(57)【要約】【課題】表面保護層の内部で発生する層間の剥離を抑制することが可能な、化粧シート、化粧板、化粧シートの製造方法を提供する。【解決手段】基材２と、基材２に積層された印刷層４と、印刷層４に積層された透明樹脂層６と、透明樹脂層６に積層され、且つ少なくとも二つの層を有する表面保護層８をこの順で備える化粧シート１と、基材２の印刷層４と対向する面と反対側の面の側に配置された基板２０を備える化粧板１０であって、表面保護層８が有する層のうち二つは、透明樹脂層６に積層された第一表面保護層８ａと、第一表面保護層８ａに積層された第二表面保護層８ｂであり、第一表面保護層８ａは、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂のうち少なくとも一つの樹脂を含有し、第二表面保護層８ｂは、第一表面保護層８ａと同じ樹脂を含有する。【選択図】図２
2019084762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、印刷層と、透明樹脂層と、少なくとも二つの層を有する表面保護層と、をこの順で備え、
前記表面保護層は、前記透明樹脂層に積層された第一表面保護層と、前記第一表面保護層に積層された第二表面保護層と、を少なくとも有し、
前記第一表面保護層は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂のうち少なくとも一つの樹脂を含有し、
前記第二表面保護層は、前記第一表面保護層と同じ樹脂を含有することを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記第一表面保護層及び前記第二表面保護層は、熱硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載した化粧シート。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂は、ポリオール基及びイソシアネート基を含むことを特徴とする請求項２に記載した化粧シート。
【請求項４】
前記表面保護層は、前記印刷層及び前記透明樹脂層よりも耐候剤の含有量が多いことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
【請求項５】
前記表面保護層が有する層のうち少なくとも前記基材から最も遠い一つの層である最外層は、添加剤を含有し、
前記最外層が含有する前記添加剤の粒径は、前記最外層の膜厚以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載した化粧シートと、前記基材の前記印刷層と対向する面と反対側の面の側に配置された基板と、を備えることを特徴とする化粧板。
【請求項７】
基材と、前記基材に積層された印刷層と、前記印刷層に積層された透明樹脂層と、前記透明樹脂層に積層され、且つ少なくとも二つの層を有する表面保護層と、を備える化粧シートの製造方法であって、
前記表面保護層が有する層のうち二つを、前記透明樹脂層に積層された第一表面保護層と、前記第一表面保護層に積層された第二表面保護層と、で形成する表面保護層形成工程を備え、
前記表面保護層形成工程では、前記第一表面保護層に、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂のうち少なくとも一つの樹脂を含有させ、前記第二表面保護層に前記第一表面保護層と同じ樹脂を含有させることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁面装飾等に用いる、化粧シート、化粧板、化粧シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅には、木材や石材等、地域の特性を反映した天然素材が用いられていた。また、人々の住まいは、固有の文化に根ざした様式を有していた。しかし、近年では、住宅産業の発展とともに工業化が進み、天然素材から人工素材への転換が行なわれている。また、高級な木材や石材等を多用することが、森林破壊や環境問題に繋がる恐れがあることも指摘されている。これらの状況は、化粧シートの需要を拡大させる一要因となっている。
【０００３】
このような化粧シートの需要の拡大に伴い、化粧シートの性能の向上が図られている。例えば、特許文献１には、溶融させたポリオレフィン系樹脂を、ガラス転移温度よりも高く融点未満の温度で所定時間保持することにより、ポリオレフィン系樹脂の結晶性を高め、化粧シートの耐傷性を向上させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９２３９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されている技術を含め、従来の技術には、耐傷性を向上させるために、基材に近い層として熱硬化樹脂等を用いた柔らかい樹脂層を形成し、樹脂層の上に表面保護層を積層する技術を用いる場合がある。
