(57)【要約】【課題】回転する掘削ロッドの振れを抑制可能な振止掘削ロッドを提供する。【解決手段】振止掘削ロッド１０は、円筒状の掘削ロッド２２、及びレンガ躯体１４に掘削孔４４を穿孔するコアビット２４を接続可能な螺子３６、雌螺子３８を備えた円筒状のパイプからなり、外径が、掘削ロッド２２の外径よりも大で、かつ掘削孔４４を穿孔するコアビット２４の外径よりも小径とされた振止部４０と、振止部４０に設けられ振止掘削ロッド１０の長手方向に流体を通過させる溝４２とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の掘削ロッド、及び掘削対象物に掘削孔を穿孔するコアビットの少なくとも一方に接続可能な接続部を両端に備えた円筒状の本体部と、
前記本体部に設けられ、外径が、前記掘削ロッドの外径よりも大で、かつ掘削対象物に掘削孔を穿孔するコアビットの外径よりも小径とされた振止部と、
前記振止部に設けられ前記本体部の長手方向に流体を通過させる流体通過部と、
を有する振止掘削ロッド。
【請求項２】
前記振止部は、前記本体部の前記振止部の設けられている部分の肉厚が、前記掘削ロッドの肉厚よりも厚く形成されていることで構成されている、請求項１に記載の振止掘削ロッド。
【請求項３】
掘削ロッドの外周部に固定され、外径を、前記掘削ロッドの外径よりも大とし、掘削対象物に掘削孔を穿孔するコアビットの外径よりも小さくし、前記掘削ロッドの長手方向に流体を通過させる流体通過部を形成した振止部材。
【請求項４】
前記掘削ロッドの外周面において、周方向に沿って形成され、周方向の一端部と他端部との間に前記流体通過部となる隙間を形成する、請求項３に記載の振止部材。
【請求項５】
前記掘削ロッドの外周面において、前記流体通過部となる隙間を開けて螺旋状に形成された、請求項３に記載の振止部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削ロッドの回転中の振れを抑制する振止掘削ロッド、及び振止部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンガ躯体、コンクリート躯体等に孔を穿孔する場合、先端にコアビットを備えた掘削ロッドを掘削装置のモータに取り付けて回転させる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２０６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、掘削孔が深くなり、掘削ロッドの全長が長くなるにしたがって掘削ロッドの中間部が弓なりに曲がって振れたり、先端部が振れたりするなどして、掘削中に振動が大きくなり、騒音が激しくなる、掘削が遅くなる、掘削ロッドが塑性変形する、掘削ロッドが折れる、掘削孔の孔径が大きくなってしまう、掘削孔が曲がってしまう等の不具合を生じる場合があり、改善の余地があった。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、回転する掘削ロッドの振れを抑制可能な振止掘削ロッド、及び振止部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の振止掘削ロッドは、円筒状の掘削ロッド、及び掘削対象物に掘削孔を穿孔するコアビットの少なくとも一方に接続可能な接続部を両端に備えた円筒状の本体部と、前記本体部に設けられ、外径が、前記掘削ロッドの外径よりも大で、かつ掘削対象物に掘削孔を穿孔するコアビットの外径よりも小径とされた振止部と、前記振止部に設けられ前記本体部の長手方向に流体を通過させる流体通過部と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の振止掘削ロッドは、例えば、掘削ロッドを複数連結して長尺のロッドを構成する場合に、掘削ロッドと掘削ロッドとの間に設けられる。コアビットで穿孔された掘削孔の内径は、概ねコアビットの外径と同一寸法（乃至若干大きめ）となる。
【０００８】
