(57)【要約】      （修正有）【課題】シャープペンシル用芯を把持接触する、複数の把持突起の間の谷部にシャープペンシル用芯を把持接触しない小突起を形成したので、この小突起によって、底部の表面に狭幅部分が形成されるので、微細な粉が狭幅部分に入り込み、こびりつき、シャープペンシル用芯の微細な粉を付着保持させることができ、把持突起とシャープペンシル用芯表面との間にシャープペンシル用芯の微細な粉が挟まることを極力抑制できるシャープペンシル用チャックを提供する。【解決手段】操作により把持、開放を繰り返してシャープペンシル用芯を筆記先端部に送り出すシャープペンシル用チャック７において、芯把持部に形成したシャープペンシル用芯と接触する複数の把持突起の間の谷部にシャープペンシル用芯を把持接触しない小突起を形成したシャープペンシル用チャック。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作により把持、開放を繰り返してシャープペンシル用芯を筆記先端部に送り出すシャープペンシル用チャックにおいて、芯把持部に形成した前記シャープペンシル用芯と接触する複数の把持突起の間の谷部に前記シャープペンシル用芯を把持接触しない小突起を形成したシャープペンシル用チャック。
【請求項２】
前記小突起の高さが１μｍ以上３０μｍ以下である請求項１に記載のシャープペンシル用チャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作により把持、開放を繰り返してシャープペンシル用芯を筆記先端部に送り出すシャープペンシル用チャックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、操作により把持、開放を繰り返してシャープペンシル用芯を筆記先端部に送り出すシャープペンシル用チャックとして、芯把持部に、シャープペンシル用芯と接触する複数の把持突起を形成したものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３６４９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているシャープペンシル用チャックは、芯把持部に、シャープペンシル用芯と接触する複数の把持突起を形成し、把持突起がシャープペンシル用芯に対して、楔効果を発揮して、しっかりと把持するものである。
【０００５】
しかしながら、楔効果を発揮するが故にシャープペンシル用芯に食い込んだ状態となるため、シャープペンシル用芯表面の微細な崩れが発生し、シャープペンシル用芯の微細な粉が発生する。この微細な粉が、チャックの把持突起と把持されるシャープペンシル用芯との間に挟まると、固体潤滑剤のような働きをしてしまい、把持力を損ない、筆圧でシャープペンシル用芯が引っ込んでしまったり、シャープペンシル用芯の送り出しが滞るなどの問題が発生することがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、操作により把持、開放を繰り返してシャープペンシル用芯を筆記先端部に送り出すシャープペンシル用チャックにおいて、芯把持部に形成したシャープペンシル用芯と接触する複数の把持突起の間の谷部にシャープペンシル用芯を把持接触しない小突起を形成したシャープペンシル用チャックを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
シャープペンシル用芯を把持接触する、複数の把持突起の間の谷部にシャープペンシル用芯を把持接触しない小突起を形成したので、この小突起によって、底部の表面に狭幅部分が形成されるので、微細な粉が狭幅部分に入り込み、こびりつき、シャープペンシル用芯の微細な粉を付着保持させることができ、把持突起とシャープペンシル用芯表面との間にシャープペンシル用芯の微細な粉が挟まることを極力抑制する。
【０００８】
よって、シャープペンシル用チャックのシャープペンシル用芯に対する把持力を所望に維持し、安定したシャープペンシル用芯の搬送を行うことができるものである。
【０００９】
特に、小突起の高さが１μｍ以上３０μｍ以下であることによって、粒子径が３μｍ〜２０μｍ程度のシャープペンシル用芯の粉が効率的に保持されるので上記効果が良好に作用するものと推察される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るシャープペンシル１の断面図である。
【図２】図１のI部拡大図である。
【図３】本発明のチャック７の斜視図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図４の断面図である。
【図６】図５のＩＩ部拡大図である。
