(57)【要約】【課題】シート束に実行した綴じ処理の判定を簡易に実行する処理装置を提供する。【解決手段】シート束に対して綴じ処理が実行されたシート束の変位状態に応じて、綴じ処理における綴じが所定の状態でないことを判定する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束に対して綴じ処理を実行する綴じ手段と、
前記綴じ手段により綴じ処理が実行されたシート束の変位状態に応じて、前記綴じ手段による綴じが所定の状態でないことを判定する判定手段と、
を備えることを特徴とする処理装置。
【請求項２】
前記シート束の一部をずらすずらし手段、をさらに備え、
前記判定手段は、前記ずらし手段により前記シート束の一部をずらした際の当該シート束の変位状態に応じて、前記綴じ手段による綴じが所定の状態でないことを判定することを特徴とする請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
前記シート束の変位状態は、前記ずらし手段により前記シート束の一部をずらしたときに、前記シート束が浮き状態であるか否かであることを特徴とする請求項２に記載の処理装置。
【請求項４】
前記シート束が浮き状態でない場合、前記判定手段は、前記綴じ手段による綴じが所定の状態でないと判定することを特徴とする請求項３に記載の処理装置。
【請求項５】
前記判定手段は前記シート束の浮き状態の有無を検知する検知手段を含み、前記検知手段による検知の結果に基づいて、前記シート束が浮き状態であるか否かを判定することを特徴とする請求項３又は４に記載の処理装置。
【請求項６】
前記検知手段は、前記シート束の下部で前記シート束の浮き状態の有無を検知することを特徴とする請求項５に記載の処理装置。
【請求項７】
前記検知手段は、前記シート束の上部で前記シート束の浮き状態の有無を検知することを特徴とする請求項５に記載の処理装置。
【請求項８】
前記ずらし手段は、前記シート束の最上面もしくは最下面のシートをずらすことを特徴とする請求項２乃至７のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項９】
前記ずらし手段は、ローラを前記シート束に当接させ、前記ローラを駆動させることにより、前記シート束の一部をずらすことを特徴とする請求項２乃至８のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項１０】
前記綴じ処理手段により綴じ処理が実行されたシート束を排出する排出手段を有し、
前記ローラは、前記排出手段が前記シート束を排出させる方向に回転するローラであることを特徴とする請求項９に記載の処理装置。
【請求項１１】
前記判定手段により前記綴じ手段による綴じが所定の状態でないと判定された場合、前記処理装置に接続された画像形成装置に異常の発生の旨を送信する送信手段、をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項１２】
前記所定の状態が、前記綴じ手段による綴じが十分に作用している状態であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の処理装置と、
シートに対して画像を形成して前記処理装置へと出力する画像形成装置と、
を有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項１４】
処理装置において実行される判定方法であって、
シート束に対して綴じ処理を実行する綴じ工程と、
前記綴じ工程において綴じ処理が実行されたシート束の変位状態に応じて、前記綴じ工程における綴じが所定の状態でないことを判定する判定工程と、
を有することを特徴とする判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの処理を実行する処理装置、画像形成システム、および判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像が印刷された複数のシートに対する綴じ処理を実行する画像処理装置が存在する。代表的な綴じ処理としてステイプル綴じ処理がある。ステイプル綴じ処理では、金属の針を使って複数のシートを綴じる方式や、金属の針を使用しない針なし綴じ方式がある。
【０００３】
