(57)【要約】      （修正有）【課題】シール式の立体的な成型蓋の剛性に対する開封性（形状を維持した開封のしやすさ）を有する包装用容器の蓋体及び上記蓋体を用いた食品の包装方法を提供すること。【解決手段】少なくとも基材層とＪＩＳＫ７１２１に規定されるガラス転移温度が上記基材層より低いシール層を有するプレス成型用の熱可塑性樹脂シートで成型された蓋体Ｃであって、閉蓋時に容器本体Ｐの開口部分を覆うカバー部１と、この容器本体のフランジ部Ｐ１に固着されるフランジ部２とを備え、このカバー部は、開蓋時に折れ曲がる折曲部１１ａ，１１ｂを少なくとも２つ以上有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層とＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定されるガラス転移温度が当該基材層より低いシール層を有するプレス成型用の熱可塑性樹脂シートで成型された蓋体であって、
閉蓋時に容器本体の開口部分を覆うカバー部と、当該容器本体のフランジ部分に固着されるフランジ部とを備え、
前記カバー部は、開蓋時に折れ曲がる折曲部を少なくとも２つ以上有する
ことを特徴とする包装用容器の蓋体。
【請求項２】
前記カバー部が、前記フランジ部より上方に突出している凸部を複数配して形成され、
前記折曲部が、前記フランジ部と前記凸部との間及び／又は前記凸部の各々の狭間に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器の蓋体。
【請求項３】
前記カバー部が、さらに前記フランジ部との境界付近に位置ずれ防止部を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器の蓋体。
【請求項４】
前記フランジ部が、外周縁から下方に突出する折り返し部を有しない
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装用容器の蓋体。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装用容器の蓋体で食品が収容された容器本体を封止する
ことを特徴とする食品の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、容器本体の開口部分を封止する包装用容器の蓋体及び食品の包装方法に関し、さらに詳しくは、開封構造を備えた立体的な包装用容器の蓋体及び食品の包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、スーパーマーケットやコンビニエンスストアで販売される食品は、熱可塑性樹脂製の包装用容器に収容されて販売されてきた。このとき、包装用容器の種類は、食品や販売形態に応じて選択されてきた。例えば、賞味期限を長めに設定できる食品には、密閉性やガスバリア性の高い素材で成型される包装用容器が採用されていた。このような包装用容器には、容器本体の開口部分を塞ぐ蓋体にも工夫が施されてきた。
【０００３】
例えば、トップシール式の蓋体は、熱圧着により容器本体の開口部分を容易に封止できる点で他の蓋体より優位性が高く、活用範囲が広がってきた。さらに、蓋体から透過する食品の劣化の原因となる気体（大気中の酸素、二酸化炭素等）を遮断することで、食品の長期保存化を実現させていた。しかしながら、トップシール式の蓋体は、剛性の低いフィルム状のため、熱収縮力、重力、又はその他の外力の影響で所望の形状を維持しにくい欠点があった。
【０００４】
そこで、フィルム状ではなく、所定の厚みを有する立体的な成型蓋で容器本体の開口部分をトップシールするために、基材層には高強度かつ安価に入手可能なポリオレフィン系樹脂を含有し、シール層には低結晶性ポリプロピレンを含有させる発想が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
さらに、開蓋時に折れ曲がる構造を備えた熱溶着式の立体的な成型蓋の発想が開示されている。すなわち、上記発想は、半開き状態の形成及び再封止の容易性を目的として、折れ曲がる部分を境にして部分的に随時開閉できる効果を期待するものである（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１５／０５３３８０号公報
