(57)【要約】【課題】保温性が高いとともに、軽量性及び洗濯乾燥性が良好な衣料用編地及びそれを用いた衣料を提供する。【解決手段】本発明は、表面層、裏面層、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成された衣料用編地であって、少なくとも裏面層は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上である親水化ポリプロピレン系繊維を含む糸で構成されており、前記接結糸は、繊度が１０〜２２０ｄｔｅｘのモノフィラメントを含む衣料用編地に関する。本発明は、また、前記の衣料用編地を用いた衣料に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層、裏面層、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成された衣料用編地であって、
少なくとも裏面層は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上である親水化ポリプロピレン系繊維を含む糸で構成されており、
前記接結糸は、繊度が１０〜２２０ｄｔｅｘのモノフィラメントを含むことを特徴とする衣料用編地。
【請求項２】
前記衣料用編地のかさ密度が０．０６〜０．２５ｇ／ｃｍ3である請求項１に記載の衣料用編地。
【請求項３】
少なくとも裏面層は、前記親水化ポリプロピレン系繊維を含む糸に加えて、ポリウレタン繊維糸が挿入編成されている請求項１又は２に記載の衣料用編地。
【請求項４】
前記モノフィラメントは、ポリエステル繊維である請求項１〜３のいずれか１項に記載の衣料用編地。
【請求項５】
前記親水性ポリプロピレン系繊維は、ポリプロピレン成分１００質量部に対して親水性成分を０．０２５〜０．２５質量部含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣料用編地。
【請求項６】
前記親水性成分は、非イオン界面活性剤を含む請求項５に記載の衣料用編地。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の衣料用編地を用いたことを特徴とする衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面層、裏面層、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成されている衣料用編地及びそれを用いた衣料に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面層、裏面層、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成されている編地は、空気層を含むことによって保温性を有するため、衣料用として好適に用いられている。例えば、特許文献１には、表裏二層の丸編地をポリトリメチレンテレフタレート系繊維モノフィラメント糸で連結した立体構造丸編地が提案されている。特許文献２には、ダブルフェース編みにより肌側となる内層と、外層と、これらを繋ぐ中層との３層構造に編成され、外層の公定水分率が最も高く、中層、内層の順で小さくなる繊維糸で構成された編地が提案されている。特許文献３には、肌側となる内層と、外層とこれらを繋ぐ接結糸条で構成された編地において、内層を繊度０．３〜３．０ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を含む糸条で構成した編地が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２１８０９８号公報
【特許文献２】特開２００９−２０９４５９号公報
【特許文献３】特開２０１３−２４９５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３に記載の編地は、保温性を有するものの、保温性をさらに改善することが求められている。また、衣料に用いることから、軽量性及び洗濯乾燥性を向上することが求められていた。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、保温性が高いとともに、軽量性及び洗濯乾燥性が良好な衣料用編地及びそれを用いた衣料を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、表面層、裏面層、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成された衣料用編地であって、少なくとも裏面層は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上である親水化ポリプロピレン系繊維を含む糸で構成されており、前記接結糸は、繊度が１０〜２２０ｄｔｅｘのモノフィラメントを含むことを特徴とする衣料用編地に関する。
【０００７】
本発明は、また、衣料用編地を用いたことを特徴とする衣料に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、保温性が高いとともに、軽量性及び洗濯乾燥性が良好な衣料用編地及びそれを用いた衣料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の一実施態様で使用する一例の押出機の模式的説明図である。
【図２】図２は本発明の一実施態様で使用する一例のリング精紡機の部分的斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは実施例１で用いた編組織図の部分図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは実施例１で用いた編組織図の部分図である。
