(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、エアバッグを備えて、自立性や注出性が改善された包装袋において、気体を発生するような内容物を収納した場合においても、収納部が膨らんだり、破裂したりしない包装袋を提案するものである。【解決手段】基材層１１、ガスバリア層１２、熱シール可能なシーラント層１６をこの順序に有する積層体１０のシーラント層同士を対向させ、周縁部を熱シールすると共に底面部を形成して自立性を持たせた包装袋であって、袋の側縁部６において表裏面を構成する積層体の間に上下方向に延びる閉じた輪郭を有する非融着部が形成され、該非融着部には空気が封入されており、袋の収納部には、袋の上部であって内容物が接触しない位置に、前記基材層とガスバリア層を貫通する傷８が設けられていることを特徴とする自立性包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層、ガスバリア層、熱シール可能なシーラント層をこの順序に有する積層体のシーラント層同士を対向させ、周縁部を熱シールすると共に底面部を形成して自立性を持たせた包装袋であって、袋の側縁部において表裏面を構成する積層体の間に上下方向に延びる閉じた輪郭を有する非融着部が形成され、該非融着部には空気が封入されており、袋の収納部には、袋の上部であって内容物が接触しない位置に、前記基材層とガスバリア層を貫通する傷が設けられていることを特徴とする自立性包装袋。
【請求項２】
前記積層体は、前記ガスバリア層と前記シーラント層の間に、中間層を有することを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋。
【請求項３】
前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであり、前記ガスバリア層は、該基材層裏面に形成された無機蒸着層を含む層であることを特徴とする請求項１または２に記載の自立性包装袋。  
【請求項４】
前記基材層は、炭酸ガスレーザーを吸収する材質であり、前記シーラント層は炭酸ガスレーザーを吸収しない材質であり、前記傷は、表面から照射された炭酸ガスレーザーによって形成されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の自立性包装袋。
【請求項５】
前記袋の上部に設けられた傷は、本数が１本以上であり、位置は内容物の上面より上であり、袋の高さの９５％の高さよりも下に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の自立性包装袋。
【請求項６】
前記非融着部における積層体の酸素透過度が３０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の自立性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装袋に関し、特に自立性や内容物の注出性に優れ、ガスを発生するような内容物を収納するのに適した包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱シール可能なシーラント層を有する積層体を、そのシーラント層同士を対向させて周縁を熱シールして成形した包装袋が、さまざまな用途に使用されている。中でも積層体を折り込んだり、底テープ部材を追加したりして、底面にガセット構造を設け、広い底面部を形成して、自立性を持たせた所謂スタンディングパウチは、自立性包装袋として主に液体の内容物を収納する用途に広く用いられている。
【０００３】
スタンディングパウチに収納した内容物を、袋を直接手で持って注出する際に、袋を強く握り過ぎると内容物が勢い良く飛び出して周囲を汚したりする。一方それを恐れて弱く握ると、袋が滑り落ちたりするという問題があり、袋のホールド性を改善することが一つの課題となってきた。そこで、スタンディングパウチの持ち易さや注ぎ易さを向上させるための試みが種々なされてきた。
【０００４】
特許文献１に記載されたエアバッグ付きスタンディングパウチは、注出口の反対側のサイドシール部に縦長のエアバッグを設けて、これを持ち手として利用することにより、持ち易さ（ホールド性）や注出性を改善したものである。この発明によれば、合わせてスタンディングパウチの自立性も同時に向上するため、非常に有用な発明である。
【０００５】
特許文献１に記載されたようなスタンディングパウチに設けられたエアバッグは、長期間保存されると、内部の空気が徐々に抜けて、本来の役割を果たすことができなくなる恐れがある。そこで、このような包装袋においては、特に酸素や水蒸気の透過性が低いガスバリア性の高い包装材料を用いることで、この問題を回避してきた。
【０００６】
