(57)【要約】【課題】潤滑性及び作業性に優れる温間熱間塑性加工用潤滑剤及び温間熱間塑性加工方法を提供する。【解決手段】本発明に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤は、カルボン酸カリウム塩（Ａ）を含有することを特徴とする。また、本発明に係る温間熱間塑性加工方法は、カルボン酸カリウム塩（Ａ）を含有する温間熱間塑性加工用潤滑剤を使用することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボン酸カリウム塩（Ａ）を含有することを特徴とする温間熱間塑性加工用潤滑剤。
【請求項２】
α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）をさらに含有することを特徴とする請求項１記載の温間熱間塑性加工用潤滑剤。
【請求項３】
前記カルボン酸カリウム塩（Ａ）及び前記α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）の重量比率が１０：９０〜９０：１０であることを特徴とする請求項２記載の温間熱間塑性加工用潤滑剤。
【請求項４】
前記カルボン酸カリウム塩（Ａ）に用いるカルボン酸の熱重量測定における大気中での減量開始温度が１５０℃以上であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の温間熱間塑性加工用潤滑剤。
【請求項５】
前記カルボン酸カリウム塩（Ａ）は、カルボキシル基を２つ以上有することを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載の温間熱間塑性加工用潤滑剤。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれか１項記載の温間熱間塑性加工用潤滑剤を使用することを特徴とする温間熱間塑性加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温間熱間塑性加工用潤滑剤及び温間熱間塑性加工方法に関し、より詳細には、非黒鉛系の温間熱間塑性加工用潤滑剤及び温間熱間塑性加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材料の温間塑性加工又は熱間塑性加工において、金属材料と工具との摩擦を低減し、塑性変形を容易にする目的で潤滑剤が使用されている。このような温間熱間塑性加工用潤滑剤として、潤滑性に優れるという観点から、黒鉛粉末を含有する塑性加工用潤滑剤が使用されていた。
【０００３】
しかし、黒鉛粉末を含有する塑性加工潤滑剤を温間塑性加工又は熱間塑性加工に使用すると、金属材料や工具の金属表面で浸炭が起こりやすくなり、冷却方法によっては浸炭により応力腐食割れが起こりやすくなる問題があった。また、スプレー塗布等により飛散した塑性加工潤滑剤が金属材料や工具以外の周辺に付着することにより、作業環境が悪化するという問題があった。このような問題から、黒鉛粉末を使用しない非黒鉛系の温間熱間塑性加工用潤滑剤が数多く開発されている。
【０００４】
非黒鉛系の温間熱間塑性加工用潤滑剤として、例えば特許文献１には、（ａ）トリメリット酸のナトリウム塩、（ｂ）アジピン酸又はイソフタル酸のナトリウム塩、（ｃ）オレフィンと無水マレイン酸との共重合体のナトリウム塩及び（ｄ）水を含有する温間あるいは熱間鍛造用潤滑剤が開示されている。
【０００５】
特許文献２には、（Ａ）脂環式カルボン酸のナトリウム塩及び（Ｂ）共重合成分としてα−オレフィンとカルボキシル基を有するエチレン性単量体とを含有する共重合体のナトリウム塩を含む塑性加工用水性潤滑剤が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、（ａ）水酸基を有する芳香族カルボン酸のナトリウム塩、（ｂ）水溶性付着向上剤、（ｃ）トリメリット酸又はピロメリット酸のナトリウム塩を水中に溶解及び／又は分散してなる温熱間用水溶性塑性加工油剤が開示されている。
【０００７】
特許文献４には、（Ａ）親水性ポリエステル樹脂、（Ｂ）ポリマレイン酸系樹脂のナトリウム塩、（Ｃ）カルボン酸のナトリウム塩及び（Ｄ）水を含む温間・熱間領域でのアルミ材料の水溶性塑性加工用潤滑剤組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３０９９２１９号
【特許文献２】特開２０１１−４２７０６号公報
【特許文献３】特開平１０−６０４６７号公報
【特許文献４】特許第５９０６５５９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の温間熱間塑性加工用潤滑剤は、リング圧縮試験における摩擦係数が０．２０以上と大きく、潤滑性が不十分である。また、特許文献２に記載の温間熱間塑性加工用潤滑剤は、リング圧縮試験における摩擦係数が最低でも０．１４６であり、潤滑性に改善の余地がある。
【００１０】
特許文献３に記載の温間熱間塑性加工用潤滑剤は、水酸基を有する芳香族カルボン酸として、カルボキシル基が１つであるオキシ安息香酸や没食子酸を使用しているため、界面活性能が高く泡立ちやすく、作業性が悪化する虞がある。
【００１１】
また、特許文献４に記載の温間熱間塑性加工用潤滑剤は、アルミニウム材料のみに特化した潤滑剤であり、また、親水性ポリエステル樹脂を必須の成分として含有するため潤滑剤の粘度が高くなり、作業性が悪化したり、使用後の水洗浄性が悪化したりする虞がある。
