(57)【要約】【課題】光学濃度及び耐水性に優れるとともに、記録媒体への接触加熱による剥がれが抑制された、高品位な画像を記録することが可能なインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】樹脂粒子を含有する水性インクをラインヘッドから吐出して、インク吸収性を有する記録媒体の所定位置に水性インクを付与するインク付与工程と、記録媒体に付与された水性インクに加熱ローラーを接触させて加熱し、所定位置に定着させる定着工程と、を有するインクジェット記録方法である。加熱ローラーを接触させる際の水性インクの動的表面張力γＩ（ｍＮ／ｍ）が、加熱ローラーの表面張力γＲ（ｍＮ／ｍ）よりも高い。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂粒子を含有する水性インクをラインヘッドから吐出して、インク吸収性を有する記録媒体の所定位置に前記水性インクを付与するインク付与工程と、前記記録媒体に付与された前記水性インクに加熱ローラーを接触させて加熱し、前記所定位置に定着させる定着工程と、を有するインクジェット記録方法であって、
前記加熱ローラーを接触させる際の前記水性インクの動的表面張力γＩ（ｍＮ／ｍ）が、前記加熱ローラーの表面張力γＲ（ｍＮ／ｍ）よりも高いことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記水性インクの動的表面張力γＩ（ｍＮ／ｍ）が、前記加熱ローラーの表面張力γＲ（ｍＮ／ｍ）よりも１５．０ｍＮ／ｍ以上高い請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記水性インクが前記記録媒体に付与されてから、前記水性インクに前記加熱ローラーが接触するまでの時間が、１，０００ミリ秒以下である請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記水性インクが前記記録媒体に付与されてから、前記水性インクに前記加熱ローラーが接触するまでの時間が、３００ミリ秒以下である請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記加熱ローラーの表面を構成する材料が、フッ素系樹脂又はポリイミドである請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記インク付与工程において、
前記記録媒体の、解像度によって定められる単位画素の複数の組み合わせで構成される単位領域に対し、前記水性インクによる被覆率が１００％である画像データに基づいて前記水性インクを付与する際に、前記単位領域を構成する前記単位画素のそれぞれに前記水性インクのインク滴を付与する請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記水性インクが、自己分散顔料を含有する請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記樹脂粒子の最低造膜温度が、６０℃以下である請求項１乃至７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法によれば、高解像度及び高品位の画像を高速で記録することができる。記録速度の高速化のニーズに伴い、インク中の水分を迅速に減少させるために、インクを加熱して乾燥させる技術が知られている。例えば、温風乾燥、赤外光乾燥、マイクロ波乾燥、加熱ローラー方式、誘電加熱乾燥などの様々な技術が開発されている。なかでも、加熱ローラー方式は、温風乾燥などの方式とは異なり、定着用のローラーを対象物に直接接触させて加熱する方式であるため、少ない消費電力でより迅速にインクを乾燥させて画像を定着させることができる。
【０００３】
例えば、転写体に形成した中間画像を紙などの記録媒体に転写した後、ローラーによる接触加熱を行う工程を有する記録方法が提案されている（特許文献１）。また、印刷用塗工紙のようなインク低吸収性の記録媒体にインクを付与して記録した画像に対し、ローラーによる接触加熱を行う記録方法が提案されている（特許文献２）。さらに、樹脂粒子を含有するインクを記録媒体に付与して記録した画像に対し、ローラーにより接触加熱を行うことで樹脂粒子を溶融させる方法が提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０９６１７５号公報
【特許文献２】特開２００８−１６２０９７号公報
【特許文献３】特開２０１０−２０８１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インク吸収性を有する記録媒体にインクを付与する方法によって画像を高速で記録しようとする場合には、記録媒体に浸透しやすい水性インクを使用する。この場合、記録媒体に水性インクが付与されると、インク滴が速やかに記録媒体に浸透するので、記録媒体の表面上に液体の状態で残ったインクが他の記録媒体に転写されるのを抑制することができる。しかし、記録媒体に浸透しやすいインクを用いて転写を抑制しようとすると、記録媒体にしわが発生しやすくなる、といった課題が生じやすくなる場合がある。
【０００６】
インクジェット記録方法では、微小なインク滴を記録媒体の所望の位置に正確に付与する必要がある。このため、記録ヘッドに対応する領域において、記録媒体は精度よく保持されている。ライン方式の記録ヘッド（ラインヘッド）からインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録方法の場合、ラインヘッドに対応する領域を通過した記録媒体は、精度よく保持された状態から直ちに解放されつつ搬送される。このため、水性インクを用いると、水分を含んだ記録媒体が十分なテンションをかけられることなく搬送されるので、記録媒体が変形するカール現象が発生しやすく、変形した部分が次の記録媒体と接触して連続排紙が困難になるといった問題が生じやすい。一方、シリアル方式の記録ヘッド（シリアルヘッド）からインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録方法の場合、所定領域にインクが付与されてから、記録ヘッドの１回分の主走査が終了するまで、記録媒体は精度よく保持される。したがって、ラインヘッドを利用する場合と比較して、記録媒体の変形はある程度抑制される。また、いずれの方式においても、水性インクが付与された記録媒体はインク中の水分により徐々に膨張するので、排紙の際にはさらにカールしやすくなる。
【０００７】
