(57)【要約】【課題】粒状材料と粒状材料に混入している夾雑物とを気流によって分離する分級精度を向上させることができる気流分離装置を提供する。【解決手段】上部に排気口１１、下端に材料搬出口１２を備える分離器本体１内の中間部にバッフル筒２が配置され、その周囲に第１環状空間３０が構成され、粗大フロスｆ，粉状フロスｐを含む粒状材料ｇを一次空気Ａ１と共に第１環状空間３０内へ接線方向に送り込む材料供給手段と、分離器本体１内の下部空間３２に二次空気Ａ２を導入する二次空気導入手段と、分離器本体１内の上部に配置される内筒６１と、内筒６１の周囲に形成される第２環状空間３１ｄに互いに間隔Ｄをあけて配置され、第２環状空間３１ｄを流れる空気流が、反時計回り方向Ｒ１と逆方向となる時計回り方向Ｒ２に周回しつつ螺旋状に上昇するように設けられる複数のルーバー板６２とを有する旋回方向反転機構６とを具備する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に排気口、下端に材料搬出口を備える縦円筒形の分離器本体と、
前記分離器本体内に同心状に配置された上下端を閉塞した縦短円筒状のバッフル筒と、
前記バッフル筒の周囲に形成される分離器本体内の上下部空間と連通する第１環状空間と、
前記第１環状空間に臨んで前記分離器本体の周壁部に設けられる材料供給口と、
夾雑物を含む粒状材料を一次空気の空気流に伴って前記材料供給口より前記第１環状空間内へ接線方向に送り込む材料供給手段と、
前記分離器本体内に二次空気を導入する二次空気導入手段と、
前記分離器本体内の上部に配置される旋回方向反転機構と、を備え、
前記材料供給口より前記分離器本体内に送り込まれた夾雑物を含む粒状材料は、前記一次空気と前記二次空気に乗って前記第１環状空間を第１方向に周回しつつ螺旋状に上昇するように構成され、
前記旋回方向反転機構は、前記分離器本体内の上部に同心状に配置される円筒状の内筒と、該内筒の周囲に形成される第２環状空間に互いに間隔をあけて配置され、該第２環状空間を流れる空気流が、前記第１方向と逆方向となる第２方向に周回しつつ螺旋状に上昇するように設けられる複数のルーバー板と、を備えてなる気流分離装置。
【請求項２】
前記複数のルーバー板は、前記粒状材料が衝突して落下するように構成されると共に、前記夾雑物が下方から上方に向けて通過可能な間隔を有する隙間が構成されるように配置されてなる請求項１に記載の気流分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状材料と粒状材料に混入している軽い夾雑物とを気流によって分離する気流分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、射出成形等の樹脂成形原料に用いる合成樹脂ペレット等の粒状材料は、配管を通して空気輸送されることが多いが、その輸送中にフロスと称される夾雑物（異物）の混入が避けられない。このフロスは、接触摩擦によって管内壁に付着した樹脂成分が成長してフイルム状の皮膜を形成し、皮膜が紐状や糸状に剥離したものを主とするが、これに加えて皮膜の細塵化、ペレット同士の衝突や管内壁との擦過等で生じる粉状のものも含まれ、様々な問題を惹起する要因になる。例えば、フロスは形態的又はサイズ的にペレットよりも格段に融け易いため、フロスを含むペレットを用いた樹脂成形では、先に融けたフロスがペレットの溶融までに熱劣化し、成形物の品質低下や歩留り低下を招くことになる。また、輸送する樹脂の種類を換えた場合に、管内壁から剥離した前の樹脂成分のフロスが不純物として混入し、やはり成形物の品質低下に繋がる。更に、フロスがロータリーバルブ等に絡まって作動不良や詰まりを生じることもある。
【０００３】
