(57)【要約】【課題】傾斜コアが破損しにくく、かつ成形品のデザイン自由度を高めることができる射出成形用金型を提供する。【解決手段】射出成形用金型１０は、第１主面を有する本体部と、前記第１主面に形成されたアンダーカット構造部とを有する樹脂成形品を成形する。射出成形用金型１０は、少なくともアンダーカット構造部の外面を成形する第１の型１と、少なくともアンダーカット構造部の内面を成形する移動コア３と、本体部の第２主面を成形する第２の型２と、を備える。移動コア３は、アンダーカット構造部の内面を成形する突出部３４を有する可動駒３１と、可動駒３１とは別体であるコア主部３２と、を有する。可動駒３１は、突出部３４の先端が第１の型１に対して接近および離間する方向の姿勢変動が可能となるようにコア主部３２に取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面を有する本体部と、前記第１主面に形成されたアンダーカット構造部とを有する樹脂成形品を成形する射出成形用金型であって、
少なくとも前記アンダーカット構造部の外面を成形する第１の型と、
少なくとも前記アンダーカット構造部の内面を成形する移動コアと、
前記本体部の第１主面とは反対の面である第２主面を成形する第２の型と、を備え、
前記移動コアは、前記アンダーカット構造部の内面を成形する突出部を有する可動駒と、前記可動駒とは別体であるコア主部と、を有し、
前記可動駒は、前記突出部の先端が前記第１の型に対して接近および離間する方向の姿勢変動が可能となるように前記コア主部に取り付けられている、射出成形用金型。
【請求項２】
前記突出部は、前記コア主部に対して第１方向に突出し、
前記可動駒は、前記第１主面のうち前記アンダーカット構造部の内面に連なる第１部分領域を成形する第１成形面を有し、
前記コア主部は、前記可動駒の、前記第１成形面とは反対の面である主外面に対面する主対向面を有し、
前記主対向面は、前記突出部の先端が前記第１の型に最も接近した姿勢の前記可動駒の一部を受け入れ可能に面取りされている、請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記可動駒は、前記主外面と前記主対向面とを連結する連結部で前記コア主部に取り付けられ、
前記連結部の前記第１方向の位置は、前記主外面の前記第１方向の範囲の中央と同じ、または当該中央より前記第１方向寄りである、請求項２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記連結部は、前記コア主部から前記可動駒にかけて挿通した固定具によって形成される、請求項３記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記可動駒は、可動駒基体をさらに備え、
前記主外面は、前記可動駒基体に形成され、
前記突出部は、前記可動駒基体に対して前記第１方向に突出する、請求項２〜４のうちいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンダーカット形状を有する樹脂成形品を成形するには、例えば、傾斜コアを備えた金型が用いられる（例えば、特許文献１を参照）。アンダーカット部は傾斜コアの突出部によって成形される。傾斜コアが後退限にあるときに金型本体との間に隙間があると、成形時に樹脂圧を受けて傾斜コアが後退することがある。アンダーカット部の形状によっては、傾斜コアの突出部の厚みが薄くなるため、樹脂の圧力によって突出部が変形して疲労破壊しやすくなる。
【０００３】
一般的に、射出成形に用いる金型は高価になるため、射出成形は生産量の多い樹脂成形品に適応されることが多く、金型の使用頻度は高くなる。また、傾斜コアが破損すると、破片が脱落して傾斜コアと金型本体との間に挟まれて金型にダメージを与える可能性がある。そのため、傾斜コアの疲労破壊は成形品の生産に支障をきたす問題であることから、傾斜コアの破損を防ぐため、安全率を高く取った設計が必要であった。安全率を考慮すれば、傾斜コアの突出部を厚く形成することが求められるため、成形品のデザイン自由度が制限されることがあった。