(57)【要約】【課題】機械装填に対応した油中水型エマルション爆薬として、経時変化による、耐荷重性、起爆性の良好な油中水型エマルション爆薬を提供することである。【解決手段】油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）の表面に活性エネルギー線硬化樹脂の硬化物（Ｂ）の被覆層を有する油中水型エマルション爆薬であって、油中水型エマルション爆薬の全質量に対する活性エネルギー線硬化樹脂の硬化物（Ｂ）の割合が０．０１〜５質量％である油中水型エマルション爆薬、上記の課題を解決することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）の表面に活性エネルギー線硬化樹脂の硬化物（Ｂ）の被覆層を有する油中水型エマルション爆薬であって、油中水型エマルション爆薬の全質量に対する活性エネルギー線硬化樹脂の硬化物（Ｂ）の割合が０．０１〜５質量％である油中水型エマルション爆薬。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘進、採石、採鉱等の産業用爆破作業に広く利用される油中水型エマルション爆薬に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用の爆破作業に利用される爆薬としては、硝安油剤爆薬（ＡＮＦＯ爆薬）、ダイナマイト、アンモン爆薬、含水爆薬等が使用されている。これらの爆薬のうち、油中水型エマルションの形態をとる含水爆薬は、組成物中に火薬成分が含まれていないことから、従来の膠質ダイナマイトに比べて取扱い上の安全性に優れ、次第にその使用が広まっている。爆破作業の一つにトンネル掘削の発破がある。発破現場において、爆薬の装填作業は人力に頼ることが多い。落石事故等が多い危険な切羽での密着作業であるため、作業者を危険に晒すことがある。また、人力による装填作業は時間がかかり、発破作業全体におけるコストパフォーマンスが悪い。そのため、作業者への負担軽減、また長孔発破による作業効率の向上を図るため、機械装填作業の要望が高まっている。ＡＮＦＯ爆薬は、装填機（ＡＮＦＯローダー）によって、装填の機械化は実現されているが、湧水の場所ではＡＮＦＯが水に溶解してしまうため所定の爆薬性能が得られないことや、後ガスが悪いこと等の欠点を有する。
【０００３】
粒状含水爆薬においても、機械装填への対応が図られている。特許文献１においては、酸化剤水溶液と微小中空球体を、乳化剤を用いて、エチレン酢酸ビニル共重合体に溶解させたマイクロクリスタリンワックスの連続相に乳化分散させた油中水型エマルション爆薬が開示されている。この技術においては、熱により樹脂が硬化するため、適度な強度を持つ爆薬が得られ、所定の形状に成形できる。しかし、荷重がかかった場合、石油系炭化水素を主成分とするワックスの粘着性やベタツキによる爆薬同士の固化は完全に改善されていない。
【０００４】
特許文献２においては、酸化剤である不連続相と、連続相である有機相に乳化剤及び有機相に可溶な会合性官能基から成るポリマーを少なくとも１つ含んだ油中水型エマルション爆薬組成物が開示されている。しかし、ワックスの一部を会合させても、依然として問題の解決は得られない。
上記の通り、耐水性を有し、爆薬の変形や固化が抑制され、良好な機械装填性を有する油中水型エマルション爆薬が求められているのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４６６９４号公報
【特許文献２】欧州特許出願公開第０２７６９３４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、機械装填に対応した油中水型エマルション爆薬として、経時変化による、耐荷重性、起爆性の良好な油中水型エマルション爆薬を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、表面に活性エネルギー線硬化樹脂の硬化物の被覆層を有する油中水型エマルション爆薬が上記の課題を解決することの知見を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は下記の〔１〕である。