【特許文献２】特開２００３−２５２３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、シール式の立体的な成型蓋は、開封しにくいという問題点がある。なぜなら、立体部分が開蓋時の障害となり、剥離に要する力が接着部分に伝わりにくいのみならず、剥離強度によっては力加減しにくいためである。すなわち、力を加えすぎると勢いよく接着部分が剥がれてしまい、その影響で立体部分同士が衝突して変形・破損したり、内容物が飛散したりする恐れがある。また、シート状の蓋体のように、接着部分（フランジ部分）と略平行に蓋体を引っ張れないため、力を均一に加えることが困難であるためである。すなわち、スムーズな開封が困難となる恐れがある。
【０００７】
ここで、特許文献１では、シールした成型蓋の易開封性（容易に開封できるか否か）について開示されているものの、上記開封性はシール性（成型蓋と容器本体との接着度合い）に鑑みたものであり、成型蓋の立体部分に対する開封性は考慮されていない。さらに、特許文献２では、成型蓋の形状は従来から採用されている平面状特有の弾性変形による問題点（半開き及び再封止しにくい点）に鑑みたものであり、成型蓋の立体部分に対する問題点及び課題は考慮されていない。
【０００８】
このようなトップシール式の成型蓋を採用する上で未解決の課題に対し、発明者等は創意工夫の末、従来技術とは全く異なる技術的思想に基づく新たな成型蓋の開発に行き着いた。すなわち、シール部分の密封性を担保するために必要な接着強度で固着された立体的な成型蓋に対し、適度な剛性と開封性とを両立する構造が不可欠な要素であることに、発明者等は辿り着いた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、シール式の立体的な成型蓋の剛性に対する開封性（形状を維持した開封のしやすさ）を有する包装用容器の蓋体及び上記蓋体を用いた食品の包装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明による包装用容器の蓋体は、少なくとも基材層とＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定されるガラス転移温度が上記基材層より低いシール層を有するプレス成型用の熱可塑性樹脂シートで成型された蓋体であって、閉蓋時に容器本体の開口部分を覆うカバー部と、上記容器本体のフランジ部分に固着されるフランジ部とを備え、上記カバー部は、開蓋時に折れ曲がる折曲部を少なくとも２つ以上有することを特徴としてもよい。
【００１１】
上記カバー部が、上記フランジ部より上方に突出している凸部を複数配して成型され、上記折曲部が、上記フランジ部と上記凸部との間及び／又は上記凸部の各々の狭間に設けられていることが望ましい。
【００１２】
上記カバー部が、さらに上記フランジ部との境界付近に位置ずれ防止部を有することが望ましい。
【００１３】
上記フランジ部が、外周縁から下方に突出する折り返し部を有しないことが望ましい。
【００１４】
また、本発明による食品の包装方法は、上述した包装用容器の蓋体で食品が収容された容器本体を封止することを特徴とする。
【００１５】
以下に、本発明を構成する各要件の定義、意味、又は具体例を示す。
【００１６】
「プレス成型」とは、熱可塑性樹脂シートを雄型及び／又は雌型で成型することを意味してよく、成型方法（例えば、真空成型、圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型、熱板成型等のシート成型等）に限定はない。
【００１７】
「熱可塑性樹脂シート」とは、所定の熱可塑性樹脂で構成された単層シート又は複数層の積層シートを意味してよく、少なくとも融点の異なる基材層とシール層を含む他層（ガスバリア層が含まれてもよい。）とが積層されていてもよい。
「熱可塑性樹脂シート」を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂でもよく、好ましくはポリオレフィン系樹脂で、さらに好ましくはポリプロピレン樹脂で、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合物でもよく、限定はない。
【００１８】
「熱可塑性樹脂シート」を構成する基材層とシール層との融点差は、１０℃以上でよく、好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは５０℃以上でもよい。融点差が１０℃未満だと、シール層のみならず基材層が溶融してしまいシール部分（蓋体のフランジ部の表面等）の見栄えが悪くなる恐れがあるからである。一方、融点差が５０℃超だと、成型時の型に張り付き、剥がれない恐れがあるからである。
「熱可塑性樹脂シート」のヘイズ値（曇り度）は、１０％以下であることが好ましい。１０％より高いと、視認性が担保できない恐れがある。
【００１９】
「カバー部」とは、閉蓋時に容器本体の開口部分を覆い内容物（例えば、食品等）を保護するための部分であってもよい。
