(57)【要約】【課題】糸ハンダ供給装置を装着したハンダごてを使用する状況において、糸ハンダ供給装置の先端で糸ハンダを保持する糸ハンダ保持器をこて先に近付けて糸ハンダを供給し、こて先から退避させること、そして、装置自体を脱着可能とする糸ハンダ供給装置の提供を目的とする。【解決手段】操作腕１を手動で操作して糸ハンダ保持器３をこて先１０に移動して糸ハンダ１６を供給し、手動で元の位置に戻す事でこて先１０から糸ハンダ１６を退避させる。そして、糸ハンダ供給装置の全体はベース２をハンダごての柄１１と簡易に着脱可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンダごてに装着可能な、または一体化された糸ハンダ供給装置において、該糸ハンダ供給装置は糸ハンダを送り出す機構と該送り出された糸ハンダをこて先に導くハンダ保持器と管状部材と操作腕を備え、前記操作腕を手動で押すことでこて先に糸ハンダを供給し、離すことで退避を可能にしたことを特徴とする糸ハンダ供給装置。
【請求項２】
前記糸ハンダ供給装置において、ハンダごてのこて先と糸ハンダ保持器との間隔を手動で調整できる機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の糸ハンダ供給装置。
【請求項３】
前記糸ハンダ供給装置において、糸ハンダをこて先に導く糸ハンダ保持器と管状部材の全長が３ｃｍ以上であって、管状部材の材質が有機材料であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の糸ハンダ供給装置。
【請求項４】
前記糸ハンダ供給装置において、操作腕が弾性変形する材料であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の糸ハンダ供給装置。
【請求項５】
前記糸ハンダごての柄と一体に構成された糸ハンダ供給装置、またはハンダごての柄に脱着自在に装着されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の糸ハンダ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は一般的に使用されている棒形ハンダごてなどのこて先に糸ハンダを供給する装置の機構に関する。
【背景技術】
【０００２】電気電子機器の製造の場におけるハンダごてでのハンダ付け作業は、片手にハンダごてを持ち片手で糸ハンダを持ち、手で糸ハンダをこて先に供給することで行っていた。ハンダ付けの対象物が動かず固定されていればハンダ付け作業に特段の問題は生じない。しかしながら、小型スイッチの端子とリード線とのハンダ付けや、小さな電子部品の回路基板へのハンダ付け作業は熟練した技術者に頼らねばならなかった。【０００３】またその場合でも、スイッチの端子やリード線に予備ハンダを施したり、小さな電子部品を専用器具で固定したりなど、ハンダ付け作業の改善を行うなどして低価格で高品質な製品を製造するために様々な工夫が不可欠となっている。【０００４】ハンダ付け作業の作業性を改善するためにハンダごてを持った手で糸ハンダを供給できる装置を備えるハンダごてはいくつも提案されている。（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３  参照）
【先行技術文献】
【特許文献１】公開特許公報  特開２０１１−８８２０８
【特許文献２】公開実用新案公報  平２−９３０７４
【特許文献３】公開実用新案公報  平１−８９８６８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】しかしながら、これまでに考案されているハンダごてに装着の糸ハンダ供給装置は、糸ハンダをこて先に導く管状供給ノズルの曲率と管径が小さく短いために、供給できる糸ハンダ径が限定されたり、管状供給ノズルの位置が固定されているために、糸ハンダ供給位置の調整が十分にできず良好なハンダ付けが得られなかったり、ハンダ付け作業に不可欠なこて先クリーニングの作業性が特に悪かった。