(57)【要約】【課題】画像形成部で用紙に形成した画像の検査が適正に行えるようにする。【解決手段】画像形成部で画像が形成された用紙が搬送され用紙に形成された画像を読み取る画像読取部１２０と、画像読取部１２０で読み取られた画像の検査を行う画像検査部１０４と、画像読取部の後段に配置された複数の排紙部と、画像検査部１０４での検査の結果に基づいて、用紙を複数の排紙部のいずれに出力させるかを制御する搬送制御部１０３とを備える。搬送制御部１０３は、画像検査部１０４での検査の完了が、排紙先を決定するタイミングに間に合わない場合に、その特定の用紙を、良品が出力される排紙部とは別の特定の排紙部に未検査用紙として出力させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部で画像が形成された用紙が搬送され、前記用紙に形成された画像を読み取る画像読取部と、
前記画像読取部で読み取られた画像の検査を行う画像検査部と、
前記画像読取部の後段に配置された複数の排紙部と、
前記画像検査部での検査の結果に基づいて、用紙を前記複数の排紙部のいずれに出力させるかを制御すると共に、特定の用紙についての前記画像検査部での検査の完了が、排紙先を決定するタイミングに間に合わない場合に、前記特定の用紙を、良品が出力される排紙部とは別の特定の排紙部に未検査用紙として出力させる搬送制御部と、を備える
画像形成システム。
【請求項２】
前記搬送制御部は、前記画像読取部で画像を読み取る位置から、前記複数の排紙部を切り替える切り替え起点までの用紙の搬送距離と、用紙の搬送速度とから算出された時間に基づいて、排紙先を決定するタイミングに間に合うか否かを判断する
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記画像形成部は用紙の表面及び裏面に画像を形成し、前記画像検査部は用紙のそれぞれの面に形成された画像を検査する場合に、前記搬送制御部は、用紙の少なくとも一方の面の画像の検査が、排紙先を決定するタイミングに間に合わない場合に、戦記特定の排紙部に出力させる
請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記搬送制御部は、前記特定の排紙部への出力を開始した後、前記画像検査部での検査で良品と判断された時点より後に搬送される用紙を、良品を排紙する排紙部に出力させる
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項５】
さらに、前記複数の排紙部を切り替える切り替え起点の近傍に、搬送された用紙を検出する用紙検知センサを備え、
前記搬送制御部は、前記用紙検知センサが用紙を検知したタイミングで、前記画像検査部での検査が完了していないとき前記特定の排紙部に出力させる
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項６】
前記特定の排紙部は、良品が出力される排紙部及び不良品が出力される排紙部とは別の排紙部である
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項７】
前記特定の排紙部に出力された用紙を、前記画像読取部に搬送して、前記画像検査部が検査を行うようにした
請求項６に記載の画像形成システム。
【請求項８】
前記特定の排紙部は、不良品が出力される排紙部とした
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項９】
前記搬送制御部は、不良品と未検査用紙とが区別できる態様で前記特定の排紙部に出力させる
請求項８に記載の画像形成システム。
【請求項１０】
前記搬送制御部は、前記特定の排紙部に出力された用紙を、前記画像読取部に搬送して、前記画像検査部が前記未検査用紙の検査を行い、その検査で良品と判定された用紙を、良品の排紙部に出力させる
請求項８に記載の画像形成システム。
【請求項１１】
前記画像検査部は、前記特定の排紙部に未検査用紙として出力させた後に、未検査用紙の検査についての解析処理を行い、解析結果を出力するようにした
請求項８に記載の画像形成システム。
【請求項１２】
前記搬送制御部は、前記画像検査部での検査の完了が、排紙先を決定するタイミングに間に合うように復帰したとき、前記画像検査部での検査結果に基づいて、前記複数の排紙部を切り替えるようにした
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項１３】
前記搬送制御部は、排紙先を決定するタイミングに間に合わない用紙が存在するとき、該当する用紙の以降に搬送される用紙についても、特定の排紙部に出力させる
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項１４】
前記画像形成部は、前記特定の排紙部に出力させたとき、その特定の排紙部に出力させた用紙以降を、別の用紙に再印刷する
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項１５】
前記再印刷を行う際には、前記画像形成部は、印刷速度を低下した状態又は印刷間隔を開けた状態で画像形成を行うようにした
請求項１４に記載の画像形成システム。
【請求項１６】
前記印刷速度を低下した状態又は印刷間隔を開けた状態で再印刷を行った状態で、前記画像検査部での検査の完了が、排紙先を決定するタイミングに間に合う状態が一定枚数以上継続したとき、前記画像形成部での印刷速度又は印刷間隔を元に復帰させるようにした
請求項１５に記載の画像形成システム。
【請求項１７】
前記特定の排紙部に出力させた未検査用紙については、再印刷を行わない場合は課金用にカウントし、再印刷を行う場合は課金用にカウントしない
請求項１４に記載の画像形成システム。
【請求項１８】
再印刷を行う際に、ナンバリングを行う場合には、再印刷である旨がわかる印字を行う
請求項１４に記載の画像形成システム。
【請求項１９】
さらに、未検査用紙が出力された特定の排紙部の位置を表示する表示部を備える
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項２０】
画像形成部で画像が形成された用紙が搬送され、前記用紙に形成された画像を読み取る画像読取処理と、
前記画像読取処理により読み取られた画像の検査を行う画像検査処理と、
前記画像検査処理による検査の結果に基づいて、用紙を複数の排紙部のいずれに出力させるかを制御する搬送制御処理と、
