(57)【要約】【課題】材料をスプレーするためのスプレーノズル（３４）は、ノズル（３４）を介して材料を循環させる通路（６０）を規定する。【解決手段】通路（６０）は、材料をスプレーするために、ノズルの上流端部（５６）で大口径接続用オリフィス（６２）を介してノズル（３４）の外部に開放し、ノズル（３４）の下流端部（５８）で小口径スプレーオリフィス（６４）を介してノズルの外部に開放する。通路（６０）は、接続用オリフィス（６２）とスプレーオリフィス（６４）との間に、材料を噴霧可能な少なくとも１つの予備噴霧絞り（６６）を有する。予備噴霧絞り（６６）の下流には、拡大部（６８）が設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料をスプレーするためのスプレーノズル（３４）であって、
前記ノズルは、前記ノズル（３４）を介して前記材料を循環させる通路（６０）を規定し、
前記通路（６０）は、前記ノズル（３４）の上流端（５６）で大口径接続用オリフィス（６２）を介して前記ノズル（３４）の外部に開放し、前記ノズル（３４）の下流端（５８）で小口径スプレーオフィリス（６４）を介して前記ノズル（３４）の外部に開放し、前記材料をスプレー可能とし、
前記通路（６０）は、前記接続用オリフィス（６２）と前記スプレーオリフィス（６４）との間に、少なくとも１つの予備噴霧絞り（６６）を有し、前記予備噴霧絞り（６６）は、前記材料を噴霧可能であり、前記予備噴霧絞り（６６）の下流には、拡大部（６８）が設けられていることを特徴とする。
【請求項２】
請求項１に記載のスプレーノズル（３４）であって、
前記予備噴霧絞り（６６）は、スロット（１２３）により分割された半球状キャビティ（１３４）により形成されている。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスプレーノズル（３４）であって、
軸方向（Ｂ-Ｂ’）へ向けられた筒状本体（７０）を備え、
前記筒状本体（７０）は、内部に、貫通ダクト（７９）を規定し、
前記貫通ダクト（７９）は、前記接続用オリフィス（６２）を構成する第１開口部（８０）を介して前記本体（７０）の第１軸端部（７６）に開放し、
前記スプレーノズル（３４）は、前記貫通ダクト（７９）に収容され、前記予備噴霧絞り（６６）を規定する予備噴霧インサート（７４）を備える。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプレーノズル（３４）であって、
前記スプレーオリフィス（６４）を規定するスプレー部材（７２）を備え、
前記スプレー部材（７２）は、上流から下流へ、キャビティ（９４）と、チャンネル（９６）と、を備え、
前記キャビティ（９４）は、下流へ向けて小さくなる断面を有し、
前記チャンネル（９６）は、略一定の断面を有し、前記キャビティ（９４）と前記スプレーオリフィス（６４）とを流動的に接続し、
前記予備噴霧絞り（６６）は、前記キャビティ（９４）に開放する。
【請求項５】
請求項３を引用する請求項４に記載にスプレーノズル（３４）であって、
前記予備噴霧インサート（７４）は、ベース部（１１２）と、指部（１１４）とを備え、前記指部（１１４）は、前記ベース部（１１２）から軸方向へ突出し、前記ベース部（１１２）と反対側に開放端部（１１６）を有し、前記開放端部（１１６）は、前記予備噴霧絞り（６６）を規定し、前記指部（１１４）は、前記スプレー部材（７２）の前記キャビティ（９４）に略一体的に収容されている。
【請求項６】
請求項５に記載のスプレーノズル（３４）であって、前記ベース部（１１２）は、前記貫通ダクト（７９）の断面に補完的な断面を有する。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載のスプレーノズル（３４）であって、
前記スプレー部材（７２）は、前記キャビティ（９４）が開放する上流面（９０）を有し、前記上流面（９０）は、前記キャビティ（９４）の周りに環状肩部（９７）を規定し、前記ベース部（１１２）は、前記環状肩部（９７）に対して押し付けられている。
【請求項８】
請求項４〜７のいずれか１項に記載のスプレーノズル（３４）であって、
前記予備噴霧絞り（６６）は、前記チャンネル（９６）から前記キャビティ（９４）の軸方向の長さの半分未満の距離で開放する。
【請求項９】
請求項３を引用する請求項４〜８のいずれか１項に記載のスプレーノズル（３４）であって、