【０００６】また、ハンダ付け作業後にハンダごてのこて先から糸ハンダを退避させるために、ハンダごてに装着した糸ハンダ供給器を回転させる方法もあるが、糸ハンダが回転動作の邪魔になり効率良く退避させることができなかった。【０００７】そこで本発明は従来の問題点を解消した糸ハンダ供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】上記課題を解決するために成された本発明は、以下のような特徴を有する。【０００９】請求項１に記載の発明は、ハンダごてに装着された、または装着して使用される糸ハンダ供給装置において、該糸ハンダ供給装置は糸ハンダを送り出す機構と該送り出された糸ハンダをこて先へと導く糸ハンダ保持器と管状部材と操作腕とを備え、前記操作腕を手動で操作することでこて先への糸ハンダの供給と退避を可能にすることを特徴とする。【００１０】請求項２に記載の発明は、ハンダごてのこて先と操作腕に設けた糸ハンダ保持器の位置を操作腕を押す指先で微調整しながら、最適な位置と量の糸ハンダをこて先に供給できることを特徴とする。【００１１】請求項３に記載の発明は、糸ハンダをこて先に導く糸ハンダ保持器と管状部材の全長を３ｃｍ以上とし管状部材の材質を有機材料とすることで、あらゆる径の糸ハンダをスムーズにこて先に供給できることを特徴とする。【００１２】請求項４に記載の発明は、操作腕の操作用平板に弾性変形する材料を用いることで、操作腕を指で押すだけでこて先に糸ハンダを最適に供給できることを特徴とする。【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４の糸ハンダ供給装置が、前記ハンダごての柄に脱着自在に取り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】本発明に係る糸ハンダ供給装置を使用してハンダ付け作業をすれば、熟練の技術は不要となり誰もが容易に高品質なハンダ付けを素早く行うことが可能となる。ハンダ付け作業において、ハンダごてを持つ手の人差し指で操作腕を押すだけで糸ハンダのこて先への精密な供給ができ、他方の手で部品を支えることができるからである。このために、予備ハンダ工程が省略され、ハンダ付け作業における総加熱時間も短縮されハンダの酸化を防ぎ、高品質なハンダ付け作業が可能となる。【００１５】また、生産効率も大きく改善することができる。糸ハンダをこて先に導く糸ハンダ保持器と管状部材の全長を３ｃｍ以上にすれば、ハンダリール台に装着したリール糸ハンダを手動で回したりモータなど送り出すなどして容易に糸ハンダ保持器に送り出すことができる。更に、糸ハンダをこて先から退避させるには、操作腕から人差し指を離すだけで糸ハンダはこて先から２ｃｍ以上離れ、ハンダ付け作業の前後で不可欠なこて先クリーニング作業の工程が容易に行えるので、ハンダ付け作業に要する時間を大きく短縮できるからである。【００１６】更に、本発明の糸ハンダ供給装置は一般的な安価な棒型のハンダごてに脱着可能であり、あらゆる径の糸ハンダでも送り出せるので、どのようなハンダ付け作業にも適する。例えば、小型スイッチの端子のハンダ付けには、こて先の大きな高温型ハンダごてに本発明の糸ハンダ供給装置を装着し径の太い高温型糸ハンダを用いれば良い。また、小さな電子部品のハンダ付けには、こて先の小さな低温型ハンダごてに装着し径の細い低温型糸ハンダを用いれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例によるハンダごてとリール糸ハンダを含む糸ハンダ供給装置全体の側面図。
【図２】本実施例による糸ハンダ供給装置の本体部の正面平面図（ａ）およびＡ−Ａ’線断面図（ｂ）
【発明の実施をするための形態】
【００１８】以下、本発明に係る糸ハンダ供給装置の一実施例について、図１および図２を参照して具体的に説明する。図１は本実施例による糸ハンダ供給装置の使用時の状態を示す全体図、図２はこの照明付観察装置の本体部の正面平面図（ａ）およびＡ−Ａ’線断面図（ｂ）である。