この技術では、表面保護層の構成を、熱硬化型樹脂を用いて形成した層と、電離放射線硬化型樹脂を用いて形成した層を積層した構成とする。
【０００６】
しかしながら、熱硬化型樹脂を用いて形成した層と、電離放射線硬化型樹脂を用いて形成した層との相溶性が悪い場合、二つの層の界面で剥離が発生するという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、表面保護層の内部で発生する層間の剥離を抑制することが可能な、化粧シート、化粧板、化粧シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材と、印刷層と、透明樹脂層と、少なくとも二つの層を有する表面保護層と、をこの順で備え、
前記表面保護層は、前記透明樹脂層に積層された第一表面保護層と、前記第一表面保護層に積層された第二表面保護層と、を少なくとも有し、
前記第一表面保護層は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂のうち少なくとも一つの樹脂を含有し、
前記第二表面保護層は、前記第一表面保護層と同じ樹脂を含有することを特徴とする化粧シートである。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、化粧シートと、前記基材の前記印刷層と対向する面と反対側の面の側に配置された基板と、を備えることを特徴とする化粧板である。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材と、前記基材に積層された印刷層と、前記印刷層に積層された透明樹脂層と、前記透明樹脂層に積層され、且つ少なくとも二つの層を有する表面保護層と、を備える化粧シートの製造方法であって、
前記表面保護層が有する層のうち二つを、前記透明樹脂層に積層された第一表面保護層と、前記第一表面保護層に積層された第二表面保護層と、で形成する表面保護層形成工程を備え、
前記表面保護層形成工程では、前記第一表面保護層に、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂のうち少なくとも一つの樹脂を含有させ、前記第二表面保護層に前記第一表面保護層と同じ樹脂を含有させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、表面保護層の内部で発生する層間の剥離を抑制することが可能な、化粧シート、化粧板、化粧シートの製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一実施形態の化粧シート及び化粧板の構成を表す断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態の化粧板の構成を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図面を参照して、本発明の第一実施形態を以下において説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や、各層の厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１２】
更に、以下に示す第一実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。
【００１３】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（化粧シート）
図１を参照して、化粧シート１の構成について説明する。
化粧シート１は、図１中に表すように、基材２と、印刷層４と、透明樹脂層６と、表面保護層８を、この順で備える。
【００１４】
（基材）
基材２は、樹脂フィルムを用いて形成されたシート状の層である。
基材２を形成する樹脂フィルムは、特に限定されるものではなく、既知の樹脂フィルムを用いることが可能である。
なお、基材２は、「印刷原反」、または、「下台」とも呼称される場合がある。
【００１５】
すなわち、基材２を形成する樹脂フィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、または、その鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体を用いることが可能である。これに加え、基材２を形成する樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、スチレン系樹脂、繊維素誘導体、塩素系樹脂、フッ素系樹脂等を用いることが可能である。
