(57)【要約】【課題】包装の際に、包装機の内部で引っ掛かることなく、かつ、包装後に手で容易に切断できる包装材を提供する。【解決手段】シート１の短手方向の両端部には、前記短手方向に延びるスリット２が、前記シート１の長手方向に間隔を空けて複数設けられ、前記短手方向の各端部における前記スリット２は、各端部の端１ａから離間して設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの短手方向の両端部には、前記短手方向に延びるスリットが、前記シートの長手方向に間隔を空けて複数設けられ、前記短手方向の各端部における前記スリットは、各端部の端から離間して設けられる、
ことを特徴とする包装材。
【請求項２】
前記各端部の端から前記各端部における前記スリットまでの前記離間した距離が、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、
請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記離間した前記距離が、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である請求項２に記載の包装材。
【請求項４】
長尺の前記シートがロール状に巻回されている、
請求項１ないし３のいずれかに記載の包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の物品を結束あるいは帯掛け包装するのに好適に使用できる包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、封書或いは新聞等を帯状のシートで結束したり、コンビニエンスストア等で販売される弁当等の蓋付トレーの商品に対し、当該商品の周りに帯状のシートを周回させ、端部同士を溶着して帯掛け包装する種々の包装機が知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
上記帯状のシートが樹脂フィルムからなるものでは、結束したり、帯掛けしたシートを切断する場合には、ハサミなどの刃物を使用しなければ、手で切断するのは困難である。
【０００４】
このため、例えば、特許文献１に示されるように、長尺フィルムの幅方向の両端に切込みを入れる、すなわち、帯状のシートの幅方向の両端に、切込みを前記シートの長手方向に沿って多数形成することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４４８０８号公報
【非特許文献１】http://www.strapack.co.jp/productinfo/cat77/cat201/
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、帯状のシートの両端に多数の切込みを形成すると、帯掛け包装する包装機によって、被帯掛け物品の周りに帯状のシートをループ状に周回させて帯掛けする場合に、シートの両端の切込みが、包装機内部のローラ等に引っ掛かって切込みが広がって切断され易くなり、帯掛け包装作業中に、シートが切断されて作業が中断されることがある。
【０００７】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、包装の際に、包装機の内部で引っ掛かることなく、かつ、包装後に手で容易に切断できる包装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、次のように構成している。
（１）本発明に係る包装材は、シートの短手方向の両端部には、前記短手方向に延びるスリットが、前記シートの長手方向に間隔を空けて複数設けられ、前記短手方向の各端部における前記スリットは、各端部の端から離間して設けられる。
【０００９】
本発明によると、シートの短手方向の各端部におけるスリットは、各端部の端から離間して設けられるので、シートの短手方向の両端に切込みを形成する構成のように、包装機による帯掛け包装等の際に、両端の切込みが、包装機内部のローラ等に引っ掛かって切断されるのを防止することができる。
