(57)【要約】【課題】  保管・輸送の際に必要とするスペースを削減できるとともに、工事現場やイベント会場において多数のバー本体の一対の組み合わせを維持しなくとも、任意のバー本体同士を連結して組立をすることができる連結体を備えたコーンバー用連結体及びそれを備えたコーンバーを提供する。【解決手段】  一対の第一バー本体１０及び第二バー本体２０と、第一バー本体１０と第二バー本体２０とを連結するコーンバー用連結体３０と、を備えてなり、コーンバー用連結体３０は、第一連結部材３１と、第二連結部材３２と、の別体として形成され、第一連結部材３１は、第一バー本体１０の端部に装着する第一装着部３１aと、後述する第二連結部材３２の嵌合凹部３２ｄに嵌合する嵌合凸部３１ｄと、を有し、第二連結部材３２は、第二バー本体２０の端部に装着する第二装着部３２ａと、第一連結部材３１の嵌合凸部３１ｄに嵌合させる嵌合凹部３２ｄと、を有するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一バー本体と第二バー本体とを連結するコーンバー用連結体であって、前記コーンバー用連結体は、第一連結部材と、第二連結部材と、の別体として形成され、前記第一連結部材は、前記第一バー本体の端部に装着する第一装着部と、前記第二連結部材に嵌合する嵌合凸部と、を有し、前記第二連結部材は、前記第二バー本体の端部に装着する第二装着部と、前記嵌合凸部に嵌合させる嵌合凹部と、を有することを特徴とするコーンバー用連結体。
【請求項２】
第一連結部材の嵌合凸部の外周面に形成された係止溝部に、第二連結部材の嵌合凹部の内周面に形成された係止突出部を係止させること、を特徴とする請求項１記載のコーンバー用連結体。
【請求項３】
第二連結部材の第二装着部は、第二バー本体を前記第二装着部に装着した状態において、第二バー本体の装着位置を決めるとともに、前記第二連結部材の嵌合凹部と第二バー本体の端部とに所定の隙間を形成する受片を有することを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載のコーンバー用連結体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のコーンバー用連結体と、一対の第−バー本体及び第二バー本体と、を備えたコーンバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バー本体を分解して輸送・保管し、工事現場やイベント会場において組立して使用することが可能なコーンバー用連結体及びそれを備えたコーンバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工事現場やイベント会場等にコーンを設置し、コーンの先端の間に横架して周囲の通行を遮断するバー本体を有するコーンバーが利用されている。しかしながら、コーンバーの長さは一般的に１ｍ〜３ｍ程度であるため輸送・保管等のスペースが必要とされるため不便であり、大規模な工事現場やイベント会場に大量のコーンバーを輸送する際に大型の荷台を有するトラック等を必要とし、輸送費が増大する欠点があった。
【０００３】
そこで、上記欠点を解決するため、従来のバー本体部を分解した状態で輸送・保管し、輸送した後の工事現場等において分解されたバー本体に連結部を介して連結固定してなるコーンバーが提案されている。例えば、特許文献１記載の発明において、連絡パイプ２にコーンバーを差し込んでなるコーンバーが記載されている。また、特許文献２記載の発明において、バー本体２の両端部に、継手１６を介してバーエンド部分３、４を接続してなるソーラーコーンバー１が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−３５３０５号公報
【特許文献２】特開２０００−３４７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１又は２に開示された発明は、いずれも連結部に固定する構造であるため、必ず一対の組み合わせで連結しないと長さが揃わない事や、三角コーンの先端に係止するためのバー本体の端部に固定された吊環３（特許文献１参照）、エンドリング５、６（特許文献２参照）、が連結した状態において正しく平行に配置されない恐れがあり、多数の分解されたコーンバーを輸送した後に組立を行う際に、一対の組み合わせを維持したまま、バー本体を保管・輸送及び組立を行わなければならず大変手間が掛かった。
【０００６】
