(57)【要約】【課題】被混練材料の分配性をさらに向上させることができ、且つ、混練物の生産性をさらに高めることができる混練ロータを提供すること。【解決手段】混練ロータ４・５の混練翼１３〜１８を構成する長翼１３〜１５の捩れ角θＬが、３８度以上、５３度以下とされる。また、長翼１３〜１５は、大チップクリアランスＬ、および当該大チップクリアランスＬよりも小さい小チップクリアランスＳの組合せを有する少なくとも２段階の異なるチップクリアランスが翼長手方向に沿って出現するように混練翼頂部１３ａ〜１５ｂが形成されており、混練翼頂部１３ａ〜１５ｂの回転方向ｒ両端と、軸心Ｃとを結ぶ２直線のなす角度を、混練翼頂部の中心角θｃとしたとき、小チップクリアランスＳを出現させる、長翼１３〜１５の中心角θｃが、５度以上、１０度以下とされる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練翼頂部とチャンバ内面との間にチップクリアランスが形成されるように同チャンバ内に回転自在に挿通され、そのチップクリアランスに被混練材料を通過させて同材料に剪断力を付与する複数の混練翼を外周面に有するバッチ式混練機の混練ロータにおいて、
前記複数の混練翼は、
前記混練ロータをその軸心回りで平面状態に展開したときにおける始点から終点までの展開形状がロータ軸方向一端側からロータ軸方向他端側へ向けて延びる複数の長翼と、
前記展開形状がロータ軸方向他端側からロータ軸方向一端側へ向けて延びる複数の短翼と、
を有し、
前記長翼は、ロータ長さの半分よりも長く、且つ、被混練材料を前記ロータ軸方向他端側へ向けて流す方向に捩れており、
前記短翼は、ロータ長さの半分よりも短く、且つ、被混練材料を前記ロータ軸方向一端側へ向けて流す方向に捩れており、
前記長翼の捩れ角が、３８度以上、５３度以下とされており、
前記長翼は、大チップクリアランス、および当該大チップクリアランスよりも小さい小チップクリアランスの組合せを有する少なくとも２段階の異なるチップクリアランスが翼長手方向に沿って出現するように混練翼頂部が形成されており、
混練翼頂部の回転方向両端と、前記軸心とを結ぶ２直線のなす角度を、混練翼頂部の中心角としたとき、前記小チップクリアランスを出現させる、前記長翼の前記中心角が、５度以上、１０度以下とされている、
ことを特徴とする、混練ロータ。
【請求項２】
請求項１に記載の混練ロータにおいて、
前記長翼の捩れ角が、４０度以上、５０度以下とされていることを特徴とする、混練ロータ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の混練ロータにおいて、
前記長翼の前記大チップクリアランスは、前記チャンバの内径に対する比率が０．０２〜０．０７の範囲内のチップクリアランスとされていることを特徴とする、混練ロータ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の混練ロータにおいて、
前記小チップクリアランスが、３．２ｍｍ以上となるように混練翼頂部が形成されていることを特徴とする、混練ロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックやゴムなどの高分子材料を混練するためのバッチ式混練機の混練ロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
バッチ式混練機は、そのホッパ部から投入されて混練室に圧入されたゴムやプラスチックなどの高分子材料（被混練材料）を当該混練室内に設けられた一対の混練ロータにより混練し、所望の混練状態となった混練物を外部に排出するという一連の動作により、１バッチ分の混練物を製造する混練機である。ここで、バッチ式混練機を構成する部品のうち、混練ロータは被混練材料を混練するための主要な部品である。従来、例えば以下に示すような混練ロータに関する技術が提案されている。
