(57)【要約】【課題】評価者のスキルや感性に依ることなく、スティッキングの評価を定量的に行うことができるようにすること。【解決手段】評価装置は、サーマルプリンタの印刷動作時に発生する音声を取得する音声取得部と、前記取得した音声を解析して、スティッキング発生判定の指標データを求める音声解析部とを備える。【選択図】図２
2019181796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルプリンタの印刷動作時に発生する音声を取得する音声取得部と、
前記取得した音声を解析してスティッキング発生判定の指標データを求める音声解析部と
を備えることを特徴とする評価装置。
【請求項２】
前記指標データに基づいて、前記スティッキングの発生を判定する第１の判定部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の評価装置。
【請求項３】
前記第１の判定部は、前記指標データが示す音声の音量に基づいてスティッキングの発生を判定することを特徴とする請求項２に記載の評価装置。
【請求項４】
判定したスティッキングの発生回数に基づいてスティッキング耐性を判定する第２の判定部をさらに備えることを特徴とする請求項２または３に記載の評価装置。
【請求項５】
前記指標データをディスプレイに表示させる出力部をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の評価装置。
【請求項６】
コンピュータを、
サーマルプリンタの印刷動作時に発生する音声を取得する音声取得部、および、
前記取得した音声を解析してスティッキング発生判定の指標データを求める音声解析部
として機能させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、評価装置およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷データに応じて、サーマルヘッドの発熱体を発熱させて感熱紙等の印刷媒体に印刷するサーマルプリンタが知られている。また、スティッキングの発生を抑制するサーマルプリンタが知られている（例えば、下記特許文献１，２参照）。スティッキングとは、サーマルヘッドと印刷媒体とが固着する事象である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１４９５１５号公報
【特許文献２】特開２００８−１０５２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、印刷媒体に印刷された画像を評価者が目視してスティッキングの評価を行っていたため、評価者のスキルや感性により評価結果にばらつきが生じていた。
【０００５】
本発明は、スティッキングの評価を定量的に行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明の評価装置は、サーマルプリンタの印刷動作時に発生した音声を取得する音声取得部と、前記取得した音声を解析してスティッキング発生判定の指標データを求める音声解析部とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スティッキングの評価を定量的に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係るサーマルプリンタの構成を示す図である。
【図２】実施形態に係るＭＣＵの機能構成を示すブロック図である。
【図３】実施形態に係る処理の手順を示すフローチャートである。
【図４】実施形態に係るテストパターンを含む画像の一例を示す図である。
【図５】ディスプレイに表示される第１の波形データの一例を示す図である。
【図６】実施形態に係る処理の手順を示すフローチャートである。
【図７】サーマルプリンタの通常時の音声の周波数成分を示す図である。
【図８】ディスプレイに表示される第２の波形データを示す図である。
【図９】実施形態に係る処理の手順を示すフローチャートである。
【図１０】実施形態において判定されたスティッキング発生回数を示す図である。
【図１１】印刷媒体に関する印加エネルギーと印刷濃度との関係を示すグラフである。
【図１２】印刷媒体に関する印加エネルギーと印刷濃度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
