(57)【要約】【課題】被覆電線の切開装置について、刃物を簡単に装置から取り外せるものとしメンテナンスを容易とする。【解決手段】  本願発明では、回転軸１は、その軸方向に、複数の回転切断部２を貫通して固定するものであり、回転切断部２は、被覆電線の被覆部を、被覆電線の長手方向に沿って切開する刃物２１を備えることによって、被覆電線の切開を行うように構成され、回転軸１は、軸方向の左右両側において左右の回転軸受けによって支持されており、回転軸１は、前記左右の回転軸受けの間で、左右に分離接合可能であり、回転軸１は、接合した状態で回転することによって、複数の回転切断部２を回転させ、被覆電線の前記切開を行うものであり、回転軸１は、分離した状態で、分離により生じた抜き取り空間から、回転切断部２の少なくとも一部を抜き取ることができる被覆電線の切開装置を提供する。【選択図】図１
2019022361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と前記回転軸に対して固定された複数の回転切断部とを備え、
前記回転軸は、その軸方向に、複数の前記回転切断部を貫通して固定するものであり、
前記回転切断部は、被覆電線の被覆部を、前記被覆電線の長手方向に沿って切開する刃物を備えることによって、
前記被覆電線の切開を行うように構成された被覆電線の切開装置において、
前記回転軸は、軸方向の左右両側において左右の回転軸受けによって支持されており、
前記回転軸は、前記左右の回転軸受けの間で、左右に分離接合可能であり、
前記回転軸は、接合した状態で回転することによって、複数の前記回転切断部を回転させ、前記被覆電線の前記切開を行うものであり、
前記回転軸は、分離した状態で、分離により生じた抜き取り空間から、前記回転切断部の少なくとも一部を抜き取ることができるように構成されたことを特徴とする被覆電線の切開装置。
【請求項２】
前記回転切断部は、前記刃物の左右両側に配置された送りロール部を備え、
２本の前記回転軸が、互いに平行に配置され、
前記２本の前記回転軸のそれぞれに複数の前記回転切断部が固定され、前記２本の前記回転軸の前記回転切断部の間に前記被覆電線が通されて前記送りロール部により送られることによって、前記被覆電線の前記切開が行われるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の被覆電線の切開装置。
【請求項３】
前記回転軸は、分離接合可能な固定軸部と抜き取り軸部とを備え、
前記固定軸部に、複数の前記回転切断部が固定され、
前記抜き取り軸部は、分離した状態で、前記回転軸の軸方向について前記固定軸部から遠ざけることができるように、前記回転軸受けに支持されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆電線の切開装置。
【請求項４】
前記固定軸部と前記抜き取り軸部とのいずれか一方はその先端に雄螺子を備え、いずれか他方はその先端に雌螺子を備え、
前記固定軸部と前記抜き取り軸部とのそれぞれは工具係合部を備え、
それぞれの前記工具係合部に工具を係合させて、前記固定軸部と前記抜き取り軸部とを相対的に回転させることにより、分離接合がなされるように構成されたことを特徴とする請求項３に記載の被覆電線の切開装置。
【請求項５】
前記刃物は、スペーサを介して配置された左右の片刃を備えたことを特徴とする請求項１〜４の何かに記載の被覆電線の切開装置。
【請求項６】
前記切開された後の前記被覆電線の電線と前記被覆部との間に配置されることによって、前記電線と前記被覆部との間を広げるための拡開部材を備えたことを特徴とする請求項１〜５の何かに記載の被覆電線の切開装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、被覆電線の切開装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁用の樹脂（被覆部）にて被覆された導線について、廃棄物から素材を回収して再利用する場合など、導線から被覆部を剥ぎ取り、導線と被覆部とを分別する必要がある。
このような被覆の剥ぎ取りには、被覆部を切開する被覆電線の切開装置が利用されている。特許文献１及び２はその一例である。
【０００３】
特許文献１には、電線くずを粉砕して被覆材を銅から剥離させる剥離粉砕機と、この剥離粉砕機によって粉砕された粉砕物が供給される選別台と、上記選別台を斜めに支持するフレームと、上記選別台を、斜め上方に向かって振動させる起振装置と、上記選別台の台面に水を流すシャワー装置とからなり、選別台の振動と台面を流れる水流によって、粉砕物中の銅を選別台の後方上流側の端部に向かって迫り上げ、粉砕物中の被覆材を選別台の下流へ流すことにより、被覆材と銅とを選別する電線くずの銅回収装置において、上記選別台の前方下流側の端部に、選別台の台面の下方に凹む受け槽を設け、この受け槽の前方壁に、受け槽の上層の浮遊物を排出する排出口を設けると共に、上記受け槽内に、選別台の下流側端部の台面から連続する傾斜板を、受け槽の前方壁に向かって前方側が低く、受け槽の前方壁との間に隙間を有するように設け、上記受け槽の底面を、受け槽の前方から選別台の上流側に向かって上流側が低くなる傾斜面とし、上記受け槽の側方に、上記選別台と一体に振動する第二選別台を、上記選別台に沿って上記選別台の後方上流側が高くなるように斜めに設け、上記受け槽の底面の傾斜面に沿って後方側に流入した粉砕物を第二選別台の下流側端部の台面に供給する連絡通路を、上記受け槽と第二選別台との間に設け、上記第二選別台の台面に水を流すシャワー装置を設け、第二選別台の下流側端部と上流側端部とにそれぞれ排出口を設けたことを特徴とする電線くずの銅回収装置が示され（請求項１）、上記剥離粉砕機の上方に、櫛刃３４と、この櫛刃３４の間を回転する回転刃３６とを有する電線粗切り機３４を設置した電線くずの銅回収装置が示されている（請求項２）。
特に、特許文献１の図５へ示すように、被覆電線の切開装置（電線粗切り機３４）として、回転軸の軸方向へ、刃物を備えた複数の回転切断部（この例では刃物を固定する部材）が取り付けられたものが知られている。
【０００４】
特許文献２には、少なくとも一方が回転駆動源に接続された二つで一組をなすロールそれぞれに中央部に円板形のカッターを径方向に備えた押し潰しロール部を前記カッターが対向するように設け、前記押し潰しロール部に対してそれぞれ径方向の段差を有する引き伸ばしロール部を前記押し潰しロール部の軸方向両側に設け、前記それぞれの押し潰しロール部外周面に軸方向の溝を形成すると共に、回転駆動源に接続された一方の前記ロールの前記引き伸ばしロール部外周面には前記両ロール間に被覆電線が通るときに被覆部を広げるように案内する傾斜溝を当該傾斜溝の軸方向外側がロールの回転方向前方に位置するように傾斜させて形成し、更に他方のロールの前記引き伸ばしロール部の外周面には軸方向の溝を形成して成る被覆電線の被覆剥ぎ取り装置が示されている。
特許文献２の第６図に示されたものも、回転軸に複数の回転切断部（カッターを備えたロール）が設けられている。また、特許文献１の第１図〜第５図には、２本の回転軸の夫々に回転切断部が設けられたものが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３６４２７号公報
