(57)【要約】【課題】  被圧延材の芯合わせを自動制御により連続的にかつ精度良く行うことを可能にすると共に、作業者の負担を軽減にする。【解決手段】  被圧延材のガイドの位置調整装置を用いてスリット圧延等の圧延におけるガイドの芯合わせ方法であって、圧延開始からの圧延ロールＲの温度上昇及びスクリューシャフトの温度上昇の各計測データ並びに圧延ロールＲのスラスト方向の熱膨張による圧延ロール溝ｒの芯ずれ及び上記スクリューシャフトの熱膨張によるガイドの芯ずれの調整結果のそれぞれのデータを得ておき、ガイドの位置をリニア位置計測センサーにて検知し、検知値に応じて上記各データに基づいて圧延ロール溝に対するガイドの位置を制御し、上記圧延ロール溝の芯とガイドの芯との双方を一致する方法である。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧延材のガイドの位置調整装置を用いて圧延におけるガイドの芯合わせする方法であり、
上記位置調整装置はガイドを搭載可能であってかつ送りねじにねじ結合しているサドルを設け、上記送りねじがスラスト方向に上記サドルをモーター駆動により移動させてサドルの位置を調整するものであり、上記サドルと上記送りねじとの結合部分にバックラッシュ防止用ばねを介在してあり、
圧延開始から温度が定常になるまでの間で、圧延ロールの温度上昇に伴う上記圧延ロールのスラスト方向の熱膨張による圧延ロール溝の芯ずれの計測値及び上記送りねじの温度上昇に伴う上記送りねじのスラスト方向の熱膨張による対のガイドローラーの通り芯であるガイドの芯ずれの測定値のそれぞれをデータとして取得しておいてから、上記各データに基づいて芯ずれ量を予測し、ガイドの必要な移動量を計算して上記圧延ロール溝に対するガイドの位置を自動制御し、上記圧延ロール溝の芯とガイドの芯との双方を一致させる
ことを特徴とする圧延におけるガイドの芯合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スリット圧延等の圧延におけるガイドの芯合わせ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリット圧延は、圧延機に上下１対の圧延ロール（スリットロール）を設置し、各圧延ロールに形成してあって互いに突き合っている圧延ロール溝（ロールカリバー）間に被圧延材を通過させながらこの被圧延材を長手方向に複数条、例えば２条に分割して２本の被圧延材に形成するものである（例えば特開平７−１８５６１１号公報等）。このスリット圧延では、分割した被圧延材毎の単位重量や長さを均一にする必要がある。被圧延材毎の単位重量の調整方法としては、圧延機の入り口側にガイドを設置して、このガイドを上記圧延機の圧延ロールの軸方向に移動させて調整するものや、特開２００２−３５８３３号公報に開示されているように、入口ガイドの下部にスリット形成位置の調整を行なう位置調整装置を設け、この位置調整装置を通じて、例えば入口ガイドを圧延機の軸方向に移動させて調整する方法が提案されている。
また、本出願人はスリット圧延等に適用することができる特開平１１−１０８１４４号公報に係るガイド装置の位置制御装置を提案した。この位置制御装置は、スクリューシャフト、このスクリューシャフトに回転力を付与する駆動手段、上記スクリューシャフトの回転に伴ってスクリューシャフトの軸心方向に移動可能である移動体、この移動体が固定される固定部を有するレストバー及びこのレストバーに取付けられかつ上記スクリューシャフトの軸心方向に沿って長い位置決め固定部材を具備し、上記移動体の上部に上記ガイド装置を設置するためのシフトベース及びこのシフトベースの下部にシフトブラケットをそれぞれ備え、このシフトブラケットにクランプを設けているものである。そして、上記ガイド装置の位置調整は、移動体の高速移動時にはクランプによる固定を解除してから、スクリューシャフトの高速回転により位置移動をし、ついで上記スクリューシャフトの低速回転により微速移動による位置微調整するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−１８５６１１号公報
【特許文献２】特開平１１−１０８１４４号公報
