(57)【要約】      （修正有）【課題】適切なブロー成形性を提供しながら優れた機械特性を有し、充填後も空のときも良好な安定性を有し、さらに、デザイン性を向上させた容器を提供する。【解決手段】本発明は、プラスチック容器に関し、開口部と底部との間で長手方向の軸に沿って延びる本体を含み、底部が、容器の設置面を形成する座部と、長手方向の軸を中心とする回転体であり、座部の付近から中央アモルファス領域まで延びる凹状丸天井部と、凹状丸天井部から突出し、丸天井部（１５）の半径方向内部に延びる強化突出部（１６、１７）と、を有し、この容器は、強化突出部が、第１の突出部（１６）と第２の突出部（１７）とを交互に配置しながら互いに角方向に間隔をおかれて配置され、これらの突出部は、第１の突出部が延びる第１の環状帯（１９）と、第２の突出部が延びる第３の環状帯（２１）とを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部（１２１）と底部（１３）との間で長手方向の軸に沿って延びる本体（１１）を含むプラスチック容器（１０）であって、底部（１３）が、
容器（１０）の設置面（１４１）を形成する座部（１４）と、
長手方向の軸（Ｘ）を中心とする回転体であり、座部（１４）の付近から中央アモルファス領域（１５１）まで延びる凹状丸天井部（１５）と、
凹状丸天井部（１５）から突出し、丸天井部（１５）の半径方向内部に延びる強化突出部（１６、１７）と、
を有する容器において、
強化突出部（１６、１７）が、第１の突出部（１６）と第２の突出部（１７）とを交互に配置しながら互いに角方向に間隔をおいて配置され、これらの突出部は、第１の環状帯（１９）および第３の環状帯（２１）にしたがって配分され、
−第１の環状帯（１９）において、座部（１４）の付近の第１の端部（１６１）から第２の端部（１６２）まで第１の突出部（１６）が延び、第１の突出部（１６）が、その第２の端部（１６２）と中央アモルファス領域（１５１）との間に第２の環状帯（２０）を提供し、
−第３の環状帯（２１）において、中央アモルファス領域（１５１）の付近の第１の端部（１７１）から第２の端部（１７２）まで第２の突出部（１７）が延び、第２の突出部（１７）が、その第２の端部（１７２）と座部（１４）との間に第４の環状帯（２２）を提供することを特徴とする、容器。
【請求項２】
底部（１３）が、第１の突出部（１６）の第２の端部（１６２）と、第２の突出部（１７）の第２の端部（１７２）との間に配置された第５の環状帯（２３）を有し、前記第５の環状帯に部分的に第１の突出部（１６）と第２の突出部（１７）とが延びていることを特徴とする、請求項１に記載の容器（１０）。
【請求項３】
丸天井部（１５）が、段部（２４）により分離される異なる２つの領域すなわち第１の領域（１５Ａ）と第２の領域（１５Ｂ）とを含み、第１の突出部（１６）の第２の端部（１６２）は、第２の領域（１５Ｂ）内で、段部（２４）からの距離が、前記第２の領域（１５Ｂ）を展開した全長の２５％から６５％のところに通じており、第２の突出部（１７）の第２の端部（１７２）は、第１の領域（１５Ａ）内で、段部（２４）からの距離が、前記第１の領域（１５Ａ）を展開した全長の２５％から６５％のところに通じていることを特徴とする、請求項１から２のいずれか一項に記載の容器（１０）。
【請求項４】
段部（２４）が、段部直径（φＰ）を有し、座部（１４）が、座部直径（φＡ）を有し、比（φＰ／φＡ）が０．５から０．８５であることを特徴とする、請求項３に記載の容器（１０）。
【請求項５】
段部（２４）が、高さ（ＨＰ）を有し、丸天井部（１５）が、高さ（ＨＶ）にわたって延び、比（ＨＰ／ＨＶ）が０．４から０．８であることを特徴とする、請求項３または４のいずれか一項に記載の容器（１０）。
【請求項６】
座部（１４）が、座部直径（φＡ）を有し、丸天井部（１５）が、高さ（ＨＶ）にわたって延び、比（φＡ／ＨＶ）が０．２から０．４であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の容器（１０）。
