(57)【要約】【課題】パンチプレスによってテーパタップ加工を行う際に、切屑の除去処理に要する時間を短くすること。【解決手段】パンチチップ２９の先端側には、ワークＷの下穴Ｈの表側の周縁部に面取部Ｃ１を形成するためのテーパ状の面取形成部４３が形成されている。面取形成部４３の先端側には、ワークＷの下穴Ｈの内周面にテーパ雌ねじ部Ｓに応じたテーパ角を持ったテーパ部Ｔを形成するための先細りのテーパ状のテーパ形成部４５が連続して形成されている。ダイチップ５３の先端側には、ワークＷの下穴Ｈの裏側の周縁部に面取部Ｃ２を形成するためのテーパ状の第２面取形成部７３が形成されている。第２面取形成部７３の先端側には、短円柱状のストレート部７５が連続して形成されている。【選択図】  図１
2019181471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に挿通孔が形成された筒状のパンチガイドと、
前記パンチガイドの内側に昇降可能に設けられたパンチボディと、
前記パンチボディの下面に設けられ、前記挿通孔に挿通可能なパンチチップと、
前記パンチボディの上端部に設けられたパンチヘッドと、
前記パンチボディを前記パンチガイドに対して上方向へ付勢する付勢部材と、を備え、
前記パンチチップに、ワークに形成された下穴の表側の周縁部に面取部を形成するための面取形成部が形成され、前記面取形成部の先端側に、ワークの前記下穴の内周面に次工程で形成されるテーパ雌ねじ部に応じたテーパ角を持ったテーパ部を形成するための先細りのテーパ状のテーパ形成部が形成されている、テーパ穴加工用の上金型。
【請求項２】
前記パンチボディが前記パンチガイドの底面に突き当たると、前記パンチチップの前記面取形成部が前記パンチガイドの下面に対して下方向へ突出するように構成されている、請求項１に記載のテーパ穴加工用の上金型。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のテーパ穴加工用の上金型と、テーパ穴加工用の下金型とからなり、
前記テーパ穴加工用の下金型は、
ダイボディと、
前記ダイボディの上面に設けられたダイチップと、
前記ダイボディの上側に昇降可能に設けられ、前記ダイチップを挿通させるための第２挿通孔が形成されたエジェクタと、
前記エジェクタを前記ダイボディに対して上方向へ付勢する第２付勢部材と、を備え、
前記ダイチップに、ワークに形成された下穴の裏側の周縁部に面取部を形成するための第２面取形成部が形成されている、テーパ穴加工用の金型セット。
【請求項４】
前記第２面取形成部の先端側に、短円柱状のストレート部が連続して形成されている、請求項３に記載のテーパ穴加工用の金型セット。
【請求項５】
前記テーパ穴加工用の下金型は、前記エジェクタが前記ダイボディの上面に突き当たると、前記ダイチップの前記第２面取形成部が前記エジェクタの上面に対して相対的に上方向へ突出するように構成されている、請求項３又は請求項４に記載のテーパ穴加工用の金型セット。
【請求項６】
ワークに形成された下穴の内周面にテーパ雌ねじ部を形成するための方法であって、
パンチチップが上方向からワークの前記下穴に進入することにより、前記パンチチップの先端側に形成された面取形成部によって、ワークの前記下穴の表側の周縁部に面取部を形成し、かつ前記面取形成部の先端側に形成された先細りのテーパ状のテーパ形成部によって、ワークの前記下穴の内周面に前記テーパ雌ねじ部に応じたテーパ角を持ったテーパ部を形成すると共に、
ダイチップが下方向からワークの下穴に進入することにより、前記ダイチップの先端側に形成された第２面取形成部によって、ワークの下穴の裏側の周縁部に面取部を形成し、
その後、前記テーパ雌ねじ部と同じテーパ角を持ったテーパタップが回転しながら、ワークの前記下穴に進入することにより、ワークの前記下穴の前記テーパ部に前記テーパ雌ねじ部を形成する、テーパ雌ねじ部の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに形成された下穴の内周面にテーパ部を形成するためのテーパ穴加工用の上金型、及びワークの下穴の内周面にテーパ部を形成するためのテーパ穴加工用の金型セット等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パンチプレスによって打ち抜き加工等のパンチ加工の他に、板状のワーク（金属板）の下穴の内周面にストレート雌ねじ部（平行雌ねじ部）を形成するストレートタップ加工が行われている（特許文献１参照）。ストレートタップ加工は、ストレートタップ加工用の上金型におけるストレートタップが回転しながら、ワークの下穴に進入することによって行われる。
