(57)【要約】【課題】乾燥用の熱源がない現場での利用が可能であって、運搬性に優れると共に、浸水により靴内に水分が残留した場合であっても、空気乾燥よりも短時間で靴内を乾燥させることが可能で、且つ容易に再利用が可能な靴用乾燥シート及び靴の乾燥方法を提供する。【解決手段】靴用乾燥シート１は、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物からなるシート材１１と、シート材１１を収容する袋体１２と、を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物からなるシート材と、
前記シート材を収容する袋体と、を具備することを特徴とする靴用乾燥シート。
【請求項２】
前記シート材は、理論吸水吸湿量が３０ｇ以上９０ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の靴用乾燥シート。
【請求項３】
前記シート材は、吸水吸湿速乾素材を用いた布地又は不織布からなる基材を裏張りしたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の靴用乾燥シート。
【請求項４】
前記シート材と前記袋体からなり、全体として矩形の本体と、
前記本体の少なくとも一ヶ所の端部に設けられ、前記本体から水平方向の外側に突出する前記シート材と前記袋体からなる小片部と、を具備することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の靴用乾燥シート。
【請求項５】
前記小片部の長手方向一端部が他端部を内方に向けて前記本体の前記端部に固着され、
前記他端部は、折り返すと外方に突出することを特徴とする請求項４に記載の靴用乾燥シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れか一項に記載の靴用乾燥シートを筒状に丸めて靴内に挿入し、筒状の前記靴用乾燥シートの長手方向一端部が前記靴内のつま先部に収容されるまで押し込み、前記靴内に前記靴用乾燥シートの一方面が接触するように押し広げて載置し、前記靴内の水分量を５ｇ以下に減少させることを特徴とする靴の乾燥方法。
【請求項７】
本体と小片部とを具備する請求項４又は請求項５に記載の靴用乾燥シートを用い、
前記本体から長手方向の外側に前記小片部を突出させた状態で、前記靴用乾燥シートを筒状に丸めて靴内に挿入し、前記小片部が前記靴内のつま先部に収容されるまで押し込むことを特徴とする請求項６に記載の靴の乾燥方法。
【請求項８】
請求項５に記載の靴用乾燥シートを用い、
前記小片部を折り返して長手方向他端部を前記本体の外方に突出させた状態で、前記靴用乾燥シートを筒状に丸めて靴内に挿入し、前記小片部の前記長手方向他端部の先端が前記靴内の前記つま先部の内面に接触するように収容されるまで押し込むことを特徴とする請求項７に記載の靴の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴用乾燥シート及び靴の乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
雨や雪の日に着用された靴は、通常、密閉性が高く風乾し難い下駄箱等に、濡れたままで収められることが多いため、革素材の損傷や、カビや細菌による悪臭の発生等が問題となっている。これらの対策として、様々な靴用の乾燥具が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、通気性を有する紙、合成樹脂フィルム及び不織布からなる群から選ばれた１種で構成された多孔性袋体にゼオライトを充填した靴用の乾燥・消臭袋体が提案されている。また、特許文献２には、靴内に合致した形状の袋体に乾燥脱臭剤を充填し、その端部に環状の掛環を設けた靴用乾燥具が提案されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１，２に記載の靴用の乾燥具は、長靴や半長靴等の履き口が高い靴（以下、「長靴等」という）の乾燥には適していない。従って、これらの乾燥具を用いたとしても、長靴等の筒部を乾燥させることは困難である。
【０００５】
そこで、特許文献３には、極細繊維からなる布を重ね合わせて靴内に合致した形状に成形した布塊を靴内に詰め込んで乾燥させる靴の乾燥具が提案されている。特許文献３に記載の乾燥具によれば、布塊のサイズを調製することで、長靴等の筒部を乾燥させることができる。
【０００６】
しかしながら、通常の使用態様ではなく、過酷な環境下で着用することを想定した長靴等は、防水加工を施した素材を適用しているため、靴内から水分が抜け難く乾燥を困難にしている。そのため、特許文献３のように、汗や雨水等で湿った靴内を一晩で乾燥させることを想定した乾燥具は、過酷な環境下で着用された長靴等の乾燥には適していない。
【０００７】
ここで、過酷な環境下で着用された長靴等とは、例えば自衛隊による水害の被災地等での救助活動や水辺等での野外訓練といった野外活動時に長時間浸水したものであって、靴内に汚水や海水等の水分が残留した状態で着用し続けたものを意味する。
【０００８】
上記野外活動では、数日から数ヶ月の間、電気やガス等の乾燥用の熱源がない状況で長靴等を使い続けることが多く、空気乾燥よりも短時間で、例えば数時間から半日程度で靴内を乾燥させることが望ましいところ、そのような要望に応えられる乾燥具は存在しない。
【０００９】
なお、上記野外活動において、吸水吸湿性を有する紙類、例えば新聞紙やちり紙等の吸水吸湿性繊維質物質を乾燥具として使用できるが、完全に乾燥させずに取り出すと破損が生じて破片が靴内に残るため、破損を取り出す手間がかかると共に廃棄の問題もある。また、乾燥させたとしても耐久性に問題が生じるため、再利用することが難しい。また、乾燥させるためには大量の吸水吸湿性繊維質物質が必要となり、特に持ち物が制限される現場での使用は現実的でない。また、上記吸水吸湿性繊維質物質を折り畳んだとしても嵩張るため、運搬性にも問題がある。
【００１０】
