(57)【要約】【課題】高速印字において、インクからの水分蒸発による、色材濃度の上昇、画像濃度の変化を抑制する。【解決手段】液体を収容する液体収容容器と、該液体を吐出する液体吐出ヘッドと、該液体収容容器と該液体吐出ヘッドとを接続する流路と、を有する画像記録装置を用いた画像記録方法であって、半透膜を、該液体吐出ヘッド、液体収容容器及び該流路の少なくとも何れかに配置し、該液体のうち、該液体吐出ヘッドから吐出される液体を第一液体とし、該半透膜を介して第一液体と接する液体を第二液体として、該第二液体中に含まれる水分の一部を、該半透膜を通過させて該第一液体に移動させる、ことを特徴とする画像記録方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する液体収容容器と、
該液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
該液体収容容器と該液体吐出ヘッドとを接続する流路と、を有する画像記録装置を用いた画像記録方法であって、
半透膜を、該液体吐出ヘッド、液体収容容器及び該流路の少なくとも何れかに配置し、
該液体のうち、該液体吐出ヘッドから吐出される液体を第一液体とし、該半透膜を介して第一液体と接する液体を第二液体として、
該第二液体中に含まれる水分の一部を、該半透膜を通過させて該第一液体に移動させる、  
ことを特徴とする画像記録方法。
【請求項２】
前記液体収容容器に、前記第一液体と、前記半透膜と、前記半透膜を介して第一液体と接する第二液体を配置する、ことを特徴とする請求項１に記載の画像記録方法。
【請求項３】
前記第一液体における水分量を印字開始の初期水分量の１００質量％乃至８５質量％以内に制御する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像記録方法。
【請求項４】
前記第一液体は、色材、溶剤及び水を含み、
前記第二液体は、水を含み、色材を含まない、ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像記録方法。
【請求項５】
前記第一液体及び前記第二液体は、色材、溶剤及び水を含み、
該第二液体中の色材の含有量は、該第一液体中の色材の含有量より少量である、ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像記録方法。
【請求項６】
前記半透膜の分画分子量Ｍｗ（ｋＤａ）と、前記第一液体又は前記第二液体に含まれる、粒子の粒度分布の積算１０％粒子径Ｄ１０（ｎｍ）が下記式１を満たす、ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の画像記録方法：
式１  ０．００５＜（Ｍｗ／Ｄ１０）＜１５。
【請求項７】
前記半透膜の分画分子量Ｍｗが１００ｋＤａ以下である、ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の画像記録方法。
【請求項８】
前記第二液体に含まれる、色材及び溶剤の質量モル濃度が、それぞれ前記第一液体に含まれる、色材及び溶剤の希釈率の０乃至１５％以内である、ことを特徴とする請求項１乃至３及び５乃至７の何れか１項に記載の画像記録方法。
【請求項９】
前記第一液体を前記液体収容容器内で循環させる流路及びポンプを設置する、ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の画像記録方法。
【請求項１０】
前記第一液体を液体吐出ヘッドと前記液体収容容器内とを接続して循環させる流路及びポンプを設置する、ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の画像記録方法。
【請求項１１】
前記第一液体を前記液体吐出ヘッド内で循環させる流路及びポンプを設置すること、を特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の画像記録方法。
【請求項１２】
前記色材の検出器と、
前記第二液体と前記半透膜を介して接することのない前記第一液体を、前記液体吐出ヘッドへ供給する第一流路と、
前記第二液体と前記半透膜を介して接している前記第一液体を前記液体吐出ヘッドに供給する第二流路と、
該第一流路と該第二流路とを切り替える弁と、を設置し、
使用開始時は、該第一液体を、該第一流路から供給させるようにし、
使用開始後、該検出器により、色材濃度が使用開始時の濃度から一定以上高くなった際に、該弁により該第二流路を選択させ、該第一液体を、該第二流路から供給させるようにし、
該第二流路を選択後、該検出器により、色材濃度が使用開始時の濃度より低くなった際に、該弁により該第一流路を選択させ、該第一液体を、該第一流路から供給させるようにする、ことを特徴とする。請求項１乃至７の何れか１項に記載の画像記録方法。
【請求項１３】
前記半透膜と前記吐出ヘッドの吐出口、又は前記半透膜と前記流路との間隙に、常に第一液体を存在させる、ことを特徴とする、請求項１乃至１２記載の画像記録方法。
【請求項１４】
第一液体を収容する液体収容容器と、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと前記液体収容容器とを接続する流路と、第二の液体と、を備える画像記録装置であって、
前記液体収容容器、前記流路及び前記液体吐出ヘッドの少なくとも何れかには、前記第一液体と接する半透膜が設けられており、
前記第一液体と前記第二液体との濃度差により、前記第二液体は前記半透膜を介して前記第一液体に移動する、ことを特徴とする画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインク等の液体の吐出による画像記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットプリンターにおける画像記録方法には、得られる画像に高精細かつ高い品位が求められている。
高い品位の画像とするためには、インクの吐出量を安定的に制御する必要がある。吐出安定性の妨げとなる要因としては、例えば、溶存気体による吐出エネルギーのロス、吐出口近傍の水分蒸発に伴うインクの粘度上昇、吐出口へのインクの付着に伴う表面張力の変化、等が挙げられる。
吐出安定性を向上させる画像記録方法として、例えば、インク中に含まれる気泡を除去するために、液体収容容器と吐出口との間にフィルターを設ける画像記録方法が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１８８９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の方法は、吐出安定性の妨げの一つの要因である溶存気体による吐出エネルギーのロスに対して一定の効果がある。
しかしながら、吐出安定性の妨げの別の要因である吐出口近傍の水分蒸発に伴うインクの粘度上昇に対してはその効果は十分ではない。
具体的には、電気熱変換素子（ヒータ）や圧電素子を利用した場合等の液体を吐出させる機構を持つ画像記録方法では、画像を記録する環境に液体が暴露される吐出口近傍から溶媒（水分）の蒸発が起こる。また水分の蒸発は、液体を保存もしくは搬送する部材からも起こり得る。これらの水分蒸発は、特許文献１に記載の従来の画像記録方法では防ぎ難い。
水分が吐出口又は部材から蒸発すると、インク中に含まれる色材等の不揮発成分の濃度が上昇し、印字する工程では、液体の粘度が上昇しているため、吐出し難くなる。その結果、印字された画像の濃度が低下する。もしくは、吐出が可能であるけれども、色材濃度が上昇しているため、印字された画像濃度が上昇する。これらの現象は各々の記録方法、構成に因るが、何れの場合においても、印字された画像濃度が制御出来ていない状態であり、画像の品位が低下する。
この様な場合、近年求められる高いレベルの画質の画像は得ることは難しい。
従って、本発明の目的は、インク中の色材濃度の変化を抑制でき、画像品位の高い、画像記録方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、
本発明は、
液体を収容する液体収容容器と、
液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
該液体収容容器と該液体吐出ヘッドとを接続する流路と、を備える画像記録装置を用いた画像記録方法であって、
半透膜を、該液体吐出ヘッド、該液体収容容器又は該流路の何れかに配置し、
該液体のうち、液体吐出ヘッドから吐出される液体を第一液体とし、該半透膜を介して第一液体と接する液体を第二液体として、
該第二液体中に含まれる水分の一部を、該半透膜を通過させて第一液体に移動させる、
ことを特徴とする画像記録方法である。
本発明は、好ましくは下記［１］乃至［１０］の何れか１つ以上の構成を具備する。
［１］  前記液体収容容器に、前記第一液体と、前記半透膜と、前記半透膜を介して第一液体と接する第二液体を配置する。
［２］  前記第一液体における水分量を印字開始の初期水分量の１００質量％乃至８５質量％以内に制御する。
［３］  前記第一液体は、色材、溶剤及び水を含み、前記第二液体は、水を含み、色材を含まない。
［４］  前記第一液体及び前記第二液体は、色材、溶剤及び水を含み、該第二液体中の色材の含有量は、該第一液体中の色材の含有量より少量である。
