(57)【要約】【課題】化粧シートの表面に凹凸形状を形成した構成であっても、傷の発生を抑制することが可能な、化粧シート、化粧材、化粧シートの製造方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂基材層１、透明熱可塑性樹脂層４及び表面保護層７が少なくともこの順に形成された化粧シート１０であって、表面保護層７は、少なくとも二つの層を積層して形成され、表面保護層７を形成する層のうち少なくとも透明熱可塑性樹脂層４から最も遠い位置に配置された層である最外層を形成する第二表面保護層６は、多官能ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーを含有する電離放射線硬化型樹脂を重量比で６０％以上含み、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して第二表面保護層６から測定される断面曲線の算術平均高さが１５μｍ以上であり、断面曲線の最大高さが３８μｍ以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂基材層、透明熱可塑性樹脂層及び表面保護層が少なくともこの順に形成され、
前記表面保護層は、少なくとも二つの層を積層して形成され、
前記表面保護層を形成する層のうち少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層から最も遠い位置に配置された層である最外層は、多官能ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーを含有する電離放射線硬化型樹脂を重量比で６０％以上含み、
ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して前記最外層から測定される断面曲線の算術平均高さが１５μｍ以上であり、
前記断面曲線の最大高さが３８μｍ以上であることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂基材層と前記透明熱可塑性樹脂層との間に配置した絵柄模様層を備えることを特徴とする請求項１に記載した化粧シート。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂基材層は、厚さが１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であるポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を用いて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した化粧シート。
【請求項４】
前記透明熱可塑性樹脂層は、厚さが３０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であるポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を用いて形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
【請求項５】
前記表面保護層は、前記透明熱可塑性樹脂層に積層される少なくとも一層の第一表面保護層と、前記最外層と、を積層して形成され、
前記第一表面保護層の厚さは、１μｍ以上３０μｍ未満の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載した化粧シートと、
前記熱可塑性樹脂基材層の前記透明熱可塑性樹脂層と近い側の面と反対側の面に設けられ、且つ接着剤を含有する接着剤層と、
前記接着剤層が含有する接着剤によって前記熱可塑性樹脂基材層に接着される基材と、を備えることを特徴とする化粧材。
【請求項７】
熱可塑性樹脂基材層の一方の面に透明熱可塑性樹脂層を形成する透明熱可塑性樹脂層形成工程と、
前記透明熱可塑性樹脂層に少なくとも二つの層を積層して形成された表面保護層を形成する表面保護層形成工程と、を含み、
前記表面保護層形成工程では、前記表面保護層を形成する層のうち少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層から最も遠い位置に配置された層である最外層を、多官能ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーを含有する電離放射線硬化型樹脂を重量比で６０％以上含んで形成し、さらに、前記最外層を、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して前記最外層から測定される断面曲線の算術平均高さが１５μｍ以上となり、前記断面曲線の最大高さが３８μｍ以上となるように形成することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シートの製造方法と、この製造方法によって得られる化粧シートと、この化粧シートを備えた化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧シートは、住宅建築が産業として発展する過程で開発されて発展した。特に、住宅（集合住宅であるアパートやマンション、個人住宅）では、プレハブ建築により牽引されて発展した。
