(57)【要約】      （修正有）【課題】二つの編成部位の連結を無縫製で効率的に製造可能な横編機による編み継ぎ方法の提供。【解決手段】予め定められた長さと形状の第１の編成部分と、第２の編成部分とを編成する工程と、第１と第２の編成部分の上端編目を一列に連続して並べる編目整列工程と、隣合った第１と第２の編成部分の上端編目同士を編み継いで一体化する工程と、編み止め工程とを備え、前記工程は隣合った第１と第２の編成部分の編目のループ同士１１Ａ，２１Ａを一方の針床上の一つの編針に重ねて新たに第１の編み継ぎループ３１Ａを形成した後、第１の編み継ぎループがかかる一つの編み針に次ぎに隣合う編目のループ同士１１Ｂ，４Ｂを重ねて更に新たな第２の編み継ぎループを形成し、第２の編み継ぎループを形成する作業を、重ねたループの外側の残りの全編目を再び一列に整列させる作業を連動させながら、外端まで編目のループ同士について順次繰り返して行う一体化方法。【選択図】図２
2019031764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を備えると共に少なくとも一方の針床が他方の針床に対して左右横方向に移動可能に組み合わされた横編機によって第１の編成部分と第２の編成部分とをその上端同士で編み継ぎ一体化する方法であって、
前記横網機によって予め定められた長さと形状の第１の編成部分と予め定められた長さと形状の第２の編成部分とを編成する編成部分形成工程と、
第１と第２の編成部分同士を、一対の針床を相対移動させながらその一対の針床の間で各編成部分の上端編目を目移しさせることにより互いに隣合うまで近接移動させ、第１と第２の編成部分の上端編目を一列に連続して並べる編目整列工程と、
前記編目整列工程によって隣合った第１と第２の編成部分の上端編目同士を編み継いで一体化させる一体化工程と、
最後の編み継ぎ後の編み終わりの目を止める編み止め工程と、を備え、
前記一体化工程は、
隣合った第１の編成部分の編目と第２の編成部分の編目とのループ同士を一方の針床上の一つの編針に重ね、該重ねられた２つのループから編糸を引き抜いて新たに第１の編み継ぎループを形成した後、
この第１の編み継ぎループがかかる一つの編み針に次ぎに隣合う編目のループ同士を重ねてこれら３つに重ねられたループから編糸を引き抜いてさらに新たな第２の編み継ぎループを形成し、
この第２の編み継ぎループを形成する作業を、それぞれ外側へ向かって外端まで編目のループ同士について順次繰り返すと共に、一対の針床の相対移動と一対の針床の間での目移しとによって、第１と第２の編成部分の重ねられたループの外側にそれぞれ残る編目同士を互いに中央側に近接移動させて残りの全編目を再び一列に整列させる作業を、前記第２の編み継ぎループを形成する作業と連動して行うことを特徴とする横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法。
【請求項２】
前記編成部分形成工程は、前記第１の編成部分と前記第２の編成部分とを互いに同一幅の帯状に編成するものであり、
前記一体化工程は、帯状に編成された第１と第２の編成部分の上端同士を編み継ぎ一体化して一つの長尺状の編成部分を形成することを特徴とする請求項１に記載の横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法。
【請求項３】
前記編成部分形成工程は、前記編糸として弾性糸を用いて第１の編成部分と第２の編成部分とを伸縮性を有する帯状に編成するものであり、
前記一体化工程は、帯状に編成された第１と第２の編成部分の上端同士を編み継ぎ一体化して連続したゴム紐状の編地を形成することを特徴とする請求項２に記載の横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法。
【請求項４】
前記編成部分形成工程の前に、予め同一の横編機により別の編成物を形成する工程を備え、
前記編成部分形成工程は、前記編成物の上端編目の予め定められた各部位から前記第１の編成部分と前記第２の編成部分とをそれぞれ連続して形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法。
【請求項５】
前記別の編成物は、袋状編成物であることを特徴とする請求項４に記載の横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機によって第１と第２の編成部分の上端同士を編み継ぎして一体化する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、機械編みによって様々なニット製品が製造されている。特に、横編機は、編幅の増減が可能で、任意の形状に編地を編成することができるため、例えばセーターなどのニットウエアの製造において、前後見頃や袖という各パーツを裁断なしに成形することができる。
