(57)【要約】【課題】消臭性に優れた生体情報計測用の衣類を提供する。【解決手段】生体情報を測定する機能を有する衣類であって、前記衣類には、少なくとも１００ｃｍ2以上の領域に消臭性織編地が形成されていることを特徴とする衣類。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生体情報を測定する機能を有する衣類であって、
前記衣類には、少なくとも１００ｃｍ2以上の領域に消臭性織編地が形成されていることを特徴とする衣類。
【請求項２】
前記消臭性織編地は、親水性ビニル系モノマーが５質量％以上、５０質量％以下のグラフト率でグラフト重合された繊維を含む請求項１に記載の衣類。
【請求項３】
前記繊維は、セルロース系繊維である請求項２に記載の衣類。
【請求項４】
前記消臭性織編地は、前記グラフト重合された繊維を１０質量％以上、５０質量％以下含む請求項２または３に記載の衣類。
【請求項５】
前記消臭性織編地は、アンモニア、酢酸、およびイソ吉草酸よりなる群から選ばれる少なくとも１種の臭気物質に対し消臭効果を示すものである請求項１〜４のいずれかに記載の衣類。
【請求項６】
電極が形成されており、前記電極は、導電性フィラーおよびエラストマーを少なくとも含む請求項１〜５のいずれかに記載の衣類。
【請求項７】
電極が形成されており、前記電極は、導電性ファブリックを用いた電極である請求項１〜５のいずれかに記載の衣類。
【請求項８】
電極が形成されており、前記電極の導電材料が銀である請求項１〜７のいずれかに記載の衣類。
【請求項９】
前記衣類は、胸部、手部、脚部、足部、頸部、または顔部のいずれかを少なくとも覆うものである請求項１〜８のいずれかに記載の衣類。
【請求項１０】
前記衣類は、肌着である請求項１〜９のいずれかに記載の衣類。
【請求項１１】
前記消臭性織編地が形成されている領域は、前記衣類の１０面積％以上である請求項１〜１０のいずれかに記載の衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用者の生体情報を検出するための生体情報測定用の衣類に関し、より詳しくは、着用者の肌に直接接触する電極、または近接的非接触的に生体情報を取得することが出来るセンサーを有する生体情報測定用の衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ヘルスモニタリング分野や医療分野、療育分野、リハビリテーション分野において、ウェアラブル生体情報計測装置（センシングウェア）が注目されている。ウェアラブル生体情報計測装置とは、生体情報計測装置が、例えば、衣類やベルト、ストラップなどに設けられており、これらを着用することによって心電図などの生体情報を簡便に計測できる装置である。生体情報計測装置としては、例えば、着用者の肌に接触する生体情報計測用の電極等が形成されている。
【０００３】
衣類型のウェアラブル生体情報計測装置の場合は、例えば、織物や編物で構成される身頃生地に、電極が設けられており、この衣類を着用して日常生活を過ごすことによって、日常の様々な状況における心拍の変動等の生体情報を簡便に計測できる。
【０００４】
本発明者らは、特許文献１において、生体情報を、最も安定的に計測できる測定位置を特定し、密着性の高いフレキシブル電極を取り付けたセンシングウェアを提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−２９６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
衣類型のウェアラブル生体情報計測装置は、上述の通り身頃生地に電極が設けられているため洗濯し難いものであった。そのため、従来の衣類型のウェアラブル生体情報計測装置は、衣類に付着した汗や皮脂等が原因となって悪臭が発生し易いという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の様な問題に着目してなされたものであって、その目的は、消臭性に優れた生体情報計測用の衣類を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできた本発明に係る衣類は、以下の構成からなる。
［１］生体情報を測定する機能を有する衣類であって、
前記衣類には、少なくとも１００ｃｍ2以上の領域に消臭性織編地が形成されていることを特徴とする衣類。
［２］前記消臭性織編地は、親水性ビニル系モノマーが５質量％以上、５０質量％以下のグラフト率でグラフト重合された繊維を含む［１］に記載の衣類。
［３］前記繊維は、セルロース系繊維である［２］に記載の衣類。
［４］前記消臭性織編地は、前記グラフト重合された繊維を１０質量％以上、５０質量％以下含む［２］または［３］に記載の衣類。
［５］前記消臭性織編地は、アンモニア、酢酸、およびイソ吉草酸よりなる群から選ばれる少なくとも１種の臭気物質に対し消臭効果を示すものである［１］〜［４］のいずれかに記載の衣類。
［６］電極が形成されており、前記電極は、導電性フィラーおよびエラストマーを少なくとも含む［１］〜［５］のいずれかに記載の衣類。
［７］電極が形成されており、前記電極は、導電性ファブリックを用いた電極である［１］〜［５］のいずれかに記載の衣類。
［８］電極が形成されており、前記電極の導電材料が銀である［１］〜［７］のいずれかに記載の衣類。
［９］前記衣類は、胸部、手部、脚部、足部、頸部、または顔部のいずれかを少なくとも覆うものである［１］〜［８］のいずれかに記載の衣類。
［１０］前記衣類は、肌着である［１］〜［９］のいずれかに記載の衣類。
［１１］前記消臭性織編地が形成されている領域は、前記衣類の１０面積％以上である［１］〜［１０］のいずれかに記載の衣類。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の衣類は、生体情報を測定する機能を有する衣類であり、少なくとも１００ｃｍ2以上の領域に消臭性織編地が形成されている。その結果、優れた消臭性を発揮することができるため、洗濯機を用いない洗濯、例えば軽い手洗いでも十分に不快臭の無い状態を維持することができる。
【００１０】