【０００８】
〔１〕油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）の表面に活性エネルギー線硬化樹脂の硬化物（Ｂ）の被覆層を有する油中水型エマルション爆薬であって、油中水型エマルション爆薬の全質量に対する活性エネルギー線硬化樹脂の硬化物（Ｂ）の割合が０．０１〜５質量％である油中水型エマルション爆薬。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の油中水型エマルション爆薬は、長期貯蔵中の爆薬の変形や固化を改善した爆薬である。その結果、爆薬の機械装填に対応することが出来、危険な切羽付近での装填作業を減らし作業者への負担軽減、作業効率の向上を満足することが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の油中水型エマルション爆薬は、油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）の表面に活性エネルギー線硬化樹脂の硬化物（Ｂ）の被覆層を有する。
（油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ））
本発明の油中水型エマルション爆薬には、従来から公知の油中水型エマルション爆薬として使用される油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）を制限無く使用することが出来る。具体的には、油類からなる連続相、酸化剤水溶液からなる分散相、油類と酸化剤水溶液とを乳化する乳化剤、及び爆薬感度を向上する微小中空球体を必須成分として含有している。
【００１１】
＜油類＞
油類としては、従来から公知の油中水型エマルション爆薬に使用されている全てのものが包含され、非水溶性のものであれば特に限定されない。例えば、パラフイン系炭化水素、オレフイン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族系炭化水素、飽和又は不飽和炭化水素、石油精製鉱油、潤滑油、流動パラフイン等の炭化水素、ニトロ炭化水素等の炭化水素誘導体、燃料油及び石油から誘導される未精製もしくは精製マイクロクリスタリンワックス、パラフインワックス、鉱物性ワックスであるモンタンワックス等、動物性ワックスである鯨ロウ、昆虫ワックスである蜜ロウ等のワックス類、合成ワックスであるポリエチレンワックス等が挙げられる。これらの油類は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。必要に応じて、ポリブテン、ポリイソブチレン、酢酸ビニルなどを添加することもできる。
【００１２】
油中水型エマルション爆薬組成物中に占める油類の配合割合（含有量、微小中空球体を含む組成物の場合はこれを除いたものを１００質量％とする数値である。）は、通常０．１〜１０質量％であり、好ましくは１〜５質量％である。油類の配合割合が０．１質量％未満では、油中水型エマルション爆薬組成物の安定性が悪くなる。一方、油類の配合割合が１０質量％を超えると、爆発威力が低下する傾向にある。
【００１３】
＜酸化剤水溶液＞
酸化剤水溶液も、従来から公知の油中水型エマルション爆薬に使用されている全てのものを特に制限無く使用可能である。酸化剤としては、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の硝酸塩や過塩素酸アンモニウム、過塩素酸ナトリウム等の無機過塩素酸塩、硝酸ヒドラジン、硝酸モノメチルアミン等の水溶性アミン硝酸塩等が挙げられる。これら酸化剤は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。なお、上記酸化剤のうち、溶解温度が低く、かつ溶解量が多い点から、硝酸アンモニウム単独又は硝酸アンモニウムと他の酸化剤との混合物が好ましい。
【００１４】
