(57)【要約】【課題】  敷設ラインが曲線なっているような施工対象箇所であっても見た目が美しい仕上がり状態で敷設することが可能であって、容易に敷設することが可能な表面被覆部材とその敷設方法を提供すること。【解決手段】  本体部１２が板状をなし、複数個を併設して施工対象範囲の表面を被覆するために用いられる表面被覆部材１０であって、本体部１２の外周辺１４には、円弧状凸部１４Ａと、円弧状凸部１４Ａと反対側の部位に設けられ、円弧状凸部１４Ａが進入可能な円弧状凹部１４Ｂと、が形成されていることを特徴とする表面被覆部材１０である。【選択図】図１
2019157404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部が板状をなし、複数個を併設して施工対象範囲の表面を被覆するために用いられる表面被覆部材であって、
前記本体部の外周辺には、
円弧状凸部と、
前記円弧状凸部と反対側の部位に設けられ、前記円弧状凸部が進入可能な円弧状凹部と、
が形成されていることを特徴とする表面被覆部材。
【請求項２】
前記円弧状凹部は、前記円弧状凸部の突出高さ寸法より浅いくぼみ寸法に形成されていることを特徴とする請求項１記載の表面被覆部材。
【請求項３】
前記円弧状凸部の曲率半径と前記円弧状凹部の曲率半径は等しいことを特徴とする請求項１または２記載の表面被覆部材。
【請求項４】
前記円弧状凸部の両端部と前記円弧状凹部の両端部には、それぞれ外方に延びる平坦面部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項５】
ポーラスコンクリートにより形成されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項６】
前記円弧状凸部の円弧の中心位置には、アンカーピン用孔が穿設されていることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項７】
板状をなす本体部の外周辺の一辺に円弧状の凹部が形成された第１配設端部用表面被覆部材と、
板状をなす本体部の外周辺の一辺に前記凹部に進入可能な円弧状の凸部が形成された第２配設端部用表面被覆部材と、
を有することを特徴とする配設端部用表面被覆部材。
【請求項８】
請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の表面被覆部材を複数個用いて施工対象範囲の表面を被覆する際における表面被覆方法であって、
所要位置に配設した前記表面被覆部材の前記円弧状凹部に、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材と同一形状であって、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材に隣り合わせて配設する隣接表面被覆部材の前記円弧状凸部を凹凸嵌合させるように進入させる凹凸嵌合工程と、
前記所要位置に配設した前記表面被覆部材の前記円弧状凹部に沿って前記隣接表面被覆部材の前記円弧状凸部を回動させ、前記隣接表面被覆部材の位置決めを行う位置決め工程と、
前記所要位置に配設した前記表面被覆部材と、前記隣接表面被覆部材との間に目地材を形成する工程と、
を繰り返し行うことを特徴とする表面被覆方法。
【請求項９】
請求項６記載の表面被覆部材を複数個用いて施工対象範囲の表面を被覆する表面被覆方法であって、
所要位置に配設した前記表面被覆部材の前記円弧状凹部に、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材と同一形状であって、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材に隣り合わせて配設する隣接表面被覆部材の前記円弧状凸部を凹凸嵌合させるように進入させる凹凸嵌合工程と、
前記隣接表面被覆部材の前記アンカーピン用孔にアンカーピンを打設するアンカーピン打設工程と、
前記隣接表面被覆部材の前記円弧状凸部を、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材の前記円弧状凹部に沿って前記アンカーピンを回動の中心として回動させて前記隣接表面被覆部材の位置決めを行う位置決め工程と、
