(57)【要約】【課題】グラウンドアンカー頭部における腐食を確実に防止すると共に、グラウンドアンカーの状態を簡便に観察することが出来るグラウンドアンカー用頭部保護及び維持管理機構の提供。【解決手段】本発明のグラウンドアンカー用頭部保護及び維持管理機構（１０）は、中空形状の基部（１）と、頂面にのぞき窓（２Ａ：頂部のぞき窓）が形成され、半径方向内方に透明部材（２２：例えばアクリル）が嵌合している頂部（２）を有し、基部（１）の中空部内には防錆材（例えばグリース）は充填されていない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空形状の基部と、頂面もしくはいずれかにのぞき窓が形成され、半径方向内方に透明部材が嵌合している頂部を有し、
基部の中空部内には防錆材は充填されていないことを特徴とするグラウンドアンカー用頭部保護及び維持管理機構。
【請求項２】
グラウンドアンカー頭部に取り付けた後に基部の中空部内に防錆材が充填される請求項１のグラウンドアンカー用頭部保護及び維持管理機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラウンドアンカーの頭部或いはその近傍を包囲して、雨水や地下水等の浸入を防止するグラウンドアンカー用頭部保護及び維持管理機構に関する。
なお本明細書では、グラウンドアンカー用頭部保護及び維持管理機構を「頭部保護及び維持管理機構」と表記する場合がある。
【背景技術】
【０００２】
グラウンドアンカー頭部への雨水等の浸入を防止するグラウンドアンカー用止水部材として、例えば特許文献１に開示されている止水部材等、種々のものが提案されている。
従来技術におけるグラウンドアンカー用止水部材では、グラウンドアンカー頭部を包囲するカバー状の部材（例えば、特許文献１における頭部キャップ）の内部にグリース等の防錆材を充填して、地下水等がグラウンドアンカー頭部に到達することを防止していた。しかし、地下水圧その他に起因して当該防錆材（例えばグリース）が止水部材の外部に流失してしまうと、流失した防錆材がグラウンドアンカーを施工した現場の環境を汚染してしまう。
ここで、施工現場の状態によるが、地下水等がグラウンドアンカー頭部に到達することがなく、防錆材を充填しなくてもグラウンドアンカー頭部が腐食する恐れが存在しないという場合が少なくない。
【０００３】
仮に止水部材の内部空間（グラウンドアンカー頭部を包囲するカバー状の部材の内部空間：特許文献１における頭部キャップ８内の空間）に充填された防錆材が流出した場合には、新たに防錆材を充填する必要がある。
しかし、例えば特許文献１に開示されている止水部材では、頭部キャップ内の防錆材の状態を外部から観察することは不可能であり、多数のアンカーの各々について、頭部キャップをアンカープレート（支圧板）にから外す必要があり、そのため、グラウンドアンカー頭部の点検に多大な時間と労力が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１０３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、グラウンドアンカー頭部における腐食を確実に防止すると共に、グラウンドアンカーの状態を簡便に観察することが出来るグラウンドアンカー用頭部保護及び維持管理機構の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のグラウンドアンカー用頭部保護及び維持管理機構（１０）は、
中空形状の基部（１）と、
頂面もしくはいずれかにのぞき窓（２Ａ：頂部のぞき窓）が形成され、半径方向内方に透明部材（２２：例えばアクリル：透明円板形部材）が嵌合している頂部（２）を有し、
基部（１）の中空部内には防錆材（例えばグリース）は充填されておらず、
防錆材の注入機構（１３：例えばグリースニップル）を有することを特徴としている。
本発明の頭部保護及び維持管理機構（１０）において、グラウンドアンカー（３０）頭部（における例えば受圧板３２）に取り付けた後に（グラウンドアンカー頭部に水が浸入した場合に）基部（１）の中空部内に防錆材が充填される様に構成することが出来る。
【発明の効果】
【０００７】
上述の構成を具備する本発明によれば、頭部保護及び維持管理機構（１０）内に防錆材は充填されていないので、頂部のぞき窓（２Ａ）から視認しても、頭部保護及び維持管理機構（１０）内、或いはグラウンドアンカー（３０）頭部内に水が浸入していることが確認されなければ、防錆材は頭部保護及び維持管理機構（１０）内に充填されない。頭部保護及び維持管理機構（１０）内に防錆材が充填されなければ、防錆材が頭部保護及び維持管理機構（１０）から流失して周辺環境を汚染してしまうことも無い。
