(57)【要約】      （修正有）【課題】間隔の広狭の補償機能を有し、より堅固な構成の止水壁の建設を可能にする止水鋼材を提供する。【解決手段】Ｈ形鋼の形状の止水鋼材１は、フランジ４及びウェブ６から成るＴ形鋼部分を有する上流側鋼材２と、フランジ５及びウェブ７から成るＴ形鋼部分を有し、ウェブが上流側鋼材のウェブの下流側に重ね合された下流側鋼材３と、を備えており、各ウェブは、重ね合わせの量を調節するための長丸穴であって、上流側鋼材及び下流側鋼材を予め定めた最離位置にした場合に、ウェブ同士が重ね合わされている範囲内にある調節用ねじ穴をそれぞれ有しており、調節用ねじ穴は、当該ねじ穴を完全に塞ぐシール板を介してねじ留めされている、ことを特徴とする。これにより、簡易な方法で幅を調節でき、止水することもできる。【選択図】図１
2019157417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側の水を下流側に流さないようにするＨ形鋼の形状の止水鋼材であって、
長板状のフランジと、当該フランジの短手方向中央部分から垂直に設けられている長板状のウェブとで構成されているＴ形鋼部分を有する上流側鋼材と、
長板状のフランジと、当該フランジの短手方向中央部分から垂直に設けられている長板状のウェブとで構成されているＴ形鋼部分を有し、前記ウェブが前記上流側鋼材のウェブの下流側に重ね合された下流側鋼材と、を備えており、
前記上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブは、重ね合わせの量を調節するための長丸穴であって、前記上流側鋼材及び下流側鋼材を予め定めた最離位置にした場合に、前記ウェブ同士が重ね合わされている範囲内にある調節用ねじ穴をそれぞれ有しており、
前記調節用ねじ穴は、当該ねじ穴を完全に塞ぐシール板を介してねじ留めされている、ことを特徴とする止水鋼材。
【請求項２】
前記調節用ねじ穴は、
上流側鋼材及び下流側鋼材を最接近位置にした場合に、ウェブの重なり合っている部分の短手方向中央位置に、上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブを貫通するように設けられている最接近用ねじ穴Ｈ１と、
前記最接近用ねじ穴Ｈ１が、前記ウェブが重ね合されている範囲内にある上流側鋼材及び下流側鋼材の最離位置において、上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブを貫通するように設けられている最離位置用ねじ穴Ｈ２と、を繋いだ長丸穴であることを特徴とする請求項１に記載の止水鋼材。
【請求項３】
前記上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブの重なり合う側には、当該ウェブの長手方向に沿って、重なり合うウェブの隙間を通る水を止めるシール材が設けられている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の止水鋼材。
【請求項４】
前記上流側鋼材及び下流側鋼材の一方の端において、前記フランジの短手方向中央部分から一方の縁までの辺と前記ウェブの辺とで区画される領域に設けられている上板と、
前記上流側鋼材及び下流側鋼材の他方の端において、前記フランジの短手方向中央部分から他方の縁までの辺と前記ウェブの辺とで区画される領域に、前記ウェブから、前記下流側鋼材及び上流側鋼材のウェブの厚み以上の間隙を開けて設けられている下板と、を備えており、
前記上流側鋼材及び下流側鋼材のフランジの長手方向の長さが同じで、
前記上板及び下板をそれぞれ同一面上に並べ、前記上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブを重ね合わせた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の止水鋼材。
【請求項５】
前記上流側鋼材及び下流側鋼材の上板及び下板は、当該止水鋼材を前記フランジの長手方向に積み重ねてねじ留めする積載用ねじ穴を有している、請求項４に記載の止水鋼材。
【請求項６】
前記上流側鋼材と下流側鋼材とが同一形状及び寸法である、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の止水鋼材。
【請求項７】
始端の構造物から終端の構造物に向かって止水壁を形成し、
前記請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の止水鋼材を、前記建設した止水壁の終端側の側部と前記終端の構造物との間に配置し、
