(57)【要約】【課題】耐水性を有し、爆薬の著しい変形や固化を抑制した機械装填可能な所定の形状に成形した油中水型エマルション爆薬を提供することを目的とする。【解決手段】収縮被覆層を有する油中水型エマルション爆薬であって、前記収縮被覆層が、ポリオレフィン系熱収縮フィルムからなり、爆薬比重が１．０８〜１．２０で、形状が下記（ａ）又は（ｂ）である、油中水型エマルション爆薬が、上記の課題を解決することができる。（ａ）直径５〜３０ｍｍの球状で、１個当たりの爆薬重量が０．０８〜２０ｇである。（ｂ）長さが１０〜２００ｍｍ、断面の直径１０〜３０ｍｍ、かつ長さと断面の直径の比（長さ／断面の直径）が０．３〜２０の円柱状で、１個当たりの爆薬重量が０．８〜１７０ｇである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
収縮被覆層を有する油中水型エマルション爆薬であって、
前記収縮被覆層が、ポリオレフィン系熱収縮フィルムからなり、
爆薬比重が１．０８〜１．２０で、形状及び１個当たりの爆薬重量が下記（ａ）又は（ｂ）である、油中水型エマルション爆薬。
（ａ）直径５〜３０ｍｍの球状で、１個当たりの爆薬重量が０．０８〜２０ｇである。
（ｂ）長さが１０〜２００ｍｍ、断面の直径が１０〜３０ｍｍ、かつ長さと断面の直径の比（長さ／断面の直径）が０．３〜２０の円柱状で、１個当たりの爆薬重量が０．８〜１７０ｇである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘進、採石、採鉱等の産業用爆破作業に広く利用される油中水型エマルション爆薬に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用の爆破作業に利用される爆薬としては、硝安油剤爆薬（ＡＮＦＯ爆薬）、含水爆薬、ダイナマイト、アンモン爆薬等が使用されている。これらの爆薬のうち、油中水型エマルションの形態をとる含水爆薬は、組成物中に火薬成分が含まれていないことから従来の膠質ダイナマイトに比べて取扱い上の安全性に優れ、次第にその使用が広まっている。爆破作業の一つにトンネル掘削発破がある。発破現場において、爆薬の装填作業は人力に頼ることが多い。落石事故等が多い危険な切羽での密着作業であるため、作業者を危険に晒すことがある。また、人力による装填作業は時間がかかり、発破作業全体におけるコストパフォーマンスが悪い。そのため、作業者への負担軽減、また長孔発破による作業効率の向上を図るため、機械装填作業の要望が高まっている。ＡＮＦＯローダーの様な装填機を用いることで、装填の機械化は実現されているが、湧水の場所ではＡＮＦＯが水に溶解してしまうため所定の爆薬性能が得られないことや、含水爆薬と比較して後ガスが悪い等の問題があった。そこで、後ガスが良好な含水爆薬で耐水性を有し、且つ機械装填可能な含水爆薬が要求されている。
【０００３】
特許文献１には、機械装填に対応した粒状爆薬が記載されている。爆薬の種類として、含水爆薬、ＡＮＦＯ爆薬、硝安爆薬、アンモン爆薬から成り、合成樹脂フィルムで包装されている。しかし、機械装填可能だが固化性については一切触れていないため、仮に荷重かけた場合のエマルション爆薬の爆薬性能や、装填機ホース内の移動性や装填性が悪いといった問題が解決されていない。
【０００４】
特許文献２には、防水性が優れ、紙筒の折れ、めくれ防止として、紙筒に１次包装した含水爆薬を熱収縮フィルムで２次包装した爆薬薬包が記載されている。しかし、本願の課題となっている機械装填性については一切触れていないため、問題が解決されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０６７９９号公報
【特許文献２】特開２００４−１８３９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、耐水性を有し、爆薬の著しい変形や固化を抑制した機械装填可能な所定の形状に成形した油中水型エマルション爆薬を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の形態を有するエマルション爆薬が上記の課題を解決することの知見を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は下記の〔１〕である。
