(57)【要約】【課題】切離し片を特定の位置で切り離すことができ、切り離し後の切離し片の指当たりを良好にできる開缶用タブ及び缶蓋を提供する。【解決手段】開缶用タブは、タブパネル内に、一部の連結部を残して切り込み線により切り離された切離し片が形成されており、切り込み線は、タブパネルの周縁の一部を除いて該周縁に沿って形成された第１切り込み線と、該第１切り込み線の両端から切離し片の中央側に向かって形成された一対の第２切り込み線と、を有し、一対の第２切り込み線の間の間隔が、第１切り込み線の両端と接続される基端部側から切離し片の中央側の先端部側にかけて漸次小さく形成され、一対の第２切り込み線の間に連結部が形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形形状を形成するタブ本体の中央付近に設けられる缶蓋本体のリベットに固着される固着部と、
前記タブ本体の先端部に設けられて前記缶蓋本体の開口片を押し下げて開口させるための押下部と、
該押下部に対して前記タブ本体の前記固着部を挟んだ反対側に設けられて前記押下部を押し下げるために前記缶蓋本体が引き上げられる引上部と、
前記引上部と前記固着部との間に設けられて下面側に向けて凸となるように上面側が凹状に形成されたタブパネルとを備え、
前記タブパネル内に、一部の連結部を残して切り込み線により切り離された切離し片が形成されており、
前記切り込み線は、前記タブパネルの周縁の一部を除いて該周縁に沿って形成された第１切り込み線と、該第１切り込み線の両端から前記切離し片の中央側に向かって形成された一対の第２切り込み線と、を有し、
前記一対の第２切り込み線の間の間隔が、前記第１切り込み線の両端と接続される基端部側から前記切離し片の中央側の先端部側にかけて漸次小さく形成され、
前記一対の第２切り込み線の間に前記連結部が形成されていることを特徴とする開缶用タブ。
【請求項２】
前記連結部は、前記タブパネルの前記引上部側に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の開缶用タブ。
【請求項３】
前記一対の第２切り込み線の先端部の間隔が、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の開缶用タブ。
【請求項４】
前記一対の第２切り込み線の間隔に直交する前記第２切り込み線の基端部と先端部との間の長さが、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の開缶用タブ。
【請求項５】
前記一対の第２切り込み線の間の開き角度が、３０°以上９０°以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の開缶用タブ。
【請求項６】
前記第２切り込み線の基端部は、前記第１切り込み線に連接する接円上の円弧線からなることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の開缶用タブ。
【請求項７】
缶蓋本体と請求項１から６のいずれか一項に記載の前記開缶用タブとを備えることを特徴とする缶蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶蓋本体上に固着され、缶蓋本体に取り付けられたままの状態で缶蓋本体の一部を押し下げて飲み口を開口するステイオンタブ型の開缶用タブ及び缶蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料缶等の缶のいわゆるセールスプロモーション（販売促進活動）を目的として、消費者に、缶の購入数に応じた景品を贈呈するキャンペーン等が行われている。また、缶の缶蓋には、タブを缶蓋本体に取り付けたままの状態で飲み口を開口可能とし、開缶後もタブと缶蓋本体とを一部固着させておくことが可能なステイオンタブ型の開缶用タブが広く採用されている。そして、セールスプロモーションには、缶の缶胴部等に取り外し可能な応募シールを取り付けておき、この応募シールを収集する方法が採用されている。
【０００３】