【００１６】
上述した材料は、単体、または、選択した二種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を、適宜使用することが可能である。
特に、溶融押し出し装置を用いた製造では、生産性、環境適合性、機械強度、耐久性、価格等を考慮すると、基材２を形成する樹脂フィルムとしては、ポリオレフィン系樹脂を用いることがより好ましい。また、基材２を形成する樹脂フィルムは、顔料を混合して着色することで、化粧シート１の意匠に合わせた基材色を設定してもよい。
【００１７】
第一実施形態では、一例として、基材２が、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を用いて形成されている場合について説明する。
ポリオレフィンは、プラスチック（樹脂）の一種であり、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）等、炭素（Ｃ）と水素（Ｈ）のみで構成され、燃やすと水（Ｈ２Ｏ）と二酸化炭素（ＣＯ２）等になる樹脂である。
【００１８】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等を用いることが可能である。
ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル等を用いることが可能である。
【００１９】
共重合ポリエステルとしては、例えば、１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂（通称「ＰＥＴ−Ｇ」）を用いることが可能である。
ポリアミド系樹脂としては、例えば、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等を用いることが可能である。
スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることが可能である。
繊維素誘導体としては、例えば、セルロースアセテート、ニトロセルロース等を用いることが可能である。
【００２０】
塩素系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を用いることが可能である。
フッ素系樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等を用いることが可能である。
なお、基材２としては、例えば、耐油性を有する耐油紙等の紙基材を用いることも可能である。
第一実施形態では、基材２を、ポリプロピレンフィルムを用いて形成した場合について説明する。
【００２１】
（印刷層）
印刷層４は、基材２に積層されている。具体的には、印刷層４は、図１中において、基材２の上側の面に積層されている。
また、印刷層４は、化粧シート１へ、所望の絵柄による意匠性を付与するものであり、絵柄の種類等は、特に限定的されるものではない。
絵柄としては、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等、化粧シート１を用いる箇所に適した絵柄を選択することが可能である。
【００２２】
印刷層４を形成する印刷インキについては、印刷適性や耐候性等を考慮すれば、特に限定されず、既知の印刷インキを用いることが可能である。
したがって、印刷層４を形成する印刷インキとしては、例えば、凸版インキ、平板インキ、凹版のグラビアインキ、孔版のスクリーンインキ等を用いることが可能である。また、印刷層４を形成する印刷インキとしては、媒体の系から、例えば、オイルインキ、ソルベントインキ、水性インキのいずれかを用いることが可能である。
【００２３】
印刷層４を形成する印刷インキに用いる樹脂成分としては、例えば、カゼイン、デン粉、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、水溶性塩、ラテックス、ポリエチレン系ディスパージゴンのいずれかを用いることが可能である。
水溶性塩としては、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩；スチレン−マレイン酸系共重合体の水溶性塩や、インブチレン−マレイン酸系共重合体の水溶性塩（メタ）アクリルエステル系（共）重合体の水溶性塩を用いることが可能である。これに加え、水溶性塩としては、例えば、スチレン−（メタ）アクリルエステル系共重合体の水溶性塩を用いることが可能である。
【００２４】