「カバー部」の形状は、平面視で矩形状、円形状、又は楕円形状でもよく、「フランジ部」に対して上方又は下方に突出している凸部を単数又は複数配して成型されていてもよい。
【００２０】
「カバー部」を形成する凸部の各々の形状は、平面視及び／又は垂直に切断した端面視で台形状、長方形状、又は円形状でもよい。
「フランジ部」に対する複数の凸部の各々の高さは、５〜４０ｍｍでもよく、好ましくは８〜３０ｍｍ、より好ましくは１０〜２５ｍｍでもよく、それぞれ同一でも相違していてもよい。５ｍｍより小さいと内容量が多く入らず、フィルム状のトップシールとの優位性が得られず、４０ｍｍより大きいと厚み制御が困難となり、かえってシール性を悪化させてしまう。凸部同士の間隔は、前記凸部高さの０．５〜２．０倍でもよい。０．５倍以下だと、開封時に凸部同士が干渉してしまい開封を妨げる恐れがあり、２．０倍以上なら凸部同士の間隔がかえって屈曲に影響を及ぼし、開封を妨げる恐れがある。
「カバー部」の厚みは、０．２ｍｍ以上でよい。０．２ｍｍより薄いと圧縮強度（例えば、手に持ったときのつぶれにくさ等）が不足する恐れがある。
【００２１】
「フランジ部」とは、開蓋時に容器本体のフランジ部分と密着させて開口部分を封止するための部分であってもよい。
また、「容器本体の開口部分を封止すること」とは、容器本体内が外気に触れないよう開口部分を塞ぐことを意味してもよく、このための具体的手段としては、例えば、容器本体の開口部分の周縁と「フランジ部」の周縁とを熱圧着するトップシール式や所定の接着剤で接着する接着式を採用してもよい。
【００２２】
「フランジ部」の形状は、「カバー部」の外周縁と同形状又は異形状（平面視で外周縁が矩形状、円形状、又は楕円形状）であってもよく、具体的な形状としては、「カバー部」の外周端に該当する下端縁又は上端縁（突出する向きに基づく。）から外方に延出している平坦状でもよい。
「フランジ部」の厚みは、０．１〜０．４ｍｍでもよい。０．１ｍｍより薄いと開封時にフランジ部が伸びてしまう恐れがあり、０．４ｍｍより厚いと接着強度が不足するか、又は開封時にフランジ部が硬く感じてしまう恐れがある。
【００２３】
「折曲部」とは、開蓋の動作に伴って折れ曲がり開蓋を助長するための部分で、「カバー部」に対して規則的又は変則的に少なくとも２つ以上あってもよい。
「折曲部」の形態は、例えば、スリット状（幅０．５〜２．５ｍｍ、深さ０．１〜１．０ｍｍ）でもＶ字状又は凹状の溝（幅０．５〜５ｍｍ、深さ５〜４０ｍｍ）でもよい。
「折曲部」の形状は、例えば、直線状又は「カバー部」や「フランジ部」の形状に沿った形状（例えば、Ｌ字状や湾曲状）であってもよい。
「折曲部」の向きは、各々平行でも角度が相違していてもよく、開蓋の方向（蓋がめくれる方向）に対して直交する向きであってもよい。
【００２４】
「折曲部」が設けられる位置及び範囲は、例えば、「カバー部」の中央部分及び／又は中央以外の部分に対して一方のフランジ部の内周縁付近から対向する他方のフランジ部の内周縁付近まででもよく、カバー部の一部（フランジ部との境界部分や凸部と平坦部分との境界部分を含む）に対して一方のフランジ部の内周縁付近から隣接する他方のフランジ部の内周縁付近まででもよい。「カバー部」が凸部を複数配して形成されている場合、「折曲部」は「フランジ部」と凸部との間及び／又は凸部の各々の狭間に設けられていてもよい。
【００２５】
「容器本体」とは、所定の熱可塑性樹脂で構成された少なくとも基材層とシール層とで構成された積層シートが成型されてなり、適度な剛性及び耐熱性を有し、内容物を収納できる形状（例えば、底部と、この底部の周縁から立設する側壁部とを少なくとも備えた形状）、かつ蓋体にて封止できる形状（例えば、側壁部の上端縁が容器本体の開口部分に該当し、かつこの上端縁から外方に延出するフランジ部を備えた形状）でもよい。
【００２６】
「位置ずれ防止部」とは、容器本体に対する蓋体の固定時の目安及び／又は蓋体の閉蓋状態の維持を助長するための部分であってもよく、単数でも複数でもよい。
「位置ずれ防止部」の形態は、例えば、「カバー部」の平坦部分（凸部以外の部分）から上方に突出している第１の位置ずれ防止部及び／又は下方に突出している第２の位置ずれ防止部であってもよい。
「位置ずれ防止部」の形状は、例えば、平面視で直線状、湾曲状、又はＬ字状でもよい。
【００２７】
「位置ずれ防止部」の位置は、例えば、「フランジ部」より内側かつ開蓋時に摘まれる蓋体の摘み部付近及び／又は容器本体のフランジ部分の内周縁に当接する位置に第１の位置ずれ防止部及び／又は第２の位置ずれ防止部が設けられてもよく、容器本体が矩形状の場合は四隅の角部分の各々に近接するように設けられてもよい。
