(57)【要約】【課題】熟練者でなくとも、見栄えの良い絵付き加工品を簡易に製造することができる製造方法を提供する。【解決手段】絵付き加工品の製造方法は、レーザー加工ステップと、剥離ステップと、塗膜ステップとを備える。レーザー加工ステップでは、被加工物Ｗにシート２側からレーザー光を照射してシート２を貫通するとともに基材１に達する溝を形成し、当該溝によって外形線Ｅを含む線画を描く。剥離ステップでは、シート２における外形線Ｅより外側の部分を基材１から剥がす。塗膜ステップでは、基材１からシート２が剥がされた部分とシート２が残された部分とを透光性樹脂剤４により塗膜する。レーザー加工ステップの実行後に、外形線Ｅの内側に位置するシート２を塗料３で着色する着色ステップを実行し、その後、剥離ステップを実行してもよい。【選択図】図３
2019181833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが貼り付けられた基材に、前記シート側からレーザー光を照射して前記シートを貫通するとともに前記基材に達する溝を形成し、当該溝によって外形線を含む線画を描くレーザー加工ステップと、
前記シートにおける前記外形線より外側の部分を前記基材から剥がす剥離ステップと、
前記基材から前記シートが剥がされた部分と前記シートが残された部分とを透光性樹脂剤により塗膜する塗膜ステップと、を備える、
絵付き加工品の製造方法。
【請求項２】
前記レーザー加工ステップの実行後に、前記外形線の内側に位置する前記シートを着色する着色ステップを備え、
前記着色ステップの実行後に、前記剥離ステップを実行する、
請求項１に記載の絵付き加工品の製造方法。
【請求項３】
前記レーザー加工ステップにおいて描かれる前記線画は、前記外形線の内側の領域を複数に分割する区分線を含み、
前記着色ステップでは、前記区分線によって分割された領域毎に前記シートを着色する、
請求項２に記載の絵付き加工品の製造方法。
【請求項４】
前記シートは、紙であり、
前記着色ステップでは水性塗料で前記紙を着色する、
請求項２又は３に記載の絵付き加工品の製造方法。
【請求項５】
前記レーザー加工ステップにおいて描かれる前記外形線は、前記基材の外縁に達しない、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の絵付き加工品の製造方法。
【請求項６】
前記基材は、木材である、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の絵付き加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絵付き加工品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の絵付き加工品の製造方法として、特許文献１には、木材をレーザー加工する工程を経て木製はめ絵品を製造する方法が開示されている。また、特許文献２には、木材やプラスティック等の基材をレーザー加工する工程を経て作出した部材に塗料を塗布する手法が開示されている。これら特許文献の他、木材等の基材に、レーザー加工で彫刻を施す手法やスクリーン印刷により絵を付す手法もある。
【０００３】
このように、木材などの基材自体をレーザー加工により成形又は彫刻することや、基材自体に塗装又は印刷を施すことは、従来から行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９３９９７号公報
【特許文献２】特開平４−５９１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように、木材などの基材に、単にレーザー加工で成形又は彫刻を施すことや、単に塗装又は印刷を施すことで得られる絵付き加工品は、簡易に製造することができるものの、いかにも大量生産品といった見栄えであることが多い。一方で、例えば木材に漆で絵付けしたもののように、熟練者による工芸品は、見栄えが良好であるが、当然ながら個人の技量に依存するため、誰にでもできるものではない。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、熟練者でなくとも、見栄えの良い絵付き加工品を簡易に製造することができる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る絵付き加工品の製造方法は、
シートが貼り付けられた基材に、前記シート側からレーザー光を照射して前記シートを貫通するとともに前記基材に達する溝を形成し、当該溝によって外形線を含む線画を描くレーザー加工ステップと、
