(57)【要約】【課題】  吐出具において、吐出栓が設けられる筒状部材の小径化を図ること。【解決手段】  容器本体２０１に取付けられてその内容物を計量して吐出可能にする吐出具１００であって、筒状部材１０の内側で、吐出栓３０と計量栓４０との間に介装されるばね部５０を有して構成され、それらの吐出栓３０及び計量栓４０とばね部５０とが筒状部材１０における筒状部１１の軸方向に沿って直列配置されるもの。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に取付けられてその内容物を計量して吐出可能にする吐出具であって、
容器本体の口部に取付けられる筒状部を備えるとともに、該筒状部の軸方向に沿う一端に開口部が形成された筒状部材と、
筒状部材における筒状部の軸方向に沿う他端に容器本体の口部を仕切る仕切り壁を備え、容器本体の倒立によって該容器本体の内容物を該筒状部の内側に供給する供給孔が該仕切り壁に形成された中栓と、
筒状部材における筒状部の内側からその開口部を通って外界に露出し、該開口部の内周との間に内容物の吐出経路を形成可能にするとともに、該筒状部の内側から該筒状部の軸方向に沿う一端方向に移動されることにより引上げられて該内容物の吐出経路を閉じる吐出シール位置と、該筒状部の内側に押込まれて該内容物の吐出経路を開く吐出可能位置との間で移動可能にされる吐出栓と、
筒状部材の内側に配置され、吐出栓の移動に連動して移動可能になるように該吐出栓と連結され、中栓の仕切り壁から離間して該仕切り壁の供給孔からの内容物の供給を可能にする計量可能位置と、該仕切り壁に近接して該仕切り壁の供給孔からの内容物の供給を不能にする計量シール位置との間で移動可能にされる計量栓と、
筒状部材の内側で吐出栓と計量栓との間に介装されるばね部を有し、それらの吐出栓、計量栓及びばね部が該筒状部材における筒状部の軸方向に沿って直列配置され、
吐出栓の引上げによって、該吐出栓が吐出シール位置に設定されるとともに、計量栓が該吐出栓の引上げ力を受けて計量可能位置に設定されることにより、筒状部材における筒状部の内側に容器本体の内容物が供給可能にされて一定量の内容物が計量可能にされ、
吐出栓の押込みによって、計量栓が該吐出栓の押込み力を受けて計量シール位置に設定される一方、該吐出栓の押込み力を受けたばね部が撓んで該吐出栓が吐出可能位置に設定されることにより、筒状部材における筒状部に計量されていた内容物が吐出可能にされる吐出具。
【請求項２】
前記吐出栓の押込みによって、計量栓が該吐出栓の押込み力を受けて計量シール位置に設定された後、該吐出栓の更なる押込み力を受けたばね部が撓んで該吐出栓が吐出可能位置に設定されることにより、筒状部材における筒状部に計量されていた内容物が吐出可能にされる請求項１に記載の吐出具。
【請求項３】
前記中栓が仕切り璧に形成した供給孔の周囲に嵌合シール部を形成し、計量シール位置に設定された計量栓がその栓本体部を上記嵌合シール部に嵌合して該仕切り璧の供給孔からの内容物の供給を不能にするように構成され、
前記計量栓がその栓本体部を中栓の嵌合シール部に嵌合する嵌合力よりも、ばね部のばね力が大きい請求項２に記載の吐出具。
【請求項４】
前記吐出栓が最大引上げストローク端と最大押込みストローク端との間で移動可能にされ、
吐出栓が最大引上げストローク端にあるときに、吐出栓は吐出シール位置に設定され、計量栓は計量可能位置に設定され、
吐出栓が外力によって最大引上げストローク端から第１の押込みストローク分だけ押込まれてストローク中間点に設定されたときに、吐出栓は未だ吐出シール位置に維持され、計量栓は該吐出栓の押込み力を受けて計量シール位置に設定替えされ、
吐出栓が更なる外力によってストローク中間点から第２の押込みストローク分だけ押込まれて最大押込みストローク端に設定されたときに、該吐出栓の更なる押込み力を受けたばね部が撓んで該吐出栓が吐出可能位置に設定替えされ、計量栓は未だ計量シール位置に維持され、
吐出栓が外力の消失によるばね部の撓みの復元力を受けたときに、吐出栓は最大押込みストローク端からストローク中間点に復帰せしめられ、吐出栓は吐出シール位置に設定される請求項１乃至３のいずれかに記載の吐出具。
【請求項５】
前記吐出栓がその栓本体部における計量栓寄り端部の周方向複数位置から垂れ下がる複数枚のばね片からなるばね部を一体に設け、
計量栓がその栓本体部の吐出栓寄り端部に係合部を設け、
各ばね片は、筒状部材における筒状部の軸方向で、計量栓の係合部を抜け止め可能に抱持するとともに、計量栓の栓本体部を上記軸方向に押圧可能にする請求項１乃至４のいずれかに記載の吐出具。
【請求項６】
前記容器本体に着脱可能に取付けられるキャップを有し、