例えば、アンダーカット形状を有するクリップ座を有する樹脂成形品を製造する場合、クリップ座の高さが低いデザインは採用しにくかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６４２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の一態様は、傾斜コアが破損しにくく、かつ成形品のデザイン自由度を高めることができる射出成形用金型を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、第１主面を有する本体部と、前記第１主面に形成されたアンダーカット構造部とを有する樹脂成形品を成形する射出成形用金型であって、少なくとも前記アンダーカット構造部の外面を成形する第１の型と、少なくとも前記アンダーカット構造部の内面を成形する移動コアと、前記本体部の第１主面とは反対の面である第２主面を成形する第２の型と、を備え、前記移動コアは、前記アンダーカット構造部の内面を成形する突出部を有する可動駒と、前記可動駒とは別体であるコア主部と、を有し、前記可動駒は、前記突出部の先端が前記第１の型に対して接近および離間する方向の姿勢変動が可能となるように前記コア主部に取り付けられている射出成形用金型を提供する。
【０００７】
前記突出部は、前記コア主部に対して第１方向に突出し、前記可動駒は、前記第１主面のうち前記アンダーカット構造部の内面に連なる第１部分領域を成形する第１成形面を有し、前記コア主部は、前記可動駒の、前記第１成形面とは反対の面である主外面に対面する主対向面を有し、前記主対向面は、前記突出部の先端が前記第１の型に最も接近した姿勢の前記可動駒の一部を受け入れ可能に面取りされていることが好ましい。
【０００８】
前記可動駒は、前記主外面と前記主対向面とを連結する連結部で前記コア主部に取り付けられ、前記連結部の前記第１方向の位置は、前記主外面の前記第１方向の範囲の中央と同じ、または当該中央より前記第１方向寄りであることが好ましい。
【０００９】
前記連結部は、前記コア主部から前記可動駒にかけて挿通した固定具によって形成されることが好ましい。
【００１０】
前記可動駒は、可動駒基体をさらに備え、前記主外面は、前記可動駒基体に形成され、前記突出部は、前記可動駒基体に対して前記第１方向に突出することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一態様によれば、可動駒が姿勢変動可能であるため、樹脂の圧力により突出部に加えられる曲げ応力を可動駒の姿勢変化により緩和し、突出部の破損を防ぐことができる。突出部が破損しにくいため、突出部を薄く形成することができる。そのため、アンダーカット構造部の高さ寸法などに制約が少ないことから、樹脂成形品のデザインの自由度は高い。従って、本発明の一態様によれば、移動コアが破損しにくく、かつ樹脂成形品のデザイン自由度を高めることができる。
また、本発明の一態様によれば、可動駒がコア主部とは別体であるため、可動駒の交換が容易である。よって、メンテナンス性の点でも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る射出成形用金型の断面図である。
【図２】図１の射出成形用金型の傾斜コアの断面図である。
【図３】図１の射出成形用金型を用いた成形方法を示す説明図である。
【図４】図１の射出成形用金型を用いた成形方法を示す説明図である。
【図５】図１の射出成形用金型を用いた成形方法を示す説明図である。
【図６】図１の射出成形用金型によって形成される樹脂成形品の概略図である。
【図７】比較形態に係る射出成形用金型を用いた成形方法を示す説明図である。
【図８】傾斜コアの変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、本発明の実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の装置の寸法関係とは異なる場合がある。
【００１４】
実施形態の射出成形用金型の説明に先だって、この射出成形用金型によって作製される樹脂成形品の一例について説明する。
図６は、実施形態の射出成形用金型によって作製される樹脂成形品の一例である樹脂成形品２０の概略図である。
図６に示すように、樹脂成形品２０は、板状の本体部２１と、本体部２１の第１主面２１ａに設けられたクリップ座２２（アンダーカット構造部）とを備えている。
【００１５】
クリップ座２２は、基部２３と、延出部２４とを有する屈曲板状に形成されている。基部２３は、第１主面２１ａに対して垂直に突出する板状に形成されている。延出部２４は、基部２３の先端（突出端）から、基部２３に対して傾斜して延出する板状に形成されている。延出部２４は、例えば本体部２１に平行である。２２ｂはクリップ座２２の外面（基部２３の外面２３ｂおよび延出部２４の外面２４ｂ）である。
