(57)【要約】【課題】加工されるワークの表面に傷を付けにくいカッター及びその製造方法を提供する。【解決手段】切りくずの発生を伴うワークの切削加工に用いるカッターであって、前後方向における前側の側面に槽状の受け座スロットが画成されたブロック状のカッター本体と、前後方向における最も前側の周縁にワークを切削する前端カッター縁が形成されたカッタートップ面を有するカッターブロック部とを備え、カッター本体には、カッタートップ面に隣接するよう延伸する延伸阻止ブロック前部が形成され、カッターブロック部が受け座スロットに嵌め込まれた際に、カッタートップ面は延伸阻止ブロック前部よりも更に外側に突出する。【選択図】図３
2019123071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切りくずの発生を伴うワークの切削加工に用いるカッターであって、
前後方向における前側の側面に槽状の受け座スロットが画成されたブロック状のカッター本体と、
前記受け座スロットに嵌め込まれ、前記前後方向における最も前側の周縁に前記ワークを切削する前端カッター縁が形成されたカッタートップ面を有するカッターブロック部とを備え、
前記カッター本体には、前記カッタートップ面に隣接するよう延伸する延伸阻止ブロック前部が形成され、前記カッタートップ面は前記延伸阻止ブロック前部よりも更に外側に突出する
ことを特徴とするカッター。
【請求項２】
前記カッタートップ面の周縁は、
一端が前記前端カッター縁に接続されると共に、他端側は前記前端カッター縁から離れるに従って、前記前後方向と直交する左右方向に互いに間隔が開くように延伸する第１のカッター縁及び第２のカッター縁を有し、
前記カッターブロック部が前記受け座スロットに嵌め込まれたとき、前記前端カッター縁に加えて、前記第１のカッター縁及び前記第２のカッター縁も、前記受け座スロット外側に突出する
ことを特徴とする請求項１に記載のカッター。
【請求項３】
前記カッターブロック部は、
上下方向において前記カッタートップ面と相対するカッター底面と、
前記前後方向の前側へ曲線を描くように突出すると共に、前記上下方向に沿って延伸することによって、前記カッタートップ面と前記カッター底面とを接続するカッター端面と、
前記前後方向の後側で前記上下方向に沿って延伸することによって、前記カッター端面の両端部同士を接続すると共に、前記カッタートップ面と前記カッター底面とを接続する当接面とを備え、
前記カッター本体の前記受け座スロットは、
前記当接面と当接し前記上下方向へ延伸する受け座垂直面と、
前記カッター底面と当接する受け座底面と、
前記延伸阻止ブロック前部の底面とによって画成される
ことを特徴とする請求項２に記載のカッター。
【請求項４】
前記延伸阻止ブロック前部は、側面視にて、前記カッターブロック部に面する前記延伸阻止ブロック前部の底面が前記カッタートップ面と平行に延伸し、且つ前記延伸阻止ブロック前部の底面と相対する上面側は前記前後方向の最も前側から後ろ側にかけて略１／４円弧状に形成される
ことを特徴とする請求項３に記載のカッター。
【請求項５】
前記カッター本体は、平面視にて前記前後方向の対角線が前記左右方向の対角線より長く且つ前記前後方向及び前記左右方向にて対称の略菱形に形成され、且つ前記上下方向に貫通する孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のカッター。
【請求項６】
前記第１のカッター縁と前記第２のカッター縁とは、前記前後方向の前側へ曲線を描くように突出すると共に且つ平面視にて対称な円弧状を呈し、且つ前記第１のカッター縁の長さは前記第２のカッター縁より長い、
ことを特徴とする請求項４に記載のカッター。
【請求項７】
前記第１のカッター縁の長さは前記第２のカッター縁と等しい、
ことを特徴とする請求項４に記載のカッター。
【請求項８】
切りくずの発生を伴うワークの切削加工に用いるカッターの製造方法であって、
ブロック状のカッター本体の前後方向における前側の側面に、ワイヤカット方式によってによって槽状の受け座スロットを画成するステップと、
前記カッター本体に対して第１のサンドブラストを施すステップと、
カッターブロック部に前記ワークを切削する前端カッター縁を形成するステップと、