また、上記吸水吸湿性繊維質物質のほかに、吸水吸湿性に優れた高分子ポリマーやシリカゲルを乾燥具として使用することができる。しかしながら、高分子ポリマーは、一度吸水・吸湿した水分を外部に放水することができないので再利用することができず、シリカゲルは、１８０℃〜２００℃で乾燥する必要があるので、特に乾燥用の熱源がない野外での使用に適していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平７−１６３５０９号公報
【特許文献２】実開平６−３６５７０号公報
【特許文献３】実開平５−４８８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記実情に鑑みて提案されたものであり、乾燥用の熱源がない現場での利用が可能であって、運搬性に優れると共に、浸水により靴内に水分が残留した場合であっても、空気乾燥よりも短時間で靴内を乾燥させることが可能で、且つ容易に再利用が可能な靴用乾燥シート及び靴の乾燥方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る靴用乾燥シートの第１の態様は、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物からなるシート材と、前記シート材を収容する袋体と、を具備することを特徴とする靴用乾燥シートにある。
【００１４】
本発明に係る靴用乾燥シートの第２の態様は、前記シート材が、理論吸水吸湿量が３０ｇ以上９０ｇ以下であることを特徴とする第１の態様の靴用乾燥シートにある。
【００１５】
本発明に係る靴用乾燥シートの第３の態様は、前記シート材が、吸水吸湿速乾素材を用いた布地又は不織布からなる基材を裏張りしたものであることを特徴とする第１の態様又は第２の態様の靴用乾燥シートにある。
【００１６】
本発明に係る靴用乾燥シートの第４の態様は、前記シート材と前記袋体からなり、全体として矩形の本体と、前記本体の少なくとも一ヶ所の端部に設けられ、前記本体から水平方向の外側に突出する前記シート材と前記袋体からなる小片部と、を具備することを特徴とする第１の態様から第３の態様の何れかの靴用乾燥シートにある。
【００１７】
本発明に係る靴用乾燥シートの第５の態様は、前記小片部の長手方向一端部が他端部を内方に向けて前記本体の前記端部に固着され、前記他端部は、折り返すと外方に突出することを特徴とする第４の態様の靴用乾燥シートにある。
【００１８】
本発明に係る靴用乾燥シートの第６の態様は、第１の態様から第５の態様の何れかの靴用乾燥シートを筒状に丸めて靴内に挿入し、筒状の前記靴用乾燥シートの長手方向一端部が前記靴内のつま先部に収容されるまで押し込み、前記靴内に前記靴用乾燥シートの一方面が接触するように押し広げて載置し、前記靴内の水分量を５ｇ以下に減少させることを特徴とする靴の乾燥方法にある。
【００１９】
本発明に係る靴用乾燥シートの第７の態様は、本体と小片部とを具備する第４の態様又は第５の態様の靴用乾燥シートを用い、前記本体から長手方向の外側に前記小片部を突出させた状態で、前記靴用乾燥シートを筒状に丸めて靴内に挿入し、前記小片部が前記靴内のつま先部に収容されるまで押し込むことを特徴とする第６の態様の靴の乾燥方法にある。
【００２０】
本発明に係る靴用乾燥シートの第８の態様は、第５の態様の靴用乾燥シートを用い、前記小片部を折り返して長手方向他端部を前記本体の外方に突出させた状態で、前記靴用乾燥シートを筒状に丸めて靴内に挿入し、前記小片部の前記長手方向他端部の先端が前記靴内の前記つま先部の内面に接触するように収容されるまで押し込むことを特徴とする第７の態様の靴の乾燥方法にある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、乾燥用の熱源がない現場での利用が可能であって、運搬性に優れると共に、浸水により靴内に水分が残留した場合であっても、空気乾燥よりも短時間で靴内を乾燥させることが可能で、且つ容易に再利用が可能な靴用乾燥シート及び靴の乾燥方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は実施形態１の靴用乾燥シートの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の長手方向一方端部の拡大図である。
【図２】（ａ）は実施形態２の靴用乾燥シートの平面図であり、（ｂ）は（ａ）の靴用乾燥シートの小片部の平面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ′線断面図の拡大された長手方向一方端部を示した図である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）の一部の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の小片部を折り返した状態を示した側面図である。
【図４】（ａ）は実施形態２の靴用乾燥シートの小片部を外方に突出させて筒状に丸めた状態を示した斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の靴用乾燥シートを靴内に挿入して押し込んだ状態を示した図であり、（ｃ）は（ｂ）の靴用乾燥シートを押し広げて靴内に載置した状態を示した図である。
【図５】（ａ）は靴内へ注水している状態を示した図であり、（ｂ）は靴内から除水している状態を示した図である。
【図６】試験例１の靴内の水分量の経時変化を示したグラフである。
【図７】試験例２の１日目の靴内の水分量の経時変化を示したグラフである。
【図８】試験例２の２日目の靴内の水分量の経時変化を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、各図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、以下の説明は、本発明の一態様を示すものであって、本発明の範囲内で任意に変更可能である。各図面において同じ符号を付したものは、同一の部材を示しており、適宜説明が省略されている。なお、各図面において示す構成要素、即ち、各部の形状や大きさ、厚さ、相対的な位置関係等は、本発明を説明する上で誇張して示されている場合がある。