特定の用紙についての前記画像検査処理での検査の完了が、前記搬送制御処理で排紙先を決定するタイミングに間に合わない場合に、前記特定の用紙を、良品が出力される排紙部とは別の特定の排紙部に未検査用紙として出力させる未検査用紙出力処理と、を含む
画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に画像を形成する画像形成システム及び画像形成方法に関し、特に形成された画像の検査を行う検査装置を備えたシステムに適用される技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置で用紙に画像を形成する際には、プロセス要因や用紙の不良などの様々な要因で、不良が発生することがある。生成物（印刷物）に不良品があることは好ましくないため、画像形成装置に検査装置を接続して、不良の有無を検査することが重要である。
【０００３】
検査装置は、例えば画像形成装置で画像が形成された用紙の搬送経路の途中に配置されて、搬送された用紙に形成された画像をセンサで読み取るようにしている。そして、検査装置は、センサで読み取った画像データと元の画像データとを比較して、良否を判断する処理を行う。判断結果で不良有りと判断された用紙については、良品が出力される排紙トレイとは別の排紙トレイに出力させる。
【０００４】
特許文献１には、シートから画像データを読み取り印刷状態を検査する検品部を有する印刷装置において、設定された検査項目に応じてシート搬送速度を変更する構成が記載されている。この特許文献１では、シート搬送速度を変更する検査項目として、検品モードやカラーモードが記載され、それらのモードに適したシート１枚ごとの検品処理時間（検査処理時間）を計算して、搬送速度を設定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−３９４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されるように、印刷された用紙（シート）を検査する際に、その検査に要する時間により、用紙の搬送速度を（用紙）の搬送速度を変更することで、用紙の検査と画像形成動作を同期させることができる。例えば、カラー画像が形成された用紙を検査する場合には、単色画像が形成された用紙を検査する場合よりも検査処理に時間がかかるため、用紙の搬送速度を遅くすることが考えられる。
【０００７】
ところが、検査モードに応じて用紙の搬送速度を変更すると、印刷速度そのものが遅くなる。このため、検査のために画像形成装置の印刷処理能力に制限が加わることになり、好ましくない。
特に、複数ページで構成される冊子の印刷を行う際に、特定の１ページだけ検査に時間を必要とする画像が配置されていた場合には、該当するページがあるために、冊子の全てのページの用紙の搬送速度を遅くして対処する必要がある。この結果、非常に好ましくない印刷状態になってしまうことがある。
【０００８】
また、印刷する画像の内容によっては、特定の用紙だけ局所的に検査時間が増加するケースが想定される。このように検査時間が増加した場合には、用紙を搬送している間には不良が検知されず、良品の排紙トレイに不良品が混在してしまう可能性がある。仮に、検査結果に基づいて用紙を良品と不良品とで別の排紙トレイに振り分けるようしても、良品の排紙トレイに不用品が混じる問題は解決しない。このように検査装置で検査を行う構成であっても、従来の方法では、検査内容によって確実に不良品を振り分けることができないケースが発生してしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、画像形成装置で画像が形成された用紙の検査を行う場合に、用紙の検査が適正に行える画像形成システム及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の画像処理装置は、用紙に画像を形成する画像形成部と、画像形成部で画像が形成された用紙が搬送され用紙に形成された画像を読み取る画像読取部と、画像読取部で読み取られた画像の検査を行う画像検査部と、画像読取部の後段に配置された複数の排紙部と、画像検査部での検査の結果に基づいて、用紙を複数の排紙部のいずれに出力させるかを制御すると共に、特定の用紙についての画像検査部での検査の完了が、排紙先を決定するタイミングに間に合わない場合に、その特定の用紙を、良品が出力される排紙部とは別の特定の排紙部に未検査用紙として出力させる搬送制御部と、を備える。
【００１１】
また、本発明の画像形成方法は、画像形成部で画像が形成された用紙が搬送され、用紙に形成された画像を読み取る画像読取処理と、画像読取処理により読み取られた画像の検査を行う画像検査処理と、画像検査処理による検査の結果に基づいて、用紙を複数の排紙部のいずれに出力させるかを制御する搬送制御処理と、特定の用紙についての画像検査処理での検査の完了が、搬送制御処理で排紙先を決定するタイミングに間に合わない場合に、その特定の用紙を、良品が出力される排紙部とは別の特定の排紙部に未検査用紙として出力させる未検査用紙出力処理とを含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、画像形成後の検査に通常よりも長い時間がかかることがあった場合でも、該当する用紙が未検査用紙として排紙されるので、良品と区別することができ、不良品の可能性がある未検査用紙が良品と混在して出力されることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態例による画像形成システムの例を示す構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態例による画像形成システムの制御構成例を示すブロック図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態例による画像形成処理の流れを示すフローチャート（その１）である。
【図４】本発明の第１の実施の形態例による画像形成処理の流れを示すフローチャート（その２）である。
【図５】本発明の第２の実施の形態例による画像形成処理の流れを示すフローチャート（その１）である。
【図６】本発明の第２の実施の形態例による画像形成処理の流れを示すフローチャート（その２）である。
【図７】本発明の第３の実施の形態例による画像形成処理の流れを示すフローチャート（その１）である。
【図８】本発明の第３の実施の形態例による画像形成処理の流れを示すフローチャート（その２）である。