更に驚くべき事に、消臭性織編地を生体情報測定用の衣類の少なくとも一部に用いる事により、衣類に組み込まれた電気要素の寿命が改善される。詳細は以下の通りである。まず本発明の衣類は、着用することにより着用者の生体情報を測定することができるものであり、該衣類には、通常、生体情報を検出するための着用者の肌に直接接触する電極、または近接的非接触的に生体情報を取得することが出来るセンサーが設けられる。更に個々の電極やセンサー相互の接続、または電源、コネクタ、その他の電気的要素や電子的要素との接続のための配線も設けられる。かかる電極、配線等として、導電性の糸、導電性繊維等を応用した導電性ファブリック、または柔軟性樹脂と導電性フィラーから構成される伸縮性の導電性組成物が用いられる。導電材料として最も使用されるものは銀であり、銀は例えば、絶縁性の繊維の表面が銀コートされた導電糸、または銀を主体とする導電性フィラーと柔軟性樹脂から構成される導電性組成物の原料として用いられる。但し、銀の弱点として、酸化または硫化により導電性が損なわれて電気的特性が劣化するという現象が知られている。
【００１１】
本発明の構成によれば、かかる電気的特性の劣化が抑制される。これは、本発明の消臭性織編地が、単に悪臭物質を吸着または分解するというだけでなく、銀の酸化、硫化に関与する物質も無力化することを示唆している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の衣類は、生体情報を測定する機能を有する衣類である。そして、上記衣類は、少なくとも１００ｃｍ2以上の領域に消臭性織編地が形成されている点に特徴がある。
以下、本発明の衣類について、詳細に説明する。
【００１３】
本発明の衣類は、生体情報を測定する機能を有する衣類であり、このような機能を発揮させるために、例えば着用者の肌に直接接触する電極、または近接的非接触的に生体情報を取得することが出来るセンサーを設ければよい。更に個々の電極やセンサー相互の接続、または電源、コネクタ、その他の電気的要素や電子的要素との接続のための配線を設ければよい。なお、これら電気要素には、皮膚接触のための電極部分はもちろん、コネクタや電気接点部分にも導電体（銀等の金属部分）がむき出しになる部分が存在する。
【００１４】
上記衣類には、少なくとも１００ｃｍ2以上の領域に消臭性織編地が形成されている。これにより優れた消臭性が発揮することができる。消臭性織編地の面積は、大きい程、消臭性が向上するため、好ましくは２００ｃｍ2以上、より好ましくは５００ｃｍ2以上、更に好ましくは１０００ｃｍ2以上、更により好ましくは２０００ｃｍ2以上である。消臭性織編地の面積の上限は、衣類のサイズにより異なるため特に限定されないが、おおよそ５０００ｃｍ2程度である。
【００１５】
また消臭性織編地が形成されている領域は、衣類の１０面積％以上であることが好ましく、より好ましくは２０面積％以上、更に好ましくは４０面積％以上、更により好ましくは７０面積％以上、最も好ましくは１００面積％である。
【００１６】
消臭性織地編地として、表面改質により悪臭物質の吸着・分解作用を付与した繊維、消臭・分解機能を有する金属イオンを吸着させた繊維、酸化チタンや酸化亜鉛のような光触媒作用を有する物質を組み込んだ繊維等を用いる事ができる。
【００１７】
消臭性織編地は、親水性ビニル系モノマーが５質量％以上、５０質量％以下のグラフト率でグラフト重合された繊維を含むことが好ましい。グラフト率が５質量％以上であれば、臭気物質に対し消臭効果を発揮し易くすることができる。グラフト率は、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上、更により好ましくは３０質量％以上である。一方、グラフト率が５０質量％以下であれば、グラフト重合に伴う繊維の柔軟性や伸度の低下を回避し易くすることができる。グラフト率は、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、更により好ましくは３５質量％以下である。
【００１８】
なおグラフト重合とは、熱・光等のエネルギーにより化合物に結合を起こさせる重合をいい、放射線によるグラフト重合も含んでよい。グラフト重合率とは、グラフト重合後の繊維の質量を１００質量％としたときの重合したグラフトポリマーの質量比率（百分率）である。
【００１９】
親水性ビニル系モノマーは、分子構造内に重合性のビニル基を有し、且つカルボン酸、スルホン酸等の酸性基および／またはその塩、水酸基、アミド基等の親水性基を有するモノマーである。これらの中でもカルボン酸系ビニルモノマーが好ましく、具体的にはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、ブテントリカルボン酸、及びこれらの金属塩よりなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。このうちメタクリル酸及びアクリル酸よりなる群から選択される少なくとも１種がグラフト重合性の点で好ましい。
【００２０】
また、カルボン酸系ビニルモノマーでグラフト重合した繊維を中和して、カルボン酸型（−ＣＯＯＨ）およびアルカリ金属塩型（（−ＣＯＯＮａ）や（−ＣＯＯＫ）等）のように、酸型／金属塩型の両方の基を存在させることが好ましい。これにより、アンモニアおよびアミン化合物のような塩基性臭気と、酢酸、イソ吉草酸等の低級脂肪酸の両臭気物質に対する消臭効果を発揮し易くすることができる。また、更に亜鉛塩のような二価金属塩をセルロース系繊維に添加することにより、上記酸型カルボキシル基及び又はアルカリ金属塩型カルボキシル基を、二価の金属塩型のカルボキシル基に置換することができる。二価金属塩としては、例えば亜鉛塩や銅塩が好ましく、処理したセルロース系繊維の変色が少ないため亜鉛塩がより好ましい。亜鉛塩としては、酢酸亜鉛、硫酸亜鉛等を用いることができる。
【００２１】
カルボン酸系ビニルモノマーでグラフト重合された繊維の酸型カルボキシル基を金属塩型に置換するとき、金属塩がアルカリ金属の場合、アルカリ金属の含有量はグラフト重合される繊維総重量に対して好ましくは１００〜３０００ｍｇ／ｋｇ、より好ましくは３００〜２０００ｍｇ／ｋｇ、更に好ましくは５００〜１５００ｍｇ／ｋｇである。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられるが、ナトリウムが消臭性能の点で好ましく用いられる。また、カルボン酸系ビニルモノマーでグラフト重合された繊維の酸型カルボキシル基及び／又はアルカリ金属塩型カルボキシル基を二価金属塩に置換する場合の二価金属の含有量は、グラフト重合される繊維総重量に対して好ましくは１０００〜７０００ｍｇ／ｋｇ、より好ましくは３０００〜６５００ｍｇ／ｋｇである。二価金属としては、亜鉛、銅等が好ましく、変色が少ないため亜鉛がより好ましい。セルロース系繊維中のナトリウム、亜鉛等の金属含有量は、ＩＰＣ発光法により求めることができる。
【００２２】