前記シートにおける前記外形線より外側の部分を前記基材から剥がす剥離ステップと、
前記基材から前記シートが剥がされた部分と前記シートが残された部分とを透光性樹脂剤により塗膜する塗膜ステップと、を備える。
【０００８】
また、上記の製造方法は、前記レーザー加工ステップの実行後に、前記外形線の内側に位置する前記シートを着色する着色ステップを備え、
前記着色ステップの実行後に、前記剥離ステップを実行してもよい。
【０００９】
また、前記レーザー加工ステップにおいて描かれる前記線画は、前記外形線の内側の領域を複数に分割する区分線を含み、
前記着色ステップでは、前記区分線によって分割された領域毎に前記シートを着色してもよい。
【００１０】
また、前記シートは、紙であり、
前記着色ステップでは水性塗料で前記紙を着色してもよい。
【００１１】
また、前記レーザー加工ステップにおいて描かれる前記外形線は、前記基材の外縁に達しなくともよい。
【００１２】
また、前記基材は、木材であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、熟練者でなくとも、見栄えの良い絵付き加工品を簡易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される絵付き加工品の模式図であり、（ｂ）は、レーザー加工装置を説明するための模式図である。
【図２】レーザー加工によって線画が描かれた被加工物の平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る絵付き加工品の製造方法を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造された絵付き加工品の実例写真を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態に係る絵付き加工品の製造方法について図面を参照して以下に説明する。
【００１６】
本実施形態に係る製造方法は、図１（ａ）に示す、基材１に絵Ｐが付された絵付き加工品Ｇを製造する方法である。絵付き加工品Ｇは、図１（ｂ）に示すように、被加工物Ｗであるシート２が貼り付けられた基材１に対し、レーザー加工装置９でレーザー加工を行う工程を経て製造される。以下では、まず、レーザー加工装置９について説明した後、絵付き加工品Ｇの製造方法について説明する。
【００１７】
レーザー加工装置９は、図示しないテーブルに載置された被加工物Ｗをレーザー加工するものであり、レーザー加工部９０と、制御部９１と、操作部９２とを備える。
【００１８】
レーザー加工部９０は、レーザー光Ｌを発生させる発振器や、発生したレーザー光Ｌを集光する集光レンズ等を有して構成され、被加工物Ｗにレーザー光Ｌを照射する。
【００１９】
制御部９１は、レーザー加工部９０の発振器を駆動制御する。また、制御部９１は、レーザー加工部９０のレーザー光Ｌの射出箇所と、テーブルに載置された被加工物Ｗとの水平方向における相対位置を二次元で制御する。制御部９１は、コンピュータから構成され、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備える。ＲＯＭには、レーザー加工装置９の全体動作を制御するための動作プログラムや、被加工物Ｗに付すべき絵Ｐに対応する線画Ｑのデータが予め記憶されている。なお、線画Ｑのデータは、ラスター形式であってもベクター形式であってもよい。また、線画Ｑのデータは、コンピュータ上で作成されたものであってもよいし、手書きの絵をキャプチャすることで得られるものであってもよい。
【００２０】
操作部９２は、タッチパネル、キーボード、マウスなどから構成され、操作者からの指示入力を受け付け、受け付けた指示内容を示す信号を制御部９１に供給する。例えば、操作部９２は、操作者から線画ＱのデータやＮＣ（Numerical Control）プログラムの入力を受け付ける。ＮＣプログラムは、被加工物Ｗに対するレーザー光Ｌの照射位置を設定し、被加工物Ｗをレーザー加工するためのプログラムである。
【００２１】
制御部９１は、線画ＱのデータとＮＣプログラムとに基づき、レーザー加工部９０を制御し、被加工物Ｗに対してレーザー加工を行う。具体的には、制御部９１は、レーザー加工部９０にレーザー光Ｌを被加工物Ｗのシート２側に照射させるとともに、レーザー光Ｌの射出箇所と被加工物Ｗとの相対位置を二次元で移動させる（被加工物Ｗの被加工面の面内方向において移動させる）ことで、平面視で線状の溝を被加工物Ｗに形成する。この溝によって線画Ｑが被加工物Ｗに描かれる。溝の深さや幅などの加工条件は、操作部９２からの操作者による指示入力により予め設定される。なお、溝を形成する際は、シート２は貫通するが基材１は貫通しないレーザー出力に設定される。
