(57)【要約】【課題】浮遊容量の変動によって加工が不安定になることを防止する。【解決手段】ワイヤ放電加工機１０は、ワイヤ電極１２と加工対象物１４との間で形成される極間１６に電圧を印加して放電を発生させることで、加工対象物１４に対して放電加工を行うワイヤ放電加工機１０であって、加工対象物１４と同電位である長尺状の金属膜２８が巻かれたロール３０と、ロール３０に巻かれた金属膜２８をロール３０から引き出すとともに、引き出された金属膜２８をロール３０に巻き戻すための駆動機構３２と、極間１６に電圧を印加する電源部１８と、電源部１８を制御して、所定電圧を所定時間だけ印加させる電源制御部２０と、駆動機構３２を制御して、所定時間の間に極間１６のピーク電圧が予め決められた基準電圧となるように、加工対象物１４の形状および大きさに応じて金属膜２８のロール３０からの引き出し量を変化させる駆動制御部３４と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ電極と加工対象物との間で形成される極間に電圧を印加して放電を発生させることで、前記加工対象物に対して放電加工を行うワイヤ放電加工機であって、
前記加工対象物と同電位である長尺状の金属膜が巻かれたロールと、
前記ロールに巻かれた金属膜を前記ロールから引き出すとともに、引き出された前記金属膜を前記ロールに巻き戻すための駆動機構と、
前記極間に電圧を印加する電源部と、
前記電源部を制御して、所定電圧を所定時間だけ印加させる電源制御部と、
前記駆動機構を制御して、前記所定時間の間に前記極間のピーク電圧が予め決められた基準電圧となるように、前記加工対象物の形状および大きさに応じて前記金属膜の前記ロールからの引き出し量を変化させる駆動制御部と、
を備える、ワイヤ放電加工機。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤ放電加工機であって、
前記加工対象物の形状および大きさに応じて前記金属膜の前記引き出し量を記憶した記憶部を備え、
前記駆動制御部は、前記加工対象物の形状および大きさに応じた前記引き出し量を取得して、前記駆動機構を制御する、ワイヤ放電加工機。
【請求項３】
請求項１または２に記載のワイヤ放電加工機であって、
前記駆動機構は、
前記金属膜の先端を把持する把持部と、
前記金属膜の前記ロールからの引き出し方向に沿って、前記把持部を移動させる第１アクチュエータと、
前記ロールを回転させるための第２アクチュエータと、
を有する、ワイヤ放電加工機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機であって、
前記駆動機構は、前記金属膜をワイヤ電極の延伸方向に沿って引き出す、ワイヤ放電加工機。
【請求項５】
ワイヤ電極と加工対象物との間で形成される極間に所定電圧を印加する電源部を有するワイヤ放電加工機が、前記加工対象物に対して放電加工を行うワイヤ放電加工方法であって、
前記ワイヤ放電加工機は、
前記加工対象物と同電位である長尺状の金属膜が巻かれたロールと、
前記ロールに巻かれた金属膜を前記ロールから引き出すとともに、引き出された前記金属膜を前記ロールに巻き戻すための駆動機構と、
を備え、
前記電源部を制御して、所定電圧を所定時間だけ印加させる電源制御ステップと、
前記駆動機構を制御して、前記所定時間の間に前記極間のピーク電圧が予め決められた基準電圧となるように、前記加工対象物の形状および大きさに応じて前記金属膜の前記ロールからの引き出し量を変化させる駆動制御ステップと、
を含む、ワイヤ放電加工方法。
【請求項６】
請求項５に記載のワイヤ放電加工方法であって、
前記ワイヤ放電加工機は、前記加工対象物の形状および大きさに応じて前記金属膜の前記引き出し量を記憶した記憶部を備え、
