(57)【要約】      （修正有）【課題】口部先端において、外層と内層が不用意に剥がれることがなく、品質や信頼性の高い二重容器を提供する。【解決手段】外層と内層とを有し、内層に収容される内容物の減少に伴って前記内層が収縮する二重容器である。口部先端において、外層と内層の端面１１ｄ、１２ｄが露呈しており、口部先端に保護部材４０が装着されている。保護部材は例えば円環状の部材であり、口部先端に溶着されている。保護部材が円環状部材であり、口部先端において内層の内周面と接するリブを有し、口部先端に圧入されていてもよい。口部先端を拡径し、外層及び内層が傾斜するようにすれば、溶着面積が拡大され、保護部材の固着状態の信頼性が向上する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層と内層とを有し、内層に収容される内容物の減少に伴って前記内層が収縮する二重容器であって、
口部先端において、前記外層と内層の端面が露呈しており、
前記口部先端に保護部材が装着されていることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記保護部材は円環状部材であり、前記口部先端に溶着されていることを特徴とする請求項１記載の二重容器。
【請求項３】
前記保護部材は円板状部材であり、前記口部先端に溶着されていることを特徴とする請求項１記載の二重容器。
【請求項４】
前記保護部材は円環状部材であり、前記口部先端において前記内層の内周面と接するリブを有し、前記口部先端に圧入されていることを特徴とする請求項１記載の二重容器。
【請求項５】
前記口部先端が拡径されており、外層及び内層が傾斜していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の二重容器。
【請求項６】
ポンプ式の容器であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の吐出に伴って内層が収縮する二重容器に関するものであり、特に、口部における外層と内層の不用意な剥離を防止するようにした新規な二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外層容器と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体と、外層容器と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える二重容器（いわゆる積層剥離容器）が知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。
【０００３】
特許文献１に開示される積層剥離容器では、容器本体の口部に取り付けるキャップに弁が内蔵されている。特許文献２に開示される積層剥離容器では、外殻の胴部の内側に弁が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−３５５５７号公報
【特許文献２】特開平４−２６７７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の二重容器は、積層パリソンを溶融した状態で押し出し、これをブロー成形することにより製造され、ブロー成形後に不要部分を切断除去することで製品として完成する。この不要部分の切断は、刃物を用いて行うのが一般的である。
【０００６】
この場合、刃物で切断された二重容器の口部先端には、切断された外層の端面、及び内層の端面が露呈することになる。このように積層された外層及び内層の端面が露呈する口部先端においては、外層から内層が不用意に剥離してしまうことがあり、二重容器の品質や信頼性を損なう要因となっている。特に、ポンプ式の二重容器では、充填ノズルやポンプ等の挿入時の干渉、ポンプ巻締時のパッキンとの摩擦、ポンプ作動時の容器内負圧等によって口部の内層がめくれたり脱落したりするおそれがある。口部において内層が剥離してしまうと、外層と内層の間に内容物が侵入するおそれがあり、内容物が侵入した場合、外気導入孔からの漏出等、不具合が発生する可能性がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、口部先端において、外層と内層が不用意に剥がれることがなく、品質や信頼性の高い二重容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の目的を達成するために、本発明の二重容器は、外層と内層とを有し、内層に収容される内容物の減少に伴って前記内層が収縮する二重容器であって、口部先端において、前記外層と内層の端面が露呈しており、前記口部先端に保護部材が装着されていることを特徴とする。
【０００９】
口部先端に外層と内層の端面が露呈した状態では、僅かに外力が加わっただけでも外層から内層が剥離してしまうおそれがある。口部先端における外層と内層の剥離は、さらなる剥離の引き金になる可能性もある。本発明の二重容器では、口部先端に保護部材が装着されているので、外層と内層の剥離が確実に抑制される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、口部先端において外層と内層が剥離することがなく、品質や信頼性の高い二重容器を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】二重容器の一例を示す斜視図である。