前記所要位置に配設した前記表面被覆部材と、前記隣接表面被覆部材との間に目地材を形成する工程と、
を繰り返し行うことを特徴とする表面被覆方法。
【請求項１０】
請求項７記載の配設端部用表面被覆部材をさらに用い、
前記施工対象範囲の始端部分に前記第１配設端部用表面被覆部材を配設し、前記第１配設端部用表面被覆部材に隣り合わせて配設する前記表面被覆部材の前記円弧状凸部を前記凹部に凹凸嵌合させるように進入させた後、前記円弧状凸部を前記凹部に沿って回動させて位置決めする工程と、
前記施工対象範囲の終端部分に前記第２配設端部用表面被覆部材を配設し、前記第２配設端部用表面被覆部材に隣接する位置に配設されている前記表面被覆部材の前記円弧状凹部に前記凸部を凹凸嵌合させるように進入させた後、前記凸部を前記円弧状凹部に沿って回動させて位置決めする工程と、
前記第１配設端部用表面被覆部材および前記表面被覆部材との間、前記表面被覆部材および前記第２配設端部用表面被覆部材との間に目地を形成する工程と、
をさらに有することを特徴とする請求項８または９記載の表面被覆方法。
【請求項１１】
請求項７記載の配設端部用表面被覆部材をさらに用い、
前記施工対象範囲の始端部分に前記第２配設端部用表面被覆部材を配設し、前記第２配設端部用表面被覆部材に隣り合わせて配設する前記表面被覆部材の前記円弧状凹部を前記凸部に凹凸嵌合させるように進入させた後、前記円弧状凹部を前記凸部に沿って回動させて位置決めする工程と、
前記施工対象範囲の終端部分に前記第１配設端部用表面被覆部材を配設し、前記第１配設端部用表面被覆部材に隣接する位置に配設されている前記表面被覆部材の前記円弧状凸部に前記凹部を凹凸嵌合させるように進入させた後、前記凹部を前記円弧状凸部に沿って回動させて位置決めする工程と、
前記第１配設端部用表面被覆部材および前記表面被覆部材との間、前記表面被覆部材および前記第２配設端部用表面被覆部材との間に目地を形成する工程と、
をさらに有することを特徴とする請求項８または９記載の表面被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面被覆部材および配設端部用表面被覆部材と表面被覆方法に関し、より詳細には、曲線を描く敷設ラインに沿って美しくかつ簡単に敷設することが可能な表面被覆部材および配設端部用表面被覆部材と表面被覆方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
床面の仕上げに用いられるタイルや護岸工事等において用いられる板状ブロックに代表される表面被覆部材としては、特許文献１（特開２０００−１３６５１９号公報）に開示されているように、平面視形状が正方形や長方形に形成されたものが用いられていることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１３６５１９号公報（段落番号００２６〜００３６、図８、図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の表面被覆部材によれば、敷設ラインが直線的な施工対象箇所であれば、規則的な幾何学模様を呈する外観に仕上げることができる。しかしながら敷設ラインが曲線を描いているような施工対象箇所においては、隣り合う表面被覆部材どうしの隙間が大きくなり、仕上がり状態における見た目を美しくすることができないといった課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明における表面被覆部材および配設端部用表面被覆部材と表面被覆方法は、敷設ラインが曲線を描いているような施工対象箇所であっても見た目が美しい仕上がり状態で敷設することが可能であって、容易に敷設することを可能にすることを目的とするものである。
【０００６】
すなわち本発明は、本体部が板状をなし、複数個を併設して施工対象範囲の表面を被覆するために用いられる表面被覆部材であって、前記本体部の外周辺には、円弧状凸部と、前記円弧状凸部と反対側の部位に設けられ、前記円弧状凸部が進入可能な円弧状凹部と、が形成されていることを特徴とする表面被覆部材である。
【０００７】
これにより、敷設ラインが曲線を描いているような施工対象箇所であっても見た目が美しい仕上がり状態で敷設することが可能であって、容易に敷設することが可能になる。
【０００８】