前記駆動制御ステップは、前記加工対象物の形状および大きさに応じた前記引き出し量を取得して、前記駆動機構を制御する、ワイヤ放電加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤ電極を用いて加工対象物を加工するワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記に示す特許文献１には、ワイヤ電極と加工対象物との間に形成される極間に電圧を印加して放電を発生させることで、加工対象物を加工するワイヤ放電加工機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２４５０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、ワイヤ電極と加工対象物との間に生ずる浮遊容量は、加工対象物の形状および大きさによって変動する。この浮遊容量が変動すると、極間の電圧波形が変動してしまうため、加工が不安定になってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、浮遊容量の変動によって加工が不安定になることを防止するワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様は、ワイヤ電極と加工対象物との間で形成される極間に電圧を印加して放電を発生させることで、前記加工対象物に対して放電加工を行うワイヤ放電加工機であって、前記加工対象物と同電位である長尺状の金属膜が巻かれたロールと、前記ロールに巻かれた金属膜を前記ロールから引き出すとともに、引き出された前記金属膜を前記ロールに巻き戻すための駆動機構と、前記極間に電圧を印加する電源部と、前記電源部を制御して、所定電圧を所定時間だけ印加させる電源制御部と、前記駆動機構を制御して、前記所定時間の間に前記極間のピーク電圧が予め決められた基準電圧となるように、前記加工対象物の形状および大きさに応じて前記金属膜の前記ロールからの引き出し量を変化させる駆動制御部と、を備える。
【０００７】
本発明の第２の態様は、ワイヤ電極と加工対象物との間で形成される極間に所定電圧を印加する電源部を有するワイヤ放電加工機が、前記加工対象物に対して放電加工を行うワイヤ放電加工方法であって、前記ワイヤ放電加工機は、前記加工対象物と同電位である長尺状の金属膜が巻かれたロールと、前記ロールに巻かれた金属膜を前記ロールから引き出すとともに、引き出された前記金属膜を前記ロールに巻き戻すための駆動機構と、を備え、前記電源部を制御して、所定電圧を所定時間だけ印加させる電源制御ステップと、前記駆動機構を制御して、前記所定時間の間に前記極間のピーク電圧が予め決められた基準電圧となるように、前記加工対象物の形状および大きさに応じて前記金属膜の前記ロールからの引き出し量を変化させる駆動制御ステップと、を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、浮遊容量の変動によって加工が不安定になることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るワイヤ放電加工機の概略的な構成を例示する図である。
【図２】図２Ａは、加工対象物が小さい場合における、同電位部材とワイヤ電極との間に生じる浮遊容量と、極間の電圧とを例示する図である。図２Ｂは、加工対象物が大きい場合における、同電位部材とワイヤ電極との間に生じる浮遊容量と、極間の電圧とを例示する図である。
【図３】実施形態に係るワイヤ放電加工機による加工処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係るワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法について、好適な実施形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態に係るワイヤ放電加工機１０の概略的な構成を例示する図である。ワイヤ放電加工機１０は、ワイヤ電極１２と加工対象物１４との間に形成される極間１６に電圧を印加し放電を発生させることにより、加工対象物１４に対し放電加工を施す工作機械である。
【００１２】
ワイヤ放電加工機１０は、電源部１８、電源制御部２０、およびテーブル２２等を備える。なお、テーブル２２は、導電性の部材、例えば、金属で形成されている。
【００１３】
電源部１８は、極間１６に所定電圧（一定電圧）を印加する。電源部１８は、正極性の電圧と負極性の電圧とを極間１６に印加することができる。
【００１４】