【図９】本発明の第４の実施の形態例による画像形成処理の流れを示すフローチャート（その１）である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態例による画像形成処理の流れを示すフローチャート（その２）である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態例による画像形成処理の流れを示すフローチャート（その１）である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態例による画像形成処理の流れを示すフローチャート（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜１．第１の実施の形態例＞
以下、本発明の第１の実施の形態例を説明する。
［１−１．システム構成例］
図１は、画像形成システム１００の全体の構成例を示す。
画像形成システム１００は、画像形成部１１０を備え、給紙トレイ１０８から搬送路１０９により搬送された用紙の表面又は裏面に画像を形成する画像形成処理を行う。
図１の例では、画像形成部１１０として、原色（例えばシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、黒Ｋ）ごとの感光体１１１と、それぞれの感光体１１１で形成された画像が転写される転写ベルト１１２とを備える。そして、転写ベルト１１２に転写された画像を、転写部１１３で搬送された用紙に転写する。その後、定着部１１４で用紙を加熱して、転写した画像を用紙上に定着する。
【００１５】
搬送路１０９は、用紙反転部１０９ａを備える。用紙反転部１０９ａは、画像形成部１１０で表面に画像が形成された用紙を反転し、その用紙の裏面に対して画像形成部１１０で画像を形成することができる。
なお、画像形成部１１０として、感光体１１１、転写ベルト１１２、転写部１１３、及び定着部１１４を備える構成としたのは一例であり、画像形成部１１０がその他の方式で画像形成を行うようにしてもよい。
【００１６】
画像形成部１１０で画像が形成された用紙は、搬送路１０９で画像読取部１２０に搬送される。画像読取部１２０は、用紙の表面を読み取るラインセンサ１２１と、用紙の裏面を読み取るラインセンサ１２２を備え、それぞれの面の画像読取処理を行う。それぞれのラインセンサ１２１，１２２で読み取られた画像データは、画像検査部１０４（図２）に送られる。
なお、画像形成部１１０と画像読取部１２０との間の搬送路１０９には、挿入トレイ１５１にセットされた用紙を挿入することができる。すなわち、画像読取部１２０は、挿入トレイ１５１にセットされた用紙を読み取ることもできる。
【００１７】
画像読取部１２０で読み取られた用紙は、搬送路１０９の排紙切替部１３１，１３２，１３３による切り替えで、４つの排紙トレイ１４１，１４２，１４３，１４４のいずれかから出力される。排紙切替部１３１，１３２，１３３での切り替えは、後述する搬送制御部１０３（図２）により制御される。
【００１８】
４つの排紙トレイ１４１，１４２，１４３，１４４は、画像検査部１０４（図２）での検査結果に応じて出力トレイが切り替えられる。例えば、排紙トレイ１４４を良品の排紙トレイとし、排紙トレイ１４１を不良品の排紙トレイとし、排紙トレイ１４３を未検査用紙の排紙トレイとする。排紙トレイ１４２は予備の排紙トレイとして使用する。以下の説明では、排紙トレイ１４１、排紙トレイ１４３、及び排紙トレイ１４４を、それぞれ不良品排紙トレイ、未検査紙排紙トレイ、及び良品排紙トレイと称する場合がある。
３つの排紙切替部１３１，１３２，１３３の内で、搬送路１０９の最も上流側の排紙切替部１３１の前には、用紙検知センサ１３４が取り付けられている。用紙検知センサ１３４は、排紙切替部１３１に用紙の先端が接近していることを検知する。この用紙検知センサ１３４の検知データは、搬送制御部１０３（図２）に送られる。
【００１９】
また、不良品の排紙トレイである排紙トレイ１４１の近傍には、挿入トレイ１５２が配置される。挿入トレイ１５２に装着された用紙は、排紙トレイ１４１に排紙される。
なお、図１の例では、排紙トレイ１４１，１４２，１４３，１４４を備える構成としたが、排紙トレイとは異なる形態の排紙部を備える構成としてもよい。また、４つの排紙トレイ１４１，１４２，１４３，１４４を備える構成とした点についても一例であり、画像形成システム１００が２つあるいは３つの排紙トレイを備える構成であってもよい。
【００２０】
また、画像形成システム１００は、表示部１６０を備える。表示部１６０には、印刷時の設定や動作状態が表示される。また、表示部１６０はタッチパネルとして構成され、表示部１６０に操作ボタンなどを表示することで、操作部１６１が形成される。
【００２１】
図２は、画像形成システム１００の制御構成例を示す。
画像形成システム１００は、状態管理部１０１を備える。状態管理部１０１は、画像形成部１１０での画像形成動作を制御する。
また、画像形成システム１００は、画像読取部１２０と画像検査部１０４を備える。そして、画像検査部１０４は、状態管理部１０１の制御に基づいて、画像読取部１２０で読み取られた画像の検査を実行する。
画像検査部１０４での画像検査処理としては、例えば画像形成部１１０で用紙に画像を形成させる際の元画像データと、画像読取部１２０で読み取った画像データとを比較して、汚れや画像不良などを検知する。画像検査部１０４での検査結果は、状態管理部１０１に伝送される。また、画像検査部１０４での検査が、予め設定された時間以内できないときにも、画像検査の時間切れを示すデータが画像検査部１０４から状態管理部１０１に伝送される。
【００２２】
また、画像形成システム１００は、搬送制御部１０３を備える。搬送制御部１０３は、状態管理部１０１の制御に基づいて、画像形成部１１０での画像形成や、画像検査部１０４での画像検査に連動した搬送路１０９（図１）での用紙の搬送制御処理を行う。また、排紙切替部１３１，１３２，１３３での排紙トレイ１４１〜１４４の切り替え処理についても、搬送制御部１０３が制御する。
【００２３】
状態管理部１０１は、操作部１６１での操作を判断して、画像形成動作を制御する。そして、状態管理部１０１は、実行中の制御状態を表示部１６０に表示する。
また、状態管理部１０１には、画像形成状態が記憶される記憶部１０２が接続されている。画像検査部１０４での検査結果も、記憶部１０２に記憶される。
【００２４】
［１−２．画像形成時の検査の流れ］
図３及び図４は、画像形成システム１００で画像形成及び検査を行う際の流れを示すフローチャートである。図３のフローチャートのＡ，Ｂ，Ｃで示す箇所が、図４のフローチャートのＡ，Ｂ，Ｃで示す箇所にそれぞれ接続される。