【請求項７】
−丸天井部（１５）が、範囲０．５ｍｍから３ｍｍの内部円形区間（１８）により座部に結合され、
−座部（１４）が、範囲１ｍｍから５ｍｍの外部円形区間（２５）により容器（１０）の底部（１３）から容器（１０）の本体（１１）までを接続するアール（１３１）に結合されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の容器（１０）。
【請求項８】
第１の突出部（１６）と第２の突出部（１７）が、それらの個々の第１の端部（１６１；１７１）とそれらの個々の第２の端部（１６２；１７２）との間で個々の円弧（１６３；１７３）に沿って延び、各円弧（１６３；１７３）が座部（１４）の直径（φＡ）の２５％から４５％の曲率半径を有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の容器（１０）。
【請求項９】
少なくとも５個の第１の突出部（１６）と５個の第２の突出部（１７）とを含んでいることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の容器（１０）。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の容器（１０）をプラスチック製のプリフォームから製造するための金型（２６）であって、前記金型（２６）が、容器（１０）の本体（１１）を形成するように構成されて互いに移動する２個の壁（２７）と、容器（１０）を構成するプラスチック材料を容器の開口部（１２１）に向けて押すことによって容器（１０）の底部（１３）を形成するために壁（２７）に対して移動する金型底部（２８）とを含む金型において、金型底部（２８）が、
−少なくとも部分的に座部（１４）を形成するための第１の環状部分（２８１）と、
−丸天井部（１５）を形成するためにプリフォームの中央アモルファス領域に接するように構成されたドーム状の第２の部分（２８２）とを含み、
前記第２の部分（２８２）が、
−座部（１４）の付近で第１の突出部（１６）を形成するように構成された、突出する第１の環状帯（２８３）と、
−中央アモルファス領域（１５１）の付近で第２の突出部（１７）を形成するように構成された、突出する第２の環状帯（２８４）とを有していることを特徴とする、金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック容器の設計と製造の分野に関する。
【０００２】
より詳しくは、本発明は、プラスチック製のブランク（プリフォーム、またはあらかじめ１回または複数回のブロー成形操作を行った中間容器）のブロー成形または延伸ブロー成形により得られる容器に関する。
【背景技術】
【０００３】
ブロー成形による容器製造は、あらかじめプリフォームの構成材料（ＰＥＴなど）のガラス転位温度より高い温度に加熱したブランクを容器のキャビティを有する金型内に導入するステップと、加圧流体（空気など）をブランクに注入するステップとを含む。摺動ロッドによる延伸成形によりブロー成形を補うことができる。
【０００４】
このような技術は、ずっと以前から知られている。同様に、ブロー成形または延伸ブロー成形時に材料が受ける二重の分子配向（軸方向と半径方向）が時には弱すぎて、十分な機械的強度を容器に確実に付与できないことも分かっている。こうした強度不足は、特に、動的（充填時）および静的（充填後の中身の圧力、またはケースを重ねた積み重ねの結果として）に強い応力を受ける容器底部に悪影響を及ぼす。
【０００５】
上記の応力に耐えるように構成された丸天井部を画定する中空の形状を容器底部に付与し、これによって容器底部を強化することが知られている。このような丸天井部が１つだけ存在するだけでは不十分となりうる場合があり、たとえば米国特許第４５２５４０１号明細書が記載しているように、材料の局部的な肉厚部から半径方向のリブを形成し、これを用いて丸天井部を強化することも提案されている。
