(57)【要約】      （修正有）【課題】工程が簡単で、製造コストが安く、環境にもよく、蚊を防ぐ効果を有するプラスチック及びその製造方法の提供。【解決手段】本発明の蚊除けプラスチックは、重量分で示す成分として、プラスチック９０〜１１０、炭酸カルシウム２〜８、タルク０．１〜０．３、ツヤ消し剤０．０５〜０．２、除虫菊エキス０．１〜０．３を含む。該蚊除けプラスチックは、ＰＰ、ＰＶＣ又はＰＥを原料とし、炭酸カルシウム、タルク、ツヤ消し剤などを添加し、最後に除虫菊エキスを入れることにより製造され、蚊除け性能が強く、マットやカーテンの原料として使え、しかも天然由来の物なので、環境にも健康にも害がない。この原料成分中、炭酸カルシウムが商品の硬度を増すため、コストダウンにもなる。タルクが商品全体の色むらを無くする。ツヤ消し剤が商品表面の光沢度を弱くして、よりカーテンやマットの商品に使える。除虫菊エキスが商品の蚊除け効果を大幅に上げる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量分で示す成分として、プラスチック原料９０〜１１０、炭酸カルシウム２〜８、タルク０．１〜０．３、つや消し剤０．０５〜０．２、除虫菊エキス０．１〜０．３を含んでいることを特徴とする蚊を防ぐプラスチック。
【請求項２】
重量分で示す成分として、プラスチック原料９３〜１０５、炭酸カルシウム４〜６、タルク０．１５〜０．２５、つや消し剤０．０７〜０．１８、除虫菊エキス０．１５〜０．２５を含んでいることを特徴とする請求項１記載の蚊を防ぐプラスチック。
【請求項３】
重量分で示す成分として、プラスチック原料９５、炭酸カルシウム６、タルク０．２、つや消し剤０．１５、除虫菊エキス０．１６を含んでいることを特徴とする請求項１記載の蚊を防ぐプラスチック。
【請求項４】
前記プラスチック原料が、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＰＥ（ポリエチレン）である請求項１〜３のいずれか一項に記載の蚊を防ぐプラスチック。
【請求項５】
重量分で示す成分として、顔料粉０．５〜２を含んでいることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の蚊を防ぐプラスチック。
【請求項６】
重量分で示す成分として、顔料粉０．７〜１．５を含んでいることを特徴とする請求項５記載の蚊を防ぐプラスチック。
【請求項７】
下記工程ａ〜ｅを含んでいることを特徴とする、請求項１記載の蚊を防ぐプラスチックの製造方法。
ａ．混ぜ合わせ
プラスチック原料、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前述の通りに原料配合し、常温のまま攪拌機で５〜２０分間攪拌し、以上の原料を充分に混ぜ合わせる。
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料に重量分０．１〜０．３の工業オイルを入れ、常温のまま攪拌機で１０〜３０分間攪拌し、工業オイルと前記工程ａで作った原料を充分に混ぜ合わせる。
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料に重量分の除虫菊エキスを入れ、常温のまま攪拌機で１５〜３５分間攪拌し、除虫菊エキスと前記工程ｂで作った原料を充分に混ぜ合わせる。
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。 その時、ホッパーの出口温度を１３５〜１４５℃間に抑え、ルーダーの出口温度を２３５〜２４５℃間に抑え、ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２２５〜２３５℃間に抑える。
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったプラスチックを冷却装置で冷却し、冷却温度は２５〜２８℃間に抑える。
【請求項８】
前記工程ｂの終了後に、工業オイルを前記工程ａで作った原料と充分混ぜた後、重量分０．５〜２の顔料粉を投入し、２０〜４０分間撹拌することを特徴とする請求項７記載の蚊を防ぐプラスチックの製造方法。
【請求項９】
前記工程ｅの冷却装置として水タンクを使用し、該水タンク中の冷却水の温度は２５〜２８℃間にコントロールすることを特徴とする請求項７記載の蚊を防ぐプラスチックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製品加工技術分野に関するものであって、特に蚊を防ぐプラスチック及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の発展に従って、生活レベルが高くなり、消費者の審美意識が変化するとともに、環境保護意識がますます高まっている。カーテンやマットは、ただ部屋の飾りとしてあるだけではなく、持ち主の生活の質と趣味が全て現れるものとなっている。落ち着ける、シンプルな居間には、カーテンやマットがブロケードの花を添える。そのような飾り機能以外にも、カーテンやマットは、その材質、機能、快適さなどが、我々の健康や生活にもよく関わっている。
【０００３】