【０００３】
本件出願人は、チャンバの内径に対する比率が、０．００２５〜０．０２５０の範囲内の小チップクリアランス、０．０１００〜０．０５００の範囲内の中チップクリアランス、および０．０２５０〜０．１０００の範囲内の大チップクリアランスという複数のチップクリアランスを、チャンバ内壁面との間に出現させる混練ロータを提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載の混練ロータによると、被混練材料の種類が変わっても被混練材料に対して確実に剪断力が作用し、且つ、被混練材料はチャンバ内でよく分配される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０２４９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、近年、低燃費タイヤの需要が増加している。低燃費タイヤの原料であるゴムにはシリカが高い割合で配合されることが多い。シリカを高い割合で配合したゴム（被混練材料）は、ゴム中のシリカがいわゆるだま（ぶつぶつの塊）となりやすく、分配されにくいという性質を有する。そのため、バッチ式混練機の混練ロータには、分配性能のさらなる向上が望まれる。よって、本件出願人は、被混練材料の分配性をさらに向上させることができる混練ロータを提供することを、新たな混練ロータの開発の課題とした。また、本件出願人は、上記に加えて、従来の混練ロータよりも、混練物の生産性をさらに高めることができる混練ロータを提供することも新たな混練ロータの開発の課題とした。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被混練材料の分配性をさらに向上させることができ、且つ、混練物の生産性をさらに高めることができる混練ロータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る混練ロータは、混練翼頂部とチャンバ内面との間にチップクリアランスが形成されるように同チャンバ内に回転自在に挿通され、そのチップクリアランスに被混練材料を通過させて同材料に剪断力を付与する複数の混練翼を外周面に有するバッチ式混練機の混練ロータである。前記複数の混練翼は、前記混練ロータをその軸心回りで平面状態に展開したときにおける始点から終点までの展開形状がロータ軸方向一端側からロータ軸方向他端側へ向けて延びる複数の長翼と、前記展開形状がロータ軸方向他端側からロータ軸方向一端側へ向けて延びる複数の短翼と、を有する。前記長翼は、ロータ長さの半分よりも長く、且つ、被混練材料を前記ロータ軸方向他端側へ向けて流す方向に捩れている。前記短翼は、ロータ長さの半分よりも短く、且つ、被混練材料を前記ロータ軸方向一端側へ向けて流す方向に捩れている。前記長翼の捩れ角は、３８度以上、５３度以下とされている。また、前記長翼は、大チップクリアランス、および当該大チップクリアランスよりも小さい小チップクリアランスの組合せを有する少なくとも２段階の異なるチップクリアランスが翼長手方向に沿って出現するように混練翼頂部が形成されている。混練翼頂部の回転方向両端と、前記軸心とを結ぶ２直線のなす角度を、混練翼頂部の中心角としたとき、前記小チップクリアランスを出現させる、前記長翼の前記中心角が、５度以上、１０度以下とされている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、長翼の捩れ角が、３８度以上、５３度以下とされていることで、被混練材料の分配性をさらに向上させることができ。また、少なくとも２段階の異なるチップクリアランスが翼長手方向に沿って出現するように長翼の混練翼頂部が形成され、且つ、小さい方の小チップクリアランスを出現させる、長翼の練翼頂部の中心角が、５度以上、１０度以下とされていることで、混練物の生産性をさらに高めることができる。
