(57)【要約】【課題】  クリーンルームや食品加工製造工場などで電気ドリルを用いて壁や装置に高精度で加工を施すと共に、加工時に発生する切り屑を飛散させないようにする切り屑飛散防止装置を提供する。【解決手段】  切り屑飛散防止装置１は、作業員の半身が入る程度の袋状のカバー４とシール部材５を備え、袋状のカバー４には、袋の開放口に設けられた開放端４ａと、袋の底部に設けられた円状の開口部４ｂが形成され、この開口部４ｂを閉鎖するようにシール部材５を貼着され、シール部材５の略中心に貫通孔が５ｂが設けられ、このシール部材５の一方の面５ｃには粘着剤５ａが設けられ、袋状のカバー４の開口部４ｂを塞ぐように袋状のカバー４の内側から開口部４ｂの縁４ｂａに貼着され、袋状のカバー４とシール部材５とは一体的に構成され、シール部材の一方の面にはその全面に粘着剤が塗布されているので袋状のカバー４と共にシール部材５が被加工板６に貼り付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気ドリル（２）と、この電気ドリル（２）を持つ手（３）とを少なくとも共に覆う袋状のカバー（４）を備えた切り屑飛散防止装置（１）であって、
前記切り屑飛散防止装置（１）は、前記袋状のカバー（４）の開放端（４ａ）とは反対側にある底部に設けられた開口部（４ｂ）と、この開口部（４ｂ）を閉鎖するシール部材（５）を備え、
前記シール部材（５）には、前記シール部材（５）の中心に前記電気ドリル（２）に装着されたドリルの刃（２ａ）が挿通可能な貫通孔（５ｂ）と、
このシール部材（５）を前記開口部（４ｂ）の縁（４ｂａ）に貼着する粘着剤（５ａ）と、が設けられていることを特徴とする切り屑飛散防止装置（１）。
【請求項２】
前記シール部材（５）の何れか一方の面（５ｃ）の全面に前記粘着剤（５ａ）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切り屑飛散防止装置（１）。
【請求項３】
前記袋状のカバー（４）は複数が互いの間に破断線を有して連続的に連なっていることを特徴とする請求項１に記載の切り屑飛散防止装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーンルームや食品加工製造工場などで電気ドリルを用いて壁や装置に高精度で加工を施すと共に、加工時に発生する切り屑を飛散させないようにする切り屑飛散防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場で石膏ボードに穴を開けるとき、粉塵が飛ばないようにカバーする防塵カバーがある。
図７は、従来の実施形態に係る防塵カバーの概略斜視図である。
図７に示すように、天井に穴を開けているところの防塵カバーの斜視図において、ナイロン袋１０１は透明であり、穴あけ作業が見て分かる方が、作業が進み、見ていないで作業をすることはあり得ない。
したがって、透明のナイロンの袋１０１には斜線を引いており、ドリルは袋１０１の中にあり、両手は袋１０１の外にあることを現している。そして、内枠１０３も透明であるため、袋１０１の斜線とは逆の斜線で現している。そして、袋１０１越しにドリルを操作するため、ドリルを握るのに十分な袋１０１を弛ませて握る必要がある。そして、天井の穴あけ作業をする場所にマーキング１０５ａがしてあり、そのマーキング１０５ａにドリルの錐（きり）１０４ａを合わせ、もう一方の手は防塵カバーの外枠１０２の取っ手１０２ａを握り、天井に内枠１０３を密閉させたところである。その内枠１０３も透明であるから、穴あけ作業の進み具合が分かり、突然穴が開きバランスを崩すことがない。
外枠１０２は、ステンレスのパイプでできており、直径は１２０ｍｍで、内径が約１１８ｍｍで、縦が３０ｍｍの円柱である。その外枠１０２には、取っ手１０２ａが付いていて、取っ手１０２ａは６ｍｍの棒で、先端を折り曲げて握り１０２ｂを取り付けてある。その握り１０２ｂは、細い棒を持っていると異常に力が要り、油断すると回転してしまうため、取っ手１０２ａを折り曲げることで、握り１０２ｂを作って解決した。内枠１０３は、底の付いていない紙コップをイメージすると良い。その内枠１０３の上部には、緩衝材が具備されており、緩衝材は天井などに接触させたとき、天井に傷が付かないようにするためと、粉塵が隙間から漏れないようにするため、軟らかいスポンジやゴムで作製するとさらに良い。
内枠１０３は、ナイロン袋１０１と外枠１０２を固定するために取り付けたもので、内枠１０３をナイロン袋１０１の口に挿入する。これによってナイロン袋１０１の口がクッションとなり、外枠１０２の内面に接触して、約半分くらいのところに止まり固定する。その袋１０１の口のナイロンは、外枠１０２の外へ曲げておく。
