(57)【要約】【課題】隙間形成部材を容易かつ迅速に撤去し得るようにし、その結果、脱型作業の容易化と迅速化を図り得るスリット形成用型枠とスリット形成方法の提供。【解決手段】コンクリート壁に一対のスリット内壁面を形成する二枚のスリット用型枠板１、２と、その間に介装される隙間形成部材３、４を有し、二枚のスリット用型枠板１、２が、コンクリート壁の前方側へ突出する前方側突出部位Ｆ１、Ｆ２と後方側へ突出する後方側突出部位Ｒ１、Ｒ２を備え、隙間形成部材３，４が、前方側突出部位Ｆ１、Ｆ２どうしの間と後方側突出部位Ｒ１、Ｒ２どうしの間にそれぞれ介装されるスリット形成用型枠とその型枠を使用するスリット形成方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート壁の面方向で相対向する一対のスリット内壁面を形成する二枚のスリット用型枠板と、当該二枚のスリット用型枠板の間に介装される隙間形成部材とを有するスリット形成用型枠であって、
前記二枚のスリット用型枠板が、前記コンクリート壁の厚み方向において前記スリット内壁面の上下方向の全長に亘って前記コンクリート壁の前方側へ突出する前方側突出部位と後方側へ突出する後方側突出部位を備え、
前記隙間形成部材が、前記スリット内壁面の上下方向の全長に亘って前記前方側突出部位どうしの間と後方側突出部位どうしの間にそれぞれ介装されるスリット形成用型枠。
【請求項２】
前記二枚のスリット用型枠板において、前記スリット内壁面に対応する部位間の空間内に破壊容易なたわみ防止部材が介装される請求項１に記載のスリット形成用型枠。
【請求項３】
前記二枚のスリット用型枠板が、前記スリット内壁面の上下方向へ複数に分割され、その分割面が互いに離間されて接続鉄筋を挿通するための鉄筋挿通隙間が設けられる請求項１または２に記載のスリット形成用型枠。
【請求項４】
前記二枚のスリット用型枠板において、前記スリット内壁面に対応する部位間の空間内に破壊容易なたわみ防止部材が介装され、そのたわみ防止部材を前記接続鉄筋が貫通している請求項３に記載のスリット形成用型枠。
【請求項５】
前記二枚のスリット用型枠板が、前記スリット内壁面の上下方向に対して斜めの分割面で上下へ複数に分割され、その分割面が互いに当接される請求項１〜４のいずれか１項に記載のスリット形成用型枠。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のスリット形成用型枠を使用して前記コンクリート壁を構築した後、前記二枚のスリット用型枠板の前方側突出部位と後方側突出部位の少なくともいずれか一方を切断することにより、その切断した部位間に介装の前記隙間形成部材を撤去し、その後に脱型して前記コンクリート壁にスリットを形成するスリット形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート壁の面方向で相対向する一対のスリット内壁面を形成する二枚のスリット用型枠板と、当該二枚のスリット用型枠板の間に介装される隙間形成部材とを有するスリット形成用型枠、および、そのスリット形成用型枠を使用するスリット形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなスリット形成用型枠では、コンクリートを打設して養生した後の脱型時において、隙間形成部材を撤去すると、二枚のスリット用型枠板の間に隙間が生じる。したがって、その隙間を利用して二枚のスリット用型枠板を容易に撤去することが可能となる。
