(57)【要約】      （修正有）【課題】難削材であっても、形状維持性を保持しつつ焼けを発生させることなく研削可能な粗組織（多気孔）均質構造のビトリファイド砥石を提供する。【解決手段】粗組織均質構造のビトリファイド砥石によれば、砥粒は、２３〜３５ｖｏｌ％の割合で、無機中空フィラー２２と共に充填されており、ビトリファイド砥石の断面における複数箇所の単位面積当たりの砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において８．７以下の標準偏差σを有する均質性を備えている。【選択図】図４
2019181613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒および無機中空フィラーが無機結合剤によって結合された粗組織均質構造のビトリファイド砥石であって、
前記砥粒は、体積率２３〜３５ｖｏｌ％の割合で充填されており、ビトリファイド砥石の断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において１０以下の標準偏差を有する均質性を備えている
ことを特徴とする粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項２】
前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して１．６倍以下の平均粒径を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項３】
前記無機中空フィラーは、前記砥粒の体積率に対して０．２倍〜１．７倍の体積率で充填されている
ことを特徴とする請求項１または２の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項４】
前記無機結合剤は、１０〜１５ｖｏｌ％の体積率で混入されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項５】
砥石断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において、６．５〜８．７の標準偏差を有する均質性を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項６】
前記無機中空フィラーは、体積率４〜４５ｖｏｌ％の割合で充填されている
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項７】
前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して、０．６〜１．６倍の平均粒径を有している
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項８】
前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して、０．２〜１．６７倍の体積比を有している
ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項９】
前記砥粒は、アルミナ質研削材または炭化珪素質研削材であり、前記砥粒の粒度は、Ｆ８０乃至Ｆ１２０である
ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削負荷が高く、ワークに研削焼けが発生し易い分野に好適に適用される、低砥粒体積率で多気孔である粗組織均質構造のビトリファイド砥石に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、内面研削、アンギュラー研削などの、研削負荷が高く、ワークに研削焼けが発生し易い分野に好適に適用される砥石として、高気孔率ビトリファイド砥石が知られている。たとえば、特許文献１に記載された高気孔率のＣＢＮビトリファイド砥石がそれである。このような高気孔率のビトリファイド砥石によれば、気孔形成剤により気孔が人工的に形成されて高気孔率とされている結果、研削液下の研削において研削熱が放出され易く、ワークの研削焼けが好適に抑制される。
【０００３】
ところで、タービンブレードやベアリング溝の研削など、砥石形状付けやドレスによる目潰れが発生しやすい研削加工や、被加工物の熱伝導率が低く加工中の熱が逃げにくい研削加工の場合には、上記従来の高気孔率のビトリファイド砥石であっても、依然として焼けや形状摩耗が早いなどといった問題が未だ残されていた。
【０００４】
また、砥粒率を下げることで加工抵抗の低減を狙う場合には、広い砥粒間隔を維持するために結果として大気孔を形成する粗組織のビトリファイド砥石となる。上記従来技術では、大気孔を形成するために砥石構造は不均質となり易いという欠点があった。また、気孔形成のために、砥石焼成中に燃え抜けるような有機気孔形成材を使用すると、焼成収縮によって砥粒が再配列する際に、砥粒の凝集が発生しやすいという欠点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９８７７１９号公報
【特許文献２】特許第６０１３１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これに対して、特許文献２では、アルミナバルーンを用いて気孔を形成して均質な砥石構造とすることで、砥粒間の接触割合を高めて砥粒体積率をある程度まで低下させた低砥粒率、多気孔且つ均質構造のビトリファイド砥石が構成されている。これにより、焼成収縮によって砥粒が再配列する際の砥粒の凝集が抑制されて、研削焼けや形状摩耗の発生が抑制される。