マーキング１０５ａした所へ、ドリルの錐１０４ａを接触させ、たっぷりと空気を含ませた袋１０１越しに、ドリルを握り、片一方の手は防塵カバーの外枠１０２の、取っ手１０２ａの握り１０２ｂを持ち、天井１０５のマーキング１０５ａをした所へ、ドリルの錐１０４ａをあてる。このとき、ドリルは袋１０１の中にあり、ドリルを握っている右手は袋１０１の外にある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５８４１２８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、穴明けなどの作業の精度を向上させるためには加工箇所を直接目視で確認しながらの作業を行なうと共に、切り屑の飛散を防止することが求められていた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、クリーンルームや食品加工製造工場などで電気ドリルを用いて壁や装置に高精度で加工を施すと共に、加工時に発生する切り屑を飛散させないようにする切り屑飛散防止装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明の切り屑飛散防止装置１は、電気ドリル２と、この電気ドリル２を持つ手３とを少なくとも共に覆う袋状のカバー４を備えた切り屑飛散防止装置１であって、前記切り屑飛散防止装置１は、前記袋状のカバー４の開放端４ａとは反対側にある底部に設けられた開口部４ｂと、この開口部４ｂを閉鎖するシール部材５を備え、前記シール部材５には、前記シール部材５の中心に前記電気ドリル２に装着されたドリルの刃２ａが挿通可能な貫通孔５ｂと、このシール部材５を前記開口部４ｂの縁４ｂａに貼着する粘着剤５ａとが設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の切り屑飛散防止装置１であって、前記シール部材５の何れか一方の面５ｃの全面に前記粘着剤５ａが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の切り屑飛散防止装置１であって、前記袋状のカバー４は複数が互いの間に破断線を有して連続的に連なっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、切り屑飛散防止装置は、シール部材によって被加工板に貼着された袋状のカバーに作業員の半身が覆われると共に、一方の手に電気ドリルを持ち、他方の手に袋状のカバーの一端を持つことで、シール部材の中心に開口された貫通孔から加工箇所を直接目視で確認しながらの精密作業ができる。そのため、穴明けなどの作業の精度を容易に向上させることができると共に、加工箇所からの切り屑が袋状のカバー内に収まるため、クリーンルームや食品加工製造工場などで電気ドリルを用いて壁や装置に加工を施す際に発生する切り屑を飛散させないようにできる。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、切り屑飛散防止装置は、シール部材の一面の全面に粘着剤が塗布されていることによって、被加工面の形状が平面でなくても袋状のカバーを粘着させて固定することができる。また、被加工板に貼着された袋状のカバーに作業員の半身が覆われると共に、一方の手に電気ドリルを持ち、他方の手に袋状のカバーの一端を持つことで、シール部材の中心に開口された貫通孔から加工箇所を直接目視で確認しながらの精密作業ができる。
そのため、穴明けなどの作業の精度を容易に向上させることができると共に、加工箇所から発生する切り屑が袋状のカバー内に収まるため、クリーンルームや食品加工製造工場などで電気ドリルを用いて壁や装置に精密加工を施す際に発生する切り屑を飛散させないようにできる。また、シール部材が粘着性の面を有しているので、被加工板の形状が少々変形したものであっても貼着可能である。
【００１０】
請求項３に係る発明によれば、袋状のカバーは二枚に折り曲げたフィルムシートに連続的に形成されているので、袋状のカバーを一個ずつ切り取って使用することができる。
持ち運びや切り取り時の操作性に便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る切り屑飛散防止装置の概略であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ―Ａ´線の穴明け加工状態の拡大断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に示す切り屑飛散防止装置に係る袋状のカバーの概略であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に示す切り屑飛散防止装置に係るシール部材の概略であり、（ａ）はシール部材が複数で構成されたシート状シール部材の平面図、（ｂ）はシール部材の平面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＢ―Ｂ´線のシール部材の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に示す切り屑飛散防止装置に係る袋状のカバーの概略であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に示す切り屑飛散防止装置に係る袋状のカバーの概略であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態に示す切り屑飛散防止装置に係る袋状のカバーの概略であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】従来の実施形態に係る防塵カバーの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る切り屑飛散防止装置の概略であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ―Ａ´線の穴明け加工状態の拡大断面図である。
図２は、本発明の第１の実施形態に示す切り屑飛散防止装置に係る袋状のカバーの概略であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
図３は、本発明の第１の実施形態に示す切り屑飛散防止装置に係るシール部材の概略であり、（ａ）はシール部材が複数で構成されたシート状シール部材の平面図、（ｂ）はシール部材の平面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＢ―Ｂ´線のシール部材の断面図である。
【００１３】
図１の（ａ）（ｂ）に示すように、切り屑飛散防止装置１は、略４０リッター程度の内容積を有する袋状のカバー４とシール部材５を備えている。
袋状のカバー４の内容積は作業員の半身が入る程度であれば良い。また、加工箇所を確認できるように手だけ入ればよい状況や覗き込む程度で可能であればさらに少ない内容積であっても構わない。また、操作性において面倒でなければもっと多い内容積であっても構わない。
この袋状のカバー４には、袋の開放口に設けられた開放端４ａと、袋の底部に設けられた円状の開口部４ｂが形成されている。この開口部４ｂは必ずしも円状に限るものではなく四角などその他の開口であっても構わない。
そして、この開口部４ｂを閉鎖するようにシール部材５を貼着する。このシール部材５の略中心に貫通孔が５ｂが設けられている。また、このシール部材５の一方の面５ｃには粘着剤５ａが設けられている。
シール部材５の一方の面５ｃに設けられた粘着剤５ａによって、シール部材５は袋状のカバー４の開口部４ｂを塞ぐように袋状のカバー４の内側から開口部４ｂの縁４ｂａに貼着される。これによって、袋状のカバー４とシール部材５とは一体的に構成されている。
さらに、シール部材５の一方の面５ｃの全面には粘着剤５ａが設けられているので、袋状のカバー４と共にシール部材５が被加工板６に貼り付けられる。
この被加工板６は平面でなくとも、シール部材５が貼り付く場所であれば、作業は正常に行なわれる。
【００１４】
これによって、被加工板６に貼り付けられて位置決めされた袋状のカバー４内に、作業員（図略）は半身を潜り込ませ、一方の手３に電気ドリル２を持ち、他方の手（図略）で袋状のカバー４の一端を持ち、被加工板６の加工ターゲット（図略）に電気ドリル２のドリルの刃２ａを目視で正確に位置決めする。このドリルの刃２ａは、シール部材５の略中心に設けられている貫通孔５ｂを通って加工ターゲットに位置決めされる。
また、この貫通孔５ｂも必ずしも円形でなくても、ドリルの刃２ａを位置決めするターゲットが目視可能でさらにドリルの刃２ａを挿入可能であれば四角形でも三角形でもその他の形状であっても構わない。
【００１５】
これによれば、切り屑飛散防止装置は、シール部材によって被加工板に貼着された袋状のカバーに作業員の半身が覆われると共に、一方の手に電気ドリルを持ち、他方の手に袋状のカバーの一端を持つことで、シール部材の中心に開口された貫通孔から加工箇所を直接目視で確認しながらの精密作業ができる。そのため、穴明けなどの作業の精度を容易に向上させることができると共に、加工箇所からの切り屑が袋状のカバー内に収まるため、クリーンルームや食品加工製造工場などで電気ドリルを用いて壁や装置に加工を施す際に発生する切り屑を飛散させないようにできる。
【００１６】
また、切り屑飛散防止装置は、シール部材の一面の全面に粘着剤が塗布されていることによって、被加工面の形状が平面でなくても、被加工板の形状が少々変形したものであっても貼着可能である。