従来、隙間形成部材をスリット用型枠板よりも大きな面積に形成して、隙間形成部材の一部が、二枚のスリット用型枠板の間からコンクリート壁の厚み方向の前方側と後方側へ突出するように構成し、その突出部位を利用して隙間形成部材を撤去し易いように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−７９７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記文献に記載の従来技術では、コンクリート打設時に二枚のスリット用型枠板に大きな圧力が作用して、隙間形成部材が、二枚のスリット用型枠板の間に強い力で挟まれることになる。したがって、隙間形成部材の一部が、二枚のスリット用型枠板の間から突出しているとは言え、隙間形成部材の撤去に困難性が伴い、この点に改良の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、隙間形成部材を容易かつ迅速に撤去し得るようにし、その結果、脱型作業の容易化と迅速化を図り得るスリット形成用型枠とスリット形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は、コンクリート壁の面方向で相対向する一対のスリット内壁面を形成する二枚のスリット用型枠板と、当該二枚のスリット用型枠板の間に介装される隙間形成部材とを有するスリット形成用型枠であって、前記二枚のスリット用型枠板が、前記コンクリート壁の厚み方向において前記スリット内壁面の上下方向の全長に亘って前記コンクリート壁の前方側へ突出する前方側突出部位と後方側へ突出する後方側突出部位を備え、前記隙間形成部材が、前記スリット内壁面の上下方向の全長に亘って前記前方側突出部位どうしの間と後方側突出部位どうしの間にそれぞれ介装される点にある。
【０００７】
本構成によれば、二枚のスリット用型枠板が、コンクリート壁の前方側へ突出する前方側突出部位と後方側へ突出する後方側突出部位を備え、隙間形成部材が、その前方側突出部位どうしの間と後方側突出部位どうしの間にそれぞれ介装されるので、前方側突出部位と後方側突出部位の少なくとも一方を切断し、あるいは、バールなどの工具を使用することで少なくとも一方の突出部位間に介装の隙間形成部材を容易かつ迅速に撤去して、二枚のスリット用型枠板の間に所望の隙間を生じさせることができる。
したがって、その隙間を利用して二枚のスリット用型枠板を容易に撤去して脱型することができ、前方側突出部位と後方側突出部位の両方に介装の隙間形成部材を撤去する場合には、脱型作業は更に容易かつ迅速となる。
【０００８】
本発明の第２特徴構成は、前記二枚のスリット用型枠板において、前記スリット内壁面に対応する部位間の空間内に破壊容易なたわみ防止部材が介装される点にある。
【０００９】
本構成によれば、二枚のスリット用型枠板において、スリット内壁面に対応する部位間の空間内に破壊容易なたわみ防止部材が介装されるので、コンクリート打設時にコンクリートからの圧力でスリット用型枠板がたわむのが抑制され、所望する形状のスリットの形成が可能となる。
そして、そのたわみ防止部材は、例えば、発泡スチロールなどの破壊容易な材料で構成されるので、隙間形成部材を撤去した後の隙間からバールなどの工具を挿入して容易に破壊して迅速に撤去することができる。
【００１０】
本発明の第３特徴構成は、前記二枚のスリット用型枠板が、前記スリット内壁面の上下方向へ複数に分割され、その分割面が互いに離間されて接続鉄筋を挿通するための鉄筋挿通隙間が設けられる点にある。
【００１１】
本構成によれば、二枚のスリット用型枠板が、上下方向へ複数に分割されて、その分割面の間に接続鉄筋を挿通するための鉄筋挿通隙間が設けられるので、接続鉄筋の配筋が容易となる。そして、その鉄筋挿通隙間は、二枚のスリット用型枠板の前方側突出部位と後方側突出部位の端部にまで至るので、その端部近傍の鉄筋挿通隙間からバールなどの工具を挿入して、隙間形成部材を強制的に引き抜いて撤去することも可能となる。
したがって、前方側突出部位と後方側突出部位の少なくとも一方を切断して隙間形成部材を撤去することも、また、前方側や後方側の突出部位を切断することなく、鉄筋挿通隙間を利用して隙間形成部材を引き抜いて撤去することも可能となる。
【００１２】
本発明の第４特徴構成は、前記二枚のスリット用型枠板において、前記スリット内壁面に対応する部位間の空間内に破壊容易なたわみ防止部材が介装され、そのたわみ防止部材を前記接続鉄筋が貫通している点にある。
【００１３】
