(57)【要約】【課題】転写式のインクジェットプリンターにおけるプリント品質を向上する。【解決手段】インクＩを吐出する吐出ヘッド２と、吐出ヘッド２から吐出されるインクＩを受ける複数のインク受容部１７を有する転写部３と、インク受容部１７と対向する位置で媒体Ｍを支持する支持部１５と、インク受容部１７のインクＩを媒体Ｍに転写する際、支持部１５に対して転写部３を挟んで対向する位置でインク受容部１７を支持部１５側に押圧する押圧部１２と、を備え、押圧部１２は、複数のインク受容部１７を選択的に押圧可能であるインクジェットプリンター１。【選択図】図４
2019123183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドから吐出される前記インクを受ける複数のインク受容部を有する転写部と、
前記インク受容部と対向する位置で媒体を支持する支持部と、
前記インク受容部の前記インクを前記媒体に転写する際、前記支持部に対して前記転写部を挟んで対向する位置で前記インク受容部を前記支持部側に押圧する押圧部と、を備え、
前記押圧部は、複数の前記インク受容部を選択的に押圧可能であることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記転写部は、少なくとも一部がローラーに架けられたベルトであることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記転写部は、前記吐出ヘッドと対向可能な対向面に凹部が形成され、
前記インク受容部は、前記凹部であることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記転写部は、前記吐出ヘッドと対向可能な対向面に前記インクに対する親液部が形成され、
前記インク受容部は、前記親液部であることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記押圧部は、前記転写部を押圧する当接部と、前記当接部を前記転写部に対して押圧及び押圧を緩めるように移動させる移動部と、を有することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記押圧部は、前記転写部に対して押圧及び押圧を緩めるように変形可能な変形部材を有することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記吐出ヘッドは、複数種類の前記インクを吐出可能であって、複数種類の前記インク夫々を隣り合うインク受容部に吐出して１画素分の画素を形成可能であり、１画素分の前記画素における前記インクの配置を隣り合う前記画素ごとに異ならせることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記転写部を移動させる回転ローラーを備え、
前記吐出ヘッドは、前記転写部の移動方向と交差する方向に前記インクを吐出するノズルが複数並べられるラインヘッドであって、
前記ラインヘッドによる前記インクの吐出位置は、前記回転ローラーと対向する位置であることを特徴とするインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクを吐出して画像を形成する様々なインクジェットプリンターが使用されている。このうち、転写部にインクを吐出して転写部に吐出されたインクを媒体に転写することで画像を形成する転写型のインクジェットプリンターがある。  
例えば、特許文献１には、インクを吐出する記録ヘッド（吐出ヘッド）と記録ヘッドによるインクの吐出を受ける転写ベルト（転写部）と、転写ベルトと略同程度の幅を有する転写ローラーとを備え、形成する画像に対応してインクが吐出（塗布）された転写ベルトを転写ローラーが記録媒体に押圧することで、転写ベルトに形成された画像を記録媒体に転写するインクジェットプリンターが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３７１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されるような従来の転写型のインクジェットプリンターにおいては、転写部に画像を形成し、転写ローラーが転写部全体を媒体に押圧することで、その画像を媒体に転写する構成である。このため、転写部がインク（残存インク）などで汚れている場合などに、該汚れも記録媒体に転写させてしまい、プリント品質が低下する場合があった。例えば、特許文献１のインクジェットプリンターにおいては、転写ベルトに複数の凹部が形成されており、該凹部に吐出されたインクのクリーニングが不十分となる（残存インクが生じる）場合がある。すると、転写ベルト上に形成した画像とは異なる位置に残存インクが生じる場合があり、転写時において記録媒体に転写ベルト全体が押圧された際に、残存インクが記録媒体に付着してしまいプリント品質が低下する場合があった。  
