(57)【要約】【課題】均一な混和物を効率良く得ることができる密閉式混練機を実現する。【解決手段】密閉式混練機は、混練槽２と一対のロータ３ａ，３ｂとを備え、ロータ３ａ，３ｂのそれぞれは、軸部２０と、軸部２０の表面に設けられた第１混練翼２１，第２混練翼２２および突起部２３と、を有する。突起部２３は、軸部２０の周方向において第１混練翼２１と第２混練翼２２との間に位置し、突起部２３の高さは、第１混練翼２１および第２混練翼２２の高さよりも低い。ロータ３ａ，３ｂが回転すると、混練材料が突起部２３と接触しながら第１混練翼２１と第２混練翼２２との間を流れる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練槽と一対のロータとを備える密閉式混練機であって、
前記一対のロータのそれぞれは、軸部と、前記軸部の表面に設けられた第１混練翼，第２混練翼および突起部と、を有し、
前記突起部は、前記軸部の周方向において前記第１混練翼と前記第２混練翼との間に位置し、
前記突起部の高さは、前記第１混練翼および前記第２混練翼の高さよりも低く、
前記ロータが回転すると、混練材料が前記突起部と接触しながら前記第１混練翼と前記第２混練翼との間を流れる、
密閉式混練機。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉式混練機において、
前記突起部は、前記第１混練翼と前記第２混練翼との間を流れる混練材料が接触する複数の接触面を備える多面体である、
密閉式混練機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の密閉式混練機において、
前記混練槽は、対向する第１側壁および第２側壁を備え、
前記軸部の一端側は前記第１側壁を貫通し、前記軸部の他端側は前記第２側壁を貫通し、
前記第１混練翼は、前記第１側壁と前記第２側壁との間であって、かつ、前記第２混練翼よりも前記第１側壁に近接し、
前記第２混練翼は、前記第１側壁と前記第２側壁との間であって、かつ、前記第２混練翼よりも前記第２側壁に近接している、
密閉式混練機。
【請求項４】
請求項３に記載の密閉式混練機において、
前記第１混練翼は、前記軸部の中心軸方向において前記第１側壁の内面と略隙間なく対向する先端面を有し、
前記第２混練翼は、前記中心軸方向において前記第２側壁の内面と略隙間なく対向する先端面を有し、
前記突起部は、前記中心軸方向において、前記第１混練翼の前記先端面よりも前記第１側壁の前記内面から離反し、かつ、前記第２混練翼の前記先端面よりも前記第２側壁の前記内面から離反している、
密閉式混練機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の密閉式混練機において、
前記突起部の高さを前記第１混練翼または前記第２混練翼の高さで除した値が０．３以上０．７以下である、
密閉式混練機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は混練機に関するものであり、特に密閉式混練機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
密閉式混練機によって混練される材料の１つとして電線の被覆材料がある。従来、電線被覆材料にはハロゲン材料が用いられることが多かった。しかし、近年では、燃焼時における有毒ガスの発生を防止したり、環境負荷物質の使用量を低減させたりするために、ハロゲン材料に代えてノンハロゲン材料（ハロゲンフリー材料）が電線被覆材料として用いられることが多い。電線被覆材料として用いられるノンハロゲン材料には、従来のハロゲン材料と同等の性能が求められており、その求められる性能の１つに難燃性がある。
【０００３】
ノンハロゲン材料に従来のハロゲン材料と同等の難燃性を付与する方法として、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して２００重量部前後の金属水和物を処方することが知られている。具体的には、所定量のポリオレフィン樹脂，金属水和物及びその他の添加物（例えば、着色剤，酸化防止剤，加工補剤など）を混練機で混練して混和物とする。
【０００４】