【０００３】
横編機は、一般的に、前後一対の針床上を編み方向である左右（横）方向にキャリッジを往復走行させてその中に配置されたカムによって針床の編針を上下運動させることで、前後一対の針床の間で往復させられる編糸を前後の編針で引っかけて旧ループをくぐり抜けさせて新ループを作るという動作が重ねられてループ同士が絡んで成る編地を成形するものである。
【０００４】
また、前後一対の針床を逆Ｖ字型に組み合わせた所謂Ｖベット式のものが主流となっている。このようなＶベッド式横編機では、前側の針床上の編針と後側の針床上の編針に対して編糸を周回させて交互に給糸することによって袋編地を編成することができる。そこで、袋編み（筒編み）を組み合わせることによって胴体部と袖部を一体にして縫製なしに一つのウエアを成形することも既に行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
既に、横編機は、針床に並列された編針の選針と選定された編針による編成動作を行わせるためのキャリッジの駆動が予めデザインシステムで設計されたプログラムに沿ったコンピュータ制御によって行われるように自動化されており、ニットウエアを無裁断・無縫製により一気に短縮された生産工程で大量生産することも可能となっている。したがって、横編機においてプログラミング運転による編成のための、袋（筒状）編地のデザイン方法も開発されている（特許文献２参照）。
【０００６】
また、横編機による縫製なしのニット製品としては、セーターだけでなく、さらにその横編機による編成方法を工夫して所謂シームレスの手袋や靴下等のシルエットを改善したしたものの製造も考えられている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平３−７５６５６号公報
【特許文献２】特開平９−７８４１１号公報
【特許文献３】特開２００６−１１１９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年では、横編機による無裁断、無縫製のニット製品においても、それぞれ多種多様なデザイン性や機能を備えたものの製造が望まれ、しかも、それらをほぼ自動でより効率的に成形することも望まれる。
【０００９】
しかしながら、従来のニット製品に新たなデザイン、機能が付与される場合、従来の編成方法のみでは、特殊な部位を無縫製で連続的に成形することが困難な場合がある。例えば、つま先部分のみを覆うための靴下において、踵に引っかけるためのゴム紐を輪状に備える場合、別個のゴム紐を用意してその両端部を袋状の靴下本体に縫い付けるしか無かった。また、袋状の本体の両端部からそれぞれゴム糸で紐状部分を連続して編成することはできても、この二本のゴム紐を連結することはできなかった。
【００１０】
また、設計上は、左右対称の二つの編成部位を連結するだけで効率的に構成できるニット製品、例えば帽子、フードなどでも考えられるが、これらの部位を編成後に連続工程として編み継いで一体に連結することはできなかった。
【００１１】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、横編機において編成された二つの編成部位同士を同一の横編機で編み継いで一体化でき、従来困難であった二つの編成部位の連結で完成するニット製品を横編機により無縫製で効率的に製造することが可能となる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法は、少なくとも前後一対の針床を備えると共に少なくとも一方の針床が他方の針床に対して左右横方向に移動可能に組み合わされた横編機によって第１の編成部分と第２の編成部分とをその上端同士で編み継ぎ一体化する方法であって、
前記横網機によって予め定められた長さと形状の第１の編成部分と予め定められた長さと形状の第２の編成部分とを編成する編成部分形成工程と、
第１と第２の編成部分同士を、一対の針床を相対移動させながらその一対の針床の間で各編成部分の上端編目を目移しさせることにより互いに隣合うまで近接移動させ、第１と第２の編成部分の上端編目を一列に連続して並べる編目整列工程と、
前記編目整列工程によって隣合った第１と第２の編成部分の上端編目同士を編み継いで一体化させる一体化工程と、