前記スプレー部材（７２）は、前記貫通ダクト（７９）に少なくとも部分的に収容されたスプレーインサートにより構成されている。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のスプレーノズル（３４）であって、
前記予備噴霧絞り（６６）の直径に対する前記スプレーオリフィス（６４）の直径の比率は、０．５〜０．８である。
【請求項１１】
材料スプレー装置（１４）のスプレーヘッド（２２）であって、
中心オリフィス（３２）を有する環状リング（３０）と、
前記中心オリフィス（３２）に収容され、前記リング（３０）と略同軸上に設けられた請求項１〜１０のいずれか１項に記載のスプレーノズル（３４）と、を備える。
【請求項１２】
請求項１１に記載のスプレーヘッド（２２）であって、
前記リング（３０）は、前記スプレー装置（１４）の本体（２１）に接続する上流端部（５４）と、前記上流端（５４）と反対側を向いた下流面（４０）とを有し、圧縮ガスを受ける少なくとも１つの直線状エアチャンネル（４４、４６）を規定し、前記エアチャネルは、前記下流面（４０）に開放し、前記エアチャンネル（４４、４６）は、収束方向へ向いている。
【請求項１３】
請求項１１又は請求項１２に記載の前記スプレーヘッド（２２）を備えるスプレーガン（１４）。
【請求項１４】
スプレー材料の供給源（１２）と、請求項１１に記載の前記スプレーヘッド（２２）とを備えるスプレー設備（１０）であって、
前記スプレー材料の供給源（１２）は、２０バールより大きい圧力で前記スプレー材料を提供可能であり、前記スプレーノズル（３４）の前記接続用オリフィス（６２）に流動的に接続されている。
【請求項１５】
スプレー材料の供給源（１２）と、圧縮ガスの供給源（１３）と、請求項１２に記載の前記スプレーヘッド（２２）と、を備えるスプレー設備（１０）であって、
前記スプレー材料の供給源（１２）は、２０〜３００バールの圧力で前記スプレー材料を供給可能であり、前記スプレーノズル（３４）の前記接続用オリフィス（６２）に流動的に接続されており、前記圧縮ガスの供給源（１３）は、前記リング（３０）の各エアチャンネル（４４、４６）に流動的に接続されている。
【請求項１６】
コーティング剤をスプレーするためのスプレー方法であって、
-接続用オリフィス（６２）を介して請求項１〜１０のいずれか１項に記載の前記スプレーノズル（３４）に前記コーティング剤を供給するステップであって、前記コーティング剤は、２０バールより大きい圧力で供給されるステップと、
-前記予備噴霧絞り（６６）を介して、前記コーティング剤の通過中、前記コーティング剤を第１噴霧するステップと、
-前記スプレーオリフィス（６４）を介して、前記コーティング剤の通過中、前記コーティング剤を第２噴霧するステップと、を備える。
【請求項１７】
コーティング剤をスプレーするためのスプレー方法であって、
-接続用オリフィス（６２）を介して請求項１〜１０のいずれか１項に記載の前記スプレーノズル（３４）に前記コーティング剤を供給するステップであって、前記コーティング剤は、２０〜３００バールの圧力で供給されるステップと、
-前記予備噴霧絞り（６６）を介して、前記コーティング剤の通過中、前記コーティング剤を第１噴霧するステップと、
-前記スプレーオリフィス（６４）を介して、前記コーティング剤の通過中、前記コーティング剤を第２噴霧するステップと、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料をスプレーするためのスプレーノズルに関する。このスプレーノズルは、ノズルを介して材料を循環させる通路を規定するタイプのものである。この通路は、ノズルの上流端部で大口径接続用オリフィスを介してノズルの外部に開放し、ノズルの下流端部で材料のスプレーに適した小口径スプレーオリフィスを介してノズルの外部に開放する。
【０００２】
本発明は、また、材料スプレー装置のスプレーヘッドに関する。スプレーヘッドは、中心オリフィスを有する環状リングと、上記タイプのスプレーノズルとを備えるタイプものである。スプレーノズルは、環状リングと略同軸上に設けられた中心オリフィスに収容されている。
【０００３】
本発明は、更に、スプレー設備に関する。スプレー設備は、スプレー材料の供給源と、
上記タイプのスプレーヘッドとを備えるタイプのものである。スプレー材料の供給源は、スプレーノズルの接続用オリフィスに流動的に接続されている。
【０００４】
本発明は、更に、コーティング剤のスプレー方法に関する。この方法は、以下のステップを備えるタイプのものである。
