(57)【要約】      （修正有）【課題】基材に対して優れた溶着性を有し、かつ十分な耐摩耗性を有する銅基合金を提供する。【解決手段】Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｇ、並びにＭｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種を含む銅基合金であって、Ｍｇの含有量が０．０２質量％以上である、上記銅基合金。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｇ、並びにＭｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種を含む銅基合金であって、
Ｍｇの含有量が０．０２質量％以上である、上記銅基合金。
【請求項２】
質量％で、Ｎｉ：５．０〜３０．０％；Ｓｉ：０．５〜５．０％；Ｆｅ：２．０〜２０．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：３．０〜２０．０％；Ｍｇ：０．０２〜５．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である、請求項１に記載の銅基合金。
【請求項３】
質量％で、Ｎｉ：５．０〜３０．０％；Ｓｉ：０．５〜５．０％；Ｆｅ：３．０〜２０．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：３．０〜２０．０％；Ｍｇ：０．０２〜２．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である、請求項１又は２に記載の銅基合金。
【請求項４】
質量％で、Ｎｉ：１０．０〜２０．０％；Ｓｉ：１．０〜５．０％；Ｆｅ：２．０〜１５．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：８．０〜１０．０％；Ｍｇ：０．０２〜５．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である、請求項１又は２に記載の銅基合金。
【請求項５】
質量％で、Ｎｉ：５．０〜２０．０％；Ｓｉ：０．５〜５．０％；Ｆｅ：３．０〜２０．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：３．０〜２０．０％；Ｍｇ：０．０２〜５．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である、請求項１又は２に記載の銅基合金。
【請求項６】
肉盛用合金として用いられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の銅基合金。
【請求項７】
肉盛部を構成している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の銅基合金。
【請求項８】
内燃機関用の動弁系部材又は摺動部材に用いられる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の銅基合金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅基合金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材の表面加工処理として、耐摩耗性、耐熱性、耐食性等を向上させる目的で、これらの特性に優れた材料をアルミニウム系等の基材表面に肉盛する技術が利用されている。機械部材は、部位によって要求される機械的特性が異なる。例えば、内燃機関（以下、エンジンともいう）のシリンダーヘッドやエンジンブロックは、摺動部において高耐摩耗性等が要求される。ここで、シリンダーヘッドの吸排気ポート周縁部に設けられ、緩やかに回転する吸排気バルブの傘部外局縁部と当接を繰り返すバルブシートがある。吸気側バルブシートは、高速で流入する空気や多様な燃料成分を含む混合気に曝され、排気側バルブシートは高速で流出する高温燃焼ガスに曝される。このような過酷な環境下でも、バルブシートには、高い耐摩耗性（特に耐凝着摩耗性）や潤滑性等が要求される。レーザークラッド法を用いた肉盛により形成される肉盛り式バルブシートによれば、吸排気ポート径の拡大等のみならず、バルブシート自体の熱伝導性向上やシリンダーヘッド側のウォータージャケットとの距離短縮等による動弁系周辺の冷却性向上も可能となる。