ところで、特許文献１には、フィンガーホール（フィンガーホール部）内にこのフィンガーホールと部分的に連結された切離し片が形成されたステイオンタブ型の開缶用タブが開示されている。この特許文献１には、開缶用タブを操作して缶を開口させた後、切離し片を指先で押し出し、次いで、逆方向に戻すという操作を１〜２度繰り返すことによって、容易に、開缶用タブから切離し片を切り離せることが記載されている。また、特許文献１には、この切離し片のみを缶蓋から離間した状態で収集することで、ステイオンタブにおいてセールスプロモーションを行うことが可能であることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５‐１７８３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の開缶用タブでは、フィンガーホールと切離し片とを連結部により一体に連結しており、連結部の幅方向両端において、切離し片の内部に向けて２本の切り込みが設けられている。そして、特許文献１には、連結部に切り込みを設けることで、切離し片の折り曲げ支点が切離し片の中心側にやや移動し、これによって、切離し片が折り曲げやすくなり、切り離しを容易にできることが記載されている。
【０００６】
しかし、特許文献１のように連結部に切り込みを設けた形状では、フィンガーホールと切離し片とは、２本の切り込みの間の帯状の部分で連結された状態となり、切り込みの基端部（連結部）で切断されたり、先端部（切離し部の内部）で切断されたり、切り込みの長さ方向の途中で切断されたりと、切断位置が不安定になる。また、この切り込みにより形成された帯状の部分は、切離し片を切り離す際に指先で切離し片を押し出す操作と、その後に逆方向に押し戻す操作とを繰り返すことで変形させられる。このため、切離し片の切断後に切離し片側に変形した帯状の部分が残された場合には、この帯状の部分が指に接触しやすくなり、ユーザに痛みや違和感を感じさせるおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、切離し片を特定の位置で切り離すことができ、切り離し後の切離し片の指当たりを良好にできる開缶用タブ及び缶蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の開缶用タブは、外形形状を形成するタブ本体の中央付近に設けられる缶蓋本体のリベットに固着される固着部と、前記タブ本体の先端部に設けられて前記缶蓋本体の開口片を押し下げて開口させるための押下部と、該押下部に対して前記タブ本体の前記固着部を挟んだ反対側に設けられて前記押下部を押し下げるために前記缶蓋本体が引き上げられる引上部と、前記引上部と前記固着部との間に設けられて下面側に向けて凸となるように上面側が凹状に形成されたタブパネルとを備え、前記タブパネル内に、一部の連結部を残して切り込み線により切り離された切離し片が形成されており、前記切り込み線は、前記タブパネルの周縁の一部を除いて該周縁に沿って形成された第１切り込み線と、該第１切り込み線の両端から前記切離し片の中央側に向かって形成された一対の第２切り込み線と、を有し、前記一対の第２切り込み線の間の間隔が、前記第１切り込み線の両端と接続される基端部側から前記切離し片の中央側の先端部側にかけて漸次小さく形成され、前記一対の第２切り込み線の間に前記連結部が形成されている。
【０００９】
本発明の開缶用タブでは、一対の第２切り込み線の間に形成された連結部を介して切離し片をタブ本体に連結しており、一対の第２切り込み線の間の間隔を基端部側から先端部側にかけて漸次小さく形成することにより、連結部の先端部側の幅を最も小さく形成している。これにより、連結部の先端部側、すなわち、切離し片との接続部分のせん断強度を最も小さくしているので、開缶用タブの切離し片を上方向又は下方向のいずれかに向けて指先で押し出した際に、連結部の先端部から切離し片を切り離しやすくできる。したがって、連結部を切離し片側に残すことなく、切離し片のみをタブ本体から切り離すことができる。また、連結部の基端部よりも先端部の幅（一対の第２切り込み線の間の間隔）を小さく形成しているので、連結部の先端部と切離し片とのせん断時に生じるせん断面のバリも小さくできる。さらに、連結部の先端部と切離し片との接続部分は、切離し片の中央側（内側）に入り込んだ位置にあるので、切離し片のせん断面に指が接触することを回避できる。このように、本発明の開缶用タブでは、切離し片を連結部の先端部との接続位置で切り離すことができるので、切離し片に残った連結部によりユーザに痛みや違和感を感じさせるおそれを低減でき、指当たりを良好にできる。
