(57)【要約】【課題】ノズル付キャップの組付時におけるノズル筒の変形を抑制し、所望の注出態様を得ることができる詰め替え容器を提供する。【解決手段】容器本体２と、ノズル部材４と、キャップ部材５と、を備え、ノズル部材４は、口部３に係合される係合筒２１と、係合筒２１の上端部から径方向に張り出すノズルフランジ部２２と、ノズルフランジ部２２から上方に延設され、本容器の注入口部内に挿入されるノズル筒２３と、を備え、キャップ部材５は、天壁部５５と、天壁部５５から下方に延設され、ノズル筒２３に係合される内筒５７と、天壁部５５から下方に延設されるとともに、ノズル筒２３に対して径方向に間隔をあけた状態でノズル筒２３を径方向の外側から取り囲む外筒５８と、を備え、外筒５８の下端開口縁は、天壁部５５とリップ部４２とが容器軸Ｏ方向に離間した状態でノズルフランジ部２２に容器軸Ｏ方向で当接している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に装着されるとともに、内容物を注出する注出口を有するノズル部材と、
前記注出口を開閉するとともに、前記口部に着脱可能に装着されるキャップ部材と、を備え、
前記ノズル部材は、
前記口部に係合される係合筒と、
前記係合筒の上端部から径方向に張り出すノズルフランジ部と、
前記ノズルフランジ部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側である上方に延設された基筒部、及び前記基筒部から上方に向かうに従い径方向の外側に向けて延在するとともに前記注出口を画成するリップ部を有し、前記本容器の注入口部内に挿入されるノズル筒と、を備え、
前記キャップ部材は、
前記注出口を上方から覆う天壁部と、
前記天壁部から容器軸方向に沿う前記容器本体の内側である下方に延設され、前記ノズル筒に係合される内筒と、
前記天壁部から下方に延設されるとともに、前記ノズル筒に対して径方向に間隔をあけた状態で前記ノズル筒を径方向の外側から取り囲む外筒と、を備え、
前記外筒の下端開口縁は、前記天壁部と前記リップ部とが容器軸方向に離間した状態で前記ノズルフランジ部に容器軸方向で当接していることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
前記キャップ部材は、前記外筒を径方向の外側から取り囲むとともに、前記口部に装着される装着筒を有し、
前記装着筒には、前記ノズルフランジ部に前記ノズルフランジ部の下方から係止される係止部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え容器。
【請求項３】
前記ノズルフランジ部は、
前記外筒の下端開口縁が当接する当接部と、
前記当接部から径方向の外側に突設されるとともに、容器軸方向に弾性変形可能とされ、前記係止部が係止される係止片と、を有していることを特徴とする請求項２に記載の詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、本容器内に詰め替える内容物が収容される詰め替え容器が知られている。例えば下記特許文献１には、詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際に、詰め替え容器の口部を本容器の注入口部に挿入した状態で行う構成が開示されている。
この構成によれば、詰め替え姿勢を安定させることができ、詰め替え作業時に内容物の飛散等を抑制できると考えられる。
【０００３】
下記特許文献１の方法により詰め替え作業を行うためには、詰め替え容器の口部の外径を本容器の注入口部の内径よりも小さくする必要がある。
しかしながら、詰め替え容器をブロー成形（例えば、２軸延伸ブロー成形）により形成する場合には、延伸倍率の関係により、口部の外径に対する胴部の外径の比率を大きくするには限界がある。そのため、詰め替え容器の口部の外径を本容器の注入口部の内径未満に形成すると、胴部の外径を確保できない。その結果、詰め替え容器内に収容できる内容物の容量が制限され、所望量の内容物を詰め替えることができなくなる等の課題がある。
