(57)【要約】【課題】ダスト払落し効率を高い状態に維持しつつ、集塵装置前段にダストが逆流しない集塵装置のダスト払落し方法を提供すること。【解決手段】ファン２６が生成する所定の集塵風量の吸引によって含塵空気をフィルタ１０の一方面から他方面に通してフィルタでダストを捕捉して除去する集塵装置１において、フィルタからダストを払落とす集塵装置のダスト払落し方法であって、前記フィルタのダスト払落し条件が成立したとき、ファンによる集塵風量を定格風量の５０％以下に低下させるステップと、低下した集塵風量による吸引を行ないながら、フィルタの他方面側に加圧エアを供給し、フィルタに付着したダストをフィルタの一方面から除去するステップと、を備えている集塵装置のダスト払落し方法が提供される。【選択図】図１
2019181317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンが生成する所定の集塵風量の吸引によって含塵空気をフィルタの一方面から他方面に通して該フィルタでダストを捕捉して除去する集塵装置において、前記フィルタからダストを払落とす集塵装置のダスト払落し方法であって、
前記フィルタのダスト払落し条件が成立したとき、前記ファンによる集塵風量を定格風量の５０％以下に低下させるステップと、
低下した集塵風量による吸引を行ないながら、前記フィルタの他方面側に加圧エアを供給し、前記フィルタに付着したダストを前記フィルタの一方面から除去するステップと、を備えている、
ことを特徴とする集塵装置のダスト払落し方法。
【請求項２】
前記ファンによる集塵風量を定格風量の５０％以下に低下させるステップが、前記集塵装置の停止時に行なわれる、
請求項１に記載の集塵装置のダスト払落し方法。
【請求項３】
前記除去ステップにおいて、前記加圧エアは、パルスジェットを間欠的に前記フィルタの他方面側に噴射することによって供給される、
請求項１または２に記載の集塵装置のダスト払落し方法。
【請求項４】
前記ファンが、インバータ制御で作動するモータによって駆動される、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の集塵装置のダスト払落し方法。
【請求項５】
前記ダスト払落し条件が、前記フィルタのフィルタ差圧に基づいて設定されている、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の集塵装置のダスト払落し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は集塵装置のダスト払落し方法に関し、詳細には、ファンを備えた集塵装置のフィルタからダストを払落すダスト払落し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンによる吸引等で、ダストを含む含塵空気をフィルタの一方側から他方側に通し、主にフィルタの一方側でダストを捕捉して濾過する集塵装置が知られている。このような集塵装置では、所定の運転時間が経過する等して、フィルタがダストで目詰まりしフィルタの濾過性能が低下すると、ダスト除去作業が行なわれる。
【０００３】
このダスト除去作業として、所謂「逆洗」による払落しが知られている。この逆洗では、集塵時に含塵空気が流れる方向とは逆方向に流れるパルスジェット等の加圧エアをフィルタの他方側に供給、即ち、フィルタの他方側から一方側に向けて加圧エアを逆流させて、フィルタの一方側の面からダストを吹飛し、フィルタから払落している。
【０００４】
このような逆洗によるダスト払落しは、集塵運転中に行われるが、ダストの払落し効率をより高めるために、ダスト払落し中、集塵装置のファンは停止させられている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許４３６２８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、ダスト払落しは、パルスジェット等の加圧エアを集塵時の含塵空気の流れ方向とは逆方向に流すことによって実施されるものであるため、フィルタの一方側の面から吹き飛ばされたダストは、集塵装置内で、集塵時の含塵空気の流れとは逆方向即ち上流方向に逆流することになる。
【０００７】
この結果、ファン停止中に逆洗によるダスト払落しを行うと、逆流したダストが、集塵装置の含塵空気取入れ口等から流出し、集塵装置によって空気の清浄化を図っていた作業空間等の集塵装置前段を汚染してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ダスト払落し効率を高い状態に維持しつつ、集塵装置前段にダストが逆流しない集塵装置のダスト払落し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、