ラテックスとしては、例えば、水溶性アルキッド樹脂等；スチレン−ブタジェン共重合体ラテックス、（メタ）アクリルエステル系共重合体ラテックス、スチレン−（メタ）アクリルエステル系共重合体ラテックスを用いることが可能である。これに加え、ラテックスとしては、例えば、（メタ）アクリルエステル−ブタジェン系共重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル系共重合体ラテックス、エチレン−（メタ）アクリルエステル系共重合体ラテックスを用いることが可能である。
【００２５】
また、印刷層４を形成する印刷インキに、顔料を組み合わせて配合することで、絵柄の表現を豊かにすることが可能となる。また、印刷層４を形成する印刷インキに、紫外線吸収剤や光安定剤等を添加することで、耐候性を良好にすることも可能となる。
絵柄の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等、既知の印刷方法を用いることが可能である。
特に、全面を同一に着色する場合には、上述した印刷方法の他に、コーティングの手法や装置を用いてもよい。
【００２６】
（透明樹脂層）
透明樹脂層６は、印刷層４に積層されている。具体的には、透明樹脂層６は、図１中において、印刷層４の上側の面に積層されている。
また、透明樹脂層６は、例えば、透明な熱可塑性樹脂を用いて形成されている。
また、透明樹脂層６は、下地が持っている模様を活かす場合には着色透明で形成してもよく、また、フィルムが白色であることを活かす場合には無色透明で形成してもよい。
なお、透明樹脂層６は、「上台」とも呼称される場合がある。
【００２７】
（表面保護層）
表面保護層８は、透明樹脂層６に積層されており、コート層（コーティング層）とも呼称される層である。具体的には、表面保護層８は、図１中において、透明樹脂層６の上側の面に積層されている。
また、表面保護層８は、少なくとも二つの層を有している。
第一実施形態では、一例として、表面保護層８が、第一表面保護層８ａ及び第二表面保護層８ｂのみを有する、すなわち、表面保護層８が二つの層のみを有する場合について説明する。
【００２８】
（第一表面保護層）
第一表面保護層８ａは、透明樹脂層６に積層されている。具体的には、第一表面保護層８ａは、図１中において、透明樹脂層６の上側の面に積層されている。
また、第一表面保護層８ａは、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂のうち少なくとも一つの樹脂を含有している。
【００２９】
第一実施形態では、一例として、第一表面保護層８ａが、熱硬化性樹脂を含有する場合について説明する。
第一表面保護層８ａが含有する熱硬化性樹脂は、ポリオール基及びイソシアネート基を含んでいる。
また、第一表面保護層８ａは、耐候剤を含有している。
さらに、印刷層４及び透明樹脂層６は、表面保護層８よりも少ない含有量で、耐候剤を含有している。
【００３０】
（第二表面保護層）
第二表面保護層８ｂは、第一表面保護層８ａに積層されている。具体的には、第二表面保護層８ｂは、図１中において、第一表面保護層８ａの上側の面に積層されている。
また、第二表面保護層８ｂは、第一表面保護層８ａと同じ樹脂を含有している。したがって、第一実施形態では、一例として、第二表面保護層８ｂが、熱硬化性樹脂を含有する場合について説明する。これに加え、第二表面保護層８ｂが含有する熱硬化性樹脂が、ポリオール基及びイソシアネート基を含んでいる場合について説明する。
【００３１】
さらに、第二表面保護層８ｂは、添加剤を含有している。したがって、表面保護層８が有する層のうち、少なくとも基材２から最も遠い一つの層である第二表面保護層８ｂは、添加剤を含有している。
添加剤としては、例えば、球状シリカを含有する無機フィラーを用いる。
添加剤の粒径は、第二表面保護層８ｂの膜厚以下である。
【００３２】
第一実施形態では、第二表面保護層８ｂが、表面保護層８が有する層のうち、少なくとも基材２から最も遠い一つの層である「最外層」を形成する。すなわち、最外層（第二表面保護層８ｂ）が含有する添加剤の粒径は、最外層（第二表面保護層８ｂ）の膜厚以下である。
ここで、添加剤の粒径は、例えば、レーザー回折式粒度分布計法で測定される平均粒径の寸法である。
【００３３】
（化粧板）
図１を参照しつつ、図２を用いて、化粧板１０の構成について説明する。
化粧板１０は、図２中に表すように、化粧シート１と、基材２の印刷層４と対向する面と反対側の面（図２中では、下側の面）の側に配置された基板２０を備えている。
（基板）
基板２０は、例えば、杉、檜、樫、ラワン、チーク等を材料として用いた、単板、合板、繊維板、複合材、集成材等を用いて形成されている。
第一実施形態では、基板２０として、中密度繊維板（ＭＤＦ）を用いる場合について説明する。すなわち、第一実施形態の化粧板１０が備える基板２０は、ＭＤＦ基材である。
【００３４】
