(57)【要約】      （修正有）【課題】糸継ぎすべき糸端部がスプライシング過程中に確実にスプライシング角柱体のスプライシング通路内に位置決めされる糸スプライシング装置を提供する。【解決手段】圧縮空気を供給可能なスプライシング通路（２０）を有するスプライシング角柱体（１９）を備え、スプライシング角柱体（１９）のスプライシング通路（２０）は、二重円錐の形状を有しており、該二重円錐の最大直径（Ｄｍａｘ）が、スプライシング通路（２０）の中心（Ｍ）の領域に位置していて、かつ二重円錐の最小直径（Ｄｍｉｎ）が、それぞれスプライシング通路（２０）の端部側に配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上糸（３１）および下糸（３２）の糸端部を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置（１０）であって、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路（２０）を有するスプライシング角柱体（１９）を備えた、糸スプライシング装置（１０）において、
前記スプライシング角柱体（１９）の前記スプライシング通路（２０）は、二重円錐の形状を有しており、該二重円錐の最大直径（Ｄｍａｘ）が、前記スプライシング通路（２０）の中心（Ｍ）の領域に位置していて、かつ前記二重円錐の最小直径（Ｄｍｉｎ）が、それぞれ前記スプライシング通路（２０）の端部側に配置されていることを特徴とする、糸スプライシング装置（１０）。
【請求項２】
前記スプライシング角柱体（１９）は、１つのベース体（４１）と少なくとも２つの構成エレメント（４３）とを有しており、該構成エレメント（４３）はそれぞれ、前記スプライシング通路（２０）の、円錐形に形成された通路部分（４４）を有している、請求項１記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項３】
前記構成エレメント（４３）はそれぞれ、ねじボルト（４２）を用いて、前記スプライシング角柱体（１９）の前記ベース体（４１）に解離可能に固定可能である、請求項２記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項４】
前記構成エレメント（４３）はそれぞれ、スプライシング空気（３８）を供給するための少なくとも１つの吹込み開口（２２）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項５】
前記糸端部の、前記スプライシング空気（３８）によって生ぜしめることができる渦動の程度が、前記通路部分（４４）の円錐角度（α）によって予め設定可能である、請求項４記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項６】
前記構成エレメント（４３）はそれぞれ、糸保持兼ガイドエレメント（３５）を備えており、該糸保持兼ガイドエレメント（３５）はそれぞれ、前記通路部分（４４）の出口側に配置されていて、かつ前記スプライシング通路（２０）の延長部を形成している、請求項２記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項７】
前記糸保持兼ガイドエレメント（３５）として、装着金属薄板（１８）が使用されていて、該装着金属薄板（１８）はそれぞれ、ねじ山状に形成された構造を備えた切欠き（２７）を有している、請求項６記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項８】
前記装着金属薄板（１８）はそれぞれ、前記スプライシング角柱体（１９）の構成エレメント（４３）に交換可能に配置されていて、かつねじボルト（５０）を用いて固定されている、請求項６記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項９】
前記糸保持兼ガイドエレメント（３５）はそれぞれ、円筒部分（３６）によって形成され、該円筒部分（３６）は、前記構成エレメント（４３）の孔（４９）内に配置されていて、かつねじ山状に形成された構造を有している、請求項６記載の糸スプライシング装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上糸および下糸の糸端部を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置であって、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路を有するスプライシング角柱体を備えた、糸スプライシング装置に関する。
