(57)【要約】【課題】外層体にポリプロピレンを用いるようにしてもピンチオフ部に割れが生じにくい二重容器を提供する。【解決手段】口部１１、胴部１２及び底部１３を有するボトル形状の外層体１０と、外層体１０の内側に収められた減容変形可能な内層体２０と、底部１３に設けられた突条形状のピンチオフ部１５と、を有する二重容器１であって、外層体１０が、ポリプロピレンを主材として構成された本体層１０Ａと、ポリエチレンを主材として構成され、本体層１０Ａの内側に積層されるとともに内層体２０に対して剥離可能に積層された内側層１０Ｂと、を有することを特徴とする二重容器１。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、胴部及び底部を有するボトル形状の外層体と、
前記外層体の内側に収められた減容変形可能な内層体と、
前記底部に設けられた突条形状のピンチオフ部と、を有する二重容器であって、
前記外層体が、
ポリプロピレンを主材として構成された本体層と、
ポリエチレンを主材として構成され、前記本体層の内側に積層されるとともに前記内層体に対して剥離可能に積層された内側層と、を有することを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記ピンチオフ部の下端において前記内層体が前記内側層により覆われている、請求項１に記載の二重容器。
【請求項３】
前記内側層が低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンを主材として構成されている、請求項１または２に記載の二重容器。
【請求項４】
前記内層体が、ＥＶＯＨにより構成されて前記内側層の内側に積層されるバリア層を有する、請求項１〜３の何れか１項に記載の二重容器。
【請求項５】
前記本体層の外側にポリエチレンを主材とした最外層が積層されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の二重容器。
【請求項６】
前記外層体と前記内層体との間に、前記口部から前記底部にまで延びる少なくとも１本の接着帯層が設けられている、請求項１〜５の何れか１項に記載の二重容器。
【請求項７】
前記外層体と前記内層体との間に外気を導入する外気導入孔が前記口部または前記胴部に設けられている、請求項１〜６の何れか１項に記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外層体の内側に減容変形可能な内層体が収められた二重容器に関し、特に、積層パリソンを押出ブロー成形することにより形成されて底部に突条形状のピンチオフ部を備えるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、または食品調味料などの液状の内容物を収納する容器として、口部、胴部及び底部を有するボトル形状の外層体と外層体の内側に収められた減容変形可能な内層体とを有し、外層体の胴部をスクイズして内層体に収容された内容物を注出させた後、外層体に設けた空気導入孔から内層体と外層体との間に外気を導入することにより、内層体を減容変形させたまま外層体を元の形状に復元させることができるようにした二重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。このような構成の二重容器によれば、空気との置換を行うことなく内容物を注出することができるので、内層体に収容されている内容物が空気と接触することを減らして内容物の劣化や変質を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１５１３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような二重容器として、金型を用いて積層パリソンを押出ブロー成形（ＥＢＭ：Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｂｌｏｗ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）することにより形成される積層剥離容器（デラミ容器）が知られている。この場合、二重容器は、相溶性の低い外層用の合成樹脂材料と内層用の合成樹脂材料とを共押出して円筒状の積層パリソンとし、この積層パリソンを、少なくとも２以上に分割される金型を用いてブロー成形することにより、外層体の内面に内層体が積層された二重構造に形成される。このとき、円筒状の積層パリソンが、金型によって押し潰されるとともにその先端が食い切られて開口が閉塞されることにより、二重容器の底部には突条形状のピンチオフ部が設けられることになる。
【０００５】