一方、シースや引張材（３１）の表面等を介して地下水がグラウンドアンカー（３０）頭部に浸入した場合には、のぞき窓（２Ａ：頂部のぞき窓）から視認することにより水の浸入が確認できる。
【０００８】
本発明によれば、防錆材を頭部保護及び維持管理機構（１０）に注入した後、のぞき窓（２Ａ：頂部のぞき窓）から視認することにより、防錆材が流失したこと、もしくは防錆材が変色したことを、容易且つ正確に確認することが出来る。従来技術とは異なり、防錆材が流失したか否を確認する度毎に頭部キャップを受圧板から取り外す必要はない。
換言すれば、本発明によれば、防錆材の注入が必要な頭部保護及び維持管理機構（１０）を正確に且つ容易に判別することが出来る。
【０００９】
ここで、補修の際に引張材（３１）を除荷したら引張材（３１）が地中側に引き込まれてしまった等の理由により、特殊定着具等を使用して緊張する場合、グラウンドアンカー（３０）頭部の垂直方向位置が地下側（深い側）になってしまうと、側部にのぞき窓が形成されていたとしても、当該側部のぞき窓（１Ａ）からグラウンドアンカー（３０）頭部を視認することが困難である。
しかし本発明によれば、頂面ののぞき窓（２Ａ：頂部のぞき窓）からグラウンドアンカー（３０）頭部を視認することが出来るので、グラウンドアンカー（３０）頭部の垂直方向位置が地下側（深い側）であっても、頭部保護及び維持管理機構（１０）内に水が浸入したか否かを容易且つ正確に判断することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態を適用したグラウンドアンカー頭部を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る頭部保護及び維持管理機構の正面断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る頭部保護及び維持管理機構の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】実施形態における基部の底面図である。
【図６】本発明の作用効果を示す説明するための正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図示の実施形態に係る頭部保護及び維持管理機構を適用したグラウンドアンカー３０頭部は、図１において、全体を符号１０で示す頭部保護及び維持管理機構を有している。図２で示す様に、頭部保護及び維持管理機構１０は基部１と頂部２で構成されている。
図１において、グラウンドアンカー３０は、引張材であるＰＣ鋼より線３１を複数本備えている。
ＰＣ鋼より線３１は、地盤Ｇ上に配置された受圧板３２の中心孔３２Ａ、地盤Ｇに形成した図示しないアンカー孔を通して地中に挿入され、地中に充填された図示しないグラウト材により施工地盤に定着されている。
【００１２】
図１において、ＰＣ鋼より線３１は、その地上側端部が、受圧板３２の上に配置されたアンカープレート３３から上方に突出している。
ＰＣ鋼より線３１は、図示しない引張力付与装置（例えば、ジャッキ）によって引張力を付与された状態で、図示しない緊締機構によりアンカープレート３３に固定されている。前記緊締機構としては、例えば定着用クサビや定着用ナットを用いることが出来る。
図１において、グラウンドアンカー用頭部保護及び維持管理機構１０は、グラウンドアンカー３０の頭部（地上側に突出した部分）を包囲して、配置される。その際、頭部保護及び維持管理機構１０は、受圧板３２に対して、締結部材３４によって取り付けられている。そして頭部保護及び維持管理機構１０の基部外殻部１１には、締結部材３４が挿通するための貫通孔として、４箇所の取付孔１１Ｆが形成されている（図２、図３、図５）。
【００１３】
図２で示す様に、頭部保護及び維持管理機構１０は基部１と頂部２を有している。そして基部１は、中空円筒形の基部外殻部１１と、透明部材（例えばアクリル）で形成された透明円筒形部材１２を有している。
図２において、基部外殻部１１には段部１１Ｂが形成されており、段部１１Ｂには透明円筒形部材１２が篏合し、公知の態様で固定されている。これにより、基部外殻部１１の半径方向内方に透明円筒形部材１２が篏合して、固定される。
