(57)【要約】【課題】顔料型感熱転写媒体による中間転写方式の画像形成装置に用いられる中間転写フィルムにおいて、巻取りロール形状で保管した場合であっても、センサーマークの裏移りすることない、中間転写フィルムを提供する。【解決手段】顔料を色素として有するインク層を設けた熱転写媒体と組み合わせて用いられる中間転写フィルムであって、前記中間転写フィルムが、支持体上に、少なくとも剥離層、中間層、受像層を、この順に積層してなり、前記支持体と、前記剥離層との間にセンサーマークが設けられてなることを特徴とする中間転写フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料を色素として有するインク層を設けた熱転写媒体と組み合わせて用いられる中間転写フィルムであって、
前記中間転写フィルムが、支持体上に、少なくとも剥離層、中間層、受像層を、この順に積層してなり、
前記支持体と、前記剥離層との間にセンサーマークが設けられてなることを特徴とする中間転写フィルム。
【請求項２】
前記センサーマークが、前記受像層上に前記熱転写媒体によって形成される画像の１画面分の領域以外の領域に設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の中間転写フィルム。
【請求項３】
前記画像の１画面分の領域以外の領域が、前記中間転写フィルムの搬送方向に対して、少なくとも幅方向の領域であることを特徴とする請求項２に記載の中間転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像を一旦受像層に記録し、その後に、その受像層を被転写体に転写することによって、印画物を形成する中間転写フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インク層を有する熱転写媒体を用いて、サーマルヘッド印字による画像形成を行なう手法は既に公知の技術であり、カードへの印字や写真画像の出力、シール類への印字など多様な用途に用いられている。しかし、これらの印字手法の多くは、特定の受像層を媒体表面に設ける必要があり、その組合せが限定されるという問題があった。
【０００３】
そこで、熱転写媒体を用いて、特定の受像層を有する中間転写フィルム上に画像を形成し、その後、被転写体に再転写することにより、最終印画媒体のベース基材を選ばずに多色画像を形成することが可能な手法として、中間転写方式が提案されてきた（例えば、特許文献１）。
【０００４】
中間転写方式は、主にパスポートやＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｔｙ）カードなどの個人認証媒体に対して、多色画像を形成する手段として用いられてきた経緯がある。
【０００５】
パスポートやＩＤカードのような身分証明証としての機能を有する媒体では、そこに設けられている画像情報に対して、高い耐久性が求められることから、熱転写媒体に設けられるインク層として、顔料を色素として有する熱転写媒体が有効に用いられる。
【０００６】
熱転写媒体として顔料を色素として有するインク層を用いる場合には、一般に、バインダー中に色素を分散したインク層となり、受像層に対して画像を形成する場合には、サーマルヘッドによって加えられた熱エネルギーにより、バインダーが溶融し、色素を含むバインダーが、受像層に転移することにより、画像が形成される。
【０００７】
この時、中間転写フィルムは、通常巻取りロールの形状で、画像形成装置内に供給され、画像が形成された受像層ごと、被転写体に再転写されるため、次画面の印字を行う際に、印画開始位置を検知するためのセンサーマークが必要となる。
【０００８】
従来の中間転写フィルムでは、図３に見られるように、中間転写フィルムの受像層側とは反対側の支持体上に形成されており、センサーマークの印刷インキが、受像層に裏移りするという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１０６７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述のような問題を解決しようとするもので、巻取りロール状で供給される中間転写フィルムにおいて、受像層上にセンサーマークによる地汚れが発生しないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための第１の発明は、顔料を色素として有するインク層を設けた熱
