(57)【要約】      （修正有）【課題】圧力損失を抑制できる蒸気タービン排気装置および蒸気タービンを提供すること。【解決手段】タービンロータで仕事をした蒸気を最終段のタービン段落から排気室を経て排気管から排出する蒸気タービン排気装置において、排気室に突出した上半フランジを有する上半内部ケーシング３ａおよび排気室に突出した下半フランジを有する下半内部ケーシングからなり、上半フランジおよび下半フランジが結合部で結合されてタービンロータを収容する内部ケーシングと、内部ケーシングの外周に設けられ、内部ケーシングとの間に排気室を形成する外部ケーシング２と、を備え、外部ケーシングと、上半フランジまたは下半フランジのうち、基準面よりも下流側に位置するフランジ３ｃ、３ｄとの間に形成された排気室の水平面における断面積が、結合部と外部ケーシングとの間に形成された排気室の水平面における断面積以上である。【選択図】図２
2019157851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から供給された蒸気からの膨張仕事によりタービンロータを回転駆動させ、前記タ
ービンロータの最終段を通過した前記蒸気を排気室から外部に排出する蒸気タービン排気
装置において、
前記排気室に突出した上半フランジを有する上半内部ケーシングおよび前記排気室に突
出した下半フランジを有する下半内部ケーシングからなり、前記上半フランジおよび前記
下半フランジが結合部で結合されて前記タービンロータを収容する内部ケーシングと、
前記内部ケーシングの外周に設けられ、前記内部ケーシングとの間に前記排気室を形成
する外部ケーシングと、
を備え、
前記外部ケーシングと、前記上半フランジまたは前記下半フランジのうち、前記基準面
よりも下流側に位置するフランジとの間に形成された前記排気室の水平面における断面積
が、前記結合部と前記外部ケーシングとの間に形成された前記排気室の水平面における断
面積以上である蒸気タービン排気装置。
【請求項２】
前記下流側に位置するフランジと対向する前記外部ケーシングの面は、前記下流側に位
置するフランジの面と平行である請求項１に記載の蒸気タービン排気装置。
【請求項３】
前記下流側に位置するフランジと対向する前記外部ケーシングの面は、前記結合部より
も下流側に向かうにつれて、前記下流側に位置するフランジから離れるように形成される
請求項１に記載の蒸気タービン排気装置。
【請求項４】
前記排気管は、連結管を介して前記外部ケーシングに連結され、
この連結管は、上流側から下流側へ向かうにつれて、その流れ方向に垂直な流路断面積
が小さくなる請求項１から３のいずれかに記載の蒸気タービン排気装置。
【請求項５】
外部から供給された蒸気からの膨張仕事によりタービンロータを回転駆動させ、前記タ
ービンロータの最終段を通過した前記蒸気を排気室から外部に排出する蒸気タービン排気
装置において、
前記タービンロータを収容する内部ケーシングの外周に設けられ、前記内部ケーシング
と共に前記排気室を構成する外部ケーシングと、
前記排気室からの前記蒸気を外部に排出する排気管と、
前記外部ケーシングと前記排気管との間に設けられる配管であり、上流側から下流側へ
向かうにつれて、その流れ方向に垂直な流路断面積が小さくなる連結管と、
を備える蒸気タービン排気装置。
【請求項６】
タービンロータと、
前記タービンロータの回転方向に設けられ、外部から導入された蒸気のする仕事によっ
て前記タービンロータと共に回転する動翼と、
請求項１から５のいずれかに記載の蒸気タービン排気装置と、
を備える蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、蒸気タービン排気装置および蒸気タービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
発電プラントでは、ボイラで発生した蒸気が、作動流体としてタービンに供給されるこ
とによって発電を行う。一般的に発電プラントは、高圧タービン、中圧タービン、低圧タ
ービンなどの複数のタービンを備える。発電プラントにおいて、蒸気は、複数のタービン
のそれぞれで順次仕事を行った後に、復水器に導かれて凝縮される。そして、復水器で凝
縮された復水は、再度、ボイラに戻される。
【０００３】
それぞれのタービンには、ロータを収容する外部ケーシングの内側に排気室が設けられ