したがって、本発明は、従来のコーンバーに比べて保管・輸送の際に必要とするスペースを削減することができるとともに、工事現場やイベント会場において多数のバー本体の一対の組み合わせを維持しなくとも、任意のバー本体同士を連結して組立をすることができるコーンバー用連結体及びそれを備えたコーンバーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑み、第一バー本体と前記第二バー本体とを連結するコーンバー用連結体であって、前記コーンバー用連結体は、第一連結部材と、第二連結部材と、の別体として形成され、前記第一連結部材は、前記第一バー本体の端部に装着する第一装着部と、前記第二連結部材に嵌合する嵌合凸部と、を有し、前記第二連結部材は、前記第二バー本体の端部に装着する第二装着部と、前記嵌合凸部に嵌合させる嵌合凹部と、を有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、上述した構成に加え、第一連結部材の嵌合凸部の外周面に形成された係止溝部に、第二連結部材の嵌合凹部の内周面に形成された係止突出部を係止させること、を特徴とするものである。
【０００９】
また、上述した構成に加え、第二連結部材の第二装着部は、第二バー本体を前記第二装着部に装着した状態において、第二バー本体の装着位置を決めるとともに、前記第二連結部材の嵌合凹部と第二バー本体の端部とに所定の隙間を形成する受片を有することを特徴とするものである。
【００１０】
また、上述した構成からなるコーンバー用連結体と、一対の第一バー本体及び第二バー本体と、を備えることを特徴とするコーンバーである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、保管・輸送の際において、第一バー本体及び第二バー本体を連結させずに分離した状態で輸送・保管を行うことで、従来使用されているコーンバーの長さを半分程度にすることができるため、輸送・保管するためのスペースを削減し、それらに掛かる費用を低減することができるとともに、組立を行う際において、第一バー本体に装着した第一連結部材の嵌合凸部を、第二バー本体に装着した第二連結部材の嵌合凹部に嵌合させることで、工具等を必要とせずに容易に組立を行うことが可能である。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、第一連結部材の嵌合凸部に形成された係止溝部に、第二連結部材の嵌合凹部に形成された係止突出部を係止させることで、第一バー本体及び第二バー本体を長手方向に外れにくくするとともに、長手方向を中心軸とし、第一バー本体（又は第一連結部材）に対して第二バー本体（又は第二連結部材）を回動させることができ、第一バー本体の吊環と第二バー本体の吊環とを平行にすることが可能である。それに伴って、多数の分離したコーンバーの組立を行う場合、第一バー本体に対して、異なる向きに第二連結部材と吊環とが装着された任意の第二バー本体を連結したとしても、容易に吊環の向きを平行にすることができ、コーンの先端に差し込んで横架することが可能である。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、第二バー本体を所定の装着位置を位置決めすることで所定の長さのコーンバーとして組立することができるとともに、隙間を設けることで第一連結部材の嵌合凸部を嵌合させたときの組立時の衝撃によって第二バー本体が第二連結部材から外れることを防止することが可能である。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、上述した効果を備えたコーンバーを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のコーンバー用連結体及びそれを備えたコーンバーを示す分解斜視図である。
【図２】図１におけるコーンバー用連結体を示す部分拡大斜視図である。
【図３】図２における第一バー本体と第二バー本体との連結した状態を示すA−A線断面図である。
【図４】図１のコーンバーを三角コーンに横架した状態を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るコーンバー用連結体３０及びそれを備えたコーンバー１の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
コーンバー１は、図１に示すように、従来使用されているコーンバーの半分程度の長さの細長い管状に形成された一対の第一バー本体１０及び第二バー本体２０と、第一バー本体１０と第二バー本体２０とを連結するコーンバー用連結体３０と、を備えてなるものである。
【００１８】
第一バー本体１０及び第二バー本体２０は、細長い管状に形成され、その一方の端部にコーンなどの先端に係止する吊環４１、４２が装着して固定されている。また、この第一バー本体１０及び第二バー本体２０の表面には、通行止めであることを示す模様や記号等の表示が施されているものである（図１、図４参照）。
【００１９】
コーンバー用連結体３０は、第一連結部材３１と、第二連結部材３２と、の別体として形成され、第一連結部材３１は、第一バー本体１０の端部に装着する第一装着部３１aと、後述する第二連結部材３２の嵌合凹部３２ｄに嵌合する嵌合凸部３１ｄと、を有し、第二連結部材３２は、第二バー本体２０の端部に装着する第二装着部３２ａと、第一連結部材３１の嵌合凸部３１ｄに嵌合させる嵌合凹部３２ｄと、を有するものである（図２、図３参照）。