【００２４】
（実施形態１）
（靴用乾燥シート）
図１において、（ａ）は実施形態１の靴用乾燥シートの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の長手方向一方端部の拡大図である。図示するように、本発明の実施形態１にかかる靴用乾燥シート１は、シート状の乾燥材であるシート材１１と、シート材１１を収容する袋体１２と、を具備するものであり、靴内への挿入・載置が容易であって、靴内に残留した水分を短時間で乾燥させることを可能にしたものである。
【００２５】
靴用乾燥シート１の全体形状は、靴用乾燥シート１の靴内への挿入容易性や運搬性を阻害しなければ、図１（ａ）に示した矩形に限定されない。例えば、長方形や正方形であってもよいし、矩形の角を落とした形状のほか、楕円形や多角形等であってもよく、靴種や用途等に応じて適宜設計することができる。
【００２６】
例えば、靴用乾燥シート１を照明のない野外で用いる場合には、触感で形状を確認することができるので、靴用乾燥シート１の全体形状は長方形であることが好ましい。また、詳細は後述するが、靴内を乾燥する際には、筒状に丸めた靴用乾燥シート１を靴内に挿入し、筒状の靴用乾燥シート１の長手方向一端部が靴内のつま先部に収容されるまで押し込み、靴内に靴用乾燥シート１の一方面が接触するように押し広げて載置し、所定時間放置して靴内を乾燥する。靴用乾燥シート１の全体形状を長方形に成形することにより、暗闇でも触感で筒状の靴用乾燥シート１の長手方向の何れかの端部を確認することができ、靴内に挿入する向きを容易に確認することができる。
【００２７】
なお、靴用乾燥シート１の全体形状は、シート材１１の全体形状により適宜決定され得るものである。例えば、シート材１１の全体形状が長方形である場合には、靴用乾燥シート１の全体形状も長方形となる。
【００２８】
シート材１１は、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物からなる繊維を含んだ不織布である。具体的には、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とするポリマーを直接紡糸し、繊維形状化させた高吸水・高吸湿繊維を用いて不織布に加工したものである。このような高吸水・高吸湿繊維は、商品名「ベルオアシス（登録商標）」（帝人フロンティア株式会社製）として市販されており、不織布のほか、乾燥材、除湿マット、肌着、下着等の多種多様な製品に適用されているものである。
【００２９】
「ベルオアシス（登録商標）」は、純水下では自重の８０倍、生理食塩水下では自重の４５倍の吸水吸湿性能を有している。また、９５％相対湿度下で１５０％の吸湿性能を有しており、これは木綿の約７倍、Ｂ型シリカゲルの約２倍である。また、高吸水・高吸湿性能に加えて、シリカゲルよりも優れた放水・放出性能も有している。また、アンモニアに対する消臭性を有しており、天日干しにより繰り返して使用することが可能である。また、繊維自体が軽量で柔軟性を有しているため、加工された不織布も軽量で折り畳みが可能であり、運搬性に優れている。また、不織布であれば、目付が３０ｇ／ｍ３（厚さ０．２ｍｍ〜３０ｍｍ）までの所望の形状に加工が可能であり、加工性に優れている。
【００３０】
本実施形態では、シート材１１として、上述の多機能繊維である「ベルオアシス（登録商標）」を含んだ不織布を用い、理論吸水吸湿量が３０ｇ以上９０ｇ以下となるように後述のサイズを調製した。
【００３１】
ここで、理論吸水吸湿量とは、シート材１１が吸水吸湿可能な理論上の最大吸水吸湿量である。本実施形態では、足長が３０ｃｍ以下であって、かかと高さを除いた靴底から履き口までの筒長（以下、単に「筒長」ということもある）が２１．５ｃｍ以下の靴内に残留した水分を乾燥させることを想定して、上記理論吸水吸湿量を設定した。靴内に残留した水分とは、例えば雨や雪の日に通常の使用態様で着用した靴内に残留した水分だけでなく、過酷な環境下で着用した靴内に残留した水分も含む概念である。過酷な環境下で着用した靴とは、例えば自衛隊、消防、警察等による水害の被災地等での救助活動や水辺等での野外訓練といった野外活動時に長時間浸水したものであって、電気やガス等の乾燥用の熱源がない状況で、靴内に汚水や海水等の水分が残留した状態で、数日から数ヶ月の間、着用し続けた靴を意味する。上記野外活動では、短靴、半長靴及び長靴の何れかの靴種を、活動時期、地域、季節、期間等に応じて適宜選択して着用する。つまり、本実施形態で設定した上記理論吸水吸湿量は、靴種を問わず、過酷な環境下で着用された靴において、十分な吸水吸湿量を確保する観点から設定されたものである。
【００３２】
靴用乾燥シート１の靴内への挿入容易性や運搬性の観点から、シート材１１は、厚さが４ｍｍ以下、特に１ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましい。また、シート材１１の上記理論吸水吸湿量を達成することができ、且つ靴種を問わず対応可能であることから、シート材１１のサイズとして長手方向幅が５０ｃｍ〜５５ｃｍであり、短手方向幅が４５ｃｍ〜５０ｃｍであることが好ましい。特に、シート材１１の長手方向幅は、適用する靴の筒長に応じて適宜設計することができる。靴内を乾燥する際に筒状の靴用乾燥シート１を靴内に押し込んだとき、長手方向他端部が靴の履き口と同じ高さとなるように（図４（ｂ）参照）、シート材１１の長手方向幅を調製することが好ましい。
【００３３】
例えば、厚さが４ｍｍのシート材１１を適用する場合、そのサイズを５０ｃｍ×４５ｃｍに調製すると理論吸水吸湿量が５２ｇとなり、５０ｃｍ×５０ｃｍに調製すると理論吸水吸湿量が５８ｇとなる。
【００３４】
