(57)【要約】【課題】水濡れ性及び排水性に優れた表面処理金属材、ならびに、その簡易、かつ安定した製造方法を提供する。【解決手段】水接触角が３０°以下の親水性領域と、前記親水性領域より水接触角が５°以上大きい非親水性領域とからなる表面を備え、前記親水性領域と非親水性領域とが交互に隣接した縞状に分布しており、前記非親水性領域の幅が０．１〜５．０ｍｍであり、前記表面における親水性領域の面積占有率が５０〜９５％であることを特徴とする表面処理金属材、ならびに、その製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水接触角が３０°以下の親水性領域と、前記親水性領域より水接触角が５°以上大きい非親水性領域とからなる表面を備え、前記親水性領域と非親水性領域とが交互に隣接した縞状に分布しており、前記非親水性領域の幅が０．１〜５．０ｍｍであることを特徴とする表面処理金属材。
【請求項２】
前記親水性領域の幅が５〜１０ｍｍである、請求項１に記載の表面処理金属材。
【請求項３】
前記表面における親水性領域の面積占有率が５０〜９５％である、請求項１又は２に記載の表面処理金属材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面処理金属材の製造方法であって、インクジェットプリンタによって、親水性塗膜形成材料を溶媒に溶解又は分散した親水性塗料の液滴を前記金属材表面に縞状に塗布する塗布工程を備え、前記親水性塗料の粘度が２５℃で１〜１００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする表面処理金属材の製造方法。
【請求項５】
前記塗布工程後に、親水性塗料の液滴を縞状に塗布した金属材を１６０〜３００℃の温度で５〜３０秒間乾燥する、請求項４に記載の表面処理金属材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水濡れ性及び排水性に優れた表面処理金属材、ならびに、その製造方法に関し、詳細には、水濡れ性に優れつつ一定方向への排水を誘発するために、表面に親水性及び非親水性領域を設けた表面処理金属材、ならびに、これを安定して製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ルームエアコン等の熱交換器に使用される金属製フィンにおいては、コンパクト化、省エネルギーに対する要求から伝熱効率を更に高めるために、ルーバーを立ち起こす、熱放散能を高めるためにフィンとフィンとの隙間を狭くするなどの構造上の工夫が図られている。
【０００３】
また、こうした熱交換器用フィン材には冷房運転時の水滴形成防止能が求められており、特許文献１に記載されるような親水性樹脂塗膜を金属材表面に設けた親水性フィン材が多く用いられている。
【０００４】
また、更に熱交換効率を高める方法の一つとして、特許文献２には、疎水性を有し、少なくともフィンの表面に形成された疎水部と、この疎水部と隣接して形成された親水部とを備え、両者を縞状に形成させる方法が開示されている。この技術は、疎水部が水を速やかに親水部に集める効果と、親水部が集めた水を確実に押し流す効果を企図したもので、疎水部と親水部とのそれぞれが効果的に作用するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８１８００３号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９０１６９号公報
【０００６】
しかしながら、近年になって、省エネルギーに対する要請は益々高まっており、熱交換器のフィンにおいては、熱交換効率を極限まで高めることが要求されている。これに対し、特許文献１に開示されるような親水性フィン材では、水滴形成は防止できるものの、フィン表面に水が滞留し易いという問題があった。また、特許文献２に開示されるような親水部と疎水部が縞状に分布するフィン材では、フィン同士の間隔が十分でない場合に、疎水部によってせき止められた水が隣接するフィンと接触してブリッジを形成し易く、熱交換効率向上の妨げとなる問題があった。
【０００７】