吐出栓は、キャップの容器本体からの取外しに連動して引上げられる請求項１乃至３のいずれかに記載の吐出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出栓の引上げ操作に次いで容器本体を倒立させることにより、容器本体の内容物を一定量だけ計量し、当該吐出栓の押下げ操作により、内容物を小出しして吐出可能にする吐出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器本体に取付けられてその内容物を計量して吐出可能にする吐出具として、特許文献１に記載の如く、容器本体の口部の外側に筒状部材（特許文献１ではシェル部材という）が装着され、筒状部材の内側には中栓が配置され、可動栓の先端部が筒状部材の先端筒状部を通って外界に露出してなるものがある。キャップの取外しに伴って可動栓を、中栓の仕切り壁から起立するシャフト部に沿って引上げる操作で、当該可動栓の筒状周壁に貫設される連通孔を筒状部材の筒状部で閉じるとともに中栓の供給孔を開いて筒状部材の内側に内容物を供給する一方、当該可動栓を押下げる操作で、供給孔を閉じるとともに上記連通孔を筒状部材の筒状部から開くことで筒状部材内の内容物を可動栓の先端吐出口から吐出させる。
【０００３】
この吐出具では、中栓のシャフト部の先端に、可動栓を押下げたときに、先端吐出口を流路から開閉可能に封止する弾性弁を一体に設けていて、可動栓と弾性弁とが筒状部材における先端筒状部の内側で該筒状部材の径方向に並び、弾性弁が可動栓の先端吐出口から外方に突出するように配置されている。
【０００４】
吐出具は、可動栓を引上げた後、容器本体を倒立させることにより、容器本体の内容物を中栓の供給孔から筒状部材の内側の計量空間に供給可能にする。次いで、可動栓を被塗布面に当てる等して押込めば、可動栓は中栓の供給孔を閉じ、筒状部材の計量空間に一定量の内容物が計量される。そして、可動栓から突出する弾性弁の弁体を被塗布面に押し当てて押し込めば、可動栓の先端吐出口が開かれて、計量済の内容物を小出しして吐出できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2013-67436号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の吐出具では、可動栓と弾性弁とが筒状部材における先端筒状部の内側で該筒状部材の径方向に並び、弾性弁が可動栓の先端吐出口から外方に突出するように配置されている。従って、筒状部材の設計における先端筒状部の小径化に困難があり、吐出具の小型化を困難にする。
【０００７】
また、特許文献１に記載の吐出具では、弾性弁の弁体が可動栓の先端吐出口から外方に突出するように配置されている。従って、可動栓の押込みと同時に弾性弁の弁体が押込まれ、可動栓が閉じられる前に弾性弁の弁体が開いてしまうおそれがある。従って、筒状部材の計量空間に一定量の内容物が供給されたとき、可動栓が未だ閉じられていないにもかかわらず、弾性弁の弁体が開いて計量中に内容物を吐出させてしまい、一定量の内容物を正しく計量できないおそれがある。
【０００８】
本発明の課題は、吐出具において、吐出栓が設けられる筒状部材の小径化を図ることにある。
【０００９】
本発明の他の課題は、吐出具において、一定量の内容物を正しく計量して吐出可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、容器本体に取付けられてその内容物を計量して吐出可能にする吐出具であって、容器本体の口部に取付けられる筒状部を備えるとともに、該筒状部の軸方向に沿う一端に開口部が形成された筒状部材と、筒状部材における筒状部の軸方向に沿う他端に容器本体の口部を仕切る仕切り壁を備え、容器本体の倒立によって該容器本体の内容物を該筒状部の内側に供給する供給孔が該仕切り壁に形成された中栓と、筒状部材における筒状部の内側からその開口部を通って外界に露出し、該開口部の内周との間に内容物の吐出経路を形成可能にするとともに、該筒状部の内側から該筒状部の軸方向に沿う一端方向に移動されることにより引上げられて該内容物の吐出経路を閉じる吐出シール位置と、該筒状部の内側に押込まれて該内容物の吐出経路を開く吐出可能位置との間で移動可能にされる吐出栓と、筒状部材の内側に配置され、吐出栓の移動に連動して移動可能になるように該吐出栓と連結され、中栓の仕切り壁から離間して該仕切り壁の供給孔からの内容物の供給を可能にする計量可能位置と、該仕切り壁に近接して該仕切り壁の供給孔からの内容物の供給を不能にする計量シール位置との間で移動可能にされる計量栓と、筒状部材の内側で吐出栓と計量栓との間に介装されるばね部を有し、それらの吐出栓、計量栓及びばね部が該筒状部材における筒状部の軸方向に沿って直列配置され、吐出栓の引上げによって、該吐出栓が吐出シール位置に設定されるとともに、計量栓が該吐出栓の引上げ力を受けて計量可能位置に設定されることにより、筒状部材における筒状部の内側に容器本体の内容物が供給可能にされて一定量の内容物が計量可能にされ、吐出栓の押込みによって、計量栓が該吐出栓の押込み力を受けて計量シール位置に設定される一方、該吐出栓の押込み力を受けたばね部が撓んで該吐出栓が吐出可能位置に設定されることにより、筒状部材における筒状部に計量されていた内容物が吐出可能にされるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、吐出具において、吐出栓が設けられる筒状部材の小径化を図ることができる。
