(57)【要約】      （修正有）【課題】厚さ制御可能なビスマスナノシート及びその合金の製造方法の提供。【解決手段】不活性ガスの保護下で、ビスマスの塩類化合物を原料とし、エチレングリコールエチルエーテルを溶剤とし、ＮａＢＨ４又はＬｉＢＨ４等の強還元性のある溶液を還元剤とし、水溶液による還元の方法により、厚さが０．７ｎｍの単原子層程度の厚さのビスマスナノシートを得ることができ、かつ、厚さ制御可能である。【効果】本発明のビスマスナノシートは、優れたＣＯ２触媒還元性能を示し、過電位３３０ｍＶの場合に、ＣＯ２に触媒作用してギ酸を生成するファラデー効率が９８％まで達し、初期過電位が８０ｍＶと低く、安定性が７５ｈと長くでき、かつ、３００℃の温度で４ｈ処理されても、ビスマスナノシートの厚さ及び触媒性能が殆ど変化なく、高い安定性を示す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビスマスの塩類化合物を原料とし、エチレングリコールエチルエーテルを溶剤とし、水溶液による還元の方法によりビスマスナノシートを調製する工程を含む、ことを特徴とする厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法において、その具体的な実施様態は、ビスマスの塩類化合物をエチレングリコールエチルエーテルに入れて、溶液が透明になるまで超音波により均一に攪拌し、その後、不活性ガスの保護下で２５〜１２０℃で攪拌して３０〜６０ｍｉｎ反応し、常温まで冷却した後、不活性ガスの雰囲気中で還元液を滴下し、引き続き攪拌して１５〜３０ｍｉｎ反応し、反応完了後、超音波処理し、エタノール及び水でろ過、洗浄、収集をし、乾燥し、ビスマスナノシートを得ることである、ことを特徴とする厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法において、
前記ビスマスの塩類化合物の使用量が０．５ｍｍｏｌ〜５ｍｍｏｌであり、エチレングリコールエチルエーテルの使用量が２００  ｍＬ〜３００ｍＬであり、
前記ビスマスの塩類化合物が塩化ビスマス又は硝酸ビスマスであり、還元時に用いられる還元液がＮａＢＨ４又はＬｉＢＨ４であり、その使用量が２０ｍｍｏｌ〜４０ｍｍｏｌである、ことを特徴とする厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法において、前記ビスマスナノシートの厚さが０．７ｎｍ〜５０ｎｍであることを特徴とする厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載の厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法において、前記ビスマスナノシートの厚さが０．７ｎｍ〜４ｎｍであることを特徴とする厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法。
【請求項６】
請求項１または２に記載の厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法において、前記ビスマスナノシートは、炭素系担体に担持されていてもよく、前記炭素系担体は、酸化ＧＯ、還元ＧＯ、ＢＰ又はＸＣ−７２である、ことを特徴とする厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法。
【請求項７】
