(57)【要約】【課題】スタンド型筐体の据え付けに伴う作業者への負担を軽減することが可能なスタンド型筐体の揚重支援装置を提供する。【解決手段】スタンド盤の支柱を囲む一方向が開放された中央部空間Ａを有し、支柱の上部にある箱型の操作盤をその下面で受けて支える操作盤受台２０と、この操作盤受台２０を上下に移動可能に下から支持する受台支持部３０と、この受台支持部３０が取り付けられて立設される架台板１１を上面板とし、その複数の脚部１２ａ〜１２ｄの車輪１４ａ〜１４ｄ（車輪ストッパ１５ａ〜１５ｄ付き）によって床面を移動可能な台車型架台１０と、前記操作盤受台２０と受台支持部３０との間で上下方向に伸縮可能に取り付けられ、スタンド盤の重量未満のガス反力（スタンド盤の揚重を支援するガス反力）に設定されたガススプリング（揚重機構）４０Ｌ，４０Ｒとを備える。【選択図】      図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱と当該支柱の上部に該支柱より幅のある筐体を有するスタンド型筐体の揚重支援装置であって、
前記支柱を横方向から囲むための一方が開放された空間を有し、当該支柱の上部の筐体をその下面で受けて支える筐体受台と、
前記筐体受台を上下に移動可能に支持する受台支持部と、
前記受台支持部が取り付けられる上面板と、当該上面板を支持する脚部と、当該脚部に設けられた車輪とを有し、当該車輪により床面を移動可能な台車型架台と、
前記筐体受台と前記受台支持部との間に上下方向に伸縮可能に取り付けられ、前記筐体の重量に応じた上方への反力を有する揚重機構と、
を備えたスタンド型筐体の揚重支援装置。
【請求項２】
前記筐体受台の前記受台支持部に対する上下の移動位置をユーザ操作に応じて固定又は非固定にする高さ固定機構を備えた、請求項１に記載のスタンド型筐体の揚重支援装置。
【請求項３】
前記筐体受台に設けられ、当該筐体受台を上下に移動する際にユーザにより持つことが可能なハンドル部を備えた、請求項２に記載のスタンド型筐体の揚重支援装置。
【請求項４】
前記ハンドル部に一体にして設けられ、前記高さ固定機構による前記筐体受台の上下の移動位置の固定の状態を非固定の状態にする固定解除レバーを備えた、請求項３に記載のスタンド型筐体の揚重支援装置。
【請求項５】
前記筐体受台の空間から前記支柱が抜けるのを防止するためのベルトを備えた、請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載のスタンド型筐体の揚重支援装置。
【請求項６】
前記筐体受台と受台支持部との間、前記受台支持部と台車型架台との間、前記筐体受台と受台支持部との間に取り付けられる揚重機構は、何れも着脱可能に構成される、請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載のスタンド型筐体の揚重支援装置。
【請求項７】
前記揚重機構は、前記筐体受台と前記受台支持部との間に上下方向に伸縮可能に取り付けられ、前記筐体の重量に応じた上方へのガス反力を有するガススプリングである、請求項１ないし請求項６の何れか一項に記載のスタンド型筐体の揚重支援装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、スタンド型現場操作盤などのスタンド型筐体の揚重支援装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、各種プラントの電気操作盤の一つとして、スタンド型現場操作盤（以下「スタンド盤」と称呼する。）がある。
【０００３】
このスタンド盤は、各種の操作子や操作対象の状態を表示するインジケータなどを収納した箱型の操作盤と、当該操作盤を、ユーザが操作し易い、例えば人の胸あたりの高さで下から支持するための支柱と、当該支柱をその下端において床面の基礎にアンカーボルトで固定するためのベースプレートからなる。
【０００４】
以下は、スタンド盤の寸法、重量の一例である。
【０００５】
全高：１，６００（ｍｍ）
操作盤：高さ×幅×奥行＝８００×７００×３００（ｍｍ）
支柱：高さ×直径＝８００×１４０（ｍｍ）
全重量：１００〜１４０（Ｋｇ）
