(57)【要約】【課題】消費電力を抑制しつつ、作業者に快適な作業環境を提供する。【解決手段】本発明の作業環境制御システムは、作業空間で作業を行う作業者が着用する着衣の現在温度を制御するとともに、作業空間に配設された空調設備を介して作業空間の現在温度を制御する作業環境制御装置を有し、作業環境制御装置は、作業者が作業を行う際の着衣の温度及び作業空間の温度の相関関係を記憶する記憶部と、相関関係に基づいて、着衣の制御目標温度及び／又は作業空間の制御目標温度を算出し、着衣の現在温度及び／又は作業空間の現在温度が、それぞれ、算出した着衣の制御目標温度及び／又は算出した作業空間の制御目標温度に一致するように、着衣の現在温度及び／又は作業空間の現在温度を制御する温度制御部と、を有することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業空間で作業を行う作業者が着用する着衣の現在温度を制御するとともに、前記作業空間に配設された空調設備を介して前記作業空間の現在温度を制御する作業環境制御装置を有する作業環境制御システムであって、
前記着衣は、
熱媒体を保持する熱媒体保持部と、
前記熱媒体を前記着衣に流通させる流通路と、
前記熱媒体の前記流通路への供給量を調節する供給量制御機構と、を有し、
前記作業環境制御装置は、
前記作業者が作業を行う際の前記着衣の温度及び前記作業空間の温度の相関関係を記憶する記憶部と、
前記相関関係に基づいて、前記着衣の制御目標温度及び／又は前記作業空間の制御目標温度を算出し、前記着衣の現在温度及び／又は前記作業空間の現在温度が、それぞれ、前記算出した着衣の制御目標温度及び／又は前記算出した作業空間の制御目標温度に一致するように、前記供給量制御機構及び／又は前記空調設備の仕事量を調節することによって、前記着衣の現在温度及び／又は前記作業空間の現在温度を制御する温度制御部と、
を有することを特徴とする作業環境制御システム。
【請求項２】
前記温度制御部は、
前記作業空間の現在温度及び前記相関関係に基づいて、前記着衣の制御目標温度を算出し、前記着衣の現在温度が前記算出した着衣の制御目標温度に一致するように前記着衣の現在温度を制御する第１の制御を行い、
及び／又は、
前記着衣の現在温度及び前記相関関係に基づいて、前記作業空間の制御目標温度を算出し、前記作業空間の現在温度が前記算出した作業空間の制御目標温度に一致するように前記作業空間の現在温度を制御する第２の制御を行うこと、
を特徴とする請求項１に記載の作業環境制御システム。
【請求項３】
前記温度制御部は、
前記第１の制御を行うことによって前記着衣の現在温度を制御することができなくなった場合に限り、前記第２の制御を行うこと、
を特徴とする請求項２に記載の作業環境制御システム。
【請求項４】
前記温度制御部は、
前記第１の制御を行うことによって前記着衣の現在温度を制御することができなくなった場合は、所定の期間、前記第１の制御とともに前記第２の制御を行い、当該所定の期間後もなお前記着衣の現在温度を制御することができなくなった場合は、前記第２の制御のみを行うこと、
を特徴とする請求項３に記載の作業環境制御システム。
【請求項５】
前記温度制御部は、
前記第１の制御を行う場合は、
前記着衣に配設された着衣温度センサから前記着衣の現在温度を取得し、
前記取得した着衣の現在温度が前記着衣の制御目標温度に一致するように、前記着衣の現在温度を制御すること、
を特徴とする請求項４に記載の作業環境制御システム。
【請求項６】
前記温度制御部は、
前記第２の制御を行う場合は、
前記作業空間に配設された作業空間温度センサから前記作業空間の現在温度を取得し、
前記取得した作業空間の現在温度が前記作業空間の制御目標温度に一致するように、前記作業空間の現在温度を制御すること、
を特徴とする請求項５に記載の作業環境制御システム。
【請求項７】
前記温度制御部は、
前記着衣の制御目標温度及び前記着衣温度センサから取得した着衣の現在温度を対比可能な態様かつ時系列で表示するとともに、前記作業空間の制御目標温度及び前記作業空間温度センサから取得した作業空間の現在温度を対比可能な態様かつ時系列で出力すること、
を特徴とする請求項６に記載の作業環境制御システム。
【請求項８】
前記温度制御部は、
前記第１の制御によって前記着衣の現在温度を制御することができなくなった場合は、
第１の制御不可信号を出力すること、
を特徴とする請求項７に記載の作業環境制御システム。
【請求項９】
前記温度制御部は、
前記第２の制御によって前記作業空間の現在温度を制御することができなくなった場合は、
第２の制御不可信号を出力すること、
を特徴とする請求項８に記載の作業環境制御システム。
【請求項１０】
前記作業環境制御装置は、
前記着衣温度センサ、前記作業空間温度センサ、前記供給量制御機構及び前記空調設備と通信可能であること、
を特徴とする請求項９に記載の作業環境制御システム。
【請求項１１】
前記着衣は、
前記作業者ごとに複数存在し、
前記記憶部は、
前記着衣を一意に特定する識別子に関連付けて前記相関関係を前記着衣ごとに記憶し、
前記温度制御部は、
前記第１の制御を行う場合は、
前記着衣の制御目標温度を前記着衣ごとに算出すること、
を特徴とする請求項１０に記載の作業環境制御システム。
【請求項１２】
前記温度制御部は、
前記第２の制御を行う場合は、
前記着衣の現在温度及び前記相関関係に基づいて、前記作業空間の制御目標温度を前記着衣ごとに算出し、前記算出した作業空間の制御目標温度に対して所定の基準を適用して算出した代表値に前記作業空間の現在温度が一致するように前記作業空間の現在温度を制御すること、
を特徴とする請求項１１に記載の作業環境制御システム。
【請求項１３】
作業空間で作業を行う作業者が着用する着衣の現在温度を制御するとともに、前記作業空間に配設された空調設備を介して前記作業空間の現在温度を制御する作業環境制御装置を有する作業環境制御システムであって、
前記着衣は、
熱媒体を保持する熱媒体保持部と、
前記熱媒体を前記着衣に流通させる流通路と、
前記熱媒体の前記流通路への供給量を調節する供給量制御機構と、を有し、
前記作業環境制御装置は、
前記作業者が作業を行う際の前記着衣の温度及び前記作業空間の温度の相関関係を記憶する記憶部と、
前記作業空間に配設された作業空間温度センサから前記作業空間の現在温度を受信し、前記受信した作業空間の現在温度及び前記相関関係に基づいて、前記着衣の制御目標温度を算出し、前記着衣の現在温度が前記算出した着衣の制御目標温度に一致するように前記着衣の現在温度を制御するための第１の制御信号を前記着衣の前記供給量制御機構に送信する第１の制御を行い、
及び／又は、
