(57)【要約】【課題】木型セット及びフィルムセットを用いて少なくとも２つの靴部材を結合する靴部材の製造方法及び靴部材の製造装置を提供する。【解決手段】外表面に複数の靴部材３を保持できる木型セット４と、木型セット４と各靴部材３を共に包むことができるフィルムセット５と、を有する気密ユニット４００と、木型セット４に取付けられてフィルムセット５と木型セット４との間にある気体を吸い出すことによりフィルムセット５を変形収縮させる排気ユニット６と、各靴部材３に対して加熱する加熱ユニット７とを備える靴部材の製造装置であり、加工空間５１０から気体を吸い出してフィルムセット５が加工空間５１０の負圧状態により変形収縮されながら、各靴部材３に対して加熱することにより、各靴部材３を、変形収縮されたフィルムセット５で木型セット４に押し当てながら、一体に加熱接着させる。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木型セット及びフィルムセットを用いて少なくとも２つの靴部材を結合する靴部材の製造方法であって、
前記木型セットの外側の所定の箇所に、各前記靴部材を互いに隣接するように配置するステップ（ａ）と、
前記フィルムセットで前記木型セットと前記木型セットの外側に配置された各前記靴部材を共に包むことによって、前記木型セット及び前記フィルムセットの間に加工空間を画定するステップ（ｂ）と、
前記加工空間から気体を吸い出すことにより、前記加工空間を負圧状態とし、この負圧状態を利用して前記フィルムセットを変形収縮させるステップ（ｃ）と、
前記フィルムセットの外側から各前記靴部材に対して加熱することにより、各前記靴部材を、変形収縮した前記フィルムセットで前記木型セットに押し当てながら、一体に加熱接着させるステップ（ｄ）と、
を含むことを特徴とする靴部材の製造方法。
【請求項２】
前記フィルムセットは、フレキシブル材料から作成される１枚の第１のガスバリアフィルムを含むことを特徴とする請求項１に記載の靴部材の製造方法。
【請求項３】
前記フィルムセットは、フレキシブル材料により第１のエッジを有するように作成された第２のガスバリアフィルムと、フレキシブル材料により第２のエッジを有するように作成された第３のガスバリアフィルムとを含んでおり、
前記ステップ（ｂ）において、前記第２のガスバリアフィルム及び前記第３のガスバリアフィルムは、前記第２のガスバリアフィルムが有する前記第１のエッジと前記第３のガスバリアフィルムが有する前記第２のエッジとが重なるように組み立てられてそれぞれ互いに逆方向に向いて前記木型セットと前記木型セットの外側に位置された各前記靴部材を共に挟み包むように用いられることを特徴とする請求項１に記載の靴部材の製造方法。
【請求項４】
前記木型セットは、所定の内部空間を囲むように中空に形成された第１の木型を含んでおり、
前記第１の木型の外表面には、その一端にある端面エリアと、各前記靴部材が配置される周面エリアと、に分けられており、前記端面エリアに、前記内部空間と連通する第１のエアーポートが開口され、前記周面エリアには、前記内部空間と連通する複数のベントが形成されており、
前記ステップ（ｃ）において、前記加工空間の内にある気体は、各前記ベントと前記内部空間と前記第１のエアーポートとを経由して吸い出されることを特徴とする請求項１に記載の靴部材の製造方法。
【請求項５】
前記木型セットは、
第２の木型と、前記第２の木型及び前記フィルムセットの間に介在するスペーサーとを含んで、
前記ステップ（ｂ）において、前記第２の木型と前記フィルムセットと前記スペーサーとの間に、前記加工空間が画定されており、
前記スペーサーには、前記加工空間と連通する少なくとも１つの第２のエアーポートが形成されており、
前記ステップ（ｃ）において、前記加工空間の内にある気体は、前記第２のエアーポートを経由して吸い出されることを特徴とする請求項１に記載の靴部材の製造方法。
【請求項６】
外表面に複数の靴部材を保持できる木型セットと、
変形収縮可能なフレキシブル材料から作成されて前記木型セット及び前記木型セットの外側に保持される各前記靴部材を共に包むことができるフィルムセットと、を有する気密ユニットと、
前記木型セットに取付けられて前記フィルムセットと前記木型セットとの間、または前記フィルムセットと前記木型セットの外側に保持される各前記靴部材との間にある気体を吸い出すことにより前記フィルムセットを変形収縮させる排気ユニットと、