最後の編み継ぎ後の編み終わりの目を止める編み止め工程と、を備え、
前記一体化工程は、
隣合った第１の編成部分の編目と第２の編成部分の編目とのループ同士を一方の針床上の一つの編針に重ね、該重ねられた２つのループから編糸を引き抜いて新たに第１の編み継ぎループを形成した後、
この第１の編み継ぎループがかかる一つの編み針に次ぎに隣合う編目のループ同士を重ねてこれら３つに重ねられたループから編糸を引き抜いてさらに新たな第２の編み継ぎループを形成し、
この第２の編み継ぎループを形成する作業を、それぞれ外側へ向かって外端まで編目のループ同士について順次繰り返すと共に、一対の針床の相対移動と一対の針床の間での目移しとによって、第１と第２の編成部分の重ねられたループの外側にそれぞれ残る編目同士を互いに中央側に近接移動させて残りの全編目を再び一列に整列させる作業を、前記第２の編み継ぎループを形成する作業と連動して行うことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２に記載の発明に係る横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法は、請求項１に記載の横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法において、前記編成部分形成工程は、前記第１の編成部分と前記第２の編成部分とを互いに同一幅の帯状に編成するものであり、
前記一体化工程は、帯状に編成された第１と第２の編成部分の上端同士を編み継ぎ一体化して一つの長尺状の編成部分を形成するものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明に係る横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法は、請求項２に記載の横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法において、前記編成部分形成工程は、前記編糸として弾性糸を用いて第１の編成部分と第２の編成部分とを伸縮性を有する帯状に編成するものであり、
前記一体化工程は、帯状に編成された第１と第２の編成部分の上端同士を編み継ぎ一体化して連続したゴム紐状の編地を形成するものである。
【００１５】
請求項４に記載の発明に係る横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法において、前記編成部分形成工程の前に、予め同一の横編機により別の編成物を形成する工程を備え、
前記編成部分形成工程は、前記別の編成物の上端編目の予め定められた各部位から前記第１の編成部分と前記第２の編成部分とをそれぞれ連続して形成するものである。
【００１６】
請求項５に記載の発明に係る横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法は、請求項４に記載の横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法において、前記別の編成物は、袋状編成物であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法においては、横編機によって、先に形成された第１と第２の編成部分を隣合わせて両編成部分の上端編目を一列に整列させてから、第１と第２の編成部分の隣合った編目のループ同士を重ねてその重ねられたループから編糸を引き抜いて新たに編み継ぎループを形成し、さらに次に隣合う編目のループ同士を重ねてこれら３つに重ねられたループから編糸を引き抜いてさらに新たな編み継ぎループを形成するという作業を、重ねられたループ以外の両外側に残った全編目を互いに近接移動させて整列させながら、順次繰り返すことによって、第１と第２の編成部分の上端編目同士をその全幅方向にわたって横編機によって互いに編み継いで一体化することができる。
【００１８】
したがって、本発明によれば、少なくとも前後一対の針床を備えると共に少なくとも一方の針床が他方の針床に対して左右横方向に移動可能に組み合わされたものであれば、一般的な既存の横編機であっても、従来では無縫製で二つの編成部分同士を一体化させて完成させることができなかったニット製品も成形可能となり、幅広く様々な形態のニット製品を効率的に提供することが可能となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例による横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法における編目整列工程を説明する模式図であり、（ａ）〜（ｄ）は各過程を示す状態図である。
