(57)【要約】【課題】簡素な構成で、締め付けて強固に封止でき、開栓トルクの低減を抑えて緩みを防止し、密閉性の維持を図り、内容物液体の漏れを防ぐ、液体容器を提供する。【解決手段】液体容器１は、容器本体の外面２６から立ち上がる口頸部２１の外周に雄型螺子２９を有する容器本体２０と、雄型螺子２９に螺合をする雌型螺子１９を有する緩み防止キャップ１０とを有し、緩み防止キャップ１０が、緩衝シール材１８を天板１２の内面に有し、天板１２から延びた外筒スカート部１３の開口端部１７から周囲に迫り出した鍔１４を有しており、樹脂製クッション材１５が、鍔１４に付され螺合により外面２６に当接する凸部１６を鍔１４の外寄りに有しており、天板１２の内面と凸部１６の先端との高低差が、口頸部２１の容器口２２の端面から外面２６と凸部１６との当接部までの高低差よりも大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の外面から立ち上がる口頸部の外周に雄型螺子を有する容器本体と、前記雄型螺子に螺合をする雌型螺子を有する緩み防止キャップとを有し、前記緩み防止キャップが、緩衝シール材を天板の内面に有し、前記天板から延びた外筒スカート部の開口端部から周囲に迫り出した鍔を有しており、樹脂製クッション材が、前記鍔に付されて前記外面に当接する凸部を前記鍔の外寄りに有しており、前記天板の内面と前記凸部の先端との高低差が、前記口頸部の容器口の端面から前記外面と前記凸部との当接部までの高低差よりも大きいことを特徴とする液体容器。
【請求項２】
前記クッション材が、一体化した前記天板、前記外筒スカート部及び前記鍔よりも軟質であることを特徴とする請求項１に記載の液体容器。
【請求項３】
前記クッション材が、前記鍔に一体成型され若しくは熱融着され又は接着されていることを特徴とする請求項１に記載の液体容器。
【請求項４】
前記凸部が、少なくとも一部で前記外面に当接することを特徴とする請求項１に記載の液体容器。
【請求項５】
前記凸部が、前記鍔の外縁に沿って連続し又は非連続であって、少なくとも１周していることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の液体容器。
【請求項６】
前記凸部が、前記外筒スカート部、又はその外周に設けられたリブの外縁よりも、外寄りに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体容器。
【請求項７】
前記クッション材が、ポリオレフィン系樹脂及び／又はエラストマーで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体容器。
【請求項８】
前記クッション材が、硬度をショアＡで３０〜９０、又はショアＤで２０〜５０とすることを特徴とする請求項１に記載の液体容器。
【請求項９】
前記天板、前記外筒スカート部及び前記鍔が、ポリオレフィン系樹脂で一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体容器。
【請求項１０】
前記天板、前記外筒スカート部及び前記鍔が、密度を８９０〜９６０ｋｇ／ｃｍ３とし、曲げ弾性率を１５０〜２０００ＭＰａとすることを特徴とする請求項１に記載の液体容器。
【請求項１１】
前記容器本体が、単層又は複層で形成されたものであり、それに収容される液体と接触する層が、ポリオレフィン系樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体容器。
【請求項１２】
容器本体の外面から立ち上がる口頸部の外周に有する雄型螺子に螺合をする雌型螺子を有する液体容器用の緩み防止キャップであって、緩衝シール材を天板の内面に有し、前記天板から延びた外筒スカート部の開口端部から周囲に迫り出した鍔を有しており、樹脂製クッション材が、前記鍔に付されて前記外面に当接する凸部を前記鍔の外寄りに有しており、前記天板の内面と前記凸部の先端との高低差が、前記口頸部の容器口の端面から前記外面と前記凸部との当接部までの高低差よりも大きいことを特徴とする緩み防止キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容し、繰り返して使用し、或いは長期間経過しても漏れを防止できる液体容器とキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子や液晶モニターの電子デバイスを製造する際にリソグラフィーに使用される高純度レジスト液のような液体や、高純度の医療器・医薬品の液体原料や化成品の原料のような液体は、樹脂製液体容器に入れられて、スクリューキャップで封止される。
【０００３】
