(57)【要約】【課題】  いわゆるキャンディ塗装のような複層塗装の修復であっても、従来のボカシ塗装のような高度な熟練技術を必要とせず、容易に補修塗装を行うことができる塗装補修品および塗装補修方法を提供する。【解決手段】  メタリックベース層１４と着色ベース層１５とを備える塗装品１０の内部の欠陥部１７を塗装補修するために、先ず、塗装品の表面の欠陥部の周囲を養生し、その内側に、メタリックベース層と共通する光輝材および顔料を含む補修用のメタリックベース塗膜３２を形成し、養生を取り除くと前記塗膜の外周に壁面３６が露出するので、この壁面３６を覆うように、着色ベース層と共通する顔料を含む補修用の着色ぼかしベース塗膜３４を形成し、塗装補修品を得る。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタリックベース層と着色ベース層とを備える塗装品の表面上に、塗装品内部の欠陥部を囲む領域にわたって、前記メタリックベース層と共通する光輝材および顔料を含む補修用のメタリックベース塗膜を備え、この補修用のメタリックベース塗膜の外周は壁面を有し、この壁面が、前記着色ベース層と共通する顔料で着色されている塗装補修品。
【請求項２】
前記壁面の着色が、前記補修用のメタリックベース塗膜の外周の壁面を覆うように、前記着色ベース層と共通する顔料を含む着色ぼかしベース塗膜を備えることでなされている請求項１に記載の塗装補修品。
【請求項３】
前記着色ぼかしベース塗膜に含まれる顔料の含有率が、前記着色ベース層に含まれる顔料の含有率よりも低い請求項１または２に記載の塗装補修品。
【請求項４】
前記補修用のメタリックベース塗膜の上に、前記着色ベース層と共通する顔料を含む補修用の着色ベース塗膜を更に備え、この補修用の着色ベース塗膜の外周は壁面を有し、前記補修用のメタリックベース塗膜の膜厚が、４〜７μｍで、前記補修用の着色ベース塗膜の膜厚が、３〜６μｍである請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗装補修品。
【請求項５】
メタリックベース層と着色ベース層とを備える塗装品の内部の欠陥部を塗装補修する方法であって、
前記塗装品の表面の前記欠陥部の周囲を養生する工程と、
前記養生した内側に、前記メタリックベース層と共通する光輝材および顔料を含む補修用のメタリックベース塗料を塗布し、補修用のメタリックベース塗膜を形成する工程と、
前記養生を取り除き、前記補修用のメタリックベース塗膜の外周の壁面を露出させる工程と、
前記補修用のメタリックベース塗膜の外周の壁面を、前記着色ベース層と共通する顔料で着色する工程と
を含む塗装補修方法。
【請求項６】
前記補修用のメタリックベース塗料の塗布を、ガン口径が直径０．３ｍｍ〜０．６ｍｍである丸パターンを形成可能な塗装ガンで行う請求項５に記載の塗装補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装補修品および塗装補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体塗装等の塗装品において、異物混入等による塗装の外観的な欠陥部を補修する方法として、例えば、特許文献１や特許文献２のような、ボカシ塗装という手法が知られている。
【０００３】
特許文献１には、自動車ボディ等のメタリック塗装の補修塗装方法が記載されており、補修部位から離れるにしたがって徐々に薄く広げるボカシ塗装に使用する塗料組成物として、アルミフレーク顔料と樹脂成分とを含み、アルミフレーク顔料の平均厚さが０．３４μｍ以下、平均粒径が１０〜２５μｍの範囲内にあり、この塗料組成物に含まれる樹脂成分固形分質量を基準とするアルミフレーク顔料の含有量が５〜４０質量％にある塗料組成物が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、自動車車体等の補修塗装工法が記載されており、補修部位と未補修部位との仕上がり性差を目立たなくするために、塗膜面を下塗り材にて補修塗装した後、この補修部位を含む塗膜面全体にアンダーコート塗料をあらかじめ塗装し、次いで水性着色ベース塗料の塗装によって、補修部位上に形成される着色ベース塗膜の膜厚が、隠蔽膜厚以上になるように、且つ未補修部位上に形成される着色ベース塗膜の膜厚が、補修部位から離れるに従って膜厚が薄くなるようにボカシ塗装することが記載されている。
【０００５】
一方で、近年、自動車等の塗装においてより高い意匠性が求められており、例えば、特許文献３のような、高隠蔽性のメタリックベース層と低隠蔽性の着色ベース層との２層の積層構造によって鮮やか且つ深み感のある色調を有する、いわゆるキャンディ塗装という手法が知られている。
