(57)【要約】【課題】非導電性の繊維糸が編み込まれた繊維体に、比較的高い形状自由度で電気回路を一体的に形成すること。【解決手段】非導電性の繊維糸のループ部同士が編み込まれた繊維体と、前記ループ部が通る管状部位を有し、電気回路を形成する複数の電気回路形成部材とを含む、電子機器が提供される。好ましくは、前記繊維糸は、ＦＲＰ繊維糸であり、熱可塑性樹脂で被覆されており、前記繊維体は、前記熱可塑性樹脂の熱硬化部位を含む。また、好ましくは、前記複数の電気回路形成部材は、ビーズの形態である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非導電性の繊維糸のループ部同士が編み込まれた繊維体と、
前記ループ部が通る管状部位を有し、電気回路を形成する複数の電気回路形成部材とを含む、電子機器。
【請求項２】
前記繊維糸は、熱可塑性樹脂で被覆された炭素繊維糸であり、
前記繊維体は、前記熱可塑性樹脂の熱硬化部位を含む、請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記ループ部は、第１方向に隣接する前記繊維糸の複数の第１ループ部と、前記第１方向に隣接する前記繊維糸の複数の第２ループ部であって、前記複数の第１ループ部に対して前記第１方向に垂直な第２方向に隣接する複数のループ部とを含み、
前記第２方向で隣接する前記第１ループ部及び前記第２ループ部は、前記管状部位内に前記第１ループ部が通され、かつ、前記管状部位から露出する前記第１ループ部に前記第２ループ部が通される態様で、編み込まれる、請求項１又は２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記複数の電気回路形成部材は、ビーズの形態である、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項５】
前記複数の電気回路形成部材は、一の前記ループ部に対して１つずつ設けられる、請求項４に記載の電子機器。
【請求項６】
前記複数の電気回路形成部材は、導電性を有し、
前記複数の電気回路形成部材のうちの、隣り合う電気回路形成部材は、オーバラップ部を有し、該オーバラップ部で互いに接着又は接合される、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項７】
前記複数の電気回路形成部材のそれぞれは、非導電性材料により形成され、導管部位を備え、
前記複数の電気回路形成部材の前記導管部位に通される導電線を更に含む、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項８】
ウエアラブル装置を形成する、請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項９】
管状部位を有する複数の電気回路形成部材と、非導電性の繊維糸とを用いて、前記管状部位に前記繊維糸のループ部が通る態様で、前記繊維糸を編み込む、電子機器の製造方法。
【請求項１０】
前記繊維糸は、熱可塑性樹脂で被覆された炭素繊維糸であり、
前記繊維糸を編み込んで得られる繊維体における所定領域に熱を加えることで、該所定領域を硬化させることを更に含む、請求項９に記載の電子機器の製造方法。
【請求項１１】
管状部位と導管部位とを有する複数の電気回路形成部材と、非導電性の繊維糸とを用いて、前記管状部位に前記繊維糸のループ部が通る態様で、前記繊維糸を編み込み、
前記複数の電気回路形成部材の前記導管部位に、導電線を通し、
前記複数の電気回路形成部材を除去することを含む、電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電子機器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維緯糸の一部を、扁平な中空部を有する中空扁平糸上を通過させることで、中空扁平糸を織物に直線状に組み込み、複数本の光ファイバーや電線を並べた扁平機能糸を中空部内に挿入する技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2016-180202号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来技術では、非導電性の繊維糸のループ部同士が編み込まれ繊維体に、比較的高い形状自由度で電気回路を一体的に形成することが難しい。例えば、設計自由度を高める観点からは、繊維体上の電気回路は、直線的だけではなく、屈曲部を有する態様や、渦状などのような複雑な形状で形成することが有用となり得る。この点、下地の繊維体に細い導電線を縫込む場合、運針の際に導電線に折れ・歪みおよび下地の繊維体のほつれが生じる虞がある。さらに、自動編み機で繊維糸と導電線を同時に編み込む場合、進行方向に沿った直線状の編み込みは可能であるが、渦状などのような複雑な形状での編み込みは実質的に不能である。
【０００５】
そこで、１つの側面では、本発明は、非導電性の繊維糸が編み込まれた繊維体に、比較的高い形状自由度で電気回路を一体的に形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの側面では、非導電性の繊維糸のループ部同士が編み込まれた繊維体と、