一方、二重容器では、その口部に装着される注出キャップ等に設けた逆止弁機能により、胴部がスクイズされたときに外層体と内層体との間の空気が空気導入孔から外部に漏れ出すことを阻止して内層体が当該空気を介して間接的に胴部に押圧されて内容物が注出されるようにするとともに、胴部のスクイズが解除されたときに空気導入孔を開いて外層体と内層体との間に外気が導入されるようにして内層体を減容変形させたまま外層体のみを元の形状に復元させるようにしている。
【０００６】
このように、二重容器では、内容物を注出するために外層体の胴部がスクイズされたときには、外層体と内層体との間の空気が外部に漏出しないように外層体と内層体との間に保持する必要がある。そのため、容器が落下するなどして、その底部に設けられたピンチオフ部に衝撃等が加えられて当該ピンチオフ部に割れが生じると、内容物を注出させるために外層体の胴部をスクイズしても、外層体と内層体との間の空気がピンチオフ部から外部に漏出し、当該空気の内圧が高まらなくなって内容物を注出することができなくなるという問題が生じることになる。また、胴部がスクイズされる際の圧力が底部に伝わることによりピンチオフ部に割れが生じる虞もある。
【０００７】
二重容器は、口部にポンプを備えた注出具を装着し、このポンプを作動させて内容物を注出させる構成とすることもでき、この構成では、内容物の注出の際に胴部をスクイズ変形させる必要はがない。しかし、この場合においても、ピンチオフ部に割れが生じると、内層体の減容変形に伴ってピンチオフ部の割れ部分から水が入り込んでしまうなどの問題が生じる虞がある。
【０００８】
従来、外層体を構成する材質として比較的柔らかいポリエチレン（低密度ポリエチレン等）を用いていたため、衝撃等が加えられることによるピンチオフ部の割れが発生しづらかった。
【０００９】
しかし、容器の軽量化や耐熱性の確保等のために、ポリエチレンよりも硬質のポリプロピレンを外層体に使用しようとした場合、容器に衝撃等が加えられるとピンチオフ部に割れが生じて内容物を注出しづらくなるおそれがあるという問題点があった。特に、ポリプロピレンを外層体に使用した場合には、ピンチオフ部において内層体が外層体から突出して外部に露出する形状となり易く、そのため外層体と内層体との間に割れが発生し易くなる。
【００１０】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、外層体にポリプロピレンを用いるようにしてもピンチオフ部に割れが生じにくい二重容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の二重容器は、口部、胴部及び底部を有するボトル形状の外層体と、前記外層体の内側に収められた減容変形可能な内層体と、前記底部に設けられた突条形状のピンチオフ部と、を有する二重容器であって、前記外層体が、ポリプロピレンを主材として構成された本体層と、ポリエチレンを主材として構成され、前記本体層の内側に積層されるとともに前記内層体に対して剥離可能に積層された内側層と、を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記ピンチオフ部の下端において前記内層体が前記内側層により覆われているのが好ましい。
【００１３】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記内側層が低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンを主材として構成されているのが好ましい。
【００１４】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記内層体が、ＥＶＯＨにより構成されて前記内側層の内側に積層されるバリア層を有するのが好ましい。
【００１５】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記本体層の外側にポリエチレンを主材とした最外層が積層されているのが好ましい。
【００１６】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体との間に、前記口部から前記底部にまで延びる少なくとも１本の接着帯層が設けられているのが好ましい。
【００１７】
本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入する外気導入孔が前記口部または前記胴部に設けられているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、外層体にポリプロピレンを用いるようにしてもピンチオフ部に割れが生じにくい二重容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る二重容器の一部切欠き正面図である。