毎年夏になると、蚊があちこちよく見えるようになる。周知のとおり、蚊が媒介する病気は意外と多い。例えば、シナハマダラカ（Anopheles sinensis）がマラリアを媒介し、コガタアカイエカ（Culex tritaeniorhynchus）、アカイエカ（Culex pipines pallens）がB型日本脳炎を媒介し、ネッタイシマカ（Aedes aegypti）、ヒトスジシマカ（Aedes albopictus）がデング熱を媒介し、オオツルハマダラカの亜種（Anopheles lesteri anthropophagus）がフィラリア症を媒介するなど、人類には大きな危害がある。それに蚊の騒がしさは、人の休憩と生活に影響を及ぼす。このような蚊による危害や影響は動物ペット（犬・猫等）に対しても同様にある。
【０００４】
従来技術では、カーテンやマットが主に織物や布地で製造される。蚊を防ぐ機能がある織物や布地は、整理液（過酸化水素水、酵素、除虫成分が含まれている液体）でケミカルパッドという工程（織物や布地を整理液に浸透させた後、圧延処理を行うことにより、該織物や布地の奥まで浸透させる工程）により加工される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、この工程の操作が複雑で、コストが高く、環境を汚染するという課題がある。そして、そのように製造されたカーテンやマットは、その防蚊効果がそれほど理想的なものではない場合、消費者のニーズを満たすことができない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、従来技術の課題を解決するための、蚊を防ぐプラスチック及びその製造方法を提供することにあり、工程が簡単で、製造コストが安く、環境にも良いものであり、しかも蚊を防ぐ効果も良いものを提供することにある。
【０００７】
以上の目的を実現するために、本発明は以下の技術の内容を採用している。
【０００８】
すなわち、本発明の蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す成分として、プラスチック原料９０〜１１０、炭酸カルシウム２〜８、タルク０．１〜０．３、つや消し剤０．０５〜０．２、除虫菊エキス０．１〜０．３を含んでいる。
【０００９】
また、前記蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す成分として、プラスチック原料９３〜１０５、炭酸カルシウム４〜６、タルク０．１５〜０．２５、つや消し剤０．０７〜０．１８、除虫菊エキス０．１５〜０．２５を含んでいる。
【００１０】
また、前記蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す成分として、プラスチック原料９５、炭酸カルシウム６、タルク０．２、つや消し剤０．１５、除虫菊エキス０．１６を含んでいる。
【００１１】
また、前記蚊を防ぐプラスチックは、前記プラスチック原料が、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＰＥ（ポリエチレン）である。
【００１２】
また、前記蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す成分として、顔料粉０．５〜２を含んでいる。
【００１３】
さらに、前記蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す成分として、顔料粉０．７〜１．５を含んでいる。
【００１４】
本発明の蚊を防ぐプラスチックの製造方法は、下記工程ａ〜ｅを含んでいる。
ａ．混ぜ合わせ
プラスチック原料、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前述の通りに原料配合し、常温のまま攪拌機で５〜２０分間攪拌し、以上の原料を充分に混ぜ合わせる。
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料に重量分０．１〜０．３の工業オイルを入れ、常温のまま攪拌機で１０〜３０分間攪拌し、工業オイルと前記工程ａで作った原料を充分に混ぜ合わせる。
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料に重量分の除虫菊エキスを入れ、常温のまま攪拌機で１５〜３５分間攪拌し、除虫菊エキスと前記工程ｂで作った原料を充分に混ぜ合わせる。
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。 その時、ホッパーの出口温度を１３５〜１４５℃間に抑え、ルーダーの出口温度を２３５〜２４５℃間に抑え、ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２２５〜２３５℃間に抑える。
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったプラスチックを冷却装置で冷却し、冷却温度は２５〜２８℃間に抑える。
【００１５】
また、前記蚊を防ぐプラスチックの製造方法は、前記工程ｂの終了後に、工業オイルを前記工程ａで作った原料と充分混ぜた後、重量分０．５〜２の顔料粉を投入し、２０〜４０分間撹拌する。
