(57)【要約】【課題】デッキからグリスガンを取り出す際に、グリスガンをアクセスが容易な位置まで引き出すことを可能とし、これにより作業性を向上させた建設機械の提供。【解決手段】  機体のデッキ４１に給脂用のグリスガン１５が配置され、グリスガン１５にアクセスするための開口部４７がデッキ４１に形成されている。引出し部５０には、グリスガン１５が配置される。ガイド部６０は、グリスガン１５がデッキ４１内に収納される収納位置とグリスガン１５を取出し可能な引出し位置との間を引出し部５０が移動するのをガイドする。引出し部５０は、引出し位置において、開口部４７の外側へ向かって下方に傾斜した状態となるように構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体のデッキに給脂用のグリスガンが配置され、前記グリスガンにアクセスするための開口部が前記デッキに形成された構成において、
前記グリスガンが配置される引出し部と、
前記グリスガンが前記デッキ内に収納される収納位置と前記グリスガンを取出し可能な引出し位置との間を前記引出し部が移動するのをガイドするガイド部とを備え、
前記引出し部は、前記引出し位置において、前記開口部の外側へ向かって下方に傾斜した傾斜状態となるように構成されていることを特徴とする建設機械。
【請求項２】
前記引出し部は、前記開口部の蓋と一体的に構成されていることを特徴とする請求項１記載の建設機械。
【請求項３】
前記引出し部には、前記可撓性ホースを通すためのホースガイドが設けられており、
前記ホースガイドは、前記引出し部が前記引出し位置にある場合に、前記開口部の近傍に位置することを特徴とする請求項１又は２記載の建設機械。
【請求項４】
前記グリスガンが接続された可撓性ホースを巻き取るホースリールが前記デッキに配置され、
前記ガイド部は前記ホースリールの下方に設けられ、これにより、前記引出し部は前記収納位置において前記ホースリールの下方に位置することを特徴とする請求項１から３のうち何れか一記載の建設機械。
【請求項５】
前記引出し部は、前記ガイド溝に係合してスライドする係合部を有し、
前記ガイド溝の前記開口部側の端部に前記係合部がある場合に、前記引出し部は前記引出し位置にあり、
前記引出し部は、前記係合部を回動軸として回動可能であり、
前記開口部の下縁は、前記ガイド溝の前記開口部側の端部よりも低い位置にあり、
前記引出し位置において、前記引出し部の重心は、前記開口部よりも外側にあり、
前記引出し位置において、前記引出し部の下面が前記開口部の下縁に当接することにより前記傾斜状態が維持されることを特徴とする請求項１から４のうち何れか一記載の建設機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給脂用のグリスガンがデッキに設置される建設機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の建設機械として、上部旋回体の前方右側部分（デッキ）において、給脂用のグリスガンと、グリスガンに接続された可撓性ホースを収納するホースリールとを配置した構成が知られている。かかる構成において、地上からグリスガンへのアクセスを可能とするため、デッキ前面に開口部が設けられ、この開口部から手を入れてグリスガンの出し入れを行うようになっている。また、グリスガンは、開口部付近のデッキの底に設置される（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−５５０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、大型の建設機械では開口部の位置が高いため、グリスガンを目視することができず、手探りで作業（即ち、グリスガンの取出し及び収納）を行うことになる。また、作業位置が高いため、そもそも作業性が悪い。更には、グリスガンを引き出す際に、グリスガンのホースが開口部のエッジに接触して摩耗するという問題もある。
【０００５】
