
【００４１】
前記紡績糸には、さらに導電性繊維など他の合成繊維が含まれていてもよい。その際、導電性繊維としては、導電性繊維の導電部の導電体として、カーボンブラック、導電性酸化チタン、導電性ウィスカー、およびカーボンナノチューブの少なくとも一つを含む繊維が好ましい。
【００４２】
導電性繊維の形態は、繊維全体が導電部からなる構造でもよいし、非導電部と導電部が芯鞘、サンドイッチ、偏芯などの断面形状を有していてもよい。導電部、非導電部を形成する樹脂は、繊維形成性を有していれば、特段限定されるものではない。具体的には、ナイロン樹脂では、６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６６ナイロンなどが挙げられる。また、ポリエステル樹脂では、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレートおよびこれらの共重合体や酸成分（テレフタル酸）の一部をイソフタル酸で置き換えたものなどが挙げられる。
【００４３】
市販されている導電性繊維としては、帝人社製「メタリアン」（商品名）、ユニチカファイバー製「メガーナ」（商品名）、東レ社製「ルアナ」（商品名）、クラレ社製「クラカーボ」（商品名）などが例示される。特に、導電性成分が鞘部に配された芯鞘型複合繊維が好ましい。かかる芯鞘型複合繊維としては、ソルシア社製「ＮＯ  ＳＨＯＣＫ（登録商標）」が好ましい。
【００４４】
前記紡績糸において、総繊度としては１４０ｄｔｅｘ未満（より好ましくは６０〜１００ｄｔｅｘ）であることが肝要である。前記紡績糸の総繊度が１４０ｄｔｅｘ以上の場合、ソフトな触感が得られないおそれがある。
【００４５】
また、前記紡績糸が２本以上（好ましくは２〜３本）合撚されて合撚糸として外気側面に配されていることが好ましい。
【００４６】
その際、前記合撚糸において、英式綿番手で１５〜４０の範囲内であることが好ましい。英式綿番手が１５番より太い糸は衣料用途として不適となるおそれがある。逆に、英式綿番手が４０より細い糸は強力的に低く、糸切れを起こすおそれがあり、また本願の対象となる難燃衣料用途としては薄いものになりすぎ不適となるおそれがある。
【００４７】
また、前記合撚糸において、撚係数Ｋが２．５〜４．０の範囲内であることが好ましい。撚係数Ｋが該範囲より小さいと合撚による単糸拘束力が不足し、また糸外観が平滑に近づくため摩擦の影響を受けやすくなる恐れがある。逆に、撚係数Ｋが該範囲より大きいと解撚トルクにより製編性が悪化するおそれがある。
ただし、撚係数Ｋ＝Ｔ／√Ｃ
Ｔは２．５４ｃｍあたりの撚数であり、Ｃは合撚する原糸の全英式綿番手である。
【００４８】
かかる紡績糸が外気側面に配されていると、合撚糸表面が凹凸を有し、接触面積を低減し、また、・合撚される単糸がさらに強く拘束され引っかけによる引き出しを困難にし、また、撚りにより毛羽が拘束され、引き抜き難くするなどといった効果が得られ好ましい。
【００４９】
本発明の衣料用編物の製造方法としては、前記紡績糸と必要に応じて他糸条（他糸条も紡績糸が好ましい。）とを用いて、緯編の両面編組織や経編の２ｂａｒ以上のシングルトリコットまたはシングルラッシェル組織で一般的に適したゲージで編成する方法が好ましい。
【００５０】
その際、肌面の凹凸は網目状、ワッフル状（角目状）、畔状などを選ぶことができる。外面は丸編みであれば平編、ゴム編、パール編、タック編、たて編組織としては、デンビー編、サテン編、アトラス編、等などが例示される。
【００５１】
次いで、編物に染色加工を施すことが好ましい。その際、着色手段としては公知の手段が可能である。すなわち全芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）は原着であってもよいし、キャリア剤を用いて染色してもよい。
【００５２】
かくして得られた衣料用編物において、コース密度（本／２．５４ｃｍ）とウエル密度（本／２．５４ｃｍ）との積が６００以上（より好ましくは６００〜１６００）であることが好ましい。該積が６００を下回ると組織がルーズになりすぎ、ループが引っ掛かり易くなるおそれがある。逆に、該積が１６００を越えると製編性が低下するおそれがある。
【００５３】
また、かかる衣料用編物は前記の構成を有するので抗ピリングおよび抗スナッグを有する。その際、外気側面において、ＪＩＳ  Ｌ１０９６Ａ法  ５時間試験によるピリング試験、およびＪＩＳ  Ｌ１０５８Ｄ−４法によるスナッグ試験がいずれも４級以上であることが好ましい。また、ＪＩＳ  Ｌ１０９１  Ｅ−２法によるＬＯＩが２６以上（より好ましくは２６〜３５）であることが好ましい。
【００５４】
次に、本発明の衣料は前記の編物を用いてなる衣料である。具体的には、肌着、消防服、防火服、執務服、モータースポーツ用レーシングスーツ、作業服、手袋、帽子、ベストなどが例示される。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
（１）ＬＯＩ
ＪＩＳ  Ｌ１０９１  Ｅ−２法により測定した。
（２）ピリング
ＪＩＳ    Ｌ１０７６  Ａ法  試験時間５時間により測定した。
（３）スナッグ
ＪＩＳ  Ｌ１０５８  Ｄ−４法で測定した。
（４）試験面の凹部の面積比
試験面の表面画像において全面積に対する凹部の面積を計測し、比率を求めた。
［用いた繊維原綿］
「メタ型全芳香族ポリアミド繊維原着単繊維」（メタアラミド）帝人株式会社社製、「コーネックス」（登録商標）、平均単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、平衡水分率４％
「パラ型全芳香族ポリアミド短繊維」（パラアラミド）帝人株式会社製、「テクノーラ」（登録商標）、平均単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
【００５６】
