(57)【要約】【課題】簡便かつ迅速に易カット構造を有する包装袋を製造し得る製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の易カット構造を有する包装袋の製造方法は、２枚の長尺状フィルムを重ね合わせて長さ方向に搬送する搬送工程と、ヒートバーにより、２枚の該長尺状フィルムをヒートシールするヒートシール工程とを含み、該ヒートバーが、該長尺状フィルムと対向する刻印面を備え、該刻印面が加熱可能であり、該ヒートシール工程において、該刻印面を該長尺状フィルムの一方の面に押し当てて、２枚の該長尺状フィルムを熱融着させることにより、長尺状フィルムを部分的に接合し、易カット構造を有するヒートシール部を形成することを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の長尺状フィルムを重ね合わせて長さ方向に搬送する搬送工程と、
ヒートバーにより、２枚の該長尺状フィルムをヒートシールするヒートシール工程とを含み、
該ヒートバーが、該長尺状フィルムと対向する刻印面を備え、
該刻印面が加熱可能であり、
該ヒートシール工程において、該刻印面を該長尺状フィルムの一方の面に押し当てて、２枚の該長尺状フィルムを熱融着させることにより、長尺状フィルムを部分的に接合し、易カット構造を有するヒートシール部を形成することを含む、
易カット構造を有する包装袋の製造方法。
【請求項２】
前記易カット構造が、前記ヒートシール部内全域に形成される、請求項１に記載の易カット構造を有する包装袋の製造方法。
【請求項３】
前記易カット構造が、前記ヒートシール部内で幅方向の一部に形成される、請求項１に記載の易カット構造を有する包装袋の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の易カット構造を有する包装袋の製造方法に用いられる包装袋の製造装置であって、
長尺状フィルムを搬送する搬送手段と、
易カット構造を有するヒートシール部を形成するヒートバーとを備え、
該ヒートバーが刻印面を有し、
該刻印面が、ベースと該ベース上に設けられた刻印刃と備え、かつ、加熱可能である、
包装袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易カット構造を有する包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、種々の商品等を収容する包装袋として、２枚のフィルムが重ね合わされてその縁部が接合されることにより袋状に形成された包装袋が知られている。この包装袋は、通常、２枚の長尺状フィルムを重ね合わせた後、例えばヒートシール等の手段により、縁部を接合することにより得られる。
【０００３】
一方、上記のような包装袋は、開封を容易とするため、易カット構造が設けられることがある。易カット構造は、２枚のフィルムが重ね合わされ縁部が接合されて形成された長尺状フィルムを、長さ方向に搬送しながら、幅方向端辺に切り込みを入れる、幅方向端縁部に傷痕を入れる等の手段により、上記のように接合された縁部に形成される。すなわち、易カット構造を有する上記包装袋を形成する際には、易カット構造を付与するための工程を追加する必要が生じ、リードタイム、コスト等の観点から問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８２４５０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、簡便かつ迅速に易カット構造を有する包装袋を製造し得る製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の易カット構造を有する包装袋の製造方法は、２枚の長尺状フィルムを重ね合わせて長さ方向に搬送する搬送工程と、ヒートバーにより、２枚の該長尺状フィルムをヒートシールするヒートシール工程とを含み、該ヒートバーが、該長尺状フィルムと対向する刻印面を備え、該刻印面が加熱可能であり、該ヒートシール工程において、該刻印面を該長尺状フィルムの一方の面に押し当てて、２枚の該長尺状フィルムを熱融着させることにより、長尺状フィルムを部分的に接合し、易カット構造を有するヒートシール部を形成することを含む。
１つの実施形態においては、上記易カット構造が、前記ヒートシール部内全域に形成される。
１つの実施形態においては、上記易カット構造が、前記ヒートシール部内で幅方向の一部に形成される。