-接続用オリフィスを介して上記タイプのスプレーノズルにコーティング剤を提供するステップ、
-予備噴霧絞りを介して、コーティング剤の通過中、コーティング剤を第１噴霧するステップ、
-スプレーオリフィスを介して、コーティング剤の通過中、コーティング剤を第２噴霧するステップ。
【背景技術】
【０００５】
上記タイプのスプレー設備が知られている。これらのスプレー設備は、少量の材料で大きな表面をコーティングするために、コーティング剤を微小液滴で確実に噴出させることを目的としている。この目的のために、コーティング剤は、圧力下で供給源から供給され、圧力下でスプレーノズルに送られる。
【０００６】
このスプレーを行うには、いくつかの解決策がある。
【０００７】
第１の解決策は、空気圧スプレーである。この解決策によると、コーティング剤は、非常に低い大気圧、通常０．５〜１．５バールの圧力、に対して過圧状態で供給源から供給される。圧縮空気は、ノズルの出口に向けて吹き付けられ、ノズルにより噴出された液膜を噴霧化する。この解決策は、非常に高い仕上げ品質を提供することができるという点で有益である。また、この解決策は、比較的安価である。しかしながら、この解決策は、コーティング剤の移動速度が低いという点で不利益であり、大量のコーティング剤が、被コーティング表面に到達することなく周囲に分散してしまう。
【０００８】
別の解決策は、エアレススプレーである。この解決策によると、コーティング剤は、非常に高い圧力、通常１６０〜３００バールの圧力で供給源から供給される。スプレーオリフィスの狭さにより、材料を噴出させる。空気は介在していない。この解決策は、優れた移動速度を達成できるという点で有益である。しかしながら、この解決策は、非常に高い圧力でコーティング剤を供給することのできるポンプを必要とし、これらのポンプに供給する大量の圧縮空気を消費するという点で不利益である。これは、高価な技術である。
【０００９】
最後の解決策は、混合スプレーである。この技術によると、コーティング剤は、通常５０〜１５０バールの圧力で高圧力供給源から供給される。エアレススプレーの場合のように、スプレーオリフィスの狭さにより、材料を噴出させる。しかしながら、コーティング剤を供給源から供給する際の圧力が比較的低いため、このスプレーは最適ではない。そこで、コーティング剤の噴霧を改善するために、空気圧スプレー技術の場合と同様に、圧縮空気がノズルの出口に吹き付けられる。この解決策は、エアレススプレーと略同じ仕上げ品質と、良好な移動速度とを達成することができ、コーティング剤が低圧力で供給されることから、この解決策はより経済的である。しかしながら、空気圧スプレーによる解決策に比べ比較的高価であるという点で不利益である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、これらの技術で通常得られる移動速度及び仕上げ品質を維持しながら、エアレススプレー又は混合スプレーを用いて作業するときに、コーティング剤を提供する圧力を低下させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的のために、本発明は、上記タイプのスプレーノズルを提供する。接続用オリフィスとスプレーオリフィスとの間の通路は、少なくとも１つの予備噴霧絞りを備える。予備噴霧絞りは、材料を噴霧することができる。予備噴霧絞りの下流には、拡大部が設けられている。
【００１２】
本発明の特定の実施例によると、スプレーノズルは、個別に、又は、技術的に実施可能な組み合わせで、１つ以上の以下の特徴を有する。
-スプレーノズルは、軸方向へ向けられた筒状本体を備え、内部に貫通ダクトを規定し、貫通ダクトは、接続用オリフィスを構成する第１開口部を介して筒状本体の第１軸端部に開放する。スプレーノズルは、更に、貫通ダクトに収容され、予備噴霧絞りを規定する予備噴霧インサートを備える。
-予備噴霧絞りは、スロットにより分割された半球状キャビティ形状を有する。
-スプレーノズルは、スプレーオリフィスを規定するスプレー部材を備える。スプレー部材は、上流から下流へ、キャビティと、チャンネルとを備える。キャビティは、下流に向けて小さくなる断面を有し、チャンネルは、略一定の断面を有する。チャンネルは、キャビティとスプレーオリフィスとを流動的に接続する。予備噴霧絞りは、キャビティに開放する。
-予備噴霧インサートは、ベース部と、指部とを備え、指部は、ベース部から軸方向に突出し、ベース部と反対側に自由端部を有する。自由端部は、予備噴霧絞りを規定し、指部は、スプレー部材のキャビティに略一体的に収容されている。
