(57)【要約】【課題】排出路と排出路との分岐境界部に、連続搬送物中に含まれる紐状物、シート状物等が引っ掛かってしまって、連続搬送物が堆積してしまうことを防止できる連続搬送物振分装置を提供する。【解決手段】上下方向に延長する導入路２と、導入路に連続搬送物を受け入れるための受入口３と、導入路より分岐して下方向に延長する複数の排出路４と、互いに隣り合う排出路４と排出路４との分岐境界部５の上方に設けられて回転中心軸６１が分岐境界部５の延長方向に沿って延長するように配置されて回転するように構成された回転体６とを備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延長する導入路と、
導入路に連続搬送物を受け入れるための受入口と、
導入路より分岐して下方向に延長する複数の排出路と、
互いに隣り合う排出路と排出路との分岐境界部の上方に設けられて回転中心軸が分岐境界部の延長方向に沿って延長するように配置されて回転するように構成された回転体とを備えたことを特徴とする連続搬送物振分装置。
【請求項２】
回転体は、外周面に周方向に沿って連続する凹凸部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の連続搬送物振分装置。
【請求項３】
回転体の回転中心軸が互いに隣り合う一方の排出路又は他方の排出路に近付く方向に移動可能に構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の連続搬送物振分装置。
【請求項４】
分岐境界部より下方に延長する排出路の傾斜面にコンベヤを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の連続搬送物振分装置。
【請求項５】
導入路に導入された連続搬送物をいずれか一方の排出路に誘導するための誘導手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の連続搬送物振分装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓦礫、汚泥、土砂、紐状物、シート状物、その他の物等が混在した搬送物が連続して搬送される連続搬送物を振り分ける連続搬送物振分装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下方向に延長する導入路と、瓦礫、汚泥、土砂、紐状物、シート状物、その他の物等が混在した搬送物が連続して搬送される連続搬送物を導入路に受け入れるための受入口と、導入路より分岐して下方向に延長する２つの排出路とを備えるとともに、排出路と排出路との分岐境界部（振分部）に、上方へ向けて突出する板状金属板等の突起部を設け、連続搬送物が当該突起部に衝突することにより、連続搬送物が各排出路に振り分けられるように構成された連続搬送物振分装置が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１４７３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の連続搬送物振分装置における排出路と排出路との分岐境界部に設けられた突起部は、上端が一直線状に延長する板状であるため、連続搬送物中に含まれる例えば紐状物、シート状物等が突起部の上端部に引っ掛かってしまい、これらを振り分けることができなくなり、また、突起部の上端部に引っ掛かったものが蓄積してしまうことにより、瓦礫、汚泥、土砂、その他の物も振り分けることが困難な状態となるという問題点があった。従って、突起部の上端部に引っ掛かったものを取り除くメンテナンス作業を頻繁に行わなければならなかった。例えば、連続搬送物中に含まれる紐状物、シート状物等が突起部の上端部に引っ掛かってしまって、これらを振り分けることができなくなり、また、突起部の上端部に引っ掛かったものが蓄積してしまうことにより、瓦礫、汚泥、土砂、その他の物も振り分けることが困難な状態となるため、突起部の上端部に引っ掛かったものを取り除くメンテナンスを頻繁に行わなけれならなかった。