ファンが生成する所定の集塵風量の吸引によって含塵空気をフィルタの一方面から他方面に通して該フィルタでダストを捕捉して除去する集塵装置において、前記フィルタからダストを払落とす集塵装置のダスト払落し方法であって、
前記フィルタのダスト払落し条件が成立したとき、前記ファンによる集塵風量を定格風量の５０％以下に低下させるステップと、
低下した集塵風量による吸引を行ないながら、前記フィルタの他方面側に加圧エアを供給し、前記フィルタに付着したダストを前記フィルタの一方面から除去するステップと、を備えている、
ことを特徴とする集塵装置のダスト払落し方法が提供される。
【００１０】
このような構成によれば、ダスト払落し工程中においても、フィルタの上流側には、フィルタ方向に向けた緩やかな気流が生じているため、ダスト払落し効率を高い状態に維持しつつ、フィルタの一方面側から除去されたダストが、集塵装置の前段に逆流することが抑制される。
【００１１】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記ファンによる集塵風量を定格風量の５０％以下に低下させるステップが、前記集塵装置の停止時に行なわれる。
【００１２】
このような構成によれば、集塵装置の停止時、すなわち集塵作業が完了時において、ダストの装置外への流出を抑制しつつ、ダスト払落し作業を行なうことができる。
【００１３】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記除去ステップにおいて、前記加圧エアは、パルスジェットを間欠的に前記フィルタの他方面側に噴射することによって供給される。
【００１４】
このような構成によれば、間欠的に噴射されたパルスジェットによってフィルタから離脱したダスト、特に微小なダストが、集塵装置の前段に逆流することが抑制される。
【００１５】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記ファンが、インバータ制御で作動するモータによって駆動される。
【００１６】
このような構成によれば、ダスト払落し効率を低下させずにダストの逆流を防止する程度の吸引量に、ファンの集塵風量を容易に低下させることができる。
【００１７】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記ダスト払落し条件が、前記フィルタのフィルタ差圧に基づいて設定されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ダスト払落し効率を高い状態に維持しつつ、集塵装置前段にダストが逆流しない集塵装置のダスト払落し方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の好ましい実施形態の集塵装置のダスト払落し方法が実施される集塵装置の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態の集塵装置のダスト払落し方法を含む集塵装置の動作を示すフローチャートである。
【図３】本発明の他の実施形態の集塵装置のダスト払落し方法を含む集塵装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態の集塵装置のダスト払落し方法を図面に沿って説明する。図１は、本発明の好ましい実施形態の集塵装置のダスト払落し方法が実施される集塵装置１の構成を示す概略図である。
【００２１】
図１に示されているように、集塵装置１は、筺体２を備えている。筐体２の内部空間は、セルプレート４によって、下方側の集塵室６と上方側の清浄室８とに区切られている。セルプレート４の周縁は、筐体２の内壁面と気密状態で接続されている。
【００２２】
セルプレート４の下方側の空間である集塵室６は、複数本の筒状のフィルタ１０を収容するとともに、吸気口１２によって外部空間に連通している。一方、セルプレート４の上方側の空間である清浄室８は、排気口１４によって外部空間に連通している。
【００２３】
本実施態様の集塵装置１では、フィルタ１０は、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、耐熱ナイロン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、四フッ化エチレン繊維、木綿繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、黒鉛化繊維、などあらゆる繊維状物質からなる群から選ばれた少なくとも１種よりなる織布又は不織布により構成された有底円筒状フィルタ（濾布）である。
【００２４】
各フィルタ１０は、上端部が、セルプレート４に形成された円形開口に連結されることにより、セルプレート４から集塵室６に下方に向かって垂下している。
本実施態様の集塵機１では、８本のフィルタ１０からなるフィルタ列が、複数列、配置されている（図１では、２本のみを図示）。
