(57)【要約】【課題】ばらつき無く、的確に白地の尻側端面を設定された厚み分のみ平面に削り、かつ、効率良くそれらの白地を量産することができる、白地の研磨装置を提供すること。【解決手段】白地１２を搬送するための揺動防止手段を備えた下側受けコンベヤ２８と、下側受けコンベヤ２８の外周面に白地１２の頭側下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所と尻側下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所とに接触可能に備えられた下側受け部材４６と、下側受けコンベヤ２８の長手方向に沿って対向して上側に設けられた上側押さえコンベヤ３０と、上側押さえコンベヤ３０の外周面に白地１２の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のオーバーラップ部分とアンダーラップ部分とを除いた尻側の範囲における平面部分Ｊの二箇所に接触可能に備えられた上側押さえ部材５４と、白地１２の研磨カッター３６ａと、を有する白地の研磨装置１０。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板瓦の白地を平伏した状態で載置して搬送するために基礎台の長手方向に沿って設けられた下側受けコンベヤと、
前記下側受けコンベヤの長手方向の一側又は他側に備えられた揺動防止手段と、
前記下側受けコンベヤの外周面に、白地の頭側下面の平面部分の二箇所と尻側下面の平面部分の二箇所とに接触可能に備えられた下側受け部材と、
前記下側受けコンベヤの長手方向に沿って対向して上側に設けられた白地の上側押さえコンベヤと、
前記上側押さえコンベヤの外周面に、白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のオーバーラップ部分とアンダーラップ部分とを除いた尻側の範囲における平面部分の二箇所に接触可能に備えられた上側押さえ部材と、
前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った一側の上手に設けられた白地の頭側端面押さえコンベヤと、
前記頭側端面押さえコンベヤの外周面に、白地の頭側端面に接触可能に備えられた頭側端面押さえ部材と、
前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った他側の上手に設けられ、かつ、前記頭側端面押さえコンベヤに対向して設けられた白地の尻側端面受けコンベヤと、
前記尻側端面受けコンベヤの外周面に、白地の尻側端面に接触可能に備えられた尻側端面受け部材と、
前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った他側の下手に設けられた白地の尻側端面研磨手段と、を有する白地の研磨装置。
【請求項２】
平板瓦の白地を平伏した状態で載置して搬送するために基礎台の長手方向に沿って設けられた下側受けコンベヤと、
前記下側受けコンベヤの長手方向の一側又は他側に備えられた揺動防止手段と、
前記下側受けコンベヤの外周面に、白地の頭側下面の平面部分の二箇所と尻側下面の平面部分の二箇所とに接触可能に備えられた下側受け部材と、
前記下側受けコンベヤの長手方向に沿って対向して上側に設けられた白地の上側押さえコンベヤと、
前記上側押さえコンベヤの外周面に、白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のアンダーラップ部分を除いた尻側の範囲における平面部分の二箇所に接触可能に備えられた上側押さえ部材と、
前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った一側の上手に設けられた白地の頭側端面押さえコンベヤと、
前記頭側端面押さえコンベヤの外周面に、白地の頭側端面に接触可能に備えられた頭側端面押さえ部材と、
前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った他側の上手に設けられ、かつ、前記頭側端面押さえコンベヤに対向して設けられた白地の尻側端面受けコンベヤと、
前記尻側端面受けコンベヤの外周面に、白地の尻側端面に接触可能に備えられた尻側端面受け部材と、
前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った他側の下手に設けられた白地の尻側端面研磨手段と、を有する白地の研磨装置。
【請求項３】
平板瓦の白地を平伏した状態で載置して搬送するために基礎台の長手方向に沿って設けられた下側受けコンベヤと、
前記下側受けコンベヤの長手方向の一側又は他側に備えられた揺動防止手段と、
前記下側受けコンベヤの外周面に、白地の頭側下面の平面部分の二箇所と尻側下面の平面部分の二箇所とに接触可能に備えられた下側受け部材と、
前記下側受けコンベヤの長手方向に沿って対向して上側に設けられた白地の上側押さえコンベヤと、
前記上側押さえコンベヤの外周面に、白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のオーバーラップ部分とアンダーラップ部分とを除いた尻側の範囲における平面部分の中心の一箇所に接触可能に備えられた上側押さえ部材と、
前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った一側の上手に設けられた白地の頭側端面押さえコンベヤと、
前記頭側端面押さえコンベヤの外周面に、白地の頭側端面に接触可能に備えられた頭側端面押さえ部材と、
前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った他側の上手に設けられ、かつ、前記頭側端面押さえコンベヤに対向して設けられた白地の尻側端面受けコンベヤと、
前記尻側端面受けコンベヤの外周面に、白地の尻側端面に接触可能に備えられた尻側端面受け部材と、
前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った他側の下手に設けられた白地の尻側端面研磨手段と、を有する白地の研磨装置。
【請求項４】
前記下側受けコンベヤがスラット付きのチェーンコンベヤからなり、
前記揺動防止手段が、
前記基礎台に備えられたガイドレールと、
前記ガイドレールをローラ間で挟んだ状態で前記スラットに備えられた一対のガイドローラと、を有する請求項１〜３記載のいずれかの白地の研磨装置。
【請求項５】
前記上側押さえコンベヤがチェーンコンベヤからなり、
かつ、前記上側押さえコンベヤの上下間に、前記下側受けコンベヤ方向に位置するチェーンの上部に接触可能に備えられた押し当て部材を有する請求項１〜４記載のいずれかの白地の研磨装置。
【請求項６】
前記上側押さえ部材が白地の前記の所定の二箇所に接触し、かつ、前記下側受け部材が白地の前記の所定の四又は三箇所に接触した際に、
前記上側押さえ部材の頭側の先端部が前記下側受け部材の頭側の先端部より頭側に配置され、かつ、前記上側押さえ部材の尻側の後端部が前記下側受け部材の尻側の後端部より頭側に配置されている請求項１〜５記載のいずれかの白地の研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板瓦（日本工業規格Ａ５２０８に定められた「Ｆ形桟がわら」をいう。）の尻側を下方にして自立状態で焼成することを可能にするために、白地（乾燥後かつ焼成前の瓦）の尻側端面の一部を平面に削るための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、瓦は、原料である粘土を押出成形機によって混練して押し出した後、必要とされる長さに切断された板状の荒地とし、この荒地をプレス成型機によって所望の瓦形状に成型した後、乾燥炉によって乾燥させて白地とし、この白地に必要とされる釉薬を塗布し後、焼成炉によって焼成し、完成される。
