(57)【要約】【課題】第１壁に加えて側壁全体を周壁から切り離すことのできる包装箱を提供する。【解決手段】  包装箱１は、側壁１２とその両端部に連接された一対の端壁１０，１１とを含む周壁１Ｗと、周壁１Ｗの一端部に連接され、周壁１Ｗの内側に折曲可能に設けられている上方のフラップ２０〜２３と、周壁１Ｗの他端部に連接され、周壁１Ｗの内側に折曲可能に設けられている下方のフラップ３０〜３３と、上方のフラップ２０〜２３を周壁１Ｗから分断させる第１切断線２４と、上方のフラップ２０〜２３を周壁１Ｗの外側に折曲させる第１折曲線２５と、上方のフラップ２０〜２３に隣接する端壁１０，１１の一部を切断させる開口切断線１６と、側壁１２を下外フラップ３２から分断させる第２切断線３５と、開口切断線１６から第２切断線３５の両端部に向かって延びて、一対の端壁１０，１１を切断させる一対の第３切断線３６と、を備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁（１２）とその両端部に連接された一対の端壁（１０，１１）とを含む周壁（１Ｗ）と、
前記周壁の一端部に連接され、前記周壁の内側に折曲可能に設けられている第１壁（２０〜２３）と、
前記周壁の他端部に連接され、前記周壁の内側に折曲可能に設けられている第２壁（３０〜３３）と、
前記周壁と前記第１壁との境界部に形成され、前記第１壁を前記周壁から分断させる第１切断線（２４）と、
前記第１切断線よりも前記第１壁側で前記第１切断線に沿って形成され、前記第１壁を前記周壁の外側に折曲させる第１折曲線（２５）と、
前記一対の端壁の少なくとも一方に形成され、前記第１壁に隣接する前記端壁の一部を切断させる開口切断線（１６）と、
前記側壁と前記第２壁との境界部に形成され、前記側壁を前記第２壁から分断させる第２切断線（３５）と、
前記一対の端壁にて前記第１切断線または前記開口切断線から前記第２切断線の両端部に向かって延びた状態に形成され、前記一対の端壁を切断させる一対の第３切断線（３６）と、を備えていることを特徴とする包装箱（１）。
【請求項２】
前記周壁と前記第２壁との境界部に形成され、前記第２壁を前記周壁の内側に折曲させる第２折曲線（３４）を備え、
前記第２切断線は、前記第２折曲線上に形成され、
前記周壁、前記第１壁および前記第２壁は、それぞれ、中しん（９Ａ）にライナ（９Ｂ，９Ｃ）を貼り付けた段ボールシートで形成され、
前記第１切断線、前記第１折曲線、前記第２切断線および前記第２折曲線は、それぞれ、前記中しんに直交する流れ方向に沿って延びていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
各々の前記第３切断線は、前記側壁と前記端壁との境界線に対して傾きをもって前記端壁に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記端壁は、前記側壁よりも前記第１切断線が延びる方向に幅狭く形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
周壁の端面開口を閉塞することで封緘される包装箱が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の天面開封箱には、周壁の各面を形成する側面板の上端に、天壁を形成するフラップが連設されている。側面板とフラップの境界にはフラップを側面板から切り離すための破断線が入れられ、フラップには手掛部の両端から斜めに延びる山折補助罫線が入れられている。手掛部に手を掛けて天壁を引き上げると、山折補助罫線に沿って天壁が撓み、破断線が連続して破断する。これにより、僅かな力で箱の天面を開口させることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３２００７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、商店等では、商品の陳列作業の省力化等を目的として、商品を箱から出さずに、開封した箱ごと店頭に並べる場合が増えている。上記した天面開封箱では、天面（天壁）のみが開口するため、例えば、隙間なく詰まった商品や底の方にある商品を取り出し難いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、第１壁に加えて側壁全体を周壁から切り離すことのできる包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、側壁とその両端部に連接された一対の端壁とを含む周壁と、前記周壁の一端部に連接され、前記周壁の内側に折曲可能に設けられている第１壁と、前記周壁の他端部に連接され、前記周壁の内側に折曲可能に設けられている第２壁と、前記周壁と前記第１壁との境界部に形成され、前記第１壁を前記周壁から分断させる第１切断線と、前記第１切断線よりも前記第１壁側で前記第１切断線に沿って形成され、前記第１壁を前記周壁の外側に折曲させる第１折曲線と、前記一対の端壁の少なくとも一方に形成され、前記第１壁に隣接する前記端壁の一部を切断させる開口切断線と、前記側壁と前記第２壁との境界部に形成され、前記側壁を前記第２壁から分断させる第２切断線と、前記一対の端壁にて前記第１切断線または前記開口切断線から前記第２切断線の両端部に向かって延びた状態に形成され、前記一対の端壁を切断させる一対の第３切断線と、を備えている。