〔１〕収縮被覆層を有する油中水型エマルション爆薬であって、前記収縮被覆層が、ポリオレフィン系熱収縮フィルムからなり、爆薬比重が１．０８〜１．２０で、形状及び１個当たりの爆薬重量が下記（ａ）又は（ｂ）である、油中水型エマルション爆薬。
（ａ）直径５〜３０ｍｍの球状で、１個当たりの爆薬重量が０．０８〜２０ｇである。
（ｂ）長さが１０〜２００ｍｍ、断面の直径が１０〜３０ｍｍ、かつ長さと断面の直径の比（長さ／断面の直径）が０．３〜２０の円柱状で、１個当たりの爆薬重量が０．８〜１７０ｇである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の油中水型エマルション爆薬は、長期間荷重をかけても著しい変形や一切の固化は起こらず、課題となっていた装填作業の機械化に対応出来る。その結果、危険な切羽付近での作業を減らし作業者への負担軽減、作業効率の向上を満足することが出来る。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の油中水型エマルション爆薬は、公知の油中水型エマルション爆薬として使用される組成物を使用することが出来る。具体的には、油類からなる連続相、酸化剤水溶液からなる分散相、油類と酸化剤水溶液とを乳化する乳化剤、及び爆薬感度を向上する微小中空球体を必須成分として含有している。
【００１０】
当該油中水型エマルション爆薬の爆薬比重は、１．０８〜１．２０であり、好ましくは１．１２〜１．１８である。爆薬比重が低過ぎたり高過ぎたりすると、良好な起爆感度を得ることができない。
【００１１】
本発明の油中水型エマルション爆薬は、装填作業の機械化に対応すべく、空気で送り出して削孔内に装填出来る球状又は円柱状の形状となっており、さらにポリオレフィン系熱収縮フィルムからなる収縮被覆層を有する。なお、「収縮被覆層」とは、油中水型エマルション爆薬組成物を包み込む層を意味し、ポリオレフィン系熱収縮フィルムからなるため、熱によって収縮させて形成した被覆層を意味する。そして、本発明の油中水型エマルション爆薬は、収縮被覆層を外装とするものであっても、収縮被覆層の外側をさらにピロー包装やラミネート包装等によって包装したものであってもよい。
本発明に用いるポリオレフィン系熱収縮フィルムの材質としては、ポリエチレン単体、ポリプロピレン単体、ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂が挙げられる。この材質の合成樹脂フィルムは熱収縮性に優れ、爆薬形状に密着して包装される。また、材質がポリスチレンの熱収縮フィルムは、フィルムの強度が強く耐荷重性がよい。しかし、爆薬形状への密着性が悪いため、熱収縮後にフィルムが角張るといった問題が生じる。そのため、装填機ホース内を通過させた際に、ホースへの引っかかりが生じてしまい、ホース内の移動性が悪くなるため、装填性に影響する。
【００１２】
ポリオレフィン系熱収縮フィルムの厚さは１０〜５０μｍが好ましい。厚み１０μｍ未満であると、フィルムが薄いため耐荷重性が乏しい。また、厚み５０μｍよりも大きいと発破後の後ガスが悪くなる。
【００１３】
油中水型エマルション爆薬は、性質上、粘土のように柔らかく、油で覆われているためベタツキやすい。そのため、この爆薬に荷重がかかると、柔らかさとベタツキにより、変形や固化が起こり爆薬同士が塊化する。その結果、装填機ホース内を通らないなど移動性及び装填性に影響を及ぼす。また、荷重によりエマルション構造の崩壊を促進するため、爆薬性能の低下を引き起こす。そのため、フィルムにより爆薬表面を包装し、爆薬を保護して固化や変形を抑制することが必要である。
【００１４】
本発明によれば、油中水型エマルション爆薬をフィルムで包装した後、熱風や水蒸気の高温でフィルムを加熱することによって、フィルムが収縮して爆薬の形状に沿って密着して包装される。熱収縮後のフィルムは収縮前より厚くなり、強度が増し強靭性、柔軟性、形状保持性に富む。このような熱収縮後のフィルムで包装された油中水型エマルション爆薬は、フィルムの強度により爆薬が保護され耐荷重性を持つようになる。その結果、爆薬の固化及び変形を抑制することが出来、装填性及び爆薬性能が維持される。
【００１５】
＜油類＞
