(57)【要約】【課題】保形力が高く、天地方向にきれいに積み重ねることが可能な、プラスチックフィルムを貼り合わせて形成した包装袋を提供する。【解決手段】フィルム積層体を対向させて貼り合わせて内部に収納空間を設けた包装袋１であって、略矩形または多角形の天面３０および底面２０と、天面および底面の周縁を取り囲む側面１０を有し、側面は前面１１と背面１２からなり、前面および背面の底面側の端縁は、底面よりも底面の法線方向に突出して底面の周縁部と接着されて底面を周回する底稜部１５を形成し、前面および背面の天面側の端縁は同様に天稜部１６を形成し、前面および背面の左右の端縁は、それぞれ貼り合わされて側縁シール部１３を形成し、側縁シール部は側面の天稜部から底稜部に亘って設けられ、天面の少なくとも一部に脆弱化線３３が設けられ、脆弱化線の部位を覆って再封可能なリクローズ部材４０が天面に装着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層とシーラント層を有するフィルム積層体のシーラント層同士を対向させて貼り合わせて内部に収納空間を設けた包装袋であって、略矩形または多角形の天面および底面と、前記天面および前記底面の周縁を取り囲む側面を有し、前記側面は前面と背面からなり、前記前面および前記背面の前記底面側の端縁は、前記底面よりも前記底面の法線方向に突出して前記底面の周縁部と接着されて前記底面を周回する底稜部を形成し、前記前面および前記背面の前記天面側の端縁は、前記天面よりも前記天面の法線方向に突出して前記天面の周縁部と接着されて前記天面を周回する天稜部を形成し、前記前面および前記背面の左右の端縁は、それぞれ貼り合わされて側縁シール部を形成し、前記側縁シール部は前記側面の前記天稜部から前記底稜部に亘って設けられ、前記天面の少なくとも一部に脆弱化線が設けられ、前記脆弱化線が設けられた部位を覆って再封可能なリクローズ部材が前記天面に装着されていることを特徴とする自立性包装袋。
【請求項２】
前記側面および前記天面および前記底面を形成するフィルム積層体がそれぞれ別体であることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋。
【請求項３】
前記側面と前記天面および前記底面の境界で前記フィルム積層体が切れ目なく連続しており、前記底稜部および前記天稜部が前記境界の部位近傍の前記フィルム積層体を折り曲げて貼り合わせて稜状とされて設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋。
【請求項４】
前記リクローズ部材が、シート状の粘着シール蓋材であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の自立性包装袋。
【請求項５】
前記リクローズ部材が、プラスチック樹脂を成形してなり、前記天稜部と少なくともその一部で嵌合するスリット溝を有し、天面を覆う形状のオーバーキャップであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の自立性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック樹脂の積層フィルムを貼り合わせて構成する包装袋に関し、特に自立性、保形性が高く、陳列や保管の際に容易に、きれいに積み重ねることができる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチとも呼ばれる包装袋は、プラスチックフィルムを基材とする単体または積層体から構成されるものが広く普及しており、さまざまな形態のものが、幅広い用途に用いられており、現代生活にとっては不可欠なものとなっている。
【０００３】
例えば飲料のほかレトルト食品などの食品分野でも広く用いられているほか、日用品やトイレタリーの分野でも、さまざまな商品がスーパーマーケットやドラッグストア、コンビニエンスストアの商品棚をにぎわしている。液体容器のほかにも、様々な用途展開がなされている。
【０００４】
包装袋の利点は、缶や瓶などの容器に比べて、価格が安いことや、要求品質によってきめ細かい材料設計で対応できる点、あるいは内容物充填前および流通や保管においても軽量で省スペースであることが挙げられる。
【０００５】