住宅には、古来より、木材や石材等、地域の特性による材料を用い、また、固有の文化に根ざした様式が用いられているが、住宅産業の発展とともに工業化が進む過程で、材料を天然素材から人工素材へ転換する傾向がある。また、近年では、住宅の材料として高級な木材や石材を多用することが、森林破壊や環境問題に繋がる恐れがあることも、化粧シートの需要が拡大する要因となっている。
このため、近年では、化粧シートの性能として、シートの表面における耐傷性の向上が要求されている。
一方、化粧シートには、意匠性も要求されるため、例えば、特許文献１に開示されているように、化粧シートの表面に凹凸形状を形成することで、意匠性を向上させる技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２３８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている技術では、化粧シートの表面に形成した凹凸形状を形成する凸部が、外部からの荷重を一点で受けるため、傷が発生しやすいという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、化粧シートの表面に凹凸形状を形成した構成であっても、傷の発生を抑制することが可能な、化粧シート、化粧材、化粧シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、熱可塑性樹脂基材層、透明熱可塑性樹脂層及び表面保護層が少なくともこの順に形成された化粧シートである。表面保護層は、少なくとも二つの層を積層して形成されている。表面保護層を形成する層のうち少なくとも透明熱可塑性樹脂層から最も遠い位置に配置された層である最外層は、多官能ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーを含有する電離放射線硬化型樹脂を重量比で６０％以上含む。また、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して最外層から測定される断面曲線の算術平均高さは１５μｍ以上であり、断面曲線の最大高さが３８μｍ以上である。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、化粧シートと、接着剤層と、基材を備える化粧材である。接着剤層は、熱可塑性樹脂基材層の透明熱可塑性樹脂層と近い側の面と反対側の面に設けられ、且つ接着剤を含有する。基材は、接着剤層が含有する接着剤によって、熱可塑性樹脂基材層に接着される。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、透明熱可塑性樹脂層形成工程と、表面保護層形成工程を含む化粧シートの製造方法である。透明熱可塑性樹脂層形成工程は、熱可塑性樹脂基材層の一方の面に透明熱可塑性樹脂層を形成する工程である。表面保護層形成工程は、透明熱可塑性樹脂層に少なくとも二つの層を積層して形成された表面保護層を形成する工程である。そして、表面保護層形成工程では、最外層を、多官能ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーを含有する電離放射線硬化型樹脂を重量比で６０％以上含んで形成する。さらに、最外層を、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して最外層から測定される断面曲線の算術平均高さが１５μｍ以上となり、断面曲線の最大高さが３８μｍ以上となるように形成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、化粧シートの表面を形成する最外層の硬度を向上させることが可能となるため、化粧シートの表面に対し、耐傷性を向上させることが可能となる。また、算術平均高さ及び最大高さを特定した最外層の断面曲線により、凹凸形状の構成を規定することで、外部からの荷重を受けた際の接触面積を減少させることが可能となる。