油中水型エマルション爆薬組成物中に占める酸化剤の配合割合（含有量、微小中空球体を含む組成物の場合はこれを除いたものを１００質量％とする数値である。）は、通常６５〜９０質量％であり、好ましくは７５〜８５質量％である。酸化剤の配合割合が６５質量％未満では、爆発威力が弱くなる。一方、酸化剤の配合割合が９０質量％を超えると、油中水型エマルション爆薬を形成する際の温度が高くなり、現場レベルの製造に適さない。
【００１５】
酸化剤水溶液は、上記酸化剤を水に溶解させて酸化剤水溶液とする。酸化剤水溶液は、油中水型エマルション爆薬組成物の生成時に連続相たる油類中に分散されて、微細な分散液滴となる。これにより、酸化剤水溶液の比表面積が増大し、油類との接触面積が大きくなる。なお、酸化剤を除く水のみの含有量は、油中水型エマルション爆薬としての機能を奏する限り特に限定されないが、油中水型エマルション爆薬組成物の反応性を考慮し、酸化剤水溶液の結晶析出温度が７０〜９５℃になるように添加することが好ましい。この場合、水の含有量は、油中水型エマルション爆薬組成物中に５〜１５質量％にすればよい。また、酸化剤水溶液としての油中水型エマルション爆薬組成物中に占める配合割合（含有量）は、通常７０〜９８質量％であり、好ましくは８５〜９５質量％である。
【００１６】
＜乳化剤＞
乳化剤も、従来から公知の油中水型エマルション爆薬に使用されている全てのものが包含され、非イオン性界面活性剤であれば特に限定されない。非イオン性界面活性剤としては、例えばソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキオレート、ソルビタンジオレート、ソルビタントリオレート等のソルビタン脂肪酸エステル、ステアリン酸モノグリセライド等の脂肪酸のモノ又はジグリセライド、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オキサゾリン誘導体、イミダゾリン誘導体、リン酸エステル、脂肪酸アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩、１級、２級もしくは３級アミン塩等が挙げられる。これらの乳化剤は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。なお、上記乳化剤のうち、エマルション構造の安定性の点からソルビタン脂肪酸エステルが好ましい。
【００１７】
油中水型エマルション爆薬組成物中に占める乳化剤の配合割合（含有量、微小中空球体を含む組成物の場合はこれを除いたものを１００質量％とする数値である。）は、通常１〜７質量％であり、好ましくは１．５〜４質量％である。乳化剤の配合割合が１質量％未満では、エマルション構造の形成が困難となる。一方、乳化剤の配合割合が７質量％を超えると、爆発威力が低下する可能性がある。
【００１８】
＜微小中空球体＞
微小中空球体も、従来から公知の油中水型エマルション爆薬に使用されている全てのものを特に制限無く使用可能である。微小中空球体としては、例えばガラス、アルミナ、頁石、シラス、珪砂、火山岩、ケイ酸ナトリウム、ホウ砂、真珠石、黒曜石等から得られる無機質微小中空球体や、ピッチ、石炭等から得られる炭素質微小中空球体や、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、尿素樹脂等から得られる合成樹脂微小中空球体等が挙げられる。これらの微小中空球体は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。
【００１９】
微小中空球体の平均粒径は、通常０．５〜１００μｍであり、好ましくは１０〜８０μｍ、より好ましくは３０〜７０μｍである。また、油中水型エマルション爆薬組成物中に占める微小中空球体の配合割合（含有量、微小中空球体を除いた組成物を１００質量％とする数値である。）は、使用する微小中空球体の比重等にもよるが、通常０．１〜７質量％であり、好ましくは１〜６質量％である。微小中空球体の平均粒径や含有量が上記範囲を外れると、爆発感度が低下したり爆発威力が低下したりする可能性がある。
【００２０】
＜発熱剤＞