【０００３】
特許文献１−４には、そのような肉盛部又はその原料粉末に適した特性を有する銅基合金が開示されている。例えば特許文献１には、モリブデン等と炭化ニオブを含み、クロムの含有量が重量％で１．０％未満であり、マトリックスとマトリックスに分散した硬質粒子とを備えており、硬質粒子が炭化ニオブとその周辺にＮｂ−Ｃ−Ｍｏ等とを含む、耐摩耗性銅基合金が記載され、特許文献１によれば、クロムの含有量を特定量未満とすることにより金属表面に炭化ニオブとモリブデン等から形成される酸化膜が形成されやすくなり、優れた耐摩耗性が得られることが記載されている。しかしながら、アルミニウム合金基材等に対してレーザー肉盛を行った際に肉盛部の基材への溶着性が低い場合、溶着性を上げるため、レーザークラッド条件の高出力及び低速化が生じるという問題があった。よって、レーザーにより肉盛部を形成する原料粉末は、優れた耐摩耗性を維持しつつ、さらにアルミニウム合金等の基材への溶着性を向上させることが望ましい。
【０００４】
このように、従来の銅基合金は耐摩耗性を維持しつつ基材への溶着性を向上させるという観点から十分な特性を有しておらず、よってさらなる改良が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−３６４７０号公報
【特許文献２】特開平４−２９７５３６号公報
【特許文献３】特開平８−２２５８６８号公報
【特許文献４】特許第４１１４９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、基材に対して優れた溶着性を有し、かつ十分な耐摩耗性を有する銅基合金を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、Ｃｕ（銅）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｓｉ（シリコン）、Ｆｅ（鉄）、Ｍｇ（マグネシウム）、並びにＭｏ（モリブデン）、Ｗ（タングステン）及びＶ（バナジウム）からなる群から選択される少なくとも１種（以下、Ｍｏ等ともいう）を含む銅基合金において、Ｍｇを特定量以上で添加することにより、耐摩耗性を維持しつつ、さらに基材への溶着性を向上させることができることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の発明を包含する。
［１］Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｇ、並びにＭｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種を含む銅基合金であって、
Ｍｇの含有量が０．０２質量％以上である、上記銅基合金。
［２］質量％で、Ｎｉ：５．０〜３０．０％；Ｓｉ：０．５〜５．０％；Ｆｅ：２．０〜２０．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：３．０〜２０．０％；Ｍｇ：０．０２〜５．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である、上記［１］に記載の銅基合金。
［３］質量％で、Ｎｉ：５．０〜３０．０％；Ｓｉ：０．５〜５．０％；Ｆｅ：３．０〜２０．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：３．０〜２０．０％；Ｍｇ：０．０２〜２．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である、上記［１］又は上記［２］に記載の銅基合金。
［４］質量％で、Ｎｉ：１０．０〜２０．０％；Ｓｉ：１．０〜５．０％；Ｆｅ：２．０〜１５．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：８．０〜１０．０％；Ｍｇ：０．０２〜５．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である、上記［１］又は上記［２］に記載の銅基合金。