【０００３】
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１の他に、特許文献２に示すものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７７６３号公報
【特許文献２】特開平５−５０１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、パンチプレスによってストレートタップ加工だけでなく、ワークの下穴にテーパ雌ねじ部を形成するテーパタップ加工を行いたいという要望が強くなってきている。その要望に応えるため、ストレートタップをテーパタップに変更してテーパタップ加工用の上金型を製作する等、テーパタップ加工に関連した開発が検討されている。
【０００６】
一方、テーパタップ加工を行う場合には、ストレートタップ加工を行う場合に比べて、テーパタップ（テーパ雌ねじ部）のテーパ角に応じた分だけ、ワークの切削量が増え、それに伴い、切屑の生成量及びタップ（テーパタップ）の総加工量が増える。そのため、パンチプレスによってテーパタップ加工を行うと、切屑の除去処理に要する時間が長くなり、作業能率の低下を招くと共に、タップ（テーパタップ）の工具寿命を延ばすことが容易でないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することを課題の１つとする、新規な構成からなるテーパ穴加工用の上金型等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の実施態様に係るテーパ穴加工用の上金型は、下面（下部）に挿通孔（チップ孔）が形成された筒状のパンチガイドと、前記パンチガイドの内側に昇降可能に設けられたパンチボディと、前記パンチボディの下面に設けられ、前記挿通孔に挿通可能なパンチチップと、前記パンチボディの上端部に設けられたパンチヘッドと、前記パンチボディを前記パンチガイドに対して上方向へ付勢する付勢部材と、を備え、前記パンチチップに、ワークに形成された下穴の表側（上側）の周縁部に面取部を形成するための面取形成部が形成され、前記面取形成部の先端側（下端側）に、ワークの前記下穴の内周面に次工程で形成されるテーパ雌ねじ部に応じたテーパ角を持ったテーパ部を形成するための先細りのテーパ状のテーパ形成部が形成されていることである。
【０００９】
本発明の第１の実施態様では、前記パンチボディが前記パンチガイドの底面に突き当たると、前記パンチチップの前記面取形成部が前記パンチガイドの下面に対して下方向へ突出するように構成されてもよい。
【００１０】
本発明の第１の実施態様によると、前記パンチチップが上方向からワークの前記下穴に進入することにより、前記テーパ形成部によってワークの前記下穴の内周面に前記テーパ部を形成する。これにより、次工程でパンチプレスによってテーパタップ加工を行う際に、ワークの切削量の増大を抑えて、切屑の生成量及びテーパタップの総加工量を十分に低減することができる。
【００１１】
本発明の第２の実施態様に係るテーパ穴加工用の金型セットは、本発明の第１の実施態様の構成を有したテーパ穴加工用の上金型（パンチ金型）と、テーパ穴加工用の下金型（ダイ金型）とからなり、前記テーパ穴加工用の下金型は、ダイボディと、前記ダイボディの上面に設けられたダイチップと、前記ダイボディの上側に昇降可能に設けられ、前記ダイチップを挿通させるための第２挿通孔（第２チップ孔）が形成されたエジェクタと、前記エジェクタを前記ダイボディに対して上方向へ付勢する第２付勢部材と、を備え、前記ダイチップに、ワークに形成された下穴の裏側（下側）の周縁部に面取部を形成するための第２面取形成部が形成されていることである。
【００１２】
本発明の第２の実施態様では、前記第２面取形成部の先端側に、短円柱状のストレート部が連続して形成されてもよい。また、前記テーパ穴加工用の下金型は、前記エジェクタが前記ダイボディの上面に突き当たると、前記ダイチップの前記第２面取形成部が前記エジェクタの上面に対して相対的に上方向へ突出するように構成されてもよい。
【００１３】
本発明の第２の実施態様によると、本発明の第１の実施態様と同様の作用を奏する。
【００１４】