このため、転写式のインクジェットプリンターにおけるプリント品質を向上することが望まれていた。
【０００５】
そこで、本発明は、転写式のインクジェットプリンターにおけるプリント品質を向上することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様のインクジェットプリンターは、インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドから吐出される前記インクを受ける複数のインク受容部を有する転写部と、前記インク受容部と対向する位置で媒体を支持する支持部と、前記インク受容部の前記インクを前記媒体に転写する際、前記支持部に対して前記転写部を挟んで対向する位置で前記インク受容部を前記支持部側に押圧する押圧部と、を備え、前記押圧部は、複数の前記インク受容部を選択的に押圧可能であることを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、複数のインク受容部を選択的に押圧可能であるため、転写部に形成された画像領域のみを媒体に接触させることができる。このため、例え転写部に残存インクがあったとしても、残存インクが媒体に付着してしまうことを抑制でき、プリント品質を向上することができる。
【０００８】
本発明の第２の態様のインクジェットプリンターは、前記第１の態様において、前記転写部は、少なくとも一部がローラーに架けられたベルトであることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、転写部は、少なくとも一部がローラーに架けられたベルトであるので、転写部の構成及びインク受容部を支持部側に押圧する構成を簡単に形成できる。  
なお、「少なくとも一部がローラーに架けられたベルト」とは、複数のローラーにベルトが架けられた構成のほか、１つのローラーにベルトが巻かれた構成も含む意味である。
【００１０】
本発明の第３の態様のインクジェットプリンターは、前記第１又は第２の態様において、前記転写部は、前記吐出ヘッドと対向可能な対向面に凹部が形成され、前記インク受容部は、前記凹部であることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、インク受容部は吐出ヘッドと対向可能な転写部の対向面に形成された凹部なので、該凹部によりインクを受容し易い。
【００１２】
本発明の第４の態様のインクジェットプリンターは、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記転写部は、前記吐出ヘッドと対向可能な対向面に前記インクに対する親液部が形成され、前記インク受容部は、前記親液部であることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、インク受容部は吐出ヘッドと対向する転写部の対向面に形成された親液部なので、該親液部により正確な位置でインクを受容することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様のインクジェットプリンターは、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記押圧部は、前記転写部を押圧する当接部と、前記当接部を前記転写部に対して押圧及び押圧を緩めるように移動させる移動部と、を有することを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、押圧部は転写部を押圧する当接部と当接部を転写部に対して押圧及び押圧を緩めるように移動させる移動部とを有するので、当接部としてのワイヤーピンとその駆動部とを有する所謂ワイヤードットヘッドなどの技術を使用して押圧部を構成できる。
【００１６】