【０００６】
特許文献３には、メタリックベース層とカラークリヤ層とによって特定色を出すようにした積層塗膜において、特定色のハイライト反射率をＲＨ（Ｐ）とし、特定色の色相範囲外の波長域の平均ハイライト反射率をＲＨ（ＯＡ）としたとき、この積層塗膜が（ＲＨ（Ｐ）／ＲＨ（ＯＡ））＞６０の式を満足することを特徴とする積層塗膜が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−７９６７４号公報
【特許文献２】特開２００５−８７８７７号公報
【特許文献３】特開２０１４−４２８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
通常、ボカシ塗装の塗装範囲は、欠陥部の数百倍、時には数千倍と大きな塗装範囲となり、ボカシ塗装の塗装範囲が大きくなるにつれてボカシ塗装の焼付範囲も大きくなることから、塗膜、焼成およびその後の処理に時間を要する。特に、上述したキャンディ塗装のような複層構成の塗装の場合には、標準的なベースコートのみの一層で発色させる塗装と比較すると、更に大きな範囲でのボカシ塗装を要することが分かった。例えば、自動車車体のキャンディ塗装の欠陥部を一度に焼成させるためには、車体が１台入るほどの大型の乾燥設備が必要となる。よって、複層塗装の欠陥部の補修には多大な時間を要するため、量産においては非効率である。
【０００９】
また、従来のボカシ塗装は、一般的に、熟練技術者によって行われている。特に、上述したキャンディ塗装のような複層構成の塗装の場合には、ボカシ塗装の範囲を小さくしようとしたり、または、ボカシ塗装の際に急激な塗装膜厚の変化が生じてしまうと、階調が乏しくなり補修部分が容易に視認できてしまう。そのため、複層塗装の欠陥部の補修には、より高度な熟練技術者でないと、キャンディ塗装の特徴を備えた仕上り状態を確保することは困難である。
【００１０】
更に、キャンディ塗装は、ハイライト側（反射光近傍側）からシェード側（反射光から離れた陰側）にかけての色調の変化が顕著であるという外観上の特徴がある。当該特徴は、メタリックベースにおける光輝材の配向性によるものである。そのため、ボカシ塗装後にもキャンディ塗装の特徴を維持するためには、ボカシ塗装の際に、メタリックベースにおける光輝材の配向性を再現することが重要となる。そのため、欠陥部の補修には、高度なボカシ塗装の技能を有する者でないと、キャンディ塗装の特徴を備えた仕上り状態を確保することは困難である。
【００１１】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、いわゆるキャンディ塗装のような複層塗装の修復であっても、従来のボカシ塗装のような高度な熟練技術を必要とせず、容易に補修塗装を行うことができる塗装補修品および塗装補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明は、その一態様として、塗装補修品であって、この塗装補修品は、メタリックベース層と着色ベース層とを備える塗装品の表面上に、塗装品内部の欠陥部を囲む領域にわたって、前記メタリックベース層と共通する光輝材および顔料を含む補修用のメタリックベース塗膜を備え、この補修用のメタリックベース塗膜の外周は壁面を有し、この壁面が、前記着色ベース層と共通する顔料で着色されている。
【００１３】
前記壁面の着色は、本発明に係る塗装補修品が、前記補修用のメタリックベース塗膜の外周の壁面を覆うように、前記着色ベース層と共通する顔料を含む着色ぼかしベース塗膜を備えることでなされていることが好ましい。
【００１４】
前記着色ぼかしベース塗膜に含まれる顔料の含有率は、前記着色ベース層に含まれる顔料の含有率よりも低いことが好ましい。
【００１５】
本発明に係る塗装補修品は、前記補修用のメタリックベース塗膜の上に、前記着色ベース層と共通する顔料を含む補修用の着色ベース塗膜を更に備え、この補修用の着色ベース塗膜の外周は壁面を有し、前記補修用のメタリックベース塗膜の膜厚が、４〜７μｍで、前記補修用の着色ベース塗膜の膜厚が、３〜６μｍであることが好ましい。
【００１６】
本発明は、また別の態様として、メタリックベース層と着色ベース層とを備える塗装品の内部の欠陥部を塗装補修する方法であって、前記塗装品の表面の前記欠陥部の周囲を養生する工程と、前記養生した内側に、前記メタリックベース層と共通する光輝材および顔料を含む補修用のメタリックベース塗料を塗布し、補修用のメタリックベース塗膜を形成する工程と、前記養生を取り除き、前記補修用のメタリックベース塗膜の外周の壁面を露出させる工程と、前記補修用のメタリックベース塗膜の外周の壁面を、前記着色ベース層と共通する顔料で着色する工程とを含む。