【００１０】
一方、シートの短手方向の両端部のスリットは、前記短手方向に延びるので、帯掛けしたシートを、その短手方向に沿って手で容易に切断することができる。しかも、スリットは、シートの長手方向に間隔を空けて複数設けられるので、帯掛けしたシートを、その長手方向の複数個所から容易に手によって切断することができる。
【００１１】
（２）本発明の好ましい実施態様では、前記各端部の端から前記各端部における前記スリットまでの前記離間した距離が、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
【００１２】
シートの短手方向の各端部の端から各端部におけるスリットまでの離間した距離が大きくなるにつれて、後述のように、シートをスリットに沿って切断するような荷重が作用した場合の破断荷重が大きくなり、破断されにくくなる。したがって、帯掛けされたシートの手による切断を容易にする上では、前記離間した距離は、小さい方が好ましい。
【００１３】
一方、この離間した距離が小さいと、前記破断荷重が小さくなり、破断され易くなる。したがって、包装機による帯掛け包装等を行う場合に、シートが簡単に破断しないようにするには、前記離間した距離は、大きい方が好ましい。
【００１４】
この実施態様によれば、前記離間した距離を所要の範囲である、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下としているので、帯掛けしたシートを、手で容易に切断することができる一方、包装機で帯掛け包装等を行う場合に、包装機内部でシートが切断されるのを抑制することができる。
【００１５】
（３）本発明の他の実施態様では、前記離間した前記距離が、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
【００１６】
この実施態様では、前記離間した前記距離を１．０ｍｍ以上としているので、包装機で帯掛け包装等を行う場合に、包装機内部でシートが切断されるのを効果的に抑制することができる一方、前記距離を２．０ｍｍ以下としているので、帯掛けしたシートを、手で一層容易に切断することができる。
【００１７】
（４）本発明の好ましい実施態様では、長尺の前記シートがロール状に巻回されている。
【００１８】
この実施態様によると、ロール状の長尺シートを、包装機に装着して帯掛け包装等を行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、シートの短手方向の各端部におけるスリットは、各端部の端から離間して設けられるので、各端部の端にスリットを形成する構成のように、包装機による帯掛け包装等の際に、包装機内部のローラ等にスリットが引っ掛かって切断されるのを防止することができる。
【００２０】
一方、シートの短手方向の両端部のスリットは、前記短手方向に延びるので、帯掛けされたシートを、その短手方向に沿って手で容易に切断することができる。しかも、スリットは、シートの長手方向に間隔を空けて複数設けられるので、シートの長手方向の複数個所において、シートを容易に手で切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の包装材の斜視図である。
【図２】図１のシートを示す拡大図である。
【図３】従来例のシートを示す図である。
【図４】試験方法を説明するための図である。
【図５】包装機の概略図である。
【図６】包装機の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明に一実施形態に係る包装材の斜視図である。この実施形態の包装材は、幅が一定の連続した長尺のシート１を、ロール状に巻回したシートロール１Ｒの状態でユーザーに提供され、ユーザーは、シートロール１Ｒを、帯掛け包装等を行う包装機に装着して使用する。
【００２４】