油類としては、従来から公知の油中水型エマルション爆薬に使用されている全てのものが包含され、非水溶性のものであれば特に限定されない。例えば、パラフイン系炭化水素、オレフイン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族系炭化水素、飽和又は不飽和炭化水素、石油精製鉱油、潤滑油、流動パラフイン等の炭化水素、ニトロ炭化水素等の炭化水素誘導体、燃料油及び石油から誘導される未精製もしくは精製マイクロクリスタリンワックス、パラフインワックス、鉱物性ワックスであるモンタンワックス等、動物性ワックスである鯨ロウ、昆虫ワックスである蜜ロウ等のワックス類、合成ワックスであるポリエチレンワックス等が挙げられる。これらの油類は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。必要に応じて、ポリブテン、ポリイソブチレン、酢酸ビニルなどを添加することもできる。
【００１６】
油中水型エマルション爆薬組成物中に占める油類の配合割合（含有量、微小中空球体を含む組成物の場合はこれを除いたものを１００質量％とする数値である。）は、通常０．１〜１０質量％であり、好ましくは１〜５質量％である。油類の配合割合が０．１質量％未満では、油中水型エマルション爆薬組成物の安定性が悪くなる。一方、油類の配合割合が１０質量％を超えると、爆発威力が低下する傾向にある。
【００１７】
＜酸化剤水溶液＞
酸化剤水溶液も、従来から公知の油中水型エマルション爆薬に使用されている全てのものを特に制限無く使用可能である。酸化剤としては、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の硝酸塩や過塩素酸アンモニウム、過塩素酸ナトリウム等の無機過塩素酸塩、硝酸ヒドラジン、硝酸モノメチルアミン等の水溶性アミン硝酸塩等が挙げられる。これら酸化剤は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。なお、上記酸化剤のうち、溶解温度が低く、かつ溶解量が多い点から、硝酸アンモニウム単独又は硝酸アンモニウムと他の酸化剤との混合物が好ましい。
【００１８】
油中水型エマルション爆薬組成物中に占める酸化剤の配合割合（含有量、微小中空球体を含む組成物の場合はこれを除いたものを１００質量％とする数値である。）は、通常６５〜９０質量％であり、好ましくは７５〜８５質量％である。酸化剤の配合割合が６５質量％未満では、爆発威力が弱くなる。一方、酸化剤の配合割合が９０質量％を超えると、油中水型エマルション爆薬を形成する際の温度が高くなり、現場レベルの製造に適さない。
【００１９】
酸化剤水溶液は、上記酸化剤を水に溶解させて酸化剤水溶液とする。酸化剤水溶液は、油中水型エマルション爆薬組成物の生成時に連続相たる油類中に分散されて、微細な分散液滴となる。これにより、酸化剤水溶液の比表面積が増大し、油類との接触面積が大きくなる。なお、酸化剤を除く水のみの含有量は、油中水型エマルション爆薬としての機能を奏する限り特に限定されないが、油中水型エマルション爆薬組成物の反応性を考慮し、酸化剤水溶液の結晶析出温度が７０〜９５℃になるように添加することが好ましい。この場合、水の含有量は通常、油中水型エマルション爆薬組成物（微小中空球体を含む組成物の場合はこれを除いたものを１００質量％とする数値である。）中に５〜１５質量％とすればよい。また、酸化剤水溶液としての油中水型エマルション爆薬組成物中に占める配合割合（含有量、微小中空球体を含む組成物の場合はこれを除いたものを１００質量％とする数値である。）は、通常７０〜９８質量％であり、好ましくは８５〜９５質量％である。
【００２０】
＜乳化剤＞
乳化剤も、従来から公知の油中水型エマルション爆薬に使用されている全てのものが包含され、非イオン性界面活性剤であれば特に限定されない。非イオン性界面活性剤としては、例えばソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキオレート、ソルビタンジオレート、ソルビタントリオレート等のソルビタン脂肪酸エステル、ステアリン酸モノグリセライド等の脂肪酸のモノまたはジグリセライド、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オキサゾリン誘導体、イミダゾリン誘導体、リン酸エステル、脂肪酸アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、１級、２級もしくは３級アミン塩等が挙げられる。これらの乳化剤は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。なお、上記乳化剤のうち、エマルション構造の安定性の点からソルビタン脂肪酸エステルが好ましい。
