(57)【要約】【課題】本発明は、織編物加工においてもつれが発生しにくく、織編物加工中の糸抜けが少ない、高品位の織編物に加工可能なフッ素樹脂系繊維を得ることを課題とする。【解決手段】  本発明の織編物加工用のフッ素樹脂系繊維は、繊維−繊維動摩擦係数が０．２５以下でかつ繊維−金属動摩擦係数が０．３０以上０．９０以下である。また、本発明の織編物加工用のフッ素樹脂系繊維は、ポリオキシエチレン系化合物が１０ｗｔ％以上含まれている油剤が０．１〜０．５ｗｔ％付着していることが好ましい。更に、本発明の織編物加工用のフッ素樹脂系繊維は総繊度が２００〜１，０００ｄｔｅｘ、単繊維繊度が１ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘ、強度が１．０〜３．０ｃＮ／ｄｔｅｘで、かつ伸度が１０〜３０％であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維−繊維動摩擦係数が０．２５以下でかつ繊維−金属動摩擦係数が０．３０以上０．９０以下である織編物加工用フッ素樹脂系繊維。
【請求項２】
ポリオキシエチレン系化合物が１０ｗｔ％以上含まれている油剤が０．１〜０．５ｗｔ％付着した請求項１記載の織編物加工用のフッ素樹脂系繊維。
【請求項３】
総繊度が２００〜１，０００ｄｔｅｘ、単繊維繊度が１ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘ、強度が１．０〜３．０ｃＮ／ｄｔｅｘで、かつ伸度が１０〜３０％である請求項１または２記載の織編物加工用のフッ素樹脂系繊維。
【請求項４】
ポリテトラフルオロエチレン系樹脂の水分散体とマトリックス材とを混合し、この混合液で紡糸口金を用いて湿式紡糸法により製糸し、焼成工程にて上記のマトリックス材を焼き飛ばしたのち、ポリオキシエチレン系化合物が１０ｗｔ％以上含まれている油剤を０．１〜０．５ｗｔ％付着させることにより、請求項１〜３のいずれかに記載の織編物加工用のフッ素樹脂系繊維を製造する方法。
【請求項５】
油剤付与前に繊維を開繊させる、請求項４に記載の織編物加工用のフッ素樹脂系繊維を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織編物加工に優れるフッ素樹脂系繊維及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと記載することがある。）繊維に代表されるフッ素樹脂系繊維は、その優れた耐熱性、耐薬品性、あるいは摩擦係数が低く摺動性に優れることなどから、産業資材用途に広く用いられている。特に、低摩擦係数を有する点に関し、織編物や不織布の形状で摺動部材として、自動車部材やコピー機などのＯＡ機器部材などに広く使用されている。
【０００３】
フッ素樹脂系繊維の中でも、ＰＴＦＥ繊維は耐熱性、耐薬品性、摺動性に最も優れている繊維として知られている。しかし、それらの特性ゆえ、通常の溶融紡糸法や湿式紡糸で繊維化することは困難であり、その製法としてはマトリックス物質を利用し紡糸した後焼成工程を経るマトリックス紡糸法（特許文献１，２）やスプリット剥離法（特許文献３）、ペースト押出し法（特許文献４）が知られている。この中でもマトリックス紡糸法によって得られるＰＴＦＥ繊維は、繊維断面が均一で繊度バラツキが小さいことが特徴であることから、織編物加工に優れたＰＴＦＥ繊維と言える。
【０００４】
しかしながら、該製法で作られたフッ素樹脂系繊維は、極めて摩擦抵抗が低いことから、ボビンからマルチフィラメントを解舒する際に、わずかな外力により単繊維がさばけてしまい、もつれてしまう。このもつれが織編物加工時に発生すると織編物の欠点につながる。また、解舒したマルチフィラメントは、把持して緯糸などに用いて織編物加工する必要があるが、フッ素樹脂系繊維の低摩擦性により、把持している途中で糸抜けが発生すると、もつれと同様、織編物の欠点につながってしまう。したがって、緻密で均一な表面が求められる摺動材を製造する上では、歩留まりや品位の観点から、もつれが発生しにくく、かつ織編物加工中に糸抜けしにくいフッ素樹脂系繊維が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２８２６２７号公報