前記気密ユニットの外側から各前記靴部材に対して加熱する加熱ユニットとを備えていることを特徴とする靴部材の製造装置。
【請求項７】
前記フィルムセットは、フレキシブル材料から作成される１枚の第１のガスバリアフィルムを備えていることを特徴とする請求項６に記載の靴部材の製造装置。
【請求項８】
前記フィルムセットは、フレキシブル材料により第１のエッジを有するように作成された第２のガスバリアフィルムと、フレキシブル材料により第２のエッジを有するように作成された第３のガスバリアフィルムとを具えており、
前記第２のガスバリアフィルム及び前記第３のガスバリアフィルムは、前記第２のガスバリアフィルムが有する前記第１のエッジと前記第３のガスバリアフィルムが有する前記第２のエッジとが重なるように組み立てられてそれぞれ互いに逆方向に向いて前記木型セットと前記木型セットの外側に位置された各前記靴部材を共に挟み包むように用いられることを特徴とする請求項７に記載の靴部材の製造装置。
【請求項９】
前記木型セットは、所定の内部空間を囲むように中空に形成され、外表面に複数の前記靴部材を保持できる第１の木型を具えており、
前記第１の木型の外表面には、その一端にある端面エリアと、各前記靴部材が保持される周面エリアと、に分けられており、前記端面エリアに、前記内部空間と連通する第１のエアーポートが開口され、前記周面エリアには、前記内部空間と連通する複数のベントをが形成されており、
前記フィルムセットと前記木型セットとの間、または前記フィルムセットと前記木型セットの外側に保持される各前記靴部材との間にある気体は、各前記ベントと前記内部空間と前記第１のエアーポートとを経由して吸い出されることを特徴とする請求項７に記載の靴部材の製造装置。
【請求項１０】
前記第１の木型は、前記端面エリアに形成された位置決め孔を更に具え、
前記フィルムセットの前記第１のガスバリアフィルムの周縁部には、複数の固定孔が形成されており、
更に、前記固定孔内に挿し込むことができる位置決め具を備え、
前記固定孔が前記位置決め孔に配置されように前記フィルムセットが折れ畳まれた状態で前記位置決め具が各前記固定孔を挿通してから前記位置決め孔内に挿しこまれることにより、
前記第１のガスバリアフィルムが前記木型セットに取り付けられることを特徴とする請求項９に記載の靴部材の製造装置。
【請求項１１】
前記木型セットは、
外表面に複数の靴部材を保持できる第２の木型と、前記第２の木型及び前記フィルムセットの間に介在するスペーサーとを具えており、
前記スペーサーには、前記フィルムセットと前記木型セットとの間、または前記フィルムセットと前記木型セットの外側に保持される各前記靴部材との間の空間と連通する少なくとも１つの第２のエアーポートが形成されており、
前記フィルムセットと前記木型セットとの間、または前記フィルムセットと前記木型セットの外側に保持される各前記靴部材との間にある気体は、前記第２のエアーポートを経由して吸い出されることを特徴とする請求項６に記載の靴部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造方法及び製造装置に関し、特に複数の靴部材を結合することができる靴部材の製造方法及び靴部材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示されているように、特許文献１に記載された複数の靴部材２に対して加熱しながら加圧して該複数の靴部材２を一体化するプロセスを行う従来の加工装置１は、中間部材１１と、ベース部材１２と、加工空間１３と、上部部材１４と、加熱ユニット１５とを備えている。
【０００３】
該中間部材１１は、被加工物としての複数の靴部材２に押し当てるフレキシブルフィルム１１１を有している。上下に合わせた中間部材１１及びベース部材１２により各靴部材２が配置された加工空間１３が画定されている。該ベース部材１２に連通されたポンプ（図示せず）によって、加工空間１３から気体が吸い出され、フレキシブルフィルム１１１を加圧しながら、上部部材１４に配置された加熱ユニット１５が各靴部材２に対して加熱し、各靴部材２を一体となるよう接着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０７５１８５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の靴部材の製造方法は、手作りより品質、効率、コストなどの問題が改善されたが、以下の欠点が依然として存在している。
