(57)【要約】      （修正有）【課題】編成樹脂構造体の側面を、より嵩密度を高くして平滑な状態に整形する編成樹脂構造体整形機の提供。【解決手段】編成樹脂構造体５を７０度以上１５０度以下に加温する加温室１１０と、加温室１１０において編成樹脂構造体５の移動を行う移動部１２０と、編成樹脂構造体５の側面を整形するための側面整形部１３０とを備え、加温室１１０において、加温した編成樹脂構造体５を側面が側面整形部１３０と接触するように側面整形部１３０に沿って摺動させることによって、編成樹脂構造体５の側面を整形する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編成樹脂構造体を７０度以上１５０度以下に加温する加温室と、
前記加温室において前記編成樹脂構造体の移動を行う移動部と、
前記編成樹脂構造体の側面を整形するための側面整形部とを備え、
前記加温室において、加温した前記編成樹脂構造体を前記側面が前記側面整形部と接触するように前記側面整形部に沿って摺動させることによって、前記編成樹脂構造体の前記側面を整形することを特徴とする編成樹脂構造体整形機。
【請求項２】
前記加温室には、加温用流体を放出する加温用流体放出部が配置され、
前記加温用流体放出部から前記加温用流体を前記編成樹脂構造体に向けて放出することによって、前記編成樹脂構造体を加温することを特徴とする請求項１に記載の編成樹脂構造体整形機。
【請求項３】
前記加温用流体放出部から放出される前記加温用流体が蒸気であることを特徴とする請求項２に記載の編成樹脂構造体整形機。
【請求項４】
前記加温用流体放出部は、前記編成樹脂構造体の上面に向けて前記加温用流体を放出する上面側流体放出部と、前記編成樹脂構造体の下面に向けて前記加温用流体を放出する下面側流体放出部とを有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の編成樹脂構造体整形機。
【請求項５】
前記側面整形部は、前記編成樹脂構造体の一方の側面と接触する第一側面整形部と、前記編成樹脂構造体の他方の側面と接触する第二側面整形部とを有し、
前記第一側面整形部と前記第二側面整形部との間隔は可変であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の編成樹脂構造体整形機。
【請求項６】
前記移動部は、前記編成樹脂構造体の移動方向に所定間隔で設けられた複数の回転体を有し、前記回転体に載置された前記編成樹脂構造体を前記回転体の回転によって移動させるものであり、
前記側面整形部は、前記編成樹脂構造体の移動方向に対して垂直に設けられた複数の棒状体であり、
可動の前記棒状体が前記回転体と前記回転体との間に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の編成樹脂構造体整形機。
【請求項７】
前記棒状体は、円形断面を有する丸棒であり、前記編成樹脂構造体の前記側面との接触によって回転することを特徴とする請求項６に記載の編成樹脂構造体整形機。
【請求項８】
上面凹凸形成部を備え、前記加温室において加温した前記編成樹脂構造体を前記側面整形部に沿って摺動させる際に、前記上面凹凸形成部によって前記編成樹脂構造体の上面に凹凸を形成することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の編成樹脂構造体整形機。
【請求項９】
前記上面凹凸形成部は、前記編成樹脂構造体の移動方向に所定間隔で設けられた複数の凹凸付押圧回転体を有し、
前記編成樹脂構造体の前記上面を前記凹凸付押圧回転体で押圧することによって、前記凹凸を形成することを特徴とする請求項８に記載の編成樹脂構造体整形機。
【請求項１０】
前記編成樹脂構造体を冷却する冷却機を備え、
前記加温室から送り出された前記編成樹脂構造体を前記冷却機で冷却することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の編成樹脂構造体整形機。
【請求項１１】
前記冷却機には、冷却用流体を放出する冷却用流体放出部が配置され、
前記冷却用流体放出部から前記冷却用流体を前記編成樹脂構造体に向けて放出することによって、前記編成樹脂構造体を冷却することを特徴とする請求項１０に記載の編成樹脂構造体整形機。
【請求項１２】
溶融樹脂を供給する供給部と、
前記供給部から供給された前記溶融樹脂を、孔から流出させることにより線状にする線状化部と、
線状となった前記溶融樹脂を冷却する冷却用液体が貯留された冷却槽と、
線状となった前記溶融樹脂の集合体を厚み方向に圧縮しながら前記冷却槽へ導くガイダー部と、
前記溶融樹脂の前記集合体が前記冷却用液体で冷却されることによって形成された編成樹脂構造体を、前記冷却槽の外へ送り出す送出部とを備え、
前記ガイダー部には、前記集合体のうち前記編成樹脂構造体の角となる領域を圧縮する角形成部が設けられ、
前記送出部によって前記冷却槽の外へ送り出された前記編成樹脂構造体は、前記ガイダー部における圧縮によって平滑な表面状態に形成された上面及び下面と、前記角形成部における圧縮によって平滑な表面状態に形成された前記角と、樹脂が前記角よりも突出した不均一な表面状態に形成された側面とを有することを特徴とする編成樹脂構造体形成機。
【請求項１３】
前記線状化部から流出する前記溶融樹脂の種類を前記集合体の所定の厚みごとに異ならせることによって、隣接する層同士の樹脂の種類が異なる積層構造を有した前記編成樹脂構造体を形成することを特徴とする請求項１２に記載の編成樹脂構造体形成機。
【請求項１４】
請求項１２又は請求項１３に記載の編成樹脂構造体形成機と、
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の編成樹脂構造体整形機とを備えることを特徴とする編成樹脂構造体製造装置。