カルボン酸系ビニルモノマーでグラフト重合された繊維は、赤外線分光スペクトル（以下、ＩＲスペクトル）における１７１１ｃｍ-1の吸光度の１５５８ｃｍ-1の吸光度に対する吸光度比は０．０５以上であることが好ましく、０．２５以上であることがより好ましく、０．３０以上であることが更に好ましい。また、２０以下であることが好ましく、４．０以下であることがより好ましく、２．５以下であることが更に好ましい。この範囲であれば、アンモニアおよびアミン化合物の様な塩基性低分子化合物と、酢酸、イソ吉草酸等の低級脂肪酸のいずれに対しても、消臭効果を発揮し易くすることができる。
【００２３】
ＩＲスペクトルにおける１７１１ｃｍ-1の吸光度は、酸型カルボキシル基［−ＣＯＯＨ］に由来するものである。ＩＲスペクトルにおける１５５８ｃｍ-1の吸光度は、［―ＣＯＯＮａ］や［―ＣＯＯＫ］等の上記アルカリ金属塩型カルボキシル基に由来するものである。カルボン酸／アルカリ金属塩のバランスの調整に当っては一般的な有機や無機の酸、アルカリを用いればよい。
【００２４】
ＩＲスペクトルは、例えばＦＴ−ＩＲ分析装置（Ｄｉｇｉｌａｂ社製  ＦＴＳ７０００）、検出器（ＭＣＴ）、赤外顕微鏡（Ｄｉｇｉｌａｂ社製  ＵＭＡ６００）を用いて測定することができる。具体的には１７１１ｃｍ-1の吸収より高波数側の最初の谷付近と１５５８ｃｍ-1の吸収より低波数側の最初の谷付近を結ぶ接線をベースラインとし、１７１１ｃｍ-1付近のピークトップにおけるベースラインからの高さを１７１１ｃｍ-1の吸光度、１５５８ｃｍ-1付近のピークトップにおけるベースラインからの高さを１５５８ｃｍ-1の吸光度とする。明確な吸収ピークが観測されない場合は、１７１１ｃｍ-1もしくは１５５８ｃｍ-1の位置でのベースラインからの高さをその吸収の吸光度とすればよい。
【００２５】
グラフト重合される繊維は、セルロース系繊維であることが好ましい。セルロース系繊維とは、セルロース骨格を有する繊維であり、例えば木綿、麻等の天然セルロース繊維；リヨセル、ビスコースレーヨン、ポリノジック、ハイウェットモジュラス等の再生セルロース繊維；銅アンモニアレーヨン、ジアセテート、トリアセテート等の半合成繊維；等が挙げられる。このうち天然セルロース繊維および再生セルロース繊維よりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
【００２６】
グラフト重合された繊維は、グラフト重合されていないセルロース繊維；ポリエステル繊維；ポリアミド繊維；ナイロン繊維；アクリル繊維等の合成繊維；半合成繊維；シルク、羊毛等の天然繊維；等の繊維と混用して用いることが好ましい。
【００２７】
消臭性織編地は、グラフト重合された繊維を１０質量％以上、５０質量％以下含むことが好ましい。消臭性織編地におけるグラフト重合された繊維の含有量が１０質量％以上であれば、臭気物質に対し消臭効果を発揮し易くすることができる。より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上、更により好ましくは３０質量％以上である。一方、消臭性織編地におけるグラフト重合された繊維の含有量を５０質量％以下とすることにより、グラフト重合に伴う柔軟性や伸度の低下を回避し易くすることができる。グラフト率は、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、更により好ましくは３５質量％以下である。
【００２８】
また、消臭性織編地には貴金属、貴金属化合物の微粒子を用いてもよい。特に銀や銅の微粒子が好ましく用いられる。皮膚接触電極に銀系導電材等の空気中にＳＯｘ、硫化水素等の酸性ガスに腐食しやすい材料を用いている場合には、銀系及び銅系微粒子を担持した消臭性織編地を皮膚接触電極と接着または周辺に配置することがより好適である。貴金属微粒子を担持すると消臭性織編地が銀系銅電材を腐食抑制する効果が高められる。これにより皮膚接触電極の寿命を更に延ばすことができる。本発明に用いられる貴金属、金属化合物の代表例として、Ａｇ、Ａｇ2Ｏ、ＡｇＳＣＮ、Ｃｕ、（ＣＯＯＡｇ）2、Ｃｕ（ＯＨ）2、等が好適に用いられる。また、亜鉛やニッケル、及びその化合物を用いても良い。微粒子の平均粒径は細かい程、粒子表面積が大きくなり好ましい。粒径は１μｍ以下であることが好ましく、９００ｎｍ以下であることがより好ましく、１２０ｎｍ以下であることが更に好ましく、６０ｎｍ以下であることが更により好ましい。一方、粒径の下限は特に限定されないが、おおよそ１０ｎｍ程度である。
【００２９】
消臭性織編地には両性金属化合物が含まれていてもよい。両性金属化合物とは、酸とも塩基とも反応する物質であり、金属酸化物および／または金属水酸化物を含む。なお、ここで、「金属」には半金属も含まれる。
【００３０】
両性金属化合物を消臭性織編地に付与することで、上記吸光度比の範囲で消臭効果が発揮され易くなる。また両性金属化合物を付与すると、アンモニアおよびアミン化合物のような塩基性低分子化合物や、酢酸、イソ吉草酸等の低級脂肪酸だけでなく、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド系化合物等に対しても消臭効果を発揮し易くすることができる。
【００３１】
両性金属化合物としては、亜鉛、スズ、鉛、アルミニウム、ベリリウム、チタン、鉄、コバルト、ゲルマニウム、シリコン、ジルコニウム、銀、金等の酸化物および／または水酸化物が挙げられる。コストや効果の面から酸化亜鉛や水酸化アルミニウムが好ましく、酸化亜鉛がより好ましい。
【００３２】
両性金属化合物は、通常微粒子であり、水等の媒体中に分散した状態（コロイド）で獲られる。この分散液中では、両性金属化合物は凝集して二次粒子として安定に存在しているため、この二次粒子のままで消臭性織編地に付与される。その平均二次粒子径は、１００ｎｍ以上であることが好ましく、２００ｎｍ以上であることがより好ましく、４００ｎｍ以上であることが更に好ましい。また、２０００ｎｍ以下であることが好ましく、１５００ｎｍ以下であることがより好ましく、１２００ｎｍ以下であることが更に好ましく、８００ｎｍ以下であることが更により好ましい。なお平均二次粒子径は、例えば消臭性織編地の表面を１５００倍程度の倍率でＳＥＭ写真を任意に１枚取って、写真に写っている両性金属化合物の直径を全て測定して、その平均値を両性金属化合物の二次粒子径とすることにより求められる。
【００３３】
消臭性織編地に対する両性金属化合物の付与量は、消臭性織編地全体を１００質量％としたときに、０．１質量％以上、１５質量％以下であることが好ましい。付与量を０．１質量％以上とすることより、塩基性低分子化合物および低級脂肪酸に対する消臭効果が発揮され易くなる。そのため、０．５質量％以上であることがより好ましく、１．０質量％以上であることが更に好ましい。一方、付与量が１５質量％以下であるとコストを低減し易くすることができる。そのため、１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが更に好ましい。
