(57)【要約】【課題】切削インサートの着脱操作を繰り返すうちにホルダ本体に摩滅が生じても直ぐに廃棄することなく長期に亙って使用可能とする。【解決手段】ホルダ本体１のインサート取付部２のうち、インサート取付座３の着座面３Ａが形成された側は下顎部２Ｂとされるとともに、押圧面３Ｂが形成された側は下顎部２Ｂに対して離間する方向に弾性変形可能な上顎部２Ａとされ、上顎部２Ａには、押圧面３Ｂよりも後端側のホルダ本体１のスリット４の上顎部側内側面４Ａに、ホルダ本体１の板厚方向から見て、スリット４が延びる方向に長軸を有する半楕円弧状をなして上顎部側内側面４Ａから凹む上顎部側凹状面５Ａが形成されるとともに、下顎部２Ｂには、板厚方向から見て上顎部側凹状面５Ａに対して弧状をなして凹む複数の下顎部側凹状面５Ｂ、６Ａが形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ本体に設けられた板状のインサート取付部に、このインサート取付部の先端部に開口して切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座が該インサート取付部の板厚方向に貫通するように形成されるとともに、このインサート取付座の後端部には、該インサート取付座に連通して後端側に延びるスリットが形成されており、
上記スリットを間にして対向する上記インサート取付座の２つの内側面のうち、一方の内側面は上記切削インサートが着座させられる着座面とされるとともに、他方の内側面は上記切削インサートを上記着座面側に押圧する押圧面とされ、
上記インサート取付部のうち、上記着座面が形成された側は下顎部とされるとともに、上記押圧面が形成された側は上記下顎部に対して離間する方向に弾性変形可能な上顎部とされ、
上記上顎部には、上記押圧面よりも後端側の上記スリットの上顎部側内側面に、上記板厚方向から見て、上記スリットが延びる方向に長軸を有する半楕円弧状をなして上記上顎部側内側面から凹む上顎部側凹状面が形成されるとともに、
上記下顎部には、上記板厚方向から見て上記上顎部側凹状面に対して弧状をなして凹む複数の下顎部側凹状面が形成されていることを特徴とする刃先交換式バイト用ホルダ。
【請求項２】
上記複数の下顎部側凹状面とのうち、１つは上記着座面よりも後端側の上記スリットの下顎部側内側面に形成されるとともに、残りは上記スリットから離れて上記下顎部に形成された弧状溝に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式バイト用ホルダ。
【請求項３】
上記複数の下顎部側凹状面は、上記スリットから離れるとともに互いにも離れて上記下顎部に形成された複数の弧状溝にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式バイト用ホルダ。
【請求項４】
ホルダ本体に設けられた板状のインサート取付部に、このインサート取付部の先端部に開口して切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座が該インサート取付部の板厚方向に貫通するように形成されるとともに、このインサート取付座の後端部には、該インサート取付座に連通して後端側に延びるスリットが形成されて、
上記スリットを間にして対向する上記インサート取付座の２つの内側面のうち、一方の内側面は上記切削インサートが着座させられる着座面とされるとともに、他方の内側面は上記切削インサートを上記着座面側に押圧する押圧面とされ、
上記インサート取付部のうち、上記着座面が形成された側は下顎部とされるとともに、上記押圧面が形成された側は上記下顎部に対して離間する方向に弾性変形可能な上顎部とされた刃先交換式バイト用ホルダと、
この刃先交換式バイト用ホルダの上記上顎部を上記下顎部に対して離間する方向に弾性変形させる複数のレンチとを備えた刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセットであって、
上記上顎部には、上記押圧面よりも後端側に、上記板厚方向から見て、弧状をなして上記スリットに対して凹む上顎部側凹状面を有する凹部が形成されるとともに、
上記下顎部には、上記板厚方向から見て上記上顎部側凹状面に対して弧状をなして凹む複数の下顎部側凹状面が形成され、
上記複数の下顎部側凹状面のうち第１の下顎部側凹状面は、上記複数のレンチのうち第１のレンチの側部に突出するピンの上顎部側摺接部を上記上顎部側凹状面に摺接させるとともに、上記第１のレンチの側部に突出するピンの下顎部側摺接部を上記第１の下顎部側凹状面に摺接させつつ、この第１のレンチを上記第１の下顎部側凹状面に沿って回転させた際に、上記上顎部が上記下顎部に対して離間する方向に弾性変形させられる第１の弾性変形位置に上記第１のレンチを案内し、
上記複数の下顎部側凹状面のうち第２の下顎部側凹状面は、上記複数のレンチのうち第２のレンチの側部に突出するピンの上顎部側摺接部を上記上顎部側凹状面に摺接させるとともに、上記第２のレンチの側部に突出するピンの下顎部側摺接部を上記第２の下顎部側凹状面に摺接させつつ、この第２のレンチを上記第２の下顎部側凹状面に沿って回転させた際に、上記上顎部が上記下顎部に対して離間する方向に弾性変形させられる第２の弾性変形位置に上記第２のレンチを案内し、
上記第１のレンチの上顎部側摺接部と下顎部側摺接部との間隔Ａと、上記上顎部が弾性変形していない状態における上記上顎部側凹状面の最も凹んだ位置と上記第１の下顎部側凹状面の第１の弾性変形位置との間隔Ｂとの差である第１の差Ａ−Ｂと、
上記第２のレンチの上顎部側摺接部と下顎部側摺接部との間隔Ｃと、上記上顎部が弾性変形していない状態における上記上顎部側凹状面の最も凹んだ位置と上記第２の下顎部側凹状面の第２の弾性変形位置との間隔Ｄとの差である第２の差Ｃ−Ｄとが、Ａ−Ｂ≦Ｃ−Ｄであることを特徴とする刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセット。
【請求項５】
上記複数の下顎部側凹状面のうち、１つは上記着座面よりも後端側の上記スリットの下顎部側内側面に形成されるとともに、残りは上記スリットから離れて上記下顎部に形成された弧状溝に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセット。
【請求項６】