【特許文献２】特公昭５８−００８２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の回転軸に複数の回転切断部を備えた各装置は、刃物を装置から簡単に取り外すことができず、刃物を装置に取り付けたまま研ぐ必要があった。このため、刃物を研ぐ作業は、手狭な装置内にて他の部品を避けながら行わねばならず、面倒なものとなっていた。
本願発明は、被覆電線の切開装置において、刃物の回転軸からの取外しを容易に行えるものとし、上記課題の解決を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、回転軸と前記回転軸に対して固定された複数の回転切断部とを備え、前記回転軸は、その軸方向に、複数の前記回転切断部を貫通して固定するものであり、前記回転切断部は、被覆電線の被覆部を、前記被覆電線の長手方向に沿って切開する刃物を備えることによって、前記被覆電線の切開を行うように構成された被覆電線の切開装置について次の構成を採るものを提供する。
即ち、前記回転軸は、軸方向の左右両側において左右の回転軸受けによって支持されており、前記回転軸は、前記左右の回転軸受けの間で、左右に分離接合可能であり、前記回転軸は、接合した状態で回転することによって、複数の前記回転切断部を回転させ、前記被覆電線の前記切開を行うものであり、前記回転軸は、分離した状態で、分離により生じた抜き取り空間から、前記回転切断部の少なくとも一部を抜き取ることができるように構成されたことを特徴とする。
また本発明では、前記回転切断部は、前記刃物の左右両側に配置された送りロール部を備え、２本の前記回転軸が、互いに平行に配置され、前記２本の前記回転軸のそれぞれに複数の前記回転切断部が固定され、前記２本の前記回転軸の前記回転切断部の間に前記被覆電線が通されて前記送りロール部により送られることによって、前記被覆電線の前記切開が行われるように構成された被覆電線の切開装置を提供できた。
更に本発明では、前記回転軸は、分離接合可能な固定軸部と抜き取り軸部とを備え、前記固定軸部に、複数の前記回転切断部が固定され、前記抜き取り軸部は、分離した状態で、前記回転軸の軸方向について前記固定軸部から遠ざけることができるように、前記回転軸受けに支持されたものである被覆電線の切開装置を提供できた。
また更に本発明は、前記固定軸部と前記抜き取り軸部とのいずれか一方はその先端に雄螺子を備え、いずれか他方はその先端に雌螺子を備え、前記固定軸部と前記抜き取り軸部とのそれぞれは工具係合部を備え、それぞれの前記工具係合部に工具を係合させて、前記固定軸部と前記抜き取り軸部とを相対的に回転させることにより、分離接合がなされるように構成された被覆電線の切開装置を提供できた。
更にまた前記刃物は、スペーサを介して配置された左右の片刃を備えた被覆電線の切開装置を提供できた。
また、本発明では、前記切開された後の前記被覆電線の電線と前記被覆部との間に配置されることによって、前記電線と前記被覆部との間を広げるための拡開部材を備えた被覆電線の切開装置を提供できた。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、上記抜き取り空間を利用して回転軸部から回転切断部の抜き取りが行え、刃物を被覆電線の切開装置から簡単に取り外すことができる。従って、刃物を容易に研ぐことができる。また交換が必要となった刃物も容易に取外して新しいものと簡単に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る被覆電線の切開装置の主として正面側を見せる全体斜視図。
【図２】図１の装置内部の要部拡大正面図。
【図３】図２の装置の下固定軸部から、下抜き取り軸部を抜き取り回転切断部及び副回転切断部を取り外した状態を示す要部拡大正面図。
【図４】（Ａ）は図１の装置の右側面図、（Ｂ）は（Ａ）の装置の要部正面図。
【図５】（Ａ）は図１の装置の主として左側面を示す説明図、（Ｂ）は図１の装置のカバーを外した状態の主として右側面を示す説明図。
【図６】（Ａ）は図４の上方に配置された固定軸部（上固定軸部）の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ端面図、（Ｃ）は図４の下方に配置された固定軸部（下固定軸部）の正面図、（Ｄ）は図４の抜き取り軸部の正面図。
【図７】（Ａ）は図２及び図３に示す回転切断部の拡大正面図、（Ｂ）は（Ａ）の分解正面図、（Ｃ）は回転切断部の変更例の拡大正面図。
【図８】回転切断部の他の変更例を示す拡大正面図。
【図９】図１の装置の背面側に設けた拡開部材を主として示す斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態について説明する。
（装置の全体）
この被覆電線ｋの切開装置１００は、上下に配された２本の回転軸１（図２）と、各回転軸１に取り付けられた複数の回転切断部２（図１〜図３、図７（Ａ）（Ｂ））と、回転軸１を略水平に支持する支持部３（図２〜図５）と、回転軸１を回転駆動する駆動部４（図１〜図３）と、上方の回転軸１（上回転軸１１）を下方の回転軸１（下回転軸１２）に対し上下に変位させることができる位置調整機構５（図２〜図５）と、ケーシング６（図１）と、拡開部材９（図９）とを備える。この例では、回転軸１には、上記回転切断部２と共に副回転切断部７が取り付けられている。
図１へ示す通り、ケーシング６は、切開装置１００の上部側を覆うカバー６０と、切開装置１００の下部側を覆う支持筐体６１とを備える。カバー６０は、主として、上記回転軸１へ設けられた回転切断部２と支持部３と、後述する駆動部４の伝達部４１とを覆う。支持筐体６１は、主として、駆動部４の動力部４０を覆うと共に前記支持部３を支持する。この例では、支持筐体６１の天板を基盤とし、当該基盤上に、カバー６０に覆われる装置上部の上記各構成が配置されている。
尚図２〜図４の各図において、切開装置１００は、上記カバー６０を取り除いた状態に描かれている。
上記被覆電線ｋは、電気の導線である電線を被覆部にて被覆したものである。被覆部は、絶縁性を備える。この例では、電線は金属線であり、被覆部は樹脂である。
回転軸１の伸びる方向を左右方向とし、以下各部の構成について具体的に説明する。
【００１１】
（回転軸１）
図２へ示す通り、上下の両回転軸１１，１２の夫々は、駆動部４から駆動力を受けて回転する。
詳しくは、回転軸１の夫々は、固定軸部１ａと、抜き取り軸部１ｂとにて構成されている（図２、図３及び図６）。
固定軸部１ａは、切開装置１００に固定された軸であり、駆動部４から駆動力を受けて回転する。抜き取り軸部１ｂは、固定軸部１ａに対し、接合と分離とができるように取り付けられている。
抜き取り軸部１ｂを固定軸部１ａへ接合することにより、抜き取り軸部１ｂは固定軸部ａと一体に回転する（図２）。
固定軸部１ａには、上記回転切断部２が取り付けられる。図６（Ｂ）に示す通り、この例では、回転軸１について、円形の横断面の一部分を直線的に切り落とした形状に形成している。回転軸１の当該切り落とし部分は、回転切断部２の回り止め１３となる。但し、回転切断部２が回転軸１に対し回わらないものであれば、回り止め１３は他の形状を採るものとしてもよい。回り止め１３については、後に回転切断部２の貫通部２３と共に説明する。