前記ループ部が通る管状部位を有し、電気回路を形成する複数の電気回路形成部材とを含む、電子機器が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
１つの側面では、本発明によれば、非導電性の繊維糸が編み込まれた繊維体に、比較的高い形状自由度で電気回路を一体的に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１による電子機器の一部を概略的に示す平面図である。
【図２】図１のＱ１部の拡大図である。
【図３】図１のＱ２部の拡大図である。
【図４】横方向に並ぶビーズ部材の単品状態を模式的に示す３面図である。
【図５】横方向に隣接する２つのビーズ部材の関係の説明図である。
【図６】プレスによる接合方法の説明図である。
【図７】縦方向に並ぶビーズ部材の単品状態を模式的に示す３面図である。
【図８】角に設けられるビーズ部材の単品状態を模式的に示す３面図である。
【図９】管状部位とループ部との関係の説明図である。
【図１０】実施例１に対する変形例によるビーズ部材を示す３面図である。
【図１１】変形例による接合方法の説明図である。
【図１２】実施例２による電子機器の一部を概略的に示す平面図である。
【図１３】ビーズ部材の単品状態を模式的に示す３面図である。
【図１４】ビーズ部材及び導電線の関係等の説明図である。
【図１５】縦方向に並ぶビーズ部材の単品状態を模式的に示す３面図である。
【図１６】角に設けられるビーズ部材の単品状態を模式的に示す３面図である。
【図１７】変形例によるビーズ部材を示す３面図である。
【図１８Ａ】変形例によるビーズ部材が除去される前の状態の説明図である。
【図１８Ｂ】変形例によるビーズ部材が除去された後の状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。
【００１０】
［実施例１］
図１は、実施例１による電子機器１の一部（電気回路が形成されている領域）を概略的に示す平面図である。図２は、繊維体１０の拡大図であり、図１のＱ１部の拡大図である。図３は、図１のＱ２部の拡大図であり、繊維体１０とビーズ部材３００との関係を非常に概略的に示す説明図である。図１には、Ｘ方向とＹ方向とが定義されている。以下では、説明上、Ｘ方向を横方向とし、Ｙ方向を縦方向とする。また、Ｘ方向及びＹ方向の双方に垂直な方向をＺ方向で示す。
【００１１】
電子機器１は、繊維体１０と、電気回路１１とを含む。
【００１２】
繊維体１０は、非導電性の繊維糸のループ部同士が編み込まれることで形成される。非導電性の繊維糸は、任意であるが、実施例１では一例として、ＦＲＰ（Fiber  Reinforced  Plastics）を形成する炭素繊維糸をベースとする。例えば、繊維糸は、炭素繊維糸（例えば1000フィラメント)に、熱可塑性樹脂として例えばポリアミド（polyamide）樹脂をコートした糸（φ0.35mm）である。
【００１３】
繊維糸の編み方は任意であり、織りではなく、編みであればよい。尚、織りとは、縦糸と横糸とを用いて、各横糸は、横方向に隣接する各２つの縦糸に対して、一方の縦糸の上方を通り、他方の縦糸の下方を通る態様である。編みとは、繊維糸のループ部（後述）の形成を伴う。尚、ゲージは、例えば８ゲージ程度であってよい。
【００１４】
実施例１では、一例として、繊維体１０は、図２に示すように、編み地の表面はすべてのループ部の表目で現れる天竺編で得られる。具体的には、繊維体１０は、横方向（第１方向の一例）に隣接する繊維糸の複数のループ部２０１、２０２、２０３を含む。複数のループ部２０１と複数のループ部２０２とは、互いに縦方向（第２方向の一例）で隣接し、複数のループ部２０２と複数のループ部２０３とは、互いに縦方向で隣接する。このようにして、繊維体１０は、横方向で列をなす複数のループ部２０１、２０２、２０３を、縦方向で複数隣接する態様で有する。
【００１５】
ここで、複数のループ部２０１（第１ループ部の一例）と複数のループ部２０２（第２ループ部の一例）との関係について、代表して説明する。尚、複数のループ部２０２と複数のループ部２０３との関係についても同様である。縦方向で隣接するループ部２０１及びループ部２０２は、ループ部２０１にループ部２０２が通される態様で編み込まれる。このような編み込みは、例えば編み機で横方向の往復を伴う運針（左方向に進行し、左端に達すると、向きを変えて右方向に進行し、右端に達すると、向きを変えて左方向に進行するといった態様）により実現できる。尚、実施例１では、後述するが、かかる編み込みと同時に、複数のビーズ部材（後述）が一体化される。
【００１６】
繊維体１０は、電子機器１の本体として、ウエアラブルな形態を有してよい。この場合、電子機器１は、ウエアラブル装置を形成できる。例えば、繊維体１０は、衣類の形態である。或いは、繊維体１０は、リストバンドなどの形態であってもよい。また、繊維体１０は、電子機器１の一部として、電子機器１の本体に取り付けられてもよい。この場合、電子機器１の本体は、繊維糸以外の材料により形成されてもよい。
【００１７】
実施例１では、一例として、繊維体１０は、衣服の形態であり、電子機器１は、ウエアラブル装置を形成するものとする。但し、変形例では、電子機器１は、ウエアラブルでない形態であってもよい。例えば、繊維体１０は、ベッドのマットレスやシーツのような寝具を形成してもよいし、椅子などの家具を形成してもよいし、車両や航空機などのシートを形成してもよい。
