(57)【要約】【課題】  本発明は、高温、低温、及び高温・高湿環境下での耐久性に優れ、塗布に適する粘度を有し、透明性が高い紫外線硬化型の接着剤組成物及びそれを用いた光学部材の製造方法を提供すること。【解決手段】  少なくとも２つの光学基材を貼り合わせに用いる樹脂組成物であって、光重合性オリゴマー（Ａ）、（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）、共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）を含有し、硬化物の４５０〜８００ｎｍの透過率が８５％以上である、紫外線硬化型の接着剤組成物により、前記の課題を解決できた。【選択図】図１
2019189712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの光学基材の貼り合わせに用いる樹脂組成物であって、光重合性オリゴマー（Ａ）、（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）、共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）を含有する紫外線硬化型の接着剤組成物。
【請求項２】
共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）が、メチル（メタ）メタクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、及びヒドロキシエチル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種類以上の骨格を有する共重合性（メタ）アクリレートモノマーである請求項１に記載の接着剤組成物。
【請求項３】
光重合性オリゴマー（Ａ）が、ポリプロピレン、ポリブタジエン、水添ポリブタジエン、ポリイソプレン、及び水添ポリイソプレンからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の骨格をもつウレタン（メタ）アクリレートである請求項１に記載の接着剤組成物。
【請求項４】
（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）が、Ｃ８−Ｃ３０アルキル（メタ）アクリレートモノマーから選ばれる、２種類以上のモノマーの混合物である請求項１に記載の接着剤組成物。
【請求項５】
（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）が、Ｃ８−Ｃ３０直鎖アルキル（メタ）アクリレートモノマーと、Ｃ１０−Ｃ３０分岐鎖アルキル（メタ）アクリレートモノマーと、から、それぞれ１種類以上選ばれるモノマーの混合物である請求項１又は４のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
【請求項６】
硬化物の４５０〜８００ｎｍの透過率が８５％以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
【請求項７】
前記の光学基材の材質がＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＮ、シクロオレフィン、ＰＭＭＡ、ＰＣとＰＭＭＡの複合体、ＣＯＣ、ＣＯＰ、ポリイミド、プラスチック、ガラス、及び強化ガラスから選ばれる、１種類以上の材質である、請求項１に記載の接着剤組成物。
【請求項８】
前記の光学基材がＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＮ、シクロオレフィン、ＰＭＭＡ、ＰＣとＰＭＭＡの複合体、ＣＯＣ、ＣＯＰ、ポリイミド、プラスチック、ガラス、及び強化ガラスから選ばれる、１種類以上の材質からなる基板及びフィルム；及び、透明電極が形成してあるそれらの基板及びフィルム；若しくはそれらの基板及びフィルムを複数積層した積層体である、請求項１に記載の接着剤組成物。
【請求項９】
前記の光学基材がアイコンシート、化粧シート、保護シート、ガラスと偏光板からなるＬＣＤ、有機ＥＬディスプレイ、マイクロＬＥＤディスプレイ、ＥＬ照明、量子ドットディスプレイ、電子ペーパー、及びプラズマディスプレイから選択される基材である、請求項１に記載の接着剤組成物。
【請求項１０】
車載ディスプレイの貼り合わせに用いる請求項１〜９のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接着剤組成物に活性エネルギー線を照射して、接着剤組成物を硬化させることにより得られる硬化物。
【請求項１２】
下記工程１〜２を有する、少なくとも２つの光学基材が貼りあわされた光学部材の製造方法。
工程１：
２つの光学基材の少なくとも一方の光学基材に対して、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接着剤組成物を塗布して接着剤の塗布層を形成し、該塗布層に紫外線を照射することにより硬化物の層を有する光学基材を得る工程。
工程２：
工程１で得られた光学基材の硬化物の層に対して、２つの光学基材のうち硬化物の層を有さない他方の光学基材を貼り合わせるか、又は、
工程１により得られた、それぞれ硬化物の層を有する２つの光学基材の硬化物の層同士を、貼り合わせる工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つの光学基材を貼り合わせに用いる紫外線硬化型の接着剤組成物、それを用いた光学部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置の表示画面にタッチパネルを貼り合わせ、画面入力を可能とした表示装置が広く利用されている。このタッチパネルは、透明電極が形成されたガラス板又は樹脂製フィルム等の２つの基材が僅かな隙間を空けて向き合って貼り合されており、必要に応じて、そのタッチ面の上に、ガラス又は樹脂製の透明保護板を貼り合せた構造を有している。
【０００３】
なかでも車載ディスプレイに用いられるタッチパネルにはモバイルパソコン、スマートホン等の民生用デバイスとは異なり、より要求品質の高い耐久性能を求められている。また、車載ディスプレイの大型化に伴い破損時の安全性確保やデザインの汎用性を考慮して前面板に樹脂基板を用いられることが増えてきた。前面板に樹脂基板を用いた場合、温度変化による膨張或いは収縮により樹脂基板が変形するのに対してモジュール側の変形は殆どない。このため、民生用接着シート或いは接着剤は、高温や高温高湿度の信頼性試験において発泡や剥がれ等の不具合が発生し；また、、低温の信頼性試験において貼り合せた光学部材が反ることがある。また、樹脂基板は接着剤で貼り合せる前に熱処理を施すことが一般的であったが、これは樹脂基板中に存在する水分等がアウトガスとなり基板と接着剤との界面で気泡が発生したり、剥がれが生じる等の不具合が発生しやすいためである。
【０００４】
この点、従来技術として、特許文献１のようにタッチパネル用接着剤がいくつか提案されている。そこで、民生用の小型ディスプレイ用に作成された基板の貼り合わせ用接着剤を転用することも試みられてきた。しかし、従来の小型ディスプレイ用に開発された基板の貼り合わせ用接着剤を転用したのでは、−４０℃といった低温環境下と９５℃といった高温環境下をサイクルさせた際に、全面版又は表示装置側の基板と、貼り合わせ用接着剤の硬化物層との界面での剥がれや温度変化によるディスプレイの反りが生じてしまう懸念があった。そのため、低誘電率、低収縮率、高透過率等の民生用の小型ディスプレイでの要求特性に加え、さらに強い高温・低温の環境変化が生じても、基板と接着剤硬化物層との界面での剥がれや反りが生じない車載用ディスプレイの接着剤の開発が強く求められていた。更に樹脂基板の熱処理工程が不要な接着剤であれば効率的で安価に生産可能となるため、このようなより信頼性の高い接着剤の開発が求められるようになってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５５６３９８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、高温、低温、及び高温・高湿環境下での耐久性に優れ、塗布に適する粘度を有し、透明性が高い紫外線硬化型の接着剤組成物及びそれを用いた光学部材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは前記課題を解決するため鋭意研究の結果、本発明を完成した。即ち、本発明は、下記（１）〜（１２）に関する。
（１）
少なくとも２つの光学基材の貼り合わせに用いる樹脂組成物であって、光重合性オリゴマー（Ａ）、（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）、共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）を含有する紫外線硬化型の接着剤組成物。
（２）
共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）が、メチル（メタ）メタクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、及びヒドロキシエチル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種類以上の骨格を有する共重合性（メタ）アクリレートモノマーである前記（１）に記載の接着剤組成物。
（３）
光重合性オリゴマー（Ａ）が、ポリプロピレン、ポリブタジエン、水添ポリブタジエン、ポリイソプレン、及び水添ポリイソプレンからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の骨格をもつウレタン（メタ）アクリレートである前記（１）に記載の接着剤組成物。
（４）
（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）が、Ｃ８−Ｃ３０アルキル（メタ）アクリレートモノマーから選ばれる、２種類以上のモノマーの混合物である前記（１）に記載の接着剤組成物。
（５）