「位置ずれ防止部」の閉蓋時の状態は、例えば、上述した摘み部と近接する位置に設けられた容器本体の凸部分に第１の位置ずれ防止部が被さったり、容器本体のフランジ部分の内周縁に第２の位置ずれ防止部が当接したりしてもよい。
【００２８】
「折り返し部」とは、容器本体のフランジ部分に対して外嵌合するために、フランジ部の外周縁から下方に突出（略垂下）するように一体的に設けられる部分であってもよい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明による包装用容器の蓋体は、上述した特性を有する熱可塑性樹脂シートから成型されたカバー部が開蓋時に折れ曲がる折曲部を少なくとも２つ以上有することにより、２段階又はそれ以上の開封作業が可能となるため、シール式成型蓋が抱える開封の困難性を解消することができる。すなわち、折曲部がフランジ部に達しておらず所望の封止状態を確保しつつ、開封の動作に伴って折曲部が段階的（順番）に折れ曲がるため、カバー部を強制的に折り曲げ破損させずに部分的又は全体的にスムーズに開蓋できる効果が期待できる。
【００３０】
また、カバー部がフランジ部より上方に突出している凸部を複数配して形成され、折曲部がフランジ部と凸部との間及び／又は凸部の各々の狭間に設けられていることにより、開蓋時に凸部同士が干渉しないため、スムーズな開封が実現する。すなわち、例えば、１つ目の折曲部がフランジ部と凸部との間にあることで、１段階目として加えた開封直後の力が上記折曲部に伝わって折れ曲がるため、上記凸部の接着状態を維持すると共に、破損を回避することができる。さらに、２つ目の折曲部が凸部の各々の狭間にあることで、２段階目として加えた力が上記折曲部に伝わって折れ曲がるため、上記折曲部より奥側の凸部の接着状態を維持すると共に、手前側の凸部の破損を回避することができる。
【００３１】
また、カバー部がさらにフランジ部との境界付近に位置ずれ防止部を有することにより、定位置にシールしやすいのみならず、不用意な開蓋の予防につながる。すなわち、閉蓋時にフランジ部が容器本体のフランジ部分にシールされる際、例えば、上述した第１の位置ずれ防止部を容器本体の凸部分に被せ、第２の位置ずれ防止部を容器本体のフランジ部分の内周縁に当接させれば、蓋体の定位置を容易に決定することができるのみならず、上記容器本体の凸部分が蓋体の摘み部付近にあれば、開封初動の力の伝達に対する障壁となるため、輸送時や落下時の衝撃等で開封してしまう恐れを回避することができる。
【００３２】
また、フランジ部が外周縁から下方に突出する折り返し部を有しないことにより、開蓋時のフランジ部の動作を干渉する部位がないため、開封性の向上が実現する。すなわち、シール式の蓋体は、容器本体のフランジ部分を外側から嵌合して閉蓋する外嵌合式の蓋体とは閉蓋の手段が異なるため、上記外嵌合式の蓋体が有する折り返し部を必要としないうえ、開蓋に伴うフランジ部の動作も異なるため、上記折り返し部を有しないほうが開封をスムーズに行うことができる。また、折り返し部を有しないことで、先端部で指を切るなどの怪我の発生を防止することができる。
【００３３】
また、本発明による食品の包装方法は、上述した包装用容器の蓋体で食品が収容された容器本体を封止することにより、嵌合式の蓋体と比べて食品の長期保存が実現するのみならず、カバー部がフランジ部より上方に突出している凸部を複数配して形成されている場合、シート状のシール蓋と比べて凸部の容積分食品を多く収容できることに加え、２つ以上の折曲部による２段階開封が実現すれば、従来の開封手段と比べて食品を傷つけたり飛び出したり恐れを解消することができる。さらに、成型された蓋体で容器本体を封止することで、見栄えもよくなり、需要者が抱く商品に対する信頼性を高めることもできる。また、食品が収容された包装用容器に対し、蓋体を覆う様に商品情報が印刷・印字された帯シュリンクフィルム等でラッピングすることにより、折曲部を隠すことができ、従来と変わらない見栄えの商品を提供することもできる。すなわち、従来までの簡素な印象から、高級感や重厚感に加え、割安感も抱かせる包装方法の提供により、需要者の購買意欲を向上させる効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態における蓋体が容器本体に装着された状態の斜視図である。
【図２】上記蓋体の平面図である。
【図３】上記蓋体の正面図である。
【図４】上記容器本体の平面図である。
【図５】上記容器本体の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１〜図５を参照しつつ、本実施形態による包装容器の蓋体（以下、「本蓋体」ともいう。）、容器本体（以下、「本容器本体」）、並びに本蓋体及び容器本体による食品の包装方法について説明する。
これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番しているものもある。図面上では確認できず見えない部位については、その部位の該当箇所や引き出し線を破線で示しているものもある。図面上では仮想で描写している部位については、その部位や引き出し線を二点鎖線で示しているものもある。図面上では、背面図が正面図及び／又は左側面図が右側面図と同一又は対称に表れる場合、背面図及び／又は左側面図を省略しているものもある。
なお、本包装用容器の蓋体の向きは、消費者が本包装用容器と向き合う通常の向きを基準としてもよく、この通常の向きを本包装用容器の蓋体の正面としてもよく、この正面に位置する消費者にとって近い方を手前側、遠い方を奥側、左手方向を左側、右手方向を右側、上方向を上側、下方向を下側と表現してもよい。
【００３６】
まず、図１を参照しつつ、本蓋体及び本蓋体による食品の包装方法の概要を説明する。
【００３７】
図１に示すように、本蓋体は、少なくとも基材層とＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定されるガラス転移温度がこの基材層より低いシール層を有するプレス成型用の熱可塑性樹脂シートで成型された蓋体Ｃであって、閉蓋時に容器本体Ｐの開口部分を覆うカバー部１と、この容器本体の本体フランジ部Ｐ１に固着される蓋体フランジ部２とを少なくとも備え、このカバー部は、開蓋時に折れ曲がる折曲部１１（１１ａ，１１ｂ）を少なくとも２つ有していてもよい。
【００３８】
また、カバー部１が、フランジ部２より上方に突出している凸部１２（１２ａ，１２ｂ）を複数配して形成され、折曲部１１（１１ａ，１１ｂ）が、このフランジ部とこの凸部との間及びこの凸部の各々の狭間に設けられていてもよい。
【００３９】
また、カバー部１が、さらにフランジ部２との境界付近に位置ずれ防止部１３（１３ａ，１３ｂ）を有していてもよい。
【００４０】
また、フランジ部２が、外周縁から下方に突出する折り返し部を有しなくてもよい。
【００４１】
また、本蓋体による食品の包装方法は、蓋体Ｃで食品が収容された容器本体Ｐを封止してもよい。
【００４２】
次に、図２〜５を参照しつつ、本蓋体及び本容器本体の詳細を説明する。
まず、図２及び図３を用いて、本蓋体（特にカバー部１）の構造について説明する。
【００４３】
図２及び３に示す蓋体Ｃは、基礎となる平坦部分より上方に突出しているカバー部１と、このカバー部の下端縁から外方に延出しているフランジ部２と、このフランジ部と一体的に成型された略直角の四つ角部分に該当する摘み部３とで構成されてもよい。蓋体１の形状は、平面視で略長方形状であってもよい。
なお、カバー部１１は、容器本体側（下方）に突出している形状でもよい。蓋体１の形状は、平面視で円形状や楕円形状でもよい。
【００４４】
カバー部１は、開蓋の動作に伴って順番に折れ曲がる第１の折曲部１１ａ及び第２の折曲部１１ｂと、長手方向を二等分するように配された第１の凸部１２ａ及び第２の凸部１２ｂと、フランジ部２との境界付近かつ四隅にそれぞれ配された第１の位置ずれ防止部１３ａ及び第２の位置ずれ防止部１３ｂとを備えていてもよい。カバー部１の形状は、平面視で略長方形状であってもよい。
なお、カバー部は、平面視で円形状又は楕円形状でもよく、その場合の各部位の配置は同等でも相違していてもよい。
【００４５】
第１の凸部１２ａ及び第２の凸部１２ｂは、フランジ部２の内周縁から所定の間隔を空けて上方に突出していてもよい。第１の凸部１２ａと第２の凸部１２ｂとの境界は、１〜３ｍｍ幅かつカバー部１の長手方向と直交する向きでもよい。第１の凸部１２ａの平面視形状は、略長方形の一方の角部が切り欠かれた切欠部１２ａｙを有する略台形状でもよい。第２の凸部１２ｂの平面視形状は、略長方形でもよい。第１の凸部１２ａ及び第２の凸部１２ｂの平面視形状は、切欠部１２ａｙの有無を除いて同形及び同寸法でもよい。長手方向の略中心で切断した第１の凸部１２ａ及び第２の凸部１２ｂの端面視形状は、略台形状で、同形及び同寸法でもよい。第１の凸部１２ａと第２の凸部１２ｂとが隣接して対向している第１の凸部側壁部１２ａｘと第２の凸部側壁部１２ｂｘの傾斜角は、これらとは逆側の側壁部（以下、「外側の側壁部」ともいう。）の傾斜角より急勾配でもよい。
切欠部１２ａｙは、摘み部３側に設けられ、この摘み部を二等分する二等分線と直交する向きに切り欠かれており、平面状かつ所定の傾斜角を有する壁面となっていてもよい。
【００４６】