【００１８】
電気回路１１の機能は任意であるが、例えば、電気回路１１は、アンテナ回路やセンサ回路を形成する。図１に示す例では、電気回路１１は、渦状のパターンのアンテナ回路を形成する。電気回路１１は、図３に概略的に示すように、複数のビーズ部材３００〜３０２（電気回路形成部材の一例）により形成される。
【００１９】
複数のビーズ部材３００〜３０２は、導電性のある材料（例えば銅）により形成される。複数のビーズ部材３００〜３０２は、繊維糸が通る管状部位（後述）を有し、繊維体１０の繊維糸が管状部位（後述）を通ることで、繊維体１０に一体化される。
【００２０】
複数のビーズ部材３００〜３０２は、互いに電気的に接続されることで、電気回路１１を形成する。即ち、複数のビーズ部材３００〜３０２は、それ自体が電気回路１１を形成する。例えば、図３に示す例では、横方向に電気的に接続される複数のビーズ部材３００と、縦方向に電気的に接続される複数のビーズ部材３０２と、角に設けられるビーズ部材３０１とが示される。ビーズ部材３０１は、ビーズ部材３００とビーズ部材３０２とに電気的に接続されることで、ビーズ部材３００とビーズ部材３０２とを電気的に接続する。
【００２１】
このようにして実施例１では、電気回路１１は、単一の線状部材等により形成されるのではなく、複数のビーズ部材（例えばビーズ部材３００〜３０２）を電気的に接続することで形成される。複数のビーズ部材のそれぞれの大きさやサイズ、形状等は、電気回路１１の形態に応じて適宜設定できる。従って、実施例１によれば、比較的高い形状自由度で電気回路１１を一体的に形成することが可能となる。
【００２２】
複数のビーズ部材（例えばビーズ部材３００〜３０２は、好ましくは、繊維体１０のゲージに応じたビーズの形態であり、繊維体１０における一のループ部（ループ部２０１、２０２、２０３）に対して１つずつ設けられる。繊維体１０は、ループ部を任意の個所に有するので、ビーズ部材は、繊維体１０の任意の個所に配置できる。従って、繊維体１０に、更に高い形状自由度で電気回路１１を一体的に形成することが可能である。
【００２３】
図４は、ビーズ部材３００の単品状態を模式的に示す３面図である。
【００２４】
ビーズ部材３００は、横方向に連なって電気回路１１の横方向の直線部を形成する。ビーズ部材３００は、ビーズの形態であり、管状部位３５０と、凸部３５１と、凹部３５２とを含む。管状部位３５０は、繊維体１０のループ部（例えばループ部２０１、２０２、２０３）が通る穴３５０ａを有する。尚、ループ部が通るとは、ループ部を形成する２本の繊維糸（折り返し点を介してループ状となり互いに繋がっている２本の繊維糸）が通ることを意味する。また、「穴」とは、特に言及しない限り、貫通する形態の穴を意味する。凸部３５１は、凹部３５２に対して相補関係の形状である。但し、隣接するビーズ部材３００間での凹部３５２への凸部３５１の嵌合（組み付け性）（図５参照）を容易化するために、凹部３５２は、凸部３５１よりわずかに大きくてよい。
【００２５】
図５は、図３における横方向に隣接する２つのビーズ部材３００（図３の最も右側のビーズ部材３００を含む２つのビーズ部材３００）の関係を示す説明図であり、Ｙ方向視の概略図である。図５には、２つのビーズ部材３００の管状部位３５０を通る繊維糸５０１、５０２が断面形状で模式的に併せて示される。
【００２６】
図５に示すように、２つのビーズ部材３００のうちの、一方のビーズ部材３００（図５では右側のビーズ部材３００）の凹部３５２には、他方のビーズ部材３００の凸部３５１が嵌合される。即ち、横方向で隣接する２つのビーズ部材３００は、横方向のオーバラップ部である凸部３５１及び凹部３５２を用いて、一方の凹部３５２に他方の凸部３５１が嵌合される態様で、互いに連結される。一方の凹部３５２に他方の凸部３５１が嵌合されると、図６に符号６００で模式的に示すようにプレス機を用いて、横方向のオーバラップ部が、図６に矢印Ｒ２で示す方向にプレスされることで、一体化される。横方向のオーバラップ部が潰されることで、横方向に隣接する２つのビーズ部材３００同士が一体化される。尚、プレスの際の圧力は、例えば５MPa程度であってよい。
【００２７】
また、横方向に隣接する２つのビーズ部材３００は、図５に示すように、一方の管状部位３５０がＺ方向の一方側に位置しかつ他方の管状部位３５０がＺ方向の他方側に位置する態様で、設けられてよい。但し、変形例では、横方向に隣接する２つのビーズ部材３００は、Ｚ方向で同一の側に位置する態様で設けられてもよい。
【００２８】
図７は、ビーズ部材３０２の単品状態を模式的に示す３面図である。
【００２９】
ビーズ部材３０２は、縦方向に連なって電気回路１１の縦方向の直線部を形成する。ビーズ部材３０２は、ビーズの形態であり、管状部位３７０と、凸部３７１と、凹部３７２とを含む。管状部位３７０は、繊維体１０のループ部が通る穴３７０ａを有する。凸部３７１は、凹部３７２に対して相補関係の形状である。但し、隣接するビーズ部材３０２間での凹部３７２への凸部３７１の嵌合（組み付け性）（図５参照）を容易化するために、凹部３７２は、凸部３７１よりわずかに大きくてよい。
【００３０】