【００２１】
油中水型エマルション爆薬組成物中に占める乳化剤の配合割合（含有量、微小中空球体を含む組成物の場合はこれを除いたものを１００質量％とする数値である。）は、通常１〜７質量％程度であり、好ましくは１．５〜４質量％である。乳化剤の配合割合が１質量％未満では、エマルション構造の形成が困難となる。一方、乳化剤の配合割合が７質量％を超えると、爆発威力が低下する可能性がある。
【００２２】
＜微小中空球体＞
微小中空球体も、従来から公知の油中水型エマルション爆薬に使用されている全てのものを特に制限無く使用可能である。微小中空球体としては、例えばガラス、アルミナ、頁石、シラス、珪砂、火山岩、ケイ酸ナトリウム、ホウ砂、真珠石、黒曜石等から得られる無機質微小中空球体や、ピッチ、石炭等から得られる炭素質微小中空球体や、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、尿素樹脂等から得られる合成樹脂微小中空球体等が挙げられる。これらの微小中空球体は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。
【００２３】
微小中空球体の平均粒径は、通常０．５〜１００μｍ程度であり、好ましくは１０〜８０μｍ、より好ましくは３０〜７０μｍである。また、油中水型エマルション爆薬組成物中に占める微小中空球体の配合割合（含有量、微小中空球体を除いた組成物を１００質量％とする数値である。）は、使用する微小中空球体の比重等にもよるが、通常０．１〜７質量％程度であり、好ましくは１〜５質量％である。微小中空球体の平均粒径や含有量が上記範囲を外れると、爆発感度が低下したり爆発威力が低下したりする可能性がある。
【００２４】
＜発熱剤＞
以上、本発明において必須の配合成分について説明したが、その他の添加剤として、爆発威力を向上するための発熱剤（還元剤）を添加することもできる。発熱剤としても、従来から公知の油中水型エマルション爆薬に使用されている全てのものを特に制限無く使用可能であり、例えば平均粒径１０〜１０００μｍ程度の、アルミニウム、マグネシウム等の金属粉末が挙げられる。これらの発熱剤は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。この場合、油中水型エマルション爆薬組成物中に占める発熱剤の配合割合（含有量）は、０．０１〜３０質量％程度、好ましくは１〜１０質量％とすればよい。発熱剤の添加量が多いほど爆発威力が向上する傾向にあるが、発熱剤の配合割合が３０質量％を超えると、反って爆発威力が低下する可能性がある。
【００２５】
＜製造方法＞
油中水型エマルション爆薬の製造方法も、従来からこの種の油中水型エマルション爆薬の製造方法として使用されている全ての方法を特に制限無く使用可能である。具体的には、酸化剤を約８５〜９５℃の水に溶解させて酸化剤水溶液を得る。次いで約８５〜９５℃に加熱された油類と乳化剤の混合物に、十分攪拌しながら酸化剤水溶液を徐々に添加して油中水型エマルションとする。次いで、得られた油中水型エマルションに微小中空球体等その他成分を加えて混合機で混合し、油中水型エマルション爆薬組成物を得る。前記油中水型エマルション爆薬組成物を、押し出し成形機等によって押し出しながら、所定の形状に成形した後、熱収縮フィルムで包装し、熱風或いは水蒸気により熱収縮をかけ、爆薬形状に密着させて完成する。当該油中水型エマルション爆薬を得る全ての方法を特に制限無く使用可能である。また、当該油中水型エマルション爆薬を得るための包装は、熱収縮フィルム包装するだけでなく、ピロー包装又はラミネート包装してもよい。
【００２６】
このようにして得られた油中水型エマルション爆薬は、球状または円柱状に成形されて使用される。寸法や１個当たりの爆薬重量は、球状である場合、直径が５〜３０ｍｍで、１個当たりの爆薬重量が０．０８〜２０ｇである。なお、好ましくは直径が１１〜３０ｍｍで、１個当たりの爆薬重量が０．７５〜１７ｇであり、より好ましくは直径が１５〜３０ｍｍで、１個当たりの爆薬重量が１．９〜１７ｇである。
