(57)【要約】      （修正有）【課題】特にプラスチック材料を用いて製造コストを節約すると共に、使用上の安全性も維持することができるスプレー缶を提供する。【解決手段】充填可能なスプレー缶は、プラスチック材料からなる第一本体１０と、プラスチック材料からなり、第一本体に組み合される、第二本体２０と、金属材料からなり、第一本体と第二本体の接する箇所に、第二本体に環装される、リング３０とを有し、第一本体と第二本体と接した部分の構造を強化し、第一本体及び第二本体がプラスチック材料からなっても加圧空気の圧力を耐えることができ、加圧空気が第一本体と第二本体の接する箇所から漏れて充填可能なスプレー缶を壊して事故を起すことを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料からなる第一本体と、
プラスチック材料からなり、前記第一本体に組み合される、第二本体と、
金属材料からなり、前記第一本体と第二本体の接する箇所に位置するように、該第二本体に環装される、リングとを有し、
前記第一本体における、一端に第一端が形成され、他端に第二端が形成され、該第一端に取付部が設けられ、該第一本体の外周面にフランジが設けられ、該フランジは、取付部と隣接すると共に、第一本体の第一端の近傍に位置し、
前記第二本体及びリングは、フランジに当接することを特徴とする充填可能なスプレー缶。
【請求項２】
前記第二本体は、結合部を備え、該結合部が第一本体の取付部に螺合されることを特徴とする請求項１に記載の充填可能なスプレー缶。
【請求項３】
前記第二本体における、一端に第一端が形成され、他端に第二端が形成され、該第二本体の結合部は、第二本体の第二端に設けられ、該第二本体は、少なくとも１つの係合環状凸部を備え、該係合環状凸部は、第二本体の外周面における第二端の近傍に設けられ、
前記リングの内周面に、少なくとも１つの係合環状溝が形成され、
前記第二本体の少なくとも１つの係合環状凸部は、リングの少なくとも１つの係合環状溝に係合されることを特徴とする請求項２に記載の充填可能なスプレー缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にプラスチック材料を用いて製造コストを節約すると共に、使用上の安全性も維持することができるスプレー缶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存のスプレー缶は、油などの液体を加圧して噴出することができるものである。既存の充填可能なスプレー缶は、加圧空気の圧力を耐えるために、金属製の本体を備える必要があった。また、既存のスプレー缶は、内部の油を使い切れると、特殊な道具を使わないと、充填物を一体成形の金属製の本体に充填しなければならないことから、使用上に非常に不便である。
【０００３】
上述した問題を解決するために、既存の充填可能なスプレー缶は、着脱可能な上本体及び下本体を備え、その内部の充填物を使い切れれば、上本体を下本体から取り外して、充填物を下本体に入れてから、上本体をもう一度下本体に組み合し、その後、加圧空気をスプレー缶に注入して再利用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案第２０９８８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、既存のスプレー缶は、液体からの圧力を耐えるために、上本体と下本体とも金属材料からなるので、製造コスト及び加工時間がかかり、また、スプレー缶の剛性を強化するために、上本体及び下本体の厚さを厚くする必要もあるため、材料のコストが高くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る充填可能なスプレー缶は、
プラスチック材料からなる第一本体と、
プラスチック材料からなり、前記第一本体に組み合される、第二本体と、
金属材料からなり、前記第一本体と第二本体の接する箇所に位置するように、該第二本体に環装される、リングとを有するものである。
【０００７】
前記第一本体における、一端に第一端が形成され、他端に第二端が形成され、該第一端に取付部が設けられ、該第一本体の外周面にフランジが設けられ、該フランジは、取付部と隣接すると共に、第一本体の第一端の近傍に位置し、前記第二本体及びリングは、フランジに当接することが好ましい。
【０００８】
前記第二本体は、結合部を備え、該結合部が第一本体１０の取付部１１に螺合されることが好ましい。
【０００９】
前記第二本体における、一端に第一端が形成され、他端に第二端が形成され、該第二本体の結合部は、第二端に設けられ、該第二本体は、少なくとも１つの係合環状凸部を備え、該係合環状凸部は、第二本体の外周面における第二端の近傍に設けられ、前記リングの内周面に、少なくとも１つの係合環状溝が形成され、前記第二本体の少なくとも１つの係合環状凸部は、リングの少なくとも１つの係合環状溝に係合されるが好ましい。
【００１０】
前記第二本体は、２つの係合環状凸部を備え、前記リングは、２つの係合環状溝を備えることが好ましい。
【００１１】
前記第二本体が金型を用いて成形されることにより、リングを第二本体に固定することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る充填可能なスプレー缶は、上述した構成を有することから、以下のメリットを有する。
１.本発明に係る充填可能なスプレー缶における、第一本体及び第二本体はプラスチック材料からなるので、材料のコスト及び加工の時間を節約することができる。また、金属製のリングは、第一本体と第二本体の接する箇所に位置することから、第一本体と第二本体と接した部分の構造を強化し、第一本体及び第二本体がプラスチック材料からなっても加圧空気の圧力を耐えることができ、加圧空気が第一本体と第二本体の接する箇所から漏れて充填可能なスプレー缶を壊して事故を起すことを防止する。
【００１３】
２. 第一本体及び第二本体は、プラスチック材料からなることから、光を透過可能であり、使用者が外部から第一本体及び第二本体の内部にある充填物の残量を観察することができるので、既存の金属製の充填可能なスプレー缶の残量を観察することができない問題を解決し、使用上に利便性が高い。
