(57)【要約】【課題】開口部が適性の大きさで開口し、詰め替え時に内容物が漏れにくい詰め替え容器を得る。【解決手段】開口を有する注出筒（２１）と、注出筒の周囲に開口とつながる流路を形成する周壁からなる外筒（２２）とを備える注出容器に対して補充する詰め替え容器であって、収容部と開口部とを有する容器本体（１１）と、開口部を覆う、少なくとも基材とシーラント層とからなり、注出筒の押し破りにより開口可能な開口予定部を有する蓋材（１２）と、開口部の周囲と嵌合可能な周縁部と、蓋材よりも上部に、注出容器の注出筒を開口予定部に到達可能とする注出筒誘導開口部が形成された天面を有するオーバーキャップ（１３）と、を有し、収容部に内容物を収容し、蓋材のシーラント層と容器本体の開口部とをシールにより密封してなる容器本体の開口部にオーバーキャップを嵌合してなることを特徴とする詰め替え容器。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する注出筒と、該注出筒の周囲に前記開口とつながる流路を形成する周壁からなる外筒とを備え、内部に内容物を収容する収容空間を有する注出容器に対し、前記注出筒を介して内容物を前記収容空間に補充する詰め替え容器であって、
内容物を収容する収容部と開口部とを有する容器本体と、
前記開口部を覆う、少なくとも基材とシーラント層とからなり、かつ前記注出容器の注出筒の押し破りにより開口可能な開口予定部を有する蓋材と、
前記開口部の周囲と嵌合可能な周縁部と、前記蓋材よりも上部に、前記注出容器の注出筒を前記開口予定部に到達可能とする注出筒誘導開口部が形成された外面を有するオーバーキャップと、を有し、
前記収容部に内容物を収容し、前記蓋材をシールにより密封してなる容器本体の上部に前記オーバーキャップを嵌合してなる、
ことを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
前記開口予定部が、前記注出容器の注出筒による押し破り可能な易開封加工部からなることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え容器。
【請求項３】
易開封加工部は、前記注出筒が挿抜可能な開口部形状を形成するハーフカット線からなることを特徴とする請求項２に記載の詰め替え容器。
【請求項４】
前記注出筒誘導開口部の縁部内径が、前記注出筒の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の詰め替え容器。
【請求項５】
前記注出筒誘導開口部の縁部外径が、前記注出容器の外筒よりも小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の詰め替え容器。
【請求項６】
前記注出筒誘導開口部が、切り抜き加工部、または、一部に未切込み部分を有する切り込み加工部からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の詰め替え容器。
【請求項７】
前記蓋材面と前記オーバーキャップ外面との間の長さが、前記注出容器の注出筒先端と外筒上端との間の長さ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の詰め替え容器。
【請求項８】
前記容器本体の一部または全部が、内容物の透視を可能としたことを特徴とする１〜
７のいずれかに記載の詰め替え容器。
【請求項９】
前記シーラント層の厚さが、２０μｍ以上、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャンプー、コンディショナー、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、ソース、インスタントコーヒーなどの食品を収納する詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品を収納する容器は、それぞれ使い易い形状の専用注出容器、例えば、プラスチックボトルやガラス瓶などが使用されている。これらの注出容器は、構造もしっかりしており、従って高価であり、一部の容器では、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるようになっている。その為、このような注出容器に内容物を補充する詰め替え用パウチが別途販売されている。
【０００３】
しかし、これらの注出容器は、もっぱら内容物を注出し易いように設計されているため、詰め替え用パウチから内容物を補充する詰め替え操作の利便性を考慮したものでは必ずしもなかった。
【０００４】
従来、液状などの流動性を有する内容物を収納する詰め替え用パウチとしては、内容物の専用容器への詰め替えを容易に、かつ安全に行えると同時に、安価で空袋が嵩張らず、使用後の廃棄処理も容易に行えることが望ましく、この点から、袋の上部の一部にヒートシールにより狭い幅の注出部を設けた注出部付きパウチが多く使用されるようになっている。
