(57)【要約】【課題】本発明はレーザー彫刻装置を開示した。【解決手段】水平作業台を含み、前記水平作業台の内部に回転筐体が設置され、前記最終組立作業台の上端面の左右両端に対称に支持レバーが設置され、前記支持レバーの上端が固定ブロックの中の油圧筐体の押しレバーで接続され、前記押しレバーのレバー体に昇降切断装置が嵌着され、前記作業台の上端面の中心に多くの回転構造と回転構造と係合し使用する四つの同じな回転ボルトが均一に分布され、本発明が作業する時に、下圧座金と円形支持板が挟持構造を形成し、加工品を加工する時に移動が発生し、加工が失敗で半加工品の浪費を防ぎ、油圧ポンプを通じて昇降切断装置の左右移動を実現し、もっと正確に作業点を確定でき、加工精度を高めて、回転ギアAとギア溝が係合し、摩擦係数を下げる。【選択図】図1
2019181557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー彫刻装置であって、最終組立作業台を含み、前記最終組立作業台の内部に回転筐体が設置され、前記回転筐体の上端壁の左右両端に対称に滑り溝が設置され、前記滑り溝が回転筐体と水平作業台とを連結し、前記水平作業台と最終組立作業台が滑り溝を通じて摺動可能なように係合し接続し、前記回転筐体の前端壁に駆動空間が設置され、前記駆動空間の前端壁に駆動電機が固定的に接続され、前記駆動空間の前端壁に貫通穴が設置され、前記貫通穴が駆動空間と回転筐体をつなげ、前記駆動電機に前端が貫通穴を通り抜ける回転軸Aが動力が伝達可能なように接続され、前記回転軸Aの前端に固定的に接続する円錐形プーリーAが設置され、前記円錐形プーリーAにそれと係合し接続する円錐形プーリーBが設置され、前記円錐形プーリーBの中心にそれと固定し接続する回転軸Aが設置され、前記回転軸Aが回転筐体の左右両端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸Aの一番左端に固定的に接続する第一プーリが設置され、前記第一伝動輪の前端にベルトを通じて駆動する第二伝動輪が設置され、前記第二伝動輪の中心にそれと固定し接続する回転軸Bが設置され、前記回転軸Aと回転軸Bに左右に対称に回転ギアAが設置され、前記水平作業台の下端面に左右両端が対称的に二つのギア溝が設置され、前記回転ギアAがギア溝と転動し接続し、前記回転軸Aと回転軸Bに左右に対称的にベアリングが設置され、前記作業台の上端面の左右両端に対称的に支持レバーが設置され、前記支持レバーの上端面に二つのそれと固定的に接続する固定ブロックが設置され、前記固定ブロックに油圧筐体が設置され、左側の油圧筐体の上端面に油圧穴Aが設置され、右側の油圧筐体の上端面に油圧穴Bが設置され、前記油圧穴Aと油圧穴Bに電磁スイッチが設置され、前記油圧穴Aと油圧穴Bに導管が設置されそれらを連結し、前記導管の中心に油圧ポンプが設置され、左右両側の油圧筐体に押しレバーが設置され、前記押しレバーの中心に昇降彫刻装置が固定的に接続し、前記昇降彫刻装置が取付ブロックを含み、前記取付ブロックに昇降空間が設置され、前記昇降空間の上端面に昇降電機が設置され、前記昇降電機の下端に回転軸Bが設置され、前記回転軸Bの下端にそれと固定し接続する円錐形プーリーCが設置され、前記円錐形プーリーCの下にそれと係合し接続する円錐形プーリーDが設置され、前記円錐形プーリーDの中心にそれと固定的に接続する回転軸Cが設置され、前記回転軸Cが昇降空間の左右端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸Cに前記円錐形プーリーDの左側に位置する回転ギアBが固定的に取り付けられ、前記回転ギアBの下にそれと係合し接続する回転ギアCが設置され、前記回転ギアCの中心にそれと固定的に接続する回転軸Dが設置され、前記回転軸Dが昇降空間の左右端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸Dに前記回転ギアCの右側に位置するカムが固定的に取り付けられ、前記カムの下端面に昇降レバーが設置され、前記昇降レバーの上端に左右に対称的に制限板が設置され、前記昇降空間の壁が制限板と対応する位置に制限溝が設置され、前記制限板が制限溝に位置し上下に滑ることができ、前記制限溝の上端壁に収納溝が設置され、前記収納溝の上端壁にスプリングが固定的に接続され、前記スプリングの下端が収納溝を通り��けて制限板と固定的に接続し、前記昇降レバーの下端が昇降空間を通り抜けてレーザー送信機が固定的に接続され、前記水平作業台の上端面にマトリックスに分布する多くの回転構造が設置され、前記回転構造が前記水平作業台に設置される回転空間を含み、前記回転空間に回転ボルトと固定的に接続する回転ギアDが設置され、前記回転ギアDの右側にそれと係合し接続する回転ギアEが設置され、前記回転ギアEの中心にそれと固定的に接続するソケットが設置され、前記ソケットの内部にねじ穴が設置され、前記ねじ穴に滑りスクリューが係合し接続され、前記滑りスクリューの下端面に四角形回転防止空間が設置され、前記四角形回転防止空間に前記滑りスクリューの下端面と固定的に接続する四角形回転防止ブロックが摺動可能なように係合され、その作用はスクリューが上下に運動することを保証し、スクリューが回転し運動することを防ぎ、前記滑りスクリューが水平作業台と接続する所に固定的に接続する円形支持板が設置され、前記スプリングの弾力が昇降レバーとレーザー送信機の重量の和より大きく、前記回転ボルトの上端にプレッシャーパッドが嵌着されることを特徴とするレーザー彫刻装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鈑金加工分野に関し、具体的にはレーザー彫刻装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在では彫刻装置は鈑金加工の一回の工芸革命により、鈑金加工のコア技術で、レーザー彫刻機のフレキソの程度が高く、彫刻のスピードが速く、生産効率が高く、周期が短く、品質が高く、お客様から広い市場を勝ち取った。