【００１２】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、潤滑性及び作業性に優れる温間熱間塑性加工用潤滑剤及び温間熱間塑性加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、温間熱間塑性加工用潤滑剤の有効成分としてカルボン酸カリウム塩を使用することにより摩擦係数が減少して潤滑性が向上し、作業性にも優れることを見出し、本発明に至った。
【００１４】
すなわち、本発明に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤は、カルボン酸カリウム塩（Ａ）を含有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る温間熱間塑性加工方法は、カルボン酸カリウム塩（Ａ）を含有する温間熱間塑性加工用潤滑剤を使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、潤滑性及び作業性に優れる温間熱間塑性加工用潤滑剤及び温間熱間塑性加工方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明において、温間塑性加工とは、金属材料を室温以上、再結晶温度以下に加熱して加工を行う方法である。
【００１８】
また、熱間塑性加工とは、金属材料を再結晶温度以上に加熱して加工を行う方法である。
【００１９】
本発明に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤は、上記の温間塑性加工及び熱間塑性加工いずれにおいても使用することができ、金属材料や工具が３００℃以上となる塑性加工においても使用可能である。
【００２０】
カルボン酸カリウム塩（Ａ）に用いられるカルボン酸としては、カルボキシル基を２つ以上有していることが好ましく、例えば、イタコン酸、アジピン酸、フマル酸、マレイン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸等が挙げられる。中でも、イタコン酸、アジピン酸、フマル酸、マレイン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、フタル酸、トリメリット酸であることが好ましく、トリメリット酸又はアジピン酸であることがより好ましい。
【００２１】
カルボン酸カリウム塩（Ａ）のカルボキシル基が１つの場合、界面活性能が高すぎるため泡立ち易く、温間熱間塑性加工用潤滑剤を高温の金属材料や工具にスプレー塗布する際、水が突沸して発泡することにより、均一で強固な塗膜を形成することが困難となる。
【００２２】
カルボン酸のナトリウム塩など、カリウム塩以外のアルカリ金属塩を使用すると、金属材料や工具の温度が３００℃以上となる場合に摩擦係数の減少が不十分となり、潤滑性が悪化してしまう。また、カルボン酸のアミン塩を使用すると、塑性加工時に残炭化して工具表面に堆積し、加工対象物の寸法精度を悪化させ、金属材料表面では後洗浄の負荷が大きくなってしまうため、好ましくない。
【００２３】
カルボン酸カリウム塩（Ａ）に用いるカルボン酸は、熱重量測定における大気中で１０℃／ｍｉｎで昇温した際の減量開始温度が１５０℃以上であることが好ましく、１８０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることが特に好ましい。カルボン酸カリウム塩（Ａ）に用いるカルボン酸の減量開始温度は、アルキル鎖長の指標であり、１５０℃以上とすることで、塑性加工時の摩擦係数が減少し、潤滑性を向上することができる。また、減量開始温度が１５０℃未満となると、金属材料の温度が３００℃以上の塑性加工の際に、減量が速く、充分に摩擦係数が減少しないため、好ましくない。
【００２４】
カルボン酸カリウム塩（Ａ）は、１種を単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。２種以上のカルボン酸カリウム塩（Ａ）を用いる場合、最も減量開始温度が高いカルボン酸カリウム塩（Ａ）に用いるカルボン酸の減量開始温度が加工温度の±１００℃であることが好ましい。
【００２５】
カルボン酸カリウム塩（Ａ）は、従来公知の方法により製造することができ、例えば、カルボン酸を水酸化カリウム、炭酸カリウムなどのカリウムイオンを含む塩基で中和することにより得られる。また、カルボン酸カリウム塩（Ａ）として、市販品をそのまま使用してもよい。
【００２６】
本発明に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤は、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）を含有することができる。α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）は、金属材料や工具の温度が３００℃以上となる場合に、カルボン酸カリウム塩（Ａ）のバインダとして作用し、温間熱間塑性加工用潤滑剤を充分に金属材料に付着させることができる。
【００２７】
金属材料や工具の温度が３００℃以下の場合においては、カルボン酸カリウム塩（Ａ）を単独で使用しても十分な効果が得られる。また、バインダとして、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）以外のバインダを使用してもよい。その他のバインダとして、例えばポリビニルピロリドン等が挙げられる。
【００２８】
