(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、一般的なブロー成形金型を用いて加飾フィルムをインモールド成形した場合、加飾フィルムと溶融樹脂の間に空気を内包してしまいブリスター状の外観不具合が発生しやすいという欠点があるという点である。【解決手段】ブローアップ圧によってパリソンの面と加飾フィルムの間の空気は加飾フィルムにあけた貫通孔からシボの付いたキャビティー面へと抜け、更にそのシボの付いたキャビティー面へと抜けた空気はシボの凹凸を通ってガス抜き孔に達し、そのキャビティーへと抜けた空気はガス抜き孔から分割金型外へ排出されるのでブリスター状の外観不具合が発生しにくくすることにより前記課題を解決した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔を設けた加飾フィルムをブロー成形用分割金型のキャビティーの所定の位置にセットし、該分割金型内に熱可塑性樹脂パリソンを垂下させて型締め、ブローアップする加飾フィルムインモールドブロー成形方法において、
少なくとも該キャビティーの該加飾フィルムに覆われる部分が全域シボ付けされていることを特徴とする加飾フィルムインモールドブロー成形方法
【請求項２】
請求項１における加飾フィルムに覆われる部分のキャビティー面が平面もしくは可展面であることを特徴とする加飾フィルムインモールドブロー成形方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾フィルムインモールドブロー成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂中空成形体成形時に加飾インモールド成形用フィルムをインモールド成形する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されているような方法では専用の特殊な成形金型を用い加飾フィルムを事前に溶融樹脂と面接着させなければ成形できないという欠点があった。
【０００４】
また、一般的なブロー成形金型を用いて加飾フィルムをインモールド成形した場合、加飾インモールド成形用フィルムと溶融樹脂間に空気を内包してしまいブリスター状の外観不具合が発生しやすいという欠点もあった。
また、貫通孔を有する加飾インモールド成形用フィルムをインモールド成形する場合フィルムとパリソン間の空気は該貫通孔を通じて逃がすことができてもフィルムとキャビティー間の空気は逃げることができず、成形後の外観が悪くなることが避けられなかった。
【０００５】
また、キャビティー面に適宜ガス抜き孔を設けることで上記問題は解決できるが、今度該ガス抜き孔跡がフィルム上に残り、これまた外観を悪化させる原因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１０４８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、一般的なブロー成形金型を用いて加飾フィルムをインモールド成形した場合、加飾フィルムと溶融樹脂の間に空気を内包してしまいブリスター状の外観不具合が発生しやすいという欠点があるという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
複数の貫通孔を設けた加飾フィルムをブロー成形用分割金型のキャビティーの所定の位置にセットし、該分割金型内に熱可塑性樹脂パリソンを垂下させて型締め、ブローアップする加飾フィルムインモールドブロー成形方法において、
少なくとも該キャビティーの該加飾フィルムに覆われる部分が全域シボ付けされていることを最も主要な特徴とする。
【０００９】
また、加飾フィルムに覆われる部分のキャビティー面が平面もしくは可展面であることを第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、平面または可展面を持つ一般的なブロー成形金型に加飾インモールド成形用フィルムをインモールド成形出来るという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る成形状態を表す斜視図
【図２】本発明に係る加飾フィルムインモールドブロー成形体の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ブローアップ圧によってパリソンの面と加飾フィルムの間の空気は加飾フィルムにあけた貫通孔からシボの付いたキャビティー面へと抜け、更にそのシボの付いたキャビティー面へと抜けた空気はシボの凹凸を通ってガス抜き孔に達し、分割金型外へ排出されるのでブリスター状の外観不具合が発生しにくくするという目的を、
