(57)【要約】【課題】  ライナーに溶融糸と導電糸を同時に含めて、離型性向上と除電性能を両立させることに適したライナー等を提案することを目的とする。【解決手段】  ライナー１は、高い溶融性のある帯状の溶融部３と、溶融部３よりも溶融性の低い帯状のファブリック部５を備える。導電糸７は、帯状の溶融部３に沿って、ファブリック部５にあって溶融部３になく、導電糸７と溶融部３との間にはファブリック部５の一部があることにより、溶融部３が、導電糸７による除電性能を阻害せずに、離型性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナーであって、
溶融性のある高溶融部と、前記高溶融部よりも溶融性の低い低溶融部を備え、
導電部が、前記低溶融部にあって前記高溶融部になく、
前記導電部と前記高溶融部との間に前記低溶融部の一部がある、ライナー。
【請求項２】
前記低溶融部は、複数の並行する低溶融帯状部であり、
前記導電部は、前記低溶融帯状部に並行であり、
前記高溶融部は、隣接する前記低溶融帯状部の間にある、請求項１記載のライナー。
【請求項３】
前記導電部は、導電糸であり、
前記高溶融部は、溶融性のある溶融糸を含み、
前記低溶融部は、前記溶融糸を含まず、前記溶融糸よりも溶融性が低い通常糸を含み、
導電糸が、前記溶融糸と交差しない、請求項１又は２に記載のライナー。
【請求項４】
ライナーを生産する方法であって、
前記ライナーにおいて、溶融性を有する高溶融部に導電糸の一部又は全部を挿入せず、前記高溶融部よりも溶融性の低い低溶融部に前記導電糸の一部又は全部を挿入するステップを含むライナーを生産する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ライナー及びライナーを生産する方法に関し、特に、高い離型性と除電性能を実現可能なライナー等に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載されているように、ゴムシートは、粘着性がある。ライナーは、シート間に介在させて、シートとシートの接着を防止するために使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平１−６０５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ライナーに溶融糸を含めることにより、離型性を高める（すなわち、ライナーとゴムシートとを離れやすくする）ことが期待される。また、ライナーに導電糸を含めることにより、静電気を除去すること（除電性能）も期待される。
【０００５】
しかしながら、発明者らは、ライナーに溶融糸と導電糸を同時に含めて実験すると、後に説明するように、導電糸による除電性能を阻害することを見出した。そのため、単純にライナーに溶融糸及び導電糸を含めても、離型性向上と除電性能を両立させることは困難である。
【０００６】
そこで、本願発明は、ライナーに溶融糸と導電糸を同時に含めて、離型性向上と除電性能を両立させることに適したライナー等を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明の第１の観点は、ライナーであって、溶融性のある高溶融部と、前記高溶融部よりも溶融性の低い低溶融部を備え、導電糸が、前記低溶融部にあって前記高溶融部になく、前記導電糸と前記高溶融部との間には前記低溶融部の一部がある。
【０００８】
本願発明の第２の観点は、第１の観点のライナーであって、前記低溶融部は、複数の並行する低溶融帯状部であり、前記導電部は、前記低溶融帯状部に並行であり、前記高溶融部は、隣接する前記低溶融帯状部の間にある。
【０００９】
本願発明の第３の観点は、第１又は第２の観点のライナーであって、前記高溶融部は、溶融性のある溶融糸を含み、前記低溶融部は、前記溶融糸を含まず、前記溶融糸よりも溶融性が低い通常糸を含み、導電糸が、前記通常糸と交差し、前記溶融糸と交差しない。
【００１０】
本願発明の第４の観点は、ライナーを生産する方法であって、前記ライナーにおいて、溶融性を有する高溶融部に導電糸の一部又は全部を挿入せず、前記高溶融部よりも溶融性の低い低溶融部に前記導電糸の一部又は全部を挿入するステップを含む。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明の各観点によれば、導電部の周囲に、高溶融部がなく、低溶融部とすることにより、高溶融部が、導電糸による除電性能を阻害せずに離型性を向上させることができ、導電糸による除電性能と高溶融部による離型性の向上を同時に実現することが可能になる。
【００１２】
発明者らは、実験により、溶融糸と導電糸を単純に使用してライナーを使用した場合、溶融糸が溶けて固まることで導電糸を覆ってしまい、除電性能を阻害することを見出した。本願発明では、導電部の周囲を低溶融部とすることで、タッキネスが高くて帯電しやすいゴム部材に対し、効果的に使用することができる。
【００１３】
さらに、本願発明は、本願発明の第２及び第３の観点にあるように、タテ糸及び／又はヨコ糸を工夫することにより実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明の実施の形態に係るライナーの一例を示す図である。
【図２】図１のライナーと３つの比較例の帯電圧の実験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、図面を参照して、本願発明の実施例について説明する。なお、本願発明は、この実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００１６】
