(57)【要約】【課題】  穿孔時にバリ、かえり等の残留物の発生を防ぎ、さらに所望の位置に多種多様の貫通孔を簡単かつ短時間で形成することが可能な樹脂押出成形体の製造方法および開口部形成方法を提供することである。【解決手段】  本発明は複数の貫通孔１１を有する樹脂押出成形体１の製造方法であって、超音波振動子２を駆動することにより超音波振動が伝達され加工用工具４が高速振動する第１のステップと、前記加工用工具４の底面４２を樹脂押出成形体１ａの表面に圧接して高速振動することで前記樹脂押出成形体１ａに前記加工用工具４の底面４２と略同一形状の前記貫通孔１１を形成する第２のステップを有することを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔を有する樹脂押出成形体の製造方法であって、超音波振動子を駆動することにより超音波振動が伝達され加工用工具が高速振動する第１のステップと、前記加工用工具の底面を樹脂押出成形体の表面に圧接して高速振動することで前記樹脂押出成形体に前記加工用工具の底面と略同一形状の前記貫通孔を形成する第２のステップを有することを特徴とする樹脂押出成形体の製造方法。
【請求項２】
前記加工用工具の底面は、矩形状、円状または楕円状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂押出成形体の製造方法。
【請求項３】
前記加工用工具の底面は、直径が０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍの円状または楕円状であるかまたは一辺が０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍの矩形状であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂押出成形体の製造方法。
【請求項４】
前記加工用工具は、中空状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の樹脂押出成形体の製造方法。
【請求項５】
前記加工用工具は、外側面の下部周辺が先端に向けて先細りしていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の樹脂押出成形体の製造方法。
【請求項６】
長尺状の貫通孔を有する樹脂押出成形体の製造方法であって、超音波振動子を駆動することにより超音波振動が伝達され加工用工具が高速振動する第１のステップと、前記加工用工具の底面を樹脂押出成形体の表面に圧接して高速振動しながら前記樹脂押出成形体または前記加工用工具を移動することで前記長尺状の貫通孔を形成する第２のステップを有することを特徴とする樹脂押出成形体の製造方法。
【請求項７】
前記加工用工具または前記樹脂押出成形体が左右方向または／および奥行方向に移動することで前記長尺状の貫通孔を形成することを特徴とする請求項６記載の樹脂押出成形体の製造方法。
【請求項８】
複数の貫通孔を有する樹脂押出成形体の開口部形成方法であって、超音波振動子を駆動することにより超音波振動が伝達され加工用工具が高速振動する第１のステップと、前記加工用工具の底面を樹脂押出成形体の表面に圧接して高速振動することで前記樹脂押出成形体に前記加工用工具の底面と略同一形状の前記貫通孔を形成する第２のステップを有することを特徴とする樹脂押出成形体の開口部形成方法。
【請求項９】
長尺状の貫通孔を有する樹脂押出成形体の開口部形成方法であって、超音波振動子を駆動することにより超音波振動が伝達され加工用工具が高速振動する第１のステップと、前記加工用工具の底面を樹脂押出成形体の表面に圧接して高速振動しながら前記樹脂押出成形体または前記加工用工具を移動することで前記長尺状の貫通孔を形成する第２のステップを有することを特徴とする樹脂押出成形体の開口部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁、天井または床の仕上げ工事等、建築構造物の内装工事において使用する樹脂押出成形体の製造方法および開口部形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、建築構造物の壁、天井にクロスや塗装等の仕上げを行う際、天井、床、壁の間にできる隙間や壁の角部を美しく納めるために左官定木や見切材等の建材を使用している。このような建材は貫通孔に壁材やパテが入り込むための複数の円形状の貫通孔を備え、建材にモルタル等を塗り被せると、貫通孔にモルタル等が絡むことによって建材を壁等に確実に固定することが可能となる。
