(57)【要約】【課題】工期を短縮できる地下タンク及び地下タンクの施工方法を提供する。【解決手段】地下タンク１は、地盤Ｇ中に構築され、筒状に形成された地中連続壁５と、地中連続壁５の内側に構築され、液体が貯蔵可能なタンク本体１０と、地中連続壁５の外周面５ａに沿って設置された側部ヒータ６と、を備え、タンク本体１０は、地盤Ｇ面よりも下方に設置された平面視略円形状の底版２と、略円筒状の側壁３と、側壁３の上端部３ａに支持されたドーム状の屋根４と、を有し、側部ヒータ６は、地中連続壁５の外周面５ａに沿って複数設置されていることを特徴とする。【選択図】図１
2019031820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤中に構築され、筒状に形成された地中連続壁と、
該地中連続壁の内側に構築され、液体が貯蔵可能なタンク本体と、
前記地中連続壁の外周面に沿って設置された側部ヒータと、を備えることを特徴とする地下タンク。
【請求項２】
前記側部ヒータは、前記地中連続壁の外周面に沿って複数設置されていることを特徴とする請求項１に記載の地下タンク。
【請求項３】
地盤中に構築され、筒状に形成された地中連続壁と、該地中連続壁の内側に構築され、液体が貯蔵可能なタンク本体と、前記地中連続壁の外周面に沿って設置された側部ヒータと、を備える地下タンクの施工方法であって、
前記地盤中に、前記地中連続壁及び前記側部ヒータが設置される略環状の穴部を一体として掘削する削孔工程と、
前記穴部の内周側に前記地中連続壁を構築する地中連続壁構築工程と、
前記穴部の外周側に前記側部ヒータを設置する側部ヒータ設置工程と、
前記地中連続壁の内側にタンク本体を構築するタンク本体構築工程と、を備えること特徴とする地下タンクの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下タンク及び地下タンクの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液化天然ガス（ＬＮＧ）等の低温液体は、地中に埋設された地下タンクに貯蔵されている。地下タンクは、底版と、底版の周囲に沿って構築された側壁と、側壁の上部を覆う屋根と、を備えている。この地下タンク内の液体の冷熱により、地下タンク周辺の地盤が凍結することを防止するために、地下タンクの側方（側壁の外方）等に側部ヒータが設置されたものが広く知られている（下記の特許文献１〜３参照）。
【０００３】
このような地下タンクの施工手順としては、地中に筒状の地中連続壁を構築し、地中連続壁の内部を掘削して、底版、側壁、屋根等の躯体を構築し、最後に盛土を行っている。一方、側部ヒータの設置は、側壁の構築後に側部ヒータを設置するための穴を掘削（削孔）し、盛土をする際に穴内に側部ヒータを設置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８２４９５号公報
【特許文献２】特開昭６２−８３５９９号公報
【特許文献３】特開平６−２２１０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、側部ヒータの削孔作業は屋根の構築作業と時期が重なるとともに、側部ヒータの設置作業は盛土作業と時期が重なるため、屋根の構築作業や盛土作業が側部ヒータの削孔作業や設置作業に影響を与える（あるいは、側部ヒータの削孔作業や設置作業が屋根の構築作業や盛土作業に影響を与える）クリティカルパスとなっているという問題点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、工期を短縮できる地下タンク及び地下タンクの施工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る地下タンクは、地盤中に構築され、筒状に形成された地中連続壁と、該地中連続壁の内側に構築され、液体が貯蔵可能なタンク本体と、前記地中連続壁の外周面に沿って設置された側部ヒータと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