【００１７】
前記補修用のメタリックベース塗料の塗布は、ガン口径が直径０．３ｍｍ〜０．６ｍｍである丸パターンを形成可能な塗装ガンで行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
このように本発明によれば、補修不要な部分に塗料がかからないように養生しておくことで、補修塗装の範囲を最小限にできるとともに、所定の範囲に所定の塗料を所定の量（目標膜厚）で補修用のメタリックベース塗膜を塗装するので、従来のボカシ塗装のような高度な熟練技術を必要としない。具体的には、塗装ガンのガン先を動かさずに、ガン距離や吐出量、スプレー時間を指定することで、熟練技術者でなくても行うことが可能となる。更に、補修塗装の範囲が狭く、補修塗膜を一度に焼成することができる。よって、従来のぼかし補修方法と比較して、補修塗装に必要な塗料の使用量を、数十分の一と大幅に削減することができ、また、補修塗装に必要な時間も、約半分以下と顕著に削減することができる。養生により、補修用のメタリックベース塗膜の外周は壁面を有することとなり、補修面を斜め方向から見ると、この壁面部分が白く目立ってしまうが、壁面を、着色ベース層と共通する顔料で着色することで、壁面部分を目立たなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は、本発明に係る塗装補修方法の一実施の形態において、補修対象である欠陥部を有する塗装品を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、その平面図である。
【図２】本発明に係る塗装補修方法の一実施の形態において、第１工程で研ぎ出しを行った塗装品を模式的に示す断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明に係る塗装補修方法の一実施の形態において、第２工程で養生を行った塗装品を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、その平面図である。
【図４】（ａ）は、本発明に係る塗装補修方法の一実施の形態において、第３工程で補修用のアンダーコート塗膜を形成した塗装品を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、その平面図である。
【図５】（ａ）は、本発明に係る塗装補修方法の一実施の形態において、第４工程で補修用のメタリックベース塗膜を形成した塗装品を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、その平面図である。
【図６】本発明に係る塗装補修方法の一実施の形態において、第５工程で、補修用の着色ベース塗膜を形成した塗装品を模式的に示す断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明に係る塗装補修方法の一実施の形態において、第５工程後に養生を除去した塗装品を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、その平面図である。
【図８】（ａ）は、本発明に係る塗装補修方法の一実施の形態において、第６工程で補修用の着色ぼかしベース塗膜を形成した塗装品を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、その平面図である。
【図９】（ａ）は、本発明に係る塗装補修方法の一実施の形態において、第７工程で補修用のクリア塗膜を形成した塗装品を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、その平面図である。
【図１０】本発明に係る塗装補修方法の一実施の形態において、第８工程で焼成、研磨して得られた補修塗装品を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る塗装補修方法および補修塗装品の一実施の形態について説明する。なお、図面は、発明の理解を優先したため、縮尺通りに描かれたものではない。
【００２１】
本実施の形態の塗装補修方法は、補修対象である欠陥部を有する塗装品の表面を研磨する第１工程と、欠陥部の周囲を養生する第２工程と、補修対象の表面に補修用のアンダーコート塗膜を形成する第３工程と、その上に補修用のメタリックベース塗膜を形成する第４工程と、その上に補修用の着色ベース塗膜を形成する第５工程と、養生を除去した後、より広い範囲に着色ぼかしベース塗膜を形成する第６工程と、その上に補修用のクリア塗膜を形成する第７工程と、補修対象を焼成し、表面を研磨して補修塗装品を得る第８工程とを含む。
【００２２】
［塗装ガン］
