(57)【要約】【課題】外形を大きく変えずに、容量を大きくして、かつ、内容物が少量になっても口栓が閉鎖しないで注出しやすい口栓付パウチを得る。【解決手段】少なくとも前面フィルム（２１）と後面フィルム（２２）を配置し、その上側左端部、あるいは上側右端部に切り欠き（２３）を有するパウチ（２）であって、パウチ上側の上記切り欠き部のフィルム間に挟まれ融着された口栓（３）を有し、左右の側辺において、それぞれ、前面フィルムと後面フィルムとの間に、中間フィルムを介して融着し、前面フィルムと後面フィルムがガゼット状に乖離可能とし、パウチの切り欠きのない側辺において、前面フィルムと後面フィルムが上端までガゼット状に乖離可能としたことを特徴とする口栓付パウチ（１）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面フィルムと後面フィルムを配置し、その上側左端部、あるいは上側右端部に切り欠きを有するパウチであって、
パウチ上側の上記切り欠き部のフィルム間に挟まれ融着された口栓を有し、
左右の側辺において、それぞれ、前面フィルムと後面フィルムとの間に、中間フィルムを介して融着し、前面フィルムと後面フィルムがガゼット状に乖離可能とし、
パウチの切り欠きのない側辺において、前面フィルムと後面フィルムが上端までガゼット状に乖離可能としたことを特徴とする口栓付パウチ。
【請求項２】
パウチの切り欠き部において、口栓が前面フィルムと後面フィルムとの間に挟まれ融着されていることを特徴とする請求項１に記載の口栓付パウチ。
【請求項３】
パウチの切り欠き側の側辺において、前面フィルムと中間フィルムとの間、又は後面フィルムと中間フィルムとの間、に口栓が挟まれ融着され、前面フィルムと後面フィルムが上端までガゼット状に乖離可能としたことを特徴とする請求項１に記載の口栓付パウチ。
【請求項４】
パウチ底部において、前面フィルムと後面フィルムとの間に、中間フィルムを介して融着し、前面フィルムと後面フィルムがガゼット状に乖離可能としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の口栓付パウチ。
【請求項５】
口栓のパウチ内側端部が、パウチ内の切り欠きのない側辺の中間フィルム融着部内側端部と、切り欠き側側辺の中間フィルム上端と、を結ぶ仮想線位置にまで突き出していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の口栓付パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、あるいはペースト状の粘度を有する流動体や、粉体、などの内容物を入れ、小分けに注出可能とする口栓が付いたパウチであって、コンパクトでも大きな容量を持ち、かつ、最後まで注出しやすい口栓付パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や粉体などの内容物を入れるパウチで、一度に出し切らず、適時小分けに注出可能な、口栓付きのパウチが、シャンプーやリンスなどの液体ボトルなどに移し替える詰め替え用の大型パウチなどの形で、近年採用されている。また、この容器は、注出可能なボトル感覚で使用が可能なパウチとしても、採用されつつある。
一般的な口栓付パウチの形態としては、下方の底面側に中間フィルムを介して前面フィルムと後面フィルムとを融着し、底面をガゼットで形成したスタンディングパウチがある。このスタンディングパウチには、上端に口栓を融着した形態や、図５−１で示すように、上方左右に切り欠きを付けてその切り欠き部分に口栓を挟むように融着した形態にすることができる。
このような口栓付スタンディングパウチでは、左右側面が広がってマチができないので、容器の外形に対し、容量が小さく、かつ、内容物を注出する時に、口栓近傍で流路が閉鎖し易く、使いにくい問題があった。
【０００３】
以上の問題に対し、特許文献１では、フィルム材からなるパウチ本体と、前記パウチ本体に取り付けられた口栓とから構成され、前記パウチ本体は、筒体と、前記筒体の下縁部に貼り合わされた、長方形状の底面部とからなり、前記筒体は、対向する一対の平面部と、前記一対の平面部の側縁部間に貼り合わされた一対の側面部とからなり、前記底面部の前記平面部側の幅は、前記側面部側の幅より広く形成され、前記底面部および前記側面部には、前記底面部および前記側面部を前記パウチ本体内に折り込み可能な、底面ガゼットおよび側面ガゼット形成用の折り線が形成され、前記パウチ本体の２つの上部コーナー部の一方には、切り欠き部が形成され、前記口栓は、前記切り欠き部に取り付けられ、前記口栓が取り付けられた側の前記側面部における前記口栓の取り付け部分近傍には、前記パウチ本体内へ向けた折り込みとは逆方向に折り込まれた開き部が形成されていることを特徴とする口栓付きガゼットパウチを提案している。
【０００４】