［実施例１］
表１に示す通り、釜径３３インチ、２２Ｇダブル丸編機を使用して、ダイアル側（試験面）コーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番双糸、撚数１９．２回／２．５４ｃｍ（撚係数４．２９）、シリンダー側（裏面）にコーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番双糸、撚数１９．２回／２．５４ｃｍを用い、組織図に示すワッフル組織（外気側面に凹凸を有する。）で製編ののち、常法により、毛焼、精練、セットを行い、表１に示すコース、ウエル密度のニットを得た。得られたニットのＬＯＩ、凹部面積比は表１に示す通りであり、ピリング、スナッグは４級を示した。なお、試験面が外気側面である。
【００５７】
次いで、該編物を用いて（外気側面が外側に、裏面が肌側になるように）衣料を縫製した着用したところ、抗ピリングおよび抗スナッグを有し、難燃性をも有するものであった。
【００５８】
［実施例２］
表１に示す通り、釜径３３インチ、２０Ｇダブル丸編機を使用して、ダイアル側（試験面）コーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番双糸、撚数１９．２回／２．５４ｃｍ（撚係数４．２９）、シリンダー側（裏面）にコーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番双糸、撚数１９．２回／２．５４ｃｍを用い、組織図に示す網状組織（外気側面に凹凸を有する。）で製編したのち、常法により、毛焼、精練、セットを行い、表１に示すコース、ウエル密度のニットを得た。得られたニットのＬＯＩ、凹部面積比は表１に示す通りであり、ピリング、スナッグは４級を示した。
【００５９】
［実施例３］
表１に示す通り、釜径３３インチ、２２Ｇダブル丸編機を使用して、ダイアル側（試験面）コーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番双糸、撚数１９．２回／２．５４ｃｍ（撚係数４．２９）、シリンダー側（裏面）にコーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番単糸を用い、組織図に示す網状組織（外気側面に凹凸を有する。）で製編したのち、常法により、毛焼、精練、セットを行い、表１に示すコース、ウエル密度のニットを得た。得られたニットのＬＯＩ、凹部面積比は表１に示す通りであり、ピリング、スナッグは４級を示した。
【００６０】
［比較例１］
表１に示す通り、釜径３３インチ、２０Ｇダブル丸編機を使用して、ダイアル側（試験面）コーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番双糸、撚数１９．２回／２．５４ｃｍ、シリンダー側（裏面）にコーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番双糸、撚数１９．２回／２．５４ｃｍ（撚係数４．２９）を用い、組織図に示すスムース組織で製編したのち、常法により、毛焼、精練、セットを行い、表１に示すコース、ウエル密度のニットを得た。得られたニットのＬＯＩ、凹部面積比は表１に示す通りであり、ピリングは４級に満たなかった。
【００６１】
［比較例２］
表１に示す通り、釜径３３インチ、２２Ｇダブル丸編機を使用して、ダイアル側（試験面）コーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番単糸、シリンダー側（裏面）にコーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番双糸、撚数１９．２回／２．５４ｃｍを用い、組織図に示すスムース組織で製編したのち、常法により、毛焼、精練、セットを行い、表１に示すコース、ウエル密度のニットを得た。得られたニットのＬＯＩ、凹部面積比は表１に示す通りであり、ピリング、スナッグは４級に満たなかった。
【００６２】
［実施例４］
表１に示す通り、釜径３３インチ、２２Ｇダブル丸編機を使用して、ダイアル側（試験面）コーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番双糸、撚数１０回／２．５４ｃｍ（撚係数２．２３）を用いシリンダー側（裏面）にコーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番双糸、撚数１９．２回／２．５４ｃｍを用い、組織図に示すワッフル組織で製編したのち、常法により、毛焼、精練、セットを行い、表１に示すコース、ウエル密度のニットを得た。得られたニットのＬＯＩ、凹部面積比は表１に示す通りであり、ピリング、スナッグは４級に満たなかった。
【００６３】
［実施例５］
表１に示す通り、釜径３３インチ、２２Ｇダブル丸編機を使用して、ダイアル側（試験面）コーネックス（登録商標）紡績糸英式綿番手６０番双糸、撚数２４回／２．５４ｃｍ（撚係数４．３８）を用いシリンダー側（裏面）にコーネックス（登録商標）９５％、テクノーラ（登録商標）５％を混紡した、英式綿番手４０番単糸を用い、組織図に示す網状組織で製編したのち、常法により、毛焼、精練、セットを行い、表１に示すコース、ウエル密度のニットを得た。得られたニットのＬＯＩ、凹部面積比は表１に示す通りであり、ピリング、スナッグは４級に満たなかった。
【００６４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明によれば、抗ピリングおよび抗スナッグを有し、好ましくは難燃性をも有する衣料用編物および衣料が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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