【０００５】
しかし、このようなパウチは、共通の欠点として、注出部の幅が狭いため、開封された注出口部の開口性が悪い。また、開口させたとしても、注出部は、袋本体と同じ柔軟性材料で形成されているため、剛性に劣り、注出の途中で開口された注出口部が閉塞しやすく、注出容器の注出口に注出部を差し込みにくい。さらに、注出口部だけでなく、内容物によっては、注出口部より内側領域部でも、表裏積層フィルム同士が接近して閉塞し、この部分で内容物の注出口部への流動が部分的に妨げられ、特に注出の後半では、内容物を注出し難くなるという問題があった。特に、粘度のある液体洗剤や化粧品などの内容物の場合は、より注出し難く、注出容器の充填口に、パウチの注出部が外れやすいなどの問題があった。
【０００６】
これらを、改善する方法として、特許文献１では、
四角筒状の詰め替え用紙容器の一部に、基材層に穿設された開口部または切れ目線による紙脆弱部からなる注ぎ口形成部を形成し、注ぎ口形成部を詰め替え先の容器の口部に押し当て、前記注ぎ口形成部を押し破り注ぎ口を形成し、内容物を前記口部から直接詰め替えるようにした詰め替え用紙容器を提案している。
【０００７】
この詰め替え用紙容器は、紙容器である為、剛性が低く、特に内容物が少なくなって来ると、持ちにくくなる問題がある。それと共に、突き刺しによって注ぎ口がより大きめに開口し易く、詰め替え先の容器の口部外側周囲や、詰め替え用紙容器の注ぎ口を有する面全体に伝って、内容物が洩れて汚れてしまう恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−１３３５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、内容物の詰め替え時に開口部分が注出容器の注出筒に適する大きさで開口し、詰め替え時に内容物が漏れにくい詰め替え容器を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の詰め替え容器は、
開口を有する注出筒と、該注出筒の周囲に前記開口とつながる流路を形成する周壁からなる外筒とを備え、内部に内容物を収容する収容空間を有する注出容器に対し、前記注出筒を介して内容物を前記収容空間に補充する詰め替え容器であって、
内容物を収容する収容部と開口部とを有する容器本体と、
前記開口部を覆う、少なくとも基材とシーラント層とからなり、かつ前記注出容器の注出筒の押し破りにより開口可能な開口予定部を有する蓋材と、
前記開口部の周囲と嵌合可能な周縁部と、前記蓋材よりも上部に、前記注出容器の注出筒を前記開口予定部に到達可能とする注出筒誘導開口部が形成された外面を有するオーバーキャップと、を有し、
前記収容部に内容物を収容し、前記蓋材をシールにより密封してなる容器本体の上部に前記オーバーキャップを嵌合してなる、
ことを特徴とする詰め替え容器である。
【００１１】
この発明によれば、詰め替え容器に注出容器の注出筒の押し破りにより開口可能な開口予定部を有する蓋材と、開口部の周囲と嵌合可能な周縁部からなる注出筒誘導開口部が形成された天面を有するオーバーキャップと、を設けたことによって、詰め替え容器を傾けて注出容器から詰め替え容器を抜く時に、内容物が洩れ出ないので、周囲を汚しにくい。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の詰め替え容器は、前記開口予定部が、前記注出容器の注出筒による押し破り可能な易開封加工部からなることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え容器である。
【００１３】
この発明によれば、詰め替え容器の蓋材に押し破り可能な易開封加工部が形成されているので、注出容器の注出筒によって容易に押し破ることができ、注出筒の外径に合わせて開口し、内容物が開口部周縁から洩れたりすることがない。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の詰め替え容器は、易開封加工部は、前記注出筒が挿抜可能な開口部形状を形成するハーフカット線からなることを特徴とする請求項２に記載の詰め替え容器である。
【００１５】
この発明によれば、詰め替え容器の蓋材には、注出筒が挿抜可能な開口部形状を形成するハーフカット線によって、開口予定部を形成することができる。このため、蓋材開口部に注出筒を挿した時に、容易に押し破って開口し、抜き挿し可能となる。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の詰め替え容器は、前記注出筒誘導開口部の縁部内径が、前記注出筒の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の詰め替え容器である。
