(57)【要約】【課題】殺菌・消臭作用が確実で全面において均一に行われる断熱シートを提供する。【解決手段】この発明の断熱シートは、織布，不織布，フェルト，和紙その他の繊維状材料よりなるシート状の基材１と、該基材１の少なくとも片面に塗布又は含浸され、微細粒径でガラス質の中空ビーズ２ａ及び光を反射する二酸化チタンを含む断熱塗料よりなる断熱層２と、該断熱層２の表面にシート状ホットメルト接着剤３により接着される透光性，通気性を備えた繊維状材料よりなるシート状のカバー体４とからなる断熱シートであって、カバー体４と断熱層２の表面とが共に平坦面に形成されて密着され、カバー体４の表面と断熱層２の表面間の厚みが断熱層表面における光触媒反応による殺菌・消臭作用が及ぶ範囲内に収まる厚み（０．５ｍｍ以下）に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布，不織布，フェルト，和紙その他の繊維状材料よりなるシート状の基材（１）と、該基材（１）の少なくとも片面に塗布又は含浸され、微細粒径でガラス質の中空ビーズ（２ａ）及び光を反射する二酸化チタンを含む断熱塗料よりなる断熱層（２）と、該断熱層（２）の表面にシート状ホットメルト接着剤（３）により接着される透光性，通気性を備えた繊維状材料よりなるシート状のカバー体（４）とからなる断熱シートであって、カバー体（４）と断熱層（２）の表面とが共に平坦面に形成されて密着され、カバー体（４）の表面と断熱層（２）の表面間の厚みが断熱層表面における光触媒反応による殺菌・消臭作用が及ぶ範囲内に収まる厚みに形成された殺菌・消臭機能を備えた断熱シート。
【請求項２】
カバー体（４）の表面と断熱層表面との間の厚みが０．５ｍｍ以下である請求項１に記載の殺菌・消臭機能を備えた断熱シート。
【請求項３】
織布，不織布，フェルト，和紙その他の繊維状材料よりなる通気性を備えた基材（１）の少なくとも片面に、微細粒径でガラス質の中空ビーズ（２ａ）と光を反射する二酸化チタン及び熱可塑性樹脂とを含む断熱塗料（２ｂ）を塗布又は含浸させて乾燥させることにより断熱層（２）を形成し、該断熱層（２）の表面にシート状のホットメルト接着剤（３）を介して透光性，通気性を備えた繊維状材料よりなるシート状のカバー体（４）を加熱圧着する断熱シートの製造方法であって、上記基材（１）の表面の起毛部（１ａ）によって断熱層（２）の表面に形成された凹凸を、カバー体（４）の加熱圧着に際し断熱塗料（２ｂ）の熱変形温度又は融解温度以上に加熱して押圧することにより断熱層（２）をカバー体（４）の表面とともに平坦面に形成して加熱圧着し、ホットメルト接着剤（３）を含むカバー体（４）の表面と断熱層（２）表面間の厚みをカバー体（４）側からの入光による光触媒反応の作用がカバー体（４）の内部及び表面に及ぶ厚みに形成する殺菌・消臭機能を備えた断熱シートの製造方法。
【請求項４】
断熱層（２）の表面からカバー体（４）の表面までの厚みを０．５ｍｍ以下に形成する請求項３に記載の殺菌・消臭機能を備えた断熱シートの製造方法。
【請求項５】
ホットメルト接着剤（３）として透光性を有するシート状の接着剤を使用することにより、断熱層（２）の表面でカバー体（４）側からの入光により光触媒反応を生じさせる請求項３又は４に記載の殺菌・消臭機能を備えた断熱シートの製造方法。
【請求項６】
カバー体（４）と断熱層（２）との接着面間は水分，気体の流通と光の透過が可能に形成される請求項３〜５のいずれかに記載の殺菌・消臭機能を備えた断熱シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は殺菌・消臭機能を備えた断熱シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば生体面の保温をする繊維素材からなる布団カバーやペット用のシーツ等の断熱シートは、生体面から放散される水蒸気や汗によって断熱シートの表面や内部に多湿空気が滞留している。また、生体面に近接、もしくは接触しているため体温の影響で約２５〜３５℃位の温度を着装時に断熱シートは維持している。