本発明の第６の態様のインクジェットプリンターは、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記押圧部は、前記転写部に対して押圧及び押圧を緩めるように変形可能な変形部材を有することを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、押圧部は転写部に対して押圧及び押圧を緩めるように変形可能な変形部材を有するので、変形部材としてピエゾ素子を有する押圧部などを使用でき、高解像度の押圧部を構成できる。
【００１８】
本発明の第７の態様のインクジェットプリンターは、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記吐出ヘッドは、複数種類の前記インクを吐出可能であって、複数種類の前記インク夫々を隣り合うインク受容部に吐出して１画素分の画素を形成可能であり、１画素分の前記画素における前記インクの配置を隣り合う前記画素ごとに異ならせることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、１画素分の画素におけるインクの配置を隣り合う画素ごとに異ならせるので、形成する画像に応じて細かな色味の違いなどを表現できる。
【００２０】
本発明の第８の態様のインクジェットプリンターは、前記第１から第７のいずれか１つの態様において、前記転写部を移動させる回転ローラーを備え、前記吐出ヘッドは、前記転写部の移動方向と交差する方向に前記インクを吐出するノズルが複数並べられるラインヘッドであって、前記ラインヘッドによる前記インクの吐出位置は、前記回転ローラーと対向する位置であることを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、ラインヘッドによるインクの吐出位置は、回転ローラーと対向する位置であるので、ラインヘッドと転写部の表面との間隔を安定させることができ、ラインヘッドと転写部の表面との間隔を狭くしてインクの吐出位置の精度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェットプリンターの概略斜視図。
【図２】本発明の実施例１に係るインクジェットプリンターの転写部を表す概略平面図。
【図３】本発明の実施例１に係るインクジェットプリンターの転写部及び押圧部を表す概略側面断面図。
【図４】本発明の実施例１に係るインクジェットプリンターの転写部及び押圧部を表す概略側面断面図。
【図５】本発明の実施例１に係るインクジェットプリンターのブロック図。
【図６】本発明の実施例２に係るインクジェットプリンターの転写部及び押圧部を表す概略側面断面図。
【図７】本発明の実施例３に係るインクジェットプリンターの転写部及び押圧部を表す概略側面断面図。
【図８】本発明の実施例４に係るインクジェットプリンターの概略斜視図。
【図９】本発明の実施例５に係るインクジェットプリンターの概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の一実施例に係るインクジェットプリンター１について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明のインクジェットプリンター１は、詳細は後述するように、転写式のインクジェットプリンターである。  
［実施例１］（図１〜図５）  
最初に、本発明の実施例１に係るインクジェットプリンター１の概要について説明する。  
図１は、本実施例に係るインクジェットプリンター１の概略斜視図である。
【００２４】
図１で表されるように、本実施例のインクジェットプリンター１は、インクＩを吐出するノズルが媒体Ｍの搬送方向Ａと交差（直交）する交差方向Ｂに並べられるラインヘッド２ａであって、該インクＩを吐出方向Ｄに吐出する吐出ヘッド２を備えている。また、本実施例のインクジェットプリンター１は、ローラー５（駆動ローラー５ａ）と該ローラー５に巻かれたベルト４（転写部３）とを備え、吐出ヘッド２から吐出されたインクＩをベルト４の表面１１（吐出ヘッド２と対向する対向面）に形成された後述するインク受容部１７（図２参照）で受ける構成となっている。そして、本実施例のインクジェットプリンター１は、ベルト４の表面１１と対向可能な位置（すなわちインク受容部１７と対向可能な位置）で媒体Ｍを支持する支持部１５を備えている。ここで、本実施例のインクジェットプリンター１において、吐出ヘッド２は、転写部３の上側であり、ローラー５の外周面に対する法線上に位置するように配置され、吐出方向Ｄがローラー５の外周面に対する法線方向となるようにベルト４と対向しインクＩを吐出する。また、支持部１５は、転写部３の下側に配置されている。ただし、転写部３に対する吐出ヘッド２及び支持部１５の位置は、このような位置に限定されない。