【００１０】
本発明の開缶用タブの好ましい実施形態として、前記連結部は、前記タブパネルの前記引上部側に配設されているとよい。
【００１１】
切離し片をタブ本体に連結する連結部を引上げ部側に配設しておくことで、人差し指や中指等で開缶用タブの下面側を支えながら親指で切離し片を押し出すことができ、容易に切離し片を開缶用タブから切り離すことができる。
【００１２】
本発明の開缶用タブの好ましい実施形態として、前記一対の第２切り込み線の先端部の間隔が、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるとよい。
【００１３】
一対の第２切り込み線の先端部の間隔（連結部の先端部の幅）が０．３ｍｍ未満では、小さな押し出し量であっても切離し片が開缶用タブから切り離されてしまうおそれがあり、製造工程等において切離し片の管理が難しくなる。一方、一対の第２切り込み線の先端部の間隔が３．０ｍｍを超える大きさでは、切離し片を切り離しにくくなる。また、一対の第２切り込み線の先端部の間隔が大きくなる程、切離し片の外周面に表れる切離し片のせん断面が大きくなるので、そのせん断面が指に当たりやすくなる。したがって、一対の第２切り込み線の先端部の間隔は、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、切離し片の開缶用タブからの切り離しをより容易とする観点では０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００１４】
本発明の開缶用タブの好ましい実施形態として、前記一対の第２切り込み線の間隔に直交する前記第２切り込み線の基端部と先端部との間の長さが、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるとよい。
【００１５】
第２切り込み線の長さが０．５ｍｍ未満では、一対の第２切り込み線の間隔を基端部と先端部とで大きく差を設けて形成することが難しくなる。このため、連結部の幅を基端部よりも先端部側で小さくすることが難しくなり、連結部の先端部おいて確実に切離し片を切り離すことが難しくなる。一方、第２切り込み線の長さが１．５ｍｍを超える大きさでは、連結部の先端部から切離し片を切り離した後に、１．５ｍｍを超える大きさの連結部が開缶用タブに残ることになる。このため、切離し片を切り離した後の開缶用タブに指を接触させたときに、ユーザに痛みや違和感を感じさせるおそれがある。したがって、第２切り込み線の長さは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明の開缶用タブの好ましい実施形態として、前記一対の第２切り込み線の間の開き角度が、３０°以上９０°以下であるとよい。
【００１７】
一対の第２切り込み線の間の開き角度を３０°以上９０°以下に管理することで、一対の第２切り込み線の基端部と先端部とで適度な間隔差を設けることができ、連結部の先端部で確実に切離し片を切り離しやすくできる。なお、一対の第２切り込み線の間の開き角度が３０°未満では、一対の第２切り込み線の基端部と先端部とで間隔の大きさに差を大きくつけることが難しくなる。また、開き角度が９０°を超える大きさでは、連結部の先端部（一対の第２切り込み線の先端部の間）にクラックが入りやすくなり、クラックが入った場合には、小さな押し出し量であっても切離し片が開缶用タブから切り離されるおそれがある。このため、意図しないタイミングで切離し片が開缶用タブから切り離されるリスクが高まり、製造工程等における切離し片の管理が難しくなる。
