(57)【要約】【課題】  特殊なインキを用いることなく、一般的に市販されている着色インキにより基材表面の凹凸に対応したインキ膜厚差で形成された模様を、光遮断性を有するインキで形成した模様により隠蔽することで、透過光下のみで透かし模様として視認できる印刷物を提供する。【解決手段】  本発明は、ベック平滑度が２〜１０秒の範囲、かつ、光透過性を有する紙基材上の少なくとも一部に、紙基材の表面から第一の模様及び第二の模様が順に積層された印刷模様を有し、第一の模様は、第１の色の第１のインキで、紙基材の表面の凹凸差に対応した異なるインキ膜厚を備えて成り、第二の模様は、第１の色と色相が同じ第２の色の第２のインキで、反射光下において第一の模様が不可視となるような隠蔽性を備えて成る透過模様印刷物である。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベック平滑度が２〜１０秒の範囲、かつ、光透過性を有する紙基材上の少なくとも一部に、前記紙基材の表面から第一の模様、第二の模様が順に積層された印刷模様を有し、
前記第一の模様は、第１の色の第１のインキで濃度の違いにより透過模様と背景模様に区分けされ、前記紙基材の表面の凹凸差に対応した異なるインキ膜厚を備えて成り、
前記第二の模様は、前記第１の色と色相が同じ第２の色の第２のインキで、反射光下において少なくとも前記第一の模様が不可視となるように隠蔽して形成されて成り、
透過光下において前記第一の模様が視認できることを特徴とする透過模様印刷物。
【請求項２】
前記第２のインキは、光遮断性を備えていることを特徴とする請求項１記載の透過模様印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造や複製の防止を必要とするセキュリティ印刷物である銀行券、旅券、有価証券、身分証明書、通行券等の貴重印刷物の分野において、透過模様を備えた印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、旅券、有価証券等のセキュリティ印刷物は、その性質上、偽造や複製がされにくいことが要求される。また、美術品や絵画においては、装飾効果を増すための技術が付与されている。これらのセキュリティ印刷物や美術品等については、従来から主に紙基材に形成されたすき入れ模様が形成されていることが公知である。
【０００３】
このすき入れ模様については、紙を製造する段階において紙の原材料である繊維の密度を異ならせることで透過光量に差が付くように模様を形成する、いわゆる「すき入れ技術」が古くからの技法として公知である。
【０００４】
このすき入れ技術は、１枚１枚を手作業により作製する、いわゆる「手抄き」といわれる技法もあるが、円網抄紙機や長網抄紙機を用いて巻取紙に対して大量に製造する方法が広く公知である。
【０００５】
ただし、この抄紙機を用いたすき入れ技法については、大掛かりな装置を要するため、多大なコストが掛かることと、抄紙機を設置する広いスペースを要する。このコストや装置については、逆に簡単には製造できないということで、偽造抑止力が高いという効果を奏している。しかし、抄紙機によるすき入れ模様の偽造抑止力や価値までを要せず、もう少し簡易的にすき入れ模様を製造可能とするため、近年、印刷技術や加工技術を用いた透かし技術が開発されてきている。
【０００６】
なお、本明細書中では、以下、抄紙機により製造されたすき入れ模様を「すき入れ模様」と称し、その他、印刷技術や加工技術を用いて製造されたすき入れ模様を「透かし模様」と称して区別する。
【０００７】
透かし模様を印刷により作製する技術として一般的な技術は、印刷した画像が透過光下で透けて見える（非印刷部よりも明るく観察される。）効果を有する浸透成分を含む浸透型インキを用いて、通常の印刷により模様を紙基材に施すことである。なお、浸透成分とは、印刷時に用紙内部へと浸透して印刷領域の透過率を上昇させる働きをなす成分のことを指す。
【０００８】
印刷技術により透かし模様を作製する技術として、本出願人は、浸透インキにより形成した第一の模様と、浸透インキが基材に浸透することを抑制するインキにより形成した第二の模様を、基材側から基材、第二の模様、第一の模様の順に重ね合わせることにより、透過光下において透かし模様が観察できるという透過潜像印刷物を既に出願している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５９９０７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の浸透インキとその浸透を抑制するインキのペアインキを用いて透かし模様を形成する偽造防止技術に関しては、市販されてはいるが、比較的特殊なインキを用いなければならない。また、前述した二つのインキは、透明又は半透明のため、品質管理が非常に困難であるという問題がある。