ており、最終段のタービン段落から蒸気が排気室に流れる。この蒸気は、排気室から排気
管を介して後段の設備に導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１０７７６６号公報
【特許文献２】特許第５０４０１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
関連技術に係る蒸気タービンについて、図１４および図１５を用いて説明する。図１４
は、関連技術に係る蒸気タービン排気装置の断面図を、図１５は、関連技術に係る他の蒸
気タービン排気装置の断面図をそれぞれ示す。図１４および図１５は、タービンロータの
軸ＡＸの方向からみた断面であり、図中の矢印は蒸気の流れを示す。
【０００６】
図１４に示すように、蒸気タービンの最終段落を通過した蒸気（排気）は、外部ケーシ
ング１０２および内部ケーシング１０３の間に設けられた排気室１０８を通過し、上半側
（ｚ方向上側）から下半側に流れた後、排気管１０９から排出される。この内部ケーシン
グ１０３は、内部ケーシング上半１０３ａおよび内部ケーシング下半１０３ｂを組み合わ
せて構成され、内部ケーシング上半１０３ａの外周面にはフランジ１０３ｃが、内部ケー
シング下半１０３ｂの外周面にはフランジ１０３ｄが、それぞれ排気の流路側に突出して
設けられる。したがって、排気管１０９へ向かう排気が上半フランジ１０３ｃおよび下半
フランジ１０３ｄの近傍を通過する際には、流路の断面積が減少して排気の流速が増加し
、圧力損失が生じていた。
【０００７】
また、図１５に示すように、排気管２０９が周方向に一つ設けられる場合、排気室２０
８の周方向に存在する排気が一つの排気管２０９に向かうため、この排気は特に排気室２
０８の出口側２０８ａで乱流になりやすい。さらに、排気室２０８の出口側２０８ａでは
、排気の流れ方向が排気管２０９側に偏向されるため、乱流による排気の圧力損失だけで
なく、偏向による排気の圧力損失も生じる可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、排気室から排出される排気の圧力損失を抑
制できる蒸気タービン排気装置および蒸気タービンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、実施形態のタービン排気装置は、タービンロータで仕事
をした蒸気を最終段のタービン段落から排気室を経て排気管から排出する蒸気タービン排
気装置において、前記排気室に突出した上半フランジを有する上半内部ケーシングおよび
前記排気室に突出した下半フランジを有する下半内部ケーシングからなり、前記上半フラ
ンジおよび前記下半フランジが結合部で結合されて前記タービンロータを収容する内部ケ
ーシングと、前記内部ケーシングの外周に設けられ、前記内部ケーシングとの間に前記排
気室を形成する外部ケーシングと、を備え、前記外部ケーシングと、前記上半フランジま
たは前記下半フランジのうち、前記基準面よりも下流側に位置するフランジとの間に形成
された前記排気室の水平面における断面積が、前記結合部と前記外部ケーシングとの間に
形成された前記排気室の水平面における断面積以上である。
【００１０】
また、他の実施形態のタービン排気装置は、外部から供給された蒸気からの膨張仕事に
よりタービンロータを回転駆動させ、前記タービンロータの最終段を通過した前記蒸気を
排気として排気室から外部に排出する蒸気タービン排気装置において、前記タービンロー
タを収容する内部ケーシングの外周に設けられ、前記内部ケーシングと共に前記排気室を
構成する外部ケーシングと、前記排気室からの前記排気を外部に排出する排気管と、前記
排気管を前記外部ケーシングに連結する配管であり、上流側から下流側へ向かうにつれて
、その流れ方向に垂直な流路断面積が小さくなる連結管と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施形態によれば、排気室から排出される排気の圧力損失を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第一の実施形態に係る蒸気タービン排気装置を含む蒸気タービンの模式図である。
【図２】第一の実施形態に係る蒸気タービン排気装置の断面図である。
【図３】第一の実施形態に係る蒸気タービン排気装置の外部ケーシングを抽出した概略の斜視図である。
【図４】第一の実施形態に係る蒸気タービン排気装置下半側の水平断面図である。