【０００３】
焼成炉による焼成は、その多くが、効率良く量産するために、白地の尻側を下方にして自立状態で焼成台車上に載せて行われる。
しかし、焼成前の乾燥においては、乾燥に伴う収縮率の違いによる歪みが白地に発生することが多い。
【０００４】
このため、焼成台車上に自立不能な白地や焼成中に焼成台車上で転倒するおそれのある白地の発生が避けられない。
このため、これまでにおいて、白地を焼成台車上で安定させた自立状態として焼成を行うために、白地の尻側端面の一部を平面に削る研磨装置がいくつか提案されている。
【０００５】
これまでの白地の研磨装置の中には、白地を平伏した状態で搬送するコンベヤと、コンベヤの一側に設けられた研削ベルトと、研削ベルトの研削面に白地の尻側端面を当接させるためにコンベヤの他側に設けられた頭側端面押圧手段と、コンベヤに載置された白地を昇降させるための白地昇降手段と、を有したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
前記の頭側端面押圧手段は、白地の頭側端面の両端付近をそれぞれ独立して押圧するための押圧部に接続された中間停止機能付きのエアシリンダーを用いた機構が、白地一枚に対して一対設けられたものである。
前記の白地昇降手段は、白地の尻側両端付近の下面二点と頭側中央付近の下面一点とをそれぞれ支持しながら昇降させるための三つのエアシリンダーを用いた機構からなるものである。
【０００７】
この従来の白地の研磨装置の動作は、以下のとおりとなる。
まず、白地を停止状態のコンベヤのベルト上面に平伏した状態で載置した後、三つの白地昇降手段によって、三点支持しながら上昇させる。
次に、一対の頭側端面押圧手段を伸長させ、押圧部によって白地の頭側端面を押圧させて研削ベルトに尻側端面を当接させる。
【０００８】
次に、研削ベルトを回転させ、尻側端面を設定された厚み分のみ削った後、一対の頭側端面押圧手段を収縮させ、押圧部を白地の頭部端面から離間させる。
そして、三つの白地昇降手段を降下させ、白地を停止状態のコンベヤのベルト上面に再び載置し、次の施釉及び焼成工程へと搬送する。
【０００９】
この従来の白地の研磨装置では、白地の尻側端面がどのように歪んでいても、頭側端面押圧手段によって尻側端面が研削ベルトに押し当てられるため、的確に尻側端面を平面に削ることが期待できた。
また、白地を三点で支持するため、四点以上で支持する場合に発生する白地のがたつきがなく、安定した状態で尻側端面を平面に削ることが期待できた。
【００１０】
しかし、従来の白地の研磨装置は、白地を上下間で的確に位置決めして保持する具体的な機構が存在しないため、尻側端面が削られる際に、研削ベルトによる衝撃によって、位置決めされた白地が移動してしまうおそれがあった。
【００１１】
このため、瓦の尻側を下方にして自立状態で焼成することを可能にするにあたり、白地が的確に位置決めされていないこととなる結果、ばらつき無く、的確に白地の尻側端面を設定された厚み分のみ平面に削ることが期待できなかった。
【００１２】
さらに、従来の白地の研磨装置は、いったん白地の搬送を停止させて、尻側端面を削るため、白地一枚あたりの研磨時間が搬送時間に余分に上乗せされるため、尻側端面を平面に削った白地を効率良く量産することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−４４０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、瓦の尻側を下方にして自立状態で焼成することを可能にするにあたり、ばらつき無く、的確に白地の尻側端面を設定された厚み分のみ平面に削り、かつ、効率良く尻側端面を平面に削った白地を量産することができる、白地の研磨装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１の課題解決手段は、平板瓦の白地を平伏した状態で載置して搬送するために基礎台の長手方向に沿って設けられた下側受けコンベヤと、前記下側受けコンベヤの長手方向の一側又は他側に備えられた揺動防止手段と、前記下側受けコンベヤの外周面に、白地の頭側下面の平面部分の二箇所と尻側下面の平面部分の二箇所とに接触可能に備えられた下側受け部材と、前記下側受けコンベヤの長手方向に沿って対向して上側に設けられた白地の上側押さえコンベヤと、前記上側押さえコンベヤの外周面に、白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のオーバーラップ部分とアンダーラップ部分とを除いた尻側の範囲における平面部分の二箇所に接触可能に備えられた上側押さえ部材と、前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った一側の上手に設けられた白地の頭側端面押さえコンベヤと、前記頭側端面押さえコンベヤの外周面に、白地の頭側端面に接触可能に備えられた頭側端面押さえ部材と、前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った他側の上手に設けられ、かつ、前記頭側端面押さえコンベヤに対向して設けられた白地の尻側端面受けコンベヤと、前記尻側端面受けコンベヤの外周面に、白地の尻側端面に接触可能に備えられた尻側端面受け部材と、前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った他側の下手に設けられた白地の尻側端面研磨手段と、を有する白地の研磨装置である。
【００１６】
本発明の第２の課題解決手段は、平板瓦の白地を平伏した状態で載置して搬送するために基礎台の長手方向に沿って設けられた下側受けコンベヤと、前記下側受けコンベヤの長手方向の一側又は他側に備えられた揺動防止手段と、前記下側受けコンベヤの外周面に、白地の頭側下面の平面部分の二箇所と尻側下面の平面部分の二箇所とに接触可能に備えられた下側受け部材と、前記下側受けコンベヤの長手方向に沿って対向して上側に設けられた白地の上側押さえコンベヤと、前記上側押さえコンベヤの外周面に、白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のアンダーラップ部分を除いた尻側の範囲における平面部分の二箇所に接触可能に備えられた上側押さえ部材と、前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った一側の上手に設けられた白地の頭側端面押さえコンベヤと、前記頭側端面押さえコンベヤの外周面に、白地の頭側端面に接触可能に備えられた頭側端面押さえ部材と、前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った他側の上手に設けられ、かつ、前記頭側端面押さえコンベヤに対向して設けられた白地の尻側端面受けコンベヤと、前記尻側端面受けコンベヤの外周面に、白地の尻側端面に接触可能に備えられた尻側端面受け部材と、前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った他側の下手に設けられた白地の尻側端面研磨手段と、を有する白地の研磨装置である。
【００１７】
