(57)【要約】【課題】通常動作時に異常時の漏洩が生じていると誤検知することを回避でき、しかも一時放出流体を適切なタイミングで大気に排出することが可能な高圧タンク装置及びその制御方法を提供する。【解決手段】高圧タンク装置１０の高圧タンク１８は、樹脂製のライナ５２、補強層５０、接続部４２ｂを介して給排流路１４が接続される給排孔１００、ライナ５２と補強層５０との間に介在する流体を導出する給排側導出孔８４ａを有する。漏洩流体収容部２２は、接続部４２ｂから漏洩した漏洩流体を収容可能である。給排側排出流路２６ａは、漏洩流体収容部２２とは独立して設けられ、給排側導出孔８４ａを介して導出された一時放出流体を開閉弁２８が開弁するとき大気へ排出する。検出手段３０の検出結果に基づき、制御部３２は、一時放出流体を排出可能な条件であると判定した場合に開閉弁２８を開弁する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搭載体に搭載されるともに高圧タンクを備え、給排流路を介して前記高圧タンクの樹脂製のライナに流体が給排される高圧タンク装置であって、
前記高圧タンクは、
前記ライナの外面を覆う補強層と、
前記給排流路と前記ライナの内部とを連通させる給排孔と、
前記ライナと前記補強層との間に介在する前記流体を導出する導出孔が形成された口金と、
を有し、
少なくとも前記給排流路と前記給排孔との接続部から漏洩した前記流体である漏洩流体を収容可能である漏洩流体収容部と、
前記漏洩流体収容部とは独立して設けられ、且つ前記導出孔を介して導出された前記流体である一時放出流体を大気へ排出する排出流路と、
前記排出流路を開閉する開閉弁と、
前記搭載体の周辺が、前記一時放出流体を排出可能な条件であるか否かを検出するための検出手段と、
前記検出手段の検出結果により、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定した場合に前記開閉弁を開弁する制御部と、
を備えることを特徴とする高圧タンク装置。
【請求項２】
請求項１記載の高圧タンク装置において、
前記検出手段は、前記搭載体が移動状態であるか否かを検出可能であり、
前記制御部は、前記検出手段により前記搭載体が移動状態であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することを特徴とする高圧タンク装置。
【請求項３】
請求項２記載の高圧タンク装置において、
前記検出手段は、前記ライナに前記流体を充填中であるか否かを検出可能であり、
前記制御部は、前記搭載体が移動状態であると検出されない場合には、前記検出手段により前記流体を充填中であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することを特徴とする高圧タンク装置。
【請求項４】
請求項２記載の高圧タンク装置において、
前記検出手段は、前記搭載体の現在位置を検出可能であり、
前記制御部は、前記搭載体が移動状態であると検出されない場合には、前記検出手段により前記現在位置が前記流体の供給所であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することを特徴とする高圧タンク装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の高圧タンク装置において、
前記検出手段は、前記搭載体の周辺の風圧を検出可能であり、
前記制御部は、前記検出手段により前記風圧が所定値以上であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することを特徴とする高圧タンク装置。
【請求項６】
請求項１、２、４、５の何れか１項に記載の高圧タンク装置において、
前記検出手段は、前記ライナに前記流体を充填中であるか否かを検出可能であり、
前記制御部は、前記検出手段により前記ライナに前記流体を充填中であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することを特徴とする高圧タンク装置。
【請求項７】
請求項１〜３、５、６の何れか１項に記載の高圧タンク装置において、
前記検出手段は、前記搭載体の現在位置を検出可能であり、
前記制御部は、前記検出手段により前記現在位置が前記流体の供給所であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することを特徴とする高圧タンク装置。
【請求項８】
搭載体に搭載されるともに高圧タンクを備え、給排流路を介して前記高圧タンクの樹脂製のライナに流体が給排される高圧タンク装置の制御方法であって、
前記高圧タンクは、
前記ライナの外面を覆う補強層と、
前記給排流路と前記ライナの内部とを連通させる給排孔と、
前記ライナと前記補強層との間に介在する前記流体を導出する導出孔が形成された口金と、
を備え、
前記高圧タンク装置は、
少なくとも前記給排流路と前記給排孔との接続部から漏洩した前記流体である漏洩流体を収容可能である漏洩流体収容部と、
前記漏洩流体収容部とは独立して設けられ、且つ前記導出孔を介して導出された前記流体である一時放出流体を大気へ排出する排出流路と、
前記排出流路を開閉する開閉弁と、
前記搭載体の周辺が、前記一時放出流体を排出可能な条件であるか否かを検出するための検出手段と、
前記開閉弁を開閉する制御部と、
を備え、
前記検出手段の検出結果に基づき、前記一時放出流体を排出可能な条件であるか否かを前記制御部により判定する判定工程と、
前記判定工程で、前記制御部が前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定した場合に前記開閉弁を開弁する開弁工程と、
を有することを特徴とする高圧タンク装置の制御方法。
【請求項９】
請求項８記載の高圧タンク装置の制御方法において、
前記判定工程では、前記検出手段により前記搭載体が移動状態であることが検出された場合に、前記制御部により前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することを特徴とする高圧タンク装置の制御方法。
【請求項１０】
請求項９記載の高圧タンク装置の制御方法において、
前記判定工程では、前記搭載体が移動状態であると検出されない場合には、前記検出手段により前記ライナに前記流体を充填中であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することを特徴とする高圧タンク装置の制御方法。
【請求項１１】
請求項９記載の高圧タンク装置の制御方法において、
前記判定工程では、前記搭載体が移動状態であると検出されない場合には、前記検出手段により前記搭載体の現在位置が前記流体の供給所であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判別することを特徴とする高圧タンク装置の制御方法。