このようなキャップは、容器本体の口頸部の雄型螺子に螺合する雌型螺子を有し、螺合してきつく締めることによって、キャップ内部の緩衝シールパッキンに口頸部の容器口がねじ込まれて、液体内容物が漏れないように、封止する。
【０００４】
従来のキャップ３０は、図３に示すように、樹脂製容器本体４０に装着する際のＲａ方向への締め付けると、頸部の容器口３２が緩衝シールパッキン３８にＲｂ方向へねじ込まれて変形し、封止するというものである。しかし、このキャップ３０は、時間の経過と共に、輸送時又は容器転倒時の振動や温度変化の膨張・収縮などの外的要因によって、緩んで、内容物が漏れる恐れがある。
【０００５】
とりわけ高純度レジスト液のように厳密な濃度管理をしなければならない液体の貯蔵及び輸送には、緩まないキャップを用いる必要がある。そこで、螺合部分に逆戻り防止突起等を設け、又は樹脂製キャップのスカート部内部に弾性部分を設けて、開栓トルクの低減を抑制するキャップが、用いられている。
【０００６】
このようなキャップとして、例えば特許文献１には、容器本体の頸部の外周壁全周及び蓋体の内周壁の全周を夫々の開口端と垂直方向に偶数等分して交互に螺旋突条面と無突条面とを形成し、螺旋突条両端を尖端状に形成し、蓋体の底内面に密封緘用のパッキン板を密着した螺旋突条による封緘部を有する容器が記載されている。
【０００７】
また、特許文献２には、キャップ螺合用の口頸部の基部外面に、一直径方向を大径部とし他の直径方向を小径部とした外周形状を有する突条を周設させた容器体と、その口頸部へ螺合可能な合成樹脂キャップとからなり、キャップを螺合した締め付けたとき、突条の大径部外側面だけがそれぞれキャップ周壁の下部内面へ、又はそのキャップ周壁の下部内面へ付設させたスカート状部の内面へ圧接可能に形成させたキャップの弛み止め機構が記載されている。
【０００８】
従来のキャップは、無理に締め上げると、雄型螺子・雌型螺子の螺子山を潰し空回りしたり、緩衝シールパッキンにねじ込んで封止するだけなので外的要因等で緩んでしまったりして、漏れ易くなってしまうという本質的な問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭５５−１１０４５３号公報
【特許文献２】実開昭５５−１１５９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、簡素な構成の緩み防止キャップで、螺合して締め付けて強固に封止でき、開栓トルクの低減を抑えて緩みを防止し、密閉性の維持を図り、内容物液体の漏れを防ぐ、液体容器、及びその緩み防止キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するためになされた本発明の液体容器は、容器本体の外面から立ち上がる口頸部の外周に雄型螺子を有する容器本体と、前記雄型螺子に螺合をする雌型螺子を有する緩み防止キャップとを有し、前記緩み防止キャップが、緩衝シール材を天板の内面に有し、前記天板から延びた外筒スカート部の開口端部から周囲に迫り出した鍔を有しており、樹脂製クッション材が、前記鍔に付されて前記外面に当接する凸部を前記鍔の外寄りに有しており、前記天板の内面と前記凸部の先端との高低差が、前記口頸部の容器口の端面から前記外面と前記凸部との当接部までの高低差よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
液体容器は、前記クッション材が、一体化した前記天板、前記外筒スカート部及び前記鍔よりも軟質であると、好ましい。
【００１３】
液体容器は、前記クッション材が、前記鍔に一体成型され若しくは熱融着され又は接着されているものであってもよい。
【００１４】
液体容器は、前記凸部が、少なくとも一部で前記外面に当接するものであればよい。
【００１５】
この場合、液体容器は、前記凸部が、前記鍔の外縁に沿って連続し又は非連続であって、少なくとも１周しているというものであると、好ましい。
【００１６】
液体容器は、前記凸部が、前記外筒スカート部、又はその外周に設けられたリブの外縁よりも、外寄りに配置されていると、一層好ましい。
【００１７】
液体容器は、前記クッション材が、ポリオレフィン系樹脂及び／又はエラストマーで形成されていることが好ましい。
【００１８】
液体容器は、前記クッション材が、硬度をショアＡで３０〜９０、又はショアＤで２０〜５０とするものであることが好ましい。
【００１９】
液体容器は、前記天板、前記外筒スカート部及び前記鍔が、ポリオレフィン系樹脂で一体に形成されていると好ましい。
【００２０】
液体容器は、例えば前記天板、前記外筒スカート部及び前記鍔が、密度を８９０〜９６０ｋｇ／ｃｍ３とし、曲げ弾性率を１５０〜２０００ＭＰａとするというものである。
【００２１】