本発明の第３の課題解決手段は、平板瓦の白地を平伏した状態で載置して搬送するために基礎台の長手方向に沿って設けられた下側受けコンベヤと、前記下側受けコンベヤの長手方向の一側又は他側に備えられた揺動防止手段と、前記下側受けコンベヤの外周面に、白地の頭側下面の平面部分の二箇所と尻側下面の平面部分の二箇所とに接触可能に備えられた下側受け部材と、前記下側受けコンベヤの長手方向に沿って対向して上側に設けられた白地の上側押さえコンベヤと、前記上側押さえコンベヤの外周面に、白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のオーバーラップ部分とアンダーラップ部分とを除いた尻側の範囲における平面部分の中心の一箇所に接触可能に備えられた上側押さえ部材と、前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った一側の上手に設けられた白地の頭側端面押さえコンベヤと、前記頭側端面押さえコンベヤの外周面に、白地の頭側端面に接触可能に備えられた頭側端面押さえ部材と、前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った他側の上手に設けられ、かつ、前記頭側端面押さえコンベヤに対向して設けられた白地の尻側端面受けコンベヤと、前記尻側端面受けコンベヤの外周面に、白地の尻側端面に接触可能に備えられた尻側端面受け部材と、前記下側受けコンベヤの長手方向に沿った他側の下手に設けられた白地の尻側端面研磨手段と、を有する白地の研磨装置である。
【００１８】
本発明の第４の課題解決手段は、第１〜３のいずれかの課題解決手段である白地の研磨装置であって、前記下側受けコンベヤがスラット付きのチェーンコンベヤからなり、前記揺動防止手段が、前記基礎台に備えられたガイドレールと、前記ガイドレールをローラ間で挟んだ状態で前記スラットに備えられた一対のガイドローラと、を有するものである。
【００１９】
本発明の第５の課題解決手段は、第１〜４のいずれかの課題解決手段である白地の研磨装置であって、前記上側押さえコンベヤがチェーンコンベヤからなり、かつ、前記上側押さえコンベヤの上下間に、前記下側受けコンベヤ方向に位置するチェーンの上部に接触可能に備えられた押し当て部材を有するものである。
【００２０】
本発明の第６の課題解決手段は、第１〜５のいずれかの課題解決手段である白地の研磨装置であって、前記上側押さえ部材が白地の前記の所定の二箇所に接触し、かつ、前記下側受け部材が白地の前記の所定の四又は三箇所に接触した際に、前記上側押さえ部材の頭側の先端部が前記下側受け部材の頭側の先端部より頭側に配置され、かつ、前記上側押さえ部材の尻側の後端部が前記下側受け部材の尻側の後端部より頭側に配置されているものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の第１の課題解決手段の白地の研磨装置は、揺動が防止された下側受けコンベヤによって平伏した状態で搬送される平板瓦の白地を、まず、上手に設けられた頭側端面押さえコンベヤと尻側端面受けコンベヤとの間で、頭側端面押さえ部材を白地の頭側端面に接触させると共に、尻側端面受け部材を白地の尻側端面に接触させて的確に頭尻方向で位置決めし、更に、上側押さえコンベヤと下側受けコンベヤとの上下間で、上側押さえ部材を白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のオーバーラップ部分とアンダーラップ部分とを除いた尻側の範囲における平面部分の二箇所に接触させると共に、下側受け部材を白地の頭側下面の平面部分の二箇所と尻側下面の平面部分の二箇所との内の少なくとも三箇所に接触させて的確に位置決めし、そのまま、上手に設けられた頭側端面押さえコンベヤと尻側端面受けコンベヤとの間を通過した後、下手に設けられた尻側端面研磨手段によって、搬送されながら、白地の尻側端面の一部を設定された厚み分だけ正確に平面に削ることができる。
【００２２】
なお、一般的に、白地はもろいため、外力によって亀裂が発生し易いものである。
特に、薄い部分や細かな凹凸形状の部分については、割れや欠け等が発生しやすい。
しかし、本発明の第１の課題解決手段の白地の研磨装置は、上側押さえ部材を白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のオーバーラップ部分とアンダーラップ部分とを除いた尻側の範囲における平面部分の二箇所に接触させるため、白地の薄い部分や細かな凹凸形状の部分に上側押さえ部材を接触させることがないことから、割れや欠け等を白地に発生させることがない。
【００２３】
したがって、揺動することなく、白地を上手で的確に頭尻方向で位置決めした上で、更に下手で上下間にて的確に位置決めして保持することができるため、尻側端面が削られる際に、研磨手段による衝撃によっても、位置決めされた白地が移動してしまうことがない。
【００２４】
よって、ばらつき無く、的確に白地の尻側端面を、焼成台車上に最適な自立角度となるように、設定された厚み分だけ平面に削ることができる。
さらに、いったん白地の搬送を停止させて、尻側端面を削ることがないため、白地一枚あたりの研磨時間が搬送時間に余分に上乗せされることなく、尻側端面を正確に平面に削った白地を効率良く量産することができる。
【００２５】
したがって、焼成台車上に自立不能な白地や焼成中に焼成台車上で転倒するおそれのある白地を発生させることなく、尻側を下方にして自立状態で的確に焼成させることができる白地を効率良く量産することができる。
【００２６】
本発明の第２の課題解決手段の白地の研磨装置は、揺動が防止された下側受けコンベヤによって平伏した状態で搬送される平板瓦の白地を、まず、上手に設けられた頭側端面押さえコンベヤと尻側端面受けコンベヤとの間で、頭側端面押さえ部材を白地の頭側端面に接触させると共に、尻側端面受け部材を白地の尻側端面に接触させて的確に頭尻方向で位置決めし、更に、上側押さえコンベヤと下側受けコンベヤとの上下間で、上側押さえ部材を白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のアンダーラップ部分を除いた尻側の範囲における平面部分の二箇所に接触させると共に、下側受け部材を白地の頭側下面の平面部分の二箇所と尻側下面の平面部分の二箇所との内の少なくとも三箇所に接触させて的確に位置決めし、そのまま、上手に設けられた頭側端面押さえコンベヤと尻側端面受けコンベヤとの間を通過した後、下手に設けられた尻側端面研磨手段によって、搬送されながら、白地の尻側端面の一部を設定された厚み分だけ正確に平面に削ることができる。
【００２７】
さらに、本発明の第２の課題解決手段の白地の研磨装置は、上側押さえ部材を白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のアンダーラップ部分を除いた尻側の範囲における平面部分の二箇所に接触させるため、例えば、頭尻方向に直交する両端の二箇所に上側押さえ部材を接触させた場合には、いっそう白地を上方向から安定させて押さえつけることができ、的確に位置決めすることができる。
【００２８】
したがって、揺動することなく、白地を上手で的確に頭尻方向で位置決めした上で、更に下手で上下間にて的確に位置決めして保持することができるため、尻側端面が削られる際に、研磨手段による衝撃によっても、位置決めされた白地が移動してしまうことがない。
【００２９】
よって、ばらつき無く、的確に白地の尻側端面を、焼成台車上に最適な自立角度となるように、設定された厚み分だけ平面に削ることができる。