また、前記円弧状凹部は、前記円弧状凸部の突出高さ寸法より浅いくぼみ寸法に形成されていることが好ましい。
【０００９】
これにより、表面被覆部材どうしの連結をさらに容易に行うことができる。
【００１０】
また、前記円弧状凸部の曲率半径と前記円弧状凹部の曲率半径は等しいことが好ましい。
【００１１】
これにより、円弧状凸部と円弧状凹部との間の目地材の幅寸法を均一にすることができる。
【００１２】
また、前記円弧状凸部の両端部と前記円弧状凹部の両端部には、それぞれ外方に延びる平坦面部が形成されていることが好ましい。
【００１３】
これにより、製造時の歩留まりを向上させることができると共に、円弧状凸部の両端部と円弧状凹部の両端部が欠けてしまう破損を防止することができる。
【００１４】
また、ポーラスコンクリートにより形成されていることが好ましい。
【００１５】
これにより、表面被覆部材に透水性を備えさせることができ、法面保護工等に本発明における表面被覆部材を使用する際においては、裏込め材の使用を省略することができ、施工コストの低減に寄与する。
【００１６】
また、前記円弧状凸部の円弧の中心位置には、アンカーピン用孔が穿設されていることが好ましい。
【００１７】
これにより、隣接する表面被覆部材どうしの位置決めを行う際に、アンカーピンを回転軸として用いることができ、敷設作業の能率を向上させることができる。
【００１８】
また、板状をなす本体部の外周辺の一辺に円弧状の凹部が形成された第１配設端部用表面被覆部材と、板状をなす本体部の外周辺の一辺に前記凹部に進入可能な円弧状の凸部が形成された第２配設端部用表面被覆部材と、を有することを特徴とする配設端部用表面被覆部材としての発明もある。
【００１９】
これにより、本発明における表面被覆部材を用いて施工対象範囲の表面を被覆する際において、施工対象範囲の始端部分と終端部分の仕上がり状態を表面被覆部材にそろえた状態にすることができる。
【００２０】
また、所要位置に配設した前記表面被覆部材の前記円弧状凹部に、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材と同一形状であって、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材に隣り合わせて配設する隣接表面被覆部材の前記円弧状凸部を凹凸嵌合させるように進入させる凹凸嵌合工程と、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材の前記円弧状凹部に沿って前記隣接表面被覆部材の前記円弧状凸部を回動させ、前記隣接表面被覆部材の位置決めを行う位置決め工程と、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材と、前記隣接表面被覆部材との間に目地材を形成する工程と、を繰り返し行うことを特徴とする表面被覆方法の発明もある。
【００２１】
これにより、敷設ラインが曲線を描いているような施工対象箇所であっても見た目が美しい仕上がり状態で敷設することが可能であって、容易に敷設することが可能になる。
【００２２】
さらにまた、所要位置に配設した前記表面被覆部材の前記円弧状凹部に、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材と同一形状であって、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材に隣り合わせて配設する隣接表面被覆部材の前記円弧状凸部を凹凸嵌合させるように進入させる凹凸嵌合工程と、前記隣接表面被覆部材の前記アンカーピン用孔にアンカーピンを打設するアンカーピン打設工程と、前記隣接表面被覆部材の前記円弧状凸部を、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材の前記円弧状凹部に沿って前記アンカーピンを回動の中心として回動させて前記隣接表面被覆部材の位置決めを行う位置決め工程と、前記所要位置に配設した前記表面被覆部材と、前記隣接表面被覆部材との間に目地材を形成する工程と、を繰り返し行うことを特徴とする表面被覆方法の発明もある。
【００２３】