ところが、このような包装袋に、保存中にガスを発生するような内容物を収納した場合には、発生したガスが包装材を透過し難いため、袋の収納部がぱんぱんに膨れてしまい、場合によっては袋が破裂してしまうという問題が生じたのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１２３９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、エアバッグを備えて、自立性や注出性が改善された包装袋において、気体を発生するような内容物を収納した場合においても、収納部がぱんぱんに膨らんだり、破裂したりしない包装袋を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層、ガスバリア層、熱シール可能なシーラント層をこの順序に有する積層体のシーラント層同士を対向させ、周縁部を熱シールすると共に底面部を形成して自立性を持たせた包装袋であって、袋の側縁部において表裏面を構成する積層体の間に上下方向に延びる閉じた輪郭を有する非融着部が形成され、該非融着部には空気が封入されており、袋の収納部には、袋の上部であって内容物が接触しない位置に、前記基材層とガスバリア層を貫通する傷が設けられていることを特徴とする自立性包装袋である。
【００１０】
本発明に係る自立性包装袋は、ガスバリア層を含む積層体から成るため、袋の側縁部に上下方向に設けたエアバッグの寿命が長く、また収納部の上部にはガスバリア層を貫通する傷を設けたので、この傷は内容物から発生したガスを逃がす働きを発揮する。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記積層体が、前記ガスバリア層と前記シーラント層の間に、中間層を有することを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであり、前記ガスバリア層が、該基材層の裏面に形成された無機蒸着層を含む層であることを特徴とする請求項１または２に記載の自立性包装袋である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記基材層が、炭酸ガスレーザーを吸収する材質であり、前記シーラント層は炭酸ガスレーザーを吸収しない材質であり、前記傷は、表面から照射された炭酸ガスレーザーによって形成されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の自立性包装袋である。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、前記袋の上部に設けられた傷の、本数が１本以上であり、位置が内容物の上面より上であり、袋の高さの９５％の高さよりも下に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の自立性包装袋である。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、前記非融着部における積層体の酸素透過度が３０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の自立性包装袋である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る自立性包装袋は、袋の側縁部において表裏面を構成する積層体の間に上下方向に延びる閉じた輪郭を有する非融着部が形成され、該非融着部には空気が封入されてエアバッグを形成しているため、このエアバッグを把手として用いることができ、内容物の注出性や、ホールド性が高い。
【００１７】
また、袋を構成する積層体はガスバリア層を含むものであるため、エアバッグに封入された空気が漏れ難く、エアバッグの寿命が長い。
【００１８】
一方、収納部の上部で内容物が接触しない位置に、前記基材層とガスバリア層を貫通する傷が設けられているので、ガスを発生するような内容物を収納した場合であっても、包装袋がぱんぱんに膨らんだり、破裂したりすることがない。
【００１９】
請求項２に記載の発明のように、前記積層体が、ガスバリア層とシーラント層の間に、中間層を有する場合には、積層体の強度や腰の強さ等を自由に設計することができ、広範な内容物や容量の袋に対応することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明のように、前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであり、前記ガスバリア層が、該基材層の裏面に形成された無機蒸着層を含む層である場合においては、１枚のフィルムで基材層とガスバリア層を兼ねることができ、積層体の構成が単純になる。また基材層に設けた傷がガスバリア層にも及ぶので、傷の形成が容易にできる。
【００２１】
請求項４に記載の発明のように、前記基材層が、炭酸ガスレーザーを吸収する材質であり、前記シーラント層が炭酸ガスレーザーを吸収しない材質である場合には、炭酸ガスレーザーを用いて、シーラント層に危害を及ぼすことなく、容易に傷を形成することができる。
【００２２】
また、請求項５に記載の発明のように、袋の上部に設けられた傷の位置が内容物の上面より上であり、袋の高さの９５％の高さよりも下に設けられている場合、傷の位置を厳密に規定する必要がなく、製品の性能が安定する。
【００２３】