さらに、いったん白地の搬送を停止させて、尻側端面を削ることがないため、白地一枚あたりの研磨時間が搬送時間に余分に上乗せされることなく、尻側端面を正確に平面に削った白地を効率良く量産することができる。
【００３０】
したがって、焼成台車上に自立不能な白地や焼成中に焼成台車上で転倒するおそれのある白地を発生させることなく、尻側を下方にして自立状態で的確に焼成させることができる白地を効率良く量産することができる。
【００３１】
本発明の第３の課題解決手段の白地の研磨装置は、揺動が防止された下側受けコンベヤによって平伏した状態で搬送される平板瓦の白地を、まず、上手に設けられた頭側端面押さえコンベヤと尻側端面受けコンベヤとの間で、頭側端面押さえ部材を白地の頭側端面に接触させると共に、尻側端面受け部材を白地の尻側端面に接触させて的確に頭尻方向で位置決めし、更に、上側押さえコンベヤと下側受けコンベヤとの上下間で、上側押さえ部材を白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のオーバーラップ部分とアンダーラップ部分とを除いた尻側の範囲における平面部分の中心の一箇所に接触させると共に、下側受け部材を白地の頭側下面の平面部分の二箇所と尻側下面の平面部分の二箇所との内の少なくとも三箇所に接触させて的確に位置決めし、そのまま、上手に設けられた頭側端面押さえコンベヤと尻側端面受けコンベヤとの間を通過した後、下手に設けられた尻側端面研磨手段によって、搬送されながら、白地の尻側端面の一部を設定された厚み分だけ正確に平面に削ることができる。
【００３２】
さらに、本発明の第３の課題解決手段の白地の研磨装置は、上側押さえ部材を白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のオーバーラップ部分とアンダーラップ部分とを除いた尻側の範囲における平面部分の中心の一箇所に接触させるため、少ない部品点数で白地を上方向から押さえつけることができ、的確に位置決めすることができる。
【００３３】
したがって、揺動することなく、白地を上手で的確に頭尻方向で位置決めした上で、更に下手で上下間にて的確に位置決めして保持することができるため、尻側端面が削られる際に、研磨手段による衝撃によっても、位置決めされた白地が移動してしまうことがない。
【００３４】
よって、ばらつき無く、的確に白地の尻側端面を、焼成台車上に最適な自立角度となるように、設定された厚み分だけ平面に削ることができる。
さらに、いったん白地の搬送を停止させて、尻側端面を削ることがないため、白地一枚あたりの研磨時間が搬送時間に余分に上乗せされることなく、尻側端面を正確に平面に削った白地を効率良く量産することができる。
【００３５】
したがって、焼成台車上に自立不能な白地や焼成中に焼成台車上で転倒するおそれのある白地を発生させることなく、尻側を下方にして自立状態で的確に焼成させることができる白地を効率良く量産することができる。
【００３６】
本発明の第４の課題解決手段の白地の研磨装置は、第１〜３のいずれかの課題解決手段が奏する効果に加え、前記揺動防止手段に、交換が容易な消耗材であるローラを使用することができ、かつ、簡単な構造とすることができるため、メンテナンスの負担が少ない。
【００３７】
本発明の第５の課題解決手段の白地の研磨装置は、第１〜４のいずれかの課題解決手段が奏する効果に加え、上側押さえ部材を、他の方向に逃がすことなく、的確に上方向から白地の平面部分に接触させて押さえつけることができる。
このため、いっそう、白地を上下間にて的確に位置決めして保持することができる。
【００３８】
本発明の第６の課題解決手段の白地の研磨装置は、第１〜５のいずれかの課題解決手段が奏する効果に加え、上方から白地を押さえる前記上側押さえ部材が、下方から白地を受ける前記下側受け部材の尻側端部より尻側の所定の箇所を押さえることがないため、白地が尻側方向にひっくり返ることがない。
更に白地が頭側方向にもひっくり返ることがない。
このため、いっそう、白地を上下間にて安定して位置決めして保持することができる。
【００３９】
さらに、白地に対して可能な限り外力を与えないように、最小限の構成にて、白地の尻側を上側押さえ部材と下側受け部材との上下間でしっかり挟むことができるため、尻側端面が削られる際に、研磨手段による衝撃によっても、位置決めされた白地が移動してしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】白地の平面図。
【図２】白地の尻側端面の正面図。
【図３】本発明の白地の研磨装置の平面概略図。
【図４】本発明の白地の研磨装置の図３のＹ方向から見た側面概略図。
【図５】本発明の白地の研磨装置の部分拡大概略図。
【図６】本発明の白地の研磨装置の別の部分拡大概略図。
【図７】白地の位置決め時の説明図。
【図８】別の白地の位置決め時の説明図。
【図９】白地の別の位置決め時の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
本発明の平板瓦の白地の研磨装置１０を以下のとおり説明する。
【００４２】
まず、研磨の対象となる平板瓦の白地１２を説明する（図１、２参照）。
白地１２は、主に、上面の頭尻方向に直交する両側の一側にオーバーラップ部分Ａを、他側にアンダーラップ部分Ｂを備え、更にオーバーラップ部分Ａとアンダーラップ部分Ｂと接するオーバーラップ部分Ａ側にある凸面部Xとの間が両部分Ａ、Xと比べて低い段差となる平面部分Ｃを備えた形状からなるものである。
【００４３】
さらに、白地１２には、フック部１４の尻側端面Ｄに備えられた自立調整用突起１６と、水返し部１８の尻側端面Ｄに備えられた一対の自立調整用突起２０と、尻剣部２２の尻側端面Ｄに備えられた一対の自立調整用突起２４の五つの自立調整用突起が設けられている。
【００４４】
なお、尻側端面Ｄにおいて、フック部１４の自立調整用突起１６が一番高い位置に設けられ、その下に、水返し部１８の一対の自立調整用突起２０が同じ高さの位置に設けられ、更にその下に、尻剣部２２の一対の自立調整用突起２４が同じ高さの位置に設けられている。
また、対象となる白地１２は、前記の平板瓦の白地に限定されず、かつ、瓦業界において「平板瓦」と称する平板瓦の全ての白地が対象となる。
【００４５】
次に、白地の研磨装置１０を説明する。
研磨装置１０は、主に、平板瓦の白地１２を平伏した状態で載置して搬送するために基礎台２６の長手方向に沿って設けられた下側受けコンベヤ２８と、下側受けコンベヤ２８の長手方向に沿って対向して上側に設けられた白地１２の上側押さえコンベヤ３０と、下側受けコンベヤ２８の長手方向に沿った一側の上手に設けられた白地１２の頭側端面押さえコンベヤ３２と、下側受けコンベヤ２８の長手方向に沿った他側の上手に設けられ、かつ、頭側端面押さえコンベヤ３２に対向して設けられた白地１２の尻側端面受けコンベヤ３４と、下側受けコンベヤ２８の長手方向に沿った他側の下手に設けられた白地１２の尻側端面研磨手段である三つの研磨カッター３６ａ、３６ｂ、３６ｃと、を有するものである（図３、４参照）。
【００４６】
なお、各コンベヤの駆動手段であるモータや保護部材であるカバー等の付属される設備については、それらの説明を省略すると共に図示しない。
また、白地１２は、下側受けコンベヤ２８上を、頭側Ｅを一側にすると共に、尻側Ｆを他側にして平伏した状態で搬送される。
【００４７】
なお、研磨装置１０は、前の工程である乾燥工程から白地１２を搬送するための上手搬送コンベヤ３８と次の工程である施釉及び焼成工程へと白地１２を搬送するための下手搬送コンベヤ４０との間に連続して設けられている。
