(57)【要約】      （修正有）【課題】液体吐出ヘッドのノズル面を払拭する払拭部材に微量の洗浄液を均一に塗布することができる液体を吐出する装置を提供する。【解決手段】液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドのノズル面を払拭する払拭部材１０１と、払拭部材１０１に洗浄液４０１を塗布するローラ部材４０５と、を有し、ローラ部材４０５は、払拭部材１０１と接触するローラ表面に、ローラ部材の半径方向と交差する方向に設けられた溝部４０６を有する。【選択図】図９
2019123206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドのノズル面を払拭する払拭部材と、
前記払拭部材に洗浄液を塗布するローラ部材と、を有し、
前記ローラ部材は、前記払拭部材と接触するローラ表面に、前記ローラ部材の半径方向と交差する方向に設けられた溝部を有する、
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項２】
前記溝部は洗浄液を保持する、ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
【請求項３】
前記溝部は、前記ローラ部材の幅方向において異なる溝深さ及び／又は異なる溝幅を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体を吐出する装置。
【請求項４】
前記溝部は前記ローラ部材の幅方向中央部から両端に向かって下降する傾斜を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の液体を吐出する装置。
【請求項５】
前記溝部は前記ローラ部材の幅方向中央部から両端に向かって広がる溝幅を有する、ことを特徴とする請求項３又は４に記載の液体を吐出する装置。
【請求項６】
前記ローラ部材が前記払拭部材の表面側に配置される、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体を吐出する装置。
【請求項７】
液体を吐出するノズルを有した液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドのノズル面を払拭する払拭部材と、
前記払拭部材に洗浄液を塗布するローラ部材と、を有し、
前記ローラ部材は、前記払拭部材の幅方向と平行に配置され半径方向に延在する、洗浄液を吐出するための孔部を有することを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項８】
前記ローラ部材が前記払拭部材の裏面側に配置される、ことを特徴とする請求項７に記載の液体を吐出する装置。
【請求項９】
前記孔部は、前記ローラ部材の上部に一定間隔で複数設けられている、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の液体を吐出する装置。
【請求項１０】
前記ローラ部材は、洗浄液を収容した内側中空ローラと、それを覆う外側円筒ローラを有し、前記内側中空ローラは前記孔部としての洗浄液吐出孔を上部に備え、前記外側円筒ローラは、ローラ幅方向に延びる複数の溝部をローラ表面に有し、前記溝部の谷部分に前記孔部としての洗浄液通過孔が形成されている、ことを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の液体を吐出する装置。
【請求項１１】
前記ローラ部材が、前記払拭部材を前記液体吐出ヘッドの前記ノズル面に押付ける押圧部材の機能を有する、ことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか一項に記載の液体を吐出する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、一般的に、液体噴射ヘッドのノズルを囲うようにしてノズル形成面にキャップを当接させるキャッピング状態で、液体噴射ヘッドのノズルからキャップ内にインクを強制的に吸引して排出するクリーニング動作（吸引クリーニング）が実行可能である。吸引クリーニングを繰り返し行うと、次第にキャップ先端のニップ部がインクで汚れ、吸引クリーニング等のキャッピング時にキャップのニップ部に付着したインクがノズル面に転写する。そのインクは乾燥して増粘し、ノズル面のノズルを囲うように固着してしまう。ノズル面への固着インクの堆積が進むと、印刷時に被搬送物と擦れて画像不良が生じたり、キャッピング時にノズル面とキャップニップ部との間に隙間が生じてノズル面の保湿・吸引が正しく行えなかったりする。そのため、ノズル面払拭時に固着インクを十分に除去する必要がある。そこで、記録ヘッドのノズル面をクリーニングするために、液体（洗浄液）を含浸又は塗布した不織布や多孔質部材で払拭するタイプのインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
しかし、洗浄液を不織布や多孔質部材に塗布する液体塗布手段を有する従来のインクジェット記録装置の場合、塗布される洗浄液が不織布の１箇所に集中したり、洗浄液が塗布されない領域が生じたりするという問題があった。
【０００４】
一方で、インクジェット記録装置が液体塗布手段を備えずに、予め洗浄液を含浸させた不織布や多孔質部材が使用される場合には、不織布の製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
特許文献１には、洗浄液吸収体がウェブに洗浄液を供給して含浸させ、ウェブは搬送ベルトの搬送面に摺接することで搬送面に付着した異物及びインク、あるいはそれらが混合した液状物を拭き取ってクリーニングする技術が開示されている。しかし、ウェブとの接触面が平坦である洗浄液吸収体によっては、ウェブに洗浄液を均一に塗布することは困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、液体吐出ヘッドのノズル面を払拭する払拭部材に洗浄液を均一に塗布することができる液体を吐出する装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドのノズル面を払拭する払拭部材と、前記払拭部材に洗浄液を塗布するローラ部材と、を有し、前記ローラ部材は、前記払拭部材と接触するローラ表面に、前記ローラ部材の半径方向と交差する方向に設けられた溝部を有する、ことを特徴とする液体を吐出する装置によって解決される。
【発明の効果】
【０００８】
液体吐出ヘッドのノズル面を払拭する払拭部材に洗浄液を均一に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】インクジェット記録装置６００を前方側から見た斜視説明図である。
