(57)【要約】      （修正有）【課題】成形型から成形品を離型する際に、使用される離型剤の量を最小限に抑えながら、成形型および成形品の損傷を最小限に抑えることが可能な、方法および装置を提供する。【解決手段】成形品２０２が入っている成形型２０１を支持体１０１に固定することと、押圧部材１０２を用いて、前記固定された成形型内の前記成形品の側面を０．０１ｍｍ〜５．０ｍｍだけ押圧することとを備える方法および装置である。【選択図】図１
2019084825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型から成形品を離型するための方法であって、
前記成形品が入っている前記成形型を支持体に固定することと、
押圧部材を用いて、前記固定された成形型内の前記成形品の側面を押圧することと
を備える方法。
【請求項２】
前記押圧は、前記成形品の前記側面が０．０１ｍｍ〜５．０ｍｍだけ押し付けられるように、前記成形型内の前記成形品の前記側面に加えられる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
２０℃〜７０℃における前記成形型の弾性率は、５０，０００ＭＰａ〜７０，０００ＭＰａであり、前記成形品の弾性率は、５００ＭＰａ〜５，０００ＭＰａであり、前記成形型の弾性率と前記成形品の弾性率の比率は、１０：１〜２００：１である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記押圧は、５０℃〜１３０℃で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
０％〜８％の前記成形型の損傷率と、８％未満の前記成形品の損傷率と、９０％〜１００％の前記成形品の離型率とを有する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記成形品は、内部離型剤を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記成形型は、ガラス成形型であり、前記成形品は、プラスチックレンズである、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
成形型から成形品を離型するための装置であって、
前記成形品が入っている前記成形型を固定するための支持体と、
前記固定された成形型内の前記成形品の側面を押圧するための押圧部材と
を備える装置。
【請求項９】
前記押圧部材は、前記成形品の前記側面が０．０１ｍｍ〜５．０ｍｍだけ押し付けられるように、前記成形型内の前記成形品の前記側面を押圧する、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記成形型は、ガラス成形型であり、前記成形品は、プラスチックレンズである、請求項８に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実施形態は、成形型から成形品を離型するための方法および装置に関する。具体的には、実施形態は、使用される離型剤の量を最小限に抑えながら、成形型から成形品を効率的に離型するための方法および装置に関し、それによって、離型時に成形型および成形品に生じ得る損傷を最小限に抑える。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックを用いた光学材料は、ガラスなどの無機材料からなる光学材料と比較して、軽量で、破損しにくく、染色性に優れている。したがって、様々な樹脂のプラスチック材料が、眼鏡レンズ、カメラレンズなどのための光学材料として広く用いられている。近年、より高い性能および利便性に対するユーザの需要の増大により、高透明性、高屈折率、高アッベ数、低比重、高耐熱性、および高耐衝撃性といった特性を持つ光学材料に関する研究が続けられてきた。
【０００３】
ポリチオウレタン系化合物、アクリル系化合物などが、光学材料のための原料として用いられる。ポリチオウレタン系光学材料が、ポリチオール系化合物とイソシアネート系化合物とを反応させることによって製造されるとき、またはアクリル系光学材料が、アクリレート化合物と芳香族ビニル化合物とを反応させることによって製造されるとき、内部離型剤が、成形型（または成形ダイ）から光学材料を容易に離型するために、原料を含む組成物に添加される（韓国特許第１０−１１８７９７５号参照）。
【０００４】
