(57)【要約】【課題】軸受にグリスが不足した場合でも、軸受を正常な状態に維持することができるグリス供給システムを提供する。【解決手段】グリス供給システム１は、ケーシング３の外部に設けられ、軸受６へグリスを供給するグリス供給装置１０と、グリス供給装置１０と軸受６とを接続するグリスライン１１と、グリス供給装置１０を制御して、グリスライン１１を通じてグリスを軸受６へ供給させるコントローラ２０と、ケーシング３内の軸受６の近傍の温度計測部位に設けられて、その温度計測部位における温度を計測する温度センサ２１と、を備える。コントローラ２０は、温度センサ２１によって計測された軸受６の近傍の温度計測部位の温度を取得し、取得した温度と予め定められた設定温度Ｔｔｈとに基づいて、軸受６へグリスを供給する第１グリス供給制御を実施する。【選択図】図１
2019022261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと前記ケーシングに設けられたシャフトと前記シャフトを支持する軸受とを含む発電機の前記軸受にグリスを供給するためのグリス供給システムであって、
前記軸受へ前記グリスを供給するように構成されたグリス供給装置と、
前記グリス供給装置と前記軸受とを接続するグリスラインと、
前記グリス供給装置を制御し、前記グリスラインを通じて前記グリスを前記軸受へ供給させるコントローラと、
前記ケーシング内の前記軸受の近傍の温度計測部位に設けられて、前記温度計測部位における温度を計測する温度センサと、を備え、
前記コントローラは、前記温度センサによって計測された前記温度計測部位の前記温度を取得し、取得した前記温度と予め定められた設定温度とに基づいて、前記軸受へ前記グリスを供給する第１グリス供給制御を実施する、グリス供給システム。
【請求項２】
前記コントローラは、前記温度計測部位の前記温度に関わらず所定時間ごとに前記軸受へ前記グリスを供給する第２グリス供給制御を実施すると共に、前記第２グリス供給制御を実施している前記所定時間の間に前記第１グリス供給制御を実施する、請求項１に記載のグリス供給システム。
【請求項３】
前記コントローラは、前記温度計測部位の前記温度と前記設定温度とに基づいて前記第１グリス供給制御を実施する場合には、前記第２グリス供給制御をキャンセルする、請求項２に記載のグリス供給システム。
【請求項４】
前記グリス供給装置は、１回の前記グリスの供給で所定量の前記グリスを供給し、
前記コントローラは、前記第１グリス供給制御において、前記グリス供給装置に対して少なくとも１回の前記グリスの供給を行わせ、当該少なくとも１回の前記グリスの供給が行われてからなじみ時間が経過した後に、前記温度計測部位の前記温度を取得し、取得した前記温度と予め定められた設定温度とに基づいて、前記第１グリス供給制御を再び実施するか否かの判断を行う、請求項１〜３のいずれか一項に記載のグリス供給システム。
【請求項５】
前記コントローラは、前記第１グリス供給制御において、前記グリス供給装置に対して複数回の前記グリスの供給を行わせ、当該複数回の前記グリスの供給が行われてから前記なじみ時間が経過した後に、前記温度計測部位の前記温度を取得し、取得した前記温度と予め定められた設定温度とに基づいて、前記第１グリス供給制御を再び実施するか否かの判断を行う、請求項４に記載のグリス供給システム。
【請求項６】
前記なじみ時間は、前記第１グリス供給制御における前記グリスの供給に要する時間よりも長く設定されている、請求項４または５に記載のグリス供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリス供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２に記載されるように、低温廃熱から電力としてエネルギー回収するため、低沸点の作動媒体を用いたランキンサイクル発電装置が知られている。これらの装置において使用される発電機では、シャフトを支持する軸受の潤滑用にグリスが使用されている。グリスは、外部に設けられたグリス供給装置から一定の間隔で供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−６１２３７号公報