靴種に応じたシート材１１のサイズは、例えば、厚さが４ｍｍのシート材１１を適用するとき、筒長が１０ｃｍの短靴の場合には、シート材１１のサイズを４０ｃｍ×４５ｃｍに調製することが好ましい。また、筒長が３１ｃｍの長靴の場合には、シート材１１のサイズを６１ｃｍ×４５ｃｍに調製することが好ましい。また、半長靴の場合には、筒長が１８ｃｍであればシート材１１のサイズを４８ｃｍ×４５ｃｍに調製することができ、筒長が２０ｃｍであれば５０ｃｍ×４５ｃｍに調製することができ、筒長が２２ｃｍであれば５２ｃｍ×４５ｃｍに調製することが好ましい。ただし、これらのシート材１１のサイズは一例であって、シート材１１の理論吸水吸湿量が３０ｇ以上９０ｇ以下であれば、靴種や用途等に応じて適宜設計することができる。
【００３５】
図１（ｃ）に示すように、シート材１１の収縮を防止する観点から、吸水吸湿速乾素材を用いた不織布からなる基材１３を裏張りすることが好ましい。基材１３の全体形状は、シート材１１の形状により適宜決定され得るものである。例えば、シート材１１の全体形状が長方形である場合には、基材１３の全体形状も長方形となる。
【００３６】
また、本実施形態では、シート材１１に基材１３を裏張りする際に、接着剤によるボンディング加工を施したが、裏張りの方法はこれに限定されない。例えば、接着剤のほか、シート材１１と基材１３の縫製といった公知の方法を適用することができる。また、接着剤は、汗や海水の他、汚水に含まれる各主成分に対して劣化せずに接着力が低下しないものが好ましい。
【００３７】
なお、シート材１１と基材１３を縫製する場合には、作業工程の簡素化の観点から、シート材１１及び基材１３と同時に袋体１２も縫製してもよい。或いは、シート材１１と基材１３を縫製してから袋体１２に収容してもよい。シート材１１と基材１３とは、四方の端縁部を縫製してもよいが、よりシート材１１の収縮を防止する観点から、四方の端縁部の縫製に対角線状や格子状等の縫製を加えてもよい。
【００３８】
本実施形態に適用可能な吸水吸湿速乾素材としては、水分を吸収してすぐに放出することができると共に、水分により収縮し難い繊維であることが好ましく、例えばポリエステル系、ポリエステル／綿系、ポリエステル／アクリル系、セルロース／ポリエステル系等を挙げることができる。シート材１１の収縮を確実に防止する観点から、ポリエステル系の吸水吸湿速乾素材を用いた不織布が好ましい。
【００３９】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、袋体１２は、矩形袋状に形成され、図示しない開口部からシート材１１を内部に収容するものである。なお、袋体１２の全体形状は、シート材１１の形状により適宜決定され得るものである。例えば、シート材１１の全体形状が長方形である場合には、袋体１２の全体形状も長方形となる。
【００４０】
本実施形態では、図１（ｃ）に示した基材１３を裏張りしたシート材１１を袋体１２に収容し、図示しない開口部を縫製により閉じ、袋体１２内の基材１３を裏張りしたシート材１１の縒れ等を防止するために、袋体１２の四方の端縁部を縫製して靴用乾燥シート１とした。なお、図１（ａ）〜（ｃ）に示した点線部（以下、「縫製部１４」という）が縫製部分に該当する。
【００４１】
また、本実施形態では、袋体１２の四方の端縁部を縫製したが、縫製しなくてもよい。勿論、対角線状や格子状に縫製してもよい。縫製部１４に対角線状や格子状の縫製を加えることで、シート材１１と袋体１２との縒れが防止されると共に、シート材１１の収縮が更に防止される。
【００４２】
袋体１２の素材としては、基材１３と同様の吸水吸湿速乾素材を用いた布地又は不織布を適用することができる。布地としては、織物生地や編物（メリヤス生地）のほか、パイル生地等を適用することができる。また、袋体１２は、靴用乾燥シート１の靴内への挿入容易性の観点から、シート材１１による吸水・吸湿を阻害しない程度の滑り性を有していることが好ましい。従って、袋体１２の布地としては、織物生地が好ましく、袋体１２の素材としては、適度な滑り性を有するポリエステル系の吸水・吸湿速乾素材が好ましい。
【００４３】
図１（ｃ）に示すように、袋体１２と、基材１３を裏張りしたシート材１１との間隙１５には、空気層１５ａが形成される。上記の通り袋体１２は吸水吸湿速乾素材を用いた布地又は不織布を適用しているので、シート材１１で吸水・吸湿した水分を空気層１５ａで気化して外部に放出し易くなり、短時間での靴内の乾燥が可能となる。
【００４４】
本実施形態の靴用乾燥シート１は、短靴、半長靴及び長靴の何れかの靴種であっても適用することができる。特に、防水加工を施した素材、例えば「ゴアテックス（ＧＯＲＥ−ＴＥＸ（登録商標））」（日本ゴア株式会社製）等の防水透湿性素材を適用し、靴内の水分が抜け難い防水靴や、寒冷地で着用することを想定した防寒靴にも適用することができる。そのような防水靴や防寒靴としては、例えば自衛隊用の戦闘靴、防寒戦闘靴、空挺靴、特殊作戦靴等の半長靴や短靴のほか、消防用の長靴等が挙げられる。なお、防水靴や防寒靴は、防水加工を施した素材に加えて、気密性の高い素材を適用しているため、靴内に水分、特に汗が残り易い。その結果、靴擦れのほか、カビや悪臭が原因となって皮膚病が発症し易く問題となる。
【００４５】
電気やガス等の乾燥用の熱源がない野外活動時において、汚水や海水等に長時間浸水し、加えて長時間の着用により汗で湿って水分が残留した状態で、数日から数ヶ月の間、着用し続けた靴であっても、靴用乾燥シート１を用いることで、空気乾燥よりも短時間で、例えば数時間から半日程度、好ましくは就寝中の４時間から８時間で内部を乾燥させることができる。
【００４６】
靴用乾燥シート１は、雰囲気中の水分を吸収するので、例えば靴内のつま先部等といった従来の乾燥材では挿入させ難い箇所であっても、容易に乾燥させることができる。これにより、水分による靴擦れを軽減し、カビ等による皮膚病の発症を抑制することができる。
【００４７】
靴用乾燥シート１は、天日干しにより容易に乾燥でき、繰り返して使用することが可能であるため、電気やガス等の乾燥用の熱源がない状況であっても乾燥材として機能する。
【００４８】