【図２】同装置の機構部の全体構成を説明する側面概略構成図である。
【図３】同機構部の要部平面説明図である。
【図４】同装置の制御部の概要を示すブロック説明図である。
【図５】キャップ８２からノズル面３７への固着インクの堆積メカニズムを示す図である。
【図６】キャップ８２からノズル面３７への固着インクの堆積メカニズムを示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る払拭ユニットを示す図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る洗浄液塗布機構を示す図である。
【図９】塗布ローラ４０５を含む洗浄液塗布部の概略図である。
【図１０】従来の洗浄液塗布装置の概略図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る洗浄液塗布機構の概略図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る洗浄液塗布機構の概略図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る洗浄液塗布機構の概略図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る塗布ローラ表面の微細溝の形状を示す概略断面図である。
【図１５】本発明の別の実施形態に係る塗布ローラ表面の微細溝の形状を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明に係る液体を吐出する装置としてのインクジェット記録装置６００を前方側から見た斜視説明図である。
このインクジェット記録装置６００は、装置本体１と、装置本体１に装着された被搬送物を装填するための供給トレイ２と、装置本体１に着脱自在に装着されて画像が記録（形成）された被搬送物をストックするための排出トレイ３とを備えている。さらに、装置本体１の前面の一端部側（給排出トレイ部の側方）には、インクカートリッジを装填するためのカートリッジ装填部４を有し、このカートリッジ装填部４の上面は操作ボタンや表示器などを設ける操作／表示部５としている。
【００１１】
このカートリッジ装填部４には、色の異なる色材である記録液（インク）、例えば黒（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容した複数の記録液カートリッジであるインクカートリッジ（メインタンク）１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙ（色を区別しないときは「インクカートリッジ１０」という。）を、装置本体１の前面側から後方側に向って挿入して装填可能とし、このカートリッジ装填部４の前面側には、インクカートリッジ１０を着脱するときに開く前カバー（カートリッジカバー）６を開閉可能に設けている。また、インクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙは縦置き状態で横方向に並べて装填する構成としている。
【００１２】
また、操作／表示部５には、各色のインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙの装着位置（配置位置）に対応する配置位置で、各色のインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙの残量がニアーエンド及びエンドになったことを表示するための各色の残量表示部１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙを配置している。さらに、この操作／表示部５には、電源ボタン１２、被搬送物送り／印刷再開ボタン１３、キャンセルボタン１４も配置している。
【００１３】
次に、このインクジェット記録装置６００の機構部について図２及び図３を参照して説明する。なお、図２は同機構部の概要を示す側面模式的説明図、図３は同じく要部平面説明図である。
フレーム２１を構成する左右の側板２１Ａ、２１Ｂに横架した主ガイド部材である主ガイドロッド３１と従ガイドロッド３２とでキャリッジ３３を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ５００によってタイミングベルト５０２を介して図３で矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。
【００１４】
このキャリッジ３３には、前述したようにイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個の液滴吐出ヘッドからなる記録ヘッド３４を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向（被搬送物送り方向）に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。なお、各色の液体を吐出するノズル列を有する１又は複数のヘッド構成などを採用することもできる。
【００１５】
記録ヘッド３４を構成するインクジェットヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液体を吐出するための圧力を発生する圧力発生手段として備えたものなどを使用できる。
【００１６】
また、キャリッジ３３には、各記録ヘッド３４に各色のインクを供給するための各色のヘッドタンク３５を搭載している。この各色のヘッドタンク３５には各色の可撓性を有する供給チューブ３６を介して、前述したように、カートリッジ装填部４に装着された各色のインクカートリッジ１０から各色のインクが補充供給される。このカートリッジ装填部４にはインクカートリッジ１０内のインクを送液するための送液手段である供給ポンプユニット２４が設けられている。
【００１７】
一方、供給トレイ２の被搬送物積載部（圧板）４１上に積載した被搬送物４２を供給するための供給部として、被搬送物積載部４１から被搬送物４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（供給コロ）４３及び供給コロ４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド４４を備え、この分離パッド４４は供給コロ４３側に付勢されている。
【００１８】
そして、この供給部から供給された被搬送物４２を記録ヘッド３４の下方側に送り込むために、被搬送物４２を案内するガイド４５と、カウンタローラ４６と、搬送ガイド部材４７と、先端加圧コロ４９を有する押さえ部材４８とを備えるとともに、給送された被搬送物４２を静電吸着して記録ヘッド３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト５１を備えている。
