(57)【要約】【課題】印刷装置において、給紙台に積載された用紙が給紙方向に誤って進入していることを判別する。【解決手段】印刷装置は、用紙Ｓが積載され、昇降する給紙台１１と、この給紙台１１の昇降動作の状況の履歴を記憶する記憶部と、給紙台１１に積載された用紙Ｓのサイズを検知するための用紙サイズ検知センサ１１ａと、記憶部が記憶する履歴及び用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果に基づいて、給紙台１１に積載された用紙Ｓが給紙方向Ｄへ誤って進入しているかを判定する制御部とを備える。【選択図】図４
2019123601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙が積載され、昇降する給紙台と、
前記給紙台の昇降動作の状況の履歴を記憶する記憶部と、
前記給紙台に積載された前記用紙のサイズを検知するための用紙サイズ検知センサと、
前記記憶部が記憶する前記履歴及び前記用紙サイズ検知センサの検知結果に基づいて、前記給紙台に積載された前記用紙が給紙方向へ誤って進入しているかを判定する制御部と
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記記憶部が記憶する前記履歴が、前回の印刷終了後に前記給紙台が下降したことを表さず、且つ、前記用紙サイズ検知センサの検知結果が、前記用紙のサイズ変更があったことを表す場合に、前記用紙が前記給紙方向へ誤って進入していると判定する
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記用紙サイズ検知センサの検知結果に基づき前記用紙に対する印刷画像の大きさを変更し、
前記制御部は、前記用紙が前記給紙方向へ誤って進入していると判定した場合、前記用紙サイズ検知センサの検知結果に基づく前記印刷画像の大きさ変更を行わない、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇降する給紙台を備える印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷中に給紙台に積載された用紙が無くなり、次に補給される用紙サイズが、直前まで使用されていた用紙サイズと異なる場合に警告を出し、同じ用紙サイズの場合に印刷を自動的に再開する孔版印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、第１の給紙手段から給紙されるシートが無くなって第２の給紙手段からシートが給紙される際に、シートサイズの種類が一致しないことを通知する画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２２５９５９号公報
【特許文献２】特開２０１７−１７３４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、給紙台に積載された用紙は、先に給紙が行われた用紙に重なって、給紙されるべきタイミングよりも前に給紙方向に誤って進入することがある。このように給紙台に積載された用紙が給紙方向に誤って進入した場合に、用紙の先端が１次給紙部のニップ位置よりも下流側で且つ用紙の通過を検知するための通過検知センサよりも上流側に位置すると、印刷装置が１次給紙部に用紙が挟まれていることを判別することができない。
【０００６】
また、特に給紙台に積載された用紙の枚数が少なくなった場合に、給紙台に積載された全ての用紙が給紙方向に誤って進入すると、用紙のサイズを検知するためのサイズ検知センサが給紙台に積載された用紙を検知しなくなり、印刷装置が用紙のサイズを実際よりも小さいサイズと判別することがある。
【０００７】
このように、用紙が実際よりも小さいサイズと判別されると、サイズ検知センサの検知結果に基づき用紙に対する印刷画像の大きさを変更する設定がされている場合に、実際よりも小さい用紙サイズに対応する小さな印刷画像が用紙に印刷されることがある。
【０００８】
また、給紙台に積載された用紙が給紙方向に誤って進入すると、ジャムを引き起こすことにもなる。
【０００９】