【請求項１５】
線状の溶融樹脂が集合してなる集合体を冷却槽に貯留されている冷却用液体で冷却して編成樹脂構造体を形成する編成樹脂構造体製造方法であって、
前記冷却槽へ向けて落下している前記集合体を厚み方向に圧縮すると共に、前記集合体のうち前記編成樹脂構造体の角となる領域を圧縮することによって、平滑な表面状態に形成された上面、下面及び角と、樹脂が前記角よりも突出した不均一な表面状態に形成された側面とを有する編成樹脂構造体を形成し、
前記編成樹脂構造体を前記冷却槽の外へ送出し、
前記冷却槽の外へ送出された前記編成樹脂構造体を７０度以上１５０度以下に加温し、加温した前記編成樹脂構造体を前記側面が側面整形部と接触するように前記側面整形部に沿って摺動させることによって、前記編成樹脂構造体の前記側面を整形することを特徴とする編成樹脂構造体製造方法。
【請求項１６】
加温した前記編成樹脂構造体を前記側面整形部に沿って摺動させる際に、前記編成樹脂構造体の前記上面に凹凸を形成することを特徴とする請求項１５に記載の編成樹脂構造体製造方法。
【請求項１７】
前記編成樹脂構造体を、加温して前記側面を整形した後に冷却することを特徴とする請求項１５又は請求項１６に記載の編成樹脂構造体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットレス、クッション材、生活用品等に利用できる編成樹脂構造体整形機、編成樹脂構造体形成機、編成樹脂構造体製造装置、及び編成樹脂構造体製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の樹脂が無秩序に絡まり合い部分的に熱溶着した網状の三次元構造を有する編成樹脂構造体が、マットレス等に利用されている。編成樹脂構造体は、溶融樹脂の集合体を冷却することによって得ることができる。
例えば特許文献１には、溶融した熱可塑性樹脂を複数のノズルより下方へ押出し、一部水没した１対のベルトコンベアーの間に自然降下させ、降下速度より遅く引き取ることにより立体網状構造体を製造する際に、押出された溶融樹脂の束の巾より１対のベルトコンベアーの間隔が狭く、かつベルトコンベアーが水没する前に溶融樹脂の束の両面あるいは片面がベルトコンベアーに接触するようにした立体網状構造体の製造方法が開示されている。特許文献１に記載の製造方法により得られる立体網状構造体において、ベルトコンベアーに接触しない側面は樹脂が飛び出した不均一な表面状態になるため、側面を裁断して所定の寸法に側面に仕上げられる。しかし、側面の表面には裁断された樹脂の断面が表れるため平滑な表面状態ではなく、手触りが良くなかったり、カバーが引っ掛かったりするという問題がある。
特許文献２には、対向するシュートと、シュート表面にそれぞれ水を供給する水供給部と、シュートの長手方向と交差するように、対向して設けられる幅設定板とからなる網状構造体ループ形成装置が開示されている。これによれば、シュートの谷間の下端の幅で網状構造体の厚みを決定するほか、幅設定板の間隔で網状構造体の幅を決定することによって、内層と比較して嵩密度の高い側面層を備えた網状構造体が形成される。しかし、より側面の嵩密度を高くして強度を増すことが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２４１２６４号公報
【特許文献２】国際公開第２０１２／０３５７３６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、編成樹脂構造体の側面を、より嵩密度を高くして平滑な状態に整形する編成樹脂構造体整形機を提供することを目的とする。また、編成樹脂構造体整形機における側面整形がより効果的に行われるように編成樹脂構造体の側面を形成する編成樹脂構造体形成機を提供することを目的とする。また、その編成樹脂構造体形成機と編成樹脂構造体整形機を備えた編成樹脂構造体製造装置を提供することを目的とする。また、編成樹脂構造体の側面を、より嵩密度を高くして平滑な状態に整形する編成樹脂構造体製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明の編成樹脂構造体整形機は、編成樹脂構造体を７０度以上１５０度以下に加温する加温室と、前記加温室において前記編成樹脂構造体の移動を行う移動部と、前記編成樹脂構造体の側面を整形するための側面整形部とを備え、前記加温室において、加温した前記編成樹脂構造体を前記側面が前記側面整形部と接触するように前記側面整形部に沿って摺動させることによって、前記編成樹脂構造体の前記側面を整形することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の編成樹脂構造体整形機において、前記加温室には、加温用流体を放出する加温用流体放出部が配置され、前記加温用流体放出部から前記加温用流体を前記編成樹脂構造体に向けて放出することによって、前記編成樹脂構造体を加温することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の編成樹脂構造体整形機において、前記加温用流体放出部から放出される前記加温用流体が蒸気であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の本発明は、請求項２又は請求項３に記載の編成樹脂構造体整形機において、前記加温用流体放出部は、前記編成樹脂構造体の上面に向けて前記加温用流体を放出する上面側流体放出部と、前記編成樹脂構造体の下面に向けて前記加温用流体を放出する下面側流体放出部とを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の編成樹脂構造体整形機において、前記側面整形部は、前記編成樹脂構造体の一方の側面と接触する第一側面整形部と、前記編成樹脂構造体の他方の側面と接触する第二側面整形部とを有