【００１６】
また、前記蚊を防ぐプラスチックの製造方法は、前記工程ｅの冷却装置として水タンクを使用し、該水タンク中の冷却水の温度は２５〜２８℃間にコントロールする。
【００１７】
ここで、前記除虫菊エキスとしては、公知の方法により除虫菊から抽出されたものや、それが濃縮されたものを適宜用いることができるが、前記プラスチック原料の溶融温度よりも高い沸点のものである方がプラスチック成形時に揮発しにくいため好ましい。
【００１８】
また、前記工業オイルは分散剤としてのものであり、該工業オイルとしては、特に限定されないが、流動パラフィン、ミネラルオイル、クレオソート油、潤滑油、シリコーンオイル等を例示する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る蚊除けプラスチック及びその製造方法によれば、該蚊除けプラスチックはＰＰ、ＰＶＣ又はＰＥをプラスチックの原料とし、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤を添加し、さらに除虫菊エキスも入れることにより製造されており、従来技術と比べて、蚊除け性能が良く、遮光性のある商品（カーテン、シェード等）や敷物商品（マット）等の商品を作ることもでき、そして環境にも良く、製造方法が簡単で、製造コストも低い、という優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例における試験器材の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線端面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［実施例１］
本例の蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す以下の成分を含んでいる。
ＰＰ  ９０ｋｇ、炭酸カルシウム２ｋｇ、タルク０．１ｋｇ、つや消し剤０．０５ｋｇ、除虫菊エキス０．１ｋｇ。
【００２２】
本実施例の除虫菊エキスとしては、ピレトリン I (Pyrethrin I)３０．３２（Ｗ／Ｗ）％と、ピレトリン II (Pyrethrin II)２０．０４（Ｗ／Ｗ）％とを含有し、沸点が１７０℃のものを用いている。
【００２３】
この蚊除けプラスチックの製造工程を具体的に説明する。
【００２４】
ａ．混ぜ合わせ
ＰＰ、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前記通りの比率で、攪拌機で常温のまま１０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
【００２５】
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料の中に重量分０．１ｋｇの工業オイルを投入する。攪拌機で常温のまま１５分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
【００２６】
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料の中に除虫菊エキスを入れ、攪拌機で常温のまま２５分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
【００２７】
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。その時、ホッパーの出口温度を１４０℃に維持する。そうすると除虫菊エキスが揮発しにくく、ＰＰの中に均等に練り込める。ルーダーの出口温度を２４０℃に維持する。出口が詰まることを防ぎ、抜き出すパイプの太さが均一になる。ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２３０℃に維持することで、パイプの壁の厚さが均一になる。
【００２８】
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったＰＰパイプを冷却水槽で冷却する。冷却水の温度を２５℃に維持する。まっすぐなパイプが確保できるし、製品加工の工程でよりいい商品（マットやカーテンなど）を織り上げることができる。
【００２９】
次に、本実施例で得た蚊除けＰＰパイプの試験を説明する。
【００３０】
試験器材：
容量１００ｃｃのビーカー２を４つ、中央に直径約６ｍｍ穴を開けた１５ｃｍ×１５ｃｍポリエチレンシート５を４枚、蚊除けＰＰパイプ７Ａのセットと、比較例としての普通（蚊除け機能が付与されていない）のＰＰパイプ７Ｂのセットがそれぞれ２組。蚊除けＰＰパイプ７Ａ及び普通のＰＰパイプ７Ｂは、互いの直径が同一に形成されるとともに互いの壁の厚さが同一に形成されている。 各ＰＰパイプのセットは、６ｃｍのＰＰパイプにより構成されている（但し、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記６ｍｍの穴に重なるＰＰパイプはその重なる部分が切断されている。）
【００３１】
試験方法：