ビスマスの塩類化合物、及びパラジウム、ニッケル、亜鉛、金又は銅の塩類化合物を原料とし、エチレングリコールエチルエーテルを溶剤とし、水溶液による還元の方法によりビスマスナノシート合金を調製する工程を含む、ことを特徴とする厚さ制御可能なビスマスナノシート合金の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の厚さ制御可能なビスマスナノシート合金の製造方法において、その具体的な実施様態は、パラジウム、ニッケル、亜鉛、金又は銅の塩類化合物をエチレングリコールエチルエーテルに溶解して、超音波により均一に攪拌した後、不活性ガスの保護下で、２５〜１２０℃で攪拌して３０〜６０ｍｉｎ反応し、そして室温まで冷却し、その後、ビスマスの塩類化合物を入れて混合し、均一に攪拌した後、不活性ガスの雰囲気中で還元液を滴下し、引き続き攪拌して１５〜３０ｍｉｎ反応し、反応完了後、エタノール及び水でろ過、洗浄、収集をし、乾燥し、乾燥した試料をチューブ炉中に置き、水素ガスを通し、３００〜６００℃で１〜３ｈ焼成し、ビスマスナノシート合金を得ることである、ことを特徴とする厚さ制御可能なビスマスナノシート合金の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の厚さ制御可能なビスマスナノシート合金の製造方法において、
前記ビスマスの塩類化合物が塩化ビスマス又は硝酸ビスマスであり、その使用量が０．５ｍｍｏｌ〜５ｍｍｏｌであり、エチレングリコールエチルエーテルの使用量が２００  ｍＬ〜３００ｍＬであり、パラジウム、ニッケル、亜鉛、金又は銅の塩類化合物の使用量が０．５ｍｍｏｌ〜５ｍｍｏｌであり、還元時に用いられる還元液がＮａＢＨ４又はＬｉＢＨ４であり、その使用量が２０ｍｍｏｌ〜４０ｍｍｏｌである、ことを特徴とする厚さ制御可能なビスマスナノシート合金の製造方法。
【請求項１０】
請求項１で製造のビスマスナノシート、請求項６で製造の担持型ビスマスナノシート又は請求項７で製造のビスマスナノシート合金の、二酸化炭素の高効率電気触媒還元への使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナノ材料の製造方法に関するものであり、具体的には、厚さ制御可能なビスマスナノシート及びその合金の製造方法及び使用に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
産業革命以来、人間のエネルギー需要と利用が日々増加していると同時に、化石燃料の大量燃焼によるエネルギー問題や環境問題もますます顕著になってきている。大気中のＣＯ２濃度の蓄積は、温室効果の発生に繋がるのだけではなく、それもまた資源の浪費になる。大気中に排出されるＣＯ２を吸収して利用可能なエネルギー物質に転化することは、人間の活動によって大気中に排出されるＣＯ２の正味量を減らすだけでなく、化石燃料の枯渇によるエネルギー枯渇の問題をも部分的に解決できる。ＣＯ２の電気触媒還元には、太陽エネルギーや風力エネルギーなどのクリーンな再生可能エネルギーを使用して電力を供給できる。ＣＯ２をＣＯ、アルカン、ギ酸、アルコール類などの物質に転化することにより、電力を変換してこれらのエネルギー密度の高い燃料に閉じ込めることは、効率の高い電気エネルギー貯蔵の方法の一つである。
【０００３】
現在の状況に鑑みて、二酸化炭素の電気触媒還元には、まだ色々な課題がある。解決する必要があるのは、以下の数点がある。
【０００４】
（１）ＣＯ２の還元反応は、高い過電位で行う必要がある場合が多く、必要とされるエネルギー量が非常に膨大であるため、反応の過電位を低減するように適切な触媒を探し出す必要がある。
【０００５】
（２）ＣＯ２の還元反応の生成物が数多く、同時にこれに伴う水素析出の副反応が競争に関与する。このため、反応の選択率を向上させ、ＣＯ２をより多く我々の所望生成物に転化するように、適切な材料及び方法を探し出す必要がある。
【０００６】
（３）反応過程において、触媒の活性が喪失しやすいため、触媒安定性がその実際的使用を制限する要因の一つである。
【０００７】