【特許文献２】特開昭６３−２１９６１５号公報
【特許文献３】特開昭５１−８８７２７号公報
【特許文献４】特開２００２−３０１３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記の問題点を解消し、もつれが発生しにくい他、織編物加工中の糸抜けが少ない、高品位の織編物に加工可能なフッ素樹脂系繊維及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、本発明のフッ素樹脂系繊維は、繊維−繊維動摩擦係数が０．２５以下でかつ繊維−金属動摩擦係数が０．３０以上０．９０以下である織編物加工用のフッ素樹脂系繊維である。
【０００８】
本発明の織編物加工用フッ素樹脂系繊維の好ましい態様によれば、ポリオキシエチレン系化合物が１０ｗｔ％以上含まれている油剤が０．１〜０．５ｗｔ％付着した織編物加工用のフッ素樹脂系繊維である。
【０００９】
更に好ましい態様によれば、総繊度が２００〜１，０００ｄｔｅｘ、単繊維繊度が１ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘ、強度が１．０〜３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が１０〜３０％である織編物加工用のフッ素樹脂系繊維である。
【００１０】
また、本発明の織編物用途に優れるフッ素樹脂系繊維の製造方法は、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂の水分散体とマトリックス材とを混合し、この混合液で紡糸口金を用いて湿式紡糸法により製糸し、焼成工程にて上記のマトリックス材を焼き飛ばし、繊維を開繊させたのち、上記油剤を０．１〜０．５ｗｔ％付着させることを特徴とする織編物加工用のフッ素樹脂系繊維の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の、もつれの発生が少なく、織編物加工に優れるフッ素樹脂系繊維を使用することにより、欠点の少ない高品位の織編物が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の織編物加工用フッ素樹脂系繊維とその製造方法の詳細について説明する。
【００１３】
本発明の織編物加工用フッ素樹脂系繊維は、繊維−繊維動摩擦係数が０．２５以下で、好ましくは０．２３以下である。また繊維−金属動摩擦係数(被摩擦体：９ｍｍφニッケルクロム棒（鏡面）)が０．３０以上０．９０以下で、好ましくは０．３０以上０．８０以下である。繊維−繊維動摩擦係数が０．２５を超えてしまうと、マルチフィラメントを解舒する際に、わずかな外力により単繊維がさばけやすくなり、もつれが発生しやすくなる。このもつれが織編物加工時に発生すると織編物の欠点につながるため、好ましくない。また繊維−金属動摩擦係数が０．３０未満であると、織編物加工中に糸抜けが発生しやすくなる。また、０．９０を超えると織編物加工における工程ガイドでの抵抗が大きくなり、高次通過性が悪化するため好ましくない。本発明における繊維−繊維動摩擦係数及び繊維−金属動摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｌ１０９５：２０１０「一般紡績糸試験方法」の９．１１  摩擦係数測定に準じて測定した値を言い、繊維−金属動摩擦係数においては被摩擦体は９ｍｍφニッケルクロム棒（鏡面）である。
【００１４】