電源部１８は、直流電源２４、および、４つのスイッチ２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄを有する。なお、この直流電源２４の電圧は、所定電圧であるとする。
【００１５】
スイッチ２６Ａは、直流電源２４の負極端子とワイヤ電極１２とに接続されており、スイッチ２６Ｂは、直流電源２４の負極端子とテーブル２２とに接続されている。スイッチ２６Ｃは、直流電源２４の正極端子とテーブル２２とに接続されており、スイッチ２６Ｄは、直流電源２４の正極端子とワイヤ電極１２とに接続されている。
【００１６】
スイッチ２６Ａ、２６Ｃがオンになると、正極性の電圧が極間１６に印加される。一方、スイッチ２６Ｂ、２６Ｄがオンになると、負極性の電圧が極間１６に印加される。このスイッチ２６Ａ、２６Ｃがオンになる時間が、極間１６に所定電圧が印加される印加時間となる。また、スイッチ２６Ｂ、２６Ｄがオンになる時間が、極間１６に所定電圧が印加される印加時間となる。この印加時間は、本実施形態においては一定（所定時間）である。
【００１７】
電源制御部２０は、電源部１８を制御して、所定電圧を所定時間だけ印加させる。詳しくは、電源制御部２０は、電源部１８のスイッチ２６Ａ〜２６Ｄのオンオフを制御することで、所定電圧を所定時間だけ印加させる。なお、電源制御部２０は、正極性の電圧と負極性の電圧とが交互に極間１６に印加されるように、電源部１８を制御する場合もあるが、理解容易のために、電源制御部２０が、極間１６に正極性の電圧を印加する場合を例に挙げて説明する。
【００１８】
ここで、テーブル２２およびテーブル２２と同電位の部材（例えば、加工対象物１４）と、ワイヤ電極１２との間には、浮遊容量が形成される。以下、テーブル２２およびテーブル２２と同電位の部材を同電位部材と記載する場合もあるとする。同電位部材とワイヤ電極１２との間に生じる浮遊容量は、同電位部材の形状および大きさに応じて変わりうる。この浮遊容量の変動によって、極間１６の電圧波形が変わりうる。なお、テーブル２２の形状および大きさは一定であることから、ここでは、ワイヤ電極１２とテーブル２２との間に生じる浮遊容量については考慮せずに説明する。以下、加工対象物１４の形状および大きさと、浮遊容量と、極間１６の電圧との関係について説明する。
【００１９】
図２Ａは、加工対象物１４が小さい場合における、同電位部材とワイヤ電極１２との間に生じる浮遊容量と、極間１６の電圧とを例示する図である。図２Ｂは、加工対象物１４が大きい場合における、同電位部材とワイヤ電極１２との間に生じる浮遊容量と、極間１６の電圧とを例示する図である。図２Ａ、図２Ｂにおいては、理解容易のために、加工対象物１４の形状を直方体とする。図２Ａ、図２Ｂでは、所定時間（時刻ｔ０〜ｔ１）において極間１６に所定電圧が印加されている。
【００２０】
図２Ａに示す場合においては、浮遊容量は小さいが、図２Ｂに示す場合では、図２Ａに示す場合に比べて、ワイヤ電極１２と加工対象物１４との間に生じる浮遊容量は大きい。このように、加工対象物１４が大きい程、浮遊容量は大きくなる。浮遊容量が大きいほど、極間１６の電圧（極間電圧とも記載する）の立ち上がりの速さ（図２Ａ、図２Ｂにおいて時間ｔに対する極間電圧Ｖの傾き）が小さくなる。
【００２１】
このことから、図２Ａ、図２Ｂに示すように、電源部１８から極間１６に所定電圧を所定時間（ｔ１−ｔ０）だけ印加すると、時刻ｔ１における極間１６のピーク電圧Ｖｐは、加工対象物１４が大きいほど低くなる。図２Ａに示す場合には、極間１６のピーク電圧Ｖｐは、Ｖｐ１となる。一方、図２Ｂに示す場合には、極間１６のピーク電圧Ｖｐは、Ｖｐ１より低いＶｐ２となる。このように、加工対象物１４の大きさにより浮遊容量が変動し、これにより極間１６のピーク電圧Ｖｐも変動してしまう。
【００２２】
極間１６に生ずる浮遊容量は、加工対象物１４の大きさによって変化しうることを説明したが、加工対象物１４の形状によっても変化しうる。このため、極間１６のピーク電圧Ｖｐは、加工対象物１４の大きさのみではなく、形状によっても変化しうる。なお、ここでの加工対象物１４の大きさと形状とは、テーブル２２に載置された際のものとする。
【００２３】