【０００７】
しかしながら、上記の特許文献２に記載のビトリファイド砥石であっても、インコネル（登録商標）、ヘインズ社のハステロイ（登録商標）、ステンレス鋼、チタン合金等の難削材を研削する場合など、研削条件によっては、形状維持性（砥石摩耗量）の低下や研削焼けが十分に解消できない場合があり、研削品質および砥石寿命についての課題が残されていた。
【０００８】
本発明は以上の事情を背景としてなされたものであり、その目的とするところは、難削材であっても、形状維持性を保持しつつ焼けを発生させることなく研削可能な粗組織（多気孔）均質構造のビトリファイド砥石を提供することにある。
【０００９】
本発明者等は、以上の事情を背景とし、砥粒体積率がたとえば４０体積％を下回るような多気孔、粗組織のビトリファイド砥石の形状維持性を低下させないで被削材の焼けを抑制することについて、砥粒体積率および砥石構造の均質性について種々検討を重ねた結果、無機中空フィラーを利用して、従来では形状維持性が得られないと思われていた低い砥粒体積率としても、砥石構造の均質性を高めれば、形状維持性（砥石摩耗量の減少）が維持されるとともに、難削材であっても研削焼け抑制効果が得られるという意外な事実を見いだした。本発明はこの知見に基づいて為されたものである。上記砥粒体積率が低くされることで、その砥粒体積率に対して所定範囲内の割合で充填された無機中空フィラーの分散が促進されると、砥粒と無機中空フィラーとが相互に近接した均質な構造が得られることにより、形状維持性が維持されつつ、被削材の焼けが好適に抑制されたものと推察される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、第１発明の粗組織均質構造のビトリファイド砥石の要旨とするところは、砥粒および無機中空フィラーが無機結合剤によって結合された粗組織均質構造のビトリファイド砥石であって、前記砥粒は、体積率２３〜３５ｖｏｌ％の割合で充填されており、ビトリファイド砥石の断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において１０以下の標準偏差を有する均質性を備えていることにある。
【００１１】
第２発明の要旨とするところは、第１発明において、前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して１．６倍以下の平均粒径を有していることにある。
【００１２】
第３発明の要旨とするところは、第１発明または第２発明において、前記無機中空フィラーは、前記砥粒の体積率に対して０．２倍〜１．７倍の体積率で充填されていることにある。
【００１３】
第４発明の要旨とするところは、前記第１発明から第３発明のいずれか１の発明において、前記無機結合剤は、１０〜１５ｖｏｌ％の体積率で混入されていることにある。
【００１４】
第５発明の要旨とするところは、第１発明から第４発明のいずれか１の発明において、砥石断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において、６．５〜８．７の標準偏差を有する均質性を備えることにある。
【００１５】
第６発明の要旨とするところは、第１発明から第５発明のいずれか１の発明において、前記無機中空フィラーは、体積率４〜４５ｖｏｌ％の割合で充填されていることにある。
【００１６】
第７発明の要旨とするところは、第１発明から第６発明のいずれか１の発明において、前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して、０．６〜１．６倍の平均粒径を有していることにある。
【００１７】
第８発明の要旨とするところは、第１発明から第７発明のいずれか１の発明において、前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して、０．２〜１．６７倍の体積比を有していることにある。
【００１８】
第９発明の要旨とするところは、第１発明から第７発明のいずれか１の発明において、前記砥粒は、アルミナ質研削材または炭化珪素質研削材であり、前記砥粒の粒度は、Ｆ８０乃至Ｆ１２０である。
【発明の効果】
【００１９】
第１発明によれば、砥粒および無機中空フィラーが無機結合剤によって結合された粗組織均質構造のビトリファイド砥石であって、前記砥粒は、２３〜３５ｖｏｌ％の割合で充填されており、ビトリファイド砥石の断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において８．５以下の標準偏差を有する均質性を備えている。これにより、低い砥粒体積率であっても、砥石構造の均質性が高く形状維持性（砥石摩耗量の減少）が維持されるので、難削材であっても、形状維持性が維持されつつ、被削材に焼けを発生させることが抑制される。
【００２０】
第２発明によれば、前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して１．６倍以下の平均粒径を有している。このことから、均質性の高い砥石構造を備えた多気孔且つ均質構造のビトリファイド砥石が得られる。
【００２１】
第３発明によれば、前記無機中空フィラーは、前記砥粒の体積率に対して０．２倍〜１．７倍の体積率で充填されている。このことから、均質性の高い砥石構造を備えた多気孔且つ均質構造のビトリファイド砥石が得られる。
【００２２】
第４発明によれば、前記無機結合剤は、１０〜１５ｖｏｌ％の体積率で混入されている。このことから、気孔率の高い多気孔且つ均質構造のビトリファイド砥石が得られる。
【００２３】