レーザー彫刻する過程において、加工品の最大サイズ、材質、彫刻する必要な厚さと原材料の幅の大きさを考える必要があり、現在のレーザー彫刻機が加工品を作業台に置いて彫刻し、レーザーが加工品を貫通した後に作業台の表面を傷つけて、二回加工の精度に影響があり、作業台の耐用年数を大きく減らし、加工コストが増えて、そして加工品を取り付けない情況で移動が発生しやすく、加工の精度に影響があり、加工する過程に品質を制御しにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第102343705号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的はレーザー彫刻装置を提供し、上記の背景技術で説明した問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を実現するため、本発明は下記の技術方案を採用する。レーザー彫刻装置は最終組立作業台を含み、前記最終組立作業台の内部に回転筐体が設置され、前記回転筐体の上端壁の左右両端に対称に滑り溝が設置され、前記滑り溝が回転筐体と水平作業台と連結し、前記水平作業台と最終組立作業台が滑り溝を通じて摺動可能なように係合し接続し、前記回転筐体の前端壁に駆動空間が設置され、前記駆動空間の前端壁に駆動電機が固定的に接続され、前記駆動空間の前端壁に貫通穴が設置され、前記貫通穴が駆動空間と回転筐体をつなげ、前記駆動電機に前端が貫通穴を通り抜ける回転軸Aが動力が伝達可能なように接続され、前記回転軸Aの前端に固定的に接続する円錐形プーリーAが設置され、前記円錐形プーリーAにそれと係合し接続する円錐形プーリーBが設置され、前記円錐形プーリーBの中心にそれと固定し接続する回転軸Aが設置され、前記回転軸Aが回転筐体の左右両端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸Aの一番左端に固定的に接続する第一プーリが設置され、前記第一伝動輪の前端にベルトを通じて駆動する第二伝動輪が設置され、前記第二伝動輪の中心にそれと固定し接続する回転軸Bが設置され、前記回転軸Aと回転軸Bに左右に対称に回転ギアAが設置され、前記水平作業台の下端面に左右両端が対称的に二つのギア溝が設置され、前記回転ギアAがギア溝と転動し接続し、前記回転軸Aと回転軸Bに左右に対称的にベアリングが設置され、前記作業台の上端面の左右両端に対称的に支持レバーが設置され、前記支持レバーの上端面に二つのそれと固定的に接続する固定ブロックが設置され、前記固定ブロックに油圧筐体が設置され、左側の油圧筐体の上端面に油圧穴Aが設置され、右側の油圧筐体の上端面に油圧穴Bが設置され、前記油圧穴Aと油圧穴Bに電磁スイッチが設置され、前記油圧穴Aと油圧穴Bに導管が設置されそれらを連結し、前記導管の中心に油圧ポンプが設置され、左右両側の油圧筐体に押しレバーが設置され、前記押しレバーの中心に昇降彫刻装置が固定的に接続し、前記昇降彫刻装置が取付ブロックを含み、前記取付ブロックに昇降空間が設置され、前記昇降空間の上端面に昇降電機が設置され、前記昇降電機の下端に回転軸Bが設置され、前記回転軸Bの下端にそれと固定し接続する円錐形プーリーCが設置され、前記円錐形プーリーCの下にそれと係合し接続する円錐形プーリーDが設置され、前記円錐形プーリーDの中心にそれと固定的に接続する回転軸Cが設置され、前記回転軸Cが昇降空間の左右端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸Cに前記円錐形プーリーDの左側に位置する回転ギアBが固定的に取り付けられ、前記回転ギアBの下にそれと係合し接続する回転ギアCが設置され、前記回転ギアCの中心にそれと固定的に接続する回転軸Dが設置され、前記回転軸Dが昇降空間の左右端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸Dに前記回転ギアCの右側に位置するカムが固定的に取り付けられ、前記カムの下端面に昇降レバーが設置され、前記昇降レバーの上端に左右に対称的に制限板が設置され、前記昇降空間の壁が制限板と対応する位置に制限溝が設置され、前記制限板が制限溝に位置し上下に滑ることができ、前記制限溝の上端壁に収納溝が設置され、前記収納溝の上端壁にスプリングが固��的に接続され、前記スプリングの下端が収納溝を通り抜けて制限板と固定的に接続し、前記昇降レバーの下端が昇降空間を通り抜けてレーザー送信機が固定的に接続され、前記水平作業台の上端面にマトリックスに分布する多くの回転構造が設置され、前記回転構造が前記水平作業台に設置される回転空間を含み、前記回転空間に回転ボルトと固定的に接続する回転ギアDが設置され、前記回転ギアDの右側にそれと係合し接続する回転ギアEが設置され、前記回転ギアEの中心にそれと固定的に接続するソケットが設置され、前記ソケットの内部にねじ穴が設置され、前記ねじ穴に滑りスクリューが係合し接続され、前記滑りスクリューの下端面に四角形回転防止空間が設置され、前記四角形回転防止空間に前記滑りスクリューの下端面と固定的に接続する四角形回転防止ブロックが摺動可能なように係合され、その作用はスクリューが上下に運動することを保証し、スクリューが回転し運動することを防ぎ、前記滑りスクリューが水平作業台と接続する所に固定的に接続する円形支持板が設置される。
【０００６】
好ましい技術方案として前記スプリングの弾力が昇降レバーとレーザー送信機の重量の和よりはるかに大きい。
【０００７】
好ましい技術方案として前記回転ボルトの上端にプレッシャーパッドが嵌着される。
【０００８】