ワイヤ放電加工機１０は、同電位部材とワイヤ電極１２との間に形成される浮遊容量を調整することにより、所定時間における所定電圧印加による極間１６のピーク電圧Ｖｐを、基準電圧にする。なお、基準電圧は、予め決められた電圧であり、予め決められた加工速度および加工後の加工面の表面粗さに応じて決定される。
【００２４】
同電位部材とワイヤ電極１２との間に生じる浮遊容量を制御して極間１６のピーク電圧Ｖｐを基準電圧にするために、ワイヤ放電加工機１０は、更に、金属膜２８、ロール３０、駆動機構３２、および駆動制御部３４等を備える。
【００２５】
ロール３０には、テーブル２２に接してテーブル２２と同電位となっている、長尺状の金属膜２８が巻かれている。
【００２６】
駆動機構３２は、ロール３０に巻かれた金属膜２８をロール３０から引き出す機能と、引き出された金属膜２８をロール３０に巻き戻す機能とを有する。これらの機能の実現のために、駆動機構３２は、把持部３６、第１アクチュエータ３８、および第２アクチュエータ４０等を有する。把持部３６は、金属膜２８の先端を把持する機能を有する。
【００２７】
第１アクチュエータ３８は、ロール３０から金属膜２８を引き出す方向に沿って、把持部３６を移動させる。また、第１アクチュエータ３８は、金属膜２８をロール３０へ巻き戻す方向に沿って、把持部３６を移動させる。なお、以下では、ロール３０から金属膜２８を引き出す方向をＡ１方向、金属膜２８をロール３０へ巻き戻す方向をＡ２方向と記載する場合もあるとする。Ａ２方向は、Ａ１方向とは反対の方向となる。
【００２８】
第２アクチュエータ４０は、ロール３０を回転させる。第１アクチュエータ３８が、把持部３６をＡ１方向に沿って移動させると、第２アクチュエータ４０は、金属膜２８の送り出し方向にロール３０を回転させる。第１アクチュエータ３８が、把持部３６をＡ２方向に沿って移動させると、第２アクチュエータ４０は、金属膜２８の巻き戻し方向にロール３０を回転させる。第１アクチュエータ３８と第２アクチュエータ４０により、金属膜２８には一定の張力が付加される。
【００２９】
ロール３０は、駆動機構３２により引き出された金属膜２８がワイヤ電極１２と向かい合うように配置されている。
【００３０】
駆動制御部３４は、極間１６への所定時間における所定電圧の印加により極間１６のピーク電圧Ｖｐが基準電圧となるよう、駆動機構３２を制御し、金属膜２８のロール３０からの引き出し量を変化させる。
【００３１】
金属膜２８のロール３０からの引き出し量が調整されることによって、同電位部材とワイヤ電極１２との間に生ずる浮遊容量が調整される。これにより、極間電圧を基準電圧とすることができる。以下、駆動制御部３４による制御について説明する。
【００３２】
駆動制御部３４による上記制御のため、ワイヤ放電加工機１０は、更に記憶部４２を備える。記憶部４２には、加工に先立ち、加工対象物１４の形状および大きさと、金属膜２８の引き出し量とが対応付けられて記憶されている。記憶部４２に記憶されている、金属膜２８の引き出し量は、実験や学習等により適宜決められる。
【００３３】
駆動制御部３４は、加工の際に、記憶部４２から加工対象物１４の形状および大きさに応じた金属膜２８の引き出し量を取得する。駆動制御部３４は、加工の対象となる、テーブル２２に配置された加工対象物１４の形状および大きさを、図示しないカメラまたはセンサ等を用いて取得してもよく、あるいは、オペレータからの不図示の入力部への入力により取得してもよい。
【００３４】
駆動制御部３４は、記憶部４２から取得した引き出し量だけ金属膜２８を引き出すよう駆動機構３２を制御する。駆動制御部３４により引き出し量が調整された金属膜２８により、加工処理の際における、同電位部材とワイヤ電極１２との間に生じる浮遊容量を調整することができる。以下、記憶部４２からの、金属膜２８の引き出し量に基づいて行われるワイヤ放電加工機１０による加工処理について説明する。
【００３５】
図３は、本実施形態に係るワイヤ放電加工機１０による加工処理のフローチャートである。ステップＳ１において、ワイヤ放電加工機１０の駆動制御部３４は、テーブル２２に配置された加工対象物１４の形状および大きさについての情報を取得する。この取得処理は、上述したように不図示のカメラや入力部等を介して行われる。