多くの二酸化炭素電気触媒還元の反応過程において、２ｅ−を転移するだけでＣＯ及びギ酸を生成できる。ＣＯは、毒性の物理的特性を有し、これに加えて、そのビジネス価値もギ酸よりも低いため、研究者らは、ギ酸の研究をより熱心にしている。ギ酸は、革なめし加工において防腐剤及び抗菌剤とすることができ、そのまま見込みのあるギ酸燃料電池を作成することもできる。これは、非常によいＣＯ２の回収利用方法の一つである。しかしながら、従来から報告された金属触媒を二酸化炭素のギ酸への転化に用いるとその効率が依然として非常に低いまま、必要とされる過電位が非常に高く、水素発生電位もかなりポジティブの方であり、安定性が悪い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来技術に存在している技術課題を解決しようとするものであり、厚さ制御可能なビスマスナノシート及びその合金の製造方法及び使用を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記技術課題を解決するために、本発明の技術的様態は、具体的に以下の通りである。
【００１０】
厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法であって、ビスマスの塩類化合物を原料とし、エチレングリコールエチルエーテルを溶剤とし、水溶液による還元の方法によりビスマスナノシートを調製する工程を含む、厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法である。
【００１１】
厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法であって、その具体的な実施様態の一つは、ビスマスの塩類化合物をエチレングリコールエチルエーテルに入れて、溶液が透明になるまで超音波により均一に攪拌し、その後、不活性ガスの保護下で２５〜１２０℃で攪拌して３０〜６０ｍｉｎ反応し、常温まで冷却した後、不活性ガスの雰囲気中で還元液を滴下し、引き続き攪拌して１５〜３０ｍｉｎ反応し、反応完了後、超音波処理し、エタノール及び水でろ過、洗浄、収集をし、乾燥し、ビスマスナノシートを得ることである、厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法。
【００１２】
前記技術的様態において、前記ビスマスの塩類化合物の使用量が０．５ｍｍｏｌ〜５ｍｍｏｌであり、エチレングリコールエチルエーテルの使用量が２００〜３００ｍＬであり、前記ビスマスの塩類化合物が塩化ビスマス又は硝酸ビスマスであり、還元時に用いられる還元液がＮａＢＨ４又はＬｉＢＨ４であり、その使用量が２０〜４０ｍｍｏｌである。
【００１３】
前記技術的様態において、前記ビスマスナノシートの厚さが０．７ｎｍ−５０ｎｍである。
【００１４】
前記技術的様態において、前記ビスマスナノシートの厚さが０．７ｎｍ−４ｎｍである。
【００１５】
前記技術的様態において、前記ビスマスナノシートは、炭素系担体に担持されていてもよく、前記炭素系担体は、酸化ＧＯ、還元ＧＯ、ＢＰ又はＸＣ−７２である。
【００１６】
厚さ制御可能なビスマスナノシート合金の製造方法であって、ビスマスの塩類化合物、及びパラジウム、ニッケル、亜鉛、金又は銅の塩類化合物を原料とし、エチレングリコールエチルエーテルを溶剤とし、水溶液による還元の方法によりビスマスナノシート合金を調製する工程を含む、厚さ制御可能なビスマスナノシート合金の製造方法である。
【００１７】
厚さ制御可能なビスマスナノシート合金の製造方法であって、その一種の実施様態は、パラジウム、ニッケル、亜鉛、金又は銅の塩類化合物をエチレングリコールエチルエーテルに溶解して、超音波により均一に攪拌した後、不活性ガスの保護下で、２５〜１２０℃で攪拌して３０〜６０ｍｉｎ反応し、そして室温まで冷却し、その後、ビスマスの塩類化合物を入れて混合し、均一に攪拌した後、不活性ガスの雰囲気中で還元液を滴下し、引き続き攪拌して１５〜３０ｍｉｎ反応し、反応完了後、エタノール及び水でろ過、洗浄、収集をし、乾燥し、乾燥した試料をチューブ炉中に置き、水素ガスを通し、３００〜６００℃で１〜３ｈ焼成し、ビスマスナノシート合金を得ることである、厚さ制御可能なビスマスナノシート合金の製造方法である。
【００１８】