【図２】図１の編目整列工程に続く一体化工程のうち、最初の隣合うループ同士から第１の編み継ぎループ形成する工程を説明する模式図あり、（ａ）〜（ｃ）は各過程の状態図である。
【図３】一体化工程における図２に続いて次の隣合うループ同士を第１の編み継ぎループに重ねて行く各過程（ａ）〜（ｃ）の状態を示す図面代用写真である。
【図４】一体化工程における図３に続いて第２の編み継ぎループを形成していく各過程（ａ）〜（Ｃ）の状態を示す図面代用写真である。
【図５】本発明の方法により完成されたニット製品の例を示す模式図であり、（ａ）は手提げ袋、（ｂ）は肩掛けバッグである。
【図６】本発明の方法により完成された別のニット製品の例として、踵留め付きつま先用靴下を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明における横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法は、少なくとも前後一対の針床を備えると共に少なくとも一方の針床が他方の針床に対して左右横方向に移動可能に組み合わされた横編機によって第１の編成部分と第２の編成部分とをその上端同士で編み継ぎ一体化する方法であって、前記横網機によって予め定められた長さと形状の第１の編成部分と予め定められた長さと形状の第２の編成部分とを編成する編成部分形成工程と、第１と第２の編成部分同士を、一対の針床を相対移動させながらその一対の針床の間で各編成部分の上端編目を目移しさせることにより互いに隣合うまで近接移動させ、第１と第２の編成部分の上端編目をほぼ一列に連続して並べる編目整列工程と、前記編目整列工程によって隣合った第１と第２の編成部分の上端編目同士を編み継いで一体化させる一体化工程と、最後の編み継ぎ後の編み終わりの目を止める止め工程と、を備えたものである。
【００２１】
そして、前記一体化工程は、隣合った第１の編成部分の編目と第２の編成部分の編目とのループ同士を一方の針床上の一つの編針に重ね、該重ねられた２つのループから編糸を引き抜いて新たに第１の編み継ぎループを形成した後、この第１の編み継ぎループがかかる一つの編み針に次ぎに隣合う編目のループ同士を重ねてこれら３つに重ねられたループから編糸を引き抜いてさらに新たな第２の編み継ぎループを形成し、この第２の編み継ぎループを形成する作業を、それぞれ外側へ向かって外端まで編目のループ同士について順次繰り返すと共に、一対の針床の相対移動と一対の針床の間での目移しとによって、第１と第２の編成部分の重ねられたループの外側にそれぞれ残る編目同士を互いに中央側に近接移動させて残りの全編目を再び一列に整列させる作業を、前記第２の編み継ぎループを形成する作業と連動して行うものである。
【００２２】
従って、上記の一体化工程によって、第１の編成部分と第２の編成部分との上端の最初に隣合った編目同士から外側端の編目まで順次ループを重ねながら編み継いで両編成部分を実質的に連続した編地に一体化することができるため、従来は横編機により無縫製で二つの編成部分同士を一体化させて完成させることができなかったニット製品も成形可能となり、幅広く様々な形態のニット製品を効率的に製造することが可能となる。しかも、本発明では、特別に改造された新しい横編機を必要とするものではなく、少なくとも前後一対の針床を備えると共に少なくとも一方の針床が他方の針床に対して左右横方向に移動可能に組み合わされたものであれば有効であるため、既存の一般的な横編機で済む。
【００２３】
なお、第１の編成部分と第２の編成部分との最外編目のループ同士を重ねて形成された最後の編み継ぎループは編み終わり目となるため、編み止め工程として、切断された糸を引き抜いて固結びするなどの一般的な編み止め始末を行えばよい。
【００２４】
本発明の方法においは、例えば、タオルやマフラーなどの長尺状のニット製品では、完成品の半分の長さの帯状編成部分を同時に二つ形成してから互いの上端同士を一体化して必要な長さの製品を得ることができる。この場合、編成時間は１／２の長さ分で済むため、一つの生地として全長を編成する場合に比べて製造工程全体で大幅に短縮化され、非常に高効率での大量製造が実現される。また、製品自体が左右対称形状のものでも左右１／２部分を第１と第２の編成部分として形成してから両部分を一体化して製品とすることで製造の時短効率化が図れる。
【００２５】
