(57)【要約】【課題】高輝度グアニン結晶を迅速に作製することができるグアニン結晶作製方法を提供する。【解決手段】グアニン結晶作製方法は、グアニン結晶粉末を強塩基性溶液に溶解させてベース溶液Ｂｓ１を生成するベース溶液生成工程と、ベース溶液Ｂｓ１に、ナトリウム（Ｎａ）と塩素（Ｃｌ）とを含むトリガー液Ｔｓを添加するトリガー工程と、トリガー工程後のベース溶液Ｂｓ１を静置してグアニン結晶を析出させる析出工程と、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グアニン結晶粉末を強塩基性溶液に溶解させてベース溶液を生成するベース溶液生成工程と、
前記ベース溶液に、ナトリウムと塩素とを含むトリガー液を添加するトリガー工程と、
前記トリガー工程後の前記ベース溶液を静置してグアニン結晶を析出させる析出工程と、を含む、
グアニン結晶作製方法。
【請求項２】
前記ベース溶液生成工程で生成したベース溶液にグアニンの種結晶を含む調整液を添加する調整液添加工程を含み、
前記トリガー工程では、
前記調整液添加工程で前記調整液を添加されたベース溶液に、前記トリガー液を添加する、
請求項１に記載のグアニン結晶作製方法。
【請求項３】
前記ベース溶液に、色素胞を含む刺激溶液を添加する刺激工程を含み、
前記析出工程では、
前記トリガー工程及び前記刺激工程後の前記ベース溶液を静置してグアニン結晶を析出させる、
請求項１に記載のグアニン結晶作製方法。
【請求項４】
前記色素胞は、
魚類から抽出した虹色素胞である、
請求項３に記載のグアニン結晶作製方法。
【請求項５】
前記刺激溶液は、
前記色素胞と水とを混合した、ｐＨ中性の水溶液である、
請求項３又は４に記載のグアニン結晶作製方法。
【請求項６】
前記強塩基性溶液は、
水酸化ナトリウム水溶液である、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のグアニン結晶作製方法。
【請求項７】
前記析出工程は、
前記ベース溶液に磁場を印加し、前記磁場の方向と直交する方向から光を入射させ、前記磁場の方向及び前記光の入射方向と直交する方向で反射光の強度を計測して結晶の析出量を評価する、析出量評価工程を含む、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のグアニン結晶作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グアニン結晶作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高い光反射性能と磁場配向性を有するグアニン結晶板（以下、高輝度グアニン結晶という）を用いたマイクロミラー等が開発されている。高輝度グアニン結晶は、一般的に魚類の鱗、鰭等に含まれる色素胞から採取される。
【０００３】
しかしながら、高輝度グアニン結晶を魚類の色素胞から採取する方法では、生物資源である魚類から原料を取得するため、高輝度グアニン結晶の生産安定性が低い。また、高輝度グアニン結晶の作製工程が煩雑で生産効率が低い。そのため、近年、高輝度グアニン結晶を人工的に作製する方法が開発されている（例えば、非特許文献１）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Dvir Gur,et al., “Guanine Crystallization in Aqueous Solutions Enables Control over Crystal Size and Polymorphism”, Crystal Growth and Design, pp.4975-4980, Sep. 2016
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