［５］質量％で、Ｎｉ：５．０〜２０．０％；Ｓｉ：０．５〜５．０％；Ｆｅ：３．０〜２０．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：３．０〜２０．０％；Ｍｇ：０．０２〜５．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である、上記［１］又は上記［２］に記載の銅基合金。
［６］肉盛用合金として用いられる、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の銅基合金。
［７］肉盛部を構成している、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の銅基合金。
［８］内燃機関用の動弁系部材又は摺動部材に用いられる、上記［１］〜［７］のいずれかに記載の銅基合金。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の銅基合金は、基材に対して優れた溶着性を有し、かつ十分な耐摩耗性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、基材と肉盛層との間の界面近傍に生じた未溶着部を示す縦断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、実施例１−４及び比較例１の銅基合金の溶着性試験の結果を示すグラフである。
【図２Ｂ】図２Ｂは、実施例５−８及び比較例２の銅基合金の溶着性試験の結果を示すグラフである。
【図２Ｃ】図２Ｃは、実施例１０−１１及び比較例３の銅基合金の溶着性試験の結果を示すグラフである。
【図３】図３は、肉盛層を有する試験片に対して耐摩耗性試験を行っている状態を模式的に示す図である。
【図４Ａ】図４Ａは、実施例１−３及び比較例１の銅基合金の引張り強度試験の結果を示すグラフである。
【図４Ｂ】図４Ｂは、実施例５−７及び比較例２の銅基合金の引張り強度試験の結果を示すグラフである。
【図４Ｃ】図４Ｃは、実施例１０−１１及び比較例３の銅基合金の引張り強度試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｇ、並びにＭｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種を含む銅基合金に関し、Ｍｇの含有量が０．０２質量％以上であることを特徴とする（以下、本発明の銅基合金ともいう）。本発明の銅基合金は、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｇ、並びにＭｏ等を含む銅基合金において、特定量のＭｇが添加されているため、肉盛中のＭｇによる基材表面の酸化膜破壊作用により、基材に対して優れた溶着性を有し、かつ十分な耐摩耗性を有する。
【００１２】
本発明の銅基合金は、特定の必須元素を含むと共に特定量のＭｇが添加されており、これによりアルミニウム合金等の基材表面に存在する表面酸化膜が破壊されて基材への溶着性が向上し、同時に、Ｍｇが銅基マトリックス強化元素として有効に作用することから耐摩耗性が維持されると考えられる。溶着性の向上又は摩耗特性の向上のために以下のような手段を採用することも考えられるが、いずれにおいても基材に対する溶着性の向上と摩耗特性の向上はむしろ相反し、基材に対する溶着性の向上を図ると摩耗特性は低下してしまうため、Ｍｇの添加により優れた溶着性を有し、かつ十分な耐摩耗性を維持できるという本発明の効果は驚くべきものであるといえる。具体的には、ＮｉＳｉ及びＮｉＢ等の低融点共晶を用いて基材の表面酸化物を破壊することにより溶着性の向上又は確保を行う場合、このような共晶のみで表面酸化物を十分に破壊するには限界がある。一方、摩耗特性向上には、潤滑特性や耐すべり特性の向上が必要である。潤滑特性向上のためにＰ、ＢやＳ等の元素を添加した場合、ヒューム発生や毒性の問題からレーザー肉盛に用いるには適しておらず、また粉末とすることが困難である。また耐すべり摩耗特性の向上のために硬質粒子のサイズを大きくした場合、銅基合金の被削性やクラッド性（ワレ性）が低下するという問題が生じる。このため、銅基マトリックス強化元素としてＭｎ、Ａｌ等を添加することも検討されてきたが、いずれの元素もクラッド性とトレードオフの関係にある。また、これらの元素はいずれも銅基合金粉末の微細化効果を有し、よって摩耗特性はむしろ低下してしまう。