ＭＤＦは、木質繊維を原料とする成型板（ファイバーボード）の一種であり、木材チップを蒸煮・解繊したものに、接着剤となる合成樹脂を加えて板状に熱圧成型したものである。また、ＭＤＦは、同じ木材チップを原料とするパーティクルボードや配向性ストランドボード（ＯＳＢ）と比較して、構成要素（セグメント）が小さく、表面だけでなく木口部分も平滑である。
なお、基板２０としては、パーティクルボードや配向性ストランドボード（ＯＳＢ）を用いても良い。また、基板２０としては、プラスチックフィルム、紙、金属、布、皮革、ガラス、陶磁器等を用いることも可能である。
【００３５】
（化粧シート１の製造方法）
以下、図１を参照して、第一実施形態の化粧シート１の製造方法を説明する。
化粧シート１の製造方法は、基材２と、印刷層４と、透明樹脂層６と、表面保護層８を備える化粧シート１の製造方法であり、表面保護層形成工程を備える。
表面保護層形成工程では、表面保護層８が有する層のうち二つを、透明樹脂層６に積層された第一表面保護層８ａと、第一表面保護層８ａに積層された第二表面保護層８ｂで形成する。
【００３６】
これに加え、表面保護層形成工程では、第一表面保護層８ａに、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂のうち少なくとも一つの樹脂を含有させ、第二表面保護層８ｂに、第一表面保護層８ａと同じ樹脂を含有させる。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００３７】
（第一実施形態の効果）
第一実施形態の化粧シート１は、表面保護層８が有する第一表面保護層８ａが、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂のうち少なくとも一つの樹脂を含有する。これに加え、表面保護層８が有する第二表面保護層８ｂが、第一表面保護層８ａと同じ樹脂を含有する。
【００３８】
このため、同じ樹脂を含有する第一表面保護層８ａと第二表面保護層８ｂとの相溶性を向上させることが可能となり、第一表面保護層８ａと第二表面保護層８ｂとの結合力を向上させることが可能となる。
その結果、表面保護層８の内部で発生する層間の剥離を抑制することが可能な、化粧シート１を提供することが可能となる。
【００３９】
また、第一実施形態の化粧板１０は、化粧シート１と、基材２の印刷層４と対向する面と反対側の面の側に配置された基板２０を備える。
その結果、第一表面保護層８ａと第二表面保護層８ｂとの結合力が高い化粧シート１を備えた構成とすることが可能となり、表面保護層８の内部で発生する層間の剥離を抑制することが可能な、化粧板１０を提供することが可能となる。
【００４０】
また、第一実施形態の化粧シート１の製造方法は、表面保護層８が有する層のうち二つを、透明樹脂層６に積層された第一表面保護層８ａと、第一表面保護層８ａに積層された第二表面保護層８ｂで形成する表面保護層形成工程を備える。これに加え、表面保護層形成工程では、第一表面保護層８ａに、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂のうち少なくとも一つの樹脂を含有させ、第二表面保護層８ｂに、第一表面保護層８ａと同じ樹脂を含有させる。
【００４１】
このため、同じ樹脂を含有する第一表面保護層８ａと第二表面保護層８ｂとの相溶性を向上させることが可能となり、第一表面保護層８ａと第二表面保護層８ｂとの結合力を向上させることが可能となる。
その結果、表面保護層８の内部で発生する層間の剥離を抑制することが可能な、化粧シート１の製造方法を提供することが可能となる。
【００４２】
（変形例）
（１）第一実施形態では、化粧シート１の構成を、第一表面保護層８ａが耐候剤を含有しており、第二表面保護層８ｂが耐候剤を含有していない構成としたが、化粧シート１の構成は、これに限定するものではない。すなわち、第二表面保護層８ｂが耐候剤を含有しており、第一表面保護層８ａが耐候剤を含有していない構成としてもよい。また、第一表面保護層８ａ及び第二表面保護層８ｂが耐候剤を含有している構成としてもよい。
ここで、表面保護層８が含有する耐候剤の含有量は、表面保護層８を構成する全ての層（第一実施形態では、第一表面保護層８ａと第二表面保護層８ｂ）が含有する耐候剤の総含有量である。
【００４３】
（２）第一実施形態では、表面保護層８が二つの層（第一表面保護層８ａ、第二表面保護層８ｂ）のみを有する構成としたが、これに限定するものではなく、表面保護層８が三つ以上の層を有する構成としてもよい。
（３）第一実施形態では、表面保護層８を構成する同じ樹脂を含有した二つの層（第一表面保護層８ａ、第二表面保護層８ｂ）のうち一方（第一表面保護層８ａ）を、透明樹脂層６上に積層された層としたが、これに限定するものではない。すなわち、表面保護層８を構成する二つの層（第一表面保護層８ａ、第二表面保護層８ｂ）のうち、積層される二つの層が同じ樹脂を含有する組合せであればよく、透明樹脂層６上に第二表面保護層８ｂを積層してもよい。