本発明の目的は、給紙台に積載された用紙が給紙方向に誤って進入していることを判別することができる印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
１つの態様では、印刷装置は、用紙が積載され、昇降する給紙台と、前記給紙台の昇降動作の状況の履歴を記憶する記憶部と、前記給紙台に積載された前記用紙のサイズを検知するための用紙サイズ検知センサと、前記記憶部が記憶する前記履歴及び前記用紙サイズ検知センサの検知結果に基づいて、前記給紙台に積載された前記用紙が給紙方向へ誤って進入しているかを判定する制御部とを備える。
【発明の効果】
【００１１】
前記態様によれば、給紙台に積載された用紙が給紙方向に誤って進入していることを判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】孔版印刷装置を示す構成図である。
【図２】孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図３】給紙部を示す構成図である。
【図４】用紙が給紙方向へ誤って進入している状態の給紙部を示す構成図である。
【図５】給紙動作を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態に係る印刷装置について、図面を参照しながら説明する。
図１は、孔版印刷装置１を示す構成図である。
【００１４】
図２は、孔版印刷装置１の制御構成を示すブロック図である。
図１に示すように、印刷装置の一例である孔版印刷装置１は、装置筐体２と、操作パネル部３と、原稿読取部４と、カム駆動部５と、排版部６と、排紙部７と、給紙部１０と、印刷部２０と、製版部３０と、制御部４１と、を備える。なお、本実施の形態では、印刷装置の一例として孔版印刷装置１について説明するが、印刷装置としては、用紙Ｓが積載され昇降する給紙台１１を備える印刷装置であればよく、インクジェット印刷装置等の他の印刷装置であってもよい。
【００１５】
装置筐体２の上部には、操作パネル部３及び原稿読取部４が配置されている。
操作パネル部３は、孔版印刷装置１の各種操作を行うための操作キーを有することで、孔版印刷装置１の入力部として機能する。なお、操作パネル部３は、タッチパネル付きのディスプレイを有する場合には、孔版印刷装置１の入力部及び表示部として機能する。図２に示すように、操作パネル部３は、後述する給紙台１１に用紙Ｓが供給（補給又は交換）される際に給紙台１１を下降させるために押下される給紙台下降ボタン３ａや、印刷（或いは製版及び印刷）を開始させるために押下される印刷開始ボタン（或いは製版開始ボタン）３ｂなどを有するとよい。
【００１６】
原稿読取部４は、原稿から画像情報を読み取るスキャナを有する。
カム駆動部５は、印刷部２０のクランプ部２３のクランプ板に孔版原紙（マスタ）Ｍの先端をクランプさせるとともに、クランプ部２３の跳ね上げ板に印刷済みの孔版原紙Ｍを版胴２１から跳ね上げさせる。
【００１７】
排版部６は、版胴２１からクランプ部２３によって跳ね上げられた孔版原紙Ｍを収容する。
【００１８】
排紙部７は、印刷部２０から搬送される印刷済みの用紙Ｓを装置筐体２から排出する排紙ローラや、装置筐体２から排出された用紙Ｓが積載される排紙台などを有する。
【００１９】
給紙部１０については後述するが、給紙部１０は、印刷部２０への用紙Ｓの給紙を行う。
【００２０】
印刷部２０は、版胴２１と、支軸２２と、クランプ部２３と、剥離爪２４と、プレスローラ２５と、を有する。
【００２１】
版胴２１は、円筒形状を呈し、図１における反時計回りに回転する。
支軸２２は、版胴２１の中心軸方向に延び、装置筐体２によって保持される。
【００２２】
クランプ部２３は、孔版原紙Ｍの先端をクランプすることで孔版原紙Ｍを着版させるとともに、孔版原紙Ｍの先端を跳ね上げることで孔版原紙Ｍを排版させる。
【００２３】
剥離爪２４は、版胴２１の下方に設けられ、印刷済みの用紙Ｓを孔版原紙Ｍから剥離する。
【００２４】
プレスローラ２５は、版胴２１の下方に設けられている。プレスローラ２５は、版胴２１に巻き付けられて版胴２１とともに回転する孔版原紙Ｍに対し、用紙Ｓを押し付ける。
【００２５】
製版部３０は、原紙収容部３１と、サーマルヘッド３２と、プラテンローラ３３と、原紙送りローラ３４と、原紙カッタ３５と、を有する。
【００２６】