【００１８】
本発明の開缶用タブの好ましい実施形態として、前記第２切り込み線の基端部は、前記第１切り込み線に連接する接円上の円弧線からなるとよい。
【００１９】
第２切り込み線の基端部を第１切り込み線に連接する接円上の円弧線で形成することで、切離し片を切り離す際に、基端部に曲げ応力が集中することを回避し、連結部の先端部に応力を集中させることができる。したがって、連結部の先端部において確実に切離し片を切り離しやすくできる。
【００２０】
また、本発明の缶蓋は、缶蓋本体と前記開缶用タブとを備える。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、連結部を切離し片側に残すことなく連結部の先端部から切離し片を切り離すことができ、切離し片の中央側に入り込んだ位置にせん断面を配置できるので、切離し片に残った連結部によりユーザに痛みや違和感を感じさせるおそれを低減でき、指当たりを良好できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態の開缶用タブの平面図である。
【図２】図１に示す開缶用タブの背面図である。
【図３】図１に示す開缶用タブの要部平面図である。
【図４】開缶用タブの製造方法の一実施形態においてシート材が順次加工される様子を説明する平面図である。
【図５】図１に示す開缶用タブを取り付けた本発明の実施形態に係る缶蓋の平面図である。
【図６】図５に示すＡ‐Ａ線に沿う矢視断面における缶蓋の断面図である。
【図７】図５に示す缶蓋の要部断面図である。
【図８】本実施形態の缶蓋を缶胴本体の開口端部に巻き締めた缶の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る開缶用タブ及び缶蓋の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態の缶蓋１０１は、例えば飲料缶等の缶に用いられる、いわゆるステイオンタブ方式の缶蓋であり、図５〜図７に示すように、缶蓋本体２と、この缶蓋本体２に取り付けられた開缶用タブ１とにより構成される。また、このように構成される缶蓋１０１は、図８に示すように、内容物を充填した缶胴本体３の開口端部に巻締められることにより、缶胴本体３の内部を密閉した缶２０１が製造される。なお、図示は省略するが、缶胴本体３は有底筒状に形成されている。これらの缶胴本体３、缶蓋本体２及び開缶用タブ１は、それぞれアルミニウム合金により形成されている。
【００２４】
缶蓋本体２は、図５及び図６に示すように、略円板状のパネル部２１と、このパネル部２１の外周部に沿って下方に凸となるように設けられた環状のカウンターシンク部２２とを備えている。そして、パネル部２１の一部には、凹状に形成されたパネルデボス２３が設けられており、このパネルデボス２３の底面に、開口片２７を画成するスコア２４と、開口片２７とはリベット２５を介して反対側に配置された指掛け凹部２６とが設けられている。
【００２５】
スコア２４は、開缶用タブ１による押圧によって破断されて開口片２７を缶内部に押し込まれることで、飲み口を開口する構成とされる。なお、開口片２７上には、スコア２４に沿うようにして上方に突出したインナービード２８が形成されており、開口片２７が補強されている。
リベット２５は、パネル部２１の上面をリング状に圧印するコイニング加工を施して、パネル部２１の中心部を上方に張り出させることにより形成されている。
【００２６】
また、指掛け凹部２６は、開缶用タブ１の後端部に沿うようにして、その下方近傍に、パネルデボス２３の底面の一部をさらに凹状にして形成されている。これにより、開封者は、指掛け凹部２６から指を開缶用タブ１の後端部（引上部１７）の下側に入れることで、後端部に指をかけやすく、後端部を容易に引き上げることができる。
また、これらリベット２５と指掛け凹部２６との間には、ディンプルと称される凸部２９が形成されている。凸部２９は、パネルデボス２３の上面に突出し、開缶用タブ１の幅方向に間隔をおいて２つ形成されている。この凸部２９に、開缶用タブ１の外側縁部が引っ掛かることで、開缶用タブ１がリベット２５周りへ回転移動することを防止できる。