なお、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩など、アンモニウム塩又はカリウム塩以外の塩を用いると、カルボン酸カリウム塩（Ａ）による摩擦係数の減少を阻害するため、好ましくない。
【００２９】
α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、スチレン、アミレン、イソアミレン、インデン等を挙げることができる。中でも、付着性や造膜性が良好であるという観点から、α−オレフィンとしてイソブチレン、スチレン、アミレンであることが好ましく、イソブチレンであることがより好ましい。すなわち、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体として、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体及びアミレン・無水マレイン酸共重合体を使用することが好ましく、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体を使用することがより好ましい。これらの共重合体のうち、１種を単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【００３０】
α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）において、α−オレフィンと無水マレイン酸とのモル比は、３：１〜１：３であることが好ましく、１：１であることがより好ましい。
【００３１】
α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）は、付着性の向上という観点から、重量平均分子量が５０００〜５０００００であることが好ましく、５００００〜２０００００であることがより好ましい。
【００３２】
また、本発明の効果を損なわない程度に、上記α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）中のカルボキシル基の一部がエステル化されていてもよい。
【００３３】
α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体は、従来公知の製造方法により得ることができる。例えば、メチルエチルケトン等の溶媒中で無水マレイン酸を溶解し、窒素気流下で還流しながら重合開始剤とα−オレフィンとの混合物を滴下し、数時間反応させた後にｎ−ヘキサン等の溶媒を用いて沈殿、精製する方法により得ることができる。また、α−オレフィン・無水マレイン共重合体として、市販品をそのまま用いることもできる。
【００３４】
α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）は、上記のα−オレフィン・無水マレイン酸共重合体中の無水マレイン酸由来のカルボキシル基を、カリウムイオン又はアンモニウムイオンを含む塩基で中和することにより得ることができる。このような塩基として、水酸化カリウム、炭酸カリウム、アンモニア等が挙げられる。α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）として、市販品をそのまま用いることもできる。
【００３５】
このときの中和度は、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）の２５℃における水への溶解度が０．０１ｇ／Ｌ以上となるような範囲であることが好ましい。α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）は、共重合体中の全カルボキシル基のうちの３０〜１００モル％が中和されていることが好ましく、４０〜１００％が中和されていることがより好ましい。
【００３６】
本発明の温間熱間塑性加工用潤滑剤において、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）を含有する場合、カルボン酸カリウム塩（Ａ）及びα−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）の質量比率は、１０：９０〜９０：１０であることが好ましく、２５：７５〜７５：２５であるであることがより好ましい。質量比率が１０：９０〜９０：１０であることにより、金属材料や工具の温度が３００℃以上の場合、付着量と、加工時における摩擦係数の減少とのバランスを調整することが可能となる。カルボン酸カリウム塩（Ａ）の質量比率が１０未満となると、金属材料に対する付着量は十分であるが、摩擦係数の減少が不十分となる。一方、カルボン酸カリウム塩（Ａ）の質量比率が９０を超えると、カルボン酸カリウム塩（Ａ）を単独で使用した場合と比較して、３００℃以上の加工温度における金属材料への付着量に差がみられない。
【００３７】
また、本発明の温間熱間塑性加工用潤滑剤は、本発明の効果を阻害しない程度に、塑性加工に用いられている従来公知の固体潤滑剤、増粘剤、防腐剤、防錆剤、界面活性剤、樹脂エマルション、消泡剤、分散剤等の添加物を添加することができる。
【００３８】
本発明の温間熱間塑性加工用潤滑剤は、上記の各成分の基材として、水を含むことが好ましい。水として特に限定はなく、水道水、地下水、蒸留水などを用いることができる。
【００３９】
本発明に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤は、上記の各成分を高濃度で含有する原液の形態で流通し、使用時に原液のまま使用することも、水で希釈して用いることもできる。
【００４０】
