(57)【要約】【課題】ロールラベル紙のように、小サイズページが連続する場合のマルチパス印刷において、バンドスジの発生を防止することができるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】ラベル間ピッチＬがノズル列幅Ｗの半分以下の場合に、ラベル間の隙間にバンド境界が位置するようにバンド幅に設定する。具体的には、分割するバンド幅をラベル間ピッチＬと設定（バンド分割手段）し、印刷パス数Ｓ＝ノズル列幅Ｗ／バンド幅（ラベル間ピッチ）Ｌ（Ｓ：除算した値の整数部分）と設定する。これにより、ラベル部分６１７ａ〜６１７ｆには、バンド境界が配置されないため、バンドスジの発生は防止され、良好な画質で印刷を行うことができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の移動方向と直交する方向に走査させながら前記記録媒体の移動方向に沿って配置されるノズル列からインクを吐出させることで、前記記録媒体に画像を記録する記録手段と、
前記記録媒体に対して前記記録手段によりマルチパス印刷を行う際に、前記記録媒体の記録ページ間ピッチが、ノズル列幅の半分以下である場合に、
前記記録ページ間ピッチを、分割するバンド幅として設定するバンド分割手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記バンド分割手段は、前記ノズル列幅を前記分割するバンド幅で除算した値の整数部分を印刷パス数として設定することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記バンド分割手段は、前記ノズル列幅を前記分割するバンド幅で除算したときに余剰がある場合、前記余剰に対応するノズル列からの吐出を行わない非吐出領域に設定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記バンド分割手段は、所定の走査回数毎に前記非吐出領域を前記ノズル列内でランダムに配置することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記バンド分割手段は、所定の走査回数毎に前記非吐出領域を前記ノズル列の一端、及び、前記ノズル列の他端に、交互に配置することを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記記録媒体は、ラベル紙であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
記録媒体の移動方向と直交する方向に走査させながら前記記録媒体の移動方向に沿って配置されるノズル列からインクを吐出させることで、前記記録媒体に画像を記録する記録手段を備え、
前記記録媒体に対して前記記録手段によりマルチパス印刷を行う際に、前記記録媒体の記録ページ間ピッチが、ノズル列幅の半分以下である場合に、
前記記録ページ間ピッチを、分割するバンド幅として設定することを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット技術を用いて記録媒体に画像を記録する記録装置及び記録方法に関し、特に、シリアルヘッド方式においてマルチパス印刷を行う際の印刷パスの分割制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリアルヘッド方式のインクジェット印刷装置は、ノズル列全体を使用して１走査分の画像（１バンド）を繋ぎ合わせる記録方法の場合、インクの不吐出等によりバンド単位の濃度ムラが発生ずるおそれがある。これを抑制するために、記録ヘッドによる複数回の走査とその間の記録ヘッドに対する相対的な記録媒体の所定量の搬送と、を繰り返すことにより、記録画像の各ラスタをノズル列における異なる複数のノズルを対応付け記録を行う、マルチパス印刷を行うものがある。
【０００３】
このマルチパス印刷を行うことで、画像の品位を向上させることはできる一方で、各走査の間に実行される媒体搬送における搬送量に誤差などに起因して、いわゆるバンドスジが生じることがある。例えば、特許文献１には、マルチパス印刷の各走査でバンドごとにインクを吐出しないノズルを設定するとともに、他の走査ではそのラスタに対してインクを吐出し記録を行うよう記録媒体の搬送量を制御することが記載されている。これにより、各走査で形成されるバンドの境界が各走査間で同一の位置とならないようにすることができ、搬送量誤差などによるスジの発生を緩和することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２１３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されるようなスジ軽減方法は、一定のスジ低減効果はあるものの、記録画像の一部の濃度を低減させるものであるとともに、スジを完全に抑制するものではない。