一方、円柱状である場合、長さが１０〜２００ｍｍ、断面の直径が１０〜３０ｍｍ、かつ長さと断面の直径の比（長さ／断面の直径）が０．３〜２０で、１個当たりの爆薬重量が０．８〜１７０ｇである。なお、好ましくは長さが３０〜１７０ｍｍ、断面の直径が１１〜３０ｍｍ、長さと断面の直径の比（長さ／断面の直径）が１〜１５．５で、１個当たりの爆薬重量が３〜１４５ｇであり、より好ましくは長さが３５〜１５０ｍｍ、断面の直径が１５〜３０ｍｍ、長さと断面の直径の比（長さ／断面の直径）が１．１〜１０で、１個当たりの爆薬重量が６〜１３０ｇである。ここで「断面」とは、長さ方向に垂直の断面を意味するものとする。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
まず、各例における評価法を示す。
［装填性・移動性］
実施例及び比較例で得られた油中水型エマルション爆薬を用い、内径φ４４ｍｍ、長さ２ｍの模擬発破孔に見立てたアクリルパイプ中に空気装填機によって爆薬を装填した。装填機ホース、装填機パイプ内の爆薬の移動性及びアクリルパイプへの爆薬の詰まり方で装填性を評価した。判定基準は次の通りである。
移動性：  ◎「良好」  ○「概ね良好」  △「移動性悪い」
装填性：  ◎「良好」  ○「概ね良好」  △「過装填若しくは軽装填」
【００２８】
［耐荷重性］
各実施例及び比較例で得られた油中水型エマルション爆薬約２０ｋｇを段ボール箱に収函し、常温で１年間静置した。１年間貯蔵後の爆薬の変形具合を確認した。また、簡易的に耐荷重性を確認する試験を実施した。内径φ８０ｍｍの透明容器に各実施例及び比較例で得られた油中水型エマルション爆薬４００ｇを入れ、上から０．０２ｋｇ/ｃｍ２の荷重を一定にかけ、４０℃の恒温槽中で１週間放置した。１週間後に容器を取り出し、爆薬の変形具合を確認した。
○「変形せず」  △「変形あり若しくは著しい変形あり」
【００２９】
［低温起爆感度試験］
実施例及び比較例で得られた油中水型エマルション爆薬を−２５℃に調温し、ブースターに６号瞬発電気雷管を取り付け起爆させる。爆薬が完全に爆轟したかどうかは、爆轟反応の痕跡を残すための証拠板を用い、証拠板の穴の有無により判定する。判定基準は次の通りである。
○「完全に爆轟した」  ×「不爆であった」
【００３０】
＜油中水型エマルション爆薬組成物の調製＞
表１に示す組成で、エマルション爆薬組成物の調製を行った。
油中水型エマルション爆薬組成物の製造方法も、従来からこの種の油中水型エマルション爆薬組成物の製造方法として使用されている全ての方法を特に制限無く使用可能である。具体的には、酸化剤を約８５〜９５℃の水に溶解させて酸化剤水溶液を得る。次いで約８５〜９５℃に加熱された油類と乳化剤の混合物に、十分攪拌しながら酸化剤水溶液を徐々に添加して油中水型エマルションとする。次いで、得られた油中水型エマルションに微小中空球体を加えて混合機で混合し、油中水型エマルション爆薬組成物を得る。そのうえで、当該油中水型エマルション爆薬とするには、エマルション爆薬組成物を、押出成形機等によって押し出しながら所定の形状に切断し、熱収縮フィルムに入れた。その後、熱風又は水蒸気の高温にフィルムを晒すことでフィルムが熱収縮して爆薬の形状に沿って密閉包装して完成である。また、前記製造方法に限らず、所定の形状に成形された熱収縮フィルムで包装された当該油中水型エマルション爆薬を得る全ての方法を特に制限無く使用可能である。
【００３１】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。微小中空球体を除いた油中水型エマルション爆薬組成物の基本組成を１００質量部とし、微小中空球体は外割としている。
【００３２】
（実施例１）
まず、酸化剤として硝酸アンモニウム７７．１質量部及び硝酸ナトリウム５．６７質量部と、水１１．７８質量部に加えて加温することにより溶解させ、約９０℃の酸化剤水溶液を得た。一方、油類として融点８０℃の石油系炭化水素からなるワックス２．７１質量部と、乳化剤として親水性・親油性バランス（ＨＬＢ）が４の、ソルビタンモノオレエート（油中水型エマルション用非イオン性界面活性剤）２．７４質量部を加温して溶融混合し、可燃剤混合物を得た。
【００３３】