このため、化粧シートの表面に凹凸形状を形成した構成であっても、傷の発生を抑制することが可能な、化粧シート、化粧材、化粧シートの製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態における化粧シートの構成を表す断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態における化粧板の構成を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図面を参照して、本発明の第一実施形態を以下において説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や、各層の厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１１】
さらに、以下に示す第一実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。
【００１２】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（化粧シート）
＜構成＞
図１中に示すように、化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材層１と、絵柄模様層２と、透明接着剤層３と、透明熱可塑性樹脂層４と、表面保護層７を備えている。
化粧シート１０の厚さは、４０［μｍ］以上５００［μｍ］未満の範囲内が好ましく、６０［μｍ］以上４２５［μｍ］以下の範囲内がより好ましい。
以下、化粧シート１０の各構成について、具体的に説明する。
【００１３】
（熱可塑性樹脂基材層）
熱可塑性樹脂基材層１は、例えば、着色した熱可塑性樹脂を用いて形成されている。
熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等を用いることが可能であるが、環境適合性や加工性、価格の点で、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好適である。
熱可塑性樹脂のグレードや組成は、例えば、シーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択する。
【００１４】
熱可塑性樹脂基材層１は、厚さが１０［μｍ］以上２００μｍ以下の範囲内である、ポリオレフィン系樹脂、または、ポリエステル系樹脂を用いて形成されている。これは、熱可塑性樹脂基材層１の厚さが１０［μｍ］よりも薄いと、隠蔽性や加工性が低下する恐れがあることと、熱可塑性樹脂基材層１の厚さが２００［μｍ］よりも厚いと、曲げ加工性等の性能が低下するためである。
熱可塑性樹脂基材層１を着色する場合には、化粧シート１０を貼り合せる基材を隠蔽し、また、絵柄模様層２の下地色として、色相を適宜、選択することが可能である。例えば、熱可塑性樹脂のシーティングに際して、顔料等の着色剤を、混合や練りこむ等しておくことで、着色が可能である。または、絵柄模様層２を設ける前に、コーティングや印刷の手法を用いて、絵柄模様層２の下にベタインキ層として着色層を設けることも可能である。
【００１５】
（絵柄模様層）
絵柄模様層２は、熱可塑性樹脂基材層１の表面１ａ側に設けられた層であり、既知の印刷手法を用いて設けることが可能である。
例えば、熱可塑性樹脂基材層１を巻取りした状態で用意した場合には、ロールツーロールの印刷装置を用いて、絵柄模様層２を形成するための印刷を行うことが可能である。印刷手法は、特に限定するものではないが、生産性や絵柄の品位を考慮すれば、例えば、グラビア印刷法を用いることが可能である。
【００１６】
絵柄模様層２が有する絵柄模様は、化粧材としての意匠性を考慮して、任意の絵柄模様を採用すればよく、木質系の絵柄であれば、各種木目が好んで用いられることが多い。また、木目以外にも、コルクを絵柄模様とすることも可能である。例えば、大理石等、石材の床をイメージしたものであれば、大理石の石目等を絵柄模様として用いることも可能である。また、天然材料の絵柄模様以外に、それらをモチーフとした人工的絵柄模様や、幾何学模様等の人工的絵柄模様を用いることも可能である。
【００１７】
絵柄模様層２を形成するための印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選択して使用することが可能である。特に、熱可塑性樹脂基材層１に対する密着性や印刷適性、また、化粧材としての耐候性を考慮して選択することが好ましい。
また、必要な場合には、絵柄模様層２と透明接着剤層３との接着性向上を目的として、絵柄模様層２の上に接着剤層（不図示）を設けても良い。この場合、接着剤層に用いる樹脂は、特に限定するものではないが、例えば、二液硬化型ウレタン樹脂等を用いることが可能である。また、接着剤層は、コーティング装置やグラビア印刷装置等を用いて設けることが可能である。
【００１８】
（透明接着剤層）
透明接着剤層３は、絵柄模様層２の上に設けられた層であり、熱可塑性樹脂基材層１及び絵柄模様層２と、透明熱可塑性樹脂層４との接着を強固にする目的で設けられる。これは、熱可塑性樹脂基材層１及び絵柄模様層２と、透明熱可塑性樹脂層４との接着が強固であることによって、化粧シート１０に対し、曲面や直角面に追随する曲げ加工性を付与することが可能となるためである。