【図５】第二の実施形態の変形例に係る蒸気タービン排気装置の断面図である。
【図６】第二の実施形態に係る蒸気タービン排気装置近傍の断面図である。
【図７】第二の実施形態の変形例に係る蒸気タービン排気装置の断面図である。
【図８】第三の実施形態に係る蒸気タービン排気装置下半側の水平断面図である。
【図９】第四の実施形態に係る蒸気タービン排気装置を含む蒸気タービンの模式図である。
【図１０】第四の実施形態に係る蒸気タービン排気装置の断面図である。
【図１１】第四の実施形態の変形例に係る蒸気タービン排気装置の断面図である。
【図１２】第四の実施形態の他の変形例に係る蒸気タービン排気装置の断面図である。
【図１３】第四の実施形態の他の変形例に係る蒸気タービン排気装置の断面図である。
【図１４】関連技術に係る蒸気タービン排気装置の断面図である。
【図１５】関連技術に係る他の蒸気タービン排気装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施形態に係る蒸気タービン排気装置および蒸気タービンについて説明する。
【００１４】
（第一の実施形態）
まず、第一の実施形態に係る蒸気タービン排気装置および蒸気タービンについて、図１
を用いて説明する。図１は、実施形態に係る蒸気タービン排気装置を含む蒸気タービンの
模式図であり、図中に示す矢印は排気の流れを表す。ここでいう排気とは、蒸気タービン
１のタービン最終段落を通過した後の蒸気を示す。
【００１５】
図１に示すように、実施形態に係る蒸気タービン１は、外部ケーシング２と、内部ケー
シング３と、タービンロータ４と、蒸気入口５と、動翼６と、静翼７と、蒸気タービン排
気装置１０を有する。ここでは、蒸気タービン１として高圧タービンを例示して説明する
が、この蒸気タービン１は、例えば中圧タービンでもよい。
【００１６】
蒸気タービン１は、タービンロータ４の一端に設けられた蒸気入口５から蒸気を導入す
る。この蒸気は、動翼６、静翼７を複数組み合わせて構成されるタービン段落で膨張仕事
をした後に、排気として蒸気タービン排気装置１０を通過してボイラ（図示せず）に送ら
れる。ボイラに送られた排気は、再度加熱された後に低圧タービン（図示せず）に送られ
、この低圧タービンで仕事をする。
【００１７】
外部ケーシング２は、上半と下半とを組み合わせて構成され、内部ケーシング３の外周
に設けられている。すなわち、外部ケーシング２は、内部ケーシング３をその内部に収容
している。外部ケーシング２の詳細については、後述する。
【００１８】
内部ケーシング３は、内部ケーシング上半３ａと内部ケーシング下半３ｂとを組み合わ
せて構成され、タービンロータ４を内部に収容する。内部ケーシング上半３ａおよび内部
ケーシング下半３ｂは、タービンロータ４の周方向（回転軸ＡＸを中心とする回転方向）
に間隔を設けて配置された静翼７を、その内周面で支持する。また、内部ケーシング上半
３ａおよび内部ケーシング下半３ｂは、互いを結合させるために、内部ケーシング上半３
ａの外周面にはフランジ３ｃが、内部ケーシング下半３ｂの外周面にはフランジ３ｄが、
それぞれ排気室８側に突出して設けられる。
【００１９】
蒸気タービン排気装置１０は、タービン段落の最終段側に設けられ、蒸気タービンで仕
事をした後の排気を、より下流の設備である低圧タービンへと導く装置である。蒸気ター
ビン排気装置１０は、排気室８と、排気管９とを備える。
【００２０】
排気室８は、外部ケーシング２の内周面と内部ケーシング３の外周面との間に設けられ
た排気の流路である。すなわち排気室８は、最終段側の外部ケーシング２および内部ケー
シング３により構成された排気の流路である。
【００２１】
排気管９は、排気を外部へと排出する配管であり、外部ケーシング２の出口側から鉛直
方向（ｚ方向）下向きに延びている。すなわち、本実施形態においては鉛直方向（ｚ方向
）下向きが排気の流れ方向下流側である。なお、本実施形態では鉛直方向下流側に排気管
９が延びる場合を例示して説明するが、この排気管９の構成は上述の場合に限定されず、
例えば排気管９が鉛直方向（ｚ方向）上向きに延びた構成でもよい。
【００２２】
次に、外部ケーシング２の内周面の構造について、図２から図４を用いて説明する。図
２は、第一の実施形態に係る蒸気タービン排気装置の断面図を、図３は、第一の実施形態
に係る蒸気タービン排気装置の外部ケーシングを抽出した概略の斜視図を、図４は、第一