なお、第１の凸部１２ａ及び第２の凸部１２ｂのみならず、他の凸部が単数又は複数隣接していてもよく、これらを組み合わせた平面視形状が全体的に矩形状でも円形状でも楕円形状でもよい。第１の凸部１２ａと第２の凸部１２ｂとの間隔は３ｍｍ超でもよく、剛性を確保するために他の凸部を設ける必要がない以上、制限はない。切欠部１２ａｙは、第１の凸部１２ａの他方の角部や第２の凸部１２ｂの一方及び／又は双方の角部に設けられていてもよい。
【００４７】
第１の折曲部１１ａは、切欠部１２ａｙの下端縁（又はこの切欠部とカバー部１の平坦部分との境界）に近接する位置かつフランジ部２に達しない範囲で、この下端縁と平行に設けられてもよい。第１の折曲部１１ａの形状は、カバー部１の平坦部分より下方に窪んだ凹状でもよい。
第２の折曲部１２ａは、第１の凸部１２ａ及び第２の凸部１２ｂとの狭間の直線部分かつフランジ部２に達しない範囲に設けられていてもよい。換言すると、第２の折曲部１２ａは、カバー部１の平坦部分（幅１〜３ｍｍ）に該当してもよく、第１の折曲部１１ａのような下方に窪んだ凹状でなくてもよい。
第１の折曲部１１ａ及び第２の折曲部１２ａの向きは、開蓋方向に直交してもよい。
【００４８】
なお、第１の折曲部１１ａ及び第２の折曲部１１ｂのみならず、他の折曲部がカバー部１の平坦部分、他の凸部同士との狭間、又は他の凸部の切欠部の下端部に近接する位置に設けられていてもよい。
【００４９】
第１の位置ずれ防止部１３ａは、摘み部３が配されている角部分に沿ってＬ字状かつ上方に突出していてもよい。換言すると、第１の位置ずれ防止部１３ａは、摘み部３と第１の折曲部１１ａとに挟まれて配されていてもよい。
第２の位置ずれ防止部１３ｂは、摘み部３が配されている角部分以外の３つの角部分に沿ってＬ字状かつ下方に突出していてもよい。
第１の位置ずれ防止部１３ａの幅は、第２の位置ずれ防止部１３ｂの幅より広くてもよい。
【００５０】
なお、第１の位置ずれ防止部１３ａは、直線状，矩形状，又は円形状等でもよく、両端部分が傾斜面でもよい。第１の位置ずれ防止部１３ａと第２の位置ずれ防止部１３ｂとの幅寸法に限定はない。
【００５１】
次に、図４及び図５を用いて、本容器本体の構造について説明する。
【００５２】
図４及び図５に示す容器本体Ｐは、略平坦状の底部（符番しない）と、この底部の周縁から立設された本体側壁部（符番しない）と、この本体側壁部の上端縁から外方に延出された本体フランジ部Ｐ１と、この本体フランジ部の四つ角部分に一体的に成型された本体摘み部（符番しない）と、この本体側壁部から内側に張り出された部分の上端から突き出された突起部Ｐ２で構成されてもよい。
なお、蓋体Ｃのフランジ部２が本体フランジ部Ｐ１に固着できる限り、容器本体Ｐの平面視での形状に限定はない。底部から側壁部に渡ってリブが設けてあってもよい。
【００５３】
突起部Ｐ２は、本体摘み部が配されている角部分に沿ってＬ字状かつ上方に突出していてもよい。突起部Ｐ２の形状は、蓋体Ｃの第１の位置ずれ防止部１３ａが被さり余分な隙間がない（又は適度に嵌合している）ものであれば、限定はない。
なお、突起部Ｐ２は、第２の位置ずれ防止部１３ｂと干渉しない限り、他の角部分やそれ以外の部分に設けられていてもよい。
【００５４】
次に、本蓋体及び本容器本体を構成するシート構造について説明する。
【００５５】
蓋体Ｃは、容器本体Ｐ側とは逆側である最外層に位置する基材層と、この容器本体側である最内層に位置するシール層とが積層された積層シートで構成されていてもよい。
成型前の積層シートの厚みは、０．２〜０．４ｍｍでもよく、好ましくは０．２５〜０．３５ｍｍ、さらに好ましくは０．２７〜０．３３ｍｍでもよい。
なお、蓋体１を構成する積層シートには、印刷層、ガスバリア層、ドライラミ接着層などの他層が積層されていてもよい。
【００５６】
基材層は、容器本体の開口部分の封止時に熱圧着装置と接する部分でもよい。基材層を構成する熱可塑性樹脂は、例えば、ポリオレフィン系樹脂でもよく、好ましくはポリプロピレン系樹脂でもよく、無機フィラーが含有されたものでもよい。
基材層の厚みは、１５０μｍ〜３５０μｍでもよい。基材層の融点は、１６０℃以上でもよい。
【００５７】
シール層は、容器本体Ｐの開口部分の封止時にこの容器本体のフランジ部分と接する部分でもよい。シール層を構成する熱可塑性樹脂は、例えば、ポリオレフィン系樹脂でもよく、ポリオレフィン系樹脂の配合比率が５０％以上の範囲で複数樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）を混合したイージーピール性樹脂でもよく、適宜ポリスチレン系樹脂や各種添加剤を混合してもよい。
シール層の厚みは、１０μｍ〜１００μｍでもよい。シール層の融点は、１１０℃〜１５０℃でもよい。