記録した画像に加熱ローラーを接触させてインク中の水分を蒸発させる方法は、記録媒体のカール抑制にも有効である。しかし、記録媒体の膨張がある程度進行してから加熱ローラーを押し当てると、記録媒体の膨張した部分を加熱ローラーで加圧することになるため、記録媒体にしわが発生しやすくなる。一方、記録媒体が膨張や変形する前に加熱ローラーを押し当てれば、記録媒体にしわが発生しにくくなる。しかし、インクの付与後であって変形が生ずる前の記録媒体に加熱ローラーを押し当てると、記録媒体に浸透しきらずに表面上に存在するインクが加熱ローラーに付着しやすい。インクの一部が加熱ローラーに付着すると、画像が剥がれたような部分が生じ、光学濃度が低く感じられたり、加熱ローラーに付着したインクが記録媒体の非記録部などの意図しない箇所に付着したりするといった新たな課題が生ずることがわかった。さらに、画像の光学濃度や耐水性を向上するために樹脂粒子を添加したインクを用いると、画像の剥がれがより生じやすくなる傾向にある。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、光学濃度及び耐水性に優れるとともに、記録媒体への接触加熱による剥がれが抑制された、高品位な画像を記録することが可能なインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明によれば、樹脂粒子を含有する水性インクをラインヘッドから吐出して、インク吸収性を有する記録媒体の所定位置に前記水性インクを付与するインク付与工程と、前記記録媒体に付与された前記水性インクに加熱ローラーを接触させて加熱し、前記所定位置に定着させる定着工程と、を有するインクジェット記録方法であって、前記加熱ローラーを接触させる際の前記水性インクの動的表面張力γＩ（ｍＮ／ｍ）が、前記加熱ローラーの表面張力γＲ（ｍＮ／ｍ）よりも高いことを特徴とするインクジェット記録方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光学濃度及び耐水性に優れるとともに、記録媒体への接触加熱による剥がれが抑制された、高品位な画像を記録することが可能なインクジェット記録方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】インクジェット記録装置の一例を示す模式図である。
【図２】図１に示すインクジェット記録装置の一部を拡大して示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、さらに本発明を詳細に説明する。本発明においては、化合物が塩である場合は、インク中では塩はイオンに解離して存在しているが、便宜上、「塩を含有する」と表現する。以下、インクジェット用の水性インクのことを、単に「インク」と記載することがある。また、インク吸収性を有する記録媒体のことを、単に「記録媒体」と記載することがある。物性値は、特に断りのない限り、常温（２５℃）における値である。
【００１３】
始めに、加熱ローラーの表面張力と、インク吸収性を有する記録媒体にインクが付与されてから、インクに加熱ローラーが接触するまでの時間におけるインクの動的表面張力との関係について説明する。ここで、液体の動的表面張力は、（１）時間の経過とともに低下する、及び、（２）一定の値を保つ、のいずれかの特性を示す。つまり、液体の動的表面張力が時間の経過とともに上昇することは原理上ありえない。したがって、インクが記録媒体に付与されてから、インクに加熱ローラーが接触するまでの時間におけるインクの動的表面張力は、最も低くなる時点での値、すなわち、インクに加熱ローラーが接触する時点での値を考慮すればよい。
【００１４】
インクに樹脂粒子を添加することで、画像の光学濃度や耐水性を向上しうることが知られている。樹脂粒子によって、画像に入射した光の散乱が低減される又は画像部分の屈折率が高められるなど、光学特性が調整されることで画像の光学濃度が向上する。また、画像部分の色材が樹脂粒子によって保護されやすくなるので、耐水性が向上する。
【００１５】
ラインヘッドから吐出され、記録媒体の所定位置に付与されたインクに加熱ローラーを接触させ、記録媒体が膨張変形する前にインク中の水分を蒸発させる。これにより、高速記録の際に生じやすい記録媒体のカールを抑制することができる。しかし、インク中の水分により記録媒体が膨張し始める前の極めて短時間では、記録媒体がインクで十分に濡れていない。記録媒体がインクで十分に濡れていない状態で加熱ローラーをインクに接触させると、記録媒体と加熱ローラーの間にインクが挟まれた状態となる。この状態で加熱ローラーがインクから離れようとすると、インクは記録媒体と加熱ローラーの両方に引っ張られることになる。さらに、この状態でインクが加熱ローラーに対し濡れた状態になると加熱ローラーにインクの一部が付着してしまい、画像の剥がれが生ずることとなる。さらに、インクに樹脂粒子を添加すると、画像の剥がれがより生じやすくなる傾向にある。樹脂粒子を含有するインクが記録媒体に付与されると、樹脂粒子間の空隙に一時的に液体成分が保持されるので、記録媒体に対するインクの濡れや浸透が若干遅くなるためである。
【００１６】
樹脂粒子を含有するインクを用いて画像を記録する際に生じやすい上記のような課題を解決すべく、本発明者らは種々検討した。その結果、加熱時のインクの動的表面張力を加熱ローラーの表面張力よりも高くすればよいことを見出した。これにより、加熱ローラーに対してインクが濡れにくくなり、加熱ローラーに画像の一部が付着することを抑制することができる。
【００１７】
＜インクジェット記録方法＞
本発明のインクジェット記録方法は、インク付与工程と、定着工程とを有する。インク付与工程では、樹脂粒子を含有する水性インクをラインヘッドから吐出して、インク吸収性を有する記録媒体の所定位置に水性インクを付与する。定着工程では、記録媒体に付与された水性インクに加熱ローラーを接触させて加熱し、記録媒体の所定位置に定着させる。そして、記録媒体に付与されたインクに加熱ローラーが接触する際の水性インクの動的表面張力γＩ（ｍＮ／ｍ）が、加熱ローラーの表面張力γＲ（ｍＮ／ｍ）よりも高い。以下、本発明のインクジェット記録方法の詳細について説明する。なお、本発明のインクジェット記録方法では、インクと反応する反応液を予め記録媒体に付与する工程、インクを硬化する工程、インク付与工程から定着工程の間における送風などによるその他の乾燥工程、などを設ける必要はない。
【００１８】
（インク付与工程）
インク付与工程では、ラインヘッドからインクを吐出して、記録媒体の所定位置にインクを付与する。ラインヘッドは、記録媒体の搬送方向の幅（最大用紙幅）の全幅にわたってインクを吐出する吐出口（ノズル）が配置されたライン型の記録ヘッドである。ラインヘッドを用いることで、シリアル方式の記録ヘッド（シリアルヘッド）を用いる場合に比べて、記録速度を向上させることができる。シリアル方式の記録ヘッドは、紙送り方向（副走査方向）に対して直交する方向（主走査方向）に記録ヘッドを繰り返し移動させて画像を記録する方式の記録ヘッドである。
【００１９】