上記のような混練作業には非噛み合い式の密閉式混練機が用いられる。密閉式混練機は、混練槽や混練槽内で回転する一対のロータを備えており、それぞれのロータにはブレード（混練翼）が設けられている。混練槽に投入された混練材料（例えば、ポリオレフィン樹脂，金属水和物及び添加物）は、ロータの回転に伴って混練槽内で混練される。具体的には、混練材料が投入された混練槽内でロータが回転すると、混練槽内に混練材料の流れ（分散流および分配流）が発生する。つまり、混練材料は、混練槽内で分散混合および分配混合されて混和物となる。このとき、短時間で均一な混和物を得るためには、分散流（分散混合）と分配流（分配混合）のバランスを制御する必要がある。そこで、従来の密閉式混練機では、分散流（分散混合）と分配流（分配混合）をバランスさせるために、混練翼の形状や寸法、ねじり角度等に工夫が施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１３４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の密閉式混練機では、分散流（分散混合）と分配流（分配混合）の割合や流速を十分にバランスさせることは困難であり、分散流を強めると分配流が弱まってしまい、分配流を強めると分散流が弱まってしまう。このため、ポリオレフィン樹脂に大量の金属水和物が添加された電線被覆材料等の混練に従来の密閉式混練機を用いた場合、分散流を強めると、分配不足になり、目的よりも多くの金属水和物が充填された部位が局所的に発生してしまう。一方、分配流を強めると、分散不足になり、金属水和物の凝集塊が発生してしまう。このように、従来の密閉式混練機では、分散能と分配能とはトレードオフの関係にあった。したがって、均一な混和物を得るためには、分散流および分配流の両方をある程度以下に抑制してゆっくりと混練する必要があり、混練完了までに長時間を要し、作業効率が低下する。
【０００７】
上記課題は、電線被覆材料の混練に限ったことではなく、ポリマーに大量のフィラーが添加された材料を従来の密閉式混練機を用いて混練する際に等しく発生する課題である。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、その目的は、均一な混和物を効率良く得ることができる密閉式混練機を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の密閉式混練機は、混練槽と一対のロータとを備える。前記一対のロータのそれぞれは、軸部と、前記軸部の表面に設けられた第１混練翼，第２混練翼および突起部と、を有する。前記突起部は、前記軸部の周方向において前記第１混練翼と前記第２混練翼との間に位置し、前記突起部の高さは、前記第１混練翼および前記第２混練翼の高さよりも低く、前記ロータが回転すると、混練材料が前記突起部と接触しながら前記第１混練翼と前記第２混練翼との間を流れる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、均一な混和物を効率良く得ることができる密閉式混練機が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明が適用された密閉式混練機の一例を示す全体図である。
【図２】図１に示される密閉式混練機が備えるロータの平面図である。
【図３】図１に示される密閉式混練機の混練槽内における混練材料の流れを模式的に示す説明図である。
【図４】従来の密閉式混練機の混練槽内における混練材料の流れを模式的に示す説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、突起部の一例を示す拡大図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、突起部の他の一例を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の密閉式混練機の実施形態の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示されるように、本実施形態に係る密閉式混練機１は、混練槽２と、一対のロータ３ａ，３ｂと、加圧蓋４と、を有する。以下の説明では、「ロータ３ａ」および「ロータ３ｂ」を「ロータ３」と総称する。