（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）が、Ｃ８−Ｃ３０直鎖アルキル（メタ）アクリレートモノマーと、Ｃ１０−Ｃ３０分岐鎖アルキル（メタ）アクリレートモノマーと、から、それぞれ１種類以上選ばれるモノマーの混合物である前記（１）又は（４）のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
（６）
硬化物の４５０〜８００ｎｍの透過率が８５％以上である、前記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
（７）
前記の光学基材の材質がＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＮ、シクロオレフィン、ＰＭＭＡ、ＰＣとＰＭＭＡの複合体、ＣＯＣ、ＣＯＰ、ポリイミド、プラスチック、ガラス、及び強化ガラスから選ばれる、１種類以上の材質である、前記（１）に記載の接着剤組成物。
（８）
前記の光学基材がＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＮ、シクロオレフィン、ＰＭＭＡ、ＰＣとＰＭＭＡの複合体、ＣＯＣ、ＣＯＰ、ポリイミド、プラスチック、ガラス、及び強化ガラスから選ばれる、１種類以上の材質からなる基板及びフィルム；及び、透明電極が形成してあるそれらの基板及びフィルム；若しくはそれらの基板及びフィルムを複数積層した積層体である、前記（１）に記載の接着剤組成物。
（９）
前記の光学基材がアイコンシート、化粧シート、保護シート、ガラスと偏光板からなるＬＣＤ、有機ＥＬディスプレイ、マイクロＬＥＤディスプレイ、ＥＬ照明、量子ドットディスプレイ、電子ペーパー、及びプラズマディスプレイから選択される基材である、前記（１）に記載の接着剤組成物。
（１０）
車載ディスプレイの貼り合わせに用いる前記（１）〜（９）のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
（１１）
前記（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の接着剤組成物に活性エネルギー線を照射して、接着剤組成物を硬化させることにより得られる硬化物。
（１２）
下記工程１〜２を有する、少なくとも２つの光学基材が貼りあわされた光学部材の製造方法。
工程１：
２つの光学基材の少なくとも一方の光学基材に対して、前記（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の接着剤組成物を塗布して接着剤の塗布層を形成し、該塗布層に紫外線を照射することにより硬化物の層を有する光学基材を得る工程。
工程２：
工程１で得られた光学基材の硬化物の層に対して、２つの光学基材のうち硬化物の層を有さない他方の光学基材を貼り合わせるか、又は、
工程１により得られた、それぞれ硬化物の層を有する２つの光学基材の硬化物の層同士を、貼り合わせる工程。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、高温、低温、及び高温・高湿環境下での耐久性に優れ、塗布に適する粘度を有し、透明性が高い紫外線硬化型の接着剤組成物及びそれを用いた光学部材の製造方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の製造方法の第１の実施形態を示す工程図である。
【図２】本発明の製造方法の第２の実施形態を示す工程図である。
【図３】本発明の製造方法の第３の実施形態を示す工程図である。
【図４】本発明により得られる光学部材の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書においては、特に断りのない限り、「％」及び「部」は重量基準である。
また、本明細書においては、特に断りのない限り「（メタ）アクリレート」は、「メタクリレート」と「アクリレート」の両方を含む意味であり、「（メタ）アクリロイル」等についても同様である。
また、本明細書においては、前記の「接着剤組成物」を「接着剤」と記載することがある。
また、本明細書において「硬化物」とは、前記の接着剤に紫外線を照射することにより硬化した、接着剤の硬化物を意味する。
【００１１】
［接着剤組成物］
前記の接着剤組成物は、前記の各成分に加えて、光学用に使用するその他の添加剤を含有することができる。接着剤が、その他の添加剤を含有するときは、その硬化物の透明性を、光学用に使用出来ない程度に低下させない物質が好ましい。
前記の接着剤は、その硬化物の厚さが２００μｍとなる硬化物の層を調製したとき、その４５０〜８００ｎｍの波長の光の透過率（平均透過率を意味する。）が通常８５％以上、好ましくは９０％以上である。
【００１２】
［光重合オリゴマー（Ａ）］
前記の光重合性オリゴマー（Ａ）としては、重量平均分子量が７０００〜１０００００のオリゴマーであれば、特に限定されない。そのようなオリゴマーとしては（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。それらの中ではウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。
（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、接着強度、基材との密着性、及び剥がれを生じにくい観点からポリアルキレン（好ましくはポリＣ２−Ｃ４アルキレン、より好ましくはポリＣ２−Ｃ３アルキレン、さらに好ましくはポリプロピレン）、ポリブタジエン、水素添加ポリブタジエン、ポリイソプレン、及び水素添加ポリイソプレンの各骨格からなる群から選ばれる1種類以上の骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。また、ウレタン（メタ）アクリレートについても、（メタ）アクリレートオリゴマーと同様の骨格を有するのが好ましい。
（メタ）アクリレートオリゴマー、及びウレタン（メタ）アクリレートは、市販品として入手することも、合成することもできる。例えば、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートオリゴマーとしてはクラレ株式会社製のＵＣ−２０８等が挙げられる。
【００１３】
光重合性オリゴマー（Ａ）の重量平均分子量は通常７０００〜１０００００、好ましくは９０００〜８００００、より好ましくは１１０００〜７００００、さらに好ましくは１５０００〜５００００、場合により好ましくは１５０００〜４０００、特に好ましくは２００００〜２５０００である。
また、分子量分布（［重量平均分子量（Ｍｗ）］／［数平均分子量（Ｍｎ）］）の数値が１．５以上が好ましい。このような光重合性オリゴマーとすることにより、硬化物の柔軟性と、接着剤の硬化性が良好になる傾向がある。
前記の光重合性オリゴマー（Ａ）の接着剤の総重量中における含有量は通常２５〜７０％、好ましくは３０〜６０％、より好ましくは３５〜５０％である。
前記の光重合性オリゴマー（Ａ）の含有量とすることにより、接着剤の硬化物は、基材との高い密着性、及び良好な伸縮性を示すことができる。この理由から、例えば、温度変化等により基材が変形したとき、硬化物もその変形に応ずることができるため、基材からの剥がれを生じにくくすることができる。このような効果は、基材の貼り合わせ面積が大きいディスプレイ、例えば、車載用ディスプレイ等であっても、良好に発揮することができる。
前記の接着剤は、本発明の特性を損なわない範囲で重量平均分子量が７０００〜１０００００以外の光重合性オリゴマーを、さらに含有することができる。
【００１４】
前記ウレタン（メタ）アクリレートとしては多価アルコール、ポリイソシアネート及びヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートの反応物が好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、ポリブタジエングリコール、水素添加ポリブタジエングリコール、ポリイソプレングリコール、水素添加ポリイソプレングリコール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１、５−ペンタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１、６−ヘキサンジオール等のＣ２−Ｃ１０アルキレングリコール；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のトリオール；トリシクロデカンジメチロール、ビス−［［ヒドロキシメチル］］−シクロヘキサン等の環状骨格を有するアルコール（好ましくは環状アルカンを有するポリオール、より好ましくは環状アルカンを有するジオール、さらに好ましくはＣ３−Ｃ１４環状アルカンジオール、特に好ましくはＣ６−Ｃ１０環状アルカンジオール）；これらの多価アルコールと多塩基酸（例えば、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、テトラヒドロ無水フタル酸等）との反応物であるポリエステルポリオール；多価アルコールとε−カプロラクトンとの反応によって得られるカプロラクトンアルコール；Ｃ２−Ｃ１０アルキレングリコールと、アルキル及びアリールカーボネートから選ばれるカーボネートとの反応物であるポリカーボネートポリオール（例えば１，６−ヘキサンジオールとジフェニルカーボネートとの反応によって得られるポリカーボネートジオール等）；ポリエーテルポリオール（好ましくはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリＣ２−Ｃ４アルキレングリコール；エチレンオキシド変性ビスフェノールＡ等のポリＣ２−Ｃ４アルキレン変性ビスフェノール化合物）等が挙げられる。
前記多価アルコールとしては、以下の群から選ばれるのが好ましい。すなわち、接着強度と耐湿性の観点からはポリＣ２−Ｃ４アルキレングリコール（好ましくはポリプロピレングリコール）、ポリブタジエングリコール、水素添加ポリブタジエングリコール、ポリイソプレングリコール、水素添加ポリイソプレングリコールが好ましく；透明性と柔軟性の観点を加味するとポリＣ２−Ｃ４アルキレングリコール、水素添加ポリブタジエングリコール、水素添加ポリイソプレングリコールが好ましく；耐熱着色性等の変色性の観点を加味するとポリＣ２−Ｃ４アルキレングリコール、及び水素添加ポリブタジエングリコールが好ましく；接着剤が含有する他の成分との相溶性の観点からはポリＣ２−Ｃ４アルキレングリコールが好ましい。