以上、本発明において必須の配合成分について説明したが、その他の添加剤として、爆発威力を向上するための発熱剤（還元剤）を添加することもできる。発熱剤としても、従来から公知の油中水型エマルション爆薬に使用されている全てのものを特に制限無く使用可能であり、例えば通常は平均粒径が１０〜１０００μｍのアルミニウム、マグネシウム等の金属粉末が挙げられる。これらの発熱剤は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。この場合、油中水型エマルション爆薬組成物中に占める発熱剤の配合割合（含有量）は、通常０．０１〜３０質量％であり、好ましくは１〜１０質量％とすればよい。発熱剤の添加量が多いほど爆発威力が向上する傾向にあるが、発熱剤の配合割合が３０質量％を超えると、反って爆発威力が低下する可能性がある。
【００２１】
（活性エネルギー線硬化樹脂の硬化物（Ｂ））
本発明の油中水型エマルション爆薬は、所定の形状に成形し、爆薬表面を活性エネルギー線硬化樹脂でコーティングしてこれを硬化させることにより得ることができる。空気で送り出して削孔内に装填出来る形状とすることで、装填作業の機械化に対応可能となる。
油中水型エマルション爆薬は、性質上、粘土のように柔らかく、油で覆われているためベタツキやすい。そのため、この爆薬に荷重がかかると、柔らかさとベタツキにより、変形や固化が起こり爆薬同士が塊化する。その結果、装填機ホース内を通らないなど移動性及び装填性に影響を及ぼす。また、荷重によりエマルション構造の崩壊を促進するため、爆薬性能の低下を引き起こす。そのため、爆薬表面を何らかコーティングして、爆薬を保護して固化や変形を抑制することが必要である。
【００２２】
本発明に用いる活性エネルギー線硬化樹脂としては、エン・チオール型、ウレタンアクリレート型、エポキシアクリレート型、シリコンアクリレート型、アクリルアクリレート型、エステルアクリレート型が挙げられ、好ましくはエン・チオール型、ウレタンアクリレート型、エポキシアクリレート型、シリコンアクリレート型が挙げられる。これに限らず、活性エネルギー線を照射して反応を起こし硬化する物質は全て使用可能である。本発明によれば、活性エネルギー線硬化樹脂は活性エネルギー線を照射することで樹脂が硬化して膜となり、強靭性、柔軟性を持つようになる。また、樹脂の量を調整することで、硬化後の膜の厚みが増すため、荷重がかかっても形状保持される。このような樹脂を油中水型エマルション爆薬表面にコーティングすることで、耐荷重性を有するようになる。その結果、爆薬の固化及び変形を抑制することが出来る。
【００２３】
＜製造方法＞
油中水型エマルション爆薬の製造方法も、従来からこの種の油中水型エマルション爆薬の製造方法として使用されている全ての方法を特に制限無く使用可能である。具体的には、酸化剤を約８５〜９５℃の水に溶解させて酸化剤水溶液を得る。次いで約８５〜９５℃に加熱された油類と乳化剤の混合物に、十分攪拌しながら酸化剤水溶液を徐々に添加して油中水型エマルションとする。次いで、得られた油中水型エマルションに微小中空球体等その他成分を加えて混合機で混合し、油中水型エマルション爆薬組成物を得る。
【００２４】
前記油中水型エマルション爆薬組成物を、押し出し成形機等によって押し出しながら、所定の形状に成形した後、活性エネルギー線硬化樹脂を塗布し、活性エネルギー線を照射して樹脂を硬化させて完成する。当該油中水型エマルション爆薬を得る全ての方法を特に制限無く使用可能である。
本発明において、油中水型エマルション爆薬の全質量に対する活性エネルギー線硬化樹脂の硬化物（Ｂ）の割合は、０．０１〜５質量％であり、好ましくは０．０５〜３質量％、より好ましくは０．１〜２質量％である。割合が少な過ぎると硬化後の膜の強度が弱いため、耐荷重性が乏しくなる。多過ぎると後ガスが悪くなる。なお、本発明における「活性エネルギー線硬化樹脂の硬化物（Ｂ）の割合」は、活性エネルギー線硬化樹脂の塗布量で算出した数値を意味するものとする。
【００２５】
塗布方法は、特に制限されず、例えば、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等、公知のいかなる方法も採用できる。また、活性エネルギー線の種類は、特に制限されないが、利便性等の観点から、紫外線を用いることが好ましい。
【００２６】