【００１６】
クリップ座２２の内面２２ａ（基部２３の内面２３ａおよび延出部２４の内面２４ａ）は、アンダーカット形状を有するため、クリップ座２２は、アンダーカット構造部である。
「アンダーカット構造部」は、樹脂成形品を、内面どうしが向かい合う第１の型および第２の型を用いて成形する場合に、第１の型と第２の型とを互いに離れる方向に移動させようとしたときに、第１の型または第２の型が当該方向に移動するのを妨げる構造を有する。樹脂成形品２０のクリップ座２２は、第１の型１と第２の型２と（図３参照）を離間する方向に移動させようとすると、延出部２４（図３参照）が、傾斜コア３の突出部３４（図３参照）の移動を妨げる構造を有する。そのため、クリップ座２２はアンダーカット構造部である。
本体部２１の、第１主面２１ａとは反対の面を第２主面２１ｂという。
【００１７】
［実施形態］
次に、実施形態に係る射出成形用金型について説明する。
図１は、実施形態に係る射出成形用金型１０の断面図である。図２は、傾斜コア３の断面図である。
図１および図２に示すように、射出成形用金型１０は、第１の型１と、第２の型２と、傾斜コア３（移動コア）とを備える。以下の説明において、図１に即して各部材の位置関係を説明する。第２の型２は第１の型１の上方に位置する。前方とは図１における左方（矢印Ｆの方向）であり、後方とは図１における右方（矢印Ｒの方向）である。
【００１８】
第１の型１、第２の型２および傾斜コア３の間には空隙部４が確保される。空隙部４は、成形するべき樹脂成形品２０（図６参照）に応じた形状を有する。第１の型１の内面１ａと第２の型２の内面２ａとは、空隙部４を介して対向する。
【００１９】
第１の型１の内面１ａは、樹脂成形品２０の本体部２１の第１主面２１ａ（図６参照）の一部を成形する主成形面１ｂを有する。
図１において、Ｘ方向は、主成形面１ｂの長さ方向（図１における左右方向）である。Ｙ方向は、主成形面１ｂに沿う面内でＸ方向に直交する方向であり、紙面に垂直な方向である。Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向であり、空隙部４の厚み方向（すなわち、第１の型１と第２の型２との対向方向）である。Ｚ方向は上下方向である。
【００２０】
第１の型１の内面１ａには、クリップ座２２の外面２２ｂ（図６参照）を形成する外面形成凹部１１と、傾斜コア３のコア主部３２の本体部３６を収容する収容凹部１２とが形成されている。
外面形成凹部１１の内面は、基部２３の外面２３ｂ（図６参照）を形成する成形面である側面１１ａ（前面）と、延出部２４の外面２４ｂ（図６参照）を形成する成形面である底面１１ｂとを有する。
【００２１】
収容凹部１２は、外面形成凹部１１の後方に形成されている。収容凹部１２の内面は、本体部３６の底面３６ｄに対面する底面１２ａと、本体部３６の前側面３６ｂに対面する前側面１２ｂと、本体部３６の後側面３６ｃに対面する後側面１２ｃとを有する。
収容凹部１２の底面１２ａには、延出部３７が挿通する挿通孔１３が形成されている。
【００２２】
図２に示すように、傾斜コア３は、可動駒３１と、コア主部３２と、固定具５０とを備える。
可動駒３１は、コア主部３２とは別体である。可動駒３１は、可動駒基体３３と、突出部３４とを備える。
可動駒基体３３は、直方体状に形成されている。可動駒基体３３の底面である主外面３３ｂは、例えば、可動駒３１の上面３１ａ（可動駒基体３３の上面３３ａおよび突出部３４の上面３４ａ）と平行である。主外面３３ｂには、固定具５０の軸部５２が挿入される挿入孔３５が形成されている。
３３ｃは可動駒基体３３の前側面である。３３ｄは可動駒基体３３の後側面である。
【００２３】
可動駒３１の上面３１ａは、樹脂成形品２０の第１主面２１ａのうち第１部分領域２５（内面２２ａに連なる領域）（図６参照）を形成する第１成形面である。
図２では、可動駒３１は、上面３１ａがコア主部３２の上面３６ａに対して傾斜していない基本姿勢をとっている。そのため、上面３１ａはＸＹ平面に沿う。基本姿勢は、突出部３４の先端３４ｃが第１の型１（図１参照）から最も離れた姿勢である。基本姿勢では、後側面３３ｄはＹＺ平面に沿う。
【００２４】
