(57)【要約】【課題】帯電防止剤を含まなくても埃の付着による汚れ防止効果の高い熱可塑性エラストマー組成物の提供を目的とする。【解決手段】水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部と、ポリプロピレン樹脂５〜５０重量部とからなり、第１水添スチレン系熱可塑性エラストマーとして、スチレン含有量が２５〜３５％、かつ重量平均分子量が３〜８万のスチレンーエチレンーブチレンースチレンブロック共重合体と、第２水添スチレン系熱可塑性エラストマーとして、スチレン含有量が１５〜２５％未満、かつ重量平均分子量が２〜６万のスチレンーエチレンーブチレンースチレンブロック共重合体との２種類で構成した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部と、ポリプロピレン樹脂５〜５０重量部とからなり、前記水添スチレン系熱可塑性エラストマーが２種類以上からなることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
前記水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、
スチレン含有量が２５〜３５％である第１水添スチレン系熱可塑性エラストマーと、
スチレン含有量が１５〜２５％未満である第２水添スチレン系熱可塑性エラストマーとの２種類からなることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性エラストマー。
【請求項３】
前記第１水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、重量平均分子量が３〜８万であり、
前記第２水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、重量平均分子量が２〜６万であることを特徴とする請求項２に記載の熱可塑性エラストマー塑性物。
【請求項４】
表面改質剤として変性シロキサン化合物を１５重量部以下含有することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟で埃の付着による汚れを生じ難い熱可塑性エラストマー組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性エラストマー組成物は、家庭用品、自動車部品などにおける樹脂製品に多用されている。また、樹脂製品には、埃の付着による汚れを生じ難いことが好ましい用途がある。
従来、埃を付着し難くするために、熱可塑性エラストマー組成物に帯電防止剤を配合することが行われている。帯電防止剤による埃の付着防止は、次のようにして発揮される。帯電防止剤の主成分は界面活性剤からなり、樹脂製品の成形後に界面活性剤がブリードまたはブルームして界面活性剤の親水部が樹脂製品の表面に露出し、前記樹脂製品の表面に露出した親水部によって空気中の水分を樹脂製品の表面に引き寄せる。それによって樹脂製品の表面に水分の膜を形成し、水分子内の自由電子などにより、樹脂製品の表面が僅かに導電性を帯びて静電気の電荷を中和し、埃を付着し難くする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０９２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、帯電防止剤を配合した熱可塑性エラストマー組成物は、帯電防止剤の主成分である界面活性剤に対するブリードまたはブルームの早さ・遅さの制御が難しく、かつ樹脂製品の表面を洗浄すると埃の付着による汚れ防止効果が得られなくなる問題がある。また、柔軟性が求められる熱可塑性エラストマー組成物の場合、スチレン系熱可塑性エラストマーに軟化剤としてオイルが配合される。しかし、配合されたオイルのブリードアウト及びスチレン系熱可塑性エラストマーに由来するべたつきにより、埃の付着による汚れ防止効果（帯電防止効果）が長続きしない問題がある。
【０００５】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、柔軟で埃の付着による汚れ防止効果の高い熱可塑性エラストマー組成物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部と、ポリプロピレン樹脂５〜５０重量部とからなり、前記水添スチレン系熱可塑性エラストマーが２種類以上からなることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物に係る。