第５発明によれば、砥石断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において、６．５〜８．７の標準偏差を有する均質性を備えることにある。これにより、低い砥粒体積率であっても、砥石構造の均質性が高く形状維持性（砥石摩耗量の減少）が維持される。
【００２４】
第６発明によれば、前記無機中空フィラーは、体積率４〜４５ｖｏｌ％の割合で充填されている。このことから、低い砥粒体積率で多気孔のビトリファイド砥石が得られる。
【００２５】
第７発明によれば、前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して、０．６〜１．６倍の平均粒径を有している。このことから、低い砥粒体積率で多気孔のビトリファイド砥石が得られる。
【００２６】
第８発明によれば、前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して、０．２〜１．６７倍の体積比を有している。このことから、低い砥粒体積率で多気孔のビトリファイド砥石が得られる。
【００２７】
第９発明の要旨とするところは、第１発明から第７発明のいずれか１の発明において、前記砥粒は、アルミナ質研削材または炭化珪素質研削材であり、前記砥粒の粒度は、Ｆ８０乃至Ｆ１２０である。これにより、一般砥粒を用いて研削焼けを伴うことなく難削材を研削することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施例の一実施例の多気孔且つ均質構造のビトリファイド砥石を示す正面図である。
【図２】図１のビトリファイド砥石を用いた研削装置による研削例を説明する図である。
【図３】図１のビトリファイド砥石の製造方法の要部を説明する工程図である。
【図４】図１のビトリファイド砥石の粗組織を拡大して説明する模式図である。
【図５】砥粒体積率と砥石組織の均質性との関係を確認するために、図１のビトリファイド砥石の組成を変更した複数種類の試験片（実施例品１−４、比較例品１−３）についての組成および砥石構成の均質性を示す標準偏差をそれぞれ示す図表である。
【図６】図５の試験結果を、砥粒体積率を示す横軸と、砥石構成の均質性を示すための標準偏差を示す縦軸との二次元座標に示すグラフである。
【図７】砥粒に対する無機中空フィラーの粒径比と砥石構成の均質性との関係を示すために、図１のビトリファイド砥石の組成を変更した複数種類の試験片（実施例品２、５−１０）についての組成および砥石構成の均質性を示す標準偏差をそれぞれ示す図表である。
【図８】図７の試験結果を、砥粒に対する無機中空フィラーの粒径比を示す横軸と、砥石構成の均質性を示すための標準偏差を示す縦軸との二次元座標に示すグラフである。
【図９】砥粒に対する無機中空フィラーの体積比と砥石組織の均質性との関係を確認するために、図１のビトリファイド砥石の組成を変更した複数種類の試験片（実施例品１−３、１１−２１）についての組成および砥石構成の均質性を示す標準偏差をそれぞれ示す図表である。
【図１０】図９の試験結果を、砥粒に対する無機中空フィラーの体積比を示す横軸と、砥石構成の均質性を示すための標準偏差を示す縦軸との二次元座標に示すグラフである。
【図１１】形状維持特性に対応する砥石摩耗量を評価するために作成した砥石試験片である、比較例品４−６、および実施例品２２における砥粒体積率および均質性（標準偏差）を示す図である。
【図１２】図１１のうちの砥粒体積率差の大きい比較例品４および実施例品２２の砥石研削試験結果である砥石摩耗量を対比して示すグラフである。
【図１３】図１１のうちの均質性差の大きい比較例品５、比較例品６、および実施例品２２の砥石研削試験結果である砥石摩耗量を対比して示すグラフである。
【図１４】図１１の比較例品４による研削試験における被削材の焼け状態を示す写真である。
【図１５】図１１の比較例品５による研削試験における被削材の焼け状態を示す写真である。
【図１６】図１１の比較例品６による研削試験における被削材の焼け状態を示す写真である。
【図１７】図１１の実施例品２２による研削試験における被削材の焼け状態を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
発明を実施するための一形態において、前記無機中空フィラーは、たとえば、シラスバルーン、アルミナバルーン、ムライトバルーン、ガラスバルーンなどが好適に用いられる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは概念化されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【００３１】
図１は、本発明の一実施例の多気孔且つ均質構造の高気孔率ビトリファイド砥石であるビトリファイド砥石１０の一例を示している。このビトリファイド砥石１０は、全体として円板状を成し、その中央部に形成された取付穴１２を用いて研削盤の主軸に取り付けられた状態で、軸線Ｃまわりに回転駆動される。ビトリファイド砥石１０のテーバ状の外周研削面１４に被削材１６を摺接させることで、被削材１６が研削されるようになっている。
【００３２】
図２は、たとえばインコネル（登録商標）のような耐熱合金製である直方体状の被削材１６の角１８を研削する場合を示している。ビトリファイド砥石１０が回転した状態で、その外周研削面１４を直方体状の被削材１６の角に押し当てつつ、被削材１６をその長手方向すなわち図２の紙面に垂直な方向に送ることで、被削材１６の角１８が研削される。
【００３３】