前記カッターブロック部の前記前端カッター縁が前記受け座スロットよりも更に外側に突出するように、前記カッターブロック部を前記受け座スロットに嵌め込んで溶接するステップと、
前記カッター本体及び前記カッターブロック部に対して第２のサンドブラストを施すステップと、
を含むことを特徴とするカッターの製造方法。
【請求項９】
前記ステップにおいて、
前記カッターブロック部には、
一端が前記前端カッター縁に接続されると共に、他端側は前記前端カッター縁から離れるに従って、前記前後方向と直交する左右方向に互いに間隔が開くように延伸し、全体として円弧状を呈する第１のカッター縁及び第２のカッター縁が更に形成され、
前記ステップで、
前記カッターブロック部が前記受け座スロットに嵌め込まれた際は、前記前端カッター縁に加えて、前記第１のカッター縁及び前記第２のカッター縁も、前記受け座スロットから突出する
ことを特徴とする請求項８に記載のカッターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカッター及びその製造方法に関し、特に加工されるワークの表面に傷を付けにくいカッター及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１と図２を参照して従来のカッターの使用方法を説明する。ここで、図１は従来のカッターの使用方法を説明するための平面図であり、図２は従来のカッターがワークを切断する様子を説明する要部拡大図である。
【０００３】
図１と図２に示すように、従来のカッターは、回転軸Ｒを中心に回転するワーク６に当接させることにより、ワーク６を切削する。その際、切削に伴って切りくず６１が発生する。
【０００４】
また、従来のカッターは、図１に示すように、平面視にて略三角形に形成されたカッター上面１１と、このカッター上面１１の１つの辺（図１の右側の辺。以下、第１の辺と言う。）に形成され、一端が隣り合う辺（左側の辺。以下、第２の辺という。）に接続され、且つ上下方向（図１は平面図なので、角度の関係上図示せず）にある程度の厚みを有し、且つ送り方向Ｔに延伸するに従って徐々に第２の辺との間の前後方向Ｂにおける幅が広がるカッター前端面１２と、このカッター前端面１２と第２の辺とを接続するカッター側面１３（図１の下側。以下、第３の辺という。）を備える。
【０００５】
ここで、カッター上面１１には、切りくず溝１１１と、カット部１１２が形成される。切りくず溝１１１は、第３の辺よりの第１の辺（カッター前端面１２）から前後方向Ｂへ延伸するように画成される。すなわち、図１に示すように、第３の辺と平行となるように延伸する。
【０００６】
また、図２に示すようにカット部１１２はカッター側面１３に連結される。更に、図２に示すように、切りくず溝１１１の下側には切りくず溝１１１に隣接して案内溝１４が凹むように形成されている。
【０００７】
加工時には、カッターを図１に示すように、ワーク６に対して前後方向Ｂに接近させ、カット部１１２を用いて、前後方向Ｂと直交する送り方向Ｔに沿ってワーク６とカッターを相対的に移動することによって、ワーク６の外周面が切削される。
【０００８】
また、図１に示すように、切削された後のワーク６から生ずる切りくず６１は、送り方向Ｔとは反対側に延伸する。すなわち、図２に示すように、切りくず６１は、切削された後、凹設された案内溝１４に沿って折り返されて方向が変わる。
【０００９】
なお、切りくず溝１１１は必ずしも必要ではなく、下記の特許文献１に示すように、切りくず溝１１１が形成されていないカッターも存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】台湾実用新案登録第Ｍ３７８０５８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、切りくず溝１１１は、切りくず６１を送り方向Ｔとは反対方向へのみ案内することができるものである。また、切りくず６１を切断することは容易ではないため、図２に示すように、細くて長い切りくず６１が生じてしまい、更に切りくず６１が長ければ長いほどその先端がワーク６に近づいてしまうので、ワーク６の表面に傷がついてしまう場合がある。
【００１２】
