(57)【要約】【課題】チューブ状のアパタイト結晶を有する新たな複合材料を提供する。【解決手段】複合材料は、チューブ状のアパタイト結晶と、アパタイト結晶のチューブ内に収容され、該アパタイト結晶と異なる物性の材料で構成された機能部と、を有する。アパタイト結晶は、一般式がＭ２５（ＰＯ４）３Ｘ（Ｍ２は２価のアルカリ土類金属及びＥｕからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、Ｘはハロゲン元素及びＯＨからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素または分子を示す。）で表される単結晶であってもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状のアパタイト結晶と、
前記アパタイト結晶のチューブ内に収容され、該アパタイト結晶と異なる物性の材料で構成された機能部と、を有し、
前記アパタイト結晶は、一般式がＭ２５（ＰＯ４）３Ｘ（Ｍ２は２価のアルカリ土類金属及びＥｕからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、Ｘはハロゲン元素及びＯＨからなる群より選ばれるＣｌを必須とする少なくとも一種の元素または分子を示す。）で表される単結晶であることを特徴とする複合材料。
【請求項２】
前記アパタイト結晶は、可視光に対して透過率が６５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の複合材料。
【請求項３】
前記機能部は、光触媒物質で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の複合材料。
【請求項４】
前記機能部は、酵素で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の複合材料。
【請求項５】
前記アパタイト結晶は、外形が六角柱であり、六角柱の上面または下面に形成されている穴の開口部の形状が六角形であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の複合材料。
【請求項６】
前記アパタイト結晶は、チューブの穴の内径が３ｎｍ〜８００μｍであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の複合材料。
【請求項７】
前記アパタイト結晶は、直径が１μｍ〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の複合材料。
【請求項８】
前記アパタイト結晶は、長手方向の長さが２μｍ〜４ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の複合材料。
【請求項９】
チューブ状のアパタイト結晶のチューブ内にアビジン分子を吸着させ、ビオチンで標識化された酵素を含む溶液をチューブ内に浸透させることで酵素をチューブ内に固定化する複合材料の製造方法であって、
前記アパタイト結晶は、一般式がＭ２５（ＰＯ４）３Ｘ（Ｍ２は２価のアルカリ土類金属及びＥｕからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、Ｘはハロゲン元素及びＯＨからなる群より選ばれるＣｌを必須とする少なくとも一種の元素または分子を示す。）で表される単結晶であることを特徴とする複合材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性材料として広範囲な分野に適用可能な結晶性のアパタイトに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、蛍光体や生体機能材料としてアパタイト系の材料の開発が進められている。このようなアパタイト系の結晶として、中実の六角柱状のアパタイト単結晶が知られている（非特許文献１）。また、針状のハイドロキシアパタイトウィスカーを用いてタンパク質を分離する方法も考案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１６９７９４号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Katsuya Teshima et al.、「Direct growth of highly crystalline, idiomorphic fluorapatite crystals on a polymer substrate」、Crystal Growth & Design、2009、Vol.9、No.9、ｐ．3832-3834
