(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成及び操作で、予定した位置に確実に梁鉄骨を設置し、仮ボルト不要で安定した状態で梁鉄骨を設置できる接合装置及び該接合装置を使用した接合工法を提供することを目的とする。【解決手段】仮ボルト不要接合装置は、鉄骨柱と梁鉄骨との接合連結に使用される接合装置１であって、該接合装置１は、長方形のベースプレート２の下面側中央部に先細に形成した所要長さの接合ピン３を垂下状態に一体的に設け、前記ベースプレート２の上面中央部に対をなす支持突起４に軸部５を介して鉤状部６ａに形成された外れ防止部材６の鉤状部が前記接合ピン３側に付勢されて回動可能に取り付けられた構成であるから構成が簡単でありながら、実際の使用において安全性が高く、且つ、従来使用されていた仮止めボルトの使用を解消し、作業性も高い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨柱と梁鉄骨との接合連結に使用される接合装置であって、
該接合装置は、長方形のベースプレートの下面側中央部に先細に形成した所要長さの接合ピンを垂下状態に一体的に設け、
前記接合装置は接合ピンの外れ止め機構を有しており、  
前記ベースプレートは梁鉄骨に取り付けるための取付ボルトが装着できる孔を有していること
を特徴とする仮ボルト不要接合装置。
【請求項２】
前記外れ止め機構は、前記ベースプレートの上面中央部に対をなす支持突起に軸部を介して鉤状部に形成された外れ防止部材の鉤状部が前記接合ピン側に付勢されて回動可能に取り付けられていること
を特徴とする請求項１に記載の仮ボルト不要接合装置。
【請求項３】
前記接合ピンの長さは、梁およびスプライスプレートの厚さの合計の２倍であり、前記外れ防止部材の鉤状部の位置は、前記接合ピンの約１／２の高さ位置であること
を特徴とする請求項１乃至２に記載の仮ボルト不要接合装置。
【請求項４】
前記外れ止め機構は、垂直にセットされ、外れ止め機構が機能した際には、ＬＥＤライトが点灯し、目視で確認できる機能を有していること
を特徴とする請求項１乃至２に記載の仮ボルト不要接合装置。
【請求項５】
前記ベースプレートは、接合ピンを中心として長手方向に左右対称に形成され、鉄骨梁の左右どちらにも使用可能であること
を特徴とする請求項１乃至２に記載の仮ボルト不要接合装置。
【請求項６】
前記請求項１乃至５に記載した仮ボルト不要接合装置を使用して鉄骨柱と梁鉄骨とを仮固定する方法であって、
梁鉄骨の上面端部に予めスプライスプレートが所要長さ突出させて取り付け、該スプライスプレートの突出部の少なくとも一方の側面に前記仮ボルト不要接合装置の接合ピンと外れ止部材が位置するように配設して取付ボルトにより、スプライスプレートも一緒に梁鉄骨に取り付けられ、
梁鉄骨は、所要のクレーンで吊り上げられて設置されるべき位置に移送され、
該位置において、梁鉄骨を降ろし、外れ止部材と協働して接合ピンが鉄骨柱のブラケットのボルト孔に挿入されると共に外れ防止部材の鉤状部が鉄骨柱側のブラケットの上部フランジの下部に入り込んで仮固定されること
を特徴とする鉄骨柱と梁鉄骨との仮固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨工事において、鉄骨柱と梁鉄骨との接合連結時に仮止めボルトを不要とする接合装置及び該接合装置を使用した柱梁接合工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の鉄骨工事における梁接合工事において、同一出願人に係る鳶工などの省力化が達成できる梁接合治具と、該治具を使用した自動施工化方法が公知になっている。この公知技術の治具については、揚重装置に吊持された鉄骨梁材を、接続用相手方の梁材と係合する所定の接続位置に搬入して接続する際に使用される梁接合治具であって、前記吊持された鉄骨梁材の接続側の端部に、スプライスプレートをその一部を接続方向へ突設させて固着するとともに、前記突設したスプライスプレートの一部に、接続相手方の梁材の接続用の孔に挿入されて当該接続相手方の梁材への落とし込み時におけるガイドとなる位置決め手段が設けられていること、を特徴とする鉄骨工事自動施工化用の梁接合治具、である（特許文献１）。