【０００６】
まず、加工空間１３内の気体はベース部材１２に形成された穴（図示せず）によって吸い出されるため、加工される各靴部材２は、この穴を塞いではいけないため、加工装置１に配置できる位置が限られている。
【０００７】
そして、加工空間１３を作成するために、中間部材１１及びベース部材１２を設置する必要があり、その上構成が複雑であるので、コストがかかる。
【０００８】
よって、本発明は上記問題点に鑑みて、上記欠点を解決できる靴部材の製造方法及び靴部材の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく、本発明は以下の靴部材の製造方法及び靴部材の製造装置を提供する。
【００１０】
即ち、木型セット及びフィルムセットを用いて少なくとも２つの靴部材を結合する靴部材の製造方法であって、
木型セットの外側の所定の箇所に、各靴部材を互いに隣接するように配置するステップ（ａ）と、
フィルムセットで木型セットと木型セットの外側に配置された各靴部材を共に包むことによって、木型セット及びフィルムセットの間に加工空間を画定するステップ（ｂ）と、
加工空間から気体を吸い出すことにより、加工空間を負圧状態とし、この負圧状態を利用してフィルムセットを変形収縮させるステップ（ｃ）と、
フィルムセットの外側から各靴部材に対して加熱することにより、各靴部材を、変形収縮したフィルムセットで木型セットに押し当てながら、一体に加熱接着させるステップ（ｄ）と、を含む靴部材の製造方法を提供する。
【００１１】
更に、靴部材の製造装置として、
外表面に複数の靴部材を保持できる木型セットと、
変形収縮可能なフレキシブル材料から作成されて木型セット及び木型セットの外側に保持される各靴部材を共に包むことができるフィルムセットと、を有する気密ユニットと、
木型セットに取付けられてフィルムセットと木型セットとの間、またはフィルムセットと木型セットの外側に保持される各靴部材との間にある気体を吸い出すことによりフィルムセットを変形収縮させる排気ユニットと、
気密ユニットの外側から各靴部材に対して加熱する加熱ユニットと、を備えている靴部材の製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
上記手段によれば、本発明の靴部材の製造方法及び靴部材の製造装置は、木型セット及びフィルムセットにより画定される加工空間は、排気ユニットによって負圧状態になるため、フィルムセットが変形収縮するようになり、その間に、加熱ユニットにより各靴部材に対して加熱して各靴部材が一体となるように接着させることができるので、本発明の靴部材の製造装置を用いた靴部材の製造方法は、効率よく且つ簡単に複数の靴部材を１つに結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、特許文献１に記載された従来の加工装置の作動状態が示される断面図である。
【図２】図２は、本発明に係る靴部材の製造装置の第１の実施形態であって、複数の靴部材を結合することを説明する一部分解斜視図である。
【図３】図３は、該第１の実施形態におけるフィルムセットで木型セットと木型セットの外側に配置された各靴部材を共に包む様子が示される説明図である。
【図４】図４は、該第１の実施形態の構成を説明する模式的断面図である。
【図５】図５は、本発明の靴部材の製造方法の第１の実施形態が示されるフローチャートである。
【図６】図６は、該第１の実施形態における木型セットが、加工が完了した靴部材から取り外される様子が示される斜視図である。
【図７】図７は、本発明に係る靴部材の製造装置の第２の実施形態であって、複数の靴部材を結合することを説明する一部分解斜視図である。
【図８】図８は、該第２の実施形態の構成を説明する模式的断面図である。
【図９】図９は、本発明に係る靴部材の製造装置の第３の実施形態が示される一部断面図である。
【図１０】図１０は、該第３の実施形態であって、各靴部材を変形収縮されるフィルムセットで木型セットに押し当てる様子が示される一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図２〜図６を参照して本発明の第１の実施形態を説明する。ここで、図２は本発明に係る靴部材の製造装置の第１の実施形態で複数の靴部材を結合することを説明する一部分解斜視図であり、図３は該第１の実施形態におけるフィルムセット５で木型セット４と木型セット４の外側に配置された各靴部材３を共に包むことを説明する部分斜視図である。