【請求項１２】
請求項８記載の高圧タンク装置の制御方法において、
前記判定工程では、検出手段により前記搭載体の周辺の風圧が所定値以上であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判別することを特徴とする高圧タンク装置の制御方法。
【請求項１３】
請求項８記載の高圧タンク装置の制御方法において、
前記判定工程では、検出手段により前記ライナに前記流体を充填中であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判別することを特徴とする高圧タンク装置の制御方法。
【請求項１４】
請求項８記載の高圧タンク装置の制御方法において、
前記判定工程では、検出手段により前記搭載体の現在位置が前記流体の供給所であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判別することを特徴とする高圧タンク装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搭載体に搭載されるともに高圧タンクを備え、給排流路を介して前記高圧タンクの樹脂製のライナに流体が給排される高圧タンク装置及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体を内側に収容可能な樹脂製のライナと、該ライナの外面を覆う繊維強化プラスチック等からなる補強層と、ライナ及び補強層の開口に設けられ、該ライナの内部と外部を連通する挿入孔が形成された口金と、挿入孔に挿入される挿入部材とを備える高圧タンクが知られている。挿入部材には給排孔が貫通形成され、ライナの内部に流体を給排するための給排流路が接続部を介して該給排孔に接続されている。また、挿入部材には、給排孔を介したライナの内部と給排流路との連通又は遮断を切り換えることが可能な主止弁が内蔵されている。
【０００３】
この種の高圧タンクを備える高圧タンク装置では、その異常時に高圧タンク等から流体が漏洩することを検知可能な構成を備えることが一般的である。そして、異常時の漏洩が検知された場合には、上記の主止弁を閉弁して流体の給排を停止する等の対応が取られる。異常時の漏洩を検知可能な構成としては、漏洩した漏洩流体を収容可能とするべく高圧タンクや給排流路等を囲う収容部と、該収容部内の流体を検知するセンサとが挙げられる。
【０００４】
ところで、樹脂製のライナを備える高圧タンクでは、例えば、特許文献１等に記載されるように、ライナを透過して、該ライナの外面と補強層との間等（以下、被覆部ともいう）に流体が進入することがある。被覆部に流体が滞留すると、ライナと補強層との剥離や、ライナがその内部に向かって突出するバックリング等が生じ易くなる懸念がある。このため、ライナを透過して被覆部に進入した流体は、該被覆部の外部に導出することが好ましい。
【０００５】
被覆部から導出される流体（以下、一時放出流体ともいう）は、一時的に限定された量で生じるため、高圧タンク装置の通常動作の一環として、大気等に排出される。つまり、一時放出流体は、高圧タンク装置の異常時に漏洩する漏洩流体とは異なるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２４３６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように収容部やセンサが設けられた高圧タンク装置では、一時放出流体と漏洩流体とが同様に収容部に収容されるため、通常動作時に導出された一時放出流体がセンサで検出された場合に、異常時に漏洩する漏洩流体が生じていると誤検知してしまう懸念がある。
【０００８】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、通常動作時に異常時の漏洩が生じていると誤検知することを回避でき、しかも一時放出流体を適切なタイミングで大気に排出することが可能な高圧タンク装置及びその制御方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、搭載体に搭載されるともに高圧タンクを備え、給排流路を介して前記高圧タンクの樹脂製のライナに流体が給排される高圧タンク装置であって、前記高圧タンクは、前記ライナの外面を覆う補強層と、前記給排流路と前記ライナの内部とを連通させる給排孔と、前記ライナと前記補強層との間に介在する前記流体を導出する導出孔が形成された口金と、を有し、少なくとも前記給排流路と前記給排孔との接続部から漏洩した前記流体である漏洩流体を収容可能である漏洩流体収容部と、前記漏洩流体収容部とは独立して設けられ、且つ前記導出孔を介して導出された前記流体である一時放出流体を大気へ排出する排出流路と、前記排出流路を開閉する開閉弁と、前記搭載体の周辺が、前記一時放出流体を排出可能な条件であるか否かを検出するための検出手段と、前記検出手段の検出結果により、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定した場合に前記開閉弁を開弁する制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
給排流路と給排孔との接続部は、高圧タンク装置の通常動作時には、流体の漏洩が生じないように設定された箇所である。このため、少なくとも接続部から漏洩した流体である漏洩流体は、高圧タンク装置に異常が生じることで漏洩した流体である。一方、一時放出流体は、高圧タンク装置の通常動作時に、ライナを透過してライナの外面と補強層との間（以下、被覆部ともいう）に進入した後、導出孔を介して該被覆部の外部に導出された流体である。
【００１１】
この高圧タンク装置では、漏洩流体を収容する漏洩流体収容部と、一時放出流体が流入する給排側排出流路とが独立して設けられている。これによって、漏洩流体収容部に、一時放出流体とは別に漏洩流体を収容することができるため、異常時に漏洩する漏洩流体を通常動作時に導出される一時放出流体と区別して検知することができる。その結果、高圧タンク装置の通常動作時に、異常時の漏洩が生じていると誤検知することを回避できる。
【００１２】
また、制御部は、検出手段の検出結果から、一時放出流体を排出可能な条件であると判定した場合に、給排流路を開閉する開閉弁を開弁する。このため、排出流路に流入した一時放出流体を、搭載体周辺の大気が一時放出流体を排出可能な条件となる適切なタイミングで排出することが可能になる。
【００１３】