【０００３】
また、上記治具を使用した自動施工化方法については、梁接合治具を揚重装置に吊持された鉄骨梁材と接続用相手方の梁材とに備え、前記揚重装置で搬入された前記鉄骨梁材に設けられた反射プリズムにより、同階層における建て入れ調整済みの鉄骨柱の頂部近傍に設けられたトータルステーションで前記反射プリズムの位置を計測しながら、該トータルステーションに接続された制御装置で前記揚重装置の揚重を制御し、前記吊持された鉄骨梁材を前記鉄骨工事自動施工化用の梁接合治具により自動で位置調整して前記接続用相手方の梁材に接合させること、を特徴とする鉄骨梁材の建て入れ自動施工化方法、である。
【０００４】
上記鉄骨工事自動施工化用の梁接合治具と、鉄骨梁材の建て入れ自動施工化方法とによれば、揚重装置に吊り上げられた鉄骨梁材が、接続相手方の梁材に自動的に位置調整されて接合される。よって、従来の鉄骨梁建て方作業や仮ボルト入れの高所作業等をする鳶工が不要となり、省力化されるとともに、工期が短縮されて鉄骨作業の作業効率が向上すると言う優れた効果を奏するものである、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１２１４９４号の公開公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記公知技術１の発明においては、建て入れ調整済みの鉄骨柱の頂部に設けられたトータルステーションで、吊持された鉄骨梁材の接続側の端部に設けた反射プリズムの位置を計測し、制御装置で揚重装置の揚重を制御して、位置決め手段（スプライスプレート）のガイドピンを孔に落とし込むというものであるが、反射プリズムの位置を計測して高さと角度等を演算するためと、その演算に基づき揚重装置を制御するための制御装置、即ち、コンピュータが必要であり、特に、梁が取り付けられる鉄骨柱又はその近傍の柱の頂部にトータルステーションを設ける必要があるため、トータルステーションをその都度、取り外して付け変えなければならず、そのための鳶工が必要であるとともに、高価なコンピュータも必要であることから、実質的にコスト高になるという課題を有している。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、簡単な構成及び操作で、予定した位置に確実に梁鉄骨を設置し、仮ボルト不要で安定した状態で梁鉄骨を設置できる接合装置及び該接合装置を使用した接合工法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前述の課題を解決する具体的手段として、第１の発明は、鉄骨柱と梁鉄骨との接合連結に使用される接合装置であって、該接合装置は、長方形のベースプレートの下面側中央部に先細に形成した所要長さの接合ピンを垂下状態に一体的に設け、前記接合装置は接合ピンの外れ止め機構を有しており、前記ベースプレートは梁鉄骨に取り付けるための取付ボルトが装着できる孔を有していることを特徴とする仮ボルト不要接合装置を提供するものである。
【０００９】
上記第１の発明において、前記外れ止め機構は、前記ベースプレートの上面中央部に対をなす支持突起に軸部を介して鉤状部に形成された外れ防止部材の鉤状部が前記接合ピン側に付勢されて回動可能に取り付けられていること；前記接合ピンの長さは、梁およびスプライスプレートの厚さの合計の約２倍であり、前記外れ防止部材の鉤状部の位置は、前記接合ピンの約１／２の高さ位置であること；前記外れ止め機構は、垂直にセットされ、外れ止め機構が機能した際には、ＬＥＤライトが点灯し、目視で確認できる機能を有していること；及び、前記ベースプレートは、接合ピンを中心として長手方向に左右対称に形成され、鉄骨梁の左右どちらにも使用可能であること；を付加的要件として含むものである。