【０００４】
そこで、注入口部よりも外径が小さいノズル筒を有するノズル部材を、ブロー成形により形成された容器本体の口部に装着して、詰め替え容器を構成することが検討されている。
この構成によれば、容器本体の口部の外径が注入口部の内径によって制限されないので、容器本体の容積（胴部の外径）を確保できると考えられる。
【０００５】
容器本体にノズル部材を組み付ける構成としては、例えば下記特許文献２のように、ノズル部材とキャップ部材が予め組み合わされてなるノズル付キャップを、容器本体に組み付ける構成が知られている。
この構成によれば、ノズル付キャップのキャップ部材を容器本体の口部に装着する過程で、ノズル部材が容器本体の口部に嵌合される。この際、ノズル部材と容器本体との嵌合力を、ノズル部材とキャップ部材との嵌合力に比べて大きく設定しておくことで、キャップ部材を容器本体の口部から取り外す際に、ノズル部材と容器本体との嵌合状態が維持される。これにより、ノズル部材とキャップ部材とを容器本体に別々に組み付ける場合に比べて、容器本体への内容物の充填後における組立工数の削減を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５９７８１２７号公報
【特許文献２】米国特許第３３３９７７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献２の構成にあっては、ノズル付キャップを容器本体に組み付ける際にノズル筒の上端開口縁がキャップの天壁部により押圧されるおそれがある。この場合、例えばノズル筒と天壁部との間に作用する組付荷重（容器軸方向の圧縮力）によってノズル筒が変形するおそれがある。仮にノズル筒が変形した場合には、所望の注出形態を得られなくなる。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、ノズル付キャップの組付時におけるノズル筒の変形を抑制し、所望の注出態様を得ることができる詰め替え容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着されるとともに、内容物を注出する注出口を有するノズル部材と、前記注出口を開閉するとともに、前記口部に着脱可能に装着されるキャップ部材と、を備え、前記ノズル部材は、前記口部に係合される係合筒と、前記係合筒の上端部から径方向に張り出すノズルフランジ部と、前記ノズルフランジ部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側である上方に延設された基筒部、及び前記基筒部から上方に向かうに従い径方向の外側に向けて延在するとともに前記注出口を画成するリップ部を有し、前記本容器の注入口部内に挿入されるノズル筒と、を備え、前記キャップ部材は、前記注出口を上方から覆う天壁部と、前記天壁部から容器軸方向に沿う前記容器本体の内側である下方に延設され、前記ノズル筒に係合される内筒と、前記天壁部から下方に延設されるとともに、前記ノズル筒に対して径方向に間隔をあけた状態で前記ノズル筒を径方向の外側から取り囲む外筒と、を備え、前記外筒の下端開口縁は、前記天壁部と前記リップ部とが容器軸方向に離間した状態で前記ノズルフランジ部に容器軸方向で当接している。
【００１０】
この構成によれば、口部に係合される係合筒がノズル部材に形成され、ノズル筒に係合される内筒がキャップ部材に形成されている。そのため、ノズル筒に内筒を係合しておくことで、ノズル部材及びキャップ部材を容器本体に組み付ける前に予め組み付けておくことができる。すなわち、容器本体への内容物の充填に先行若しくは並行してノズル部材とキャップ部材とを組み付けておくことができる。その後、ノズル部材及びキャップ部材が組み付けられたノズル付キャップを容器本体に組み付けることで、詰め替え容器を組み立てることができる。また、ノズル付キャップが容器本体に組み付けられた状態において、係合筒と口部との係合力をノズル筒と内筒との係合力よりも大きくすることで、容器本体からキャップ部材を取り外す際に、係合筒と口部との係合状態を維持した上で、内筒とノズル筒との係合状態を解除できる。その結果、ノズル部材が容器本体に組み付けられた状態で、キャップ部材を取り外すことができる。これにより、ノズル部材とキャップ部材とを容器本体に別々に組み付ける場合に比べて、容器本体への内容物の充填後における組付工数の削減を図ることができる。