-ベース部は、ダクトの断面に補完的な断面を有する。
-スプレー部材は、キャビティが開放する上流面を有し、上流面は、キャビティの周りに環状肩部を規定し、ベース部は、環状肩部に接触している。
-予備噴霧絞りは、チャンネルからキャビティの軸方向の長さの半分未満の距離で開放する。
-スプレー部材は、ダクトに少なくとも部分的に収容されたスプレーインサートにより構成されている。
-予備噴霧絞りの直径に対するスプレーオリフィスの直径の比率は、０．５〜０．８である。
【００１３】
本発明は、また、上記タイプのスプレーヘッドに関する。スプレーヘッドにおいて、スプレーノズルは、上記のように規定されたノズルにより構成されている。
【００１４】
本発明の特定の実施例によると、スプレーヘッドは以下の特徴を有する。
-リングは、スプレー装置の本体に接続された上流端部と、上流端部と反対側の下流面とを有し、少なくとも１つの直線状エアチャンネルを規定し、エアチャンネルは、圧縮ガスを受け、下流面に開放し、エアチャンネルは、収束方向へ向けられている。
【００１５】
本発明は、更に、上記のように規定されたスプレーヘッドを備えるスプレーガンに関する。
【００１６】
本発明は、更に、上記タイプのスプレー設備に関する。スプレーヘッドは、上記のように規定されたヘッドにより構成されている。
【００１７】
本発明の特定の実施例によると、個別に、又は、技術的に実施可能な組み合わせで、１つ以上の以下の特徴を有する。
-スプレー材料の供給源は、２０バール、好ましくは１００バールより大きい圧力でスプレー材料を供給することができる。
-スプレー材料の供給源は、２０〜３００バール、好ましくは２０〜１５０バールの圧力でスプレー材料を供給可能である。
【００１８】
本発明は、上記タイプの塗布処理に関する。スプレーノズルは、上記したように規定されたノズルにより構成されている。
【００１９】
本発明の特定の実施例によると、塗布処理は、個別に、又は、技術的に実施可能な組み合わせで、以下の特徴のうち１つ以上を有する。
-コーティング剤は、２０バール、好ましくは１００バールより大きい圧力でノズルに供給される。
-コーティング剤は、２０〜３００バール、好ましくは２０〜１５０バールの圧力でノズルに供給される。  
【００２０】
本発明の他の特徴及び利益は、以下の実施例の記載及び添付の図面により明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明によるスプレー設備の斜視図である。
【図２】図２は、図１のスプレー設備の塗布器の分解斜視図、即ち、４５°正面図である。
【図３】図３は、図２の塗布器のスプレーヘッドの斜視図、即ち、４５°正面図である。
【図４】図４は、図３における面ＩＶ-ＩＶによるスプレーヘッドの縦断面図である。
【図５】図５は、図３のスプレーヘッドのスプレーノズルの縦断面図である。
【図６】図６は、図５のスプレーノズルの予備噴霧インサートの斜視図である。
【図７】図７は、図６の予備噴霧インサートの変形例の斜視図である。
【図８】図８は、図７の予備噴霧インサートの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１に示されたスプレー設備１０は、既知の方法で、コーティング剤の供給源１２と、圧縮ガスの供給源１３と、塗布器１４と、第１流体接続部１５と、第２流体接続部１６と、を備える。塗布器１４は、被コーティング面にコーティング剤を塗布する。第１流体接続部１５は、塗布器１４にコーティング剤供給源１２を流動的に接続する。第２流体接続部１６は、塗布器１４に圧縮ガス供給源１３を流動的に接続する。コーティング剤は、流体、例えば、塗料、染料、接着剤、又は、パテにより構成されることが好ましい。流体は、通常２０ｍＰａ．ｓ〜５００ｍＰａ．ｓの粘度を有する。
【００２３】
以下の説明では、方位用語、「上流」及び「下流」は、設備１０におけるコーティング剤の流れ方向を示す。コーティング剤は上流から下流へ流れる。
【００２４】
コーティング剤供給源１２は、２０〜３００バール、特に２０〜１５０バール、好ましくは２０〜８０バールの出口圧でコーティング剤を供給するように設計されている。この目的のために、供給源１２は、通常、コーティング剤貯蔵器（図示しない）と、ポンプ（図示しない）とを備える。ポンプは、貯蔵器にコーティング剤を吸い上げ、出口圧で流体接続部１６にコーティング剤を排出する。