本発明は、排出路と排出路との分岐境界部に、連続搬送物中に含まれる紐状物、シート状物等が引っ掛かってしまって、連続搬送物が堆積してしまうことを防止できる連続搬送物振分装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る連続搬送物振分装置は、上下方向に延長する導入路と、導入路に連続搬送物を受け入れるための受入口と、導入路より分岐して下方向に延長する複数の排出路と、互いに隣り合う排出路と排出路との分岐境界部の上方に設けられて回転中心軸が分岐境界部の延長方向に沿って延長するように配置されて回転するように構成された回転体とを備えたので、導入路を落下してくる連続搬送物が回転体に衝突した場合、連続搬送物が各排出路に振り分けられるとともに、回転体に引っ掛かった紐状物、シート状物等は、回転体が回転することにより、回転体の回転方向側に位置する排出路に落下して振り分けられるようになるので、回転体の外周、及び、排出路と排出路との分岐境界部に、連続搬送物中に含まれる紐状物、シート状物等が引っ掛かってしまって、連続搬送物が堆積してしまうことを防止できるようになる。即ち、紐状物、シート状物等の連続搬送物が分岐境界部に堆積せずにスムーズに振り分けられることから、分岐境界部に、連続搬送物が堆積してしまうことを防止できるようになる。
また、回転体は、外周面に周方向に沿って連続する凹凸部を備えたので、連続搬送物中に含まれる紐状物、シート状物等と回転体の外周との接触面積を減らすことができるようになり、紐状物、シート状物等が回転体の外周面に張り付き難いようになるため、連続搬送物中の紐状物、シート状物等が回転体から離れ易くなって、スムーズに振り分けられるようになる。また、回転体の外周面に当該凹凸部が無い場合には、連続搬送物中の紐状物、シート状物等と回転体との摩擦抵抗が少なくなってしまって、紐状物、シート状物等が搬送されなくなってしまう可能性があるが、本発明では、回転体が凹凸部を備えているので、紐状物、シート状物等がスムーズに振り分けられるようになる。
また、回転体の回転中心軸が互いに隣り合う一方の排出路又は他方の排出路に近付く方向に移動可能に構成されたので、導入路に導入された連続搬送物を所望の排出路の入口に効率的に導けるようになる。
また、分岐境界部より下方に延長する排出路の傾斜面にコンベヤを設けたので、排出路に導入された連続搬送物が傾斜面上に堆積してしまうことを防止できるようになる。
また、導入路に導入された連続搬送物をいずれか一方の排出路に誘導するための誘導手段を備えたので、導入路に導入された連続搬送物をいずれか一方の排出路に誘導することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】連続搬送物振分装置を示す斜視図。
【図２】回転体を示す斜視図。
【図３】回転体の断面図。
【図４】連続搬送物振分装置を示す正面図。
【図５】連続搬送物振分装置を示す側面図。
【図６】連続搬送物振分装置の動作を説明する断面図。
【図７】連続搬送物振分装置の他の形態を示す断面図。
【図８】連続搬送物振分装置の他の形態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
図１；図４；図６（ａ）に示すように、実施形態１に係る連続搬送物振分装置１は、上下方向に延長する導入路２と、導入路２に連続搬送物を受け入れるための受入口３と、導入路２より分岐して下方向に延長する２つの排出路４；４と、互いに隣り合う排出路４と排出路４との分岐境界部５の上方に設けられて回転中心軸６１が分岐境界部５の延長方向に沿って延長するように配置されて回転するように構成された回転体６とを備え、受入口３を介して導入路２に導入された連続搬送物が回転体６により２つの排出路４；４に振分けられるように構成された装置である。
【０００８】
連続搬送物は、例えば放射能や有害物質等に汚染された瓦礫、汚泥、土砂、紐状物、シート状物、その他の物等が混在した搬送物が連続搬送物振分装置１に連続して搬送されてくる物、又は、汚染されていない瓦礫、汚泥、土砂、紐状物、シート状物、その他の物等が混在した搬送物が連続搬送物振分装置１に連続して搬送されてくる物のことを言う。