【００２５】
なお、本実施例のインクジェットプリンター１は、複数種類のインクＩを吐出ヘッド２から吐出させることが可能な構成となっている。具体的には、例えば、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローのインクＩを吐出可能な構成となっている。ただし、このような色のインクＩに限定されず、使用可能なインクＩの数も４つに限定されない。
【００２６】
本実施例のインクジェットプリンター１は、ベルト４の表面１１が吐出ヘッド２と対向する上側の位置で吐出ヘッド２から吐出されたインクＩを受け、ローラー５が回転方向Ｃに回転して、ベルト４の表面１１が支持部１５と対向する下側の位置で媒体Ｍに該インクＩを転写する構成になっている。ベルト４は、ローラー５の回転方向Ｃの回転に伴い、移動方向Ｅに移動する。ベルト４は、無端状であり、媒体ＭにインクＩを転写した後、再び、吐出ヘッド２と対向可能な位置となるように移動する。すなわち、インク受容部１７は、インクＩの受容と転写を繰り返すように構成されている。なお、ローラー５の回転方向Ｃの回転速度は、ベルト４の支持部１５と対向する下側の位置における移動方向Ｅへの移動速度と、媒体Ｍの搬送方向Ａの搬送速度と、が合うように、後述の制御部２０（図５参照）により制御されている。また、ベルト４と支持部１５とは対向する位置において接触しないように間隔を空けて配置されている。さらに、ベルト４と支持部１５とが対向する位置において、支持部１５に媒体Ｍが支持される場合、ベルト４が媒体Ｍに押し付けられない程度に、ベルト４と支持部１５との間隔を空けた方がよい。
【００２７】
次に、本実施例の転写部３におけるベルト４の表面１１について説明する。  
ここで、図２は、本実施例のインクジェットプリンター１の転写部３としてのベルト４を表す概略平面図であり、吐出ヘッド２と対向する位置（上側）における部分を表している。
【００２８】
本実施例のベルト４は単一の弾性部材（インクＩに対して濡れ易い親液部１４：図３参照）で形成されており、図２で表されるように、本実施例のベルト４の表面１１には、凸部７と凹部８とが形成されており、凹部８がインク受容部１７に対応している。また、凹部８は複数形成されている。すなわち、ベルト４は、複数のインク受容部１７を有する。複数のインク受容部１７のうちの各々１つ当りの個別インク受容部６に１色分のインクを受容させることができる構成になっており、個別インク受容部６に吐出ヘッド２から吐出される１滴分のインクＩを受容させることが可能な構成になっている。ただし、個別インク受容部６に吐出ヘッド２から吐出される複数滴分のインクＩを受容させる構成としてもよい。
【００２９】
上記のように、本実施例のインクジェットプリンター１は、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの４種類のインクＩを吐出可能な構成となっている。このため、個別インク受容部６を縦方向（交差方向Ｂに対応）と横方向（移動方向Ｅに対応）の各々２つずつの合計４つで１画素分の画素インク受容部９を形成している。画素インク受容部９に含まれる個別インク受容部６には、各々異なる色のインクＩが受容される。ただし、形成する画像の対応する画素の色によっては、画素インク受容部９に対して、４つのインクＩの一部のみを受容させる場合、或いは、４つのインクＩをいずれも受容させない場合などもある。また、画素インク受容部９に含まれる個別インク受容部６の数は、使用可能なインクＩの種類により決まる。このため、例えば、６種類のインクＩを吐出可能な場合には、画素インク受容部９は６つの個別インク受容部６で構成される。
【００３０】
本実施例のインクジェットプリンター１は、制御部２０の制御により、ローラー５（すなわちベルト４）を回転方向Ｃに回転させ、インクＩの受容と転写を繰り返す際に、同じ個別インク受容部６には同じ種類のインクＩを受容する。このため、転写後に個別インク受容部６に残ったインクＩがあったとしても、次に転写されるインクＩを受容する際に、別の種類のインクＩどうしが混ざることがない。  
なお、本実施例のインクジェットプリンター１は、ベルト４のクリーニング部（不図示）を備えてもよい。クリーニング部を備えることで、転写の際に個別インク受容部６に残ったインクＩを、除去することができる。それにより、ローラー５（すなわちベルト４）を回転方向Ｃに１回転させる毎に、混ざることなく、各々の個別インク受容部６に対して、異なる種類のインクＩを受容させることが可能な構成になる。