本発明の別の局面によれば、包装袋の製造装置が提供される。この製造装置は、上記包装袋の製造方法に用いられる包装袋の製造装置であって、長尺状フィルムを搬送する搬送手段と、易カット構造を有するヒートシール部を形成するヒートバーとを備え、該ヒートバーが刻印面を有し、該刻印面が、ベースと該ベース上に設けられた刻印刃と備え、かつ、加熱可能である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡便かつ迅速に易カット構造を有する包装袋を製造し得る製造方法を提供することができる。また、本発明の製造方法は、所望とされる易カット構造を設ける位置、包装袋のサイズ等に柔軟に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の１つの実施形態による易カット構造を有する包装袋の製造方法を説明する図である。
【図２】本発明の１つの実施形態において用いられるヒートバーの刻印面の概略平面図である。
【図３】本発明の別の実施形態において用いられるヒートバーの刻印面の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
Ａ．易カット構造を有する包装袋の製造方法
図１は、本発明の１つの実施形態による易カット構造を有する包装袋の製造方法を説明する図である。本発明の製造方法は、２枚の長尺状フィルム１０、１０’を重ね合わせて長さ方向に搬送する搬送工程(図１（ａ））と、所定のヒートバー２０により２枚の長尺状フィルム１０、１０’をヒートシールするヒートシール工程（図１（ｂ）〜（ｃ））とを含む。上記ヒートバーは、長尺状フィルムと対向する側に、加熱可能な刻印面２１を有する。ヒートシール工程において、該刻印面２１を長尺状フィルム１０の一方の面に押し当てて２枚の長尺状フィルム１０、１０’を熱融着させることにより、長尺状フィルム１０、１０’を部分的に接合し、易カット構造１２を有するヒートシール部１１が形成される。好ましくは、ヒートシール部１１は、長尺状フィルムの幅方向一方端から他方端に延びる。
【００１０】
上記長尺状フィルムは、ヒートシール工程において熱融着され得る限り、任意の適切な材料から構成される。好ましくは、上記長尺状フィルムは、熱可塑性樹脂から構成される。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリエチエレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００１１】
搬送工程においては、任意の適切な方法により、２枚の長尺状フィルム１０、１０’が長さ方向に搬送される。例えば、２枚の長尺状フィルム１０、１０’は、積層状態で巻回して準備され、回転駆動する搬送用ロールにより送り出され、搬送される。２枚の長尺状フィルム１０、１０’は、幅方向の端辺が揃うようにして積層されていることが好ましい。
【００１２】
ヒートバー２０は、長尺状フィルムの一方の側の上方に配置され得る。上記のとおり、ヒートバー２０の長尺状フィルムと対向する側には、加熱可能な刻印面２１が設けられる。１つの実施形態において、刻印面２１は、図２（刻印面２１の概略平面図）に示すように、ベース２２とベース２２上に設けられた刻印刃２３とを備える。加熱された刻印面２１を長尺状フィルム１０に押し当てると、ベース２２の作用により、長尺状フィルム１０にヒートシール部１１が形成される。ヒートシール部１１は、２枚の長尺状フィルム１０、１０’が熱融着している部分であり、後に得られる包装袋の縁部に相当する。ヒートバー２０は、長尺状フィルム１０、１０’の所定箇所において、ヒートシール部１１を長尺状フィルム１０、１０’の幅方向全域に形成し得るように構成される。
【００１３】
さらに、本発明においては、加熱された刻印面２１を長尺状フィルム１０に押し当てると、刻印刃２３の作用により、易カット構造１２が形成される。刻印面２１が有する刻印刃２３は、易カット構造の形態に応じたパターンで設けられる。刻印刃２１は、ヒートシール部１１内全域に易カット構造を形成し得るように設けられていてもよく（図２）、ヒートシール部１１内で幅方向の一部に易カット構造を形成し得るように設けられていてもよい（図３）。１つの実施形態においては、刻印刃２１は、ベース２２から脱着可能なように取り付けられ、好ましくは、脱着可能かつ取り付け位置変更が可能なように構成される。本発明においては、例えば、刻印刃を脱着可能に取り付けるなどして該刻印刃を設ける位置を調整するという簡単な操作で、易カット構造を形成する位置を決めることができ、また、当該位置の変更も容易である。易カット構造１２としては、易カット性を付与し得る形態である限り（すなわち、手切りが可能な形態である限り）、任意の適切な形態が採用され得る。易カット構造１２の形態としては、例えば、ヒートシール部１１を貫通しない傷痕（点状または線状の傷痕）の集合、ヒートシール部１１で厚み方向に貫通する孔または線の集合等が挙げられる。１つの実施形態においては、易カット構造は、長尺状フィルムの幅方向と平行に設けられた微小な線状傷痕または厚み方向に貫通する線（例えば、長さ０．１ｍｍ〜２ｍｍの線）を断続的に設けることにより、形成することができる。
