(57)【要約】【課題】本発明は、外観の高級感に特に優れ、また、環境負荷物質の使用が抑制された、電磁波透過性ハーフミラー調フィルムを提供することを目的とする。【解決手段】光源とともに用いられる電磁波透過性ハーフミラー調フィルムであって、透明基材フィルムと、前記透明基材フィルムの片面上に形成された金属層とを備え、金属層は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる不連続な層であって、可視光を透過する層であり、光源は透明基材フィルムの金属層側とは反対側に配置される、電磁波透過性ハーフミラー調フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源とともに用いられる電磁波透過性ハーフミラー調フィルムであって、
透明基材フィルムと、前記透明基材フィルムの片面上に形成された金属層とを備え、
前記金属層は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる不連続な層であって、可視光を透過する層であり、
前記光源は前記透明基材フィルムの前記金属層側とは反対側に配置される、
電磁波透過性ハーフミラー調フィルム。
【請求項２】
前記基材フィルムと前記金属層の間に、酸化インジウム含有層をさらに備える請求項１に記載の電磁波透過性ハーフミラー調フィルム。
【請求項３】
前記酸化インジウム含有層は連続状態で設けられている請求項２に記載の電磁波透過性ハーフミラー調フィルム。
【請求項４】
前記金属層は島状構造を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁波透過性ハーフミラー調フィルム。
【請求項５】
前記透明基材フィルムの前記金属層とは反対側の面に積層されたデザイン層をさらに有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の電磁波透過性ハーフミラー調フィルム。
【請求項６】
前記透明基材フィルムの前記金属層とは反対側の面がデザイン印刷面である請求項１〜５のいずれか１項に記載の電磁波透過性ハーフミラー調フィルム。
【請求項７】
前記アルミニウム合金は、５０重量％以上のアルミニウムを含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の電磁波透過性ハーフミラー調フィルム。
【請求項８】
前記金属層上に形成された透明粘着剤からなる粘着剤層をさらに備える請求項１〜７のいずれか１項に記載の電磁波透過性ハーフミラー調フィルム。
【請求項９】
透明筐体基板と、請求項８に記載の電磁波透過性ハーフミラー調フィルムとを備え、前記電磁波透過性ハーフミラー調フィルムが前記粘着剤層を介して前記透明筐体基板に貼付されている筐体。
【請求項１０】
請求項９に記載の筐体と光源とを備える電子機器であって、
前記電磁波透過性ハーフミラー調フィルムの前記金属層側とは反対側に前記光源が配置されている電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波透過性ハーフミラー調フィルムに関する。より詳細には、光源とともに用いられる電磁波透過性ハーフミラー調フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁波透過性及び金属光沢を有する装飾部材としては、基材に例えばインジウム等の金属を真空蒸着して得られる、島状構造を有する金属層を形成した部材が知られている。
【０００３】
このような部材は、その金属光沢に由来する外観の高級感と、電磁波透過性とを兼ね備えることから、電磁波を送受信する装置の装飾に好適に用いられている。例えば、携帯電話機やスマートフォン、コンピューター等の筐体や、自動車のフロント部分の装飾等に使用されている。さらに、近年ではＩｏＴ技術の発達に伴い、家電製品や生活機器等にも通信機能が備えられ、より幅広い分野での応用も期待される。
【０００４】
また、このような部材に可視光透過性を付与してハーフミラー調とし、部材の下部にＬＥＤ等の光源を設置して、光源の点灯中と消灯中において異なる外観を表すことができるようにしたものも知られている。
【０００５】