【００１３】
加圧蓋４は混練槽２の上方に配置されており、上下動可能である。加圧蓋４を上方に移動させると、混練槽２の上部に設けられている開口部１０が開放され、混練材料を混練槽２内に投入可能となる。一方、混練材料が混練槽２内に投入された後に加圧蓋４を下方に移動させると、混練槽２の開口部１０が閉塞されるとともに、混練槽２内の混練材料が加圧される。
【００１４】
ロータ３は、円筒状または円柱状の軸部２０と、軸部２０の表面（外周面）に設けられた第１混練翼２１，第２混練翼２２および突起部２３と、を有する。ロータ３は不図示の駆動源によって回転駆動される。具体的には、駆動源から出力される駆動力が動力伝達機構を介してロータ３の軸部２０に入力されると、軸部２０がその周方向に回転する。かかる軸部２０の回転に伴って第１混練翼２１，第２混練翼２２および突起部２３は、軸部２０の中心軸Ｘ（図２）を回転軸として混練槽２内で回転（旋回）する。このようなロータ３（第１混練翼２１，第２混練翼２２および突起部２３）の回転により、混練槽２内に、混練材料の分散流，分配流および伸張流が発生し、混練材料が混練される。言い換えれば、混練槽２内の混練材料は、分散混合，分配混合および伸張混合によって混練される。尚、ロータ３ａとロータ３ｂとは互いに逆向きに回転駆動される。つまり、ロータ３ａが図中で時計回りに回転駆動される場合、ロータ３ｂは図中で反時計回りに回転駆動される。一方、ロータ３ａが図中で反時計回りに回転駆動される場合、ロータ３ｂは図中で時計回りに回転駆動される。本実施形態では、ロータ３ａが時計回りに、ロータ３ｂが反時計回りに回転駆動される。
【００１５】
ロータ３ａ，３ｂには、それぞれ２つの突起部２３が設けられている。これら２つの突起部２３は同一の形状および寸法を有する一方、ロータ３ａ，３ｂの回転方向において互いに１８０度異なる位置に配置されている。以下の説明では、それぞれのロータ３ａ，３ｂに設けられている２つの突起部２３の一方を「突起部２３ａ」、他方を「突起部２３ｂ」と呼んで区別する場合がある。もっとも、かかる区別は説明の便宜上の区別に過ぎない。また、突起部２３ａ，２３ｂを特に区別しない場合には、これら突起部２３ａ，２３ｂを「突起部２３」と総称する。
【００１６】
図２に示されるように、ロータ３ａ，３ｂが設けられている混練槽２は、互いに対向する第１側壁１１および第２側壁１２を備えており、ロータ３ａ，３ｂの軸部２０の一端側は第１側壁１１を貫通し、他端側は第２側壁１２を貫通している。尚、作図の便宜上の理由により、図１に示されているロータ３ａ，３ｂの回転角と図２に示されているロータ３ａ，３ｂの回転角とは一致していない。
【００１７】
図２に示されるように、それぞれのロータ３ａ，３ｂに設けられている第１混練翼２１および第２混練翼２２は、軸部２０の長手方向において第１側壁１１と第２側壁１２との間に位置している。もっとも、第１混練翼２１は第２混練翼２２よりも第１側壁１１に近接した位置に、第２混練翼２２は第１混練翼２１よりも第２側壁１２に近接した位置に配置されている。つまり、本実施形態では、２つの混練翼のうち、相対的に第１側壁１１に近接している混練翼が第１混練翼２１であり、相対的に第２側壁１２に近接している混練翼が第２混練翼２２である。もっとも、かかる区別も説明の便宜上の区別に過ぎない。
【００１８】
第１混練翼２１および第２混練翼２２は、軸部２０の中心軸Ｘを旋回軸として螺旋状または略螺旋状に延びている。言い換えれば、第１混練翼２１および第２混練翼２２は、軸部２０の中心軸Ｘと交差するようにねじれている。さらに言い換えれば、第１混練翼２１および第２混練翼２２は所定のねじり角度を有する。
【００１９】
さらに、第１混練翼２１は、第１側壁１１の内面１１ａと略隙間なく対向する先端面２１ａと、先端面２１ａとは反対側の後端面２１ｂと、これら先端面２１ａと後端面２１ｂとを繋ぐ上端面２１ｃと、を有する。同様に、第２混練翼２２は、第２側壁１２の内面１２ａと略隙間なく対向する先端面２２ａと、先端面２２ａとは反対側の後端面２２ｂと、これら先端面２２ａと後端面２２ｂとを繋ぐ上端面２２ｃと、を有する。
【００２０】