【００３１】
さらに、本実施例のインクジェットプリンター１は、制御部２０の制御により、画素インク受容部９に受容させるインクＩの配置（４つの個別インク受容部６における各色のインクＩの配置）を、隣り合う画素インク受容部９で変更可能である。隣り合う画素インク受容部９でインクＩの配置を変えることで、同じ種類のインクＩが規則的に並ぶパターンとして、斑のように認識されることを低減できる。また、インクＩが画素インク受容部９ごとに規則的に並ぶ場合と比べて、色味の変化を付けることもできる。
【００３２】
次に、インク受容部１７に受容させたインクＩを媒体Ｍに転写させる際の、インクジェットプリンター１における動作を説明する。  
ここで、図３は、本実施例のインクジェットプリンター１の転写部３としてのベルト４及び押圧部１０を表す概略側面断面図であり、吐出ヘッド２と対向する位置（上側）におけるベルト４のインク受容部１７にインクＩが吐出された状態を表している。また、図４は、本実施例のインクジェットプリンター１のベルト４及び押圧部１０を表す概略側面断面図であり、図３で表される状態からローラー５が回転方向Ｃに回転し、インク受容部１７が支持部１５と対向する位置（下側）にある状態を表している。
【００３３】
図３及び図４で表されるように、本実施例のインクジェットプリンター１のローラー５におけるベルト４との接触部分（押圧部１０）においては、通電及び通電を解除することでベルト４に対して押圧及び押圧を緩めるように変形可能な変形部材であるピエゾ素子１２を備えている。ここで、図３はピエゾ素子１２がベルト４に対する押圧を緩めている状態を表しており、図４はピエゾ素子１２がベルト４に対して押圧している状態を表している。図４で表されるように、凹部８にインクＩが受容された状態で支持部１５と対向する位置において、ピエゾ素子１２がベルト４に対して押圧することで、ベルト４が変形して媒体ＭとインクＩとが接触し、媒体ＭにインクＩが転写される。  
なお、「押圧を緩める」とは、図３で表されるようにベルト４に対して接触はしているものの押圧はしていない状態のほか、接触していない状態（乖離している状態）であってもよい意味である。
【００３４】
なお、ピエゾ素子１２は、各凹部８（すなわち個別インク受容部６）に対応して形成されており、制御部２０は各々のピエゾ素子１２を個別に変形させることが可能に構成されている。このため、形成する画像に対応した凹部８にのみピエゾ素子１２を押圧させることで、形成する画像に対応した位置のみでインク受容部１７に受容されたインクＩと媒体Ｍとが接触することとなる。転写する際、インクＩを受容した個別インク受容部６があったとしても、形成する画像に対応していなければ、ピエゾ素子１２により押圧されることはない。
【００３５】
ここで、一旦まとめると、本実施例のインクジェットプリンター１は、インクＩを吐出する吐出ヘッド２と、吐出ヘッド２から吐出されるインクＩを受ける複数のインク受容部１７を有する転写部３（ベルト４）と、インク受容部１７と対向する位置で媒体Ｍを支持する支持部１５と、インク受容部１７のインクＩを媒体Ｍに転写する際、支持部１５に対して転写部３を挟んで対向する位置でインク受容部１７を支持部１５側に押圧する押圧部１０を構成するピエゾ素子１２、を備えている。  
そして、ピエゾ素子１２は、複数のインク受容部１７を選択的に押圧可能である。このため、本実施例のインクジェットプリンター１は、転写部３に形成された画像領域のみを媒体Ｍに接触させることができる。したがって、本実施例のインクジェットプリンター１は、例え転写部３に残存インクがあったとしても、残存インクが媒体Ｍに付着してしまうことを抑制でき、プリント品質を向上することができる構成になっている。  
また、本実施例のインクジェットプリンター１は、転写部３の所定の位置に形成されるインク受容部１７でインクＩを受ける構成であるので、吐出ヘッド２から吐出されるインクＩの吐出方向に多少ずれが生じた場合であっても、インク受容部１７がインクＩを受容すれば、転写の位置はずれない。したがって、本実施例のインクジェットプリンター１は、媒体Ｍ上でのインクＩの付与位置のずれを防ぐことができ、プリント品質を向上することができる構成になっている。
【００３６】
また、上記のように、本実施例のインクジェットプリンター１は複数種類のインクＩを使用可能であり、すなわち本実施例の吐出ヘッド２は複数種類のインクＩを吐出可能である。  