すなわち、本発明によると、被混練材料の分配性をさらに向上させることができ、且つ、混練物の生産性をさらに高めることができる混練ロータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る混練ロータを備えたバッチ式混練機の正面断面図である。
【図２】図１に示す混練ロータの平面図である。
【図３Ａ】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図３Ｂ】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図１に示す混練ロータの本体部の軸心回りの展開図である。
【図５】図４に示す混練ロータ４の本体部の展開図の拡大図である。
【図６】ＣＶ値に関する要因効果図である（条件：混練ロータ１０回転）。
【図７】ＣＶ値に関する要因効果図である（条件：混練ロータ１６回転）。
【図８】生産性に関する要因効果図である。
【図９】長翼の捩れ角と、ＣＶ値との関係を示すグラフである。
【図１０】長翼の大チップクリアランスと、ＣＶ値との関係を示すグラフである。
【図１１】長翼の高位チップ部の中心角と、混練エネルギーとの関係を示すグラフである。
【図１２】長翼の高位チップ部の中心角と、混練室の内容積との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る混練ロータ４・５を備えたバッチ式混練機１（密閉型混練機とも呼ばれる）の正面断面図である。
【００１２】
（バッチ式混練機の構成）
まず、図１を参照しつつバッチ式混練機１の構成について説明する。図１に示すように、バッチ式混練機１は、縦断面まゆ型形状に形成された混練室２を有するチャンバ３と、チャンバ３内に回転自在に挿通された左右一対の混練ロータ４・５と、チャンバ３の上方開口部に立設されたホッパ６付きの材料供給筒７と、この供給筒７内に上下動自在に挿通されたフローティングウェイト８とを備えている。
【００１３】
材料供給筒７の上部には空圧シリンダ９が連結されていて、このシリンダ９内のピストン１０は、同シリンダ９の下蓋を気密に貫通するピストンロッド１１を介してフローティングウェイト８に連結されている。このため、空圧シリンダ９の上部を加圧してフローティングウェイト８を下降させることにより、ホッパ６から供給された材料供給筒７内の被混練材料をチャンバ３内に押し込めるようになっている。一方、チャンバ３の底部に設けた排出口は、ロータリアクチュエータにより開閉自在なドロップドア１２によって閉塞されており、このドロップドア１２を開放することにより、混練室２内で所定時間だけ混練された混練物（混練済み材料）を機外に排出することができる。なお、本実施形態のバッチ式混練機１は、左右一対の混練ロータ４・５が相互に噛み合わない非噛み合い型の混練機である。空圧シリンダ９に代えて、油圧シリンダが用いられることもある。
【００１４】
（被混練材料の分配性向上、および混練物の生産性向上について）
ここで、本件発明者らは、特許文献１（特許第４０２４９７６号公報）に記載されているような、６枚の混練翼（３枚の長翼と３枚の短翼）を有し、且つ、そのうちの長翼のチップクリアランスが３段階で変化する混練ロータを主な比較対象として、被混練材料の分配性をさらに向上させることができ、且つ、混練物の生産性をさらに高めることができる混練ロータについて鋭意検討した。
【００１５】
被混練材料の分配性の指標として、ＣＶ値というものがある。このＣＶ値は、値が小さいほど、被混練材料の分配性が良い。また、混練物の生産性には、被混練材料に与えるエネルギー（混練エネルギー）や、混練室２の内容積が影響する。被混練材料に与えるエネルギー（混練エネルギー）を大きくしたり、混練室２の内容積を大きくしたりすることで、混練物の生産性を高めることができる。なお、ここでいう混練室２の内容積とは、混練室２内（チャンバ３内）に混練ロータ４・５が配置された状態での混練室２内の空容積のことである。