そこで、上記問題を解決する技術として、特許文献１に記載のような気流分離装置が提案されている。この気流分離装置は、ペレットからフロスを分離するためのフロスセパレーターとして、下部が縮径した縦円筒内に、空気輸送管から送出されるフロス混入ペレットを空気流と共に送り込み、縦円筒内で螺旋状の上昇流を生じさせ、軽いフロスを空気流と共に上部の排気口に導く一方、重いペレットを自重で落下させて下部の搬出口へ導くようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８８２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の気流分離装置は、合成樹脂ペレット等の粒状材料に混入している軽い夾雑物を気流によって分離除去することができるものの、設置場所の制限等によって、分離器本体の高さ（上下方向の長さ）を十分に確保することができない場合、分離器本体内の上部空間の高さが低くなり、もって、ペレットが空気流と共に上部空間を上昇するとき、空気流速が十分に減速せず、空気流速がペレットの浮遊速度よりも低くならない可能性があった。これにより、ペレットが、下部の搬出口に落下せず、フロスとともに上部の排気口より排出されてしまう可能性があり、もって、ペレットとペレットに混入しているフロスとを気流によって分離する分級精度が低下する可能性があるといった問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述の事情に鑑み、粒状材料と粒状材料に混入している軽い夾雑物とを気流によって分離する分級精度を向上させることできる気流分離装置を提供することを目的としている。
【０００７】
なお、本明細書における「重い」と「軽い」の表現は、対象物の物理量としての比重ではなく、下方からの風圧による浮き易さの度合を表し、同じ比重の材料でも粒子サイズ及び嵩密度が小さいほど、また空気抵抗を受け易い形態であるほど軽いことになる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００９】
請求項１の発明に係る気流分離装置は、上部に排気口（１１）、下端に材料搬出口（１２）を備える縦円筒形の分離器本体（１）と、
前記分離器本体（１）内に同心状に配置された上下端を閉塞した縦短円筒状のバッフル筒（２）と、
前記バッフル筒（２）の周囲に形成される分離器本体（１）内の上下部空間（３１，３２）と連通する第１環状空間（３０）と、
前記第１環状空間（３０）に臨んで前記分離器本体（１）の周壁部に設けられる材料供給口（１３ａ）と、
夾雑物（粗大フロス（ｆ），粉状フロス（ｐ））を含む粒状材料（ｇ）を一次空気（Ａ１）の空気流に伴って前記材料供給口（１３ａ）より前記第１環状空間（３０）内へ接線方向に送り込む材料供給手段（材料供給管（１３），ブロアー（Ｂ１））と、
前記分離器本体（１）内に二次空気（Ａ２）を導入する二次空気導入手段（ブロアー（Ｂ２），二次空気導入管（４））と、
前記分離器本体（１）内の上部に配置される旋回方向反転機構（６）と、を備え、
前記材料供給口（１３ａ）より前記分離器本体（１）内に送り込まれた夾雑物（粗大フロス（ｆ），粉状フロス（ｐ））を含む粒状材料（ｇ）は、前記一次空気（Ａ１）と前記二次空気（Ａ２）に乗って前記第１環状空間（３０）を第１方向（反時計回り方向（Ｒ１））に周回しつつ螺旋状に上昇するように構成され、
前記旋回方向反転機構（６）は、前記分離器本体（１）内の上部に同心状に配置される円筒状の内筒（６１）と、該内筒（６１）の周囲に形成される第２環状空間（３１ｄ）に互いに間隔をあけて配置され、該第２環状空間（３１ｄ）を流れる空気流が、前記第１方向（反時計回り方向（Ｒ１））と逆方向となる第２方向（時計回り方向（Ｒ２））に周回しつつ螺旋状に上昇するように設けられる複数のルーバー板（６２）と、を備えてなることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２の発明に係る気流分離装置は、上記請求項１に記載の気流分離装置において、前記複数のルーバー板（６２）は、粒状材料（ｇ）が衝突して落下するように構成されると共に、前記夾雑物（粗大フロス（ｆ），粉状フロス（ｐ））が下方から上方に向けて通過可能な間隔（Ｄ）を有する隙間（６２ｄ）が構成されるように配置されてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１２】