しかしながら、組成物に添加される内部離型剤は、反応性がなく、したがって、硬化時に不純物として存在する。したがって、レンズが長期間にわたって使用された場合、それは、レンズの透明性に問題を生じ、また、硬化工程を安定に保つことも困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、実施形態は、使用される離型剤の量を最小限に抑えながら、成形型および成形品の高い離型率（high release ratio）および低い損傷率を有する方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施形態によると、成形品が入っている成形型を支持体に固定することと、押圧部材を用いて、固定された成形型内の成形品の側面を押圧すること（pressing）とを含む、成形型から成形品を離型するための方法が提供される。
【０００７】
別の実施形態によると、成形品が入っている成形型を固定するための支持体と、固定された成形型内の成形品の側面を押圧するための押圧部材とを備える、成形型から成形品を離型するための装置が提供される。
【発明の有利な効果】
【０００８】
実施形態による方法および装置は、使用される離型剤の量を最小限に抑えながら、成形型および成形品の高い離型率および低い損傷率とともに、成形品を効率的に離型することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、一実施形態による、成形型から成形品を離型するための装置の断面図を例示する。
【図２】図２は、一実施形態による、成形型から成形品を離型するための装置の平面図を例示する。
【図３】図３は、一実施形態による、成形型から成形品を離型するための装置での押圧を例示する。
【符号の説明】
【００１０】
１０１    成形型を固定するための支持体
１０２    押圧部材
２０１    成形型
２０２    成形品
（ａ）    押圧変位（pressed displacement）（成形品が押圧によって押し付けられる（compressed）範囲）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施形態を詳細に説明する。
【００１２】
（成形型から成形品を離型するための方法）
一実施形態による、成形型から成形品を離型するための方法は、（１）成形品が入っている成形型を支持体に固定することと、（２）押圧部材を用いて、固定された成形型内の成形品の側面を押圧することと、を含む。
【００１３】
工程（１）
この工程では、成形品が入っている成形型が、支持体に固定される。
【００１４】
（成形品）
成形品は、プラスチックレンズであり得る。さらに、成形品は、内部離型剤を含み得る。
【００１５】
成形品は、ポリチオウレタン系化合物またはアクリル系化合物を含む組成物から得られ得る。
【００１６】
ポリチオウレタン系化合物は、ポリチオール化合物とイソシアネート化合物とを含む組成物から得られ得る。
【００１７】
ポリチオール化合物は、それがポリチオウレタンの合成に用いられる従来のものである限り、特に限定されない。例えば、それは、ビス（２−（２−メルカプトエチルチオ）−３−メルカプトプロピル）スルフィド、４−メルカプトメチル−１，８−ジメルカプト−３，６−ジチアオクタン、２，３−ビス（２−メルカプトエチルチオ）プロパン−１−チオール、２，２−ビス（メルカプトメチル）−１，３−プロパンジチオール、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド、テトラキス（メルカプトメチル）メタン、２−（２−メルカプトエチルチオ）プロパン−１，３−ジチオール、２−（２，３−ビス（２−メルカプトエチルチオ）プロピルチオ）エタンチオール、ビス（２，３−ジメルカプトプロパニル）スルフィド、ビス（２，３−ジメルカプトプロパニル）ジスルフィド、１，２−ビス（２−メルカプトエチルチオ）−３−メルカプトプロパン、１，２−ビス（２−（２−メルカプトエチルチオ）−３−メルカプトプロピルチオ）エタン、２−（２−メルカプトエチルチオ）−３−２−メルカプト−３−［３−メルカプト−２−（２−メルカプトエチルチオ）−プロピルチオ］プロピルチオ−プロパン−１−チオール、２，２−ビス−（３−メルカプト−プロピオニルオキシメチル）−ブチルエステル、２−（２−メルカプトエチルチオ）−３−（２−（２−［３−メルカプト−２−（２−メルカプトエチルチオ）−プロピルチオ］エチルチオ）エチルチオ）プロパン−１−チオール、（４Ｒ、１１Ｓ）−４，１１−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９，１２−テトラチアテトラデカン−１，１４−ジチオール、（Ｓ）−３−（（Ｒ−２，３−ジメルカプトプロピル）チオ）プロパン−１，２−ジチオール、（４Ｒ、１４Ｒ）−４，１４−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９，１２，１５−ペンタチアヘプタン−１、１７−ジチオール、（Ｓ）−３