【００１２】
また、本発明によれば、吐出具において、一定量の内容物を正しく計量して吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は吐出具付き容器を示す斜視図である。
【図２】図２は図１の断面図である。
【図３】図３は待機状態の吐出具を示す断面図である。
【図４】図４は計量可能状態の吐出具を示す断面図である。
【図５】図５は計量実行状態の吐出具を示す断面図である。
【図６】図６は計量完了状態の吐出具を示す断面図である。
【図７】図７は吐出実行状態の計量具を示す断面図である。
【図８】図８は筒状部材を示す断面図である。
【図９】図９は中栓を示す断面図である。
【図１０】図１０は吐出栓を示す側面図である。
【図１１】図１１は吐出栓に設けたばね部の撓み状態を示す側面図である。
【図１２】図１２は吐出栓を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はB-B線に沿う断面図、（Ｃ）はC-C線に沿う断面図である。
【図１３】図１３は計量栓を示す側面図である。
【図１４】図１４は計量栓を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はB-B線に沿う断面図である
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１、図２は、吐出具１００を容器本体２０１に取付けて構成された吐出容器２００を示し、容器本体２０１に収容してある育毛剤、美容液、化粧液等の内容物を計量して頭皮、顔面等の被塗布面に吐出可能にする。尚、吐出容器２００の容器本体２０１には吐出具１００を被覆可能にする不図示のキャップが着脱される。
【００１５】
尚、本明細書では、吐出具１００が取付けられた容器本体２０１を机上等に載置した吐出容器２００の正立状態において、該吐出容器２００の中心軸に沿う方向で吐出具１００の側を「上」、容器本体２０１の側を「下」と称するものとする。
【００１６】
吐出具１００は、筒状部材１０、中栓２０、吐出栓３０、計量栓４０、及びばね部５０を有して構成される。
【００１７】
筒状部材１０は、ポリプロピレン等のプラスチック成形体であり、図８に示す如くの両端開口の筒状体からなり、図２に示す如く、容器本体２０１の口部２０２に被着されて取付けられる筒状部１１を備えるとともに、該筒状部１１の軸方向に沿う一端である上端に開口部１２が形成される。開口部１２には吐出栓３０の後述する栓本体部３１が上下動可能に装填される。
【００１８】
筒状部材１０の筒状部１１は、図２、図８等に示す容器本体２０１における口部２０２の外周部に液密（液体の流通を封止する）に打込まれ（又は螺着されて）取付けられる大径筒状部１１Ａと、大径筒状部１１Ａの上端部から上方に延在して計量空間１３を内側に形成する中径筒状部１１Ｂと、中径筒状部１１Ｂの上端部から上方に延在する小径筒状部１１Ｃを有する。大径筒状部１１Ａの下端側内周部には容器本体２０１との打込み部（又は螺着部）１４を備える。大径筒状部１１Ａ、中径筒状部１１Ｂ、小径筒状部１１Ｃはそれらの外径を順に小径とする関係にある。
【００１９】
筒状部材１０は、大径筒状部１１Ａと小径筒状部１１Ｂとの連結部の内側から下方に延在する環状壁部１５を備え、大径筒状部１１Ａと環状壁部１５との間に環状溝部１６を形成して備える。環状壁部１５、環状溝部１６には、中栓２０の後述する環状壁部２５、環状凸部２４が係着される。
【００２０】
中栓２０は、ポリプロピレン等のプラスチック成形体であり、図９に示す如く、一端開口の有底筒状体からなり、筒状部材１０における環状壁部１５、環状溝部１６に後述する如くに取付けられ、容器本体２０１の開口部２０２に嵌着される取付筒部２１を有し、筒状部材１０における筒状部１１の軸方向に沿う他端である取付筒部２１の下端側に容器本体２０１の開口部２０２を仕切る仕切り壁２２を備え、容器本体２０１の倒立によって該容器本体２０１の内容物を該筒状部１１の内側の計量空間１３に供給する複数個（例えば３個）の供給孔２３が該仕切り壁２２に形成される。中栓２０における取付筒部２１の上端部には、筒状部材１０の環状溝部１６に液密に差込まれる環状凸部２４と、環状凸部２４の内周側に環状隙間を介するように設けられて筒状部材１０における環状壁部１５の内周面に液密に嵌合する環状壁部２５が突設される。