【０００２】
糸を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置は、特に綾巻き機との関連において以前から公知であり、かつ数多くの特許明細書に、例えば独国特許出願公開第４４２０９７９号明細書（DE 4420979 A1）に詳しく記載されている。
【０００３】
このような公知の糸スプライシング装置によって、例えば糸切れまたはコントロールされた糸クリアリング切断に基づく巻取り中断後に発生した２つの糸端部を、本来の糸にほぼ等しい糸継ぎ箇所が生じるように空気力式に糸継ぎすることができる。すなわち上糸の、巻取り中断時において発生していて、巻取り装置に回転可能に保持された綾巻きパッケージの表面に巻き取られている糸端部は、吸込みノズルを用いて収容され、かつ該当する作業ユニットの糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入される。
【０００４】
ほぼ同時に、グリッパ管によって下糸の、繰出し箇所において位置決めされた繰出しボビンから延びていて、通常糸テンショナにおいて固定されている糸端部が、呼び出され、かつ同様にスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入され、このスプライシング通路内において上糸および下糸の糸端部は、次いで空気力式に渦動させられる。
【０００５】
このような糸継ぎ部が、本来の糸にほぼ等しい外観を有していて、かつほぼ本来の糸強度を有するようにするために、しかしながら両糸端部は予め、正確に所定長さに切断され、かつスプライシング過程のために準備されねばならない。
【０００６】
公知の糸スプライシング装置は、そのために相応の糸クランプ装置、糸切断装置およびいわゆる保持兼解撚管を有している。すなわち両糸端部は、これらの糸端部が上に述べた取扱いエレメントによってスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿通される間に、それぞれさらに糸クランプ装置の保持ジョーと糸切断装置の切断工具との間において位置決めされる。
【０００７】
上糸と下糸とが所属の糸クランプ装置において確実に固定されている場合に、両糸は糸切断装置によって所定長さに切断され、それぞれ隣接した保持兼解撚管内に吸い込まれ、そこで空気力式に準備される。すなわち糸端部は、最初にその糸撚りおよび短繊維を十分に除去される。
【０００８】
次いで準備された糸端部は、いわゆるループ引張り器によって、スプライシング角柱体のスプライシング通路内に引き込まれ、これによって糸端部は、ほぼ同じ高さにおいて互いに平行に並んだ状態でスプライシング通路内において位置し、このときしかしながら互いに逆向きの方向付けを有している。
【０００９】
次いで、相応の吹込み開口を介してスプライシング角柱体のスプライシング通路内に導入される圧縮空気衝撃によって、両糸端部の、最初は互いにほぼ平行に位置している繊維が渦動させられ、これによって本来の糸にほぼ等しい糸継ぎ部が生ぜしめられる。
【００１０】
繊維工業においては公知のように多くの、部分的に極めて種々異なった糸が処理され、つまりこれらの糸は、例えばその材料、その糸強度および／またはその撚りに関して部分的に著しく異なっているので、このような糸を、必要な場合に糸スプライシング装置によって処理できるようにするために、既に、種々様々な糸スプライシング装置が開発されている。このときこれらの公知の糸スプライシング装置は、しばしば特に、スプライシング角柱体のスプライシング通路の構成に関して異なっている。独国特許発明第３０４０６６１号明細書（DE 3040661 C3）には、例えば、強く撚られた糸を処理するために特別に構成された糸スプライシング装置が記載されている。
【００１１】
この公知の糸スプライシング装置では、第１実施形態において、スプライシング角柱体のスプライシング通路の通路底部の領域に、長手方向溝が配置されていて、この長手方向溝において、スプライシングすべき糸端部が、その所定長さへの切断後に固定されることが提案されている。
【００１２】
この公知の糸スプライシング装置の別の実施形態では、スプライシング通路がその中央領域において、隣接する端部領域におけるよりも小さな横断面を有する、スプライシング角柱体が記載されている。
【００１３】