請求項１の発明によれば、分離器本体（１）内の上部に同心状に配置される円筒状の内筒（６１）と、内筒（６１）の周囲に形成される第２環状空間（３１ｄ）に互いに間隔（Ｄ）をあけて配置され、第２環状空間（３１ｄ）を流れる空気流が、第１方向（反時計回り方向（Ｒ１））と逆方向となる第２方向（時計回り方向（Ｒ２））に周回しつつ螺旋状に上昇するように設けられる複数のルーバー板（６２）と、を有する旋回方向反転機構（６）を備えているから、設置場所の制限等によって、分離器本体（１）の高さを十分に確保することができない場合、すなわち、粒状材料（ｇ）が空気流と共に上部空間（３１）を上昇するとき、空気流速が十分に減速せず、空気流速が粒状材料（ｇ）の浮遊速度よりも低くならない場合であっても、上部空間（３１）の下側空間（３１ａ）を流れる空気流が、第１方向（反時計回り方向（Ｒ１））に周回しつつ螺旋状に上昇し、複数のルーバー板（６２）が空気流の邪魔板として機能することによって、第２環状空間（３１ｄ）を流れる空気流が、第１方向（反時計回り方向（Ｒ１））と逆方向となる第２方向（時計回り方向（Ｒ２））に周回しつつ螺旋状に上昇するから、第２環状空間（３１ｄ）を流れる空気流が、十分に減速し、もって、空気流速が粒状材料（ｇ）の浮遊速度よりも低くなることとなる。これにより、粒状材料（ｇ）が下端の材料搬出口（１２）に落下し易くなり、夾雑物（粗大フロス（ｆ），粉状フロス（ｐ））のみが、第２環状空間（３１ｄ）を通過し、上部の排気口（１１）より排出され易くなる。しかして、本発明によれば、粒状材料（ｇ）と粒状材料（ｇ）に混入している夾雑物（粗大フロス（ｆ），粉状フロス（ｐ））とを気流によって分離する分級精度を向上させることができる。
【００１３】
さらに、請求項１の発明によれば、旋回方向反転機構（６）を設けることによって、分離器本体（１）の高さを低くすることができる。これにより、気流分離装置をコンパクト化することができるとともに、分離器本体（１）内の上部空間（３１）に気流溜りが生じにくくなるから、夾雑物（粗大フロス（ｆ），粉状フロス（ｐ））が停滞することなく排気口（１１）より排出されることとなり、もって、コンタミネーション（汚染）の原因を除去することができる。
【００１４】
また、請求項２の発明によれば、複数のルーバー板（６２）は、粒状材料（ｇ）が衝突して落下するように構成されると共に、夾雑物（粗大フロス（ｆ），粉状フロス（ｐ））が下方から上方に向けて通過可能な間隔（Ｄ）を有する隙間（６２ｄ）が構成されるように配置されているから、粒状材料（ｇ）が、複数のルーバー板（６２）に衝突し、慣性力によって勢い良く下降し、下端の材料搬出口（１２）に落下するとともに、夾雑物（粗大フロス（ｆ），粉状フロス（ｐ））が、複数のルーバー板（６２）の隙間（６２ｄ）を下方から上方に向けて通過し、上部の排気口（１１）より排出されることとなり、もって、粒状材料（ｇ）と粒状材料（ｇ）に混入している夾雑物（粗大フロス（ｆ），粉状フロス（ｐ））とを気流によって分離する分級精度をさらに向上させることができる。さらに、請求項２の発明によれば、パンチングメタルからなる多孔板を設けた場合に頻発する目詰まりが発生することがなくなるから、清掃が容易になるとともに、粒状材料（ｇ）と粒状材料（ｇ）に混入している夾雑物（粗大フロス（ｆ），粉状フロス（ｐ））とを気流によって分離する分級精度をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る気流分離装置全体の要部破断正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線の断面矢視図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線の断面矢視図である。
【図４】同気流分離装置による粒状材料と軽い夾雑物の分離状態を模式的に示す縦断正面図である。
【図５】図１のＺ−Ｚ線の断面矢視図である。