［５］  前記半透膜の分画分子量Ｍｗ（ｋＤａ）と、前記第一液体又は前記第二液体に含まれる、粒子の粒度分布の積算１０％粒子径Ｄ１０（ｎｍ）が下記式１を満たす：
式１  ０．００５＜（Ｍｗ／Ｄ１０）＜１５。
［６］  前記半透膜の分画分子量Ｍｗが１００ｋＤａ以下である。
［７］  前記第二液体に含まれる、色材及び溶剤の質量モル濃度が、それぞれ前記第一液体に含まれる、色材及び溶剤の希釈率の０乃至１５％以内である。
［８］  前記第一液体を前記液体収容容器内で循環させる流路及びポンプを設置する。
［９］  前記第一液体を液体吐出ヘッドと前記液体収容容器内とを接続して循環させる流路及びポンプを設置する。
［１０］  前記第一液体を前記液体吐出ヘッド内で循環させる流路及びポンプを設置する。
［１１］  前記色材の検出器と、
前記第二液体と前記半透膜を介して接することのない前記第一液体を、前記液体吐出ヘッドへ供給する第一流路と、
前記第二液体と前記半透膜を介して接している前記第一液体を前記液体吐出ヘッドに供給する第二流路と、
該第一流路と該第二流路とを切り替える弁と、を設置し、
使用開始時は、該第一液体を、該第一流路から供給させるようにし、
使用開始後、該検出器により、色材濃度が使用開始時の濃度から一定以上高くなった際に、該弁により該第二流路を選択させ、該第一液体を、該第二流路から供給させるようにし、
該第二流路を選択後、該検出器により、色材濃度が使用開始時の濃度より低くなった際に、該弁により該第一流路を選択させ、該第一液体を、該第一流路から供給させるようにする。
［１２］  前記半透膜と前記吐出ヘッドの吐出口、又は前記半透膜と前記流路との間隙に、常に第一液体を存在させる。
また本発明は、下記［１３］の構成で表現することもできる。
［１３］  液体を収容する液体収容容器と、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと前記液体収容容器とを接続する流路と、を備える画像記録装置であって、
前記液体収容容器、前記流路及び前記液体吐出ヘッドの少なくとも何れかに、半透膜が設けられており、
前記液体は、該液体吐出ヘッドから吐出される第一液体と、該半透膜を介して第一液体と接し、該第一液体との濃度差が存在すると、その成分中の水分の一部が該半透膜を通過して移動する第二液体とからなる、ことを特徴とする画像記録装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、インク中の色材濃度の変化を抑制できる画像記録方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の画像記録方法の例を示す模式図である。
【図２】本発明の画像記録方法の例を示す模式図である。
【図３】本発明の画像記録方法の例を示す模式図である。
【図４】本発明の画像記録方法の例を示す模式図である。
【図５】本発明の画像記録方法の例を示す模式図である。
【図６】本発明の画像記録方法の例を示す模式図である。
【図７】本発明の画像記録方法の例を示す模式図である。
【図８】本発明の画像記録方法の例を示す模式図である。
【図９】本発明の画像記録方法の例を示す模式図である。
【図１０】本発明の画像記録方法の例を示す模式図である。
【図１１】本発明の画像記録方法の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。また、以下の実施形態における画像記録装置は、液体としてのインクを吐出するためのインクジェット記録装置としての適用例である。
なお、本発明の画像記録方法が適用される画像記録装置は、プリンタ、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリンタ部を有するワードプロセッサ等の装置、さらには、各種処理装置と複合的に組み合わせた産業記録装置に適用可能である。例えば、バイオチップ作製や電子回路印刷等の用途としても用いることができる。また、以下に述べる実施形態は、本発明の適切な具体例であるから、技術的に好ましい様々の限定が付けられている。しかし、本発明の思想に沿うものであれば、本実施形態は、本明細書の実施形態やその他の具体的方法に限定されるものではない。
【０００９】
［画像記録装置］
＜第一の実施形態＞
図１は本発明における、画像記録装置１００の模式図である。
同図において、画像記録装置１００は、記録用液体（インク）を吐出させる液体吐出ヘッド２と、記録用液体等の液体を収容する液体収容容器３と、該液体吐出ヘッド２と該液体収容容器３とを接続する流路５０を有している。液体収容容器３内には、半透膜５が配置されており、半透膜５を介して第一液体１０と第二液体は接している。画像記録装置１００では、半透膜５は、液体収容容器３の内壁に固定されている。また半透膜５（第二液体）の容量は、液体収容容器内の容積全体の１乃至５０％とすることが好ましい。
液体収容容器３内から第一液体１０は流路５０を通り液体吐出ヘッド２に至る。同液体吐出ヘッド２において、第一液体１０は不図示のエネルギーを与えられ、吐出口６０から吐出され、記録媒体に記録される。
【００１０】
画像記録装置１００が設置される環境、例えば、３０乃至３５℃の範囲の室温が高い環境、又は３０％以下という低湿度等の環境では、記録用液体である第一液体から水分が蒸発し易い。水分が蒸発し易い箇所としては、大気と記録用液体とが接する吐出口６０や、屈曲性のある部材を用いた場合における流路５０の部材から、水分が蒸発し易い。
この記録用液体からの水分の蒸発を防ぐことは難しく、従来の画像記録装置では水分が蒸発した場合の対策は不十分であった。
これに対し、本発明では、この記録用液体である第一液体１０から蒸発した水分を、第二液体２０中に含まれる水分の一部から、半透膜５を通過させて補充する、という構成が特徴である。半透膜５は濃度勾配（濃度差）を駆動力として、半透膜５を透過できる分子が濃度勾配を消失させる方向に移動する。本発明では、この現象を利用して、色材濃度が上昇した第一液体１０に、第一液体１０と比較して色材濃度の低い第二液体２０から水分の一部を移動させる。この移動により、記録用液体から水分が蒸発したとしても、第一液体１０の色材濃度の上昇を抑制することができ、印字品位を得る事が可能となる。
【００１１】
＜液体吐出ヘッド＞
液体吐出ヘッド２は、記録用液体にエネルギーを与えることにより、記録用液体を吐出させ、画像を記録する装置である。エネルギーを与える方法としては、電気熱変換素子（ヒータ）や圧電素子等を用いることができる。ヒータを用いた場合には、その発熱によって液体吐出ヘッド２内の記録用液体を発泡させ、その発泡エネルギーを利用して、吐出口６０から記録用液体を吐出することができる。
【００１２】
＜液体収容容器＞
液体収容容器３は、液体と、この液体を収容する液体収容部とを備えている。液体収容容器の構造としては、液体収容部が、液体を収容する液体収容室、及び負圧によりその内部に液体を保持する負圧発生部材を収容する負圧発生部材収容室で構成されるものが挙げられる。また、液体収容容器の構造としては、液体を収容する液体収容室を持たず、収容量の全量を負圧発生部材により保持する構成の液体収容部である液体収容容器であってもよい。さらには、液体収容部と液体吐出ヘッドとを有するように構成された形態の液体収容容器としてもよい。
【００１３】
液体収容容器３は、図２に示すように、液体吐出ヘッド２及び流路５０から、取り外し可能としても、液体収容容器３と液体吐出ヘッド２と流路５０が一体であっても構わない。また、画像記録の際に液体吐出ヘッド２と液体収容容器３が一体となって、移動して記録する形態であったとしても、液体吐出ヘッド２が移動し、液体収容容器３が固定であり、流路が可動しても構わない。
これらの形態の中では、図２に示すように、液体収容容器３が、液体吐出ヘッド２及び流路５０から、取り外し可能な形態が好ましい。液体収容容器３が取り外し可能であると、第一液体１０の残量が無くなった際に、第一液体及び第二液体を同時に交換することが可能であり利便性が高い。
【００１４】
＜液体＞
液体には、液体吐出ヘッド３から吐出される第一液体１０（記録用液体）と、半透膜５により第一液体と隔てられた第二液体２０とが含まれる。
【００１５】
＜第一液体＞
第一液体は、色材、水及び溶剤を含み、必要に応じその他成分を含む。
（色材）
本発明において、色材は従来公知のものを何れも使用することができるが、顔料を含むことが好ましい。顔料としては、分散剤として樹脂を用いる樹脂分散タイプの顔料や顔料粒子の表面に親水性基を導入した自己分散タイプの顔料（自己分散顔料）が挙げられる。
樹脂分散タイプの顔料としては、樹脂分散剤を使用した樹脂分散顔料、顔料粒子の表面を樹脂で被覆したマイクロカプセル顔料、顔料粒子の表面に樹脂を含む有機基が化学的に結合した樹脂結合顔料等が挙げられる。
無論、分散方法の異なる顔料を併用することも可能である。具体的な顔料としては、カーボンブラック等の無機顔料や、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、イミダゾロン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系等の有機顔料を用いることが好ましい。また、顔料は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、インクに使用する顔料が前記樹脂分散タイプの顔料であるときは、樹脂を分散剤として用いる。分散剤として用いる樹脂は親水性部位と疎水性部位を共に有することが好ましい。具体的には、アクリル酸やメタクリル酸等カルボキシル基を有するモノマーを用いて重合したアクリル樹脂；ジメチロールプロピオン酸等アニオン性基を有するジオールを用いて重合したウレタン樹脂等が挙げられる。