し、前記第一側面整形部と前記第二側面整形部との間隔は可変であることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の本発明は、請求項５に記載の編成樹脂構造体整形機において、前記移動部は、前記編成樹脂構造体の移動方向に所定間隔で設けられた複数の回転体を有し、前記回転体に載置された前記編成樹脂構造体を前記回転体の回転によって移動させるものであり、前記側面整形部は、前記編成樹脂構造体の移動方向に対して垂直に設けられた複数の棒状体であり、前記棒状体が前記回転体と前記回転体との間に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項７記載の本発明は、請求項６に記載の編成樹脂構造体整形機において、前記棒状体は、円形断面を有する丸棒であり、前記編成樹脂構造体の前記側面との接触によって回転することを特徴とする。
【００１２】
請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の編成樹脂構造体整形機において、上面凹凸形成部を備え、前記加温室において加温した前記編成樹脂構造体を前記側面整形部に沿って摺動させる際に、前記上面凹凸形成部によって前記編成樹脂構造体の上面に凹凸を形成することを特徴とする。
【００１３】
請求項９記載の本発明は、請求項８に記載の編成樹脂構造体整形機において、前記上面凹凸形成部は、前記編成樹脂構造体の移動方向に所定間隔で設けられた複数の凹凸付押圧回転体を有し、前記編成樹脂構造体の前記上面を前記凹凸付押圧回転体で押圧することによって、前記凹凸を形成することを特徴とする。
【００１４】
請求項１０記載の本発明は、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の編成樹脂構造体整形機において、前記編成樹脂構造体を冷却する冷却機を備え、前記加温室から送り出された前記編成樹脂構造体を前記冷却機で冷却することを特徴とする。
【００１５】
請求項１１記載の本発明は、請求項１０に記載の編成樹脂構造体整形機において、前記冷却機には、冷却用流体を放出する冷却用流体放出部が配置され、前記冷却用流体放出部から前記冷却用流体を前記編成樹脂構造体に向けて放出することによって、前記編成樹脂構造体を冷却することを特徴とする。
【００１６】
請求項１２記載の本発明の編成樹脂構造体形成機は、溶融樹脂を供給する供給部と、前記供給部から供給された前記溶融樹脂を、孔から流出させることにより線状にする線状化部と、線状となった前記溶融樹脂を冷却する冷却用液体が貯留された冷却槽と、線状となった前記溶融樹脂の集合体を厚み方向に圧縮しながら前記冷却槽へ導くガイダー部と、前記溶融樹脂の前記集合体が前記冷却用液体で冷却されることによって形成された編成樹脂構造体を、前記冷却槽の外へ送り出す送出部とを備え、前記ガイダー部には、前記集合体のうち前記編成樹脂構造体の角となる領域を圧縮する角形成部が設けられ、前記送出部によって前記冷却槽の外へ送り出された前記編成樹脂構造体は、前記ガイダー部における圧縮によって平滑な表面状態に形成された上面及び下面と、前記角形成部における圧縮によって平滑な表面状態に形成された前記角と、樹脂が前記角よりも突出した不均一な表面状態に形成された側面とを有することを特徴とする。
【００１７】
請求項１３記載の本発明は、請求項１２に記載の編成樹脂構造体形成機において、前記線状化部から流出する前記溶融樹脂の種類を前記集合体の所定の厚みごとに異ならせることによって、隣接する層同士の樹脂の種類が異なる積層構造を有した前記編成樹脂構造体を形成することを特徴とする。
【００１８】
請求項１４記載の本発明の編成樹脂構造体製造装置は、請求項１２又は請求項１３に記載の編成樹脂構造体形成機と、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の編成樹脂構造体整形機とを備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項１５記載の本発明の編成樹脂構造体製造方法は、線状の溶融樹脂が集合してなる集合体を冷却槽に貯留されている冷却用液体で冷却して編成樹脂構造体を形成する編成樹脂構造体製造方法であって、前記冷却槽へ向けて落下している前記集合体を厚み方向に圧縮すると共に、前記集合体のうち前記編成樹脂構造体の角となる領域を圧縮することによって、平滑な表面状態に形成された上面、下面及び角と、樹脂が前記角よりも突出した不均一な表面状態に形成された側面とを有する編成樹脂構造体を形成し、前記編成樹脂構造体を前記冷却槽の外へ送出し、前記冷却槽の外へ送出された前記編成樹脂構造体を７０度以上１５０度以下に加温し、加温した前記編成樹脂構造体を前記側面が側面整形部と接触するように前記側面整形部に沿って摺動させることによって、前記編成樹脂構造体の前記側面を整形することを特徴とする。
【００２０】
請求項１６記載の本発明は、請求項１５に記載の編成樹脂構造体製造方法において、加温した前記編成樹脂構造体を前記側面整形部に沿って摺動させる際に、前記編成樹脂構造体の前記上面に凹凸を形成することを特徴とする。
【００２１】
請求項１７記載の本発明は、請求項１５又は請求項１６に記載の編成樹脂構造体製造方法において、前記編成樹脂構造体を、加温して前記側面を整形した後に冷却することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、編成樹脂構造体の側面を、より嵩密度を高くして平滑な状態に整形する編成樹脂構造体整形機を提供できる。また、編成樹脂構造体整形機における側面整形がより効果的に行われるように編成樹脂構造体の側面を形成する編成樹脂構造体形成機を提供できる。また、その編成樹脂構造体形成機と編成樹脂構造体整形機を備えた編成樹脂構造体製造装置を提供できる。また、編成樹脂構造体の側面を、より嵩密度を高くして平滑な状態に整形する編成樹脂構造体製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例による編成樹脂構造体製造装置の構成図
