(57)【要約】【課題】  別の管継手との間に配置されるパイプの必要な長さを容易に導き出せる管継手を提供すること。【解決手段】  家屋の壁１０１には、第１壁面１０１ａと第２壁面１０１ｂとの間に貫通孔１０２が形成されている。貫通孔１０２には、貫通孔１０２の延在方向Ｄに沿って樹脂パイプ２００Ａが配置されている。第１壁面１０１ａには管継手１が配置されている。管継手１は、第１壁面１０１ａに当接し、延在方向Ｄにおいて位置決めされる挿入部１１Ｂ（当接点２２ａ）と、樹脂パイプ２００Ａの先端面２００ａが挿入される挿入部１１Ａとを備えている。挿入部１１Ａは、延在方向Ｄにおいて、挿入部１１Ｂの当接点２２ａと樹脂パイプ２００Ａの一方の先端面２００ａとの位置が一致するように、当接点２２ａに対する当接面３１の位置が設定されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工箇所を構成する施工面の延在方向に沿って配置されるパイプを接続する管継手であって、前記施工箇所に設けられた位置決め面に当接され前記管継手を前記延在方向において位置決めする基点部と、前記パイプの先端面が挿入される挿入部とを備え、前記挿入部は、前記延在方向において、前記基点部の位置と前記パイプの前記先端面の位置とを一致させる構成である管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給水給湯用配管に用いられてパイプを接続する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１には、家屋の壁を貫通して給水給湯用配管を施工する技術が開示されている。同様な技術としては、図２に示すようなものも存在する。
【０００３】
図２に示すように、家屋の壁１０１には、第１壁面１０１ａと第２壁面１０１ｂとの間に貫通孔１０２が形成されている。「エルボ」と呼ばれる管継手４０１は、壁１０１の第１壁面１０１ａに配置され、「チーズ」と呼ばれる管継手４０２は壁１０１の第２壁面１０１ｂに配置されている。管継手４０１と管継手４０２とは、貫通孔１０２に配置された樹脂パイプ２００Ｂを介して相互に接続されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】株式会社オンダ製作所「総合カタログ２０１７−２０１８」、２１４頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような構成の給水給湯用配管において、樹脂パイプ２００Ｂの長さＺＢは、貫通孔１０２の長さＸに近いものとなるが、完全には一致しないことの方が多い。樹脂パイプ２００Ｂの長さＺＢは、貫通孔１０２と、対応する各管継手４０１,４０２との位置関係、及び各管継手４０１,４０２内における樹脂パイプ２００Ｂの各先端面２００ａ,２００ｂの位置によって決まるからである。
【０００６】
すなわち、管継手４０１では、樹脂パイプ２００Ｂの一方の先端面２００ａが、樹脂パイプ２００Ｂの延在方向（紙面左右方向）において、第１壁面１０１ａに対して第２壁面１０１ｂ側に距離Ｙ１だけ位置がずれている。管継手４０２では、樹脂パイプ２００Ｂの他方の先端面２００ｂが、樹脂パイプ２００Ｂの延在方向において、第２壁面１０１ｂに対して第１壁面１０１ａとは反対側に距離Ｙ２だけ位置がずれている。したがって、樹脂パイプ２００Ｂの長さＺＢは、一方の先端面２００ａの位置に対応した「−Ｙ１」及び他方の先端面２００ｂの位置に対応した「＋Ｙ２」を、貫通孔１０２の長さＸに加味したものとなる（ＺＢ＝Ｘ−Ｙ１＋Ｙ２）。
【０００７】
従来においては、当該「−Ｙ１」及び「＋Ｙ２」を、カタログ等に記載された諸元表や図面を用いて把握しており、当該諸元表や図面には当該「−Ｙ１」及び「＋Ｙ２」が直接的に記載されていないことも相俟って、手間な作業となっていた。
本発明の目的は、別の管継手との間に配置されるパイプの必要な長さを容易に導き出せる管継手を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１の管継手は、施工箇所を構成する施工面の延在方向に沿って配置されるパイプを接続する管継手であって、前記施工箇所に設けられた位置決め面に当接され前記管継手を前記延在方向において位置決めする基点部と、前記パイプの先端面が挿入される挿入部とを備え、前記挿入部は、前記延在方向において、前記基点部の位置と前記パイプの前記先端面の位置とを一致させる構成である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の管継手及び第２実施形態の管継手を用いた給水給湯用配管の施工例を示す部分断面図。
