(57)【要約】      （修正有）【課題】型枠の防錆期間を長期化出来るにもかかわらず、防錆剤のゴム状組成物を連続して容易に剥離させることが可能な型枠用防錆セット及び型枠用防錆方法を提供する。【解決手段】乾燥硬化により耐候性のゴム状組成物を形成する防錆剤１０と、メッシュシート１１と、を備え、コンクリート成型体用の型枠２の表面に前記メッシュシート１１が配置され、前記防錆剤１０が、前記配置されたメッシュシート１１の網目が前記防錆剤１０で浸るまで、前記メッシュシート１１の上面から前記型枠２の表面全体に対して塗布され、前記塗布された防錆剤１０がゴム状組成物１０ｄに乾燥硬化した後に、前記防錆剤１０が前記ゴム状組成物１０ｄの上面から、前記ゴム状組成物１０ｄが形成された前記型枠２の表面全体に対して重ね塗りされる。これにより、型枠の防錆期間を長期化出来るにもかかわらず、防錆剤のゴム状組成物（被膜）を連続して容易に剥離させることが可能となる。【選択図】図２
2019123107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥硬化により耐候性のゴム状組成物を形成する防錆剤と、
メッシュシートと、
を備え、
コンクリート成型体用の型枠の表面に前記メッシュシートが配置され、前記配置されたメッシュシートの網目が前記防錆剤で浸るまで、前記防錆剤が前記メッシュシートの上面から前記型枠の表面全体に対して塗布され、前記塗布された防錆剤がゴム状組成物に乾燥硬化してから、前記防錆剤が前記ゴム状組成物の上面から、前記ゴム状組成物が形成された型枠の表面全体に対して重ね塗りされる
型枠用防錆セット。
【請求項２】
前記防錆剤は、前記防錆剤全体に対して１０重量％〜２０重量％のスチレンブタジエンゴムと、前記防錆剤全体に対して１０重量％〜２０重量％のポリイソブチレンとを含有し、前記スチレンブタジエンゴムと前記ポリイソブチレンとを溶解する揮発性溶媒を含有するジエン系の防錆剤である
請求項１に記載の枠体用防錆セット。
【請求項３】
切断用糸を更に備え、
前記メッシュシートが所定の間隔を空けて前記枠体の表面に配置され、前記切断用糸が前記間隔内に配置され、前記防錆剤が前記メッシュシートと前記切断用糸の上面から前記型枠の表面全体に対して塗布される
請求項１又は２に記載の枠体用防錆セット。
【請求項４】
コンクリート成型体用の型枠の表面にメッシュシートを配置する配置ステップと、
前記配置されたメッシュシートの網目が、乾燥硬化により耐候性のゴム状組成物を形成する防錆剤で浸るまで、前記防錆剤を前記メッシュシートの上面から前記型枠の表面全体に対して塗布する塗布ステップと、
前記塗布された防錆剤がゴム状組成物に乾燥硬化してから、前記防錆剤を前記ゴム状組成物の上面から、前記ゴム状組成物が形成された前記型枠の表面全体に対して重ね塗りする重ね塗りステップと、
を備える型枠用防錆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠用防錆セット及び型枠用防錆方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート成型体を製造する場合、生コンクリートをコンクリート成型体用の型枠に流し込んで、型枠全体をコンクリート養生シートで覆い、又、養生室に入れ、コンクリートを養生・硬化し、硬化後のコンクリート成型体を脱型する方法が行われている。
【０００３】
使用後又は不使用の型枠は、屋内で保管される場合はあるが、多くの場合、屋外で保管されるため、雨風に曝される。型枠の材質は、鉄等の金属であることから、型枠を屋外にそのまま保管すると、型枠の表面に錆が生じる。
【０００４】
そこで、型枠を屋外に保管する場合には、型枠の表面に防錆剤を塗布することで、型枠に発生する錆を防止し、型枠の寿命を延長させる対策が取られている。このような型枠用の防錆に関する技術は、従来より多種存在する。
【０００５】
例えば、特開平１−２０７３６６号公報（特許文献１）には、コンクリート又はモルタル成形体を型枠内で成形し脱型した際に予め型枠内面に塗布しておいた塗料で形成された被膜がコンクリート又はモルタル成形体の表面に反転して被覆されるような可剥性塗料が開示されている。この可剥性塗料は、陽極型防錆剤又は両性型防錆剤を１〜３重量％含有する。これにより、可剥性被膜を型枠から反転して、これをそのままとしてコンクリートの保護層とする場合、可剥性被膜の表面にサビの付着をより確実に回避することが出来て、同時に、型枠においてもサビの発生を防止することが出来るため、その一層の長期使用を可能にするとしている。