【図４Ａ】図４Ａは実施例２で用いた編組織図の部分図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは実施例２で用いた編組織図の部分図である。
【図５】図５は比較例３で用いた編組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の発明者らは、表面層、裏面層、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成された衣料用編地において、保温性、軽量性及び洗濯乾燥性を向上させることについて鋭意検討した。その結果、少なくとも裏面層をＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上である親水化ポリプロピレン系繊維を含む糸で構成し、かつ接結糸に繊度が１０〜２２０ｄｔｅｘのモノフィラメントを含ませることで、保温性、軽量性及び洗濯乾燥性が良好になることを見出した。以下において、特に指摘がない場合、水分率とは、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定した値を意味する。
【００１１】
前記裏面層を構成する糸は、水分率が０．１５質量％以上である親水化ポリプロピレン系繊維（以下において、ポリプロピレン系繊維ａとも記す。）を含む。疎水性繊維であるポリプロピレン系繊維に親水性を付与し、親水性が付与された該ポリプロピレン系繊維を含む糸で肌当接面となる裏面層を構成することで、ポリプロピレン系繊維の軽量性及び保温性を活かしつつ、編地の洗濯乾燥性を高めることができる。
【００１２】
前記裏面層を構成する糸は、軽量性、保温性及び吸水性の観点から、ポリプロピレン系繊維ａを３０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがより好ましく、７０質量％以上含むことがさらに好ましい。前記裏面層を構成する糸は、ポリプロピレン系繊維ａのみで構成されてもよく、ポリプロピレン系繊維ａと他の繊維と組み合わせたものであってもよい。ポリプロピレン系繊維ａと他の繊維は、混紡、合糸、混繊、引揃え、交編等のいずれの方法で組み合わせてもよい。
【００１３】
前記他の繊維としては、特に限定されず、合成繊維、天然繊維、再生繊維等を適宜に用いることができる。具体例としては、ポリプロピレン系繊維ａ以外のポリオレフィン繊維、アクリル系繊維、ナイロン、ポリエステル系繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、コットン繊維、麻繊維、絹繊維、ウール繊維、及びカシミア繊維等が挙げられ、前記繊維を複数組合せてもよい。なかでも、ポリプロピレン系繊維ａ以外のポリプロピレン繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン繊維及びウール繊維からなる群から選ばれる一種以上であることが好ましく、ポリプロピレン系繊維ａ以外のポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維及びポリエステル系繊維からなる群から選ばれる一種以上であることがより好ましい。ポリプロピレン系繊維ａ以外のポリプロピレン繊維を用いることで、軽量性及び保温性が良好になる。ポリウレタン繊維を用いることで、ストレッチ性を付与するとともに、通気性を低減することで、保温性をさらに高めることができる。ポリエステル系繊維を用いることで、速乾性を向上することができる。アクリル系繊維を用いることで、保温性及び染色性を高めることができる。
【００１４】
前記裏面層を構成する糸は、目的等に応じて、他の繊維を７０質量％以下含んでも良い。前記裏面層を構成する糸は、ポリプロピレン系繊維ａを３０質量％以上、ポリプロピレン系繊維ａ以外の他のポリプロピレン系繊維を７０質量％以下含んでもよい。軽量性及び保温性の観点から、前記裏面層を構成する糸は、ポリプロピレン系繊維ａと他のポリプロピレン系繊維を合計で３０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがより好ましい。前記裏面層を構成する糸は、特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維を３０〜７０質量％含んでもよい。また、前記裏面層を構成する糸は、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン繊維を１〜１０質量％含んでもよい。
【００１５】
前記裏面層を構成する糸は、紡績糸、マルチフィラメント及びモノフィラメントのいずれであってもよいが、保温性やソフトな風合いの観点から紡績糸であることが好ましい。前記紡績糸は、リング法、オープンエンド法、結束法、交互撚糸法、ラッピング法、渦流法（ＭＶＳ法）及び無撚法等いずれの方法でも製造できる。また、リング法において、リング精紡機にコンパクトスピニングシステムを導入したコンパクト紡績であっても良い。また、単糸使いでもよく、サイロ糸でもよく、複数本撚り合わせて使用してもよい。
【００１６】