ビーズ部材３００と同様（縦と横が異なるだけである）、縦方向で隣接する２つのビーズ部材３０２のうちの、一方のビーズ部材３０２の凹部３７２には、他方のビーズ部材３０２の凸部３７１が嵌合される。即ち、縦方向で隣接する２つのビーズ部材３０２は、縦方向のオーバラップ部である凸部３７１及び凹部３７２を用いて、一方の凹部３７２に他方の凸部３７１が嵌合される態様で、互いに連結される。一方の凹部３７２に他方の凸部３７１が嵌合されると、同様のプレス機を用いて、縦方向のオーバラップ部がＺ方向でプレスされることで一体化される。縦方向のオーバラップ部が潰されることで、縦方向に隣接する２つのビーズ部材３０２同士が一体化される。
【００３１】
尚、縦方向に隣接する２つのビーズ部材３０２は、上述したビーズ部材３００と同様、一方の管状部位３７０がＺ方向の一方側に位置しかつ他方の管状部位３７０がＺ方向の他方側に位置する態様で、設けられてよい。但し、変形例では、縦方向に隣接する２つのビーズ部材３０２は、Ｚ方向で同一の側に位置する態様で設けられてもよい。
【００３２】
図８は、ビーズ部材３０１の単品状態を模式的に示す３面図である。
【００３３】
ビーズ部材３０１は、電気回路１１の屈曲部を形成する。ビーズの形態であり、管状部位３８０と、凸部３８１と、凹部３８２とを含む。管状部位３８０は、繊維体１０のループ部が通る穴３８０ａを有する。
【００３４】
ビーズ部材３０１は、上述のように、横方向でビーズ部材３００に連結され、縦方向でビーズ部材３０２に連結される。この際、凸部３８１は、ビーズ部材３００の凹部３５２内に嵌合され、上述と同様、プレスされることで一体化される。即ち、ビーズ部材３０１及びビーズ部材３００は、横方向のオーバラップ部である凸部３８１及び凹部３５２を用いて、凹部３５２に他方の凸部３８１が嵌合される態様で、互いに連結される。また、凹部３８２には、ビーズ部材３０２の凸部３７１が嵌合され、上述と同様、プレスされることで一体化される。即ち、ビーズ部材３０２及びビーズ部材３０１は、縦方向のオーバラップ部である凸部３７１及び凹部３８２を用いて、凹部３８２に他方の凸部３７１が嵌合される態様で、互いに連結される。
【００３５】
次に、図９を参照して、繊維体１０の繊維糸とビーズ部材３００〜３０２の管状部位３５０、３８０、３７０との関係について説明する。
【００３６】
図９は、前出の図５におけるビーズ部材３００〜３０２の管状部位３５０、３８０、３７０だけを模式的に示す図である。図９では、管状部位３５０、３８０、３７０は、説明上、リング状の形態で簡易的に示される。尚、実際の管状部位３５０、３８０、３７０の形態は、図４、図７、及び図８で示した通りである。
【００３７】
先ず、ループ部２０１の横方向の列が形成されると、ループ部２０２の横方向の列が形成される前に、ビーズ部材３００の各管状部位３５０及びビーズ部材３０１の管状部位３８０内に、対応するループ部２０１が通される（図５の繊維糸５０１、５０２も参照）。この際、ループ部２０１は、上側（折り返し側）が管状部位３５０及び管状部位３８０から露出される。次いで、ループ部２０２の横方向の列が形成される。この際、管状部位３５０及び管状部位３８０から露出されるループ部２０１に、対応するループ部２０２がそれぞれ通される。これにより、ループ部２０１からのビーズ部材３００及びビーズ部材３０１の抜けが防止される。
【００３８】
次いで、同様に、ループ部２０３の横方向の列が形成される前に、ビーズ部材３０２の管状部位３７０内に、ループ部２０２が通される。この際、ループ部２０２は、上側（折り返し側）が管状部位３７０から露出される。次いで、ループ部２０３の横方向の列が形成される。この際、管状部位３７０から露出されるループ部２０２に、対応するループ部２０３が通される。これにより、ループ部２０２からのビーズ部材３０２の抜けが防止される。
【００３９】
このようにして、自動編み機で繊維体１０と電気回路１１を同時に形成すること可能である。具体的には、自動編み機で繊維体１０で形成する際に、上述のように、ビーズ部材３００〜３０２の管状部位３５０、３８０、３７０に繊維糸を通すことで、ビーズ部材３００〜３０２が一体化した繊維体１０を形成できる。
【００４０】
以上のように、実施例１によれば、上述のように、繊維体１０に一体化できるビーズ部材３００〜３０２を用いて電気回路１１を形成できる。これにより、比較的高い形状自由度で繊維体１０に電気回路１１を一体的に形成することが可能となる。例えば、実施例１によれば、図１に模式的に示すような渦状パターンの電気回路１１についても、同様のビーズ部材を、当該渦状パターンに対応する個所の管状部位に通すことで、容易に形成できる。また、ビーズ部材３００〜３０２は、繊維体１０の繊維糸を通す管状部位３５０、３８０、３７０を備えるので、繊維体１０からビーズ部材３００〜３０２が外れ難く、位置ずれ等の欠陥の可能性も低減できる。
【００４１】
尚、実施例１では、一例として、３種類のビーズ部材３００〜３０２が用いられるが、電気回路１１の形状に応じて、１種類や２種類だけが使用されてもよいし、４種類以上の形態のビーズ部材（同様の管状部位を有するビーズ部材）が使用されてもよい。
【００４２】
実施例１において、繊維体１０は、所定の部品実装部位（所定領域の一例）を有してよく、部品実装部位は、熱を加えることで硬化させられてもよい。即ち、繊維体１０は、熱が付与された部位の熱硬化性樹脂が溶解し、その後、硬化する。例えば、部品実装部位を金型に入れて加熱・加圧し、冷却硬化させることで、部品実装部位が熱硬化部位（ＦＲＰ成形体）となる。この場合、熱硬化部位を「筐体」として利用して、各種の電子部品を実装することも可能である。この場合、部品実装部位は、繊維体１０における電気回路１１が形成されている部位を含んでもよいし、含まなくてもよい。また、部品実装部位は、繊維体１０の全体であってもよい。
