(57)【要約】【課題】直接冷却用パイプから金型にヒートショックが与えられることを防止し、金型表面にクラックが発生しにくく、しかもクラックの発生によって冷却能力を維持することが困難となって直ちに製造（成形工程）を止めざるを得なくなってしまうことを解消した金型冷却用パイプを提供する。【解決手段】金型内に配設される金型冷却パイプであって、前記金型内に設けた冷却用中空部に内接した外側パイプと、冷却媒体を給送するために前記外側パイプと所定の間隔で配設した内側パイプとを備え、かつ前記外側パイプの先端は閉じていて、前記内側パイプから給送される冷却媒体が前記金型内に設けた冷却用中空部に接触しない状況において、前記冷却媒体が前記金型冷却パイプ内を循環するようにしたことを特徴とする金型冷却用パイプ。【選択図】図８
2019181536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に配設される金型冷却パイプであって、
前記金型内に設けた冷却用中空部に内接した外側パイプと、
冷却媒体を給送するために前記外側パイプと所定の間隔で配設した内側パイプとを備え、
かつ前記外側パイプの先端は閉じていて、前記内側パイプから給送される冷却媒体が前記金型内に設けた冷却用中空部に接触しない状況において、前記冷却媒体が前記金型冷却パイプ内を循環するようにしたことを特徴とする金型冷却用パイプ。
【請求項２】
前記金型内に配設される金型冷却パイプの外側パイプは、筒状本体から先端までを一体に形成され、かつ前記先端を閉塞したことを特徴とする請求項１に記載の金型冷却用パイプ。
【請求項３】
前記金型内に配設される金型冷却パイプの外側パイプは、筒状本体に先端を閉塞した先端用管体を接合して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金型冷却用パイプ。
【請求項４】
前記金型内に配設される金型冷却パイプは、前記外側パイプと前記金型との間に銅粉末からなる流動体を充填し、冷却効率が高まるようにしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の金型冷却用パイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型表面にクラックが発生しにくく、またクラックが発生しても冷却能力を維持することができて製造（成形工程）を止めることのない金型冷却用パイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の金型冷却用パイプとしては図１１に示すものが代表的である。
図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、冷却用パイプ１０１は先端が開放した外側パイプ１０２と、その内側に配設したやはり先端が開放した内側パイプ１０３の組合せからなり、これを金型２０１に設けた凹所２０１ａ内に外側パイプ１０２の先端外周に設けたネジ１０２ａで取り付けるようにしたものである。
図１１において１０４は前記冷却用パイプ１０１の接続部で、給液管１０５を内側パイプ１０３の基端部に、排液管１０６を外側パイプ１０２の基端部にそれぞれ連結している。
【０００３】
また、図１２は前記外側パイプ１０２と内側パイプ１０３の組合せからなる冷却用パイプ１０１を、金型２０１に設けた中空の中子２０２内に取り付けるようにしたものである。
このように前記冷却用パイプ１０１を中子２０２を介して前記金型２０１内に取り付けることによって、図１２の従来例において直接冷却用パイプ１０１から金型２０１に与えられていたヒートショックをある程度緩和することが可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の金型冷却用パイプにおいて、図１１の従来例においては直接冷却用パイプ１０１から金型２０１にヒートショックが与えられ、金型表面にクラックが発生しやすく、しかもクラックが発生して冷却能力を維持することが困難となって直ちに製造（成形工程）を止めざるを得ないという問題が発生していた。
また、図１２の従来例においても直接冷却用パイプ１０１から金型２０１に与えられていたヒートショックをある程度緩和することができるものの、金型表面にクラックが発生したり、クラックが発生して冷却能力を維持することが困難となって製造（成形工程）を止めざるを得なくなるという問題は解消されていないのである。
【０００５】
そこで本発明は、前記従来例の上記のような問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、直接冷却用パイプから金型にヒートショックが与えられることを防止し、金型表面にクラックが発生しにくく、しかもクラックの発生によって冷却能力を維持することが困難となって直ちに製造（成形工程）を止めざるを得なくなってしまうことを解消した金型冷却用パイプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明に係る金型冷却用パイプは、金型内に配設される金型冷却パイプであって、
前記金型内に設けた冷却用中空部に内接した外側パイプと、
冷却媒体を給送するために前記外側パイプと所定の間隔で配設した内側パイプとを備え、
かつ前記外側パイプの先端は閉じていて、前記内側パイプから給送される冷却媒体が前記金型内に設けた冷却用中空部に接触しない状況において、前記冷却媒体が前記金型冷却パイプ内を循環するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明に係る金型冷却用パイプにおいて、前記金型内に配設される金型冷却パイプの外側パイプは、筒状本体から先端までを一体に形成され、かつ前記先端を閉塞したことをも特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る金型冷却用パイプにおいて、前記金型内に配設される金型冷却パイプの外側パイプは、筒状本体に先端を閉塞した先端用管体を接合して形成されていることをも特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る金型冷却用パイプにおいて、前記金型内に配設される金型冷却パイプは、前記外側パイプと前記金型との間に銅粉末からなる流動体を充填し、冷却効率が高まるようにしたことをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る金型冷却用パイプによれば、以下のような効果を発揮させることができる。