【図２】同線状化部の底面を示す図
【図３】同ガイダー部の上面図
【図４】同角形成部の構成図
【図５】同編成樹脂構造体形成機で形成された編成樹脂構造体を前面側から見た図
【図６】同編成樹脂構造体整形機の構成図
【図７】同冷却機を入口側から見た正面図
【図８】本発明の他の実施例による編成樹脂構造体整形機の構成図
【図９】同回転体の例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の第１の実施形態による編成樹脂構造体整形機は、編成樹脂構造体を７０度以上１５０度以下に加温する加温室と、加温室において編成樹脂構造体の移動を行う移動部と、編成樹脂構造体の側面を整形するための側面整形部とを備え、加温室において、加温した編成樹脂構造体を側面が側面整形部と接触するように側面整形部に沿って摺動させることによって、編成樹脂構造体の側面を整形するものである。
本実施形態によれば、側面が不均一な表面状態となっている編成樹脂構造体に対して側面整形を行い、側面をより嵩密度が高い平滑な状態に整形することができる。また、それと同時進行的に編成樹脂構造体に対してアニール処理を行うことができる。
【００２５】
本発明の第２の実施形態は、第１の実施形態による編成樹脂構造体整形機において、加温室には、加温用流体を放出する加温用流体放出部が配置され、加温用流体放出部から加温用流体を編成樹脂構造体に向けて放出することによって、編成樹脂構造体を加温するものである。
本実施形態によれば、加温用流体を用いることで編成樹脂構造体を直接的に加温することができる。
【００２６】
本発明の第３の実施形態は、第２の実施形態による編成樹脂構造体整形機において、加温用流体放出部から放出される加温用流体を蒸気としたものである。
本実施形態によれば、編成樹脂構造体をより均一に加温することができる。
【００２７】
本発明の第４の実施形態は、第２又は第３の実施形態による編成樹脂構造体整形機において、加温用流体放出部は、編成樹脂構造体の上面に向けて加温用流体を放出する上面側流体放出部と、編成樹脂構造体の下面に向けて加温用流体を放出する下面側流体放出部とを有するものである。
本実施形態によれば、編成樹脂構造体に対して上下二方向から加温用流体を当てて、編成樹脂構造体をより均一に加温することができる。
【００２８】
本発明の第５の実施形態は、第１から第４のいずれか一つの実施形態による編成樹脂構造体整形機において、側面整形部は、編成樹脂構造体の一方の側面と接触する第一側面整形部と、編成樹脂構造体の他方の側面と接触する第二側面整形部とを有し、第一側面整形部と第二側面整形部との間隔を可変としたものである。
本実施形態によれば、編成樹脂構造体の幅に合わせて第一側面整形部と第二側面整形部との間隔を調整することができるため、編成樹脂構造体の側面を整形しやすくなる。
【００２９】
本発明の第６の実施形態は、第５の実施形態による編成樹脂構造体整形機において、移動部は、編成樹脂構造体の移動方向に所定間隔で設けられた複数の回転体を有し、回転体に載置された編成樹脂構造体を回転体の回転によって移動させるものであり、側面整形部は、編成樹脂構造体の移動方向に対して垂直に設けられた複数の棒状体であり、可動の棒状体が回転体と回転体との間に配置されているものである。
本実施形態によれば、棒状体を回転体と回転体との間で動かすことで、第一側面整形部と第二側面整形部との間隔を調整することができる。
【００３０】
本発明の第７の実施形態は、第６の実施形態による編成樹脂構造体整形機において、棒状体は、円形断面を有する丸棒であり、編成樹脂構造体の側面との接触によって回転するものである。
本実施形態によれば、棒状体と編成樹脂構造体との引っ掛かりを防止し、編成樹脂構造体をスムーズに移動させることができる。
【００３１】
本発明の第８の実施形態は、第１から第７のいずれか一つの実施形態による編成樹脂構造体整形機において、上面凹凸形成部を備え、加温室において加温した編成樹脂構造体を側面整形部に沿って摺動させる際に、上面凹凸形成部によって編成樹脂構造体の上面に凹凸を形成するものである。
本実施形態によれば、編成樹脂構造体に対して、アニール処理及び側面整形に加えて、上面の凹凸形成を同時進行的に行うことができる。
【００３２】
本発明の第９の実施形態は、第８の実施形態による編成樹脂構造体整形機において、上面凹凸形成部は、編成樹脂構造体の移動方向に所定間隔で設けられた複数の凹凸付押圧回転体を有し、編成樹脂構造体の上面を凹凸付押圧回転体で押圧することによって、凹凸を形成するものである。
本実施形態によれば、凹凸付押圧回転体によって編成樹脂構造体の上面に凹凸を形成することができる。
【００３３】
本発明の第１０の実施形態は、第１から第９のいずれか一つの実施形態による編成樹脂構造体整形機において、編成樹脂構造体を冷却する冷却機を備え、加温室から送り出された編成樹脂構造体を冷却機で冷却するものである。
本実施形態によれば、編成樹脂構造体の樹脂を安定させることができる。
【００３４】
本発明の第１１の実施形態は、第１０の実施形態による編成樹脂構造体整形機において、冷却機には、冷却用流体を放出する冷却用流体放出部が配置され、冷却用流体放出部から冷却用流体を編成樹脂構造体に向けて放出することによって、編成樹脂構造体を冷却するものである。
本実施形態によれば、冷却用流体を用いることで編成樹脂構造体を直接的に冷却することができる。
【００３５】