【００４３】
次に、図１０及び図１１を参照して、実施例１に対する変形例を説明する。以下では、上述した実施例１と同様であってよい構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する場合がある。
【００４４】
図１０は、変形例によるビーズ部材３００Ａを示す３面図である。変形例によるビーズ部材３００Ａは、ビーズ部材３００に対して、凸部３５１に熱硬化性の導電性接着剤１０００が付与され、かつ、凹部３５２に熱硬化性の導電性接着剤１００２が付与された点が異なる。導電性接着剤１０００、１００２は、熱硬化性の導電ペースト（例えば藤倉化成株式会社製の商品名「ドータイト」）であってよい。
【００４５】
図１１は、隣接する２つのビーズ部材３００Ａ間の接合方法の説明図である。図１１には、２つのビーズ部材３００Ａの管状部位３５０を通る繊維糸５１１、５１２が断面形状で模式的に併せて示される。
【００４６】
図１１に示すように、２つのビーズ部材３００Ａのうちの、一方のビーズ部材３００Ａ（図１１では右側のビーズ部材３００Ａ）の凹部３５２には、他方のビーズ部材３００Ａの凸部３５１が嵌合される。即ち、横方向で隣接する２つのビーズ部材３００Ａは、横方向のオーバラップ部である凸部３５１及び凹部３５２を用いて、一方の凹部３５２に他方の凸部３５１が嵌合される態様で、互いに連結される。一方の凹部３５２に他方の凸部３５１が嵌合されると、図１１に符号１１００で模式的に示すように熱プレス機を用いて、横方向のオーバラップ部が、図１１に矢印Ｒ３で示す方向にプレスされることで、一体化される。即ち、横方向のオーバラップ部が導電性接着剤１０００、１００２を介して接合されることで、横方向に隣接する２つのビーズ部材３００Ａ同士が一体化される。尚、プレスの際の条件としては、プレス温度が120℃、圧力が５MPa、時間が20secであってよい。
【００４７】
尚、ここでは、ビーズ部材３００に代わるビーズ部材３００Ａについて説明したが、ビーズ部材３０１やビーズ部材３０２に対しても、本変形例を適用できる。また、導電性接着剤１０００、１００２は、一方が省略されてもよい。
【００４８】
［実施例２］
実施例２による電子機器２は、上述した実施例１に対して、電気回路１１が、電気回路１２で置換された点が異なる。以下では、上述した実施例１と同様であってよい構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する場合がある。
【００４９】
図１２は、実施例２による電子機器２の一部（電気回路１２が形成されている領域）を概略的に示す平面図であり、前出の図３の相当する図である。
【００５０】
電子機器２は、繊維体１０と、電気回路１２とを含む。
【００５１】
電気回路１２は、図１２に概略的に示すように、上述した実施例１による電気回路１１に対して、複数のビーズ部材３００〜３０２に代えて、複数のビーズ部材７００〜７０２が用いられる点が異なる。また、電気回路１２は、図１２に概略的に示すように、上述した実施例１による電気回路１１に対して、導電線８０を更に含む点が異なる。導電線８０は、例えばφ0.1ｍｍのエナメル線であってよい。
【００５２】
複数のビーズ部材７００〜７０２は、導電性の無い材料（例えばアクリル樹脂）により形成される。複数のビーズ部材７００〜７０２は、繊維糸が通る管状部位（後述）を有し、繊維体１０の繊維糸が管状部位（後述）を通ることで、繊維体１０に一体化される。
【００５３】
複数のビーズ部材７００〜７０２は、導電線８０が通る導管部位（後述）を有し、導電線８０が導管部位（後述）を通って延在することで、電気回路１２が繊維体１０に一体化される。即ち、実施例２では、複数のビーズ部材７００〜７０２は、導管部位（後述）内で導電線８０を保持することで、導電線８０と協動して電気回路１２を形成する。図１２に示す例では、横方向に隣接する複数のビーズ部材７００と、縦方向に隣接する複数のビーズ部材７０２と、角に設けられるビーズ部材７０１とが示される。これにより、導電線８０を複数のビーズ部材７００〜７０２の配置パターンに沿って配索できる。
【００５４】
このようにして実施例２では、電気回路１２は、単一の線状部材等により形成されるのではなく、導電線８０が通る導管部位を含む複数のビーズ部材（例えばビーズ部材７００〜７０２）を用いて形成される。複数のビーズ部材のそれぞれの大きさやサイズ、形状等は、電気回路１２の形態に応じて適宜設定できる。従って、実施例２によれば、比較的高い形状自由度で電気回路１２を一体的に形成することが可能となる。
【００５５】
また、複数のビーズ部材（例えばビーズ部材７００〜７０２）は、好ましくは、ビーズの形態であり、繊維体１０における一のループ部（ループ部２０１、２０２、２０３）に対して１つずつ設けられる。繊維体１０は、ループ部を任意の個所に有するので、ビーズ部材は、繊維体１０の任意の個所に配置できる。従って、繊維体１０に、更に高い形状自由度で電気回路１２を一体的に形成することが可能である。
【００５６】
図１３は、ビーズ部材７００の単品状態を模式的に示す３面図である。
【００５７】