現在の技術と比べ、本発明の有益な効果は、本発明が作業する時に、加工品を水平作業台の上に置いて、支持点がある所の回転構造を選択し、回転ボルトを回転し、回転ボルトが回転し回転ギアDと回転ギアEと連動して回転し、これにより滑りスクリューと連動して下に移動し、プレッシャーパッドと円形支持板が挟持構造を形成し、加工品をしっかり固定し、加工品が加工される時に移動し、加工が失敗で引き起こす半加工品の浪費を防ぎ、加工する過程の品質を有効的に保証でき、使用する時に、駆動電機が作業し、回転軸Aが回転し、円錐形プーリーAと円錐形プーリーBが係合し伝動し、回転軸Aと連動して回転し、これにより回転軸Aの二つの従動支持ギアと連動して回転し、ベルトを通じて回転軸Aが回転し第二伝動輪と第一伝動輪と連動して同じ方向に回転し、これにより回転軸Bと連動して回転し、回転軸Bが回転し回転軸Bの二つの回転ギアAと連動して回転し、四つの回転ギアAが同じ方向に回転し、水平作業台と連動して前後に移動し、油圧ポンプの作用で、電磁スイッチが開く状態になり、油圧筐体の油圧の大きさの変化を実現し、押しレバーの昇降彫刻装置の左右移動と連動して、昇降電機が動作し、円錐形プーリーCと円錐形プーリーDが係合し伝動し、回転軸Cと連動して回転し、これにより回転ギアBと連動して回転し、回転ギアBと回転ギアCが噛み合い、回転ギアCが回転し、回転軸Dと連動して回転し、回転軸Dのカムと連動して回転し、カムと接触する昇降レバーがカムの回転とスプリングの弾性作用のもとで、制限板を通じて、昇降レバーの昇降を実現し、昇降レバーと固定的に接続するレーザー送信機が昇降する。
【発明の効果】
【０００９】
現在の技術と比べ、本発明の有益な効果は、本発明が作業する時に、加工品を水平作業台の上に置いて、支持点がある所の回転構造を選択し、回転ボルトを回転し、回転ボルトが回転し回転ギアDと回転ギアEと連動して回転し、これにより滑りスクリューと連動して下に移動し、プレッシャーパッドと円形支持板が挟持構造を形成し、加工品をしっかり固定し、加工品が加工される時に移動し、加工が失敗で引き起こす半加工品の浪費を防ぎ、加工する過程の品質を有効的に保証でき、使用する時に、駆動電機が作業し、回転軸Aが回転し、円錐形プーリーAと円錐形プーリーBが係合し伝動し、回転軸Aと連動して回転し、これにより回転軸Aの二つの従動支持ギアと連動して回転し、ベルトを通じて回転軸Aが回転し第二伝動輪と第一伝動輪と連動して同じ方向に回転し、これにより回転軸Bと連動して回転し、回転軸Bが回転し回転軸Bの二つの回転ギアAと連動して回転し、四つの回転ギアAが同じ方向に回転し、水平作業台と連動して前後に移動し、油圧ポンプの作用で、電磁スイッチが開く状態になり、油圧筐体の油圧の大きさの変化を実現し、押しレバーの昇降彫刻装置の左右移動と連動して、昇降電機が動作し、円錐形プーリーCと円錐形プーリーDが係合し伝動し、回転軸Cと連動して回転し、これにより回転ギアBと連動して回転し、回転ギアBと回転ギアCが噛み合い、回転ギアCが回転し、回転軸Dと連動して回転し、回転軸Dのカムと連動して回転し、カムと接触する昇降レバーがカムの回転とスプリングの弾性作用のもとで、制限板を通じて、昇降レバーの昇降を実現し、昇降レバーと固定的に接続するレーザー送信機が昇降する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明のレーザー彫刻装置の全体の正面構造概略図である。
【図２】図２は本発明のレーザー彫刻装置の作業台の俯瞰構造概略図である。
【図３】図３は本発明のレーザー彫刻装置の昇降彫刻装置の全体の正面構造概略図である。
【図４】図４は本発明のレーザー彫刻装置の回転構造の全体の正面構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
下記では本発明の実施例の中の図面を交え、本発明の実施例の技術方案を明確にはっきりと説明し、説明した実施例がただ本発明の一部分の実施例で、全部の実施例ではないということである。本発明の実施例に基づいて、本領域の当業者が創造的な労働を払わないことを前提に得る全部のその他の実施例は本発明の保護範囲に属する。
【００１２】
図1〜4を参照し、本発明に係る実施例のレーザー彫刻装置は最終組立作業台1を含み、前記最終組立作業台1の内部に回転筐体2が設置され、前記回転筐体2の上端壁の左右両端に対称に滑り溝3が設置され、前記滑り溝3が回転筐体2と水平作業台4と連結し、前記水平作業台4と最終組立作業台1が滑り溝3を通じて摺動可能なように係合し接続し、前記回転筐体2の前端壁に駆動空間5が設置され、前記駆動空間5の前端壁に駆動電機6が固定的に接続され、前記駆動空間5の前端壁に貫通穴7が設置され、前記貫通穴7が駆動空間5と回転筐体2をつなげ、前記駆動電機6に前端が貫通穴7を通り抜ける回転軸A8が動力が伝達可能なように接続され、前記回転軸A8の前端に固定的に接続する円錐形プーリーA9が設置され、前記円錐形プーリーA9にそれと係合し接続する円錐形プーリーB10が設置され、前記円錐形プーリーB10の中心にそれと固定し接続する回転軸A11が設置され、前記回転軸A11が回転筐体の左右両端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸A11の一番左端に固定的に接続する第一プーリ12が設置され、前記第一伝動輪12の前端にベルトを通じて駆動する第二伝動輪13が設置され、前記第二伝動輪13の中心にそれと固定し接続する回転軸B14が設置され、前記回転軸A11と回転軸B14に左右に対称に回転ギアA15が設置され、前記水平作業台4の下端面に左右両端が対称的に二つのギア溝16が設置され、前記回転ギアA15がギア溝16と転動し接続し、前記回転軸A11と回転軸B14に左右に対称的にベアリング17が設置され、前記作業台1の上端面の左右両端に対称的に支持レバー18が設置され、前記支持レバー18の上端面に二つのそれと固定的に接続する固定ブロック19が設置され、前記固定ブロック19