【００２２】
続いて、絵付き加工品Ｇの製造方法について説明する。
【００２３】
図１（ａ）は、絵付き加工品Ｇの一例を示す模式図であり、木蓮の花（以下、単に「花」と言う。）を示す絵Ｐが基材１に付されている。
この実施形態では、基材１が木材の例を説明する。基材１は、図１（ａ）に示すように、平面視で矩形状をなす木板である。なお、木材の種類は限定されないが、ケヤキ、ブナ、ナラ、ラワン、マホガニー、チークなどの堅木が好ましい。
【００２４】
（貼付ステップ）
まず、貼付ステップを実行する。貼付ステップでは、板状の基材１における絵Ｐを付したい面に、図示しない貼付剤を介してシート２を貼り付ける。つまり、被加工物Ｗを用意する。
【００２５】
シート２は、例えば紙である。貼付剤は、接着剤又は粘着剤であり、後述するようにシート２の一部は基材１から剥離されるため、剥離が容易で、貼付剤が基材１に残らないものが好ましい。例えば、シート２を基材１に貼り付ける構成として、基材１に一度貼り付けた後であっても容易にシート２を剥離可能な再剥離シールを適用することができる。また、貼付剤は、糊であってもよい。なお、シート２は、基材１の一面の全てを覆う大きさであってもよいし、そうでなくともよい。シート２の大きさは、少なくとも絵Ｐに相当する線画Ｑを描くのに充分な大きさであれば、任意である。また、基材１へのシート２の貼り付けは、加工者が手で行ってもよいし、機械によって行ってもよい。
【００２６】
（レーザー加工ステップ）
貼付ステップに続いて、レーザー加工ステップを実行する。レーザー加工ステップでは、被加工物Ｗをレーザー加工装置９の図示しないテーブルにセットした上で、図１（ｂ）に示すように、レーザー加工装置９により被加工物Ｗにシート２側からレーザー光Ｌを照射し、シート２を貫通するとともに基材１に達する溝を形成する。そして、この溝により絵Ｐに相当する線画Ｑを被加工物Ｗに描く。
【００２７】
図２は、レーザー加工によって形成された溝により、線画Ｑが描かれた被加工物Ｗの平面図である。同図に示すように、線画Ｑは、最終的に描きたい「花」の絵Ｐの外形を示す外形線Ｅを含む。シート２における外形線Ｅよりも外側の部分は、後に除去される被除去部２０であり、外形線Ｅよりも内側の部分は、絵Ｐに相当する絵相当部２１となる。つまり、レーザー加工によって形成された外形線Ｅを示す溝によって、被除去部２０と絵相当部２１とは分断される。
【００２８】
また、線画Ｑは、外形線Ｅの内側の領域（つまり、絵相当部２１）を複数に分割する区分線Ｓを含む。図２の例では、複数の区分線Ｓによって、「花」を示す絵相当部２１における、花びら、がく、枝、葉などの各構成が区分されている。なお、外形線Ｅや区分線Ｐにおける「線」とは、幅があり、線状に視認されるものを言う。
【００２９】
レーザー加工ステップ後の被加工物Ｗは、図３（ａ）に示す断面形状となる。なお、図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線概略断面図である。後述の図３（ｂ）〜（ｄ）は、図３（ａ）と同様箇所の断面を示している。
【００３０】
（着色ステップ）
レーザー加工ステップに続いて、着色ステップを実行する。着色ステップでは、図３（ｂ）に示すように、外形線Ｅの内側に位置するシート２（つまり、絵相当部２１）を塗料３で着色する。塗料３は、例えば、水彩絵の具である。
【００３１】
具体的には、絵相当部２１における区分線Ｓによって分割された領域毎に、絵相当部２１を塗料３で着色する。着色する際は、例えば、筆の穂先に含ませた塗料３を、区分線Ｓによって分割された領域に置いていくように着色する。図３（ｂ）に示すように、区分線Ｓによって分割された複数の領域のうち一の領域は区分線Ｓや外形線Ｅを形成する溝に囲まれているため、当該一の領域に置くようにして塗られる塗料３は、表面張力によって膨らむとともに当該一の領域内に留まろうとする。この表面張力により、一の領域を着色する際に、当該一の領域と隣り合う領域にまで塗料３がはみ出しにくくなり、着色が容易である。また、塗料３の乾燥後の絵Ｐは、区分線Ｓによって分割された領域毎に膨らみを帯びた立体的な見栄えとなる。なお、区分線Ｓによって分割された複数の領域のうち一の領域の着色は、単色によるものに限られず、複数色や混色によってもよい。
【００３２】
