(57)【要約】【課題】本発明は建築セメントレンガ生産加工設備を開示した。【解決手段】ベースを含み、前記ベースの中に開き口が上向きで且つ右側が外部に繋がるガイドレール筐体が設置され、前記ガイドレールの左側に左右滑動できる滑動枠が取り付けられ、前記滑動枠の上端面に固定ブロックが前後対称で設置され、二つの固定ブロックの間に第一ガイドレバーが固定取り付けられ、前記ガイドレール筐体の底壁に前記滑動枠の右側にある位置づけブロックが固定取り付けられ、前記ガイドレール筐体の左端壁の中に駆動電機が固定取り付けられ、前記滑動枠の中にねじ軸がねじで係合取り付けられ、前記ねじ軸の右端が前記位置づけブロックに回り取り付けられ、左端が前記駆動電機に動力で接続され、前記位置づけブロックの右側に押しブロックが前後対称で設置され、前記押しブロックの左右両端面にガイドブロックが固定設置される。【選択図】図1
2019181918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築セメントレンガ生産加工設備はベースを含み、前記ベースの中に開き口が上向きで且つ右側が外部に繋がるガイドレール筐体が設置され、前記ガイドレールの左側に左右滑動できる滑動枠が取り付けられ、前記滑動枠の上端面に固定ブロックが前後対称で設置され、二つの固定ブロックの間に第一ガイドレバーが固定取り付けられ、前記ガイドレール筐体の底壁に前記滑動枠の右側にある位置づけブロックが固定取り付けられ、前記ガイドレール筐体の左端壁の中に駆動電機が固定取り付けられ、前記滑動枠の中にねじ軸がねじで係合取り付けられ、前記ねじ軸の右端が前記位置づけブロックに回り取り付けられ、左端が前記駆動電機に動力で接続され、前記位置づけブロックの右側に押しブロックが前後対称で設置され、前記押しブロックの左右両端面にガイドブロックが固定設置され、前記ガイドブロックに第二ガイドレバーが滑り取り付けられ、前記第二ガイドレバーの前後両端が別々で前記ガイドレール筐体の前後端壁に固定接続され、前記押しブロックに向かい合う端面に上下連結する譲り溝が設置され、二つの押しブロックに前記譲り溝に連結する押し斜め溝が相対設置され、前記押しブロックの上端に支えブロックが設置され、前記支えブロックの下端面に前記押し斜め溝に係合する押し斜面が前後対称で設置され、前記支えブロックの中にストッパ溝が設置され、前記ストッパ溝の中にストッパブロックが滑り取り付けられ、前記ストッパブロックの下端に下へ伸びる支柱が固定取り付けられ、前記支柱の下端が前記ストッパ溝を貫いて且つ前記ガイドレール筐体の底壁に固定接続され、前記ガイドレール筐体の中に設置される前記押しブロックの右側に左から右へ金型搭載工程、第一注射工程、第一打ち抜き工程、第二注射工程と第二打ち抜き工程が設置され、一つ一つの押しブロックの中に前記第二ガイドレバーの上にある左右伸びる挟みアームが滑り取り付けられ、前記挟みアームの左端が二つの固定ブロックの間に伸びて前記第一ガイドレバーに滑り係合され、前記挟みアームに向かい合う端面且つ前記金型搭載工程、第一注射工程、第一打ち抜き工程、第二注射工程と第二打ち抜き工程に向かい合う処に挟み摩擦ブロックが取り付けられ、前記ストッパブロックの上端面に第一支えばねが固定取り付けられ、前記第一支えばねの上端が前記ストッパ溝の頂壁に固定接続され、前記第一支えばねで前記支えブロックを上に差し付け、前記ガイドレール筐体の前後端壁に前記前記押しブロックに固定接続される第二支えばねが固定取り付けられ、前記第二支えばねで二つの押しブロックを近づかせ、前記押し斜め溝を前記押し斜面に係合させ、前記金型搭載工程と第一注射工程の距離、前記第一注射工程と第一打ち抜き工程の距離、第一打ち抜き工程と第二注射工程の距離、第二注射工程と第二打ち抜き工程の距離が同じで