例えば、特許文献１においては、金属光沢を有し、かつ樹脂シートの積層構成である無線機器用化粧板において、印刷による階調を付与した第１の樹脂シートと海島構造の金属層を配設した第２の樹脂シートを構成に含むことを特徴とする無線機器用化粧板が開示されている。また、金属層の可視光の透過率が３〜６０％の範囲にあることを特徴とする無線機器用化粧板も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１６６３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１においては、比較的容易に島状構造を形成することができることから、金属層にはインジウムや錫、銀が用いられているが、インジウムは環境負荷物質でありその使用は極力抑えることが望まれている。
【０００８】
また、銀は表面プラズモンが発生しやすいことから、色付きが発生しやすく、外観の高級感を損ないやすい。
【０００９】
さらに、外観の高級感をより一層向上させるため、より高い反射率を有する部材が望まれている。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みて完成されたものであり、その課題は、外観の高級感に特に優れ、また、環境負荷物質の使用が抑制された電磁波透過性ハーフミラー調フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、電磁波透過性ハーフミラー調フィルムにおいて、金属層をアルミニウム、またはアルミニウム合金からなる不連続な層とすることにより上記課題を解決できることを見出した。
【００１２】
すなわち、本発明の電磁波透過性ハーフミラー調フィルムは、光源とともに用いられる電磁波透過性ハーフミラー調フィルムであって、透明基材フィルムと、透明基材フィルムの片面上に形成された金属層とを備え、金属層は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる不連続な層であって、可視光を透過する層であり、光源は透明基材フィルムの金属層側とは反対側に配置される。
【００１３】
本発明の電磁波透過性ハーフミラー調フィルムの一態様は、基材フィルムと金属層の間に、酸化インジウム含有層をさらに備えてもよい。
【００１４】
本発明の電磁波透過性ハーフミラー調フィルムの一態様において、酸化インジウム含有層は連続状態で設けられていてもよい。
【００１５】
本発明の電磁波透過性ハーフミラー調フィルムの一態様において、金属層は島状構造を有してもよい。
【００１６】
本発明の電磁波透過性ハーフミラー調フィルムの一態様は、透明基材フィルムの金属層とは反対側の面に積層されたデザイン層をさらに有してもよい。
【００１７】
本発明の電磁波透過性ハーフミラー調フィルムの一態様は、透明基材フィルムの金属層とは反対側の面がデザイン印刷面であってもよい。
【００１８】
本発明の電磁波透過性ハーフミラー調フィルムの一態様において、アルミニウム合金は、５０重量％以上のアルミニウムを含んでもよい。
【００１９】
本発明の電磁波透過性ハーフミラー調フィルムの一態様は、金属層上に形成された透明粘着剤からなる粘着剤層をさらに備えてもよい。
【００２０】
また、本発明の筐体は、透明筐体基板と、本発明の電磁波透過性ハーフミラー調フィルムとを備え、電磁波透過性ハーフミラー調フィルムが粘着剤層を介して透明筐体基板に貼付されている。
【００２１】
また、本発明の電子機器は、本発明の筐体と光源とを備える電子機器であって、電磁波透過性ハーフミラー調フィルムの金属層側とは反対側に光源が配置されている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の電磁波透過性ハーフミラー調フィルムは、外観の高級感に特に優れ、また、環境負荷物質の使用が抑制されている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態による電磁波透過性ハーフミラー調フィルムの概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態における金属層のＳＥＭ像である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態における金属層の断面のＳＥＭ像である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態による電磁波透過性ハーフミラー調フィルムを光源上に配置した状態の概略断面図である。
【図５】図５は、被着部材に貼付された本発明の一実施形態による電磁波透過性ハーフミラー調フィルムを光源上に配置した状態の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