突起部２３は、軸部２０の周方向において第１混練翼２１と第２混練翼２２との間に位置している。図２には、軸部２０の周方向において第１混練翼２１と第２混練翼２２との間に位置している突起部２３ａのみが示されているが、図１を参照すれば、突起部２３ａおよび突起部２３ｂのそれぞれが、軸部２０の周方向において第１混練翼２１と第２混練翼２２との間に位置していることが理解できる。
【００２１】
また、突起部２３は、軸部２０の中心軸方向において、第１混練翼２１の先端面２１ａよりも第１側壁１１の内面１１ａから離反し、かつ、第２混練翼２２の先端面２２ａよりも第２側壁１２の内面１２ａから離反している。言い換えれば、突起部２３と第１側壁１１の内面１１ａとの間には、第１混練翼２１の先端面２１ａと第１側壁１１の内面１１ａとの間よりも大きな隙間（クリアランス）が存在している。また、突起部２３と第２側壁１２の内面１２ａとの間には、第２混練翼２２の先端面２２ａと第２側壁１２の内面１２ａとの間よりも大きな隙間（クリアランス）が存在している。
【００２２】
再び図２を参照する。突起部２３は、ロータ３の回転に伴って混練材料と接触する複数の接触面を備える多面体である。具体的には、突起部２３は、軸部２０の外周面から斜め内向きに立ち上がる略台形の４つの側面２４と、各側面２４の上底を一辺とする略正方形の上面２５と、を有する五面体である。以下の説明では、側面２４を「接触面２４」、上面２５を「接触面２５」と呼ぶ場合がある。つまり、突起部２３は、混練材料（混練材料の流れ）が接触する５つの接触面を備え、それら接触面の少なくとも一部（接触面２４）は軸部２０の中心軸Ｘに対して傾斜した平面（斜面）であり、接触面の他の一部（接触面２５）は軸部２０の中心軸Ｘに対して平行な平面（平坦面）である。
【００２３】
図１に示されるように、複数の第１混練翼２１および第２混練翼２２は全て同一の高さ（Ｈ）を有する。図１には、ロータ３ａに設けられている第１混練翼２１の高さ（Ｈ）のみが図示されているが、ロータ３ａに設けられている第２混練翼２２、ロータ３ｂに設けられている第１混練翼２１および第２混練翼２２は、全て図示されている第１混練翼２１の高さ（Ｈ）と同一の高さ（Ｈ）を有する。
【００２４】
また、複数の突起部２３は全て同一の高さ（ｈ）を有する。図１には、ロータ３ａに設けられている突起部２３ａの高さ（ｈ）のみが図示されているが、ロータ３ａに設けられている突起部２３ｂ、ロータ３ｂに設けられている突起部２３ａ，２３ｂは、全て図示されている突起部２３ａの高さ（ｈ）と同一の高さ（ｈ）を有する。
【００２５】
ここで、第１混練翼２１または第２混練翼２２の高さ（Ｈ）とは、軸部２０の中心軸Ｘ（図２）と垂直な断面内における、軸部２０の外周面から第１混練翼２１の上端面２１ｃまでの最短直線距離、または軸部２０の外周面から第２混練翼２２の上端面２２ｃまでの最短直線距離を意味する。図１から理解できるように、第１混練翼２１または第２混練翼２２の高さ（Ｈ）は、軸部２０の中心軸Ｘ（図２）と垂直な断面内における、軸部２０の外周面から混練槽２の内面までの最短直線距離と略等しい。
【００２６】
また、突起部２３の高さ（ｈ）とは、軸部２０の中心軸Ｘ（図２）と垂直な断面内における、軸部２０の外周面から突起部２３の上面２５までの最短直線距離を意味する。
【００２７】
本実施形態では、１つの第１混練翼２１、または１つの第２混練翼２２の高さは一定であるが、これが一定ではない場合には、最大値を当該第１混練翼２１または当該第２混練翼２２の高さ（Ｈ）とする。同様に、本実施形態では、１つの突起部２３の高さは一定であるが、これが一定ではない場合には、最大値を当該突起部２３の高さ（ｈ）とする。
【００２８】
図１に示されるように、突起部２３の高さ（ｈ）は、第１混練翼２１および第２混練翼２２の高さ（Ｈ）よりも低い。言い換えれば、突起部２３と混練槽２の内面との間のクリアランスは、第１混練翼２１および第２混練翼２２と混練槽２の内面との間のクリアランスよりも大きい。具体的には、突起部２３の高さ（ｈ）は、当該高さ（ｈ）を第１混練翼２１または第２混練翼２２の高さ（Ｈ）で除した値が０．３以上０．７以下の範囲内となるように設定されている。つまり、突起部２３のロータ回転方向両側には、突起部２３よりも高さが高い第１混練翼２１および第２混練翼２２が存在している。言い換えれば、突起部２３は、これよりも高さが高い第１混練翼２１と第２混練翼２２とに挟まれた領域に設けられている。