【特許文献３】特開２００２−３５８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本出願人は特開平１１−１０８１４４号公報に係るガイド装置の位置制御装置及び一部を改良した位置制御装置を被圧延材の圧延に適用し、スリット圧延においては、例えば２分割後の被圧延材の重量測定や冷却床での長さを測定してから、０．０５ｍｍずつ圧延機入側のガイド装置を段階的に横移動させ被圧延材の芯合わせを行なっていた。被圧延材の芯合わせのための０．０５ｍｍずつのガイド装置の横移動量は、モーター等の駆動手段を駆動源とし、ロータリーエンコーダーを用いて送りねじであるスクリューシャフトの回転を制御していた。
スリット圧延及びスリット圧延以外でも、圧延中に熱膨張による圧延ロール溝の位置“ズレ”が発生するので、圧延中に手動操作によってガイド装置における対のガイドローラーを平行移動させて“ズレ”を調整していた。
このように、スリット圧延では、被圧延材の２分割後の計測でガイド装置の調整を行なっているが、連続的な調整ではないため、段階的な調整分だけ、歩留まりが低下していた。また、シフトベースであるサドルの動きにおいて、その移動方向が逆転したときの遊びが有り、正確な調整ができなかった。また、スリット圧延以外でも、温度上昇によるロールの膨張による圧延ロール溝のズレにより、ロールの入り口側に設置されているガイド装置で誘導している進入被圧延材の芯と、設定されている芯とのずれが発生し、製品の寸法精度が落ちていた。
通材中に手動操作にて調整を行なうこともあり、このような場合には被圧延材及びガイド装置は可動しているので、可動状態にあるこれらが作業者などに接触する可能性があって危険を招き、作業の負担となっていた。
この発明の目的は、被圧延材の芯合わせを自動制御により連続的にかつ精度良く行うことを可能にすると共に、作業者の負担を軽減にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、被圧延材のガイドの位置調整装置を用いて圧延におけるガイドの芯合わせする方法であり、
上記位置調整装置はガイドを搭載可能であってかつ送りねじにねじ結合しているサドルを設け、上記送りねじがスラスト方向に上記サドルをモーター駆動により移動させてサドルの位置を調整するものであり、上記サドルと上記送りねじとの結合部分にバックラッシュ防止用ばねを介在してあり、
圧延開始から温度が定常になるまでの間で、圧延ロールの温度上昇に伴う上記圧延ロールのスラスト方向の熱膨張による圧延ロール溝の芯ずれの計測値及び上記送りねじの温度上昇に伴う上記送りねじのスラスト方向の熱膨張による対のガイドローラーの通り芯であるガイドの芯ずれの測定値のそれぞれをデータとして取得しておいてから、上記各データに基づいて芯ずれ量を予測し、ガイドの必要な移動量を計算して上記圧延ロール溝に対するガイドの位置を自動制御し、上記圧延ロール溝の芯とガイドの芯との双方を一致させる方法である。
圧延にはスリット圧延及びその他の圧延が含まれる。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、定常圧延までの熱膨張による圧延ロールなどのスラスト方向のずれを予測して自動的に芯合わせし、定常圧延状態になるまでの被圧延材の精度の維持のためのガイドの位置を調整するので、スリット圧延にあっては例えば２分割した後の被圧延材の重量の確認又は冷却床での長さの確認が不要となり、上記各被圧延材を均等とすることができ、圧延作業の省力化ができ、歩留まりが良くなって生産性の向上となる。スリット圧延以外でも、自動化による連続微調整が可能となるので作業者の負担を軽減することができて、製品寸法精度の向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明に係る圧延におけるガイドの芯合わせ方法であって、スリット圧延におけるガイドの芯合わせ方法を実施するために用いる被圧延材のガイドの位置調整装置を示す正面図である。
【図２】図１における被圧延材のガイドの位置調整装置を示す拡大右側面図である。
【図３】図１の拡大平面図であって、圧延ロール及びスタンドのそれぞれの一部を省略している図である。
【図４】被圧延材のガイドの位置調整装置の主要部を示す一部切欠及び一部を断面にしている拡大平面図である。
【図５】サドル、サドル保持軸及びガイドクランプの相互の関係を示す拡大断面図である。
【図６】サドル、サドル保持軸及びサドルクランプ用のシリンダーの相互の関係を示す拡大断面図である。