【０００８】
この場合、前記周壁と前記第２壁との境界部に形成され、前記第２壁を前記周壁の内側に折曲させる第２折曲線を備え、前記第２切断線は、前記第２折曲線上に形成され、前記周壁、前記第１壁および前記第２壁は、それぞれ、中しんにライナを貼り付けた段ボールシートで形成され、前記第１切断線、前記第１折曲線、前記第２切断線および前記第２折曲線は、それぞれ、前記中しんに直交する流れ方向に沿って延びていることが好ましい。
【０００９】
この場合、各々の前記第３切断線は、前記側壁と前記端壁との境界線に対して傾きをもって前記端壁に形成されていることが好ましい。
【００１０】
この場合、前記端壁は、前記側壁よりも前記第１切断線が延びる方向に幅狭く形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第１壁に加えて側壁全体を周壁から切り離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装箱の組立過程を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る包装箱の開封過程であって上方のフラップを切り離した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装箱の開封過程であって端壁の一部を切断した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る包装箱の開封過程であって側壁の一部を切り離した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書では、方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
［包装箱の概要］
図１および図２を参照して、包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。
【００１５】
図１に示すように、包装箱１は略直方体状に形成されている。包装箱１は、略角筒状の周壁１Ｗの上面および下面を閉塞して封緘されるＡ式の箱である。包装箱１の内部には、所定の商品（図示せず）が収容されるようになっている。
【００１６】
包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜くことで形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの両側に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図３参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向（中しん９Ａ）に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上（天）」、「下（底）」およびこれに類する用語は、包装箱１を組み立てた状態（組立状態）における上（天）、下（底）およびこれに類する概念を指している。
【００１７】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の端壁１０，１１と、一対の側壁１２，１３と、継代片１４と、一対の上内フラップ２０，２１（第１壁）と、一対の上外フラップ２２，２３（第１壁）と、一対の下内フラップ３０，３１（第２壁）と、一対の下外フラップ３２，３３（第２壁）と、を含んでいる。
【００１８】
端壁１０、側壁１２、端壁１１、側壁１３および継代片１４は、この順番で流れ方向一方から他方に向かって一列に並んでいる。一対の端壁１０，１１と一対の側壁１２，１３とは、段方向に延びた縦罫線１５を介して流れ方向に交互に連なった状態に設けられている。端壁１０，１１および側壁１２，１３は、それぞれ、段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。端壁１０，１１は、側壁１２，１３よりも流れ方向（後述する第１切断線２４が延びる方向）に幅狭く形成されている。継代片１４は、縦罫線１５を介して側壁１３の流れ方向他端部に連なった状態に設けられている。なお、縦罫線１５は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰して形成された汎用罫線である。詳細は後述するが、一対の端壁１０，１１と一対の側壁１２，１３とは、縦罫線１５で略直角に折り曲げられることで、略角筒状の周壁１Ｗを形成する。