上記の高圧タンク装置において、前記検出手段は、前記搭載体が移動状態であるか否かを検出可能であり、前記制御部は、前記検出手段により前記搭載体が移動状態であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することが好ましい。搭載体が移動状態であるとき、排出流路から排出された一時放出流体を走行風の風圧によって分散させることができるため、一時放出流体を排出可能な条件を満たす。従って、検出手段により、搭載体が移動状態であることが検出された場合に、開閉弁を開弁することで、一時放出流体を適切なタイミングで排出することが可能になる。
【００１４】
上記の高圧タンク装置において、前記検出手段は、前記ライナに前記流体を充填中であるか否かを検出可能であり、前記制御部は、前記搭載体が移動状態であると検出されない場合には、前記検出手段により前記流体を充填中であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することが好ましい。ライナに対する流体の充填は、流体の取り扱いに適した場所で行われる。このため、ライナに流体を充填中である場合、一時放出流体を排出可能な条件を満たす。従って、搭載体が移動状態であることが検出されない場合であっても、ライナに流体を充填中であることが検出された場合に、一時放出流体を排出可能な条件であると判定して開閉弁を開弁することで、一時放出流体を適切なタイミングで排出することが可能になる。つまり、搭載体の状態に合わせて、より適切なタイミングで一時放出流体を排出することが可能になる。
【００１５】
上記の高圧タンク装置において、前記検出手段は、前記搭載体の現在位置を検出可能であり、前記制御部は、前記搭載体が移動状態であると検出されない場合、前記検出手段により前記現在位置が前記流体の供給所であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することが好ましい。
【００１６】
流体の供給所は、流体の取り扱いに適した場所であるため、搭載体の現在位置が流体の供給所である場合、一時放出流体を排出可能な条件を満たす。従って、搭載体が移動状態であることが検出されない場合であっても、搭載体の現在位置が流体の供給所であることが検出された場合に、一時放出流体を排出可能な条件であると判定して開閉弁を開弁することで、一時放出流体を適切なタイミングで排出することが可能になる。つまり、搭載体の状態に合わせて、より適切なタイミングで一時放出流体を排出することが可能になる。
【００１７】
上記の高圧タンク装置において、前記検出手段は、前記搭載体の周辺の風圧を検出可能であり、前記制御部は、前記検出手段により前記風圧が所定値以上であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することが好ましい。搭載体の移動時に生じる走行風や、搭載体の停車中に流れ込む自然風の風圧によって、一時放出流体を分散可能となる場合、一時放出流体を排出可能な条件を満たす。従って、例えば、一時放出流体を分散可能となる風圧の最小値を所定値として予め設定し、検出手段で検出した風圧が所定値以上である場合に、開閉弁を開弁することで、一時放出流体を適切なタイミングで排出することが可能になる。
【００１８】
上記の高圧タンク装置において、前記検出手段は、前記ライナに前記流体を充填中であるか否かを検出可能であり、前記制御部は、前記検出手段により前記ライナに前記流体を充填中であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することが好ましい。ライナに流体を充填中である場合、一時放出流体を排出可能な条件を満たす。このため、検出手段により、ライナに流体を充填中であることが検出された場合に、一時放出流体を排出可能な条件であると判定して開閉弁を開弁することで、一時放出流体を適切なタイミングで排出することが可能になる。
【００１９】
上記の高圧タンク装置において、前記検出手段は、前記搭載体の現在位置を検出可能であり、前記制御部は、前記検出手段により前記現在位置が前記流体の供給所であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することが好ましい。搭載体の現在位置が流体の供給所である場合、一時放出流体を排出可能な条件を満たす。このため、検出手段により、搭載体の現在位置が流体の供給所であることが検出された場合に、一時放出流体を排出可能な条件であると判定して開閉弁を開弁することで、一時放出流体を適切なタイミングで排出することが可能になる。
【００２０】
また、本発明は、搭載体に搭載されるともに高圧タンクを備え、給排流路を介して前記高圧タンクの樹脂製のライナに流体が給排される高圧タンク装置の制御方法であって、前記高圧タンクは、前記ライナの外面を覆う補強層と、前記給排流路と前記ライナの内部とを連通させる給排孔と、前記ライナと前記補強層との間に介在する前記流体を導出する導出孔が形成された口金と、を備え、前記高圧タンク装置は、少なくとも前記給排流路と前記給排孔との接続部から漏洩した前記流体である漏洩流体を収容可能である漏洩流体収容部と、前記漏洩流体収容部とは独立して設けられ、且つ前記導出孔を介して導出された前記流体である一時放出流体を大気へ排出する排出流路と、前記排出流路を開閉する開閉弁と、前記搭載体の周辺が、前記一時放出流体を排出可能な条件であるか否かを検出するための検出手段と、前記開閉弁を開閉する制御部と、を備え、前記検出手段の検出結果に基づき、前記一時放出流体を排出可能な条件であるか否かを前記制御部により判定する判定工程と、前記判定工程で、前記制御部が前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定した場合に前記開閉弁を開弁する開弁工程と、を有することを特徴とする。
【００２１】
漏洩流体を収容する漏洩流体収容部と、一時放出流体が流入する排出流路とが独立して設けられ、漏洩流体収容部に一時放出流体とは別に漏洩流体を収容することができる。これによって、漏洩流体を一時放出流体と区別して検知することができるため、高圧タンク装置の通常動作時に、異常時の漏洩が生じていると誤検知することを回避できる。
【００２２】
また、判定工程によって、一時放出流体を排出可能な条件であると判定した場合に、開弁工程を行って、給排流路を開閉する開閉弁を開弁する。このため、排出流路に流入させた一時放出流体を、一時放出流体を排出可能な条件となる適切なタイミングで排出することができる。
【００２３】
上記の高圧タンク装置の制御方法において、前記判定工程では、前記検出手段により前記搭載体が移動状態であることが検出された場合に、前記制御部により前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することが好ましい。このように判定することによって、一時放出流体を適切なタイミングで排出することが可能になる。
【００２４】