【図７】図１に示すスリット圧延におけるガイドの芯合わせ方法の実施過程での圧延ロール溝の芯とガイドの芯とのずれ量の調整に関する説明図であって、（ｉ）はガイドの芯と圧延ロール溝の芯とが一致している状態を示す説明図であり、（ｉｉ）は圧延ロール溝の芯に対してガイドの芯が熱膨張により軸方向にずれている状態を示すと共に、そのずれ量を示す説明図である。
【図８】この発明に係る圧延におけるガイドの芯合わせ方法であって、スリット圧延以外の圧延の場合におけるガイドの芯合わせ方法の実施する過程での圧延ロール溝の芯と被圧延材の芯とのずれを示し、熱膨張による軸方向のずれ量を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
まず、被圧延材のガイドの位置調整装置の実施形態を図面に基づいて説明してから、この位置調整装置を使用してスリット圧延におけるガイドの芯合わせ方法について説明する。
図１〜図４において、ガイドの位置調整装置１は、圧延機ＭＲにおける圧延ロールＲの入り口側（図２左側）に配置され、ガイドＧの位置を圧延ロールの軸方向に移動させて、調整するものである。被圧延材は、ガイドＧにおける対のガイドローラーＧａの面間で抱合されながら圧延ロールＲの入り口に誘導される。
ガイドの位置調整装置１は、上部の載置部２ａ上で被圧延材のガイドＧを搭載可能に保持するサドル２を設けている。ガイドＧは、サドル２の載置部２ａ上でサドルに取り付けられているガイドクランプ３を通じて固定される。
また、サドル２は、図１及び図３に示すように、幅方向の両側に配置されている取付け部材４，５の間に設けられている。取付け部材４，５として、図示の例では左右対称的に配置されている対のＬ形のレストバーが使用されている。サドル２は、図５に示すように、これを幅方向（紙面に垂直方向）に貫通するサドル保持軸６により保持されている。このサドル保持軸は、両取付け部材４，５間に渡されて両端部が取付け部材に軸受けされている。サドル２はサドル保持軸６に対してその軸方向（図１横方向）に沿って移動可能にかつねじ結合されている。
図１及び図３において、Ｓはスタンドである。
【０００９】
図６に示すようにサドルクランプ用のシリンダー７はサドル２に取り付けてあって、シリンダーのロッドの先端には固定部７ａを設けてある。固定部７ａは、サドル保持軸６の外周部に設けてある溝状の受け部６ａに嵌合可能及び受け部から離脱可能である。シリンダー７の作動により、固定部７ａが前進してサドル保持軸６の外周部に設けてある受け部６ａに嵌合されると、サドル２はサドル保持軸６と一体となって固定されると共に移動が阻止され、反対に固定部が後退して受け部との嵌合が解かれると、固定が解除され移動が可能となる。
【００１０】
サドル２を移動させるための作動手段８について、主に図４に基づいて説明する。
作動手段８は送りねじであるスクリューシャフト９を有している。スクリューシャフト９は、サドル保持軸６に平行して配置されている。
スクリューシャフト９の一側（図４右側）であるガイドクランプ３側は、サドル２の側面から内部にスクリューシャフトの直径より広く開けられた収納穴２ｂ内を挿通し、その端部はサドル２に開けられかつ収納穴に連通している受け孔２ｃに回転可能に差し込まれている。スクリューシャフト９であってかつ収納穴２ｂ内に位置している部分の外周部にナット１０がねじ結合されている。ナット１０は、一側で収納穴２ｂに圧入されている固定部材１１に当接され、他側に設けてあるコイル状のばね１２を介してスクリューシャフト９を囲む複数のボルト１３により固定されている。ばね１２は固定部材１１と各ボルト１３の頭部との間にスクリューシャフト９に巻かれている状態で配置されている。ばね１２は各ボルト１３の締付け力に応じて、ナット１０に対してばね力を付与している。
また、スクリューシャフト９の他端側（図４左端側）は、他方の取付け部材５に軸受け１４を通じて回転自在に取り付けられている。そして、スクリューシャフト９の他端部は減速機１５に接続されている。減速機１５は作動手段８の駆動源となる油圧モーター１６に接続されている。
したがって、油圧モーター１６の駆動により減速機１５を通じて駆動力がスクリューシャフト９に伝えられ、このスクリューシャフトが軸心を中心として回転される。この回転に伴ってナット１０はスクリューシャフト９を軸心方向に横移動（図４左右方向に移動）するので、同時にサドル２も同一方向に、換言すればサドル保持軸６の軸方向に移動可能となる。
