(57)【要約】【課題】低温で吸着機能が再生可能なエアフィルタを提供すること。【解決手段】隔壁によって仕切られた複数の貫通孔を有する構造体と、前記貫通孔に充填されたセルロースナノファイバとを有し、前記セルロースナノファイバが、綿状、塊状、または、微細繊維状のセルロースナノファイバである、エアフィルタ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁によって仕切られた複数の貫通孔を有する構造体と、前記貫通孔に充填されたセルロースナノファイバとを有し、
前記セルロースナノファイバが、綿状、塊状、または、微細繊維状のセルロースナノファイバである、エアフィルタ。
【請求項２】
平面状又はプリーツ状に成形された通気性を有する支持体と、前記支持体上、または、前記支持体と混合して配置されたセルロースナノファイバとを有し、
前記セルロースナノファイバが、綿状、塊状、または、微細繊維状のセルロースナノファイバである、エアフィルタ。
【請求項３】
前記セルロースナノファイバが、前記支持体表面にバインダを介して付着している、請求項２に記載のエアフィルタ。
【請求項４】
前記セルロースナノファイバに、気体を通気することにより、前記気体中のガス状物質を吸脱着する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のエアフィルタ。
【請求項５】
前記セルロースナノファイバの単位質量あたりの比表面積が、４０〜２５０ｍ２/ｇである、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のエアフィルタ。
【請求項６】
前記セルロースナノファイバが、
湿潤状態のパルプ繊維を解繊して得られたセルロースナノファイバ分散液を凍結乾燥することにより製造されたものである、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のエアフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
水分や臭気など気体を吸着するエアフィルタとして、通気性を有する基材に吸着剤などが担持したフィルタ部材が知られている。水分用吸着剤としては、例えば、シリカゲルやゼオライトなど用いられている。
【０００３】
特許文献１には、温度変化によって気体を吸脱着させるフィルタ部材として、三次元立体編物にバインダを用いて吸着剤を担持させた特定のフィルタ部材が開示されている。特許文献１では、吸着剤として、ゼオライト、シリカゲル、ハイシリカゼオライトなどが挙げられている。特許文献１によれば、ハイシリカゼオライトを２００℃で加熱することにより、吸着した水分が脱着されるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０６９４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シリカゲルやゼオライト等の吸着剤から水分子を脱着するためには、一般に１００℃を超える温度に加熱する必要であり、省エネルギー性の観点から、より低温で再生可能な吸着剤が求められている。
【０００６】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、低温で吸着機能が再生可能なエアフィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第１実施形態のエアフィルタは、隔壁によって仕切られた複数の貫通孔を有する構造体と、前記貫通孔に充填されたセルロースナノファイバとを有し、
前記セルロースナノファイバが、綿状、塊状、または、微細繊維状のセルロースナノファイバである。
【０００８】
本発明に係る第２実施形態のエアフィルタは、平面状又はプリーツ状に成形された通気性を有する支持体と、前記支持体上、または、前記支持体と混合して配置されたセルロースナノファイバとを有し、
前記セルロースナノファイバが、綿状、塊状、または、微細繊維状のセルロースナノファイバである。
【０００９】
前記第２実施形態のエアフィルタの一実施形態は、前記セルロースナノファイバが、前記支持体表面にバインダを介して付着している。
【００１０】
前記第１実施形態及び第２実施形態のエアフィルタの一実施形態は、前記セルロースナノファイバに、気体を通気することにより、前記気体中のガス状物質を吸脱着する。
【００１１】
前記第１実施形態及び第２実施形態のエアフィルタの一実施形態は、前記セルロースナノファイバの単位質量あたりの比表面積が、４０〜２５０ｍ２/ｇである。
【００１２】