【００２１】
中栓２０は、取付筒部２１の下端部に連結されて仕切り壁２２の外縁部にまで延びる、該取付筒部２１より小径の嵌合筒部２６を備える。嵌合筒部２６の内周面は、仕切り壁２２に形成した供給孔２３の周囲において、図３に示す如く、計量栓４０の後述する栓本体部４１が液密に嵌合する嵌合シール部２７を形成する。
【００２２】
中栓２０は、複数個の供給孔２３によって囲まれる仕切り壁２２の中央部にガイドポスト２８を立設して備える。ガイドポスト２８は、計量栓４０の上下移動のガイドになる。ガイドポスト２８は、仕切り壁２２に固定される大径基部２８Ａと、大径基部２８Ａの側から徐々に細径をなして延びる小径ガイド部２８Ｂを備える。大径基部２８Ａと小径ガイド部２８Ｂとの境界にそれらの外径差によって形成される環状段差面２８Ｃは、計量シール位置にまで移動した計量栓４０の栓本体部４１が後述する如くに衝合するように形成されており、該計量栓４０の計量シール側への移動限（移動限界位置）を規制する。
【００２３】
吐出栓３０は、ポリプロピレン等のプラスチック成形体であり、図３に示す如く、筒状部材１０における筒状部１１の開口部１２内に上下に移動可能に支持され、該筒状部１１の内側からその開口部１２を通って外界に突出可能に露出し、容器本体２０１の倒立によって該筒状部１１の内側の計量空間１３を外界に連通可能にする内容物の吐出経路Ｌ（図７参照）を該開口部１２の内周面との間に形成可能にする概ね棒状の栓本体部３１を有する。栓本体部３１は、外周面における上端側の一定範囲を筒状部１１の開口部１２よりわずかに小径のくびれ状面３１Ａとし、このくびれ状面３１Ａが筒状部材１０の開口部１２の内周との間に形成する環状隙間を上述の吐出経路Ｌとする。
【００２４】
吐出栓３０は、筒状部材１０における筒状部１１の軸方向に沿う栓本体部３１の中心軸上に吐出孔３２を形成し、該栓本体部３１において筒状部１１の開口部１２から外界に突出する端面３１Ｐに該吐出孔３２を開口させて備えるとともに、該栓本体部３１の軸方向中間部の周方向複数位置（例えば４つの位置）に該吐出孔３２から径方向に延在して該栓本体部３１のくびれ状面３１Ａに開口する連通孔３３を備える。そして、吐出栓３０は、栓本体部３１の外周面において、連通孔３３が開口するくびれ状面３１Ａを筒状部１１の軸方向に沿う両側から挟む内方側と外方側の２位置のそれぞれに、該栓本体部３１の外周面の全周に渡って径方向に膨出して筒状部１１における開口部１２の内周面に液密に摺動可能に嵌合される内方側と外方側の２個の環状シール部３４、３５を備える。
【００２５】
吐出栓３０は、筒状部材１０における筒状部１１の内側から該筒状部１１の軸方向に沿う一端方向である上端方向に引上げられ、栓本体部３１の内方側環状シール部３４が該筒状部１１における開口部１２の内周面と液密に嵌合することになる吐出シール位置に設定されたとき、該筒状部１１の内側の計量空間１３と吐出経路Ｌとの導通を閉じるものになる
【００２６】
他方、吐出栓３０は、筒状部材１０における筒状部１１の内側に押込まれ、吐出栓３０の内方側環状シール部３４が該筒状部１１における開口部１２の内周面との液密の嵌合を解かれる吐出可能位置に設定されたとき、該筒状部１１の内側の計量空間１３と吐出経路Ｌとを導通するものになる。このようにして吐出栓３０が吐出可能位置に設定され、内方側環状シール部３４が開口部１２の内周面との液密の嵌合を解かれたとき、外方側環状シール３５が開口部１２の内周面と液密に嵌合し、栓本体部３１のくびれ状面３１Ａが開口部１２の内周面との間に形成する環状隙間を外界に対して閉じる。これにより、筒状部１１の内側の内容物は、容器本体２０１の倒立によって吐出経路Ｌから必ず連通孔３３経由で栓本体部３１の中心軸上に形成されている吐出孔３２の狭い吐出面積の範囲から被塗布面に向けて吐出されるものになる。
【００２７】
吐出栓３０は、上述の吐出シール位置と吐出可能位置との間で移動可能にされる。尚、吐出シール位置は、１つの定点でなく、吐出可能位置以外の一定の範囲にある全ての点を含む概念である。尚、吐出可能位置も１つの定点でなくて良い。
【００２８】
計量栓４０は、図１３、図１４に示す如く、ポリプロピレン等のプラスチック成形体であり、筒状部材１０の内側に配置され、概ね有天スカート状の栓本体部４１を有し、吐出栓３０の上述の引上げ／押込みの移動に連動して上下に移動可能になるように該吐出栓３０と連結されている。
【００２９】