転写媒体と組み合わせて用いられる中間転写フィルムであって、前記中間転写フィルムが、支持体上に、少なくとも剥離層、中間層、受像層を、この順に積層してなり、前記支持体と、前記剥離層との間にセンサーマークが設けられてなることを特徴とする中間転写フィルムである。
【００１２】
また、第２の発明は、前記センサーマークが、前記受像層上に前記熱転写媒体によって形成される画像の１画面分の領域以外の領域に設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の中間転写フィルムである。
【００１３】
第３の発明は、前記画像の１画面分の領域以外の領域が、前記中間転写フィルムの搬送方向に対して、少なくとも幅方向の領域であることを特徴とする請求項２に記載の中間転写フィルムである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、中間転写フィルムを巻取りロール形状で供給した場合であっても、受像層上にセンサーマークの裏移りによる地汚れが発生することなく、良好な印画画像の形成が可能な中間転写フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る中間転写フィルムの例を示す断面図である。
【図２】中間転写フィルムを用いた画像形成装置の例を示す概念図である。
【図３】本発明の実施形態に係る中間転写フィルムの例を示す平面図である。
【図４】従来の中間転写フィルムの例を示す断面図である。
【図５】従来の中間転写フィルムで発生する裏移りの例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。以下の説明において適宜図面を参照するが、図面に記載された態様は本発明の例示であり、本発明はこれらの図面に記載された態様に制限されない。
【００１７】
なお、全ての図面を通じて、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係る中間転写フィルムの例を示す断面図である。図１では、
支持体（１１）の片面に、センサーマーク（１２）、剥離層（１３）、中間層（１４）、受像層（１５）が、この順に積層された構成となっており、センサーマーク（１２）が、支持体（１１）と剥離層（１３）との間に設けられていることが重要である。
【００１９】
これにより、中間転写フィルム（１０）を巻取りロールとした場合にも、センサーマーク（１２）と受像層（１５）とが直接接触することがなく、地汚れ等のリスクを排除することが可能となる。
【００２０】
支持体（１１）は、中間転写フィルム（１０）の製造時、および被転写体に熱転写する際に加わる熱圧に対し、変形等の少ない耐熱性が要求され、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の合成樹脂、紙、合成紙などから単独で選択されたもの、あるいはこれらから選択された複合体などを挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではないが、取扱いの容易性やコスト面などを考慮するとＰＥＴを好適に用いることができる。
【００２１】
また、支持体（１１）は、帯電防止処理などの各種処理が施されてあっても良く、その厚みは、操作性、加工性を考慮し、２〜１００μｍのものが使用できるが、被転写体への転写適性等のハンドリング性の点から６〜５０μｍ程度のものを好適に用いることができる。
【００２２】
センサーマーク（１２）は、従来公知の印刷法を用いて形成することができ、具体的には、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法などの有版印刷法やインクジェット印刷法などの無版印刷法などの任意の印刷法を、適宜選択して用いることができる。
【００２３】
センサーマーク（１２）に用いられる材料は、選定された印刷法に適合する印刷インキであれば、いずれも用いることができるが、センサーマーク（１２）を読取るための光学センサーに用いられる波長領域の光に対し、吸収、反射または散乱特性を有することが望ましく、十分なコントラストを得るためには吸収または反射特性を有する色材、並びにバインダー樹脂とからなることが望ましい。
【００２４】
上述のような色材としては、染料ならびに顔料のいずれも用いることができ、耐久性などを考慮するとカーボンブラックなどの各種顔料や、金属粉などを好適に用いることができ、コスト面などを考慮すると、カーボンブラックを好適に用いることができる。
【００２５】
バインダー樹脂としては、各種印刷インキに用いられる従来公知の樹脂材料をいずれも用いることができ、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂などの各種樹脂を単独あるいは、混合物や共重合物のような複合物として、用いることができる。
【００２６】
また、これらの材料からなる印刷インキには、分散剤、消泡剤、レベリング剤、硬化剤、フィラー類などの各種添加剤が添加されてあっても良い。
【００２７】
剥離層（１３）は、中間層（１４）や受像層（１５）等をより効果的に被転写体に転写するために設けられるもので、さらに最終製品となるＩＤカードなどの保護層として機能するものである。
【００２８】
従って、支持体（１１）から容易に剥離される材料であれば如何なる樹脂でも用いることができるが、柔軟性、箔切れ性を考慮し、熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。
【００２９】
具体的には、例えば、熱可塑性ポリ（メタ）アクリル酸エステル、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ニトロセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ノルボルネン樹脂等を単独あるいは２種以上の複合として用いることができ、さらに箔切れや耐磨耗性を考慮して、石油系ワックス、植物系ワックス、鉱物系ワックス等の各種ワックス類や、ステアリン酸等高級脂肪酸の金属塩、シリコーンオイル等の滑剤や、フッ素樹脂系パウダー、ポリエチレンパウダー、シリコーン系微粒子などの各種添加剤が添加されてあっても良い。
【００３０】
上記剥離層（１３）は、上述の樹脂類に各種添加剤を添加し、各種溶媒に溶解または分散した塗布液とすることにより、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ナイフコート法、ダイコート法など従来公知の任意のコーティング法により、乾燥後の厚み、０．１μｍ〜５０μｍの範囲で設けることができる。
【００３１】
中間層（１４）は、必ずしも設けられている必要はないが、中間転写フィルムに形成された画像を最終印画物である被転写体に転写した後の耐久性向上、セキュリティ性向上を目的として、設けられていることが望ましい。
【００３２】
中間層（１４）は、剥離層（１３）において例示したような熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂などを用いることができる。
【００３３】
熱硬化性樹脂を用いる場合には、例えば、アクリル系ポリオール樹脂やポリエステル系ポリオール樹脂、ビニルアルコール系ポリオール樹脂などのポリオール系樹脂とイソシアネート化合物との架橋反応によって形成されるウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂などや、これらの混合物、またはこれらの共重合物などを使用することができる。
【００３４】
また、放射線硬化性樹脂の例としては、典型的には、重合性化合物と開始剤とを含んでいるものとして例示することができる。
【００３５】
重合性化合物としては、光ラジカル重合が可能な化合物や光カチオン重合が可能な化合物などを例示することができ、それぞれラジカル発生剤やカチオン発生剤を開始剤として含んでいる。
【００３６】
この様な中間層（１４）には、紫外線吸収剤、界面活性剤、フィラー類、分散剤などの各種添加剤が加えられてあっても良い。
【００３７】
また、各種着色顔料、各種蛍光材料、アップコンバージョン材料、赤外線吸収剤、赤外線反射剤、パール顔料、金属粉などの特殊材料が添加されてあっても良いし、これら特殊材料を含む印刷層が別途設けられてあっても何ら問題ない。
【００３８】
更には、中間層（１４）として、ＯＶＤ（Optical Variable Device）層が設けられてあっても良い。
【００３９】
ＯＶＤ層としては、例えば、表面に凹凸構造を有するレリーフ構造形成層と、この凹凸構造に沿って設けられた反射層などからなる構成を例示することができる。
【００４０】
この様な中間層（１５）は、目的に応じて、各種加工方法を用いて形成することができる。具体的には、グラビアコート法、ロールコート法、ナイフコート法、カーテンコート法、ダイコート法など従来公知のコーティング法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法などの従来公知の印刷法などをはじめ、ＯＶＤ層を形成する場合には、凹凸形状を有する金属版を用いたエンボス加工や、反射層を形成するための真空蒸着法、スパッタリング法、化学気相堆積法、更にはエッチング法など、任意の加工技術を適宜用いて、形成することができる。この様な中間層（１４）の厚みは、目的に応じて、任意に設定することができる。