〔実施形態〕
以下、図面を参照して、実施形態について説明する。
【００１０】
（サーマルプリンタ）
図１は、実施形態に係るサーマルプリンタ１０の構成を示す図である。図１に示すサーマルプリンタ１０は、入力された印刷データに応じてサーマルヘッド１２１の複数の発熱体を発熱させて、感熱紙等の印刷媒体に画像を印刷する装置である。図１に示すように、サーマルプリンタ１０は、制御回路ユニット１００、プリンタメカ部１２０、マイク１３２、ディスプレイ１３４、およびバッテリ１４０を備える。
【００１１】
制御回路ユニット１００は、ＭＣＵ（Micro Control Unit）１０１、メモリ１０２、ヘッド駆動回路１０３、モータ駆動回路１０４、およびＩ／Ｆ（Inter Face）回路１０５を備える。
【００１２】
ＭＣＵ１０１は、コンピュータ機能が１つのチップに集積されたマイクロプロセッサであり、各種の印刷制御などの処理を行う。本実施形態では、ＭＣＵ１０１が、サーマルヘッド１２１でのスティッキングの発生を評価する「評価装置」として機能する。
【００１３】
メモリ１０２は、ＭＣＵ１０１が各種処理を行う際に必要な各種データを記憶する。メモリ１０２としては、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）が用いられる。なお、メモリ１０２はＭＣＵ１０１に内蔵されたものを用いてもよい。
【００１４】
ヘッド駆動回路１０３は、ＭＣＵ１０１から出力された印刷制御データをサーマルヘッド１２１へ出力することにより、サーマルヘッド１２１の駆動を制御する。
【００１５】
モータ駆動回路１０４は、ＭＣＵ１０１から出力されたモータ制御データに基づいて、用紙送りを行うパルスモータ１２２の駆動を制御する。
【００１６】
Ｉ／Ｆ回路１０５は、ＭＣＵ１０１とパーソナルコンピュータなどの外部機器との間の印刷データや印刷実行結果データなどの各種データの送受信を制御する。
【００１７】
プリンタメカ部１２０は、サーマルヘッド１２１、パルスモータ１２２を備える。サーマルヘッド１２１は複数の発熱体（図示省略）を有しており、ヘッド駆動回路１０３から出力された印刷制御データに応じて発熱体を駆動して印刷を行う。パルスモータ１２２は、サーマルプリンタ１０が備える用紙送りローラ（図示省略）を駆動するモータであり、モータ駆動回路１０４からのモータ制御データに応じて用紙送りローラを駆動し用紙送りを行う。
【００１８】
マイク１３２は、サーマルヘッド１２１の近傍に設けられ、サーマルヘッド１２１周辺の音声を集音する。マイク１３２が集音した音声は、ＭＣＵ１０１へ出力される。
【００１９】
ディスプレイ１３４は、ＭＣＵ１０１から出力された表示データに基づいて画像を表示する。ディスプレイ１３４としては、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイが用いられる。
【００２０】
バッテリ１４０は、サーマルプリンタ１０の各部に動作用の電力（例えば、３．３Ｖ）を供給する。バッテリ１４０としては、例えば、リチウムイオンバッテリ、ニッケル水素バッテリが用いられる。
【００２１】
（ＭＣＵ１０１の機能構成）
図２は、実施形態に係るＭＣＵ１０１の機能構成を示すブロック図である。図２に示すように、ＭＣＵ１０１は、音声取得部２０１、音声解析部２０２、第１の判定部２０３、第２の判定部２０４、第３の判定部２０５、および出力部２０６を備える。
【００２２】
音声取得部２０１は、マイク１３２が集音する、サーマルヘッド１２１周辺で印刷動作時に発生する音声を取得する。
【００２３】
音声解析部２０２は、音声取得部２０１が取得した音声を解析して、サーマルヘッド１２１でのスティッキング発生を判定するための指標データを求める。音声解析部２０２は、指標データとして、サーマルヘッド１２１周辺で集音された音声の音量の時系列変化を表す第１の波形データを求める。また、音声解析部２０２は、指標データとして、第１の波形データから、スティッキングが発生していない通常時に発生する音声の周波数成分を除去した第２の波形データを求める。音声解析部２０２は、公知の解析方法を用いて第１の波形データおよび第２の波形データを求めることができる。なお、本実施形態では、解析ソフトとしてAudacity（登録商標）を用いて第１の波形データおよび第２の波形データを求めているが、これに限定されるものではない。