この実施形態のシート１は、例えば、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）などの樹脂フィルムからなるフィルムシートである。この樹脂フィルムとしては、ＯＰＰに限らず、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等であってもよい。
【００２５】
図２は、この実施形態のシート１の部分拡大図である。
【００２６】
この実施形態では、帯掛機等の包装機による帯掛け包装等の際に、シート１が、包装機内部のローラ等に引っ掛かって切断されるのを防止する一方、帯掛け包装されたシート１を、ハサミなどの刃物を使用することなく、手で容易に切断できるようにするために、次のように構成している。
【００２７】
すなわち、この実施形態のシート１の短手方向（図２の左右方向）の両端部には、各端部の端１ａ，１ａからそれぞれ離間して前記短手方向に延びる各スリット２，２が、切れ込み加工によって前記シート１の長手方向（図２の上下方向）に略等しい間隔を空けて複数それぞれ形成されている。
【００２８】
この実施形態では、シート１の短手方向に延びる各端部における各スリット２，２は、各端部の端１ａ，１ａからそれぞれ離間して設けられているので、例えば、シートの各端部の端から離間させることなくスリットを形成した構成のように、包装機によって、帯掛け包装等を行う場合に、包装機内部のローラ等に、各端部の端に形成されたスリットが引っ掛かってシートが切断されてしまって包装作業が中断されるといった事態が生じるのを回避することができる。
【００２９】
図２に示される本実施形態のシート１に対して、図３に示されるように、スリット２１，２１を、シート１１の短手方向の両端１１ａ，１１ａに形成したシート１１、すなわち、短手方向の各端部におけるスリット２１，２１が、各端部の端１１ａ，１１ａから離間していないシート１１を作製して従来例とした。
【００３０】
この従来例のシート１１と本実施形態のシート１とについて、後述のように破断強度等の比較を行った。
【００３１】
ここで、図２及び図３に示されるように、シート１，１１の短手方向の各端部の端１ａ，１１ａから各スリット２，２１までの離間距離をｄ１、スリット２，２１の短手方向の長さをｄ２、短手方向で隣合う両スリット２，２；２１，２１間の距離をｄ３、シート１，１１の長手方向で隣合うスリット２，２；２１，２１間の距離をｄ４、シート１，１１の短手方向の長さである幅をｄ５とした。
【００３２】
なお、図２の実施形態のシート１と、図３の従来例のシート１１とは、上記ｄ１等の寸法の相違を除き、同じ材料を用いて同じように作製した。
【００３３】
図２の実施形態については、更に、上記ｄ１の寸法を異ならせた３種類のシート１を作製し、実施例１〜３とした。
【００３４】
下記表１に、この実施例１〜３、及び、従来例における前記ｄ１〜ｄ５の各寸法をそれぞれ示す。なお、表１おいては、シート１，１１の幅ｄ５に対する、各端部の端１ａ，１１ａから各スリット２，２１までの離間距離ｄ１の比率（ｄ１／ｄ５）を併せて示している。
【００３５】
【表１】
2019026264.tif 000003
表１に示すように、各端部における各スリット２，２１から各端部の端１ａ，１１ａまでの離間距離ｄ１（ｍｍ）は、従来例は、「０．０」であり、実施例１〜３では、それぞれ「１．０」、「２．０」、「３．０」とした。スリット２，２１の短手方向の長さｄ２（ｍｍ）は、従来例は「０．３」とし、各実施例は全て「０．５」とした。短手方向の両スリット２，２；２１，２１間の距離ｄ３（ｍｍ）は、上記距離ｄ１，ｄ２に応じて、従来例は「４９．４」となり、実施例１〜３は、「４７．０」、「４５．０」、「４３．０」となる。また、シート１，１１の長手方向のスリット２，２；２１，２１間の距離ｄ４（ｍｍ）は、全て「５．０」であり、シート１，１１の幅ｄ５（ｍｍ）は、全て「５０．０」である。
【００３６】
なお、シート１，１１の幅ｄ５に対する、各端部の端１ａ，１１ａから各スリット２，２１までの離間距離ｄ１の比率（ｄ１／ｄ５）は、従来例が「０．０」、実施例１〜３は、それぞれ「０．０２」、「０．０４」、「０．０６」となる。
【００３７】
先ず、シート１，１１が、スリット２，２１に沿って切断される場合を想定して、次のようにして破断強度を測定した。
