(57)【要約】【課題】防曇性に優れ、かつ水垂れ跡が残りにくい塗膜を形成できる防曇塗料用樹脂及び防曇塗料を提供する。【解決手段】水酸基及びアルコキシ基を有さないアクリルアミド単量体を１５〜４５質量％、水酸基及びアルコキシ基のいずれか一方又は両方を有するアクリルアミド単量体を５〜８５質量％含む重合性単量体混合物をリビングラジカル重合してなる防曇塗料用樹脂。前記防曇塗料用樹脂を含む防曇塗料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水酸基及びアルコキシ基を有さないアクリルアミド単量体を１５〜４５質量％、水酸基及びアルコキシ基のいずれか一方又は両方を有するアクリルアミド単量体を５〜８５質量％含む重合性単量体混合物をリビングラジカル重合した防曇塗料用樹脂。
【請求項２】
請求項１に記載の防曇塗料用樹脂を含む防曇塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防曇塗料用樹脂及び防曇塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のヘッドランプ等の車両灯具には一般に、透明素材からなるレンズが設けられている。かかる車両灯具においては、灯室内に高湿度の空気が入り込み、外気や降雨等によってレンズが冷やされ、内面に水分が結露することによって曇りが生じることがある。特に透明素材としてポリカーボネート等の透明樹脂が用いられている場合、表面の疎水性の高さから、上記のような曇りが生じやすい。レンズの曇りは、車両灯の輝度を低下させたり美観を損なう。そこで、このような曇りの発生を抑制するために、曇りが発生する部位に防曇塗料を塗布し、塗膜を設ける方法が知られている。
特許文献１には、アクリルアミド単量体等を含む単量体混合物から形成される親水性重合体部分と、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体等を含む単量体混合物から形成される疎水性重合体部分とを有するブロックまたはグラフト共重合体を含む防曇塗料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−８２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１で用いられている共重合体は、製造に際して多段階の重合を行う必要があり、手間がかかる。単にアクリルアミド単量体等を共重合させた樹脂を用いた防曇塗料は、形成された塗膜の膜面上で一旦水分が水滴として凝結し流れ落ちると、乾燥後の塗膜に筋状の跡（以下、水垂れ跡という。）が残ってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、防曇性に優れ、かつ水垂れ跡が残りにくい塗膜を形成できる防曇塗料用樹脂及び防曇塗料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の態様を有する。
〔１〕水酸基及びアルコキシ基を有さないアクリルアミド単量体を１５〜４５質量％、水酸基及びアルコキシ基のいずれか一方又は両方を有するアクリルアミド単量体を５〜８５質量％含む重合性単量体混合物をリビングラジカル重合した防曇塗料用樹脂。
〔２〕前記〔１〕の防曇塗料用樹脂を含む防曇塗料。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の防曇塗料用樹脂によれば、防曇性に優れ、かつ水垂れ跡が残りにくい塗膜を形成できる防曇塗料を提供できる。
本発明の防曇塗料によれば、防曇性に優れ、かつ水垂れ跡が残りにくい塗膜を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例３及び比較例４における重合中の重合率とＭｗとの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
〔防曇塗料用樹脂〕
本発明の防曇塗料用樹脂は、水酸基及びアルコキシ基を有さないアクリルアミド単量体（以下、単量体（ａ）ともいう。）を１５〜４５質量％、水酸基及びアルコキシ基のいずれか一方又は両方を有するアクリルアミド単量体（以下、単量体（ｂ）ともいう。）を５〜８５質量％含む重合性単量体混合物をリビングラジカル重合した共重合物である。