【図２】図１に示す二重容器の側面図である。
【図３】図１に示す二重容器の底面図である。
【図４】図１に示す二重容器の層構成を示す説明図である。
【図５】図３に示すピンチオフ部の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態に係る二重容器１の構成について詳細に例示説明する。
【００２１】
なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように二重容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。また、径方向とは、二重容器１の中心軸線を通り当該中心軸線に垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。
【００２２】
図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る二重容器１は、この二重容器１の外殻を構成する外層体１０と、外層体１０の内側に収められた内層体２０とを備えた二重構造となっている。
【００２３】
外層体１０は、略円筒状の口部１１と、該口部１１の下端に連なる胴部１２と、胴部１２の下端に連なって胴部１２の下端を閉塞する底部１３とを有するボトル形状となっている。図示する場合では、胴部１２は、口部１１との連接部分から下方に向けて徐々に拡径するテーパ状の肩部分１２ａと、肩部分１２ａの下端に連なる外径が略一定の円筒状の本体部分１２ｂとを有している。胴部１２は可撓性を有しており、径方向内側に向けてスクイズ（押圧）されることで凹んだ状態に弾性変形することができるとともに、凹んだ状態から元の形状に自己の弾性力により復元することができる。
【００２４】
内層体２０は、外層体１０よりも薄肉で柔軟な袋状に形成されており、外層体１０の内面に剥離可能に積層されている。内層体２０の開口部は外層体１０の口部１１の開口端に連ねられており、その内部は開口部に連なる収容空間Ｓとなっている。収容空間Ｓには、例えば化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、または食品調味料などの液状の内容物を収容することができる。内層体２０は減容変形可能となっており、収容空間Ｓから外部に内容物が注出されるのに伴って、外層体１０から剥離しつつ内容積を減少させるように変形することができる。
【００２５】
外層体１０の口部１１には外気導入孔１１ａが設けられている。詳細は図示しないが、本実施の形態においては、口部１１には、その中心軸線を挟んで対称に一対の外気導入孔１１ａが設けられている。外気導入孔１１ａは、それぞれ外層体１０と内層体２０との間に連通しており、内層体２０が外層体１０から剥離して減容変形するのに伴って外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。
【００２６】
外層体１０の肩部分１２ａには、外気導入孔１１ａの下方側の所定範囲に位置するように複数本の凹リブ１４が設けられている。肩部分１２ａの外気導入孔１１ａの下方側の所定範囲に複数本の凹リブ１４が設けられることにより、外気導入孔１１ａから胴部１２の本体部分１２ｂに向けて外層体１０と内層体２０との間に空気通路が形成され易くなっている。なお、凹リブ１４は設けられていなくてもよい。
【００２７】
底部１３は、接地面となる円環状の外縁部１３ａの内周側に上向きに湾曲する凹部１３ｂを有し、凹部１３ｂの部分にはピンチオフ部１５が設けられている。
【００２８】
ピンチオフ部１５は、凹部１３ｂからの下方に向けて突出するとともに、凹部１３ｂの中心を通り、その両端が外縁部１３ａにまで達するように真っ直ぐに延びた突条形状となっている。ピンチオフ部１５の横断面形状は縦長の矩形形状となっており、その凹部１３ｂから下方に向けた突出高さは凹部１３ｂの深さの範囲内となっている。これにより、二重容器１を正立姿勢としたときに、ピンチオフ部１５が接地面となる外縁部１３ａよりも下方に突出しないようにして、二重容器１を正立姿勢で安定して設置することができる。
【００２９】
ピンチオフ部１５の下面には、横断面が略三角形状の突起部分１５ａが一体に設けられている。突起部分１５ａはピンチオフ部１５よりも若干長さが短く、その両端部分は、当該両端部分に向けて高さ及び幅が漸減する形状となっている。
【００３０】
また、ピンチオフ部１５には、一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込む食込み部１６が食い込み方向を互い違いとして複数設けられている。食込み部１６が設けられることで、ピンチオフ部１５の割れに対する強度がさらに高められている。なお、ピンチオフ部１５は、食込み部１６が設けられない構成とすることもできる。