【００１９】本実施例の糸ハンダ供給装置は、棒型のハンダごてに装着して使用する。図１に示すようにハンダごての柄１１にベース２が結束バンド９でしっかりと固定されている。本実施例では装着に結束バンド９を用いているが、ねじによる固定など様々な方法を用いることができる。市販されている一般的なハンダリール台１５にリール糸ハンダ１４を装着して糸ハンダ１６を糸ハンダ取出し口１３から糸ハンダ引き出し用の管状部材４を通して糸ハンダ保持器３まで導く。糸ハンダ保持器１３から引き出す糸ハンダ１６の長さは適宜調整される。
【００２０】次に本実施例に示す糸ハンダ供給装置を説明する。エポキシ樹脂製の平板状の操作腕１とベース２は、適切な弾力性を有するスペーサー８を介して接着されている。スペーサーの寸法は一辺が１０ｍｍの立方体である。なお、操作腕１が十分に弾性変形するならばスペーサー８が無くても何ら支障はない。また、スペーサー８にはコイルばねなどを用いることもできる。
【００２１】糸ハンダ保持器３は卵ラグ５の片方の穴に挿入し接着固定され、直径５ｍｍ長さ２００ｍｍの耐熱チューブで製作した管状部材４が差し込まれている。そして、操作腕１に卵ラグ５のもう片方の穴を利用して固定ネジ６で固定されている。卵型ラグ５に金属製を用いれば糸ハンダ保持器３の取付け角度は曲げることで容易に調整できる。調整ネジ７は糸ハンダ保持器３とこて先１０との位置調整用ネジである。なお、調整ネジ７はベース２に固定しない。
【００２２】次に、本実施例に示す糸ハンダ供給装置によるハンダ付け方法を説明する。技術者はこて先１０と糸ハンダ保持器３との間隔を調整ネジ７で調整する。糸ハンダ供給装置を装着したハンダごてに特別な保持方法はなく、一般的な棒型ハンダごての保持と同じである。十分に加熱されたこて先１０をハンダ付け箇所に近づけ人差し指で操作腕１を押す。操作腕１とスペーサー８は弾性変形するために、また調整ネジ７はベースに固定されていないために、こて先１０だけでなく糸ハンダの供給位置と供給量も人差し指と操作腕１で適切にすることができる。
【００２３】こて先１０に糸ハンダ１６を供給した後は、操作腕１から人差し指を離すだけで糸ハンダ保持器３をこて先１０から十分に離すことが可能で、こて先１０のクリーニングが容易に行える。また次のハンダ付け作業を行うには、糸ハンダ１６をハンダリール台１５から引き出さねばならないが、適当な長さの管状部材４を用いればリール糸ハンダ１４を手動で回すだけで簡単に行える。
【００２４】糸ハンダは柔らかいために糸ハンダ１６をこて先１０まで導く管状部材の曲率が小さかったり金属製であったりすると、糸ハンダをスムーズに引き出すことができなかった。しかし、本実施例に示すように適当な長さの有機材料製の管状部材４をハンダリール台１５の糸ハンダ取出し口１３に接続固定し、これに糸ハンダ１６を通せば引き出しは容易となりリール糸ハンダ１４を手動で回すだけで糸ハンダ保持器３から糸ハンダ１６を出すことができる。従来の供給装置の先端部分に見られるような複雑な機構は不要となるのである。
【００２５】ハンダ付け作業の効率化には糸ハンダの供給を電動化する。ハンダリール台１５に装着したリール糸ハンダ１４にモータを取付けてフットスイッチなどで糸ハンダ保持器３からの糸ハンダ１６の引き出し量を制御する。モータにステッピングモータなどを利用すればより精密な引き出し量の制御が可能である。
【００２６】また、上記実施例は本発明の一例であるから、上記記載以外の点についても、本発の趣旨の範囲で適宜変形、修正、追加を行っても本願特許申請の範囲に包含されることは当然である。
【符号の説明】
【００２７】１    操作腕
２    ベース
３    糸ハンダ保持器
４    管状部材
５    卵ラグ
６    固定ネジ
７    調整ネジ
８    スペーサー
９    結束バンド
１０  ハンダごてのこて先
１１  ハンダごての柄
１２  ハンダごての電源コード
１３  糸ハンダ取出し口
１４  リール糸ハンダ
１５  ハンダリール台
１６  糸ハンダ
【図１】
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【図２】
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