前記調節用ねじ穴のねじを緩め、前記ウェブの重なり合う量を調節可能にした状態で上流側鋼材又は下流側鋼材のフランジを前記止水壁の終端側の側部に接続し、下流側鋼材又は上流側鋼材のフランジを前記終端の構造物に接続し、その後、上流側鋼材及び下流側鋼材の調節用ねじ穴を完全に塞ぐシール板を介してねじ留めする、ことを特徴とする止水壁の建設方法。
【請求項８】
前記請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の止水鋼材を、両側から挟むように止水壁を建設し、
前記調節用ねじ穴のねじを緩め、前記ウェブの重なり合う量を調節可能にした状態で上流側鋼材又は下流側鋼材のフランジを前記止水壁の一方の側部に接続し、下流側鋼材又は上流側鋼材のフランジを前記止水壁の他方の側部に接続し、その後、上流側鋼材及び下流側鋼材の調節用ねじ穴を完全に塞ぐシール板を介してねじ留めする、ことを特徴とする止水壁の建設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川等にある橋脚又は堰、マンホールの中等の整備を行う際に周りからの水の侵入を防いだドライな作業空間を確保するための止水壁を建設する際に用いる止水鋼材、及びこれを用いた止水壁の建設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１９に示されているように、基礎上に断面コ字状の溝形鋼からなる複数の支柱２０１を溝の部分が向き合うように設け、この溝をガイドとして、壁面パネル２０２を止水状態となるように差し込んでゆく止水壁２００の建設方法が知られている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−６９９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の止水壁は、壁面パネル２０２が水圧で撓む恐れがあり、支柱２０１の間隔を広くとることが難しかった。支柱２０１の間隔を広くするには、壁面パネル２０２の長さだけでなく、厚みを増やして堅固にする必要があり、結果として、壁面パネル２０２が大きく重くなる。大きく重い堅固な部材を現場で長さ調節するのは難しく、建設中に生じる止水壁面同士の間隔、又は、止水壁と川岸に設けられている構造物の間隔の広狭を補償する機能が低下してしまう。
【０００５】
本発明は、上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、上記間隔の広狭の補償機能を有し、堅固な部材を用いた止水壁の建設を可能にする止水鋼材と、これを用いた止水壁の建設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、上流側の水を下流側に流さないようにするＨ形鋼の形状の止水鋼材であって、長板状のフランジと、当該フランジの短手方向中央部分から垂直に設けられている長板状のウェブとで構成されているＴ形鋼部分を有する上流側鋼材と、長板状のフランジと、当該フランジの短手方向中央部分から垂直に設けられている長板状のウェブとで構成されているＴ形鋼部分を有し、前記ウェブが前記上流側鋼材のウェブの下流側に重ね合された下流側鋼材と、を備えており、前記上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブは、重ね合わせの量を調節するための長丸穴であって、前記上流側鋼材及び下流側鋼材を予め定めた最離位置にした場合に、前記ウェブ同士が重ね合わされている範囲内にある調節用ねじ穴をそれぞれ有しており、前記調節用ねじ穴は、当該ねじ穴を完全に塞ぐシール板を介してねじ留めされている、ことを特徴とする。
【０００７】
また、前記調節用ねじ穴は、上流側鋼材及び下流側鋼材を最接近位置にした場合に、ウェブの重なり合っている部分の短手方向中央位置に、上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブを貫通するように設けられている最接近用ねじ穴Ｈ１と、前記最接近用ねじ穴Ｈ１が、前記ウェブが重ね合されている範囲内にある上流側鋼材及び下流側鋼材の最離位置において、上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブを貫通するように設けられている最離位置用ねじ穴Ｈ２と、を繋いだ長丸穴であることが好ましい。
【０００８】
また、前記上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブの重なり合う側には、当該ウェブの長手方向に沿って、重なり合うウェブの隙間を通る水を止めるシール材が設けられていることが好ましい。