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アパタイト系の材料は、様々な用途に適用可能であり、その用途に適した形状や成分については更に改善の余地がある。
【０００６】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、チューブ状のアパタイト結晶を有する新たな複合材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の複合材料は、チューブ状のアパタイト結晶と、アパタイト結晶のチューブ内に収容され、該アパタイト結晶と異なる物性の材料で構成された機能部と、を有する。
【０００８】
この態様によると、チューブ状のアパタイト結晶単独では得にくい新たな機能が得られる。
【０００９】
アパタイト結晶は、一般式がＭ２５（ＰＯ４）３Ｘ（Ｍ２は２価のアルカリ土類金属及びＥｕからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、Ｘはハロゲン元素及びＯＨからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素または分子を示す。）で表される単結晶であってもよい。これにより、チューブ状のアパタイト単結晶を簡便に得られる。
【００１０】
アパタイト結晶は、可視光に対して透過率が６５％以上であってもよい。
【００１１】
機能部は、アパタイト結晶よりも剛性が高い材料で構成されていてもよい。これにより、アパタイト結晶単独では得にくい高い強度を実現できる。
【００１２】
機能部は、光触媒物質で構成されていてもよい。これにより、チューブ状のアパタイト結晶の内部にも光触媒物質が配置されるため、より高性能な光触媒材料が実現できる。また、機能部は、酵素で構成されていてもよい。これにより、例えば、バイオリアクターカラムとして用いることができる。
【００１３】
アパタイト結晶は、外形が六角柱であり、六角柱の上面または下面に形成されている穴の開口部の形状が六角形であってもよい。
【００１４】
アパタイト結晶は、チューブの穴の内径が３ｎｍ〜８００μｍであってもよい。
【００１５】
アパタイト結晶は、直径が１μｍ〜１ｍｍであってもよい。
【００１６】
アパタイト結晶は、長手方向の長さが２μｍ〜４ｍｍであってもよい。
【００１７】
本発明の別の態様は、複合材料の製造方法である。この方法は、チューブ状のアパタイト結晶のチューブ内に、該アパタイト結晶よりも剛性が高い金属材料を配置し、アパタイト結晶を透過するレーザ光で金属材料を溶融し固定化する。
【００１８】
この態様によると、金属材料をアパタイト結晶のチューブ内に簡易に固定化できる。ここで、金属材料は、一種類の金属であってもよいし合金であってもよく、金属以外の他の物質が含まれていてもよい。また、金属材料は、アパタイト結晶の融点よりも低くてもよい。
【００１９】
本発明のさらに別の態様もまた、複合材料の製造方法である。この方法は、チューブ状のアパタイト結晶のチューブ内にアビジン分子を吸着させ、ビオチンで標識化された酵素を含む溶液をチューブ内に浸透させることで酵素をチューブ内に固定化する。
【００２０】
この態様によると、酵素をアパタイト結晶のチューブ内に簡易に固定化できる。
【００２１】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システム、などの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、チューブ状のアパタイトを有する新たな複合材料を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例の方法で作成された結晶のＸ線回折パターンの一例である。
【図２】ＳＥＭで観察した塩素アパタイトチューブ単結晶の一例を示す写真である。
【図３】本実施の形態に係るバイオリアクターカラムを用いた装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述される全ての特徴やその組合せは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００２５】