上記複数の下顎部側凹状面は、上記スリットから離れるとともに互いにも離れて上記下顎部に形成された複数の弧状溝にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項４に記載の刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば溝入れ・突っ切り加工用の切削インサートが着脱可能に取り付けられる刃先交換式バイト用ホルダ、およびこのような刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような刃先交換式バイト用ホルダとして、特許文献１〜３には、板状のホルダ本体先端部にインサート取付座を形成することによって上顎部と下顎部とを形成し、２つのピンが突出したレンチによって上顎部を下顎部に対して離間するように弾性変形させた状態で溝入れ・突っ切り加工用の切削インサートをインサート取付座に着座させた後、元の状態に戻すことにより切削インサートを押圧してクランプするようにしたものが記載されている。
【０００３】
ここで、特許文献１には、上顎部にレンチの２つのピンのうち一方のピンが挿入される円筒状の孔が形成されるとともに、下顎部には他方のピンが挿入される長楕円形状の溝が形成された刃先交換式バイト用ホルダが記載されている。また、特許文献３に記載された刃先交換式バイト用ホルダでは、上顎部に孔ではなく円弧状に凹む凹部が形成され、下顎部には弧状の溝が形成されている。
【０００４】
これら特許文献１〜３に記載された刃先交換式バイト用ホルダでは、孔や凹部側を向く溝の内壁面は先端側に向けて孔や凹部の中心との距離が漸次小さくなるように形成されており、レンチの２つのピンのうち一方を孔や凹部の内側面に摺接させるとともに、他方のピンを溝の上記内壁面に摺接させつつ、レンチを先端側に向けて回転させることによって上顎部を押し上げ、下顎部に対して離間するように弾性変形させる。
【０００５】
また、特許文献４には、インサート取付座の後端側にスリットを形成して、このスリットにレンチの断面長円状のピンを、その長手方向がスリットの延びる方向に沿うように挿入した上で、レンチを回転させてピンの断面がなす長円の長手方向をスリットの延びる方向に垂直な方向に向けることにより、この長手方向を向くピンの縁部をスリットの互いに対向する内面に摺接させて上顎部を押圧し、下顎部に対して離間するように弾性変形させる刃先交換式バイト用ホルダが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００１−５１７５５５号公報
【特許文献２】特開２０００−３４３３０４号公報
【特許文献３】特開２０１７−１３６６７０号公報
【特許文献４】特表平９−５０５００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような刃先交換式バイト用ホルダでは、切削インサートの交換を行うためにレンチを回転させて上顎部を下顎部に対して弾性変形させる際には、レンチのピンが上顎部の孔や凹部の内周面および下顎部の溝の内壁面、あるいはスリットの内面と摺接することになるので、切削インサートの着脱操作を繰り返すうちには、孔や凹部の内周面および溝の内壁面やスリットの対向する内面に摩滅が生じることが避けられない。
【０００８】
そして、この摩滅により、孔や凹部の内周面と溝の内壁面との間の間隔が、２つのピンのうち一方のピンの孔や凹部の内周面と摺接する上顎部側摺接部と他方のピンの溝の内壁面に摺接する下顎部側摺接部との間隔と等しくなったり、スリットの対向する内面の間の間隔がレンチの断面長円状のピンの長円の長手方向を向く縁部同士の間隔と等しくなったりすると、上顎部を下顎部に対して離間するように弾性変形させることができなくなってしまう。従って、そのように摩滅した刃先交換式バイト用ホルダは廃棄せざるを得ず、非効率的かつ非経済的であった。
【０００９】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切削インサートの着脱操作を繰り返すうちにホルダ本体に摩滅が生じても直ぐに廃棄することなく長期に亙って使用可能な刃先交換式バイト用ホルダ、およびこのような刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の刃先交換式バイト用ホルダは、ホルダ本体に設けられた板状のインサート取付部に、このインサート取付部の先端部に開口して切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座が該インサート取付部の板厚方向に貫通するように形成されるとともに、このインサート取付座の後端部には、該インサート取付座に連通して後端側に延びるスリットが形成されており、上記スリットを間にして対向する上記インサート取付座の２つの内側面のうち、一方の内側面は上記切削インサートが着座させられる着座面とされるとともに、他方の内側面は上記切削インサートを上記着座面側に押圧する押圧面とされ、上記インサート取付部のうち、上記着座面が形成された側は下顎部とされるとともに、上記押圧面が形成された側は上記下顎部に対して離間する方向に弾性変形可能な上顎部とされ、上記上顎部には、上記押圧面よりも後端側の上記スリットの上顎部側内側面に、上記板厚方向から見て、上記スリットが延びる方向に長軸を有する半楕円弧状をなして上記上顎部側内側面から凹む上顎部側凹状面が形成されるとともに、上記下顎部には、上記板厚方向から見て上記上顎部側凹状面に対して弧状をなして凹む複数の下顎部側凹状面が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセットは、ホルダ本体に設けられた板状のインサート取付部に、このインサート取付部の先端部に開口して切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座が該インサート取付部の板厚方向に貫通するように形成されるとともに、このインサート取付座の後端部には、該インサート取付座に連通して後端側に延びるスリットが形成されて、上記スリットを間にして対向する上記インサート取付座の２つの内側面のうち、一方の内側面は上記切削インサートが着座させられる着座面とされるとともに、他方の内側面は上記切削インサートを上記着座面側に押圧する押圧面とされ、上記インサート取付部のうち、上記着座面が形成された側は下顎部とされるとともに、上記押圧面が形成された側は上記下顎部に対して離間する方向に弾性変形可能な上顎部とされた刃先交換式バイト用ホルダと、この刃先交換式バイト用ホルダの上記上顎部を上記下顎部に対して離間する方向に弾性変形させる複数のレンチとを備えた刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセットであって、上記上顎部には、上記押圧面よりも後端側に、上記板厚方向から見て、弧状をなして上記スリットに対して