このように、熱交換器のフィンにおいては、水をフィン表面から除去するための排水性と、ブリッジ形成を防止する手段とを高い水準で両立させる必要があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するため検討を重ねた結果、金属材表面に対し従来技術に基づいた親水性処理を施すだけでなく、親水性領域に隣合せた非親水性領域を設けること、両者の配置状況を交互に隣接した縞状となすこと、両者における水接触角の差を一定以上とすること、ならびに、非親水性領域を一定程度の微細な幅に設定することによって、親水性領域と非親水性領域の相互作用により水濡れ性と排水性を両立できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は請求項１において、水接触角が３０°以下の親水性領域と、前記親水性領域より水接触角が５°以上大きい非親水性領域とからなる表面を備え、前記親水性領域と非親水性領域とが交互に隣接した縞状に分布しており、前記非親水性領域の幅が０．１〜５．０ｍｍであることを特徴とする表面処理金属材とした。
【００１０】
本発明は請求項２では請求項１において、前記親水性領域の幅が５〜１０ｍｍであるものとした。
【００１１】
本発明は請求項３では請求項１又は２において、前記表面における親水性領域の面積占有率が５０〜９５％であるものとした。
【００１２】
本発明は請求項４において、請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面処理金属材の製造方法であって、インクジェットプリンタによって、親水性塗膜形成材料を溶媒に溶解又は分散した親水性塗料の液滴を前記金属材表面に縞状に塗布する塗布工程を備え、前記親水性塗料の粘度が２５℃で１〜１００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする表面処理金属材の製造方法とした。
【００１３】
本発明は請求項５では請求項４において、前記塗布工程後に、親水性塗料の液滴を縞状に塗布した金属材を１６０〜３００℃の温度で５〜３０秒間乾燥するものとした。
【発明の効果】
【００１４】
金属材表面に本発明で規定する親水性領域と非親水性領域を設けることにより、水濡れ性及び排水性に優れた表面処理金属材を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
１．表面処理金属材
本発明に係る表面処理金属材は、その表面において、所定の水接触角を有する親水性領域と非親水性領域が交互に隣接した縞状に分布しており、非親水性領域の幅、親水性領域の幅、ならびに、表面における親水性領域の面積占有率を所定範囲とすることにより、優れた水濡れ性及び排水性が付与されるものである。
【００１６】
なお、本発明に係る表面処理金属材の表面においては、親水性領域と非親水性領域が交互に隣接した縞状に分布している。このような分布は、例えば、直線状の親水性領域と、それに隣接する直線状の非親水性領域とが繰り返えされる分布や、中心の円形状の親水性領域（非親水性領域）と、それに隣接しつつ取り囲む円環状の非親水性領域（親水性領域）と、更にそれに隣接しつつ取り囲む円環状の親水性領域（非親水性領域）とが繰り返えされる分布や、中心から所定間隔をもって放射状に延出する直線状又は矩形状の複数の親水性領域と、隣り合う親水性領域間の矩形状又は直線状の複数の非親水性領域とからなる分布が挙げられる。
【００１７】
１−１．金属材の材質
本発明が対象とする金属材の材質としては、熱延鋼、冷延鋼及びステンレス鋼等の鉄鋼材料や、アルミニウム、銅、マグネシウムなどの非鉄金属が含まれる。また、これら各材料においては、耐食性等の向上のため、各種表面処理が施されていても良い。例えば、アルミニウム材を用いる場合には、ＪＩＳ１０００系に規定される純アルミニウムや、ＪＩＳ２０００、３０００、５０００、６０００及び７０００系に規定されるアルミニウム合金が好適に用いられる。
【００１８】
１−２．親水性領域における水接触角
本発明に係る表面処理金属材の表面においては、水接触角が３０°以下の親水性領域と、前記親水性領域より水接触角が５°以上大きい非親水性領域とが交互に隣接した縞状に分布している。このような分布とすることにより、表面に結露した水が非親水性領域において堰き止められ、堰き止められた水が所定量に達すると、非親水性領域から親水性領域に誘導され、更に、親水性領域から外部に至る特定方向へ誘導されて外部に排出されるものである。
【００１９】