【００３１】
外層体１０の口部１１には、例えば、注出用の逆止弁と外気導入孔１１ａ用の逆止弁とが配設された注出キャップ、各種ノズルまたは注出ポンプ等の注出具（図示省略）が装着される。注出具の装着は、例えば口部１１に設けられた雄ネジ１１ｂを用いたねじ結合により行う構成とすることができるが、打栓によるアンダーカット係合で行う構成とすることもできる。なお、口部１１に注出ポンプが装着された場合には、胴部１２をスクイズされない構成とすることもできる。また、外気導入孔１１ａ用の逆止弁は、外気導入孔１１ａに直接設けるようにしてもよい。
【００３２】
本実施の形態の二重容器１のように、口部１１に外気導入孔１１ａを設けた構成とした場合には、外気導入孔１１ａ用の逆止弁が配設された注出キャップ等の注出具を口部１１に装着することで外気導入孔１１ａを開閉することができるので、外気導入孔を胴部１２に設ける場合に比べて、二重容器１の構成を簡素化することができる。  
【００３３】
口部１１に注出キャップ（不図示）が装着された二重容器１は、外層体１０の胴部１２がスクイズされることにより、内層体２０の収容空間Ｓに収容されている内容物を口部１１から注出することができる。内容物の注出後、胴部１２のスクイズが解除されて外層体１０が元の形状に復元する際には、注出用の逆止弁が閉じられるとともに口部１１に設けた外気導入孔１１ａから外層体１０と内層体２０との間に空気（外気）が導入され、内層体２０を減容変形させたまま外層体１０のみを元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を注出したときに口部１１から内層体２０の収容空間Ｓへ外気が流入することを抑制して、収容空間Ｓに収容された内容物を空気に触れづらくし、その劣化を抑制することができる。再度内容物を注出するために胴部１２をスクイズした場合には、外気導入孔１１ａ用の逆止弁によって外層体１０と内層体２０との間の空気が外部に漏れ出すことが防止され、当該空気を介して内層体２０を胴部１２で押圧することができる。
【００３４】
次に、二重容器１の外層体１０と内層体２０の層構成について説明する。
【００３５】
図４に示すように、外層体１０は、本体層１０Ａの内側に内側層１０Ｂが積層されるとともに本体層１０Ａの外側に最外層１０Ｃが積層され、これらが互いに剥離しないように一体的に密着した三層構造となっている。最外層１０Ｃ／本体層１０Ａ／内側層１０Ｂの各層の胴部１２における平均厚みは、例えば１０μｍ／６００〜８００μｍ／２０μｍとすることができる。
【００３６】
本体層１０Ａは外層体１０の主要部分を構成する層であり、ポリプロピレン（ＰＰ）を主材として構成されている。外層体１０の本体層１０Ａを、ポリプロピレンを主材とした構成とすることにより、外層体１０すなわち二重容器１を軽量化することができるとともに二重容器１の耐熱性を高め、また、胴部１２のスクイズ変形後の元の形状への復元性を高めることができる。
【００３７】
本実施の形態においては、本体層１０Ａは、ポリプロピレンを主材とし、これに再生材を混合した構成となっている。ここで、再生材とは、この二重容器１を成形する際に生じた不要な端材や、リサイクルされた二重容器１が粉砕されることにより得られた粉砕物などの再生樹脂のことである。本体層１０Ａを、再生材が混合された構成とすることにより、本体層１０Ａすなわち二重容器１のコストを低減することができる。
【００３８】
内側層１０Ｂは外層体１０の最も内側の層を構成するものであり、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）により構成され、内層体２０に対して剥離可能となっている。なお、内側層１０Ｂの厚みは、本体層１０Ａの厚みよりも薄くされている。
【００３９】
本実施の形態においては、内側層１０Ｂを、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）により構成されたものとしているが、これに限らず、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの他のポリエチレンにより構成されたものとするなど、ポリエチレン（ＰＥ）を主材として構成されていればよい。また、内側層１０Ｂは、ポリエチレンを主材としていれば、これに他の材質を混合した構成としてもよい。なお、外層体１０の本体層１０Ａを、ポリプロピレンを主材とした構成とすることにより胴部１２のスクイズ変形後の元の形状への復元性を高めつつ、胴部１２が硬くなり過ぎて当該胴部１２のスクイズ性が低下することを抑制するために、内側層１０Ｂは、低密度ポリエチレンないし直鎖状低密度ポリエチレンで構成されたものとするのがより好適である。
