(57)【要約】【課題】乗物用トリムカバーを、単体のピースの中で凹凸状の立体模様が並ぶ意匠パターンを持つ形に簡便に形成できるようにすること。【解決手段】第１のカバーピース１１は、その縫い合わされる第２のカバーピース１２よりも長い縫い合わせの周長Ｌ１を有して第２のカバーピース１２に縫い合わせの周長が合わされた形に縫い付けられる膨張面部１１Ａと、膨張面部１１Ａよりも短い第２のカバーピース１２に対する縫い合わせの周長差関係を有して第２のカバーピース１２に縫い合わせの周長が合わせられた形に縫い付けられる帯状面部１１Ｂと、を縫い線１３の走る長手方向Ｄに交互に繰り返し有する形状パターンを有すると共に、複数の縫い目の間で生じうる縫い縮めによるひだの発生を抑止可能な曲げ剛性を有して、膨張面部１１Ａと帯状面部１１Ｂとの第２のカバーピース１２に対する縫い合わせの周長差に伴う立ち上がり形状を互いに異ならせる不定形状を成す。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う相手側カバーピースに縫い合わされるトリムカバーピースを備えた乗物用トリムカバーであって、
前記トリムカバーピースは、前記相手側カバーピースよりも長い縫い合わせの周長を有して前記相手側カバーピースに縫い合わせの周長が合わされた形に縫い付けられる第１の縫い付け面部と、該第１の縫い付け面部よりも短い前記相手側カバーピースに対する縫い合わせの周長差関係を有して前記相手側カバーピースに縫い合わせの周長が合わせられた形に縫い付けられる第２の縫い付け面部と、を前記相手側カバーピースに対する縫い線の走る方向に交互に繰り返し有する繰り返しパターンを有した形状とされ、
更に、前記トリムカバーピースは、前記各縫い付け面部の各々を走る複数の縫い目の間で生じうる縫い縮めによるひだの発生を抑止可能な曲げ剛性を有し、該曲げ剛性により前記各縫い付け面部の前記相手側カバーピースに対する縫い合わせの周長差に伴う立ち上がり形状を互いに異ならせる不定形状を成す乗物用トリムカバー。
【請求項２】
請求項１に記載の乗物用トリムカバーであって、
前記トリムカバーピース又は前記相手側カバーピースの一方が、他方に対する縫い合わせの周長差を吸収可能に伸張することのできる伸張部材から成る乗物用トリムカバー。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の乗物用トリムカバーであって、
前記第１の縫い付け面部が、前記縫い線の走る方向とは交差する方向に周長が曲がって延びる非直線形状とされている乗物用トリムカバー。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の乗物用トリムカバーであって、
前記縫い線が、インステッチである乗物用トリムカバー。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の乗物用トリムカバーであって、
更に、前記トリムカバーピースの前記各縫い付け面部の間に、前記縫い線の走る方向とは交差する方向に折れ線が走るように撮み状に折られて該折れ線の両端側の撮まれた面同士が結合される撮み縫い面部を有する乗物用トリムカバー。
【請求項６】
請求項５に記載の乗物用トリムカバーであって、
前記撮み縫い面部の撮み合わせ箇所に前記折れ線の位置を支持するＶノッチが形成されている乗物用トリムカバー。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の乗物用トリムカバーであって、
前記第１の縫い付け面部の周長が前記縫い線の走る方向とは交差する方向に凸湾曲状に膨らむ形に延び、前記第２の縫い付け面部の周長が前記縫い線の走る方向に沿って直線状に延びる乗物用トリムカバー。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の乗物用トリムカバーであって、
前記相手側カバーピースも、前記トリムカバーピースと同じ繰り返しパターンを有した形状とされ、前記トリムカバーピースの前記第１の縫い付け面部が前記相手側カバーピースの前記第２の縫い付け面部に相当する部分と縫い合わされ、前記トリムカバーピースの前記第２の縫い付け面部が前記相手側カバーピースの前記第１の縫い付け面部に相当する部分と縫い合わされる乗物用トリムカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗物用トリムカバーに関する。詳しくは、隣り合う相手側カバーピースに縫い合わされるトリムカバーピースを備えた乗物用トリムカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、乗物用トリムカバーにおいて、分銅形状にカットされた複数枚のカバーピースをパッチワークにより一枚の布状にはぎ合わせることにより、個々に膨らみのある分銅形状が格子状に並ぶ意匠パターンに形成されたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−１１６７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術では、個々のカバーピースをそれぞれにはぎ合わせなければならないため、個々の縫い付ける向きや位置の管理が煩雑となるばかりでなく、全体の仕上がり形状がバラ付きやすくなる。