【図６】同気流分離装置による粒状材料と軽い夾雑物の分離状態を模式的に示す要部縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る気流分離装置の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。この気流分離装置は、図１に示すように、上端が端板１ａによって閉塞された縦短円筒状の分離器本体１と、分離器本体１内の高さ方向中間部に同心状に配置された縦短円筒状のバッフル筒２と、分離器本体１の縮径した下部１ｂに側方外部から突入した二次空気導入管４と、分離器本体１の下端に連結一体化されたロータリーバルブ５と、分離器本体１内の上部に配置された旋回方向反転機構６と、を備えている。
【００１７】
分離器本体１は、図１に示すように、旋回方向反転機構６の上方において、上部の側方に開口した排気口１１を備えると共に、ロータリーバルブ５に臨む下端が材料搬出口１２を構成し、高さ方向中間部の外周には接線方向に沿う材料供給管１３が一体的に突設されている。そして、分離器本体１の内部は、高さ方向中間部においてその内周とバッフル筒２の外周との間で第１環状空間３０が構成され、この第１環状空間３０を介して上部空間３１と下部空間３２とが連通している。そして、材料供給管１３の材料供給口１３ａは、第１環状空間３０の上部寄りの位置において、第１環状空間３０に対して材料供給方向が接線方向になるように開口している。なお、材料供給管１３の材料供給口１３ａからは、図１に示すように、一次空気Ａ１が送り込まれ、この一次空気Ａ１は、図２及び図４に示すように、第１環状空間３０を流れ、反時計回り方向Ｒ１に周回しつつ螺旋状に上昇するようになっている。
【００１８】
バッフル筒２は、図１に示すように、円筒部２０の両端が円錐状の上下端部２１，２２にて閉塞しており、図２に示すように、円筒部２０の下部寄り位置の外周に等配形成された複数個（図２では３個）の各取付突片２３において、分離器本体１の内周に突設された各支持突片１４にボルト・ナット２４を介して取り付けられている。
【００１９】
二次空気導入管４は、図１に示すように、外部から分離器本体１の下部１ｂの周壁部を貫通して、分離器本体１内の中心位置で上向きに曲がった管本体４０と、この管本体４０の上端に嵌着したパンチングメタルからなる多孔キャップ４１とからなり、多孔キャップ４１の多数のパンチ孔によって二次空気Ａ２の放出口４ａを構成している。そして、この二次空気導入管４の管本体４０は、分離器本体１の周壁部を貫通する部分で溶接固着されると共に、図３に示すように、その上端部外周と分離器本体１の内周との間に周方向に等配して橋架した複数本（図３では４本）の水平支持片４２により、放出口４ａが分離器本体１の中心に配置するように固定されている。
【００２０】
ロータリーバルブ５は、図１に示すように、水平回転軸周りに放射状に配置した複数枚（図１では４枚）の羽根板５ａを備えており、モーター等で回転駆動することにより、上向きになった羽根板５ａ間に分離器本体１の材料搬出口１２から落下した合成樹脂ペレット等の粒状材料ｇ（図４参照）を収容し、回転して下向きになった際に下方に開く取出口５ｂより粒状材料ｇを放出するが、その回転駆動中及び停止中に材料搬出口１２と取出口５ｂとの間を羽根板５ａで常時エアーロックするようになっている。
【００２１】
旋回方向反転機構６は、図１，図５，図６に示すように、分離器本体１内の上部に同心状に配置される円筒状の内筒６１と、内筒６１の外周囲に形成される第２環状空間３１ｄに互いに間隔Ｄ（図６参照）をあけて配置される複数のルーバー板６２と、分離器本体１の外周部に設けられたフランジ部にボルト・ナットで一体的に連結するためのフランジ部６３と、を備えている。なお、このフランジ部６３は、図５に示すように、ボルト挿通用の貫通孔が複数個（図５では１２個）周方向に等配されている。
【００２２】
内筒６１は、図１，図４〜図６に示すように、上下端が円形状に開口するように形成された縦短円筒状のものであって、複数のルーバー板６２を介して、分離器本体１内の上部に同心状に固定されている。
【００２３】