本発明の第３の実施態様に係るテーパ雌ねじ部の形成方法は、ワークに形成された下穴の内周面にテーパ雌ねじ部を形成するための方法であって、パンチチップが上方向からワークの前記下穴に進入することにより、前記パンチチップの先端側に形成された面取形成部によって、ワークの前記下穴の表側の周縁部に面取部を形成し、かつ前記面取形成部の先端側に形成された先細りのテーパ状のテーパ形成部によって、ワークの前記下穴の内周面に前記テーパ雌ねじ部に応じたテーパ角を持ったテーパ部を形成すると共に、ダイチップが下方向からワークの下穴に進入することにより、前記ダイチップの先端側に形成された第２面取形成部によって、ワークの下穴の裏側の周縁部に面取部（第２面取部）を形成し、その後、前記テーパ雌ねじ部と同じテーパ角を持ったテーパタップが回転しながら、ワークの前記下穴に進入することにより、ワークの前記下穴の前記テーパ部に前記テーパ雌ねじ部を形成することである。
【００１５】
本発明の第３の実施態様によると、ワークの前記下穴の内周面（前記テーパ部）に前記テーパ雌ねじ部を形成する前に、前記テーパ形成部によってワークの前記下穴の内周面に前記テーパ部を形成する。これにより、パンチプレスによってテーパタップ加工を行う際に、ワークの切削量の増大を抑えて、切屑の生成量及びテーパタップの総加工量を十分に低減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、パンチプレスによってテーパタップ加工を行う際に、切屑の除去処理に要する時間を短くして、作業能率の向上を図ると共に、前記テーパタップの工具寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るテーパ穴加工用の金型セット及びその周辺を示す断面図である。図１では、ワークの下穴がパンチチップとダイチップの間に位置する様子を示している。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るテーパ穴加工用の金型セット及びその周辺を示す断面図である。図２では、ワークの下穴の表側の周縁部等に面取部等を形成する様子を示している。
【図３】図３（ａ）は、ワークに下穴が形成された様子を示す断面図である。図３（ｂ）は、ワークの下穴の両側の縁部に面取部がそれぞれ形成されかつワークの下穴の内周面にテーパ部が形成された様子を示す断面図である。図３（ｃ）は、ワークの下穴の内周面（テーパ部）にテーパ雌ねじ部が形成された様子を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るテーパ穴加工用の上金型を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の実施形態に係るテーパ穴加工用の上金型におけるパンチボディ及びパンチチップを示す図であり、図５（ａ）の一部は、断面図になっている。図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるVB部の拡大図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係るテーパ穴加工用の下金型を示す断面図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明の実施形態に係るテーパ穴加工用の下金型におけるダイボディ及びダイチップを示す平面図である。図７（ｂ）は、本発明の実施形態に係るテーパ穴加工用の下金型におけるダイボディ及びダイチップを示す断面図であり、図７（ａ）の一部は、断面図になっている。図７（ｃ）は、図７（ｂ）におけるVIIC部の拡大図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係るテーパタップ加工用の金型セット及びその周辺を示す断面図である。図８では、ワークの下穴がテーパタップの真下に位置する様子を示している。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係るテーパタップ加工用の金型セット及びその周辺を示す断面図である。図９では、ワークの下穴の内周面（テーパ部）にテーパ雌ねじ部を形成する様子を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係るテーパ穴加工用の金型セット、本発明の実施形態に係るテーパタップ加工用の金型セット、及び本発明の実施形態に係るテーパ雌ねじ部の形成方法等について、図面を参照しながら順次説明する。
【００１９】