本発明は、上記問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、乗物用トリムカバーを、単体のカバーピースの中で凹凸状の立体模様が並ぶ意匠パターンを持つ形に簡便に形成できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の乗物用トリムカバーは次の手段をとる。
【０００６】
第１の発明は、隣り合う相手側カバーピースに縫い合わされるトリムカバーピースを備えた乗物用トリムカバーである。トリムカバーピースは、相手側カバーピースよりも長い縫い合わせの周長を有して相手側カバーピースに縫い合わせの周長が合わされた形に縫い付けられる第１の縫い付け面部と、第１の縫い付け面部よりも短い相手側カバーピースに対する縫い合わせの周長差関係を有して相手側カバーピースに縫い合わせの周長が合わせられた形に縫い付けられる第２の縫い付け面部と、を相手側カバーピースに対する縫い線の走る方向に交互に繰り返し有する繰り返しパターンを有した形状とされている。更に、トリムカバーピースは、各縫い付け面部の各々を走る複数の縫い目の間で生じうる縫い縮めによるひだの発生を抑止可能な曲げ剛性を有し、同曲げ剛性により各縫い付け面部の相手側カバーピースに対する縫い合わせの周長差に伴う立ち上がり形状を互いに異ならせる不定形状を成す。
【０００７】
この第１の発明によれば、トリムカバーピースの第１の縫い付け面部と第２の縫い付け面部とで相手側カバーピースからの立ち上がり形状を異ならせて、トリムカバーピース単体の中で凹凸状の立体模様が並ぶ意匠パターンを簡便に形成することができる。
【０００８】
第２の発明は、上述した第１の発明において、次の構成とされているものである。トリムカバーピース又は相手側カバーピースの一方が、他方に対する縫い合わせの周長差を吸収可能に伸張することのできる伸張部材から成る。
【０００９】
この第２の発明によれば、互いに縫い合わせの周長の異なるトリムカバーピースと相手側カバーピースとを、どちらかを伸張させて縫い合わせの周長を簡便に合わせながら縫い付けることができる。
【００１０】
第３の発明は、上述した第１又は第２の発明において、次の構成とされているものである。第１の縫い付け面部が、縫い線の走る方向とは交差する方向に周長が曲がって延びる非直線形状とされている。
【００１１】
この第３の発明によれば、第１の縫い付け面部を縫い線の走る方向に長く伸ばすことなく縫い合わせの周長を長く確保することができ、縫い付け後のトリムカバーピースに過剰な弛みを形成しないようにすることができる。
【００１２】
第４の発明は、上述した第１から第３のいずれかの発明において、次の構成とされているものである。縫い線が、インステッチである。
【００１３】
この第４の発明によれば、縫い線を外部に見せない仕上がりにすることができると共に、縫い線を第１の縫い付け面部と第２の縫い付け面部とに跨って連続的に真っ直ぐ走らせる縫い付けやすい構成とすることができる。
【００１４】
第５の発明は、上述した第１から第４のいずれかの発明において、次の構成とされているものである。更に、トリムカバーピースの各縫い付け面部の間に、縫い線の走る方向とは交差する方向に折れ線が走るように撮み状に折られてこの折れ線の両端側の撮まれた面同士が結合される撮み縫い面部を有する。
【００１５】
この第５の発明によれば、互いに立ち上がり形状の異なる第１の縫い付け面部と第２の縫い付け面部との間で撮み縫い面部が段差状の立ち上がり面を形成するようになるため、凹凸形状の境界を段差状に際立たせることができる。
【００１６】
第６の発明は、上述した第５の発明において、次の構成とされているものである。撮み縫い面部の撮み合わせ箇所に折れ線の位置を支持するＶノッチが形成されている。
【００１７】
この第６の発明によれば、撮み縫い面部の撮み縫いを適切な位置で折り曲げて行うことができる。
【００１８】
第７の発明は、上述した第１から第６のいずれかの発明において、次の構成とされているものである。第１の縫い付け面部の周長が縫い線の走る方向とは交差する方向に凸湾曲状に膨らむ形に延び、第２の縫い付け面部の周長が縫い線の走る方向に沿って直線状に延びる。
【００１９】
この第７の発明によれば、第１の縫い付け面部を相手側カバーピースから表側に向かって丸みのある膨らみ形状で立ち上がらせるように仕上げることができると共に、第２の縫い付け面部に相手側カバーピースを簡便に位置合わせしながら縫い付けることができる。
【００２０】