基礎高さ：１００〜１５０（ｍｍ）
このようなスタンド盤を現場に据え付ける作業には、スタンド盤を現場まで搬送する作業、基礎の導線口から引き出された配線を支柱を通して操作盤底部から入線する作業、スタンド盤を基礎の上に持ち上げる作業、アンカーボルトの打設位置を見定める作業などが必要になるが、そこには次のような問題がある。
【０００６】
重量物であるスタンド盤を持ち上げて作業に必要な高さを保持するため、作業者は自身の胸の辺りの力の入れづらい高さで操作盤を支える体勢を維持し続けなければならない。
【０００７】
また、スタンド盤を持ち上げている状態で、配線を入線する作業やアンカーボルトの打設位置を見定める作業など、スタンド盤の前面や下部に作業スペースを確保する必要があるため、スタンド盤は少人数（２〜３人）の作業者で持ち続けなければならない。
【０００８】
従来、電気盤の据え付け作業を支援するものとして電気盤据付用台車、また、重量物の搬送を支援するものとして重量物搬送装置が考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭６３−１９０２９９号公報
【特許文献２】特開平１１−２４６１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記従来の電気盤据付用台車は、例えば現場の壁面に沿って据え付ける電気盤を対象とし、当該電気盤を、その上面のねじ穴に取り付ける吊り部材と、その下面で受ける受け部材とにより支持する構造を有し、吊り部材の昇降装置や搬送用車輪も備わるものの、箱型の操作盤とその支柱からなる特殊な構造のスタンド盤には適用することができない。
【００１１】
また、前記従来の重量物搬送装置では、操作盤などの重量物を、安全に、かつ、少ない人数で搬送することが可能になるものの、操作盤の盤扉を開けた状態での配線の入線作業など、操作盤の前面側での作業性を考慮した構成となっていない。また、装置自体が大掛かりで取り扱いや持ち運びが難しい問題がある。
【００１２】
よって、前述した通り、スタンド盤の据え付け作業は、依然として、作業者への負担が大きく、スタンド盤の落下や転倒が生じる恐れもある。
【００１３】
本発明が解決しようとする課題は、スタンド型筐体の据え付けに伴う作業者への負担を軽減することが可能なスタンド型筐体の揚重支援装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
実施形態のスタンド型筐体の揚重支援装置は、
支柱と当該支柱の上部に該支柱より幅のある筐体を有するスタンド型筐体の揚重支援装置であって、
前記支柱を横方向から囲むための一方が開放された空間を有し、当該支柱の上部の筐体をその下面で受けて支える筐体受台と、
前記筐体受台を上下に移動可能に支持する受台支持部と、
前記受台支持部が取り付けられる上面板と、当該上面板を支持する脚部と、当該脚部に設けられた車輪とを有し、当該車輪により床面を移動可能な台車型架台と、
前記筐体受台と前記受台支持部との間に上下方向に伸縮可能に取り付けられ、前記筐体の重量に応じた上方への反力を有する揚重機構と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】実施形態のスタンド型筐体の揚重支援装置５０の外観構成を示す斜視図。
【図１Ｂ】前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０の外観構成を示す正面図。
【図１Ｃ】前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０の外観構成を示す側面図。
【図２】前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０により据え付け対象となるスタンド盤１の外観構成を示す斜視図。
【図３Ａ】前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０を使用したスタンド盤据え付け作業の作業手順（その１）を示す図。
【図３Ｂ】前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０を使用したスタンド盤据え付け作業の作業手順（その２）を示す図。