このような時短効率化は、第１と第２の編成部分が同じ形状のものに限らず、互いに異なる形状の編成部分同士を一体化させて製品を形成する場合にも可能であり、本発明の方法によれば従来よりも効率的に様々なニット製品が無縫製で製造できる。例えば帽子の本体部分と折り返し縁部分あるいはつば部分とを第１と第２の編成部分としてそれぞれ編成してから編み継ぎして無縫製で一体化でき、様々なデザインのものに対応できる。
【００２６】
また、編糸として弾性糸を用いれば、これら帯状の第１と第２の編成部分に伸縮性を付与することができるため、両編成部分を一体化すれば、連続したゴム紐状の編地を形成することもできる。弾性糸としては、それ自体伸縮性を有するポリウレタン糸あるいはナイロンやポリエステルな殿合成繊維フィラメント糸にかさ高加工して伸縮性を付与した合成樹脂性のものやゴム糸など、従来から使用されている編糸を使用できる。
【００２７】
一方、第１と第２の編成部分は、別の編成部分から連続して成形されたものとすることができる。この場合、第１と第２の編成部分を形成するための編成部分形成工程の前に、予め同一の横編機により別の編成物を形成する工程を設ければよく、この別の編成物の上端編目の予め定められた各部位から第１の編成部分と第２の編成部分とをそれぞれ連続して編成を開始すればよい。
【００２８】
このような別の編成部分から連続して第１と第２の編成部分を形成して互いに一体化すると、この一体化部分は別の編成部分を本体として本体から輪状に突出する部分となるため、第１と第２の編成部分を帯状とすれば、この輪状突出部分は本体に対して把持部、引っ掛け部とすることができる。例えば、本体となる別の編成部分を袋状に成形してバッグや鞄類とすれば、手提げ部分や肩掛け紐を無縫製で設けることができる。
【００２９】
さらに、袋状本体をつま先用靴下とすれば、第１と第２の編成部分によって輪状に一体化された部分は踵留めになり、少なくとも第１と第２の編成部分を弾性糸で成形することによってその踵留めをゴム紐状とすることができる。従来はつま先用靴下の袋状の本体部分のみを横編機で編成し、踵留めは別のゴム紐の両端を本体側に縫い付けるしか無かったが、本発明によれば、このような踵留め付きのつま先用靴下のほぼ全部を縫製なしに同一の横編機で連続して効率的に製造することが可能となる。
【実施例】
【００３０】
本発明の実施例として、横編機で同時に形成した帯状の第１の編成部分と第２の編成部分と一体化する場合を図１および図２をもって以下に説明する。図１は、同一の横編機で同時に同じ編幅で成形された帯状の第１の編成部分１０と第２の編成部分２０を隣合うまで近接移動させる編目整列工程を説明するための各過程を示す模式図である。図２〜４は、編目整列工程後の一体化工程を説明するための各過程を示すものであり、図２はそのうち最初に隣合うループ同士を重ねて第１の編み継ぎループを形成する過程を示す模式図である。図３は図２に続く過程を、図４はさらに図３続く過程を、第２の編み継ぎループを形成するまでの各過程の状態を写真を代用して示すものである。
【００３１】
本実施例は、前側針床１Ａに対して後側針床１Ｂが左右横方向に編針一目分ずつ移動可能である前後一対の針床を逆Ｖ字型に備えたＶベッド式横編機、例えば、株式会社島精機製作所製の横編機ＳＷＧ０２１Ｎ２  を用いるものであるが、図１および図２は、わかりやすくするために簡略化した模式図としており、図１では前後一対の針床（１Ａ，１Ｂ）を平面状に見た形で表し、図２は斜視図とした。
【００３２】
図１（ａ）に示すように、横編機の一対の針床（１Ａ，１Ｂ）の間で帯状に所定の長さまで編成された第１の編成部分１０と第２の編成部分２０とは、互い針床上で左右方向にある程度離れた状態であるため、隣合うように近接移動させる。
【００３３】
まず、図１（ｂ）に示すように、いずれか一方の編成部分、ここでは例えば第１の編成部分１０を左右方向移動可能な後側針床１Ｂに移す。具体的には、第１の編成部分１０の上端編目のループ（１１Ｆ，１１Ｅ，１１Ｄ，１１Ｃ，１１Ｂ，１１Ａ）を対向する各編針２Ｂへ目移しして第１の編成部分１０を後側針床１Ｂへ移す。この後側針床１Ｂを第２の編成部分２０寄り、図１では向かって右側へ１針分移動させ（図１（ｃ））、移動後に前側針床１Ａの対向する各編針２Ａに第１の編成部分１０の全ループ（１１Ｆ，１１Ｅ，１１Ｄ，１１Ｃ，１１Ｂ，１１Ａ）を目移しする。これらの動作によって、図１（ｄ）に示すように、全ループ（１１Ｆ，１１Ｅ，１１Ｄ，１１Ｃ，１１Ｂ，１１Ａ）が、前側針床１Ａ上で、それぞれ編針一目分だけ右に移動し、第１の編成部分１０は、第２の編成部分２０に１目分近づいた位置に移された状態となる。
【００３４】