ルーバー板６２は、図５及び図６に示すように、複数枚（図５では８枚）の金属製の羽板を傾斜させた状態で互いに間隔をあけて平行に配置したものであって、粒状材料ｇが下面６２ｃ（図６参照）に衝突して落下するように構成されると共に、軽い夾雑物である粗大フロスｆ，粉状フロスｐが下方から上方に向けて通過可能な間隔Ｄを有する隙間６２ｄが構成されるように配置されている。そして、複数のルーバー板６２は、図６に示すように、間隔Ｄがそれぞれ同一の間隔となるように平行に配置され、粗大フロスｆ，粉状フロスｐが目詰まりしない広い間隔となるように配置されている。そしてさらに、複数のルーバー板６２は、図６に示すように、上端部６２ａ及び下端部６２ｂがそれぞれ同一の高さとなるように平行に配置され、傾斜角が、例えば、４５度となるように傾斜するように配置され、図５及び図６に示すように、傾斜の向きが、時計回り方向Ｒ２に向かって、立ち上がる方向に傾斜するように配置されている。これにより、図６に示すように、反時計回り方向Ｒ１に周回しつつ螺旋状に上昇する上部空間３１の下側空間３１ａを流れる空気流が、複数のルーバー板６２の下面６２ｃに垂直に衝突することになるから、第２環状空間３１ｄを流れる空気流が、反時計回り方向Ｒ１と逆方向となる時計回り方向Ｒ２に周回しつつ螺旋状に上昇することとなる。
【００２４】
かくして、上記のように構成される気流分離装置によって粒状材料ｇから軽い夾雑物である粗大フロスｆ，粉状フロスｐを分離除去するには、図４に示すように、材料供給管１３に空気輸送管Ｌを接続し、ホッパー型のタンクＴに装填された材料Ｍを、材料供給手段のブロアーＢ１から送給される一次空気Ａ１に乗せて空気輸送管Ｌ及び材料供給管１３を通して、材料供給口１３ａより分離器本体１内の第１環状空間３０へ連続的に送り込む。そして、同時に、二次空気導入手段のブロアーＢ２から送給される二次空気Ａ２を、二次空気導入管４を通して放出口４ａより分離器本体１内の下部空間３２の中心部から上方へ連続的に放出する。
【００２５】
上記の材料供給口１３ａより第１環状空間３０へ送り込まれた材料Ｍは、回収すべき粒状材料ｇに分離除去すべき軽い夾雑物である粗大フロスｆ，粉状フロスｐが混入したものであるが、その輸送媒体である一次空気Ａ１と下方から吹き上がる二次空気Ａ２に乗り、第１環状空間３０を上昇して分離器本体１内の上部空間３１へ至る。このとき、材料供給口１３ａより送り込まれる一次空気Ａ１が第１環状空間３０へ接線方向に流入して、かつ第１環状空間３０の環形によって強制的に周方向に沿う流れになる上、狭い第１環状空間３０では流速が速くなるから、下方から吹き上がる二次空気Ａ２と相俟って強い螺旋状の上昇流を生じ、上部空間３１に至っても安定した螺旋状の上昇流が維持される。
【００２６】
ところで、本実施形態の特徴とするところは、分離器本体１内の上部に旋回方向反転機構６を配置した点であるところ、図４に示すように、分離器本体１内の上部に旋回方向反転機構６を配置することによって、安定した螺旋状の上昇流、すなわち、反時計回り方向Ｒ１に周回しつつ螺旋状に上昇する上部空間３１の下側空間３１ａを流れる粗大フロスｆ，粉状フロスｐ，粒状材料ｇを含む空気流が、内筒６１の外周囲に形成される第２環状空間３１ｄに流入し、図５及び図６に示すように、複数のルーバー板６２によって旋回方向が反転して十分に減速することとなる。これにより、空気流速が粒状材料ｇの浮遊速度よりも低くなることによって、粒状材料ｇが落下し易くなる。そしてこの際、粒状材料ｇが複数のルーバー板６２の下面６２ｃに衝突することによって、慣性力によって勢い良く下降、すなわち、確実に落下することとなり、第２環状空間３１ｄを流れる粗大フロスｆ，粉状フロスｐを含む空気流が、反時計回り方向Ｒ１と逆方向となる時計回り方向Ｒ２に周回しつつ螺旋状に上昇し、図４に示すように、上部空間３１の上側空間３１ｂに流入し、分離器本体１内の上部の側方に開口した排気口１１より排出されることとなる。しかるに、一次分離ゾーンＺ１として、粒状材料ｇは落下する一方、遊離した粗大フロスｆ，粉状フロスｐは排気口１１より排出されることとなる。
【００２７】