【００１７】
この発明によれば、注出筒誘導開口部の縁部内径が、注出筒の外径よりも大きいので、
注出筒を注出筒誘導開口部に無理なく挿入し、蓋材の開口予定部に注出筒を突いて、押し破ることができる。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の詰め替え容器は、前記注出筒誘導開口部の縁部外径が、前記注出容器の外筒よりも小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の詰め替え容器である。
【００１９】
この発明によれば、注出筒を注出筒誘導開口部に突き刺して、注出筒誘導開口部周縁から内容物が洩れた場合でも、注出筒誘導開口部の縁部外径が、前記注出容器の外筒よりも小さいので、外筒内面を通って内容物が注出容器内部に流れ、外部に漏れ出ることがない。
【００２０】
本発明の請求項６に記載の詰め替え容器は、前記注出筒誘導開口部が、切り抜き加工部、一部に未切込み部分を有する切り込み加工部からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の詰め替え容器である。
【００２１】
この発明によれば、オーバーキャップの注出筒誘導開口部は、切り抜き加工部、または、一部に未切込み部分を有する切り込み加工部からなるので、注出筒を注出筒誘導開口部に差し込むか、または、押し込むだけで、注出筒誘導開口部を介して蓋材に達するようにすることができる。
従って、未使用時には、蓋材を保護することができる。
【００２２】
本発明の請求項７に記載の詰め替え容器は、前記蓋材面と前記オーバーキャップ外面との間の長さが、前記注出容器の注出筒先端と外筒上端との間の長さ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の詰め替え容器である。
【００２３】
この発明によれば、注出筒を注出筒誘導開口部に突き刺して、注出筒誘導開口部周縁のオーバーキャップ外面に外筒が当接してしまう前に、注出筒先端が蓋材の開口予定部に到達できるので、確実に蓋材を開封させることができる。
【００２４】
本発明の請求項８に記載の詰め替え容器は、前記容器本体の一部または全部が、内容物の透視を可能としたことを特徴とする請求項１〜７に記載の詰め替え容器である。
【００２５】
この発明によれば、詰め替え容器の内容物残量がはっきり分かるので、充分に内容物が詰め替えられているか、詰め替え状態を確認することができるので、詰め替え容器を外すタイミングを見極めし易い。
【００２６】
本発明の請求項９に記載の詰め替え容器は、前記シーラント層の厚さが、２０μｍ以上、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の詰め替え容器である。
【００２７】
この発明によれば、蓋材を確実に詰め替え容器本体の開口部に融着できるので、基材を注出筒で押し破る時に、融着部周縁における剥離により、内容物が洩れるなどの問題が発生せず、安定して内容物を詰め替えることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の詰替え容器に注出容器の注出筒の押し破りにより開口可能な開口予定部を有する蓋材と、開口部の周囲と嵌合可能な周縁部からなる注出筒誘導開口部が形成された外面を有するオーバーキャップと、を設けたことによって、詰め替え容器を傾けて注出容器から詰め替え容器を抜く時に、内容物が洩れ出ないので、周囲を汚しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態例における詰め替え容器と、詰め替え先の注出容器の外観斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態例における詰め替え容器の外観斜視図である。
【図３】本発明の詰め替え容器によって充填される注出容器の注出筒近傍における平面図と縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態例における詰め替え容器の開口部近傍や、詰め替え先の注出容器における注出筒近傍における押し破り近傍の詳細を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態例における詰め替え容器の開口部近傍の詳細を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態例における詰め替え容器によって、注出容器に充填している状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態例における詰め替え容器によって、注出容器に充填している状態を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