、前記滑動枠と前記位置づけブロックの最大距離が前記金型搭載工程と前記第一注射工程の距離と同じであり、前記ベースの右側に輸送機が設置され、第二打ち抜かれるセメントレンガ製品を移動するに便利であり、前記ベースの上に昇降枠が設置され、前記昇降枠の中に前記金型搭載工程、第一注射工程、第一打ち抜き工程、第二注射工程と第二打ち抜き工程に対応して金型搭載筐体、第一注射機、第一打ち抜き機、第二注射機と第二打ち抜き機が設置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築材料加工分野に関し、具体的には、建築セメントレンガ生産加工設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントレンガは、フライアッシュ、石炭スラグ、石炭脈、尾鉱スラグ、化学スラグまたは天然砂、海泥など（前記原料の一種または数種）を凝固剤として、高温焼成によって作られた新しいタイプの壁材である。
【０００３】
セメントレンガは、軽量で強度が高く、焼成する必要もなく、発電所からのフライアッシュ材で作られており、比較的環境にやさしいため、高強度、耐久性、寸法基準のため、各国の部署で高い評価を得ています。 形状は完全であり、色は均一であり、シンプルで自然な外観を有し、透明なウォーターウォールまたは任意の外装として使用することができる。 したがって、粘土レンガを置き換えるための有望な代替製品である。
【０００４】
しかし、従来のセメントレンガ処理装置の多くは手作業で完了しなければならず、人力の依存度が高くて、人件費が高騰するため、セメントレンガの加工コストが増加するという問題があり、伝統的な加工設備の加工効率が低くて、セメントレンガの質が低下で、建築に満たすことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許出願公開第102464816号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は上記の背景技術に提出された問題を解決するための建築セメントレンガ生産加工設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の建築セメントレンガ生産加工設備はベースを含み、前記ベースの中に開き口が上向きで且つ右側が外部に繋がるガイドレール筐体が設置され、前記ガイドレールの左側に左右滑動できる滑動枠が取り付けられ、前記滑動枠の上端面に固定ブロックが前後対称で設置され、二つの固定ブロックの間に第一ガイドレバーが固定取り付けられ、前記ガイドレール筐体の底壁に前記滑動枠の右側にある位置づけブロックが固定取り付けられ、前記ガイドレール筐体の左端壁の中に駆動電機が固定取り付けられ、前記滑動枠の中にねじ軸がねじで係合取り付けられ、前記ねじ軸の右端が前記位置づけブロックに回り取り付けられ、左端が前記駆動電機に動力で接続され、前記位置づけブロックの右側に押しブロックが前後対称で設置され、前記押しブロックの左右両端面にガイドブロックが固定設置され、前記ガイドブロックに第二ガイドレバーが滑り取り付けられ、前記第二ガイドレバーの前後両端が別々で前記ガイドレール筐体の前後端壁に固定接続され、前記押しブロックに向かい合う端面に上下連結する譲り溝が設置され、二つの押しブロックに前記譲り溝に連結する押し斜め溝が相対設置され、前記押しブロックの上端に支えブロックが設置され、前記支えブロックの下端面に前記押し斜め溝に係合する押し斜面が前後対称で設置され、前記支えブロックの中にストッパ溝が設置され、前記ストッパ溝の中にストッパブロックが滑り取り付けられ、前記ストッパブロックの下端に下へ伸びる支柱が固定取り付けられ、前記支柱の下端が前記ストッパ溝を貫いて且つ前記ガイドレール筐体の底壁に固定接続され、前記ガイドレール筐体の中に設置される前記押しブロックの右側に左から右へ金型搭載工程、第一注射工程、第一打ち抜き工程、第二注射工程と第二打ち抜き工程が設置され、一つ一つの押しブロックの中に前記第二ガイドレバーの上にある左右伸びる挟みアームが滑り取り付けられ、前記挟みアームの左端が二つの固定ブロックの間に伸びて前記第一ガイドレバーに滑り係合され、前記挟みアームに向かい合う端面且つ前記金型搭載工程、第一注射工程、第一打ち抜き工程、第二注射工程と第二打ち抜き工程に向かい合う処に挟み摩擦ブロックが取り付けられる。
【０００８】
更の技術プラン、前記ストッパブロックの上端面に第一支えばねが固定取り付けられ、前記第一支えばねの上端が前記ストッパ溝の頂壁に固定接続され、前記第一支えばねで前記支えブロックを上に差し付ける。
【０００９】
更の技術プラン、前記ガイドレール筐体の前後端壁に前記前記押しブロックに固定接続される第二支えばねが固定取り付けられ、前記第二支えばねで二つの押しブロックを近づかせ、前記押し斜め溝を前記押し斜面に係合させる。
【００１０】
更の技術プラン、前記金型搭載工程と第一注射工程の距離、前記第一注射工程と第一打ち抜き工程の距離、第一打ち抜き工程と第二注射工程の距離、第二注射工程と第二打ち抜き工程の距離が同じで、前記滑動枠と前記位置づけブロックの最大距離が前記金型搭載工程と前記第一注射工程の距離と同じである。
【００１１】
更の技術プラン、前記ベースの右側に輸送機が設置され、第二打ち抜かれるセメントレンガ製品を移動するに便利である。
【００１２】
更の技術プラン、前記ベースの上に昇降枠が設置され、前記昇降枠の中に前記金型搭載工程、第一注射工程、第一打ち抜き工程、第二注射工程と第二打ち抜き工程に対応して金型搭載筐体、第一注射機、第一打ち抜き機、第二注射機と第二打ち抜き機が設置される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の有益効果は、本発明装置が使用される時、前記支えブロックで二本の挟みアームを分けて、前記第一ばねと第二ばねの作用で、二本の挟みアームが締めつけられ、それによって、セメント金型を緩めることと挟むことが実現され、前記駆動電機の作用で、前記ねじ軸を通じて前記挟みアームを動かして右に押され、それによって前記セメント金型を前記金型搭載工程から順番に第一注射工程、第一打ち抜き工程、第二注射工程と第二打ち抜き工程に移動させ、前記セメント金型が前記第一注射工程、第一打ち抜き工程、第二注射工程と第二打ち抜き工程に移動された時、前記昇降枠が下がる途中、第一注射機、第一打ち抜き機、第二注射機と第二打ち抜き機が前記第一注射工程、第一打ち抜き工程、第二注射工程と第二打ち抜き工程にあるセメント金型を第一注射、第一打ち抜き、第二注射と第二打ち抜きして、第二打ち抜きされたセメント金型が前記輸送機に滑り落ちて移動され、本発明装置の構造が簡単で、使用も便利であり、自動化レベルが高くて、前記二回の注射と打ち抜きを通じて、セメントレンガの質を向上させ、セメントレンガの加工効率を高める。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本発明の実施例また既存の技術の中の技術方案をもっとはっきり説明するため、下記に実施例また既存の技術の説明の中に使用する必要がある附図に簡単な紹介を行って、一目でわかることは下記の説明の中の附図はただ本発明のいくつかの実施例で、本領域の普通技術者にとって、創造的な労働を払わないことを前提に、これらの附図に基づいてそのほかの附図を得ることができる。
【００１５】
【図１】本発明の建築セメントレンガ生産加工設備の構造模式図である。