【０００９】
図１に示すように、導入路２は、上部、前部、後部、側部が板で囲まれた空間、即ち、上板２１と前板２２と後板２３と左側側板（一方の側板）２４と右側側板（一方の側板）２５とで囲まれた空間により形成され、例えば、後板２３には当該後板２３を貫通する貫通孔により形成された受入口３が設けられている。
【００１０】
排出路４は、前部、後部、側部が板で囲まれて、上部が導入路２と連通する入口、下部が排出口４９となった空間により形成されている。
即ち、排出路４は、前板４２と後板４３と左側側板（一方の側板）４４と右側側板（他方の側板）４５とで囲まれて上部が導入路２と連通するとともに下部が排出口４９として開口した空間により形成される。
前方から見て左側に位置される一方の排出路４は、右側側板４５により形成される内側側板が、分岐境界部５となる位置から左下方に傾斜して延長するように設けられている。
前方から見て右側に位置される他方の排出路４は、左側側板４４により形成される内側側板が、分岐境界部５となる位置から右下方に傾斜して延長するように設けられている。
【００１１】
つまり、図６（ａ）に示すように、各排出路４；４の内側に位置されて互いに隣り合う各内側側板（即ち、一方の排出路４の右側側板４５、及び、他方の排出路４の左側側板４４）は、それぞれ、分岐境界部５となる位置から下方に向けて内面４６；４６となる面が互いに離れるように設置される。
即ち、分岐境界部５となる位置から下方に向けて延長するように傾斜する傾斜面に形成された各排出路４；４の各内面４６；４６は、所定角度θ１をなして、下方に行くに従って互いに離反するように設けられている。
尚、所定角度θ１が例えば６０°に設定され、各排出路４；４の各内面（傾斜面）４６；４６の傾斜角度θ２がそれぞれ例えば６０°に設定される。
前方から見て左側に位置される一方の排出路４の左側側板４４により形成される外側側板は、内面４７が、内側側板（右側側板４５）の内面４６と平行となるように設置される。
前方から見て右側に位置される他方の排出路４の右側側板４５により形成される外側側板は、内面４７が、内側側板（左側側板４４）の内面４６と平行となるように設置される。
【００１２】
分岐境界部５は、各排出路４；４の各内側側板（右側側板４５；左側側板４４）の各内面４６；４６の上端同士が連結された部位であって、各排出路４；４における各前板４２；４２の境界部と各後板４３；４３の境界部とに跨って連続する一直線状の頂部である。
【００１３】
尚、導入路２の前板２２と各排出路４；４の前板４２；４２とが一体、又は、溶接等で連結されて形成され、導入路２の後板２３と排出路４の後板４３；４３とが一体、又は、溶接等で連結されて形成される。
また、導入路２の一方の側板２４と一方の排出路４の左側側板４４とが溶接等で連結されて形成され、導入路２の他方の側板２５と他方の排出路４の右側側板４５とが溶接等で連結されて形成され、各排出路４；４の内側側板である右側側板４５と左側側板４４との上端同士が溶接等で連結されて形成されている。
【００１４】
分岐境界部５の上方に設けられる回転体６は、回転中心軸６１が、境界部５の延長方向に沿って導入路２の前板２２と後板２３とに跨って延長するように設けられている。
図２；図３に示すように、回転体６は、断面円形の外周面に周方向に連続する凹凸部（凹部６２；凸部６３）が形成された構成の棒状体又は筒状体により形成されている。
即ち、回転体６は、回転中心軸６１と直交する断面の外周形状が、例えば歯車のような形状に形成されている。
回転体６は、回転中心軸６１の一端側が導入路２の前板２２に設けられた図外の軸受に回転可能に支持されているとともに、回転中心軸６１の他端側が導入路２の後板２３に設けられた図外の軸受に回転可能に支持されている。
回転体６は回転中心軸６１を回転中心として、例えば、数秒（例えば５秒）で１回転するように構成される。
回転体６を回転駆動させる図外の回転駆動機構は、例えば、モータ等の駆動源と、駆動源からの回転力を回転中心軸に伝達する歯車機構やリンク機構等の回転力伝達機構とを備える。
【００１５】