【００１１】
さらに、浸透インキを使用した透かし模様は、浸透インキに含まれている樹脂により透明度を上げており、その樹脂内を光が透過することで、他の領域より透過光量が高くなって透かし模様となるものであり、樹脂内を透過する光の量は減少するため、紙の繊維自体の粗密や量の減少によるすき入れ模様とは異なり、透過光下において透かし模様が淡くなるという問題がある。
【００１２】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、特殊なインキを用いることなく、一般的な着色インキを用いて紙基材表面の粗さに応じた凹凸によるインキ膜厚差による透かし模様を、光遮断性のあるインキで被覆することにより隠蔽し、透過光下において、インキ膜厚差に応じた透過光量の差により透かし模様が視認できる透過模様印刷物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ベック平滑度が２〜１０秒の範囲、かつ、光透過性を有する紙基材上の少なくとも一部に、紙基材表面から第一の模様、第二の模様が順に積層された印刷模様を有し、第一の模様は、第１の色の第１のインキで濃度の違いにより透過模様と背景模様に区分けされ、紙基材の表面の凹凸差に対応した異なるインキ膜厚を備えて成り、第二の模様は、第１の色と色相が同じ第２の色の第２のインキで、反射光下において少なくとも透過模様が不可視となるように、透過模様を隠蔽して形成されて成り、透過光下において第一の模様が視認できることを特徴とする透過模様印刷物である。
【００１４】
また、本発明の透過模様印刷物における第２のインキは、光遮断性を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の透過模様印刷物は、特許文献１に記載の従来技術のような、比較的特殊な浸透インキとその浸透を抑制するインキのペアインキを用いず、一般的な着色インキのみで透かし模様の有意情報を形成できるため、コストも安価で製造も容易である。
【００１６】
また、特許文献１を含む浸透インキを用いた透かし印刷技術は、インキが透明又は半透明なため、製造時の品質管理が非常に困難であるが、本発明は有色インキを用いることから、品質管理が容易である。
【００１７】
さらに、金属顔料を含むインキ特有の光沢感は最新のデジタル機器を用いても再現することは不可能であることから、偽造防止効果にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の透過模様印刷物を示す。
【図２】本発明の透過模様印刷物の構成を説明する展開図を示す。
【図３】本発明の第一の模様の形成状態を説明する断面図とその拡大図を示す。
【図４】本発明の透過模様印刷物におけるグラビア印刷のセル形状を示す。
【図５】本発明の透過模様印刷物の光透過状態を説明する断面図を示す。
【図６】本発明の透過模様印刷物における二つの模様の重ね合わせ順を示す。
【図７】本発明の透過模様印刷物の効果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施の形態が含まれる。
【００２０】
図１に透過模様印刷物（１）を示す。透過模様印刷物（１）は光透過性を有する紙基材（２）の一表面上に反射光下では不可視の印刷模様（３）が形成されて成る。なお、印刷模様（３）の大きさに制限はない。図１の透過模様印刷物（１）においては、印刷模様（３）が表す有意情報が見えているが、実際には不可視か、ほぼ不可視である。
【００２１】
本発明における透過模様印刷物（１）を構成する紙基材（２）は、和紙のように、紙基材（２）表面の繊維と繊維間の空隙に凹凸差を有するような平滑度が低い、かつ、紙基材（２）自体も光透過性を有するという特徴がある。なお、繊維と繊維間の空隙に凹凸差を有するような平滑度が低く、かつ、光透過性を有する基材であれば、特に和紙に限定されるものでもないが、前述のような特徴を備えている必要があるため、基材は紙となる。
【００２２】