前記技術的様態において、前記ビスマスの塩類化合物が塩化ビスマス又は硝酸ビスマスであり、その使用量が０．５ｍｍｏｌ〜５ｍｍｏｌであり、エチレングリコールエチルエーテルの使用量が２００〜３００ｍＬであり、パラジウム、ニッケル、亜鉛、金又は銅の塩類化合物の使用量が０．５ｍｍｏｌ〜５ｍｍｏｌであり、還元時に用いられる還元液がＮａＢＨ４又はＬｉＢＨ４であり、その使用量が２０〜４０ｍｍｏｌである。
【００１９】
また、本発明は、前記製造方法で製造のビスマスナノシート、担持型ビスマスナノシート又はビスマスナノシート合金の、二酸化炭素の高効率電気触媒還元への使用を提供する。
【００２０】
本発明の有益な効果は、以下のとおりである。
【００２１】
（１）従来技術で知られている金属ビスマス（Ｂｉ）フレークを合成する方法のほとんどは、電気化学的析出または電気化学的還元の方法を使用しており、単原子層程度の厚さを有するビスマスナノシートを得ることは非常に困難である。本発明は、水溶液による還元の方法でこのような原子レベルのビスマスナノシートを直接に製造することを初めて提案している。本出願では、不活性ガスの保護下で、エチレングリコールエチルエーテルを溶剤とし、一定濃度のＮａＢＨ４又はＬｉＢＨ４等の強還元性のある溶液を還元剤とすることにより、初めて、厚さが僅か０．７ｎｍである単原子レベルのビスマスナノシートを得ることができた。同時に、我々は、実験の条件を変更して異なる厚さのビスマスナノシートを製造することができ、厚さ制御可能な程度まで達している。
【００２２】
（２）本発明が提供する製造方法で製造した単原子層程度の厚さのビスマスナノシートは、優れたＣＯ２触媒還元性能を示している。過電位が３３０ｍＶの場合に、ＣＯ２に触媒作用してギ酸を生成するファラデー効率が９８％まで達し、初期過電位が８０ｍＶと低く、安定性が７５ｈと長くでき、かつ、他の副生成物がなく、ビスマス系触媒が抱えている多くの課題を改善しており、その低い過電位及び超高い安定性も大多数の同類型の触媒よりも優れている。同時に、異なる厚さのビスマスナノシートとそのＣＯ２電気触媒還元によるギ酸生成の性能との関連性についても検討した。
【００２３】
（３）本発明が提供する製造方法は、プロセスフローが簡単でかつ環境にやさしく、過程全体が常温常圧で行われるものである。製造したビスマスナノシートが担体に担持されていてもよい。用いられる担体は、カーボン材料に属し、安価で入手しやすいものである。製造したビスマスナノシートは、合金化してビスマスナノシートを製造することもできる。それを炭素系担体と複合及びその合金化をした後に、依然として高い触媒性能を維持できる。また、電解液は、いずれも一般的によく見かける塩溶液であり、有機物の添加が一切ない。
【００２４】
（４）本発明が提供する製造方法で製造したビスマスナノシートによるＣＯ２の電気触媒還元から生成したギ酸は、革なめし加工において防腐剤及び抗菌剤とすることができ、そのまま見込みのあるギ酸燃料電池を作成することもできる。これは、非常によいＣＯ２の回収利用方法の一つである。
【００２５】
以下、添付図面および具体的な実施形態を組み合わせて本発明をさらに詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の実施例１で製造したビスマスナノシートの透過型電子顕微鏡図である。
【図２】図２は、本発明の実施例１で製造したビスマスナノシートの原子間力顕微鏡図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１で製造したビスマスナノシートの３００℃の温度で４ｈ処理後の原子間力顕微鏡図である。
【図４】図４は、本発明の実施例２で製造したビスマスナノシートの原子間力顕微鏡図である。
【図５】図５は、本発明の実施例１で製造したビスマスナノシートが異なる電位でＣＯ２をギ酸へ還元したファラデー効率図である。
【図６】図６は、本発明の実施例１、２及び３で製造したビスマスナノシートによるＣＯ２還元のリニアスイープボルタモグラムの比較図である。
【図７】図７は、本発明の実施例４で製造した担持型ビスマスナノシートによるＣＯ２還元のリニアスイープボルタモグラム図である。