［電磁波透過性ハーフミラー調フィルムの構造］
図１に、本発明の一実施形態による電磁波透過性ハーフミラー調フィルム（以下単に「ハーフミラー調フィルム」ともいう）１の概略断面図を示す。ハーフミラー調フィルム１は、透明基材フィルム１０と、透明基材フィルム１０の片面上に形成された金属層１１とを備え、金属層１１はアルミニウム又はアルミニウム合金からなる不連続な層であり、可視光を透過する層である。
【００２６】
また、本実施形態のハーフミラー調フィルム１は、光源２を透明基材フィルム１０の金属層１１とは反対側の面に配置して用いられる。本実施形態のハーフミラー調フィルム１は、明るい側からは鏡のように見え、暗い側からは明るい側がすけて見える、いわゆるハーフミラーのような性質を有する。したがって、上記のように光源２を配置し、光源２の反対側から見た際に、光源２の消灯時と点灯時で異なる外観を表すことができる。
【００２７】
＜透明基材フィルム＞
透明基材フィルム（以下「基材フィルム」ともいう）１０は、透明であれば特に限定はされず、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリスチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、ポリウレタン、アクリル（ＰＭＭＡ）、ＡＢＳなどの単独重合体や共重合体からなるフィルムを用いることができる。これらの部材によれば、光輝性や電磁波透過性に影響を与えることもない。但し、後に基材フィルム１０上に金属層１１を形成するため、蒸着やスパッタ等の高温に耐え得るものであることが好ましく、従って、上記材料の中でも、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリウレタンが好ましい。なかでも、耐熱性とコストとのバランスがよいことからポリエチレンテレフタレートやシクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、アクリルが好ましい。基材フィルム１０は、単層フィルムでもよいし積層フィルムでもよい。加工のし易さ等から、厚さは、例えば、６μｍ〜２５０μｍ程度が好ましい。また、金属層１１や後述の酸化インジウム含有層との付着力を強くするために、プラズマ処理や易接着処理などが施されてもよい。
また、詳細は後述するが、本実施形態の基材フィルム１０は、金属層とは反対側の面がデザイン印刷面であってもよい。
【００２８】
＜金属層＞
本実施形態における金属層１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる不連続な層である。
【００２９】
アルミニウムは他の金属元素と比較して反射率が高いため、金属層１１にアルミニウムを含有させることで、特に金属光沢感に優れる高級感のある外観を得ることができる。また、アルミニウムは従来用いられていたインジウムと比較して環境負荷が少なく、銀のように表面プラズモンが発生する恐れが少ない。
上記の理由より、本実施形態における金属層１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる層とする。また、アルミニウム合金を用いる場合には、アルミニウム含有量を５０質量％以上とすることが好ましい。
【００３０】
本実施形態において金属層１１は金属部分１１ａと隙間１１ｂを備える不連続構造であり、例えば後述の島状構造やクラック構造とすることができる。本実施形態のハーフミラー調フィルム１は、金属層１１に隙間１１ｂが存在することにより、電磁波透過性及び可視光透過性を有する。そのため、携帯電話やスマートフォン等の電波を送受信する装置の装飾に好適に用いることができ、また、ハーフミラー調の外観を有する。
【００３１】
島状構造は、金属粒子同士が各々独立し、互いにわずかに離反し、又は一部接触した状態で敷き詰められてなる構造である。図２に、本発明の一実施形態における島状構造の金属層１１のＳＥＭ像を示す。また、図３に、本発明の一実施形態における島状構造の金属層１１の断面図のＳＥＭ像を示す。
【００３２】
島状構造の金属層１１は、たとえば基材フィルム１０上に金属を蒸着、スパッタ等することにより形成することができる。この際、基材フィルム１０上に酸化インジウム含有層を予め設けることで、容易に島状構造の金属層１１を得ることができるため好ましい。酸化インジウム含有層についての詳細は後述する。