【特許文献２】特開２０１６−６１３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発電機において、シャフトの回転の加速および減速が頻繁に繰り返された場合等、何らかの理由によって、軸受の内部のグリスが不足する可能性がある。軸受のグリスが不足すると、潤滑不良により軸受が発熱し得る。この軸受の発熱は、軸受の焼付きを招き、最終的には、発電機の損傷を引き起こし得る。
【０００５】
本発明は、軸受にグリスが不足した場合でも、軸受を正常な状態に維持することができるグリス供給システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、ケーシングとケーシングに設けられたシャフトとシャフトを支持する軸受とを含む発電機の軸受にグリスを供給するためのグリス供給システムであって、軸受へグリスを供給するように構成されたグリス供給装置と、グリス供給装置と軸受とを接続するグリスラインと、グリス供給装置を制御し、グリスラインを通じてグリスを軸受へ供給させるコントローラと、ケーシング内の軸受の近傍の温度計測部位に設けられて、温度計測部位における温度を計測する温度センサと、を備え、コントローラは、温度センサによって計測された温度計測部位の温度を取得し、取得した温度と予め定められた設定温度とに基づいて、軸受へグリスを供給する第１グリス供給制御を実施する。
【０００７】
このグリス供給システムによれば、発電機の軸受の近傍の温度計測部位に温度センサが設けられ、その温度センサによる計測温度と設定温度とに基づいて、コントローラによって、第１グリス供給制御が実施される。これにより、何らかの理由により軸受にグリスが不足した場合でも、軸受の近傍の温度計測部位における温度上昇が検知されて、グリスが軸受に供給される。したがって、軸受の焼付き等が生じることを防止し、軸受を正常な状態に維持することができる。
【０００８】
いくつかの態様において、コントローラは、温度計測部位の温度に関わらず所定時間ごとに軸受へグリスを供給する第２グリス供給制御を実施すると共に、第２グリス供給制御を実施しているその所定時間の間に第１グリス供給制御を実施する。この場合、コントローラによって、温度計測部位の温度に関わらず、第２グリス供給制御が実施される。所定時間ごとにグリスが軸受に供給されることで、グリスの不足を未然に防ぐことができる。さらに、その所定時間の間に、計測温度と設定温度とに基づく第１グリス供給制御が実施される。よって、第２グリス供給制御において供給されるグリスでは十分でない状況が生じても、計測温度が上がった場合には、グリスが追加で供給され得る。これにより、軸受を正常な状態に維持することができる。
【０００９】
いくつかの態様において、コントローラは、温度計測部位の温度と設定温度とに基づいて第１グリス供給制御を実施する場合には、第２グリス供給制御をキャンセルする。この場合、第１グリス供給制御が実施された後、第２グリス供給制御が最初から開始される。よって、第２グリス供給制御と第１グリス供給制御とが併せて実施される態様においても、グリスの過剰な供給が防止される。
【００１０】
いくつかの態様において、グリス供給装置は、１回のグリスの供給で所定量のグリスを供給し、コントローラは、第１グリス供給制御において、グリス供給装置に対して少なくとも１回のグリスの供給を行わせ、当該少なくとも１回のグリスの供給が行われてからなじみ時間が経過した後に、温度計測部位の温度を取得し、取得した温度と予め定められた設定温度とに基づいて、第１グリス供給制御を再び実施するか否かの判断を行う。グリスの供給が行われてすぐに、そのグリスが軸受に行き渡らない場合がある。なじみ時間が経過した後に、第１グリス供給制御を再び実施するか否かの判断が行われるので、第１グリス供給制御によるグリス供給の効果（又は更なるグリス供給の必要性）を確実に判定することができる。