上記の第３工程から第７工程の各工程で各種塗膜の形成に用いる塗料を塗布するための塗装ガンとしては、小吐出量であっても微粒化に優れ、且つ顔料の分散性に優れた連続膜を形成することを可能とするエア霧化スプレーガンを使用することが好ましい。また、塗布ノズルは、パターン範囲の狭隘化と塗肌の平滑性の観点から、丸パターンを形成し、且つその口径が直径０．３ｍｍ〜０．６ｍｍであることが好ましい。このような塗装ガンの具体例としては、アネスト岩田社製の商品名ＲＧ−３Ｌシリーズ相当の丸吹きガンがあり、俗称エアブラシと呼ばれることもある。
【００２３】
［補修対象］
図１に示すように、本実施形態の補修対象である塗装品１０は、母材１１の上に、電着塗装層１２、中塗り層（下地層）１３、メタリックベース層１４、着色ベース層１５、クリア塗装層１６を順に備える。母材１１は、例えば、自動車や二輪車等の金属成形品であるが、その他の用途の金属成型品であってもよい。金属成形品として、例えば、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、高張力鋼、アルミニウム板、アルミニウム合金などの金属基材が好ましいが、その他各種プラスチックおよび、陶器、木材等あらゆる素材において、メタリックベース層と着色ベース層の複層塗膜が形成されたものについても適応可能である。
【００２４】
電着塗装層１２と中塗り層１３は、自動車等の塗装に一般的に用いられる塗料および手法によって形成されたものである。例えば、電着塗装層１２はカチオン電着塗料によって形成してよく、中塗り層１３は、硬化剤としてポリカルボジイミド化合物およびメラミン樹脂が配合された中塗り塗料によって形成してよい。
【００２５】
メタリックベース層１４は、いわゆるキャンディ塗装という複層塗装の深部側に位置し、光輝材を含む高隠蔽性の層である。メタリックベース層１４を形成する材料として、公知のメタリックベース層の材料を用いてよく、例えば、ベース塗料用樹脂に光輝材と顔料が配合された材料を用いる。ベース塗料用樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン含有樹脂、繊維素系樹脂などを用いる。これらベース塗料用樹脂は、１種類を単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。これらベース塗料用樹脂は、有機溶剤系でも水系でもよい。
【００２６】
光輝材としては、例えば、アルミフレークや、蒸着アルミ、着色アルミ等を用いてよい。顔料としては、干渉マイカ顔料、ホワイトマイカ顔料、グラファイト顔料などの光輝性顔料、酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物顔料、チタンイエローなどの複合酸化金属顔料、カーボンブラック、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサン系顔料、インジゴ系顔料などの着色顔料、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナホワイトなどの体質顔料を用いてよい。
【００２７】
光輝材の配合量は、特に限定されないが、例えば、ベース塗料用樹脂を１００重量％として、１０〜２０重量％の範囲が好ましい。顔料の配合量は、特に限定されないが、例えば、ベース塗料用樹脂を１００重量％として、１０〜２０重量％の範囲が好ましい。なお、必要に応じて、顔料分散剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ポリマー微粒子、分散助剤、防腐剤、シランカップリング剤、消泡剤、硬化触媒、粘性調整剤、有機溶剤、中和剤などの塗料用添加剤を含有してもよい。
【００２８】
メタリックベース層１４を形成するには、上述したメタリックベース層の各種材料を有機溶剤または水によって溶解、分散した有機溶剤系塗料または水系塗料に調製して、中塗り層１３表面に塗布して形成する。
【００２９】
着色ベース層１５は、いわゆるキャンディ塗装という複層塗装の表面側に位置し、半透明または透け色の低隠蔽性の層である。着色ベース層１５を形成する材料は、公知の着色ベース塗料を用いてよく、例えば、ベース塗料用樹脂に顔料が配合された材料を用いる。ベース塗料用樹脂としては、上述したメタリックベース層１４と同様のベース塗料用樹脂を用いてよい。顔料としては、上述したメタリックベース層１４と同様の顔料を用いてよい。顔料の配合量は、特に限定されないが、例えば、ベース塗料用樹脂を１００重量％として、３〜１０重量％の範囲が好ましい。なお、必要に応じて、メタリックベース層１４と同様の塗料用添加剤を含有してもよい。
【００３０】