多価アルコールの重量平均分子量は特に限定されないが、通常５００〜１００００、好ましくは１０００〜５０００、より好ましくは２０００〜４０００、さらに好ましくは２５００〜３５００である。
【００１５】
前記ポリイソシアネートとしては、イソシアネートを２つ以上有する化合物であれば特に限定されない。それらの中では有機ポリイソシアネートが好ましい。
有機ポリイソシアネートとしては、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、及びジシクロペンタニルイソシアネート等から選ばれるポリイソシアネートが挙げられる。これらの中で、強靭性の観点からはイソホロンジイソシアネートが好ましい。
【００１６】
前記ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシＣ２−Ｃ４アルキル（メタ）アクリレート、ジメチロールシクロヘキシルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシカプロラクトン（メタ）アクリレート、ヒドロキシ基末端ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート等を使用することができる。
【００１７】
前記ウレタン（メタ）アクリレートの合成方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。即ち、多価アルコールが有するヒドロキシ基１当量あたり、有機ポリイソシアネートが有するイソシアネート基が１．１〜２当量（好ましくは１．１〜１．５当量）になるように混合し、７０〜９０℃で反応させ、ウレタンオリゴマーを合成する。得られたウレタンオリゴマーが有するイソシアネート基１当量あたり、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートのヒドロキシ基が１〜１．５当量となるように混合し、７０〜９０℃で反応させて目的とするウレタン（メタ）アクリレートを得る方法である。
【００１８】
［（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）］
前記の（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）は、光重合性オリゴマー（Ａ）とは異なる化合物であれば、特に限定はされない。好ましくは、分子中に１つの（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。
硬化性の観点からは、（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）は、メタクリレートモノマーよりも、アクリレートモノマーが好ましい。
分子中に１つの（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等のＣ８−Ｃ３０アルキル（メタ）アクリレート（柔軟性と希釈性の観点からはＣ８−Ｃ１８アルキル（メタ）アクリレートが好ましく；揮発性、反応性の観点を加味するとノルマルオクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレートが好ましい。）；ベンジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート、フェニルグリシジル（メタ）アクリレート、トリシクロデカン（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチルアクリレート、２−メチル−２−アダマンチルアクリレート、２−エチル−２−アダマンチルアクリレート、１−アダマンチルメタクリレート、ポリプロピレンオキシド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエンオキシエチル（メタ）アクリレート等の環状骨格を有する（メタ）アクリレート；ヒドロキシ基を有するＣ３−Ｃ７アルキル（メタ）アクリレート；エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキシド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（好ましくはポリＣ２−Ｃ４アルキレングリコール（メタ）アクリレート、より好ましくはポリＣ２−Ｃ３アルキレングリコール（メタ）アクリレート）；エチレンオキシド変性フェノキシ化リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ブトキシ化リン酸（メタ）アクリレート及びエチレンオキシド変性オクチルオキシ化リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラフルフリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。
【００１９】
接着性の観点からは、（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）として脂環又はヘテロ環を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。これらの中では脂環を有する（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。また、単官能の（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。その具体例としてはジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチルアクリレート、２−メチル−２−アダマンチルアクリレート、２−エチル−２−アダマンチルアクリレート、１−アダマンチルメタクリレート、ジシクロペンタジエンオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等の脂環を有する（メタ）アクリレートモノマー；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート等のヘテロ環を有する（メタ）アクレリートモノマー等が挙げられる。
これらの中では、接着剤が含有する他の成分との相溶性の観点から、アクリロイルモルホリン、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれるのが好ましく；アクリロイルモルホリン、及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートから選択されるのがより好ましい。
【００２０】
また、高温及び高湿の少なくとも一方への耐性の観点からは（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）として、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。
ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマーとしてはヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシＣ２−Ｃ４アルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）として、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマーを含有するとき、接着剤の総重量中における、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマーの含有量は通常２〜１０％、好ましくは３〜７％である。
【００２１】
（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）としてはＣ８−Ｃ３０アルキル（メタ）アクリレートモノマーから選ばれる、２種類以上のモノマーの混合物が好ましい。
このような混合物とすることにより、接着剤の誘電率を低く抑えつつ、硬化物の基材への密着性を向上させることができる。また、接着剤を塗布に適した粘度とすることができ、接着剤の硬化性及び硬化速度を好適に調整することもできる。
前記Ｃ８−Ｃ３０アルキル（メタ）アクリレートモノマーから選ばれる、２種類以上のモノマーとしてはＣ８−Ｃ３０直鎖アルキル（メタ）アクリレート（好ましくはＣ１０−Ｃ２０直鎖アルキル（メタ）アクリレート）モノマーと、Ｃ１０−Ｃ３０分岐鎖アルキル（メタ）アクリレート（好ましくはＣ１３−Ｃ２５分岐鎖アルキル（メタ）アクリレート、より好ましくはＣ１５−Ｃ２０分岐鎖アルキル（メタ）アクリレート）モノマーと、から、それぞれ１種類以上選ばれるモノマーが好ましい。
前記の重合性オリゴマー（Ａ）と、このような（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）とを併用することにより、前記の本発明の効果をより顕著に発揮する、接着剤組成物と、その硬化物を提供できる。
接着剤の総重量中における、Ｃ８−Ｃ３０直鎖アルキル（メタ）アクリレートモノマーと、Ｃ１０−Ｃ３０分岐鎖アルキル（メタ）アクリレートモノマーとの含有量は、前者の方が少ないのが好ましい。
【００２２】
（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）は、場合により、
前記Ｃ８−Ｃ３０アルキル（メタ）アクリレートモノマーの第１群、
脂環又はヘテロ環を有する（メタ）アクリレートモノマーの第２群、及び、
ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートからなる第３群、の３種類の群から選択される、２種類以上の群からモノマーを１つずつ、すなわち２つ以上の異なるモノマーの混合物が好ましく；３種類の群から少なくともモノマーを１つずつ、すなわち３つ以上の異なるモノマーの混合物がより好ましい。（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）が、脂環を有する（メタ）アクリレートモノマーを含有すると、接着性が良好になる傾向が有る。