【００１５】
また、図４は該第１の実施形態の構成を説明する模式的断面図であり、図５は本発明の靴部材の製造方法の第１の実施形態が示されるフローチャートであり、図６は該第１の実施形態における木型セット４が、加工が完了した各靴部材３から取り外される様子が示される斜視図である。
【００１６】
図２〜図４に示されるように、本発明の第１の実施形態は、複数の靴部材を結合するように用いられる靴部材の製造装置である。靴部材の製造装置は、気密ユニット４００と、排気ユニット６と、加熱ユニット７とを備えている。
【００１７】
気密ユニット４００は、変形収縮可能なフレキシブル材料から作成されて木型セット４及び木型セット４の外側に保持される各靴部材３を共に包むことができるフィルムセット５と、を有している。
【００１８】
図４に示すように、該木型セット４は、所定の内部空間４１０を囲むように中空に形成され、外表面に複数の靴部材３を保持できる第１の木型４１を具えている。第１の木型４１の外表面には、その一端にある端面エリア４１１（図２）と、外表面が靴の形状と略一致するように形成され、各靴部材３が保持される周面エリア４１５と、に分けられている。
【００１９】
端面エリア４１１には、内部空間４１０と連通する第１のエアーポート４１２と、この第１のエアーポート４１２の両脇に位置し、第１のエアーポート４１２と平行となるように凹設される位置決め孔４１４が形成されている。周面エリア４１５には、全体にわたって内部空間４１０と連通する複数のベント４１３が形成されている。
【００２０】
図２に示すように、該フィルムセット５は、フレキシブル材料から作成される略十字型の１枚の第１のガスバリアフィルム５１を備えている。
【００２１】
該フィルムセット５には、第１のガスバリアフィルム５１の周縁部に形成され、第１の木型４１の外表面にある端面エリア４１１に前後左右から折れ畳まれる４つの折畳部５１１と、第１のガスバリアフィルム５１の周縁部にある折畳部５１１に形成され、第１の木型４１の端面エリア４１１に形成された２個の位置決め孔４１４（４１４ａ、４１４ｂ）に対応して固定される６つの固定孔５１２（５１２ａ〜５１２ｆ）と、第１のガスバリアフィルム５１の左右両側の折畳部５１１の周縁部に形成され、折り畳まれた際に第１の木型４１の第１のエアーポート４１２を避けるように形成される切り込み５１３とを備えている。
【００２２】
これら６つの固定孔５１２は、それぞれ土ふまず側に切り込み５１３を挟むように２個の固定孔５１２ｂ、５１２ｃが形成され、足の外側にも切り込み５１３を挟むように２個の固定孔５１２ｅ、５１２ｆが形成され、つま先側には固定孔５１２ａが形成され、かかと側には固定孔５１２ｄが形成される。
【００２３】
また、図２に示すように、つま先側の折畳部５１１は、指先を介して足の甲に対応する位置まで折り返すことができるように、かかと側の折畳部５１１より長く形成される。
【００２４】
図４に示すように、第１のガスバリアフィルム５１が木型セット４に取り付けられている。フィルムセット５と木型セット４の外側に保持される各靴部材３との間の空間は、第１の木型４１の外表面に形成された複数のベント４１３により内部空間４１０と連通され、且つ、該内部空間４１０が第１の木型４１の端面エリア４１１に形成された第１のエアーポート４１２と連通されている。
【００２５】
本実施形態では、図２、図３に示すように、第１の木型４１は、固定孔５１２内に挿し込むことができる２個の位置決め具４２（４２ａ、４２ｂ）を備え、固定孔５１２が位置決め孔４１４に配置されようにフィルムセット５が折り畳まれた状態で位置決め具４２が各固定孔５１２を挿通してから位置決め孔４１４内に挿しこまれることにより、第１のガスバリアフィルム５１が木型セット４に取り付けられる。
【００２６】
即ち、図２において土ふまず側の固定孔５１２ｂと、足の外側の固定孔５１２ｆと、つま先側の固定孔５１２ａが重ねられた状態で位置決め具４２ａが位置決め孔４１４ａに挿入される。
【００２７】
一方、土ふまず側の固定孔５１２ｃと、足の外側の固定孔５１２ｅと、かかと側の固定孔５１２ｄが重ねられた状態で位置決め具４２ｂが位置決め孔４１４ｂに挿入される。
【００２８】
なお、第１のガスバリアフィルム５１の周縁部にある折畳部５１１に形成された固定孔５１２の数量は６つに限らず、実際の需要に応じて変更することができる。