そして、制御部２０の制御により、本実施例の吐出ヘッド２は、複数種類のインクＩ夫々を隣り合うインク受容部１７に吐出して、１画素分のインク受容部（画素インク受容部９）に１画素分の画素を形成可能であり、１画素分の画素（画素インク受容部９）におけるインクＩの配置を隣り合う画素（画素インク受容部９）ごとに異ならせることが可能である。このため、本実施例のインクジェットプリンター１は、種類ごとに規則的なパターンでインクＩが配置され、斑のように認識されることが低減できる。また、形成する画像に応じて細かな色味の違いなども表現できる構成になっている。
【００３７】
次に、本実施例のインクジェットプリンター１における電気的な構成について説明する。  
図５は、本実施例のインクジェットプリンター１のブロック図である。
【００３８】
制御部２０には、インクジェットプリンター１の全体の制御を司るＣＰＵ２１が設けられている。ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、ＣＰＵ２１が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２３と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２４と接続されている。  
また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、ローラー５（駆動ローラー５ａ）を駆動（回転方向Ｃに回転）するためのモーター駆動部２５と接続されている。  
また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、吐出ヘッド２（ラインヘッド２ａ）を駆動（吐出方向ＤにインクＩを吐出）するための吐出ヘッド駆動部２６と接続されている。  
さらに、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、押圧部１０としてのピエゾ素子１２を駆動（インク受容部１７を支持部１５側に押圧）するためのピエゾ素子駆動部２７と接続されている。
【００３９】
なお、上記のように、本実施例のインクジェットプリンター１は、転写部３（単一の弾性部材からなるベルト４）に吐出ヘッド２と対向可能な対向面である表面１１に凹部８が形成されており、インク受容部１７が該凹部８である構成である。このため、本実施例のインクジェットプリンター１は、吐出位置に少しずれが生じても該凹部８によりインクＩを受容し易い構成になっている。凹部８は正確な位置に形成されているため、インクＩを正確な位置に転写することができ、プリント品質を向上することができる。  
しかしながら、本発明は、単一部材からなり、表面１１に凹部８が形成されている転写部３を備える構成に限定されない。
【００４０】
次に、実施例１の転写部３とは異なる構成の転写部３を有する実施例２のインクジェットプリンター１について説明する。  
［実施例２］（図６）  
図６は本実施例のインクジェットプリンター１の転写部３としてのベルト４及び押圧部１０を表す概略側面断面図であり、実施例１のインクジェットプリンター１の図３に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
ここで、本実施例のインクジェットプリンター１は、ベルト４の凸部７にインクＩに対して濡れ難い撥液部１３が形成されていること以外は、実施例１のインクジェットプリンター１と同様の構成である。なお、本実施例のベルト４の凹部８及び実施例１のベルト４の全体は、親液部１４で構成されている。
【００４１】
図６で表されるように、本実施例のインクジェットプリンター１では、転写部３（ベルト４）は、吐出ヘッド２と対向可能な対向面である表面１１にインクＩに対する親液部１４（凹部８）が形成され、インク受容部１７は、親液部１４である。このため、本実施例のインクジェットプリンター１は、吐出位置に少しずれが生じても該親液部１４によりインクＩを受容し易い。親液部１４は正確な位置に形成されているため、インクＩを正確な位置に転写することができ、プリント品質を向上することができる。  
なお、本実施例のインクジェットプリンター１は、凹部８を親液部１４で構成し、凸部７を撥液部１３で構成することで、特にインクＩを受容し易くすることができる。ただし、転写部３（ベルト４）に、凹凸を設けず、平坦なベルト４の面に対して親液部１４と撥液部１３とを設け、インク受容部１７を親液部１４とする構成としてもよい。
