(57)【要約】【課題】紙製造における抄紙工程での効率的なピッチ障害防止方法を提供する。【解決手段】紙製造における抄紙工程におけるピッチ障害防止方法であって、白水及び調整水の少なくともいずれかにガスを曝気する曝気工程と、白水及び調整水の少なくともいずれかにピッチコントロール剤を添加するピッチコントロール剤添加工程と、を含むピッチ障害防止方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製造における抄紙工程におけるピッチ障害防止方法であって、
白水及び調整水の少なくともいずれかにガスを曝気する曝気工程と、
前記白水及び前記調整水の少なくともいずれかにピッチコントロール剤を添加するピッチコントロール剤添加工程と、を含むピッチ障害防止方法。
【請求項２】
前記ピッチコントロール剤添加工程は、前記曝気工程の後に行う、請求項１に記載のピッチ障害防止方法。
【請求項３】
前記ピッチコントロール剤添加工程において、前記ピッチコントロール剤の添加量は、ＳＳ１ｋｇ当たり０．１ｍｇ/Ｌ以上１０，０００ｍｇ/Ｌ以下である、請求項１又は２に記載のピッチ障害防止方法。
【請求項４】
前記曝気工程において、底部に散気装置を有する曝気槽を用い、前記散気装置による前記ガスの曝気量が前記曝気槽の底面積１ｍ２当たり０．５ｍ３／時間以上１０ｍ３／時間以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のピッチ障害防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙製造に関し、特に、紙製造における抄紙工程でのピッチ障害防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、製紙はパルプ原料を水に分散させた原料スラリーを抄紙する抄紙工程を経ることによって行われている。抄紙工程においては、微細繊維及び填料を含む白水が抄紙機等から多量に排出される。排出される白水は、水資源の有効活用及び再利用の観点から、抄紙工程中で循環させて用いられている。
しかし、白水は、澱粉、サイズ剤、ラテックス及びカゼイン等のピッチ要因物質を含むため、循環させることでこれらピッチ要因物質が凝集し、粗大化しやすい。また、白水を貯留する槽の底部にはピッチ要因物質が堆積しやすく、堆積物内でもピッチ要因物質同士の凝集が進み粗大化が発生しやすい状況にある。ピッチ要因物質が粗大化して形成されたピッチは、製品中に混入することで、製品品質及び生産効率を低下させる障害（ピッチ障害）を引き起こしてしまう。
そこで、ピッチ障害の対策として、白水を循環させる白水循環系において、ピッチ要因物質の濃縮を避けるため、その一部を廃棄し、新しい水を導入することで対応しているが、これだけでは解決には至っていない。
【０００３】
さらなる対策として、ピッチ障害に対して、白水循環系にピッチコントロール剤を添加する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。ピッチコントロール剤は、水中に漂うピッチに対しては効果的であり、ピッチの減少に有用である。
しかし、ピッチコントロール剤は、槽底部にある堆積物内のピッチに対しては効果を発揮しにくく、また、粗大化したピッチに対しても効果を十分に発揮できないことがわかった。そこで、これらのピッチを減少させるためには、大量のピッチコントロール剤の添加が必要となっているが、ピッチコントロール剤は比較的高価であることから、経済的負担を減少させるためにもピッチコントロール剤の使用量の低減が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１４１７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、紙製造における抄紙工程での効率的なピッチ障害防止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、白水循環系及び調整水系の少なくともいずれかにガスを曝気し、且つ、白水循環系及び調整水系の少なくともいずれかにピッチコントロール剤を添加することで、ピッチの凝集を効率的に抑制し、ピッチ障害を防止できることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、次の［１］〜［４］を提供するものである。