【００４８】
さらに、上手搬送コンベヤ３８と研磨装置１０との間、及び研磨装置１０と下手搬送コンベヤ４０との間には、それぞれ、白地１２を位置決めして案内するためのガイド４２が設けられている。
【００４９】
下側受けコンベヤ２８は、一対のスラット４４付きチェーンコンベヤからなる（図３、５、６参照）。
下側受けコンベヤ２８の外周面にあたる一対のスラット４４のうち、一側のスラット４４の表面には白地１２の頭側Ｅの下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所Ｅ１、Ｅ２に、更に、他側のスラット４４の表面には白地１２の尻側Ｂの下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所Ｆ１、Ｆ２に、それぞれ接触可能に、一定間隔でゴム板からなる下側受け部材４６が備えられている。
【００５０】
なお、一般的に白地の多くに歪みが発生していることから、下側受けコンベヤ２８上で白地１２が、がたつき、必ずしも、下側受けコンベヤ２８のそれぞれの下側受け部材４６が、白地１２のＥ１、Ｅ２、Ｆ１、Ｆ２の四箇所の全てに接触しない場合も想定されるが、その場合においても、少なくとも、Ｅ１、Ｅ２、Ｆ１、Ｆ２のいずれかの三箇所に下側受け部材４６を接触させて白地１２を三点で支持することができるように設けられている。
【００５１】
なお、下側受け部材４６の一対のスラット４４に対する備えられ方は、白地の形状によって異なる所定の位置に、的確に下側受け部材４６が接触可能となるように、一定間隔に予め設けられるものである。
また、下側受け部材４６がゴム板からなることから、白地１２の平面部分Ｇを傷つけることがない。
なお、下側受け部材４６はゴム板に限られず、弾性体であれば、その形状を含め、どのようなものであっても良い。
【００５２】
また、白地１２の下面の平面部分Ｇには、乾燥工程にて使用される乾燥パレット用の位置決めのために部分的に下面に形成される凸部平面（図示しない）も含まれる。
なお、下側受け部材４６は、白地１２の平面部分Ｇの四箇所Ｅ１、Ｅ２、Ｆ１、Ｆ２に対して一つずつとなっているが、二つずつや三つずつのゴム板からなるものとしても良く、その数に限りはない。
【００５３】
さらに、下側受けコンベヤ２８の長手方向の他側（搬送される白地１２の尻側）には、基礎台２６に沿って備えられたガイドレール４８と、ガイドレール４８をローラ間で挟んだ状態でスラット４４の端部下面に備えられた一対のガイドローラ５０と、を有するチェーンコンベヤの揺動防止手段が設けられている。
なお、揺動防止手段は前記のものに限定されず、同じ機能を備えるものであれば、どのようなものでも良い。
さらに、基礎台２６には、下側受けコンベヤ２８の一対のチェーン用ガイド５２が設けられている。
【００５４】
上側押さえコンベヤ３０は、図示しない支持台に取り付けられたチェーンコンベヤからなる（図４〜７参照）。
上側押さえコンベヤ３０の外周面にあたるチェーンの表面には、白地１２の上面を頭尻方向に直交する中心線Ｈを境に頭側Ｅと尻側Ｆとの範囲に分けた内のオーバーラップ部分Ａとアンダーラップ部分Ｂとを除いた尻側Ｆの範囲における平面部分Ｊの二箇所Ｊ１、Ｊ２に接触可能に、一定間隔でゴムパッドからなる上側押さえ部材５４が備えられている。
【００５５】
なお、より詳しくは、Ｊ１、Ｊ２は、オーバーラップ部分Ａとアンダーラップ部分Ｂと接するオーバーラップ部分Ａ側にある凸面部Xとの間が両部分Ａ、Xと比べて低い段差となる平面部分Ｃにおける、平面部分Ｊの両端付近にあたる二箇所となっている。
【００５６】
また、上側押さえ部材５４の備えられ方は、白地の形状によって異なる所定の位置に的確に上側押さえ部材５４が接触可能となるように、一定間隔に予め設けられるものである。
なお、上側押さえ部材５４がゴムパッドからなることから、白地１２の平面部分Ｊを傷つけることがない。
また、上側押さえ部材５４はゴムパッドに限られず、弾性体であれば、その形状を含め、どのようなものであっても良い。
【００５７】
なお、上側押さえ部材５４は、白地１２の平面部分Ｊの二箇所Ｊ１、Ｊ２に対して一つずつとなっているが、二つずつや三つずつのゴムパッドからなるものとしても良く、その数に限りはない。
【００５８】
また、白地１２の上面の平面部分Ｊには、連続する平面部分だけでなく、互いに離れた箇所にある同じ高さ位置の平面部分や、上側押さえ部材５４の接触面の大きさよりも小さい面積となる平面部分も含まれる。
【００５９】
さらに、上側押さえコンベヤ３０の上下間には、下側受けコンベヤ２８の方向に位置するチェーンの上部に接触可能に設けて案内し、常に下側受けコンベヤ２８の方向に位置するチェーンを押し当てるための板状の押し当て部材５６が備えられている。
なお、押し当て部材は板状のものに限定されず、常に下側受けコンベヤ２８の方向に位置するチェーンを押し当てるための機能を備えるものであれば、どのようなものでも良い。
【００６０】
また、白地１２の上面の二箇所Ｊ１、Ｊ２に接触可能に備えられた上側押さえ部材５４と白地１２の尻側Ｆの下面両端付近の二箇所Ｆ１、Ｆ２に接触可能に備えられた下側受け部材４６は、上側押さえ部材５４と下側受け部材４６とが白地１２のそれぞれの所定の箇所に接触した際に（下側受け部材４６については、Ｆ１、Ｆ２のいずれかのみに接触する場合を含む。）、上側押さえ部材５４の頭側Ｅの先端部Ｋが下側受け部材３４の頭側Ｅの先端部Ｌより頭側に配置され、かつ、上側押さえ部材５４の尻側Ｆの後端部Ｍが下側受け部材３４の尻側Ｆの後端部Ｎより頭側になるように配置されている（図５〜７参照）。
【００６１】
その他、上側押さえコンベヤ３０の外周面にあたるチェーンの表面に、白地１２aの上面を頭尻方向に直交する中心線Ｈを境に頭側Ａと尻側Ｂとの範囲に分けた内のアンダーラップ部分Ｂを除いた尻側Ｆの範囲Ｐにおける平面部分の両端付近の二箇所Ｐ１、Ｐ２に接触可能に、一定間隔でゴムパッドからなる上側押さえ部材５４を備えたとしても良い（図８参照）。
【００６２】
なお、この場合、オーバーラップ部分Ａと、アンダーラップ部分Ｂを除いた部分との間が、オーバーラップ部分と同じ高さに設けられた平面部分を備えた形状の平板瓦の白地１２aに対して最も有効となる。
【００６３】
さらにその他、上側押さえコンベヤ３０の外周面にあたるチェーンの表面に、白地１２の上面を頭尻方向に直交する中心線Ｈを境に頭側Ｅと尻側Ｆとの範囲に分けた内のオーバーラップ部分Ａとアンダーラップ部分Ｂとを除いた尻側Ｆの範囲における平面部分Ｊの中心Ｑの一箇所Ｑ１に接触可能に、一定間隔でゴムパッドからなる上側押さえ部材５４を備えたとしても良い（図９参照）。
【００６４】
なお、より詳しくは、Ｑ１は、オーバーラップ部分Ａとアンダーラップ部分Ｂと接するオーバーラップ部分Ａ側にある凸面部Xとの間が両部分Ａ、Xと比べて低い段差となる平面部分Ｃにおける、平面部分Ｊの中心Ｑにあたる一箇所となる。
【００６５】
頭側端面押さえコンベヤ３２は、支持台５８上に水平方向に回転するように設けられた、スラット６０付きチェーンコンベヤからなる（図３〜５参照）。
頭側端面押さえコンベヤ３２の外周面にあたるスラット６０の表面には、白地１２の頭側端面Ｒに接触可能に、一対のバネによって支持されたローラ部材からなる頭側端面押さえ部材６２が一定間隔に備えられている。
【００６６】
なお、頭側端面押さえ部材６２のスラット６０に対する備えられ方は、白地の形状によって異なる一定間隔に予め設けられるものである。
また、頭側端面押さえ部材６２が一対のバネによって支持されたローラ部材からなることから、白地１２の頭側端面Ｒを傷つけることがない。
【００６７】