【０００９】
また、前記上流側鋼材及び下流側鋼材の一方の端において、前記フランジの短手方向中央部分から一方の縁までの辺と前記ウェブの辺とで区画される領域に設けられている上板と、前記上流側鋼材及び下流側鋼材の他方の端において、前記フランジの短手方向中央部分から他方の縁までの辺と前記ウェブの辺とで区画される領域に、前記ウェブから、前記下流側鋼材及び上流側鋼材のウェブの厚み以上の間隙を開けて設けられている下板と、を備えており、前記上流側鋼材及び下流側鋼材のフランジの長手方向の長さが同じで、前記上板及び下板をそれぞれ同一面上に並べ、前記上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブを重ね合わせたものであることが好ましい。
【００１０】
また、前記上流側鋼材及び下流側鋼材の上板及び下板は、当該止水鋼材を前記フランジの長手方向に積み重ねてねじ留めする積載用ねじ穴を有していることが好ましい。
【００１１】
また、前記上流側鋼材と下流側鋼材とが同一形状及び寸法であることが好ましい。
【００１２】
また、止水壁の建設方法は、始端の構造物から終端の構造物に向かって止水壁を形成し、前記何れかの止水鋼材を、前記建設した止水壁の終端側の側部と前記終端の構造物との間に配置し、前記調節用ねじ穴のねじを緩め、前記ウェブの重なり合う量を調節可能にした状態で上流側鋼材又は下流側鋼材のフランジを前記止水壁の終端側の側部に接続し、下流側鋼材又は上流側鋼材のフランジを前記終端の構造物に接続し、その後、上流側鋼材及び下流側鋼材の調節用ねじ穴を完全に塞ぐシール板を介してねじ留めする、ことを特徴とする。
【００１３】
また、止水壁の建設方法は、前記何れかの止水鋼材を、両側から挟むように止水壁を建設し、前記調節用ねじ穴のねじを緩め、前記ウェブの重なり合う量を調節可能にした状態で上流側鋼材又は下流側鋼材のフランジを前記止水壁の一方の側部に接続し、下流側鋼材又は上流側鋼材のフランジを前記止水壁の他方の側部に接続し、その後、上流側鋼材及び下流側鋼材の調節用ねじ穴を完全に塞ぐシール板を介してねじ留めする、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の止水鋼材は、ウェブの重なり合う量の調節機能、即ち、フランジの間隔調節機能を有し、長丸穴のねじ穴部分を塞ぐだけで止水機能を発揮することができる。このため、例えば現場での長さ調節の難しい強固な部材を用いた止水壁の建設を可能にし、この建設時に生じる位置ずれを、極めて簡易な操作で補償し、止水壁を完成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る止水鋼材の斜視図。
【図２】同止水鋼材の幅をもっとも広くした状態の斜視図。
【図３】同止水鋼材を上下反転させた斜視図
【図４】同止水鋼材を構成している同一構造及び同一寸法の上流側鋼材又は下流側鋼材の斜視図。
【図５】上流側鋼材及び下流側鋼材の（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）背面図、（ｅ）平面図、（ｆ）底面図。
【図６】止水鋼材の上流側鋼材と下流側鋼材の組み立て方を説明するため、それぞれ、の鋼材の上板及び下板を省略して示す分解斜視図。
【図７】（ａ）は止水鋼材の上流側鋼材及び下流側鋼材に設けられる長丸穴の設定条件の説明図、（ｂ）は上流側鋼材及び下流側鋼材が最離位置にあるときの長丸穴を示す図、（ｃ）は上流側鋼材及び下流側鋼材が最接近位置にあるときの長丸穴を示す図。
【図８】（ａ）は長丸穴を完全にシールするのに用いるシール板の寸法を説明する図で、（ｂ）は上流側鋼材及び下流側鋼材が最離位置にあるときのシール板の使い方、（ｃ）は上流側鋼材及び下流側鋼材が中間位置にあるときのシール板の使い方を説明する図。
【図９】止水鋼材を２つ重ねて固定した時の斜視図。
【図１０】止水壁の完成図。
【図１１】（ａ）（ｂ）は止水壁の建設手順の説明図。
【図１２】鋼材の重ね合わせ方の説明図。
【図１３】鋼材の重ね合わせ方の説明図。
【図１４】鋼材及びコンクリートで護られている岸側の壁面間に、止水鋼材を取り付けた状態を示す図。
【図１５】下流側の水抜き前の状態で、止水壁面を下流側で支える支柱を設ける際の説明図。
【図１６】止水壁を建設すると共に、他の排水路に上流からの水を逃がすバイパス通路を確保した後に、下流側の水をポンプで抜いている途中を示す参考写真。
【図１７】下流側の水抜きが完了し、ドライな作業空間が完成した状態を示す図。
