(57)【要約】【課題】透光性表示部材の見栄えが良好な表示装置を提供する。【解決手段】表示装置は、光源光を発する光源部と、部材内部に光源光を導入し、表部３１から凹む凹状表示構造４０を光源光によって光らせて表示する透光性表示部材としての透光板３０と、を備える。透光板３０は、凹状表示構造４０とモスアイ構造５０とを一体の状態で有する一体成形品である。【選択図】図３
2019181980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源光を発する光源部（６０）と、
部材内部に前記光源光を導入し、表部（３１，２３１，３３１）から凹む凹状表示構造（４０，２４０）を前記光源光によって光らせて表示する透光性表示部材（３０，２３０，３３０）と、を備え、
前記透光性表示部材は、前記凹状表示構造とモスアイ構造（５０）とを一体の状態で有する一体成形品である表示装置。
【請求項２】
前記表部において、前記凹状表示構造が設けられた第１領域（Ａ１）と、前記モスアイ構造が設けられた第２領域（Ａ２）とが互いに隣接した隣接配置部（３５）が形成されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記凹状表示構造は、前記部材内部に導入された前記光源光を反射する反射素子（２４１）を複数有し、前記反射素子の集合により形成された図柄（ＰＴＮ）が面状に光る請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記凹状表示構造は、輪郭が情報を表示するように形成された側壁面（４３）が設けられ、前記部材内部に導入された前記光源光により前記側壁面が照明されて光る凹状穴（４１）を有する請求項１から３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
部材内部に光を導入し、表部（３１，２３１）から凹む凹状表示構造（４０，２４０）を前記光によって光らせて表示する透光性表示部材の製造方法であって、
前記凹状表示構造を反転した形状の凹状表示構造成形部（７３，２７３）と、モスアイ構造（５０）を反転した形状のモスアイ構造成形部（７４，２７４）と、を有する成形型（７０，２７０）を用意する工程と、
前記成形型に透光性材料を充填する工程と、
前記透光性材料から前記成形型を離型して、前記凹状表示構造が設けられた第１領域（Ａ１）と、前記第１領域を除く少なくとも一部分に前記モスアイ構造が設けられた第２領域（Ａ２）と、を有する前記表部を形成する工程と、を含む透光性表示部材の製造方法。
【請求項６】
部材内部に光を導入し、表部（３３１）から凹む凹状表示構造（４０）を光らせて表示する透光性表示部材の製造方法であって、
前記凹状表示構造が設けられた第１領域（Ａ１）を有する前記表部を形成する工程と、
前記第１領域を除く少なくとも一部分に、透光性材料からなる硬化前状態層（３７５）を形成する工程と、
モスアイ構造（５０）を反転した形状のモスアイ構造成形部（３７４）を有する成形型（３７０）を用意する工程と、
前記成形型を前記硬化前状態層に押し付けて前記硬化前状態層を硬化させ、前記第１領域に加えて前記モスアイ構造が設けられた第２領域（Ａ２）を有する前記表部を形成する工程と、を含む透光性表示部材の製造方法。
【請求項７】
前記成形型は、前記第１領域と前記第２領域とが互いに隣接するように、前記モスアイ構造成形部を配置している請求項５又は６に記載の透光性表示部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書による開示は、表示装置及び透光性表示部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置が知られている。特許文献１に開示の表示装置は、透光性表示部材に、反射防止膜をコーティングすることを開示している。また従来、表示装置に用いられる反射防止フィルムが知られている。特許文献２に開示の反射防止フィルムは、モスアイ構造を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８０９７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−３３８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて近年、表示装置において、透光性表示部材の内部に光源光を導入し、当該透光性表示部材の表部から凹む凹状表示構造を光源光によって光らせて表示することが検討されている。このような透光性表示部材にも外光等が入射し得る。このとき、表部のうち凹状表示構造以外の部分であって、外光の反射が所望されない部分が外光を反射してしまうと、凹状表示構造とのコントラストが低下し、見栄えの悪化が懸念される。
【０００５】
しかしながら、透光性表示部材の表部に特許文献１のような反射防止膜を蒸着等によってコーティングしてしまうと、反射防止膜が凹状表示構造の中にも形成されてしまうため、光源光を受光した凹状表示構造の輝きも減退してしまう。
【０００６】
これを回避すべく、透光性表示部材の表部に特許文献２のようなモスアイ構造を有する反射防止フィルムを貼付しようとすると、表部と反射防止フィルムとの間に気泡等が入り込んでしまう可能性がある。したがって、こうした埃、気泡等による直接的な見栄えの悪化や、屈折率の不連続性が生じて反射防止機能の発揮が困難となって見栄えが悪化することが懸念される。
【０００７】
開示されるひとつの目的は、透光性表示部材の見栄えが良好な表示装置を提供することにある。
【０００８】
また、開示されるひとつの目的は、見栄えが良好な透光性表示部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ここに開示された態様のひとつは、光源光を発する光源部（６０）と、
部材内部に光源光を導入し、表部（３１，２３１，３３１）から凹む凹状表示構造（４０，２４０）を光源光によって光らせて表示する透光性表示部材（３０，２３０，３３０）と、を備え、
透光性表示部材は、凹状表示構造とモスアイ構造（５０）とを一体の状態で有する一体成形品である。
【００１０】