【００１９】
この搬送ベルト５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ５２とテンションローラ５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ５６を備えている。この帯電ローラ５６は、搬送ベルト５１の表層に接触し、搬送ベルト５１の回動に従動して回転するように配置されている。さらに、搬送ベルト５１の裏側には、記録ヘッド３４による印写領域に対応してガイド部材５７を配置している。
【００２０】
この搬送ベルト５１は、副走査モータ５０４によってタイミングを介して搬送ローラ５２が回転駆動されることによって図３のベルト搬送方向に周回移動する。
【００２１】
さらに、記録ヘッド３４で記録された被搬送物４２を排出するための排出部として、搬送ベルト５１から被搬送物４２を分離するための分離爪６１と、排出ローラ６２及び排出コロ６３とを備え、排出ローラ６２の下方に排出トレイ３を備えている。
【００２２】
また、装置本体１の背面部には両面ユニット７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット７１は搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される被搬送物４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ４６と搬送ベルト５１との間に供給する。また、この両面ユニット７１の上面は手差しトレイ７２としている。
【００２３】
さらに、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド３４のノズルの状態を維持し、回復するための回復手段を含む維持回復機構８１を配置している。
【００２４】
この維持回復機構８１には、記録ヘッド３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）８２ａ〜８２ｄ（区別しないときは「キャップ８２」という。）と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８４と、吸引ポンプ５０８などを備えている。ここでは、キャップ８２ａを吸引及び保湿用キャップとし、他のキャップ８２ｂ〜８２ｄは保湿用キャップとしている。
【００２５】
そして、この維持回復機構８１による維持回復動作で生じる記録液の廃液、キャップ８２に排出されたインク、空吐出受け９４に空吐出されたインクは廃液タンク５０６に排出されて収容される。
【００２６】
インクジェット記録装置６００は、キャリッジ３３の走査方向において、維持回復機構８１と搬送ベルト５１との間に、払拭ユニット１００を有する。払拭ユニット１００は、シート状の払拭部材である不織布１０１を記録ヘッド３４のノズル面３７に接触させてノズル面３７を払拭して清掃する。払拭ユニット１００は、記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭するときに、副走査方向に移動する。
【００２７】
また、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８８を配置し、この空吐出受け８８には記録ヘッド３４のノズル列方向に沿った開口部８９などを備えている。
【００２８】
このように構成したインクジェット記録装置６００においては、供給トレイ２から被搬送物４２が１枚ずつ分離供給され、略鉛直上方に供給された被搬送物４２はガイド４５で案内され、搬送ベルト５１とカウンタローラ４６との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド部材４７で案内されて先端加圧コロ４９で搬送ベルト５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
【００２９】
このとき、装置に設けられた制御部のＡＣバイアス供給部から帯電ローラ５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト５１上に被搬送物４２が給送されると、被搬送物４２が搬送ベルト５１に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって被搬送物４２が副走査方向に搬送される。
【００３０】
そこで、キャリッジ３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド３４を駆動することにより、停止している被搬送物４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、被搬送物４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は被搬送物４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、被搬送物４２を排出トレイ３に排出する。
【００３１】
また、印字（記録）待機中にはキャリッジ３３は維持回復機構８１側に移動されて、キャップ８２で記録ヘッド３４がキャッピングされて、ノズルを湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、キャップ８２で記録ヘッド３４をキャッピングした状態で吸引ポンプ５０８によってノズルから記録液を吸引し（「ノズル吸引」又は「ヘッド吸引」という。）し、増粘した記録液や気泡を排出する回復動作を行う。また、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出する空吐出動作を行う。これによって、記録ヘッド３４の安定した吐出性能を維持する。
【００３２】
次に、この液体を吐出する装置の制御部の概要について図４を参照して説明する。なお、同図は同制御部の全体ブロック説明図である。
この制御部は、この液体を吐出する装置全体の制御を司る、本発明に係る制御を行うための手段を兼ねたマイクロコンピュータで構成した制御手段としての主制御部３０１及び印刷制御を司るマイクロコンピュータで構成した印刷制御部３０２とを備えている。
【００３３】
そして、主制御部３０１は、通信回路３００から入力される印刷処理の情報に基づいて被搬送物４２に画像を形成するために、キャリッジ３３を主走査方向に移動させる主走査モータ５００を主走査モータ駆動回路３０３を介して、被搬送物４２を送る副走査モータ５０４を副走査モータ駆動回路３０４を介して駆動制御するとともに、印刷制御部３０２に対して印刷用データを送出するなどの制御を行う。