−（（Ｒ−３−メルカプト−２−（（２−メルカプトエチル）チオ）プロピルチオ）プロピルチオ）−２−（（２−メルカプトエチル）チオ）プロパン−１−チオール、３，３’−ジチオビス（プロパン−１，２−ジチオール）、（７Ｒ、１１Ｓ）−７，１１−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９，１２，１５−ペンタチアヘプタデカン−１，１７−ジチオール、（７Ｒ、１２Ｓ）−７，１２−ビス（メルカプトメチル）−３，６，９，１０，１３，１６−ヘキサチアオクタデカン−１，１８−ジチオール、５，７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、４，７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、４，８−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリ（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）、ビスペンタエリスリトール−エーテル−ヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）、１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１，１，２，２−テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、４，６−ビス（メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチアン、および２−（２，２−ビス（メルカプトジメチルチオ）エチル）−１，３−ジチアンからなる群から選択される少なくとも１つを含み得る。
【００１８】
イソシアネート化合物は、それがポリチオウレタンの合成に用いられる従来のものである限り、特に限定されない。例えば、それは、脂肪族イソシアネート化合物、例えば、ジシクロヘキシルメタン−４，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２−ジメチルペンタンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサンジイソシアネート、ブテンジイソシアネート、１，３−ブタジエン−１，４−ジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカトリイソシアネート、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート、１，８−ジイソシアネート−４−イソシアナトメチルオクタン、ビス（イソシアナトエチル）カーボネート、およびビス（イソシアナトエチル）エーテル；脂環式（cycloaliphatic）イソシアネート化合物、例えば、イソホロンジイソシアネート、１，２−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジメチルメタンイソシアネート、２，２−ジメチルジシクロヘキシルメタンイソシアネート；ならびに芳香族イソシアネート化合物、例えば、ビス（イソシアナトエチル）ベンゼン、ビス（イソシアナトプロピル）ベンゼン、ビス（イソシアナトブチル）ベンゼン、ビス（イソシアナトメチル）ナフタレン、ビス（イソシアナトメチル）ジフェニルエーテル、フェニレンジイソシアネート、エチルフェニレンジイソシアネート、イソプロピルフェニレンジイソシアネート、ジメチルフェニレンジイソシアネート、ジエチルフェニレンジイソシアネート、ジイソプロピルフェニレンジイソシアネート、トリメチルベンゼントリイソシアネート、ベンゼントリイソシアネート、ビフェニルジイソシアネート、トルイジンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３−ジメチルジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート、ビベンジル−４，４−ジイソシアネート、ビス（イソシアナトフェニル）エチレン、３，３−ジメトキシビフェニル−４，４−ジイソシアネート、ヘキサヒドロベンゼンジイソシアネート、ヘキサヒドロジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート、ｏ−キシレンジイソシアネート、ｍ−キシレンジイソシアネート、およびｐ−キシレンジイソシアネート；硫黄（sulfur）を含有している脂肪族イソシアネート化合物、例えば、ビス（イソシアナトエチル）スルフィド、ビス（イソシアナトプロピル）スルフィド、ビス（イソシアナトヘキシル）スルフィド、ビス（