非特許文献１のグアニン結晶作製方法では、グアニン結晶粉末を酸性溶液又は塩基性溶液に溶解させた後、溶液のｐＨを調整することによってグアニンの結晶化を誘導し、高輝度グアニン結晶を析出させる。これにより、魚類から高輝度グアニン結晶を採取することなく、グアニン結晶粉末を用いてグアニン結晶を作製することができる。しかしながら、グアニン結晶を析出させるのに数時間から数日程度を要するため、作製効率が低く、工業的に利用することは困難である。
【０００６】
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、高輝度グアニン結晶を迅速に作製することができるグアニン結晶作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明に係るグアニン結晶作製方法は、
グアニン結晶粉末を強塩基性溶液に溶解させてベース溶液を生成するベース溶液生成工程と、
前記ベース溶液に、ナトリウムと塩素とを含むトリガー液を添加するトリガー工程と、
前記トリガー工程後の前記ベース溶液を静置してグアニン結晶を析出させる析出工程と、を含む。
【０００８】
また、グアニン結晶作製方法は、
前記ベース溶液生成工程で生成したベース溶液にグアニンの種結晶を含む調整液を添加する調整液添加工程を含み、
前記トリガー工程では、
前記調整液添加工程で前記調整液を添加されたベース溶液に、前記トリガー液を添加する、
こととしてもよい。
【０００９】
また、グアニン結晶作製方法は、
前記ベース溶液に、色素胞を含む刺激溶液を添加する刺激工程を含み、
前記析出工程では、
前記トリガー工程及び前記刺激工程後の前記ベース溶液を静置してグアニン結晶を析出させる、
こととしてもよい。
【００１０】
また、前記色素胞は、
魚類から抽出した虹色素胞である、
こととしてもよい。
【００１１】
また、前記刺激溶液は、
前記色素胞と水とを混合した、ｐＨ中性の水溶液である、
こととしてもよい。
【００１２】
また、前記強塩基性溶液は、
水酸化ナトリウム水溶液である、
こととしてもよい。
【００１３】
また、前記析出工程は、
前記ベース溶液に磁場を印加し、前記磁場の方向と直交する方向から光を入射させ、前記磁場の方向及び前記光の入射方向と直交する方向で反射光の強度を計測して結晶の析出量を評価する、析出量評価工程を含む、
こととしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のグアニン結晶作製方法によれば、高輝度グアニン結晶を迅速に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】高輝度グアニン結晶の構造を示す図である。
【図２】実施の形態１に係るグアニン結晶作製方法のフローチャートである。
【図３】高輝度グアニン結晶の析出状態の例を示す図である。
【図４】実施の形態２に係るグアニン結晶作製方法のフローチャートである。
【図５】（Ａ）は、３軸直交評価法に係る磁場、光源及び検出器の方向を示す正面図であり、（Ｂ）は、３軸直交評価法に係る磁場、光源及び検出器の方向を示す平面図である。
【図６】（Ａ）は、磁場配向前の高輝度グアニン結晶を示す図であり、（Ｂ）は、磁場配向後の高輝度グアニン結晶を示す図である。
【図７】（Ａ）は、高輝度グアニン結晶析出前の反射光の状態を示す図であり、（Ｂ）は、高輝度グアニン結晶析出後で磁場印加前の反射光の状態を示す図であり、（Ｃ）は、高輝度グアニン結晶析出後で磁場印加時の反射光の状態を示す図である。
【図８】（Ａ）は、高輝度グアニン結晶析出前の反射光の強さを示すグラフであり、（Ｂ）は、高輝度グアニン結晶析出後の反射光の強さを示すグラフである。
【図９】実施の形態３に係るグアニン結晶作製方法のフローチャートである。