【００１３】
Ｍｇは、本発明の銅基合金に、必須成分として０．０２質量％以上の含有量で含まれる。Ｍｇの含有量は、耐摩耗性の維持及び基材に対する溶着性の向上を両立させる観点から、例えば、５．０質量％以下、２．０質量％以下、１．６質量％以下、１．０質量％以下、０．５０質量％以下、０．３０質量％以下又は０．２５質量％以下であることができる。
【００１４】
本明細書でいう「銅基合金」は、その合金全体中でＣｕが他の元素よりも多いことを意味する。また銅基マトリックスは、そのマトリックス全体中でＣｕが他の元素よりも多いことを意味する。
【００１５】
本明細書でいう「ｘ〜ｙ」は下限値ｘ及び上限値ｙを含む。本明細書に記載した種々の数値又は数値範囲に含まれる任意の数値を新たな下限値又は上限値として「ａ〜ｂ」のような範囲を新設することができる。
【００１６】
本発明の銅基合金は、種々の改質元素（例えば、合計で５質量％以下、さらには２質量％以下、特には１質量％以下）や技術的又はコスト的に除去困難な元素を不可避不純物として含む。尚、本明細書でいう成分組成に関する「％」は、特に断らない限り「質量％」を意味する。
【００１７】
本発明の銅基合金は、肉盛前と肉盛後の両方を含む。例えば、肉盛用合金は、肉盛に供される原料粉末でもよいし、肉盛されて銅基マトリックス中に硬質粒子が分散した金属組織を有する肉盛部でもよい。
【００１８】
本明細書でいう「硬質粒子」は、銅基マトリックスよりも硬さが高い粒子という意味であるが、適宜、分散粒子と換言してもよい。
【００１９】
本発明の銅基合金の組成について、各元素の選択及び割合は、肉盛部に要求される特性又は組織に応じて調整されるが、例えば、下記のような組成が好ましい。尚、ここで述べる組成は、銅基合金全体を１００質量％とする。
【００２０】
本発明の銅基合金は、耐摩耗性の維持及び基材に対する溶着性の向上を両立させる観点から、質量％で、Ｎｉ：５．０〜３０．０％；Ｓｉ：０．５〜５．０％；Ｆｅ：２．０〜２０．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：３．０〜２０．０％；Ｍｇ：０．０２〜５．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物であることが好ましい。本発明の銅基合金は、同様の観点から、質量％で、Ｎｉ：５．０〜２０．０％；Ｓｉ：１．０〜３．５％；Ｆｅ：４．０〜１５．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：３．０〜１５．０％；Ｍｇ：０．０２〜２．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物であることがさらに好ましい。
【００２１】
Ｎｉは、好ましくは５．０〜３０．０％、さらに好ましくは５．０〜２０．０％、特に好ましくは１０．０〜１８．０％である。Ｎｉは一部が銅に固溶して銅基のマトリックスの靱性を高め、他の一部はＮｉを主要成分とする硬質なシリサイド（珪化物）を形成して分散され、耐摩耗性を高める。Ｎｉは、Ｆｅ、Ｍｏ等と共に硬質粒子の硬質相を形成する。Ｎｉは、銅−ニッケル系合金の有する特性、特に良好な耐食性、耐熱性及び耐摩耗性を確保し、また十分な硬質粒子を生成させることにより靱性を確保し、肉盛部としたときにワレを発生しにくくし、さらに肉盛する場合に対象物に対する肉盛性を維持する。Ｎｉが過少ではマトリックス強度向上の効果が乏しく、Ｎｉが過多になると硬質粒子が微細化するため耐摩耗性が低下する。
【００２２】
Ｓｉは、好ましくは０．５〜５．０％、さらに好ましくは１．０〜３．５％、特に好ましくは１．５〜３．０％である。Ｓｉはシリサイド（珪化物）を形成する元素であり、Ｎｉを主要成分とするシリサイド、又は、Ｍｏ（又はＷ、Ｖ）を主要成分とするシリサイドを形成し、さらに銅基のマトリックスの強化に寄与する。ニッケルシリサイドが少ない場合、基材への溶着性が低下する。また、Ｍｏ（又はＷ、Ｖ）を主要成分とするシリサイドは、本発明の銅基合金の高温潤滑性を維持する働きがある。Ｓｉは、十分な硬質粒子を生成させることにより靱性を確保し、肉盛部としたときにワレを発生しにくくし、さらに肉盛する場合に対象物に対する肉盛性を維持する。Ｓｉが過少ではこれらの効果が乏しく、Ｓｉが過多になると硬質粒子の靭性が低下し、割れ発生を誘発する。