【図２】容器本体の概略斜視図である。
【図３】容器本体の要部概略断面図である。
【図４】外層と内層の層構成を示す概略断面図である。
【図５】二重容器の使用方法を示す図である。
【図６】二重容器の口部近傍を示す図であり、（Ａ）はリング状の保護部材の装着前の状態を示す概略斜視図、（Ｂ）はリング状の保護部材の溶着状態を示す概略斜視図、（Ｃ）はリング状の保護部材の溶着状態を示す概略断面図である。
【図７】二重容器にキャップを取り付けた状態を示す要部概略断面図である。
【図８】二重容器へのポンプの取り付け状態を示す分解斜視図である。
【図９】二重容器へのポンプの取り付け状態を示す要部概略断面図である。
【図１０】二重容器の口部近傍を示す図であり、（Ａ）は円板状の保護部材の装着前の状態を示す概略斜視図、（Ｂ）は円板状の保護部材の溶着状態を示す概略斜視図、（Ｃ）は円板状の保護部材の溶着状態を示す概略断面図である。
【図１１】二重容器の口部近傍を示す図であり、（Ａ）はリブ（スリーブ）を有するリング状の保護部材の装着前の状態を示す概略斜視図、（Ｂ）はリブを有するリング状の保護部材の装着状態を示す概略斜視図、（Ｃ）はリブを有するリング状の保護部材の装着状態を示す概略断面図である。
【図１２】ポンプ式の二重容器にリブ（スリーブ）を有するリング状の保護部材を適用した形態を示す要部概略断面図である。
【図１３】口部先端が拡径された二重容器におけるリング状の保護部材の取り付け状態を示す分解斜視図である。
【図１４】二重容器の口部近傍を示す図であり、（Ａ）はリング状の保護部材の装着前の状態を示す概略斜視図、（Ｂ）はリング状の保護部材の溶着状態を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を適用した二重容器の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１乃至図３に示すように、本実施形態の二重容器１は、容器本体２を主体とするものであり、容器本体２は、内容物を収容する収容部３と、収容部３から内容物を吐出する口部４を備えている。また、容器本体２の口部４には、キャップ３０が取り付けられている。
【００１４】
本実施形態の二重容器１は、いわゆる積層剥離容器であり、図３に示すように、容器本体２は、収容部３及び口部４において、外殻である外層１１と内袋である内層１２を備えており、内容物の減少に伴って内層１２が収縮する。
【００１５】
外層１１と内層１２は、多層パリソンとしてブロー成形に供され、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に口部４を除いて予め外層１１から内層１２を剥離しておき、内層１２が外層１１に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内層１２が収縮する。あるいは、内層１２が外層１１に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内層１２が外層１１から剥離して収縮するようにしてもよい。
【００１６】
容器本体２の層構成についてさらに説明すると、容器本体２は、前記の通り、外層１１と内層１２を備え、外層１１は、復元性が高くなるように、内層１２よりも肉厚に形成されている。
【００１７】
外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、単層又は複数層構成であり、その最内層と最外層の少なくとも一方に滑剤を含有することが好ましい。外層１１が単層構成の場合、その単層が最内層であり且つ最外層であるので、その層に滑剤を含有させればよい。外層１１が２層構成の場合、容器内面側の層が最内層となり、容器外面側の層が最外層となるので、その少なくとも一方に滑剤を含有させればよい。外層１１が３層以上で構成される場合、最も容器内面側の層が最内層であり、最も容器外面側の層が最外層となる。
【００１８】
外層１１は、図４に示すように、最内層１１ｂと最外層１１ａの間にリプロ層１１ｃを備えることが好ましい。リプロ層とは、容器の成形時に発生するバリをリサイクルして使用した層をいう。外層１１が複数層構成の場合、その最内層と最外層の両方に滑剤を含有することが好ましい。
【００１９】
滑剤としては、一般に滑剤として市販されているものを使用することができ、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪族アマイド系、金属石鹸系の何れであってもよく、２種以上を併用してもよい。炭化水素系滑剤としては、流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックスなどが挙げられる。脂肪酸系滑剤としては、ステアリン酸やステアリルアルコールなどが挙げられる。脂肪族アマイド系滑剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドの脂肪酸アミドや、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドのアルキレン脂肪酸アミドなどが挙げられる。金属石鹸系滑剤としては、ステアリン酸金属塩などが挙げられる。
【００２０】