【０００６】
又、特開２００４−１７５６８号公報（特許文献２）には、下塗り剤と上塗り剤とからなり、下塗り剤は熱硬化性樹脂とポリアミド系の硬化剤とを含有し、かつパテ状をなし、上塗り剤は熱硬化性樹脂と硬質のフィラーと柔らかいフィラーとを含有してなる表面処理剤が開示されている。この表面処理剤を型枠の表面にコーティングし、コーティングにあたっては、先ず、下塗り剤をへら等で塗り、この際、被塗布面の凹凸をパテ状の下塗り剤によって吸収し、平坦化し、この上に上塗り剤を塗って仕上げる。これにより、型枠表面の劣化を防止することが出来るとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−２０７３６６号公報
【特許文献２】特開２００４−１７５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般的に、型枠の表面に塗布・施工が容易な型枠用防錆剤では、防錆期間が短いという課題がある。一方、防錆期間が長い型枠用防錆剤では、塗布後の剥がし作業や清掃に手間と時間が掛かるという課題がある。上述した特許文献１に記載の技術では、可剥性塗料により可剥性被膜を形成するものの、可剥性被膜の剥がし作業中に破れが生じる可能性がある。上述した特許文献２に記載の技術でも、同様に、被膜の剥がし作業中に破れが生じる可能性がある。
【０００９】
そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、型枠の防錆期間を長期化出来るにもかかわらず、防錆剤のゴム状組成物（被膜）を連続して容易に剥離させることが可能な型枠用防錆セット及び型枠用防錆方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る型枠用防錆セットは、乾燥硬化により耐候性のゴム状組成物を形成する防錆剤と、メッシュシートと、を備える。そして、コンクリート成型体用の型枠の表面に前記メッシュシートが配置され、前記配置されたメッシュシートの網目が前記防錆剤で浸るまで、前記防錆剤が前記メッシュシートの上面から前記型枠の表面全体に対して塗布され、前記塗布された防錆剤がゴム状組成物に乾燥硬化した後に、前記防錆剤が前記ゴム状組成物の上面から、前記ゴム状組成物が形成された前記型枠の表面全体に対して重ね塗りされる。
【００１１】
本発明に係る型枠用防錆方法は、コンクリート成型体用の型枠の表面にメッシュシートを配置する配置ステップと、前記配置されたメッシュシートの網目が、乾燥硬化により耐候性のゴム状組成物を形成する防錆剤で浸るまで、前記メッシュシートの上面から前記型枠の表面全体に対して前記防錆剤を塗布する塗布ステップと、前記塗布された防錆剤がゴム状組成物に乾燥硬化した後に、前記防錆剤を前記ゴム状組成物の上面から、前記ゴム状組成物が形成された前記型枠の表面全体に対して前記防錆剤を重ね塗りする重ね塗りステップと、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、型枠の防錆期間を長期化出来るにもかかわらず、防錆剤のゴム状組成物（被膜）を連続して容易に剥離させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る型枠用防錆セットの概念図である。
【図２】本発明に係る型枠用防錆セットの使用方法についてメッシュシートの配置の一例を示す概念図（図２Ａ）と、メッシュシートの上面に対する防錆剤の塗布の一例を示す概念図（図２Ｂ）と、である。
【図３】本発明に係る型枠用防錆セットの引き剥がし作業について切断用糸の引き剥がしの一例を示す写真（図３Ａ）と、メッシュシートを含むゴム状組成物の引き剥がしの一例を示す写真（図３Ｂ）と、である。
【図４】型枠の表面の面積が広い場合のメッシュシートの配置形態の一例を示す概略図（図４Ａ）と、型枠の表面の面積が狭い場合のメッシュシートの配置形態の一例を示す概略図（図４Ｂ）と、である。
【図５】引っ張り剥離試験のための防錆剤とメッシュシートと鉄板の一例を示す写真（図５Ａ）と、実施例１と比較例１において形成されたゴム状組成物の一例を示す写真（図５Ｂ）と、である。