【００１０】
本発明に係る第２の発明は、前記第１の発明に係る仮ボルト不要接合装置を使用して鉄骨柱と梁鉄骨とを仮固定する方法であって、梁鉄骨の上面端部に予めスプライスプレートが所要長さ突出させて取り付け、該スプライスプレートの突出部の少なくとも一方の側面に前記仮ボルト不要接合装置の接合ピンと外れ止部材が位置するように配設して取付ボルトにより、スプライスプレートも一緒に梁鉄骨に取り付けられ、梁鉄骨は、所要のクレーンで吊り上げられて設置されるべき位置に移送され、該位置において、梁鉄骨を降ろし、外れ止部材と協働して接合ピンが鉄骨柱のブラケットのボルト孔に挿入されると共に外れ防止部材の鉤状部が鉄骨柱側のブラケットの上部フランジの下部に入り込んで仮固定されることを特徴とする鉄骨柱と梁鉄骨との仮固定方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る仮ボルト不要接合装置および該接合装置を使用した鉄骨柱と梁鉄骨との仮固定方法によれば、面倒な作業を必要とする仮ボルトを使用しなくても、接合ピンがブラケットのボルト孔に装着され、外れ止部材の鉤状部ブラケットの上部フランジの下側に位置する状態になり、仮に、この状態で巨大地震により、大きな上下動の振動を受けても、または強風に煽られても、鉤状部の存在により、接合ピンがボルト孔から抜け出すことはないため、その後水平方向の大きな揺れを受けても、接合ピンと外れ防止部材とによって設置された梁鉄骨は脱落することなく設置位置に安定して留まっており、安全性と作業性が良好であると共に、コスト削減につながる等の種々の優れた効果を奏するのである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る仮ボルト不要接合装置を示した斜視図である。
【図２】同仮ボルト不要接合装置を梁鉄骨に取り付けた一例の使用例を示した斜視図である。
【図３】同仮ボルト不要接合装置の使用例における梁鉄骨と柱鉄骨のブラケットと接合構造を説明するための下側から見た斜視図である。
【図４】同使用例において、梁鉄骨の移送方向で柱鉄骨のブラケットとの位置合わせで、少し行き過ぎた状態を示すブラケット側から見た略示的に示した端面図である。
【図５】同使用例において、梁鉄骨の移送で柱鉄骨のブラケットの位置より少し行き過ぎた状態で、外れ防止部材の位置合わせ機能を略示的に示した端面図である。
【図６】同使用例において、外れ防止部材の位置合わせにより梁鉄骨とブラケットとの端部が一致して接合ピンブラケット側のボルト孔に装着した状態を略示的に示した端面図である。
【図７】同仮ボルト不要接合装置の使用例における梁鉄骨と柱鉄骨のブラケットと他の接合構造を説明するための斜視図である。
【図８】同仮ボルト不要接合装置における接合ピンの外れ止機能を有する他の例を示す図であり、図８（ａ）はブラケットのボルト孔に接合ピンが挿入された直後の状態を示し、図８（ｂ）は外れ止のストッパー片が自動的に突出（開）した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を図示の実施の形態に基づいて詳しく説明する。