靴用乾燥シート１は、小さく折り畳むことができるので、運搬性に優れていると共に、アンモニアに対する消臭効果を有しているため、靴内の悪臭を抑制することができる。
【００４９】
（実施形態２）
（靴用乾燥シート）
図２において、（ａ）は実施形態２の靴用乾燥シートの平面図であり、（ｂ）は（ａ）の靴用乾燥シートの小片部の平面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ′線断面図の拡大された長手方向一方端部を示した図である。図２（ａ）に示すように、本発明の実施形態２にかかる靴用乾燥シート２は、シート材２１と袋体２２とからなる全体として矩形の本体２０の１ヶ所の端部に２枚の小片部３０をそれぞれ設けたこと以外は靴用乾燥シート１と同様の構成を有するものである。また、点線部（以下、「縫製部２４」という）が本体２０の縫製部分に該当する。
【００５０】
従って、本実施形態では、小片部３０について詳細に説明し、靴用乾燥シート１と同様の構成を有するシート材２１と袋体２２とからなる本体２０の説明は適宜省略する。また、２枚の小片部３０は、共に同一の形状・素材からなるものであるので、以降は何れかの小片部３０に限定せずに、「小片部３０」として適宜説明する。
【００５１】
図２（ｂ）に示すように、小片部３０は、全体として長方形であり、シート状の乾燥材であるシート材３１と、シート材３１を収容する袋体３２と、を具備するものである。小片部３０は、先端が丸みを帯びた形状でもよく、或いは紐状でもよい。本実施形態では、図２（ａ）に示した本体２０の１ヶ所の端部に、２枚の小片部３０をそれぞれ縫製により固着したが、靴種や用途等に応じて１枚又は３枚以上設けてもよい。また、２枚の小片部３０は、本体２０の短手方向の端部に沿って隣接して設けたが、両者の間隔は靴種や用途等に応じて適宜設計することができる。
【００５２】
また、詳細は後述するが、靴内を乾燥する際には、本体２０から長手方向の外側に２枚の小片部３０を突出させた状態で、筒状に丸めた靴用乾燥シート２を靴内に挿入し、筒状の靴用乾燥シート２の長手方向一端部が靴内のつま先部に収容されると共に、２枚の小片部３０が靴内のつま先部に収容されるまで押し込み、靴内に靴用乾燥シート２の一方面が接触するように押し広げて載置し、所定時間放置して靴内を乾燥する。このとき、２枚の小片部３０を靴内のつま先部に収容可能となるように、本体２０から長手方向の外側の同一方向に突出させることにより、靴用乾燥シート２を丸めて筒状にした際の挿入の方向を、暗闇で使用する場合であっても容易に確認することができる。従って、複数の小片部３０を設ける場合には、本体２０の同一の端部に固着することが好ましい。
【００５３】
なお、小片部３０の全体形状は、シート材３１の全体形状により適宜決定され得るものである。本実施形態では、シート材３１の全体形状を長方形としたので、小片部３０の全体形状も長方形となる。また、図２（ｃ）に示すように、袋体３２は、長方形袋状に形成され、図示しない開口部からシート材３１を内部に収容するものである。なお、袋体３２の全体形状は、シート材３１の形状により適宜決定され得るものである。本実施形態では、シート材３１の全体形状を長方形としたので、袋体３２の全体形状も長方形となる。
【００５４】
本実施形態では、シート材３１を袋体３２に収容し、図示しない開口部を縫製により閉じ、袋体３２内のシート材３１の縒れ等を防止するために、袋体３２の四方の端縁部を縫製して小片部３０とした。なお、図２（ｂ）及び（ｃ）に示した点線部（以下、「縫製部３４」という）が縫製部分に該当する。
【００５５】
また、本実施形態では、袋体３２の四方の端縁部を縫製したが、縫製しなくてもよい。勿論、対角線状や格子状に縫製してもよい。縫製部３４に対角線状や格子状の縫製を加えることで、シート材３１と袋体３２との縒れが防止されると共に、シート材３１の収縮が更に防止される。
【００５６】
なお、シート材３１はシート材１１と同様のアクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物からなる繊維を含んだ不織布を適用することができる。また、袋体３２は袋体１２と同様の吸水吸湿速乾素材を用いた布地又は不織布を適用することができる。袋体３２と袋体１２の素材は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００５７】
図２（ｃ）に示すように、小片部３０において、袋体３２とシート材３１との間隙３５には空気層３５ａが形成される。上記の通り袋体３２は吸水吸湿速乾素材を用いた布地又は不織布を適用しているので、シート材３１で吸水・吸湿した水分を空気層３５ａで気化して外部に放出し易くなり、特に靴のつま先部を短時間で乾燥させることができる。
【００５８】
図３において、（ａ）は図２（ａ）の一部の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の小片部を折り返した状態を示した側面図である。図示するように、小片部３０の長手方向一端部３６は、本体２０の端部に縫製により固着されており、長手方向他端部３７は小片部３０を折り返すと本体２０の外方に突出するようになっている。
【００５９】
本体２０の外方に突出した突出部３８の長手方向の突出長さＬは、２ｃｍ〜６ｃｍであることが好ましく、特に２ｃｍ〜４ｃｍであることが好ましい。かかる範囲であれば、靴内を乾燥する際に、靴内のつま先部に小片部３０の突出部３８を収容させることができ、靴内のつま先部を十分に乾燥させることができる。
【００６０】
靴内のつま先部に突出部３８の先端が直接接触して、つま先部を更に良好に乾燥させることができ、且つ靴種によらずに対応可能であることから、シート材３１のサイズは、短手方向幅が１．５ｃｍ〜２．５ｃｍであり、長手方向幅が７ｃｍ〜９ｃｍであることが好ましい。なお、シート材３１の厚さは、シート材１１と同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、シート材３１は、収縮を防止する観点から、図示しないが、基材１３と同様の吸水吸湿速乾素材を用いた不織布を裏張りしてもよい。