本発明の第１２の実施形態による編成樹脂構造体形成機は、溶融樹脂を供給する供給部と、供給部から供給された溶融樹脂を、孔から流出させることにより線状にする線状化部と、線状となった溶融樹脂を冷却する冷却用液体が貯留された冷却槽と、線状となった溶融樹脂の集合体を厚み方向に圧縮しながら冷却槽へ導くガイダー部と、溶融樹脂の集合体が冷却用液体で冷却されることによって形成された編成樹脂構造体を、冷却槽の外へ送り出す送出部とを備え、ガイダー部には、集合体のうち編成樹脂構造体の角となる領域を圧縮する角形成部が設けられ、送出部によって冷却槽の外へ送り出された編成樹脂構造体は、ガイダー部における圧縮によって平滑な表面状態に形成された上面及び下面と、角形成部における圧縮によって平滑な表面状態に形成された角と、樹脂が角よりも突出した不均一な表面状態に形成された側面とを有するものである。
本実施形態によれば、平滑な表面状態に形成された角と、樹脂が角よりも突出した不均一な表面状態に形成された側面を有する編成樹脂構造体を形成することができる。
【００３６】
本発明の第１３の実施形態は、第１２の実施形態による編成樹脂構造体形成機において、線状化部から流出する溶融樹脂の種類を集合体の所定の厚みごとに異ならせることによって、隣接する層同士の樹脂の種類が異なる積層構造を有した編成樹脂構造体を形成するものである。
本実施形態によれば、複層の積層構造を有した編成樹脂構造体を形成することができる。
【００３７】
本発明の第１４の実施形態による編成樹脂構造体製造装置は、第１２又は第１３の実施形態による編成樹脂構造体形成機と、第１から第１１のいずれか一つの実施形態による編成樹脂構造体整形機とを備えるものである。
本実施形態によれば、平滑な表面状態に形成された角と、樹脂が角よりも突出した不均一な表面状態に形成された側面を有する編成樹脂構造体を形成し、その編成樹脂構造体に対して側面整形を行い、側面をより嵩密度が高い平滑な状態に整形することができる。また、それと同時進行的に編成樹脂構造体に対してアニール処理を行うことができる。
【００３８】
本発明の第１５の実施形態による編成樹脂構造体製造方法は、線状の溶融樹脂が集合してなる集合体を冷却槽に貯留されている冷却用液体で冷却して編成樹脂構造体を形成する編成樹脂構造体製造方法であって、冷却槽へ向けて落下している集合体を厚み方向に圧縮すると共に、集合体のうち編成樹脂構造体の角となる領域を圧縮することによって、平滑な表面状態に形成された上面、下面及び角と、樹脂が角よりも突出した不均一な表面状態に形成された側面とを有する編成樹脂構造体を形成し、編成樹脂構造体を冷却槽の外へ送出し、冷却槽の外へ送出された編成樹脂構造体を７０度以上１５０度以下に加温し、加温した編成樹脂構造体を側面が側面整形部と接触するように側面整形部に沿って摺動させることによって、編成樹脂構造体の側面を整形するものである。
本実施形態によれば、平滑な表面状態に形成された角と、樹脂が角よりも突出した不均一な表面状態に形成された側面を有する編成樹脂構造体を形成し、その編成樹脂構造体に対して側面整形を行い、側面をより嵩密度が高い平滑な状態に整形することができる。また、それと同時進行的に編成樹脂構造体に対してアニール処理を行うことができる。
【００３９】
本発明の１６の実施形態は、第１５の実施形態による編成樹脂構造体製造方法において、加温した編成樹脂構造体を側面整形部に沿って摺動させる際に、編成樹脂構造体の上面に凹凸を形成するものである。
本実施形態によれば、編成樹脂構造体に対して、アニール処理及び側面整形に加えて、上面の凹凸形成を同時進行的に行うことができる。
【００４０】
本発明の第１７の実施形態は、第１５又は第１６の実施形態による編成樹脂構造体製造方法において、編成樹脂構造体を、加温して側面を整形した後に冷却するものである。
本実施形態によれば、編成樹脂構造体の樹脂を安定させることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
図１は、編成樹脂構造体製造装置の構成図である。
本発明の実施例による編成樹脂構造体製造装置は、編成樹脂構造体形成機１と、編成樹脂構造体整形機２と、冷却機３を備える。
編成樹脂構造体形成機１は、溶融樹脂を線状にして流し落とし、線状となった溶融樹脂の集合体４を液体に浸漬して冷却することで、多数の樹脂が無秩序に絡まり合い部分的に熱溶着した網状の三次元構造を有した編成樹脂構造体５を連続的に形成する。
編成樹脂構造体整形機２は、編成樹脂構造体形成機１で形成された編成樹脂構造体５に対してアニール処理及び側面整形を行う。
冷却機３は、編成樹脂構造体整形機２でアニール処理及び側面整形が行われた編成樹脂構造体５を冷却し、樹脂を安定させる。
完成した編成樹脂構造体５は、マットレスやクッション等として用いられる。
【００４２】
編成樹脂構造体形成機１は、溶融樹脂を供給する供給部１０と、溶融樹脂を線状にする線状化部２０と、線状となった溶融樹脂を冷却する冷却用液体が貯留された冷却槽３０と、線状化部２０から冷却槽３０へ向けて流れ落ちる線状の溶融樹脂の集合体４が通過するガイダー部４０と、集合体４が冷却用液体で冷却されることにより形成された編成樹脂構造体５を冷却槽３０の底面側に引き込む引込部５０と、編成樹脂構造体５を冷却槽３０の外へ送り出す送出部６０を備える。
【００４３】
供給部１０は、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練して溶融樹脂とし、所定の押し出し速度で溶融樹脂を押し出して線状化部２０に供給する。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などを、単独で又は複数混合したものが用いられる。
供給部１０は、第一の樹脂を供給する第一樹脂供給部１０Ａと、第二の樹脂を供給する第二樹脂供給部１０Ｂを有する。編成樹脂構造体５を、厚み方向における第一層と第二層とで樹脂の材質又は色といった種類が異なる２層の積層構造とする場合には、第一樹脂供給部１０Ａと第二樹脂供給部１０Ｂとで、供給する樹脂の材質又は色等を異ならせる。