しかしながら、上記口栓付きガゼットパウチは、図５−２で示すように、口栓が取り付けられた切り欠き部とは反対側側面の上方近傍では、前面フィルム２１と、後面フィルム２２とが融着し、ガゼットが形成されていない。
この為、口栓３が取り付けられたパウチ上方では、図６−１で示すように、当初に口栓のすぐ内側の内容物が注出されると、その後、直ぐに口栓近傍の領域Ａでは、パウチ内側の前面フィルム２１と後面フィルム２２との間が互いに閉じて密着し、内容物が流れにくい状態に陥るという問題が発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５９９２２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、外形を大きく変えずに、容量を大きくして、かつ、内容物が少量になっても口栓が閉鎖しないで注出しやすい口栓付パウチを得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の口栓付きパウチは、
少なくとも前面フィルムと後面フィルムを配置し、その上側左端部、あるいは上側右端部に切り欠きを有するパウチであって、
パウチ上側の上記切り欠き部のフィルム間に挟まれ融着された口栓を有し、
左右の側辺において、それぞれ、前面フィルムと後面フィルムとの間に、中間フィルムを介して融着し、前面フィルムと後面フィルムがガゼット状に乖離可能とし、
パウチの切り欠きのない側辺において、前面フィルムと後面フィルムが上端までガゼット状に乖離可能としたことを特徴とする口栓付パウチである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の口栓付きパウチは、容量も大きいと共に、注出中に前面フィルムと後面フィルムが密着して閉塞し、注出が途中で止まってしまうなどのような問題も発生せず、最後まで注出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の口栓付パウチの一例で、その斜視図である。
【図２】本発明の口栓付パウチの図１に示した例で、その平面図である。
【図３】本発明の口栓付パウチの図１に示した例におけるパウチの構成を示す図である。
【図４】本発明の口栓付パウチで、口栓取り付けにおける別の取り付け例を示す斜視図である。
【図５】従来の口栓付パウチの例を示す斜視図である。
【図６】従来の口栓付パウチと、本発明の口栓付パウチにおいて、口栓側を下側に向け、内容物を注出している状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の口栓付パウチで、底部を変形させた例を示す斜視図である。
【図８】本発明の口栓付パウチで、口栓を変形させた例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の口栓付パウチの実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
本発明の口栓付パウチ１は、図１に示すように、フィルムで袋状に形成されたパウチ２と、パウチを形成するフィルム間で融着した口栓３から形成されている。
【００１１】
パウチ２は、少なくとも前面フィルム２１と後面フィルム２２を配置し、その上側左端部、あるいは上側右端部に切り欠き２３を有している。
また、口栓３は、パウチ２上側の上記切り欠き２３近傍において、図１では、前面フィルム２１と後面フィルム２２のフィルム間に挟まれ融着されている。
【００１２】
パウチ２の左右の側辺においては、それぞれ、前面フィルム２１と後面フィルム２２との間に、側面用中間フィルム２４が配置され、かつ、側面用中間フィルム２４の両端が前面フィルム２１と後面フィルム２２にそれぞれ融着している。この為、前面フィルム２１と後面フィルム２２がガゼット状に乖離可能とされている。
しかも、左右側辺の内、パウチ２の切り欠きのない側辺において、前面フィルム２１と後面フィルム２２が上端までガゼット状になっていて、乖離可能となっている。
【００１３】
さらに、口栓付パウチ１は、パウチ底部において、前面フィルム２１と後面フィルム２２との間にも、底用中間フィルム２５を介して融着し、前面フィルム２１と後面フィルム２２がガゼット状に乖離可能としている。
【００１４】
図２は、図１に示した本発明の口栓付パウチの平面図である。
この図では、左上が切り欠き２３になっており、その切り欠き２３のある前面フィルム２１と、後面フィルム２２が前後に重なり合っている。
切り欠き２３における前面フィルム２１と、後面フィルム２２との間に、口栓３が挟まれるように融着している。
下方には、底用中間フィルム２５が折り畳んだ状態で融着している。
【００１５】
左側面には左側面用中間フィルム２４１が、折り込まれた状態で、かつ、下方と上方では内側の角をさらに折り込んだ状態になっている。そして、その下方では、それぞれ、前面フィルム２１と後面フィルム２２と底用中間フィルム２５と融着している。また、その上方では、それぞれ、前面フィルム２１と後面フィルム２２と融着し、かつ、側面用中間フィルム２４同士も融着している。
