(57)【要約】【課題】水及び／又は食品に対する撥液性を有利に実現した撥液性物品を提供する。【解決手段】撥液性物品１は、基材表面２ａに形成された撥液性表面層３を有し、撥液性表面層３は、３〜３３μｍの平均粒径を有する１以上の第１フッ素系樹脂粒子４と、１μｍ以下の平均粒径を有する第２フッ素系樹脂粒子５と、基材表面２ａ、１以上の第１フッ素系樹脂粒子４及び第２フッ素系樹脂粒子５を少なくとも部分的に覆うとともに１以上の第１フッ素系樹脂粒子４及び第２フッ素系樹脂粒子５を基材表面２ａに固着するフッ素系樹脂被膜６と、で構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材表面に形成された撥液性表面層を有し、
前記撥液性表面層は、
３〜３３μｍの平均粒径を有する１以上の第１フッ素系樹脂粒子と、
１μｍ以下の平均粒径を有する第２フッ素系樹脂粒子と、
前記基材表面、前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子及び前記第２フッ素系樹脂粒子を少なくとも部分的に覆うとともに、前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子及び前記第２フッ素系樹脂粒子を前記基材表面に固着するフッ素系樹脂被膜と、で構成されている、
撥液性物品。
【請求項２】
全ての前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子と前記第２フッ素系樹脂粒子との重量比は、３：２０〜２５：５である、請求項２に記載の撥液性物品。
【請求項３】
前記撥液性表面層は、
前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子のそれぞれと前記第２フッ素系樹脂粒子との重畳によって凹凸状に形成された１以上の第１表面と、
前記第２フッ素系樹脂粒子の凝集によって凹凸状に形成された第２表面と、を有する、
請求項１又は２に記載の撥液性物品。
【請求項４】
前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子は、それぞれ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の撥液性物品。
【請求項５】
前記第２フッ素系樹脂粒子は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の撥液性物品。
【請求項６】
前記フッ素系樹脂被膜は、パーフルオロアルキル基を有するポリマーによって形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の撥液性物品。
【請求項７】
前記撥液性物品は、水及び／又は食品用の、容器又は容器構成部材である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の撥液性物品。
【請求項８】
基材表面に形成された撥液性表面層を有する撥液性物品の製造方法であって、
３〜３３μｍの平均粒径を有する１以上の第１フッ素系樹脂粒子と１μｍ以下の平均粒径を有する第２フッ素系樹脂粒子とをフッ素系樹脂溶液に分散させた懸濁液を準備する準備工程と、
前記基材表面の少なくとも一部を前記懸濁液で被覆する被覆工程と、
前記懸濁液を乾燥させることにより、前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子と前記第２フッ素系樹脂粒子と前記フッ素系樹脂溶液の乾燥によって形成されたフッ素系樹脂被膜とによって前記撥液性表面層を形成する乾燥工程と、を有する、
撥液性物品の製造方法。
【請求項９】
全ての前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子と前記第２フッ素系樹脂粒子との重量比は、３：２０〜２５：５である、請求項８に記載の撥液性物品の製造方法。
【請求項１０】
前記撥液性表面層は、
前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子のそれぞれと前記第２フッ素系樹脂粒子との重畳によって凹凸状に形成された１以上の第１表面と、
前記第２フッ素系樹脂粒子の凝集によって凹凸状に形成された第２表面と、を有する、
請求項８又は９に記載の撥液性物品の製造方法。
【請求項１１】