前記第１実施形態及び第２実施形態のエアフィルタの一実施形態は、前記セルロースナノファイバが、湿潤状態のパルプ繊維を解繊して得られたセルロースナノファイバ分散液を凍結乾燥することにより製造されたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、低温で吸着機能が再生可能なエアフィルタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１実施形態のエアフィルタの一例を示す写真である。
【図２】図２は、第１実施形態のエアフィルタに用いられる構造体の一例を示す模式図である。
【図３】図３は、第１実施形態のエアフィルタに用いられる構造体の別の一例を示す模式図である。
【図４】図４は、第２実施形態のエアフィルタの一例を示す模式的な断面図である。
【図５】図５は、第２実施形態のエアフィルタの支持体の一例を示す模式図である。
【図６】図６は、実施例で用いたエアフィルタを示す写真である。
【図７】図７は、実施例及び比較例のエアフィルタの吸湿特性を示すグラフである。
【図８】図８は、実施例で用いたセルロースナノファイバ、及び比較例で用いたゼオライトとの水蒸気吸着等温線を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るエアフィルタについて説明する。なお、説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。
【００１６】
図１は第１実施形態のエアフィルタの一例を示す写真である。本発明に係る第１実施形態のエアフィルタ１０は、隔壁１１によって仕切られた複数の貫通孔１２を有する構造体と、前記貫通孔１２に充填されたセルロースナノファイバ１３とを有し、
前記セルロースナノファイバが、綿状、塊状、または、微細繊維状のセルロースナノファイバであることを特徴とする。
【００１７】
第１実施形態のエアフィルタ１０は、貫通孔１２の孔の方向に気体を通すことにより、セルロースナノファイバ中を当該気体が通気し、当該気体中に含まれる水分等のガス状物質がセルロースナノファイバに吸着される。本発明においては、セルロースナノファイバが、綿状、塊状、または、微細繊維状のセルロースナノファイバであることにより、セルロースナノファイバの単位質量あたりの比表面積が大きく、吸着効率に優れている。また、セルロースナノファイバに吸着したガス状物質は、例えば１００℃以下で加熱することにより脱着するため、本発明のエアフィルタは容易に再生可能となる。
【００１８】
図２及び図３を参照して第１実施形態のエアフィルタ１０に用いられる構造体１４を説明する。図２及び図３の例に共通して構造体１４は、隔壁１１によって複数の貫通孔１２が形成された構造体１４であり、通常、貫通孔の向きに通気１５する。構造体１４は、充填されるセルロースナノファイバを支持し、フィルタの形状が維持されるものであればよい。そのため貫通孔の開口部の形状は特に限定されず、多角形であっても円形又は楕円形であってもよい。具体的には、例えば図２の例に示されるような六角形のハニカム構造であってもよく、図３の例に示されるようなこるゲートハニカム形状であってもよく、図示しない格子状などであってもよく、また、２種以上の多角形が組み合わされた形状であってもよい。また、図１の例に示されるように、貫通孔の形状は正多角形でなくてもよく、セルロースナノファイバの充填量などに応じて変形するものであってもよい。
構造体１４の厚みは、特に限定されず、エアフィルタの用途や、セルロースナノファイバの充填量などを考慮して適宜調整すればよい。構造体１４の厚みは、一例として１ｍｍ以上１０ｃｍ以下などの範囲で適宜設定できる。
【００１９】
隔壁１１の材質は特に限定されず、公知のエアフィルタに用いられているものの中から適宜選択すればよい。例えば、アルミ、ステンレス、鉄などの金属、アルミナ、シリカ等のセラミックのほか、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の樹脂のほか、ガラス繊維、セルロース紙などを用いることができる。隔壁１１は、通気性を有する材質であってもよく、通気性を有しない材質であってもよい。
【００２０】
図４及び図５を参照して第２実施形態のエアフィルタ１０を説明する。本発明に係る第２実施形態のエアフィルタ１０は、平面状又はプリーツ状（図５参照）に成形された通気性を有する支持体１６と、前記支持体上、または、前記支持体と混合して配置されたセルロースナノファイバ１３とを有し、
前記セルロースナノファイバが、綿状、塊状、または、微細繊維状のセルロースナノファイバであることを特徴とする。
【００２１】
第２実施形態のエアフィルタ１０において、セルロースナノファイバ１３は、図４の例に示されるように、支持体１６上に積層していてもよく、また、微細繊維化されたセルロースナノファイバが、支持体１６の通気孔内に入り込んで当該通気口内の表面に付着していてもよい。セルロースナノファイバが支持体１６の表面に付着する場合には、支持体１６表面にバインダを介して付着していてもよい。