【００２５】
圧縮ガス供給源１３は、好ましくは０．２バール〜６バール、より好ましくは０．２バール〜２バールの圧力でガス、通常、圧縮空気を供給するように設計されている。この目的のために、供給源１３は、例えば、空気圧縮機により構成されている。
【００２６】
第１流体接続部１５は、塗布器１４の第１入口１８に供給源１２の出口１７を流動的に接続する。第１流体接続部１５は、通常、柔軟な管により構成されている。
【００２７】
第２流体接続部１６は、塗布器１４の第２入口２０に供給器１３の出口１９を流動的に接続する。第２流体接続部１６は、通常、柔軟な管により構成されている。
【００２８】
図２に示すように、塗布器１４は、本体２１と、本体２１に取り付けられるスプレーヘッド２２とを備える。
【００２９】
本体２１は、塗布器１４の第１入口１８を有し、内部にダクト（図示しない）を規定するチューブ２３を備える。ダクトは、本体２１のコーティング剤出口２４に入口１８を流動的に接続する。オリフィス２４は、チューブ２３の端部を規定する。
【００３０】
本体２１は、第２入口２０を備え、内部にキャビティ（図示しない）を規定する。キャビティは、本体２１の外側の圧縮ガス出口オリフィス２６に入口２０を流動的に接続する。図示の例では、オリフィス２６は、オリフィス２４の周りに同軸上に設けられている。
【００３１】
図示の例では、塗布器１４は、スプレーガンにより構成されている。本体２１は、銃床のような形状を有し、引き金２８を有する。引き金２８は、バルブ（図示しない）を作動させ、本体２１に対して移動するように設計されている。引き金２８は、バルブが入口オリフィス１８と出口オリフィス２４との間の流体接続を閉じる停止位置と、バルブが流体接続を開放する作動位置との間で本体２１に対して移動する。
【００３２】
スプレーガン１４は、通常、手動スプレーガンである。スプレーガン１４を自動スプレーガンとすることもできる。
【００３３】
図３に示すように、スプレーヘッド２２は、中心オリフィス３２を有する環状リング３０と、中心オリフィス３２に収容されたスプレーノズル３４とを備える。
【００３４】
環状リング３０は、軸Ａ-Ａ’を中止とする。環状リング３０は、中心オリフィスを規定する環状本体と、軸Ａ-Ａ'周りに回転するように本体に取り付けられたスカート部３８とを備える。
【００３５】
図４に示すように、本体３６は、本体２１と反対側に設けられた下流面４０と、本体２１に対向する上流面４２とを有する。本体３６は、更に、複数のエアチャンネル４４、４６（図３）を規定する。エアチャンネル４４、４６は、直線状であり、上流面４２及び下流面４０に開放する。各エアチャンネル４４、４６は、収束方向、即ち、軸Ａ-Ａ’を切断する方向へ向けられている。
【００３６】
スプレーヘッド２２は、本体２１に取り付けられている。これにより、エアチャンネル４４、４６は、出口オリフィス２６に流動的に接続されている。従って、エアチャンネル４４、４６は、圧縮ガスの供給源１３に流動的に接続されている。
【００３７】
エアチャンネル４４、４６は、特に、ノズル３４で収束する第１エアチャンネル４４と、ノズル３４の下流で収束する第２エアチャンネル４６とを備える。
【００３８】
スカート部３８は、本体３６に対して上流に突出する。スカート部３８は、内部ネジ山５０を有する。ネジ山５０は、本体２１に螺合するために、本体２１に形成された補完的な外部ネジ山５２と相互に作用するように設計されている。スカート部３８は、リング３０と本体２１との接続のための上流端部５４を規定する。下流面４０は、この上流端部５４と反対側を向いている。
【００３９】
図５に示すように、スプレーノズル３４は、本体２１に対向する上流端部５６と、本体２１と反対側の下流端部５８とを有する。ノズル３４は、更に、ノズル３４を介してコーティング剤を循環させる通路６０を規定する。通路６０は、上流端部５６で大口径接続用オリフィス６２を介してノズル３４から外部に開放し、下流端部５８で小口径スプレーオリフィス６４を介してノズル３４から外部に開放し、コーティング剤のスプレーを可能にする。この目的のために、スプレーオリフィス６４は、通常、略０．３ｍｍ〜１．１５ｍｍの直径を有する。
【００４０】
ノズル３４の外径は、部分的に１５ｍｍ未満であることが好ましい。
【００４１】
接続用オリフィス６２は、本体２１の出口オリフィス２４に流動的に接続されている。この目的のために、チューブ２３は、接続用オリフィス６２を介して通路６０に繋がっている。