前記着衣に配設された着衣温度センサから前記着衣の現在温度を受信し、前記受信した着衣の現在温度及び前記相関関係に基づいて、前記作業空間の制御目標温度を算出し、前記作業空間の現在温度が前記算出した作業空間の制御目標温度に一致するように前記作業空間の現在温度を制御するための第２の制御信号を前記空調設備に送信する第２の制御を行う温度制御部と、
を有することを特徴とする作業環境制御システム。
【請求項１４】
作業空間で作業を行う作業者が着用する着衣の現在温度を制御するとともに、前記作業空間に配設された空調設備を介して前記作業空間の現在温度を制御する作業環境制御装置を有する作業環境制御システムの作業環境制御方法であって、
前記着衣は、
熱媒体を保持する熱媒体保持部と、
前記熱媒体を前記着衣に流通させる流通路と、
前記熱媒体の前記流通路への供給量を調節する供給量制御機構と、を有し、
前記作業環境制御装置の記憶部は、
前記作業者が作業を行う際の前記着衣の温度及び前記作業空間の温度の相関関係を記憶しており、
前記作業環境制御装置の温度制御部は、
前記相関関係に基づいて、前記着衣の制御目標温度及び／又は前記作業空間の制御目標温度を算出し、前記着衣の現在温度及び／又は前記作業空間の現在温度が、それぞれ、前記算出した着衣の制御目標温度及び／又は前記算出した作業空間の制御目標温度に一致するように、前記供給量制御機構及び／又は前記空調設備の仕事量を調節することによって、前記着衣の現在温度及び／又は前記作業空間の現在温度を制御すること、
を特徴とする作業環境制御方法。
【請求項１５】
前記温度制御部は、
前記作業空間の現在温度及び前記相関関係に基づいて、前記着衣の制御目標温度を算出し、前記着衣の現在温度が前記算出した着衣の制御目標温度に一致するように前記着衣の現在温度を制御する第１の制御を行い、
及び／又は、
前記着衣の現在温度及び前記相関関係に基づいて、前記作業空間の制御目標温度を算出し、前記作業空間の現在温度が前記算出した作業空間の制御目標温度に一致するように前記作業空間の現在温度を制御する第２の制御を行うこと、
を特徴とする請求項１４に記載の作業環境制御方法。
【請求項１６】
前記温度制御部は、
前記第１の制御を行うことによって前記着衣の現在温度を制御することができなくなった場合に限り、前記第２の制御を行うこと、
を特徴とする請求項１５に記載の作業環境制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業環境制御システム及び作業環境制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業者が特定の閉じられた作業空間において作業を継続する場合がある。この場合、作業者に対して快適な作業環境を提供することは必須である。これを怠ると、作業者の身体に悪影響が及ぶ。その代表例が、熱中症である。熱中症とは、高温多湿の環境において生じる身体の適応障害である。熱中症の初期段階においては、筋けいれん、立ちくらみ等の症状が発生する。熱中症が進行すると、強い疲労感、頭痛、嘔吐、下痢等の症状が発生する。さらに熱中症が進行すると、高熱、意識障害、肝臓・腎臓等の内臓障害等の症状が発生する。つまり、熱中症は、死亡に繋がり得る危険な症状である。
【０００３】
特許文献１に記載の着衣式空調装置は、例えば厨房内で調理を行う作業者が着用する着衣、及び、着衣に冷風を注ぎ込む空調機本体を有する。着衣は内層及び外層からなる二重構造を有するとともに、冷風を取り入れる取入口を有する。空調機本体は、送風機及び冷媒の状態変化を行う冷凍サイクルを有する。送風機の力によって、空気が冷凍サイクルの蒸発器を通過し冷風となって空調機本体から吐出する。空調機本体から吐出した冷風は、着衣の取入口を介して、着衣の二重構造内に入り込む。着衣は、空調機本体から独立した構成である。空調機本体は、位置センサにより着衣の取入口を検出し、検出した取入口に向かって、いわば離れ技的に冷風を注入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２１７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
熱中症を予防するための効果的な方法として、（１）作業者が着用する着衣の温度を所定の範囲内に維持する、（２）作業空間の温度を所定の範囲内に維持する、（３）作業者に対し適度な水分・塩分を与えることが一般的に挙げられる。このうち、（１）及び（２）が、作業者に対し快適な作業環境を与えることに該当する。
【０００６】
前記（１）及び（２）を実現するためには、消費電力を抑制しながらいかにして作業者の環境を最適化するか、が問題となる。特許文献１は、そもそも、着衣の温度を制御する具体的な方法を開示していないし、作業空間（厨房等）の温度について記載していない。そこで、着衣及び作業空間の温度を制御するには、別途方策が必要になる。一方、特許文献１における冷房の実効性については、作業者の作業位置が固定されている場合、又は、仮に固定されていなくても作業者の移動速度が遅い場合は、一応の冷房効果が認められる。しかしながら、作業者が比較的早い速度で作業空間内を移動する場合は、位置センサによる取入口の検出が間に合わず、冷房効果は落ちる。さらに、作業者が複数存在する場合は、空調機本体を複数用意することになるが、この場合であっても位置センサによる取入口の正確な検出は保証されない。
そこで本発明は、消費電力を抑制しつつ、作業者に快適な作業環境を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の作業環境制御システムは、作業空間で作業を行う作業者が着用する着衣の現在温度を制御するとともに、作業空間に配設された空調設備を介して作業空間の現在温度を制御する作業環境制御装置を有する作業環境制御システムであって、着衣は、熱媒体を保持する熱媒体保持部と、熱媒体を着衣に流通させる流通路と、熱媒体の流通路への供給量を調節する供給量制御機構と、を有し、作業環境制御装置は、作業者が作業を行う際の着衣の温度及び作業空間の温度の相関関係を記憶する記憶部と、相関関係に基づいて、着衣の制御目標温度及び／又は作業空間の制御目標温度を算出し、着衣の現在温度及び／又は作業空間の現在温度が、それぞれ、算出した着衣の制御目標温度及び／又は算出した作業空間の制御目標温度に一致するように、供給量制御機構及び／又は空調設備の仕事量を調節することによって、着衣の現在温度及び／又は作業空間の現在温度を制御する温度制御部と、を有することを特徴とする。
その他の手段については、発明を実施するための形態のなかで説明する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、消費電力を抑制しつつ、作業者に快適な作業環境を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】作業環境制御システムの環境を説明する図である。