【００３４】
消臭性織編地は、アンモニア、酢酸、およびイソ吉草酸よりなる群から選ばれる少なくとも１種の臭気物質に対し消臭効果を示すものであることが好ましい。汗臭は、主にアンモニア、酢酸、イソ吉草酸等の成分が原因であるためである。更にホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド系化合物等に対しても消臭効果を示すことがより好ましい。
【００３５】
消臭性織編地の組織は特に限定されない。女性用下着に用いるために好適な組織として、例えば丸編地であれば、フライス組織、片袋、天竺、ベア天竺等の組織等が挙げられ、織地の組織は例えば平織組織や朱子織組織が挙げられる。
【００３６】
消臭性織編地に用いられる消臭繊維として、例えば、東洋紡株式会社製の「デオドラン」、「リフレス」、旭化成せんい株式会社製の「アクア・ミュー（登録商標）ＤＣ」、「トップサーモ（登録商標）ＤＣ」、「ロイカ（登録商標）ＣＦ」、「ベンベルグ（登録商標）」、「ロイカ（登録商標）ＣＦ」、帝人フロンティア株式会社製の「フレッシュコール（登録商標）Ｚ」、「エコピュアー（登録商標）」、東レ株式会社製の「シガノン（登録商標）」、「コスメル（登録商標）」、「ルミマジック（登録商標）」、「セベリス（登録商標）」、「ムッシュオン（登録商標）」、「ナノアージュ（登録商標）」、セーレン株式会社製の「イノドールクイック（登録商標）」、日本エクスラン工業株式会社製の「セルフクリア（登録商標）」、「ディスメル（登録商標）」、「エチケット（登録商標）」、三菱レイヨン株式会社製の「キュートリー（登録商標）」、ユニチカトレーディング社製の「ナノフェーズ―（登録商標）ＤＥ」、「パルパー（登録商標）ＤＤ」、「デオ・シャット（登録商標）」等を用いることができる。
【００３７】
消臭性織編地は、衣類の脇部分、背中部分等の汗をかきやすい部分に形成することが好ましい。また衣類の電極が形成されている部分等は、汗が乾きにくく、悪臭が発生し易いため、電極形成部に消臭性織編地が形成されていることも好ましい。更に消臭性織編地は、２以上の領域に形成されていてもよく、衣類全体に消臭性織編地を形成してもよい。
【００３８】
また衣類に取り付けられるパッドを併用してもよい。パッドとしては、胸パッド、脇パッド等、各種の汗取りパッドが挙げられる。
【００３９】
衣類のうち、消臭性織編地が形成されていない領域の生地は、特に限定されず、公知の生地を用いることができ、例えば、特開２０１２−１８８７６５号公報や再公表特許ＷＯ２０１６／１６６９９３号公報に記載のニット編地等の生地を用いることができる。
【００４０】
本発明の衣類は、消臭性を発揮し、生体情報を測定する機能を有する衣類であればよく、その形態は特に限定されず、例えば、スポーツインナー、Ｔシャツ、ポロシャツ、キャミソール、肌着、下着、病衣、または寝間着などが挙げられる。これらの中でも、肌着が好ましく、特に女性用の肌着が好ましい。
【００４１】
上記衣類が、袖を有する場合は、半袖、五分袖、七分袖、長袖等のいずれであってもよく、袖の形状は、ラグラン袖であってもよい。
【００４２】
上記衣類は、胸部、手部、脚部、足部、頸部、または顔部のいずれかを少なくとも覆うことが好ましい。
【００４３】
次に、消臭性織編地の形成方法について説明する。
【００４４】
消臭性織編地の形成方法は、綿状態のセルロース系繊維に親水性ビニル系モノマーをグラフト重合させる工程、親水性ビニル系モノマーがグラフト重合されたセルロース系繊維を用いて生地を作製する工程を含む方法である。
【００４５】
セルロース系繊維に親水性ビニル系モノマーをグラフト重合させる工程では、セルロース系繊維を綿の状態でオーバーマイヤー加工機等の加工浴中に浸漬して加熱処理する。加工浴には、グラフト率が上記好ましい範囲となるように親水性ビニル系モノマーや親水性ビニル系ポリマーを含有させておく。溶媒は水が好ましい。処理条件は、通常５０℃〜１５０℃で５分〜１８０分であり、好ましくは６０℃〜１２０℃で３０分〜１２０分である。加工雰囲気は窒素ガス雰囲気であることが好ましい。重合方法としては、放射線、電子線、紫外線、マイクロウェーブ等の活性エネルギー線を利用する方法を採用することができる。
【００４６】
重合開始剤としては、過酸化水素と２価鉄塩などのレドックス系、過硫酸カリウムや過硫酸アンモニウム等の過酸化物、２，２−アゾビス塩酸塩等のアゾ系重合開始剤、硝酸二アンモニウムセリウム等のセリウム塩等が使用できる。重合開始剤は、加工浴中に添加する方法や予め繊維に付与する方法等が採用できる。
【００４７】
上記工程において、セルロース系繊維を綿（わた）の状態でグラフト重合させることが好ましい。綿の状態でグラフト重合されたセルロース系繊維を他の繊維と混紡、混繊等で混用して使用することによって、風合い硬化や淡色化傾向が少なく、耐光堅牢度も向上した消臭性織編地が得られる。
グラフト重合させた後、重合開始剤の失活処理と洗浄処理、油剤付与、乾燥処理等を必要に応じて実施することができる。
【００４８】
生地を作製する工程では、グラフト重合されたセルロース系繊維は綿の状態で、未加工綿や例示した合成繊維、半合成繊維、天然繊維等の他の繊維と混紡、混繊等を行った後で生地に使用する。
【００４９】
また、両性金属化合物を生地に付着させる方法としては、吸尽加工、パディング加工、スプレー加工、浸漬加工等いかなる方法でもよいが、生地全体に繊維束内部まで付着させやすい吸尽加工が好適に用いられる。吸尽加工は０〜１３５℃の加工温度で実施することができる。好適には常温〜９９℃であり、より好適には常温〜６０℃である。ここで、吸尽加工とは、両性金属化合物微粒子を添加した加工浴（水分散液）中に生地を浸漬し、所定の温度および時間で処理することにより、両性金属化合物微粒子を生地に収着させる処理である。両性金属化合物微粒子は、この工程で繊維間の隙間に入り込み、繊維同士に挟まれた状態でしっかりと固着する。
【００５０】
両性金属化合物を生地に付着させた後の乾燥等は、特に限定されず、通常の条件で実施することができる。例えば、約８０℃〜２００℃で３０秒〜６０分、好ましくは約９５℃〜１２０℃で１分〜３０分で実施することが好ましい。
乾燥後に任意的にキュアリングを実施してもよい。キュアリングは約１３０℃〜１８０℃で３０秒〜１０分実施することが好ましい。
更に、両性金属化合物を付与する工程は、染色前でも染色後でも構わない。
【００５１】
次に、上記衣類に設ける電極について説明する。該電極は主として皮膚接触により生体電位を検出するために用いられるが、コネクタ等の電気接点として用いても良く、その他の近接的非接触的なセンサーの検知端として用いてもよい。