凹む上顎部側凹状面を有する凹部が形成されるとともに、上記下顎部には、上記板厚方向から見て上記上顎部側凹状面に対して弧状をなして凹む複数の下顎部側凹状面が形成され、上記複数の下顎部側凹状面のうち第１の下顎部側凹状面は、上記複数のレンチのうち第１のレンチの側部に突出するピンの上顎部側摺接部を上記上顎部側凹状面に摺接させるとともに、上記第１のレンチの側部に突出するピンの下顎部側摺接部を上記第１の下顎部側凹状面に摺接させつつ、この第１のレンチを上記第１の下顎部側凹状面に沿って回転させた際に、上記上顎部が上記下顎部に対して離間する方向に弾性変形させられる第１の弾性変形位置に上記第１のレンチを案内し、上記複数の下顎部側凹状面のうち第２の下顎部側凹状面は、上記複数のレンチのうち第２のレンチの側部に突出するピンの上顎部側摺接部を上記上顎部側凹状面に摺接させるとともに、上記第２のレンチの側部に突出するピンの下顎部側摺接部を上記第２の下顎部側凹状面に摺接させつつ、この第２のレンチを上記第２の下顎部側凹状面に沿って回転させた際に、上記上顎部が上記下顎部に対して離間する方向に弾性変形させられる第２の弾性変形位置に上記第２のレンチを案内し、上記第１のレンチの上顎部側摺接部と下顎部側摺接部との間隔Ａと、上記上顎部が弾性変形していない状態における上記上顎部側凹状面の最も凹んだ位置と上記第１の下顎部側凹状面の第１の弾性変形位置との間隔Ｂとの差である第１の差Ａ−Ｂと、上記第２のレンチの上顎部側摺接部と下顎部側摺接部との間隔Ｃと、上記上顎部が弾性変形していない状態における上記上顎部側凹状面の最も凹んだ位置と上記第２の下顎部側凹状面の第２の弾性変形位置との間隔Ｄとの差である第２の差Ｃ−Ｄとが、Ａ−Ｂ≦Ｃ−Ｄであることを特徴とする。
【００１２】
本発明の刃先交換式バイト用ホルダにおいては、ホルダ本体の上顎部側凹状面に対して下顎部に複数の下顎部側凹状面が形成されており、本発明の刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセットのように、上顎部側凹状面の最も凹んだ位置とこれらの下顎部側凹状面（第１、第２の下顎部側凹状面）の弾性変形位置との間隔Ａと、上顎部を弾性変形させる複数のレンチ（第１、第２のレンチ）の上顎部側摺接部と下顎部側摺接部との間隔Ｂとの差である上記第１の差Ａ−Ｂと、第２のレンチの上顎部側摺接部と下顎部側摺接部との間隔Ｃと、上顎部が弾性変形していない状態における上顎部側凹状面の最も凹んだ位置と上記第２の下顎部側凹状面の第２の弾性変形位置との間隔Ｄとの差である第２の差Ｃ−Ｄとが、Ａ−Ｂ≦Ｃ−Ｄとしておいて、まず初めに刃先交換式バイト用ホルダを使用する際には、第１の差Ａ−Ｂが第２の差Ｃ−Ｄ以下の第１のレンチを用いて第１の下顎部側凹状面により案内して切削インサートの着脱操作を行う。そして、この着脱操作を繰り返すうちには、第１のレンチのピンの上顎部側摺接部と下顎部側摺接部が摺接することにより、ホルダ本体の上顎部側凹状面と第１の下顎部側凹状面が摩滅して、上顎部側凹状面の最も凹んだ位置と第１の下顎部側凹状面の第１の弾性変形位置との間隔Ａが大きくなってゆき、やがて第１のレンチの上顎部側摺接部と下顎部側摺接部との間隔Ｂと等しくなって、上顎部を弾性変形させることができなくなる。
【００１３】
そこで、このように第１のレンチによって上顎部を弾性変形させることができなくなったなら、次に第２のレンチを用いて切削インサートの着脱操作を行う。そして、この第２のレンチの上顎部側摺接部と下顎部側摺接部との間隔Ｃと、上顎部が弾性変形していない状態における上顎部側凹状面の最も凹んだ位置と第２の下顎部側凹状面の第１の弾性変形位置との間隔との差Ｄである第２の差Ｃ−Ｄを、上述のように上記第１の差Ａ−Ｂ以上とすることにより（例えば、第１のレンチによる摩滅によって上顎部側凹状面の最も凹んだ位置が後退したときの後退量よりも大きくすることにより）、第２のレンチによって上顎部を弾性変形させて切削インサートの着脱操作を続行することが可能となる。
【００１４】
従って、上記構成の刃先交換式バイト用ホルダ、および刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセットによれば、ホルダ本体をより長期に亙って使用することができ、効率的かつ経済的である。また、本発明の刃先交換式バイト用ホルダでは、上記上顎部側凹状面が、上記板厚方向から見て、上記スリットが延びる方向に長軸を有する半楕円弧状をなして上記上顎部側内側面から凹むように形成されており、特許文献４に記載された断面長円状のピンを有するレンチを第１または第２のレンチとして用いる場合でも挿入可能である。なお、本発明の刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセットにおいては、上顎部側凹状面はこのような半楕円弧状をなして上顎部側内側面から凹むものに限定はされず、例えば特許文献１に記載されているように円筒状の孔の下顎部側を向く内面であってもよく、また特許文献３に記載されているように上顎部側内側面から円弧状に凹むものでもよい。
【００１５】
また、本発明においては、上記複数の下顎部側凹状面（第１、第２の下顎部側凹状面）のうち、１つは特許文献４に記載されたように上記着座面よりも後端側の上記スリットの下顎部側内側面に形成されるとともに、他方は特許文献１〜３に記載されたように上記スリットから離れて上記下顎部に形成された弧状溝に形成されていてもよい。この場合に、上記第１の下顎部側凹状面と上記第２の下顎部側凹状面とのうちの一方に摺接する第１または第２のレンチの上記ピンは、特許文献４に記載されたように断面長円形状また断面楕円形状をなして、その長軸方向の一端部が上記下顎部側摺接部として上記第１の下顎部側凹状面と上記第２の下顎部側凹状面とのうちの一方に摺接するとともに、他端部が上記上顎部側摺接部として上記上顎部側凹状面に摺接させられる。さらに、上記複数の下顎部側凹状面（第１、第２の下顎部側凹状面）が、特許文献３に記載されたように上記スリットから離れるとともに、互いにも離れて上記下顎部に形成された複数の弧状溝（第１、第２の弧状溝）にそれぞれ形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、ホルダ本体に切削インサートの着脱操作の際の第１のレンチの摺接による摩滅が生じても、直ぐにホルダ本体を廃棄する必要が無くなって、第２のレンチによって着脱操作を行うことが可能となり、長期に亙ってホルダ本体を使用することができるので、効率的かつ経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態における刃先交換式バイト用ホルダの斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の正面図である。