図１は、第１の発明に係る好ましい実施の形態、即ち、仮ボルト不要接合装置１を示すものであり、該接合装置1は長方形で両端部が円弧状に加工されたベースプレート２の下面側に、先端の周囲を所要範囲にわたってガイド部となるテーパー面に形成されて先細３ａに形成した所要長さの接合ピン３を垂下状態に一体的に設け、上面側に設けた対をなす支持突起４に軸部５を介して回動可能に取り付けた外れ止部材６を取り付け、該外れ止部材６は、板状部材を鉤状部６ａに形成し、該鉤状部６ａの下方側を円弧状側面６ｂに形成すると共に、該鉤状部６ａの位置は接合ピン３の略中央部であって、鉤状部６ａが常に接合ピン３側、つまり、閉まる方向に位置付けされており、該外れ止部材6の先端が、後述する鉄骨柱のブラケットに当接すると自動的に外側にひらくようになっている。そして、ベースプレート２の両端部側には、架設しようとする鉄骨梁に取り付けるための取付ボルトが装着できる孔７が設けられており、該孔７の一方に予め取付ボルト８が、好ましくは、下方から上方に向けて装着され、締付けナット９が上方から螺着されて保持されている。
【００１４】
このような構成を有する仮ボルト不要接合装置１は、図２、３に示したように、架設しようとする梁鉄骨１０の端部に取り付けて使用される。この場合に、鉄骨柱１１に取り付けられているブラケット１２と接合連結させるために、梁鉄骨１０の端部には、予めスプライスプレート１３が所要長さ突出させて取り付けてあり、該スプライスプレート１３の突出部（梁鉄骨の端部から外れた）の両側の端部でも良いが、少なくとも一方の側面に、１個の仮ボルト不要接合装置１の接合ピン３と外れ止部材６が位置するように取り付けられ、取付ボルト８はスプライスプレート１３のボルト孔１４ａを介して梁鉄骨１０の連結用ボルト孔１４に挿着し、ナット９をしっかり締めて梁鉄骨１０に固定されている。このように取り付けられた仮ボルト不要接合装置１の先細３ａに形成された接合ピン３の全体の長さは、梁板およびスプライスプレート１３の厚さの合計の約２倍であり、つまり、先端３ａが梁鉄骨１０の高さの約半分（略１／２）の位置に達する長さである。なお、スプライスプレート１３には、前記連結用ボルト孔１４に対応させた複数のボルト孔１４ａが形成されており、梁鉄骨１０側においては、予め複数の連結ボルト１５でスプライスプレート１３が固定されている。ブラケット１２側にもボルト孔１４ａに対応する複数のボルト孔１６が設けられている。
【００１５】
このように仮ボルト不要接合装置１が取り付けられた、大梁骨材１０は、所要のクレーン（揚重装置）で吊り上げられて設置（架設）されるべき位置、つまり、鉄骨柱１１間に移送（搬送）され、該鉄骨柱１１間において方向を合わせてゆっくりと垂下させるが、鉄骨柱１１のブラケット１２と方向性と位置が完全に一致しないと、連結状態にはならないのである。
【００１６】
そこで、図４、５に基づき、仮ボルト不要接合装置１の作用について説明する。該接合装置1は、一例として少なくとも、梁鉄骨１０の移送方向（矢印ａ）に対して後方となる一方の側のフランジ部に取り付けられ、図示の位置は、梁鉄骨１０が僅かに行き過ぎた状態を示すものであるが、これを人為的に位置を直すか、または、この状態で梁鉄骨１０をゆっくりと降ろす（下げる）と、外れ止部材６の下方側の円弧状側面６ｂに鉄骨柱１１側のブラケット１２のフランジ部が当接することになり、当接の初期段階では外れ止部材６が外側方向に少し開くが、円弧状側面６ｂの作用によって、僅かに行き過ぎた梁鉄骨１０がゆっくりと戻す方向に作用（協働）されながら、梁鉄骨１０が降ろされるので、接合ピン３の先細３ａの先端部分がブラケット１２側のボルト孔１６に僅かに入り込みさえすれば、後は先細３ａのテーパー面によってガイドされるので梁鉄骨１０を降ろすだけで、図６に示したように、ブラケット１２と梁鉄骨１０との端部同士が突合せ状態で、スプライスプレート１３の下面に当接状態に直線状に設置され、所要のクレーン（揚重装置）から外される。
【００１７】