【００１６】
顔料の含有量（質量％）としては、第一液体の全質量を基準として、０．２質量％以上１５．０質量％以下が好ましく、更には０．６質量％以上１０．０質量％以下とするのがより好ましい。
また、樹脂分散剤の含有量（質量％）は、第一液体の全質量を基準として、０．１質量％以上１０．０質量％以下、更には、０．２質量％以上４．０質量％以下であることが好ましい。また、樹脂分散剤の含有量（質量％）が、顔料の含有量（質量％）に対して、質量比率で０．１倍以上３．０倍以下であることが好ましい。
また、分散剤として用いる樹脂の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。また、分散剤として用いる樹脂のＧＰＣにより得られるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００以上６０，０００以下であることが好ましい。
【００１７】
（水性媒体）
本発明に係る第一液体は、水及び溶剤、好ましくは水と水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有することが好ましい。水としては、イオン交換水（脱イオン水）を使用することが好ましい。水の含有量（質量％）は、第一液体の全質量を基準として、１０．０質量％以上９０．０質量％以下、さらには３０．０質量％以上８０．０質量％以下であることが好ましい。
水溶性有機溶剤としては、例えば、以下のものが挙げられる。メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１乃至４のアルキルアルコール類。ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類。アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類。テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類。ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類。エチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２乃至６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類。１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２−ヘキサンジオール等のアルキル基が３乃至６個の炭素原子を含むアルキルジオール類。グリセリン。エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールのアルキルエーテル類。Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等。これらの水溶性有機溶剤の中でも、ポリアルキレングリコール類、アルキレングリコール類、アルキルジオール類、グリセリン等の多価アルコール、及び多価アルコールのアルキルエーテル等が好ましい。これらの水溶性有機溶剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、第一液体の全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下、さらには３．０質量％以上４０．０質量％以下であることが好ましい。
【００１８】
（その他の成分）
本発明に係る第一液体は、上記の成分の他に、必要に応じて所望の物性値を持つインクとするために、その他の成分として、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等の添加剤を適宜に添加することができる。このような添加剤の含有量（質量％）は、第一液体の全質量を基準として、合計で０．０５質量％以上１０．０質量％以下、さらには０．２質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。
【００１９】
本発明において、第一液体の水分蒸発分の水分は、第二液体２０の水分から供給されるが、供給量が少ない場合、言い換えると水分量が減少する場合には、液体の粘度上昇に伴う吐出不良、又は、色材濃度の上昇に起因した印字品位の低下が生じてしまう。
その一方で、第一液体に第二液体から過剰に水分が供給されると、つまり水分量が初期よりも上昇する場合には、色材濃度が初期の濃度から低下し、印字品位が低下する。
以上より、第一液体の水分量は、印字開始の初期水分量の１００質量％乃至８５質量％以内に制御されていることが好ましい。
【００２０】
＜第二液体＞
第二液体は、少なくとも水を含む。また、水と溶剤、好ましくは水と水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含むことができる。
水及び水性有機溶剤としては、第一液体で説明したものと同様のものが挙げられる。
第二液体には、色材は含まれていなくても構わない。
第二液体から第一液体に移動する物質は、後述の半透膜を透過する大きさを有する物質であり、具体的には、水分子、溶剤分子である。第一液体から蒸発した水分子を第二液体から供給する目的のためには、色材の有無は影響しない。
【００２１】
第二液体には、色材が含まれていても構わない。
第二液体に色材を含む場合、第一液体と第二液体とに含まれる、水、溶剤、色材の濃度勾配（濃度差）を小さくできる利点がある。濃度勾配を小さくしておくと、第一液体から水分が蒸発した際に初めて、第二液体からの水分子の移動が生じるため、初期の第一液体の濃度を維持し易く、印字品位を維持できるので好ましい。またこの点から、第二液体中の色材の含有量は第一液体の含有量より少量であることが好ましい。
【００２２】
第二液体に含まれる、色材及び溶剤の質量モル濃度は、それぞれ前記第一液体に含まれる、色材及び溶剤の質量モル濃度との差（希釈率ともいう）が０乃至１５％以内であることがより好ましい。
第二液体と第一液体との濃度勾配が大きい場合（差が１５％以上ある場合）には、水分の蒸発速度よりも、第二液体に含まれる水分による希釈速度が上回り、第一液体の色材濃度が低下する。これにより、印字品位が低下する懸念がある。その一方で、濃度勾配が小さい場合には、第一液体の水分蒸発に応じて、水分子の移動が進行するため印字品位が良好である。加えて、第一液体と第二液体に含まれる、色材及び溶剤の質量モル濃度が、初期の濃度が同じ場合には、水分蒸発した際にのみ、水分が第二液体から供給される。そのため、使用開始時の色材濃度の上昇を抑制、印字品位を良好に保つことができる。
【００２３】
＜半透膜＞
本発明における、半透膜は、第一液体の水分量を制御する機能を有している。
半透膜とは、一般に一定の大きさ以下の分子、若しくはイオンのみを通す膜のことをいう。
半透膜は、その膜中に微細な穴があり、その穴の大きさにより、透過できる物質と、透過できない物質と、を選択することができる。さらに、その穴の大きさを変えることにより、透過させたい物質と、透過させたくない物質とを選択することもできる。この穴の大きさを分画分子量Ｍｗと言い、透過する分子の大きさ［ｋＤａ］にて示される。本発明においては、水分子が透過でき、第一液体及び第二液体に含まれる色材が透過できない程度の分画分子量であればよく、０．５乃至１０００ｋＤａが好ましい。
また、気泡除去、不純物除去等の目的で導入される、フィルター、メッシュ、等は、色材が透過する大きさの穴を有しており、本発明で用いる半透膜には含まれない。
図１における、第一液体の水分量の制御の工程を具体的に示す。
（１）同図における第一液体１０において、印字もしくは周囲の環境により、吐出口６０、液体収容容器３や流路５０を構成する部材から、水分が蒸発する。
（２）第一液体１０に含まれる色材、等、不揮発成分の濃度が上昇する。
（３）第二液体２０に含まれる水分量と第一液体１０に含まれる水分量との濃度勾配（濃度差）が生じる。
（４）半透膜５の分画分子量以下の物質、つまり第二液体２０に含まれる水分子が、半透膜５を透過する。
（５）第一液体１０と第二液体２０との水分量の濃度勾配が消失するまで、第二液体２０に含まれる水分子が、第一液体１０に移動する。
（６）第一液体１０と第二液体２０との水分量の濃度勾配が消失し、水分の移動が停止する。
（７）結果、第一液体１０は水分が補充され、色材、等の不揮発成分の濃度が低下する。
なお、図１において、半透膜５は液体収容容器３の上部に設置してあるが、第一液体１０と第二液体２０とを隔てられ、第一液体１０が液体吐出ヘッド２に供給され得る状態にあれば良く、場所、形状は、この限りではない。
また、第一液体と第二液体の初期値の容量比は、限られた容積の中で希釈の効果を確保しつつ印字に使用できるインクの量を十分に確保する点から１００：１〜１００：５０が好ましく、１００：５〜１００：２０がより好ましい。
【００２４】
（材質）