さらに独国特許出願公開第３０４９４２６号明細書（DE 3049426 A1）によって公知の糸スプライシング装置では、スプライシング角柱体のスプライシング通路は、２つの通路部分から成っており、これらの通路部分はそれぞれ、円錐形に形成されていて、かつスプライシング角柱体のスプライシング通路の長さに相当する長さを有している。このとき長い両通路部分の中心軸線は、互いに平行に延びている。さらに両通路部分の円錐は、互いに逆向きの方向付けを有しており、つまり円錐の最大直径は、スプライシング角柱体のスプライシング通路のそれぞれ端部側に配置されている。
【００１４】
上に記載した糸スプライシング装置は、実地においてはしかしながら、良好であるという評価を受けておらず、かつ繊維工業において使用されていない。
【００１５】
独国特許出願公開第３４１８３９６号明細書（DE 3418396 A1）および独国特許出願公開第３６１２２２９号明細書（DE 3612229 A1）に記載された糸スプライシング装置では、そのスプライシング角柱体は、同様に２つの通路部分から成るスプライシング通路を有しており、両通路部分の中心軸線は、互いにずらされて配置されていて、かつ互いに平行に延びている。しかしながら両通路部分は、円筒形に形成されていて、かつスプライシング角柱体のスプライシング通路の半分の長さに相当する長さを有している。
【００１６】
すなわち、これらの公知の糸スプライシング装置のスプライシング角柱体では、両通路部分が当接箇所において半径方向でずらされていることに基づいて、狭窄部が生ぜしめられており、この狭窄部は、糸継ぎすべき糸端部の軸方向運動およびスプライシング空気の軸方向における流れ成分に、ある一定の抵抗を及ぼす。これによって、糸端部がスプライシング空気によってスプライシング通路から軸方向において押し出される危惧が減じられる。
【００１７】
上に述べた従来技術を出発点として、本発明の根底を成す課題は、公知の糸スプライシング装置の欠点を回避する糸スプライシング装置を提供することである。すなわち、糸継ぎすべき糸端部がスプライシング過程中に確実にスプライシング角柱体のスプライシング通路内に位置決めされたままになることが保証されているように、スプライシング角柱体を構成することが望まれている。
【００１８】
この課題は、本発明によれば、スプライシング角柱体のスプライシング通路が、二重円錐の形状を有しており、このとき二重円錐の最大直径が、スプライシング通路の中心の領域に位置していて、かつ二重円錐の最小直径が、それぞれスプライシング通路の端部側に配置されている、糸スプライシング装置によって解決される。
【００１９】
本発明に係る糸スプライシング装置の好適な構成は、従属請求項の対象である。
【００２０】
このときスプライシング角柱体のスプライシング通路の本発明に係る構成には、特に、スプライシング過程中に二重円錐の中央領域において、二重円錐の出口側の直径よりも大きな直径を有する糸バルーンが発生するという利点がある。すなわちこのような大きな糸バルーンによって、糸端部がスプライシング過程中に吹き込まれるスプライシング空気の軸方向流れ成分によってスプライシング通路の出口の方向に移動され得ることが、ひいては糸端部同士の誤った重なり長さを惹起するような糸端部の移動が、確実に阻止される。
【００２１】
それどころか本発明のように形成された糸スプライシング装置によって、糸端部の重なり長さが常に予めの設定に相当し、ひいては常に、十分な強度を有するのみならず、本来の糸にほぼ等しい外観をも有する糸継ぎ部を生ぜしめることができるということが保証される。
【００２２】
このとき好適な実施形態では、スプライシング角柱体は、１つのベース体と少なくとも２つの構成エレメントとを有しており、該構成エレメントはそれぞれ、スプライシング通路の、円錐形に形成された通路部分を有していることが提案されている。このような構成は、二重円錐の形状を有していて、この二重円錐の最大直径が二重円錐の中心に配置されている、スプライシング通路の正確かつ安価な製造を可能にする。すなわち個々の構成エレメントはそれぞれ、比較的簡単な機械式の作業プロセスによって、円錐形に形成された通路部分を備えることができる。
【００２３】
次いで、円錐形に形成された通路部分を備えたこれらの構成エレメントのうちの２つの構成エレメントを、内部に位置する最大直径を備えた二重円錐の所望の形状を有する、スプライシング通路が生じるように、スプライシング角柱体のベース体に固定することができる。
【００２４】
このとき好ましくは、構成エレメントはそれぞれ、ねじボルトを用いて、スプライシング角柱体のベース体に解離可能に固定されている。
【００２５】