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。図面中、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向、をそれぞれ指している。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係るテーパ穴加工用の金型セット１は、テーパ穴加工用の上金型（パンチ金型）３とテーパ穴加工用の下金型（ダイ金型）５とからなる。テーパ穴加工用の上金型３は、パンチプレスにおける上部装着ベースとしての上部タレット７の装着孔９に着脱可能に装着される。テーパ穴加工用の下金型５は、パンチプレスにおける下部装着ベースとしての下部タレット１１に設けられた下金型ホルダ１３の装着孔１５に着脱可能に装着される。テーパ穴加工用の下金型５の一部は、下部タレット１１に形成された貫通孔１７内に位置する。
【００２１】
図１から図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、テーパ穴加工用の金型セット１は、板状のワーク（板金）Ｗに形成された下穴Ｈの両側（表側と裏側）の周縁部に面取部Ｃ１，Ｃ２をそれぞれ形成するための装置である。また、テーパ穴加工用の金型セット１は、ワークＷの下穴Ｈの内周面に次工程で形成されるテーパ雌ねじ部Ｓに応じたテーパ角θａのテーパ部Ｔを一方の面取部Ｃ１に連続して形成するための装置である。ここで、テーパ雌ねじ部Ｓに応じたテーパ角θａとは、テーパ雌ねじ部Ｓのテーパ角θｂと同じ角度、及びテーパ雌ねじ部Ｓのテーパ角θｂよりも僅かに小さい角度を含む意である。
【００２２】
続いて、本発明の実施形態に係る面取加工用の上金型３の具体的な構成について説明する。
【００２３】
図１、図２、図４、及び図５（ａ）に示すように、テーパ穴加工用の上金型３は、筒状のパンチガイド１９を備えており、パンチガイド１９は、上部タレット７の装着孔９に昇降可能（上下方向へ移動可能）かつ着脱可能に装着される。また、パンチガイド１９の上端部には、フランジ部２１が形成されており、フランジ部２１は、上部タレット７の装着孔９の周縁部に設けられた複数のリフタースプリング（図示省略）によって下方向から支持される。更に、パンチガイド１９の下面（下部）の中央部には、挿通孔２３が貫通して形成されている。
【００２４】
パンチガイド１９の内側には、パンチボディ２５が昇降可能に設けられており、パンチボディ２５の上端側の外周面には、雄ねじ部２７が形成されている。また、パンチボディ２５の下面の中央部には、パンチチップ２９が一体的に設けられており、パンチチップ２９は、挿通孔２３に挿通可能である。なお、パンチチップ２９は、パンチボディ２５の下面に対して着脱可能に構成してもよい。パンチチップ２９の特徴部分については、後述する。
【００２５】
パンチボディ２５の上端部（雄ねじ部２７）には、環状のパンチヘッド３１が螺合して設けられている。パンチヘッド３１の内周面には、パンチボディ２５の雄ねじ部２７と螺合する雌ねじ部３３が形成されている。パンチヘッド３１は、パンチプレスにおけるストライカ３５によって上方向から押圧（打圧）される。
【００２６】
パンチガイド１９の上側には、環状のリテーナカラー３７がパンチボディ２５を囲むように設けられている。また、パンチヘッド３１とリテーナカラー３７との間には、パンチボディ２５をパンチガイド１９に対して上方向へ付勢する付勢部材としてのストリッパスプリング３９がパンチボディ２５を囲むように設けられている。
【００２７】
図３（ａ）（ｂ）、図４、及び図５（ａ）（ｂ）に示すように、パンチチップ２９の基端側には、円柱状のストレート部４１が形成されている。ストレート部４１の長さ寸法（上下方向の寸法）は、パンチガイド１９の下部の厚み寸法と同じ寸法に設定されている。また、ストレート部４１の先端側には、ワークＷの下穴Ｈの表側（上側）の周縁部に面取部Ｃ１を形成するためのテーパ状の面取形成部４３が連続して形成されている。換言すれば、パンチチップ２９の先端側（下端側）には、テーパ状の面取形成部４３が形成されている。面取形成部４３のテーパ角（テーパ穴加工用の上金型３の軸心に対するテーパ角）θｃは、４５度であるが、３０度〜６０度の範囲内で適宜に変更してもよい。
【００２８】
面取形成部４３の先端側には、ワークＷの下穴Ｈの内周面にテーパ雌ねじ部Ｓに応じたテーパ角θａを持ったテーパ部Ｔを形成するための先細りのテーパ状のテーパ形成部４５が連続して形成されている。テーパ形成部４５のテーパ角（テーパ穴加工用の上金型３の軸心に対するテーパ角）θｄは、当然の如く、テーパ部Ｔのテーパ角θａと同じである。テーパ形成部４５の長さ寸法は、面取形成部４３の長さ寸法よりも長く、かつストレート部４１の長さ寸法よりも短く設定されている。