親水性領域における水接触角が３０°を超える場合には、水濡れ性が不足して結露水の水滴が大きくなり、非親水性領域を介して隣接する親水性領域同士がブリッジを形成することで、上述の結露水の外部への排出作用が発揮されない。また、表面処理金属材を例えば熱交換器のフィンに用いた場合には、隣接フィン同士がブリッジを形成することにより結露水が外部に適切に排出されない。
【００２０】
なお、親水性領域における水接触角は、好ましくは２０°以下、より好ましくは１５°以下である。
【００２１】
１−３．非親水性領域における水接触角と幅
本発明に係る表面処理金属材の非親水性領域における水接触角については、親水性領域との水接触角の差を５°以上とする。すなわち、非親水性領域における水接触角−親水性領域における水接触角≧５°である。更に、非親水性領域では、このような水接触角の特徴に加えて、その幅を０．１〜５．０ｍｍとすることが重要である。このように、非親水性領域における接触角と幅とを規定することによって、非親水性領域から親水性領域へと誘導された水が、親水性領域から外部に至る特定方向へ誘導されて外部に排出されるという上述の排水作用が発揮される。以下に詳細に説明する。
【００２２】
まず、非親水性領域の水接触角と親水性領域との水接触角の差が５°未満の場合には、非親水性領域における非親水性が十分でなく水の堰き止め効果が不足する。水の堰き止め効果が不足する非親水性領域では、親水性領域への水の誘導作用が損なわれるので、非親水性領域を含めた表面全体が親水性領域化する。その結果、結露水が表面処理金属材の表面に滞留する不具合が生じる。なお、上記水接触角の差は、好ましくは１５°以上、より好ましくは２０°以上である。
【００２３】
次に、非親水性領域の幅について説明する。本発明者らは、非親水性領域の幅が５．０ｍｍを超える場合には、例えば熱交換器のフィンにおいて発生する初期の結露水が非親水性領域で水滴に成長し易いことを見出した。すなわち、非親水性領域の幅を５．０ｍｍ以下とすることで、親水性領域を介して隣接する非親水性領域同士でのブリッジ形成を防止でき、また、表面処理金属材を例えば熱交換器のフィンに用いた場合には、隣接フィン同士でのブリッジ形成を防止できるので熱交換効率を高める効果が得られるものである。一方、非親水性領域の幅が０．１ｍｍ未満の場合には、隣接する両親水性領域の影響を受けて非親水性領域としての水の堰き止め効果を失い、非親水性領域を含めた表面全体が親水性領域化する。その結果、結露水が表面処理金属材の表面に滞留する不具合が生じる。なお、非親水性領域の幅は、好ましくは１．０〜５．０ｍｍであり、より好ましくは１．０〜３．０である。
【００２４】
１−４．親水性領域の幅
本発明に係る表面処理金属材における親水性領域の幅は、５〜１０ｍｍとするのが好ましく、６〜８ｍｍとするのがより好ましい。親水性領域の幅が５ｍｍ未満の場合には、結露水が幅の狭い親水性領域に集中して水膜が厚く形成されることで、例えば表面処理金属材を熱交換器に用いる場合には熱交換効率が低下する。一方、親水性領域の幅が１０ｍｍを超える場合には、非親水性領域による水の堰き止め効果が相対的に弱まり排水性が低下する。
【００２５】
１−５．親水性領域の面積占有率
本発明に係る表面処理金属材表面における親水性領域の面積占有率は、５０〜９５％とするのが好ましく、６０〜８０％とするのがより好ましい。親水性領域の面積占有率が５０％未満の場合には、結露水が比較的幅の狭い親水性領域に集中して水膜が厚く形成されることで、例えば表面処理金属材を熱交換器に用いる場合には熱交換効率が低下する。一方、親水性領域の面積占有率が９５％を超える場合には、非親水性領域による水の堰き止め効果が相対的に弱まり排水性が低下する。
【００２６】
２．表面処理金属材の製造方法
本発明に係る表面処理金属材の製造方法では、上述の親水性領域及び非親水性領域を備えた、特に非親水性領域の幅が０．１〜５．０ｍｍに規定された表面処理金属材とするための一つの手法として、金属材の表面に対しインクジェットプリンタを用いて親水性塗料を塗装する方法を挙げることができる。なお、表面処理を施す前の金属材の調製については、特に限定されるものではない。
【００２７】
本発明に係る表面処理金属材の製造方法においては、後述するように、親水性領域は、金属材に親水性塗料を塗布・乾燥することで形成する。一方、非親水性領域については、未処理の金属材の表面をそのまま利用するのが好ましい。しかしながら、これに代えて、非親水性領域についても、金属材に非親水性塗料を塗布・乾燥することで形成してもよい。