【００３４】
また、主制御部３０１には、キャリッジ３３の位置を検出するキャリッジ位置検出回路３０５からの検出信号が入力され、主制御部３０１はこの検出信号に基づいてキャリッジ３３の移動位置及び移動速度を制御する。また、主制御部３０１は後述する払拭ユニット１００の移動位置及び移動速度、巻き取りローラ１０３の回転量などを制御する。また、主制御部３０１は図８に示す洗浄液塗布機構４００の供給ポンプ４０３の作動を制御する。キャリッジ位置検出回路３０５は、例えばキャリッジ３３の走査方向に配置されたエンコーダシート５１２のスリット数を、キャリッジ３３に搭載されたフォトセンサ５１０で読み取って計数することで、キャリッジ３３の位置を検出する。主走査モータ駆動回路３０３は、主制御部３０１から入力されるキャリッジ移動量に応じて主走査モータ５００を回転駆動させて、キャリッジ３３を所定の位置に所定の速度で移動させる。
【００３５】
また、主制御部３０１には搬送ベルト５１の移動量を検出する搬送量検出回路３０６からの検出信号が入力され、主制御部３０１はこの検出信号に基づいて搬送ベルト５１の移動量及び移動速度を制御する。搬送量検出回路３０６は、例えば搬送ローラ５２の回転軸に取り付けられた回転エンコーダシート５１６のスリット数を、フォトセンサ５１８で読み取って計数することで搬送量を検出する。副走査モータ駆動回路３０４は、主制御部３０１から入力される搬送量に応じて副走査モータ５０４を回転駆動させて、搬送ローラ５２を回転駆動して搬送ベルト５１を所定の位置に所定の速度で移動させる。
【００３６】
主制御部３０１は、給紙コロ駆動回路３０７に給紙コロ駆動指令を与えることによって供給コロ４３を一回転させる。主制御部３０１は、維持回復機構駆動用モータ駆動回路３０８を介して維持回復機構８１のモータを回転駆動することにより、前述したようにキャップ８２の昇降、吸引ポンプ５０８の駆動などを行わせる。
【００３７】
主制御部３０１は、供給ポンプ用駆動回路３１１を介して供給ポンプユニット２４のポンプを駆動するための駆動モータ（供給モータ）５１４を駆動制御し、カートリッジ装填部４に装填されたインクカートリッジ１０からヘッドタンク３５に対してインクを補充供給する（充填する。）。このとき、主制御部３０１は、ヘッドタンク３５が満タン状態にあることを検知するヘッドタンク満タンセンサ３１２からの検知信号に基づいて補充供給（充填動作）を制御する。この場合、ヘッドタンク３５の大気開放機構を開状態にして充填を行う大気開放充填、大気開放機構を閉じたまま充填を行う通常充填がある。
【００３８】
また、主制御部３０１は、カートリッジ通信回路３１４を通じて、カートリッジ装填部４に装着された各インクカートリッジ１０に設けられる記憶手段である不揮発性メモリ３１６に記憶されている情報を取り込んで、所要の処理を行って、本体記憶手段である不揮発性メモリ（例えばＥＥＰＲＯＭ）３１５に格納保持する。
【００３９】
また、主制御部３０１には、環境温度、環境湿度を検知する環境センサ３１３からの検知信号が入力される。
【００４０】
印刷制御部３０２は、主制御部３０１からの信号とキャリッジ位置検出回路３０５及び搬送量検出回路３０６などからのキャリッジ位置や搬送量に基づいて、記録ヘッド３４の液滴を吐出させるための圧力発生手段を駆動するためのデータを生成する。また、印刷制御部３０２は、上述した画像データをシリアルデータでヘッド駆動回路３１０に転送するとともに、この画像データの転送及び転送の確定などに必要な転送クロックやラッチ信号、滴制御信号（マスク信号）などをヘッド駆動回路３１０に出力する。また、印刷制御部３０２は、ＲＯＭに格納されている駆動信号のパターンデータをＤ／Ａ変換するＤ／Ａ変換器及び電圧増幅器、電流増幅器等で構成される駆動波形生成部及びヘッドドライバに与える駆動波形選択手段を含む。そして印刷制御部３０２は、１の駆動パルス（駆動信号）或いは複数の駆動パルス（駆動信号）で構成される駆動波形を生成してヘッド駆動回路３１０に対して出力する。
【００４１】
ヘッド駆動回路３１０は、シリアルに入力される記録ヘッド３４の１行分に相当する画像データに基づいて印刷制御部３０２から与えられる駆動波形を構成する駆動信号を選択的に記録ヘッド３４の液滴を吐出させるエネルギーを発生する駆動素子（例えば前述したような圧電素子）に対して印加することで記録ヘッド３４を駆動する。このとき、駆動波形を構成する駆動パルスを選択することによって、例えば、大滴（大ドット）、中滴（中ドット）、小滴（小ドット）など、大きさの異なるドットを打ち分けることができる。
【００４２】
次に、本実施形態の一例について詳細に説明する。
まず、図５，６を参照して、キャップ８２からノズル面３７への固着インクの堆積メカニズムについて説明する。図５ではキャップ８２が記録ヘッド３４に対して移動する前提で説明するが、実際に動くのはキャップ８２と記録ヘッド３４うちのどちらであってもよい。また、キャップ８２の下には、記録ヘッド３４のノズル３８からインクを吸引するための吸引ポンプ５０８が配置されている。
【００４３】
記録ヘッドの維持回復動作（メンテナンス）の際、記録ヘッド３４のノズル面３７から離れたキャップ８２が上昇してノズル面３７に接触してキャッピングした後（図５（ａ））、吸引ポンプ５０８によりノズル３８からインク９０が吸引される（図５（ｂ））。次いで、キャップ８２がノズル面３７から離れた位置に下方へ移動し、ノズル面３７を不織布１０１で払拭した後、キャップ内のインク９０が排出される（図５（ｃ））。インク９０の排出後も、ノズル面３７と当接するキャップ８２の部分であるニップ部８３にインク９０が付着してしまう。この状態でキャッピングを行うと、ノズル面３７にインク９０が再度接触し（図５（ｄ））、キャップ８２がノズル面３７から離れた後もインク９０がノズル面３７に転写されてしまう（図５（ｅ））。
【００４４】
以上のような堆積メカニズムにより、ノズル面３７にはノズル３８を囲うようにインク９０が付着することになる（図６）。図６は、記録ヘッド３４の底面図であって、インク９０が長方形にノズル面３７に堆積していることが見て取れる。これは、キャップ８２のニップ部８３がノズル３８を取り囲むために長方形の形状を有することに起因する。しかしながら、ニップ部８３は長方形の形状に限られず、他の形状を有していてもよい。
【００４５】
次に、図７を参照して本発明の実施形態に係る払拭ユニットについて説明する。
払拭ユニット（ワイピングユニット）１００は、記録ヘッド３４のノズル面３７に付着したインク９０や異物などをメンテナンス時に不織布１０１によって拭き取るものである。
【００４６】