振止掘削ロッドの振止部は、外径が、掘削ロッドの外径よりも大で、かつ掘削ロッドの先端に取り付けられるコアビットの外径よりも小径とされているので、掘削ロッドの回転中に、掘削ロッドが曲がろうとしたときに振止部が掘削孔の孔壁（内周面）に接触するので、掘削ロッドの曲がりを抑制することが出来る。これにより、回転する掘削ロッドの振れを抑制することが出来る。
【０００９】
また、振止部には流体通過部が設けられ、掘削孔を掘削ロッドで掘削しているときに、振止掘削ロッドの外側を振止掘削ロッドの長手方向へ流体が通過する。
【００１０】
ここで、掘削ロッド、及びコアビットが円筒状である場合、掘削ロッドの基部（コアビットとは反対側の部分）から流体を供給すると、掘削ロッド、振止掘削ロッドを介してコアビットの先端から流体が排出され、コアビットの先端から排出された流体を掘削ロッドの外周面と掘削孔との間の隙間、及び振止掘削ロッドの流体通過部を介して、掘削孔の開口部から掘削孔の外部へ排出させることが出来る。
【００１１】
請求項２に記載の振止掘削ロッドでは、前記振止部は、前記本体部の前記振止部の設けられている部分の肉厚が、前記掘削ロッドの肉厚よりも厚く形成されていることで構成されていてもよい。
【００１２】
請求項３に記載の振止部材は、掘削ロッドの外周部に固定され、外径を、前記掘削ロッドの外径よりも大とし、掘削対象物に掘削孔を穿孔するコアビットの外径よりも小さくし、前記掘削ロッドの長手方向に流体を通過させる流体通過部を形成した。
【００１３】
請求項３に記載の振止部材を、掘削ロッドの外周部に固定すると、振止部材の固定された部分の外径が、掘削ロッドの外径よりも大、かつ、コアビットの外径よりも小さくなる。掘削ロッドの回転中に、掘削ロッドが曲がろうとしたときに振止部材が掘削孔の孔壁（内周面）に接触するので、掘削ロッドの曲がりを抑制することが出来る。これにより、回転する掘削ロッドの振れを抑制することが出来る。
【００１４】
また、振止部材を掘削ロッドの外周部に固定することで、掘削ロッドの振止部材が固定された部分に、掘削ロッドの長手方向に流体を通過させる流体通過部が形成される。ここで、掘削ロッド、及びコアビットが円筒状である場合、掘削ロッドの基部（コアビットとは反対側の部分）から流体を供給すると、掘削ロッド、振止部材を固定した掘削ロッドを介してコアビットの先端から流体が排出される。コアビットの先端から排出された流体は、掘削ロッドの外周面と掘削孔との間の隙間、及び振止部材を固定した掘削ロッドの外周部に形成された流体通過部を介して、掘削孔の開口部から掘削孔の外部へ排出させることが出来る。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の振止部材において、前記掘削ロッドの外周面において、周方向に沿って形成され、周方向の一端部と他端部との間に前記流体通過部となる隙間を形成した。
【００１６】
請求項４に記載の振止部材は、掘削ロッドの外周部に固定することで周方向に沿って形成され、周方向の一端部と他端部との間に流体通過部となる隙間を形成する。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の振止掘削ロッドにおいて、前記掘削ロッドの外周面において、前記流体通過部となる隙間を開けて螺旋状に形成された。
【００１８】
請求項５に記載の振止部材は、掘削ロッドの外周部に固定することで螺旋状に形成されると共に、流体通過部となる螺旋状の隙間が形成され、流体が流れ易くなる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明の  振止掘削ロッド、及び振止部材によれば、回転する掘削ロッドの振れを抑制することができる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施形態に係る振止部材を示す一部を断面にした側面図であり、（Ｂ）は、係る振止部材の長手方向中間部分の軸方向に対して直角な断面（図１（Ａ）の１（Ｂ）−１（Ｂ）線断面図）である。
【図２】コアマシンで穿孔している様子を示すレンガ壁の断面図である。
【図３】掘削ロッドを示す側面図である。
【図４】（Ａ）はコアビットを示す一部を断面にした側面図であり、（Ｂ）はコアビットを先端側から見た正面図である。