なお、「絵柄模様層２の上に設けられた」という透明接着剤層３に関する文言は、絵柄模様層２の上に透明接着剤層３が設けられていることを意味するが、絵柄模様層２と透明接着剤層３との間に別の層がさらに存在する場合もこの表現に含まれる。その他の層同士の関係を表現する場合に「上の」という文言を使用する場合にも、同様の意味を有するものとする。
【００１９】
また、透明接着剤層３は、無色透明、または、有色透明であり、可視光が透過可能な程度に着色されていてもよい。
透明接着剤層３は、厚さが５［μｍ］以上３０［μｍ］以下の範囲内である、ポリエチレン系樹脂、または、ポリプロピレン系樹脂を用いて形成されている。
これは、透明接着剤層３の厚さが５［μｍ］よりも薄いと、接着力の不足により剥離強度が低下する恐れがあり、透明接着剤層３の厚さが３０［μｍ］よりも厚いと、耐傷性や耐荷重性等の性能が低下する恐れがあるためである。
第一実施形態では、一例として、透明接着剤層３を、厚さが１０［μｍ］以上３０［μｍ］以下の範囲内である、ポリエチレン系樹脂、または、ポリプロピレン系樹脂を用いて形成した場合について説明する。
【００２０】
（透明熱可塑性樹脂層）
透明熱可塑性樹脂層４は、透明接着剤層３の上に設けられた層である。したがって、絵柄模様層２は、熱可塑性樹脂基材層１と透明熱可塑性樹脂層との間に配置されている。
また、透明熱可塑性樹脂層４は、例えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等を用いて形成されている。特に、環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を用いて形成することが好適である。
【００２１】
透明熱可塑性樹脂層４を形成する樹脂のグレードや組成は、例えば、シーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択する。特に、曲げ加工性においては、曲げ部の白化や割れが発生しないことを考慮して選択することが重要である。
透明接着剤層３及び透明熱可塑性樹脂層４は、例えば、共押し出しで両者（透明接着剤層３、透明熱可塑性樹脂層４）を同時に押し出して形成することが可能である。
透明熱可塑性樹脂層４によって、化粧シート１０は、意匠的に厚さや深みが出る効果を有する。これに加え、透明熱可塑性樹脂層４によって、化粧シート１０の耐候性、耐磨耗性能を向上させることが可能となる。また、透明熱可塑性樹脂層４は、無色透明、または、有色透明であり、可視光が透過可能な程度に着色されていてもよい。
【００２２】
また、透明熱可塑性樹脂層４は、厚さが３０［μｍ］以上２００［μｍ］以下の範囲内である、ポリエチレン系樹脂、または、ポリプロピレン系樹脂を用いて形成されている。これは、透明熱可塑性樹脂層４の厚さが３０［μｍ］よりも薄いと、耐傷性や耐摩耗性等の性能が低下する恐れがあり、透明熱可塑性樹脂層４の厚さが２００［μｍ］よりも厚いと、曲げ加工性等の性能が低下する恐れがあるためである。
第一実施形態では、一例として、透明熱可塑性樹脂層４を、厚さが５０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内である、ポリエチレン系樹脂、または、ポリプロピレン系樹脂を用いて形成した場合について説明する。
【００２３】
（表面保護層）
表面保護層７は、透明熱可塑性樹脂層４の上に形成された層であり、二つの層を積層して形成された積層膜である。なお、表面保護層７を形成する層には、例えば、シリカフィラー等の艶消し材を含有させることが可能である。
表面保護層７の厚さは、例えば、３［μｍ］以上５０［μｍ］以下の範囲内である。
具体的に、表面保護層７は、二つの層として、第一表面保護層５と、第二表面保護層６を備えている。
【００２４】
第一表面保護層５は、透明熱可塑性樹脂層４に積層される層である。
第一表面保護層５の厚さは、１［μｍ］以上３０［μｍ］未満の範囲内である。
第二表面保護層６は、表面保護層７を形成する層のうち透明熱可塑性樹脂層４から最も遠い位置に配置された層である最外層を形成している。
また、第二表面保護層６（最外層）は、多官能ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーを含有する電離放射線硬化型樹脂を、重量比で６０％以上含んで形成されている。
ここで、電離放射線硬化型樹脂とは、電離放射線（例えば、紫外線、α線、β線又はγ線など）のエネルギーに反応して、液体から固体に化学的に変化する合成樹脂のことである。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂を用いることが可能である。
【００２５】