【００１６】
ここで、混練ロータの性能に影響を与える要素としては、混練ロータの翼長比（長翼と短翼の比）、食込角、中心角、長翼の捩れ角、短翼の捩れ角、およびチップクリアランスといった様々な要素がある。本件発明者らは、このような様々な要素をそれぞれ種々変化させて、流動解析などの手段により、混練ロータの性能にどの要素が安定して且つ大きく影響を与えるのか鋭意検討した。
【００１７】
ここで、食込角とは、例えば図３Ａに示すように、混練翼のチップ部１５ｂ（混練翼頂部）の回転方向ｒ先端と、ロータの軸心Ｃとを結ぶ直線に垂直な直線と、当該回転方向ｒ先端における混練翼の接線とのなす角度（θｋ（０度＜θｋ＜９０度））のことである。
また、中心角とは、例えば図３Ａに示すように、混練翼のチップ部１５ｂ（混練翼頂部）の回転方向ｒ両端と、ロータの軸心Ｃとを結ぶ２直線のなす角度（θｃ（０度＜θｃ＜１８０度））のことである。
【００１８】
本件発明者らは、鋭意検討した結果、混練ロータの性能に影響を与える要素が前記したように数多くあるなか、被混練材料の分配性の指標となるＣＶ値については、長翼の捩れ角、および大チップクリアランスが、混練物の生産性については、長翼の高位チップ部（例えば、図３Ａおよび図５に示すチップ部１５ｂ）の中心角（小チップクリアランスを出現させるチップ部の中心角）が、安定して且つ大きく影響を与えることをつきとめた。
【００１９】
図６は、混練ロータを１０回転させたときのＣＶ値に関する要因効果図である。また、図７は、混練ロータを１６回転させたときのＣＶ値に関する要因効果図である。図６、７中に記載のＳクリアランス、Ｍクリアランス、およびＬクリアランスは、それぞれ、長翼の、小チップクリアランス、中チップクリアランス、および大チップクリアランスのことである。各クリアランスの欄に記載の数値は、チャンバ３の内径に対する比率である。
【００２０】
図６、７から、長翼の捩れ角を変化させた場合と、長翼の大チップクリアランスを変化させた場合において、ＣＶ値が大きく変化することがわかる。すなわち、ＣＶ値には、長翼の捩れ角および大チップクリアランスが、安定して且つ大きく影響を与えることが図６、７からわかる。
【００２１】
ＣＶ値（被混練材料の分配性）には、長翼の捩れ角が安定して且つ大きく影響することから、本件発明者らは、長翼の捩れ角と、ＣＶ値との関係を調査した。その調査結果が図９に示すグラフである。
【００２２】
図９からわかるように、長翼（例えば、図２〜５に示す長翼１３〜１５）の捩れ角θＬは、３８度以上、５３度以下とされていることが好ましい。捩れ角θＬが、３８度以上、５３度以下とされていることで、捩れ角θＬが３５度の場合に比べて、ＣＶ値が２０％以上向上する。なお、さらに好ましくは、長翼の捩れ角θＬが、４０度以上、５０度以下とされていることである。捩れ角θＬが、４０度以上、５０度以下とされていることで、ＣＶ値は３０％以上向上する。なお、ＣＶ値は、捩れ角θＬが大きくなっていくと、θＬ＝４５度近辺を境に増加に転じている。これは、捩れ角θＬが４５度を超えると、被混練材料の送りに関し、軸方向に平行な押しが相対的に弱まることに起因する。すなわち、本件発明者らは、混練ロータの性能に影響を与える要素が数多くあるなか、被混練材料の分配性の指標となるＣＶ値について、安定して且つ大きく影響を与える要素が、長翼の捩れ角であることに加えて、この捩れ角については、好適な範囲が存在することをつきとめた。
【００２３】
また、ＣＶ値（被混練材料の分配性）には、長翼の捩れ角に加えて、長翼の大チップクリアランスも安定して且つ大きく影響することから、本件発明者らは、長翼の大チップクリアランスと、ＣＶ値との関係も調査した。その調査結果が図１０に示すグラフである。
【００２４】