このように設置されることにより、面倒な作業を必要とする仮ボルトを使用しなくても、接合ピン３がブラケット１２のボルト孔１６に装着され、外れ止部材６の鉤状部６ａがブラケット１２の上部フランジの下側に位置する状態になり、仮に、この状態で巨大地震により、大きな上下動の振動を受けても、または強風に煽られても、鉤状部６ａの存在により、接合ピン３がボルト孔１６から抜け出すことはないため、その後水平方向の大きな揺れを受けても、接合ピン３と外れ防止部材６とによって設置された梁鉄骨１０は脱落することなく設置位置に留まっているのである。
【００１８】
その後、スプライスプレート１３の各ボルト孔１４ａとブラケット１２の対応する各ボルト孔１６とに所要の連結ボルト１５を装着して連結後に、接合装置１における取付ボルト８を取り外し、外れ防止部材６を外側に開きながら全体を持ち上げることにより、接合ピン３をボルト孔１４ａ、１４、１６から抜き取り、接合装置１を完全に取り外すことができる。そして、取り外した後の各ボルト孔にそれぞれ前記同様に連結ボルト１５を挿着して締め付けると共に、従来から行っているように、人為的な手作業で、梁鉄骨１０とブラケット１２との繋ぎ部分のＨ鋼の下側のフランジ部分及び縦鋼の部分にも両側からスプライスプレートを配設して、それぞれボルト孔に連結ボルトを取り付けて、梁鉄骨１０が鉄骨柱１１間に安全且つ強固に取り付けることができるのである。前記の連結構造（方法を含む）は、あくまでも一実施例であって、他の実施例に係る連結構造（方法）については、以下に説明する。
【００１９】
即ち、他の実施例は図７に示したように、鉄骨柱１１と梁鉄骨１０との接合連結をさらに強固にするための例として、上面のスプライスプレート１３だけでなく、下面のスプライスプレート１７、１８を付加して接合連結するものである。
この場合に、前記図２で説明したようにスプライスプレートは梁鉄骨１０に取り付けられるが、この実施例では、上面のスプライスプレート１３も下面側のスプライスプレート１７、１８も仮の状態で梁鉄骨１０に取り付けておき、仮ボルト不要接合装置１については前記と同様に、取付ボルト８とナット９により上面のスプライスプレート１３も一緒に安定した状態で取り付けられる。なお、必要があれば、外れ止部材６の側面には、前記図５で説明したように、外れ止部材６がブラケット１２で一旦開いて閉じた（垂直になった）時に点灯するＬＥＤライト２０を設け、該ＬＥＤライト２０の点灯により、地上からでも梁骨材１０が接続状態に位置して適正に仮止めされたことを目視で確認でき、クレーンの玉掛を外すことができる。
【００２０】
そして、下面側のスプライスプレート１７、１８については、図示したように、上面のスプライスプレート１３の長さと同じで約半巾の細長い長方形に形成され、長さ方向に沿ってボルト孔１４、１４ａ、１６と同じ間隔で複数のボルト孔１９が形成されている。さらに、下面側の両スプライスプレート１７、１８は、鉄骨柱１１のブラケット１２との位置合わせの際に、梁鉄骨１０を下降させながら位置合わせを行うため、仮に、上面のスプライスプレート１３との間に所要の隙間を設けて取り付けても、位置合わせに支障を来すため、その支障を回避する手段として下面側のスプライスプレート１７、１８の先端側は、梁鉄骨１０から概ね３０〜４５度の角度範囲で外側にそれぞれ開いた状態で梁鉄骨１０の上部フランジの下面側に配設し、連結ボルト１５によって仮止めされた状態で取り付けられる。
【００２１】
このように、上面のスプライスプレート１３と、下面側のスプライスプレート１７、１８及び仮ボルト不要接合装置１が取り付けられた梁鉄骨１０を、所要のクレーン（揚重装置）で吊り上げられて設置（架設）されるべき位置の鉄骨柱１１間に移送され、前記実施例で説明したように外れ止部材６の作用により、接合ピン３の先細３ａ部分がブラケット１２側のボルト孔１６に入り、テーパー面でガイドされてブラケット１２と梁鉄骨１０との端部同士が突合せ状態で、スプライスプレート１３の下面に当接状態に直線状に設置され、所要のクレーン（揚重装置）から外される。
【００２２】