着色ベース層１５を形成するには、上述した着色ベース層の各種材料を有機溶剤または水によって溶解、分散した有機溶剤系塗料または水系塗料に調製して、メタリックベース層１４表面に塗布して形成する。
【００３１】
クリア塗装層１６は、塗装品１０の最外面に位置する透明の層である。クリア塗装層１６を形成する材料は、公知のクリア塗料の材料を用いてよく、例えば、アクリル樹脂やフッ素樹脂を主剤とし、ポリイソシアネート化合物等を硬化剤として含有する硬化型塗料、またはセルロースアセテートブチレート変性のアクリル樹脂を主成分とするラッカー塗料などのクリア塗料用樹脂を用いる。なお、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、表面調整剤、硬化触媒などの塗料用添加剤を含有してもよい。
【００３２】
クリア塗装層１６を形成するには、上述したクリア塗装層の各種材料を有機溶剤または水によって溶解、分散した有機溶剤系塗料または水系塗料に調製して、着色ベース層１５表面に塗布して形成する。クリア塗装層１６の層厚は、所望する塗装の性能によって変わるものの、例えば、２５〜４０μｍの範囲である。
【００３３】
［第１工程：研ぎ出し］
このような塗装品１０に生じ得る欠陥部１７は、図１に示すように、多くの場合、メタリックベース層１４または着色ベース層１５に異物が混入する場合である。塗装品１０のクリア塗装層１６の表面１６ａが、異物混入によって欠陥部１７の部分で隆起しているので、先ず、塗装品１０の表面１６ａの研ぎ出しを行う。研ぎ出しは、例えば、サンドペーパー等による研磨を行い、表面を平滑にする。
【００３４】
サンドペーパーの番手は、＃１２００以上が好ましく、＃２０００〜＃２５００がより好ましい。なお、＃１２００未満のサンドペーパーでは、ペーパー目が粗く、次工程で塗装する塗膜の平滑な補修塗膜の形成が難しくなったり、また、研磨目に沿ってメタリックベースのアルミフレーク顔料が配向してしまい、ギラギラした塗膜、または筋状にみえる塗膜が形成されるおそれがある。一方、＃３０００以上のサンドペーパーでは、研磨力が乏しいことから、研磨に多くの時間を要してしまう。
【００３５】
研磨する領域は、欠陥部１７を中心にして、欠陥部１７の径の１０〜１００倍、より好ましくは２０〜５０倍の略円形または略楕円形の形状の領域にわたって表面１６ａを研磨することが好ましい。研磨する深さは、図２に示すように、研磨する領域の中心部において、クリア塗装層１６の層厚の１０〜１００％、より好ましくは２０〜４０％を研磨し、外側に向かって徐々に浅くなるように研磨することが好ましい。
【００３６】
［第２工程：養生］
次に、図３に示すように、研磨後の塗装品１０の表面１６ｂ上に、欠陥部１７を中心として、欠陥部１７の径の１．２〜５．０倍、より好ましくは１．２〜１．５倍の四角形などの多角形または略円形もしくは略楕円形の領域を残し、耐溶剤粘着性マスキングテープ等の複数の養生材２１によって、その周囲を養生する。なお、この養生材２１で囲まれた領域が、欠陥部１７の径の１．２倍未満では、塗装内部の欠陥部１７がすかし角度で視認できてしまうおそれがある。また、１．５倍を超えると、補修する範囲が大きくなり、補修用塗料の使用量増加や塗膜の焼成にかかるエネルギーが増加し、環境に対する負荷が増加することから好ましくない。
【００３７】
［第３工程：アンダーコート塗料の塗布］
そして、図４に示すように、養生材２１で囲まれた領域にアンダーコート塗料を塗装ガンで塗布し、アンダーコート塗膜３１を形成する。アンダーコート塗料としては、上述したメタリックベースベース層１４を形成する材料を用いることが好ましい（但し、光輝材は除く）。ベース塗料用樹脂としては、メタリックベースベース層１４の説明で例示したいずれの樹脂も使用することができ、有機溶剤系でも水系でもよい。好ましくは、アンダーコート塗料は、後述するメタリックベース塗膜３２を形成するために使用するメタリックベース塗料から光輝材と顔料を抜いたものを用いる。また、アンダーコート塗料は、希釈剤で塗料固形分が、例えば、８〜１３重量％、より好ましくは９〜１１重量％の濃度となるように低粘度に希釈した塗料を用いることが好ましい。希釈剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系有機溶剤を主とした、芳香族炭化水素系有機溶剤を含む混合有機溶剤を用いることが好ましい。
【００３８】
また、アンダーコート塗料には、任意に顔料を配合してもよい。顔料を配合することで、シェード側から補修塗装の部分が黒く見えるという問題を解消することができる。顔料としては、例えば、酸化チタンや、ホワイトマイカ、その他着色顔料等を用いてよい。顔料の配合量は、アンダーコート塗料の全固形分を１００重量％として、好ましくは５〜３０重量％、より好ましくは２０〜２５重量％である。