前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子は、それぞれ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって形成されている、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の撥液性物品の製造方法。
【請求項１２】
前記第２フッ素系樹脂粒子は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって形成されている、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の撥液性物品の製造方法。
【請求項１３】
前記フッ素系樹脂溶液は、パーフルオロアルキル基を有するポリマーによって形成されている、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の撥液性物品の製造方法。
【請求項１４】
前記撥液性物品は、水及び／又は食品用の、容器又は容器構成部材である、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の撥液性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥液性物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
撥液性表面層を有する種々の撥液性物品が知られている。例えば、特許文献１に記載される撥液性物品は、基材表面に形成された撥液性表面層を有し、撥液性表面層は、第１フッ素系樹脂粒子と、第２フッ素系樹脂粒子と、基材表面及び第１フッ素系樹脂粒子を覆うとともに第１フッ素系樹脂粒子を基材表面に固着する第１フッ素系樹脂被膜と、第１フッ素系樹脂被膜及び第２フッ素系樹脂粒子を覆うとともに第２フッ素系樹脂粒子を第１フッ素系樹脂被膜に固着する第２フッ素系樹脂被膜と、で構成されている。特許文献１によれば、この撥液性表面層は、第１フッ素系樹脂溶液に第１フッ素系樹脂粒子を分散させた第１懸濁液で基材表面を被覆し、第１懸濁液を乾燥させる第１工程と、第１工程によって形成された表面を、第２フッ素系樹脂溶液に第２フッ素系樹脂粒子を分散させた第２懸濁液で被覆し、第２懸濁液を乾燥させる第２工程と、を経ることによって形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１６６３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、懸濁液を乾燥させる工程を１度経るだけで撥液性表面層を形成することができれば、製造コストの観点等から有利である。また、水に対する撥液性を得ることよりも、ソース、醤油、はちみつ、麺つゆ、みりん等の食品に対する撥液性を得ることの方が困難である。しかし、このような食品に対する撥液性を発揮できる樹脂表面を得ることができれば、例えば、その樹脂表面を、食品を吐出可能に収容する容器に適用することにより、そのような容器の吐出部における内容物の付着の汚れや容器内の内容物の残量が多いという課題を有利に解決することが可能となる。特に比較的粘度の高いソース、はちみつについては、吐出部における内容物の付着の汚れや容器内の内容物の残量が多いということは一般的に知られており、できるだけ有利な解決が望まれている課題である。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、水及び／又は食品に対する撥液性を有利に実現した撥液性物品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る撥液性物品は、
基材表面に形成された撥液性表面層を有し、
前記撥液性表面層は、
３〜３３μｍの平均粒径を有する１以上の第１フッ素系樹脂粒子と、
１μｍ以下の平均粒径を有する第２フッ素系樹脂粒子と、
前記基材表面、前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子及び前記第２フッ素系樹脂粒子を少なくとも部分的に覆うとともに、前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子及び前記第２フッ素系樹脂粒子を前記基材表面に固着するフッ素系樹脂被膜と、で構成されている。
【０００７】
本発明に係る撥液性物品は、全ての前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子と前記第２フッ素系樹脂粒子との重量比が、３：２０〜２５：５であってもよい。
【０００８】
本発明に係る撥液性物品は、
前記撥液性表面層が、