【００２５】
まず、ステップＳ１０１０において、状態管理部１０１は、ジョブ設定を参照し、良品排紙トレイと不良品排紙トレイと未検査紙排紙トレイを設定し、その排紙トレイの設定状態を表示部１６０に表示する。ここでは、状態管理部１０１の制御で、排紙トレイ１４４を良品排紙トレイとし、排紙トレイ１４１を不良品排紙トレイとし、排紙トレイ１４３を未検査紙排紙トレイに設定する。なお、良品排紙トレイが不良品排紙トレイより後段の場合はジョブを停止し、表示部１６０にジョブを実行できない旨を表示する。未検査紙排紙トレイが不良品排紙トレイより後段の場合はジョブを停止し、表示部１６０にジョブを実行できない旨を表示する。
排紙トレイ設定に問題がない場合は、良品排紙トレイと不良品排紙トレイと未検査紙排紙トレイの位置を表示部１６０に表示する。ここでは、既に説明したように、各トレイとして、不良品排紙トレイ１４１、未検査紙排紙トレイ１４３、良品排紙トレイ１４４に設定した例とする。
【００２６】
次に、ステップＳ１０２０で、状態管理部１０１は、画像形成部１１０で画像を形成させたページが最終ページか否かを判定する。ここで、最終ページでない場合（ステップＳ１０２０のＮｏ）には、ステップＳ１０３０に遷移し、最終ページの場合（ステップＳ１０２０のＹｅｓ）はジョブを終了する（図４参照）。
ステップＳ１０３０では、状態管理部１０１は、現在のページが再印刷かつナンバリング有りであるか否かを判定する。ここで、条件を満たす場合（ステップＳ１０３０のＹｅｓ）はステップＳ１１９０に遷移し、条件を満たさない場合（ステップＳ１０３０のＮｏ）はステップＳ１０４０に遷移する。
【００２７】
ステップＳ１０４０では、状態管理部１０１は、印刷速度を通常設定から変更中であるか否かを判定する。ここで、条件を満たす場合（ステップＳ１０４０のＹｅｓ）はステップＳ１２００に遷移し、満たさない場合（ステップＳ１０４０のＮｏ）はステップＳ１０５０に遷移する。
ステップＳ１０５０では、状態管理部１０１は、搬送制御部１０３に用紙の給紙を指示し、画像形成部１１０に用紙への画像形成を指示する。その後、ステップＳ１０６０で、状態管理部１０１は、片面印刷の場合は、画像読取部１２０に画像形成された用紙の表面読み取りを指示する。両面印刷の場合は、画像読取部１２０に画像形成された用紙の表面と裏面読み取りを指示し、ステップＳ１０７０に遷移する。
【００２８】
ステップＳ１０７０では、状態管理部１０１は、表面の画像検査時間閾値Ｔ１を設定し、設定後ステップＳ１０８０に移行する。この画像検査時間閾値Ｔ１は、例えば片面印刷時と両面印刷時とのそれぞれで、それぞれ以下のように設定する。
・片面印刷時
Ｔ１＝ＭＩＮ（ラインセンサ１２１から排紙切替部１３１までの距離，用紙副走査長＋紙間）÷読取線速
・両面印刷時
Ｔ１＝ＭＩＮ（ラインセンサ１２２から排紙切替部１３１までの距離，用紙副走査長＋紙間）÷読取線速÷２
【００２９】
ステップＳ１０８０では、状態管理部１０１は、未検査紙排紙トレイ１４３への排紙経路にするために、排紙切替部１３１の切替を搬送制御部１０３に指示し、指示後にステップＳ１０９０に遷移する。
ステップＳ１０９０では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４にＳ１０６０で読み取った表面画像の検査を指示し、指示後に図４のステップＳ１１００に移行する。
【００３０】
ステップＳ１１００では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４の表面画像検査が完了したかを確認する。ここで、完了した場合（ステップＳ１１００のＹｅｓ）はステップＳ１１１０に遷移し、未完了の場合（ステップＳ１１００のＮｏ）はステップＳ１２２０に遷移する。
ステップＳ１１１０では、状態管理部１０１は、表面画像検査時間を画像検査部１０４から取得する。取得後、ステップＳ１１２０に遷移する。
ステップＳ１１２０では、状態管理部１０１は、検査時間が表面画像検査時の閾値を超えているか否か、すなわち表面画像検査時間＞画像検査時間閾値Ｔ１であるか否かを判定する。ここで、条件を満たす場合（ステップＳ１１２０のＹｅｓ）はステップＳ１１３０に遷移し、満たさない場合（ステップＳ１１２０のＮｏ）はステップＳ１２４０に遷移する。
【００３１】
ステップＳ１１３０では、状態管理部１０１は、搬送制御部１０３に給紙停止を指示し、画像形成部１１０に画像形成停止を指示し、ステップＳ１１４０に遷移する。
ステップＳ１１４０では、搬送制御部１０３は、未検査用紙を未検査紙排紙トレイ１４３に排紙し、ステップＳ１１５０に遷移する。
ステップＳ１１５０では、状態管理部１０１は、不良品排紙トレイ１４１への排紙経路にするために、排紙切替部１３１の切替を搬送制御部１０３に指示する。搬送制御部１０３は、未検査用紙の後続紙を不良品排紙トレイ１４１に排紙し、ステップＳ１１６０に遷移する。
【００３２】
ステップＳ１１６０では、ユーザからの再印刷の指示があったか否かを判断する。そのため、状態管理部１０１は、表示部１６０に再印刷受付画面を表示する。操作部１６１はユーザからの再印刷要否を受け付ける。再印刷する場合はステップＳ１１７０に遷移し、再印刷しない場合はステップＳ１２３０に遷移する。
ステップＳ１１７０では、状態管理部１０１は、画像検査時間を画像検査部１０４から取得し、画像検査時間を確保できるように搬送制御部１０３に対して印刷速度（用紙の搬送速度である線速あるいは用紙間隔である線間）の変更を指示する。そして、変更を指示した後、ステップＳ１１８０に遷移する。
ステップＳ１１８０では、状態管理部１０１は、未検査用紙あるいは不良品となったページから再印刷を開始し、図３のステップＳ１０２０に戻る。
【００３３】
ステップＳ１０３０で条件を満した場合に遷移するステップＳ１１９０では、状態管理部１０１は、画像形成部１１０での画像形成時に、再印刷回数の用紙への印字を指示する。再印刷回数の印字の代わりに、再印刷であることがわかる旨の印字（なんらかの印の印字など）を行うようにしてもよい。印字を指示した後、ステップＳ１０４０に遷移する。
【００３４】
ステップＳ１０４０で印刷速度が通常設定から変更中であると判定した場合に遷移するステップＳ１２００では、状態管理部１０１は、画像検査時間が閾値以内となった枚数が所定枚数以上であるか判定する。ここで、所定枚数以上である場合（ステップＳ１２００のＹｅｓ）はステップＳ１２１０に遷移し、所定枚数未満である場合（ステップＳ１２００のＮｏ）はステップＳ１０５０に遷移する。