【００４０】
最外層１０Ｃは外層体１０の最も外側の層を構成するものであり、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成され、その厚みは、本体層１０Ａの厚みよりも薄くされている。なお、最外層１０Ｃは、直鎖状低密度ポリエチレンに限らず、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどの他のポリエチレンにより構成されたものとしてもよい。
【００４１】
外層体１０は最外層１０Ｃが設けられない構成とすることもできるが、上記のように、本体層１０Ａを、ポリプロピレンに再生材を混合した構成とした場合において、ポリエチレンで構成された最外層１０Ｃを設けることで、外層体１０すなわち二重容器１の表面に再生材が混合された層が露出することを防止して、二重容器１の美観を高めることができる。
【００４２】
内層体２０は、最内層２０Ａと、最内層２０Ａの外側に接着層２０Ｂにより接着されて積層されたバリア層２０Ｃとを有する三層構造となっている。バリア層２０Ｃ／接着層２０Ｂ／最内層２０Ａの各層の胴部１２における平均厚みは、例えば１５μｍ／１０μｍ／５０μｍとすることができる。
【００４３】
最内層２０Ａは直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。これにより、内層体２０は柔軟に減容変形することができる。なお、最内層２０Ａは直鎖状低密度ポリエチレンに限らず、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどの他のポリエチレンで構成されたものとすることもできる。
【００４４】
バリア層２０Ｃは、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）により構成されている。バリア層２０ＣがＥＶＯＨで構成されることにより、内層体２０のガスバリア性が高められている。
【００４５】
内層体２０はバリア層２０Ｃにおいてポリエチレンで構成される外層体１０の内側層１０Ｂの内面に剥離可能に積層されるが、バリア層２０ＣをＥＶＯＨで構成されたものとすることにより、内層体２０の外層体１０に対する剥離性を高めて、内層体２０が外層体１０から容易且つ確実に剥離されるようにすることができる。
【００４６】
なお、バリア層２０Ｃを構成するＥＶＯＨは、他の成分を添加して柔軟性を高めたものとしてもよく、あるいは所望の柔軟性とガスバリア性とを有するものとなるように共重合成分であるエチレン含有量を適宜変更したものを採用することもできる。
【００４７】
最内層２０Ａにバリア層２０Ｃを接着するための接着層２０Ｂは、例えば変性ポリオレフィン樹脂（「アドマー」（登録商標））で構成されたものを用いることができる。
【００４８】
上記構成を有する二重容器１は、外層体１０に対応した層構成を有する合成樹脂層と内層体２０に対応した層構成を有する合成樹脂層とを共押出して円筒状の積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、左右分割型の金型を用いて押出ブロー成形することにより、外層体１０の内面に内層体２０が剥離可能に積層された積層剥離容器に構成される。なお、押出ブロー成形に用いる金型としては、左右分割型のものに限らず、少なくとも２以上に分割される金型であれば、例えば３方向に分割される金型や４方向に分割される金型などを用いることもできる。
【００４９】
また、二重容器１が左右分割型の金型を用いたブロー成形により形成されることにより、図２に示すように、外層体１０の側面には、その中心軸線は挟んで対称に金型の分割面に沿って延びる一対のパーティングラインＰＬ（図２においては１本のみを示す）が形成されている。これらのパーティングラインＰＬは、それぞれ外層体１０の側面において口部１１から胴部１２を通って底部１３にまで延びており、図３に示すように、底部１３においてピンチオフ部１５の長手方向の両端に連なっている。すなわち、ピンチオフ部１５は、パーティングラインＰＬに沿って延びている。
【００５０】
ピンチオフ部１５は、上記の押出ブロー成形において、円筒状の積層パリソンが金型により押し潰されるとともに食い切られてその開口が閉塞されることによって、二重容器１の底部１３に突条形状に形成される。したがって、二重容器１は、ピンチオフ部１５においても外層体１０と内層体２０とが積層された構成となっている。
【００５１】
ここで、本実施の形態の二重容器１では、外層体１０の本体層１０Ａは、比較的硬質のポリプロピレンを主材として構成されているが、本体層１０Ａの内側に、ポリプロピレンよりも軟質のポリエチレンを主材とした内側層１０Ｂを積層した構成としたことにより、二重容器１が落下するなどしてピンチオフ部１５に衝撃等が加えられても、内側層１０Ｂと内層体２０との間に加わる荷重を比較的軟質のポリエチレンで構成された内側層１０Ｂによって吸収してピンチオフ部１５に割れが生じることを抑制することができる。