【００１６】
右側面には、上方に突き抜けるように、右側面用中間フィルム２４２が折り込まれた状態で、かつ、下方だけ内側の角をさらに折り込んだ状態になっている。そして、その下方では、左側面と同じように、それぞれ、前面フィルム２１と後面フィルム２２と底用中間フィルム２５と融着している。しかし、その上方では、それぞれ、前面フィルム２１と後面フィルム２２と融着し、側面用中間フィルム２４同士は融着していない。
【００１７】
図３は、本発明の口栓付パウチ１の図１に示した例におけるパウチの構成を示す図である。
前面フィルム２１と後面フィルム２２は、シーラント側を内側に向けて配置される。
底用中間フィルム２５は、シーラント側が外側になるように、折り畳んだ状態で、前面フィルム２１と後面フィルム２２との間に配置される。
【００１８】
左側面用中間フィルム２４１は、シーラント側が外側になるように、かつ、上方では、それぞれが、さらにシーラント側がほぼ４５度折り込まれ、シーラント側が向かい合うように折り畳んだ状態で、前面フィルム２１と後面フィルム２２との間に配置される。
【００１９】
右側面用中間フィルム２４２は、シーラント側が外側になるように、かつ、下方のみ、シーラント側がほぼ４５度折り込まれ、シーラント側が向かい合うように折り畳んだ状態で、前面フィルム２１と後面フィルム２２との間に配置される。上方では、単にシーラント側が外側になるように、折り畳んだ状態である。
口栓３は前面フィルム２１と後面フィルム２２との間に挟みこまれるように配置される。
【００２０】
図６−２は、上記形態例で製造された本発明の口栓付パウチ１において、口栓３側を下側に向け、内容物を注出している状態を示す斜視図である。
本発明の口栓付パウチ１では、切り欠きのない側面側が容器の上方にまでガゼットがあるので、前面フィルム２１と後面フィルム２２との間が広がりやすい。その為、パウチを逆さにすると、内容物が口栓近傍に流れて、より前面フィルム２１と後面フィルム２２との間が広がりやすくなり、内容物を最後まで注出しやすい。
【００２１】
図４は、本発明の口栓付パウチで、口栓取り付けにおける別の取り付け例を示す斜視図である。
この例は、左側面用中間フィルム２４１が折り畳まれ、前面フィルム２１や後面フィルム２２と融着する部分を外し、切り欠き部２３の上方でのみ口栓３を融着した形態例である。
【００２２】
図７は、本発明の口栓付パウチで、底用中間フィルム２５を使用しないで、底部を変形させた形態例を示す斜視図である。
この方法は、パウチの自立性は劣るが、パウチを製造しやすいと共に、製造コストを抑え
られる。
【００２３】
図８は、本発明の口栓付パウチ１で、口栓３を変形させた例を示す斜視図で、口栓３のパウチ端部が、内側に突き出した形状の突起３１を持った口栓３を使用した形態例である。
突起３１は、パウチ内の切り欠きのない側辺の中間フィルム２４融着部内側端部と、切り欠き側側辺の中間フィルム２４上端と、を結ぶ仮想線２０位置にまで突き出している。
実際、本発明の口栓付パウチ１で、前面フィルム２１と後面フィルム２２とが接近し、内容物の注出を阻害する可能性があるのは、仮想線２０から口栓３までの間である。
しかし、口栓自体注出するための流路を持っていて、その厚みの間隔で前面フィルム２１と後面フィルム２２とが乖離しているので、仮想線２０から口栓３までの間が狭ければ、ほとんど、前面フィルム２１と後面フィルム２２とが接近して、流路を断つことはない。もし、口栓３のパウチ端部が、内側に突き出した形状の突起３１を仮想線２０位置にまで持たせれば、より確実に閉塞しにくいパウチにすることが出来る。
【００２４】
本発明の口栓付パウチは以上のようなものであるが、前面フィルム２１と後面フィルム２２と底用中間フィルムを一枚のフィルムで代用し、底用中間フィルム部分でフィルムを折り畳んで対応しても良い。
【００２５】
また、口栓は、フィルム間に挟んで融着される部分は、中央は内容物の流路となる断面を確保しつつ、左右を細め、断面が舟形形状などの形状にすることが好ましい。
口栓に使用する樹脂は低温で融着可能な熱可塑性樹脂であって、かつ、剛性があり、形状を保持し易く、キャップとの嵌合も可能な強度を有する樹脂を使用する。例えば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体などの樹脂が考えられる。
【００２６】
本発明のパウチに使用する前面フィルムや後面フィルム、中間フィルムは、内面に直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などの融着性の高い熱可塑性樹脂を使用し、基材として外側に、２軸延伸されたポリエチレンテレフタレート樹脂、２軸延伸ポリアミド樹脂、２軸延伸ポリプロピレン樹脂などの樹脂フィルムを積層した積層フィルムを使用することができる。