上記の高圧タンク装置の制御方法において、前記判定工程では、前記搭載体が移動状態であると検出されない場合、前記検出手段により前記ライナに前記流体を充填中であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判定することが好ましい。このように判定することによって、搭載体の状態に合わせて、より適切なタイミングで一時放出流体を排出することが可能になる。
【００２５】
上記の高圧タンク装置の制御方法において、前記判定工程では、前記搭載体が移動状態であると検出されない場合、前記検出手段により前記搭載体の現在位置が前記流体の供給所であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判別することが好ましい。このように判定することによって、搭載体の状態に合わせて、より適切なタイミングで一時放出流体を排出することが可能になる。
【００２６】
上記の高圧タンク装置の制御方法において、前記判定工程では、検出手段により前記搭載体の周辺の風圧が所定値以上であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判別することが好ましい。このように判定することによって、一時放出流体を適切なタイミングで排出することが可能になる。
【００２７】
上記の高圧タンク装置の制御方法において、前記判定工程では、検出手段により前記ライナに前記流体を充填中であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判別することが好ましい。このように判定することによって、一時放出流体を適切なタイミングで排出することが可能になる。
【００２８】
上記の高圧タンク装置の制御方法において、前記判定工程では、検出手段により前記搭載体の現在位置が前記流体の供給所であると検出された場合に、前記一時放出流体を排出可能な条件であると判別することが好ましい。このように判定することによって、一時放出流体を適切なタイミングで排出することが可能になる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、高圧タンク装置の通常動作時に異常時の漏洩が生じていると誤検知することを回避でき、しかも一時放出流体を適切なタイミングで大気に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る高圧タンク装置と給排流路との概略構成図である。
【図２】図１の高圧タンク装置の軸方向の一端側の要部拡大断面図である。
【図３】図１の高圧タンク装置の軸方向の他端側の要部拡大断面図である。
【図４】図１の高圧タンク装置の制御方法の一例を説明するフローチャートである。
【図５】変形例に係る高圧タンク装置の軸方向の一端側の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明に係る高圧タンク装置及びその制御方法について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の図において、同一又は同様の機能及び効果を奏する構成要素に対しては同一の参照符号を付し、繰り返しの説明を省略する場合がある。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態に係る高圧タンク装置１０は、例えば、燃料電池電気自動車等の燃料電池車両である搭載体１２に搭載され、給排流路１４を介して燃料電池システム１６に供給する水素ガスを収容する高圧タンク１８を備えるものとして好適に用いることができる。そこで、本実施形態では、搭載体１２を燃料電池車とし、高圧タンク１８が水素ガスを流体として収容する例について説明するが、特にこれに限定されるものではない。高圧タンク装置１０は、燃料電池車以外の搭載体１２に搭載されてもよいし、水素ガス以外の流体を高圧タンク１８に収容することも可能である。
【００３３】
高圧タンク装置１０は、給排流路１４を介して水素ガスを給排する高圧タンク１８と、カバー部材２０、２１と、漏洩流体収容部２２と、漏洩検知センサ２４と、給排側排出流路２６ａ（排出流路）と、エンド側排出流路２６ｂと、開閉弁２８と、検出手段３０と、制御部３２とを主に備える。
【００３４】
給排流路１４は、例えば、充填口３４から供給された水素ガスを、分岐路３６を介して高圧タンク１８に供給すること、及び高圧タンク１８から排気した水素ガスを、分岐路３６を介してレギュレータ３８に供給し、圧力調整した後に燃料電池システム１６に供給することが可能に構成されている。この場合、給排流路１４は、充填口３４と分岐路３６との間を接続する配管４０と、分岐路３６と高圧タンク１８とを接続する配管４２と、レギュレータ３８を介して分岐路３６と燃料電池システム１６を接続する配管４４等によって構成される。
【００３５】
配管４０の一端部には充填口３４との接続部４０ａが設けられ、他端部には分岐路３６との接続部４０ｂ設けられる。配管４２の一端部には分岐路３６との接続部４２ａが設けられ、他端部には高圧タンク１８との接続部４２ｂ（接続部、図２参照）が設けられる。配管４４の一端部には分岐路３６との接続部４４ａが設けられる。これらの接続部４０ａ、４０ｂ、４２ａ、４２ｂ、４４ａのそれぞれは、高圧タンク装置１０の通常動作時には、水素ガスの漏れが生じないように気密に形成されている。
【００３６】
図１〜図３に示すように、高圧タンク１８は、補強層５０と、ライナ５２と、保護部材５４と、給排側口金５６（口金）と、挿入部材５８、５９と、エンド側口金６０とを有する。高圧タンク１８では、その軸方向（以下、高圧タンク１８の軸方向を単に軸方向ともいう）の一端側（図１の矢印Ｘ１側）に給排側口金５６が設けられ、他端側（図１の矢印Ｘ２側）にエンド側口金６０が設けられている。
【００３７】
補強層５０は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等からなり、ライナ５２の外面等を覆う。ライナ５２は、樹脂からなる中空体であり、その内部に水素ガスを収容することが可能である。具体的には、ライナ５２は、筒状の胴体部６２（図１参照）と、図２及び図３に示すように、胴体部６２の軸方向両側に設けられたドーム状部６４と、ドーム状部６４の軸方向両側にそれぞれ設けられた陥没部６６と、該陥没部６６から突出し且つ胴体部６２よりも小径の筒状部６８とを有する。なお、本実施形態では、補強層５０及びライナ５２は、その軸方向の一端側と他端側とが略同様に構成されている。
【００３８】
陥没部６６は、ライナ５２の水素ガスを収容する内部に向かって陥没している。筒状部６８の突出端側（図２の矢印Ｘ１側）には薄肉部６８ａが設けられ、該薄肉部６８ａよりも基端側（図２の矢印Ｘ２側）には雄ねじ６８ｂが設けられている。
【００３９】