【図５】（Ａ）は掘削孔の先端側の状態を示すレンガ壁の断面図であり、（Ｂ）は、図５（Ａ）に示すレンガ壁の５（Ｂ）−５（Ｂ）線断面図である。
【図６】（Ａ）は第２の実施形態に係る掘削ロッドの一部を示す斜視図であり、（Ｂ）は振止部材と掘削ロッドとの接合部分を示す断面図である。
【図７】第３の実施形態に係る掘削ロッドの一部を示す斜視図である。
【図８】第４の実施形態に係る掘削ロッドの一部を示す斜視図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は掘削ロッドの接合部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１の実施形態］
図１〜図５を用いて、本発明の第１の実施形態に係る振止掘削ロッド１０について説明する。図２には、本実施形態の振止掘削ロッド１０を用いたコアマシン１２の概略構成が示されている。  図２に示すように、コアマシン１２は、一例として、掘削作業を行うレンガ躯体１４の上部に設置される設置架台１６に固定されている。コアマシン１２に備えられたコアモータ１８の回転軸１８Ａには、スイベル２０を介して掘削ロッド２２、振止掘削ロッド１０、及びコアビット２４が接続されている。
【００２２】
（掘削ロッド）
図３に示すように、掘削ロッド(コアチューブ）２２は、円筒状とされた金属製のパイプであり、一端側の外周部には雄螺子２６、他端側の内周部には雌螺子２８が形成されている。なお、掘削ロッド２２の外径Ｄ１に対して、雄螺子２６の外径Ｄ２は小径である。      
【００２３】
掘削ロッド２２の雄螺子２６は、他の掘削ロッド２２の雌螺子２８が螺合可能であり、これにより、複数本の掘削ロッド２２を継ぎ足し可能となっている。また、掘削ロッド２２の雌螺子２８には、後述するコアビット２４の雄螺子３２と螺合可能となっている。  
【００２４】
なお、掘削ロッド２２は、一例として、引き抜き鋼管を用いることができ、引き抜き鋼管を用いた場合には、鋼管に雄螺子２６、及び雌螺子２８を加工するのみで掘削ロッド２２を形成することが出来る。
【００２５】
（コアビット）
図４に示すように、コアビット２４は、円筒状とされた金属製の台金３０を備えている。台金３０の一端側には、掘削ロッド２２の雌螺子２８と螺合可能な雄螺子３２が形成されている。雄螺子３２の外径Ｄ４は、台金３０の外径Ｄ５よりも小径である。
【００２６】
台金３０の他端には、ダイヤモンドチップ３４が取り付けられている。ダイヤモンドチップ３４は、台金３０の外径Ｄ５よりも大きい外径Ｄ６を有している。また、ダイヤモンドチップ３４は、台金３０の内径Ｄ７よりも小さい内径Ｄ８を有している。なお、ダイヤモンドチップ３４は、周方向に複数個に分割されている。
【００２７】
（振止掘削ロッド）
図１（Ａ）に示すように、本実施形態の振止掘削ロッド１０は、円筒状とされた金属製のパイプ（一例として、鋼管（本発明の本体部の一例））で形成されており、一端側には、掘削ロッド２２の雌螺子２８と螺合可能な雄螺子３６が形成され、他端側には掘削ロッド２２の雄螺子２６、及びコアビット２４の雄螺子３２と螺合可能な雌螺子３８が形成されている。なお、本実施形態の振止掘削ロッド１０は、掘削ロッド２２よりも短く形成されている。
【００２８】
振止掘削ロッド１０の長手方向中間部には、振止掘削ロッド１０の一端側、及び他端側よりも大径に形成された外径Ｄ１０の振止部４０が形成されている。なお、振止部４０の他端側（雌螺子３８の形成されている側）における振止掘削ロッド１０の外径Ｄ１１は、掘削ロッド２２の外径Ｄ１と同一寸法である。
【００２９】
図１（Ａ）、及び図１（Ｂ）に示すように、振止部４０には、長手方向に延びる複数の溝４２が周方向に間隔を開けて形成されている。
【００３０】
なお、振止掘削ロッド１０に鋼管を用いる場合には、掘削ロッド２２で用いた鋼管よりも太径で、かつ厚肉（但し、内径は掘削ロッド２２の鋼管と同等）の鋼管を用い、両端側を旋盤加工（雄螺子３６、及び雌螺子３８の加工）し、振止部４０の外周部分に長手方向に沿って延びる溝４２を加工するのみで振止掘削ロッド１０を形成することが出来る。