本実施の形態に係るアパタイト結晶は、その形態がチューブ状の単結晶である。このアパタイト結晶は、一般式がＭ２５（ＰＯ４）３Ｘ（Ｍ２は２価のアルカリ土類金属及びＥｕからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、Ｘはハロゲン元素及びＯＨからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素または分子を示す。）で表される。これにより、チューブ状のアパタイト単結晶を簡便に得られる。ここで、アルカリ土類金属は、例えば、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｍｇ、Ｂｅである。また、ハロゲン元素は、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉである。
【００２６】
以下に、アパタイトのチューブ状の単結晶の製造方法について各実施例を参照して説明する。以下に本実施の形態を実施例によって更に具体的に説明する。実施例〜実施例７は、塩素アパタイト単結晶の合成方法である。実施例８〜実施例１０は、水酸アパタイト単結晶の合成方法である。合成方法としては、例えば、フラックス法、共沈法、ゾル−ゲル法が挙げられる。
【００２７】
［塩素アパタイト単結晶］
（実施例１：フラックス法）
はじめに、ＣａＨＰＯ４、ＣａＣＯ３、ＣａＣｌ２を、Ｃａ：Ｐ：Ｃｌのモル比が５：３：１となるように計量し、均一混合する。その後、塩素アパタイト濃度が０．１５ｍｏｌ％となるようにＮａＣｌを追加し、混合物を白金るつぼ中で８００〜１１００℃まで昇温速度１００〜５００℃／ｈで昇温させ、合成温度８００〜１１００℃で４８時間合成した後、降温速度５〜３００℃／ｈで８００〜１１００℃から５００℃まで降温させ、その後は自然冷却で常温まで冷却する。焼成後、温純水（約８０℃）で丹念に洗浄し、塩素アパタイト単結晶を取り出す。
【００２８】
（実施例２：フラックス法）
はじめに、ＣａＨＰＯ４、ＣａＣＯ３、ＣａＣｌ２を、Ｃａ：Ｐ：Ｃｌのモル比が５：３：１となるように計量し、均一混合する。その後、多量のＣａＣｌ２を追加し、混合物を白金るつぼ中で８００〜１１００℃まで昇温速度１００〜５００℃／ｈで昇温させ、合成温度８００〜１１００℃で４８時間合成した後、降温速度５〜３００℃／ｈで８００〜１１００℃から５００℃まで降温させ、その後は自然冷却で常温まで冷却する。焼成後、温純水（約８０℃）で丹念に洗浄し、塩素アパタイト単結晶を取り出す。
【００２９】
（実施例３：フラックス法）
はじめに、ＣａＨＰＯ４、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３，ＣａＣｌ２，ＳｒＣｌ２を、Ｃａ＋Ｓｒ：Ｐ：Ｃｌのモル比が５：３：１となるように計量し、均一混合する。その後、塩素アパタイト濃度が０．１５ｍｏｌ％となるようにＳｒＣｌ２を追加し、混合物を白金るつぼ中で８００〜１１００℃まで昇温速度１００〜５００℃／ｈで昇温させ、合成温度８００〜１１００℃で４８時間合成した後、降温速度５〜３００℃／ｈで８００〜１１００℃から５００℃まで降温させ、その後は自然冷却で常温まで冷却する。焼成後、温純水（約８０℃）で丹念に洗浄し、塩素アパタイト単結晶を取り出す。
【００３０】
（実施例４：フラックス法）
はじめに、ＣａＨＰＯ４、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＣａＣｌ２、ＭｇＣｌ２を、Ｃａ＋Ｍｇ：Ｐ：Ｃｌのモル比が５：３：１となるように計量し、均一混合する。その後、塩素アパタイト濃度が０．１５ｍｏｌ％となるようＭｇＣｌ２を追加し、混合物を白金るつぼ中で８００〜１１００℃まで昇温速度１００〜５００℃／ｈで昇温させ、合成温度８００〜１１００℃で４８時間合成した後、降温速度５〜３００℃／ｈで８００〜１１００℃から５００℃まで降温させ、その後は自然冷却で常温まで冷却する。焼成後、温純水（約８０℃）で丹念に洗浄し、塩素アパタイト単結晶を取り出す。
【００３１】
（実施例５：共沈法）
はじめに、純水に硝酸カルシウム、塩化カルシウムを溶解させ、その溶液中にリン酸を滴下し、ｐＨを５〜９に調整することにより沈殿（種結晶）を生じさせる。この共沈法により調整した種結晶を、チョクラルスキー法により種結晶成長させる。ＣａＣｌ２−Ｃａ２ＣｌＰＯ４系相図において、Ｃａ２ＣｌＰＯ４濃度が１５ｍｏｌ％のものを１２００℃まで加熱し、高温溶液となった中に種結晶を浸し、１２００℃から１０５０℃まで徐冷しながら結晶を引き上げることにより、塩素アパタイト単結晶を得た。
【００３２】
（実施例６：ゾル−ゲル法）