【図２】従来技術を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した第１実施形態の管継手及び第２実施形態の管継手を用いた給水給湯用配管の施工例について説明する。
図１に示すように、家屋の壁１０１には、横断面円形状をなす貫通孔１０２が、第１壁面１０１ａと第２壁面１０１ｂとの間で直線状に形成されている。貫通孔１０２の軸線方向（紙面左右方向）を、施工面としての内周面１０２ａの延在方向Ｄとする。
【００１１】
第１壁面１０１ａには、第１実施形態の管継手１が配置されている。第２壁面１０１ｂには、第２実施形態の管継手２が配置されている。貫通孔１０２には、直線状の樹脂パイプ２００Ａが、延在方向Ｄに沿って配置されている。管継手１と管継手２とは、樹脂パイプ２００Ａを介して相互に接続されている。第１壁面１０１ａに配置された樹脂パイプ２０１と、樹脂パイプ２００Ａとは、管継手１を介して相互に接続されている。第２壁面１０１ｂに配置された樹脂パイプ２０２と、同じく第２壁面１０１ｂに配置された樹脂パイプ２０３と、樹脂パイプ２００Ａとは、管継手２を介して相互に接続されている。
【００１２】
管継手１は「エルボ」と呼ばれるものであって、同一構造・同一寸法の一対の挿入部１１Ａ,１１Ｂが、Ｌ字状に対称配置されている。挿入部１１Ａには樹脂パイプ２００Ａの先端部が、挿入部１１Ｂには樹脂パイプ２０１の先端部が、それぞれ挿入されている。各挿入部１１Ａ,１１Ｂは、略円筒状の本体２１及びキャップ２２から構成されている。本体２１及びキャップ２２は、ポリフェニレンサルファイド等の合成樹脂材料から形成されている。本体２１内には、本体２１の軸線と直交するように、円環状の当接面３１が形成されている。
【００１３】
本体２１の内周面において、当接面３１に隣接する本体２１の先端寄りの部分には、対応する樹脂パイプ２００Ａ,２０１の先端部を収容する収容部３２が設けられている。本体２１の内周面において、収容部３２と本体２１の端部との間の部分には、収容部３２よりも大径となるシール部３３が設けられている。シール部３３には、シールリング２３,２５が配置されている。対応する樹脂パイプ２００Ａ,２０１の先端部は、当該先端部の外周面に当接されたシールリング２３,２５によってシールされている。
【００１４】
キャップ２２の内側には、収容部３４が形成されている。収容部３４には、ロックリング２８及び割リング２９が配置されている。対応する樹脂パイプ２００Ａ,２０１の先端部は、ロックリング２８及び割リング２９によって、挿入部１１Ａ,１１Ｂからの抜け止めがなされている。
【００１５】
管継手１の挿入部１１Ａは、貫通孔１０２において第１壁面１０１ａ側の開口に挿入されている。管継手１の挿入部１１Ｂは、貫通孔１０２の第１壁面１０１ａ側の開口付近において、第１壁面１０１ａに対して、挿入部１１Ｂの最大外径部分であるキャップ２２を以て当接されている。挿入部１１Ｂのキャップ２２において第２壁面１０１ｂに当接する部分を、当接点２２ａとする。
【００１６】
管継手１は、挿入部１１Ｂの当接点２２ａが第１壁面１０１ａに対して当接されることで、延在方向Ｄにおける位置決めがなされている。したがって、管継手１からすれば、第１壁面１０１ａは「施工箇所に設けられた位置決め面」であると言え、挿入部１１Ｂの当接点２２ａは「管継手を（施工面の）延在方向において位置決めする基点部」であると言える。
【００１７】
管継手２は「チーズ」と呼ばれるものであって、３つの挿入部１２Ａ,１２Ｂ,１２ＣがＴ字状に対称配置されている。各挿入部１２Ａ,１２Ｂ,１２Ｃは、管継手１の挿入部１１Ａ,１１Ｂと同様な構造であるため、同一部材には同じ番号を付して繰り返しの説明は省略する。管継手２は「Ｔ」字の縦線に対応した挿入部１２Ｂが、貫通孔１０２において第２壁面１０１ｂ側の開口に挿入されている。
【００１８】
管継手２において「Ｔ」字の横線に対応した２つの挿入部１２Ａ,１２Ｃは、それぞれ貫通孔１０２の第２壁面１０１ｂ側の開口付近において、第２壁面１０１ｂに対して、挿入部１２Ａ,１２Ｃの最大外径部分であるキャップ２２を以て当接されている。挿入部１２Ａ,１２Ｃのキャップ２２において第２壁面１０１ｂに当接する部分を、当接点２２ｂとする。
【００１９】