液体容器は、前記容器本体が、単層又は複層で形成されたものであり、それに収容される液体と接触する層が、ポリオレフィン系樹脂で形成されていることが、好ましい。
【００２２】
前記の目的を達成するためになされた本発明の液体容器用の緩み防止キャップは、容器本体の外面から立ち上がる口頸部の外周に有する雄型螺子に螺合をする雌型螺子を有するものであって、緩衝シール材を天板の内面に有し、前記天板から延びた外筒スカート部の開口端部から周囲に迫り出した鍔を有しており、樹脂製クッション材が、前記鍔に付されて前記外面に当接する凸部を前記鍔の外寄りに有しており、前記天板の内面と前記凸部の先端との高低差が、前記口頸部の容器口の端面から前記外面と前記凸部との当接部までの高低差よりも大きいというものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の液体容器は、緩み防止キャップにより締め付けた後の開栓トルクの低減を防止し、緩ませず、シール性を維持して、液体容器を強固に封止し、収容液体を漏れさせない。
【００２４】
この液体容器は、緩み防止キャップが、天板内側に設けた緩衝シール材と、外筒スカート部から周囲に迫り出した鍔の下面側に凸部を持ったクッション材とを備えるものである。天板の内側面と凸部の先端との高低差が、容器口から容器本体外面と凸部との当接部までの高低差よりも大きい。そのため、緩み防止キャップを締め付けると、まず凸部が容器本体外面に当たって線接触し、次いでキャップを更に締めると、凸部が容器本体外面を押し付けて鍔を内傾させて反り返らせ、それに伴い凸部が変形して容器本体外面に面接触することで摩擦力を発揮し、同時に液体容器の口頸部の容器口は緩衝シール材が押さえ込まれて緩衝シール材と容器口との高いシール性の維持を発揮することができる。このようにして、開栓トルクの低減を抑え、それによって緩みを防止し、密閉性の維持を図る。この液体容器は、凸部が螺合に応じた締め付けで外面を押し付けて鍔を反り返らせ容器口を緩衝シール材で押さえ込ませて密閉させるものである。
【００２５】
さらに、この液体容器に用いられる緩み防止キャップは、緩み防止キャップがクッション材に凸部を有することにより、鍔の内傾を引き起こして、クッション材の凸部による、前記動作・作用を増強させるものである。この液体容器は、繰り返して使用し、或いは長期間経過しても漏れを防止できる。
【００２６】
この緩み防止キャップは、簡素な構成で、締め付けるほど強固に封止でき、緩みを防止して、開栓トルクの低減を抑えることで、緩みの防止と密閉性の維持との両立を図り、内容物液体の漏れを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を適用する緩み防止キャップと容器本体とからなる液体容器の一部切り欠き側面図である。
【図２】本発明を適用する緩み防止キャップと容器本体とからなる液体容器の一部拡大図である。
【図３】本発明を適用外の従来のキャップと容器本体とからなる液体容器を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
【００２９】
本発明の液体容器１は、図１及び２に示すように、液体が収容された容器本体２０を、緩み防止キャップ１０により、封止するのに用いられるものである。
【００３０】
液体容器１の好ましい一形態は、緩み防止キャップ１０が、略円筒状の外筒スカート部１３と、その上側端を塞いでいる天板１２と、外筒スカート部１３の容器本体２０側である下端側で開いて開口端部１７となっており、開口端部１７側から周囲へ平坦なリング状に迫り出しつつ外筒スカート部１３から延びた同質の鍔１４とからなるポリオレフィン系樹脂製のキャップ本体１１、及び鍔１４に付されたクッション材１５を、有しているというものである。このキャップ１０は、外筒スカート部１３の円筒内周に、雌型螺子１９を、有している。この雌型螺子１９は、円筒状の容器本体２０の外面２６である肩（以下、肩２６ともいう）から立ち上がってすぼんだ略円筒状の内筒である口頸部２１の外周に設けられた雄型螺子２９に螺合するものである。このキャップ１０は、天板１２内側で、口頸部２１の容器口２２に接合でき収容液体の漏れを防ぐ円板の緩衝シール材１８が落下防止爪で係止されている。
【００３１】
緩み防止キャップ１０の鍔１４は、容器本体２０側で、天板１２・外筒スカート部１３・鍔１４からなるキャップ本体１１を成すポリオレフィン系樹脂よりも、軟質であるポリオレフィン系樹脂又はエラストマー系樹脂製のクッション材１５が、一体となっている。クッション材１５は、外径が鍔１４と同径で内径が鍔１４より大口径又は同径となっている。
【００３２】