【図３Ｃ】前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０を使用したスタンド盤据え付け作業の作業手順（その３）を示す図。
【図３Ｄ】前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０を使用したスタンド盤据え付け作業の作業手順（その４）を示す図。
【図３Ｅ】前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０を使用したスタンド盤据え付け作業の作業手順（その５）を示す図。
【図３Ｆ】前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０を使用したスタンド盤据え付け作業の作業手順（その６）を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施形態のスタンド型筐体の揚重支援装置について、図面を参照して説明する。
【００１７】
図１Ａは、実施形態のスタンド型筐体の揚重支援装置５０の外観構成を示す斜視図である。
【００１８】
図１Ｂは、前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０の外観構成を示す正面図である。
【００１９】
図１Ｃは、前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０の外観構成を示す側面図である。
【００２０】
図２は、前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０により据え付け対象となるスタンド盤１の外観構成を示す斜視図である。
【００２１】
図２に示すように、スタンド盤１は、各種の操作子や操作対象の状態を表示するインジケータなどを収納した箱型の筐体を有する操作盤２と、当該操作盤２を、ユーザが操作し易い、例えば人の胸あたりの高さで下から支持するための支柱３と、当該支柱３をその下端において床面の基礎ＢＡ（図３Ｄ〜図３Ｆ参照）にアンカーボルトで固定するためのベースプレート４からなり、操作盤２の正面は、前記操作子の操作や表示を確認する際に開かれる盤扉２ａとして構成される。
【００２２】
前記スタンド盤１の設計寸法は、一例として、全高Ｈ＝１，６００（ｍｍ）、操作盤２の高さｈ＝８００（ｍｍ）、幅ｗ＝７００（ｍｍ）、奥行ｄ＝３００（ｍｍ）、支柱３の直径φ＝１４０（ｍｍ）とする。
【００２３】
図１Ａ〜図１Ｃに示すように、スタンド型筐体の揚重支援装置５０は、床面を移動可能な台車型架台１０と、前記スタンド盤１の操作盤２（筐体）をその下面から支えて載置する操作盤受台２０（筐体受台）と、台車型架台１０の上面を構成する架台板１１に着脱可能に取り付けられて立設され、前記操作盤受台２０を上下方向に伸縮自在に支持する受台支持部３０と、当該受台支持部３０の基部側面と前記操作盤受台２０との間に着脱可能に且つ伸縮自在に取り付けられ、操作盤受台２０を上方へ押し上げるガス反力を有するガススプリング（揚重機構）４０Ｌ，４０Ｒとを備えて構成される。
なお、前記ガススプリング４０Ｌ，４０Ｒは、例えば、ガス圧保持力調整可能スプリングを使用することで、そのガス反力の調整が可能である。
【００２４】
図１Ａ，図１Ｂにおいて、前記台車型架台１０の架台板１１は、前記スタンド盤１の支柱３を上下に通す中央部空間Ａを、図示手前側を開放端としてコの字に囲むように設けた左右架台板１１Ｌ，１１Ｒを有し、前記台車型架台１０は、架台板１１の四隅を支持する脚部１２ａ〜１２ｄと、当該各脚部１２ａ〜１２ｄの下端に取り付けた車輪１４ａ〜１４ｄとを備え、床面上で移動可能に構成される。
【００２５】