本発明に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤の使用時におけるカルボン酸カリウム塩（Ａ）の含有量は、使用時の温間熱間塑性加工用潤滑剤全体を１００質量％として、０．１〜４０質量％であることが好ましく、０．５〜２０質量％であることがより好ましい。カルボン酸カリウム塩（Ａ）の含有量が０．１質量％未満であると、潤滑性が十分に発現しないことがあり、４０質量％を超えると、含有量に見合う性能向上が見られないばかりでなく、カルボン酸カリウム塩（Ａ）が沈降する傾向にあることから、潤滑剤の安定性が低下する虞がある。
【００４１】
本発明に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤の使用時におけるα−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）の含有量は、使用時の温間熱間塑性加工用潤滑剤全体を１００質量％として、０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．０２〜１５質量％であることがより好ましく、０．０２〜１０質量％であることが特に好ましい。α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）の含有量が０．０１質量％未満であると、潤滑剤の付着性が不十分となり、その結果、潤滑性が低下するおそれがある。一方、含有量が２０質量％を超えると、粘度が高く、ハンドリング性が悪いと共に、工具への堆積が生じて作業性が低下するおそれがある。
【００４２】
本発明に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤の使用時における水の含有量は、使用時の温間熱間塑性加工用潤滑剤全体を１００質量％として、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。
【００４３】
本発明に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤は、上記各成分を定法により混合することで製造することができる。例えば、基材となる水に、カルボン酸、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体を添加し、水酸化カリウムや炭酸カリウムなど、カリウムイオン含有する塩基を添加することによって、カルボン酸カリウム塩、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のカリウム塩を得て、温間熱間塑性加工用潤滑剤とすることができる。また、基材となる水に、予め用意しておいたカルボン酸カリウム塩（Ａ）、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）を添加することによって温間熱間塑性加工用潤滑剤を得ることもできる。さらに、基材となる水に、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体、カルボン酸アンモニウム塩を含有する塩基を添加して、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩を得て、その後カルボン酸カリウム塩（Ａ）を添加することによっても温間熱間塑性加工用潤滑剤を得ることができる。
【００４４】
本発明に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤は、一般に行われている温間塑性加工、熱間塑性加工に使用することができ、例えば、鍛造・圧延・引き抜き・転造・スピニング加工等に使用することができる。使用方法としては、本発明に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤を適宜希釈し、ハケ塗りやスプレーにて工具または金属材料に塗布して塑性加工を行う。金属材料の材質は特に限定されないが、金属材料もしくは工具温度が３００℃以上となるものに適しており、好適にはアルミニウム、マグネシウム又はこれらの合金の温間熱間塑性加工に使用することができる。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤の実施例について説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００４６】
（カルボン酸カリウム塩（Ａ）の調製）
カルボン酸カリウム塩（Ａ）として、トリメリット酸カリウム及びアジピン酸カリウムを使用した。トリメリット酸カリウム及びアジピン酸カリウムは、それぞれ基材となる水にカルボン酸と水酸化カリウムとを中和点となる量添加して攪拌溶解させることにより、濃度５質量％の水溶液を調製した。なお、当該カルボン酸カリウム塩（Ａ）の濃度としては、中和時に発生する水を含めた濃度としている。
【００４７】
また、アジピン酸及びトリメリット酸の熱重量測定における減量開始温度を、リガク社製の示差熱天秤Ｔｈｅｒｍｏ  ｐｌｕｓ  ＥＶＯ２を使用して測定した。アジピン酸の減量開始温度は２１１．９℃であり、トリメリット酸の減量開始温度は２１４．７℃であった。
【００４８】
（α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）の調製）
