(57)【要約】【課題】排出開始時にも容器から排出される収容物の量のムラを抑えることができる容器用ヘッドを提供する。【解決手段】容器用ヘッド２は、本体部材３と、本体部材３に摺動自在に取り付けられた蓋部材４とを備える。本体部材３は、ヘッド側開口部５側から順に、排出孔３１ａ，３１ｂと戻し孔３１ｃとを有する。蓋部材４は、内部空間をヘッド側開口部５側の空間Ｓ１と戻し孔３１ｃ側の空間Ｓ２とに区切っている可動壁部４１ｃを有する。可動壁部４１ｃは、閉鎖状態では、排出孔３１ａ，３１ｂよりもヘッド側開口部５側に位置し、開放状態では、排出孔３１ａ，３１ｂと戻し孔３１ｃとの間に位置する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の容器側開口部に取り付けられる本体部材と、前記本体部材に摺動自在に取り付けられ、前記本体部材との間に内部空間を形成している蓋部材と、前記内部空間を介して前記容器の収容物を排出するヘッド側開口部とを備え、前記蓋部材を前記本体部材に対して摺動させることによって前記ヘッド側開口部を開閉自在な容器用ヘッドであって、
前記本体部材は、前記ヘッド側開口部側から順に、排出孔と戻し孔とを有し、
前記排出孔及び前記戻し孔は、前記容器の内部と前記内部空間とを連通し、
前記蓋部材は、前記本体部材側の面に摺動方向を横切るように立設され、前記内部空間を前記ヘッド側開口部側の空間と前記戻し孔側の空間とに区切っている可動壁部を有し、
前記可動壁部は、前記蓋部材が前記ヘッド側開口部を閉鎖する位置にあるときに、前記排出孔よりも前記ヘッド側開口部側に位置し、前記蓋部材が前記ヘッド側開口部を開放する位置にあるときに、前記排出孔と前記戻し孔との間に位置することを特徴とする容器用ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の容器用ヘッドにおいて、
前記本体部材は、複数の前記排出孔を有し、
複数の前記排出孔は、第１排出孔と、前記第１排出孔よりも前記戻し孔側に設けられた第２排出孔とを含んでいることを特徴とする容器用ヘッド。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の容器用ヘッドにおいて、
前記本体部材は、前記戻し孔を挟んで前記可動壁部に対向する位置に立設された固定壁部を有していることを特徴とする容器用ヘッド。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の容器用ヘッドにおいて、
前記本体部材又は前記蓋部材は、前記排出孔の前記ヘッド側開口部側に立設された拡散壁部を有し、
前記拡散壁部は、前記ヘッド側開口部側ほど拡幅していることを特徴とする容器用ヘッド。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の容器用ヘッドにおいて、
前記排出孔は、前記収容物が通過可能な一対の長方形の孔の端部同士を連設した形状であり、且つ、前記ヘッド側開口部側を下方としたときに逆Ｖ字状となる形状であることを特徴とする容器用ヘッド。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の容器用ヘッドにおいて、
前記蓋部材は、前記摺動方向を横切り、且つ、前記本体部材の外周面のうち前記摺動方向後側の部分に沿って立設されているバージンシールを備えていることを特徴とする容器用ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の開口部に取り付けられる容器用ヘッドであり、その内部空間を介して容器に収容されている収容物を排出するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、除草剤、肥料等の粒剤、調味料等の粉体等を収容する容器の開口部を、開閉自在に閉塞する容器用ヘッドがある。その容器に収容されている収容物の散布、吐出等（すなわち、容器からの排出）は、容器用ヘッドを開放状態にした後、容器全体を傾けることによって行われる。
【０００３】