【００２９】
図２に示すように、排気ユニット６は、木型セット４に取付けられてフィルムセット５と木型セット４との間、またはフィルムセット５と木型セット４の外側に保持される各靴部材３との間にある気体を吸い出すことによりフィルムセット５を変形収縮させることができる。
【００３０】
即ち、フィルムセット５と木型セット４との間、またはフィルムセット５と木型セット４の外側に保持される各靴部材３との間にある気体は、各ベント４１３と内部空間４１０と第１のエアーポート４１２とを経由して吸い出される。
【００３１】
加熱ユニット７は、気密ユニット４００の外側から各靴部材３に対して加熱する。本実施形態では、例えば赤外線ヒータ、電磁ヒータ、抵抗ヒータであることができる。また、フィルムセット５の外側には、少なくとも１つの加熱装置７１が配置されている。各加熱装置７１の配置位置は、フィルムセット５の外側に限らず、足を囲むように形成された加熱チューブを加熱ユニット７として第１の木型４１に配置しても良い。
【００３２】
図７と図８を参照して本発明に係る靴部材の製造装置の第２の実施形態を説明する。ここで、図７は本発明に係る靴部材の製造装置の第２の実施形態であって、複数の靴部材を結合することを説明する一部分解斜視図である。また、図８は該第２の実施形態の構成を説明する模式的断面図である。
【００３３】
図７、図８に示されるように、フィルムセット５は、フレキシブル材料により第１のエッジ５２１を有するように作成された第２のガスバリアフィルム５２と、フレキシブル材料により第２のエッジ５３１を有するように作成された第３のガスバリアフィルム５３とを具えている。且つ、第２のガスバリアフィルム５２には、エアーホール５２２が形成されている。
【００３４】
本発明の第２の実施形態では、フィルムセット５は、フレキシブル材料により第１のエッジ５２１を有するように作成された第２のガスバリアフィルム５２と、フレキシブル材料により第２のエッジ５３１を有するように作成された第３のガスバリアフィルム５３とを備えている。
【００３５】
第２のガスバリアフィルム５２及び第３のガスバリアフィルム５３は、第２のガスバリアフィルム５２が有する第１のエッジ５２１と第３のガスバリアフィルム５３が有する第２のエッジ５３１とが、図８に示すように重なるように組み立てられてそれぞれ互いに逆方向に向いて木型セット４と木型セット４の外側に位置された各靴部材３を共に挟み包むように用いられる。
【００３６】
そして、フィルムセット５と木型セット４との間、またはフィルムセット５と木型セット４の外側に保持される各靴部材３との間にある気体は、各ベント４１３と内部空間４１０と第１のエアーポート４１２とを経由して排気ユニット６により吸い出される。
【００３７】
図９と図１０を参照して本発明に係る靴部材の製造装置の第３の実施形態を説明する。
図９は本発明に係る靴部材の製造装置の第３の実施形態が示される一部断面図であり、また、図１０は該第３の実施形態であって、各靴部材３を変形収縮されるフィルムセット５で木型セット４に押し当てる様子が示される一部断面図である。
【００３８】
図９、図１０に示されるように、木型セット４は、外表面に複数の靴部材３を保持できる第２の木型４３と、第２の木型４３及びフィルムセット５の間に介在するスペーサー４４とを備えている。
【００３９】
スペーサー４４には、フィルムセット５と木型セット４との間、またはフィルムセット５と木型セット４の外側に保持される各靴部材３との間の空間と連通する少なくとも１つの第２のエアーポート４４１が形成されている。
【００４０】
フィルムセット５と木型セット４との間、または前記フィルムセット５と前記木型セット４の外側に保持される各前記靴部材３との間にある気体は、第２のエアーポート４４１を経由して吸い出される。
＜靴部材の製造方法＞  
本発明の木型セット４及びフィルムセット５を用いて少なくとも２つの靴部材３を結合する本発明の靴部材の製造方法の第１の実施形態は、図５に示されているように、以下のステップ８１〜ステップ８５を含む。
【００４１】
ステップ８１において、木型セット４の外側にある所定の箇所に、各靴部材３を互いに隣接するように配置させる。
【００４２】
木型セット４は、所定の内部空間４１０を囲むように中空に形成された第１の木型４１を含んでいる。
【００４３】