また表面から見える層への高精細の印刷によって、商品のイメージアップを図ることができ、内容物に関する必要な情報を表示することが可能であり、バーコードの印刷などは、商品の流通やマーケティング情報の源泉ともなっている。 
【０００６】
一方で、このような包装袋にも課題があった。例えば特許文献１には、ピロー包装袋と呼ばれる形状の包装袋が開示され、小さな力で容易に開封が可能としている。しかしながらピロー包装袋は、プラスチックフィルムを基材とする単体または積層体を貼り合わせて構成されるため、外形が確定せず、紙箱や金属缶のように天面や底面が明確には形成されないため、保形性が低く、流通、保管時や、店頭に陳列する際にきれいに積み重ねることが困難であった。
【０００７】
プラスチックフィルムで構成する包装袋としては、ピロー包装袋以外にも、底部を広げて自立性を持たせたスタンディングパウチ、側面にマチを設けて厚みを持たせたガセットパウチなどの形態のものも広く用いられているが、これらの包装袋も天面や底面が明確には形成されないことには変わりがなく、やはりきれいに積み重ねて流通、保管、陳列をすることが困難であった。
【０００８】
また、プラスチックフィルムで構成する包装袋以外で、従来から用いられている包装形態では、例えば積み重ねが容易な紙箱は、組み立ての手間がかかるほか、スナック菓子のように水分や油分を含む内容物の場合は、水分や油分が紙に滲みてしまうため、特殊な耐油紙を用いるか、別に内袋が必要となってしまうという問題点があり、金属缶の場合は、形状の自由度が低く、重く、コストも掛かるという問題点があり、代替する障害となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１６−１１３２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記のような従来技術の課題を解決するためになされたもので、プラスチック樹脂の積層フィルムを貼り合わせて構成する包装袋において、天面、底面を明確に形成することができ、また形成された天面、底面が強度を有して保形力が高く、天地方向にきれいに積み重ねることができると共に、内容物の取り出しも容易な自立性包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
少なくとも基材層とシーラント層を有するフィルム積層体のシーラント層同士を対向させて貼り合わせて内部に収納空間を設けた包装袋であって、略矩形または多角形の天面および底面と、前記天面および前記底面の周縁を取り囲む側面を有し、前記側面は前面と背面からなり、前記前面および前記背面の前記底面側の端縁は、前記底面よりも前記底面の法線方向に突出して前記底面の周縁部と接着されて前記底面を周回する底稜部を形成し、前記前面および前記背面の前記天面側の端縁は、前記天面よりも前記天面の法線方向に突出して前記天面の周縁部と接着されて前記天面を周回する天稜部を形成し、前記前面および前記背面の左右の端縁は、それぞれ貼り合わされて側縁シール部を形成し、前記側縁シール部は前記側面の前記天稜部から前記底稜部に亘って設けられ、前記天面の少なくとも一部に脆弱化線が設けられ、前記脆弱化線が設けられた部位を覆って再封可能なリクローズ部材が前記天面に装着されていることを特徴とする自立性包装袋である。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る発明は、
前記側面および前記天面および前記底面を形成するフィルム積層体がそれぞれ別体であることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋である。
【００１３】
また、本発明の請求項３に係る発明は、
前記側面と前記天面および前記底面の境界で前記フィルム積層体が切れ目なく連続しており、前記底稜部および前記天稜部が前記境界の部位近傍の前記フィルム積層体を折り曲げて貼り合わせて稜状とされて設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋である。
【００１４】
また、本発明の請求項４に係る発明は、
前記リクローズ部材が、シート状の粘着シール蓋材であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の自立性包装袋である。
【００１５】
また、本発明の請求項５に係る発明は、