突出部３４は、基本姿勢において、可動駒基体３３の前側面３３ｃから前方（第１方向）に突出している。突出部３４の突出方向は、第１の型１と第２の型２との対向方向（Ｚ方向）に対して交差する方向（例えば、Ｚ方向に対して直交する方向）である。突出部３４は、基本姿勢において厚さ方向がＺ方向となる板状であってよい。
【００２５】
突出部３４の先端面３４ｄは、基部２３の内面２３ａ（図６参照）を形成する成形面である。突出部３４の底面３４ｂは、延出部２４の内面２４ａ（図６参照）を形成する成形面である。突出部３４は、先端３４ｃに向かって徐々に厚さを減じる形状であってもよい。
【００２６】
コア主部３２は、本体部３６と、延出部３７とを備える。
本体部３６は、ブロック状に形成されている。本体部３６の上面３６ａはＸＹ平面に沿う。上面３６ａの前部には、可動駒３１の可動駒基体３３を収容する収容凹部３８が形成されている。
収容凹部３８の内面は、可動駒基体３３の主外面３３ｂに対面する主対向面３８ａと、可動駒基体３３の後側面３３ｄに対面する後側面３８ｂとを有する。
【００２７】
主対向面３８ａは、ＸＹ平面に沿う主部３８ｃと、主部３８ｃに対して傾斜する面取り部３８ｄとを有する。主部３８ｃには、基本姿勢の可動駒３１の主外面３３ｂが面的に当接してもよい。
面取り部３８ｄは、主部３８ｃの前縁３８ｅから前方に向かって下降するように（すなわち、前方に向かうにつれ、主部３８ｃを延長したＸＹ平面から離れる方向に）傾斜している。面取り部３８ｄは、最傾斜姿勢にある可動駒基体３３の下部を受け入れ可能である。
【００２８】
後側面３８ｂは、ＹＺ平面に対して傾斜する平面であることが好ましい。後側面３８ｂは、上縁から下縁に向かって徐々に後退するように傾斜している。そのため、基本姿勢にある可動駒３１の後側面３３ｄと、後側面３８ｂとの隙間は下方に行くほど大きくなっている。
【００２９】
本体部３６の底面３６ｄには、固定具５０のヘッド部５１が収容される凹部３６ｅが形成されている。凹部３６ｅの天面には、固定具５０の軸部５２が挿入される挿入孔４０が形成されている。挿入孔４０は、主対向面３８ａ（詳しくは主部３８ｃ）に達する貫通孔である。主対向面３８ａにおける挿入孔４０の開口は、主部３８ｃの前縁３８ｅに達して形成されている。挿入孔４０の内径は軸部５２の外径より大きくするのが好ましい。
延出部３７は、本体部３６の底面３６ｄから斜め下方に延出している。延出部３７は、下方に向かって前進するように傾斜している。
【００３０】
固定具５０は、ヘッド部５１と、ヘッド部５１から延出する軸部５２とを備える。固定具５０は、例えば、軸部５２の外周面にネジが形成されたネジ式固定具である。軸部５２は、コア主部３２の挿入孔４０に挿通し、可動駒３１の挿入孔３５に挿入されて、挿入孔３５の内面のネジに螺着する。これによって、可動駒３１は固定具５０を介してコア主部３２に取り付けられる。
５３は環状の弾性部材（例えば、スプリングワッシャ）である。弾性部材５３はヘッド部５１と凹部３６ｅとの間に配置される。ヘッド部５１と凹部３６ｅとの間に弾性部材５３が介在することにより、固定具５０はわずかに上下動可能となるため、可動駒３１の姿勢変動が容易となる。
【００３１】
軸部５２のうち、主対向面３８ａと主外面３３ｂとを連結している部分を「連結部４１」という。可動駒３１は、連結部４１によってコア主部３２に取り付けられている。連結部４１は、固定具５０の軸部５２によって形成されているため、可動駒３１は安定的にコア主部３２に支持される。
【００３２】
挿入孔４０の内径は軸部５２の外径よりやや大きいため、軸部５２はわずかに傾動可能である。そのため、可動駒３１は、連結部４１を支点として傾斜する方向に姿勢をわずかに変動させることができる。
【００３３】
図２に実線で示す可動駒３１の姿勢は基本姿勢であり、突出部３４の先端３４ｃが第１の型１（図１参照）から最も離れた姿勢である。仮想線で示す可動駒３１の姿勢は、突出部３４の先端３４ｃが第１の型１に最も接近した姿勢（最傾斜姿勢）である。最傾斜姿勢においては、可動駒３１の上面３１ａは、本体部３６の上面３６ａに対して傾斜する。すなわち、可動駒３１の上面３１ａは、先端３４ｃに向かって徐々に下降するように傾斜する。可動駒３１は、実線で示す基本姿勢と、仮想線で示す最傾斜姿勢とを切り替えできる。
【００３４】
連結部４１の中心４１ａ（主外面３３ｂに沿う断面における中心）の前後方向位置（Ｘ方向位置）は、主外面３３ｂの前後方向の範囲の中央３９の前後方向位置と同じ、または中央３９の前後方向位置よりも前方寄りであることが好ましい。これによって、可動駒３１を傾動しやすくし、可動駒３１の姿勢の変動幅を大きく確保できる。