本発明における、半透膜は既存の材料を使用して構わない。例えば、セルロースや再生セルロース等を使用することができる。
【００２５】
（分画分子量規定）
本発明における半透膜の分画分子量Ｍｗ（ｋＤａ）と、第一液体又は第二液体に含まれる、粒子の粒度分布の積算１０％粒子径Ｄ１０（ｎｍ）は、下記式１を満たすことが好ましい。
式１  ０．００５＜（Ｍｗ／Ｄ１０）＜１５
を満たすことがより好ましい。
本発明において、色材濃度の上昇に伴う、画像品位の低下は、水分の蒸発が原因である。そこで、水分子を第一液体に供給することで、安定した色材濃度を得られるようにする必要がある。半透膜を透過する物質は、水分子、もしくは画像に影響を与えない、溶剤であることが必要である。よって、分画分子量は第一液体、及び第二液体に含まれる色材が透過しない事が好ましい。
式１の左辺は、大きい粒子を含んだ液体を小さな分画分子量の半透膜に通す場合であり、式１の値より、小さくした場合には、水分子が通過し難くなるため、水分子の供給に時間が必要となり、第一溶液の色材濃度上昇に合わせて水分供給ができない。結果として、画像品位の低下が生じる懸念がある。
また、式１の右辺は、小さい分子を含んだ液体を、大きな分画分子量の半透膜に通す場合であり、式１の値より大きくした場合には、色材粒子径よりも分画分子量が大きくなるため、色材の一部が移動してしまう。これにより、第一液体から蒸発した分の水分子を第二液体から供給する、だけでなく色材が第一液体と、第二液体との間を移動してしまい、本来の色材濃度が維持できなくなり、画像品位が低下する懸念がある。
これらの理由により、式１を満たす事が好ましい。
【００２６】
本発明において、半透膜の分画分子量Ｍｗは１００ｋＤａ以下であることがさらに好ましい。例えば、色材として、カーボンブラック（ＣＢ）を用いた際には、ＣＢの一次粒子径は約１５ｎｍ程度であり、この粒子を透過させないためには１００ｋＤａ以下の分画分子量が必要である。よって、分画分子量を１００ｋＤａ以下とすることにより、色材であるカーボンブラックが半透膜を透過することが無く、色材濃度をさらに安定にすることができる。
【００２７】
＜流路＞
第一液体を液体収容容器から液体吐出ヘッドへ供給する流路は、既存の方法で作製したもので構わない。例えば、シリコン基板上で光硬化性樹脂、金属材料、等の部材を用いて、フォトリソグラフィ、プリンティング、等、既存の方法で作製された微細な流路であっても良く、また、伸縮性、可撓性のあるチューブを用いた流路であっても構わない。
【００２８】
半透膜と吐出ヘッドの吐出口、若しくは半透膜と流路との間隙には常に第一液体が存在する事が好ましい。半透膜が液体収容容器内で移動しても構わないが、流路、吐出ヘッドの吐出口、を閉塞してしまうと、第一液体が流れないため、吐出不良が生じやすくなる。閉塞させない対策として、液体収容容器内で固定、流路に目の粗いメッシュを設置する、等を備える事が好ましい。
【００２９】
＜第二の実施形態＞
図３は本発明における、画像記録装置２００の模式図である。
同図において、画像記録装置２００は、液体収容容器を、第一液体収容容器３０と、第二液体収容容器３１とが流路５９で接続された液体収容容器とした以外は図１に示す画像記録装置１００と同様に構成される。また半透膜５は、第二液体収容器３１の内壁に固定されている。半透膜５（第二液体）の容量は、第二液体収容容器３１の容積全体の１乃至５０％とすることが好ましい。
第一液体収容容器３０内の第一液体の濃度が上がると、第二液体収容容器３１内の第二溶液中の水分の一部が半透膜５を通過し、流路５９を通り、第一液体収容容器３０内の第一液体に補充される。
図４に示すように、画像記録装置２００において、第一液体収容容器３０と第二液体収容容器３１とは、取り外し可能とすることができる。このような構成とすることで、第一液体１０の交換だけでなく、第二液体２０のみを交換することも可能である。
【００３０】
＜第三の実施形態＞
図５は、本発明における、画像記録装置３００の模式図である。
同図において、画像記録装置３００は、液体吐出ヘッド２内に、半透膜５及び第二液体２０を配置する以外は、図１に示す画像記録装置１００と同様に構成される。なお、半透膜５は液体吐出ヘッド２の内壁に固定される。なお、半透膜５（第二液体）の容積は、液体吐出ヘッド内の容積全体の１乃至１０％とすることが好ましい。
画像記録装置において、吐出口６０は、第一液体中の水分が蒸発し易い箇所であるところ、液体吐出ヘッド２内に、半透膜５及び第二液体２０を備えることにより、濃度変化に早急に対応することができる。
【００３１】
＜第四の実施形態＞
図６は、本発明における、画像記録装置４００の模式図である。
同図において、画像記録装置４００は、液体吐出ヘッド２と液体収容容器３とを結合する流路５０内に、半透膜５及び第二液体２０を配置する以外は、図１に示す画像記録装置１００と同様に構成される。半透膜５は、流露５０の内壁に固定される。なお、半透膜５（第二液体）の容積が大きすぎると、流路５０を閉塞することになるので、半透膜の容積は、流路５０の容積の１乃至５０％とすることが好ましい。
画像記録装置において、可撓性のある部材を用いた場合における流路５０の部材は、第一液体中の水分が蒸発し易い箇所であるところ、流路５０内に、半透膜５及び第二液体２０を備えることにより、濃度変化に早急に対応することができる。
【００３２】
＜第五の実施形態＞
図７は、本発明における、画像記録装置５００の模式図である。
同図において、画像記録装置５００は、図１に示す画像形成装置１００とは、液体収容容器３内において、半透膜５の移動に伴う、流路５０の閉塞を防止する防護壁９１が設けられている点が異なる。さらに、半透膜５及び第二液体２０が第一液体１０中に含まれ、固定されていない点が異なる。画像記録装置５００は、これら以外は、図１に示す画像形成装置１００と同様に構成される。この場合の半透膜５（第二液体２０）の容積は、液体収容容器３の容積の１乃至５０％とすることが好ましい。
画像記録装置５００では、半透膜５及び第二液体２０が第一液体１０中に含まれ、固定されていないことにより、前記半透膜５と前記吐出ヘッド２の吐出口６０との間隙には常に第一液体１０が存在する事ができる。これらの点から、半透膜５は、第一液体１０の移動を妨げない。
防護壁９１としては、第一液体１０を透過でき、且つ、第一液体１０及び第二液体２０による変形、溶出等の影響を受け難い材料であり、第一液体１０の移動を妨げない構造体であれば良い。このようなものとして、例えば、ＳＵＳメッシュフィルター、樹脂フィルター等が挙げられる。
【００３３】
＜第六の実施形態＞
図８は、本発明における、画像記録装置６００の模式図である。
同図において、画像記録装置６００は、液体収容容器３中の第一液体１０を循環させる機構を備え、半透膜５及び第二液体２０が第一液体１０中に含まれ、固定されていない点以外は、図１に示す画像記録装置１００と同様に構成される。
第一液体１０を循環させる機構は、液体収容容器３の側面に設けられ、循環流路５１及びポンプ７０から構成される。
循環流路５１は前述の流路５０と同様に既存の方法で作製して構わない。ポンプ７０は第一液体を送液することができればよく、既存の方法、例えば、バイモルポンプ、ダイヤフラムポンプ等を使用することができる。
画像記録装置６００では、循環機構により、液体収容容器３内部に液流が発生する。これには２つの効果があると考えられる。一つは、液体収容容器３内の色材濃度の均一化である。具体的には例えば流路５０近傍において、色材濃度が上昇した場合においても、循環流路５１、ポンプ７０を通過した第一液体１０が、再度液体収容容器３に流れ込むために、高濃度の領域が留まる事が無くなる。もう一つは、半透膜５近傍の液交換がより早くできる点である。具体的には第一液体１０と半透膜５との境界部では、第二液体２０との濃度勾配により水分が移動する。液流が無い場合は、半透膜５近傍の濃度勾配が緩やかになると、水の移動が遅くなってしまう。しかしながら、液流がある場合は、半透膜５近傍の水で希釈された第一液体１０は速やかに移動し、再び濃度の高い第一液体１０が半透膜５近傍に来るために濃度勾配が再度生じる。よって、より早く第一液体１０の水分を調整することが可能となる。その結果、高速印字においても素早く、水分量を調整することが可能となり、印字品位を向上させることができる。なお、液流の発生により、半透膜５が液体収容容器３内を移動しやすくなるため、半透膜５が流路５０を閉塞するおそれがある。このことを回避するため、第一の実施形態等と同様に、半透膜５を液体収容容器３内に固定するか、あるいは第五の実施形態と同様に、防護壁９１（不図示）を設けることが好ましい。
【００３４】
＜第七の実施形態＞
図９は、本発明における、画像記録装置７００の模式図である。
同図において、画像記録装置７００は、第一液体１０を循環させる機構を、液体吐出ヘッド２と液体収容容器３とを接続する、循環流路５２とした以外は、図８に示す画像記録装置６００と同様に構成される。なお、画像記録装置７００では、半透膜５は固定されておらず、半透膜５による流路５０の閉塞が考えられるため、第五の実施形態と同様、防護壁（不図示）を設けるか、半透膜５を液体収容容器の内壁に固定してもよい。