【図６】実施例１においるゴム状組成物の引っ張り剥離試験の結果を示す写真（図６Ａ）と、比較例１においるゴム状組成物の引っ張り剥離試験の結果を示す写真（図６Ｂ）と、実施例１と比較例１におけるゴム状組成物の引っ張り剥離試験の結果を示す写真（図６Ｃ）と、である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１５】
本発明に係る型枠用防錆セット１は、図１に示すように、乾燥硬化により耐候性のゴム状組成物（被膜）を形成する防錆剤１０と、メッシュシート１１とを備える。防錆剤１０は、缶１０ａに密封され、ローラー１０ｂ又は刷毛１０ｃによりコンクリート成型体用の型枠２の表面に塗布される。メッシュシート１１は、網目を有し、型枠２の表面に配置される。又、本発明に係る型枠用防錆セット１は、切断用糸１２を更に備える。切断用糸１２は、直径が０．２ｍｍのナイロン製の釣り糸又は直径が０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの建築用の水糸である。
【００１６】
次に、本発明に係る型枠用防錆セット１の使用方法を具体的に説明する。先ず、塗布対象の型枠２の表面が清掃され、型枠２の表面に見えるゴミ等が除去される。次に、防錆剤１０が撹拌棒で撹拌され、粘度が均一にされた後に、図２Ａに示すように、防錆剤１０が、型枠２の表面の一端２ａ（例えば、型枠２の表面の長手方向の上端）に、所定の幅（例えば、５０ｍｍ〜１００ｍｍ）でローラー１０ｂを用いて連続して帯状に塗布される（捨て塗り）。防錆剤１０の厚みは、例えば、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとされる。ローラー１０ｂ又は刷毛１０ｃにより防錆剤１０が液だれ無く均一に塗布される。
【００１７】
次に、塗布された帯状の防錆剤１０が乾燥硬化し、帯状のゴム状組成物１０ｄになると、所定の幅（例えば、５０ｍｍ〜１００ｍｍ）のメッシュシート１１の一端１１ａ（例えば、メッシュシート１１の長手方向の上端）が、この帯状のゴム状組成物１０ｄに貼り付けられるとともに、メッシュシート１１の他端１１ｂ（メッシュシート１１の長手方向の下端）が、型枠２の表面の一端２ａから他端２ｂ（型枠２の表面の長手方向の下端）までを覆うように配置される。最初の防錆剤１０の捨て塗りにより、メッシュシート１１の位置決めを確実に出来る。
【００１８】
又、メッシュシート１１の一端１１ａは、型枠２の表面の一端２ａから所定の長さ（例えば、２０ｍｍ）だけ外側に延出させた状態で帯状のゴム状組成物１０ｄに貼り付けられる。これにより、型枠２の表面の一端２ａから延出した所定の長さのメッシュシート１１の一端１１ａは、ゴム状組成物１０ｄを引き剥がす際の持ち手となり、剥がし作業を容易にする。
【００１９】
ここで、メッシュシート１１は、所定の間隔Ｇを空けて型枠２の表面に配置され、この間隔Ｇ（例えば、中央）内に切断用糸１２が配置される。切断用糸１２の一端１２ａ（例えば、切断用糸１２の長手方向の上端）は、帯状のゴム状組成物１０ｄに貼り付けられ、切断用糸１２の他端１２ｂ（例えば、切断用糸１２の長手方向の下端）は、型枠２の表面の一端２ａから他端２ｂまでを横切る（通る）ように配置される。
【００２０】
この際、切断用糸１２は、メッシュシート１１に沿って配置され、切断用糸１２の一端１２ａは、型枠２の表面の一端２ａから所定の長さ（例えば、２０ｍｍ）だけ外側に延出させた状態で帯状のゴム状組成物１０ｄに貼り付けられ、切断用糸１２の他端１２ｂは、型枠２の表面の他端２ｂから所定の長さ（例えば、２０ｍｍ）だけ外側に延出させた状態で配置される。これにより、切断用糸１２の一端１２ａ又は他端１２ｂは、上述と同様に、ゴム状組成物１０ｄを引き剥がす際の持ち手となり、剥がし作業を容易にする。
【００２１】
次に、防錆剤１０が、メッシュシート１１の網目が防錆剤１０で浸る（隠れる）までメッシュシート１１の上面から型枠２の表面全体に対して塗布される（上塗り）。ここで、メッシュシート１１の網目が防錆剤１０で浸るとは、メッシュシート１１の網目内に防錆剤１０が充填して溢れることを意味する。このような防錆剤１０の塗布により、塗布後の防錆剤１０の内部にメッシュシート１１の網目が存在することになる。又、メッシュシート１１の網目が防錆剤１０で浸るまで塗布することで、防錆剤１０の塗布時に、メッシュシート１１の網目や線径を目安にしてメッシュシート１１の上面に防錆剤１１を塗布出来るため、型枠２の表面全体に防錆剤１０を均一な厚みで塗布することが出来る。更に、防錆剤１０の膜厚を均一化出来るため、必要な防錆剤１０のみを塗布することが可能となり、コストダウンに繋がる。
