(57)【要約】【課題】歩留まりを悪化させることなく、加飾層と同伴フィルムとが積層されたシート状部材から同伴フィルムを容易に剥離することが可能な貼付け方法を提供する。【解決手段】実施形態に係る貼付け方法は、本体フィルム１１と同伴フィルム１２が積層されたシート状部材１０をワークＷに貼り付ける貼付け方法であって、同伴フィルム１２の本体フィルム１１に対向する面と反対側の面に、同伴フィルム１２の表面から本体フィルム１１に至らないようにスリット１３を形成する工程と、シート状部材１０を、本体フィルム１１をワークＷ側としてワークＷに貼り付ける工程と、スリット１３を剥離開始のきっかけ部として同伴フィルム１２を剥離することで、ワークＷを加飾された状態とする工程とを有する。【選択図】図２Ｅ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾層と同伴フィルムとが積層されたシート状部材をワークに貼り付ける貼付け方法であって、
前記同伴フィルムの前記加飾層に対向する面と反対側の面に、前記同伴フィルムの表面から前記加飾層に至らないようにスリットを形成する工程と、
前記シート状部材を、前記加飾層を前記ワーク側として前記ワークに貼り付ける工程と、
前記スリットを剥離開始のきっかけ部として前記同伴フィルムを剥離することで、前記ワークを加飾された状態とする工程と、
を有する、
貼付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の加飾に用いられるシート状部材の貼付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチック基板等のワークに貼り付けられた保護フィルムを剥離する技術が種々提案されている。例えば、特許文献１では、保護フィルム付きのワークの角部に対して、吹き付け方向を変えながらエアーを吹き付けることにより、ワークから保護フィルムを剥離するためのきっかけ部を形成している。このきっかけ部がクランプされ、保護フィルムがワークから剥離される。
【０００３】
また、特許文献２では、保護フィルムが貼り付けられたワークの端部にレーザー照射を行って、保護フィルムを断裁するに至らないまでにワークを断裁加工している。この断裁加工により分離されたワークの部分と、これと一体になっている保護フィルムの部分とを保護フィルムの剥離開始のきっかけ部としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９９６２５号公報
【特許文献２】特開２００８―２３０７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、自動車部品等の成型品の装飾を行うために、フィルム加飾技術が広く用いられている。フィルム加飾に用いられるシート状部材には、塗料層を有する本体フィルムと、塗料層に密着させる保護フィルム、ガードフィルムなどの同伴フィルムからなるものがある。この同伴フィルムは、シート状部材をワークに貼り付ける際に剥離する必要がある。同伴フィルムを剥離する作業は、多くはシート状部材をワークに貼り付けた後に手作業で行われており、この作業を自動化することは難しい。
【０００６】
特許文献１では、基板と保護フィルムとの間に剥離のきっかけ部となる隙間ができるようにエアーを吹き付けている。しかし、加飾用のシート状部材は、本体フィルムと同伴フィルムとが塗料層を挟んで一体となっているため、エアーの吹き付けにより端部から本体フィルムと同伴フィルムとを分離することは困難である。
【０００７】
また、特許文献２のように、保護フィルムが貼り付けられたワークに切り込みを入れて、分離されたワークの部分をフィルムの剥離開始のきっかけ部とすると、ワーク上で破棄する領域ができてしまい歩留まりが悪化してしまう。