はじめに、蒸留水に硝酸カルシウムを溶解させ、更にリン酸エトキシドを添加して（カルシウムとリンの合計モル濃度；０．０５モル／リットル）撹拌した後、濃塩酸（カルシウム１モルに対して塩素は１モル）を加えた。この溶液を６０℃で２時間乾燥して蒸留水を除去し、種結晶を得た。このゾル−ゲル法により調整した種結晶を、チョクラルスキー法により種結晶成長させる。ＣａＣｌ２−Ｃａ２ＣｌＰＯ４系相図において、Ｃａ２ＣｌＰＯ４濃度が１５ｍｏｌ％のものを１２００℃まで加熱し、高温溶液となった中に種結晶を浸し、１２００℃から１０５０℃まで徐冷しながら結晶を引き上げることにより、塩素アパタイト単結晶を得た。
【００３３】
（実施例７：ゾル−ゲル法）
はじめに、蒸留水にカルシウムエトキシドを溶解させ、更にリン酸を添加して（カルシウムとリンの合計モル濃度；０．０５ｍｏｌ／Ｌ）撹拌した後、濃塩酸を加えた。この溶液を６０℃で２時間乾燥して蒸留水を除去し、種結晶を得た。このゾル−ゲル法により調整した種結晶を、チョクラルスキー法により種結晶成長させる。ＣａＣｌ２−Ｃａ２ＣｌＰＯ４系相図において、Ｃａ２ＣｌＰＯ４濃度が１５ｍｏｌ％のものを１２００℃まで加熱し、高温溶液となった中に種結晶を浸し、１２００℃から１０５０℃まで徐冷しながら結晶を引き上げることにより、塩素アパタイト単結晶を得た。
【００３４】
［水酸アパタイト単結晶］
（実施例８：共沈法）
０．３ｍｏｌ／Ｌの水酸化カルシウム懸濁液に、０．５ｍｏｌ／Ｌのリン酸水溶液を滴下し、単結晶が生成するよう留意してｐＨを５〜９に調整することにより、単結晶沈殿物（種結晶）を得た。この共沈法により調整した種結晶を、チョクラルスキー法により種結晶成長させる。水酸化カルシウムを１６５０℃まで加熱し、高温溶液となった中に種結晶を浸し、１６５０℃から１０００℃まで徐冷しながら結晶を引き上げることにより、針状の水酸アパタイト単結晶を得た。
【００３５】
（実施例９：水熱合成法）
はじめに、水１リットルに乳酸６３．３７ｇを溶解し、次に水酸化カルシウム２２．１１ｇを加え、更にリン酸６．９２ｇを混合溶解させる。こうして調製したスラリーをオートクレーブに充填し、１６５℃で５時間、水熱処理を施す。そして、処理後のスラリーを濾過乾燥し、水酸アパタイト単結晶を得た。
【００３６】
（実施例１０：ゾル−ゲル法）
カルシウムジエトキシド１．０×１０−２モル分を６．５ｍｌのエチレングリコールに溶解させる。次に、亜リン酸トリエチルを、水酸アパタイトの組成比がＣａ／Ｐ＝５／３となるように、６．０×１０−３モル採取し、所定量のエタノールに溶かして使用する。その後、カルシウムジエトキシドのエチレングリコール溶液と亜リン酸トリエチルとの混合溶液を２時間撹拌し、沈殿物を生じさせる。それを２００℃で２時間加熱し、種結晶を得た。このゾル−ゲル法により調整した種結晶を、チョクラルスキー法により種結晶成長させる。水酸化カルシウムを１６５０℃まで加熱し、高温溶液となった中に種結晶を浸し、１６５０℃から１０００℃まで徐冷しながら結晶を引き上げることにより、針状の水酸アパタイト単結晶を得た。
【００３７】
［塩素アパタイトから水酸アパタイトへの変換］
（実施例１１）
塩素アパタイト単結晶（２０ｍｇ）を６．２５（ｍｏｌ／Ｌ）の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液（４０μｌ）とともに、白金カプセル（２．６ｍｍφ、長さ３．３ｍｍ）中に入れ溶封する。水熱処理は、テストチューブ型オートクレーブで圧力媒体として水を用い、１００ＭＰａの条件下で行う。昇温速度は毎分２０℃とし、処理温度は４００℃で行い、処理時間は４８時間一定とする。これにより水酸アパタイト単結晶を得た。
【００３８】
（実施例１２）
塩素アパタイト単結晶（２０ｍｇ）を１３００℃に加熱し、炉内に水蒸気を通じて２週間かけて反応させて、水酸アパタイト単結晶に変換する。
【００３９】
［組成］
次に、実施例の方法で作成した塩素アパタイト結晶の組成について検討した。図１は、実施例の方法で作成された結晶のＸ線回折パターンの一例である。図１に示すように、結晶は、塩素アパタイト結晶Ｃａ５（ＰＯ４）３Ｃｌの単一層であった。
【００４０】
［成分］
次に、塩素アパタイトチューブ単結晶の元素分析を行った。その結果、この結晶は、Ｃａ＝３９．１０ｍａｓｓ％、Ｐ＝１８．００ｍａｓｓ％、Ｃｌ＝５．３０ｍａｓｓ％であった。
【００４１】
［形状］
次に、塩素アパタイトチューブ単結晶の形状を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察した。図２は、ＳＥＭで観察した塩素アパタイトチューブ単結晶の一例を示す写真である。図２に示すように、本実施の形態に係るアパタイト単結晶は、チューブ状であり、外形が六角柱である。また、六角柱の上面または下面に形成されている穴の開口部の形状が六角形である。そのため、チューブの外壁の厚みがほぼ一様になっている。
