(57)【要約】【課題】  作業性に優れ、通常時においても、貫通孔の隙間が露出することのない、防火構造体の施工方法を提供する。【解決手段】  区画部７に貫通孔１１を形成し、形成された貫通孔１１に長尺体９を通す。次に、長尺体９の外周に耐火部材１を巻き付ける。耐火部材１は、区画部７に対応する位置に巻き付けられる。次に、耐火部材１の袋体３に穴をあけて、袋体３の内部に空気を導入する。これにより、防火材５を膨張させることができる。防火材５を膨張させることで、貫通孔１１と長尺体９との隙間を埋めることができる。また、防火材５は、長尺体９と区画部７との間で大きく変形した状態で挟み込まれるため、脱落することはない。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火部材を用いた防火構造体の施工方法であって、
前記耐火部材は、収縮性を有する防火材が袋体に封入され、前記袋体の内部が減圧されることで、前記防火材が圧縮されており、
区画部に形成された貫通孔に長尺体を通す工程と、
前記長尺体の外周に前記耐火部材を巻き付ける工程と、
前記耐火部材の前記袋体に穴をあけて、前記袋体の内部に空気を導入することで、前記防火材を膨張させる工程と、
を具備することを特徴とする防火構造体の施工方法。
【請求項２】
耐火部材を用いた防火構造体の施工方法であって、
区画部に形成された貫通孔に長尺体を通す工程と、
前記長尺体の外周に配置して、前記耐火部材の一端を前記貫通孔の周囲の前記区画部に固定し、前記耐火部材の他端を前記長尺体の周囲に巻き付けて固定する工程と、
を具備することを特徴とする防火構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、配管や電線などが区画部を貫通する部位の耐火性能を確保することが可能な防火構造体の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建造物等の各部屋に配管やケーブル（以下、単に長尺体と称する場合がある）が敷設される場合がある。例えば、天井を長尺体が貫通する場合には、天井部のボードに貫通孔を形成し、長尺体を挿通する。
【０００３】
このように、天井を長尺体が貫通する際には、一般的に、長尺体を覆うように壁体が配置され、壁体によって貫通孔や長尺体が覆われる。このため、従来は、貫通孔に対して、その他の防火構造を配置する必要はなかった。
【０００４】
しかし、今後、さらに耐火性能の要求が高まると、このような貫通孔と長尺体との隙間に対して、何らかの防火処理が必要となることが想定される。
【０００５】
このような、貫通孔と長尺体の間を塞いで防火構造を得るためには、例えば、当該隙間に熱膨張部材を配置する方法がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−２１２４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の方法では、開口サイズが大きくなると、大量の熱膨張部材が必要となるため、運搬が困難であり、コストも高くなるという問題がある。また、熱膨張部材を配置する作業性が悪く、所定の位置に所定の量の熱膨張材を脱落しないように確実に保持することは困難である。また、通常時においては、熱膨張部材は膨張していないため、貫通孔と長尺体の隙間は空いたままとなる。このように隙間を残しままとすると、見た目にも悪く、また、防音や気密性などの問題もある。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、作業性に優れ、通常時においても、貫通孔の隙間が露出することのない、防火構造体の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、耐火部材を用いた防火構造体の施工方法であって、前記耐火部材は、収縮性を有する防火材が袋体に封入され、前記袋体の内部が減圧されることで、前記防火材が圧縮されており、区画部に形成された貫通孔に長尺体を通す工程と、前記長尺体の外周に前記耐火部材を巻き付ける工程と、前記耐火部材の前記袋体に穴をあけて、前記袋体の内部に空気を導入することで、前記防火材を膨張させる工程と、を具備することを特徴とする防火構造体の施工方法である。
【００１０】
第１の発明によれば、真空状態の耐火部材を用いるため、運搬においてかさばることがなく、また、軽量であるため作業性も良好である。また、長尺体に巻き付けて、袋体に穴をあけるのみであるため、特殊な工具も不要であり、容易に貫通孔と長尺体との隙間を埋めることができる。
【００１１】
第２の発明は、耐火部材を用いた防火構造体の施工方法であって、区画部に形成された貫通孔に長尺体を通す工程と、前記長尺体の外周に配置して、前記耐火部材の一端を前記貫通孔の周囲の前記区画部に固定し、前記耐火部材の他端を前記長尺体の周囲に巻き付けて固定する工程と、を具備することを特徴とする防火構造体の施工方法である。
【００１２】