計量栓４０は、吐出栓３０の引上げに連動する移動により、中栓２０の仕切り壁２２から離間して該仕切り壁２２との間に内容物の流入経路Ｒを形成し、容器本体２０１の内容物を仕切り壁２２の供給孔２３から計量空間１３へ供給可能にする計量可能位置に設定される。
【００３０】
他方、計量栓４０は、吐出栓３０の押込みに連動する移動により中栓２０の仕切り壁２２に近接し、仕切り壁２２の供給孔２３からの内容物の供給を不能にする計量シール位置に設定される。
【００３１】
このとき、中栓２０は、前述した如く、仕切り壁２２に形成した供給孔２３の周囲に嵌合シール部２７を形成しており、上述の計量シール位置に設定される計量栓４０は、その栓本体部４１の天面部４１Ａの外周部から垂設されるスカート状シール部４２の先端部を上記嵌合シール部２７の内周部の全周に渡って液密に嵌合し、該仕切り壁２２の供給孔２３からの内容物の供給を不能にする。
【００３２】
計量栓４０は、図１４（Ａ）に示す如く、栓本体部４１における天面部４１Ａの下面に、スカート状シール部４２に囲まれて該スカート状シール部４２と同芯をなすガイド筒４３を垂設して備える。計量栓４０は、中栓２０が備えるガイドポスト２８の小径ガイド部２８Ｂまわりにガイド筒４３を遊挿して上下に移動可能にされ、ガイド筒４３の内面を小径ガイド部２８Ｂの外面に沿わせることによってその上下移動をガイドされるとともに、計量シール位置にまで移動したガイド筒４３の先端面を中栓２０の環状段差面２８Ｃに衝合させてその移動限が規制される（図３）。
【００３３】
尚、計量栓４０は、栓本体部４１における天面部４１Ａの上面の中央部から上方に突出する係合部４４を備える。係合部４４は、天面部４１Ａから延びる軸部４４Ａと、軸部４４Ａの上端部に設けられる膨出部４４Ｂとから構成され、ばね部５０と後述する如くに係合可能にされる。
【００３４】
ばね部５０は、図３乃至図７に示す如く、筒状部材１０の内側で吐出栓３０と計量栓４０との間に介装される。吐出栓３０、計量栓４０及びばね部５０は筒状部材１０における筒状部１１の軸方向に沿って直列配置される。
【００３５】
ここで、本実施形態においては、吐出栓３０は、図１０乃至図１２に示す如く、その栓本体部３１における計量栓４０寄り端部にばね部５０を一体に設ける。そして、このばね部５０は、吐出栓３０と一体成形されたポリプロピレン等のプラスチック成形体であり、該吐出栓３０の栓本体部３１の外周面と概ね同一外径をなす環状部５１を該栓本体部３１における計量栓４０寄り端部に設け、環状部５１の周方向に間隔をおいた複数位置から該栓本体部３１の軸方向に垂れ下がる複数枚のばね片５２を備えて構成される。各ばね片５２は、吐出栓３０における栓本体部３１の外周面に沿って下方に延びる縦片部５２Ａと、縦片部５２Ａの下端部から該栓本体部３１の径方向中心側に延びる横片部５２Ｂとを備え、縦片部５２Ａと横片部５２ＢはＬ字状をなす。
【００３６】
ばね部５０の各ばね片５２を形成する縦片部５２Ａと横片部５２Ｂは、計量栓４０の前述した係合部４４を構成している膨出部４４Ｂを外側から囲んで、抜け止め可能に抱持する。そして、各ばね片５２は、計量栓４０が計量シール位置に設定された状態下で、筒状部材１０における筒状部１１の内側に押込まれる吐出栓３０の押込力を受けるとき、その横片部５２Ｂを計量栓４０の栓本体部４１における天面部４１Ａの上面に当接し、該栓本体部４１を軸方向に押圧可能にするとともに、その縦片部５２Ａを圧縮されて弾性撓み変形する。
【００３７】
このとき、計量栓４０が計量シール位置に設定された状態下で、吐出栓３０における栓本体部３１の端部に設けたばね部５０の各ばね片５２が上述の如くに弾性撓み変形可能にするため、図６に示す如く、栓本体部３１の上記端部の下面（容器本体２０１側の面）と計量栓４０の係合部４４における膨出部４４Ｂの上面との間には縦片部５２Ａの圧縮分の隙間δが確保される必要がある。
【００３８】
尚、吐出容器２００は、容器本体２０１に着脱可能に取付けられるキャップ（不図示）を有する。キャップは、容器本体２０１に取付けられた状態で、該容器本体２０１に取付けられている吐出具１０における筒状部材１０に筒状部１１から外界に突出している吐出栓３０の先端突出部３０Ｐ（図２）と係合せしめられる。これにより、吐出栓３０は、容器本体２０１からのキャップの取外しに連動し、筒状部材１０における筒状部１１の内側から引上げ可能にされる。その後、キャップは、吐出栓３０の先端突出部３０Ｐから離れて容器本体２０１及び吐出具１００から取外し除去される。
【００３９】