【００１４】
上記のように、本願発明の製造方法においては、長尺状フィルムの貼り合せ（ヒートシール）と、易カット構造の形成とを同時に行うことができる。このような製造方法によれば、易カット構造を有する包装袋を迅速に製造することができる。
【００１５】
刻印面の加熱温度は、長尺状フィルムを構成する材料に応じて、任意の適切な温度に設定される。長尺状フィルムが熱可塑性樹脂から形成される場合、上記加熱温度は、該熱可塑性樹脂の融点よりも、５℃以上高いことが好ましく、１０℃以上高いことが好ましい。加熱温度の上限は、例えば、（熱可塑性樹脂の融点＋１００）℃である。
【００１６】
ヒートシール工程においては、長尺状フィルムの搬送を止めた後、ヒートバーを長尺状フィルムに押し当て、所定時間、押し当て状態を維持することにより、ヒートシール部を形成することが好ましい。押し当て状態を維持する時間としては、好ましくは１秒〜３０秒であり、より好ましくは２秒〜２０秒である。また、長尺状フィルムの搬送を止めず、搬送速度と同速度でヒートバーを長さ方向に移動させつつ、ヒートシール部を形成してもよい。
【００１７】
ヒートシール部の長さ（図１の長さｌ）は、好ましくは１０ｍｍ〜６０ｍｍであり、より好ましくは１５ｍｍ〜４０ｍｍである。
【００１８】
上記のようにしてヒートシール工程を行った後、必要に応じて、さらに、長尺状フィルムの幅方向の両端部または一方の端部を、任意の適切な方法でヒートシールする。また、上記ヒートシール工程で形成されたヒートシール部１１（すなわち、易カット構造が設けられたヒートシール部）において、長尺状フィルムを切断することにより、包装袋が得られ得る。１つの実施形態においては、上記ヒートシール工程で形成されたヒートシール部１１は、包装袋の幅方向端部となる。別の実施形態においては、上記ヒートシール工程で形成されたヒートシール部は、包装袋の長さ方向端部となる。本発明においては、ヒートシール部を長尺状フィルムの搬送方向と直交する方向に設けるという製造方法であることにより、包装袋の幅方向端部、長さ方向端部のどちらにも、容易に易カット構造を付与することができる。
【００１９】
Ｂ．易カット構造を有する包装袋の製造装置
本発明の易カット構造を有する包装袋の製造装置は、上記の製造方法に用いられ得る。当該製造装置は、長尺状フィルムを搬送する搬送手段と、易カット構造を有するヒートシール部を形成するヒートバーとを備える。
【００２０】
搬送手段としては、任意の適切な搬送手段が採用され得る。搬送手段は、例えば、上記のとおり、回転駆動する複数の搬送用ロールから構成される。
【００２１】
１つの実施形態においては、ヒートバーは、搬送用ロール間において、搬送される長尺状フィルムの上方に設置される。ヒートバーは、任意の適切な駆動機構により上下移動可能なように構成される。また、上記製造装置においては、ヒートバー２０と対向して支持テーブル４０が配置され得る。支持テーブル４０は、ヒートバー２０を長尺状フィルム１０に押し当てる際に、ヒートバー２０を受け、良好なヒートシールを可能とする。なお、上記製造装置は、ヒートバーを複数備えていてもよい。
【００２２】
ヒートバー２０は、加熱可能な刻印面２１を有する。１つの実施形態においては、該刻印面２１は、ヒートバー２０の下面とされる。刻印面２１を加熱する方法としては、任意の適切な手段が用いられ得る。
【００２３】
刻印面２１は、ベース２２とベース２２上に設けられた刻印刃２３とを備える。上記のとおり、刻印刃２３は、刻印面２１の全域に設けられていてもよく（図２）、刻印面２１の幅方向の一部に設けられていてもよい（図３）。
【００２４】
刻印面のベース２２の長さ（図２の長さＬ）は、好ましくは１０ｍｍ〜６０ｍｍであり、より好ましくは１５ｍｍ〜４０ｍｍである。刻印面のベース２２の幅は、長尺状フィルムの幅に応じて適切な幅とされ得る。１つの実施形態においては、刻印面のベース２２は、長尺状フィルムの幅に対して９０％〜１２０％の幅とされ得る。
【００２５】
上記製造装置は、必要に応じて、長尺状フィルムの送り出し機構および巻き取り機構、搬送時の張力制御機構、搬送時の蛇行補正機構、ヒート工程後の長尺状フィルムを冷却する冷却機構、長尺状フィルムを包袋毎に切断分離する切断機構等の任意の適切な機構を備え得る。
【符号の説明】
【００２６】
１０、１０’  長尺状フィルム
１１          ヒートシール部
１２          易カット構造
２０          ヒートバー
２１          刻印面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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