【０００３】
貫通孔を有する建材としては様々なものが提案されている。
特許文献１は、建築用コーナー材に関するものであり、帯状の横リブ２及び縦リブ３が一体に形成され、横リブ２と縦リブ３とが交叉する部分の角部５がエッジ状又はコーナー状となっているコーナー材１において、コーナー材１の表面２ｂ，３ｂに塗布されるパテがコーナー材１及び壁面に良好に保持されるように、横リブ２及び縦リブ３には多数の貫通孔２ａ，３ａが形成されているものである。
特許文献２は、コーナービートに関するものであり、３つの板材１ａ，１ａ，１ｄから構成されている板材体が横断面Ｙ字状を有し、各板材１ａ，１ａ，１ｄに多数の開口１ｃ・・が設けられたコーナービート１において、開孔は例えば直径数ｍｍから１０ｍｍ程度の丸孔、この丸孔程度の大きさの菱形孔、或いはこれらの形状以外の形状を有する孔からなり、このような孔を長手方向に１列或いは複数列に多数開設するのが好ましい、とされている。
特許文献３は、コーナー定規に関するものであり、金属板を二つ折りして折り重ねることにより形成された定規部２０に、板厚方向に貫通をする複数のモルタル挿通孔２４を設けたものであり、これらのモルタル挿通孔２４は折り重なった部分を貫通するように形成されているとともに、定規部２０の長手方向に沿って配列されている。なお、モルタル挿通孔２４は、ダイスとポンチを装備したプレスにより形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６８８６４８号公報
【特許文献２】特開２０００−１２０２６１号公報
【特許文献３】特開２０１６−１７６２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、建材に設けられる貫通孔はパンチとダイを使用したパンチング加工やローラー穿孔等により建材の所望の位置に形成されている。パンチング加工や穿孔を行う際、鋭利な先端を有するパンチを強い力で押圧することで建材に穿孔するため、建材には貫通孔外側の加工面に突起状の残留物（バリ、かえり）が発生する。このようなバリ、かえりを有する建材を建築物の壁等に当接して施工すると、バリ、かえりが不連続に建材表面から突出しているため、壁等の下地とモルタル等の内装仕上げ材との間で浮きが発生し、壁等にひび割れや剥離等が生じてしまう。
さらに建材に設けられる貫通孔は直径０．１ｍｍ〜１０．０ｍ単位の小さいサイズであることが多いため、バリやかえり等の残留物が発生するとせっかく穿孔した孔が塞がれてしまい貫通孔として機能しないといった問題も発生する。
【０００６】
本願出願人は、上記課題に関して鋭意検討した結果、（１）超音波振動を利用して加工用工具先端を高速振動させて建材等の樹脂押出成形体を切削して貫通孔を形成すること、（２）加工用工具の底面を樹脂押出成形体に形成する貫通孔と略同一の形状とすること、上記（１）、（２）の方法を実現することにより、樹脂押出成形体に余分な圧力を加えることがないため貫通孔外側の加工面に発生するバリやかえりを防ぐことができることを見出した。
さらに本願出願人は、超音波振動を利用した穿孔技術は、バリやかえりを防ぐだけでなく穿孔方法に工夫を施すことで樹脂押出成形体に様々な形状の孔を簡単かつ短時間で形成できることを見出した。
【０００７】
よって本発明の目的は、穿孔時にバリ、かえり等の残留物の発生を防ぎ、さらに所望の位置に多種多様の貫通孔を簡単かつ短時間で形成することが可能な樹脂押出成形体の製造方法および開口部形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は複数の貫通孔を有する樹脂押出成形体の製造方法であって、超音波振動子を駆動することにより超音波振動が伝達され加工用工具が高速振動する第１のステップと、前記加工用工具の底面を樹脂押出成形体の表面に圧接して高速振動することで前記樹脂押出成形体に前記加工用工具の底面と略同一形状の前記貫通孔を形成する第２のステップを有することを特徴とする。
また本発明は複数の貫通孔を有する樹脂押出成形体の開口部形成方法であって、超音波振動子を駆動することにより超音波振動が伝達され加工用工具が高速振動する第１のステップと、前記加工用工具の底面を樹脂押出成形体の表面に圧接して高速振動することで前記樹脂押出成形体に前記加工用工具の底面と略同一形状の前記貫通孔を形成する第２のステップを有することを特徴とする。