第１ステップとして、図１（ｂ）に示すように、５％ショ糖液約１０ｃｃを含ませた脱脂綿３を１００ｃｃのビーカー２の底に入れる。
第２ステップとして、図１（ｂ）に示すように、ポリエチレンシート５でビーカー２の口を覆うように輪ゴム４で止める。
第３ステップとして、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、蚊除けＰＰパイプ７Ａをポリエチレンシート５の上に並べてなる処理トラップ１Ａと、普通のＰＰパイプ７Ｂをポリエチレンシート５の上に並べてなる処理トラップ１Ｂとをそれぞれ２個ずつ作成する。なお、ＰＰパイプは両面粘着テープ６を介してポリエチレンシート５の上に並べられている。
第４ステップとして、図１（ａ）に示すように、２８ｃｍ×２８ｃｍ×２８ｃｍの全面ナイロンネット製のケージ８の四隅に１個ずつビーカー２を置くとともに、ヒトスジシマカ成虫９を５０個体投入し、薄明の暗室に静置する。
第５ステップとして、観察は約１６時間後に各容器の捕獲数を計数した。
【００３２】
試験結果：
（表１）
┌──────────┬──────────┬──────────┐
│                    │蚊除けパイプ捕獲数  │  普通パイプ捕獲数  │
├──────────┼──────────┼──────────┤
│ヒトスジシマカ（個）│                ３  │              １３  │
└──────────┴──────────┴──────────┘
【００３３】
［実施例２］
本例の蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す以下の成分を含んでいる。
ＰＰ  １１０ｋｇ、炭酸カルシウム８ｋｇ、タルク０．３ｋｇ、つや消し剤０．２ｋｇ、除虫菊エキス０．３ｋｇ、顔料粉０．５ｋｇ。
【００３４】
本実施例で使用した除虫菊エキスは、実施例１と同じである。
【００３５】
この蚊除けプラスチックの製造工程を具体的に紹介する。
【００３６】
ａ．混ぜ合わせ
ＰＰ、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前記通りの比率で、攪拌機で常温のまま２０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
【００３７】
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料の中に重量分０．３キロの工業オイルを投入する。攪拌機で常温のまま３０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。その後顔料粉を入れ、更に３０分間常温のまま攪拌をする。
【００３８】
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料の中に除虫菊エキスを入れ、攪拌機で常温のまま３５分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
【００３９】
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。その時、ホッパーの出口温度を１４５℃に維持する。そうすると除虫菊エキスが揮発しにくく、ＰＰの中に均等に練り込める。ルーダーの出口温度を２４５℃に維持する。出口が詰まることを防ぎ、抜き出すパイプの太さが均一になる。ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２３５℃に維持することで、パイプの壁の厚さが均一になる。
【００４０】
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったＰＰパイプを冷却水槽で冷却する。冷却水の温度を２８℃に維持する。まっすぐなパイプが確保できるし、製品加工の工程でよりいい商品（マットやカーテンなど）を織り上げることができる。
【００４１】
本実施例で採用した試験は、実施例１と同じである。
【００４２】
試験結果：
（表２）
┌──────────┬──────────┬──────────┐
│                    │蚊除けパイプ捕獲数  │  普通パイプ捕獲数  │
├──────────┼──────────┼──────────┤
│ヒトスジシマカ（個）│                ４  │              １５  │
└──────────┴──────────┴──────────┘
【００４３】
［実施例３］
本例の蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す以下の成分を含んでいる。
ＰＶＣ  ９３ｋｇ、炭酸カルシウム４ｋｇ、タルク０．１５ｋｇ、つや消し剤０．０７ｋｇ、除虫菊エキス０．１５ｋｇ、顔料粉２ｋｇ。
【００４４】
本実施例で使用した除虫菊エキスは、実施例１と同じである。
【００４５】
この蚊除けプラスチックの製造工程を具体的に紹介する。
【００４６】
ａ．混ぜ合わせ
ＰＶＣ、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前記通りの比率で、攪拌機で常温のまま１５分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