【図８】図８は、本発明の実施例５で製造したパラジウムビスマスナノシート合金によるＣＯ２還元のリニアスイープボルタモグラム図である。
【図９】図９は、本発明の実施例１、２及び３で製造したビスマスナノシートがＣＯ２をギ酸へ還元したファラデー効率の比較図。
【図１０】図１０は、本発明の実施例１で製造したビスマスナノシートが−０．５８Ｖで７５ｈ作動した電流効率図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施例１で製造したビスマスナノシートが−０．５８ＶでＣＯ２還元に触媒作用してギ酸を生成したＮＭＲ検出図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面を組み合わせて、本発明を詳述する。
【００２８】
本発明は、ビスマスの塩類化合物を原料とし、エチレングリコールエチルエーテルを溶剤とし、水溶液による還元の方法によりビスマスナノシートを調製する工程を含む、厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法を提供する。
【００２９】
厚さ制御可能なビスマスナノシートの製造方法の一種の具体的な実施形態は、ビスマスの塩類化合物０．５ｍｍｏｌ〜５ｍｍｏｌをエチレングリコールエチルエーテル２００〜３００ｍＬに入れて、溶液が透明になるまで超音波により均一に攪拌し、その後、不活性ガスの保護下で２５〜１２０℃で攪拌して３０〜６０ｍｉｎ反応し、常温まで冷却した後、不活性ガスの雰囲気中で２０〜４０ｍｍｏｌのＮａＢＨ４又はＬｉＢＨ４還元液を滴下し、引き続き攪拌して１５〜３０ｍｉｎ反応し、反応完了後、超音波処理し、エタノール及び水でろ過、洗浄、収集をし、乾燥し、ビスマスナノシートを得ることである。前記ビスマスナノシートの厚さは、０．７ｎｍ〜５０ｎｍであることが好ましく、厚さが０．７ｎｍ〜４ｎｍであることがより好ましい。前記ビスマスの塩類化合物は、塩化ビスマス又は硝酸ビスマスである。製造したビスマスナノシートは、炭素系担体に担持されていてもよく、前記炭素系担体は、酸化ＧＯ、還元ＧＯ、ＢＰ又はＸＣ−７２である。
【００３０】
また、本発明は、ビスマスの塩類化合物、及びパラジウム、ニッケル、亜鉛、金又は銅の塩類化合物を原料とし、エチレングリコールエチルエーテルを溶剤とし、水溶液による還元の方法によりビスマスナノシート合金を調製する工程を含む、厚さ制御可能なビスマスナノシート合金の製造方法を提供する。
【００３１】
厚さ制御可能なビスマスナノシート合金の製造方法の一種の具体的な実施形態は、パラジウム、ニッケル、亜鉛、金又は銅の塩類化合物０．５ｍｍｏｌ〜５ｍｍｏｌをエチレングリコールエチルエーテル２００〜３００ｍＬに溶解して、超音波により均一に攪拌した後、不活性ガスの保護下で、２５〜１２０℃で攪拌して３０〜６０ｍｉｎ反応し、そして室温まで冷却し、その後、ビスマスの塩類化合物０．５ｍｍｏｌ〜５ｍｍｏｌを入れて混合し、均一に攪拌した後、不活性ガスの雰囲気中で２０〜４０ｍｍｏｌのＮａＢＨ４又はＬｉＢＨ４還元液を滴下し、引き続き攪拌して１５〜３０ｍｉｎ反応し、反応完了後、エタノール及び水でろ過、洗浄、収集をし、乾燥し、乾燥した試料をチューブ炉中に置き、水素ガスを通し、３００〜６００℃で１〜３ｈ焼成し、ビスマスナノシート合金を得ることである。前記ビスマスの塩類化合物が塩化ビスマス又は硝酸ビスマスである。
【００３２】
さらに、本発明は、前記製造方法で製造のビスマスナノシート、担持型ビスマスナノシート又はビスマスナノシート合金の、二酸化炭素の高効率電気触媒還元への使用を提供する。
【００３３】
実施例１
厚さが０．７ｎｍのビスマスナノシートの製造
塩化ビスマス０．５ｍｍｏｌをエチレングリコールエチルエーテル２００ｍＬに入れ、溶液が透明になるまで均一に超音波による攪拌をし、その後、不活性ガスの保護下で、２５℃で攪拌して３０ｍｉｎ反応し、常温まで冷却した後、不活性ガスの雰囲気中で２０ｍｍｏｌＮａＢＨ４の還元液を滴下し、引き続き攪拌して１５ｍｉｎ反応し、反応完了後、超音波処理し、エタノール及び水でろ過、洗浄、収集をし、乾燥し、ビスマスナノシートを得た。厚さが０．７ｎｍである。