前記裏面層を構成する糸が紡績糸の場合、例えば、リング法において、精紡を下記のような工程で行うことで作製することができる。予め、一本のポリプロピレン系繊維ａを含む粗糸ａを準備し、ドラフトゾーンに粗糸ａを供給しドラフトした後、撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の粗糸ａを空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸することで、紡績糸（コンパクト糸）を得ることができる。或いは、予め、少なくとも一本のポリプロピレン系繊維ａを含む粗糸ａを準備し、ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸ａを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸することで、紡績糸を得ることができる。該紡績方法は、サイロスピニングとコンパクトスピニングを併用した方法であり、サイロコンパクトスピニングとも称されており、該紡績方法で得られた紡績糸は、サイロコンパクト糸、又は、コンパクトサイロ糸とも称される。紡績糸の撚り係数は２．４〜６．０であってもよく、２．８〜４．５であることが好ましく、３〜４であることがより好ましい。コンパクト糸又はサイロコンパクト糸であると、適度な繊維間空隙が得られ保温性が良好である毛羽の少ない糸が得られるので、好ましい。
【００１７】
前記裏面層を構成する糸が紡績糸の場合、紡績糸の番手は、特に限定されないが、英式綿番手で５〜１００Ｓの範囲であってもよく、好ましくは１０〜９０Ｓであり、より好ましくは１５〜８５Ｓであり、さらに好ましくは２０〜８０Ｓである。前記紡績糸を構成するポリプロピレン系繊維ａ及び／又は他の繊維は、特に限定されないが、単繊維繊度が０．５〜３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６〜２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。前記紡績糸を構成するポリプロピレン系繊維ａ及び／又は他の繊維は、特に限定されないが、繊維長が２４〜７５ｍｍであることが好ましく、２８〜６５ｍｍであることがより好ましく、３２〜５４ｍｍであることが特に好ましく、３４〜４８ｍｍが最も好ましい。
【００１８】
ポリプロピレン系繊維ａは、水分率が０．１５質量％以上であり、０．２質量％以上であることが好ましく、０．２５質量％以上であることがより好ましい。また、特に限定されないが、ポリプロピレン系繊維ａは、水分率が１．０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．４質量％以下である。
【００１９】
ポリプロピレン系繊維ａとしては、水分率が０．１５質量％以上のものであればよく特に限定されないが、親水化する方法として、例えば、コロナ放電処理、スルホン化処理、グラフト重合処理などの化学的処理、繊維への親水性成分の含有（練り込み）、並びに親水性成分の塗布、付着、吸尽等による付与が挙げられる。親水化の耐久性を考慮すると、ポリプロピレン繊維に親水性成分を含ませることで親水化し、水分率を０．１５質量％以上にした繊維を用いるのがよい。例えば、ポリプロピレン繊維に親水性成分を含ませる、好ましくは紡糸段階で練り込ませることで親水化し、水分率を０．１５質量％以上にした繊維を用いることができる。ポリプロピレン系繊維ａは、ポリプロピレン成分１００質量部に対して親水性成分を０．０２５〜０．２５質量部含むことが好ましく、０．０５〜０．１質量部含むことがより好ましい。なお、レギュラーポリプロピレン系繊維の製造において、通常、仕上げ工程時に親水性の繊維処理剤（柔軟剤とも称される。）を付与することが行われているが、こうような処理のみでは、水分率を０．１５質量％以上にすることは困難である。
【００２０】
ポリプロピレン系繊維ａにおいて、ポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンの含有量が５０モル％を超えているプロピレンと共重合可能な成分を含む共重合体であってもよい。プロピレンと共重合可能な成分としては、特に限定されないが、例えば、エチレン、ブテン、メチルペンテン等のオレフィン系モノマーが挙げられる。前記ポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。前記ポリプロピレンは、紡糸性の観点から、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が５〜６０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。
【００２１】
前記親水性成分は、水溶性又は水分散性を有するものであればよく、特に限定されない。水溶性の親水性成分としては、例えば、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤などが挙げられるが、なかでも非イオン界面活性剤であるのが好ましい。エステル型非イオン界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステル等が挙げられ、エーテル型非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）アルキルエーテル、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等が挙げられる。この中でもポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレン誘導体（両化合物とも例えば花王社製、商品名“エマルゲン”）が好ましい。
【００２２】
前記水溶性の親水性成分は、分子量が２００〜５０００であることが好ましく、より好ましくは３００〜３０００である。前記水溶性の親水性成分として親水性の界面活性剤を単独で用いる場合は、親水性の界面活性剤の分子量は１０００以下であることが好ましい。
【００２３】