従って、吐出具１００によれば、吐出栓３０の引上げによって、該吐出栓３０が吐出シール位置に設定されるとともに、計量栓４０が該吐出栓３０の引上げ力を受けて計量可能位置に設定可能にされることにより、容器本体２０１の倒立によって筒状部材１０における筒状部１１の内側の計量空間１３に容器本体２０１の内容物が供給可能にされて一定量の内容物が計量可能にされる。他方、吐出栓３０の押込みによって、計量栓４０が該吐出栓３０の押込み力を受けて計量シール位置に設定される一方、該吐出栓３０の押込み力を受けたばね部５０の各ばね片５２が撓んで該吐出栓３０が吐出可能位置に設定されることにより、筒状部材１０における筒状部１１の内側の計量空間１３に計量されていた内容物が吐出栓３０の吐出孔３２から吐出可能にされる。
【００４０】
しかるに、吐出具１００にあっては、吐出栓３０の押込みによって、計量栓４０が該吐出栓３０の押込み力を受けて計量シール位置に設定された後、該吐出栓３０の更なる押込み力を受けたばね部５０の各ばね片５２が撓んで該吐出栓３０が吐出可能位置に設定されることにより、筒状部材１０における筒状部１１の内側の計量空間１３に計量されていた内容物が吐出可能にされる。
【００４１】
このとき、ばね部５０の各ばね片５２のばね力は、計量栓４０が計量シール位置に設定されてその栓本体部４１を中栓２０の嵌合シール部２７に嵌合する嵌合力よりも大きくなるように設定されている。上記ばね力は上記嵌合力よりも小さいと、計量栓４０による計量シールが不完全のままに、吐出栓３０による吐出シールが開になってしまい、完全に計量シールできない。
【００４２】
即ち、吐出容器２００を構成する吐出具１００は、吐出栓３０を、計量可能状態（図４）における最大引上げストローク端Ｃと、吐出実行状態（図７）における最大押込みストローク端Ｅとの間で移動可能にされ、以下の如くに、計量吐出動作を行なう。
【００４３】
(1)待機状態（図３）
吐出容器２００がキャップ（不図示）を取付けられている保管中で、吐出具１００が待機状態にあるとき、吐出具１００は計量も吐出もできない。吐出栓３０は、栓本体部３１の端面３１Ｐを筒状部材１０の筒状部１１における開口部１２の端面Ａから外界に一定長さｈだけ突出させた待機位置Ｂに設定される。このとき、吐出栓３０は、栓本体部３１の内方側環状シール部３４が筒状部材１０の筒状部１１における開口部１２の内周面と液密に嵌合する吐出シール位置に設定され（図３）、吐出孔３２からの内容物の吐出を停止されている。
【００４４】
このとき、計量栓４０は、栓本体部４１のスカート状シール部４２が中栓２０の嵌合シール部２７に液密に嵌合する計量シール位置に設定され（図３）、容器本体２０１の内容物が仕切り壁２２の供給孔２３から筒状部材１０の計量空間１３へ流入することを不能にしている。
【００４５】
(2)計量可能状態（図４）
吐出容器２００のキャップ（不図示）が容器本体２０１から取外されるのに連動して、吐出栓３０の端面３１Ｐが上述(1)の待機位置Ｂから一定の引上げストローク分Ｓ0だけ引上げられて最大引上げストローク端Ｃに設定されると（図４）、吐出栓３０は未だ吐出シール位置に維持され（図４）、吐出孔３２からの内容物の吐出は停止されている。
【００４６】
このとき、計量栓４０は、吐出栓３０に一体に設けてあるばね部５０の各ばね片５２が該計量栓４０の係合部４４を抱持していることに基づき、該吐出栓３０の上述の引上げ力を受けて該吐出栓３０の引上げに連動し、該計量栓４０のスカート状シール部４２の先端部が中栓２０の嵌合シール部２７から離れる計量可能位置（図４）に設定される。尚、計量栓４０における栓本体部４１の天面部４１Ａは、栓本体部４１の係合部４４を構成する膨出部４４Ｂがばね部５０における各ばね片５２の横片部５２Ｂに対して有する軸方向の遊び分の隙間Ｇ（図４）を介するように、各ばね片５２の横片部５２Ｂから離隔する。吐出具１００にあっては、Ｇ＝０であっても良い。
【００４７】
これにより、計量栓４０は、栓本体部４１のスカート状シール部４２が中栓２０の嵌合シール部２７から離間し、中栓２０との間に内容物の流入経路Ｒを形成し、容器本体２０１の内容物を仕切り壁２２の供給孔２３から筒状部材１０の計量空間１３へ供給することを可能にする。但し、容器本体２０１が転倒されない限り、筒状部材１０の計量空間１３への上述の内容物の供給は実行されない。
【００４８】
(3)計量実行状態（図５)
上述(2)の計量可能状態に設定された容器本体２０１を倒立する（図５）。これにより、容器本体２０１の内容物は、仕切り壁２２の供給孔２３、中栓２０と計量栓４０との間の流入経路Ｒ（図５の矢印）を経て、筒状部材１０における筒状部１１の内側の計量空間１３に供給される。このとき、吐出栓３０は吐出シール位置に維持されている。
【００４９】
尚、計量栓４０は、容器本体２０１の倒立と、計量空間１３への内容物の流入によって該計量空間１３内で下降し、上述(2)で栓本体部４１の天面部４１Ａが各ばね片５２の横片部５２Ｂに対して生じていた遊び分の隙間Ｇを解消する。
【００５０】
(4)計量完了状態（図６）