【００１９】
一対の上内フラップ２０，２１は、第１切断線２４を介して一対の端壁１０，１１の段方向一端部（上端部）に連なった状態に設けられている。上内フラップ２０，２１は、端壁１０，１１の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。上内フラップ２０，２１の段方向の寸法（延出寸法）は、端壁１０，１１の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。一対の上外フラップ２２，２３は、第１切断線２４を介して一対の側壁１２，１３の段方向一端部（上端部）に連なった状態に設けられている。上外フラップ２２，２３は、側壁１２，１３の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。上外フラップ２２，２３の段方向の寸法（延出寸法）は、上内フラップ２０，２１の延出寸法と略同一である。上方のフラップ２０〜２３は、第１切断線２４に沿って周壁１Ｗの内側に折曲可能に設けられている。
【００２０】
第１切断線２４は、流れ方向に沿って延びている。第１切断線２４は、周壁１Ｗ（各壁１０〜１３）と上方のフラップ２０〜２３との境界部に形成されている。詳細には、第１切断線２４は、端壁１０，１１と上内フラップ２０，２１との境界線上、および側壁１２，１３と上外フラップ２２，２３との境界線上に形成されている。第１切断線２４は、複数の直線状の切目を所定間隔（略等間隔）で並べて形成されたミシン線である。切目は、刃物を段ボールシートの厚み方向に貫通させることで形成される。第１切断線２４は、上方のフラップ２０〜２３を、周壁１Ｗの内側に折曲させる機能と周壁１Ｗから分断させる機能とを有している。なお、本明細書において「線上」とは、完全な境界線との一致を要求するものではなく、例えば、１ｍｍ程度の製造上の誤差を許容する意味である。
【００２１】
上内フラップ２０，２１および上外フラップ２２，２３には、第１折曲線２５が流れ方向に沿って延びている。第１折曲線２５は、第１切断線２４よりも上方のフラップ２０〜２３側で第１切断線２４に沿って形成されている。第１折曲線２５は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に潰して形成された逆罫線である。第１折曲線２５は、上方のフラップ２０〜２３を周壁１Ｗの外側に折曲させる機能を有している。なお、第１折曲線２５と第１切断線２４との中心間距離（間隔）は、４．５〜８．０ｍｍ（好ましくは、５．０〜７．０ｍｍ）の範囲に設定されている。
【００２２】
一対の下内フラップ３０，３１は、第２折曲線３４を介して一対の端壁１０，１１の段方向他端部（下端部）に連なった状態に設けられている。一対の下外フラップ３２，３３は、第２折曲線３４を介して一対の側壁１２，１３の段方向他端部（下端部）に連なった状態に設けられている。下内フラップ３０，３１は上内フラップ２０，２１と略同一形状に形成され、下外フラップ３２，３３は上外フラップ２２，２３と略同一形状に形成されている。下方のフラップ３０〜３３は、第２折曲線３４に沿って周壁１Ｗの内側に折曲可能に設けられている。
【００２３】
第２折曲線３４は、流れ方向に沿って延びた汎用罫線である。第２折曲線３４は、周壁１Ｗ（各壁１０〜１３）と下方のフラップ３０〜３３との境界部に形成され、下方のフラップ３０〜３３を周壁１Ｗの内側に折曲させる機能を有している。
【００２４】
側壁１２と下外フラップ３２との境界部には、第２切断線３５が形成されている。第２切断線３５は、第２折曲線３４上に形成されている。第２折曲線３４は、流れ方向に沿って延びたミシン線である。第２切断線３５は、下方のフラップ３０〜３３を周壁１Ｗから分断させる機能を有している。
【００２５】
各々の端壁１０，１１には、開口切断線１６が形成されている。一対の開口切断線１６は、それぞれ、端壁１０，１１の流れ方向略中央部で、端壁１０の段方向中央よりも僅かに上内フラップ２０側（上方）に形成されている。なお、一対の開口切断線１６は、側壁１２を挟んで対称となる形状であるため、以下、端壁１０に形成された開口切断線１６について説明する。
【００２６】