図３は、ビトリファイド砥石１０の構造を拡大して説明する模式図である。図３において、たとえばアルミナ質研削材や炭化珪素質研削材等の一般砥粒からなる砥粒２０、およびたとえば、シラスバルーン、アルミナバルーン、ムライトバルーン、ガラスバルーンなどからなる無機中空フィラー２２が、ガラス質の無機結合剤であるビトリファイドボンド２４の溶融によって相互に結合されている。それら砥粒２０、無機中空フィラー２２、およびビトリファイドボンド２４の間には、製造工程において粘結剤（成形助剤）の消失等により自然に形成される気孔２６が、形成されている。
【００３４】
砥粒２０は、２３〜３５ｖｏｌ％の砥粒体積率で充填されており、ビトリファイド砥石１０の断面における複数箇所の単位面積当たりの砥粒２０を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において８．５以下の標準偏差を有する均質性を備えている。このように、ビトリファイド砥石１０は、きわめて低い砥粒体積率を有していて、それにも拘わらず砥石構造の均質性によって砥石形状維持性が維持されている、多気孔且つ均質構造のビトリファイド砥石である。
【００３５】
ビトリファイド砥石１０において、無機中空フィラー２２は、砥粒体積率に対して０．２倍〜１．７倍のフィラー体積率で充填されている。また、無機中空フィラー２２は、４〜４５ｖｏｌ％の割合で充填されている。また、無機中空フィラー２２は、砥粒２０の平均粒径に対して１．６倍以下の平均粒径を有していて、好適には、０．６〜１．４倍の範囲内の平均粒径を有している。また、ビトリファイド砥石１０において、砥粒２０の体積に対して、０．２〜１．６７倍、好適には、０．４３〜１．４倍の体積比を有している。
【００３６】
ビトリファイド砥石１０において、ビトリファイドボンド（無機結合剤）２４は、１０〜１５ｖｏｌ％の体積率で混入されている。
【００３７】
このような組成により、ビトリファイド砥石１０は、砥石断面における複数箇所の単位面積当たりの砥粒２０を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において、１０以下、好適には６．５〜８．５の標準偏差を有する均質性を備えている。
【００３８】
ビトリファイド砥石１０は、たとえば図３に示す工程図に従って製造される。すなわち、先ず、砥粒ボンドコーティング工程Ｐ１では、砥粒２０と、溶融後にフリット化した高い耐衝撃性及び耐熱性に優れたガラスの粉末であってたとえば砥粒２０の１／１０以下の平均粒径を有する粉体状のビトリファイドボンド２４とが、デキストリンに代表される合成糊料等の良く知られた粘結剤（成形助剤）とともに混合されることにより、そのビトリファイドボンド（無機結合剤）２４および粘結剤から成るコーティングが砥粒２０の外表面に層状に形成され、必要に応じて乾燥されることにより、一層の流動性が付与される。また、充填剤粒子ボンドコーティング工程Ｐ２でも、たとえばムライトバルーン等から成る無機中空フィラー２２が、上記と同様のビトリファイドボンド２４とがデキストリン等の良く知られた粘結剤とともに混合されることにより、そのビトリファイドボンド２４および粘結剤から成るコーティングが無機中空フィラー２２の外周面に層状に形成され、必要に応じて乾燥されることにより、一層の流動性が付与される。
【００３９】
ビトリファイドボンド２４は、高い耐衝撃性及び耐熱性に優れたガラスの粉末であり、たとえば酸化物組成がＳｉＯ２５０〜８０重量％、Ｂ２Ｏ３１０〜２０重量％、Ａｌ２Ｏ３５〜１５重量％、ＣａＯ，ＭｇＯ，Ｋ２Ｏ，Ｎａ２Ｏから選択される金属酸化物の合計が８〜１５重量％とされたガラスフリット、或いは酸化物組成がＳｉＯ２７０〜９０重量％、Ｂ２Ｏ３１０〜２０重量％、Ａｌ２Ｏ３１〜５重量％、Ｎａ２Ｏ３１〜５重量％とされたガラスフリットなど、すなわち溶融後にフリット化した粉末ガラスから構成される。また、ビトリファイドボンド２４は、上記のような粉末ガラスに蛙目粘土等が添加されてもよい。また、このビトリファイドボンド２４は、好適には、湿式粉砕により得られた角が取れた粒子であり、３００ｋｇ／ｍｍ２の成形圧力を加えたときの単体体積率が５５ｖｏｌ％以上であり、ＡＳＴＭ  Ｄ２８４０の規格に準拠する測定による見掛け密度（かさ比重）１．２以上である。
【００４０】
砥粒２０は、たとえばＦ８０乃至Ｆ１２０の範囲内の粒度、たとえば平均粒径１８０μｍ〜１０６μｍ程度の範囲内の粒径を有するものであり、２３〜３５ｖｏｌ％の割合で充填される。
【００４１】
無機中空フィラー２２は、たとえば、０．５〜１．０ｇ／ｃｍ３の見掛け密度、０．２５〜０．４５ｇ／ｃｍ３のかさ密度、７０Ｎ／ｍｍ２の圧縮強度、１２００℃以上の融点、略零の吸水率を備えた閉鎖型中空粒子である。
【００４２】
無機中空フィラー２２は、砥粒２０の前記砥粒体積率に対して０．４倍〜１．７倍のフィラー体積率、１５〜４５ｖｏｌ％の容積割合、且つ砥粒２０の体積に対して、０．４３〜１．６７倍の体積比を有するように、調合される。
【００４３】
次いで、混合工程Ｐ３では、上記コーティングがそれぞれ施された砥粒２０と無機中空フィラー２２とが、デキストリン等の良く知られた粘結剤とともに混合機に投入され、そこで均一に混合される。次に、成形工程Ｐ４では、円筒状の成形空間を形成するための所定のプレス型内に上記混合材料が充填され、プレス機によって加圧されることにより成形される。焼成工程Ｐ５では、成形工程Ｐ４を経た成形品が、所定の焼成炉内においてたとえば９００℃程度の温度が０．５時間保持される焼成条件で焼結させられる。この焼結によって、粘結剤が焼失させられるとともに、ビトリファイドボンド２４が溶融させられて溶融ガラス体となるので、図３のビトリファイド砥石組織図に示すように、砥粒２０、無機中空フィラー２２が溶融したビトリファイドボンド２４を介して相互に結合されてビトリファイド砥石１０が形成される。次いで、仕上工程Ｐ６では、外周面および端面等の外形寸法が所定の製品規格となるように切削或いは研削工具を用いて機械的に仕上げられることにより前記ビトリファイド砥石１０が製造され、検査工程Ｐ７を経て出荷される。