上記電極は、被測定者の運動動作に追従できるように伸縮性を有することが好ましい。
【００５２】
上記伸縮性を有する電極としては、例えば、導電性ファブリックを用いた電極や、導電性フィラーと伸縮性を有する樹脂を含む導電性組成物を用いたシート状の電極が挙げられる。
【００５３】
上記導電性ファブリックを用いた電極として、例えば、基材繊維に導電性高分子を被覆した導電性繊維または導電糸；銀、金、銅、ニッケル等の導電性金属により表面を被覆した繊維；導電性金属の微細線からなる導電糸；導電性金属の微細線と非導電性繊維とを混紡した導電糸；等からなる織物、編物、不織布が挙げられる。更に、上記導電糸を非導電性の布帛に刺繍した物も導電性ファブリックを用いた電極として用いる事ができる。
【００５４】
上記導電性ファブリックは、身丈方向または身幅方向に１４．７Ｎの荷重をかけたときに、少なくとも一方の伸長率が３％以上６０％以下であることが好ましい。上記伸長率が３％を下回ると、電極が衣類の生地の動きに充分に追従しにくくなり、生地から電極が剥がれることがある。従って上記伸長率は、３％以上が好ましく、より好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上である。しかし、伸長率が６０％を超えると、電極が伸びすぎて生体情報を精度良く計測できないことがある。従って上記伸長率は、６０％以下が好ましく、より好ましくは５５％以下、更に好ましくは５０％以下である。
【００５５】
上記伸長率は、身丈方向または身幅方向で上記範囲を満足することが好ましく、身丈方向および身幅方向の両方において上記範囲を満足することがより好ましい。
上記シート状の電極として、導電性フィラーと柔軟性樹脂からなる伸縮性導電性組成物を用いた導電性シートを用いる事ができる。
なお上記導電糸、導電性ファブリック、伸縮性導体組成物を用いたシートは電極としてのみならず、配線としても使用することが出来る。
【００５６】
上記電極は、生体の電気的情報を検知できる導電層を含み、更に肌とは逆側、即ち、導電層の衣類側に絶縁層を有することが好ましい。以下、衣類側の絶縁層を、第一絶縁層ということがある。
【００５７】
また、上記衣類は、電極の他、該電極と該電極で取得した電気信号を演算する機能を有する電子ユニット等とを接続する配線を有していることが好ましい。上記配線は、電極で検知した生体の電気信号を電子ユニット等へ伝達するための導電層を含み、更に肌とは逆側、即ち、導電層の衣類側に絶縁層（第一絶縁層）を有することが好ましい。上記配線は、導電層の肌側にも絶縁層を有することが好ましい。以下、肌側の絶縁層を、第二絶縁層ということがある。
以下、導電層、第一絶縁層、第二絶縁層について具体的に説明する。
【００５８】
（導電層）
導電層は、導通を確保するために必要である。上記導電層は、導電性フィラーと伸縮性を有する樹脂を含むことが好ましく、より好ましくは導電性フィラーとエラストマーを含むものであり、各成分を有機溶剤に溶解または分散させた組成物（以下、導電性ペーストということがある）を用いて形成できる。
【００５９】
上記導電性フィラーとしては、例えば、金属粉、金属ナノ粒子、金属粉以外の導電材料等を用いることができる。上記導電性フィラーは、１種でも良いし、２種以上でもよい。
【００６０】
上記金属粉としては、例えば、銀粉、金粉、白金粉、パラジウム粉等の貴金属粉、銅粉、ニッケル粉、アルミニウム粉、真鍮粉等の卑金属粉、卑金属やシリカ等の無機物からなる異種粒子を銀等の貴金属でめっきしためっき粉、卑金属と銀等の貴金属で合金化した合金化卑金属粉等が挙げられる。これらの中でも、銀粉および／または銅粉が好ましく、低コストで、高い導電性を発現させることができる。上記銀粉および／または銅粉は、導電性フィラーとして用いる金属粉の主成分であることが好ましく、主成分とは、合計で５０質量％以上を意味する。
【００６１】
上記伸縮性を有する樹脂として、柔軟性樹脂が挙げられ、例えば、ウレタン樹脂、天然ゴム、合成ゴム、エラストマー、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を用いる事ができる。これらの内、硫黄原子を含有するゴムおよび／またはニトリル基を含有するゴムを少なくとも含むことが好ましい。硫黄原子やニトリル基は、導電性フィラー（特に、金属粉）との親和性が高く、またゴムは伸縮性が高いため、電極および配線の１０％伸長時にかかる単位幅当りの荷重を低減でき、伸長時にもクラック等の発生を回避できる。また、電極および配線が伸長されても導電性フィラーを均一な分散状態で保持できるため、２０％伸長時における電気抵抗の変化倍率を小さくすることができ、優れた導電性を発現させることができる。また、電極および配線の厚みを薄くしても、優れた導電性を発現させることができる。これらの中でも、ニトリル基を含有するゴムがより好ましく、２０％伸長時における電気抵抗の変化倍率を一段と低減できる。
【００６２】
上記硫黄原子を含有するゴムとしては、硫黄原子を含有するゴムの他、エラストマーでもよい。硫黄原子は、ポリマーの主鎖のスルフィド結合やジスルフィド結合、側鎖や末端のメルカプト基等の形で含有される。
【００６３】
上記ニトリル基を含有するゴムとしては、ニトリル基を含有するゴムの他、エラストマーでもよい。特に、ブタジエンとアクリロニトリルの共重合体であるアクリロニトリルブタジエン共重合体ゴムが好ましく挙げられる。
上記ニトリル基を含有するゴムとして用いることのできる市販品としては、日本ゼオン製の「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）１０４２」等が好ましく挙げられる。
【００６４】
上記ニトリル基を含有するゴム中のニトリル基量（特に、アクリロニトリルブタジエン共重合体ゴム中のアクリロニトリル量）は、１８〜５０質量％が好ましく、より好ましくは２０〜４５質量％、更に好ましくは２８〜４１質量％である。特に、アクリロニトリルブタジエン共重合体ゴム中の結合アクリロニトリル量が多くなり過ぎると、導電性フィラー、特に、金属粉との親和性は増大するが、伸縮性に寄与するゴム弾性は逆に減少する。
【００６５】
上記導電層を形成する伸縮性を有する樹脂は、１種でもよいし、２種以上でもよい。即ち、上記導電層を形成する伸縮性を有する樹脂は、硫黄原子を含有するゴムおよびニトリル基を含有するゴムのみで構成されることが望ましいが、導電性、伸縮性、導電層形成時の塗布性等を損なわない範囲で、硫黄原子を含有するゴムおよびニトリル基を含有するゴム以外に、伸縮性を有する樹脂を含んでいてもよい。
【００６６】