水分散性の親水性成分としては、例えば、カオリナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ベントナイト等の粘土鉱物、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、シリカゲル等の親水性シリカ、タルク、ゼオライト等の多層構造又はアモルファスの無機粒子、セルロースなどの天然高分子多糖類、キチン、キトサンなどのアミノ系高分子多糖類などが用いられる。高分子多糖類は、ナノファイバーとして添加するとよい。粘土鉱物やナノファイバー等は固体で添加されるので、保水剤としての効果も奏する。無機粒子の平均粒子径はできるだけ細かいものが好ましく、１００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、平均粒子径は、位相ドラップ法粒子径測定装置で測定したものとする。
【００２４】
ポリプロピレン系繊維ａは、常法により製造できる。例えば、紡糸口金を用いてポリプロピレンと、親水性成分を含むマスターバッチ樹脂組成物とを含むポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸して未延伸糸とし、得られた未延伸糸を延伸し、繊維処理剤を付与し、クリンパーで捲縮を付与し、乾燥することで得ることができる。
【００２５】
前記ポリプロピレン系樹脂組成物は、ベース樹脂としてのポリプロピレン１００質量部に対してマスターバッチ樹脂組成物を１〜１０質量部含むことが好ましい。前記マスターバッチ樹脂組成物は、前記親水性成分を１〜１０質量％含むことが好ましく、より好ましくは、前記親水性成分を２〜８質量％含む。
【００２６】
前記マスターバッチ樹脂組成物は、さらに相溶化剤を含むことが好ましい。相溶化剤としては、例えば、エチレン−アクリル酸エステルコポリマー、エチレン−アクリル酸−マレイン酸コポリマーなど極性基（酸無水基）を含むエチレン系コポリマーが好ましい。極性基を含有するエチレン系コポリマーは、極性基を有することにより、親水性成分との親和性が高くなり、また、ポリプロピレンよりも融点が比較的低いので、混練しやすいので、好ましい。相溶化剤の融点（ＤＳＣ法）は、７０〜１１０℃であることが好ましい。より好ましい融点は、８０〜１０５℃である。
【００２７】
前記マスターバッチ樹脂組成物は、さらに前記ベース樹脂のポリプロピレンよりＭＦＲが高い高ＭＦＲポリプロピレンを含んでよく、高ＭＦＲポリプロピレンのＭＦＲは、前記ベース樹脂のＭＦＲよりも１０倍以上高いことが好ましい。例えば、高ＭＦＲポリプロピレンにおけるＭＦＲは１００〜３０００ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは５００〜２５００ｇ／１０分である。高ＭＦＲポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２８】
前記マスターバッチ樹脂組成物の製造方法は、ベース樹脂のポリプロピレンと、親水性成分を溶融混練し、冷却してチップ化する一次加工工程と、前記チップ化した樹脂組成物に、高ＭＦＲポリプロピレンを溶融混練し、冷却してチップ化する二次加工工程を含むことが好ましい。なお、「チップ」を「ペレット」と称する場合がある。
【００２９】
前記一次加工工程において、まず押出機を使用し、減圧ラインを備えた混練チャンバーに、押し出し部を連続して接続し、前記混練チャンバー内に、親水性成分（液状）又は必要に応じて水等の溶媒に溶解又は分散された親水性成分と、ベース樹脂のポリプロピレンとを供給し、混合と同時に前記減圧ラインから溶媒を気体の状態で除去し、次いで、押し出し部から樹脂組成物を押し出すことにより、樹脂組成物が得られる。さらに相溶化剤を加えるとベース樹脂と親水性成分の混合が効率的となるため好ましい。また、前記二次加工工程において、場合によっては親水性成分のうち固体の親水性成分として保水剤を加えるのが好ましい。
【００３０】
具体的には、下記のように、ポリプロピレン系繊維ａを作製することができる。なお、ポリプロピレン系繊維ａの製造法は、これに限定されない。
（１）ベース樹脂のポリプロピレン：親水性成分（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）：相溶化剤＝１００：２〜８：２〜８（質量部）にて一次加工する（一次加工樹脂）。
（２）二次加工として、一次加工樹脂：高ＭＦＲポリプロピレン＝１００：５〜１５（質量部）の加工をしてマスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）とする。
（３）前記マスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）を、１〜１０質量部程度、ポリプピレン１００質量部に混合して得られたポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸し、未延伸糸を得る。
（４）得られた未延伸糸を延伸し、繊維処理剤を付与し、クリンパーで捲縮を付与し、乾燥することでポリプロピレン系繊維ａを得る。
【００３１】
ポリプロピレン系繊維ａは、ポリプロピレン系樹脂の単一成分、又はポリプロピレン系樹脂同士あるいは他の樹脂との複合成分であってよい。ポリプロピレン系繊維ａを着色する場合は、顔料をポリプロピレン系樹脂に混合するか、染料に染まり易い成分と芯鞘型などの形状に複合化するとよい。
【００３２】
ポリプロピレン系繊維ａの繊維断面形状は特に限定されず、円形又は非円形（いわゆる異形断面）のいずれであってよい。
【００３３】
前記繊維処理剤は、親水性油剤であることが好ましい。親水性油剤を付与することにより、静電気が抑えられ、紡績工程での生産性は良くなる傾向にある。
【００３４】
前記接結糸は、繊度が１０〜２２０ｄｔｅｘのモノフィラメントを含む。これにより、接結糸のへたりがなく、厚みのある軽量性の編地になる。へたり及び風合いの観点から、前記モノフィラメントの繊度は１０〜１１０ｄｔｅｘであることが好ましく、２０〜５０ｄｔｅｘであることがより好ましい。
【００３５】