前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子のそれぞれと前記第２フッ素系樹脂粒子との重畳によって凹凸状に形成された１以上の第１表面と、
前記第２フッ素系樹脂粒子の凝集によって凹凸状に形成された第２表面と、を有してもよい。
【０００９】
本発明に係る撥液性物品は、前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子が、それぞれ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって形成されていてもよい。
【００１０】
本発明に係る撥液性物品は、前記第２フッ素系樹脂粒子が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって形成されていてもよい。
【００１１】
本発明に係る撥液性物品は、前記フッ素系樹脂被膜が、パーフルオロアルキル基を有するポリマーによって形成されていてもよい。
【００１２】
本発明に係る撥液性物品は、前記撥液性物品が、水及び／又は食品用の、容器又は容器構成部材であってもよい。
【００１３】
本発明の一態様に係る撥液性物品の製造方法は、
基材表面に形成された撥液性表面層を有する撥液性物品の製造方法であって、
３〜３３μｍの平均粒径を有する１以上の第１フッ素系樹脂粒子と１μｍ以下の平均粒径を有する第２フッ素系樹脂粒子とをフッ素系樹脂溶液に分散させた懸濁液を準備する準備工程と、
前記基材表面の少なくとも一部を前記懸濁液で被覆する被覆工程と、
前記懸濁液を乾燥させることにより、前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子と前記第２フッ素系樹脂粒子と前記フッ素系樹脂溶液の乾燥によって形成されたフッ素系樹脂被膜とによって前記撥液性表面層を形成する乾燥工程と、を有するものである。
【００１４】
本発明に係る撥液性物品の製造方法は、全ての前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子と前記第２フッ素系樹脂粒子との重量比が、３：２０〜２５：５であってもよい。
【００１５】
本発明に係る撥液性物品の製造方法は、
前記撥液性表面層が、
前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子のそれぞれと前記第２フッ素系樹脂粒子との重畳によって凹凸状に形成された１以上の第１表面と、
前記第２フッ素系樹脂粒子の凝集によって凹凸状に形成された第２表面と、を有してもよい。
【００１６】
本発明に係る撥液性物品の製造方法は、前記１以上の第１フッ素系樹脂粒子が、それぞれ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって形成されていてもよい。
【００１７】
本発明に係る撥液性物品の製造方法は、前記第２フッ素系樹脂粒子が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって形成されていてもよい。
【００１８】
本発明に係る撥液性物品の製造方法は、前記フッ素系樹脂溶液が、パーフルオロアルキル基を有するポリマーによって形成されていてもよい。
【００１９】
本発明に係る撥液性物品の製造方法は、前記撥液性物品が、水及び／又は食品用の、容器又は容器構成部材であってもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、水及び／又は食品に対する撥液性を有利に実現した撥液性物品及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る撥液性物品の撥液性表面層を示す模式図である。
【図２】図１に示す撥液性表面層を形成するために懸濁液で基材表面を被覆した状態を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る撥液性物品の製造方法における製造工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態に係る撥液性物品の撥液性表面層の一例を示すＳＥＭ画像である。
【図５】本発明の実施例であるキャップに対して実施した撥液性の確認テストの要領を説明するための模式図である。