の実施形態に係る蒸気タービン排気装置の水平断面図をそれぞれ示す。図２の断面は、タ
ービンロータの軸ＡＸの方向からみた断面（ｙｚ面）である。また、図４は、図２の水平
断面（ｘｙ面）での拡大図である。
【００２３】
図２に示すように、外部ケーシング２の内周面のうち、下流側に位置するフランジであ
るフランジ３ｄの面１１ｄと対向する外部ケーシング２の内周面２ａは、面１１ｄと平行
である。
【００２４】
また、図３および図４に示すように、内周面２ａは、面１１ｄと対向する箇所が、面１
１ｄと平行になるようにタービンロータの軸ＡＸの方向に延びている。
【００２５】
外部ケーシング２の内周面２ａをフランジ３ｄの面１１ｄと平行にすることで、排気室
８下流側の断面積は、内部ケーシング上半３ａおよび内部ケーシング下半３ｂの結合部分
における排気室８の断面積以上になる。ここでいう排気室８の断面積とは、排気の流れ方
向に垂直な断面での流路の断面積を示す。したがって、排気室８は、上半側から下半側へ
通過する排気の流路の断面積が減少せず、排気の流速が急激に増加しないため、排気の圧
力損失を抑えることができる。
【００２６】
上述した第一の実施形態によれば、外部ケーシング２の内周面のうち、フランジ３ｄの
面１１ｄと対向する内周面２ａをフランジ３ｄの面１１ｄと平行にすることで、部品数を
増やすことなく排気室８から排気管９へ排出される排気の圧力損失を抑制することができ
る。
【００２７】
なお、第一の実施形態においては、フランジ３ｄの面１１ｄと対向する外部ケーシング
２の内周面２ａが、面１１ｄと平行である場合を例示して説明したが、この内周面２ａは
少なくとも面１１ｄと対向する箇所が面１１ｄと平行であればよく、例えば図５に示すよ
うに、外部ケーシング２の内周面２ａを垂直（ｚ方向）に延ばし、排気管９の内周面に接
続させてもよい。
【００２８】
（第二の実施形態）
次に、第二の実施形態に係る蒸気タービン排気装置および蒸気タービンについて、図６
を用いて説明する。図６は、第二の実施形態に係る蒸気タービン排気装置の断面図である
。なお、第一の実施形態と重複する箇所については、説明を省略する。
【００２９】
第二の実施形態に係る蒸気タービン排気装置において、第一の実施形態との違いは、第
一の実施形態の外部ケーシング２に設けられた内周面２ａの代わりに、フランジ３ｄの面
１１ｄと対向する外部ケーシング２の内周面２ｂを設けたことである。図６に示すように
、この内周面２ｂは、フランジ３ｄの面１１ｄに平行な垂直面（ｘｚ面）を基準面として
、この基準面から外部ケーシング２の外周面側に一様に傾いている。この傾きは、排気室
８を通過する排気の流速が急激に変化しない程度、例えば基準面（ｘｚ面）からの傾斜角
が４５度以下となることが好ましい。このような構造とすることにより、排気室８下流側
の断面積は、内部ケーシング上半３ａおよび内部ケーシング下半３ｂの結合部分における
排気室８の断面積よりも大きくなり、排気の圧力損失を抑えることができる。
【００３０】
上述した第二の実施形態によれば、外部ケーシング２のうち、フランジ３ｄの面１１ｄ
と対向する内周面２ｂを外部ケーシング２の外周面側に傾けることで、第一の実施形態と
同様の効果が得られる。
【００３１】
なお、第二の実施形態では、内周面２ｂの傾きが一様である場合を例示して説明したが
、この内周面は、下流側に向かうにつれて外部ケーシング２の外周面側に傾いていればよ
く、例えば図７に示すように、軸方向から見て内周面２ｂが曲面であってもよい。
【００３２】
（第三の実施形態）
次に、第三の実施形態に係る蒸気タービン排気装置および蒸気タービンについて、図８
を用いて説明する。図８は、第三の実施形態に係る蒸気タービン排気装置の水平断面図で
ある。なお、第一の実施形態と重複する箇所については、説明を省略する。
【００３３】
第三の実施形態に係る蒸気タービン排気装置において、第一および第二の実施形態との
違いは、フランジ３ｄの面１１ｄと対向する外部ケーシング２の内周面２ｃが、軸ＡＸの
方向に曲がった曲面となる点である。この内周面２ｃは、フランジ３ｄの面１１ｄに平行
な垂直面（ｘｚ面）を基準面として、この基準面から外部ケーシング２の外周面側に傾い
ている。この傾きは、排気室８を通過する排気の流速が急激に変化しない程度、例えば排
気の流速の変化が１０％以内となるように設けられることが好ましい。このような構造と