画像記録装置において、第一液体１０中の水分が最も容易に蒸発する箇所は、吐出口６０近傍である。ここだけが、第一液体１０が直接大気に暴露されるため、水分の蒸発が大きくなる傾向がある。そこで、画像記録装置７００では、液体吐出ヘッド２から第一液体１０を液体収容容器３に循環させる。このことにより、吐出口６０近傍において、水分蒸発に伴い色材濃度が上昇した第一液体１０を、液体収容容器３に戻すことで、吐出口６０近傍に濃度の低い第一液体を移動させることができる。液体収容容器３に戻った色材濃度が上昇した第一液体１０は、半透膜５を介して第二液体２０から水分子の供給を受け、その後、再度液体吐出ヘッド２に向かう、という循環が生じる。
その結果、濃度上昇にともない、画像濃度が上昇するという、不具合が発生し難くなり、より印字品位を向上させることができる。なお、液体の循環による液流の発生により、半透膜５が液体収容容器３内を移動しやすくなるため、半透膜５が流路５０を閉塞するおそれがある。このことを回避するため、第一の実施形態等と同様に、半透膜５を液体収容容器３内に固定するか、あるいは第五の実施形態と同様に、防護壁９１（不図示）を設けることが好ましい。
【００３５】
＜第八の実施形態＞
図１０は、本発明における、画像記録装置８００の模式図である。
同図において、画像記録装置８００は、第一液体１０を循環させる機構を、液体吐出ヘッド２内で循環する、循環流路５３とした以外は、図８に示す画像記録装置６００と同様に構成される。
画像記録装置において、吐出口６０近傍は、前述の通り、第一液体１０中の水分が最も蒸発する箇所である。循環機構により、吐出口６０近傍で、色材濃度の上昇した第一液体１０と、吐出口６０から離れた箇所の第一液体１０とを交換できる。これにより、濃度上昇にともない、画像濃度が上昇するという、不具合が発生し難くなり、より印字品位を向上させることができる。
なお、画像記録装置８００では、半透膜５が液体収容容器３の内壁に固定されておらず、半透膜５が流路５０を閉塞するおそれがある。このことを回避するため、第一の実施形態等と同様に、半透膜５を液体収容容器３内に固定するか、あるいは第五の実施形態と同様に、防護壁９１（不図示）を設けることが好ましい。
【００３６】
＜第九の実施形態＞
図１１は、本発明における、画像記録装置９００の模式図である。
同図において、画像記録装置９００は、二つの収容容器、つまり、メイン液体収容容器３２と、サブ液体収容容器３３とを有する。そして、メイン液体収容容器３２とサブ液体収容容器３３とは、流路（流路のうち、弁８２を挟んでメイン液体収容容器３２側の流路を流路５８とし、サブ液体収容容器３３側の流路を流路５７とする）で接続されている。メイン液体収容容器３２は、液体吐出ヘッド２と流路５０で接続されており、通常、メイン液体収容容器３２に収容された第１液体１０は、流路５０を通過して液体吐出ヘッド２に到達し、吐出ヘッド６０から吐出される。
【００３７】
メイン液体収容容器３２と接続しているサブ液体収容容器３３には、半透膜５に覆われた第二液体２０が第一液体（以下、第二液体と半透膜を介して接している第一液体を第一液体１１ともいう）中に含まれ、固定されていない状態で収容されている。なお、液体の循環による液流の発生により、半透膜５がサブ液体収容容器３３内を移動しやすくなるため、半透膜５が流路５５及び５７を閉塞するおそれがある。このことを回避するため、第一の実施形態等と同様に、半透膜５をサブ液体収容容器３３内に固定するか、あるいは第五の実施形態と同様に、流路５７及び流路５５の閉塞を防ぐための防護壁９１（不図示）を設けることが好ましい。
【００３８】
画像記録装置９００は、液体吐出ヘッド２内と液体収容容器（メイン液体収容容器３２と、サブ液体収容容器３３）とを接続し、第一液体（第一液体１０、第一液体１１）を循環させる機構を有している。この循環機構には、２つの経路が存在する。一つ目の経路は、第一液体が第二液体と接しないルートである。具体的には、液体吐出ヘッド２の側面から、ポンプ７１を有する共通流路５４、第一流路と第二流路とを切り替える第一の弁８１を通る。そして、第一流路５６、第一流路と第二流路とを切り替える第二の弁８２、共通流路５８を通って、メイン液体収容容器３２に至る経路である。２つ目の経路は、第一液体が第二液体とサブ液体収容容器３３内で接する経路である。具体的には、液体吐出ヘッド２の側面から、ポンプ７１を有する共通流路５４、第一の弁８１、第二流路５５から、サブ液体収容容器３３に至る。そして、サブ液体収容容器３２内にて、半透膜５を介して第二液体と接しつつ、サブ液体収容容器３３から第二流路５７、第二の弁８２、共通流路５８を通って、メイン液体収容容器３２に至る経路である。
【００３９】
これら２つの経路は、画像形成装置９００内に設けられた色材検出器９０が検出する第一液体の濃度変化に応じて選択可能となっている。
使用開始時は、一つ目の経路が選択され、第一液体は、液体吐出ヘッド２の側面から、共通流路５４、第一の弁８１、第一流路５６、第二の弁８２、共通流路５８からメイン液体収容容器３２に至る。そして、メイン液体収容容器３２から、流路５０、液体吐出ヘッド２を循環し、第一液体は第二液体には接しない。
検出器９０により、第一液体中の色材濃度が使用開始時の濃度から一定以上高くなった際に、第一の弁８１、第二の弁８２により、２つ目の経路に切り換える。このことにより、第一液体は、液体吐出ヘッド２の側面から、共通流路５４、第一の弁８１、第二流路５５から、サブ液体収容容器３３に至る。そして、サブ液体収容容器３３内にて、半透膜５を介して第二液体と接しつつ、サブ液体収容容器３３から第二流路５７、第二の弁８２、共通流路５８を通って、メイン液体収容容器３２、流路５０、液体吐出ヘッド２を循環する。
【００４０】
画像記録装置９００は、要するに、前記色材の検出器と、
前記第二液体と前記半透膜を介して接することのない前記第一液体を、前記液体吐出ヘッドへ供給する第一流路と、
前記第二液体と前記半透膜を介して接している前記第一液体を前記液体吐出ヘッドに供給する第二流路と、
該第一流路と該第二流路とを切り替える弁と、を設置し、
使用開始時は、該第一液体を、該第一流路から供給させるようにし、
使用開始後、該検出器により、色材濃度が使用開始時の濃度から一定以上高くなった際に、該弁により該第二流路を選択させ、該第一液体を、該第二流路から供給させるようにし、
該第二流路を選択後、該検出器により、色材濃度が使用開始時の濃度より低くなった際に、該弁により該第一流路を選択させ、該第一液体を、該第一流路から供給させるようにする、画像記録方法を実施し得る構成を有する。
画像記録装置９００は、上記構成により、以下の利点がある。
弁と検出器がない場合には、第一液体の水分量が減少すると直ちに第二液体から水分が供給される。その一方で、弁と検出器がある場合には、色材濃度の上昇を検出器が検出し、品位が許容される一定の濃度まで濃度上昇を許容することができ、その後、品位が許容されない濃度となる前に、水分の供給を開始できる。つまり、品位は保った状態でより長期に渡って品位を安定化することが可能となる。
【００４１】
画像記録装置９００において、メイン液体収容容器３２及びサブ液体収容容器３３はともに、前述の液体収容容器と同様の構成である。
弁８１及び８２は流路の切り替えができれば特に制限されない。
色材検出器９０は、第一液体に含まれる、色材の濃度を測定できれば、既存の方法で構わない。例えば、同図においては、第一液体１０と接することなく、吐出口６０から吐出された第一液体の吐出量、及び質量、等を検出する構成となっている。また、色材の濃度の検出は、記録後の画像の光学濃度を検出することがより好ましい。
これ以外の形態として、例えば、色材検出器９０は第一液体と接するよう流路内に設けても構わない。例えば、吸光度、透過率等を光学的に検出しても良い。又は、導電率等を電気的に検出しても構わない。
本発明において第二の液体を備える半透膜は液体吐出ヘッドから吐出する第一の液体と接する位置にあればどの場所に設けられていても良い。つまり、半透膜は、第一の液体を収容する液体収容容器から吐出口を備える液体吐出ヘッドの第一の液体を有する経路中の何れかにあればよい。また、例えば、液体収容容器内と液体吐出ヘッド内と双方に半透膜を備える構成であっても良い。
【実施例】
【００４２】
次に、実施例により本発明を説明するが、本発明は以下に説明する実施例に限定されるものではない。例えば、液体吐出ヘッドの形状、吐出口の数、等に制限されない。また、以下に説明する実施例を組み合わせることも、本発明に含まれるものとする。本発明は、フルライン方式、シリアルスキャン方式等の種々の方式の記録装置に対しても適用可能である。なお、本明細書で特に図示又は記載されない部分に関しては、当該技術分野の周知又は公知技術を適用するものとする。
【００４３】
［実施例１］
本発明の画像記録方法について、図１に示す画像記録装置１００を用いて実証した。
先ず、液体収容容器３を作製した。
１．半透膜
半透膜５として、セルロースエステル膜であるＳｐｅｃｔｒｕｍ製  Ｂｉｏｔｅｃｈ  ＣＥ  １０００ｋＤａを用意した。
２．第一液体
２−１．顔料分散液の調製
色材として、以下の手順で調製した顔料分散液を用いた。
顔料として、カーボンブラック（製品名：モナク１１００、キャボット製）１０質量部、分散剤として、樹脂水溶液（スチレン−アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体、酸価１５０、重量平均分子量８，０００、樹脂の含有量が２０．０質量％の水溶液を水酸化カリウム水溶液で中和したもの）１５質量部及び純水７５質量部を混合した。そして、得られた水溶液をバッチ式縦型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、さらに０．３ｍｍ径のジルコニアビーズを２００質量部充填して、水冷しつつ、５時間分散処理を行い、分散液を得た。