【００２０】
第一連結部材３１は、第一バー本体１０の端部（吊環４１が設けられていない側）を差し込んでビス３１ｈ、３１ｈで固定し得るように一方が開口部３１ｂを備えた略円筒状の第一装着部３１ａ、後述する第二連結部材３２の嵌合凹部３２ｄと嵌合する嵌合凸部３１ｄと、からなるものである。また、この嵌合凸部３１ｄの外周面上を一周するように形成された凹状の係止溝部３１eを有するものである（図２、図３参照）。
【００２１】
第二連結部材３２は、第二バー本体２０の端部（吊環４２が設けられていない側）を差し込んでビス３２ｈ、３２ｈで固定し得るように一方に開口部３２ｂを備えた略円筒状の第二装着部３２ａと、第一連結部材３１の嵌合凸部３１ｄと嵌合させる嵌合凹部３２ｄと、からなるものである。また、第一連結部材３１の嵌合凸部３１の係止溝部３１eに係止し得るように、この嵌合凹部３２ｄの内周面上を一周するように形成された凸状の係止突出部３２eを有するものである（図２、図３参照）。
【００２２】
また、この第二連結部材３２の第二装着部３２ａは、第二バー本体２０を所定の装着位置に装着させ得るとともに、第二バー本体２０の端部が嵌合凹部３２ｄ近傍に接触しないように隙間Sを設けるため、第二装着部３２ａの内側方向に立設された内壁３２ｆと、内壁３２ｆから第二装着部３２ａの開口部３２ｂ方向に突設され、放射状に複数配置された受片３２ｇ、３２ｇと、を有するものである。なお、第一装着部３１ａに対しても、第二装着部３２ａと同様に、内壁３１f、受片３１g、３１ｇとを設けてもよい（図２、図３参照）。
【００２３】
したがって、本実施形態に示すコーンバー用連結体３０及びそれを備えたコーンバー１は、保管・輸送の際において、第一バー本体１０の端部に第一連結部材３１と吊環４１と差し込みビス止めして装着させる。また、第二バー本体２０の端部にも、第一バー本体１０と同様に、第二連結部材３２と吊環４２とを差し込みビス止めして装着させる。これらを連結させずに分離した状態で輸送・保管を行うことで、従来使用されているコーンバーの長さを半分程度にすることができるため、輸送・保管するためのスペースを削減し、それらに掛かる費用を低減すること可能である。
【００２４】
また、第二連結部材３２の第二装着部３２ａの受片３２ｇ、３２ｇによって、第二バー本体２０の端部の所定の装着位置に装着し得るように位置決めすることで所定の長さのコーンバー１の組立を行うことができるとともに、隙間Sを設けることで第一連結部材３１の嵌合凸部３１ｄを嵌合させたときの衝撃によって第二バー本体２０が第二連結部材３２より外れることを防止することが可能である。
【００２５】
また、本実施形態に示すコーンバー用連結体３０及びそれを備えたコーンバー１は、組立を行う際において、第一バー本体１０に装着した第一連結部材３１の嵌合凸部３１ｄを、第二バー本体２０に装着した第二連結部材３２の嵌合凹部３２ｄに嵌合させることで、工具等を必要とせずに容易に組立を行うことが可能である。さらに、この嵌合して連結させた状態において、第一連結部材３１の嵌合凸部３１ｄに形成された係止溝部３１eに、第二連結部材３２の嵌合凹部３２ｄに形成された係止突出部３２eを係止させることで、第一バー本体１０及び第二バー本体２０を長手方向に外れにくくするとともに、長手方向を中心軸とし、第一バー本体１０（又は第一連結部材３１）に対して第二バー本体２０（又は第二連結部材３２）を回動させることができ、第一バー本体１０の吊環４１と第二バー本体２０の吊環４２とを平行にすることが可能である（図２参照）。それに伴って、多数の分離したコーンバー１の組立を行う場合、第一バー本体１０に対して、異なる向きに第二連結部材２０と吊環４２とが装着された任意の第二バー本体２０を連結したとしても、容易に吊環４１、４２の向きを平行にすることができ、コーンの先端に差し込んで横架することが可能である（図４参照）。
【００２６】
上記の実施形態では本発明の好ましい実施形態を例示したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内で改善や変更が可能である。例えば、本発明のコーンバーは、第一連結部材が嵌合凹部を有し、第二連結部材が嵌合凸部を有するように変更することも可能である。
【符号の説明】
【００２７】
1…コーンバー、10…第一バー本体、20…第二バー本体、30…コーンバー用連結体、31…第一連結部材、31a…第一装着部、31b…開口部、31c…ビス穴、31d…嵌合凸部、31e…係止溝部、31f…内壁、31g…受片、31h…ビス、32…第二連結部材、32a…第二装着部、32b…開口部、32c…ビス穴、32d…嵌合凹部、32e…係止突出部、32f…内壁、32g…受片、32h…ビス、41、42…吊環、S…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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