金属の針を使用した綴じ処理においては、空打ちやステイプル針の座屈といったステイプル異常（綴じ異常）の検知のための構成がある。特許文献１には、ステイプル針を導通させ、綴じ処理時の電位の変化を検知する技術が記載されている。また、特許文献２には、ステイプルした針をカメラで撮影し、画像処理にて綴じ不良を判断する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１７６８０８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１６１９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した各特許文献では、電位の変化を検知するための構成や、ステイプル針の形状を撮影するための構成が必要となり、構成が複雑になってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、上記の点に鑑み、本発明は、簡易な構成でシート束の綴じ状態を判定することができる処理装置、画像形成システム、および判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る処理装置は、シート束に対して綴じ処理を実行する綴じ手段と、前記綴じ手段により綴じ処理が実行されたシート束の変位状態に応じて、前記綴じ手段による綴じが所定の状態でないことを判定する判定手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡易な構成でシート束の綴じ状態を判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成システムの全体構成を示す図である。
【図２】処理装置の内部構成を示す図である。
【図３】エコステイプラの構成を示す図である。
【図４】画像処理システムの動作を制御するための構成を示す図である。
【図５】シート材束の綴じ状態の検知時のシート束の状態を示す図である。
【図６】処理装置及び画像形成装置の制御処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。なお、同一の構成要素には同一の参照番号を付して、説明を省略する。
【００１１】
図１は、画像形成システムの全体構成を示す図である。画像形成システム１００は、コピー機、複合機等の画像形成装置１１０、原稿読取装置１２０、テンキー入力部１４０を備えた操作装置１３０、及び、処理装置１５０を含む。原稿読取装置１２０は、原稿台を備えており、原稿台に載置された原稿を光学的に読み取って画像データを生成する。画像の読取は、例えば、原稿台から連続的に読取位置に給紙された原稿を読み取る方式や、プラテンガラスを通して原稿台上に設置された原稿を読み取る方式によって行われる。原稿を読み取って生成された画像データは、画像形成装置１１０に送られる。画像形成装置１１０は、原稿読取装置１２０から送られた画像データに基づいて画像形成処理を行い、用紙等の記録媒体（シート材）に画像を形成する。例えば、インクジェット記録方式や電子写真方式等により、記録媒体上に画像が形成されるが、本実施形態では、電子写真方式による画像形成処理が行われるとして説明する。
【００１２】
画像が形成されたシート材は、画像形成装置１１０に接続された処理装置１５０に出力される。処理装置１５０は、画像形成装置１１０から排紙されたシート材に対して処理を実行する。本実施形態では、シート材を複数束ねたシート材束の綴じ処理が処理として行われる。操作装置１３０は、ハードウェアキー等を含み、画像形成装置１１０、原稿読取装置１２０、及び、処理装置１５０での処理についてのユーザからの指示や設定の入力を受け付けるための入力インタフェースである。ユーザの指示により、原稿の読取、画像形成、綴じ処理等の一連の処理の実行が可能である。操作装置１３０は、ディスプレイを備えており、ユーザに対して装置情報やジョブ情報など各種情報の提供を行う。操作装置１３０のディスプレイは、例えばタッチパネルとして構成されても良い。
【００１３】
本実施形態では、ジョブとして、原稿の読取、画像形成、綴じ処理の一連の処理を実行するジョブを説明する。しかしながら、綴じ処理を含むのであれば、他の種類のジョブであっても良い。
【００１４】