第２の発明によれば、耐火部材の一端を貫通孔側に固定し、耐火部材の他端を長尺体の周囲に巻き付けて固定することで、長尺体と貫通孔との隙間が維持された状態で、貫通孔を耐火部材で覆い、塞ぐことができる。このため、長尺体の追加や位置調整などを行う際に、耐火部材を全て取り外す必要がなく、作業が容易である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、作業性に優れ、通常時においても、貫通孔の隙間が露出することのない、防火構造体の施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】耐火部材１を示す斜視図。
【図２】耐火部材１を示す分解斜視図。
【図３】耐火部材１の断面図であり、（ａ）は減圧前の状態を示す図、（ｂ）は減圧後であって、図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】防火構造体１０を施工する工程を示す図。
【図５】防火構造体１０を施工する工程を示す図で、（ａ）は底面断面図、（ｂ）は側面断面図。
【図６】防火構造体１０を示す図で、（ａ）は底面断面図、（ｂ）は側面断面図。
【図７】耐火部材１ａを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ線断面図。
【図８】防火構造体１０ａを施工する工程を示す図で、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は、（ａ）のＦ−Ｆ線断面図。
【図９】防火構造体１０ａを示す側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる耐火部材１を示す図であり、図３（ｂ）は図１のＡ−Ａ線断面図である。図３（ｂ）に示す様に、耐火部材１は、主に袋体３、防火材５等から構成される。
【００１６】
袋体３は、ポリ袋などの気密性を有する部材であり、ヒートシールなどにより密封することが可能である。袋体３の内部には、防火材５が収容される。防火材５は、例えば、ガラスウールやロックウール等の繊維状であって、体積の多くを空気が占めており、収縮性を有する無機材料の不燃材や、その他の難燃材等を適用可能である。耐火部材１は、袋体３の内部に防火材５が収容された状態で、袋体３内が減圧されて、防火材５が圧縮された状態で密封されている。すなわち、耐火部材１は、収縮性を有する防火材５が袋体３に封入され、袋体３の内部が減圧されることで、防火材５が圧縮された状態で形成される。
【００１７】
次に、耐火部材１の製造方法について説明する。まず、図２に示すように、一方が開口した袋体３に防火材５を挿入する（図中矢印Ｂ）。図３は、この状態の断面図である。この状態から、袋体３の内部を減圧することで、防火材５に含まれていた空気が排気されて、防火材５を圧縮することができる（図３（ｂ））。この状態で、袋体３の開口部をシールすることで、耐火部材１が得られる。
【００１８】
なお、耐火部材１のサイズは特に限定されないが、例えば、幅５０ｍｍ程度であって、長さが２５０〜６００ｍｍ程度であればよい。また、防火材５の厚みは例えば５０〜６０ｍｍ程度であって、圧縮することで、耐火部材１の厚みは１５〜２０ｍｍ程度とすることができる。
【００１９】
次に、耐火部材１を用いた防火構造体の施工方法について説明する。図４に示すように、区画部７に貫通孔１１を形成し、形成された貫通孔１１に長尺体９を通す。なお、図示した例では、区画部７は天井である例を示す。また、図示した例では、長尺体９は１本であるが、複数本であってもよい。
【００２０】
次に、長尺体９の外周に耐火部材１を巻き付ける。図５（ａ）は、長尺体９の外周に耐火部材１が巻き付けられた状態の底面断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。なお、以下の図において、耐火部材１の袋体３と防火材５とは一体で示す。
【００２１】
耐火部材１は、区画部７に対応する位置に巻き付けられる。なお、耐火部材１の幅は、区画部７の厚みよりも大きい。このため、耐火部材１は、区画部７の上下のそれぞれにはみ出す位置に配置される。
【００２２】
なお、耐火部材１は、長尺体９の外周に、両面テープなどで仮止めされてもよい。また、貫通孔１１と長尺体９との隙間が大きい場合には、複数枚の耐火部材１を重ねて長尺体９の外周に巻き付けてもよい。この状態においては、巻き付けられた耐火部材１と貫通孔１１との間には十分に隙間が残っていてもよい。このため、作業性が良好である。
【００２３】
次に、耐火部材１の袋体３に穴をあけて、袋体３の内部に空気を導入する。なお、袋体３は、ドライバーなどの通常の工具で容易に穴をあけることができる。これにより、防火材５の自己弾性回復力によって、体積を膨張させることができる。
【００２４】
図６（ａ）は、防火材５を膨張させた状態の底面断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。防火材５を膨張させることで、貫通孔１１と長尺体９との隙間を埋めることができる。また、防火材５は、長尺体９と区画部７との間で大きく変形した状態で挟み込まれるため、脱落することはない。なお、最外周に対応する耐火部材１の外周面に両面テープなどを貼り付けておき、耐火部材１を区画部７に貼り付けてもよい。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態にかかる防火構造体１０によれば、貫通孔１１と長尺体９との隙間を埋めることができるため、見た目にも優れ、耐火性能も確保することができる。また、熱膨張部材を用いる場合と比較して、作業性が良好であり、コストも低減することができる。