【００２７】
開缶用タブ１は、図１及び図２に示すように、外形形状を形成するタブ本体１１の周縁部１９が下面側に折り曲げられてカール成形が施されており、全体の剛性が高められている。そして、このタブ本体１１の中央付近には、缶蓋本体２のリベット２５と固着されるリベット孔１５を有する固着部１２が設けられている。また、固着部１２は、Ｕ字状のスロット１３により区画形成されている。そして、開缶用タブ１は、この固着部１２に形成されたリベット孔１５に缶蓋本体２のリベット２５を挿入し、固着部１２の下面をパネルデボス２３の底面に当接させた状態でリベット２５をかしめることにより、缶蓋本体２に取り付けられている。
【００２８】
また、開缶用タブ１は、タブ本体１１の先端部に設けられて缶蓋本体２の開口片２７を押し下げて開口させるための押下部１６と、この押下部１６に対してタブ本体１１の固着部１２を挟んだ反対側に配置される後端部に設けられて押下部１６を押し下げるために缶蓋本体２から引き上げられる引上部１７と、タブ本体１１の引上部１７と固着部１２との間に設けられて下面側に向けて凸となるように上面側が凹状に形成されたタブパネル１４とを備えている。
【００２９】
押下部１６及び引上部１７を含むタブ本体１１の周縁部１９は、下面側に折り返されることにより形成されている。また、引上部１７は、タブ本体１１の後端部において、その周縁部１９の下面側の一部（幅方向の中央部）を、上方に向けて凸となるように凹状に形成されており、引上部１７の厚みは、開缶用タブ１の厚み（引上部１７の上面からタブ本体１１の下面側に突出する周縁部１９の下面までの厚み）よりも薄く設けられている。
【００３０】
タブパネル１４は、図１に示すように、平面視がほぼ矩形状で、その四隅部が緩やかな円弧によって面取りされたような形状とされており、タブ本体１１のリベット孔１５の中心と押下部１６の先端とを通る中心線Ｌに対して、矩形の短辺を平行に配置し、矩形の長辺を直交させた状態に配置されている。また、このタブパネル１４内に、一部の連結部４２を残して切り込み線５３により切り離された切離し片４１が形成されている。なお、切離し片４１には、セールスプロモーション用の刻印等（図示略）が施されている。
【００３１】
切り込み線５３は、図３に示すように、タブパネル１４の周縁の一部を除いてその周縁に沿って形成された第１切り込み線５１と、この第１切り込み線５１の両端から切離し片４１の中央側に向かって形成された一対の第２切り込み線５２，５２と、を有する。この場合、切り込み線５３はタブパネル１４の平らな凹面部（底面部）１４ｓに形成されており、第１切り込み線５１は、その凹面部１４ｓの周縁に沿って平面視がほぼ矩形状で、その四隅部が緩やかな円弧によって面取りされた形状に形成されている。また、第１切り込み線５１の両端は、タブパネル１４の引上部１７側に配設されるとともに、タブ本体１１の中心線Ｌを挟んで対称な位置に配設されている。
【００３２】
また、この第１切り込み線５１の両端に連接される一対の第２切り込み線５２，５２の間の間隔は、基端部側から先端部側にかけて漸次小さく形成されており、第１切り込み線５１の両端と接続される基端部の間隔Ｗ１よりも、切離し片４１の中央側の先端部の間隔Ｗ２が小さく形成されている。また、各第２切り込み線５２の基端部は、第１切り込み線５１に連接する接円上の円弧線５２ｅからなり、第１切り込み線５１と第２切り込み線５２とが滑らかに接続されている。そして、この一対の第２切り込み線５２，５２の間に連結部４２が形成されており、連結部４２は、図３に示すように、タブパネル１４の引上部１７側の中央部分に１箇所配設されている。
【００３３】
また、開缶用タブ１は、０．２５０ｍｍ以上０．３５０ｍｍ以下の板厚の金属板を加工して形成され、図３に示すように、連結部４２を形成する一対の第２切り込み線５２，５２の先端部の間隔Ｗ２が０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下で、各第２切り込み線５２の長さ、すなわち一対の第２切り込み線５２，５２の間隔Ｗ２に直交する方向の長さＨが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下で、これらの一対の第２切り込み線５２，５２の間の開き角度αが３０°以上９０°以下に設けられる。
