(57)【要約】【課題】  布への汚染性が低く、高温での染料の分散性に優れるリグニン系染料分散剤を提供する【解決手段】  スルホメチル化リグニン、好ましくは一般式（１）：−ＳＯ３Ｍ（一般式（１）中、Ｍは、水素原子、一価金属塩、二価金属塩を示す）で表される基のＳ含量が１．０〜６．０質量％であるスルホメチル化リグニン、及びアルデヒド類を０．０１〜５質量％含有する染料分散剤。本染料分散剤は、高温下においても高い染料分散性能を発揮することができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スルホメチル化リグニンを含有する染料分散剤であって、アルデヒド類を０．０１〜５質量％含有する染料分散剤。
【請求項２】
前記スルホメチル化リグニンが一般式（１）：−ＳＯ３Ｍ（一般式（１）中、Ｍは、水素原子、一価金属塩、二価金属塩を示す）で表される基のＳ含量が１．０〜６．０質量％である請求項１記載の染料分散剤。
【請求項３】
前記スルホメチル化リグニンの原料リグニンがクラフトリグニンである請求項１ないし２記載の染料分散剤。
【請求項４】
前記染料分散剤が還元性糖類の含有量が５．０質量％以下である請求項１〜３のいずれかに記載の染料分散剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スルホメチル化リグニンを含有する染料分散剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
リグニンは、樹木中に存在する天然高分子成分であり、木材を原料として使用する製紙産業で、大規模かつ商業的に発生している。例えば、クラフトパルプ廃液からはクラフトリグニンが得られ、亜硫酸パルプ廃液からはリグニンスルホン酸が得られる。クラフトリグニンとリグニンスルホン酸、又はクラフトリグニンを亜硫酸塩とホルムアルデヒドによりスルホメチル化したものや、リグニンスルホン酸又はリグニンスルホン酸の塩を部分的に脱スルホン化したものや限外濾過処理によって精製したものは、分散剤として染料、水硬性組成物（例えば、セメント、石膏）、無機及び有機顔料、石炭−水スラリー、農薬、窯業、油田掘削用泥水など広範囲な工業分野で多用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、スルホン基量及びカルボキシル基量、ならびに分子量が制御された変性リグニンスルホン酸塩の染料分散剤としての用途が開示されている。また、特許文献２には、所定範囲の分子量分布を有するリグニンスルホン酸とアクリル系又はビニル系モノマーとのグラフト共重合体の、セメント分散剤としての用途が開示されている。さらに、特許文献３には、油田掘削用泥水分散安定剤として、アクリル酸とリグニンスルホン酸塩とのグラフト共重合体が開示されている。そして、特許文献４には、リグニンスルホン酸塩とポリアルキレンオキシド鎖を有する水溶性単量体との反応物からなるリグニン誘導体が開示されている。特許文献５には、スルホン化リグニンの染料分散剤としての用途が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４６０２８号公報
【特許文献２】特開平０１−１４５３５８号公報
【特許文献３】米国特許第４，３２２，３０１号公報
【特許文献４】特許第５７６９９３０号公報
【特許文献５】特開昭６０−２５２６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前術の従来のリグニン系分散剤は、染色布にリグニンが残留し染色布を着色汚染してしまうという欠点を有している。また、ポリエステル繊維等の染色において高温染色用の染料用分散剤として使用した場合には分散性が充分でないために、均一に染色されず高温での分散安定性が求められていた。
【０００６】
そこで、本発明は、布への汚染性が低く、高温での染料の分散性に優れるリグニン系染料分散剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らはこれらの目的を達成するために検討を重ねた結果、スルホメチル化リグニン及びアルデヒド類を含む組成物が、布への汚染性が低く、高温下で染料に対して高い分散性を示すことを見出し、上記目的が達成されることを見出した。