第８の発明は、上述した第１から第７のいずれかの発明において、次の構成とされているものである。相手側カバーピースも、トリムカバーピースと同じ繰り返しパターンを有した形状とされている。トリムカバーピースの第１の縫い付け面部が相手側カバーピースの第２の縫い付け面部に相当する部分と縫い合わされ、トリムカバーピースの第２の縫い付け面部が相手側カバーピースの第１の縫い付け面部に相当する部分と縫い合わされる。
【００２１】
この第８の発明によれば、トリムカバーピースと相手側カバーピースとの組み合わせにより、両カバーピースに跨って凹凸状の立体模様が格子状に広がる形に並ぶ意匠パターンを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１の乗物用トリムカバーの概略構成を表した斜視図である。
【図２】天板メインカバー単体の斜視図である。
【図３】天板メインカバー単体の正面図である。
【図４】天板メインカバー単体の背面図である。
【図５】天板メインカバーを構成する隣り合う各カバーピースの縫い付け前の初期状態を表した工程図である。
【図６】図５から各カバーピースの撮み縫い面部を撮み状に谷折りする作業を表した工程図である。
【図７】図６から各カバーピースの撮み縫い面部を第１の縫い付け面部側に折り重ねて両サイドを撮み縫いする作業を表した工程図である。
【図８】図７から各カバーピース同士を重ね合わせて互いの縫い付けられる側の縁部同士を位置合わせする作業を表した工程図である。
【図９】図８から一方のカバーピースを引張りながら他方のカバーピースに縫い付ける作業を表した工程図である。
【図１０】図９から縫い付けが進められた状態を表した工程図である。
【図１１】実施例２の乗物用トリムカバーの概略構成を表した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００２４】
《乗物用トリムカバー（天板メインカバー１０）の適用されたシート１の概略構成について》
始めに、実施例１の乗物用トリムカバー（天板メインカバー１０）の適用されたシート１の構成について、図１〜図１０を用いて説明する。なお、以下の説明において、前後上下左右等の各方向を示す場合には、各図中に示されたそれぞれの方向を指すものとする。また、「シート幅方向」と示す場合には、シート１の左右方向を指し、「シート高さ方向」と示す場合には、シート１の上下方向を指し、「シート前後方向」と示す場合には、シート１の前後方向を指すものとする。
【００２５】
本実施例のシート１は、図１に示すように、自動車の座席として構成されており、着座者の背凭れ部となるシートバック２と、着座部となるシートクッション３と、頭凭れ部となるヘッドレスト４と、を備えた構成とされている。上述したシートバック２は、その左右両サイドの下端部が、それぞれ、回転止め可能な回転軸装置として機能する不図示のリクライナを介して、シートクッション３の左右両サイドの後端部に背凭れ角度の調節を行える状態に連結されている。シートクッション３は、車両のフロア上に、図示しない左右一対のスライドレールを間に介してシート前後方向の位置調節を行える状態に連結されている。ヘッドレスト４は、シートバック２の上部に上側から装着されて設けられている。
【００２６】
《シートバック２の概略構成について》
上述したシートバック２は、その骨格を成す不図示の金属製のバックフレームと、バックフレームの前部にセットされて着座者の背凭れ荷重を弾性的に受け止める発泡ウレタン製のバックパッド２Ｐと、バックパッド２Ｐの表面全体に被せ付けられてシートバック２の意匠面を構成する合成皮革製のバックカバー２Ｃと、によって概略構成されている。
【００２７】
上述した不図示のバックフレームは、正面視略四角枠状の形に組まれた構成とされており、その前部にセットされたバックパッド２Ｐの外周部を後側から強く支持することのできる構造強度を備えた構成とされている。上述した不図示のバックフレームの四角枠内には、その前部にセットされたバックパッド２Ｐの中央部を後側から面状に弾性支持することのできる不図示のコンタマットが架橋されている。
【００２８】
バックパッド２Ｐは、上述した不図示のバックフレームに前側から覆い被された状態にセットされている。詳しくは、上述したバックパッド２Ｐは、上述した不図示のバックフレームに前側から覆い被されると共に、その上下左右の各周縁部が、それぞれ、バックフレームの外周側を通って後側へと回し込まれた状態にセットされている。上記組み付けにより、バックパッド２Ｐは、上述した不図示のバックフレームによって外周部が後側から強く支えられると共に、バックフレームの枠内に架橋された不図示のコンタマットによって中央部が後側から面状に弾性支持された状態としてセットされるようになっている。
【００２９】
バックカバー２Ｃは、上述したバックパッド２Ｐに前側から覆い被せられると共に、その上下左右の各周縁部が、それぞれ、バックパッド２Ｐの外周側を通って後側へと引き込まれて、上述した不図示のバックフレームに止着されて固定されている。上記組み付けにより、バックカバー２Ｃは、バックパッド２Ｐの表面全体に広く密着した状態に張設されると共に、バックパッド２Ｐをバックフレーム上に押さえ付けて位置固定した状態として保持するようになっている。