［１］紙製造における抄紙工程におけるピッチ障害防止方法であって、白水循環系及び前記調整水系の少なくともいずれかにガスを曝気する曝気工程と、前記白水循環系及び前記調整水系の少なくともいずれかにピッチコントロール剤を添加するピッチコントロール剤添加工程と、を含むピッチ障害防止方法。
［２］前記ピッチコントロール剤添加工程は、前記曝気工程の後に行う、［１］のピッチ障害防止方法。
［３］前記ピッチコントロール剤添加工程において、前記ピッチコントロール剤の添加量は、ＳＳ１ｋｇ当たり０．１ｍｇ/Ｌ以上１０，０００ｍｇ/Ｌ以下である、［１］又は［２］のピッチ障害防止方法。
［４］前記曝気工程において、底部に散気装置を有する曝気槽を用い、前記散気装置による前記ガスの曝気量が前記曝気槽の底面積１ｍ２当たり０．５ｍ３／時間以上１０ｍ３／時間以下である、［１］〜［３］のいずれかのピッチ障害防止方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、紙製造における抄紙工程での効率的なピッチ障害防止方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る抄紙工程の一態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態に係るピッチ障害防止方法は、紙製造における抄紙工程におけるピッチ障害防止方法であって、白水及び調整水の少なくともいずれかにガスを曝気する曝気工程と、白水及び調整水の少なくともいずれかにピッチコントロール剤を添加するピッチコントロール剤添加工程とを含む。
【００１１】
［抄紙工程］
紙製造における抄紙工程について説明する。図１は本発明の実施の形態に係る抄紙工程の一態様を示す図である。
抄紙工程において、原料製造工程１で製造され、マシンタンク２に貯蓄されている原料パルプスラリーは、ポンプ３、２７によりスクリーン４を経由してインレット５に送られる。インレット５に送られた原料パルプスラリーは、ワイヤーパート６に供給され、脱水される。脱水された湿潤シート７は、プレスパート８を経由してドライヤーパート９に送られる。
【００１２】
ここで、ワイヤーパート６で分離された液体が白水１０である。なお、白水１０は、通常抄紙時に使用する原料パルプに由来する微細繊維や、その他の製紙用薬剤等を含んでいる。
ワイヤーパート６で分離された白水１０は、白水サイロ１１に貯留される。白水サイロ１１に貯留された白水は、空気（ガス）で曝気が施されてもよく、ピッチコントロール剤１２が添加されてもよい。白水サイロ１１に貯留された白水は、濃度等が抄紙の条件を満たしていれば、原料パルプスラリーに供給される。抄紙の条件を満たしていない白水サイロ１１に貯留された白水は、ポンプ２３により曝気槽１３に送られ貯留される。曝気槽１３に貯留された白水は、空気（ガス）で曝気が施されてもよく、ピッチコントロール剤１４が添加されてもよい。曝気槽１３からの白水は、ポンプ２５により固液分離装置１５に送られる。固液分離装置１５に送られた白水の一部は、曝気槽１７へ送られて貯留される。そして、固液分離装置１５に送られた白水の残部は、固形分を排出又は原料系に回収（１６）に送られる。
曝気槽１７に貯留された白水は、空気（ガス）で曝気が施されてもよく、ピッチコントロール剤１８が添加されてもよい。曝気槽１７からの白水は、ポンプ２６によりマシンタンク２の下流に供給され、原料パルプスラリーと混合される。白水と混合された原料パルプスラリーは、上記と同様に、ポンプ３、２７によりスクリーン４を経由してインレット５に送られる。
なお、ここまでの白水が循環する系が白水循環系２２である。
【００１３】