【００４４】
上記のようにして製造されることにより図３に示すような砥石組織を備えたビトリファイド砥石１０によれば、研削性能に相対的に大きく寄与する砥粒２０と、その砥粒２０とともに砥石組織を構成する無機中空フィラー２２とが所定の空間内に均質に満たされた状態でビトリファイドボンド２４により結合されたビトリファイド砥石組織が形成されており、砥粒２０および無機中空フィラー２２は、前述の配合によって均質とされるとともに、砥粒２０間には無機中空フィラー２２を介して比較的均質な距離が形成され、研削焼けの発生が少なく且つ長い砥石寿命が得られる。また、砥粒２０と無機中空フィラー２２とが均質に分散されて相互に接触或いは近接した状態でビトリファイドボンド２４により結合されているので、形状維持性が高められている。
【００４５】
本発明者等は、ビトリファイド砥石１０の砥石組織において、砥粒体積率および気孔形成材の材質の変化、砥粒の粒度の変化、無機中空フィラーの体積率の変化について砥粒２０の分散性をそれぞれ評価するために、以下に示す均質性評価試験１、均質性評価試験２、均質性評価試験３を行なった。これらの試験では、ことなる組成を用いて図３に示すものと同様の工程を用いて作成し、それらの断面画像をデジタルマイクロスコープで撮像し、その断面画像から得られる２値化処理された白黒断面画像を分割した複数の分割（単位）領域毎において、白色部分の固形物の面積割合を算出し、面積割合の大きさを横軸とし且つ分割領域の累計数を縦軸とした度数分布図を作成し、その度数分布図の標準偏差σを、分散状態を示す値として算出し、その標準偏差σ用いて均質性の評価試験を行なった。なお、上記分割領域の一辺ｘは、たとえば、砥粒の平均粒径Ｄと砥粒堆積率Ｖｇの関数（ｘ＝（５００πＤ２／４Ｖｇ）０．５）である。標準偏差σが小さいほど、ビトリファイド砥石１０の砥石組織の均質性が高いことを示している。
【００４６】
（均質性評価試験１）
砥粒体積率および無機中空フィラーの材質を変化させた場合のビトリファイド砥石の均質性を評価するために、代表的なアルミナ系砥粒であるアランダム（登録商標）の粒度Ｆ１００の砥粒を砥粒体積率２３％、２７％、３１％、３５％（組織２０、１８、１６、１４に相当する低砥粒率すなわち粗組織）にて気孔形成材と共に混合して図３と同様の工程を用いて作成したビトリファイド砥石の試験片である、実施例品１から実施例品４および比較例品１〜比較例品３をそれぞれ作製し、それら試験片の断面画像から上記のように標準変化σをそれぞれ測定した。図５はそれら試験片の組成および標準偏差σをそれぞれ示し、図６は、それらの評価結果をグラフで示している。実施例品１から実施例品４には、気孔形成材として平均粒径が１２５μｍのムライトバルーン（無機中空フィラー）が用いられている。これに対して比較例品１〜比較例品３には、気孔形成材として平均粒径が２５０μｍの有機気孔形成材が用いられている。比較例品１〜比較例品３に平均粒径が１２５μｍの有機気孔形成材を用いると、砥粒同士の接点が少ないので、焼成時の収縮が大きく、砥石破壊の起点となるクラック等が発生するので、それを回避するために平均粒径が２５０μｍの有機気孔形成材が用いられた。なお、図５には示されていないが、１０〜１５ｖｏｌ％の範囲内の相互に一定割合のビトリファイドボンドが充填されている。図５および図６に示すように、２７〜３５ｖｏｌ％の低砥粒体積率において、有機気孔形成材を用いた比較例品１〜比較例品３では、焼成収縮が相対的に大きく均質となり標準偏差σが１０以上であるのに対して、無機中空フィラーを用いた実施例品１〜実施例品４では、焼成収縮が相対的に小さく砥粒間隔を維持することができ、標準偏差σは１０を十分に下回って、７．６〜８．４であった。
【００４７】
（均質性評価試験２）
難削材の研削加工や溝加工に用いる、代表的なアルミナ系砥粒であるアランダム（登録商標）の粒度Ｆ８０〜Ｆ１２０の範囲において、低砥粒体積率（粗組織）に対応する組織１６（砥粒体積率３１％）のビトリファイド砥石試験片（実施例品２、実施例品５〜実施例品１０）を図３と同様の工程を用いてそれぞれ作成し、それらの均質性を評価するためにそれら試験片の断面画像から上記のように標準変化σをそれぞれ測定した。図７は、それら試験片の組成および標準偏差σをそれぞれ示し、図８は、それらの評価結果をグラフで示している。図７および図８に示すように、０．６〜１．６倍の気孔形成材と砥粒との粒径比（＝気孔形成材／粒径）において、標準偏差σが１０以下、具体的には６．８〜９．４であった。図８では、砥粒の粒度に拘わらず、無機中空フィラー（ムライトバルーン）と砥粒との粒径比（＝気孔形成材／粒径）が小さくなるほど、標準偏差σが減少する傾向が示されている。
【００４８】
（均質性評価試験３）