【００５２】
特に、内側層１０Ｂを低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンで構成されたものとした場合には、内側層１０Ｂと内層体２０との間に加わる荷重を内側層１０Ｂによってより効果的に吸収されるようにして、ピンチオフ部１５に割れが生じることをさらに確実に抑制することができる。また、外層体１０の本体層１０Ａを、比較的硬質のポリプロピレンを主材として構成されたものとしても、内側層１０Ｂをより柔軟な低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンで構成されたものとすることにより、二重容器１の胴部１２のスクイズ性の悪化を抑制することができる。
【００５３】
また、図５に示すように、本実施の形態の二重容器１では、外層体１０を、ポリプロピレンを主材として構成された本体層１０Ａの内側にポリエチレンを主材とした内側層１０Ｂを積層した構成としたことにより、上記押出ブロー成形において二重容器１を形成することで、ピンチオフ部１５の下端において内層体２０が内側層１０Ｂにより覆われた構成となっている。すなわち、本実施の形態の二重容器１では、ピンチオフ部１５の下端において、内層体２０の最外側のバリア層２０Ｃが内側層１０Ｂにより覆われて外部に露出しない構成となっている。
【００５４】
特に、ピンチオフ部１５の下面に突起部分１５ａを設けた場合には、内側層１０Ｂがピンチオフ部１５の下端の突起部分１５ａに案内されて当該突起部分１５ａにおいて外部に露出するとともに、その上側に内層体２０のバリア層２０Ｃの下端が位置するようにして、ピンチオフ部１５の下端において内側層１０Ｂを密着させ、ピンチオフ部１５の下端において内層体２０を内側層１０Ｂによって確実に覆う構成とすることができる。
【００５５】
なお、図５においては、便宜上、外層体１０を構成する内側層１０Ｂと内層体２０を構成するバリア層２０Ｃ以外の層構成については簡略して示す。
【００５６】
このように、本実施の形態の二重容器１では、外層体１０の本体層１０Ａを、ポリプロピレンを主材として構成されたものとした場合であっても、本体層１０Ａの内側にポリエチレンを主材とした内側層１０Ｂを積層した構成とするとともに、ピンチオフ部１５の下端において内層体２０が内側層１０Ｂによって覆われる構成としたことにより、ピンチオフ部１５をその下端において内側層１０Ｂが密着した高い強度を有するものとして、ピンチオフ部１５に割れが生じることをさらに確実に抑制することができる。
【００５７】
図４に示すように、二重容器１は、外層体１０と内層体２０との間に、外層体１０と内層体２０とを互いに接合する接着帯層３０を設けた構成とすることもできる。この場合、接着帯層３０は、例えば変性ポリオレフィン樹脂（「アドマー」（登録商標））で構成することができる。
【００５８】
本実施の形態では、二重容器１の両側部に、それぞれパーティングラインＰＬに沿って、口部１１から底部１３にまで延びるとともにピンチオフ部１５に達する２本の接着帯層３０を設けるようにしている。このような接着帯層３０を設けることにより、内容物が注出されたときに内層体２０が扁平形状に減容変形するようにして、内層体２０が歪んで変形することによって内層体２０の内部に注出されずに内容物が残留することを抑制することができる。
【００５９】
本実施の形態の二重容器１の効果を確認するために、外層体が外側から内側に向けて、直鎖状低密度ポリエチレン（最外層）／低密度ポリエチレン＋再生材（本体層）／低密度ポリエチレン（内側層）の三層構造を有するとともに、内層体が外側から内側に向けてバリア層（ＥＶＯＨ層）／接着材（接着層）／直鎖状低密度ポリエチレン（最内層）の三層構造を有し、これらの間に一対の接着帯層が設けられた構成の比較例１の二重容器と、外層体が外側から内側に向けて、直鎖状低密度ポリエチレン（最外層）／ポリプロピレン＋再生材（本体層）／ポリプロピレン（内側層）の三層構造を有するとともに、内層体が外側から内側に向けてバリア層（ＥＶＯＨ層）／接着材（接着層）／直鎖状低密度ポリエチレン（最内層）の三層構造を有し、これらの間に一対の接着帯層が設けられた構成の比較例２の二重容器と、外層体が外側から内側に向けて、直鎖状低密度ポリエチレン（最外層）／ポリプロピレン＋再生材（本体層）／低密度ポリエチレン（内側層）の三層構造を有するとともに、内層体が外側から内側に向けてバリア層（ＥＶＯＨ層）／接着材（接着層）／直鎖状低密度ポリエチレン（最内層）の三層構造を有し、これらの間に一対の接着帯層が設けられた構成の実施例１の二重容器と、外層体が外側から内側に向けて、直鎖状低密度ポリエチレン（最外層）／ポリプロピレン＋再生材（本体層）／直鎖状低密度ポリエチレン（内側層）の三層構造を有するとともに、内層体が外側から内側に向けてバリア層（ＥＶＯＨ層）／接着材（接着層）／直鎖状低密度ポリエチレン（最内層）の三層構造を有し、これらの間に一対の接着帯層が設けられた構成の実施例１の二重容器とを用意し、これらについてピンチオフ部の強度測定を行った。