【００２９】
以上の構造を有する本実施形態の密閉式混練機１では、混練材料が投入されている混練槽２内でロータ３が回転すると、分散流および分配流に加えて、従来の密閉式混練機では発生しなかった伸張流が発生する。つまり、分散混合，分配混合および伸張混合の３つの混合が発現するので、混練材料が短時間で均一に混合され、混練作業の効率が向上する。尚、ロータ３ａ，３ｂは互いに反対方向に回転するので、ロータ３ａの周囲で発生する分散流，分配流および伸張流の向きと、ロータ３ｂの周囲で発生する分散流，分配流および伸張流の向きとは逆向きになる。以下、混練槽２内で発生する分散流，分配流および伸張流について具体的に説明する。
【００３０】
図３は、本実施形態に係る密閉式混練機１の混練槽２内において発生する混練材料の流れを模式的に示す説明図である。図示されているように、混練材料が投入されている混練槽２で第１混練翼２１，第２混練翼２２および突起部２３が設けられているロータ３ａ，３ｂが回転すると、一点鎖線の矢印で模式的に示される分散流（Ｆ１）、破線の矢印で模式的に示される分配流（Ｆ２）、実線の矢印で模式的に示される伸張流（Ｆ３）の３種類の流れが発生する。このうち、分散流（Ｆ１）は、混練材料が第１混練翼２１の上端面２１ｃ（図２）と混練槽２の内面との間の僅かな隙間（数ｍｍ）や、第２混練翼２２の上端面２２ｃ（図２）と混練槽２の内面との間の僅かな隙間（数ｍｍ）を移動する際に発生する流れである。分配流（Ｆ２）は、混練材料が第１混練翼２１と第２混練翼２２との間を移動する際に発生する流れであって、混練槽２内で発生する混練材料の流れの主流である。伸張流（Ｆ３）は、第１混練翼２１と第２混練翼２２との間を移動する混練材料が突起部２３と接触することによって発生する流れである。言い換えれば、伸張流（Ｆ３）は、分配流（Ｆ２）が突起部２３の周囲を該突起部２３に接触しながら通過することによって発生する流れである。つまり、混練材料の流れの主流である分配流（Ｆ２）は、その流れを阻害する突起部２３の上を乗り越えたり、突起部２３の左側や右側を迂回したりして先に進むことになり、その際に混練材料が引き伸ばされて伸張流（Ｆ３）が発生する。この結果、分散流（Ｆ２）のみが発生している場合に比べて、混練材料に添加されているフィラーの集合体や凝集塊の破砕あるいは分散が促進され、ポリマー中にフィラーが短時間で均一に分配される。
【００３１】
図４は、図３に示されるロータ３ａ，３ｂに同図に示されている突起部２３が設けられていない場合の混練材料の流れを模式的に示す説明図である。つまり、図４は、従来の密閉式混練機の混練槽内において発生する混練材料の流れを模式的に示すものである。図示されているように、ロータ３ａ，３ｂに突起部２３が設けられていない場合、分散流（Ｆ１）および分配流（Ｆ２）は発生するが、図３に示されるような伸張流（Ｆ３）は発生せず、伸張混合は行われない。この結果、作業時間を短縮するために分配流を強めると、フィラーの集合体や凝集塊の破砕あるいは分散が不十分となり、フィラーの集合体や凝集塊が発生してしまう。一方、分散流を強めると、ポリマーへのフィラーの分配が不十分となり、目的よりも多くのフィラーが充填された部位が局所的に発生してしまう。
【００３２】
上記のとおり、図３に示される伸張流（Ｆ３）は、分配流（Ｆ２）が突起部２３の上を乗り越えたり、突起部２３を迂回したりしながら流れることによって発生する。つまり、突起部２３は分散流（Ｆ２）の流れの中に位置することになり、大きな圧力を受ける。そこで、突起部２３の破損を防止する観点からは、隣接する側面２４同士が接する角部や側面２４と上面２５とが接する角部に面取りを施すことが好ましい。言い換えれば、上記角部をアール面（曲面）とすることが好ましい。もっとも、当該突起部２３に存在する複数の角部が分散流（Ｆ２）から受ける圧力は一様ではない。そこで、分散流（Ｆ２）から受ける圧力の大小（強弱）を考慮して、一部の角部にだけ面取りを施してもよい。例えば、当該突起部２３に存在する複数の角部のうち、分散流（Ｆ２）の上流側に位置する幾つかの角部にのみ面取りを施し、下流側に位置する残りの角部には面取りを施さなくともよい。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明の実施例のいくつかについて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３４】