なお、粒状材料ｇには粉状フロスｐを主とした粗大フロスｆ，粉状フロスｐの一部が付着していることが多いが、一次分離ゾーンＺ１から落下する粒状材料ｇが第１環状空間３０を通過する際、材料供給口１３ａより送り込まれる一次空気Ａ１の周回流と下方からの二次空気Ａ２の上昇流との衝突による激しい撹拌作用を受ける。これにより、この第１環状空間３０では、二次分離ゾーンＺ２として、落下する粒状材料ｇに付着していた粗大フロスｆ，粉状フロスｐが容易に分離して、上昇する空気Ａ（一次空気Ａ１＋二次空気Ａ２）によって上方へ運ばれて排気口１１より排出され、粒状材料ｇのみが降下して下部空間３２へ達することになる。そして、下部空間３２では大きな流路面積で二次空気Ａ２の上昇流が弱いため、下部空間３２に達した粒状材料ｇは、再上昇に転じる懸念はなく、確実に下端の材料搬出口１２まで落下してロータリーバルブ５の回転駆動によって取出口５ｂから取り出されることとなる。
【００２８】
しかして、本実施形態によれば、分離器本体１内の上部に旋回方向反転機構６が配置されているから、設置場所の制限等によって、分離器本体１の高さを十分に確保することができない場合、すなわち、粒状材料ｇが空気流と共に上部空間３１を上昇するとき、空気流速が十分に減速せず、空気流速が粒状材料ｇの浮遊速度より低くならない場合であっても、上部空間３１の下側空間３１ａを流れる空気流が、反時計回り方向Ｒ１に周回しつつ螺旋状に上昇し、旋回方向反転機構６の複数のルーバー板６２が空気流の邪魔板として機能することによって、第２環状空間３１ｄを流れる空気流が、反時計回り方向Ｒ１と逆方向となる時計回り方向Ｒ２に周回しつつ螺旋状に上昇するから、第２環状空間３１ｄを流れる空気流が、十分に減速し、空気流速が粒状材料ｇの浮遊速度よりも低くなることとなり、もって、粒状材料ｇが下端の材料搬出口１２に落下し易くなる一方、粗大フロスｆ，粉状フロスｐのみが、第２環状空間３１ｄを通過し、上部の排気口１１より排出され易くなる。しかして、本実施形態によれば、粒状材料ｇと粒状材料ｇに混入している粗大フロスｆ，粉状フロスｐとを気流によって分離する分級精度を向上させることができる。
【００２９】
さらに、本実施形態によれば、旋回方向反転機構６を設けることによって、分離器本体１の高さを低くすることができ、もって、気流分離装置をコンパクト化することができる。そしてさらには、分離器本体１内の上部空間３１に気流溜りが生じにくくなるから、粗大フロスｆ，粉状フロスｐが停滞することなく排気口１１より排出されることとなり、もって、コンタミネーション（汚染）の原因を除去することができる。
【００３０】
さらにまた、本実施形態によれば、複数のルーバー板６２は、粒状材料ｇが下面６２ｃに衝突して落下するように構成されると共に、粗大フロスｆ，粉状フロスｐが下方から上方に向けて通過可能な間隔Ｄを有する隙間６２ｄが構成されるように配置されているから、粒状材料ｇが、複数のルーバー板６２の下面６２ｃに衝突し、慣性力によって勢い良く下降し、下端の材料搬出口１２に落下するとともに、粗大フロスｆ，粉状フロスｐが、複数のルーバー板６２の隙間６２ｄを下方から上方に向けて通過し、上部の排気口１１より排出されることとなり、もって、粒状材料ｇと粒状材料ｇに混入している粗大フロスｆ，粉状フロスｐとを気流によって分離する分級精度をさらに向上することができる。さらにまた、本実施形態によれば、パンチングメタルからなる多孔板を設けた場合に頻発する目詰まりが発生することがなくなるから、清掃が容易になるとともに、粒状材料ｇと粒状材料ｇに混入している粗大フロスｆ，粉状フロスｐとを気流によって分離する分級精度をさらに向上させることができる。
【００３１】
なお、本実施形態において、内筒６１は、上下端が開口するように形成されているが、これは、サイクロン原理により、分離器本体１の中心部分の圧力が低い、すなわち、負圧となり、粗大フロスｆ，粉状フロスｐを含む粒状材料ｇが下方から上方に向けて通過し難くなることから、上下端が開口していても問題ないため、上下端が開口するように形成されているものである。一方、内筒６１の上下端を閉塞してしまうと、反時計回り方向Ｒ１に周回しつつ螺旋状に上昇する上部空間３１の下側空間３１ａを流れる粗大フロスｆ，粉状フロスｐ，粒状材料ｇを含む空気流が複数のルーバー板６２によっても十分に減速しない可能性があるため、内筒６１の上下端は開口するように形成するのが好ましい。
【００３２】