開口切断線１６は、一対の縦破断線１６Ａと、横破断線１６Ｂと、を含んでいる。一対の縦破断線１６Ａは、第１切断線２４から端壁１０の中央側（下方）に向かって互いに近づくように斜めに延びている。一対の縦破断線１６Ａは、複数の略Ｓ字状または直線状の切目を所定間隔で並べて形成されている。一対の縦破断線１６Ａの先端部（下端部）の間には、流れ方向に延びた開口罫線１６Ｃ（汎用罫線または逆罫線）が形成されている。横破断線１６Ｂは、開口罫線１６Ｃから第１切断線２４側（上方）に離れた位置で、一対の縦破断線１６Ａの間に形成されている。横破断線１６Ｂは、複数の切目を所定間隔で第１切断線２４側に膨らむ円弧状に並べて形成されている。第１切断線２４と横破断線１６Ｂと一対の縦破断線１６Ａとで囲まれた範囲には上開口片１７が形成され、横破断線１６Ｂと開口罫線１６Ｃと一対の縦破断線１６Ａとで囲まれた範囲には下開口片１８が形成される。
【００２７】
開口切断線１６は、第１切断線２４に隣接する端壁１０の一部を切断させる機能を有している。一対の縦破断線１６Ａに沿って切断された端壁１０の一部は、横破断線１６Ｂに沿って切断され、第１切断線２４に連接された上開口片１７と、開口罫線１６Ｃ連接された下開口片１８とに分割される。
【００２８】
各々の端壁１０，１１には、第３切断線３６が形成されている。一対の第３切断線３６は、開口切断線１６から第２切断線３５の両端部に向かって延びた状態に形成されている。各々の第３切断線３６は、側壁１２と端壁１０，１１との境界線（縦罫線１５）に対して略４５度の傾きをもって端壁１０，１１に形成されている。詳細には、各々の第３切断線３６は、一対の縦破断線１６Ａのうち側壁１２側に位置する縦破断線１６Ａの先端部（下端部）から第２切断線３５の端部まで延びたミシン線である。一対の第３切断線３６は、一対の端壁１０，１１を切断させる機能を有している。
【００２９】
なお、図示は省略するが、各壁１０〜１３と上方のフラップ２０〜２３との境界付近には、第１折曲線２５に対応して裏ライナ９Ｃ側に突出した突条と、この突条を挟む位置で裏ライナ９Ｃ側に窪み且つ突条に沿って延びた一対の溝状凹部とが形成されている。第１切断線２４は、上方のフラップ２０〜２３の根元側に位置する溝状凹部内に形成されている。また、上記と同様に、各壁１０〜１３と下方のフラップ３０〜３３との境界付近には、第２折曲線３４に対応して表ライナ９Ｂ側に突出した突条と、この突条に沿って延びた一対の溝状凹部とが形成されている。また、第１〜第３切断線２４，３５，３６等の切目は、その切断方向に直交する幅が裏ライナ９Ｃ側よりも表ライナ９Ｂ側で小さくなるように設定されている。
【００３０】
ところで、段ボールシートは、コルゲータ（図示せず）と呼ばれる装置を用いて段ボール原紙の貼合工程を実行することによって製造される。コルゲータは、中しん９Ａを流れ方向に進行させながら、その中しん９Ａの両側にライナ９Ｂ，９Ｃを貼り付ける。また、コルゲータは、流れ方向に延びた第１切断線２４、第１折曲線２５および第２折曲線３４を形成し、流れ方向に連続する段ボールシートを所定長さに裁断する。
【００３１】
また、上記したブランク５（包装箱１）は、フレキソフォルダーグルア（図示せず）と呼ばれる装置によって製造される。フレキソフォルダーグルア（以下、「ＦＦＧ」ともいう。）は、段ボールシートに対し、フレキソインキを用いた印刷、刃物（切刃、押刃等）や抜型を用いた罫線入れ、溝切りおよび打抜き、接着剤を用いた接合等を連続して行う装置である。ＦＦＧは、上方のフラップ２０〜２３および下方のフラップ３０〜３３等を形成すると共に、縦罫線１５、第２切断線３５、第３切断線３６および開口切断線１６等を形成する。また、ＦＦＧは、端壁１０と側壁１３とを縦罫線１５に沿って折り曲げ、継代片１４を端壁１０の内面に接着剤で接着して、折り畳まれた状態の包装箱１を製造する。なお、接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。
【００３２】
［包装箱の組立］
次に、図１および図３を参照して、商品を収容するために包装箱１を組み立てる工程（組立作業）について説明する。図３は包装箱１の組立過程を示す斜視図である。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。
【００３３】
まず、作業者は、一対の端壁１０，１１と一対の側壁１２，１３とを縦罫線１５で略直角に折り曲げる。すると、一対の側壁１２，１３は互いに対向し、これに連接された一対の端壁１０，１１も互いに対向する（図３参照）。そして、上下両面を開口させた略角筒状の周壁１Ｗが形成される。
【００３４】