前記リクローズ部材が、プラスチック樹脂を成形してなり、前記天稜部と少なくともその一部で嵌合するスリット溝を有し、天面を覆う形状のオーバーキャップであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の自立性包装袋である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、略矩形または多角形の底面および天面からそれぞれ法線方向に突出した底稜部および天稜部が、フィルム積層体が複数枚接着された態様で他の部分よりも厚く形成されて底面および天面の周縁部を周回しているため、形成された底稜部および天稜部は剛性が高くなり、底稜部および天稜部に周囲を囲まれた態様の天面および底面の形が崩れにくくなり、また前面および背面を構成するフィルム積層体が左右の端縁で貼りあわされて形成された厚みのある左右の側縁シール部が、底稜部から天稜部に亘って延在して天地方向の剛性と保形性を高めているため、全体として保形性の高い自立性包装袋を提供できる。特に天面および底面の形が崩れにくく、略矩形または多角
形であるため、包装袋を天地方向に積み重ねやすく、積み重ねたときに包装袋の形が崩れることがなく、きれいに重ねることができる自立性包装袋を提供できる。
【００１７】
また、天面の少なくとも一部には脆弱化線が設けられ、天面の脆弱化線に直交する方向の両端部を外側に引っ張ることにより脆弱化線が引き裂かれることにより天面を開口させ、収納された内容物を取り出すことができると共に、脆弱化線が設けられた部位を覆って再封可能なリクローズ部材が前記天面に装着されているため、内容物をすべて取り出さない場合でも再封止することができる自立性包装袋を提供できる。
【００１８】
また請求項２に記載の発明によれば、側面および天面および底面を形成するフィルム積層体がそれぞれ別体であるので、包装袋の内容物や要求特性によって各面を形成する積層フィルムの構成を変えることができ、底稜部、天稜部はいずれも側面の端縁と底面、天面の周縁部が貼り合わされて厚くなっており、さらにいずれかの端縁を他の端縁に被せるように折り返して貼り合わせることで積層フィルムを３重にすることもでき、さらに剛性を高めた底稜部および天稜部を構成することもできる。
【００１９】
また請求項３に記載の発明によれば、包装袋を側面と天面および底面の境界でフィルム積層体が切れ目なく連続した１枚の積層フィルムで構成することができるため、包装袋を製造する際の取り扱いが容易で、底稜部および天稜部を境界の部位近傍のフィルム積層体を折り曲げて貼り合わせるだけで容易に稜状に形成することができ、より効率的に製造できる。
【００２０】
また請求項４に記載の発明によれば、リクローズ部材がシート状の粘着シール蓋材であるため、引き剥がしや再封止が容易であり、さらに天面を脆弱化線の延長上の側面まで大きく切り裂いて開口させたとき、天面を脆弱化線に平行な方向に直線状に押し潰して、開封時に剥がした粘着シール蓋材をその上端縁に跨る様に貼ることで再封することができる。
【００２１】
また請求項５に記載の発明によれば、プラスチック樹脂を成形してなるオーバーキャップの、スリット部と天稜部が嵌合して、天面を覆ってしっかりと装着されるため、天面の保形性をより高くすることができ、包装袋を積み重ねたときに形崩れがより起こり難くきれいに積み重ねることが可能であり、またオーバーキャップは天稜部と嵌合して装着されるため隙間を少なくでき、オーバーキャップを装着することで容易に開封した包装袋を再封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の自立性包装袋の一実施形態の透視斜視図である。
【図２】本発明の自立性包装袋の一実施形態の天面とその近傍の断面模式図である。
【図３】本発明の自立性包装袋の第二の実施形態の天面とその近傍の断面模式図である。
【図４】本発明の自立性包装袋の一実施形態を開封する様子の外観模式図である。
【図５】本発明の自立性包装袋の一実施形態の天面を大きく開口させた様子の模式図である。
【図６】図５のように開口した本発明の自立性包装袋を再封止する様子の模式図である。
【図７】本発明の自立性包装袋に装着されるオーバーキャップの外観模式図である。
【図８】本発明の自立性包装袋にオーバーキャップを装着した態様の外観模式図である。
【図９】図８の自立性包装袋を積み重ねた状態の模式図である。