【図１８】止水壁の変形例を示す図。
【図１９】従来の止水壁を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の止水鋼材は、Ｈ形鋼の形状で、Ｔ形鋼部分を有する上流側鋼材と、Ｔ形鋼部分を有し、ウェブが上流側鋼材のウェブの下流側に重ね合された下流側鋼材と、を備えており、上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブは、重ね合わせの量を調節するための長丸穴であって、上流側鋼材及び下流側鋼材を予め定めた最離位置にした場合に、ウェブ同士が重ね合わされている範囲内にある調節用ねじ穴をそれぞれ有しており、調節用ねじ穴は、当該ねじ穴を完全に塞ぐシール板を介してねじ留めされており、H形鋼のウェブの部分で止水することを特徴とする。フランジの間隔調節のためにウェブに有している長丸穴は、当該ウェブの重ね合された範囲からはみ出さないように設定されており、止水鋼材は長丸穴のみをシールすれば止水できる。これにより、例えば現場で長さ調節の難しい強固な部材を用いた止水壁の建設を可能にし、当該建設時に生じる部材の位置ずれを、極めて簡易な操作で補償し、止水壁を完成させることができる。また、上流側鋼材及び下流側鋼材を同一形状及び寸法にすれば、部品数を少なくでき、コスト低減を図ることができる。
【００１７】
本発明の一実施の形態に係る止水鋼材１及びそれを用いた止水壁１００の建設方法について説明する。
【００１８】
図１は、止水鋼材１の斜視図である。止水鋼材１は、H形鋼の形状を有しており、点線で示す、コンクリート又は鉄等の止水壁要素の間に取り付けられる。止水鋼材１のウェブの部分は、上流側の水を受け、下流側に流さないように止水する。詳しくは、止水鋼材１は、Ｔ形鋼部分を有している２つの鋼材を組み合わせて構成されている。この２つの鋼材は、長板状のフランジ４、５と、当該フランジ４、５の短手方向中央部分から垂直に設けられている長板状のウェブ６、７とで構成されているＴ形鋼部分を有しており、互いのウェブ６、７を重ね合わせることによりＨ形鋼の止水鋼材１を構成する。以下、説明の便宜上、ウェブが上流側に載置される部材を上流側鋼材２とし、下流側に配置される部材を下流側鋼材３とする。止水鋼材１は、上流側鋼材２及び下流側鋼材３のウェブ６、７の重なり合う量を調節し、上流側鋼材２及び下流側鋼材３のフランジ４、５の間隔を調節する機能を有している。
【００１９】
図２は、上流側鋼材２及び下流側鋼材３を最離位置にした場合の斜視図を示す。上流側鋼材２及び下流側鋼材３の一方の端、本図において上側には、上流側鋼材２のフランジ４及び下流側鋼材３のフランジ５の短手方向中央部分Ｐ１、Ｐ３から一方の縁Ｐ２、Ｐ４までの辺とウェブ6、7の辺とで区画される領域に設けられている上板８、９が設けられている。ウェブ６、７は、接する面とフランジ４、５の接する位置が、当該フランジ４、５の短手方向中央位置となるように設計されている。フランジ４、５の短手方向中央部分Ｐ１、Ｐ３は、正確には、ウェブ６、７の接していない面とフランジ４、５が接する位置である。
【００２０】
図３は、図２に示した止水鋼材１の上下を反転した場合の斜視図を示す。上流側鋼材２及び下流側鋼材３の他方の端、本図において上側（図２では下側）には、フランジ４、５の短手方向中央部分Ｐ５、Ｐ７から他方の縁Ｐ６、Ｐ８までの辺とウェブ６、７の辺とで区画される領域に、ウェブ６、７から、それぞれウェブ７、６の厚み以上の間隙を開けて設けられている下板１０、１１が設けられている。フランジ４、５の短手方向中央部分Ｐ５、Ｐ７は、正確には、ウェブ６、７の接している面とフランジ４、５が接する位置である。
【００２１】
なお、上板８、９、下板１０、１１の表現は、理解の容易のため、止水鋼材１の一方を上側と定めて、本明細書中において、統一して用いるが、図１に示されている止水鋼材１の上下を反転させた状態で使用する場合には、上板及び下板の表現は、逆になることは自明のことであり、この表現によって、本発明は限定されない。
【００２２】
図４は、上流側鋼材２の斜視図を示す。図５は、上流側鋼材２の６面図、即ち（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は平面図、（ｆ）は底面図を示す。本実施例において、フランジ４は、短手方向の長さ３２０ｍｍ（mmはミリメートルを表す。以下同じ）、長手方向の長さ１０００ｍｍ、厚み１５ｍｍである。ウェブ６は、短手方向の長さ３００ｍｍ、棚手方向の長さ１０００ｍｍ、厚み１０ｍｍである。上流側鋼材２は、ウェブ６に、下流側鋼材３のウェブ７（図２、３を参照）との重ね合わせの量を調節するための１又は複数（本実施形態では５個）の長丸穴であって、上流側鋼材２及び下流側鋼材３を予め定めた最離位置にした場合に、ウェブ６、７同士が重ね合わされている範囲内にある、即ち、重ね合されている部分からはみ出して見えない調節用ねじ穴１２を有している。また、上流側鋼材２は、上板８、下板１０に別の同一構造の止水鋼材をフランジ４の長手方向に積み重ねてねじ留めする積載用ねじ穴１３、１４を有している。