【０００３】
一方、生体面には黄色ブドウ球菌類や一般生菌等が付着しており、これらが生体面から放散される水蒸気や汗に混じって断熱シートに付着し、特に、黄色ブドウ球菌類は悪臭の原因となっていることが知られている。
【０００４】
これらの断熱シートは、着装時に黄色ブドウ球菌類や一般生菌等が繁殖し易い水分と温度の条件が揃っており、短時間の着装であっても悪臭が発生する場合がある。また生体用の保温シートに限らず、断熱シートは遺体安置用の布団や食用動物の保冷カバー等においても上記同様に問題がある。
【０００５】
これらに対処するものとして、断熱シートの断熱層を形成する部材に酸化チタンを含有させ、この酸化チタンの光触媒により消臭・抗菌作用を発現させるものが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１０７６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１の発明は、フェルト状の基材表面に光反射用の顔料を兼ねて光触媒として知られる二酸化チタンを含む断熱塗料を塗布、乾燥させた断熱層表面に、ホットメルト接着剤を介してカバー体を接着又は縫合したものであり、カバー体を基材側に縫合固着したものでは、両社間に広い空気層が介在し、カバー体側から入光した光によって生じる断熱層表面での光触媒反応の効果がカバー体の特に表面側に及ばないという欠点がある。
【０００８】
また、カバー体を基材側にホットメルト接着した場合は、カバー体により断熱層表面が保護される（剥離や落下しない）ほか、カバー体を介した入光により基材側の断熱層表面で光触媒反応によって、カバー体に対し殺菌効果や消臭効果が生じるものの、これらの作用が期待される程に生じないことが判明し、上記殺菌・消臭作用が十分に発揮されないのは次に述べる原因によることも判明した。
【０００９】
即ち、特許文献１に記載の断熱シートの製造方法を含め、従来のフェルト状基材に断熱塗料を塗布して断熱層を形成し、その表面にホットメルト接着剤（以下単に「接着剤」と称す）を介して通気性、透光性を備えたカバー体を接着する場合、図１（Ａ）に示すようにフェルト状の基材１の表面は平坦面ではなく、素材自体の繊維の塊からなる起毛部１ａが無数に突出し、全体が凹凸面に形成されている。
【００１０】
これに対し、断熱効果を有する微細粒径のガラス質のビーズ２ａや二酸化チタンを添加した断熱塗料２ｂを塗布し乾燥させた断熱層２は、図１（Ｂ）に示すように上記起毛部１ａに断熱塗料を含浸させたまま突起状に表面より突出した状態で、全体として凹凸面を形成したまま固化されている。上記断熱塗料２ｂは塗布によりビーズ２ａと共に基材１内にも染み込んでいる。
【００１１】
次いで上記断熱層２の表面側にシート状の接着剤（ホットメルト接着剤）３とシート状のカバー体４を図１（Ｃ）に示すように重ね合わせて沿わせ、カバー体４の表面側からホットプレート（図示しない）等により加熱圧着することにより、図３に示すように断熱層２の断熱塗料２ｂと共に固化した凹凸面に沿って熱変形するが、カバー体４は接着目的の加熱・加圧では変形せず、断熱層２の凹凸面の突起（起毛部１ａ）上に支えられて点接触状態で接着される。
【００１２】
その結果、断熱層２の表面とカバー体４の接着面との間には起毛部１ａの高さと密度に対応した空間６が略全面にわたって形成され、この空間６の厚みは概ね０．５ｍｍを超えている。このためカバー体４側からの紫外線を含む入光に対し、上記点接触部分の近傍では断熱層２の表面での二酸化チタンによる光触媒反応（ＯＨ基の発生）による殺菌・消臭作用が及ぶものの、それ以外の大半の空間６に接したカバー部材の内部や表面には、殺菌・消臭作用が及ばないことが判明し、カバー体全体での殺菌・消臭効率が期待通りに発揮できない原因と考えられる。