【０００６】
しかしながら、この構造は、リブにより形成される肉厚部のために底部に追加材料を割り当てることを想定している。
【０００７】
その結果として、一方では容器の質量が増加し、これは、材料を節約するという現代の傾向に明らかに反していることが分かる。
【０００８】
また、他方では、ブロー成形性（容器がブロー成形により形成される適合性、すなわち材料が金型のキャビティに適切に係合する適合性を「ブロー成形性」と名付ける）に様々な問題が生じる。なぜなら、材料に厚みがあるために、リブに対応する金型キャビティ内へ流れる材料の配分が難しくなるからである。
【０００９】
これを解消するため、通常の１つの解決方法は、ブロー成形圧を上昇することから構成可能である。しかし、この解決方法は、上昇時の空気注入回路の適合性を見直すことが必要であり、製造方法のエネルギー収支が損なわれる。
【００１０】
さらに、すべてのリブが特に機械的強度の観点から同じ特徴を有するように、材料の流れを制御することが難しい場合がある。したがって、容器底部が変形するリスクがあり、それによって充填かつ打栓した容器の安定性が損なわれることがある。
【００１１】
別の１つの解決方法は、容器底部の構成材料を押すことからなる。そのためには、特に、材料を押す並進移動式の金型底部を備えた特別な金型を使用する（特に欧州特許第１０６９９８３号明細書参照）。材料は押すことで変形率が高くなるので、その結晶性が機械的に高まり、押す段階によって容器底部にその最終形状が付与される。
【００１２】
しかし、「ボクシング」と呼ばれるこの技術は、底部の強度が十分になることを保証するものではなく、メーカーは、ブロー成形性の制約を受け続ける個々の形状を用いることを免れられない。
【００１３】
したがって、材料の量の制御、ブロー成形性および構造上の強度（特に、一般には中身が炭酸飲料である場合、容器内の超過圧によりもたらされる変形に耐えるための強度）との間で適切な妥協を得られる形状を提案する必要性は依然として存在する。
【００１４】
本出願人による国際公開第２０１３／１５６７１０号は、特に上記の必要性に応えることをめざしている。図１が示すように、この文献は、横断面が星形の輪郭３を有する丸天井部２を備えた底部１を含む容器を提案している。
【００１５】
星形の輪郭３は、
−角方向に交互に配置された短い分岐４および長い分岐５であって、長い分岐５が容器の座部６のすぐ近くまで続いている一方で、短い分岐４は座部６から離れている、短い分岐４および長い分岐５と、
−互いに隣接している短い分岐４と長い分岐５を結合する多数の面７と、によって得られる。
【００１６】
他ならぬ本発明者らの見解によれば、このタイプの容器では優れた特性を得られるが、特に最終的な顧客が持ちうる評価に関しては改良の余地がある。
【００１７】
ここで、最終的な顧客の評価とは、技術的な視点ならびにデザイン的な視点を意味する。
【００１８】
技術的な観点からは、長い分岐５と座部６とが近いので、製造上、様々な問題が生じる可能性がある。
【００１９】
なぜなら、容器のブロー成形時には、
−材料が金型内に適切に流れないか、あるいは
−適切に流れた材料があらかじめ決められた金型位置から後退する
というリスクが存在するからである。
【００２０】
この現象は、星形の輪郭３と座部６とを隔てる領域で特に観察することができる。実際、この領域は面積がそれほど大きくないので、不十分な流れまたは材料の後退がうながされる可能性がある。その結果、この領域が変形するため、容器が不安定となったり、あるいは単に見た目が不完全になったりするリスクが生じうる。
【００２１】
換言すれば、この場合、座部６が著しく波打つ可能性があり、その結果、座部は連続性のある設置面を画定するのではなく、そもそも完全に同一平面上にないこともある複数の設置区間を画定するので、これは、容器の良好な安定性に悪影響を及ぼす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】米国特許第４５２５４０１号明細書