【００２３】
上流側鋼材２のウェブ６には、下流側鋼材３のウェブ７と重なり合う側に、ウェブ６の長手方向に沿って、重なり合うウェブ６、７の隙間を通る水を止めるシール材Ｓが設けられている。具体的には、ウェブ６のウェブ７と重なり合う側には、ウェブ６の長手方向に沿って、断面コ字状の溝１５が設けられており、この溝１５には、シール材Ｓの一例として、止水用ゴム紐１６がはめ込まれている。なお、溝１５は、シール材Ｓを保持できる形状であればよく、Ｕ字状、Ｖ字状等であっても良い。または、シール材Ｓに差し込みピンを設けておき、溝１５の代わりに、当該ピンを差し込んで止める穴を備えていても良い。シール材Ｓは、溝１５に一部を嵌めることができ、溝１５から表出している部分が下流側鋼材３のウェブ７に挟まれることにより、防水性能を示す素材のものであれば良く、弾力性及び防水性のある樹脂の他、コルク等を使用しても良い。
【００２４】
図６は、止水鋼材１の組み立て方を説明する図で、上流側鋼材２及び下流側鋼材３の上板８、９及び下板１０、１１を省略して示す。下流側鋼材３のウェブ７には、上流側鋼材２のウェブ６に設けてあるのと同じ長丸穴のねじ穴１９が設けられている。ねじ穴１２、１９は、ねじ穴１２を完全に塞ぐシール板１７を介してねじ１８及びこれに対応するボルト（図示せず）によってねじ留めされている。本図は、上流側から見た図であるが、上流側鋼材２のねじ穴１２側にシール板１７を使うことで、水圧によってシール材１７が長丸穴１２に押さえつけられ、シール能力を高めることができる。当然、下流側鋼材３のねじ穴１９側にシール板１７を用いても良い。
【００２５】
図７（ａ）は、上流側鋼材２のねじ穴１２の長丸穴の寸法を、下流側鋼材３のねじ穴１９との関係で説明するための概念図である。図中、上側を上流側とし、下側を下流側とする。図７（ｂ）は、最離位置にあるときのねじ穴１２及びねじ穴１９の関係を示し、図７（ｃ）は、最接近位置にあるときのねじ穴１２及びねじ穴１９の関係を示す。ねじ穴１２、１９は、上流側鋼材２及び下流側鋼材３を図７（ｂ）に示す最離位置にした場合に、ウェブ６、７同士が重ね合わされている範囲内にあることを特徴とする。
【００２６】
図７（ａ）に示すように、上流側鋼材２のウェブ６の短手方向長さをＷ１mmとする。ウェブ６、７が、図７（ｃ）に示すように、最接近位置にした場合に、ウェブの重なり合っている部分の短手方向中央位置、即ち、ウェブ６の基端から（Ｗ１×０．５）mmだけ遠い位置に、上流側鋼材２のウェブ６及び下流側鋼材３のウェブ７を貫通する半径ｒ１mmの最接近用ねじ穴Ｈ１が設けられる。さらに、図７（ｂ）に示すように、最接近用ねじ穴Ｈ１がウェブ６及び７の重ね合されている範囲内にあるという条件、即ち、ウェブ６、７の先端から余裕分ｃ１mmだけ基端側に最接近用ねじ穴Ｈ１が位置するように、上流側鋼材２のウェブ６及び下流側鋼材３のウェブ７を貫通する最離位置用ねじ穴Ｈ２が設けられる。このねじ穴Ｈ２は、図７（ａ）に示すように、上流側鋼材２のウェブ６の基端から、（Ｗ１×０．７５−（ｒ１＋ｃ１）×０．５）mmだけ遠い位置に設けられる。調節用ねじ穴１２は、ねじ穴Ｈ１とねじ穴Ｈ２とを繋いた長丸穴であり、その全幅は、（Ｗ１×０．５＋ｒ１−ｃ１）mmで表される。
【００２７】
例えば、Ｗ１＝３００mm、ｒ１＝１０mm、ｃ１＝１０mmの場合、最離位置にあるときの長さＷ２＝４３０mmであった。即ち、本例の場合、１３０mmだけ幅を調節することができる（以下、調節可能幅という）。例えば、１００ｍｍの調節可能幅を確保する場合、ねじ穴の半径ｒ１と、余裕ｃ１との合計が５０ｍｍの範囲内であれば良い。
【００２８】
図８（ａ）はシール板１７の寸法を示すと同時に、上流側鋼材２及び下流側鋼材３が最接近位置にあるときのシール板１７の使用状態を示す。図８（ｂ）は、上流側鋼材２及び下流側鋼材３が最離位置にあるときのシール板１７の使用状態を示す。（ｃ）は、上流側鋼材２及び下流側鋼材３が最接近位置と最離位置の中間にあるときのシール板１７の使用状態を示す。シール板１７は、長丸穴の全幅（Ｗ１×０．５＋ｒ１−ｃ１）mmよりも長い。図８（ｂ）に示すように、最離位置にあるときの取り付けの際に、ウェブ６からはみ出ないようにするには、シール板１７の長さは（Ｗ１×０．５＋ｒ１＋ｃ１）mmよりも小さな値にする。