図１０からわかるように、長翼（例えば、図２〜５に示す長翼１３〜１５）の大チップクリアランスＬは、チャンバ３の内径に対する比率が０．０７以下のチップクリアランスとされていることが好ましい。なお、大チップクリアランスＬの下限は、チャンバ３の内径に対する比率で０．０２程度である。すなわち、長翼の大チップクリアランスＬは、チャンバ３の内径に対する比率が０．０２〜０．０７の範囲内のチップクリアランスとされていることが好ましい。より好ましくは、長翼の大チップクリアランスＬは、チャンバ３の内径に対する比率が０．０３〜０．０６の範囲内のチップクリアランスとされていることである。
【００２５】
図８は、生産性に関する要因効果図である。図８の縦軸である混練物の生産性（％）は、混練エネルギーと、混練室２の内容積との積である。図８に記載の中心角は、長翼の高位チップ部の中心角である。また、図８に記載のＳクリアランス、Ｍクリアランス、およびＬクリアランスは、それぞれ、長翼の、小チップクリアランス、中チップクリアランス、および大チップクリアランスのことである。Ｍクリアランスの欄に記載の数値は、チャンバ３の内径に対する比率である。Ｓクリアランスの欄に記載の例えば「Ｍ−８．８×１０-3」というのは、対応するＭクリアランス（Ｍ＝０．０１４）からの差で示したチップクリアランスである（Ｌクリアランスの欄についても同様）。
【００２６】
図８から、長翼の高位チップ部の中心角を変化させた場合において、混練物の生産性が大きく変化することがわかる。すなわち、混練物の生産性には、長翼の高位チップ部の中心角が、安定して且つ大きく影響を与えることが図８からわかる。
【００２７】
混練物の生産性（＝（混練エネルギー）×（混練室２の内容積））には、長翼の高位チップ部の中心角が安定して且つ大きく影響することから、本件発明者らは、長翼の高位チップ部の中心角と、混練エネルギーとの関係を調査した。その調査結果が図１１に示すグラフである。
【００２８】
図１１からわかるように、長翼の高位チップ部の中心角が大きくなるほど、混練エネルギーは大きくなる。ここで、図１２は、長翼の高位チップ部の中心角と、混練室２の内容積（空容積）との関係を示すグラフである。図１２からわかるように、長翼の高位チップ部の中心角が大きくなるほど、混練室２の内容積は小さくなる。混練室２の内容積が小さくなるということは、１バッチ当たりの処理量が小さくなるということであるので、被混練材料の処理量は、長翼の高位チップ部の中心角が大きくなるほど小さくなってしまう。すなわち、長翼の高位チップ部の中心角は、大きいと良いというものではなく、混練エネルギーと混練室２の内容積との関係において定められる必要がある。本件発明者らは、鋭意検討した結果、長翼の高位チップ部の中心角（例えば、図３Ａに示すθｃ）が、５度以上、１０度以下とされると、特許文献１に記載されているような６枚の混練翼を有する混練ロータに比べて、混練物の生産性をさらに高めることができることをつきとめた。
【００２９】
以下、混練ロータの具体的な実施形態について説明しつつ、被混練材料の分配性向上、および混練物の生産性向上について説明する。
【００３０】
（混練ロータ）
図２は、図１に示す混練ロータ４の平面図であり、図３Ａ、および図３Ｂは、それぞれ、図２のＡ−Ａ矢視図、および図２のＢ−Ｂ矢視図である。また、図４は、図１に示す混練ロータ４・５の本体部２０の軸心回りの展開図であり、図５は、図４に示す混練ロータ４の本体部２０の展開図の拡大図である。
【００３１】
混練ロータ４・５は、相互に対向するロータの内側部分が下方に移動するように互いに異なる方向に回転するようになっており（図１参照）、その本体部２０には、チャンバ３の内面との隙間（チップクリアランス）に被混練材料を通過させて同材料に剪断力を与えるための複数の混練翼１３〜１８が形成されている。これら複数の混練翼１３〜１８は、ロータ軸心Ｃまわりに螺旋状に捩られており、この捩れにより、被混練材料はロータ軸方向に押され、軸方向の流れが生じる。なお、チップクリアランスとは、混練翼１３〜１８の先端面である混練翼頂部（チップ部）１３ａ〜１８ａと、チャンバ３の内面との隙間のことをいう。なお、チップ部の高さが周方向で変化している場合は、当該隙間の最も狭い部分の隙間のことをチップクリアランスという。