難削材の研削加工や溝加工に用いる、代表的なアルミナ系砥粒であるアランダム（登録商標）の粒度Ｆ１００を用いた低砥粒体積率（粗組織）に対応する組織１４、１６、１８、１９（砥粒体積率３５％、３１％、２７％、２６％）において、図９に示すように無機中空フィラーの体積率を変化させた実施例品１〜３、実施例品１１〜２１を図３に示す工程を用いてそれぞれ作製し、それらの均質性を評価するためにそれら試験片の断面画像から上記のように標準変化σをそれぞれ測定した。図９は、それら試験片の組成および標準偏差σをそれぞれ示し、図１０は、それら試験片の評価結果を示すグラフで示している。図９および図１０に示すように、砥粒体積率３５％、３１％、２７％、２６％のいずれにおいても、砥粒に対する無機中空フィラー（ムライトバルーン）の体積比が０．４３〜１．６７の範囲で、標準偏差σが８．５以下であった。図１０では、低砥粒体積率（砥粒体積率３５％、３１％、２７％、２６％）においては、砥粒体積率に拘わらず、砥粒に対する無機中空フィラーの体積比が低下するほど、標準偏差σが増加する双曲線状の傾向特性が示されていて、その傾向特性の線状では、砥粒に対する無機中空フィラーの体積比が０．３５であっても、１０以下の標準偏差σが得られている。
【００４９】
次に、本発明者等は、アランダム（登録商標）である砥粒の粒度Ｆ８０を用いた、組織１２（砥粒体積率３９％）である比較例品４および組織１４（砥粒体積率３５％）である比較例品５、６および実施例品２２を、図３に示す工程を用いてそれぞれ作製し、それらの均質性を評価するためにそれら試験片の断面画像から上記のように標準変化σをそれぞれ測定した。比較例品５、６および実施例品２２は、ビトリファイドボンドの体積割合の変化によって標準偏差σが相違させられている。図１１は、それら試験片の組成および標準偏差σをそれぞれ示している。比較例品４、５、６の標準偏差σは、８．８、１１．３、１０．６であったのに対して、実施例品２２の標準偏差σは、１０以下の９．８であった。
【００５０】
次いで、本発明者等は、図１１に示す試験片（比較例品４、比較例品５、比較例品６、および実施例品２２）を用いてたとえば図２に湿す研削試験を以下に示す条件で行なった。
（研削試験条件）
研削盤    ：  平面研削盤
研削方式  ：  湿式スピードストローク
被削材    ：  インコネル（スペシャルメタルズ社の登録商標）
テーブル送り速度  ：  平均２０ｍ／ｍｉｎ
切込み量  ：  ５．５ｍｍ／ｍｉｎ
砥石寸法  ：  ２５５×１９×７６．２（ｍｍ）
切削液    ：  水溶性研削液
砥石周速  ：  ４５ｍ／ｓｅｃ
【００５１】
図１２は、比較例品４と実施例品２２との研削結果である、比較例品４を１００％とした場合の砥石摩耗体積比（％）を示すグラフである。砥石摩耗体積は、ビトリファイド砥石の形状維持性を表している。図１２から明らかなように、実施例品２２は、砥石の組織差に起因して、同様の均質性（１０以下の標準偏差）を有する比較例品４よりも形状維持性が優れている。
【００５２】
図１３は、比較例品５および比較例品６と実施例品２２との研削結果である、比較例品５を１００％とした場合の砥石摩耗体積比（％）を示すグラフである。図１３から明らかなように、実施例品２２は、砥石の均質性に起因して、同様の組織（砥粒体積率）を有する比較例品４よりも形状維持性が優れている。
【００５３】
図１４、図１５、図１６、および図１７は、比較例品４、比較例品５、比較例品６、および実施例品２２による研削試験後の上記被削材の焼け状態を示す写真をそれぞれ示している。各写真において、白色部分が焼けを示している。図１４、図１５、図１６、および図１７に示すように、実施例品２２の研削焼けは最も少なく、比較例品６および比較例品５は順に焼けが大きくなる。このことは、組織（砥粒体積率）は同様であっても、砥石の均質性が低下するほど、標準偏差が大きくなるほど、焼けが大きくなることを示している。また、実施例品２２の研削焼けは、比較例品４よりも焼けが少ない。このことは、標準偏差が１０以下という同等の均質性であっても、組織差により、すなわち砥粒体積率が小さくなるほど、焼けが少なくなることを示している。
【００５４】
上述のように、本実施例の粗組織均質構造のビトリファイド砥石１０によれば、砥粒２０は、２３〜３５ｖｏｌ％の割合で充填されており、ビトリファイド砥石１０の断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において８．５以下の標準偏差σを有する均質性を備えている。これにより、低い砥粒体積率の粗組織あっても、砥石構造の均質性が高く形状維持性（砥石摩耗量の減少）が維持されるので、難削材であっても、形状維持性が維持されつつ、被削材に焼けを発生させることが抑制される。
【００５５】
また、本実施例の粗組織均質構造のビトリファイド砥石１０によれば、無機中空フィラー２２は、砥粒２０に対して１．６倍以下の平均粒径を有している。このため、均質性の高い砥石構造を備えた気孔率の高い粗組織均質構造のビトリファイド砥石１０が得られる。
【００５６】
本実施例の粗組織均質構造のビトリファイド砥石１０によれば、無機中空フィラー２２は、砥粒体積率に対して０．４倍〜１．７倍のフィラー体積率で充填されている。このため、均質性の高い砥石構造を備えた気孔率の高い粗組織均質構造のビトリファイド砥石１０が得られる。
【００５７】
本実施例の粗組織均質構造のビトリファイド砥石１０によれば、ビトリファイドボンド（無機結合剤）２４は、１０〜１５ｖｏｌ％の体積率で混入されている。このことから、気孔率の高い粗組織均質構造のビトリファイド砥石１０が得られる。
【００５８】
本実施例の粗組織均質構造のビトリファイド砥石１０によれば、砥石断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において、６．５〜８．５の標準偏差を有する均質性を備えることにある。これにより、低い砥粒体積率であっても、砥石構造の均質性が高く形状維持性（砥石摩耗量の減少）が維持される。
【００５９】
本実施例の粗組織均質構造のビトリファイド砥石１０によれば、無機中空フィラー２２は、１５〜４５ｖｏｌ％の割合で充填されていることから、低い砥粒体積率で高気孔率の粗組織均質構造のビトリファイド砥石が得られる。