そこで、本発明は、加工されるワークの表面に傷を付けにくいカッター及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明はこのような問題に鑑みて、以下の構成を備える。
【００１４】
本発明のカッターは、切りくずの発生を伴うワークの切削加工に用いるカッターであって、前後方向における前側の側面に槽状の受け座スロットが画成されたブロック状のカッター本体と、前記受け座スロットに嵌め込まれ、前記前後方向における最も前側の周縁に前記ワークを切削する前端カッター縁が形成されたカッタートップ面を有するカッターブロック部とを備え、前記カッター本体には、前記カッタートップ面に隣接するよう延伸する延伸阻止ブロック前部が形成され、前記カッタートップ面は前記延伸阻止ブロック前部よりも更に外側に突出する。
【００１５】
また、本発明によるカッターの製造方法は、切りくずの発生を伴うワークの切削加工に用いるカッターの製造方法であって、ブロック状のカッター本体の前後方向における前側の側面に、ワイヤカット方式によってによって槽状の受け座スロットを画成するステップと、前記カッター本体に対して第１のサンドブラストを施すステップと、カッターブロック部に前記ワークを切削するカッター縁を形成するステップと、前記カッターブロック部の前記カッター縁が前記受け座スロットよりも更に外側に突出するように、前記カッターブロック部を前記受け座スロットに嵌め込んで溶接するステップと、前記カッター本体及び前記カッターブロック部に対して第２のサンドブラストを施すステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のカッターは、前後方向における前側の側面に槽状の受け座スロットが画成されたブロック状のカッター本体と、この受け座スロットから前後方向に沿って突出してワークを切削するカッター縁を有するように受け座スロットに嵌め込まれるカッターブロック部とを備えるので、加工されるワークの表面に傷を付けにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のカッターの使用方法を説明するための平面図である。
【図２】従来のカッターがワークを切断する様子を説明する要部拡大図である。
【図３】本発明のカッターの第１の実施形態を説明する斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態を説明する分解斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態を説明する平面図であり、カッターがワークを切断する様子を説明する図である。
【図６】本発明のカッターブロック部を説明する平面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態において、ワークを切断した状態を示す部分断面図である。
【図８】本発明のカッターの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図９】本発明の正面図であり、本発明のカッター本体のベース部と延伸阻止ブロックを組み立てた図である。
【図１０】ベース部に受け座スロットが画成された状態を示す正面図である。
【図１１】カッターブロック部を受け座スロットに挿入した状態を説明する正面図である。
【図１２】カッターブロック部を受け座スロットに挿入した状態を説明する平面図である。
【図１３】本発明のカッターの第２の実施形態を示す平面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態を説明する平面図であり、カッターがワークを切断する様子を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図３、図４、図５、図６、図９を参照して本発明のカッターを説明する。ここで、図３は本発明のカッターの第１の実施形態を説明する斜視図である。また、図４は本発明の第１の実施形態を説明する分解斜視図であり、図５は本発明の第１の実施形態を説明する平面図であり、カッターがワークを切断する様子を説明する図である。また、図６は本発明のカッターブロック部を説明する平面図である。また、図９は本発明の正面図であり、本発明のカッター本体のベース部と延伸阻止ブロックを組み立てた図である。