なお、頭側端面押さえ部材６２は一対のバネによって支持されたローラ部材からなるものに限定されず、その他の弾性を備えた部品によって支持されたローラ部材や回転自在なベルト部材であっても良い。
【００６８】
さらに、頭側端面押さえ部材６２は、白地１２の頭側端面Ｒが上下方向に僅かに傾斜して形作られていることから、一対のバネによって支持されたローラ部材が面で接触することができるように、この傾斜に合わせてＺ線方向に斜めに設けられている（図５参照）。
【００６９】
さらに、スラット６０の下端には、コンベヤの走行を円滑にするために、支持台５８に設けられた補助ローラガイド６４に接して案内される、一対の補助ローラ６６が設けられている。
【００７０】
さらに、頭側端面押さえコンベヤ３２の内周には、白地１２の頭側端面Ｒに対する方向に位置するチェーンの内周側に接触可能に設けて案内し、常に白地１２の頭側端面Ｒに対する方向に位置するチェーンを押し当てるための板状の押し当て部材６８が、支持台５８に支持されて備えられている。
なお、押し当て部材は板状のものに限定されず、常に白地１２の頭側端面Ｒに対する方向に位置するチェーンを押し当てるための機能を備えるものであれば、どのようなものでも良い。
【００７１】
尻側端面受けコンベヤ３４は、支持台７０上に水平方向に回転するように設けられた、スラット７２付きチェーンコンベヤからなる（図３、５参照）。
尻側端面受けコンベヤ３４の外周面にあたるスラット７２の表面には、白地１２の尻側端面Ｓの両端付近の二箇所に接触可能に、一対のゴムパッドからなる尻側端面受け部材７４が一定間隔に備えられている。
【００７２】
なお、尻側端面受け部材７４のスラット７２に対する備えられ方は、白地の形状によって異なる一定間隔に予め設けられるものである。
また、尻側端面受け部材７４がゴムパッドからなることから、白地１２の尻側端面Ｓを傷つけることがない。
【００７３】
なお、尻側端面受け部材７４はゴムパッドに限られず、弾性体であれば、その形状を含め、どのようなものであっても良い。
また、尻側端面受け部材７４は一対のゴムパッドからなるが、一つのゴムパッドでも良く、その数に限りは無い。
【００７４】
さらに、スラット７２の下端には、コンベヤの走行を円滑にするために、支持台７０に設けられた補助ローラガイド７６に接して案内される、補助ローラ７８が設けられている。
【００７５】
さらに、尻側端面受けコンベヤ３４の内周には、白地１２の尻側端面Ｓに対する方向に位置するチェーンの内周側に接触可能に設けて案内し、常に白地１２の尻側端面Ｓに対する方向に位置するチェーンを押し当てるための板状の押し当て部材８０が、支持台７０に支持されて備えられている。
なお、押し当て部材は板状のものに限定されず、常に白地１２の尻側端面Ｓに対する方向に位置するチェーンを押し当てるための機能を備えるものであれば、どのようなものでも良い。
【００７６】
また、頭側端面押さえコンベヤ３２の上手側端Ｔは、尻側端面受けコンベヤ３４の上手側端Ｕと比べ、少し下手側に配置されている（図３参照）。
また、上側押さえコンベヤ３０の上手側端Ｖは、頭側端面押さえコンベヤ３２と尻側端面受けコンベヤ３４との間であって、かつ、頭側端面押さえコンベヤ３２の上手側端Ｔよりも少し下手側に配置されている（図３参照）。
【００７７】
三つの研磨カッター３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、上手側から並んで設けられている（図３参照）。
研磨カッター３６ａ、３６ｂ、３６ｃのそれぞれは、駆動手段であるモータ８２に回転自在に接続された円盤状のカッター刃８４が、高さ調節、前後方向の位置調節、及び円周方向の位置調節が自在となるように設計された支持台８６に設けられたものである（図６参照）。
なお、尻側端面研磨手段は、研磨カッターに限られず、その他の既存の研磨手段を用いても良い。
【００７８】
また、研磨カッター３６ａ、３６ｂ、３６ｃのそれぞれには、白地１２の尻側端面Ｓを研磨した際に発生する削りカスが、カッター刃８４に付着しないようにするためのエアーブローノズル８８の一式の設備が付属されている。
【００７９】
研磨カッター３６ａは、搬送される白地１２のフック部１４の自立調整用突起１６を削るためのものであり、設定された厚み分のみを削ることができるように、高さ及び前後方向の位置が予め調節されている。
【００８０】
さらに、自立調整用突起１６とカッター刃８４とが接触し始める際の互いの抵抗を軽減するために、平面視において、自立調整用突起１６に対するカッター刃８４を、円周方向の位置を調節することにより、前もって上手側に少し傾斜させて設けている（図１、３参照）。
【００８１】
研磨カッター３６ｂは、搬送される白地１２の水返し部１８の一対の自立調整用突起２０を削るためのものであり、設定された厚み分のみを削ることができるように、高さ及び前後方向の位置が予め調節されている。
【００８２】
さらに、一対の自立調整用突起２０とカッター刃８４とが接触し始める際の互いの抵抗を軽減するために、平面視において、一対の自立調整用突起２０に対するカッター刃８４を、円周方向の位置を調節することにより、前もって上手側に少し傾斜させて設けている（図１、３参照）。
【００８３】
研磨カッター３６ｃは、搬送される白地１２の尻剣部２２の一対の自立調整用突起２４を削るためのものであり、設定された厚み分のみを削ることができるように、高さ及び前後方向の位置が予め調節されている。
【００８４】
さらに、一対の自立調整用突起２４とカッター刃８４とが接触し始める際の互いの抵抗を軽減するために、平面視において、一対の自立調整用突起２４に対するカッター刃８４を、円周方向の位置を調節することにより、前もって上手側に少し傾斜させて設けている（図１、３参照）。
【００８５】
なお、三つの研磨カッター３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、この台数や削る箇所に限定はなく、白地の尻部端面に設けられた自立調整用突起の数や配置によって変化するものである。
また、三つの研磨カッター３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、自立調整用突起が設けられていない白地については、尻部端面の一部を、自立調整のために、設定された厚み分のみ削るためのものとなり、自立調整用突起だけを削るためのものに限定されない。
【００８６】
さらに、他の実施形態として、白地の研磨装置１０を、白地１２を裏返して平伏した状態で搬送して尻側端面Ｓを研磨する方式の研磨装置としても良い（図示しない）。
その場合、下側受けコンベヤは、一対のスラット付きチェーンコンベヤからなり、下側受けコンベヤの外周面にあたる一対のスラットのうち、一側のスラットの表面には白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のオーバーラップ部分とアンダーラップ部分とを除いた頭側の範囲における平面部分の二箇所に、他側のスラットの表面には白地の上面を頭尻方向に直交する中心線を境に頭側と尻側との範囲に分けた内のオーバーラップ部分とアンダーラップ部分とを除いた尻側の範囲における平面部分の二箇所に、それぞれ接触可能に、ゴム板からなる下側受け部材が一定間隔に備えられたものとなる。
【００８７】
さらにその場合、上側押さえコンベヤは、チェーンコンベヤからなり、上側押さえコンベヤの外周面にあたるチェーンの表面には、白地の尻側の下面両端付近の平面部分の二箇所に接触可能に、ゴムパッドからなる上側押さえ部材が一定間隔に備えられたものとなる。