本発明における紙基材（２）の平滑性については、株式会社東洋電機製作所製のＤＢ−２型デジベック平滑度試験機を用いて、和紙、ＰＰＣ用紙及び光沢紙の平滑度を測定し、適正な範囲を確認した。その結果を表１に記載する。なお、本発明における「平滑性」とは、平滑度が高い又は平滑度が低い場合の総称した特性をいう。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１から、和紙、ＰＰＣ用紙、光沢紙では数値に明確な差が生じている。この数値は、高いほど紙基材（２）の平滑度が高いことを示しており、低いほど平滑度が低いことを示している。透過光下における視認状態は、ＰＰＣ用紙及び光沢紙で視認不可となり、和紙では視認が可能であった。ただし、和紙１と和紙３については透過模様（６）が不鮮明であることから効果が低いと判断し、効果の再現性がある数値の限界であると考えた。よって、数値が２〜１０秒の範囲内である用紙であれば平滑度の低い紙基材（２）として本発明での使用が可能である。
【００２５】
ここでいう平滑度とは、ベック平滑度のことをいい、中央に空気の漏入する円形の穴のある有効面積１０ｃｍ２の光学的平面仕上げされたガラス製標準面を試料表面に１ｋｇ／ｃｍ２の圧力で押し当て、その間を所定の圧力差で１０ｍｌの空気が通過するのに要する時間を測定することで求められる。
【００２６】
なお、和紙の特徴は、ミツマタ・コウゾ・ガンピなどの靭皮（じんぴ）繊維を原料としていることから、一般的な紙と比較して繊維が長く、繊維同士が絡み合って強じんである。この繊維が絡み合うということは、繊維が長いことに起因して繊維間に隙間ができていることであり、その分平滑度は低くなっていることから、本発明の紙基材（２）には、和紙が好ましい。
【００２７】
図２を用いて印刷模様（３）の構成について説明する。印刷模様（３）は、第一の模様（４）の上に、第二の模様（５）を重畳して形成する。第一の模様（４）は、透過光下で観察した際に確認できる本発明の透過模様（６）とその周囲に配置された背景模様（７）から成る印刷模様（３）をネガの状態で表した画像である。一方、第二の模様（５）は、第一の模様全体を被覆するベタ塗り画像である。図２では、第一の模様（４）と第二の模様（５）の大きさは等しくなっているが、本発明の特徴点である透過光下においてのみ透過模様（６）が視認できればよいことから、少なくとも透過模様（６）を隠蔽できる大きさ以上であればよい。第二の模様（５）からはみ出して第一の模様（４）が反射光下で視認できてしまうと、二つの模様が積層されていることがわかってしまうため、第二の模様（５）の大きさは、第一の模様（４）の大きさ以上とすることが好ましい。なお、本実施の形態においては、透過模様（６）を「桜の花」としているが、これに限定するものではなく、自由にデザインすることができる。
【００２８】
また、本実施の形態では、図２に示すように、透過模様（６）を「桜の花」として、背景模様（７）が周囲を囲んでいるデザインとしているが、必ずしも背景模様（７）が透過模様（６）を囲むように配置する必要はなく、一部が囲まれていなくてもよい。ただし、透過光下において透過模様（６）を明確に視認するためには、明暗差を設けた方がよいことから、透過模様（６）の周囲を囲むように背景模様（７）が配置されることが好ましい。
【００２９】
まず、第一の模様（４）について説明する。第一の模様（４）は、前述のとおり、透過光下で観察した際に確認できる本発明の透過模様（６）とその周囲に配置された背景模様（７）から成る印刷模様（３）をネガで表現した画像であり、紙基材（２）とは異なる色の第１の色の第１のインキで形成される。なお、第一の模様（４）は透過模様（６）と背景模様（７）の構成を反転させ、印刷模様（３）をポジで表現した画像であっても同様の効果が期待できる。
【００３０】
本発明の実施の形態では、図２に示すように、第一の模様（４）をネガ状態で表現しているが、その具体的な構成は、第一の模様（４）のデータ上の濃度設定を、透過模様（６）を２０％、背景模様（７）を７０％としている。なお、透過模様（６）は０％であってもよい。したがって、濃度の違いにより透過模様（６）と背景模様（７）に区分けされている。
【００３１】
第一の模様（４）を形成するための第１のインキは、一般的に市販されているグラビア印刷用のインキを用いることが可能である。具体的なインキの使用例については後述する。
【００３２】