この種の容器用ヘッドとしては、容器から排出される収容物の量のムラを抑えるために、容器の内部と容器用ヘッドの内部空間とを連通する排出孔の近傍に、収容物の排出方向を規制するための仕切板を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３２００４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の容器用ヘッドは、その内部空間を介して収容物の排出を行う構成となっているので、内部空間に前回排出を行った際の収容物が残留していたり、内部空間に容器の輸送の際等に収容物が移動してしまっていたりした場合等には、排出開始時に意図していたよりも多量の収容物が排出されてしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、排出開始時にも容器から排出される収容物の量のムラを抑えることができる容器用ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の容器用ヘッドは、
容器の容器側開口部に取り付けられる本体部材と、前記本体部材に摺動自在に取り付けられ、前記本体部材との間に内部空間を形成している蓋部材と、前記内部空間を介して前記容器の収容物を排出するヘッド側開口部とを備え、前記蓋部材を前記本体部材に対して摺動させることによって前記ヘッド側開口部を開閉自在な容器用ヘッドであって、
前記本体部材は、前記ヘッド側開口部側から順に、排出孔と戻し孔とを有し、
前記排出孔及び前記戻し孔は、前記容器の内部と前記内部空間とを連通し、
前記蓋部材は、前記本体部材側の面に摺動方向を横切るように立設され、前記内部空間を前記ヘッド側開口部側に位置する空間と前記戻し孔側の空間とに区切っている可動壁部を有し、
前記可動壁部は、前記蓋部材が前記ヘッド側開口部を閉鎖する位置にあるときに、前記排出孔よりも前記ヘッド側開口部側に位置し、前記蓋部材が前記ヘッド側開口部を開放する位置にあるときに、前記排出孔と前記戻し孔との間に位置することを特徴とする。
【０００８】
このように、本発明の容器用ヘッドでは、蓋部材がヘッド側開口部を閉鎖する位置（すなわち、閉鎖状態）にあるときには、可動壁部は、排出孔よりもヘッド側開口部側に位置している。すなわち、内部空間は、可動壁部によって、ヘッド側開口部側の空間（以下、「第１空間」という。）と、戻し孔側の空間（以下、「第２空間」という。）とに区切られる。
【０００９】
これにより、閉鎖状態では、排出孔、及び、その排出孔よりもヘッド側開口部から離れた位置に設けられている戻し孔から排出された収容物は、いずれも第２空間に排出される。そのため、その排出された収容物の第２空間から第１空間（すなわち、ヘッド側開口部を介して外部の空間に連通している空間）への移動は、可動壁部によって阻まれる。
【００１０】
そして、閉鎖状態から蓋部材がヘッド側開口部を開放する位置（すなわち、開放状態）になるときには、可動壁部は、排出孔と戻し孔との間に位置するように移動する。
【００１１】
これにより、閉鎖状態で第２空間の内部に意図せず収容物が排出されていたとしても、その収容物は、開放状態に移行させる際に可動壁部によって戻し孔に向かって押されて、戻し孔を介して容器の内部へ戻される。なお、開放状態では、排出孔のみが第１空間に連通する位置に位置しているので、排出孔から排出された収容物のみが、ヘッド側開口部を介して散布されることになる。
【００１２】
したがって、本発明の容器用ヘッドによれば、閉鎖状態であるときに意図せず内部空間に排出されてしまっていた収容物を、開放状態に移行させる際に可動壁部によって戻し孔から容器の内部に戻し、内部空間のうちヘッド側開口部を介して外部連通している第１空間に収容物が存在しない状態にすることができるので、排出開始時にも容器から排出される収容物の量のムラを抑えることができる。
【００１３】
また、本発明の容器用ヘッドにおいては、
前記本体部材は、複数の前記排出孔を有し、
複数の前記排出孔は、第１排出孔と、前記第１排出孔よりも前記戻し孔側に設けられた第２排出孔とを含んでいることが好ましい。