【００４７】
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料の中に重量分０．２ｋｇの工業オイルを投入する。攪拌機で常温のまま２５分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。その後顔料粉を入れ、更に４０分間常温のまま攪拌をする。
【００４８】
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料の中に除虫菊エキスを入れ、攪拌機で常温のまま３０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
【００４９】
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。その時、ホッパーの出口温度を１３５℃に維持する。そうすると除虫菊エキスが揮発しにくく、ＰＶＣの中に均等に練り込める。ルーダーの出口温度を２３５℃に維持する。出口が詰まることを防ぎ、抜き出すパイプの太さが均一になる。ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２３０℃に維持することで、パイプの壁の厚さが均一になる。
【００５０】
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったＰＶＣパイプを冷却水槽で冷却する。冷却水の温度を２５℃に維持する。まっすぐなパイプが確保できるし、製品加工の段階でよりいい商品（マットやカーテン）を織り上げることができる。
【００５１】
本実施例で採用した試験は、実施例１と同じである。
【００５２】
試験結果：
（表３）
┌──────────┬──────────┬──────────┐
│                    │蚊除けパイプ捕獲数  │  普通パイプ捕獲数  │
├──────────┼──────────┼──────────┤
│ヒトスジシマカ（個）│                ３  │              １５  │
└──────────┴──────────┴──────────┘
【００５３】
［実施例４］
本例の蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す以下の成分を含んでいる。
ＰＶＣ  １０５ｋｇ、炭酸カルシウム６ｋｇ、タルク０．２５ｋｇ、つや消し剤０．１８ｋｇ、除虫菊エキス０．２５ｋｇ、顔料粉０．７ｋｇ。
【００５４】
本実施例で使用した除虫菊エキスは、実施例１と同じである。
【００５５】
この蚊除けプラスチックの製造工程を具体的に紹介する。
【００５６】
ａ．混ぜ合わせ
ＰＶＣ、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前記通りの比率で、攪拌機で常温のまま１５分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
【００５７】
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料の中に重量分０．２ｋｇの工業オイルを投入する。攪拌機で常温のまま３０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。その後顔料粉を入れ、更に２５分間常温のまま攪拌をする。
【００５８】
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料の中に除虫菊エキスを入れ、攪拌機で常温のまま３０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
【００５９】
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。その時、ホッパーの出口温度を１４０℃に維持する。そうすると除虫菊エキスが揮発しにくく、ＰＶＣの中に均等に練り込める。ルーダーの出口温度を２４０℃に維持する。出口が詰まることを防ぎ、抜き出すパイプの太さが均一になる。ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２３０℃に維持することで、パイプの壁の厚さが均一になる。
【００６０】
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったＰＶＣパイプを冷却水槽で冷却する。冷却水の温度を２７℃に維持する。まっすぐなパイプが確保できるし、製品加工の段階でよりいい商品（マットやカーテン）を織り上げることができる。
【００６１】
本実施例で採用した試験は、実施例１と同じである。
【００６２】
試験結果：
（表４）
┌──────────┬──────────┬──────────┐
│                    │蚊除けパイプ捕獲数  │  普通パイプ捕獲数  │
├──────────┼──────────┼──────────┤