本発明によれば、樹脂押出成形体を製造するにあたり、超音波振動を利用して加工用工具先端を高速振動させて樹脂押出成形体に貫通孔を形成すると、パンチング加工やローラー穿孔のように樹脂押出成形体を強い力で押圧することがないため、貫通孔外側の加工面におけるバリ、かえりの発生を防ぐことが可能となる。
そして本発明よれば、加工用工具の底面を樹脂押出成形体に形成する貫通孔と略同一の形状とすることにより、底面が小さく先端が針状の加工用工具を使用する場合と比較して、加工用工具が樹脂押出成形体と接触する回数が最小限に抑えられるため、よりバリ、かえりの発生を抑えることができる。
さらに本発明によれば、加工用工具の底面が樹脂押出成形体に形成する貫通孔と略同一の形状であるため、短時間で多数の貫通孔を形成することができ、生産性の高い製造方法および開口部形成方法を実現することができる。
【０００９】
本発明の樹脂押出成形体の製造方法は、前記加工用工具の底面が矩形状、円状、楕円状に形成されていることを特徴とする。
また本発明の樹脂押出成形体の製造方法は、前記加工用工具の底面が直径０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍの円状または楕円状であるかまたは一辺０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍの矩形状であることを特徴とする。
本発明によれば、樹脂押出成形体で形成される貫通孔と同等の形状である直径０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍの円状もしくは楕円状、または一辺０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍの矩形状の加工用工具を使用することで、様々な形状の貫通孔をバリ、かえりの発生なく短時間で形成することが可能となる。
【００１０】
本発明の樹脂押出成形体の製造方法は、前記加工用工具が中空状に形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、加工用工具が中空状に形成されているため加工用工具の軽量化を図ることが可能で、加工用工具を駆動する際の電力を最小限にすることができ、さらに加工用工具を製造する際のコストを抑えることが可能となる。
【００１１】
本発明の樹脂押出成形体の製造方法は、前記加工用工具の外側面の下部周辺が先端に向けて先細りしていることを特徴とする。
本発明によれば、前記加工用工具の外側面の下部周辺が先端に向けて先細りしているため、切削開始時、より小さい力で切削することが可能となる。
【００１２】
本発明は長尺状の貫通孔を有する樹脂押出成形体の製造方法であって、超音波振動子を駆動することにより超音波振動が伝達され加工用工具が高速振動する第１のステップと、前記加工用工具の底面を樹脂押出成形体の表面に圧接して高速振動しながら前記樹脂押出成形体または前記加工用工具を移動することで前記長尺状の貫通孔を形成する第２のステップを有することを特徴とする。
また本発明は長尺状の貫通孔を有する樹脂押出成形体の開口部形成方法であって、超音波振動子を駆動することにより超音波振動が伝達され加工用工具が高速振動する第１のステップと、前記加工用工具の底面を樹脂押出成形体の表面に圧接して高速振動しながら前記樹脂押出成形体または前記加工用工具を移動することで前記長尺状の貫通孔を形成する第２のステップを有することを特徴とする。
さらに本発明の樹脂押出成形体の製造方法は、前記加工用工具または前記樹脂押出成形体が左右方向または／および奥行方向に移動することで前記長尺状の貫通孔を形成することを特徴とする。
本発明によれば、超音波振動を利用して穿孔することによりバリ、かえりを最小限に抑えられるうえ、さらに加工用工具または樹脂押出成形体を左右方向または／および奥行方向に移動することで様々な形状の孔を簡単かつ短時間で形成することが可能となる。加工用工具または樹脂押出成形体を自由に移動しながら穿孔することで、長孔を並んで複数形成することや、短孔と長孔を組み合わせて形成すること等所望の位置に多種多様な形状の貫通孔を形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、樹脂押出成形体を製造するにあたり、超音波振動を利用して樹脂押出成形体に貫通孔を形成することおよび加工用工具の底面を樹脂押出成形体に形成する貫通孔と略同一の形状とすることにより、貫通孔外側の加工面におけるバリ、かえりの発生を防ぐことが可能となる。