このような設置状態であっても、前記実施例で説明したように、仮ボルトを使用しなくても、仮ボルト不要接合装置１の接合ピン３の先細３ａのテーパー面がガイド部となってブラケット１２のボルト孔１６に適切に装着され、外れ止部材６の鉤状部６ａがブラケット１２の上部フランジの下側に位置する状態になり、仮に、この状態で巨大地震により、大きな上下動の振動を受けても、または強風に煽られても、鉤状部６ａの存在により、接合ピン３がボルト孔１６から抜け出すことはないし、その後水平方向の大きな揺れや吹き上げによる強風を受けても、設置された梁鉄骨１０は脱落することはないのである。
【００２３】
次に、鳶工による手作業で、接合装置１が取り付けられていない側の下面側のスプライスプレート１８の先端部を引き寄せて閉めることにより、梁鉄骨１０とブラケット１２とのフランジ部の下側に納まり、連通状態にあるボルト孔１４ａ、１４、１６、１９にそれぞれ連結ボルト１５を挿通してナットを締め付けることにより、片側の下面側のスプライスプレート１８が固定される。続いて、接合装置１を取り外してから、下面側のスプライスプレート１７の先端を引き寄せて閉め、前記と同様に連通状態にあるボルト孔１４ａ、１４、１６、１９にそれぞれ連結ボルト１５を挿通してナットを締め付けることにより上下のスプライスプレート１３、１７、１８により連結部が強固に補強される。なお、下面側のスプライスプレート１７、１８を仮止めしてあった連結ボルト１５も最終的にキチンと締め込むことは言うまでもないし、また、前記実施例でも説明したように、従来から行っているように、梁鉄骨１０とブラケット１２との繋ぎ部分の周囲にも適切に適宜のスプライスプレート等を配設して、それぞれボルト孔に連結ボルトを取り付けて、梁鉄骨１０が鉄骨柱１１間に安全且つ強固に取り付けることができるのである。
【００２４】
また、図８に示したように、仮ボルト不要接合装置１に係る接合ピンについては、接合ピン自体に外れ止機能を付与した他の例を示す図であり、仮ボルト不要接合装置１は、前記実施例と同様に、長方形で両端部が円弧状に加工されたベースプレート２２が用いられ、該ベースプレート２２の下面側に、先端の周囲を所要範囲にわたってガイド部となるテーパー面に形成された先細２３ａに形成した所要長さの接合ピン２３を垂下状態に一体的に設け、さらに、該接合ピン２３の先細２３ａに近い位置に、ストッパー片２４を軸２５を介して接合ピン２３の側面から出没（又は開閉）自在に設けたものである。
【００２５】
そして、図８（ａ）においては、梁鉄骨の端部に取り付けた接合装置１の接合ピン２３が鉄骨柱１１側のブラケット１２のボルト孔１６に挿入された直後の状態であり、ストッパー片２４がまだ没入状態になっていることを示しているのである、つまり、ボルト孔１６に挿入される前、接合ピン２３が垂直状態にあるときは、常にストッパー片２４は出た状態であり、ボルト孔１６に装着されるとストッパー片２４がボルト孔１６の縁に当接して軸２５により回転して側面に没入（閉）状態になってボルト孔１６内に接合ピン２３が根元まで挿入されるのである。接合ピン２３が根元まで挿入されると、図８（ｂ）に示したように、外れ止のストッパー片２４が自動的に突出（開）状態になるのであり、この突出状態になることによって、仮ボルトを取り付けなくても、例えば、巨大地震により、大きな上下動の振動を受けても、または強風に煽られても、接合ピン２３がボルト孔１６から抜け出すことはないし、その後水平方向の大きな揺れや吹き上げによる強風を受けても、設置された梁鉄骨１０は脱落することはないのである。
したがって、鉤状部を有する外れ止部材が不要になる可能性もあり、全体として接合装置１の構成が簡略化され、軽量化されると共に、現場においての取り扱いも容易になる等の可能性もある。
【００２６】
いずれにしても、本発明に係る仮ボルト不要接合装置１は、構成が簡単であり、地上において設置しようとする梁鉄骨１０の両端部に取り付けて所定の位置（設置位置）まで移送して、梁鉄骨１０を鉄骨柱１１間に安全に仮固定することができるのである。