【００３４】
図１は、本発明の実施例１で製造したビスマスナノシートの透過型電子顕微鏡図であり、この図からわかるように、本実施例で製造したビスマスナノシートは、超薄肉のシート層構造を呈している。
【００３５】
図２は、本発明の実施例１で製造したビスマスナノシートの原子間力顕微鏡図であり、図から分かるように、その平均厚さが０．７０ｎｍである。
【００３６】
図３は、本発明の実施例１で製造したビスマスナノシートの３００℃の温度で４ｈ処理後の原子間力顕微鏡図であり、図から分かるように、その平均厚さが０．７２ｎｍであり、高温処理前の厚さとほぼ一致している。
【００３７】
図５は、本発明の実施例１で製造したビスマスナノシートが異なる電位でＣＯ２をギ酸へ還元したファラデー効率図であり、図から分かるように、電位が−０．５８Ｖである場合、ギ酸生成のファラデー効率が最も高く、９８％まで達し、水素ガスが僅か１％未満である。また、初期過電位がたかが０．１３Ｖである場合、ギ酸生成のファラデー効率は、依然として３３％まで達している。
【００３８】
図１０は、本発明の実施例１で製造したビスマスナノシートが−０．５８Ｖで７５ｈ作動した電流効率図であり、この図からわかるように、このビスマスナノシート触媒の７５ｈ作動の期間内に、電流が殆ど減衰していなく、ギ酸生成のファラデー効率は、変化することなく９８％のままである。これも、このビスマスナノシート触媒の超高い安定性を示している。
【００３９】
図１１は、本発明の実施例１で製造したビスマスナノシートが−０．５８ＶでＣＯ２還元に触媒作用してギ酸を生成したＮＭＲ検出図であり、この図から明らかになるように、核磁気ＮＭＲ（ＡＶ５００）水素スペクトルの検出により、図の標記に示されるようにギ酸を確実に検出している。また、ＤＭＳＯを内部標準として定量した。
【００４０】
実施例２
厚さが４ｎｍのビスマスナノシートの製造
硝酸ビスマス化合物２．５ｍｍｏｌをエチレングリコールエチルエーテル２５０ｍＬに入れ、溶液が透明になるまで超音波による攪拌を均一にし、その後、不活性ガスの保護下で、７０℃で攪拌して４５ｍｉｎ反応し、常温まで冷却した後、不活性ガスの雰囲気中で３０ｍｍｏｌＬｉＢＨ４の還元液を滴下し、引き続き攪拌して２０ｍｉｎ反応し、反応完了後、超音波処理し、エタノール及び水でろ過、洗浄、収集をし、乾燥し、ビスマスナノシートを得た。厚さが４ｎｍである。
【００４１】
図４が本発明の実施例２で製造したビスマスナノシートの原子間力顕微鏡図である。この図からわかるように、このビスマスナノシートのシート層の厚さが４ｎｍである。
【００４２】
実施例３
厚さが１３ｎｍのビスマスナノシートの製造
硝酸ビスマス５ｍｍｏｌをエチレングリコールエチルエーテル３００ｍＬに入れ、溶液が透明になるまで超音波による攪拌を均一にし、その後、不活性ガスの保護下で１２０℃で攪拌して６０ｍｉｎ反応し、常温まで冷却した後、不活性ガスの雰囲気中で４０ｍｍｏｌＮａＢＨ４の還元液を滴下し、引き続き攪拌して３０ｍｉｎ反応し、反応完了後、超音波処理し、エタノール及び水でろ過、洗浄、収集をし、乾燥し、ビスマスナノシートを得た。厚さが１３ｎｍである。
【００４３】
前記実施例１〜３で製造したビスマスナノシートを用いて二酸化炭素をギ酸へ電気触媒還元し、還元過程において、定電位還元過程中の電位制御範囲が−０．３８Ｖ〜−１．０８Ｖ（ｖｓ．ＲＨＥ）である。電解還元時間は、７５ｈである。
【００４４】
図６は、本発明の実施例１、２及び３で製造したビスマスナノシートによるＣＯ２還元のリニアスイープボルタモグラムの比較図である。この図から明らかになるように、異なる厚さのビスマスナノシートは、ＣＯ２に対する応答が異なり、また、厚さが小さいほど、応答が顕著になり、厚さが０．７ｎｍのシート層で示した電流が最も高く、初期電位が最も低い。
【００４５】