接着剤の総重量中における、（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）の総含有量は通常１０〜６０％、好ましくは１５〜５５％、より好ましくは２０〜４５％である。
【００２３】
［共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）］
前記の共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）としては、重合により（メタ）アクリル系（共）重合体となった際に、側鎖の炭素数が２０以上となるモノマー（好ましくは、側鎖にＣ２０以上の分岐鎖アルキル基を形成するモノマー）である。共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）を用いることにより、（メタ）アクリル系（共）重合体をグラフト共重合体とすることができる。したがって、共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）と、それ以外のモノマーの選択や配合比率によって、グラフト共重合体の主鎖と側鎖の特性を変化させることができる。
【００２４】
上記の共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）としては、メチル（メタ）メタクリレート／ブチル（メタ）アクリレート／イソブチル（メタ）アクリレート／イソボルニル（メタ）アクリレート／ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の骨格をもつ共重合性（メタ）アクリレートモノマーであることを特徴とする。
【００２５】
共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２０００〜３００００であることが好ましく、中でも３０００以上２００００以下であることがより好ましい。共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が２０００以上であれば、接着剤が硬化するときの硬化収縮を低減でき、且つ、基材との密着性を向上させることができる。一方、３００００以下であれば、接着剤が含有する他の成分との相溶性を良好にすることができる。
【００２６】
共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）は、市販品（例えば、東亜合成株式会社製マクロモノマー  ＡＢ−６等）を適宜使用することができる。接着剤の総重量中における、共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）の含有量は通常５〜３０％、好ましくは１０〜２０％である。
このような範囲とすることにより、接着剤に柔軟性を付与することができ；接着剤と基材との密着性を良好とすることができ；且つ、常温から高温・低温へと環境温度の変化が生じたときに、ガラス基板やプラスチック基板（ポリカーボネート基板等）等の基材と接着剤との間の歪みに応じて接着剤が変形し、、光学部材の反りが少なく、剥がれを生じにくくすることができる。このような効果は、基材の貼り合わせ面積が大きい光学部材、例えば、車載用の光学部材等であっても、、良好に発揮することができる。
【００２７】
前記の接着剤は、柔軟化成分をさらに含有することができる。柔軟化成分としては、特に限定されず、公知の柔軟化成分から選択されるものを、目的に応じて使用できる。それらの中では、接着剤が含有する他の成分との相溶性が良好なものが好ましい。
そのような柔軟化成分としては、ポリエーテルポリオール（好ましくはポリＣ２−Ｃ３アルキレングリコール；より好ましくはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ポリイソプレン、水素添加ポリイソプレン、ポリブタジエン、水素添加ポリブタジエン、及びキシレンの各骨格から選ばれる１つ以上の骨格を有するオリゴマー又はポリマー、若しくはそれらのエステル化物；ポリブテン；フタル酸エステル類；リン酸エステル類；グリコールエステル類；クエン酸エステル類；脂肪族二塩基酸エステル類；脂肪酸エステル類；エポキシ系可塑剤；ヒマシ油類；テルペン系樹脂；水素添加テルペン系樹脂；ロジン系樹脂；水素添加ロジン系樹脂；及び、液状テルペン等が挙げられる。
これらの中で、透明性の観点から、水素添加ポリイソプレン、及び水素添加ポリブタジエンの各骨格から選ばれる１つ以上の骨格を有するオリゴマー又はポリマー、又はそれらのエステル化物；ポリブテン；水素添加テルペン系樹脂；水素添加ロジン系樹脂；及び液状テルペンが好ましい。
また、接着強度と相溶性の観点を加味すると、これらのうち、それぞれヒドロキシ基を末端又は側鎖に有する、水素添加ポリイソプレン、及び水素添加ポリブタジエンの各骨格から選ばれる１つ以上の骨格を有するオリゴマー又はポリマー、若しくはそれらのエステル化物；水素添加ロジン系樹脂；水素添加テルペン系樹脂；水素添加ロジン系樹脂；及び液状テルペン樹脂が好ましい。これらの柔軟化成分は、接着性と相溶性の少なくとも一方を、向上する傾向が有る。
柔軟化成分の接着剤の総重量中における含有量は通常１〜２０％、好ましくは２〜１８％で、より好ましくは３〜１６％、さらに好ましくは４〜１５％である。
【００２８】
前記の接着剤は、必要に応じて、その他の成分として、光重合開始剤、前記（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）とは異なるモノマー、エポキシ（メタ）アクリレート、及び添加剤を含有することができる。  接着剤の総重量中における、その他の成分の含有量を特定するのは困難であるが、その目安としては通常０〜１０％、好ましくは０〜５％である。
但し、（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）とは異なるモノマー、及びエポキシ（メタ）アクリレートの含有量は、前記の目安には含まれない。
【００２９】
光重合開始剤としては、特に限定されず、公知の光重合開始剤を、目的に応じて使用できる。前記の接着剤は、光重合開始剤を含有するのが好ましい。接着剤の総重量中における、光重合開始剤の含有量は通常０〜１０％、好ましくは０．００５〜１０％、より好ましくは０．０１〜５％、さらに好ましくは０．０５〜３％、場合により好ましくは０．１〜３％である。その具体例としては、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルエトキシフォスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキシド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュアー  １８４；ＢＡＳＦ製）、２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー（エサキュア  ＯＮＥ；ランバルティ製）、１−[４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル]−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（イルガキュアー２９５９；ＢＡＳＦ製）、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル]−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン（イルガキュアー  １２７；ＢＡＳＦ製）、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（イルガキュアー  ６５１；ＢＡＳＦ製）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ダロキュア  １１７３；ＢＡＳＦ製）、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン（イルガキュアー  ９０７；ＢＡＳＦ製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン等が挙げられる。
これらの中で、硬化性及び透明性の観点からは２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、１−[４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル]−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オンが好ましい。
また分子内水素引き抜き型光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、オキシフェニルアセチックアシッドメチルエステル(イルガキュアー  ＭＢＦ；ＢＡＳＦ製)、オキシフェニル酢酸、２−［２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステルとオキシフェニルアセチックアシッド、２−（２−ヒドロキシ−エトキシ）エチルエステルの混合物（イルガキュアー  ７５４；ＢＡＳＦ製）等のオキシフェニル系光重合開始剤等が挙げられる。。
【００３０】
光重合開始助剤としては、アミン類等を前記の光重合開始剤と併用することもできる。アミン類等としては安息香酸２−ジメチルアミノエチルエステル、ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル又はｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル等が挙げられる。
【００３１】