【００６１】
また、使用前の靴用乾燥シート２は、小片部３０の長手方向一端部３６が本体２０の端部に縫製により固着され、長手方向他端部３７が本体２０の内方に突出した状態である。この状態では、小片部３０が本体２０内に収容されているから、靴用乾燥シート２を折り畳む際に引っ掛かりが無く容易に折り畳むことができる。
【００６２】
（実施形態３）
（靴用乾燥シートを用いた靴の乾燥方法）
本実施形態では、実施形態１の靴用乾燥シート２を用いた靴の乾燥方法について説明する。なお、本実施形態では、乾燥対象の靴として、半長靴を用いた場合を例に挙げて説明する。この半長靴は、靴紐を外し、インソールが入っている場合にはインソールも外し、泥あるいは海水等で汚れている場合には、真水等で洗い、水気を切り、半長靴内に残った水は除水された状態のものである。
【００６３】
図４において、（ａ）は実施形態２の靴用乾燥シートの小片部を外方に突出させて筒状に丸めた状態を示した斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の靴用乾燥シートを靴内に挿入して押し込んだ状態を示した図であり、（ｃ）は（ｂ）の靴用乾燥シートを押し広げて靴内に載置した状態を示した図である。まず、図４（ａ）に示すように、靴用乾燥シート２の小片部３０の突出部３８を本体２０の外方に突出させた状態（図３（ｂ）参照）で、靴用乾燥シート２を筒状に丸めて筒体（以下、「筒体２ａ」という）とする。このとき、筒体２ａは、２枚の小片部３０の突出部３８が、それぞれ本体２０の外方に突出させたものとなる。
【００６４】
次に、図４（ｂ）に示すように、筒体２ａを、小片部３０の突出部３８が突出した長手方向一方端部２５から半長靴４内に挿入し、小片部３０の突出部３８の先端が半長靴４内のつま先部４１の内面に直接接触するように収容されるまで押し込む。このとき、筒体２ａの長手方向他方端部２６は、半長靴４の履き口４２と同じ高さとなる。
【００６５】
次に、図４（ｃ）に示すように、半長靴４内に靴用乾燥シート２の本体２０の一方面２７が接触するように押し広げて、所定時間半長靴４内に載置する。このとき、靴用乾燥シート２は半長靴４内に接触して載置されているので、靴用乾燥シート２と半長靴４との接触面積が大きくなり、半長靴４内に含まれる水分を効率的且つ短時間で吸収することができる。また、靴用乾燥シート２と半長靴４とが接触した状態であるので、半長靴４内には、中空構造の靴用乾燥シート２からなる図示しない空洞が形成される。そして、この空洞内では、靴用乾燥シート２に吸水・吸湿された水分が気化により外部に放出され、半長靴４内を効率的且つ短時間で乾燥させることができる。
【００６６】
一方、小片部３０の突出部３８の先端が半長靴４内のつま先部４１の内面に直接接触するように収容されることから、半長靴４のつま先部４１内に含まれる水分を効率的且つ短時間で吸収することができる。同様に、つま先部４１周囲の空間４３の雰囲気中に含まれる水分についても、小片部３０の突出部３８に吸収される。このように小片部３０の突出部３８に吸収された水分は、その小片部、そして本体のシート材に吸収され、その後、半長靴４内に形成された上述の空洞を介して、外部に放出される。
【００６７】
そして、所定時間経過後に、半長靴４内に載置した靴用乾燥シート２を取り出す。これにより、半長靴４との接触部は勿論、接触していない箇所を含めて、半長靴４全体を乾燥することができる。また、靴用乾燥シート２に小片部３０を設けることにより、本体２０の外方に突出部３８として突出させ、半長靴４のつま先部４１及びその周囲の空間４３についても、更に良好に乾燥させることができる。取り出した靴用乾燥シート２は、天日干しして短時間で乾燥させることができ、乾燥後に何回でも繰り返して使用することが可能である。
【００６８】
ここで、半長靴４の乾燥に要する時間は、靴用乾燥シート２を取り出した後に、触感で、半長靴４内に水気を感じない程度になるまでの乾燥に要する時間である。具体的には、半長靴４の使用態様に応じて適宜変更されるが、例えば数時間から半日程度、好ましくは就寝中の４時間から８時間である。触感で水気を感じない程度とは、半長靴４内の水分量が５ｇ以下に減少した程度である。
【実施例】
【００６９】
次に、以下の実施例を参照して、本発明を更に詳細に説明する。
（実施例１）
実施例１の靴の乾燥具は、図１（ａ）〜（ｃ）に示した靴用乾燥シート１である。靴用乾燥シート１のシート材１１としては、商品名「ベルオアシス（登録商標）」（帝人フロンティア株式会社製）として市販されている高吸水・高吸湿繊維を加工した、厚さが４ｍｍの不織布を１枚用いた。シート材１１の理論吸水吸湿量を５２ｇとするために、不織布のサイズを５０ｃｍ×４５ｃｍに調製した。また、袋体１２としては、ポリエステル製の汎用織物を、シート材１１が収容可能な矩形袋状に縫製したものを用いた。また、基材１３としては、ポリエステル製の吸収速乾素材を不織布に加工したものを用い、シート材１１の一方面側に裏張りした。
【００７０】
（実施例２）
実施例２の靴の乾燥具は、実施例１の不織布を２枚用いて、シート材１１の理論吸水吸湿量を６０ｇとし、基材１３を、２枚重ねした不織布からなるシート材１１の一方面側に裏張りしたこと以外は実施例１と同様の靴用乾燥シート１である。
【００７１】
（実施例３）
実施例３の靴の乾燥具は、実施例１の不織布を３枚用いて、シート材１１の理論吸水吸湿量を９０ｇとし、基材１３を、３枚重ねした不織布からなるシート材１１の一方面側に裏張りしたこと以外は実施例１と同様の靴用乾燥シート１である。
【００７２】
（実施例４）
実施例４の靴の乾燥具は、図２（ａ）〜（ｃ）に示した靴用乾燥シート２である。靴用乾燥シート２の本体２０のシート材２１としては、実施例１のシート材１１と同様の厚さ及びサイズの不織布を２枚用い、シート材２１の理論吸水吸湿量を６０ｇとした。また、袋体２２としては、実施例１の袋体１２と同様の矩形袋状に縫製した汎用織物を用いた。また、基材２３としては、実施例１の基材１３と同様の不織布を用い、基材２３を、２枚重ねした不織布からなるシート材２１の一方面側に裏張りした。