【００１２】
上下２本の回転軸１のうち、上方の回転軸１を上回転軸１１とし、下方の回転軸１を下回転軸１２として説明する。下回転軸１２は、下回転軸１２と平行に横方向へ即ち図２及び図３において左右方向へ伸びる。
図６（Ａ）は上回転軸１１の固定軸部１ａを示している。上記の図６（Ｃ）は下回転軸１２の固定軸部１ａを示している。以下必要に応じ、図６（Ａ）に示す固定軸部１ａを上固定軸部１１ａと呼び、図６（Ｃ）へ示す固定軸部１ａを下固定軸部１２ａと呼ぶ。
図６（Ｄ）は上回転軸１１の抜き取り軸部１ｂを示している。以下必要に応じ、図６（Ｄ）に示す抜き取り軸部１ｂを上抜き取り軸部１１ｂと呼ぶ。下回転軸１１の抜き取り軸部１ｂは、上回転軸１１の抜き取り軸部１ｂと同様の形態であるので、図６において図示を省略するが、必要に応じ、下回転軸１１の抜き取り軸部１ｂを下抜き取り軸部と呼ぶ。
【００１３】
固定軸部１ａは接合部ｍ５を備え、抜き取り軸部１ｂは被接合部ｎ４を備える。接合部ｍ５へ被接合部ｎ４を接合することにより、固定軸部１ａへ抜き取り軸部１ｂを接合することができる。
この例では、固定軸部１ａの先端側（図３において左端側）には、接合部ｍ５として雌螺子が設けられている。また、抜き取り軸部１ｂの先端側即ち固定軸部１ａを臨む端部には上記接合部ｍ５へ接合される被接合部ｎ４として、雄螺子が設けられている。
上記雌螺子へ上記雄螺子をねじ込むことにより、固定軸部１ａへ抜き取り軸部１ｂを接合することができる。但し、接合部ｍ５が雄螺子を備え、被接合部ｎ４が雌螺子を備えるものとしてもよい。
より詳しくは、図３及び図６（Ａ）へ示す通り、固定軸部１ａは、回転切断部２を取り付ける主軸部ｍ１と、幹軸部ｍ２と、駆動部４から回転に必要な駆動力を受ける基軸部ｍ３とを備える。
主軸部ｍ１は、幹軸部ｍ２の一端即ち図３及び図６（Ａ）（Ｃ）において幹軸部ｍ２の左端側に設けられて幹軸部ｍ２の左方へ向けて伸びる。主軸部ｍ１は、幹軸部ｍ２と反対側の端部即ち左端に上記接合部ｍ５を備える。
幹軸部ｍ２は、支持部３の回転軸受け３１に回転自在に支持される。支持部３の構成については、後に詳述するが、ここで支持部３が備える上記回転軸受け３１について簡単に触れる。支持部３は、左右１対の回転受け３１を、上記上回転軸１１と下回転軸１２の２本の回転軸１に対応して上下２対備える。図２及び図３において、右側に示す回転軸受け３１を右回転軸受け３１ａと呼び、左側に示す回転軸受け３１を左回転軸受け３１ｂと呼ぶ。固定軸部１ａの幹軸部ｍ２は、上記右回転軸受け３１ａに支持される。
【００１４】
上記の通り図６（Ａ）へ示す主軸部ｍ１の左端に接合部ｍ５が備えられ、一方主軸部ｍ１の右端側に鍔部ｍ４を介して幹軸部ｍ２が設けられている。
上記の基軸部ｍ３は、幹軸部ｍ２の主軸部ｍ１と反対側の端部即ち幹軸部ｍ２の右端から幹軸部ｍ２の右方へ伸びる（図６（Ａ）（Ｃ））。基軸部ｍ３の幹軸部ｍ２と反対側の端部即ち右端には工具係合部ｍ８が設けられている。この例では、工具係合部分ｍ８は、六角棒スパナを嵌めることができる六角穴である。但し、基軸部ｍ３の右端側の外周を六角柱即ち基軸部ｍ３の断面を六角形に形成して、当該六角柱を外側から掴むタイプのスパナやレンチを嵌めることができるものとしてもよい。
鍔部ｍ４は、主軸部ｍ１及び幹軸部ｍ２よりも径の大きな部位であり、上記右回転軸受け３１ａに対し主軸部ｍ１側に配置される。図２へ示す通り、幹軸部ｍ２の右回転軸受け３１ａから基軸部ｍ３側へ露出する部位には、環状の当接部材ｍ７が嵌められる。当接部材ｍ７と上記鍔部ｍ４と間に上記右回転軸受け３１ａが位置し、右回転軸受け３１ａに対し固定軸部１ａの軸方向即ち図２の左右方向の位置が決められる。鍔部ｍ４と当接部材ｍ７とによって、固定軸部１ａの軸方向の移動が規制されるのである。
尚、図示した切開装置１００の構成部材の配置は単なる例示であり、例えば切開装置１００の正面視において、駆動部４の伝達部４１を図１〜図３の例と反対側即ち左側に配置し、固定軸部１ａと抜き取り軸部１ｂとを、図２及び図３へ示すものと左右逆に配置するものとしてもよい。
上記の基軸部ｍ３には、歯車が取り付けられる。当該歯車について、図４（Ａ）及び図５（Ｂ）へ示す通り、上回転軸１１の基軸部ｍ３へ取り付けられる歯車を上歯車４３、下回転軸１２の基軸部ｍ３へ取り付けられる歯車を下歯車４４と呼ぶ。上歯車４３と下歯車４４については、駆動部４の構成部材として、後に詳述する。
【００１５】
図６（Ａ）（Ｃ）のｍ６は、上記歯車（上歯車４３又は下歯車４４）を固定するためのキーを示している。キーｍ６は、上記歯車の固定軸部１ａに対する回り止めとして基軸部ｍ３の側面から突出するものであり、キーｍ６の頂部は固定軸部１ａの軸方向に沿って伸びる。
この例では、図６（Ａ）（Ｃ）へ示す通り、下固定軸部１２ａのキーｍ６は、後述する副スプロケット４２が設けられる分、上固定軸部１１ａのキーｍ６よりも長い。この例の上回転軸１１と下回転軸１２との相違点は、上記キーｍ６の長さであり、キーｍ６の長さ以外の点について、下回転軸１２の固定軸部１２ａは上回転軸１１の固定軸部１１ａと同じ構成を採る。
【００１６】
図６（Ｄ）へ示す通り、抜き取り軸部１ｂは、支持部３の回転軸受け３１即ち左回転軸受け３１ｂに支持される枢軸部ｎ１と、工具係合部ｎ２と、取付軸部ｎ３とを備える。
枢軸部ｎ１は、支持部３の左回転軸受け３１ｂに支持される部位である。また、枢軸部ｎ１の先端に上記被接合部ｎ４が設けられている。
工具係合部ｎ２は、枢軸部ｎ１の上記被接合部ｎ４が設けられた端部と反対側の端部即ち枢軸部ｎ１の左端に設けられている。工具係合部ｎ２の枢軸部ｎ１と反対側の端部即ち工具係合部ｎ２の左端に取付軸部ｎ３が設けられている。
取付軸部ｎ３には、上記の副回転切断部７が取り付けられる。
取付軸部ｎ３の工具係合部ｎ２と反対側の端部即ち左端には、抜け止め固定部ｎ５が設けられている。抜け止め固定具ｎ５には、抜け止め軸部１ｂと別体に形成された抜け止め部材ｎ６が取り付けられる（図２及び図３）。取付軸部ｎ３には、上記抜け止め固定部ｎ５として、雌螺子が設けられている。
抜け止め部材ｎ６は、図２へ示す通り、雄螺子が設けられた軸部ｎ７と、頭部ｎ８とを備え、頭部ｎ８は座面ｎ９を有する。
【００１７】
抜け止め部材６の上記軸部ｎ７の雄螺子を抜け止め固定部ｎ５へねじ込むことにより、抜け止め部材ｎ６を取付軸部ｎ３へ取り付けることができる。取付軸部ｎ３へ取り付けられた抜け止め部材ｎ６の頭部ｎ８の座面ｎ９が当たりとなって、上記の副回転切断部７は抜き取り軸部１ｂから脱落しない。後述する副回転切断部７の刃物７１を研ぐ場合には、抜け止め部材ｎ６を抜け止め固定部ｎ５から外して、抜き取り軸部１ｂから副回転切断部７を取り外せばよい。
【００１８】
図６（Ｄ）へ示す上記工具係合部ｎ２に、工具を係合することができる。
工具係合部ｎ２は、この例では、断面が略六角形に形成され、スパナやレンチなどの工具を嵌めることができる。