本発明の織編物加工用フッ素樹脂系繊維は、ポリオキシエチレン系化合物が１０ｗｔ％以上含まれている油剤が０．１〜０．５ｗｔ％付着していることが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．４ｗｔ％である。織編物加工用フッ素樹脂系繊維の動摩擦係数について鋭意検討した結果、ポリオキシエチレン系化合物が０．１〜０．５ｗｔ％付着することにより、繊維−繊維動摩擦係数が小さくなるとともに、繊維−金属動摩擦係数が大きくなることを見出した。ポリオキシエチレン系化合物付着率が０．１〜０．５ｗｔ％であると、単繊維同士の集束性が大きくなり、わずかな外力でさばけることはなく、もつれの発生を抑制できる。また該範囲であれば織編物加工時での油剤脱落による高次通過性が悪化することはない。また、油剤におけるポリオキシエチレン系化合物濃度は１０〜３０ｗｔ％が好ましく、この濃度であれば繊維への油剤付着量のコントロールが容易となる。なお、ポリオキシエチレン系化合物の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどがあげられるが、これらを限定する必要はない。ポリオキシエチレン系化合物の数平均分子量については特に限定されないが、繊維への油剤付着量のコントロールのしやすさより数平均分子量１００〜２０００の範囲が好ましい。また、油剤にはポリオキシエチレン系化合物以外の成分が入っていても問題ない。油剤の溶媒についても特に限定されないが、油剤濃度調整作業が容易な水が好ましい。なお、油剤付着率及びポリオキシエチレン系化合物付着率は、繊維全体の重量に対する付着した油剤やポリオキシエチレン系化合物の重量を言う。
【００１５】
本発明の織編物加工用フッ素樹脂系繊維は、総繊度が２００〜１，０００ｄｔｅｘ、単繊維繊度が１〜２０ｄｔｅｘ、強度が１．０〜３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が１０〜３０％でかつ油剤が０．１〜０．５ｗｔ％付着した織編物加工用のフッ素樹脂系繊維であることが好ましい。
【００１６】
本発明の織編物加工用フッ素樹脂系繊維は、上記のように、総繊度が２００〜１，０００ｄｔｅｘであることが好ましく、総繊度はより好ましくは４００〜９００ｄｔｅｘである。
【００１７】
総繊度が２００〜１，０００ｄｔｅｘであれば、柔軟性および機械的強度に優れた織編物に加工することが可能となる。
【００１８】
また、本発明の織編物加工用フッ素樹脂系繊維を構成する繊維の単繊維繊度は、１〜２０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは３〜１５ｄｔｅｘである。単繊維繊度が１〜２０ｄｔｅｘであれば、マトリックス紡糸法において問題なく製造でき、かつ織編物加工に適した強度を有している。
【００１９】
本発明の織編物加工用フッ素樹脂系繊維は、強度が１〜３ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１〜２ｃＮ／ｄｔｅｘである。また、織編物加工用フッ素樹脂系繊維の伸度は１０〜３０％であることが好ましく、より好ましくは１２〜２８％である。
【００２０】
強度が１〜３ｃＮ／ｄｔｅｘであれば、織編物加工する際の糸切れや、摺動材として用いる際に織編物が破れることはなく、通常のマトリックス紡糸法にて製造することができる。
【００２１】
なお、もつれは繊維の品位を表す特性であり、単繊維の切断には至っていないものの、他の単繊維と絡まっている状態を表すものである。もつれは織編物の欠点となり、摺動材の特性に影響を及ぼすため、織編物加工用として使用する際は低減させることが好ましい態様である。
【００２２】
次に、本発明における織編物加工用フッ素樹脂系繊維の製造方法について説明する。
【００２３】
本発明において、フッ素樹脂系繊維の材質は、テトラフルオロエチレンのホモポリマー（ＰＴＦＥ）、または全体の９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上がテトラフルオロエチレンであるコポリマーが挙げられるが、摺動特性の点からテトラフルオロエチレン単位の含有量は多い方が好ましく、ホモポリマーであることがより好ましい。上記テトラフルオロエチレンに共重合可能な単量体としては、トリフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、テトラフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンなどのフッ化ビニル化合物やさらにプロピレン、エチレン、イソブチレン、スチレン、アクリロニトリルなどのビニル化合物があげられるが、これらに限定する必要はない。