インク付与工程では、記録媒体の単位領域に対し、インクによる被覆率が１００％である画像データに基づいてインクを付与する際に、単位領域を構成する単位画素のそれぞれにインクのインク滴を付与することが好ましい。単位領域を構成する単位画素のそれぞれにインク滴を付与する条件では、画像データが存在するため、インクの付与対象である単位領域においては、空白画素が生じないように各画素にインクを付与することになる。このような条件で記録することで、画像の光学濃度をより高めることができる。単位領域は、解像度によって定められる単位画素の複数の組み合わせで構成される。インクによる被覆率は、いわゆる「記録デューティ」のことである。被覆率１００％であれば、記録媒体の単位領域がインクドットによって被覆される。テキストなどの画像は被覆率１００％の条件で記録されることが多い。このため、被覆率１００％の条件における光学濃度を高めることは、高品位な画像を記録する上で重要である。
【００２０】
例えば、４つの単位画素で構成される単位領域に対するインク付与量を同等とする条件で比較する。４つの単位画素のそれぞれに、１滴当たりの質量がＡ（ｎｇ）のインク滴を付与する場合、単位領域へのインク付与量は、Ａ（ｎｇ）×４（滴）＝４Ａ（ｎｇ）となる。また、４つの単位画素のうち３つのみに、それぞれ、１滴当たりの質量が１．３３Ａ（ｎｇ）のインク滴を付与する場合、単位領域へのインク付与量は、１．３３Ａ（ｎｇ）×３（滴）＝３．９９Ａ（ｎｇ）≒４（ｎｇ）となる。本発明者らが検討したところ、インク付与量が同等であるにもかかわらず、前者の場合に、光学濃度がより高まることが判明した。これは、後述する実施例の「評価１」及び「評価３」からも示される通りである。つまり、単位領域へのインク付与量が同等であっても、空白画素を生じさせないように各画素にインク滴を付与すれば、顔料などのインク中の色材が記録媒体の表面近傍に留まりやすくなるので、画像の光学濃度を向上させることができる。
【００２１】
（定着工程）
定着工程では、上記のインク付与工程で記録媒体の所定位置に付与されたインクに加熱ローラーを接触させて加熱し、記録媒体の所定位置にインクを定着させる。インクを加熱することで水などのインク中の液体成分が蒸発し、記録媒体の所定位置にインクを定着させることができる。また、インクに加熱ローラーが接触する際のインクの動的表面張力（加熱時のインクの動的表面張力）γＩ（ｍＮ／ｍ）が、加熱ローラーの表面張力γＲ（ｍＮ／ｍ）よりも高いことを要する。さらに、インクに加熱ローラーが接触する際のインクの動的表面張力γＩ（ｍＮ／ｍ）は、加熱ローラーの表面張力γＲ（ｍＮ／ｍ）よりも１５．０ｍＮ／ｍ以上高いことが好ましい。加熱時のインクの動的表面張力を加熱ローラーの表面張力よりも１５．０ｍＮ／ｍ以上高くすることで、意図しない箇所へのインクの転写をさらに有効に抑制することができるとともに、剥がれが抑制されたより高品位な画像を記録することができる。インクの動的表面張力とローラーの表面張力との差（γＩ−γＲ）は、５０．０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
インクが記録媒体に付与されてから、インクに加熱ローラーが接触するまでの時間は、１，０００ミリ秒以下（１秒以下）とすることが好ましく、３００ミリ秒以下（０．３秒以下）とすることがさらに好ましい。このようにすることで、記録媒体の膨張が進行する前の段階で加熱ローラーをインクに押し当てやすくすることができ、記録媒体にしわが発生するのをより効果的に抑制することができる。インクが記録媒体に付与されてから、インクに加熱ローラーが接触するまでの時間は、１００ミリ秒以上（０．１秒以上）とすることが好ましい。
【００２３】
インクが記録媒体に付与されてから、インクに加熱ローラーが接触するまでの時間は、例えば、（ｉ）記録媒体の搬送速度を調整する；（ｉｉ）搬送距離を調整する；（ｉｉｉ）（ｉ）及び（ｉｉ）を組み合わせる；ことにより設定することができる。搬送速度が小さすぎると、スループットを向上させることが困難になる場合がある。一方、搬送速度が大きすぎると搬送精度が低下しやすくなり、記録ヘッドから吐出されたインク滴の付着位置の精度が低下する場合がある。以上の点を考慮すると、記録媒体の搬送速度は４インチ／秒以上５０インチ／秒以下とすることが好ましく、８インチ／秒以上３５インチ／秒以下とすることがさらに好ましい。
【００２４】
搬送距離が短すぎると、記録ヘッド（ラインヘッド）と、加熱ローラーとの間の距離（配置間隔）が短くなりすぎる。このため、加熱ローラーの放射熱によって記録ヘッドが加温されやすくなり、吐出口近傍でのインクの蒸発が進行して、インクの吐出安定性が低下することがある。一方、搬送距離が長すぎると、記録装置自体が大きくなることがある。以上の点を考慮すると、記録媒体の搬送距離（記録から定着までの距離）は、１インチ以上１５インチ以下であることが好ましく、２インチ以上１０インチ以下であることがさらに好ましい。
【００２５】
記録媒体の搬送方式としては、ローラー搬送方式、ベルト搬送方式、吸引搬送方式、及び静電搬送方式などを挙げることができる。なかでも、装置の簡略化や小型化の観点から、ローラー搬送方式によって記録媒体を搬送することが好ましい。
【００２６】
加熱ローラーは、インク中の水分などを効率的に蒸発させるべく、インクに直接接触させて伝熱可能なものであればよい。加熱ローラーとしては、例えば、金属、セラミックス、ゴム、樹脂などで形成されたものを用いることができる。加熱ローラーの表面を構成する材料としては、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系樹脂；ポリイミド；シリコーンなどを挙げることができる。なかでも、フッ素系樹脂、ポリイミドが好ましく、耐熱性、撥水性、及び離型性などを考慮するとフッ素系樹脂がさらに好ましい。また、加熱ローラーの少なくとも表面を構成する材料の表面張力は、所定の時間（インクに加熱ローラーが接触する時点）におけるインクの動的表面張力よりも低ければ、特に限定されない。具体的には、１５．０ｍＮ／ｍ以上６０．０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０．０ｍＮ／ｍ以上５０．０ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２７】
加熱ローラーの表面張力は、ＪＩＳ  Ｋ６７６８：１９９９（プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法）に記載の試験法に準拠して測定することができる。ぬれ張力試験で用いる試薬としては、市販の混合液や、有機溶剤、有機溶剤の混合液などを挙げることができる。具体的には、段階的に増加する表面張力を持つ一連の試薬を測定対象の試料に滴下して、ぬれの状態（ぬれている／ぬれていない）を確認し、ぬれが生ずる試薬の表面張力を、試料の表面張力（単位：ｍＮ／ｍ）とする。本明細書における加熱ローラーの表面張力は、２５℃で測定した値である。
【００２８】