【０００６】
本発明は、以上の観点からなされたものであり、小サイズページが連続する場合のマルチパス印刷において、バンドスジの発生を防止することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のインクジェット記録装置において、記録媒体の移動方向と直交する方向に走査させながら前記記録媒体の移動方向に沿って配置されるノズル列からインクを吐出させることで、前記記録媒体に画像を記録する記録手段と、前記記録媒体に対して前記記録手段によりマルチパス印刷を行う際に、前記記録媒体の記録ページ間ピッチが、ノズル列幅の半分以下である場合に、前記記録ページ間ピッチを、分割する前記バンド幅として設定するバンド分割手段と、を備えるものである。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のインクジェット記録方法において、記録媒体の移動方向と直交する方向に走査させながら前記記録媒体の移動方向に沿って配置されるノズル列からインクを吐出させることで、前記記録媒体に画像を記録する記録手段を備え、前記記録媒体に対して前記記録手段によりマルチパス印刷を行う際に、前記記録媒体の記録ページ間ピッチが、ノズル列幅の半分以下である場合に、前記記録ページ間ピッチを、分割するバンド幅として設定するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、小サイズページが連続する場合のマルチパス印刷において、バンドスジの発生を防止することができるインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態におけるインクジェット印刷装置を備えるシステムの外観及び使用形態を示す図である。
【図２】図１に示されるインクジェット印刷装置の内部主要構成を示す模式的な斜視図である。
【図３】図１に示されるインクジェット印刷装置の制御系の構成を示す図である。
【図４】小サイズページが連続するロールラベル紙に対してマルチパス印刷を適用した場合を示す図であり、（ａ）通常のマルチパス印刷を行った例、（ｂ）一実施形態のマルチパス印刷を行った例、を示す図である。
【図５】一実施形態におけるバンド幅及び印刷パス数の設定処理を示すフローチャートである。
【図６】一実施形態におけるマルチパス印刷をロールラベル紙に適用した際の出力イメージを示す図である。
【図７】図６に示されるマルチパス印刷処理において印刷実行時のＶＲＡＭ内部構成イメージを示す図である。
【図８】図７に示される３パス印刷処理に使用するマルチパスマスクを示す図である。
【図９】他の実施形態における用紙搬送処理を示す図である。
【図１０】図９に示されるマルチパス印刷処理において印刷実行時のＶＲＡＭ内部構成イメージを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【一実施例形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態を詳しく説明する。
【００１２】
［装置外観］
図１は、本発明の一実施形態におけるインクジェット印刷装置５００を備えるシステム１０の外観及び使用形態を示す図である。システム１０は、インクジェット印刷装置５００と、ＵＳＢ、ローカルエリアネットワーク、ＲＳ−２３２Ｃ等の外部接続インターフェイス５０２を介して、インクジェット印刷装置５００と接続されているホストＰＣ５０１とを備える。ホストＰＣ５０１では、少なくとも一般的にプリンタドライバと呼ばれる機能を有するアプリケーションプログラムが稼働しており、ユーザが指示したタイミングで印刷データを生成、出力することによりインクジェット印刷装置５００へ印刷指示を行う。
【００１３】
［装置の機械的構成］