前記台車型架台１０の各脚部１２ａ〜１２ｄは、何れも、その長さ方向に伸縮可能に繋がれる、上部中空フレーム１２ａ１〜１２ｄ１と、当該上部中空フレーム１２ａ１〜１２ｄ１より断面小径の下部フレーム１２ａ２〜１２ｄ２とからなる。上部中空フレーム１２ａ１〜１２ｄ１の下端に下部フレーム１２ａ２〜１２ｄ２を挿入して繋ぎ、上部中空フレーム１２ａ１〜１２ｄ１の側面から、下部フレーム１２ａ２〜１２ｄ２の先端近くに形成した何れかのピン孔１３ａ…を選択してねじ式ピン１３ｂ…を挿入し、上部中空フレーム１２ａ１〜１２ｄ１と下部フレーム１２ａ２〜１２ｄ２とをねじ止め固定する。これにより、前記スタンド盤１の支柱３の高さ（Ｈ−ｈ）に対応させて各脚部１２ａ〜１２ｄの長さ、すなわち、台車型架台１０の高さを調節できる。
【００２６】
前記各脚部１２ａ〜１２ｄの下端に取り付けた車輪１４ａ〜１４ｄは、それぞれ独立して、その進行方向に応じて自在に回動して方向転換する構成とし、ユーザ操作に応じてその回転を強制的に止めておくための車輪ストッパ１５ａ〜１５ｄを有する。
【００２７】
また、前記台車型架台１０は、その架台板１１に受台支持部３０を取り付けていない（架台板１１から受台支持部３０を取り外した）状態において、左右架台板１１Ｌ，１１Ｒの回動可能な接続部Ｐ２を支点とし（図１Ｂ参照）、左右の脚部１２ａ，１２ｂと１２ｃ，１２ｄとを矢印ｙに示す互いの方向に近付けることで、図示奥側の左右脚部１２ｂ，１２ｃ間を繋ぐ補強ステー１６ａ（左右ステー１６ａ１，１６ａ２間）の回動可能な接続部Ｐ１を矢印ｘに示す上方に折り曲げ、小型に折り畳むことができる。
【００２８】
なお、図示左側の脚部１２ａ，１２ｂ間と、図示右側の脚部１２ｃ，１２ｄ間にも、それぞれ補強ステー１６ｂ，１６ｃを設けるが、図示手前側の左右脚部１２ａ，１２ｄ間には、当該左右脚部１２ａ，１２ｄ間をスタンド盤１の支柱３を受け入れるための開放端とするため、補強ステーは設けない。
【００２９】
前記受台支持部３０は、前記台車型架台１０の架台板１１におけるコの字の中央部空間Ａを、当該コの字の中央部空間Ａの境界に沿って上方に所定の長さで延長するように形成したコの字の内筒３１と、当該内筒３１の左右壁面をその下端において外側に折り曲げるように形成したフランジ部３２Ｌ，３２Ｒとを備える。
【００３０】
前記受台支持部３０は、そのコの字の内筒３１を、前記台車型架台１０の架台板１１におけるコの字の中央部空間Ａに位置合わせし、その下端のフランジ部３２Ｌ，３２Ｒを、左右架台板１１Ｌ，１１Ｒに取り付けねじ３３ａ，３３ｂ，…により取り付けることで、前記台車型架台１０上に着脱可能に立設される。
【００３１】
なお、前記受台支持部３０の内筒３１における左右壁面の内壁間には、当該内筒３１の中央部空間Ａに通したスタンド盤１の支柱３をすり抜けないように固定するためのすり抜け防止ベルト３４が設けられる。
【００３２】
なお、前記すり抜け防止ベルト３４は、その一端と他端を、図１Ａに示すように、内筒３１における左右の内壁に取り付けて設けるのではなく、当該内筒３１の図示奥側の内壁に取り付けて設けることで、スタンド盤１の支柱３を遊びなく内筒３１内の中央部空間Ａに保持する構成としてもよい。
【００３３】
前記操作盤受台２０は、前記受台支持部３０のコの字の内筒３１の外壁に沿った形状の外筒２１と、当該外筒２１の左右壁面の上端において、逆Ｌ字状に水平に折り曲げるように形成した左右受台板２２Ｌ，２２Ｒからなる受台部２２とを備える。
【００３４】
前記外筒２１の図示手前側となるコの字の開放端部には、前記受台支持部３０における内筒３１のコの字の開放端部に沿って内側に折り曲げるように形成した、当該内筒３１に対する嵌め合せフランジ部２１Ｌ，２１Ｒが設けられる。
【００３５】
これにより、前記操作盤受台２０は、前記受台支持部３０に対し嵌め合わされて、上下方向Ｘに移動可能に構成され、その受台部２２の高さを上下に変更できる。
【００３６】
また、前記受台部２２（左右受台板２２Ｌ，２２Ｒ）の表面は、当該受台部２２に載せた操作盤２の滑りを防止する滑り止めシート２３により被われる。
【００３７】
また、前記操作盤受台２０の外筒２１の左右壁面には、それぞれその下端に沿った位置に水平方向に突出したハンドル部２４Ｌ１，２４Ｌ２，２４Ｒ１，２４Ｒ２が設けられ、当該ハンドル部２４Ｌ１，２４Ｌ２，２４Ｒ１，２４Ｒ２をユーザが持って上下に動かすことで、前記操作盤受台２０が、前記受台支持部３０に対し上下方向Ｘに移動される。
【００３８】