【図２】作業環境制御装置等の構成を説明する図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、快適な着衣温度及び作業空間温度の関係を説明する図である。
【図４】着衣温度及び作業空間温度の制御を説明する図である。
【図５】処理手順のフローチャートである。
【図６】処理手順のフローチャート（続き）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以降、本発明を実施するための形態（“本実施形態”という）を、図等を参照しながら詳細に説明する。以降では、着衣を着用した作業者が閉じられた作業空間で作業を行う例を説明する。“作業空間が閉じられている”とは、作業空間内部の空気が、その外部と遮断され独立的に空調管理されていることを意味する。作業空間の容積に比して、作業空間に存在する設備、原材料、廃棄物、作業者自身等から発生する熱の量が大きいほど、熱中症が発生する可能性は高い。本発明は、特にこのような作業空間に対して有効である。また、逆に、食品倉庫等、低温が維持されなければならない作業空間内においては、作業者に低温障害が発生する可能性も高い。本発明は、このような作業空間に対しても有効である。
【００１１】
（作業環境制御システムの環境）
図１に沿って、作業環境制御システム１の環境を説明する。作業空間２は、例えば工場、倉庫等の閉じられた空間である。作業空間２内に、空調設備３及び作業空間温度センサ１２が存在する。空調設備３は、作業空間２内の空気の温度等を制御する。作業空間温度センサ１２は、作業空間２の温度を測定する。作業空間２内には、１又は複数の作業者５が存在する。作業者５は、作業用の着衣６を着用し、製品の製造、運搬、検査等の作業を行う。着衣６は、衣服部７、熱媒体保持部８、流通路９、吐出弁１０及び着衣温度センサ１１を有する。
【００１２】
衣服部７は、着衣の衣服部分であり、その内側が作業者５の身体に接する。熱媒体保持部８は、作業者５の身体から発生した熱を身体の外に逃がすための熱媒体を保持している。流通路９は、熱媒体保持部８から出発し、衣服部７の任意の箇所を経由して熱媒体保持部８に戻るチューブである。流通路９の中を熱媒体が流通する。吐出弁１０は、流通路９の任意の箇所に配置され、流通する熱媒体の量（リットル／分）を制御することによって、着衣の温度を制御する。着衣温度センサ１１は、衣服部７の温度を測定する。なお、着衣温度センサ１１は、作業者５の体温を測定してもよい。なお、図１における着衣６は、上着部分とズボン部分が一体になった所謂“つなぎ”である。しかしながら、着衣は、作業者５の身体の一部を被覆するものであってもよい。つまり、着衣５は、上着、ズボン、帽子、手袋、靴下、靴等であってもよい。
【００１３】
作業空間２の外部に、作業環境制御装置４が存在する。作業環境制御装置４は、有線又は無線のネットワーク１３により、作業空間温度センサ１２、空調設備３、吐出弁１０及び着衣温度センサ１１と通信可能に接続されている。なお、空調設備３、作業環境制御装置４及び着衣６は、作業環境制御システム１を構成する。
【００１４】
（作業環境制御装置等の構成）
図２に沿って、作業環境制御装置４等の構成を説明する。作業環境制御装置４は、一般的なコンピュータであり、中央制御装置２１、キーボード、マウス等の入力装置２２、ディスプレイ等の出力装置２３、主記憶装置２４、補助記憶装置２５及び通信装置２６を有する。これらの装置は、バスで相互に接続されている。補助記憶装置２５は、相関関係４５を格納している。なお、相関関係４５は、図３（ｃ）及び（ｄ）の回帰直線４５として表示され得る（本質的に同じものなので同じ番号を付与する）。
【００１５】
主記憶装置２４における、相関関係作成部３１及び温度制御部３２は、プログラムである。以降、“○○部は”と主体を記した場合は、中央制御装置２１が、補助記憶装置２５から各プログラムを読み出し、主記憶装置２４にロードしたうえで、各プログラムの機能（詳細後記）を実現するものとする。図２の着衣６、空調設備３及び作業空間温度センサ１２については、前記した通りである。着衣６は、ここでは図示しない衣服部７も有する。なお、供給量制御機構１０は、流通路９の中を通過する熱媒体の量を調節する機構であり、図１の吐出弁１０はその一例である。
【００１６】
（ＰＭＶ値）
図３（ａ）に沿って、ＰＭＶ（Predicted Mean Vote：予測平均回答）値を説明する。閉じられた作業空間内で作業を行う作業者に対して、“現在、暑いですか、それとも、寒いですか”という質問がなされる。質問に対する回答は、“暑い”、“暖かい”、“やや暖かい”、“快適である”、“やや涼しい”、“涼しい”及び“寒い”のうちのいずれかであるとする。そして、これら７つの回答に対して、それぞれ、“＋３”、“＋２”、“＋１”、“０”、“−１”、“−２”及び“−３”の点数（ＰＭＶ値）が割り当てられる。作業者にとって作業環境が最も快適であるときのＰＭＶ値は、“０”である。“０”を中心として、ＰＭＶ値の絶対値が大きくなるほど作業環境は悪く（不快に）なる。
【００１７】
作業者の身体から発生する熱は、基礎的代謝及びそれを超える運動量に見合っている。いま、身体から発生する発熱量を、身体の外側に発散される放熱量と比較する。“発熱量＝放熱量”という平衡式が成立しているとき、作業者は“快適である”と感じる。“発熱量＞放熱量”となると、右辺と左辺との差が大きくなるにつれて、作業者は、“やや暖かい”→“暖かい”→“暑い”と感じるようになる。“発熱量＜放熱量”となると、右辺と左辺との差が大きくなるにつれて、作業者は、“やや涼しい”→“涼しい”→“寒い”と感じるようになる。
【００１８】
（着衣温度及び作業空間温度の相関関係）
図３（ｂ）及び（ｃ）に沿って、着衣温度及び作業空間温度の相関関係を説明する。本実施形態の作業環境制御装置４は、ある作業空間２の気温（作業空間温度）及び作業空間２内で作業を行う作業者５の着衣６の温度（着衣温度）を、作業空間温度センサ１２及び着衣温度センサ１１で測定する。なお、前記したように、着衣温度に代替して作業者の体温が測定されてもよい。以降では、着衣温度又は体温を代表して（広義の）着衣温度と呼ぶ。
【００１９】
着衣温度は、時系列で変化する。作業空間温度についても同様である。つまり、着衣温度及び作業空間温度の組合せは、時系列で変化する。作業環境制御装置４は、ある複数の時点において、作業空間２内で着衣を着用している作業者５に対し、前記の質問を行う。そして、作業環境制御装置４は、質問の回答としてのＰＭＶ値を、その時点における着衣温度及び作業空間温度の組合せに関連付けて記憶する。
【００２０】