【００３９】
アンダーコート塗膜３１の膜厚は２〜５μｍ、より好ましくは２〜３μｍが好ましい。なお、膜厚が２μｍ未満では、連続膜の形成が難しく、次工程で形成するメタリックベース塗料のヌレ性が低下するため、メタリックベース塗料に含まれるアルミフレーク等の光輝材の配向性が低下するおそれがある。また、膜厚が５μｍを超えると、以降の工程でこの上に更に複数の塗膜を形成することから、最終的に得られる補修塗膜が高くなり過ぎ、塗膜補修品の表面が大きく凸形状となるおそれがあるので好ましくない。
【００４０】
［第４工程：メタリックベース塗料の塗布］
更に、図５に示すように、アンダーコート塗膜３１の上に、メタリックベース塗料を塗装ガンで塗布し、メタリックベース塗膜３２を形成する。メタリックベース塗料としては、上述したメタリックベース層１４を形成する材料を用いることが好ましい。ベース塗料用樹脂は、メタリックベースベース層１４と同種の樹脂でもよいし異種の樹脂でもよいが、光輝材と顔料はメタリックベースベース層１４と同種のものを用いることが好ましい。メタリックベース塗料は、希釈剤で全塗料固形分が、例えば、２０〜３５重量％、より好ましくは２５〜３０重量％の濃度となるように高粘度に希釈した塗料を用いることが好ましい。ベース塗料用樹脂および希釈剤は、アンダーコート塗料と同種のベース塗料用樹脂および希釈剤を用いることが好ましい。
【００４１】
メタリックベース塗料は、顔料重量濃度（ＰＷＣ）を上げてもよい。ＰＷＣは、以下の式により算出されるものである。なお、この式において、光輝材は顔料として扱う。
ＰＷＣ＝［（含有顔料重量％）／（全塗料固形分重量％）］×１００
【００４２】
メタリックベース塗料のＰＷＣとしては、３０〜４０重量％が好ましく、３０〜３５重量％がより好ましい。メタリックベース層１４を形成するために使用する有機溶剤系塗料のＰＷＣは、一般的には、約１５〜２５重量％であり、このようにＰＷＣを上げることで、メタリックベース塗膜３２の厚さを薄肉化することができる。
【００４３】
なお、メタリックベース塗料をアンダーコート塗膜３１の上に塗布する際、アンダーコート塗料の溶剤分が揮発する前に、メタリックベース塗料を塗布することが好ましい。これは、メタリックベース塗料が高粘度である場合、光輝材が配向しにくく、更には季節、天候変動、塗装ガンの距離、膜厚等の不安定要素に対して敏感であり、一年を通しては配向が安定しないので、上記のようにアンダーコート塗膜３１の溶剤分が揮発する前に高粘度のメタリックベース塗料を塗布することで、アンダーコート塗膜３１の溶剤分を取り込むことができ、安定的に光輝材が配向することとなる。
【００４４】
なお、メタリックベース塗料には、シリカ顔料を更に配合してもよい。シリカ顔料を添加することで、光輝材がフローした後の光輝材の配向性を制御でき、更に安定化させることができる。シリカ顔料の配合量は、メタリックベース塗料の全固形分を１００重量％として、好ましくは０．５〜８．０重量％、より好ましくは６．０〜７．０重量％である。
【００４５】
メタリックベース塗膜３２の膜厚は、欠陥部１７を隠蔽する厚さとし、例えば、４μｍ以上が好ましい。膜厚が４μｍ未満では、欠陥部１７を隠蔽することが難しいとともに、発色も乏しくなるおそれがある。一方、最終的に得られる補修塗膜の厚さは、上述したようにできるだけ低い方が好ましいことから、メタリックベース塗膜３２の膜厚は、７μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。
【００４６】
［第５工程：着色ベース塗料の塗布］
更に、図６に示すように、メタリックベース塗膜３２の上に、着色ベース塗料を塗装ガンで塗布し、着色ベース塗膜３３を形成する。着色ベース塗料としては、上述した着色ベース層１５を形成する材料を用いることが好ましい。ベース塗料用樹脂は、着色ベース層１５と同種の樹脂でもよいし異種の樹脂でもよいが、顔料は着色ベース層１５と同種のものを用いることが好ましい。着色ベース塗料は、希釈剤で全塗料固形分が、例えば、２０〜３５重量％、より好ましくは２５〜３０重量％の濃度となるように希釈した塗料を用いることが好ましい。ベース塗料用樹脂および希釈剤としては、アンダーコート塗料やメタリックベース塗料と同種のベース塗料用樹脂および希釈剤を用いることが好ましい。なお、着色ベース塗膜３３は、目視にて増膜の完了を判断するため、乾燥前塗膜の白化現象が発生しにくい有機溶剤系塗料を用いることが好ましい。また、アンダーコート塗膜３１やメタリックベース塗膜３２および後述する着色ぼかしベース塗膜３４に関しても、同種の塗料系であることが好ましいことから、これらも有機溶剤系であることが好ましい。