前記操作盤受台２０の外筒２１と、前記受台支持部３０の内筒３１との間には、その上下方向Ｘの移動位置をユーザ操作に応じて適宜固定するための図示しないラチェット機構や摩擦機構等を用いてなる高さ固定機構が内蔵される。
【００３９】
前記操作盤受台２０のハンドル部２４Ｌ１，２４Ｌ２，２４Ｒ１，２４Ｒ２のうち、例えばハンドル部２４Ｒ１には、図１Ａにその一部を拡大して示すように、当該ハンドル部２４Ｒ１を持った手で同時操作可能な固定解除レバー２５が一体にして設けられる。この固定解除レバー２５は、通常時、固定ばね２５ｓのばね力によって前記ハンドル部２４Ｒ１から離れる方向の定位置に押し付けられており、この状態で前記高さ固定機構が作動して前記操作盤受台２０の前記受台支持部３０に対する移動位置（高さ）が固定される。
【００４０】
すなわち、前記ラチェット機構の場合は、ラチェットの爪が突出して相互の動きが固定された状態になり、また、前記摩擦機構の場合は、摩擦対象に摩擦物が押し当てられて相互の動きが固定された状態になる。
【００４１】
そして、矢印ｓに示すように、前記固定解除レバー２５を、前記ハンドル部２４Ｒ１を持った手の指先で当該ハンドル部２４Ｒ１に近付く方向に引き寄せることで、前記高さ固定機構の固定動作が解除され、前記操作盤受台２０の前記受台支持部３０に対する移動位置（高さ）の変更（調節）が可能な状態になる。
【００４２】
なお、前記操作盤受台２０の前記受台支持部３０に対する高さ固定機構は、図示はしないが、受台支持部３０における内筒３１の側面に上下方向に配列して設けた複数のピン穴に対し、選択的に、操作盤受台２０における外筒２１の側面から固定ピンを差し込んで固定する単純な構造としてもよい。この場合、前記固定ピンは、前記固定解除レバー２５の開放に応じて前記外筒２１の側面から差し込まれる構成とすればよい。
【００４３】
前記ガススプリング（揚重機構）４０Ｌ，４０Ｒは、前記受台支持部３０の内筒３１の下端近くの左右側面と、前記操作盤受台２０の外筒２１の左右側面との間に、その取り付け部４１ａ，４１ｂにより着脱可能に取り付けられ、前記受台支持部３０に対し、前記操作盤受台２０を上方へ押し上げるガス反力を有する。
【００４４】
前記ガススプリング４０Ｌ，４０Ｒを合わせたガス反力は、前記操作盤受台２０に載置されるスタンド盤１の重量よりも、例えば、１０〜２０Ｋｇ程度小さい反力とし、当該スタンド盤１を載置した操作盤受台２０を、１０〜２０Ｋｇ（２人の場合は５〜１０Ｋｇ）を少し超える軽い持ち上げ力で上昇可能に設定すると共に、スタンド盤１の自重により下降可能に設定する。
【００４５】
なお、前記ガススプリング４０Ｌ，４０Ｒは、着脱可能に取り付けられるので、前記スタンド盤１の重量に応じて異なるガス反力を有するガススプリング４０Ｌ，４０Ｒに交換してもよい。また、前記受台支持部３０の内筒３１の左右側面と、前記操作盤受台２０の外筒２１の左右側面との間に、それぞれ２本以上のガススプリング４０Ｌ，４０Ｒを着脱可能な構成とし、前記スタンド盤１の多様な重量に適宜対応させてもよい。
【００４６】
次に、前記構成によるスタンド型筐体の揚重支援装置５０の動作について説明する。
【００４７】
図３Ａ〜図３Ｆは、前記スタンド型筐体の揚重支援装置５０を使用したスタンド盤据え付け作業の作業手順（その１〜６）を示す図である。
【００４８】
手順１（図３Ａ参照）：
揚重支援装置５０の操作盤受台２０（筐体受台）を、スタンド盤１における操作盤２の下面よりも下げた高さで固定した状態で、台車型架台１０を移動させ、スタンド盤１の支柱３を受台支持部３０の内筒３１および操作盤受台２０の外筒２１により囲まれる中央部空間Ａに受け入れて通す。そして、固定解除レバー２５（図１Ａ参照）の引き寄せ（矢印ｓ）により、前記高さ固定機構による操作盤受台２０の高さの固定を解除した状態で、当該操作盤受台２０の受台部２２の高さを操作盤２の下面に合せた高さに調整し、すり抜け防止ベルト３４により支柱３を締め、スタンド盤１が揚重支援装置５０から外れないように固定する。
なお、前記操作盤受台２０にスタンド盤１などの重量物を載せていない状態で、当該操作盤受台２０の高さを下げるときには、前記ガススプリング４０Ｌ，４０Ｒのガス圧を調整し、そのガス反力を低下させることで、軽い力で下げることができる。
