(57)【要約】【課題】通常動作時に異常時の漏洩が生じていると誤検知することを回避でき、しかも一時放出流体を良好に所定の排出域に導くことが可能な高圧タンク装置を提供する。【解決手段】高圧タンク装置１０は、高圧タンク１４と、漏洩流体収容部１８と、給排側排出流路２２とを備える。高圧タンク１４は、樹脂製のライナ４２と、ライナ４２の外面を覆う補強層４０と、給排流路１２とライナ４２の内部とを連通可能な給排孔９０が形成された挿入部材４８と、挿入部材４８が挿入される挿入孔６４及びライナ４２と補強層４０との間に介在する流体を導出する給排側導出孔７４ａが形成された給排側口金４６とを有する。漏洩流体収容部１８は、給排流路１２と給排孔９０との接続部３６ｂから漏洩した漏洩流体を収容可能である。給排側排出流路２２は、漏洩流体収容部１８とは独立して設けられ、且つ給排側導出孔７４ａを介して導出された一時放出流体を排出域へ導く。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧タンクを備え、給排流路を介して前記高圧タンクの樹脂製のライナに流体が給排される高圧タンク装置であって、
前記高圧タンクは、
前記ライナの外面を覆う補強層と、
前記給排流路と接続部を介して接続され、該給排流路と前記ライナの内部とを連通可能な給排孔が形成された挿入部材と、
前記ライナと前記補強層との間に介在する前記流体を導出する給排側導出孔及び前記挿入部材が挿入される挿入孔がそれぞれ形成された給排側口金と、
を有し、
少なくとも前記接続部から漏洩した前記流体である漏洩流体を収容可能である漏洩流体収容部と、
前記漏洩流体収容部とは独立して設けられ、且つ前記給排側導出孔を介して導出された前記流体である一時放出流体を所定の排出域へ導く給排側排出流路と、
を備えることを特徴とする高圧タンク装置。
【請求項２】
請求項１記載の高圧タンク装置において、
前記給排側口金の前記ライナ及び前記補強層から露出する露出面に前記給排側導出孔の前記流体を排出する側の開口が設けられ、
前記給排側導出孔の前記開口と、前記挿入部材の前記挿入孔から露出する露出部とを覆うとともに、前記接続部を露出させるカバー部材をさらに備え、
前記カバー部材の内部と遮断された前記漏洩流体収容部の内部に前記接続部が配設され、
前記給排側排出流路には、前記カバー部材の内部を介して前記一時放出流体が流入することを特徴とする高圧タンク装置。
【請求項３】
請求項１記載の高圧タンク装置において、
前記挿入部材の前記挿入孔から露出する露出部と、前記接続部とを覆うカバー部材をさらに備え、前記カバー部材の内部には、前記漏洩流体を収容可能であるとともに前記漏洩流体収容部と連通する第１連通部と、該第１連通部と遮断された第２連通部とが設けられ、前記第２連通部を介して前記給排側導出孔と前記給排側排出流路とが連通することを特徴とする高圧タンク装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の高圧タンク装置において、
前記高圧タンクは、エンド側口金をさらに有し、
前記エンド側口金には、前記ライナと前記補強層との間の前記流体を導出するエンド側導出孔が形成され、
前記漏洩流体収容部とは独立して設けられ、且つ前記エンド側導出孔を介して導出された前記流体である一時放出流体を前記排出域へ導くエンド側排出流路をさらに備えることを特徴とする高圧タンク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧タンクを備え、給排流路を介して前記高圧タンクの樹脂製のライナに流体が給排される高圧タンク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体を内側に収容可能な樹脂製のライナと、該ライナの外面を覆う繊維強化プラスチック等からなる補強層と、ライナ及び補強層の開口に設けられ、該ライナの内部と外部を連通する挿入孔が形成された口金と、挿入孔に挿入される挿入部材とを備える高圧タンクが知られている。挿入部材には給排孔が貫通形成され、ライナの内部に流体を給排するための給排流路が接続部を介して該給排孔に接続されている。また、挿入部材には、給排孔を介したライナの内部と給排流路との連通又は遮断を切り換えることが可能な主止弁が内蔵されている。
【０００３】
この種の高圧タンクを備える高圧タンク装置では、その異常時に高圧タンク等から流体が漏洩することを検知可能な構成を備えることが一般的である。そして、異常時の漏洩が検知された場合には、上記の主止弁を閉じて流体の給排を停止する等の対応が取られる。異常時の漏洩を検知可能な構成としては、漏洩した流体を収容可能とするべく高圧タンクや給排流路等を囲う収容部と、該収容部内の流体を検知するセンサとが挙げられる。
【０００４】