【００２４】
第１の判定部２０３は、音声解析部２０２が生成した指標データに基づいて、スティッキングの発生を判定する。第１の判定部２０３は、音声解析部２０２が生成した第１の波形データが示すサーマルヘッド周辺の音声の音量に基づいて、スティッキングの発生回数を判定する。また、第１の判定部２０３は、音声解析部２０２が生成した第２の波形データが示すサーマルヘッド周辺の音声に基づいて、スティッキングの発生回数を判定することができる。
【００２５】
第２の判定部２０４は、第１の判定部２０３が判定したスティッキングの発生回数に基づいて、サーマルヘッド１２１のスティッキング耐性を判定する。また、第２の判定部２０４は、サーマルヘッド１２１と印刷媒体との組み合わせ毎にスティッキング耐性を判定する。
【００２６】
第３の判定部２０５は、印刷媒体で最適な印刷濃度が得られる印加エネルギー（最適濃度点）と、第１の判定部２０３が判定した、印刷媒体においてスティッキングが発生する最も低い印加エネルギー（スティッキング発生点）との差に基づいて、サーマルヘッドのスティッキング耐性を判定する。
【００２７】
出力部２０６は、音声解析部２０２が生成した指標データを出力してディスプレイ１３４に表示させる。出力部２０６は、音声解析部２０２が生成した第１の波形データをディスプレイ１３４に表示させるとともに、音声解析部２０２が生成した第２の波形データをディスプレイ１３４に表示させる。
【００２８】
なお、音声取得部２０１、音声解析部２０２、第１の判定部２０３、第２の判定部２０４、第３の判定部２０５、および出力部２０６は、例えば、ＭＣＵ１０１がメモリに記憶されたプログラムを実行することによって実現される。
【００２９】
（サーマルプリンタ１０による処理の手順）
図３は、ＭＣＵ１０１が実行する処理の手順を示すフローチャートである。ここでは、スティッキングの発生を判定する指標データとして、サーマルヘッド１２１周辺で集音された音声の音量の時系列変化を示す第１の波形データを求め、ディスプレイ１３４に表示させる例について説明する。
【００３０】
まず、印刷制御部２００が、所定の印刷データを用いてテストパターンを含む画像を印刷する（Ｓ３０１）。音声取得部２０１は、マイク１３２が集音した、Ｓ３０１の印刷動作時に発生した音声を取得する（Ｓ３０２）。
【００３１】
次に、音声解析部２０２が、Ｓ３０２で取得した音声を解析し、サーマルヘッド１２１周辺の音声の音量の時系列変化を表す第１の波形データを求める（Ｓ３０３）。
【００３２】
次に、出力部２０６がＳ３０３で求めた第１の波形データを出力し、ディスプレイ１３４に表示させる（Ｓ３０４）。そして、ＭＣＵ１０１は図３に示す一連の処理を終了する。
【００３３】
（テストパターンを含む画像）
図４は、サーマルプリンタ１０によって印刷されるテストパターンを示す図である。図４に示すように、テストパターン４００には、複数の印刷ライン４０１が搬送方向（Ａ方向）に一定の間隔で印刷されている。各印刷ライン４０１は搬送方向と直交する方向に直線状に延伸する線状の画像である。各印刷ライン４０１は黒色などの印刷色で印刷される。本実施形態では、印刷ライン４０１の間隔を例えば２ｃｍとし、各印刷ライン４０１の幅を１ドット（０．１２５ｍｍ）としているが、これらに限定されるものではない。テストパターン４００を印刷するための印刷データは、サーマルプリンタ１０のメモリ１０２に予め記憶されており、サーマルプリンタ１０のスティッキング評価を行う際に、印刷制御部２００の制御によりメモリ１０２から読み出される。本実施形態では、印刷制御部２００の制御により、サーマルヘッド１２１に印加する印加エネルギーを段階的に上昇させながら、テストパターンの各印刷ライン４０１を印刷する。例えば、本実施形態では、用紙の搬送方向に３０ｃｍ印刷する毎に、印加エネルギーを０．０５ｍＪ／ｄｏｔずつ上昇させている。なお、テストパターンの印刷はこれに限定されるものではない。
【００３４】
（ディスプレイ１３４に表示される第１の波形データ）