前記接結糸は、前記モノフィラメントを単独で用いたものであってもよく、前記モノフィラメントと、マルチフィラメント又は紡績糸とが、引き揃えられて挿入編成されたものであってもよく、交編されたものであってもよい。編地に厚みのある軽量性を付与する観点から、接結糸は、前記モノフィラメントのみで構成されていることが好ましい。
【００３６】
前記接結糸を構成する繊維は、特に限定されないが、洗濯速乾性の観点から、疎水性繊維であることが好ましい。疎水性繊維としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維ａ以外のポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、塩化ビニル系繊維等が挙げられる。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート及びその共重合体などから選択される、一つ以上のポリエステル系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン−１及びエチレン−プロピレン共重合体から選択される、一つ以上のポリオレフィン系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリアミド繊維としては、例えば、ナイロン６またはナイロン６６のようなポリアミド樹脂で構成される繊維を用いることができる。洗濯速乾性の観点から、前記接結糸を構成する繊維は、ポリエステル繊維であることが好ましい。
【００３７】
前記表面層を構成する糸は、紡績糸、マルチフィラメント及びモノフィラメントのいずれであってもよい。前記表面層を構成する糸は、親水性繊維及び／又は疎水性繊維で構成することができる。疎水性繊維を用いる場合は、水分を拡散しやすい観点から、親水化処理した疎水性繊維を用いることが好ましい。前記裏面層を構成する糸は、特に限定されないが、洗濯速乾性の観点から、疎水性繊維を含むことが好ましく、裏面層を構成する糸と同様に、ポリプロピレン系繊維ａを含むことがより好ましく、さらに好ましくは、表面層を構成する糸は裏面層を構成する糸と同じである。前記表面層を構成する糸において、親水性繊維及び／又は疎水性繊維は、単繊維繊度が０．５〜３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６〜２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
【００３８】
前記衣料用編地は、表面層、裏面層（肌側となる。）、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成された組織であれば特に限定されないが、表面層及び裏面層を異なる組織で編成したり、裏面層を粗、表面層を密にした粗密構造にしたりすることが好ましい。又、前記衣料用編地は、当該編地を横方向からみた断面形状において必ずしも明確に三層構造として確認できる必要はないが、ダブルフェイス編又はダンボール編とすることが好ましい。これらの編み方とすることにより、空気層を多く含み保温性を良好とすることができ、好ましい。ここで、ダブルフェイス編は、内層と外層の編組織が異なるものを、ダンボール編は、内層と外層の編組織が同じで、空間部に空気層を有しているものをいう。
【００３９】
前記衣料用編地は、精錬工程加工後に染色加工してもよく、仕上げ加工時に吸水加工、ＳＲ（Soil release）加工、抗菌加工、帯電防止加工等を併用してもよい。
【００４０】
前記衣料用編地は、洗濯速乾性が高い観点から、ボーケン規格BQE A 024-2016準拠して、以下の試験方法で測定した９０分後の乾燥率が４０％以上であることが好ましく、４５％以上であることがより好ましい。具体的な測定方法は後述のとおりである。
【００４１】
前記衣料用編地は、保温性が高い観点から、カトーテック社製のサーモラボ２を用いてドライコンタクト法で測定した保温率が４０．５％以上であることが好ましく、４１．０％以上であることがより好ましい。具体的な測定方法は後述のとおりである。
【００４２】
前記衣料用編地は、吸水性ひいては洗濯乾燥性に優れる観点から、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７  滴下法で測定した吸水時間が３０秒以下であることが好ましく、２０秒以下であることがより好ましく、１５秒以下であることがさらにより好ましい。
【００４３】
前記衣料用編地は、特に限定されないが、軽量性等の着用性の観点から、例えば、かさ密度が、０．０６〜０．２５ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．０８〜０．２ｇ／ｃｍ3であることがより好ましく、０．１〜０．１５ｇ／ｃｍ3であることがより好ましい。また、目付が４５０ｇ/ｍ2以下であることが好ましく、２００〜４００ｇ/ｍ2であることがより好ましい。前記衣料用編地は、特に限定されないが、厚みが４．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０〜３．５ｍｍであることがより好ましい。
【００４４】
前記衣料用編地は、各種衣料に用いても良い。衣料としては、例えば、肌着、下着、シャツ、ジャンパー、セーター、パンツ、トレーニングウエア、タイツ、腹巻、マフラー、帽子、手袋、靴下、耳あて等が挙げられる。
【００４５】