【００２２】
又、防錆剤１０は、図２Ｂに示すように、メッシュシート１１と切断用糸１２とを含む型枠２の表面の一端２ａから他端２ｂまで、型枠２の表面の長手方向に沿ってローラー１０ｂで塗布される。又、防錆剤１０をローラー１０ｂに十分に含ませ、メッシュシート１１を介してローラー１０ｂで型枠２の表面を軽く押し付けるように、防錆剤１０が塗布される。
【００２３】
防錆剤１０の塗布は、気泡やピンホールが生じないように一方向に沿って行われ、メッシュシート１１及び切断用糸１２が配置された領域とメッシュシート１１及び切断用糸１２が無い領域とを含み、型枠２の表面全体に対して行われる。
【００２４】
そして、防錆剤１０の塗布完了から所定時間が経過し、型枠２の表面全体に対して塗布された防錆剤１０が乾燥硬化し、ゴム状組成物１０ｄになると、更に、防錆剤１０が、ゴム状組成物１０ｄの上面から、ゴム状組成物１０ｄが形成された型枠２の表面全体に対して重ね塗りされる（二度塗り、仕上げ塗り）。ここで、仕上げ塗りの場合、防錆剤１０は、図２Ｂに示すように、型枠２の表面の短手方向（長手方向と垂直方向）に沿ってローラー１０ｂで塗布される。仕上げ塗りでは、既に乾燥硬化した下塗りでのゴム状組成物の凹凸が無くなるように防錆剤１０の塗布厚みが調整されながら行われる。
【００２５】
ここでも、防錆剤１０の塗布は、気泡やピンホールが生じないように一方向に沿って行われる。気泡やピンホールの発生が目立つ場合には、防錆剤１０に揮発性有機溶媒を添加して、防錆剤１０全体の粘度を調整する。
【００２６】
ここで、仕上げ塗りの防錆剤１０が、先に乾燥硬化したゴム状組成物１０ｄの上面に塗られると、防錆剤１０に含まれる溶媒がゴム状組成物１０ｄの上面（表面）を溶かすことで、ゴム状組成物１０ｄの上面が仕上げ塗りの防錆剤１０と一体化し、この状態で、乾燥硬化が進む。そして、ゴム状組成物１０ｄの上面を含む仕上げ塗りの防錆剤１０が乾燥硬化すると、型枠２の表面全体には、ゴム状組成物１０ｄが形成される。ゴム状組成物１０ｄが形成された型枠２は、屋外や保管倉庫内に保管される。
【００２７】
ここで、ゴム状組成物１０ｄは、耐候性が極めて優れ、耐水、耐熱、耐寒、密着性が良好である。そのため、型枠２の防錆期間を延長することが可能となる（２年以上）。
【００２８】
一方、ゴム状組成物１０ｄには、メッシュシート１１で構成される骨格が内蔵される。このメッシュシート１１は、ゴム状組成物１０ｄの骨格部分となり、ゴム状組成物１０ｄを保持する機能を有する。そのため、防錆期間を過ぎた型枠２を再使用する際に、メッシュシート１１を型枠２の表面から引き剥がすと、メッシュシート１１とともにゴム状組成物１０ｄが剥がされるため、剥がし作業が極めて容易となる。
【００２９】
ゴム状組成物１０ｄは、通常、柔軟性を有し、ゴム状組成物１０ｄ単体を手作業で剥がそうとすると、ゴム状組成物１０ｄが引き伸ばされて、型枠２の表面から引き剥がし難く、更に、引き剥がしの途中でゴム状組成物１０ｄが破れる場合がある。
【００３０】
本発明では、メッシュシート１１がゴム状組成物１０ｄを保持するため、ゴム状組成物１０ｄを引き剥がすと、メッシュシート１１の骨格機能により、引き剥がしの途中でゴム状組成物１０ｄが破れることが無い。又、引き剥がし作業において、ゴム状組成物１０ｄの伸びが殆ど無いため、ゴム状組成物１０ｄの伸びに要する力は、全て、ゴム状組成物１０ｄの引き剥がしに要する力となり、無駄のない引き剥がし作業となる。又、メッシュシート１１の骨格を有することで、メッシュシート１１が無く、ゴム状組成物１０ｄだけの無骨格部分も連続して容易に剥がすことが出来るため、剥がし残しが生じることなく、綺麗に引き剥がすことが出来る。そのため、一回の引き剥がし作業でゴム状組成物１０ｄを型枠２の表面に残存させることなく連続して容易に剥離することが出来、剥がし作業の軽減や時間の短縮を図ることが出来る。又、ゴム状組成物１０ｄは、清掃後の型枠２の表面に浮遊したり微細な凹凸に存在したりする軽微な浮遊物又は付着物を吸着するため、ゴム状組成物１０ｄの剥離の後は、型枠２の表面を清掃する必要が無い。