【００３８】
図４は、この破断強度の測定方法を説明するための図であり、この図４では、本実施形態のシート１に適用して説明するが、従来例のシート１１の場合も同様して破断強度を測定する。
【００３９】
図４（ａ）に示すように、シート１の短手方向の一方の端部を、２枚の粘着テープ３ａ，３ｂ、例えば、市販のセロハンテープからなる粘着テープ３ａ，３ｂによって、その間に一つのスリット２ａが存在するように、シート１の長手方向に沿って位置をずらし、図４（ｂ）に示すように、その粘着面で挟むように半分に折返してそれぞれ把持する。この２枚の粘着テープ３ａ，３ｂの図４（ａ）の斜線が施された引っ張り代の部分を、引張試験機のチャックでそれぞれ把持し、一方の粘着テープ３ａを上方へ、他方の粘着テープ３ｂを下方へ引っ張って破断強度を測定する。
【００４０】
このようにシート１の一つのスリット２ａを、その両側から引裂くように上下に引っ張るので、後述のように、シート１の長手方向の両端部を、長手方向に沿って上下に引っ張るのに比べて、帯掛けされたシート１を、その短手方向に沿って手で切断するときの荷重の作用の仕方により近似したものとなる。したがって、測定される破断荷重によって、帯掛けされたシート１を手によって切断する場合の切断のし易さを評価することができる。
【００４１】
以下では、シート１の長手方向の両端を、長手方向に沿って上下に引っ張る長手方向の引張試験と区別するために、図４に示されるように、シート１の一つのスリット２ａを、その両側から引裂くように上下に引っ張る引張試験を、「スリット引張試験」と称する。
【００４２】
このスリット引張試験では、図４（ａ）に示すように、一つのスリット２ａを挟む両側の粘着テープ３ａ，３ｂの間の距離ｄ６を５ｍｍとし、スリット２ａから各粘着テープ３ａ，３ｂまでの距離は等しく２．５ｍｍとした。粘着テープ３ａ，３ｂの幅ｄ７は１８ｍｍ、折返した粘着テープ３ａ，３ｂの長手方向の長さｄ１１は７５ｍｍであり、その内、シート１に接する部分の長さｄ８は２５ｍｍ、上方または下方へ引っ張る引っ張り代の長さｄ１０が２５ｍｍ、シート１の端部の端１ａから引っ張り代までの長さｄ９を２５ｍｍとした。
【００４３】
また、実施例１〜３及び従来例のシート１，１１の厚みは、４０〜５０μｍとした。
【００４４】
従来例及び実施例１〜３について、それぞれ３個のサンプルシートＮ１〜Ｎ３を作製し、それぞれのサンプルシートＮ１〜Ｎ３の破断強度を、テンシロン引張試験機を用いて、上記のようにしてそれぞれ測定し、その平均値を算出した。
【００４５】
なお、テンシロン引張試験機におけるチャック間の距離は５０ｍｍとし、引張り速度は、３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００４６】
その結果を、下記表２に示す。
【００４７】
【表２】
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表２に示すように、各スリット２，２１から各端部の端１ａ，１１ａまでの離間距離ｄ１が「０．０」、すなわち、各端部の端１１ａにスリット２１が形成された従来例は、破断強度の平均値（ｇ／５０ｍｍ）が、２４．７であった。これに対して、前記離間距離ｄ１が「１．０ｍｍ」の実施例１は、破断強度の平均値が２４０．３であり、前記離間距離ｄ１が「２．０ｍｍ」の実施例２は、破断強度の平均値が５３３．７であり、前記離間距離ｄ１が「３．０ｍｍ」の実施例３は、破断強度の平均値が８０５．７であった。
【００４８】
このように、各端部の端１１ａにスリット２１が形成された従来例は、最も破断強度が小さかった。各端部の端１ａから各スリット２までの離間距離ｄ１（ｍｍ）は、実施例１、実施例２、実施例３の順で大きくなるが、破断強度の平均値も同様に、実施例１、実施例２、実施例３の順で大きかった。
【００４９】
したがって、各端部の端１ａ，１１ａから各スリット２，２１までの離間距離ｄ１を小さくすると、スリット引張試験による破断強度は小さくなり、各端部の端１ａ，１１ａから各スリット２，２１までの離間距離ｄ１を大きくすると、スリット引張試験による破断強度は大きくなる。