【００４４】
冷却槽３０内には、引込部５０及び送出部６０が配置されている。
引込部５０は、ガイダー部４０を通過した集合体４が冷却槽３０に流れ落ちる位置に配置されている。引込部５０は、編成樹脂構造体５の上面と接触する上面側回転体５１と、編成樹脂構造体５の下面と接触する下面側回転体５２とから成る一対の回転体を鉛直方向に複数有する。上面側回転体５１及び下面側回転体５２は円柱状のローラーであり、長手方向が水平となるように配置されている。上面側回転体５１と下面側回転体５２との間隔は、ガイダー部４０を通過した集合体４の厚みと略同一である。
送出部６０は、傾斜コンベア６１を有する。傾斜コンベア６１の下端は引込部５０よりも下方に位置する。冷却槽３０の底面側に引き込まれた編成樹脂構造体５は、傾斜コンベア６１によって斜め上方に引き揚げられて冷却槽３０の外へと送出される。なお、傾斜コンベア６１の代わりにローラー等の回転体を用いて編成樹脂構造体５を引き揚げて冷却槽３０の外へ送出することもできる。
【００４５】
図２は、線状化部２０の底面を示す図である。
線状化部２０は、供給部１０から押し出された溶融樹脂を受け入れる受入口を上部に備え、受け入れた溶融樹脂を流出させる流出口を底面に備える。流出口には、複数の小孔が矩形状に配置されている。供給部１０から供給された溶融樹脂は小孔２１から流出することで線状となる。
線状化部２０の内部は、第一樹脂供給部１０Ａから供給された樹脂が入る第一区画２０Ａと、第二樹脂供給部１０Ｂから供給された樹脂が入る第二区画２０Ｂとに、仕切板２２によって区画されている。これにより、線状化部２０から流出する溶融樹脂の種類を集合体４の所定の厚みごとに異ならせ、隣接する層同士の樹脂の種類が異なる２層の積層構造を有した編成樹脂構造体５を形成することができる。また、本実施例のように、第一区画２０Ａと第二区画２０Ｂとで、小孔の径又は数を異ならせた場合には、編成樹脂構造体５を、隣接する層同士の樹脂の径又は嵩密度といった種類が異なる２層の積層構造とすることができる。なお、線状化部２０の内部を三つ以上に区画して、３層以上の積層構造を有した編成樹脂構造体５を形成することもできる。
各小孔２１から流出した線状溶融樹脂は、略矩形状の集合体４となって冷却槽３０へ向けて流れ落ちる。
【００４６】
図３は、ガイダー部４０の上面図である。
ガイダー部４０は、線状化部２０と冷却槽３０との間に配置されている。ガイダー部４０は、集合体４を厚み方向に圧縮しながら冷却槽３０に導く。
ガイダー部４０は、集合体４のうち編成樹脂構造体５の上面となる領域と接触する位置に配置された第一傾斜板４１と、編成樹脂構造体５の下面となる領域と接触する位置に配置された第二傾斜板４２を有する。集合体４は、第一傾斜板４１と第二傾斜板４２の間を通過する。
第一傾斜板４１と第二傾斜板４２は向かい合わせに配置されており、両者の間隔は上方から下方にかけて徐々に狭くなっている。上方の間隔は、ガイダー部４０に至る前の集合体４の厚みよりも大きく、下方の間隔は、ガイダー部４０に至る前の集合体４の厚みよりも小さい。よって、集合体４は、第一傾斜板４１と第二傾斜板４２の間を通過した後は、通過前よりも厚みが小さくなる。
また、集合体４のうち、第一傾斜板４１又は第二傾斜板４２との接触により圧縮されながらガイダー部４０を通過した領域は、その接触によって表面が均されて冷却槽３０へ流入するが、第一傾斜板４１又は第二傾斜板４２と接触せずにガイダー部４０を通過した領域は、表面が均されることなくそのまま冷却槽３０へ流入する。これにより、集合体４が冷却槽３０内の液体で冷却されることにより形成された編成樹脂構造体５は、上面及び下面が平滑な表面状態となり、側面は樹脂が突出した不均一な表面状態となる。
また、ガイダー部４０には、編成樹脂構造体５の角を平滑な表面状態に形成するための角形成部７０が、第一傾斜板４１と第二傾斜板４２の間に二つ設けられている。角形成部７０は、集合体４のうち四隅が通過する位置にそれぞれ配置される。
【００４７】
図４は、角形成部７０の構成図である。
角形成部７０は、集合体４のうち編成樹脂構造体５の上面と側面との角となる領域に接触する第一角形成部７１と、集合体４のうち編成樹脂構造体５の下面と側面との角となる領域に接触する第二角形成部７２を有する。第一角形成部７１及び第二角形成部７２は、下方へ傾斜している。集合体４のうち編成樹脂構造体５の角となる領域は、集合体４がガイダー部４０を通過する際に角形成部７０との接触によって圧縮される。これにより、集合体４が冷却されて成る編成樹脂構造体５の角は、平滑な表面状態となる。
第一角形成部７１と第二角形成部７２との間には空間７３が形成されている。集合体４のうち編成樹脂構造体５の側面となる領域は、空間７３を通過するため、角形成部７０で圧縮されることなく冷却槽３０へ流れ落ちる。
角形成部７０は、第一角形成部７１の外方に連接して設けられた第一取付部７４と、第二角形成部７２の外方に連接して設けられた第二取付部７５を有する。第一取付部７４を第一傾斜板４１に係止させ、第二取付部７５を第二傾斜板４２に係止させることで、角形成部７０をガイダー部４０に取り付けることができる。
また、角形成部７０は、空間７３に架け渡された架橋部７６を後端に有する。架橋部７６の一端は第一取付部７４に固定され、架橋部７５の他端は第二取付部７５に固定されている。
【００４８】
図５は、編成樹脂構造体形成機１で形成された編成樹脂構造体５を前面側から見た図である。
編成樹脂構造体５は、第一層と、第一層とは異なる樹脂の種類で形成された第二層を有した２層の積層構造となっている。
編成樹脂構造体５のうち、上面５Ａ、下面５Ｂ、及び角５Ｄは、ガイダー部４０又は角形成部７０との接触によって圧縮されて平滑な表面状態となっている。一方、側面５Ｃは、圧縮形成されていないため、樹脂が角よりも突出した不均一な表面状態となっている。
【００４９】