本実施形態では、接着層を有する靴のアッパーとしての各靴部材３が第１の木型４１の外表面に当接するように設置され、そして靴底、羽根、補強部、飾りなどの靴部材３は靴のアッパーの上にある対応の箇所に設置されている。
【００４４】
また、図４の断面図に示すように、靴部材３はそれぞれ異なった形状をしており、第１の木型４１に直接接触する靴部材３は、更に上に重ねられる他の靴部材３よりも長く延伸している。
【００４５】
ステップ８２において、フィルムセット５で木型セット４と木型セット４の外側に配置された各靴部材３を共に下から上に包む。
【００４６】
フィルムセット５は、フレキシブル材料から作成される１枚の第１のガスバリアフィルム５１を含む。
【００４７】
即ち、第１のガスバリアフィルム５１の各折畳部５１１は、靴部材３を包むため、各靴部材３を覆いながら、上述した方法で各固定孔５１２が対応の位置決め孔４１４と重なる位置に折り畳まれてから、位置決め具４２を各固定孔５１２を挿通して位置決め孔４１４内に挿しこむことにより、第１のガスバリアフィルム５１を第１の木型４１に固定する。
【００４８】
また、第１の木型４１に直接接触する各靴部材３についても、第１の木型４１を全て覆う程には延伸せず、端面エリア４１１と靴部材３は、図４に示すように接触しない。このように、靴部材３の形状はそれぞれ異なることから、第１の木型４１とフィルムセット５との間には加工空間５１０が生ずる。
【００４９】
ステップ８３において、排気ユニット６のバルブステム６１で吸引することにより、加工空間５１０の内にある気体は、第１の木型４１の外表面にある複数のベント４１３及び内部空間４１０を経由してバルブステム６１と連結された第１のエアーポート４１２を介して吸い出され、フィルムセット５が加工空間５１０の負圧状態により変形収縮させる。
【００５０】
即ち、第１の木型４１の外表面には、その一端にある端面エリア４１１と、各靴部材３が配置される周面エリア４１５と、に分けられており、端面エリア４１１に、内部空間４１０と連通する第１のエアーポート４１２が開口され、周面エリア４１５には、内部空間４１０と連通する複数のベント４１３が形成されている。
【００５１】
加工空間５１０の内にある気体は、各ベント４１３と内部空間４１０と第１のエアーポート４１２とを経由して吸い出される。
【００５２】
ステップ８４において、加熱装置７１がフィルムセット５の外側から各靴部材３に対して加熱することにより、各靴部材３を、変形収縮されるフィルムセット５で木型セット４に押し当てて、一体に加熱接着させる。
【００５３】
加熱装置７１は、フィルムセット５の外側から各靴部材３に対して接触せず、加熱加工を行う。本実施形態では、例えば赤外線ヒータ、電磁ヒータ、抵抗ヒータであることができる。
【００５４】
ステップ８５において、加工し終えた各靴部材３を冷却してから、位置決め具４２を引き抜き、第１のガスバリアフィルム５１を外す。そして、図６に示されるように、該第１の木型４１を加工が完了した各靴部材３から引き離す。
【００５５】
図７と図８に示されるように、本発明に係る靴部材の製造方法の第２の実施形態は、フィルムセット５は、フレキシブル材料により第１のエッジ５２１を有するように作成された第２のガスバリアフィルム５２と、フレキシブル材料により第２のエッジ５３１を有するように作成された第３のガスバリアフィルム５３とを具えている。且つ、第２のガスバリアフィルム５２には、エアーホール５２２が形成されている。
【００５６】
第２の実施形態のステップ８２において、第２のガスバリアフィルム５２及び第３のガスバリアフィルム５３は、第２のガスバリアフィルム５２が有する第１のエッジ５２１と第３のガスバリアフィルム５３が有する第２のエッジ５３１とが重なるように組み立てられてそれぞれ互いに逆方向に向いて木型セット４と木型セット４の外側に位置された各靴部材３を共に挟み包んでいる。
【００５７】
また、第１の木型４１に直接接触する各靴部材３についても、第１の木型４１を全て覆う程には延伸せず、端面エリア４１１と靴部材３は図８に示すように接触しない。このように、靴部材３の形状はそれぞれ異なることから、第１の木型４１と第２のガスバリアフィルム５２及び第３のガスバリアフィルム５３を有するフィルムセット５との間には加工空間５１０が生ずる。
【００５８】