【００５０】
つまり、各端部の端１ａ，１１ａから各スリット２，２１までの離間距離ｄ１を調整することによって、スリット引張試験による破断強度を調整することができる。
【００５１】
このスリット引張試験は、上記のように、シート１，１１の長手方向の両端部を、その長手方向に沿って上下に引っ張る引張試験に比べて、帯掛けされたシート１を手で切断するときの荷重の作用の仕方により近似したものであり、その破断強度によって、帯掛けされたシート１，１１を手で切断する場合の切断のし易さを評価することができる。
【００５２】
上記表２によれば、実施例３、実施例２、実施例１、従来例の順に、破断強度が小さくなって、シートを手で切断するのが容易となり、破断強度が最も小さい従来例が、手でシートを最も容易に切断することができる。
【００５３】
この破断強度は、上記のように、各端部における各スリット２，２１から各端部の端１ａ，１１ａまでの離間距離ｄ１によって調整することができる。
【００５４】
したがって、シートを手で容易に切断する上では、上記表１に示される前記離間距離ｄ１が「３．０ｍｍ」の実施例３に比べて、離間距離ｄ１が「２．０ｍｍ」の実施例２が好ましく、この実施例２に比べて、離間距離ｄ１が「１．０ｍｍ」の実施例１がより好ましく、この実施例１に比べて、離間距離ｄ１が「０」の従来例が最も好ましいことになる。また、前記離間距離ｄ１が「０．５ｍｍ」であれば、離間距離ｄ１が「１．０ｍｍ」の前記実施例１より好ましいことになる。
【００５５】
以上は、手によるシートの切断のし易さを考慮した場合である。
【００５６】
次に、帯掛機等の包装機による帯掛け包装等の際に、包装機内部でシート１，１１が切断されて作業が中断されるか否かを次のようにして評価した。
【００５７】
すなわち、上記実施例１〜３の内、上記スリット引張試験で破断強度が最も小さく破断し易い実施例１のシート１のシートロールと、上記の従来例のシート１１のシートロールとをそれぞれ使用して包装機による帯掛け包装作業をそれぞれ行った。
【００５８】
具体的には、実施例１のシート１のシートロールと従来例のシート１１のシートロールをそれぞれ使用して１００回の帯掛け包装作業をそれぞれ行った。いずれのシート１，１１も１００回の帯掛け包装作業中に、シート１，１１が切断されることはなく、帯掛け包装作業に支障はなかった。
【００５９】
そこで、帯掛け包装作業の準備作業と終了作業とを行ったときに、シート１，１１に、部分的なちぎれやスリット２，２１の広がりなどがないかを、目視によって評価した。
【００６０】
具体的には、包装準備作業と包装終了作業を続けて行い、シート１，１１を目視でそれぞれ評価した。これを１０回行い、シート１，１１に、部分的なちぎれやスリット２，２１の広がりなどの異常の発生回数を比較した。
【００６１】
包装準備作業と包装終了作業は、それぞれ次のようにして行った。
【００６２】
（１）包装準備作業
帯掛け包装を行う包装機５は、図５及び図６の概略図に示すように、本体上部に矩形に貫通した窓部６を有しており、この窓部６の周囲の門型の枠内には、シートをループ状に支持する図示しないシートガイドが設けられている。本体下部には、シートロールが装着される軸７、シートをガイドするガイドローラ８，９、シートを送り出し、あるいは、巻き戻す駆動ローラ１１及び従動ローラ１２等が備えられている。
【００６３】
通常、包装機５は、シートを、前記シートガイドに送り出して、被帯掛け物品を周回するようにループ状にして支持し、その支持を外してループ状のシートを被帯掛け物品上に落下させ、シートを引き締めて帯掛け包装する。
【００６４】
包装準備作業は、図５の状態から図６の状態にする作業であり、次の手順で行う。
【００６５】
（ａ）包装機５の本体下部の軸７に、実施例１または従来例のシートロール１Ｒ，１１Ｒを装着する。
【００６６】
（ｂ）包装機５のシート送りの経路に沿って、手で実施例１または従来例のシート１，１１を、ガイドローラ８，９に巻掛け、矩形の前記窓部６の直下付近までシート１,１１を通し、セットボタン１０を押す。
【００６７】