接合状態にある固定軸部１ａと抜き取り軸部１ｂにおいて、作業者は工具を固定軸部１ａの工具係合部ｍ８と抜き取り軸部１ｂの工具係合部ｎ２の双方に嵌めて夫々の工具に力を加え、少なくとも一方の工具を回すことにより、固定軸部１ａに対して抜き取り軸部１ｂを相対的に回転させ、接合部ｍ５の上記雌螺子から被接合部ｎ４の上記雄螺子を外すことができる。接合部ｍ５から被接合部ｎ４を外し、固定軸部１ａから抜き取り軸部１ｂを遠ざける方向（図２及び図３の例では左側）へ、抜き取り軸部１ｂをスライドさせることにより、上記枢軸部ｎ１にて抜き取り軸部１ｂを支持している左回転軸受け３１ｂと、固定軸部１ａ即ち主軸部ｍ１の左端との間に隙間を確保することができる。
左回転軸受け３１ｂは、上記接合部ｍ５と被接合部ｎ４の分離した状態において、上記の通り抜き取り軸部１ｂを、図２及び図３へ示す左側へスライドできるように支持している。
この例において、上記隙間は抜き取り空間ｐである。当該抜き取り空間ｐを通じて、回転切断部２の夫々を回転軸１（の固定軸部１ａ）から抜き取ることができる。
但し、抜き取り軸部１ｂの枢軸部ｎ１先端（右端）正確には被接合部ｎ４の先端と固定軸部１ａの主軸部ｍ１の先端（左端）との間に回転切断部２の抜き取りを行える空間が確保できるのであれば、図３へ示す左回転軸受け３１ｂ内にまで、枢軸部ｎ１先端即ち被接合部ｎ４の先端を後退させる必要はなく、左回転軸受け３１ｂから、固定軸部１ｂ側即ち図２及び図３の右側へ枢軸部ｎ１の先端（被接合部ｎ４の先端）が突出していてもよい。上記の通り固定軸部１ｂ側へ枢軸部ｎ１の先端が突出する場合、抜き取り軸部１ｂの枢軸部ｎ１先端（右端）即ち被接合部ｎ４の先端と固定軸部１ａの主軸部ｍ１の先端（左端）との間が抜き取り空間ｐとなる。
【００１９】
本例では、カバー６０について、図１へ示す窓６２と、後述する挿入孔６３の下方に配置された覆い部６５とを取外すことができる。この取外しによってカバー６０の開放された部位から、回転切断部２の上記抜き取り作業を行うことができ、更に回転切断部２を切開装置１００の外部へ取り出すことができる。また、上記窓６２付近や覆い部６５は、開閉できる扉としてカバー６０に設けてもよい。
【００２０】
（回転切断部２）
上記回転軸１の夫々には、切開する被覆電線ｋの径に応じて、複数種の上記回転切断部２が設けられる（図２）。回転切断部２の夫々はドラム状に形成されている。ドラム状の回転切断部２は、一方の端面の中心から他方の一方の端面の中心に向けて貫通する貫通部２３を備える（図７（Ａ）（Ｂ））。回転切断部２は、貫通部２３を中心とするドーナツ状の部材である。
図示は省略するが、上記貫通部２３は、軸方向と直交する断面視において完全な円形ではなく直線状の部分が回り止め受け部として形成されている。即ち、貫通部２３は、前述の回り止め１３を備えた回転軸１の断面と対応する形状の上記回り止め受け部を備える。回り止め１３と上記回り止め受け部との嵌め合わせにより、上記貫通部２３へ回転軸１を装着した際、回転切断部２は回転軸１に対し回転せず、回転切断部２は回転軸１と一体に回転する。
【００２１】
下回転軸１２へ取り付けられた回転切断部２は下回転軸１２の回転により下回転軸１２と一体となって回転し、上回転軸１１へ取り付けられた回転切断部２は上回転軸１１の回転により上回転軸１１と一体となって回転する。
上回転軸１１に取り付けられた回転切断部２と下回転軸１２に取り付けられた回転切断部２とが接触しないように、上下の両回転軸１１，１２は間隔を開けて支持部３に支持されている。
回転切断部２の夫々は、刃物２１を備える。回転する上回転軸１１の回転切断部２と下回転軸１２の切断部１２との間に被覆電線ｋ（図２）を通すことによって、上記刃物２１にて被覆電線ｋの被覆部に対し当該被覆電線ｋの長手方向に沿った切れ目を入れることができる。
図２及び図７（Ａ）へ示すようにこの例では、個々の回転切断部２は、切開装置１００の正面視において左右方向に関し中央が括れた鼓状のものである。当該鼓の括れ２０ａに上記刃物２１が設けられている。
【００２２】
上回転軸１１に取り付けられた回転切断部２夫々の括れ２０ａと下回転軸１２に取り付けられた回転切断部２夫々の括れ２０ａは対面し、上下の両括れ２０ａの間が被覆電線ｋを通す挿通部２０となる。即ち、上下一組の回転切断部２が対をなし、１本の被覆電線ｋを切開装置１００の正面側から背面側へ通過させる上記挿通部２０を構成する。回転軸１と共に回転切断部２が回転することにより、挿通部２０を構成する上記括れ２０ａが被覆電線ｋを案内しつつ、切開装置１００の正面側から背面側へ被覆電線ｋを送る。即ち、一組の回転切断部２の括れ２０ａ間がなす上記挿通部２０へ被覆電線ｋが通され、括れ２０ａに設けられた刃物２１にて被覆電線ｋの被覆が切開されるのである。
【００２３】
この例では、切開装置１００は、上回転軸１１に設けられた４つの回転切断部２の夫々と下回転部１２に設けられた４つの回転切断部２とによって構成された、４つの挿通部２０を備える。
図２では、処理する被覆電線ｋの太さの異なる点について理解し易いように、４つの挿通部２０の夫々に被覆電線ｋを通した状態に描いてあるが、通常の作業では、選択された挿通部２０の一つにのみ被覆電線ｋを通し、切開の処理を行う。
上下一組となる回転切断部２の括れ２０ａ同士の大きさは略等しいものとすることかできる。一方、４組の回転切断部２間において、提供する挿通部２０の大きさが切開する被覆電線ｋの径に応じ異なるものとなるよう各組間で回転切断部２の括れ２０ａの大きさは異なるものとする。尚、被覆電線ｋの切開を円滑に行えるものであればよく、上下一組となる回転切断部２の括れ２０ａ同士の大きさが異なるものであってよい。
【００２４】
図７（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、この例において各回転切断部２は、上記刃物２１と、刃物２１とは別体に形成され刃物２１の左右に配置される送りロール部２２とにて構成されている。即ち、刃物２１と左右の送りロール部２２を重ねることにより、１つの回転切断部２が形成される。
左右の送りロール部２２は、同じ形状・寸法のものであるが、左右対称の向きに配置されている。
刃物２１は、外周縁を刃先とする円盤状のカッターである。この例では、刃物２１は、刃先を諸刃とする。刃物２１と送りロール２２は回転軸１に取り付けられて重ねられた状態に固定され、上記の通り１つの回転切断部２を構成する（図７（Ａ））。
【００２５】
左右の送りロール部２２は、円柱状に形成された、小径部２２ａと大径部２２ｂとを備える。上記左右の送りロール部２２は、円錐台状のテーパ部２２ｃを備える。小径部２２ａの外径は、上記円盤状の刃物２１の外径よりも小さい。大径部２２ｂの外径は、小径部２２ａの外径よりも大きい。また大径部２２ｂの外径は、刃物２１の外径よりも大きい。
テーパ部２２ｃは、小径部２２ａと大径部２２ｂとの間に設けられている。テーパ部２２ｃは、小径部２２ａから大径部２２ｂへ向けて外径を漸次大きくするテーパ面を提供する。上記の通り刃物２１を挟んで左右に配置される送りロール部２２は、互いの小径部２２ａを刃物２１側に向けることにて、上記の通り左右対称に配置される。両送りロール部２２の小径部２２ａとテーパ部２２ｃとが、上記括れ２０ａを構成するのである。
刃物２１と左右のロール部２２夫々の中心へ左右に貫通する貫通部位ｒが設けられ（図７（Ｂ））、刃物２１と左右のロール部２２を重ねることにより、貫通部位ｒ同士が重なり合い上記貫通部２３を形成する（図７（Ａ））。
【００２６】