【００２９】
そして、テーパ穴加工用の上金型３（金型セット１）は、パンチボディ２５がパンチガイド１９の底面１９ｂに突き当たると、パンチチップ２９の面取形成部４３全体がパンチガイド１９の下面１９ｆに対して下方向へ突出するように構成されている。
【００３０】
続いて、本発明の実施形態に係るテーパ穴加工用の下金型５の構成の詳細について説明する。
【００３１】
図１、図２、図６、及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、テーパ穴加工用の下金型５は、円柱状（円板状）のダイボディ４７を備えており、ダイボディ４７は、下金型ホルダ１３の装着孔１５に着脱可能に装着される。また、ダイボディ４７の周縁部（中央部の周りの部分）には、複数の段付き状の第１ガイド孔４９が貫通して形成されている。複数の第１ガイド孔４９は、円周方向に沿って等間隔に配置されている。また、ダイボディ４７の周縁部には、複数の第２ガイド孔５１が貫通して形成されている。複数の第２ガイド孔５１は、円周方向に沿って等間隔に配置されている。第１ガイド孔４９及び第２ガイド孔５１は、円周方向に沿って交互に配置されている。
【００３２】
ダイボディ４７の上面の中央部には、ダイチップ５３が一体的に設けられている。なお、ダイチップ５３は、ダイボディ４７に対して着脱可能に構成してもよい。ダイチップ５３の特徴部分については、後述する。
【００３３】
ダイボディ４７の上側には、ダイチップ５３からワークＷを分離するための円板状のエジェクタ５５が昇降可能に設けられている。エジェクタ５５の中央部には、ダイチップ５３を挿通させるための第２挿通孔５７が貫通して形成されている。また、ダイボディ４７の各第１ガイド孔４９には、連結ボルト５９を昇降可能に設けられており、各連結ボルト５９の上端部は、エジェクタ５５に螺合によって固定されている。ダイボディ４７の各第２ガイド孔５１には、スライドピン６１が昇降可能に設けられており、各スライドピン６１の上端部は、エジェクタ５５に螺合によって固定されている。換言すれば、ダイボディ４７の上側には、エジェクタ５５が複数の連結ボルト５９及び複数のスライドピン６１を介して昇降可能かつ離脱不能に設けられている。
【００３４】
ダイボディ４７の下面の中央部には、取付ボルト６３が螺合して設けられており、取付ボルト６３は、下部タレット１１の貫通孔１７内に位置する。また、取付ボルト６３の下端部には、環状のスプリング座６５が設けられている。取付ボルト６３の上端部側には、複数のスライドピン６１を下方向から支持するサポートカラー６７が昇降可能に設けられている。そして、サポートカラー６７とスプリング座６５との間には、第２付勢部材としてのコイルスプリング６９が設けられている。コイルスプリング６９は、サポートカラー６７及び複数のスライドピン６１を介してエジェクタ５５をダイボディ４７に対して上方向へ付勢する。
【００３５】
図３（ａ）（ｂ）、図６、及び図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ダイチップ５３の基端側には、円柱状のストレート部７１が形成されている。ストレート部７１の先端側には、ワークＷの下穴Ｈの裏側（下側）の周縁部に面取部Ｃ２を形成するためのテーパ状の第２面取形成部７３が連続して形成されている。換言すれば、ダイチップ５３の先端側（上端側）には、テーパ状の第２面取形成部７３が形成されている。第２面取形成部７３の先端側には、短円柱状のストレート部７５が形成されている。ストレート部７５の長さ寸法（上下方向の寸法）は、第２面取形成部７３の長さ寸法よりも小さく設定されている。なお、第２面取形成部７３のテーパ角θｅ（テーパ穴加工用の下金型５の軸心に対するテーパ角）は、４５度であるが、３０度〜６０度の範囲内で適宜に変更してもよい。ダイチップ５３の構成からストレート部７５を省略してもよい。
【００３６】
そして、テーパ穴加工用の下金型５（金型セット１）は、エジェクタ５５がダイボディ４７の上面に突き当たると、ダイチップ５３の第２面取形成部７３全体がエジェクタ５５の上面に対して相対的に上方向へ突出するように構成されている。
【００３７】
図３（ａ）（ｂ）、図８、及び図９に示すように、本発明の実施形態に係るテーパタップ加工用の金型セット７７は、テーパタップ加工用の上金型７９とテーパタップ加工用の下金型８１とからなる。また、本発明の実施形態に係るテーパタップ加工用の金型セット７７は、ワークＷの下穴Ｈの内周面（テーパ部Ｔ）にテーパ雌ねじ部Ｓを形成するための装置である。