（ｃ）これによって、実施例１または従来例のシートシート１，１１の先端が、包装機５の本体下部の駆動ローラ１１と従動ローラ１２との間にセットされる。
【００６８】
（ｄ）メインパネルの準備ボタン１３を押すと、セットされたシート１，１１が、送り出されてシート１，１１を支持する図示しないシートガイドに沿って、図６に示されるように、矩形の窓部を周回するようにループが形成される。
【００６９】
（２）包装終了作業
上記図６の状態から上記図５の状態にする作業である。
【００７０】
（ａ）メインパネルの終了ボタン１４押すと、包装機５の本体上部内においてシート１，１１を支持していた図示しないシートガイドが移動し、支持が外されたシート１，１１が落下する。
【００７１】
（ｂ）落下したシート１，１１を、手でつかみ、シート１，１１をメインパネルのボタンを押して切断する。
【００７２】
（ｃ）包装機５の本体下部の搬送経路に残っているシート１，１１を外し、更に、軸７からシートロール１Ｒ，１１Ｒを外す。
【００７３】
上記の包装準備作業と包装終了作業とを続けて行い、回収したシート１，１１を目視で観察し、部分的なちぎれやスリット２，２１の広がりなどの有無を評価した。これを１０回（Ｎ１〜Ｎ１０）行った。
【００７４】
表３にその１０回の評価結果を示す。
【００７５】
【表３】
2019026264.tif 000005
この表３において、丸印は、シートに部分的なちぎれやスリット２，２１の広がりなどがない状態、すなわち、破れ無しを示し、三角印は、シートに部分的なちぎれやスリット２，２１の広がりなどがある状態、すなわち、破れ有りを示している。
【００７６】
実施例１では、１０回（Ｎ１〜ｎ１０）のいずれにおいても、シートに部分的なちぎれやスリット２の広がりなどは認められなかったが、従来例では、１０回中３回（Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０）、シートに部分的なちぎれやスリット２１の広がりなどが認められた。
【００７７】
このように、シート１１の各端部の端１１ａにスリット２１が形成された従来例では、１０回中３回、シート１１に部分的なちぎれやスリット２１の広がりなどが認められたのに対して、シート１の各端部の端１ａから離間してスリット２が形成された実施例１では、シート１に部分的なちぎれやスリット２の広がりなどは認められなかった。
【００７８】
したがって、帯掛機等の包装機による帯掛け包装等の際に、包装機の内部にシートが引っ掛かって切断されるのを防止する上では、従来例のように、スリット２１を、シート１１の各端部の端１１ａに形成するのではなく、本実施形態のように、各端部の端１ａから離間させてスリット２を形成する必要がある。
【００７９】
シート１に部分的なちぎれやスリット２１の広がりなどが認められなかった実施例１の離間距離ｄ１は、上記ように、「１．０ｍｍ」である。
【００８０】
上記のように、前記離間距離ｄ１が大きくなると、スリット引張試験による破断強度は大きくなって破断されにくくなるので、包装機でシートが切断されるのを防止するためには、従来例の破断強度を超えるのが好ましく、実施例１の破断強度以上とするのがより好ましい。
【００８１】
離間距離ｄ１が「０．５ｍｍ」であれば、離間距離ｄ１が「０．０」の従来例の破断強度を超えるので、前記離間距離ｄ１を「０．５ｍｍ」以上とするのが好ましく、前記離間距離ｄ１を、実施例１の離間距離である「１．０ｍｍ」以上とするのがより好ましい。
【００８２】
一方、手によるシートの切断を容易にする上では、上記のようにスリット引張試験による破断強度は小さい方が好ましく、実施例３の破断強度以下であるのが好ましく、実施例２の破断強度以下であるのがより好ましい。
【００８３】
実施例３は、前記離間距離ｄ１が「３．０ｍｍ」であるので、前記離間距離ｄ１を「３．０ｍｍ」以下とするのが好ましい。
【００８４】
また、実施例２は、前記離間距離ｄ１が「２．０ｍｍ」であるので、前記離間距離ｄ１を「２．０ｍｍ」以下とするのがより好ましい。
【００８５】