【００３０】
ところで、上述したシートバック２の基本形状を形作るバックパッド２Ｐは、シート幅方向の中央部分を成して着座者の腰部や背部を後側から略平坦な面形状で支える天板メイン部２Ｐａと、シート幅方向の両サイド部分を成して着座者の腰部や背部を両外側から斜めに盛り上がる斜面形状で支える左右の天板サイド部２Ｐｂと、を有した形に形成されている。
【００３１】
一方、バックカバー２Ｃは、上述したバックパッド２Ｐの天板メイン部２Ｐａ上に被せ付けられる天板メインカバー２Ｃａと、各天板サイド部２Ｐｂ上に被せ付けられる各天板サイドカバー２Ｃｂと、各天板サイド部２Ｐｂの外側面（カマチ）上に被せ付けられる各カマチカバー２Ｃｃと、を有し、これらが互いにひと繋ぎ状となる１枚の袋形状に縫い合わされて構成されている。このうち、上述した天板メインカバー２Ｃａは、図２〜図３に示すように、シート高さ方向に帯状に延びる第１のカバーピース１１と、同じくシート高さ方向に帯状に延びる第２のカバーピース１２と、の２種類のカバーピースが、シート幅方向に交互に繰り返し接ぎ合わされるように縫製されることにより、その表面全体に亘って凹凸状の立体模様が格子状に広がる形に並ぶ意匠パターンを有した形に形成された構成とされている。ここで、上述した第１のカバーピース１１が本発明の「トリムカバーピース」に相当し、第２のカバーピース１２が本発明の「相手側カバーピース」に相当する。
【００３２】
《天板メインカバー２Ｃａの具体的な構成について》
以下、上述した天板メインカバー２Ｃａの具体的な構成について説明する。なお、以下の説明において、天板メインカバー２Ｃａ単体の構成を説明する際に、便宜上、カバー単体の構成を示す「天板メインカバー１０」と符号を置き換えて説明することがある。
【００３３】
上述した天板メインカバー１０は、図２〜図４に示すように、シート高さ方向に帯状に延びる第１のカバーピース１１と、同じくシート高さ方向に帯状に延びる第２のカバーピース１２と、の２種類のカバーピースが、シート幅方向に交互に繰り返し接ぎ合わされる形に縫製されて構成されている。具体的には、図５に示すように、上述した第１のカバーピース１１と第２のカバーピース１２とは、それぞれ、両サイドが短手方向に樽型に膨らむ略円形の面形状を持つ膨張面部１１Ａ，１２Ａと、両サイドが長手方向Ｄに寸胴状に延びる略矩形の面形状を持つ帯状面部１１Ｂ，１２Ｂと、が長手方向Ｄに交互に繰り返し並ぶ形状パターンを有した形に形成されている。
【００３４】
ここで、上述した第１のカバーピース１１における膨張面部１１Ａが本発明の「第１の縫い付け面部」に相当し、第１のカバーピース１１における帯状面部１１Ｂ，１２Ｂが本発明の「第２の縫い付け面部」に相当する。また、上述した第２のカバーピース１２における膨張面部１２Ａが本発明の「第１の縫い付け面部に相当する部分」に相当し、第２のカバーピース１２における帯状面部１１Ｂ，１２Ｂが本発明の「第２の縫い付け面部に相当する部分」に相当する。
【００３５】
上述した第１のカバーピース１１と第２のカバーピース１２とは、互いの長手方向Ｄの帯長が略同一となる形に形成されている。しかし、上述した第１のカバーピース１１と第２のカバーピース１２とは、各々の膨張面部１１Ａ，１２Ａの周縁部分１１Ａａ，１２Ａａが、これらの隣り合う相手側のピースにおける帯状面部１２Ｂ，１１Ｂの周縁部分１２Ｂａ，１１Ｂａと合わされて縫い付けられる関係となるように、各々の膨張面部１１Ａ，１２Ａと帯状面部１１Ｂ，１２Ｂとが現れる長手方向Ｄの並び順が互い違いの関係となるなるように形成されている。ここで、上述した長手方向Ｄが本発明の「縫い線の走る方向」に相当する。
【００３６】
すなわち、上述した第１のカバーピース１１と第２のカバーピース１２とは、各々の膨張面部１１Ａ，１２Ａと帯状面部１１Ｂ，１２Ｂとの長手方向Ｄの並び順の関係は互い違いとなっているものの、それぞれの持つ並びの意匠パターンは同じものとなっている。詳しくは、上述した第１のカバーピース１１と第２のカバーピース１２とは、それらの膨張面部１１Ａ，１２Ａ同士、及び帯状面部１１Ｂ，１２Ｂ同士の形状寸法関係が、それぞれ互いに同一の大きさとなる形に形成されている。また、各膨張面部１１Ａ，１２Ａと各帯状面部１１Ｂ，１２Ｂとは、それらの長手方向Ｄの形状幅Ｈが全て同一の大きさとなるように形成されている。
【００３７】
また、図６〜図７に示すように、上述した第１のカバーピース１１における各膨張面部１１Ａと各帯状面部１１Ｂとの間の境界部分には、それぞれ、短手方向に折れ線１１Ｃａが真っ直ぐ走るように谷折り状に撮み折り（図６参照）されて各膨張面部１１Ａ側に裏側から折り重ねられて両サイドが撮み縫い（縫い目１１Ｃｄ）される撮み縫い面部１１Ｃが形成されている（図７参照）。また、上述した第２のカバーピース１２における各膨張面部１２Ａと各帯状面部１２Ｂとの間の境界部分にも、それぞれ、短手方向に折れ線１２Ｃａが真っ直ぐ走るように谷折り状に撮み折り（図６参照）されて各膨張面部１２Ａ側に裏側から折り重ねられて両サイドが撮み縫い（縫い目１２Ｃｄ）される撮み縫い面部１２Ｃが形成されている（図７参照）。