このような態様によると、透光性表示部材において、表部から凹む凹状表示構造とモスアイ構造とが一体の状態で成形されている。故に、透光性表示部材にモスアイ構造を成形する際に、凹状表示構造の中に悪影響が及び、凹状表示構造の輝きが減退してしまう事態や、モスアイ構造と他の部分との間に屈折率の不連続性が生じ、意図しない反射が発生してしまう事態等を抑制することができる。故に、モスアイ構造による反射抑制作用と、凹状表示構造の輝きとの対比が強調されて、透光性表示部材の見栄えを良好なものとすることができる。
【００１１】
ここに開示された態様の他のひとつは、部材内部に光を導入し、表部（３１，２３１）から凹む凹状表示構造（４０，２４０）を光によって光らせて表示する透光性表示部材の製造方法であって、
凹状表示構造を反転した形状の凹状表示構造成形部（７３，２７３）と、モスアイ構造（５０）を反転した形状のモスアイ構造成形部（７４，２７４）と、を有する成形型（７０，２７０）を用意する工程と、
成形型に透光性材料を充填する工程と、
透光性材料から成形型を離型して、凹状表示構造が設けられた第１領域（Ａ１）と、第１領域を除く少なくとも一部分にモスアイ構造が設けられた第２領域（Ａ２）と、を有する表部を形成する工程と、を含む。
【００１２】
このような態様によると、凹状表示構造成形部と、モスアイ構造成形部とを有する成形型に、透光性材料を充填し、その後離型して、凹状表示構造が設けられた第１領域とモスアイ構造が設けられた第２領域とを有する透光性表示部材の表部が形成される。すなわち、凹状表示構造とモスアイ構造とを同時に一体成形することを可能としたので、透光性表示部材にモスアイ構造を成形する際に、凹状表示構造の中に悪影響が及び、凹状表示構造の輝きが減退してしまう事態や、モスアイ構造と他の部分との間に屈折率の不連続性が生じ、意図しない反射が発生してしまう事態等を抑制することができる。故に、モスアイ構造による反射抑制作用と、凹状表示構造の輝きとの対比が強調されることで見栄えが良好な透光性表示部材を、製造することができる。
【００１３】
ここに開示された態様の他のひとつは、部材内部に光を導入し、表部（３３１）から凹む凹状表示構造（４０）を光らせて表示する透光性表示部材の製造方法であって、
凹状表示構造が設けられた第１領域（Ａ１）を有する表部を形成する工程と、
第１領域を除く少なくとも一部分に、透光性材料からなる硬化前状態層（３７５）を形成する工程と、
モスアイ構造（５０）を反転した形状のモスアイ構造成形部（３７４）を有する成形型（３７０）を用意する工程と、
成形型を硬化前状態層に押し付けて硬化前状態層を硬化させ、第１領域に加えてモスアイ構造が設けられた第２領域（Ａ２）を有する表部を形成する工程と、を含む。
【００１４】
このような態様によると、凹状表示構造が形成された後、凹状表示構造が設けられた第１領域を除く少なくとも一部分に、透光性材料からなる硬化前状態層が形成される。さらに、モスアイ構造成形部を有する成形型を、硬化前状態層に押し付けて当該硬化前状態層を硬化させることで、第１領域に加えてモスアイ構造が設けられた第２領域を有する表部が形成される。すなわち、凹状表示構造のない部分に硬化前状態層を形成し、成形型を押し付けることでモスアイ構造を凹状表示構造と一体成形することを可能としたので、モスアイ構造成形時の凹状表示構造への悪影響を抑制しつつ、成形型の押し付けにより、モスアイ構造と他の部分との間の隙間の発生が抑制されて、屈折率の不連続性を抑制することができる。故に、モスアイ構造による反射抑制作用と、凹状表示構造の輝きとの対比が強調されることで見栄えが良好な透光性表示部材を、製造することができる。
【００１５】
なお、括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態の表示装置を部分的に示す正面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図２のIII部を拡大した拡大断面図である。
【図４】第１実施形態のモスアイ構造を拡大した斜視図である。
【図５】第１実施形態の透光板の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】第１実施形態の成形型を模式的に示す断面図である。
【図７】第１実施形態の成形型を離型した後の透光板を模式的に示す断面図である。
【図８】第２実施形態の表示装置を示す正面図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】図８のX−X線断面図である。
【図１１】第１実施形態の透光板の複合反射素子が配列された領域を拡大した平面図である。
【図１２】図１１のXII−XII線断面図である。
【図１３】図１１のXIII−XIII線断面図である。
【図１４】第２実施形態の第１領域及び第２領域を示す図１１に対応した平面図である。
【図１５】図１４のXV−XV線断面図である。
【図１６】図１５のモスアイ構造を拡大した拡大断面図である。
【図１７】第２実施形態の成形型を模式的に示す断面図である。
【図１８】第２実施形態の成形型を離型した後の透光板を模式的に示す断面図である。
【図１９】第３実施形態の透光板の製造方法を示すフローチャートである。
【図２０】第３実施形態の透光板の製造方法を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、複数の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態において対応する構成要素には同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合せることができる。
【００１８】
（第１実施形態）
図１に示すように、本開示の第１実施形態による表示装置１００は、車両に用いられる車両用表示装置であって、当該装置１００を視認する視認者としての乗員が着座する座席とは対向するインストルメントパネルに設置されている。表示装置１００は、乗員が位置することとなる視認側へ向けて車両の情報を表示可能となっている。
【００１９】
なお、本実施形態において、上下、前後、左右が示す方向は、水平面上の車両を基準として記載される。
【００２０】