【００３８】
テーパタップ加工用の上金型７９は、上部タレット７の他の装着孔９Ａに着脱可能に装着される。テーパタップ加工用の下金型８１は、下部タレット１１に設けられた他の下金型ホルダ１３Ａの装着孔１５Ａに着脱可能に装着される。また、テーパタップ加工用の上金型７９は、一部を除き、特開２０１０−１７７６３号公報（特許文献１）に示すストレートタップ加工用の上金型と同様の構成を有している。そして、テーパタップ加工用の上金型７９の構成等について簡単に説明すると、次の通りである。
【００３９】
図８及び図９に示すように、テーパタップ加工用の上金型７９は、上部タレット７の他の装着孔９Ａに着脱可能に設けられた筒状のタップガイド８３を備えている。タップガイド８３は、上部タレット７の他の装着孔９Ａの周縁部に設けられた複数のリフタースプリング（図示省略）によって下方向から支持される。また、タップガイド８３の内側には、作動部材８５を回転可能かつ昇降可能に設けられている。作動部材８５は、パイプ状の小径部８５ａと筒状の大径部８５ｂを上下に有している。作動部材８５の小径部８５ａの基端側（上端側）の外周面には、テーパ雌ねじ部Ｓと同じピッチのマスター雄ねじ部８７が形成されている。
【００４０】
作動部材８５の大径部８５ｂの内側には、テーパタップ８９を保持するタップホルダ９１を昇降可能かつ回転不能に設けられている。タップホルダ９１は、作動部材８５の内側に設けられたスプリング９３によって下方向に付勢されている。また、タップガイド８３の内側の中間部には、ねじキャップ９５が昇降可能かつ回転不能に設けられている。ねじキャップ９５は、作動部材８５の大径部８５ｂの外周側に設けられたスプリング９７によって下方向から支持されている。ねじキャップ９５の内周面には、マスター雄ねじ部８７に螺合するマスター雌ねじ部９９が形成されている。
【００４１】
タップガイド８３の上端部側には、駆動スリーブ１０１が回転可能に設けられている。駆動スリーブ１０１は、上部タレット７に設けられたギヤケース１０３内の駆動ギヤ１０５から回転力を伝達される。駆動ギヤ１０５は、上部タレット７に設けられた回転モータ１０７の駆動により回転する。また、作動部材８５の小径部８５ａの先端部側には、接続部材１０９が昇降可能かつ回転不能に設けられている。接続部材１０９の上面側には、円形のヘッド部材１１１が回転可能に設けられている。そして、接続部材１０９は、ヘッド部材１１１がストライカ３５によって上方向から押圧されると、駆動スリーブ１０１に回転不能に接続するように構成されている。
【００４２】
なお、テーパタップ加工用の下金型８１の上面（上部）の中央部には、テーパタップ８９を進入させる進入孔１１３が形成されている。進入孔１１３は、下部タレット１１に形成された貫通孔１７Ａに連通している。
【００４３】
続いて、本発明の実施形態に係るテーパ雌ねじ部の形成方法について、本発明の実施形態の作用を含めて説明する。
【００４４】
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本発明の実施形態に係るテーパ雌ねじ部の形成方法は、ワークＷに形成された下穴Ｈの内周面にテーパ雌ねじ部Ｓを形成するための方法であって、テーパ穴加工ステップと、テーパタップ加工ステップとを備えている。また、ワークＷの下穴Ｈは、前工程の２回の打ち抜き加工によって形成されている。１回目の打ち抜き加工では、ワークＷに下穴Ｈよりもシェービング代（切削代）Ｈｆ分だけ小さい穴Ｈ’を形成する。２回目の打ち抜き加工では、シェービング代Ｈｆを削り取って、ワークＷに下穴Ｈを形成する。なお、１回の打ち抜き加工によってワークＷに下穴Ｈを形成してもよい。レーザ加工装置（図示省略）によるレーザ加工によってワークＷに下穴Ｈを形成してもよい。
【００４５】
テーパ穴加工ステップ
図１、図２、及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、ワークＷに下穴Ｈを形成した後に、上部タレット７及び下部タレット１１を回転させることにより、ワークＷをテーパ穴加工用の金型セット１に対して相対的に水平方向へ移動させる。これにより、ワークＷの下穴Ｈがパンチチップ２９とダイチップ５３の間に位置するように、ワークＷをテーパ穴加工用の金型セット１に対して相対的に位置決めすることができる。
【００４６】
その後、ストライカ３５によってパンチヘッド３１を上方向から押圧して、パンチボディ２５を下降させる。すると、パンチガイド１９が複数のリフタースプリングの付勢力に抗しながらパンチボディ２５と一体的に下降して、パンチガイド１９の下面１９ｆとエジェクタ５５の上面５５ｆによってワークＷの下穴Ｈの周縁部を挟持する。