固体の表面特性を示す指標としては、「表面張力（ｍＮ／ｍ）」ではなく、「表面自由エネルギー（ｍＪ／ｍ２）」が利用されることが多い。但し、「表面張力」と「表面自由エネルギー」は、単位及び名称が異なっていても数値は等しい。本発明では、インクの動的表面張力（ｍＮ／ｍ）と比較するため、固体である加熱ローラーについても「表面張力」を利用して大小関係を判断する。また、一般に、物質の表面張力は常温（２５℃）から温度が上昇するにつれて低下する傾向にある。水性インクを用いたインクジェット記録方法において通常利用する範囲であれば、常温及び加熱状態で、表面張力の大小関係が逆転したり、表面張力の差が大きく異なったりするようなことはない。本発明では加熱ローラーによりインクを定着させるので、実際の温度における表面張力について大小関係を判断することもできるが、上記の理由から、便宜上、２５℃におけるインク及び加熱ローラーの（動的）表面張力により大小関係を判断する。
【００２９】
定着工程では、記録媒体に付与されたインク中の水分のうち、半分以上の水分が蒸発しうる熱を付与することが好ましく、インク中の全ての水分が蒸発しうる熱を付与することがさらに好ましい。具体的には、後述する温度の範囲内で加熱温度を調整すればよい。
【００３０】
定着工程で記録媒体に付与する熱は、加熱ローラーの温度と定着時間の両方を調整することで制御することができる。定着時間は、主として搬送速度の調整により制御することができる。また、加熱ローラーの数を増減することによっても定着時間を制御することができる。１の記録装置に設ける加熱ローラーの数は、装置の小型化及び設計容易性の観点から、１以上４以下であることが好ましく、１以上２以下であることがさらに好ましい。複数の加熱ローラーを設ける場合、インクの動的表面張力との対比で表面張力を特定する対象は、記録媒体の搬送方向における最も上流側（最初にインクに接触する）の加熱ローラーである。
【００３１】
加熱ローラーの温度が低すぎると、インクに十分な熱を付与するために記録媒体の搬送速度を小さくする必要が生じ、スループットを向上させることが困難になる場合がある。一方、加熱ローラーの温度が高すぎると、記録装置の駆動に必要な電気量が増加しやすくなることがある。さらに、本発明では樹脂粒子を含有するインクを用いて画像を記録するため、加熱ローラーの温度が高すぎると、いわゆる「泣き別れ」のようなホットオフセットが生じやすくなることがある。以上の点を考慮すると、加熱ローラーの温度は１００℃以上２５０℃以下とすることが好ましい。定着時の実効的な温度は、インクを付与しないで記録媒体を搬送し、加熱ローラーを通過した直後の記録媒体の表面温度を赤外線放射温度計などで測定することにより間接的に把握することができる。
【００３２】
（インクジェット記録装置）
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット方式でインクを吐出するラインヘッドを備えたインクジェット記録装置を使用して実施することができる。図１は、インクジェット記録装置の一例を示す模式図である。図１に示すインクジェット記録装置は、インクを吐出する吐出口を備えたライン方式の記録ヘッド（ラインヘッド）１、給紙カセット２、給紙ローラー３、及び搬送ローラー４を備える。図１に示すインクジェット記録装置は、さらに、記録媒体８ｂ上のインクを乾燥させる加熱手段である接触式の加熱ローラー５、排紙ローラー６、及び排紙トレイ７を備える。制御部９は、各ローラーの回転方向及び速度や、接触式の加熱ローラー５におけるヒーターの温度を制御する。さらに、制御部９は、記録媒体８ａの搬送に合わせて記録ヘッド１の動作を制御できるように、記録ヘッド１に接続されている。
【００３３】
画像の記録は以下の順序で行われる。まず、給紙ローラー３により給紙カセット２からピックアップされた記録媒体８ａが搬送ローラー４によって搬送される。そして、記録ヘッド１から吐出して記録媒体８ａの所定位置にインクが付与される。所定位置にインクが付与された記録媒体８ｂは、接触式の加熱ローラー５を通過する際にインク中の水分が蒸発し、その後、排紙ローラー６で引き続き搬送されて排紙トレイ７に積載される。
【００３４】
図２は、図１に示すインクジェット記録装置の一部を拡大して示す模式図である。図２に示すように、接触式の加熱ローラー５は、上下一対のローラー５Ａ及び５Ｂで構成されている。上側に配設されたローラー５Ａは、例えば、その内部にハロゲンヒーターなどのヒーターが収容されたヒートローラーである。下側に配設されたローラー５Ｂは、例えば、ローラー５Ａとの間で記録媒体８を挟持搬送するように構成されたピンチローラー５Ｂである。接触式の加熱ローラー５を通過する際に、記録媒体８及び記録媒体８上の所定位置に付与されたインクを加熱し、インク中の水分を蒸発させて記録媒体８の所定位置に定着させることができる。
【００３５】
記録媒体８としては、インク吸収性を有するものを用いる。つまり、本発明のインクジェット記録方法における「記録媒体」には、転写体のようなインク吸収性を有しないものは含まれない。言い換えると、本発明のインクジェット記録方法では、いわゆる「直接記録方式」を採用する。記録媒体８の具体例としては、普通紙などのコート層を有しない記録媒体；印刷用塗工紙、光沢紙などのコート層を有する記録媒体などを挙げることができる。なかでも、コート層を有しない記録媒体を用いることが好ましく、普通紙を用いることが特に好ましい。
【００３６】
＜インク＞
インクは、加熱ローラーが接触する際の動的表面張力γＩ（ｍＮ／ｍ）が、加熱ローラーの表面張力γＲ（ｍＮ／ｍ）よりも高く設計されたインクジェット用の水性インクである。インクを構成する成分や動的表面張力以外の物性については特に限定されない。
【００３７】
インクの動的表面張力は、水溶性有機溶剤や界面活性剤の種類及び含有量を適宜設定することによって調整することができる。インクの動的表面張力は最大泡圧法によって測定する。最大泡圧法は、測定する液体中に浸したプローブ（細管）の先端部分で形成された気泡を放出するために必要な最大圧力を測定し、測定した最大圧力から液体の表面張力を求める方法である。寿命時間は、最大泡圧法において、プローブの先端部分で気泡を形成する際に、気泡が先端部分から離れて新しい気泡の表面が形成された時点から、最大泡圧時（気泡の曲率半径とプローブ先端部分の半径が等しくなる時点）までの時間である。本明細書におけるインクの動的表面張力は、２５℃で測定した値である。
【００３８】
所定の時間（インクに加熱ローラーが接触する時点）におけるインクの動的表面張力は、加熱ローラーの表面張力よりも高ければよく、特に限定されない。具体的には、所定の時間（例：２００ミリ秒、１，０００ミリ秒）におけるインクの動的表面張力は、２５．０ｍＮ／ｍ以上６５．０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３０．０ｍＮ／ｍ以上５５．０ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３９】
（色材）
インクには、染料や顔料を色材として含有させることができる。インク中の色材の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．５０質量％以上１５．００質量％以下であることが好ましく、１．００質量％以上１０．００質量％以下であることがさらに好ましい。
【００４０】
染料としては、アニオン性基を有するものなどを挙げることができ、具体的には、フタロシアニン、アゾ、キサンテン、アントラピリドンなどの骨格を有する化合物を用いることができる。
