(57)【要約】【技術課題】溶着チップをスムーズに作動させ、且つ装置の軽量化とコンパクト化を図る。【解決手段】熱可塑性樹脂成形品に形成された溶着ボスを被固定物側に設けた固定穴内に通して、この固定穴から突出した溶着ボスの先端側をカシメ止めするための熱溶着装置１であって、この熱溶着装置の熱溶着チップは、中空の冷却パイプ５の先端に一体に形成し、熱溶着装置１に固定されたベースブロック８に対して取り付けられたリニアブッシュ９内を摺動する中空つば１０ａ付きリニアシャフト１０を介して取り付け、前記リニアブッシュ９下側には同軸にコイルスプリング１１が取り付けられていて、このコイルスプリング１１の下端は前記リニアシャフト１０に係止されたカラー１０ｂに当着し、前記リニアシャフト１０にはリニアシャフト１０上端のツバに当着して前記ベースブロックに対して間隔調整自在のスライドブロックを連結する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂成形品に形成された溶着ボスを被固定物側に設けた固定穴内に通して、この固定穴から突出した溶着ボスの先端側をカシメ止めするための熱溶着装置であって、この熱溶着装置の熱溶着チップは、中空の冷却パイプの先端に一体に形成されていること、
前記冷却パイプはベースブロックに対して取り付けられたリニアブッシュ内で摺動する中空つば付きリニアシャフトを介して取り付けられていること、
前記リニアブッシュ下側には同軸にコイルスプリングが取り付けられていて、このコイルスプリングの下端は前記リニアシャフトに係止されたカラーに当着されていること、
前記リニアシャフトにはリニアシャフト上端のツバに当着して前記ベースブロックに対して間隔調整自在のスライドブロックが連結されていること、 
を特徴とする熱溶着装置。
【請求項２】
前記熱溶装置であって、前記スライドブロックにはその下降位置を検出する近接センサーが内蔵されていることを特徴とする、請求項１に記載の熱溶着装置
【請求項３】
前記熱溶着装置の前記リニアブッシュと、前記リニアシャフトと、前記コイルスプリングと、前記冷却パイプと、前記熱溶着チップと、前記スライドブロックとで構成される溶着ユニットが、前記べースブロック に２以上の複数配置されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の熱溶着装置。
【請求項４】
前記熱溶着装置の前記熱溶着チップがインパルス加熱方式であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の熱溶着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂成形品へ被固定物を固定する際に、熱可塑性樹脂成形品の一部に溶着ボスと称される溶着又は変形部を予め形成し、この溶着ボスを被固定物側の固定穴内に通し、又は被固定物側に形成した係合部に係合するようにして突出させた先端側を熱で溶融又は変形することにより、熱可塑性樹脂成形品に被固定物をカシメ止めする熱溶着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂成形品（以下「成形品」と称す。）へ被固定物をカシメ止めする熱溶着装置として、特許文献１に開示されている熱溶着装置が公知である。この熱溶着装置は熱溶着チップ先端の抵抗発熱体を加熱して溶着ボスを溶融加熱し、溶着ボスを所望の形状に成形後、熱溶着チップに具備する冷却パイプに冷却エアーを供給して溶着ボスを速やかに冷却固化してカシメ止めする熱溶着装置である
【０００３】
この熱溶着装置は図４に示すように、抵抗発熱体３と冷却パイプ５を同軸に配置た熱溶着チップ２と、前記熱溶着チップ２の冷却パイプ５をクランプして前進後退動作をするためのスライドレール２１とスプリング１１、前記熱溶着チップ２の動作位置を検出するストロークセンサー（光電センサー）２５及び取付ベース２１で構成される熱溶着装置２０（昇降ブロック）を図示しないエアーシリンダーまたは電動シリンダーで上下させる構造である。
【０００４】
熱溶着チップ２が溶着ボスを押す強さ（押圧）の調整はスプリング１１の与圧量をアジャスターナット２４で行い、カシメ止めの完了は熱溶着チップ２が設定した位置まで降下した事をストロークセンサー２５で検知する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０４２５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この熱溶着装置には次のような問題がある。
熱溶着装置は昇降ブロック上に、熱溶着チップと前記熱溶着チップを溶着ボスのカシメ方向に付勢しするためのスプリングと、熱溶着チップを上下に摺動させるためのスライドガイドと熱溶着チップの位置を検出するストロークセンサーなど多数の部品で構成されるため、構造が複雑であった。
【０００７】