【００３４】
なお、一対の第２切り込み線５２，５２の先端部の間隔Ｗ２（連結部４２の先端部の幅）が０．３ｍｍ未満では、小さな押し出し量であっても切離し片４１が開缶用タブ１から切り離されてしまうおそれがあり、製造工程等において切離し片４１の管理が難しくなる。一方、一対の第２切り込み線５２，５２の先端部の間隔Ｗ２が３．０ｍｍを超える大きさでは、切離し片４１を切り離しにくくなる。また、一対の第２切り込み線５２，５２の先端部の間隔Ｗ２が大きくなる程、切離し片４１の外周面に表れる切離し片４１のせん断面が大きくなるので、そのせん断面が指に当たりやすくなる。したがって、一対の第２切り込み線５２，５２の先端部の間隔は０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、切離し片４１の開缶用タブ１からの切り離しをより容易とする観点では、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３５】
また、第２切り込み線５２の長さＨが０．５ｍｍ未満では、一対の第２切り込み線５２，５２の間隔を基端部と先端部とで大きく差を設けて形成することが難しくなる。このため、連結部４２の幅を基端部よりも先端部側で小さくすることが難しくなり、連結部４２の先端部おいて確実に切離し片４１を切り離すことが難しくなる。一方、第２切り込み線５２の長さＨが１．５ｍｍを超える大きさでは、連結部４２の先端部から切離し片４１を切り離した後に、１．５ｍｍを超える大きさの連結部４２が開缶用タブ１に残ることになる。このため、切離し片４１を切り離した後の開缶用タブ１に指を接触させたときに、ユーザに痛みや違和感を感じさせるおそれがある。したがって、第２切り込み線５２の長さＨは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３６】
また、一対の第２切り込み線５２，５２の間の開き角度αを３０°以上９０°以下に管理することで、一対の第２切り込み線５２，５２の基端部と先端部とで適度な間隔差を設けることができ、連結部４２の先端部で確実に切離し片４１を切り離しやすくできる。なお、一対の第２切り込み線５２，５２の間の開き角度αが３０°未満では、一対の第２切り込み線５２，５２の基端部と先端部とで間隔の大きさに差を大きくつけることが難しくなる。また、開き角度αが９０°を超える大きさでは、連結部４２の先端部（一対の第２切り込み線５２，５２の先端部の間）にクラックが入りやすくなり、クラックが入った場合には、小さな押し出し量であっても切離し片４１が開缶用タブ１から切り離されるおそれがある。このため、意図しないタイミングで切離し片４１が開缶用タブ１から切り離されるリスクが高まり、製造工程等における切離し片４１の管理が難しくなる。
【００３７】
なお、このように構成される開缶用タブ１は、図４に示すように、帯状のシート材７０を白抜き矢印で示す方向（順送り方向）に順送りしながら、孔あけ工程（Ｓ１１）、タブパネル加工工程（Ｓ１２）、外形抜き工程（Ｓ１３）、カール工程（Ｓ１４，Ｓ１５）、切離し片加工工程（Ｓ１６）を順次実施した後、シート材７０のキャリア部７１から切り離すことにより成形される。シート材７０は、アルミニウム合金により形成され、開缶用タブ１を一列状に、又は複数列を同時に成形可能な幅に形成される。図４には、開缶用タブ１の中心線（リベット孔１５の中心と押下部１６の先端とを通るタブ本体１１の中心線）Ｌがシート材７０の長さ方向（順送り方向）に沿って配置されるようにして一列で成形するものを示している。図４中、一点鎖線Ｌが、成形される開缶用タブ１の中心線を示す。また、図４中、斜線を引いた領域は、孔あけや折り曲げにより、シート材７０の表面から無くなった部分を示す。
以下、工程順に説明する。
【００３８】
＜孔あけ工程（Ｓ１１）＞