再び、後側針床１Ｂを編針一目分左側へ戻し、上記の第１の編成部分１０の全ループ（１１Ｆ，１１Ｅ，１１Ｄ，１１Ｃ，１１Ｂ，１１Ａ）を前後一対の針床（１Ａ，１Ｂ）間で目移しすると共に後側針床１Ｂの左右方向の移動を連動して繰り返すことで、第１の編成部分１０を一対の針床上で第２の編成部分２０と隣合う位置へ移動させ、第２の編成部分１０の上端編目の全ループ（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ）と連続するよう第１の編成部分１０の上端編目の全ループ（１１Ｆ，１１Ｅ，１１Ｄ，１１Ｃ，１１Ｂ，１１Ａ）をほぼ一列に整列させることができる。
【００３５】
以上の編目整列工程の後、第１と第２の編成部分（１０，２０）の上端編目同士の一体化を以下の手順で行う。このときの編目整列状態は、すべて一方の針床上の編針にループが係る状態に限らず、全ループが前後一対の針床の何れか係る状態とも含むものとする。      
【００３６】
図２（ａ）に示すように、第１の編成部分１０の上端編目の全ループ（１１Ｆ，１１Ｅ，１１Ｄ，１１Ｃ，１１Ｂ，１１Ａ）と第２の編成部分２０の上端編目の全ループ（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ）とをほぼ全て一方の、ここでは前側針床１Ａ上の編針２Ａに整列させる際に、第１の編成部分１０の最も内側のループ１１Ａのみを後側針床１Ｂの編針２Ｂへ残した状態とし、次いで後側針床１Ｂを一針分右側へ移動させる。これによって、第１の編成部分１０の最内側編目のループ１１Ａは、第２の編成部分２０の最内側編目のループ２１Ａに対向して位置付けられる。
【００３７】
そして、図２（ｂ）に示すように、第２の編成部分２０のループ２１Ａをこの後側針床１Ｂの編針３Ｂに目移しすることにより、同一の編針３Ｂにて第１と第２の編成部分２０の隣合う最内側編目のループ同士（１１Ａ，２１Ａ）が重ねられる。そして編針３Ｂの動作によって編糸５を引っ掛けて重ねられた２つのループ（１１Ａ，２１Ａ）をくぐらせて新たなループ３１Ａを形成することによって、第１の編成部分１０と第２の編成部分２０の上端の最も内側で隣合う編目同士が縫製でなく編み継ぎされる。
【００３８】
次に、この第１の編み継ぎループに、次に隣合う第１と第２の編成部分の各ループを重ねて、３つのループが重なった状態で編針をくぐらせて新たな第２の編み継ぎループ３１Ｂを形成する。
【００３９】
この第２の編み継ぎループ３１Ｂを形成する工程を、図３，４の図面代用写真により説明する。なお、この写真における工程では、各編成部分の編目は図１、２で示した場合より多数であるが、説明を簡単にするため、図１、２と同様に六目（Ａ〜Ｆ）と仮定して説明する。
【００４０】
まず、図２（ｃ）に示す第１の編み継ぎループ３１Ａのみが後側針床１Ｂに残った状態で後側針床１Ｂを一針分左側に移動させて戻す。この戻し移動によって、先の第１の編み継ぎループ３１Ａが第１の編成部分１０の次の編目のループ１１Ｂと対向して位置付けられる。そこで第１の編成部分１０の残りの編目のループ（１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ）を後側針床１Ｂへ全て目移しすることによって、図３（ａ）に示すように、第１の編成部分１０の次の編目のループ１１Ｂが後側針床１Ｂ上の編針３Ｂにて第１の編み継ぎループ３１Ａに重ねられる。
【００４１】
次いで、重ねられたループ１１Ｂ以外の第１の編成部分１０の残り全編目のループ（１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ）を前側針床１Ａに移す。これによって、図３（ｂ）に示すように、先の第１の編み継ぎループ３１Ａと第１の編成部分１０の次に編み継ぐためのループ１１Ｂのみが後側針床１Ｂの編針３Ｂに残される。
【００４２】
さらに、後側針床１Ｂを第２の編成部分２０寄りに一針分移動させることによって、編針３Ｂに掛かる第１の編み継ぎループ３１Ａとこれに重なるループ１１Ｂとを第２の編成部分２０の次の編目のループ２１Ｂと対向して位置付けられる。
【００４３】
そこで、図４（ａ）に示すように、第２の編成部分２０の残りの編目のループ（１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ）を全て後側針床１Ｂへ目移しすることによって、第２の編成部分２０の次の編目のループ２１Ｂが後側針床１Ｂ上の編針３Ｂにて第１の編み継ぎループ３１Ａと第１の編成部分１０のループ１１Ｂとに重ねられる。
【００４４】