ここで、紫外線硬化型樹脂とは、紫外線のエネルギーに反応して、液体から固体に化学的に変化する合成樹脂のことである。したがって、紫外線のエネルギーが少ないと、硬化が甘く半固体状になり、紫外線のエネルギーが多いと、発熱により、フレアやシワといった、化粧シート１０に発生する不具合の要因となる。
ここで、紫外線硬化型樹脂の副成分として用いられる光反応開始剤としては、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤等を用いることが可能である。
【００２６】
紫外線の照射源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源を用いることが可能である。また、紫外線の波長としては、１９０［ｎｍ］以上３８０［ｎｍ］以下の範囲内が好適である。さらに、紫外線を照射する積算光量は、１００［ｍＪ／ｃｍ２］以上４００［ｍＪ／ｃｍ２］未満の範囲内に設定する。
また、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して第二表面保護層６から測定される断面曲線の算術平均高さは、１５［μｍ］以上である。
さらに、断面曲線の最大高さは、３８［μｍ］以上である。
【００２７】
＜化粧シートの製造方法＞
本実施形態の化粧シート１０の製造方法は、透明熱可塑性樹脂層形成工程と、表面保護層形成工程を含む。
透明熱可塑性樹脂層形成工程は、熱可塑性樹脂基材層１の一方の面（表面１ａ）に、透明熱可塑性樹脂層４を形成する工程である。
表面保護層形成工程は、透明熱可塑性樹脂層４に表面保護層７を形成する工程である。
そして、表面保護層形成工程では、表面保護層７を形成する層のうち最外層を形成する第二表面保護層６を、多官能ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーを含有する電離放射線硬化型樹脂を重量比で６０％以上含んで形成する。
さらに、表面保護層形成工程では、最外層を形成する第二表面保護層６を、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して第二表面保護層６から測定される断面曲線の算術平均高さが１５［μｍ］以上となり、断面曲線の最大高さが３８［μｍ］以上となるように形成する。
【００２８】
（化粧材）
次に、第一実施形態に係る化粧材について説明する。
図２中に示すように、第一実施形態の化粧材２０は、化粧シート１０と、接着剤層１１と、基材１２を備える。
接着剤層１１は、熱可塑性樹脂基材層１の透明熱可塑性樹脂層４と近い側の面（表面１ａ）と反対側の面（裏面１ｂ）に設けられ、且つ接着剤を含有する層である。
接着剤層１１が含有する接着剤としては、例えば、熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマー）系等の接着剤を用いることが可能である。これらの接着剤は、公知のものや市販品を、適宜選択して用いることが可能である。
【００２９】
なお、接着剤層１１と化粧シート１０との間には、熱可塑性樹脂基材層１の裏面１ｂに設けられた熱可塑性樹脂裏面層８が配置されている。
基材１２は接着剤層１１を間に挟んで化粧シート１０と対向しており、接着剤層１１によって、化粧シート１０と接着されている。すなわち、基材１２は、接着剤層１１が含有する接着剤によって、熱可塑性樹脂基材層１に接着される。したがって、化粧材２０は、基材１２の一方の面１２ａ側に化粧シート１０が設けられて構成されている。
また、基材１２は、例えば、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ハードボード等を用いて形成されている。
基材１２の厚さは、例えば、１［ｍｍ］以上５０［ｍｍ］以下の範囲内である。
【００３０】
＜第一実施形態の効果＞
（１）表面保護層７を形成する層のうち最外層である第二表面保護層６が、多官能ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーを含有する電離放射線硬化型樹脂を重量比で６０％以上含む。これに加え、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して第二表面保護層６から測定される断面曲線の算術平均高さが１５［μｍ］以上であり、断面曲線の最大高さが３８［μｍ］以上である。
【００３１】
このため、化粧シート１０の表面を形成する最外層の硬度を向上させることが可能となるため、化粧シート１０の表面に対し、耐傷性を向上させることが可能となる。また、算術平均高さ及び最大高さを特定した最外層の断面曲線により、凹凸形状の構成を規定することで、外部からの荷重を受けた際の接触面積を減少させることが可能となる。
その結果、化粧シート１０の表面に凹凸形状を形成した構成であっても、傷の発生を抑制することが可能な、化粧シート１０を提供することが可能となる。