原紙収容部３１は、ロール状に巻かれた孔版原紙Ｓを収容する。
サーマルヘッド３２は、孔版原紙Ｓに対して、例えば原稿読取部４から得られる画像情報に基づき感熱穿孔を行う。
【００２７】
プラテンローラ３３は、サーマルヘッド３２との間で孔版原紙Ｓを挟持する。
原紙送りローラ３４は、感熱穿孔が行われた孔版原紙Ｓを搬送する。
【００２８】
原紙カッタ３５は、原紙送りローラ３４により搬送される孔版原紙Ｓを１版ごとに切断する。原紙カッタ３５によって切断された１版分の孔版原紙Ｓは、上述の版胴２１に巻き付けられる。
【００２９】
図２に示す制御部４１は、孔版印刷装置１全体の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ： Central Processing Unit）を有する。
【００３０】
ＲＯＭ（Read only memory）４２は、例えば、所定の制御プログラムが予め記録されている読み出し専用半導体メモリである。なお、ＲＯＭ４２として、フラッシュメモリ等の、電力供給の停止に対して記憶データが不揮発性であるメモリを使用してもよい。
【００３１】
ＲＡＭ（Random Access Memory）４３は、例えば、制御部４１が各種の制御プログラムを実行する際に必要に応じて作業用記憶領域として使用される随時書き込み読み出し可能な半導体メモリである。
【００３２】
ＲＯＭ４２及びＲＡＭ４３は、給紙台１１の昇降動作の状況の履歴を記憶する記憶部の一例である。記憶部としては、ＲＯＭ４２及びＲＡＭ４３からなるものに限られず、ハードディスク装置などを有するものであってもよい。
【００３３】
図３は、給紙部１０を示す構成図である。
図３に示すように、給紙部１０は、給紙台１１と、スクレーパローラ１２と、ピックアップローラ１３と、捌き板１４と、取付板１５と、給紙上限検知センサ１６と、用紙通過検知センサ１７と、ローラ対１８と、を有する。
【００３４】
給紙台１１には、用紙Ｓが積載される。給紙台１１は、図示しない給紙台駆動手段（給紙台駆動アクチュエータ）の駆動によって昇降する。例えば、給紙台１１は、用紙Ｓが給紙台１１上に供給される際に、ユーザによって上述の給紙台下降ボタン３ａが押下されることによって下降する。また、給紙台１１は、積載された用紙Ｓの枚数が給紙に伴い少なくなってくると、後述する給紙上限検知センサ１６を用いて給紙台１１に積載された最上部の用紙Ｓの高さが低くなることが検知されることによって断続的に上昇する。なお、詳しくは後述するが、給紙上限検知センサ１６は、上述のように給紙に伴って最上部の用紙Ｓの高さが低くなることを検知するためのセンサと、用紙Ｓの供給時に給紙台１１が下降することを検知するためのセンサと、を含むとよい。
【００３５】
給紙台１１には、用紙サイズ検知センサ１１ａ及び用紙有無検知センサ１１ｂが配置されている。
【００３６】
用紙サイズ検知センサ１１ａは、給紙台１１に積載された用紙Ｓのサイズを検知するためのセンサであり、所定の位置で用紙Ｓの有無を検知する。また、用紙有無検知センサ１１ｂは、給紙台１１に用紙Ｓが積載されているかを検知するためのセンサである。用紙サイズ検知センサ１１ａ及び用紙有無検知センサ１１ｂは、例えば光学センサである。
【００３７】
後述する制御部４１は、用紙有無検知センサ１１ｂがＯＮ信号を出力する場合（給紙台１１に何らかのサイズの用紙Ｓがある場合）に、用紙サイズ検知センサ１１ａの出力信号がＯＮ信号（所定位置に用紙Ｓがある場合）からＯＦＦ信号（所定位置に用紙Ｓがない場合）に切り替わると、用紙Ｓのサイズが小さくなったと判別することができる。
【００３８】
ここで、図４に示すように、特に給紙台１１に積載された用紙Ｓが少なくなってきたときに、先に給紙が行われた用紙Ｓに重なって、給紙台１１に積載された全ての用紙Ｓが給紙方向Ｄへ誤って進入する場合がある。この場合、用紙サイズ検知センサ１１ａの出力信号は、用紙Ｓの実際のサイズが切り替わっていないにもかかわらず、ＯＮ信号（所定位置に用紙Ｓがある場合）からＯＦＦ信号（所定位置に用紙Ｓがない場合）に切り替わる。この場合の制御部４１の処理については、図５を参照しながら後述する。
【００３９】
なお、用紙サイズ検知センサ１１ａが複数配置される場合、用紙Ｓのサイズをより細分化して判別することができるとともに、用紙Ｓの向きを判別することができる。