【００１７】
図２の（ａ）（ｂ）に示すように、袋状のカバー４は複数が互いの間に破断線を有して連続的に連なってロール状部７ａに巻き取られている。フィルムシート７は２重になっていて、袋の厚さ４ｄの幅に熱圧着されて袋状の形状に形成されている。開放端４ａにはミミ４ｃが形成されているが、これは袋状のカバー４の底に設けられた開口部４ｂを切り取った切り代が残っているもので、不要であるが敢えて除去する必要はない。また、切り端４ｅを取り除くと袋状のカバー４が現れる。図面上実線部は切り取り線となっていて引っ張ると複数の袋状のカバー４は互いに分離することができると共に切り端４ｅも分離することができる。また、袋状のカバー１４は二枚に折り曲げたフィルムシートに連続的に形成されているので、袋状のカバー１４を一個ずつ切り取って使用することができる。
【００１８】
図３の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、シール部材５は、例えば、フィルム状の台紙８に１０個配置されている。これらのシール部材５は図中下面に粘着剤５ａが設けられているので、シート状の台紙８から容易に引き剥がすことができる。粘着剤５ａはフィルム状の台紙８側には残らずにシール部材５に保持されている。このシール部材５を前記した袋状のカバー４の袋の底に設けられた開口部４ａを塞ぐように貼り付けて用いる。なお、シール部材５は、フィルム状の台紙８に１０個配置しているが、個数は適宜設定して形成しても構わない。
【００１９】
次に、本発明の第１の実施形態に係る切り屑飛散防止装置の動作を説明する。
袋状のカバー４には、袋の開放端４ａと、袋の底部に設けられた円状の開口部４ｂが形成されているので、この開口部４ｂを閉鎖するようにシール部材５を貼着し、袋状のカバー４と共にシール部材５を被加工板６に貼り付ける。
被加工板６に貼り付けられて位置決めされた袋状のカバー４内に、作業員（図略）は半身を潜り込ませ、一方の手３に電気ドリル２を持ち、他方の手（図略）で袋状のカバー４の一端を持ち、被加工板６の加工ターゲット（図略）に電気ドリル２のドリルの刃２ａを目視で正確に位置決めする。このドリルの刃２ａは、シール部材５の略中心に設けられている貫通孔５ｂを通って加工ターゲットに位置決めされる。
袋状のカバー４の内容積は作業員の半身が入る程度であれば良い。また、手だけ入ればよい状況であればさらに少ない内容積であっても構わない。さらに操作性に面倒でなければもっと多い内容積であっても構わない。また、袋の底部に設けられた円状の開口部４ｂは必ずしも円状に限るものではなく、四角などその他の開口であっても構わない。また、袋状のカバー１４は二枚に折り曲げたフィルムシートに連続的に形成されているので、袋状のカバー１４を一個ずつ切り取って使用することができる。
【００２０】
＜第２の実施形態＞
以下、本発明の第２の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図４は、本発明の第２の実施形態に示す切り屑飛散防止装置に係る袋状のカバーの概略であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態では、袋状のカバー４が縦向きに連続的に形成されているが、第２の実施形態では袋状のカバー１４が横向きに連続的に形成されている点である。
尚、図４において、図１、図２および図３と同様の構成については同符合を付し、その説明を省略する。
図４の（ａ）（ｂ）に示すように、袋状のカバー１４は複数が互いの間に破断線を有して連続的に連なってロール状部１７ａに巻き取られている。フィルムシート１７は２重になっていて、袋の厚さ１４ｄの幅に熱圧着されて袋状の形状に形成されている。また、切り端１４ｅを取り除くと袋状のカバー１４が現れる。図面上実線部は切り取り線となっていて引っ張ると複数の袋状のカバー１４は互いに分離することができると共に切り端１４ｅも分離することができる。また、袋状のカバー１４は二枚に折り曲げたフィルムシートに連続的に形成されているので、袋状のカバー１４を一個ずつ切り取って使用することができる。
【００２１】
＜第３の実施形態＞
以下、本発明の第３の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図５は、本発明の第３の実施形態に示す切り屑飛散防止装置に係る袋状のカバーの概略であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
第３の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態では、袋状のカバー４が円錐台を下向きにした袋状に形成され、それを縦向きに連続的に形成されているが、第３の実施形態では袋状のカバー２４が矩形の袋状に形成され、それを縦向きに連続的に形成されている点である。