【００４２】
このようなチューブ状単結晶は、ＳＥＭ観察により、様々な大きさや形態が存在していることがわかった。例えば、チューブ状単結晶の開口部の穴の内径は、３ｎｍ〜８００μｍ、好ましくは、１０ｎｍ〜６０μｍ程度である。また、チューブ状単結晶の直径は、２０ｎｍ〜１ｍｍ程度である。また、チューブ状単結晶は、長手方向の長さが５０ｎｍ〜４ｍｍ程度である。また、チューブ状単結晶は、可視光に対して透過率が６５％以上である。
【００４３】
［用途］
本願発明者らが鋭意検討したところ、上述のチューブ状のアパタイト結晶と、アパタイト結晶のチューブ内に収容され、アパタイト結晶と異なる物性の材料で構成された機能部と、を有する複合材料によって、チューブ状のアパタイト結晶単独では得にくい新たな機能が得られる。そこで、チューブ状のアパタイトを有する新たな複合材料の用途についてより具体的に説明する。
【００４４】
＜第１の実施の形態＞
本実施の形態では、上述の六角柱のチューブ状アパタイト単結晶の人工骨補強材への応用について説明する。具体的には、人工骨の強度を向上させる補強材として、生体材料アパタイトのチューブ状単結晶を用いた複合材料を考案した。チューブ状のアパタイト結晶は、従来の中実の針状アパタイト結晶とは違い、チューブ内部にチタンなどの強度の高い金属を挿入することができるため、従来の補強材よりも高い強度を得ることができる。
【００４５】
人工骨に用いる補強材としてとして求められる性能は、（ｉ）生体親和性が高い、（ｉｉ）高い強度が得られること、の２点が望まれる。例えば、アスペクト比が高い針状の生体材料アパタイトを補強材として利用する場合、強度が低いため、可動部に用いる人工骨の補強材としては強度的に不十分である。そのため、生体親和性が高く、従来の生体材料アパタイトよりも強度の高い補強材が望まれていた。
【００４６】
そこで、チューブ形状であることを特徴とする上述のリン酸カルシウムを主成分としたアパタイト単結晶の内部に、チタンやマグネシウム、アルミニウムなどの強度の高い金属材料を挿入することにより、生体親和性が高く、かつ、高い強度が得られる補強材としての複合材料に想到した。このような用途における、中空（チューブ状）の六角柱状アパタイト単結晶の直径は、例えば、１μｍ〜１ｍｍ程度である。また、チューブ状アパタイト単結晶の開口部の穴の内径は、例えば、０．５μｍ〜８００μｍ程度である。また、チューブ状アパタイト単結晶の長手方向の長さは、例えば、２μｍ〜４ｍｍ程度である。
【００４７】
そして、補強材自体の強度を向上させるためには、補強材の芯を強くすることが望ましい。それにはチューブ状アパタイト単結晶の内部にアルミニウムなどの金属材料を挿入すると効果的である。
【００４８】
（補強材の製造方法）
前述の実施例１や実施例１２で説明した方法で、長さ２００μｍ、直径４０μｍ、開口部の穴の内径２０μｍのチューブ状ハイドロキシアパタイトの単結晶を得た。このアパタイト単結晶は、可視光が透過する物質である。そこで、得られたチューブ状ハイドロキシアパタイト単結晶の中空部にアルミニウムワイヤーを挿入し、外部からＹＡＧレーザを用いて約７００°で１時間、局部加熱処理することによりチューブ内部にアルミニウムワイヤーを固定し、補強材とした。なお、チューブ状アパタイト単結晶は、可視光に対して透過率が６５％以上のものが好ましい。このようなチューブ状アパタイト単結晶は透明であるため、レーザ光が透過し、アルミニウムワイヤーを選択的に加熱できるため、レーザによる加熱がアパタイト単結晶に与えるダメージを低減できる。
【００４９】
このように、本実施の形態に係る複合材料（補強材）の製造方法は、チューブ状のアパタイト結晶のチューブ内に、アパタイト結晶よりも剛性が高い金属材料（チタン、アルミニウム、マグネシウム、それらの合金等）を配置し、アパタイト結晶を透過するレーザ光で金属材料を溶融し固定化する。これにより、金属材料をアパタイト結晶のチューブ内に簡易に固定化できる。ここで、金属材料は、一種類の金属（チタン、アルミニウム、マグネシウム等）であってもよいしそれらの合金であってもよく、金属以外の他の物質が含まれていてもよい。また、金属材料は、アパタイト結晶の融点よりも低くてもよい。この場合、アパタイト単結晶が溶けることなく金属材料を選択的に溶かすことができる。
【００５０】
上述のチューブ状のアパタイト単結晶を用いた複合材料に対して、比較例の複合材料では針状のアパタイト単結晶を用いる。具体的には、０．３ｍｏｌ／Ｌの水酸化カルシウム懸濁液に、０．５ｍｏｌ／Ｌのリン酸水溶液を滴下し、単結晶が生成するよう留意してｐＨを５〜９に調製することにより、単結晶沈殿物を得た。この沈殿物を１２００℃で４８時間成長させることにより、長さ２００μｍ、外径４０μｍの針状のハイドロキシアパタイト単結晶を得た。