そこで本発明は、デッキからグリスガンを取り出す際に、グリスガンをアクセスが容易な位置まで引き出すことを可能とし、これにより作業性を向上させた建設機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、機体のデッキに給脂用のグリスガンが配置され、前記グリスガンにアクセスするための開口部が前記デッキに形成された構成において、前記グリスガンが配置される引出し部と、前記グリスガンが前記デッキ内に収納される収納位置と前記グリスガンを取出し可能な引出し位置との間を前記引出し部が移動するのをガイドするガイド部とを備え、前記引出し部は、前記引出し位置において、前記開口部の外側へ向かって下方に傾斜した傾斜状態となるように構成されている建設機械を提供している。
【０００７】
ここで、前記引出し部は、前記開口部の蓋と一体的に構成されているのが好ましい。
【０００８】
また、前記引出し部には、前記可撓性ホースを通すためのホースガイドが設けられており、前記ホースガイドは、前記引出し部が前記引出し位置にある場合に、前記開口部の近傍に位置するのが好ましい。
【０００９】
また、前記グリスガンが接続された可撓性ホースを巻き取るホースリールが前記デッキに配置され、前記ガイド部は前記ホースリールの下方に設けられ、これにより、前記引出し部は前記収納位置において前記ホースリールの下方に位置するのが好ましい。
【００１０】
更に、前記引出し部は、前記ガイド溝に係合してスライドする係合部を有し、前記ガイド溝の前記開口部側の端部に前記係合部がある場合に、前記引出し部は前記引出し位置にあり、前記引出し部は、前記係合部を回動軸として回動可能であり、前記開口部の下側の縁は、前記ガイド溝の前記開口部側の端部よりも低い位置にあり、前記引出し位置において、前記引出し部の重心は、前記開口部よりも外側にあり、前記引出し位置において、前記引出し部の下面が前記開口部の下縁に当接することにより前記傾斜状態が維持されるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の建設機械によれば、グリスガンを引出し本体に設置し、且つ、引出し本体を引き出した際に開口部の外側へ向かって下方に傾斜した状態となるため、グリスガンをアクセスが容易な位置まで引き出すことが可能となる。これにより、グリスガンの取出し及び収納作業において作業性が向上する。
【００１２】
請求項２記載の建設機械によれば、引出し本体が開口部の蓋と一体的に構成されているため、蓋を開ける動作と引出し本体を引き出す動作とを同時に行うことができ、作業性が向上する。また、一体化により部品点数が減るため、組立時の工数が削減できる。
【００１３】
請求項３記載の建設機械によれば、グリスガンを引き出して給脂を行う際、可撓性ホースが開口部の縁に接触して摩耗するのを防止することができる。
【００１４】
請求項４記載の建設機械によれば、ホースリール下方の空間を有効利用して、省スペース化を図ることができる。
【００１５】
請求項５記載の建設機械によれば、引出し本体からグリスガンを取り外しても、引出し本体が傾斜した状態が維持される。このため、給脂作業が終わってグリスガンを収納する際にも、アクセスが容易な位置でグリスガンを引出し本体に戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態による建設機械を示す概略斜視図。
【図２】建設機械のデッキ付近を示す斜視図。
【図３】収納状態におけるグリスガン引出し機構を含むデッキの断面図。
【図４】収納状態におけるグリスガン引出し機構を含むデッキの上面図。
【図５】引出し状態におけるグリスガン引出し機構を含むデッキの断面図。
【図６】引出し状態におけるグリスガン引出し機構を含むデッキの上面図。
【図７】引出し状態におけるグリスガン引出し機構を含むデッキの斜視図。
【図８】引出し状態におけるグリスガン引出し機構を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態による建設機械について図１から図８に基づき説明する。以下、本発明に係る建設機械の一例として図１に示す油圧ショベル１を例示する。なお、説明の便宜上、機械の前後方向及び左右方向（幅方向）を図１のように定義する。
【００１８】