より詳しくは、回転軸１に設けられる複数の回転切断部２の夫々は、被覆電線ｋの径に応じて、上記送りロール部２２の小径部２２ａの軸方向の幅とテーパ部２２ｃの傾斜の一方又は双方を異なるものとし、夫々刃物２１を挟む左右の大径部２２ｂ間の間隔を異にする。
図２へ示す回転軸１の夫々が４つの回転切断部２を備える例では、図２中各回転軸１の最も右側に位置する回転切断部２間の挿通部２０が径の大きな被覆電線ｋに対応し、当該最も右側の回転切断部２の左側に隣接する回転切断部２の挿通部２０が次いで径の大きな被覆電線ｋに対応する。図２中各回転軸の最も左側に位置する回転切断部２が最も径の小さな被覆電線ｋに対応し、当該最も左側の回転切断部２の右側に隣接する回転切断部２が次いで径の小さな被覆電線ｋに対応する。但し、このような配列は例示であり、被覆電線ｋの径との対応は、図２へ示すものに限定するものではなく適宜変更可能である。上記４つの回転切断部２の配列は上記と逆に左から右へ対応する被覆電線の径を大きくするものとしてもよいし、このような規則性を持たないものとしてもよい。
図２及び図３へ示す通り、回転切断部２の夫々は、回転軸１へ装着されて、固定軸部１ａの鍔部ｍ４側へ寄せられる。抜き取り軸部１ｂにスペーサ２５が取り付けられた後、抜き取り軸部１ｂは固定軸部１ａへ接合される。回転切断部２の夫々は、鍔部ｍ４とスペーサ２５の間に挟まれて回転軸１に対する位置が決められる。
図２及び図３へ示す通り、スペーサ２５は、筒状の部材である。スペーサ２５の内周面は、大径部と、当該大径部よりも径の小さな小径部とを備える。前記大径部と前記小径部との間には、径の違いによる段差が当接面２６として設けられている。この例では、スペーサ２５の大径部側の開口部へ抜き取り軸部１ｂを挿入することにより、スペーサ２５を抜き取り軸部１ｂへ装着することができる。スペーサ２５の抜き取り軸部１ｂへの装着にて、抜き取り軸部１ｂの先端は当接面２６へ当接する。スペーサ２５の抜き取り軸部１ｂへの装着後、前記小径部の開口部側へ固定軸部１ａの先端を挿入し、スペーサ２５を固定軸部１ａへ装着することができる。このスペーサ２５の固定軸部１ａへの装着と共に、固定軸部１ａの接合部ｍ４と抜き取り軸部１ｂの被接合部１ｂとの接合を行えばよい。
【００２７】
図１へ示す通り、ケーシング６のカバー６０正面には、カバー６０内部の上記上下の回転切断部２の間即ち挿通部２０へ通じる前記挿入孔６３が設けられている。上記の通り固定軸部１ａには上下４組の回転切断部２が設けられているので、挿入孔６３もケーシング６正面の４箇所に設けられている。各挿入孔６３は、上記挿通部２０の夫々に対応し、上記挿通部２０夫々の前方に配置される。各挿入孔６３は、挿入する被覆電線ｋの径に応じて、図１へ示す通り、右側に位置する挿入孔６３の内径が最も大きく、その右側に隣接する挿入孔６３の内径が次いで大きいものであり、右から左へ向けて挿入孔６３の内径は小さくなっている。この挿入孔６３の配置はケーシング６内にて処理する被覆電線ｋの径に応じた回転切断部２の組の配列即ち挿通部２０の配列の変更に従って変更すればよい。
【００２８】
作業者は、切開する被覆電線ｋを、当該挿入孔６３のうち当該被覆電線ｋの径に適した上下１組の回転切断部２と対応する挿入孔６３へ挿入すればよい。
この例では、ケーシング６の正面において、上記挿入孔６３の上方に、ケーシング６の外部へ回転切断部２を見せる前記窓６２が設けられている。窓６２には透明のガラス板又は透明の樹脂板が取り付けられ、作業者は窓６２を通じて、回転切断部２や挿入した被覆電線ｋの様子を見ることができる。
【００２９】
上記において、テーパ部２２ｃを正面視直線的に傾斜するものとしたが、この他、凹曲面を描き曲線的に傾斜するものであってもよい。
テーパ部２２ｃを上記凹曲面とする場合、回転切断部２の夫々は、互いに当該凹曲面の径を異なるものとして、各種径の異なる被覆電線ｋに対応すればよい。
また、図８へ示す通り、送りロール部２２は、前述の円柱状の小径部２２ａを備えないものとしても実施できる。図８へ示す例では、テーパ部２２ｃは曲線的な縊れ２０ａを備える。一方円柱状の小径部２２ａを備えないものにおいても、図７（Ａ）へ示す例と同様、テーパ部２２ｃは直線的な括れ２０ａを提供するものとして実施できる。
【００３０】
上記の抜き取り空間ｐの左右の幅即ち横幅は、上記回転切断部２の軸方向の幅よりも大きなものとする。
但し、図７（Ｂ）へ示す例のように、刃物２１と送りロール部２２とが分離しており、刃物２１の軸方向の幅（厚み）より送りロール部２２の軸方向（厚み）のほうが大きな場合、抜き取り空間ｐの横幅は、各送りロール部２２の軸方向の幅（厚み）より大きなものとすれば足りる。送りロール部２２の夫々と刃物２１は、抜き取り空間ｐから別々に抜き取ることができるからである。
図７（Ｃ）へ示すように、回転切断部２は２枚の刃物２１を備えるものとしても実施できる。
図７（Ｃ）へ示す例では、両刃物２１の間には、スペーサとして円柱状のライナー２４が配置される。図７（Ｃ）の両刃物２１の刃先は片刃である。但し、図７（Ｃ）の両刃物２１を諸刃としてもよい。
【００３１】
（副回転切断部７）
図１〜図３へ示すように、この例では、固定軸部１ａに取り付けられた上記４つの回転切断部２以外に、抜き取り軸部１ｂに上記副回転切断部７が設けられている。副回転切断部７は、上記固定軸部１ａに設けられた回転切断部２で対応できる被覆電線ｋよりも更に太い被覆電線の処理を行うものである。従って、この例では、副回転切断部７の処理する被覆電線ｋが、この切開装置１００で処理可能な最大径のものである。
【００３２】
より詳しくは、図１〜図３へ示す通り、回転軸部１の抜き取り軸部１ｂには、固定軸部１ａと接合される端部と反対側へ、上記副回転切断部７が取り付けられる。
副回転切断部７は、ドラム状に形成されている。ドラム状の副回転切断部７は、一方の端面の中心から他方の一方の端面の中心に向けて貫通する貫通部を備える（図示しない）。副回転切断部７は、前記貫通部を中心とするドーナツ状の部材である。
この例において副回転切断部７は、外周縁を刃先とする円盤状の上記刃物７１と、刃物７１とは別体に形成され刃物７１の左右に配置される略円柱状のロール部７２とにて構成されている。即ち、刃物７１と左右のロール部７２とが重なるよう抜き取り軸部１ｂへ取り付けられることにて、１つの副回転切断部７が形成される。副回転切断部７の上記貫通部も、回転切断部と同様の回り止め部を備え、回転軸１と一体に回転する。
上記の通り、副回転切断部７は、上記の回転切断部２では対応できない更に径の大きな被覆電線の被覆部を切開するのに適したものであり、この例では副回転切断部７は回転切断部２の括れ２０ａに相当する部分を備えない。略円柱状の左右の送りロール部７２より大径の刃物７１の刃先は、左右の送りロール部７２より副回転切断部７の径外側へ突出する。
【００３３】
この例では、上回転軸１１と、下回転軸１２の双方に、上記副回転切断部７が取り付けられ、上下の副回転軸７の間に被覆電線が通される。
但し、副回転切断部７は、上回転軸１１と下回転軸１２の一方にのみ設けられるものとしても実施できる。
回転切断部２で切開可能な被覆電線ｋの処理のみに切開装置１００を用いる場合、副回転切断部７を設けずに実施することも可能である。