次に、作業者は、下内フラップ３０，３１を第２折曲線３４に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、下外フラップ３２，３３を第２折曲線３４に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げる。この状態で、一対の下内フラップ３０，３１の先端部は離間しており、一対の下外フラップ３２，３３の先端部は略中央で突き合わされている。作業者は、一対の下外フラップ３２，３３の突き合わせ部分に沿って粘着テープＴを貼り付ける。以上によって、包装箱１の底面が形成される（図３参照）。なお、下内フラップ３０，３１と下外フラップ３２，３３とは、接着剤や鋲（ワイヤ）で固定されてもよい。
【００３５】
次に、作業者は、周壁１Ｗの上面開口から包装箱１の内部に商品を入れる。ところで、例えば、手作業で商品を包装箱１に収容する場合、上方のフラップ２０〜２３が周壁１Ｗの上方に延びていると、これらの上方のフラップ２０〜２３が邪魔になるため、商品を収容し難いことがあった。また、例えば、製函機によって自動で商品を包装箱１に収容する場合、上方のフラップ２０〜２３が周壁１Ｗの内側に倒れていると、包装箱１に挿入する商品が上方のフラップ２０〜２３の先端部に干渉することがあった。そこで、本実施形態に係る包装箱１では、商品の収容作業を円滑に行うことを目的として、上方のフラップ２０〜２３が周壁１Ｗの外側に折れ曲がるようになっている。
【００３６】
図３に示すように、作業者は、上方のフラップ２０〜２３を第１折曲線２５に沿って周壁１Ｗの外側に折り曲げ、この状態で商品を包装箱１に収容する。ここで、第１折曲線２５は表ライナ９Ｂ側を凹ませた溝状であるため、上方のフラップ２０〜２３は、第１折曲線２５に沿って裏ライナ９Ｃ側には容易に折れないが、表ライナ９Ｂ側には容易に折れるようになっている。これとは逆に、一対の溝状凹部は裏ライナ９Ｃ側を凹ませた溝状であるため、上方のフラップ２０〜２３は、一対の溝状凹部に沿って表ライナ９Ｂ側には容易に折れないが、裏ライナ９Ｃ側には容易に折れるようになっている。
【００３７】
その結果、上方のフラップ２０〜２３は、第１切断線２４（一対の溝状凹部）で外側に折れることなく、第１折曲線２５に沿って外側に折れることとなる。これにより、上方のフラップ２０〜２３を周壁１Ｗの外側に折り曲げたとしても、第１切断線２４が割れることを抑制することができる。また、上方のフラップ２０〜２３が商品の収容作業の邪魔になることがなく、商品の収容作業を円滑に行うことができる。なお、図３に示すように、上方のフラップ２０〜２３が全て折り曲げられてもよいが、これに限らず、上方のフラップ２０〜２３のうち何れか１枚（例えば、作業者の手前側にあるもの）を折り曲げるようにしてもよい。
【００３８】
次に、作業者は、上内フラップ２０，２１を第１切断線２４に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、上外フラップ２２，２３を第１切断線２４に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げる（図１参照）。この状態で、一対の上内フラップ２０，２１の先端部は離間しており、一対の上外フラップ２２，２３の先端部は略中央で突き合わされている。作業者は、一対の上外フラップ２２，２３の突き合わせ部分に沿って粘着テープＴを貼り付ける。以上によって、包装箱１の天面が形成さる（図１参照）。なお、上内フラップ２０，２１と上外フラップ２２，２３とは、接着剤や鋲（ワイヤ）で固定されてもよい。
【００３９】
以上によって、包装箱１の組立作業が完了する。つまり、包装箱１は封緘された状態になる（図１参照）。
【００４０】
［包装箱の開封］
次に、図４ないし図７を参照して、包装箱１の開封作業について説明する。図４は包装箱１の開封過程であって上方のフラップ２０〜２３を切り離した状態を示す斜視図である。図５は包装箱１の開封過程であって端壁１０の一部を切断した状態を示す斜視図である。図６は包装箱１の開封過程であって側壁１２の一部を切り離した状態を示す斜視図である。図７は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。
【００４１】
封緘された包装箱１は、例えば、天面を除去した後に、側壁１２とその両端部に連接された一対の端壁１０，１１の一部とを除去することで開封される。まず、作業者は、一対の開口切断線１６に沿って端壁１０，１１の一部を切断する（図４参照）。なお、一対の開口切断線１６の作用は同一であるため、以下、端壁１０に形成された開口切断線１６の作用について説明する。
【００４２】