払拭ユニット１００は、記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭する面状かつロール状の払拭部材である不織布１０１、不織布１０１を供給する供給ローラ１０２、不織布１０１をノズル面３７に押し当てる押圧ローラ１０４、供給された不織布１０１を巻き取る巻き取り部材である巻き取りローラ１０３、押圧ローラ１０４を押圧するための圧縮バネ１０６、圧縮バネを固定するための台座１０５などを有している。払拭方向と直交方向の不織布１０１の幅は、記録ヘッド３４のノズル面３７を一度に払拭できるように設定されている。押圧ローラ１０４は、記録ヘッド３４のノズル面３７に一定圧力で押し当たるように、台座１０５に圧縮バネ１０６によって連結されている。記録ヘッド３４と払拭ユニット１００は互いに相対移動可能である。なお、インクジェット記録装置６００は、液滴であるインクを吐出するノズル３８を有した記録ヘッド３４と、ノズル３８を囲むように記録ヘッド３４に当接可能なニップ部８３を有するキャップ８２と、払拭ユニット１００とを備えている。
【００４７】
押圧ローラ１０４の表面には、記録ヘッド３４のノズル面３７を傷つけないようにゴムなどの弾性部材が設けられていると好ましい。また、押圧ローラ１０４は、回転自在なローラ部材であり、巻き取りローラ１０３により不織布１０１を巻き取る際、押圧ローラ１０４と不織布１０１との間に働く摩擦力によって押圧ローラ１０４が連れ回ることが好ましい。押圧ローラ１０４を回転自在なローラで構成することで、不織布１０１と押圧ローラ１０４が摺動することなく、払拭動作中のスムーズな不織布の走行が可能となる。
【００４８】
インクジェット記録装置６００は、払拭ユニット１００を副走査方向へ移動する移動手段としての移動部５３０を有する。移動部５３０は、払拭ユニット１００の接続部５３２と接続され、ローラ５２６に掛け回されたベルト５２０と、ローラ５２６を駆動するモータ５２４を有する。モータ５２４を駆動してローラ５２６を回転駆動することによって、ベルト５２０及びベルト５２０に接続された払拭ユニット１００を副走査方向に移動する。
【００４９】
払拭ユニット１００は、カム５３４と係合部５３６を介して接触する。カム５３４を回転駆動することによって、払拭ユニット１００を上下方向に移動することができる。
【００５０】
巻き取りローラ１０３にはロータリーエンコーダ１０９が取り付けられており、ロータリーエンコーダ１０９のフォトセンサ１０７により不織布１０１の巻き取り距離を計測することができる。払拭ユニット１００は、巻き取りローラ１０３を回転駆動する駆動モータ１０８を有し、主制御部３０１により駆動モータ１０８の回転速度が制御される。
【００５１】
次に、図８を参照して本発明の第１実施形態に係る洗浄液塗布機構と払拭ユニット１００の払拭動作について説明する。図８は、不織布（ウェブ）１０１を用いた記録ヘッド３４のノズル面払拭によるクリーニング方法の一連の動作を示している。
本実施形態に係るインクジェット記録装置６００は、払拭ユニット１００に加えて、供給された不織布１０１に洗浄液４０１を塗布する洗浄液塗布機構４００を有する。この洗浄液塗布機構４００は、記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭する払拭部材である不織布１０１の領域に洗浄液を塗布するためのローラ部材である塗布ローラ４０５と、洗浄液４０１を収容する洗浄液カートリッジ４０２と、洗浄液カートリッジ４０２から洗浄液４０１を吸い出すための供給ポンプ４０３と、吸い出された洗浄液を塗布ローラ４０５に滴下する洗浄液ノズル４０４とを有する。
【００５２】
不織布１０１は、多孔質層を有するシート状の部材（ウェブ）である。塗布ローラ４０５は不織布１０１の表面側に配置されている。洗浄液４０１は、主制御部３０１（図４）による供給ポンプ４０３の作動により、洗浄液ノズル４０４により塗布ローラ４０５に滴下される。洗浄液ノズル４０４の先端は、塗布ローラ４０５に接触しない上方位置に位置決めされている。
【００５３】
図８（ａ）は、記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭する不織布１０１の領域に洗浄液４０１を塗布する状態を示している。洗浄液４０１が、供給ポンプ４０３により洗浄液カートリッジ４０２内から洗浄液ノズル４０４側に送られると、洗浄液４０１は洗浄液ノズル４０４の先端から塗布ローラ４０５上に滴下する。塗布ローラ４０５の表面には、幅方向に平行に延びる微細溝が設けられているため、塗布ローラ４０５に滴下された洗浄液４０１は、微細溝の毛細管現象によって塗布ローラ４０５の幅方向（紙面垂直方向）に広がる。このように洗浄液４０１が満遍なく広がった状態の塗布ローラ４０５を不織布１０１に押し当てることにより、不織布１０１の幅方向全域に洗浄液を均等に塗布することができる。
【００５４】
またこの構成によれば、洗浄液が一箇所に集中しなくなるため、より少量の洗浄液で不織布１０１の幅方向全域に浸透させることができる。
【００５５】
塗布ローラ４０５に滴下され、塗布ローラ４０５の表面の微細溝に沿って広がった洗浄液は、表面張力によって微細溝内に保持されるため、塗布ローラ４０５が回転しても落下することはない。図８（ａ）に示すように、塗布ローラ４０５が不織布１０１に接触したときに、塗布ローラ４０５に保持されていた洗浄液が不織布１０１に吸収される。
【００５６】
図８（ｂ）は、洗浄液を吸収した不織布１０１が記録ヘッド３４のノズル面３７に接触した状態であって、記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭する直前の状態を示している。不織布１０１の裏面が押圧ローラ１０４によって記録ヘッド３４のノズル面３７に押し付けられている。この状態から、払拭ユニット１００は移動部５３０により図中左方向に移動され、不織布１０１が記録ヘッド３４のノズル面３７全体を払拭する。
【００５７】
図８（ｃ）は、不織布１０１で記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭し終えた状態を示している。記録ヘッド３４のノズル面３７を拭き終えた不織布１０１はインクや異物などで汚れているため、供給ローラ１０２にロール状に巻かれた不織布１０１を巻き取りローラ１０３により巻き取って新しいウェブ領域を送り出す。インクジェット記録装置６００に備えられた別の記録ヘッド３４を払拭ユニット１００によって払拭する場合には、図８（ａ）から図８（ｃ）に示す動作を繰り返し行う。
【００５８】
図９は、塗布ローラ４０５を含む洗浄液塗布部の概略図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）の矢印Ｘ方向に見た洗浄液塗布部の概略側面図である。図９（ｃ）は、他の実施形態に係る微細溝の概略側面図である。