図１は、本願発明の実施の形態に係るライナーの一例を示す。ライナー１は、複数の帯状の溶融部３（添え字は省略する。）（本願請求項の「高溶融部」の一例）と、溶融部３の間にファブリック部５（本願請求項の「低溶融部」の一例）を備える。図１では、溶融部３とファブリック部５が、縞模様となっている。ファブリック部５は、ほぼ中央に導電部７（本願請求項の「導電部」、「導電糸」の一例）を備える。
【００１７】
使用原糸は、タテ糸が、通常糸（ＰＥＴ  ２８０ｄｔｅｘ／２）と、導電糸（東レ株式会社製  ＳＣＩＭＡ（登録商標）  ２００ｄｅｔｘ／１）と、溶融糸（ユニチカ株式会社製  メルセット（登録商標）  ５６０ｄｔｅｘ／１）である。ヨコ糸が、通常糸（ＰＥＴ２８０ｄｔｅｘ／２）である。撚数は、タテ・ヨコ共に、２０（Ｚ）（回／１０ｃｍ）である。密度は、タテが１０２（本／５ｃｍ）、ヨコが７７（本／５ｃｍ）である。厚みは、０．３６ｍｍである。
【００１８】
溶融部３のタテ糸は、溶融糸である。ファブリック部５のタテ糸は、導電部７が通常糸と導電糸で、その両側（導電部７と、当該導電部７に隣接する溶融部３との間）が通常糸である。導電部７は、３ｃｍ間に１本挿入されている。
【００１９】
溶融部３は、溶融糸が溶融して固まってフィルム状（糸通しが一体）になり、ファブリックにはない離型性がある。そのため、溶融部３により離型性を向上させることができる。また、導電部７に導電糸を挿入することにより、除電性能を実現することができる。
【００２０】
後に説明するように、発明者らは、実験により、単純に溶融糸と導電糸を使用しても、溶融糸が溶けて固まることで導電糸を覆ってしまい、導電性を阻害することを見出した。そこで、本願発明のライナーでは、導電糸の周囲の糸を通常糸とすることで、溶融糸による離型性の向上と、導電糸による除電性能を両立させることを実現した。これにより、本実施例のライナーは、タッキネスが高くて帯電しやすいゴム部材に対し、効果的に使用することができる。
【００２１】
以下、図１の本発明の実施例（本実施例）を、３つの比較例と比較しつつ評価する。比較例１は、タテ糸もヨコ糸も通常糸のものである。比較例２は、タテ糸が通常糸と導電糸で、ヨコ糸が通常糸である。比較例２は、比較例１のタテ方向に、導電糸を挿入したものである。比較例３は、タテ糸が通常糸と導電糸で、ヨコ糸が溶融糸である。比較例３は、比較例２のヨコ糸を溶融糸としたものである。
【００２２】
比較例１について、具体的に説明する。撚数は、タテ・ヨコ共に、３０（Ｚ）（回／１０ｃｍ）である。密度は、タテが９５（本／５ｃｍ）、ヨコが６３（本／５ｃｍ）である。厚みは、０．３３ｍｍである。
【００２３】
まず、本実施例が、比較例１と比較して、離型性が向上していることを説明する。試験条件は、加硫条件が６０℃×３０分かけるゲージ圧５．０ＭＰａである。引張条件が、打ち抜き１インチ（２５．４ｍｍ×１５０ｍｍ）、つかみ間隔２ｃｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎである。試験方法は、試験用ゴムを使用し、６０℃×３０分で圧着し、オートグラフ引張試験にて剥離性を評価した。表１に示すように、２．２分の１ほど、ゴムとの密着力が低下した。よって、本実施例が、比較例１と比較して、離型性が向上している。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
続いて、本実施例が、比較例１、３と比較して、比較例２と同等の除電性能を有することを説明する。表２は、本実施例と比較例１〜３の初期帯電圧（ｋＶ）を示す。図２は、（ａ）比較例１、（ｂ）比較例２、（ｃ）比較例３、及び、（ｄ）本実施例の帯電圧テストを示す。横軸は回数、縦軸は帯電圧（ｋＶ）である。
【００２６】
比較例１は、導電糸を含まない。本実施例及び比較例２・３は、導電糸を含むことにより、比較例１に比べて初期帯電圧が低い値とすることができている。
【００２７】
しかしながら、比較例３では、比較例１に比べて約３．５分の１ほど低い値にはなっているものの、比較例３と比べて約２０倍ほど高い値になっている。これは、ヨコ糸に溶融糸を含むために、溶融糸が溶けて導電糸を覆うために、除電性能を阻害したものと考えられる。
【００２８】
本実施例では、比較例２と比較して、初期帯電圧がほぼ同等の値になった。そのため、溶融糸による除電性能の阻害が生じていない。さらに、比較例３と比較しても、２２分の１ほど初期帯電圧が低下している。
【００２９】
そのため、本実施例では導電糸の周囲の糸を、溶融糸でなく、通常糸にすることで、溶融糸による離型性の向上と、導電糸による除電性能とを両立させることができた。低溶融部は、溶けた溶融糸による導電糸への影響の、少なくとも一部を妨げるものであればよい。低溶融部は、高溶融部と同じ広さでもよく、高溶融部よりも広くてもよく、高溶融部よりも狭くてもよい。
【００３０】
【表２】
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【符号の説明】
【００３１】
１  ライナー、３  溶融部、５  ファブリック部、７  導電部
【図１】
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【図２】
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