本構成によれば、二枚のスリット用型枠板において、スリット内壁面に対応する部位間の空間内に破壊容易なたわみ防止部材が介装されるので、コンクリート打設時にコンクリートからの圧力でスリット用型枠板がたわむのが抑制され、所望する形状のスリットの形成が可能となり、かつ、そのたわみ防止部材を接続鉄筋が貫通しているので、たわみ防止部材による接続鉄筋の保持も可能となる。
そして、そのたわみ防止部材は、例えば、発泡スチロールなどの破壊容易な材料で構成されるので、隙間形成部材を撤去した後の隙間からバールなどの工具を挿入して容易に破壊して迅速に撤去することができる。
【００１４】
本発明の第５特徴構成は、前記二枚のスリット用型枠板が、前記スリット内壁面の上下方向に対して斜めの分割面で上下へ複数に分割され、その分割面が互いに当接される点にある。
【００１５】
本構成によれば、二枚のスリット用型枠板が、スリット内壁面の上下方向に対して斜めの分割面で上下へ複数に分割されるので、隙間形成部材を撤去した後の脱型時において、分割されたスリット用型枠板を引き抜く際、その引き抜き方向を考慮してコンクリート壁の前方側または後方側へ引き抜くことにより、分割面に生じる摩擦力を減少させながら引き抜くことができ、その結果、容易かつ迅速に脱型することができる。
【００１６】
本発明の第６特徴構成は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のスリット形成用型枠を使用して前記コンクリート壁を構築した後、前記二枚のスリット用型枠板の前方側突出部位と後方側突出部位の少なくともいずれか一方を切断することにより、その切断した部位間に介装の前記隙間形成部材を撤去し、その後に脱型して前記コンクリート壁にスリットを形成する点にある。
【００１７】
本構成によれば、二枚のスリット用型枠板の前方側突出部位と後方側突出部位の少なくともいずれか一方を切断し、その切断した部位間に介装の隙間形成部材を撤去するので、二枚のスリット用型枠板の間に生じる隙間を利用して二枚のスリット用型枠板を容易かつ迅速に撤去、脱型してコンクリートへのスリットの形成が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態によるスリット形成用型枠の斜視図
【図２】第１実施形態によるスリット形成用型枠の横断平面図
【図３】第１実施形態によるスリット形成用型枠の横断平面図
【図４】第２実施形態によるスリット形成用型枠の横断平面図
【図５】第２実施形態によるスリット形成用型枠の縦断側面図
【図６】別実施形態によるスリット形成用型枠の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明によるスリット形成用型枠とスリット形成方法に関し、第１および第２実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明のスリット形成用型枠は、図１および図２に示すように、コンクリート壁Ｗを形成するための二枚の壁用前面型枠板７ａ、７ｂと二枚の壁用後面型枠板８ａ、８ｂに挟まれた状態で配置され、コンクリートの打設により構築されるコンクリート壁Ｗに対し、例えば、そのコンクリート壁Ｗを厚み方向Ｙへ貫通して上下方向へ延びる耐震用のスリットＳを形成するものである。
そのため、コンクリート壁Ｗの面方向Ｘで相対向する一対のスリット内壁面Ｗ１、Ｗ２を形成する二枚のスリット用型枠板１、２を備えている。
なお、図１では、コンクリート壁Ｗの上方に窓などがあることを想定している。そのため、コンクリート壁Ｗの上下高さを比較的低く図示しているが、窓などがない場合には、当然、コンクリート壁Ｗの上下高さはかなり高いものとなる。
【００２０】
各スリット用型枠板１、２は、例えば、木製の板材で構成され、スリット内壁面Ｗ１、Ｗ２の上下方向へ複数に、この実施形態では、上下方向へ２つに分割されて、その分割面が互いに離間されている。すなわち、一方のスリット用型枠板１は、上方型枠板部位１ａと下方型枠板部位１ｂに分割され、両型枠板部位１ａ、１ｂの分割面が互いに離間されている。他方のスリット用型枠板２も同様で、上方型枠板部位２ａと下方型枠板部位２ｂに分割され、両型枠板部位２ａ、２ｂの分割面が互いに離間されている。