【００３８】
ここで、図５に示すように、上述した第１のカバーピース１１と第２のカバーピース１２とにおける各膨張面部１１Ａ，１２Ａの両サイドに樽型に膨らむ凸湾曲状の周縁部分１１Ａａ，１２Ａａは、各膨張面部１１Ａ，１２Ａの中央点１１Ａｂ，１２Ａｂまわりに描かれる円弧形状に湾曲した形となって形成されている。そして、上述した第１のカバーピース１１と第２のカバーピース１２とに形成された各撮み縫い面部１１Ｃ，１２Ｃは、詳しくは、上述した各膨張面部１１Ａ，１２Ａの樽型の膨らみ形状を形作る凸湾曲状の周縁部分１１Ａａ，１２Ａａと各帯状面部１１Ｂ，１２Ｂの長手方向Ｄに直線状に延びる周縁部分１１Ｂａ，１２Ｂａとが突き当たる境界部分にそれぞれ形成されている。各撮み縫い面部１１Ｃ，１２Ｃの両サイドには、それぞれ、これらを撮み縫いする際の折れ線１１Ｃａ，１２Ｃａの位置を指示するＶ字状に突出するＶノッチ１１Ｃｂ，１２Ｃｂが形成されている。
【００３９】
これらＶノッチ１１Ｃｂ，１２Ｃｂは、それらのＶ字の頂点によって折れ線１１Ｃａ，１２Ｃａの位置を指示しており、図６に示すように上記の折れ線１１Ｃａ，１２Ｃａを中心に各撮み縫い面部１１Ｃ，１２Ｃをそれぞれ谷折り状に撮み折りして各撮み縫い面部１１Ｃ，１２Ｃを図７に示すように各膨張面部１１Ａ，１２Ａ側に裏側から折り重ねるように畳み込むことにより、各撮み縫い面部１１Ｃ，１２ＣのＶノッチ１１Ｃｂ，１２Ｃｂの突出形状が各膨張面部１１Ａ，１２Ａの裏側に覆い隠されて、各膨張面部１１Ａ，１２Ａから両外側に食み出さない形に重ね合わされるようになっている。
【００４０】
具体的には、上述した各Ｖノッチ１１Ｃｂ，１２Ｃｂは、それらの各膨張面部１１Ａ，１２Ａ側に裏側から折り重ねられた際の各膨張面部１１Ａ，１２Ａの周縁部分１１Ａａ，１２Ａａに臨む周縁部位が、それぞれ、上記折り重ねられた際の各膨張面部１１Ａ，１２Ａの周縁部分１１Ａａ，１２Ａａと形状が合致する円弧形状に形成されている。このような構成とされていることにより、各Ｖノッチ１１Ｃｂ，１２Ｃｂは、上述した各膨張面部１１Ａ，１２Ａに裏側から折り重ねられることで、これら膨張面部１１Ａ，１２Ａと互いの面形状を広く重ね合わせて互いの縫い代を広く確保することができる状態に折り畳まれるようになっている。
【００４１】
上述した各撮み縫い面部１１Ｃ，１２Ｃは、図５に示す初期形状の状態から、図６に示すように、それぞれを折れ線１１Ｃａ，１２Ｃａを中心に谷折り状に撮み折りして各々の谷面１１Ｃｃ，１２Ｃｃ同士を重ね合わせた状態にして、図７に示すように各膨張面部１１Ａ，１２Ａ側に裏側から折り重ねた状態とし、更にその状態から、各膨張面部１１Ａ，１２Ａと重ね合わされた両サイドの部分で各膨張面部１１Ａ，１２Ａとひとまとめに縫合（縫い目１１Ｃｄ，１２Ｃｄ）されることにより、各膨張面部１１Ａ，１２Ａの裏側に両サイドが縫い重ねられた状態として結合されている。ここで、上述した各谷面１１Ｃｃ，１２Ｃｃが本発明の「撮まれた面」に相当する。
【００４２】
上述した各撮み縫い面部１１Ｃ，１２Ｃの各膨張面部１１Ａ，１２Ａと縫合される両サイドの縫い目１１Ｃｄ，１２Ｃｄは、各膨張面部１１Ａ，１２Ａの隣り合う相手側のピースの帯状面部１２Ｂ，１１Ｂと縫い付けられる縫い線１３の通るラインよりも外側となる縫い代の部分において、各膨張面部１１Ａ，１２Ａの周縁部分１１Ａａ，１２Ａａの円弧形状に沿って湾曲した形に延びるように縫い付けられている。上述した各膨張面部１１Ａ，１２Ａの縫い線１３よりも外側となる周縁部分１１Ａａ，１２Ａａの縫い代領域は、上述したように各撮み縫い面部１１Ｃ，１２ＣのＶノッチ１１Ｃｂ，１２Ｃｂが裏側から広く面形状を重ね合わせた状態に当てられていることにより、各撮み縫い面部１１Ｃ，１２Ｃとの縫い目１１Ｃｄ，１２Ｃｄがそれらの裁ち目に寄り過ぎないようにすることができるようになっている。
【００４３】
そして、上記のように撮み縫いされた第１のカバーピース１１と第２のカバーピース１２とは、次に、図８に示すように、互いの縫い合わされる側の縁部の表面同士を重ねるように位置合わせして、図９に示すように、互いの膨張面部１１Ａ，１２Ａの凸湾曲状に膨らんだ周縁部分１１Ａａ，１２Ａａと、これらに向かい合う相手側の帯状面部１２Ｂ，１１Ｂの長手方向Ｄに直線状に延びる周縁部分１１Ｂａ，１２Ｂａと、に沿って、ミシンＭの針Ｍ１を通して縫い付けていく。その際、各々の膨張面部１１Ａ，１２Ａの周縁部分１１Ａａ，１２Ａａと帯状面部１１Ｂ，１２Ｂの周縁部分１１Ｂａ，１２Ｂａとは、互いの長手方向Ｄの形状幅Ｈは同じとなっているものの、一方（膨張面部１１Ａ，１２Ａの周縁部分１１Ａａ，１２Ａａ）が湾曲し他方（帯状面部１１Ｂ，１２Ｂの周縁部分１１Ｂａ，１２Ｂａ）が直線状に延びる関係となっていることから、各膨張面部１１Ａ，１２Ａの周縁部分１１Ａａ，１２Ａａに沿った周長Ｌ１の方が、各帯状面部１１Ｂ，１２Ｂの周縁部分１１Ｂａ，１２Ｂａに沿った周長Ｌ２よりも長くなる関係となる。