以下、図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施態様で使用する押出機の模式的説明図である。この押出機１は、原料供給口２と、樹脂溶融部３と、混練分散部４と、減圧ライン５と、押し出し部６と、取り出し部７で構成されている。まず、樹脂溶融部３の原料供給口２からポリマー（加熱溶融可能なベース樹脂）と、親水性成分（液状）又は必要に応じて水に溶解させた親水性成分を供給する。供給前に両者を混合しておいても良い。次に混練分散部４に送り、混練分散部４では複数枚の混練プレートが回転しており、ここでポリマーと水に溶解させた親水性成分は均一混合される。次いで減圧ライン５から水分が水蒸気の状態で除去される。次いで押し出し部６から樹脂組成物が押し出され、冷却して取り出し部７から取り出され、冷却後カットすればペレット状の樹脂組成物（一次加工樹脂）となる。
【００４６】
図２は本発明の一実施態様で使用する一例のリング精紡機の部分的斜視図である。二本の粗糸１１ａ、１１ｂを、ガイドバー１０１及びトランペット１０２を介して、バックローラ１０３、ミドルローラ１０４、エプロン１０５及びフロントローラ１０６からなるドラフトゾーンに並列に供給し、並行してドラフトしながら撚糸ゾーンに供給する。撚糸ゾーンに供給された直後の二本のドラフトされた粗糸（繊維束）１２ａ、１２ｂを、空気吸引部１０７、通気エプロン１０８、回転ローラ１０９、補助ローラ１１０からなる集束装置を用いて、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、スネイルワイヤー１１１、トラベラー１１２及びリング１１３を介して撚糸して紡績糸（サイロコンパクト糸）２０を得る。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【００４８】
（測定方法）
（１）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）
ＩＳＯ１１３３に準じて、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した。
（２）水分率
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じ、温度２０℃、相対湿度６５％の標準状態下で測定した。
（３）英式綿番手
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５（２０１０）  ９．４．１の一般紡績糸の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準じて測定した。
（４）目付及び厚み
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（２０１０）に準じて測定した。
（６）かさ密度
目付及び厚みに基づいて算出した。
（７）保温性
カトーテック社製のサーモラボ２を用いてドライコンタクト法で保温率を測定し、保温性を評価した。具体的には、一定の空気流れ（３０ｃｍ／ｓ）において、環境温度＋１０℃に設定した熱板から試験片（２０×２０ｃｍ）を介して放熱する熱放散速度（消費電力）を測定し保温率を求めた。保温率の数字が大きいほど保温性が高いと判定している。
（８）洗濯乾燥性
ボーケン規格BQE A 024-2016準拠して、以下の試験方法で９０分後の乾燥率及び乾燥率が９０％に至る時間を測定し、洗濯乾燥性を評価した。９０分後の乾燥率が高いほど、洗濯乾燥性が高いことになる。乾燥率が９０％に至る時間が短いほど、洗濯乾燥性が高いことになる。
（ａ）試験片を標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）で調整し、質量（Ｗ）を測定した。
（ｂ）水に３０分間浸漬後、３０分間脱水を行った。
（ｃ）脱水後の質量（Ｗ1）を測定した後、標準状態の環境下で試験片を吊り下げ、所定時間毎の質量（Ｗｘ）を測定し、下記の式で乾燥率を求めた。
乾燥率（％）＝｛（Ｗ1−Ｗ）−（Ｗx−Ｗ）｝／（Ｗ1−Ｗ）×１００
（９）吸水性
ＪＩＳ  Ｌ  １９０７  滴下法で吸水時間を測定し、吸水性を評価した。吸水時間が短いほど吸水性が高いことになる。
（１０）通気性
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法（フラジール形法）にて通気性を評価した。
【００４９】
＜マスターバッチ樹脂組成物の製造例１＞
［一次加工樹脂］
（１）水溶性の親水性成分として、ポリオキシアルキレンエーテル（花王（株）製、エマルゲン１１０８、有効成分１００質量％、分子量４７３）を準備した。
（２）ベース樹脂として、ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）を準備した。
（３）図１に示す押出機の原料供給口２からベース樹脂ペレット８０質量部と、ポリオキシアルキレンエーテルを４質量％含むポリプロピレン（ＭＦＲ８００ｇ／１０分）１２．５質量部、親水性成分２．５質量部と、相溶化剤（エチレン−アクリル酸−マレイン酸共重合体（ＭＦＲ８０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）、融点（ＤＳＣ法）９８℃）５質量部を供給した。
（４）押出機内における加工温度を１７０〜１９０℃に設定した。樹脂溶融部３では回転軸に沿って供給物を前に送り、混練分散部４では複数枚の混練プレートが回転しており、ここでベース樹脂と親水性成分は均一混合され、次いで減圧ライン５を真空（負圧）にすることで同時に水分を取り除いた。
（５）次いで、押し出し部６から樹脂組成物を押出、冷却して取り出し口７から取り出した。
（６）ペレタイザーに導き、ペレット化（一次加工樹脂）した。（一次加工工程）
［二次加工樹脂］
（１）前記押出機を用いて、一次工程で得られたペレット化した樹脂組成物（一次加工樹脂）１００質量部に、高ＭＦＲプロピレンとしてＭＦＲ２０００ｇ／１０分の低立体規則性ポリプロピレン（商品名「エルモーデュ」Ｓ４００、出光興産（株）製）を１０質量部、を混合して原料供給口２０２から供給した。