【００１４】
３. 本発明に係る充填可能なスプレー缶は、プラスチック材料も金属材料も使用することから、それぞれの特性を利用し、外観のデザイン性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る充填可能なスプレー缶の斜視図である。
【図２】本発明に係る充填可能なスプレー缶の分解斜視図である。
【図３】本発明に係る充填可能なスプレー缶の第一本体の斜視図である。
【図４】本発明に係る充填可能なスプレー缶の第一本体の部分断面斜視図である。
【図５】本発明に係る充填可能なスプレー缶の第二本体及びリングの斜視図である。
【図６】本発明に係る充填可能なスプレー缶の第二本体及びリングの部分断面斜視図である。
【図７】本発明に係る充填可能なスプレー缶の第二本体及びリングの部分拡大断面斜視図である。
【図８】本発明に係る充填可能なスプレー缶において、組立状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明の適切な実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本発明に係る充填可能なスプレー缶は、第一本体１０と、第二本体２０と、リング３０とを有し、該第二本体２０は、第一本体１０に組み合され、該リング３０は、第二本体２０に環装される。
【００１８】
図１及び図２に示すように、、前記第一本体１０の軸方向における、一端に第一端１０１が形成され、他端に第二端１０２が形成され、該第一本体１０は、取付部１１と、フランジ１２と、注入穴１３を備え、該取付部１１は、第一本体１０の第一端１０１に設けられ、ネジ山を含み、該ネジ山は、第一本体１０の外周面に形成され、該フランジ１２は、第一本体１０の外周面に形成され、取付部１１と隣接すると共に、第一本体１０の第一端１０１の近傍に位置する。図４に示すように、前記注入穴１３は、第一本体１０の軸方向に沿って第一本体１０に貫穿され、第一本体１０の第二端１０２の近傍に位置し、該注入穴１３に逆止弁が取り付けられてもよい(図示せず)。
【００１９】
図１、図２、図５、図６に示すように、前記第二本体２０は、プラスチック材料からなり、該第二本体２０の軸方向における、一端に第一端２０１が形成され、他端に第二端２０２が形成され、該第二本体２０は、結合部２１及び２つの係合環状凸部２２を備え、該結合部２１は、第二本体２０の第二端２０２に設けられ、ネジ山を含み、該ネジ山は、第二本体２０の内周面に形成される。
【００２０】
図６及び図７に示すように、前記２つの係合環状凸部２２は、間隔をおいて第二本体２０の外周面における第二端２０２の近傍に設けられ、第二本体２０の外周面に形成される。
【００２１】
図２、図５、図６に示すように、前記リング３０は、金属材料からなり、第二本体２０に環装され、２つの係合環状溝部３１を備え、該２つの係合環状溝部３１は、リング３０の内周面に形成され、第二本体２０の２つの係合環状凸部２２に係合される。前記係合環状溝部３１の数量及び位置は、第二本体２０の数量及び位置に対応することが好ましい。
【００２２】
本発明に係る実施例は、金型を用いて第二本体２０を成形する場合、金属製のリング３０が第二本体２０と一体に結合固定され、また、該リング３０は、係合環状溝部３１を有することから、第二本体２０を成形する場合、第二本体２０に２つの係合環状凸部２２が形成される。図８に示すように、前記第二本体２０が結合部２１を介して第一本体１０の取付部１１に組み合わされると、第二本体２０の第二端２０２及びリング３０が第一本体１０のフランジ１２に当接すると共に、リング３０が第一本体１０と第二本体２０との接する箇所に位置する。
【００２３】
本発明に係る充填可能なスプレー缶に充填物を入れる場合、まず第二本体２０第一本体１０に対して回して第一本体１０を開け、リング３０が第二本体２０に固定されることから、リング３０が第二本体２０と共に第一本体１０から離れ、第一本体１０の内部に充填物を入れると、第二本体２０が第一本体１０にカバーするように組み合わされ、エアコンプレッサーを用いて加圧空気を第一本体１０の注入穴１３を通って注入する。
【００２４】
本発明における第一本体１０及び第二本体２０は、プラスチック材料を用いて金型で成形することから、既存の金属製の充填可能なスプレー缶に比べて、材料のコストが安くなり、産業利用性に優れる。また、金属製のリング３０は、第二本体２０における第一本体１０と第二本体２０の接する箇所に固定されることから、第一本体１０と第二本体２０と接した部分の構造を強化し、第一本体１０及び第二本体２０がプラスチック材料からなっても加圧空気の圧力を耐えることができ、加圧空気が第一本体１０と第二本体２０の接する箇所から漏れて充填可能なスプレー缶を壊して事故を起すことを防止する。
【００２５】
また、第一本体１０及び第二本体２０は、プラスチック材料からなることから、光を透過可能であり、使用者が外部から第一本体１０及び第二本体２０の内部にある充填物の残量を観察することができる。すなわち、プラスチック製の第一本体１０及び第二本体２０を有すれば、既存の金属製の充填可能なスプレー缶の残量を観察することができない問題を解決し、使用上に利便性が高い。
【００２６】
本発明に係る充填可能なスプレー缶は、プラスチック材料も金属材料も使用することから、それぞれの特性を利用し、外観のデザイン性が向上する。
【符号の説明】
【００２７】
１０    第一本体
１０１  第一端
１０２  第二端
１１    取付部
１２    フランジ
１３    注入穴
２０    第二本体
２０１  第一端
２０２  第二端
２１    結合部
２２    係合環状凸部
３０    リング
３１    係合環状溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019189235.tif 000009
【図８】
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