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、前記水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレン含有量が２５〜３５％である第１水添スチレン系熱可塑性エラストマーと、スチレン含有量が１５〜２５％未満である第２水添スチレン系熱可塑性エラストマーとの２種類からなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２において、前記第１水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、重量平均分子量が３〜８万であり、前記第２水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、重量平均分子量が２〜６万であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、表面改質剤として変性シロキサン化合物を１５重量部以下含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部と、ポリプロピレン樹脂５〜５０重量部とからなり、前記水添スチレン系熱可塑性エラストマーが２種類以上からなるものであるため、帯電防止剤を含まなくても高い埃付着防止効果及び柔軟性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例の配合と埃付着による色差、柔軟性、動摩擦係数及び摩耗量の測定結果を示す表である。
【図２】比較例の配合と埃付着による色差、柔軟性、動摩擦係数及び摩耗量の測定結果を示す表である。
【図３】柔軟性の測定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明について説明する。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部と、ポリプロピレン樹脂５〜５０重量部とからなり、前記スチレン系熱可塑性エラストマーが２種類以上からなる。
【００１３】
水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレンとブタジエンやイソプレンなどの共役ジエン系モノマーとのブロック共重合体を水素添加したものである。
本発明で使用可能な水添スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレンーエチレンーブチレンースチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）等が挙げられる。本発明では、特にスチレンーエチレンーブチレンースチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が好ましい。
【００１４】
前記水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、２種類以上の水添スチレン系熱可塑性エラストマーで構成される。２種類以上の水添スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、少なくともスチレン含有量が異なる水添スチレン系熱可塑性エラストマーが好ましい。第１水添スチレン系熱可塑性エラストマーとして、スチレン含有量が２５〜３５％、かつ重量平均分子量が３〜８万のスチレンーエチレンーブチレンースチレンブロック共重合体（以下ＳＥＢＳ−１）と、第２水添スチレン系熱可塑性エラストマーとして、スチレン含有量が１５〜２５％未満、かつ重量平均分子量が２〜６万のスチレンーエチレンーブチレンースチレンブロック共重合体（以下ＳＥＢＳ−２）が好ましい。
【００１５】
ＳＥＢＳ−１とＳＥＢＳ−２の配合比率は、ＳＥＢＳ−１／ＳＥＢＳ−２＝１０／９０〜７５／２５（すなわち０．１〜３．０）が好ましく、より好ましくは２０／８０〜６７／３３（すなわち０．２５〜２．１）である。ＳＥＢＳ−１の配合比率が０．１よりも小になると得られる熱可塑性エラストマー組成物がべたつき、埃が付着し易く、逆に３．０よりも大になると成形不良により良好な熱可塑性エラストマー組成物が得られなくなる。
【００１６】
ポリプロピレン樹脂は、水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して５〜５０重量部が配合される。ポリプロピレン樹脂の配合量が５重量部未満の場合は、得られる熱可塑性エラストマー組成物は表面硬さが不足し（柔らかくなり）、埃が付着し易くなる。それに対してポリプロピレン樹脂の配合量が５０量部を超える場合は、得られる熱可塑性エラストマー組成物は表面硬さが大になって柔軟性が低下するようになる。
【００１７】
熱可塑性エラストマー組成物には、その他の適宜の成分を配合してもよい。適宜配合される成分として、表面改質剤、軟化剤、充填剤等を挙げることができる。
【００１８】
表面改質剤は、埃を付着し難くするために配合され、効果を長続きさせるため、変性シロキサン化合物を用いるのが好ましい。変性シロキサン化合物の変性部は、アルキル変性、アリル変性、エステル変性等を挙げることができるが、水添スチレン系熱可塑性エラストマー（例えば、スチレンーエチレンーブチレンースチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ））との相溶性のよいアルキル変性が好ましい。変性シロキサン化合物の配合量は、水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して１５重量部以下が好ましく、より好ましくは１０重量部以下である。変性シロキサン化合物は、配合量が１５重量部を超えると、成形不良を生じるようになる。
なお、表面改質剤には、金属石鹸やシリコーンオイルもあるが、金属石鹸は、成形体の洗浄によって溶出するため、効果が持続せず、またシリコーンオイルは、低分子量のために揮発し易く、効果が長続きしない問題がある。
【００１９】