【００１９】
本実施形態のカッターは、図５に示した回転軸Ｌを中心に回転するワーク５に用いられる。ワーク５が切削されると、切りくず５１が生ずる。また、本実施形態におけるカッターは、図３、図４に示すように、ブロック状のカッター本体２とカッターブロック部３とを備える。
【００２０】
カッター本体２は、ベース部２１と、ベース部２１の上に設けられる延伸阻止ブロック２２と、上下方向Ｚに沿ってベース部２１及び延伸阻止ブロック２２を貫通する円形孔２３とを備える。なお、円形孔２３は、上下方向Ｚと直交する前後方向Ｘ及び左右方向Ｙにおける略中央に形成される。また、図５に示すように、カッター本体２は平面視にて全体として略菱形に形成され、前後方向及び左右方向にて対称に形成される。
【００２１】
また、ベース部２１は、前端面２１１と、受け座スロット２１２と、第１のベース側面２１３（図３、図５）と、第２のベース側面２１４（図５）と、受け座底面２１５（図４）と、受け座垂直面２１６（図４）と、後端面２１７（図６）と、後側面２１８（図３、図４、図９）を備える。
【００２２】
ここで、前端面２１１は、図３に示すように、ベース部２１の前後方向Ｘの前側に形成される。また、図３に示すように、受け座スロット２１２は、前端面２１１に凹設されると共に延伸阻止ブロック２２と前後方向Ｘにおいて隣り合う。
【００２３】
図３、図５に示すように、第１のベース側面２１３と第２のベース側面２１４は、それぞれ左右方向Ｙにおける両側に形成されると共に、前端面２１１から前後方向Ｘの後ろ側にかけて延伸し、且つ円形孔２３に近づくにつれて第１のベース側面２１３と第２のベース側面２１４の間の距離が次第に広がるような位置関係をなす。
【００２４】
受け座底面２１５は、図４に示すように受け座スロット２１２の底部（上下方向Ｚにおける一番下側に形成される面）に形成される。
【００２５】
受け座垂直面２１６は、図４に示すように、受け座スロット２１２の前後方向Ｘにおける一番奥まった箇所（つまり後側）に形成され、高さ方向Ｚに延伸し、一端が受け座底面２１５に接続される。なお、この受け座垂直面２１６と、受け座底面２１５と、延伸阻止ブロック２２の後述する延伸阻止ブロック前部２２１（図４参照）の底面によって、受け座スロット２１２が形成される。その結果、図４に示すように、受け座スロット２１２は、左右方向Ｙにおいては、第１のベース側面２１３から第２のベース側面２１４側に貫通する。
【００２６】
図３に示すように、後端面２１７は、前端面２１１と前後方向Ｘにおいて反対側（後側）に設けられる。一対の後側面２１８は、図３、図９に示すように、一端が後端面２１７に接続される。
【００２７】
また、一対の後側面２１８は、前端面２１１側に延伸するに連れて徐々に左右方向Ｙにおける互いの間隔が広がるように形成され、他端が、図３に示すように、それぞれ上述した第１のベース側面２１３又は第２のベース側面２１４と接続される。
【００２８】
次に、図５、図７を参照して延伸阻止ブロック２２について説明する。ここで、図７は、本発明の第１の実施形態において、ワークを切断する際の部分断面図である。また、図７は、カッター本体２を見る角度を、図５から９０°傾けているので、カッター本体２の側面（第１のベース側面２１３、後側面２１８）を確認できる。また、図７に示した角度からカッター本体２の側面を確認できる視点を本願においては、側面視と呼ぶものとする。
【００２９】
図５に示す延伸阻止ブロック２２は、延伸阻止ブロック前部２２１と、一対の延伸阻止ブロック側部２２２とを備える。延伸阻止ブロック前部２２１は、上述した受け座スロット２１２の一部を画成するように前後方向Ｘにおける前側に延伸する。ただし、延伸阻止ブロック前部２２１が前後方向Ｘの前側へ延伸する長さは、図７に示すように、ベース部２１の前端面２１１を超えないことが好ましい。
【００３０】
また、延伸阻止ブロック前部２２１には、図５、図７に示すように、切りくず５１が接触する。また、一対の延伸阻止ブロック側部２２２は、図５に示すように、延伸阻止ブロック前部２２１から、前後方向Ｘにおける後ろ側に延伸するに従って互いの間隔が徐々に広がる。
【００３１】