図５は、ディスプレイ１３４に表示される第１の波形データを示す図である。図５に示すように、第１の波形データ５００は縦軸を音量とし横軸を時間軸とする波形データである。図５の第１の波形データ５００では、タイミングｔ１〜ｔ５のそれぞれで音量が大きくなっている。図５に示す第１の波形データにより、評価者は、タイミングｔ１〜ｔ５のそれぞれでスティッキングが発生したと評価できる。すなわち、評価者のスキルや感性に依ることなく、ディスプレイ１３４に表示された第１の波形データ５００から、サーマルヘッド１２１に５回のスティッキングが発生したと定量的に評価することができる。発明者はスティッキングの発生によりサーマルヘッド１２１周辺で得られる音声の音量が通常時よりも高くなることを見出した。この知見に基づき、評価者は、第１の波形データにおける音量が通常時よりも高いタイミングを、スティッキング発生時と評価することができる。
【００３５】
（サーマルプリンタ１０による処理の手順）
図６は、実施形態に係るＭＣＵ１０１が実行する処理の手順を示すフローチャートである。図６では、指標データとして、テストパターン印刷時に取得した音声からスティッキングが発生していないときの音声の周波数成分を除去した第２の波形データを求め、ディスプレイ１３４に表示させる例について説明する。
【００３６】
まず、印刷制御部２００が、所定の印刷データを用いて、テストパターンを含む画像を印刷媒体に印刷する（Ｓ６０１）。その際、マイク１３２がＳ６０１の印刷動作時にサーマルヘッド１２１周辺で生じた音声を集音する。音声取得部２０１は、マイク１３２が集音した音声を取得する（Ｓ６０２）。
【００３７】
次に、音声解析部２０２は、Ｓ６０２で取得した音声を解析し、サーマルヘッド１２１周辺で発生した音声の音量変化を時系列に表す第１の波形データを求める（Ｓ６０３）。
【００３８】
次に、音声解析部２０２は、Ｓ６０３で求めた第１の波形データから、スティッキングが発生していない時にサーマルヘッド１２１周辺で発生する音声の周波数成分を除去し、第２の波形データを求める（Ｓ６０４）。
【００３９】
次に、出力部２０６は、Ｓ６０４で求めた第２の波形データを出力し、ディスプレイ１３４に表示させる（Ｓ６０５）。そして、ＭＣＵ１０１は、図６に示す一連の処理を終了する。
【００４０】
（通常時の音声の周波数成分）
図７は、サーマルプリンタ１０周辺で通常時に発生する音声の周波数成分を示す図である。図７に示す波形は、サーマルヘッド１２１周辺でスティッキングが発生していないときに発生する音声の周波数成分を示し、例えば、第１の波形データにおいてスティッキングが発生していない区間（ｔ３とｔ４の間など）の周波数解析により得られる。音声解析部２０２は、第２の波形データを求める際に、図７に示す周波数成分の一部（例えば、０〜１６５００Ｈｚの部分）を第１の波形データから除去する。
【００４１】
（ディスプレイ１３４に表示される第２の波形データ）
図８は、ディスプレイ１３４に表示される第２の波形データを示す図である。図８に示すように、第２の波形データ８００は、縦軸を音量とし、横軸を時間軸とする波形データである。第２の波形データ８００は、音声解析部２０２が、図５に示す第１の波形データ５００から図７に示す周波数成分を除去して求める。図８では、第２の波形データ８００は、タイミングｔ１〜ｔ５のそれぞれでスティッキング音が発生していることを示している。図８の波形により、評価者は、ディスプレイ１３４に表示された第２の波形データ８００から、サーマルヘッド１２１にｔ１〜ｔ５の５回のスティッキングが発生したと定量的に評価することができる。第１の波形データのみを用いた場合、スティッキング発生時の音量と通常時の音量とに差がないと、スティッキングの発生が判別しにくくなるおそれがある。しかし、第２の波形データ８００を求めることで、スティッキング発生時に特有の周波数成分が抽出されるため、第１の波形データ５００からではスティッキング発生の判別が困難な場合であっても、第２の波形データ８００によりスティッキング発生の判別を容易に行うことが可能となる。
【００４２】
（サーマルプリンタ１０による処理の手順）
図９は、実施形態に係るＭＣＵ１０１が実行する処理の手順を示すフローチャートである。図９では、印刷媒体の種類毎に第２の波形データに基づいてスティッキングの発生回数を判定し、判定したスティッキングの発生回数に基づいて、サーマルヘッド１２１のスティッキング耐性を判定する例について説明する。感熱紙には様々な種類があり、個々の感熱紙と個々のサーマルヘッドとの組み合わせに応じてスティッキング発生の有無や、スティッキングの発生のしやすさなどが変わってくる。そのため、サーマルプリンタで使用するサーマルヘッドについて、各感熱紙と組み合わせた場合のスティッキングの評価が必要となる。感熱紙ごとのスティッキング耐性を判定するために、図９に示す処理を行う。