図６は、本実施例による編成樹脂構造体整形機２の構成図であり、図６（ａ）は入口側から見た正面図、図６（ｂ）は側面図である。
冷却槽３０の外へ送出された編成樹脂構造体５は、側面が不均一な表面状態のままで編成樹脂構造体整形機２へ送り込まれる。なお、送り込まれる編成樹脂構造体５は、切断機（図示略）によって所定の長さに切断された後であっても、切断前の長尺状態であってもよい。
編成樹脂構造体整形機２は、送り込まれた編成樹脂構造体５に対して、アニール処理及び側面整形を行う。
編成樹脂構造体整形機２は、編成樹脂構造体５を加温する加温室１１０と、加温室１１０において編成樹脂構造体５の移動を行う移動部１２０と、編成樹脂構造体５の側面を整形するための側面整形部１３０を備える。なお、図６（ｂ）においては、加温室１１０内の構成を示すために加温室１１０の筐体を省略している。
【００５０】
加温室１１０には、一方の開口１１０Ａと他方の開口１１０Ｂが設けられている。編成樹脂構造体５は、一方の開口１１０Ａから加温室１１０内に送り込まれ、他方の開口１１０Ｂから送り出される。図６（ｂ）中の白抜き矢印は編成樹脂構造体５の移動方向を示している。編成樹脂構造体５は、上面を上に向けた上向きの状態で加温室１１０内を移動していく。
加温室１１０において編成樹脂構造体５に加える温度は、アニール処理に適切な温度であって、かつ編成樹脂構造体５を構成する樹脂が柔らかくなる温度とする。この温度は、樹脂の種類等に応じて設定されるが、７０度以上１５０度以下であることが好ましく、９０度以上１００度以下であることがより好ましい。また、アニール処理を所定時間行うことで、使用による編成樹脂構造体５のクッション性の低下を低減する効果が得られるが、アニール処理の時間が一定以上になるとその効果は飽和する。よって、加温時間は、１分以上５分以下であることが好ましく、１分３０秒以上２分以下であることがより好ましい。
【００５１】
加温室１１０内には、加温用流体を放出する加温用流体放出部１１１が設けられており、加温用流体放出部１１１から編成樹脂構造体５に向けて放出された加温用流体によって編成樹脂構造体５が加温される。加温用流体を用いることで、編成樹脂構造体５を直接的に加温することができる。
加温用流体は、蒸気とすることが好ましい。蒸気を用いることで、編成樹脂構造体５をより均一に加温することができる。
加温用流体放出部１１１は、編成樹脂構造体５の上面に向けて加温用流体を放出する上面側流体放出部１１１Ａと、編成樹脂構造体５の下面に向けて加温用流体を放出する下面側流体放出部１１１Ｂを有する。上面側流体放出部１１１Ａは加温室１１０内の上部に配置され、下面側流体放出部１１１Ｂは加温室１１０内の下部に配置されている。本実施例における上面側流体放出部１１１Ａ及び下面側流体放出部１１１Ｂは、複数の放出口が所定間隔で設けられた蒸気配管としている。蒸気配管には高温蒸気が流れており、放出口から高温蒸気が放出される。これにより、編成樹脂構造体５に対して上下二方向から高温蒸気を当てることができ、編成樹脂構造体５がより均一に加温される。なお、図６（ｂ）中の点線矢印は高温蒸気の放出方向を示している。
【００５２】
移動部１２０は、編成樹脂構造体５を、出口となる他方の開口１１０Ｂへ移動させる。編成樹脂構造体５の移動速度は、上記した加温時間に基づいて設定される。
移動部１２０は、編成樹脂構造体５の移動方向に所定間隔で設けられた複数の回転体１２１を有する。回転体１２１は、加温室１１０の下部に配置されており、編成樹脂構造体５は回転体１２１に上向きに載置される。回転体１２１は、例えば、円柱状のゴム製ローラーである。回転体１２１には動力源（図示略）が接続されており、動力を与えられた回転体１２１はその場で回転する。これにより、回転体１２１に載置された編成樹脂構造体５が、開口１１０Ｂへ向けて移動していく。
なお、回転体１２１の代わりにベルトコンベヤー等を用いて編成樹脂構造体５を移動させることもできる。また、回転体１２１を加温室１１０の上部にも設け、編成樹脂構造体５を上面側と下面側から挟んで移動させることもできる。
【００５３】
側面整形部１３０は、編成樹脂構造体５の一方の側面と接触する第一側面整形部１３１と、編成樹脂構造体５の他方の側面と接触する第二側面整形部１３２を有する。第一側面整形部１３１と第二側面整形部１３２の少なくとも一方は、側面整形部１３０の間隔（第一側面整形部１３１と第二側面整形部１３２との間隔）を変えられるように可動に構成されている。これにより、編成樹脂構造体５の幅に合わせて第一側面整形部１３１又は第二側面整形部１３２を動かして、側面整形部１３０の間隔を調整することができるため、編成樹脂構造体５の側面を整形しやすくなる。
側面整形部１３０は、編成樹脂構造体５の移動方向に対して垂直に設けられた複数の棒状体である。棒状体は、円形断面を有するステンレス製の丸棒とすることが好ましい。
棒状体は、回転体１２１と回転体１２１との間に可動に配置されている。棒状体を回転体１２１と回転体１２１との間で動かすことで、側面整形部１３０の間隔を調整することができる。
棒状体は、下端がベアリングを介して保持板（図示略）に保持されることにより回転自在となっており、開口１１０Ｂへ向けて移動していく編成樹脂構造体５の側面との接触によって回転する。これにより、棒状体と編成樹脂構造体５との引っ掛かりを防止し、編成樹脂構造体５をスムーズに移動させることができる。
【００５４】
上記のように構成された編成樹脂構造体整形機２は、加温室１１０において編成樹脂構造体５のアニール処理を行うことができるため、使用による編成樹脂構造体５のクッション性の低下を低減することができる。