【図６】図５に示すキャップの写真であり、撥液性の確認テストの前後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る撥液性物品について詳細に例示説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態に係る撥液性物品１は、基材２の表面（基材表面）２ａに形成された撥液性表面層３を有している。基材２は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂によって形成されていることが好ましい。しかし、基材２は、合成樹脂以外の材料によって形成されてもよい。撥液性表面層３は、３〜３３μｍの平均粒径を有する１以上の第１フッ素系樹脂粒子４と、１μｍ以下の平均粒径を有する第２フッ素系樹脂粒子５と、フッ素系樹脂被膜６と、で構成されている。
【００２４】
図１には１の第１フッ素系樹脂粒子４のみが示されているが、撥液性表面層３は、２以上の第１フッ素系樹脂粒子４で構成されている。例えば、撥液性表面層３は、後述するサンプル２５のように、３３μｍの平均粒径を有する第１フッ素系樹脂粒子４と、１０μｍの平均粒径を有する第１フッ素系樹脂粒子４と、６．２μｍの平均粒径を有する第１フッ素系樹脂粒子４と、３μｍの平均粒径を有する第１フッ素系樹脂粒子４と、からなる４の第１フッ素系樹脂粒子４で構成されてもよい。また、撥液性表面層３は、１の第１フッ素系樹脂粒子４で構成されてもよい。本明細書において、平均粒径とは、レーザー回折散乱法によって測定される５０％粒径ｄ５０を意味する。
【００２５】
１以上の第１フッ素系樹脂粒子４は、それぞれ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって形成されていることが、優れた撥液性を得る上で好ましい。しかし、１以上のフッ素系樹脂は、それぞれ、ＰＴＦＥ以外のフッ素系樹脂によって形成されてもよい。
【００２６】
第２フッ素系樹脂粒子５は、１μｍ以下の最大粒径を有することが、優れた撥液性を得る上で好ましい。撥液性表面層３は、１の第２フッ素系樹脂粒子５を有していることが、優れた撥液性を得る上で好ましい。しかし、撥液性表面層３は、１以上の第２フッ素系樹脂粒子５を有していてもよい。
【００２７】
第２フッ素系樹脂粒子５は、ＰＴＦＥによって形成されていることが、優れた撥液性を得る上で好ましい。しかし、第２フッ素系樹脂粒子５は、ＰＴＦＥ以外のフッ素系樹脂によって形成されてもよい。
【００２８】
フッ素系樹脂被膜６は、基材表面２ａ、１以上の第１フッ素系樹脂粒子４及び第２フッ素系樹脂粒子５を少なくとも部分的に覆っている。また、フッ素系樹脂被膜６は、１以上の第１フッ素系樹脂粒子４及び第２フッ素系樹脂粒子５を基材表面２ａに固着している。その結果、本実施形態では、撥液性表面層３は、１以上の第１フッ素系樹脂粒子４のそれぞれと第２フッ素系樹脂粒子５との重畳によって凹凸状に形成された１以上の第１表面７と、第２フッ素系樹脂粒子５の凝集によって凹凸状に形成された第２表面８と、を有している。このような撥液性表面層３の一例を示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を図４に示す。この画像から、第１表面７と第２表面８とによる多数のエアポケットが形成されていることが視認できる。
【００２９】
フッ素系樹脂被膜６は、パーフルオロアルキル基を有するポリマーによって形成されていることが、優れた撥液性を得る上で好ましい。しかし、フッ素系樹脂被膜６は、このようなパーフルオロアルキル基を有するポリマー以外のフッ素系樹脂によって形成されてもよい。
【００３０】
全ての１以上の第１フッ素系樹脂粒子４と第２フッ素系樹脂粒子５との重量比は、３：２０〜２５：５であることが、優れた撥液性を得る上で好ましい。しかし、この重量比は、この範囲外であってもよい。
【００３１】
撥液性物品１は、水及び／又は食品用の、容器又は容器構成部材（例えばキャップ）であってもよい。しかし、撥液性物品１は、容器及び容器構成部材以外の物品であってもよい。撥液性表面層３を容器の内側に設けた場合には、容器の内面への付着によって使い切れない内容物の残量（内容物の使い残し）を低減することができる。また、撥液性表面層３を容器の外側に設けた場合には、容器の外面への内容物の付着による汚れの発生を抑制することができる。容器は、筒状の口部と口部の下方に連なる胴部と胴部の下端を閉塞する底部とを有する容器本体と、容器本体の口部に装着されるとともに内容物を吐出可能な、例えば筒状の、吐出部を有するキャップとを備えてもよい。撥液性物品１は、このようなキャップであってもよく、撥液性表面層３は、このようなキャップの吐出部に設けられてもよい。撥液性表面層３をこのようなキャップの吐出部に設けた場合には、容器本体の胴部をスクイズ（押圧）して内容物としてのソース、醤油、はちみつ、麺つゆ、みりん等の食品をキャップの吐出部を通じて外部に吐出する際に、吐出部における内容物の液切れを良くするとともに吐出部への液の付着を抑制することができ、もって、吐出部での汚れの発生を抑制することができる。