軟化剤としては、パラフィン系オイル、オレフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族系オイル等を、単独使用または２種以上併用することができる。特に、無色かつ低臭気であるパラフィン系オイルがより好ましい。軟化剤の動粘度（ＪＩＳ  Ｚ８８０３：２０１１準拠）は、５０〜４００ｍｍ２／ｓｅｃ（４０℃）が好ましい。軟化剤は、熱可塑性エラストマー組成物に配合することにより、得られる熱可塑性エラストマー組成物の硬度を下げることができるが、配合量を多くすると表面がべたつき、埃が付着し易くなるため、未添加または配合量を少なくするのが好ましい。軟化剤の配合量は、水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して５０重量部以下が好ましく、より好ましくは３０重量部以下である。５０重量部を超えると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の表面がべたつき、埃が付着し易くなる。
【００２０】
充填剤は、熱可塑性エラストマー組成物への配合により、得られる熱可塑性エラストマー組成物の寸法安定性を高めることができる。充填剤としては、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等を挙げることができる。充填剤は、軟化剤と併用する場合、軟化剤との相溶性が良好なシリカを用いるのが好ましい。シリカとしては、合成シリカ、粉砕シリカなどを使用できるが、粒径の均一な合成シリカがより好ましい。充填剤の配合量は、水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して６０重量部以下が好ましく、より好ましくは３０重量部以下である。
【００２１】
前記熱可塑性エラストマー組成物は、ヘンシェルミキサーやバンバリーミキサー等の混合装置で混合された後に押出機に投入され、押出機内で溶融混練されてストランド状に押出され、水中冷却槽に通されて冷却硬化し、ペレタイザーで切断されてペレットとされる。ペレットは射出成形機に供給されて成形される。
【実施例】
【００２２】
以下に示す成分を用い、図１及び図２に示す各実施例及び各比較例の配合からなる熱可塑性エラストマー組成物を作製した。なお、重量平均分子量は、ＪＩＳ  Ｋ７２５１−１：２０１６に準拠して測定を行い、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１：２０１４に準拠して測定を行った。
・ＳＥＢＳ−１：スチレン含有量３０％、重量平均分子量５．５万、ＭＦＲ０．１ｇ／１０分（２３０℃／５．００ｋｇ）、品名；Ｇ１６５０、クレイトンポリマージャパン社製
・ＳＥＢＳ−２：スチレン含有量２０％、重量平均分子量４．２万、ＭＦＲ２２０ｇ／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇ）、品名；ＭＤ１６４８、クレイトンポリマージャパン社製
・ＳＥＢＳ−３：スチレン含有量３０％、重量平均分子量１６万、ＭＦＲ測定不可（流動せず）、品名；Ｇ１６３３ＥＵ、クレイトンポリマージャパン社製
・ＰＰ−１：ホモＰＰ、ＭＦＲ６０ｇ／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇ）、品名；ＳＡ０６ＧＡ、日本ポリプロ社製
・ＰＰ−２：ランダムＰＰ、ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇ）、品名；ＭＧ０３Ｅ、日本ポリプロ社製
・表面改質剤−１：アルキル変性シロキサン、品名；Ａｎｔｉ  Ｓｃｒａｔｃｈ  Ｌ  エボニック社製
・表面改質剤−２：アリル変性シロキサン、品名；Ｍ−Ｓｉ２６５０、エボニック社製
・軟化剤：プロセスオイル、品名；ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０、動粘度３８０ｍｍ２／ｓｅｃ（４０℃）、出光興産社製
・充填剤：合成シリカ、品名；Ｔｏｋｕｓｉｌ  Ｕ、Ｏｒｉｅｎｔａｌ  Ｓｉｌｉｃａｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製
【００２３】
各実施例及び各比較例の熱可塑性エラストマー組成物を得るために、各実施例及び各比較例の配合からなる各成分を押出成形機（品名：ＨＹＰＥＲＫＴＸ−３０、神戸製鋼所社製）で溶融混練し、直径４．５ｍｍのストランド状で水中冷却層に押し出し、ペレタイザーで長さ３ｍｍに切断して各実施例及び各比較例のペレットを製造した。溶融混練条件はバレルおよびダイ温度１７０℃、スクリュー回転数４００ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ/ｈである。
【００２４】
各実施例及び各比較例の配合からなる成分により作製したペレットを射出成形機（品名：ＮＥＸ４０００−３６Ｅ、日精樹脂工業社製）に投入し、金型に射出して厚み２ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ２５０ｍｍの板状体を形成した。射出成形の条件は、射出温度：２００℃、金型温度：４０℃、射出時間：１．５ｓｅｃである。
【００２５】
得られた各実施例及び各比較例の熱可塑性エラストマー組成物から、測定項目に応じた試験片を打ち抜き、埃付着による色差、柔軟性、動摩擦係数、摩耗量について測定した。