【特許文献２】欧州特許第１０６９９８３号明細書
【特許文献３】国際公開第２０１３／１５６７１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
本発明は、主に、従来技術の不都合を解消することを目的とする。
【００２４】
本発明は、特に、適切なブロー成形性を提供しながら優れた機械特性を有する容器を提案することを目的とする。
【００２５】
本発明は、また、充填後も空のときも良好な安定性を有するこのような容器を提案することを目的とする。
【００２６】
本発明は、さらに、従来技術に比べてデザイン性を向上させたこのような容器を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
これらの目的ならびに以下に示す他の目的は、プラスチック容器を対象とする本発明により達せられる。この容器は、開口部と底部との間で長手方向の軸に沿って延びる本体を含み、底部が、
−容器の設置面を形成する座部と、
−長手方向の軸を中心とする回転体であり、座部の付近から中央アモルファス領域まで延びる凹状丸天井部と、
−凹状丸天井部から突出し、丸天井部の半径方向内部に延びる強化突出部と、
を有し、
強化突出部が、第１の突出部と第２の突出部とを交互に配置しながら互いに角方向に間隔をおいて配置され、これらの突出部は、第１の環状帯および第３の環状帯にしたがって配置され、
−第１の環状帯において、座部の付近の第１の端部から第２の端部まで第１の突出部が延び、第１の突出部が、その第２の端部と中央アモルファス領域との間に第２の環状帯を提供し、
−第３の環状帯において、中央アモルファス領域の付近の第１の端部から第２の端部まで第２の突出部が延び、第２の突出部が、その第２の端部と座部との間に第４の環状帯を提供する、
ことを特徴とする。
【００２８】
帯に配分される突出部を交互に配置することにより、見栄えの良いパターンにしながら有効に底部を強化することができる。
【００２９】
第１の突出部と第２の突出部を２つの帯に交互に配置する配分により、特に中身が炭酸飲料の場合、丸天井部に対して容器の中身が及ぼす応力が適切に配分される。
【００３０】
さらに、第１の突出部と第２の突出部を交互に配置することにより、丸天井部の機械的強度を損なうことなく座部の品質が適切に保たれ、充填されていてもいなくても容器の良好な安定性が保証される。
【００３１】
有利には、底部が、第１の突出部の第２の端部と、第２の突出部の第２の端部との間に配置された第５の環状帯を含み、この第５の環状帯に部分的に第１の突出部と第２の突出部とが延びている。
【００３２】
この第５の環状帯は、大きい応力がかかる部分で丸天井部が耐えられるように底部の機械的強度が高い。
【００３３】
別の１つの特徴によれば、丸天井部が、段部により分離される異なる２つの領域すなわち第１の領域と第２の領域とを含み、第１の突出部の第２の端部は、第２の領域内で、段部からの距離が、この第２の領域を展開した全長の２５％〜６５％のところに通じており、第２の突出部の第２の端部は、第１の領域内で、段部からの距離が、この第１の領域を展開した全長の２５％〜６５％のところに通じている。
【００３４】
このようにして、第５の環状帯では、第１の突出部と第２の突出部とが環状に重なりあう。
【００３５】
有利には、段部が、段部直径φＰを有し、座部が、座部直径φＡを有し、比φＰ／φＡが０．５から０．８５である。
【００３６】
段部の存在とその寸法とによって、容器内の圧力が超過した場合でも丸天井部の上部のみ、すなわち段部と中央アモルファス領域との間の部分だけは反転不能になるので、座部が変形せず、容器がその安定性を保つように保証される。
【００３７】
この場合、段部は高さＨＰを有し、丸天井部は高さＨＶにわたって延び、比ＨＰ／ＨＶが０．４から０．８である。
【００３８】
換言すれば、この第５の環状帯で選択される１つの横断面では、連続する２個の第１の突出部の間に１個の第２の突出部があり、これは、従来技術と同様のほぼ星形の輪郭を形成していることが分かる。これにより良好な機械的強度が保証され、この輪郭が容器の安定性に対してリスクとなることはなくなる。