挿入部１２Ａ,１２Ｃの当接点２２ｂが、第２壁面１０１ｂに対して当接されることで、延在方向Ｄにおける管継手２の位置決めがなされている。したがって、管継手２から見れば、第２壁面１０１ｂは「施工箇所に設けられた位置決め面」であると言え、挿入部１２Ａ,１２Ｃの当接点２２ｂは「管継手を（施工面の）延在方向において位置決めする基点部」であると言える。
【００２０】
貫通孔１０２に配置された樹脂パイプ２００Ａは、一方（図面右方）の先端部が、管継手１の挿入部１１Ａに挿入接続され、他方（図面左方）の先端部が、管継手２の挿入部１１Ｂに挿入接続されている。樹脂パイプ２００Ａの各先端部には、インコア４０がそれぞれ挿入されている。
【００２１】
インコア４０は、樹脂パイプ２００Ａの先端部に没入される筒部４０ａと、樹脂パイプ２００Ａの各先端面２００ａ,２００ｂから突出される鍔部４０ｂとを備えている。鍔部４０ｂが、各管継手１,２の対応する挿入部１１Ａ,１２Ｂの当接面３１に対して当接することで、各管継手１,２内における樹脂パイプ２００Ａの挿入位置が規定されている。なお、図示しないが、樹脂パイプ２０１,２０２,２０３においても樹脂パイプ２００Ａと同様に、管継手１,２への挿入接続にインコア４０が用いられている。
【００２２】
さて、第１実施形態の管継手１は、延在方向Ｄにおいて、挿入部１１Ｂの当接点２２ａの位置と樹脂パイプ２００Ａの先端面２００ａの位置とが一致するように、当接点２２ａに対する挿入部１１Ａの当接面３１の位置が設定されている。第２実施形態の管継手２は、延在方向Ｄにおいて、挿入部１２Ａ,１２Ｃの当接点２２ｂの位置と樹脂パイプ２００Ａの先端面２００ｂの位置とが一致するように、当接点２２ｂに対する挿入部１２Ｂの当接面３１の位置が設定されている。したがって、樹脂パイプ２００Ａの長さＺＡは貫通孔１０２の長さＸに一致することになり、貫通孔１０２の長さＸを測定するのみの簡単な作業で、樹脂パイプ２００Ａの必要な長さＺＡを導き出せる。
【００２３】
＜別例＞
○インコア４０を用いないタイプの管継手において具体すること。この場合、例えば第１実施形態の管継手１では、延在方向Ｄにおいて、挿入部１１Ａの当接面３１の位置と挿入部１１Ｂの当接点２２ａの位置とが一致するように構成される。また、第２実施形態の管継手２では、延在方向Ｄにおいて、挿入部１２Ｂの当接面３１の位置と挿入部１２Ａ,１２Ｃの当接点２２ｂの位置とが一致するように構成される。
【００２４】
○例えば管継手１の挿入部１１Ｂと第１壁面１０１ａとの間に、スペーサを配置すること。この場合、スペーサの厚み分だけ、管継手１の位置すなわち挿入部１１Ａの当接面３１の位置が、第２壁面１０１ｂとは反対側にずれるため、樹脂パイプ２００Ａの長さが「ＺＡ」よりも換言すれば貫通孔１０２の長さＸよりも長くなってしまう。これに対応して、管継手１において挿入部１１Ａの当接面３１の位置を、第２壁面１０１ｂ側に当該スペーサの厚み分だけずらして設定することで、樹脂パイプ２００Ａの長さを「ＺＡ」として貫通孔１０２の長さＸに一致させること。
【００２５】
○例えば管継手１の挿入部１１Ｂと第１壁面１０１ａとの間に、スペーサを配置すること。この場合、スペーサの厚み分だけ、管継手１の位置すなわち挿入部１１Ａの当接面３１の位置が、第２壁面１０１ｂとは反対側にずれるため、樹脂パイプ２００Ａの長さが「ＺＡ」よりも換言すれば貫通孔１０２の長さＸよりも、長くなってしまう。これに対応して、測定した貫通孔１０２の長さＸに、当該スペーサの厚みを考慮に入れて、樹脂パイプ２００Ａの必要な長さを導き出すこと。
【００２６】
＜付記＞
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載すると、施工箇所を構成する施工面の延在方向に沿って配置されるパイプを接続する管継手であって、前記施工箇所に設けられた位置決め面にスペーサを介して当接され前記管継手を前記延在方向において位置決めする基点部と、前記パイプの先端面が挿入される挿入部とを備え、前記挿入部は、前記延在方向において、前記パイプの前記先端面の位置を前記位置決め面の位置に一致させる構成である管継手。
【符号の説明】
【００２７】
１,２…管継手、１１Ａ,１１Ｂ,１２Ａ,１２Ｂ,１２Ｃ…挿入部、２２ａ,２２ｂ…基点部としての当接点、１０１ａ…位置決め面としての第１壁面、１０１ｂ…位置決め面としての第２壁面、１０２ａ…施工面としての貫通孔の内周面、２００Ａ…パイプとしての樹脂パイプ、２００ａ,２００ｂ…パイプの先端面。
【図１】
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【図２】
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