螺子山が切ってある雄型螺子２９の軸長は、螺子山が切ってある雌型螺子１９の軸長よりも長くなっている。それにより、緩み防止キャップ１０を丁度締め付け終わった時に、クッション材１５の凸部１６が容器本体２０の肩２６に押し付けられるように、なっている。
【００３３】
クッション材１５には、鍔１４の外縁に沿って容器本体２０側へ延び、好ましくは連続した環状であって径方向での断面を略矩形とする凸部１６が、設けられている。締め付け前では、天板１２の内側面と凸部１６の先端との高低差が、容器口２２から肩２６と凸部１６との当接部までの高低差よりも大きくなっている。クッション材１５の凸部１６は、緩み防止キャップ１０の雌型螺子１９と容器本体２０の雄型螺子２９との螺合により、締め付けると、容器本体２０の肩２６に当接して押し付けられて、クッション材１５の弾性に応じて僅かに変形して、容器本体２０を圧止できる程度の高さを有している。クッション材１５は柔らかいため、その凸部１６が容器本体２０の肩２６に、強く締め付けて押し付けられたときに変形して線接触でなく面接触して、作用する。凸部１６のその断面が矩形のとき、肩２６との当接側面は、水平な肩２６に合わせて水平、又は傾斜した肩２６に合わせて水平又はその傾斜角まで傾いていてもよい。また、凸部１６は、連続した又は非連続でＵ字形、逆Ｖ字形、Ｗ字型とする凸部１６が、設けられていてもよい。
【００３４】
図２に示すように、緩み防止キャップ１０の締め付けによって、鍔１４が、容器本体２０側に近づいている。天板１２・外筒スカート部１３・鍔１４からなるキャップ本体１１は、クッション材１５より硬いので、凸部１６は押し付けられて、多少変形して潰れ、矢印Ａ方向に反発する。このキャップ１０の締め付けによって、キャップ本体１１が容器本体２０側に近づくので、キャップ本体１１の外筒スカート部１３が口頸部２１の雄型螺子２９に深く螺合する反面、凸部１６の存在のために鍔１４の外周が沈み込まなくなる。
【００３５】
液体容器１が緩み防止キャップ１０と容器本体２０とを螺合によって締め付け終わって完全に密閉したときに、天板１２内側面から肩２６と凸部１６との締め付け当接部の最先端までの高低差、即ち天板１２・外筒スカート部１３・鍔１４からなるキャップ本体１１の内側の高低差と、締め付けられて多少変形して潰れたクッション材１５の全体の厚さとの合計は、このキャップ１０内部で締め付けられて多少変形して潰れた緩衝シール材１８の厚さと、容器本体２０中の口頸部２１の有効高さに相当するもので容器口２２から凸部１６と肩２６との締め付け当接部最先端までの高低差との合計に、対応するように、構成されている。
【００３６】
その結果、凸部１６を支点にして、外筒スカート部１３と鍔１４との接合角が僅かに鋭角に湾曲して、鍔１４が矢印Ｂ方向へ内傾して、反り返る。その反発力で、凸部１６を一層押し付けることとなり凸部１６と肩２６との一層の接触摩擦力を生じそれらのずれ動きをより強く抑制し、雌型螺子１９と雄型螺子２９との緩みを防止する。さらに、雌型螺子１９と雄型螺子２９との接触摩擦部が多少摩耗しても、その反発力で、その接触摩擦部が押し付けられたままとなり、緩みを防止する。
【００３７】
また、それと同時に、緩み防止キャップ１０の締め付けによって、容器本体２０の口頸部２１は雄型螺子２９に沿って奥まで入り込んでおり、その結果、螺合により矢印Ｃ方向へこのキャップ１０が押さえ込むので、容器口２２が緩衝シール材１８に食い込み、密閉性を発揮する。
【００３８】
クッション材１５は、凸部１６のみからなっていてもよいが、凸部１６の成型性や安定性や鍔１４との接着強度を考慮し、平坦なベース部位で幾分かの厚さを有し凸部１６部位でその高さの分だけ更なる厚みを有していることが好ましい。クッション材１５は、凸部１６部位以外のベース部位での厚さを、容器本体２０の肩２６の傾斜や形状に適合させつつ、緩み防止キャップ１０を締め付けたときに肩２６に当接して押し付けられてクッション材１５の弾性に応じ若干縮む程度に、調整されていてもよい。クッション材１５は、凸部１６が押し付けられて弾性で歪みつつ反発力を生じることにより作用する。
【００３９】
クッション材は、キャップ本体１１の最大外形よりも少しでも外側に凸部を配置することにより、十分に効果を発現する。
【００４０】
緩み防止キャップ１０は、必要に応じて、外筒スカート部１３の外周からリブ１３ａが等間隔、例えば３０°毎に放射状に突出している。クッション材１５の内径は、外筒スカート部１３の外周よりも大きく、好ましくはリブ１３ａの外縁に対応する円周よりも大きい。またクッション材１５は、その凸部１６が、鍔１４の外縁に沿っており、外筒スカート部１３の外周、及びリブ１３ａの外縁よりも、さらに外寄りであることが好ましい。凸部１６の外周が、鍔１４の外縁と同径であることが好ましいが、鍔１４の外縁よりも内寄りであってもよい。凸部１６の外周の径は、例えば外筒スカート部１３又はリブ１３ａの径の１．０３倍以上、好ましくは１．０３〜１．２６倍である。