【図３】図１に示す実施形態の側面図である。
【図４】図３に示す実施形態における左上側のインサート取付座の拡大側面図である。
【図５】図１に示す実施形態に用いられる第１のレンチの斜視図である。
【図６】図５に示す第１のレンチの正面図である。
【図７】図５に示す第１のレンチの側面図である。
【図８】図１に示す刃先交換式バイト用ホルダに図５ないし図７に示した第１のレンチのピンを嵌め入れた状態を示す斜視図である。
【図９】図８に示す状態の正面図である。
【図１０】図８に示す状態の側面図である。
【図１１】図８に示す状態から第１のレンチを回転させて上顎部を弾性変形させた状態と切削インサートとを示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す状態の正面図である。
【図１３】図１１に示す状態の側面図である。
【図１４】図１１に示す状態から切削インサートをインサート取付座に着座させた状態を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示す状態から上顎部を弾性変形させた方向とは反対の方向に第１のレンチを回転させて切削インサートをインサート取付座に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示す状態から第１のレンチを取り外した状態を示す斜視図である。
【図１７】図１に示す実施形態に用いられる第２のレンチの斜視図である。
【図１８】図１７に示す第２のレンチの正面図である。
【図１９】図１７に示す第２のレンチの側面図である。
【図２０】図１に示す刃先交換式バイト用ホルダに図１７ないし図１９に示した第２のレンチのピンを挿入した状態を示す斜視図である。
【図２１】図２０に示す状態の正面図である。
【図２２】図２０に示す状態の側面図である。
【図２３】図２０に示す状態から第２のレンチを回転させて上顎部を弾性変形させた状態と切削インサートとを示す斜視図である。
【図２４】図２３に示す状態の正面図である。
【図２５】図２４に示す状態の側面図である。
【図２６】図２３に示す状態から切削インサートをインサート取付座に着座させた状態を示す斜視図である。
【図２７】図２６に示す状態から第２のレンチを回転させてピンを挿入位置に戻すことにより切削インサートをインサート取付座に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２８】本発明の第２の実施形態における刃先交換式バイト用ホルダの斜視図である。
【図２９】図２８に示す実施形態の正面図である。
【図３０】図２８に示す実施形態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１ないし図２７は本発明の刃先交換式バイト用ホルダ、および刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセットの第１の実施形態を示すものである。本実施形態の刃先交換式バイト用ホルダは、そのホルダ本体１が鋼材等により図１ないし図３に示すような略長方形の薄板状に形成されていて、この長方形状をなす２つの側面１Ａと、この長方形の長手方向（図３および図４において左右方向）を向いて該長方形の短辺に沿う２つの端面１Ｂと、該長方形の長辺に沿う２つの細長面１Ｃとを備えている。また、ホルダ本体１は、側面１Ａがなす長方形の中心を通ってホルダ本体１の板厚方向（図２における左右方向。図３および図４において図面に直交する方向）に延びる中心線回りに１８０°回転対称形状とされている。
【００１９】
本実施形態のホルダ本体１では、側面１Ａがなす長方形の１つの対角線上に位置する２つの角部（図３において左上と右下の角部）に、ホルダ本体１と同じく薄板状をなすインサート取付部２がそれぞれ形成されている。なお、これらの角部において、上記細長面１Ｃの先端側（図４において左側）には、上記板厚方向から見て先端側に向かうに従い凸曲線をなした後に凹曲線をなして切り欠かれた切欠部１Ｄが形成されている。また、この切欠部１Ｄから長手方向に僅かに間隔をあけた位置から反対側の後端側（図４において右側）では、２つの細長面１Ｃは上記長手方向に直交する断面において凸Ｖ字状に形成されている。
【００２０】
各インサート取付部２には、それぞれのインサート取付部２の先端部（図４において左上側部分）に開口するインサート取付座３が、ホルダ本体１の板厚方向と同じインサート取付部２の板厚方向に貫通するように形成されている。インサート取付座３は、ホルダ本体１の長手方向におけるインサート取付部２の後端側に向かうに従い、インサート取付部２が形成された角部が位置するホルダ本体１の細長面１Ｃから反対側の細長面１Ｃに向けて傾斜している。また、インサート取付座３の後端部には、該インサート取付座３に連通してインサート取付部２の後端側に延びるスリット４が形成されている。
【００２１】
従って、インサート取付座３には、このスリット４を間にして互いに対向する２つの内側面が形成されることになり、このうちインサート取付部２が形成された角部側を向く一方の内側面は切削インサートＩが着座させられる着座面３Ａとされるとともに、他方の内側面は切削インサートＩを着座面３Ａ側に押圧する押圧面３Ｂとされている。なお、これら着座面３Ａと押圧面３Ｂは、切削インサートＩが取り外された状態では図４に示すように互いに略平行に延びているとともに、この着座面３Ａと押圧面３Ｂが延びる方向に直交する断面においては凸Ｖ字状に形成されている。
【００２２】
また、これら着座面３Ａと押圧面３Ｂとの間のインサート取付座３の後端部には、着座面３Ａに対しては鋭角に交差する方向で、押圧面３Ｂに対しては鈍角に交差する方向に延びる上記長手方向に略垂直な当接面３Ｃが、着座面３Ａおよび押圧面３Ｂと間隔をあけて先端側を向くように形成されている。上記スリット４は、この当接面３Ｃと上記押圧面３Ｂの間から上記長手方向に略沿って後端側に向けて延びているとともに、このスリット４の後端部は、インサート取付座３に開口する先端部よりも幅広に形成されている。なお、インサート取付座３の着座面３Ａと当接面３Ｃとが交差する部分には、切削インサートＩとの干渉を避けるための逃げ部３Ｄが形成されている。
【００２３】