イソシアナトメチル）スルホン、ビス（イソシアナトメチル）ジスルフィド、ビス（イソシアナトプロピル）ジスルフィド、ビス（イソシアナトメチルチオ）メタン、ビス（イソシアナトエチルチオ）メタン、ビス（イソシアナトエチルチオ）エタン、ビス（イソシアナトメチルチオ）エタン、および１，５−ジイソシアナト−２−イソシアナトメチル−３−チアペンタン；硫黄を含有している芳香族イソシアネート化合物、例えば、ジフェニルスルフィド−２，４−ジイソ���アネート、ジフェニルスルフィド−４，４−ジイソシアネート、３，３−ジメトキシ−４，４−ジイソシアナトジベンジルチオエーテル、ビス（４−イソシアナトメチルベンゼン）スルフィド、４，４−メトキシベンゼンチオエチレングリコール−３，３−ジイソシアネート、ジフェニルジスルフィド−４，４−ジイソシアネート、２，２−ジメチルジフェニルジスルフィド−５，５−ジイソシアネート、３，３−ジメチルジフェニルジスルフィド−５，５−ジイソシアネート、３，３−ジメチルジフェニルジスルフィド−６，６−ジイソシアネート、４，４−ジメチルジフェニルジスルフィド−５，５−ジイソシアネート、３，３−ジメトキシジフェニルジスルフィド−４，４−ジイソシアネート、および４，４−ジメトキシジフェニルジスルフィド−３，３−ジイソシアネート；硫黄を含有している複素環式（heterocyclic）イソシアネート化合物、例えば、２，５−ジイソシアナトチオフェン、２，５−ビス（イソシアナトメチル）チオフェン、２，５−ジイソシアナトテトラヒドロチオフェン、２，５−ビス（イソシアナトメチル）テトラヒドロチオフェン、３，４−ビス（イソシアナトメチル）テトラヒドロチオフェン、２，５−ジイソシアナト−１，４−ジチアン、２，５−ビス（イソシアナトメチル）−１，４−ジチアン、４，５−ジイソシアナト−１，３−ジチオラン、４，５−ビス（イソシアナトメチル）−１，３−ジチオラン、および４，５−ビス（イソシアナトメチル）−２−メチル−１，３−ジチオラン、からなる群から選択される少なくとも１つを含み得る。
【００１９】
アクリル系化合物は、アクリレート化合物とビニル化合物とを含む組成物から得られ得る。
【００２０】
アクリレート化合物は、それがアクリル系化合物の合成に用いられる従来のものである限り、特に限定されない。例えば、それは、ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレート、臭素系ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エチル化（ethylated）（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ型エポキシ（メタ）アクリレート、ビスフルオレンエポキシ（メタ）アクリレート、ビスフルオレンエチル化（メタ）アクリレート、チオジフェノールエポキシ（メタ）アクリレート、チオジフェノールエチル化（メタ）アクリレート、フェノキシエチル(メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェノールエチル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、およびチオフェニルエチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１つであり得る。（メタ）アクリレートという用語は、メタクリレートまたはアクリレートを指す。
【００２１】
ビニル化合物は、それがアクリル系化合物の合成に用いられる従来のものである限り、特に限定されない。例えば、それは、スチレン、α−メチルスチレン、α−メチルスチレンダイマー、ｏ−ジビニルベンゼン、ｍ−ジビニルベンゼン、ｐ−ジビニルベンゼン、ｍ−ジイソプロペニルベンゼン、およびｐ−ジイソプロペニルベンゼンからなる群から選択される少なくとも１つであり得る。
【００２２】
内部離型剤は、それがプラスチックレンズに含有されている従来のものである限り、特に限定されない。例えば、それは、パーフルオロアルキル基、ヒドロキシアルキル基、またはリン酸エステル基を有する、フッ素系非イオン界面活性剤；ジメチルポリシロキサン基、ヒドロキシアルキル基、またはリン酸エステル基を有する、シリコーン系非イオン界面活性剤；アルキル第４級アンモニウム塩、例えば、トリメチルセチルアンモニウム塩、トリメチルステアリルアンモニウム塩、ジメチルエチルセチルアンモニウム塩、トリエチルドデシルアンモニウム塩、トリオクチルメチルアンモニウム塩、およびジエチルシクロヘキサドデシルアンモニウム塩；ならびに酸性リン酸エステルからなる群から選択される少なくとも１つであり得る。
【００２３】