また、導入路２は、受入口３を介して導入路２に導入された連続搬送物をいずれか一方の排出路４に誘導するための誘導手段としての誘導板７；７を備えている。
当該誘導板７は、図４；図６に示すように、一端側を回転中心として揺動可能に構成されている。
即ち、誘導板７は、排出路４の入口をほぼ塞ぐ大きさの矩形状の板材により形成される。
図６に示すように、一方の誘導板７は、回転中心となる一辺部７１が、導入路２の一方の側板２４と一方の排出路４の左側側板４４との境界部と平行に配置されて導入路２の前板２２と後板２３とに跨って延長するように設けられて、板面が一方の排出路４の左側側板４４と平行な状態となる非作動状態に設定されることにより、一方の排出路４の入口を解放するとともに、図６（ｂ）に示すように、板面が一方の排出路４の左側側板４４の入口をほぼ塞ぐ作動状態に設定されることにより、受入口３を介して導入路２に導入された連続搬送物を他方の排出路４の入口に誘導する。
図６に示すように、他方の誘導板７は、回転中心となる一辺部７１が、導入路２の他方の側板２５と他方の排出路４の右側側板４５との境界部と平行に配置されて導入路２の前板２２と後板２３とに跨って延長するように設けられて、板面が他方の排出路４の右側側板４５と平行な状態となる非作動状態に設定されることにより、他方の排出路４の入口を解放するとともに、図６（ｃ）に示すように、板面が他方の排出路４の左側側板４４の入口をほぼ塞ぐ非作動状態に設定されることにより、受入口３を介して導入路２に導入された連続搬送物を一方の排出路４の入口に誘導する。
誘導板７を揺動駆動させる図外の回転駆動機構は、例えば、モータ等の駆動源と、駆動源からの回転力を回転中心軸に伝達する歯車機構やリンク機構等の回転力伝達機構とを備える。
【００１６】
連続搬送物振分装置１の動作について説明する。
連続搬送物搬入側に設置された搬入側コンベヤ８（図４；図５参照）によって導入路２の受入口３まで搬送されてきた連続搬送物が、受入口３を介して導入路２に投入される。
導入路２に投入されて回転する回転体６に衝突した連続搬送物は、回転体６により振り分けられ、図６（ａ）に示すように、一方の排出路４又は他方の排出路４を介して各排出路４；４の下部の排出口４９；４９から排出され、連続搬送物排出側に設置された排出側コンベヤ９；９によって次工程に搬送される。
【００１７】
また、導入路２に投入された連続搬送物中に含まれる紐状物、シート状物等が回転体６の外周に引っ掛かったとしても、回転体６が回転することにより、回転体６の外周に引っ掛かっていたものが回転体６の回転方向側に位置する排出路４に落下する。
【００１８】
即ち、連続搬送物振分装置１によれば、排出路４と排出路４との分岐境界部５の上に回転体６を備えているため、導入路２を落下してくる連続搬送物が回転体６に衝突した場合、連続搬送物が一方の排出路４と他方の排出路４とに振り分けられる。
また、回転体６に引っ掛かった紐状物、シート状物等、及び、外周の凹部６２に入り込んだ物等は、回転体６が回転することにより、回転体６の回転方向側に位置する排出路４に落下して振り分けられるようになる。
また、回転体６の回転方向を変えることで、回転体６に引っ掛かった紐状物、シート状物等、及び、外周の凹部６２に入り込んだ物等を落下させる排出路４を選択することも可能となる。
【００１９】
従って、実施形態１の連続搬送物振分装置１によれば、回転体６の外周、及び、排出路４と排出路４との分岐境界部５に、連続搬送物中の紐状物、シート状物等が引っ掛かってしまって、連続搬送物が堆積してしまうことを防止できるようになる。
即ち、実施形態１の連続搬送物振分装置１によれば、紐状物、シート状物等の連続搬送物が分岐境界部５に堆積せずにスムーズに振り分けられることから、分岐境界部５に、連続搬送物が堆積してしまうことを防止できるようになる。
【００２０】
また、回転体６は、外周面に周方向に沿って連続する凹凸部を備えたので、連続搬送物中の紐状物、シート状物等と回転体６の外周との接触面積を減らすことができるようになり、紐状物、シート状物等が回転体６の外周面に張り付き難いようになるため、紐状物、シート状物等が回転体６から離れ易くなって、スムーズに振り分けられるようになる。