【００２８】
２−１．インクジェットプリンタ
インクジェットプリンタは、インクジェットヘッドと呼ばれる部品により液体のインクを微細な液滴とし、その液滴を紙やフィルム等に吹き付けることで、文字や描画を行うための装置である。本発明においては、もっぱら印刷用途にのみ用いられるインクジェットプリンタが、所望部位に正確に液滴を塗布することができる機能に着目し、当該装置におけるインクの代わりに親水性塗料を塗布するものである。親水性塗料を塗布する位置を決定するために、従来技術に基づいたコンピュータによる着滴位置制御を用いることができる。
【００２９】
２−２．親水性塗料
金属材表面の所定位置に設けられる親水性領域は、親水性の塗膜形成材料を溶媒に溶解又は分散した親水性塗料を前記所定位置に塗布・乾燥することによって得られる親水性塗膜で形成される。このような親水性塗料には、従来技術に基づき提案された各種市販品等を好適に用いることができる。具体的には、アクリル基及び／又はポリビニルアルコール基を含有する親水性塗膜形成材料が好適に用いられる。アクリル基を含有する親水性塗膜形成材料を用いた新水性塗膜は、耐汚染性に優れるものの親水性が若干劣る。一方、ポリビニルアルコール基を含有する親水性塗膜形成材料を用いた親水性塗膜は、親水性に優れるものの耐汚染性が若干劣る。従って、用途や目的に応じて、これらを併用するのが好ましい。
【００３０】
これらの親水性塗料は、インクジェットヘッドで安定的に液滴を形成するために、粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、５〜５０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。溶解や分散に用いる溶媒は、水や各種有機溶媒を単独又は２種以上混合して用いることができる。本発明においては、ノルマルヘキサン等の各種直鎖炭化水素類、シクロヘキサン等の各種環状炭化水素類、メタノール等の各種第一級アルコール類、２−プロパノール等の各種第二級アルコール類、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の各種第三種アルコール類、ジエチルエーテル等の各種エーテル類、エチレングリコール及びそのエステル類（各種セロソルブ）などの有機溶媒が好適に用いられる。
【００３１】
親水性塗料の粘度が１ｍＰａ・ｓ未満では、インクジェットヘッドにおいて液滴が形成される前に溶媒が流出してしまい、液滴形成不良となる場合がある。一方、この粘度が１００ｍＰａ・ｓを超えると、インクジェットヘッド動作による液滴形成駆動力に対し溶媒が十分に追従せず、液滴形成不良となる場合がある。なお、２種以上の溶媒を混合して用いる場合には、上記１〜１００ｍＰａ・ｓの粘度となるように溶媒の混合比率が決定される。また、この粘度は、インクジェットプリンタを用いる印刷において通常用いられるインク温度である２５℃におけるものである。
【００３２】
２−３．親水性塗膜の形成
まず、インクジェットプリンタにより金属材表面に親水性塗料が塗布される。インクジェットプリンタの方式は特に限定されるものではないが、ヘッド形式の分類からサーマル式、ピエゾ式などの方法が用いられ、親水性塗料に対し熱の影響を軽減できる点からピエゾ式を用いるのが好ましい。また、親水性塗料の塗布量は、親水性塗料の全固形分量として、好ましくは０．２〜２．０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．５〜１．５ｇ／ｍ２である。上記塗布量が０．２ｇ／ｍ２未満では、親水性が不足する場合があり、２．０ｇ／ｍ２を超えても効果が飽和するので性能の向上はみられない。なお、このような塗布量は、親水性塗料中の固形分濃度と、塗布した親水性塗料の量と、塗布面積とから求められる。これに代わって、乾燥後の塗膜は親水性塗料の全固形分から構成されるので、剥離した乾燥塗膜の重量と塗布面積とから求めてもよい。更に、親水性塗料中の固形分濃度をインクジェットプリンタのコンピュータに入力しておくことで、着滴位置制御機構によって上記塗布量を知ることもできる。
【００３３】