【００７３】
また、小片部３０のシート材３１としては、シート材２１と同様の厚さの不織布を１枚用い、サイズを２ｃｍ×８ｃｍに調製して、理論吸水吸湿量を０．３７ｇとした。また、袋体３２としては、袋体２２と同様の汎用織物を用い、当該汎用織物をシート材３１が収容可能な矩形袋状に縫製したものを用いた。
【００７４】
（比較例１）
比較例１の靴の乾燥具は、見開きを１／４にカットして丸めた新聞紙４０玉分（新聞紙１０枚分）である。
【００７５】
（試験例１）
試験例１では、足長が２６．５ｃｍであって、靴底から履き口までの高さが２０．５ｃｍである同一の半長靴４ａ（図５（ａ）及び（ｂ）参照）を３足用意し、インソール及び靴紐を外した状態で用いた。また、乾燥具として、実施例１〜３の靴用乾燥シート１を、左右の半長靴４ａ用に２枚ずつ用意した。また、一般的に湿気が多く半長靴４ａを乾燥させ難い梅雨の時期を想定し、室温を２４℃及び湿度を７５％に調整した室内で、２日間に亘って試験を行った。なお、この室内には、乾燥用の熱源を設置しなかった。
【００７６】
まず、半長靴４ａの乾燥重量（Ａ）及び靴用乾燥シート１の乾燥重量（Ｂ）をそれぞれ測定し、これらの測定値を下記表１に示した。
【００７７】
図５において、（ａ）は靴内へ注水している状態を示した図であり、（ｂ）は靴内から除水している状態を示した図である。図５（ａ）に示したように、半長靴４ａに水Ｗを入れ、その状態のまま２０分間放置した。なお、試験例１は、半長靴４ａに貯水可能な水Ｗの最大量を想定して、図示しない半長靴４ａのべろ革上部の切れ目から水Ｗが漏れない高さＨまで注水した。
【００７８】
次に、図５（ｂ）に示したように、半長靴４ａから水Ｗを抜いて、半長靴４ａの履き口４２ａが下向きになるように回転させて、その状態で下方に半長靴４ａを１０回振った後に、除水後の半長靴４ａの重量（Ｃ）を測定し、この測定値を下記表１に示した。
【００７９】
次に、半長靴４ａの乾燥重量（Ａ）及び靴用乾燥シート１の乾燥重量（Ｂ）の合計値から除水後の半長靴４ａの重量（Ｃ）を除した値［｛（Ａ）＋（Ｂ）｝−（Ｃ）］である半長靴４ａ内の水分量Ｘ０（初期）を算出し、この算出値を下記表１に示した。
【００８０】
次に、筒状に丸めた靴用乾燥シート１を靴内に挿入し、筒状の靴用乾燥シート１の長手方向一端部が靴内のつま先部に収容されるまで押し込み、靴内に靴用乾燥シート１の一方面が接触するように押し広げて載置し、その状態で室内に放置した。１時間後、靴用乾燥シート１を取り出して、半長靴４ａの重量（Ａ′）及び靴用乾燥シート１の重量（Ｂ′）の合計値［（Ａ′）＋（Ｂ′）］から、半長靴４ａの乾燥重量（Ａ）及び靴用乾燥シート１の乾燥重量（Ｂ）の合計値［（Ａ）＋（Ｂ）］を除した値［｛（Ａ′）＋（Ｂ′）｝−｛（Ａ）＋（Ｂ）｝］である半長靴４ａ内の水分量Ｘ１（１時間経過）を算出した。
【００８１】
次に、上記と同様の操作を１時間おきに繰り返し、２時間後から７時間後までの半長靴４ａ内の各水分量を算出し、その後、７時間後に半長靴４ａ内から取り出した靴用乾燥シート１は、室内で乾燥させて試験を終了した。なお、算出した乾燥開始から７時間後までの半長靴４ａ内の各水分量は、図６のグラフに示した。
【００８２】
【表１】
2019084080.tif 000003
【００８３】
図６は試験例１の靴内の水分量の経時変化を示したグラフである。図示したように、実施例１〜３では、半長靴４ａを載置した場所や、半長靴４ａと靴用乾燥シート１との密着具合等に応じて左右に乾燥の程度に差があるものの、概ね、理論吸水吸湿量が３０ｇである場合には５〜６時間、６０ｇである場合には４〜５時間、９０ｇである場合には３時間で、半長靴４ａ内の水分量を５ｇ以下に減少させることを確認できた。
【００８４】
半長靴４ａ内の水分量が５ｇ以下に減少すると、半長靴４ａ内に手を入れても湿気を感じることはなく、半長靴４ａの内側面を触っても水分を感じることはない。従って、半長靴４ａ内の水分量が５ｇ以下になった場合を乾燥の目安とした。
【００８５】
以上のことから、実施例１〜３の靴用乾燥シート１は、理論吸水吸湿量の増加に応じて半長靴４ａの乾燥時間を短縮できることが明らかとなった。実施例１〜３の靴用乾燥シート１は、小さく折り畳みが可能で運搬性にも優れるものであるが、半長靴４ａ内への挿入容易性の観点からは、厚さが３ｍｍ〜５ｍｍの靴用乾燥シート１（実施例１，２）が好ましく、特に、乾燥時間の短縮性の観点からは、厚さが４ｍｍの靴用乾燥シート１（実施例２）が好ましいことが明らかとなった。
【００８６】
（試験例２）
試験例２では、試験例１と同様の半長靴４ａを２足用意し、インソール及び靴紐を外した状態で用いた。また、乾燥具として、実施例４の靴用乾燥シート２を、左右の半長靴４ａ用に２枚ずつ２セット用意した。また、室内の環境は試験例１と同様に設定した。
【００８７】
なお、乾燥具において、靴用乾燥シート２（突出部３８無）としたものは、突出部３８を本体２０の外方に突出させずに、靴用乾燥シート２を筒状に丸めて、試験例１と同様に半長靴４ａ内に挿入・載置して乾燥させた。一方、靴用乾燥シート２（突出部３８有）としたものは、突出部３８を本体２０の外方に突出させて、靴用乾燥シート２を筒状に丸めて挿入し、小片部３０の突出部３８の先端が半長靴４内のつま先部４１の内面に直接接触するように収容されるまで押し込み、半長靴４ａ内に靴用乾燥シート２の一方面２７が接触するように押し広げて載置して乾燥させた。
【００８８】
次に、半長靴４ａ内の水分量の算出を１時間おきに６時間後まで行ったこと以外は試験例１と同様の試験を２日間繰り返し、半長靴４ａの乾燥重量（Ａ）、靴用乾燥シート１の乾燥重量（Ｂ）、及び半長靴４ａの乾燥重量（Ａ）及び靴用乾燥シート１の乾燥重量（Ｂ）の合計値から除水後の半長靴４ａの重量（Ｃ）を除した値［｛（Ａ）＋（Ｂ）｝−（Ｃ）］である半長靴４ａ内の水分量Ｘ０（初期）をそれぞれ算出し、１，２日目の各算出値を下記表２に示した。次に、１，２日目の１時間後から６時間後までの、半長靴４ａの重量（Ａ′）及び靴用乾燥シート１の重量（Ｂ′）の合計値［（Ａ′）＋（Ｂ′）］から、半長靴４ａの乾燥重量（Ａ）及び靴用乾燥シート１の乾燥重量（Ｂ）の合計値［（Ａ）＋（Ｂ）］を除した値［｛（Ａ′）＋（Ｂ′）｝−｛（Ａ）＋（Ｂ）｝］である半長靴４ａ内の各水分量を算出し、図７及び図８のグラフに示した。