白水循環系２２において、白水の曝気処理、又は、白水へのピッチコントロール剤添加処理は、白水（希釈水）が貯留される白水サイロ１１及び曝気槽１３、１７の少なくともいずれかで行うことが好ましく、白水サイロ１１及び曝気槽１３、１７の設置数は特に限定されない。白水循環系２２において、ピッチコントロール剤を原料パルプスラリーに十分に混合できるという観点から、白水の曝気処理、又は、白水へのピッチコントロール剤添加処理は、白水サイロ１１で行うことがより好ましい。
白水循環系２２において、白水の曝気処理、又は、白水へのピッチコントロール剤添加処理は、原料パルプスラリーが貯留されるマシンタンク２等で行ってもよく、上記白水（希釈水）が貯留される箇所での処理に加えて、原料パルプスラリーが貯留されるマシンタンク２等で行うことがより好ましい。白水を含む原料希釈水に対して曝気する又はピッチコントロール剤を添加することで、白水循環系２２を循環する白水全体におけるピッチコントロール剤の効果を向上させることができる。
【００１４】
白水循環系２２において、循環する白水の濃度を調整するために、調整水系１９から調整水を供給してもよい。調整水としては、特に限定されず、例えば、製紙用の軟水及び硬水等が挙げられる。
調整水系１９の調整水は、曝気槽２０において、空気（ガス）で曝気が施されてもよく、ピッチコントロール剤２１が添加されてもよい。曝気槽２０からの調整水は、ポンプ２４により曝気槽１３に送られ、白水の濃度を調整する。
【００１５】
白水及び調整水は、本発明の効果を損なわない範囲で少量の製紙用薬剤を含んでいてもよい。
製紙用薬剤としては、特に限定されず、例えば、界面活性剤、ワックス、サイズ剤、填料、防錆剤、導電剤、消泡剤、スライムコントロール剤、分散剤、粘性調整剤、凝集剤、凝結剤、紙力増強剤、歩留向上剤、紙粉脱落防止剤及び嵩高剤等が挙げられる。
【００１６】
抄紙の際に用いられる原料パルプとしては、特に限定されず、例えば、化学パルプ、機械パルプ及び古紙パルプ等が挙げられる。
化学パルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）及び針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）等が挙げられる。
機械パルプとしては、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）及びリファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等が挙げられる。
古紙パルプとしては、段ボール古紙パルプ、ライナー古紙パルプ、雑誌古紙パルプ、新聞古紙パルプ、地券古紙パルプ、上白古紙パルプ及び脱墨古紙パルプ等が挙げられる。
【００１７】
［曝気工程］
曝気工程では、白水及び調整水の少なくともいずれかにガスを曝気する。ここで、曝気とは、白水及び調整水にガスを供給する行為をいう。
曝気工程では、白水及び調整水にガスを充分に供給することができ、白水循環系全体のピッチ凝集を容易に抑制し、ピッチ障害を防止することができるという観点から、白水及び調整水のいずれにもガスを曝気することが好ましい。
曝気工程では、白水循環系のピッチ凝集を容易に抑制し、ピッチ障害を防止することができるという観点から、ワイヤーパート６で分離された後、かつ、原料パルプスラリーと混合される前の白水を曝気することが好ましい。
【００１８】
曝気に使用するガスは、特に限定されず、例えば、混合ガス及び高純度ガス等が挙げられる。曝気に使用するガスは、入手容易性の観点から、混合ガスが好ましく、中でも酸素含有ガスがより好ましく、中でも空気がさらに好ましい。酸素含有ガスにおいて、酸素以外に含有するガスとしては、窒素及び二酸化炭素等が挙げられる。酸素含有ガスは、単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００１９】
曝気方法は、白水及び調整水の少なくともいずれかにガスを供給することが可能な方法であれば特に限定されない。曝気方法としては、例えば、散気装置及び撹拌等を使用した方法が挙げられる。これらの中では、曝気を安定かつ連続的に行うことができるという観点から、散気管及び散気板等の散気装置を使用した方法を採用することが好ましい。散気装置を使用した方法として、具体的には、散気装置を槽の底部に設けて微細気泡を底部より上方に吹き上げ、対象水とガスとの接触効率を高めることで、曝気を効率的に行うことができる。
