(57)【要約】【課題】溶融ガラスの失透を防止しつつ、溶融ガラスの粘度を調整する。【解決手段】ガラス物品の製造方法は、溶融ガラスＧＭを成形体４の表面に沿って流下させてガラス物品ＧＲを形成する成形工程を備える。成形体４は、上流側の第一の部分４ａと、下流側の第二の部分４ｂとを備える。第一の部分４ａは、この第一の部分４ａを流下する溶融ガラスＧＭを液相温度よりも高温に加熱する第一空間Ｓ１に配置される。第二の部分４ｂは、第一の部分４ａを通過して第二の部分４ｂを流下する溶融ガラスＧＭを液相温度よりも低温に冷却する第二空間Ｓ２に配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスを成形体の表面に沿って流下させてガラス物品を形成する成形工程を備えるガラス物品の製造方法において、
前記成形体は、上流側の第一の部分と、下流側の第二の部分とを備えており、
前記第一の部分は、前記第一の部分を流下する前記溶融ガラスを液相温度よりも高温に加熱する第一空間に配置されており、
前記第二の部分は、前記第一の部分を通過して前記第二の部分を流下する前記溶融ガラスを液相温度よりも低温に冷却する第二空間に配置されることを特徴とする、ガラス物品の製造方法。
【請求項２】
前記第二の部分は、表面又は内部に金属を備え、
前記成形工程では、前記金属を電磁誘導により加熱する、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項３】
前記第二の部分は、内部に発熱体を有しており、
前記成形工程では、前記発熱体により前記第二の部分を加熱する、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項４】
前記第二の部分は、前記成形体の全高に対して１０％以上５０％以下の長さで前記成形体の下部に設けられる、請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項５】
前記第一空間と前記第二空間は、隔壁により区切られる、請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項６】
前記隔壁は、セラミックを含む、請求項５に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項７】
前記成形工程は、前記第二空間を冷却する工程を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項８】
前記成形工程は、オーバーフローダウンドロー法により板ガラスを成形する、請求項１から７のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項９】
前記ガラス物品は、組成として質量％でＰ２Ｏ５を２５％以上含むリン酸塩系ガラスにより構成される、請求項１から８のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項１０】
溶融ガラスを表面に沿って流下させる成形体を備えるガラス物品の製造装置であって、
前記成形体は、上流側の第一の部分と、下流側の第二の部分とを備えており、
前記成形体の上流側の第一の部位が配置される高温雰囲気の第一空間と、前記成形体の下流側の第二部位が配置される低温雰囲気の第二空間と、を備えることを特徴とする、ガラス物品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融ガラスを成形することによりガラス物品を製造する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＬＥＤ）などのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板に代表されるように、各種分野に利用される板ガラスには、表面欠陥やうねりに対して厳しい製品品位が要求されるのが実情である。
【０００３】
このような要求を満たすために、板ガラスの製造方法としてオーバーフローダウンドロー法が広く利用されている。オーバーフローダウンドロー法は、断面が略くさび形の成形体の上部に設けられたオーバーフロー溝に溶融ガラスを流し込み、このオーバーフロー溝から両側に溢れ出た溶融ガラスを成形体の両側の側壁部に沿って流下させながら、成形体の下端部で融合一体化し、一枚の板ガラスを連続成形するというものである。
【０００４】