次いで、保温可能な容器内にまず可燃剤混合物５．４５質量部を入れ、それに酸化剤水溶液９４．５５質量部を徐々に添加しながら、通常使用されるプロペラ羽根式攪拌機を用いて約６００ｒｐｍで混合攪拌し、粗エマルション１００質量部を得た。次いで、攪拌機回転数を約１６００ｒｐｍに上げて３分間混合攪拌を行い、約８５℃の油中水型エマルションを得た。最後に、微小中空粒子としてガラスマイクロバルーン４．００質量部と、前記油中水型エマルションとを縦型混合機を用いて約３０ｒｐｍで混合することにより、油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）を得た。ノズル径φ２０ｍｍの押出し成形機から油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）を押出した後、球状になるよう成形した。更に、ポリエチレンを主とする半折状の熱収縮フィルムに入れ、フィルムをシーラーで加熱しながら溶断して爆薬の大きさの約１．５倍程度の大きさのフィルムで包装した。続いて、ヒーティングガン（白光株式会社）により、熱風をフィルムに当てながら、熱収縮をかけて作製した（実施例１）。
【００３４】
（実施例２）
実施例１と同様の条件及び手順で油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）を得た。ノズル径φ１０ｍｍの押出し成形機から油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）を押出した後、長さ２０ｍｍの円柱状になるよう切断した。この油中水型エマルション爆薬組成物を、ポリエチレンを主とする熱収縮フィルムに入れ、実施例１と同様の手順で作製した（実施例２）。
【００３５】
（実施例３）
微小中空粒子のガラスマイクロバルーンを３．００質量部混合した以外は、実施例１と同様の条件及び手順で油中水型エマルション爆薬組成物（Ｂ）を得た。ノズル径φ２５ｍｍの押出し成形機から油中水型エマルション爆薬組成物（Ｂ）を押出した後、長さ６０ｍｍの円柱状になるよう切断した。この油中水型エマルション爆薬組成物を、ポリエチレン−ポリプロピレンを主とする熱収縮フィルムに入れ、実施例１と同様の手順で作製した（実施例３）。
【００３６】
（実施例４）
微小中空粒子のガラスマイクロバルーンを５．５０質量部混合した以外は、実施例１と同様の条件及び手順で油中水型エマルション爆薬組成物（Ｃ）を得た。ノズル径φ３０ｍｍの押出し成形機から油中水型エマルション爆薬組成物（Ｃ）を押出した後、長さ１５０ｍｍの円柱状になるよう切断した。この油中水型エマルション爆薬組成物を、ポリプロピレンを主とする熱収縮フィルムに入れ、実施例１と同様の手順で作製した（実施例４）。
【００３７】
（比較例１）
実施例１と同様の条件及び手順で油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）を調製した。ノズル径φ２０ｍｍの押出し成形機から油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）を押出した後、球状になるよう成形した。この油中水型エマルション爆薬組成物を、ポリスチレンを主とする熱収縮フィルムに入れ、実施例１と同様の手順で作製した（比較例１）。
【００３８】
（比較例２）
実施例３と同様の条件及び手順で油中水型エマルション爆薬組成物（Ｂ）を得た。ノズル径φ２５ｍｍの押出し成形機から油中水型エマルション爆薬組成物（Ｂ）を押出した後、長さ６０ｍｍの円柱状になるよう切断した。この油中水型エマルション爆薬組成物を、ポリスチレンを主とする熱収縮フィルムに入れ、実施例１と同様の手順で作製した（比較例２）。
【００３９】
各実施例及び比較例の組成を表１にまとめる。なお、表１中の数値は質量部である。
【００４０】
【表１】
2019031412.tif 000002
【００４１】
各実施例及び比較例で得られた油中水型エマルション爆薬について、移動性、装填性、耐荷重性、起爆性を試験した。
【００４２】
【表２】
2019031412.tif 000003
【００４３】
表２の結果より、実施例１〜４で得られた油中水型エマルション爆薬は、移動性は少しの引っかかりが見られたが、装填性も良好だった。また、耐荷重性は一部変形が見られる程度で良好だった。一方、比較例１及び２で得られた油中水型エマルション爆薬は、ポリスチレンを主とする熱収縮フィルムで包装されている。これらはフィルムの強度が強く、耐荷重性に優れている。しかし、エマルション爆薬の形状に追従して収縮することが出来ず、フィルム端面に残った角張りにより、装填機ホース内を通過した際に引っかかりが生じ、移動性、装填性共に悪くなった。