作業環境制御装置４は、さらに、横軸が作業空間温度であり縦軸が着衣温度である座標平面上に、“●”をドットし、ドットした“●”にＰＭＶ値を関連付ける（図３（ｂ）参照）。図３（ｂ）では、１６個の“●”がドットされている。この数は、作業環境制御装置４が作業者５に対してＰＭＶ値を問うた時点の数に等しい。そして、個々の“●”の横軸の目盛がその時点の作業空間温度を示し、縦軸の目盛がその時点の着衣温度を示す。
【００２１】
図３（ｂ）では、紙面の関係上、すべての“●”にＰＭＶ値が関連付けられているわけではない。しかしながら、座標平面の右上に行くほど、ＰＭＶ値は大きくなり、座標平面の左下に行くほど、ＰＭＶ値は小さくなる。そして、左上から右下にかけての対角線上に、ＰＭＶ値“０”に関連付けられた“●”が集まることになる。
【００２２】
作業環境制御装置４は、図３（ｂ）の複数の“●”のうち、ＰＭＶ値“０”が関連付けられているものだけを残し、他を消去する。作業環境制御装置４は、残された個々の“●”との距離の二乗和が最小となるような回帰直線４５を描画する。この段階で、図３（ｂ）は、図３（ｃ）のようになる。回帰直線４５上にある点の横軸の目盛及び縦軸の目盛の組合せは、作業者が“快適である”と感じる着衣温度及び作業空間温度の組合せを示す。
【００２３】
いま、作業空間温度をＴｓと表し、着衣温度をＴｐと表す。すると、回帰直線４５の方程式は、Ｔｐ＝Ｆ（Ｔｓ）と表される。同じことであるが、回帰直線４５の方程式は、Ｔｓ＝Ｆ−１（Ｔｐ）とも表される。なお、Ｆは関数を示し、Ｆ−１は、関数Ｆの逆関数を示す。つまり、回帰直線４５の方程式が所与であれば、ある所定の作業空間温度（例えば作業空間温度センサ１２が測定した現在温度）に対して、作業者が“快適である”と感じる着衣温度が決まる。逆に、ある所定の着衣温度（例えば着衣温度センサ１１が測定した現在温度）に対して、作業者が“快適である”と感じる作業空間温度が決まる。以降では、“回帰直線”又は“回帰直線の方程式”と同義の語として、“相関関係”という語を用いる場合がある。なお、本実施形態では、相関関係は“回帰直線”であるが、一般的に相関関係は、回帰双曲線、回帰三次曲線又はその他の曲線であってもよい。
【００２４】
相関関係が右下がりであることは、以下のことを示す。
・作業空間温度が低いうちは、作業者５にとって着衣温度が高いことが“快適である”。
・作業空間温度が高くなると、作業者５にとって着衣温度が低いことが“快適である”。
【００２５】
ＰＭＶ値は、作業者５の個人の体質によって変化する。同じ着衣温度及び作業空間温度の組合せに対して、ある作業者５は、“快適である”と感じる一方で、他の作業者５は、“やや涼しい”と感じることもある。つまり、図３（ｃ）の相関関係は、個々の作業者５ごとに定義される。しかしながら、複数の作業者５からの回答である“●”を同じ座標平面にドットすることも可能である。この場合、それらの複数の作業者が属する集団ごとに、相関関係が定義されることになる。なお、図３（ｄ）については後記する。
【００２６】
（着衣温度及び作業空間温度の制御の考え方）
作業環境制御装置４の制御対象は２つ存在し、それらは、前記した着衣温度及び作業空間温度である。作業環境制御装置４は、前記した相関関係を満たし、かつ、着衣の消費電力及び空調設備の消費電力の和が最小になるように、着衣温度及び作業空間温度を同時に制御することも可能である。しかしながら、本実施形態においては、作業環境制御装置４は、基本的には、着衣温度及び作業空間温度を同等の制御対象とはせずに、状況に応じて制御の対象をいずれか１つに絞り込む。
【００２７】
（原則）
作業環境制御装置４は、作業空間温度を成り行きに任せる。しかしながら、作業環境制御装置４は、成り行きに任せた作業空間温度を相関関係に代入することによって、その時点における快適さを保証する着衣温度を算出し、算出した着衣温度を、着衣温度を制御するための制御目標温度とする。ここで“成り行きに任せる”とされた作業空間温度は、まったく制御されないまま無作為に変動しているわけではない。作業者５の快適さとは別の判断基準（製品保管上の基準等）に基づき、作業空間温度は、むしろ安定水準を維持している場合が多い。つまり、“成り行きに任せる”とは、作業者５の快適さは捨象されるとの意味である。
【００２８】
（例外）
作業空間温度の水準によっては、熱媒体が理想的に状態変化（気体／液体）をすることができなくなる。また、作業者５の身体から発生する熱が過大になった場合も同様である。すると、作業環境制御装置４は、吐出弁１０の開度を調節しても着衣温度を制御できなくなる。例えば、作業空間温度が極端に下がって行くと、いくら吐出弁１０の開度を調節しても、着衣温度が所望の制御目標温度に収束することなく、低温側に偏差したまま変化しなくなる（アンダーシュート）。逆に、作業空間温度が極端に上がって行くと、いくら吐出弁１０の開度を調節しても、着衣温度が所望の制御目標温度に収束することなく、高温側に偏差したまま変化しなくなる（オーバーシュート）。
【００２９】
これらの場合、作業環境制御装置４は、やむを得ず着衣温度を成り行きに任せる。その代わりに、作業環境制御装置４は、成り行きに任せた着衣温度を相関関係に代入することによって、その時点における快適さを保証する作業空間温度を算出し、算出した作業空間温度を、作業空間温度を制御するための制御目標温度とする。ここで“成り行きに任せる”とされた着衣温度は、作業者の快適さを保証するものではないが、一定の水準に維持されることが多い。
【００３０】
前記のように、着衣温度の制御を原則とし、作業空間温度の制御を例外としたのは、全体的な電力消費量を削減するためである。一般的に、作業空間温度を制御する空調設備の消費電力は、着衣の消費電力に比して遥かに大きい。そして、作業空間温度にもそれなりの根拠があり、作業者５の快適さの観点のみに注目して作業空間温度を大きく変動させることは好ましくない。
【００３１】
（実際の温度制御）
図４に沿って、着衣温度及び作業空間温度の制御の例を説明する。図４の座標平面の横軸は時間であり、縦軸は温度である。図４は、食品倉庫等の作業空間において着衣温度がアンダーシュートする場合を示しているが、熱源を有する作業空間において着衣温度がオーバーシュートする場合についても、考え方は同様である。
【００３２】
（第１段階：時点ｔ０〜ｔ１）
作業空間温度は、第１段階を通じて、ほぼ“Ｔｓ１”の水準で安定している。作業環境制御装置４は、第１段階に含まれるある時点の“Ｔｓ”（センサ値）を相関関係Ｔｐ＝Ｆ（Ｔｓ）に代入することによって、当該時点の着衣の制御目標温度を算出する。作業環境制御装置４は、この処理を第１段階において所定の周期で繰り返す。算出した着衣の制御目標温度は、結果的に、ほぼ“Ｔｐ１”の水準で安定している。
【００３３】