態例における詰め替え容器で、オーバーキャップの注出筒誘導開口部が、易開封加工部によって容易に開封可能な開口部とした実施形態例を示す縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態例における詰め替え容器で、オーバーキャップの注出筒誘導開口部が、易開封加工部によって容易に開封可能な開口部とした実施形態例を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の詰め替え容器で、オーバーキャップの注出筒誘導開口部が開口した状態と、オーバーキャップを外した状態とを示す第１実施形態例の平面図である。
【図１１】本発明の詰め替え容器で、注出筒誘導開口部の易開封開口板がないオーバーキャップを有し、蓋材の開口予定部が中心から放射状に設けたハーフカット線からなる実施形態例を示す平面図である。
【図１２】本発明の詰め替え容器で、蓋材の開口予定部の各種実施形態例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の詰め替え容器の実施形態例について、図で説明する。
図１−１の詰め替え容器１は、図１−２で示すような注出部を有する注出容器２に詰め替えを目的として内容物を充填する為に使用される容器の第１実施形態例である。
【００３１】
この注出容器２は、傾斜した注ぎ口を有する注出筒２１と、前記注出筒２１の周囲に内容物を戻す流路を介して設けられた周壁からなる外筒２２とを備え、繰り返し使用可能な注出容器２である。
【００３２】
図２の詰め替え容器１は、オーバーキャップ１３の注出筒誘導開口部１３１周縁が凸状に隆起した周縁部１３１１を有する第２実施形態例を示す斜視図である。
【００３３】
図３の注出容器２は、図３−１の平面図や図３−２の縦断面図で示すように、注出筒２１は傾斜した切り口状の先端を有した縦壁２１１からなり、注ぎ口の中央にあって、縦壁２１１の一部が切り欠かれた形状を有する。
【００３４】
注出筒２１下端の周囲には、注出筒２１近傍に付着した内容物を注出容器内部へ戻す流路２３がある。流路２３の底部は傾斜し、その傾斜した流路の下端には、注出容器２の内部に通じる開孔部２３１を有する。
【００３５】
注出筒２１の周囲で、流路を介して設けられた外筒２２は、注出筒２１先端よりも充分
に低く、かつ、流路２３よりも充分に高い位置まで伸びた周壁である。
【００３６】
外筒２２の外側には、キャップ３と嵌合するネジ部や打栓突起などを有する。
【００３７】
もちろん、注出容器２の注出容器本体２０と、注ぎ口とは一体である必要はなく、通常、別体で成形し、嵌合して組み立てられる。
【００３８】
本発明の詰め替え容器１は、図１−１に示すように、内容物を収納し開口部を有する容器本体１１と、開口部を覆う蓋材１２と、オーバーキャップ１３とから構成されている。
【００３９】
容器本体１１は、蓋材を融着可能な開口部フランジ１１１を有する形状であればよく、図のようなカップ状の容器本体や、下方に大きな収納部を有する容器がある。
【００４０】
詰め替え容器１の開口部近傍は、図４−２の縦断面図で示す、構造である。
【００４１】
容器本体１１の開口部は、蓋材１２を融着する融着面をその周囲に有する。
【００４２】
蓋材１２は、少なくとも基材１２１とシーラント層１２２とからなり、容器本体の開口部周縁と融着し、詰替え容器を密封可能とし、また、注出容器２の注出筒２１が突き刺しによって挿入可能である。
【００４３】
蓋材１２の注出容器２の注出筒２１が突き刺して挿入する位置に、基材１２の一部ハーフカット線のような易開封加工部１２３からなる開口予定部１２４を形成する。
【００４４】
易開封加工部１２３は、例えば、蓋材の基材１２１を例えば炭酸ガスレーザーを照射するなどレーザー加工や、他に、一般的なビク刃やロータリー刃、プレス型などによって、ミシン目状、あるいは全線状に基材１２１の肉厚以内でハーフカット状態に加工することにより形成できる。
【００４５】
開口予定部１２４は、注出筒で押し破った時に、流路を塞いだり、注出容器に入ってしまう問題が発生しない構造であることが好ましい。
【００４６】
図１０−１は、オーバーキャップ１３の注出筒誘導開口部１３１が開口している第１実施形態例の平面図で、注出筒誘導開口部１３１の内側に沿って蓋材１２の易開封加工部１２３が形成されている。
【００４７】
この易開封加工部１２３は、図１０−２で示すように、一部が欠けた円形形状によって、繋った状態としてもよく、開口予定部１２４の方が、注出容器に流入したり、注出筒に詰まる恐れがない。
【００４８】
図１１は、蓋材の開口予定部１２４が、中心から放射状に設けたハーフカット線からなる蓋材１２を使用した実施形態例である。
【００４９】