（実施例１）
図１等に示されるロータ３ａ，３ｂに、図５（ａ）に示される半球形状の突起部２３を少なくとも１つずつ設けた。
【００３５】
（実施例２）
図１等に示されるロータ３ａ，３ｂに、図５（ｂ）に示される１／４球形状の突起部２３を少なくとも１つずつ設けた。図５（ｂ）に示される突起部２３は、同図（ａ）に示される突起部２３を半分にしたものである。
【００３６】
（実施例３）
図１等に示されるロータ３ａ，３ｂに、図５（ｃ）に示される略１／４球形状の突起部２３を少なくとも１つずつ設けた。図５（ｃ）に示される突起部２３は、同図（ｂ）に示される突起部２３の上部を平坦にしたものである。
【００３７】
上記実施例１〜３における突起部２３は、混練材料と接触する接触面の少なくとも１つが曲面である点で共通している。一方、実施例１における突起部２３（図５（ａ））は、接触面が１つのみである点で、２つ以上の接触面を備える多面体である実施例２，３における突起部２３（図５（ｂ），（ｃ））と異なる。
【００３８】
（実施例４）
図１等に示されるロータ３ａ，３ｂに、図６（ａ）に示される四面体の突起部２３を少なくとも１つずつ設けた。本実施例における突起部２３は、図２に示される軸部２０の外周面から斜め内向きに立ち上がる３つの側面２４と、各側面２４の上辺を一辺とする三角形の上面２５と、を有する。さらに、上面２５は軸部２０の中心軸Ｘに対して傾斜している。
【００３９】
（実施例５）
図１等に示されるロータ３ａ，３ｂに、図６（ｂ）に示される四面体の突起部２３を少なくとも１つずつ設けた。本実施例における突起部２３は、図２に示される軸部２０の外周面から斜め内向きに立ち上がる３つの側面２４と、各側面２４の上辺を一辺とする三角形の上面２５と、を有する。さらに、上面２５は軸部２０の中心軸Ｘと平行である。
【００４０】
（実施例６）
図１等に示されるロータ３ａ，３ｂに、図６（ｃ）に示される五面体の突起部２３を少なくとも１つずつ設けた。本実施例における突起部２３は、図２に示される軸部２０の外周面から垂直に立ち上がる１つの側面２４と、上記軸部２０の外周面から斜め内向きに立ち上がる３つの側面２４と、各側面２４の上辺を一辺とする正方形の上面２５と、を有する。上面２５は軸部２０の中心軸Ｘと平行である。
【００４１】
上記実施例４〜６における突起部２３は、混練材料と接触する２つ以上の接触面（側面２４、上面２５）を備える多面体である点で共通している。また、接触面の少なくとも１つが軸部２０の外周面から斜めに立ち上がる傾斜面である点でも共通している。一方、実施例１における突起部２３（図６（ａ））は、上面２５が軸部２０の中心軸Ｘに対して傾斜している点で、上面２５が軸部２０の中心軸Ｘと平行な実施例５，６における突起部２３（図６（ｂ），（ｃ））と異なる。
［評価試験］
【００４２】
次に、本発明の効果を確認するために行った評価試験について説明する。今回の試験では、同一の材料を本発明が適用された密閉式混練機（評価対象）と他の密閉式混練機（比較対象）とによってそれぞれ混練して樹脂混和物を製造し、混練作業に要した時間や製造された樹脂混和物の状態を比較した。また、製造された樹脂混和物を被覆材料として用いて電線を作製し、被覆の外観や耐油性を比較した。以下、具体的に説明する。
【００４３】
＜評価対象および比較対象＞
表１に示す比較対象（No.1）と評価対象（No.2〜No.11）を用意した。比較対象（No.1）と評価対象（No.2〜No.11）とは、ロータ３における突起部２３の有無以外は全て同一の構成を備えている。また、評価対象（No.2〜No.11）には、突起部２３の形状，配置，数，高さに関して表１に記載されているような違いがある。
【００４４】