ところで、樹脂製のライナを備える高圧タンクでは、例えば、特許文献１等に記載されるように、ライナを透過して、該ライナの外面と補強層との間等（以下、被覆部ともいう）に流体が進入することがある。被覆部に流体が滞留すると、ライナと補強層との剥離や、ライナがその内部に向かって突出するバックリング等が生じ易くなる懸念がある。このため、ライナを透過して被覆部に進入した流体は、該被覆部の外部に導出することが好ましい。
【０００５】
被覆部から導出される流体（以下、一時放出流体ともいう）は、一時的に限定された量で生じるため、高圧タンク装置の通常動作の一環として、高圧タンクの外部に排出される。つまり、一時放出流体は、高圧タンク装置の異常時に漏洩する漏洩流体とは異なるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２４３６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように収容部やセンサが設けられた高圧タンク装置では、一時放出流体と漏洩流体とが同様に収容部に収容されるため、通常動作時に導出された一時放出流体がセンサで検出された場合に、異常時に漏洩する漏洩流体が生じていると誤検知してしまう懸念がある。
【０００８】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、通常動作時に異常時の漏洩が生じていると誤検知することを回避でき、しかも一時放出流体を良好に所定の排出域に導くことが可能な高圧タンク装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、高圧タンクを備え、給排流路を介して前記高圧タンクの樹脂製のライナに流体が給排される高圧タンク装置であって、前記高圧タンクは、前記ライナの外面を覆う補強層と、前記給排流路と接続部を介して接続され、該給排流路と前記ライナの内部とを連通可能な給排孔が形成された挿入部材と、前記ライナと前記補強層との間に介在する前記流体を導出する給排側導出孔及び前記挿入部材が挿入される挿入孔がそれぞれ形成された給排側口金と、を有し、少なくとも前記接続部から漏洩した前記流体である漏洩流体を収容可能である漏洩流体収容部と、前記漏洩流体収容部とは独立して設けられ、且つ前記給排側導出孔を介して導出された前記流体である一時放出流体を所定の排出域へ導く給排側排出流路と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
給排流路と給排孔との接続部は、高圧タンク装置の通常動作時には、流体の漏洩が生じないように設定された箇所である。このため、少なくとも接続部から漏洩した流体である漏洩流体は、高圧タンク装置に異常が生じることで漏洩した流体である。一方、一時放出流体は、高圧タンク装置の通常動作時に、ライナを透過してライナの外面と補強層との間（以下、被覆部ともいう）に進入した後、給排側導出孔を介して該被覆部の外部に導出された流体である。
【００１１】
この高圧タンク装置では、漏洩流体を収容する漏洩流体収容部と、一時放出流体を排出域へ導く給排側排出流路とが独立して設けられている。これによって、漏洩流体収容部に、一時放出流体とは別に漏洩流体を収容することができるため、異常時に漏洩する漏洩流体を通常動作時に導出される一時放出流体と区別して検知することができる。その結果、高圧タンク装置の通常動作時に、異常時の漏洩が生じていると誤検知することを回避できる。しかも、給排側排出流路を介して、漏洩流体とは別に一時放出流体を排出域へと良好に導くこと、換言すれば、一時放出流体が排出域以外で排出されることを回避できる。
【００１２】
上記の高圧タンク装置において、前記給排側口金の前記ライナ及び前記補強層から露出する露出面に前記給排側導出孔の前記流体を排出する側の開口が設けられ、前記給排側導出孔の前記開口と、前記挿入部材の前記挿入孔から露出する露出部とを覆うとともに、前記接続部を露出させるカバー部材をさらに備え、前記カバー部材の内部と遮断された前記漏洩流体収容部の内部に前記接続部が配設され、前記給排側排出流路には、前記カバー部材の内部を介して前記一時放出流体が流入することが好ましい。
【００１３】
この場合、カバー部材が接続部を露出させるように設けられるとともに、該接続部を覆う漏洩流体収容部の内部とカバー部材の内部とが遮断（シール）されているため、接続部から漏洩した漏洩流体は、カバー部材の内部に収容されることなく、漏洩流体収容部に収容される。また、給排側導出孔の流体を排出する側の開口がカバー部材に覆われるため、給排側導出孔により導出された一時放出流体は、カバー部材の内部を介して給排側排出流路に流入する。
【００１４】
つまり、一時放出流体とは別に漏洩流体を漏洩流体収容部に収容し、漏洩流体とは別に一時放出流体を給排側排出流路へと流入させることができる。従って、上記のようにしてカバー部材を設ける簡単な構成によって、漏洩流体を一時放出流体と区別して検知でき、しかも一時放出流体を良好に排出域に導くことができる。