【００１１】
特に、キャップ部材がノズル部材に組み付けられた状態において、ノズル筒と天壁部とが容器軸方向に離間した状態で、外筒とノズルフランジ部とが当接する構成とした。
この構成によれば、ノズル部材に対するキャップ部材の容器軸方向での接近移動が規制されるので、例えばノズル付キャップを容器本体に組み付ける際に、ノズル筒と天壁部との間に組付荷重が作用することがない。そのため、組付時におけるノズル筒の変形を抑制し、所望の注出態様を得ることができる。
しかも、本発明では、ノズル筒の上端部にリップ部が形成されているため、詰め替え容器内の内容物をスムーズに注出できるとともに、注出終了時における液切れ性を向上させることができる。
リップ部が上方に向かうに従い径方向の外側に延在しているため、内筒とノズル筒との係合面積を低減させることができる。そのため、内筒とノズル筒との係合力を、係合筒と口部との係合力に比べて小さくし易い。これにより、ノズル部材とキャップ部材とを組み付けるにあたって、内筒とノズル筒とを係合させ易くなるので、組付性を向上させることができる。
【００１２】
本発明に係る詰め替え容器において、前記キャップ部材は、前記外筒を径方向の外側から取り囲むとともに、前記口部に装着される装着筒を有し、前記装着筒には、前記ノズルフランジ部に前記ノズルフランジ部の下方から係止される係止部が形成されていてもよい。
この構成によれば、例えばノズル付キャップにおいて、キャップ部材に対するノズル部材の下方移動を規制することができる。これにより、ノズル付キャップを容器本体に組み付ける前に、キャップ部材からノズル部材が脱落するのを抑制できる。
キャップ部材の着脱時において、係止部がノズルフランジ部を乗り越えることで、操作者に適度な感触（例えば、抵抗感や操作音）を与えることができる。そのため、操作者に対してキャップ部材の操作感覚を与えることができ、詰め替え容器の開閉状態が認識し易くなる。
【００１３】
本発明に係る詰め替え容器において、前記ノズルフランジ部は、前記外筒の下端開口縁が当接する当接部と、前記当接部から径方向の外側に突設されるとともに、容器軸方向に弾性変形可能とされ、前記係止部が係止される係止片と、を有していてもよい。
この構成によれば、キャップ部材の着脱時において、係止部が係止片を乗り越える際の係止片の弾性変形や、係止部が係止片を乗り越えた後の係止片の復元変形により、操作者に適度な感触（例えば、抵抗感や操作音）を与えることができる。そのため、操作者に対してキャップ部材の操作感覚を与えることができ、詰め替え容器の開閉状態が認識し易くなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る詰め替え容器によれば、ノズル付キャップの組付時におけるノズル筒の変形を抑制し、所望の注出態様を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る詰め替え容器の半断面図である。
【図２】詰め替え容器の組立方法を説明するための説明図である。
【図３】詰め替え容器の組立方法を説明するための説明図である。
【図４】詰め替え容器の詰め替え方法を説明するための説明図である。
【図５】詰め替え容器の詰め替え方法を説明するための説明図である。
【図６】詰め替え容器の詰め替え方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態を説明する。
図１に示す詰め替え容器１は、有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に組み付けられた筒状のノズル部材４と、容器本体２の口部３に着脱可能に装着された有頂筒状のキャップ部材５と、を備えている。