【０００８】
すなわち本発明は下記の発明を提供するものである。
［１］  スルホメチル化リグニンを含有する染料分散剤であって、アルデヒド類を０．０１〜５質量％含有する染料分散剤。
［２］  前記スルホメチル化リグニンが一般式（１）：−ＳＯ３Ｍ（一般式（１）中、、Ｍは、水素原子、一価金属塩、二価金属塩を示す）で表される基のＳ含量が１．０〜６．０質量％である［１］記載の染料分散剤。
［３］  前記スルホメチル化リグニンの原料リグニンがクラフトリグニンである［１］ないし［２］記載の染料分散剤。
［４］  前記染料分散剤が還元性糖類の含有量が５．０質量％以下である［１］〜［３］のいずれかに記載の染料分散剤。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の染料分散剤は、従来のリグニン由来の染料分散剤に比べて、高温下において高い染料分散性能を発揮することができる。本発明の染料分散剤は、布への汚染性が低く、高温染着を経る場合にも良好な分散性を発揮し得るので、従来の分散剤よりも高い染着性が発揮され得る。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の染料分散剤は、スルホメチル化リグニン及びアルデヒド類を含有する。スルホメチル化リグニンは、原料リグニンをスルホメチル化したものである。
【００１１】
本発明の染料分散剤が含有するアルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドテルペンアルデヒド、非環式脂肪族アルデヒド、芳香族アルデヒド等が挙げられる。テルペンアルデヒドとしては、例えば、シトロネラール、シトラル、シクロシトラール、サフラナール、フェランドラール、ペリルアルデヒド、ゲラニアール、ネラール等が挙げられ、非環式脂肪族アルデヒドとしては、例えば、オクタナール、ノナナール、デカナール、トリメチルヘキサナールが挙げられ、芳香族アルデヒドとしてはベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド、クミンアルデヒド、バニリン等が挙げられる。アルデヒド類の含有量は０．０１〜５質量％であることが必要である。アルデヒド類としてはこれらのうちの１種または２種以上を用いることができる。アルデヒド類は、原料リグニンをスルホメチル化する前に添加しても良いし、スルホメチル化した後染料分散剤として使用する際に添加しても良い。アルデヒド類が上記範囲である場合、高温での染料分散性が良好となる。
【００１２】
本発明の染料分散剤は、還元性糖類を含有してもよい。還元性糖とは、還元性を示す糖をいい、塩基性溶液中でアルデヒド基又はケトン基を生じる糖をいう。還元性糖としては、例えば、ラムノース、ラクトース、ガラクトース、アラビノース、キシロース、マルトース、グルコース、マンノース、フルクトース等の単糖；キシロオリゴ糖、セロオリゴ糖等のオリゴ糖、アラビノース、スクロースの転化糖等の二糖、及び多糖が挙げられる。還元性糖類含量の測定方法としては、例えば、Ｓｏｍｏｇｙｉ−Ｓｃｈａｆｆｅｒ法によって測定した測定値をグルコース量に換算して得る方法が挙げられる。還元性糖類の含有量としては５．０質量％以下であることが好ましい。還元性糖類が５．０質量％以上であると、染料組成物を乾燥させる際に染料が凝集するなどの問題が生じる。
＜スルホメチル化リグニン＞
本発明で使用するスルホメチル化リグニンは、−ＳＯ３Ｍ（一般式（１）中、Ｍは、水素原子、一価金属塩、二価金属塩を示す）で表されるスルホン酸（塩）基のＳ含量が１．０〜６．０質量％であることが好ましい。
【００１３】
−ＳＯ３Ｍ（一般式（１）中、Ｍは、水素原子、一価金属塩、二価金属塩を示す）で表される基のＳ含量とは、リグニン成分の固形物含量に対する−ＳＯ３Ｍ（一般式（１）中、Ｍは、水素原子、一価金属塩、二価金属塩を示す）に含有される硫黄原子の含量をいう。具体的には、下記数式（１）より算出する値である。
数式（１）：
スルホン酸（塩）基のＳ含量（質量％）＝全Ｓ含量（質量％）−無機態Ｓ含量（質量％）
（数式（１）中、Ｓ含量はいずれもリグニンの固形物量に対するＳ含量を示す。）
数式（１）中、全Ｓ含量は、リグニン成分に含まれるすべてのＳ含量であり、ＩＣＰ発光分光分析法により定量することができる。また、無機態Ｓ含量は、イオンクロマト法により定量したＳＯ3含量、Ｓ２Ｏ３含量及びＳＯ4含量の合計量として算出できる。
【００１４】
クラフトリグニンのスルホメチル化反応では一般的にリグニンのＣ６−Ｃ３ユニットに対して、下記に示す一般式（１）の位置にスルホン基が導入される。一般式（１）はリグニンの部分構造であるＣ６−Ｃ３ユニットを示す。すなわち、左側の矢印の反応ではα位にスルホン基が導入される反応であり、一般にスルホン化と呼ばれる。右側の矢印の反応ではα位以外に芳香核の4位にホルムアルデヒドを介してスルホン基が導入される。
【００１５】
【化１】
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【００１６】
（メトキシル基）
本発明で使用するスルホメチル化リグニンは、その固形分あたりのメトキシル基含量が３質量％以上であり、好ましくは５質量％以上、より好ましくは７．０質量％以上である。上限は、２０質量％以下であり、好ましくは１９．５質量％以下、より好ましくは１９．２質量％以下である。メトキシル基含量が３質量％以上であることにより、高温での染料分散性が良好となる。一般にリグニンの構造中には芳香核に結合したメトキシル基が存在する。そのため、メトキシル基含量は、リグニン含量の指標となる。
【００１７】
本発明において、メトキシル基含量は、ＶｉｅｂｏｃｋおよびＳｃｈｗａｐｐａｃｈ法によるメトキシル基の定量法（「リグニン化学研究法」、Ｐ．３３６〜３４０、平成６年、ユニ出版（株）発行、参照）によって測定した値である。
【００１８】
（無機塩）
リグニン成分は、通常、無機塩を含有する。無機塩としては、例えば、硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硫酸マグネシウム、亜硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、塩化カルシウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫化ナトリウム、等が挙げられる。リグニン成分の固形分に対する無機塩の含量は、通常１〜２５質量％である。リグニン成分中のＣａ含量（固形分に対するカルシウム原子含量）は、通常は０．０６質量％以下であり、好ましくは０．０５質量％以下である。下限は、通常は０．００１質量％以上であり、好ましくは０．００５質量％以上である。リグニン成分中のＮａ含量（組成物固形分に対するナトリウム原子含量）は、通常は１５質量％以下、１４質量％以下、１３質量％以下又は１２質量％以下であり、好ましくは１１質量％以下である。下限は、通常は１質量％以上であり、好ましくは２質量％以上であり、より好ましくは３質量％以上である。リグニン成分中のＭｇ含量（固形分に対するマグネシウム原子含量）は、通常は０．３００質量％以下であり、好ましくは０．２０００質量％以下である。下限は、通常は０．００１質量％以上であり、好ましくは０．００２質量％以上である。
【００１９】
無機塩含量、Ｃａ含量、Ｎａ含量及びＭｇ含量の測定は、以下のようにして行うことができる。無機塩類については、まず、試料を１０％塩酸溶液で１００℃１５分間処理し、その後、各金属イオン（Ｃａ２＋、Ｎａ＋、Ｍｇ２＋）に関しては、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）法により定量し、定量結果をそれぞれ、Ｃａ含量、Ｎａ含量及びＭｇ含量（質量％）に換算し硫酸イオンおよび亜硫酸イオンに関してはイオンクロマト法により定量する。
【００２０】
（分子量）
重量平均分子量は５，０００〜３０，０００が好ましく、より好ましくは５，０００〜２０，０００である。分子量が上記範囲である場合、高温での染料分散性が良好となる。
【００２１】
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定される。ＧＰＣの測定は、プルラン換算する公知の方法にて、下記の条件にて行えばよい。
測定装置；東ソー製
使用カラム；Ｓｈｏｄｅｘ  Ｃｏｌｕｍｎ  ＯＨ−ｐａｋ  ＳＢ−８０６ＨＱ、ＳＢ−８０４ＨＱ、ＳＢ−８０２．５ＨＱ