【００１５】
上記の高圧タンク装置において、前記挿入部材の前記挿入孔から露出する露出部と、前記接続部とを覆うカバー部材をさらに備え、前記カバー部材の内部には、前記漏洩流体を収容可能であるとともに前記漏洩流体収容部と連通する第１連通部と、該第１連通部と遮断された第２連通部とが設けられ、前記第２連通部を介して前記給排側導出孔と前記給排側排出流路とが連通することが好ましい。
【００１６】
この場合、接続部から漏洩した漏洩流体をカバー部材の内部の第１連通部を介して漏洩流体収容部に収容することができる。また、給排側導出孔から導出された一時放出流体を、第１連通部と遮断された第２連通部を介して給排側排出流路に流入させて排出域へと導くことができる。
【００１７】
つまり、一時放出流体とは別に漏洩流体を漏洩流体収容部に収容し、漏洩流体とは別に一時放出流体を給排側排出流路へと流入させることができる。従って、上記のようにしてカバー部材を設ける簡単な構成によって、漏洩流体を一時放出流体と区別して検知でき、しかも一時放出流体を良好に排出域に導くことができる。
【００１８】
上記の高圧タンク装置において、前記高圧タンクは、エンド側口金をさらに有し、前記エンド側口金には、前記ライナと前記補強層との間の前記流体を導出するエンド側導出孔が形成され、前記漏洩流体収容部とは独立して設けられ、且つ前記エンド側導出孔を介して導出された前記流体である一時放出流体を前記排出域へ導くエンド側排出流路をさらに備えることが好ましい。
【００１９】
この場合、高圧タンクのエンド側口金に設けられたエンド側導出孔によっても被覆部に進入した流体を一時放出流体として導出し、漏洩流体とは別にエンド側排出流路を介して排出域へと導くことができる。これによって、被覆部に流体が滞留することを一層効果的に抑制することが可能になるため、ライナと補強層との剥離や、ライナがその内部に向かって突出するバックリング等が生じることを回避して、高圧タンクの耐久性のさらなる向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、高圧タンク装置の通常動作時に異常時の漏洩が生じていると誤検知することを回避でき、しかも一時放出流体を良好に所定の排出域に導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る高圧タンク装置と給排流路との概略構成図である。
【図２】図１の高圧タンク装置の軸方向の一端側の要部拡大断面図である。
【図３】図１の高圧タンク装置の軸方向の他端側の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る高圧タンク装置の軸方向の一端側の要部拡大断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る高圧タンク装置の軸方向の一端側の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係る高圧タンク装置について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の図において、同一又は同様の機能及び効果を奏する構成要素に対しては同一の参照符号を付し、繰り返しの説明を省略する場合がある。
【００２３】
本発明に係る高圧タンク装置は、例えば、燃料電池電気自動車等の燃料電池車両である搭載体に搭載され、燃料電池システムに供給するための水素ガスを収容する高圧タンクを備えるものとして好適に用いることができる。そこで、本実施形態では、搭載体を燃料電池車両とし、高圧タンクが水素ガスを流体として収容する例について説明するが、特にこれに限定されるものではない。高圧タンク装置は、燃料電池車両以外の搭載体に搭載されてもよいし、水素ガス以外の流体を高圧タンクに収容することも可能である。
【００２４】
図１に示すように、第１実施形態に係る高圧タンク装置１０は、給排流路１２を介して水素ガスを給排する高圧タンク１４と、カバー部材１６、１７と、漏洩流体収容部１８と、漏洩検知センサ２０と、給排側排出流路２２と、エンド側排出流路２４とを主に備える。
【００２５】
給排流路１２は、例えば、充填口２６から供給された水素ガスを、分岐路２８を介して高圧タンク１４に供給すること、及び高圧タンク１４から排気した水素ガスを、分岐路２８を介してレギュレータ３０に供給し、圧力調整した後に燃料電池システム３２に供給することが可能に構成されている。この場合、給排流路１２は、充填口２６と分岐路２８との間を接続する配管３４と、分岐路２８と高圧タンク１４とを接続する配管３６と、レギュレータ３０を介して分岐路２８と燃料電池システム３２を接続する配管３８等によって構成される。
【００２６】