易開封開口板が取り払われた、あるいは易開封開口板のないオーバーキャップ１３では、注出筒誘導開口部１３１から、蓋材１２の開口予定部１２４が見え、開口予定部１２４のハーフカット線が注出筒誘導開口部１３１近傍まで延び、かつ、未加工部１２３３があって、切り裂かれる開口予定部１２４の蓋材は、周縁の蓋材と繋がっている。
【００５０】
図１２は、蓋材１２の開口予定部１２４の実施形態例で、図１２−１〜図１２−３のように、開口予定部１２４が中央から周縁に向う放射状の易開封加工部１２３、また、図１
２−４のように、開口予定部１２４が、円１２３１とその略中心を通る直線１２３２とからなる易開封加工部１２３、あるいは、開口予定部１２４が、一部に易開封加工のない未加工部１２３３を有する略円形状、又は略多角形状の易開封加工部１２３によって形成される。
【００５１】
易開封加工部１２３からなる開口予定部１２４は、注出容器から内容物を注出する注出筒外径Ａよりも大きく、かつ、注出容器の外筒内径Ｂよりも小さくなるように形成することが好ましく、開口予定部１２４の範囲を上記注出筒外径Ａ以下の範囲にした場合、注出筒２１を突き刺した時に、開口予定部内で蓋材１２の破断が収まらない恐れがある。
【００５２】
蓋材１２の破断が開口予定部１２４内で収まらないと、その外側で一気に蓋材１２が大きく裂けて、裂け目が外筒２２内径Ｂよりも大きく広がり、そこから内容物が洩れ出る恐れがある。
【００５３】
開口予定部１２４の範囲を上記外筒２２内径Ｂ以上の範囲に広くした場合でも、内容物が開口予定部１２４周縁から洩れ出る恐れがある。
【００５４】
また、オーバーキャップ１３には、注出筒誘導開口部１３１を設けている。
【００５５】
その注出筒誘導開口部１３１周縁には、図５に示すように、外側に注出容器開口部に挿嵌可能な凸状の周縁部１３１１を設けてもよい。その注出筒誘導開口部１３１の周縁部外径Ｃは、注出容器２の外筒内径Ｂよりも小さく、かつ、注出筒誘導開口部１３１の周縁部内径Ｄは、注出筒外径Ａよりも大きくする。
【００５６】
このようなオーバーキャップ１３とすることによって、図６−１に示すように、周縁部１３１１が、注出容器２の注出筒２１に挿嵌し、正確な位置に注出筒２１が蓋材１２を突き刺すことができるので、蓋材１２が破断し、蓋材の開封された周縁から内容物５が洩れたとしても、内容物は外筒２２の内側に滴下し、外側に洩れ出にくいようにすることができる。
【００５７】
オーバーキャップ１３は、図６−２または図６−５に記載されるように、蓋材１２との間に、隙間１３２を設けても良い。
【００５８】
内容物を注出後、詰め替え容器１を注出容器から抜き取る時に、この隙間１３２があると、突き刺されて開封する蓋材１２の開口予定部の周縁に、付着した内容物５が蓋材１２から垂れて周囲を汚すことがないように、詰め替え容器の中に戻すことができる。
【００５９】
また、図６−３、図６−４のように、蓋材１２との間に、隙間１３２を設けない構造であってもよい。
【００６０】
注出筒２１が確実にこの詰め替え容器１の蓋材１２に突き刺すことができるよう、蓋材１２とオーバーキャップ１３外面との段差Ｅは、注出筒２１と外筒２２との段差Ｆよりも小さな段差にしておくとよい。
【００６１】
オーバーキャップ１３の注出筒誘導開口部１３１は、図４や図５で示すように、予め、切り抜かれた開口部であっても良く、図８や図９で示すように、予め一部が外周とつながった（ブリッジ）状態であり、他が切り抜かれて、注出筒の外径よりも大きく開口可能な開口部であってもよい。また、突起状に周縁から突出しない注出筒誘導開口部１３１であってもかまわない。
【００６２】
図６−１は、本発明の詰め替え容器で、上記のオーバーキャップ１３の注出筒誘導開口部１３１が、ブリッジ１３１２によって支持されて注出筒誘導開口板１３１４を押し開くことで容易に開封可能な開口部とした実施形態例を示している。
【００６３】
注出筒誘導開口部１３１には、図７で示すように、注出筒誘導開口部１３１周縁には、外側に注出容器開口部に注出筒の挿嵌を容易とする凸状の周縁部１３１１を設けることができる。このとき注出筒誘導開口部１３１の周縁部外径Ｃは、注出容器２の外筒内径Ｂよりも小さく、かつ、注出筒誘導開口部１３１の周縁部内径Ｄは、注出筒外径Ａよりも大きくする。
【００６４】
このようなオーバーキャップ１３とすることによって、図７に示すように、凸状の周縁部１３１１が、注出容器２の外筒２２と注出筒２１との間に挿嵌し、正確な位置に注出筒２１が蓋材１２を突き刺し、蓋材１２が破断し、蓋材の開封された周縁から内容物５が洩れたとしても、凸状の周縁部１３１１内側を伝って、外筒２２の内部に留まり、外側に洩れ出ないようにすることができる。
【００６５】
図８や図９に記載のオーバーキャップの注出筒誘導開口部１３１は、易開封加工部１３１３によって容易に開封可能な開口部であり、
易開封加工部１３１３の周縁には、少なくとも一箇所、この図では１箇所のブリッジ１３１２によって保持された易開封開口板１３１４を有し、