【００４１】
受像層（１５）は、例えば、線状飽和ポリエステル等のポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のビニル系樹脂、ウレタン系樹脂などを例示することができるが、必ずしもこれらに限定されるものではなく、各樹脂を単独あるいは複合物として用いることができる。
【００４２】
受像層（１５）は、上述のような樹脂類を各種溶媒に溶解または分散して塗布液とし、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、ロールコート法、ナイフコート法、カーテンコート法、ダイコート法など従来公知の任意のコーティング法により、乾燥後の厚み、０．５μｍ〜５０μｍの範囲で設けることができる。
【００４３】
図２は、上述のような中間転写フィルム（１０）を用いた画像形成装置の例を示す概念図である。
【００４４】
中間転写フィルム（１０）は、巻取りロール形状で画像形成装置に供給され、中間転写フィルム巻出部（１６）より巻き出され、光学センサー（３０）において、センサーマーク（１２）の読取が実施される。
【００４５】
この時、図４に示すような従来型の中間転写フィルム（４０）を用いた場合には、センサーマーク（１２）は、基材（１１）の受像層（１５）が設けられている面とは反対側の面、すなわち裏面側に設けられている。
【００４６】
このため、従来型の中間転写フィルム（４０）を巻取りロール形状で保管すると、図５に見られるように、裏面側に設けられたセンサーマーク（１２）と受像層（１５）とが、圧着される（Ａ）こととなる。
【００４７】
このため、センサーマーク（１２）と受像層（１５）との間で、一部接着が生じ、中間転写フィルム（１０）を巻き出し、圧着した状態（Ａ）から剥離した状態（Ｂ）へと変化した際に、受像層（１５）表面にセンサーマーク（１２）の裏移り（４１）が発生していた。
【００４８】
これに対し、本発明では、センサーマーク（１２）を基材（１１）と剥離層（１３）との間に設けることから、中間転写フィルム（１０）を巻取りロール形状で保管した場合であっても、受像層（１５）とセンサーマーク（１２）とが接触することがなく、裏移り（４１）を防ぐことが可能となる。
【００４９】
このため、本発明の中間転写フィルム（１０）を用いることにより、光学センサー（３０）によるセンサーマーク（１２）読取時の誤動作を防ぐことも可能となる。
【００５０】
すなわち、本来の位置ではないところに形成された裏移り（４１）した汚れ部をセンサーマークであると誤認することや、あるいは本来のセンサーマーク（１２）が、裏移り（４１）により、カスレや形状の欠けなどが発生し、センサーマーク（１２）として認識できないなどの問題を低減することが可能となる。
【００５１】
これにより、熱転写媒体（２０）に形成されているインク層を、サーマルヘッド（３１）の加熱によって、中間転写フィルム（１０）の受像層（１５）上に画像形成するための位置出しを正確に実施することができ、画像形成が実施される。
【００５２】
この際、熱転写媒体（２０）には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）などの複数のインク層が面順次に設けられており、各インキ層の印字を行う度毎に、その色のインキ層の印画開始位置まで、中間転写フィルム（１０）の巻き戻しが実施され、各色のインキ層による印字が終了するまで、繰り返し実施される。
【００５３】
これにより、中間転写フィルム（１０）の受像層（１５）上に１画面分の画像形成が実施され、熱ロール（３２）によって、被転写体（３４）に対して、剥離層（１３）、中間層（１４）、受像層（１５）を含む層が２次転写され、最終印画物が形成される。
【００５４】
ここで、センサーマーク（１２）は、図３に示すように、中間転写フィルム（１０）における印画領域（１８）の外側に設けられていることが望ましい。
【００５５】
これにより、熱ロール（３２）による被転写体（３４）への２次転写の際に、センサーマーク（１２）の一部が、誤って被転写体（３４）に転写されることを防ぐことができる。
【００５６】
また、センサーマーク（１２）の設置位置は、中間転写フィルム（１０）の搬送方向に対して、幅方向に印画領域（１８）を避けて設けられていることが、更に好ましいと言える。