【００３９】
１つの好ましい実施形態によれば、座部は、座部直径φＡ（座部の直径φＡとも呼ばれる）を有し、丸天井部が高さＨＶにわたって延び、比φＡ／ＨＶが０．２から０．４である。
【００４０】
このような比は、丸天井部の良好な機械的強度を保証し、丸天井部が潰れる恐れがない。さらに、容器のブロー成形性も損なわれない。
【００４１】
このため、丸天井部の上部が反転する場合でも、座部により形成される設置面を超えて中央アモルファス領域が延びる可能性がないので、容器の安定性が保たれる。
【００４２】
１つの有利な実施形態によれば、
−丸天井部が、範囲０．５ｍｍから３ｍｍの内部円形区間により座部に結合され、
−座部が、範囲１ｍｍから５ｍｍの外部円形区間により容器の底部から容器の本体までを接続するアールに結合される。
【００４３】
このような寸法値によって、底部の広がりと丸天井部の弱体化を回避することができる。
【００４４】
換言すれば、これらの値は、内部および外部円形区間の展開すなわち内部および外部の円形区間が直線の形状を取ろうとする傾向を制限することができるので、丸天井部が、容器内の圧力に耐えられる形状を保つようにされる。
【００４５】
有利には、第１の突出部と第２の突出部が、それらの個々の第１の端部とそれらの個々の第２の端部との間で個々の円弧に沿って延び、各円弧が座部直径φＡの２５％〜４５％の曲率半径を有する。
【００４６】
第１の突出部と第２の突出部の曲率半径の寸法は、底部の機械的強度を良好に保ちながら容器のブロー成形性を損なわないように選択される。
【００４７】
好ましくは、容器は、少なくとも５個の第１の突出部と５個の第２の突出部とを含む底部を有する。
【００４８】
このような数の突出部により、同様に、ブロー成形性を損なわずに容器底部の良好な強度を保証することができる。
【００４９】
本発明は、また、プラスチック製のプリフォームから容器を製造するための金型を対象とし、この金型が、容器の本体を形成するように構成されて互いに移動する２個の壁と、容器を構成するプラスチック材料を容器の開口部に向けて押すことによって容器の底部を形成するために壁に対して移動する金型底部とを含み、金型底部が、
−少なくとも部分的に座部を形成するための第１の環状部分と、
−丸天井部を形成するためにプリフォームの中央アモルファス領域に接するように構成されたドーム状の第２の部分とを含み、
この第２の部分が、
−座部の付近で第１の突出部を形成するように構成された、突出する第１の環状帯と、
−中央アモルファス領域の付近で第２の突出部を形成するように構成された第２の環状帯とを有している。
【００５０】
本発明の他の特徴および長所は、添付図面を参照しながら、限定的ではなく例として挙げられた本発明の１つの好適な実施形態の以下の説明を読めば、いっそう明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】従来技術による容器底部の下面図である。
【図２】本発明による容器の正面図である。
【図３】本発明による容器底部の下面図である。
【図４】本発明による容器底部の細部を示す図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ軸線に沿った本発明による容器底部の横断面図である。
【図６】本発明による容器の製造金型を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
図２に示すように、本発明による容器１０は、開口部１２１と底部１３との間で長手方向の軸Ｘに沿って延びる本体１１を含む。開口部１２１は、一般に、本体１１の上にあるショルダ１２の上に配置された首部１２２の一端にある。
【００５３】
特に、容器１０は、図示された実施形態では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレートの頭字語）等の熱可塑性材料により製造されたボトルである。