【００４４】
（４）第一実施形態では、第一表面保護層８ａにおける樹脂の含有量と、第二表面保護層８ｂにおける樹脂の含有量を限定していないが、これに限定するものではない。すなわち、第一表面保護層８ａにおける樹脂の含有量と、第二表面保護層８ｂにおける樹脂の含有量とを同じ含有量としてもよく、また、異なる含有量としてもよい。
【実施例】
【００４５】
第一実施形態を参照しつつ、以下、実施例の化粧シートと、比較例の化粧シートについて説明する。
（実施例１）
実施例１の化粧シートは、以下の手順で形成した。
・基材
ポリプロピレンフィルム（リケンテクノス（株）製「ＯＷ」）を用いて形成した。
・印刷層
基材２の一方の面に、グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）を用いて、木目印刷をグラビア印刷機により印刷して形成した。
【００４６】
・プライマー層（図示せず）
基材２の他方の面に、シリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を、乾燥後の厚さが１［μｍ］となるようにグラビア塗工して形成した。
・接着層（図示せず）
印刷層４の上に、ポリエステルポリオールを主剤として用い、イソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤を、乾燥後の塗布量が２［ｇ／ｍ２］となるように塗工して形成した。
【００４７】
・透明樹脂層
接着層の上に、厚さ１０［μｍ］の透明樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）と、厚さ８０［μｍ］のランダムポリプロピレン（プライムポリマー（株）製）を主成分として、上述した透明樹脂の層が印刷層４の側となるように、押し出しラミネートして透明樹脂層を形成した。
【００４８】
・第一表面保護層
熱硬化型アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス（株）製）と、イソシアネート系硬化剤（ＤＩＣグラフィックス（株）製）とを混合した塗工液を、乾燥後の厚さが約６［μｍ］となるように塗工して塗膜を形成した。さらに、温度１２０［℃］の過熱水蒸気を１２秒間噴霧することで塗膜を乾燥させて第一表面保護層を形成した。
【００４９】
・第二表面保護層
熱硬化型アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス（株）製）と、イソシアネート系硬化剤（ＤＩＣグラフィックス（株）製）とを混合した塗工液を、乾燥後の厚さが約３［μｍ］となるように、第一表面保護層の上に塗工した塗膜によって第二表面保護層を形成した。
以上により、実施例１では、第一表面保護層及び第二表面保護層が、共に熱硬化性樹脂を含有するとともに、第一表面保護層が含有する熱硬化性樹脂の含有量と、第二表面保護層が含有する熱硬化性樹脂の含有量を、同一の値とした。
【００５０】
（実施例２）
実施例２の化粧シートは、表面保護層の構成を除き、実施例１の化粧シートと同様である。
・第一表面保護層
熱硬化性樹脂を含有するとともに、耐侯剤を含有する構成とした。
・第二表面保護層
熱硬化性樹脂を含有するとともに、添加剤を含有する構成とした。
【００５１】
（実施例３）
実施例３の化粧シートは、表面保護層の構成を除き、実施例１の化粧シートと同様である。
・第一表面保護層
熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂を含有するとともに、熱硬化性樹脂の含有量と、光硬化性樹脂の含有量を、同一の値とした。
・第二表面保護層
熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂を含有するとともに、熱硬化性樹脂の含有量と、光硬化性樹脂の含有量を、同一の値とした。
【００５２】
（実施例４）
実施例４の化粧シートは、表面保護層の構成を除き、実施例１の化粧シートと同様である。
・第一表面保護層
熱硬化性樹脂の代わりに、光硬化性樹脂を含有する構成とした。
・第二表面保護層
熱硬化性樹脂の代わりに、光硬化性樹脂を含有する構成とした。
【００５３】
（実施例５）
実施例５の化粧シートは、表面保護層の構成を除き、実施例１の化粧シートと同様である。
・第一表面保護層
熱硬化性樹脂の代わりに、電離放射線硬化性樹脂を含有する構成とした。
・第二表面保護層
熱硬化性樹脂の代わりに、電離放射線硬化性樹脂を含有する構成とした。
【００５４】
（比較例１）
比較例１の化粧シートは、第二表面保護層の構成を除き、実施例１の化粧シートと同様である。
・第二表面保護層
電離放射性硬化型樹脂を用い、電子線により硬化させて形成した。
電離放射性硬化型樹脂の粘度は、後述する塗工方式により、塗工面に未硬化樹脂層を形成し得る粘度であればよく、特に制限はない。