図２は、処理装置１５０の内部構成を示す図である。処理装置１５０は、シート綴じ処理装置であり、シート材束の綴じ処理を行う第１の綴じ処理機構として、綴じ針等の綴じ部材を用いない針無しステイプラ（エコステイプラ）を備える。また、処理装置１５０は、エコステイプラとは異なる手法で綴じ処理を行う第２の綴じ処理機構として、綴じ部材を用いる針ステイプラを備える。処理装置１５０は、画像形成装置１１０から排紙されたシート材を順次取り込んで処理を行う。処理装置１５０で実行可能な処理には、複数種類ある。例えば、複数のシート材を束ねてシート材束とする処理、シート材束を綴じ部材により綴じる針ステイプル処理、シート材束を、綴じ部材を使用せずに綴じる針無しステイプル処理（エコステイプル処理）、ソート処理、ノンソート処理である。
【００１５】
処理装置１５０は、画像形成装置１１０から排紙されたシート材を、入口ローラ対２０１により取り込む。処理装置１５０は、入口ローラ対２０１から取り込んだシート材を、搬送ローラ対２０３、２０４により、バッファローラ２０７に搬送する。入口ローラ対２０１と搬送ローラ対２０３との間に設けられる搬送センサ２０２は、シート材の通過を検知する。
【００１６】
バッファローラ２０７は、その外周に押下コロ２０５、２０６、２１２が設けられており、搬送されたシート材を所定枚数積層して巻き付け可能である。バッファローラ２０７の回転中に、押下コロ２０５、２０６、２１２により、シート材がバッファローラ２０７に巻き付けられる。バッファローラ２０７は、図中反時計回りに回転し、バッファローラ２０７に巻き付けられたシート材は、バッファローラ２０７の回転方向に搬送される。
【００１７】
押下コロ２０６と押下コロ２１２との間には、切換フラッパ２１１が設けられる。押下コロ２１２の下流側には、切換フラッパ２１３が設けられる。切換フラッパ２１１及び２１３の動作により、バッファローラ２０７に巻き付けられたシート材は、ノンソートパス２０８、バッファパス２１０、及びソートパス２１４のいずれかに搬送される。ノンソートパス２０８及びソートパス２１４に搬送される場合には、バッファローラ２０７で所定枚数積層された状態であるので、シート材束として搬送される。
【００１８】
バッファローラ２０７に巻き付けられたシート材束をノンソートパス２０８に導く場合には、切換フラッパ２１１が動作する。切換フラッパ２１１は、先端がバッファローラ２０７側に移動し、バッファローラ２０７に巻き付けられたシート材束を剥離してノンソートパス２０８に導く。ノンソートパス２０８に導かれたシート材束は、搬送ローラ対２３４を介してサンプルトレイ２３３に排紙される。ノンソートパス２０８の経路上には、シート材束の通過を検知する搬送センサ２０９が設けられる。
【００１９】
バッファローラ２０７に巻き付けられたシート材束をバッファパス２１０に導く場合には、切換フラッパ２１３及び切換フラッパ２１１のいずれも動作せず、各々の先端がバッファローラ２０７から離れて位置する。シート材束は、バッファローラ２０７に巻き付けられた状態で、バッファパス２１０に搬送される。バッファパス２１０の経路上には、シート材束の通過を検知する搬送センサ２１６が設けられる。
【００２０】
バッファローラ２０７に巻き付けられたシート材束をソートパス２１４に導く場合には、切換フラッパ２１１は動作せず、切換フラッパ２１３が動作する。切換フラッパ２１３は、先端がバッファローラ２０７側に移動し、バッファローラ２０７に巻き付けられたシート材束を剥離してソートパス２１４に導く。ソートパス２１４に導かれたシート材束は、搬送ローラ対２１５、２１８を介して処理トレイ２２３上に排紙される。ソートパス２１４の経路上には、シート材束の通過を検知する搬送センサ２１７が設けられる。
【００２１】
また、処理トレイ２２３には、シート材束が突き当てられる後端規制板２２１が設けられる。後端規制板２２１は、シート材束の搬送方向（長さ方向）に対して移動可能である。排紙されたシート材束は、搬送ローラ対２１８に同期して駆動されるローレットベルト２１９及びパドル２２６によって、搬送方向の後端側へ引き戻される。後端規制板２２１に突き当たるまで引き戻されることにより、搬送方向における整合処理が行われる。
【００２２】