これにより、敷設ラインが曲線を描いているような施工対象箇所であっても見た目が美しい仕上がり状態で敷設することが可能であって、容易に敷設することが可能になる。また、隣接する表面被覆部材どうしの位置決めを行う際に、アンカーピンを回転軸として用いることができ、敷設作業の能率を向上させることができる。
【００２４】
また、前記施工対象範囲の始端部分に前記第１配設端部用表面被覆部材を配設し、前記第１配設端部用表面被覆部材に隣り合わせて配設する前記表面被覆部材の前記円弧状凸部を前記凹部に凹凸嵌合させるように進入させた後、前記円弧状凸部を前記凹部に沿って回動させて位置決めする工程と、前記施工対象範囲の終端部分に前記第２配設端部用表面被覆部材を配設し、前記第２配設端部用表面被覆部材に隣接する位置に配設されている前記表面被覆部材の前記円弧状凹部に前記凸部を凹凸嵌合させるように進入させた後、前記凸部を前記円弧状凹部に沿って回動させて位置決めする工程と、前記第１配設端部用表面被覆部材および前記表面被覆部材との間、前記表面被覆部材および前記第２配設端部用表面被覆部材との間に目地を形成する工程と、をさらに有することが好ましい。
【００２５】
また、前記施工対象範囲の始端部分に前記第２配設端部用表面被覆部材を配設し、前記第２配設端部用表面被覆部材に隣り合わせて配設する前記表面被覆部材の前記円弧状凹部を前記凸部に凹凸嵌合させるように進入させた後、前記円弧状凹部を前記凸部に沿って回動させて位置決めする工程と、前記施工対象範囲の終端部分に前記第１配設端部用表面被覆部材を配設し、前記第１配設端部用表面被覆部材に隣接する位置に配設されている前記表面被覆部材の前記円弧状凸部に前記凹部を凹凸嵌合させるように進入させた後、前記凹部を前記円弧状凸部に沿って回動させて位置決めする工程と、前記第１配設端部用表面被覆部材および前記表面被覆部材との間、前記表面被覆部材および前記第２配設端部用表面被覆部材との間に目地を形成する工程と、をさらに有することが好ましい。
【００２６】
これらにより、本発明における表面被覆部材を用いて施工対象範囲の表面を被覆する際において、施工対象範囲の始端部分と終端部分の仕上がり状態を表面被覆部材にそろえた状態にすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明においては、敷設ラインが曲線を描いているような施工対象箇所であっても見た目が美しい仕上がり状態で敷設することが可能であって、容易に敷設することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態における表面被覆部材の平面図である。
【図２】本実施形態における表面被覆部材の斜視図である。
【図３】図１に示す表面被覆部材に対応する配設端部用表面被覆部材の平面図である。
【図４】本実施形態における表面被覆方法における概略工程図である。
【図５】本実施形態における表面被覆部材および配設端部用表面被覆部材の敷設状態の一例を示す平面図である。
【図６】本実施形態における表面被覆部材および配設端部用表面被覆部材の敷設状態の変形例を示す平面図である。
【図７】表面被覆部材の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１および図２は本実施形態における表面被覆部材１０の実施例を示すものである。本実施形態における表面被覆部材１０はポーラスコンクリートにより板状に形成されている。本体部１２の上面側には石を模した複数の模様凸部１３が形成されているのに対し、底面側は平坦面に形成されている。なお、模様凸部１３は滑り止めの役割もなしている。
【００３０】
また、本体部１２の外周辺１４のうちの一辺には円弧状凸部１４Ａが形成され、円弧状凸部１４Ａと反対側の部位である円弧状凸部１４Ａに対向する一辺には円弧状凸部１４Ａに進入可能な円弧状凹部１４Ｂが形成されている。円弧状凹部１４Ｂのくぼみ深さ寸法ｈ２は、円弧状凸部１４Ａの突出高さ寸法ｈ１よりも浅く（小さく）なるように形成されている。そして、本実施形態においては円弧状凸部１４Ａの曲率半径と円弧状凹部１４Ｂの曲率半径を同一にしているが、円弧状凹部１４Ｂに円弧状凸部１４Ａが進入可能であれば、円弧状凸部１４Ａと円弧状凹部１４Ｂは異なる曲率半径に形成することもできる。また、直線により形成された側方外周辺１４Ｃは、円弧状凸部１４Ａと円弧状凸部１４Ａの頂点どうしを結んでなる本体部１２（表面被覆部材１０）の中心線と平行かつ対称になっている。