また、アニール処理と同時進行的に、加温によって樹脂が柔らかくなった状態の編成樹脂構造体５を側面が側面整形部１３０と接触するように側面整形部１３０に沿って摺動させることによって、編成樹脂構造体５の側面を整形することができる。これにより、編成樹脂構造体５の表面のうち、樹脂が角よりも突出した不均一な状態となっていた側面は、側面整形部１３０との接触によって圧縮整形され、平滑な表面状態となる。このとき編成樹脂構造体５の側面は、突出した樹脂もろとも押圧されて所定の寸法に仕上げられるため、編成樹脂構造体形成機１において編成樹脂構造体５の側面を所定の寸法に仕上げる場合よりも側面の嵩密度を高くして強度を増すことができる。特に、本実施例のように編成樹脂構造体５が２層の積層構造を有する場合には、例えば販売店における編成樹脂構造体５の展示中などにおいて、側面に表れた第一層と第二層の境界部分に力を加えて第一層と第二層とを分離させようとする悪戯が試みられることがあるが、このような試みに対抗する手段として非常に有効である。
【００５５】
図７は、冷却機１４０を入口側から見た正面図である。
冷却機１４０には、冷却用流体を放出する冷却用流体放出部１４１が筺体内上部に設けられ、放出した冷却用流体の受け皿となる冷却用流体受け部１４２が筺体内下部に設けられている。冷却用流体放出部１４１から放出される冷却用流体の温度は、０度以上３５度以下に設定されている。また、冷却用流体放出部１４１と冷却用流体受け部１４２の間には、編成樹脂構造体５を冷却機１４０内にて移動させる冷却機内移動部１４３が設けられている。冷却機内移動部１４３は、円柱状のゴム製ローラーを複数有し、動力源（図示略）によって動力を与えられたゴム製ローラーはその場で回転する。
加温室１１０から送り出された編成樹脂構造体５は、冷却機１４０において、冷却機内移動部１４３に上向きに載置され、出口へ向けて移動していく間に上から降り注ぐ冷却用流体によって冷却される。加温室１１０においてアニール処理が行われた編成樹脂構造体５を冷却することで、樹脂を安定させることができる。また、冷却用液体を用いることで、編成樹脂構造体５を直接的に冷却することができる。
【００５６】
次に、本発明の他の実施例による編成樹脂構造体整形機について説明する。なお、上記した実施例と同一機能部材には、同一符号を付して説明を省略する。
図８は、本発明の他の実施例による編成樹脂構造体整形機の構成図であり、図８（ａ）は入口側から見た正面図、図８（ｂ）は側面図である。
本実施例における編成樹脂構造体整形機２００は、上面凹凸形成部２１０を備える点において上記した実施例と異なる。編成樹脂構造体整形機２００は、加温室１１０において、加温した編成樹脂構造体５を側面整形部１３０に沿って摺動させる際に、上面凹凸形成部２１０で編成樹脂構造体３を上面側から押圧することによって編成樹脂構造体５の上面に凹凸を形成する。これにより、編成樹脂構造体５に対して、アニール処理及び側面整形に加えて、上面の凹凸形成を同時進行的に行うことができる。
上面凹凸形成部２１０は、編成樹脂構造体５の移動方向に所定間隔で設けられた複数の凹凸付押圧回転体２１１を加温室１１０の上部に有する。凹凸付押圧回転体２１１は、例えば、円柱状のローラーである。凹凸付押圧回転体２１１には動力源（図示略）が接続されており、動力を与えられた凹凸付押圧回転体２１１はその場で回転する。これにより、編成樹脂構造体５の上面に凹凸を形成すると共に、編成樹脂構造体５を凹凸付押圧回転体２１１と移動部１２０の回転体１２１とで挟んで移動させることができる。なお、回転体２１１は、昇降可能に構成されており、編成樹脂構造体５の厚みに合わせて昇降させることができる。
【００５７】
図９は、回転体２１１の例を示す図である。
回転体２１１の表面には凹凸部が形成されており、この凹凸部によって編成樹脂構造体５の上面に凹凸が形成される。
図９（ａ）は、凹凸部の第一の例を示す図であり、左は正面図、右は側面図である。第一の例では、回転体２１１の外周に環状のリング部２２０Ａが複数設けられている。編成樹脂構造体５の上面は、リング部２２０Ａと接触した箇所が溝となり凹凸が形成される。
図９（ｂ）は、凹凸部の第二の例を示す図であり、左は正面図、右は側面図である。
第二の例では、回転体２１１の外周に長手方向に延びた線状の突起部２２０Ｂが複数設けられている。編成樹脂構造体５の上面は、線状の突起部２２０Ｂと接触した箇所が溝となり凹凸が形成される。
図９（ｃ）は、凹凸部の第三の例を示す図であり、左は正面図、右は側面図である。
第三の例では、回転体２１１の外周に円状の突起部２２０Ｃが複数設けられている。編成樹脂構造体５の上面は、円状の突起部２２０Ｃと接触した箇所が溝となり凹凸が形成される。
図９（ｄ）は、凹凸部の第四の例を示す図であり、左は正面図、右は側面図である。
第四の例では、回転体２１１の外周に円状の孔部２２０Ｄが複数設けられている。編成樹脂構造体５の上面は、円状の孔部２２０Ｄと接触した箇所が突起となり凹凸が形成される。
【符号の説明】
【００５８】
１  編成樹脂構造体形成機
２  編成樹脂構造体整形機
３  冷却機
４  集合体
５  編成樹脂構造体
１０  供給部
２０  線状化部
２１  孔
３０  冷却槽
４０  ガイダー部
５０  引込部
６０  送出部
７０  角形成部
１１０  加温室
１１１  加温用流体放出部
１１１Ａ  上面側流体放出部
１１１Ｂ  下面側流体放出部
１２０  移動部
１２１  回転体
１３０  側面整形部
１３１  第一側面整形部
１３２  第二側面整形部
１４１  冷却用流体放出部
２１０  上面凹凸形成部
２１１  凹凸付押圧回転体
【図１】
2019189972.tif 000003
【図２】
2019189972.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019189972.tif 000006
【図５】
2019189972.tif 000007
【図６】
2019189972.tif 000008
【図７】
2019189972.tif 000009
【図８】
2019189972.tif 000010
【図９】
2019189972.tif 000011