【００４４】
したがって、上記の周長Ｌ１，Ｌ２を互いに一致させながら縫い進めていくために、図９に示すように、周長の短い側（周長Ｌ２）となる各帯状面部１１Ｂ，１２Ｂを周長の長い各膨張面部１１Ａ，１２Ａの周長Ｌ１に合わせる形に交互に伸張させながら、両者の周縁部分１１Ａａ，１２Ｂａ（１１Ｂａ，１２Ａａ）同士を一定の縫い代を空けた縫い線１３に沿って位置合わせしながら縫い付けていくようにする。これにより、図１０に示すように、互いに周長の異なる各膨張面部１１Ａ，１２Ａの周縁部分１１Ａａ，１２Ａａとこれらに向かい合う各帯状面部１２Ｂ，１１Ｂの周縁部分１２Ｂａ，１１Ｂａとを、それぞれ、互いに同じ周長となるように強制的に引き寄せた形に縫い付けることができる。その際、互いに縫い付けられる各膨張面部１１Ａ，１２Ａの周縁部分１１Ａａ，１２Ａａと各帯状面部１２Ｂ，１１Ｂの周縁部分１２Ｂａ，１１Ｂａとは、常に、そのうちの一方（各帯状面部１１Ｂ，１２Ｂの周縁部分１１Ｂａ，１２Ｂａ）が直線状に延びる形状となることから、他方（各膨張面部１１Ａ，１２Ａの周縁部分１１Ａａ，１２Ａａ）を相手側に簡便に位置合わせしながら縫い付けることができるようになっている。
【００４５】
また、第１のカバーピース１１と第２のカバーピース１２とは、それぞれが合成皮革材から成る一定の張りのある構成とされていることから、それらの膨張面部１１Ａ，１２Ａの周縁部分１１Ａａ，１２Ａａに沿って走る各縫い線１３の縫い目１３Ａの間で各々が縫い縮められる方向に力を受けても、縫い縮めによるひだの発生が抑止されて、張りのある仕上がり形状に縫製されるようになっている。したがって、上記縫製により、樽型に膨らむ凸湾曲状の周縁形状を持つ各膨張面部１１Ａ，１２Ａの周縁部分１１Ａａ，１２Ａａが、長手方向Ｄに直線状に延びる周縁形状を持つ各帯状面部１１Ｂ，１２Ｂの周縁部分１１Ｂａ，１２Ｂａに対して、それらの周長Ｌ１を縮められた形で縫い付けられたことに伴う反発力（弾発力）の作用により、各帯状面部１１Ｂ，１２Ｂの周縁部分１１Ｂａ，１２Ｂａから丸みのある膨らみ形状で表側に立ち上がる形に仕上げられることとなる。
【００４６】
そして、その反作用として、長手方向Ｄに直線状に延びる周縁形状を持つ各帯状面部１１Ｂ，１２Ｂの周縁部分１１Ｂａ，１２Ｂａが、これらに縫い付けられる樽型に膨らむ凸湾曲状の周縁形状を持つ各膨張面部１２Ａ，１１Ａの周縁部分１２Ａａ，１１Ａａとの縫合に伴う反発力（弾発力）の作用により、各膨張面部１２Ａ，１１Ａの周縁部分１２Ａａ，１１Ａａから裏側に押し下げられる形に仕上げられることとなる。したがって、上記の相互作用が相俟って、第１のカバーピース１１と第２のカバーピース１２とは、図２に示すように、各膨張面部１１Ａ，１２Ａが膨らみ状の凸面として形成され、各帯状面部１１Ｂ，１２Ｂが窪み状の凹面として形成されて、その接ぎ合わされた表面形状の全体に亘って凹凸状の立体模様が格子状に広がる形に並ぶ意匠パターンを有した形となって形成される。
【００４７】
その際、第１のカバーピース１１における凸面となる各膨張面部１１Ａ，１２Ａと凹面となる各帯状面部１１Ｂ，１２Ｂとの間の各境界部分では、前述した各撮み縫い面部１１Ｃ，１２Ｃの両サイドが撮み縫いされた各谷面１１Ｃｃ，１２Ｃｃ（図６参照）が、上記の凹凸面間で生じる反発力（弾発力）による立ち上がり作用によって段差状の立ち上がり面を形成するようになっている（図２参照）。これにより、各膨張面部１１Ａ，１２Ａと各帯状面部１１Ｂ，１２Ｂとによって形成される凹凸形状の各境界部分が、段差状の立ち上り面となって見栄え良く際立たされるようになっている。
【００４８】
《まとめ》
以上をまとめると、本実施例の天板メインカバー１０（２Ｃａ）は、次のような構成となっている。すなわち、隣り合う相手側カバーピース（１２）に縫い合わされるトリムカバーピース（１１）を備えた乗物用トリムカバー（１０）である。
【００４９】
トリムカバーピース（１１）は、相手側カバーピース（１２）よりも長い縫い合わせの周長（Ｌ１）を有して相手側カバーピース（１２）に縫い合わせの周長（Ｌ２）が合わされた形に縫い付けられる第１の縫い付け面部（１１Ａ）と、第１の縫い付け面部（１１Ａ）よりも短い相手側カバーピース（１２）に対する縫い合わせの周長差関係を有して相手側カバーピース（１２）に縫い合わせの周長（Ｌ１）が合わせられた形に縫い付けられる第２の縫い付け面部（１１Ｂ）と、を相手側カバーピース（１２）に対する縫い線（１３）の走る方向（Ｄ）に交互に繰り返し有する繰り返しパターンを有した形状とされている。
【００５０】
更に、トリムカバーピース（１１）は、各縫い付け面部（１１Ａ，１１Ｂ）の各々を走る複数の縫い目（１３Ａ）の間で生じうる縫い縮めによるひだの発生を抑止可能な曲げ剛性を有し、同曲げ剛性により各縫い付け面部（１１Ａ，１１Ｂ）の相手側カバーピース（１２）に対する縫い合わせの周長差に伴う立ち上がり形状を互いに異ならせる不定形状を成す。
