(57)【要約】【課題】貫通孔の周囲のかぶり厚さを容易に確保する。【解決手段】位置決め冶具１０は、デッキプレート２２上にコンクリートを打設後でも、かぶり厚さが確保される貫通孔を形成可能な領域を示す枠体１２と、デッキプレート２２の上に配筋されたトラス筋３０の上方に枠体１２を固定する脚体１４と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキプレート上にコンクリートを打設後でも、かぶり厚さが確保される貫通孔を形成可能な領域を示す枠体と、
前記デッキプレートの上に配筋された鉄筋の上方に前記枠体を固定する固定手段と、
を備えた位置決め冶具。
【請求項２】
前記固定手段は、前記枠体から延出し、前記デッキプレートに固定される脚体である、
請求項１に記載の位置決め冶具。
【請求項３】
デッキプレートの上に配筋された鉄筋の上方に枠体が固定された請求項１又は請求項２の位置決め冶具と、
前記枠体の周囲に、前記枠体に対してかぶり厚さが確保されるように配筋された補強筋と、
前記デッキプレート上にコンクリートが前記枠体の内側にも流れ込むように打設されたコンクリート部と、
を備えた鉄筋コンクリートスラブ。
【請求項４】
前記コンクリート部の上面から前記枠体の上端部が突出している、
請求項３に記載の鉄筋コンクリートスラブ。
【請求項５】
請求項１又は請求項２の位置決め冶具を、枠体がデッキプレートの上に配筋された鉄筋の上方に固定する工程と、
前記枠体の周囲に、前記枠体に対してかぶり厚さが確保されるように補強筋を配筋する工程と、
前記デッキプレート上にコンクリートを前記枠体の内側にも流れ込み且つ前記枠体の上端部が上面から突出するように打設する工程と、
前記枠体の内側をコア抜きして貫通孔を形成する工程と、
を備えたコア抜き工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、位置決め冶具、鉄筋コンクリートスラブ及びコア抜き工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法に関する技術が開示されている。この先行技術では、鉄筋が施されたデッキプレートを用いたコンクリートスラブにコア抜きする場合、デッキプレートの上面に、コア抜きの中心位置に合わせて、コンクリートスラブ厚さ以上の長さを有する全ネジボルトの下部を固定して立設させる。また、全ネジボルトの上部には、コア抜きサイズよりも大きく、かつコンクリートかぶり厚さ以上の長さを、コア抜きラインの外周に確保したプレートを取り付ける。そして、全ネジボルトの頂上部には、コア抜きサイズの大きさによって異なった色のキャップを取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７―１６０６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の全ネジボルトのように、ロッド状のセンターマーカーをデッキプレートに固定する場合、例えば、貫通孔の周囲を補強する補強筋が墨出しされた同心円の内側に入り込んでいないか等の位置関係の確認は、センターマーカーを斜めから見ると不正確になるので、真上から見て判断しなければならない。このような作業は、多くの工数を必要とし、更に、貫通孔の形成位置（コア抜き位置）のバラツキも大きい。
【０００５】
また、センターマーカーは、コンクリート打設作業によって斜めになる等、その位置がずれることがある。センターマーカーがずれると、打設時にはそのずれの把握はできないので、ずれた状態のセンターマーカー位置に合わせてコア抜きして貫通孔を形成することとなる。つまり、センターマーカーが位置ずれすると、貫通孔の形成位置（コア抜き位置）がずれる。
【０００６】
そして、貫通孔の形成位置のずれ量が大きいと、貫通孔の周囲のかぶり厚さが確保できていない虞がある。
【０００７】
本発明は、上記事実を鑑み、貫通孔の周囲のかぶり厚さを容易に確保することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、デッキプレート上にコンクリートを打設後でも、かぶり厚さが確保される貫通孔を形成可能な領域を示す枠体と、前記デッキプレートの上に配筋された鉄筋の上方に前記枠体を固定する固定手段と、を備えた位置決め冶具である。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、位置決め冶具の枠体は、デッキプレート上にコンクリートを打設後でも、かぶり厚さが確保される貫通孔を形成可能な領域を示している。よって、位置決め冶具の枠体の内側をコア抜きして貫通孔を形成することで、貫通孔の周囲は確実にかぶり厚さが確保される。