このような表示装置１００は、図２にも示すように、ケース部１０、本体表示部２０、透光板３０、及び透光板用光源部６０等により構成されている。
【００２１】
ケース部１０は、背面側ケース１１、視認側ケース１２、見返し部材１３、及びフロント板１４を有している。背面側ケース１１は、例えば合成樹脂により遮光性に形成されており、メイン回路基板１６を視認側とは反対側の背面側から覆っている。
【００２２】
背面側ケース１１よりも視認側に配置された視認側ケース１２は、例えば合成樹脂により遮光性に形成されており、本体表示部２０を装置１００の外周側から囲む外枠部１２ａを形成していると共に、ケース内部空間を仕切る仕切り部１２ｂを形成している。
【００２３】
見返し部材１３は、例えば合成樹脂により遮光性に形成されており、視認側ケース１２よりも視認側に配置されている。見返し部材１３は、視認側及び背面側に開口部を有し、装置１００の外周に沿った変形筒状に形成されている。
【００２４】
フロント板１４は、例えば着色されたアクリル樹脂又はポリカーボネイト樹脂等の半透光性樹脂により、見返し部材１３の視認側開口部の全面を塞ぐ曲面板状に形成されている。これにより、本体表示部２０及び透光板３０の表示部分は、フロント板１４を通して乗員に視認されることとなる。本実施形態のフロント板１４は、スモーク調の着色により、光の透過率が３０％程度に設定されているが、３０％以上の任意の値に設定されていてもよい。
【００２５】
本体表示部２０は、背景表示板２１及び指針部２２を有している。背景表示板２１は、一般的に文字板とも呼ばれており、視認側ケース１２において視認側に開口する開口部を塞ぐように配置されている。背景表示板２１は、例えば透光性を有する合成樹脂からなる基材の表面に、半透光性又は遮光性の印刷が部分的又は全体的に施されて、平板状に形成されている。なお、印刷に代えて、塗装が施されていてもよい。
【００２６】
背景表示板２１における遮光性の印刷等による遮光領域は、後述する透光板３０の凹状表示構造４０による表示が引き立つように、当該凹状表示構造４０と対向する箇所において、暗色、特に黒色に設定されている。また、図示しないが、背景表示板２１よりも背面側に配置された発光素子が背景表示板２１の透光領域及び半透光領域を照明することで、背景表示板２１では、透光板３０に対する背景として認識される模様が表示されるようになっている。
【００２７】
また、背景表示板２１よりも視認側には、指針部２２の指針２４を囲むように、円環状の加飾部材２１ａが設けられている。加飾部材２１ａは、背景表示板２１と透光板３０との間において、凹状表示構造４０よりも小さな輝度で発光するようになっている。
【００２８】
指針部２２は、背景表示板２１における右側の領域及び左側の領域に配置されることで、複数（例えば２つ）設けられている。ここで、２つの指針部２２は、互いに同様の構成となっているため、図１，２に図示されている右側の指針部２２について代表して説明する。指針部２２は、ステッピングモータ２３及び指針２４を一対有している。ステッピングモータ２３は、背面側ケース１１と視認側ケース１２との間に挟まれて配置されたメイン回路基板１６に保持されている。
【００２９】
指針２４は、連結部２４ａ及び指示部２４ｂを一体的に有している。連結部２４ａは、背景表示板２１に開けられた貫通穴を通して配置されており、ステッピングモータ２３の回転軸と連結されている。指示部２４ｂは、背景表示板２１と透光板３０との間に、すなわち背景表示板２１よりも視認側かつ透光板３０よりも背面側に配置されており、針状を呈している。指針２４は、ステッピングモータ２３の出力に応じて回転軸のまわりに回動するようになっており、後述する透光板３０の凹状表示構造４０を用いて表示された指標を指示することにより、車両の情報が表示されるようになっている。また、指針２４は、背景表示板２１よりも背面側に配置された発光素子２５から照明されることで発光するようになっている。
【００３０】
透光板３０は、例えば透光性を有する合成樹脂等の透光性材料によって、例えば板厚が３ｍｍ程度の平板状に形成された透光性表示部材である。透光板３０は、本体表示部２０よりも視認側に配置され、背景表示板２１とは実質平行に設けられている。透光板３０は、部材外部に露出する表部（ひょうぶ）３１として、一対の板面３２，３３及び外縁部３４を有している。一対の板面３２，３３のうち、おもて板面３２は視認側を向いており、うら板面３３は、背面側を向くことで、背景表示板２１と対向している。透光板３０は、左右方向を長手方向とする略矩形状の外周輪郭により、外縁部３４を形成している。
【００３１】
透光板用光源部６０（以下、単に光源部６０と記載する）は、外縁部３４に対向するように設けられている。特に本実施形態の光源部６０は、外縁部３４のうち左側の１辺及び右側の１辺に個別に対応して、複数箇所（２箇所）に設けられている。ここで、２つの光源部６０は、左右が反対となっていることを除けば、互いに同様の構成となっているため、図１，２に図示された右側の光源部６０について代表して説明する。
【００３２】
光源部６０は、外縁部３４に沿って、当該外縁部３４とは所定の間隔を空けて配置された光源用回路基板６１上に、互いに所定のピッチで並べられた複数（例えば１１個）の発光素子６２を有している。各発光素子６２には、点光源状の発光ダイオードが採用されており、各発光素子６２は、電源と接続されることで光源光を発する。特に本実施形態では、各発光素子６２がマルチカラーの発光ダイオードとなっているが、同じ光源部６０に属する発光素子６２は、互いに実質同一の色及び同じ輝度で発光するようになっている。
【００３３】
このようにして、各発光素子６２からの光源光は、外縁部３４へ向かう車両の左右方向を入射方向として、外縁部３４へと入射する。外縁部３４は、各発光素子６２からの光源光を、透光板３０の部材内部に導入する。こうして外縁部３４は、光源部６０から発せられた光源光を入射させる入射部として機能する。
【００３４】