１）金型寿命を大幅に延長することが可能となった。そして、金型表面に仮にクラックが発生しても、冷却能力は維持され、製造（成形工程）を止めることがないため、生産効率を飛躍的に揚げることができる。
もちろん、金型は非常に高価なため、製造（成形工程）コストを大幅に下げることができる。
２）冷却能力の低下を防ぐことができる。
すなわち、冷却効率の面から冷却用パイプの素材を薄肉の銅管としてもヒートショックが少なく大幅に寿命が延びる。
また、仮に金型が破損したりクラックが発生した時でも、冷却用パイプ（外側パイプ）の先端部が閉じているので水漏れは確実に防止できる。
さらに、前記外側パイプと前記金型との間に銅粉末からなる流動体を充填しておけば、より冷却効率が高まる。
３）外側パイプと内側パイプとをあらかじめ一体化しておけば、配管作業効率の無駄が排除でき、大幅な作業効率アップにつながる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の金型冷却用パイプの実施の形態を示す概略正面図である。
【図２】その概略透視図である。
【図３】その概略断面図である。
【図４】その透視状態における概略斜視図である。
【図５】その中央切断概略斜視図である。
【図６】金型内に設けた冷却用中空部を示す概略断面図である。
【図７】前記冷却用中空部に金型冷却用パイプを取り付けた状態の概略断面図である。
【図８】その使用状態を示す概略断面図である。
【図９】金型内に設けた冷却用中空部に銅粉末を充填した状態を示す概略断面図である。
【図１０】その使用状態を示す概略断面図である。
【図１１】（ａ）は従来の金型冷却用パイプの実施の形態を示す概略正面図、（ｂ）はその概略透視図、（ｃ）は概略断面図である。
【図１２】中子を使用して金型に取り付けた従来例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の金型冷却用パイプの実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１ないし図８は本発明の実施形態に係る金型冷却用パイプ１１の概略を表すものである。
図１ないし図５において、金型冷却用パイプ１１は、後述する金型内に配設される金型冷却パイプであって、前記金型内に設けた冷却用中空部に内接した外側パイプ１２と、冷却媒体を給送するために前記外側パイプ１２と所定の間隔で配設した内側パイプ１３とを備えるものである。
そして、前記外側パイプ１２の先端は閉じていて、前記内側パイプ１３から給送される冷却媒体Ｍが前記金型内に設けた冷却用中空部に接触しない状況において、前記冷却媒体Ｍが前記金型冷却パイプ１１内を循環するようにしたものである。
前記各図において１４は前記金型冷却用パイプ１１の接続部で、給液管１５を内側パイプ１３の基端部に、排液管１６を外側パイプ１２の基端部にそれぞれ連結している。
【００１３】
次に、図６は前記金型冷却用パイプ１１を取り付ける金型２１を示すものであり、前記金型２１の適所には冷却用中空部２２が配設されている。
そして図７に示すように、前記金型２１の冷却用中空部２２には外側パイプ１２が内接するようにはめ込まれている。
その上で、図８に示すように前記冷却媒体Ｍを給液管１５を経て内側パイプ１３から給送し、前記外側パイプ１２から排液管１６へ送出するのである。もちろんその際には、前記金型２１は冷却用中空部２２に配設した前記金型冷却用パイプ１１内を循環する前記冷却媒体Ｍによって、ほぼ全体を均一に冷却されるのである。
【００１４】
前記金型２１内に配設される金型冷却パイプ１１の外側パイプ１２は、筒状本体から先端までを一体に形成され、かつ前記先端を閉塞した構造である。そのような構造体は、転造その他の手段で迅速に成形することができる。
【００１５】
また前記金型内に配設される金型冷却パイプ１１の外側パイプ１２は、筒状本体に先端を閉塞した先端用管体を接合して形成することができる。なお、先端を閉塞した先端用管体はプレス加工や転造その他の手段で迅速に成形することができる。
【００１６】
図９および図１０は、本発明に係る金型冷却用パイプの応用例を示すものであり、図９は前記金型２１内に設けた冷却用中空部２２に銅粉末からなる流動体２３を充填した状態を示すものであり、その状態で本発明に係る金型冷却用パイプ１１をはめ込んで固定したものである。このように冷却用中空部２２に銅粉末からなる流動体２３を充填し、その上で前記金型冷却用パイプ１１をはめ込んで固定すれば、金型２１と金型冷却用パイプ１１の密着度が大幅に向上し、冷却効率は飛躍的に高まるのである。
【００１７】
その上で、図１０に示すように前記冷却媒体Ｍを給液管１５を経て内側パイプ１３から給送し、前記外側パイプ１２から排液管１６へ送出するのである。もちろんその際には、前記金型２１は冷却用中空部２２に銅粉末からなる流動体２３を充填した上で配設した前記金型冷却用パイプ１１内を循環する前記冷却媒体Ｍによって、ほぼ全体を均一に冷却されるのである。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は以上のように金型冷却用パイプとして説明したが、本発明の要旨を逸脱しない限り他の用途にも転用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００１９】
１１  金型冷却用パイプ
１２  外側パイプ
１３  内側パイプ
１４  接続部
１５  給液管
１６  排液管
２１  金型
２２  冷却用中空部
２３  銅粉末からなる流動体
Ｍ  冷却媒体
１０１  冷却用パイプ
１０２  外側パイプ
１０２ａ  ネジ
１０３  内側パイプ
１０４  接続部
１０５  給液管
１０６  排液管
２０１  金型
２０１ａ  凹所
２０２  中子
【図１】
2019181536.tif 000003
【図２】
2019181536.tif 000004
【図３】
2019181536.tif 000005
【図４】
2019181536.tif 000006
【図５】
2019181536.tif 000007
【図６】
2019181536.tif 000008
【図７】
2019181536.tif 000009
【図８】
2019181536.tif 000010
【図９】
2019181536.tif 000011
【図１０】
2019181536.tif 000012
【図１１】
2019181536.tif 000013
【図１２】
2019181536.tif 000014