また、請求項６に記載の発明のように、非融着部における積層体の酸素透過度が３０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である場合には、エアバッグの寿命が十分に担保される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に係る自立性包装袋の一実施態様を示した斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る自立性包装袋に用いる積層体の断面構成と、傷の状態を示した断面説明図である。
【図３】図３は、本発明に係る自立性包装袋の他の実施態様を示した平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る自立性包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る自立性包装袋１の一実施態様を示した斜視図である。また図２は、本発明に係る自立性包装袋１に用いる積層体１０の断面構成と、傷８の状態を示した断面説明図である。
本発明に係る自立性包装袋１は、基材層１１、ガスバリア層１２、熱シール可能なシーラント層１６をこの順序に有する積層体１０のシーラント層同士を対向させ、周縁部を熱シールすると共に底面部を形成して自立性を持たせた包装袋である。袋の側縁部６において表裏面を構成する積層体の間に上下方向に延びる閉じた輪郭を有する非融着部が形成され、該非融着部には空気が封入されてエアバッグ７を形成している。袋の収納部には、袋の上部であって内容物９が接触しない位置に、基材層１１とガスバリア層１２を貫通する傷８が設けられていることを特徴とする。
【００２６】
この例では底面部には、底テープ４が、シーラント層を外側になるように２つ折りにして表面積層体２と裏面積層体３の間に挿入され、広い底面部が形成されて、包装袋に自立性がもたらされている。底面部の構造としては、このように底テープを使用せず、１枚の積層体を折り曲げて、ガセット構造を形成し、表面と底面と裏面を構成しても良い。
【００２７】
図１に示した例では、包装袋の左上部分にキャップ付きのスパウトが取り付けられて、注出口５を形成している。そして注出口５と反対側の側縁部６に、表裏面を構成する積層体２、３の間に上下方向に延びる閉じた輪郭を有する非融着部が形成され、該非融着部には空気が封入されてエアバッグ７を形成している。エアバッグ７の形成方法については、特許文献１に詳しく記載されている。
エアバッグ７を形成する方法の一例としては、未シール領域の上端近傍に、表面積層体２と裏面積層体３の少なくとも一方を貫通して形成された開口部を設けておき、この開口部からエアを吹き込んで未シール部を膨らませた後、開口部を熱シールすることにより、エアバッグ７を形成することができる。
【００２８】
こうして形成されたエアバッグ７は、支柱としての役割を果たすので、包装袋の自立性を高める。また、内容物を注出する際には、把手としての役割を果たすので、注出性が良好となる。
【００２９】
エアバッグ７に封入された空気は、徐々に抜けて行くが、表裏面の積層体の構成を考慮することにより、その寿命を延ばし、実用的に全く問題のない水準に保つことが可能となる。すなわちエアバッグ内のエア圧を保持する為には、積層体の酸素透過度が３０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが望ましい。
【００３０】
一方、積層体の酸素透過度が低い場合、内容物として徐々にガスを発生するようなものを収納した場合、発生したガスが袋内に溜まって、袋の内圧が高まり、袋がぱんぱんになるという問題が生じる。最悪の場合には、袋が破裂することになる。
【００３１】
このような内容物の例としては、酸素を発生する過酸化水素水や、炭酸ガスを発生するコーヒー粉末などが知られている。
【００３２】
発生したガスを排出する手段としては、積層体１０の基材層１１とガスバリア層１２を貫通する傷８を設けるという方法が、最も安定的で優れた方法であるということを発見したことにより、本発明が完成した。
【００３３】
内容物９が液体である場合には、傷８の位置に内容物９が接触しているとガスの排出が円滑に行われないため、傷８の位置としては、袋の上部であって内容物９が接触しない位置であり、さらに望ましくは、内容物９の上面より上であり、袋の高さの９５％の高さよりも下であることが好ましい。
【００３４】
傷８の位置が高すぎて、トップシール部すれすれの位置であると少しのばらつきによっては、傷８がトップシール部に飲み込まれてしまう恐れがあるので、袋の高さの９５％の高さよりも下に設定しておくのが、より好ましい。
【００３５】
傷８の長さや本数については、特に限定されないが、内容物９から発生する気体の量によって適宜調節する。
【００３６】
傷８を形成する方法についても特に限定されず、カッター刃や押切刃を用いてカットしても良いが、炭酸ガスレーザーを用いる方法は、安定した切断深さが得られるため、望ましい方法である。
【００３７】
特に、基材層１１が、炭酸ガスレーザーを吸収する材質であり、シーラント層１６が炭酸ガスレーザーを吸収しない材質である場合には、傷８を形成する手段として、表面から炭酸ガスレーザーを照射する方法は、安定した深さの傷が形成されるため、最も好ましいものである。
【００３８】