【００２６】
また、耐火部材１はかさばることがないため、運搬も容易であり、長尺体が複数本であっても、容易にそれらの外形に応じて変形し、隙間を埋めることができる。また、長尺体９を追加する際にも、容易に耐火部材１を撤去することができ、作業性が良好である。
【００２７】
次に、第２の実施形態について説明する。図７（ａ）は、第２の実施形態にかかる耐火部材１ａを示す平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。なお、以下の説明において、第１の実施の形態と同一の機能を奏する構成については図１〜図６と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２８】
耐火部材１ａは、シート部材１３と、金具１５と、締結材１７等から構成される。シート部材１３は、不燃性や難燃性のシートである。例えば、発泡シートの両面にアルミニウム箔等が貼り付けられた複合シートや、ガラスクロスであってもよい。シート部材１３は、例えば略長方形である。
【００２９】
シート部材１３の一方の面の、幅方向（短辺に平行な方向）の一方の端部側近傍には、長手方向（長辺に平行な方向）に沿って複数の金具１５が配置される。金具１５は、例えばコの字状の部材であり、互いに対向する一対の保持片を有する。保持片は弾性変形可能であり、一対の保持片で被保持部を挟み込んで保持することができる。なお、金具１５のそれぞれの保持片の対向方向は、シート部材１３の幅方向と一致する。また、金具１５は、全長にわたって形成されるのではなく、長手方向の一方の端部側から所定の長さだけ形成されればよい。
【００３０】
シート部材１３の幅方向の他方の端部側は、折り返されて袋状となり、内部に締結材１７が挿通される。締結材１７は、例えば針金や紐である。なお、耐火部材１ａの形態は、図示した例には限られず、後述するように、区画部７および長尺体９に取り付けが可能であれば、例えば、金具１５や締結材１７に代えて、他の構成としてもよい。
【００３１】
次に、耐火部材１ａを用いた防火構造体の施工方法について説明する。図８（ａ）は、防火構造体１０ａを施工する工程を示す側面断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。まず、前述した実施形態と同様に、区画部７に貫通孔１１を形成し、形成された貫通孔１１に長尺体９を通す。次に、長尺体９の外周に耐火部材１ａを配置する。耐火部材１ａは、長尺体９を囲むように筒状に形成され、貫通孔１１の全周にわたって配置される。
【００３２】
この際、耐火部材１ａは、金具１５の配置面を外側にして筒状に形成される。金具１５の保持片同士の隙間に区画部７に差し込むことで、耐火部材１ａが区画部７に固定される。すなわち、耐火部材１ａの一端を貫通孔１１の周囲の区画部７に固定することができる。
【００３３】
なお、耐火部材１ａの金具１５が配置される範囲の長さは、貫通孔１１の周長に略対応する。このため、耐火部材１ａは、貫通孔１１の略全周にわたって固定することができる。また、耐火部材１ａの金具１５が形成されていない範囲は、筒状にされた際に、金具１５で固定されている部位に対して、その内側にラップするように筒状に丸められる。
【００３４】
次に、図９に示すように、締結材１７を引っ張ることで、耐火部材１ａの幅方向の他端側（金具１５が配置される側とは反対側の端部側）が縮径される。すなわち、耐火部材１ａの他端を長尺体９の周囲に巻き付けた状態で固定することができる。
【００３５】
なお、区画部７への耐火部材１ａの固定方法は、図示した例には限られない。例えば、金具１５に代えて貫通孔１１の周囲にビス等で固定してもよい。また、締結材１７に代えて、耐火部材１ａの外周から、結束バンドや他の締結部材を用いて固定してもよい。すなわち、締結材１７は、耐火部材１ａ自体の一構成ではなく、他部材であってもよい。
【００３６】
以上説明したように、第２の実施の形態にかかる防火構造体１０ａによれば、貫通孔１１と長尺体９との隙間を塞ぐことができ、見た目にも優れ、耐火性能も確保することができる。また、熱膨張部材を用いる場合と比較して、作業性が良好であり、コストも低減することができる。
【００３７】
また、耐火部材１ａはかさ張ることがないため、運搬も容易であり、長尺体が複数本であっても、容易に外形に応じて変形し、隙間を埋めることができる。また、貫通孔１１自体が塞がれるわけではないため、長尺体９の追加や位置調整を行う際にも、締結材１７をほどけば、容易に耐火部材１ａの下方を開くことができ、作業性が良好である。
【００３８】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００３９】
１、１ａ………耐火部材
３………袋体
５………防火材
７………区画部
９………長尺体
１０、１０ａ………防火構造体
１１………貫通孔
１３………シート部材
１５………金具
１７………締結材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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