透光板３０は、こうした光源光を利用して表示を行なう。図３に示すように、本実施形態の透光板３０は、同一の透光性材料によって、凹状表示構造４０とモスアイ構造５０とを一体の状態で有する一体成形品となっている。特に本実施形態では、凹状表示構造４０は、表部３１のうちうら板面３２，３３の一部領域であって、複数の領域（以下、第１領域Ａ１と記載する）に設けられている。モスアイ構造５０は、表部３１のうち、おもて板面３２の実質全ての領域と、うら板面３３の第１領域Ａ１を除く領域とに設けられている（以下、この２つの領域を合わせて第２領域Ａ２と記載する）。したがって、表部３１の特にうら板面３３において、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とが互いに隣接した隣接配置部３５が形成されている。
【００３５】
本実施形態の凹状表示構造４０は、乗員が１つ１つの形状を巨視的に把握可能なサイズに形成された複数の凹状穴４１によって構成されている。各凹状穴４１は、うら板面３３の第１領域Ａ１からおもて板面３２へ向かって板厚方向ＴＤに凹むように形成され、輪郭が情報を表示するように形成された側壁面４３を有している。各凹状穴４１の凹み深さ及び板面３３に沿って定義される差し渡し長さは、可視光の波長よりも十分に大きく設定されている。
【００３６】
各凹状穴４１は、表示の態様に合わせて適宜配置されており、外縁部３４を介して導入された光源光を側壁面４３等が受光することにより光源光に照明されて、光輝して表示される。
【００３７】
各凹状穴４１の側壁面４３は、その輪郭が情報を表示するように形成されている。具体的に、本実施形態の凹状穴４１として、側壁面４３による輪郭が目盛の形態をなす目盛凹状穴４１ａ、及び側壁面４３による輪郭が文字の形態をなす文字凹状穴４１ｂがそれぞれ複数ずつ設けられている。こうした目盛凹状穴４１ａ及び文字凹状穴４１ｂを主体として指針２４によって指示される指標が構成されている。
【００３８】
複数の目盛凹状穴４１ａは、指針２４が回動する回転軸に対して同心円状に、かつ、部分円環状に配列されている。各目盛凹状穴４１ａは、回転軸に対する放射方向に伸びる略矩形状の輪郭をなしている。複数の目盛凹状穴４１ａは、さらに主目盛凹状穴と、主目盛凹状穴よりも小さなサイズの副目盛凹状穴とに分かれており、主目盛凹状穴と副目盛凹状穴とは交互に配列されている。
【００３９】
複数の文字凹状穴４１ｂは、回転軸を基準として主目盛凹状穴よりも内周側に配置され、文字として、主目盛凹部に対応する車両の速度を表す数字を、輪郭により形成している。
【００４０】
特に本実施形態の各凹状穴４１は、凹み深さを一定値に設定されていることにより、両板面３２，３３とは実質平行に配置された底面４２を有している。底面４２とうら板面３３との間は、底面４２の全周に亘って、側壁面４３により互いに接続されている。ここで側壁面４３は、鏡面状に形成され、光源光を受光することで光輝するようになっている。一方で底面４２は、例えばシボ加工等により粗面状に形成され、光源光を拡散することで光輝するようになっている。
【００４１】
モスアイ構造５０は、その名の通り蛾の眼を模した構造である。モスアイ構造５０は、図４に拡大して示すように、透光板３０の部材内部側から部材外部側へ向けて錘上（例えば円錐状）に突出する複数の錘状突起５１を、第２領域Ａ２に隙間少なく２次元的に並べた構造となっている。
【００４２】
錘状突起５１が配列される配列ピッチは、可視光の波長よりも小さく、例えば２５０ｎｍ以下に設定されている。特に本実施形態では錘状突起５１の配列ピッチが１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲に設定されている。また、本実施形態のモスアイ構造５０を有する透光板３０は、ケース部１０によって閉じられた表示装置１００の内部に配置されているので、錘状突起５１が装置１００の外部から視認者に触れられて破損することへの懸念は少ない。このため錘状突起５１の突出高さは、反射率をより低くするために、高く設定することができる。
【００４３】
こうしたモスアイ構造５０が設けられた第２領域Ａ２では、光に対する実効的な屈折率を、錘状突起５１の基端側から先端側へ向かうに従って、連続的に減少するように変化させることができる。透光板３０が同じ透光性材料により一体成形されている結果、錘状突起５１の基端側と部材内部との間の屈折率は連続しているため、部材内部から錘状突起５１の先端側まで、光に対する実効的な屈折率の連続性が確保されている。この結果、第２領域Ａ２での光の反射率を極めて低くすることができる。本実施形態の第２領域Ａ２では、例えば０．１％以下、原理的にはより０％に近い反射率を実現することができる。
【００４４】
また本実施形態では、透光板３０は、モスアイ構造５０をおもて板面３２及びうら板面３３（すなわち両面）の互いに対向する領域に配置した対向配置部３６を有している。
【００４５】
こうした表示装置１００の透光板３０に、例えば太陽光又は他の車室内光源光等の外光が装置１００の外部からフロント板１４を透過して入射する環境下では、モスアイ構造５０が設けられた第２領域Ａ２での外光の反射光が極めて少なく、視認され難い。このため、凹状表示構造４０の表示におけるコントラストが高い状態に維持される。
【００４６】
以下、図５のフローチャートを用いて、第１実施形態の透光板３０の製造方法を説明する。なお、図６，７においては、凹状表示構造４０及びこれを反転した形状、並びにモスアイ構造５０及びこれを反転した形状は簡略化され、模式的に図示されている。
【００４７】
工程Ｓ１では、図６に示すように、凹状表示構造４０を反転した形状の凹状表示構造成形部７３と、モスアイ構造５０を反転した形状のモスアイ構造成形部７４とを有する成形型７０を用意する。成形型７０は、上型７１及び下型７２を有している。例えば、上型７１は、おもて板面３２に対応し、モスアイ構造成形部７４を有する金型となっている。下型７２は、うら板面３３に対応し、凹状表示構造成形部７３及びモスアイ構造成形部７４を有する金型となっている。本実施形態の凹状表示構造成形部７３は、上述の目盛凹状穴４１ａ及び文字凹状穴４１ｂを反転した形状である。成形型７０は、完成後に第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とが互いに隣接するように、モスアイ構造成形部７４を配置している。上型７１と下型７２との間に、透光板３０の板厚に対応した空間が形成されるように、成形型７０が配置される。
【００４８】