また、図７に示すように、延伸阻止ブロック前部２２１は前後方向Ｘにおける最も前側の厚さ（上下方向Ｚの長さ）が薄く、そして後ろ側へ延伸するに従って徐々に厚みが増し、前後方向Ｘにおいて後述する当接面３４を過ぎると厚みが一定となる。すなわち、カッターブロック部３に面する延伸阻止ブロック前部２２１の底面がカッターブロック部３と平行に延伸し、且つ図７に示すように、前後方向Ｘの最も前側から後ろ側にかけて略１／４円弧状に形成される。
【００３２】
なお、延伸阻止ブロック前部２２１は図７ではやや湾曲しているが、斜面でも良い。
【００３３】
また、本実施形態では、ねじ（図示せず）が円形孔２３に螺合されることにより、カッター本体２をカッター用手持ち部（図示せず）に固定することができるが、これには限られず、他の方法により、カッター本体２を、カッター用手持ち部に固定しても良い。
【００３４】
次に、図４、図５、図６、図７を参照してカッターブロック部３について説明する。図４に示すように、カッターブロック部３は、受け座スロット２１２に嵌めることができる。また、カッターブロック部３は、カッタートップ面３１と、カッター底面３２と、カッター端面３３と、当接面３４と、第１のカッター側面３５と、第２のカッター側面３６とを備える。
【００３５】
ここで、図４に示すように、カッタートップ面３１は、上下方向Ｚの上側に形成される。カッター底面３２はカッタートップ面３１と相対するように上下方向Ｚにおける下側に形成される。カッター端面３３は、上側及び下側がそれぞれカッタートップ面３１とカッター底面３２に接続され、前後方向Ｘの前側へ曲線を描くように突出する。また、図３に示すように、カッターブロック部３のカッター端面３３は、受け座スロット２１２に嵌めこまれた際に、その一部が延伸阻止ブロック前部２２１よりも前側に突出する。
【００３６】
図４に示すように、当接面３４は、ベース部２１の受け座垂直面２１６に当接する。第１のカッター側面３５は、その上側及び下側がそれぞれカッタートップ面３１とカッター底面３２に接続され、前後方向Ｘにおける後ろ側が当接面３４に接続され、且つ受け座スロット２１２に嵌めこまれた際に第１のベース側面２１３（図３）と隣り合う。
【００３７】
一方、図４に示すように、第２のカッター側面３６は、その上側及び下側がそれぞれカッタートップ面３１とカッター底面３２に接続され、前後方向Ｘにおける後ろ側が当接面３４に接続され、且つ受け座スロット２１２に嵌めこまれた際に、第２のベース側面２１４（図５）と隣り合う。また、図５から明らかなように、第１のカッター側面３５は、第２のカッター側面３６よりも前後方向Ｘに長く形成され、平面図にて非対照である。
【００３８】
カッタートップ面３１は、前端カッター縁３１１と、第１のカッター縁３１２と、第２のカッター縁３１３を備える。図４に示すように、前端カッター縁３１１は、カッター端面３３に接続され、図５に示すワーク５を切削する際に用いられる。また、図４に示すように、第１のカッター縁３１２は、第１のカッター側面３５に接続され、且つワーク５を切削する際に用いられる。第２のカッター縁３１３は、第２のカッター側面３６に接続され、且つワーク５を切削する際に用いられる。
【００３９】
ここで、図７に示すように、ワーク５を前端カッター縁３１１と当接させた状態で矢印の方向に回転させると、ワーク５は前端カッター縁３１１に切削される。一方、第１のカッター縁３１２及び第２のカッター縁３１３は、図５に示すように、ワーク５に対してカッター本体２を左右方向Ｙに移動させた際にワーク５と当接する。
【００４０】
また、第１のカッター縁３１２及び第２のカッター縁３１３は、図３に示すように、それぞれ延伸阻止ブロック側部２２２と左右方向Ｙにおいて離間している。つまり、ワーク５を第１のカッター縁３１２又は第２のカッター縁３１３で切削する際、延伸阻止ブロック側部２２２は、第１のカッター縁３１２又は第２のカッター縁３１３よりも奥まっている（左右方向Ｙにおいて内側にある）。
【００４１】
このため、前後方向Ｘにワーク５とカッター本体２との位置関係を適切な位置に調節すれば、延伸阻止ブロック側部２２２は、ワーク５に直接触れることがなく、切削されたワーク５の切りくず５１と接触する。
【００４２】