前記の（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）とは異なるモノマーとしては、例えば、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、アルキレンオキシド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート及びエチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート等のトリメチロールＣ２−Ｃ１０アルカントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート等のトリメチロールＣ２−Ｃ１０アルカンポリアルコキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクロイルオキシエチル］イソシアヌレ−ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のアルキレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３２】
前記のエポキシ（メタ）アクリレートとしては、グリシジルエーテル型エポキシ化合物と、（メタ）アクリル酸との反応物が挙げられる。
グリシジルエーテル型エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水素添加ビスフェノールＡ、及び水素添加ビスフェノールＦから選ばれるビスフェノール化合物又はそのアルキレンオキシド付加体の、ジグリシジルエーテル（アルキレンオキシド付加体としては、Ｃ２−Ｃ４アルキレンオキシド付加体が好ましい。）；エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル、へキサンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル等のＣ２−Ｃ８アルカンジオールのジグリシジルエーテル；及び、ポリＣ２−Ｃ４アルキレングリコールジグリシジルエーテル（好ましくはポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル）等が挙げられる。
【００３３】
グリシジルエーテル型エポキシ化合物と、（メタ）アクリル酸との反応は、例えば、以下のようにして行われる。
グリシジルエーテル型エポキシ化合物のエポキシ基１当量に対して、（メタ）アクリル酸０．９〜１．５当量（好ましくは０．９５〜１．１当量）を、反応温度８０〜１２０℃、反応時間１０〜３５時間程度で反応させる。反応を促進するため、例えばトリフェニルフォスフィン、ＴＡＰ、トリエタノールアミン、テトラエチルアンモニウムクロライド等の触媒を使用できる。また、重合反応を防止するため、例えば、パラメトキシフェノール、メチルハイドロキノン等の重合禁止剤も使用できる。
【００３４】
前記の接着剤が（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）とは異なるモノマー、及びエポキシ（メタ）アクリレートから選ばれる1種類以上のモノマーを含有するとき、接着剤の総重量中における、（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）とは異なるモノマー、及びエポキシ（メタ）アクリレートの含有量としては、それぞれ通常０．１〜１０％、好ましくは０．５〜７％、より好ましくは０．５〜４％である。接着剤がこれらのモノマーを含有すると、硬化速度が速くなり、硬化物の硬度が高くなる傾向がある。
【００３５】
［添加剤］
前記の添加剤としては、酸化防止剤、チクソ性付与剤、消泡剤、表面張力調整剤、シランカップリング剤、重合禁止剤、レベリング剤、帯電防止剤、表面潤滑剤、蛍光増白剤、光安定剤等が挙げられる。
接着剤が添加剤を含有するとき、接着剤の総重量中における、添加剤の含有量は通常０．０１〜３％、好ましくは０．０１〜１％、より好ましくは０．０２〜０．５％である。
前記の接着剤は、さらに溶剤を含有することができる。接着剤が溶剤を含有するとき、接着剤の総重量中における、溶剤の含有量は通常０〜５％、好ましくは０〜３％、より好ましくは０〜２％である。このような含有量とすることにより、硬化性が良好で、十分な厚さ、且つ均一な厚さの硬化物が得られる。
【００３６】
酸化防止剤の具体例としては、例えば、ＢＨＴ、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、ペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレート、オクチル化ジフェニルアミン、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル−Ｏ−クレゾール、イソオクチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ジブチルヒドロキシトルエン等が挙げられる。
【００３７】
シランカップリング剤の具体例としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプロプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−（ビニルベンジルアミノ）エチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤；イソプロピル（Ｎ−エチルアミノエチルアミノ）チタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、チタニウムジ（ジオクチルピロフォスフェート）オキシアセテート、テトライソプロピルジ（ジオクチルフォスファイト）チタネート、ネオアルコキシトリ（ｐ−Ｎ−（β−アミノエチル）アミノフェニル）チタネート等のチタン系カップリング剤；Ｚｒ−アセチルアセトネート、Ｚｒ−メタクリレート、Ｚｒ−プロピオネート、ネオアルコキシジルコネート、ネオアルコキシトリスネオデカノイルジルコネート、ネオアルコキシトリス（ドデカノイル）ベンゼンスルフォニルジルコネート、ネオアルコキシトリス（エチレンジアミノエチル）ジルコネート、ネオアルコキシトリス（ｍ−アミノフェニル）ジルコネート、アンモニウムジルコニウムカーボネート、Ａｌ−アセチルアセトネート、Ａｌ−メタクリレート、Ａｌ−プロピオネート等のジルコニウム、或いはアルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。
【００３８】
重合禁止剤の具体例としては、パラメトキシフェノール、メチルハイドロキノン等が挙げられる。
【００３９】
光安定剤の具体例としては、例えば、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルアルコール、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアルコール、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル（メタ）アクリレート（アデカ株式会社製、ＬＡ−８２）、テトラキス(１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル)−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート、テトラキス(２，２，６，６−トトラメチル−４−ピペリジル)−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノール及び３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ[５．５]ウンデカンとの混合エステル化物、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−ウンデカンオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）カーボネート、２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−［２−［３−（３，５−ジ−t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−４−［３−（３，５−ジ−t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル−メタアクリレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル、１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、ポリ［［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物、２，２，４，４−テトラメチル−２０−（β−ラウリルオキシカルボニル）エチル−７−オキサ−３，２０−ジアザジスピロ［５・１・１１・２］ヘネイコサン−２１−オン、β−アラニン，Ｎ，−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−ドデシルエステル／テトラデシルエステル、Ｎ−アセチル−３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）ピロリジン−２，５−ジオン、２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザジスピロ［５・１・１１・２］ヘネイコサン−２１−オン、２，２，４，４−テトラメチル−２１−オキサ−３，２０−ジアザジシクロ−［５，１，１１，２］−ヘネイコサン−２０−プロパン酸ドデシルエステル／テトラデシルエステル、プロパンジオイックアシッド，［（４−メトキシフェニル）−メチレン］−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）エステル、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールの高級脂肪酸エステル、１，３−ベンゼンジカルボキシアミド，Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）等のヒンダードアミン系、オクタベンゾン等のベンゾフェノン系化合物、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド−メチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−（３−t−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−t−ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコールの反応生成物、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール等のベンゾトリアゾール系化合物、２，４−ジ−t−ブチルフェニル−３，５−ジ−t−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］フェノール等のトリアジン系化合物等が挙げられる。これらの中では、ヒンダードアミン系が好ましい。