【００４０】
スクレーパローラ１２、ピックアップローラ１３、及び捌き板１４は、給紙台１１から用紙Ｓの１次給紙を行う１次給紙手段の一例である。また、後述するローラ対１８は、１次給紙手段によって搬送される用紙Ｓの２次給紙を行う２次給紙手段の一例である。
【００４１】
スクレーパローラ１２は、給紙台１１に積載された用紙Ｓの上方に配置されている。スクレーパローラ１２は、給紙台１１に積載された最上部の用紙Ｓを繰り出して搬送する繰り出しローラである。
【００４２】
ピックアップローラ１３は、スクレーパローラ１２よりも給紙方向Ｄの下流側に位置する。ピックアップローラ１３は、スクレーパローラ１２によって繰り出された用紙Ｓを搬送する。これにより、用紙Ｓの給紙（１次給紙）が行われる。なお、スクレーパローラ１２及びピックアップローラ１３は、図示しない１次給紙駆動手段（１次給紙駆動アクチュエータ）の駆動によって回転することで、用紙Ｓを搬送する。
【００４３】
捌き板１４は、ピックアップローラ１３に対向するように配置されている。捌き板１４は、少なくとも用紙Ｓとの接触面がゴムで形成されていることで、用紙Ｓに摩擦抵抗を生じさせる。これにより、捌き板１４は、ピックアップローラ１３との間で用紙Ｓを１枚ずつ捌く。
【００４４】
取付板１５は、スクレーパローラ１２及びピックアップローラ１３の回転軸を回転可能に支持する。また、取付板１５は、ピックアップローラ１３の回転軸を中心として、スクレーパローラ１２が上下動するように、スクレーパローラ１２の回転軸とともに回動する。なお、取付板１５は、給紙台１１又はこの給紙台１１に積載された最上部の用紙Ｓによって上方へ押圧されることで図３における時計回りに回転し、給紙台１１に積載された最上部の用紙Ｓの位置が下がっていくと、自重で図３における反時計回りに下限位置まで回転する。
【００４５】
取付板１５の上部には、被検知片１５ａが設けられている。
給紙上限検知センサ１６は、例えば取付板１５の被検知片１５ａによって検出光が遮光されることで、ＯＮ信号を出力する。制御部４１は、給紙上限検知センサ１６からＯＮ信号を受けることで、給紙台１１が給紙可能となる上限位置にあると判別することができる。
【００４６】
また、給紙上限検知センサ１６は、被検知片１５ａによって検出光が遮光されなくなると、ＯＦＦ信号を出力する。制御部４１は、給紙上限検知センサ１６からＯＦＦ信号を受けることで、給紙台１１が下降したこと、ひいては、用紙Ｓが給紙台１１に供給されたことを判別することができる。
【００４７】
なお、給紙上限検知センサ１６は、上述のように給紙台１１が用紙Ｓの供給時に下降したことを検知するためのセンサのみならず、例えばこのセンサの上方に配置され、給紙台１１に積載された最上部の用紙Ｓの高さが給紙に伴って低くなることを検知するためのセンサを更に有することが望ましい。
【００４８】
用紙通過検知センサ１７は、ピックアップローラ１３及び捌き板１４とローラ対１８との間で用紙Ｓの通過を検知するためのセンサであり、例えば一対の光学センサである。
【００４９】
ローラ対１８は、一対のローラのうち例えば一方が駆動ローラで、他方が従動ローラである。ローラ対１８は、ピックアップローラ１３によって搬送される用紙Ｓを印刷部２０へ搬送する。
【００５０】
図５は、給紙動作を説明するためのフローチャートである。
図５に示す処理は、制御部４１がＲＯＭ４２から所定の制御プログラムを読み出して実行することにより行われる。なお、上述の説明と重複する事項については適宜説明を省略する。
【００５１】
まず、制御部４１は、前回の印刷（印刷ジョブ単位の印刷）の終了後に、給紙台１１の昇降動作の状況の履歴として、操作パネル部３の給紙台下降ボタン３ａが押下されたこと、或いは、給紙上限検知センサ１６が上述のようにＯＦＦ信号を出力したことの履歴を記憶部に記憶させる（ステップＳ１）。この履歴は、前回の印刷終了後のものであるかを判別可能とするために、前回の印刷終了後の情報のみを含むように削除されていくか、或いは、各印刷の終了時間との比較が可能な給紙台１１の下降時間を含むものであることが望ましい。なお、給紙台下降ボタン３ａが押下されたことや給紙上限検知センサ１６がＯＦＦ信号を出力したことの履歴は、昇降動作の状況の履歴の一例にすぎない。例えば、昇降動作の状況の履歴としては、給紙台１１の高さを検知する給紙台高さ検知センサの検知結果の履歴などであってもよい。