│ヒトスジシマカ（個）│                ２  │              １３  │
└──────────┴──────────┴──────────┘
【００６３】
［実施例５］
本例の蚊を防ぐプラスチックは、重量分で示す以下の成分を含んでいる。
ＰＶＣ  ９５ｋｇ、炭酸カルシウム６ｋｇ、タルク０．２ｋｇ、つや消し剤０．１５ｋｇ、除虫菊エキス０．１６ｋｇ、顔料粉１．５ｋｇ。
【００６４】
本実施例で使用した除虫菊エキスは、実施例１と同じである。
【００６５】
この蚊除けプラスチックの製造工程を具体的に紹介する。
【００６６】
ａ．混ぜ合わせ
ＰＶＣ、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤、除虫菊エキスを前記通りの比率で、攪拌機で常温のまま２０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
【００６７】
ｂ．工業オイルの投入
前記工程ａで作った原料の中に重量分０．２５キロの工業オイルを投入する。攪拌機で常温のまま２０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。その後顔料粉を入れ、更に３０分間常温のまま攪拌をする。
【００６８】
ｃ．除虫菊エキスの投入
前記工程ｂで作った原料の中に除虫菊エキスを入れ、攪拌機で常温のまま３０分間攪拌し、充分に混ぜ合わせをする。
【００６９】
ｄ．溶かす
前記工程ｃで出来上がった原料をルーダーのホッパー中に入れ、ルーダーでプラスチックを加工する。その時、ホッパーの出口温度を１４５℃に維持する。そうすると除虫菊エキスが揮発しにくく、ＰＶＣの中に均等に練り込める。ルーダーの出口温度を２４５℃に維持する。出口が詰まることを防ぎ、抜き出すパイプの太さが均一になる。ホッパーの出口とルーダーの出口間の温度を２２５℃に維持することで、パイプの壁の厚さが均一になる。
【００７０】
ｅ．冷却
前記工程ｄで作ったＰＶＣパイプを冷却水槽で冷却する。冷却水の温度を２７℃に維持する。まっすぐなパイプが確保できるし、製品加工の段階でよりいい商品（マットやカーテン）を織り上げることができる。
【００７１】
本実施例で採用した試験は、実施例１と同じである。
【００７２】
試験結果：
（表５）
┌──────────┬──────────┬──────────┐
│                    │蚊除けパイプ捕獲数  │  普通パイプ捕獲数  │
├──────────┼──────────┼──────────┤
│ヒトスジシマカ（個）│                ３  │              １５  │
└──────────┴──────────┴──────────┘
【００７３】
前述したように、本発明に係る蚊除けプラスチックは、ＰＰ、ＰＶＣ又はＰＥを原料とし、炭酸カルシウム、タルク、つや消し剤などを添加し、最後に除虫菊エキスを入れることにより製造されており、蚊除け性能が強く、遮光性のある商品（カーテン、シェード等）や敷物商品（マット）等の商品の原料として使え、しかも天然由来の物なので、環境にも健康にも害がない。この原料成分中、炭酸カルシウムが商品の硬度を増すため、コストダウンにもなる。タルクが商品全体の色むらを調整（例えば、色むらをなくすこと）する。つや消し剤が商品表面の光沢度を調整（例えば、光沢度を弱めること）して、より遮光性のある商品（カーテン、シェード等）や敷物商品（マット）等の商品に使える。除虫菊エキスが商品の蚊除け効果を大幅に上げる。
【００７４】
以上は、あくまでも本発明に関する適した実施形態のいくつかの例であり、故に本書で述べた構造、特徴及び原理に基づいてできた、同じ効果を奏する変更や改良についても、本発明の中に含まれている。
【００７５】
そして、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）本発明に係る蚊除けプラスチックを、棒状、板状又はシート状などのパイプ以外の形態に成形すること。
（２）プラスチック原料として、ＰＥ（ポリエチレン）を使用すること。汎用熱可塑性プラスチックであるＰＥの性質は、同プラスチックであるＰＰと非常によく似ているとともに、ＰＰに比べて軟化温度が低い。そのため、プラスチック原料としてＰＥを使用した蚊除けプラスチックは、前記実施例におけるＰＰを使用した蚊除けプラスチックと同様に製造することができるとともに、同ＰＰを使用したそれと同等の蚊除け効果を奏する。
（３）プラスチック原料として、ＰＰ、ＰＶＣ及びＰＥの内から２以上を適宜選択するとともに、それらを所要の比率で混合したものを使用すること。
（４）本発明の効果を損なわない範囲において、さらに難燃剤、帯電防止剤等の公知の添加剤を加えてもよい。前記添加剤は、工程ａ〜ｃのいずれに添加してもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１  処理トラップ
２  ビーカー
３  脱脂綿
４  輪ゴム
５  ポリエチレンシート
６  両面粘着テープ
７  検体としてのプラスチックパイプ
８  全面ナイロンネット製のケージ
９  ヒトスジシマカ成虫
【図１】
2019157134.tif 000002