【００４７】
そして、パンチボディ２５の下降動作によってエジェクタ５５がコイルスプリング６９の付勢力に抗しながら下降する。すると、ダイチップ５３が第２挿通孔５７からエジェクタ５５の上面に対して相対的に上方向へ突出して、下方向からワークＷの下穴Ｈに進入する。更に、エジェクタ５５がダイボディ４７の上面４７ｆに突き当たると、ダイチップ５３の第２面取形成部７３全体が第２挿通孔５７からエジェクタ５５の上面に対して相対的に上方向へ突出する。これにより、ダイチップ５３の第２面取形成部７３によってワークＷの下穴Ｈの裏側の周縁部に面取部Ｃ２を形成する。
【００４８】
また、パンチボディ２５の下降動作によってパンチボディ２５がストリッパスプリング３９の付勢力に抗しながらパンチガイド１９に対して下降する。すると、パンチチップ２９がパンチガイド１９の下面１９ｆに対して下方向へ突出して、上方向からワークＷの下穴Ｈに進入する。更に、パンチボディ２５がパンチガイド１９の底面１９ｂに突き当たると、パンチチップ２９の面取形成部４３全体がパンチガイド１９の下面１９ｆに対して下方向へ突出する。これにより、パンチチップ２９の面取形成部４３によってワークＷの下穴Ｈの裏側の周縁部に面取部Ｃ１を形成すると共に、パンチチップ２９のテーパ形成部４５によって下穴Ｈの内周面にテーパ部Ｔを形成する。つまり、下穴Ｈを面取部Ｃ１，Ｃ２付きのテーパ穴に仕上げる。
【００４９】
面取部Ｃ１及びテーパ部Ｔを形成した後に、前述の動作と逆の動作を行うことにより、テーパ穴加工用の金型セット１を元の状態に復帰させる。これにより、テーパ穴加工ステップを終了する。
【００５０】
テーパタップ加工ステップ
図３（ｂ）（ｃ）、図８、及び図９に示すように、テーパ穴加工ステップの終了後に、上部タレット７及び下部タレット１１を回転させることにより、ワークＷをテーパタップ加工用の金型セット７７に対して相対的に水平方向へ移動させる。これにより、ワークＷの下穴（テーパ穴）Ｈがテーパタップ８９の真下に位置するように、ワークＷをテーパタップ加工用の金型セット７７に対して相対的に位置決めすることができる。
【００５１】
その後、ストライカ３５によってヘッド部材１１１を上方向から押圧する。すると、接続部材１０９が下降して駆動スリーブ１０１に回転不能に接続すると共に、作動部材８５及びねじキャップ９５が駆動スリーブ１０１と一体的に下降する。そして、回転モータ１０７の駆動により駆動ギヤ１０５を回転させることにより、接続部材１０９が回転して、マスター雄ねじ部８７とマスター雌ねじ部９９の螺合作用によって作動部材８５が回転しながら下降させる。すると、テーパタップ８９が回転しながら下降して、上方向からワークＷの下穴Ｈに進入する。これにより、タップガイド８３の下端部をワークＷの表面に非接触にした状態で、ワークＷの下穴Ｈのテーパ部Ｔ（下穴Ｈの内周面）に対してテーパタップ加工を行って、テーパ雌ねじ部Ｓを形成することができる。
【００５２】
テーパ雌ねじ部Ｓを形成した後、前述の動作と逆の動作を行うことにより、テーパタップ加工用の金型セット７７を元の状態に復帰させる。これにより、テーパタップ加工ステップを終了する。
【００５３】
本発明の実施形態によると、前述のように、パンチチップ２９が上方向からワークＷの下穴Ｈに進入することにより、テーパ形成部４５によってワークＷの下穴Ｈの内周面にテーパ部Ｔを形成する。これにより、パンチプレスによってテーパタップ加工を行う際に、ワークＷの切削量の増大を抑えて、切屑の生成量及びテーパタップ８９の総加工量を十分に低減することができる。また、テーパタップ加工を行う際における加工トルクを低減することができる。
【００５４】
前述のように、パンチチップが上方向からワークＷの下穴Ｈに進入することにより、面取形成部４３によってワークＷの下穴Ｈの表側の周縁部に面取部Ｃ１を形成する。また、ダイチップ５３が下方向からワークＷの下穴Ｈに進入することにより、第２面取形成部７３によってワークＷの下穴Ｈの裏側の周縁部に面取部Ｃ２を形成する。これにより、テーパタップ加工を行う際に、ワークＷへのテーパタップ８９の喰い付き性を高めると共に、ワークＷの表面及び裏面へのワークＷの材料（肉）の盛り上がりを抑えることができる。
【００５５】