図１へ示す通り、上記副回転切断部７は、抜き取り軸部１ｂに設けられて上記ケーシング６の外側に配置され、ケーシング６のカバー６０に覆われていない。副回転切断部７にて被覆電線の切開を行う際には、固定軸部１ｂに設けられた上記回転切断部２の夫々で処理する場合と異なり、挿入孔６３を通す必要がなく、処理する被覆電線ｋが挿入孔６３の大きさにより制限されることはないのである。
【００３４】
図１へ示すように、この例では、副回転切断部７の前方には、テーブル８が設けられている。テーブル８は、副回転切断部７にて切開を行う太目の被覆電線を乗せることができる。テーブル８の上には、副回転切断部７にて切開を行う太目の被覆電線の左右の位置決めを行うガイド８１が設けられている。
ガイド８１は、横片と当該横片から上方に突出する縦片とを備えた、正面視Ｌ字型の部材である。２つのガイド８１が対をなし、テーブル８に乗せられる被覆電線の左右に配置される。
上記横片はテーブル８上面に沿って配置され、上記縦片はテーブル８上面から起立している。
上記横片は上下に貫通する長孔が設けられている（図示しない）。当該長孔は横片において左右を長手として伸びる。テーブル８には、上記長孔を通って先端をテーブル８上面へねじ込まれる螺子部材が備えられている。前記螺子部材は、先端側に雄螺子を備えた軸であり、基端側に座面を備えた頭部８２を有する。頭部８２は工具を係合することができる形状を備える。頭部８２を工具で締め付けることにより、頭部８２の座面とテーブル８上面との間に挟まれた上記横片を締め付けることができる。この締め付けにてガイド８１をずれないようにテ−ブル８へ固定することができる。頭部８２を緩めることにより、ガイド８１は左右に動くことができ、左右両ガイド８間の間隔を調整することができる。
【００３５】
（支持部３）
支持部３は、回転軸１を受ける上述の回転受け３１と、回転軸受け３１を支持する支持体３０とを備える。
支持体３０は、上記支持筐体６１にの上面へ固定されて、支持筐体６１の上面から上方へ伸びる。
左右１対の回転軸受け３１が、１本の回転軸１の左右を受ける。即ち、支持部３は、上下の回転軸１１，１２の夫々を受ける２対の回転軸受け３１を備える。また左右の回転軸受け３１に対応して、支持筐体６１には左右１対の支持体３０が設けられる。
必要に応じ、前述の通り図２及び図３の右側の回転軸受け３１を右回転軸受け３１ａと、左側の回転軸受け３１を左回転軸受け３１ｂと呼び、更に、右回転軸受け３１ａを支持する右側の支持体３０を右支持体３０ａと、左回転軸受け３１ｂを支持する左側の左支持体３０ｂと呼ぶ。
前述の通り、図２及び図３へ示す右回転軸受け３１ａは固定軸部１ａの幹軸部ｍ２を受け、左回転軸受け３１ｂは抜き取り軸部１ｂの枢軸部ｎ１を受ける。
カバー６０において回転切断部２を覆う部位は、支持体３０に取り付けられている。但し、支持体３０が、カバー６０の一部として構成され、回転切断部２などの切開装置１００の他の構成部材を覆うものとしてもよい。
支持体３０は、上記位置調整機構５にて、図２へ示す切開装置１００の使用に際し上回転軸１ａと下回転軸１ｂの間隔を調整できるように、上下の回転軸１１，１２を支持している。作業者による位置調整機構５の操作にて、支持体３０に対し上回転軸１１が上下に変位して、下回転軸１２との間隔の間隔を変更することができる。位置調整機構５については後に詳述する。
【００３６】
支持部３について更に具体的に説明する。
下回転軸１２を受ける回転軸受け３１（３１ａ，３１ｂ）は、夫々左右の支持体３０ａ，３０ｂに固定され、支持体３０ａ，３０ｂに対して位置を変えない。一方、上回転軸１１を受ける回転軸受け３１（３１ａ，３１ｂ）は、図４（Ａ）及び図５（Ａ）へ示す摺動部材３２を介して、支持体３０へ取り付けられている。摺動部材３２は、支持体３０と別体に形成され、支持体３０に対し上下へスライドできるように取り付けられている。摺動部材３２に、上回転軸１１を受ける上記回転軸受け３１が設けられている。従って、摺動部材３２の上下のスライドによって、上回転軸１１を受ける回転軸受け３１は上下に変位する。
より詳しくは、図４（Ａ）及び図５（Ａ）へ示す通り、支持体３０は、下回転軸１２より上方の位置にて、上方へ向け二股に分岐した、２本の分岐部３３を備える。両分岐部３３は前後に間隔を開けて上方へ伸びる。前後の分岐部３３は略平行に伸びる。前後の両分岐部３３の間に上記摺動部材３２が配置される。両分岐部３３の対向する内側側部は、上下に変位する自由度を以て摺動部材３２を保持する、レール状の案内部である。当該案内部に案内され摺動部材３３は上下にスライドすることができる。
【００３７】
（駆動部４）
駆動部４は、上述の動力部４０と伝達部４１とを備える。
動力部４０は、回転軸１を回転させる動力の供給源である。動力部４０は、主要部に電動機を備えるものを採用することができる。
伝達部４１は、動力部４０で発生した動力を回転軸１へ伝達して、回転軸１即ち上回転軸１１と下回転軸１２とを回転させる。上記電動機の駆動軸には、主スプロケットが取り付けられている（図示しない）。当該主スプロケットは、チェーンスプロケットであり、チェーンｃを掛ける歯を外周縁に備える。
【００３８】
また、上記伝達部４１は、図２〜図４、図５（Ｂ）へ示す通り、下回転軸１２の下固定軸部１２ａの基軸部ｍ３へ取り付けられた副スプロケット４２と、上記チェーンｃ（図４（Ａ）及び図９）と、上回転軸１１の上固定軸部１１ａに設けられた前述の上歯車４３と、下回転軸１２の下固定軸部１２ａの基軸部ｍ３に取り付けられた前述の下歯車４４と、上副歯車４５と、下副歯車４６と、上リンク部材４７と、下リンク部材４８と、中リンク部材４９とを備える。
副スプロケット４２も、上記主スプロケットと同様、チェーンｃを掛ける歯を外周縁に備えたチェーンスプロケットである。また、上リンク部材４７、下リンク部材４８及び中リンク部材４９の夫々は、歯車同士をリンクし、歯車の変位に応じて向きを変えることができる板状の部材である。
【００３９】
より具体的に説明すると、図４（Ａ）（Ｂ）及び５（Ｂ）へ示す通り、上リンク部材４７の一端に上回転軸１１の基軸部ｍ３が回転自在に軸止され、上リンク部材４７の他の一端には、上記上副歯車４５が回転自在に軸止されている。この上リンク部材４７にて、上回転軸１１の基軸部ｍ３に設けられた上歯車４３と上副歯車４５とはリンクされており、上回転軸１１の上下の位置を変えることにて上歯車４３が上下に変位しまた上リンク部材４７の向きが変わっても、上歯車４３から上副歯車４５は離れない。
同様に、下リンク部材４８の一端に下回転軸１２の基軸部ｍ３が回転自在に軸止され、下リンク部材４８の他の一端には、上記下副歯車４６が回転自在に軸止されている。この下リンク部材４８にて、下回転軸１２の基軸部ｍ３に設けられた下歯車４４と下副歯車４６とはリンクされている。また、上記中リンク部材４９の一端に上副歯車４５の軸が回転自在に軸止され、上記中リンク部材４９の他の一端に下副歯車４６の軸が回転自在に軸止され、上副歯車４５と下副歯車４６とは、上記中リンク部材４９にてリンクされている。
【００４０】
上記の通り中リンク部材４９を介して上副歯車４５にリンクしている下副歯車４６は、上記の上副歯車４５の変位に追従し、上副歯車４５から離れずに変位する。
下リンク部材４８にて下歯車４４へリンクしている下副歯車４６は、上記上副歯車４５に追従して変位し、下歯車４６から離れない。