オーバーフローダウンドロー法を用いるガラス物品の製造装置としては、特許文献１に開示されるように、成形体を内部に有する成形炉と、成形炉の下方に設置される徐冷炉と、徐冷炉の下方に設けられる冷却部及び切断部とを備えたものがある。この製造装置によってガラス物品を製造するには、まず、成形体の頂部から溶融ガラスを溢れさせ、成形体の下端部で融合させて板ガラス（ガラスリボン）を成形する。さらに、この板ガラスの端部をエッジローラ（冷却ローラ）によって把持するとともに、徐冷炉に通過させてその内部歪みを除去する。その後、板ガラスを冷却部で室温まで冷却した後に、切断部で所定寸法に切断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１９７１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の製造方法及び製造装置において、成形体の下端部で融合される板ガラスをエッジローラで把持するには、溶融ガラスに３００Ｐａ・ｓ以上の粘度が必要となる。成形するガラス物品の組成によっては、溶融ガラスが融合時に上記の粘度に及ばない場合がある。そのようなガラス物品をオーバーフローダウンドロー法で成形するには、成形体による融合の際に、成形可能な粘度となるように溶融ガラスを冷却することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、冷却した溶融ガラスの温度が液相温度となって一定時間を経過すると、当該ガラスの失透を招くおそれがある。
【０００８】
本発明は上記の事情に鑑みて為されたものであり、失透を防止しつつ、溶融ガラスの粘度を調整することが可能なガラス物品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、溶融ガラスを成形体の表面に沿って流下させてガラス物品を形成する成形工程を備えるガラス物品の製造方法において、前記成形体は、上流側の第一の部分と、下流側の第二の部分とを備えており、前記第一の部分は、前記第一の部分を流下する前記溶融ガラスを液相温度よりも高温に加熱する第一空間に配置されており、前記第二の部分は、前記第一の部分を通過して前記第二の部分を流下する前記溶融ガラスを液相温度よりも低温に冷却する第二空間に配置されることを特徴とする。
【００１０】
本方法によれば、成形体を流下する溶融ガラスは、第一空間において液相温度よりも高い温度に加熱されるため、失透を生じることなく第一の部分から第二の部分へと流れる。第二の部分を流下する溶融ガラスは、第二空間によって液相温度よりも低温に急冷されることから失透を好適に抑制できる。このように冷却されることで、溶融ガラスは、失透が防止された状態で、成形に適した粘度に調整される。
【００１１】
本方法において、前記第二の部分は、表面又は内部に金属を備え、前記成形工程では、前記金属を電磁誘導により加熱することが望ましい。成形体の流下する溶融ガラスは、成形体との界面において、流速が著しく低下する。本発明では、第二の部分に備えた金属を電磁誘導により発熱させることにより、溶融ガラスの界面を加熱できる。これにより、溶融ガラスの界面を液相温度よりも高温となるように加熱でき、当該界面の失透を防止できる。
【００１２】
上記に限らず、前記第二の部分は、内部に発熱体を有しており、前記成形工程では、前記発熱体により前記第二の部分を加熱するようにしてもよい。これにより、溶融ガラスの界面を液相温度よりも高温となるように加熱できる。
【００１３】
本方法では、前記第二の部分は、前記成形体の全高に対して１０％以上５０％以下の長さで前記成形体の下部に設けられることが望ましい。
【００１４】
また、前記第一空間と前記第二空間は、隔壁により区切られることが望ましい。これにより、第一空間と第二空間の温度管理を精度良く行うことができる。この場合において、前記隔壁は、セラミックを含むことが望ましい。
【００１５】
前記成形工程は、前記第二空間を冷却する工程を含むことが望ましい。第二空間を冷却することにより、第二の部分を介して第二空間を通過する溶融ガラスを効果的に冷却できる。
【００１６】
本方法では、前記成形工程は、オーバーフローダウンドロー法により板ガラスを成形することが望ましい。
【００１７】
本方法において製造されるガラス物品は、組成として質量％でＰ２Ｏ５を２５％以上含むリン酸塩系ガラスにより構成され得る。
【００１８】
本発明は上記の課題を解決するためのものであり、溶融ガラスを表面に沿って流下させる成形体を備えるガラス物品の製造装置であって、前記成形体は、上流側の第一の部分と、下流側の第二の部分とを備えており、前記成形体の上流側の第一の部位が配置される高温雰囲気の第一空間と、前記成形体の下流側の第二部位が配置される低温雰囲気の第二空間と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