【００５１】
（人工骨材料作製方法）
パルス通電焼結装置を用いて、気孔制御材となるＣａＯを７００℃で１０分間焼結した。ＣａＯ焼結体を粗粉砕し、約１００〜２００μｍに分級した。平均粒径が約１０μｍのハイドロキシアパタイト球状粉末と分級された気孔制御材を均一に混合した。気孔制御材の混合比率は５０ｖｏｌ％である。なお、ハイドロキシアパタイトのＣａ／Ｐ比は化学量論である１．６７である。
【００５２】
次に、ハイドロキシアパタイト／気孔制御材混合粉末に、実施例（チューブ状）または比較例（針状）の補強材を１０ｖｏｌ％の割合で添加し、直径１５ｍｍのカーボンダイスに約１ｇ充填し、パルス通電焼結装置を用いて、１０００℃で１０分間、真空中で焼結した。焼結時の昇温速度は、約１００℃／ｍｉｎであり、冷却は装置内で自然放冷とした。温度測定はダイスの温度を測定した。粉末Ｘ線回折の結果から、焼結体は、ハイドロキシアパタイトとＣａＯから構成されており、両化合物間の反応は見られなかった。
【００５３】
（強度向上性能の評価）
人工骨材料に実施例および比較例の補強材を１０ｖｏｌ％の割合で添加したサンプルの破壊強度、破壊エネルギー及び破壊靭性値の測定を行った。結果を表１に示す。
【表１】
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【００５４】
表１における破壊強度［ＭＰａ］は、固体材料が外力の作用のもとに二つまたはそれ以上の部分に分離する現象における破壊応力（単位面積当たりの荷重）でもある。なお、破壊強度は、Ｊ靭性値の測定結果を示しており、ＪＩＳ規格に基づいて３点曲げにより求めた。
【００５５】
また、破壊靭性値（ＫＩＣ）［ＭＰａ・ｍ１／２］は、亀裂を進展させるのに必要な応力拡大係数であり、破壊強度測定用の試験片と同一サイズの試験片を用い、ダイヤモンドカッターで試験片中央部に幅０．１ｍｍ、深さ０．７５ｍｍのＵ溝を形成し、スパン３０ｍｍ、クロスヘッドスピード０．７５ｍｍ／ｍｉｎの条件で常温において測定し、次式に従って求めた。
ＫＩＣ＝Ｙσａ１／２
ここで、Ｙ：形状因子、σ：曲げ強度、ａ：亀裂長さである。
【００５６】
また、破壊エネルギーは、破壊するまでに材料に加えられる総エネルギーをいい、破壊エネルギーの大きい材料は「剛い」と表現される。破壊エネルギーは、破壊靭性試験の際に得られる応力−歪み曲線の面積と試験片破面の断面積から計算した。
【００５７】
表１に示すように、チューブ状のアパタイト単結晶の内部に金属材料が充填されている複合材料（実施例）を補強材とした人工骨は、針状のアパタイト単結晶（比較例）を添加した人工骨よりも、破壊強度、破壊エネルギーおよび破壊靭性値のいずれの値も高い。このように、機能部を、アパタイト結晶よりも剛性が高い材料で構成することで、アパタイト結晶単独では得にくい高い強度を実現できる。つまり、第１の実施の形態に係る複合材料は、補強材に適していることがわかる。
【００５８】
＜第２の実施の形態＞
本実施の形態では、上述の六角柱のチューブ状アパタイト単結晶の光触媒への応用について説明する。酸化チタン等で被膜されたハイドロキシアパタイトは、環境に対して有害な金属原子を含まず、担体のハイドロキシアパタイト自身が有機物等を吸着する性能を持ち、かつ酸化チタン被膜による可視光から紫外光に対して吸収性を示す、優れた光触媒活性を有する。
【００５９】
光触媒物質で被膜されたアパタイト自体は、取扱い性の観点などから粉末状態の場合が多いが、これをカラムに充填した場合、目詰まりが起こりやすくなり、通液性を確保できない。また、カラムの内側まで光が十分に当たらないといった問題もある。目詰まりを解決するために粒子径の大きいハイドロキシアパタイトを用いることが一案であるが、粒子径の増大により比表面積が小さくなり、光触媒性能が低下するという問題が生じる。
【００６０】
本実施の形態に係る複合材料は、アパタイト単結晶がチューブ状であることで表面積が拡大し、また、透明なアパタイト単結晶表面に酸化チタン被膜が形成されることでアパタイト単結晶を透過した光によっても光触媒反応の活性を高めることができるため、優れた光触媒としての用途が実現できる。以下では、実施例１３および実施例１４を参照して本実施の形態に係る光触媒機能を有する複合材料の製造方法について説明する。
【００６１】
（実施例１３）