さらに、成形品にカシメ止めする被固定物は年々小型化して高密度で配置されるため、カシメ止めする溶着ボスの間隔が狭くなり、熱溶着装置を小型化して狭小部の溶着を可能にする必要がある。しかし、従来の熱溶着装置は熱溶着チップを上下に摺動させる部品の構成上狭い間隔で配置することが難しかった。本発明の目的は、狭い間隔で配置された溶着ボスをカシメ止め出来るコンパクトな熱溶着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の熱溶着装置は、熱可塑性樹脂成形品に形成された溶着ボスを被固定物側に設けた固定穴内に通して、この固定穴から突出した溶着ボスの先端側をカシメ止めするための熱溶着装置であって、この熱溶着装置の熱溶着チップは、中空の冷却パイプの先端に一体に形成されていること、前記冷却パイプはベースブロックに対して取り付けられたリニアブッシュ内で摺動する中空つば付きリニアシャフトを介して取り付けられていること、前記リニアブッシュ下側には同軸にコイルスプリングが取り付けられていて、このコイルスプリングの下端は前記リニアシャフトに係止されたカラーに当着されていること、前記リニアシャフトにはリニアシャフト上端のツバに当着して前記ベースブロックに対して間隔調整自在のスライドブロックが連結されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の熱溶着加工装置は、請求項１に記載の熱溶装置であって、前記スライドブロックにはその下降位置を検出する近接センサーが内蔵されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３に記載の熱溶着装置は、請求項１又は請求項２に記載の熱溶着装置であって、前記リニアブッシュと、前記リニアシャフトと、前記コイルスプリングと、前記冷却パイプと、前記熱溶着チップと、前記スライドブロックとで構成される溶着ユニットが、前記ベースブロックの平面上に２以上の複数個配置されるように構成して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、請求項４に記載の熱溶着装置は、請求項１ないし請求項３に記載の熱溶着装置であって、前記熱溶着チップがインパルス加熱方式であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の熱溶着装置によれば、熱溶着チップと同軸にスプリングとリニアブッシュを配置することで、溶着チップがスムーズに上下摺動可能になると同時に軽量でコンパクトな熱溶着装置とすることができる。
【００１３】
請求項２に記載の熱溶着装置によれば、スライドブロックに近接センサーを内蔵して配置することにより、カシメ止め加工後の溶着チップの下降位置を検知することが可能となり、カシメ止め加工後の高さ精度を確認することでカシメ止め加工の品質管理が可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の熱溶着装置によれば、溶着ユニットを狭い間隔で配置することが可能となり、被固定物を高密度で配置してカシメ止め加工することが可能となる。
【００１５】
請求項４に記載の熱溶着装置によれば、小型軽量で加工時間の短い熱溶着装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】熱溶着装置の全体を示す説明図
【図２】熱溶着装置の断面を示す説明図
【図３】熱溶着装置の溶着ユニット１７を示す説明図
【図４】従来の熱溶着装置を示す説明図
【図５】カシメ止め加工開始を示す説明図
【図６】カシメ止め加工完了を示す説明図
【図７】本発明の熱溶着装置を複数配置した例を示す説明図
【図８】従来のの熱溶着装置を複数配置した例を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の熱溶装置１を図１〜図３を用いて説明する。本発明の熱溶着装置１は、中空の冷却パイプ５の先端にインパルス加熱方式の熱溶着チップ２を一体に形成している。熱溶着チップ２の発熱部３は冷却パイプ５と絶縁材４を介して同軸に形成され、発熱部３先端の当接部３ａはカシメ形状に合わせて略半球形に形成されている。当接部３ａの形状は略半球形に限定されるものではなく、所望するカシメ形状に応じて適宜設定されることは言うまでもない。発熱部３は電線６ａ，６ｂから供給される電流によりインパルス加熱され、冷却パイプ５から供給される冷却エアーで冷却される。
【００１８】
前記冷却パイプ５はベースブロック８に取り付けられたリニアブッシュ９内を摺動する中空つば付きのリニアシャフト１０を介して取り付けられている。熱溶着チップ２とリニアシャフト１０は一体でリニアブッシュ９内を上下に摺動する構造である。冷却却パイプ５とリニアシャフト１０の固定はリニアシャフトのツバ１０ａに設けたホーローセット１６ａ（六角穴付止めねじ）で行い、リニアシャフト１０はリニアシャフトのツバ１０ａがスライドブロック１２に当接した位置でホーローセット１６ａによってスライドブロック１２に固定される。
【００１９】
前記リニアブッシュ９は、ストッパーリング９ａがリニアブッシュ９の外周溝に係合し、ベースブロック８の下面に当接して位置決めされる。リニアブッシュ９の下側には同軸にコイルスプリング１１が取り付けられていて、このコイルスプリング１１の下端はＥリング１０ｃで前記リニアシャフト１０に係止されたカラー１０ｂに当着している。
【００２０】
前記リニアシャフト１０には、上端のツバ１０ａに当着して前記ベースブロック８に対して間隔調整自在のスライドブロック１２が連結される。ベースブロック８とスライドブロック１２の間隔を広げるとスプリング１１の縮み量が大きくなり、熱カシメにおいて熱溶着チップ２の押圧力が増大する構造である。