【００３２】
混練ロータ４・５の各ロータの軸心Ｃ回りの展開図を図４に示したように、混練ロータ４・５の各混練翼１３〜１８は、中心点Ｏに対して相互に点対称となるように配置される。換言すれば、混練ロータ４の本体部２０（複数の混練翼が外周面に形成された部分）と、混練ロータ５の本体部２０とは同じであり、混練ロータ４と混練ロータ５とは、ロータ軸方向Ｚの相互の向きを反対にして混練室２内に配置される。したがい、以下の説明においては、代表して混練ロータ４について説明することとする。
【００３３】
図２および図４に示したように、本実施形態の混練ロータ４は、その本体部２０に６枚の混練翼１３〜１８を備えている。６枚の混練翼１３〜１８は、混練ロータ４をその軸心Ｃ回りで平面状態に展開したときにおける始点から終点までの展開形状がロータ軸方向Ｚ一端側からロータ軸方向Ｚ他端側へ向けて延びる３枚の長翼１３〜１５と、展開形状がロータ軸方向Ｚ他端側からロータ軸方向Ｚ一端側へ向けて延びる３枚の短翼１６〜１８とで構成される。
【００３４】
長翼１３〜１５は、ロータ長さＷの半分よりも長く、且つ、被混練材料をロータ軸方向Ｚ他端側へ向けて流す方向に、捩れ角θＬの角度で捩れている。短翼１６〜１８は、ロータ長さＷの半分よりも短く、且つ、被混練材料をロータ軸方向Ｚ一端側へ向けて流す方向に、捩れ角θＳの角度で捩れている。本実施形態では、長翼１３〜１５のロータ軸方向Ｚの長さは、ロータ長さＷに対して０．７５Ｗとされ、短翼１６〜１８のロータ軸方向Ｚの長さは、ロータ長さＷに対して０．２５Ｗとされている。すなわち、長翼と短翼の比（長さの比、長翼／短翼）が、３とされている。
【００３５】
長翼１３〜１５の混練翼頂部は、それぞれ、低位チップ部１３ａ〜１５ａ、低位チップ部１３ａ〜１５ａよりも高い高位チップ部１３ｂ〜１５ｂというように、２段階の異なる高さに形成されている。すなわち、長翼１３〜１５は、大チップクリアランスＬ（低位チップ部１３ａ〜１５ａにおけるチップクリアランス）、および当該大チップクリアランスＬよりも小さい小チップクリアランスＳ（高位チップ部１３ｂ〜１５ｂにおけるチップクリアランス）の組合せを有する２段階の異なるチップクリアランスが翼長手方向に沿って出現するように混練翼頂部（チップ部）が形成されている。
【００３６】
ここで、前記したように、長翼１３〜１５の捩れ角θＬは、３８度以上、５３度以下とされていることが好ましい。図６に示したように、捩れ角θＬが、３８度以上、５３度以下とされていることで、捩れ角θＬが３５度の場合に比べて、ＣＶ値が２０％以上向上する。なお、さらに好ましくは、長翼の捩れ角θＬが、４０度以上、５０度以下とされていることである。捩れ角θＬが、４０度以上、５０度以下とされていることで、ＣＶ値は３０％以上向上する。
【００３７】
また、長翼１３〜１５の大チップクリアランスＬ（低位チップ部１３ａ〜１５ａにおけるチップクリアランス）は、チャンバ３の内径に対する比率が０．０２〜０．０７の範囲内のチップクリアランスとされていることが好ましい。この構成より、ＣＶ値をより向上させることができる。より好ましくは、長翼の大チップクリアランスＬは、チャンバ３の内径に対する比率が０．０３〜０．０６の範囲内のチップクリアランスとされていることである。
【００３８】
また、小チップクリアランスＳを出現させる、長翼１３〜１５の高位チップ部１３ｂ〜１５ｂの中心角θｃは、５度以上、１０度以下とされていることが好ましい。長翼１３〜１５の高位チップ部１３ｂ〜１５ｂの中心角θｃが、５度以上、１０度以下とされていることで、混練物の生産性をさらに高めることができる。
【００３９】