上述(3)で筒状部材１０における筒状部１１の内側の計量空間１３に内容物が供給された吐出具１００において、該筒状部１１の開口部１２から外界に突出している吐出栓３０における栓本体部３１の端面３１Ｐを頭皮等の被塗布面Ｆに押し当てる。この押し当て外力によって、吐出栓３０の端面３１Ｐが上述(2)、(3)の最大引上げストローク端Ｃから第１の押込みストローク分Ｓ1だけ押込まれてストローク中間点Ｄに設定されると（図６）、吐出栓３０は未だ栓本体部３１の内方側環状シール部３４が筒状部材１０の筒状部１１における開口部１２の内周面と液密に嵌合する吐出シール位置に維持される。そして、計量栓４０は吐出栓３０の上述の第１の押込みストローク分Ｓ1の押込み力を受けて該吐出栓３０の押込みに連動し、栓本体部４１のスカート状シール部４２が中栓２０の嵌合シール部２７に液密に嵌合する計量シール位置に設定替えされる（図６）。この吐出栓３０の押込みストロークは、計量栓４０におけるガイド筒４３の先端面が前述した如くに中栓２０の環状段差面２８Ｃに衝合し、計量栓４０がその移動限に付勢されるに伴ない、そのストローク中間点Ｄで一端停止される。
【００５１】
これにより、容器本体２０１の内容物を中栓２２の供給孔２３から筒状部材１０の計量空間１３へ供給することが不能になり、該計量空間１３への一定量の内容物の計量が完了する。
【００５２】
このとき、吐出栓３０は吐出シール位置にあり、計量空間１３に計量済の内容物が吐出栓３０の吐出孔３２から不意に吐出することはない。
【００５３】
(5)吐出実行状態（図７）
上述(4)で計量完了した吐出具１００において、吐出栓３０における栓本体部３１の端面３１Ｐを頭皮等の被塗布面Ｆに更に押し当てると、この更なる押し当て外力によって、吐出栓３０の端面３１Ｐが上述(4)のストローク中間点Ｄから第２の押込みストローク分Ｓ2だけ押込まれて最大押込みストローク端Ｅ（最大押込みストローク端Ｅは、筒状部１１における開口部１２の端面Ａと同レベル、又は該端面Ａよりわずかに突出するレベルに位置する）に設定されると（図７）、該吐出栓３０の更なる押込み力を受けたばね部５０の各ばね片５２は撓む。そして、吐出栓３０は、栓本体部３１の内方側環状シール部３４が計量空間１３に計量済の内容物を吐出孔３２の側に吐出可能にするように、吐出経路Ｌを開く吐出可能位置に設定替えされる（図７）。
【００５４】
これにより、計量空間１３に計量済の内容物が、吐出経路Ｌ、吐出栓３０の連通孔３３を経由して吐出孔３２から吐出され、頭皮等の被塗布面Ｆに塗布される。
【００５５】
このとき、計量栓４０は上述(4)に計量シール位置に維持されており、計量空間１３への新たな内容物の供給はない。
【００５６】
(6)吐出中断状態（図６の計量完了状態と同じ状態になる）
上述(5)で計量実行中の吐出具１００において、吐出栓３０における栓本体部３１の端面３１Ｐを頭皮等の被塗布面Ｆから離すと、ばね部５０の各ばね片５２が押し当て外力の消失による撓みの復元力を吐出栓３０に及ぼす。吐出栓３０は、この復元力を受けて最大押込みストローク端Ｅから上述の第２の押込みストローク分Ｓ2だけ押し出されて、上述(4)のストローク中間点Ｄ又はその近傍に復帰せしめられ、吐出シール位置に設定替えされる(図６)。尚、復元力を受けた吐出栓３０と一体のばね部５０は、その復元力によって計量栓４０から軸方向に弾発的に移動したとき、前述(2)で各ばね片５２の横片部５２Ｂと計量栓４０における栓本体部４１の天面部４１Ａとの間に生じていた軸方向の遊び分の隙間Ｇを再び形成し得る。
【００５７】
これにより、吐出栓３０の吐出孔３２からの内容物の吐出は中断される。上述(5)、(6)の繰り返しにより、計量空間１３に計量した内容物を吐出孔３２から小出しできる。
【００５８】
従って、本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。
(a)吐出具１００は、筒状部材１０の内側で吐出栓３０と計量栓４０との間に介装されるばね部５０を有し、それらの吐出栓３０、計量栓４０及びばね部５０が該筒状部材１０における筒状部１１の軸方向に沿って直列配置される。従って、吐出栓３０と計量栓４０とばね部５０とが筒状部材１０における筒状部１１の内側で該筒状部材１０の設計における筒状部１１の小径化を容易にし、吐出具１００の小型化を図ることができる。
【００５９】
(b)吐出具１００は、吐出栓３０の押込みによって、計量栓４０が該吐出栓３０の押込み力を受けて計量シール位置に設定された後、該吐出栓３０の更なる押込み力を受けたばね部５０が撓んで該吐出栓３０が吐出可能位置に設定されることにより、筒状部材１０における筒状部１１に計量されていた内容物が吐出可能にされる。即ち、計量栓４０が計量シール位置に完全に設定される前に、吐出栓３０が吐出可能位置に設定されるおそれはない。従って、筒状部材１０の計量空間１３に一定量の内容物が供給されたとき、計量栓４０が未だ閉じられていないにもかかわらず、吐出栓３０が開いて計量済の内容物を吐出させてしまうことがなく、一定量の内容物を正しく計量できる。また、一定量以上の内容物が筒状部材１０の計量空間１３に供給されることもなく、この内容物を過剰に使用することとなるおそれもない。