【００２１】
ベースブロック８とスライドブロック１２の間隔調整は、ベースブロック８に立設したピラー１４に当接した押しねじ１３を回転させることで行い、押しねじ１３の固定はロックナット１３ａで行う。
【００２２】
近接センサー１５はスライドブロック１２の取付穴にホーローセット１６ａで固定されている。この近接センサー１５は、熱カシメが正常に完了して熱溶着チップ２が所望の位置まで下降し、リニアブッシュ９の上端を検知して信号を出す位置に調整してホーローセット６ｃで固定する。
【００２３】
ベースブロック８は図３の溶着ユニット１７を搭載して、図示しない溶着装置本体に取り付けるためのものである。図１、図２では断面矩形のベースブロック８を示したが、この形状に限定するものではない。また、カシメ止めボスの位置や角度及び溶着装置の動作方向に応じて斜め、横方向などに取り付け可能な形状にできる事は言うまでもない。
【００２４】
比較例として従来の熱溶装置２０を図４に示す。従来の熱溶装置２０は中空の冷却パイプ５の先端にインパルス加熱方式の熱溶着チップ２を一体に形成し、冷却パイプ５と並行の位置にリニアガイド２２を配置し、リニアガイド２２側にスプリング１１や、引っ張りボルト２３、スプリング与圧調整ナット２４及び近接センサー２５をベースブロック２１に取り付ける構造である。
【００２５】
この構造では、溶着チップ２とスプリング１１とリニアガイド２２がそれぞれ並列に配置されるため、平面視における設置面積が大きくなってしまう問題があった。またそれぞれの作動する軸がずれているため、熱カシメの押圧力によって垂直方法だけでなく斜め方向に応力が発生してスムーズな動作を阻害する場合があった。
【実施例１】
【００２６】
図５，６を用いて本発明の熱溶着装置１によるカシメ止め工程の実施例を説明する。溶着装置本体の構造は省略している。図５は熱溶着装置１が設定位置まで降下して熱溶着チップ２の当接部３が溶着ボス１８ａの先端に当接した状態で、熱溶着チップ２とリニアシャフト１０とスライドブロック１２が押し上げられ、スプリング１１が縮められた状態である。
【００２７】
次に、図示しない電源装置から電線６ａ，６ｂに電流が供給されて抵抗発熱体３が発熱し、当接部３ａに当接している溶着ボス１８ａが加熱される。溶着ボス１８ａの温度が上昇して樹脂が軟化溶融するに従ってスプリング１１の押圧力で熱溶着チップ２が下降して溶着ボス１８ａが変形し、図６のように当接部３の形状に賦形（カシメ止め）される。
【００２８】
熱溶着チップ２が設定位置まで降下すると近接センサー１５がリニアブッシュ９を検知して信号を出力する。次に冷却ホース７に冷却エアーが供給され、冷却パイプ５を通過た冷却エアーが当接部３の裏側を冷却すると溶着ボス１８ａが冷却固化する。最後に熱溶着装置１が離脱上昇してカシメ止め工程が完了する。
【実施例２】
【００２９】
次に、図７を用いて本発明の熱溶着装置１によるカシメ止め装置の実施例を説明する。図７は熱溶着ユニット１７をベースブロック８に並列に４つ配置したものである。ベースブロック８を取り付ける溶着装置本体の構造は省略する。
【００３０】
ベースブロック８に並列に４つ配置した熱溶着ユニット１７は図３に示すように、熱溶着チップ２とスプリング１１とリニアブッシュ９が同軸に配置された構造である。このため図４に示す従来の熱溶着ユニット２０より平面視の投影面積が小さく、より狭い間隔でベースブロック８に配置することが可能となる。また、熱溶着ユニット１７が小型軽量であるため、熱溶着装置１を上下させるための作動シリンダーを小型化することができる。
【００３１】
図８は従来の熱溶着ユニット２０を複数配置した場合の比較例である。従来の熱溶着ユニット２０は熱溶着チップ２とスプリング１１とリニアガイド２２が並列に配置されているため、溶着チップを近接して配置するには限度があり、図７のように狭ピッチの等間隔で配置することは困難であった。
【００３２】
本実施例では熱溶着ユニット１７をベースブロック８に同じ高さで一列に配置しているが、実施方法はこれに限定されず、複数の熱溶着ユニット１７をベースブロック８にランダムに配置するなど用途に応じた使用形態が可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１  熱溶着装置
２  熱溶着チップ
３  抵抗発熱体
３ａ  当接部
４  絶縁部
５  冷却パイプ
６ａ、６ｂ  電線
７  冷却ホース
８  ベースブロック
９  リニアブッシュ
１０  リニアシャフト
１０ａ  リニアシャフトのツバ
１０ｂ  リニアシャフトのカラー
１１  スプリング
１２  スライドブロック
１３  押しねじ
１４  ピラー
１５  近接センサー
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ  ホーローセット（六角穴付止めねじ）
１７  熱溶着ユニット
１８  樹脂成型品
１８ａ  溶着ボス
１９  被固定物
２０  従来の熱溶着ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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