作業環境制御装置４は、着衣温度が着衣の制御目標温度に一致するように、吐出弁１０の開度を調節する。その結果、第１段階を通じて、実際の着衣温度（センサ値）は、着衣の制御目標温度“Ｔｐ１”の近辺を上下している。なお、センサ値を囲む破線の図形５１ａは、作業環境制御装置４がその着衣温度（センサ値）を着衣の制御目標温度に一致させるように制御していることを意味する。
【００３４】
（第２段階：時点ｔ１〜ｔ２）
作業空間温度は、第２段階を通じて、ほぼ直線的に“Ｔｓ１”から“Ｔｓ２”に下降している。この原因は、例えば外気温の低下、空間内で発生する熱量の低下等である。作業環境制御装置４は、第１段階と同様に、第２段階に含まれるある時点の“Ｔｓ”（センサ値）を相関関係Ｔｐ＝Ｆ（Ｔｓ）に代入することによって、当該時点の着衣の制御目標温度を算出する。作業環境制御装置４は、この処理を第２段階においても所定の周期で繰り返す。算出した着衣の制御目標温度は、結果的に、ほぼ直線的に“Ｔｐ１”から“Ｔｐ２”に上昇している。
【００３５】
作業環境制御装置４は、着衣温度が着衣の制御目標温度に一致するように、吐出弁１０の開度を調節する。その結果、第２段階を通じて、実際の着衣温度（センサ値）は、上下の動きを繰り返している。しかしながら、傾向的に見ると、センサ値は、徐々に着衣の制御目標温度から乖離し、時点“ｔ２”付近においては水平になっている。このことは、吐出弁１０の開度を調節しても、もはや着衣温度が変化しなくなっている（アンダーシュート）ことを意味する。そして、時点ｔ２において、センサ値と着衣の制御目標温度との差分（乖離幅）“Ｄ”は、所定の閾値に達している。この時点で、作業環境制御装置４は、センサ値がもはや着衣の制御目標温度に収束しないと判断する。
【００３６】
（第３段階：時点ｔ２以降）
着衣温度は、第３段階を通じて、制御不可能のまま、ほぼ“Ｔｐ３”の水準で安定している。作業環境制御装置４は、第３段階に含まれるある時点の“Ｔｐ”（センサ値）を相関関係Ｔｓ＝Ｆ−１（Ｔｐ）に代入することによって、当該時点の作業空間の制御目標温度を算出する。作業環境制御装置４は、この処理を第３段階において所定の周期で繰り返す。算出した作業空間の制御目標温度は、結果的に、ほぼ“Ｔｓ３”の水準で安定している。なお、回帰直線４５（図３）上で、“Ｔｐ２”及び“Ｔｓ２”が相互に対応し、“Ｔｐ３”及び“Ｔｓ３”も相互に対応している。そのうえで、Ｔｐ３＜Ｔｐ２が成り立つので、結局、Ｔｓ２＜Ｔｓ３が成り立つこともわかる。
【００３７】
作業環境制御装置４は、作業空間温度が作業空間の制御目標温度に一致するように、空調設備３の仕事量を調節する。その結果、第３段階を通じて、実際の作業空間温度（センサ値）は、作業空間の制御目標温度“Ｔｓ３”の近辺を上下している。なお、センサ値を囲む一点鎖線の長方形５１ｂは、作業環境制御装置４がそのセンサ値を作業空間の制御目標温度に一致させるように制御していることを意味する。
【００３８】
図３（ｄ）に戻る。第１段階において、作業環境制御装置４は、着衣温度を制御する。つまり、作業環境制御装置４は、着衣温度及び作業空間温度の組合せを示す点（●）を、例えば●６１から●６２へ垂直移動する。●６２は、回帰直線４５の上に乗っている。このことは、作業環境制御装置４が着衣温度を着衣の制御目標温度に一致させることが可能であることを示している。
【００３９】
しかしながら、やがて第２段階になると、作業環境制御装置４は、着衣温度を着衣の制御目標温度に一致させることが不可能になる。例えば、作業環境制御装置４が着衣温度及び作業空間温度の組合せを示す点を、●６３から上方へ垂直移動させ、回帰直線４５に乗せようとしても、点は、途中の●６４より上に行かなくなってしまう。さらにその後同様に、作業環境制御装置４が着衣温度及び作業空間温度の組合せを示す点を、●６５から上方へ垂直移動させ、回帰直線４５に乗せようとしても、点は、途中の●６６より上に行かなくなってしまう。このとき、●６６と回帰直線４５との垂直線上の距離は、●６４と回帰直線４５との垂直線上の距離よりも大きい。
【００４０】
そこで、第３段階において、作業環境制御装置４は、今度は作業空間温度を制御する。つまり、作業環境制御装置４は、着衣温度及び作業空間温度の組合せを示す点（●）を、例えば●６６から●６７へ水平移動する。●６７は、回帰直線４５の上に乗っている。このことは、作業環境制御装置４が作業空間温度を作業空間の制御目標温度に一致させることが可能であることを示している。
【００４１】
因みに、作業環境制御装置４は、着衣温度及び作業空間温度の組合せを示す点（●）を、垂直移動でもなく水平移動でもなく、斜め方向に移動させて回帰直線４５の上に乗せることも可能である。この場合、作業環境制御装置４は、着衣温度及び作業空間温度の両者を同時並列的に、それぞれの制御目標値に向かって変化させている。作業環境制御装置４は、前記した原則又は例外の処理のように、着衣温度及び作業空間温度のいずれか一方を固定したまま（成り行きに任せたまま）他方を変化させているのではない。
【００４２】
（着衣の数）
図４においては、着衣６が１つ（作業者５が１名）である例を説明したが、着衣６（作業者５）の数は任意である。着衣６の数が複数である場合は、着衣ごとに着衣の制御目標温度が算出され、着衣ごとに着衣温度（センサ値）が測定される。作業環境制御装置４は、着衣６を一意に特定する識別子を使用して、センサ値、着衣の制御目標温度及び相関関係（回帰直線４５）を管理する。
【００４３】
一方、複数の作業者５が同じ作業空間で作業を行う場合、図４の第３段階において、ある作業者にとって快適な作業空間温度が、他の作業者にとっては快適ではないという状況が生じる。このことは、作業者ごとに着衣温度が異なること、仮に着衣温度がほぼ同じであっても、作業者ごとに相関関係（回帰直線４５の具体的な位置及び傾き）が異なることに起因する。作業環境制御装置４は、各作業者の相関関係Ｔｓ＝Ｆ−１（Ｔｐ）に着衣温度を代入することによって算出した作業空間温度の各制御目標温度のうち任意のものを代表制御目標温度（代表値）として採用する。“Ｔｓ＝Ｆ−１（Ｔｐ）”を含む楕円が複数記載されていることは、このことを表現している。作業環境制御装置４は、各制御目標温度の最大値、最小値、平均値、中間値（（最大値＋最小値）／２）、中間順位値等、所定の基準を各制御目標温度に対して適用した結果を代表制御目標温度として採用してもよい。例えば各制御目標温度のうち最小値を代表制御目標温度として採用すると、熱中症の予防のためには安全側（多くの作業者を保護する）となる。
【００４４】
（処理手順）
図５及び図６に沿って、処理手順のフローチャートを説明する。