作業者は、横破断線１６Ｂ付近を指（手）で押し、開口切断線１６に囲まれた端壁１０の一部を上開口片１７と下開口片１８とに分割する。上開口片１７は、第１切断線２４に沿って包装箱１（周壁１Ｗ）の外側（または内側）に折り曲げられる。作業者は、上開口片１７を折り曲げて形成した開口に手を入れて、上内フラップ２０と上外フラップ２２，２３とが重なった部分を把持して上方に引き上げる。すると、図４に示すように、上内フラップ２０は第１切断線２４に沿って端壁１０から切り離される。上外フラップ２２，２３等の引き上げが更に進むと、上外フラップ２２，２３も第１切断線２４に沿って側壁１２，１３から切り離される。また、作業者は、上記と同様の手順で、端壁１１に形成された開口切断線１６を利用して上内フラップ２１を第１切断線２４に沿って端壁１１から切り離す。
【００４３】
以上によって、包装箱１の天面（上方のフラップ２０〜２３）が除去された状態になる（図４参照）。なお、上記開封手順は一例であって、これに限らず、例えば、作業者は、一対の開口切断線１６を略同時に利用して、上外フラップ２２，２３を長手方向両側から中央に向かって側壁１２，１３から切り離してもよい。
【００４４】
次に、図５に示すように、作業者は、下開口片１８を開口罫線１６Ｃに沿って包装箱１の外側（または内側）に折り曲げ、端壁１０に開口切断線１６の輪郭に沿った開口部を形成する。作業者は、その開口部に手を入れ、第３切断線３６側の開口縁部を把持して端壁１０を側壁１２側に引っ張る。すると、端壁１０は、第３切断線３６に沿って上方から下方に向かって切断される。
【００４５】
図６に示すように、端壁１０を切断した後、作業者は、側壁１２を端壁１１に向かって引っ張る。すると、側壁１２は、第２切断線３５に沿って下外フラップ３２から切り離される。図７に示すように、側壁１２を下外フラップ３２から切り離した後、作業者は、上記と同様の手順で、端壁１１を第３切断線３６に沿って上方から下方に向かって切断する。
【００４６】
以上によって、包装箱１の天面に加えて、一対の端壁１０，１１の一部とこれらの間に連接された側壁１２の全面とが除去された状態になる（図７参照）。すなわち、包装箱１には、天面から側面に亘って連続した取出開口部１Ａが形成される。この状態で、包装箱１の開封作業が完了する。なお、開封された包装箱１は、商品を収容した状態で店頭に陳列される。また、上記開封手順は一例であって、これに限らず、例えば、作業者は、端壁１０から側壁１２を介して端壁１１に亘って一方向に連続して切断してもよい。この場合、端壁１１は第３切断線３６に沿って下方から上方に向かって切断されることとなる。
【００４７】
以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、上方のフラップ２０〜２３が周壁１Ｗから切り離され、第３切断線３６で切断された一対の端壁１０，１１の間に位置する側壁１２の全体が下外フラップ３２から切り離される構成とした。この構成によれば、天面を構成する全てのフラップ２０〜２３と側壁１２の全面とを周壁１Ｗから切り離すことができる（図７参照）。これにより、包装箱１の天面から側面に亘って連続した取出開口部１Ａが形成されるため、顧客は取出開口部１Ａを介して包装箱１に収容された商品を容易に取り出すことができる。また、取出開口部１Ａの上方に表れる商品だけでなく、取出開口部１Ａの側方に表れる商品をも顧客に見せることができる。
【００４８】
また、本実施形態に係る包装箱１では、周壁１Ｗの周方向が流れ方向であり、第１切断線２４、第１折曲線２５および第２折曲線３４が周壁１Ｗの略全周（ブランク５の流れ方向略全域）に亘って形成されていた（図２参照）。この構成によれば、コルゲータを用いた貼合工程で一括して第１切断線２４、第１折曲線２５および第２折曲線３４を形成することができる。
【００４９】
また、第２切断線３５は１つの側壁１２（下外フラップ３２）に対応させなければならないため、コルゲータによる貼合工程では形成することはできず、ＦＦＧを用いて形成することになる。仮に、ＦＦＧを用いて複数の切断線を複数の罫線上に形成することは、非常に困難であるため現実的ではない。第２切断線３５が第２折曲線３４から大きくずれた場合、側壁１２の切断不良や下外フラップ３２の折り曲げ不良の原因になるため、第２切断線３５を第２折曲線３４上に精度良く形成すること（位置合わせの管理）が重要になる。この点、本実施形態に係る包装箱１では、側壁１２と下外フラップ３２との境界線（第２折曲線３４）にのみ第２切断線３５を位置合せすればよいため、高度な位置合わせが必要な個所を最小限に抑えることができる。その結果、包装箱１（ブランク５）を容易に製造することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係る包装箱１によれば、第３切断線３６が斜めに形成されているため、第３切断線３６を切断するための力を、第２切断線３５に円滑に伝達することができる。これにより、第２および第３切断線３５，３６から脱線することなく、一対の端壁１０，１１と側壁１２とを適切に切断することができる。