【００１４】
このように構成すると、蓋部材の摺動位置（すなわち、可動壁部の位置）を変更するだけで、収容物を第１排出孔だけから排出する状態と、第１排出孔及び第２排出孔から排出する状態とを容易に切り替えることができる。これにより、容易に収容物の排出量の調整を行うことができる。
【００１５】
また、本発明の容器用ヘッドにおいては、
前記本体部材は、前記戻し孔を挟んで前記可動壁部に対向する位置に立設された固定壁部を有していることが好ましい。
【００１６】
このような固定壁部を設けると、可動壁部によって戻し孔に押し戻された収容物が固定壁部によって受け止められるようになるので、戻し孔を介しての収容物の回収が効率的に行われるようになる。
【００１７】
また、本発明の容器用ヘッドにおいては、
前記本体部材又は前記蓋部材は、前記排出孔の前記ヘッド側開口部側に立設された拡散壁部を有し、
前記拡散壁部は、前記ヘッド側開口部側ほど拡幅していることが好ましい。
【００１８】
このように構成すると、排出された収容物が拡散壁部に拡散されるので、排出される収容物の量のムラをさらに抑えることができる。
【００１９】
また、本発明の容器用ヘッドにおいては、
前記排出孔は、前記収容物が通過可能な一対の長方形の孔の端部同士を連設した形状であり、且つ、前記ヘッド側開口部側を下方としたときに逆Ｖ字状となる形状であることが好ましい。
【００２０】
収容物の形状が細長い粒状である場合、排出孔の大きさが十分でないと、排出孔に臨んだ収容物が橋渡しされるように引っかかることによって詰りが生じてしまい、ムラなく排出を行うことができなくなってしまうおそれがある。
【００２１】
そこで、収容物の形状がそのような細長い粒状である場合には、排出孔の形状を、収容物が通過可能な一対の長方形の孔の端部同士を連設した形状であり、且つ、ヘッド側開口部側を下方としたときに（すなわち、収容物を排出する状態で）逆Ｖ字状となる形状（すなわち、中央部に上方へ突出する突出部が設けられた形状）とするとよい。
【００２２】
そのように構成すると、排出孔を通過する際に、突出部に押されることによって、収容物の姿勢が整えられるので、排出孔をスムーズに通り抜けることができる。また、突出部は、上方に向かって突出しているので、容器を下方に向かって大きく傾けても、収容物の排出の勢いをある程度制限する。その結果、収容物の姿勢が整えられる前に排出孔に押し込まれて詰まってしまうようなこともない。
【００２３】
したがって、排出孔の形状を上記のように構成した場合には、収容物の姿勢を十分に整えて、収容物をスムーズに排出孔から排出させることができるので、収容物の形状が細長い粒状であっても、容器から排出される収容物の量のムラを抑えることができる。
【００２４】
また、本発明の容器用ヘッドにおいては、
前記蓋部材は、前記摺動方向を横切り、且つ、前記本体部材の外周面のうち前記摺動方向後側の部分に沿って立設されているバージンシールを備えていることが好ましい。
【００２５】
このようなバージンシールを設けると、別途封止手段を設けなくても、開封前における密閉性を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係る容器用ヘッドを備えている容器の側面図。
【図２】図１の容器用ヘッドの本体部材を示す図であり、図２Ａは平面図、図２ＢはＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１の容器用ヘッドの蓋部材を示す図であり、図３Ａは裏面図、図３ＢはＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】開封前における図１の容器ヘッドを示す図であり、図４Ａは平面図、図４ＢはＩＶ−ＩＶ線断面図を示す。
【図５】開封後における図１の容器用ヘッドの平面図であり、図５Ａは閉鎖状態、図５Ｂは第１開放状態、図５Ｃは第２開放状態を示す。
【図６】開封後における図１の容器用ヘッドを断面として示す側面図であり、図６Ａは閉鎖状態、図６Ｂは第１開放状態、図６Ｃは第２開放状態を示す。