【００６０】
本実施例の粗組織均質構造のビトリファイド砥石１０によれば、無機中空フィラー２２は、砥粒２０に対して、０．６〜１．６倍の平均粒径を有していることから、低い砥粒体積率で高気孔率の粗組織均質構造のビトリファイド砥石が得られる。
【００６１】
本実施例の粗組織均質構造のビトリファイド砥石１０によれば、無機中空フィラー２２は、砥粒２０に対して、０．４３〜１．６７倍の体積比を有していることから、低い砥粒体積率で高気孔率の粗組織均質構造のビトリファイド砥石が得られる。
【００６２】
本実施例の粗組織均質構造のビトリファイド砥石１０によれば、砥粒２０は、アルミナ質研削材または炭化珪素質研削材であり、砥２０粒の粒度は、Ｆ８０乃至Ｆ１２０である。これにより、被削材が難削材であっても、一般砥粒を用いて研削焼けを伴うことなく難切削材を研削することが可能となる。
【００６３】
以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。
【００６４】
たとえば、前述の実施例のビトリファイド砥石１０は、たとえば図１に示されるような円盤状であったが、カップ状やブロック状などの他の形状であっても差し支えない。
【００６５】
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１０：ビトリファイド砥石
２０：砥粒
２２：無機中空フィラー
２４：ビトリファイドボンド（無機結合剤）
【図１】
2019181613.tif 000003
【図２】
2019181613.tif 000004
【図３】
2019181613.tif 000005
【図４】
2019181613.tif 000006
【図５】
2019181613.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019181613.tif 000011
【図１０】
2019181613.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年7月29日(2019.7.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒および無機中空フィラーが無機結合剤によって結合された粗組織均質構造のビトリファイド砥石であって、
前記砥粒は、砥石体積に対する体積率が２３〜３５ｖｏｌ％の割合で充填されており、ビトリファイド砥石の断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において１０以下の標準偏差を有する均質性を備えている
ことを特徴とする粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項２】
前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して１．６倍以下の平均粒径を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項３】
前記無機中空フィラーは、前記砥粒の体積率に対して０．２倍〜１．７倍の体積率で充填されている
ことを特徴とする請求項１または２の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項４】
前記無機結合剤は、砥石体積に対する体積率が１０〜１５ｖｏｌ％の割合で混入されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項５】
砥石断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において、６．５〜８．７の標準偏差を有する均質性を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項６】
前記無機中空フィラーは、砥石体積に対する体積率が４〜４５ｖｏｌ％の割合で充填されている
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項７】
前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して、０．６〜１．６倍の平均粒径を有している
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項８】
前記無機中空フィラーは、前記砥粒に対して、０．２〜１．６７倍の体積比を有している
ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【請求項９】
前記砥粒は、アルミナ質研削材または炭化珪素質研削材であり、前記砥粒の粒度は、Ｆ８０乃至Ｆ１２０である
ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１の粗組織均質構造のビトリファイド砥石。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
すなわち、第１発明の粗組織均質構造のビトリファイド砥石の要旨とするところは、砥粒および無機中空フィラーが無機結合剤によって結合された粗組織均質構造のビトリファイド砥石であって、前記砥粒は、砥石体積に対する体積率が２３〜３５ｖｏｌ％の割合で充填されており、ビトリファイド砥石の断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において１０以下の標準偏差を有する均質性を備えていることにある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