ビーズ部材７００は、横方向に連なって電気回路１２の横方向の直線部を形成する。ビーズ部材７００は、ビーズの形態であり、管状部位７５０と、凸部７５１と、凹部７５２と、導管部位７５４とを含む。管状部位７５０は、上述した管状部位３５０と同様、繊維体１０のループ部が通る穴７５０ａを有する。凸部７５１は、凹部７５２に対して相補関係の形状である。但し、隣接するビーズ部材７００間での凹部７５２への凸部７５１の嵌合（組み付け性）（図５参照）を容易化するために、凹部７５２は、凸部７５１よりわずかに大きくてよい。導管部位７５４は、導電線８０が通る穴７５４ａを有する。穴７５４ａは、横方向（Ｘ方向）に延在する。
【００５８】
図１４は、ビーズ部材７００、７０２及び導電線８０の関係等の説明図であり、Ｙ方向視の概略図である。図１４には、ビーズ部材７００の管状部位７５０を通る繊維糸５７１、５７２、５７３や、ビーズ部材７０２の管状部位７７０を通る繊維糸５７５が断面形状で模式的に併せて示される。
【００５９】
図１４に示すように、２つのビーズ部材７００のうちの、一方のビーズ部材７００（図１４では右側のビーズ部材７００）の凹部７５２には、他方のビーズ部材７００の凸部７５１が嵌合される。即ち、横方向で隣接する２つのビーズ部材７００は、横方向のオーバラップ部である凸部７５１及び凹部７５２を用いて、一方の凹部７５２に他方の凸部７５１が嵌合される態様で、互いに連結される。尚、実施例２では、横方向に隣接する２つのビーズ部材７００同士の一体化は、必ずしも必要でないが、上述した実施例１と同様、プレスにより横方向のオーバラップ部を潰すことで実現されてもよいし、接着剤により実現されてもよい。
【００６０】
また、横方向に隣接する２つのビーズ部材７００は、図１４に示すように、一方の管状部位７５０がＺ方向の一方側に位置しかつ他方の管状部位７５０がＺ方向の他方側に位置する態様で、設けられてよい。但し、変形例では、横方向に隣接する２つのビーズ部材７００は、Ｚ方向で同一の側に位置する態様で設けられてもよい。
【００６１】
図１５は、ビーズ部材７０２の単品状態を模式的に示す３面図である。
【００６２】
ビーズ部材７０２は、縦方向に連なって電気回路１２の縦方向の直線部を形成する。ビーズ部材７０２は、ビーズの形態であり、管状部位７７０と、凸部７７１と、凹部７７２と、導管部位７７４とを含む。管状部位７７０は、上述した管状部位３７０と同様、繊維体１０のループ部が通る穴７７０ａを有する。隣接するビーズ部材７０２間での凹部７７２への凸部７７１の嵌合（組み付け性）（図１４参照）を容易化するために、凹部７７２は、凸部７７１よりわずかに大きくてよい。導管部位７７４は、導電線８０が通る穴７７４ａを有する。穴７７４ａは、縦方向（Ｙ方向）に延在する。
【００６３】
ビーズ部材７００と同様（縦と横が異なるだけである）、縦方向で隣接する２つのビーズ部材７０２のうちの、一方のビーズ部材７０２の凹部７７２には、他方のビーズ部材７０２の凸部７７１が嵌合される。即ち、縦方向で隣接する２つのビーズ部材７０２は、縦方向のオーバラップ部である凸部７７１及び凹部７７２を用いて、一方の凹部７７２に他方の凸部７７１が嵌合される態様で、互いに連結される。尚、実施例２では、縦方向に隣接する２つのビーズ部材７０２同士の一体化は、必ずしも必要でないが、上述した実施例１と同様、プレスにより縦方向のオーバラップ部を潰すことで実現されてもよいし、接着剤により実現されてもよい。
【００６４】
尚、縦方向に隣接する２つのビーズ部材７０２は、ビーズ部材７００と同様、一方の管状部位７７０がＺ方向の一方側に位置しかつ他方の管状部位７７０がＺ方向の他方側に位置する態様で、設けられてよい。但し、変形例では、縦方向に隣接する２つのビーズ部材７０２は、Ｚ方向で同一の側に位置する態様で設けられてもよい。
【００６５】
図１６は、ビーズ部材７０１の単品状態を模式的に示す３面図である。
【００６６】
ビーズ部材７０１は、電気回路１２の屈曲部を形成する。ビーズ部材７０１は、ビーズの形態であり、管状部位７８０と、凸部７８１と、凹部７８２と、導管部位７８４とを含む。管状部位７８０は、繊維体１０のループ部が通る穴７８０ａを有する。導管部位７８４は、導電線８０が通る穴７８４ａを有する。穴７８４ａは、Ｌ字状に屈曲する態様でＸ方向及びＹ方向に延在する。
【００６７】
ビーズ部材７０１は、上述のように、横方向でビーズ部材７００に連結され、縦方向でビーズ部材７０２に連結される。この際、ビーズ部材７０１及びビーズ部材７００は、横方向のオーバラップ部である凸部７８１及び凹部７５２を用いて、凹部７５２に他方の凸部７８１が嵌合される態様で、互いに連結される。また、ビーズ部材７０２及びビーズ部材７０１は、縦方向のオーバラップ部である凸部７７１及び凹部７８２を用いて、凹部７８２に他方の凸部７７１が嵌合される態様で、互いに連結される。
【００６８】
繊維体１０の繊維糸（ループ部）とビーズ部材７００〜７０２の管状部位７５０、７８０、７７０との関係は、図９を参照して上述した実施例１と同様であってよい。従って、実施例２においても、自動編み機で繊維体１０と電気回路１２を同時に形成すること可能である。具体的には、自動編み機で繊維体１０で形成する際に、上述のように、ビーズ部材７００〜７０２の管状部位７５０、７８０、７７０に繊維糸を通すことで、ビーズ部材７００〜７０２が一体化した繊維体１０を形成できる。
【００６９】