【図１０】（Ａ）は、ベース溶液にトリガー液を添加した直後の状態を示す図であり、（Ｂ）は、高輝度グアニン結晶が析出したベース溶液に刺激溶液を添加した直後の状態を示す図であり、（Ｃ）は、高輝度グアニン結晶が再溶解した状態を示す図であり、（Ｄ）は、高輝度グアニン結晶が再析出した状態を示す図である。
【図１１】（Ａ）は、刺激溶液を添加した場合の高輝度グアニン結晶の析出状態を示す図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の刺激溶液を５倍に希釈して添加した場合の高輝度グアニン結晶の析出状態を示す図である。
【図１２】（Ａ）は、刺激溶液を添加した場合と添加しなかった場合の高輝度グアニン結晶の析出状態を示す図であり、（Ｂ）は、刺激溶液を添加した場合と添加しなかった場合の反射光の強度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るグアニン結晶作製方法について説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
本実施の形態に係るグアニン結晶作製方法は、人工材料であるグアニン結晶粉末を用いて、高輝度グアニン結晶１０を作製する方法である。ここで、高輝度グアニン結晶１０は、図１に模式的に示すように、板状の結晶体である。
【００１８】
図１に示すように、高輝度グアニン結晶１０は、長軸の長さが約２０μｍ、短軸の長さが約５μｍ、厚さが１００ｎｍ以下（５０〜１００ｎｍ）の六角形の板状であり、その大きさはほぼ均一である。そして、最大の結晶面（１０２面）は、高い光反射性能を持つ。これにより、複数の高輝度グアニン結晶１０を集めて、配向制御することで、マイクロミラー等の高い光反射性能を持つ微小デバイスを作製することができる。
【００１９】
本実施の形態に係るグアニン結晶作製方法では、図２のフローチャートに示すように、まずベース溶液生成工程として、グアニン結晶粉末を強塩基性溶液に溶解させてベース溶液Ｂｓ１を生成する（ステップＳ１１）。グアニン結晶粉末は、一般的に市販されているものであり、本実施の形態では、和光純薬工業株式会社製のグアニン結晶粉末を用いる。
【００２０】
強塩基性溶液は特に限定されず、例えば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、Ｔｒｉｓ（tris(hydroxymethyl)aminomethane）、アンモニア（ＮＨ３）等の水溶液である。本実施の形態では、水酸化ナトリウム水溶液を用いる。本実施の形態に係る水酸化ナトリウム水溶液のｐＨは１４程度であるが、１４を越える強塩基性の水溶液であってもよい。
【００２１】
ベース溶液Ｂｓ１中のグアニン結晶粉末の濃度は、特に限定されないが、多くの高輝度グアニン結晶１０を迅速に作製して、生産性を向上させるため、飽和濃度に近い量のグアニン結晶粉末を溶解させることが好ましい。例えば、１０ｍｌの水酸化ナトリウム水溶液に対して、０．２ｇのグアニン結晶粉末を溶解させてベース溶液Ｂｓ１を生成する。
【００２２】
続いてトリガー工程として、ステップＳ１１で生成したベース溶液Ｂｓ１に、トリガー液Ｔｓを添加する（ステップＳ１２）。
【００２３】
トリガー液Ｔｓは、高輝度グアニン結晶１０の析出を促進させるものであり、ナトリウム（Ｎａ）と塩素（Ｃｌ）とを含む水溶液である。本実施の形態では、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）と塩酸（ＨＣｌ）との混合液をトリガー液Ｔｓとして用いる。本実施の形態に係るトリガー液ＴｓのｐＨは１２程度である。
【００２４】
１ｍｌのベース溶液Ｂｓ１に対して、トリガー液Ｔｓを５０μｌ〜５００μｌの比率で加えて攪拌処理し、混合液を生成する。
【００２５】
続いて析出工程として、ベース溶液Ｂｓ１にトリガー液Ｔｓを添加した混合液を静置して、高輝度グアニン結晶１０を析出させる（ステップＳ１３）。混合液を静置する環境温度は、例えば、４℃〜常温の範囲である。図３は、ベース溶液Ｂｓ１にトリガー液Ｔｓを添加した後、常温環境下で静置して、約５分経過した時点の混合液の顕微鏡写真である。図３では、外部の光を反射して構造色を示す高輝度グアニン結晶１０の析出が確認できる。