に油圧筐体20が設置され、左側の油圧筐体20の上端面に油圧穴A21が設置され、右側の油圧筐体20の上端面に油圧穴B22が設置され、前記油圧穴A21と油圧穴B22に電磁スイッチ23が設置され、前記油圧穴A21と油圧穴B22に導管24が設置されそれらを連結し、前記導管24の中心に油圧ポンプ25が設置され、左右両側の油圧筐体20に押しレバー26が設置され、前記押しレバー26の中心に昇降彫刻装置27が固定的に接続し、前記昇降彫刻装置27が取付ブロック28を含み、前記取付ブロック28に昇降空間29が設置され、前記昇降空間29の上端面に昇降電機30が設置され、前記昇降電機30の下端に回転軸B31が設置され、前記回転軸B31の下端にそれと固定し接続する円錐形プーリーC32が設置され、前記円錐形プーリーC32の下にそれと係合し接続する円錐形プーリーD33が設置され、前記円錐形プーリーD33の中心にそれと固定的に接続する回転軸C34が設置され、前記回転軸C34が昇降空間29の左右端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸C34に前記円錐形プーリーD33の左側に位置する回転ギアB35が固定的に取り付けられ、前記回転ギアB35の下にそれと係合し接続する回転ギアC36が設置され、前記回転ギアC36の中心にそれと固定的に接続する回転軸D37が設置され、前記回転軸D37が昇降空間29の左右端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸D37に前記回転ギアC36の右側に位置するカム38が固定的に取り付けられ、前記カム38の下端面に昇降レバー39が設置され、前記昇降レバー39の上端に左右に対称的に制限板40が設置され、前記昇降空間29の壁が制限板40と対応する位置に制限溝41が設置され、前記制限板40が制限溝41に位置���上下に滑ることができ、前記制限溝41の上端壁に収納溝42が設置され、前記収納溝42の上端壁にスプリング43が固定的に接続され、前記スプリング43の下端が収納溝42を通り抜けて制限板40と固定的に接続し、前記昇降レバー39の下端が昇降空間29を通り抜けてレーザー送信機44が固定的に接続され、前記水平作業台4の上端面にマトリックスに分布する多くの回転構造45が設置され、前記回転構造45が前記水平作業台4に設置される回転空間47を含み、前記回転空間47に回転ボルト46と固定的に接続する回転ギアD48が設置され、前記回転ギアD48の右側にそれと係合し接続する回転ギアE49が設置され、前記回転ギアE49の中心にそれと固定的に接続するソケット56が設置され、前記ソケット56の内部にねじ穴50が設置され、前記ねじ穴50に滑りスクリュー51が係合し接続され、前記滑りスクリュー51の下端面に四角形回転防止空間52が設置され、前記四角形回転防止空間52に前記滑りスクリュー51の下端面と固定的に接続する四角形回転防止ブロック53が摺動可能なように係合され、その作用はスクリューが上下に運動することを保証し、スクリューが回転し運動することを防ぎ、前記滑りスクリュー51が水平作業台4と接続する所に固定的に接続する円形支持板54が設置される。
【００１３】
好ましくは前記スプリング43の弾力が昇降レバー39とレーザー送信機44の重量の和よりはるかに大きく、これによりスプリング43の弾力の作用のもとで昇降レバー39とレーザー送信機44と連動して上昇する。
【００１４】
好ましくは前記回転ボルト46の上端にプレッシャーパッド55が嵌着され、その作用は、プレッシャーパッド55と円形支持板54が挟持構造を形成し、加工品をしっかり固定し、加工品が加工される時に移動し、加工が失敗で引き起こす半加工品の浪費を防ぎ、加工する過程の品質を有効的に保証できる。
【００１５】
具体的な使用方式において、本発明が作業する時に、加工品を水平作業台4の上に置いて、支持点がある所の回転構造44を選択し、回転ボルト45を回転し、回転ボルト45が回転し回転ギアD46と回転ギアE47と連動して回転し、これにより滑りスクリュー49と連動して下に移動し、プレッシャーパッド53と円形支持板52が挟持構造を形成し、加工品をしっかり固定し、加工品が加工される時に移動し、加工が失敗で引き起こす半加工品の浪費を防ぎ、加工する過程の品質を有効的に保証でき、使用する時に、駆動電機6が作業し、回転軸A8が回転し、円錐形プーリーA9と円錐形プーリーB10が係合し伝動し、回転軸A11と連動して回転し、これにより回転軸A11の二つの従動支持ギア15と連動して回転し、ベルトを通じて回転軸A11が回転し第二伝動輪13と第一伝動輪12と連動して同じ方向に回転し、これにより回転軸B14と連動して回転し、回転軸B14が回転し回転軸B14の二つの回転ギアA15と連動して回転し、四つの回転ギアAが同じ方向に回転し、水平作業台4と連動して前後に移動し、油圧ポンプ25の作用で、電磁スイッチ23が開く状態になり、油圧筐体20の油圧の大きさの変化を実現し、押しレバー26の昇降彫刻装置27の左右移動と連動して、昇降電機30が動作し、円錐形プーリーC32と円錐形プーリーD33が係合し伝動し、回転軸C34と連動して回転し、これにより回転ギアB35と連動して回転し、回転ギアB35と回転ギアC36が噛み合い、回転ギアC36が回転し、回転軸D37と連動して回転し、回転軸D37のカム38と連動して回転し、カム38と接触する昇降レバー39がカム38の回転とスプリング43の弾性作用のもとで、制限板40を通じて、昇降レバー39の昇降を実現し、昇降レバー39と固定的に接続するレーザー送信機44が昇降する。
【００１６】
本分野の技術者にとって、本発明は上記の模範の実施例の細部に限らなく、本発明の意義また基本的な特徴から背離しない状況で、その他の具体的な形式で本発明を実現できる。それゆえ、どこから見てもこの実施例を模範で制限性ではないことと見なして、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲に確定され、特許請求の範囲と同等の意味範囲内にある全部の変化を本発明に包括させる。特許請求の範囲の中の全ての符号を特許請求の範囲を制限することとみなさない。