以上のように、実施例２によれば、上述した実施例１と同様の効果が得られる。即ち、実施例２によれば、繊維体１０に一体化できるビーズ部材７００〜７０２を用いて、ビーズ部材７００〜７０２の管状部位７５０、７８０、７７０に導電線８０を通すことで、電気回路１２を形成できる。従って、ビーズ部材７００〜７０２の配置の自由度が高いことから、比較的高い形状自由度で繊維体１０に電気回路１２を一体的に形成することが可能となる。また、ビーズ部材７００〜７０２は、繊維体１０の繊維糸を通す管状部位７５０、７８０、７７０を備えるので、繊維体１０からビーズ部材７００〜７０２が外れ難く、位置ずれ等の欠陥の可能性も低減できる。
【００７０】
尚、実施例２では、一例として、３種類のビーズ部材７００〜７０２が用いられるが、電気回路１２の形状に応じて、１種類や２種類だけが使用されてもよいし、４種類以上の形態のビーズ部材が使用されてもよい。
【００７１】
同様に、実施例２において、繊維体１０は、所定の部品実装部位を有してよく、部品実装部位は、熱を加えることで硬化させられてもよい。この場合、熱硬化部位となる部品実装部位は、繊維体１０における電気回路１２が形成されている部位を含んでもよいし、含まなくてもよい。また、部品実装部位は、繊維体１０の全体であってもよい。
【００７２】
次に、図１７乃至図１８Ｂを参照して、実施例２に対する変形例を説明する。以下では、上述した実施例２と同様であってよい構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する場合がある。
【００７３】
図１７は、変形例によるビーズ部材７００Ａを示す３面図である。変形例によるビーズ部材７００Ａは、ビーズ部材７００に対して、容易に分解可能である点が異なる。ここでは、ビーズ部材７００Ａについて説明するが、ビーズ部材７０１やビーズ部材７０２についても、同様の変形が適用される。
【００７４】
具体的には、ビーズ部材７００Ａは、分解可能な複数の部位を、接合することで形成される。図１７に示す例では、ビーズ部材７００Ａは、分割部１７００、１７０２、１７０４に沿って分割可能である。分割部１７００、１７０２、１７０４は、例えば熱溶融系の鑞材により形成されてよい。分割部１７００は、穴７５０ａにわたって延在する。ビーズ部材７００Ａは、分割部１７００に沿って分解されたときに穴７５０ａが径方向に開口するので、穴７５０ａに挿入されるループ部から分離が可能となる。また、分割部１７０２、１７０４は、穴７５４ａにわたって延在する。ビーズ部材７００Ａは、分割部１７０２、１７０４に分解されたときに穴７５４ａが径方向に開口するので、穴７５５ａに挿入される導電線８０から分離が可能となる。尚、分割部１７００、１７０２、１７０４に代えて又は加えて、他の方向に沿った分割を実現できる分割部が設定されてもよい。即ち、ビーズ部材７００Ａは、分解されたときに、ループ部及び導電線８０から分離が可能となればよい。以下では、ビーズ部材７０１及びビーズ部材７０２についても、同様に分解可能に形成され、それぞれ、ビーズ部材７０１Ａ及びビーズ部材７０２Ａで表記する。
【００７５】
図１８Ａは、ビーズ部材７００Ａ、７０１Ａ、及び７０２Ａが繊維体１０に一体的に取り付けられた状態を概略的に示す図である。繊維体１０へのビーズ部材７００Ａ、７０１Ａ、及び７０２Ａの一体化は、繊維体１０へのビーズ部材７００、７０１、及び７０２の一体化方法と同様である。但し、横方向に隣接する２つのビーズ部材７００Ａは、一方の管状部位７５０がＺ方向の一方側に位置しかつ他方の管状部位７５０がＺ方向の他方側に位置する態様で、一体化される（図１４参照）。同様に、縦方向に隣接する２つのビーズ部材７０２Ａは、一方の管状部位７７０がＺ方向の一方側に位置しかつ他方の管状部位７７０がＺ方向の他方側に位置する態様で、一体化される。以下、このように管状部位７５０及び管状部位７７０が繊維体１０に対してＺ方向で交互に異なる側に配置される構成を、「表裏交互構成」と称する。
【００７６】
従って、ビーズ部材７００Ａは、図１８Ａに示すように繊維体１０に一体的に取り付けられた後に、加熱（例えば８０度）により分割部１７００、１７０２、１７０４に沿って分解すると、繊維体１０から離脱（除去）される。この結果、図１８Ａから図１８Ｂへの遷移で示すように、繊維体１０に導電線８０だけが残される。この際、上述した表裏交互構成に起因して、導電線８０は、繊維体１０に対してＺ方向で交互に異なる側に行き来する態様で、繊維体１０に一体化されるので、繊維体１０からの導電線８０の外れなどの欠陥が生じる可能性を有意に低減できる。
【００７７】
尚、本変形例では、加熱により分解可能な分割部１７００、１７０２、１７０４を用いているが、これに限られない。例えば、水溶性接着剤や、発泡により密着力が無くなるＵＶ（ultraviolet)系もしくは熱膨張系接着剤を用いることで、水洗もしくはＵＶ照射によりビーズ部材７００を分解することとしてもよい。
【００７８】
本変形例によれば、ビーズ部材７００Ａ、７０１Ａ、及び７０２Ａが繊維体１０から除去されるので、ビーズ部材７００Ａ、７０１Ａ、及び７０２Ａに起因した繊維体１０の着心地（衣服としての着心地）の悪化（違和感等）を低減できる。
【００７９】
以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
【００８０】