【００２９】
図８は、上流側鋼材２のウェブ６と下流側鋼材３のウェブ７の短手方向の長さが同じ場合について説明するが、一方のウェブの短手方向の長さが長い場合であっても、重なっている部分の長さをＷ１として考えれば、基本的な考え方は、同じである。
【００３０】
本発明の止水鋼材１を構成する上流側鋼材２及び下流側鋼材３は、積み重ねて使用する場合を想定しなければ、フランジ４、５の長手方向の長さが、「取り付けようとする止水壁の高さよりも高い」という条件を満たす限りにおいて、調節用ねじ穴１２、１９の全幅に関する前記の条件を満たせば良く、ウェブの短手方向長さ、長手方向の長さは、同一でなくても良い。しかし、上流側鋼材２及び下流側鋼材３を同一形状及び寸法とすれば、積み重ねて使用できるだけでなく、Ｈ形鋼を造るのに特殊構造の２つの鋼材を用意する必要は無く、１種類の鋼材を２つ用意するだけで止水鋼材１を構成できるので部品数を少なくできる。
【００３１】
図９は、上流側鋼材２及び下流側鋼材３を同一形状及び寸法とする場合において、その上板及び下板をそれぞれ同一面上に並べ、上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブを重ね合わせて構成した止水鋼材１を、積み重ねた斜視図を示す。この場合、積載用ねじ穴１３、１４は、調節用ねじ穴１２、１９と異なり、シール板でシールする必要がないので、調節用ねじ穴１２、１９と同一又は、それより大きな全幅を有している長丸穴であればよい。上下に積み重ねた止水鋼材は、積載用ねじ穴１３、１４を用いて、ねじ２０及びこれに対応するボルト（図示せず）によってねじ留めされる。
【００３２】
図１０は、止水壁１００の建設の概要を示す。止水壁１００は、川底の土１０１上にコンクリートの床面１０２を設け、川岸にコンクリートの構造物１０３，１０４を設け、既に治水工事の完了している河川に建設される。詳しくは、止水壁１００は、当該河川の下流側に、ドライな作業空間を確保するために建設される。建設作業は、先ず、河川の水が作業空間をバイパスする水路を準備し、流れを減少又はほぼ無くした状態にした後に、水中で行われる。本図の場合、コンクリート製の始端の構造物１０３から終端の構造物１０４に向かって止水壁１００を形成してゆく。止水鋼材１を、建設した止水壁１００の終端側の側部１０５と終端の構造物１０４との間に配置し、調節用ねじ穴１２のねじ１８を緩め、ウェブ６、７の重なり合う量を調節可能にした状態で、上流側鋼材２又は下流側鋼材３のフランジ４、５を止水壁１００の終端側の側部１０５に接続し、下流側鋼材３又は上流側鋼材２のフランジ５、４を終端の構造物１０４に接続し、その後、上流側鋼材２及び下流側鋼材３の調節用ねじ穴１２、１９を完全に塞ぐシール板１７を介してねじ１８よりねじ留めする。
【００３３】
以下、止水壁１００の建設手順の説明を行う。図１１は、止水壁１００の建設手順を示す。止水壁１００は、鋼製山留を用いて建設する。鋼製山留は、断面Ｈ形鋼で、その両端に矩形（本実施例では３００ｍｍ×３００ｍｍ）の平板を有している鋼材で、フランジ、ウェブ及び前記平板には、積み重ねて用いるための連結用のねじ穴が設けられている。“工程１”として、図１１（ａ）に示すように、始端の構造物１０３の側壁に、鋼製山留１０６、１０７、１０８を縦に積み重ね支柱１０９を造り、ケミカルアンカーを用いて固定する。“工程２”として、鋼製山留１１０、１１１を、シール材Ｓを介して横に並べて載置し、床面１０２にケミカルアンカーを用いて固定する。“工程３”として、鋼製山留１１２、１１３、１１４を縦に積み重ねて支柱１１５を造り、床面１０２にケミカルアンカーで固定する。“工程４”として、鋼製山留１１０、１１１の上に、所望の高さになるまで鋼製山留をシール材Sを介在させながら積み重ね、ねじで固定する作業を繰り返す。支柱１０９と支柱１１５の間の止水壁の建設が完了すると、同様に、支柱１１５の横に、鋼製山留を２つ横に並べて載置して連結し、前記工程２〜４を繰り返し行う。鋼製山形同士の連結は、ねじ留めにより行う。
【００３４】
図１１（ｂ）に示すように、支柱１１６までの止水壁が完成した時点で、シール材Ｓを介在させて鋼製山留を固定してゆく前記工程２〜４が原因で、設計図と位置ずれが生じる場合がある。この位置ずれを補償するため、予め用意されている長さの違う鋼製山留を組み合わせて用いる。具体的には、“工程５”として、１０００mmの長さの鋼製山留１１７と、５００mmの長さの鋼製山留１１８と、１００mmの長さの鋼製山留１１９とを、シール材Ｓを介在させながら積み重ね、終端の構造物１０４に最接近している止水壁１２０を造る作業を行う。所望の高さの止水壁１２０を造った後、“工程６”として、鋼製山留１１７、１１８、１１９の組み合わせでもなおかつ残る位置ずれ、即ち、最も短い１００mmの鋼製山留１１９よりも短い間隔を、前記１３０mmの調節機能を有する止水鋼材１で補償する。