【００３５】
図１に示すように、第２の型２の内面２ａは、樹脂成形品２０の本体部２１の第２主面２１ｂ（図６参照）を成形する主成形面である。
【００３６】
次に、射出成形用金型１０を用いた成形方法について、図３〜図５を参照して説明する。
図３に示すように、射出成形用金型１０の空隙部４に、溶融した樹脂６０を導入する。樹脂６０は空隙部４に充てんされる。樹脂６０の一部は外面形成凹部１１と突出部３４との間に充てんされる。樹脂６０としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂などが使用できる。
【００３７】
保圧のため樹脂６０の圧力を高めると、傾斜コア３のコア主部３２に、下方への大きな押圧力が加えられる。一方、突出部３４は、下面側にも樹脂６０が充てんされるため、下方への押圧力はそれほど大きくならない。このように、コア主部３２と突出部３４とに加えられる押圧力に差異が生じ、これを原因として、傾斜コア３には曲げ応力が作用することがある。
【００３８】
次いで、冷却等により樹脂６０を硬化させる。樹脂６０は水、空気などの冷媒を用いて冷却してもよいし、放冷してもよい。冷却により樹脂６０の圧力が低下すると、コア主部３２に加えられていた押圧力は小さくなる。固化した樹脂６０は樹脂成形品２０（図６参照）となる。主成形面１ｂと内面２ａとの間の樹脂６０は本体部２１となる。外面形成凹部１１と突出部３４との間の樹脂６０はクリップ座２２となる。
【００３９】
図４および図５に示すように、第２の型２および傾斜コア３を、樹脂成形品２０とともに、第１の型１から離れる方向に移動させる。この際、傾斜コア３は、延出部３７の傾斜に従って後退するため、突出部３４はクリップ座２２から抜き出される。これによって、図６に示す樹脂成形品２０を得る。
【００４０】
射出成形用金型１０では、可動駒３１が姿勢変動可能である。そのため、樹脂６０の圧力により突出部３４に加えられる曲げ応力を可動駒３１の姿勢変化により緩和できる。例えば、図２に示すように、可動駒３１の突出部３４に下方への曲げ応力が作用した場合でも、仮想線で示すように可動駒３１が傾斜するように姿勢を変化させることにより、突出部３４に作用する曲げ応力は低くなる。従って、突出部３４の破損を防ぐことができる。
【００４１】
射出成形用金型１０では、突出部３４が破損しにくいため、突出部３４を薄く形成することができる。そのため、高さが低いクリップ座２２（図６参照）を形成することができる。このように、クリップ座２２の高さ寸法などに制約が少ないことから、樹脂成形品２０のデザインの自由度は高い。
従って、射出成形用金型１０は、傾斜コア３が破損しにくく、かつ樹脂成形品２０のデザイン自由度を高めることができる。
また、射出成形用金型１０では、可動駒３１がコア主部３２とは別体であるため、可動駒３１の交換が容易である。よって、射出成形用金型１０は、メンテナンス性の点でも優れている。
【００４２】
射出成形用金型１０は、主対向面３８ａに、最傾斜姿勢の可動駒３１の一部を受け入れる面取り部３８ｄが形成されているため、可動駒３１の姿勢の変動幅を大きく確保できる。よって、樹脂６０の圧力により突出部３４に加えられる曲げ応力を可動駒３１の姿勢変化により緩和し、突出部３４の破損を防ぐことができる。
【００４３】
可動駒３１は、可動駒基体３３と、可動駒基体３３から突出する突出部３４とを備えている。可動駒３１は、突出部３４が薄い板状に形成される場合でも、可動駒基体３３はブロック状として十分な機械的強度を与える設計が可能である。そのため、可動駒基体３３をコア主部３２に取り付ける構造を採用することで、可動駒３１の耐久性を高めることができる。
【００４４】
射出成形用金型１０における作用効果を明確にするため、比較形態の射出成形用金型を用いた場合の成形方法を説明する。
図７（Ａ）〜図７（Ｄ）は、比較形態に係る射出成形用金型１１０を用いた成形方法を示す説明図である。
図７（Ａ）に示すように、射出成形用金型１１０は、傾斜コア１０３が、コア主部１３２と、コア主部１３２から突出する突出部１３４を備えた一体構造である点で、実施形態の射出成形用金型１０（図１参照）と異なる。
【００４５】
図７（Ｂ）に示すように、射出成形用金型１１０の空隙部１０４に、溶融した樹脂６０を充てんする。樹脂６０の一部は外面形成凹部１１と突出部１３４との間にも充てんされる。
【００４６】