【図１】
2019181557.tif 000003
【図２】
2019181557.tif 000004
【図３】
2019181557.tif 000005
【図４】
2019181557.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月7日(2018.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー彫刻装置であって、最終組立作業台を含み、前記最終組立作業台の内部に回転筐体が設置され、前記回転筐体の上端壁の左右両端に対称に滑り溝が設置され、前記滑り溝が回転筐体と水平作業台とを連結し、前記水平作業台と最終組立作業台が滑り溝を通じて摺動可能なように係合し接続し、前記回転筐体の前端壁に駆動空間が設置され、前記駆動空間の前端壁に駆動電機が固定的に接続され、前記駆動空間の前端壁に貫通穴が設置され、前記貫通穴が駆動空間と回転筐体をつなげ、前記駆動電機に前端が貫通穴を通り抜ける回転軸Aが動力が伝達可能なように接続され、前記回転軸Aの前端に固定的に接続する円錐形プーリーAが設置され、前記円錐形プーリーAにそれと係合し接続する円錐形プーリーBが設置され、前記円錐形プーリーBの中心にそれと固定し接続する回転軸Aが設置され、前記回転軸Aが回転筐体の左右両端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸Aの一番左端に固定的に接続する第一プーリが設置され、前記第一プーリの前端にベルトを通じて駆動する第二伝動輪が設置され、前記第二伝動輪の中心にそれと固定し接続する回転軸Bが設置され、前記回転軸Aと回転軸Bに左右に対称に回転ギアAが設置され、前記水平作業台の下端面に左右両端が対称的に二つのギア溝が設置され、前記回転ギアAがギア溝と転動し接続し、前記回転軸Aと回転軸Bに左右に対称的にベアリングが設置され、前記作業台の上端面の左右両端に対称的に支持レバーが設置され、前記支持レバーの上端面に二つのそれと固定的に接続する固定ブロックが設置され、前記固定ブロックに油圧筐体が設置され、左側の油圧筐体の上端面に油圧穴Aが設置され、右側の油圧筐体の上端面に油圧穴Bが設置され、前記油圧穴Aと油圧穴Bに電磁スイッチが設置され、前記油圧穴Aと油圧穴Bに導管が設置されそれらを連結し、前記導管の中心に油圧ポンプが設置され、左右両側の油圧筐体に押しレバーが設置され、前記押しレバーの中心に昇降彫刻装置が固定的に接続し、前記昇降彫刻装置が取付ブロックを含み、前記取付ブロックに昇降空間が設置され、前記昇降空間の上端面に昇降電機が設置され、前記昇降電機の下端に回転軸Bが設置され、前記回転軸Bの下端にそれと固定し接続する円錐形プーリーCが設置され、前記円錐形プーリーCの下にそれと係合し接続する円錐形プーリーDが設置され、前記円錐形プーリーDの中心にそれと固定的に接続する回転軸Cが設置され、前記回転軸Cが昇降空間の左右端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸Cに前記円錐形プーリーDの左側に位置する回転ギアBが固定的に取り付けられ、前記回転ギアBの下にそれと係合し接続する回転ギアCが設置され、前記回転ギアCの中心にそれと固定的に接続する回転軸Dが設置され、前記回転軸Dが昇降空間の左右端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸Dに前記回転ギアCの右側に位置するカムが固定的に取り付けられ、前記カムの下端面に昇降レバーが設置され、前記昇降レバーの上端に左右に対称的に制限板が設置され、前記昇降空間の壁が制限板と対応する位置に制限溝が設置され、前記制限板が制限溝に位置し上下に滑ることができ、前記制限溝の上端壁に収納溝が設置され、前記収納溝の上端壁にスプリングが固定的に接続され、前記スプリングの下端が収納溝を通り��けて制限板と固定的に接続し、前記昇降レバーの下端が昇降空間を通り抜けてレーザー送信機が固定的に接続され、前記水平作業台の上端面にマトリックスに分布する多くの回転構造が設置され、前記回転構造が前記水平作業台に設置される回転空間を含み、前記回転空間に回転ボルトと固定的に接続する回転ギアDが設置され、前記回転ギアDの右側にそれと係合し接続する回転ギアEが設置され、前記回転ギアEの中心にそれと固定的に接続するソケットが設置され、前記ソケットの内部にねじ穴が設置され、前記ねじ穴に滑りスクリューが係合し接続され、前記滑りスクリューの下端面に四角形回転防止空間が設置され、前記四角形回転防止空間に前記滑りスクリューの下端面と固定的に接続する四角形回転防止ブロックが摺動可能なように係合され、その作用はスクリューが上下に運動することを保証し、スクリューが回転し運動することを防ぎ、前記滑りスクリューが水平作業台と接続する所に固定的に接続する円形支持板が設置され、前記スプリングの弾力が昇降レバーとレーザー送信機の重量の和より大きく、前記回転ボルトの上端にプレッシャーパッドが嵌着されることを特徴とするレーザー彫刻装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鈑金加工分野に関し、具体的にはレーザー彫刻装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在では彫刻装置は鈑金加工の一回の工芸革命により、鈑金加工のコア技術で、レーザー彫刻機のフレキソの程度が高く、彫刻のスピードが速く、生産効率が高く、周期が短く、品質が高く、お客様から広い市場を勝ち取った。