【図１０】本発明の自立性包装袋の第一の実施形態の形成手順の概要を示す図である。
【図１１】本発明の自立性包装袋の第二の実施形態の形成手順の概要を示す図である。
【図１２】本発明の自立性包装袋の第二の実施形態の別の態様の形成手順の概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお図面において、実質的に同一であるものには同一の番号を付し、説明を省略することがある。また、本発明は以下の実施形態に限定されて解釈されるものではない。
【００２４】
図１は、本発明の自立性包装袋（以下、単に包装袋ということがある）の一実施形態の斜視透視図である。また図２は本発明の自立性包装袋の一実施形態の天面とその近傍の断面模式図である。本実施形態の自立性包装袋１は、少なくとも基材層１１１とシーラント層１１３を有し中間層１１２が設けられた一対のプラスチック樹脂製のフィルム積層体を、前面を構成する前面フィルム１１、背面を構成する背面フィルム１２として、前面フィルム１１および背面フィルム１２の底端縁および天端縁が、底面２０を構成する底面フィルム２１の縁部（図示せず）および天面３０を構成する天面フィルム３１の縁部３２とシーラント層１１３を対向させてそれぞれ一体に貼り合わされることで底稜部１５および天稜部１６が形成され、前面フィルム１１および背面フィルム１２の左右の両端縁は側縁シール部１３、１３でシールして貼り合わされている。
【００２５】
このとき、天面フィルム３１の縁部３２は天稜部１６を形成すると共に、側縁シール部１３に近接する部分において底面側に三角状に折込まれた折込部１７を形成した形態となり、その左右の端部１８が側縁シール部１３に挟みこまれて共にシールされていることにより、天面３０は略矩形となっている。底面フィルム２１においても同様であり、略矩形の底面２０が形成されている。また前面フィルム１１と背面フィルム１２により筒状の側面１０が形成されている。なお底面フィルム２１および天面フィルム３１を六角形や八角形などの多角形として、底面２０および天面３０も同様に六角形や八角形などとなる様にしても差し支えはない。
【００２６】
底稜部１５および天稜部１６はそれぞれ底面２０および天面３０の周縁に立設された態様となっている。また図２に示すように、天稜部１６は前面フィルム１１および背面フィルム１２の端縁と天面フィルム３１の縁部３２が重なって接着された態様である。このとき、一方のフィルムが他方のフィルムの端部に被さる様に接着されていても良い。天面フィルム３１は少なくとも基材フィルム３１１とシーラント層３１３を有し、中間層３１２が設けられた構成であるが、これ以外にも印刷層など適宜層を設けることもできる。また特に図示していないが、公知の接着剤を適宜使用しても良い。なお接着は公知の接着方法を適宜適用して行うことができ、例えばドライラミネート、ホットメルトラミネート、ウェットラミネートなどの方法が適用可能であるが、これに限定されない。底面フィルム２１の構成も、詳細は図示していないが、天面フィルム３１と同様である。
【００２７】
上記のように接着されて形成された天稜部１６は、実質的に積層フィルムが２枚接着された形であり、厚みが他の部分よりも厚く、剛性が高くなっており、天面３０は周縁を剛性の高い天稜部１６が枠状に取り囲んでいるため、面としての保形性が高くなっている。また詳細には図示していないが、底面２０も同様に剛性の高い底稜部１５に周縁を枠状に取り囲まれており、保形性が高くなっている。
【００２８】
さらに、底稜部１５から天稜部１６に亘って、側縁シール部１３、１３が側面１０の左右両端に設けられおり、側縁シール部１３、１３は前面フィルム１１と背面フィルム１２が貼り合わされて、さらに底面フィルム２１と天面フィルム３１の端部１８も貼り合わされて形成されているため、厚みが厚く、剛性が高くなっているため、包装袋１に天地方向に力が加わったときにも形が崩れにくく、保形性が高められている。
【００２９】
天面フィルム３１には少なくともその一部に脆弱化線３３が設けられ、内容物が収納さ