第４発明の要旨とするところは、前記第１発明から第３発明のいずれか１の発明において、前記無機結合剤は、砥石体積に対する体積率が１０〜１５ｖｏｌ％の割合で混入されていることにある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
第６発明の要旨とするところは、第１発明から第５発明のいずれか１の発明において、前記無機中空フィラーは、砥石体積に対する体積率が４〜４５ｖｏｌ％の割合で充填されていることにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
第１発明によれば、砥粒および無機中空フィラーが無機結合剤によって結合された粗組織均質構造のビトリファイド砥石であって、前記砥粒は、砥石体積に対する体積率が２３〜３５ｖｏｌ％の割合で充填されており、ビトリファイド砥石の断面における複数箇所の単位面積当たりの前記砥粒を含む固形物の割合である砥粒面積率の度数分布図において８．５以下の標準偏差を有する均質性を備えている。これにより、低い砥粒体積率であっても、砥石構造の均質性が高く形状維持性（砥石摩耗量の減少）が維持されるので、難削材であっても、形状維持性が維持されつつ、被削材に焼けを発生させることが抑制される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
第４発明によれば、前記無機結合剤は、砥石体積に対する体積率が１０〜１５ｖｏｌ％の割合で混入されている。このことから、気孔率の高い多気孔且つ均質構造のビトリファイド砥石が得られる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
第６発明によれば、前記無機中空フィラーは、砥石体積に対する体積率が４〜４５ｖｏｌ％の割合で充填されている。このことから、低い砥粒体積率で多気孔のビトリファイド砥石が得られる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
図４は、ビトリファイド砥石１０の構造を拡大して説明する模式図である。図４において、たとえばアルミナ質研削材や炭化珪素質研削材等の一般砥粒からなる砥粒２０、およびたとえば、シラスバルーン、アルミナバルーン、ムライトバルーン、ガラスバルーンなどからなる無機中空フィラー２２が、ガラス質の無機結合剤であるビトリファイドボンド２４の溶融によって相互に結合されている。それら砥粒２０、無機中空フィラー２２、およびビトリファイドボンド２４の間には、製造工程において粘結剤（成形助剤）の消失等により自然に形成される気孔２６が、形成されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
上記のようにして製造されることにより図４に示すような砥石組織を備えたビトリファイド砥石１０によれば、研削性能に相対的に大きく寄与する砥粒２０と、その砥粒２０とともに砥石組織を構成する無機中空フィラー２２とが所定の空間内に均質に満たされた状態でビトリファイドボンド２４により結合されたビトリファイド砥石組織が形成されており、砥粒２０および無機中空フィラー２２は、前述の配合によって均質とされるとともに、砥粒２０間には無機中空フィラー２２を介して比較的均質な距離が形成され、研削焼けの発生が少なく且つ長い砥石寿命が得られる。また、砥粒２０と無機中空フィラー２２とが均質に分散されて相互に接触或いは近接した状態でビトリファイドボンド２４により結合されているので、形状維持性が高められている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
（均質性評価試験１）
砥粒体積率および無機中空フィラーの材質を変化させた場合のビトリファイド砥石の均質性を評価するために、代表的なアルミナ系砥粒であるアランダム（登録商標）の粒度Ｆ１００の砥粒を気孔形成材と共に混合して図３と同様の工程を用いて作成したビトリファイド砥石の試験片である、実施例品１から実施例品４および比較例品１〜比較例品３をそれぞれ作製し、それら試験片の断面画像から上記のように標準変化σをそれぞれ測定した。図５はそれら試験片の組成および標準偏差σをそれぞれ示し、図６は、それらの評価結果をグラフで示している。実施例品１から実施例品４には、図５に示すように、焼成後の砥石体積に対して、３５％、３１％、２７％、２３％（組織１４、１６、１８、２０に相当する低砥粒率すなわち粗組織）の砥粒体積率が備えられ、気孔形成材として平均粒径が１２５μｍのムライトバルーン（無機中空フィラー）が用いられている。これに対して比較例品１〜比較例品３には、気孔形成材として平均粒径が２５０μｍの有機気孔形成材が用いられている。比較例品１〜比較例品３に平均粒径が１２５μｍの有機気孔形成材を用いると、砥粒同士の接点が少ないので、焼成時の収縮が大きく、砥石破壊の起点となるクラック等が発生するので、それを回避するために平均粒径が２５０μｍの有機気孔形成材が用いられた。なお、図５には示されていないが、１０〜１５ｖｏｌ％の範囲内の相互に一定割合のビトリファイドボンドが充填されている。図５および図６に示すように、２７〜３５ｖｏｌ％の低砥粒体積率において、有機気孔形成材を用いた比較例品１〜比較例品３では、焼成収縮が相対的に大きく均質となり標準偏差σが１０以上であるのに対して、無機中空フィラーを用いた実施例品１〜実施例品４では、焼成収縮が相対的に小さく砥粒間隔を維持することができ、標準偏差σは１０を十分に下回って、７．６〜８．４であった。