【００１０】
ここで、「かぶり厚さ」とは、コア抜きによって形成された貫通孔の内面と鉄筋（トラス筋の主筋や補強筋等）との間のコンクリートの厚さである。また、かぶり厚さを確保する対象となる鉄筋は、平面視において枠体に重なっていない鉄筋である。
【００１１】
請求項２の発明は、前記固定手段は、前記枠体から延出し、前記デッキプレートに固定される脚体である、請求項１に記載の位置決め冶具である。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、枠体から延出する脚体をデッキプレートに固定するので、位置決め冶具を設置後に枠体には位置ずれが生じない。
【００１３】
請求項３の発明は、デッキプレートの上に配筋された鉄筋の上方に枠体が固定された請求項１又は請求項２の位置決め冶具と、前記枠体の周囲に、前記枠体に対してかぶり厚さが確保されるように配筋された補強筋と、前記デッキプレート上にコンクリートが前記枠体の内側にも流れ込むように打設されたコンクリート部と、を備えた鉄筋コンクリートスラブである。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、位置決め冶具の枠体の内側をコア抜きして貫通孔を形成することで、貫通孔の周囲は確実にかぶり厚さが確保される。
【００１５】
請求項４の発明は、前記コンクリート部の上面から前記枠体の上端部が突出している、請求項３に記載の鉄筋コンクリートスラブである。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、コンクリート部の上面から枠体の上端部が突出しているので、コンクリートを打設しても枠体が明示される。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１又は請求項２の位置決め冶具を、枠体がデッキプレートの上に配筋された鉄筋の上方に固定する工程と、前記枠体の周囲に、前記枠体に対してかぶり厚さが確保されるように補強筋を配筋する工程と、前記デッキプレート上にコンクリートを前記枠体の内側にも流れ込み且つ前記枠体の上端部が上面から突出するように打設する工程と、前記枠体の内側をコア抜きして貫通孔を形成する工程と、を備えたコア抜き工法である。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、位置決め冶具の枠体の内側をコア抜きして貫通孔を形成することで、貫通孔の周囲は確実にかぶり厚さが確保される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、貫通孔の周囲のかぶり厚さを容易に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第一実施形態の位置決め冶具の斜視図である。
【図２】第一実施形態の位置決め冶具をトラス筋が配筋されたデッキプレートに設置し、配力筋及び開口補強筋を配筋した状態の斜視図である。
【図３】トラス筋が配筋されたデッキプレートに墨出しした状態の平面図である。
【図４】図３のＸ方向に沿った縦断面図である。
【図５】図３に第一実施形態の位置決め冶具を設置した状態のＸ方向に沿った縦断面図である。
【図６】図４に配力筋及び開口補強筋を配筋した状態のＸ方向に沿った縦断面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図６にコンクリートを打設してコンクリート部を形成した状態のＸ方向に沿った縦断面図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】図８の鉄筋コンクリートスラブをコア抜きして貫通孔を形成した状態のＸ方向に沿った縦断面図である。
【図１１】第二実施形態の位置決め冶具をトラス筋が配筋されたデッキプレートに設置し、配力筋及び開口補強筋を配筋した状態のＸ方向に沿った縦断面図である。