工程Ｓ１後の工程Ｓ２では、成形型７０の上型７１と下型７２との間の空間に、透光性材料を充填する。例えば、透光性材料としてのアクリル樹脂を、加熱流動化させた状態で、係る空間に射出充填する。
【００４９】
工程Ｓ２後の工程Ｓ３では、成形型７０に透光性材料を充填した状態で、除熱することにより、透光性材料を硬化させる。
【００５０】
工程Ｓ３後の工程Ｓ４では、硬化した透光性材料から成形型７０を離型する。これにより、図７に示すように、透光性材料の表部３１に、凹状表示構造４０が設けられた第１領域Ａ１と、当該第１領域Ａ１を除く少なくとも一部分にモスアイ構造５０が設けられた第２領域Ａ２とが形成される。以上により、凹状表示構造４０とモスアイ構造５０とが一体となった一体成形品の透光板３０が完成する。
【００５１】
なお、仮に、第１実施形態のような凹状穴が設けられた板面に、モスアイ構造を有するフィルムを貼り付けする場合、当該フィルムが凹状穴を覆うように設置すると、凹状穴内の空気の膨張又は収縮に応じて、凹状穴周辺の光の屈折又は反射等の作用が変化して、意図した見栄えを維持できない可能性が生じる。一方で、凹状穴に対応する部分だけフィルムを削除すると、当該削除のための製造コストが顕著に増大し、フィルムを板面に貼り付ける際の位置合わせも困難となる。これに対して、本実施形態のように透光板３０を一体成形品にすることによれば、見栄えを良好にできるだけでなく、製造の観点でも極めて優位である。
【００５２】
（作用効果）
以上説明した第１実施形態の作用効果を以下に改めて説明する。
【００５３】
第１実施形態によると、透光性表示部材としての透光板３０において、表部３１から凹む凹状表示構造４０とモスアイ構造５０とが一体の状態で成形されている。故に、透光板３０にモスアイ構造５０を成形する際に、凹状表示構造４０の中に悪影響が及び、凹状表示構造４０の輝きが減退してしまう事態や、モスアイ構造５０と他の部分との間に屈折率の不連続性が生じ、意図しない反射が発生してしまう事態等を抑制することができる。故に、モスアイ構造５０による反射抑制作用と、凹状表示構造４０の輝きとの対比が強調されて、透光板３０の見栄えを良好なものとすることができる。
【００５４】
また、第１実施形態によると、表部３１において、凹状表示構造４０が設けられた第１領域Ａ１と、モスアイ構造５０が設けられた第２領域Ａ２とが互いに隣接した隣接配置部３５が形成されている。これにより、凹状表示構造４０に隣接した箇所の反射が抑制されるので、凹状表示構造４０の輝きは一層強調され、透光板３０の見栄えを向上することができる。
【００５５】
また、第１実施形態によると、凹状表示構造４０は、輪郭が情報を表示するように形成された側壁面４３が設けられ、部材内部に導入された光源光により側壁面４３が照明されて光る凹状穴４１を有する。このような凹状穴４１の輝きが一層強調されるので、透光板３０の見栄えを向上することができる。
【００５６】
また、第１実施形態によると、凹状表示構造成形部７３と、モスアイ構造成形部７４とを有する成形型７０に、透光性材料を充填し、その後離型して、凹状表示構造４０が設けられた第１領域Ａ１とモスアイ構造５０が設けられた第２領域Ａ２とを有する透光板３０の表部３１が形成される。すなわち、凹状表示構造４０とモスアイ構造５０とを同時に一体成形することを可能としたので、透光板３０にモスアイ構造５０を成形する際に、凹状表示構造４０の中に悪影響が及び、凹状表示構造４０の輝きが減退してしまう事態や、モスアイ構造５０と他の部分との間に屈折率の不連続性が生じ、意図しない反射が発生してしまう事態等を抑制することができる。故に、モスアイ構造５０による反射抑制作用と、凹状表示構造４０の輝きとの対比が強調されることで見栄えが良好な透光板３０を、製造することができる。
【００５７】
また、第１実施形態によると、成形型７０は、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とが互いに隣接するように、モスアイ構造成形部７４を配置している。したがって、凹状表示構造４０に隣接した箇所の反射が抑制されるので、凹状表示構造４０の輝きは一層強調され、透光板３０の見栄えを向上することができる。
【００５８】
（第２実施形態）
図８〜１８に示すように、第２実施形態は第１実施形態の変形例である。第２実施形態について、第１実施形態とは異なる点を中心に説明する。
【００５９】
第２実施形態の表示装置２００は、第１実施形態と同様に、車両に用いられる車両用表示装置である。第２実施形態の本体表示部２２０は、図８〜１０に示すように、表示板２２１、指針部２２、及び画像表示部２２６を有している。表示板２２１は、第１実施形態の背景表示板２１と同様であるが、図示しない指標を有している点、画像表示部２２６を挟むように２つ設けられている点が異なる。
【００６０】
画像表示部２２６は、２つの表示板２２１及び指針部２２に挟まれた装置１００の中央の領域に配置されている。画像表示部２２６は、メイン回路基板１６よりも視認側に配置されている。本実施形態の画像表示部２２６には、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor、ＴＦＴ）を用いたいわゆるＴＦＴ方式の液晶表示器が採用されている。
【００６１】
画像表示部２２６は、画像表示パネル２２７とバックライト２２８とを重ね合わせて形成されており、全体として矩形の平板状を呈している。背面側のバックライト２２８が画像表示パネル２２７を照明することで、画像表示パネル２２７において視認側を向く矩形状の表示画面２２９に画像が表示される。
【００６２】
画像表示部２２６の視認側には、透光板２３０が配置されている。こうして表示画面２２９に表示された画像の光が透光板２３０を透過することにより、画像が乗員に視認される。特に本実施形態では、画像として、車両の速度を表示する速度画像ＩＭＧが表示されるようになっている。
【００６３】
透光板２３０は、第１実施形態と同様に、例えば透光性を有する合成樹脂等の透光性材料によって、例えば板厚が３ｍｍ程度の平板状に形成された透光性表示部材である。透光板２３０は、画像表示部２２６と重なるように、表示装置２００の中央に配置されている。透光板２３０の表部２３１の一部を構成する外縁部２３４は、五角形状の外周輪郭により形成されている。具体的に、透光板２３０の外縁部２３４のうち車両上方では、当該上方へ向かう程先細るテーパ構造が形成されている。こうしたテーパ構造を有する外縁部２３４では、互いに接続され、透光板２３０の部材内部側にて互いに鈍角をなしている一対の辺２３５を有している。