【００４０】
前記の接着剤は、前記した各成分を常温（２５℃程度）〜８０℃で混合溶解して得ることができる。また、必要に応じて夾雑物を、ろ過等の操作により取り除くことができる。
接着剤の２５℃における粘度は通常５００〜２００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０００〜１００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは２０００〜８０００ｍＰａ・ｓである。このような粘度とすることにより、接着剤からの脱泡が容易となり、基材への塗布性が良好となる。このため、例えば、吐出部の径の細いディスペンサ等を使用しても、接着剤の塗布が可能であり、塗布の方法が限定されない。
【００４１】
硬化物のＹＩ値は通常２〜３、好ましくは１〜２、より好ましくは０．５〜０．８以下である。このようなＹＩ値とすることにより、車載用としても使用することができる。
【００４２】
前記の光学部材の製造方法においては、下記の工程１〜工程３により、少なくとも２つの光学基材を貼り合わせされることが好ましい。尚、工程２の段階で十分な接着強度が確保できると判断される場合においては、工程３を省くことが可能である。
工程１：
少なくとも一つの光学基材に対して、接着剤を塗布して、塗布層を形成し、該塗布層に、紫外線を照射することにより、該塗布層における光学基材側（塗布層の下部側）に存在する硬化部分（以下、「硬化物層の硬化部分」又は単に「硬化部分」と言う。）と、光学基材側と反対側（塗布層の上部側、通常は大気側）に存在する未硬化部分（以下、「硬化物層の未硬化部分」又は単に「未硬化部分」と言う。）とを有する硬化物層を有する光学基材を得る工程。尚、工程１において、紫外線照射後の塗布層の硬化率については特に限定は無く、光学基材側と反対側（塗布層の上部側、通常は大気側）表面に未硬化部分が存在してさえいればよい。紫外線照射後、光学基材側と反対側（塗布層の上部側、通常は大気側）を指で触り、指に液状成分が付着する場合は、未硬化部分を有するものと判断できる。
工程２：
工程１で得られた光学基材の硬化物層の未硬化部分に対して、他の光学基材を貼り合わせるか、又は、工程１により得られた他の光学基材の硬化物層の未硬化部分を貼り合わせる工程。
工程３：
貼り合された光学基材における未硬化部分を有する硬化物層に、遮光部を有する光学基材を通して、紫外線を照射して、該硬化物層を硬化させる工程。
以下に工程１〜工程３を経由する本発明の光学部材の製造方法の具体的な実施の形態について、液晶表示ユニットと遮光部を有する透明基板との貼り合せを例に図面を参照して説明する。
ここで、接着剤は、２つ以上の基板を貼り合わせる際に、少なくとも一つの基板に対しては液状樹脂の状態で塗布され、もう一方の基板に対しては液状樹脂状態又は未硬化部分を有する状態で貼り合わされた後、紫外線により硬化させる場合において、特に優れた接着効果を奏し、空気の介在を防ぐことができるため、このような場合に使用することが特に好ましい。
【００４３】
（第１の実施形態）
図１は、光学部材の製造方法の第１の実施形態を示す工程図である。
この方法は、液晶表示ユニット１と透明基板２を貼り合わせることにより光学部材を得る方法である。
液晶表示ユニット１は、電極を形成した一対の基板間に液晶材料が封入されたものに偏光板、駆動用回路、信号入力ケーブル、バックライトユニットが備わったものを言う。
透明基板２は、ガラス板、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）板、ポリカーボネート（ＰＣ）板、脂環式ポリオレフィンポリマー（ＣＯＰ）板等の透明基板である。
ここで、透明基板２は透明基板の表面上に黒色枠状の遮光部４を有するものを好適に使用でき、遮光部４はテープの貼付や塗料の塗布又は印刷等によって形成されている。尚、本発明においては遮光部４を有さないものにも適用できるが、以下の第１〜３の実施形態の説明では、遮光部４を備える場合を具体例として説明を行う。遮光部４を有さない場合には、「遮光部を有する透明基板」を「透明基板」と読み替えれば、そのまま遮光部を有さない場合の例と考えることができる。
【００４４】
工程１：
まず、図１（ａ）に示すように、接着剤を、液晶表示ユニット１の表示面と遮光部を有する透明基板２の遮光部が形成されている面の表面に塗布する。塗布の方法としては、スリットコーター、ロールコーター、スピンコーター、スクリーン印刷法、バーコーター、ドクターブレード法、インクジェット法等が挙げられる。ここで、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２の表面に塗布する接着剤は同一であることも、異なることもできる。通常は同じ接着剤が好ましい。
硬化物の厚さは、貼り合せた後の硬化物層７が１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３５０μｍ、更に好ましくは３０〜２００μｍとなるように調整される。ここで、遮光部を有する透明基板２の表面上に存在する硬化物の厚さは、通常、液晶表示ユニット１の表面上に存在する硬化物厚さと同程度か又はそれよりも厚い方が好ましい。後記工程３において、紫外線を照射した後も、未硬化のまま残る部分を最小限にして、硬化不良の恐れをなくすためである。尚、光学部材を車載用に用いるときは、液晶モジュール（ＬＣＭ）の場合は液晶パネル（ＬＣＤ）より段差が大きいことがあり、硬化物の厚さが５００〜１０００ｍｍと厚めになり、環境試験もより過酷になる。しかし、前記の接着剤は、基板の変形に応じて伸縮し、密着性にも極めて優れることから、このようなときにも、優れた効果を発揮する。
【００４５】
塗布後の接着剤組成物５に紫外線８を照射して、塗布層の下部側（接着剤からみて液晶表示ユニット側又は透明基板側）に存在する硬化部分（図では未表示）と塗布層の上部側（液晶表示ユニット側と反対側又は透明基板側と反対側）（大気中で行うときは大気側）に存在する未硬化部分（図では未表示）を有する硬化物層６を得る。照射量は５〜２０００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、特に好ましくは、１０〜１０００ｍＪ／ｃｍ２である。このような照射量とすることにより、得られる光学部材の硬化物の硬化度が十分となり、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２の貼り合せが良好となる。
本明細書において「未硬化」とは、２５℃環境下で流動性がある状態を示すか、又は、紫外線照射後の硬化物を指で触り、指に液状成分が付着するか、の少なくともいずれか一方であるときを意味する。
紫外〜近紫外の紫外線照射による硬化には、紫外〜近紫外の光線を照射するランプであれば光源を問わない。例えば、低圧、高圧若しくは超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、（パルス）キセノンランプ、ＬＥＤランプ、又は無電極ランプ等が挙げられる。
前記の工程１においては、接着剤に照射される紫外線の波長は特に限定されないが、３２０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、２００〜３２０ｎｍにおける最大照度の比率（照度比）は３０以下が好ましく、特に好ましくは２００〜３２０ｎｍにおける照度が１０以下である。このような比率とすることにより、得られる光学部材の接着強度が良好となる。
【００４６】
透明基板２がポリカーボネート（ＰＣ）板のとき、工程３においては４０５ｎｍの紫外線を照射できるＬＥＤランプが好ましい。このようなランプを使用することにより、効率的に、且つ、基材がダメージを受けずに照射を行うことができる。
また、そのため、基板２がポリカーボネート板で有る場合には、前記より４０５ｎｍで開裂し、反応を開始する光重合開始剤を使用することが好適である。
【００４７】
ここで、前記照度比率となるように紫外線を照射する方法は、例えば、紫外〜近紫外の光線を照射するランプとして、当該照度比率の条件を満たすランプを適用する方法や、ランプ自体が当該照度の条件を満たさない場合であっても、工程１の照射時において短波長の紫外線をカットする基材（例えば、短波紫外線カットフィルター、ガラス板、フィルム等）を使用することで、このような照度比率で照射することが可能となる。紫外線の照度比率を調整する基材としては特には限定されないが、例えば、短波紫外線カット処理が施されたガラス板、ソーダ石灰ガラス、ＰＥＴフィルム等が挙げられる。
工程１において、紫外線の照射は、通常大気中で、塗布側の上部側表面（紫外線硬化型接着剤組成物から見て、液晶表示ユニット側と反対側又は透明基板側と反対側）（通常大気面）から照射するのが好ましい。また、真空にした後に硬化阻害性の気体を塗布層の上面表面に噴霧しながら紫外線の照射を行うこともできる。大気中で接着剤を硬化するときは、液晶表示ユニット側と反対側、又は、透明基板側と反対側は大気側となる。尚、工程１で形成される塗布層表面のタック性を上げたいときは、真空環境下、又は窒素等の硬化阻害を起こさない気体の環境化で紫外線を照射することができる。
一方、工程３を省略する場合ときは、真空中又は硬化を促進させる気体（例えば、窒素）を噴霧しながら硬化を行うことができる。これにより、工程３を省略しても、十分な接着を行うことができる。
【００４８】
紫外線照射時に、接着剤の表面に酸素又はオゾンを吹きかけることにより、未硬化部分の状態や未硬化部分の厚さを調整することができる。
即ち、酸素又はオゾンが吹きかけられた接着剤の表面においては、その硬化の酸素阻害が生じる。このため、その表面の未硬化部分を確実にしたり、また、未硬化部分の厚さを厚くすることができる。