【００５４】
図３から図５に示した底部１３は、
−座部１４と、
−凹状の丸天井部１５と、
−凹状の丸天井部１５から突出して丸天井部１５の半径方向内部に延びる強化突出部１６、１７とを含む。
【００５５】
座部１４は、容器１０の設置面１４１を形成する。設置面１４１は、容器１０が載せられる円の形状をほぼ呈している。
【００５６】
座部１４は、容器１０に入れる中身のタイプと量とに応じて画定される直径φＡ（「座部１４の直径φＡ」とも呼ばれる）を有する。そのため、大容量の容器１０の場合、座部１４の直径φＡは、容量が小さい容器１０の直径よりも大きい。容量は、容器１０に入れることが可能な物質（たとえば液体）の量によって画定されることを明記しておく。
【００５７】
以下の説明では、慣習的に、記載されているすべての高さが、基準面の役割を果たす容器１０の設置面１４１を起点として測定されている。
【００５８】
丸天井部１５は、長手方向の軸Ｘを中心とする回転体であり、座部１４の付近から中央アモルファス領域１５１まで延びる。
【００５９】
より詳しくは、丸天井部１５が、内部円形区間１８により座部１４に結合されている。内部円形区間１８の範囲は０．５ｍｍから３ｍｍの間である。好ましくは、内部円形区間１８の範囲が１．５ｍｍである。
【００６０】
さらに、内部円形区間１８は凹状を有し、すなわち、座部１４の内部に向かって配向された空洞を形成している。
【００６１】
内部円形区間１８と丸天井部１５の中央アモルファス領域１５１との間で、丸天井部は、互いの間に段部２４を形成する２個の個々の領域１５Ａ、１５Ｂを含んでいる。第１の領域１５Ａは、内部円形区間１８と第２の領域１５Ｂとの間に含まれ、この第２の領域１５Ｂは、中央アモルファス領域１５１まで延びている。第１の領域１５Ａは、１つの円弧により決定され、丸天井部の内部に向いた（したがって容器の外部に向いた）凹部を有している。同様に、第２の部分１５Ｂは、同じく１つの円弧により決定され、丸天井部１５の内部に向いた凸部を有しているので、段部２４は、この２つの部分の間の曲率変化により画定される。換言すれば、段部２４は、領域１５Ａ、１５Ｂを分離する境界を構成する。段部２４の直径φＰ（「段部直径φＰ」とも呼ばれる）は、曲率変化時の直径として画定される。したがって、段部２４の位置で決定される。
【００６２】
段部直径φＰは、有利には、比φＰ／φＡが０．５から０．８５の間にあるように選択される。好ましくは、比φＰ／φＡが０．６９である。
【００６３】
さらに、段部２４は、容器１０の設置面１４１から測定した高さＨＰのところに配置される。高さＨＰは、段部高さＨＰと丸天井部の高さＨＶとの比ＨＰ／ＨＶが０．４から０．８の間にあるように選択される。
【００６４】
容器１０の底部１３の良好な機械的強度を得るために、比ＨＰ／ＨＶは、好ましくは０．６３である。
【００６５】
そのため、図５に示したように、丸天井部１５は、０．２ｍｍから２ｍｍの間にある離隔高さＨｅだけ設置面１４１から離れている。好ましくは、離隔高さＨｅは、０．７５ｍｍである。
【００６６】
中央アモルファス領域１５１は、長手方向の軸Ｘに中心を合わせた直径φＺＡの同材料のディスクの形状を呈する。このディスクは、容器１０のブロー成形中に変形しない。
【００６７】
したがって、設置面１４１と丸天井部１５の中央アモルファス領域１５１との間で丸天井部１５の高さＨＶを測定し、画定することができる。
【００６８】
丸天井部の機械的強度を保証するために、丸天井部１５の高さＨＶは、比φＡ／ＨＶが０．２から０．４の間にあるように画定される。
【００６９】
好ましくは、比φＡ／ＨＶが０．２９に等しくなるように丸天井部の高さＨＶを決定する。このようにして、丸天井部１５の適切な機械的強度が得られる。
【００７０】
同様に図３から図５を参照すると、強化突出部１６、１７は、第１の突出部１６と第２の突出部１７とを交互に配置することによって、互いに角方向に間隔をあけて配置されている。