【００３１】
尚、防錆剤１０の重ね塗りの回数に特に限定は無く、ゴム状組成物１０ｄの形成（成膜）状況に応じて２回以上に分けても良い。
【００３２】
ゴム状組成物１０ｄの引き剥がし作業を具体的に説明する。図３Ａには、上述の手順に従って、鉄板の表面にメッシュシート１１と切断用糸１２とを介してゴム状組成物１０ｄが形成されている。図３Ａに示すように、先ず、外側に延出された切断用糸１２の一端１２ａを（なるべく低い位置で）引っ張り、切断用糸１２を引き剥がして、ゴム状組成物１０ｄを、メッシュシート１１を含む領域に分割する。
【００３３】
次に、図３Ｂに示すように、外側に延出されたメッシュシート１１の一端１１ａを（なるべく低い位置で）引っ張り、メッシュシート１１を含むゴム状組成物１０ｄを（型枠２の表面から）引き剥がす。図３Ｂに示すように、メッシュシート１１の骨格機能により、ゴム状組成物１０ｄがメッシュシート１１に追従して破れることなく連続して引き剥がされる。つまり、メッシュシート１１の骨格を有することで、無骨格部分も骨格部分とともに連続して引き剥がされる。そのため、一回の引き剥がし作業によりゴム状組成物１０ｄを綺麗に引き剥がすことが出来る。
【００３４】
ここで、防錆剤１０の構成に特に限定は無いが、例えば、ジエン系の防錆剤が好ましく、具体的には、防錆剤全体に対して１０重量％〜２０重量％のスチレンブタジエンゴムを含有する防錆剤が好ましい。スチレンブタジエンゴムは、透水性が略ゼロであり、耐候性及び付着性に優れる。又、防錆剤全体に対して１０重量％〜２０重量％のポリイソブチレンを更に含有すると好ましい。ポリイソブチレンは、スチレンブタジエンゴムとの相性が良く、透水性が略ゼロであり、耐候性及び付着性に優れる。更に、防錆剤１０には、添加物が添加されても良く、例えば、シリカ、カーボンブラック等の無機粒子や有機粒子を添加物として添加しても構わない。シリカであれば、防錆剤全体に対して１重量％〜５重量％添加され、カーボンブラックであれば、防錆剤全体に対して０．１重量％〜１．０重量％添加される。防錆剤１０の６０重量〜８０重量％は、揮発性溶媒であり、例えば、エチルシクロヘキサン、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチルの混合溶媒である。この揮発性溶媒は、スチレンブタジエンゴムとポリイソブチレンとを溶解する。ここで、揮発性溶媒は、沸点が低く、防錆剤１０が塗布した後、間もなく揮発するため、残ったスチレンブタジエンゴム又はスチレンブタジエンゴムとポリイソブチレンの混合物は乾燥硬化し、耐候性を有するゴム状組成物となる。
【００３５】
又、防錆剤１０を収容する缶１０ａの構成に特に限定は無く、防錆剤１０が入れられた缶１０ａは不使用時に密封され、火器、熱源、可燃物から遠い位置で冷暗所に保管される。ローラー１０ｂや刷毛１０ｃの構成に特に限定は無い。
【００３６】
又、メッシュシート１１の構成に特に限定は無く、例えば、目付が２０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２であると好ましく、厚みが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであると好ましい。又、縦密度が１０本／インチ〜２０本／インチ、横密度が１０本／インチ〜２０本／インチであると好ましい。又、メッシュシート１１の材質に特に限定は無く、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を採用することが出来る。メッシュシート１１として、合成樹脂製の寒冷紗を採用しても良い。
【００３７】
又、本発明に係る型枠用防錆セット１の使用方法について、メッシュシート１１や切断用糸１２の位置決めのために防錆剤１０を捨て塗りしたが、これに代えてマスキングテープ又は養生テープを用いて、メッシュシート１１の一端１１ａや切断用糸１２の一端１２ａを型枠２の表面の一端２ａに固定して位置決めするよう構成しても良い。
【００３８】