【００１１】
いくつかの態様において、コントローラは、第１グリス供給制御において、グリス供給装置に対して複数回のグリスの供給を行わせ、当該複数回のグリスの供給が行われてからなじみ時間が経過した後に、温度計測部位の温度を取得し、取得した温度と予め定められた設定温度とに基づいて、第１グリス供給制御を再び実施するか否かの判断を行う。この場合、第１グリス供給制御では、複数回のグリス供給が行われる。所定量のグリスが複数回にわたって供給されるので、第１グリス供給制御による軸受の保護効果が高められる。
【００１２】
なじみ時間は、第１グリス供給制御におけるグリスの供給に要する時間よりも長く設定されている。この場合、なじみ時間の間にグリスが十分に行き渡る。よって、第１グリス供給制御によるグリス供給の効果（又は更なるグリス供給の必要性）をより確実に判定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のいくつかの態様によれば、何らかの理由により軸受にグリスが不足した場合でも、軸受の焼付き等が生じることを防止し、軸受を正常な状態に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るグリス供給装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１のグリス供給装置によって実施されるグリス供給制御の処理フローを示す図である。
【図３】温度計測部位の温度変化およびグリス供給制御の一例を示す図である。
【図４】温度計測部位の温度変化およびグリス供給制御の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
まず、図１を参照して、一実施形態に係るグリス供給システム１が適用される発電機２と、その発電機２が用いられる発電装置について説明する。グリス供給システム１は、たとえば、バイナリー発電装置の発電機２に適用される。グリス供給システム１は、発電機２の軸受６にグリスを供給するためのシステムである。
【００１７】
バイナリー発電装置は、たとえば工場や源泉井戸等といった比較的低温の廃熱（熱源）が得られる場所に設置されて、廃熱を利用した発電（エネルギー回収）を行う。バイナリー発電装置は、たとえば５〜２０ｋＷ程度の出力で発電可能な小型の発電装置であり、たとえばオーガニックランキンサイクル（Organic  Rankine  Cycle；ＯＲＣ）が採用された装置である。バイナリー発電装置では、温水とバイナリー発電装置内の作動媒体との間で、熱交換が行われ、作動媒体が蒸発させられる。発電機２では、蒸発した作動媒体を用いてタービンを回転させて発電を行う。バイナリー発電装置に用いられる作動媒体は、水よりも沸点の低い冷媒であり、たとえば代替フロン等である。
【００１８】
バイナリー発電装置は、作動媒体を蒸発させるための蒸発器（図示せず）と、発電機２と、作動媒体を凝縮させるための凝縮器（図示せず）とを備える。バイナリー発電装置は、これらの蒸発器、発電機２および凝縮器に接続された作動媒体の循環ラインと、循環ラインに設けられた作動媒体循環ポンプ（いずれも図示せず）とを備える。なお、本明細書において、「ライン」は、内部を流体が流れる配管もしくは管路、または、空間を意味する。
【００１９】
発電機２は、たとえばタービン型の膨張機（図示せず）と、この膨張機に連結されたシャフト４と、シャフト４を支持する軸受６とを備える。シャフト４および軸受６は、ケーシング３内に設けられている。たとえばシャフト４の第１端がケーシング３から突出しており、タービンに連結されてもよい。タービンは作動媒体によって回転させられ、シャフト４は、タービンと一緒に回転する。シャフト４には、たとえば永久磁石等を含むロータ部７が固定されている。ケーシング３の内部には、たとえばコアおよびコイルを含むステータ部８が固定されている。ステータ部８は、シャフト４の径方向において、ロータ部７に対面する。
【００２０】