処理トレイ２２３に排紙されたシート材束に対して、エコステイプル処理或いは針ステイプル処理が実行される。エコステイプラ２２２は、積載されたシート材束に対して、針等の綴じ部材を使用せずに綴じ処理を行う針無し綴じ処理機構である。針ステイプラ２２０は、積載されたシート材束に対して、針等の綴じ部材を使用して綴じ処理を行う針綴じ処理機構である。なお、エコステイプラ２２２および針ステイプラ２２０は、処理トレイ２２３の外周に沿って搬送方向に対して垂直な方向に移動可能であり、ユーザが設定した綴じ位置で綴じ処理が可能である。綴じ位置の設定は、例えば、操作装置１３０のディスプレイに表示される設定画面上でユーザから入力される。
【００２３】
また、処理トレイ２２３には、シート材束を挟むように整合部材２２５が設けられる。整合部材２２５は、シート材束の搬送方向に対して直交する方向（幅方向）に移動可能である。整合部材２２５は、処理トレイ２２３上に排紙されたシート材束に対して幅方向における整合処理を行う。このように、処理装置１５０は、搬送方向及び幅方向における整合処理を、シート材が１枚ずつ処理トレイ２２３上に積載される度に行う。その結果、多量のシート材に対して綴じ処理を行う場合でも、シート材のズレを少なくしたシート材束を提供することができる。
【００２４】
また、処理トレイ２２３には、綴じ状態を検知するための綴じ状態検知部２２４が構成されており、綴じ状態検知部２２４は、綴じ処理を実行したシート材束の綴じ部の浮き上がりを検知する。後述するが、本実施形態では、綴じ処理を実行したシート材束の一部を排出方向に所定量ずらすようにする。ここで、正常に綴じ処理が行われている場合には、ずらしたシートに引っ張られて、綴じ部が浮き上がる。一方、正常に綴じ処理が行われていない場合には、シートをずらしたとしても、綴じ部は浮き上がらない。本実施形態では、このような現象の違いに基づいて、綴じ処理の判定が行われる。
【００２５】
整合処理及び綴じ処理されたシート材束は、排出ローラ２３０ａ、２３０ｂからなる排出ローラ対２３０により積載トレイ２３２上に排紙される。排出ローラ２３０ｂは、揺動ガイド２２９に支持される。揺動ガイド２２９は、排出ローラ２３０ｂを処理トレイ２２３に積載されたシート材束の最上部に当接させるように揺動する。排出ローラ２３０ｂが処理トレイ２２３に積載されたシート材束の最上部に当接された状態にあるときに、排出ローラ対２３０は、処理トレイ２２３に積載されたシート材束を積載トレイ２３２に向けて排紙可能になる。
【００２６】
出没トレイ２２７は、処理トレイ２２３にシート材束を積載する際に上方に突出する。これにより、搬送ローラ対２１８で搬送されたシート材束の垂れ下がりや戻り不良などが防止され、処理トレイ２２３上のシート材束が整列する。積載トレイ２３２は、昇降可能に構成されている。紙面検知センサ２２８にて、積載トレイ２３２又は積載トレイ２３２上のシート材束の最上面を検知する。紙面検知センサ２２８の検知結果に応じて、積載トレイ２３２は、シート材束の最上面が一定の位置になるように昇降が制御される。紙有無検知センサ２３１は、積載トレイ２３２上のシート材の有無を検知する。なお、サンプルトレイ２３３は、積載トレイ２３２のように昇降可能ではなく、図２に示された位置で固定される。
【００２７】
図３は、エコステイプラ２２２の構成を示す図である。図３（ａ）は、エコステイプラ２２２の斜視図、図３（ｂ）は、エコステイプラ２２２からエコステイプルモータ３１７を除き、図３（ａ）の矢印３０７の方向から見た図である。
【００２８】
エコステイプラ２２２は、図３（ａ）に示すように、エコステイプルモータ３１７、ギア３０１、３０４、段ギア３０２、３０３、３０６、及び回転軸３０５を備える。また、エコステイプラ２２２は、図３（ｂ）に示すように、カム３１０、コロ３０９、上アーム３０８、フレーム３１６、下アーム３１２、軸３１３、上歯３１５、及び下歯３１４を備える。
【００２９】
エコステイプルモータ３１７の回転は、ギア３０１及び段ギア３０２、３０３、３０４を介してギア３０４に伝えられる。ギア３０４は、回転軸３０５に取り付けられており、ギア３０４の回転により回転軸３０５も回転するようになっている。回転軸３０５には、カム３１０が取り付けられる。カム３１０は、回転軸３１１の回転によってコロ３０９を介して上アーム３０８を上下動させる。
【００３０】