することにより、排気室８下流側の断面積は、内部ケーシング上半３ａおよび内部ケーシ
ング下半３ｂの結合部分における排気室８の断面積よりも大きくなり、排気の圧力損失を
抑えることができる。
【００３４】
上述した第三の実施形態によれば、外部ケーシング２のうち、フランジ３ｄの面１１ｄ
と対向する内周面２ｃを軸ＡＸの方向に曲げることで、第一および第二の実施形態と同様
の効果が得られる。
【００３５】
（第四の実施形態）
次に、第四の実施形態に係る蒸気タービン排気装置および蒸気タービンについて、図９
を用いて説明する。図９は、第四の実施形態に係る蒸気タービン排気装置を含む蒸気ター
ビンの模式図である。なお、第一から第三の実施形態と重複する箇所については、同じ符
号を付して説明する。
【００３６】
図９に示すように、蒸気タービン１は、外部ケーシング１２と、内部ケーシング３と、
タービンロータ４と、蒸気入口５と、動翼６と、静翼７と、蒸気タービン排気装置２０と
を備える。本実施形態は、第一から第三の実施形態における蒸気タービン排気装置１０の
代わりに、後述する蒸気タービン排気装置２０を設けた点が特徴である。
【００３７】
外部ケーシング１２は蒸気タービン１の筐体であり、内部ケーシング３の外周に設けら
れる。すなわち、外部ケーシング１２は、その内部に内部ケーシング３を収容する。外部
ケーシング１２から排気を排出する外部ケーシング１２の出口側には、フランジ１２ａが
設けられる。その他の構成は、第一の実施形態における外部ケーシング２と同様である。
つまり、内部ケーシング下半３ｂのフランジ３ｄにおける面１１ｄと、この面１１ｄに対
向する内周面２ａとが互いに平行であるように設計され、排気室１８下流側の断面積（外
部ケーシング１２の内周面２ａと内部ケーシング３との間に設けられた流路の断面積）が
、内部ケーシング上半３ａおよび内部ケーシング下半３ｂの結合部分における排気室１８
の断面積（外部ケーシング１２と内部ケーシング３との間に設けられた流路の、結合部分
を含む水平断面での断面積）以上となっている。
【００３８】
次に、図９に示した蒸気タービン排気装置２０について、さらに図１０を用いて説明す
る。図１０は、第四の実施形態に係る蒸気タービン排気装置の断面図である。
【００３９】
図１０に示すように、蒸気タービン排気装置２０はタービン段落の最終段側に設けられ
、蒸気タービン１で仕事をした後の排気を、より下流の設備である低圧タービンや復水器
へと導く装置である。蒸気タービン排気装置２０は、排気室１８と、排気管１９と、連結
管２１とを備える。
【００４０】
排気室１８は、外部ケーシング１２と内部ケーシング３との間に設けられた流路であり
、タービン最終段を通過した排気を通過させる。すなわち、排気室１８は、タービン最終
段側の外部ケーシング１２および内部ケーシング３により構成された排気の流路である。
【００４１】
排気管１９は排気を外部へと排出する配管であり、鉛直方向（ｚ方向）上側に延びてい
る。すなわち、本実施形態においては、鉛直方向（ｚ方向）上側が排気の流れ方向下流側
となる。また、排気管１９は、連結管２１の下流側に連結される。つまり、フランジ２１
ａが外部ケーシング１２のフランジ１２ａに、フランジ２１ｂが排気管１９のフランジ１
９ｂにそれぞれ結合され、それらの結合面をボルト等の締結部材により締め付け固定する
。これにより、排気室１８、連結管２１、および排気管１９を連結して排気の流路を形成
する。
【００４２】
連結管２１は、外部ケーシング１２と排気管１９とを連結する配管であり、排気室１８
と共に排気の流路を構成する。連結管２１は、排気の上流側と下流側それぞれの端部にフ
ランジ２１ａと２１ｂがそれぞれ設けられる。また、本実施形態における連結管２１は、
フランジ２１ａ側（上流側）からフランジ２１ｂ側（下流側）に向かうにつれて、その流
路の断面積（ｘｙ面での断面積）が一定の割合で緩やかに小さくなるように（すなわち、
連結管２１が円錐台形に）設計されている。
【００４３】
次に、本実施形態の作用について説明する。図示していないボイラで加熱された蒸気は
、主蒸気管を経て蒸気入口５から流入する。この蒸気は、図示していないノズルボックス
を経てタービン段落の初段に供給され、各タービン段落の動翼６および静翼７を順次通過
する。蒸気が動翼６を通過する際には、蒸気が膨張仕事をして動翼６と共にタービンロー
タ４を回転駆動させる。タービンロータ４が回転駆動すると回転軸を介してタービンロー