【００７１】
第１の突出部１６は、座部直径φＡの２５％から４５％に含まれる曲率半径を有する円弧１６３に沿って、第１の端部１６１と第２の端部１６２との間に延びている。
【００７２】
第１の突出部１６の円弧１６３は、この円弧１６３の各側にそれぞれ延びる第１の面１６４と第２の面１６５とによって丸天井部１５に結合される。
【００７３】
第１の突出部１６の面１６４、１６５は、横断面で第１の突出部１６がＶ字型を形成するように平面形状を有する。しかし、面１６４、１６５は、膨らんだ形状を有することも同様に可能である。
【００７４】
第２の突出部１７は、座部直径φＡの２５％から４５％に含まれる曲率半径を有する円弧１７３に沿って、第１の端部１７１と第２の端部１７２との間に延びている。
【００７５】
第２の突出部１７の円弧１７３は、円弧１７３の各側にそれぞれが延びる第１の面１７４と第２の面１７５とによって丸天井部１５に結合される。
【００７６】
第２の突出部１７の面１７４、１７５は、横断面で第２の突出部１７がＶ字型を形成するように平面形状を有する。しかし、面１７４、１７５は、膨らんだ形状を有することも同様に可能である。
【００７７】
好ましくは、容器１０の底部１３が少なくとも５個の第１の突出部１６と５個の第２の突出部１７とを含んでいる。
【００７８】
図３から図５に示した実施形態によれば、底部１３は、７個の第１の突出部１６と７個の第２の突出部１７とを含んでいる。
【００７９】
いずれにしても、第１の突出部１６の数と第２の突出部の数とが同じでなければならない。
【００８０】
突出部１６、１７は、図３から図５に示したように複数の環状帯に配分されている。
【００８１】
第１の環状帯１９が画定されており、この第１の環状帯では、第１の突出部１６が、座部１４の付近の第１の端部１６１から、段部２４の上でこの段部と中央アモルファス領域１５１との間の丸天井部１５の第２の領域１５Ｂに配置される第２の端部１６２まで延びている。
【００８２】
その場合、第１の突出部１６は、それらの第２の端部１６２と中央アモルファス領域１５１との間に第２の環状帯２０を決定する。
【００８３】
第３の環状帯２１が画定され、この第３の環状帯では、第２の突出部１７が、丸天井部１５の第２の領域１５Ｂにおいて、中央アモルファス領域１５１の付近の第１の端部１７１から、段部２４と座部１４との間で丸天井部１５の第１の領域１５Ａに配置される第２の端部１７２まで延びている。
【００８４】
第２の突出部１７は、第２の端部１７２と座部１４との間で第４の環状帯２２を決定する。
【００８５】
第５の環状帯２３は、第１の突出部１６の第２の端部１６２と第２の突出部１７の第２の端部１７２とを境界としている。そのため、第１の突出部１６と第２の突出部１７は、この第５の環状帯２３にそれぞれが部分的に延びている。
【００８６】
特に、突出部１６は、それらの第２の端部１６２によって、丸天井部１５の第２の領域１５Ｂにおいて、段部２４からの距離が、この第２の領域１５Ｂを展開した全長の２５％から６５％のところに通じている。
【００８７】
領域１５Ｂの「展開した全長」とは、領域１５Ｂを決定する円弧を測定した長さを意味する。
【００８８】
突出部１７に関しては、それらの第２の端部１７２によって、丸天井部１５の第１の領域１５Ａ内で、段部２４からの距離が、この第１の領域１５Ａを展開した全長の２５％から６５％のところに通じている。
【００８９】
領域１５Ａの「展開した全長」とは、領域１５Ａを決定する円弧を測定した長さを意味する。
【００９０】
図３および図４に示したように、第１の突出部１６と第２の突出部１７は互いに離れている。
【００９１】
より詳しくは、第１の突出部１６は、４ｍｍ以下の距離、好ましくは約１ｍｍの距離だけ第２の突出部１７から離れている。
【００９２】
しかし、底部の機械的強度を高めるために、隣接する第１の突出部１６と第２の突出部１７が互いに接触するように、すなわち、これらを隔てる距離がゼロになるように検討することも可能である。
【００９３】