ステップＳ１０１において、作業環境制御装置４の相関関係作成部３１は、着衣温度及び作業空間温度のサンプルを取得する。具体的には、第１に、相関関係作成部３１は、ネットワーク１３を介して、着衣温度センサ１１から現在の着衣温度を取得し、作業空間温度センサ１２から現在の作業空間温度を取得する。
第２に、相関関係作成部３１は、着衣６を着用して作業中の作業者５に対して、“現在、暑いですか、それとも、寒いですか”という質問を、スピーカを介して発する。なお、着衣６には、ネットワーク１３に接続されたスピーカ及びマイクロフォン（図示せず）が配設されているものとする。
【００４５】
ステップＳ１０２において、相関関係作成部３１は、ＰＭＶ値を取得する。具体的には、第１に、相関関係作成部３１は、質問に対する回答（“快適である”等）を、マイクロフォンを介して受け付け、受け付けた回答をＰＭＶ値に変換する。
第２に、相関関係作成部３１は、変換したＰＭＶ値を、ステップＳ１０１の“第１”において取得した現在の着衣温度及び現在の作業空間温度の組合せに関連付けて、主記憶装置２４に一時的に記憶する。
【００４６】
ステップＳ１０３において、相関関係作成部３１は、充分な数のＰＭＶ値を取得したか否かを判断する。具体的には、相関関係作成部３１は、ステップＳ１０２の“第２”において記憶したＰＭＶ値の数が所定の閾値に達したか否かを判断する。そして、相関関係作成部３１は、記憶したＰＭＶ値の数が所定の閾値に達した場合（ステップＳ１０３“Ｙｅｓ”）、ステップＳ１０４に進み、それ以外の場合（ステップＳ１０３“Ｎｏ”）、ステップＳ１０１に戻る。
【００４７】
相関関係作成部３１は、ステップＳ１０１〜Ｓ１０３の処理を所定の数だけ繰り返す。所定の数は、大きければ大きいほどよい。ステップＳ１０１〜Ｓ１０３の繰り返し処理を終了した時点で、相関関係作成部３１は、“（ＰＭＶ値，着衣温度，作業空間温度）＝（０，３０℃，２０℃），（＋１，３５℃，２０℃），（−２，２５℃，２０℃），・・・”のような相関関係作成用基礎データを所定の数だけ主記憶装置２４に一時的に記憶していることになる。この所定の数は、図３（ｂ）の“●”の数に一致する。したがって、相関関係作成部３１は、充分な長さの期間を使用して（必要に応じ数日に分割して）、少しでも多くステップＳ１０１〜Ｓ１０３の処理を繰り返すことが望ましい。
【００４８】
ステップＳ１０４において、相関関係作成部３１は、相関関係を作成する。具体的には、相関関係作成部３１は、一時的に記憶している相関関係作成用基礎データを使用して、前記した方法で、図３（ｃ）の回帰直線４５を作成し、補助記憶装置２５に記憶する。相関関係作成部３１は、作業者５が複数存在する場合、作業者ごとにステップＳ１０１〜Ｓ１０４の処理を行ってもよい。ステップＳ１０４の後、処理手順は一旦中断する（フローチャートとしては図示せず）。その後、作業者５が実際に作業空間２に入った時点で、以降の処理手順が再開する。
【００４９】
ステップＳ１１１において、作業環境制御装置４の温度制御部３２は、作業空間温度及び相関関係に基づき着衣の制御目標温度を算出する。具体的には、第１に、温度制御部３２は、作業空間温度センサ１２から作業空間の現在温度を取得する。
第２に、温度制御部３２は、ステップＳ１１１の“第１”において取得した作業空間の現在温度を相関関係４５に対して適用することによって着衣の制御目標温度を算出する。
【００５０】
ステップＳ１１２において、温度制御部３２は、着衣６の現在温度（制御前）を取得する。具体的には、温度制御部３２は、着衣温度センサ１１から着衣の現在温度を取得する。
【００５１】
ステップＳ１１３において、温度制御部３２は、着衣の吐出弁１０を調節する。具体的には、第１に、ステップＳ１１２において取得した着衣の現在温度を、ステップＳ１１１の“第２”において算出した着衣の制御目標温度と比較する。
【００５２】
第２に、温度制御部３２は、以下の規則１〜３に従い“第１の制御信号”を生成する。
（規則１）ステップＳ１１３の“第１”における比較の結果、着衣の現在温度が、着衣の制御目標温度よりも低い場合、温度制御部３２は、“吐出弁１０の開度を現在より大きくすることによって着衣の現在温度を上げる”旨の第１の制御信号を生成する。
（規則２）着衣の現在温度が、着衣の制御目標温度よりも高い場合、温度制御部３２は、“吐出弁１０の開度を現在より小さくすることによって着衣の現在温度を下げる”旨の第１の制御信号を生成する。
（規則３）着衣の現在温度が、着衣の制御目標温度に等しい場合、温度制御部３２は、“吐出弁１０の開度を現在のまま維持することによって着衣の現在温度を維持する”旨の第１の制御信号を生成する。
【００５３】
なお、前記の規則１〜３は、着衣の制御目標温度が作業空間温度に比して充分高い場合を想定している。着衣の制御目標温度が作業空間温度に比して充分低い場合、吐出弁１０の開度の大小関係は逆になる。さらに、熱冷媒の種類によっても、この大小関係が逆になる場合がある。
【００５４】
第３に、温度制御部３２は、ステップＳ１１３の“第２”において生成した第１の制御信号を、着衣６の吐出弁１０に送信する。すると吐出弁１０は、第１の制御信号に従い自身の開度を調節する。温度制御部３２は、第１の制御信号を送信した後、吐出弁１０の開度が調節されて着衣の現在温度が変化するのに必要な時間（例えば１分）待機したうえで、次の処理に進む。
【００５５】
ステップＳ１１４において、温度制御部３２は、着衣６の現在温度（制御後）を取得する。具体的には、温度制御部３２は、着衣温度センサ１１から着衣の現在温度を取得する。ここでの現在温度（制御後）は、現在温度（制御前）に対して第１の制御信号が反映された温度である。
【００５６】
ステップＳ１１５において、温度制御部３２は、着衣の制御目標温度及び現在温度（制御後）を表示する。具体的には、温度制御部３２は、ステップＳ１１１の“第２” において算出した着衣の制御目標温度、及び、ステップＳ１１４において取得した着衣の現在温度（制御後）を、出力装置２３に対比可能な態様で表示する。
【００５７】
ステップＳ１１６において、温度制御部３２は、着衣の現在温度（制御後）が制御目標温度に収束しているか否かを判断する。具体的には、温度制御部３２は、着衣の現在温度（制御後）が制御目標温度を中心として所定の幅を有する範囲に入っている場合（ステップＳ１１６“Ｙｅｓ”）、ステップＳ１１７に進み、それ以外の場合（ステップＳ１１６“Ｎｏ”）、ステップＳ１１８に進む。
【００５８】
ステップＳ１１７において、温度制御部３２は、終了指示を受け付けたか否かを判断する。具体的には、第１に、温度制御部３２は、出力装置２３に“処理を終了しますか？”というメッセージを表示する。作業環境制御装置４のユーザ（作業者５ではない）は、当該メッセージを見て、入力装置２２に“はい”又は“いいえ”のいずれかを応答として入力するものとする。
【００５９】