上記構成の製造装置によれば、成形体を流下する溶融ガラスは、第一空間において液相温度よりも高い温度に加熱されるため、失透を生じることなく第一の部分から第二の部分へと流れる。第二の部分を流下する溶融ガラスは、第二空間によって液相温度よりも低温に冷却されることから失透を好適に抑制できる。このように冷却されることで、溶融ガラスは、失透が防止された状態で成形に適した粘度に調整される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、失透を防止しつつ、溶融ガラスの粘度を調整することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第一実施形態に係るガラス物品の製造装置を示す正面断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】成形体の拡大断面図である。
【図４】成形体の下端部周辺を示す拡大断面図である。
【図５】第二実施形態に係るガラス物品の製造装置を示す側面断面図である。
【図６】第三実施形態に係るガラス物品の製造装置を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図４は、本発明に係るガラス物品の製造方法及び製造装置の一実施形態を示す。
【００２３】
図１及び図２に示すように、製造装置１は、成形炉２と、徐冷炉３とを備える。成形炉２は、オーバーフローダウンドロー法を実行可能な成形体４と、成形体４を覆う炉壁５と、成形体４の下方に配置される冷却部６と、溶融ガラスＧＭを板ガラスＧＲとして引き出すエッジローラ７とを備える。
【００２４】
成形体４は、長尺状に構成されるとともに、長手方向に沿って形成されたオーバーフロー溝８と、一対の側壁部を構成する、垂直面部９及び傾斜面部１０と、を備える。成形体４は、オーバーフロー溝８から溢れ出る溶融ガラスＧＭを、一対の側壁部に沿って流下させ、その下端部１１にて融合させる。なお、一対の傾斜面部１０は、下方に向かって漸次接近することで交差しており、この交差部分が成形体４の下端部１１を構成する。
【００２５】
また、成形体４は、成形体本体１２と、この成形体本体１２を被覆する金属膜１３とを備える。成形体本体１２は、例えば、電鋳レンガ、デンスジルコン等の耐火物により構成される。金属膜１３は、成形体本体１２の外表面全体を被覆する。金属膜１３は、例えば、白金又は白金合金等の貴金属により構成される。なお、白金合金としては、例えば、白金−ロジウム合金、白金−イリジウム合金、白金−金合金などが使用できる。金属膜１３の厚みは、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とされるが、この範囲に限定されるものではない。
【００２６】
図１乃至図３に示すように、成形体４は、上部(上流側)の第一の部分４ａと、下部（下流側）の第二の部分４ｂとを有する。第一の部分４ａは、成形炉２の炉壁５の内側に位置する部分であり、第二の部分４ｂは、冷却部６に位置する部分である。第二の部分４ｂの上下方向における長さＨａ（図３参照）は、上下方向における成形体４の全長（全高）Ｈの１０％以上５０％以下に設定されることが望ましい。
【００２７】
炉壁５は、電鋳レンガ、デンスジルコン等の耐火物により構成される。炉壁５の外面は、金属製のケーシング（図示せず）により被覆される。炉壁５の内側には、成形体４を収容可能な空間（以下「第一空間」という）Ｓ１が形成される。第一空間Ｓ１には、成形体４の第一の部分４ａが配置される。また、第一空間Ｓ１には、成形体４を流下する溶融ガラスＧＭを加熱するヒータ１４が配置される。ヒータ１４の加熱により、第一空間Ｓ１内の雰囲気温度は、板ガラスＧＲの液相温度以上、例えば７５０℃以上１１００℃以下に調整される。
【００２８】
冷却部６は、成形体４の第二の部分４ｂを収容する空間（以下「第二空間」という）Ｓ２を備える。第二空間Ｓ２は、側壁部１５と、第一隔壁１６と、第二隔壁１７とにより区画される。第二空間Ｓ２内には、成形体４の第二の部分４ｂを加熱する装置（加熱装置）１８が配置される。第二空間Ｓ２の外側には、この第二空間Ｓ２を冷却する装置（冷却装置）１９が配置される。
【００２９】
第二空間Ｓ２には、成形体４の第二の部分４ｂが配置される。すなわち、第二空間Ｓ２は、成形体４の第二の部分４ｂの傾斜面部１０を伝う溶融ガラスＧＭを冷却するための空間である。第二空間Ｓ２の雰囲気温度は、冷却装置１９によって、２５℃以上２００℃以下に調整される。第二空間Ｓ２の雰囲気温度は、溶融ガラスＧＭの液相温度よりも５００℃以上低温となるように設定される。例えば、第二空間Ｓ２の温度は常温に設定されることが望ましい。本明細書において、常温とは、０℃以上４０℃以下を意味する。
【００３０】
側壁部１５は、金属または電鋳レンガ、デンスジルコン等の耐火物により構成される。側壁部１５は、成形体４の第二の部分４ｂの全周を囲むように、筒状に構成される。側壁部１５は、第一隔壁１６、第二隔壁１７とともに第二空間Ｓ２を区画する。