外層１１の最内層は、内層１２に接触する層であり、外層１１の最内層に滑剤を含有させることによって外層１１と内層１２の間の剥離性を向上させることができる。一方、外層１１の最外層は、ブロー成形の際に金型に接触する層であり、外層１１の最外層に滑剤を含有させることによって離型性を向上させることができる。
【００２１】
外層１１の最内層と最外層の一方又は両方は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体で形成することができる。これによって、外殻である外層１１の形状復元性・透明性・耐熱性を向上させることができる。
【００２２】
ランダム共重合体は、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５〜３５ｍｏｌ％が好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５〜３０ｍｏｌ％が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、１０〜５０万が好ましく、１０〜３０万がさらに好ましい。この重量平均分子量は、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０万であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２３】
また、ランダム共重合体の引張弾性率は、４００〜１６００ＭＰａが好ましく、１０００〜１６００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２４】
なお、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外層１１を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することのなきよう、混合物全体に対して５０重量％未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを８５：１５の重量割合で混合した材料により外層１１を構成することができる。
【００２５】
内層１２は、図４に示すように、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１２ａと、ＥＶＯＨ層１２ａの容器内面側に設けられた内面層１２ｂと、ＥＶＯＨ層１２ａと内面層１２ｂの間に設けられた接着層１２ｃを備える。ＥＶＯＨ層１２ａを設けることで、ガスバリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。
【００２６】
ＥＶＯＨ層１２ａは、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層１２ａの柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層１２ａは、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層１２ａに含有させることにより、ＥＶＯＨ層１２ａの酸素バリア性をさらに向上させることができる。
【００２７】
ＥＶＯＨ樹脂の融点は、外層１１を構成するランダム共重合体の融点よりも高いことが好ましい。外気導入孔１５は、加熱式の穿孔装置を用いて外層１１に形成することが好ましいが、ＥＶＯＨ樹脂の融点をランダム共重合体の融点よりも高くすることによって、外層１１に外気導入孔１５を形成する際に、孔が内袋１３にまで到達することを防ぐ。この観点から、（ＥＶＯＨの融点）−（ランダム共重合体層の融点）の差は大きい方がよく、１５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。この融点の差は、例えば５〜５０℃であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２８】
内面層１２ｂは、二重容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層１２ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２９】
接着層１２ｃは、ＥＶＯＨ層１２ａと内面層１２ｂとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１２ｃの一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。
【００３０】
また、図２及び図３に示すように、収容部３の肩部においては、外層１１に凹部７ａが形成され、ここに大気導入孔１５が穿設されている。大気導入孔１５は、外層１１にのみ設けられた貫通孔であり、内層１２には到達していない。そして、この大気導入孔１５から空気が導入されることで、外殻である外層１１と内層１２の間に中間空間２１が形成される。すなわち、中間空間２１と外部空間は、この大気導入孔１５によって互いに連通されることになる。
【００３１】
大気導入孔１５には、弁部材５が設けられており、弁部材５は、外気導入孔１５に挿通され且つ外気導入孔１５に対してスライド移動可能な軸部５ａと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部５ａよりも断面積が大きい蓋部５ｃと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂを備える。