【００４１】
凸部１６は、好ましい例として鍔１４の外縁に沿って１周する連続したリング状であるものを示したが、複数周する連続したリング状であってもよい。容器本体２０の肩２６との摩擦力を低下させない程度であれば、間欠した非連続の単周又は複数周のリング状、均等又は不均等に間欠した円弧であってもよい。
【００４２】
緩み防止キャップの外形は、天板１２の外周の角が緩やかな曲線となるよう湾曲しているものを図示したが、特に限定されない。キャップ本体１１は外筒スカート部１３が天板１２側ほど僅かに先細りとなって抜きテーパーを有していてもよいが、特に限定されない。
【００４３】
容器本体２０は、単層又は複層の円筒状、ガロン瓶状、ドラム缶状、樽状、直方体状、又は長方体状であってもよく、容器本体２０の上部中央の肩２６から立ち上がってすぼんだ口頸部２１を有している。その肩２６は、容器本体２０の外面である口頸部２１の裾が、１周又は複数周する凸部１６と均等に当接するよう、平坦、又は放射状に末広がりに緩やかな傾斜を有している。口頸部２１は、容器本体２０の外面から立ち上がっているものであれば容器本体２０の上部中央から立ち上がる例に限定されることはなく、容器本体２０の肩口の縁に設けられたものであってもよい。
【００４４】
なお、凸部１６が、肩２６に均等に当接した例を示したが、凸部１６が、一部で外面２６に当接するものであってもよい。例えば容器本体２０の水平な若しくは外傾した上部縁辺近傍又は上部縁上から立ち上がってすぼんだ口頸部２１を有する場合、緩み防止キャップ１０を螺合して締め付けたとき凸部１６の一部が外面２６に当接して外面２６を押し付けて鍔１４を反り返らせ容器口２２を緩衝シール材１８で押さえ込ませて密閉させれば十分に緩みが防止できるので、凸部１６の残余が上部縁からはみ出して外面２６に当接できず又は外傾した外面２６に当接できなくてもよい。
【００４５】
また、緩み防止キャップ１０は、キャップ本体１１にリブ１３ａを有する代わりに、滑り止めとなるローレット加工、例えば斜めローレットや平目ローレットや綾目ローレット加工が施されていてもよい。
【００４６】
また、緩み防止キャップ１０や容器本体２０の大きさは特に限定されないが、小さ過ぎると然程緩みが生じず、大き過ぎると締め付け作業が大掛かりとなり汎用性に欠ける。
【００４７】
そこで、緩み防止キャップ１０は、キャップ本体１１の最大外径、例えばリブ１３ａを有しない場合は外筒スカート部１３の径、又はリブ１３ａを有する場合はリブ１３ａの外縁の径を、φ２０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好ましくはφ３０ｍｍ〜１３０ｍｍとする。
【００４８】
一方、リング状の鍔１４は、リング幅すなわち鍔の内径・外径差を、３〜３０ｍｍ、好ましくは５〜２５ｍｍ、より好ましくは５〜２０ｍｍとする。
【００４９】
鍔１４に対し、凸部１６は、少なくとも１つのリング状のものを、キャップ本体１１の最大外径よりも、１ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは１〜２０ｍｍ、より好ましくは１〜１０ｍｍ外寄りの位置に配置する。その凸部１６の径方向での幅は、０．５〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍである。凸部の高さは０．５〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍである。径方向の幅が狭過ぎると肩２６との接触範囲が狭くなり摩擦が過少となり、広過ぎると反発によりキャップで十分に締め付けられなくなったり肩２６への押し付けが分散して鍔１４の反り返りが弱まって緩衝シール材１８の密閉性が小さくなったりする。
【００５０】
緩み防止キャップ１０のキャップ本体１１は、天板１２、外筒スカート部１３、及び鍔１４の材質として、ポリオレフィン系樹脂、具体的には、エチレンにα−オレフィンを共重合した線状低密度ポリエチレンであるＬＬＤＰＥ；ＬＬ例えばウルトゼックス（株式会社プライムポリマー製；登録商標）、ノバッテック−ＬＬ（日本ポリエチレン株式会社製；登録商標）、低密度ポリエチレンであるＬＤＰＥ例えばノバテック−ＬＤ（日本ポリエチレン株式会社製；登録商標）、サンテック−ＬＤ（東ソー株式会社製；登録商標）、高密度ポリエチレンであるＨＤＰＥ例えばハイゼックス（株式会社プライムポリマー製；登録商標）、ニポロンハード（東ソー株式会社製；登録商標）、ポリプロピレンであるＰＰ例えばノーブレン（住友化学株式会社製；登録商標）、ノバテック−ＰＰ（日本ポリプロ株式会社製；登録商標）、プライムポリプロ（株式会社プライムポリマー製；登録商標）が挙げられる。