ねじボルトを用いた構成エレメントのこのような固定は、極めて確実でかつ耐用寿命の長い固定形式であるのみならず、必要な場合に、スプライシング角柱体を新しい糸ロットに問題なく適合させるという可能性をも提供する。すなわち、例えば新しい糸材料へのスプライシング角柱体の適合が望ましいと思われる糸ロット交換時に、構成エレメントを問題なく、ねじを弛めてベース体から外し、スプライシング過程中にスプライシング通路内に位置決めされた糸端部の好適な渦動を約束する円錐角を有する通路部分を備えた構成エレメントと交換することができる。
【００２６】
好適な実施形態では、構成エレメントはそれぞれ、スプライシング空気を供給するための少なくとも１つの吹込み開口を有している。このとき吹込み開口は、好ましくは接線方向で構成エレメントの通路部分内に開口しており、このとき組み立てられた２つの構成エレメントの吹込み開口は、スプライシング空気の吹込み時に、互いに逆方向に回転しかつこのとき糸端部を渦動させる２つの空気流が発生するように位置決めされている。
【００２７】
スプライシング空気によって生ぜしめられる糸端部の渦動の程度は、構成エレメントの通路部分の円錐角によって予め設定可能であるので、それぞれ、存在する糸材料に合わせられている円錐角を有する構成エレメントを使用することが好適である。すなわち構成エレメントの通路部分は、好ましくは種々様々な円錐角を有しているので、処理すべき糸材料へのスプライシング角柱体の最適な適合が、簡単に可能である。
【００２８】
別の好適な実施形態では、構成エレメントはそれぞれ、糸保持兼ガイドエレメントを備えており、該糸保持兼ガイドエレメントは、通路部分の出口側に配置されていて、スプライシング角柱体のスプライシング通路の延長部を形成していることが提案されている。
【００２９】
このとき糸保持兼ガイドエレメントとして、例えば装着金属薄板が使用され、該装着金属薄板はそれぞれ、糸端部の運動を阻止するように作用する、ねじ山状に形成された構造を備えた切欠きを有している。このとき装着金属薄板は、スプライシング角柱体の構成エレメントに交換可能に配置されていて、かつそれぞれねじボルトを用いて固定されている。
【００３０】
択一的な実施形態では、糸保持兼ガイドエレメントは、円筒部分によって形成され、該円筒部分はそれぞれ、構成エレメントの孔内に支持されていて、かつ同様にねじ山状に形成された構造を有している。
【００３１】
糸保持兼ガイドエレメントは、それぞれの実施形態とは無関係に、糸端部のために、追加的な機械式の固定部を成している。しかしながら糸端部は、糸保持兼ガイドエレメントの領域において、比較的小さな糸部分においてしか固定されていないので、スプライシング過程中に、準備された糸端部の渦動が邪魔されることも、スプライシング通路内への糸端部の引込み時に、問題となるような損傷が生じることもない。すなわち、所定長さに切断された糸端部は、スプライシング角柱体のスプライシング通路内において十分な重なり長さをもって確実に位置決めされかつ固定されることができ、かつ規定通りにスプライシングされることができる。
【００３２】
したがって、上に記載した糸保持兼ガイドエレメントの使用によって、問題のある糸においても、規定通りのスプライシング部を簡単かつ確実に形成することができる。
【００３３】
本発明のさらなる詳細については、以下において、図面に示された実施形態を参照しながら詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】スプライシング角柱体が本発明のように構成されている、糸スプライシング装置を備えた自動綾巻きワインダの作業ユニットを示す側面図である。
【図２】糸継ぎすべき２つの糸端部の挿入中における、本発明のように形成されたスプライシング角柱体を備えた糸スプライシング装置を示す正面図である。
【図３】本発明のように形成されたスプライシング角柱体の第１実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明のように形成されたスプライシング角柱体の第２実施形態を示す平面図である。
【図５】本発明のように形成されたスプライシング角柱体の第３実施形態を示す平面図である。
【図６】図３の断面線ＶＩ−ＶＩに沿って断面された、本発明のように形成されたスプライシング角柱体を示す断面図である。