れたときに、脆弱化線３３を切り裂くことで内容物を取り出す取出口を形成することができる。脆弱化線３３は、天面フィルムを構成する層の一部または全部に設けることができ、その方法は、公知の方法、例えばミシン目、ハーフカット、レーザー照射加工、キズ加工などから適宜採用して設けることができる。また中央部にミシン目を設け、その両側を側縁シール部１３までレーザー照射加工するなど、組み合わせても良い。また脆弱化線３３を覆って、再封可能なリクローズ部材として、少なくとも基材４１と粘着剤層４３を有する粘着シール蓋材４０が粘着されており、ミシン目が全層に亘って設けられる場合でも包装袋１を密封することができると共に、脆弱化線が誤って開封されることを抑制している。粘着シール蓋材４０には中間層４２など、それ以外の層を積層しても良い。
【００３０】
図３は粘着シール蓋材４０が設けられた包装袋１を開封する様子を示す模式図である。粘着シール蓋材４０を剥がし、天稜部１６の脆弱化線３３に直交する方向の端部を黒矢印の様に引っ張ることで、脆弱化線３３が切り裂かれ、天面フォルム３１に開口部３４が形成される。切り裂きは任意の大きさとすることができ、例えば図４に示すように、脆弱化線３３からさらにその両側に切り裂きを進め、側縁シール部１３、１３に達するまで切り裂くことで、天面フィルム３１を大きく開口させることもでき、内容物６０の取出しが容易に行える。
【００３１】
また、粘着シール蓋材４０は粘着剤層４３で天面フィルム３１に粘着されているため、一旦剥がした後に再度粘着させて封止することができる再封性を有している。例えば、図４の様に大きく開口させた天面側を、図５に示す様に平坦に押し潰し、天稜部１６に跨る様に開封時に剥がした粘着シール蓋材４０を再度貼り付けることにより、包装袋１を再封することができる。
【００３２】
図６は、本発明の自立性包装袋の第二の実施形態の天面とその近傍の断面模式図である。本実施形態においては、背面フィルム１２、脆弱化線３３が設けられた天面フィルム３１、前面フィルム１１、底面フィルム（図示せず）が切れ目のない連続した積層フィルムで構成され、背面フィルム１２、天面フィルム３１、前面フィルム１１の各境界の近傍部位は折り曲げられて貼り合わされることで天稜部１６を形成している。脆弱化線３３の部位には前述の実施形態と同様に粘着シール蓋材４０が貼着されている。図示していないが底稜部も同様に、底面フィルムと前面フィルム１１、背面フィルム１２の境界の近傍部位を折り曲げて形成される。この様な態様でも、天稜部１６は積層フィルムが２枚重なった態様となり、前述の実施形態と同様に包装袋１の保形性が高められている。
【００３３】
図７は、本発明の自立性包装袋の再封可能なリクローズ部材の別形態である、プラスチック樹脂を成形してなるオーバーキャップ５０の外観模式図である。天面３０の形状と略同一の形状の天板５２の周縁部に外枠５１が立設され、複数のガイド板５３が、外枠５１との間に隙間５４を空けて立設されている。オーバーキャップ５０は図８に示すように、外枠５１の内側に天稜部１６および側縁シール部１３が収納されるように取り外し自在に装着され、隙間５４には天稜部１６が嵌合されてオーバーキャップ５０が天面３０に保持される。
【００３４】
オーバーキャップ５０は天稜部１６および側縁シール部１３を内側に収納するように装着されるため、天面３０がより変形しにくくなり、輸送や陳列などの取り扱い中に意図せずに脆弱化線３３が切り裂かれてしまう虞をより少なくできる。またプラスチック樹脂を成形してなるオーバーキャップ５０はフィルム積層体よりもさらに保形性が高く、また天板５２の平坦性も高いため、例えば図９に示すように多数の包装袋１を積み重ねたときにもより安定して積み重ねることが可能である。
【００３５】
なおガイド板５３の個数および位置は、天面の形状に合わせて適宜設定すればよく、例
えば天面が略矩形であれば、図７に例示したように四隅に設けると好ましい。隙間５４は天稜部１６の厚みに合わせて、嵌合させやすく、かつ適度な保持力となるように適宜設定すれば良い。オーバーキャップ５０は、本発明の第一の実施形態、第二の実施形態のいずれの自立性包装袋にも装着可能であることは言うまでもない。
【００３６】
本発明の自立性包装袋の各実施形態は図１０、図１１にその概要を示したような形成手順により形成できる。
【００３７】
図１０は本発明の第一の実施形態の形成手順を説明する斜視図であり、図１０において、前面フィルム１１と背面フィルム１２の天縁端に、脆弱化線３３が設けられた天面フィルム３１を、底縁端に底面フィルム２１をそれぞれ挟み、天面フィルム３１の縁部３２と前面フィルム１１および背面フィルム１２の天端縁を貼り合わせて天稜部１６を形成し、底面フィルム２１の周縁部２２と前面フィルム１１および背面フィルム１２の底端縁を貼り合わせて底稜部１５を形成する。次いで左右の側端縁部を矢印の様に前後方向に押し潰すように圧接して貼り合わせ、側縁シール部１３、１３を形成する。