発電機２には、２個の軸受６が、シャフト４の軸方向に離間した位置に設けられている。たとえば、１個の軸受６がシャフト４の第１端に設けられ、１個の軸受６がシャフト４の第２端に設けられる。各軸受６は、ケーシング３に対して、シャフト４を支持する。軸受６は、たとえば玉軸受（転がり軸受）であってもよいが、これに限られない。軸受６は、その間隙にグリスを含んでおり、このグリスによって潤滑される。なお、発電機２に設けられる軸受６の個数は２個に限られない。１個のみの軸受６が設けられてもよいし、３個以上の軸受６が設けられてもよい。
【００２１】
グリス供給システム１は、軸受６の近傍の部位である温度計測部位に設けられた温度センサ２１を備える。温度センサ２１は、ケーシング３の内部において、軸受６に対して例えば非接触の状態で設置されている。温度センサ２１は、軸受６にできるだけ近づけられた位置に設けられてもよい。温度センサ２１は、軸受６からの熱が伝達され得る部材上に設けられている。温度センサ２１は、温度計測部位における温度を計測することにより、軸受６の温度変化を検知することができるように構成されている。
【００２２】
温度センサ２１としては、公知の温度センサが採用され得る。温度センサ２１は、たとえば、白金測温抵抗体式のセンサである。温度センサ２１は、ケーシング３内の温度計測部位における温度を計測し、計測した温度を後述のコントローラ２０に出力する。
【００２３】
グリス供給システム１は、軸受６にグリスを供給するように構成されたグリス供給装置１０と、グリス供給装置１０と軸受６とを接続するグリスライン１１とを備える。
【００２４】
グリス供給装置１０は、シリンダと、シリンダ内に設けられたピストンと、駆動装置であるモータと、ピストンに接続され、モータの回転駆動力を用いてギアを介してピストンを進行させるロッドと（いずれも図示せず）を含んでもよい。グリス供給装置１０は、ピストンを進行方向に進行させることで、シリンダ内のグリスを吐出する。グリス供給装置１０としては、公知のポンプが用いられ得る。グリス供給装置１０は、ピストンを往復させる型式の装置であってもよい。このグリス供給装置１０は、１回のグリスの供給で（１回のピストンの往復で）所定量のグリスを供給するように構成されている。
【００２５】
グリスライン１１の基端部は、グリス供給装置１０のシリンジの吐出口に接続される。グリスライン１１の先端部は、ケーシング３に形成されて軸受６に繋がるグリス流路（図示せず）を含む。グリス供給装置１０から供給されたグリスは、グリスライン１１を通じて軸受６へ供給される。
【００２６】
グリス供給システム１は、グリス供給装置１０を制御するコントローラ２０を備える。コントローラ２０は、グリス供給装置１０を制御して、グリスライン１１を通じてグリスを軸受６へ供給させる。コントローラ２０は、たとえば、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit)、ＲＯＭ(Read  Only  Memory)、およびＲＡＭ(Random  Access  Memory)等のハードウェアと、ＲＯＭに記憶されたプログラム等のソフトウェアと、から構成されたコンピュータである。コントローラ２０は、グリス供給装置１０とは別に設けられた制御装置に設置されてもよいし、グリス供給装置１０と一体に設置されてもよい。
【００２７】
コントローラ２０は、温度センサ２１によって計測された温度計測部位の温度を取得する。コントローラ２０は、温度計測部位に関する温度閾値である「設定温度」を記憶している。この設定温度は、予め定められた温度であり、発電機２の通常の運転時における軸受６の近傍の温度よりも高い温度である。本実施形態において、コントローラ２０は、２種類のグリス供給制御を実施するように構成されている。すなわち、コントローラ２０は、所定時間ごとに軸受６へグリスを供給する基本グリス供給制御（第２グリス供給制御）と、温度計測部位の温度と上記の設定温度とに基づいて軸受６へグリスを供給する特別グリス供給制御（第１グリス供給制御）とを実施するように構成されている。
【００２８】