この発明は、上記問題点を解決し、効率の良い殺菌・消臭を行うものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の断熱シート及びその製造方法は、第１に織布，不織布，フェルト，和紙その他の繊維状材料よりなるシート状の基材１と、該基材１の少なくとも片面に塗布又は含浸され、微細粒径でガラス質の中空ビーズ２ａ及び光を反射する二酸化チタンを含む断熱塗料よりなる断熱層２と、該断熱層２の表面にシート状ホットメルト接着剤３により接着される透光性，通気性を備えた繊維状材料よりなるシート状のカバー体４とからなる断熱シートであって、カバー体４と断熱層２の表面とが共に平坦面に形成されて密着され、カバー体４の表面と断熱層２の表面間の厚みが断熱層表面における光触媒反応による殺菌・消臭作用が及ぶ範囲内に収まる厚みに形成されたことを特徴としている。
【００１４】
第２に、カバー体４の表面と断熱層表面との間の厚みが０．５ｍｍ以下であることを特徴としている。
【００１５】
第３に、織布，不織布，フェルト，和紙その他の繊維状材料よりなる通気性を備えた基材１の少なくとも片面に、微細粒径でガラス質の中空ビーズ２ａと光を反射する二酸化チタン及び熱可塑性樹脂とを含む断熱塗料２ｂを塗布又は含浸させて乾燥させることにより断熱層２を形成し、該断熱層２の表面にシート状のホットメルト接着剤３を介して透光性，通気性を備えた繊維状材料よりなるシート状のカバー体４を加熱圧着する断熱シートの製造方法であって、上記基材１の表面の起毛部１ａによって断熱層２の表面に形成された凹凸を、カバー体４の加熱圧着に際し断熱塗料２ｂの熱変形温度又は融解温度以上に加熱して押圧することにより断熱層２をカバー体４の表面とともに平坦面に形成して加熱圧着し、ホットメルト接着剤３を含むカバー体４の表面と断熱層２の表面間の厚みをカバー体４側からの入光による光触媒反応の作用がカバー体４の内部及び表面に及ぶ厚みに形成することを特徴としている。
【００１６】
第４に、断熱層２の表面からカバー体４の表面までの厚みを０．５ｍｍ以下に形成することを特徴としている。
【００１７】
第５に、ホットメルト接着剤３として透光性を有するシート状の接着剤を使用することにより、断熱層２の表面でカバー体４側からの入光により光触媒反応を生じさせることを特徴としている。
【００１８】
第６に、カバー体４と断熱層２との接着面間は水分，気体の流通と光の透過が可能に形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように構成される本発明の断熱シート及びその製造方法によれば、基材表面の起毛による断熱層（材）の凹凸が解消された平坦面になり、カバー体と断熱層（材）間の上記凹凸による空間がなくなるため、カバー体側からの入光による断熱層（材）表面での光触媒反応での殺菌・消臭作用が、カバー体内部の表面全体に均一に及びカバー体の殺菌・消臭機能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の断熱シート製造に用いる基材自体、基材に対する断熱塗料の塗布又は含浸後及びその後のカバー部材接着作業時の拡大断面図を模視的に示す図である。
【図２】（Ａ）は断熱シートの加熱圧着時の拡大断面を、（Ｂ）は完成後の断熱シートの拡大断面をそれぞれ模視的に示す図である。
【図３】従来の断熱シートの拡大断面を模視的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明の断熱シート及びその製造方法につき図面を参照しながら説明するが、図１（Ａ）〜（Ｃ）に関しては前記［発明が解決しようとする課題］の項で既に概要につき説明しているので、これに付加すべき事項につき補充説明する。
【００２２】
本発明の断熱シートに用いられる基材１は、織布，不織布，フェルト，和紙等の繊維体であり、それ自体も一定の断熱性を備えており、例えばウール１００％のフェルトで厚み１〜４ｍｍのもの、ウールとレーヨンが混合比７：３のもので厚み１〜２０ｍｍ程度のものが用いられ、本実施形態は１．５ｍｍ厚のものが使用されている。
【００２３】
カバー体４は、織布，不織布，和紙等で透光性，通気性，通水性を有している繊維体であり、基材からの断熱塗料の剥離や基材自体の損傷防止、生体面の保護のために使用されるものである。