【００２２】
第２実施形態のエアフィルタ１０に用いられる支持体は、通気性を有する材質のものの中から適宜選択される。例えば、アルミ、ステンレス、鉄などの金属繊維、アルミナ、シリカ等のセラミック繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の樹脂繊維、ガラス繊維、セルロース紙などの繊維状のもの挙げられる。
また、上記各材質に、セルロースナノファイバを混合することで、セルロースナノファイバを含有する支持体を用いてもよい。
【００２３】
次に第１実施形態のエアフィルタ及び第２実施形態のエアフィルタに共通するセルロースナノファイバについて説明する。
本発明においてセルロースナノファイバは、綿状、塊状、または、微細繊維状のセルロースナノファイバである。当該特定のセルロースナノフィルタは比表面積が大きいため、ガス状物質の吸着性能に優れている。本発明に用いられるセルロースナノフィルタは、単位質量あたりの比表面積が４０ｍ２／ｇ以上２５０ｍ２／ｇ以下、繊維径５０〜７００ｎｍであることが好ましい。
【００２４】
本発明においてセルロースナノファイバは、セルロースのほか一部が改質されたセルロースも包含する。例えば、セルロース分子中の水酸基の一部がアルデヒド基、カルボキシル基などに酸化されたもの、硝酸エステル、酢酸エステル、リン酸エステルなどのようにエステル化されたもの、メチルエーテル、ヒドロキシプロピルエーテル、カルボキシメチルエーテルなどのようにエーテル化されたものなど、他の置換基に置換されたものを含む。また、本発明においてセルロースナノファイバは、セルロース分子鎖が２本以上の束を形成している。セルロース分子鎖が２本以上の束を形成しているとは、２本以上のセルロース分子鎖が集合してミクロフィブリルと呼ばれる集合体を形成している状態をいう。
【００２５】
セルロースナノファイバの製造方法について説明する。本発明において用いられるセルロースナノファイバは、湿潤状態のパルプ繊維を解繊して得られたセルロースナノファイバ分散液を凍結乾燥することにより製造されたものであることが好ましい。当該製造方法によれば、比表面積が大きい綿状又は塊状のセルロースナノファイバを製造することができる。
【００２６】
本発明において原料となるパルプ繊維は、特に限定されず、広葉樹、針葉樹等の木材パルプ；藁、バガス、ケナフ、竹、葦、楮、亜麻などの非木材パルプ；サルファイトパルプ、脱墨パルプなどの古紙パルプ；グランドパルプ、加圧式砕木パルプ、リファイナー砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ、ケミメカニカルパルプ、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）などの機械パルプから適宜選択して用いることができる。パルプ繊維は、これらのパルプをホモジナイザー、ミルなどによって粉砕した粉末状のセルロースである。
【００２７】
前記粉末状のセルロースは、必要に応じて、水に分散させた後、酸化触媒と、共酸化剤とを添加して、酸化反応を行ってもよい。酸化触媒としては、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）などのＮ‐オキシル化合物等があげられる。また、共酸化剤は、例えば、アルカリ金属次亜ハロゲン酸塩などが挙げられる。本発明においては、酸化反応を行わなくても、比表面積の大きいセルロースナノファイバを製造することができる。
【００２８】
次いで粉末状のセルロースに水を添加し、湿潤状態で解繊を行う。本発明においてセルロースナノファイバの解繊は、機械的に行うことが好ましい。解繊方法としては、例えば、ボールミル、ジェットミルなどを用いることができ、中でもジェットミルで解繊することが好ましい。
【００２９】
次いで解繊後のセルロースナノファイバを凍結乾燥することにより、綿状ないし塊状で、多孔質のセルロースナノファイバを得ることができる。更に当該セルロースナノファイバを分散し、微細化することにより微細繊維状のセルロースナノファイバを得ることができる。
【００３０】
本発明のエアフィルタは、このようにして得られた比表面積の大きいセルロースナノファイバを用いることにより、吸湿性に優れたフィルタとすることができる。また、セルロースナノファイバに吸着したガス状物質は、１００℃以下、更に７０℃以下で加熱することにより脱着するため、本発明のエアフィルタは低温で吸着機能の再生が可能である。
【００３１】