【００５１】
このような構成とされていることにより、トリムカバーピース（１１）の第１の縫い付け面部（１１Ａ）と第２の縫い付け面部（１１Ｂ）とで相手側カバーピース（１２）からの立ち上がり形状を異ならせて、トリムカバーピース（１１）単体の中で凹凸状の立体模様が並ぶ意匠パターンを簡便に形成することができる。
【００５２】
また、トリムカバーピース（１１）又は相手側カバーピース（１２）の一方が、他方に対する縫い合わせの周長差を吸収可能に伸張することのできる伸張部材から成る。このような構成とされていることにより、互いに縫い合わせの周長の異なるトリムカバーピース（１１）と相手側カバーピース（１２）とを、どちらかを伸張させて縫い合わせの周長を簡便に合わせながら縫い付けることができる。
【００５３】
また、第１の縫い付け面部（１１Ａ）が、縫い線（１３）の走る方向（Ｄ）とは交差する方向に周長（Ｌ１）が曲がって延びる非直線形状とされている。このような構成とされていることにより、第１の縫い付け面部（１１Ａ）を縫い線（１３）の走る方向（Ｄ）に長く伸ばすことなく縫い合わせの周長（Ｌ１）を長く確保することができ、縫い付け後のトリムカバーピース（１１）に過剰な弛みを形成しないようにすることができる。
【００５４】
また、縫い線（１３）が、インステッチである。このような構成とされていることにより、縫い線（１３）を外部に見せない仕上がりにすることができると共に、縫い線（１３）を第１の縫い付け面部（１１Ａ）と第２の縫い付け面部（１１Ｂ）とに跨って連続的に真っ直ぐ走らせる縫い付けやすい構成とすることができる。
【００５５】
また、更に、トリムカバーピース（１１）の各縫い付け面部（１１Ａ，１１Ｂ）の間に、縫い線（１３）の走る方向（Ｄ）とは交差する方向に折れ線（１１Ｃａ）が走るように撮み状に折られてこの折れ線（１１Ｃａ）の両端側の撮まれた面（１１Ｃｃ）同士が結合される撮み縫い面部（１１Ｃ）を有する。このような構成とされていることにより、互いに立ち上がり形状の異なる第１の縫い付け面部（１１Ａ）と第２の縫い付け面部（１１Ｂ）との間で撮み縫い面部（１１Ｃ）が段差状の立ち上がり面を形成するようになるため、凹凸形状の境界を段差状に際立たせることができる。
【００５６】
また、撮み縫い面部（１１Ｃ）の撮み合わせ箇所に折れ線（１１Ｃａ）の位置を支持するＶノッチ（１１Ｃｂ）が形成されている。このような構成とされていることにより、撮み縫い面部（１１Ｃ）の撮み縫いを適切な位置で折り曲げて行うことができる。
【００５７】
また、第１の縫い付け面部（１１Ａ）の周長（Ｌ１）が縫い線（１３）の走る方向（Ｄ）とは交差する方向に凸湾曲状に膨らむ形に延び、第２の縫い付け面部（１１Ｂ）の周長（Ｌ２）が縫い線（１３）の走る方向（Ｄ）に沿って直線状に延びる。このような構成とされていることにより、第１の縫い付け面部（１１Ａ）を相手側カバーピース（１２）から表側に向かって丸みのある膨らみ形状で立ち上がらせるように仕上げることができると共に、第２の縫い付け面部（１１Ｂ）に相手側カバーピース（１２）を簡便に位置合わせしながら縫い付けることができる。
【００５８】
また、相手側カバーピース（１２）も、トリムカバーピース（１１）と同じ繰り返しパターンを有した形状とされている。トリムカバーピース（１１）の第１の縫い付け面部（１１Ａ）が相手側カバーピース（１２）の第２の縫い付け面部に相当する部分（１２Ｂ）と縫い合わされ、トリムカバーピース（１１）の第２の縫い付け面部（１１Ｂ）が相手側カバーピース（１２）の第１の縫い付け面部に相当する部分（１２Ａ）と縫い合わされる。このような構成とされていることにより、トリムカバーピース（１１）と相手側カバーピース（１２）との組み合わせにより、両カバーピース（１１，１２）に跨って凹凸状の立体模様が格子状に広がる形に並ぶ意匠パターンを形成することができる。
【実施例２】
【００５９】
続いて、実施例２の天板メインカバー１０（乗物用トリムカバー）の構成について図１１を用いて説明する。本実施例の天板メインカバー１０は、第１のカバーピース１１と第２のカバーピース１２とに実施例１で示した撮み縫い面部（１１Ｃ，１２Ｃ）に相当する構成がなく、各膨張面部１１Ａ，１２Ａと各帯状面部１１Ｂ，１２Ｂとの間の境界部分がそれぞれ段差状とはならず傾斜状に変化する形となって構成とされている。このような構成であっても、天板メインカバー１０に対して、両カバーピース１１，１２に跨って凹凸状の立体模様が格子状に広がる形に並ぶ意匠パターンを形成することができる。
【００６０】
《その他の実施形態について》
以上、本発明の実施形態を２つの実施例を用いて説明したが、本発明は上記実施例のほか各種の形態で実施することができるものである。例えば、本発明の乗物用トリムカバーに係る構成は、鉄道等の自動車以外の車両の他、航空機、船舶等の様々な乗物用に供されるトリムカバーにも広く適用することができるものである。また、上記乗物用トリムカバーは、上述した各種乗物における座席用シートのトリムカバーの他、ドアトリム等の各種内装材の内張りカバーとして適用されるものであってもよい。