【００３２】
蓋部５ｃは、外層１１を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部５ｂは、外層１１が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外層１１を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部５ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部５ｃが軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部５ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。
【００３３】
この状態で外層１１をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内層１２が圧縮されて、内層１２内の内容物が吐出される。また、外層１１への圧縮力を解除すると、外層１１が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部５ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部５ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部５ｂには外層１１に当接する部位に突起５ｄが設けられており、突起５ｄが外層１１に当接することによって、外層１１と係止部５ｂの間に隙間が設けられる。なお、突起５ｄを設ける代わりに、係止部５ｂに溝を設けることによって係止部５ｂが外気導入孔１５を閉塞させることを防いでもよい。
【００３４】
次に、逆止弁を有する二重容器１（二重容器）の使用時の動作を説明する。
【００３５】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、内容物が充填された製品を傾けた状態で外層１１の側面を握って圧縮して内容物を吐出させる。使用開始時は、内層１２と外層１１の間に実質的に隙間がない状態であるので、外層１１に加えた圧縮力は、そのまま内層１２の圧縮力となり、内層１２が圧縮されて内容物が吐出される。
【００３６】
キャップ３０は、逆止弁を内蔵しており、内層１２内の内容物を吐出させることはできるが、内層１２内に外気が逆流することはない。そのため、内容物の吐出後に外層１１へ加えていた圧縮力を除くと、外層１１が自身の復元力によって元の形状に戻ろうとするが、内層１２はしぼんだままで外層１１だけが膨張することになる。そして、図５（ｄ）に示すように、内層１２と外層１１の間の中間空間２１内が減圧状態となり、外層１１に形成された外気導入孔１５を通じて中間空間２１内に外気が導入される。中間空間２１が減圧状態になっている場合、弁部材５は、大気導入孔１５に押し付けられないので、外気の導入が妨げられない。
【００３７】
次に、図５（ｅ）に示すように、再度、外層１１の側面を握って圧縮した場合、弁部材５が大気導入孔１５に当接して閉塞することによって、中間空間２１内の圧力が高まり、外層１１に加えた圧縮力は中間空間２１を介して内層１２に伝達され、この力によって内層１２が圧縮されて内容物が吐出される。内容物の吐出後に外層１１へ加えていた圧縮力を除くと、図５（ｆ）に示すように、外層１１は、外気導入孔１５から中間空間２１に外気を導入しながら、自身の復元力によって元の形状に復元される。
【００３８】
容器本体２の構成は以上の通りであり、容器本体２においては、口部４に外層１１と内層１２の端面が露呈することになる。外層１１の端面と内層１２の端面が露呈していると、内層１２がここから剥がれてしまうことがある。そこで、本実施形態の二重容器１においては、口部４の先端に、外層１１と内層１２の剥離を防止する保護部材を装着している。以下、容器本体２の口部４近傍の構成について詳述する。
【００３９】
図６は、容器本体２の口部４の近傍を示すものであり、ブロー成形後に不要部分を切断除去した容器本体２では、図６（Ａ）に示すように、口部４の先端において、外層１１の切断された端面１１ｄ、及び内層１２の切断された端面１２ｄが露呈している。このように外層１１の端面１１ｄや内層１２の端面１２ｄが露呈していると、ここから不用意に内層１２が剥離するという不具合が発生する可能性がある。
【００４０】
本実施形態の二重容器１では、この露呈した外層１１の端面１１ｄや内層１２の端面１２ｄと接するように保護部材４０を装着し、前記内層１２の剥離を防止するようにしている。前記保護部材４０は、例えば円環状（リング状）のアルミニウム箔であり、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示すように、これを口部４の先端（すなわち外層１１の端面１１ｄや内層１２の端面１２ｄ）に当接させ、溶着することで装着する。溶着に際しては、内層１２の端部に対して、１ｍｍ程度の溶着代を持たせることが好ましい。保護部材４０を溶着することで、当該保護部材４０を介して外層１１と内層１２とが固着されることになり、内層１２の不用意な剥離が抑制される。
【００４１】
図７は、前記保護部材４０を装着（溶着）した容器本体２へのキャップ３０の取り付け状態を示すものである。キャップ３０は、容器本体２の口部４に取り付けられるものであり、図７に示すように、容器本体２の口部４に打栓により直接固定された固定部３１と、この固定部３１の外周面に設けられたネジ部３１ａにネジ止めされるキャップ本体３２とから構成される。