散気装置は、特に限定されず、例えば、５ｃｍ以上５０ｃｍ以下の所定間隔毎に直径１ｍｍ以上５ｍｍ以下の口径を有するものが挙げられる。散気装置は、１つであってよく、複数であってもよい。
【００２０】
白水循環系内及び調整水系内において、曝気を行う箇所としては、特に限定されず、例えば、曝気槽、配管内及び水路内等が挙げられる。これらの中では、曝気をより効率的かつ大規模に行うことができるという観点から、曝気槽で行うことが好ましい。曝気槽としては、底部に散気装置を有するものであることがより好ましい。曝気槽の形状は、特に限定されず、例えば、箱形、円形、楕円形及びすり鉢形等が挙げられる。曝気槽は、白水循環系内及び調整水系内に、１つ設置してもよく、複数設置してもよい。
【００２１】
曝気工程において、底部に散気装置を有する曝気槽を用い、散気装置によるガスの曝気量が曝気槽の底面積１ｍ２当たり０．５ｍ３／時間以上１０ｍ３／時間以下であることが好ましい。曝気量が上記範囲内であることによって、白水及び調整水にガスを充分に供給することができる。上記観点及び製造コストを抑制する観点から、曝気量は、曝気槽の底面積１ｍ２当たり１．０ｍ３／時間以上９．０ｍ３／時間以下であることがより好ましく、１．５ｍ３／時間以上８．０ｍ３／時間以下であることがさらに好ましい。
【００２２】
曝気工程における曝気時間は、特に限定されず、３分以上３０日以下であることが好ましく、４分以上２０日以下であることがより好ましく、５分以上１０日以下であることがさらに好ましい。曝気時間が上記範囲内であることによって、製造コストを抑制し、白水及び調整水にガスを充分に供給することができる。曝気は連続的であってよく、数回に分けて行ってもよい。
【００２３】
［ピッチコントロール剤添加工程］
ピッチコントロール剤添加工程では、ピッチコントロール剤を添加することで、ピッチの凝集を効率的に抑制し、ピッチ障害を防止する。
ピッチコントロール剤添加工程では、白水循環系全体のピッチ凝集を効率的に抑制し、ピッチ障害を防止することができるという観点から、白水及び調整水のいずれにもガスを曝気することが好ましい。
ピッチコントロール剤添加工程では、白水循環系と調整水系との水量の関係より、少量の水にピッチコントロール剤を添加して、効率的に白水と混合して白水循環系全体にピッチコントロール剤の効果を行き渡らせることができる観点から、少なくとも調整水にピッチコントロール剤を添加することが好ましい。
【００２４】
ピッチコントロール剤としては、特に限定されず、例えば、界面活性剤、ポリマー、無機材料、有機化合物、油分、澱粉、蛋白質、酵素、シクロデキストリン、水溶性セルロース、乳化剤、酸化剤及びキレート剤等が挙げられる。
界面活性剤としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤等が挙げられる。
ポリマーとしては、水溶性ポリマー、カチオン性ポリマー、アニオン性ポリマー、両性ポリマー、非イオン性ポリマー等が挙げられる。ポリマーとしては、例えば、四級アンモニウム系ポリマー、エステル系ポリマー、エーテル系ポリマー、アルコール系ポリマー、グリコール系ポリマー、エーテルエステル系ポリマー、メタアクリル系ポリマー、アミド系ポリマー、アミン系ポリマー、環内窒素化合物、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミン／エピハロヒドリン、ヒドロキシアルキルセルロース、変性シリコーン、フェノール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂及びポロキサマーが挙げられる。アミドとしては、アクリルアミド等が挙げられる。アミンとしては、アルキルアミン、アルキレンジアミン及びジアリルアミン等が挙げられる。
無機材料としては、アルカリ金属塩、アルミニウム化合物、鉄化合物、カルシウム化合物、タルク、ベントナイト、ゼオライト、珪藻土、マイカ、ホワイトカーボン及び無機酸等が挙げられる。