また、ボルト１３が予めばね１２をナット１０側に押圧し、押圧力がスクリューシャフト９及びこれにねじ結合しているナットの双方に対して圧縮力として作用するので、ねじの緩みであるバックラッシュ（又はバックラッシ）の発生を抑えることができる。
【００１１】
ガイドの位置調整装置１は、サドル２の位置を検知する手段となる位置計測センサー１７を設けてある。
位置計測センサー１７として、図４に示す例ではリニア位置計測センサーを使用している。このリニア位置計測センサーにおいて、サドル２から伸びている連結部材１８にこのサドルの幅方向に長い円筒体１９が保持されている。この円筒体の一端側が閉塞され、他端側が開口されている。円筒体１９の開口部端内周には環状のマグネット２０を装着してある。円筒体１９内には、棒体２１が開口部に位置しているマグネット２０の軸心を貫通している。そして、棒体２１は、サドル２との相互関係において円筒体１９内を軸方向に相対的に移動可能に挿入されている。棒体２１は、サドル２の移動方向に移動可能である。棒体２１の相対的移動に伴って、マグネット２０の磁気作用を介して棒体の変量を軸端部における検出器（図示せず。）が検出可能である。
なお、サドル２の位置確認をするための位置計測センサー１７について後述するが、リニア位置計測センサーに限られず、例えばレーザーによる距離測定に基づいてサドルの位置を確認することができるセンサー等であっても良い。
【００１２】
図１に示す上下対の圧延ロールＲに関して述べると、図７（ｉ）における対の圧延ロールＲの外周には圧延ロールの軸心である軸方向（図横方向）に沿って間隔を置いて断面の外形がＭ形及び逆Ｍ形の圧延ロール溝ｒがそれぞれ設けられている。上下で対向している対の圧延ロール溝ｒは、図では眼鏡形（又は横８形）の孔を形成している。
上下の対の圧延ロールＲは、対の圧延ロール溝ｒを通じて対のガイドローラーＧａで抱合されている被圧延材Ｍをスリット圧延することができる。
スリット圧延の開始に際しては、圧延ロール溝ｒの芯Ｐ１とガイドの芯Ｇ１となる対のガイドローラーＧａの通り芯とは一致するように調整しておく。すなわち、芯Ｐ１を通る中心線Ｙｒ１と芯Ｇ１を通る中心線Ｙｇ１は図７（ｉ）に示すように互いに重なって位置するように調整しておく。
【００１３】
スリット圧延におけるガイドの芯合わせ方法を説明する。
このガイドの芯合わせ方法を要約すれば、圧延開始から温度が定常となるまでの熱膨張による圧延ロールＲなどの熱膨張による軸方向のずれを予測して自動的に芯合わせをして、定常状態になるまでに圧延製造する被圧延材の品質維持を図ろうとするものである。
具体的にスリット圧延におけるガイドの芯合わせ方法について図７を参照して説明する。
図７（ｉ）において、上述したように予め、上下の対の圧延ロールＲの入り口側に配置されているガイドＧ（図２）の芯Ｇ１を圧延ロール溝ｒの芯Ｐ１に対して一致するようにしておいてから、圧延を開始する。
圧延開始から温度が定常となるまでの間に、圧延ロールＲの温度上昇及びスクリューシャフト９の温度上昇の各計測データ並びに上記圧延ロールのスラスト方向の熱膨張による圧延ロール溝ｒの芯Ｐ１のずれ及び上記スクリューシャフトの熱膨張によるガイドＧの芯Ｇ１のずれについてのそれぞれのデータを得て、データの調整をしてから、ガイドの位置をリニア位置計測センサー１７にて検知し、検知値に応じて上記各データに基づいて制御部におけるプログラムにより必要移動量を計算し、自動で圧延ロール溝ｒに対するガイドＧの位置を制御し、上記圧延ロール溝の芯Ｐ１とガイドの芯Ｇ１との双方を一致するようにする。
ガイドＧの図７（ｉ）の横移動であるスラスト方向の移動を伴う自動制御は、圧延の間ピッチ（被圧延材Ｍの後端がガイドのガイドローラーＧａ間を抜けて、次の被圧延材の先端がガイドに進入してくる間）に行う。間ピッチは通常３秒程度であるが、この極めて短い間に各種のデータに基づいて自動制御がされる。
図４において、圧延ロールＲのスラスト方向の固定位置ｈ１から圧延ロール溝ｒの芯Ｐ１を通る中心線Ｙｒ１｛図７（ｉ）参照｝までの距離をＡとすれば、熱膨張による芯のずれ量δ１は上昇温度×熱膨張率×Ａとなる。一方、スクリューシャフト９のスラスト方向の固定位置ｈ２から連結部材１８までの距離をＢとすれば、熱膨張によるガイドＧの芯のずれ量δ２は上昇温度×熱膨張率×Ｂとなる。
この結果、スリット圧延の場合、図７（ｉｉ）に示すように熱膨張によるスラスト方向の芯ずれ量はδ１＋δ２となる。