【００４２】
従って、接続用オリフィス６２は、コーティング剤供給源１２に流動的に接続されている。
【００４３】
本発明によると、通路６０は、接続用オリフィス６２と、スプレーオリフィス６４との間に、少なくとも１つの予備噴霧絞り６６を有する。予備噴霧絞り６６は、製品を噴霧するように設計されている。各絞り６６の下流には、拡大部６８が設けられている。
【００４４】
予備噴霧絞り６６は、ノズル３４の出口でのコーティング剤の噴出の均一性を損なうことなく、ノズル３４の吹き出し口で微細なスプレー液を得ることができ、コーティング剤ノズル３４の供給圧を下げることができる。
【００４５】
図示の例では、ノズル３４は、特に、筒状本体７０と、スプレー部材７２と、予備噴霧インサート７４とを備える。
【００４６】
本体７０は、軸方向Ｂ-Ｂ’へ向けられている。即ち、軸方向Ｂ-Ｂ’は、本体７０の軸線を形成する。本体７０は、特に、軸Ｂ-Ｂ’周りに回転する円柱面を有する。
【００４７】
ノズル３４は、特に、リング３０と同軸上に設けられている。従って、軸Ｂ-Ｂ’は、軸Ａ-Ａ’と一致する。
【００４８】
本体７０は、ノズル３４の上流端部５６を規定する第１軸端部７６と、第１軸端部７６と反対側の第２軸端部７８とを有する。第１軸端部７６は、特に、平面であり、軸方向Ｂ-Ｂ’に対して横方向に配置されている。第２軸端部７８は、特に、軸Ｂ-Ｂ’を中心とする円錐台形状を有する。
【００４９】
本体７０は、内部に、貫通ダクト７９を規定する。貫通ダクト７９は、第１開口部８０を介して第１軸端部７６に開放し、第２開口部８２を介して第２軸端部７８に開放する。図示の例では、第１開口部８０は接続部６２を構成する。
【００５０】
第２開口部８２は、例えば、第１開口部８０よりも狭い。
【００５１】
貫通ダクト７９は、大径の第１部分８４と、小径の第２部分８６とを有する。第１部分８４は、第１開口部８０を介して本体７０の外部に開放し、第２部分８６は、第２開口部８２を介して本体７０の外部に開放する。
【００５２】
第１部分８４は、第１開口部８０と略同じ直径を有する。第２部分８６は、第２開口部８２と略同じ直径を有する。
【００５３】
第１及び第２部分８４、８６は、互いに結合している。本体７０は、第１及び第２部分８４、８６の間の接点において、第１開口部８０を向いた放射状肩部８８を規定する。この肩部８８は、特に、略平面であり、軸Ｂ-Ｂ’に対して横方向に配置されている。
【００５４】
スプレー部材７２は、ダクト７９に収容された上流面９０と、上流面９０と反対側に設けられ、本体７０の外側に配置された下流面９２とを有する。
【００５５】
上流面９０は、略平面であり、軸Ｂ-Ｂ'に対して略横方向に配置されている。上流面９０の直径は、ダクト７９の第１部分８４の直径と略同じである。
【００５６】
下流面９２は、軸Ｂ-Ｂ’を中心としたドーム形状を有している。下流面９２は、軸Ｂ-Ｂ’と直交するスロット９３により分割されている。下流面９２は、本体７０の第２軸端部７８の周囲と同一平面である。
【００５７】
スロット９３は、通常５°〜１５０°、好ましくは２０°〜１１０°の角度を形成するリップ部を有する。
【００５８】
スプレー部材７２は、スプレーオリフィス６４を規定する。
【００５９】
スプレー部材７２は、上流から下流へ、更に、キャビティ９４と、チャンネル９６とを備える。キャビティ９４は、下流に向けて小さくなる断面を有する。チャンネル９６は、略一定の断面を有し、キャビティ９４とスプレーオリフィス６４とを流動的に接続する。
【００６０】
キャビティ９４は、上流面９０に開放しており、上流面９０は、上流を向いたキャビティ９４の周りに環状肩部９７を規定する。
【００６１】
予備噴霧絞り６６は、キャビティ９４に開放し、キャビティ９４は、絞り６６の下流に拡大部６８を規定する。
【００６２】
図示の例では、キャビティ９４はベル形状を有する。
【００６３】
スプレーオリフィス６４は、チャンネル９６を終端させる絞りにより形成され、スロット９３により分割されている。絞りは、特に、ドーム形状を有する。スプレーオリフィス６４の直径は、スロット９３と、絞りとの交差により形成された楕円の長軸として規定される。
【００６４】
スプレー部材７２は、特に、本体７０に取り付けられ、ダクト７９に部分的に収容されたスプレーインサートにより構成されている。
【００６５】
このインサート７２は、ベース部１００と、指部１０２とを備える。指部１０２は、ベース部１００から軸Ｂ-Ｂ’に沿って突出する。指部１０２は、ベース部１００と反対側に自由端部１０４を有する。自由端部１０４は、スプレーオリフィス６４を規定する。