【図７】図２の容器用ヘッドの本体部材の排出孔の形状を拡大して示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して、実施形態に係る容器用ヘッドについて説明する。
【００２８】
図１に示すように、容器Ｃは、容器本体１と、容器本体１の上方に設けられている容器側開口部１ａに取り付けられている容器用ヘッド２とを備えている。
【００２９】
容器Ｃの内部には、除草剤、肥料等の粒剤Ｔ（図６参照）が収容されている。粒剤Ｔの散布は、容器用ヘッド２を半分程度開放させた第１開放状態（図１，図５Ｂ，図６Ｂに示す状態）又は最大限開放させた第２開放状態（図５Ｃ，図６Ｃに示す状態）にした後、容器Ｃ全体を、ヘッド側開口部５が下方に向くよう傾けることによって行われる。
【００３０】
なお、本発明の容器用ヘッドを取り付ける容器に収容される収容物は、粒剤に限定されるものではない。例えば、調味料等の粉体であってもよいし、洗剤等の液体であってもよい。
【００３１】
容器用ヘッド２は、容器Ｃの容器側開口部１ａに取り付けられる本体部材３と、本体部材３に摺動自在に取り付けられ、本体部材３との間に内部空間Ｓを形成している蓋部材４と、本体部材３と蓋部材４とで画成され、内部空間Ｓを介して容器Ｃに収容されている粒剤Ｔを排出するヘッド側開口部５とを備えている。ヘッド側開口部５は、蓋部材４を本体部材３に対して摺動させることによって、開閉自在となっている。
【００３２】
なお、本発明のヘッド側開口部は、本体部材と蓋部材とで画成されるものに限定されるものではなく、本体部材と蓋部材との間に形成されている内部空間と連通しており、蓋部材を本体部材に対して摺動させることによって開閉自在なものであればよい。例えば、ヘッド側開口部を、容器用ヘッドの側面部に設けてもよい。
【００３３】
図２に示すように、本体部材３は、略矩形の底板部３１と、底板部３１の周縁に沿って、上方に向かって立設されている第１周壁部３２と、底板部３１の下方に向かって立設されている環状の接続部３３とを有している。
【００３４】
底板部３１には、ヘッド側開口部５側（図２では左側）から順に、一対の第１排出孔３１ａと、第２排出孔３１ｂと、戻し孔３１ｃとが設けられている。第２排出孔３１ｂは、底板部３１の略中央に設けられており、一対の第１排出孔３１ａは、第２排出孔３１ｂの側方（図２Ａでは上下方向）に１つずつ設けられている。
【００３５】
第１排出孔３１ａ、第２排出孔３１ｂ及び戻し孔３１ｃは、本体部材３と蓋部材４とによって形成されている内部空間Ｓと容器Ｃの内部とを連通している。
【００３６】
第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂは、ヘッド側開口部５側を下方としたときに、それぞれ粒剤Ｔが１つずつ通過可能な逆Ｖ字状となっている（図７参照）。戻し孔３１ｃは、蓋部材４の摺動方向（図２では左右方向）に対して直交する細長い形状となっている。戻し孔３１ｃの長さは、その両端部が蓋部材４の摺動方向で第１排出孔３１ａの第１周壁部３２側の端よりも、第１周壁部側に位置する程度の長さとなっている。
【００３７】
また、底板部３１の蓋部材４側の面（上面）には、戻し孔３１ｃのヘッド側開口部５とは反対側（図２では右側）の縁部に、戻し孔３１ｃに沿って固定壁部３１ｄが立設されている。固定壁部３１ｄの両端は、戻し孔３１ｃの端部に沿ってヘッド側開口部５側に傾斜した傾斜部３１ｄ１となっている。固定壁部３１ｄの高さは、本体部材３に蓋部材４を取り付けた際に、蓋部材４の天板部４１に隣接する程度の高さになっている（図６参照）。
【００３８】
第１周壁部３２の外周面の側方には、一対の第１ガイド部３２ａが設けられている。第１ガイド部３２ａは、蓋部材４の摺動方向に延びており、後述する蓋部材４の第２周壁部４２の第２ガイド部４２ａと摺動自在に係合する。
【００３９】
第１周壁部３２の内周側の側方には、ヘッド側開口部５側から順に、一対の第１係止突起３２ｂと、一対の第２係止突起３２ｃと、一対の係止壁部３２ｄとが設けられている。
【００４０】