【００５２】
制御部４１は、用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果に基づき判別される用紙Ｓのサイズを記憶部に記憶させる（ステップＳ２）。
【００５３】
制御部４１は、操作パネル部３の印刷開始ボタン３ｂが押下されることなどによって印刷開始（又は製版開始）指示を受けた後（ステップＳ３）、上述の履歴を参照して、前回の印刷終了後に給紙台下降ボタン３ａが押下されたかを判定する（ステップＳ４）。
【００５４】
また、制御部４１は、前回の印刷終了後に給紙台下降ボタン３ａが押下されていないと判定した場合（ステップＳ４：ＮＯ）、上述の履歴を参照して、前回の印刷終了後に給紙上限検知センサ１６の出力信号が、給紙台１１が下降したことを表すＯＦＦになったかを判定する（ステップＳ５）。
【００５５】
制御部４１は、前回の印刷終了後に給紙台下降ボタン３ａが押下されたと判定した場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、及び、前回の印刷終了後に給紙上限検知センサ１６の出力信号がＯＦＦになったと判定した場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）には、給紙台１１の昇降動作の状況の履歴が前回の印刷終了後に給紙台１１が下降したことを表すといえるため、用紙Ｓが給紙台１１に供給されたと判定する（ステップＳ６）。
【００５６】
その後、制御部４１は、用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果が給紙台１１に積載された用紙Ｓのサイズが、例えば、ステップＳ２において記憶されたサイズ或いは直前に検知されたサイズから変更されたかを判定する（ステップＳ７）。
【００５７】
制御部４１は、用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果が給紙台１１に積載された用紙Ｓのサイズ変更があったことを表す場合には（ステップＳ７：ＹＥＳ）、例えば、用紙Ｓのサイズに合わせて製版部３０によって製版される孔版原紙Ｍにおける印刷画像の大きさを変更することで、印刷部２０における印刷画像の大きさを変更して印刷部２０に印刷を行わせる（ステップＳ８）。
【００５８】
制御部４１は、用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果が給紙台１１に積載された用紙Ｓのサイズ変更があったことを表さない場合には（ステップＳ７：ＮＯ）、印刷画像の大きさを変更せずに、印刷部２０に印刷を行わせる（ステップＳ９）。
【００５９】
制御部４１は、印刷が終了しなければ（ステップＳ１０：ＮＯ）、ステップＳ７の処理に戻り、印刷が終了すれば（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、図５に示す処理を終了する。
【００６０】
制御部４１は、前回の印刷終了後に給紙台下降ボタン３ａが押下されたと判定しない場合（ステップＳ４：ＮＯ）で、且つ、前回の印刷終了後に給紙上限検知センサ１６の出力信号がＯＦＦになったと判定しない場合（ステップＳ５：ＮＯ）には、給紙台１１の昇降動作の状況の履歴が、前回の印刷終了後に給紙台１１が下降しなかったことを表すといえるため、用紙Ｓが給紙台１１に供給されていないと判定する（ステップＳ１１）。
【００６１】
その後、制御部４１は、用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果が給紙台１１に積載された用紙Ｓのサイズ変更があったことを表すかを判定する（ステップＳ１２）。
【００６２】
制御部４１は、用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果が給紙台１１に積載された用紙Ｓのサイズ変更があったことを表す場合には（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、給紙台１１に積載された用紙Ｓが給紙方向Ｄへ誤って進入している（例えば、用紙Ｓの先端がピックアップローラ１３及び捌き板１４によって挟まれている）と判定する（ステップＳ１３）。そして、制御部４１は、例えば、操作パネル部３における表示によって、用紙Ｓが給紙方向Ｄへ誤って進入していることをユーザに報知する（ステップＳ１４）。なお、ユーザへの報知は、音声出力部における音声出力などにより行ってもよい。