レーザー彫刻する過程において、加工品の最大サイズ、材質、彫刻する必要な厚さと原材料の幅の大きさを考える必要があり、現在のレーザー彫刻機が加工品を作業台に置いて彫刻し、レーザーが加工品を貫通した後に作業台の表面を傷つけて、二回加工の精度に影響があり、作業台の耐用年数を大きく減らし、加工コストが増えて、そして加工品を取り付けない情況で移動が発生しやすく、加工の精度に影響があり、加工する過程に品質を制御しにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第102343705号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的はレーザー彫刻装置を提供し、上記の背景技術で説明した問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を実現するため、本発明は下記の技術方案を採用する。レーザー彫刻装置は最終組立作業台を含み、前記最終組立作業台の内部に回転筐体が設置され、前記回転筐体の上端壁の左右両端に対称に滑り溝が設置され、前記滑り溝が回転筐体と水平作業台と連結し、前記水平作業台と最終組立作業台が滑り溝を通じて摺動可能なように係合し接続し、前記回転筐体の前端壁に駆動空間が設置され、前記駆動空間の前端壁に駆動電機が固定的に接続され、前記駆動空間の前端壁に貫通穴が設置され、前記貫通穴が駆動空間と回転筐体をつなげ、前記駆動電機に前端が貫通穴を通り抜ける回転軸Aが動力が伝達可能なように接続され、前記回転軸Aの前端に固定的に接続する円錐形プーリーAが設置され、前記円錐形プーリーAにそれと係合し接続する円錐形プーリーBが設置され、前記円錐形プーリーBの中心にそれと固定し接続する回転軸Aが設置され、前記回転軸Aが回転筐体の左右両端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸Aの一番左端に固定的に接続する第一プーリが設置され、前記第一プーリの前端にベルトを通じて駆動する第二伝動輪が設置され、前記第二伝動輪の中心にそれと固定し接続する回転軸Bが設置され、前記回転軸Aと回転軸Bに左右に対称に回転ギアAが設置され、前記水平作業台の下端面に左右両端が対称的に二つのギア溝が設置され、前記回転ギアAがギア溝と転動し接続し、前記回転軸Aと回転軸Bに左右に対称的にベアリングが設置され、前記作業台の上端面の左右両端に対称的に支持レバーが設置され、前記支持レバーの上端面に二つのそれと固定的に接続する固定ブロックが設置され、前記固定ブロックに油圧筐体が設置され、左側の油圧筐体の上端面に油圧穴Aが設置され、右側の油圧筐体の上端面に油圧穴Bが設置され、前記油圧穴Aと油圧穴Bに電磁スイッチが設置され、前記油圧穴Aと油圧穴Bに導管が設置されそれらを連結し、前記導管の中心に油圧ポンプが設置され、左右両側の油圧筐体に押しレバーが設置され、前記押しレバーの中心に昇降彫刻装置が固定的に接続し、前記昇降彫刻装置が取付ブロックを含み、前記取付ブロックに昇降空間が設置され、前記昇降空間の上端面に昇降電機が設置され、前記昇降電機の下端に回転軸Bが設置され、前記回転軸Bの下端にそれと固定し接続する円錐形プーリーCが設置され、前記円錐形プーリーCの下にそれと係合し接続する円錐形プーリーDが設置され、前記円錐形プーリーDの中心にそれと固定的に接続する回転軸Cが設置され、前記回転軸Cが昇降空間の左右端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸Cに前記円錐形プーリーDの左側に位置する回転ギアBが固定的に取り付けられ、前記回転ギアBの下にそれと係合し接続する回転ギアCが設置され、前記回転ギアCの中心にそれと固定的に接続する回転軸Dが設置され、前記回転軸Dが昇降空間の左右端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸Dに前記回転ギアCの右側に位置するカムが固定的に取り付けられ、前記カムの下端面に昇降レバーが設置され、前記昇降レバーの上端に左右に対称的に制限板が設置され、前記昇降空間の壁が制限板と対応する位置に制限溝が設置され、前記制限板が制限溝に位置し上下に滑ることができ、前記制限溝の上端壁に収納溝が設置され、前記収納溝の上端壁にスプリングが固��的に接続され、前記スプリングの下端が収納溝を通り抜けて制限板と固定的に接続し、前記昇降レバーの下端が昇降空間を通り抜けてレーザー送信機が固定的に接続され、前記水平作業台の上端面にマトリックスに分布する多くの回転構造が設置され、前記回転構造が前記水平作業台に設置される回転空間を含み、前記回転空間に回転ボルトと固定的に接続する回転ギアDが設置され、前記回転ギアDの右側にそれと係合し接続する回転ギアEが設置され、前記回転ギアEの中心にそれと固定的に接続するソケットが設置され、前記ソケットの内部にねじ穴が設置され、前記ねじ穴に滑りスクリューが係合し接続され、前記滑りスクリューの下端面に四角形回転防止空間が設置され、前記四角形回転防止空間に前記滑りスクリューの下端面と固定的に接続する四角形回転防止ブロックが摺動可能なように係合され、その作用はスクリューが上下に運動することを保証し、スクリューが回転し運動することを防ぎ、前記滑りスクリューが水平作業台と接続する所に固定的に接続する円形支持板が設置される。
【０００６】
好ましい技術方案として前記スプリングの弾力が昇降レバーとレーザー送信機の重量の和よりはるかに大きい。
【０００７】
好ましい技術方案として前記回転ボルトの上端にプレッシャーパッドが嵌着される。
【０００８】