タ４に連結された発電機（図示していない）が回転駆動し、この発電機が回転エネルギー
を電気エネルギーに変換して発電する。
【００４４】
一方、タービン最終段を通過した蒸気は、排気として排気室１８から連結管２１に導か
れる。この際、第一の実施形態と同様に、排気室１８下流側の断面積が内部ケーシング上
半３ａおよび内部ケーシング下半３ｂの結合部分における断面積以上であるため、排気室
１８の上半側から下半側を通過する排気の流速や流れ方向が急激に変化しない。
【００４５】
さらに、連結管２１の断面積（ｘｙ面での断面積）は、上流側であるフランジ２１ａ側
から下流側であるフランジ２１ｂ側へ向かうにつれて小さくなっている。よって、この排
気が排気室１８から連結管２１へと導かれるにあたり、排気の流れ方向や流速は緩やかに
変化する。したがって、蒸気タービン排気装置２０は、排気室１８の下半から上半を通る
排気の圧力損失だけでなく、排気室１８から排気管１９へ導かれる排気の圧力損失も抑え
ることができる。
【００４６】
上述した第四の実施形態によれば、外部ケーシング１２の内周面２ａと内部ケーシング
下半３ｂのフランジ３ｄの面１１ｄとを平行にすると共に、外部ケーシング１２と排気管
１９との間に連結管２１を設けることにより、排気室１８の上流側から下流側へ通過する
際の圧力損失だけでなく、排気室１８から排気管１９へ導かれる排気の圧力損失も抑制す
ることができる。
【００４７】
なお、本実施形態においては、連結管２１が円錐台形の場合を例示して説明したが、連
結管２１は、上流側から下流側に向かうにつれてその流路の断面積が小さくなる構成であ
ればよく、例えば双曲面構造でもよい。また、ここでいう上流側から下流側に向かうにつ
れてその流路の断面積が小さくなる構成とは、上流側であるフランジ２１ａから下流側で
あるフランジ２１ｂまで絶えず流路の断面積が小さくなる場合に限定されるものではなく
、例えば連結管２１の上流側が円錐台形かつ下流側が筒形である場合のように、流れ方向
に沿ってその断面積が変化しない領域を有する構成でもよい。
【００４８】
また、上述する第四の実施形態では、第一から第三の実施形態における蒸気タービン排
気装置１０の代わりに、新たに蒸気タービン排気装置２０を設けた場合を例示して説明し
たが、第一から第三の実施形態の蒸気タービンに対して、この蒸気タービン排気装置２０
を設けた構成としてもよい。すなわち、図１１に示すように、第一の実施形態における外
部ケーシング２と排気管９とを連結管２１を介して連結させる構造や、図１２に示すよう
に、第二の実施形態における外部ケーシング２と排気管９とを連結管２１を介して連結さ
せる構造でもよい。また、第三の実施形態のように、外部ケーシング２の内周面が軸ＡＸ
の方向に曲がった曲面である内周面２ｃである構成に加えて、この外部ケーシング２と排
気管９とを連結管２１を介して連結させる構造でもよい。さらに、例えば図１３に示すよ
うに、内周面を加工していない外部ケーシング１２（すなわち、従来の外部ケーシング）
に対して、蒸気タービン排気装置２０を設けた構成としてもよい。
【００４９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したも
のであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その
他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の
省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や
要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる
。
【符号の説明】
【００５０】
１．蒸気タービン、２、１２．外部ケーシング、２ａ、２ｂ、２ｃ．内周面、３．内部ケ
ーシング、３ａ．内部ケーシング上半、３ｂ．内部ケーシング下半、３ｃ、３ｄ、１２ａ
、１９ｂ、２１ａ、２１ｂ．フランジ、４．タービンロータ、５．蒸気入口、６．動翼、
７．静翼、８、１８．排気室、９、１９．排気管、１０、２０．蒸気タービン排気装置、
１１ｃ、１１ｄ．面、２１．連結管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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