【００４１】
顔料としては、カーボンブラック、酸化チタンなどの無機顔料；アゾ、フタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、イミダゾロン、ジケトピロロピロール、ジオキサジンなどの有機顔料を挙げることができる。顔料としては、分散剤として樹脂を用いる樹脂分散タイプの顔料、及び顔料の粒子表面に親水性基を導入した自己分散タイプの顔料（自己分散顔料）などを用いることができる。
【００４２】
樹脂分散タイプの顔料としては、樹脂分散剤を使用した樹脂分散型顔料、顔料の粒子表面を樹脂で被覆したマイクロカプセル型顔料、及び顔料の粒子表面に高分子を含む有機基が化学的に結合した樹脂結合型顔料などを挙げることができる。樹脂分散剤としては、後述する樹脂を用いることができる。なかでも、（メタ）アクリル酸などのアニオン性基を有するモノマーに由来する親水性ユニットと、芳香環や脂肪族基を有するがアニオン性基を有しないモノマーに由来する疎水性ユニットと、を有するアクリル系樹脂を用いることが好ましい。
【００４３】
自己分散顔料としては、顔料の粒子表面にアニオン性基が直接又は他の原子団を介して結合したものを挙げることができる。アニオン性基としては、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、及びホスホン酸基などを挙げることができる。アニオン性基のカウンターイオンとしては、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、及び有機アンモニウムなどのカチオンを挙げることができる。また、他の原子団は、顔料の粒子表面とイオン性基とのスペーサの機能を持つ基であり、分子量が１，０００以下であることが好ましい。他の原子団としては、炭素数１乃至６程度のアルキレン基；フェニレン基、ナフチレン基などのアリーレン基；エステル基；イミノ基；アミド基；スルホニル基；エーテル基などを挙げることができる。また、これらの基を組み合わせた基であってもよい。
【００４４】
上記の色材のなかでも、光学濃度に優れる画像を記録することができるため、顔料を用いることが好ましい。顔料のなかでも、自己分散顔料を用いることが好ましい。樹脂分散顔料は、顔料を分散させるための樹脂分散剤が加熱ローラーに付着しやすく、画像剥がれが生じやすくなる場合がある。一方、自己分散顔料は、顔料を分散するための樹脂分散剤が本質的に不要であり、顔料が加熱ローラーに付着しにくく、画像剥がれが生じにくいため、特に好適に用いることができる。
【００４５】
（樹脂粒子）
インクは樹脂粒子を含有する。樹脂粒子を形成する樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂などを挙げることができる。なかでも、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂が特に好ましい。樹脂粒子は色材を内包するものである必要はない。インク中の樹脂粒子の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１０質量％以上２０．００質量％以下であることが好ましく、０．５０質量％以上１５．００質量％以下であることがさらに好ましい。また、インク中の樹脂粒子の含有量（質量％）は、色材の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．５０倍以上５．００倍以下であることが好ましく、０．５０倍以上２．００倍以下であることがさらに好ましい。
【００４６】
アクリル系樹脂としては、親水性ユニット及び疎水性ユニットを有するものが好ましい。なかでも、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、芳香環を有するモノマー及び（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの少なくとも一方に由来する疎水性ユニットとを有する樹脂が好ましい。特に、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーに由来する疎水性ユニットとを有する樹脂が好ましい。
【００４７】
親水性ユニットは、アニオン性基などの親水性基を有するユニットである。親水性ユニットは、例えば、親水性基を有する親水性モノマーを重合することで形成することができる。親水性基を有する親水性モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのカルボン酸基を有する酸性モノマー、これらの酸性モノマーの無水物や塩などのアニオン性モノマーなどを挙げることができる。酸性モノマーの塩を構成するカチオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、有機アンモニウムなどのイオンを挙げることができる。疎水性ユニットは、アニオン性基などの親水性基を有しないユニットである。疎水性ユニットは、例えば、アニオン性基などの親水性基を有しない、疎水性モノマーを重合することで形成することができる。疎水性モノマーの具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸ベンジルなどの芳香環を有するモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル系モノマーなどを挙げることができる。
【００４８】
ウレタン系樹脂は、例えば、ポリイソシアネートとポリオールとを反応させて得られたものを用いることができる。また、鎖延長剤をさらに反応させたものであってもよい。オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを挙げることができる。
【００４９】
樹脂粒子の酸価は、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。樹脂粒子の重量平均分子量は、１，０００以上２，０００，０００以下であることが好ましい。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定されるポリスチレン換算の値である。動的光散乱法により測定される（測定条件については後述）樹脂粒子の体積基準の累積５０％粒子径は、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００５０】