第１係止突起３２ｂ及び第２係止突起３２ｃは、本体部材３に対し蓋部材４を摺動させた際に、後述する蓋部材４の可動壁部４１ｃの両端部が乗り越え可能な程度に、内部空間Ｓの内側に向かって突出している（図５参照）。
【００４１】
係止壁部３２ｄは、可動壁部４１ｃの両端部に当接可能に設けられている。係止壁部３２ｄは、底板部３１に立設されている固定壁部３１ｄの両端の傾斜部３１ｄ１と連接されている。
【００４２】
環状の接続部３３の内径は、容器Ｃの容器側開口部１ａの外周面に嵌合可能な大きさとなっている。接続部３３の内周面には、内周側に向かって突出する環状の係合突起３３ａが形成されている。係合突起３３ａは、容器側開口部１ａの外周面に、該法に向かって突出するように形成されている環状の突起（不図示）に対応している。これにより、容器Ｃに本体部材３（ひいては、容器用ヘッド２）と取り付けた際には、それらが係止した状態となり、容器本体１に対して容器用ヘッドが固定された状態になる。
【００４３】
また、接続部３３の内径側には、環状の挿入部３３ｂが、底板部３１の下面から下方に向かって立設されている。挿入部３３ｂの外径は、容器Ｃの容器側開口部１ａの内周面に嵌合可能な大きさとなっている。そのため、容器Ｃに本体部材３（ひいては、容器用ヘッド２）を取り付けた際には、容器側開口部１ａの上縁部は、接続部３３と挿入部３３ｂとによって挟み込まれた状態となる。
【００４４】
これにより、容器Ｃの容器側開口部１ａと容器用ヘッド２の本体部材３との接続部分が封止された状態になるので、その部分からの収容物の漏れが防止されている。
【００４５】
図３に示すように、蓋部材４は、本体部材３の底板部３１に対応する略矩形の天板部４１と、天板部４１の周縁のうちヘッド側開口部５側（図３では左側）となる部分以外の部分に沿って、下方に向かって立設されている第２周壁部４２と、ヘッド側開口部５側となる部分に沿って、下方に向かって立設されているバージンシール４３とを備えている。
【００４６】
天板部４１の本体部材３側の面（下面）には、ヘッド側開口部５側から順に、一対の第１拡散壁部４１ａと、第２拡散壁部４１ｂとが設けられている。第２拡散壁部４１ｂは、天板部４１の幅方向（図３Ａでは上下方向）の略中央に設けられており、一対の第１拡散壁部４１ａは、第２拡散壁部４１ｂの側方（図３Ａでは上下方向）に１つずつ設けられている。
【００４７】
第１拡散壁部４１ａ及び第２拡散壁部４１ｂは、蓋部材４の摺動方向（図３では左右方向）で、蓋部材４が本体部材３に対していずれの位置にあっても、本体部材３の第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂのヘッド側開口部５側に位置する位置に形成されている（図５及び図６参照）。また、第１拡散壁部４１ａ及び第２拡散壁部４１ｂは、ヘッド側開口部５側ほど、拡幅した形状になっている。
【００４８】
これにより、第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂから排出された粒剤Ｔは、第１拡散壁部４１ａ及び第２拡散壁部４１ｂによって、ヘッド側開口部５の幅方向（図３Ａでは上下方向）に広がるように拡散された後に、ヘッド側開口部５から排出されるようになっている。
【００４９】
なお、本発明の拡散壁部は、上記のような構成に限定されるものではなく、排出孔のヘッド側開口部側に設けられていればよい。例えば、拡散壁部の一部又は全部を、蓋部材ではなく本体部材に設けてもよい。なお、収容物を排出する際に、容器を逆さまにするような構成（すなわち、収容物が天板部の内部空間側の面上を移動する構成）の場合には、拡散壁部は蓋部材に設けられていることが好ましい。
【００５０】
また、収容物が粉体である場合にはヘッド側開口部に網を設ける等、別途拡散のための構造を設けた場合には、拡散壁部を省略してもよい。
【００５１】
また、天板部４１の本体部材３側の面には、第１拡散壁部４１ａ及び第２拡散壁部４１ｂよりもヘッド側開口部５とは反対側（図３では右側）に、可動壁部４１ｃが蓋部材４の摺動方向を横切るように立設されている。
【００５２】