【図１２】図１１にコンクリートを打設してコンクリート部を形成した状態のＸ方向に沿った縦断面図である。
【図１３】図１２の位置決め冶具の蓋体を取り外した状態のＸ方向に沿った縦断面図である。
【図１４】第三実施形態の位置決め冶具をトラス筋が配筋されたデッキプレートに設置し、配力筋及び開口補強筋を配筋した状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態の位置決め冶具、鉄筋コンクリートスラブ及びコア抜き工法について説明する。なお、水平方向の直交する二方向をＸ方向及びＹ方向とし、それぞれ矢印Ｘ及び矢印Ｙで示す。また、Ｘ方向及びＹ方向と直交する鉛直方向をＺ方向とし、矢印Ｚで示す。
【００２２】
［位置決め冶具］
先ず、第一実施形態の位置決め冶具１０について説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態の位置決め冶具１０は、板金で構成された円筒状の枠体１２と、枠体１２から延出する固定手段の一例としての脚体１４と、を有している。脚体１４は、帯状とされ、一端部は枠体１２の外周面１２Ａに接合され、他端部は円筒状の枠体１２の径方向外側に向かって折り曲げられ固定部１６となっている。なお、本実施形態では、脚体１４は、三本設けられているが、これに限定されない、例えば四本以上であってもよい。
【００２４】
［鉄筋コンクリートスラブ］
次に、鉄筋コンクリートスラブ２０について説明する。
【００２５】
（コア抜き前）
図２、図６〜図９に示すように、コア抜き前の本実施形態の鉄筋コンクリートスラブ２０は、デッキプレート２２、トラス筋３０、配力筋５０、開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌ、位置決め冶具１０及びコンクリート部２４（図８及び図９）を有している。なお、図２、図６及び図７は、コンクリートを打設してコンクリート部２４を形成する前の状態の図である。また、コンクリートを打設後の縦断面図では、配力筋５０や後述するラチス筋３４、３５等は、隠れ線（破線）で図示すべきであるが、見易くするため実線で図示している。
【００２６】
トラス筋３０は、ラチス筋３４、ラチス筋３５（図２参照）、上側主筋３２Ｕ及び下側主筋３２Ｌ（図２、図６及び図８）で構成され、デッキプレート２２の上に配筋されている。ラチス筋３４及びラチス筋３５（図２参照）は、三角形の波形とされ、Ｘ方向及びＹ方向に沿って格子状に配筋されている。
【００２７】
上側主筋３２Ｕ及び下側主筋３２Ｌ（図２、図６及び図８）は、Ｘ方向に沿って配置され、それぞれラチス筋３４、３５によって固定されている。
【００２８】
位置決め冶具１０の脚体１４の固定部１６は、デッキプレート２２に固定されている。位置決め冶具１０の枠体１２は、トラス筋３０よりも上側に位置している。なお、本実施形態では、脚体１４の固定部１６は、ビス１８によってデッキプレート２２に固定されているが、これに限定されるものではない。
【００２９】
また、位置決め冶具１０の周囲には、Ｘ方向に沿って補強筋の一例としての開口補強筋５２Ｕ，５２Ｌと、Ｙ方向に沿って補強筋の一例としての配力筋５０と、が平面視格子状に配筋されている。開口補強筋５２Ｕはトラス筋３０の上側主筋３２Ｕと略同じ高さに配筋され、開口補強筋５２Ｌはトラス筋３０の下側主筋３２Ｌ（図２、図６及び図８）と略同じ高さに配筋されている。配力筋５０は、トラス筋３０及び開口補強筋５２Ｕ，５２Ｌよりも上側に配筋されている。なお、本実施形態では、開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌ及び配力筋５０は、ラチス筋３５やデッキプレート２２に固定された図示していない端部材等によって固定されている。
【００３０】
詳細は後述するが、図６及び図７に示すように、Ｚ方向から見た平面視において、開口補強筋５２Ｕ，５２Ｌ及び配力筋５０は、位置決め冶具１０の枠体１２との距離が、かぶり厚さ以上、つまり距離Ｌ以上になるように配筋されている。
【００３１】
図８及び図９に示すように、コンクリート部２４は、デッキプレート２２の上にコンクリートを打設することで形成される。コンクリートは、トラス筋３２ＵＡよりも上方にある位置決め冶具１０の枠体１２の内側にも流れ込んでいる。また、コンクリート部２４の上面２４Ａから位置決め冶具１０の枠体１２の上端部１２Ｂが突出している。