本実施形態においては、上述したように第１のカッター縁３１２の長さは第２のカッター縁３１３よりも長く（図４、図５、図６）、受け座垂直面２１６は第１のカッター側面３５との間で鋭角（θ１、図５）を形成する。一方、受け座垂直面２１６と第２のカッター側面３６との間に形成される角（θ２）の角度は、前記鋭角θ１よりも広い（図４、図５、図６）。すなわち、第１のカッター縁３１２及び第２のカッター縁３１３とは、カーブする角度が平面視にて対称となり、且つ第１のカッター縁３１２の長さは第２のカッター縁３１３）より長く形成される。
【００４３】
次に、図８、図９、図１０、図１１を参照して本発明のカッターの製造方法について説明する。ここで、図８は本発明のカッターの製造方法を説明するためのフローチャートである。カッターの製造方法は以下のステップＳ４１〜ステップＳ４７を含む。また、図９は上述したように、本発明の正面図であり、本発明のカッター本体のベース部と延伸阻止ブロックを組み立てた図である。また、図１０はベース部に受け座スロットが画成された状態を示す正面図である。また、図１１は、カッターブロック部を受け座スロットに挿入した状態を説明する正面図である。更に、図１２はカッターブロック部を受け座スロットに挿入した状態を説明する平面図である。
【００４４】
ステップＳ４１では、カッター本体２をベース部２１と延伸阻止ブロック２２とに加工する。なお、このステップＳ４１ではまだ受け座スロット２１２は加工しない。
【００４５】
図８、図９、図１０に示すように、ステップＳ４２では、ベース部２１に切り欠きを形成する。すなわち、ベース部２１の一部を例えばワイヤカット方式によって切り取り又は削り取ることにより、受け座スロット２１２を形成する。
【００４６】
ステップＳ４３では、カッター本体２に対して第１回目のサンドブラストを施す。
【００４７】
ステップＳ４４では、図８、図１０、図１１に示すように、カッターブロック部３を加工する。すなわち、カッタートップ面３１に、前端カッター縁３１１と、第１のカッター縁３１２と、第２のカッター縁３１３とを形成する。
【００４８】
ステップＳ４５では、図１０、図１１に示すように、カッターブロック部３を受け座スロット２１２に嵌め込む。そして、図１１に示すように、カッター端面３３を前後方向Ｘの前側に突出させ、カッターブロック部３の当接面３４を受け座垂直面２１６に当接させ、カッターブロック３をベース部２１に取り付ける。なお、取り付け方法は接着剤を使用しても、溶接してもよく、その方法は問わない。
【００４９】
ステップＳ４６では、図８、図９、図１１に示すように、カッター本体２とカッターブロック３とに対して第２のサンドブラストを施す。なお、本実施形態において、第１のサンドブラストは比較的荒く削り、第２のサンドブラストは比較的細かく削ることが好ましい。
【００５０】
ステップＳ４７では、図６、図８、図１２に示すように、カッターブロック３を研磨する。そして、図６に示すように、第１のカッター側面３５と第２のカッター側面３６とを、それぞれ第１のベース側面２１３と第２のベース側面２１４とに対して面一となるように位置合わせをする。
【００５１】
なお、使用時には、図４、図５、図７に示すように、カッターをワーク５に対して押し当てることにより、円柱状のワーク５を加工して、ワーク５の寸法を調整する。ここで、加工の方法としては複数の態様が考えられるが、いずれも従来技術なので、ここでは改めて述べない。
【００５２】
以下に加工方法の例を挙げる。まず、カッター本体２とカッターブロック部３を図５に示すように、前後方向Ｘに沿ってワーク５に近づけることにより、前端カッター縁３１１をワーク５に対して接触させる。カッター本体２とカッターブロック部３を、図５に示すように、左右方向Ｙに沿って平行に移動させることによって、前端カッター縁３１１と第１のカッター縁３１２を利用してワークを切削する。
【００５３】
また、ワーク５に対して切削を行い続けると、図５、図７に示すように、切りくず５１はカッター本体２とカッターブロック部３との送り方向である前方向とは反対の後方向へ徐々に延伸し、図５、図７に示す延伸阻止ブロック前部２２１の上側に形成された面又は隣接する延伸阻止ブロック側部２２２の上側に形成された面に接触することにより、図７に示すように、矢印で示したワーク５の回転方向とは反対方向へ折れ曲がり断裂する。
【００５４】