【００３５】
図１２は、前記工程３、工程５で行う「鋼製山留を、シール材Ｓを介在させながら積み重ねる」作業を、シール材Ｓとして止水用ゴム紐１６を用いる場合の説明図である。図示するように、山留鋼材１２１、１２２の各面間に、止水用ゴム紐１６を介在させて積み重ね、鋼製山留のねじ穴を用いてねじ留めする。
【００３６】
図１３は、前記工程３、工程５で行う「鋼製山留を、シール材Ｓを介在させながら積み重ねる」作業を、シール材Ｓとして止水用ゴムシート２１を用いる場合の説明図である。図示するように、山留鋼材１２３、１２４の各面間に、止水用ゴムシート２１を介在させて積み重ね、鋼製山留のねじ穴を用いてねじ留めする。
【００３７】
図１４は、前記工程６において、止水壁１２０を構成している鋼製山留と、終端の構造物１０４との間に止水鋼材１を取り付けた状態を示す。止水鋼材１の取り付けは、先ず、“工程７”として、止水鋼材１を、建設した止水壁１２０（図１１（ｂ）を参照）の終端側の側部１０５と終端の構造物１０４との間に配置する。“工程８”として、調節用ねじ穴１２、１９を通っているねじ１８と、積載用ねじ穴１３、１４を通っているねじ２０を緩め、ウェブ６、７の重なり合う量を調節可能にする。“工程９”として、上流側鋼材２のフランジ４を止水壁１２０の終端側の側部１０５に接続する。“工程１０”として、下流側鋼材３のフランジ５を終端の構造物１０４に接続する。“工程１１”として、上流側鋼材２及び下流側鋼材３の調節用ねじ穴１２、１９を完全に塞ぐシール板１７を介してねじ１８よりねじ留めし、積載用ねじ穴１３、１４をねじ１８でねじ留めする。本図では、下流側鋼材３の調節用ねじ穴１９を完全に塞いでいるシール板１７が示されている。
【００３８】
図１５に示すように、鋼製山留及び止水鋼材１を用いた止水壁１００の建設が完了（図１０の状態）すると、“工程１２”として、水抜きした後に上流側からの水圧によって止水壁１００が倒壊しないように、下流側から止水壁１００を構成している各支柱、即ち、支柱１１４、１１６等のそれぞれに支持材１２５、１２６を取り付け補強する。この工程１２の後、下流側にドライな作業空間を作るため、水抜きを行う。
【００３９】
図１６は、前記工程１２を完了した後に、下流側の水抜きを行っている途中の様子を示す、実際の工事現場の写真である。図１７は、各支柱を支えている支持材１２５、１２６の基部が見えるまで水抜きが行われた状態を示す、実際の工事現場の写真である。止水壁１００の下流側にはドライな作業空間が作られており、工夫が作業用の足場を組み建て、作業を開始している様子が示されている。このように、本発明の止水鋼材１を用いれば、実際の建設現場で生じた位置ずれを補償でき、かつ、長丸穴のねじ穴１２、１９をシール材１７で塞ぐようにねじ留めすることによって、極めて簡単に止水することが可能になる。
【００４０】
以上説明したように、本発明の止水鋼材１は、上流側鋼材２及び下流側鋼材３のフランジ４、５の間隔を調節できるだけでなく、重ね合されているウェブ６、７の部分は長丸穴のねじ穴１２、１９を塞ぐだけで止水機能を発揮する。このため、例えば長さ調節の難しい強固な止水壁の建設中に生じた位置ずれを補償するため、現場で、鋼材又は鉄板を必要な長さやサイズに切断する作業が不要になり、かつ、鋼材や鉄板を、感電の恐れのある水中でのアーク溶接作業を不要にすることができる。これによって、安心、安全に、ドライな作業空間を確保することができる。
【００４１】
また、止水鋼材１は、２個の同一形状及び寸法の上流側鋼材２及び下流側鋼材３の内、一方、例えば下流側鋼材３をフランジの長手方向と平行な軸で１８０度回転させて、互いのウェブ６、７を重ね合わせることによって組み立てられる。しかし、変形例として、次のような構成のものがある。上流側鋼材２’及び下流側鋼材３’として、上側（図２で上側）に、上板８、９の代わりに、フランジ４、５の短手方向中央部分から一方の縁までの辺とウェブ６、７の辺とで区画される領域に、ウェブ６、７から、下流側鋼材２及び上流側鋼材３のウェブ７、６の厚み以上の間隙を開けて設けられている上板（下板１０、１１と同様の板）を設けてもよい。当該構成を採用すれば、２個の同一形状及び寸法の上流側鋼材２’及び下流側鋼材３’の内、一方、例えば下流側鋼材３をフランジの短手方向と平行な軸で１８０度回転（上下反転される）させて、互いのウェブを重ね合わせて組み立てることができる。