【００２６】
以上説明したように、本実施の形態に係る高輝度グアニン結晶作製方法では、魚類から直接採取することなく、グアニン結晶粉末を用いて迅速に高輝度グアニン結晶１０を作製することができる。
【００２７】
本実施の形態では、トリガー液Ｔｓとして水酸化ナトリウムと塩酸との混合液を用いることとしたが、これに限られない。例えば、飽和塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）水溶液を用いてもよい。これにより、水酸化ナトリウムと塩酸との混合比率の調整を行うことなく、トリガー液Ｔｓを生成することができるので、高輝度グアニン結晶１０の作製を容易にすることができる。
【００２８】
（実施の形態２）
続いて、実施の形態２に係るグアニン結晶作製方法について説明する。本実施の形態では、図４のフローチャートに示すように、トリガー液Ｔｓ添加前のベース溶液Ｂｓ１に調整液（種結晶含有液）Ａｓを添加する点で、上記実施の形態１と異なる。また、高輝度グアニン結晶１０の結晶化の進行度合いを、光磁気３軸直交評価法を用いて評価する点で、上記実施の形態１と異なる。
【００２９】
図４に示すように、実施の形態１と同様にベース溶液生成工程として、人工材料であるグアニン結晶粉末を強塩基性溶液に溶解させてベース溶液Ｂｓ１を生成する（ステップＳ２１）。本実施の形態に係る強塩基性溶液は、水酸化ナトリウム水溶液である。
【００３０】
続いて、調整液Ａｓを生成する（ステップＳ２２）。調整液Ａｓは、高輝度グアニン結晶１０の迅速な析出を促すものであり、種結晶となるグアニン結晶を含む溶液である。具体的には、グアニン結晶粉末を含むサスペンション水溶液（懸濁液）、魚類の鱗、鰭等に含まれる色素胞から採取された天然グアニン結晶を含む水溶液等である。本実施の形態に係る調整液Ａｓは、蒸留水に人工のグアニン結晶粉末を加えて攪拌することで、グアニン結晶が分散されたサスペンション水溶液である。
【００３１】
続いて調整液添加工程として、ベース溶液Ｂｓ１に、ステップＳ２２で生成された調整液Ａｓを添加して、ベース溶液Ｂｓ２を生成する（ステップＳ２３）。本実施の形態に係るベース溶液Ｂｓ１と調整液Ａｓとの混合比率は、ベース溶液Ｂｓ１：調整液Ａｓ＝１０００：５０である。
【００３２】
続いてトリガー工程として、ベース溶液Ｂｓ２にトリガー液Ｔｓを加えて混合液を生成し、高輝度グアニン結晶１０の結晶化を開始させる（ステップＳ２４）。トリガー液Ｔｓは、実施の形態１と同様の溶液であり、本実施の形態では、水酸化ナトリウムと塩酸を混合した溶液である。また、ベース溶液Ｂｓ２とトリガー液Ｔｓとの混合比率は、実施の形態１と同様である。具体的には、ベース溶液Ｂｓ２に含まれる１ｍｌのベース溶液Ｂｓ１に対して、トリガー液Ｔｓを５０μｌ〜５００μｌの比率で加えて攪拌処理し、混合液を生成する。
【００３３】
本実施の形態では、上記ステップＳ２３で添加された調整液Ａｓ中のグアニン結晶が、高輝度グアニン結晶１０の種結晶となり、ステップＳ２４で結晶化が開始された後、より迅速に高輝度グアニン結晶１０が析出される。
【００３４】
混合液を収容した容器２０は、常温環境下で静置される（析出工程）。これにより、高輝度グアニン結晶１０が析出される（ステップＳ２５）。ここで、容器２０は、後述する３軸直交評価法で磁場Ｂｖ中に置かれるため、非磁性体であることが好ましい。本実施の形態に係る容器２０は、ガラス製のビーカーである。
【００３５】