【００４９】
工程２：
未硬化部分同士が対向する形で、図１（ｂ）に示すように、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合せる。貼り合せは、大気中及び真空中のいずれでもできる。
ここで、貼り合わせの際に気泡が生じることを防ぐためには、真空中で貼り合わせることが好適である。
このように、液晶表示ユニット及び透明基板の各々に硬化部分及び未硬化部分を有する硬化物を得てから貼り合わせると、接着力の向上を期待することができる。
貼り合わせは、加圧、プレス等により行うことができる。
【００５０】
工程３：
次に、図１（ｃ）に示すように、透明基板２及び液晶表示ユニット１を貼り合せて得た光学部材に、遮光部を有する透明基板２側から紫外線８を照射して、接着剤を硬化させる。
紫外線の照射量は積算光量で約１００〜１００００ｍＪ／ｃｍ2が好ましく、特に好ましくは、２００〜８０００ｍＪ／ｃｍ2程度である。紫外〜近紫外の光線照射による硬化に使用する光源については、紫外〜近紫外の光線を照射するランプであれば光源を問わない。例えば、低圧、高圧若しくは超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、（パルス）キセノンランプ、ＬＥＤランプ又は無電極ランプ等が挙げられる。
こうして、図４に示すような光学部材を得ることができる。
【００５１】
（第２の実施形態）
第１の実施形態に加えて、次のような変形した第２の実施形態により、前記の光学部材を製造することもできる。尚、各工程での詳細は前記の第１の実施形態と同様のことが当てはまるため、同じ部分については説明を省略する。
【００５２】
工程１：
まず、図２（ａ）に示すように、接着剤を、遮光部を有する透明基板２上の遮光部４が形成された面に塗布した後、得られた接着剤５）に紫外線８を照射して、塗布層の下部側（接着剤からみて透明基板側）に存在する硬化部分と塗布層の上部側（透明基板側と反対側）に存在する未硬化部分を有する硬化物６を得る。
このとき、接着剤に照射される紫外線の波長は特に限定されないが、３２０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、２００〜３２０ｎｍにおける最大照度の比率は３０以下が好ましく、特に好ましくは２００〜３２０ｎｍにおける照度が１０以下である。３２０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、２００〜３２０ｎｍにおける最大照度の比率は３０よりも高いと、最終的に得られる光学部材の接着強度が劣ってしまうおそれがある。
【００５３】
工程２：
図２（ｂ）に示すように、得られた硬化物６の未硬化部分と液晶表示ユニット１の表示面が対向する形で液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合せる。貼り合せは、大気中及び真空中のいずれでもできる。
【００５４】
工程３：
図２（ｃ）に示すように、透明基板２及び液晶表示ユニット１を貼り合わせて得た光学部材に、遮光部を有する透明基板２側から紫外線８を照射して、接着剤の未硬化部分を有する硬化物６を硬化させる。
【００５５】
こうして、図４に示すような光学部材を得ることが出来る。
【００５６】
（第３の実施形態）
図３は、前記の光学部材の製造方法の第３の実施形態を示す工程図である。尚、各工程での詳細は前記の第１の実施形態と同様のことが当てはまるため、同じ部分については説明を省略する。
なお、上述した第１の実施の形態における構成部材と同じ部材については図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。
【００５７】
工程１：
図３（ａ）に示すように、接着剤を、液晶表示ユニット１の表面に塗布する。その後、接着剤５に紫外線８を照射して、塗布層の下部側、接着剤からみて透明基板側）に存在する硬化部分と、塗布層の上部側（透明基板側と反対側）に存在する未硬化部分を有する硬化物６を得る。
このとき、接着剤に照射される紫外線の波長は特に限定されないが、３２０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、２００〜３２０ｎｍにおける最大照度は３０以下が好ましく、特に好ましくは２００〜３２０ｎｍにおける照度が１０以下である。このような最大照度とすることにより、最終的に得られる光学部材の接着強度が良好となる。
【００５８】
工程２：
図３（ｂ）に示すように、得られた硬化物６の未硬化部分と遮光部を有する透明基板２上の遮光部が形成された面が対向する形で液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合せる。貼り合せは、大気中及び真空中のいずれでもできる。
【００５９】
工程３：
次に、図３（ｃ）に示すように、透明基板２及び液晶表示ユニット１を貼り合せて得た光学部材に、遮光部を有する透明基板２側から紫外線８を照射して、接着剤の未硬化部分を有する硬化物層６を硬化させる。
【００６０】
こうして、図４に示すような光学部材を得ることが出来る。
【００６１】
前記各実施形態は、前記の光学部材の製造方法の実施態様のいくつかを、１つの具体的な光学基材で説明したものである。各実施形態では液晶表示ユニット及び遮光部を有する透明基板を用いて説明したが、前記の製造方法においては、液晶表示ユニットに代えて光学基材として後記する各種の材質を使用することができ、透明基板についても、光学基材として後記する各種の材質を使用することができる。
それだけでなく、液晶表示ユニット及び透明基板等の光学基材としては、これら各種の基材に、更に、他の光学基材（例えば、硬化物で貼り合されたフィルム又はその他の光学基材を積層したもの）を使用することもできる。
さらに、第１の実施形態の項で記載した、接着剤の塗布方法、硬化物の厚さ、紫外線の照射量及び光源、及び、接着剤の表面に酸素又は窒素、又はオゾンを吹きかけることによる、硬化物の未硬化部分の厚さの調整方法等はいずれも、前記実施形態にのみ適用されるものでは無く、本発明に含まれるいずれの製造方法にも適用できる。
【００６２】
前記液晶表示ユニットも含め、前記の第１〜第３の実施形態で製造し得る光学部材の具体的態様を下記に示す。
（ｉ）
遮光部を有する光学基材が、遮光部を有する透明ガラス基板、遮光部を有する透明樹脂基板、及び遮光部と透明電極が形成してあるガラス基板からなる群から選ばれる少なくとも一つの光学基材であり、それと貼り合される光学基材が液晶表示ユニット、プラズマ表示ユニット、有機ＥＬ表示ユニット、量子ドット表示ユニット及びマイクロＬＥＤ表示ユニットからなる群から選ばれる少なくとも一つの表示ユニットであり、得られる光学部材が、該遮光部を有する光学基材を有する表示体ユニットである態様。
（ｉｉ）
一方の光学基材が遮光部を有する保護基材であり、それと貼り合される他の光学基材がタッチパネル又はタッチパネルを有する表示体ユニットであり、少なくとも２つの光学基材が貼り合された光学部材が、遮光部を有する保護基材を有するタッチパネル又はそれを有する表示体ユニットである態様。
この場合、工程１においては、遮光部を有する保護基材の遮光部を設けられた面、又は、タッチパネルのタッチ面の何れか一方の面又はその両者に、前記の接着剤を塗布するのが好ましい。
（ｉｉｉ）
一方の光学基材が遮光部を有する光学基材であり、それと貼り合される他の光学基材が表示体ユニットであり、少なくとも２つの光学基材が貼り合された光学部材が遮光部を有する光学基材を有する表示体ユニットである態様。
この場合、工程１において、遮光部を有する光学基材の遮光部が設けられた側の面、又は、表示体ユニットの表示面の何れか一方、又は、その両者に、前記の接着剤を塗布するのが好ましい。
遮光部を有する光学基材の具体例としては、例えば、遮光部を有する表示画面用の保護板、又は、遮光部を有する保護基材を設けたタッチパネル等を挙げることが出来る。
遮光部を有する光学基材の遮光部が設けられた側の面とは、例えば、遮光部を有する光学基材が遮光部を有する表示画面用の保護板であるときは、該保護板の遮光部が設けられた側の面である。また、遮光部を有する光学基材が、遮光部を有する保護基材を有するタッチパネルであるときには、遮光部を有する保護基材は遮光部を有する面がタッチパネルのタッチ面に貼り合されることから、遮光部を有する光学基材の遮光部が設けられた側の面とは、該タッチパネルのタッチ面とは反対のタッチパネルの基材面を意味する。
遮光部を有する光学基材の遮光部は、光学基材の何れにあっても良いが、通常透明板状又はシート状の光学基材の周囲に、枠状に作成され、その幅は、０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、好ましくは１〜８ｍｍ程度、より好ましくは１．５〜５ｍｍ程度である。
【００６３】
前記の接着剤は、前記の工程１〜工程２、及び、必要に応じて工程３を行うことにより、少なくとも２つの光学基材を貼り合わせて、光学部材を製造する方法に使用することができる。
前記の硬化物の硬化収縮率は通常０〜１０％、好ましくは０〜６％である。これにより、接着剤が硬化するときに、硬化物に蓄積される内部応力を低減することができ、基材と硬化物との界面に歪みができることを有効に防止することができる。
また、ガラス等の基材が薄いときは、硬化収縮率が大きいと、接着剤が硬化するときの反りが大きくなる。このような基材の反りは、光学部材の表示性能に大きな悪影響を及ぼすため、硬化収縮率は少ない方が好ましい。
【００６４】
前記の硬化物の４５０ｎｍ〜８００ｎｍの透過率は通常８５％以上、好ましくは９０％以上である。このような透過率とすることにより、光が透過し易く、表示装置としたときの視認性が良好となる。
【００６５】
前記の接着剤は、前記工程１〜工程３により、複数の光学基材を張り合わせて光学部材を製造するための接着剤として好適に使用することができる。
前記の製造方法で得られる好ましい光学部材としては、遮光部を有する板状又はシート状の透明光学基材と、前記の積層体とが、硬化物で貼り合わされた光学部材が挙げられる。
【００６６】
本明細書において「光学基材」とは、表面に遮光部を有さない光学基材と、表面に遮光部を有する光学基材の両方を意味する。前記の少なくとも２枚の光学基材のうち、少なくとも１つは遮光部を有する光学基材が好ましい。