【００３１】
（作用、効果）
次に、本実施形態の振止掘削ロッド１０を用いた掘削工程を図１、及び図５に基づいて説明する。ここでは、一例としてレンガ躯体１４に穿孔を行う場合について説明する。
【００３２】
先ず最初に、図２に示すように、コアマシン１２のコアモータ１８の回転軸１８Ａに、スイベル２０、掘削ロッド２２、及びコアビット２４を接続し、コアモータ１８を下降させてレンガ躯体１４に掘削孔４４を穿孔する（図５参照）。なお、穿孔された掘削孔４４の内径Ｄ１２は、コアビット２４のダイヤモンドチップ３４の外径Ｄ６と略同じ（または若干大きめの）寸法となる。これにより、掘削孔４４と掘削ロッド２２との間には、環状の隙間Ｓ１が形成され、掘削孔４４とコアビット２４の台金３０との間には、環状の隙間Ｓ２が形成される。
【００３３】
掘削孔４４を穿孔している間は、エアコンプレッサー４８から供給された圧縮空気をスイベル２０を介して掘削ロッド２２の内部へ圧送すると共に、掘削孔４４の開口の上に配置した箱状の集塵用パッド５０の内部の空気を集塵機５２で吸引して集塵用パッド５０の内部を負圧にする。
【００３４】
穿孔中は、エアコンプレッサー４８から供給された圧縮空気が、掘削ロッド２２、振止掘削ロッド１０、及びコアビット２４を通過してコアビット２４の先端から排出され、かつ掘削孔４４の開口の上に配置した集塵用パッド５０の内部の空気が集塵機５２で吸引される。このため、穿孔によって生じた切削粉は、掘削孔４４とコアビット２４の台金３０との間の隙間Ｓ２、及び掘削ロッド２２と掘削孔４４との間の隙間Ｓ１を通過して掘削孔４４の上部開口から掘削孔４４の外部へ排出される。
【００３５】
そして、掘削孔４４から排出された切削粉は、集塵用パッド５０を介した後、集塵機５２で吸引除去される。これにより、掘削孔４４に切削粉が詰まることが抑制される。また、コアビット２４の内外に空気を通過させることで、コアビット２４を冷却することが出来る。
【００３６】
穿孔作業が進み、コアモータ１８を下限位置まで下降させたら、掘削孔４４に挿入されている掘削ロッド２２とスイベル２０とを分離し、コアモータ１８を上昇させ、掘削孔４４に挿入されている掘削ロッド２２の上端に振止掘削ロッド１０、及び新たな掘削ロッド２２を継ぎ足し、継ぎ足した新たな掘削ロッド２２とスイベル２０とを接続して穿孔作業を進める。以後、掘削ロッド２２と振止掘削ロッド１０とを継ぎ足し続け、掘削孔４４が予め設定した所定の深さになるまで穿孔作業を続ける。
【００３７】
従来工法では、掘削ロッドを継ぎ足してロッド長が長くなるにつれて、長くなったロッドが曲がって回転中に振れてしまう場合があった。しかしながら、本実施形態のように、振止掘削ロッド１０を継ぎ足すことで、掘削ロッド２２の外周面と掘削孔４４との間の隙間Ｓ１に比較して、振止掘削ロッド１０の振止部４０の外周面と掘削孔４４との間の隙間（狭いため図５（Ｂ）では図示せず）を小さくすることができるため、長く継ぎ足した掘削ロッド２２の振れを効果的に抑制することができる。
【００３８】
言い換えれば、掘削ロッド２２の外径よりも大径とされた振止掘削ロッド１０の振止部４０が、長くなったロッドの複数個所で掘削孔４４の孔壁（内周面）に接触するので、掘削ロッド２２の曲げ変形が抑制され、回転中の振れが抑制される。
【００３９】
これにより、従来工法で問題となった、掘削中に振動が大きくなり、騒音が激しくなる、掘削が遅くなる、掘削ロッドが塑性変形する、掘削ロッドが折れる、掘削孔の孔径が大きくなってしまう、掘削孔が曲がってしまう等の掘削ロッドの曲げ変形に起因する様々な不具合の発生を簡単な構成で抑制することが出来る。
【００４０】
また、振止掘削ロッド１０の振止部４０には、長手方向に沿って延びる溝４２が形成されており、溝４２と掘削孔４４との間の隙間Ｓ３を介して空気、及び切削粉を通過させることができる。したがって、掘削ロッド２２に振止掘削ロッド１０を接続した場合でも、掘削孔４４の底部に切削粉が詰まることを抑制でき、また、コアビット２４を空気で空冷することが出来る。
【００４１】
なお、振止掘削ロッド１０と掘削ロッド２２とは必ずしも交互に接続しなくてもよく、振れが抑制できるのであれば適当な間隔で振止掘削ロッド１０を配置すればよい。