伸縮性を有する他の樹脂を含む場合、全樹脂中、硫黄原子を含有するゴムおよびニトリル基を含有するゴムの合計量は、９５質量％以上が好ましく、より好ましくは９８質量％以上、更に好ましくは９９質量％以上である。
【００６７】
上記導電層に占める上記伸縮性を有する樹脂（換言すれば、導電層形成用の導電性ペーストの全固形分に占める伸縮性を有する樹脂固形分）は、５５〜８５体積％が好ましく、より好ましくは５８〜８３体積％、更に好ましくは６０〜８０体積％である。伸縮性を有する樹脂が少なすぎると、導電性は高くなるが、伸縮性が悪くなる傾向がある。一方、伸縮性を有する樹脂が多すぎると、導電層の伸縮性は良くなるが、導電性は低下する傾向がある。
【００６８】
上記導電層は、上述した各成分を有機溶剤に溶解または分散させた組成物（導電性ペースト）を用い、後述する第一絶縁層上に直接形成するか、所望のパターンに塗布または印刷して塗膜を形成し、該塗膜に含まれる有機溶剤を揮散させて乾燥させることによって形成できる。上記導電層は、上記導電性ペーストを離型シート等の上に塗布または印刷して塗膜を形成し、該塗膜に含まれる有機溶剤を揮散させて乾燥させることによって予めシート状の導電層を形成しておき、それを所望のパターンで後述する第一絶縁層上に積層して形成してもよい。
【００６９】
上記導電性ペーストは、粉体を液体に分散させる従来公知の方法を採用して調製すればよく、伸縮性を有する樹脂中に導電性フィラーを均一に分散することによって調製できる。例えば、金属粉、金属ナノ粒子、金属粉以外の導電材料等と、樹脂溶液を混合した後、超音波法、ミキサー法、３本ロールミル法、ボールミル法等で均一に分散すればよい。これらの手段は、複数を組み合わせて用いることができる。
【００７０】
上記導電性ペーストを塗布または印刷する方法は特に限定されないが、例えば、コーティング法、スクリーン印刷法、平版オフセット印刷法、インクジェット法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、スタンピング法、ディスペンス法、スキージ印刷等の印刷法等を採用できる。
【００７１】
上記導電層の乾燥膜厚は、１０〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは２０〜１３０μｍ、更に好ましくは３０〜１００μｍである。上記導電層の乾燥膜厚が薄すぎると、電極および配線が、繰り返し伸縮を受けて劣化しやすく、導通が阻害ないし遮断される虞がある。一方、上記導電層の乾燥膜厚が厚すぎると、伸縮性が阻害され、また、電極および配線が厚くなりすぎ、着心地が悪くなる虞がある。
【００７２】
（第一絶縁層）
上記第一絶縁層は、絶縁層として作用する他、電極および配線の導電層を生地に形成するための接着層として作用すると共に、着用時に第一絶縁層が積層された生地の反対側（即ち、衣類の外側）からの水分が導電層に達することを防ぐ止水層としても作用する。
上記第一絶縁層は、絶縁性を有する樹脂で構成すればよく、樹脂の種類は特に制限されない。
【００７３】
上記樹脂としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステルエラストマー等を好ましく用いることができる。これらの中でも、ポリウレタン系樹脂がより好ましく、導電層との接着性が一層良好となる。
上記第一絶縁層を構成する樹脂は、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。
【００７４】
上記第一絶縁層の形成方法は特に限定されないが、例えば、絶縁性を有する樹脂を、溶剤（好ましくは水）に溶解または分散させて、離型紙または離型フィルム上に塗布または印刷し、塗膜を形成し、該塗膜に含まれる溶剤を揮発させて乾燥させることによって形成できる。また、市販されている樹脂シートまたは樹脂フィルムを用いることもできる。
【００７５】
上記第一絶縁層の平均膜厚は１０〜２００μｍが好ましい。上記第一絶縁層が薄すぎると、絶縁効果および伸び止め効果が不充分になることがある。従って上記第一絶縁層の平均膜厚は１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは４０μｍ以上である。しかし、上記第一絶縁層が厚すぎると、電極および配線の伸縮性が阻害されることがある。また、電極および配線が分厚くなりすぎ、着心地が悪くなるおそれがある。従って上記第一絶縁層の平均膜厚は２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１８０μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下である。
【００７６】
（第二絶縁層）
本発明において、皮膚接触電極、またはコネクタの接点等、導体材料がむき出しになる部分以外は絶縁性の材料でカバーしておくことが好ましい。かかる絶縁性のカバーを第二絶縁層と呼ぶ。第二絶縁層を設けることによって、例えば、雨、雪、汗等の水分が導電層に接触することを防止できる。
上記第二絶縁層を構成する樹脂としては、上述した第一絶縁層を構成する樹脂と同様のものが挙げられ、好ましく用いられる樹脂も同じである。
上記第二絶縁層を構成する樹脂も、１種のみでもよいし、２種以上でもよい。
【００７７】
上記第二絶縁層を構成する樹脂は、上記第一絶縁層を構成する樹脂と、同じであってもよいし、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。同じ樹脂を用いることによって、導電層の被覆性および配線の伸縮時における応力の偏りによる導電層の損傷を低減できる。
上記第二絶縁層は、上記第一絶縁層と同じ形成方法で形成できる。また、市販されている樹脂シートまたは樹脂フィルムを用いることもできる。
【００７８】
上記第二絶縁層の平均膜厚は１０〜２００μｍが好ましい。上記第二絶縁層が薄すぎると、繰り返し伸縮したときに劣化しやすく、絶縁効果が不充分になることがある。従って上記第二絶縁層の平均膜厚は１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは４０μｍ以上である。しかし、上記第二絶縁層が厚すぎると、配線の伸縮性が阻害され、また配線の厚みが厚くなりすぎて着心地が悪くなる虞がある。従って上記第二絶縁層の平均膜厚は２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１８０μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下である。
【００７９】