【００５１】
また、本実施形態に係る包装箱１では、幅の狭い端壁１０，１１の平面上には第３切断線３６が形成され、幅の広い側壁１２，１３の平面上には切断線等が形成されていない（図２参照）。この構成によれば、側壁１２，１３の圧縮強度を高く維持することができる。また、端壁１０，１１は側壁１２，１３よりも幅狭いため、第３切断線３６を形成したことによる端壁１０，１１の圧縮強度の低下を限定することができる。これにより、包装箱１全体の圧縮強度の低下を抑制することができる。
【００５２】
なお、本実施形態に係る包装箱１では、圧縮強度の低下を抑制するために、端壁１０，１１が側壁１２，１３よりも幅狭く形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記した包装箱１に比べて圧縮強度が低下するが、端壁１０，１１が、側壁１２，１３と同じ幅に形成されてもよいし、側壁１２，１３よりも幅広く形成されてもよい。
【００５３】
また、本実施形態に係る包装箱１では、第１折曲線２５が逆罫線であったが、これに限らず、この逆罫線上に略等間隔で複数の切目を形成したリード罫であってもよい。また、これと同様に、第２折曲線３４が汎用罫線上に略等間隔で複数の切目を形成したリード罫であってもよい。つまり、第１折曲線２５および第２折曲線３４は、作業者の力で段ボールシートの折り曲げを可能とする折曲線であればいかなるものでもよい。
【００５４】
また、本実施形態に係る包装箱１では、第１〜第３切断線２４，３５，３６がミシン線で形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１〜第３切断線２４，３５，３６は、複数の略Ｌ字状、略Ｓ字状またはＹ字状の切目を所定間隔で並べたジッパーや、段ボールシートの厚みの略半分の深さまで切目を入れたハーフカットであってもよいし、裏ライナ９Ｃ等に貼付されたカットテープであってもよい。つまり、作業者の力で段ボールシートの切断を可能とする切断線であればいかなるものでもよい。また、これと同様に、開口切断線１６も同様に、作業者の力で段ボールシートの切断を可能とする切断線であればいかなるものでもよい。
【００５５】
また、本実施形態に係る包装箱１では、第３切断線３６が傾斜した直線状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第３切断線３６は、曲線状に形成されてもよいし、縦罫線１５と略平行となる直線状に形成されてもよい。
【００５６】
また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の開口切断線１６が端壁１０，１１に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。開口切断線１６は、一対の端壁１０，１１の少なくとも一方に形成されていればよい。また、開口切断線１６が省略された一方の端壁１０（または端壁１１）では、第３切断線３６は、第１切断線２４の中間部から第２切断線３５の端部に向かって延びることになる。
【００５７】
また、本実施形態に係る包装箱１は、所謂Ａ式の箱であったが、本発明はこれに限定されない。本発明の構造（第１〜第３切断線２４，３５，３６や第１折曲線２５等）は、例えば、周壁の上面開口を１枚で閉塞可能なフラップを含む所謂Ｂ式の箱（図示せず）等、他の形式の箱にも適用することができる。また、本実施形態に係る包装箱１は、略角筒状（略四角形断面）の周壁１Ｗを有していたが、これに限らず、四角形以外の多角形断面の周壁（図示せず）を有していてもよい。
【００５８】
また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。
【００５９】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６０】
１          包装箱
１Ｗ        周壁
９Ａ        中しん
９Ｂ        表ライナ
９Ｃ        裏ライナ
１０，１１  端壁
１２，１３  側壁
１６        開口切断線
２０，２１  上内フラップ（第１壁）
２２，２３  上外フラップ（第１壁）
２４        第１切断線
２５        第１折曲線
３０，３１  下内フラップ（第２壁）
３２，３３  下外フラップ（第２壁）
３４        第２折曲線
３５        第２切断線
３６        第３切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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