前述の実施例１〜１２で説明した方法で、Ｃａ５（ＰＯ４）３（ＯＨ）の組成を持つ、長さ０．３〜２ｍｍ、開口部の穴の内径８０〜３００ｎｍのチューブ状のハイドロキシ（水酸化）アパタイトの単結晶を得た。この単結晶を、Ｔｉ修飾アパタイトを０．１〜５ｗｔ％含有させた常温ガラスコーティング剤に１時間浸漬させ、純水で洗浄後、８０℃、１２時間乾燥する。これを７００℃、１時間アニールし、アパタイトチューブの表面の一部をチタンに置換し、光触媒機能を持たせた。
【００６２】
（実施例１４）
前述の実施例１〜１２で説明した方法で、Ｃａ５（ＰＯ４）３Ｃｌの組成を持つ、長さ０．３〜２ｍｍ、開口部の穴の内径５０〜２００ｎｍのチューブ状のクロロアパタイトの単結晶を得た。この単結晶を、Ｔｉ修飾アパタイトを０．１〜５ｗｔ％含有させた常温ガラスコーティング剤に１時間浸漬させ、純水で洗浄後、８０℃、１２時間乾燥する。これを７００℃、１時間アニールし、アパタイトチューブの表面の一部をチタンに置換し、光触媒機能を持たせた。
【００６３】
（光触媒活性の測定：アセトアルデヒドガス分解）
実施例１３および実施例１４で得られた光触媒機能を有する複合材料を用いて光触媒活性の評価を行った。はじめに、各実施例に係る複合材料の試料粉末を比表面積測定結果に基づく表面積となるように秤量した。そして、秤量した試料を、上蓋が石英ガラス製の容器の底部に厚さが均一となるように充填し、合成空気（酸素２０容量％、窒素８０容量％）で容器内部を置換した。
【００６４】
次に、アセトアルデヒドガス濃度が１体積％となるように容器内部にアセトアルデヒドを注入し、アセトアルデヒドガスが試料粉末と吸着平衡に達するまで暗所に１時間静置した。その後、光源としてキセノンランプの光の照射を開始（暗所静置から３時間後）し、その１時間後（暗所静置から２時間後）、２時間後（暗所静置から３時間後）、及び３時間後（暗所静置から４時間後）に、容器内部のガスをシリンダで抜き取り、ガスクロマトグラフィーを用いて、ＣＯ２ガス濃度を測定した。その結果、光源を照射後、２時間で５ｇ／Ｌ（リットル）以上のＣＯ２ガス濃度が観測され、各試料において高い光触媒活性が示された。
【００６５】
このように、チューブ状のアパタイト結晶を担体とし、チューブ内に収容される機能部を光触媒物質で構成した複合材料とすることで、この複合材料をカラムに密に充填しても、カラムの外側だけでなく内側まで光が当たる。また、光触媒物質をチューブ内部全体に充填するのではなく、内壁部分に配置することで、チューブ内部を気体や液体が通過できる。そのため、被分解物質と光触媒物質との接触機会が増え、高い光触媒活性が得られる。具体的には、チューブ状のアパタイト結晶は、針状のアパタイト結晶と比較して、１．５〜４倍程度の比表面積［ｃｍ２／ｇ］を有しており、光触媒性能も１．５〜４倍程度となる。つまり、本実施の形態に係る複合材料は、チューブ状のアパタイト結晶の内部にも光触媒物質が配置できるため、より高い光触媒性能を実現できる。
【００６６】
＜第３の実施の形態＞
本実施の形態では、上述の六角柱のチューブ状アパタイト単結晶のバイオリアクターへの応用について説明する。工業的に広く使用されている白金等の無機触媒と異なり、生体触媒である酵素は、主として生体内で作用し、特異性や選択性を利用して糖やタンパク質等の有機物を吸着したり分解したりする。このことから、常温常圧の水溶液中で比較的早い反応をする酵素反応は、化学工業または機器分析における有機物の合成反応ルートの簡略化に寄与し、環境負荷が少ないため、低炭素社会の実現のためにも有用な技術となりうる。
【００６７】
しかしながら、液体中で使用される酵素は、基本的に使い捨てになるためコストが高くなる。そこで、貴重な酵素を有効に活用するためには、不溶体の担体に酵素を固定化し、担体に有機原料を接触させ、酵素を触媒として働かせ作用させるバイオリアクター化を図ることが一案である。
【００６８】
本実施の形態では、酵素を固定化する担体として、生体材料として有用なチューブ状アパタイト単結晶を用い、アパタイトの吸着作用を利用し、酵素を固定化することで、バイオリアクターカラムを構成する。つまり、本実施の形態に係る機能部は、固定化された酵素で構成されている。
【００６９】
前述のチューブ状アパタイト単結晶への酵素（例えば、タンパク質やアミノ酸）の固定化は、主として二つある。
【００７０】
（１）アパタイトはｐＨによってカチオン吸着部（Ｃａ２＋等）とアニオン吸着部（ＨＰＯ４２−、ＰＯ４３−、ＯＨ−、Ｘ−等；Ｘはハロゲン元素）がある。そこで、静電吸着によって吸着部に酵素を固定化する。なお、カチオン吸着部およびアニオン吸着部のいずれに吸着させるかは、酵素の種類によって適宜選択すればよい。
【００７１】