【００４２】
また、掘削孔４４の孔壁を振止部４０で削らないように、振止部４０の外周側の角部（溝４２の開口端部）にアール状の面取りを形成してもよい。
【００４３】
以下に本実施形態の振止掘削ロッド１０、掘削ロッド２２、及びコアビット２４の寸法の一例を以下に記載するが、以下に記載する寸法は、穿孔する掘削孔４４の径に応じて適宜変更されるものである。
【００４４】
コアビット２４として、台金３０の外径Ｄ５が５０．５ｍｍ、厚さが２．８ｍｍ、内径Ｄ７が４４．９ｍｍ、ダイヤモンドチップ３４の外径Ｄ６が５３．４ｍｍ、ダイヤモンドチップ３４の内径Ｄ８が４２ｍｍのものを用いることができる。
上記寸法のコアビット２４を用いた場合の掘削ロッド２２は、外径Ｄ１が５０．５ｍｍ、厚さが２．８ｍｍのものを用いる。
また、上記寸法のコアビット２４、及び掘削ロッド２２を用いたい場合の振止掘削ロッド１０は、振止部４０の外径Ｄ１０が５３ｍｍ、振止部４０の他端側（雌螺子３８の形成されている側）における振止掘削ロッド１０の外径Ｄ９が５０．５ｍｍのものを用いる。
【００４５】
［第２の実施形態］
次に、図６を用いて、本発明の第２の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００４６】
図６に示すように、本実施形態の掘削ロッド２２においては、外周面に、帯状の合成樹脂板、または金属板からなる振止部材５６が周方向に巻き付けられて固定されている。なお、振止部材５６の長手方向の一端部と他端部とは互いに周方向に離間して流体流通部としての隙間５８を形成している。
【００４７】
振止部材５６は、掘削ロッド２２の外周面に接着剤で接着固定してもよく、金属板であればロウ付け、溶接等してもよい。また、振止部材５６に突起６０を形成し、この突起６０を掘削ロッド２２に形成した孔６２に挿入することで、振止部材５６が掘削孔４４に摺動した際に離脱し難くすることができる。
【００４８】
なお、掘削ロッド２２において、振止部材５６の固定されている部分の外径は、掘削ロッド２２の外径Ｄ１よりも大であり、かつコアビット２４のダイヤモンドチップ３４の外径Ｄ６よりも小である。
【００４９】
振止部材５６を固定した本実施形態の掘削ロッド２２も第１の実施形態の振止掘削ロッド１０と同様に、振止部材５６の外周面と掘削孔４４の孔壁との間の隙間を小さくすることができるので、長く継ぎ足した掘削ロッド２２の振れを抑制することができる。
【００５０】
なお、第１の実施形態では、振止掘削ロッド１０を形成する際に、掘削ロッド２２とは異なる径の鋼管を用意し、鋼管の切削加工も必要であったが、本実施形態では、掘削ロッド２２に振止部材５６を固定するだけで振止掘削ロッド１０と同様の効果が得られる。
【００５１】
［第３の実施形態］
次に、図７を用いて、本発明の第３の実施形態を説明する。本実施形態は、第２の実施形態の変形例であり、第２の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００５２】
図７に示すように、本実施形態の掘削ロッド２２においては、外周面に、帯状の合成樹脂板、または金属板からなる振止部材６４が、流体流通部としての螺旋状（長手方向に対して傾斜している意味）の隙間６６を形成するように螺旋状に巻き付けられて固定されている。
【００５３】
なお、本実施形態の掘削ロッド２２において、振止部材６４の固定されている部分の外径は、掘削ロッド２２の外径Ｄ１よりも大であり、かつコアビット２４のダイヤモンドチップ３４の外径Ｄ６よりも小である。
【００５４】
本実施形態の振止部材６４は、第２の実施形態の振止部材５６とは形状が異なるものの、第２の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００５５】
［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態を説明する。本実施形態は、第３の実施形態の変形例であり、第３の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００５６】