図７（ｉｉ）に示すように、熱膨張に伴って実線で示す被圧延材Ｍの芯となるガイドの芯Ｇ１に対して、圧延ロール溝ｒの芯Ｐ１が変量δ１＋δ２分だけ軸方向にずれる。
そこで、ずれ量δ１＋δ２を０にするための、芯Ｐ１と芯Ｇ１とを合わせる作業として、圧延開始から温度が定常となるまでの間に、入手済みのデータに基づいてガイドの位置調整装置１による調整をしてから、定常になるまで自動制御を繰り返す。
【００１４】
図８を参照してスリット圧延を除く圧延におけるガイドの芯合わせ方法を説明する。図７を参照して説明したガイドの芯合わせ方法と同様である。
図示の例では、上下に対向する圧延ロールＲ１１の圧延ロール溝ｒ１１は対向して円形の孔を形成している。対のガイドローラー（図示せず。）の面間ではラクビー形の被圧延材Ｍ１を抱持する。
熱膨張によりガイドの芯Ｇ１１と圧延ロール溝ｒ１１の芯Ｐ１１との間に熱膨張によるスラスト方向の芯ずれ量δ１１＋δ１２が生じている。
圧延開始から温度が定常となるまでの間に、圧延ロールＲ１１の温度上昇及びスクリューシャフト９の温度上昇の各計測データ並びに上記圧延ロールのスラスト方向の熱膨張による圧延ロール溝ｒ１１の芯Ｐ１１のずれ及び上記スクリューシャフトの熱膨張によるガイドの芯Ｇ１１のずれについての取得した各データと、位置計測センサーによりガイドの位置を検知し、検知値に応じて上記取得した各データに基づいてガイドの必要移動量を計算し、自動で圧延ロール溝ｒ１１に対するガイドの位置を制御し、圧延ロール溝ｒ１１の芯Ｐ１１とガイドの芯Ｇ１１との双方を一致するように自動制御する。
【００１５】
このように、圧延開始から温度が定常となるまでの間に、圧延ロール溝ｒ，ｒ１１の芯Ｐ１，Ｐ１１に対して、ガイドＧの芯Ｇ１，Ｇ１１が一致するように、作動手段８を通じてサドル２を介してガイドＧを横移動させ、移動量を位置計測センサー１７が検知して、検知信号に基づいてガイドの位置調整をし、この調整結果などのデータに基づいて圧延の間ピッチで、管理室からの遠隔操作により、サドル２を通じてガイドを自動横移動調整（軸方向移動による調整）する。
スリット圧延では例えば２分割後の被圧延材Ｍを均等することができ、また、スリット圧延以外の圧延では偏りが無く寸法精度が向上した製品となる被圧延材を実現することができる。
具体的な芯合わせ方法として、圧延開始からの圧延ロールＲ，Ｒ１１、送りねじ９の温度上昇計測及び熱膨張による芯Ｐ１，Ｐ１１及び芯Ｇ１，Ｇ１１の双方の芯合わせ調整結果をデータに取り、そのデータを元に各圧延ロール溝ｒ，ｒ１１に対しガイドＧの位置を、例えば０．０５ｍｍずつ位置制御する。
上述したように、ガイドＧを乗せているサドル２をリニア位置計測センサー１７などで直接ガイドの位置を計測し、正しいガイドの位置を検知し、検知信号に基づいてガイドＧの位置を制御しても良い。位置計測センサーの他の例として、ガイドＧに搭載したレーザー測定器等を用い圧延ロール溝ｒ，ｒ１１のずれを測定し、ガイドＧの位置を制御しても良い。
【符号の説明】
【００１６】
Ｇ              ガイド
Ｇ１，Ｇ１１    ガイドの芯
Ｇａ            ガイドローラー
ｈ１            圧延ロールのスラスト方向の固定位置
ｈ２            スクリューシャフトのスラスト方向の固定位置
Ｍ，Ｍ１        被圧延材
ＭＲ            圧延機
Ｐ１，Ｐ１１    圧延ロール溝の芯
Ｒ，Ｒ１１      圧延ロール
ｒ，ｒ１１      圧延ロール溝
１              ガイドの位置調整装置
２              サドル
３              ガイドクランプ
６              サドル保持軸
７              サドルクランプ用のシリンダー
８              作動手段
９              スクリューシャフト（送りねじ）
１６            油圧モーター
１７            リニア位置計測センサー（位置計測センサー）
１９            円筒体
２０            マグネット
２１            棒体
【図１】
2019084560.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019084560.tif 000009
【図８】
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