【００８９】
【表２】
2019084080.tif 000004
【００９０】
図７は試験例２の１日目の靴内の水分量の経時変化を示したグラフであり、図８は試験例２の２日目の靴内の水分量の経時変化を示したグラフである。図示したように、半長靴４ａを載置した場所や、半長靴４ａと靴用乾燥シート２との密着具合等に応じて左右に乾燥の程度に差があるものの、概ね、４〜６時間で、半長靴４ａ内の水分量を５ｇ以下に減少させることを確認できた。
【００９１】
実施例４の靴用乾燥シート２（突出部３８有）は小片部３０を突出させたので、実施例４の靴用乾燥シート２（突出部３８無）と比較して、触感で、半長靴４ａ内のつま先部４１ａやその内面に湿気を感じることはない。なお、半長靴４ａ内の水分量から、つま先部の乾燥状態を判断することは困難であるため、試験例２では、つま先部４１ａの乾燥状態を触感で判断した。
【００９２】
以上のことから、実施例４の靴用乾燥シート２（突出部３８有）は、試験例１で述べた実施例２の靴用乾燥シート１の効果である乾燥短縮性、運搬性、及び挿入容易性を享受できると共に、更に半長靴４ａのつま先部４１ａの乾燥にも適していることが明らかとなった。また、２日連続で使用しても、両日の効果に殆ど差が無く、連続使用が可能であることが明らかとなった。
【００９３】
（試験例３）
試験例３では、試験例１と同様の半長靴４ａを２足用意し、インソール及び靴紐を外した状態で用いた。また、乾燥具として、実施例４の靴用乾燥シート２を、左右の半長靴４ａ用に２枚ずつ用意すると共に、比較例１の球状に丸めた４０玉の新聞紙を用意した。また、室内の環境は試験例１と同様に設定した。
【００９４】
次に、半長靴４ａ内の水分量の算出を６時間後に行ったこと以外は試験例１と同様の試験を２日間繰り返し、半長靴４ａの乾燥重量（Ａ）、靴用乾燥シート１の乾燥重量（Ｂ）、及び半長靴４ａの乾燥重量（Ａ）及び靴用乾燥シート１の乾燥重量（Ｂ）の合計値から除水後の半長靴４ａの重量（Ｃ）を除した値［｛（Ａ）＋（Ｂ）｝−（Ｃ）］である半長靴４ａ内の水分量Ｘ０（初期）をそれぞれ算出し、１，２日目の各算出値を下記表３に示した。次に、１，２日目の６時間後の、半長靴４ａの重量（Ａ′）及び靴用乾燥シート１の重量（Ｂ′）の合計値［（Ａ′）＋（Ｂ′）］から、半長靴４ａの乾燥重量（Ａ）及び靴用乾燥シート１の乾燥重量（Ｂ）の合計値［（Ａ）＋（Ｂ）］を除した値［｛（Ａ′）＋（Ｂ′）｝−｛（Ａ）＋（Ｂ）｝］である半長靴４ａ内の水分量Ｘ６を算出し、下記表３に示した。
【００９５】
【表３】
2019084080.tif 000005
【００９６】
上記表３に示したように、半長靴４ａを載置した場所や、半長靴４ａと靴用乾燥シート２や新聞紙との密着具合等に応じて左右に乾燥の程度に差があるものの、靴用乾燥シート２と新聞紙の、靴用の乾燥具としての性能は殆ど差がなく、概ね、６時間で半長靴４ａ内の水分量を５ｇ以下に減少させることを確認できた。
【００９７】
しかしながら、新聞紙を用いた場合、濡れた状態で半長靴４ａから取り出すことを試みたが、破れた破片が半長靴４ａ内に留まるため、半長靴４ａ内の掃除が必要になった。また、破れないように新聞紙を取り出し乾燥させて再利用を試みたが、濡れた部分の耐久性に問題が生じるため、結果として再利用することが難しいことが確認された。更に、廃棄の問題や、持ち物が制限される現場では運搬性の問題も予想される。
【００９８】
以上の結果から、実施例４の靴用乾燥シート２は、新聞紙と比較して、特に再利用性に優れていることが明らかとなった。
【００９９】
（他の実施形態）
本発明の靴用乾燥シートは、上記の構成に限定されず、例えば、使用後に洗濯ばさみ等の固定具を用いて乾燥させてもよいが、靴用乾燥シートの何れかの端部にホールやループ状のタグ等を設けて紐を通せるようにしてもよい。例えば、本発明の靴用乾燥シートを天日干ししやすくするために、靴用乾燥シートの一部にホール、例えば、鳩目のような穴を設けることで、この穴に物干し竿や引っ張り棒等に引っ掛けるための紐を通すようにしても良い。この穴を設けることで、靴用乾燥シートの内側にあるシートの位置ずれを防止することもできるようになる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明は、通常の使用態様で水分を含んだ靴のほか、例えば自衛隊、消防、警察等による水害の被災地等での救助活動や水辺等での野外訓練といった野外活動時に、数日から数ヶ月の間、電気やガス等の乾燥用の熱源がない状況下で、靴内に汚水や海水等の水分が残留した状態で着用し続けた靴の乾燥において用いる、靴用乾燥シートとして有用である。
【符号の説明】
【０１０１】
１，２    靴用乾燥シート
２ａ    筒体
４，４ａ    半長靴
１１，２１，３１    シート材
１２，２２，３２    袋体
１３，２３    基材
１４，２４，３４    縫製部
１５，３５    間隙
１５ａ，３５ａ    空気層
２０    本体
２５    長手方向一方端部
２６    長手方向他方端部
２７    一方面
３０    小片部
３６    長手方向一端部
３７    長手方向他端部
３８    突出部
４１，４１ａ    つま先部
４２，４２ａ    履き口
４３    空間
【図１】
2019084080.tif 000006
【図２】
2019084080.tif 000007
【図３】
2019084080.tif 000008
【図４】
2019084080.tif 000009
【図５】
2019084080.tif 000010
【図６】
2019084080.tif 000011
【図７】
2019084080.tif 000012
【図８】
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