混合液中の高輝度グアニン結晶１０の析出の進行度合いは、３軸直交評価法で評価される。３軸直交評価法は、図５（Ａ）の正面図及び図５（Ｂ）の平面図に示すように、容器２０内の混合液に印加する磁場の方向と、評価用の光の入射方向と、反射光の観察方向とが、互いに直交する条件で設定される評価方法である。なお、図５（Ａ）、（Ｂ）では、理解を容易にするため、高輝度グアニン結晶１０を拡大して模式的に表している。
【００３６】
図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、容器２０に対して上向きに磁場Ｂｖを印加する。磁場Ｂｖと直交し、容器２０の側面に対して光が入射する方向に、光源２１を配置する。また、光源２１からの光が入射する方向及び磁場Ｂｖの方向と直交する方向に検出器２２を配置する。
【００３７】
図６（Ａ）に示すように、高輝度グアニン結晶１０の光反射結晶面（１０２面）に対して、垂直に磁場Ｂ１を印加すると、グアニン分子内に流れる環電流Ｉによって２次磁場Ｂ２が発生する。これにより、高輝度グアニン結晶１０は不安定になる。したがって、高輝度グアニン結晶１０は、図６（Ｂ）に示すように、環電流Ｉが流れない方向、すなわち、高輝度グアニン結晶１０の短軸が磁場Ｂ１に平行な方向に回転（磁場配向）し、安定な状態となる。
【００３８】
上記ステップＳ２５の混合液に対して磁場Ｂｖを印加すると、混合液中に析出した高輝度グアニン結晶１０は、印加された磁場Ｂｖによって磁場配向される。すなわち、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、高輝度グアニン結晶１０は、１０２面が磁場Ｂｖに沿う方向に配向される。
【００３９】
したがって、１０２面は、磁場Ｂｖが印加されていない場合と比較して、入射光を反射し易く配向されている。これにより、磁場Ｂｖが印加されている状態では、高輝度グアニン結晶１０の１０２面が、入射光を検出器２２の検出方向に反射させる割合が高くなるので、高輝度グアニン結晶１０の析出度合いを認識し易くなる。
【００４０】
図７（Ａ）は、トリガー液Ｔｓ添加直後の反射光の状態を示す図である。図７（Ａ）では、高輝度グアニン結晶１０の析出が始まっておらず、高輝度グアニン結晶１０による反射光は確認できない。
【００４１】
図７（Ｂ）は、トリガー液Ｔｓ添加後約６０分経過時点での反射光の状態を示す図である。図７（Ｂ）では、高輝度グアニン結晶１０による反射光が見られ、高輝度グアニン結晶１０の析出が開始されていることがわかる。図７（Ｃ）は、図７（Ｂ）と同じトリガー液Ｔｓ添加後約６０分経過時点で、混合液に磁場Ｂｖを印加した場合の反射光の状態を示す図である。印加される磁場Ｂｖの強度は３００ｍＴである。図７（Ｃ）に示されるように、高輝度グアニン結晶１０による反射光が、図７（Ｂ）の磁場印加前の状態に比べて強くなっている。これは、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、磁場Ｂｖによって、析出した高輝度グアニン結晶１０が配向され、検出器２２の検出方向への反射光が多くなるためである。
【００４２】
図８（Ａ）、（Ｂ）は、反射光の強度の時間変化を光の波長ごと（４５０ｎｍ、５３０ｎｍ、６００ｎｍ）に示したグラフである。図８（Ａ）に示すように、トリガー液Ｔｓ添加前のベース溶液Ｂｓ２では、時間とともに反射光（構造色）の強度は変化しない。また、磁場Ｂｖを印加しても、反射光の強度は変化しない。したがって、高輝度グアニン結晶１０が析出していないことがわかる。
【００４３】
図８（Ｂ）は、ベース溶液Ｂｓ２にトリガー液Ｔｓを添加した混合液の反射光の強度を示すグラフである。図８（Ｂ）では、時間の経過とともに反射光の強度が増しており、高輝度グアニン結晶１０の析出が進んでいることがわかる。また、磁場Ｂｖを印加したときに反射光の強度が増していることがわかる。このように、磁場Ｂｖを印加することにより、ノイズに対して反射光の強度を大きくすることができるので、高輝度グアニン結晶１０の析出量を、容易に確認することができる。
【００４４】