配管３４の一端部には充填口２６との接続部３４ａが設けられ、他端部には分岐路２８との接続部３４ｂが設けられる。配管３６の一端部には分岐路２８との接続部３６ａが設けられ、他端部には高圧タンク１４との接続部３６ｂ（接続部、図２参照）が設けられる。配管３８の一端部には分岐路２８との接続部３８ａが設けられる。これらの接続部３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂ、３８ａのそれぞれは、高圧タンク装置１０の通常動作時には、水素ガスの漏れが生じないように気密に形成されている。
【００２７】
図１〜図３に示すように、高圧タンク１４は、補強層４０と、ライナ４２と、保護部材４４と、給排側口金４６と、挿入部材４８、４９と、エンド側口金５０とを有する。高圧タンク１４では、その軸方向（以下、高圧タンク１４の軸方向を単に軸方向ともいう）の一端側（図１の矢印Ｘ１側）に給排側口金４６が設けられ、他端側（図１の矢印Ｘ２側）にエンド側口金５０が設けられている。
【００２８】
補強層４０は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等からなり、ライナ４２の外面等を覆う。ライナ４２は、樹脂からなる中空体であり、その内部に水素ガスを収容することが可能である。具体的には、ライナ４２は、筒状の胴体部５２（図１参照）と、図２及び図３に示すように、胴体部５２の軸方向両側に設けられたドーム状部５４と、ドーム状部５４の軸方向両側にそれぞれ設けられた陥没部５６と、該陥没部５６から突出し且つ胴体部５２よりも小径の筒状部５８とを有する。なお、本実施形態では、補強層４０及びライナ４２は、その軸方向の一端側と他端側とが略同様に構成されている。
【００２９】
陥没部５６は、ライナ４２の水素ガスを収容する内部に向かって陥没している。筒状部５８の突出端側（図２の矢印Ｘ１側）には薄肉部５８ａが設けられ、該薄肉部５８ａよりも基端側（図２の矢印Ｘ２側）には雄ねじ５８ｂが設けられている。
【００３０】
保護部材４４は、例えば、樹脂等からなり、主に、ライナ４２のドーム状部５４と胴体部５２との境界部分及びその周辺を補強層４０を介して覆う。このように保護部材４４を設けることで、高圧タンク１４の耐衝撃性等を向上させることができる。
【００３１】
図２に示すように、給排側口金４６は、例えば、金属製であり、ライナ４２の筒状部５８に外装される。また、給排側口金４６は、筒状の突出部６０と、該突出部６０の基端から径方向外側に広がる肩部６２とを有し、突出部６０の軸方向に沿って挿入孔６４が貫通形成されている。肩部６２は、突出部６０と反対側（図２の矢印Ｘ２側）の端面６２ａが、ライナ４２の陥没部５６の外面に臨む。また、肩部６２の外周面は、ライナ４２の胴体部５２及びドーム状部５４とともに補強層４０で覆われている。突出部６０は、補強層４０に設けられた開口４０ａから露出するように突出する。
【００３２】
挿入孔６４は、部位によって径が相違し、突出部６０の先端面６０ａ（露出面）側に位置する中内径孔６４ａと、肩部６２の端面６２ａ側に位置する大内径孔６４ｂと、これら中内径孔６４ａ及び大内径孔６４ｂの間に位置する小内径孔６４ｃとからなる。大内径孔６４ｂ内にライナ４２の筒状部５８が挿入され、該筒状部５８内に円筒状のカラー６６が圧入されている。これによって、大内径孔６４ｂの内周面とカラー６６の外周面との間で筒状部５８が支持される。
【００３３】
大内径孔６４ｂの内壁には、筒状部５８の薄肉部５８ａに臨む部位に、周方向に沿う円環状のシール溝６８が形成され、且つ筒状部５８の雄ねじ５８ｂに臨む部位に、該雄ねじ５８ｂと螺合する雌ねじ７０が形成されている。シール溝６８の内部には、Ｏリングからなるシール部材７２が配設され、これによって、筒状部５８の外周面と大内径孔６４ｂの内周面との間がシールされる。また、雄ねじ５８ｂと雌ねじ７０とが螺合することで、ライナ４２の筒状部５８と給排側口金４６とが接合されている。
【００３４】
給排側口金４６には、導出孔７４がさらに貫通形成されている。導出孔７４は、ライナ４２と補強層４０との間（以下、被覆部７５ともいう）に介在する水素ガスを、被覆部７５の外部に導出するために設けられる。具体的には、導出孔７４は、その一方の開口７６が給排側口金４６の端面６２ａに設けられ、他方の開口７８が突出部６０の先端面６０ａに設けられる。つまり、被覆部７５に進入した水素ガスは、一方の開口７６を介して導出孔７４に流入し、他方の開口７８を介して導出孔７４から排出される。以下では、このようにして、導出孔７４により被覆部７５の外部に導出された水素ガスを一時放出流体ともいう。なお、導出孔７４は、給排側口金４６に対して、１つだけ設けられてもよいし、該給排側口金４６の周方向に一定の間隔をおいて複数設けられてもよい。
【００３５】