【００３８】
側縁シール部１３が形成されるときに、底面フィルム２１は逆Ｖ字状に、天面フィルム３１はＶ字状に押し潰されて、側縁シール部１３、１３に挟み込まれて共にシールされる。そのため、側縁シール部１３、１３に近接する部分の底面フィルム２１は逆Ｖ字状に引き込まれ、天面フィルム３１はＶ字状に引き込まれるため図１の様な折込部１７が形成されると共に、底面２０および天面３０は略矩形または矩形がやや潰れた六角形などの多角形に形成される。
【００３９】
図１１は本発明の自立性包装袋の第二の実施形態の形成手順を説明する斜視図である。本実施形態においては、背面フィルム１２１、脆弱化線３３が設けられた天面フィルム３１、前面フィルム１１、底面フィルム２１が切れ目のない連続した積層フィルムで構成され、底面フィルム２１は再び背面フィルム１２２に連続している。天面フィルム３１に連続する背面フィルム１２１と底面フィルムに連続する背面フィルム１２２は背シール部１２０で貼り合わされて一体となって背面フィルム１２となっている。背面フィルム１２１、天面フィルム３１、前面フィルム１１、底面フィルム２１および背面フィルム１２２の各境界の近傍部位は折り曲げられて貼り合わされることで天稜部１６および底稜部１５を形成する。側縁シール部１３、１３の形成については図１０に示した形成手順と同様である。
【００４０】
図１２は本発明の自立性包装袋の第二の実施形態の別の構成を説明する斜視図である。本構成においては、脆弱化線３３が設けられた天面フィルム３１、前面フィルム１１、底面フィルム２１、背面フィルム１２が切れ目のない連続した積層フィルムで構成され、天稜部１６の一方の部位Ａで貼り合わされた形態としたものである。なお貼り合せる部位は部位Ａに限らず、他の天稜部１６、または底稜部１５のいずれかの部位で貼り合せる態様であっても良い。
【００４１】
以下、本発明の自立性包装袋を構成する部材について具体的に説明する。
【００４２】
（フィルム積層体）
本発明の自立性包装袋の側面、天面、底面を構成するフィルム積層体は、少なくとも基材層とシーラント層を有し、間に中間層を設けることができる。
基材層は、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、要求特性に応じて適宜選択される。特にポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。厚みは特に限定するものではないが、例えば１２μｍとすると好適である。
【００４３】
中間層は、包装袋１の各種強度やバリア性の向上などのために設けられ、目的に応じてプラスチックフィルム、金属箔などから適宜選択して設けることができる。プラスチックフィルムであれば、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、要求特性に応じて適宜選択される。とくにポリアミドフィルムを用いる場合には、包装袋の機械的強度、耐衝撃性、コシ、などの点でより好ましく用いることができる。金属箔であればアルミ箔が好適に使用できる。アルミ箔を用いる場合には機械的強度やコシを高めるほか、防湿性はじめバリア性の点でより好ましく用いることができ、アルミ箔の場合の厚みは特に限定するものではないが、例えば７μｍとすると好適である。またバリア性を付与するためには基材層を形成するフィルムに金属や無機酸化物の蒸着膜を設けた構成としても良い。
【００４４】
シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。厚みは特に限定するものではないが、例えば３０μｍとすると好適である。
【００４５】
（その他の層）
上記の各層以外にも、適宜中間に層を追加して設けることができ、例えば、印刷層を設けることができる。印刷層は、内容物に対する情報を表示したり、識別のため、あるいは意匠性向上を目的として、包装袋の外側から見える様に設ける。印刷層はプラスチックフィルムを基材として設けることができ、印刷方法および印刷インキには特に制約を設けるものではなく、既知の印刷方法の中からフィルムへの印刷適性、色調などの意匠性、密着性、食品容器としての安全性などを考慮して適宜選択してよく、たとえばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。中でもグラビア印刷法は生産性や絵柄の高精細度において好ましく用いることができる。