各スリット用型枠板１、２は、コンクリート壁Ｗの厚み方向Ｙにおいてスリット内壁面Ｗ１、Ｗ２の上下方向の全長に亘ってコンクリート壁Ｗの前方側、より具体的には、壁用前面型枠板７ａ、７ｂの前方側へ突出する前方側突出部位Ｆ１、Ｆ２と、コンクリート壁Ｗの後方側、より具体的には、壁用後面型枠板８ａ、８ｂの後方側へ突出する後方側突出部位Ｒ１、Ｒ２をそれぞれ備えている。
【００２１】
すなわち、一方のスリット用型枠板１にける上方型枠板部位１ａと下方型枠板部位１ｂが、壁用前面型枠板７ａ、７ｂの前方側へ突出する前方側突出部位Ｆ１をそれぞれ備え、かつ、壁用後面型枠板８ａ、８ｂの後方側へ突出する後方側突出部位Ｒ１をそれぞれ備えている。同様に、他方のスリット用型枠板２にける上方型枠板部位２ａと下方型枠板部位２ｂも、壁用前面型枠板７ａ、７ｂの前方側へ突出する前方側突出部位Ｆ２をそれぞれ備え、かつ、壁用後面型枠板８ａ、８ｂの後方側へ突出する後方側突出部位Ｒ２をそれぞれ備えている。
そして、両スリット用型枠板１、２において、スリット内壁面Ｗ１、Ｗ２の上下方向の全長に亘る状態で、前方側突出部位Ｆ１、Ｆ２どうしの間に前方側の隙間形成部材３が介装され、後方側突出部位Ｒ１、Ｒ２どうしの間に後方側の隙間形成部材４が介装される。つまり、壁用前面型枠板７ａ、７ｂよりも前方側に前方側の隙間形成部材３が、壁用後面型枠板８ａ、８ｂよりも後方側に後方側の隙間形成部材４がそれぞれ介装される。
なお、これら両隙間形成部材３、４には、コンクリートの打設により生じる圧力に対して変形し難いように、例えば、木製の角材や板材などが使用される。
【００２２】
更に、二枚のスリット用型枠板１、２において、一方のスリット用型枠板１の上方型枠板部位１ａと下方型枠板部位１ｂの分割面が互いに離間され、他方のスリット用型枠板２の上方型枠板部位２ａと下方型枠板部位２ｂの分割面も互いに離間されて、その離間空間が鉄筋挿通隙間に設定される。そして、スリット内壁面Ｗ１、Ｗ２に対応し、かつ、鉄筋挿通隙間に対応する部位間の空間内には、必要に応じて、例えば、発泡スチロールなどのような破壊容易な材料からなるたわみ防止部材５が介装される。
すなわち、二枚のスリット用型枠板１、２が、コンクリート打設時にコンクリートからの圧力でたわむ可能性が少なければ、特にたわみ防止部材５を介装する必要はない。しかし、たわむ可能性が大きい場合、あるいは、たわみを少しでも抑制したい場合には、この破壊容易なたわみ防止部材５を介装し、その場合、スリットＳにより分離されるコンクリート壁Ｗを接続する接続鉄筋６が、その鉄筋挿通隙間を挿通してたわみ防止部材５を貫通する状態で配置される。
【００２３】
つぎに、このスリット形成用型枠を使用してコンクリート壁ＷにスリットＳを形成するスリット形成方法について説明する。
図１および図２に示すように、一方のスリット用型枠板１の上方型枠板部位１ａと下方型枠板部位１ｂの分割面、および、他方のスリット用型枠板２の上方型枠板部位２ａと下方型枠板部位２ｂの分割面にそれぞれ鉄筋挿通隙間を形成した状態で二枚のスリット用型枠板１、２を配置する。
そして、各スリット用型枠板１、２の前方側突出部位Ｆ１、Ｆ２どうしの間には、前方側の隙間形成部材３を介装し、後方側突出部位Ｒ１、Ｒ２どうしの間には、後方側の隙間形成部材４を介装する。
【００２４】
更に、必要に応じて破壊容易なたわみ防止部材５を二枚のスリット用型枠板１、２の間に挟んで介装し、そのたわみ防止部材５を貫通する状態で接続鉄筋６を鉄筋挿通隙間に挿通する。なお、図示はしないが、その鉄筋挿通隙間、つまり、一方のスリット用型枠板１の上方型枠板部位１ａと下方型枠板部位１ｂとの間の隙間、および、他方のスリット用型枠板２の上方型枠板部位２ａと下方型枠板部位２ｂとの間の隙間は、シール用のテープなどを貼着してそれぞれ塞ぐ。そして、型枠全体を油紙等の離型用のシートなどで包み、必要に応じて離型用のシートに離型剤を塗布し、二枚の壁用前面型枠板７ａ、７ｂと壁用後面型枠板８ａ、８ｂの間に挟んで配置して固定する。