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、歩留まりを悪化させることなく、加飾層と同伴フィルムとが積層されたシート状部材から同伴フィルムを容易に剥離することが可能なシート状部材の貼付け方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る貼付け方法は、加飾層と同伴フィルムとが積層されたシート状部材をワークに貼り付ける貼付け方法であって、前記同伴フィルムの前記加飾層に対向する面と反対側の面に、前記同伴フィルムの表面から前記加飾層に至らないようにスリットを形成する工程と、前記シート状部材を、前記加飾層を前記ワーク側として前記ワークに貼り付ける工程と、前記スリットを剥離開始のきっかけ部として前記同伴フィルムを剥離することで、前記ワークを加飾された状態とする工程とを有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、留まりを悪化させることなく、本体フィルムと同伴フィルムとが積層されたシート状部材から同伴フィルムを容易に剥離することが可能なシート状部材の貼付け方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】実施の形態に係るシート状部材の構成を示す上面図である。
【図１Ｂ】図１のＡから見た図である。
【図１Ｃ】図１のＢから見た図である。
【図２Ａ】シート状部材の貼付け方法を説明する図である。
【図２Ｂ】シート状部材の貼付け方法を説明する図である。
【図２Ｃ】シート状部材の貼付け方法を説明する図である。
【図２Ｄ】シート状部材の貼付け方法を説明する図である。
【図２Ｅ】シート状部材の貼付け方法を説明する図である。
【図２Ｆ】シート状部材の貼付け方法を説明する図である。
【図３】剥離装置の構成の一部を示す模式図である。
【図４Ａ】剥離装置を用いた同伴フィルムの剥離工程について説明する図である。
【図４Ｂ】剥離装置を用いた同伴フィルムの剥離工程について説明する図である。
【図４Ｃ】剥離装置を用いた同伴フィルムの剥離工程について説明する図である。
【図４Ｄ】剥離装置を用いた同伴フィルムの剥離工程について説明する図である。
【図５Ａ】シート状部材のスリットの構成例を示す図である。
【図５Ｂ】シート状部材のスリットの構成例を示す図である。
【図５Ｃ】シート状部材のスリットの構成例を示す図である。
【図５Ｄ】シート状部材のスリットの構成例を示す図である。
【図６】比較例に係るシート状部材の構成を示す図である。
【図７】比較例に係るシート状部材の同伴フィルムの剥離工程を説明する図である。
【図８】同伴フィルムの剥離タイミングを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。各図における同等の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】
本発明は、自動車部品等の成形品の意匠性を高めるためのフィルム加飾に用いられるシート状部材に関する。実施の形態では、シート状部材は、加飾層と同伴フィルムとが積層された構成を有している。実施の形態に係る貼付け方法は、同伴フィルムの加飾層に対向する面と反対側の面に、同伴フィルムの表面から加飾層に至らないようにスリットを形成する工程を含む。シート状部材を、加飾層をワーク側として貼り付けた後に、スリットを剥離開始のきっかけ部として同伴フィルムを剥離することで、ワークを加飾された状態とする。実施の形態では、同伴フィルムにスリットが設けることで、破棄される部分を形成することなく同伴フィルムを剥離しやすくする。
【００１４】
実施の形態について説明する前に、比較例に係るシート状部材１について説明する。図６は比較例のシート状部材１の構成を示す図である。図６に示すように、本体フィルム１１上には同伴フィルム１２が積層されている。なお、ここでは図示していないが、本体フィルム１１の同伴フィルム１２側の面には、加飾のための塗料層が設けられている。
【００１５】
図７に、比較例のシート状部材１の剥離工程が示される。本体フィルム１１から同伴フィルム１２を剥がすことは装置で行うことは難しく、図７に示すように、手作業で爪先を使うなどして同伴フィルム１２が剥離される。
【００１６】
同伴フィルム１２を本体フィルム１１から剥離するタイミングは、以下の（１）〜（３）が想定される。図８は、同伴フィルム１２の剥離タイミングを説明する図である。図８では、貼付け前のシート状部材１、シート状部材１をワークＷに貼り付ける工程、貼付け後にシート状部材１の不要部分を切断するトリミング工程が示されている。
【００１７】