（２）溶融混練して、冷却して、ペレタイザーでペレット化して、直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形のポリプロピレン系マスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）を得た。
【００５０】
＜繊維の製造例１＞
（１）ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／10分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部と、製造例１で得られたマスターバッチ樹脂組成物２質量部と、カーボンブラック２質量部を混合した。
（２）（１）の混合した樹脂組成物（ペレット）を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、親水性の繊維処理剤の付着量が０．１５質量％となるように付与し、カットして、単繊維繊度が約１．８ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、親水化ＰＰ繊維（黒）とも記す。）を作製した。得られた親水化ＰＰ繊維（黒）の水分率は０．３質量％であった。
【００５１】
＜繊維の製造例２＞
ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、親水性の繊維処理剤の付着量が０．１５質量％となるように付与し、カットして、単繊維繊度が約１．３ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、レギュラーＰＰ繊維とも記す。）を作製した。得られたレギュラーＰＰ繊維の水分率は０．１質量％であった。
【００５２】
＜紡績糸の製造例１＞
製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維（黒）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、１００ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。次に、得られた親水化ＰＰ繊維（黒）１００質量％からなる粗糸を１本用い、コンパクトスピニングシステムを導入したリング精紡機にて、４０倍のドラフトを付与し、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、撚り係数３．６で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（コンパクト糸）を作製した。
【００５３】
＜紡績糸の製造例２＞
製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維（黒）２５質量部と、繊維の製造例２で得られたレギュラーＰＰ繊維７５質量部を、打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン／１２ｙｄの粗糸を得た。得られた親水化ＰＰ繊維（黒）２５質量％及びレギュラーＰＰ繊維７５質量％からなる粗糸を２本用い、リング精紡機にて、４０倍のドラフトを付与し、撚り係数３．４で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（サイロ糸）を作製した。
【００５４】
＜紡績糸の製造例３＞
製造例２で得られたレギュラーＰＰ繊維を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、９０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られたレギュラーＰＰ繊維１００質量％からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、３６倍のドラフトを付与し、撚り係数３．４で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（リング糸）を作製した。
【００５５】
（実施例１）
表面層及び裏面層用糸として、製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維（黒）１００質量％からなるコンパクト糸（以下において、「ＰＰ４０」とも記す。）及びポリエステルマルチフィラメント（３３ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本、以下において、「３０ｄ／２４Ｆ」とも記す。）を用い、接結糸としてポリエステルモノフィラメント（３３．３ｄｔｅｘ、以下において、「３０ｄ／１Ｆ」とも記す。）を用い、図３Ａ及び図３Ｂに示す編組織図（編方図）及び下記表１に示す条件に従い、３４インチ１８Ｇゲージの両面編機で、表面が天竺組織であり、裏面がハニカム構造であるダンボール編の編地（目付２８１ｇ/ｍ2）を編成した。繊維混合率は、親水化ＰＰ繊維（黒）が６９．８質量％、ポリエステル繊維３０．２質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。
【００５６】
（実施例２）
表面層及び裏面層用糸として、製造例２で得られた親水化ＰＰ繊維（黒）２５質量％と、レギュラーＰＰ繊維７５質量％からなるサイロ糸（以下において、「ＰＰ４０（グレー杢）」とも記す。）及びポリウレタン繊維糸（低温ポリウレタン弾性繊維、日清紡テキスタイル社製「モビロン  ＭＴＲ２２−Ｒ」、２２ｄｔｅｘ、以下において、「Ｐｕ２０ｄ」とも記す。）を引き揃えて用い、接結糸としてポリエステルモノフィラメント（３０ｄ／１Ｆ）を用い、図４Ａ及び図４Ｂに示す編組織図（編方図）及び下記表２に示す条件に従い、３４インチ２４Ｇゲージの両面編機で、表面が天竺組織であり、裏面がメッシュ構造のダンボール編の編地（目付３８７ｇ/ｍ2）を編成した。繊維混合率は、親水化ＰＰ繊維（黒）が１９．４質量％、レギュラーＰＰ繊維が５８．１質量％、ポリエステル繊維１８．７質量％、ポリウレタン繊維が３．８質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。