本発明のエアフィルタは、公知の除湿調湿装置用のエアフィルタとして好適に用いることができる。また、既存の空調設備の吸気口などに設置することにより除湿調湿用のプレフィルタとして用いることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例、比較例を挙げて本実施を詳細に説明するが、本実施は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００３３】
［製造例１〜２：セルロースナノファイバの製造］
スギパルプ材に機械的破砕処理を行うことによって解繊を行い、セルロースナノファイバを得た。
製造例１ではパルプ懸濁液を高圧条件下でノズル噴射し、音速以上の高速条件で懸濁液同士を衝突させルことにより解繊を行なった（ＣＮＦ１）。
また、製造例２ではパルプ懸濁液を高圧条件下でノズル噴射し、セラミックボールに高速衝突させることにより解繊を行なった（ＣＮＦ２）。
上記機械的破砕処理を行なった懸濁液を、それぞれ凍結乾燥することによって、セルロースナノファイバ（ＣＮＦ１及びＣＮＦ２）を得た。
ＣＮＦ１及びＣＮＦ２はいずれも綿状のセルロースナノファイバであった。
【００３４】
［セルロースナノファイバの比表面積の測定］
上記製造例１及び２で得られたセルロースナノファイバ（ＣＮＦ１及びＣＮＦ２）及び後述する比較例で用いたゼオライトについて、それぞれ、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製の高機能比表面積/細孔径分布測定装置ＡＳＡＰ２０２０を用いて測定温度２０℃の条件で水蒸気吸着実験を行った。吸着等温線から求めた比表面積はＣＮＦ１で１０８ｍ2/ｇ、ＣＮＦ２で１０７ｍ2/ｇ、ゼオライトで４４８ｍ2/ｇであった。
【００３５】
［実施例１：エアフィルタの製造］
セルロース製のハニカム構造を有し直径５４ｍｍの円形の構造体に、前記ＣＮＦ１を１ｇ充填して、実施例１のエアフィルタ１を得た。図６（ａ）に当該エアフィルタ１の写真を示す。
【００３６】
［実施例２：エアフィルタの製造］
実施例１において、ＣＮＦ１の代わりに、ＣＮＦ２を１ｇ充填した以外は実施例１と同様にして、実施例２のエアフィルタ２を得た。図６（ｂ）に当該エアフィルタ２の写真を示す。
【００３７】
［比較例１］
前記実施例１において、ＣＮＦ１の代わりに４Ａ型のゼオライト１ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、比較例１のエアフィルタを得た。
【００３８】
＜エアフィルタの吸湿特性＞
実施例及び比較例のエアフィルタに７０℃の空気を０．２２ｍ／ｓｅｃの速度で１５分間通気し再生し、エアフィルタの準備を行った。次いで、相対湿度５５％の空気を供給して、エアフィルタ通気後の空気の相対湿度を測定した。結果を図７に示す。
【００３９】
図７に示されるように、ゼオライトを用いた比較例１のエアフィルタと比較して、セルロースナノファイバを用いた実施例１及び実施例２のエアフィルタは吸湿性に優れていることがわかる。
【００４０】
＜エアフィルタ再生評価＞
上記吸湿特性評価後の各エアフィルタに、７０℃の空気を０．２２ｍ／ｓｅｃの速度で１５分間通気し再生した。通気後のエアフィルタに、再度、相対湿度５５％の空気を供給して、エアフィルタ通気後の空気の相対湿度を測定した。セルロースナノファイバを用いた実施例１及び実施例２のエアフィルタは、上記吸湿特性評価と同様の吸湿特性を示し、吸湿機能が再生されることが明らかとなった。一方、ゼオライトを用いた比較例１のエアフィルタは、７０℃の空気では吸湿機能の再生は少なかった。
このように本発明のエアフィルタは、７０℃の空気を通風するという穏やかな条件で吸着機能が再生されることが明らかとなった。
【００４１】
＜水蒸気吸着等温線＞
図８に、実施例１で用いたセルロースナノファイバ（ＣＮＦ１及びＣＮＦ２）、並びに、比較例１で用いたゼオライトの水蒸気吸着等温線を示す。図８のグラフにおいて、横軸は相対圧力＝（測定時（平衡時）の水蒸気圧Ｐ／測定温度における飽和水蒸気圧Ｐ０）を表し、縦軸は、セルロースナノファイバ又はゼオライト１ｇあたりの吸着量を示す。
【００４２】
図８に示されるように、ＣＮＦよりもゼオライトのほうが、平衡吸着量が大きかった。しかしながら、ゼオライトは再生のため１００℃以上に加熱する必要があり、エアフィルタの繰り返し使用を考慮すると、本発明のエアフィルタのほうが省エネルギー性に優れた除湿システムを構築可能なことが明らかとなった。
【符号の説明】
【００４３】
１０    エアフィルタ
１１    隔壁
１２    貫通孔
１３    セルロースナノファイバ
１４    構造体
１５    通気
１６    支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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