【００３１】
本実施形態においては、円弧状凸部１４Ａの両端部と円弧状凹部１４Ｂの両端部には、それぞれ外方に延びて側方外周辺１４Ｃと直交する平坦面部１４Ｄが形成されている。このような平坦面部１４Ｄを設けることにより、ポーラスコンクリートにより本体部１２（表面被覆部材１０）を形成した際における製品歩留まりを向上させることができる点において好都合である。また、表面被覆部材１０の取り扱い中における円弧状凸部１４Ａの両端部および円弧状凹部１４Ｂの両端部の破損を防止することができる点においても好都合である。
【００３２】
また、本体部１２には、円弧状凸部１４Ａの曲率半径の中心位置に表面被覆部材１０を固定するためのアンカーピンＡＰ（図５および図６を参照）を打ち込むためのアンカーピン用孔１６が本体部１２の厚さ方向を貫通させるようにして穿設することもできる。さらに本体部１２の上面には吊上具を取り付けるための吊上具取付体（いずれも図示はせず）を埋設させてもよい。
【００３３】
また、図３に示すように、表面被覆部材１０に対応する配設端部用表面被覆部材として、第１配設端部用表面被覆部材２０と第２配設端部用表面被覆部材３０を用いることが好ましい。図３に示されているように、第１配設端部用表面被覆部材２０は、板状をなす本体部である長方形部分２１の長辺の一方における中央部分に、第２配設端部用表面被覆部材３０の円弧状の凸部３２に進入可能な円弧状の凹部２２が形成され、全体形状が凹型に形成されている。表面被覆部材１０のように第１配設端部用表面被覆部材２０の上面に模様凸部２３を形成することもできる。
【００３４】
また、第２配設端部用表面被覆部材３０は、板状をなす本体部である長方形部分３１の長辺の一方における中央部分に、第１配設端部用表面被覆部材２０円弧状の凹部２２に進入可能な円弧状の凸部３２が形成され、全体形状が凸型に形成されている。表面被覆部材１０のように第２配設端部用表面被覆部材３０の上面に模様凸部３３を形成することもできる。また、第１配設端部用表面被覆部材２０の円弧状の凹部２２は、表面被覆部材１０の円弧状凸部１４Ａを進入させることが可能な形状（円弧状凸部１４Ａと同一平面形状であることが好ましい）に形成されている。そして第２配設端部用表面被覆部材３０の円弧状の凸部３２は、表面被覆部材１０の円弧状凹部１４Ｂを進入させることが可能な形状（円弧状凹部１４Ｂと同一平面形状であることが好ましい）に形成されている。
【００３５】
このように形成された第１配設端部用表面被覆部材２０と第２配設端部用表面被覆部材３０には、表面被覆部材１０と同様に吊上具取付体を適宜配設することもできる。また、第１配設端部用表面被覆部材２０にアンカーピン用孔を穿設する位置は、円弧状の凹部２２の頂部から配設端縁当接辺２６に向けての垂線上の位置に配設することが好ましい。そして第２配設端部用表面被覆部材３０にアンカーピン用孔を穿設する際は、円弧状の凸部３２の円弧の中心位置に配設することが好ましい。
【００３６】
図３における側方外周辺２４および側方外周辺３４は、表面被覆部材１０における側方外周辺１４Ｃに相当する構成である。同じく図３における平坦面部２５および平坦面部３５の構成は、表面被覆部材１０における平坦面部１４Ｄに対応する構成である。さらに同じく図３における配設端縁当接辺２６と配設端縁当接辺３６は、表面被覆部材１０の配設対象範囲における端部位置に対応させる（当接させる）部分である。
【００３７】
なお、第１配設端部用表面被覆部材２０と第２配設端部用表面被覆部材３０は、図１に示す表面被覆部材１０を円弧状凸部１４Ａと円弧状凹部１４Ｂとの間で本体部１２を分割することにより得ることも可能である。
【００３８】
次に本実施形態における表面被覆部材１０および第１配設端部用表面被覆部材２０と第２配設端部用表面被覆部材３０（配設端部用表面被覆部材）を施工対象範囲に複数個用いて（複数個併設して）施工対象範囲を被覆する表面被覆方法について図面を参照しながら説明をおこなう。図４は本実施形態における表面被覆方法の概略工程図であり、図５は本実施形態における表面被覆部材および配設端部用表面被覆部材の敷設状態の一例を示す平面図である。
【００３９】