易開封開口板１３１４を、注出筒の押し込みによって、容器本体内部側に曲がり、容易に開口できる。
【００６６】
図６−１、図６−２（図６−１のＧ部拡大図）に示すように、オーバーキャップ１３の外面周縁手前には、容器本体１１に融着している蓋材の融着部外面に当接し、内容物が流れて来てもそこから外側に洩れない当接突起１３３を設けても良い。先端は線状に蓋材に当接可能なように、曲面によって形成することが好ましい。コンタクトリングのような突起であっても、段差にして当接するなど、当接突起１３３があっても、無くてもかまわない。
【００６７】
キャップ側壁１３４の内面には、容器本体の開口部フランジ１１１に係止可能な係止爪１３４１を設け、オーバーキャップ１３が容器本体１１に係止して、前記当接突起１３３によって、内容物５が確実に液止め可能としている。
【００６８】
図６−３や図６−４に示すように、蓋材１２とオーバーキャップ１３の内面との間に隙間がないようにしてもかまわない。
【００６９】
隙間がないと、詰め替え容器から注出容器に詰め替える時に、内容物が隙間に留まりにくい。
【００７０】
図６−５は、蓋材１２周縁において、オーバーキャップ１３の周縁内面に当接することによって、詰め替え容器から注出容器に詰め替える時に、オーバーキャップが容器本体から外れにくくしている例である。
【００７１】
容器本体は、内容物によって膨潤や変質することがなく、かつ、蓋材と融着可能であれば、特に限定されない。
【００７２】
なお、容器全体、あるいは容器の一部が、内容物を視認可能な素材で構成することが好ましく、詰め替え容器の容器本体が内容物を視認可能であれば、内容物の充填している状態が分かるので、完全に詰め替えが終了したのか、判断し易く、誤って、詰め替えが完了
していない内に詰め替え容器を注出筒から引き抜いて、内容物で汚す恐れがない。
【００７３】
このように、蓋材の内側近傍が視認可能な、できるだけ透明性のある容器本体であれば、より好ましい。
【００７４】
蓋材の基材層としては、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、などが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。また、これらのフィルムにアルミニウムなどの金属蒸着層や、珪素、アルミニウム、錫などの金属からなる酸化金属蒸着層を設けたものでもよい。さらに、層間にアルミニウム箔を設けても良い。
【００７５】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどが使用できる。
【００７６】
接着層としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能であるが、エクストルーダーラミネーションで、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもよく、サンドポリエチレン加工してもよい。
【００７７】
オーバーキャップは、蓋材１２上部を覆うことにより保護できればよく、また、注出筒２１を差し込む注出筒誘導部が形成でき、内容物によって膨潤したり変質したりするものではなければ、特に限定されない。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、エチレン・プロピレン共重合体などがある。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【００７９】
＜実施例１＞
実施例１の詰め替え用容器は、容器本体として、ポリプロピレンシートを真空・圧空成形で成形したカップで、開口部φ８０ｍｍ、高さ８０ｍｍ、容量３８０ｍｌの容器で、開口部周縁に２ｍｍのフランジを有する容器を使用した。
【００８０】
蓋材には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍと、未延伸のポリプロピレン樹脂層３０μｍとを貼り合せた積層フィルムを使用した。
【００８１】
蓋材１２の開口予定部１２４には、図１２−４に示すふたつの円弧１２３１とそれらの中央同士を繋ぐ直線１２３２とからなる易開封加工部１２３を、レーザー照射したハーフカット線によって設けた。
【００８２】
蓋材と容器本体との融着条件は、２００℃、１秒間とした。
【００８３】
オーバーキャップとしては、射出成形したポリプロピレン樹脂製キャップで、図１、図３に示す形状とした。
【００８４】
＜実施例２＞
詰め替え用容器は、容器本体として、ポリプロピレン／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／ポリプロピレンの３層構成のカップを使用した。
【００８５】
蓋材には、酸化珪素を蒸着した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍと、未延伸のポリプロピレン樹脂層２０μｍとを貼り合せた積層フィルムを使用した。