以上のように、帯掛機等の包装機による帯掛け包装等の際に、包装機の内部でシートが切断されるのを防止するためには、前記離間距離ｄ１は、「０．５ｍｍ」以上であるのが好ましく、「１．０ｍｍ」以上であるのがより好ましい。また、帯掛けされたシートを、容易に手で切断できるようするためには、前記離間距離ｄ１が、「３．０ｍｍ」以下であるのが好ましく、「２．０ｍｍ」以下であるのがより好ましい。
【００８６】
すなわち、帯掛機等の包装機による帯掛け包装等の際に、包装機の内部でシートが切断されるのを防止すると共に、帯掛けされたシートを、容易に手で切断できるようするためには、前記離間距離ｄ１が、「０．５ｍｍ」以上「３．０ｍｍ」以下であるのが好ましく、「１．０ｍｍ」以上「２．０ｍｍ」以下であるのがより好ましい。
【００８７】
帯掛機等の包装機による帯掛け包装では、シートを送り出して被帯掛け物品を周回するようにループ状にし、このループ状のシートを引き込んで引き締めることによって、被帯掛け物品にシートを巻付けるので、シートでは、その長手方向の引張強度も重要である。
【００８８】
そこで、上記従来例及び実施例１〜３については、シート１，１１の長手方向の引っ張り強度の測定も行った。
【００８９】
それぞれ３個のサンプルシートＮ１〜Ｎ３を作製し、各サンプルシートＮ１〜Ｎ３について、テンシロン引張試験機を用いて、長手方向の両端部を、上下に引っ張って長手方向の引張破断強度を測定し、平均値を算出した。
【００９０】
その結果を、下記表４に示す。
【００９１】
【表４】
2019026264.tif 000006
表４に示すように、短手方向の各端部における各スリット２，２１から各端部の端１ａ，１１ａまでの離間距離ｄ１が「０．０」、すなわち、各端部の端１１ａにスリット２１が形成された従来例は、引張破断強度の平均値が、９８０９．３（ｇ／５０ｍｍ）であり、前記離間距離ｄ１が「１．０」の実施例１は、引張破断強度の平均値が８９０４．０であり、前記離間距離ｄ１が「２．０」の実施例２は、引張破断強度の平均値が９２７６．７（ｇ／５０ｍｍ）であり、前記離間距離ｄ１が「３．０」の実施例３は、引張り破断強度の平均値が９２７１．０であった。
【００９２】
シート１，１１の長手方向に沿う引張破断強度では、スリット引張試験のように、前記離間距離ｄ１による傾向的な変化は認められなかった。
【００９３】
以上のように本実施形態では、シート１の各端部におけるスリット２は、各端部の端１ａから離間して設けられているので、各端部の端１１ａにスリット２１が形成される従来例のように、各端部の端１１ａのスリット２１が、包装機の内部に引っ掛かって、切断されるといった事態が生じ難い。
【００９４】
また、スリット２は、長手方向に複数設けられるので、シート１は、長手方向の複数のいずれの箇所からでも、短手方向に、容易に、手で切断することができる。
【００９５】
更に、シート１の幅ｄ５に対する、各端部の端１ａから各スリット２までの離間距離ｄ１を、「０．５ｍｍ」以上「３．０ｍｍ」以下とすることによって、帯掛機等の包装機による帯掛け包装等の際に、包装機の内部でシートが切断されるのを防止すると共に、帯掛けされたシートを、手で容易に切断することができる。
【００９６】
また、前記離間距離ｄ１を、「１．０ｍｍ」以上「２．０ｍｍ」以下とすることによって、包装機内部でシートが切断されるのを効果的に抑制することができる一方、帯掛けしたシートを、手で一層容易に切断することができる。
【００９７】
本発明の他の実施形態として、シート１には、他の層、例えば、加熱により発色する発色材料を含む感熱層等を積層してもよい。
【符号の説明】
【００９８】
１，１１               シート材
１Ｒ，１１Ｒ           シートロール
１ａ，１１ａ           端部の端
２，２１               スリット
３ａ，３ｂ            粘着テープ
５                    包装機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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