【図２】図1の矢印方向の押しブロックの構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明書に開示した全ての特徴、或いは開示した全ての方法、過程中のステップは、互いに排斥する特徴或いはステップ以外に、いかなる方式で組み合わせることができる。
【００１７】
本発明書に開示した全ての特徴は、特別な叙述がない限り、そのほかの同等或いは類似する目的を持つ代替特徴に取り替えられる。つまり特別な叙述がない限り、全ての特徴はただ一連の同等或いは類似する特徴の中の一つの例だけである。
【００１８】
図1−図2が示すように、本発明装置の建築セメントレンガ生産加工設備はベース10を含み、前記ベース10の中に開き口が上向きで且つ右側が外部に繋がるガイドレール筐体11が設置され、前記ガイドレール11の左側に左右滑動できる滑動枠27が取り付けられ、前記滑動枠27の上端面に固定ブロック25が前後対称で設置され、二つの固定ブロック25の間に第一ガイドレバー30が固定取り付けられ、前記ガイドレール筐体11の底壁に前記滑動枠27の右側にある位置づけブロック31が固定取り付けられ、前記ガイドレール筐体11の左端壁の中に駆動電機28が固定取り付けられ、前記滑動枠27の中にねじ軸29がねじで係合取り付けられ、前記ねじ軸29の右端が前記位置づけブロック31に回り取り付けられ、左端が前記駆動電機28に動力で接続され、前記位置づけブロック31の右側に押しブロック21が前後対称で設置され、前記押しブロック21の左右両端面にガイドブロック13が固定設置され、前記ガイドブロック13に第二ガイドレバー23が滑り取り付けられ、前記第二ガイドレバー23の前後両端が別々で前記ガイドレール筐体11の前後端壁に固定接続され、前記押しブロック21に向かい合う端面に上下連結する譲り溝35が設置され、二つの押しブロック21に前記譲り溝35に連結する押し斜め溝が相対設置され、前記押しブロック21の上端に支えブロック22が設置され、前記支えブロック22の下端面に前記押し斜め溝に係合する押し斜面37が前後対称で設置され、前記支えブロック22の中にストッパ溝32が設置され、前記ストッパ溝32の中にストッパブロック34が滑り取り付けられ、前記ストッパブロック34の下端に下へ伸びる支柱36が固定取り付けられ、前記支柱36の下端が前記ストッパ溝32を貫いて且つ前記ガイドレール筐体11の底壁に固定接続され、前記ガイドレール筐体11の中に設置される前記押しブロック21の右側に左から右へ金型搭載工程20、第一注射工程19、第一打ち抜き工程18、第二注射工程17と第二打ち抜き工程16が設置され、一つ一つの押しブロック21の中に前記第二ガイドレバー23の上にある左右伸びる挟みアーム24が滑り取り付けられ、前記挟みアーム24の左端が二つの固定ブロック25の間に伸びて前記第一ガイドレバー30に滑り係合され、前記挟みアーム24に向かい合う端面且つ前記金型搭載工程20、第一注射工程19、第一打ち抜き工程18、第二注射工程17と第二打ち抜き工程16に向かい合う処に挟み摩擦ブロック14が取り付けられる。
【００１９】
有益なまた例を示すように、前記ストッパブロック34の上端面に第一支えばねが固定取り付けられ、前記第一支えばねの上端が前記ストッパ溝32の頂壁に固定接続され、前記第一支えばねで前記支えブロック22を上に差し付ける。
【００２０】
有益なまた例を示すように、前記ガイドレール筐体11の前後端壁に前記前記押しブロック22に固定接続される第二支えばねが固定取り付けられ、前記第二支えばねで二つの押しブロック21を近づかせ、前記押し斜め溝を前記押し斜面37に係合させる。
【００２１】