【００１７】
なお、容器本体２、ノズル部材４及びキャップ部材５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態では、上述した共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿うキャップ部材５側を上側とし、容器本体２側を下側とする。容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１８】
容器本体２は、射出成形等により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成されている。容器本体２には、詰め替え容器１とは別体の本容器１００（図５参照）に詰め替えられる内容物が収容されている。なお、容器本体２は、押出しブロー成形等によって形成されていてもよい。
【００１９】
容器本体２の口部３は、下筒部１１と、下筒部１１から上方に延設された上筒部１２と、を有している。
下筒部１１の上端部には、径方向の外側に突出する突出部１３が形成されている。突出部１３は、周方向の全周に亘って形成されている。下筒部１１と首部１４との境界部分には、径方向の外側に向けて突出するネックリング１５が形成されている。
上筒部１２は、下筒部１１に対して内径及び外径が大きくなっている。上筒部１２の外周面には、雄ねじ部１６が形成されている。なお、本実施形態において、上筒部１２の外径は、例えば本容器１００の注入口部１０１の外径よりも大きくなっている。但し、口部３の寸法は、適宜変更が可能である。
【００２０】
ノズル部材４は、容器本体２の上筒部１２に組み付けられている。ノズル部材４は、係合筒２１と、ノズルフランジ部２２と、ノズル筒２３と、を有している。
係合筒２１は、下方に位置するものほど外径が縮径する多段筒状に形成されている。具体的に、係合筒２１は、大径部２６と、小径部２７と、大径部２６及び小径部２７間を接続する接続部２８と、を有している。
【００２１】
大径部２６の外径は、上筒部１２の内径以上になっている。大径部２６の外周面は、上筒部１２の内周面に圧入やアンダーカット嵌合等の一般的な固定方法（装着方法）で取り付けられている。本明細書では、これらの固定方法を「嵌合」と呼ぶ。これにより、ノズル部材４が容器本体２の口部３に組み付けられている。但し、大径部２６は、嵌合以外の方法（例えば、大径部２６と上筒部１２との容器軸Ｏ方向での係止等）によって口部３に係合されていてもよい。
【００２２】
小径部２７の外径は、上筒部１２の内径よりも小さくなっている。小径部２７の外周面と上筒部１２の内周面とは、径方向に隙間を隔てて配置されている。小径部２７の下端開口縁と下筒部１１の上端開口縁とは、容器軸Ｏ方向に隙間を隔てて配置されている。但し、小径部２７の下端開口縁と下筒部１１の上端開口縁とは、容器軸Ｏ方向で当接していても構わない。
接続部２８の外径は、大径部２６の下端から小径部２７の上端に向かうに従い漸次縮径している。本実施形態において、係合筒２１の内周面は、下筒部１１の内周面と面一になっている。但し、係合筒２１の内周面は、下筒部１１の内周面に対して径方向の内側に配置されていても、径方向の外側に配置されていてもよい。
【００２３】
ノズルフランジ部２２は、係合筒２１の上端部から径方向の両側に張り出している。ノズルフランジ部２２は、当接部３１と、当接部３１から径方向の外側に突設された係止片３２と、を有している。
当接部３１は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で環状に形成されている。当接部３１の内周端は、口部３の下筒部１１よりも径方向の内側に位置している。当接部３１における係合筒２１よりも径方向の外側に位置する部分は、口部３の上端開口縁上に配置されている。なお、当接部３１の上面には、径方向に延在するとともに、当接部３１の外周面で開口する空気逃げ溝（不図示）が形成されている。
【００２４】