ステップＳ１２１０では、状態管理部１０１は、搬送制御部１０３に対して印刷速度用紙の搬送速度である線速あるいは用紙間隔である線間）を初期値に戻すように指示し、ステップＳ１２１０に遷移する。
【００３５】
ステップＳ１１００で表面画像検査が完了したと判定したとき遷移するステップＳ１２２０では、状態管理部１０１は、搬送制御部１０３から用紙検知センサ１３４の検知状態を取得する。ここで、検知有りの場合（ステップＳ１２２０のＹｅｓ）はステップＳ１１３０に遷移し、検知なしの場合（ステップＳ１２２０のＮｏ）はステップＳ１１００に遷移する。
【００３６】
ステップＳ１１６０で再印刷指示がない場合に遷移するステップＳ１２３０では、状態管理部１０１は、再印刷しない未検査用紙に対して課金カウントして、ジョブを終了する。
【００３７】
ステップＳ１１２０で検査時間が表面画像検査時の閾値を超えていない場合に遷移すステップＳ１２４０では、状態管理部１０１は、両面印刷であるか否かを判定する。ここで、両面印刷の場合（ステップＳ１２４０のＹｅｓ）はステップＳ１２６０に遷移し、片面印刷の場合（ステップＳ１２４０のＮｏ）はステップＳ１３２０に遷移する。
ステップＳ１２６０では、状態管理部１０１は、裏面の画像検査時間閾値Ｔ２を以下のように設定し、ステップＳ１２７０に遷移する。
Ｔ２＝ＭＩＮ（ラインセンサ１２１から排紙切替部１３１までの距離，用紙副走査長＋紙間）÷読取線速÷２
【００３８】
ステップＳ１２７０では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４にステップＳ１２５０で読み取った裏面画像の検査を指示し、ステップＳ１２８０に遷移する。
ステップＳ１２８０では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４の裏面画像検査が完了したか否かを判定する。ここで、裏面画像検査が完了した場合（ステップＳ１２８０のＹｅｓ）はステップＳ１２９０に遷移し、未完了の場合（ステップＳ１２８０のＮｏ）はステップＳ１３１０に遷移する。
【００３９】
ステップＳ１２９０では、状態管理部１０１は、裏面画像検査時間を画像検査部１０４から取得し、ステップＳ１３００に遷移する。
ステップＳ１３００では、状態管理部１０１は、裏面画像検査時間＞画像検査時間閾値Ｔ２の条件を満たすか否かを判定する。ここで、条件を満たす場合（ステップＳ１３００のＹｅｓ）はステップＳ１１３０に遷移し、満たさない場合（ステップＳ１３００のＮｏ）はステップＳ１３２０に遷移する。
【００４０】
ステップＳ１２８０で未完了の場合に遷移するステップＳ１３１０では、状態管理部１０１は、搬送制御部１０３からのデータにより、用紙検知センサ１３４での用紙検知の有無を判定する。ここで、用紙検知有りの場合（ステップＳ１３１０のＹｅｓ）はステップＳ１１３０に遷移し、用紙検知なしの場合（ステップＳ１３１０のＮｏ）はステップＳ１２８０に遷移する。
【００４１】
ステップＳ１２４０で両面印刷でないと判定した場合と、ステップＳ１３００で閾値を超過していないと判定した場合に遷移するステップＳ１３２０では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４から画像検査結果を取得し、結果が良品か不良品かを判定する。ここで、検査結果が良品の場合（ステップＳ１３２０のＹｅｓ）はステップＳ１３３０に遷移し、不良品の場合（ステップＳ１３２０のＮｏ）はステップＳ１３５０に遷移する。
ステップＳ１３３０では、状態管理部１０１は、良品排紙トレイ１４４への排紙経路にするために排紙切替部１３１〜１３３の切替を搬送制御部１０３に指示し、ステップＳ１３４０に遷移する。この指示を受信した搬送制御部１０３は、良品用紙を良品排紙トレイ１４４に排紙する。
ステップＳ１３４０では、状態管理部１０１は、良品用紙に対して課金用のカウントを実行する。
【００４２】
ステップＳ１３２０で検査結果が不良品の場合に遷移するステップＳ１３５０では、状態管理部１０１は、不良品排紙トレイ１４１への排紙経路にするために排紙切替部１３１の切替を搬送制御部１０３に指示し、ステップＳ１１５０に遷移する。この指示で搬送制御部１０３は、不良品を不良品排紙トレイ１４１に排紙する。
【００４３】
この図３及び図４のフローチャートに示すように、画像検査部１０４での検査が、搬送中の用紙が排紙切替部１３１に到達するまでに完了しない場合に、該当する用紙を未検査紙排紙トレイ１４３に出力させることで、良品が出力される排紙トレイ１４４に不良品が混在することがなくなる。この場合、印刷速度の制御で検査時間を確保する処理が行われないので、画像形成システム１００が持つ高速性を維持した高速での印刷ができるようになる。また、未検査用紙を再印刷する際には、未検査用紙に対する課金が行われず、適正の課金処理ができるようになる。
【００４４】
＜２．第２の実施の形態例＞
以下、本発明の第２の実施の形態例を説明する。
本発明の第２の実施の形態例においては、第１の実施の形態例で説明した検査処理で未検査用紙となった用紙を、再度、画像形成システム１００に給紙して、再検査を行う例である。第２の実施の形態例において、画像形成システム１００の構成については、第１の実施の形態例で説明した図１及び図２の構成を適用する。
【００４５】
再検査を行う際には、未検査紙排紙トレイ１４３に出力された用紙を、挿入トレイ１５１に装着する。この挿入トレイ１５１への未検査用紙の装着は、印刷作業者が手動で行ってもよいが、未検査紙排紙トレイ１４３から自動的に挿入トレイ１５１に用紙が搬送されるようにしてもよい。
【００４６】
図５及び図６は、第２の実施形態における、再検査を行う処理の流れを示すフローチャートである。図５のフローチャートのＤ，Ｅで示す箇所が、図６のフローチャートのＤ，Ｅで示す箇所にそれぞれ接続される。
【００４７】
まず、ステップＳ２０１０において、状態管理部１０１は、ジョブ設定を参照し、良品排紙トレイと不良品排紙トレイと未検査紙排紙トレイを設定し、その排紙トレイの設定状態を表示部１６０に表示させる。ここでは、状態管理部１０１の制御で、排紙トレイ１４４を良品排紙トレイとし、排紙トレイ１４３を未検査紙排紙トレイとし、排紙トレイ１４４を不良品排紙トレイに設定する。
【００４８】
次に、ステップＳ２０２０で、状態管理部１０１は、画像形成部１１０で画像を形成させたページが最終ページか否かを判定する。ここで、最終ページでない場合（ステップＳ２０２０のＮｏ）には、ステップＳ２０３０に遷移し、最終ページの場合（ステップＳ２０２０のＹｅｓ）は再検査のジョブを終了する。