【００８６】
蓋材１２の開口予定部１２４には、図１２−４に示すふたつの円弧１２３１とそれらの中央同士を繋ぐ直線１２３２とからなる易開封加工部１２３を、レーザー照射したハーフカット線によって設けた。
【００８７】
蓋材と容器本体との融着条件は、２００℃、１秒間とした。
【００８８】
オーバーキャップとしては、実施例１と同様で、射出成形したポリプロピレン樹脂製キャップで、図１、図３に示す形状とした。
【００８９】
＜実施例３＞
蓋材には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍと、未延伸のポリプロピレン樹脂層４０μｍとを貼り合せた積層フィルムを使用した。
【００９０】
容器本体、蓋材の開口予定部の易開封加工部、蓋材と容器本体との融着条件、オーバーキャップは、実施例２と同様とした。
【００９１】
＜実施例４＞
蓋材には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム９μｍと、アルミニウム箔１５μｍと、未延伸のポリプロピレン樹脂層２０μｍとを貼り合せた積層フィルムを使用した。
【００９２】
容器本体、蓋材の開口予定部の易開封加工部、蓋材と容器本体との融着条件、オーバーキャップは、実施例２と同様とした。
【００９３】
＜実施例５＞
蓋材には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍと、アルミニウム箔７μｍと、未延伸のポリプロピレン樹脂層４０μｍとを貼り合せた積層フィルムを使用した。
【００９４】
容器本体、蓋材の開口予定部の易開封加工部、蓋材と容器本体との融着条件、オーバーキャップは、実施例２と同様とした。
【００９５】
＜比較例１＞
比較例の詰め替え容器は、基材層として２軸延伸６ナイロンフィルム２５μｍを使用し、シーラント層として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム１１０μｍをエクストルーダーラミネーション機で３０μｍのポリエチレン樹脂を押し出しながら積層したフィルムを使用した。
【００９６】
この積層フィルムを使用して、幅１２０ｍｍ、高さ２３０ｍｍ、底折り込み３０ｍｍのスタンディングパウチを作成し、上端のシール部端の角部に、脆弱線で開封可能な開封部を作成した。
【００９７】
＜比較例２＞
蓋材には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍと、２軸延伸ポリアミドフィルム１５μｍと、未延伸のポリプロピレン樹脂層１１０μｍとを貼り合せた積層フィルムを使用した。
【００９８】
容器本体、蓋材の開口予定部の易開封加工部、蓋材と容器本体との融着条件、オーバーキャップは、実施例２と同様とした。
【００９９】
＜比較例３＞
蓋材には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍと、アルミニウム箔７μｍと、未延伸のポリプロピレン樹脂層１１０μｍとを貼り合せた積層フィルムを使用した。
【０１００】
容器本体、蓋材の開口予定部の易開封加工部、蓋材と容器本体との融着条件、オーバーキャップは、実施例２と同様とした。
【０１０１】
＜評価内容＞
詰め替え評価と、押し破り評価とを行なった。
【０１０２】
＜詰め替え評価方法＞
実施例１と比較例１の詰め替え容器を使用した。
【０１０３】
内容物として、液体洗剤３６０ｇを詰め替え容器に充填した。
注出容器として、液体洗剤として市販されている容器で、注出筒とその周囲に内容物を戻す流路とを有する容量４８０ｍｌのノズルキャップ付きプラスチックボトル容器を使用した。
【０１０４】
詰め替え評価方法は、男性５人、女性５人の計１０人をモニターとし、実施例１と比較例１の詰め替え容器の内容物を、それぞれ全量、注出容器に詰め替えた。
【０１０５】
詰め替えに際し、詰め替え開始時の液洩れ、詰め替え中の液洩れ、詰め替え終了時の液洩れ、詰め替えの安定性、詰め替え後の内容物残量について、５点満点で評価し、その評価点を平均した。
【０１０６】
＜詰め替え評価試験結果＞
＜詰め替え開始時の液洩れ＞
比較例１では先に開封してから詰め替えるので、口元を近づけた際に内容物をこぼしそうになり不安定である。しかし、実施例１では注出筒を蓋部に突き刺すまでは、確実に内容物が出ることはないので、安心して詰め替えることができるので、高い評価になった。
【０１０７】
＜詰め替え中の液洩れ＞
比較例１では詰め替え容器を傾けて充填し、その傾きを充填に合わせて大きく変化させる必要があり、開封部が注出筒位置から外れやすく、かつ、充填速度が変化しやすいので、急いで詰め替えようと、傾きを大きくすると、洩れやすい問題があった。
【０１０８】