【００４９】
手順２（図３Ｂ参照）：
台車型架台１０の各車輪１４ａ〜１４ｄの車輪ストッパ１５ａ〜１５ｄを操作して、当該台車型架台１０を動かない状態とする。この後、例えば、２人の作業者Ｈ１とＨ２により、それぞれ操作盤受台２０の左側面のハンドル部２４Ｌ１，２４Ｌ２と右側面のハンドル部２４Ｒ１，２４Ｒ２を持ち、前記固定解除レバー２５を操作して、前記高さ固定機構による当該操作盤受台２０の高さの固定を解除した状態で、図３Ｃの矢印Ｘ１に示すように、当該操作盤受台２０と共にスタンド盤１を所望の高さ（例えば、ベースプレート４が基礎ＢＡを越える高さ（図３Ｅ参照））まで持ち上げる（上昇させる）。
【００５０】
この際、スタンド盤１を載せた操作盤受台２０は、ガススプリング４０Ｌ，４０Ｒによりスタンド盤１の重量よりは小さいガス反力（スタンド盤１の揚重を支援するガス反力）を得ているので、作業者Ｈ１とＨ２は、前記各ハンドル部２４Ｌ１，２４Ｌ２と２４Ｒ１，２４Ｒ２に軽く持ち上げる力を加えるだけで、スタンド盤１を負担なく簡単に持ち上げる（上昇させる）ことができる。
【００５１】
手順３（図３Ｃ参照）：
スタンド盤１を所望の高さまで持ち上げた（上昇させた）状態で、前記固定解除レバー２５を開放して高さ固定機構を作動させ、操作盤受台２０（外筒２１）の高さを固定する。
【００５２】
この際、スタンド盤１は揚重支援装置５０に載せられて固定されているので、作業者Ｈ１，Ｈ２がスタンド盤１を持ち上げ続けなければならない等の負担が生じることは一切無い。
【００５３】
手順４（図３Ｄ参照）
台車型架台１０の各車輪１４ａ〜１４ｄの車輪ストッパ１５ａ〜１５ｄを再操作して、当該台車型架台１０を動く状態とし、当該台車型架台１０を、スタンド盤１を据え付ける基礎ＢＡの近傍に移動させる。この後、車輪ストッパ１５ａ〜１５ｄを再操作して、台車型架台１０を動かない状態とし、基礎ＢＡの導線口から引き出したケーブルＣＡを、スタンド盤１の支柱３を通して操作盤２の盤底部から入線する作業を行なう。
【００５４】
この際も、作業者Ｈ１，Ｈ２は、スタンド盤１を持ち上げ続ける必要なく、ケーブルＣＡの入線作業等を負担なく容易に行なうことができる。
【００５５】
手順５（図３Ｅ参照）：
台車型架台１０の各車輪１４ａ〜１４ｄの車輪ストッパ１５ａ〜１５ｄを再操作して、当該台車型架台１０を動く状態とし、当該台車型架台１０に載せたスタンド盤１を、当該スタンド盤１を据え付ける基礎ＢＡの上まで移動させ、ベースプレート４を介したアンカーボルトの打設位置を定める。そしてまた、車輪ストッパ１５ａ〜１５ｄを再操作して、台車型架台１０を動かない状態とする。
【００５６】
この際も、作業者Ｈ１，Ｈ２は、スタンド盤１を持ち上げ続ける必要なく、ボルト打設位置の見定め作業等を負担なく容易に行なうことができる。
【００５７】
手順６（図３Ｆ参照）：
前記２人の作業者Ｈ１とＨ２により、それぞれ操作盤受台２０の左側面のハンドル部２４Ｌ１，２４Ｌ２と右側面のハンドル部２４Ｒ１，２４Ｒ２を持ち、前記固定解除レバー２５を操作して、前記高さ固定機構による当該操作盤受台２０の高さの固定を解除した状態で、矢印Ｘ２に示すように、当該操作盤受台２０と共にスタンド盤１をそのベースプレート４が基礎ＢＡに載る高さまで下げる（下降させる）。
【００５８】
この際、スタンド盤１を載せた操作盤受台２０は、ガススプリング４０Ｌ，４０Ｒによりスタンド盤１の重量より小さいガス反力（スタンド盤１の揚重を支援するガス反力）を得ているので、作業者Ｈ１とＨ２は、前記各ハンドル部２４Ｌ１，２４Ｌ２と２４Ｒ１，２４Ｒ２に軽く手を添えておくだけで負担なく、スタンド盤１をその自重によりゆっくりと下げる（下降させる）ことができる。
【００５９】
したがって、前記構成のスタンド型筐体の揚重支援装置５０によれば、スタンド盤１の支柱３を囲む一方向が開放された中央部空間Ａを有し、支柱３の上部にある箱型の操作盤２をその下面で受けて支える操作盤受台２０と、この操作盤受台２０を上下に移動可能に下から支持する受台支持部３０と、この受台支持部３０が取り付けられて立設される架台板１１を上面板とし、その複数の脚部１２ａ〜１２ｄの車輪１４ａ〜１４ｄによって床面Ｆを移動可能な台車型架台１０と、前記操作盤受台２０と受台支持部３０との間で上下方向に伸縮可能に取り付けられ、スタンド盤１の重量未満のガス反力（スタンド盤１の揚重を支援するガス反力）に設定されたガススプリング（揚重機構）４０Ｌ，４０Ｒとを備える。