ステップＳ２０３０では、状態管理部１０１は、搬送制御部１０３に対して挿入トレイ２０６からの給紙を指示する。このときには、１枚の検査完了毎に順に給紙するか、あるいは検査に要する時間に基づいて給紙間隔を設定してもよい。ステップＳ２０３０での指示の後、ステップＳ２０４０に遷移する。
【００４９】
ステップＳ２０４０では、状態管理部１０１は、片面印刷の場合は、画像読取部１２０に画像形成された用紙の表面読み取りを指示する。両面印刷の場合は、画像読取部１２０に画像形成された用紙の表面と裏面読み取りを指示し、ステップＳ２０５０に遷移する。
【００５０】
ステップＳ２０５０では、状態管理部１０１は、画像検査時間閾値Ｔ１を設定し、設定後ステップＳ２０６０に移行する。ここでの画像検査時間閾値Ｔ１は、図３のフローチャートのステップＳ１０７０で設定した閾値Ｔ１と同じように設定する。
【００５１】
ステップＳ２０６０では、状態管理部１０１は、未検査紙排紙トレイ１４３への排紙経路にするために、排紙切替部１３１の切替を搬送制御部１０３に指示し、指示後にステップＳ２０７０に遷移する。
ステップＳ２０７０では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４にＳ１０６０で読み取った表面画像の検査を指示し、指示後にステップＳ２０８０に移行する。
【００５２】
ステップＳ２０８０では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４の表面画像検査が完了したか確認する。ここで、完了した場合（ステップＳ２０８０のＹｅｓ）はステップＳ２０９０に遷移し、未完了の場合（ステップＳ２０８０のＮｏ）はステップＳ２０６０に遷移する。
ステップＳ２０９０では、状態管理部１０１は、表面画像検査時間を画像検査部１０４から取得する。取得後、ステップＳ２１００に遷移する。
ステップＳ２１００では、状態管理部１０１は、検査時間が表面画像検査時の閾値Ｔ１を超えているか否か否かを判定する。ここで、条件を満たす場合（ステップＳ２１００のＹｅｓ）はステップＳ２０１０に遷移し、満たさない場合（ステップＳ２１００のＮｏ）はステップＳ２０７０に遷移する。
【００５３】
ステップＳ２０１０では、状態管理部１０１は、搬送制御部１０３に給紙停止を指示し、画像形成部１１０に画像形成停止を指示し、ステップＳ２０２０に遷移する。
ステップＳ２０２０では、搬送制御部１０３は、未検査用紙を未検査紙排紙トレイ１４３に排紙し、ステップＳ２０３０に遷移する。
ステップＳ２０３０では、状態管理部１０１は、不良品排紙トレイ１４１への排紙経路にするために、排紙切替部１３１の切替を搬送制御部１０３に指示する。搬送制御部１０３は、未検査用紙の後続紙を不良品排紙トレイ１４１に排紙し、ステップＳ２０４０に遷移する。
【００５４】
ステップＳ２０４０では、状態管理部１０１は、画像検査時間を画像検査部１０４から取得し、画像検査時間を確保できるように搬送制御部１０３に対して印刷速度（用紙の搬送速度である線速あるいは用紙間隔である線間）の変更を指示する。変更を指示した後、ステップＳ２０５０に遷移する。
ステップＳ２０５０では、状態管理部１０１は、未検査用紙あるいは不良品となったページから再印刷を開始し、ステップＳ２０２０に戻る。
【００５５】
ステップＳ２１００で検査時間が表面画像検査時の閾値を超えていない場合に遷移すステップＳ２０７０では、状態管理部１０１は、両面印刷であるか否かを判定する。ここで、両面印刷の場合（ステップＳ２０７０のＹｅｓ）はステップＳ２０９０に遷移し、片面印刷の場合（ステップＳ２０７０のＮｏ）はステップＳ２１５０に遷移する。
ステップＳ２０９０では、状態管理部１０１は、裏面の画像検査時間閾値Ｔ２を設定し、ステップＳ２１００に遷移する。ここでの裏面の画像検査時間閾値Ｔ２は、図４のフローチャートのステップＳ１２６０で設定した閾値Ｔ２と同じように設定する。
【００５６】
ステップＳ２１００では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４にステップＳ１２５０で読み取った裏面画像の検査を指示し、ステップＳ２１１０に遷移する。
ステップＳ２１１０では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４の裏面画像検査が完了したか否かを判定する。ここで、裏面画像検査が完了した場合（ステップＳ２１１０のＹｅｓ）はステップＳ２１２０に遷移し、未完了の場合（ステップＳ２１１０のＮｏ）はステップＳ２１４０に遷移する。
【００５７】
ステップＳ２１２０では、状態管理部１０１は、裏面画像検査時間を画像検査部１０４から取得し、ステップＳ２１３０に遷移する。
ステップＳ２１３０では、状態管理部１０１は、裏面画像検査時間＞画像検査時間閾値Ｔ２の条件を満たすか否かを判定する。ここで、条件を満たす場合（ステップＳ２１３０のＹｅｓ）はステップＳ２０１０に遷移し、満たさない場合（ステップＳ２１３０のＮｏ）はステップＳ２１５０に遷移する。
ステップＳ２１１０で未完了の場合に遷移するステップＳ２１４０では、状態管理部１０１は、搬送制御部１０３からのデータにより、用紙検知センサ１３４での用紙検知の有無を判定する。ここで、用紙検知有りの場合（ステップＳ２１４０のＹｅｓ）はステップＳ２０１０に遷移し、用紙検知なしの場合（ステップＳ２１４０のＮｏ）はステップＳ２１１０に遷移する。
【００５８】
ステップＳ２０７０で両面印刷でないと判定した場合と、ステップＳ２１３０で閾値を超過していないと判定した場合に遷移するステップＳ２１５０では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４から画像検査結果を取得し、結果が良品か不良品かを判定する。ここで、検査結果が良品の場合（ステップＳ２１５０のＹｅｓ）はステップＳ２１６０に遷移し、不良品の場合（ステップＳ２１５０のＮｏ）はステップＳ２１８０に遷移する。
ステップＳ２１６０では、状態管理部１０１は、良品排紙トレイ１４４への排紙経路にするために排紙切替部１３１〜１３３の切替を搬送制御部１０３に指示し、ステップＳ２１７０に遷移する。この指示を受信した搬送制御部１０３は、良品用紙を良品排紙トレイ１４４に排紙する。
ステップＳ２１７０では、状態管理部１０１は、良品用紙に対して課金用のカウントを実行し、ステップＳ２０２０に遷移する。なお、このステップＳ２１７０での課金時には、最初の検査時のステップＳ１２３０（図４）で既に課金済みの場合には課金せず、未課金の場合に課金処理を行う。
【００５９】