【００４２】
上記のように、実施例１のインクジェットプリンター１、並びに、本実施例２のインクジェットプリンター１では、押圧部１０は、転写部３（ベルト４）に対して押圧及び押圧を緩めるように変形可能なピエゾ素子１２である。このため、実施例１および実施例２のインクジェットプリンター１は、高解像度の押圧部１０を構成している。  
しかしながら、本発明は、押圧部１０としてピエゾ素子１２を備える構成に限定されない。
【００４３】
次に、実施例１及び実施例２のインクジェットプリンター１の押圧部１０とは異なる構成の押圧部１０を備える実施例３のインクジェットプリンター１について説明する。  
［実施例３］（図７）  
図７は本実施例のインクジェットプリンター１の転写部３としてのベルト４及び押圧部５を表す概略側面断面図であり、実施例１のインクジェットプリンター１の図４に対応する図である。なお、上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
ここで、本実施例のインクジェットプリンター１は、ローラー５におけるベルト４との接触部分（押圧部１０）の構成以外は、実施例１のインクジェットプリンター１と同様の構成である。
【００４４】
図７で表されるように、本実施例のインクジェットプリンター１では、押圧部１０は、転写部３（ベルト４）を押圧する当接部１８と、当接部１８を転写部３に対して押圧及び押圧を緩めるように吐出方向Ｄに沿う方向に移動させる移動部１９と、を有している。すなわち、本実施例のインクジェットプリンター１は、当接部１８としてのワイヤーピンとワイヤーピンの駆動部（移動部１９）とを有する所謂ワイヤードットヘッドの技術を使用して押圧部１０を形成している。ここで、ワイヤードットヘッドの技術とは、移動部１９は支持部１５との間隔を一定に保ったまま、移動部１９に対して当接部１８がベルト４に向かう方向及び離れる方向に移動する技術である。  
なお、繰り返しになるが、「押圧を緩める」とは、転写部３（ベルト４）に対して接触はしているものの押圧はしていない状態と、接触していない状態（乖離している状態）と、の両方を含む意味である。
【００４５】
なお、上記のように、実施例１のインクジェットプリンター１、並びに、実施例２及び本実施例３のインクジェットプリンター１では、転写部３は、全体が１つのローラー５に架けられたベルト４である。ただし、このような構成に限定されない。転写部３がベルト４を有さずにローラー５と一体的に形成されていてもよいし、転写部３が複数のローラー５に架けられた構成であってもよい。
【００４６】
次に、実施例１から実施例３のインクジェットプリンター１の転写部３とは異なる構成の転写部３を備える実施例４のインクジェットプリンター１について説明する。  
［実施例４］（図８）  
図８は本実施例のインクジェットプリンター１の概略斜視図であり、実施例１のインクジェットプリンター１の図１に対応する図である。なお、上記実施例１から実施例３と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
ここで、本実施例のインクジェットプリンター１は、転写部３（ベルト４）が複数のローラー５に架けられている構成であること以外は、実施例１のインクジェットプリンター１と同様の構成である。
【００４７】
図８で表されるように、本実施例のインクジェットプリンター１は、実施例１のインクジェットプリンター１の駆動ローラー５ａと同様の駆動ローラー５ａと、従動ローラー５ｂと、の２つのローラー５を備え、ベルト４がこれら２つのローラー５に架けられている構成である。  
すなわち、実施例１から実施例３のインクジェットプリンター１の転写部３の構成と、本実施例のインクジェットプリンター１の転写部３の構成と、をまとめて表現をすると、実施例１から実施例４のインクジェットプリンター１の転写部３は、少なくとも一部がローラー５に架けられたベルト４である。転写部３をこのような構成とすることで、転写部３の構成を簡単に形成できる。また、転写部３を可撓性のベルト４とすることで、ベルト４の押圧に伴うベルト４の変形を容易にし、インク受容部１７を支持部１５側に押圧する構成を簡単に形成できる。  
なお、「少なくとも一部がローラーに架けられたベルト」とは、複数のローラーにベルトが架けられた構成（本実施例の構成）のほか、１つのローラーにベルトが巻かれた構成（実施例１から実施例３の構成）も含む意味である。