【００４６】
（積層および接着）
各フィルム積層体を構成する各層を積層する際には、接着剤層を介して積層することができる。接着剤の材料としてはたとえば、ポリエステル−イソシアネート形樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル系樹脂などを用いることができる。また積層の方法については、ドライラミネーションあるいはノンソルベントラミネーションなどの方法を用いることができる。あるいは、熱可塑性樹脂を用いる場合には、押し出し機を用いてラミネートすることもできる。
【００４７】
（粘着シール蓋材）
粘着シール蓋材は、紙またはプラスチックフィルムを基材として、粘着剤層を設けて構成され、間に中間層を設けることもできる。基材としてはプラスチックフィルムであれば前述のフィルム積層体で例示したものと同様のものから、要求特性に応じて適宜選択でき、厚みは特に限定するものではないが、例えば１２μｍが好適である。粘着剤層は、ゴム系
粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などから内容物の特性、剥離強度などの要求特性に応じて適宜選択した粘着剤を用いて設けることができ、厚みは特に限定するものではないが、例えば３０μｍとすると好適である。中間層は蓋材の強度、基材と粘着剤との接着性の調整などのため設けることができ、例えばポリオレフィン樹脂（ブロックポリプロピレン樹脂等）からなる層を厚み１５μｍで設けることができる。また、バリア性を高めるために中間層をアルミ箔とすることもでき、その厚みは特に限定されないが例えば７μｍとすると好適である。バリア性を高める別の構成として、基材に無機酸化物蒸着層を設けるなどした、いわゆるバリアフィルムを採用して、接着剤層を積層した構成としても良い。バリアフィルムの厚みは特に限定するものではないが、例えば１２μｍとすることができる。
【００４８】
（オーバーキャップ）
オーバーキャップは、プラスチック樹脂のインジェクション成型により形成することができる。プラスチック樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリエチレンとポリプロピレンの共重合樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン樹脂を用いることができるが、これに限定されない。ポリプロピレン樹脂としては、ブロックコポリマーでも良いし、ランダムコポリマーでも良い。
【００４９】
以上説明したように、本発明の自立性包装袋によれば、フィルム積層体を貼り合わせて警醒した包装袋において、天面、底面を明確に形成することができ、また形成された天面、底面が十分な強度を有して保形力が高く、天地方向にきれいに積み重ねることができる自立性包装袋を提供することができる。また天面に脆弱化線を有し、脆弱化線の部位から天面を開封して内容物を取り出すことができると共に、再封可能なリクローズ部材が装着されていることで、内容物の取り出しと再封が容易に行える。本発明の自立性包装袋と従来の包装容器の特性を比較した表を表１に示す。表１に示すように、本発明の自立性包装袋は、多くの特性において優れた特性を示している。
【００５０】
【表１】
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【符号の説明】
【００５１】
１・・・・自立性包装袋
１０・・・側面
１１・・・前面フィルム
１２、１２１、１２２・・・背面フィルム
１２０・・・背シール部
１３・・・側縁シール部
１５・・・底稜部
１６・・・天稜部
１７・・・折込部
１８・・・端部
２０・・・底面
２１・・・底面フィルム
２２、３２・・・周縁部
３０・・・天面
３１・・・天面フィルム
３３・・・脆弱化線
４０・・・粘着シール蓋材
５０・・・オーバーキャップ
５１・・・外枠
５２・・・天板
５３・・・ガイド板
５４・・・隙間
６０・・・内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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