【００６６】
ベース部１００は、ダクト７９の第１部分８４に一体的に収容されている。ベース部１００は、第１部分８４の断面に実質的に補完的な断面を有し、上流面９０を規定する。ベース部１００は、また、放射状肩部１０６を規定する。放射状肩部１０６は、上流面９０と反対側に設けられており、本体７０の肩部８８に接触している。
【００６７】
ベース部１００は、４ｍｍ未満の軸方向の厚さを有することが好ましい。ベース部１００は、特に、指部１０２に直交する略平面により形成されている。
【００６８】
指部１０２は、第１円柱部分１０８と、ドーム形状の第２部分１１０とを備える。
【００６９】
第１部分１０８は、ベース部１００に取り付けられている。第１部分１０８は、ダクト７９の第２部分８６に一体的に収容されている。第１部分１０８は、第２部分８６の断面と略同じ断面を有する。
【００７０】
第２部分１１０は、ダクト７９の外側に配置されている。第２部分１１０は、自由端部１０４と、下流面９２とを規定する。
【００７１】
予備噴霧インサート７４は、本体７０に取り付けられ、ダクト７９に収容され、予備噴霧絞り６６を規定する。
【００７２】
予備噴霧インサート７４は、ベース部１１２と、指部１１４とを備える。指部１１４は、ベース部１１２から軸Ｂ-Ｂ’に沿って突出する。指部１１４は、ベース部１１２と反対側に自由端部１１６を有する。自由端部１１６は、予備噴霧絞り６６を規定する。
【００７３】
ベース部１１２は、ダクト７９の第１部分８４に一体的に収容されている。ベース部１１２は、第１部分８４の断面に実質的に補完的な断面を有する。ベース部１１２は、環状肩部９７に対して押し付けられている。
【００７４】
ベース部１１２は、予備噴霧インサート７４の下流面１１７を規定する。下流面１１７は、下流を向き、環状肩部９７の反対側に設けられている。
【００７５】
なお、図６、図７に示されたように、ベース部１１２は、少なくとも１つ、特に２つの平面１１９を有する。２つの平面１１９は、本体７０に対するインサート７４の回転を防止する。
【００７６】
指部１１４は、キャビティ９４に略完全に収容されている。
【００７７】
指部１１４は、ベース部１１２への接続のための第１部分１１８と、自由端部１１６により構成された第１部分１２０とを備える。図５、６に示されたインサート７４の第１変形例では、指部１１４は、さらに、第１及び第２部分１１８、１２０の間の中間部分１２２を備える。
【００７８】
第１部分１１８は円柱形状を有する。第１変形例では、第１部分１１８は、ベース部１１２から中間部分１２２へ延びる。図７、８に示された第２変形例では、第１部分１１８は、ベース部１１２から自由端部１１６へ延びる。
【００７９】
自由端部１１６は、ドーム形状を有し、スロット１２３により分割されている。スロット１２３は、軸Ｂ-Ｂ’と直交する。予備噴霧絞り６６が開放するように、自由端部１１６は、キャビティ９４に収容され、配置されている。予備噴霧絞り６６は、チャンネル９６からキャビティ９４の軸方向の長さの半分未満の距離で開放する。
【００８０】
スロット１２３は、通常５°〜１５０°、好ましくは２０°〜１１０°の角度を形成するリップ部を有する。
【００８１】
中間部分１２２は、円錐台形状を有し、第１部分１１８から第２部分１２０へ延びる。また、スロット１２３は中間部分１２２へ延びる。
【００８２】
予備噴霧インサート７４は、上流から下流へ、内部に、キャビティ１２４と、チャンネル１２６とを規定する。キャビティ１２４は、下流に向けて小さくなる断面を有する。チャンネル１２６は、略一定の断面を有し、予備噴霧絞り６６にキャビティ１２４を流動的に接続する。
【００８３】
キャビティ１２４は、下流面１１７に開放する。図示の例では、キャビティ１２４は、下流面１１７に開放する円柱下流部分１３０と、円錐台上流部分１３２とを有する。
【００８４】
図示の例では、予備噴霧絞り６６は、半球状キャビティ１３４により形成されている。半球状キャビティ１３４は、チャンネル１２６に開放するベース部１３６と、ベース部１３６と反対側の上面１３８とを有する。上面１３８はスロット１２３により分割されている。予備噴霧絞り６６は、スプレー部材７２のキャビティ９４の直径よりも小さい直径を有する。この直径は、スロット１２３と半球状キャビティ１３４との交差により形成された楕円の長軸として規定される。
【００８５】