このようなインサート取付座３と上記スリット４によって分けられたインサート取付部２の２つの部分うち、上記押圧面３Ｂが形成された側は上顎部２Ａとされるとともに、着座面３Ａが形成された側は下顎部２Ｂとされる。ここで、上記端面１Ｂに沿った方向の上顎部２Ａの幅は下顎部２Ｂの幅よりも十分に小さくされており、上顎部２Ａはスリット４の後端部を中心に下顎部２Ｂに対して離間する方向に弾性変形可能とされている。また、スリット４の上記先端部の互いに対向する２つの内側面のうち、上顎部２Ａ側の内側面は上顎部側内側面４Ａとされるとともに、下顎部２Ｂ側の内側面は下顎部側内側面４Ｂとされる。
【００２４】
そして、これら上顎部側内側面４Ａと下顎部側内側面４Ｂには、インサート取付座３よりも後端側に僅かに離れた位置に、それぞれ該上顎部側内側面４Ａと下顎部側内側面４Ｂから凹む凹部が形成されており、これらの凹部のうち上顎部側内側面４Ａから凹む凹部の内面は上顎部側凹状面５Ａとされ、下顎部側内側面４Ｂから凹む凹部の内面は複数の下顎部側凹状面のうちの第１の下顎部側凹状面５Ｂとされる。これら上顎部側凹状面５Ａと第１の下顎部側凹状面５Ｂとは、本実施形態では上記板厚方向から見て図４に示すように、互いに対向してスリット４が延びる方向に長軸を有する等しい大きさの半楕円弧状をなすように形成されており、上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置に対向する第１の下顎部側凹状面５Ｂの最も凹んだ位置が第１の弾性変形位置とされる。
【００２５】
一方、上記下顎部２Ｂには、上記板厚方向から見て上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置を略中心とした概略円弧状の弧状溝６が、インサート取付座３と間隔をあけて、ホルダ本体１の上記長手方向先端側において上顎部側凹状面５Ａおよび第１の下顎部側凹状面５Ｂと略等しい位置から後端側に延びるように形成されており、この弧状溝６の両端は半円状に形成されている。そして、この弧状溝６の先端の上記上顎部側凹状面５Ａに対向する内面が複数の下顎部側凹状面のうちの第２の下顎部側凹状面６Ａとされており、この第２の下顎部側凹状面６Ａと、上顎部側凹状面５Ａが最も凹んだ位置との間隔は、弧状溝６の後端から先端側に向かうに従い漸次小さくなるように形成されていて、この弧状溝６の先端の位置が第２の弾性変形位置とされる。
【００２６】
このような刃先交換式バイト用ホルダに着脱可能に取り付けられる上記切削インサートＩは、例えば溝入れ加工や突っ切り加工に用いられるものであって、ホルダ本体１よりも高硬度の超硬合金等の硬質材料により形成された、上記板厚方向から見て図１１ないし図１３に示すような略偏五角形の厚肉板状のインサート本体１１を備えている。このインサート本体１１の５つの端面のうち、互いに反対側を向く２つの端面のうち、一方はインサート取付座３の着座面３Ａに密着させられる取付面１１Ａとされるとともに、他方は押圧面３Ｂによって押圧されられる被押圧面１１Ｂとされる。
【００２７】
これら取付面１１Ａと被押圧面１１Ｂとは、それぞれ着座面３Ａと押圧面３Ｂに当接可能な断面凹Ｖ字状に形成されるとともに、インサート本体１１の後端側に向かうに従い互いの間隔が僅かに広くなるように角度がつけられている。さらに、これらの取付面１１Ａと被押圧面１１Ｂとの間の間隔は、上顎部２Ａが弾性変形していない状態の着座面３Ａと押圧面３Ｂとの間隔よりも僅かに大きくされている。
【００２８】
また、こうして取付面１１Ａを着座面３Ａに着座させるとともに被押圧面１１Ｂが押圧面３Ｂによって押圧されて切削インサートＩがインサート取付座３に取り付けられた状態で、インサート取付部２の先端側に向けられるインサート本体１１の２つの端面のうち、被押圧面１１Ｂに連なる上顎部２Ａ側の端面はすくい面１１Ｃとされるとともに、取付面１１Ａに連なる下顎部２Ｂ側の端面は逃げ面１１Ｄとされ、これらすくい面１１Ｃと逃げ面１１Ｄとの交差稜線部にはホルダ本体１の板厚よりも長い切刃１２が形成されている。さらに、この取付状態において、被押圧面１１Ｂに連なってインサート取付部２の後端側に向けられる端面はインサート取付部２の上記当接面３Ｃに当接させられる被当接面１１Ｅとされる。
【００２９】
このような切削インサートＩをホルダ本体１のインサート取付座３に取り付けるための複数のレンチのうちの第１のレンチＷ１は、ホルダ本体１と等しい硬度、またはホルダ本体１よりも高硬度の鋼材等により形成されて、図５ないし図７に示すように円柱軸状のレンチ本体２１の長手方向の先端部（図６および図７において左側の部分）に、このレンチ本体２１の側部に垂直に突出するレンチ本体２１より短いピン２２がレンチ本体２１と一体に形成されたＬ字状をなしている。ピン２２は、その断面が、ホルダ本体１の上顎部２Ａが弾性変形していない状態において上記板厚方向から見た上顎部側凹状面５Ａと第１の下顎部側凹状面５Ｂとがなす半楕円弧の間に嵌め入れ可能な大きさの、レンチ本体２１の長手方向に長軸を有する楕円状に形成されている。
【００３０】
そして、このピン２２の断面がなす楕円の長軸方向の一端部が第１のレンチＷ１の上顎部側摺接部２２Ａとされるとともに、他端部が第１のレンチＷ１の下顎部側摺接部２２Ｂとされる（本実施形態では、ピン２２の長軸方向のレンチ本体２１側の端部が上顎部側摺接部２２Ａとされるとともに、これとは反対側の端部が下顎部側摺接部２２Ｂとされている。）。なお、これら上顎部側摺接部２２Ａと下顎部側摺接部２２Ｂには、ピン２２の長手方向（レンチ本体２１の長手方向に垂直な方向）に延びる小さな凹溝が形成されていてもよい。
【００３１】
ただし、このような場合でも、第１のレンチＷ１の上顎部側摺接部２２Ａと下顎部側摺接部２２Ｂとの間の上記長軸方向の間隔Ａは、上顎部２Ａが弾性変形していない状態での上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置と第１の下顎部側凹状面５Ｂの最も凹んだ上記弾性変形位置との間隔Ｂよりも大きくされる。この第１のレンチＷ１の上顎部側摺接部２２Ａと下顎部側摺接部２２Ｂとの間隔Ａと、上顎部２Ａが弾性変形していない状態での上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置と第１の下顎部側凹状面５Ｂの第１の弾性変形位置との間隔Ｂの差Ａ−Ｂが、本実施形態における第１の差となる。
【００３２】
このような第１のレンチＷ１によってホルダ本体１の上顎部２Ａを弾性変形させて切削インサートＩを取り付けるには、まず図８ないし図１０に示すように、切削インサートＩを取り付けるインサート取付座３よりもホルダ本体１の先端側に延びるようにレンチ本体２１を向けて、ピン２２を上顎部側凹状面５Ａと第１の下顎部側凹状面５Ｂとがなす半楕円弧の間に嵌め入れる。なお、図８ないし図１０とは反対に、レンチ本体２１がホルダ本体１の後端側に延びるようにしてピン２２を嵌め入れてもよい。