【００２３】
Ｆｅは、好ましくは２．０〜２０．０％、さらに好ましくは４．０〜１５．０％、特に好ましくは５．０〜１０．０％である。Ｆｅは銅基のマトリックスにはほとんど固溶せず、主に、Ｆｅ−Ｍｏ系、Ｆｅ−Ｗ系又はＦｅ−Ｖ系のシリサイドとして硬質粒子の形成に寄与する。Ｆｅが過少では硬質粒子の生成が不十分となり耐摩耗性が低下し、Ｆｅが過多になると硬質粒子は粗大化し、肉盛り性、被削性が低下する。
【００２４】
Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種は、好ましくは３．０〜２０．０％、さらに好ましくは３．０〜１５．０％、特に好ましくは５．０〜１０．０％である。Ｍｏ等はＳｉと結合してシリサイド（靱性を有するＦｅ−Ｍｏ系のシリサイド）を硬質粒子内に生成し、高温における耐摩耗性と潤滑性とを高める。このシリサイドはＣｏ−Ｍｏ系のシリサイドよりも硬さが低く、靱性が高い。このようなシリサイドは硬質粒子内に生成し、高温における耐摩耗性と潤滑性とを高める。硬質粒子が過剰となり、靱性が損なわれ、耐割れ性が低下し、ワレが発生し易くなる。Ｍｏ等が過少ではこれらの効果が乏しく、Ｍｏ等が過多になると硬質粒子は粗大化し、肉盛り性、破削性が低下する。
【００２５】
本発明の銅基合金は、Ｃｒ（クロム）を１．０〜１５．０％、さらには１．０〜１０．０％含んでよい。Ｃｒは、酸化膜形成により銅基合金の耐酸化性を高める。但し、Ｃｒは環境負荷の高い元素であるため、本発明の銅基合金はＣｒを実質的に含まないことも好ましく、例えばＣｒ≦１％、さらにはＣｒ＜０．０１％であることも好ましい。
【００２６】
本発明の銅基合金は、Ｃｏ（コバルト）を１．０〜１５．０％、さらには２．０〜１５．０％含んでよい。ＣｏはＮｉ、Ｆｅ、Ｃｒ等と固溶体を形成し、靱性を向上させる。Ｃｏの含有量が多い場合、ニッケルシリサイド組織にＣｏが入りこむことにより耐割れ性が低下する。またＣｏを含有することにより、耐熱性の向上を図ることができる。但し、Ｃｏは稀少元素で高価であり、資源リスクを伴うため、本発明の銅基合金はＣｏを実質的に含まないことも好ましく、例えばＣｏ≦１％（例えば０．０１〜０．９４％）、さらにはＣｏ＜０．０１％であることも好ましい。
【００２７】
本発明の銅基合金は、ＮｂＣ（ニオブ炭化物）を０．０１〜５．０％、さらには０．３〜３．０％含んでよい。ＮｂＣは、硬質粒子の核生成作用を有し、硬質粒子の微細化を図り、耐割れ性及び耐摩耗性を両立させるのに貢献できる。
【００２８】
本発明の銅基合金の一実施形態は、質量％で、Ｎｉ：５．０〜３０．０％；Ｓｉ：０．５〜５．０％；Ｆｅ：３．０〜２０．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：３．０〜２０．０％；Ｍｇ：０．０２〜２．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である（実施形態１）。本実施形態は、好ましくは、質量％で、Ｎｉ：１０．０〜２０．０％；Ｓｉ：１．０〜３．０％；Ｆｅ：５．０〜１０．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：５．０〜１０．０％；Ｍｇ：０．０２〜２．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である。本実施形態において、Ｃｒ：１．０％以下及びＮｂＣ：０．０１〜５．０％をさらに含んでいてもよい。
【００２９】
本発明の銅基合金の別の一実施形態は、質量％で、Ｎｉ：１０．０〜２０．０％；Ｓｉ：１．０〜５．０％；Ｆｅ：２．０〜１５．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：８．０〜１０．０％；Ｍｇ：０．０２〜５．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である（実施形態２）。本実施形態は、好ましくは、質量％で、Ｎｉ：１０．０〜２０．０％；Ｓｉ：１．０〜３．０％；Ｆｅ：５．０〜１０．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：８．０〜１０．０％；Ｍｇ：０．０２〜２．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である。本実施形態において、Ｃｒ：１．０〜１０．０％及びＣｏ：２．０〜１５．０％をさらに含んでいてもよい。