【００３２】
撥液性物品１は、後述する本発明の一実施形態に係る撥液性物品の製造方法によって得ることができる。しかし、撥液性物品１は、他の製造方法によって得てもよい。
【００３３】
本実施形態では、撥液性表面層３は、１以上の第１フッ素系樹脂粒子４と、第２フッ素系樹脂粒子５と、基材表面２ａ、１以上の第１フッ素系樹脂粒子４及び第２フッ素系樹脂粒子５を少なくとも部分的に覆うとともに１以上の第１フッ素系樹脂粒子４及び第２フッ素系樹脂粒子５を基材表面２ａに固着するフッ素系樹脂被膜６と、で構成されている。したがって、本実施形態に係る撥液性物品１によれば、１以上の第１フッ素系樹脂粒子４と第２フッ素系樹脂粒子５とをフッ素系樹脂溶液９（図２参照）に分散させた懸濁液１０を乾燥させる工程を１度経るだけで撥液性表面層３を形成することができるため、製造コストの低減を図ることができる。
【００３４】
また、本実施形態では、撥液性表面層３は、１以上の第１表面７と、第２表面８と、を有している。したがって、本実施形態に係る撥液性物品１によれば、水は勿論、食品に対しても優れた撥液性を発揮することができる。
【００３５】
次に、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る撥液性物品の製造方法について詳細に例示説明する。以下では、前述した本発明の一実施形態に係る撥液性物品１を製造する場合を例として説明するが、本発明の一実施形態に係る撥液性物品の製造方法は、その他の構成の撥液性物品を製造するために適宜応用することができる。
【００３６】
図３に示すように、本実施形態に係る撥液性物品の製造方法では、準備工程ｐ１、被覆工程ｐ２及び乾燥工程ｐ３をこの順に経ることにより、前述した本発明の一実施形態に係る撥液性物品１を製造する。
【００３７】
準備工程ｐ１は、１以上の第１フッ素系樹脂粒子４と第２フッ素系樹脂粒子５とをフッ素系樹脂溶液９に分散させた懸濁液１０を準備する工程である。フッ素系樹脂溶液９のフッ素系樹脂溶質は、パーフルオロアルキル基を有するポリマーによって形成されていることが、優れた撥液性を得る上で好ましい。しかし、フッ素系樹脂溶液９のフッ素系樹脂溶質は、このようなパーフルオロアルキル基を有するポリマー以外のフッ素系樹脂によって形成されてもよい。準備工程ｐ１においては、例えば、１以上の第１フッ素系樹脂粒子４と第２フッ素系樹脂粒子５とを含むフッ素系樹脂溶液９に超音波を５〜１０分適用することにより、１以上の第１フッ素系樹脂粒子４と第２フッ素系樹脂粒子５とが良好に分散した懸濁液１０を得ることができる。
【００３８】
被覆工程ｐ２は、図２に示すように、基材表面２ａの少なくとも一部を懸濁液１０で被覆する工程である。懸濁液１０による基材表面２ａの少なくとも部分的な被覆は、例えば、塗布又は浸漬等によって行うことができる。その際、基材表面２ａにプライマーの適用又は表面処理を行う必要はない。
【００３９】
乾燥工程ｐ３は、懸濁液１０を乾燥させることにより、１以上の第１フッ素系樹脂粒子４と第２フッ素系樹脂粒子５とフッ素系樹脂溶液９の乾燥によって形成されたフッ素系樹脂被膜６とによって撥液性表面層３（図１参照）を形成する工程である。乾燥工程ｐ３において、懸濁液１０の乾燥は、例えば８０℃で５〜１０分放置することによって行うことができるが、常温での放置によって行ってもよい。
【００４０】
本実施形態では、準備工程ｐ１において、懸濁液１０に含まれる全ての１以上の第１フッ素系樹脂粒子４と第２フッ素系樹脂粒子５とを合わせたフッ素系樹脂粒子の濃度は、１３〜３０重量％であり、懸濁液１０に含まれる第２フッ素系樹脂粒子の濃度は、５重量％以上である。懸濁液１０に含まれる各成分の濃度をこのような範囲に設定することにより、前述したような１以上の第１表面７と第２表面８とを有する撥液性表面層３を安定して得ることができる。なお、懸濁液１０に含まれるフッ素系樹脂溶液９のフッ素系樹脂溶質の濃度は、５重量％程度とすることが好ましい。
【００４１】
本実施形態に係る撥液性物品の製造方法によれば、１度の乾燥工程によって撥液性表面層３を形成することができるので、製造コストの低減を図ることができる。
【００４２】
前述した本実施形態は、本発明の実施形態の一例にすぎず、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【実施例】