図９は、本発明の実施例１、２及び３で製造したビスマスナノシートがＣＯ２をギ酸へ還元したファラデー効率の比較図である。図から分かるように、厚さが０．７ｎｍのビスマスナノシートは、ＣＯ２還元性能が最もよいものである。厚さが０．７ｎｍであるピーク過電位（３３０ｍＶ）は、いずれも、４ｎｍ（４３０ｍＶ）及び１３ｎｍ（５３０ｍＶ）のビスマスナノシートよりも低く、ギ酸生成のファラデー効率も他の２つの異なる厚さのものよりも顕著に高い。これによりも、ビスマスナノシートのシート層が薄肉であるほど、そのＣＯ２触媒還元性能がよい、ということをさらに証明している。
【００４６】
実施例４
実施例１で製造した厚さが０．７ｎｍのビスマスナノシートを酸化ＧＯに担持し、担持型ビスマスナノシートを製造した。
【００４７】
ただし、酸化ＧＯの代わりに還元ＧＯ、ＢＰ又はＸＣ−７２を使用してもよい。
【００４８】
実施例１で製造したビスマスナノシートを炭素系担体と複合しても、依然として高い触媒性能を維持できる。
【００４９】
図７は、本発明の実施例４で製造した担持型ビスマスナノシートによるＣＯ２還元のリニアスイープボルタモグラム図である。図から分かるように、担持型ビスマスナノシートのＣＯ２に対する応答は、わりと高い。
【００５０】
実施例５
パラジウムビスマスナノシート合金の製造
塩化パラジウム０．５ｍｍｏｌをエチレングリコールエチルエーテル２００ｍｌに溶解し、超音波による攪拌を均一にした後、不活性ガスの保護下で２５℃で攪拌して３０ｍｉｎ反応し、そして室温まで冷却し、その後、塩化ビスマス０．５ｍｍｏｌを入れて混合し、均一に攪拌した後、不活性ガスの雰囲気中で２０ｍｍｏｌＮａＢＨ４の還元液を滴下し、引き続き攪拌して１５ｍｉｎ反応し、反応完了後、エタノール及び水でろ過、洗浄、収集をし、乾燥し、乾燥した試料をチューブ炉中に置き、水素ガスを通し、３００℃で１ｈ焼成し、パラジウムビスマスナノシート合金を得た。
【００５１】
本実施例５で製造したパラジウムビスマスナノシート合金は、依然として高い触媒性能を維持できる。
【００５２】
図８は、本発明の実施例５で製造のパラジウムビスマスナノシート合金によるＣＯ２還元のリニアスイープボルタモグラム図である。図から分かるように、パラジウムビスマスナノシート合金は、ＣＯ２飽和の電解液で示した電流及び初期電位がいずれもＮ２飽和の電解液よりも優れている。これは、パラジウムビスマスナノシート合金のＣＯ２に対する応答がわりと高いことを示している。
【００５３】
実施例６
ニッケルビスマスナノシート合金の製造
硝酸ニッケル５ｍｍｏｌをエチレングリコールエチルエーテル３００ｍＬに溶解し、超音波による攪拌を均一にした後、不活性ガスの保護下で１２０℃で攪拌して６０ｍｉｎ反応し、そして室温まで冷却し、その後、硝酸ビスマス５ｍｍｏｌを入れて混合し、攪拌を均一にした後、不活性ガスの雰囲気中で４０ｍｍｏｌＬｉＢＨ４の還元液を滴下し、引き続き攪拌して３０ｍｉｎ反応し、反応完了後、エタノール及び水でろ過、洗浄、収集をし、乾燥し、乾燥した試料をチューブ炉中に置き、水素ガスを通し、６００℃で３ｈ焼成し、ニッケルビスマスナノシート合金を得た。
【００５４】
実施例６において、硝酸ニッケルの代わりに硝酸亜鉛、三塩化金又は塩化銅にした以外、同様に製造して、亜鉛ビスマスナノシート合金、金ビスマスナノシート合金及び銅ビスマスナノシート合金を得た。
【００５５】
本実施例６で製造したパラジウムビスマスナノシート合金は、依然として高い触媒性能を維持できる。
【００５６】
上述の実施例は、明瞭に説明するための例示に過ぎず、実施形態を限定するものではないことは明らかである。上記の説明に照らして、当業者であれば、さらに他の異なる形態の変形又は変更をすることができる。ここですべての実施形態を網羅的に列挙する必要性及び可能性がないが、それから導き出される自明な変形又は変更は、依然として本発明によって創出された保護の範囲内にある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【外国語明細書】
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