タイミング（１）は、シート状部材１をワークＷに貼り付ける前である。この場合、同伴フィルム１２を剥がした状態で、本体フィルム１１がワークＷに貼り付けられる。タイミング（２）は、シート状部材１をワークＷに貼り付けた後、トリミングを実施する前である。タイミング（３）は、シート状部材１をワークＷに貼り付けて、トリミングを実施した後である。同伴フィルム１２の剥離タイミングは、貼付け条件や、貼付け対象のワークＷの形状等の各種条件に応じて適宜選択される。実施の形態に係るシート状部材１のスリット１３を剥離するタイミングは、以上のタイミング（１）〜（３）のいずれであってもよい。
【００１８】
図１Ａは、実施の形態に係るシート状部材の構成を示す上面図である。また、図１Ｂは図１のＡから見た図であり、図１Ｃは図１のＢから見た図である。図１Ａに示すように、実施の形態に係るシート状部材１０は、本体フィルム１１、同伴フィルム１２、スリット１３を有している。なお、図１Ａ〜１Ｃには図示していないが、本体フィルム１１の同伴フィルム１２側の面には、ワークＷを加飾するための塗料層が形成されている。すなわち、ここに示す例では、塗料層が形成された本体フィルム１１が加飾層となる。なお、本体フィルム１１自体が着色されており、本体フィルム１１自体が加飾層である場合もある。
【００１９】
本体フィルム１１の上には、同伴フィルム１２が積層されている。同伴フィルム１２は、成形品の加飾に供される際に、本体フィルム１１から剥離される。すなわち、ワークＷには、装飾性を付与するための塗料層を有する本体フィルム１１が貼り付けられる。
【００２０】
なお、本体フィルム１１は基材層の他、表面保護層等を含んでいてもよい。この場合、塗料層は、基材層と表面保護層の間に設けられる。また、同伴フィルム１２は、保護フィルム層又はガードフィルム層の以外の層等を含んでいてもよい。さらに、本体フィルム１１の裏面には、成形品との密着性を高めるために、必要に応じて接着層が設けられていてもよい。
【００２１】
同伴フィルム１２の表面には、スリット１３が形成されている。図１Ａに示すように、スリット１３は、矩形状の同伴フィルム１２の中央部を横断するように、直線状に形成されている。図１Ｃに示すように、スリット１３は、同伴フィルム１２の塗料層に対向する面と反対側の面に形成されている。スリット１３は、スリット１３の表面から塗料層に至らないように形成されている。すなわち、スリット１３の深さは、同伴フィルム１２の厚みよりも小さい。
【００２２】
従って、同伴フィルム１２の塗料層に対向する面には、スリット１３が形成されておらず、１枚の連続したフィルムとなっている。これにより、同伴フィルム１２の塗料層と本体フィルム１１とからなる加飾層への密着性を高めることができる。
【００２３】
ここで、図２Ａ〜２Ｆを参照して、実施の形態に係るシート状部材１０のワークＷへの貼付け方法について説明する。図２Ａ〜２Ｆに示す例では、タイミング（２）のように、シート状部材１をワークＷに貼り付けた後、トリミングを実施する前に同伴フィルム１２を剥離するものとする。また、ここでは、ワークＷが直方体であるものとする。
【００２４】
図２Ａに示すように、まず、同伴フィルム１２の本体フィルム１１に対向する面と反対側の面に、スリット１３を形成する。スリット１３は、同伴フィルム１２の表面から本体フィルム１１に至らないように形成される。スリット１３は、例えば、レーザー１４を用いて形成することができる。
【００２５】
そして、図２Ｂに矢印で示すように、シート状部材１０のスリット１３がワークＷ上に配置されるように、シート状部材１０をワークＷに貼り付ける。シート状部材１０は、本体フィルム１１をワークＷ側として貼り付けられる。これにより、図２Ｃに示されるワークＷにシート状部材１０が貼り付けられた状態となる。図２Ｃでは、ワークＷの底面を除く、５つの面がシート状部材１０で覆われている。
【００２６】
そして、図２Ｄ、２Ｅに示すように、スリット１３を剥離開始のきっかけ部として、同伴フィルム１２を剥離する。ワークＷ上のスリット１３を挟んだ同伴フィルム１２の表面上の２点に、互いに反対向きの一対の力Ｆを作用させる。これにより、同伴フィルム１２が、スリット１３が形成された面に沿って切断され、スリット１３から周辺部方向に向かって剥くように同伴フィルム１２を剥がすことができる。このようにして、塗料層を有する本体フィルム１１がワークＷ上に残り、ワークＷが加飾された状態となる（図２Ｆ）。
【００２７】