樹脂粒子の最低造膜温度は、０℃以上２００℃以下であることが好ましく、６０℃以下であることがさらに好ましく、５０℃以下であることが特に好ましい。樹脂粒子の最低造膜温度とは、樹脂粒子が加熱によって溶融し、樹脂膜を形成（造膜）するために必要な最低温度のことを意味する。本発明においては、樹脂粒子の最低造膜温度は、樹脂粒子そのものの特性として扱う。したがって、インクのように水溶性有機溶剤やインクの添加剤などの成分が樹脂粒子と共存する状態として測定した値ではなく、水分散液（水溶性有機溶剤やインクの添加剤が存在しない液体）として測定した値を利用する。インクから分析する場合には、分取した樹脂粒子を水に分散させた水分散液を利用すればよい。最低造膜温度は、ＪＩＳ  Ｋ６８２８−２：２００３（合成樹脂エマルジョン第２部：白化温度及び最低造膜温度の求め方）に記載の試験法に準拠して測定することができる。樹脂粒子の最低造膜温度は、例えば、樹脂の合成に利用するモノマーの種類や使用量などの条件を変更することにより調整することができる。
【００５１】
「樹脂粒子」とは、インクを構成する水性媒体に溶解しない樹脂をいい、具体的には、酸価と当量のアルカリで中和した場合に、動的光散乱法により粒子径を測定可能な粒子を形成した状態で水性媒体中に存在しうる樹脂を意味する。一方、「水溶性樹脂」とは、インクを構成する水性媒体に溶解しうる樹脂をいい、具体的には、酸価と当量のアルカリで中和した場合に、動的光散乱法により粒子径を測定可能な粒子を形成しない状態で水性媒体中に存在しうる樹脂を意味する。
【００５２】
樹脂が「樹脂粒子」であるか否かについては、以下に示す方法にしたがって判断することができる。まず、酸価相当のアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）により中和された樹脂を含む液体（樹脂固形分：１０質量％）を用意する。次いで、用意した液体を純水で１０倍（体積基準）に希釈して試料を調製する。そして、試料中の樹脂の粒子径を動的光散乱法により測定した場合に、粒子径を有する粒子が測定されれば、その粒子は「水分散性」であると判断する。一方、粒子径を有する粒子が測定されなければ、その樹脂は「樹脂粒子」ではない（すなわち「水溶性樹脂」である）と判断する。この際の測定条件は、例えば、ＳｅｔＺｅｒｏ：３０秒、測定回数：３回、測定時間：１８０秒、形状：真球形、屈折率：１．５９、とすることができる。粒度分布測定装置としては、動的光散乱法による粒度分析計（例えば、商品名「ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０」、マイクロトラック・ベル製）などを使用することができる。勿論、粒度分布測定装置や測定条件などは上記に限られるものではない。
【００５３】
（その他の樹脂）
インクは、樹脂粒子に加えて、その他の樹脂（水溶性樹脂）を含有してもよい。水溶性樹脂は、顔料を分散させるための樹脂分散剤であってもよい。水溶性樹脂の形態としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体、及びこれらの組み合わせなどを挙げることができる。水溶性樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂などを挙げることができる。なかでも、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂が好ましい。但し、水溶性樹脂は加熱ローラーに付着しやすい傾向にあるので、使用する場合は含有量をあまり多くしないことが好ましい。インク中のその他の樹脂（水溶性樹脂）の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１０質量％以上１０．００質量％以下であることが好ましく、０．１０質量％以上５．００質量％以下であることがさらに好ましい。
【００５４】
水溶性樹脂の酸価は、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。水溶性樹脂の重量平均分子量は、３，０００以上１５，０００以下であることが好ましい。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定されるポリスチレン換算の値である。
【００５５】
（水性媒体）
本発明のインクジェット記録方法で用いるインクは、水を含む水性媒体を含有するインクジェット用の水性インクである。水としては、脱イオン水（イオン交換水）を用いることが好ましい。インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、１０．００質量％以上９０．００質量％以下であることが好ましく、３０．００質量％以上７０．００質量％以下であることがさらに好ましい。排紙時における記録媒体の変形（カール）をより有効に抑制するには、排紙時にインク中の水分が十分に蒸発していることが好ましい。このため、インク中の水の含有量は、インクの吐出安定性や目詰まりなどの信頼性とのバランスを考慮した上で、可能な範囲で少なくするとことが好ましい。
【００５６】
水性媒体は、さらに水溶性有機溶剤を含有してもよい。水溶性有機溶剤は、水溶性であれば特に制限はなく、１価アルコール、多価アルコール、（ポリ）アルキレングリコール、グリコールエーテル、含窒素極性溶剤、含硫黄極性溶剤などを用いることができる。インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．００質量％以上５０．００質量％以下であることが好ましい。
【００５７】
（その他の添加剤）
インクは、上記した成分以外にも必要に応じて、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの多価アルコール類や、尿素、エチレン尿素などの尿素誘導体などの、常温で固体の水溶性有機化合物を含有してもよい。さらに、インクは、必要に応じて、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、及びキレート化剤などの種々の添加剤を含有してもよい。
【００５８】
（インクの物性）
インクの２５℃における粘度は、１．０ｍＰａ・ｓ以上１５．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１．０ｍＰａ・ｓ以上１０．０ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。インクの２５℃におけるｐＨは、５以上９以下であることが好ましい。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。成分量に関して「部」及び「％」と記載しているものは特に断らない限り質量基準である。
【００６０】
＜顔料分散液の調製＞
（顔料分散液１）
水５．５ｇに濃塩酸５．０ｇを溶かして得た溶液を５℃に冷却した状態とし、この状態で４−アミノフタル酸１．５ｇを加えた。この溶液の入った容器をアイスバスに入れ、撹拌して溶液の温度を１０℃以下に保持しながら、５℃のイオン交換水９．０ｇに亜硝酸ナトリウム１．８ｇを溶かして得た溶液を加えた。１５分間撹拌後、カーボンブラック（比表面積２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量１０５ｍＬ／１００ｇ）６．０ｇを撹拌下で加え、さらに１５分間撹拌してスラリーを得た。得られたスラリーをろ紙（商品名「標準用濾紙Ｎｏ．２」、アドバンテック製）でろ過し、粒子を十分に水洗し、１１０℃のオーブンで乾燥させ、カーボンブラックの粒子表面に−Ｃ６Ｈ３−（ＣＯＯＮａ）２基が結合した自己分散顔料を得た。適量のイオン交換水を添加して顔料の含有量を調整し、顔料の含有量が１５．０％である顔料分散液１を得た。