次いで、重ねられたループ２１Ｂ以外の第２の編成部分２０の残り全編目のループ（２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ）を前側針床１Ａに移す。これによって、図４（ｂ）に示すように、先の第１の編み継ぎループ３１Ａと次に編み継ぐための第１の編成部分１０のループ１１Ｂおよび第２の編成部分２０のループ２１Ｂのみが重ねられて後側針床１Ｂの編針３Ｂに残される。
【００４５】
そして、編針３Ｂの動作によって編糸５を引っ掛けて重ねられた３つのループ（３１Ａ，１１Ｂ，２１Ｂ）をくぐらせて新たな第２の編み継ぎループ３１Ｂが形成される。これによって、第１の編成部分１０と第２の編成部分２０の上端の最も内側から隣合う２番目の編目同士も一番目の編目同士に続いて縫製でなく編み継ぎされる。
【００４６】
以上のような第２の編み継ぎループを形成する作業を、外側に向かって外端の編目まで順次繰り返す。以降の工程の図示は省略するが、次は、後側針床１Ｂの前側針床１Ａに対する移動とこれら針床間での目移し動作とを連動させながら、第２の編み継ぎループ３１Ｂに第１の編成部分１０の３番目の上端編目のループ１１Ｃと第２の編成部分１０の３番目の上端編目のループ２１Ｃとを重ねて次の第３の編み継ぎループ３１Ｃを形成する。
【００４７】
同様に、編み継ぎループ３１Ｃに４番目の上端編目のループ同士（１１Ｄ，２１Ｄ）を重ねて第４の編み継ぎループ３１Ｄを形成し、次にループ３１Ｄにループ（１１Ｅ，２１Ｅ）を重ねて第５の編み継ぎループ３１Ｅを、そして最後にループ３１Ｅとループ（１１Ｆ，２１Ｆを重ねて第６の編み継ぎループ３１Ｆを形成する。最後のループ３１Ｆは、編み目終わりとして、編糸５を引き抜いて固結びするなどの止め始末をする。
【００４８】
以上の工程によって、第１の編成部分１０の上端編目の全ループ（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ）と第２の編成部分２０の上端編目の全ループ（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ）とが順次編み継ぎされて、第１と第２の編成部分同士（１０，２０）の一体化が無縫製で完了する。
【００４９】
以上の方法によれば、様々な長さ、形状に編成された第１と第２の編成部分同士を無縫製で一体化できるため、横編機によってこれまで無裁断且つ無縫製で完成できなかった様々な形態のニット製品を成形できる。
【００５０】
なお、以上の実施例で説明した第１と第２の編成部分（１０，２０）は、予め成形された別の編成物を本体として該本体から連続して編成するものとすることも可能である。例えば、本体を袋状編成物とし、第１と第２の編成部分を帯状に成形し、一体化することで、図５（ａ）（ｂ）に示すような手提げ袋５０や肩掛けバッグ６０も無縫製で効率的に製造できる。手提げ袋５０の場合、本体５１から連続して編成された第１と第２の編成部分（１０，２０）同士が一体化されて把持部分５２が無縫製で設けられる。また肩掛けバッグ６０の場合は、本体６１から連続して編成された第１と第２の編成部分（１０，２０）同士が一体化されて肩掛けバンド６２が無縫製で設けられる。
【００５１】
その他、例えば、袋状本体をつま先用靴下本体７１とし、このつま先用靴下本体７１からゴム糸等の弾性糸で連続して編成された第１と第２の編成部分（１０，２０）同士が一体化されてゴム紐状の踵留め７２が一体的に設けられたものが得られる。従来は、根っこのゴム紐の両端をそれぞれ本体に縫い付けていたが、本発明の方法によれば、踵留め付きつま先用靴下を横編機によって無縫製で効率的に製造することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０：第１の編成部分
２０：第２の編成部分
１Ａ：前側針床
１Ｂ：後側針床
２Ａ，２Ｂ，３Ｂ：編針
５：編糸
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ：第１の編成部分の上端編目のループ
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ：第２の編成部分の上端編目のループ
３１Ａ：第１の編み継ぎループ
３１Ｂ：第２の編み継ぎループ
５０：手提げ袋
５１：袋状本体
５２：把持部
６０：肩掛けバッグ
６１：袋状本チア
６２：肩掛けバンド
７０：つま先用靴下
７１：靴下本体
７２：踵留め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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