【００４７】
着色ベース塗料は、顔料重量濃度（ＰＷＣ）を上げてもよい。着色ベース塗料のＰＷＣとしては、５〜２５重量％が好ましく、５〜１５重量％がより好ましい。着色ベース層１５を形成するために使用する有機溶剤系塗料のＰＷＣは、一般的には、約３〜１０重量％であり、このようにＰＷＣを上げることで、着色ベース塗膜３３の厚さを薄肉化することができる。
【００４８】
着色ベース塗膜３３の膜厚は、補修部分と未補修部分との色相が合う厚さとし、例えば、３μｍ以上が好ましい。膜厚が３μｍ未満では、発色が乏しく、メタリックベース塗膜３２の輝度感が強く出過ぎてしまうため、違和感が生じるおそれがある。一方、着色ベース塗膜３３の膜厚は、６μｍ以下が好ましく、４μｍ以下がより好ましい。膜厚が６μｍを超えると、発色が強く、メタリックベース塗膜３２の輝度感が低下し、違和感が生じるおそれがある。
【００４９】
［第６工程：着色ぼかしベース塗料の塗布］
着色ベース塗膜３３の形成後、図７に示すように、養生材２１を全て取り除く。これにより塗装品１０の表面１６ｂ上に、アンダーコート塗膜３１と、メタリックベース塗膜３２と、着色ベース塗膜３３とが順に形成され、外周に壁面３６を有する積層体が得られる。そして、図８に示すように、壁面３６の外周側の塗装品１０の表面１６ｂ上、および着色ベース塗膜３３の表面上にわたって、着色ぼかしベース塗料を塗装ガンで塗布し、着色ぼかしベース塗膜３４を形成する。
【００５０】
着色ぼかしベース塗料としては、上述した着色ベース塗膜３３を形成する材料を用いることができ、例えば、着色ベース塗膜３３の形成に使用した着色ベース塗料を、顔料の含有量が、着色ベース塗料に含まれる樹脂固形分を１００重量％として、好ましくは０．２〜２．０重量％、より好ましくは０．２〜１．０重量％となるように下げたものを用いる。なお、顔料が０．２％未満では、着色力が乏しく、着色するために使用する塗料の使用量が多くなり、費用面において好ましくない。また、２．０％を超えると、着色力が強くなり過ぎ、壁面３６の外周側に形成される着色ぼかしベース塗膜３４の階調が乏しくなり、好ましくない。
【００５１】
塗装品１０の表面１６ｂは、上述したように、欠陥部１７辺りが最も深く、それを中心に外側に向かって徐々に浅くなるように研磨されているので、着色ぼかしベース塗膜３４は、壁面３６から外側に向かって膜厚が漸次薄くなるように構成される。着色ぼかしベース塗膜３４の膜厚は、着色ベース塗膜３３の表面上においては、３〜１０μｍが好ましく、５〜８μｍがより好ましい。壁面３６に隣接する位置においては、少なくともメタリックベース塗膜３２の高さよりも高くする必要があり、例えば、１２〜２８μｍが好ましく、１４〜２０μｍがより好ましい。着色ぼかしベース塗膜３４の平面形状は、略円形または略楕円形とすることが好ましい。
【００５２】
［第７工程：クリア塗料の塗布］
更に、図９に示すように、着色ぼかしベース塗膜３４の表面上、およびその外周の塗装品１０の表面１６ｂにわたって、クリア塗料を塗装ガンで塗布し、補修塗装の最上層となるクリア塗膜３５を形成する。クリア塗料用樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを用いる。クリア塗料は、中心から放射状に外側へ向かって徐々に薄く塗り広げていくことが好ましいが、クリア塗膜は階調が存在しないので、膜厚の漸次減少は厳密でなくともよい。クリア塗膜３５の平面形状は、略円形または略楕円形とすることが好ましい。
【００５３】
［第８工程：焼成］
クリア塗膜３５を形成したら、上記の第３工程から第７工程で形成した塗膜全体を焼成して硬化させる。そして、クリア塗膜３５の表面３５ａを、コンパウンド等によって研磨し、磨きあげることで図１０に示めすように、平滑な表面３５ｂを得る。
【００５４】
これによって得られる補修塗装品は、図１０に示すように、上述した塗装品表面１６ｂ上において、欠陥部１７を含む領域にわたって、アンダーコート塗膜３１、メタリックベース塗膜３２、着色ベース塗膜３３が順に積層され、これら各塗膜は外周に壁面３６を有する。また、この壁面３６の外周側の表面１６ａおよび着色ベース塗膜３３の表面にわたって、着色ぼかしベース塗膜３４が形成され、更にこの上にクリア塗膜３５が形成されている。着色ぼかしベース塗膜３４の膜厚は、着色ベース塗膜３３の表面ではそれぞれ略均一であり、壁面３６に隣接する位置では表面１６ｂから着色ベース塗膜３３までの厚さよりも厚く、そこから外側に向かって漸次薄くなっている。
【００５５】