（２）酵素と生物親和結合しやすい塩基性糖タンパク質アビジン分子をアパタイトに予め静電吸着させ、水溶性ビタミンであるビオチンで標識化した酵素をアビジン分子に生物親和結合で固定化することで、バイオリアクターカラムを作製する。ビオチンは酵素の活性を失うことなく酵素分子に付加できるため、ビオチンで標識化した酵素が得られる。このビオチンで標識化した酵素を、アパタイトに吸着したアビジン分子に結合させることで、酵素をアパタイトチューブ内に固定化できる。ここで、固定化される酵素としては、糖分解酵素やタンパク質分解酵素等、種々のものが選択されうる。
【００７２】
次に、酵素のビオチン標識化の方法の一例について説明する。はじめに、酵素とビオチンラベル化剤を混合モル比が１：２〜１：１０になるように緩衝液（ｐＨ８．５）の中に懸濁させる。次に、懸濁液を浸透しながら、恒温層（２５℃）中で２〜４時間インキュベートする。そして、得られた溶液をゲルクロマトグラフィーにかけ、ラベル化された酵素を分離する。
【００７３】
以下では、実施例１５乃至実施例１７を参照して本実施の形態に係る酵素を有する複合材料の製造方法について説明する。
【００７４】
（実施例１５）
前述の実施例１〜１２で説明した方法で、Ｃａ５（ＰＯ４）３（ＯＨ）の組成を持つ、長さ０．３〜２ｍｍ、開口部の穴の内径８０〜６００ｎｍのチューブ状のハイドロキシ（水酸化）アパタイトの単結晶を得た。そして、ｐＨ５〜６．５の緩衝液にアミラーゼを懸濁させた溶液をアパタイトチューブ内に浸透させ、２０〜３５℃の温浴中で８時間インキュベートすることで、アパタイトチューブ中にアミラーゼを固定化する。
【００７５】
（実施例１６）
前述の実施例１〜１２で説明した方法で、Ｃａ５（ＰＯ４）３Ｃｌの組成を持つ、長さ０．３〜２ｍｍ、開口部の穴の内径３〜４０ｎｍのチューブ状のクロロアパタイトの単結晶を得た。そして、ｐＨ７〜９の緩衝液にグルコアミラーゼを懸濁させた溶液をアパタイトチューブ内に浸透させ、２０〜３５℃の温浴中で８時間インキュベートすることで、アパタイトチューブ中にグルコアミラーゼを固定化する。
【００７６】
（実施例１７）
前述の実施例１〜１２で説明した方法で、Ｃａ５（ＰＯ４）３Ｃｌの組成を持つ、長さ０．５〜４ｍｍ、開口部の穴の内径３〜４０ｎｍのチューブ状のクロロアパタイトの単結晶を得た。そして、ｐＨ６〜８の緩衝液にアビジン分子を分散させた溶液をアパタイトチューブ内に浸透させ、２０〜３５℃の温浴中で４時間インキュベートすることで、静電作用によりアビジン分子をアパタイトチューブ中に固定化する。その後、ビオチン標識を持つ酵素を、ｐＨ６〜８の緩衝液に懸濁させ、アパタイトチューブに浸透させ、２０〜２５℃で３０分間することで、ビオチン・アビジン反応により酵素がアパタイトチューブ内に固定化差される。この方法の場合、アミラーゼ、セルラーゼ、キシラーゼ、ラセマーズ等、分子量や等電点の異なる酵素も簡易に固定化できる。
【００７７】
次に、酵素が固定化されたチューブ状アパタイト単結晶による効果について説明する。図３は、本実施の形態に係るバイオリアクターカラムを用いた装置の模式図である。はじめに、グルコアミラーゼがビオチンアビジン法で固定化されたチューブ状アパタイト単結晶を、内径１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのカラムに詰めてバイオリアクターカラム１０を作製した。そして、原料容器１２から、オリゴ糖を含むｐＨ７〜８に調製した緩衝液を、チューブポンプ１４によりバイオリアクターカラム１０に供給した。緩衝液の供給は、液温３０℃、液量０．３ｍｌ／分の条件で、連続定常運転によって行われた。
【００７８】
バイオリアクターカラム１０から排出された溶液を１時間ごとに採取容器１６に採取し、薄層クロマトグラフィーで内容物を分離同定した。その結果、採取した全ての時間のサンプル溶液において、オリゴ糖のほとんどがグルコースに分解されており、バイオリアクターカラム１０が十分機能していることがわかった。
【００７９】
以上、本発明を実施の形態や各実施例をもとに説明した。この実施の形態や各実施例は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明のアパタイト単結晶は、蛍光体を始め様々な機能性材料として利用することが可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１０  バイオリアクターカラム、  １２  原料容器、  １４  チューブポンプ、  １６  採取容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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