最初に施工対象範囲の始端部分に、第１配設端部用表面被覆部材２０における長方形部分２１の配設端縁当接辺２６を当接または目地材４０の幅寸法のみ離間させるようにして配設し、必要に応じて目地材４０を形成する（始端部分への配設端部用表面被覆部材配設工程）。次に第１配設端部用表面被覆部材２０の円弧状の凹部２２に表面被覆部材１０の円弧状凸部１４Ａを凹凸嵌合させるように進入させる（凹凸嵌合工程その１）。次に、表面被覆部材１０のアンカーピン用孔１６にアンカーピンＡＰを打ち込む（アンカーピン打設工程その１）。次にアンカーピンＡＰを回転の中心にして、施工対象範囲の線形に合わせるように、第１配設端部用表面被覆部材２０の円弧状の凹部２２に沿って表面被覆部材１０の円弧状凸部１４Ａを回動させ、表面被覆部材１０の配設角度を微調整して位置決めを行う（位置決め工程その１）。第１配設端部用表面被覆部材２０に対する表面被覆部材１０の配設位置が確定したら、第１配設端部用表面被覆部材２０と表面被覆部材１０の隙間部分に無収縮モルタル等の目地材４０を形成する（目地材形成工程その１）。
【００４０】
次に、直前に所要位置に配設した表面被覆部材１０に隣接する隣接表面被覆部材１０Ａの設置を行う。なお、隣接表面被覆部材１０Ａは表面被覆部材１０と同一形状に形成されている。具体的には、所要位置に配設した表面被覆部材１０の円弧状凹部１４Ｂに隣接表面被覆部材１０Ａの円弧状凸部１４Ａを進入させ凹凸嵌合させるようにして設置する（凹凸嵌合工程その２）。次に、隣接表面被覆部材１０Ａのアンカーピン用孔１６にアンカーピンＡＰを打ち込む（アンカーピン打設工程その２）。次にアンカーピンＡＰを回転の中心にして、施工対象範囲の線形に合わせるように、先の表面被覆部材１０の円弧状凹部１４Ｂに沿って隣接表面被覆部材１０Ａの円弧状凸部１４Ａを回動させる（位置決め工程その２）。先の表面被覆部材１０に隣接する隣接表面被覆部材１０Ａの配設位置が確定したら、先の表面被覆部材１０と隣接表面被覆部材１０Ａの隙間部分に無収縮モルタル等の目地材４０を形成する（目地材形成工程その２）。
【００４１】
施工対象範囲に沿って、凹凸嵌合工程その２、位置決め工程その２、目地材形成工程その２を繰り返し行い、隣接表面被覆部材１０Ａを複数個併設する。そして施工対象範囲の終端部分においては、直前に配設された隣接表面被覆部材１０Ａの円弧状凹部１４Ｂに第２配設端部用表面被覆部材３０の円弧状の凸部３２を凹凸嵌合させるように進入させ、長方形部分３１の配設端縁当接辺３６を施工対象範囲の終端部分に当接または目地材４０の幅寸法分だけ離間させるようにして配設する（終端部分への配設端部用表面被覆部材配設工程）。また、必要に応じて隣接表面被覆部材１０Ａと第２配設端部用表面被覆部材３０のとの間、および、第２配設端部用表面被覆部材３０と施工対象範囲の終端部分との間の隙間部分に無収縮モルタル等の目地材を形成する（目地材形成工程その３）。
【００４２】
なお、施工対象範囲の始端部分と終端部分における表面被覆を第１配設端部用表面被覆部材２０および第２配設端部用表面被覆部材３０を用いずに現場打ちコンクリート等で行うことも可能である。この場合、第１配設端部用表面被覆部材２０および第２配設端部用表面被覆部材３０の配設に関する工程は省略することができる。
【００４３】
以上の各工程を実行することにより図５に示すように表面被覆部材１０の敷設ラインを施工対象範囲の線形に沿った曲線にすることができる。このような敷設方法を採用することにより、堤体や河川の護岸工事等のような湾曲した敷設ラインに沿って表面被覆を行う際において極めて良好な施工性を実現することができ、施工後における外観の審美性を向上させることができる点において好都合である。なお、位置決め工程その１および位置決め工程その２を省略すれば、図６に示すように表面被覆部材１０の敷設ラインを直線にすることもできる。
【００４４】
以上に、本実施形態における表面被覆部材１０および第１配設端部用表面被覆部材２０および第２配設端部用表面被覆部材３０と、これらを施工対象範囲に複数併設する表面被覆方法について説明したが、本発明の技術的範囲は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、以上の実施形態においては表面被覆部材１０を図１や図２に示した形状を採用しているが、図７に示すような形状を採用することもできる。すなわち、表面被覆部材１０は、円弧状凸部１４Ａと、円弧状凸部１４Ａの曲率半径と同一曲率半径に形成されていると共に、円弧状凸部１４Ａの突出高さ寸法より浅いくぼみ寸法に形成された円弧状凹部１４Ｂが形成された板状体であればよいのである。