有益なまた例を示すように、前記金型搭載工程20と第一注射工程19の距離、前記第一注射工程19と第一打ち抜き工程18の距離、第一打ち抜き工程18と第二注射工程17の距離、第二注射工程17と第二打ち抜き工程16の距離が同じで、前記滑動枠27と前記位置づけブロック31の最大距離が前記金型搭載工程20と前記第一注射工程19の距離と同じである。
【００２２】
有益なまた例を示すように、前記ベース10の右側に輸送機15が設置され、第二打ち抜かれるセメントレンガ製品を移動するに便利である。
【００２３】
有益なまた例を示すように、前記ベース10の上に昇降枠が設置され、前記昇降枠の中に前記金型搭載工程20、第一注射工程19、第一打ち抜き工程18、第二注射工程17と第二打ち抜き工程16に対応して金型搭載筐体、第一注射機、第一打ち抜き機、第二注射機と第二打ち抜き機が設置される。
【００２４】
本発明が初期状態の時、前記滑動枠27が前記ガイドレール筐体11の左端に当接して、前記第一支えばねの作用で、前記支えブロック22を上に差し付け、前記第二支えばねの作用で、二つの押しブロック21を近づかせ、前記押し斜め溝を前記押し斜面37に係合させる。
【００２５】
使用する時、金型搭載筐体にセメントレンガを入れて、前記第一注射機と第二注射機の中にコンクリートを注入して、前記昇降枠を動かして下へ滑り、前記昇降枠が下降する途中、前記昇降枠が前記支えブロック22を下に差し付け、前記支えブロック22が前後二つの押しブロック21を離れさせ、二つの押しブロック21が前記二本の挟みアーム24を動かして離れさせ、前記金型搭載筐体の中にセメント金型が前記金型搭載工程20に落ちて、前記昇降枠を動かして上に上げさせ、前記昇降枠が向上したら、前記第一支えばねと第二支えばね12の作用で、前記支えブロック22が上へ滑り、二つの押しブロック21が近づけて挟みアーム24を動かして近づけさせ、それによって、前記挟み摩擦ブロック14で前記セメント金型を挟んで、昇降枠が頂点に達する時、前記駆動電機28が起動され、前記駆動電機28が前記ねじ軸29を動かして回せ、前記ねじ軸29が前記滑動枠27を動かして右へ滑り、前記滑動枠27が前記位置づけブロック31に当接する時、前記ねじ軸29を動かして逆方向で回せ、この時、前記セメント金型が前記第一注射工程に移動し、前記昇降枠を動かして下へ移動させ、前記昇降枠が下へ移動したら再び前記支えブロック22を動かして下へ滑らせ、金型搭載筐体の中にあるセメント金型が再び前記金型搭載工程に落ちて、前記第一注射機が前記第一注射工程19にあるセメント金型にコンクリートを注入してから、再び前記昇降枠を動かして上へ滑らせ、前記駆動電機28の動作を繰り返して、それによって前記セメント金型を前記金型搭載工程20から順番に第一注射工程19、第一打ち抜き工程18、第二注射工程17と第二打ち抜き工程16に移動させ、前記セメント金型が前記第一注射工程19、第一打ち抜き工程18、第二注射工程17と第二打ち抜き工程16に移動された時、前記昇降枠が下がる途中、第一注射機、第一打ち抜き機、第二注射機と第二打ち抜き機が前記第一注射工程19、第一打ち抜き工程18、第二注射工程17と第二打ち抜き工程16にあるセメント金型を第一注射、第一打ち抜き、第二注射と第二打ち抜きして、第二打ち抜きされたセメント金型が前記輸送機15に滑り落ちて移動される。
【００２６】
以上に本発明の基本原理、主な特徴と本発明の長所を表明し説明した。本業界の技術者が了解すべきなのは本発明は上記の実施例の制限を受けなく、上記の実施例と説明書に説明したのは本発明の原理で、本発明の意義と原理から離れない前提に本発明に各種の変化と改善があり、これらの変化と改善が本発明の保護範囲にある。本発明の保護範囲は添付の権利要求書と同等内容に画定される。
【図１】
2019181918.tif 000003
【図２】
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