塗布ローラ４０５は、不織布１０１と接触するローラ表面に、塗布ローラ４０５の半径方向と交差する方向に設けられた溝部である微細溝４０６を有している。微細溝４０６は、２つの山部の間の谷部であって洗浄液を保持するものであり、塗布ローラ４０５の周方向に一定間隔で複数形成されており、そのローラ幅方向の長さは不織布１０１の幅よりも長い。微細溝４０６の周方向の幅（ピッチ）及び深さは、塗布する洗浄液の量によって変わる。すなわち、洗浄液塗布量が少ないほど微細溝４０６の幅及び深さを小さくし、逆に洗浄液塗布量が多いほど微細溝４０６の幅及び深さを大きくすればよい。洗浄液塗布量と微細溝４０６の寸法の関係について、概ね微細溝４０６の幅は０．２〜３ｍｍ、深さは０．２〜２ｍｍ程度に設定するのが良い。
【００５９】
なお、微細溝４０６は、図９（ｂ）に示すようなローラ幅方向と平行に延びるものに限られず、図９（ｃ）に示すように、例えばローラ幅方向から角度をずらした溝や、スパイラル形状（螺旋形状）の溝であってもよい。すなわち、微細溝４０６は、塗布ローラ４０５の半径方向と交差する方向に設けられればよい。このような微細溝４０６によっても、記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭する不織布１０１の全域に洗浄液４０１を均一に塗布することができる。
【００６０】
なお前述したように、本実施形態では微細溝４０６は洗浄液を保持するように構成されているが、必ずしも微細溝４０６は洗浄液を保持する必要はなく、少なくとも洗浄液を特定の方向に誘導する溝であればよく、その後は洗浄液が不織布に全て吸収されても良い。
【００６１】
図９（ｂ）に示すように、本実施形態では、１つの洗浄液ノズル４０４が塗布ローラ４０５の幅方向中央部において塗布ローラ４０５の上方に配置されている。洗浄液ノズル４０４は塗布ローラ４０５に接触していない。このように、塗布ローラ４０５の幅方向中央部の１箇所に少量の洗浄液を滴下する場合でも、洗浄液は、ローラ表面の微細溝４０６による毛細管現象によってローラ幅方向全体に広がる。よって、洗浄液を滴下する箇所は塗布ローラ４０５の幅方向中央部の１箇所に限られず、塗布ローラ４０５の幅方向の複数箇所であってもよい。このために、２以上の洗浄液ノズル４０４が設けられてもよい。
【００６２】
洗浄液が塗布ローラ４０５の表面の微細溝４０６に保持された状態で不織布１０１の表面に接触することにより、洗浄液が不織布１０１の幅方向に均一に塗布される。前述したように、洗浄液塗布量は微細溝４０６の周方向の幅及び深さによって決まるため、一定の寸法の微細溝４０６を形成することで、常に一定量の洗浄液を不織布１０１の所定領域に均一に塗布することができる。
【００６３】
本実施形態では、塗布ローラ４０５は専用のモータ等の駆動源を有しておらず、不織布１０１とその裏面側に配置された押圧ローラ１０４とが共に塗布ローラ４０５までスライドし、塗布ローラ４０５と接触した時に、塗布ローラ４０５は不織布１０１との摩擦力によって従動回転する。
【００６４】
塗布ローラ４０５は、樹脂やアルミニウムなどの硬質な素材から作られ、これによって微細溝４０６の形状（幅や深さ）を高精度に形成することができる。微細溝４０６の形状を均一に形成できることで、塗布ローラ４０５の回転方向における洗浄液塗布量のばらつきが減少する。
【００６５】
一方で、塗布ローラ４０５に対向する押圧ローラ１０４は、ゴムや多孔質発泡ウレタンなどの比較的柔らかい素材で形成される。これによって、押圧ローラ１０４が不織布１０１を介して塗布ローラ４０５と接触したときに、不織布１０１が塗布ローラ４０５の微細溝４０６に進入しやすくなり、微細溝４０６に保持された洗浄液を不織布１０１に効果的に吸収させることができる。
【００６６】
以上のように、本実施形態に係るインクジェット記録装置６００は、不織布１０１に洗浄液４０１を塗布するための塗布ローラ４０５を備え、塗布ローラ４０５は、不織布１０１と接触するローラ表面に、ローラ幅方向に延び微量の洗浄液を保持する微細溝４０６を有しているため、記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭する不織布１０１の全域に微量の洗浄液４０１を均一に塗布することができる。
【００６７】
図１０は、従来の洗浄液塗布装置の概略図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の矢印Ｘ方向に見た洗浄液塗布装置の概略側面図である。
図示のように、この洗浄液塗布装置は、洗浄液４０１を収容する洗浄液カートリッジ４０２と、洗浄液カートリッジ４０２から洗浄液４０１を吸い出すための供給ポンプ４０３と、吸い出された洗浄液を不織布１０１に滴下する洗浄液ノズル４０４とを有する。記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭する不織布１０１の領域に洗浄液を塗布するための塗布ローラは設けられていない。ここで、１つの洗浄液ノズル４０４が不織布１０１の幅方向中央部に配置されている。このように不織布１０１に洗浄液を直接滴下する場合、洗浄液の濡れ広がりは、不織布１０１自体の浸透性にのみ頼っている為、洗浄液を不織布１０１の幅方向に均等に塗布することは困難である。
【００６８】
複数の洗浄液ノズル４０４を設置して複数の滴下位置を設けて不織布１０１の幅方向に均一に塗布しようとしても、洗浄液ノズル４０４の直下位置での洗浄液塗布量が多くなってしまうことは避けられず、どうしても洗浄液塗布量にムラが生じてしまう。
【００６９】
不織布１０１への洗浄液塗布量にムラが生じた状態で記録ヘッドのノズル面を払拭した場合、ノズル面汚れの払拭性にもムラが出てしまい、記録ヘッドのノズル面に固着インクや異物などの汚れが残ってしまい、綺麗にクリーニング出来ない。
【００７０】
図１１は、本発明の第２実施形態に係る洗浄液塗布機構の概略図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の矢印Ｘ方向に見た洗浄液塗布機構の概略断面図である。
この洗浄液塗布機構４００は、記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭する不織布１０１の裏面領域に洗浄液を塗布するためのローラ部材である中空ローラ１１５と、洗浄液４０１を収容する洗浄液カートリッジ４０２と、洗浄液カートリッジ４０２から洗浄液４０１を吸い出すための供給ポンプ４０３と、吸い出された洗浄液を中空ローラ１１５に供給するチューブ１１６とを有する。洗浄液塗布用の中空ローラ１１５は不織布１０１の裏面側に配置されており、中空ローラ１１５の内部は洗浄液４０１で満たされている。不織布１０１の裏面側に配置された中空ローラ１１５は、不織布１０１を記録ヘッド３４のノズル面３７に押付ける押圧部材である押圧ローラ１０４（図８）の機能を兼ね備えている。ここで、洗浄液塗布機構４００は、払拭ユニット１００と共に移動可能なように、払拭ユニット１００に一体的に構成されてもよい。