親水性塗料が塗布された金属材は、好ましくは１６０〜３００℃、より好ましくは１７０〜２５０℃の温度で乾燥することによって溶媒が揮発除去されて表面に塗膜が形成される。乾燥温度が１６０℃未満の場合には塗膜の硬化が不足することがあり、３００℃を超える場合には塗膜の分解が始まる。また、乾燥時間は、好ましくは５〜３０秒、より好ましくは８〜２４秒である。乾燥時間が５秒未満では、塗膜の硬化が不足したり、硬化ムラが発生する。一方、３０秒を超えても硬化はそれ以上進行せず、不経済となる。従って、乾燥の温度と時間は、生産ラインの能力や生産性を考慮して、適宜決定すればよい。
【００３４】
２−４．金属材の前処理
なお、親水性塗料が塗布される金属材は、塗布に先立ち、従来技術に基づいた各種前処理を行うことが好ましい。すなわち、各種のアルカリ溶液や酸溶液による脱脂洗浄処理；紫外線照射処理、コロナ放電処理及びフレーム処理のような各種ドライプロセス；各種クロメート処理のような重金属塩による化成処理；ならびに、これらを組み合わせた処理を実施するのが好ましい。これらの処理により、金属材表面を清浄、かつ高機能化することができ、塗膜の密着性や耐久性の向上が図られる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明する。
実施例１〜１０及び比較例１〜５
【００３６】
金属板として、板厚０．１０ｍｍ、幅２１０ｍｍ、長さ２９６ｍｍのＪＩＳ３００３アルミニウム合金板を使用した。前処理として、７０℃に加熱したアルカリ性脱脂剤「サーフクリーナー４２０Ｎ−２（日本ペイント株式会社製）」の２％溶液に５秒浸漬した後に流水洗浄し、脱脂及びアルカリエッチングを実施した。更に、実施例１〜７及び比較例１〜４に対しては前記前処理に続いて、４０℃に加熱したりん酸クロメート薬剤「アルサーフ４０８／４８（日本ペイント株式会社製）」２％／０．３％溶液に３秒浸漬した後に流水洗浄し、りん酸クロメート処理を実施した。
【００３７】
親水性塗料として、親水性塗料Ａ（アクリル・ビニルアルコール系「サーフアルコート２４０（日本ペイント株式会社製）」を５０％エタノール水溶液で希釈し、２５℃における粘度を３０ｍＰａ・ｓに調整したもの）、親水性塗料Ｂ（水ガラス系親水性塗料「サーフアルコート１３１（日本ペイント株式会社製）」を水で希釈し、２５℃における粘度を３０ｍＰａ・ｓに調整したもの）、親水性塗料Ｃ（アクリル・ビニルアルコール系「サーフアルコート２４０（日本ペイント株式会社製）」を５０％エタノール水溶液で希釈し、２５℃における粘度を５ｍＰａ・ｓに調整したもの）、ならびに親水性塗料Ｄ（アクリル・ビニルアルコール系「サーフアルコート２４０（日本ペイント株式会社製）」を５０％エタノール水溶液で希釈し、２５℃における粘度を９５ｍＰａ・ｓに調整したもの）を使用した。
【００３８】
インクジェットプリンタとして、市販のインクジェットプリンタ「ＰＸ−１０１（セイコーエプソン株式会社製）」のシートフィーダ部分をアルミニウム合金板が通るように改造したものを使用した。
【００３９】
親水性塗料の塗布は、黒インクの代わりに上記親水性塗料をインクカートリッジに充填し、アルミニウム合金板をプリンタのシートフィーダにセットするとともに、接続したコンピュータのプログラムからプリンタに対し所定図形の描画を黒色出力することで実施した。所定図形とは、表１に示す通り、実施例１〜１０及び比較例１、３、４においては、それぞれの幅を有する縦縞模様に対応する図形であり、比較例２においては全面べた塗り図形である。その塗布量は、塗布された部位における全固形分量が１．０ｇ／ｍ２となるように、図形描画の濃淡を変化させることで調整した。この塗布量は、親水性塗料中の固形分濃度をインクジェットプリンタのコンピュータに入力し、着滴位置制御機構によって得られる。なお、比較例５は親水性塗料を塗布しない水準であるため、インクジェットプリンタは使用していない。以上のようにして作製した試料を、全水準とも１８０℃に加熱した防爆型オーブン中において２０秒乾燥して評価用試料とした。
【００４０】
【表１】
2019084716.tif 000002
【００４１】
なお、表１において、塗装領域幅として表わされる領域が親水性領域に相当し、未塗装領域幅として表わされる領域が非親水性領域に相当し、塗装領域割合が親水性領域の面積占有率に相当する。なお、塗装領域と未塗層領域は、それぞれ同じ長さと本数なので、塗装領域割合（％）＝｛（塗装領域幅／塗装領域幅＋未塗装領域幅）｝×１００で表わされる。