尚、図５において、図１、図２および図３と同様の構成については同符合を付し、その説明を省略する。
図５の（ａ）（ｂ）に示すように、袋状のカバー２４は複数が互いの間に破断線を有して連続的に連なってロール状部２７ａに巻き取られている。フィルムシート２７は２重になっていて、袋の厚さ２４ｄの幅に熱圧着されて袋状の形状に形成されている。開放端２４ａにはミミ２４ｃが形成されているが、これは袋状のカバー２４の底に設けられた開口部２４ｂを切り取った切り代が残っているもので、不要であるが敢えて除去する必要はない。図面上実線部は切り取り線となっていて引っ張ると複数の袋状のカバー２４は互いに分離することができる。また、袋状のカバー２４は二枚に折り曲げたフィルムシートに連続的に形成されているので、袋状のカバー２４を一個ずつ切り取って使用することができる。
【００２２】
＜第４の実施形態＞
以下、本発明の第４の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図６は、本発明の第４の実施形態に示す切り屑飛散防止装置に係る袋状のカバーの概略であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
第４の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態では、袋状のカバー３４が円錐台を下向きにした袋状に形成され、それを縦向きに連続的に形成されているが、第３の実施形態では袋状のカバー３４が矩形の袋状に形成され、それを縦向きに連続的に形成されている点である。
尚、図６において、図１、図２および図３と同様の構成については同符合を付し、その説明を省略する。
図６の（ａ）（ｂ）に示すように、袋状のカバー３４は複数が互いの間に破断線を有して連続的に連なってロール状部３７ａに巻き取られている。フィルムシート３７は２重になっていて、袋の厚さ３４ｄの幅に熱圧着されて袋状の形状に形成されている。袋状のカバー３４にはミミ３４ｃが形成されているが、これは袋状のカバー３４の底に設けられた開口部３４ｂの切り代が残っているもので、不要であるので除去する。図面上実線部は切り取り線となっていて引っ張ると複数の袋状のカバー３４は互いに分離することができる。また、袋状のカバー３４は二枚に折り曲げたフィルムシートに連続的に形成されているので、持ち運びや切り取り時の操作性に便利である。
【００２３】
以上、好ましい実施の形態を説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することの無い範囲内において適宜変更が可能なものである。例えば、袋状のカバー４の内容積は作業員の半身が入る程度であれば良い。また、加工箇所を確認できるように手だけ入ればよい状況や覗き込む程度で可能であればさらに少ない内容積であっても構わない。また、逆に操作性において面倒でなければもっと多い内容積であっても構わない。
また、袋状のカバー４の底部に設けられた円状の開口部は必ずしも円状に限るものではなく、四角などその他の開口であっても構わない。
また、この貫通孔５ｂも必ずしも円形でなくても、ドリルの刃２ａを位置決めするターゲットが目視可能でさらにドリルの刃２ａを挿入可能であれば四角形でも三角形でもその他の形状であっても構わない。
袋状のカバーの形状は円錐や矩形で形成したが、袋状であれば三角錐状、球状、半球状、円柱状などその他の形状でも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
クリーンルームや食品加工製造工場などで電気ドリルを用いて壁や装置に高精度で加工を施すと共に、穴あけなどの作業の精度を向上させるために加工箇所を目視で確認しながらの作業を行なうと共に、切り屑の飛散を防止する切り屑飛散防止装置に適用される。
【符号の説明】
【００２５】
１  切り屑飛散防止装置
２  電気ドリル
２ａ  ドリルの刃
３  手
４、１４、２４、３４  袋状のカバー
４ａ、１４ａ、２４ａ、３４ａ  開放端
４ｂ、１４ｂ、２４ｂ、３４ｂ  開口部
４ｂａ  縁
４ｃ、２４ｃ、３４ｃ  ミミ
４ｄ、１４ｄ、２４ｄ、３４ｄ  袋厚さ
４ｅ、１４ｅ  切れ端
５  シール部材
５ａ  粘着剤
５ｂ  貫通孔
５ｃ  一方の面
６  被加工板
７、１７、２７、３７  フィルムシート
７ａ、１７ａ、２７ａ、３７ａ  ロール状部
８  台紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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