第２に、温度制御部３２は、応答が“はい”であった場合（ステップＳ１１７“Ｙｅｓ”）、処理手順を終了し、応答が“いいえ”であった場合（ステップＳ１１７“Ｎｏ”）、ステップＳ１１１に戻る。なお、温度制御部３２は、応答として“はい”を受け付けない限り、“いいえ”を受け付けるまでもなく、所定の周期（例えば２分）で自動的にステップＳ１１１に戻ってもよい。
【００６０】
ステップＳ１１８において、温度制御部３２は、着衣温度を制御できない旨の信号を出力する。具体的には、温度制御部３２は、出力装置２３に、“着衣温度を制御することができません”又は“着衣温度を制御することができないので作業空間温度の制御を始めます”というメッセージを表示するための第１の制御不可信号を出力する。このとき、温度制御部３２は、着衣６に配設されたスピーカに対して同様のメッセージを送信してもよい（現場における安全対策）。
【００６１】
なお、ステップＳ１１５の処理が繰り返されている間、温度制御部３２は、出力装置２３に図４のような着衣温度（制御目標温度）及び着衣温度（センサ値）のグラフを時系列で表示することになる。当然のことながら、時間の経過とともにグラフは、右側に（図４の時点ｔ２まで）伸長して行く。
【００６２】
ステップＳ１２１において、温度制御部３２は、着衣温度及び相関関係に基づき作業空間の制御目標温度を算出する。具体的には、第１に、温度制御部３２は、着衣温度センサ１１から着衣の現在温度を取得する。
第２に、温度制御部３２は、ステップＳ１２１の“第１”において取得した着衣の現在温度を相関関係４５に対して適用することによって作業空間の制御目標温度を算出する。
【００６３】
ステップＳ１２２において、温度制御部３２は、作業空間２の現在温度（制御前）を取得する。具体的には、温度制御部３２は、作業空間温度センサ１２から作業空間の現在温度を取得する。
【００６４】
ステップＳ１２３において、温度制御部３２は、空調設備３の仕事量を調節する。具体的には、第１に、ステップＳ１２２において取得した作業空間の現在温度を、ステップＳ１２１の“第２”において算出した作業空間の制御目標温度と比較する。
【００６５】
第２に、温度制御部３２は、以下の規則４〜６に従い“第２の制御信号”を生成する。
（規則４）ステップＳ１２３の“第１”における比較の結果、作業空間の現在温度が、作業空間の制御目標温度よりも低い場合、温度制御部３２は、“空調設備３の仕事量を現在より大きくすることによって作業空間の現在温度を上げる”旨の第２の制御信号を生成する。
（規則５）作業空間の現在温度が、作業空間の制御目標温度よりも高い場合、温度制御部３２は、“空調設備３の仕事量を現在より小さくすることによって作業空間の現在温度を下げる”旨の第２の制御信号を生成する。
（規則６）作業空間の現在温度が、作業空間の制御目標温度に等しい場合、温度制御部３２は、“空調設備３の仕事量を現在のまま維持することによって作業空間の現在温度を維持する”旨の第２の制御信号を生成する。
【００６６】
なお、前記の規則４〜６は、作業空間の制御目標温度が外気温度に比して充分高い場合（冬季等）を想定している。作業空間の制御目標温度が外気温度に比して充分低い場合（夏季等）、空調設備３の仕事量の大小関係は逆になる。さらに、空調設備３の熱冷媒の種類によっても、この大小関係が逆になる場合がある。
【００６７】
第３に、温度制御部３２は、ステップＳ１２３の“第２”において生成した第２の制御信号を、空調設備３に送信する。すると空調設備３は、第２の制御信号に従い自身の仕事量を調節する。温度制御部３２は、第２の制御信号を送信した後、空調設備３の仕事量が調節されて作業空間の現在温度が変化するのに必要な時間（例えば１分）待機したうえで、次の処理に進む。
【００６８】
ステップＳ１２４において、温度制御部３２は、作業空間２の現在温度（制御後）を取得する。具体的には、温度制御部３２は、作業空間温度センサ１２から作業空間の現在温度を取得する。ここでの現在温度（制御後）は、現在温度（制御前）に対して第２の制御信号が反映された温度である。
【００６９】
ステップＳ１２５において、温度制御部３２は、作業空間２の制御目標温度及び現在温度（制御後）を表示する。具体的には、温度制御部３２は、ステップＳ１２１の“第２” において算出した作業空間の制御目標温度、及び、ステップＳ１２４において取得した作業空間の現在温度を、出力装置２３に対比可能な態様で表示する。
【００７０】
ステップＳ１２６において、温度制御部３２は、作業空間２の現在温度（制御後）が制御目標温度に収束しているか否かを判断する。具体的には、温度制御部３２は、作業空間の現在温度（制御後）が制御目標温度を中心として所定の幅を有する範囲に入っている場合（ステップＳ１２６“Ｙｅｓ”）、ステップＳ１２７に進み、それ以外の場合（ステップＳ１２６“Ｎｏ”）、ステップＳ１２８に進む。
【００７１】
ステップＳ１２７において、温度制御部３２は、終了指示を受け付けたか否かを判断する。具体的には、第１に、温度制御部３２は、出力装置２３に“処理を終了しますか？”というメッセージを表示する。作業環境制御装置４のユーザは、当該メッセージを見て、入力装置２２に“はい”又は“いいえ”のいずれかを応答として入力するものとする。
【００７２】
第２に、温度制御部３２は、応答が“はい”であった場合（ステップＳ１２７“Ｙｅｓ”）、処理手順を終了し、応答が“いいえ”であった場合（ステップＳ１２７“Ｎｏ”）、ステップＳ１２１に戻る。なお、温度制御部３２は、応答として“はい”を受け付けない限り、“いいえ”を受け付けるまでもなく、所定の周期（例えば２分）で自動的にステップＳ１２１に戻ってもよい。
【００７３】
ステップＳ１２８において、温度制御部３２は、作業空間温度を制御できない旨の信号を出力する。具体的には、温度制御部３２は、出力装置２３に、“作業空間温度を制御することができません”というメッセージを表示するための第２の制御不可信号を出力する。このとき、温度制御部３２は、着衣６に配設されたスピーカに対して同様のメッセージを送信してもよい。
その後、処理手順を終了する。
【００７４】
なお、ステップＳ１２５の処理が繰り返されている間、温度制御部３２は、出力装置２３に図４のような作業空間温度（制御目標温度）及び作業空間温度（センサ値）のグラフを時系列で表示することになる。当然のことながら、時間の経過とともにグラフは、（図４の時点ｔ２を起点として）右側に伸長して行く。
【００７５】
（処理手順の変形例１）
温度制御部３２は、ステップＳ１２８を経由した後、ステップＳ１１１に戻ることとしてもよい。外気温度の変化があった場合、仮に作業空間温度の制御が不可能になっても、着衣温度の制御が可能な状態に戻ることもあり得る。
【００７６】
（処理手順の変形例２）