現在の技術と比べ、本発明の有益な効果は、本発明が作業する時に、加工品を水平作業台の上に置いて、支持点がある所の回転構造を選択し、回転ボルトを回転し、回転ボルトが回転し回転ギアDと回転ギアEと連動して回転し、これにより滑りスクリューと連動して下に移動し、プレッシャーパッドと円形支持板が挟持構造を形成し、加工品をしっかり固定し、加工品が加工される時に移動し、加工が失敗で引き起こす半加工品の浪費を防ぎ、加工する過程の品質を有効的に保証でき、使用する時に、駆動電機が作業し、回転軸Aが回転し、円錐形プーリーAと円錐形プーリーBが係合し伝動し、回転軸Aと連動して回転し、これにより回転軸Aの二つの従動支持ギアと連動して回転し、ベルトを通じて回転軸Aが回転し第二伝動輪と第一プーリと連動して同じ方向に回転し、これにより回転軸Bと連動して回転し、回転軸Bが回転し回転軸Bの二つの回転ギアAと連動して回転し、四つの回転ギアAが同じ方向に回転し、水平作業台と連動して前後に移動し、油圧ポンプの作用で、電磁スイッチが開く状態になり、油圧筐体の油圧の大きさの変化を実現し、押しレバーの昇降彫刻装置の左右移動と連動して、昇降電機が動作し、円錐形プーリーCと円錐形プーリーDが係合し伝動し、回転軸Cと連動して回転し、これにより回転ギアBと連動して回転し、回転ギアBと回転ギアCが噛み合い、回転ギアCが回転し、回転軸Dと連動して回転し、回転軸Dのカムと連動して回転し、カムと接触する昇降レバーがカムの回転とスプリングの弾性作用のもとで、制限板を通じて、昇降レバーの昇降を実現し、昇降レバーと固定的に接続するレーザー送信機が昇降する。
【発明の効果】
【０００９】
現在の技術と比べ、本発明の有益な効果は、本発明が作業する時に、加工品を水平作業台の上に置いて、支持点がある所の回転構造を選択し、回転ボルトを回転し、回転ボルトが回転し回転ギアDと回転ギアEと連動して回転し、これにより滑りスクリューと連動して下に移動し、プレッシャーパッドと円形支持板が挟持構造を形成し、加工品をしっかり固定し、加工品が加工される時に移動し、加工が失敗で引き起こす半加工品の浪費を防ぎ、加工する過程の品質を有効的に保証でき、使用する時に、駆動電機が作業し、回転軸Aが回転し、円錐形プーリーAと円錐形プーリーBが係合し伝動し、回転軸Aと連動して回転し、これにより回転軸Aの二つの従動支持ギアと連動して回転し、ベルトを通じて回転軸Aが回転し第二伝動輪と第一プーリと連動して同じ方向に回転し、これにより回転軸Bと連動して回転し、回転軸Bが回転し回転軸Bの二つの回転ギアAと連動して回転し、四つの回転ギアAが同じ方向に回転し、水平作業台と連動して前後に移動し、油圧ポンプの作用で、電磁スイッチが開く状態になり、油圧筐体の油圧の大きさの変化を実現し、押しレバーの昇降彫刻装置の左右移動と連動して、昇降電機が動作し、円錐形プーリーCと円錐形プーリーDが係合し伝動し、回転軸Cと連動して回転し、これにより回転ギアBと連動して回転し、回転ギアBと回転ギアCが噛み合い、回転ギアCが回転し、回転軸Dと連動して回転し、回転軸Dのカムと連動して回転し、カムと接触する昇降レバーがカムの回転とスプリングの弾性作用のもとで、制限板を通じて、昇降レバーの昇降を実現し、昇降レバーと固定的に接続するレーザー送信機が昇降する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明のレーザー彫刻装置の全体の正面構造概略図である。
【図２】図２は本発明のレーザー彫刻装置の作業台の俯瞰構造概略図である。
【図３】図３は本発明のレーザー彫刻装置の昇降彫刻装置の全体の正面構造概略図である。
【図４】図４は本発明のレーザー彫刻装置の回転構造の全体の正面構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
下記では本発明の実施例の中の図面を交え、本発明の実施例の技術方案を明確にはっきりと説明し、説明した実施例がただ本発明の一部分の実施例で、全部の実施例ではないということである。本発明の実施例に基づいて、本領域の当業者が創造的な労働を払わないことを前提に得る全部のその他の実施例は本発明の保護範囲に属する。
【００１２】
図1〜4を参照し、本発明に係る実施例のレーザー彫刻装置は最終組立作業台1を含み、前記最終組立作業台1の内部に回転筐体2が設置され、前記回転筐体2の上端壁の左右両端に対称に滑り溝3が設置され、前記滑り溝3が回転筐体2と水平作業台4と連結し、前記水平作業台4と最終組立作業台1が滑り溝3を通じて摺動可能なように係合し接続し、前記回転筐体2の前端壁に駆動空間5が設置され、前記駆動空間5の前端壁に駆動電機6が固定的に接続され、前記駆動空間5の前端壁に貫通穴7が設置され、前記貫通穴7が駆動空間5と回転筐体2をつなげ、前記駆動電機6に前端が貫通穴7を通り抜ける回転軸A8が動力が伝達可能なように接続され、前記回転軸A8の前端に固定的に接続する円錐形プーリーA9が設置され、前記円錐形プーリーA9にそれと係合し接続する円錐形プーリーB10が設置され、前記円錐形プーリーB10の中心にそれと固定し接続する回転軸A11が設置され、前記回転軸A11が回転筐体の左右両端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸A11の一番左端に固定的に接続する第一プーリ12が設置され、前記第一プーリ12の前端にベルトを通じて駆動する第二伝動輪13が設置され、前記第二伝動輪13の中心にそれと固定し接続する回転軸B14が設置され、前記回転軸A11と回転軸B14に左右に対称に回転ギアA15が設置され、前記水平作業台4の下端面に左右両端が対称的に二つのギア溝16が設置され、前記回転ギアA15がギア溝16と転動し接続し、前記回転軸A11と回転軸B14に左右に対称的にベアリング17が設置され、前記作業台1の上端面の左右両端に対称的に支持レバー18が設置され、前記支持レバー18の上端面に二つのそれと固定的に接続する固定ブロック19が設置され、前記固定ブロック19に油圧筐体20が設置され、左側の油圧筐体20の上端面に油圧穴A21が設置され、右側の油圧筐体20の上端面に油圧穴B22が設置され、前記油圧穴A21と油圧穴B22に電磁スイッチ23が設置され、前記油圧穴A21と油圧穴B22に導管24が設置されそれらを連結し、前記導管24の中心に油圧ポンプ25が設置され、左右両側の油圧筐体20に押しレバー26が設置され、前記押しレバー26の中心に昇降彫刻装置27が固定的に接続し、前記昇降彫刻装置27が取付ブロック28を含み、前記取付ブロック28に昇降空間29が設置され、前記昇降空間29の上端面に昇降電機30が設置され、前記昇降電機30の下端に回転軸B31が設置され、前記回転軸B31の下端にそれと固定し接続する円錐形プーリーC32が設置され、前記円錐形プーリーC32の下にそれと係合し接続する円錐形プーリーD33が設置され、前記円錐形プーリーD33の中心にそれと固定的に接続する回転軸C34が設置され、前記回転軸C34が昇降空間29の左右端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸C34に前記円錐形プーリーD33の左側に位置する回転ギアB35が固定的に取り付けられ、前記回転ギアB35の下にそれと係合し接続する回転ギアC36が設置され、前記回転ギアC36の中心にそれと固定的に接続する回転軸D37が設置され、前記回転軸D37が昇降空間29の左右端壁と回転可能なように接続し、前記回転軸D37に前記回転ギアC36の右側に位置するカム38が固定的に取り付けられ、前記カム38の下端面に昇降レバー39が設置され、前記昇降レバー39の上端に左右に対称的に制限板40が設置され、前記昇降空間29の壁が制限板40と対応する位置に制限溝41が設置され、前記制限板40が制限溝41に位置���上下に滑ることができ、前記制限溝41の上端壁に収納溝42が設置され、前記収納溝42の上端壁にスプリング43が固定的に接続され、前記スプリング43の下端が収納溝42を通り抜けて制限板40と固定的に接続し、前記昇降レバー39の下端が昇降空間29を通り抜けてレーザー送信機44が固定的に接続され、前記水平作業台4の上端面にマトリックスに分布する多くの回転構造45が設置され、前記回転構造45が前記水平作業台4に設置される回転空間47を含み、前記回転空間47に回転ボルト46と固定的に接続する回転ギアD48が設置され、前記回転ギアD48の右側にそれと係合し接続する回転ギアE49が設置され、前記回転ギアE49の中心にそれと固定的に接続するソケット56が設置され、前記ソケット56の内部にねじ穴50が設置され、前記ねじ穴50に滑りスクリュー51が係合し接続され、前記滑りスクリュー51の下端面に四角形回転防止空間52が設置され、前記四角形回転防止空間52に前記滑りスクリュー51の下端面と固定的に接続する四角形回転防止ブロック53が摺動可能なように係合され、その作用はスクリューが上下に運動することを保証し、スクリューが回転し運動することを防ぎ、前記滑りスクリュー51が水平作業台4と接続する所に固定的に接続する円形支持板54が設置される。
【００１３】
好ましくは前記スプリング43の弾力が昇降レバー39とレーザー送信機44の重量の和よりはるかに大きく、これによりスプリング43の弾力の作用のもとで昇降レバー39とレーザー送信機44と連動して上昇する。
【００１４】
好ましくは前記回転ボルト46の上端にプレッシャーパッド55が嵌着され、その作用は、プレッシャーパッド55と円形支持板54が挟持構造を形成し、加工品をしっかり固定し、加工品が加工される時に移動し、加工が失敗で引き起こす半加工品の浪費を防ぎ、加工する過程の品質を有効的に保証できる。
【００１５】
具体的な使用方式において、本発明が作業する時に、加工品を水平作業台4の上に置いて、支持点がある所の回転構造44を選択し、回転ボルト45を回転し、回転ボルト45が回転し回転ギアD46と回転ギアE47と連動して回転し、これにより滑りスクリュー49と連動して下に移動し、プレッシャーパッド53と円形支持板52が挟持構造を形成し、加工品をしっかり固定し、加工品が加工される時に移動し、加工が失敗で引き起こす半加工品の浪費を防ぎ、加工する過程の品質を有効的に保証でき、使用する時に、駆動電機6が作業し、回転軸A8が回転し、円錐形プーリーA9と円錐形プーリーB10が係合し伝動し、回転軸A11と連動して回転し、これにより回転軸A11の二つの従動支持ギア15と連動して回転し、ベルトを通じて回転軸A11が回転し第二伝動輪13と第一プーリ12と連動して同じ方向に回転し、これにより回転軸B14と連動して回転し、回転軸B14が回転し回転軸B14の二つの回転ギアA15と連動して回転し、四つの回転ギアAが同じ方向に回転し、水平作業台4と連動して前後に移動し、油圧ポンプ25の作用で、電磁スイッチ23が開く状態になり、油圧筐体20の油圧の大きさの変化を実現し、押しレバー26の昇降彫刻装置27の左右移動と連動して、昇降電機30が動作し、円錐形プーリーC32と円錐形プーリーD33が係合し伝動し、回転軸C34と連動して回転し、これにより回転ギアB35と連動して回転し、回転ギアB35と回転ギアC36が噛み合い、回転ギアC36が回転し、回転軸D37と連動して回転し、回転軸D37のカム38と連動して回転し、カム38と接触する昇降レバー39がカム38の回転とスプリング43の弾性作用のもとで、制限板40を通じて、昇降レバー39の昇降を実現し、昇降レバー39と固定的に接続するレーザー送信機44が昇降する。
【００１６】
本分野の技術者にとって、本発明は上記の模範の実施例の細部に限らなく、本発明の意義また基本的な特徴から背離しない状況で、その他の具体的な形式で本発明を実現できる。それゆえ、どこから見てもこの実施例を模範で制限性ではないことと見なして、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲に確定され、特許請求の範囲と同等の意味範囲内にある全部の変化を本発明に包括させる。特許請求の範囲の中の全ての符号を特許請求の範囲を制限することとみなさない。