【００６４】
第２実施形態の透光板用光源部６０（以下、単に光源部６０と記載する）は、この一対の辺２３５に対向するように設けられている。光源部６０は、第１実施形態と同様に複数の発光素子６２を有しており、各発光素子６２からの入射光は、各発光素子と一対の辺２３５との間に配置された光学シート部材２６３を透過して、色調が例えば青色に変換された後、外縁部２３４へ向かう車両の上下方向を入射方向として、外縁部２３４へと入射する。外縁部２３４は、各発光素子６２からの光源光を、透光板２３０の部材内部に導入する。こうして外縁部２３４は、光源部６０から発せられた光源光を入射させる入射部として機能する。
【００６５】
透光板２３０は、こうした光源光を利用して表示を行なう。第２実施形態の透光板２３０も、同一の透光性材料によって、凹状表示構造２４０とモスアイ構造５０とを一体の状態で有する一体成形品となっている。第２実施形態でも、凹状表示構造２４０は、表部２３１のうちうら板面３３の一部領域である第１領域Ａ１に設けられている（図１４，１５も参照）。モスアイ構造５０は、表部２３１のうち、おもて板面３２の実質全ての領域と、うら板面３３の第１領域Ａ１を除く領域とに設けられている（以下、この２つの領域を合わせて第２領域Ａ２と記載する）。したがって、表部２３１の特にうら板面３３において、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とが互いに隣接した隣接配置部３５が形成されている。
【００６６】
第２実施形態の凹状表示構造２４０は、図１１〜１３に示すように、第１実施形態とは異なり、乗員が１つ１つの形状を巨視的に把握困難なサイズに形成された複数の反射素子２４１によって構成されている。各反射素子２４１は、うら板面３３の第１領域Ａ１からおもて板面３２へ向かって凹むように形成され、各反射素子２４１は、凹み深さ５〜２０μｍ程度の微細なサイズに形成されている。また、各反射素子２４１の凹み深さ及び板面３３に沿って定義される差し渡し長さは、可視光の波長よりも大きく設定されている。
【００６７】
複数の反射素子２４１がうら板面３３に沿って２次元的に並んで適宜配置されることにより、透光板２３０には、巨視的に乗員から視認可能な図柄ＰＴＮが形成されている。各反射素子２４１が部材内部に導入された光源光を視認側へ反射することにより、図柄ＰＴＮが微細な反射素子２４１の集合に基づいて面状に光輝して、画像表示部２２６の画像よりも視認側にて表示されるようになっている。本実施形態の図柄ＰＴＮは、速度画像ＩＭＧを囲むように配置された円環状のリング図柄となっている。
【００６８】
複数の反射素子２４１には、複合反射素子２４２が含まれている。特に本実施形態では、凹状表示構造２４０を構成する全ての反射素子２４１が、複合反射素子２４２となっている。
【００６９】
各複合反射素子２４２は、うら板面３３からおもて板面３２側へ三角錐状に凹んで形成されている。特に図１１に示すように、各複合反射素子２４２は、うら板面３３に垂直な透光板２３０の板厚方向ＴＤに沿ってみた平面図上では、二等辺三角形状をなしている。各複合反射素子２４２は、２つの傾斜面２４３ａ，２４３ｂで構成された複合反射面２４３、及び素子裏面２４４を有している。
【００７０】
２つの傾斜面２４３ａ，２４３ｂは、平面図上の二等辺三角形状において等辺に対応する位置にそれぞれ配置されている。２つの傾斜面２４３ａ，２４３ｂは、三角錘状の複合反射素子２４２による各面のうち、光源光が導入される一対の辺２３５の方向（すなわち上方）を向く２面として、外周輪郭が三角形の平面状にそれぞれ形成されている。
【００７１】
各複合反射素子２４２は、平面図上の二等辺三角形の頂角（又は底辺）を二等分する断面に沿って、２つの傾斜面２４３ａ，２４３ｂ同士を接続する直線状の接続辺２４５を有している。接続辺２４５は、うら板面３３側からおもて板面３２側へ向かう程、光源光が導入される一対の辺２３５に対してより離間するように傾斜しており、特に図１２に示すように、板厚方向ＴＤに対して例えば４５度の傾斜角をなしている。各傾斜面２４３ａ，２４３ｂも、接続辺２４５と同様に、うら板面３３側からおもて板面３２側へ向かう程、光源光が導入される一対の辺２３５に対してより離間するように傾斜している。各傾斜面２４３ａ，２４３ｂも、上述の頂角を二等分する断面に平行な断面上では、板厚方向ＴＤに対して例えば４５度の傾斜角をなしている。
【００７２】
さらに、２つの傾斜面２４３ａ，２４３ｂ同士は、互いに向きが相異なるように設定されている。具体的に、２つの傾斜面２４３ａ，２４３ｂは、平面図上の二等辺三角形状の等辺の傾斜に沿うかたちで、互いに斜め側方を向いている。車両左側の傾斜面２４３ａは、僅かに車両左側を向き、車両右側の傾斜面２４３ｂは、僅かに車両右側を向いている。具体的に本実施形態では、三角錘状の複合反射素子２４２において、最も凹み深さが深い凹底部２４６を含む、上述の頂角を２等分する断面に垂直な垂直断面上では、特に図１３に示すように、２つの傾斜面２４３ａ，２４３ｂは、うら板面３３に対して例えば１０度の傾斜角をなして、互いに反対向きに傾いている。
【００７３】
素子裏面２４４は、特に図１１，１２に示すように、平面図上の二等辺三角形状において底辺に対応する位置に配置され、光源光が導入される一対の辺２３５とは反対方向（すなわち下方）を向いて形成されている。素子裏面２４４は、うら板面３３からおもて板面３２側へ向かう程、光源光が導入される一対の辺２３５に近づくように傾斜しており、板厚方向ＴＤに対して例えば５度の傾斜角をなしている。
【００７４】
本実施形態では、各複合反射素子２４２は、図１１，１４，１５に示すように、第２領域Ａ２を介することで、配列方向Ｄ１，Ｄ２にそれぞれ設定された配列ピッチＰＴ１，ＰＴ２だけ互いに離間し、１つずつ孤立して配置されている。配列ピッチＰＴ１，ＰＴ２は、可視光の波長よりも十分大きな値に設定され、かつ、光源部６０の発光素子６２の配列ピッチに対して、極めて小さな値に設定されている。なお、配列方向Ｄ２は、光源光の主な進行方向である下方に沿っており、配列方向Ｄ１は、配列方向Ｄ２に実質垂直な方向となっている。複数の複合反射素子２４２は、その凹底部２４６の位置を、１列毎に配列ピッチＰＴ１，ＰＴ２の半値分ずらした、いわゆる千鳥状に配置されている。