【００２４】
本発明において、織編物加工用フッ素樹脂系繊維を構成するフッ素樹脂の数平均分子量は３００万以上８００万以下であることが好ましい。数平均分子量が３００万以下であると、目的とする強度が得られないことがある。また、８００万以上であるとポリマーの凝集異物発生頻度が増加するため、目的の強度を有するフッ素樹脂系繊維を安定かつ長期的に製造することが困難となることがある。
【００２５】
本発明の織編物加工用フッ素樹脂系繊維は、マトリックス紡糸法により製造されることが好ましい。マトリックス紡糸法は、ビスコースなどをマトリックスとして用い、マトリックスとフッ素樹脂の水分散液との混合液を凝固浴中に吐出して繊維化し、次いで精練した後、焼成を行う製法である。フッ素樹脂の融点以上で焼成することで、マトリックスポリマーの大部分を焼成飛散させながら、フッ素樹脂を溶融し、粒子間を融着することではじめてその後の延伸性が付与される。上記の焼成後、得られた未延伸糸は直接１ステップもしくは２ステップに分けて延伸される。また、この製法により得られるフッ素樹脂系繊維は物性が均一な繊維が得られる。
【００２６】
本発明の織編物加工用のフッ素樹脂系繊維の製造方法においては、まず公知の方法により、フッ素樹脂、好ましくはポリテトラフルオロエチレン系樹脂の水分散体と、ビスコースなどのマトリックス材とを混合し、この混合液で複数の吐出口を有する紡糸口金を用いて湿式紡糸法により製糸する。
【００２７】
次いで、焼成工程にて上記のマトリックス材を焼き飛ばす。焼成においては接触タイプの焼成ローラまたは非接触タイプの焼成ヒーターを用いることができるが、好ましくは、接触タイプの焼成ローラを用いる。焼成ローラ間で１〜５％のリラックスを与えながら１５０℃以上３８０℃以下の温度で焼成される。焼成温度が１５０℃より低いと繊維内のフッ素樹脂粒子同士の融着が不十分で、焼成後の延伸時に糸切れが頻発し、繊維強度も低くなり、好ましくない。一方、焼成温度が３８０℃を超えると繊維断面形状が変形し、均一な断面形状が得られないし、単繊維間の融着が生じ、後の油剤付与において繊維全体に油剤が均一に付着せず、織編物加工工程において悪影響を及ぼす。さらには、フッ素樹脂が熱分解し、焼成後の延伸時に糸切れが頻発し、強度も低くなり好ましくない。焼成時の各ローラ温度は単独で変更してもよい。また、上記範囲内であれば特に限定なく設定できる。
【００２８】
次いで、３００℃以上３８０℃以下の温度で熱延伸することが好ましく、延伸温度はさらに好ましくは３１０℃以上３７０℃以下である。延伸温度が３００℃未満では延伸切れが頻発する他、単糸切れも多くなるため好ましくない。単糸切れは単繊維１〜数本が切断して特定部分に絡まった状態を表すものであり、もつれと同様に織編物の欠点となるため好ましくない。また、延伸温度が３８０℃を超えると、フッ素樹脂が分解することで強度の低下に繋がることがある。
【００２９】
延伸倍率は、好ましくは５〜９倍であり、より好ましくは６〜８倍である。延伸倍率により強度および伸度が大きく影響し、延伸倍率が５倍未満になると、十分な強度が得られない。また、延伸倍率が９倍を超えると、延伸切れおよび単糸切れが多発してしまう。延伸手段としては、熱ピンにより延伸する方法と塩浴に通して延伸する方法があるが、安全上の観点から熱ピン延伸が好ましく用いられる。
【００３０】
延伸後に、ポリオキシエチレン系化合物が１０ｗｔ％以上含まれている油剤を繊維に０．１〜０．５ｗｔ％付与して、ワインダーにて巻き取る。
【００３１】
ポリオキシエチレン系化合物が１０ｗｔ％以上含まれている油剤の付与方法としては特に限定しないが、好ましくはキスロールでの付与で、ポリオキシエチレン系化合物が１０ｗｔ％以上含まれている油剤の付与率が０．１〜０．５ｗｔ％になるようキスロール回転数を調整する。また、より好ましくは、繊維を開繊させたのちに油剤を付与する。開繊させることにより、単繊維間にも均等に油剤が付着するため、単繊維がよりさばけにくくなり、もつれの発生を抑制することが可能である。開繊させる方法として特に限定しないが、空気流を繊維にあてる開繊装置が好ましく用いられる。