この分散液を遠心分離して、粗大粒子を除去した後、顔料の含有量が１０．０質量％の顔料分散液を得た。また、この顔料分散液の粒度分布の積算１０％粒子径Ｄ１０は５０ｎｍであった。
【００４４】
次いで、以下に示す配合（合計１００質量部）で各成分を混合した後、十分に撹拌した。次いで、孔径１．２μｍのメンブレンフィルター（商品名「ＨＤＣＩＩフィルター」、ポール製）にて加圧ろ過し、第一液体１０を調製した。
［配合］
・顔料分散液                                              ２０．０質量部
・グリセリン                                              １０．０質量部
・ジエチレングリコール                                      ５．０質量部
・ポリエチレングリコール（数平均分子量１，０００）          ５．０質量部
・界面活性剤                                                １．０質量部
（商品名「アセチレノールＥ１００」、川研ファインケミカル製）
・イオン交換水                                                      残部
【００４５】
３．第二液体
第二液体２０として、イオン交換水を用いた。
【００４６】
４．液体収容容器３の作製
前述の半透膜５に第二液体２０を１ｇ充填したもの（容積：１ｃｍ３）を液体収容容器（材質：ポリプロピレン、容量：１５ｃｍ３）の内壁に固定して、その後、第一液体を１４ｇ充填し、液体収容容器３とした。
【００４７】
５．画像記録装置１００の作製
次に、上記で作製した液体収容容器３を、熱エネルギーの作用によりインクを吐出するインクジェット記録装置ＰＩＸＵＳ（登録商標）  ｉＰ３１００（キヤノン製）に搭載し、画像記録装置１００を作製した。なお、この装置では、解像度が１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉであり、１／１２００インチ×１／１２００インチの単位領域に５ピコリットルのインク滴を１滴付与する条件で記録した画像が、記録デューティが１００％であるベタ画像と定義される。
【００４８】
５．評価手法
５−１．吐出安定性
画像記録装置１００を用いて、高温低湿度環境（３０℃、３０％）にて、Ａ４サイズの光沢紙（商品名「キヤノン写真用紙・光沢プロ［プラチナグレード］ＰＴ１０１」、キヤノン製）に、記録デューティを１００％として、１９ｃｍ×２６ｃｍのベタ画像を５分に１枚記録した。このときの１０枚目、５０枚目、５００枚目、１０００枚目のベタ画像の光学濃度を、分光光度計（商品名「Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ製）を用い、光源：Ｄ５０、視野：２°の条件で測定した。そしてその測定結果から、画像品位の安定性を下記の＜評価基準＞にて評価した。結果を表１に示す。なお、本発明では、レベルＡ、レベルＢ、レベルＣ、レベルＤが許容できるレベルであり、そのうち、レベルＡが最も優れているレベルである。また、本発明では、レベルＥは許容できないレベルである。
＜評価基準＞
レベルＡ：１０枚目の光学濃度と比較して、光学濃度変化が０％以上２％未満の範囲内である。
レベルＢ：１０枚目の光学濃度と比較して、光学濃度変化が２％以上４％未満の範囲内である。
レベルＣ：１０枚目の光学濃度と比較して、光学濃度変化が４％以上６％未満の範囲内である。
レベルＤ：１０枚目の光学濃度と比較して、光学濃度変化が６％以上８％未満の範囲内である。
レベルＥ：１０枚目の光学濃度と比較して、光学濃度変化が８％以上である。
【００４９】
５−２．第一液体の水分測定
第一液体の水分濃度を、島津製作所製「ＭＯＣ１２０Ｈ」を用いて測定した。
水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で６０％であった。
【００５０】
以上より、画像記録装置１００では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度変化を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００５１】
［実施例２］
図３に示す画像形成装置２００を以下の手順にして作製した。
実施例１で調製した第一液体１４ｇを、第一液体収容容器３０に導入した。また実施例１の半透膜に、実施例１の第二液体１ｇを充填したもの（容積：１ｃｍ３）を第二液体収容容器３１の内壁に固定した。次に第一液体収容容器３０の流路部分と第二液体収容容器３１の流路部分を接続し、液体収容容器とした。この液体収容容器を実施例１のインクジェット記録装置に搭載し、画像記録装置２００を作製した。
画像記録装置２００を用いて実施例１と同様にして、吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で６０％であった。
以上より、画像記録装置２００では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度変化を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００５２】
［実施例３］
図５に示す画像記録装置３００を以下の手順にして作製した。
実施例１で調製した第一液体１４ｇを、実施例１と同様の液体収容容器３に導入した。また実施例１の半透膜に実施例１の第二液体１ｇを充填したもの（容積：１ｃｍ３）を、実施例１のインクジェット記録装置の液体吐出ヘッド２内に固定した。次いで、液体収容容器３を、前記インクジェット記録装置に搭載し、画像形成装置３００を作製した。
画像記録装置３００を用いて実施例１と同様にして、吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で６０％であった。
以上より、画像記録装置３００では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度変化を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００５３】
［実施例４］
図６に示す画像記録装置４００を以下の手順にして作製した。
実施例１で調製した第一液体１４ｇを、実施例１と同様の液体収容容器３に導入した。また実施例１の半透膜に実施例１の第二液体１ｇを充填したもの（容積：１ｃｍ３）を、実施例１のインクジェット記録装置の流路５の内径を２０ｍｍに変更した上で、その流路内に固定した。次いで、液体収容容器３を、前記インクジェット記録装置に搭載し、画像形成装置４００を作製した。
画像記録装置４００を用いて実施例１と同様にして、吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で６０％であった。
以上より、画像記録装置４００では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度変化を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００５４】
［実施例５］
図７に示す画像記録装置５００を以下の手順にして作製した。
実施例１の半透膜に実施例１の第二液体１ｇを充填したもの（容積：１ｃｍ３）を、実施例１の液体収容容器３内に導入した。その際、半透膜は、実施例１〜４とは異なり液体収容容器３内には固定せずにおいた。次に、液体収容容器３内に、実施例１で調製した第一液体を１４ｇ導入し、第一液体が先に導入した半透膜３の周囲を囲むようにした。この液体収容容器３を、前記インクジェット記録装置に搭載した。その際、半透膜の移動による流路５０の閉塞を防止するため、図７に示すように、ＳＵＳメッシュフィルターを防護壁９１として設置した。このようにして画像記録装置５００を作製した。
画像記録装置５００を用いて実施例１と同様にして、吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で６０％であった。
以上より、画像記録装置５００では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度変化を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００５５】
［実施例６］
実施例１において、前述の半透膜５に第二液体２０を４ｇ充填したもの（容積：４ｃｍ３）を液体収容容器に導入し、その後、第一液体１０を１１ｇ充填して液体収容容器３とした以外は実施例１と同様にして画像記録装置を作製した。その画像記録装置を用いて実施例１と同様にして、吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、また、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で６５％であった。