【００３５】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、本実施形態ではいわゆる自動綾巻きワインダ１が、側面図で概略的に示されている。公知のように、このような自動綾巻きワインダ１は、その端部フレーム（図示せず）の間に、同じ形式の複数の作業ユニット、本実施形態では巻取りユニット２を有している。これらの巻取りユニット２において、公知のようにゆえに詳説しないが、リング精紡機において製造された、比較的僅かな糸材料を有する紡績コップ９が、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返され、これらの綾巻きパッケージ１５は、その製造後に、自動作動式のサービスアセンブリ（図示せず）を用いて、好ましくは、いわゆる綾巻きパッケージ交換装置を用いて、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡され、機械端部側に配置されたパッケージ移載ステーションまたはこれに類した箇所に搬送される。
【００３６】
このような自動綾巻きワインダ１は、しばしばさらに、ボビン・巻管搬送システム３として形成された補給装置を有しており、ボビン・巻管搬送システム３において搬送皿８に載置された状態で、紡績コップ９もしくは繰り出された空管は循環する。
【００３７】
このようなボビン・巻管搬送システム３のうち、図１には単にコップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取りユニット２に通じる横搬送区間６、および巻管戻し区間７だけが示されている。公知のように、供給された紡績コップ９は、それぞれ横搬送区間６の領域において巻取りユニット２に位置している繰出し箇所ＡＳにおいて、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。
【００３８】
個々の巻取りユニット２は、そのために、同様に公知のようにゆえに単に略示されているが、これらの作業ユニットの規定通りの作動を保証する種々様々な装置を有している。これらの装置は、例えば吸込みノズル１２、グリッパ管２５および糸継ぎ装置である。
【００３９】
吸込みノズル１２およびグリッパ管２５は、このときそれぞれ吸込み空気接続部を介して機械長さの吸込み通路３７に接続されている。さらに吸込みノズル１２は回転軸１６を中心にして、かつグリッパ管２５は回転軸２６を中心にして、制限された範囲において旋回可能に支持されている。
【００４０】
このような巻取りユニット２の、図面には詳しく示されていないその他の装置は、例えば糸テンショナ、糸クリアラ、パラフィン処理装置、糸切断装置、糸張力センサおよび下糸センサである。
【００４１】
糸継ぎ装置は、好ましくは空気力式の糸スプライシング装置１０として形成されていて、かつ巻取りユニット２の通常の糸走路に対して幾分後退させられて配置されている。糸スプライシング装置１０の領域にはさらに、図２に略示されているように、種々様々な糸処理装置が位置決めされている。糸スプライシング装置１０の上には、例えば糸クランプ兼切断装置１１が配置されており、これに対して糸スプライシング装置１０の下には糸クランプ兼切断装置１７が設置されている。
【００４２】
図面から分かるように、このような巻取りユニット２において、機械上側に配置された巻取り装置２４において綾巻きパッケージ１５の巻成が行われる。このような巻取り装置２４は、特にパッケージフレーム２８を有しており、このパッケージフレーム２８は、旋回軸１３を中心にして可動に支持されていて、かつ綾巻きパッケージ巻管を回転可能に保持する装置を有している。
【００４３】
巻取りプロセス中に、パッケージフレーム２８において自由回転可能に支持された綾巻きパッケージ１５は、その表面で例えば溝付ドラム１４に載置されており、かつこの溝付ドラム１４によって摩擦を用いて連行される。このとき溝付ドラム１４はさらに、綾巻きパッケージ１５に巻き取られる糸を巻取り中に綾振りするように働く。
【００４４】
しかしながらまた、上に記載した溝付ドラム１４の代わりに、巻取り装置２４において、他の形式の巻取り駆動装置もしくは糸綾振り装置を使用することも可能である。綾巻きパッケージ１５の駆動は、例えばいわゆるパッケージ駆動ローラを介しても行うことができ、このとき糸の綾振りは、例えばいわゆるフィンガ糸ガイドを用いて行われる。
【００４５】
さらにこのような自動綾巻きワインダ１は、通常、中央制御ユニット（図示せず）を有しており、この中央制御ユニットは、機械バスを介して、個々の巻取りユニット２の別体の作業ユニットコンピュータ２９およびサービスアセンブリの制御装置に接続されている。
【００４６】
図２には、上糸３１および下糸３２の、糸継ぎすべき糸端部の挿入中における、本発明のように構成されたスプライシング角柱体１９を備えた糸スプライシング装置１０が、概略的に平面図で示されている。図面から分かるように、グリッパ管２５は下糸３２の糸端部を、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に、糸スプライシング装置１０の下に配置された糸クランプ装置１７’内に、かつ糸スプライシング装置１０の上に配置された糸切断装置１１’’内に挿入している。
【００４７】
吸込みノズル１２は相応に上糸３１の糸端部を、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に、糸スプライシング装置１０の上に配置された糸クランプ装置１１’内に、かつ糸スプライシング装置１０の下に配置された糸切断装置１７’’内に挿通している。糸スプライシング装置１０自体は主として、内部にいわゆる保持兼解撚管３４が挿入されている空気分配ブロック３３と、本発明のように形成された、空気力を供給可能なスプライシング通路２０を備えたスプライシング角柱体１９と、旋回軸３０において制限された範囲で回転可能に支持されたカバーエレメント２３とから成っている。カバーエレメント２３は、旋回軸３０を中心にして制限された範囲で回転可能に支持されていて、かつ旋回駆動装置４０（単に略示されている）を介して確定されて駆動制御可能である。
【００４８】
スプライシング角柱体１９自体は、好ましくはねじ結合部３９を介して空気分配ブロック３３に固定されている１つのベース体４１と、ねじボルト４２を用いてベース体４１に固定可能な２つの構成エレメント４３とから成っている。
【００４９】
このとき構成エレメント４３はそれぞれ、スプライシング角柱体１９の、全体を符号２０で示されたスプライシング通路の、円錐形に形成された通路部分４４を有している。すなわちスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０は、両構成エレメント４３の組立て状態において、二重円錐の形状を有しており、このとき二重円錐の最大直径Ｄｍａｘは、スプライシング通路２０の中心Ｍの領域に配置されており、かつ二重円錐の最小直径Ｄｍｉｎは、それぞれスプライシング通路２０の端部側に位置している。
【００５０】
構成エレメント４３の取付け状態において、スプライシング通路２０の通路部分４４内に開口する少なくとも２つの吹込み開口２２は、空気分配ブロック３３における空気孔（図示せず）に接続されており、この空気孔は、内部に例えば確定されて駆動制御可能な電磁弁が配置されている相応の管路を介して、圧縮空気源に接続されている。
【００５１】
図３には、本発明に係るスプライシング角柱体１９の、図２において比較的概略的に示された第１実施形態が、幾分詳しい図で示されている。
【００５２】
図面から分かるように、スプライシング角柱体１９は主として、側面図においてほぼＬ字形の１つのベース体４１と、このベース体４１に固定可能な２つの方形の構成エレメント４３とから成っている。すなわちベース体４１は、方形の構成エレメント４３のための比較的フラットな支持領域と、ねじ結合部３９のための貫通孔４５を備えた幾分肉厚な固定領域とを有している。
【００５３】
このときさらに、ベース体４１のフラットな支持領域には、好ましくは４つのねじ山付孔（図示せず）が配置されており、これらのねじ山付孔を用いて、それ自体がねじボルト４２のためのそれぞれ２つの貫通孔４６を有している２つの構成エレメント４３は、ベース体４１に固定可能である。構成エレメント４３はそれ自体それぞれ、円錐形に形成された通路部分４４を備えている。縁部が糸を損傷しないように斜めに面取りされている通路部分４４は、それぞれ少なくとも１つの吹込み開口２２を有しており、この吹込み開口２２を介して、スプライシング空気３８を、通路部分４４内に、ひいてはスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に吹き込むことができる。吹き込まれたスプライシング空気３８は、スプライシング過程中に、上糸３１および下糸３２の、スプライシング通路２０内に位置決めされた糸端部の渦動のため、ひいては糸継ぎのために働く。
【００５４】
渦動の程度は、通路部分４４の円錐の角度αの度数（大きさ）によって予め設定可能であるので、種々様々な複数の構成エレメント４３が存在していて、これらの構成エレメント４３はその円錐形の通路部分４４の角度αの度数に関して異なっていることが好ましい。すなわち、必要な場合に、構成エレメント４３の簡単な交換によって、スプライシング角柱体１９を、存在する糸材料に問題なく適合させることができる。
【００５５】
図４および図５には、本発明のように形成されたスプライシング角柱体１９の別の可能な実施形態が示されている。
【００５６】