挿入部材４８は、中内径孔６４ａの径より外径が大きい頭部８０と、頭部８０から挿入孔６４の内部に向かって延在する挿入部８２とを有する。挿入部材４８では、挿入部８２が中内径孔６４ａ及び小内径孔６４ｃの周面と、カラー６６の内周面とに沿って挿入孔６４に挿入される。この際、挿入孔６４から露出する挿入部材４８の頭部８０と、突出部６０の先端面６０ａとの間には、後述するように、カバー部材１６を高圧タンク１４に取り付けるための支持プレート８４が挟持されている。
【００３６】
挿入部８２の挿入孔６４内で小内径孔６４ｃに臨む部分の外周面には、周方向に沿う円環状のシール溝８６が形成され、該シール溝８６の内部には、Ｏリングからなるシール部材８８が配設されている。これによって、挿入部８２の外周面と挿入孔６４の内周面との間がシールされる。
【００３７】
また、挿入部材４８の内部には、給排孔９０が貫通形成されている。給排孔９０には、接続部３６ｂを介して給排流路１２の配管３６が接続されている。これによって、給排孔９０は、給排流路１２とライナ４２の内部とを連通する。また、挿入部材４８の内部には、不図示の主止弁（電磁弁）が内蔵され、該主止弁を開閉することによって、給排流路１２とライナ４２の内部とを連通した状態と遮断した状態とを切り換えることが可能になっている。
【００３８】
接続部３６ｂは、大外径部９２と、該大外径部９２よりも外径が小さい小外径部９４とからなり、内部に配管３６が挿通されている。また、接続部３６ｂは、その小外径部９４の一部が給排孔９０に挿入されることで、挿入部材４８の頭部８０に固定されている。後述するように、頭部８０と大外径部９２との間には、カバー部材１６と、シール部材９６と、隔離部材９８とが介在している。
【００３９】
図３に示すように、エンド側口金５０は、給排側口金４６（図２参照）と同様に構成されている。つまり、エンド側口金５０は、挿入孔６４を介してライナ４２の筒状部５８に外装されている。また、エンド側口金５０にも、被覆部７５に進入した水素ガスを、該被覆部７５の外部に導出するための導出孔７４が貫通形成されている。以下では、給排側口金４６に設けられた導出孔７４を給排側導出孔７４ａともいい、エンド側口金５０に設けられた導出孔７４をエンド側導出孔７４ｂともいう。
【００４０】
エンド側口金５０の挿入孔６４には、挿入部材４９が挿入されている。挿入部材４９は、給排孔９０が形成されず、上記の主止弁が内蔵されていないこと、及び挿入部８２の軸方向の長さが短いことを除いて挿入部材４８と同様に構成されている。挿入孔６４から露出する挿入部材４９の頭部８０と、エンド側口金５０の突出部６０の先端面６０ａとの間には、後述するように、カバー部材１７を高圧タンク１４に取り付けるための支持プレート８４が挟持されている。
【００４１】
図２に示すように、支持プレート８４は、上記の通り、頭部８０と突出部６０との間に挟持されることで、該突出部６０の先端側を覆うように、高圧タンク１４の軸方向の両端側にそれぞれ取り付けられている。具体的には、支持プレート８４の略中央には、挿入部８２の外径よりも大径であり且つ頭部８０の外径よりも小径であるプレート貫通孔８４ａが形成されている。すなわち、同軸となるように重ねられたプレート貫通孔８４ａと挿入孔６４に、挿入部８２が挿入されている。
【００４２】
突出部６０の先端面６０ａのうち、導出孔７４の一時放出流体を排出する側の開口７８よりも該突出部６０の径方向の外側で支持プレート８４に臨む箇所には、円環状のシール溝１０２が形成されている。このシール溝１０２の内部にＯリングからなるシール部材１０４が配設されることで、突出部６０と支持プレート８４との間がシールされる。
【００４３】
カバー部材１６は、例えば、ゴムやステンレス鋼（ＳＵＳ）等からなり、給排側導出孔７４ａの開口７８と、挿入部材４８の挿入孔６４から露出する露出部である頭部８０とを覆うように支持プレート８４に取り付けられる。これによって、カバー部材１６は、その内部に給排側導出孔７４ａにより導出された一時放出流体を収容可能となっている。また、カバー部材１６には、給排側排出流路２２が挿通される挿通孔１６ａが貫通形成され、該挿通孔１６ａを介して、カバー部材１６の内部と給排側排出流路２２とが連通している。このため、上記のようにして、カバー部材１６の内部に収容された一時放出流体は、給排側排出流路２２に流入可能となっている。
【００４４】
さらに、カバー部材１６には、挿入部材４８の頭部８０に固定された接続部３６ｂを露出させる貫通孔１６ｂが形成されている。貫通孔１６ｂの径は、接続部３６ｂの大外径部９２の外径よりも小さく且つ小外径部９４の外径よりも大きい。上記の通り、接続部３６ｂの大外径部９２と挿入部材４８の頭部８０との間には、カバー部材１６の貫通孔１６ｂの外周部分と、Ｏリングからなるシール部材９６と、隔離部材９８とが挟持されている。
【００４５】
隔離部材９８は、一端に底部９８ａを有する有底筒状であり、底部９８ａに形成された貫通孔に接続部３６ｂの小外径部９４が挿通されている。また、隔離部材９８の開口部９８ｂ側には漏洩流体収容部１８が一体に接続されている。隔離部材９８の底部９８ａとカバー部材１６との間にシール部材９６が介在することによって、カバー部材１６の内部と漏洩流体収容部１８の内部とが遮断（シール）されている。