短翼１６〜１８の混練翼頂部の高さ（チップクリアランス）や中心角、および短翼１６〜１８の捩れ角θＳなどは、長翼１３〜１５に比べて被混練材料の混練におよぼす影響は、小さいので、特に限定されるものではない。
【００４０】
なお、本実施形態では、短翼１６〜１８の混練翼頂部の高さはそれぞれ異なり、高位チップ部１８ａ、中位チップ部１７ａ、低位チップ部１６ａ、というように、短翼１６〜１８相互にそれぞれで３段階に異なるチップ高さとされている。なお、１つの短翼１６〜１８においては、長翼１３〜１５の場合のように２段階の高さを有するチップ部ではなく、翼長手方向に沿って一定高さのチップ部とされている。
【００４１】
高位チップ部１８ａは、小チップクリアランスＳを出現させ、中位チップ部１７ａは、中チップクリアランスＭを出現させ、低位チップ部１６ａは、大チップクリアランスＬを出現させる。なお、小チップクリアランスＳ＜中チップクリアランスＭ＜大チップクリアランスＬの関係がある。長翼１３〜１５の場合のチップクリアランスＳおよびＬの大きさと、短翼１８、１６の場合のチップクリアランスＳおよびＬの大きさとは、特に関係は無い。
【００４２】
ここで、長翼１３〜１５、および短翼１８が出現させる小チップクリアランスＳが小さすぎると、混練室２の内面、フローティングウェイト８、およびドロップドア１２などと、チップ部（混練翼頂部）との干渉問題が生じるため、小チップクリアランスＳ（最も小さいチップクリアランス）が、３．２ｍｍ以上となるように全てのチップ部（混練翼頂部）が形成されていることが好ましい。小チップクリアランスＳ（最も小さいチップクリアランス）が、３．２ｍｍ以上とされることで、上記干渉問題を回避することができる。
【００４３】
（変形例）
図４，５に示す実施形態では、長翼１３〜１５の混練翼頂部の低位チップ部１３ａ〜１５ａのロータ軸方向Ｚの長さは、ロータ長さＷに対して０．５Ｗとされ、高位チップ部１３ｂ〜１５ｂのロータ軸方向Ｚの長さは、ロータ長さＷに対して０．２５Ｗとされている。すなわち、ロータ軸方向Ｚにおいて、低位チップ部１３ａ〜１５ａの方が、高位チップ部１３ｂ〜１５ｂよりも長くされている。これに代えて、例えば、長翼１３〜１５の混練翼頂部の低位チップ部１３ａ〜１５ａのロータ軸方向Ｚの長さが０．２５Ｗ、高位チップ部１３ｂ〜１５ｂのロータ軸方向Ｚの長さが０．５Ｗというように、ロータ軸方向Ｚにおいて、低位チップ部１３ａ〜１５ａの方が、高位チップ部１３ｂ〜１５ｂよりも短くされていてもよい。さらには、ロータ軸方向Ｚにおいて、低位チップ部１３ａ〜１５ａの長さと、高位チップ部１３ｂ〜１５ｂの長さとが同じとされてもよい。
【００４４】
上記実施形態では、非噛み合い型（接線式）の混練ロータ（混練機）を例示したが、本発明は、一軸タイプの混練ロータ（混練機）にも適用することができる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態およびその変形例について説明した。なお、その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行うことは可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１：バッチ式混練機
２：混練室
４、５：混練ロータ
１３、１４、１５：長翼（混練翼）
１３ａ〜１５ｂ：チップ部（混練翼頂部）
１６、１７、１８：短翼（混練翼）
Ｃ：ロータ軸心（軸心）
ｒ：回転方向
Ｚ：ロータ軸方向
Ｓ：小チップクリアランス
Ｌ：大チップクリアランス
θＬ：長翼の捩れ角
θｃ：小チップクリアランスを出現させる長翼の中心角
【図１】
2019181774.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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