成形品は、２０℃〜７０℃において、５００ＭＰａ〜５，０００ＭＰａの弾性率を有し得る。より具体的には、成形品は、２０℃〜７０℃において、１，０００ＭＰａ〜５，０００ＭＰａまたは１，１００ＭＰａ〜３，０００ＭＰａの弾性率を有し得る。２０℃〜７０℃における成形品の弾性率が上記範囲内にある場合、離型時に、成形品の損傷率は低くなり、離型率は高くなり、それによって、成形品は、より効果的に離型され得る。
【００２４】
（成形型）
成形型は、それがプラスチックレンズを作成するために用いられるものである限り、特に限定されない。具体的には、成形型は、ガラス成形型であり得る。
【００２５】
成形型は、２０℃〜７０℃において、５０，０００ＭＰａ〜７０，０００ＭＰａの弾性率を有し得る。具体的には、成形型は、２０℃〜７０℃において、６０，０００ＭＰａ〜７０，０００ＭＰａまたは６４，０００ＭＰａ〜６８，０００ＭＰａの弾性率を有し得る。２０℃〜７０℃における成形型の弾性率が上記範囲内にある場合、離型時に、成形型の損傷率は低くなり、離型率は高くなり、それによって、成形品は、より効果的に離型され得る。
【００２６】
２０℃〜７０℃における成形型の弾性率と成形品の弾性率の比率は、１０：１〜２００：１であり得る。具体的には、２０℃〜７０℃における成形型の弾性率と成形品の弾性率の比率は、２０：１〜１００：１、３０：１〜１００：１、３０：１〜８０：１、または３０：１〜７０：１であり得る。２０℃〜７０℃における成形型の弾性率と成形品の弾性率の比率が上記範囲内にある場合、成形型からの成形品の離型は、離型時に成形品の側面に押圧を加えることによって容易に行われる。したがって、成形品の離型率は高くなり、成形型および成形品の損傷率は低くなり、離型効率の向上をもたらす。
【００２７】
具体的な例として、２０℃〜７０℃における成形型の弾性率は、５０，０００ＭＰａ〜７０，０００ＭＰａであり得、成形品の弾性率は、５００ＭＰａ〜５，０００ＭＰａであり得、成形型の弾性率と成形品の弾性率の比率は、１０：１〜２００：１であり得る。
【００２８】
工程（２）
この工程では、固定された成形型内の成形品の側面が、押圧部材を用いて押圧される。
【００２９】
押圧は、成形型内の成形品の側面に加えられ得る。具体的には、押圧は、成形品の側面が０．０１ｍｍ〜５．０ｍｍまたは０．１ｍｍ〜５．０ｍｍだけ押し付けられる（compressed）ように、成形型内の成形品の側面に加えられ得る。押圧が、上記範囲内で押し付けられるように行われる場合、成形品の損傷率は低くなり、成形品の離型率は高くなり、離型効率の向上をもたらす。
【００３０】
押圧は、成形型内の成形品の側面上の一点に加えられるか、または成形型内の成形品の側面上のいくつかの点に加えられ得る。具体的には、押圧は、成形品が入っている成形型を移動させることなく、成形品の側面の一点に少なくとも一回加えられ得るか、または成形品が入っている成形型を回転または移動させながら、成形品の側面上の様々な点に加えられ得る。
【００３１】
押圧は、５０℃〜１３０℃で行われ得る。具体的には、押圧は、６０℃〜１３０℃または６０℃〜１２０℃で行われ得る。押圧が上記温度範囲内で行われる場合、成形品の損傷率は低くなり、成形品の離型率は高くなり、離型効率の向上をもたらす。
【００３２】
実施形態による方法は、０％〜８％の成形型の損傷率を有し得る。具体的には、方法は、０％〜５％の成形型の損傷率を有し得る。成形型の損傷率は、成形型からの成形品の離型が数回繰り返されたときの離型の総数に対する成形型に損傷が発生したケースの数のパーセントによる比率を指し得る。
【００３３】
さらに、実施形態による方法は、８％未満の成形品の損傷率を有し得る。具体的には、方法は、５％未満の成形品の損傷率を有し得る。成形品の損傷率は、成形型からの成形品の離型が数回繰り返されたときの離型の総数に対する成形品に損傷が発生したケースの数のパーセントによる比率を指し得る。
【００３４】
さらに、実施形態による方法は、９０％〜１００％の成形品の離型率を有し得る。具体的には、方法は、９５％〜１００％の成形品の離型率を有し得る。成形品の離型率は、成形型からの成形品の離型が数回繰り返されたときの離型の総数に対する成形品および成形型に損傷が発生しなかったケースの数のパーセントによる比率を指し得る。
【００３５】
具体的な例として、実施形態による方法は、０％〜８％の成形型の損傷率、８％未満の成形品の損傷率、および９０％〜１００％の成形品の離型率を有し得る。
【００３６】
（成形型から成形品を離型するための装置）
一実施形態による、成形型から成形品を離型するための装置は、成形品が入っている成形型を固定するための支持体と、固定された成形型内の成形品の側面を押圧するための押圧部材とを備える。
【００３７】