【００４６】
カバー部材１７は、貫通孔１６ｂが設けられていないことを除いてカバー部材１６と同様に構成され、エンド側導出孔７４ｂの開口７８と、挿入部材４９の挿入孔６４から露出する露出部である頭部８０とを覆うように支持プレート８４に取り付けられる。これによって、カバー部材１７は、その内部にエンド側導出孔７４ｂにより導出された一時放出流体を収容可能となっている。また、カバー部材１７には、エンド側排出流路２４が挿通される挿通孔１６ａが貫通形成され、該挿通孔１６ａを介して、カバー部材１７の内部とエンド側排出流路２４とが連通している。このため、上記のようにして、カバー部材１７の内部に収容された一時放出流体は、エンド側排出流路２４に流入可能となっている。
【００４７】
図１及び図２に示すように、漏洩流体収容部１８は、例えば、給排流路１２の配管３６と給排孔９０とを接続する接続部３６ｂや、他の接続部３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３８ａを含む給排流路１２を少なくとも囲う壁部によって構成される。これによって、漏洩流体収容部１８は、接続部３６ｂ等の高圧タンク装置１０の通常動作時には水素ガスの漏洩が生じないように設定された箇所から、高圧タンク装置１０に異常が生じることで漏洩した漏洩流体を収容可能となっている。
【００４８】
漏洩検知センサ２０（図１参照）は、漏洩流体収容部１８内に配設され、該漏洩流体収容部１８内の水素ガスを検知する。漏洩検知センサ２０としては、水素ガスの漏洩の有無又は水素ガスの漏洩量（濃度）を検知することが可能な種々の水素センサを用いることができる。
【００４９】
給排側排出流路２２は、カバー部材１６の内部と連通し、該カバー部材１６の内部から流入した一時放出流体を所定の排出域（不図示）へと導く。排出域は、例えば、搭載体（不図示）の外部の風通しに優れた大気中等の、一時放出流体を排出するのに適した場所である。エンド側排出流路２４は、カバー部材１７の内部と連通し、該カバー部材１７の内部から流入した一時放出流体を上記の排出域へと導く。
【００５０】
第１実施形態に係る高圧タンク装置１０は、基本的には以上のように構成される。この高圧タンク装置１０の通常時の動作では、例えば、図１及び図２に示すように、充填口２６を介して水素補給源（不図示）から給排流路１２に供給された水素ガスが、配管３４、分岐路２８、配管３６、給排孔９０及び開状態の主止弁を介してライナ４２の内部に給気される。この給気により、ライナ４２に水素ガスが十分に充填された場合、水素補給源からの水素ガスの供給を停止する。
【００５１】
ライナ４２内の水素ガスを燃料電池システム３２へと供給する場合には、ライナ４２内から給排孔９０及び開状態の主止弁を介して配管３６に排気された水素ガスをレギュレータ３０に送る。この水素ガスは、レギュレータ３０で圧力が調整された後、配管３８を介して燃料電池システム３２へと供給される。
【００５２】
上記のようにして水素ガスを排気することでライナ４２の内圧が低下すると、該ライナ４２が補強層４０に向かって押圧される押圧力も小さくなるため、ライナ４２を透過した水素ガスが被覆部７５に進入し易くなる。被覆部７５に進入した水素ガスのうち、給排側導出孔７４ａにより導出された一時放出流体は、カバー部材１６の内部から挿通孔１６ａを介して給排側排出流路２２に流入して、排出域へと導かれる。また、被覆部７５に進入した水素ガスのうち、エンド側導出孔７４ｂにより導出された一時放出流体は、カバー部材１７の内部から挿通孔１６ａを介してエンド側排出流路２４に流入して、排出域へと導かれる。
【００５３】
一方、例えば、接続部３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂ、３８ａに緩みが生じた場合等のように、高圧タンク装置１０に異常が生じることで、接続部３６ｂや給排流路１２から漏洩した漏洩流体は漏洩流体収容部１８に収容される。この際、上記の通りカバー部材１６の内部と漏洩流体収容部１８の内部とが遮断されているため、漏洩流体は、カバー部材１６の内部に進入することなく、漏洩流体収容部１８に収容される。
【００５４】
つまり、一時放出流体とは別に漏洩流体を漏洩流体収容部１８に収容すること、及び漏洩流体とは別に一時放出流体を給排側排出流路２２及びエンド側排出流路２４へと流入させることができる。このように、一時放出流体を含まない漏洩流体収容部１８内の漏洩流体を漏洩検知センサ２０により検知することで、異常時に漏洩する漏洩流体を通常動作時に導出される一時放出流体と区別して検知することができる。その結果、高圧タンク装置１０の通常動作時に、異常時の漏洩が生じていると誤検知することを回避できる。
【００５５】