透明円筒形部材１２の上端面と基部外殻部１１の段部１１Ｂ間にはＯリング１４が設けられ、透明円筒形部材１２の下端面と受圧板３２（図１）の上面の間にはＯリング１５が設けられている。
Ｏリング１４により、基部外殻部１１の段部１１Ｂと透明円筒形部材１２との隙間をシールし、防水性（水密性）を保持している。それと共に、Ｏリング１５により、受圧板３２（図１）と透明円筒形部材１２との隙間をシールして、防水性（水密性）を保持している（図５も参照）。それにより、基部１（或いは頭部保護及び維持管理機構１０）の防水性（水密性）を保っている。
【００１４】
図４において、基部外殻部１１の側面において、円周方向等間隔に４箇所、開口１１Ａが形成されている。そして、基部外殻部１１の開口１１Ａと透明円筒形部材１２は、側部のぞき窓１Ａ（第１ののぞき窓）を構成している。ただし、側部のぞき窓１Ａ（第１ののぞき窓）及びそれを構成する基部外殻部１１の開口１１Ａと透明円筒形部材１２は、省略することが可能である。
図２において、基部外殻部１１の上部には張出部１１Ｃが形成され、張出部１１Ｃは、頂部２及び頂面における透明円板形部材２２を支持している。張出部１１Ｃの半径方向中央部には頂部のぞき窓２Ａ（第２ののぞき窓：図３参照）を構成する開口１１Ｄが形成されている。
基部外殻部１１の下部には、受圧板３２（図１）に取り付けるためのフランジ部１１Ｅが形成されている。上述した様に、フランジ部１１Ｅには取付孔１１Ｆが形成されており、取付孔１１Ｆは締結部材３４の挿通用の貫通孔として、周方向等間隔に４箇所形成されている（図２、図３、図５）。
【００１５】
図２において、頂部２には頂部のぞき窓２Ａ（第２ののぞき窓：図３参照）が形成されている。頂部２は、円板形の頂部外殻部２１と、透明部材（例えばアクリル）で形成された透明円板形部材２２を有している。
頂部外殻部２１の半径方向中央部には開口２１Ａが形成されている。また、頂部外殻部２１の半径方向内方には段部２１Ｂが形成されており、段部２１Ｂに透明円板形部材２２が篏合している。そして、頂部外殻部２１の半径方向内方に透明円板形部材２２が篏合している。
【００１６】
図２において、頂部外殻部２１は、外周部近傍において等間隔に６箇所に配置された締結部材２３（図３参照）により、基部外殻部１１に固定される。透明円板形部材２２は、頂部外殻部２１の段部２１Ｂに篏合し、基部外殻部１１の張出部１１Ｃに支持された状態で、固定されている。頭部保護及び維持管理機構１０の頂部外殻部２１及び基部外殻部１１には、締結部材２３用の６箇所の取付孔が形成されている（図３参照）。
ここで、頂部外殻部２１の開口２１Ａ、基部外殻部１１の張出部１１Ｃの開口１１Ｄは、概略同一の内径寸法となる様に形成されている。そして、透明円板形部材２２と頂部外殻部２１の開口２１Ａ、張出部１１Ｃの開口１１Ｄにより、頂部のぞき窓２Ａが構成されている。
【００１７】
透明円板形部材２２の上面と頂部外殻部２１の段部２１Ｂ間にはＯリング１６が設けられ、透明円板形部材２２の下面と基部外殻部１１の張出部１１Ｃの上面間にはＯリング１７が設けられている。
Ｏリング１６により、頂部外殻部２１の段部２１Ｂと透明円板形部材２２との隙間がシールされると共に、Ｏリング１７により、基部外殻部１１の張出部１１Ｃと透明円板形部材２２との隙間がシールされ、以て、頂部２、基部１の防水性（水密性）が保持される。
【００１８】
図３、図４で示す様に、頭部保護及び維持管理機構１０は、基部１側面の上部位置に防錆材（例えばグリース）の注入機構１３（グリースニップル）を有している。
頭部保護及び維持管理機構１０を受圧板３２に取り付けて、グラウンドアンカー用の頭部保護及び維持管理機構１０を稼働開始する際には、頭部保護及び維持管理機構１０内（基部１の中空部内）に防錆材（例えばグリース）は充填しない。ただし、頭部保護及び維持管理機構１０はグリースニップル１３を有しているため、必要に応じて頭部保護及び維持管理機構１０内に防錆材を注入し、充填することが出来る。
【００１９】
図１で示す様に、頭部保護及び維持管理機構１０をグラウンドアンカー３０頭部に被せることにより、雨水等からグラウンドアンカー３０頭部を遮断して、腐食を防止することが出来る。
そして、例えば受圧板３２下方の地中の下部空間（図示しない）に図示しない止水部材（例えば止水ゴム）を配置することにより、地下水が下部空間内に浸入することを防止して、下部空間内のＰＣ鋼より線（引張材）が地下水と接触して腐食することも防止出来る。
【００２０】