【００２５】
各フィルタ１０は、上端部が、セルプレート４に形成された開口に気密状態に接続され、セルプレート４の下方側の空間である集塵室６内に垂下するように配置されている。本実施態様の集塵機１では、セルプレート４の下方側の空間である集塵室６とセルプレート４の上方側の空間である清浄室８とが、フィルタ１０とセルプレート４等によって、気密的に隔離されている。この結果、円筒状のフィルタ１０は、外周面が集塵室６に面し、内周面側の空間が清浄室８に連通することになる。
【００２６】
本実施態様の集塵装置１は、フィルタ１０に付着した粉塵を除去するパルスジェット式粉塵払落機構１６を備えている。このパルスジェット式粉塵払落機構１６は、第１の吐出部１８、第２の吐出部２０等の複数の吐出部（第１の吐出部１８、第２の吐出部２０のみを図示）を有するマニホールド２２を備えている。第１の吐出部１８および第２の吐出部２０等の吐出部は、フィルタ１０の一端側開口からフィルタ１０の内部に向けてパルスジェットを吐出するように構成されている。
【００２７】
第１の吐出部１８および第２の吐出部２０等の吐出部には、マニホールド２２を介して、パルスジェット式粉塵払落機構１６を構成するエアタンク２１およびエアバルブ２３からのパルスジェットが、集塵装置１の作動を制御するマイコン等を有する制御装置２４の制御によって、間欠的に供給されるように構成されている。
【００２８】
制御装置２４には、差圧センサ２５からフィルタ差圧信号が入力される。フィルタ差圧信号は、差圧センサ２５によって検出された集塵室６の静圧と清浄室８の静圧の差であるフィルタ差圧を示す信号である。
【００２９】
さらに、集塵装置１は、含塵空気を集塵装置１の筐体２内に吸入するファン２６を備えている。ファン２６は、制御装置２４によってインバータ制御されるモータ２８によって、回転数を変化させることができるように構成されている。
【００３０】
図２は、本実施態様のダスト払落し方法を含む集塵装置１の動作を示すフローチャートである。図２のフローチャートに沿って、集塵装置１の動作を説明する。
【００３１】
集塵装置１は、通常作業すなわち集塵運転（ステップＳ１）時には、制御装置２４の制御によって、所定の集塵風量が生じるようにファン２６が作動させられる。通常運転時のファン２６の作動によって、工場等の作業環境内の含塵空気が、図１に矢印Ａで示されるように、集塵装置１の給気口１２から集塵室６内に吸引され、フィルタ１０で濾過され清浄空気となる。清浄空気は、その後、清浄室８に導入され、図１に矢印Ｂで示されるように、排気口１４を通して集塵装置１の外部に排出される。
【００３２】
集塵運転中に、ステップＳ２でダスト払落し条件が満たされているか（成立しているか）否かが、制御装置２４によって、判断される。
【００３３】
本実施態様では、ダスト払落し条件の成立は、差圧センサ２５からのフィルタ差圧信号に基づいて判断される。具体的には、フィルタ差圧信号が示すフィルタ差圧が、所定値（例えば、1.5kPa）以上のときに、ダスト払落し条件が成立するとしている。しかしながら、所定値として、他の値を採用してもよい。
【００３４】
ステップＳ２で、ダスト払落し条件が成立していないと判断された場合は、ステップＳ１に戻り、集塵作業が継続される。
【００３５】
ステップＳ２で、ダスト払落し条件が成立していると判断された場合は、ステップＳ３に進み、ダスト払落し作業が開始される。ダスト払落し作業では、まず、ステップＳ３で、制御装置２４の制御によって、ファン２６を作動させるモータ２８の回転数が低下させられ、ファン２６の集塵風量が低下させられる。ファンの集塵風量は、例えば、定格風量の５０％以下に低下させられるのが好ましい。
【００３６】
次いで、ステップＳ４に進み、ファン２６の集塵風量が低下させられた状態で、各フィルタ１０の内部空間に、第１の吐出部１８と第２の吐出部２０等の吐出部から、パルスジェットが間欠的に供給され、フィルタ１０からのダスト払落しが実行される。
【００３７】
具体的には、制御装置２４の制御で、エアバルブ２３を間欠的に作動させることによってエアタンク２１の加圧空気が、マニホールド２２の第１の吐出部１８と第２の吐出部２０等の吐出部から、フィルタ１０の内部空間に向けて間欠的に吐出され、フィルタ１０の外表面側からダストが離脱させられる。
尚、ステップＳ３とステップＳ４は、同時平行で実施されてもよい。
【００３８】
所定回数のパルスジェットの供給が終了すると、ステップＳ１に戻り、集塵風量が回復し、集塵運転が再開される。なお、Ｓ１ないしＳ４は、集塵装置１が停止信号等で停止されるまで継続する。
【００３９】
このような作動によれば、ダスト払落し作業中においても、ファン２６の作動によって、集塵装置１の上流端（吸気口１２）から、下流端（排気口１４）に向かう緩やかな気流が生成されているので、フィルタ１０の外表面（一方面）から離脱したダストが逆流して、集塵装置１の吸気口１２から集塵装置１外に流出することが抑制される。