【００３６】
駆動制御部３４は、ステップＳ１で取得した加工対象物１４の形状および大きさに対応する金属膜２８の引き出し量を、記憶部４２から取得する（ステップＳ２）。
【００３７】
駆動制御部３４は、記憶部４２から取得した引き出し量の分だけ金属膜２８を引き出すよう、駆動機構３２を制御する。これに応じて、駆動機構３２により金属膜２８が引き出され（ステップＳ３）、ワイヤ放電加工機１０は、加工対象物１４に加工を施す（ステップＳ４）。このとき、電源制御部２０の制御により、電源部１８のスイッチ２６Ａ、２６Ｃがオンになり、極間１６に所定電圧が印加されて加工が行われる。
【００３８】
本実施形態における駆動制御部３４および記憶部４２は、例えば、プロセッサ、メモリ、および駆動制御回路等を用いて実現される。プロセッサは、例えば、シングルコア、デュアルコア、またはマルチコアのプロセッサである。メモリは、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ等のメモリである。
【００３９】
メモリにより上記記憶部４２の機能が実現されることができる。すなわち、メモリは、加工対象物１４の形状および大きさと、金属膜２８の引き出し量とを対応付けて記憶することができる。
【００４０】
プロセッサが、メモリから情報（金属膜２８の引き出し量等）を取得し、これを用い、メモリに記憶されたプログラムを実行することにより、駆動制御部３４による動作が可能となる。
【００４１】
駆動制御回路は、駆動制御を行うための既存の回路であり、これにより駆動制御部３４による駆動機構３２の制御が行われる。なお、駆動制御部３４は、上記構成以外にも、専用のハードウェア等により構成されてもよい。
【００４２】
上記実施形態に係るワイヤ放電加工機１０においては、加工対象物１４と同電位の金属膜２８が、ロール３０と駆動機構３２とによって引き出しと巻き戻しが可能である。また、金属膜２８の引き出し量は調整可能である。この調整は、極間１６への所定時間における所定電圧の印加によるピーク電圧Ｖｐが、基準電圧となるよう行われる。これにより、加工対象物１４の形状および大きさに応じて、同電位部材とワイヤ電極１２との間に生じる浮遊容量を調整することができ、極間１６のピーク電圧Ｖｐを基準電圧とすることができる。従って、浮遊容量の変動によって加工が不安定になることを防止することができる。
【００４３】
なお、加工が不安定になるとは、加工面の面粗さや加工速度が変動してしまうことを意味する。例えば、極間１６に所定電圧を所定時間だけ印加した場合に、加工対象物１４の形状および大きさによっては、極間１６のピーク電圧Ｖｐが基準電圧からずれてしまい、加工面の面粗さが所望の面粗さにならなくなる場合がある。
【００４４】
本実施形態に係るワイヤ放電加工機１０の記憶部４２は、加工対象物１４の形状および大きさに対応付けられた、金属膜２８の適切な引き出し量を記憶している。これにより、ワイヤ放電加工機１０は、加工の際において適切な引き出し量を求めなくともよくなり、無駄な時間を削減しつつ加工を行うことができる。
【００４５】
［実施の形態から得られる技術的思想］
上記実施の形態から把握しうる技術的思想について、以下に記載する。
【００４６】
＜第１の技術的思想＞
ワイヤ電極（１２）と加工対象物（１４）との間で形成される極間（１６）に電圧を印加して放電を発生させることで、加工対象物（１４）に対して放電加工を行うワイヤ放電加工機（１０）は、加工対象物（１４）と同電位である長尺状の金属膜（２８）が巻かれたロール（３０）と、ロール（３０）に巻かれた金属膜（２８）をロール（３０）から引き出すとともに、引き出された金属膜（２８）をロール（３０）に巻き戻すための駆動機構（３２）と、極間（１６）に電圧を印加する電源部（１８）と、電源部（１８）を制御して、所定電圧を所定時間だけ印加させる電源制御部（２０）と、駆動機構（３２）を制御して、所定時間の間に極間（１６）のピーク電圧（Ｖｐ）が予め決められた基準電圧となるように、加工対象物（１４）の形状および大きさに応じて金属膜（２８）のロール（３０）からの引き出し量を変化させる駆動制御部（３４）と、を備える。
【００４７】