上アーム３０８には上歯３１５が設けられており、カム３１０の回転により、軸３１３を中心に揺動する。下アーム３１２は、フレーム３１６に固定されており、下歯３１４が設けられる。上アーム３０８の揺動により、上歯３１５と下歯３１４とは噛み合うようになっている。エコステイプル処理の際には、上歯３１５と下歯３１４との間にシート材束が挟まれる。その状態で上歯３１５と下歯３１４とが噛み合うことで、エコステイプラ２２２は、シート材束を加圧する。加圧されたシート材束は、引き延ばされることによって表面の繊維が露出し、さらに加圧されることによってシート材同士の繊維が互いに絡み合うことで締結される。このようにして綴じ処理が行われるために、針等の綴じ部材を使用しないで用紙を綴じることができる。
【００３１】
図４は、画像処理システム１００の動作を制御するための構成を示す図である。画像形成装置１１０、原稿読取装置１２０、及び操作装置１３０の制御は、主として画像形成制御部４００により行われる。画像形成制御部４００は、ＣＰＵ４０１、ＲＯＭ４０２、及びＲＡＭ４０３を備える。ＣＰＵ４０１は、ＲＡＭ４０３を作業領域として使用し、ＲＯＭ４０２から適宜プログラムを読み込んで実行することで、画像形成装置１１０、原稿読取装置１２０、及び操作装置１３０の制御を行う。
【００３２】
通信コントローラ４０４は、ホストコンピュータ４３０から画像形成の指示やデータ等を受信する。ホストコンピュータ４３０は、例えば、ＬＡＮ等のネットワークを介して画像形成システム１００にデータを送受信可能に接続されたパーソナルコンピュータである。通信コントローラ４０４は、受信した指示やデータを画像形成制御部４００へ送る。画像形成制御部４００のＣＰＵ４０１は、通信コントローラ４０４から送られた指示やデータに基づいて、画像形成装置１１０内のドラムモータ４０５、レーザスキャナ４０６、定着モータ４０８、及び定着器４０７の動作を制御する。これにより、ホストコンピュータ４３０からの画像形成の指示に応じて、シート材に画像が形成される。なお、このような指示は、ホストコンピュータ４３０から受信する他に、操作装置１３０から画像形成制御部４００に直接入力するようにしても良い。画像形成制御部４００のＣＰＵ４０１は、通信インタフェース（ＩＦ）４０９を介して、処理装置１５０とデータの送受信を行う。
【００３３】
処理装置１５０の制御は、主として処理制御部４１１により行われる。処理制御部４１１は、ＣＰＵ４１２、ＲＯＭ４１３、及びＲＡＭ４１４を備える。ＣＰＵ４１２は、通信インタフェース（ＩＦ）４１０を介して画像形成装置１１０から受信したデータに基づき、ＲＡＭ４１４を作業領域として使用し、ＲＯＭ４１３から適宜プログラムを読み込んで実行することで、処理装置１５０の制御を行う。上述した、原稿の読取、画像形成、綴じ処理の一連の処理を実行するジョブは、ＣＰＵ４０１とＣＰＵ４１２との協調動作により実行される。
【００３４】
処理装置１５０は、シート材搬送のための、入口モータ４１５、バッファモータ４１６、排紙モータ４１７、ソレノイド４２１、搬送センサ２０２、２１６、２０９、２１７を備える。入口モータ４１５は、入口ローラ対２０１及び搬送ローラ対２０３、２０４を駆動する。バッファモータ４１６は、バッファローラ２０７を駆動する。排紙モータ４１７は、搬送ローラ対２１８、２３４を駆動する。ソレノイド４２１は、切換フラッパ２１１、切換フラッパ２１３を駆動する。
【００３５】
また、処理装置１５０は、ソート処理等の処理を行うための、束排紙モータ４１８、揺動モータ４２５、出没トレイモータ４２２、トレイ昇降モータ４２３、紙面検知センサ２２８、及び紙有無検知センサ２３１を備える。束排紙モータ４１８は、排出ローラ対２３０を駆動する。揺動モータ４２５は、揺動ガイド２２９を駆動する。出没トレイモータ４２２は、出没トレイ２２７を駆動する。トレイ昇降モータ４２３は、積載トレイ２３２を昇降させる。
【００３６】
また、処理装置１５０は、綴じ処理を行うための、前整合モータ４１９、後整合モータ４２０、パドルモータ４２４、針ステイプルモータ４２６、針ステイプル移動モータ４２７、エコステイプルモータ３１７を備える。前整合モータ４１９及び後整合モータ４２０は、整合部材２２５を駆動する。パドルモータ４２４は、パドル２２６を駆動する。針ステイプルモータ４２６は、針ステイプラ２２０を駆動する。針ステイプル移動モータ４２７は、針ステイプラ２２０を移動する。エコステイプルモータ３１７は、図３で説明したように、エコステイプラ２２２を駆動する。エコステイプル整合板駆動モータ４２９は、エコステイプラ２２２の整合板を駆動する。処理装置１５０は、針有無検知部４２８も備えており、針ステイプラ２２０の針の有無を検知する。