コントローラ２０は、基本グリス供給制御におけるグリス供給の間隔である「所定時間」を記憶している。コントローラ２０は、基本グリス供給制御において、最新のグリス供給時刻（たとえばグリス供給の終了時刻）を記憶しており、その時刻からの経過時間を計測している。その経過時間が所定時間になったときに、コントローラ２０は、グリス供給装置１０を制御して軸受６へグリスを供給させる。この所定時間は、任意に設定可能であるが、たとえば２４時間以上の値であってもよい。このように、基本グリス供給制御は、温度計測部位の計測温度に関わらず、所定時間ごとに軸受６にグリスを供給する制御である。なお、本実施形態のグリス供給システム１における基本グリス供給制御は、上記した特許文献１または２に記載のグリス供給方法と同様であってもよい。
【００２９】
コントローラ２０は、特別グリス供給制御に係るグリスの「供給回数（設定回数）」と、グリスを供給した後、再び特別グリス供給制御を実施するか否かの判断を行うまでの間隔である「なじみ時間」とを記憶している。
【００３０】
図３に示されるように、１回の特別グリス供給制御におけるグリスの供給回数は、たとえば４回である。複数回に分けてグリスを供給することにより、軸受６の内部または周辺における抵抗を低減することができる。１回の特別グリス供給制御において供給される総グリス量は、１回の基本グリス供給制御において供給される総グリス量と同程度であってもよいし、それより少なくてもよい。なじみ時間ｔ２は、特別グリス供給制御におけるグリスの供給に要する時間であるグリス供給時間ｔ１よりも長く設定されてもよい。すなわち、「なじみ時間ｔ２＞グリス供給時間ｔ１」の関係が成立してもよい。
【００３１】
なお、図３に示されるように、グリス供給装置１０によるグリスの供給は、ＯＮ−ＯＦＦが繰り返されることによって行われる。１回のグリスの供給の開始点は、ＯＮの立ち上がり時刻であり、１回のグリスの供給の終了点は、ＯＮが立ち下がってＯＦＦとなってから一定時間が経過した時刻である。特別グリス供給制御におけるグリスの供給回数が４回である場合、グリス供給時間ｔ１は、上記した１回のグリスの供給（ＯＮ−ＯＦＦ）に要する時間の４倍である。
【００３２】
たとえば、これらのグリス供給時間ｔ１やなじみ時間ｔ２は、基本グリス供給制御におけるグリス供給の間隔である上記「所定時間」より格段に短くなっていてもよい。
【００３３】
コントローラ２０は、基本グリス供給制御を実施すると共に、基本グリス供給制御を実施しているその所定時間の間に、特別グリス供給制御を実施する。より詳細には、コントローラ２０は、温度センサ２１から取得した温度計測部位の計測温度Ｔが設定温度Ｔｔｈよりも高いと判断した場合に、特別グリス供給制御を実施する。コントローラ２０は、特別グリス供給制御を実施する場合には、基本グリス供給制御をキャンセルする。この場合、コントローラ２０は、基本グリス供給制御における最新のグリス供給時刻からの経過時間をキャンセル（リセット）し、特別グリス供給制御に続くなじみ時間の終了時刻からの経過時間を新たに計測する。
【００３４】
このように、コントローラ２０によるグリス供給制御では、基本グリス供給制御の途中に、特別グリス供給制御が割り込むことができるようになっている。その場合、基本グリス供給制御は中断される。言い換えれば、温度計測部位の温度に基づいて特別グリス供給制御を実施するとの判断がなされた場合には、基本グリス供給制御よりも、特別グリス供給制御が優先される。
【００３５】
続いて、図２を参照して、グリス供給システム１のコントローラ２０によって実施されるグリス供給制御の処理フロー（グリス供給方法）について説明する。コントローラ２０は、基本グリス供給制御を実施している状態、すなわち、最新のグリス供給時刻からの経過時間を計測している状態である。ここでまず、コントローラ２０は、温度センサ２１から出力された計測温度を取得する（ステップＳ１）。次に、コントローラ２０は、取得した計測温度Ｔが設定温度Ｔｔｈより高いか否かを判断する（ステップＳ２）。計測温度Ｔが設定温度Ｔｔｈと同じかそれより低いと判断すると（ステップＳ２：ＮＯ）、コントローラ２０は、処理を終了し、基本グリス供給制御を実施している状態を継続する。