予備噴霧絞り６６のこのような特別な形状は、ノズル３４からのコーティング剤の噴出の均一性を損なうことなく、微細なスプレー液を得ることができ、コーティング剤ノズル３４の供給圧を更に下げることができる。
【００８６】
予備噴霧絞り６６の直径は、０．３ｍｍ〜１．１５ｍｍであることが好ましく、スプレーオリフィス６４の直径以上である。特に、予備噴霧絞り６６の直径は、予備霧化絞り６６の直径に対するスプレーオリフィス６４の直径の比率が０．５〜１．０となるように設定されている。
【００８７】
この直径の比率は、ノズル３４の出口でのコーティング剤の噴出の均一性を損なうことなく、スプレーの平滑性を強化し、コーティング剤ノズル３４の供給圧を大幅に下げることができる。
【００８８】
これにより、上流から下流へ、キャビティ１２４、チャンネル１２６、予備噴霧絞り６６、キャビティ９４の下流部分、チャンネル９６、及び、スプレーオリフィス６４により、通路６０が形成される。
【００８９】
設備１０によるスプレーコーティング剤の方法を説明する。
【００９０】
まず、コーティング剤及び圧縮ガス供給源１２、１３が作動する。そして、コーティング剤及び圧縮ガスが本体２１の入口１８、２０に供給される。
【００９１】
利用者は、引き金２８を操作する。これにより、入口１８、２０は、それぞれ、出口２４、２６と流動的に連通する。そして、接続用オリフィス６２を介して、スプレーノズル３４にコーティング剤が供給される。コーティング剤は、２０〜３００バール、特に２０〜１５０バール、好ましくは２０〜８０バールの圧力で供給される。同時に、ガスがエアチャンネル４４、４６に圧送される。
【００９２】
圧力下になると、コーティング剤は、予備噴霧絞り６６を通過し、第１噴霧される。その後、チャンネル９６に入る前に、キャビティ９４の下流部分に液滴形状で分散する。そして、コーティング剤は、スプレーオリフィス６４を通過すると、第２噴霧される。そして、コーティング剤は、ノズル３４の出口でスペース内に液滴形状で分散する。この分散は圧縮ガスにより増大する。圧縮ガスは、チャンネル４４、４６により吹き付けられ、これらの液滴に当たり、それらを分裂させる。
【００９３】
この方法により、比較的低いコーティング剤供給圧にもかかわらず、従来の供給圧による混合スプレーで通常観察されることのある分散性と同様のコーティング剤の優れた分散性が得られる。
【００９４】
上記した発明により、混合スプレーにおいて通常得られるものと同様の仕上げ品質及び移動速度がコーティング剤の低下供給圧により得られる。
【００９５】
なお、予備噴霧インサート７４の小型化により、スプレーインサート７２及びノズル３４の本体７０のリング３０を使用可能とする。これらは、混合スプレーで通常使用されているものと同じである。従って、既存のスプレー設備を容易且つ安価に改造することができる。
【００９６】
また、予備噴霧インサート７４の小型化により、デッドボリュームを最小限にすることができ、引き金２８を解放したとき、特に、染料又はトップコート塗料のような非常に流動的なコーティング剤を使用したとき、不要な流れを回避することができる。
【００９７】
本発明の１つの変形例（図示しない）によると、設備１０は、塗布器１４に流動的に接続された圧縮ガスの供給源を有しない。コーティング剤のスプレーは、空気無しで行われる。この場合、コーティング剤の供給源１２は、２０バール、好ましくは１００バールより大きい圧力でコーティング剤を供給することができ、コーティング剤は、塗布処理中、このような圧力で供給される。
【００９８】
混合スプレーのように、本発明は、コーティング剤の低減供給圧により、通常得られるものと同様のエアレススプレーにおける仕上げ品質及び移動速度を得ることができる。
【００９９】
なお、予備噴霧インサート７４の小型化により、スプレーインサート７２及びノズル３４の本体７０のリング３０を使用可能とする。これらは、エアレススプレーで通常使用されているものと同じである。これにより、既存のスプレー設備を容易且つ安価で改造することができる。
【０１００】
最終的に、予備噴霧インサート７４の小型化により、デッドボリュームを最小限にすることができ、引き金２８を解放したとき、特に、染料又はトップコート塗料のような非常に流動的なコーティング剤を使用したとき、不要の流れを回避することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
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