保護部材５４は、例えば、樹脂等からなり、主に、ライナ５２のドーム状部６４と胴体部６２との境界部分及びその周辺を補強層５０を介して覆う。このように保護部材５４を設けることで、高圧タンク１８の耐衝撃性等を向上させることができる。
【００４０】
図２に示すように、給排側口金５６は、例えば、金属製であり、ライナ５２の筒状部６８に外装される。また、給排側口金５６は、筒状の突出部７０と、該突出部７０の基端から径方向外側に広がる肩部７２とを有し、突出部７０の軸方向に沿って挿入孔７４が貫通形成されている。肩部７２は、突出部７０と反対側（図２の矢印Ｘ２側）の端面７２ａが、ライナ５２の陥没部６６の外面に臨む。また、肩部７２の外周面は、ライナ５２の胴体部６２及びドーム状部６４とともに補強層５０で覆われている。突出部７０は、補強層５０に設けられた開口５０ａから露出するように突出する。
【００４１】
挿入孔７４は、部位によって径が相違し、突出部７０の先端面７０ａ（露出面）側に位置する中内径孔７４ａと、肩部７２の端面７２ａ側に位置する大内径孔７４ｂと、これら中内径孔７４ａ及び大内径孔７４ｂの間に位置する小内径孔７４ｃとからなる。大内径孔７４ｂ内にライナ５２の筒状部６８が挿入され、該筒状部６８内に円筒状のカラー７６が圧入されている。これによって、大内径孔７４ｂの内周面とカラー７６の外周面との間で筒状部６８が支持される。
【００４２】
大内径孔７４ｂの内壁には、筒状部６８の薄肉部６８ａに臨む部位に、周方向に沿う円環状のシール溝７８が形成され、且つ筒状部６８の雄ねじ６８ｂに臨む部位に、該雄ねじ６８ｂと螺合する雌ねじ８０が形成されている。シール溝７８の内部には、Ｏリングからなるシール部材８２が配設され、これによって、筒状部６８の外周面と大内径孔７４ｂの内周面との間がシールされる。また、雄ねじ６８ｂと雌ねじ８０とが螺合することで、ライナ５２の筒状部６８と給排側口金５６とが接合されている。
【００４３】
給排側口金５６には、導出孔８４がさらに貫通形成されている。導出孔８４は、ライナ５２と補強層５０との間（以下、被覆部８５ともいう）に介在する水素ガスを、被覆部８５の外部に導出するために設けられる。具体的には、導出孔８４は、その一方の開口８６が給排側口金５６の端面７２ａに設けられ、他方の開口８８が突出部７０の先端面７０ａに設けられる。つまり、被覆部８５に進入した水素ガスは、一方の開口８６を介して導出孔８４に流入し、他方の開口８８を介して導出孔８４から排出される。以下では、このようにして、導出孔８４により被覆部８５の外部に導出された水素ガスを一時放出流体ともいう。なお、導出孔８４は、給排側口金５６に対して、１つだけ設けられてもよいし、該給排側口金５６の周方向に一定の間隔をおいて複数設けられてもよい。
【００４４】
挿入部材５８は、中内径孔７４ａの径より外径が大きい頭部９０と、頭部９０から挿入孔７４の内部に向かって延在する挿入部９２とを有する。挿入部材５８では、挿入部９２が中内径孔７４ａ及び小内径孔７４ｃの周面と、カラー７６の内周面とに沿って挿入孔７４に挿入される。この際、挿入孔７４から露出する挿入部材５８の頭部９０と、突出部７０の先端面７０ａとの間には、後述するように、カバー部材２０を高圧タンク１８に取り付けるための支持プレート９４が挟持されている。
【００４５】
挿入部９２の挿入孔７４内で小内径孔７４ｃに臨む部分の外周面には、周方向に沿う円環状のシール溝９６が形成され、該シール溝９６の内部には、Ｏリングからなるシール部材９８が配設されている。これによって、挿入部９２の外周面と挿入孔７４の内周面との間がシールされる。
【００４６】
また、挿入部材５８の内部には、給排孔１００が貫通形成されている。給排孔１００には、接続部４２ｂを介して給排流路１４の配管４２が接続されている。これによって、給排孔１００は、給排流路１４とライナ５２の内部とを連通する。また、挿入部材５８の内部には、不図示の主止弁（電磁弁）が内蔵され、該主止弁を開閉することによって、給排流路１４とライナ５２の内部とを連通した状態と遮断した状態とを切り換えることが可能になっている。
【００４７】
接続部４２ｂは、大外径部１０２と、該大外径部１０２よりも外径が小さい小外径部１０４とからなり、内部に配管４２が挿通されている。また、接続部４２ｂは、その小外径部１０４の一部が給排孔１００に挿入されることで、挿入部材５８の頭部９０に固定されている。後述するように、頭部９０と大外径部１０２との間には、カバー部材２０と、シール部材１０６と、隔離部材１０８とが介在している。
【００４８】
図３に示すように、エンド側口金６０は、給排側口金５６（図２参照）と同様に構成されている。つまり、エンド側口金６０は、挿入孔７４を介してライナ５２の筒状部６８に外装されている。また、エンド側口金６０にも、被覆部８５に進入した水素ガスを、該被覆部８５の外部に導出するための導出孔８４が貫通形成されている。以下では、給排側口金５６に設けられた導出孔８４を給排側導出孔８４ａともいい、エンド側口金６０に設けられた導出孔８４をエンド側導出孔８４ｂともいう。
【００４９】
エンド側口金６０の挿入孔７４には、挿入部材５９が挿入されている。挿入部材５９は、給排孔１００が形成されず、上記の主止弁が内蔵されていないこと、及び挿入部９２の軸方向の長さが短いことを除いて挿入部材５８と同様に構成されている。挿入孔７４から露出する挿入部材５９の頭部９０と、突出部７０の先端面７０ａとの間には、後述するように、カバー部材２１を高圧タンク１８に取り付けるための支持プレート９４が挟持されている。
【００５０】
図２に示すように、支持プレート９４は、上記の通り、頭部９０と突出部７０との間に挟持されることで、該突出部７０の先端側を覆うように、高圧タンク１８の軸方向の両端側にそれぞれ取り付けられている。具体的には、支持プレート９４の略中央には、挿入部９２の外径よりも大径であり且つ頭部９０の外径よりも小径であるプレート貫通孔９４ａが形成されている。すなわち、同軸となるように重ねられたプレート貫通孔９４ａと挿入孔７４に、挿入部９２が挿入されている。
【００５１】
突出部７０の先端面７０ａのうち、導出孔８４の一時放出流体を排出する側の開口８８よりも該突出部７０の径方向の外側で支持プレート９４に臨む箇所には、円環状のシール溝１１２が形成されている。このシール溝１１２の内部にＯリングからなるシール部材１１４が配設されることで、突出部７０と支持プレート９４との間がシールされる。
【００５２】
カバー部材２０は、例えば、ゴムやステンレス鋼（ＳＵＳ）等からなり、給排側導出孔８４ａの開口８８と、挿入部材５８の挿入孔７４から露出する露出部である頭部９０とを覆うように支持プレート９４に取り付けられる。これによって、カバー部材２０は、その内部に給排側導出孔８４ａにより導出された一時放出流体を収容可能となっている。また、カバー部材２０には、給排側排出流路２６ａが挿通される挿通孔２０ａが貫通形成され、該挿通孔２０ａを介して、カバー部材２０の内部と給排側排出流路２６ａとが連通している。このため、上記のようにして、カバー部材２０の内部に収容された一時放出流体は、給排側排出流路２６ａに流入可能となっている。