また、着色ステップでは、シート２に生じる塗料３の滲みや、不要な染みこみを防止するため、塗料３と併せて、展色剤（メディウム）を用いることが好ましい。展色剤は、予め塗料３と混ぜておいてもよいし、塗料３で着色した後の絵相当部２１に塗布してもよい。なお、塗料３として水彩絵の具を使用した場合は、展色剤として例えば、バニーコルアート株式会社製の「リキテックス：グロスポリマーメディウム」や、「リキテックス：マットメディウム」を使用することができる。
【００３３】
なお、シート２の被除去部２０は、後に除去されるため、着色ステップにおいて絵相当部２１を着色する際に、被除去部２０まではみ出して着色してしまっても問題ない。
【００３４】
また、前述の通り、シート２は、基材１からの剥離が容易な貼付剤で基材１に貼り付けられているため、絵相当部２１の着色でミスをしてしまった場合でも、シート２を張り替えた後に着色をやり直すことができる。この際、シート２の全部を張り替えた後、レーザー加工ステップからやり直してもよいし、絵相当部２１のうちの特定部分（やり直したい領域）のみシート２を張り替えてもよい。当該特定部分のシート２の形状は、線画ＱのデータとＮＣプログラムとに基づくレーザー加工により容易に作成可能である。このように容易に着色のやり直しが可能であるため、基材１を無駄にしないことができる。
【００３５】
（剥離ステップ）
着色ステップに続いて、剥離ステップを実行する。剥離ステップでは、シート２における被除去部２０を基材１から剥がし、図３（ｃ）に示す状態とする。
【００３６】
（塗膜ステップ）
剥離ステップに続いて、塗膜ステップを実行する。塗膜ステップでは、図３（ｄ）に示すように、基材１から被除去部２０が剥がされた部分と、塗料３により着色された絵相当部２１とを透光性樹脂剤４により塗膜する。図３（ｄ）では、見易さを考慮して、透光性樹脂剤４における断面を示すハッチングを省略した。透光性樹脂剤４は、例えば、ウレタン塗料である。透光性樹脂剤４は、筆やスプレーで基材１の絵相当部２１が形成された面の全面に塗布され、乾燥後に膜状となる。
【００３７】
なお、基材１に形成された溝（外形線Ｅ及び区分線Ｓ）と、絵相当部２１（シート２）との境界は、レーザー加工により生じる焦げにより、どのように接続されているか目視によっては判別不能となる。これに加えて、さらに、図３（ｄ）に示すように、基材１と着色された絵相当部２１（絵Ｐを表現する部分）とを覆う透光剤樹脂材４による膜を形成することで、基材１と着色された絵相当部２１との境目も目立たなくなり、商品性の高い絵付き加工品Ｇを提供することができる。
【００３８】
また、レーザー加工ステップにおいて描かれる外形線Ｅが基材１の外縁に達していると、絵付き加工品Ｇの鑑賞者にシート２の断面が見えてしまう可能性がある。したがって、レーザー加工ステップにおいて描かれる外形線Ｅは、図２に示すように、基材１の外縁に達しないことが好ましい。こうすれば、絵付き加工品Ｇの鑑賞者に、シート２の断面が見えてしまうことを防止することができ、商品性の高い絵付き加工品Ｇを提供することができる。絵付き加工品Ｇの製造方法の説明は、以上である。
【００３９】
図４に、上記製造方法によって製造された絵付き加工品Ｇの実例の正面写真を示す。図４を見れば、絵付き加工品Ｇは、上記のように簡易に製造することができるにもかかわらず、まるで工芸品のような見栄えに仕上がっていることが分かる。なお、図４からは把握しにくいが、絵付き加工品Ｇの実例を斜視あるいは側面視で見た場合には、「花」が描かれた部分が盛り上がって視認される。これにより、絵付き加工品Ｇにおける絵Ｐは、油絵のような立体感や量感を有しつつも、その絵付けは水彩絵の具による繊細さを有し、どのような手法で作成されたかが一見しただけではわからない特別な見栄えとなる。
【００４０】
なお、本発明は以上の実施形態及び図面によって限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜、変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。以下に変形の一例を説明する。
【００４１】
（変形例）
以上では、シート２が紙である例を説明したが、紙の種類は画用紙、和紙など任意である。また、シート２は、紙に限られず、不織布や薄板木材などであってもよい。シート２の材質は、着色の際に使用する塗料３との相性を鑑みて適宜変更可能である。
【００４２】
また、基材１に使用する木材も堅木に限られず、桐、檜、バルサなどであってもよい。また、基材１はレーザー加工を施すことができれば、木材に限られず、アクリルや金属であってもよい。また、絵Ｐの種類も限定されず、風景画、抽象画、幾何学模様など任意である。