【００３２】
（コア抜き後）
図１０に示すように、コア抜き後の鉄筋コンクリートスラブ２０は、位置決め冶具１０の枠体１２の内側をコア抜きして貫通孔４０が形成されている。コア抜きによって、貫通孔４０上にあるトラス筋３０（上側主筋３２ＵＡ（図６〜図９参照）及び下側主筋３２ＬＡ（図６及び図８参照））は切断される。
【００３３】
この状態で、貫通孔４０の内面４２と、切断されていないトラス筋３０の上側主筋３２Ｕ，下側主筋３２Ｌ、開口補強筋５２Ｕ，５２Ｌ及び配力筋５０と、の最短距離のコンクリート厚、すなわちかぶり厚さは、後述する距離Ｌを満足している。つまり、貫通孔４０の周囲はかぶり厚が確保されている。
【００３４】
［コア抜き方法］
次に、位置決め冶具１０を用いたコア抜き方法の一例について説明する。
【００３５】
図３及び図４に示すように、トラス筋３０が配筋されているデッキプレート２２を設置する。そして、デッキプレート２２のデッキ面２２Ａ（デッキプレート２２の上面）にコア抜きのための墨出しを行う。具体的には、中心点Ｓ１、コア抜き円Ｓ２及びかぶり確保円Ｓ３を描く。コア抜き円Ｓ２及びかぶり確保円Ｓ３は、コア抜き中心点Ｓ１を中心とする同心円である。
【００３６】
中心点Ｓ１はコア抜きする中心位置を示している。コア抜き円Ｓ２は、コア抜きを可能とする円（かぶり厚さが確保される領域）を示している。かぶり確保円Ｓ３は、コア抜き円Ｓ２にかぶり厚さが確保される距離Ｌ（又は距離Ｌ以上）を加えたものであり、別の観点から説明すると鉄筋の配筋を禁止する円である。
【００３７】
なお、断面図ではコア抜き中心点Ｓ１、コア抜き円Ｓ２及びかぶり確保円Ｓ３は、厚みがあるように図示しているが、実際には厚みは無い。また、平面図では、図３以外は、枠体１２とコア抜き円Ｓ２とが重なって見にくくなるので、これらの図示を省略している。
【００３８】
図５に示すように、Ｚ方向から見た平面視において、枠体１２がコア抜き円Ｓ２と一致するように位置決め冶具１０を設置し、脚体１４の固定部１６をビス１８でデッキプレート２２に固定する。
【００３９】
図２、図６及び図７に示すように、Ｘ方向に沿って開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌを配筋する。開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌは、かぶり確保円Ｓ３の内側に入らないように配筋する。また、Ｙ方向に沿って配力筋５０を配筋する。配力筋５０も、かぶり確保円Ｓ３の内側に入らないように配筋する。本実施形態では、開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌ及び配力筋５０は、ラチス筋３５やデッキプレート２２に固定された図示していない端部材等で固定する。
【００４０】
なお、トラス筋３０におけるコア抜き円Ｓ２に重なっていない上側主筋３２Ｕ及び下側主筋３２Ｌ（図２及び図６）は、かぶり確保円Ｓ３の外側にあり、内側に入っていない。
【００４１】
配筋終了後に、かぶり厚さが確保されているか否かの確認を行う。具体的には、配力筋５０及び開口補強筋５２Ｌ、５２Ｕと位置決め冶具１０の枠体１２の外周面１２Ａとの距離が、必要とするかぶり厚さ、つまり距離Ｌ以上が確保されているか否かを確認する。
【００４２】
図８及び図９に示すように、コンクリートを打設しコンクリート部２４を形成する。このとき、コンクリートは位置決め冶具１０の枠体１２の内側にも流れ込む。また、コンクリート部２４の上面２４Ａから位置決め冶具１０の枠体１２の上端部１２Ｂを突出させる。
【００４３】
図１０に示すように、図示していないコア抜き工具で、位置決め冶具１０の枠体１２の内側をコア抜きし、貫通孔４０を形成する。このとき、貫通孔４０内のトラス筋３０の上側主筋３２ＵＡ及び下側主筋３２ＬＡが切断される。しかし、同方向（Ｘ方向）に沿って開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌが配筋されているので、上側主筋３２ＵＡ及び下側主筋３２ＬＡが切断されても強度等に問題は生じない。
【００４４】
［作用及び効果］
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４５】