シール層は、基材層全部のみならず、いわゆるパートコートにより、この基材層のうち容器本体のフランジ部分に対応する部分のみに積層してもよい。
【００５８】
トップシール式等の熱圧着を考慮すると、基材層とシール層との融点差は、１０℃以上でよく、好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは５０℃以上でもよい。融点差が１０℃未難だと、シール層のみならず基材層が溶融してしまいシール部分（蓋体フランジ部の表面等）の見栄えが悪くなる恐れがあるからである。一方、融点差が５０℃超だと、成型時の型に張り付き、剥がれない恐れがあるからである。
【００５９】
容器本体Ｐは、所定の熱可塑性樹脂で構成された基材層とシール層を含む他層（例えば、基材層とシール層との間に配されるガスバリア層）とが少なくとも積層された積層シートが成型されてなり、適度な剛性及び耐熱性を有し、内容物を収納できる形状、かつ蓋体Ｃにて封止できる形状でよい。
なお、容器本体Ｐの基材層、シール層は、蓋体Ｃの基材層、シール層にて説明している内容と、全部又は部分的に同等であってもよい。
【００６０】
蓋体Ｃにて容器本体Ｐの開口部分を封止する場合、この容器本体の本体フランジ部Ｐ１に対してこの蓋体の上から所定の温度（例えば、１７０℃〜２３０℃）の熱圧着装置を押し当ててもよい。このとき、蓋体Ｃの基材層の融点とシール層の融点及び容器本体Ｐのシール層の融点との差により、この基材層をそのままかつ双方のシール層を溶融させることで、この蓋体をこの容器本体のフランジ部に熱圧着してもよい。
【００６１】
ここで、本蓋体及び本容器本体の開封強度について説明する。
【００６２】
容器本体Ｐの本体フランジ部Ｐ１と蓋体Ｃのフランジ部２とが固着された部分の開封強度が下記条件を満たしてもよい。
条件１）１ｓｔ開封強度は２０Ｎ以下
条件２）１ｓｔ開封強度≦２ｎｄ開封強度
【００６３】
「１ｓｔ開封強度」とは、最初に開封される部分の開封強度（例えば、未開封時から第１の折曲部１１ａまでの開封強度）、「２ｎｄ開封強度」とは、１ｓｔ開封強度以降の開封強度（例えば、第１の折曲部１１ａから第２の折曲部１１ｂまでの開封強度）を意味してもよい。
条件１にて「１ｓｔ開封強度」が２０Ｎより大きい場合では、開封により強い力が必要となり、子供やお年寄りなどが容易に開封できないの恐れがある。「１ｓｔ開封強度」と「２ｎｄ開封強度」との差は、１５Ｎでもよい。条件２の理由は、固着部分の配置（力のかかりやすさ）又は面積（剥がすべき部分の広さ）によるものでもよい。
【００６４】
次に、図１、図３、及び図５を参照しつつ、本蓋体を本容器本体から開蓋するときの動作及び状況を説明する。
【００６５】
まず、蓋体Ｃの摘み部３を摘んでめくり上げていくと、第１の位置ずれ防止部１３ａの外縁に差し掛かる。このとき、第１の位置ずれ防止部１３ａが容器本体Ｐの突起部Ｐ２に被さっており、かつ開蓋の動作方向にこの突起部が配されていることから、開封初動の力加減のままでは剥がしにくいため、この開封初動の力以上の力が必要となる。
【００６６】
第１の位置ずれ防止部１３ａを突起部Ｐ２から外した後、そのまま開蓋を続けると、第１の折曲部１１ａが折れ曲がる。すなわち、１段階目の開封動作は、第１の折曲部１１ａが折れ曲がった時点で終了となり、開封初動の力加減（又は突起部Ｐ２の通過時点の力加減、総じて「１ｓｔ開封力」としてもよい。）のままでは剥がしにくいため、これ以降はさらなる力（以下、「２ｎｄ開封力」ともいう。）が必要となる。
【００６７】
第１の折曲部１１ａが折れ曲がった後、そのまま開蓋を続けると、第１の凸部１２ａの外縁を囲むフランジ部２が本体フランジ部Ｐ１から剥がれはじめる。このときの２ｎｄ開封力が１ｓｔ開封力より大きい理由としては、フランジ部２と本体フランジ部Ｐ１との固着部分の間隔及び面積が、第１の折曲部１１ａまでの角部分より広いことがあげられる。さらに開蓋を続けると、開蓋の動作方向が第２の折曲部１１ｂと直交する方向となり、この第２の折曲部が折れ曲がりはじめて第１の凸部１２ａが上方に傾き、固着部分を剥がし終えたときには、第１の凸部側壁部１２ａｘと第２の凸部側壁部１２ｂｘとが面している状態となる。
【００６８】
第２の折曲部１１ｂが折れ曲がった後、そのまま開蓋を続けると、第２の凸部１２ｂの外縁を囲むフランジ部２が本体フランジ部Ｐ１から剥がれはじめる。このときの開封力は、上述した２ｎｄ開封力と同等でもよい。さらに開蓋を続けると、第２の凸部１２ｂが上方に傾き、固着部分を剥がし終えて開蓋が完了する。
【００６９】
したがって、本蓋体の実施形態には、以下の効果が期待できる。
【００７０】