同伴フィルム１２の剥離作業には、剥離装置を用いることができる。図３は、剥離装置の構成の一部である、先端部２０の構造を示す図である。先端部２０には、ヘッド部２１、支持部２２が設けられている。ヘッド部２１は、負圧により同伴フィルム１２の表面を吸引・吸着するか、又は粘着により同伴フィルム１２を保持する。支持部２２は、ヘッド部２１を任意の位置に移動させる。なお、同伴フィルム１２を保持する先端部２０は、ワークＷの形状や貼付条件等に応じて複数個用いることができ、その形状を変更することも可能である。
【００２８】
図４Ａ〜４Ｄに、剥離装置の先端部２０を用いた同伴フィルム１２の剥離工程を示す。図４Ａに示すように、ワークＷ上にはシート状部材１０が貼り付けられている。図４Ｂに示すように、同伴フィルム１２の表面に設けられたスリット１３の近傍に、スリット１３を挟むように２つの先端部２０がそれぞれ接触する。そして、ヘッド部２１により同伴フィルム１２が保持される。
【００２９】
その後、図４Ｃに示すように、先端部２０を互いに離れる方向に移動させ、同伴フィルム１２に互いに反対向きの一対の力Ｆを作用させる。これにより、同伴フィルム１２のスリット１３が形成された面に剪断力が作用し、同伴フィルム１２をスリット１３から周辺部に向かって分けることができる。先端部２０により力Ｆを加え続けることで、図４Ｄに示すように、同伴フィルム１２を本体フィルム１１から完全に剥離することができる。
【００３０】
以上説明したように、実施の形態によれば、同伴フィルム１２に予めスリット１３が形成されていることにより、同伴フィルム１２を容易に剥離することが可能となる。また、ワークＷや本体フィルム１１に剥離に伴って廃棄する領域ができないため、歩留まりの低下を抑制することができる。このように、実施の形態では、同伴フィルム１２の剥離の容易性と歩留まりとを両立させることが可能となる。
【００３１】
また、実施の形態によれば、剥離装置を用いて、同伴フィルム１２の剥離を自動で行うことが可能となる。図８のタイミング（１）〜（３）のいずれにおいても、同伴フィルム１２の剥離作業を手作業によらず自動で行うことができ、生産性を向上することが可能となる。
【００３２】
なお、スリット１３の数、形状、配置については、ワークＷの形状や貼付け条件に応じて、適宜変更可能である。図５Ａ〜５Ｄに、スリット１３の構成例を示す。図５Ａは、上述した例と同様に、１本の直線状のスリット１３が同伴フィルム１２の中央に横切るように配置された例である。図５Ｂに示す例では、１本の波線上のスリット１３ａが、同伴フィルム１２の中央に横切るように配置されている。
【００３３】
図５Ｃでは、２本の直線状のスリット１３ｂが平行に並ぶように配置されている。また、図５Ｄでは、直線状のスリット１３ｃの中央部に、円形状のスリット１３ｄが設けられている。なお、図５Ａ〜５Ｄに示した例に限らず、スリット１３は、曲線や枝分かれ、複数本のスリット１３が交差したもの等、様々な形状をとることができる。剥離装置の先端部２０の形状や個数、配置等は、スリット１３の数、形状、配置に合わせて変更することができる。
【００３４】
なお、上記の実施の形態では、ワークＷに貼り付ける状態の個片のシート状部材１０にスリット１３をレーザー１４にて設ける例について説明したが、これに限定されない。シート状部材１０の荷姿がロールであって、複数のシート状部材１０が連続してロール状に巻かれた状態の場合、スリット１３は、シート状部材１０の流れ方向に沿って、シート状部材１０の幅方向に渡って連続して形成され得る。また、スリット１３は、レーザー１４以外の方法で形成することも可能である。なお、スリット１３は、シート状部材１０の流れ方向に垂直等、任意の方向に沿って配置されていてもよい。
【００３５】
本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  シート状部材
１１  本体フィルム
１２  同伴フィルム
１３  スリット
１３ａ〜１３ｄ  スリット
１４  レーザー
２０  先端部
２１  ヘッド部
２２  支持部
Ｗ  ワーク
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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