しかも、給排側排出流路２２及びエンド側排出流路２４を介して一時放出流体を排出域へと良好に導くこと、換言すれば、一時放出流体が排出域以外の領域に排出されることを回避できる。このため、例えば、燃料電池車両である搭載体のフロア（不図示）の下方に高圧タンク装置１０を配設した場合であっても、該フロアを介してキャビン（不図示）に水素ガスが進入する懸念がない。従って、搭載体に対して、フロアのシール性を高めるための構成を設ける必要がない分、高圧タンク装置１０を低コストで容易に搭載することも可能になる。
【００５６】
また、上記のようにして、給排側排出流路２２及びエンド側排出流路２４により一時放出流体を排出域に導くことで、被覆部７５に流体が滞留することを効果的に抑制可能となる。その結果、ライナ４２に補強層４０から離間した部分が生じたり、このライナ４２の補強層４０から離間した部分が、ライナ４２の内部側に向かって膨出する、いわゆる、バックリングが生じたりすることを抑制でき、高圧タンク１４の耐久性を向上させることができる。
【００５７】
次に、図１、図３及び図４を参照しつつ第２実施形態に係る高圧タンク装置１１０について説明する。第２実施形態に係る高圧タンク装置１１０は、以下の点で第１実施形態に係る高圧タンク装置１０と主に相違する。すなわち、高圧タンク装置１１０は、カバー部材１６に代えてカバー部材１１２を備える。また、高圧タンク装置１１０では、挿入部材４８の頭部８０に連通孔１１４が貫通形成され、該連通孔１１４に給排側排出流路２２を形成する配管２２ａが挿入されている。さらに、高圧タンク装置１１０では、支持プレート８４と挿入部材４８の頭部８０との間にシール部材１１６が介在する。
【００５８】
カバー部材１１２は、例えば、ゴムやステンレス鋼（ＳＵＳ）等からなり、挿入部材４８の頭部８０と、接続部３６ｂとを覆うように支持プレート８４に取り付けられる。カバー部材１１２の接続部３６ｂに臨む部分には、該接続部３６ｂから延在する配管３６が挿通されるカバー貫通孔１１８が形成されている。このカバー貫通孔１１８を介してカバー部材１１２の内部の第１連通部１２０と漏洩流体収容部１８とが連通している。
【００５９】
連通孔１１４は、その延在方向の一端側（図４の矢印Ｘ２側）の開口１１４ａが給排側導出孔７４ａの開口７８に臨み、延在方向の他端側（図４の矢印Ｘ１側）の開口１１４ｂがカバー部材１１２に形成された挿通孔１６ａに臨む。連通孔１１４に挿入された配管２２ａは、挿通孔１６ａを介してカバー部材１１２の外部に延在する。
【００６０】
シール部材１１６及びシール部材１０４は、カバー部材１１２の内部に、互いに遮断された第１連通部１２０と第２連通部１２２とを形成する。第１連通部１２０は、接続部３６ｂから漏洩した漏洩流体を収容可能であるとともに、カバー貫通孔１１８を介して漏洩流体収容部１８の内部と連通する。第２連通部１２２は、頭部８０の開口１１４ａが形成された側の面と、シール部材１１６と、プレート貫通孔８４ａの内周面と、先端面６０ａのシール溝１０２よりも径方向中心側とで囲まれた空間である。第２連通部１２２を介して給排側導出孔７４ａと給排側排出流路２２とが連通する。
【００６１】
従って、高圧タンク装置１１０では、給排側導出孔７４ａから導出された一時放出流体を、第１連通部１２０及び漏洩流体収容部１８の内部に流入させることなく、給排側排出流路２２に流入させて排出域へと導くことができる。
【００６２】
以上から、高圧タンク装置１１０においても、第１実施形態に係る高圧タンク装置１０と同様の作用効果を得ることができる。
【００６３】
次に、図１、図３及び図５を参照しつつ第３実施形態に係る高圧タンク装置１３０について説明する。第３実施形態に係る高圧タンク装置１３０は、以下の点で第１実施形態に係る高圧タンク装置１０と主に相違する。すなわち、高圧タンク装置１３０は、カバー部材１６及び支持プレート８４（図２参照）を備えていない。また、高圧タンク装置１３０では、挿入部材４８の頭部８０に連通孔１３２が貫通形成されている。さらに、高圧タンク装置１３０では、給排側口金４６の突出部６０の先端面６０ａに形成されたシール溝１０２（図２参照）に代えて、挿入部材４８の頭部８０にシール溝１３４が設けられている。
【００６４】
シール溝１３４は、頭部８０のうち、給排側導出孔７４ａの開口７８よりも突出部６０の径方向の外側の先端面６０ａに臨む面に形成される。このシール溝１３４の内部にＯリングからなるシール部材１３６が配設されることで、挿入部材４８の頭部８０と、突出部６０の先端面６０ａの開口７８よりも前記径方向の外側との間がシールされる。
【００６５】
なお、給排側口金４６に対して、給排側導出孔７４ａが複数設けられる場合、複数の給排側導出孔７４ａの開口７８のそれぞれを前記径方向に連通する環状の連通溝１３８が先端面６０ａに設けられていてもよい。連通孔１３２の一端側は、連通溝１３８に向かって開口する。連通孔１３２の他端側には接続部１４０を介して給排側排出流路２２が接続されている。このため、複数の給排側導出孔７４ａのそれぞれは、連通溝１３８及び連通孔１３２を介して給排側排出流路２２に連通する。