【００６１】
また、上記乗物用トリムカバーは、乗物用シートにおけるシートバックの他、シートクッションやヘッドレストやオットマンやアームレスト等の他のシート構造体のトリムカバーとしても適用することができるものである。また、上記乗物用トリムカバーは、上記シート構造体における天板メイン上に被せられるものの他、天板サイドやカマチや背面に被せられるものであってもよい。
【００６２】
また、トリムカバーピースと相手側カバーピースとは、互いに異なる意匠パターンを持つ構成であってもよい。また、トリムカバーピースは、その相手側カバーピースよりも長い周長を有して相手側カバーピースの周長が合わされた形に縫い付けられる第１の縫い付け面部が、相手側カバーピースに向かって凸湾曲状に膨らむ形とされたものであってもよいが、凹湾曲状に凹む形とされることで周長が長くされたものであってもよい。また、凹凸の湾曲状ではなく、Ｖ字状に折れ曲がった形とされることで相手側カバーピースよりも周長が長くされたものであってもよい。また、第１の縫い付け面部は、縫い線の走る方向に沿って直線状に延びる形とされて相手側カバーピースよりも周長が長くされたものであってもよい。
【００６３】
また、第１の縫い付け面部よりも短い相手側カバーピースに対する縫い合わせの周長差関係を有して相手側カバーピースに縫い合わせの周長が合わせられた形に縫い付けられる第２の縫い付け面部は、必ずしも縫い線の走る方向に沿って直線状に延びる形とされたものでなくてもよく、湾曲状やＶ字状に曲がった形とされたものであってもよい。また、第１の縫い付け面部と第２の縫い付け面部とは、各々の長手方向の形状幅が異なるものであってもよい。また、第２の縫い付け面部も、第１の縫い付け面部と同様に、相手側カバーピースよりも縫い合わせの周長が長くされた構成とされたものであってもよい。第１の縫い付け面部と第２の縫い付け面部とは、互いの間で相手側カバーピースに対する縫い合わせの周長差関係が異なっていればよく、第２の縫い合わせ面部が凸側、第１の縫い合わせ面部が凹側となる凹凸形状を成すものであってもよい。
【００６４】
また、トリムカバーピース及び相手側カバーピースは、合成皮革等の皮革材から成るものの他、ファブリック材からなるものであってもよい。また、トリムカバーピースと相手側カバーピースとは、互いに異なるカバー材料から成るものであってもよい。また、トリムカバーピース又は相手側カバーピースのうちのどちらかは、縫い合わされる相手との周長差を吸収可能に伸張することのできる伸張部材であることが好ましいが、必ずしも両方が伸張部材から成るものでなくてもよい。
【００６５】
また、トリムカバーピースと相手側カバーピースとの縫い方は、縫い線が外部に見えるアウトステッチの縫い方となっていてもよい。また、上記実施例では、本発明の「トリムカバーピース」に相当する構成として第１のカバーピース１１を示し、「相手側カバーピース」に相当する構成として第２のカバーピース１２を示したが、これらは互いに同じ凹凸の繰り返しパターンを持つ構成であることから、第２のカバーピース１２が本発明の「トリムカバーピース」に相当し、第１のカバーピース１１が本発明の「相手側カバーピース」に相当する構成であっても、実質は同じである。
【符号の説明】
【００６６】
１      シート
２      シートバック
２Ｐ    バックパッド
２Ｐａ  天板メイン部
２Ｐｂ  天板サイド部
２Ｃ    バックカバー
２Ｃａ  天板メインカバー
２Ｃｂ  天板サイドカバー
２Ｃｃ  カマチカバー
３      シートクッション
４      ヘッドレスト
１０    天板メインカバー（乗物用トリムカバー）
１１    第１のカバーピース（トリムカバーピース）
１１Ａ  膨張面部（第１の縫い付け面部）
１１Ａａ  周縁部分
１１Ａｂ  中央点
１１Ｂ  帯状面部（第２の縫い付け面部）
１１Ｂａ  周縁部分
１１Ｃ  撮み縫い面部
１１Ｃａ  折れ線
１１Ｃｂ  Ｖノッチ
１１Ｃｃ  谷面（撮まれた面）
１１Ｃｄ  縫い目
１２    第２のカバーピース（相手側カバーピース）
１２Ａ  膨張面部（第１の縫い付け面部に相当する部分）
１２Ａａ  周縁部分
１２Ａｂ  中央点
１２Ｂ  帯状面部（第２の縫い付け面部に相当する部分）
１２Ｂａ  周縁部分
１２Ｃ  撮み縫い面部
１２Ｃａ  折れ線
１２Ｃｂ  Ｖノッチ
１２Ｃｃ  谷面
１２Ｃｄ  縫い目
１３    縫い線
１３Ａ  縫い目
Ｌ１    周長
Ｌ２    周長
Ｈ      形状幅
Ｄ      長手方向（縫い線の走る方向）
Ｍ      ミシン
Ｍ１    針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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