光学基材の材質としては、様々な材料が使用できる。具体的には、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＮ、シクロオレフィン、ＰＭＭＡ、ＰＣとＰＭＭＡの複合体、ＣＯＣ、ＣＯＰ、ポリイミド、プラスチック（アクリル樹脂等）等の樹脂；ガラス、強化ガラス等が挙げられる。
また、光学基材は、透明板、透明フィルム、及び透明シート等の形態を含む。また、偏光板、タッチパネル（タッチパネル入力センサー）、表示ユニット等のように、これらの板、フィルム及びシートから選ばれる光学基材を複数積層した積層体の形態も含む。積層していないシート又は透明板、及びガラスから作成された透明板（無機ガラス板及びその加工品、例えばレンズ、プリズム、ＩＴＯガラス）等を使用することができる。
すなわち、光学基材がＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＮ、シクロオレフィン、ＰＭＭＡ、ＰＣとＰＭＭＡの複合体、ＣＯＣ、ＣＯＰ、ポリイミド、プラスチック、ガラス、及び強化ガラスから選ばれる、１種類以上の材質からなる基板及びフィルム；及び、透明電極が形成してあるそれらの基板及びフィルム；若しくはそれらの基板及びフィルムを複数積層した積層体であるのが好ましい。
前記の光学基材は、例えば、アイコンシート、化粧シート、保護シート、ガラスに偏光板を貼り付けてあるＬＣＤ、有機ＥＬディスプレイ、マイクロＬＥＤディスプレイ、ＥＬ照明、量子ドットディスプレイ、電子ペーパーやプラズマディスプレイ等から選択される基材とすることができる。
光学基材の厚さは特に制限されない。その目安としては通常５μｍ〜５ｃｍ、好ましくは１０μｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは５０μｍ〜３ｍｍ程度である。また、光学基材としては、板状の剛性の高い基材；湾曲やロールが可能な、剛性の低い基材のいずれも使用できる。
【００６７】
前記の硬化物の屈折率は１．４５〜１．５５が好ましい。そのような屈折率とすることにより、光学基材との屈折率の差を低減することができ、光の乱反射を抑えて光損失を低減することができる。
【００６８】
前記の光学部材の好ましい態様としては、下記（ｉ）〜（ｖｉｉ）を挙げることができる。
（ｉ）
遮光部を有する光学基材と前記機能性積層体とを、硬化物により貼り合わせた光学部材。
（ｉｉ）
遮光部を有する光学基材が、遮光部を有する透明ガラス基板、遮光部を有する透明樹脂基板、及び、遮光部と透明電極が形成してあるガラス基板、遮光部と透明電極が形成してある透明樹脂基板からなる群から選ばれる光学基材であり、機能性積層体が表示体ユニット又はタッチパネルである前記（ｉ）に記載の光学部材。
（ｉｉｉ）
表示体ユニットが液晶表示体ユニット、プラズマ表示体ユニット、有機ＥＬ表示ユニット、量子ドット表示ユニット及びマイクロＬＥＤ表示ユニットのいずれかである前記（ｉｉ）に記載の光学部材。
（ｉｖ）
遮光部を有する板状又はシート状の光学基材と、タッチパネルセンサーとを、硬化物により貼り合わせたタッチパネル（又はタッチパネル入力センサー）。
（ｖ）
遮光部を有する板状又はシート状の光学基材を、表示体ユニットの表示画面上に、硬化物により貼り合わせた表示パネル。
（ｖｉ）
遮光部を有する板状又はシート状の光学基材が、表示体ユニットの表示画面を保護するための保護基材又はタッチパネルである、前記（ｖ）に記載の表示パネル。
（ｖｉｉ）
接着剤が、前記（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の接着剤組成物である、前記（ｉ）〜（ｖｉ）のいずれか一項に記載の光学部材、タッチパネル又は表示パネル。
【００６９】
前記の製造方法により得られる光学部材は、例えば、テレビ、小型ゲーム機、携帯電話、パソコン、ウェアラブルデバイス等の電子機器に組み込むことができる。
【００７０】
前記の接着剤は、特に断りのない限り、前記した全ての成分について、それらの種類から選ばれる１つずつを含有することができる。また、それらの種類から選ばれる２つ以上を併用することもできる。
【００７１】
前記した全ての成分、及び事項について、好ましいもの同士の組み合わせはより好ましく、より好ましいもの同士の組み合わせはさらに好ましい。好ましいものとより好ましいものとの組み合わせ、より好ましいものとさらに好ましいものとの組み合わせ等についても同様である。
【実施例】
【００７２】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。
【００７３】
［接着剤の調製］
下記表１に示す各成分を加熱混合し、実施例１〜５、及び比較例１〜３の評価試験用の接着剤を調製した。下記表中の成分の数値は重量％を表す。
調製した各接着剤は、下記する評価試験に用いた。
【００７４】
下記表１中の略号等は、以下の意味を表わす。
【００７５】
オリゴマー：光重合性オリゴマー（Ａ）。
モノマー：（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）。
共重合性モノマー：共重合性（メタ）アクリレートモノマー（Ｃ）。
Ａ：ウレタンアクリレート（ポリプロピレングリコール（分子量３０００）、イソホロンジイソシアネート、２−ヒドロキシエチルアクリレートの３成分をモル比１：１．３：０．７の反応物、重量平均分子量Ｍｗ２２０００）。
Ｂ１：ブレンマーＬＡ（ラウリルアクリレート、日油株式会社製）。
Ｂ２：ＮＫエステルＳ−１８００Ａ（イソステアリルアクリレート、新中村化学株式会社製）。
Ｂ３：４ＨＢＡ（４−ヒドロキシブチルアクリレート、大阪有機化学工業株式会社製）。
Ｃ：マクロモノマー  ＡＢ−６（メタクリロイルオキシポリブチルメタクリレート、東亜合成株式会社製）。
Ｄ：パインクリスタルＫＥ３１１（水素添加ロジンエステル樹脂、荒川化学株式会社製）。
Ｅ１：ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４Ｄ（ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＢＡＳＦ社製）。
Ｅ２：スピードキュアＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、ＬＡＭＢＳＯＮ社製）。
【００７６】
【表１】
2019189712.tif 000003
【００７７】
［耐久性］
厚さ１．０ｍｍのガラス板と、厚さ１．５ｍｍのポリカーボネート板（三菱ガス化学株式会社製ＭＲ−５８Ｕ）を用意し、ポリカーボネート板に厚さが２００μｍとなるように、接着剤を塗布した。塗布した接着剤にＬＥＤランプ（３６５ｎｍ）で積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後、その接着剤にガラス板を貼り合わせた。貼り合わされたガラス板とポリカーボネート板のうち、ポリカーボネート板の側からＬＥＤランプ（４０５ｎｍ）で積算光量５０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を接着剤に照射して、各実施例、及び比較例の耐久性評価用サンプルを、それぞれ２つずつ作製した。
得られたサンプルの１つは９５℃の高温環境下、他の１つは８５℃、８５％ＲＨの高温・高湿環境下に、それぞれ２５０時間放置した。放置後のサンプルにおいて、硬化物の発泡、又は、基材からの硬化物の剥がれの有無を目視にて確認し、下記３段階の基準で評価した。評価結果を前記表１に示す。
尚、ここで用いたポリカーボネート板は、熱処理を行わずに使用した。
［評価基準］
◎：発泡、剥がれ全く無し。
△：発泡、剥がれ一部発生。
×：発泡、剥がれ全面で発生。
【００７８】
［光学部材の反り］
厚さ１．０ｍｍのガラス板と、厚さ１．５ｍｍのポリカーボネート板（三菱ガス化学株式会社製ＭＲ−５８Ｕ）を用意し、ポリカーボネート板に厚さが２００μｍとなるように、接着剤を塗布した。塗布した接着剤にＬＥＤランプ（３６５ｎｍ）で積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した後、その接着剤にガラス板を貼り合わせた。貼り合わされたガラス板とポリカーボネート板のうち、ポリカーボネート板の側からＬＥＤランプ（４０５ｎｍ）で積算光量５０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を接着剤に照射して、各実施例、及び比較例の耐久性評価用サンプルを、それぞれ２つずつ作製した。
得られたサンプルを−４０℃の低温環境下、３時間放置した。環境試験器から取り出した試験片をガラス側を下にして、平滑な台に静置し、台から垂直方向にサンプル端部までの距離を測定し、光学部材の反りとした。評価結果を前記表１に示す。
【００７９】
［粘度］
接着剤の粘度は、Ｅ型粘度計（ＴＶ−２００：東機産業株式会社製）を用いて２５℃で測定した。測定結果を前記表１に示す。
【００８０】
［透明性］
フッ素系離型剤を塗布した厚さ１ｍｍのスライドガラス２枚を用意し、一方のスライドガラスの離型剤の塗布面に、厚さが２００μｍとなるように、各実施例、及び比較例の接着剤を塗布した。他方のスライドガラスの離型剤の塗布面を、２つのガラスの離型剤の塗布面が互いに向かい合うように接着剤に貼り合わせた。貼り合わされた２枚のスライドガラスの一方のガラス越しに、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射し、硬化物を得た。その後、２枚のスライドガラスを剥離し、透明性測定用の硬化物を作製した。
得られた硬化物の透明性は、分光光度計（Ｕ−３３１０、日立ハイテクノロジーズ株式会社製）を用いて、４５０〜８００ｎｍの波長領域における透過率（平均透過率）を測定した。その結果、各実施例、及び比較例の全ての硬化物の４５０〜８００ｎｍの透過率は、８５％以上であった。
【符号の説明】
【００８１】
１  液晶表示ユニット、２  遮光部を有する透明基材、３  透明基材、４  遮光部、５  接着剤（接着剤組成物）、６  未硬化部分を有する硬化物、７  硬化物、８  紫外線
【図１】
2019189712.tif 000004
【図２】
2019189712.tif 000005
【図３】
2019189712.tif 000006
【図４】
2019189712.tif 000007