【００３１】
第一隔壁１６は、第一空間Ｓ１と第二空間Ｓ２とを区切る水平状の壁部である。第一隔壁１６は、成形体４の第二の部分４ｂを挿通可能な開口部２０を有する。第一隔壁１６は、水平方向に移動可能に構成されており、これによって開口部２０の大きさを調整できる。第一隔壁１６は、コージェライト、アルミナ等のセラミックにより板状に構成される。第一隔壁１６は、加熱装置１８の近傍に位置する部分をセラミックにより構成し、その他の部分を金属により構成してもよい。
【００３２】
第二隔壁１７は、第二空間Ｓ２と徐冷炉３とを区切るための水平状の壁部である。第二隔壁１７は、金属又はセラミックにより板状に構成される。第二隔壁１７は、成形体４によって融合成形されてなる板ガラスＧＲを通過させる開口部２１を有する。第二隔壁１７は、第一隔壁１６と同様に水平方向に移動可能に構成され得る。
【００３３】
冷却装置１９は、ポンプ、ファン等の吸引装置により構成される。冷却装置１９は、第二空間Ｓ２の外部（側壁部１５の外側）に配置されており、配管を通じて第二空間Ｓ２に接続されている。冷却装置１９は、この構成に限定されず、第二空間Ｓ２に冷却のための空気を供給可能な装置（エア供給装置）により構成されてもよく、或いは、第二空間Ｓ２にパイプを設置し、当該パイプに冷媒（気体又は液体）が流通する構成であってもよい。
【００３４】
加熱装置１８は、成形体４の第二の部分４ｂを囲むように配置されるコイル２２を有する。図４に示すように、コイル２２は金属により管状に構成されており、内部に冷媒が流通可能な空間を有する。コイル２２を流通する冷媒は、空気その他の気体、及び水その他の液体を含む。加熱装置１８は、図示しない高周波電源を介してコイル２２に高周波電流を流すことにより、電磁誘導作用によって成形体４の金属膜１３に高密度の渦電流を発生させ、当該金属膜１３を発熱させる。
【００３５】
エッジローラ７は、成形体４から落下する溶融ガラスＧＭの幅方向端部を把持することにより、溶融ガラスＧＭを所定幅の板ガラスＧＲとして引き出すためのものである。エッジローラ７は、図１及び図２に示すように、板ガラスＧＲの幅方向両端を把持するように、正面視において左右２つのローラ対として構成される。図示の例に限らず、エッジローラ７は、上下方向に複数段として構成されてもよい。また、エッジローラ７は徐冷炉３内に配置されていても良い。
【００３６】
徐冷炉３は、冷却部６の下方に配置される。徐冷炉３は、上下方向に間隔をおいて配置される複数段のガイドローラ２３を有する。徐冷炉３は、冷却部６を経て下降する板ガラスＧＲを徐冷してその内部歪を除去する。すなわち、徐冷炉３内には複数のヒータ２４が上下方向に沿って配置され、各ヒータ２４により、徐冷炉３内に所定の温度勾配が形成される。これにより、徐冷炉３では、板ガラスＧＲが下降するにつれて徐々に温度が低下し、板ガラスＧＲの内部歪が除去される。
【００３７】
以下、上記実施形態の製造装置１を使用してガラス物品を製造する方法について説明する。本方法では、オーバーフローダウンドロー法により、ガラス物品として板ガラスＧＲを成形する場合について説明する。
【００３８】
また、本方法では、成形温度が低く、単位温度変化に対する粘度の変化量が大きく、熱膨張係数が大きいガラスで構成される板ガラスＧＲを成形する場合について説明する。具体的には、リン酸塩系ガラスで構成される板ガラスＧＲを成形する場合について説明する。
【００３９】
リン酸塩系ガラスの組成の一例としては、質量％で、Ｐ２Ｏ５：２５％〜６０％、Ａｌ２Ｏ３：２〜１９％、ＲＯ（ただし、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選択される少なくとも一種）：１０〜４５％、ＺｎＯ：０〜１３％、Ｋ２Ｏ：１２〜２０％（但し、１２％、２０％を含まない）、Ｎａ２Ｏ：０〜１２％、及びＣｕＯ：０．３〜２０％を含有する組成が挙げられる。
【００４０】
また、リン酸塩系ガラスの組成の別の一例としては、カチオン％表示で、Ｐ５＋：５〜５０％、Ａｌ３＋：２〜３０％、Ｒ’＋（ただし、Ｒ’は、Ｌｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも一種）：１０〜４０％、及び、Ｒ２＋（ただし、Ｒ２＋は、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋、及びＺｎ２＋から選択される少なくとも一種）：２０〜５０％、且つ、アニオン％表示で、Ｆ−：５〜８０％、及び、Ｏ２−：２０〜９５％を含有し、Ｐｂ成分およびＡｓ成分を実質的に含有しない組成が挙げられる。
【００４１】