【００４３】
まず、印刷制御部２００が、所定の印刷データを用いてテストパターンを印刷媒体に印刷する（Ｓ９０１）。そして、音声取得部２０１は、マイク１３２がＳ９０１の印刷処理時に集音したサーマルヘッド１２１周辺で発生した音声を取得する（Ｓ９０２）。
【００４４】
次に、音声解析部２０２は、Ｓ９０２で取得した音声を解析し、サーマルヘッド１２１周辺で発生した音声の音量変化を時系列に表す第１の波形データを求める（Ｓ９０３）。
【００４５】
次に、音声解析部２０２は、Ｓ９０３で求めた第１の波形データから、サーマルヘッド１２１周辺において通常時に発生する音声の周波数成分を除去し、第２の波形データを求める（Ｓ９０４）。
【００４６】
次に、第１の判定部２０３は、Ｓ９０４で求めた第２の波形データが示す音量変化に基づいて、スティッキングの発生回数を判定する（Ｓ９０５）。そして、第１の判定部２０３は、Ｓ９０５で判定した発生回数をメモリ１０２に記憶させる（Ｓ９０６）。
【００４７】
次に、ＭＣＵ１０１は、調べる対象の全ての印刷媒体についてスティッキング発生回数を判定したか否かを判断する（Ｓ９０７）。全ての種類の印刷媒体についてスティッキング発生回数を判定していないと判断された場合（Ｓ９０７：Ｎｏ）、ＭＣＵ１０１は、印刷媒体の種類を変更して（Ｓ９０８）、Ｓ９０１へ処理を戻す。
【００４８】
一方、Ｓ９０７において、全ての印刷媒体についてスティッキング発生回数を判定したと判断された場合（Ｓ９０７：Ｙｅｓ）、第２の判定部２０４は、メモリ１０２に記憶された印刷媒体毎のスティッキング発生回数に基づいて、各印刷媒体のスティッキング耐性を判定する（Ｓ９０９）。
【００４９】
また、第３の判定部２０５は、各印刷媒体について、最適濃度点とスティッキング発生点とのエネルギーの差に基づいて各印刷媒体のスティッキング耐性を判定する（Ｓ９１０）。
【００５０】
また、出力部２０６は、Ｓ９０９，Ｓ９１０の各々の判定結果をディスプレイ１３４に表示させる（Ｓ９１１）。そして、ＭＣＵ１０１は、図９に示す一連の処理を終了する。
【００５１】
（スティッキング発生回数）
図１０は、サーマルプリンタ１０が判定したスティッキング発生回数を示す図である。図１０では、「感熱紙Ａ」および「感熱紙Ｂ」について、印加エネルギー毎のスティッキング発生回数が示されている。これらのスティッキング発生回数は、第１の判定部２０３が第２の波形データから判定したものである。
【００５２】
図１０では、「感熱紙Ａ」については、印加エネルギーが「０．５０ｍＪ／ｄｏｔ」，「０．５５ｍＪ／ｄｏｔ」，「０．６０ｍＪ／ｄｏｔ」のそれぞれについて、スティッキング発生回数が、「０回」，「１回」，「２回」と判定されている。また、「感熱紙Ｂ」については、印加エネルギーが「０．５０ｍＪ／ｄｏｔ」，「０．５５ｍＪ／ｄｏｔ」，「０．６０ｍＪ／ｄｏｔ」のそれぞれについて、スティッキング発生回数が「１回」，「２回」，「２回」であると判定されている。
【００５３】
第２の判定部２０４は、これらのスティッキング発生回数に基づいて、「感熱紙Ａ」および「感熱紙Ｂ」のそれぞれについてスティッキング耐性を判定する。図１０に示す例では、「感熱紙Ａ」のスティッキング発生回数の総数は「３回」であり、「感熱紙Ｂ」のスティッキング発生回数の総数は「５回」である。従って「感熱紙Ｂ」のほうがスティッキング発生回数の総数が多い。しかし、印加エネルギーが「０．６０ｍＪ／ｄｏｔ」である場合に着目すると、「感熱紙Ａ」および「感熱紙Ｂ」のいずれも、スティッキング発生回数が「２回」である。このことから、第２の判定部２０４は「感熱紙Ａ」および「感熱紙Ｂ」はスティッキング耐性が同等であると判定する。
【００５４】
なお、第２の判定部２０４によるスティッキング耐性の判定結果をディスプレイ１３４に表示してもよい。また、第１の判定部２０３によるスティッキング発生回数の判定結果をディスプレイ１３４に表示してもよい。
【００５５】
第２の判定部２０４は、スティッキング発生回数が所定の閾値よりも多い場合はスティッキング耐性が低いと判定し、スティッキング発生回数が閾値よりも少ない場合にスティッキング耐性が高いと判定してもよい。閾値を適切に設定することで、第２の判定部２０４は、印刷品質に影響しない程度の回数のスティッキングを許容しつつ、スティッキング耐性を判定することが可能となる。