【００５３】
さらに、カバー部材２０には、挿入部材５８の頭部９０に固定された接続部４２ｂを露出させる貫通孔２０ｂが形成されている。貫通孔２０ｂの径は、接続部４２ｂの大外径部１０２の外径よりも小さく且つ小外径部１０４の外径よりも大きい。上記の通り、接続部４２ｂの大外径部１０２と挿入部材５８の頭部９０との間には、カバー部材２０の貫通孔２０ｂの外周部分と、Ｏリングからなるシール部材１０６と、隔離部材１０８とが挟持されている。
【００５４】
隔離部材１０８は、一端に底部１０８ａを有する有底筒状であり、底部１０８ａに形成された貫通孔に接続部４２ｂの小外径部１０４が挿通されている。また、隔離部材１０８の開口部１０８ｂ側には漏洩流体収容部２２が一体に接続されている。隔離部材１０８の底部１０８ａとカバー部材２０との間にシール部材１０６が介在することによって、カバー部材２０の内部と漏洩流体収容部２２の内部とが遮断（シール）されている。
【００５５】
カバー部材２１は、貫通孔２０ｂが設けられていないことを除いてカバー部材２０と同様に構成され、エンド側導出孔８４ｂの開口８８と、挿入部材５９の挿入孔７４から露出する露出部である頭部９０とを覆うように支持プレート９４に取り付けられる。これによって、カバー部材２１は、その内部にエンド側導出孔８４ｂにより導出された一時放出流体を収容可能となっている。また、カバー部材２１には、エンド側排出流路２６ｂが挿通される挿通孔２０ａが貫通形成され、該挿通孔２０ａを介して、カバー部材２１の内部とエンド側排出流路２６ｂとが連通している。このため、上記のようにして、カバー部材２１の内部に収容された一時放出流体は、エンド側排出流路２６ｂに流入可能となっている。
【００５６】
図１及び図２に示すように、漏洩流体収容部２２は、例えば、給排流路１４の配管４２と給排孔１００とを接続する接続部４２ｂや、他の接続部４０ａ、４０ｂ、４２ａ、４４ａを含む給排流路１４を少なくとも囲う壁部によって構成される。これによって、漏洩流体収容部２２は、接続部４２ｂ等の高圧タンク装置１０の通常動作時には水素ガスの漏洩が生じないように設定された箇所から、高圧タンク装置１０に異常が生じることで漏洩した漏洩流体を収容可能となっている。
【００５７】
漏洩検知センサ２４（図１参照）は、漏洩流体収容部２２内に配設され、該漏洩流体収容部２２内の水素ガスを検知する。漏洩検知センサ２４としては、水素ガスの漏洩の有無又は水素ガスの漏洩量（濃度）を検知することが可能な種々の水素センサを用いることができる。
【００５８】
給排側排出流路２６ａは、カバー部材２０の内部と連通し、該カバー部材２０の内部から一時放出流体が流入する。また、給排側排出流路２６ａには開閉弁２８が介装され、開閉弁２８を開弁することにより、給排側排出流路２６ａに流入した水素ガスを大気中の排出域Ａへと排出することが可能となっている。
【００５９】
エンド側排出流路２６ｂは、カバー部材２１の内部と連通し、該カバー部材２１の内部から一時放出流体が流入する。また、エンド側排出流路２６ｂのカバー部材２１と反対側の端部は、給排側排出流路２６ａの開閉弁２８の上流側に連通する。これによって、エンド側排出流路２６ｂは、開閉弁２８が開弁するとき、エンド側導出孔８４ｂにより導出された一時放出流体を排出域Ａに排出することが可能となっている。
【００６０】
検出手段３０は、排出域Ａ等の搭載体１２の周辺が一時放出流体を排出可能な条件であるか否かを検出するために設けられる。例えば、検出手段３０は、搭載体１２が移動状態であるか否かと、搭載体１２の周辺の風圧と、ライナ５２に水素ガスを充填中であるか否かと、搭載体１２の現在位置との少なくとも何れか一つを検出可能であればよい。
【００６１】
搭載体１２が移動状態であるか否かを検出する場合、検出手段３０は、例えば、搭載体１２に設けられた車輪（不図示）の回転速度を検出するセンサを備えればよい。搭載体１２の周辺の風圧を検出可能とする場合、検出手段３０は、例えば、風圧センサを備えればよい。ライナ５２に水素ガスを充填中であるか否かを検出可能とする場合、検出手段３０は、例えば、充填口３４を覆うように搭載体１２に設けられたリッド１１８に対する開閉指示を検出可能とすればよい。搭載体１２の現在位置を検出可能とする場合、検出手段３０は、例えば、全地球測位システム（ＧＰＳ）を備えればよい。
【００６２】
制御部３２は、図示しないＣＰＵや、メモリ等を備えたコンピュータとして構成され、検出手段３０の検出結果に基づき、一時放出流体を排出可能な条件であるか否かを判定する。また、制御部３２は、一時放出流体を排出可能な条件であると判定した場合に開閉弁２８を開弁状態とし、排出可能な条件でないと判定した場合に開閉弁２８を閉弁状態とする。
【００６３】
例えば、搭載体１２が移動状態であるときは、走行風が生じるため、該走行風の風圧によって一時放出流体を分散させることができる。つまり、一時放出流体を排出可能な条件を満たす。従って、検出手段３０により、搭載体１２が移動状態であると検出された場合、制御部３２は、一時放出流体を排出可能な条件であると判定する。
【００６４】
なお、搭載体１２の移動速度が増大すると、走行風の風圧も増大する。従って、より確実に一時放出流体を分散させることが可能な走行風の風圧となる搭載体１２の移動速度の最小値を所定値として予め設定し、検出手段３０により搭載体１２の移動速度が所定値以上であることが検出された場合に、制御部３２は、一時放出流体を排出可能な条件であると判定することが好ましい。このような移動速度の所定値は、例えば、時速１０ｋｍとすることができる。
【００６５】
例えば、搭載体１２の移動中に生じる走行風や、搭載体１２の停車時等に流れ込む自然風が所定の風圧に達し、これらの風の風力によって、一時放出流体を分散可能になるとき、一時放出流体を排出可能な条件を満たす。従って、上記のように一時放出流体を分散可能となる風圧を所定値として予め設定し、検出手段３０により搭載体１２の周辺の風圧が所定値以上であることが検出された場合に、制御部３２は、一時放出流体を排出可能な条件であると判定する。
【００６６】
例えば、ライナ５２に対する水素ガスの充填は、水素ステーション等の火気がなく、水素ガスの取り扱いに適した場所で行われる。このため、検出手段３０により、ライナ５２に流体を充填中であることが検出された場合に、制御部３２は、一時放出流体を排出可能な条件であると判定する。
【００６７】
例えば、水素ステーション等の水素ガスの供給所は、火気がなく、流体の取り扱いに適した場所である。このため、検出手段３０により、搭載体１２の現在位置が水素ガスの供給所であることが検出された場合、制御部３２は、一時放出流体を排出可能な条件であると判定する。