図４に示すように、析出量評価工程として、計測した反射光の強度が所定の閾値に達するまで、混合液を静置して高輝度グアニン結晶１０の析出を待ち（ステップＳ２６；ＮＯ）、反射光の強度が予め設定されている閾値に達した時点（ステップＳ２６；ＹＥＳ）で、高輝度グアニン結晶１０の作製を終了する。
【００４５】
以上説明したように、本実施の形態に係るグアニン結晶作製方法では、魚類から直接採取することなく、グアニン結晶粉末を用いて、迅速に高輝度グアニン結晶１０を作製することができる。
【００４６】
また、３軸直交評価法を用いて、高輝度グアニン結晶１０の析出量を評価するので、混合液中のノイズの影響を低減して、容易に高輝度グアニン結晶１０の作製度合いを確認することができる。
【００４７】
（実施の形態３）
続いて、実施の形態３に係るグアニン結晶作製方法について説明する。本実施の形態では、図９のフローチャートに示すように、ベース溶液Ｂｓ１にトリガー液Ｔｓ添加するとともに、色素胞を含む刺激溶液Ｓｓを添加する点で、上記各実施の形態と異なる。
【００４８】
図９に示すように、実施の形態１と同様にベース溶液生成工程として、人工材料であるグアニン結晶粉末を強塩基性溶液に溶解させてベース溶液Ｂｓ１を生成する（ステップＳ３１）。本実施の形態に係る強塩基性溶液は、水酸化ナトリウム水溶液である。また、本実施の形態に係るベース溶液Ｂｓ１のｐＨは１３．９であり、１４を越える強塩基性の水溶液であってもよい。
【００４９】
続いてトリガー工程として、ステップＳ３１で生成したベース溶液Ｂｓ１に、トリガー液Ｔｓを添加する（ステップＳ３２）。
【００５０】
トリガー液Ｔｓは、高輝度グアニン結晶１０の析出を促進させるものであり、ナトリウム（Ｎａ）と塩素（Ｃｌ）とを含む水溶液である。本実施の形態では、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）と塩酸（ＨＣｌ）との混合液をトリガー液Ｔｓとして用いる。トリガー液ＴｓのｐＨは、１２．５以上１３．６以下であることが好ましい。本実施の形態に係るトリガー液ＴｓのｐＨは１３程度である。ベース溶液Ｂｓ１とトリガー液Ｔｓとは、１０：１〜５：１の体積比率で混合される。
【００５１】
図１０（Ａ）は、トリガー液Ｔｓを添加した直後のベース溶液Ｂｓ１を示す顕微鏡写真である。図１０（Ａ）に示すように、ベース溶液生成工程で投入されたグアニン結晶粉末は溶解しており、グアニン結晶による反射光は見られない。
【００５２】
続いて、ステップＳ３２で生成された混合液を攪拌処理した後、静置して、高輝度グアニン結晶１０を析出させる（ステップＳ３３）。混合液を静置する環境温度は、例えば、４℃〜常温の範囲である。図１０（Ｂ）は、ベース溶液Ｂｓ１にトリガー液Ｔｓを添加した後、約６０分静置した混合液の顕微鏡写真である。図１０（Ｂ）に示すように、光源からの入射光を強く反射する高輝度グアニン結晶１０の析出が確認できる。ここで、光源からの光は、図１０（Ｂ）に示す混合液の観察方向に直交するように、側方から入射されている。
【００５３】
高輝度グアニン結晶１０が析出した後、刺激工程として、混合液に刺激溶液Ｓｓを添加してベース溶液Ｂｓ３を生成する（ステップＳ３４）。刺激溶液Ｓｓは、色素胞を水に混合した懸濁液である。色素胞は、魚類の鱗、鰭等から得られるものであり、本実施の形態に係る色素胞は、鯉の鱗と皮膚の間から抽出した組織に含まれる虹色素胞である。また、本実施の形態に係る刺激溶液Ｓｓは、抽出した組織を蒸留水中で分解した懸濁液であり、ｐＨ中性すなわち、刺激溶液ＳｓのｐＨは６以上８以下である。また、本実施の形態に係る刺激溶液Ｓｓは、分光光度計で計測される吸光度が光波長200nm〜280nm域及び400nm〜500nm域で、それぞれ0.5（OD）以上となるように、鯉から抽出した組織の濃度を調整している。
【００５４】
また、混合液に添加する刺激溶液Ｓｓの含有濃度は、５〜３０重量パーセント濃度（ｗｔ％）の範囲が好ましい。