【００３７】
処理装置１５０は、ホストコンピュータ４３０或いは操作装置１３０を介して受け付けた処理の指示を、通信インタフェース４１０により、画像形成装置１１０から受信する。処理制御部４１１は、受信した指示に基づいて処理を行う。本実施形態では、処理として、綴じ処理が実行される。処理制御部４１１は、綴じ処理の指示に応じて、針ステイプルモータ４２６、針ステイプル移動モータ４２７、及びエコステイプルモータ３１７等の綴じ処理に用いる各部の制御を行う。
【００３８】
図５は、綴じ処理を実行したシート材束の綴じ状態検知時のシート束の状態を示す図である。排出ローラ２３０ｂは、処理トレイ２２３に積載され綴じ処理が実行されたシート材束の最上部に当接するように揺動され、排出ローラ２３０ｂが駆動する。綴じが十分に作用した正常な綴じ状態である場合は、図５（ａ）に示すようにシート材束の最上部の搬送に攣られてシート材束の綴じ部が浮き上がる。綴じ状態検知部２２４は、その浮き上がりを検知することで、シート材束が正常に綴じられていると判定する。また、綴じ不良状態である場合には、図５（ｂ）に示すように、シート材束の最上部のみが搬送される。つまり、シート材束の浮き上がりが起きない場合、綴じ状態検知部２２４は、シート材束が綴じ不良であると判定する。綴じ状態検知部２２４は、シート材束の浮き上がりを検知できる構成であれば、どのような構成でも良い。例えば、綴じ状態検知部２２４として、反射光を検出する距離センサが用いられても良い。
【００３９】
図６は、本実施形態を示す処理装置１５０及び画像形成装置１１０の制御処理を示すフローチャートである。図６における画像形成装置１１０の処理は、例えば、ＣＰＵ４０１が、ＲＯＭ４０２に記憶されているプログラムをＲＡＭ４０３に読み出して実行することにより実現される。また、図６における処理装置１５０の処理は、例えば、ＣＰＵ４１２が、ＲＯＭ４１３に記憶されているプログラムをＲＡＭ４１４に読み出して実行することにより実現される。図６の処理は、操作装置１３０のディスプレイに表示されたメニュー画面においてユーザから、複写（コピー）機能の実行が指示されると開始する。
【００４０】
Ｓ６０１において、ＣＰＵ４０１は、原稿読取装置１２０により原稿を読み取らせる。Ｓ６０２において、ＣＰＵ４０１は、読み取られた結果、得られた画像データに基づいて、画像をシート材に画像形成させる。本実施形態における画像形成では、レーザスキャナ４０６によりドラムに静電潜像が形成され、その形成された静電潜像が現像され、シート材に転写される。そして、転写が行われたシート材は、定着器４０７により定着される。
【００４１】
Ｓ６０３において、ＣＰＵ４０１は、画像形成されたシート材を、処理装置１５０まで逐次搬送させる。Ｓ６０４において、ＣＰＵ４０１は、本実行対象のジョブにおけるシート材束の最終紙を処理装置１５０まで搬送させたか否かを判定する。シート材束の最終紙を処理装置１５０まで搬送させたと判定された場合、Ｓ６０５に進み、そうでない場合には、Ｓ６０２からの処理を繰り返す。ＣＰＵ４０１は、シート材束の最終紙を処理装置１５０まで搬送させた際、その旨を処理装置１５０の処理制御部４１１に通知する。
【００４２】
以下は、処理装置１５０の処理制御部４１１が、ＣＰＵ４０１からの上記通知を受信した際の処理である。
【００４３】
最終紙が処理トレイ２２３に搬送されてくると、処理トレイ２２３に積載されたシート材束に対して整合部材２２５による整合処理が行われる。ここで、ＣＰＵ４１２は、ＣＰＵ４０１からの最終紙の旨の通知と、搬送センサ２０２、２１６、２１７の検知信号とにより、最終紙が処理トレイ２２３に搬送されてきたことを検出する。
【００４４】
Ｓ６０５において、ＣＰＵ４１２は、綴じ処理の指定がされているか否かを判定する。ここで、ＣＰＵ４１２は、例えば、ＣＰＵ４０１に問い合わせて、その応答に基づき、綴じ処理の指定がされているか否かを判定するようにしても良い。また、綴じ処理の指定とは、例えば、綴じ処理の種類、綴じ位置、綴じ枚数である。Ｓ６０５で綴じ処理の指定がされていると判定された場合、Ｓ６０６に進み、綴じ処理の指定がされていないと判定された場合、Ｓ６１１に進む。Ｓ６１１において、ＣＰＵ４１２は、ジョブが完了したか否かを判定する。ジョブの完了とは、例えば、ジョブで指定された分のシートの排出である。Ｓ６１１でジョブが完了したと判定された場合、図６の処理を終了し、ジョブが完了していないと判定された場合、Ｓ６０２からの処理を繰り返す。