係止片３２は、容器軸Ｏ方向に弾性変形可能に構成されている。係止片３２は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、径方向の外側に向かうに従い容器軸Ｏ方向での厚さが漸次薄くなっている。係止片３２における径方向の内側端部での容器軸Ｏ方向の厚さは、当接部３１の厚さよりも薄くなっている。係止片３２における径方向の外側端面は、上筒部１２の外周面よりも径方向の外側に突出している。本実施形態の係止片３２は、当接部３１の外周面において、周方向に間隔をあけて複数（例えば、４つ）形成されている。但し、係止片３２は、例えば当接部３１の全周に亘って形成されていてもよい。
【００２５】
ノズル筒２３は、当接部３１の内周縁から上方に延設された基筒部４１と、基筒部４１の上端に連なるリップ部４２と、を有している。
基筒部４１は、容器軸Ｏと同軸上において、容器軸Ｏ方向に沿って直線状に延在している。
【００２６】
リップ部４２は、上方に向かうに従い径方向の外側に湾曲しながら延在している。リップ部４２は、径方向での厚さが上方に向かうに従い漸次薄くなっている。リップ部４２の上端開口部は、内容物が注出される注出口４２ａを構成している。リップ部４２の上端縁は、上方に向けて突の湾曲面とされている。リップ部４２の上端縁には、径方向の外側に突出する液切れ突起４５が形成されている。なお、リップ部４２は、上方に向かうに従い径方向の外側に延在していれば、湾曲状に限らず、直線状であってもよい。リップ部４２は、ノズル筒２３における周方向の少なくとも一部に形成されている構成であってもよい。
【００２７】
本実施形態において、ノズル筒２３の最大外径（液切れ突起４５の外周縁での外径）は、本容器１００の注入口部１０１の内径よりも小さくなっている。ノズル筒２３の容器軸Ｏ方向の長さは、ノズル筒２３の最大外径よりも長くなっている。但し、ノズル筒２３の容器軸Ｏ方向の長さは、ノズル筒２３の最大外径以下であってもよい。
【００２８】
キャップ部材５は、キャップ本体５１と、ピルファープルーフ部５２と、を有している。
キャップ本体５１は、ノズル部材４を上方及び径方向の外側から覆った状態で口部３に着脱可能に装着されている。具体的に、キャップ本体５１は、天壁部５５と、装着筒５６と、内筒５７と、外筒５８と、を有している。
【００２９】
天壁部５５は、ノズル筒２３の上方に、ノズル筒２３の上端開口縁（リップ部４２の上端縁）に対して容器軸Ｏ方向に間隔Ｓ１をあけた状態で配置されている。
装着筒５６は、天壁部５５の外周縁から下方に延設されている。装着筒５６の下端部における内周面には、雌ねじ部６０が形成されている。雌ねじ部６０は、口部３の雄ねじ部１６に螺着されている。なお、装着筒５６は、螺着以外（例えば、アンダーカット嵌合等）の方法により口部３に装着されていてもよい。
【００３０】
装着筒５６の内周面において、雌ねじ部６０よりも上方に位置する部分には、係止部６１が形成されている。係止部６１は、装着筒５６の内周面から径方向の内側に突出している。係止部６１は、上述した係止片３２に係止片３２の下方から係止可能に構成されている。なお、係止部６１は、キャップ部材５がノズル部材４に装着された状態において、係止片３２の下面に当接していてもよい。
【００３１】
内筒５７は、天壁部５５において、ノズル筒２３よりも径方向の内側に位置する部分から下方に延設されている。内筒５７は、下方に向けて一様な径で延在した後、さらに下方に向かうに従い外径が漸次縮小している。内筒５７の外周面は、ノズル筒２３のうち、基筒部４１の上端部（基筒部４１とリップ部４２の境界部分）における内周面に嵌合されている。これにより、内筒５７がノズル筒２３に外嵌される場合と異なり、ノズル部材４とキャップ部材５との組み付けに伴うリップ部４２の損傷等が抑制される。
【００３２】
本実施形態において、基筒部４１の内周面と内筒５７の外周面との間に作用する嵌合力（摩擦力）は、上筒部１２の内周面と大径部２６の外周面との間に作用する嵌合力（摩擦力）に比べて小さくなっている。なお、内筒５７は、リップ部４２に嵌合されていてもよい。内筒５７は、嵌合以外の方法（例えば、内筒５７とノズル筒２３との容器軸Ｏ方向での係止等）によってノズル筒２３に係合されていてもよい。