【００６０】
これにより、スタンド盤１の搬送、据え付けを要する現場において、当該スタンド盤１を作業者が持ち続ける必要なく、同スタンド盤１を容易に持ち上げて、所望の場所に移動させたり、ケーブルＣＡの入線作業を行なったり、基礎ＢＡに対する据え付け位置の位置合わせ等を容易に行なうことができ、作業者への負担を大幅に軽減することが可能になる。
【００６１】
また、前記構成のスタンド型筐体の揚重支援装置５０によれば、前記受台支持部３０に対し上下に移動可能に支持された操作盤受台２０には、その側面に水平方向に突出するハンドル部２４Ｌ１，２４Ｌ２，２４Ｒ１，２４Ｒ２を設ける。そして、前記受台支持部３０と操作盤受台２０との間には、当該受台支持部３０に対する操作盤受台２０の上下方向の位置（高さ）を固定する高さ固定機構を設け、例えば、前記ハンドル部２４Ｒ１に、前記高さ固定機構の固定動作を解除する固定解除レバー２５を一体にして設ける。
【００６２】
これにより、前記操作盤受台２０の上下移動操作（スタンド盤１の上昇／下降操作）のためにハンドル部２４Ｒ１を持つ作業者の手で、前記固定解除レバー２５を同時操作して、操作盤受台２０（スタンド盤１）を上下に移動（上昇／下降）させたり、その移動後の高さを固定させたり、容易且つ自在に行なうことができ、スタンド盤１を持ち上げた高さを簡単に固定（維持）して必要な作業を行なうことができる。
【００６３】
また、前記構成のスタンド型筐体の揚重支援装置５０によれば、台車型架台１０と、操作盤受台２０と、受台支持部３０と、ガススプリング（揚重機構）４０Ｌ，４０Ｒとは、それぞれ着脱可能に構成され、容易に分解して持ち運ぶことができ、しかも前記台車型架台１０は、その単体にて小型に折り畳むこともできるので、スタンド盤１の搬送、据え付けを要する現場に容易に運び込み、簡単に組み立てて使用することができる。
【００６４】
なお、前記各実施形態では、スタンド盤１の揚重を支援する揚重機構としてガススプリング４０Ｌ，４０Ｒを使用した場合について説明したが、これに限らず、例えば、油圧シリンダのような揚重機構を使用してもよい。
【００６５】
また、前記各実施形態では、スタンド型筐体がスタンド盤１である場合について説明したが、これに限らず、例えば、郵便ポストのように支柱に支えられたスタンド型の筐体を有する重量物であれば、前記各実施形態同様に適用することで同様の効果を奏するのは勿論である。
【００６６】
本願発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。さらに、前記各実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、各実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されたり、幾つかの構成要件が異なる形態にして組み合わされても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除されたり組み合わされた構成が発明として抽出され得るものである。
【符号の説明】
【００６７】
１…スタンド盤、２…操作盤、３…支柱、４…ベースプレート、１０…台車型架台、
１２ａ〜１２ｄ…脚部、１４ａ〜１４ｄ…車輪、１５ａ〜１５ｄ…車輪ストッパ、
２０…操作盤受台、２１…外筒、２２…受台部、２３…滑り止めシート、
２４Ｌ１，２４Ｌ２，２４Ｒ１，２４Ｒ２…ハンドル部、２５…固定解除レバー、
３０…受台支持部、３１…内筒、３２Ｌ，３２Ｒ…フランジ部、
３３ａ，３３ｂ…取り付けねじ、３４…すり抜け防止ベルト、
４０Ｌ，４０Ｒ…ガススプリング（揚重機構）、
５０…スタンド型筐体の揚重支援装置、ＢＡ…基礎、Ｆ…床面。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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