【００３３】
島状構造の金属層１１の厚さは特に限定されないが、金属光沢感を向上させる観点から、２０ｎｍ以上とすることが好ましく、３０ｎｍ以上とすることがより好ましい。
一方、電磁波透過性及び可視光透過性を向上させる観点から、１００ｎｍ以下とすることが好ましく、７０ｎｍ以下とすることがより好ましい。
【００３４】
また、島状構造の金属層１１における金属部分１１ａの円相当径は特に限定されないが、通常１０〜１０００ｎｍ程度である。また、各金属部分１１ａ同士の距離は特に限定されないが、通常は１０〜１０００ｎｍ程度である。
【００３５】
クラック構造は、金属薄膜がクラックにより分断された構造である。
クラック構造の金属層１１は、例えば基材フィルム１０上に金属薄膜層を設け、屈曲延伸して金属薄膜層にクラックを生じさせることにより形成することができる。この際、基材フィルム１０と金属薄膜層の間に伸縮性に乏しい、即ち延伸によりクラックを生成しやすい素材からなる脆性層を設けることにより、容易にクラック構造の金属層１１を形成することができる。
【００３６】
上述のとおり金属層１１が不連続となる態様は特に限定されないが、生産性の観点からは島状構造とすることが好ましい。
【００３７】
本実施形態のハーフミラー調フィルム１は、本発明の効果を奏する限りにおいて透明基材フィルム１０、金属層１１以外の層を備えてもよい。例えば、以下に例示する層を備えてもよい。
【００３８】
＜デザイン層＞
本実施形態のハーフミラー調フィルム１は、デザイン層１２を備えてもよい。図４に、基材フィルム１０の金属層１１とは反対側の面に形成されたデザイン層１２を備えるハーフミラー調フィルム１を光源２上に配置した状態の概略断面図を示す。
【００３９】
デザイン層１２を設ける位置は特に限定されないが、金属層１１と基材フィルム１０の間、又は基材フィルム１０の金属層１１とは反対側の面に設けると、基材フィルム１０の金属層１１とは反対側に配置された光源２の点灯時にはデザイン層１２が透けて見え、消灯時には鏡のような外観を表すことができるため好ましい。また、透明基材フィルム１０の金属層１１とは反対側の面に設けることが金属層形成の容易性の観点からより好ましい。
【００４０】
デザイン層１２は、例えば先述の基材フィルム１０に用いることができる材料として例示した材料に対してグラビア印刷やレーザープリンタなどで印刷を行うことにより形成することができる。
【００４１】
また、透明基材フィルム１０の少なくとも一方の面をデザイン印刷面とすることによっても、デザイン層１２を設けた場合と同様の効果を得ることができる。この場合、金属層形成の容易性の観点から、透明基材フィルム１０の金属層１１とは反対側の面をデザイン印刷面とすることが好ましい。デザイン印刷面は、基材フィルム１０の面に対して例えばグラビア印刷やレーザープリンタなどで印刷を行うことにより得られる。
【００４２】
＜粘着剤層＞
本実施形態のハーフミラー調フィルム１は、粘着剤からなる粘着剤層１３を備えてもよい。この場合、ハーフミラー調フィルム１は粘着剤層１３を介して被着部材３に貼付されて用いられることができる。
【００４３】
粘着剤層を形成する粘着剤は特に限定されず、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、及びポリエーテル系粘着剤のいずれかを単独で、或いは、２種類以上を組み合わせて使用することができる。透明性、加工性及び耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。
【００４４】
粘着剤層１３は、金属層１１上に形成されることが好ましく、透明粘着剤からなることが好ましい。この場合、ハーフミラー調フィルム１は透明な被着部材３の視認される側（外側）の面３ａとは反対側（内側）の面３ｂに貼付されて用いられることが好ましい。図５に、本発明の一態様によるデザイン層１２、基材フィルム１０、金属層１１、粘着剤層１３をこの順に備えるハーフミラー調フィルム１が透明な被着部材３の内側の面に貼付された状態の概略断面図を示す。本態様では、透明な被着部材３と粘着剤層１３を通して金属層１１が視認される。すなわち、本態様のハーフミラー調フィルム１は透明な被着部材３を内側から装飾できる。したがって、被着部材３にハーフミラー調フィルム１を貼付して得られる製品においてハーフミラー調フィルム１は外部と接触することがなく、傷つきにくい。また、被着部材３の質感をそのまま活かしつつ被着部材３を装飾することができる。