【００６８】
本実施形態に係る高圧タンク装置１０は、基本的には以上のように構成される。高圧タンク装置１０の通常時の動作において、高圧タンク１８のライナ５２内に水素ガスを充填する場合、例えば、搭載体１２の搭乗者は、水素ステーション等の水素ガスの供給所に搭載体１２を停車させ、リッドスイッチ（不図示）を押す。これによって、リッド１１８を開く指示がなされ、開いたリッド１１８から充填口３４が露出する。この充填口３４を介して給排流路１４に水素補給源（不図示）から水素ガスを供給する。給排流路１４に供給された水素ガスは、配管４０、分岐路３６、配管４２、給排孔１００及び開状態の主止弁を介してライナ５２の内部に充填される。ライナ５２に水素ガスが十分に充填された場合、水素補給源からの水素ガスの供給を停止し、リッド１１８を閉じる。
【００６９】
ライナ５２内の水素ガスを燃料電池システム１６へと供給する場合には、ライナ５２内から給排孔１００及び開状態の主止弁を介して配管４２に排気された水素ガスをレギュレータ３８に送る。この水素ガスは、レギュレータ３８で圧力が調整された後、配管４４を介して燃料電池システム１６へと供給される。これによって、燃料電池システム１６で電気化学反応（発電反応）が生じ、電力が得られる。この電力を利用して、搭載体１２を走行させることが可能となっている。
【００７０】
高圧タンク装置１０では、上記のように燃料電池システム１６に供給するべく水素ガスを排気することでライナ５２の内圧が低下すると、該ライナ５２が補強層５０に向かって押圧される押圧力も小さくなるため、ライナ５２を透過した水素ガスが被覆部８５に進入し易くなる。被覆部８５に進入した水素ガスのうち、給排側導出孔８４ａにより導出された一時放出流体は、カバー部材２０の内部から挿通孔２０ａを介して給排側排出流路２６ａに流入する。また、被覆部８５に進入した水素ガスのうち、エンド側導出孔８４ｂにより導出された一時放出流体は、カバー部材２１の内部から挿通孔２０ａ及びエンド側排出流路２６ｂを介して給排側排出流路２６ａの開閉弁２８の上流側に流入する。従って、一時放出流体は、漏洩流体収容部２２に収容されることなく、給排側排出流路２６ａに流入し、開閉弁２８が開弁状態であるときのみ、排出域Ａに排出される。
【００７１】
一方、高圧タンク装置１０では、例えば、接続部４０ａ、４０ｂ、４２ａ、４２ｂ、４４ａに緩みが生じた場合等のように、高圧タンク装置１０に異常が生じることで、接続部４２ｂや給排流路１４から漏洩した漏洩流体は漏洩流体収容部２２に収容される。この際、上記の通りカバー部材２０の内部と漏洩流体収容部２２の内部とが遮断されているため、漏洩流体は、カバー部材２０の内部に進入することなく、漏洩流体収容部２２に収容される。
【００７２】
つまり、一時放出流体とは別に漏洩流体を漏洩流体収容部２２に収容することができる。このように、一時放出流体を含まない漏洩流体収容部２２内の漏洩流体を漏洩検知センサ２４により検知することで、異常時に漏洩する漏洩流体を通常動作時に導出される一時放出流体と区別して検知することができる。その結果、高圧タンク装置１０の通常動作時に、異常時の漏洩が生じていると誤検知することを回避できる。
【００７３】
次いで、開閉弁２８の開閉状態を切り換える本実施形態に高圧タンク装置１０の制御方法について、図４を併せて参照しつつ説明する。この制御方法では、先ず、制御部３２により、一時放出流体を排出可能な条件であるか否かを判定する判定工程を行う。
【００７４】
判定工程では、ステップＳ１において、検出手段３０により搭載体１２の移動速度が所定値以上であるか否か（搭載体１２が移動状態であるか否か）を検出する。ここでの移動速度の所定値は、上記の通り、走行風により一時放出流体を良好に分散させることが可能な風圧となる搭載体１２の移動速度の最小値である。ステップＳ１で、搭載体１２の移動速度が所定値より小さいことが検出された場合（ステップＳ１：ＮＯ）には、後述するステップＳ５に進む。
【００７５】
ステップＳ１で、搭載体１２の移動速度が所定値以上であることが検出された場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）には、一時放出流体を排出可能な条件であると判定し、ステップＳ２の開弁工程に進む。ステップＳ２の開弁工程では、制御部３２により開閉弁２８に開弁指示を行い、開閉弁２８を開弁状態とする。
【００７６】
次に、ステップＳ３において、検出手段３０により搭載体１２の移動速度が所定値未満か否かを検出する。ステップＳ３で、搭載体１２の移動速度が所定値以上であることが検出された場合（ステップＳ３：ＮＯ）には、ステップＳ３を繰り返し実行する。
【００７７】
ステップＳ３で、搭載体１２の移動速度が所定値未満であることが検出された場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）には、ステップＳ４において、制御部３２により開閉弁２８に閉弁指示を行い、開閉弁２８を閉弁状態とし、ステップＳ５に進む。
【００７８】
ステップＳ５では、搭乗者がリッドスイッチを押すこと等により、リッド１１８を開く指示がなされているか否か（ライナ５２に流体を充填中であるか否か）を検出する。ステップＳ５で、リッド１１８を開く指示がなされていない、すなわち、流体を充填中ではないと検出された場合（ステップＳ５：ＮＯ）には、ステップＳ１に戻り、上記の処理を繰り返す。
【００７９】
ステップＳ５で、リッド１１８を開く指示がなされている、すなわち、流体を充填中であると検出された場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）には、一時放出流体を排出可能な条件であると判定し、ステップＳ６の開弁工程に進む。ステップＳ６の開弁工程では、制御部３２により開閉弁２８に開弁指示を行い、開閉弁２８を開弁状態とする。
【００８０】
次に、ステップＳ７において、リッド１１８が閉じられたか否かを検出する。ステップＳ７で、リッド１１８が閉じられていないと検出された場合（ステップＳ７：ＮＯ）には、ステップＳ７を繰り返し実行し、リッド１１８が閉じられるのを待つ。ステップＳ７で、リッド１１８が閉じられたことが検出された場合（ステップＳ７：ＹＥＳ）には、ステップＳ８において、制御部３２により開閉弁２８に閉弁指示を行い、開閉弁２８を閉弁状態とした後、ステップＳ１に戻り、上記の処理を繰り返す。
【００８１】
上記のようにして、判定工程及び開弁工程を行うことで、搭載体１２の走行、停車、水素ガスの充填等の状態に合わせて、一時放出流体を排出可能な条件を満たす適切なタイミングで一時放出流体を排出することができる。
【００８２】