例えば、上述した実施例では、繊維体１０の形成には、天竺編が用いられているが、これに限られない。例えば、フライス編（リブ編）や、スムース編（インターロック編）等が使用されてもよい。
【００８１】
なお、以上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
［付記１］
非導電性の繊維糸のループ部同士が編み込まれた繊維体と、
前記ループ部が通る管状部位を有し、電気回路を形成する複数の電気回路形成部材とを含む、電子機器。
［付記２］
前記繊維糸は、熱可塑性樹脂で被覆された炭素繊維糸であり、
前記繊維体は、前記熱可塑性樹脂の熱硬化部位を含む、付記１に記載の電子機器。
［付記３］
前記ループ部は、第１方向に隣接する前記繊維糸の複数の第１ループ部と、前記第１方向に隣接する前記繊維糸の複数の第２ループ部であって、前記複数の第１ループ部に対して前記第１方向に垂直な第２方向に隣接する複数のループ部とを含み、
前記第２方向で隣接する前記第１ループ部及び前記第２ループ部は、前記管状部位内に前記第１ループ部が通され、かつ、前記管状部位から露出する前記第１ループ部に前記第２ループ部が通される態様で、編み込まれる、付記１又は２に記載の電子機器。
［付記４］
前記複数の電気回路形成部材は、ビーズの形態である、付記１〜３のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
［付記５］
前記複数の電気回路形成部材は、一の前記ループ部に対して１つずつ設けられる、付記４に記載の電子機器。
［付記６］
前記複数の電気回路形成部材は、導電性を有し、
前記複数の電気回路形成部材のうちの、隣り合う電気回路形成部材は、オーバラップ部を有し、該オーバラップ部で互いに接着又は接合される、付記１〜５のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
［付記７］
前記複数の電気回路形成部材のそれぞれは、非導電性材料により形成され、導管部位を備え、
前記複数の電気回路形成部材の前記導管部位に通される導電線を更に含む、付記１〜５のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
［付記８］
ウエアラブル装置を形成する、付記１〜７のうちのいずれか１項に記載の電子機器。
［付記９］
管状部位を有する複数の電気回路形成部材と、非導電性の繊維糸とを用いて、前記管状部位に前記繊維糸のループ部が通る態様で、前記繊維糸を編み込む、電子機器の製造方法。
［付記１０］
前記複数の電気回路形成部材のうちの、隣り合う電気回路形成部材同士を互いに接着又は接合することを更に含む、付記９に記載の電子機器の製造方法。
［付記１１］
前記繊維糸は、熱可塑性樹脂で被覆された炭素繊維糸であり、
前記繊維糸を編み込んで得られる繊維体における所定領域に熱を加えることで、該所定領域を硬化させることを更に含む、付記９又は１０に記載の電子機器の製造方法。
［付記１２］
管状部位と導管部位とを有する複数の電気回路形成部材と、非導電性の繊維糸とを用いて、前記管状部位に前記繊維糸のループ部が通る態様で、前記繊維糸を編み込み、
前記複数の電気回路形成部材の前記導管部位に、導電線を通し、
前記複数の電気回路形成部材を除去することを含む、電子機器の製造方法。
【符号の説明】
【００８２】
１、２  電子機器
１０  繊維体
１１、１２  電気回路
８０  導電線
２０１、２０２、２０３  ループ部
３００、３００Ａ、３０１、３０２  ビーズ部材
３５０  管状部位
３５０ａ  穴
３５１  凸部
３５２  凹部
３７０  管状部位
３７０ａ  穴
３７１  凸部
３７２  凹部
３８０  管状部位
３８０ａ  穴
３８１  凸部
３８２  凹部
７００、７００Ａ、７０１、７０１Ａ、７０２、７０２Ａ  ビーズ部材
７５０  管状部位
７５０ａ  穴
７５１  凸部
７５２  凹部
７５４  導管部位
７５４ａ  穴
７５５ａ  穴
７７０  管状部位
７７０ａ  穴
７７１  凸部
７７２  凹部
７７４  導管部位
７７４ａ  穴
７８０  管状部位
７８０ａ  穴
７８１  凸部
７８２  凹部
７８４  導管部位
７８４ａ  穴
１０００、１００２  導電性接着剤
１７００、１７０２、１７０４  分割部
【図１】
2019026970.tif 000003
【図２】
2019026970.tif 000004
【図３】
2019026970.tif 000005
【図４】
2019026970.tif 000006
【図５】
2019026970.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019026970.tif 000009
【図８】
2019026970.tif 000010
【図９】
2019026970.tif 000011
【図１０】
2019026970.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2019026970.tif 000017
【図１６】
2019026970.tif 000018
【図１７】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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