【００５１】
キャップ本体１１である天板１２、外筒スカート部１３、及び鍔１４の樹脂密度は、密度を８９０〜９６０ｋｇ／ｃｍ３とし、曲げ弾性率を１５０〜２０００ＭＰａとすることが好ましい。
【００５２】
緩み防止キャップ１０のクッション材１５の材質として、ポリオレフィン系樹脂、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ；ＬＬ）例えばＣ６コモノマーを用いた直鎖状低密度ポリエチレンであるニポロン−Ｚ（東ソー株式会社製；登録商標）やＣ４コモノマーを用いた直鎖状低密度ポリエチレンであるスミカセン−Ｌ（住友化学株式会社製；登録商標）、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（気相法Ｃ６−ＬＬＤＰＥ；ＬＬ）であるエボリュー（株式会社プライムポリマー製；登録商標）、低密度ポリエチレン例えばノバテック−ＬＤ（日本ポリエチレン株式会社製；登録商標）、サンテック−ＬＤ（東ソー株式会社製；登録商標）、またエラストマーとして、例えば、オレフィン系エラストマーであるＴＰＯ例えばエスポレックスＴＰＥ（住友化学株式会社製；登録商標）、ミラストマー（三井化学株式会社製；登録商標）、サーモラン（三菱化学株式会社製；登録商標）、レオストマーＳＥ無可塑（リケンテクノス株式会社製；登録商標）、スチレン系エラストマーであるＴＰＳ例えばラバロン（三菱化学株式会社製；登録商標）、アーネストン（クラレプラスチックス株式会社製；登録商標）が挙げられる。
【００５３】
クッション材１５の硬度は、ショアＡで３０〜９０、又はショアＤで２０〜５０であることが好ましい。
【００５４】
緩衝シール材１８の材料として、発泡シートや弾性シート例えば発泡ポリエチレン製シート、具体的にはハイシート（三井化学東セロ株式会社製；登録商標）が挙げられる。
【００５５】
緩み防止キャップ１０と容器本体２０とからなる液体容器１は、以下のようにして製造される。
【００５６】
緩み防止キャップ１０は、所期の形状となる金型例えば図１の形状の窪みを有する金型を用い、射出成型により作製される。このキャップ１０は、キャップ本体１１とクッション材１５とを、例えば一体成型で形成する。このキャップ１０は、キャップ本体１１である天板１２、外筒スカート部１３、及び鍔１４を一体に成型してから、クッション材を熱融着してもよく、接着剤を介して接着されてもよい。天板１２内側に落下防止爪で緩衝シール材１８を係止すると、緩み防止キャップ１０が得られる。
【００５７】
一方、容器本体２０は、所期の形状となる金型例えば図１及び２の形状の窪みを有する金型を用い、ブロー成型により、液体が充填され収容される中空を形成するようにして、作製される。容器本体２０は、単一層で形成されていてもよく、複数層例えば図１のようにポリオレフィン系樹脂の内層／ポリオレフィン系樹脂の外層、又はポリオレフィン系樹脂の内層／ガスバリア樹脂の中間層／ポリオレフィン系樹脂の外層のような複数層で形成されていてもよい。容器本体２０の材質として、高密度ポリエチレン例えばサンテック（旭化成株式会社製；商品名）やノバテック−ＨＤ（日本ポリエチレン株式会社製；登録商標）が挙げられる。容器本体２０の容量は、例えば５ｍＬ〜２００Ｌ、好ましくは１００ｍＬ〜５０Ｌである。容器本体２０の厚みは、例えば何処でも均一又は一部で異なって０．３ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは容器本体の上極端近傍を最大で５０ｍｍとしそれ以外を０．３ｍｍ〜３０ｍｍとし、より好ましくは何処でも０．３ｍｍ〜１５ｍｍの単一層若しくは単一又は複数の内層・外層とし、必要に応じ０．０１〜１．０ｍｍ好ましくは０．０２〜０．２ｍｍの中間層とするものである。
【００５８】
容器本体２０は、単層又は複数層のパイプ状のパリソンを押出機で成形してから、押出されたパリソンを、所望の容器形状となるように金型で挟み、ブローピンより圧縮空気を吹き込んで冷却するブロー成型により作製される。
【００５９】
液体容器１は、緩み防止キャップ１０及び容器本体２０として、以下のようにして、用いられる。
【００６０】
容器本体２０に、口頸部２１の容器口２２から、液状又はゲル状の液体例えば高純度フォトレジスト液を充填する。次いで、容器本体２０の口頸部２１の雄型螺子２９に、緩み防止キャップ１０の雌型螺子１９を螺合させつつ、このキャップ１０を、Ｒ１方向に、締め始める。
【００６１】
すると、クッション材１５の凸部１６が、先ず容器本体２０の肩２６に線接触する。このままでは、締め付けが緩んでしまう恐れがあるので、さらに緩み防止キャップ１０を締め上げると、凸部１６が、歪み、肩２６に面接触する。凸部１６と肩２６との摩擦によりそれらのずれ動きを抑制し、緩みを防止している。