【００４３】
また、基材１は、平板状のものに限られず、箱状のものや、曲面を有するもの等であってもよい。例えば、カップや茶筒などの曲面を有する基材１の場合、レーザー加工部９０にロータリーフィクスチャなどの治具を取り付けることで当該曲面にレーザー加工を施すことが可能である。このように曲面を有する基材１を用いても、上記と同様な製造方法で絵付き加工品Ｇを製造可能である。
【００４４】
また、レーザー加工装置９は、上記構成に限られず、公知の構成を適宜採用することができる。また、レーザー光Ｌの種類も、被加工物Ｗに適切なものを適宜選択することができ、炭酸ガス（ＣＯ２）レーザー、ファイバーレーザー、ＹＡＧ（Yttrium Aluminum Garnet）レーザー等、任意である。
【００４５】
また、透光性樹脂剤４は、透光性を有し、塗料３や基材１の材質と適合する限りにおいては任意であり、ウレタン塗料に限られず、ラッカー塗料、ニス等であってもよい。また、例えば、既にニスが塗布された木材からなる基材１に、塗膜ステップにおいてさらにウレタン塗料を塗布してもよい。
【００４６】
また、塗料３は、水彩絵の具に限られず、アクリル絵の具などの水性塗料であってもよい。また、商品性を損ねない限りにおいては、塗料３は油性塗料であってもよい。また、塗料３による着色は、筆によるものに限られず、スプレーや印刷によってもよい。塗料３による着色と透光性樹脂剤４の塗膜とは、加工者自身によるものに限られず、着色と塗膜の少なくとも一方を公知の塗装機や印刷機を用いて行ってもよい。
【００４７】
また、上記製造方法において、着色ステップを省略してもよい。この場合、シート２に和紙、色や模様が付された紙、ホログラム紙などを用いれば、充分に見栄えの良い絵付き加工品Ｇを製造することが可能である。また、シート２に模様が付された紙等を用いた上で、着色ステップを実行することもできる。
【００４８】
また、剥離ステップにおいて、シート２のうち剥がされる被除去部２０は、外形線Ｅの外側だけに限られない。例えば、ドーナツ状の絵Ｐが描かれた絵付き加工品Ｇを製造したい場合に、当該ドーナツの穴に相当する部分を基材１の面（例えば、木材の場合は木目）で表現したい場合は、当該穴に相当する部分をシート２の被除去部２０とすることもできる。また、例えば、図２に例示した「花」に相当する絵相当部２１のうち、「枝」に相当する部分をあえて剥がして、基材１の面（例えば、木材の場合は木目）で表現してもよい。このように、シート２における外形線Ｅの内側の領域のうち、任意の部分を剥離ステップにおいて剥がしてもよい。つまり、剥離ステップは、少なくとも、外形線Ｅよりも外側の部分を基材１から剥がす工程であればよい。
【００４９】
（１）以上に説明した絵付き加工品Ｇの製造方法によれば、レーザー加工により被加工物Ｗに絵Ｐに相当する線画Ｑを形成し、シート２のうち被除去部２０を除去すれば、絵Ｐを表現することができるため、簡易に製造することができる。また、上記に説明したように、仕上がりとしては、シート２を基材１に貼り付けた上で加工された品だとは、絵付き加工品Ｇの鑑賞者には判別困難であり、見栄えも良い。なお、着色ステップを省略する場合は、前記のように、シート２の模様や材質を適宜選定することが好ましい。
【００５０】
（２）また、着色ステップを実行する場合は、外形線Ｅの内側に位置するシート２（絵相当部２１）を着色する。着色の際は、外形線Ｅを示す溝を基準に塗り絵のように着色することができ、且つ、前記のように塗料３の表面張力を利用することができるため、着色が容易である。また、シート２の被除去部２０は、後に除去されるため、着色ステップにおいて絵相当部２１を着色する際に、被除去部２０まではみ出して着色してしまっても問題ない。
【００５１】
（３）なお、外形線Ｅの内側の領域を複数に分割する区分線Ｓは、必須ではないが、区分線Ｓを設けて、区分線Ｓによって分割された領域毎にシート２を着色する方がより好ましい。こうすれば、外形線Ｅ及び区分線Ｐを示す溝を基準として、より容易に塗り絵のように着色することができる。また、塗料３の表面張力を利用して、区分線Ｓによって分割された領域毎に塗料３を含ませた筆を置くようにして着色可能であるため、着色がより容易である。このように、区分線Ｓを設ければ、絵Ｐを構成する各部を着色前に区分することができ、且つ、着色が容易であるため、個人の技量に極力依存せずに、出来映えの良い絵Ｐが描かれた絵付き加工品Ｇを製造することができる。
【００５２】
（４）また、シート２は紙であり、着色ステップでは水性塗料で紙を着色することが見栄えの観点から好ましい。なお、繊細な見栄えを実現したい場合には、塗料３は、水性塗料のうち、特に水彩絵の具が好ましい。