ステップＳ２１５０で検査結果が不良品の場合に遷移するステップＳ２１８０では、状態管理部１０１は、不良品排紙トレイ１４１への排紙経路にするために排紙切替部１３１の切替を搬送制御部１０３に指示し、ステップＳ２１９０に遷移する。この指示で搬送制御部１０３は、不良品を不良品排紙トレイ１４１に排紙する。
ステップＳ２１９０では、状態管理部１０１は、ステップＳ１２３０（図４）で課金済みである用紙である場合に、課金を取り消す処理を行い、その後、ステップＳ２０３０に遷移する。
【００６０】
この図５及び図６のフローチャートに示すように未検査用紙に対して再検査処理を行うことで、良品と不良品を判別することができるようになる。
【００６１】
＜３．第３の実施の形態例＞
以下、本発明の第３の実施の形態例を説明する。
本発明の第３の実施の形態例においては、第１の実施の形態例で説明した検査処理を行う際に、未検査用紙を不良品の用紙と同一のトレイに出力させるようにした例である。第３の実施の形態例において、画像形成システム１００の構成については、第１の実施の形態例で説明した図１及び図２の構成を適用する。
【００６２】
図７及び図８は、画像形成システム１００で画像形成及び検査を行う際の流れを示すフローチャートである。図７のフローチャートのＦ，Ｇ，Ｈで示す箇所が、図８のフローチャートのＦ，Ｇ，Ｈで示す箇所にそれぞれ接続される。なお、図７及び図８のフローチャートにおいて、第１の実施の形態例で説明した図３及び図４と同一の処理を行うステップについては、同一のステップ番号を付して、重複説明を省略する。
【００６３】
第３の実施の形態での排紙トレイ１４１〜１４４の設定について説明すると、状態管理部１０１の制御で、排紙トレイ１４１を不良品排紙トレイに設定し、排紙トレイ１４４を良品排紙トレイに設定する。但し、排紙トレイ１４１は、未検査紙排紙トレイとしても使用する。ステップＳ１０１０では、状態管理部１０１は、この排紙トレイの設定を表示する。
【００６４】
そして、ステップＳ１０２０で、状態管理部１０１は、最終ページか否かを判定し、最終ページでない場合（ステップＳ１０２０のＮｏ）には、ステップＳ１０４０に遷移する。
以下、図３及び図４のフローチャートと同様の検査処理が行われるが、ステップＳ１０８０では、状態管理部１０１は、排紙トレイ１４１を未検査用紙の排紙経路とするための指示を行う。
【００６５】
そして、ステップＳ１１４０では、状態管理部１０１は、未検査用紙を不良品排紙トレイ１４１に排出し、ステップＳ１１４２に遷移する。
また、ステップＳ１３５０で、状態管理部１０１は、該当する用紙を不良品排紙トレイ１４１に排出し、ステップＳ１１４２に遷移する。
【００６６】
ステップＳ１１４２では、状態管理部１０１は、不良品排紙トレイ１４１に仕切り紙挿入機能があるか確認する。仕切り紙の挿入は、挿入トレイ１５２（図１）に装着された用紙を、不良品排紙トレイ１４１に搬送することで行われる。仕切り紙は、白紙又は特定の色の用紙とする。
ステップＳ１１４２で挿入可の場合（ステップＳ１１４２のＹｅｓ）は、ステップＳ１１４４に遷移し、挿入不可の場合（ステップＳ１１４２のＹｅｓ）はＳ１１４６に遷移する。
【００６７】
ステップＳ１１４４では、状態管理部１０１は、搬送制御部１０３に仕切り紙を挿入するように指示し、ステップＳ１１５０に遷移する。
ステップＳ１１４６では、状態管理部１０１は、搬送制御部１０３に前用紙（不良品の用紙）と位置をずらして排紙するように指示し、ステップＳ１１５０に遷移する。
図７及び図８のフローチャートに示すその他の処理については、図３及び図４のフローチャートと同様である。
【００６８】
この図７及び図８のフローチャートに示す処理を行うことで、排紙トレイ１４１を不良品排紙トレイとして使用すると共に、未検査紙排紙トレイとしても使用するため、画像形成システム１００として必要な排紙トレイが最低２組用意されたシステムに適用できるようになる。この場合、同一トレイ内での不良品の用紙と未検査用紙との間は、仕切り紙の挿入又は排紙位置のシフトを行うようにしたので、ユーザは簡単に不良品の用紙と未検査用紙を分けることができるようになる。
【００６９】
なお、図８のフローチャートでは、ステップＳ１１４２で仕切り紙の挿入が可能な構成である場合に、仕切り紙の挿入処理を行い、仕切り紙の挿入ができない構成である場合に、排紙位置をシフトするようにした。これに対して、仕切り紙の挿入が可能な構成であっても、ユーザ操作で、仕切り紙の挿入を行う場合と、シフト処理を行う場合を選択できるようにしてもよい。また、仕切り紙の挿入とシフト処理を同時に実行するようにしてもよい。
【００７０】
＜４．第４の実施の形態例＞
以下、本発明の第４の実施の形態例を説明する。
本発明の第４の実施の形態例においては、第３の実施の形態例で説明した検査処理で不良品排紙トレイである排紙トレイ１４１に出力された用紙を、再度、画像形成システム１００に給紙して、再検査を行う例である。第４の実施の形態例において、画像形成システム１００の構成については、第１の実施の形態例で説明した図１及び図２の構成を適用する。
【００７１】
図９及び図１０は、画像形成システム１００で画像形成及び検査を行う際の流れを示すフローチャートである。図９のフローチャートのＩ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍで示す箇所が、図１０のフローチャートのＩ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍで示す箇所にそれぞれ接続される。なお、図９及び図１０のフローチャートにおいて、第２の実施の形態例で説明した図５及び図６と同一の処理を行うステップについては、同一のステップ番号を付して、重複説明を省略する。
【００７２】
再検査を行う際には、排紙トレイ１４１（不良品排紙トレイ及び未検査紙排紙トレイ）に出力された用紙を、挿入トレイ１５１に装着する。この場合の挿入トレイ１５１への用紙の装着は、印刷作業者が手動で行ってもよいが、排紙トレイ１４１から自動的に挿入トレイ１５１に用紙が搬送されるようにしてもよい。また、図９及び図１０のフローチャートの処理を行う場合、最初の検査処理（図７及び図８のフローチャートに示す処理）では、仕切り紙の挿入やシフト処理を省略してもよい。
【００７３】
図９のフローチャートでは、ステップＳ２０３０で、状態管理部１０１が搬送制御部１０３に対して挿入トレイ２０６からの給紙を指示した後、ステップＳ２０３５に遷移する。
ステップＳ２０３５では、状態管理部１０１は、給紙された用紙が既に不良品と判定された用紙か否かを判定する。ここでの既に不良品と判定された用紙とは、図７及び図８の処理で不良品と判定された用紙である。