以上より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度変化を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００５６】
［実施例７］
実施例１において、前述の半透膜５に第二液体２０を２ｇ充填したもの（容積：２ｃｍ３）を液体収容容器に導入し、その後、第一液体１０を１３ｇ充填し、液体収容容器とした以外は実施例１と同様にして画像記録装置を作製した。その画像記録装置を用いて、吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で６４％であった。
以上より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度変化を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００５７】
［実施例８］
実施例１において、前述の半透膜５に第二液体を８ｇ充填したもの（容積：８ｃｍ３）を液体収容容器に導入し、その後、第一液体を７ｇ充填し、液体収容容器とした以外は実施例１と同様にして、画像記録装置を作製した。その画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は１０００枚評価後で７７％であった。
以上より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００５８】
［実施例９］
実施例１において、前述の半透膜５に第二液体を１０ｇ充填したもの（容積：１０ｃｍ３）を液体収容容器に導入し、その後、第一液体を５ｇ充填し、液体収容容器とした以外は実施例１と同様にして画像記録装置を作製した。その画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７９％であった。
以上より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００５９】
［実施例１０］
実施例１において、第一液体５ｇを添加して第二液体とし、半透膜に充填したもの（容積：５ｃｍ３）を液体収容容器に導入した。その後、第一液体を１０ｇ充填し、液体収容容器とした以外は実施例１と同様にして画像記録装置を作製した。その画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また、実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００６０】
［実施例１１］
実施例１において、前述の半透膜に第二液体を５ｇ充填したもの（容積：５ｃｍ３）を液体収容容器に導入し、その後、第一液体を１０ｇ充填し、液体収容容器とした以外は実施例１と同様にして画像記録装置を作製した。その画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００６１】
［実施例１２］
実施例１の顔料分散液をさらにサンドミルにて粉砕し、粒度分布の積算１０％粒子径Ｄ１０を２１ｎｍとした。これ以外は実施例１と同様にして第一溶液を調製した。
さらに、半透膜を、Ｓｐｅｃｔｒｕｍ製  Ｂｉｏｔｅｃｈ  ＣＥ  ３００ｋＤａに変更し、この半透膜に第二液体を５ｇ充填したもの（容積：５ｃｍ３）を液体収容容器に導入し、その後、前述の第一液体を１０ｇ充填し、液体収容容器とした。これらの変更点以外は、実施例１と同様にして画像記録装置を作製し、この画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００６２】
［実施例１３］
実施例１２において、顔料分散液をさらにサンドミルにて粉砕し、粒度分布の積算１０％粒子径Ｄ１０を１８ｎｍとした以外は、実施例１２と同様にして画像記録装置を作製し、この画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目においても、許容できるレベルを維持する事ができた。
【００６３】
［実施例１４］
実施例１２において、顔料分散液をサンドミルにて粉砕する時間を短縮し、粒度分布の積算１０％粒子径Ｄ１０を１００ｎｍとした。そして、半透膜として、Ｓｐｅｃｔｒｕｍ製  Ｂｉｏｔｅｃｈ  ＣＥ  ０．５ｋＤａを用いた。これら以外は実施例１２と同様にして画像記録装置を作製し、この画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００６４】
［実施例１５］
実施例１４において、顔料分散液をサンドミルにて粉砕する時間を短縮し、粒度分布の積算１０％粒子径Ｄ１０を１１０ｎｍとした以外は実施例１４と同様にして画像記録装置を作製し、この画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−１に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、１０００枚目においても、水分濃度の低下が抑制され、許容できるレベルを維持する事ができた。
【００６５】
［実施例１６］
実施例１１において、半透膜として、再生セルロース膜であるＳｐｅｃｔｒｕｍ製  Ｂｉｏｔｅｃｈ  ＲＣ  ２０ｋＤａを用いた以外は実施例１１と同様にして画像記録装置を作製し、この画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−２に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
表１より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００６６】
［実施例１７］
実施例１６において、第二液体として第一液体を用いる以外は実施例１６と同様にして画像記録装置を作製し、この画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−２に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００６７】
［実施例１８］
実施例１６において、第二液体として、第一液体に質量１５％相当のイオン交換水を添加した、１５％希釈インクを用いる以外は実施例１６と同様にして画像記録装置を作製し、この画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−２に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００６８】
［実施例１９］
実施例１６において、第二液体として、第一液体に質量１６％相当のイオン交換水を添加した、１６％希釈インクを用いる以外は実施例１６と同様にして画像記録装置を作製し、この画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−２に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、前記画像記録装置では、水分濃度の低下が抑制され、１０００枚目のベタ画像においても、光学濃度を許容できるレベルに維持する事ができた。
【００６９】
［実施例２０］
図８に示す画像記録装置６００を以下の手順にして作製した。
実施例１の液体収容容器３側面に、図８に示すように、ポンプ７０を備えた循環経路５１を設けた。循環流路５１は、フレキシブルチューブ（内径：２ｍｍ、長さ：１０ｃｍ、材質：塩化ビニル樹脂）を用い、また、ポンプ７０はバイモルポンプ（日東工器製、ＢＰＬ−４１２Ｇ）を用いた。前記液体収容容器３内に、実施例１６の半透膜に、実施例１８の第二液体５ｇ充填したものを導入した。その際、半透膜は液体収容容器３内には固定せずにおいた。次に、液体収容容器３内に、実施例１で調製した第一液体を１０ｇ導入し、第一液体が先に導入した半透膜３の周囲を囲むようにした。この液体収容容器３を、前記インクジェット記録装置に搭載し画像記録装置６００を作製した。この画像記録装置６００を用いて吐出安定性を評価した。吐出安定性の評価において循環経路５１におけるポンプ７０は、流量１ｃｃ／１分の条件で稼動させた。評価結果を表１−２に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、画像記録装置６００では、循環経路を設けた本実施例と循環経路を設けない実施例１６との対比から、液体収容容器に循環経路を設けることにより、濃度変化がより少なく、１０００枚目のベタ画像においても、印字品位を常に維持する事ができた。
【００７０】
［実施例２１］
実施例２０において、図９に示すように、ポンプ７０を備えた循環経路の一方を液体収容容器３の側面に接続した。そして、循環経路の他方を液体吐出ヘッド２の側面に接続した。これら以外は、実施例２０と同様にして画像記録装置７００を作製した。この画像記録装置７００を用いて吐出安定性を評価した。吐出安定性の評価において循環経路５１におけるポンプは流量１ｃｃ／１分の条件で稼動させた。評価結果を表１−２に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、画像記録装置７００では、循環経路を設けた本実施例と循環経路を設けない実施例１６との対比から、液体吐出ヘッド−液体収容容器間に循環経路を設けることにより、濃度変化がより少なくなる。そして、１０００枚目のベタ画像においても、印字品位を常に維持する事ができた。
【００７１】
［実施例２２］