しかも、給排側排出流路２６ａ及びエンド側排出流路２６ｂを介して一時放出流体を排出域Ａへと良好に導くこと、換言すれば、一時放出流体が排出域Ａ以外の領域に排出されることを回避できる。このため、例えば、搭載体１２のフロア（不図示）の下方に高圧タンク装置１０を配設した場合であっても、該フロアを介してキャビン（不図示）に水素ガスが進入する懸念がない。従って、搭載体１２に対して、フロアのシール性を高めるための構成を設ける必要がない分、高圧タンク装置１０を低コストで容易に搭載体１２に搭載することも可能になる。
【００８３】
また、上記のようにして、給排側排出流路２６ａ及びエンド側排出流路２６ｂにより一時放出流体を導出することで、被覆部８５に流体が滞留することを効果的に抑制可能となる。その結果、ライナ５２に補強層５０から離間した部分が生じたり、このライナ５２の補強層５０から離間した部分が、ライナ５２の内部側に向かって膨出する、いわゆる、バックリングが生じたりすることを抑制でき、高圧タンク１８の耐久性を向上させることができる。
【００８４】
本発明は、上記した実施形態に特に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００８５】
例えば、判定工程では、搭載体１２が移動状態であること、搭載体１２の周辺の風圧が所定値以上であること、ライナ５２に水素ガスを充填中であること、搭載体１２の現在位置が流体の供給所であること、の少なくとも何れか一つの条件が検出された場合に、一時放出流体を排出可能な条件であると判定することができる。また、上記の条件を複数検出する場合、その組み合わせや検出順序も特に限定されるものではない。
【００８６】
上記の高圧タンク装置１０では、カバー部材２０、２１の内部を介して給排側排出流路２６ａ及びエンド側排出流路２６ｂに一時放出流体を流入させることとした。しかしながら、特にこれに限定されるものではなく、高圧タンク装置１０では、漏洩流体を収容可能である漏洩流体収容部２２と、一時放出流体を排出する給排側排出流路２６ａとが独立して設けられていればよい。
【００８７】
例えば、図５に示すように、上記の高圧タンク装置１０は、カバー部材２０及び支持プレート９４（図２参照）を備えていなくてもよい。この場合、挿入部材５８の頭部９０に連通孔１２０が貫通形成されている。また、給排側口金５６の突出部７０の先端面７０ａに形成されたシール溝１１２（図２参照）に代えて、挿入部材５８の頭部９０にシール溝１２２が設けられている。
【００８８】
シール溝１２２は、頭部９０のうち、給排側導出孔８４ａの開口８８よりも突出部７０の径方向の外側の先端面７０ａに臨む面に形成される。このシール溝１２２の内部にＯリングからなるシール部材１２４が配設されることで、挿入部材５８の頭部９０と、突出部７０の先端面７０ａの開口８８よりも前記径方向の外側との間がシールされる。
【００８９】
なお、給排側口金５６に対して、給排側導出孔８４ａが複数設けられる場合、複数の給排側導出孔８４ａの開口８８のそれぞれを前記径方向に連通する環状の連通溝１２６が先端面７０ａに設けられていてもよい。連通孔１２０の一端側は、連通溝１２６に向かって開口する。連通孔１２０の他端側には接続部１２８を介して給排側排出流路２６ａが接続されている。このため、複数の給排側導出孔８４ａのそれぞれは、連通溝１２６及び連通孔１２０を介して給排側排出流路２６ａに連通する。
【００９０】
接続部４２ｂの大外径部１０２と頭部９０との間には、シール部材１０６及び隔離部材１０８が挟持される。すなわち、高圧タンク１８に対して給排側排出流路２６ａとは独立して、漏洩流体収容部２２が設けられている。従って、この場合も、一時放出流体とは別に漏洩流体を漏洩流体収容部２２に収容すること、及び漏洩流体とは別に一時放出流体を給排側排出流路２６ａへと流入させることができる。
【００９１】
上記の高圧タンク装置１０では、高圧タンク１８が、エンド側導出孔８４ｂが形成されたエンド側口金６０を有し、該エンド側導出孔８４ｂにエンド側排出流路２６ｂが接続されることとしたが、これらには限定されない。例えば、高圧タンク１８は、エンド側口金６０を有していなくてもよい。また、エンド側口金６０にエンド側導出孔８４ｂが設けられていなくてもよい。これらの場合、高圧タンク装置１０は、エンド側排出流路２６ｂを備えていなくてもよい。
【００９２】
さらに、高圧タンク装置１０では、高圧タンク１８のエンド側口金６０側が、図５に示す変形例と略同様にカバー部材２１及び支持プレート９４を備えずに構成されてもよい。この場合、エンド側導出孔８４ｂから導出された一時放出流体は、図５に示す給排側口金５６と同様にエンド側口金６０に設けられた連通溝１２６及び連通孔１２０を介してエンド側排出流路２６ｂに流入する。
【００９３】
上記の高圧タンク装置１０では、漏洩流体収容部２２が、接続部４２ｂと給排流路１４との両方を囲うことにより、接続部４２ｂから漏洩した漏洩流体と、給排流路１４から漏洩した漏洩流体との両方を収容可能であることとしたが、漏洩流体収容部２２は、少なくとも接続部４２ｂから漏洩する漏洩流体を収容可能に構成されていればよい。
【００９４】
上記の高圧タンク装置１０では、一つの高圧タンク１８を備えることとしたが、複数の高圧タンク１８を備えてもよい。この場合、一つの漏洩流体収容部２２によって、複数の高圧タンク１８から漏洩する漏洩流体を収容してもよいし、高圧タンク１８と同数の複数の漏洩流体収容部２２を設けて、高圧タンク１８ごとに漏洩流体を漏洩流体収容部２２に収容してもよい。
【００９５】
給排流路１４は、上記の配管４０、４２、４４や分岐路３６等から構成されるものに限定されず、高圧タンク１８に水素ガス（流体）を給排可能な種々の構成を採用することができる。
【符号の説明】
【００９６】
１０…高圧タンク装置                      １２…搭載体
１４…給排流路                            １６…燃料電池システム
１８…高圧タンク                          ２２…漏洩流体収容部
２４…漏洩検知センサ                      ２６ａ…給排側排出流路
２６ｂ…エンド側排出流路                  ２８…開閉弁
３０…検出手段                            ３２…制御部
４０ａ、４０ｂ、４２ａ、４２ｂ、４４ａ…接続部
５０…補強層                              ５２…ライナ
５６…給排側口金                          ５８、５９…挿入部材
８４…導出孔                              ８５…被覆部
１００…給排孔
【図１】
2019157864.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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