図２は、図１に示されるインクジェット印刷装置の内部主要構成を示す模式的な斜視図である。ここで、Ｘ軸方向は、主走査方向を示すものであり、Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向と直交し、かつ、副走査方向と平行な方向を示すものであり、Ｚ軸方向は、記録媒体Ｐと垂直な方向を示すものである。インクジェットカートリッジ６０１は、図に示す例では、ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインクがそれぞれ貯留された４つのインクタンクと、それぞれのインクに対応した４つの記録ヘッド１０１とによって構成されている。これら４つの記録ヘッド１０１のそれぞれは、インクを吐出するためのノズルが１２００ｄｐｉの密度で１２８０個配列されたノズル列４０２（不図示）を備える。キャリッジ６０２は、各インクジェットカートリッジ６０１を着脱自在に搭載し、ガイド軸６０８に案内され、キャリッジ駆動モータ（不図示）に接続された駆動ベルト６０７を通じて主走査方向の移動を行うよう構成されている。このキャリッジ６０２の移動に伴い、記録ヘッド１０１は主走査方向に沿った往復走査を行う。また、キャリッジ６０２の移動に伴い、キャリッジ６０２背面に設置されたエンコーダ６１２（光学式や電磁式の読み取りセンサ等）が、リニアスケール６０９の読み取りを行う。この読み取り信号に基づき、記録ヘッド１０１の吐出パルスが生成され、この吐出パルスを記録ヘッド１０１に入力することでインクの吐出が行われる。ホームポジション６１０（キャリッジ基準位置、以下「ＨＰ」ともいう）には、ヘッドキャップ６１３及び回復ユニット６１４が備えられている。記録を行なっていない場合、あるいは記録ヘッド１０１の予備吐、回復処理を行う場合は、キャリッジ６０２はＨＰ６１０へ移動し、ロックピン等（不図示）により固定される。また、キャリッジの移動領域全体を挟んでＨＰと逆側の端部位置であるバックポジション６１５（以下「ＢＰ」ともいう）に、回復ユニット（不図示）などを備えることにより、記録ヘッド１０１はＨＰ６１０、ＢＰ６１５いずれにおいても予備吐動作を可能とする。図２において、記録ヘッド１０１における各色インクのノズル列４０２の配列は、ＨＰ側から、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順となっているが、この順序は画質の最適化など他の要因により決定されるため、他のいかなる色の組み合わせ及び順序であっても許容可能である。
【００１４】
記録媒体（ロールラベル紙）Ｐは、主走査領域の上流側及び下流側に設けた給紙ローラ６０５及びピンチローラ６０６、排紙ローラ６０３及び補助ローラ６０４により挟持され、給紙ローラ６０５及び排紙ローラ６０３の駆動により副走査方向に搬送される。このラベル紙Ｐは、図２に示すように、台紙部分６１６と、台紙部分６１６に所定間隔で貼着されているラベル部分６１７と、台紙部分６１６裏に印刷されるラベル基準位置（ＴＯＦマーク）６１８と、を備えている。他にも、ラベル紙Ｐは、単なる連続紙や、透過可能な台紙上に非透過なラベルが配置されるものなど、様々な用紙の形態が存在する。いずれの形態の用紙を給紙されても基準位置を検知する必要があるため、給紙ローラ６０５の上流には、紙端検知センサ６１１、例えば、用紙を透過検知する光学センサと用紙下面を反射検知する光学センサを併用して実装するもの、が設置されている。この紙端検知センサ６１１は、ラベル紙Ｐの用紙先端及び後端位置や、台紙部分６１６とラベル部分６１７の区別などを検知可能であり、ラベル先頭位置から次のラベル先頭位置までのラベル間ピッチ（記録ページ間ピッチ）Ｌを搬送パルスにより計測可能である。この計測処理は、ラベル紙Ｐの給紙時処理の一環として行ってもよいし、印刷中に逐次行ってもよい。
【００１５】
［インクジェット印刷装置の制御系の構成］
次に、図３を参照してインクジェット印刷装置５００の制御系の構成について説明する。ＣＰＵ７００は、主制御部であり、ＲＯＭ７０２と、ＲＡＭ７０３と、を有する。ＲＯＭ７０２は、制御シーケンスに対応したプログラム、その他の固定データ（後述のノズル列幅Ｗやマスクパスマスク等）を格納している。ＲＡＭ７０３は、画像データの展開領域やプログラム実行のための作業用領域等を設けている。ホストＰＣ５０１から送信された印刷データは、インタフェースコントローラ７０１を介してＣＰＵ７００に送信される。ＣＰＵ７００は、受信した印刷データに基づいて、印刷設定（用紙サイズ・用紙種類・印刷品位情報など）、画像データ、及び、決定された印刷方法を抽出する。次に、ＣＰＵ７００は、抽出した印刷設定に基づき、特殊用途集積回路（以下「ＡＳＩＣ」ともいう）７０４に対して印刷開始設定を行う。また、ＣＰＵ７００は、抽出された画像データを解析し、インク色ごとにＶＲＡＭ７１３（図７及び図１０参照）上に展開し、各インク色のバッファ先頭アドレスをＡＳＩＣ７０４に対して設定する。さらに、ＣＰＵ７００は、決定された印刷方法に基づき、マルチパスマスク１３０１〜１３０３（図８参照）を生成し、マスクバッファ７１４に対して展開を行う。