この型枠の固定に関しては、種々の方法を採用することができるが、その一例を図３に示す。すなわち、壁用前面型枠板７ａ、７ｂとして上下方向に延出する木製の桟木Ａ、Ｂを有する壁用前面型枠板７ａ、７ｂを使用し、同様に、壁用後面型枠板８ａ、８ｂとして上下方向に延出する木製の桟木Ｃ、Ｄを有する壁用後面型枠板８ａ、８ｂを使用する。そして、桟木Ａ、Ｃ側から面方向Ｘにそれぞれ釘１０を打って、一方のスリット用型枠板１の上方型枠板部位１ａと下方型枠板部位１ｂ、更には隙間形成部材３、４を互いに固定し、同様に、桟木Ｂ、Ｄ側から面方向Ｘにそれぞれ釘１０を打って、他方のスリット用型枠板２の上方型枠板部位２ａと下方型枠板部位２ｂ、更には隙間形成部材３、４を互いに固定する。
【００２５】
このように、壁用前面型枠板７ａ、７ｂと壁用後面型枠板８ａ、８ｂに対してスリット用型枠板１、２や隙間形成部材３、４を固定した後、図示はしないが、必要に応じて壁用前面型枠板７ａ、７ｂと壁用後面型枠板８ａ、８ｂの外側に型枠位置決め用の鋼管などを配設し、壁用前面型枠板７ａ、７ｂと壁用後面型枠板８ａ、８ｂの間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｗを構築する。
そして、スリット形成用型枠の脱型に際しては、壁用前面型枠板７ａ、７ｂと壁用後面型枠板８ａ、８ｂを撤去する前または後において、二枚のスリット用型枠板１、２の前方側突出部位Ｆ１、Ｆ２と後方側突出部位Ｒ１、Ｒ２の少なくとも一方を切断するか、あるいは、バールなどの工具を使用して前方側突出部位Ｆ１、Ｆ２と後方側突出部位Ｒ１、Ｒ２の少なくとも一方の間に介装の隙間形成部材３、４を撤去する。いずれにせよ、前方側の隙間形成部材３と後方側の隙間形成部材４の少なくとも一方を撤去することにより、二枚のスリット用型枠板１、２の間に隙間が生じる。
したがって、その隙間からバールなどの工具を挿入して、たわみ防止部材５を破壊して撤去することができ、たわみ防止部材５の撤去により、二枚のスリット用型枠板１、２の上方型枠板部位１ａ、２ａと下方型枠板部位１ｂ、２ｂの撤去も容易となり、その結果、コンクリート壁Ｗに耐震用のスリットＳを容易に形成することが可能となる。
【００２６】
（第２実施形態）
つぎに、スリット形成用型枠の第２実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、第１実施形態で説明した構成については、同じ符号を付すことで説明を省略し、主として第１実施形態と異なる構成について説明する。
第１実施形態では、スリット用型枠板１、２のたわみを抑制するため、スリット用型枠板１、２の間に破壊容易なたわみ防止部材５を介装した例を示したが、第２実施形態では、図４に示すように、スリット用型枠板１，２の間にたわみ防止部材５が介装されていない。
この図４を参照して、例えば、厚さ１８０ｍｍのコンクリート壁Ｗを形成する場合、スリット用型枠板１、２として厚さ９ｍｍのベニヤ板を使用し、前方側（内部側）の隙間形成部材３として厚さ１２ｍｍのベニヤ板を、後方側（外部側）の隙間形成部材４として厚さ５．５ｍｍのベニヤ板を使用すれば、コンクリートからの圧力でスリット用型枠板１、２がたわむ可能性は少なく、たわみ防止部材５を使用せずに実施することが可能となる。
【００２７】
たわみ防止部材５を使用しない場合、図４に示すように、一方のスリット用型枠板１に当接し、かつ、内部側の壁用前面型枠板７ａに当接する状態で、図５に示すように、コンクリート壁Ｗの上下方向の全長に亘って、発泡スチロールなどのような破壊容易な材料からなる鉄筋保持部材１１を配設する。そして、その鉄筋保持部材１１に接続鉄筋６を貫通させることにより接続鉄筋６を保持する。鉄筋保持部材１１は、比較的厚みの薄いものでもよく、その場合、図５に示すように、ガムテープＧなどを使用して接続鉄筋６をスリット用型枠板２側に固定するのが好ましい。