上述した様に、頭部保護及び維持管理機構１０を稼働開始の際には、頭部保護及び維持管理機構１０内（基部１の中空部内）に防錆材（例えばグリース）は充填されていない。頂部のぞき窓２Ａ（或いは側部のぞき窓１Ａ）から視認しても、頭部保護及び維持管理機構１０（グラウンドアンカー３０頭部）内に地下水等の水が浸入していることが確認されなければ、防錆材を頭部保護及び維持管理機構１０内に充填する必要が無いからである。換言すれば、頭部保護及び維持管理機構１０内に地下水等の水が浸入していなければ、防錆材（例えばグリース）を充填しなくても、グラウンドアンカー３０頭部が腐食する恐れはない。
図示の実施形態に係る頭部保護及び維持管理機構１０は、稼働開始の際には内部に防錆材が充填されていないので、防錆材が頭部保護及び維持管理機構１０から流失して周辺環境を汚染してしまうことも無い。
【００２１】
経時変化その他の理由に起因し、或いは、シースやＰＣ鋼より線３１（引張材）の表面等を介して、地下水等がグラウンドアンカー３０頭部の頭部保護及び維持管理機構１０内に浸入した場合には、頂部のぞき窓２Ａ（或いは側部のぞき窓１Ａ）から視認することにより水の浸入が確認出来る。
【００２２】
また、防錆材を頭部保護及び維持管理機構１０内に注入（充填）した後、所定期間毎に頂部のぞき窓２Ａ（或いは側部のぞき窓１Ａ）から視認すれば、防錆材が流失したか否か、或いは、どれほど減少したかを容易且つ正確に確認することが出来る。そして、頭部保護及び維持管理機構１０内部の防錆材が減少している場合には、グリースニップル１３から防錆材（例えばグリース）を注入して補充、充填することが出来る。
そして、頭部保護及び維持管理機構１０を外さなくても、頂部のぞき窓２Ａ（或いは側部のぞき窓１Ａ）から頭部保護及び維持管理機構１０の内部の防錆材の充填状況を視認出来るので、従来技術の様に、多数のグラウンドアンカーの各々について頭部キャップを受圧板或いは支圧板から取り外す必要が無く、取り外した頭部キャップを再度取り付ける作業も不必要である。そのため、防錆材（例えばグリース）の注入が必要な頭部保護及び維持管理機構１０を簡単且つ正確に判別して、容易に防錆材を補充、充填することが出来る。
【００２３】
図６で示す様に、例えば、補修の際に引張材３１（ＰＣ鋼より線）を除荷したら引張材３１が地中側に引き込まれてしまった等の理由により、グラウンドアンカー３０頭部の垂直方向位置が地下側（深い側）になってしまう場合がある。ここで、図６で示す状態では、引張材３１（ＰＣ鋼より線）が地中側に引き込まれてしまったため、ＰＣ鋼より線３１を定着クサビ３５により定着具３６に定着させて、定着具３６に対してナット３７を回転させてＰＣ鋼より線３１に引張力を付与している。
引張材（ＰＣ鋼より線）が地中側に引き込まれてしまった場合には、側部のぞき窓１Ａからグラウンドアンカー頭部を視認することが困難である。しかし図示の実施形態では、頂部のぞき窓２Ａからグラウンドアンカー３０頭部を視認することが出来るので、グラウンドアンカー頭部の垂直方向位置が地下側（深い側）にある場合でも、頭部保護及び維持管理機構１０内に水が浸入したか否かを容易且つ正確に判断することが出来る。
【００２４】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、側部のぞき窓１Ａについては、図示の実施形態では基部１の円周方向等間隔に４箇所設けたが、３箇所、２箇所、或いはその他の数だけ設けることが出来る。また、上述した様に、側部のぞき窓１Ａは省略することが出来る。側部のぞき窓１Ａを省略するその場合、基部外殻部１１の開口１１Ａと透明円筒形部材１２も省略することが出来る。
また、透明円筒形部材１２、透明円板形部材２２の材質はアクリル樹脂に限定される訳ではない。透明で所定強度を有する材料であれば、選択可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・基部
１Ａ・・・側部のぞき窓（第１ののぞき窓） 
１１・・・基部外殻部
１２・・・透明円筒形部材
１３・・・グリースニップル（注入機構）
２・・・頂部
２Ａ・・・頂部のぞき窓（第２ののぞき窓）
２１・・・頂部外殻部
２２・・・透明円板形部材
１０・・・頭部保護及び維持管理機構
３０・・・グラウンドアンカー
３１・・・ＰＣ鋼より線（引張材）
３２・・・受圧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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