このとき図４もしくは図５に示された実施形態は、図２および図３に示された実施形態に対して、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の両側に、上糸３１および下糸３２の糸端部のための追加的な糸保持兼ガイドエレメント３５が配置されていることによって異なっている。
【００５７】
図４に示された実施形態では、糸保持兼ガイドエレメント３５は、例えば装着金属薄板１８によって形成されており、この装着金属薄板１８は、スプライシング角柱体１９の両側においてねじボルト５０を用いて固定可能であり、かつそれぞれ切欠き２７を有している。
【００５８】
このときスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の延長部に配置されている切欠き２７は、挿入された糸端部の運動を阻止するように作用するねじ山状の構造を有している。
【００５９】
図５に示された実施形態では、糸保持兼ガイドエレメント３５は、円筒部分３６によって形成され、これらの円筒部分３６は、構成エレメント４３の孔４９内に支持されている。すなわち、構成エレメント４３の、それ自体円錐形に形成された通路部分４４は、端部側において円筒孔４９として形成されており、この円筒孔４９内に、それぞれ１つの円筒部分３６が固定されている。円筒部分３６もまた、挿入された糸端部の運動を阻止するように作用するねじ山状の構造を有している。
【００６０】
図６には、スプライシング角柱体１９が、図３の断面線ＶＩ−ＶＩに沿って断面されて示されている。
【００６１】
構成エレメント４３の、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０を形成する通路部分４４の中心軸線４８は、一点鎖線で示されている。
【００６２】
スプライシング通路２０の通路部分４４において発生可能な渦動の程度は、吹込み開口２２を介して通路部分４４内に吹き込まれるスプライシング空気３８と、通路部分４４の円錐角とに関連している。
【００６３】
図６には、通路部分４４の角度αの度数の変化によって渦動にどのような影響を及ぼすことができるかが、破線で示されている。
【００６４】
符号４７は、通路部分４４の円錐角αが最大度数を有している場合に、構成エレメント４３の通路部分４４がどのような外観を有するかを示す。さらに図６には、上糸３１および下糸３２の糸端部がスプライシング過程中にスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内にどのように位置決めされているかを示す。
【００６５】
図２および図３に示された実施形態が有する糸スプライシング装置１０の機能：
自動綾巻きワインダ１の巻取りユニット２において、例えば糸切れまたはコントロールされた糸クリアリング切断に基づいて、巻取り中断が生じた場合、上糸３１の糸端部は通常、巻取りユニット２のパッケージフレーム２８に回転可能に支持された綾巻きパッケージ１５の表面に巻き取られ、これに対して下糸３２の糸端部は、幾分間隔をおいて紡績コップ９の上方に配置された糸テンショナにおいて固定されたままになる。それというのは、巻取りユニット２の糸クリアラは、動的な糸信号の消滅に基づいて糸テンショナの糸クランプ機能を作動させるからである。
【００６６】
次いで下糸３２の、糸テンショナにおいて保持された糸端部は、グリッパ管２５によって呼び出され、このグリッパ管２５は、そのためにまず糸テンショナの領域に旋回させられ、かつそこで下糸３２の糸端部を吸い込み、糸端部は糸テンショナから解放される。
【００６７】
下糸３２の糸端部の成功した収容が、例えばグリッパ管２５の内部に配置されたセンサ（図示せず）によって記録されると、グリッパ管２５はその上側の作業位置に旋回する。このとき下糸３２は、スプライシングヘッド１９のスプライシング通路２０内に、下側の糸切断兼クランプ装置１７の糸クランプエレメント１７’内および上側の糸切断兼クランプ装置１１の糸切断エレメント１１’’内に、かつスプライシング通路２０のそれぞれ両側に配置された糸保持兼ガイドエレメント３５内に挿入される。
【００６８】
同時にまたはほぼ同時に、綾巻きパッケージ１５に巻き取られた上糸３１の糸端部も収容される。すなわち吸込みノズル１２が、綾巻きパッケージ１５の表面の領域に旋回し、上糸３１の、この表面に位置している糸端部を吸い込む。吸込みノズル１２は、上糸３１を同様に糸スプライシング装置１０のスプライシング通路２０内に、スプライシング通路２０の両側に配置された糸保持兼ガイドエレメント３５に、かつ上側の糸切断兼クランプ装置１１の糸クランプエレメント１１’および下側の糸切断兼クランプ装置１７の糸切断エレメント１７’’内に挿通する。