【００６３】
そして、制御部４１は、印刷が終了するまで（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、印刷画像の大きさを変更せずに、印刷部２０に印刷を行わせ（ステップＳ１５）、印刷が終了すれば（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、図５に示す処理を終了する。
【００６４】
制御部４１は、用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果が給紙台１１に積載された用紙Ｓのサイズ変更があったことを表さない場合には（ステップＳ１２：ＮＯ）、給紙台１１に積載された用紙Ｓが給紙方向Ｄへ誤って進入していないと判定する（ステップＳ１７）。そして、制御部４１は、印刷画像の大きさを変更せずに、印刷部２０に印刷を行わせ（ステップＳ１８）、印刷が終了しなければ（ステップＳ１９：ＮＯ）、ステップＳ１２の処理に戻り、印刷が終了すれば（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、図５に示す処理を終了する。なお、印刷が終了しない場合に（ステップＳ１９：ＮＯ）、ステップＳ１２の処理に戻るのは、給紙台１１に積載された用紙Ｓが給紙方向Ｄに誤って進入することによって用紙サイズ検知センサ１１ａが用紙Ｓを検知しなくなるタイミングが、特に、給紙台１１に積載された用紙Ｓの枚数が少なくなってきたときに生じやすいためである。
【００６５】
以上説明した本実施の形態では、印刷装置の一例である孔版印刷装置１は、用紙Ｓが積載され、昇降する給紙台１１と、この給紙台１１の昇降動作の状況の履歴を記憶する記憶部（ＲＯＭ４２及びＲＡＭ４３）と、給紙台１１に積載された用紙Ｓのサイズを検知するための用紙サイズ検知センサ１１ａと、記憶部が記憶する履歴及び用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果に基づいて、給紙台１１に積載された用紙Ｓが給紙方向Ｄへ誤って進入しているかを判定する制御部４１と、を備える。このように、給紙台１１の昇降動作の状況の履歴を制御部４１が参照することで、例えば、前回の印刷終了後に給紙台１１が下降しているか否かによって、給紙台１１への用紙Ｓの供給が行われているか否かを判別することができる。また、制御部４１は、給紙台１１への用紙Ｓの供給が行われていないと判別した場合に用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果が用紙Ｓのサイズ変更があったことを表すと、用紙Ｓのサイズが実際に切り替わっているのではなく、用紙Ｓが先に給紙される用紙Ｓに重なって給紙方向Ｄに誤って進入していると判別することができる。よって、本実施の形態によれば、給紙台１１に積載された用紙Ｓが給紙方向Ｄに誤って進入していることを判別することができる。更には、用紙サイズ検知センサ１１ａを用いて検知された用紙Ｓのサイズに応じて印刷画像の大きさが変更される設定がされているときに、制御部４１が、給紙台１１に積載された用紙Ｓが給紙方向Ｄに誤って進入していると判定した場合には印刷画像の大きさ変更を行わないようにすることで、実際よりも小さな用紙サイズが検知されて小さな用紙サイズに対応する小さな印刷画像が用紙Ｓに印刷されることを防止することができる。或いは、給紙台１１に積載された用紙Ｓが給紙方向Ｄに誤って進入していることをユーザに報知すれば、ユーザが印刷を停止させて用紙Ｓを取り除くなどの対処を行うことが可能であるため、用紙Ｓのジャムが引き起こされるのを未然に防止することもできる。
【００６６】