可動壁部４１ｃの長さは、蓋部材４を本体部材３に対して摺動させた際に、その両端が本体部材３の第１係止突起３２ｂ及び第２係止突起３２ｃを乗り越え自在であり、且つ、係止壁部３２ｄに当接する程度の長さとなっている（図５参照）。可動壁部４１ｃの高さは、本体部材３に蓋部材４を取り付けた際に、本体部材３の底板部３１に隣接する程度の高さになっている（図６参照）。
【００５３】
第２周壁部４２の内周面の側方には、一対の第２ガイド部４２ａが設けられている。第２ガイド部４２ａは、蓋部材４の摺動方向に延びており、本体部材３の第１周壁部３２の第１ガイド部３２ａと摺動自在に係合する。
【００５４】
図４に示すように、バージンシール４３は、本体部材３の第１周壁部３２の外周に対応する形状となっている。これにより、バージンシール４３が破断されていない状態では、バージンシール４３と第２周壁部４２とが、本体部材３の第１周壁部３２の外周に密着している。この状態では、バージンシール４３と第２周壁部４２とによって、本体部材３と蓋部材４との相対移動（本体部材３に対する蓋部材４の摺動）が阻止されている。
【００５５】
バージンシール４３と天板部４１との境界部分は、薄肉部として形成されている。これにより、バージンシール４３は、その端部をつまんだ状態で、外方にひっぱりつつ天板部４１の周縁に沿って移動させることにより、天板部４１から容易に破断することができるようになっている。容器Ｃから粒剤Ｔを散布する際には、使用者はバージンシール４３を破断した後、本体部材３に対して蓋部材４を摺動させてヘッド側開口部５を開口させる。
【００５６】
このようなバージンシール４３を設けることにより、容器Ｃでは、別途封止手段を設けなくても、開封前における密閉性を十分に確保することができるようになっている。
【００５７】
図５及び図６に示すように、本体部材３に蓋部材４を取り付けた状態では、本体部材３の底板部３１及び第１周壁部３２と蓋部材４の天板部４１との間には、内部空間Ｓ（図１参照）が形成される。
【００５８】
内部空間Ｓは、ヘッド側開口部５側から順に、第１周壁部３２及び可動壁部４１ｃによって区切られている第１空間Ｓ１と、第１周壁部３２、可動壁部４１ｃ及び固定壁部３１ｄによって区切られている第２空間Ｓ２と、第１周壁部３２及び固定壁部３１ｄによって区切られている第３空間Ｓ３とに分割されている。
【００５９】
可動壁部４１ｃは、蓋部材４の一部であるので、蓋部材４の摺動に応じて移動可能となっている。そのため、蓋部材４を本体部材３に対して摺動させると（すなわち、可動壁部４１ｃの移動に応じて）、可動壁部４１ｃによって区切られている第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２の大きさが変動する。具体的には、一方が広くなると、他方が狭くなる。
【００６０】
以上のように構成されている容器用ヘッド２では、蓋部材４がヘッド側開口部５を閉鎖する位置（すなわち、閉鎖状態（図５Ａ，図６Ａに示す状態））にあるときには、可動壁部４１ｃは、第１係止突起３２ｂに係止され、第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂよりもヘッド側開口部５側（図５，図６では左側）に位置している。
【００６１】
これにより、第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂ、並びに、それらよりもヘッド側開口部５から離れた位置に設けられている戻し孔３１ｃから排出された粒剤Ｔは、いずれも第２空間に排出される。そのため、閉鎖状態では、その排出された粒剤Ｔの第２空間から第１空間（ヘッド側開口部５を介して外部の空間に連通している空間）への移動は、可動壁部４１ｃによって阻まれる。
【００６２】
その後、閉鎖状態から蓋部材４がヘッド側開口部５を半分程度開放する位置（すなわち、第１開放状態（図５Ｂ，図６Ｂに示す状態））になるときには、可動壁部４１ｃは、第１排出孔３１ａと第２排出孔３１ｂとの間に位置するように（すなわち、第２係止突起３２ｃに係止される位置まで）移動する。
【００６３】