前記重合性単量体混合物は、単量体（ａ）及び単量体（ｂ）以外の他の重合性単量体をさらに含んでもよい。
【００１０】
単量体（ａ）は、防曇塗料用樹脂に親水性を付与する。防曇塗料用樹脂が親水性を有することで、形成される塗膜が防曇性を示す。
単量体（ａ）としては、例えば、下記式（ａ１）で表される単量体が挙げられる。
ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＲ１Ｒ２  ・・・（ａ１）
ここで、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に水素原子又はアルキル基であるか、又はＲ１とＲ２とが結合してＮとともに環式基を形成している。
アルキル基の炭素数は、防曇性の点から、１〜６が好ましく、１〜４がより好ましい。環式基としては、例えばモルホリノ基、ピロリジノ等が挙げられる。
【００１１】
単量体（ａ）の例としては、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ドデシルアクリルアミド等が挙げられる。これらのアクリルアミド単量体はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００１２】
単量体（ｂ）は、防曇塗料用樹脂に架橋点を導入するための架橋性単量体である。塗膜中で水酸基（アルコキシ基の加水分解によって生成した水酸基であってもよい。）同士の縮合反応によって防曇塗料用樹脂が架橋することで、塗膜に疎水性が付与され、耐湿性が高まる。また、架橋性官能基がアルコキシ基又は水酸基であることで、架橋構造によって付与される疎水性が過度なものにならず、防曇性が損なわれにくい。
アルコキシ基としては、炭素数１〜４のアルコキシ基が好ましく、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｉｓｏ−ブトキシ等が挙げられる。
【００１３】
単量体（ｂ）としては、例えば、下記式（ｂ１）で表される単量体が挙げられる。
ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯ−ＮＲ３Ｒ４  ・・・（ｂ１）
ここで、Ｒ３はアルコキシアルキル基又はヒドロキシアルキル基であり、Ｒ４は水素原子又はアルキル基である。
アルコキシアルキル基及びヒドロキシアルキル基それぞれにおけるアルキル基の炭素数は、例えば１〜４であってよい。
Ｒ４のアルキル基の炭素数は、例えば１〜１２であってよい。
【００１４】
単量体（ｂ）の例としては、Ｎ−（メトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（イソブトキシメチル）アクリルアミド等が挙げられる。これらのアクリルアミド単量体はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００１５】
他の重合性単量体としては、単量体（ａ）及び単量体（ｂ）と共重合可能であればよく、例えば非親水性単量体が挙げられる。非親水性単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の、炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、エチルスチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン等の芳香族ビニル単量体等が挙げられる。「（メタ）アクリレート」はアクリレート又はメタクリレートを示す。（メタ）アクリル酸エステルが有する炭化水素基の炭素数は１〜６が好ましい。これらの重合性単量体はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
他の重合性単量体は、塗膜の耐湿性の点から、非親水性単量体を含むことが好ましい。
【００１６】
重合性単量体混合物中の単量体（ａ）の含有量は、重合性単量体混合物の総質量に対し、１５〜４５質量％であり、２０〜４５質量％が好ましく、２５〜４５質量％がより好ましい。単量体（ａ）の含有量が１５質量％以上であれば、塗膜の防曇性が優れる。単量体（ａ）の含有量が４５質量％以下であれば、塗膜の耐湿性が優れ、耐湿性試験後の塗膜の外観が良好である。