透明な被着部材としては、例えばガラスやプラスチックからなる被着部材を用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００４５】
また、透明粘着剤は着色されていてもよい。この場合、金属層１１が着色された粘着剤層１３を通して視認されることとなるので、着色された金属光沢を発現することができる。
通常着色された金属光沢を発現させる場合には、別途着色のための層を設けるため、ハーフミラー調フィルムの全体の厚みは増加する。しかし、着色された透明粘着剤を用いることで、厚みの増加を伴わずに着色された金属光沢を発現させることができる。
ハーフミラー調フィルム１を透明な被着部材３の内側に貼付して用いる場合において、被着部材３が例えば携帯電話やスマートフォン等の精密機器の筐体基板である場合、筐体内部のスペースの圧迫を抑制するために、ハーフミラー調フィルム１の厚みは小さいことが好ましい。したがって、本実施形態のハーフミラー調フィルム１を用いて着色された金属光沢を発現する場合には、着色された透明粘着剤を用いることが好ましい。
【００４６】
透明粘着剤を着色する方法は特に限定されないが、例えば色素を微量添加することにより着色することができる。
【００４７】
本実施形態のハーフミラー調フィルム１が粘着剤層１３を備える場合には、被着部材３に貼付する際まで粘着剤層１３を保護するために、粘着剤層１３の上に剥離ライナーを設けることが好ましい。
【００４８】
＜酸化インジウム含有層＞
本実施形態のハーフミラー調フィルム１は、基材フィルム１０と金属層１１の間に、酸化インジウム含有層を備えてもよい。基材フィルム１０と金属層１１の間に酸化インジウム含有層を備えること、すなわち、基材フィルム１０の上に酸化インジウム含有層を形成し、その上に金属層１１を形成することにより、スパッタリングにより島状構造の金属層１１を形成することが容易となる。
【００４９】
酸化インジウム含有層は、基材フィルム１０の面に直接設けられていてもよいし、基材フィルム１０の面に設けた保護膜等を介して間接的に設けられてもよい。酸化インジウム含有層は、基材フィルム１０の面に連続状態で、言い換えれば、隙間なく、設けるのが好ましい。連続状態で設けることにより、酸化インジウム含有層、ひいては、金属層１１やハーフミラー調フィルム１の平滑性や耐食性を向上させることができ、また、酸化インジウム含有層を面内ばらつきなく成膜することも容易となる。
【００５０】
酸化インジウム含有層として、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）そのものを使用することもできるし、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）や、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）のような金属含有物を使用することもできる。ただし、インジウム以外の金属を含有したＩＴＯやＩＺＯの方が、スパッタリングでの放電安定性が高い点でより好ましい。
ＩＴＯにおけるＩｎ２Ｏ３の重量に対する錫（Ｓｎ）の含有率は特に限定されるものではないが、例えば、２．５ｗｔ％〜３０ｗｔ％、より好ましくは、３ｗｔ％〜１０ｗｔ％である。また、ＩＺＯにおけるＩｎ２Ｏ３の重量に対する酸化亜鉛（ＺｎＯ）の含有率は、例えば、２ｗｔ％〜２０ｗｔ％である。
【００５１】
上述のとおり、本実施形態のハーフミラー調フィルム１においては金属層にアルミニウム、又はアルミニウム合金を用いるが、これらはインジウムや錫などとは異なり、島状構造を形成することが困難であった。すなわち、基材フィルム１０上にアルミニウムやアルミニウム合金をスパッタリングにより積層した際には、連続した金属層が形成されやすい。
一方、基材フィルム１０上に酸化インジウム含有層を形成したのちにアルミニウムやアルミニウム合金をスパッタリングにより積層することにより、比較的容易にアルミニウムの不連続層を得ることができる。
【００５２】
酸化インジウム含有層を備えることにより不連続構造の金属層１１を容易に得ることができるようになるメカニズムは必ずしも明らかではないが、おおよそ、次のようなものであると推測される。