【００４８】
また、実施例１から実施例４のインクジェットプリンター１は、何れも、転写部３を移動させる回転ローラー（ローラー５）を備えており、吐出ヘッド２は、転写部３の移動方向Ｅと交差する交差方向ＢにインクＩを吐出するノズルが複数並べられるラインヘッド２ａである。そして、ラインヘッド２ａによるインクＩの吐出位置は、ローラー５と対向する位置である（図１及び図８参照）。実施例１から実施例４のインクジェットプリンター１は、何れも、このような構成となっていることで、ラインヘッド２ａとベルト４の表面１１との間隔を安定させることができており、ラインヘッド２ａとベルト４の表面１１との間隔を狭くしてインクＩの吐出位置の精度を高くしている。  
なお、このような構成とすることでインクＩの吐出位置の精度が高くなる理由は、媒体Ｍに直接インクＩを吐出させる構成にすると媒体Ｍの種類などによっては毛羽などの影響で、ラインヘッド２ａと媒体Ｍとの間隔を狭くすることが難しい場合があるためである。また、転写式のインクジェットプリンターの場合でも、転写部３（ベルト４）がローラー５で支持されない位置でインクＩを吐出させる構成にすると、転写部３（ベルト４）が振動によりラインヘッド２ａと接触する可能性があり、ラインヘッド２ａと媒体Ｍとの間隔を狭くすることが難しい場合があること、などのためである。
【００４９】
ただし、このような構成に限定されない。  
次に、ローラー５間の位置でインクＩを吐出させる構成である実施例５のインクジェットプリンター１について説明する。  
［実施例５］（図９）  
図９は本実施例のインクジェットプリンター１の概略斜視図であり、実施例１のインクジェットプリンター１の図１に対応する図である。なお、上記実施例１から実施例４と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
ここで、本実施例のインクジェットプリンター１は、吐出ヘッド２の構成が異なることと、ローラー５間の位置でインクＩを吐出させる構成であること以外は、実施例１のインクジェットプリンター１と同様の構成である。
【００５０】
図９で表されるように、本実施例のインクジェットプリンター１は、吐出ヘッド２として、ガイドバー１６に沿って転写部３の移動方向Ｅと交差する交差方向Ｂに往復走査しながらインクＩを吐出可能な、シリアルヘッド２ｂを備えている。  
そして、ローラー５として駆動ローラー５ａと従動ローラー５ｂ及び従動ローラー５ｃと３つのローラーを有し、従動ローラー５ｂ及び従動ローラー５ｃ間の位置でシリアルヘッド２ｂからインクＩを吐出させる構成となっている。
【００５１】
シリアルヘッド２ｂは移動方向Ｅに沿って複数のノズルが並べられるノズル列をインクＩごとに有する。ベルト４は、従動ローラー５ｂと従動ローラー５ｃとの間を、張力が付与された状態で配置する。このように配置したベルト４に対して、ローラー５間の位置でインクＩを吐出させる構成とすることで、比較的に平坦に保たれた位置でインクを吐出させることができ、各ノズル列の一方側の端部、中央部、他方側の端部などでノズルからベルト４までの間隔を略一定に揃えることを可能にする。このため、本実施例のインクジェットプリンター１においては、プリント品質を向上することができる。
【００５２】
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５３】
１…インクジェットプリンター、２…吐出ヘッド、２ａ…ラインヘッド、
２ｂ…シリアルヘッド、３…転写部、４…ベルト（転写部）、
５…ローラー（回転ローラー）、５ａ…駆動ローラー、５ｂ…従動ローラー、
５ｃ…従動ローラー、６…個別インク受容部、７…凸部、
８…凹部（インク受容部）、９…画素インク受容部、
１０…押圧部（ベルト４との接触部分）、
１１…ベルト４の表面（吐出ヘッド２と対向する対向面）、
１２…ピエゾ素子（押圧部、変形部材）、１３…撥液部、１４…親液部、１５…支持部、
１６…ガイドバー、１７…インク受容部、１８…当接部（押圧部）、
１９…移動部（押圧部）、２０…制御部、２１…ＣＰＵ、２２…システムバス、
２３…ＲＯＭ、２４…ＲＡＭ、２５…モーター駆動部、２６…吐出ヘッド駆動部、
２７…ピエゾ素子駆動部、Ｉ…インク、Ｍ…媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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