炭酸ガスレーザーを吸収する材質の例としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムや延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムが挙げられる。また炭酸ガスレーザーを吸収せず、透過する材質の例としては、ポリオレフィン系樹脂、中でも直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）フィルムが挙げられる。
【００３９】
次にガスバリア層１２としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。
【００４０】
これらの中で、本発明に最も適したものは、ＰＥＴフィルムやＰＰフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルムである。
【００４１】
特にＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルムは、ＰＥＴフィルム自体が基材層となり、ガスバリア層は蒸着層であって極く薄い層であるため、ＰＥＴフィルム層に傷をつけるだけの操作で、基材層とガスバリア層の両者を貫通する傷を作ることが可能となり、極めて効率が良い。
【００４２】
また、無機酸化物蒸着層は透明であるため、無機酸化物蒸着ＰＥＴフィルムもまた透明フィルムとすることができ、裏面に印刷を施すことが可能となる。
【００４３】
このため、基材層として無機酸化物蒸着ＰＥＴフィルムを用い、裏面に印刷を行った後にＬＬＤＰＥフィルムなどのシーラント層と張り合わせたものは、表面側から炭酸ガスレーザーを照射することにより、基材層とガスバリア層のみを貫通した傷を形成することが安定して行われる。
【００４４】
図３は、本発明に係る自立性包装袋１の他の実施態様を示した平面模式図である。この例は、図１に示した例とは異なり、再封止を前提としない全量詰替え用の製品に多く見られるタイプである。注出口５はシール部の形状によってノズル状に形成されており、開封位置に設けられたハーフカットに沿って、手で開封できるようになっている。
以下実施例に基づいて本発明に係る自立性包装袋についてさらに具体的に説明する。
【実施例】
【００４５】
＜実施例１＞
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム基材の裏面に無機酸化物を蒸着した透明ガスバリアフィルム（凸版印刷社製  ＧＬフィルム）の裏面にグラビア印刷を施した後、中間層として厚さ２５μｍのナイロンフィルム、シーラント層として厚さ１５０μｍのＬＬＤＰＥフィルムをそれぞれドライラミネート用ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートして一体化し積層体を作成した。
【００４６】
積層体から表面積層体、裏面積層体、底テープを作成し、口栓を取り付けて、図１に示したような自立性包装袋を作成した。底辺の寸法は２３０ｍｍ、高さは３５０ｍｍ、容量は約２．５Ｌである。
【００４７】
この包装袋の表面に、炭酸ガスレーザー装置（キーエンス社製  ＭＬ−Ｚ９５１０）を用いて、出力７０％、スピード５００ｍｍ／ｓの条件でレーザーを照射し、傷を１本設けた。傷の位置は、袋の上端から３０ｍｍの位置とした。包装袋に過酸化水素水２Ｌを充填し、４０℃の環境下において３ヶ月間保管して外観を観察すると共に、１ｍの高さから垂直に落下させる垂直落下試験を３回実施した。同一条件の試験体を３個作成し、ｎ＝３とした。
【００４８】
＜実施例２＞
傷の位置を袋の上端から５０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして自立性包装袋を作成し、同様の試験を実施した。
【００４９】
＜実施例３＞
傷の位置を袋の上端から５０ｍｍとし、傷の本数を２本とした以外は、実施例１と同様にして自立性包装袋を作成し、同様の試験を実施した。
【００５０】
＜比較例１＞
傷の位置を袋の上端から２００ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして自立性包装袋を作成し、同様の試験を実施した。なお、上端から２００ｍｍの位置は、内容物である過酸化水素水の液面より下である。
【００５１】
＜比較例２＞
傷を設けなかった以外は、実施例１と同様にして自立性包装袋を作成し、同様の試験を実施した。以上の結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
表１に示した結果から分かるように、本発明に係る自立性包装袋は、酸素を発生するような内容物を問題なく収納することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・自立性包装袋
２・・・表面積層体
３・・・裏面積層体
４・・・底テープ
５・・・注出口
６・・・側縁部
７・・・エアバッグ
８・・・傷
９・・・内容物
１０・・・積層体
１１・・・基材層
１２・・・ガスバリア層
１３・・・接着剤層
１４・・・中間層
１５・・・接着剤層
１６・・・シーラント層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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