【００４５】
したがって、以上の実施形態で説明した模様凸部１３の配設や、円弧状凸部１４Ａの裾部分と円弧状凹部１４Ｂの両端部と側方外周辺１４Ｃとの間に側方外周辺１４Ｃと直交する平坦面部１４Ｄの形成や、アンカーピン用孔１６および吊上具取付体の配設を省略することもできる。また、図３と同様に、図７で示した表面被覆部材１０を側方外周辺１４Ｃの中途位置で二分すれば、図７で示した表面被覆部材１０に対応する第１配設端部用表面被覆部材および第２配設端部用表面被覆部材（いずれも図示はせず）を得ることができる。
【００４６】
なお、図７に示した形状を採用する場合には、合成樹脂等により表面被覆部材１０を形成すれば、歩留まり率の問題や取り扱い中における破損の問題を回避することができる。なお、表面被覆部材１０と第１配設端部用表面被覆部材２０および第２配設端部用表面被覆部材３０はポーラスコンクリートや合成樹脂等に限定されず、任意の原材料を用いて形成することができる。
【００４７】
また、以上の実施形態においては、表面被覆部材１０を施工対象範囲に敷設する際において、配設対象範囲の始端部分に第１配設端部用表面被覆部材２０を配設し、配設対象範囲の終端部分に第２配設端部用表面被覆部材３０を配設する順序について示したが、この順序に限定されるものではない。配設対象範囲の始端部分に第２配設端部用表面被覆部材３０を配設し、第２配設端部用表面被覆部材３０の円弧状の凸部３２に表面被覆部材１０の円弧状凹部１４Ｂを適宜連結させた後、表面被覆部材１０をさらに連結させるようにしてもよい。そして配設対象範囲の終端部分においては、配設対象範囲の終端部分の直前に配設された表面被覆部材１０の円弧状凸部１４Ａに第１配設端部用表面被覆部材２０の円弧状の凹部２２を適宜連結させるように配設するようにしてもよい。
【００４８】
また、以上の敷設方法においてはアンカーピン用孔１６にアンカーピンＡＰを打設するアンカーピン打設工程を有しているが、アンカーピン打設工程は省略することもできる。またアンカーピン用孔１６が無い場合には、アンカーピンＡＰを打設する前にアンカーピン用孔１６を穿設する工程を追加すればよい。
【００４９】
いずれの施工順序においても、第１配設端部用表面被覆部材２０と表面被覆部材１０との連結は、円弧状の凹部２２に円弧状凸部１４Ａを凹凸嵌合させるようにして進入させた後、円弧状凸部１４Ａを円弧状の凹部２２に沿って適宜回動させることにより位置決めして連結すればよい。これと同様に、第２配設端部用表面被覆部材３０と表面被覆部材１０との連結は、円弧状の凸部３２に円弧状凹部１４Ｂを凹凸嵌合させるようにして進入させた後、円弧状凹部１４Ｂを円弧状の凸部３２に沿って適宜回動させることにより位置決めして連結すればよい。
【００５０】
また、本発明における表面被覆部材１０および第１配設端部用表面被覆部材２０，第２配設端部用表面被覆部材３０と、表面被覆方法は、以上に説明した実施形態および各種変形例を適宜組み合わせにより実現することもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１０  表面被覆部材，１０Ａ  隣接表面被覆部材，
１２  本体部，１３  模様凸部，１４  外周辺，
１４Ａ  円弧状凸部，１４Ｂ  円弧状凹部，１４Ｃ  側方外周辺，１４Ｄ  平坦面部，
１６  アンカーピン用孔，
２０  第１配設端部用表面被覆部材，
２１  長方形部分，２２  凹部，２３  模様凸部，２４  側方外周辺，２５  平坦面部，
２６  配設端縁当接辺，
３０  第２配設端部用表面被覆部材，
３１  長方形部分，３２  凸部，３３  模様凸部，３４  側方外周辺，３５  平坦面部，
３６  配設端縁当接辺，
４０  目地材，
ＡＰ  アンカーピン，
ｈ１  円弧状凸部の突出高さ寸法，ｈ２  円弧状凹部のくぼみ深さ寸法
【図１】
2019157404.tif 000003
【図２】
2019157404.tif 000004
【図３】
2019157404.tif 000005
【図４】
2019157404.tif 000006
【図５】
2019157404.tif 000007
【図６】
2019157404.tif 000008
【図７】
2019157404.tif 000009