溶離液；四ホウ酸Ｎａ１．０％、イソプロピルアルコール０．３％の水溶液
溶離液流速；１．００ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度；５０℃
測定サンプル濃度；０．２質量％
標準物質；プルラン（昭和電工製）
検出器；ＵＶ検出器（東ソー製）
検量線；プルラン基準
【００２２】
＜原料リグニン＞
本発明のスルホメチル化リグニンの原料となるリグニンは、クラフトリグニン、ソーダリグニン、ソーダ−アントラキノンリグニン、オルガノソルブリグニン、爆砕リグニン、リグニンスルホン酸、硫酸リグニンなどがある。これらのうち、クラフトリグニンを用いることが好ましい。
【００２３】
（クラフトリグニン）
本発明の原料リグニンとして、クラフトリグニン（ＫｒａｆｔＬｉｇｎｉｎ）を用いることができる。上記クラフトリグニンは別名としてチオリグニン（ＴｈｉｏＬｉｇｎｉｎ）、サルフェートリグニン（ＳｕｌｐｈａｔｅＬｉｇｎｉｎ）とも呼ばれる。クラフトリグニンとしては、調製したものを使用してもよく、市販品を用いてもよい。調整方法としては、クラフトリグニンのアルカリ溶液や、クラフトリグニンのアルカリ溶液をスプレードライして粉末化した粉末化クラフトリグニン、クラフトリグニンのアルカリ溶液を酸で沈殿させた酸沈殿クラフトリグニンを用いることができる。
【００２４】
クラフトリグニンのアルカリ溶液は、例えば特開２０００−３３６５８９に記載されているような公知の方法により得られるが、これらの方法に限定されるものではない。
【００２５】
クラフトリグニンのアルカリ溶液を酸で沈殿させた酸沈殿クラフトリグニンとしては、ＷＯ２００６／０３８８６３、ＷＯ２００６／０３１１７５、ＷＯ２０１２／００５６７７に記載されている方法などにより得られる粉末状の酸沈殿クラフトリグニンを用いることができるが、これらの方法に限定されるものではない。
【００２６】
クラフトリグニンの重量平均分子量は３，０００〜３０，０００が好ましく、３，０００〜２０，０００がより好ましい。分子量が上記範囲である場合、高温での染料分散性が良好となる。重量平均分子量は前記記載の方法にて測定した。
【００２７】
本発明のリグニン原料は、還元性糖類を含む。還元性糖類は一般的に、木質バイオマスをクラフト蒸解する過程で残留する。還元性糖類は通常２０．０質量％以下含有される。
＜スルホメチル化リグニンの製造＞
スルホメチル化リグニンの製造は、公知の方法で製造すればよく、例えば、リグニンを亜硫酸塩及びアルデヒド類を反応させることによって製造することができる。
【００２８】
リグニンをスルホメチル化する方法の一例が、米国特許第2,680,113号に開示されている。この方法ではリグニンのスルホン化メチル処理は５０〜２００℃の温度範囲で行われ、８０〜１７０℃の温度範囲が好ましく、さらに好ましくは１００〜１６０℃の温度範囲で行われる。添加する亜硫酸塩の量は、リグニンに対して１〜５０％が好ましい。亜硫酸塩の添加量が前記範囲でないと、リグニンの親水性が低く布の汚染性が低くなる。一方、過剰に亜硫酸塩が添加された場合、リグニンの純度が低下するため良好な染料分散性が得られない。アルデヒド類としてはホルムアルデヒドが好ましく、添加するアルデヒドの量は、リグニンに対して０．２５〜１２．５％が好ましい。ホルムアルデヒドが前記範囲でないとスルホン基がリグニンに導入されない。また、ｐＨは８以上が好ましい。
【００２９】
本発明の染料分散剤に適用される染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ１７などのアゾ系分散染料や、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ６０などのアントラキノン系分散染料等の、溶媒に分散させて用いられる分散染料が挙げられる。被染色材料は特に限定されず、布、紙のいずれでもよいが、高温染着工程（例えば、１００℃以上、１１０℃以上、１２０℃以上）を経て得る材料が好ましく、合成繊維（例えば、ポリエステル、アセテート、ナイロン）が好ましい。高温先着染色の際の温度条件も特に限定されないが、本発明の染料分散剤の染料への添加量は、染料溶液中の染料の重量に対し、１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。上限は、１００質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例により制限されるものではなく、前・後記述の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。なお、例中特に断りの無い限り％は質量％を、また、部は重量部を示す。