さらに、内面と基材の中間にアルミニウムなどの金属箔や、酸化珪素などの酸化金属を蒸着した蒸着層を積層したり、ポリアミドなどのような可撓性の高い樹脂層を積層したりして、バリヤ性を高くして内容物の長期保存性を向上させたり、落下強度を高めた積層フィルムにしてもよい。
これらは、一般的なドライラミネーション機やエクストルーダーラミネーション機などによって製造できる。
【実施例】
【００２７】
以下に本発明の実施例について説明する。
【００２８】
＜実施例１＞
前面フィルムや後面フィルムの構成は、ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／接着剤／ポリアミド１５μｍ／接着剤／低密度ポリエチレン１００μｍ。
中間フィルムの構成は、ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／接着剤／ポリアミド１５μｍ／接着剤／低密度ポリエチレン１００μｍ。
それぞれ、ドライラミネート機で貼り合せた。
口栓は図３で示した口内径１６．３ｍｍで、低密度ポリエチレンの射出成形品とした。
パウチは、図１に記載の形状で、幅１１０ｍｍ、高さ１５５ｍｍ、中間フィルム幅５０ｍｍとし、口内径１６．３ｍｍの口栓を使用して、口栓付きパウチを作成した。切り欠き部は、幅方向、高さ方向の辺が共に４０ｍｍとした。同じものを２個作成した。
【００２９】
＜実施例２＞
前面フィルムや後面フィルム、中間フィルムの構成は、実施例１と同じとした。
パウチは、図１に記載の形状で、幅１１０ｍｍ、高さ１９０ｍｍ、中間フィルム幅７０ｍｍとし、口内径８．７ｍｍの口栓を使用して、口栓付きパウチを作成した。切り欠き部は、幅方向、高さ方向の辺が共に４０ｍｍとした。同じものを２個作成した。
【００３０】
＜比較例１＞
前面フィルムや後面フィルム、中間フィルムの構成や口栓は、実施例１と同じとした。
パウチは、図５−２に記載の形状で、幅１１０ｍｍ、高さ１５５ｍｍ、中間フィルム幅５０ｍｍで、口内径１６．３ｍｍの口栓を使用して、口栓付きパウチを作成した。切り欠き部は、幅方向、高さ方向の辺が共に４０ｍｍとした。同じものを２個作成した。
【００３１】
＜比較例２＞
前面フィルムや後面フィルム、中間フィルムの構成や口栓は、実施例２と同じとした。
パウチは、図５−２に記載の形状で、幅１１０ｍｍ、高さ１９０ｍｍ、中間フィルム幅７０ｍｍで、口内径８．７ｍｍの口栓を使用して、口栓付きパウチを作成した。切り欠き部は、幅方向、高さ方向の辺が共に４０ｍｍとした。同じものを２個作成した。
【００３２】
＜評価方法＞
＜３００ｍｌ充填・注出試験＞
実施例１、比較例１の口栓付きパウチ２個ずつに、それぞれ３００ｍｌの水道水を充填し、キャップを開け、注出口外径より大き目の孔を開けた板に口栓を挿入し、注出口より大き目の孔を開けた板を水平にして注出開始し、パウチ内部の水が注出し終わる時間を測定し、かつ、パウチの状態を観察した。
【００３３】
＜４００ｍｌ充填・注出試験＞
実施例２、比較例２の口栓付きパウチ２個ずつに、それぞれ４００ｍｌの水道水を充填し、キャップを開け、注出口外径より大き目の孔を開けた板に口栓を挿入し、注出口より大き目の孔を開けた板を水平にして注出開始し、パウチ内部の水が注出し終わる時間を測定し、かつ、パウチの状態を観察した。
【００３４】
＜評価結果＞
実施例１は、それぞれ２個とも４．８秒間で注出完了した。
比較例１は、それぞれ開始６．８秒と７．２秒時点の注出途中で、閉塞により注出量が著しく減少し、まだ５ｍｌ程の残液を残して、注出が止まった。
実施例２は、それぞれ１８秒間と２０秒間で、注出完了した。
比較例２は、それぞれ２個とも、開始３０秒時点の注出途中で、閉塞により注出量が著しく減少し、まだ１０ｍｌ程の残液を残して、注出が止まった。
閉塞して止まった。
【００３５】
以上の結果から、本発明の口栓付きパウチは、閉塞しないで内容物を注出可能にする。
【００３６】
本発明の口栓付きパウチは、以上のようなもので、外形寸法に比較して、容量を大きくできる。それと共に、注出中に前面フィルムと後面フィルムが密着して閉塞し、注出が悪くなるなどのような問題も発生せず、最後まで内容物を注出することができるなど、本発明のメリットは高い。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・・・・・・口栓付きパウチ
２・・・・・・・・パウチ
２０・・・・・・・仮想線
２１・・・・・・・前面フィルム
２２・・・・・・・後面フィルム
２３・・・・・・・切り欠き
２４・・・・・・・側面用中間フィルム
２４１・・・・・・左側面用中間フィルム
２４２・・・・・・右側面用中間フィルム
２５・・・・・・・底用中間フィルム
３・・・・・・・・口栓
３１・・・・・・・突起
【図１】
2019026296.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019026296.tif 000009
【図８】
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