また、化粧シート１０の表面における傷付きが目立ちにくくなるため、化粧シート１０が有する意匠の保持が可能となる。
【００３２】
（２）熱可塑性樹脂基材層１と透明熱可塑性樹脂層４との間に配置した絵柄模様層２を備える。
その結果、化粧シート１０に、化粧材としての意匠性に応じた任意の絵柄模様を付与することが可能となる。
【００３３】
（３）熱可塑性樹脂基材層１が、厚さが１０［μｍ］以上２００［μｍ］以下の範囲内であるポリオレフィン系樹脂、または、ポリエステル系樹脂を用いて形成されている。
その結果、熱可塑性樹脂基材層１に対し、隠蔽性、加工性、曲げ加工性が低下することを抑制することが可能となる。
【００３４】
（４）透明熱可塑性樹脂層４が、厚さが３０［μｍ］以上２００［μｍ］以下の範囲内であるポリオレフィン系樹脂、または、ポリエステル系樹脂を用いて形成されている。
その結果、透明熱可塑性樹脂層４に対し、耐傷性、耐摩耗性、曲げ加工性が低下することを抑制することが可能となる。
【００３５】
（５）表面保護層７が、透明熱可塑性樹脂層４に積層される少なくとも一層の第一表面保護層５と、最外層である第二表面保護層６とを積層して形成されている。これに加え、第一表面保護層５の厚さが、１［μｍ］以上３０［μｍ］未満の範囲内である。
その結果、表面保護層７に対し、曲げ加工性が低下することを抑制することが可能となる。
【００３６】
（６）化粧材２０が、化粧シート１０と、接着剤層１１と、接着剤層１１が含有する接着剤によって熱可塑性樹脂基材層１に接着される基材１２を備える。
その結果、化粧シート１０の表面に凹凸形状を形成した構成であっても、傷の発生を抑制することが可能な、化粧材２０を提供することが可能となる。
また、化粧シート１０の表面における傷付きが目立ちにくくなるため、化粧材２０が有する意匠の保持が可能となる。
【００３７】
（７）化粧シート１０の製造方法が、熱可塑性樹脂基材層１の一方の面（表面１ａ）に透明熱可塑性樹脂層４を形成する透明熱可塑性樹脂層形成工程と、透明熱可塑性樹脂層４に表面保護層７を形成する表面保護層形成工程を含む。
これに加え、表面保護層形成工程では、表面保護層７を形成する層のうち少なくとも透明熱可塑性樹脂層４から最も遠い位置に配置された層である最外層（第二表面保護層６）を、電離放射線硬化型樹脂を重量比で６０％以上含んで形成する。電離放射線硬化型樹脂は、多官能ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマーを含有する。さらに、表面保護層形成工程では、第二表面保護層６を、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して第二表面保護層６から測定される断面曲線の算術平均高さが１５［μｍ］以上となり、断面曲線の最大高さが３８［μｍ］以上となるように形成する。
【００３８】
その結果、化粧シート１０の表面に凹凸形状を形成した構成であっても、傷の発生を抑制することが可能な、化粧シート１０の製造方法を提供することが可能となる。
なお、凹凸形状を形成するタイミングは、特に限定されるものではない。すなわち、透明熱可塑性樹脂層形成工程、表面保護層形成工程、表面保護層形成工程のいずれかの後工程として、凹凸形状を形成する工程を行ってもよい。
この場合であっても、本発明の効果を得ることが可能、すなわち、傷の発生を抑制することが可能な、化粧シート１０の製造方法を提供することが可能となる。
【００３９】
＜変形例＞
（１）第一実施形態では、図１中に示した化粧シート１０から、図２中に示す化粧材２０を構成する場合について説明した。しかしながら、化粧シート１０における基材１２が設けられる側とは反対側に、接着材層等を介して防湿シートを備えた化粧材を構成してもよい。このような構成であっても、上述した効果を得ることが可能である。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例によってさらに具体的かつ詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１）
以下の材料構成及び手順によって、第一実施形態と同様の化粧シートを作成した。
熱可塑性樹脂基材層は、厚さが２５［μｍ］のポリプロピレンフィルムを用いて形成した。
絵柄模様層は、熱可塑性樹脂基材層を形成するポリプロピレンフィルムの片面に、グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）を用いた木目印刷を、グラビア印刷機により印刷して設けた。
【００４２】
熱可塑性樹脂裏面層は、熱可塑性樹脂基材層の絵柄模様層が形成された面とは反対側の面に、シリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚さが１μｍとなるようにグラビア塗工して形成した。