【００３１】
＜クラフトリグニンの分離＞
公知の方法により、クラフトリグニンを分離した。すなわち、針葉樹（Ｎ材）クラフト蒸解黒液に二酸化炭素を通気して黒液のｐＨを１０にまで下げ、１次濾過を実施した。再度水中に再分散させ、硫酸でｐＨ２まで下げ、２次濾過を実施し、水洗後乾燥させてＮ材クラフトリグニンを得た。
【００３２】
＜製造例１＞
還流冷却器を付属した１Ｌオートクレーブに、Ｎ材クラフトリグニンを固形分２０％となるようＮａＯＨでｐＨ１０に溶解した溶液５００部、亜硫酸ナトリウム１０部、３７％ホルムアルデヒド溶液７部を仕込み、１４０℃で１２０分反応した。室温まで冷却後、Ｎ材クラフトリグニンのスルホメチル化物（Ａ−１）を得た。
【００３３】
＜製造例２＞
還流冷却器を付属した１Ｌオートクレーブに、Ｎ材クラフトリグニンを固形分２０％となるようＮａＯＨでｐＨ１０に溶解した溶液５００部、亜硫酸ナトリウム２０部、３７％ホルムアルデヒド溶液１４部を仕込み、１４０℃で１２０分反応した。室温まで冷却後、Ｎ材クラフトリグニンのスルホメチル化物（Ａ−２）を得た。
【００３４】
＜製造例３＞
還流冷却器を付属した１Ｌオートクレーブに、Ｎ材クラフトリグニンを固形分２０％となるようＮａＯＨでｐＨ１０に溶解した溶液５００部、亜硫酸ナトリウム３０部、３７％ホルムアルデヒド溶液２１部を仕込み、１１０℃で１２０分反応した。室温まで冷却後、Ｎ材クラフトリグニンのスルホメチル化物（Ａ−３）を得た。
【００３５】
製造例１〜３で得られた各リグニン成分の組成を表１に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１中の％は、各製造例で得られたリグニン成分（サンプル全体）の固形分に対する質量％を表す。
【００３８】
＜実施例１〜６、比較例１〜３＞
製造例１〜３のＮ材クラフトリグニンのスルホメチル化物にアルデヒド類を添加した染料分散剤（実施例１〜６）、及び製造例１〜３のＮ材クラフトリグニンのスルホメチル化物のみから成る染料分散剤（比較例１〜３）について、表２に示す染料の高温分散性および布への汚染性は以下のようにして評価した。
【００３９】
＜分散染料の作製＞
C.I.Disperse Red60に対して製造例の分散剤を固形分添加率４０％となるように混合し、水を加えて固形分３５％の分散染料液を作製した。この分散染料液をしてビーズミル（粒径1mmのガラスビーズを使用）により破砕して、実施例に用いる分散染料液を作製した。
【００４０】
＜分散染料の高温分散性＞
前記分散染料液を計量し、染料として０．２４％となるよう純水で希釈し、染色液２５０ｍｌ（ｐＨ５．０）を作製する。１０ｇのポリエステル布を１１５℃に昇温後１０分間染色機で染色する。染色後の布を軽く水洗し、目視で５段階評価する。評価ポイントが高い方が良好な分散性を有していると評価される。
（評価ポイント）
５：均一に染色されている
４：均一性がやや悪い
３：黒色の点が見える
２：黒色の点が多い
１：黒色の点がかなり多い
【００４１】
＜染料分散剤の布汚染性＞
製造例の分散剤を０．２４％となるよう純水で希釈し、分散剤溶液２５０ｍｌ（ｐＨ５．０）を作製する。１０ｇのポリエステル布を１３０℃に昇温後６０分間染色機で染色する。染色後の布を軽く水洗し、アイロンで乾燥させて布の白色度を測定する。白色度が高い方が、汚染性が低く良好な性能を有していると評価される。
実施例１〜６、比較例１〜３の結果を表２に示す。アルデヒド類の含有率は、染料分散剤に対する含有率である。
【００４２】
【表２】
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【００４３】
表２に示すように、本発明の染料分散剤は染料の高温分散性が高く、白色度が高いため布への汚染性が低いことが分かる。