【図７】把持部７ｅ拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るシャープペンシルは、操作により把持、開放を繰り返してシャープペンシル用芯を筆記先端部に送り出すシャープペンシル用チャックを用いるシャープペンシルであり、操作方式として後端ノック式、サイドノック式、振り出し式など手動で操作する繰り出し方式のシャープペンシルや、或いは筆記をすることでシャープペンシル用芯を自動で送り出す方式の連続筆記式シャープペンシルが挙げられる。
【００１２】
図１〜図５に後端ノック式のシャープペンシルの一例を示して基本的な構造を説明する。尚、以下の説明では、先部材側を前方と言い、芯タンク側を後方と言う。
【００１３】
軸筒の内部に、シャープペンシル用芯を送り出す、芯繰り出し機構を内蔵し、その芯繰り出し機構の後方にシャープペンシル用芯を溜めておく芯タンクを備え、その芯タンクの後方は開口部を有し、この開口部にはシャープペンシル用芯が補充できるように、着脱自在の蓋部材を配置している。軸筒の先端には先部材が螺合等にて着脱自在に取り付けてあり、その先部材の内部には、シャープペンシル用芯を保持可能なよう芯の外径よりやや小径の内径を有する貫通孔を備える弾性筒状部材であり、後述するチャック体のシャープペンシル用芯に対する把持と開放によってシャープペンシル用芯の前進状態を形成する芯保持部材が配置されている。
【００１４】
図１のＩ部拡大図である図２にも示すように、本発明に係るシャープペンシル１は、シャープペンシル用芯Ｌを送り出すための芯繰り出し機構の構成として、押圧部材２、芯タンク３、芯タンク３を軸筒に対して後方付勢する後方弾撥部材４、中継部材５、リング６、チャック７、ボール８、チャック７を前方に付勢するチャック用弾撥部材９、芯保持部材１０を備える。
【００１５】
図３〜図５に示すように、チャック７は、先端から後部に至るスリットにて対称的な２つ、又は、３つ以上の弾性片部分に分割された割りの形状を有している。この弾性片同士が近接して閉じた状態となったり、離れて拡開状態となることで、シャープペンシル用芯を把持、解放する機能を有している。
【００１６】
チャック７の弾性片７ａは、分割の数によって、横断面の扇形形状が決まるが、２つの弾性片部分に分割されている図示のものでは半円筒形状である。弾性片７ａの前方は、ボール８を配置するためのボール受け座７ｂを凹部として形成していて、弾性片７ａの後方は、円筒形状の本体部７ｃへとつながっている。その本体部７ｃの後方にはチャック７を後方へ付勢するチャック用弾撥部材９を配置するための外鍔部７ｄを有している。
【００１７】
弾性片７ａの内面は、前方にはシャープペンシル用芯Ｌを把持する芯把持部７ｅを形成し、後方にはシャープペンシル用芯Ｌを挿通させる芯挿通孔７ｆを有している。
【００１８】
本発明のチャック７を構成する材質は、真鍮（黄銅）などの合金の他に、金、銀、ステンレス、炭素鋼、ニッケルクロム鋼、タングステン、鉄、銅、白金、ビスマス系鉛レス快削黄銅、けい素系鉛レス快削黄銅の他、高分子材料を使用しても良く、又、高分子材料にガラス繊維や金属粉を分散配合した材料を使用しても良く、用途に合わせて適宜選択可能である。高分子材料としては、ポリオキシメチレン（アセタール）樹脂（ＰＯＭ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリアミド（ナイロン）樹脂（ＰＡ）、ポリカボネート樹脂（ＰＣ）などの高分子材料の樹脂が挙げられ、１種もしくは２種以上を混合したものを組み合わせて配合することが可能である。
【００１９】
また、本発明のチャック７を複数の部品による圧入や螺合、接着、溶着、嵌合などの方法で一体に形成したものや、２色成形部品などでも良い。
【００２０】
本発明のチャック７の製造には、自動旋盤、旋盤、ボール盤、中ぐり盤、フライス盤、研削盤、歯切り盤、マシニングセンタ、ターニングセンタ、放電加工機、３Ｄプリンタ機、３Ｄプリンタ付き複合加工機などを用いることができる。
【００２１】
図５のＩＩ部拡大図である図６、更に、把持部７ｅの拡大図である図７にも示すように、本発明のチャック７の芯把持部７ｅは、タップ加工を施した後、スリット加工にて２分割されていて、芯把持部７ｅの内面には、把持突起７ｇと、複数の把持突起７ｇの間の谷部７ｈを備え、谷部７ｈの底部に小突起７ｉを形成している。
【００２２】
図示したものでは、小突起７ｉの縦断面形状を三角形状としたが、四角形状、台形形状、多角形状、半円形状でも良く、又、それらを組み合わせても良い。
【００２３】
また、図示したものでは、小突起７ｉを、谷部７ｈの底部の方向に沿った突条部分として形成しているが、チャックの長手方向に連なった突条部分が、複数等間隔で放射状に配置されたものや、それらの組み合わせによる格子状に形成したり、部分的な凸（ドット）部分が、配列されたものとして、小突起７ｉの近傍や、複数の小突起７ｉの間を狭幅部分として形成することもできる。
【００２４】
小突起７ｉは、谷部７ｈの底部に形成しているが、斜面７ｊに形成しても良く、又、それらを組み合わせても良い。
【００２５】
小突起７ｉは、把持突起７ｇが形成される際に同時に形成しても良いが、把持突起７ｇを形成後、二次加工を施して、小突起７ｉを形成しても良い。