α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）として、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩、カリウム塩を使用した。イソブチレン・無水マレイン酸共重合体のカリウム塩は、基材となる水にイソブチレン・無水マレイン酸共重合体（クラレ社製のＩＳＯＢＡＭ（登録商標）  ０４）及び水酸化カリウムを中和点となる量添加し、液温８０℃にて加熱攪拌し、濃度５質量％に調整した。また、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体アンモニウム塩は、基材となる水にイソブチレン・無水マレイン酸共重合体アンモニウム塩（クラレ社製のＩＳＯＢＡＭ（登録商標）  １０４）を添加し、攪拌し、濃度５質量％の水溶液を調製した。なお、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体のアンモニウム塩又はカリウム塩（Ｂ）の濃度としては、中和時に発生する水を含めた濃度としている。
【００４９】
（実施例１）
水８０ｇに、上記方法で調整したトリメリット酸カリウム塩５質量％水溶液を２０ｇ添加して温間熱間塑性加工用潤滑剤を調製した。水以外の各成分の配合比を表１に示した。
【００５０】
（実施例２）
水８０ｇに、上記方法で調整したトリメリット酸カリウム塩５質量％水溶液を５ｇ、アジピン酸カリウム塩５質量％水溶液を５ｇ、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体アンモニウム塩５質量％水溶液を１０ｇ添加して温間熱間塑性加工用潤滑剤を調製した。水以外の各成分の配合比を表１に示した。
【００５１】
（実施例３）
水８０ｇに、上記方法で調整したトリメリット酸カリウム塩５質量％水溶液を１５ｇ、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体カリウム塩５質量％水溶液を５ｇ添加して温間熱間塑性加工用潤滑剤を調製した。水以外の各成分の配合比を表１に示した。
【００５２】
（実施例４）
水８０ｇに、上記方法で調整したトリメリット酸カリウム塩５質量％水溶液を５ｇ、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体カリウム塩５質量％水溶液を１５ｇ添加して温間熱間塑性加工用潤滑剤を調製した。水以外の各成分の配合比を表１に示した。
【００５３】
（実施例５）
水８９．５ｇに、上記方法で調整したトリメリット酸カリウム塩５質量％水溶液を１０ｇ、ポリビニルピロリドン（第一工業製薬社製のピッツコール（登録商標）Ｋ３０）を０．５ｇ添加して攪拌し、温間熱間塑性加工用潤滑剤を調製した。水以外の各成分の配合比を表１に示した。
【００５４】
（比較例１）
実施例と同様にトリメリット酸と水酸化ナトリウムにてトリメリット酸ナトリウム塩５質量％水溶液を調整し、水８０ｇに、上記方法で調整したトリメリット酸ナトリウム塩５質量％水溶液を２０ｇ添加して温間熱間塑性加工用潤滑剤を調製した。水以外の各成分の配合比を表１に示した。
【００５５】
（比較例２）
実施例と同様にトリメリット酸とトリエタノールアミンにてトリメリット酸トリエタノールアミン塩５質量％水溶液を調整し、水８０ｇに、上記方法で調整したトリメリット酸トリエタノールアミン塩５質量％水溶液を２０ｇ添加して温間熱間塑性加工用潤滑剤を調製した。水以外の各成分の配合比を表１に示した。
【００５６】
（比較例３）
水８０ｇに、上記方法で調整したイソブチレン・無水マレイン酸共重合体カリウム塩５質量％水溶液を２０ｇ添加して温間熱間塑性加工用潤滑剤を調製した。水以外の各成分の配合比を表１に示した。
【００５７】
【表１】
2019031617.tif 000002
【００５８】
実施例及び比較例の温間熱間塑性加工用潤滑剤について、潤滑性、付着性及び水洗浄性を以下の方法により評価した。
【００５９】
（潤滑性）
リング圧縮試験により摩擦係数を求め、実施例及び比較例に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤の潤滑性を評価した。リング圧縮試験条件を表２に示す。摩擦係数の測定結果は表３に示した。なお、摩擦係数が小さいほど潤滑性に優れることを示す。
【００６０】
【表２】
2019031617.tif 000003
【００６１】
（３００℃付着性）
実施例及び比較例の温間熱間塑性加工用潤滑剤をハンドスプレーガンを使用してエアー圧０．３ＭＰａ、距離２００ｍｍ、１ｍ／ｓの速度で２往復塗布し、付着外観を評価した。付着外観の評価は、下記のように３段階で行った。結果を表３に示す。
○：均一に付着
△：やや不均一
×：ほとんど付着しない
【００６２】
（水洗浄性）
リング圧縮試験後のダイスを流水で洗い流し、水洗浄性を評価した。水洗浄性の評価は、下記のように３段階で行った。結果を表３に示す。
○：流水のみで洗浄できる
△：流水及びスポンジで洗浄できる
×：流水及びスポンジでも洗浄できない
【００６３】
【表３】
2019031617.tif 000004
【００６４】
以上のように、実施例１〜５に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤は、トリメリット酸カリウム塩又はアジピン酸カリウム塩を含有するため、摩擦係数が小さく潤滑性に優れ、且つ水洗浄性にも優れることがわかる。また、実施例２〜４に係る温間熱間塑性加工用潤滑剤は、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体のカリウム塩又はアンモニウム塩を含有するため、温度が３００℃のダイスに対する付着性にも優れることがわかる。