【００６１】
（顔料分散液２）
酸価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量８，０００のスチレン−アクリル酸共重合体（水溶性樹脂）を、酸価と等モル量の水酸化ナトリウム水溶液で中和した。この樹脂８．０部、比表面積２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量１０５ｍＬ／１００ｇのカーボンブラック２０．０部、及びイオン交換水７２．０部を混合して混合物を得た。バッチ式縦型サンドミルを使用して得られた混合物を３時間分散した後、遠心分離処理して粗大粒子を除去した。さらに、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）で加圧ろ過して、カーボンブラックが樹脂によって水中に分散された状態の顔料分散液２を得た。得られた顔料分散液２中の顔料の含有量は１５．０％、樹脂の含有量は６．４％であった。
【００６２】
＜樹脂粒子の水分散液の調製＞
表１に示す種類及び量（単位：部）の単量体と水３．０部を混合し、乳化物を調製した。撹拌機、還流冷却装置、及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに水５０．０部を添加した後、窒素ガスを導入し、撹拌下で８０℃に昇温した。調製した乳化物及び５％過硫酸カリウム水溶液１０．０部を３時間かけて滴下した後、２時間エージングした。次いで、適量のイオン交換水を添加して樹脂粒子を含む分散液を得た。適量のイオン交換水を添加して濃度を調整し、樹脂粒子の含有量が４０．０％である、樹脂粒子の水分散液を得た。
【００６３】
樹脂粒子の体積基準の累積５０％粒子径は、動的光散乱法により測定した。具体的には、動的光散乱法による粒子径分布測定装置（商品名「ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０」、マイクロトラック・ベル製）を用いて、累積５０％粒子径を測定した。この際の測定条件は、ＳｅｔＺｅｒｏ：３０秒、測定回数：３回、測定時間：１８０秒、形状：真球形、屈折率：１．５９、とした。また、最低造膜温度は、ＪＩＳ  Ｋ６８２８−２：２００３にしたがって測定した。具体的には、最低造膜温度は、簡易造膜温度測定装置（井本製作所製）の試験板に、ブレードコード（０．３ｍｍのアプリケータ）を用いて樹脂粒子の水分散液を塗布した後、３０分放置して乾燥させて試料とした。温度を上昇させながらガラス棒で試料の塗布面を随時なぞり、キズが生じた温度を最低造膜温度とした。
【００６４】
2019181938.tif 000002
【００６５】
＜インクの調製＞
表２の上段に示す各成分（単位：％）を混合して十分に撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧ろ過し、各インクを調製した。表２中の「アセチレノールＥ１００」及び「アセチレノールＥ６０」は、ノニオン性界面活性剤（川研ファインケミカル製）の商品名である。また、「エマルミンＬ９０Ｓ」は、ノニオン性界面活性剤（三洋化成工業製）の商品名である。表１の下段には、寿命時間２００ミリ秒及び１，０００ミリ秒におけるインクの動的表面張力を示した。動的表面張力γは、最大泡圧法による動的表面張力計（商品名「ＢＵＢＬＥ  ＰＲＥＳＳＵＲＥ  ＴＥＮＳＩＯＭＥＴＥＲ  ＢＰ−２」、ＫＲＵＳＳ製）を使用し、２５℃で測定した。
【００６６】
2019181938.tif 000003
【００６７】
＜評価＞
図１に示すような構成を有する、ラインヘッドを搭載したインクジェット記録装置を用意した。各インクをインクカートリッジに充填し、インクジェット記録装置にセットした。本実施例では、解像度を縦１，２００ｄｐｉ×横１，２００ｄｐｉ、単位領域を１／６００インチ×１／６００インチに設定した。したがって、１つの単位領域は４つの単位画素に分割され、１つの単位画素の大きさは１／１，２００インチ×１／１，２００である。加熱ローラーの表面温度は１８０℃とした。記録媒体はローラー搬送方式により１６インチ／秒で搬送し、加熱ローラーと記録媒体との接触幅（ニップ幅）は１０ｍｍ、接触時間は０．０２５秒に調整した。また、記録媒体の所定位置にインクが付与されてから、記録媒体の表面上に存在するインクに接触式の加熱ローラーが接触するまでの時間は、ラインヘッドと加熱ローラーとの距離（配置間隔）により調整した。
【００６８】
加熱ローラーの表面張力は、測定対象物の表面張力に合わせて以下に示す試薬を選択して使用し、ＪＩＳ  Ｋ６７６８：１９９９に準拠して測定した。
・ぬれ張力試験用混合液（商品名「ぬれ張力試験用混合液」、富士フイルム和光純薬工業製）
・ｎ−ヘキサン（表面張力１８．４ｍＮ／ｍ）
・エタノール（表面張力２２．６ｍＮ／ｍ）
・ｎ−ヘキサン及びエタノールを所定の割合で混合して得られた、表面張力が既知の混合液
【００６９】
上記のインクジェット記録装置を使用して以下の各評価を行った。本発明においては、以下に示す各評価項目の評価基準において、「Ａ」及び「Ｂ」を許容できるレベル、「Ｃ」を許容できないレベルとした。
【００７０】
（評価１）
評価１における各種の条件を以下のように設定した。加熱ローラーとしては、その表面がフッ素系樹脂（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、表面張力：１８．４ｍＮ／ｍ）で形成されたものを使用した。そして、記録媒体の所定位置にインクが付与されてから２００ミリ秒後に、記録媒体の表面上に存在するインクに加熱ローラーが接触するように調整した。また、記録デューティ１００％の画像を記録する場合のインク付与条件を以下の通りとした。すなわち、１／６００インチ×１／６００インチの単位領域を４分割した４つの単位画素のそれぞれに、１滴当たりの質量が２．５０ｎｇであるインク滴を付与する条件とした。したがって、単位領域当たりの合計のインク付与量は１０．０ｎｇである。
【００７１】
［画像の剥がれ］
ラインヘッドの吐出口のうち、画像の記録に用いられる部分のすべての吐出口を用い、Ａ４サイズの記録媒体の長手方向の上半分にインクを付与して記録デューティ１００％のベタ画像を記録した。記録媒体としては、２種の記録媒体（普通紙、商品名「ＰＢ  Ｐａｐｅｒ」、及び「Ｒｅｃｙｃｌｅｄ  Ｃｌａｓｓｉｃ」、いずれもキヤノン製）を用いた。記録したベタ画像と非記録部分へのインクの転写状態を目視及び倍率１０倍のルーペで確認し、以下に示す評価基準にしたがって画像の剥がれを評価した。評価結果を表３に示す。
Ａ：２種の記録媒体のいずれにおいても、画像の剥がれ及び非記録部へのインクの転写が生じていなかった。
Ｂ：画像の剥がれはなかったが、２種の記録媒体のいずれかにおいて、目視では認識できないものの、ルーペで観察すれば認識できるレベルの非記録部へのインクの転写が生じていた。