【００４５】
Ｓ６０６において、ＣＰＵ４１２は、針ステイプラ２２０若しくはエコステイプラ２２２による綴じ処理を実行する。Ｓ６０７において、ＣＰＵ４１２は、綴じ処理の実行後、排出ローラ２３０ｂを、処理トレイ２２３に積載され綴じ処理が実行されたシート材束の最上部に当接させるように揺動させ、排出ローラ２３０ｂを所定量駆動させて停止する。ここで駆動させる量は、綴じ不良か否かに応じて、シート束が浮き上がるか否かが判別できる量であれば良い。
【００４６】
その後、Ｓ６０８において、ＣＰＵ４１２は、綴じ状態検知部２２４からの検知信号を取得する。Ｓ６０９において、ＣＰＵ４１２は、検知信号の状態に基づいて、シート材束の綴じ部が不良状態であるか否かを判定する。
【００４７】
例えば、ＣＰＵ４１２は、図５（ａ）に示すような、綴じ部の浮き上がりを所定時間以上検知した場合は綴じ不良でないと判定する。一方、図５（ｂ）に示すような、綴じ部の浮き上がりを所定時間以上検知しなかった場合は綴じ不良であると判定する。シート材束が綴じ不良でないと判定された場合、Ｓ６１１に進む。一方、綴じ不良であると判定された場合、Ｓ６１０において、ＣＰＵ４１２は、ジョブの中断処理を行う。その際、ＣＰＵ４１２は、操作装置１３０のディスプレイに綴じ不良の旨を警告表示するようＣＰＵ４０１に通知を送信するようにしても良い。Ｓ６１０の後、図６の処理を終了する。
【００４８】
上記では、所定時間における綴じ部の浮き上がりの有無を判定しているが、所定時間内であることを考慮しなくても良い。例えば、排出ローラ２３０ｂの所定量の駆動の際に、シート束の浮き上がりの有無を判定するようにしても良い。
【００４９】
以上のように、本実施形態では、綴じ処理を行った後、排出ローラ２３０ｂによるシート束の一部のずらしを行うことにより、シート束の変位状態が変化したか否か、即ち、浮き上がりが発生したか否かを判定する。そして、その判定結果に基づいて、綴じ処理の実行結果を判定する。その結果、綴じ針の電位の変化を検出する構成や、針の形状を撮影する構成を設けることなく、簡易に、シート束に実行した綴じ処理の判定を行うことができる。
【００５０】
また、本実施形態では、綴じ状態検知部２２４がシート束の下部に位置しているが、シート束の状態の変化を検知可能であれば、他の位置に構成されても良い。例えば、綴じ状態検知部２２４がシート束の上部に位置するようにしても良い。その場合、シート束が浮き上がった場合と浮き上がらなかった場合の検知結果は、綴じ状態検知部２２４がシート束の下部に位置する場合の検知結果と反対となる。
【００５１】
また、本実施形態では、排出ローラ２３０ｂによりシート束の最上面のシートのずらしを行っていたが、他の方法でシート束の一部をずらすようにしても良い。例えば、排出ローラ２３０ａによりシート束の最下面のシートのずらしを行うようにしても良い。その場合、綴じ処理が正常に行われていた場合、シートが上に凸状に浮き上がることになり、綴じ処理が正常に行われていなかった場合、シートは浮き上がらないことになる。従って、シート束の最下面のシートのずらしを行う場合には、浮き上がりの検知を容易にするために、綴じ状態検知部２２４をシート束の上部に位置させても良い。
【００５２】
また、本実施形態では、排出ローラ２３０ｂによりシート束の一部のずらしを行っていたが、他の方法でシート束の一部をずらすようにしても良い。例えば、ローラの代わりに、シートを吸着させる吸着機構によりシートを吸着させ、その状態を維持させつつ、シート束の一部をずらすようにしても良い。また、その吸着機構は、例えば、空気の吸引力によるものや静電力によるものでシートを吸着させる機構であっても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１００  画像形成システム：  １１０  画像形成装置：  １５０  処理装置：  ４０１、４１２  ＣＰＵ：  ４０２、４１３  ＲＯＭ：  ４０３、４１４  ＲＡＭ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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