金属層１１の薄膜形成プロセスにおいて、不連続構造の形成しやすさは、金属層１１が付与される被付与部材（本実施形態では、基材フィルム１０上に形成された酸化インジウム含有層）上での表面拡散と関連性があり、被付与部材の温度が高く、被付与部材に対する金属層の濡れ性が小さく、金属層１１の材料の融点が低い方が不連続構造を形成しやすい、というものである。すなわち、基材フィルム１０と比較して酸化インジウム含有層は金属の濡れ性が小さいため、不連続構造を形成しやすくなったものと考えられる。
また、従ってアルミニウム（Ａｌ）以外の金属についても、亜鉛（Ｚｎ）、鉛（Ｐｂ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）などの比較的融点の低い金属については、同様の手法で不連続構造を容易に形成することができると考えられる。
【００５３】
酸化インジウム含有層の厚さは、電磁波透過性、可視光透過性や生産性の観点から、通常１０００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましい。一方、積層される金属層１１が不連続状態となりやすいように、１ｎｍ以上であることが好ましく、確実に不連続状態にするためには２ｎｍ以上であることがより好ましく、５ｎｍ以上であることが更に好ましい。
【００５４】
また、金属層１１の厚さと酸化インジウム含有層の厚さとの比（金属層１１の厚さ／酸化インジウム含有層の厚さ）は、０．１〜１００の範囲が好ましく、０．３〜３５の範囲がより好ましい。
【００５５】
酸化インジウム含有層は、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等によって形成することができるが、大面積でも厚さを厳密に制御できる点から、スパッタリングにより形成することが好ましい。
【００５６】
［ハーフミラー調フィルムの物性］
次に、本実施形態のハーフミラー調フィルム１の物性について説明する。
【００５７】
＜シート抵抗＞
本実施形態のハーフミラー調フィルム１のシート抵抗の値は特に限定されないが、電磁波透過性及び可視光透過性を向上させるにはシート抵抗の値は１００Ω／□以上であることが好ましく、２００Ω／□以上であることがより好ましい。
ハーフミラー調フィルム１のシート抵抗値は、ＪＩＳ−Ｚ２３１６−１：２０１４に従って渦電流測定法により測定することができる。
【００５８】
＜電磁波透過減衰量＞
本実施形態のハーフミラー調フィルム１の電磁波透過減衰量の値も特に限定されないが、電波を送受信する装置の装飾に用いられる場合にはこの値は小さいことが好ましく、例えば実施例の欄に記載の方法で測定したマイクロ波電界透過減衰量が１０［−ｄＢ］以下であることが好ましく、５［−ｄＢ］以下であることがより好ましい。
なお、マイクロ波帯域（１ＧＨｚ）における電磁波透過性とミリ波レーダーの周波数帯域（７６〜８０ＧＨｚ）における電磁波透過性には相関性があり、比較的近い値を示すことから、上記のようにマイクロ波電界透過減衰量が小さくマイクロ波帯域における電磁波透過性に優れるハーフミラー調フィルムは、ミリ波レーダーの周波数帯域における電磁波透過性にも優れる。
【００５９】
＜可視光反射率＞
本実施形態のハーフミラー調フィルム１において、可視光反射率が低すぎると、十分な金属光沢感が得られない。
したがって、本実施形態のハーフミラー調フィルム１は、例えば実施例の欄に記載の方法によって測定される、基準としてＡｌ蒸着ミラーの反射率を１００％とした際の５５０ｎｍの波長における反射率が２０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。
【００６０】
＜可視光透過率＞
本実施形態のハーフミラー調フィルム１は可視光透過性を有するが、可視光透過率が高すぎると、十分な金属光沢感が得られなくなる。
したがって、本実施形態のハーフミラー調フィルム１は、例えば５５０ｎｍの波長における透過率が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましい。
可視光透過率は、例えば日立ハイテクノロジーズ社製分光光度計Ｕ４１００を用いて測定することができる。
【００６１】
［ハーフミラー調フィルムの用途］
本実施形態のハーフミラー調フィルム１を被着部材３に貼付する方法は特に限定されないが、例えば真空成形により貼付することができる。真空成形とは、フィルムを加熱軟化しつつ展張し、フィルムの被着部材側の空間を減圧し、必要に応じ反対側の空間を加圧することにより、フィルムを被着部材の表面の三次元立体形状に沿って成形しつつ貼付積層する方法である。
【００６２】