【００２６】
押圧部材２が前方へ押圧操作されていない時、チャック７はチャック用弾発部材９によって後方へ付勢されている。この時、チャック７のボール受け座７ｂに配置されたボール８はリング６内の斜面６ａに押し付けられ、ボール８がリング６内の斜面６ａから内径方向へ力を受け、弾性片同士が閉じた状態となるので、この力によってシャープペンシル用芯Ｌがチャック７の芯把持部７ｅに把持される。
【００２７】
押圧部材２が前方へ押圧されている時、後方弾撥部材４により、後方へ付勢されている押圧部材２、芯タンク３、芯タンク３の前方に圧入固定されている中継部材５、
中継部材５と係合しているリング６が前進する。同時にチャック７はシャープペンシル用芯Ｌを把持したまま先部材内面に当接する迄前進、この距離芯Ｌが送り出される。
更に、押圧部材２を押圧し続けると、中継部材５の前端面５ａとチャック７の後端面７ｋが当接し、チャック７が前進し始め、チャック７のボール受け座７ｂに配置されたボール８がリング６内の斜面６ａから離れ、ボール８は斜面６ａに押し付けられる力から解放されるので、チャック７の弾性片７ａが拡開し、シャープペンシル用芯Ｌがチャック７の芯把持部７ｅの把持から解放される。
【００２８】
その後、押圧部材２への押圧を解除すると、後方弾撥部材４により、押圧部材２、芯タンク３、中継部材５が後退し、チャック７もチャック用弾撥部材９によって後退して、再度ボール受け座７ｂに配置されたボール８がリング６内の斜面６ａに押し付けられ、チャック７の弾性片７ａが閉じてシャープペンシル用芯Ｌがチャック７の芯把持部７ｅに把持されるが、シャープペンシル用芯Ｌは先部材内の芯保持部材１０に保持された状態となっており、シャープペンシル用芯Ｌの再度把持される部分は後方部分になるので、これが繰り返されることによってシャープペンシル用芯Ｌが後退せず前進する。
【実施例】
【００２９】
次に、本実施例のチャック７について説明する（図６、図７参照）。
【００３０】
チャック７の芯把持部７ｅの内面には、把持突起７ｇと、複数の把持突起７ｇの間の谷部７ｈを備え、谷部７ｈの底部に小突起７ｉを形成している。
【００３１】
把持突起７ｇは、長手方向の幅Ｍが、０．００５ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下（５μｍ以上５０μｍ以下）であり、把持突起７ｇが、シャープペンシル用芯Ｌに対して、楔効果を発揮して、シャープペンシル用芯Ｌをしっかりと把持することができる。
【００３２】
谷部７ｈは、長手方向の幅Ｎが、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下（１００μｍ以上２００μｍ以下）、深さＳが０．０５ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下（５０μｍ以上１２０μｍ以下）である。
【００３３】
ここで、シャープペンシル用芯Ｌは、黒鉛や合成樹脂、その他の添加剤を混練後、焼成して形成されたものであり、チャック７の把持突起７ｇによる楔効果によって生まれる微細な粉の粒子径は１μｍ〜３０μｍ程度のものである。
【００３４】
そして、谷部７ｈの底部に形成した小突起７ｉによって、底部の幅が分断されることで狭幅部分が形成されるので、その微細な粉が狭幅部分に入り込み、更に、空気中の湿気が加わると水分を吸って固まり、こびりつき、シャープペンシル用芯Ｌの粉を付着保持させることができ、把持突起７ｇとシャープペンシル用芯Ｌの表面との間にシャープペンシル用芯Ｌの粉が挟まることを極力抑制するので、チャック７のシャープペンシル用芯Ｌに対する把持力を所望に維持し、安定したシャープペンシル用芯Ｌの搬送を行うことができるものである。
【００３５】
特に、小突起７ｉの高さＴが１μｍ以上３０μｍ以下であることによって、粒子径が１μｍ〜３０μｍ程度のシャープペンシル用芯Ｌの微細な粉が効率的に保持されるので上記効果が良好に作用するものと推察される。それ以上の粒子径の粉が発生してもチャック７の芯把持部７ｅシャープペンシル用芯Ｌとの間に挟みこみにくく問題とはなりにくい。
【符号の説明】
【００３６】
１    シャープペンシル
２    押圧部材
３    芯タンク
４    後方弾撥部材
５    中継部材
５ａ  前端面
６    リング
６ａ  斜面
７    チャック
７ａ  弾性片
７ｂ  ボール受け座
７ｃ  本体部
７ｄ  外鍔部
７ｅ  芯把持部
７ｆ  芯挿通孔
７ｇ  把持突起
７ｈ  谷部
７ｉ  小突起
７ｊ  斜面
７ｋ  後端面
８    ボール
９    チャック用弾撥部材
１０  芯保持部材
１１  パイプ
Ｌ    シャープペンシル用芯
Ｍ    幅
Ｎ    幅
Ｓ    深さ
Ｔ    高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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