孔あけ工程（Ｓ１１）では、図４のＳ１１の位置に示すように、リベット孔１５、固着部１２の回りのＵ字状のスロット１３、押下部（タブノーズ）１６の先端形成用の材料逃がし孔７２、連結片１８を形成するためのキャリーストリップホール７４、及びパイロット孔７５等が形成される。このうち、リベット孔１５、スロット１３、材料逃がし孔７２は開缶用タブ１の中心線Ｌ上に配置され、キャリーストリップホール７４は中心線Ｌを介して左右対称に２個ずつ形成され、その２個のキャリーストリップホール７４の間に連結片１８が形成されるようになっている。また、材料逃がし孔７２は、平面視がほぼ二等辺三角形状に形成され、開缶用タブ１の中心線Ｌに沿って先端から後端に向けて漸次幅を減少させるように形成されている。
【００３９】
なお、図４では、一つのステーションにおいて複数の孔を形成するものとして示したが、この孔あけ工程（Ｓ１１）は複数のステーションを有し、最初のステーションでパイロット孔７５が形成され、続く各ステーションにおいて、このパイロット孔７５の位置を基準として位置決めしつつ、前述の複数の孔が複数回に分けて別個に形成される。また、図４に示す例では、パイロット孔７５は、成形されるべき開缶用タブ１の一方側にのみ形成されているが、両側に配置されるように形成してもよい。
【００４０】
＜タブパネル加工工程（Ｓ１２）＞
タブパネル加工工程（Ｓ１２）では、図４のＳ１２の位置に示すように、凹状のタブパネル１４を形成する。この図４に示すように、このタブパネル１４は、先の孔あけ工程（Ｓ１１）で形成された２個の連結片１８とリベット孔１５に対して同じ側に形成され、かつ、これら２個の連結片１８がタブパネル１４に対してシート材７０の順送り方向の両側（図４において中心線Ｌを介して左右対称）となるように形成される。言い換えれば、２か所のキャリーストリップホール７４の間にタブパネル１４が配置されるように形成される。このタブパネル１４を形成する場合、絞り加工となるので、周囲の材料をタブパネル１４内に引き込むようにして成形される。なお、タブパネル加工工程（Ｓ１２）の際には、次に述べる外径抜き工程（Ｓ１３）がまだ施されていないので、シート材７０がタブパネル１４の成形部分の周囲に十分な広さで存在する。このため、タブパネル１４の成形時の縮み変形を適切に拘束でき、しわの発生が防止される。
【００４１】
＜外形抜き工程（Ｓ１３）＞
外形抜き工程（Ｓ１３）では、図４のＳ１３の位置に示すように、中心線Ｌを介して左右２か所に２個ずつ設けられているキャリーストリップホール７４の２個の間（連結片１８）を除いて、タブ本体１１を展開してなるタブ素材６１の外縁を切断する。この外形抜き工程により、タブ素材６１は、キャリーストリップホール７４の２個の間に形成される各連結片１８によりシート材７０のキャリア部７１に連結された状態となる。また、この時点では、タブ素材６１は、タブパネル１４を除いて、平坦な形状である。
【００４２】
＜カール工程（Ｓ１４，Ｓ１５）＞
カール工程（Ｓ１４，Ｓ１５）は、さらに端曲げ工程（Ｓ１４）と折り返し工程（Ｓ１５）とを備えている。
（端曲げ工程）
端曲げ工程（Ｓ１４）は、図４のＳ１４の位置に示すように、外形抜きされたタブ素材６１の周縁部を裏側にわずかに折り曲げるとともに、Ｕ字状のスロット１３の付近を押圧して、そのスロット１３により囲まれた部分（固着部）１２をタブ素材６１の周縁部より押し下げた位置に配置する。
【００４３】
（折り返し工程）
折り返し工程（Ｓ１５）は、図４のＳ１５の位置に示すように、タブ素材６１の端曲げされた周縁部を、端曲げされた部分よりもさらに内側から裏側に向かって９０°折り曲げ、次いでカール形状に折り返す。タブパネル１４の周辺においては、タブパネル１４のリベット孔１５側を除く三方、つまりタブパネル１４の両側部及び先端部（引上部１７）が連結片１８の部分を除いてカール形状となる。
このカール工程（Ｓ１４，Ｓ１５）を経ることにより、タブパネル１４以外は平板状であったタブ素材６１の周縁部が折り返されて開缶用タブ１の輪郭がほぼ形成される。
【００４４】
＜切離し片加工工程（Ｓ１６）＞