本実施形態のハーフミラー調フィルム１は電磁波透過性を有することから電波を送受信する装置の装飾に使用することが好ましい。例えば、携帯電話機やスマートフォン、コンピューター等の電子機器の筐体や、自動車のフロント部分の装飾に使用することが好ましい。
【００６３】
また、本実施形態のハーフミラー調フィルム１は、基材フィルム１０の金属層が設けられる側とは反対側に光源２を備える態様で使用することにより、光源２の点灯時と消灯時で異なる外観を得ることができる。特に、ハーフミラー調フィルム１が基材フィルム１０の金属層１１が設けられる側とは反対側の面にデザイン層１２を備える場合、光源２の消灯時には鏡のような外観を、点灯時にはデザイン層１２が透けて見える外観を得ることができる。
【００６４】
ハーフミラー調フィルム１と共に用いられる光源２は特に限定はされないが、面光源を用いることが好ましく、ＬＥＤと導光板を組み合わせた面光源を用いることがより好ましい。
【実施例】
【００６５】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６６】
＜ハーフミラー調フィルムの製造＞
先ず、ＤＣマグネトロンスパッタリングを用いて、厚さ１２５μｍの三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルムＯ−３００Ｅ（以下、基材フィルム）の面に沿って、５ｎｍの厚さのＩＴＯ層をその上に直接形成した。ＩＴＯ層を形成する際の基材フィルムの温度は、１３０℃に設定した。ＩＴＯは、Ｉｎ２Ｏ３に対してＳｎを１０ｗｔ％含有させたものである。
次いで、交流スパッタリング（ＡＣ：４０ｋＨｚ）を用いて、ＩＴＯ層の上に、５０ｎｍの厚さのアルミニウム（Ａｌ）層を形成し、ハーフミラー調フィルムを得た。なお、Ａｌ層を形成する際の基材フィルムの温度は、１３０℃に設定した。
【００６７】
＜シート抵抗の測定＞
ナプソン社製非接触式抵抗測定装置ＮＣ−８０ＭＡＰを用い、ＪＩＳ−Ｚ２３１６−１：２０１４に従い、渦電流測定法により得られたハーフミラー調フィルムのシート抵抗を測定したところ、４８３０Ω／□であった。
【００６８】
＜電波透過減衰量の測定＞
ＫＥＣ法測定評価治具およびアジレント社製スペクトルアナライザＣＸＡ  ｓｉｇｎａｌ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  ＮＡ９０００Ａを用い、得られたハーフミラー調フィルムの１ＧＨｚにおける電波透過減衰量を評価したところ、０．０２［−ｄＢ］であった。
【００６９】
＜可視光反射率の測定＞
日立ハイテクノロジーズ社製分光光度計Ｕ４１００を用い、得られたハーフミラー調フィルムの５５０μｍの測定波長における反射率を測定したところ、５５％であった。なお、基準として、Ａｌ蒸着ミラーの反射率を反射率１００％とした。
【００７０】
＜デザイン層を備えるハーフミラー調フィルムの作製及び外観の評価＞
得られたハーフミラー調フィルムの基材フィルムにおける金属層とは反対側の面にデザイン層を積層し、デザイン層を備えるハーフミラー調フィルムを得た。なお、デザイン層は３Ｍ社製ＯＨＰフィルムＴＹー７７１にレーザープリンタを用いてデザイン印刷を行ったものを用いた。
得られたデザイン層を備えるハーフミラー調フィルムを面光源（新光社製ＬＥＤビュアー５０００Ａ４）上に載置し、面光源の消灯中及び点灯中の外観を観察した。面光源の消灯中はミラー調の外観が得られ、面光源の点灯中はデザイン層を視認することができた。
【００７１】
上記のとおり、本実施例のハーフミラー調フィルムは、シート抵抗の値が十分に高く、電波透過減衰量の評価の結果も良好であったことから、電磁波透過性に優れるものであった。また、可視光反射率にも優れることから、特に高級感のある金属光沢を有する。
さらに、本実施例のデザイン層を備えるハーフミラー調フィルムは、光源と組み合わせることで、面光源の消灯時には鏡のような外観を、点灯時にはデザイン層のデザインが透けて見える外観を発現した。
【符号の説明】
【００７２】
１  電磁波透過性ハーフミラー調フィルム
１０  透明基材フィルム
１１  金属層
１１ａ  金属部分
１１ｂ  隙間
１２  デザイン層
１３  粘着剤層
２  光源
３  被着部材
３ａ  視認される側（外側）の面
３ｂ  視認される側（外側）の面とは反対側の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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