【００６６】
高圧タンク装置１３０では、接続部３６ｂの大外径部９２と頭部８０との間には、シール部材９６及び隔離部材９８が挟持される。すなわち、高圧タンク１４に対して給排側排出流路２２とは独立して、漏洩流体収容部１８が設けられている。従って、高圧タンク装置１３０では、一時放出流体とは別に漏洩流体を漏洩流体収容部１８に収容すること、及び漏洩流体とは別に一時放出流体を給排側排出流路２２へと流入させることができる。
【００６７】
以上から、高圧タンク装置１３０においても、第１実施形態に係る高圧タンク装置１０と同様の作用効果を得ることができる。
【００６８】
本発明は、上記した実施形態に特に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００６９】
上記の高圧タンク装置１０、１１０、１３０では、高圧タンク１４が、エンド側導出孔７４ｂが形成されたエンド側口金５０を有し、該エンド側導出孔７４ｂにエンド側排出流路２４が接続されることとしたが、特にこれらには限定されない。例えば、高圧タンク１４は、エンド側口金５０を有していなくてもよい。また、エンド側口金５０にエンド側導出孔７４ｂが設けられていなくてもよい。これらの場合、高圧タンク装置１０は、エンド側排出流路２４を備えていなくてもよい。
【００７０】
さらに、高圧タンク装置１０、１１０、１３０では、高圧タンク１４のエンド側口金５０側が、第３実施形態に係る高圧タンク装置１３０の給排側口金４６側と略同様にカバー部材１６及び支持プレート８４を備えずに構成されてもよい。この場合、エンド側導出孔７４ｂから導出された一時放出流体は、高圧タンク装置１３０の給排側口金４６と同様にエンド側口金５０に設けられた連通溝１３８及び連通孔１３２（図５参照）を介してエンド側排出流路２４に流入する。
【００７１】
上記の高圧タンク装置１０では、カバー部材１６の内部を介して給排側排出流路２２に一時放出流体を流入させることとし、高圧タンク装置１１０では、カバー部材１１２の内部を介して漏洩流体収容部１８に漏洩流体を収容することとした。しかしながら、特にこれらに限定されるものではなく、高圧タンク装置１０、１１０、１３０では、漏洩流体を収容可能である漏洩流体収容部１８と、一時放出流体を排出域へ導く給排側排出流路２２とが独立して設けられていればよい。
【００７２】
上記の高圧タンク装置１０、１１０、１３０では、漏洩流体収容部１８が、接続部３６ｂと給排流路１２との両方を囲うことにより、接続部３６ｂから漏洩した漏洩流体と、給排流路１２から漏洩した漏洩流体との両方を収容可能であることとしたが、漏洩流体収容部１８は、少なくとも接続部３６ｂから漏洩する漏洩流体を収容可能に構成されていればよい。
【００７３】
上記の高圧タンク装置１０、１１０、１３０では、一つの高圧タンク１４を備えることとしたが、複数の高圧タンク１４を備えてもよい。この場合、一つの漏洩流体収容部１８によって、複数の高圧タンク１４から漏洩する漏洩流体を収容してもよいし、高圧タンク１４と同数の複数の漏洩流体収容部１８を設けて、高圧タンク１４ごとに漏洩流体を漏洩流体収容部１８に収容してもよい。
【００７４】
給排流路１２は、上記の配管３４、３６、３８や分岐路２８等から構成されるものに限定されず、高圧タンク１４に水素ガス（流体）を給排可能な種々の構成を採用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１０、１１０、１３０…高圧タンク装置      １２…給排流路
１４…高圧タンク                          １６、１１２…カバー部材
１８…漏洩流体収容部                      ２２…給排側排出流路
２４…エンド側排出流路
３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂ、３８ａ…接続部
４０…補強層                              ４２…ライナ
４６…給排側口金                          ４８…挿入部材
５０…エンド側口金                        ６４…挿入孔
７４…導出孔                              ７４ａ…給排側導出孔
７４ｂ…エンド側導出孔                    ９０…給排孔
１２０…第１連通部                        １２２…第２連通部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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