有機化合物としては、有機酸及びアルコール等が挙げられる。有機酸としては、ホスホン酸、グルコン酸、リンゴ酸、クエン酸、酢酸、スルホン酸、マレイン酸、酒石酸、乳酸及びグリコール酸等が挙げられる。アルコールとしては、テルペンアルコール等が挙げられる。環内窒素化合物としては、ピロリドン等が挙げられる。
油分としては、ワックス、鉱物油、植物油及び動物油等が挙げられる。
ピッチコントロール剤は、製品名「スパンプラス」（栗田工業株式会社）を商業的に入手可能である。
ピッチコントロール剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
ピッチコントロール剤の添加量は、特に限定されず、懸濁物質１ｋｇ当たり（ＳＳ１ｋｇ当たり）０．１ｍｇ/Ｌ以上１０，０００ｍｇ/Ｌ以下であることが好ましい。添加量が上記範囲内であることによって、ピッチに対するピッチコントロール剤の効果を十分に発揮することができる。上記観点から、添加量は、ＳＳ１ｋｇ当たり５．０ｍｇ/Ｌ以上５，０００ｍｇ/Ｌ以下であることがより好ましく、５０ｍｇ/Ｌ以上１，０００ｍｇ/Ｌ以下であることがさらに好ましい。
ピッチコントロール剤の添加は１度に行ってもよく、複数回に分けて行ってもよい。
【００２６】
ピッチコントロール剤添加工程は、曝気工程の後に行うことが好ましい。曝気工程の後にピッチコントロール剤を添加することによって、槽底部にある堆積物内のピッチ及び粗大化したピッチに対して、ピッチコントロール剤が十分に効果を発揮することができるようになる。つまり、上記工程順で行うことで、白水循環系のピッチの凝集を効率的に抑制し、粗大化したピッチに対しても効果を十分に発揮することができるので、ピッチ障害を防止することができる。
曝気処理からピッチコントロール剤添加までの時間は、特に限定されず、曝気の効果が持続していればよいことから、０分以上３０以下であることが好ましく、０分以上２５以下であることがより好ましく、０分以上２０以下であることがさらに好ましい。
【００２７】
本発明の実施の形態に係るピッチ障害防止方法によれば、白水及び調整水の少なくともいずれかにガスを曝気し、且つ、白水及び調整水の少なくともいずれかにピッチコントロール剤を添加することで、ピッチの凝集を効率的に抑制し、ピッチ障害を防止することができる。
また、本発明の実施の形態に係るピッチ障害防止方法によれば、曝気しない場合と比べて、ピッチコントロール剤の使用量の低減や最適化を図ることもできる。その原理としては、ガスにより槽内の流動性を高め、ピッチ要因物質同士の疏水基による結合を物理的に抑制することが要因であると推察される。さらに槽底部の堆積物内では、腐敗が進行し、微生物が生成する有機酸とカルシウムが結合することで、脂肪酸カルシウム塩ピッチが生成されてしまうが、曝気による循環で堆積物の除去と腐敗を防止し、脂肪酸カルシウム塩ピッチの生成を抑制すると推察される。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
以下に、試験サンプルの試験方法を以下に示す。
【００２９】
＜酸化還元電位（ＯＲＰ）＞
酸化還元電位（ｍＶ）は、電位差測定法を利用した酸化還元電位計（東興化学株式会社製）を用いて測定した。
【００３０】
＜ピッチ量、ピッチ粒径＞
ピッチ量（μｍ３）及びピッチ粒径（μｍ）は、特許第６２２２１７３号公報に記載の方法により測定した。具体的には、試験サンプルに蛍光染料を添加し、染色されたピッチを含むパルプスラリーの蛍光顕微鏡を下記条件にて観察し、ＣＣＤカメラで撮影した。得られた画像を画像解析ソフトウェア（三谷商事株式会社製、商品名「ＷｉｎＲＯＯＦ」）にて画像解析し、ピッチ量及びピッチ粒径の測定を行った。
顕微鏡：蛍光ミラーユニット：オリンパス株式会社製、商品名「Ｕ−ＦＢＷ」
蛍光源：ハロゲンランプ：オリンパス株式会社製、商品名「Ｕ−ＨＧ  ＬＧＰＳ」
ＣＣＤカメラ：オリンパス株式会社製、商品名「ＤＰ７３−ＳＥＴ−Ａ」
接眼レンズ：１０倍
対物レンズ：１０倍
シャッタースピード：１秒
視野絞り、開口絞り：共に開放
ハロゲンランプ強度：３
画像サイズ：１２００×１６００ピクセル
【００３１】
［実施例１］