油圧ショベル１は、クローラ式の下部走行体２及び上部旋回体３（機体の一例）を備えて構成される。上部旋回体３は、下部走行体２上に搭載されており、下部走行体２に対して鉛直軸まわりに旋回可能である。
【００１９】
上部旋回体３は、旋回ベアリング（図示せず）に支持されるメインフレーム４（アッパーフレーム）を備える。メインフレーム４に対して、キャブ５、作業アタッチメント６、機械室７等が取り付けられている。キャブ５（運転室）は、上部旋回体３の前方左側部分に設けられている。作業アタッチメント６は、上部旋回体３の前方中央部分に設けられている。機械室７は、上部旋回体３の後部に設けられ、エンジンや各種の機器類が設置される。
【００２０】
メインフレーム４のうち前方右側部分に位置する部分が、デッキ４１として構成されている。デッキ４１上には、給脂装置１０（図２）が収納される収納ボックス８が設けられている。図２に示すように、収納ボックス８には、グリスガン１５を除く給脂装置１０にアクセス可能とするメンテナンス用のカバー８１，８２，８３が開閉可能に設けられている。
【００２１】
次に、給脂装置１０の概略構成について説明する。給脂装置１０は、機械各部の回動部や摺動部にグリスを供給するために使用される。図２，図３に示すように、給脂装置１０は、グリス缶１１と、ポンプユニット１２と、可撓性ホース（以下、単に「ホース」という）１３と、ホースリール１４と、グリスガン１５とを備える。
【００２２】
グリス缶１１は、グリスを貯留するグリス貯留容器である。ポンプユニット１２は、グリス缶１１の上部に着脱可能に装着され、グリスを送り出すことが可能である。
【００２３】
ポンプユニット１２にはホース１３の一端が接続され、ホース１３はホースリール１４を経由してグリスガン１５に接続されている。グリスガン１５を使用しない時、ホース１３をホースリール１４に巻き取って収納しておく。
【００２４】
収納ボックス８前側下部のデッキ４１前面には、グリスガン１５にアクセスするための開口部４７（図５，図７）が形成されている。開口部４７には、後述するグリスガン引出し機構９の蓋５１が配置される。
【００２５】
図２に示すように、デッキ４１前面であって蓋５１の隣には、作業者が収納ボックス８内にアクセスするためのメンテナンス用足場４６が設けられている。
【００２６】
図３，図４に示すように、デッキ４１の底近傍にはベース板４３が設けられている。ベース板４３上に、ホースリール１４を取り付けるためのリール取付台座４２が設けられている。
【００２７】
ホースリール１４は、リール取付台座４２に取り付けられており、デッキ４１の前部であって幅方向内側寄り（即ち、作業アタッチメント６側）に配置されている。図３に示すように、リール取付台座４２の下側には空間Ｓが形成されている。
【００２８】
ホースリール１４は、リール取付台座４２に取り付けられた下板１４１と、下板１４１に立設された一対の支持脚部１４２と、支持脚部１４２の上端に回転可能に設けられホース１３を巻き取るドラム１４４と、ガイドローラ１４７を支持する一対のアーム部材１４５とを備える。
【００２９】
図８に示すように、グリスガン１５は、本体部１５０と、レバー１５１と、ノズル１５２とを備える。収納状態（図３，図４）において、グリスガン１５は、ホースリール１４の下方に配置される。より具体的には、グリスガン１５の一部が、リール取付台座４２の下側の空間Ｓに配置されている。また、グリスガン１５のうち本体部１５０及びレバー１５１はホースリール１４よりも前側に位置し、ノズル１５２はホースリール１４の下方に位置する。
【００３０】
図３に示すように、ホース１３は、ホースリール１４の後側から出て、ガイドローラ１４７を通過し、ホースリール１４の下方を通って前方へ延び、グリスガン１５に接続されている。
【００３１】
給脂装置１０を用いて給脂作業を行う際には、デッキ４１前面に設けられた蓋５１を外して、開口部４７からグリスガン１５を引き出すことによりホース１３を引き出す。グリスガン１５を所望の給脂箇所に向けてレバー１５１を握ると、ポンプユニット１２が作動してグリス缶１１内のグリスがグリスガン１５に送り出され、ノズル１５２からグリスが吐出される。