ところで、本実施形態にて例示した内容は、あくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において種々の変形・変更が可能である。例えば、本実施形態においては、第１環状空間３０を流れる空気流が、反時計回り方向Ｒ１に周回しつつ螺旋状に上昇し、かつ第２環状空間３１ｄを流れる空気流が、反時計回り方向Ｒ１と逆方向となる時計回り方向Ｒ２に周回しつつ螺旋状に上昇していたが、これに限らず、第１環状空間３０を流れる空気流が、時計回り方向に周回しつつ螺旋状に上昇し、かつ第２環状空間３１ｄを流れる空気流が、時計回り方向と逆方向となる反時計回り方向に周回しつつ螺旋状に上昇する構成にしてもよい。この場合には、複数のルーバー板６２は、傾斜の向きが、反時計回り方向に向かって、立ち上がる方向に傾斜するように配置されることとなる。
【００３３】
また、本実施形態においては、旋回方向反転機構６は、フランジ部６３を分離器本体１のフランジ部に連結していたが、これに限らず、例えば、フランジ部６３を設けず、分離器本体１と一体形成するものであってもよい。
【００３４】
さらに、本実施形態においては、分離器本体１の縮径した下部１ｂに側方外部から突入した二次空気導入管４を設ける例を示したが、二次空気導入管４を設けず、吸引機能を備えるブロアーを用いて排気口１１より吸引することによって、二次空気Ａ２を生成するようにしても良い。この際、旋回方向反転機構６は、多段に設けた方が好ましい。すなわち、本実施形態において例示したものは、旋回方向反転機構６を１段しか設けるものしか例示していないが、旋回方向反転機構６を２段、３段と設けるということである。この際、１段目の旋回方向反転機構６は、第２環状空間３１ｄを流れる空気流が、反時計回り方向Ｒ１と逆方向となる時計回り方向Ｒ２に周回しつつ螺旋状に上昇するように、複数のルーバー板６２を配置し、２段目の旋回方向反転機構６は、第２環状空間３１ｄを流れる空気流が時計回り方向Ｒ２と逆方向となる反時計回り方向Ｒ１に周回しつつ螺旋状に上昇するように、複数のルーバー板６２を配置し、３段目の旋回方向反転機構６は、第２環状空間３１ｄを流れる空気流が、反時計回り方向Ｒ１と逆方向となる時計回り方向Ｒ２に周回しつつ螺旋状に上昇するように、複数のルーバー板６２を配置するというように、空気流が時計回り方向・反時計回り方向と交互に変更されるように、多段に旋回方向反転機構６を設けるようにすれば良い。このようにすれば、粒状材料ｇが排気口１１より排出されてしまう事態を低減させることができ、もって、粒状材料ｇと粒状材料ｇに混入している粗大フロスｆ，粉状フロスｐとを気流によって分離する分級精度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１          分離器本体
２          バッフル筒
４          二次空気導入管（二次空気導入手段）
６          旋回方向反転機構
１１        排気口
１２        材料搬出口
１３        材料供給管（材料供給手段）
１３ａ      材料供給口
３０        第１環状空間
３１        上部空間
３１ａ      下側空間
３１ｂ      上側空間
３１ｃ      内側空間
３１ｄ      第２環状空間
３２        下部空間
６１        内筒
６２        ルーバー板
６２ａ      上端部
６２ｂ      下端部
６２ｃ      下面
６２ｄ      隙間
６３        フランジ部
ｆ          粗大フロス
ｇ          粒状材料
ｐ          粉状フロス
Ａ          空気
Ａ１        一次空気
Ａ２        二次空気
Ｂ１        ブロアー（材料供給手段）
Ｂ２        ブロアー（二次空気導入手段）
Ｄ          間隔
Ｍ          材料
Ｒ１        反時計回り方向（第１方向）
Ｒ２        時計回り方向（第２方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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