【００３３】
外筒５８は、天壁部５５において、ノズル筒２３よりも径方向の外側に位置する部分から下方に延設されている。具体的に、外筒５８は、ノズル筒２３の外周面に対して径方向に間隔Ｓ２をあけた状態で、ノズル筒２３を径方向の外側から取り囲んでいる。本実施形態では、ノズル筒２３の外周面と外筒５８の内周面との径方向での対向部分において、ノズル筒２３と外筒５８とが容器軸Ｏ方向の全体に亘って離間するように間隔Ｓ２が設定されている。外筒５８の下端開口縁は、ノズルフランジ部２２（当接部３１）の上面にノズルフランジ部２２の上方から当接している。これにより、キャップ部材５に対するノズル部材４の上方移動が規制されている。なお、本実施形態において、内筒５７及び外筒５８は、周方向の全周に亘って形成されていても、周方向の一部が分断されていてもよい。
【００３４】
ピルファープルーフ部５２は、装着筒５６の下端部に破断可能な弱化部６２を介して連結されている。ピルファープルーフ部５２は、口部３の下筒部１１を全周に亘って取り囲む筒状に形成されている。ピルファープルーフ部５２の下端開口縁は、容器本体２のネックリング１５にネックリング１５の上方から近接している。なお、ピルファープルーフ部５２は、周方向の一部が分断されていてもよい。弱化部６２は、周方向に間隔をあけて配設されていても、ピルファープルーフ部５２よりも薄肉の薄肉部が周方向の全周に亘って延在してもよい。
【００３５】
ピルファープルーフ部５２の内周面には、爪部６３が形成されている。爪部６３は、径方向の内側に向かうに従い上方に向けて延在している。爪部６３の上端縁は、容器本体２の突出部１３に突出部１３の下方から係止されている。
【００３６】
続いて、詰め替え容器１の組立方法について説明する。
本実施形態の詰め替え容器１の組立方法は、サブ組立工程と、メイン組立工程と、を有している。
【００３７】
サブ組立工程では、図２に示すように、ノズル部材４とキャップ部材５とを予め組み付ける。具体的には、ノズル部材４のノズル筒２３と、キャップ部材５の下端開口部と、を容器軸Ｏ方向に対向させた状態で、ノズル部材４とキャップ部材５とを容器軸Ｏ方向に接近移動させる。すると、ノズル部材４が、キャップ部材５の下端開口部を通してキャップ部材５の内側に進入する。このとき、外筒５８の下端開口縁が当接部３１に当接する位置までノズル部材４とキャップ部材５とを接近させる。これにより、内筒５７がノズル筒２３内に進入する。内筒５７は、リップ部４２を通過して、基筒部４１内に嵌合される。
以上により、ノズル部材４とキャップ部材５とが組み付けられた、ノズル付キャップ８０（図３参照）が完成する。
【００３８】
メイン組立工程では、図３に示すように、内容物が収容された容器本体２に対してノズル付キャップ８０を組み付ける。具体的には、ノズル付キャップ８０の下端開口部と、容器本体２の口部３と、を容器軸Ｏ方向に対向させた状態で、キャップ部材５の装着筒５６を口部３に対して螺着する。すると、ノズル付キャップ８０と容器本体２とが容器軸Ｏ方向に接近移動することで、爪部６３が上方に弾性変形しながら、口部３の突出部１３を乗り越える。これにより、爪部６３が突出部１３に突出部１３の下方から係止され、キャップ部材５が口部３に組み付けられる。なお、ノズル付キャップ８０と容器本体２とは、キャップ部材５の雌ねじ部６０が口部３の雄ねじ部１６を乗り越えるように打栓により組み付けてもよい。
【００３９】
ここで、ノズル付キャップ８０と容器本体２とが容器軸Ｏ方向に接近移動する過程において、係合筒２１が口部３の上筒部１２内に進入する。これにより、大径部２６の外周面が上筒部１２の内周面に嵌合される。
以上により、上述した詰め替え容器１が完成する。
【００４０】
続いて、詰め替え容器１を本容器１００に詰め替える方法について説明する。