【００３２】
図３から図８を参照してグリスガン引出し機構９（以下、単に「引出し機構９」と呼ぶ）について説明する。
【００３３】
図８に示すように、引出し機構９は、引出し部５０とガイド部６０とから構成される。
【００３４】
引出し部５０は、蓋５１と、引出し本体５２と、係合支持部５３と、ホースガイド５５とを備える。
【００３５】
蓋５１は、デッキ４１前面の開口部４７を塞ぐ蓋であり、引出し本体５２と一体的に構成されている。蓋５１には、取手穴５１ａが形成されている。
【００３６】
引出し本体５２（底板）は、グリスガン１５が設置される板状の部材である。係合支持部５３は、引出し本体５２から左右両側へ突出して下方へ折り曲げられた部分である。左右の係合支持部５３の間には、左右方向に延びる丸棒５４（係合部の一例。図３，図５参照。）が架け渡されている。
【００３７】
ホースガイド５５は、ホース１３を通すための門形（コの字形）の部材であり、引出し本体５２の上面に立設されている。ホースガイド５５は、ホース１３が当たってもホース１３を傷めないように、丸棒など丸みを帯びた部材で形成されるのが好ましい。また、引出し本体５２の後端部５２Ｒ（図８）は、ホース１３が当たってもホース１３を傷めないように、例えば、エッジをＲ面として形成したり、板を曲げて曲面として形成したりするのが好ましい。
【００３８】
引出し本体５２の上面には、グリスガン１５を保持するためのホルダ５７も設けられている。グリスガン１５は、ホルダ５７に挟持されることによって、引出し本体５２上の所定位置に保持される。
【００３９】
ガイド部６０は、左右一対のガイドレール部材６１を備える。左右のガイドレール部材６１は、デッキ４１の底近傍に設けられたベース板４３上に立設されている。各ガイドレール部材６１は、引出し部５０を水平方向に引き出す引出し方向（本実施形態では前後方向）に延びている。各ガイドレール部材６１は、引出し部５０の丸棒５４と係合するガイド溝６２を有する。ガイド溝６２は、水平部６２Ａと傾斜部６２Ｂとを有する。
【００４０】
水平部６２Ａは、ホースリール１４の下方に位置しており、水平方向（前後方向）に延びている。傾斜部６２Ｂは、水平部６２Ａよりも開口部４７側に位置し、開口部４７側に向かって上がるように傾斜している。ガイド溝６２は、収納側端部６２Ｃ（図５）と引出し側端部６２Ｄ（図３）とを有する。
【００４１】
丸棒５４がガイド溝６２に沿ってスライドすることにより、引出し部５０（引出し本体５２）は、グリスガン１５がデッキ４１内に収納される収納位置（図３，図４）と、グリスガン１５を取出し可能な引出し位置（図５〜図７）との間を移動する。丸棒５４が収納側端部６２Ｃに位置するとき、引出し部５０は収納位置にある。丸棒５４が引出し側端部６２Ｄに位置するとき、引出し部５０は引出し位置にある。また、引出し本体５２は、丸棒５４を回動軸として回動可能である。
【００４２】
図３に示すように、収納位置において、引出し本体５２は、ホースリール１４の下方に位置する。より具体的には、引出し本体５２の後端及び係合支持部５３が、支持脚部１４２（即ちドラム１４４の回転軸）のほぼ真下に位置する。
【００４３】
図５に示すように、引出し位置において、引出し部５０（引出し本体５２）は、開口部４７の外側へ向かって下方に傾斜した状態となる。即ち、引出し位置において、引出し本体５２の下面が開口部４７の下縁４７Ｌに当接して傾斜状態が維持される。より具体的には、開口部４７の下縁４７Ｌは、ガイド溝６２の引出し側端部６２Ｄ（図５では丸棒５４がある位置）よりも低い位置にあり、且つ、引出し部５０の重心が開口部４７よりも外側（前側）にある。
【００４４】
これにより、図５のようにグリスガン１５が引出し部５０に設置された状態ではもちろんであるが、グリスガン１５を引出し部５０から取り外しても、引出し部５０が傾斜した状態が維持される。このため、給脂作業が終わってグリスガン１５を収納する際にも、目視可能且つアクセスが容易な位置でグリスガン１５を引出し部５０に戻すことができる。
【００４５】
また、図５，図７に示すように、引出し位置において、ホースガイド５５は、開口部４７の近傍に位置する。このため、グリスガン１５を引き出す際、ホース１３が開口部４７の縁に接触して摩耗するのを防止することができる。