【００６２】
緩み防止キャップ１０は、螺子山を潰してしまうような締め付けし過ぎず、緩み過ぎない適度なトルクで締め付けることが重要である。
【００６３】
このように緩み防止キャップ１０は、締め付けにより、口頸部２１の容器口２２からの緩衝シール材１８を押さえ込む。そしてこのキャップ１０の凸部１６により容器本体２０との強い摩擦力を発現することで、緩み難くなっている結果、締め付け力の維持、及び開栓トルクの低減を防止することができる。仮に、経時的に螺合状態が緩和されても、クッション材１５ごと凸部１６によって、開栓トルクの低減を防止している。しかも、クッション材１５の弾力性に起因して、緩衝シール材１８の密閉性を低下させないので、高い密封性を維持することができる。
【００６４】
緩み防止キャップ１０は、柔軟性を持った凸部１６を有するクッション材１５をキャップ開口端部１７側に設けることで、開栓トルクの低減を防止しつつ、密閉性に影響させないというものである。
【００６５】
この緩み防止キャップ１０は、クッション材１５が容器本体２０の肩２６に当たっても、柔軟性を持った凸部がある為に、密閉性に影響せず、しかも柔軟性を持った凸部が肩２６の形状に対応して変形し肩２６に面接触することで、摩擦力を発揮し、開栓トルク低減を防止する。
【００６６】
しかし、このクッション材を有しない従来のキャップは、キャップの開口部下側が容器肩に接触せず、緩衝シール材でのみ密閉するものである。そのため、緩衝シール材での密閉の強度にシール性が直に影響され、その結果、開栓トルク低減を図ることができない。
【実施例】
【００６７】
以下、本発明を適用する緩み防止キャップ１０と容器本体２０とを試作し、それらを用いて作製した液体容器１の性能を評価した、好ましい実施例について説明する。併せて本発明を適用外のキャップを試作しそれを評価した比較例について説明する。
【００６８】
まずクッション材１５の素材、凸部の位置・形状について検討した。
【００６９】
（実施例１〜６）
各種樹脂を用いて、図１及び２に示すように、クッション材１５の平坦部から凸部１６が鍔１４外縁に沿って一周して突き出ており鍔１４に一体成型されるようにキャップ本体１１である天板１２、外筒スカート部１３、及び鍔１４とクッション材１５とから成る緩み防止キャップ１０を射出成型で形成し、一方、容器本体２０をブロー成型で形成して、液体容器１を作製した。
【００７０】
それらの製造に使用した樹脂は、表１に記載の通りである。
【００７１】
【表１】
2019026291.tif 000003
【００７２】
各実施例での緩み防止キャップ１０の各部位・部材の材質・形状規格は、下記の表２に示す通りである。
【００７３】
【表２】
2019026291.tif 000004
【００７４】
なお、表２中、鍔１４の幅は径方向における幅を示し、クッション材１５の厚さは凸部１６を含めた全厚さを示し、凸部１６の位置は、キャップ最大径と凸部１６の内径との差を示し、凸部１６の高さはクッション材１５で凸部１６を有していない平坦部と凸部１６頂部との高低差を示す。凸部１６の幅は、凸部１６の径方向における凸部１６の最大幅を示す。
【００７５】
液体容器１の性能の評価は、トルク維持率測定と漏れの有無の確認とで行った。
【００７６】
トルク維持率の測定試験は、緩み防止キャップ１０を締め付けトルク１５Ｎ・ｍで締め付けた後、１日後に開栓する時の開栓トルクを測定することにより行った。トルク維持率（％）＝開栓トルク／締め付けトルク×１００の算式で算出した。トルク維持率が３５％以上であれば、緩み防止キャップ１０の緩みが防止できている範囲と推定される。
【００７７】
漏れの有無の確認試験は、液体容器１に、水を満量入れ、１５Ｎ・ｍで締め付け横倒しにしてから、１日経過後に起こしたのち、開栓し、緩み防止キャップ１０の雌型螺子１９及び容器本体２０の雄型螺子２９が水で濡れているか確認して、行った。水で濡れていない場合、漏れ無しと判断し、水で濡れている場合、漏れありと判断した。
【００７８】
各実施例の液体容器１について、トルク維持率測定と漏れの有無の確認の結果を、表２にまとめて示す。
【００７９】
（比較例１〜６）
緩み防止キャップの試作の際に、表１の各樹脂を用い、表２の各部位・部材の材質・形状規格にしたこと以外は、実施例１〜６と同様にして、本発明を適用外の比較例１〜６のキャップを作製し、液体容器の性能を評価した。その結果を、表２にまとめて示す。
【００８０】
表２から明らかな通り、本発明を適用する実施例１〜６の緩み防止キャップ１０は、高いトルク維持率を示し、漏れが認められなかった。
【００８１】