これにより、第２空間の内部に意図せず粒剤Ｔが排出されていたとしても、その粒剤Ｔは、可動壁部４１ｃによって第２排出孔３１ｂ又は戻し孔３１ｃに向かって押されて、第２排出孔３１ｂ又は戻し孔３１ｃを介して容器Ｃの内部へ戻される。
【００６４】
このとき、第１排出孔３１ａのみが第１空間に連通する位置に位置しているので、第１排出孔３１ａから排出された粒剤Ｔのみが、ヘッド側開口部５を介して散布可能になる。
【００６５】
さらにその後、第１開放状態から蓋部材４がヘッド側開口部５を最大限開放する位置（すなわち、第２開放状態（図５Ｃ，図６Ｃに示す状態））になるときには、可動壁部４１ｃは、第２排出孔３１ｂ戻し孔３１ｃとの間に位置するように（すなわち、係止壁部３２ｄに当接する位置まで）移動する。
【００６６】
これにより、第２空間の内部に意図せず粒剤Ｔが残留していたとしても、その粒剤Ｔは、可動壁部４１ｃによって戻し孔３１ｃに向かって押されて、戻し孔３１ｃを介して容器Ｃの内部へ戻される。
【００６７】
ここで、固定壁部３１ｄは、戻し孔３１ｃの縁部に沿って延設されており、可動壁部４１ｃが当接する係止壁部３２ｄは、固定壁部３１ｄに連設されている。これにより、第２開放状態では、第２空間は戻し孔３１ｃの上方にのみ存在することになる。その結果、第２空間に存在していた粒剤Ｔは、全て戻し孔３１ｃを介して容器Ｃの内部に戻されることになる。
【００６８】
このとき、第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂのいずれもが第１空間に連通する位置に位置しているので、第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂから排出された粒剤Ｔのいずれもが、ヘッド側開口部５を介して散布可能になる。
【００６９】
以上説明したように、容器用ヘッド２によれば、閉鎖状態であるときに意図せず内部空間Ｓに排出されてしまっていた粒剤Ｔを、開放状態に移行させる際に可動壁部４１ｃによって戻し孔３１ｃから容器Ｃの内部に戻し、内部空間Ｓのうちヘッド側開口部５を介して外部に連通している第１空間Ｓに粒剤Ｔが存在しない状態にすることができるので、排出開始時にも容器Ｃから排出される粒剤Ｔの量のムラを抑えることができる。
【００７０】
なお、容器用ヘッド２では、固定壁部３１ｄを設けることによって、可動壁部４１ｃで押し戻された粒剤Ｔを受け止めている。これにより、戻し孔３１ｃを介しての粒剤Ｔの回収（容器Ｃの内部への移動）が、効率的に行われるようになっている。具体的には、例えば、蓋部材４（可動壁部４１ｃ）を勢いよく開放状態にする方向に移動させた際に、粒剤Ｔが戻し孔３１ｃに落下せず、飛び越えてしまうことを防止している。
【００７１】
しかし、本発明の容器用ヘッドはこのような構成に限定されるものではない。例えば、戻し孔が本体部材又は蓋部材の周壁部の近傍に設けられており、可動壁部がその周壁部の間際まで移動可能な構成である場合には、固定壁部を省略してもよい。
【００７２】
ところで、収容物が粒剤Ｔのような細長い形状である場合、第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂの大きさが十分でないと、第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂに臨んだ粒剤Ｔが橋渡しされるように引っかかることによって詰りが生じてしまい、ムラなく排出を行うことができなくなってしまうおそれがある。
【００７３】
そこで、容器用ヘッド２では、本体部材３に形成されている第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂの形状を逆Ｖ字状とすることによって、粒剤Ｔのスムーズな排出を実現している。
【００７４】
具体的には、図７に示すように、第２排出孔３１ｂの形状を、粒剤Ｔが通過可能な一対の略長方形の孔の端部同士を連設した形状であり、且つ、ヘッド側開口部５側（図７では左側）を下方としたときに（すなわち、粒剤Ｔを排出する状態で）逆Ｖ字状となる形状（すなわち、中央部に上方へ突出する突出部３１ｅが設けられた形状）としている。
【００７５】