電離放射性硬化型樹脂は、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等、公知の方式、好ましくはグラビアコートにより塗工し、未硬化樹脂層を形成する。
【００５５】
そして、未硬化樹脂層に、電離放射線を照射して未硬化樹脂層を硬化させる。ここで、電離放射線として電子線を用いる場合、加速電圧については、用いる樹脂や層の厚さに応じて適宜選定し得る。特に、通常加速電圧７０［ｋＶ］以上３００［ｋＶ］以下の範囲内程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
なお、電子線の照射においては、加速電圧が高いほど透過能力が増加するため、基材として電子線により劣化する基材を使用する場合には、電子線の透過深さと樹脂層の厚さが実質的に等しくなるように、加速電圧を選定する。これにより、基材への余分な電子線の照射を抑制することが可能となるため、過剰電子線による基材の劣化を最小限に留めることが可能となる。
【００５６】
また、電子線の照射線量は、樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常は、５［ｋＧｙ］以上３００［ｋＧｙ］の範囲内（０．５［Ｍｒａｄ］以上３０［Ｍｒａｄ］の範囲内）に設定する。特に、好適には、１０［ｋＧｙ］以上７０［ｋＧｙ］の範囲内（１［Ｍｒａｄ］以上７［Ｍｒａｄ］の範囲内）に設定する。
さらに、電子線源としては、特に制限はなく、例えば、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等、各種の電子線加速器を用いることが可能である。
【００５７】
（比較例２）
比較例２の化粧シートは、第二表面保護層の構成を除き、比較例１の化粧シートと同様である。
・第二表面保護層
電離放射性硬化型樹脂の代わりに、光硬化性樹脂を含有する構成とした。
【００５８】
（比較例３）
比較例３の化粧シートは、第一表面保護層の構成を除き、比較例１の化粧シートと同様である。
・第一表面保護層
熱硬化型樹脂の代わりに、光硬化性樹脂を含有する構成とした。
【００５９】
（性能評価）
実施例の化粧シートと、比較例の化粧シートに対し、それぞれ、以下の方法に従い、剥離性及び耐候性に対する性能評価を行った。評価結果は表１中に表す。
【００６０】
【表１】
2019084762.tif 000003
【００６１】
（剥離性）
剥離性の評価は、以下の手順により行った。
まず、実施例の化粧シートと比較例の化粧シートを、基材である厚さ３［ｍｍ］のＭＤＦ（広葉樹）の表面に、接着剤を用いて、ウエット状態において８０［ｇ／ｍ２］の塗工量で貼り合わせた。
接着剤としては、２液水性エマルジョン接着剤（ジャパンコーティングレジン（株）製リカボンド（登録商標）  ＢＡ−１０Ｌ：ＢＡ−１１Ｂ＝１００：２．５）を用いた。
【００６２】
そして、７日間の期間で養生して、実施例の化粧板と、比較例の化粧板を形成した。
さらに、実施例の化粧板と、比較例の化粧板に対し、それぞれにカッターナイフで１［ｍｍ］×１［ｍｍ］の碁盤目状の切り傷を入れ、１００マスの碁盤目を作製した。
次に、碁盤目状の切り傷を入れた部分に粘着テープを付着させて、斜め４５［°］の角度から、付着させた粘着テープを一気に引き剥がした。
そして、シート片がほとんど剥離しない場合に「○」と評価し、シート片の剥離が顕著である場合に「×」と評価した。
【００６３】
（耐候性）
耐候性の評価は、以下の手順により行った。
評価に用いる装置として「サンシャインウェザーメーター」を採用し、温度の条件を「４６［℃］」、湿度の条件を「５０［％］」、ブラックパネルの温度の条件を「６２［℃］」に設定した。そして、１２０分サイクル（１２０分照射、そのうち１８分降雨）により、耐候性を評価した。
耐候性の具体的な評価は、外観に著しい変化が無い場合を「◎」と評価し、外観に軽微な変化が有る場合を「○」で表した。
【００６４】
（評価結果）
表１中に表されるように、実施例の化粧シートは、比較例の化粧シートと比較して、剥離に対する耐久性が高く、表面保護層の内部で発生する層間の剥離を抑制することが可能であることが確認された。
また、表１中に表されるように、実施例の化粧シートは、比較例の化粧シートと比較して、耐候性が高いことが確認された。特に、実施例２の化粧シートは、実施例１及び実施例３〜５、比較例の化粧シートと比較して、さらに耐候性が高いことが確認された。
【符号の説明】
【００６５】
１…化粧シート、２…基材、４…印刷層、６…透明樹脂層、８…表面保護層、８ａ…第一表面保護層、８ｂ…第二表面保護層、１０…化粧板、２０…基板
【図１】
2019084762.tif 000004
【図２】
2019084762.tif 000005