なお、熱可塑性樹脂裏面層を形成した後、絵柄模様層の上に、ポリエステルポリオールを主剤とし、イソホロンジイソシアネートを硬化剤とする二液ウレタン樹脂系接着剤を、乾燥後の塗布量が１［ｇ／ｍ２］となるように塗工した。
透明接着層と透明熱可塑性樹脂層は、厚さが４［μｍ］のマレイン酸変性ポリプロピレン樹脂と、厚さが２０［μｍ］のホモポリプロピレン（プライムポリマー（株）製）を、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が絵柄模様層側になるように共押出して形成した。
【００４３】
第一表面保護層は、透明熱可塑性樹脂層の表面に、熱硬化型アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス（株）製）を乾燥後の厚さが３［μｍ］となるように塗工して形成した。
第二表面保護層は、多官能ヘキサメチレンジイソシアネートオリゴマー（多官能ＨＤＩイソシアネートオリゴマー）を含有する電離放射線硬化型樹脂を重量比で６０％以上含んで形成した。これに加え、第二表面保護層は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して第二表面保護層から測定される断面曲線の算術平均高さＰａが１５［μｍ］となり、断面曲線の最大高さＰｚが３８［μｍ］となるように形成した。
【００４４】
（実施例２）
第二表面保護層を、最大高さＰｚが４０［μｍ］となるように形成した点を除き、実施例１の手順と同様にして実施例２の化粧シートを作製した。
（実施例３）
第二表面保護層を、算術平均高さＰａが１８［μｍ］となるように形成した点を除き、実施例１の手順と同様にして実施例３の化粧シートを作製した。
（実施例４）
第二表面保護層を、算術平均高さＰａが１８［μｍ］となるように形成した点と、最大高さＰｚが４０［μｍ］となるように形成した点を除き、実施例１の手順と同様にして実施例４の化粧シートを作製した。
【００４５】
（比較例１）
第二表面保護層を、ＨＤＩモノマーを含有する電離放射線硬化型樹脂を含んで形成した点を除き、実施例１の手順と同様にして比較例１の化粧シートを作製した。
（比較例２）
第二表面保護層を、算術平均高さＰａが１３［μｍ］となるように形成した点を除き、実施例１の手順と同様にして比較例２の化粧シートを作製した。
（比較例３）
第二表面保護層を、最大高さＰｚが３６［μｍ］となるように形成した点を除き、実施例１の手順と同様にして比較例３の化粧シートを作製した。
【００４６】
（性能評価）
実施例１〜４及び比較例１〜３の化粧シートを、厚さが３［ｍｍ］であるＭＤＦ（広葉樹）の表面に貼り合わせた。化粧シートをＭＤＦに貼り合わせる際には、接着剤として二液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（質量比ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ＝１００：２．５））を用い、ウェット状態として１００［ｇ／ｍ２］の坪量で塗工した。その後、２４時間養生して形成した化粧材を、以下の方法により評価した。評価結果を表１に示す。
【００４７】
＜マイクロスクラッチ試験＞
試験方法は欧州規格「ＥＮ  １６０９４」に準じる。２種類の試験方法、すなわち、ＭＳＲ−ＡとＭＳＲ−Ｂの、それぞれ１〜５の５段階での評価のうち、２以下を「×」と評価し、３以上を「○」と評価した。評価結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2019123165.tif 000003
【００４９】
表１中に示すように、実施例１〜４の化粧シートを備える化粧材は、比較例１〜３の化粧シートを備える化粧材と比較して、耐傷性（マイクロスクラッチ試験）に優れていることが確認された。
これにより、本発明によれば、化粧シートの表面に凹凸形状を形成した構成であっても、傷の発生を抑制することが可能な、化粧シート、化粧材、化粧シートの製造方法を提供すること可能であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る化粧シート、化粧材、化粧シートの製造方法は、例えば、住宅、店舗、事務所、体育館等の床材に適用して好適であり、また、これ以外の用途にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１…熱可塑性樹脂基材層、２…絵柄模様層、３…透明接着剤層、４…透明熱可塑性樹脂層、５…第一表面保護層、６…第二表面保護層（最外層）、７…表面保護層、８…熱可塑性樹脂裏面層、１０…化粧シート、１１…接着剤層、１２…基材、２０…化粧材
【図１】
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【図２】
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