【００２４】
カバー体４の材料としては、綿，麻，やし，井草等の植物繊維やウール，シルク，ダウン等の動物繊維の他、ガラス繊維，岩石繊維，金属繊維，セルロース系繊維，キュプラ，レーヨン，ゴム繊維，アセテート，塩化ゴム繊維，ナイロン，ビニロン，テトロン，ポリ塩化ビニル，アクリル，ポリエステル，ポリウレタン，ポリプロピレン等の広汎なものの使用が可能である。本実施形態では０．２〜０．５ｍｍ厚のカバー体が使用される。
【００２５】
断熱材２ｂは、１０〜５０μｍの粒径を有するアルミノ珪酸ソーダガラス製の中空ビーズ２ａ、顔料として光を反射する白色の二酸化チタン、樹脂エマルジョンとして水溶性のアクリルエマルジョン樹脂、アルミノ珪酸ソーダガラス、顔料、樹脂エマルジョンとからなる成分材料の混合を均一にするための分散剤、均一に混合された上記成分材料の分離や沈殿を抑制するための粘着剤、希釈用の水とを混合して作られた白色の水溶性塗料である。基材１とカバー体４を密着固定する接着剤３は、熱（８０〜１００℃）をかけて軟化させて接着できるプラスチック製のシート状ホットメルト接着剤で、例えば０．２５〜０．３ｍｍ程度の厚みを有する共重合ナイロン樹脂シート等が用いられる。
【００２６】
図面はいずれも説明のためにシートや基材１等を模視的に示すもので、実際の断面構造は必ずしも図示例とは一致せず、例えば起毛部１ａの突起形状や凹凸量も一定ではなく、さらに基材１の表面に塗布された断熱塗料２ｂも概ね基材１の断面内に染み込んで含浸され、外見上は基材１自体断熱層２は基材１内で形成される場合が多い。
【００２７】
本発明の断熱シートは既述のように図１（Ａ）〜（Ｃ）の工程（状態）を経て加熱圧着工程に入るが、シート状の接着剤３を基材１の断熱層２とカバー体４との間に介在させた図１（Ｃ）に示す状態で、基材１及びカバー体４を例えば加熱・加圧用のヒートプレス機（図示しない）のベッド側とスライド側に設置した電熱ヒーター７付の上下の平盤の加圧部材８ａ，８ｂ間に置いて、図２（Ａ）に示すように加熱・加圧する。
【００２８】
この時ヒーター７に予め通電して上下加圧部材８ａ，８ｂを１２０〜１８０℃（好ましくは１６０〜１６５℃）に維持しておき、上下の加圧部材８ａ，８ｂ間には２ｋｇ／ｃｍ２程度の空気圧を掛ける。この加圧により、基材１の表面の起毛部１ａに付着・含浸されて硬化した断熱塗料２ｂは、アクリルエマルジョン樹脂の熱変形温度（約９５℃）に達すると変形を開始し順次押し潰される。
【００２９】
さらに上記加熱押圧を継続することにより、アクリルエマルジョン樹脂の融点（約１０５℃）に至ると流動性が高くなり、塊を形成していた起毛部１ａの断熱塗料２ｂは表面の凹部に流動し、基材１の内部に含浸された断熱塗料の流動化（軟化）と相まって中空ビーズ２ａと共に基材１の内部に流入し、断熱塗料を含んだ基材１の表面は順次平坦面に形成される。この時シート状の接着剤３も融点（１０３〜１３５℃）又はその近傍まで加熱されるので流動化し、カバー体４の繊維内に入り込み、接着剤（層）３の厚みも薄くなるとともに殆どシート状ではなくなり、微細な孔が平面状に分散形成された状態となる。
【００３０】
上記加熱・加圧は接着剤３の厚みが０．１〜０．２ｍｍ程度になるまで継続し、当該厚みになる時点でヒーター７への通電を遮断した後放置して放熱する。断熱塗料２ｂ及び接着剤３の融点以下に冷却されてカバー体４が基材１及び断熱層２の表面に固着・固定した後、加圧を開放しシート全体を取外し、図２（Ｂ）に示す状態で接着が完了する。
【００３１】
上記実施形態に示す断熱シートは、基材１に断熱材を含浸させたのち、乾燥工程で水分を蒸発させて断熱材を硬化させ、硬化した断熱材表面を、断熱材の構成部分の熱変形温度、もしくは融点以上の温度を加えて断熱材を再び軟化させて、基材１の起毛部１ａによる凹凸とともに平坦化させている。これによって、カバー体４の裏面の一部には断熱材が浸透して固着されており、当該断熱材の表面で発現する活性酸素種は、カバー体４の表面にまで分散させることができる。カバー体４の全面が、断熱材に近接して平坦面状に接着できるので、カバー体４に付着した黄色ブドウ球菌類や一般生菌は、紫外線によって生成された活性酸化種の酸化作用によってカバー体４全面で確実且つ均一に殺菌できる。また、付着した臭い成分も同じく活性酸素種によって分解される。