図８、及び図９（Ａ）に示すように、本実施形態では、上側の掘削ロッド２２と下側の掘削ロッド２２との接合部分６８を跨ぐように振止部材６４が固定されている。
【００５７】
掘削孔４４を穿孔している際にコアビット２４の抵抗(コアビット２４と穿孔対象物との間の摩擦力）が大きくなると、それに伴って掘削ロッド２２に大きな捩れ力が生ずる。捩れ力が大きくなると、上側の掘削ロッド２２と下側の掘削ロッド２２との接合部６８において、上側の掘削ロッド２２の下端部（雌螺子２８が形成されて肉厚に薄くなっている部分の下端部）が、下側の掘削ロッド２２の雌螺子２６に対して更に捩じ込まれるようになり、その結果、図９（Ｂ）に示すように、上側の掘削ロッド２２の肉厚の薄い下端が、下側の掘削ロッド２２の雄螺子２６の形成されている基端部分の段差部分に強く押付けられて径方向外側へ変形して捲れ７０を生じる場合がある。
【００５８】
図８、及び図９（Ａ）に示すように、上側の掘削ロッド２２と下側の掘削ロッド２２との接合部分６８を跨ぐように振止部材６４を固定すると、上側の掘削ロッド２２と下側の掘削ロッド２２との相対回転が阻止され、上側の掘削ロッド２２の雌螺子２８が、下側の掘削ロッド２２の雄螺子２６に対して更に捩じ込まれることが防止され、上側の掘削ロッド２２の下端に生じる捲れ７０の発生を抑制することが出来る。
【００５９】
［その他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００６０】
第１の実施形態の振止掘削ロッド１０では、振止部４０に長手方向に沿って溝４２が形成されていたが、溝４２は長手方向に対して傾斜して形成されていてもよい。言い換えれば、溝４２は螺旋状に形成されていてもよい。
【００６１】
上記第２の実施形態の振止部材５６、及び第３の実施形態の振止部材６４は、帯状部材で形成されていたが、本発明はこれに限らず、掘削ロッド２２の外周面から突出していればその形状は帯状以外の形状であってもよい。
上記実施形態では、掘削ロッド２２の内部に空気を供給したが、水等の空気以外の流体を供給してもよい。
上記実施形態では、溝４２、隙間５８、及び隙間６６を流体通過部としたが、流体通過部は孔であってもよい。
上記実施形態では、掘削対象物がレンガ躯体であったが、掘削対象物は、レンガ躯体に限らず、コンクリート、岩盤等であってもよい。
【００６２】
なお、振止掘削ロッド１０の掘削孔４４と接触する外周面を硬質焼入れしたり、外周面に振止掘削ロッド１０の材料よりも耐摩耗性に優れた材料からなるメッキ、硬質耐摩耗性コーティング等を施したりしてもよい。
同様に、振止部材５６の掘削孔４４と接触する外周面においても、硬質焼入れしたり、外周面に振止掘削ロッド１０の材料よりも耐摩耗性に優れた材料からなるメッキ、硬質耐摩耗性コーティング等を施したりしてもよい。これにより、振止部材５６の摩耗を抑制することが出来る。
また、振止部材５６を、振止掘削ロッドよりも耐摩耗性に優れた材料で形成してもよい。これにより、振止部材５６の摩耗を抑制することが出来る。
【符号の説明】
【００６３】
１０    振止掘削ロッド
１４    レンガ躯体（掘削対象物）
２２    掘削ロッド
２４    コアビット
３６    雄螺子（接続部）
３８    雌螺子（接続部）
４０    振止部
４２    溝(流体通過部）  
５６    振止部材
５８    隙間(流体通過部）
６４    振止部材
６６    隙間(流体通過部）  
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019157435.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2019157435.tif 000008
【図７】
2019157435.tif 000009
【図８】
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【図９】
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