本蓋体は、上述した特性を有する熱可塑性樹脂シートから成型されたカバー部１が開蓋時に折れ曲がる第１の折曲部１１ａ及び第２の折曲部１１ｂを有することにより、３段階の開封作業が可能となるため、シール式成型蓋が抱える開封の困難性を解消することができる。すなわち、第１の折曲部１１ａ及び第２の折曲部１１ｂがフランジ部２に達しておらず所望の封止状態を確保しつつ、開封の動作に伴ってこの第１及び第２の折曲部が段階的（順番）に折れ曲がるため、カバー部１を強制的に折り曲げ破損させずに部分的又は全体的にスムーズに開蓋できる効果が期待できる。
【００７１】
また、カバー部１がフランジ部２より上方に突出している第１の凸部１２ａ及び第２の凸部１２ｂを配して形成され、第１の折曲部１１ａや第２の折曲部１１ｂがフランジ部２と第１の凸部１２ａとの間及び／又はこの第１の凸部と第２の凸部との狭間に設けられていることにより、開蓋時にこの第１の凸部と第２の凸部とが干渉しないため、スムーズな開封が実現する。すなわち、例えば、第１の折曲部１１ａがフランジ部２と第１の凸部１２ａとの間にあることで、１段階目として加えた開封直後の力がこの第１の折曲部に伝わって折れ曲がるため、この第１の凸部の接着状態を維持すると共に、破損を回避することができる。さらに、第２の折曲部１１ｂが第１の凸部１２ａと第２の凸部１２ｂとの狭間にあることで、２段階目として加えた力がこの第２の折曲部に伝わって折れ曲がるため、この第２の折曲部より奥側の第２の凸部の接着状態を維持すると共に、手前側の第１の凸部の破損を回避することができる。
【００７２】
また、カバー部１がさらにフランジ部２との境界付近に第１の位置ずれ防止部１３ａ及び第２の位置ずれ防止部１３ｂを有することにより、定位置にシールしやすいのみならず、不用意な開蓋の予防につながる。すなわち、閉蓋時にフランジ部２が容器本体Ｐの本体フランジ部Ｐ１にシールされる際、例えば、上述した第１の位置ずれ防止部１３ａをこの容器本体の突出部Ｐ２に被せ、第２の位置ずれ防止部１３ｂをこの容器本体のフランジ部の内周縁に当接させれば、蓋体Ｃの定位置を容易に決定することができるのみならず、この容器本体の突出部が蓋体の摘み部３付近にあれば、開封初動の力の伝達に対する障壁となるため、輸送時や落下時の衝撃等で開封してしまう恐れを回避することができる。
【００７３】
また、フランジ部２が外周縁から下方に突出する折り返し部を有しないことにより、開蓋時のこのフランジ部の動作を干渉する部位がないため、開封性の向上が実現する。すなわち、シール式の蓋体は、容器本体Ｐの本体フランジ部Ｐ１を外側から嵌合して閉蓋する外嵌合式の蓋体とは閉蓋の手段が異なるため、上記外嵌合式の蓋体が有する折り返し部を必要としないうえ、開蓋に伴うフランジ部２の動作も異なるため、折り返し部を有しないほうが開封をスムーズに行うことができる。また、折り返し部を有しないことで、鋭利な先端で指を切るなどの怪我の発生を防止することができる。
【００７４】
また、本蓋体及び本容器本体を用いた食品の包装方法は、蓋体Ｃで食品が収容された容器本体Ｐを封止することにより、嵌合式の蓋体と比べて食品の長期保存が実現するのみならず、カバー部１がフランジ部２より上方に突出している第１の凸部１２ａや第２の凸分１２ｂを配して形成されている場合、シート状のシール蓋と比べてこれらの凸部の容積分食品を多く収容できることに加え、第１の折曲部１１ａと第２の折曲部１１ｂとによる２段階開封が実現すれば、従来の開封手段と比べて食品を傷つけたり飛び出したりする恐れを解消することができる。さらに、成型された蓋体Ｃで容器本体Ｐを封止することで、見栄えもよくなり、需要者が抱く商品に対する信頼性を高めることもできる。また、食品が収容された包装用容器に対し、蓋体Ｃを覆う様に商品情報が印刷・印字された帯シュリンクフィルム等でラッピングすることにより、第１の折曲部１１ａ及び／又は第２の折曲部１１ｂを隠すことができ、従来と変わらない見栄えの商品を提供することもできる。すなわち、従来までの簡素な印象から、高級感や重厚感に加え、割安感も抱かせる包装方法の提供により、需要者の購買意欲を向上させる効果も期待できる。
【符号の説明】
【００７５】
Ｃ        蓋体
１        カバー部
１１ａ    第１の折曲部
１１ｂ    第２の折曲部
１２ａ    第１の凸部
１２ｂ    第２の凸部
１３ａ    第１の位置ずれ防止部
１３ｂ    第２の位置ずれ防止部
２        フランジ部
３        蓋体摘み部
Ｐ        容器本体
Ｐ１      本体フランジ部
Ｐ２      突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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