前述のように、パンチチップ２９の面取形成部４３全体がパンチガイド１９の下面１９ｆに対して下方向へ突出すると、パンチボディ２５がパンチガイド１９の底面１９ｂに突き当たる。また、エジェクタ５５がダイボディ４７の上面に突き当たると、ダイチップ５３の第２面取形成部７３全体がエジェクタ５５の上面に対して相対的に上方向へ突出する。これにより、パンチガイド１９の下面１９ｆとエジェクタ５５の上面５５ｆによってワークＷの下穴Ｈの周縁部を強固に挟持した状態で、ワークＷの下穴Ｈにテーパ部Ｔ及び面取部Ｃ１，Ｃ２を形成することができる。その結果、テーパ部Ｔ及び面取部Ｃ１，Ｃ２の形状精度（加工精度）を十分に確保することができる。
【００５６】
特に、前述のように、ダイチップ５３の第２面取形成部７３の先端側に短円柱状のストレート部７５が連続して形成されている。そのため、テーパ部Ｔ及び面取部Ｃ１，Ｃ２を形成する際に、テーパ部Ｔと面取部Ｃ２の間においてワークＷの材料が下穴Ｈの径方向内側に流れ込む（膨らむ）ことを抑えて、テーパ部Ｔ及び面取部Ｃ２の形状精度をより十分に確保することができる。
【００５７】
従って、本発明の実施形態によれば、前述のように、パンチプレスによってテーパタップ加工を行う際に、切屑の生成量及びテーパタップ８９の総加工量を十分に低減できる。そのため、本発明の実施形態によれば、パンチプレスによってテーパタップ加工を行う際に、切屑の除去処理に要する時間を短くして、作業能率の向上を図ると共に、テーパタップ８９の工具寿命を延ばすことができる。
【００５８】
本発明の実施形態によれば、前述のように、テーパタップ加工を行う際に、ワークＷへのテーパタップ８９の喰い付き性を高めると共に、ワークＷの表面及び裏面へのワークＷの材料（肉）の盛り上がりを抑えることができる。また、テーパ部Ｔ及び面取部Ｃ１，Ｃ２の形状精度を十分に確保できる。そのため、テーパ雌ねじ部Ｓを高精度に仕上げることができる。
【００５９】
本発明の実施形態によれば、テーパタップ加工を行う際における加工トルクを低減できるため、回転モータ１０７のモータ容量の増大を抑えて、コストの低下を図ることができる。
【００６０】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他、種々の態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００６１】
１    テーパ穴加工用の金型セット
３    テーパ穴加工用の上金型
５    テーパ穴加工用の下金型
７    上部タレット
９    装着孔
９Ａ  他の装着孔
１１    下部タレット
１３    下金型ホルダ
１３Ａ  他の下金型ホルダ
１５    装着孔
１５Ａ  装着孔
１７    貫通孔
１７Ａ  貫通孔
１９    パンチガイド
１９ｂ  底面
１９ｆ  下面
２１    フランジ部
２３    挿通孔
２５    パンチボディ
２７    雄ねじ部
２９    パンチチップ
３１    パンチヘッド
３３    雌ねじ部
３５    ストライカ
３７    リテーナカラー
３９    ストリッパスプリング（付勢部材）
４１    ストレート部
４３    面取形成部
４５    テーパ形成部
４７    ダイボディ
４９    第１ガイド孔
５１    第２ガイド孔
５３    ダイチップ
５５    エジェクタ
５７    第２挿通孔
５９    連結ボルト
６１    スライドピン
６３    取付ボルト
６５    スプリング座
６７    サポートカラー
６９    コイルスプリング
７１    ストレート部
７３    第２面取形成部
７５    ストレート部
７７    テーパタップ加工用の金型セット
７９    テーパタップ加工用の上金型
８１    テーパタップ加工用の下金型
８３    タップガイド
８５    作動部材
８５ａ  小径部
８５ｂ  大径部
８７    マスター雄ねじ部
８９    テーパタップ
９１    タップホルダ
９３    スプリング
９５    ねじキャップ
９７    スプリング
９９    マスター雌ねじ部
１０１    駆動スリーブ
１０３    ギヤケース
１０５    駆動ギヤ
１０７    回転モータ
１０９    接続部材
１１１    ヘッド部材
１１３    進入孔
Ｗ      ワーク
Ｈ      下穴
Ｈｆ    シェービング代
Ｈ’    下穴よりもシェービング代分だけ小さい穴
Ｃ１    面取部
Ｃ２    面取部
Ｔ      テーパ部
Ｓ      テーパ雌ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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