【００４２】
なお、本発明の止水鋼材１を用いた止水壁の建設方法は、上記の例に限定されない。例えば、図１８は、止水壁１５０の建設の概要を示す。図９で示したものと同じ構成物には同じ参照番号を付して重複した説明は省略する。本図の場合、止水鋼材１を挟むように、構造物１０３及び１０４の両側から止水壁１５０の建設を行う。調節用ねじ穴１２のねじ１８を緩め、ウェブ６、７の重なり合う量を調節可能にした状態で上流側鋼材２又は下流側鋼材３のフランジ４、５を止水壁１５０の一方の側部に接続し、下流側鋼材３又は上流側鋼材２のフランジ５、４を止水壁１５０の他方の側部に接続し、その後、上流側鋼材２及び下流側鋼材３の調節用ねじ穴１２を完全に塞ぐシール板１７を介してねじ１８によりねじ留めする。この方法を用いれば、川又は海の中に建設されている橋脚の周囲を囲むように止水壁を建設する場合にも、本発明の止水鋼材１が有効に使用できることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の止水鋼材は、川、海の中だけでなく、水の流れているマンホールの中で止水壁を作る際にも用いることができ、更には、求められる止水壁の幅によっては、止水鋼材を横に並べるだけで、止水壁を建設することも可能になる。
【符号の説明】
【００４４】
１            止水鋼材
２            上流側鋼材
３            下流側鋼材
４、５        フランジ
６、７        ウェブ
８、９        上板
１０、１１    下板
１２、１９    調節用ねじ穴
１３、１４    積載用ねじ穴
１５          溝
１６          止水用ゴム紐
１７          シール板
１８、２０    ねじ
１００、１５０止水壁
１０１        土
１０２        コンクリート床
１０３、１０４構造物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年4月27日(2018.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
上流側の水を下流側に流さないようにするＨ形鋼の形状の止水鋼材であって、
長板状のフランジと、当該フランジの短手方向中央部分から垂直に設けられている長板状のウェブとで構成されているＴ形鋼部分を有する上流側鋼材と、
長板状のフランジと、当該フランジの短手方向中央部分から垂直に設けられている長板状のウェブとで構成されているＴ形鋼部分を有し、前記ウェブが前記上流側鋼材のウェブの下流側に重ね合された下流側鋼材と、を備えており、
前記上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブは、重ね合わせの量を調節するための長丸穴であって、前記上流側鋼材及び下流側鋼材を予め定めた最離位置にした場合に、前記ウェブ同士が重ね合わされている範囲内にある調節用ねじ穴をそれぞれ有しており、
前記予め定めた最離位置は、前記上流側鋼材の調節用ねじ穴と前記下流側鋼材の調節用ねじ穴が重複し、当該調節用ねじ穴をねじが通る範囲で前記上流側鋼材と前記下流側鋼材が最も離間した位置であり、
前記調節用ねじ穴は、当該ねじ穴を完全に塞ぐシール板を介してねじ留めされている、ことを特徴とする止水鋼材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、上流側の水を下流側に流さないようにするＨ形鋼の形状の止水鋼材であって、長板状のフランジと、当該フランジの短手方向中央部分から垂直に設けられている長板状のウェブとで構成されているＴ形鋼部分を有する上流側鋼材と、長板状のフランジと、当該フランジの短手方向中央部分から垂直に設けられている長板状のウェブとで構成されているＴ形鋼部分を有し、前記ウェブが前記上流側鋼材のウェブの下流側に重ね合された下流側鋼材と、を備えており、前記上流側鋼材及び下流側鋼材のウェブは、重ね合わせの量を調節するための長丸穴であって、前記上流側鋼材及び下流側鋼材を予め定めた最離位置にした場合に、前記ウェブ同士が重ね合わされている範囲内にある調節用ねじ穴をそれぞれ有しており、前記予め定めた最離位置は、前記上流側鋼材の調節用ねじ穴と前記下流側鋼材の調節用ねじ穴が重複し、当該調節用ねじ穴をねじが通る範囲で前記上流側鋼材と前記下流側鋼材が最も離間した位置であり、前記調節用ねじ穴は、当該ねじ穴を完全に塞ぐシール板を介してねじ留めされている、ことを特徴とする。