【００４３】
発明者は、種々の平均粒径を有するフッ素系樹脂粒子を用いて樹脂板上に撥液性表面層を形成し、撥液性の評価を行った。その結果を表１に示す。比較例としてサンプル１は、樹脂板単体とした。また、比較例としてサンプル２は、樹脂板上にパーフルオロアルキル基を有するポリマーによるフッ素系樹脂被膜のみによって撥液性表面層を形成した。サンプル３〜２７、３４、３５、３８〜４１、及び４６〜６４は、前述した実施形態に係る撥液性物品の製造方法に従って製作した実施例である。サンプル２８〜３３、３６、３７、４２〜４５は、第２フッ素系樹脂粒子を含まない点を除いては、前述した実施形態に係る撥液性物品の製造方法に従って製作した比較例である。
【００４４】
撥液性の評価は、水のみならず、ソース（ブルドックソース社「中農ソース」および「ウスターソース」）、醤油（キッコーマン社「特選丸大豆しょうゆ」）、はちみつ（加藤美蜂園「サクラ印  純粋はちみつ」）、麺つゆ（ヤマサ醤油「昆布つゆ」）、みりん（ミツカン社「本みりん」）についても行った。すなわち、水、ソース、醤油、はちみつ、麺つゆ、みりんのそれぞれに対する滑落角を測定し、これら全ての滑落角が３０°以内だったものを○、いずれか一つでも３０°を越えたものを×で表１に示している。滑落角の測定は、各サンプルに各液を一滴付着させて、サンプルを傾け、各液が滑り落ち始める角度を測定することによって行った。
【００４５】
第１フッ素系樹脂粒子としては、株式会社喜多村製のＫＴＬ−４００Ｍ（平均粒径３３μｍ）、ＫＴＬ−４５０Ａ（平均粒径１７．５μｍ）、ＫＴＬ−６２０（平均粒径１１．５μｍ）、ＫＴＬ−１０Ｓ（平均粒径１０μｍ）、ＫＴＬ−９Ｓ（平均粒径６．２μｍ）、及びＫＴＬ−４Ｎ（平均粒径３μｍ）を用いた。第２フッ素系樹脂粒子としては、株式会社喜多村社製ＫＴＬ−５００Ｆ（平均粒径１μｍ以下）を用いた。サンプル３〜４７において用いた粒子の濃度を表１に示す。準備工程において、懸濁液に含まれるフッ素系樹脂溶液は、ＡＧＣセイミケミカル株式会社製の「エスエフコート」を用いた。このフッ素系樹脂溶液中のフッ素系樹脂溶質の濃度は、５重量％程度であった。
【表１】
2019189773.tif 000003
【００４６】
表１に示す結果においては、実施例の中でも、食品に対する良好な撥液性が得られるのは、全ての１以上の第１フッ素系樹脂粒子と第２フッ素系樹脂粒子との重量比が３：２０〜２５：５であるサンプル３〜２７及び４８〜６４に限られた。また、濃度に着目すると、このサンプル３〜２７及び４８〜６４では、懸濁液に含まれる全ての１以上の第１フッ素系樹脂粒子と第２フッ素系樹脂粒子とを合わせたフッ素系樹脂粒子の濃度が１３〜３０重量％であり、懸濁液に含まれる第２フッ素系樹脂粒子の濃度が５重量％以上となっていることが分かる。
【００４７】
また、発明者は、サンプル１３と同様の要領でボトル状容器用のキャップの内側面に撥液性表面層を形成し、ソースに対する撥液性の確認テストを実施した。図５に示すように、キャップ１１は、円板状の天壁１１ａと、天壁１１ａの外周から垂下する円筒状の周壁１１ｂと、を有するものとした。そして、天壁１１ａの底面全体の半分の領域のみに、撥液性表面層を形成した。図５において、撥液性表面層を形成した領域Ｒを網掛けによって示している。このキャップ１１を、ソースを収容したボトル状の容器本体１２の口部１２ａに装着し、容器全体を反転させて、ソースをキャップ１１の天壁１１ａの底面全体に接触させた後に、キャップ１１を容器本体１２から取り外して撥液性を目視で確認した。
【００４８】
容器本体１２に装着する前後に撮影したキャップ１１の写真を図６に示す。図６の写真は、キャップ１１の天壁１１ａを底面側から撮影している。図６において、天壁１１ａの底面における右半分の領域（図５に網掛けで示した領域Ｒ）が撥液性表面層となっているが、この領域がソースに対して明らかに撥液していることが分かる。
【符号の説明】
【００４９】
１  撥液性物品
２  基材
２ａ  基材表面
３  撥液性表面層
４  第１フッ素系樹脂粒子
５  第２フッ素系樹脂粒子
６  フッ素系樹脂被膜
７  第１表面
８  第２表面
９  フッ素系樹脂溶液
１０  懸濁液
１１  キャップ
１１ａ  天壁
１１ｂ  周壁
１２  容器本体
１２ａ  口部
Ｒ  領域
【図１】
2019189773.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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