前記では、温度制御部３２が、まず着衣温度の制御を行い、その後、作業空間温度の制御を行う例を説明した。しかしながら、温度制御部３２は、着衣温度を制御することができなくなった場合は、所定の期間、着衣温度の制御及び作業空間温度の制御を同時並行的に行うこととしてもよい。そのうえで、温度制御部３２は、当該所定の期間後もなお着衣温度を制御することができない場合、作業空間温度の制御のみを行うこととしてもよい。
【００７７】
具体的には、温度制御部３２は、ステップＳ１１６“Ｎｏ”を経由した回数をカウントしておく。そしてその回数がある閾値（例えば“１０”）に達するまでは、ステップＳ１１６“Ｎｏ”の直後にステップＳ１１８に進むことなく、ステップＳ１１１に戻る。そのうえで、温度制御部３２は、ステップＳ１１５の直後に、ステップＳ１２１〜Ｓ１２５の処理を行う。つまり、温度制御部３２は、「ステップＳ１１６“Ｎｏ”→ステップＳ１１１→・・・→ステップＳ１１５→ステップＳ１２１→・・・→ステップＳ１２５→ステップＳ１１６」というパスを経由する。温度制御部３２は、その回数がある閾値（例えば“１０”）に達した後は、ステップＳ１１６“Ｎｏ”の直後にステップＳ１１８に進む。温度制御部３２が、ステップＳ１１６の判断を所定の周期（例えば２分）で行う場合、所定の期間（例えば２分×１０回＝２０分）は、着衣温度の制御と作業空間の制御が同時並行的に行われる。
【００７８】
前記したように、消費電力の抑制の観点から、なるべく作業空間温度を変化させないことが望ましい。したがって、温度制御部３２は、当該所定の期間については、空調設備３の仕事量の変化を所定の範囲内に限定することとしてもよい。温度制御部３２は、専ら作業空間温度の制御のみを行うことになると、当該限定を解除する。このようにすれば、本格的な空調設備３の仕事量の調節（消費電力が大きい）を回避することができる。
【００７９】
（着衣温度及び作業空間温度の同時制御）
作業環境制御装置４の温度制御部３２は、図５及び図６の処理手順に従うことなく、着衣温度及び作業空間温度を同時並列的に制御してもよい。このとき、温度制御部３２は、回帰直線４５上の位置のうち、着衣６の消費電力及び空調設備３の消費電力が最も小さくなる位置に、着衣の制御目標温度及び作業空間の制御目標温度を決定する。このようにすれば、全体としての消費電力を最小化することができる。温度制御部３２は、回帰直線４５上の位置のうち、現在の着衣温度及び現在の作業空間温度を示す点からの距離が最短である位置（垂線の足）に、着衣の制御目標温度及び作業空間の制御目標温度を決定してもよい。このようにすれば、作業者５が快適であると感じる作業環境に最短時間で達することができる。
【００８０】
（実施形態の効果）
本実施形態の作業環境制御システムは、以下の効果を奏する。
（１）作業環境制御システムは、作業者にとって常に快適な着衣温度及び作業空間温度を決定することができる。
（２）作業環境制御システムは、作業空間の現在温度を基準にして着衣の制御目標温度を決定し、及び／又は、着衣の現在温度を基準にして作業空間の制御目標温度を決定することができる。
（３）作業環境制御システムは、消費電力が比較的大きい作業空間の温度制御を後回しにすることができる。
（４）作業環境制御システムは、本格的に作業空間の温度制御を開始することを慎重に判断することができる。
（５）作業環境制御システムは、着衣に配設された着衣温度センサを介して着衣の現在温度を正確に取得することができる。
（６）作業環境制御システムは、作業空間に配設された作業空間温度センサを介して作業空間の現在温度を正確に取得することができる。
（７）作業環境制御システムは、着衣（又は作業空間）の現在温度と、着衣（又は作業空間）の制御目標温度とを対比可能に出力することができる。
【００８１】
（８）作業環境制御システムは、着衣の現在温度を制御することができなくなったことを出力することができる。
（９）作業環境制御システムは、作業空間の現在温度を制御することができなくなったことを出力することができる。
（１０）作業環境制御装置は、着衣温度センサ、作業空間温度センサ、供給量制御機構及び空調設備と接続されているので、リアルタイムかつ遠隔の温度制御が可能になる。
（１１）作業環境制御システムは、複数の作業者の着衣温度を同時に制御することができる。
（１２）作業環境制御システムは、複数の作業者に対して公平に作業空間温度を制御することができる。
【００８２】
なお、本発明は前記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明したすべての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００８３】
また、前記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウエアで実現してもよい。また、前記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウエアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ（Solid State Drive）等の記録装置、又は、ＩＣカード、ＳＤカード、ＤＶＤ等の記録媒体に置くことができる。
また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしもすべての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆どすべての構成が相互に接続されていると考えてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１      作業環境制御システム
２      作業空間
３      空調設備
４      作業環境制御装置
５      作業者
６      着衣
７      衣服部
８      熱媒体保持部
９      流通路
１０    供給量制御機構（吐出弁）
１１    着衣温度センサ
１２    作業空間温度センサ
１３    ネットワーク
２１    中央制御装置
２２    入力装置
２３    出力装置
２４    主記憶装置（記憶部）
２５    補助記憶装置（記憶部）
２６    通信装置
３１    相関関係作成部
３２    温度制御部
４５    相関関係（回帰直線）
【図１】
2019026973.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019026973.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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