【００７１】
図１１（ｂ）に示すように、中空ローラ１１５は、不織布１０１又は中空ローラ１１５の幅方向と平行に配置され半径方向に延在する、洗浄液を吐出するための孔部である洗浄液吐出孔１１７を有する。より具体的には、複数の洗浄液吐出孔１１７が、中空ローラ１１５の上部に、不織布１０１の全幅にわたってローラ幅方向に一定間隔で設けられている。主制御部３０１（図４）による供給ポンプ４０３の作動により、洗浄液４０１がチューブ１１６を介して中空ローラ１１５の内部に供給されると、洗浄液４０１は洗浄液吐出孔１１７から吐出し、不織布１０１の裏面に塗布される。
【００７２】
このようにして、洗浄液は、複数の洗浄液吐出孔１１７を介して不織布１０１の裏面に幅方向に均一に塗布され、不織布１０１の浸透性によって濡れ広がり、不織布１０１の表面の洗浄液浸透状態は均一な状態となる。洗浄液塗布量が極微量であれば洗浄液吐出孔１１７の径を小さくしたり、供給ポンプ４０３の送液圧力を調節したりすればよい。
【００７３】
同じ中空ローラ１１５を用いて不織布１０１の表側から洗浄液を滴下した場合に比べて、図１１の構成のように不織布１０１の裏面から洗浄液を塗布した方が、不織布１０１の表面の洗浄液の濡れ状態は均一な状態となる。
【００７４】
中空ローラ１１５は回転しないように固定されているため、洗浄液吐出孔１１７は、図１１に示すように上方を向いていて不織布１０１の裏面と接触する位置からずれることはない。
【００７５】
以上のように、本実施形態に係るインクジェット記録装置６００は、不織布１０１に洗浄液４０１を塗布するための中空ローラ１１５を備え、中空ローラ１１５は不織布１０１の幅方向と平行に配置され半径方向に延在する、洗浄液を吐出するための孔部（洗浄液吐出孔１１７）を有するため、記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭する不織布１０１の全域に微量の洗浄液４０１を均一に塗布することができる。
【００７６】
図１２，１３は、本発明の第３実施形態に係る洗浄液塗布機構の概略図である。図１２は洗浄液塗布機構４００の全体を示す概略図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の矢印Ｘ方向に見た洗浄液塗布機構の概略断面図である。図１３は塗布ローラ１１８の詳細図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の矢印Ｘ方向に見た洗浄液塗布機構の概略断面図である。
【００７７】
この洗浄液塗布機構４００は、記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭する不織布１０１の裏面領域に洗浄液を塗布するための塗布ローラ１１８と、洗浄液４０１を収容する洗浄液カートリッジ４０２と、洗浄液カートリッジ４０２から洗浄液４０１を吸い出すための供給ポンプ４０３と、吸い出された洗浄液を塗布ローラ１１８に供給するチューブ１１６とを有する。洗浄液塗布用の塗布ローラ１１８は不織布１０１の裏面側に配置されており、塗布ローラ１１８の内部は洗浄液４０１で満たされている。不織布１０１の裏面側に配置された塗布ローラ１１８は、不織布１０１を記録ヘッド３４のノズル面３７に押付ける押圧部材である押圧ローラ１０４（図７）の機能を兼ね備えている。ここで、洗浄液塗布機構４００は、払拭ユニット１００と共に移動可能なように、払拭ユニット１００に一体的に構成されてもよい。
【００７８】
図１３に示すように、塗布ローラ１１８は不織布１０１の幅方向と平行に配置され半径方向に延在する洗浄液吐出孔１１３ａを有するが、図１１に示す第２実施形態とは異なり、塗布ローラ１１８は、洗浄液４０１を収容した内側中空ローラ１１３と、それを覆う外側円筒ローラ１１４を有する。内側中空ローラ１１３は、ローラ幅方向に配置された２つの洗浄液吐出孔１１３ａを上部に備えている。外側円筒ローラ１１４は、ローラ幅方向に延びる複数の微細溝４０６をローラ表面に有し、微細溝４０６の谷部分に洗浄液通過孔１１４ａが形成されている。
【００７９】
内側中空ローラ１１３は固定されており回転しないが、それを覆っている外側円筒ローラ１１４は内側中空ローラ１１３に対して回転する。内側中空ローラ１１３の洗浄液吐出孔１１３ａと外側円筒ローラ１１４の洗浄液通過孔１１４ａはローラ幅方向において同じ位置に形成されている。したがって、回転した外側円筒ローラ１１４に設けた洗浄液通過孔１１４ａが内側中空ローラ１１３に設けた洗浄液吐出孔１１３ａに一致したときに、内部の洗浄液４０１が外側円筒ローラ１１４の外部（微細溝４０６の谷部分）に吐出する。すると、洗浄液４０１は、外側円筒ローラ１１４の表面の微細溝４０６の毛細管現象によってローラ幅方向に均一に広がり、微細溝４０６内に保持される。
【００８０】
外側円筒ローラ１１４の微細溝４０６に沿って広がった洗浄液４０１は、不織布１０１の裏面に接触し、不織布１０１の浸透性によって吸収され、不織布１０１の表面まで均一に濡れ広がる。
【００８１】
このように、不織布１０１を記録ヘッド３４に押付ける塗布ローラ１１８には、幅方向に孔部（洗浄液吐出孔１１３ａ及び洗浄液通過孔１１４ａ）を設けているので、洗浄液４０１がこの孔部からローラ幅方向に吐出して不織布１０１の裏側に均一に塗布され、不織布１０１の裏面の洗浄液は表面に浸透する際に更に均一に染み出してくる。
【００８２】
図１２，１３に示す第３実施形態では、内側中空ローラ１１３の幅方向に設けた洗浄液吐出孔１１３ａと外側円筒ローラ１１４の幅方向に設けた洗浄液通過孔１１４ａの数は共に２個であるが、孔の数はこれに限られず、ローラ幅方向に１又は３以上の穴がそれぞれ設けられてもよい。また図１３（ａ）において、内側中空ローラ１１３の洗浄液吐出孔１１３ａは、内側中空ローラ１１３の周方向の複数個所に設けられてもよい。
【００８３】
以上のように、本実施形態に係るインクジェット記録装置６００は、不織布１０１に洗浄液４０１を塗布するための塗布ローラ１１８を備え、塗布ローラ１１８は不織布１０１の幅方向と平行に配置され半径方向に延在する、洗浄液を吐出するための孔部（洗浄液吐出孔１１３ａ及び洗浄液通過孔１１４ａ）を有するため、記録ヘッド３４のノズル面３７を払拭する不織布１０１の全域に微量の洗浄液４０１を均一に塗布することができる。
【００８４】
図１４は、本発明の実施形態に係る塗布ローラ表面の微細溝の形状を示す概略断面図である。