【００２６】
埃付着による色差（ΔＥ）は、次のようにして測定した。
温度２３℃、湿度５０％の試験環境において、埃に見立てた、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１  試験用粉体  １５種、混合粉体（８種（７２％）＋１２種（２３％）＋コットンリンタ（５％））２ｇをポリプロピレン樹脂製の上方が開放した容器（３００ｍｍ角×高さ１００ｍｍ）に収容し、試験用粉体の上に試験片（６０ｍｍ角×厚み２ｍｍ）を載置し、試験片の上に５００ｇの錘を乗せ、摺動幅１０〜１２ｃｍで１０往復摺動させる。
その後、０．５ＭＰａ（５ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力でエアーを試験片に吹き付けて、余剰の試験用粉体を吹き飛ばし、測定片を作製する。
試験用粉体付着前の試験片と試験用粉体付着後の測定片との色差（ΔＥ）を、カラーメーター（品番：ＳＭ−Ｔ、スガ試験機社製、透過用標準版使用）によって測定する。
色差（ΔＥ）の値が小であるほど、得られた熱可塑性エラストマー組成物は、表面に埃が付着し難く、汚れが生じ難いことを示している。判定基準は、色差（ΔＥ）が２未満の場合に「◎」、２〜４未満の場合に「〇」、４以上の場合に「×」とした。
【００２７】
柔軟性は次のようにして測定した。
温度２３℃、湿度５０％の試験環境において、図３に示すように、測定台の水平な上面に、試験片（長さ２５０ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み２ｍｍ）の基部（長さ５０ｍｍ）を載置し、その基部の上に２ｋｇの鉄の錘を乗せて試験片の基部を測定台の上面に固定し、測定台から試験片の先端側２００ｍｍを突出させて垂れ下がるようにした。錘は、測定台の上面に載置された試験片の基部の上面全体を覆うように配置する。そして、測定台の上面に固定された試験片の基部下面（測定台の上面）の位置から試験片の垂れ下がった先端の下端までの垂直距離を曲尺（シンワ製）で測定し、試験片の数＝５で測定値の平均値を求めた。
柔軟性の測定値が大であるほど、得られた熱可塑性エラストマー組成物は、柔軟であることを示している。判定基準は、測定値（平均値）が１３０ｍｍ以上の場合に「◎」、１００〜１３０ｍｍ未満の場合に「〇」、１００ｍｍ未満の場合に「×」とした。
【００２８】
動摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｋ７１２５：１９９９に準拠して測定した。試験片の数＝５で測定値の平均値を求めた。動摩擦係数の測定値（平均値）が小であるほど、得られた熱可塑性エラストマー組成物は、表面の摺動性が高く、滑り性に優れることを示している。判定基準は、測定値（平均値）が１．０未満の場合に「◎」、１．０〜２．０未満の場合に「〇」、２．０以上の場合に「×」とした。
【００２９】
摩耗試験は、ＪＩＳ  Ｋ７２０４：１９９９に準拠し、摩耗輪にＨ２２を使用し、荷重：４．９Ｎ（５００ｇｆ）、５００回転後の摩耗量を測定した。試験片の数＝５で測定値の平均値を求めた。摩耗量の測定値（平均値）が小であるほど、得られた熱可塑性エラストマー組成物は、耐摩耗性が高いことを示している。判定基準は、測定値（平均値）が１０ｍｇ未満の場合に「◎」、１０〜２０ｍｇ未満の場合に「〇」、２０ｍｇ以上の場合に「×」とした。
各試験の測定結果は、図１及び図２に示す。
【００３０】
実施例１は、ＳＥＢＳ−１を２０重量部、ＳＥＢＳ−２を８０重量部、ＰＰ−１を５重量部配合した例であり、埃付着による色差が「〇」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「〇」、摩耗量が「◎」であった。
【００３１】
実施例２は、実施例１におけるＰＰ−１を１０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００３２】
実施例３は、実施例１におけるＰＰ−１を２０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００３３】
実施例４は、実施例３におけるＰＰ−１の２０重量部に代えてＰＰ−２を２０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００３４】
実施例５は、実施例１におけるＰＰ−１を４０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００３５】
実施例６は、実施例１におけるＰＰ−１を５０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「〇」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「〇」であった。
【００３６】
実施例７は、実施例３におけるＳＥＢＳ−１を５重量部、ＳＥＢＳ−２を９５重量部配合した例であり、埃付着による色差が「〇」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００３７】
実施例８は、実施例３におけるＳＥＢＳ−１を１０重量部、ＳＥＢＳ−２を９０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００３８】