複数の貫通孔を設けた加飾フィルムをブロー成形用分割金型のキャビティーの所定の位置にセットし、該分割金型内に熱可塑性樹脂パリソンを垂下させて型締め、ブローアップする加飾フィルムインモールドブロー成形方法において、
少なくとも該キャビティーの該加飾フィルムに覆われる部分を全域シボ付けすることによって、
ブロー成形という安価な工法を用いて、経済性を損なわずに達成、実現した。
【実施例１】
【００１３】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。
図１は、本発明の１実施例を示す、成形状態を表す斜視図である。
図２は、本発明の１実施例を示す、加飾フィルムインモールドブロー成形体を表す斜視図である。
【００１４】
先ず、適宜複数の貫通孔（図示せず）を設けた加飾フィルム１を、コロナ帯電ガン（図示せず）を用いてブロー成形用分割金型８，８のシボ２付きキャビティー３の所定の位置にセットする。
【００１５】
該キャビティー３において、少なくとも該加飾フィルム１に覆われる部分は全域シボ付けされている必要がある。
【００１６】
また、該加飾フィルム１に覆われる部分が可展面以外であると、成形時に該加飾フィルム１が伸縮し、樹脂部からはがれる恐れがあるので、平面もしくは可展面である必要がある。
【００１７】
また、該分割金型８，８の該キャビティー３にはガス抜き用の孔（図示せず）が複数（必要最小限度）設けられている。
また、入れ子が設置されていれば入れ子の割面でもガス抜き可能なのでガス抜き穴を省略してもよい。
【００１８】
次に、該分割金型８，８内に熱可塑性樹脂パリソン４を垂下させて型締めする。
【００１９】
尚、該パリソン４に適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００２０】
その後該パリソン４内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし、離型して加飾フィルムインモールドブロー成形体５のブロー成形を完了させる。
【００２１】
上記方法によって製造された該加飾フィルムインモールドブロー成形体５は、特殊な金型でなく、一般のブロー成形金型で製造可能である。
【００２２】
このとき、ブローアップ圧によって該パリソン４の面と該加飾フィルム１の間の空気は該加飾フィルム１にあけた貫通孔からシボの付いたキャビティー面２へと抜け、更にそのシボの付いたキャビティー面２へと抜けた空気はシボの凹凸を通ってガス抜き孔に達し、ガス抜き孔から該分割金型８，８外へ排出される。
【００２３】
真空吸着が使える金型、例えば焼結金属製金型や、ガス抜き孔が設けられた金型等から真空ポンプで真空吸引によって加飾フィルムをキャビティーにセットしてもよい。
【００２４】
フィルムは射出成形やブロー成形等に用いられる一般のユポシート（登録商標）
の意匠面側にグラビア印刷を施し、更に複数の貫通孔を打抜き加工にて施せばよい。
【００２５】
また、印刷面に表面保護層を設けてもよい。
【００２６】
印刷方法はグラビア印刷に限るものではなく、一般のフィルム印刷方法でよい。
【００２７】
上記の点は、用途（耐候、耐久）や外観要求に基づいて自由に選択できる。
【００２８】
以上実施例に述べたように本発明によれば、
複数の貫通孔を設けた加飾フィルムをブロー成形用分割金型のキャビティーの所定の位置にセットし、該分割金型内に熱可塑性樹脂パリソンを垂下させて型締め、ブローアップする加飾フィルムインモールドブロー成形方法において、
少なくとも該キャビティーの該加飾フィルムに覆われる部分を全域シボ付けさせたため、
ブローアップ圧によってパリソンの面と加飾フィルムの間の空気は加飾フィルムにあけた貫通孔からシボの付いたキャビティー面へと抜け、更にそのシボの付いたキャビティー面へと抜けた空気はシボの凹凸を通ってガス抜き孔に達し、ガス抜き孔から分割金型外へ排出されるのでブリスター状の外観不具合が発生しにくいという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、外観を重視されるブロー成形品の加飾に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１    加飾フィルム
２    シボ（の付いたキャビティー面）
３    （ガスベントの付いた）キャビティー面
４    パリソン
５    加飾フィルムインモールドブロー成形体
８，８    分割金型
【図１】
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【図２】
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