尚、表１中の「突起部配置」の欄の記載は、ロータ３に設けられている突起部２３の位置を示している。具体的には、同欄における「中心」との記載は、図２に示されている突起部２３の位置を示しており、同図に示される突起部２３の中心点は、軸部２０の中心軸Ｘと軸部２０を二分する直線Ｙとの交点上にある。表１中の「突起部配置」における「Ｅ側」または「Ｆ側」の記載は、当該評価対象における突起部２３の中心点が中心軸Ｘと直線Ｙとの交点から外れていることを示している。さらに、「Ｅ側」の記載は、当該評価対象における突起部２３の中心点が、図２に示されている突起部２３の中心点に比べて第１混練翼２１側に変位していることを示している。また、「Ｆ側」の記載は、当該評価対象における突起部２３の中心点が、図２に示されている突起部２３の中心点に比べて第２混練翼２２側に変位していることを示している。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
＜材料および配合＞
表２に示される材料が表３に示される割合で配合された材料を表４に示される条件の下で混練した。
【００４７】
【表２】
2019084789.tif 000004
【００４８】
【表３】
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【００４９】
【表４】
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【００５０】
＜電線＞
比較対象（No.1）および評価対象（No.2〜No.11）による混練によって製造された樹脂混和物を被覆材料として用いて表５に示される条件で電線を作製した。
【００５１】
【表５】
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【００５２】
＜評価内容および判定＞
比較対象（No.1）および評価対象（No.2〜No.11）を用いた混練作業、並びに表５に示される条件で作製した電線について、表６に示される評価を行った。
【００５３】
【表６】
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【００５４】
＜評価結果＞
表６に示される評価の結果を表７に示す。比較対象（No.1）ついては、全ての評価項目において「×」と判定された。一方、評価対象（No.2〜4，6，8〜11）については、全ての評価項目において「○」と判定された。また、評価対象（No.5，7）については、平均比重の項目において「△」と判定されたが、それ以外の全ての項目において「○」と判定された。
【００５５】
【表７】
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【００５６】
本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、本発明が適用された密閉式混練機は、電線の被覆材料以外の材料の混練に用いることもでき、その場合にも上記と同様の作用および効果を奏する。
【００５７】
複数の突起部の全てが同一の形状および寸法（高さを含む）である必要はなく、形状や寸法が異なる複数の突起部を混在させることもできる。また、突起部の数や配置は適宜変更することができる。例えば、図２に示される突起部２３は、同図に示される矢印Ｅ方向や矢印Ｆ方向のみでなく、中心軸Ｘ方向や直線Ｙ方向に移動させることもできる。もっとも、中心軸Ｘ方向への移動量が大きくなり過ぎると、第１混練翼２１と第２混練翼２２との間を流れる分配流と突起部２３との接触が不足し、十分な伸張流が発生しなくなる虞がある。よって、突起部２３の中心軸Ｘ方向への移動量は、分散流，分配流および伸張流の割合を考慮して決定することが好ましい。
【符号の説明】
【００５８】
１    密閉式混練機
２    混練槽
３，３ａ，３ｂ    ロータ
４    加圧蓋
１０    開口部
１１    第１側壁
１２    第２側壁
１１ａ，１２ａ    内面
２０    軸部
２１    第１混練翼
２２    第２混練翼
２１ａ，２２ａ    先端面
２１ｂ，２２ｂ    後端面
２１ｃ，２２ｃ    上端面
２３，２３ａ，２３ｂ    突起部
２４    側面（接触面）
２５    上面（接触面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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