【００３２】
次に本発明を実施した断熱シートを用いて行った殺菌・消臭の試験条件とともに試験結果を表１〜表３によって示す。
Ｉ．殺菌効果試験
１．試験期間及び試験時期
公益財団法人島根県環境保健公社（平成２９年５月８日）
【００３３】
２．試験概要
（１）試験Ｉ−１：一辺１０ｍｍの正方形試験片を作製し、ハローの有無を確認した。      （ハロー法）
（２）試験Ｉ−２：一辺２０ｍｍの正方形試験片を作製し、それに０．２ｍｌの菌液を        接種し、１分、１時間、１８時間後の生菌数の変化を測定した。（菌液吸収法）
【００３４】
３．使用菌株及び菌液の調整
（１）黄色ブドウ球菌：Staphylococcus aureus NBRC 12732
ＮＡ培地で３５±１℃、２４時間培養した試験菌の菌体を減菌生理食塩水に懸濁      させ、１ｍｌ当たりの菌数が１０８となるよう調整し、菌液とした。
（２）白癬菌：Trichophyton rubrum ATCC 28188
PDA培地で３０±１℃、７日間培養した試験菌の菌体を減菌生理食塩水に懸濁さ      せ、１ｍｌ当たりの菌数が１０５となるよう調整し、菌液とした。
【００３５】
４．試験操作
（１）試験Ｉ−１−１（ハロー法）
３．（１）の菌液の希釈液１ｍｌを用いて、標準寒天培地の混釈平板を作成した      。その後、直径１０ｍｍの試験片を平板の中央に置き、３７±１℃で培養した。２      ４時間後に試験片の周囲にできたハロー（最近の発育が無い透明な部分）の幅を測      定し、ハローの有無を判定した。
（２）試験Ｉ−１−２
３．（１）の菌液の希釈液０．１ｍｌを用いて、PDA培地に塗抹し乾燥させた。      その後、直径１０ｍｍの試験片を平板の中央に置き、３０±１℃で培養した。７日      後に試験片の周囲にできたハロー（カビの発育がない透明な部分）の幅を測定し、      ハローの有無を判定した。
（３）試験Ｉ−２−１（菌液吸収法）
３．（１）の菌液０．２ｍｌを直径２０ｍｍの試験片に接種した。接種直後、１      分後、１時間後、１８時間後に２０ｍｌの減菌生理食塩水で細菌を洗い出し（これ      を「試験液」とした）、標準寒天培地で試験液中の菌数を測定した。
（４）試験Ｉ−２−２（菌液吸収法）
３．（２）の菌液０．２ｍｌを直径２０ｍｍの試験片に接種した。接種直後、１      分後、１時間後、１８時間後に２０ｍｌの減菌生理食塩水でカビを洗い出し（これ      を「試験液」とした）PDA培地で試験液中のカビ数を測定した。
なお、照度はすべて４００ｌｕｘの条件下で行った。
【００３６】
５．試験結果
（１）試験Ｉ−１
【００３７】
【表１】
2019181736.tif 000003
（２）試験Ｉ−２
【００３８】
【表２】
2019181736.tif 000004
【００３９】
II．消臭試験結果
１．試験機関及び試験時期
公益財団法人島根県環境保健公社（平成２９年１２月）
２．試験概要
試験試料（５０ｍｍ×５０ｍｍ）とタバコ煙を１Ｌテドラーバックに入れ密封した    後、室温で６０分後に検知管（ガラステック）法でガス濃度を測定した。また、対照    （空試験）についても同様に試験した。
なお、対象臭気はアンモニア、酢酸、ピリジンとした。
３．試験結果
【００４０】
【表３】
2019181736.tif 000005
【符号の説明】
【００４１】
１    基材
１ａ  起毛部（突起部）
２    断熱層
２ａ  中空ビーズ
２ｂ  断熱塗料（断熱材）
３    ホットメルト接着剤
４    カバー体
７    ヒーター
８ａ，８ｂ  加圧部材
【図１】
2019181736.tif 000006
【図２】
2019181736.tif 000007
【図３】
2019181736.tif 000008