【００５７】
これは、中間転写フィルム（１０）において、センサーマーク（１２）を設けた部分だけが、他の領域に比べて、厚さが異なる状態となる可能性が高く、中間転写フィルム（１０）を巻取りロール形状で保管した際に、受像層（１５）の印画領域（１８）にセンサーマーク（１２）形状の圧痕のような凹凸が形成されるのを防ぐためである。
【００５８】
このような凹凸が、印字領域（１８）に形成されると、熱転写媒体（２０）で印字した際にその凹凸の起因する印字不良が発生する可能性がある。
【００５９】
以上のように、本発明の中間転写フィルム（１０）を用いることにより、受像層（１５）への裏移り（４１）を発生させることなく、光学センサー（３０）による誤認識を防ぐとともに、印画不良の発生を抑制することが可能な中間転写方式の媒体を提供することが可能となる。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、文中で「部」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
【００６１】
（実施例）
基材（１１）として、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意し、下記に示す墨インキを用いて、グラビア印刷によりセンサーマーク（１２）を形成した後、センサーマーク（１２）を設けた面上に、下記の剥離層用塗布液、中間層用塗布液、受像層用塗布液の各塗布液を用いて、グラビアコート法により、乾燥後の厚さが約０．４５μｍの剥離層と、乾燥後の厚さが約１．１μｍの中間層と、乾燥後の厚さが約３．１μｍの受像層とを塗工した巻取りロール形状のサンプルを３点作製した。
【００６２】
＜墨インキ＞
コンク９４墨インキ（東洋インキ株式会社製）
【００６３】
＜剥離層用塗布液＞
ＴＰ００１  カード用剥離ワニス（東洋インキ株式会社製）
ＴＰ００１  剥離用添加剤（東洋インキ株式会社製）
【００６４】
＜中間層用塗布液＞
Ｋ２８４ＨＬＧ  接着アンカーＳ２ワニス（東洋インキ株式会社製）
【００６５】
＜受像層用塗布液＞
ＪＥＲ１００４（三菱ケミカル株式会社製）
ＪＥＲ１００７（三菱ケミカル株式会社製）
【００６６】
（比較例）
センサーマーク（１２）の印刷面を、剥離層（１３）、中間層（１４）、受像層（１５
）を塗布する面の反対側の面とした以外は、実施例と同様にして、巻取りロール形状の比較サンプルを３点作製した。
【００６７】
（評価）
以上のようにして作製した各サンプルを、５０℃の環境下で、一定時間（１２ｈ、２４ｈ、４８ｈ）放置し、取り出した巻取りロール状のサンプルを巻き出して、ブロッキング（裏移り）の状況を目視により観察した。
○  …  裏移り無し
×  …  裏移り有り
【００６８】
評価結果は、表１に示した
【００６９】
【表１】
2019181896.tif 000003
【００７０】
表１に示して結果より、実施例のサンプルでは、３点のサンプルいずれも４８時間放置したものでもブロッキングは確認できなかったが、比較例のサンプルでは、２４時間放置したものからブロッキングが確認され、４８時間後では、３点のサンプルともブロッキングが確認された。
【００７１】
以上の結果より、本発明の中間転写フィルムを用いることにより、長時間、巻取りロール形状での保管を実施した場合であっても、センサーマークの裏移りが起こることがなく、良好な中間転写フィルムを提供することができる。  
【符号の説明】
【００７２】
１０  …  中間転写フィルム
１１  …  支持体
１２  …  センサーマーク
１３  …  剥離層
１４  …  中間層
１５  …  受像層
１６  …  中間転写フィルム巻出部
１７  …  中間転写フィルム巻取部
１８  …  画像形成領域
２０  …  熱転写媒体
２１  …  熱転写媒体巻出部
２２  …  熱転写媒体巻取部
３０  …  光学センサー
３１  …  サーマルヘッド
３２  …  熱ロール
３３  …  圧胴
３４  …  被転写体
４０  …  従来の中間転写フィルム
４１  …  裏移り
Ａ    …  圧着した状態
Ｂ    …  剥がした状態
【図１】
2019181896.tif 000004
【図２】
2019181896.tif 000005
【図３】
2019181896.tif 000006
【図４】
2019181896.tif 000007
【図５】
2019181896.tif 000008