実施例９は、実施例３におけるＳＥＢＳ−１を５０重量部、ＳＥＢＳ−２を５０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００３９】
実施例１０は、実施例３におけるＳＥＢＳ−１を６７重量部、ＳＥＢＳ−２を３３重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００４０】
実施例１１は、実施例３におけるＳＥＢＳ−１を７０重量部、ＳＥＢＳ−２を３０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「〇」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００４１】
実施例１２は、実施例３におけるＳＥＢＳ−１を７２重量部、ＳＥＢＳ−２を２８重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「〇」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００４２】
実施例１３は、実施例３において表面改質剤−１を５重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００４３】
実施例１４は、実施例１３における表面改質剤−１を１０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００４４】
実施例１５は、実施例１４における表面改質剤−１に代えて表面改質剤−２を１０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００４５】
実施例１６は、実施例１３における表面改質剤−１を１５重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「◎」であった。
【００４６】
実施例１７は、実施例９において、軟化剤を１０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「〇」、摩耗量が「〇」であり、軟化剤を含まない実施例９よりも動摩擦係数及び摩耗量の評価が一ランク低下した。
【００４７】
実施例１８は、実施例３において、充填剤を１０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「〇」、摩耗量が「〇」であり、充填剤を含まない実施例３よりも動摩擦係数及び摩耗量の評価が一ランク低下した。
【００４８】
実施例１９は、実施例９において、表面改質剤−１と軟化剤を各１０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「〇」、摩耗量が「◎」であり、表面改質剤−１及び軟化剤を含まない実施例９よりも動摩擦係数の評価が一ランク低下した。
【００４９】
実施例２０は、実施例９において、表面改質剤−１と軟化剤及び充填剤を各１０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「〇」、摩耗量が「〇」であり、表面改質剤−１と軟化剤及び充填剤を含まない実施例９よりも動摩擦係数及び摩耗量の評価が一ランク低下した。
【００５０】
比較例１は、ＳＥＢＳ−３を１００重量部、ＰＰ−１を４０重量部配合した例であり、埃付着による色差が「×」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「×」、摩耗量が「×」であった。
【００５１】
比較例２は、ＳＥＢＳ−１〜ＳＥＢＳ−３の何れも配合せず、ＰＰ−１を１００重量部のみ配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「×」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「×」であった。
【００５２】
比較例３は、実施例１におけるＰＰ−１を３重量部配合した例であり、埃付着による色差が「×」、柔軟性が「◎」、動摩擦係数が「×」、摩耗量が「◎」であり、全ての測定項目で「◎」であった実施例１と比べると、埃の付着による色差及び動摩擦係数が「×」になった。
【００５３】
比較例４は、実施例１におけるＰＰ−１を５５重量部配合した例であり、埃付着による色差が「◎」、柔軟性が「×」、動摩擦係数が「◎」、摩耗量が「〇」であり、全ての測定項目で「◎」であった実施例１と比べると、柔軟性が「×」になり、また摩耗量が「〇」に低下した。
【００５４】
比較例５は、ＳＥＢＳ−１を１００重量部、ＰＰ−１を２０重量部配合した例であり、成形することができなかった。
【００５５】
比較例６は、ＳＥＢＳ−２を１００重量部、ＰＰ−１を２０重量部配合した例であり、成形することができなかった。
【００５６】
このように本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、帯電防止剤を含まなくても埃の付着による汚れを防止する効果が得られ、かつ柔軟性、耐摩耗性及び摺動性が良好である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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