まず、「かぶり厚さ」について説明する。
コア抜きによって形成された貫通孔４０の内面４２と、切断対象ではないトラス筋３０の上側主筋３２Ｕ，３２Ｌ、配力筋５０及び開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌと、の間のコンクリートの厚みである。
【００４６】
なお、コア抜きによって切断される鉄筋、つまり上側主筋３２ＵＡ及び下側主筋３２ＬＡは、かぶり厚さの確保の対象ではない。
【００４７】
図６及び図７等に示すように、位置決め冶具１０の枠体１２に対して、配力筋５０、開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌ、切断されないトラス筋３０の上側主筋３２Ｕ及び下側主筋３２Ｌは、かぶり厚さが確保される距離Ｌ以上間隔をあけて配置されている。
【００４８】
よって、図１０に示すように、鉄筋コンクリートスラブ２０のコンクリート２４の上面２４Ａから突出する位置決め冶具１０の枠体１２の内側をコア抜きして貫通孔４０を形成することで、貫通孔４０の周囲はかぶり厚さが確保される。
【００４９】
また、位置決め冶具１０の枠体１２の上端部１２Ｂは、鉄筋コンクリートスラブ２０のコンクリート部２４の上面２４Ａから突出しているので、コンクリート打設後にコア抜き可能な領域（枠体１２の内側）が明示される。別の観点から説明すると、デッキプレート２２のデッキ面２２Ａに墨出しされたコア抜き円Ｓ２が、立体的に且つ鉄筋コンクリートスラブ２０の上面２４Ａに明示される。
【００５０】
また、枠部１２を跨いでコア抜きしない限り、コア抜き可能な領域（枠部１２の内側）以外に貫通孔４０を形成したり、誤って孔径を大きく開けたりするミスは発生しない。つまり、位置や大きさを間違って貫通孔４０を形成することが、効果的に防止される。
【００５１】
前述したように、かぶり厚さが確保されているか否かの確認は、配力筋５０及び開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌと位置決め冶具１０の枠体１２の外周面１２Ａとの距離が、必要とするかぶり厚さ、つまり距離Ｌが確保されているか否かを把握すればよい。よって、かぶり厚さが確保されているか否かの確認が容易である。
【００５２】
また、位置決め冶具１０の脚体１４は、デッキプレート２２にビス１８にて固定されているので、何らかの理由でトラス筋３０が位置ずれしても枠体１２は位置ずれしない。
【００５３】
更に、位置決め冶具１０は、複数（本実施形態では三本）の脚体１４でデッキプレート２２にビス１８によって固定されている。よって、コンクリート打設時に位置決め冶具１０の枠体１２が斜めになる等の位置ずれが生じない。或いは、仮に枠体１２に位置ずれが生じても容易に発見することができる。したがって、位置決め冶具１０の枠体１２の位置ずれによる貫通孔４０の位置ずれが効果的に防止される。
【００５４】
このように、本実施形態の位置決め冶具１０を用いてコア抜きを行うことで、貫通孔４０の位置精度を効率的に上げることができ、かぶり厚さが容易に確保される。
【００５５】
また、前述したように、位置決め冶具１０の枠体１２の上端部１２Ｂは、鉄筋コンクリートスラブ２０のコンクリート部２４の上面２４Ａから突出しているので、コア抜きして貫通孔４０を形成したあと、上面２４Ａに水が浸入しても、貫通孔４０への水の進入が防止される。
【００５６】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態の位置決め冶具、鉄筋コンクリートスラブ及びコア抜き工法について説明する。なお、第一実施形態の同一の部材には、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５７】
［位置決め冶具］
先ず第二実施形態の位置決め冶具１１について説明する。
【００５８】
図１１に示すように、本実施形態の位置決め冶具１１は、板金で構成された円筒状の枠体１３と、枠体１３から延出する複数（本実施形態では三本）の脚体１４と、を有している。更に、枠体１３の上端の開口部には、蓋体１５が着脱可能に被っている。蓋体１５の上面には、棒状の突起部１７が設けられている。
【００５９】
［鉄筋コンクリートスラブ］