【００３２】
このようにして、織編物加工用に好適な、もつれが発生しにくく、織編物加工中の糸抜けが少ないフッ素樹脂系繊維を得ることができる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、物性測定及び評価は以下の方法で行った。
【００３４】
（１）フッ素樹脂分子量
繊維を構成するフッ素樹脂について、示差走査熱量計ＤＳＣを用いて結晶加熱ΔＨｃ（ｃａｌ／ｇ）を求め、下記式
数平均分子量＝２．１×１０１０ΔＨｃ−５．１６
にて算出した。
【００３５】
（２）総繊度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０「化学繊維フィラメント糸試験方法」の繊度測定Ｂ法（簡便法）を適用した。
【００３６】
（３）単繊維繊度
上記（２）で測定した総繊度をフィラメント数で割ることで算出した。
【００３７】
（４）強度および伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０「化学繊維フィラメント糸試験方法」の標準時試験に準じて測定した。
【００３８】
（５）油剤付着率
繊維１０ｇをメタノール５０ｍｌに浸漬し、還流を１５分実施することにより、油剤をメタノールに抽出した。油剤抽出後のメタノールを蒸発させ、不揮発分の重量から繊維全体の重量に対する付着した油剤の重量を求めることにより、油剤付着率を求めた。
【００３９】
（６）動摩擦係数
ＪＩＳ  Ｌ１０９５：２０１０「一般紡績糸試験方法」の９．１１  摩擦係数測定に準じて測定した。なお、試験機として英光産業(株)製摩擦係数試験装置ＭＥ−Ｐ０１を使用し、速度６０ｍ／ｍｉｎ．にて１０秒間測定した。また、繊維−金属動摩擦係数測定時の被摩擦体は、９ｍｍφニッケルクロム棒（鏡面）を使用した。
【００４０】
（７）繊維のもつれおよび単糸切れ数
１０００ｍ以上のボビンに巻き取られたマルチフィラメントを糸速２５０ｍ／分、張力２４ｇの条件で解舒し、ガイドで糸道規制を行った上で、東レエンジニアリング（株）製毛羽計数装置ＤＴ−１０５（Ｓ）（検出精度：１ｍｍ）を使用して４分間測定を実施した。なお、測定する繊維のもつれおよび単糸切れ数は、いずれも長さ１ｍｍ以上の単繊維の絡まりの数を測定している。
【００４１】
（８）織物品位の評価方法
レピア織機にて経糸に総繊度４４０ｄｔｅｘ（単繊維繊度７．４ｄｔｅｘ、フィラメント数６０本）のＰＴＦＥ繊維（ポリオキシエチレンアルキルエーテル付着率０．３ｗｔ％）と総繊度２２０ｄｔｅｘ（単繊維繊度４．４ｄｔｅｘ、フィラメント数５０）のＰＰＳ繊維、緯糸に本実施例・比較例で製造したフッ素樹脂系繊維と総繊度２２０ｄｔｅｘ（単繊維繊度４．４ｄｔｅｘ、フィラメント数５０）のＰＰＳ繊維を用い、織密度を経：１１５本／インチ（１１５本／２．５４ｃｍ）、緯：１２６本／インチ（１２６本／２．５４ｃｍ）とし、幅１７２ｃｍ、長さ１０ｍの二重織を試織して、検反により緯糸に使用したフッ素樹脂系繊維の欠点数(長さ１ｍｍ以上のもつれおよび単糸切れの数)を評価した。判断基準は下記の通りである。
○：織物長さ１０ｍあたり緯糸に使用したフッ素樹脂系繊維の欠点数２個未満
△：織物長さ１０ｍあたり緯糸に使用したフッ素樹脂系繊維の欠点数２個以上５個未満
×：織物長さ１０ｍあたり緯糸に使用したフッ素樹脂系繊維の欠点数５個以上。
【００４２】
［実施例１］