このように構成された地下タンクでは、側部ヒータは地中連続壁の外周面に沿って設置されるため、側部ヒータを設置するための穴と地中連続壁を構築するための穴とを連通させて掘削することができる。よって、側部ヒータ用の穴及び地中連続壁用の穴を同時に掘削できるため、それぞれの穴を別々に掘削するよりも工期を短縮することができる。
【０００９】
また、本発明に係る地下タンクでは、前記側部ヒータは、前記地中連続壁の外周面に沿って複数設置されていることが好ましい。
【００１０】
このように構成された地下タンクでは、側部ヒータ用の複数の穴を地中連続壁用の穴と同時に掘削でき、効率的に作業を進めることができる。
【００１１】
また、本発明に係る地下タンクの施工方法は、地盤中に構築され、筒状に形成された地中連続壁と、該地中連続壁の内側に構築され、液体が貯蔵可能なタンク本体と、前記地中連続壁の外周面に沿って設置された側部ヒータと、を備える地下タンクの施工方法であって、前記地盤中に、前記地中連続壁及び前記側部ヒータが設置される略環状の穴部を一体として掘削する削孔工程と、前記穴部の内周側に前記地中連続壁を構築する地中連続壁構築工程と、前記穴部の外周側に前記側部ヒータを設置する側部ヒータ設置工程と、前記地中連続壁の内側にタンク本体を構築するタンク本体構築工程と、を備えること特徴とする。
【００１２】
このように構成された地下タンクの施工方法では、側部ヒータは地中連続壁の外周面に沿って設置されるため、側部ヒータを設置するための穴と地中連続壁を構築するための穴とを連通して（一体となった穴部として）掘削することができる。よって、側部ヒータ用の穴及び地中連続壁用の穴を同時に掘削できるため、それぞれの穴を別々に掘削するよりも工期を短縮することができる。
また、側部ヒータ設置工程がクリティカルパスから外れるため、従来と比較して工期短縮を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る地下タンク及び地下タンクの施工方法によれば、工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る地下タンクを示す模式的な縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る地下タンクを示す模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態に係る地下タンク及び地下タンクの施工方法について、図面を用いて説明する。
まず、地下タンクについて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る地下タンクを示す模式的な縦断面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る地下タンクを示す模式的な平面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る地下タンク１は、例えば、ＬＮＧ貯蔵タンクとして使用されるものである。地下タンク１は、タンク本体１０と、タンク本体１０の外周面に沿って構築された地中連続壁５と、地中連続壁５の外周面５ａに沿って設けられた側部ヒータ６と、を備えている。
【００１６】
タンク本体１０は、地盤Ｇ面よりも下方に設置された平面視略円形状の底版２と、略円筒状の側壁３と、側壁３の上端部３ａに支持されたドーム状の屋根４と、を有している。
【００１７】
底版２は、鉄筋コンクリート造で、掘削された地盤Ｇ上に設けられた砕石層１１の上部に構築されている。底版２の内部には、地下タンク１内の温度調整を行う底部ヒータ（不図示）が設置されている。
【００１８】
側壁３は、鉄筋コンクリート造で、下端部３ｂが底版２の外縁部２ａに剛に接合されている。底版２及び側壁３により、有底円筒状に構成されている。底版２及び側壁３の内面には、図示しない保冷材及びメンブレン材が設置されている。
【００１９】
側壁３の上部側の外周には地下タンク１の施工中に盛土されているため、地下タンク１は地下に配置された構成となっている。
【００２０】
屋根４は、鉄筋コンクリート造で、平面視において円形状に形成され、側壁３の上端部３ａに接続されている。
【００２１】