また、その場合、その他の機械構成については、ほぼ変わらないものとなる。
【００８８】
次に、白地の研磨装置１０の動作を説明する。
【００８９】
まず、一定の間隔を置いて平伏した状態の白地１２が、前の工程である乾燥工程から連続的に、ガイド４２によって位置決めされた後、上手搬送コンベヤ３８から下側受けコンベヤ２８へと搬送される（図３、４参照）。
【００９０】
このとき、上手搬送コンベヤ３８の終端では、白地１２を下側受けコンベヤ２８へと引き渡すためのタイミングを計るため、いったん白地１２の搬送を停止させた後、間欠運転される下側受けコンベヤ２８へと白地１２が引き渡される。
【００９１】
そして、下側受けコンベヤ２８のそれぞれの下側受け部材４６が、白地１２の頭側Ｅの下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所Ｅ１、Ｅ２と尻側Ｂの下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所Ｆ１、Ｆ２とに接触し、白地１２を的確に受けながら搬送する（図５〜７参照）。
【００９２】
このとき、下側受けコンベヤ２８は、基礎台２６に沿って備えられたガイドレール４８と、ガイドレール４８をローラ間で挟んだ状態で下側受けコンベヤ２８のスラット４４の端部下面に備えられた一対のガイドローラ５０とを有する揺動防止手段によって、チェーンコンベヤ自体の揺動が防止されるため、揺れること無く、安定させて白地１２を的確に受けながら搬送させることができる。
【００９３】
さらに、このとき、一般的に白地の多くに歪みが発生していることから、下側受けコンベヤ２８上で白地１２が、がたつき、必ずしも、下側受けコンベヤ２８のそれぞれの下側受け部材４６が、白地１２の頭側Ｅの下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所Ｅ１、Ｅ２と尻側Ｆの下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所Ｆ１、Ｆ２の計四箇所の全てに接触しない場合も想定されるが、その場合においても、少なくとも、Ｅ１、Ｅ２、Ｆ１、Ｆ２のいずれかの三箇所に下側受け部材４６を接触させて白地１２を三点で支持することができるため、安定させて白地１２を的確に受けながら搬送させることができる。
【００９４】
なお、下側受けコンベヤ２８が、連続運転ではなく、間欠運転とされるのは、予め一定間隔に設けられたそれぞれの下側受け部材４６を、白地１２の頭側Ｅの下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所Ｅ１、Ｅ２と尻側Ｆの下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所Ｆ１、Ｆ２とに、的確に接触させるためである。
【００９５】
また、上手搬送コンベヤ３８から下側受けコンベヤ２８へと白地１２を引き渡すタイミングについては、図示しないセンサとサーボモータとを有する搬送補助機構によって的確に行われる。
【００９６】
続いて、次々と下側受けコンベヤ２８へと搬送された白地１２は、先に尻側端面Ｓが尻側端面受けコンベヤ３４の尻側端面受け部材７４と接触し、所定の位置となるように受けられた後、頭側端面Ｒが頭側端面押さえコンベヤ３２の頭側端面押さえ部材６２と接触し、押さえられて、頭尻方向が頭側端面押さえコンベヤ３２と尻側端面受けコンベヤ３４とによって挟まれて的確に位置決めされる（図３〜５参照）。
なお、頭側端面押さえコンベヤ３２と尻側端面受けコンベヤ３４とは、下側受けコンベヤ２８に同期した間欠運転となっている。
【００９７】
このとき、頭側端面押さえ部材６２が一対のバネによって支持されたローラ部材からなるため、例え白地１２に歪みがあって、大き過ぎるものや小さ過ぎるものとなっていたとしても、その弾性力によって、白地１２の頭側端面Ｒを的確に押さえることができる。
【００９８】
さらにこのとき、頭側端面押さえコンベヤ３２の内周には、白地１２の頭側端面Ｒに対する方向に位置するチェーンの内周側に接触可能に設けて案内し、常に白地１２の頭側端面Ｒに対する方向に位置するチェーンを押し当てるための押し当て部材６８が、支持台５８に支持されて備えられていることから、頭側端面押さえ部材６２を、他の方向に逃がすことなく、的確に白地１２の頭側端面Ｒに接触させて押さえつけることができる。
【００９９】
さらにこのとき、尻側端面受けコンベヤ３４の内周には、白地１２の尻側端面Ｓに対する方向に位置するチェーンの内周側に接触可能に設けて案内し、常に白地１２の尻側端面Ｓに対する方向に位置するチェーンを押し当てるための押し当て部材８０が、支持台７０に支持されて備えられていることから、尻側端面受け部材７４を、他の方向に逃がすことなく、的確に白地１２の尻側端面Ｓに接触させて受けることができる。
【０１００】
なお、白地１２の頭側端面Ｒを頭側端面押さえ部材６２に接触させる前に、尻側端面Ｓを尻側端面受け部材７４と接触させる理由は次のとおりである。
先に頭側端面Ｒを頭側端面押さえ部材６２に接触させた場合には、頭側端面押さえ部材６２が白地１２の頭側端面Ｒを押さえつけることによって尻側端面Ｓが他側に押し出された後、尻側端面受け部材７４が尻側端面Ｓを所定の位置となるように、押し戻して受けることとなるため、不要な衝撃を白地１２に与えて欠損させてしまうおそれがあるほか、白地１２の水平方向の傾きが修正しにくいものとなるおそれがあり、これを防ぐためである。
【０１０１】
続いて、下側受けコンベヤ２８上の白地１２は、上側押さえコンベヤ３０の下に搬送され、上側押さえコンベヤ３０の上側押さえ部材５４が、上面を頭尻方向に直交する中心線Ｈを境に頭側Ｅと尻側Ｆとの範囲に分けた内のオーバーラップ部分Ａとアンダーラップ部分Ｂと凸面部Ｘとを除いた尻側Ｆの範囲における平面部分Ｊの二箇所Ｊ１、Ｊ２に接触し、押さえられることとなる。
なお、上側押さえコンベヤ３０は、頭側端面押さえコンベヤ３２と尻側端面受けコンベヤ３４と下側受けコンベヤ２８に同期した間欠運転となっている。
【０１０２】
このとき、白地１２は、頭尻方向が頭側端面押さえコンベヤ３２と尻側端面受けコンベヤ３４とによって挟まれて、的確に位置決めされた上で、更に上側押さえコンベヤ３０と下側受けコンベヤ２８との上下間に挟まれて、的確に位置決めされながら搬送されることとなる。
【０１０３】
さらにこのとき、上側押さえコンベヤ３０の上下間には、下側受けコンベヤ２８の方向に位置するチェーンの上部に接触可能に設けて案内し、常に下側受けコンベヤ２８の方向に位置するチェーンを押し当てるための押し当て部材５６が設けられていることから、上側押さえ部材５４を、他の方向に逃がすことなく、的確に上方向から白地１２の平面部分Ｊの二箇所Ｊ１、Ｊ２に接触させて押さえつけることができため、白地１２を上下間で的確に位置決めして保持することができる。
【０１０４】
さらにこのとき、上側押さえ部材５４が白地１２の上面の二箇所Ｊ１、Ｊ２に、下側受け部材４６が白地１２の尻側Ｆの下面両端付近の二箇所Ｆ１、Ｆ２（或いはＦ１、Ｆ２のいずれか一箇所）に同時に接触した際には、上側押さえ部材５４の頭側Ｅの先端部Ｋが下側受け部材４６の頭側Ｅの先端部Ｌより頭側に配置され、かつ、上側押さえ部材５４の尻側Ｆの後端部Ｍが下側受け部材４６の尻側Ｆの後端部Ｎより頭側になるように配置されていることから、白地１２が尻側Ｆ方向にひっくり返る力が働かないため、上下間にて安定して位置決めして保持することができる（図５〜７参照）。
【０１０５】