【００３０】
本発明の銅基合金の別の一実施形態は、質量％で、Ｎｉ：５．０〜２０．０％；Ｓｉ：０．５〜５．０％；Ｆｅ：３．０〜２０．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：３．０〜２０．０％；Ｍｇ：０．０２〜５．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である（実施形態３）。本実施形態は、好ましくは、質量％で、Ｎｉ：１０．０〜２０．０％；Ｓｉ：０．５〜３．０％；Ｆｅ：５．０〜１０．０％；Ｍｏ、Ｗ及びＶからなる群から選択される少なくとも１種：５．０〜１０．０％；Ｍｇ：０．０２〜１．０％を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物である。本実施形態において、肉盛部の被削性を向上させる観点から、Ｓ（硫黄）：０．０５〜０．５％：Ｔｉ（チタン）：０．１〜１．０％をさらに含むことが好ましい。本実施形態において、Ｃｒ：１．０〜１５．０％及びＣｏ：０．０１〜０．９４％をさらに含んでいてもよい。
【００３１】
本発明の銅基合金は、対象物に肉盛される肉盛用合金として用いることができる。本発明では肉盛部の形成過程を問わないが、例えば、レーザークラッド法により、所望の金属組織又は特性を有する肉盛部を形成することが可能となる。
【００３２】
レーザークラッド法は、レーザービーム又は電子ビーム等の高密度エネルギー熱源を用いて、供給された肉盛合金素材（原料）を所定温度域で溶融し、その溶融液を基材表面で急冷凝固させて、所定の金属組織（急冷凝固組織）からなる肉盛部を形成する方法である。
【００３３】
原斜として、ワイヤ材又は捧材を用いることも考えられるが、所望する金属組織を均一的又は安定的に形成する観点から、粉末を用いることが好ましい。このような原料粉末は、例えば、（ガス）アトマイズ法により得られる。アトマイズ粉末の構成粒子も本発明の肉盛用合金の一形態である。
【００３４】
肉盛される対象物の材質としてはアルミニウム、アルミニウム系合金、鉄又は鉄系合金、銅又は銅系合金等が例示される。対象物を構成するアルミニウム合金の基本組成としては鋳造用のアルミニウム合金、例えば、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｚｎ系等のいずれかを例示できる。対象物としては内燃機関等の機関が例示される。内燃機関の場合には動弁系材料が例示される。この場合には、排気ポートを構成するバルブシートに適用してもよく、また吸気ポートを構成するバルブシートに適用してもよい。この場合には、本発明の銅基合金でバルブシート自体を構成してもよく、また本発明の銅基合金をバルブシートに肉盛することにしてもよい。ただし、本発明の銅基合金は、内燃機関等の機関の動弁系材料に限定されるものではなく、耐摩耗性が要請される他の系統の摺動材料、摺動部材、焼結品にも使用できるものである。
【００３５】
本発明の銅基合金は、基材に対する溶着性に優れ、下記「（１）溶着性試験」に記載される方法にて測定した溶着下限レーザー出力が、Ｍｇを含まない場合を１として、好ましくは０．８６以下である。
【００３６】
本発明の銅基合金は、Ｍｇを含有しない従来の銅基合金の耐摩耗性が維持されているか、又は改善されており、下記「（２）耐摩耗性試験」に記載される方法にて測定した摩耗量が、好ましくは６．５ｍｇ以下、さらに好ましくは４．５ｍｇ以下、特に好ましくは４．０ｍｇ以下である。
【００３７】
本発明の銅基合金は、特に肉盛に用いるために十分な強度を有することができ、「（３）引張り強度試験」に記載される方法にて測定した破断強さが、Ｍｇを含まない場合を１として、好ましくは１．０５〜１．４５である。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は実施例の範囲に限定されない。
【００３９】
《試料の製造》
（１）基材