第２排出孔３１ｂに臨んだ粒剤Ｔの姿勢は、突出部３１ｅに押されることによって、第２排出孔３１ｂに対応した姿勢になる。これにより、粒剤Ｔは、第２排出孔３１ｂをスムーズに通り抜けることができる。
【００７６】
また、突出部３１ｅは、上方に向かって突出しているので、容器Ｃを下方に大きく傾けても、粒剤Ｔの排出の勢いをある程度制限する。その結果、粒剤Ｔの姿勢が整えられる前に第２排出孔３１ｂに押し込まれて詰まってしまうようなこともない。
【００７７】
また、第１排出孔３１ａも、第２排出孔３１ｂと同様の形状となっている（図２，図５参照）。
【００７８】
したがって、容器用ヘッド２では、第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂの形状を上記のように構成することによって、粒剤Ｔの姿勢を十分に整えて、粒剤Ｔをスムーズに第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂから排出することができるようになっている。
【００７９】
仮に、排出孔の形状が１粒の粒剤Ｔと一致するような形状（単なる略矩形）であった場合、その排出孔を粒剤Ｔが通過しようとした際に粒剤Ｔの姿勢がわずかにでも傾いていると、粒剤Ｔはその排出孔の縁部に橋渡しするように引っかかってしまうことになる。
【００８０】
一方、排出孔を粒剤Ｔがどのような姿勢であっても通過できるような大きな孔として形成した場合、その排出孔そのものによっては排出の勢いを抑制できない。そのため、容器Ｃの傾け方が大きいと、大量の粒剤Ｔが排出孔に流れ込んでしまうことになる。その結果、粒剤Ｔが想定以上排出されてしまったり、逆に、複数の粒剤Ｔが同時に排出孔を通過しようとして詰まってしまったりするおそれが生じる。
【００８１】
なお、排出孔の形状を上記のような逆Ｖ字状としたことによる効果は、本体部材と蓋部材との取り付け方に影響されるものではない。そのため、排出孔を逆Ｖ字状としたことによる効果のみを得る場合等には、蓋部材を本体部材に対して回動することによって開閉自在としてもよい。
【００８２】
以上、図示の実施形態について説明したが、本発明はこのような形態に限られるものではない。
【００８３】
例えば、上記実施形態においては、粒剤Ｔを内部空間Ｓに排出するための排出孔として、ヘッド側開口部５側から順に、第１排出孔３１ａと、第２排出孔３１ｂとを設けている。
【００８４】
これは、蓋部材４の摺動位置（すなわち、可動壁部４１ｃの位置）を変更するだけで、粒剤Ｔを第１排出孔３１ａだけから排出する状態と、第１排出孔３１ａ及び第２排出孔３１ｂから排出する状態とを切り替えて、容易に粒剤Ｔの排出量の調整を行うことができるようにするためである。
【００８５】
しかし、本発明の排出孔の位置及び数は、上記の構成に限定されるものではなく。少なくとも１つ設けられていればよい。例えば、排出孔を１つだけ設けてもよい。なお、その場合には、可動壁部の位置を規定する係止突起を省略してもよい。また、ヘッド側開口部側から順に３列以上設けられていてもよい。なお、その場合には、各列の間で可動壁部を係止可能な構成（各位置に係止突起を設ける構成）とするとさらに好ましい。
【符号の説明】
【００８６】
１…容器本体、１ａ…容器側開口部、２…容器用ヘッド、３…本体部材、３１…底板部、３１ａ…第１排出孔、３１ｂ…第２排出孔、３１ｃ…戻し孔、３１ｄ…固定壁部、３１ｄ１…傾斜部、３１ｅ…突出部、３２…第１周壁部、３２ａ…第１ガイド部、３２ｂ…第１係止突起、３２ｃ…第２係止突起、３２ｄ…係止壁部、３３…第２接続部、３３ａ…係合突起、４…蓋部材、４１…天板部、４１ａ…第１拡散壁部、４１ｂ…第２拡散壁部、４１ｃ…可動壁部、４２…第２周壁部、４２ａ…第２ガイド部、４３…バージンシール、５…ヘッド側開口部、Ｃ…容器、Ｓ…内部空間、Ｓ１…第１空間、Ｓ２…第２空間、Ｓ３…第３空間、Ｔ…粒剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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