上記衣類は、電極で取得した電気信号を演算する機能を有する電子ユニット等を備えていることが好ましい。上記電子ユニット等において、電極で取得した電気信号を演算、処理することによって、例えば、心電、心拍数、脈拍数、呼吸数、血圧、体温、筋電、発汗等の生体情報が得られる。
上記電子ユニット等は、衣類に着脱できることが好ましい。
上記電子ユニット等は、更に、表示手段、記憶手段、通信手段、ＵＳＢコネクタ等を有することが好ましい。
上記電子ユニット等は、例えば、気温、湿度、気圧等の環境情報を計測できるセンサや、ＧＰＳを用いた位置情報を計測できるセンサ等を備えてもよい。
【００８０】
上記衣類を用いることにより、人の心理状態や生理状態を把握する技術への応用もできる。例えば、リラックスの度合いを検出してメンタルトレーニングしたり、眠気を検出して居眠り運転を防止したり、心電図を計測してうつ病やストレス診断等を行うことができる。
【実施例】
【００８１】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって制限されず、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００８２】
（消臭繊維１を含む編地）
精練されたレーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ブライトタイプ、０．６Ｔデシテックス、繊維長３２ｍｍ）を鈴木製作所のオーバーマイヤー染色機に１００ｋｇ浸漬し、下記処方１の条件で８０℃で２時間処理した。
処方１
過酸化水素：０．４８％溶液
硫酸第一鉄アンモニウム六水和物：０．０５％溶液
メタクリル酸：４．０％溶液
キレストＮＴＢ：０．０５％溶液
硫酸（６０°Ｂｅ′）：０．０８％溶液
液量９４０Ｌ、浴比  １：９．４
【００８３】
その後、湯洗、水洗して繊維と反応していないモノマー及びポリマーを除去し、炭酸ナトリウム５ｇ／Ｌ，浴比１：１０，６０℃×１０分の条件で中和処理を行った上で更に水洗を行った。最後の水洗液のｐＨは６．５であった。得られた消臭繊維１のグラフト率は１８．３質量％であった。次に消臭繊維１と綿コーマスライバーをＯＨＡＲＡ製混打綿機を用いて混綿した後に石川製作所カード機を用いてカードスライバーとした。別途、溶融紡糸セルロース（テンセル）短繊維（レンチング社製ＬＦタイプ、繊維長３２ｍｍ）を混打綿機、カード機、コーマ機を経てコーマスライバーを作った。消臭繊維１を含むカードスライバー２０質量％と溶融紡糸セルロースコーマスライバー８０質量％とを合わせて原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更にこのスライバーを豊田自動織機製粗紡機に通して８０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作製した。そして、豊田自動織機製リング精紡機を用いてトラベラ回転数９０００ｒｐｍで紡出して英式番手６０′ｓの紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。この紡績糸を用いて３４′′−２８Ｇのシングル丸編機（福原精機製）によりベア天竺編地を編成した。編成時の条件は、編成糸長で２８０ｍｍ／１００Ｗとした。このとき弾性繊維は２２ｄｔｅｘの溶融紡糸スパンデックス（東洋紡株式会社製エスパ）を用いて、ドラフト比２．８倍とした。編成されたベア天竺編地を開反してプレセットした後、ニッセン株式会社製のスイングエースを用いて開反せずに下記処方２で加工した。
処方２
処理条件：浴比１：１５  ９５℃×４０分
精練漂白：浸透精練剤  １ｇ／Ｌ、金属封鎖剤  １ｇ／Ｌ、浴中柔軟剤  １ｇ／Ｌ、
過酸化水素  ９ｇ／Ｌ、アルカリ  ６ｇ／Ｌ
中和処理：１０％酢酸  １ｇ／Ｌ
【００８４】
湯洗い後、中和処理を行い、十分に水洗いした。その後、液中にて柔軟剤で柔軟処理を施した後、処理機から取出した。遠心脱水し、シュリンク乾燥し、ヒートセットにて丸仕上げし、目付１６５ｇ／ｍ2の編地を得た。この消臭繊維１を含む編地中の消臭繊維１の理論含有質量は３１．４ｇ／ｍ2である。生地ｐＨは７．５であった。消臭繊維１を含む編地の消臭性能は、酢酸９０％、アンモニア８０％、イソ吉草酸８５％であった。消臭性の試験方法は一般社団法人  繊維評価技術協議会ＳＥＫマーク繊維製品認証基準（改訂日平成２９年４月１日）２１．消臭性試験  検知管法に準じて行った。
【００８５】
（消臭繊維２を含む編地）
精練された超長綿の綿繊維（スーピマ）を鈴木製作所のオーバーマイヤー染色機に１００ｋｇ浸漬し、上記処方１の条件で８０℃で２時間処理した。その後、湯洗、水洗して繊維と反応していないモノマー及びポリマーを除去した。その後、炭酸ナトリウム５ｇ／Ｌ，浴比１：１０，６０℃×１０分の条件で中和処理を行った上で更に水洗を行った。最後の水洗液のｐＨは６．５であった。得られた消臭繊維２のグラフト率は１４．５質量％であった。
【００８６】
次にグラフト加工された綿繊維５０質量％と、未処理のスーピマ綿５０質量％をＯＨＡＲＡ製混打綿機を用いて混綿した後に石川製作所カード機を用いてカードスライバーとした。
【００８７】
別途、レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ブライトタイプ、１．４Ｔデシテックス、繊維長３２ｍｍ）を混打綿機、カード機、コーマ機を経てコーマスライバーを作った。消臭繊維２を含むカードスライバー５０質量％とレーヨンコーマスライバー５０質量％とを合わせて原織機製練条機に２回通したスライバーを作り、更に粗紡機及びリング精紡機を通して英式番手４０′ｓの紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。この紡績糸を用いて１６′′−１９Ｇのフライス機（永田精機製）によりフライスを編成した。編成時の条件は、編成糸長で４８０ｍｍ／１００Ｗとした。編成されたフライス編地を開反せずにニッセン株式会社製のスイングエースを用いて開反せず、精練・漂白し、染色・仕上工程を通して、丸仕上げの生地を得た。この時、染め上がり後に中和処理を十分に行い、仕上がった生地の生地ｐＨは７．５であった。このとき、編地の幅方向長さ４１．５ｃｍダブル(円周８３ｃｍ)で、目付は３１８ｇ／ｍ2であった。この消臭繊維２を含む編地中の消臭繊維２の質量は２５質量％で、生地単位面積当の理論含有質量は８０ｇ／ｍ2であった。この消臭繊維２を含む編地の消臭性能は、酢酸９８％、アンモニア８９％、イソ吉草酸９０％であった。
【００８８】
（消臭繊維３を含む編地）
三菱ケミカル社製の消臭アクリル系繊維「キュートリー（登録商標）」（繊度１．７ｄｔｅｘ，繊維長３８ｍｍ）（消臭繊維３）を消臭繊維１の代わりに用いたこと以外は、消臭繊維１を含む編地と同じ条件で、消臭繊維３を含む編地を作製した。