また、リン酸塩系ガラスの組成の更に別の一例としては、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５：５〜４０％、ＳＯ３：１〜３５％、Ｒ’２Ｏ（ただし、Ｒ’は、Ｌｉ、Ｎａ又はＫ）：１０〜３０％、ＲＯ（ただし、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ又はＺｎ）：２０〜５０％、及び、ＣｕＯ＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＣｏＯ＋ＣｅＯ２：０．００１〜１５％を含有する組成が挙げられる。
【００４２】
本方法は、成形体４によって板ガラスＧＲを形成する成形工程と、成形工程後に板ガラスＧＲの除歪を行う徐冷工程とを主に備える。
【００４３】
成形工程では、成形炉２内の成形体４に供給された溶融ガラスＧＭがオーバーフロー溝８から溢れ出て、垂直面部９及び傾斜面部１０を伝って流下する。第一空間Ｓ１において、ヒータ１４の加熱により、溶融ガラスＧＭは液相温度よりも高温に加熱される。
【００４４】
第一空間Ｓ１において流れる溶融ガラスＧＭは、液相温度よりも５０℃以上高温となるように加熱されることが望ましい。本実施形態における溶融ガラスＧＭの液相温度は、８００℃であり、第一空間Ｓ１内における溶融ガラスＧＭの温度は、８５０℃以上である。また、第一空間Ｓ１における溶融ガラスＧＭの粘度は、４．０Ｐａ・ｓである。なお、本明細書において、「液相温度」とは、標準篩３０メッシュ（篩目開き５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（篩目開き３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れて、温度勾配炉中に２４時間保持した後、結晶が析出する温度を指す。
【００４５】
溶融ガラスＧＭは、傾斜面部１０を流下して、第一隔壁１６の開口部２０を通過し、第二空間Ｓ２へと進入する。溶融ガラスＧＭは引き続き、成形体４の第二の部分４ｂにおける傾斜面部１０に沿って流下する。
【００４６】
第二空間Ｓ２は、第二の部分４ｂに対応する傾斜面部１０を流下する溶融ガラスＧＭを液相温度よりも低温に急冷する。具体的には、−１〜−１０℃／ｓｅｃの冷却速度で冷却する。本実施形態において、冷却された溶融ガラスＧＭにおける表層の温度は、約５００℃以上８００℃以下である。但し、溶融ガラスＧＭと第二の部分４ｂの傾斜面部１０との界面ＩＦは、液相温度よりも高温に加熱される。
【００４７】
図４に示すように、傾斜面部１０を伝って流れる溶融ガラスＧＭは、速度分布Ｖを構成しつつ下方に流動する。この場合、溶融ガラスの流速は、その表層側と界面ＩＦ側とで大きく異なる。すなわち、溶融ガラスＧＭの界面ＩＦは、流速が著しく低下する。このため、溶融ガラスＧＭの界面ＩＦの失透を防止するために、加熱装置１８によって成形体４の金属膜１３を加熱する。加熱装置１８は、コイル２２に高周波電流を流すことにより、当該コイル２２の内側に位置する金属膜１３の一部（図４においてクロスハッチングで示す部分）に、電磁誘導による発熱を生じさせる。第二の部分４ｂにおける金属膜１３は、この熱によって溶融ガラスＧＭの界面ＩＦを液相温度よりも高温に加熱する。本実施形態における溶融ガラスＧＭの界面ＩＦは、８５０℃以上に加熱されることが望ましい。
【００４８】
また、成形工程では、加熱装置１８におけるコイル２２の内部に冷媒が流通して当該コイル２２を冷却する。冷却されたコイル２２は、成形体４の近傍位置にあることから、第二の部分４ｂの傾斜面部１０を流下する溶融ガラスＧＭの表層を冷却できる。すなわち、加熱装置１８に係るコイル２２は、成形体４の金属膜１３を加熱する手段でありながら、冷却部６内における溶融ガラスＧＭの表層を冷却する機能を兼ね備える。
【００４９】
一対の傾斜面部１０を流下してきた溶融ガラスＧＭを流下する溶融ガラスＧＭは、成形体４の下端部１１で融合一体化する。下端部１１の位置における溶融ガラスＧＭの粘度は、冷却部６の冷却効果により、３００Ｐａ・ｓ以上に調整される。融合した溶融ガラスＧＭは、板ガラスＧＲとして成形される。この板ガラスＧＲは、幅方向の各端部がエッジローラ７によって把持されるとともに、当該エッジローラ７の回転によって下方に引き抜かれる。
【００５０】
その後、板ガラスＧＲは、第二隔壁１７の開口部２１を通過して、徐冷炉３へと進入する。徐冷工程では、板ガラスＧＲは、ガイドローラ２３によって下方に案内されながら所定の温度勾配に従い徐冷される。これにより板ガラスＧＲの内部歪が除去される。  
【００５１】
その後、板ガラスＧＲは、自然冷却によってさらにさらに冷却され（冷却工程）、所定の寸法に切断される（切断工程）。或いは、板ガラスＧＲは、切断されることなくロール状に巻き取られる（巻取工程）。