【００４１】
チェーンｃは、上記主スプロケットと、副スプロケット４２とに掛けられており、主スプロケットの回転を副スプロケット４２へ伝達し、副スプロケット４２を回転させる。
前述の支持筐体６１の天板には、上記主スプロケット側から副上記スプロケット４３側へ上記チェーンｃを通すための開口部６４が設けられている（図４（Ａ）及び図９）。
【００４２】
チェーンｃを通じて動力部４０の主スプロケットから副スプロケット４２へ供給された回転力にて、下回転軸１２が回転する。また下回転軸１２へ設けられた下歯車４４の回転を受けて、下リンク部材４８にて常時下歯車４４に噛み合う副下歯車４６も回転する。中リンク部材４９にて下副歯車４６へ常時噛み合う上副歯車４５も、下副歯車４６の回転を受けて回転する。そして上副歯車４５の上記回転により、上リンク部材４７にて常時上副歯車４５と噛み合う上歯車４３も回転する。上歯車４３の回転にて上回転軸１１も下回転軸１２と共に回転する。このようにして下回転軸１２と上回転軸１１とは夫々に設けられた対となる回転切断部２同士が挿通部２０へ被覆電線ｋを引き込んで行くように回転するのである。また下回転軸１２と上回転軸１１とに設けられた副回転切断部７同士も同様に回転し、太目の被覆電線の被覆部を切ることが可能となる。
【００４３】
この例では、図４（Ａ）及び図５（Ｂ）へ示す切開装置１００の右側面を臨む状態において、下回転軸１２は時計回りに回転し、上回転軸１１は反時計回りに回転する。即ち下回転部１２の回転切断部２と上回転軸部１１の回転切断部２とは互いに逆向きに回転し、当該回転を受け上下の両回転切断部２の括れ２０ａ間即ち挿通部２０に通された被覆電線ｋは、前述の通り切開装置１００の正面側から背面側へ送られる。
【００４４】
（位置調整機構５）
位置調整機構５は、図１〜図５へ示す通り、作業者の操作を受けて上回転軸１１の回転軸受け３１を上下に移動させるものである。
詳しくは、位置調整機構５は、上記支持体３０に支持される天板部５１と、天板部５１へ回動自在に設けられたハンドル５２と、天板部５１に支持されて上下に伸びる縦軸部５３とを備える。縦軸部５３は、天板部５１に回動自在に取り付けられている。図１〜図４へ示す通り、２本の縦軸部５３が天板５１に取り付けられている。
縦軸部５３は天板部５１を突き通し天板部５１から下方へ伸びる。
下方に伸びた縦軸部５３の先端側の外周面には、雄螺子が形成されている（図示しない）。上記摺動部材３２には、雌螺子が形成されており（図示しない。）、当該雌螺子に、縦軸部５３の上記雄螺子がねじ込まれている。
【００４５】
ハンドル５２の軸には操作側歯車５４が設けられている。縦軸部５３には、操作側歯車５４と噛み合う作動側歯車５５が設けられている。作業者がハンドル５２を回転操作することにより、操作側歯車５４を回転させることができる。この操作側歯車５４の回転により操作側歯車５３と噛み合う作動側歯車５５を回転させることができる。作動側歯車５５の回転により縦軸部５３が回転する。そして縦軸部５３の回転により、縦軸部５３の雄螺子と噛み合う雌螺子が設けられた摺動部材３２を支持体３０に対し上下させることができる。
摺動部材３２と共に上方の回転軸受け３１（３１ａ，３１ｂ）が上下に変位することにより、当該回転軸受け３１（３１ａ，３１ｂ）が受ける上回転軸１１も上下に変位する。
位置調整機構５により、処理する被覆電線の太さに応じて、上回転軸１１を下回転軸１２に対し上下に変位させて最適な間隔に調整することができるし、回転切断部２を取り外す際に、上回転軸１１を上方へ退避させて、回転切断部２の取外しを行い易くすることもできる。
【００４６】
位置調整機構５により、上記上回転軸１１が上下しても、駆動部４の伝達部４１による上下の両回転軸１１，１２への動力部４０からの動力の伝達は、上記上リンク部材４７と下リンク部材４８と中リンク部材４９により、途切れなく円滑に行われる。即ち位置調整機構５による位置調整は無段階に行うことができるのである。
詳しくは、図５（Ｂ）中、下回転軸１２側へ上回転軸１１が接近している状態の上回転軸１１の上歯車４３の位置は最も下方にある。このとき図５（Ｂ）中破線で示す上リンク部材４７は、右肩上がり即ち上リンク部材４７の切開装置１００背面側の高い状態になっており、上リンク部材４７にて上歯車４３にリンクしている副上歯車４５は、変位可能な範囲中最も右即ち切開装置１００の最も背面側にある。
【００４７】
位置調整機構５の上記ハンドル５２の操作により、上回転軸１１と共に上歯車４３を上方へ変位させると、上リンク部材４７の左肩が上がり（切開装置１００の背面側に対し正面側が上昇する状態になり）、更に上方へ上歯車４３が変位することにより、図５（Ｂ）に実線で示す通り、上リンク部材４７は更に左肩上がりになる。図５（Ｂ）へ示す最も高い位置に上歯車４３が位置するものとなっても、各リンク部材４７，４８，４９の上記リンクによって、副スプロケット４２にて回転する下回転軸１２の下歯車４４と下副歯車４６との噛み合い、当該下副歯車４６と上副歯車４５との噛み合い、上副歯車４５と上歯車４３との噛み合いの夫々は維持され、動力部４０からの回転を上回転軸１１まで伝達することができる。
尚、図示は省略するが、伝達部４１は、上副歯車４５と下副歯車４６を案内するガイド板を備えるものとするのが好ましい。具体的には、上記ガイド板は、上副歯車４５の軸を受ける第１のガイド部位と、下副歯車４６を受ける第２のガイド部位とを備える。前記第１のガイド部位は、上回転軸１１と共に上歯車４３が上下することに伴う上副歯車４５の軸の変位の軌跡に沿って設けられたレールである。前記第２のガイド部位は、上記の上副歯車４５の変位に伴う下副歯車４６の軸の変位の軌跡に沿って設けられたレールである。前記第１のガイド部位と前記第２のガイド部位は、上記の通り１つのガイド板に設けてもよいが、夫々別々のガイド板に設けるものとしてもよい。前記ガイド板が、上副歯車４５と下副歯車４６の荷重の一部を受け、各リンク部材４７，４８，４９に掛かる当該荷重を緩和することができる。但し、このような荷重の緩和が不要であれば、前記ガイド板を設けずに実施してもよい。また、中リンク部材４９に代えて前記第１のガイド部位と前記第２のガイド部位とを設けるものとしてもよい。
【００４８】
（拡開部材９）
拡開部材９は、回転切断部２にて被覆が切られた被覆電線ｋについて、電線と被覆部との間を広げるものである。この例では、図９へ示す通り、支持筐体６１の上面であり且つ、切開装置１００の背面側に配置される。
上記支持筐体６１の上面には、拡開部材９を取り付けた台部９１が設けられている。切開装置１００の背面側から正面側に向けて、先端部の左右の幅を漸次小さくする平面視楔状の部材である。図９へ示す通り、台部９１には、上記挿通部２０の数に合わせて４つの拡開部材９が設けられている。
より詳しくは、台部９１の上面には、台部９１の前面から後方に向けて伸びる溝状部９２が４本設けられている。溝状部９２の夫々は、台部９１上面において溝状に凹んだ部位である。４本の溝状部９２は、夫々対応する挿通部２０の後方に配置され、互いに平行に伸びる。
拡開部材９の上記先端部より後方の部位は、上記溝状部９２に嵌め込まれて、台部９１の前面より上記先端部のみ前方に突出させる。台部９１の溝状部９２に取り付けられた拡開部材９の夫々は、螺子止めやボルト締めなど周知の固定手段より、台部９１へ固定される。