【００５５】
混合液に刺激溶液Ｓｓを添加した後、ベース溶液Ｂｓ３を攪拌処理する。これにより、ステップＳ３３で析出していた高輝度グアニン結晶１０は、再溶解する（図１０（Ｃ））。
【００５６】
続いて、本実施の形態に係る析出工程として、ベース溶液Ｂｓ３を静置して、高輝度グアニン結晶１０を再析出させる（ステップＳ３５）。ベース溶液Ｂｓ３を静置する環境温度は、例えば、４℃〜常温の範囲である。図１０（Ｄ）は、ベース溶液Ｂｓ３を約３０分静置した後（ベース溶液Ｂｓ１にトリガー液Ｔｓを添加した後、約９０分経過後）の顕微鏡写真である。図１０（Ｄ）に示すように、ここで析出された高輝度グアニン結晶１０は、図１０（Ｂ）に示すトリガー液Ｔｓのみを添加して析出された高輝度グアニン結晶１０より、反射光の強度が大きい。
【００５７】
また、ステップＳ３５で析出された高輝度グアニン結晶１０は、ステップＳ３３で析出された高輝度グアニン結晶１０より小さく、図１１（Ａ）に示すように、混合液中に分散した状態でブラウン運動をしている。したがって、一定の方向に限らず、様々な方向からの入射光に対して高い反射率を得ることができる。
【００５８】
図１１（Ｂ）は、上述の刺激溶液Ｓｓを、水で５倍に希釈して混合液に添加し、高輝度グアニン結晶１０を析出させた場合の顕微鏡写真である。図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、刺激溶液Ｓｓの濃度が低い場合、反射光の強度は低下する。これにより、刺激溶液Ｓｓを添加することは、より多くの高輝度グアニン結晶１０を析出させるために効果的であることがわかる。そして、濃度の高い刺激溶液Ｓｓを用いることで、より多くの高輝度グアニン結晶１０を析出できるので、色々な方向に対して、より高い反射率を得られる。すなわち、光の拡散率を高めることができる。
【００５９】
以上説明したように、本実施の形態に係るグアニン結晶作製方法では、ベース溶液Ｂｓ１にトリガー液Ｔｓを添加するとともに、色素胞を含む刺激溶液Ｓｓを添加することにより、様々な方向に対して高い反射率を有する高輝度グアニン結晶１０を迅速に作製することができる。
【００６０】
本実施の形態では、ベース溶液Ｂｓ１にトリガー液Ｔｓを添加して、高輝度グアニン結晶１０を析出させた後、刺激溶液Ｓｓを添加している。これにより、高輝度グアニン結晶１０を再溶解させた後、析出工程において高輝度グアニン結晶１０を再析出させることとしているが、これに限られない。例えば、ベース溶液Ｂｓ１に、トリガー液Ｔｓと刺激溶液Ｓｓとを同時に添加し、混合液を静置して高輝度グアニン結晶１０を析出させることとしてもよい。
【００６１】
図１２（Ａ）に示すように、トリガー液Ｔｓのみを添加した場合に比較して、トリガー液Ｔｓと刺激溶液Ｓｓとを同時に添加した場合の方が、反射光の強度が大きいことがわかる。より具体的には、図１２（Ｂ）に示すように、トリガー液Ｔｓと刺激溶液Ｓｓとをベース溶液Ｂｓ１に添加して得られたグアニン結晶（GSS with IE：Guanine Sodium Salt with Iridophore Extraction）は、トリガー液Ｔｓのみをベース溶液Ｂｓ１に添加して得られたグアニン結晶（GSS）に比べて、約１．５倍の反射光の強度を有する。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、多量の高輝度グアニン結晶を必要とする工業用マイクロミラー等に用いる、高輝度グアニン結晶の作製に好適である。
【符号の説明】
【００６３】
１０  高輝度グアニン結晶、２０  容器、２１  光源、２２  検出器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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