このようにして得られた油中水型エマルション爆薬は、適当な形状に成形して使用してもよい。具体的には、下記（ａ）又は（ｂ）のものが挙げられる。
（ａ）直径５〜３０ｍｍの球状で、１個当たりの爆薬重量が０．０８〜２０ｇである。
（ｂ）長さが１０〜２００ｍｍ、断面の直径が１０〜３０ｍｍ、かつ長さと断面の直径の比（長さ／断面の直径）が０．３〜２０の柱状で、１個当たりの爆薬重量が０．８〜１７０ｇである。
なお、球状である場合、寸法や１個当たりの爆薬重量は、好ましくは直径が１１〜３０ｍｍで、１個当たりの爆薬重量が０．７５〜１７ｇであり、より好ましくは直径が１５〜３０ｍｍで、１個当たりの爆薬重量が１．９〜１７ｇである。
一方、円柱状である場合、寸法や１個当たりの爆薬重量は、好ましくは長さが３０〜１７０ｍｍ、断面の直径が１１〜３０ｍｍ、長さと断面の直径の比（長さ／断面の直径）が１〜１５．５で、１個当たりの爆薬重量が３〜１４５ｇであり、より好ましくは長さが３５〜１５０ｍｍ、断面の直径が１５〜３０ｍｍ、長さと断面の直径の比（長さ／断面の直径）が１．１〜１０で、１個当たりの爆薬重量が６〜１３０ｇである。ここで「断面」とは、長さ方向に垂直の断面を意味するものとする。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
まず、各例における評価法を示す。
【００２８】
［耐荷重性］
各実施例及び比較例で得られた油中水型エマルション爆薬約２０ｋｇを段ボール箱に収函し、常温で１年間静置した。１年間貯蔵後の爆薬の変形具合を確認した。また、簡易的に耐荷重性を確認する試験を実施した。内径φ８０ｍｍの透明容器に各実施例及び比較例で得られた油中水型エマルション爆薬４００ｇを入れ、上から０．０２ｋｇ/ｃｍ２の荷重を一定にかけ、４０℃の恒温槽中で１週間放置した。１週間後に容器を取り出し、爆薬の変形具合を確認した。
○「変形せず」  △「変形あり若しくは著しい変形あり」
［低温起爆感度試験］
実施例及び比較例で得られた油中水型エマルション爆薬を−２５℃に調温し、ブースターに６号瞬発電気雷管を取り付け起爆させる。爆薬が完全に爆轟したかどうかは、爆轟反応の痕跡を残すための証拠板を用い、証拠板の穴の有無により判定する。判定基準は次の通りである。
○「完全に爆轟した」  ×「不爆であった」
【００２９】
＜油中水型エマルション爆薬組成物の調製＞
表１に示す組成で、油中水型エマルション爆薬組成物の調製を行った。
油中水型エマルション爆薬組成物の製造方法も、従来からこの種の油中水型エマルション爆薬組成物の製造方法として使用されている全ての方法を特に制限無く使用可能である。具体的には、酸化剤を約８５〜９５℃の水に溶解させて酸化剤水溶液を得る。次いで約８５〜９５℃に加熱された油類と乳化剤の混合物に、十分攪拌しながら酸化剤水溶液を徐々に添加して油中水型エマルションとする。次いで、得られた油中水型エマルションに微小中空球体を加えて混合機で混合し、油中水型エマルション爆薬組成物を得る。そのうえで、当該油中水型エマルション爆薬とするには、エマルション爆薬組成物を、押出成形機等によって押し出しながら所定の形状に切断し、活性エネルギー線硬化樹脂を爆薬組成物表面に塗布した後、エネルギー線を照射し樹脂を硬化させて得られる。また、前記製造方法に限らず、所定の形状に成形された活性エネルギー線硬化樹脂コーティングされた油中水型エマルション爆薬を得る全ての方法を特に制限無く使用可能である。
【００３０】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。微小中空球体を除いた油中水型エマルション爆薬組成物の基本組成を１００質量部とし、微小中空球体は外割としている。
【００３１】
（実施例１）
まず、酸化剤として硝酸アンモニウム７７．１質量部及び硝酸ナトリウム５．６７質量部と、水１１．７８質量部に加えて加温することにより溶解させ、約９０℃の酸化剤水溶液を得た。一方、油類として融点８０℃の石油系炭化水素からなるワックス２．７１質量部と、乳化剤として親水性・親油性バランス（ＨＬＢ）が４の、ソルビタンモノオレエート（油中水型エマルション用非イオン性界面活性剤）２．７４質量部を加温して溶融混合し、可燃剤混合物を得た。
【００３２】