Ｃ：２種の記録媒体のいずれかにおいて、画像の剥がれがあり、目視で認識できるレベルの非記録部へのインクの転写も生じていた。
【００７２】
［光学濃度］
２種の記録媒体（普通紙、商品名「ＰＢ  Ｐａｐｅｒ」、及び「Ｒｅｃｙｃｌｅｄ  Ｃｌａｓｓｉｃ」、いずれもキヤノン製）に、上記の「画像の剥がれ」の評価で用いたものと同じ、記録デューティ１００％のベタ画像を記録した。記録したベタ画像の光学濃度を、蛍光分光濃度計（商品名「ＦＤ−７」、コニカミノルタ製）を用いて測定し、以下に示す評価基準にしたがって光学濃度を評価した。評価結果を表３に示す。
Ａ：２種の記録媒体に記録した画像の光学濃度は、いずれも１．３以上であった。
Ｂ：一方の記録媒体記録した画像の光学濃度は１．３以上であったが、他方の記録媒体に記録した画像の光学濃度は１．３未満であった。
Ｃ：２種の記録媒体に記録した画像の光学濃度は、いずれも１．３未満であった。
【００７３】
［耐水性］
記録媒体（普通紙、商品名「ＰＢ  Ｐａｐｅｒ」、キヤノン製）に、フォント：ＭＳ  明朝、サイズ：１０ポイントの文字を記録デューティ１００％の条件で記録して記録物を得た。得られた記録物を２５℃、相対湿度５０％の環境に１０分間載置した。色材が顔料であるインクを用いて記録した場合は、テキスト部分に黄色の蛍光ペン（商品名「蛍光オプテックス１  ＥＺ」、ゼブラ製）でマーキングし、非記録部に移ったインクの汚れの状態を目視で確認した。また、色材が染料であるインクを用いて記録した場合は、記録物を斜め４５度に傾けて、テキスト部分に水道水１ｍＬをスポイトで滴下した後のインクの滲みの状態を目視で確認した。そして、以下に示す評価基準にしたがって画像の耐水性を評価した。評価結果を表３に示す。
Ａ：非記録部におけるインクの汚れ及びインクの滲みのいずれも生じていなかった。
Ｂ：テキストが薄くならないレベルの非記録部におけるインクの汚れ、又はインクの滲みが生じていた。
Ｃ：非記録部におけるインクの汚れ、又はインクの滲みが生じており、テキストが薄くなっていた。
【００７４】
2019181938.tif 000004
【００７５】
（評価２）
評価２における各種の条件を以下のように設定した。加熱ローラーとしては、その表面がポリイミド（表面張力：４４．０ｍＮ／ｍ）のフィルムで形成されたものを用いた。そして、記録媒体の所定位置にインクが付与されてから１，０００ミリ秒後に、記録媒体の表面上に存在するインクに加熱ローラーが接触するように調整した。これらのこと以外は、前述の「評価１」と同様の条件とした。
【００７６】
［画像の剥がれ］
加熱ローラーの種類と、インク付与から加熱までの時間を上記の通りに変更したこと以外は、前述の「評価１」における「画像の剥がれ」と同様の手順及び評価基準にて、画像の剥がれを評価した。評価結果を表４に示す。
【００７７】
2019181938.tif 000005
【００７８】
（評価３）
評価３における各種の条件を以下のように設定した。インク付与条件を、１／６００インチ×１／６００インチの単位領域を４分割した４つの単位画素のうち３つにのみ、１滴当たりの質量が３．３３ｎｇであるインク滴を付与する条件とした。したがって、単位領域当たりの合計のインク付与量は９．９９ｎｇ（約１０．０ｎｇ）である。このインク付与量は、「評価１」における「記録デューティ１００％の画像を記録する場合」と同等である。このこと以外は、前述の「評価１」と同様の条件とした。
【００７９】
［画像の剥がれ］
インク付与条件を上記の通りに変更したこと以外は、前述の「評価１」における「画像の剥がれ」と同様の手順及び評価基準にて、画像の剥がれを評価した。評価結果を表５に示す。
【００８０】
［光学濃度］
インク付与条件を上記の通りに変更したこと以外は、前述の「評価１」における「光学濃度」と同様の手順及び評価基準にて、画像の光学濃度を評価した。評価結果を表５に示す。
【００８１】
2019181938.tif 000006
【００８２】
表３に示すように、樹脂粒子を含有しないインク１０及び１１を用いた比較例１及び２では、「光学濃度」及び「耐水性」の少なくともいずれかが許容できないレベルである「Ｃ」ランクとなった。また、表３及び４に示す「画像剥がれ」の評価結果によると、加熱ローラーがインクに接触する際に「γＩ＞γＲ」の関係を満たすことで、画像剥がれが抑制されることがわかる。以上の結果から、画像の光学濃度及び耐水性と、画像剥がれの抑制と、を両立するには、樹脂粒子を含有するインクを用いるとともに、加熱ローラーがインクに接触する際に「γＩ＞γＲ」の関係を満たす必要があることがわかる。さらに、表３及び５に示す「画像剥がれ」及び「光学濃度」の評価結果を比較すると、単位面積当たりのインクの合計付与量が同等であっても、同レベルの「画像剥がれ」であるにもかかわらず「光学濃度」が異なる場合があることがわかる。「光学濃度」が異なる画像を顕微鏡で観察すると、光学濃度が低い画像には、インクドットが十分に広がらず、着色されていない部分が存在していることがわかった。
【００８３】
（評価４）
評価４における各種の条件を以下のように設定した。記録媒体の所定位置にインクが付与されてから所定時間経過後に、記録媒体の表面上に存在するインクに加熱ローラーが接触するように調整した。このこと以外は、前述の「評価１」と同様の条件とした。
【００８４】
［しわの抑制］
インク付与から加熱までの時間を表６に示すように設定したとともに、ラインヘッドの吐出口のうち、画像の記録に用いられる部分のすべての吐出口を用い、Ａ４サイズの記録媒体の全面に「インク３」を付与してベタ画像を記録し、記録物を得た。記録媒体としては、普通紙（商品名「ＰＢ  Ｐａｐｅｒ」、キヤノン製）を用いた。記録直後に記録物の状態を目視で確認し、以下に示す評価基準にしたがってしわの抑制を評価した。評価結果を表６に示す。
ＡＡ：記録物にしわやうねりが発生していなかった。
Ａ：記録物にしわにならない程度のうねりが発生していたが、記録媒体の四隅が浮かび上がるほどではなかった。
Ｂ：記録物にしわが発生し、記録媒体の四隅が若干浮かび上がっていた。
Ｃ：記録物にしわが発生し、記録媒体が全体的に波打っていた。
【００８５】
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【００８６】
「インク１、２、及び４〜９」を用いて、上記の「インク３」を用いた場合と同様の手順で「しわの抑制」の評価を行った。その結果、「インク３」を用いた場合と同様に、インク付与から加熱までの時間を短くするほどしわの発生が抑制される傾向にあることを確認した。
【符号の説明】
【００８７】
１  記録ヘッド
４  搬送ローラー
５  加熱ローラー
６  排紙ローラー
７  排紙トレイ
８  記録媒体
【図１】
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【図２】
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