【００５７】
（比較例１）
表面層及び裏面層用糸として、コーマ糸（４０番手、以下において、「ＣＭ４０」）及びポリエステルマルチフィラメント（３０ｄ／２４Ｆ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、表面が天竺組織であり、裏面がハニカム構造であるダンボール編の編地（目付２６１ｇ/ｍ2）を編成した。具体的な編み条件は下記表３に示した。繊維混合率は、コットン繊維が６７．３質量％、ポリエステル繊維３２．７質量％であった。であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間１回仕上げセットを行った。
【００５８】
（比較例２）
表面層用糸として、コーマ糸（ＣＭ４０）及びポリウレタン繊維糸（Ｐｕ２０ｄ）を引き揃えて用い、裏面層糸して、製造例３で得られたレギュラーＰＰ繊維１００質量％からなるリング糸（以下において、「ＰＰ４０／Ｒ」とも記す。）とポリウレタン繊維糸（Ｐｕ２０ｄ）を引き揃えて用いた以外は、実施例２と同様にして、表面が天竺組織であり、裏面がメッシュ構造のダンボール編の編地（目付３４８ｇ/ｍ2）を編成した。具体的な編み条件は下記表３に示した。繊維混合率は、コットンが３２．６質量％であり、レギュラーＰＰ繊維が４４．９質量％、ポリエステル繊維１８．７質量％、ポリウレタン繊維が３．８質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間ずつ２回仕上げセットを行った。
【００５９】
（比較例３）
表面層及び裏面層用糸として、コーマ糸（３０番手、以下において、「ＣＭ３０」とも記す。）を用い、接結糸としてポリエステルマルチフィラメント（８３ｄｔｅｘ、フィラメント数４８本、以下において、「７５ｄ／４８Ｆ」とも記す。）を用い、図５に示す編組織図（編方図）及び下記表５に示す条件に従い、３４インチ２４Ｇゲージの両面編機で、ダンボール編の編地（目付２８５ｇ/ｍ2）を編成した。繊維混合率は、コットン繊維が７６質量％、ポリエステル繊維２４質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
【表２】
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【００６２】
【表３】
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【００６３】
【表４】
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【００６４】
【表５】
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【００６５】
実施例１〜２及び比較例１〜３の編地の厚み、かさ密度、保温率、洗濯乾燥性、吸水性及び通気性を上述したとおりに測定し、その結果を下記表６に示した。表６には、コース度目及びウェール度目も併せて示した。
【００６６】
【表６】
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【００６７】
上記表６の結果から分かるように、実施例の編地は、保温性が高いとともに、軽量性及び洗濯乾燥性が良好であった。表面層及び裏面層に、ポリプロピレン繊維及びポリウレタン繊維を用いた実施例２の編地が、表面層及び裏面層にポリウレタン繊維を用いていない実施例１の編地より保温率が高かった。これは、表面層及び裏面層にポリウレタン繊維を挿入することにより度目が詰まり、通気性が低くなり、保温効果を増大させることができたためであると考える。
【００６８】
通常、接結糸の給糸比率（接結糸の糸長（ｃｍ／100針）÷表面層糸の糸長（ｃｍ／100針））を長くすれば生地厚みがでるが、接結糸としてマルチフィラメント使用した比較例３では、実施例１〜２及び比較例１〜２に比べて給糸比率が一番高くても厚みは一番低い。それゆえ、かさ密度も０．２４８ｇ／ｃｍ3となり、モノフィラメント使いの約２倍以上あり、軽量性に劣る。なお、表面層及び裏面層にポリウレタン繊維糸を挿入した場合、度目が詰まり、軽量性は劣る一方で、保温性は向上する。
【００６９】
実施例１及び比較例１の編地は、表面が天竺組織、裏面がハニカム構造と同じ組織であり、ポリウレタンを配置しない編地は通気性が良好であることから、いずれも洗濯乾燥性が良いが、親水化ポリプロピレン系繊維を両層に配置した実施例１は、特段に洗濯乾燥性が向上し、90分後の乾燥率が比較例１の２倍あった。
【符号の説明】
【００７０】
１  押出機
２  原料供給口
３  樹脂溶融部
４  混練分散部
５  減圧ライン
６  押し出し部
７  取り出し部
１１ａ、１１ｂ  粗糸
１２ａ、１２ｂ  ドラフトされた粗糸（繊維束）
２０  紡績糸
１０１  ガイドバー
１０２  トランペット
１０３  バックローラ
１０４  ミドルローラ
１０５  エプロン
１０６  フロントローラ
１０７  空気吸引部
１０８  通気エプロン
１０９  回転ローラ
１１０  補助ローラ
１１１  スネイルワイヤー
１１２  トラベラー
１１３  リング
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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