また本発明によれば、加工用工具の底面が樹脂押出成形体に形成する貫通孔と略同一の形状であるため、短時間で多数の貫通孔を形成することができ、生産性の高い製造方法および開口部形成方法を実現することができる。
さらに本発明によれば、加工用工具または樹脂押出成形体を自由に移動しながら穿孔することで、所望の位置に多種多様な形状の貫通孔を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の超音波加工装置１０を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態の加工用工具４を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態の加工用工具４を示す底面図である。
【図４】本発明の実施形態の加工用工具４を示すＡ拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態の樹脂成形体１を示す模式図である。
【図６】本発明の第１の実施形態の製造方法および開口部形成方法のフロー図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の製造方法および開口部形成方法のフロー図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の製造方法および開口部形成方法の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を図面を引用しながら説明する。
【００１６】
（本発明の第１の実施形態）
図１は、本発明の実施形態の超音波加工装置１０を示す模式図であり、図５は、本発明の実施形態の樹脂成形体１を示す模式図である。
本実施形態の超音波加工装置１００は、被加工物（樹脂成形体１）に一定の圧力で接しながら超音波の衝撃により被加工物を溶融切断して、打ち抜き加工または切削加工する加工機であり、超音波発振器８、超音波振動子２、超音波ホーン部３、加工用工具４、駆動部５、載置台６、制御部７から構成される。
超音波発振器８は、超音波振動子２に供給する高周波のエネルギーを発生する装置であり、商用交流電源からの電力を超音波周波数の高周波のエネルギーに変換し、接続された超音波振動子２に高周波のエネルギーを伝達する。
超音波振動子２は、超音波発振器８からのエネルギーの供給により超音波振動を発生させる部材であり、ピエゾ圧電素子等によって構成される。超音波振動子２は、超音波ホーン部３の先端に設けられた加工用工具４を上下方向に高速振動させるものである。
超音波ホーン部３は、超音波振動子２から発生する振動振幅を拡大して、加工用工具４に伝達する円筒状の部材であり、超音波ホーン部３の先端には加工用工具４がボルト等により接続されている。
駆動部５は、超音波ホーン部３および加工用工具４を移動するための装置であり、上下方向移動部５１、左右方向移動部５２、奥行方向移動部５３から構成される。
上下方向移動部５１は、超音波ホーン部３および加工用工具４を上下に移動させることで加工用工具４を被加工物（樹脂押出成形体１）に一定の圧力で圧接させる部材である。
左右方向移動部５２は、超音波ホーン部３および加工用工具４を左右に移動させることで載置台６と平行に加工用工具４を移動させる部材である。
奥行方向移動部５３は、超音波ホーン部３および加工用工具４を紙面上手前方向または奥行方向に移動させることで載置台６と平行に加工用工具４を移動させる部材であり、左右方向移動部５２および奥行方向移動部５３により所望の位置に穿孔することが可能となる。
載置台６は、加工用工具４の下方に設けられた加工台であり、被加工物（樹脂押出成形体１）を載置するための平板６１と、被加工物（樹脂押出成形体１）を平板６１に密着させた状態で紙面上左右方向に搬送するための複数のローラ６２，６２・・・と、被加工物（樹脂押出成形体１）を紙面上奥行方向に移動するための平板奥行方向移動部６３を備える。
平板６１は、被加工物（樹脂押出成形体１）に加工用工具４で穿孔する際に、加工用工具４が平板６１に当接しないための長孔６１１が設けられている。
平板奥行方向移動部６３は、平板６１を手前方向もしくは奥行方向に水平移動させることにより、被加工物（樹脂押出成形体１）の穿孔位置を被加工物（樹脂押出成形体１）の幅方向に変更することができる。
制御部７は、超音波加工装置１００の全体制御を行う装置であり、超音波ホーン部３および加工用工具４の移動制御、載置台６の搬送・移動制御および超音波加工装置１００の振動周波数、振動振幅および穿孔速度等の制御を行う。