このように、本実施形態の製造方法は、カッターを製造することができ、且つ従来のカッターと比較すると、延伸阻止ブロック前部２２１又は隣接する延伸阻止ブロック側部２２２に切りくず５１が接触した後、図７に示すように、折れ曲がるように向きが変えられるので、切りくず５１が容易に断裂する。
【００５５】
そのため、従来技術のように切りくずが長く伸びすぎず、まだ短い段階で断裂させるので、結果的にワーク５に接触してしまうような長さまで切りくず５１が伸びず、ワーク５に傷がつきにくい。
【００５６】
また、図６に示すように、受け座垂直面２１６と第１のカッター側面３５は鋭角を形成するので、カッター本体２とカッターブロック３が第１のカッター縁３１２を利用して切削したとき、受け座垂直面２１６は送り方向に押し付けられているので、カッターブロック部３とカッター本体２の間を切断に耐え得る強度が得られる。
【００５７】
続いて、図１３と図１４を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。ここで、図１３は本発明のカッターの第２の実施形態を示す平面図である。また、図１４は本発明の第２の実施形態を説明する平面図であり、カッターがワークを切断する様子を説明する図である。
【００５８】
第２の実施形態は第１の実施形態と多くの構成が共通するので、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。第２の実施形態では、第１のカッター縁３１２の長さと第２のカッター縁３１３の長さは同一である。また、受け座垂直面２１６と第１のカッター側面３５とがなす角と、受け座垂直面２１６と第２のカッター側面３６がなす角は同一である。
【００５９】
受け座垂直面２１６の法線は前後方向Ｘと平行である。このため、カッター本体２とカッターブロック３が前後方向Ｘに押し動かされるときは優れた強度を有する。詳細には、第２の実施形態は、円筒形ワーク５の表面にリング状の溝を加工するために使用することができる。
【００６０】
このため、第２の実施形態でも第１の実施形態と同様の目的を達成でき、同一の作用効果を得られる。
【００６１】
以上のように、本発明のカッター及びその製造方法は、前端カッター縁３１１と間隔をあけて設けられた延伸阻止ブロック前部２２１と、この延伸阻止ブロック前部２２１と連結する延伸阻止ブロック側部２２２により、切りくず５１が水平に延伸することを阻止し、折り曲げることによって断裂させることができる。
【００６２】
このため、切りくず５１の長さが長くなりすぎることを防ぎ、ワーク５に傷がつきにくく、本発明の目的を達成することができる。
【００６３】
以上の説明は、本発明の実施例に過ぎず、これを以って特許請求の範囲を限定するものではない。また、本発明の特許請求の範囲及び明細書の内容に簡単な付加や変化を加えたに過ぎないものについても、特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００６４】
２        カッター本体
２１      ベース部
２１１    前端面
２１２    受け座スロット
２１３    第１のベース側面
２１４    第２のベース側面
２１５    受け座底面
２１６    受け座垂直面
２１７    後端面
２１８    後側面
２２      延伸阻止ブロック
２２１    延伸阻止ブロック前部
２２２    延伸阻止ブロック側部
２３      円形孔
３        カッターブロック部
３１      カッタートップ面
３１１    前端カッター縁
３１２    第１のカッター縁
３１３    第２のカッター縁
３２      カッター底面
３３      カッター端面
３４      当接面
３５      第１のカッター側面
３６      第２のカッター側面
Ｓ４１〜Ｓ４７  ステップ
５        ワーク
５１      切りくず
Ｘ        前後方向
Ｙ        左右方向
Ｚ        上下方向
Ｌ        軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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