実施例２０において、図１０に示すように、ポンプ７１を備えた循環経路を液体吐出ヘッドの側面に接続した以外は実施例２０と同様にして画像記録装置８００を作製した。この画像記録装置８００を用いて吐出安定性を評価した。吐出安定性の評価において循環経路５３におけるポンプ７１は流量１ｃｃ／１分の条件で稼動させた。評価結果を表１−２に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、画像記録装置８００では、循環経路を設けた本実施例と循環経路を設けない実施例１６との対比から、液体吐出ヘッドに循環経路を設けることにより、濃度変化がより少なく、１０００枚目のベタ画像においても、印字品位を常に維持する事ができた。
【００７２】
［実施例２３］
図１１に示す画像記録装置９００を以下の手順にして作製した。
同じ容量の液体収容容器を２つ用意し、一方をメイン液体収容容器３２とし、他方をサブ液体収容容器３３とする。実施例１６の半透膜に、実施例１８で調製した第二液体を５ｇ充填したもの（容積：５ｃｍ３）をサブ液体収容容器３３に導入した。その際、半透膜はサブ液体収容容器３３内には固定せずにおいた。次に、サブ液体収容容器３３内に、実施例１で調製した第一液体を１０ｇ導入し、第一液体が先に導入した半透膜３の周囲を囲むようにした。またメイン液体収容容器３２に実施例１で調製した第一液体を１５ｇ導入した。そして、メイン液体収容容器３２の側面とサブ液体収容容器３３の側面を流路（５７，５８）で接合した。この流路の途中には、弁８２（ワンタッチ継手内蔵型３方向切換弁（チェンジバルブ））を設けた。サブ液体収容容器３３と液体吐出ヘッド６０とをポンプ７１を備えた流路（５４、５５、５９）で接合した。この流路の途中であって、ポンプ７１よりサブ液体収容容器３３側に、弁８１（弁８２と同様）を設けた。そして、弁８１と弁８２を流路５６で接合した。そして色材検出器９０（ＪＦＥテクノリサーチ製、ハイパースペクトルカメラ（イメージング分光器）Ｉｍｓｐｅｃｔｏｒ、Ｖ８）は、液体吐出ヘッド３の吐出口６０の近傍に設置した。
このようにして、画像記録装置９００を作製した。
使用開始時は、弁８１及び８２を一つ目の経路（液体吐出ヘッド２から、流路５４、弁８１、流路５６、弁８２、流路５８から、メイン液体収容容器３１、流路５０、液体吐出ヘッド２を循環する経路）を選択し、第一液体が第二液体と接しない条件で実施した。
第一液体の光学濃度が５％上昇した時点で弁８１及び８２を二つ目の経路に切り替え、第二溶液と接する第一液体で印字するようにした。具体的には、液体吐出ヘッド２から、流路５４、弁８１、流路５５から、サブ液体収容容器３２、流路５７、弁８２、流路５８から、メイン液体収容容器３１、流路５０、液体吐出ヘッド２を循環する経路に切り替えた。評価結果を表１−２に示す。また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で７５％であった。
以上より、画像記録装置９００では、メイン液体収容容器、サブ液体収容容器、検出器、循環流路及び弁を設けることにより、濃度変化がより少なく、１０００枚目のベタ画像においても、印字品位を常に維持する事ができた。
【００７３】
［比較例１］
実施例１において、液体収容容器内に、第一液体１５ｇのみを充填し、半透膜及び第二液体を用いていない以外は、実施例１と同様にして画像記録装置を作製し、この画像記録装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−２に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で５５％であった。
以上より、前記画像記録装置では、実施例１とは異なり、水分濃度を低減することはできず、１０００枚目のベタ画像において、光学濃度が許容できないレベルとなった。
【００７４】
［比較例２］
実施例２０において、液体収容容器内に、第一液体１５ｇのみを充填し、半透膜及び第二液体を用いていない以外は、実施例２０と同様にして画像形成装置を作製し、この画像形成装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−２に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で５５％であった。
以上より、次のことが明らかである。前記画像装置では、実施例２０と同様に、液体収容容器に設けた循環経路により、液体収容容器内の濃度勾配は低減する。一方で、循環部材からの水分蒸発により水分濃度は上昇するところ、実施例２０とは異なり、半透膜及び第二液体を用いていないため、水分濃度の上昇を低減することはできず、画像濃度が上昇する。このため、表１−２から明らかなように、実施例２０とは異なり、１０００枚目のベタ画像において、光学濃度は許容できないレベルとなった。
【００７５】
［比較例３］
実施例２１において、液体収容容器内に、第一液体１５ｇのみを充填し、半透膜及び第二液体を用いていない以外は、実施例２１と同様にして画像形成装置を作製し、この画像形成装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−２に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で５３％であった。
以上より、次のことが明らかである。前記画像装置では、実施例２１と同様に、液体吐出ヘッド−液体収容容器間に設けた循環経路により、液体吐出ヘッド近傍及び液体収容容器内の濃度勾配は低減する。一方で、循環部材及び液体吐出ヘッド開口部からの水分蒸発により水分濃度は上昇するところ、実施例２１とは異なり、半透膜及び第二液体を用いていないため、水分濃度の上昇を低減することはできず、画像濃度が上昇する。このため、表１−２から明らかなように、実施例２１とは異なり、５００枚目のベタ画像において、光学濃度は許容できないレベルとなった。
【００７６】
［比較例４］
実施例２２において、液体収容容器内に、第一液体１５ｇのみを充填し、半透膜及び第二液体を用いていない以外は、実施例２２と同様にして画像形成装置を作製し、この画像形成装置を用いて吐出安定性を評価した。評価結果を表１−２に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で５３％であった。
以上より、次のことが明らかである。前記画像形成装置では、実施例２２と同様に、液体吐出ヘッドに設けた循環経路により、ヘッド近傍の濃度勾配は低減する。一方で、液体吐出ヘッド開口部からの水分蒸発により水分濃度は上昇するところ、実施例２２とは異なり、半透膜及び第二液体を用いていないため、水分濃度の上昇を低減することができず、画像濃度が上昇する。このため、表１−２から明らかなように、実施例２２とは異なり、５００枚目のベタ画像において、光学濃度は許容できないレベルとなった。
【００７７】
［比較例５］
実施例２３において、メイン液体収容容器及びサブ液体収容容器に、合わせて第一液体３０ｇのみを充填し、半透膜及び第二液体を用いていない以外は、実施例２３と同様にして画像形成装置を作製し、この画像形成装置を用いて吐出安定性を評価した。
評価結果を表１−２に示す。
また実施例１と同様にして第一溶液の水分測定を行ったところ、水分濃度は評価開始前で７７％、１０００枚評価後で５３％であった。
以上より、次のことが明らかである。前記画像形成装置では、実施例２３と同様に、メイン液体収容容器、サブ液体収容容器、検出器、循環流路及び弁を設けることにより、メイン液体収容容器における濃度勾配は低減する。一方で、ヘッド開口部からの水分蒸発が連続して発生により水分濃度は上昇するところ、実施例２３とは異なり、半透膜及び第二液体を用いていないため、水分濃度の上昇を低減することができず、画像濃度が上昇した。このため、表１−２から明らかなように、実施例２３とは異なり、５００枚目のベタ画像において、光学濃度は許容できないレベルとなった。
【００７８】
【表１−１】
2019123180.tif 000003
【表１−２】
2019123180.tif 000004
【符号の説明】
【００７９】
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００：画像記録装置
２：液体吐出ヘッド
３：液体収容容器、３０：第一液体収容容器、３１：第二液体収容容器
３２：メイン液体収容容器、３３：サブ液体収容容器
５：半透膜
１０：第一液体  １１：第二液体と接する第一液体
２０：第二液体
５０：共通流路、５１，５２，５３，５４，５５、５６、５７、５８：循環流路
６０：吐出口
７０，７１，７２：ポンプ
８１：第一の弁、８２：第二の弁
９０：検出器
９１：防護壁
【図１】
2019123180.tif 000005
【図２】
2019123180.tif 000006
【図３】
2019123180.tif 000007
【図４】
2019123180.tif 000008
【図５】
2019123180.tif 000009
【図６】
2019123180.tif 000010
【図７】
2019123180.tif 000011
【図８】
2019123180.tif 000012
【図９】
2019123180.tif 000013
【図１０】
2019123180.tif 000014
【図１１】
2019123180.tif 000015