【００４２】
上記のようにして作製した評価用試料に対して、塗装及び未塗装の各領域における水接触角を測定するとともに（表１）、以下の手法に基づいた性能評価を実施した。なお、評価はいずれも、室温２５℃・湿度５０％ＲＨの環境下にて実施した。
【００４３】
（ブリッジ形成抑止性評価）
１ｍ角のアクリル板（板厚５ｍｍ）を組み立てて立方体形状とし、天板部中央に１００ｍｍ角の窓を設け、内部を温度５０℃、湿度９５％ＲＨに保持することで結露環境を準備した。この天板部の窓に、１０℃に冷却し、かつ塗装面を内面に向けた上記評価用試料を１分間押し当てることで、評価用試料の表面に結露を発生させた。１分経過後に、評価用試料の表裏を反転し、直ちに光学顕微鏡により結露水の水滴の平均直径を測定した。平均直径は、未塗装領域内にある任意の１０視野における最大水滴の直径をそれぞれ計測し、これらの算術平均値として算出した。
【００４４】
評価基準については、一般的な熱交換器におけるフィン間隔を考慮し、ブリッジ形成が抑止される結露水の平均直径として、０．２０ｍｍ以下を「◎」、０．２０ｍｍを超え０．５０ｍｍ以下を「○」、０．５０ｍｍを超え１．００ｍｍ以下を「△」、１．００ｍｍ超えを「×」とした。結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
2019084716.tif 000003
【００４６】
（排水性評価）
１ｍ角のアクリル板（板厚５ｍｍ）を組み立てて立方体形状とし、天板部中央に１００ｍｍ角の窓を設け、内部を温度５０℃、湿度９５％ＲＨに保持することで結露環境を準備した。この天板部の窓に、１０℃に冷却しかつ、塗装面を内面に向けた上記評価用試料を１分間押し当てることで、評価用試料の表面に結露を発生させた。１分経過後、縞状の塗装模様が縦方向に沿った向きで評価用試料を、結露環境外で鉛直に１分間保持した後に、電子天秤を用いて評価用試料の重量を測定した。次いで、評価用試料を１００℃の乾燥炉に投入して１０分間保持し、結露水を乾燥させて重量を再測定した。乾燥前後の重量差から結露水の付着量を求めた。
【００４７】
評価基準については、付着量が０．２ｇ以下を「◎」、０．２ｇを超え０．５ｇ以下を「○」、０．５ｇを超え１．０ｇ以下を「△」、１．０ｇ超えを「×」とした。結果を表２に示す。
【００４８】
（総合判定）
ブリッジ形成抑止性評価及び排水性評価の結果が、「◎」と「○」からなる水準を「合格」と判定し、それ以外の水準を「不合格」と判定した。結果を表２に示す。
【００４９】
表２に示すように、本発明例１〜１０では、本発明の要件を満たしているため、ブリッジ形成抑止性及び排水性が◎と○となり、総合判定が合格となった。これに対して、比較例１〜５では、本発明の要件を満たしていないため、ブリッジ形成抑止性及び排水性の少なくともいずれかが△又は×となり、総合判定が不合格となった。
【００５０】
具体的には、比較例１では、塗装領域における水接触角は要件を満たしていたが、未塗装領域の水接触角が塗装領域のものより５°未満となった。その結果。排水性評価が×となり、総合判定が不合格となった。
【００５１】
比較例２では、未塗装領域を設けなかった。その結果。排水性評価が×となり、総合判定が不合格となった。
【００５２】
比較例３では、未塗装領域幅が０．１ｍｍ未満であったので、隣接する塗装領域同士の影響により表面処理金属材表面全体において結露水の滞留が生じた。その結果。排水性評価が△となり、総合判定が不合格となった。
【００５３】
比較例４では、未塗装領域幅が５．０ｍｍを超えたため、この領域において結露水の水滴が大きく成長した。その結果。ブリッジ形成抑止性評価が△となり、かつ排水性評価が×となって、総合判定が不合格となった。
【００５４】
比較例５では、塗装領域を設けなかったため、この領域において結露水の水滴が大きく成長した。その結果。ブリッジ形成抑止性評価が×となり、かつ排水性評価が×となって、総合判定が不合格となった。排水性評価が×となり、総合判定が不合格となった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に基づき、金属材表面に所定の親水性領域及び非親水性領域を交互に隣接した縞状に分布させることによって、水濡れ性及び排水性に優れた表面処理金属材を提供することができる。