【００１７】
重合性単量体混合物中の単量体（ｂ）の含有量は、重合性単量体混合物の総質量に対し、５〜８５質量％であり、５〜４０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。単量体（ｂ）の含有量が５質量％以上であれば、耐湿性試験の際に塗膜が融解しない。単量体（ｂ）の含有量が８５質量％以下であれば、架橋構造による疎水性の付与が過度にならず、塗膜の防曇性が優れる。特に２０質量％以下であれば、ポリカーボネート等の透明樹脂に対する密着性が優れる。
【００１８】
重合性単量体混合物が非親水性単量体を含む場合、重合性単量体混合物中の非親水性単量体の含有量は、重合性単量体混合物の総質量に対し、１５〜７５質量％が好ましく、３５〜７０質量％がより好ましい。非親水性単量体の含有量が１５質量％以上であれば、塗膜の耐湿性がより優れる。非親水性単量体の含有量が７５質量％以下であれば、塗膜の防曇性がより優れる。
【００１９】
本発明の防曇塗料用樹脂は、上述の重合性単量体混合物をリビングラジカル重合することにより得られる。
リビングラジカル重合としては、可逆的付加開裂連鎖移動重合（以下、ＲＡＦＴ重合ともいう。）、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ重合）、ニトロキシドによるラジカル重合（ＮＭＰ重合）等が挙げられる。これらの重合は公知の方法により実施できる。
【００２０】
以下、重合性単量体混合物をＲＡＦＴ重合する場合について、より詳細に説明する。
ＲＡＦＴ重合では、重合開始剤の存在下、連鎖移動剤（以下、ＲＡＦＴ重合に用いる連鎖移動剤を「ＲＡＦＴ剤」ともいう。）を用いて、重合性単量体混合物を重合させる。
【００２１】
ＲＡＦＴ重合に用いられる重合開始剤としては、特に限定されず、ラジカル重合を開始できるものであれば如何なるものを用いてもよい。このような重合開始剤としては、一般的には、過酸化物系重合開始剤、アゾ系重合開始剤等が用いられており、例えば２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等が挙げられる。これらの重合開始剤はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００２２】
ＲＡＦＴ剤としては、特に限定されず、公知のＲＡＦＴ剤を用いることができる。例えばジチオエステル、トリチオカルボナート、ジチオカルバメート、キサンタート等のチオカルボニルチオ化合物が挙げられる。中でもジチオエステル、トリチオカルボナートが好ましい。具体例としては、４−シアノ−４−［（ドデシルスルファニルチオカルボニル）スルファニル］ペンタン酸、２−［（ドデシルスルファニルチオカルボニル）スルファニル］プロパン酸等が挙げられる。これらのＲＡＦＴ剤はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００２３】
ＲＡＦＴ重合における重合方法としては、特に限定されず、公知の方法を採用でき、例えば、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法等が挙げられる。重合の際に用いる溶媒（重合溶媒）等についても特に限定されず、公知の溶媒等を用いることができる。重合条件も特に限定されず、例えば４０〜１００℃で２〜２４時間の条件が挙げられる。その後、冷却等によって反応を停止し、本発明の防曇塗料用樹脂が得られる。
なお、ＲＡＦＴ重合において、得られる樹脂の分子量は、重合開始剤の濃度ではなく、ＲＡＦＴ剤の濃度に依存する。
【００２４】
本発明の防曇塗料用樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．１〜２．５が好ましく、１．１〜２．０がより好ましい。Ｍｗは重量平均分子量であり、Ｍｎは数平均分子量である。分子量分布が前記上限値以下であれば、水垂れ跡が残りにくい。
本発明の防曇塗料用樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１万〜２０万が好ましく、２万〜１５万がより好ましい。Ｍｗが前記下限値以上であれば、耐湿性がより優れる傾向があり、前記上限値以下であれば、塗装性がより優れる傾向がある。