図１および図２を参照すると、一実施形態による装置は、成形品（２０２）が入っている成形型（２０１）を固定するための支持体（１０１）と、固定された成形型内の成形品の側面を押圧するための押圧部材（１０２）とを備える。
【００３８】
成形型は、ガラス成形型であり得、成形品は、プラスチックレンズであり得る。さらに、成形品および成形型は、一実施形態による方法に関して上述したとおりである。
【００３９】
押圧部材は、成形品の側面が０．０１ｍｍ〜５．０ｍｍまたは０．１ｍｍ〜５．０ｍｍだけ押し付けられるように、成形型内の成形品の側面を押圧することが可能である。
【００４０】
図３を参照すると、一実施形態による装置は、押圧部材（１０２）を用いて、成形型（２０１）内の成形品（２０２）の側面を押圧することが可能である。このような場合、側面は、（ａ）だけ押し付けられ得、ここで、（ａ）は、０．０１ｍｍ〜５．０ｍｍまたは０．１ｍｍ〜５．０ｍｍであり得る。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。しかし、本発明の範囲は、それらのみに限定されるものではない。
【００４２】
調製例１：成形品の調製
イソシアネート化合物としてｍ−キシリレンジイソシアネート５２重量部、硬化触媒としてジブチルスズジクロリド０．０１重量部、内部離型剤として酸性リン酸アルキルエステル（製造会社：Ｓｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ、商品名：ＺｅｌｅｃＵＮ）０．１重量部、および２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（製造会社：Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、商品名：ＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ−５４１１）０．０５重量部を２０℃で混合した。ポリチオール化合物として４−メルカプトメチル−１，８−ジメルカプト−３，６−ジチアオクタン４７．８４重量部を混合物に添加し、これを均一に混合して、重合性組成物を得た。
【００４３】
その後、重合性組成物を、６００Ｐａで１時間脱気し、次いで、３μｍのテフロン（登録商標）フィルターを通して濾過した。濾過した重合性組成物を、接着テープを配したガラス成形型に注入した。重合性組成物が注入された成形型を５℃／分の速度で２５℃から１２０℃まで加熱し、重合を１２０℃で１８時間行った。ガラス成形型中の硬化樹脂を、１３０℃で４時間さらに硬化し、成形品を製造した。
【００４４】
実施例１：成形型からの成形品の離型
調製例１で得られた成形品が入っている成形型は、６０℃まで加熱され、図１に示すように、装置の支持体に固定される。その後、固定された成形型内の成形品の側面を、それを１ｍｍだけ押し付けるように、一回押圧した（押圧変位：１ｍｍ）。次いで、成形品を成形型から離型した。
【００４５】
実施例２〜１７：成形型からの成形品の離型
離型温度および押圧変位を以下の表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、各成形品を成形型から離型した。
【００４６】
試験例
実施例１〜１７と同様にして、１００個の成形品を成形型からそれぞれ離型した。このような場合、ガラス成形型の損傷率（％）と、このようにして離型される成形品の損傷率（％）および離型率（％）とを、以下の方法により評価した。評価結果を下記表１に示す。
【００４７】
（１）ガラス成形型の損傷率および成形品の損傷率
１００回の離型のうちガラス成形型にまたは成形品に損傷が発生したケースが、パーセントで表されている。
【００４８】
具体的には、離型時にガラス成形型に亀裂または破損が発生した場合、またはガラス成形型の一部分が、このようにして離型される成形品に密着しながら剥離した（detached）場合、ガラス成形型を、損傷していると評価した。さらに、離型時に成形品に亀裂または破損が発生した場合、または離型時に、成形品の一部分がガラス成形型に密着しながら剥離した場合、成形品を、損傷していると評価した。
【００４９】
（２）離型率
上記セクション（１）と同様に、１００回の離型のうちガラス成形型におよび成形品に損傷が発生しなかったケースが、離型率としてパーセントで表されている。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表１に示すように、成形品の離型を様々な条件下で行ったとき、実施例１〜９が、それらが５％未満のガラス成形型の損傷率および成形品の損傷率と、９５％以上の成形品の離型率とを示したので、最も優れていた。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
2019084825000001.pdf