【００４０】
次に、本発明の他の実施形態のダスト払落し方法を含む集塵装置の作動を、図３に沿って説明する。図３は、ダスト払落し工程を含む集塵装置１の動作を示すフローチャートである。
【００４１】
集塵装置１は、通常作業すなわち集塵運転（ステップＳ２１）時には、制御装置２４の制御によって、所定の集塵風量が生じるようにファン２６が作動させられる。通常運転時のファン２６の作動によって、工場等の作業環境内の含塵空気が、図１に矢印Ａで示されるように、集塵装置１の給気口１２から集塵室６内に吸引され、フィルタ１０で濾過され清浄空気となる。清浄空気は、その後、清浄室８に導入され、図１に矢印Ｂで示されるように、排気口１４を通して集塵装置１の外部に排出される。
【００４２】
集塵運転中に、所定のダスト払落し条件が満たされた場合には、ダスト払落し作業が行なわれる。このダスト払落し作業では、集塵風量を下げることなく、通常の集塵風量を維持した状態で、各フィルタ１０の内部空間に、第１の吐出部１８と第２の吐出部２０等の吐出部から、パルスジェットが間欠的に供給され、フィルタ１０からのダスト払落しが実行される。
【００４３】
通常作業すなわち集塵運転中に、集塵装置の停止ボタン、又は他の装置等からの停止信号が、制御装置２４に入力されたか否か継続的に判断されている（ステップＳ２２）。
【００４４】
ステップＳ２２でＮOの場合、即ち集塵装置１の運転を継続すべき場合には、ステップＳ２１に戻り、集塵作業が継続される。
【００４５】
一方、ステップＳ２２でＹＥＳの場合、即ち集塵装置の運転を停止すべきと判断された場合には、終了モードに入る。まず、ステップＳ２３で集塵機が終了モードに入った時に、ダスト払落し条件が満たされているか（成立しているか）否かが、制御装置２４によって、判断される。
【００４６】
本実施態様では、ダスト払落し条件の成立は、差圧センサ２５からのフィルタ差圧信号に基づいて判断される。具体的には、フィルタ差圧信号が示すフィルタ差圧が、所定値（例えば、1.5kPa）以上のときに、ダスト払落し条件が成立するとしている。しかしながら、所定値として、他の値を採用してもよい。
【００４７】
ステップＳ２３で、ダスト払落し条件が成立していないと判断された場合は、制御装置２４の制御で、ファン２６が停止され、集塵装置１の運転が終了する。
【００４８】
ステップＳ２３で、ダスト払落し条件が成立していると判断された場合は、ステップＳ２４に進み、終了モードにおけるダスト払落し作業が開始される。終了モードにおけるダスト払落し作業では、まず、ステップＳ２４で、制御装置２４の制御によって、ファン２６を作動させるモータ２８の回転数が低下させられ、ファン２６の集塵風量が低下させられる。ファンの集塵風量は、例えば、定格風量の５０％以下に低下させられるのが好ましい。
【００４９】
次いで、ステップＳ２５に進み、ファン２６の集塵風量が低下させられた状態で、各フィルタ１０の内部空間に、第１の吐出部１８と第２の吐出部２０等の吐出部から、パルスジェットが間欠的に供給され、フィルタ１０からのダスト払落しが実行される。
【００５０】
具体的には、制御装置２４の制御で、エアバルブ２３を間欠的に作動させることによって、エアタンク２１の加圧空気が、マニホールド２２の第１の吐出部１８と第２の吐出部２０等の吐出部から、フィルタ１０の内部空間に向けて間欠的に吐出され、フィルタ１０の外表面側からダストが離脱させられる。
尚、ステップＳ２４とステップＳ２５は、同時平行で実施されてもよい。
【００５１】
所定回数のパルスジェットの供給が終了すると、制御装置２４は、ファン２６を停止させ、集塵装置１の運転が終了する。
【００５２】
このような作動によれば、ダスト払落し作業中においても、ファン２６の作動によって、集塵装置１の上流端（吸気口１２）から、下流端（排気口１４）に向かう緩やかな気流が生成されているので、フィルタ１０の外表面（一方面）から離脱したダストが逆流して、集塵装置１の吸気口１２から集塵装置１の外部に流出することが抑制される。
【００５３】
本発明は、上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【００５４】
本発明は、上記構成の集塵装置１に限定されものでなく、他の構成を有する集塵装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１：集塵装置
２：筺体
４：セルプレート
６：集塵室
８：清浄室
１０：フィルタ
１２：吸気口
１４：排気口
１６：パルスジェット式粉塵払落機構
１８：第１の吐出部
２０：第２の吐出部
２１：エアタンク
２２：マニホールド
２３：エアバルブ
２４：制御装置
２６：ファン
２８：モータ
【図１】
2019181317.tif 000003
【図２】
2019181317.tif 000004
【図３】
2019181317.tif 000005