【００７５】
第２実施形態のモスアイ構造５０は、第１実施形態と同様であるが、図１５，１６に示すように、反射素子２４１の集合体による図柄ＰＴＮの外部領域と、図柄ＰＴＮの内部において各反射素子２４１の間の領域とを、第２領域Ａ２として配置されている。図柄ＰＴＮの内部における各反射素子２４１の間の領域では、可視光の波長よりも十分大きな寸法からなる面積を確保したことにより、モスアイ構造５０を設けることが可能となっている。
【００７６】
モスアイ構造５０が図柄ＰＴＮの外部領域に設けられていることにより、当該外部領域での外光の反射光が極めて少なく、図柄ＰＴＮと外部領域との間のコントラストを高い状態に維持することができる。さらには、モスアイ構造５０が図柄ＰＴＮの内部における各反射素子２４１の間の領域に設けられていることにより、図柄ＰＴＮの内部での反射素子２４１以外による反射光を抑制することができ、外光が多い環境下においても、図柄ＰＴＮの見栄えを良好に維持することができる。
【００７７】
そして、光源部６０からの光源光を、互いに並べられた反射素子２４１の集合体が反射することにより、点光源状の複数の発光素子６２による光源像を、図柄ＰＴＮ内の反射素子２４１の集合体に映し込んで表示することが可能となっている。
【００７８】
より詳細に、本実施形態の複合反射素子２４２は、２つの傾斜面２４３ａ，２４３ｂにより構成された複合反射面２４３によって光源光を反射しているため、視認者が図柄ＰＴＮを視認する角度によって、光源像の見え方が変化する。
【００７９】
例えば、視認者が車両上側から少し見下ろすように図柄ＰＴＮを視認すると、直線状に延びた複数の光源像が、発光素子６２の配列間隔に応じて映り込み、図柄ＰＴＮに縞状の輝度ムラを生じさせる。視認者が透光板２３０の板厚方向ＴＤに沿って正面から図柄ＰＴＮを視認すると、直線状に延びた光源像が、上述の場合に比べて２倍映り込み、図柄ＰＴＮに複雑な縞状の輝度ムラを生じさせる。視認者が車両下方から少し見上げるように図柄ＰＴＮを視認すると、光源像の数が最初の場合に戻る。
【００８０】
視認者としての乗員が例えば運転者であれば、車両の運転動作に伴う眼の位置の移動によって、図柄ＰＴＮがキラキラと輝くように視認される。そして、各複合反射素子２４２が千鳥状に配置されているので、図柄ＰＴＮにおいて、キラキラ感が表現されつつも、比較的穏やかな印象も付与することができる。
【００８１】
以下、第１実施形態と同様の図５のフローチャートを参照して、第２実施形態の透光板２３０の製造方法を説明する。第１実施形態と同様の部分は、説明を省略することがある。なお、図１７，１８においては、凹状表示構造２４０及びこれを反転した形状、並びにモスアイ構造５０及びこれを反転した形状は簡略化され、模式的に図示されている。
【００８２】
工程Ｓ１では、図１７に示すように、凹状表示構造２４０を反転した形状の凹状表示構造成形部２７３と、モスアイ構造５０を反転した形状のモスアイ構造成形部２７４とを有する成形型２７０を用意する。
【００８３】
工程Ｓ１後の工程Ｓ２では、成形型２７０の上型２７１と下型２７２との間の空間に、透光性材料を充填する。
【００８４】
工程Ｓ２後の工程Ｓ３では、成形型２７０に透光性材料を充填した状態で、除熱することにより、透光性材料を硬化させる。
【００８５】
工程Ｓ３後の工程Ｓ４では、硬化した透光性材料から成形型２７０を離型する。これにより、図１８に示すように、透光性材料の表部２３１に、凹状表示構造２４０が設けられた第１領域Ａ１と、当該第１領域Ａ１を除く少なくとも一部分にモスアイ構造５０が設けられた第２領域Ａ２とが形成される。以上により、凹状表示構造２４０とモスアイ構造５０とが一体となった一体成形品の透光板２３０が、完成する。
【００８６】
なお、仮に、第２実施形態のような反射素子が設けられた板面に、モスアイ構造を有するフィルムを貼り付けする場合、当該フィルムが反射素子を覆うように設置すると、フィルムが反射素子の凹みに入り込んでしまい、反射素子で光源光が十分に反射できなくなってしまう。一方で、反射素子に対応する部分だけフィルムを削除することは、反射素子が微細なサイズであるため、極めて困難である。これに対して、本実施形態のように透光板２３０を一体成形品にすることによって、特に図柄ＰＴＮの内部における各反射素子２４１の間の領域に、モスアイ構造５０を設けることが可能となったのである。
【００８７】
以上説明した第２実施形態によると、凹状表示構造２４０は、部材内部に導入された光源光を反射する反射素子２４１を複数有し、反射素子２４１の集合により形成された図柄ＰＴＮは、面状に光る。このような図柄ＰＴＮの輝きが一層強調されるので、透光板２３０の見栄えを向上することができる。
【００８８】
（第３実施形態）
図に示すように、第３実施形態は第１実施形態の変形例である。第３実施形態について、第１実施形態とは異なる点を中心に説明する。
【００８９】
第３実施形態の透光板３３０は、第１実施形態と同様であるが、製造方法が異なる。図１９のフローチャートを用いて、第３実施形態の透光板３３０の製造方法を説明する。なお、図２０においては、凹状表示構造４０及びこれを反転した形状、並びにモスアイ構造５０及びこれを反転した形状は簡略化され、模式的に図示されている。
【００９０】
工程Ｓ３１では、凹状表示構造４０が設けられた第１領域Ａ１を有し、かつ、モスアイ構造５０が設けられていない表部３３１が形成された透光板３３０を作成する。これは、型成形ないしは切削等の方法で実施することができる。ここでいう透光板３３０は、例えばアクリル樹脂により作成される。
【００９１】
工程Ｓ３１後の工程Ｓ３２では、図２０に示すように、第１領域Ａ１を除く少なくとも一部分（すなわち第２領域Ａ２に対応する部分）に、透光性材料からなる硬化前状態層３７５を形成する。例えば、透光性材料として、好適には工程Ｓ３１での透光板３３０と同じ材料であるアクリル樹脂を、加熱流動化させた状態で、表部３３１の上述の一部分に塗布し、硬化前状態層３７５を薄膜状に形成する。硬化前状態層３７５の厚さは、モスアイ構造５０の錘状突起５１の高さに応じて設定される。