切離し片加工工程（Ｓ１６）は、図４のＳ１６の位置に示すように、タブパネル１４内に、一部の連結部４２を残して切り込み線５３を形成し、連結部４２を介してタブ本体１１に連結された切離し片４１を形成する。この際、切離し片４１の加工とともに、引上部１７をさらに押し潰すなどの形状を整える加工もなされる。
【００４５】
最後に、連結片１８を切断することにより、開缶用タブ１がシート材７０のキャリア部７１から切り離される。また、このように製造された開缶用タブ１は、缶蓋本体２上に載置され、リベット孔１５に缶蓋本体２のリベット２５を挿通し、リベット２５が潰されることにより缶蓋本体２に固着され、缶蓋１０１が製造される。
【００４６】
上述したように、本実施形態の開缶用タブ１においては、図３に示すように、一対の第２切り込み線５２，５２の間に形成された連結部４２を介して切離し片４１をタブ本体１１に連結しており、一対の第２切り込み線５２，５２の間の間隔を基端部側から先端部側にかけて漸次小さく形成することにより、連結部４２の先端部側の幅（間隔Ｗ２）を最も小さく形成している。これにより、連結部４２の先端部側、すなわち、切離し片４１との接続部分のせん断強度を最も小さくしているので、開缶用タブ１の切離し片４１を上方向又は下方向のいずれかに向けて指先で押し出すことで、連結部４２の先端部から切離し片４１を切り離しやすくできる。したがって、連結部４２を切離し片４１側に残すことなく、切離し片４１のみをタブ本体１１から切り離すことができる。
【００４７】
また、連結部４２の基端部の幅（間隔Ｗ１）よりも先端部の幅（間隔Ｗ２）を小さく形成しているので、連結部４２の先端部と切離し片４１とのせん断時に生じるせん断面のバリも小さくできる。さらに、連結部４２の先端部と切離し片４１との接続部分は、切離し片４１の中央側（内側）に入り込んだ位置にあるので、切離し片４１のせん断面に指が接触することを回避できる。
【００４８】
また、本実施形態の開缶用タブ１では、切離し片４１をタブ本体１１に連結する連結部４２がタブパネル１４の引上部１７側に配設されているので、切離し片４１をタブ本体１１から切り離す際に、人差し指や中指等で開缶用タブ１の下面側を支えながら親指で切離し片４１を押し出すことができ、容易に切離し片４１を開缶用タブ１から切り離すことができる。
【００４９】
また、連結部４２を形成する第２切り込み線５２の基端部を、第１切り込み線５１に連接する接円上の円弧線５２ｅで形成したので、切離し片４１をタブ本体１１から切り離す際に、連結部４２の基端部に曲げ応力が集中することを回避でき、連結部４２の先端部に応力を集中させることができる。したがって、連結部４２の先端部において確実に切離し片４１を切り離しやすくできる。
【００５０】
このように、本実施形態の開缶用タブ１では、切離し片４１を連結部４２の先端部との接続位置で切り離すことができるので、切離し片４１に残った連結部４２によりユーザに痛みや違和感を感じさせるおそれを低減でき、指当たりを良好にできる。
【００５１】
なお、本発明は上記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  開缶用タブ
２  缶蓋本体
３  缶胴本体
１１  タブ本体
１２  固着部
１３  スロット
１４  タブパネル
１４ｓ  凹面部
１５  リベット孔
１６  押下部
１７  引上部
１８  連結片
１９  周縁部
２１  パネル部
２２  カウンターシンク部
２３  パネルデボス
２４  スコア
２５  リベット
２６  指掛け凹部
２７  開口片
２８  インナービード
２９  凸部
４１  切離し片
４２  連結部
５１  第１切り込み線
５２  第２切り込み線
５２ｅ  円弧線
５３  切り込み線
６１  タブ素材
７０  シート材
７１  キャリア部
７２  材料逃がし孔
７４  キャリーストリップホール
７５  パイロット孔
１０１  缶蓋
２０１  缶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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