【００６９】
次いでスプライシング通路２０は閉鎖され、つまりカバーエレメント２３は、旋回駆動装置４０を用いてスプライシング位置に移動させられる。
【００７０】
スプライシング通路２０の閉鎖後に、糸切断兼クランプ装置１１，１７は作動させられ、下糸３２および上糸３１は切断される。このとき下糸３２の切断された糸端部は、グリッパ管２５によって処分され、上糸３１の切断された糸端部は、吸込みノズル１２によって処分される。
【００７１】
上糸３１および下糸３２の、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０から進出している糸端部は、次いでそれぞれ、負圧を供給された各保持兼解撚管３４内に吸い込まれ、そこで準備される。すなわち上糸３１および下糸３２の糸端部は、保持兼解撚管３４内において空気力によって、その糸撚りおよび短繊維が除去される。
【００７２】
次いで、このようにして準備された、上糸３１および下糸３２の糸端部は、例えばいわゆるループ引張り器（図示せず）またはこれに類したものによって引っ張られて、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に引き込まれ、これによって両糸端部は、スプライシング通路２０内において予め設定された重なり状態で互いに並んで位置決めされる。
【００７３】
次いでスプライシング過程が開始され、つまり電磁弁の相応の駆動制御によって、吹込み開口２２を介してスプライシング空気３８が、スプライシング通路２０の通路部分４４内に吹き込まれ、上糸３１および下糸３２の、通路部分４４内に位置している糸端部が、スプライシング空気３８によって互いに渦動させられる。スプライシング通路２０の両通路部分４４は、それぞれ円錐形に形成されていて、かつ二重円錐の形式によって位置決めされており、このとき二重円錐の最大直径は、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の中心Ｍの領域に位置決めされているので、スプライシング通路２０の中央領域において糸バルーンが発生し、この糸バルーンの直径は、通路部分４４の出口側における直径よりも大きい。このことは、大きな糸バルーンによって、糸端部がスプライシング過程中に、吹き込まれるスプライシング空気３８の軸方向における流れ成分によって、スプライシング通路２０の出口の方向に移動することが阻止されることを意味している。すなわち上糸３１および下糸３２の、スプライシング通路２０内に配置されていて互いに重なっている糸部分が極めて短くなり得ることが阻止され、ひいては規定通りの糸継ぎ部を実現することができる。
【００７４】
実地において、スプライシング角柱体が本発明に係る実施形態のうちの１つの実施形態を有している糸スプライシング装置によって、常に本来の糸にほぼ等しい糸継ぎ部を生ぜしめることを、確実に保証することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１  自動綾巻きワインダ
２  巻取りユニット
３  ボビン・巻管搬送システム
４  コップ供給区間
５  貯え区間
６  横搬送区間
７  巻管戻し区間
８  搬送皿
９  紡績コップ
１０  糸スプライシング装置
１１  糸クランプ兼切断装置（上側）
１２  吸込みノズル
１３  旋回軸
１４  溝付ドラム
１５  綾巻きパッケージ
１６  回転軸
１７  糸クランプ兼切断装置（下側）
１８  装着金属薄板
１９  スプライシング角柱体
２０  スプライシング通路
２１  綾巻きパッケージ搬送装置
２２  吹込み開口
２３  カバーエレメント
２４  巻取り装置
２５  グリッパ管
２６  回転軸
２７  切欠き
２８  パッケージフレーム
２９  作業ユニットコンピュータ
３０  旋回軸
３１  上糸
３２  下糸
３３  空気分配ブロック
３４  保持兼解撚管
３５  糸保持兼ガイドエレメント
３６  円筒部分
３７  吸込み通路
３８  スプライシング空気
３９  ねじ結合部
４０  旋回駆動装置
４１  ベース体
４２  ねじボルト
４３  構成エレメント
４４  通路部分
４５  貫通孔
４６  貫通孔
４７  壁
４８  中心軸線
４９  孔
５０  ねじボルト
ＡＳ  繰出し箇所
α  角度
Ｍ  中心
Ｄｍａｘ  最大直径
Ｄｍｉｎ  最小直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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