【００４６】
上述した実施形態によれば、グリスガン１５を引出し部５０に設置し、且つ、引出し部５０を引き出した際に開口部４７の外側へ向かって下方に傾斜した状態となるため、グリスガン１５を目視可能且つアクセスが容易な位置まで引き出すことが可能となる。これにより、作業性が向上する。
【００４７】
また、引出し本体５２が開口部４７の蓋５１と一体的に構成されているため、蓋５１を開ける動作と引出し本体５２を引き出す動作とを同時に行うことができ、作業性が向上する。更に、一体化により部品点数が減るため、組立時の工数が削減できる。
【００４８】
また、ガイド部６０はホースリール１４の下方に設けられ、これにより、引出し本体５２は収納位置においてホースリール１４の下方に位置するため、ホースリール１４下方の空間を有効利用して、省スペース化を図ることができる。
【００４９】
本発明による建設機械は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【００５０】
例えば、上述した実施形態では、上部旋回体３（デッキ４１）の前面からグリスガン１５を引き出すように構成されていたが、これに限られない。例えば、上部旋回体３の側方からグリスガンを引き出す構成においても本発明を適用可能である。
【００５１】
また、上述した実施形態では、引出し位置において、引出し部５０が開口部４７の下縁４７Ｌに当接することにより引出し部５０の傾斜状態が維持されたが、これに限られない。例えば、引出し部５０が開口部４７の下縁４７Ｌ以外の別の部材に当接することにより傾斜状態が維持されてもよい。
【００５２】
また、上述した実施形態では、引出し位置において、ホースガイド５５は、開口部４７の近傍（図５では開口部４７よりも僅かに後側）に設けられていたが、これに限られない。例えば、ホースガイド５５は、開口部４７の近傍であって開口部４７よりも前側に設けられていてもよい。また、ホースガイドの数は１個に限定されず、例えば、開口部４７の前側と後側に１個ずつ設けてもよい。要は、グリスガン１５を引き出す際、ホース１３が開口部４７の縁に接触して摩耗するのを防止する位置にホースガイドが設けられていればよい。
【００５３】
また、上述した実施形態では、ガイド溝６２に係合してスライドする係合部として丸棒５４が設けられていたが、これに限られない。例えば、引出し本体５２の左右両側に、左右のガイド溝６２に係合する突起を設けてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  油圧ショベル、  ２  下部走行体、  ３  上部旋回体、
４  メインフレーム、  ５  キャブ、  ６  作業アタッチメント、
７  機械室、  ８  収納ボックス、  ９  引出し機構、
１０  給脂装置、  １１  グリス缶、  １２  ポンプユニット、
１３  ホース、  １４  ホースリール、  １５  グリスガン、
４１  デッキ、  ４２  リール取付台座、  ４３  ベース板、
４６  メンテナンス用足場、  ４７  開口部、  ４７Ｌ  下縁、
５０  引出し部、  ５１  蓋、  ５１ａ  取手穴、
５２  引出し本体、  ５２Ｒ  後端部、  ５３  係合支持部、  
５４  丸棒、  ５５  ホースガイド、  ５７  ホルダ、  
６０  ガイド部、  ６１  ガイドレール部材、  
６２  ガイド溝、  ６２Ａ  水平部、  ６２Ｂ  傾斜部、
６２Ｃ  収納側端部、  ６２Ｄ  引出し側端部、
８１，８２，８３  カバー、  １４１  下板、  １４２  支持脚部、  
１４４  ドラム、  １４５  アーム部材、  １４７  ガイドローラ、
１５０  本体部、  １５１  レバー、  １５２  ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019157482.tif 000009
【図８】
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