マトリックスとしてビスコースを用い、ビスコースと数平均分子量６００万のＰＴＦＥ樹脂の水分散体とを５０ｗｔ％／５０ｗｔ％の重量比で混合し、この混合液にて紡糸口金を用いて湿式紡糸法により製糸した後、焼成工程にて５％のリラックスを与えながら２７０〜３６０℃の温度で焼成を行った。いったん巻き取った後、倍率７倍、温度３６０℃の条件で延伸・開繊処理後、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（数平均分子量３００）およびポリオキシアルキレンアルキルエーテル（数平均分子量５００）の混合油剤（混合比率６０ｗｔ％／４０ｗｔ％、油剤濃度２０ｗｔ％、水を溶媒として使用）をキスロールにて油剤付着率が０．３ｗｔ％になるように油剤を付着させ、数平均分子量が６００万で、単繊維繊度が７．５ｄｔｅｘ（４４５ｄｔｅｘ−６０フィラメント）のＰＴＦＥ繊維を得た。繊維の動摩擦係数を測定した結果、繊維−繊維動摩擦係数は０．２３、繊維−金属動摩擦係数は０．７５であった。また、強度は１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２４％であった。
【００４３】
このＰＴＦＥ繊維のもつれおよび単糸切れ数を測定した結果、検出したもつれおよび単糸切れ数は０個であった。
【００４４】
このＰＴＦＥ繊維を用いて織物品位の評価を実施した結果、欠点数は１個であり、織物品位の評価は○であった。結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例２］
ポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびポリオキシアルキレンアルキルエーテルの混合油剤（混合比率５０ｗｔ％／５０ｗｔ％、油剤濃度２０ｗｔ％、水を溶媒として使用）を用いて油剤付着率が０．５ｗｔ％になるように油剤を付着させたこと以外は、実施例１と同様にしてＰＴＦＥ繊維を得た。繊維の動摩擦係数を測定した結果、繊維−繊維動摩擦係数は０．２３、繊維−金属動摩擦係数は０．８４であった。また、強度は１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２７％であった。
【００４６】
このＰＴＦＥ繊維のもつれおよび単糸切れ数を測定した結果、検出したもつれおよび単糸切れ数は０個であった。
【００４７】
このＰＴＦＥ繊維を用いて織物品位の評価を実施した結果、欠点数は０個であり、織物品位の評価は○であった。結果を表１に示す。
【００４８】
［実施例３］
ポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびポリエチレングリコールの混合油剤（混合比率１０ｗｔ％／９０ｗｔ％、油剤濃度２０ｗｔ％、水を溶媒として使用）を用いて油剤付着率が０．１ｗｔ％になるように油剤を付着させたこと以外は、実施例１と同様にしてＰＴＦＥ繊維を得た。繊維の動摩擦係数を測定した結果、繊維−繊維動摩擦係数は０．２５、繊維−金属動摩擦係数は０．５０であった。また、強度は１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２４％であった。
【００４９】
このＰＴＦＥ繊維のもつれおよび単糸切れ数を測定した結果、検出したもつれおよび単糸切れ数は１個であった。
【００５０】
このＰＴＦＥ繊維を用いて織物品位の評価を実施した結果、欠点数は１個であり、織物品位の評価は○であった。結果を表１に示す。
【００５１】
［実施例４］
焼成工程にて３％のリラックスを与えながら２５０〜３６０℃の温度で焼成を行い、いったん巻き取った後、倍率９倍、温度３２０℃の条件で延伸したこと以外は、実施例１と同様にしてＰＴＦＥ繊維を得た。繊維の動摩擦係数を測定した結果、繊維−繊維動摩擦係数は０．２４、繊維−金属動摩擦係数は０．８０であった。また、強度は１．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は１３％であった。
【００５２】
このＰＴＦＥ繊維のもつれおよび単糸切れ数を測定した結果、検出したもつれおよび単糸切れ数は１個であった。
【００５３】
このＰＴＦＥ繊維を用いて織物品位の評価を実施した結果、欠点数は２個であり、織物品位の評価は△であった。結果を表１に示す。
【００５４】
［実施例５］
開繊処理を実施しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてＰＴＦＥ繊維を得た。繊維の動摩擦係数を測定した結果、繊維−繊維動摩擦係数は０．２４、繊維−金属動摩擦係数は０．７３であった。また、強度は１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２４％であった。