又、メッシュシート１１の配置形態に特に限定は無い。例えば、型枠２の表面の面積が広い場合、図４Ａに示すように、防錆剤１０が、型枠２の表面の一端２ａ（例えば、型枠２の表面の長手方向の上端）に、所定の幅Ｗ１（例えば、５０ｍｍ〜１００ｍｍ）でローラー１０ｂを用いて（型枠２の表面の短手方向に沿って）帯状に塗布される（捨て塗り）。そして、メッシュシート１１は、型枠２の表面の一側端２ｃ（例えば、左端）から所定の幅Ｗ２（例えば、１０ｍｍ）だけ内側に配置される。これにより、型枠２の表面の一側端２ｃの近傍は、防錆剤１０がメッシュシート１１を介さずに直接塗布されるため、防錆剤１０の乾燥硬化によるゴム状組成物１０ｄがメッシュシート１１を内蔵するゴム状組成物１０ｄを挟み込むように形成されるため、型枠２の表面が外部からの影響を受け難くなる。又、メッシュシート１１の一端１１ａは、型枠２の表面の一端２ａから所定の長さＬ１（例えば、２０ｍｍ〜３０ｍｍ）だけ外側に延出させた状態で、捨て塗りにより形成されたゴム状組成物１０ｄに貼り付けられる。
【００３９】
ここで、メッシュシート１１は、所定の幅Ｗ３（例えば、２００ｍｍ）を有する。そのため、別のメッシュシート１１は、この幅Ｗ２と同程度の間隔Ｇ１（例えば、２４０ｍｍ）だけ空けて配置され、更に、その一端１１ａを、型枠２の表面の一端２ａから所定の長さＬ１（例えば、２０ｍｍ〜３０ｍｍ）だけ外側に延出させて、捨て塗りによるゴム状組成物１０ｄに貼り付けられる。そして、この間隔Ｇの中央付近に切断用糸１２が型枠２の表面の一端２ａから他端２ｂまでに沿って配置される。この状態で、防錆剤１０が重ね塗りされる。
【００４０】
又、型枠２の表面の面積が広い場合、引き剥がし用のメッシュシート１１ｃが、型枠２の表面の一端２ａから所定の長さＬ２（例えば、２０ｍｍ〜３０ｍｍ）だけ外側に延出させた状態で、捨て塗りによる帯状のゴム状組成物に貼り付けられ、その上から、上述のメッシュシート１１が配置されても良い。この引き剥がし用のメッシュシート１１ｃにより、重ね塗りされたゴム状組成物１０ｄの引き剥がしを容易にする。
【００４１】
一方、型枠２の表面の面積が狭い場合、図４Ｂに示すように、防錆剤１０が、型枠２の表面の四端（四辺）に塗布され（捨て塗り）、メッシュシート１１が、型枠２の表面の四端から所定の幅Ｗ２（例えば、１０ｍｍ）だけ内側に配置される。ここで、メッシュシート１１の幅は、先ほどのよりも小さい所定の幅Ｗ４（例えば、５０ｍｍ）に調整される。そして、別のメッシュシート１１は、所定の間隔Ｇ２（例えば、２００ｍｍ）だけ空けて配置される。この状態で、防錆剤１０が重ね塗りされる。このように、メッシュシート１１の配置形態は、枠体２の表面の大きさや形状に応じて適宜調整すれば良い。
【００４２】
さて、本発明に係る型枠用防錆セット１の作用効果を示すために、防錆剤とメッシュシートを使用した場合を実施例１とし、メッシュシートを使用せずに、防錆剤のみを使用した場合を比較例１として、防錆剤を乾燥硬化させた後のゴム状組成物の引っ張り剥離試験の結果を以下に示す。
【００４３】
図５Ａに示すように、防錆剤１０として、防錆剤全体に対して２０重量％のスチレンブタジエンゴムと１０重量％のポリイソブチレンと３重量％のシリカと０．５重量％のカーボンブラックを含有し、残りの約７０重量％の揮発性溶媒を含有するジエン系の防錆剤を用意した。塗布直後の防錆剤１０の膜厚が１．０ｍｍである場合、乾燥硬化後のゴム状組成物１０ｄの膜厚は０．３ｍｍとなる。又、メッシュシート１１として、軟化点が２４０度、融点が２６０度のポリエステル製で、目付が５５ｇ／ｍ２、厚みが０．３７ｍｍ、縦密度が１４本／インチ、横密度が１４本／インチ、縦引張強度が４８４Ｎ／５ｃｍ、横引張強度が４５７Ｎ／５ｃｍ、縦伸び率は１２．２％、横伸び率は１５．５％のメッシュシートを用意した。型枠２の表面として、長さが１８００ｍｍ、幅が１００ｍｍの鉄板を２枚用意した。
【００４４】
先ず、図５Ｂに示すように、１つの鉄板の表面に対して、長さが１８００ｍｍ、幅が９０ｍｍのメッシュシートを配置し、その上に防錆剤を一回塗布した。ここで、メッシュシートの幅は、鉄板の表面の幅よりも短くすることで、メッシュシートを介さずにゴム状組成物のみの領域を鉄板の表面の両端に形成し、防錆効果を高める。この防錆剤が乾燥硬化した後に、その上に防錆剤もう一度塗布し、乾燥硬化させたゴム状組成物を実施例１とした。防錆剤は約９０ｇ使用し、乾燥硬化後のゴム状組成物の厚みは、約０．１６ｍｍである。
【００４５】