実施例１〜６及び比較例１〜６との結果から、緩み防止キャップ１０は、クッション材１５が特定の凸部１６の位置とすることが、重要であることが分かる。
【００８２】
実施例１〜６のように、緩み防止キャップ１０は、キャップ本体の最大径よりも１〜３０ｍｍ外寄りの位置に凸部１６が設けられていると、締め付けにより軸力をかけた時に、緩み防止キャップ１０の鍔１４が内傾して反り返り、開栓トルクの低減防止を発現することができていた。
【００８３】
一方、本発明を適用外の比較例１の通りクッション材が無いとトルク維持率が著しく低下した。
【００８４】
比較例２のように凸部を有しない平坦なクッション材を設けたキャップでは、クッション材での広い摩擦によりトルク維持率の低下を抑制した。しかし、締め付けてもクッション材の変形が少なく容器本体の容器口が天板内側の緩衝シール材を押しつぶし難くなるため、密着性が弱くてシール性を発揮できず、漏れがあった。
【００８５】
比較例３，４，６のキャップでは、クッション材の凸部がキャップ本体の最大径の直下付近に存するため、容器本体の容器口が緩衝性シール材を押しつぶす前に、凸部に負荷がかかり、締め付けによる軸力をそれ以上増やすことができなくなる。その結果、鍔が反り返らないばかりか、キャップの締め付けが甘くなって、シール性が不十分となって、漏れを生じていた。
【００８６】
実施例１〜６のように、緩み防止キャップ１０は、凸部の幅を５ｍｍ以下にしていることにより、締め付けによる軸力をかけた時に、鍔１４が外周に近いほど上向きに反り、更に軸力を掛けることができ、高いシール性を発揮しつつ、開栓トルクの低減防止を発現することができていた。
【００８７】
一方、比較例５のように、凸部の幅が５ｍｍを超えると、容器本体の容器口が緩衝性シール材を押しつぶす前に、凸部に負荷がかかり、締め付けによる軸力をそれ以上増やすことができなくなる。従って、凸部の幅が５ｍｍを超えると抵抗力が大きくなり過ぎて鍔が反り返らず、軸力が不十分となり、シール性が不十分となって、漏れを生じていた。
【００８８】
実施例１〜６及び比較例１〜６との結果から、緩み防止キャップ１０は、クッション材１５が凸部１６の幅を０．５〜５ｍｍとすることが、重要であることが分かる。
【００８９】
次にクッション材１５の硬度について検討した。
【００９０】
（実施例７〜１４及び比較例７）
クッション材の素材を表３に記載のものに変え、凸部の形状を表３の通りにしたこと以外は、実施例１〜６と同様にして、本発明を適用する実施例７〜１４の緩み防止キャップと、本発明を適用外の比較例７のキャップを作製し、液体容器の性能を評価した。その結果を、表３にまとめて示す。
【００９１】
【表３】
2019026291.tif 000005
【００９２】
表３から明らかな通り、クッション材１５は、ショアＡ硬度が９０以下又はＤ硬度５０以下という適度に軟らかい硬度を有していることが重要である。その場合、緩み防止キャップ１０を締め付けて軸力を掛けると、凸部１６が変形して、容器本体２０の肩２６との接触面積が増加し、トルクを維持する。しかし、クッション材１５の硬度が硬すぎると、容器本体の容器口が緩衝性シール材を押しつぶす前に、凸部に負荷がかかり、締め付けによる軸力をそれ以上増やすことができなくなる。
【００９３】
従って、本発明を適用する緩み防止キャップ１０と容器本体２０とからなる液体容器１は、凸部１６により、密閉性の維持と開栓トルクの低減防止との両立を図り、内容物液体の漏れを防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明の緩み防止キャップ、及びそれを用いた液体容器は、集積回路、半導体、液晶などの電子デバイス製品を製造する際に使用されるフォトレジストなどの高純度薬品である液体内容物、又は高純度の医療器・医薬品・化成品の原料のような製品原料である液状又はゲル状の液体内容物を充填して収納し、液漏れせずに、高品質のまま長期間保存して、製品の製造の際に開封して液体内容物を取り出すのに、用いられる。
【符号の説明】
【００９５】
１は液体容器、１０は緩み防止キャップ、１１はキャップ本体、１２は天板、１３は外筒スカート部、１３ａはリブ、１４は鍔、１５はクッション材、１６は凸部、１７は開口端部、１８は緩衝シール材、１９は雌型螺子、２０は容器本体、２１は口頸部、２２は容器口、２６は外面・肩、２９は雄型螺子、３０はキャップ、３２は容器口、３８は緩衝シールパッキン、４０は容器本体である。
【図１】
2019026291.tif 000006
【図２】
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【図３】
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