図３（ａ）は、図２の第一の模様（４）のＸ−Ｘ’線における断面図を示す。紙基材（２）表面に対して前述した第１のインキが転写され、第一の模様（４）が形成される。紙基材（２）表面の凹凸に対応してインキの転写量が変化するため、インキ膜厚に差が生じる。このインキ膜厚は、厚いほど光の吸収力を高め、紙基材（２）の透過光量を下げる。本発明において「紙基材表面の凹凸に対応してインキ膜厚が異なる」とは、図３（ａ）のＹ−Ｙ’枠で囲んだ領域の拡大図である図３（ｂ）に示すように、透過模様（６）のインキ転写領域において、紙基材（２）の平滑度が低いことに伴う凹凸形状に起因して、凸部分（Ｓ１）ではグラビア版面との接触面積が多くなるためインキ膜厚が厚くなり、凹部分（Ｓ２）ではグラビア版面との接触面積が少なくなるためインキ膜厚が薄くなることをいう。そのため、紙基材（２）上のインキ膜厚差により、インキ膜厚の薄い凹部分（Ｓ２）の透過光量が上がり、透かしのような効果が生まれる。
【００３３】
続いて、第二の模様（５）について説明する。第二の模様（５）は、第一の模様（４）を被覆する構成を有し、濃度９５％のベタ塗り模様を用いる。なお、濃度は必ずしも９５％である必要はないが、印刷時のインキの転写量を高めるために、少なくとも８０％以上の濃度とすることが好ましい。
【００３４】
本発明の好ましい印刷方式はグラビア印刷であることから、本発明の実施の形態における印刷方式はグラビア印刷で説明している。そこで、図４を用いてグラビア版面のセル形状について説明する。オフセット印刷が網点の面積率で濃淡を表現しているのに対し、グラビア印刷は、版面のセルの深さと対角の長さによって紙基材（２）に転写させるインキの量を変化させ、濃淡を表現する印刷方式である。
【００３５】
図４において斜線により示したように、グラビアセル（１３）とグラビアセル（１３）の間には必ずドテ（１４）と呼ばれるインキの着かないマス目の境ができるため、ベタ画像であっても隙間が存在する。例えば、図４（ａ）は、グラビアセル（１３）の領域が広く、ドテ（１４）が狭いシャドー部を形成する際の版面形状であり、図４（ｃ）は、逆にドテ（１４）の領域が広く、グラビアセル（１３）の領域が狭いハイライト部を形成する際の版面形状であり、図４（ｂ）はその間の中間調を形成する際の版面形状を示す。
【００３６】
第一の模様（４）を第二の模様（５）で隠蔽するために、第二の模様（５）をベタ刷りにより形成することが好ましいが版面データの濃度を１００％に設定すると、彫刻の際にドテ（１４）が潰れてしまう危険性があるため、これを考慮して本実施の形態では９５％に設定している。
【００３７】
また、第二の模様（５）は、第一の模様（４）を隠蔽することが重要であるため、８０％以上に設定することで隠蔽性を高めている。８０％より低い濃度に設定すると、紙基材（２）の平滑度が低いことに起因して、第一の模様（４）を反射光下において隠蔽することが困難となってしまうからである。なお、図４に示したグラビアセル形状が観察できるのは、平滑度の高い紙基材（２）に印刷した場合であって、本実施の形態では、平滑度の低い紙基材（２）に印刷していることから、グラビアセル形状は観察できない。このような特徴により隠蔽性を高める効果が期待できる。
【００３８】
また、第一の模様（４）を反射光下で不可視とするため、第二の模様（５）を形成するために用いる第２のインキを、隠蔽性が高い光遮断性の特性を有するインキを用いる。具体的には、二酸化チタンや酸化鉄、酸化亜鉛等のような光反射性の高い金属顔料を含んだインキを用いたり、二酸化ケイ素や炭酸カルシウム等を含んだインキを用いることもできる。あるいは、特殊な金属顔料を含まない一般的なインキを用いて、厚い膜厚で印刷することで高い光遮断性を実現してもよい。
【００３９】
さらに、第一の模様（４）を形成する第１のインキの第１の色と、第二の模様（５）を形成する第２のインキの第２の色は、色相が同じである。本発明における「色相」とは、赤、青、黄といった色の様相のことであり、具体的には、可視光領域（４００〜７００ｎｍ）の特定の波長の強弱の分布を示すものである。さらに本発明における「色相が同じ」とは、二つの色において赤、青、黄といった色の様相が一致し、可視光領域の波長の強弱の分布が二つの色において相関を有することである。第１の色と第２の色を、紙基材（２）と同じ色とすれば、印刷模様（３）自体を反射光下において確認できず、透過光下において透過模様（６）を確認することも可能となる。
【００４０】
本発明の実施の形態においては、具体的に第１のインキには、一般的なグラビア用の黄色の着色インキ（蔦友印刷会社（株）製２号グラビア原色インキＢ  ６３Ｊ）があり、第２のインキは、光遮断性を有するため、光を強く反射する特性を備えた光輝性材料をインキ中に含んだメタリックインキがあり、例えば、一般的に市販されているオフセットの金インキ（Ｔ＆ＫＴＯＫＡ製ＵＶゴールドＭＧ（赤口））がある。この第１の色と第２の色は色相が黄色で同じであるため、反射光下における第一の模様（４）を隠蔽する第二の模様（５）の隠蔽力を上げる役割を奏する。