又、もう１つの鉄板の表面の上に防錆剤を一回塗布し、その防錆剤が乾燥硬化した後に、その上に防錆剤もう一度塗布し、乾燥硬化させたゴム状組成物を比較例１とした。防錆剤は約９０ｇ使用し、乾燥硬化後のゴム状組成物の厚みは、約０．１６ｍｍである。
【００４６】
実施例１、比較例１のゴム状組成物をバネばかりを用いて一定の力でゴム状組成物の長手方向に引っ張って、引っ張り剥離試験を行った。引き剥がしの力は、最初、ゆっくりと等速で１．５ｋｇの力とし、その後、２．０ｋｇの力とした。力点の始点位置は、鉄板の端部から３００ｍｍとし、作用点の始点位置は、鉄板の端部から１００ｍｍとした。ゴム状組成物の端部をクリップで止め、クリップを横丸棒に連結し、横丸棒にバネばかりを取り付けて、バネばかりの力が１．５ｋｇから２．０ｋｇになるようにバネばかりをゴム状組成物の長手方向に引っ張ることで、引っ張り剥離試験を開始した。
【００４７】
実施例１では、引っ張り剥離を開始してから、バネばかりの力を１．５ｋｇから２．０ｋｇに変更し、そのまま引っ張ると、図６Ａに示すように、引き剥がしの力が２．０ｋｇに維持された状態で、ゴム状組成物を全て引き剥がすことが出来た。その際、ゴム状組成物の引っ張り長さを確認すると、メッシュシートが内蔵されているため、ゴム状組成物の伸長は無かった。剥離したゴム状組成物の厚みは０．１４ｍｍ〜０．１７ｍｍであった。
【００４８】
一方、比較例１では、引っ張り剥離を開始してから、バネばかりの力を１．５ｋｇから２．０ｋｇに変更し、そのまま引っ張ると、図６Ｂに示すように、引っ張り剥離を開始してから８７０ｍｍまで引っ張った時に、ゴム状組成物が破断した。ここで、破断時のゴム状組成物の伸びは２２８０ｍｍであり、その伸び率は２２８０／８７０＝２６２％であった。破断後の剥離したゴム状組成物の厚みは０．１５ｍｍ〜０．１８ｍｍであった。
【００４９】
図６Ｃに示すように、実施例１では、問題無く最後までゴム状組成物を剥離することが出来たため、鉄板の表面が綺麗に露出している。一方、比較例１では、剥がし作業の途中でゴム状組成物が破断し、鉄板の表面の半分にゴム状組成物が残存した。比較例１では、再度、残存したゴム状組成物を引き剥がす必要があり、手間と時間が生じることが理解される。
【００５０】
ここで、上述の防錆剤のゴム状組成物の物性について説明する。ゴム状組成物の初期物性値について、最大伸び率は６００％（破断時）であり、引張強度は１００ｋｇ／ｃｍ２（引張速度５００ｍｍ／分）であり、第一の付着性は３ｇ／ｃｍ（１８０度剥離でテストピースが無処理のステンレススチール、引張速度８０ｍｍ／分）、第二の付着性は７７ｇ／ｃｍ（１８０度剥離でテストピースがサンドブラスト処理のカーボンスチール、引張速度８０ｍｍ／分）であった。
【００５１】
一方、ゴム状組成物に耐候性促進試験（サンシャイン型ウェザーメーターテスト、ＪＩＳ  Ｋ６８６０）を行い、８００時間後の物性値を調べると、最大伸び率は６００％（破断時）であり、引張強度は１３２ｋｇ／ｃｍ２（引張速度５００ｍｍ／分）であり、第一の付着性は７０ｇ／ｃｍであり、第二の付着性は３６０ｇ／ｃｍであった。
【００５２】
ゴム状組成物に屋外暴露試験を行い、６ヶ月後の物性値を調べると、最大伸び率は６００％（破断時）であり、引張強度は１０６ｋｇ／ｃｍ２（引張速度５００ｍｍ／分）であり、第一の付着性は７０ｇ／ｃｍであり、第二の付着性は１７０ｇ／ｃｍであった。
【００５３】
又、ゴム状組成物に８０度耐熱劣化試験（ＪＩＳ  Ｋ６３０１）を行い、３ヶ月後の物性値を調べると、最大伸び率は６００％（破断時）であり、引張強度は１３５ｋｇ／ｃｍ２（引張速度５００ｍｍ／分）であり、第二の付着性は７５ｇ／ｃｍであった。
【００５４】
更に、ゴム組成物に１００度耐熱劣化試験（ＪＩＳ  Ｋ６３０１）を行い、３ヶ月後の物性値を調べると、最大伸び率は６００％（破断時）であり、引張強度は１３１ｋｇ／ｃｍ２（引張速度５００ｍｍ／分）であり、第二の付着性は１８３ｇ／ｃｍであった。
【００５５】
つまり、ジエン系の防錆剤では、乾燥硬化後のゴム状組成物は、屋外暴露や経年、熱影響により、耐候性と付着性を初期物性値より向上させる。このような特性により、型枠の防錆期間を延長させ、実際に、ゴム状組成物で被覆した型枠の表面は、２年以上経過しても、錆が発生しない。このような防錆効果は、ゴム状組成物にメッシュシートを内蔵したとしても、重ね塗りしていることから、変わらなかった。
【００５６】