まず、詰め替え容器１からキャップ本体５１を取り外す。具体的には、図４に示すように、キャップ部材５と容器本体２とを容器軸Ｏ回りの緩み方向に相対回転させる。すると、キャップ部材５が容器本体２に対して上方に移動しようとする。このとき、ピルファープルーフ部５２は、爪部６３によって容器本体２に対する上方移動が規制されている。そのため、キャップ本体５１がピルファープルーフ部５２に対して上方移動することで、弱化部６２が破断される。これにより、キャップ本体５１がピルファープルーフ部５２から分離し、キャップ本体５１が容器本体２から取り外される。
【００４１】
ここで、本実施形態では、基筒部４１の内周面と内筒５７の外周面との間に作用する嵌合力が、上筒部１２の内周面と大径部２６の外周面との間に作用する嵌合力に比べて小さくなっている。そのため、容器本体２に対するキャップ本体５１の上方移動に対して、ノズル部材４が追従しない。すなわち、キャップ本体５１の上方移動に伴い、内筒５７の外周面がノズル筒２３の内周面を摺動することで、内筒５７とノズル筒２３との嵌合状態が解除される。一方、キャップ本体５１が上方移動したとしても、係合筒２１と口部３との嵌合状態が維持される。その結果、ノズル部材４が容器本体２に組み付けられた状態で、キャップ本体５１のみが容器本体２から取り外される。
【００４２】
キャップ本体５１が容器本体２から取り外される過程において、キャップ本体５１の係止部６１がノズル部材４の係止片３２に係止片３２の下方から当接する。その後、さらにキャップ本体５１が上方移動すると、係止部６１が係止片３２を上方に押し上げる。これにより、係止片３２が上方に弾性変形することで、係止部６１が係止片３２を乗り越える。その結果、係止部６１と係止片３２との係止が解除される。
【００４３】
続いて、正立姿勢に保持された本容器１００に対して詰め替え容器１を組み合わせる。具体的には、図５に示すように、詰め替え容器１のノズル筒２３を本容器１００の注入口部１０１に接近させた状態で、詰め替え容器１が倒立姿勢になるように徐々に傾ける。すると、詰め替え容器１内の内容物がノズル筒２３を通して注出されることで、注入口部１０１を通して本容器１００内に内容物が注入される。
【００４４】
その後、図６に示すように、詰め替え容器１が倒立姿勢になった状態で、本容器１００に対して詰め替え容器１を下方に移動させ、ノズル筒２３を注入口部１０１内に進入させる。このとき、当接部３１が注入口部１０１の上端開口縁に容器軸Ｏ方向で突き当たる位置まで、詰め替え容器１を下方に移動させることが好ましい。これにより、ノズル筒２３が注入口部１０１に挿入された状態で、詰め替え容器１と本容器１００とが組み合わされる。ノズル筒２３を通して詰め替え容器１から注出される内容物は、注入口部１０１を通して本容器１００に注入される。その結果、詰め替え容器１の内容物が本容器１００に詰め替えられる。なお、ノズル筒２３は、注入口部１０１内に嵌合されていてもよい。
【００４５】
詰め替え容器１と本容器１００とが組み合わされた状態において、本容器１００の内外は、ノズル筒２３の外周面と注入口部１０１の内周面と間の隙間や、当接部３１と注入口部１０１との間の隙間（例えば、当接部３１に形成された空気逃げ溝）を通して連通している。そのため、本容器１００内への内容物の注入に伴い、本容器１００内の空気が排出される。これにより、詰め替え作業をスムーズに行うことができる。
【００４６】
内容物の注入後、ノズル筒２３を注入口部１０１から引き抜く。
以上により、詰め替え作業が終了する。
【００４７】
本実施形態では、口部３（上筒部１２）内に嵌合される係合筒２１がノズル部材４に形成され、ノズル筒２３（基筒部４１）内に嵌合される内筒５７がキャップ部材５に形成された構成とした。
この構成によれば、ノズル筒２３内に内筒５７を嵌合しておくことで、ノズル部材４及びキャップ部材５を容器本体２に組み付ける前に予め組み付けておくことができる。すなわち、容器本体２への内容物の充填に先行若しくは並行してノズル部材４とキャップ部材５とを組み付けておくことができる。また、ノズル付キャップ８０が容器本体２に組み付けられた状態において、係合筒２１と口部３との嵌合力をノズル筒２３と内筒５７との嵌合力よりも大きくすることで、ノズル部材４と容器本体２との嵌合状態を維持した上で、キャップ本体５１を容器本体２から取り外すことができる。これにより、ノズル部材４とキャップ部材５とを容器本体２に別々に組み付ける場合に比べて、容器本体２への内容物の充填後における組付工数の削減を図ることができる。