しかし、実施例１では、一旦注出筒先端を、注出筒誘導開口部を通して、蓋体開口予定部へ突き刺せば、全体を傾けても周囲から洩れることはなかった。
【０１０９】
＜詰め替え終了時の液洩れ＞
実施例１、比較例１での差はなかった。
【０１１０】
＜詰め替えの安定性＞
比較例１では詰め替え容器を大きく傾けて充填し、充填速度を早くすると洩れるので、徐々にその傾きを充填に合わせて大きく変化させる必要がある。しかも、開封部先端を注出筒に突き刺した状態を維持しなければならないので、非常に不安定である。
【０１１１】
しかし、実施例１では一旦注出筒先端を、注出筒誘導開口部を通して、蓋体開口予定部へ突き刺せば、そのまま突き刺した状態を最後まで保持すれば良いので、非常に安定していた。
【０１１２】
＜詰め替え後の内容物残量＞
比較例１ではパウチに内容物が付着し、多く残った。
【０１１３】
実施例１は容器本体内の注出筒の縦壁部分と蓋材との部分に内容物はほとんど残っていなかった。
【０１１４】
以上の結果から、総合評価は、比較例１に対して、実施例１が良好な結果を示した。
【０１１５】
【表１】
2019189236.tif 000003
【０１１６】
＜押し破り評価方法＞
実施例２〜５、比較例２〜３の詰め替え容器を使用した。
【０１１７】
注出容器として、詰め替え評価試験に使用したノズルキャップ付きプラスチックボトル容器を使用した。
【０１１８】
押し破り評価方法は、電動圧縮試験機を使用した。ノズル側を下方に向けた注出容器を圧縮する可動部に取り付け、蓋部を上側に向けた詰替え容器を固定部に取り付け、蓋部の開口予定部にノズル先端が当たる位置に設置した。
【０１１９】
電動圧縮試験機の圧縮速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとし、各実施例サンプルを５個ずつ測定し、平均を求めた。
【０１２０】
＜押し破り評価試験結果＞
実施例２、実施例３、実施例４、実施例５の詰め替え容器は、ノズルが３０〜３４Ｎの力で蓋材を貫通した。
【０１２１】
比較例２、比較例３の詰め替え容器は、蓋材のポリプロピレン樹脂層が伸びた状態となって、４７〜７０Ｎの力が掛かったが、ノズルは完全には貫通しなかった。
【０１２２】
これは、シーラント層の厚みが１１０μｍあると、シーラントが伸びやすく、押し破ることは困難と考えられる。
【０１２３】
【表２】
2019189236.tif 000004
【０１２４】
本発明の詰め替え容器は、以上のようなもので、従来のパウチのような柔軟な容器ではなく、剛性の高いカップ状容器を使用できるので、持ちやすい。又、押し破りによって開封可能な蓋材の外側に、注出筒外径よりも大きな注出筒誘導開口部を有するオーバーキャップが覆うので、押し破り位置がずれることも無く、安定して押し破り可能である。
【０１２５】
また、蓋材にノズルを押し破った状態のまま詰め替えるので、内容物が洩れにくく、かつ、安定して、最後まで残量を少なく詰め替え可能な容器である。
【０１２６】
さらに、詰め替え後、詰め替え容器を傾けて注出容器から詰め替え容器を抜く時にも、内容物が洩れ出ないので、周囲を汚しにくいなど、本発明の詰め替え容器は、大きなメリットが得られる。
【符号の説明】
【０１２７】
１・・・・・・・・詰め替え容器
１１・・・・・・・容器本体
１１１・・・・・・開口部フランジ
１２・・・・・・・蓋材
１２１・・・・・・基材
１２２・・・・・・シーラント層
１２３・・・・・・易開封加工部
１２３１・・・・・円（易開封加工部）
１２３２・・・・・直線（易開封加工部）
１２３３・・・・・未加工部（易開封加工部）
１２４・・・・・・開口予定部
１３・・・・・・・オーバーキャップ
１３１・・・・・・注出筒誘導開口部
１３１１・・・・・周縁部（注出筒誘導開口部）
１３１２・・・・・ブリッジ
１３１３・・・・・易開封開口部
１３１４・・・・・易開封開口板
１３２・・・・・・隙間
１３３・・・・・・当接突起
１３４・・・・・・キャップ側壁
１３４１・・・・・係止爪
２・・・・・・・・注出容器
２０・・・・・・・注出容器本体
２１・・・・・・・注出筒
２１１・・・・・・縦壁
２２・・・・・・・外筒
２３・・・・・・・流路
２３１・・・・・・開孔部
３・・・・・・・・キャップ
５・・・・・・・・内容物
Ａ・・・・・・・・注出筒外径（注出容器）
Ｂ・・・・・・・・外筒内径（注出容器）
Ｃ・・・・・・・・周縁部外径（注出筒誘導開口部）
Ｄ・・・・・・・・周縁部内径（注出筒誘導開口部）
Ｅ・・・・・・・・段差（蓋材とオーバーキャップ外面との段差）
Ｆ・・・・・・・・段差（注出筒と外筒との段差）
Ｇ・・・・・・・・オーバーキャップ周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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