ここでは振動周波数が６０ＫＨｚ、振動振幅３０μｍ、穿孔速度１ｍｍ／ｓに設定されている。
樹脂押出成形体１は、溶融状態の樹脂をダイから押し出し、その後冷却して固化し切断した長尺状の樹脂材であり、具体的には左官定木や見切材等の建材として使用するもので、壁材やパテが入り込むための複数の貫通孔１１を備える（図５）。
載置台６に対して複数の超音波発振器８、超音波振動子２、超音波ホーン部３および加工用工具４を備えていてもよい。複数の加工用工具４があることにより、穿孔作業をより短時間で終了することが可能となる。
【００１７】
図２は、本発明の実施形態の加工用工具４を示す正面図であり、図３は、本発明の実施形態の加工用工具４を示す底面図である。図４は、本発明の実施形態の加工用工具４を示すＡ拡大断面図である。
加工用工具４は、被加工物（樹脂押出成形体１）を穿孔するためのカッター刃であり、略Ｙ字形状の平板状で、上部に超音波ホーン部３に接続するためのボルト挿通孔４１が設けられる。加工用工具４の下端（先端）は、被加工物（樹脂押出成形体１）に圧接して穿孔する刃の部分であり、底面４２は矩形状、円状、楕円状の平らな面（図３（ａ）〜図３（ｄ））として形成されている。加工用工具４の下部（底面４２）は中空状に形成されていてもよい（図３（ｅ）〜図３（ｇ）、図４（ａ））。また穿孔しやすいように、加工用工具４の下部の外側面が先端に向けてテーパー状に傾斜し先細りしていてもよい（図４（ｂ））。
加工用工具４の底面４２の大きさは、円状または楕円状である場合、直径が０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍで、矩形状である場合、一辺が０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍである。
穿孔時、被加工物の上面と加工用工具４の底面４２が平行になるように保ちながら超音波ホーン部３および加工用工具４を下方に移動させ、加工用工具４を高速振動させると、加工用工具４の底面４２が被加工物（樹脂押出成形体１）の上面に圧接して、加工用工具４の底面４２と略同等の形状の貫通孔１１を形成することができる。
【００１８】
図６は、本発明の第１の実施形態の製造方法および開口部形成方法のフロー図である。
ここで、樹脂押出成形体１の製造方法および開口部形成方法に関して説明を行う。
最初に溶融状態の樹脂をダイから押し出し、その後冷却して固化し、最後に切断することで穿孔前の樹脂押出成形体１ａを得る（ステップＡ１）。
そして、穿孔前の樹脂押出成形体１ａを、載置台６の平板６１に載置し固定する（ステップＡ２）。
次に超音波発振器８を駆動して、超音波振動子２に高周波のエネルギーを伝達すると、超音波振動子２は超音波振動を発生し、超音波ホーン部３および加工用工具４が上下に高速振動する（ステップＡ３）。
また上下方向移動部５１を駆動し、超音波ホーン部３および加工用工具４を下方に移動させ、平板６１に載置された穿孔前の樹脂押出成形体１ａの表面に加工用工具４の底面４２を圧接させる（ステップＡ４）。
加工用工具４は、高速振動しながら樹脂押出成形体１ａを切削し、加工用工具４の底面４２と略同一の形状の貫通孔１１を樹脂押出成形体１ａに形成する。このように樹脂押出成形体１を得ることができる（ステップＡ５）。
樹脂押出成形体１ａに複数の貫通孔１１を形成する際は、超音波ホーン部３および加工用工具４か、または樹脂押出成形体１ａや平板６１を左右方向または奥行方向に移動することで、穿孔位置を変更することができる。
例えば、紙面上左右方向に貫通孔１１を複数形成する場合は、まず上下方向移動部５１を駆動し、超音波ホーン部３および加工用工具４を上方に移動させる（ステップＡ６）。
そして載置台６のローラ６２，６２・・・を駆動して樹脂押出成形体１ａを左方向もしくは右方向に一定距離移動後、停止させるか、左右方向移動部５２を駆動して、超音波ホーン部３および加工用工具４を左方向もしくは右方向に一定距離移動後、停止させる（ステップＡ７−１）。
ステップＡ３からステップＡ７−１を繰り返すことで、所望の位置に複数の貫通孔１１を形成することができる。
また、紙面上奥行方向に貫通孔１１を複数形成する場合は、平板奥行方向移動部６３を駆動して平板６１および樹脂押出成形体１ａを奥行方向に移動後、停止させるか、奥行方向移動部５３を駆動して、超音波ホーン部３および加工用工具４を奥行方向に一定距離移動後、停止させる（ステップＡ７−２）。