【００３３】
そして、この状態から図１１ないし図１３に示すように、ピン２２の上顎部側摺接部２２Ａを上顎部側凹状面５Ａに摺接させるとともに、下顎部側摺接部２２Ｂを第１の下顎部側凹状面５Ｂに摺接させつつ、第１のレンチＷ１のレンチ本体２１を第１の下顎部側凹状面５Ｂに沿って上向きに９０°回転させて、上顎部側摺接部２２Ａが上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置に、また下顎部側摺接部２２Ｂが第１の下顎部側凹状面５Ｂの第１の弾性変形位置に配置されるように、第１のレンチＷ１を案内して位置決めする。なお、これとは逆にレンチ本体２１を下向きに９０°回転させてもよく、この場合には上顎部側摺接部２２Ａと下顎部側摺接部２２Ｂも逆になる。
【００３４】
このとき、上述のように第１のレンチＷ１の上顎部側摺接部２２Ａと下顎部側摺接部２２Ｂとの間隔Ａは、上顎部２Ａが弾性変形していない状態での上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置と第１の下顎部側凹状面５Ｂの弾性変形位置との間隔Ｂよりも大きいので、その上記第１の差Ａ−Ｂの分だけ上顎部２Ａは下顎部２Ｂに対して離間する方向に弾性変形させられて持ち上げられ、上顎部２Ａの押圧面３Ｂと下顎部２Ｂの着座面３Ａとの間隔が大きくなるようにインサート取付座３が押し拡げられる。そこで、図１４に示すように、この押し拡げられたインサート取付座３に切削インサートＩを挿入し、取付面１１Ａを着座面３Ａに密着させるとともに被当接面１１Ｅを当接面３Ｃに当接させ、切削インサートＩをインサート取付座３に着座させる。
【００３５】
次いで、図１５に示すように、上顎部２Ａを弾性変形させた方向とは反対の方向に第１のレンチＷ１を回転させると、切削インサートＩの取付面１１Ａと被押圧面１１Ｂとの間隔は、上顎部２Ａが弾性変形していない状態のインサート取付座３の着座面３Ａと押圧面３Ｂとの間隔よりも僅かに大きくされているので、切削インサートＩは被押圧面１１Ｂが押圧面３Ｂによって押圧されて、図１６に示すように弾性変形したままの上顎部２Ａと下顎部２Ｂとの間に挟み込まれてインサート取付座３に取り付けられる。
【００３６】
このように切削インサートＩがインサート取付座３に取り付けられたホルダ本体１は、工作機械の刃物台に取り付けられ、切削インサートＩの切刃１２が回転する被削材に切り込まれて被削材の溝入れ加工や突っ切り加工等の旋削加工を行う。また、このように旋削加工を行ううちに切削インサートＩの切刃１２が摩耗して寿命に達したときは、上記と同様の手順で第１のレンチＷ１によってホルダ本体１の上顎部２Ａを弾性変形させて切刃１２が摩耗した切削インサートＩを取り外し、新規の切削インサートＩと交換して旋削加工を続行する。
【００３７】
こうして切削インサートＩを交換する作業を繰り返すことにより、第１のレンチＷ１のピン２２との摺接によって上顎部側凹状面５Ａと第１の下顎部側凹状面５Ｂには摩滅が生じる。そして、この摩滅により、第１のレンチＷ１の上顎部側摺接部２２Ａと下顎部側摺接部２２Ｂとの間隔Ａと、上顎部２Ａが弾性変形していない状態での上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置と第１の下顎部側凹状面５Ｂの弾性変形位置との間隔Ｂとが等しくなって上記第１の差Ａ−Ｂが０になると、第１のレンチＷ１を回転させても上顎部２Ａは弾性変形しなくなり、切削インサートＩを着脱することができなくなってしまう。
【００３８】
そこで、このように第１のレンチＷ１によって上顎部２Ａを弾性変形させられなくなった場合には、図１７ないし図１９に示す複数のレンチのうちの第２のレンチＷ２を用いることによって上顎部２Ａを弾性変形させる。この第２のレンチＷ２は、第１のレンチＷ１と同様にホルダ本体１と等しい硬度、またはホルダ本体１よりも高硬度の鋼材等により形成されて、円柱軸状のレンチ本体３１の長手方向の先端部（図１８および図１９において左側の部分）に、このレンチ本体３１の側部に垂直に突出するレンチ本体３１より短い等しい長さの２つのピン３２、３３が間隔をあけて互いに平行にレンチ本体３１と一体に形成された概略Ｆ字状をなしている。
【００３９】
これらのピン３２、３３は、本実施形態では、その断面が互いに等しい直径の円形とされており、このピン３２、３３の直径は、上顎部側凹状面５Ａと第１の下顎部側凹状面５Ｂの最も凹んだ位置同士の間隔と弧状溝６の溝幅よりも小さくされている。また、ピン３２、３３同士の間隔は、これらのピン３２、３３の一方を上顎部側凹状面５Ａと第１の下顎部側凹状面５Ｂの間に挿入した状態で、他方がホルダ本体１後端側の弧状溝６の後端部に挿入可能な大きさとされている。
【００４０】
そして、これらのピン３２、３３の外周面のうちレンチ本体３１の長手方向に背を向けて互いに反対側を向く、レンチ本体２１の長手方向先端側に位置するピン３２、３３のうちの一方の外周面の先端側縁部と、後端側に位置するピン３２、３３の他方の外周面の後端側縁部とが、この第２のレンチＷ２の上顎部側摺接部と下顎部側摺接部とされる（本実施形態では、レンチ本体３１の長手方向後端側に位置する第１のピン３２の外周面の後端側縁部が第２のレンチＷ２の上顎部側摺接部３２Ａとされるとともに、これとは反対側の先端側に位置する第２のピン３３の外周面の先端側縁部が第２のレンチＷ２の下顎部側摺接部３３Ａとされている。）。
【００４１】
さらに、レンチ本体３１の長手方向における第２のレンチＷ２の上顎部側摺接部３２Ａと下顎部側摺接部３３Ａとの間の間隔Ｃは、上顎部２Ａが弾性変形していない状態での上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置と弧状溝６の第２の下顎部側凹状面６Ａ先端の第２の弾性変形位置との間隔Ｄよりも大きくされている。この第２のレンチＷ２の上顎部側摺接部３２Ａと下顎部側摺接部３３Ａとの間隔Ｃと、上顎部２Ａが弾性変形していない状態での上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置と第２の下顎部側凹状面６Ａの第２の弾性変形位置との間隔Ｄの差Ｃ−Ｄが本実施形態における第２の差となる。
【００４２】
そして、この第２の差Ｃ−Ｄは上記第１の差Ａ−Ｂよりも大きくされている。さらに、本実施形態では、この第２の差Ｃ−Ｄは、第１の差Ａ−Ｂに対して、上顎部２Ａが弾性変形していない状態での上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置が摩滅によって後退したときの後退量よりも大きくされており、例えば第１のレンチＷ１による摩滅によって上顎部側凹状面５Ａと第１の下顎部側凹状面５Ｂが均等に摩滅した場合には、（Ａ−Ｂ）＋（Ａ−Ｂ）／２＝１．５×（Ａ−Ｂ）よりも大きくされている。