【００１６】
ＡＳＩＣ７０４は、ＣＰＵ７００からのシーケンス動作命令を受け、センサ駆動部７０６を介し各部センサ（不図示）の入力を読み取り、アクチュエータ駆動部７０７を介し各アクチュエータを駆動することで印刷前処理及び印刷処理を行う。まず印刷前処理として、記録ヘッド１０１を印刷開始可能な状態へ移行させる。具体的な例としては、まずキャッピングモータ７１０を駆動し、非印刷状態で記録ヘッド１０１に施されたヘッドキャップ６１３を解除する。次に、キャリッジモータ７０８を駆動してキャリッジ６０２をＨＰ６１０まで移動させ、ポンプモータ７１１及びワイプモータ７１２を駆動することで所定の回復処理を行う。また、ＣＰＵ７００は、印刷処理に必要となる予備吐パターンを生成し、予備吐バッファ７１５へ予備吐パターンを登録し、これを記録ヘッド制御回路７０５に設定し、各インク色の記録ヘッド１０１への転送を行うことで予備吐動作を行う。以上の処理をそれぞれ所定の回数だけ実行することで、記録ヘッド１０１は印刷開始可能な状態となる。また一方、印刷前処理としてラベル紙Ｐを印刷開始可能な状態へ移行させる。具体的な例としては、まず搬送モータ７０９を負の副走査方向に駆動しながら紙端検知センサ６１１を監視することで、ラベル紙Ｐの先端位置を検知する。次に、搬送モータ７０９を正の副走査方向に駆動しながら搬送モータ７０９へ印加した駆動パルスを計数し、最初の主走査が行われる位置まで記録媒体Ｐが搬送された時点で、ラベル紙Ｐは印刷可能な状態となる。以上の全てが完了した時点で、プリンタ装置全体が印刷前処理を完了したとみなす。以上の準備動作がすべて完了したことを確認し、ＣＰＵ７００は印刷処理を開始する。
【００１７】
［マルチパス印刷］
図４は、小サイズページが連続するロールラベル紙に対してマルチパス印刷を適用した場合を示す図であり、（ａ）通常のマルチパス印刷を行った例、（ｂ）一実施形態のマルチパス印刷を行った例、を示す図である。図において、Ｘ軸方向は、主走査方向を示すものであり、Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向と直交し、かつ、副走査方向と平行な方向を示すものである。ここで、ノズル列において記録に使用するノズルの数をＮ、ノズル列におけるノズル間ピッチをｐとすると、マルチパス印刷おけるノズル列幅Ｗは、Ｎ×ｐで表される。また、印刷パス数Ｓのマルチパス印刷を行う場合の各走査間の搬送量、従って、バンド幅はＷ／Ｓ（＝Ｎ×ｐ／Ｓ）と表すことができる。
【００１８】
図４（ａ）は、通常のマルチパス印刷を適用し、ノズル列４０２を等間隔に分割する場合に生じる問題を説明する図である。まず、ラベル本体の縦サイズＨ等に基づいて、印刷パス数Ｓを設定する。図４（ａ）の場合では、印刷パス数Ｓ＝４に設定するものである。ここで、例えば、ラベル間に隙間（ラベル間ピッチＬ−ラベル本体の縦サイズＨ）が生じる場合には、２ページ目（ラベル部分６１７ｂ）〜５ページ目（ラベル部分６１７ｆ）の画像にバンド境界であるバンドスジ４０５〜４０８が発生するおそれがある。
【００１９】
そこで本実施形態は、図４（ｂ）に示すように、ラベル間ピッチＬがノズル列幅Ｗの半分以下の場合に、各ラベル間の隙間（ラベル間ピッチＬ−ラベル本体の縦サイズＨ）にバンド境界が位置するようにバンド幅（記録条件）を設定する。具体的には、分割するバンド幅をラベル間ピッチＬとし、この分割するバンド幅に基づいて、印刷パス数Ｓ（記録条件）を設定する。図４（ｂ）の場合では、印刷パス数Ｓ＝３に設定するものである。１走査目についてみると、１ページ目（ラベル部分６１７ａ）から３ページ目（ラベル部分６１７ｃ）に対して、印刷が実施される一方、ノズル列４０２の非吐出領域９０１は、印刷に使用されない領域となる。これにより、ラベル部分６１７ａ〜６１７ｆには、バンド境界が配置されないため、バンドスジの発生は防止され、良好な画質で印刷を行うことができる。
【００２０】
本実施形態におけるバンド境界は、各ラベル間の隙間（ラベル間ピッチＬ−ラベル本体の縦サイズＨ）の負の副走査方向の端部に位置するものであるが、これに限らず、バンド境界は、ラベル間の隙間に位置するものであれば何れの位置でも良い。