【００５３】
（５）また、レーザー加工ステップにおいて描かれる外形線Ｅは、基材１の外縁に達しないことが好ましい。こうすれば、前記のように、絵付き加工品Ｇの鑑賞者にシート２の断面が見えてしまうことを防止し、商品性の高い絵付き加工品Ｇを提供することができる。
【００５４】
（６）また、基材１は木材であることが、見栄えの観点から好ましい。図４に例示したように、まるで工芸品のような見栄えの絵付き加工品Ｇを提供することができるためである。
【００５５】
以上の説明では、本発明の理解を容易にするために、公知の技術的事項の説明を適宜省略した。
【符号の説明】
【００５６】
Ｇ…絵付き加工品
Ｐ…絵
Ｑ…線画、Ｅ…外形線、Ｓ…区分線
Ｗ…被加工物
１…基材
２…シート、２０…被除去部、２１…絵相当部
３…塗料
４…透光性樹脂剤
９…レーザー加工装置
９０…レーザー加工部、９１…制御部、９２…操作部、Ｌ…レーザー光
【図１】
2019181833.tif 000003
【図２】
2019181833.tif 000004
【図３】
2019181833.tif 000005
【図４】
2019181833.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月5日(2018.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが貼り付けられた基材に、前記シート側からレーザー光を照射して前記シートを貫通するとともに前記基材に達する溝を形成し、当該溝によって外形線を含む線画を描くレーザー加工ステップと、
前記レーザー加工ステップの実行後に、前記外形線の内側に位置する前記シートを塗料で着色する着色ステップと、
前記シートにおける前記外形線より外側の部分を前記基材から剥がす剥離ステップと、
前記基材から前記シートが剥がされた部分と前記シートが残された部分とを透光性樹脂剤により塗膜する塗膜ステップと、を備え、
前記レーザー加工ステップにおいて描かれる前記線画は、前記外形線の内側の領域を複数に分割する区分線を含み、
前記着色ステップでは、前記区分線によって分割された領域毎に前記シートを前記塗料で着色し、
乾燥後の前記塗料は、前記区分線によって分割された領域毎に膨らみを帯びる、
絵付き加工品の製造方法。
【請求項２】
前記着色ステップの実行後に、前記剥離ステップを実行する、
請求項１に記載の絵付き加工品の製造方法。
【請求項３】
前記シートは、紙であり、
前記着色ステップでは、前記塗料として水性塗料で前記紙を着色する、
請求項１又は２に記載の絵付き加工品の製造方法。
【請求項４】
前記レーザー加工ステップにおいて描かれる前記外形線は、前記基材の外縁に達しない、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の絵付き加工品の製造方法。
【請求項５】
前記基材は、木材である、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の絵付き加工品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る絵付き加工品の製造方法は、
シートが貼り付けられた基材に、前記シート側からレーザー光を照射して前記シートを貫通するとともに前記基材に達する溝を形成し、当該溝によって外形線を含む線画を描くレーザー加工ステップと、
前記レーザー加工ステップの実行後に、前記外形線の内側に位置する前記シートを塗料で着色する着色ステップと、
前記シートにおける前記外形線より外側の部分を前記基材から剥がす剥離ステップと、
前記基材から前記シートが剥がされた部分と前記シートが残された部分とを透光性樹脂剤により塗膜する塗膜ステップと、を備え、
前記レーザー加工ステップにおいて描かれる前記線画は、前記外形線の内側の領域を複数に分割する区分線を含み、
前記着色ステップでは、前記区分線によって分割された領域毎に前記シートを前記塗料で着色し、
乾燥後の前記塗料は、前記区分線によって分割された領域毎に膨らみを帯びる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、前記着色ステップの実行後に、前記剥離ステップを実行してもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、前記シートは、紙であり、
前記着色ステップでは、前記塗料として水性塗料で前記紙を着色してもよい。