【００４３】
このような第２のレンチＷ２によって、上顎部側凹状面５Ａが摩滅した上顎部２Ａを弾性変形させて持ち上げるには、まず図２０ないし図２２に示すように第２のレンチＷ２の第１のピン３２を上顎部側凹状面５Ａと第１の下顎部側凹状面５Ｂの間に挿入するとともに、第２のピン３３を弧状溝６のホルダ本体１後端部に挿入する。次に、この状態から、図２３ないし図２５に示すように、第１のピン３２の上顎部側摺接部３２Ａを上顎部側凹状面５Ａに摺接させるとともに、第２のピン３３の下顎部側摺接部３３Ａを第２の下顎部側凹状面６Ａに摺接させつつ、第２のレンチＷ２のレンチ本体３１を回転させて、下顎部側摺接部３３Ａが弧状溝６の先端における第２の下顎部側凹状面６Ａの第２の弾性変形位置に配置されるように、第２のレンチＷ２を案内して位置決めする。
【００４４】
なお、これとは逆に、第２のレンチＷ２の第２のピン３３を上顎部側凹状面５Ａと第１の下顎部側凹状面５Ｂの間に挿入するとともに、第１のピン３２を弧状溝６のホルダ本体１後端部に挿入し、第２のピン３３を上顎部側凹状面５Ａに摺接させるとともに、第１のピン３２を第２の下顎部側凹状面６Ａに摺接させつつ第２のレンチＷ２を回転させて、第１のピン３２が弧状溝６の先端における第２の下顎部側凹状面６Ａの第２の弾性変形位置に配置されるように、第２のレンチＷ２を案内してもよい。この場合には、第２のレンチＷ２の上顎部側摺接部３２Ａと下顎部側摺接部３３Ａも逆になる。
【００４５】
上述の通り、図２３ないし図２５に示すように第２のレンチＷ２を回転させると、弧状溝６の上顎部側凹状面５Ａに対向する内面は第２の下顎部側凹状面６Ａとされていて、この第２の下顎部側凹状面６Ａと、上顎部側凹状面５Ａが最も凹んだ位置との間隔は、弧状溝６の後端から先端側に向かうに従い漸次小さくなるように形成されており、この弧状溝６の先端の位置である第２の弾性変形位置と上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置との間隔Ｄに対して、第２のレンチＷ２の上顎部側摺接部３２Ａと下顎部側摺接部３３Ａとの間の間隔Ｃが大きく、しかもその差である第２の差Ｃ−Ｄは第１の差Ａ−Ｂよりも大きいので、第２のレンチＷ２の下顎部側摺接部３３Ａが第２の下顎部側凹状面６Ａと摺接して上顎部２Ａが再び弾性変形可能となって持ち上げられ、下顎部側摺接部３３Ａが第２の弾性変形位置に達したところで第２のレンチＷ２は位置決めされ、インサート取付座３の着座面３Ａと押圧面３Ｂとの間隔が拡げられる。
【００４６】
そこで、図２６に示すように、こうして再び押し拡げられたインサート取付座３に新規の切削インサートＩを着座させた後、第２のレンチＷ２の第２のピン３３が弧状溝６の後端部に位置するように、上顎部２Ａを弾性変形させた方向とは逆方向にレンチ本体３１を回転することにより、図２７に示すように新規の切削インサートＩは被押圧面１１Ｂが押圧面３Ｂに押圧されてインサート取付座３に取り付けられる。従って、この状態から第２のレンチを取り外して再び新規の切削インサートＩにより被削材の旋削加工を行うことができるとともに、第２のレンチＷ２によって切削インサートＩの着脱操作を続行することが可能となる。
【００４７】
このように、上記構成の刃先交換式バイト用ホルダ、および刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセットによれば、複数のレンチのうちの第１のレンチＷ１による切削インサートＩの着脱操作によってホルダ本体１の上顎部側凹状面５Ａと第１の下顎部側凹状面５Ｂに摩滅が生じて、第１のレンチＷ１によっては切削インサートＩの着脱が不可能になっても、ホルダ本体１を廃棄することなく複数のレンチのうちの第２のレンチＷ２によって新規の切削インサートＩの着脱操作を続行することができる。このため、ホルダ本体１の有効利用を図ることができて長期に亙って使用することが可能となり、効率的かつ経済的である。
【００４８】
なお、本実施形態では、上述のように第２の差Ｃ−Ｄが第１の差Ａ−Ｂに対して１．５×（Ａ−Ｂ）よりも大きくされていて、第１のレンチＷ１の上顎部側摺接部２２Ａと下顎部側摺接部２２Ｂとの間隔Ａが、上顎部２Ａが弾性変形していない状態での上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置と第１の下顎部側凹状面５Ｂの弾性変形位置との間隔Ｂと等しくなるまで摩滅したところで、第２のレンチＷ２を用いるようにしているが、第２の差Ｃ−Ｄが第１の差Ａ−Ｂに対してこれよりも小さくて、第１のレンチＷ１によって上顎部側凹状面５Ａと第１の下顎部側凹状面５Ｂがある程度摩滅して切削インサートＩを着脱し難くなったところで第２のレンチＷ２を用いるようにしてもよい。なお、第１の差Ａ−Ｂと第２の差Ｃ−Ｄは、Ａ−Ｂ＝Ｃ−Ｄであってもよい。
【００４９】
また、本実施形態の刃先交換式バイト用ホルダでは、上顎部側凹状面５Ａがホルダ本体１の板厚方向から見て、スリット４が延びる方向に長軸を有する半楕円弧状をなして上顎部側内側面４Ａから凹むように形成されている。また、この上顎部側凹状面５Ａに対向して第１の弾性変形位置を形成する第１の下顎部側凹状面５Ｂも、スリット４が延びる方向に長軸を有する半楕円弧状をなして下顎部側内側面４Ｂから凹むように形成されているので、レンチ本体２１に特許文献４に記載されたような断面長円状あるいは断面楕円状のピン２２を有する第１のレンチＷ１を用いてインサート取付座３を押し拡げることができ、ピン２２が１つで済むので一層効率的である。
【００５０】
さらに、本実施形態では、第２のレンチＷ２の下顎部側摺接部３３Ａが摺接する第２の下顎部側凹状面６Ａは、スリット４から離れて下顎部２Ｂに形成された弧状溝６に形成されている。すなわち、第１のレンチＷ１が摺接する第１の下顎部側凹状面５Ｂとは異なる位置に第２の下顎部側凹状面６Ａが形成されるので、ホルダ本体１の摩滅を一層抑制することができ、さらに長寿命な刃先交換式バイト用ホルダを提供することが可能となる。なお、このようにスリット４から離れた弧状溝６に第２の下顎部側凹状面６Ａを形成して切削インサートＩの着脱を行う場合に、本発明の刃先交換式バイト用ホルダとレンチのセットにおいては、上顎部側凹状面５Ａは、例えば特許文献１に記載されているように上顎部２Ａに形成された円筒状の孔の下顎部２Ｂ側を向く内面であってもよく、また特許文献３に記載されているように上顎部側内側面４Ａから円弧状に凹むものでもよい。
【００５１】