上記の工程を有する塗装補修方法によれば、補修不要な部分に塗料がかからないように養生材２１で養生しておくことで、補修塗装の範囲を最小限にできるとともに、所定の範囲に所定の塗料を所定の量（目標膜厚）で塗装するので、従来のボカシ塗装のような高度な熟練技術を必要としない。具体的には、塗装ガンのガン先を動かさずに、ガン距離や吐出量、スプレー時間を指定することで、熟練技術者でなくても行うことが可能となる。更に、補修塗装の範囲が狭く、補修塗膜を一度に焼成することができる。よって、従来のぼかし補修方法と比較して、補修塗装に必要な塗料の使用量を、数十分の一と大幅に削減することができ、また、補修塗装に必要な時間も、約半分以下と顕著に削減することができる。
【００５６】
上記の養生によって、メタリックベース塗膜３２と着色ベース塗膜３３からなる２層の外周には壁面３６が存在することとなり、図１０の位置４０ｃのように、補修面を垂直方向から見たときには未補修部分との色相が合っているものの、図１０の位置４０ａや４０ｂのように、斜め方向から見ると、メタリックベース塗膜３２の壁面３６部分が白く目立ってしまうが、少なくともメタリックベース塗膜３２の外周の壁面を覆うように着色ぼかしベース塗膜３４を形成することで、壁面３６が着色され、斜め方向から見てもメタリックベース塗膜の壁面部分を目立たなくすることができる。
【００５７】
また、着色ぼかしベース塗膜３４は、着色ベース塗膜３３よりも、顔料の濃度を低くしている。これは、着色ぼかしベース塗膜３４が着色ベース塗膜３３と同じ濃度で顔料を含有している場合、壁面３６周辺の領域では、着色ぼかしベース塗膜３４が厚く形成されているために彩度が低下し、黒ずんで見えるおそれがあるため、着色ぼかしベース塗膜３４の顔料の濃度を低くし、発色を最小限に抑えることで、このような黒ずみの発生を防ぐことができる。また、併せて、壁面３６のエッジ角の均し効果も得ることができる。
【００５８】
いわゆるキャンディ塗装のような二層構成の塗装を補修する場合、補修塗膜も少なくとも二層構造となるため、従来よりも補修塗膜の膜厚は厚くなる。補修塗膜の膜厚が厚くなり過ぎると、補修塗膜の表面が大きく隆起したり、また平滑にする際に補修塗膜まで削り取ってしまい、色相が合わなくなるおそれがある。メタリックベース塗膜３２と着色ベース塗膜３３の両方の顔料重量濃度（ＰＷＣ）を、メタリックベース層１４と着色ベース層１５のそれぞれの塗料のＰＷＣよりも高くすることで、メタリックベース塗膜３２と着色ベース塗膜３３の膜厚を薄くしても、それぞれ所望する機能を発揮することができるので、補修塗膜全体を薄膜化できる。
【００５９】
また、キャンディ塗装の補修においては、補修前の光輝材の配向性を再現することが重要となるが、メタリックベース塗膜３２の塗料を高粘度にすると、光輝材は配向しにくく、ダストの不具合が出てしまう点や、メタリックベース塗膜３２の塗料における光輝材の配向条件は、季節、天候変動、塗装ガン距離、膜厚等の不安定要素に対して敏感であり、一年を通して配向が安定しない点の問題がある。そこで、メタリックベース塗膜３２の塗料の希釈率を上げて粘度を下げると、今度は、配向が安定するものの、希釈工程等の管理が難しい点、希釈率を上げ過ぎて極低粘度となると、光輝材が配向しにくくなる点の問題がある。よって、アンダーコート塗膜３１の溶剤分が揮発する前に高粘度のメタリックベース塗料を塗布することで、アンダーコート塗膜３１の溶剤分を取り込むことができ、高粘度のメタリックベース塗料であっても安定的に光輝材を配向することができる。
【００６０】
更に、キャンディ塗装を発現するメタリックベース層１４と着色ベース層１５の二層の塗装の下には、明度確保のために中塗り層１３の下地が塗装されている。一方、上記に相当するメタリックベース塗膜３２と着色ベース塗膜３３の二層は、塗装品１０の表面１６ｂに塗装されることから、フルシェード側（反射光から離れた陰側であって、塗膜に対してほぼ平行の側。図１０の位置４０ｂよりも更に塗膜側）から見た場合、補修塗膜にかかる部分のみ明度が低く、黒ずんで見える。よって、メタリックベース塗膜３２の下に位置するアンダーコート塗膜３１に顔料を配合することで、このシェード側から黒く見える問題を解決することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０  塗装品
１１  母材
１２  電着塗装層
１３  中塗り層
１４  メタリックベース層
１５  着色ベース層
１６  クリア塗装層
１７  欠陥部
２１  養生材
３１  アンダーコート塗膜
３２  メタリックベース塗膜
３３  着色ベース塗膜
３４  着色ぼかしベース塗膜
３５  クリア塗膜
３６  壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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