【００２１】
［バンド幅及び印刷パス数の設定処理を示すフローチャート］
また、図５は、一実施形態におけるバンド幅及び印刷パス数Ｓの設定処理を示すフローチャートである。記録媒体Ｐとして、台紙部分６１６に記録領域となるラベル部分６１７（同一サイズ）が連続的に貼られているラベル紙Ｐを用いて説明する。
【００２２】
ステップ１００１では、ノズル列幅ＷをＲＯＭ７０２から取得する。このノズル列幅Ｗは、記録ヘッド１０１が備える既知の値である。
【００２３】
ステップ１００２では、ラベル先頭位置から次のラベル先頭位置までのラベル間ピッチＬを取得する。このラベル間ピッチＬは、ラベル紙Ｐをインクジェット印刷装置５００にセットした際に測定してもよいし、印刷処理に伴う用紙搬送時に測定してもよい。さらに、用紙設定の一環としてファームウェアもしくはドライバのユーザインタフェースからの数値設定によりラベル間ピッチＬを与えるものであってもよい。
【００２４】
ステップ１００３では、各ラベルに対して、不吐補間可能かつ濃度補正可能であるとともに、バンドスジの発生を防止する本実施形態のマルチパス印刷（図４（ｂ）参照）を行うことが可能であるのか判定する。具体的には、ラベル間ピッチＬが、ノズル列幅Ｗの半分以下の場合（Ｙｅｓ）、本実施形態における、記録ヘッド１０１上の異なるバンドを使用して同一領域を複数回走査するマルチパス印刷を行うことが可能であると判断し、ステップ１００４に進む。
【００２５】
ステップ１００４では、分割するバンド幅をラベル間ピッチＬと設定（バンド分割手段）し、印刷パス数Ｓ１＝ノズル列幅Ｗ／バンド幅（ラベル間ピッチ）Ｌ（Ｓ：除算した値の整数部分）と設定する。ここで、図４（ｂ）の場合では、印刷パス数Ｓ１＝３に設定するものである。一方、ラベル間ピッチＬが、ノズル列幅Ｗの半分以下でない場合（Ｎｏ）、本実施形態のマルチパス印刷を行うことが不可能であると判断し、ステップ１００５に進む。
【００２６】
ステップ１００５では、図４（ａ）に示すように、ノズル列４０２を等間隔に分割する通常のマルチパス印刷を行う。具体的には、ラベル紙Ｐの長さＨ等に基づいて、印刷パス数Ｓを設定し、図４（ａ）の場合では、印刷パス数Ｓ２＝４に設定し、ノズル列幅Ｗを印刷パス数Ｓ２で除算した値に分割するバンド幅を設定する。
【００２７】
［マルチパス印刷を行う手順］
次に図６乃至図８を用いて、本実施形態のマルチパス印刷を行う手順について説明する。図６は、本実施形態におけるマルチパス印刷をロールラベル紙に適用した際の出力イメージを示す図である。図７は、図６に示されるマルチパス印刷処理において印刷実行時のＶＲＡＭ内部構成イメージを示す図である。図８は、図７に示される３パス印刷処理に使用するマルチパスマスクを示す図である。
【００２８】
まず、図４（ｂ）及び図６の状態において、本実施形態のマルチパス印刷処理を実行した場合、印刷パス数Ｓ＝３であり、３パス印刷が実施される。図１で説明したように、マルチパス印刷ではどの印刷パスにおいても走査ごとに全てのノズルに対する画像データが展開及び転送されるため、ＶＲＡＭ７１３上に展開される走査ごとの画像は図７に示されるイメージとなる。図７に示すように、領域１２０１は１走査目で使用される画像、領域１２０２は２走査目、領域１２０３は３走査目というように後続し、図６に示すようにＰＡＧＥ１〜ＰＡＧＥ６の画像の全てを３パス印刷で出力する場合、全部で８回の走査を必要とする。なお、空白領域１２０１ｄ、１２０２ｄ、１２０３ｄは使用されない領域となる。
【００２９】
ここで、ＰＡＧＥ１の画像に着目して、本実施形態のマルチパス印刷処理を説明する。１パス目に対応する領域１２０１ｃは、マルチパスマスク１３０１と論理積され、ＶＲＡＭ７１３上に再展開される。同様に、２パス目に対応する領域１２０２ｂは、マルチパスマスク１３０２と論理積され、ＶＲＡＭ７１３上に再展開され、３パス目に対応する領域１２０３ａは、マルチパスマスク１３０３と論理積され、ＶＲＡＭ７１３上に再展開される。これら全ての再展開されたＶＲＡＭ７１３上の領域を論理和すること、つまり、３走査を同一領域に重ねて行い描画することで、１枚の画像を描画するものである。
【００３０】
本実施形態において、全てのマルチパスマスク１３０１〜１３０３を論理和すると１００％の画像となるよう設計されているが、これに限るものではなく、濃度オーバーもしくはアンダーするよう設計されるマスクとしても良い。