【００６０】
(c)吐出具１００は、計量栓４０がその栓本体部４１を中栓２０の嵌合シール部２７に嵌合する嵌合力よりも、ばね部５０のばね力を大きく設定している。これにより、吐出栓３０の押込みによってまず先に、計量栓４０の栓本体部４１が中栓２０の嵌合シール部２７に嵌合して計量シール位置に設定される。続いて、吐出栓３０の更なる押込み力がばね部５０のばね力を越えたときに、ばね部５０が撓んで吐出栓３０が吐出可能位置に設定されるものになる。これにより、吐出具１００による上述(b)の計量吐出動作の確実を図ることができる。
【００６１】
(d)吐出具１００は、吐出栓３０が最大引上げストローク端Ｃと最大押込みストローク端Ｅとの間で移動可能にされる。そして、吐出栓３０が最大引上げストローク端Ｃにあるときに、吐出栓３０は吐出シール位置に設定され、計量栓４０は計量可能位置に設定され、吐出栓３０が外力によって最大引上げストローク端Ｃから第１の押込みストローク分だけ押込まれてストローク中間点Ｄに設定されたときに、吐出栓３０は未だ吐出シール位置に維持され、計量栓４０は該吐出栓３０の押込み力を受けて計量シール位置に設定替えされ、吐出栓３０が更なる外力によってストローク中間点Ｄから第２の押込みストローク分だけ押込まれて最大押込みストローク端Ｅに設定されたときに、該吐出栓３０の更なる押込み力を受けたばね部５０が撓んで該吐出栓３０が吐出可能位置に設定替えされ、計量栓４０は未だ計量シール位置に維持され、吐出栓３０が外力の消失によるばね部５０の撓みの復元力を受けたときに、吐出栓３０は最大押込みストローク端Ｅからストローク中間点Ｄに復帰せしめられ、吐出栓３０は吐出シール位置に設定される。これにより、吐出具１００による上述(b)の計量吐出動作の確実を図ることができる。
【００６２】
(e)吐出具１００は、吐出栓３０がその栓本体部３１における計量栓４０寄り端部の周方向複数位置から垂れ下がる複数枚のばね片５２からなるばね部５０を一体に設け、各ばね片５２は、筒状部材１０における筒状部１１の軸方向で、計量栓４０の係合部４４を抜け止め可能に抱持するとともに、計量栓４０の栓本体部４１を上記軸方向に押圧可能にする。これにより、上述(a)のばね部５０を簡易に備えることができる。
【００６３】
(f)容器本体２０１に着脱可能に取付けられるキャップを有する。そして、吐出具１００の使用に際し、キャップの容器本体２０１からの取外しに連動して吐出栓３０が引上げ可能にされ、該吐出栓３０を容易に最大引上げストローク端Ｃに設定し、吐出具１００を使用開始できる。
【００６４】
本発明の吐出具において、吐出具は吐出栓３１に吐出孔３２、連通孔３３を形成させず、栓本体部３１の外周面に外方側環状シール部３５を備えないものでも良い。このとき、吐出具１００は、上述した吐出実行状態（図７）において、筒状部材１０における筒状部１１の内側の内容物が吐出経路Ｌ経由で栓本体部３１の外周まわりから環状をなす吐出形態をなして直に外界に向けて吐出される。
【００６５】
本発明の吐出具において、ばね部は吐出栓と計量栓との間に介装されるものであれば良く、吐出栓に一体に設けられるものに限らず、計量栓と一体、又は吐出栓及び計量栓の双方に一体に設けられるものでも良い。或いは、ばね部は吐出栓及び計量栓のそれぞれと別体をなすものでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、吐出具において、吐出栓が設けられる筒状部材の小径化を図ることができる。
【００６７】
また、本発明によれば、吐出具において、一定量の内容物を正しく計量して吐出させることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１００  吐出具
２００  吐出容器
２０１  容器本体
２０２  口部
１０  筒状部材
１１  筒状部
１２  開口部
１３  計量空間
２０  中栓
２２  仕切り壁
２３  供給孔
２７  嵌合シール部
３０  吐出栓
３１  栓本体部
３２  吐出孔
４０  計量栓
４１  栓本体部
４４  係合部
５０  ばね部
５２  ばね片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2019189266.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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