【００３６】
一方、ステップＳ２において、計測温度Ｔが設定温度Ｔｔｈより高いと判断すると（ステップＳ２：ＹＥＳ）、コントローラ２０は、基本グリス供給制御をキャンセルする（ステップＳ３）。コントローラ２０は、基本グリス供給制御における最新のグリス供給時刻からの経過時間をキャンセル（リセット）する。
【００３７】
続いて、コントローラ２０は、特別グリス供給制御を実施する（ステップＳ４）。図３は、温度計測部位の温度変化およびグリス供給制御の一例を示す図である。図３に示されるように、コントローラ２０は、計測温度Ｔが設定温度Ｔｔｈを超えた場合に、グリス供給装置１０を制御してＯＮ−ＯＦＦを４回繰り返す。これにより、コントローラ２０は、軸受６へのグリスの供給を４回行わせる。その後、なじみ時間ｔ２が経過した後に、温度センサ２１から出力された温度計測部位の計測温度を取得する（ステップＳ５）。
【００３８】
コントローラ２０は、取得した計測温度Ｔが設定温度Ｔｔｈより高いか否かを判断する（ステップＳ６）。計測温度Ｔが設定温度Ｔｔｈと同じかそれより低いと判断すると（ステップＳ６：ＮＯ）、コントローラ２０は、基本グリス供給制御を再開する（ステップＳ７、図３参照）。この場合、コントローラ２０は、特別グリス供給制御に続くなじみ時間ｔ２の終了時刻からの経過時間を新たに計測する。すなわち、コントローラ２０は、基本グリス供給制御を再び最初から開始する。図３に示されるように、コントローラ２０は、基本グリス供給制御の最初に、グリス供給装置１０を制御して１回のグリス供給を行ってもよい。
【００３９】
一方、ステップＳ６において、計測温度Ｔが設定温度Ｔｔｈより高いと判断すると（ステップＳ６：ＹＥＳ）、コントローラ２０は、ステップＳ４の特別グリス供給制御を再び実施する。図４は、温度計測部位の温度変化およびグリス供給制御の他の例を示す図である。図４に示されるように、コントローラ２０は、１回の特別グリス供給制御および１回のなじみ時間ｔ２を経た後においても計測温度Ｔが設定温度Ｔｔｈを超えている場合に、グリス供給装置１０を制御して、特別グリス供給制御を再度実施する。
【００４０】
その後、ステップＳ４〜ステップＳ６を経て、計測温度Ｔが設定温度Ｔｔｈと同じかそれより低いと判断すると（ステップＳ６：ＮＯ）、コントローラ２０は、基本グリス供給制御を再開する（ステップＳ７、図４参照）。すなわち、コントローラ２０は、基本グリス供給制御を再び最初から開始する。図４に示されるように、コントローラ２０は、基本グリス供給制御の最初に、グリス供給装置１０を制御して１回のグリス供給を行ってもよい。
【００４１】
本実施形態のグリス供給システム１によれば、発電機２の軸受６の近傍の温度計測部位に温度センサ２１が設けられ、その温度センサ２１による計測温度Ｔと設定温度Ｔｔｈとに基づいて、コントローラ２０によって、特別グリス供給制御が実施される。これにより、何らかの理由により軸受６にグリスが不足した場合でも、軸受６の近傍の温度計測部位における温度上昇が検知されて、グリスが軸受６に供給される。したがって、軸受６の温度上昇を検知したタイミングでグリスが供給されて軸受６が潤滑され、軸受６の焼付き等が生じることが防止される。その結果として、軸受６が正常な状態に維持される。発電機２において、シャフト４の回転の加速および減速（たとえば起動・発停等）が頻繁に繰り返された場合には、何らかの理由によって、軸受６の内部のグリスが不足する可能性がある。そのような非常時にも、温度センサ２１とコントローラ２０とグリス供給装置１０とによって、軸受６にグリスが供給・追加される。
【００４２】
また、コントローラ２０によって、温度計測部位の温度に関わらず、基本グリス供給制御が実施される。所定時間ごとにグリスが軸受６に供給されることで、グリスの不足が未然に防がれ得る。さらに、その所定時間の間に、計測温度Ｔと設定温度Ｔｔｈとに基づく特別グリス供給制御が実施される。よって、基本グリス供給制御において供給されるグリスでは十分でない状況が生じても、計測温度Ｔが上がった場合には、グリスが追加で供給され得る。これにより、軸受６が正常な状態に維持される。