次いで、保温可能な容器内にまず可燃剤混合物５．４５質量部を入れ、それに酸化剤水溶液９４．５５質量部を徐々に添加しながら、通常使用されるプロペラ羽根式攪拌機を用いて約６００ｒｐｍで混合攪拌し、粗エマルション１００質量部を得た。次いで、攪拌機回転数を約１６００ｒｐｍに上げて３分間混合攪拌を行い、約８５℃の油中水型エマルションを得た。最後に、微小中空粒子としてガラスマイクロバルーン４．００質量部と、前記油中水型エマルションとを縦型混合機を用いて約３０ｒｐｍで混合することにより、油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）を得た。ノズル径φ２０ｍｍの押出し成形機から油中水型エマルション爆薬組成物を押出した後、球状になるよう成形した。この油中水型エマルション爆薬組成物の表面に、エポキシアクリレート型の活性エネルギー線硬化樹脂を爆薬の質量に対して０．１質量％になるよう塗布した後、紫外線を照射して樹脂を硬化させ作製した（実施例１）。
【００３３】
（実施例２）
実施例１と同様の条件及び手順で油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）を得た。ノズル径φ１０ｍｍの押出し成形機から油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）を押出した後、長さ２０ｍｍになるよう切断した。この油中水型エマルション爆薬組成物の表面に、シリコン型の活性エネルギー線硬化樹脂を爆薬の質量に対して０．５質量％塗布した後、紫外線を照射して樹脂を硬化させ作製した（実施例２）。
【００３４】
（実施例３）
微小中空粒子のガラスマイクロバルーンを３．００質量部混合した以外は、実施例１と同様の条件及び手順で油中水型エマルション爆薬組成物（Ｂ）を得た。ノズル径φ２５ｍｍの押出し成形機から油中水型エマルション爆薬組成物（Ｂ）を押出した後、長さ６０ｍｍになるよう切断した。この油中水型エマルション爆薬組成物の表面に、エン・チオール型の活性エネルギー線硬化樹脂を爆薬の質量に対して１．０質量％になるよう塗布した後、紫外線を照射して樹脂を硬化させ作製した（実施例３）。
【００３５】
（実施例４）
微小中空粒子のガラスマイクロバルーンを５．５０質量部混合した以外は、実施例１と同様の条件及び手順で油中水型エマルション爆薬組成物（Ｃ）を得た。ノズル径φ３０ｍｍの押出し成形機から油中水型エマルション爆薬組成物（Ｃ）を押出した後、長さ１５０ｍｍになるよう切断した。この油中水型エマルション爆薬組成物の表面に、ウレタンアクリレート型の活性エネルギー線硬化樹脂を爆薬の質量に対して１．８質量％になるよう塗布した後、紫外線を照射して樹脂を硬化させ作製した（実施例４）。
【００３６】
（比較例１）
実施例１と同様の条件及び手順で油中水型エマルション爆薬組成物（Ａ）を調製した。ノズル径φ２０ｍｍの押出し成形機から油中水型エマルション爆薬組成物を押出した後、球状になるよう成形し、活性エネルギー線硬化樹脂を塗布せず作製した（比較例１）。
【００３７】
（比較例２）
実施例３と同様の条件及び手順で油中水型エマルション爆薬組成物（Ｂ）を得た。ノズル径φ２５ｍｍの押出し成形機から油中水型エマルション爆薬組成物を押出した後、長さ６０ｍｍになるよう切断し、活性エネルギー線硬化樹脂を塗布せず作製した（比較例２）。
各実施例及び比較例の組成を表１にまとめる。なお、表１中の数値は質量部である。
【００３８】
【表１】
2019031413.tif 000002
【００３９】
各実施例及び比較例で得られた油中水型エマルション爆薬について、耐荷重性、起爆性を確認した。各試験に関して次のように試験した。
【００４０】
【表２】
2019031413.tif 000003
【００４１】
表２の結果から明らかなように、実施例１〜４は移動性と装填性はホース内での引っかかりが少し見られる程度で、ほぼ良好だった。活性エネルギー線硬化樹脂による硬化後の膜により、爆薬の固化が著しく抑制されていた。一方、活性エネルギー線硬化樹脂でコーティングしていない比較例１〜２は、爆薬同士が著しく固化し、塊化してしまった。爆薬の柔らかさとベタツキにより固化したと考えられる。