【００６０】
ピンチオフ部の強度測定は、精密万能試験機（島津製作所のオートグラフ）を用い、テストスピードを５０ｍｍ／ｍｉｎとして行った。ピンチオフ部への荷重の負荷は、直径１５ｍｍの丸棒を用いてパーティングラインに平行な方向からピンチオフ部にその長手方向に向けて荷重を負荷する「ＰＬ平行押し」と、直径１５ｍｍの半球体を用いてピンチオフ部の長手方向の中心部分（底部の中心部分）に二重容器１の中心軸線に沿う方向に向けて荷重を負荷する「中心押し」との２種類で実施した。ピンチオフ強度及び変位は、ピンチオフ部が割れた場合には当該割れたときの強度及び変位を測定し、ピンチオフ部が割れない場合には、ピンチオフ部が座屈したときの強度及び変位を測定した。Ｎ数を５として上記強度測定を行い、ピンチオフ部に割れが発生する発生率を算出した。表１に、測定結果を示す。
【００６１】
【表１】
2019189317.tif 000003
【００６２】
表１から、外層体の本体層及び内側層にポリプロピレンを用いた比較例２の二重容器では、「ＰＬ平行押し」及び「中心押し」の何れの場合でも、ピンチオフ部の割れの発生率が１００％であったのに対し、外層体の本体層にポリプロピレンを用いつつ内側層をポリエチレンとした実施例１、２の二重容器では、「ＰＬ平行押し」及び「中心押し」の何れの場合でも、ピンチオフ部に割れは発生しなかった。このことから、外層体の本体層及び内側層にポリプロピレンを用いた比較例２の二重容器に対し、実施例１、２の二重容器ではピンチオフ部の割れが抑制されていることが確認できた。
【００６３】
外層体の本体層及び内側層にポリエチレンを用いた比較例１の二重容器は、「ＰＬ平行押し」及び「中心押し」の何れの場合でもピンチオフ部に割れは発生しなかったが、実施例１、２の二重容器は、何れも、比較例１の二重容器よりもピンチオフ部の強度が高く、また、より大きな荷重にまで座屈を生じることなく耐えられるものであることが解った。
【００６４】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００６５】
例えば、前記実施の形態においては、本体層１０Ａをポリプロピレンに再生材を混合した構成としているが、これに限らず、再生材を混合しない構成としてもよい。
【００６６】
また、前記実施の形態においては、外層体１０の本体層１０Ａの外側に最外層１０Ｃを設けるようにしているが、最外層１０Ｃは設けられていなくてもよい。
【００６７】
さらに、前記実施の形態においては、口部１１に外気導入孔１１ａを設けるようにしているが、外気導入孔１１ａは、例えば胴部１２など底部１３以外の部分であればどこに設けてもよく、また、その個数や形状も種々変更可能である。なお、
【００６８】
さらに、前記実施の形態においては、二重容器１の両側部に、それぞれ一対の接着帯層３０を設けるようにしているが、接着帯層３０を１本のみ設けるようにしてもよく、また接着帯層３０を設けない構成とすることもできる。
【００６９】
さらに、二重容器１は、胴部１２をスクイズして内容物を注出させる構成に限らず、外層体１０を口部１１が下方を向く姿勢に傾けることにより内層体２０の収容空間Ｓに収容されている内容物を自重で口部１１から注出させる構成とすることもできる。また、口部１１にポンプを備えた注出具を装着し、このポンプを作動させて内容物を注出させる構成とすることもでき、この場合には外層体１０として可撓性を有していないものを用いることもできる。
【符号の説明】
【００７０】
１    二重容器
１０    外層体
１０Ａ  本体層
１０Ｂ  内側層
１０Ｃ  最外層
１１    口部
１１ａ  外気導入孔
１１ｂ  雄ネジ
１２    胴部
１２ａ  肩部分
１２ｂ  本体部分
１３    底部
１３ａ  外縁部
１３ｂ  凹部
１４    凹リブ
１５    ピンチオフ部
１５ａ  突起部分
１６    食込み部
２０    内層体
２０Ａ  最内層
２０Ｂ  接着層
２０Ｃ  バリア層
３０    接着帯層
Ｓ    収容空間
ＰＬ    パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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