Ｍｗ及びＭｎはそれぞれ、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法（ＧＰＣ）によって測定されるポリスチレン換算の値である。
【００２５】
本発明の防曇塗料用樹脂にあっては、単量体（ａ）及び単量体（ｂ）を特定の割合で含む重合性単量体混合物をリビングラジカル重合したものであるため、防曇塗料に用いたときに、防曇性に優れ、かつ水垂れ跡が残りにくい塗膜を形成できる。
特に、重合性単量体混合物中の単量体（ｂ）の含有量が２０質量％以下であれば、形成される塗膜は、ポリカーボネート等の透明樹脂基材に対する密着性にも優れる。
【００２６】
単量体（ａ）は、塗膜の親水性を高めて防曇性を付与する。重合性単量体混合物中の単量体（ａ）の割合が、充分な防曇性を付与できる程度に高い場合、リビングラジカル重合ではない通常のラジカル重合では、分子量分布が広く、また高分子鎖中での単量体（ａ）由来の構成単位の配置に偏りが生じる。このような分子量の偏りや構成単位の配置の偏りから、樹脂中に局所的に過度に親水性の高い部分が存在し、形成された塗膜に水滴が接した際、この親水性の高い部分が溶解し、水垂れ跡になっていたと考えられる。
本発明の防曇塗料用樹脂は、重合性単量体混合物の重合手法としてリビングラジカル重合を用いているため、通常のラジカル重合を用いた場合に比べて、上記のような分子量の偏りと構成単位の配置の偏りが抑制されている。そのため、防曇性と水垂れ跡の残りにくさとを高いレベルで両立できると考えられる。
【００２７】
なお、本発明の防曇塗料用樹脂において、単量体（ａ）、単量体（ｂ）等がどのように重合しているのか、詳細に特定することは困難である。例えば高分子鎖中で単量体（ａ）由来の構成単位がどのように配置されているかを特定することは困難である。即ち、本発明の防曇塗料用樹脂には、その構造又は特性によって直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的ではないという事情（不可能・非実際的事情）が存在する。したがって、本発明の防曇塗料用樹脂は「重合性単量体混合物をリビングラジカル重合した」と規定することがより適切とされる。
【００２８】
〔防曇塗料〕
本発明の防曇塗料は、上述の本発明の防曇塗料用樹脂を含む。防曇塗料に含まれる防曇塗料用樹脂は１種でもよく２種以上でもよい。
【００２９】
本発明の防曇塗料は、典型的には、酸触媒をさらに含む。酸触媒は、防曇塗料用樹脂の架橋（硬化）反応を促進する。具体的には、水酸基同士の縮合反応、必要に応じてアルコキシ基の加水分解反応を促進する。
酸触媒としては、スルホン酸系触媒、リン酸系触媒等が挙げられる。スルホン酸系触媒としては、例えばｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等のアルキルベンゼンスルホン酸が挙げられる。リン酸系触媒としては、例えばトリイソデシルホスフェイト、エチルアシッドホスフェイト、イソプロピルアシッドホスフェイト等が挙げられる。これらの酸触媒はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。上記の中でも、スルホン酸系触媒が好ましい。スルホン酸系触媒を用いることで、塗膜の硬化性  がより優れる。
【００３０】
本発明の防曇塗料は、有機溶剤をさらに含んでもよい。有機溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等の低級アルコール系溶剤、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、ダイアセトンアルコール等が挙げられる。これらの有機溶剤はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００３１】
本発明の防曇塗料は、必要に応じて、本発明の防曇塗料用樹脂、酸触媒及び有機溶剤以外の他の成分をさらに含んでもよい。他の成分としては、例えば、界面活性剤、シリコン系やフッ素系のレベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤（ＨＡＬＳ）等の各種の添加剤が挙げられる。
【００３２】