上記回転切断部２の挿通部２０を通過することにて被覆電線ｋの被覆部が切られ、切開装置１００の後方側へ出てきた被覆電線ｋの被覆部に上記拡開部材９の先端部が当たり、被覆部が順次拡開されて行く。
回転切断部２による被覆電線ｋの被覆の切断のみを行い、被覆を開く処理は別に行う場合、当該切開装置１００に拡開部材９を設けずに実施することも可能である。また、副回転切断部７の後方にも、上記切開部材９と同様の切開部材を配置して実施してもよい。
【００４９】
（変更例）
図示した実施の形態において、上下の回転軸１の夫々には、４つの回転切断部２と、１つの副回転切断部７が取り付けられるものとした。即ち、図示した装置には、ケーシング６の正面の４つの挿入孔６３に対応する４つの挿通部２０が構成されており、カバー６０の外側即ち図１においてカバー６０の左方へ上下一対の副回転切断部７が配置されるものとした。
この他、処理する被覆電線の径の種類に応じ、回転軸１の夫々には、１つのみ回転切断部２が設けられるものとしてもよく、２つ或いは３つの回転切断部２が設けられるものとしてもよく、更には５つ以上の回転切断部２が設けられるものとしてもよい。副回転切断部２についても、回転軸１の夫々へ２つ以上設けて実施してもよい。また、処理する被覆電線ｋが、回転切断部２で対応可能なものに限られている場合、前述の通り、副回転切断部７を設けずに実施することも可能である。
図３へ示す例では、抜き取り軸部１ｂは、左の回転軸受け３１に支持された状態を維持しつつ、固定軸部１ａから分離され固定軸部１ａから遠ざけられるものとした。この他、抜き取り軸部１ｂは、固定軸部１ａから分離した状態において、上記左の回転軸受け３１から抜き出されるものとしてもよい。
更に固定軸部１ａも軸方向へスライドすることができるものとし、抜き取り軸部１ｂや左の回転軸受け３１から離隔して、抜き取り空間ｐをより大きく確保できるものとしてもよい。
また、上記の例では、固定軸部１ａに全ての回転切断部２が取り付けられるものとしたが、この他一部の回転切断部２は、抜き取り軸部１ｂ側に取り付けられるものとしてもよく、或いは全ての回転切断部２を抜き取り軸部１ｂ側に取り付けるものとしても実施できる。
図示した実施の形態では、固定軸部１ａと抜き取り軸部１ｂの夫々に工具係合部ｍ８，ｎ２を設けて、工具係合部ｍ８，ｎ２の夫々に工具を係合させて工具を操作することにより、固定軸部１ａに対する抜き取り軸部１ｂの分離接合を行うものとした。この他、固定軸部１ａは、駆動部４側に接続され装置の停止状態において人力で回すことはできないもの即ち駆動部４から駆動力を受けない限り固定状態となっているものとし、工具係合部ｎ２を抜き取り軸部１ｂにのみに設けて抜き取り軸部１ｂ側のみ工具にて操作し、固定軸部１ａと抜き取り軸部１ｂの分離接合を行うものとしてもよい。
【００５０】
図示した実施の形態において切開装置１００は、特許文献２の第１図〜第５図へ示すものと同様、２本の回転軸１を備え、夫々の回転軸１へ複数の回転切断部２を備えるものとした。この他、特許文献１へ示すものと同様、切開装置１００は回転軸１を１本のみ備えるものとしても実施できる。図示は省略するが、回転軸１を１本とする場合、切開装置１００は、受け刃を備えるものとし、当該受け刃にて回転切断部２の刃物２１を受け被覆電線の被覆部を切るものとすればよい。この受け刃は、特許文献１の図５に示す櫛刃３５に相当するものである。
駆動部４の伝達部４２について、主スプロケットと副スプロケットに関し、上記チェーンとチェーンスプロケットの組み合わせに代えてベルトとプーリの組み合わせとしてもよい。また、上下歯車と上下副歯車についても、チェーンとチェーンスプロケットの組み合わせ、或いはベルトとプーリの組み合わせとしてもよい。伝達部４１は、上記位置調整部５の動作を円滑に行え、確実に動力部４１からの動力の回転軸１への伝達が行えるものであれば、周知の他の手段を採用して実施してもよい。
【００５１】
（まとめ）
上述してきた通り、本発明は、被覆電線の切開装置について、刃物を簡単に装置から取り外せるものとし、刃研や刃物の交換などのメンテナンスを容易とする。
【符号の説明】
【００５２】
１    回転軸
１ａ（回転軸１の）固定軸部
１ｂ（回転軸１の）抜き取り軸部
２    回転切断部
３    支持部
４    駆動部
５    位置調整機構
６    ケーシング
７    副回転切断部
８    テーブル
９    拡開部材
１１    上回転軸
１１ａ  上固定軸部
１１ｂ  上抜き取り軸部
１２    下回転軸
１２ａ  下固定軸部
１３    回り止め
２０    挿通部
２０ａ  括れ
２１    刃物
２２    送りロール部
２２ａ（送りロール部２２の）小径部
２２ｂ（送りロール部２２の）大径部
２２ｃ（送りロール部２２の）テーパ部
２３    貫通部
２４    ライナー
２５    スペーサ
３０    支持体
３０ａ  右支持体
３０ｂ  左支持体
３１    回転軸受け
３１ａ  右回転軸受け
３１ｂ  左回転軸受け
３２    摺動部材
３３  （支持体３０の）分岐部
４０  （駆動部４の）動力部
４１  （駆動部４の）伝達部
４２    副スプロケット
４３    上歯車
４４    下歯車
４５    上副歯車
４６    下副歯車
４７    上リンク部材
４８    下リンク部材
４９    中リンク部材
５１    天板部
５２    ハンドル
５３    縦軸部
５４    操作側歯車
５５    作動側歯車
６０    カバー
６１    支持筐体
６２    窓
６３    挿入孔
６４    開口部
６５    覆い部
７１  （副回転切断部７の）刃物
７２  （副回転切断部７の）ロール部
７３  （副回転切断部７の）副貫通部
８１    ガイド
８２  （螺子部材の）頭部
９１    台部
９２    溝状部
１００    切開装置
ｃ    チェーン
ｋ    被覆電線
ｍ１  （固定軸部１ａの）主軸部
ｍ２  （固定軸部１ａの）幹軸部
ｍ３  （固定軸部１ａの）基軸部
ｍ４  （固定軸部１ａの）鍔部
ｍ５  （固定軸部１ａの）接合部
ｍ６  （固定軸部１ａの）キー
ｍ７    当接部材
ｍ８  （固定軸部１ａの）工具係合部
ｎ１  （抜き取り軸部１ｂの）枢軸部
ｎ２  （抜き取り軸部１ｂの）工具係合部
ｎ３  （抜き取り軸部１ｂの）取付軸部
ｎ４  （抜き取り軸部１ｂの）被接合部
ｎ５  （抜き取り軸部１ｂの）抜け止め固定部
ｎ６    抜け止め部材
ｎ７  （抜け止め部材ｎ６）の軸部
ｎ８  （抜け止め部材ｎ６）の頭部
ｎ９  （頭部ｎ８の）座面
ｐ    抜き取り空間
ｒ    貫通部位
【図１】
2019022361.tif 000003
【図２】
2019022361.tif 000004
【図３】
2019022361.tif 000005
【図４】
2019022361.tif 000006
【図５】
2019022361.tif 000007
【図６】
2019022361.tif 000008
【図７】
2019022361.tif 000009
【図８】
2019022361.tif 000010
【図９】
2019022361.tif 000011