一方、上記第１の実施形態においては、上顎部側凹状面５Ａと第１の下顎部側凹状面５Ｂはスリット４を間にして対向する上顎部側内側面４Ａと下顎部側内側面４Ｂに形成されているが、図２８ないし図３０に刃先交換式バイト用ホルダを示す本発明の第２の実施形態のように、第１の下顎部側凹状面７Ａと第２の下顎部側凹状面８Ａが、上記スリット４から離れるとともに、互いにも離れて下顎部２Ｂに形成された第１の弧状溝７と第２の弧状溝８にそれぞれ形成されていてもよい。なお、この第２の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。
【００５２】
この第２の実施形態においては、第１の弧状溝７は下顎部２Ｂのインサート取付座３側に形成されるとともに、第２の弧状溝８は第１の弧状溝７とはインサート取付座３とは反対側に離れて下顎部２Ｂに形成され、ともに上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置を中心とする略同心円弧状に形成されている。ただし、この上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置を向く第１の下顎部側凹状面７Ａと第２の下顎部側凹状面８Ａとは、上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置との間隔がホルダ本体１の先端側に向かうに従い漸次小さくなるように形成されていて、ホルダ本体１の先端部の位置において上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置との間隔Ｂ、Ｄが最も小さくなり、第１、第２の弾性変形位置となる。また、上顎部側凹状面５Ａは上顎部側内側面４Ａから凹む略半円弧形状であり、下顎部側内側面４Ｂには第１の下顎部側凹状面５Ｂは形成されていない。
【００５３】
このような第２の実施形態の上顎部２Ａを弾性変形させる第１、第２のレンチは、図示は略するが図１７ないし図１９に示した第１の実施形態の第２のレンチＷ２と同様の形状とされており、その第１、第２のピンの大きさと間隔は、第１のピンと第２のピンの一方を上顎部側凹状面５Ａに嵌め入れた状態で、他方が、第１のレンチでは第１の弧状溝７の後端部に、第２のレンチでは第２の弧状溝８の後端部に挿入可能とされている。そして、これら第１、第２のレンチの上顎部側摺接部と下顎部側摺接部との間隔Ａ、Ｃは、ホルダ本体１の上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置と第１、第２の下顎部側凹状面７Ａ、８Ａにおける上記第１、第２の弾性変形位置との間隔Ｂ、Ｄよりも大きく、しかも第１の差Ａ−Ｂよりも第２の差Ｃ−Ｄが大きくなるように設定されている。
【００５４】
このような第２の実施形態においても、まず第１のレンチを用いて、第１の実施形態の第２のレンチＷ２による切削インサートＩの着脱操作と同様の操作で、第１の弧状溝７の第１の下顎部側凹状面７Ａを用いて切削インサートの着脱を行う。そして、この第１のレンチによる着脱操作によって上顎部側凹状面５Ａや第１の下顎部側凹状面７Ａが摩滅し、切削インサートの着脱が不可能または困難となった場合には、第２のレンチを使用して第２の弧状溝８の第２の下顎部側凹状面８Ａを用いることにより、再び上顎部２Ａを弾性変形させて切削インサートの着脱操作を行うことができるので、第１の実施形態と同様に効率的かつ経済的である。
【００５５】
また、本実施形態では、上顎部２Ａに形成される上顎部側凹状面５Ａが半円弧形状であるので、その最も凹んだ位置における曲率半径と上顎部側内側面４Ａからの深さが第１の実施形態のような半楕円弧形状の上顎部側凹状面５Ａと同じであれば、上顎部２Ａが上顎部側凹状面５Ａによって切り欠かれる部分を極力少なくすることができる。このため、上顎部２Ａの剛性が低下するのを抑えることができ、切削インサートＩを十分な弾性力で押圧してインサート取付部２に取り付けて安定した旋削加工を行うことが可能となる。
【００５６】
ただし、これとは逆に上顎部２Ａが切り欠かれる部分は大きくなるが、本実施形態のように第１、第２の弧状溝７、８に第１、第２の下顎部側凹状面７Ａ、８Ａを形成して上顎部２Ａを弾性変形させる場合には、上述したように上顎部２Ａに円筒状等の孔を形成し、この孔の下顎部２Ｂ側を向く内面を上顎部側凹状面５Ａとしてもよい。また、下顎部に３つ以上の弧状溝を形成してそれぞれに下顎部側凹状面を形成し、３つ以上のレンチの上顎部側摺接部と下顎部側摺接部との間隔と、各下顎部側凹状面の弾性変形位置と上顎部側凹状面との間隔との差が段階的に大きくなるようにしたり、あるいは第１の実施形態と同様に半楕円形状の上顎部側凹状面と下顎部側凹状面を形成し、その第１の実施形態における第１の差Ａ−Ｂを、第２の実施形態において第１の差Ａ−Ｂおよび第２の差Ｃ−Ｄと異なる大きさとしたりすることにより、レンチを交換して切削インサートの着脱操作を３回以上続行することも可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１  ホルダ本体
２  インサート取付部
２Ａ  上顎部
２Ｂ  下顎部
３  インサート取付座
３Ａ  着座面
３Ｂ  押圧面
４  スリット
４Ａ  上顎部側内側面
４Ｂ  下顎部側内側面
５Ａ  上顎部側凹状面
５Ｂ、７Ａ  第１の下顎部側凹状面
６、７、８  弧状溝
６Ａ、８Ａ  第２の下顎部側凹状面
１１  インサート本体
１１Ａ  インサート本体１１の取付面
１１Ｂ  インサート本体１１の被押圧面
１２  切刃
２１、３１  レンチ本体
２２、３２、３３  ピン
２２Ａ、３２Ａ  上顎部側摺接部
２２Ｂ、３３Ａ  下顎部側摺接部
Ｗ１、Ｗ２  レンチ
Ｐ１、Ｐ２  ピン
Ｉ  切削インサート
Ａ  第１のレンチＷ１の上顎部側摺接部２２Ａと下顎部側摺接部２２Ｂとの間隔
Ｂ  上顎部２Ａが弾性変形していない状態における上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置と第１の下顎部側凹状面５Ｂ、７Ａの第１の弾性変形位置との間隔
Ｃ  第２のレンチＷ２の上顎部側摺接部３２Ａと下顎部側摺接部３３Ａとの間隔
Ｄ  上顎部２Ａが弾性変形していない状態における上顎部側凹状面５Ａの最も凹んだ位置と第２の下顎部側凹状面６Ａ、８Ａの第２の弾性変形位置との間隔
【図１】
2019084603.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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