【００５２】
以上説明した本実施形態に係るガラス物品の製造方法及び製造装置１によれば、成形体４を流下する溶融ガラスＧＭは、第一空間Ｓ１において液相温度よりも高い温度に加熱されるため、失透を生じることなく第一の部分４ａから第二の部分４ｂへと流れる。第二の部分４ｂを流下する溶融ガラスＧＭは、第二空間Ｓ２によって液相温度よりも低温に急冷されることから失透を生じることはない。さらに、加熱装置１８によって、第二の部分４ｂの金属膜１３を加熱することで、成形体４の第二の部分４ｂを流下する溶融ガラスＧＭの界面ＩＦを加熱できる。溶融ガラスＧＭの界面ＩＦを液相温度よりも高温となるように加熱することで、当該界面ＩＦの失透を防止できる。以上により、溶融ガラスＧＭは、失透が防止された状態で、成形に適した粘度に調整される。
【００５３】
図５は、本発明の第二実施形態を示す。本実施形態では、成形体４の外表面は、金属膜１３に被覆されていない。また、成形体４の第二の部分４ｂ内部に金属体２５が設けられている。本実施形態では、加熱装置１８（コイル２２）によって、成形体４の内部に位置する金属体２５を誘導加熱することで、当該成形体４の第二の部分４ｂにおける傾斜面部１０を加熱する。これにより、成形体４は、第二の部分４ｂを流下する溶融ガラスＧＭの界面ＩＦを液相温度よりも高温に加熱できる。
【００５４】
図６は、本発明の第三実施形態を示す。本実施形態では、加熱装置１８は、成形体４の内部に設けられている。すなわち、成形体４は、第二の部分４ｂの内部に通電により発熱する発熱体１８を備える。本実施形態では、この発熱体１８によって第二の部分４ｂにおける傾斜面部１０を加熱することにより、当該傾斜面部１０を流下する溶融ガラスＧＭの界面ＩＦを液相温度よりも高温に加熱できる。
【００５５】
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５６】
上記の実施形態では、オーバーフローダウンドロー法により板ガラスＧＲを製造する例を示したが、これに限定されない。本発明は、ダンナ―法によりガラス管を製造する場合にも適用できる。
【００５７】
上記の実施形態では、リン酸塩系のガラスにより板ガラスＧＲを製造する例を示したが、これに限らず、製造装置１は、種々の材質の板ガラスＧＲを製造できる。製造対象となる板ガラスＧＲの材質としては、例えば、ケイ酸塩ガラス、シリカガラスが用いられ、より具体的には、ホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラス、化学強化用アルカリガラス、無アルカリガラス、等が挙げられる。なお、無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が３０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。
【００５８】
また、本発明は、上記ガラス以外にも、有機ＥＬ等の用途に適した高屈折率ガラスの製造にも用いることが可能である。このような高屈折率ガラスは、例えば、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ０〜５５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜２０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ（ＭｇＯ、ＣａＯ、及びＳｒＯの合量）  ０〜２５％、ＢａＯ＋ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋Ｌａ２Ｏ３＋Ｇｄ２Ｏ３＋ＷＯ３＋Ｔａ２Ｏ５＋ＺｒＯ２（或いは、ＢａＯ＋ＴｉＯ２＋Ｎｂ２Ｏ５＋Ｌａ２Ｏ３＋ＺｎＯ＋ＺｒＯ２）  １０〜７０％、Ｆｅ２Ｏ３  ０〜０．１％（但し、０．１％は含まない）を含有することが好ましい。
【符号の説明】
【００５９】
１          ガラス物品の製造装置
４          成形体
４ａ        第一の部分
４ｂ        第二の部分
１３        金属膜（金属）
１６        第一隔壁（隔壁）
ＧＭ        溶融ガラス
ＧＲ        板ガラス（ガラス物品）
Ｓ１        第一空間
Ｓ２        第二空間
２５        金属体（金属）
【図１】
2019026489.tif 000003
【図２】
2019026489.tif 000004
【図３】
2019026489.tif 000005
【図４】
2019026489.tif 000006
【図５】
2019026489.tif 000007
【図６】
2019026489.tif 000008