また、鉄骨柱１１と梁鉄骨１０との仮固定方法においては、梁鉄骨１０の上面端部に予めスプライスプレート１３が所要長さ突出させて取り付け、該スプライスプレート１３も一緒に仮ボルト不要連結装置１で固定した状態で所定位置まで移送でき、該所定位置で接合ピン３の先細３ａを相手側のボルト孔１６に挿着しさえすれば、その後は、ガイド部によって梁鉄骨１０を降ろしさえすれば、適正な位置状態でセットされ、セットされた梁鉄骨１０が脱落することはないのであり、安全性が極めて高いのである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係る仮ボルト不要接合装置１は、鉄骨柱１１と梁鉄骨１０との接合連結に使用される接合装置１であって、該接合装置１は、長方形のベースプレート２の下面側中央部に先細に形成した所要長さの接合ピン３を垂下状態に一体的に設け、前記ベースプレート２の上面中央部に対をなす支持突起４に軸部５を介して鉤状部６ａに形成された外れ防止部材６の鉤状部が前記接合ピン３側に付勢されて回動可能に取り付けられた構成であるから構成が簡単でありながら、実際の使用において１個の仮ボルト不要接合装置１でも位置合わせの機能を果たすと共に、安全性も高く、且つ、従来使用されていた仮止めボルトの使用を解消し、作業性も高いのである。
【００２８】
また、上記仮ボルト不要接合装置を使用して鉄骨柱と梁鉄骨とを仮固定する方法であって、梁鉄骨１０の上面端部に予めスプライスプレート１３が所要長さ突出させて取り付け、該スプライスプレート１３の突出部の両側面でも良いが、少なくとも一方の側面に前記仮ボルト不要接合装置１の接合ピン３と外れ止部材６が位置するように配設して取付ボルト８により、スプライスプレート１３も一緒に梁鉄骨１０に取り付けられ、梁鉄骨１０は、所要のクレーンで吊り上げられて設置されるべき位置に移送され、該位置において、梁鉄骨１０を降ろし、外れ止部材６と協働して接合ピン３が鉄骨柱１１のブラケット１２のボルト孔１６に挿入されると共に外れ防止部材６の鉤状部６ａが鉄骨柱側のブラケット１２の上部フランジの下部に入り込んで仮固定されることにより、大地震や強風を受けても、仮固定された梁鉄骨１０は安定した状態で仮設状態を維持するのであり、従来使用されていた鳶工による仮止めボルトの取付や取り外し等の厄介な作業が解消され、大幅なコストダウンが図れるので、この種の建築業界において広い範囲で使用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  仮ボルト不要接合装置（単に接合装置ともいう）
２，２２  ベースプレート
３、２３  接合ピン
３ａ、２３ａ  先細
４  支持突起
５  軸部
６  外れ防止部材
６ａ  鉤状部
７，１４、１４ａ、１６，１９  ボルト孔
８  取付ボルト
９  ナット
１０  梁鉄骨
１１  鉄骨柱
１２  ブラケット
１３  スプライスプレート
１５  連結ボルト
１７、１８  下面側のスプライスプレート
２０  ＬＥＤランプ
２４  ストッパー片
２５  軸
【図１】
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【図２】
2019157526.tif 000004
【図３】
2019157526.tif 000005
【図４】
2019157526.tif 000006
【図５】
2019157526.tif 000007
【図６】
2019157526.tif 000008
【図７】
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【図８】
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