某製紙工場の抄紙機（ワイヤーパート）で分離された白水を入手し、試験サンプルとした。試験サンプル中のＳＳ含有量は０．３１２％であった。また、試験サンプル中のピッチ量は８０３μｍ３であり、ピッチ粒径は０．２６５μｍであった。
当該試験サンプルに対して、下記の曝気処理及びピッチコントロール剤添加処理を施した。
【００３２】
＜曝気処理＞
ガス：空気ガス
曝気槽：底部に散気装置（１０ｃｍ毎に２ｍｍの口径を有する散気管）を備える
曝気量：曝気槽の底面積１ｍ２当たり２ｍ３／時間
【００３３】
＜ピッチコントロール剤添加処理＞
ピッチコントロール剤：商品名「スパンプラス５００」（栗田工業株式会社製）
添加量：ＳＳ１ｋｇ当たり４００ｍｇ/Ｌ
【００３４】
［比較例１］
試験サンプルに対して、上記の曝気処理だけを施した。
【００３５】
［比較例２］
試験サンプルに対して、上記のピッチコントロール剤添加処理だけを施した。
【００３６】
【表１】
2019157308.tif 000002
【００３７】
酸素含有ガスによる曝気を実施した比較例１では、ピッチコントロール剤だけの処理を実施した比較例２と比較して、ＯＲＰの上昇（腐敗の抑制）と槽底部の堆積物の減少が確認された。
一方、ピッチコントロール剤だけの処理を実施した比較例２では、比較例１と比較して、ピッチ量とピッチ粒径の減少が確認されたが、槽底部の堆積物内での腐敗が抑制できていない。
これらに対して、ガスによる曝気とピッチコントロール剤の併用処理である実施例１では、ＯＲＰの上昇（腐敗の抑制）、堆積物の除去がなされ、系内のピッチ量、ピッチ粒径の減少が確認できた。その結果、従来のピッチ障害（ピッチ由来欠点）を１００％とした場合と比較して、ピッチ障害が７０％まで減少させることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のピッチ障害防止方法は、紙製造における抄紙工程において、紙の汚点、欠点、断紙、作業性の低下等のピッチ障害を効果的に抑制、防止することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１：原料製造工程
２：マシンタンク
３：ポンプ
４：スクリーン
５：インレット
６：ワイヤーパート
７：湿潤シート
８：プレスパート
９：ドライヤーパート
１０：白水
１１：白水サイロ
１２：ピッチコントロール剤
１３：曝気槽
１４：ピッチコントロール剤
１５：固液分離装置
１６：固形分を排出又は原料系に回収
１７：曝気槽
１８：ピッチコントロール剤
１９：調整水系
２０：曝気槽
２１：ピッチコントロール剤
２２：白水循環系
２３：ポンプ
２４：ポンプ
２５：ポンプ
２６：ポンプ
２７：ポンプ
【図１】
2019157308.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月4日(2019.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製造における抄紙工程におけるピッチ障害防止方法であって、
白水及び調整水の少なくともいずれかにガスを曝気する曝気工程と、
前記白水及び前記調整水の少なくともいずれかにピッチコントロール剤（但し、カチオン性ポリマーを除く）を添加するピッチコントロール剤添加工程と、を含むピッチ障害防止方法。
【請求項２】
前記ピッチコントロール剤添加工程は、前記曝気工程の後に行う、請求項１に記載のピッチ障害防止方法。
【請求項３】
前記ピッチコントロール剤添加工程において、前記ピッチコントロール剤の添加量は、ＳＳ１ｋｇ当たり０．１ｍｇ/Ｌ以上１０，０００ｍｇ/Ｌ以下である、請求項１又は２に記載のピッチ障害防止方法。
【請求項４】
前記曝気工程において、底部に散気装置を有する曝気槽を用い、前記散気装置による前記ガスの曝気量が前記曝気槽の底面積１ｍ２当たり０．５ｍ３／時間以上１０ｍ３／時間以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のピッチ障害防止方法。
【請求項５】
前記ピッチコントロール剤は、非イオン性ポリマーである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のピッチ障害防止方法。