また、側壁３の下端部３ｂ側の外周の地盤Ｇには、側壁３の外周面に沿った形状で平面視円環状の地中連続壁５が設けられている。
【００２２】
地中連続壁５は、土留めとして地盤Ｇの崩落を防ぐ機能や止水機能を備えている。地中連続壁５は、地下タンク１の底版２よりもさらに深く構築されており、下端部５ｂは難透水層（洪積粘性土層）１３まで達している。地中連続壁５は、例えば、鉄筋コンクリートなどで構築されている。
【００２３】
地中連続壁５の外周面５ａに沿って、複数の側部ヒータ６が設置されている。側部ヒータ６は、地中連続壁５の外周面に近接配置されている。側部ヒータ６は、地中連続壁５の周方向に間隔を有して配置されている。側部ヒータ６は、地盤Ｇの凍結膨張を抑制するためのものである。本実施形態では、側部ヒータ６は、平面視略円形状をなしている。例えば、側部ヒータ６は、温水を流すため２重構造で構成されている。
【００２４】
次に、上述した地下タンク１の施工方法について説明する。
予め、地盤改良工事や、地盤Ｇの表層部を盤下げ掘削し周囲の地盤Ｇよりも低くなるようにする地盤表層部掘削工事を行っておく。
【００２５】
（削孔工程）
地中連続壁５及び側部ヒータ６の設置予定箇所に沿って、略環状の掘削溝（穴部）７を設ける。平面視で、地中連続壁５は環状をなし、側部ヒータ６は円形状をなし地中連続壁５の外周面５ａに沿って複数設置されている。つまり、掘削溝７は、平面視環状に形成された環状部７ａと、環状部７ａに連通し平面視円形状をなす複数の円形状部７ｂとにより形成されている。後工程で、環状部７ａには地中連続壁５が構築され、円形状部７ｂには側部ヒータ６が設置される。
【００２６】
（地中連続壁構築工程）
掘削溝７の内周側、つまり環状部７ａに、鉄筋を配置してコンクリートを打設する周知技術により、地中連続壁５を構築する。
【００２７】
（側部ヒータ設置工程）
掘削溝７の外周側、つまり各円形状部７ｂに、側部ヒータ６を設置する。
【００２８】
（タンク本体構築工程）
地中連続壁５の内部を掘削し、鉄筋を配置してコンクリートを打設する周知技術により、底版２、側壁３及び屋根４を構築する。
なお、側部ヒータ設置工程の段階では、側部ヒータ６の上端部側はまだ設置せずに、側壁３を構築後に、側部ヒータ６の上端部側を継ぎ足して、側部ヒータ６を側壁３の上端部と同じ高さまで延ばすようにしてもよい。この場合には、側壁３を構築する際に使用する足場を兼用して、側部ヒータ６の上端部側の継ぎ足し作業をすることができる。
【００２９】
（盛土工程）
側壁３の外周面が地中に埋設されるように、側壁３の上端部３ａ付近の高さまで盛土を行う。
【００３０】
このように構成された地下タンク１及び地下タンク１の施工方法によれば、側部ヒータ６は地中連続壁５の外周面５ａに沿って設置されるため、側部ヒータ６を設置するために掘削する穴（円形状部７ｂ）と地中連続壁５を構築するための穴（環状部７ａ）とを連通して（一体となった掘削溝７として）掘削することができる。よって、側部ヒータ６用の複数の穴（円形状部７ｂ）及び地中連続壁５用の穴（環状部７ａ）を同時に掘削できるため、それぞれの穴を別々に掘削するよりも工期を短縮することができる。
【００３１】
また、側部ヒータ設置工程がクリティカルパスから外れる（盛土工程と重ならない）ため、従来と比較して工期短縮を図ることができる。
【００３２】
なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３３】
例えば、掘削溝７は、地中連続壁５が構築される環状部７ａと、側部ヒータ６が設置される円形状部７ｂとが連通して形成されていればよく、側部ヒータ６は地中連続壁５の外周面に当接して設置されていてもよいし、側部ヒータ６は地中連続壁５の外周面５ａに近接していれば離間して設置されていてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１…地下タンク
２…底版
３…側壁
４…屋根
５…地中連続壁
６…側部ヒータ
７…掘削溝（穴部）
７ａ…環状部
７ｂ…円形状部
１０…タンク本体
１１…砕石層
Ｇ…地盤
【図１】
2019031820.tif 000003
【図２】
2019031820.tif 000004