【００３１】
（他の実施形態）
本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態の基本的な構成は、一実施形態と同じであるから、以下では、一実施形態と異なる部分を中心に他の実施形態を説明する。
【００３２】
図９は、他の実施形態における用紙搬送処理を示す図であり、図１０は、図９に示されるマルチパス印刷処理において印刷実行時のＶＲＡＭ内部構成イメージを示す図である。ここで、一実施形態におけるノズル列４０２に形成される非吐出領域９０１は、図４（ｂ）に示すように、ノズル列幅Ｗを分割するバンド幅（ラベル間ピッチ）Ｌで除算し、余剰がある場合に生じるものであり、その位置はノズル列４０２の下端に固定されている。この非吐出領域９０１におけるノズルは、未使用状態であるため、長時間この状態が続くと、ノズル詰まりを発生させる可能性がある。
【００３３】
このノズル詰まりを防止するために、印刷パスが所定回数毎に、ノズル列４０２の一端、及び、ノズル列４０２の他端に、非吐出領域９０１をランダムに配置する。例えば、図９においては、印刷パスが１回の走査毎に、ノズル列４０２の下端（一端）（１，３，５回目の走査）、又はノズル列４０２の上端（他端）（２，４，６回目の走査）に、非吐出領域９０１を交互に配置し、これに対応するように用紙搬送距離を制御する。また、図１０に示すように、ＶＲＡＭ７１３上に展開される３，５回目の走査の画像データ１２０３、１２０５は下端に空白領域１２０３ｄ、１２０５ｄを設け、４，６回目の走査の画像データ１２０４、１２０６は上端に空白領域１２０４ｄ、１２０６ｄを設ける。用紙搬送距離の変更に合わせて、ノズルの使用位置及び未使用位置が変更されるので、常時吐出されないノズルが発生することを防止することができる。
【００３４】
また、非吐出領域９０１の配置は下端（一端）と上端（他端）とを１回の走査毎に交互に切り替えるのではなく、所定の走査回数ごとに切り替えるようにしてもよい。または、同じ回数毎ではなく、ランダムな回数毎に切り替えるようにしてもよい。
【００３５】
［その他］
本発明は、上述した実施形態に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
【００３６】
上述した実施形態において、ラベル紙Ｐは、同一のラベル間ピッチＬを有しているため、設定される印刷パス数Ｓは固定値であったが、これに限るものではなく、異なるラベル間ピッチＬを有する場合には、設定される印刷パス数Ｓは変動値であってもよい。
【００３７】
上述した実施形態において、用紙配置に合わせてＶＲＡＭを割り当てた結果、空白領域１２０１ｄ、１２０２ｄ、１２０３ｄが発生するが、この空白領域は、自動的に削除されるような構造にしてもよい。また、空白領域は、そのまま余白としておき、印刷中に極微量のインクを用紙面に吐出しノズル詰まりを防止する紙面予備吐を行わせたり、走査ごとにＨＰまたはＢＰで予備吐動作を行わせたりしてもよい。
【００３８】
上述した実施形態において、ラベル間ピッチＬが、ノズル列幅Ｗの半分以下の場合、本実施形態のマルチパス印刷を行うものである。しかしながら、ラベル間ピッチＬが、ノズル列幅Ｗの半分を超えた場合（図５：ステップ１００３においてＮｏ）、かつ、ノズル列幅Ｗを超えない場合においても、バンドスジの発生を防止するマルチパス印刷を行うことができる。具体的には、分割するバンド幅をラベル本体の縦サイズＨに設定し、印刷パス数Ｓを所望の値に設定し、走査間の用紙搬送距離を１パス分（分割するバンド幅Ｌ）より小とすることにより、印刷パス数Ｓのマルチパス印刷が可能となる。
【符号の説明】
【００３９】
１０  システム
１０１  記録ヘッド（記録手段）
４０２  ノズル列
５００  インクジェット印刷装置（プリンタ本体）
６０２  キャリッジ
６１６  台紙部分
６１７ａ〜ｆ  ラベル部分
７００  ＣＰＵ（バンド分割手段）
９０１  非吐出領域
１１０１〜１１０６  画像出力イメージ
１２０１〜１２０３  １走査に割り当てられたＶＲＡＭ領域
１３０１〜１３０３  ３パス印刷時のマルチパスマスク
Ｈ  ラベル本体の縦サイズ
Ｌ  ラベル間ピッチ（記録ページ間ピッチ）
Ｐ  ロール状記録媒体
Ｗ  ノズル列幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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