第２の実施形態のステップ８３において、排気ユニット６のバルブステム６１で吸引力を生成し、加工空間５１０の内にある気体は、第１の木型４１の外表面にある複数のベント４１３及び内部空間４１０を経由してバルブステム６１と連結された第１のエアーポート４１２に吸い出され、フィルムセット５が加工空間５１０の負圧状態により変形収縮されてから、加熱装置７１がフィルムセット５の外側から各靴部材３に対して加熱することにより、各靴部材３を、変形収縮されるフィルムセット５で木型セット４に押し当てながら、一体に加熱接着させる。
【００５９】
図９に示されるように、本発明に係る靴部材の製造方法の第３の実施形態は、木型セット４は、外表面に複数の靴部材３を保持できる第２の木型４３と、第２の木型４３及びフィルムセット５の間に介在するスペーサー４４とを含んでいる。
【００６０】
第２の木型４３とフィルムセット５とスペーサー４４との間に、加工空間５１０が画定されており、スペーサー４４には、加工空間５１０と連通する少なくとも１つの第２のエアーポート４４１が形成されており、加工空間５１０の内にある気体は、第２のエアーポート４４１を経由して吸い出される。
【００６１】
第３の実施形態のステップ８３において、図１０に示されるように、加工空間５１０の内にある気体は、スペーサー４４に形成された第２のエアーポート４４１に吸い出され、フィルムセット５が加工空間５１０の負圧状態により変形収縮されてから、加熱装置７１がフィルムセット５の外側から各靴部材３に対して加熱することにより、各靴部材３を、変形収縮されるフィルムセット５で木型セット４に押し当てながら、一体に加熱接着させる。
【００６２】
上記実施形態によれば、本発明の靴部材の製造方法及び靴部材の製造装置は以下の利点を有する。
【００６３】
まず、本発明に係る加工空間５１０は、木型セット４とフィルムセット５との間に画定されており、且つ、第１のエアーポート４１２が第１の木型４１に形成され、第２のエアーポート４４１がスペーサー４４に形成されることにより、木型セット４及びフィルムセット５に配置位置には特に制限はなく、即ち、加工スペース及びプロセスを設計する自由度を上げることができる。
【００６４】
更に、加工スペース及びプロセスに関しては従来よりも高い自由度を有することにより、本発明の靴部材の製造装置は１つの排気ユニット６及び加熱ユニット７に対応して複数の気密ユニット４００を設置することが可能であり、これにより複数の気密ユニット４００に対して排気プロセス及び加熱プロセスを一斉に行うことができ、そして排気プロセスや加熱プロセスを終えると、全ての気密ユニット４００を一斉に冷却プロセスに移行し、さらに複数の気密ユニット４００に対して排気プロセス及び加熱プロセスを一斉に行うことができる。即ち、従来よりも生産効率を飛躍的に向上させることができる。
【００６５】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、上記のように記載された靴部材の製造方法及び靴部材の製造装置によって、木型セット４及びフィルムセット５から画定された加工空間５１０は、加熱ユニット７と共に各靴部材３を一体に加熱接着させることで、靴の生産プロセスを簡単化することができる。
【００６７】
更に、木型セット４及びフィルムセット５に配置位置に制限されずに、加工スペース及びプロセスの自由度を上げることができ、生産性を向上させることができる。そのため、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００６８】
１…加熱と加圧装置、１１…中間部材、１２…ベース部材、１３…加工空間、
１４…上部部材、１５…加熱ユニット、
１１１…フレキシブルフィルム、
２…靴部材、３…靴部材、
４００…気密ユニット、４…木型セット、４１…第１の木型、４１０…内部空間、
４１１…端面エリア、４１２…第１のエアーポート、４１３…ベント、
４１４…位置決め孔、４１５…周面エリア、４２…位置決め具、４３…第２の木型、
４４…スペーサー、４４１…第２のエアーポート、
５…フィルムセット、５１…第１のガスバリアフィルム、５１０…加工空間、
５１１…折畳部、５１２…固定孔、５１３…切り込み、
５２…第２のガスバリアフィルム、５２１…第１のエッジ、５２２…エアーホール、
５３…第３のガスバリアフィルム、５３１…第２のエッジ、
６…排気ユニット、６１…バルブステム、
７…加熱ユニット、７１…加熱装置、
８１〜８４…ステップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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