本発明の防曇塗料において、本発明の防曇塗料用樹脂の含有量は、有機溶剤以外の成分の合計質量に対し、８０質量％以上が好ましく、８５〜９９質量％がより好ましい。防曇塗料用樹脂の含有量が前記下限値以上であれば、形成される塗膜の防曇性、基材に対する密着性がより優れる。
【００３３】
酸触媒の含有量は、本発明の防曇塗料用樹脂１００質量部に対して、３．０〜１０．０質量部が好ましく、３．０〜５．５質量部がより好ましい。酸触媒の含有量が前記下限値以上であれば、塗膜が充分に硬化しやすい。酸触媒の含有量が前記上限値以下であれば、ポリカーボネート等の基材に対する塗膜の付着性がより優れる。
【００３４】
防曇塗料が有機溶剤を含む場合、防曇塗料中の固形分濃度（有機溶剤以外の成分の含有量）は、防曇塗料の塗装方法を勘案して適宜設定でき、例えば５〜３０質量％であってよい。
【００３５】
本発明の防曇塗料は、任意の基材に防曇性を付与するために用いられる。基材の表面に本発明の防曇塗料を塗装し、塗膜（防曇塗膜）を形成することで、防曇性が付与される。
基材の材質としては、特に制限はなく、例えばポリカードネート、ポリメチルメタクリレート等の樹脂、ガラス等が挙げられる。疎水性が高いために結露により曇りやすく、防曇性を付与することの有効性が高い点で、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の透明樹脂が好適である。
防曇塗料の塗装方法としては、ディッピング法、スプレー法、ローラー法、フローコート法等の公知の塗装方法が採用できる。
塗装した防曇塗料を熱硬化させることにより、塗膜が形成される。熱硬化条件は、例えば、８０〜１２５℃で５〜３０分間であってよい。
形成される塗膜の厚さは、特に制限はない。例えば硬化後の厚さとして１〜８μｍであってよい。
本発明の防曇塗料が塗装された基材は、例えば自動車のヘッドランプ等の車両灯具、オートバイ等のメーターカバーやヘルメット等のバイザーカバー等に用いることができる。
【００３６】
以上説明した本発明の防曇塗料は、本発明の防曇塗料用樹脂を含むため、防曇性に優れ、かつ水垂れ跡が残りにくい塗膜を形成できる。
特に、本発明の防曇塗料用樹脂を形成する重合性単量体混合物中の単量体（ｂ）の含有量が２０質量％以下であれば、形成される塗膜は、ポリカーボネート等の透明樹脂基材に対する密着性にも優れる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下において、「部」は「質量部」である。
以下において用いる各記号は、以下の各化合物を表すものとする。
ａ−１：ジエチルアクリルアミド。
ａ−２：アクリロイルモルホリン。
ａ−３：ジメチルアクリルアミド。
ａ−４：イソプロピルアクリルアミド。
ａ−５：Ｎ−ドデシルアクリルアミド。
ｂ−１：Ｎ−（メトキシメチル）アクリルアミド。
ｂ−２：Ｎ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミド。
ｂ−３：Ｎ−（２−ヒドロキシメチル）アクリルアミド。
ＭＭＡ：メチルメタクリレート。
ＥＭＡ：エチルメタクリレート。
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート。
ＡＢＮ−Ｅ：２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、株式会社日本ファインケム製。
Ｖ６５：２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、和光純薬工業株式会社製。
ＲＡＦＴ−１：下式（１）で表される化合物。
ＲＡＦＴ−２：下式（２）で表される化合物。
【００３８】
【化１】
2019026669.tif 000002
【００３９】
＜実施例１〜１７、比較例１〜４＞
表１〜３に示す配合に従って単量体、ＲＡＦＴ剤、重合開始剤及び重合溶媒を２口フラスコに投入し、フラスコ内を窒素ガスで置換しながら昇温し、表１〜３に示す重合条件（温度及び時間）にて撹拌下で重合反応を行い、不揮発分約４０質量％の樹脂溶液を得た。