次に鉄筋コンクリートスラブ２１について説明する。
【００６０】
（コア抜き前）
図１１〜図１３に示すように、コア抜き前の本実施形態の鉄筋コンクリートスラブ２１は、デッキプレート２２、トラス筋３０、配力筋５０、開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌ、位置決め冶具１１及びコンクリート部２４（図１２及び図１３）を有している。なお、図１１は、コンクリートを打設してコンクリート部２４を形成する前の状態の図である。
【００６１】
位置決め冶具１１の脚体１４の固定部１６は、デッキプレート２２にビス１８によって固定されている。位置決め冶具１１の枠体１３は、トラス筋３０よりも上側に位置している。
【００６２】
第一実施形態と同様に、Ｚ方向から見た平面視において、開口補強筋５２Ｕ，５２Ｌ及び配力筋５０は、位置決め冶具１１の枠体１３との距離が、かぶり厚さ以上、つまり距離Ｌ以上になるように配筋されている。
【００６３】
図１２及び図１３に示すように、コンクリート部２４は、デッキプレート２２の上にコンクリートを打設することで形成される。コンクリートは位置決め冶具１１の枠体１３の内側にも流れ込んでいる。また、蓋体１５の上にもコンクリートが打設されている。しかし、コンクリート部２４の上面２４Ａから位置決め冶具１１の突起部１７が突出している。
【００６４】
そして、図１３に示すように、コンクリートが硬化したのち、突起部１７を目印に蓋体１５及びその上のコンクリートを取り除き、枠体１３を露出させる。
【００６５】
（コア抜き後）
図示は省略するが、コア抜き後の鉄筋コンクリートスラブ２１は、位置決め冶具１１の枠体１３の内側をコア抜きして貫通孔４０（図１０参照）が形成されている。また、コンクリート部２４には、開口部２５が形成される。
【００６６】
［コア抜き方法］
第一実施形態と略同様であるが、前述したように、コンクリートを打設し、コンクリートが硬化したのち、図１３に示すように、突起部１７を目印に蓋体１５及びその上のコンクリートを取り除き、枠体１３を露出させる工程が加わる。
【００６７】
［作用及び効果］
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
【００６８】
第一実施形態と同様に、本実施形態の位置決め冶具１１を用いてコア抜きを行うことで、貫通孔４０の位置精度を効率的に上げることができ、かぶり厚さが容易に確保される。
【００６９】
また、位置決め冶具１１の枠体１３は、鉄筋コンクリートスラブ２１のコンクリート部２４の上面２４Ａから突出しておらず、上面２４Ａに開口部２５が形成されている。よって、コンクリート部２４の開口部２５を掃除口の仕上げ等に利用することができる。
【００７０】
＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態の位置決め冶具、鉄筋コンクリートスラブ及びコア抜き工法について説明する。なお、第一実施形態及び第二実施形態と同一の部材には、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００７１】
［位置決め冶具］
先ず第三実施形態の位置決め冶具２１０について説明する。
【００７２】
図１４に示すように、本実施形態の位置決め冶具２１０は、板金で構成された平面視矩形筒状の枠体２１２と、枠体２１２から延出する複数（本実施形態では六本）の脚体１４と、を有している。
【００７３】
［鉄筋コンクリートスラブ］
次に、鉄筋コンクリートスラブ２３について説明する。
【００７４】
（コア抜き前）
図１４に示すように、コア抜き前の本実施形態の鉄筋コンクリートスラブ２３は、デッキプレート２２、トラス筋３０、配力筋５０、開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌ、位置決め冶具２１０及びコンクリート部（図示略）を有している。なお、図１４は、コンクリートを打設してコンクリート部を形成する前の状態の図である。
【００７５】
位置決め冶具２１０は、脚体１４の固定部１６がデッキプレート２２にビス１８によって固定され、枠体２１２は、トラス筋３０よりも上側に位置している。
【００７６】