【００４１】
また、第１のインキに灰色インキを用い、第２のインキに銀インキ（ウェットオフセット印刷用  ニューチャンピオンシルバーＤＩＣ製）を用いて実施しても、同じ色相のインキ、かつ、隠蔽性を備えるため、本発明の効果が得られる。なお、第２のインキは、隠蔽性を上げるために金属顔料を配合してもよく、透過模様（６）を反射光下において隠蔽することが可能であれば特に限定しない。
【００４２】
次に図５を用いて本発明の透過模様印刷物（１）における透過模様（６）の視認原理について説明する。まず反射光下において透過模様（６）を確認できない原理について説明する。図５は、図３に示した第一の模様（４）を隠蔽するために前述した第２のインキを用いて第二の模様（５）をベタ印刷した透過模様印刷物（１）の断面図を示す。透過模様印刷物（１）に対して光源（８）からの照射光（１０）が照射されると、第二の模様（５）が第一の模様（４）に対して隠蔽性を有することで、照射光（１０）の一部が反射され、残りの光が第二の模様（５）を透過していく。
【００４３】
このとき、第二の模様（５）を透過した光の一部は第一の模様（４）により反射されることとなるが、前述のとおり、第二の模様（５）の第２の色と第一の模様（４）の第１の色は色相が同じであることから、第一の模様（４）内で背景模様（７）と透過模様（６）にインキ膜厚の差があっても、そのインキ膜厚の差による反射光の差は、同じ色相であることにより吸収されてしまい、背景模様（７）と透過模様（６）の区別ができず、反射光下では透過模様（６）を確認することができない。
【００４４】
また、透過光下において透過模様（６）が確認できる原理については、第二の模様（５）を透過した光は、第一の模様（４）の背景模様（７）領域では、図３（ａ）に示したとおり、第１のインキによるインキ膜厚が厚く、照射光（１０）のほとんどが反射又は吸収されてしまうが、一方、透過模様（６）領域は、図３（ｂ）に示したように、紙基材（２）表面の凸部分（Ｓ１）のインキ膜厚が厚く、凹部分（Ｓ２）のインキ膜厚が薄いため、背景模様（７）領域を透過する光以上に多くの光を透過する。そのため、透過光下では背景模様（７）と透過模様（６）とに透過光量の差が生じ、印刷模様（３）の中に透過模様（６）が視認される。
【００４５】
続いて、本発明の透過模様印刷物（１）の形式方法について図６に示す。まず、紙基材（２）に対して第一の模様（４）を第１の色の第１のインキを用いて印刷する。印刷方法は、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、凹版印刷等のインキ膜厚の高い印刷方式であれば特に限定はない。ただし、凹版印刷については、印刷時に強圧を要するため、紙基材（２）の繊維状態に影響を及ぼす可能性が高いことから好ましくはない。
【００４６】
次に、第二の模様（５）は、第一の模様（４）に重なるように、前述した第２のインキを用いて重ね合わせて印刷する。第二の模様（５）を印刷する方式は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、凹版印刷等、特に限定はない。ただし、凹版印刷方式については、前述のように、印刷時の強圧により紙基材（２）の繊維状態に影響を及ぼす可能性が高いことと、あわせて、第一の模様（４）のインキ膜厚の差に対しても影響を及ぼす可能性が高いため、好ましくはない。
【００４７】
図７に本発明の透過模様印刷物（１）の効果を示す。図７（ａ）に示すように、反射光下で透過模様印刷物（１）を観察した場合、印刷模様（３）中には何の情報も視認できない。一方、図７（ｂ）に示すように、透過光下で透過模様印刷物（１）を観察した場合、印刷模様（３）の中に透過模様（６）が視認される。この出現する透過模様（６）は、紙基材（２）の表面の粗さに応じた凹凸によるインキ膜厚差に伴う透過光量の差によって、透過模様（６）と背景模様（７）に明るさの差が生じ、透過模様（６）が潜像として視認されたものである。
【符号の説明】
【００４８】
１    透過模様印刷物
２    紙基材
３    印刷模様
４    第一の模様
５    第二の模様
６    透過模様
７    背景模様
８    光源
９    観察者
１０  照射光
１１  反射光
１２  透過光
１３  グラビアセル
１４  ドテ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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