各例における重合率（％）（得られた樹脂溶液の不揮発分／樹脂溶液の理論不揮発分×１００）を表１〜３に示す。得られた樹脂溶液の不揮発分（％、実測値）は、樹脂溶液約１ｇを分取し１３５℃×６０分で加熱したときの、加熱前の質量に対する加熱後の質量の比率として求めた。樹脂溶液の理論不揮発分（％）は、（単量体総量（部）＋ＲＡＦＴ剤量（部）＋重合開始剤量（部））／総仕込量（部）×１００により算出した。また、樹脂溶液に含まれる樹脂について、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。ＧＰＣの測定条件は、以下の通りとした。結果を表１〜３に示す。
ＧＰＣ装置：ＧＰＣ−１０１（昭光通商株式会社製）。
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ  Ａ−８０６Ｍ×２本直列つなぎ（昭和電工株式会社製）。
検出器：Ｓｈｏｄｅｘ  ＲＩ−７１（昭和電工株式会社製）。
移動相：テトラヒドロフラン。
流速：１ｍＬ／分。
【００４０】
得られた樹脂溶液に、表１〜３に示す配合に従って、有機溶剤及び酸触媒を加え、防曇塗料とした。
得られた防曇塗料をポリカーボネート板の表面に、乾燥後の厚さが２〜３μｍとなるようにスプレー法にて塗装し、１２０℃で１５分間加熱乾燥して塗膜を形成した。得られた塗膜付きポリカーボネート板を試験材として、以下の手順で、初期防曇性の評価、水垂れ跡試験、初期付着性の評価、耐湿試験後外観の評価を行った。結果を表１〜３に示す。
【００４１】
（初期防曇性）
試験材を、塗膜表面を水滴が流れ落ちるように立て掛け、塗膜に対し４０℃のスチームを３分間当て、塗膜の外観を目視で観察し、以下の基準で初期防曇性を評価した。なお、スチーム中に塗膜が白化または溶解した場合は、初期防曇性の評価は中止した。
○：スチーム中に塗膜が曇らない。
△：スチーム中は塗膜が曇るが、スチームを止めてから５秒以内に曇りが取れる。
×：スチーム中に塗膜が曇り、スチームを止めてから５秒経過しても曇りが取れない。
【００４２】
（水垂れ跡試験）
初期防曇性の評価でスチームを当てた後の試験材を、温度２５±２℃、湿度５５±５％ＲＨの環境下で１２時間放置した。これにより塗膜を乾燥させた。放置後の塗膜の外観を目視で観察し、以下の基準で水垂れ跡の残りにくさを評価した。
○：塗膜に水垂れ跡が無い。
×：塗膜に水垂れ跡が有る。
【００４３】
（初期付着性）
試験材の塗膜に１ｍｍ幅で１０×１０の碁盤目状にカッターで切れ目を入れ、碁盤目状の部分にセロハンテープ（ニチバン社製「ＣＴ−２４」）を貼着し剥がす操作を実施した。
○：セロハンテープへの塗膜の付着が無い。
△：セロハンテープへ１個以上２０個未満の碁盤目の付着が有る。
×：セロハンテープへ２０個以上の碁盤目の付着が有る。
【００４４】
（耐湿試験後外観）
試験材を６５℃、９５％ＲＨの環境下に１０日間放置した。その後、塗膜の外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：塗膜の外観に変化が無い。
△：塗膜に僅かな白化等の変化が見られる。
×：塗膜が白化又は溶解した。
【００４５】
【表１】
2019026669.tif 000003
【００４６】
【表２】
2019026669.tif 000004
【００４７】
【表３】
2019026669.tif 000005
【００４８】
各実施例によれば、防曇性に優れ、かつ水垂れ跡が残りにくい塗膜を形成できた。
一方、単量体（ａ）の含有量が１５質量％未満の比較例１では、塗膜の防曇性が劣っていた。単量体（ａ）の含有量が４５質量％超の比較例２では、塗膜がスチームによって白化し、防曇塗膜として機能しなかった。単量体（ｂ）の含有量が５質量％未満の比較例３では、塗膜がスチームによって溶解し、防曇塗膜として機能しなかった。重合性単量体混合物を通常のラジカル重合（ランダム重合）で重合した比較例４では、塗膜に水垂れ跡が残っていた。
【００４９】
実施例３及び比較例４において、重合中の複数の時点で反応系の重合率及び重合物の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。測定結果から、横軸に重合率、縦軸にＭｗをとったグラフを作成し、図１に示した。
図１から、比較例４（通常のラジカル重合）では、最初に高分子量の重合体が生成し、次第に低分子量の重合体が増えてＭｗが低下していること、対して実施例３（リビングラジカル重合）では、最初に低分子量の重合体が生成し、その分子鎖が次第に伸長してＭｗが増大していること、がわかる。
【図１】
2019026669.tif 000006