第一実施形態及び第二実施形態と同様に、平面視において、開口補強筋５２Ｕ，５２Ｌ及び配力筋５０は、位置決め冶具２１０の枠体２１２との距離が、かぶり厚さ以上、つまり距離Ｌ以上になるように配筋されている。
【００７７】
図示は省略するが、第一実施形態及び第二実施形態と同様に、デッキプレート２２の上にコンクリートを打設することでコンクリート部が形成される。コンクリートは位置決め冶具２１０の枠体２１２の内側にも流れ込む。また、コンクリート部の上面から位置決め冶具２１０の枠体２１２の上端部が突出している。
【００７８】
なお、本実施形態の位置決め冶具２１０の枠体２１２は、貫通孔４０よりも大きく、枠体２１２の内側に貫通孔４０を複数形成することが可能である。そして、この矩形筒状の枠体２１２の内側であれば、どこをコア抜きして貫通孔４０を形成しても、かぶり厚さが確保されるようになっている。
【００７９】
（コア抜き後）
図示は省略するが、コア抜き後の鉄筋コンクリートスラブ２３は、位置決め冶具２１０の枠体２１２の内側をコア抜きして貫通孔４０（図１０参照）が形成される。
【００８０】
［コア抜き方法］
コア抜き方法は、第一実施形態と略同様である。
【００８１】
ここで、コア抜きして貫通孔４０を形成する位置が未確定の場合について説明する。
この場合、将来的にコア抜きして貫通孔４０を形成する可能性のある領域を位置決め冶具２１０の枠体２１２が明示している。つまり、位置決め冶具２１０の枠体２１２の内側であれば、かぶり厚さが確保されるように配力筋５０及び開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌが配筋されている。
【００８２】
［作用及び効果］
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
【００８３】
第一実施形態と同様に、本実施形態の位置決め冶具２１０を用いてコア抜きを行うことで、貫通孔４０の周囲はかぶり厚さが確保される。
【００８４】
また、位置決め冶具２１０の枠体２１２の内側であれば、どこをコア抜きして貫通孔４０を形成してもかぶり厚さが確実に確保される。
【００８５】
ここで、図１４では、貫通孔４０を形成しても上側主筋３２ＵＡ及び下側主筋３２ＬＡ（図４等を参照）は、切断されていない。また、上側主筋３２ＵＡ及び下側主筋３２ＬＡ（図４等を参照）は、貫通孔４０に対してかぶり厚さは確保されていない。しかし、同方向（Ｘ方向）に沿って、かぶり厚さが確保された開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌが配筋されているので、問題は生じない。つまり、平面視で枠体２１２に重なる鉄筋は、かぶり厚さを確保する対象ではない。
【００８６】
＜その他＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００８７】
例えば、トラス筋３０、配力筋５０及び開口補強筋５２Ｕ、５２Ｌは、一例であって、これに限定されない。
【００８８】
また、位置決め冶具１０、１１、２１０の枠体１２、１３、２１２は、脚体１４でデッキプレート２２にビス１８で固定したが、これに限定されない。他の方法で、位置決め冶具１０、１１、２１０の枠体１２、１３、２１２を固定してもよい。
【００８９】
更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【符号の説明】
【００９０】
１０      位置決め冶具
１１      位置決め冶具
１２      枠体
１２Ｂ    上端部
１３      枠体
１４      脚体（固定手段の一例）
２０      鉄筋コンクリートスラブ
２１      鉄筋コンクリートスラブ
２２      デッキプレート
２３      鉄筋コンクリートスラブ
２４      コンクリート部
２４Ａ    上面
３０      トラス筋（鉄筋の一例）
４０      貫通孔
５０      配力筋（補強筋の一例）
５２Ｕ    開口補強筋（補強筋の一例）
５２Ｌ    開口補強筋（補強筋の一例）
２１０      位置決め冶具
２１２      枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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