これにより、浮遊容量の変動によって加工が不安定になることを防止することができる。
【００４８】
ワイヤ放電加工機（１０）は、加工対象物（１４）の形状および大きさに応じて金属膜（２８）の引き出し量を記憶した記憶部（４２）を備えてもよく、駆動制御部（３４）は、加工対象物（１４）の形状および大きさに応じた引き出し量を取得して、駆動機構（３２）を制御してもよい。これにより、加工毎に金属膜（２８）の適切な引き出し量を求める必要がなくなり、加工時の処理負荷の低減を図ることができる。
【００４９】
ワイヤ放電加工機（１０）の駆動機構（３２）は、金属膜（２８）の先端を把持する把持部（３６）と、金属膜（２８）のロール（３０）からの引き出し方向に沿って、把持部（３６）を移動させる第１アクチュエータ（３８）と、ロール（３０）を回転させるための第２アクチュエータ（４０）と、を有してもよい。これにより、金属膜（２８）の引き出し量の微調整が可能となり、引き出し量を自由に調整することができる。
【００５０】
ワイヤ放電加工機（１０）の駆動機構（３２）は、金属膜（２８）をワイヤ電極（１２）の延伸方向に沿って引き出してもよい。これにより、浮遊容量の調整が簡単に行えるようになる。
【００５１】
＜第２の技術的思想＞
ワイヤ電極（１２）と加工対象物（１４）との間で形成される極間（１６）に所定電圧を印加する電源部（１８）を有するワイヤ放電加工機（１０）が、加工対象物（１４）に対して放電加工を行うワイヤ放電加工方法であって、ワイヤ放電加工機（１０）は、加工対象物（１４）と同電位である長尺状の金属膜（２８）が巻かれたロール（３０）と、ロール（３０）に巻かれた金属膜（２８）をロール（３０）から引き出すとともに、引き出された金属膜（２８）をロール（３０）に巻き戻すための駆動機構（３２）とを備え、ワイヤ放電加工方法は、電源部（１８）を制御して、所定電圧を所定時間だけ印加させる電源制御ステップと、駆動機構（３２）を制御して、所定時間の間に極間（１６）のピーク電圧（Ｖｐ）が予め決められた基準電圧となるように、加工対象物（１４）の形状および大きさに応じて金属膜（２８）のロール（３０）からの引き出し量を変化させる駆動制御ステップと、を含む。
【００５２】
これにより、浮遊容量の変動によって加工が不安定になることを防止することができる。
【００５３】
ワイヤ放電加工機（１０）は、加工対象物（１４）の形状および大きさに応じて金属膜（２８）の引き出し量を記憶した記憶部（４２）を備え、ワイヤ放電加工方法が含む駆動制御ステップは、加工対象物（１４）の形状および大きさに応じた引き出し量を取得して、駆動機構（３２）を制御する。これにより、加工毎に金属膜（２８）の適切な引き出し量を求める必要がなくなり、加工時の処理負荷の低減を図ることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０…ワイヤ放電加工機                １２…ワイヤ電極
１４…加工対象物                      １６…極間
１８…電源部                          ２０…電源制御部
２２…テーブル                        ２４…直流電源
２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ…スイッチ
２８…金属膜                          ３０…ロール
３２…駆動機構                        ３４…駆動制御部
３６…把持部                          ３８…第１アクチュエータ
４０…第２アクチュエータ              ４２…記憶部
Ｖ…極間電圧                          Ｖｐ、Ｖｐ１、Ｖｐ２…ピーク電圧
【図１】
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【図２】
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【図３】
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