【００４２】
固定部３１は、容器本体２の口部４に対して打栓により取り付けられており、その外周面には、ネジ山３１ａが形成されている。
【００４３】
キャップ本体３２は、逆止弁３３や、ヒンジ３４等を介して注出口を覆う蓋部３５とから構成されており、装着時に口部４の内周面に当接するインナーリング３５を有している。逆止弁３３は、インナーリング３５内の弁座部３６に設けられた注出孔３８を開閉するようにインナーリング３５に嵌め込む形で取り付けられ、外周部が押さえ部材３７によって押さえられ、固定されている。
【００４４】
キャップ本体３２を固定部３１にネジ止めすることにより、キャップ本体３２のインナーリング３５が口部４内に入り込み、その外周面が口部４の内周面と当接し、密閉状態とされる。
【００４５】
前記保護部材４０の装着は、ポンプ式の二重容器においてその効果が顕著である。図８及び図９は、前記保護部材４０を装着した容器本体２の口部４へのポンプ５０の取り付けを示すものである。ポンプ５０は、押圧操作するためのノズル部５１、容器本体２への取り付け部５２、容器本体２内に挿入される吸引パイプ５３とから構成され、容器本体２の保護部材４０が溶着された口部４に対してねじ込み方式により装着され、且つパッキン６０を介して装着される。パッキン６０を介在させることにより、密閉性が確保される。
【００４６】
ポンプ式の二重容器の場合、充填ノズルやポンプ等の挿入時の干渉、特にねじ込み方式であるが故にポンプをねじ込む際のパッキンの摩擦、ポンプ作動時の容器内負圧等によって口部の内層がめくれたり脱落したりするおそれがあるが、前記保護部材４０の溶着により外層１１と内層１２とを固着しておけば、これらの力が加わっても、内層１２が剥がれることはない。
【００４７】
保護部材４０の形態としては、前述のリング状のものに限られるわけではなく、例えば図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）に示すように、円板状の保護部材４０（例えば円板状のアルミニウム箔）であってもよい。円板状の保護部材４０を口部４の先端（外層１１の端面１１ｄや内層１２の端面１２ｄ）に当接させ、溶着する。この場合、図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）に示すように、容器本体２の口部４は保護部材４０により密閉される形になることから、使用開始時に保護部材４０の中央部分を開裂させ、開封するようにすることが好ましい。開封を容易にする手段としては、円板状の保護部材４０の中央位置に十字状のスリット４１やハーフカット等を設けておけばよい。
【００４８】
また、リング状の保護部材４０とする場合、図１１（Ａ）〜図１１（Ｃ）に示すように、内側に円環状のリブ（スリーブ）４２を設け、このリブ４２を内層１２の内周面上端部に当接させて、内層１２の剥離を抑えるようにしてもよい。この場合、リング状の保護部材４０は、溶着により取り付けてもよいし、例えば圧入により装着するようにしてもよい。
【００４９】
図１２は、ポンプ式の二重容器に、リブ（スリーブ）４２を有するリング状の保護部材４０を適用した形態を示すものであり、ポンプ式の二重容器において、リブ（スリーブ）４２を有するリング状の保護部材４０による剥離防止効果が有効に機能する。
【００５０】
前述の保護部材４０は、口部４の先端の外層１１の端面１１ｄ及び内層１２の端面１２ｄに対して装着（溶着）するが、口部４の先端を拡径することで、接触面積を拡大して、固着状態をより強固なものとすることができる。例えば図１３に示すように、口部４の先端を拡径すると、口部４の先端において外層１１や内層１２が斜めになり、それぞれの端面１１ｄ，１２ｄは厚さ方向に対して斜めに切断されることになる。その結果、口部４の先端に露呈する端面１１ｄ，１２ｄの寸法が拡大され、溶着の場合、溶着面積が拡大されて、より強力に固着される。
【００５１】
あるいは、図１４（Ａ）に示すように、口部４の近傍において、外層１１と内層１２が水平となる部分を設けるとともに、先端が僅かに立ち上がるように切断するようにすれば、図１４（Ｂ）に示すように、溶着により外層１１と内層１２の先端部分が潰れ、保護部材４０と内層１２が面接触するような形態とすることもできる。
【００５２】
以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。例えば、ポンプ式に限らず、キャップがねじ込み式の容器のおいても、回転により摩擦力が加わり、外層から内層が剥離する可能性があることから、本発明を適用することが有効である。
【符号の説明】
【００５３】
１  二重容器
２  容器本体
３  収容部
４  口部
５  弁部材
１１  外層
１１ｄ  端面
１２  内層
１２ｄ  端面
１５  外気導入孔
３０  キャップ
３１  固定部
３２  キャップ本体
３３  逆止弁
３４  蓋部
３５  インナーリング
３８  注出孔
４０  保護部材
４１  スリット
４２  リブ（スリーブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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