図示のように、塗布ローラ表面の微細溝４０６は、塗布ローラ４０５の幅方向において異なる深さを有している。具体的には、ローラ幅の中央部では溝深さが最も浅く、ローラ幅の両端に近づくにしたがって溝深さが深くなっている。よって、微細溝４０６は塗布ローラ４０５の幅方向中央部から両端に向かって下降する傾斜を有している。
【００８５】
このように形成された微細溝４０６により、塗布ローラ４０５の幅方向中央部に配置された洗浄液ノズル４０４から滴下された洗浄液は、傾斜に沿って幅方向中央部から両端部に素早く流れる。中央部での溝深さが浅いことにより毛細管現象が働いて洗浄液が両端部に広がりやすくなり、さらに微細溝４０６がローラ両端部に向かって下方向に傾斜していることによって、洗浄液のローラ両端部への広がりが促進される。
【００８６】
なお、図１４に示す微細溝４０６の形状は図１２，１３に示す第３実施形態における微細溝４０６に適用することもできる。
【００８７】
図１５は、本発明の別の実施形態に係る塗布ローラ表面の微細溝の形状を示す概略図である。
本実施形態では、塗布ローラ表面の微細溝４０６は、塗布ローラ４０５の幅方向において異なる溝幅を有している。ここで、溝幅は、塗布ローラ４０５の幅方向と直交する周方向の幅である。具体的には、ローラ幅の中央部では溝幅が最も狭く、ローラ幅の両端に近づくにしたがって溝幅が広くなっている。すなわち、微細溝４０６は塗布ローラ４０５の幅方向中央部から両端に向かって広がる溝幅を有している。
【００８８】
このように形成された微細溝４０６によっても、塗布ローラ４０５の幅方向中央部に配置された洗浄液ノズル４０４から滴下された洗浄液は、幅方向中央部から両端部に素早く流れる。
【００８９】
なお、図１５に示す微細溝４０６の形状は図１２，１３に示す第３実施形態における微細溝４０６に適用することもできる。
【００９０】
さらに、図１４に示す溝深さの形状変化と図１５に示す幅方向の形状変化を組み合わせてもよい。すなわち、塗布ローラ表面の微細溝４０６は、塗布ローラ４０５の幅方向において異なる深さ及び異なる溝幅を有してもよい。この場合、ローラ幅の中央部では溝深さが最も浅く、ローラ幅の両端に近づくにしたがって溝深さが深くなるとともに、ローラ幅の中央部では溝幅が最も狭く、ローラ幅の両端に近づくにしたがって溝幅が広くなる。
【００９１】
このように形成された微細溝４０６によって、塗布ローラ４０５の幅方向中央部に配置された洗浄液ノズル４０４から滴下された洗浄液は、幅方向中央部から両端部に素早く流れる。
【００９２】
プリンタ、ファクシミリ、複写機、プロッタ、これらの機能を併せ持つ複合機等の画像形成装置として、例えばインク滴（液滴）を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置（インクジェット記録装置）が知られている。このようなインクジェット記録装置は、記録ヘッドのノズルからインク滴を被搬送物に吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義であり、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与する行為（単に液滴を媒体に着弾させる液滴吐出ないし液体吐出と称されるもの）を含み、２次元画像だけでなく、３次元画像（立体画像）を対象とする）を行うものである。また、記録ヘッドとして用いられる液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）は、ノズルから液体を吐出・噴射する機能部品であり、圧電アクチュエータ等により振動板を変位させ液室内の体積を変化させて圧力を高め、液滴を吐出させる圧電型ヘッドや、通電によって発熱する発熱体を液室内に設けて、発熱体により生じる気泡によって液室内の圧力を高め、液滴を吐出するサーマル型ヘッドが知られている。
【００９３】
なお、本願において、「被搬送物」の材質は紙に限定されず、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等も含み、液滴が付着されるものであれば、記録媒体、用紙、記録紙等と称されるものを含む総称として「被搬送物」なる用語を用いている。また液体吐出ヘッドから吐出される「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温常圧下において、又は加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下になるものであることが好ましい。より具体的には、「液体」は、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、等を含む溶液、懸濁液、乳濁液等であり、これらは例えばインクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。「液体吐出ユニット」は、液体吐出ヘッドに他の機能部品、機構が一体化した液体吐出に関連する部品の集合体であり、例えばキャリッジ、ヘッドタンク、液体供給機構、維持回復機構の少なくとも一つを含んで構成される。また「液体を吐出する装置」は液体吐出ヘッドを駆動させて液体を吐出させる装置である。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれ、画像形成装置のほかに立体造形装置、処理液塗布装置、噴射造粒装置等がある。
【符号の説明】
【００９４】
３４  記録ヘッド
３７  ノズル面
３８  ノズル
１０１  払拭部材
４０１  洗浄液
４０５  塗布ローラ（ローラ部材）
４０６  微細溝
６００  インクジェット記録装置（液体を吐出する装置）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９５】
【特許文献１】特開２００６−２６４８９３号公報
【図１】
2019123206.tif 000003
【図２】
2019123206.tif 000004
【図３】
2019123206.tif 000005
【図４】
2019123206.tif 000006
【図５】
2019123206.tif 000007
【図６】
2019123206.tif 000008
【図７】
2019123206.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019123206.tif 000011
【図１０】
2019123206.tif 000012
【図１１】
2019123206.tif 000013
【図１２】
2019123206.tif 000014
【図１３】
2019123206.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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