従って、本発明では、型枠の防錆期間が長いにもかかわらず、ゴム状組成物の被膜を連続して容易に剥離させることが可能となる。
【００５７】
尚、上述の実施例１では、ジエン系の防錆剤を採用したが、これに限らず、型枠２の表面に使用され、ゴム状組成物を形成するエポキシ系防錆剤、ナイロン系防錆剤、ポリエステル系防錆剤、ポリオレフィン系防錆剤等であれば、同様の作用効果があった。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上のように、本発明に係る型枠用防錆セット及び型枠用防錆方法は、様々な種類のコンクリート成型体用の型枠に有用であり、型枠の防錆期間を長期化出来るにもかかわらず、防錆剤のゴム状組成物（被膜）を連続して容易に剥離させることが可能な型枠用防錆剤及び型枠用防錆方法として有効である。
【符号の説明】
【００５９】
１  型枠用防錆セット
１０  防錆剤
１１  メッシュシート
１２  切断用糸
２  型枠
【図１】
2019123107.tif 000003
【図２】
2019123107.tif 000004
【図３】
2019123107.tif 000005
【図４】
2019123107.tif 000006
【図５】
2019123107.tif 000007
【図６】
2019123107.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年4月2日(2018.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥硬化により耐候性のゴム状組成物を形成する防錆剤と、
メッシュシートと、
切断用糸と、
を備え、
コンクリート成型体用の型枠の表面に前記メッシュシートが所定の間隔を空けて配置され、前記切断用糸が前記間隔内に配置され、前記配置されたメッシュシートの網目が前記防錆剤で浸るまで、前記防錆剤が前記メッシュシートと前記切断用糸の上面から前記型枠の表面全体に対して塗布され、前記塗布された防錆剤がゴム状組成物に乾燥硬化してから、前記防錆剤が前記ゴム状組成物の上面から、前記ゴム状組成物が形成された型枠の表面全体に対して重ね塗りされる
型枠用防錆セット。
【請求項２】
コンクリート成型体用の型枠の表面にメッシュシートを所定の間隔を空けて配置し、前記間隔内に前記切断用糸を配置する配置ステップと、
前記配置されたメッシュシートの網目が、乾燥硬化により耐候性のゴム状組成物を形成する防錆剤で浸るまで、前記防錆剤を前記メッシュシートと前記切断用糸の上面から前記型枠の表面全体に対して塗布する塗布ステップと、
前記塗布された防錆剤がゴム状組成物に乾燥硬化してから、前記防錆剤を前記ゴム状組成物の上面から、前記ゴム状組成物が形成された前記型枠の表面全体に対して重ね塗りする重ね塗りステップと、
を備える型枠用防錆方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明に係る型枠用防錆セットは、乾燥硬化により耐候性のゴム状組成物を形成する防錆剤と、メッシュシートと、切断用糸と、を備える。そして、コンクリート成型体用の型枠の表面に前記メッシュシートが所定の間隔を空けて配置され、前記切断用糸が前記間隔内に配置され、前記配置されたメッシュシートの網目が前記防錆剤で浸るまで、前記防錆剤が前記メッシュシートと前記切断用糸の上面から前記型枠の表面全体に対して塗布され、前記塗布された防錆剤がゴム状組成物に乾燥硬化した後に、前記防錆剤が前記ゴム状組成物の上面から、前記ゴム状組成物が形成された前記型枠の表面全体に対して重ね塗りされる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明に係る型枠用防錆方法は、コンクリート成型体用の型枠の表面にメッシュシートを所定の間隔を空けて配置し、前記間隔内に前記切断用糸を配置する配置ステップと、前記配置されたメッシュシートの網目が、乾燥硬化により耐候性のゴム状組成物を形成する防錆剤で浸るまで、前記メッシュシートと前記切断用糸の上面から前記型枠の表面全体に対して前記防錆剤を塗布する塗布ステップと、前記塗布された防錆剤がゴム状組成物に乾燥硬化した後に、前記防錆剤を前記ゴム状組成物の上面から、前記ゴム状組成物が形成された前記型枠の表面全体に対して前記防錆剤を重ね塗りする重ね塗りステップと、を備える。