また、回転体６の外周面に当該凹凸部が無い場合には、連続搬送物中の紐状物、シート状物等と回転体との摩擦抵抗が少なくなってしまって、紐状物、シート状物等が搬送されなくなってしまう可能性があるが、実施形態１では、回転体６が凹凸部を備えているので、紐状物、シート状物等がスムーズに振り分けられるようになる。
【００２１】
また、導入路２に導入された連続搬送物をいずれか一方の排出路４に誘導するための誘導手段としての誘導板７；７を備えたので、導入路２に導入された連続搬送物をいずれか一方の排出路４に誘導することも可能となるため、例えば、いずれか一方の排出路４にだけ連続搬送物を排出したい場合等に対応可能となる。
【００２２】
実施形態２
図７に示すように、回転体６の回転中心軸６１が互いに隣り合う一方の排出路４又は他方の排出路４に近付く方向Ｗに移動可能に構成してもよい。
回転体６の回転中心軸６１を移動可能とする図外の移動駆動機構は、例えば、モータ等の駆動源と、駆動源からの回転力を移動力に変換して回転中心軸に伝達するラックピニオン等の伝達機構とを備え、回転中心軸６１の軸受位置を変更する構成である。
【００２３】
実施形態２によれば、例えば、図６（ｂ）に示すように、一方の誘導板７を作動させて導入路２に導入された連続搬送物を他方の排出路４の入口に誘導する場合に、回転中心軸６１を他方の排出路４に近付く方向に移動させることにより、連続搬送物を他方の排出路４の入口に効率的に導けるようになるとともに、図６（ｃ）に示すように、他方の誘導板７を作動させて導入路２に導入された連続搬送物を一方の排出路４の入口に誘導する場合に、回転中心軸６１を一方の排出路４に近付く方向に移動させることにより、連続搬送物を一方の排出路４の入口に効率的に導けるようになる。即ち、導入路２に導入された連続搬送物を所望の排出路４の入口に効率的に導けるようになる。
【００２４】
実施形態３
図８に示すように、分岐境界部５より下方に延長する各排出路４；４の内面４６；４６を形成する傾斜面にコンベヤ８１；８１を設けるようにすれば、各排出路４；４に導入された連続搬送物が各排出路４；４の内面４６；４６となる傾斜面上に堆積してしまうことを防止できるようになり、各排出路４；４に導入された連続搬送物をスムーズに排出口４９；４９より排出させることができるようになる。
上記コンベヤ８１としては、例えばローラコンベヤ等のグラビティコンベヤ（動力を使わないコンベヤ）や、駆動ローラコンベヤ、ベルトコンベヤ等を用いればよい。
【００２５】
尚、上記では、断面円形の外周面に周方向に連続する凹凸部が形成された構成の棒状体又は筒状体により形成された回転体６を例示したが、回転体６は、断面が四角形又は三角形又は多角形の棒状体又は筒状体の外周面に周方向に連続する凹凸部が形成された構成のものを用いても良い。
【００２６】
また、回転体６は、断面が円形又は四角形又は三角形又は多角形の棒状体又は筒状体の外周面に周方向に連続する凹凸部が形成されていない構成のものを用いても良い。
【００２７】
また、上記では、誘導板７、コンベヤ８１、回転体６の移動機構を備えた構成を例示したが、誘導板７、コンベヤ８１、回転体６の移動機構は、必ずしも、備えていなくともよい。
【００２８】
また、導入路２の上下方向に延長する中心軸を中心として当該中心軸の周方向に沿って排出路４が３つ以上設けられた構成とすることも可能であり、この場合、当該中心軸の周方向に沿って互いに隣り合う排出路と排出路との分岐境界部の上方にそれぞれ回転体を設けるようにすればよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  連続搬送物振分装置、２  導入路、３  受入口、４  排出路、５  分岐境界部、
６  回転体、７  誘導板（誘導手段）、４６  排出路の内面（傾斜面）、
６１  回転体の回転中心軸、６２  凹部、６３  凸部。
【図１】
2019026422.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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