肉盛する基材として、アルミニウム合金（ＪＩＳ  ＡＣ２Ｃ）を用意した。基材の形状は、耐摩耗性試験及び溶着性試験については、リング状：（外径φ８０ｍｍ×内径φ２０ｍｍ×高さ５０ｍｍ）とした。引張り強度試験はＪＩＳ  Ｚ２２０１（試験片形状１３Ｂ号）及びＪＩＳ  Ｚ２２４１に準拠した。
【００４０】
（２）原料粉末
原料粉末には、表１に示す成分組成（配合組成）を有するガスアトマイズ粉末を用意した。入手したガスアトマイズ粉末を節い分けにより分級した。こうして粒度：３２〜１８０μｍに調整した粉末を肉盛に供した。
【００４１】
【表１】
2019157176.tif 000003
【００４２】
（３）肉盛
下記耐摩耗性試験及び引張り強度試験に用いる試料として、肉盛は、半導体レーザービーム（ＬＤ）を熱源とするレーザークラッド装置を用いて行った。
【００４３】
《試験》
（１）溶着性試験
基材に対して、半導体レーザービーム（ＬＤ）を熱源とするレーザークラッド装置を用い、溶着率８０％以上となる溶着下限レーザー出力を測定した。溶着率は以下のように算出した。図１における各基材１及び肉盛層２を肉盛層の中央部に沿って長手方向に切断し、その断面を光学顕微鏡にて観察することにより、基材の断面の長手方向の長さＬ０及び基材と肉盛層との間の界面３に存在する各未溶着部４の長手方向の長さＬ１、Ｌ２・・・を測定し、下記式に従って溶着率（％）を演算した。
溶着率＝（Ｌ０−ΣＬｉ）／Ｌ０×１００
【００４４】
結果を以下の表２−４及び図２Ａ−Ｃに示す。尚、表中のＭｇの含有量はおおよその値であり、正確な値は上記表１に示す通りである。
【００４５】
【表２】
2019157176.tif 000004
【００４６】
【表３】
2019157176.tif 000005
【００４７】
【表４】
2019157176.tif 000006
【００４８】
試験結果より、本発明の銅基合金は、Ｍｇを含まない比較例１−３の銅基合金と比較して溶着性に優れることがわかる。
【００４９】
（２）耐摩耗性試験
図３に示す試験装置を用いて以下の条件で行い、摩耗減量（ｍｇ）を評価した。
雰囲気：大気
荷重：９ＭＰａ
試験温度４７３Ｋ
相手材：ＳＵＨ（耐熱鋼）
回転速度：０．３ｍ／秒
【００５０】
シート側（試料側）とバルブ側（相手材側）とについて、試験後の摩耗深さを摩耗減量として測定した。結果を以下の表５に示す。尚、表中のＭｇ添加量はおおよその値であり、正確な値は上記表１に示す通りである。
【００５１】
【表５】
2019157176.tif 000007
【００５２】
試験結果より、本発明の銅基合金は、Ｍｇを含まない比較例１−３の銅基合金と比較して同等又は優れた耐摩耗性を有することがわかる。
【００５３】
（３）引張り強度試験
引張り強度試験は、ＪＩＳ  Ｚ２２０１（試験片形状１３Ｂ号）及びＪＩＳ  Ｚ２２４１に準拠して行った。
【００５４】
結果を以下の表６及び図４Ａ−Ｃに示す。尚、表中のＭｇ添加量はおおよその値であり、正確な値は上記表１に示す通りである。
【００５５】
【表６】
2019157176.tif 000008
【００５６】
試験結果より、本発明の銅基合金は、Ｍｇを含まない比較例１−３の銅基合金と比較して同等又は優れた強度を有することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の銅基合金は、内燃機関のバルブシートやバルブ等の動弁系部材に代表される摺動部材の摺動部分を構成する銅基合金に適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１・・基材
２・・肉盛層
３・・基材と肉盛層との間の界面
４・・未溶着部
Ｌ０・・基材の断面の長手方向の長さ
Ｌ１及びＬ２・・未溶着部の断面の長手方向の長さ
【図１】
2019157176.tif 000009
【図２Ａ】
2019157176.tif 000010
【図２Ｂ】
2019157176.tif 000011
【図２Ｃ】
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【図３】
2019157176.tif 000013
【図４Ａ】
2019157176.tif 000014
【図４Ｂ】
2019157176.tif 000015
【図４Ｃ】
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