【００４８】
特に、本実施形態では、キャップ部材５がノズル部材４に組み付けられた状態において、ノズル筒２３と天壁部５５とが離間した状態で、外筒５８とノズルフランジ部２２とが当接する構成とした。
この構成によれば、ノズル部材４に対するキャップ部材５の容器軸Ｏ方向での接近移動が規制されるので、例えばノズル付キャップ８０を容器本体２に組み付ける際に、ノズル筒２３と天壁部５５との間に組付荷重が作用することがない。そのため、組付時におけるノズル筒２３の変形を抑制し、所望の注出態様を得ることができる。
【００４９】
しかも、本実施形態では、ノズル筒２３の上端部にリップ部４２が形成されているため、詰め替え容器１内の内容物をスムーズに注出できるとともに、注出終了時における液切れ性を向上させることができる。
リップ部４２が上方に向かうに従い径方向の外側に延在しているため、内筒５７とノズル筒２３との接触面積を低減させることができる。そのため、内筒５７とノズル筒２３との嵌合力を、係合筒２１と口部３との嵌合力に比べて小さくし易い。これにより、ノズル部材４とキャップ部材５とを組み付けるにあたって、内筒５７をノズル筒２３内に挿入させ易くなるので、組付性を向上させることができる。
【００５０】
本実施形態では、装着筒５６の係止部６１が、ノズルフランジ部２２（係止片３２）にノズルフランジ部２２の下方から係止される構成とした。
この構成によれば、例えばノズル付キャップ８０において、キャップ部材５に対するノズル部材４の下方移動を規制することができる。これにより、ノズル付キャップ８０を容器本体２に組み付ける前に、キャップ部材５からノズル部材４が脱落するのを抑制できる。
キャップ本体５１の着脱時において、係止部６１がノズルフランジ部２２を乗り越えることで、操作者に適度な感触（例えば、抵抗感や操作音）を与えることができる。そのため、操作者に対してキャップ部材５の操作感覚を与えることができ、詰め替え容器１の開閉状態が認識し易くなる。
【００５１】
特に、本実施形態では、係止片３２が弾性変形可能に構成されている。そのため、キャップ本体５１の着脱時において、係止部６１が係止片３２を乗り越える際の係止片３２の弾性変形や、係止部６１が係止片３２を乗り越えた後の係止片３２の復元変形により、操作者により適度な感触（例えば、抵抗感や操作音）を与えることができる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
上述した実施形態では、ノズルフランジ部２２の係止片３２が装着筒５６の係止部６１に係止される構成について説明したが、この構成のみに限られない。ノズルフランジ部２２が係止片３２を有さない構成（係止部６１が当接部３１に係止される構成）であってもよい。
【００５３】
なお、基筒部４１と内筒５７との間に作用する嵌合力や、上筒部１２と大径部２６との間に作用する嵌合力は、締め代や接触面積等を変更することで適宜調整が可能である。
上述した実施形態では、口部３内に係合筒２１が嵌合される構成について説明したが、係合筒２１内に口部３が嵌合される構成であってもよい。同様に、ノズル筒２３が内筒５７内に嵌合される構成であってもよい。
【００５４】
このように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１…詰め替え容器
２…容器本体
３…口部
４…ノズル部材
５…キャップ部材
２１…係合筒
２２…ノズルフランジ部
２３…ノズル筒
３１…当接部
３２…係止片
４１…基筒部
４２…リップ部
４２ａ…注出口
５５…天壁部
５６…装着筒
５７…内筒
５８…外筒
６１…係止部
１００…本容器
１０１…注入口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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