図７（Ｃ）に示すように、保圧のため樹脂６０の圧力を高めると、傾斜コア１０３のコア主部１３２に、下方への大きな押圧力（矢印参照）が加えられる。そのため、コア主部１３２はわずかに下方に変位することがある。一方、突出部１３４は、下面側にも樹脂６０が充てんされるため、下方への押圧力はそれほど大きくならない。更に、突出部１３４の上方には樹脂６０が存在するため、コア主部１３２の傾動に従って突出部１３４が傾くことも困難である。そのため、突出部１３４はほとんど変位しない。このように、コア主部１３２と突出部１３４とに加えられる押圧力の差異により、傾斜コア１０３には曲げ応力が作用することがある。
【００４７】
図７（Ｄ）に示すように、冷却により樹脂６０の圧力が低下すると、コア主部１３２に加えられていた力は小さくなる。コア主部１３２の下方変位は回復する。この際にも傾斜コア１０３には曲げ応力が作用する可能性がある。
【００４８】
このように、射出成形用金型１１０では、コア主部１３２と突出部１３４とに加えられる押圧力の差異等に起因して、傾斜コア１０３（特に突出部１３４）に曲げ応力が作用する可能性がある。射出成形用金型１１０を繰り返し使用すれば、前記曲げ応力は複数回にわたって突出部１３４に作用する。そのため、突出部１３４に金属疲労による破損が起きやすくなる。
【００４９】
（変形例）
次に、図２に示す傾斜コア３の変形例について説明する。
図２に示す傾斜コア３では、コア主部３２の主対向面３８ａは、主部３８ｃと、主部３８ｃに対して傾斜する面取り部３８ｄとを有するが、図８に示すように、面取り部は、コア主部の主対向面ではなく、可動駒の主外面に形成してもよい。
【００５０】
図８は、傾斜コア３の変形例である傾斜コア２０３の断面図である。図２等に示す傾斜コア３と共通の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
コア主部２３２の収容凹部２３８の主対向面２３８ａは、全面がＸＹ平面に沿う。
可動駒２３１の可動駒基体２３３の底面である主外面２３３ｂは、基本姿勢においてＸＹ平面に沿う主部２３３ｅと、主部２３３ｅに対して傾斜する面取り部２３３ｆとを有する。
【００５１】
面取り部２３３ｆは、基本姿勢において、主部２３３ｅの前縁２３３ｇから前方に向かって上昇するように（すなわち、前方に向かうにつれ、主部２３３ｅを延長したＸＹ平面から離れる方向に）傾斜している。可動駒基体２３３は面取り部２３３ｆを有するため、主対向面２３８ａが傾動の妨げとならない。そのため、可動駒２３１の姿勢の変動幅を大きく確保できる。よって、傾斜コア２０３では、図２に示す傾斜コア３と同様に、成形時に突出部３４に加えられる曲げ応力を可動駒２３１の姿勢変化により緩和し、突出部３４の破損を防ぐことができる。
【００５２】
なお、本発明の技術範囲は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、上述した実施形態で挙げた構成等は一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、図１に示す第１の型１は、クリップ座２２（アンダーカット構造部）の外面２２ｂと、本体部２１の第１主面２１ａの一部とを成形する成形面を有するが、第１の型は、少なくともアンダーカット構造部の外面を成形する成形面を有していればよい。図１に示す傾斜コア３（移動コア）は、クリップ座２２（アンダーカット構造部）の内面２２ａと、本体部２１の第１主面２１ａの一部とを成形する成形面を有するが、移動コアは、少なくともアンダーカット構造部の内面を成形する成形面を有していればよい。
【符号の説明】
【００５３】
１…第１の型
２…第２の型
３…傾斜コア（移動コア）
１０…射出成形用金型
２０…樹脂成形品
２１…本体部
２１ａ…第１主面
２１ｂ…第２主面
２２…クリップ座（アンダーカット構造部）
２２ａ…内面
２２ｂ…外面
２５…第１部分領域
３１，１３１…可動駒
３１ａ…上面（第１成形面）
３２，１３２…コア主部
３３，２３３…可動駒基体
３３ｂ，２３３ｂ…主外面
３４…突出部
３４ｃ…先端
３８ａ，２３８ａ…主対向面
３８ｄ…面取り部
３９…中央
４１…連結部
５０…固定具
Ｆ…前方（第１方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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