【００４３】
コントローラ２０は、特別グリス供給制御を実施する場合には、基本グリス供給制御をキャンセルする。よって、特別グリス供給制御が実施された後、基本グリス供給制御が最初から開始される。すなわち、特別グリス供給制御が実施されてから所定時間が経過するまでの間に、基本グリス供給制御が実施されることはない。よって、基本グリス供給制御と特別グリス供給制御とが併せて実施される態様においても、グリスの過剰な供給が防止される。
【００４４】
グリスの供給が行われてすぐに、そのグリスが軸受６に行き渡らない場合がある。なじみ時間ｔ２が経過した後に、特別グリス供給制御を再び実施するか否かの判断が行われるので、特別グリス供給制御によるグリス供給の効果（又は更なるグリス供給の必要性）を確実に判定することができる。
【００４５】
コントローラ２０は、特別グリス供給制御において、グリス供給装置１０に対して複数回のグリスの供給を行わせる。よって、所定量のグリスが複数回にわたって供給されるので、特別グリス供給制御による軸受６の保護効果（潤滑効果）が高められる。
【００４６】
なじみ時間ｔ２がグリス供給時間ｔ１よりも長く設定されているので、なじみ時間ｔ２の間にグリスが十分に行き渡る。よって、特別グリス供給制御によるグリス供給の効果（又は更なるグリス供給の必要性）をより確実に判定することができる。なじみ時間ｔ２が短すぎる場合には、グリスが軸受６に十部に行き渡っていないにも関わらず、計測温度Ｔを基にグリス供給の必要性を判断してしまう場合がある。その結果、グリス量は実施には十分であるのに、まだグリスが必要であるとの誤判定が生じ得る。十分に長いなじみ時間ｔ２により、そのような誤判定を防止できる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。
【００４８】
たとえば、１回の特別グリス供給制御において、グリスの供給回数は１回のみであってもよい。１回の特別グリス供給制御において、グリスの供給回数が２回、３回、または５回以上であってもよい。グリス供給装置１０が１回のグリス供給で供給するグリスの量は、適宜、（たとえばシリンジの大きさやピストンのストローク等により）設定または変更され得る。
【００４９】
特別グリス供給制御において、なじみ時間が省略されてもよい。すなわち、グリス供給が終了した後、特に時間をおかずに計測温度Ｔが取得されて、当該計測温度Ｔと設定温度Ｔｔｈとの比較が行われてもよい。なじみ時間ｔ２は、グリス供給時間ｔ１と等しいか、グリス供給時間ｔ１より短くてもよい。
【００５０】
特別グリス供給制御が実施された場合に、基本グリス供給制御がキャンセルされなくてもよい。すなわち、前回の基本グリス供給制御から所定時間が経過した後に、（その間に特別グリス供給制御が実施されたとしても）次の基本グリス供給制御が実施されてもよい。また、基本グリス供給制御が省略されてもよい。すなわち、計測された軸受６の近傍の温度に基づく特別グリス供給制御（第１グリス供給制御）のみが実施されてもよい。その場合、予め定められた所定時間ごとのグリス供給は行われない。
【００５１】
本発明は、バイナリー発電装置の発電機に適用される場合に限られず、他の発電装置の発電機に適用されてもよい。シャフト４とそれを支持する軸受６とを有し、その軸受６にグリスが供給（注入）される発電機に対して、本発明は適用され得る。
【符号の説明】
【００５２】
１  グリス供給システム
２  発電機
３  ケーシング
４  シャフト
６  軸受
７  ロータ部
８  ステータ部
１０  グリス供給装置
１１  グリスライン
２０  コントローラ
２１  温度センサ
ｔ１  グリス供給時間
ｔ２  なじみ時間
Ｔ  計測温度
Ｔｔｈ  設定温度
【図１】
2019022261.tif 000003
【図２】
2019022261.tif 000004
【図３】
2019022261.tif 000005
【図４】
2019022261.tif 000006