ステップＳ２０３５で不良品と判定された用紙である場合（ステップＳ２０３５のＹｅｓ）には、ステップＳ２１８０に遷移する。また、ステップＳ２０３５で不良品と判定されていない用紙（未検査用紙）である場合（ステップＳ２０３５のＮｏ）には、ステップＳ２０４０に遷移する。
【００７４】
図９及び図１０のフローチャートに示すその他の処理については、図５及び図６のフローチャートと同様である。
【００７５】
この図９及び図１０のフローチャートに示す処理を行うことで、不良品排紙トレイである排紙トレイ１４１に出力された用紙を再度検査して、良品と不良品に分けることができるようになる。この場合、排紙トレイ１４１に出力された用紙の内で、１回目の検査で既に不良品と判別された用紙と、未検査用紙とがステップＳ２０３５で分類されるため、未検査用紙だけの効率よい再検査が可能になる。
なお、ステップＳ２０３５で分類を行うために、画像形成時には、用紙にバーコード等で管理番号を印字しておき、再検査時には、用紙を読み取って管理番号を取得し、検査結果一覧と照らし合わせて、不良品か未検査用紙かを判別するようにしてもよい。このようにすることで、挿入トレイ１５１にセットする用紙の順序が変わった場合でも、確実に検査結果と照合できるようになる。
【００７６】
＜５．第５の実施の形態例＞
以下、本発明の第５の実施の形態例を説明する。
本発明の第５の実施の形態例においては、第３の実施の形態例で説明した検査処理で未検査用紙となった用紙の検査処理を排紙後に継続して行い、その検査処理を表示するようにしたものである。
第５の実施の形態例において、画像形成システム１００の構成については、第１の実施の形態例で説明した図１及び図２の構成を適用する。
【００７７】
図１１及び図１２は、画像形成システム１００で画像形成及び検査を行う際の流れを示すフローチャートである。図１１のフローチャートのＮ，Ｏで示す箇所が、図１２のフローチャートのＮ，Ｏで示す箇所にそれぞれ接続される。なお、図１１及び図１２のフローチャートにおいて、第１の実施の形態例で説明した図３及び図４と同一の処理を行うステップについては、同一のステップ番号を付して、重複説明を省略する。
【００７８】
図１１のフローチャートでは、ステップＳ１０６０で読み取った後、ステップＳ１０６１に遷移する。
ステップＳ１０６１では、状態管理部１０１は、画像検査スキップ対象の用紙であるか否かを判定する。ここで、スキップ対象である場合（ステップＳ１０６１のＹｅｓ）には、ステップＳ１０６３に遷移し、スキップ対象外の場合（ステップＳ１０６１のＮｏ）には、Ｓ１０７０に遷移する。
【００７９】
ステップＳ１０６３では、状態管理部１０１は、画像検査スキップ対象とする未検査用紙の読取画像を記憶部１０２に一時保存する。片面印刷の場合は表面の読取画像を保存し、両面印刷の場合は表面と裏面の読取画像を保存する。一時保存した後、ステップＳ１１００に遷移する。
【００８０】
また、図１２に示すステップＳ１１４０で該当する用紙を未検査紙排紙トレイ１４３に排出した後、ステップＳ１１４１に遷移する。
ステップＳ１１４１では、状態管理部１０１は、未検査用紙の読取画像を記憶部１０２に一時保存する。ここで、片面印刷の場合は表面の読取画像を保存し、両面印刷の場合は表面と裏面の読取画像を保存する。ステップＳ１１４１で一時保存した後、ステップＳ１１４３に遷移する。
【００８１】
ステップＳ１１４３では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４から取得した画像検査時間と給紙間隔から、何枚後から検査を再開可能か判定し、画像検査スキップ対象の用紙を決定する。画像検査スキップ対象の用紙を決定した後、ステップＳ１０２０の判定に戻る。
【００８２】
また、ステップＳ１０２０で最終ページと判定したとき（ステップＳ１０２０のＹｅｓ）、ステップＳ１３６０に遷移する。
ステップＳ１３６０では、状態管理部１０１は、記憶部１０２に未検査画像が保存されているか否かを判定する。ここで、未検査用紙の読取画像が保存されている場合（ステップＳ１３６０のＹｅｓ）にはＳ１３７０に遷移し、未検査用紙の読取画像が保存されていない場合（ステップＳ１３６０のＮｏ）には、処理を終了する。
【００８３】
ステップＳ１３７０では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４に未検査用紙の読取画像の検査を指示して検査完了を待つ。なお、画像検査中は次のジョブ開始を開始せず、未検査用紙の検査中である旨を表示部１６０に表示することが望ましい。その後、ステップＳ１３８０に遷移する。
【００８４】
ステップＳ１３８０では、状態管理部１０１は、画像検査部１０４から画像検査結果を取得して表示部１６０に結果を表示し、ステップＳ１３９０に遷移する。
ステップＳ１３９０では、状態管理部１０１は、画像検査結果が良品か否か判定し、画像検査結果が良品の場合（ステップＳ１３９０のＹｅｓ）にはステップＳ１４００に遷移し、不良品の場合（ステップＳ１３９０のＮｏ）にはステップＳ１３６０に遷移する。
【００８５】
ステップＳ１４００では、状態管理部１０１は、良品用紙に対して課金カウントし、ステップＳ１３６０に遷移する。
【００８６】
このようにして、排紙後に検査結果を表示するようにしたことで、その表示の確認で排紙された未検査用紙の状態（検査結果）が分かるようになる。
【符号の説明】
【００８７】
１００…画像形成システム、１０１…状態管理部、１０２…記憶部、１０３…搬送制御部、１０４…画像検査部、１０８…給紙トレイ、１０９…搬送路、１１０…画像形成部、１１１…感光体、１１２…転写ベルト、１１３…転写部、１１４…定着部、１２０…画像読取部、１２１，１２２…ラインセンサ、１３１〜１３３…排紙切替部、１３４…用紙検知センサ、１４１〜１４４…排紙トレイ、１５１，１５２…挿入トレイ、１６０…表示部、１６１…操作部
【図１】
2019084730.tif 000003
【図２】
2019084730.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2019084730.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2019084730.tif 000012
【図１１】
2019084730.tif 000013
【図１２】
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