また、本実施の形態では、制御部４１は、記憶部が記憶する履歴が、前回の印刷終了後に給紙台１１が下降したことを表さず、且つ、用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果が、用紙Ｓのサイズ変更があったことを表す場合に、用紙Ｓが給紙方向Ｄへ誤って進入していると判定する。そのため、制御部４１は、前回の印刷終了後に給紙台１１が下降していないことによって、制御部４１が給紙台１１への用紙Ｓの供給が行われていないと判別することができる。これにより、制御部４１は、用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果が用紙Ｓのサイズ変更を表していても、用紙Ｓのサイズが実際に切り替わっているのではなく、用紙Ｓが先に給紙される用紙Ｓに重なって給紙方向Ｄに誤って進入しているものであると、より確実に判別することができる。
【００６７】
また、本実施の形態では、制御部４１は、用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果に基づき用紙Ｓに対する印刷画像の大きさを変更する。また、制御部４１は、用紙Ｓが給紙方向Ｄへ誤って進入していると判定した場合、用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果に基づく印刷画像の大きさ変更を行わない。そのため、給紙台１１に積載された用紙Ｓが給紙方向Ｄに誤って進入することに伴い、用紙サイズ検知センサ１１ａの検知結果が実際よりも小さな用紙サイズであることを表していても、実際よりも小さな用紙サイズに対応する小さな印刷画像が用紙Ｓに印刷されることを防止することができる。
【００６８】
なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００６９】
［付記１］
用紙が積載され、昇降する給紙台と、
前記給紙台の昇降動作の状況の履歴を記憶する記憶部と、
前記給紙台に積載された前記用紙のサイズを検知するための用紙サイズ検知センサと、
前記記憶部が記憶する前記履歴及び前記用紙サイズ検知センサの検知結果に基づいて、前記給紙台に積載された前記用紙が給紙方向へ誤って進入しているかを判定する制御部と
を備えることを特徴とする印刷装置。
【００７０】
［付記２］
前記制御部は、前記記憶部が記憶する前記履歴が、前回の印刷終了後に前記給紙台が下降したことを表さず、且つ、前記用紙サイズ検知センサの検知結果が、前記用紙のサイズ変更があったことを表す場合に、前記用紙が前記給紙方向へ誤って進入していると判定する
ことを特徴とする付記１記載の印刷装置。
【００７１】
［付記３］
前記制御部は、前記用紙サイズ検知センサの検知結果に基づき前記用紙に対する印刷画像の大きさを変更し、
前記制御部は、前記用紙が前記給紙方向へ誤って進入していると判定した場合、前記用紙サイズ検知センサの検知結果に基づく前記印刷画像の大きさ変更を行わない、
ことを特徴とする付記１又は２記載の印刷装置。
【符号の説明】
【００７２】
１      孔版印刷装置
２      装置筐体
３      操作パネル部
３ａ      給紙台下降ボタン
３ｂ      印刷開始ボタン
４      原稿読取部
５      カム駆動部
６      排版部
７      排紙部
１０      給紙部
１１      給紙台
１１ａ      用紙サイズ検知センサ
１１ｂ      用紙有無検知センサ
１２      スクレーパローラ
１３      ピックアップローラ
１４      捌き板
１５      取付板
１５ａ      被検知片
１６      給紙上限検知センサ
１７      用紙通過検知センサ
１８      ローラ対
２０      印刷部
２１      版胴
２２      支軸
２３      クランプ部
２４      剥離爪
２５      プレスローラ
３０      製版部
３１      原紙収容部
３２      サーマルヘッド
３３      プラテンローラ
３４      原紙送りローラ
３５      原紙カッタ
４１      制御部
４２      ＲＯＭ
４３      ＲＡＭ
Ｍ      孔版原紙
Ｓ      用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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