【００８９】
次いで下記実施例１〜５、比較例１、２に示す条件でＴシャツを作製し、後述する方法で左右一対の皮膚接触電極及び配線を有する心電測定用の衣類を試作した。
【００９０】
［実施例１］
消臭繊維１を含む編地を縫製パーツに裁断したのち、身頃生地の鳩尾部に後述するように銀コート糸を用いて電極及び配線を形成した。その後、縫製パーツを縫製してＴシャツを作製した。縫製パーツ全部で生地面積は４０００ｃｍ2であった。
【００９１】
［実施例２］
消臭繊維２を含む編地を縫製パーツに裁断したのち、身頃生地の鳩尾部に後述するように銀コート糸を用いて電極及び配線を形成した。その後、縫製パーツを縫製してＴシャツを作製した。縫製パーツ全部で生地面積は４０００ｃｍ2であった。
【００９２】
［実施例３］
消臭繊維３を含む編地を縫製パーツに裁断したのち、身頃生地の鳩尾部に後述するように銀コート糸を用いて電極及び配線を形成した。その後、縫製パーツを縫製してＴシャツを作製した。縫製パーツ全部で生地面積は４０００ｃｍ2であった。
【００９３】
［実施例４］
消臭繊維１を含む編地を用いて、Ｔシャツの前身頃上部のみ（使用面積１６００ｃｍ2）の縫製パーツを作製し、後述するように伸縮性銀ペーストを用いた電極と銀コート糸の配線を形成し、その他のパーツは消臭繊維を含まないベア天竺編地にてパーツを作製し、Ｔシャツを作った。
【００９４】
［実施例５］
消臭繊維１を含む編地を用いて、Ｔシャツの両脇下のみ（使用面積２２０ｃｍ2）の縫製パーツを作製し、後述するように伸縮性銀ペーストを用いた電極と銀コート糸の配線を形成し、その他のパーツは消臭繊維を含まないベア天竺編地にてパーツを作製し、Ｔシャツを作った。
【００９５】
［比較例１］
通常の市販トリコット生地を用いて、縫製パーツを作製し、後述するように銀コート糸を用いて電極及び配線を形成した後、実施例１と同様にＴシャツを作製した。
【００９６】
［比較例２］
通常の市販トリコット生地を用いて、縫製パーツを作製し、後述するように伸縮性銀ペーストを用いた電極と銀コート糸の配線を形成した後、実施例１と同様にＴシャツを作製した。
【００９７】
（銀コート糸を用いた電極及び配線）
Ｔシャツの内側、即ち、着用者の肌に電極面が接触する側の所定位置に、皮膚接触電極を２箇所、胸部の左右の乳首下１０ｃｍ前後の位置に、ミツフジ株式会社製の銀コート導電糸ＡＧｐｏｓｓ（登録商標）を用い２ｃｍ×３ｃｍの範囲に銀コート糸をクロスステッチする事により電極を形成した。更に上記銀コート導電糸ＡＧｐｏｓｓ（登録商標）をジグザグに縫い付けることにより配線を形成し、コネクタ代わりのスナップホックと電極とを、配線で接続した。次いで、スナップホックを介してユニオンツール社製の心電測定装置マイビートを接続した。マイビートは検出した心電信号波形をスマートホンに送信する事ができるものである。
【００９８】
（伸縮性銀ペーストを用いた電極と銀コート糸の配線）
まず伸縮性銀ペーストを作製した。詳細には、樹脂としてニトリルゴム（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ００３）２０質量部を、イソホロン８０質量部に溶解しＮＢＲ溶解液を作製した。このＮＢＲ溶液１００質量部に、銀粒子（ＤＯＷＡエレクトロニクス製の「凝集銀粉Ｇ−３５」、平均粒子径５．９μｍ）１１０部を配合し、３本ロールミルにて混練して、伸縮性銀ペーストを得た。
【００９９】
次に上記伸縮性銀ペーストを離型シートの上に塗布し、１２０℃の熱風乾燥オーブンで３０分以上乾燥することによって、離型シート付きシート状導電層を作製した。
【０１００】
次に、離型シート付きシート状導電層の導電層表面に、ポリウレタンホットメルトシートを貼り合わせた後、離型フィルムを剥がし、ポリウレタンホットメルトシート付きシート状導電層を得た。上記ポリウレタンホットメルトシートは、ホットプレス機を用い、圧力０．５ｋｇ／ｃｍ2、温度１３０℃、プレス時間２０秒の条件で積層した。
【０１０１】
次に、長さ１３ｃｍ、幅２．４ｃｍのポリウレタンホットメルトシート上に、長さ１２ｃｍ、幅２ｃｍのポリウレタンホットメルトシート付きシート状導電層のポリウレタンホットメルトシート側を積層し、ポリウレタンホットメルトシートとシート状導電層の積層体を製造した。ポリウレタンホットメルトシートが、上述した第一絶縁層に相当する。
【０１０２】
次に、上記第一絶縁層と導電層の一部を覆うように、長さ５ｃｍ、幅２．４ｃｍの領域に、上記第一絶縁層を形成したものと同じポリウレタンホットメルトシートを端から２ｃｍ離した部分から積層することにより、一部の導電層の上に第二絶縁層を形成した。即ち、端部に導電層が露出した長さ２ｃｍ×幅２ｃｍのデバイス接続部、第一絶縁層／導電層／第二絶縁層の積層構造を有する絶縁部、反対の端部に導電層が露出した長さ５ｃｍ×幅２ｃｍの電極がこの順で長手方向に配置された皮膚接触電極を製造した。
【０１０３】
更に、Ｔシャツの内側、即ち、着用者の肌に電極面が接触する側の所定位置に、皮膚接触電極を２枚、胸部の左右の乳首下１０ｃｍ前後となるように調整し左右対称になる形で貼り付け、更にコネクタ代わりのスナップホックと電極とを、上記銀コート導電糸ＡＧｐｏｓｓ（登録商標）をジグザグに縫い付けることにより配線を形成し、コネクタ代わりのスナップホックと電極とを、配線で接続した。次いで、スナップホックを介してユニオンツール社製の心電測定装置マイビートを接続した。
【０１０４】
（着用試験）
上記実施例１〜５、比較例１、２で作製したＴシャツを用いて得られた心電測定用衣類を、それぞれ年齢２０〜２１歳の健康な男性に着用させて、ラジオ体操第一とラジオ体操第二を行った後、４００ｍトラックを３０周する強い運動を実施した。運動中は強く発汗した。運動の直後に衣類を脱ぎ、洗濯は行わずに、直射日光の当たらない室内に３日間陰干しした。
【０１０５】
（臭気性）
実施例１〜５の３日放置後の衣類で汗臭は臭わなかったが、比較例１及び２の３日放置後の衣類では汗臭が強く臭った。
【０１０６】
（電気的特性）
実施例１〜５の心電測定用衣類では、皮膚接触電極部に変色等は見られず、表面の接触抵抗についても特に異常は認められなかった。
【０１０７】
比較例１の心電測定用衣類では、電極部の銀コート糸に黒ずみが見られた。当該衣類を再度着用したところ、当初は心電信号を得ることができなかったが、電極部を１０回程度、共布で擦過すると測定ができるようになった。
【０１０８】
比較例２の心電測定用衣類については、電極部が茶褐色に変色しており、再着用においては心電信号を得ることができなかった。比較例１と同様に電極部を１０回程度、共布で擦過したが、状態に変化は見られなかった。