【００９２】
工程Ｓ３２後の工程Ｓ３３では、モスアイ構造５０を反転した形状のモスアイ構造成形部３７４を有する成形型３７０を用意する。成形型３７０は、第２領域Ａ２が両側の板面３２，３３に設定されている本実施形態では、おもて板面３２に対応する上型３７１及びうら板面３３に対応する下型３７２を有している。上型３７１及び下型３７２がそれぞれモスアイ構造成形部３７４を有する金型となっている。
【００９３】
工程Ｓ３３後の工程Ｓ３４では、成形型３７０を硬化前状態層３７５に押し付けた状態で、除熱することにより、硬化前状態層３７５を硬化させる。これにより、工程Ｓ３１の透光板３３０と、硬化前状態層３７５の硬化後の層が接合され、一体の状態となる。結果、凹状表示構造４０が設けられた第１領域Ａ１に加えてモスアイ構造５０が設けられた第２領域Ａ２を有する表部３３１が形成される。以上により、凹状表示構造４０とモスアイ構造５０とが一体となった一体成形品の透光板３３０が、完成する。
【００９４】
なお、工程Ｓ３３は、工程Ｓ３４よりも前に実施される範囲で、適宜工程の順序を入れ替えることが可能である。
【００９５】
以上説明した第３実施形態によると、凹状表示構造４０が形成された後、凹状表示構造４０が設けられた第１領域Ａ１を除く少なくとも一部分に、透光性材料からなる硬化前状態層３７５が形成される。さらに、モスアイ構造成形部３７４を有する成形型３７０を、硬化前状態層３７５に押し付けて当該硬化前状態層３７５を硬化させることで、第１領域Ａ１に加えてモスアイ構造５０が設けられた第２領域Ａ２を有する表部３３１が形成される。すなわち、凹状表示構造４０のない部分に硬化前状態層３７５を形成し、成形型３７０を押し付けることでモスアイ構造５０を凹状表示構造４０と一体成形することを可能としたので、モスアイ構造成形時の凹状表示構造４０への悪影響を抑制しつつ、成形型３７０の押し付けにより、モスアイ構造５０と他の部分との間の隙間の発生が抑制されて、屈折率の不連続性を抑制することができる。故に、モスアイ構造５０による反射抑制作用と、凹状表示構造４０の輝きとの対比が強調されることで見栄えが良好な透光性表示部材としての透光板３３０を、製造することができる。
【００９６】
（他の実施形態）
以上、複数の実施形態について説明したが、本開示は、それらの実施形態に限定して解釈されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態及び組み合わせに適用することができる。
【００９７】
具体的に変形例１としては、工程Ｓ２，３，３１，３２で説明したような熱硬化性の合成樹脂に変えて、光硬化性の合成樹脂を採用してもよい。この場合、工程Ｓ３，３２には、除熱に代えて、紫外線等の光を照射する工程が採用される。
【００９８】
変形例２としては、モスアイ構造５０は、透光板３０のおもて板面３２及びうら板面３３のうち一方にのみ形成されていてもよい。この場合、例えば工程Ｓ１で用意する成形型７０のうち、上型７１又は下型７２のどちらかにのみ、モスアイ構造成形部７４が形成される。
【００９９】
変形例３としては、おもて板面３２及びうら板面３３の第１領域Ａ１以外の領域のうち、一部分にのみモスアイ構造５０を形成してもよい。そして、モスアイ構造５０が設けられた第２領域Ａ２と、モスアイ構造５０が形成されなかった鏡面状の領域との反射率の対比によって、外光が透光板３０に照射されたときに透かしが視認側に表示されるようにしてもよい。透かしの表示としては、例えば美しい模様、文字等の情報を採用することができる。
【０１００】
変形例４としては、透光性表示部材には、平板状の透光板３０に限られず、湾曲板状の透光板を採用することができる。さらに、透光性表示部材には、透光板に限られず、より複雑な形状の部材を採用することができる。複雑な形状の部材の場合、元々反射防止フィルムを貼ること等が困難なため、本態様の優位性は、より顕著なものとなる。
【０１０１】
第３実施形態に関する変形例５としては、硬化前状態層３７５に用いる透光性材料は、工程Ｓ３１での透光板３３０と異なる材料であってもよい。ただし、２つの材料の屈折率の差異が小さく、また互いの親和性が高いことが好ましい。
【０１０２】
変形例６としては、表示装置１００は、車両に用いられるものに限られず、例えば航空機、船舶等の移動体に用いられる表示装置、冷蔵庫等の家電製品、スマートフォン等の情報通信機器、ゲーム、パチンコ等の遊技機、街頭広告に用いられる表示装置であってもよい。
【符号の説明】
【０１０３】
１００，２００  車両用表示装置、３０，２３０，３３０  透光板（透光性表示部材）、３１，２３１，３３１  表部、４０，２４０  凹状表示構造、５０  モスアイ構造、６０  透光板用光源部（光源部）、７０，２７０，３７０  成形型、７３，２７３  凹状表示構造成形部、７４，２７４，３７４  モスアイ構造成形部、３７５  硬化前状態層、Ａ１  第１領域、Ａ２  第２領域
【図１】
2019181980.tif 000003
【図２】
2019181980.tif 000004
【図３】
2019181980.tif 000005
【図４】
2019181980.tif 000006
【図５】
2019181980.tif 000007
【図６】
2019181980.tif 000008
【図７】
2019181980.tif 000009
【図８】
2019181980.tif 000010
【図９】
2019181980.tif 000011
【図１０】
2019181980.tif 000012
【図１１】
2019181980.tif 000013
【図１２】
2019181980.tif 000014
【図１３】
2019181980.tif 000015
【図１４】
2019181980.tif 000016
【図１５】
2019181980.tif 000017
【図１６】
2019181980.tif 000018
【図１７】
2019181980.tif 000019
【図１８】
2019181980.tif 000020
【図１９】
2019181980.tif 000021
【図２０】
2019181980.tif 000022