そして、ステップＡ３からステップＡ７−２を繰り返すことで、所望の位置に複数の貫通孔１１を形成することができる。
【００１９】
このように、超音波振動を利用して切削を行うため、強い力で押圧するパンチング加工を使用した場合のようにバリ、かえりが樹脂押出成形体の表面に発生することなく、作業性が高く耐久性に富んだ樹脂押出成形体を提供することが可能となる。
また加工用工具４の底面４２と略同一の形状の貫通孔１１を樹脂押出成形体１ａに形成することが可能となるため、短時間で多数の貫通孔１１を形成することができ、生産性の高い製造方法および開口部形成方法を実現することができる。
【００２０】
（本発明の第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態の製造方法および開口部形成方法のフロー図であり、図８は、本発明の第２の実施形態の製造方法および開口部形成方法の模式図である。
本発明の第１の実施形態においては、加工用工具４の底面４２と略同一形状の貫通孔１１を形成するものであったが、本発明の第２の実施形態においては樹脂押出成形体１ａまたは加工用工具４を移動させながら穿孔することで多種多様な形状の貫通孔１１を形成できるものである。
以下、本発明の第２の実施形態の樹脂押出成形体１の製造方法および開口部形成方法に関して説明を行う。
（ステップＡ１）から（ステップＡ４）までは第１の実施形態と同様である。
穿孔前の樹脂押出成形体１ａに左右方向に長尺の貫通孔１１を形成する場合、樹脂押出成形体１ａの表面に加工用工具４の底面４２を圧接したまま（図８（ｂ））、載置台６のローラ６２，６２・・・を駆動して樹脂押出成形体１ａを左右方向に移動させるか、左右方向移動部５２を駆動することで超音波ホーン部３および加工用工具４を左右方向移動させる（ステップＢ１−１）。加工用工具４の底面４２は高速振動して樹脂押出成形体１ａを切削しながら左右方向に移動し、その結果、左右方向に長尺状の貫通孔１１を形成することができる（図８（ｃ））。
また穿孔前の樹脂押出成形体１ａに奥行方向に長尺の貫通孔１１を形成する場合、樹脂押出成形体１ａの表面に加工用工具４の底面４２を圧接したまま、載置台６の平板奥行移動部６３を駆動して平板６１を移動させるか、奥行方向移動部５３を駆動して超音波ホーン部３および加工用工具４を奥行方向に移動させる（ステップＢ１−２）。加工用工具４の底面４２は高速振動して樹脂押出成形体１ａを切削しながら奥行方向に移動し、その結果、奥行方向に長尺状の貫通孔１１を形成することができる。
樹脂押出成形体１ａに複数の貫通孔１１を形成する際は、一旦、上下方向移動部５１を駆動し、超音波ホーン部３および加工用工具４を上方に移動させ（ステップＢ２）、所望の穿孔位置まで樹脂押出成形体１ａかもしくは加工用工具４を左右方向または奥行方向に移動した後（ステップＢ３−１，Ｂ３−２）、（ステップＡ４）から再度繰り返し、複数の貫通孔１１を形成する。
【００２１】
このように、加工用工具４および被加工物（樹脂押出成形体１）を左右方向、奥行方向に自由に移動しながら穿孔することが可能となるため、長孔を並んで複数形成することや、短孔と長孔を組み合わせて形成すること等所望の位置に様々な形状の貫通孔１１を形成することが可能となる。
【符号の説明】
【００２２】
１００              超音波加工装置、
１                  被加工物（樹脂成形体）、
２                  超音波振動子、
３                  超音波ホーン部、
４                  加工用工具、
４１                ボルト挿通孔、
４２，２４２        底面、
５                  駆動部、
５１                上下方向移動部、
５２                左右方向移動部、
５３                奥行方向移動部、
６                  載置台、
６１                平板、
６２                ローラ、
６３                平板奥行方向移動部、
７                  制御部、
８                  超音波発振器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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