【００５５】
このＰＴＦＥ繊維のもつれおよび単糸切れ数を測定した結果、検出したもつれおよび単糸切れ数は４個であった。
【００５６】
このＰＴＦＥ繊維を用いて織物品位の評価を実施した結果、欠点数は３個であり、織物品位の評価は△であった。結果を表１に示す。
【００５７】
［比較例１］
油剤を付着させなかったこと以外は、実施例１と同様にしてＰＴＦＥ繊維を得た。繊維の動摩擦係数を測定した結果、繊維−繊維動摩擦係数は０．２９、繊維−金属動摩擦係数は０．２６であった。また、強度は１．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２５％であった。
【００５８】
このＰＴＦＥ繊維のもつれおよび単糸切れ数を測定した結果、検出したもつれおよび単糸切れ数は９個であった。
【００５９】
このＰＴＦＥ繊維を用いて織物品位の評価を実施した結果、欠点数は１０個であり、織物品位の評価は×であった。結果を表１に示す。
【００６０】
［比較例２］
ポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびポリエチレングリコールの混合油剤（混合比５ｗｔ％／９５ｗｔ％、油剤濃度２０ｗｔ％、水を溶媒として使用）を用いて油剤付着率が０．４ｗｔ％になるように油剤を付着させたこと以外は、実施例１と同様にしてＰＴＦＥ繊維を得た。繊維の動摩擦係数を測定した結果、繊維−繊維動摩擦係数は０．２７、繊維−金属動摩擦係数は０．７８であった。また、強度は１．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２７％であった。
【００６１】
このＰＴＦＥ繊維のもつれおよび単糸切れ数を測定した結果、検出したもつれおよび単糸切れ数は６個であった。
【００６２】
このＰＴＦＥ繊維を用いて織物品位の評価を実施した結果、欠点数は８個であり、織物品位の評価は×であった。結果を表１に示す。
【００６３】
［比較例３］
倍率４倍、温度３８５℃の条件で延伸し、油剤を付着させなかったこと以外は、実施例１と同様にしてＰＴＦＥ繊維を得た。繊維の動摩擦係数を測定した結果、繊維−繊維動摩擦係数は０．３０、繊維−金属動摩擦係数は０．２８であった。また、強度は０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３８％であった。
【００６４】
このＰＴＦＥ繊維のもつれおよび単糸切れ数を測定した結果、検出したもつれおよび単糸切れ数は４３個であった。
【００６５】
このＰＴＦＥ繊維を用いて織物品位の評価を実施した結果、欠点数は３７個であり、織物品位の評価は×であった。結果を表１に示す。
【００６６】
［比較例４］
キスロールにて油剤付着率が１．０ｗｔ％になるように油剤を付着させたこと以外は、実施例１と同様にしてＰＴＦＥ繊維を得た。繊維の動摩擦係数を測定した結果、繊維−繊維動摩擦係数は０．２２、繊維−金属動摩擦係数は０．９２であった。また、強度は１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２５％であった。
【００６７】
このＰＴＦＥ繊維のもつれおよび単糸切れ数を測定した結果、検出したもつれおよび単糸切れ数は０個であった。
【００６８】
このＰＴＦＥ繊維を用いて織物品位の評価を実施した結果、工程ガイドでの抵抗が大きくなったことや、油剤が脱落してしまうことにより、高次通過性がすぐに悪化して試織することができず、織物品位の評価ができなかった。結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
2019189993.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明のフッ素樹脂系繊維は織編物用途に優れるため、自動車部材やＯＡ機器部材などの摺動部材としての展開が期待できる。