この第２実施形態では、コンクリート壁Ｗの上下高さが高いため、図５に示すように、各スリット用型枠板１、２は、上下方向へ３つ、あるいは、それ以上に分割されて、その分割面が互いに離間されている。すなわち、一方のスリット用型枠板１は、３つの部位１ａ、１ｂ、１ｃ、あるいは、それ以上に分割され、他方のスリット用型枠板２も３つの部位２ａ、２ｂ、２ｃ、あるいは、それ以上に分割されて、各分割面が互いに離間され、その離間空間が鉄筋挿通隙間に設定されて接続鉄筋６が挿通される。
なお、第２実施形態によるスリット形成方法に関しては、たわみ防止部材５に代えて、鉄筋保持部材１１を配設し、コンクリート壁Ｗの形成後、その鉄筋保持部材１１を破壊して撤去する以外、第１実施形態と特に異なる点はない。
【００２８】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、各スリット用型枠板１、２の前方側突出部位Ｆ１、Ｆ２が、壁用前面型枠板７ａ、７ｂよりも前方側へ突出し、前方側の隙間形成部材３が、その壁用前面型枠板７ａ、７ｂよりも前方側に配置された例を示したが、前方側の隙間形成部材３は、必ずしも壁用前面型枠板７ａ、７ｂよりも前方側に配置する必要はない。つまり、コンクリート壁Ｗよりも前方側であればコンクリート壁Ｗ側へより一層近づけて配置することもでき、後方側の隙間形成部材４に関しても同様である。
すなわち、前方側突出部位Ｆ１、Ｆ２が、コンクリート壁Ｗよりも前方側へ突出し、前方側の隙間形成部材３が、コンクリート壁Ｗよりも前方側に位置し、また、後方側突出部位Ｒ１、Ｒ２が、コンクリート壁Ｗよりも後方側へ突出し、後方側の隙間形成部材４が、コンクリート壁Ｗよりも後方側に位置するように配置することもできる。ただし、その場合には、壁用前面型枠板７ａ、７ｂまたは壁用後面型枠板８ａ、８ｂを先に脱型し、その後、例えば、前方側突出部位Ｆ１、Ｆ２または後方側突出部位Ｒ１、Ｒ２を切断して、隙間形成部材３、４を撤去することになる。
【００２９】
（２）第１実施形態では、二枚のスリット用型枠板１、２の上方型枠板部位１ａ、２ａと下方型枠板部位１ｂ、２ｂの分割面の間に、また、第２実施形態では、３つの部位１ａ、１ｂ、１ｃと部位２ａ、２ｂ、２ｃの間にそれぞれ鉄筋挿通隙間を形成した例を示したが、スリットＳにより離間されるコンクリート壁Ｗどうしを接続鉄筋６で接続する必要がない場合には、このような鉄筋挿通隙間を形成する必要はなく、したがって、二枚以上のスリット用型枠板１、２をそれぞれ一枚の板状体で構成することもできる。
ただし、各スリット用型枠板１、２を一枚の板状体で構成すると脱型に困難性を伴うので、図６に示すように、各スリット用型枠板１、２を斜めの切断線９に沿って上下へ複数に分割しておくことで対処可能となる。すなわち、二枚のスリット用型枠板１、２をスリット内壁面Ｗ１、Ｗ２の上下方向に対して斜めの分割面で上下へ複数に分割し、その分割面を互いに当接させておく。それによって、脱型時、図中矢印で示す方向へ各分割部位を容易にスライドさせることができ、スリット用型枠板１、２の脱型を容易に行うことができる。
また、スリットＳの一例として耐震用のスリットを示したが、特に耐震用のスリットに限るものではなく、例えば、免震用のスリットやその他の各種スリットの形成にも適用可能である。したがって、スリットＳに関しては、幅の広いものから狭いもの、上下方向に短いものから長いものなど、種々の形状や形態が考えられる。
【符号の説明】
【００３０】
１、２      スリット用型枠板
３、４      隙間形成部材
５          たわみ防止部材
６          接続鉄筋
Ｆ１、Ｆ２  スリット用型枠板の前方側突出部位
Ｒ１、Ｒ２  スリット用型枠板の後方側突出部位
Ｗ          コンクリート壁
Ｗ１、Ｗ２  スリット内壁面
Ｓ          スリット
Ｘ          コンクリート壁の面方向
Ｙ          コンクリート壁の厚み方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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