図３から図５に示したように、底部１３は、底部１３を容器１０の本体１１に接続するアール１３１を含む。
【００９４】
より詳しくは、図５を参照すると、座部１４は、外側円形区間２５により接続アール１３１に結合されている。外側円形区間２５の範囲は１ｍｍから５ｍｍである。好ましくは、外側円形区間２５の範囲が３ｍｍである。
【００９５】
さらに、外側円形区間２５は凸状の形状を有し、すなわち、容器１０の内部に向いた空洞を形成する。
【００９６】
容器１０を製造するために、特に前述の底部１３を製造するために、図６に示したような金型２６が一般に使用される。
【００９７】
このような金型２６は、
−容器１０の本体１１とショルダ１２とを形成するための２個の側壁２７と、
−容器１０の底部１３を形成するための金型底部２８とを含む。
【００９８】
２個の側壁２７は、たとえば財布の開口部のように互いに離れたり接近したりして、容器のブランク（プリフォーム）を導入し、その後、形成された容器１０を取り出すことができるように、可動式である。
【００９９】
有利には、金型底部２８が、容器の型抜きと、上記のボクシング技術の実施とを可能にするように、すなわち、構成材料のプラスチックを開口部１２１に向かって押すことによって容器１０の底部１３を形成するように、側壁２７に対して可動式である。
【０１００】
金型底部２８は、
−座部１４を少なくとも部分的に形成するための第１の環状部分２８１と、
−丸天井部１５を形成するためにプリフォームの中央アモルファス領域に接するように構成されたドーム型の第２の部分２８２とを含む。
【０１０１】
図６に示したように、第２の部分は、
−座部１４の付近で第１の突出部１６を形成するように構成された、突出する第１の環状帯２８３と、
−中央アモルファス領域１５１の付近で第２の突出部１７を形成するように構成された、突出する第２の環状帯２８４とを有する。
【０１０２】
上記の底部１３は、美しい外観を提供しながら容器１０に入れる炭酸飲料の中身の応力に対して良好な機械的強度を提供する。実際、下から見ると、図３に示したように、底部３は、向日葵の花の形状を呈し、その場合、第１の突出部１６と第２の突出部１７は、向日葵の花の花びらを形成している。
【０１０３】
そのうえ、第１の突出部１６と第２の突出部１７とによって不安定性のリスクが制限され、さらにはリスクがなくなる。
【０１０４】
実際、第１の突出部１６と第２の突出部１７とを分けることによって、一方では、金型２６内に適切に材料が流れ、他方では、いったん成形が行われると、材料が、あらかじめ決められた成形位置から後退しない。
【０１０５】
しかも、丸天井部１５には、座部１４と、第１の突出部１６と、連続する２個の第１の突出部１６の間に挟まれた第２の突出部１７との間に含まれる領域１５２があり、この領域が存在することによって、同様に、材料が良好に流れ、後退をなくすことができる。領域１５２の面積は、従来技術の面積大きい。
【０１０６】
その結果、第１の突出部１６は、座部１４のすぐ近くまで延びるので、容器１０の不安定性を生じるような座部の変形の発生が回避される。
【符号の説明】
【０１０７】
１０  容器
１１  本体
１２  ショルダ
１２１  開口部
１３  底部
１３１  接続アール
１４  座部
１４１  設置面
１５  丸天井部
１５１  中央アモルファス領域
１６、１７  突出部
１６１、１７１  第１の端部
１６２、１７２  第２の端部
１６３、１７３  円弧１８  内部円形区間
１９  第１の環状帯
２０  第２の環状帯
２１  第３の環状帯
２２  第４の環状帯
２３  第５の環状帯
２４  段部
２５  外部円形区間
２６  金型
２７  側壁
２８  金型底部
２８１  環状部分
２８２  ドーム状の部分
２８３、２８４  環状帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019123553.tif 000008
【外国語明細書】
2019123553000001.pdf