なお、この場合、同時に、下側受け部材４６が白地１２の頭側Ｅの下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所Ｅ１、Ｅ２（或いはE１、E２のいずれか一箇所）を受けているため、白地１２は頭側E方向にもひっくり返ることがない。
【０１０６】
さらにこのとき、上側押さえ部材５４を、必要最小限の範囲である白地１２の平面部分Ｊの二箇所Ｊ１、Ｊ２に接触させることから、白地１２のその他の薄い部分や細かな凹凸形状の部分に上側押さえ部材５４を接触させることがないため、割れや欠け等を白地１２に発生させることがない。
【０１０７】
続いて、白地１２は、下手に向けて、頭側端面押さえコンベヤ３２と尻側端面受けコンベヤ３４との間を通り抜け、上側押さえコンベヤ３０と下側受けコンベヤ２８との上下間のみに挟まれたまま、的確に位置決めされながら搬送される（図３、４、７参照）。
【０１０８】
そして、白地１２が研磨カッター３６ａの前に搬送されると、研磨カッター３６ａによって、まず、白地１２のフック部１４の自立調整用突起１６が、設定された厚み分のみ平面に削られる（図３、４、６参照）。
なお、自立調整用突起１６が削られる間は、下側受けコンベヤ２８の間欠運転の内の運転時に必ず行われるように、予め調整された位置に研磨カッター３６ａが配置されている。
【０１０９】
そして、白地１２が研磨カッター３６ａの前を通過し、研磨カッター３６ｂの前に搬送されると、引き続き、水返し部１８の一対の自立調整用突起２０が、設定された厚み分のみ平面に削られる。
なお、自立調整用突起２０が削られる間は、下側受けコンベヤ２８の間欠運転の内の運転時に必ず行われるように、予め調整された位置に研磨カッター３６ｂが配置されている。
【０１１０】
そして、白地１２が研磨カッター３６ｂの前を通過し、研磨カッター３６ｃの前に搬送されると、引き続き、尻剣部２２の一対の自立調整用突起２４が、設定された厚み分のみ平面に削られる。
なお、自立調整用突起２４が削られる間は、下側受けコンベヤ２８の間欠運転の内の運転時に必ず行われるように、予め調整された位置に研磨カッター３６ｃが配置されている。
【０１１１】
このとき、上側押さえ部材５４が白地１２の上面の二箇所Ｊ１、Ｊ２に、下側受け部材４６が白地１２の頭側Ｅの下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所Ｅ１、Ｅ２と尻側Ｆの下面両端付近の平面部分Ｇの二箇所Ｆ１、Ｆ２の計四箇所（或いはＥ１、Ｅ２、Ｆ１、Ｆ２のいずれかの三箇所）に接触して上下間で白地１２を的確に挟むことができているため、尻側端面Ｓの自立調整用突起１６、２０、２４が削られる際に、研磨カッター３６ａ、３６ｂ、３６ｃによる衝撃が発生したとしても、位置決めされた白地１２を移動させてしまうことがない。
【０１１２】
なお、自立調整用突起１６、２０、２４に対する研磨カッター３６ａ、３６ｂ、３６ｃのそれぞれのカッター刃８４を、前もって上手側に少し傾斜させて設けているため、互いの接触時の抵抗を軽減させることができる結果、衝撃によって白地１２を欠損させることなく、かつ、位置決めされた白地１２を移動させてしまうことがない。
【０１１３】
そして、研磨カッター３６ａ、３６ｂ、３６ｃのそれぞれによって、自立調整用突起１６、２０、２４が、設定された厚み分のみ平面に削られた白地１２は、次の工程である施釉及び焼成工程に向けて、次々と下手搬送コンベヤ４０に連続して引き渡され、搬送されていく。
【０１１４】
以上の一連の動作から、白地１２が、まず、頭尻方向が頭側端面押さえコンベヤ３２と尻側端面受けコンベヤ３４とによって挟まれて、的確に位置決めされた後、更に上側押さえコンベヤ３０と下側受けコンベヤ２８との上下間に挟まれて、的確に位置決めされながら搬送されて、研磨カッター３６ａ、３６ｂ、３６ｃによって、尻側端面Ｓの自立調整用突起１６、２０、２４が設定された厚み分のみ平面に削られることとなるから、尻側端面Ｓの自立調整用突起１６、２０、２４が削られる際に、研磨カッター３６ａ、３６ｂ、３６ｃによる衝撃によっても、位置決めされた白地１２を移動させてしまうことがない。
【０１１５】
このため、ばらつき無く、的確に白地の尻側端面Ｓの自立調整用突起１６、２０、２４を、設定された厚み分だけ平面に削ることができる。
したがって、研磨カッター３６ａ、３６ｂ、３６ｃのそれぞれを調製し、的確に白地の尻側端面Ｓを、焼成台車上に最適な自立角度となるように、設定された厚み分だけ平面に削ることができる。
【０１１６】
さらに、いったん白地１２の搬送を停止させて、尻側端面Ｓの自立調整用突起１６、２０、２４を削ることがないため、連続的に尻側端面Ｓの自立調整用突起１６、２０、２４を正確に削った白地１２を効率良く量産することができる。
【０１１７】
よって、焼成台車上に自立不能な白地や焼成中に焼成台車上で転倒するおそれのある白地を発生させることなく、尻側を下方にして自立状態で的確に焼成させることができる白地を効率良く量産することができる。
【符号の説明】
【０１１８】
１０  研磨装置
１２  白地
１２a  白地
１４  フック部
１６  自立調整用突起（フック部）
１８  水返し部
２０  自立調整用突起（水返し部）
２２  尻剣部
２４  自立調整用突起（尻剣部）
２６  基礎台
２８  下側受けコンベヤ
３０  上側押さえコンベヤ
３２  頭側端面押さえコンベヤ
３４  尻側端面受けコンベヤ
３６ａ  研磨カッター（上手の尻側端面研磨手段）
３６ｂ  研磨カッター（中間の尻側端面研磨手段）
３６ｃ  研磨カッター（下手の尻側端面研磨手段）
３８  上手搬送コンベヤ
４０  下手搬送コンベヤ
４２  ガイド
４４  スラット（下側受けコンベヤ）
４６  下側受け部材
４８  ガイドレール（揺動防止手段）
５０  一対のガイドローラ（揺動防止手段）
５２  チェーン用ガイド（下側受けコンベヤ）
５４  上側押さえ部材
５６  押し当て部材（上側押さえコンベヤ）
５８  支持台（頭側端面押さえコンベヤ）
６０  スラット（頭側端面押さえコンベヤ）
６２  頭側端面押さえ部材
６４  補助ローラガイド（頭側端面押さえコンベヤ）
６６  補助ローラ（頭側端面押さえコンベヤ）
６８  押し当て部材（頭側端面押さえコンベヤ）
７０  支持台（尻側端面受けコンベヤ）
７２  スラット（尻側端面受けコンベヤ）
７４  尻側端面受け部材
７６  補助ローラガイド（尻側端面受けコンベヤ）
７８  補助ローラ（尻側端面受けコンベヤ）
８０  押し当て部材（尻側端面受けコンベヤ）
８２  モータ
８４  カッター刃
８６  支持台（研磨カッター）
８８  エアーブローノズル
Ａ  オーバーラップ部分
Ｂ  アンダーラップ部分
Ｃ  上面の平面部分（全体）
Ｄ  尻側端面
Ｅ  頭側
Ｅ１、Ｅ２  二箇所（頭側下面）
Ｆ  尻側
Ｆ１、Ｆ２  二箇所（尻側下面）
Ｇ  下面の平面部分
Ｈ  中心線
Ｊ  上面の平面部分（尻側）
Ｊ１、Ｊ２  二箇所（尻側上面）
Ｋ  頭側の先端部（上側押さえ部材）
Ｌ  頭側の先端部（下側受け部材）
Ｍ  尻側の後端部（上側押さえ部材）
Ｎ  尻側の後端部（下側受け部材）
Ｐ  上面の平面部分（尻側）
Ｐ１、Ｐ２  二箇所（尻側上面）
Ｑ  中心
Ｑ１  一箇所（尻側上面）
Ｒ  頭側端面
Ｓ  尻側端面
Ｔ  上手側端（頭側端面押さえコンベヤ）
Ｕ  上手側端（尻側端面受けコンベヤ）
Ｖ  上手側端（上側押さえコンベヤ）
X  凸面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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