【００５６】
（最適濃度点に基づくスティッキング耐性の判定方法）
図１１および図１２は、実施形態に係るサーマルプリンタ１０に用いられる印刷媒体における、印加エネルギーと印刷濃度との関係を示すグラフである。図１１は「感熱紙Ａ」に関するグラフであり、図１２は「感熱紙Ｂ」に関するグラフである。
【００５７】
図１１および図１２に示すように、「感熱紙Ａ」および「感熱紙Ｂ」の最適濃度点はいずれも「０．４５ｍＪ／ｄｏｔ」であるものとする。最適濃度点は印刷媒体の種類毎に用紙メーカが定めるものであり、感熱紙ごとの最適濃度点は予めメモリ１０２に記憶される。また、図１１および図１２に示す各印加エネルギーをサーマルヘッドに印加した際の印刷濃度は、例えばマクベス反射型濃度計を用いた公知の濃度測定法により計測される。第３の判定部２０５は、メモリ１０２から最適濃度点を読み出すことにより、印刷媒体の種類毎のスティッキング耐性を判定することが可能となる。
【００５８】
図１１に示すように、「感熱紙Ａ」のスティッキング発生点は「０．５５ｍＪ／ｄｏｔ」である。一方、「感熱紙Ｂ」のスティッキング発生点は「０．５０ｍＪ／ｄｏｔ」である。すなわち、「感熱紙Ｂ」のほうが、最適濃度点とスティッキング発生点とのエネルギーの差がより小さい。このことから、第３の判定部２０５は「感熱紙Ａ」のほうが「感熱紙Ｂ」よりもスティッキング耐性が高いと判定することができる。ただし、印加エネルギーが「０．６０ｍＪ／ｄｏｔ」のときのスティッキング発生回数は、「感熱紙Ａ」，「感熱紙Ｂ」ともに２回である。そのため、スティッキングの発生が多少であれば許容される環境でサーマルプリンタが使用されるような場合には、「感熱紙Ａ」と「感熱紙Ｂ」とのスティッキング耐性は同等と評価することもできる。
【００５９】
なお、第３の判定部２０５によるスティッキング耐性の判定結果をディスプレイ１３４に表示してもよい。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態のサーマルプリンタ１０は、サーマルヘッド１２１周辺において印刷動作時に発生した音声を取得して解析することにより、スティッキング発生の指標データを求める。このため、本実施形態によれば、評価者のスキルや感性に依ることなく、求められた指標データによって、スティッキングの評価を定量的に行うことが可能となる。
【００６１】
また、本実施形態のサーマルプリンタ１０は、指標データをディスプレイ１３４に表示させることができる。このため、本実施形態によれば、ディスプレイ１３４に表示された指標データによってスティッキングの評価を定量的に行うことが可能となる。
【００６２】
また、本実施形態のサーマルプリンタ１０は、指標データに基づいてスティッキングの発生回数を判定することができる。このため、本実施形態によれば、判定されたスティッキングの発生回数によってスティッキングの評価を定量的に行うことが可能となる。
【００６３】
また、本実施形態のサーマルプリンタ１０は、スティッキングの発生回数に基づいてスティッキング耐性を判定することができる。このため、本実施形態によれば、判定されたスティッキング耐性によってスティッキングの評価を定量的に行うことが可能となる。
【００６４】
また、本実施形態のサーマルプリンタ１０は、印刷媒体の最適な印刷濃度が得られる印加エネルギーとスティッキングが発生する最も低い印加エネルギーとの関係に基づいて、スティッキング耐性を判定することができる。このため、本実施形態によれば、判定されたスティッキング耐性によってスティッキングの評価を定量的に行うことが可能となる。
【００６５】
特に、本実施形態のサーマルプリンタ１０は、印刷媒体の種類毎に指標データの算出、スティッキングの発生回数の判定、およびスティッキング耐性の判定を行うことができる。このため、本実施形態によれば、印刷媒体の種類毎のスティッキング評価を定量的に行うことが可能となる。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。
【００６７】
実施形態ではサーマルプリンタ１０が備えるＭＣＵ１０１によってスティッキングを評価しているが、サーマルプリンタ１０の外部に設けられた情報処理装置によって評価を行ってもよい。また、サーマルプリンタ１０のＭＣＵ１０１と外部の情報処理装置とによって評価を行うようにしてもよい。すなわち、評価の一部の機能をＭＣＵ１０１で実行し、評価の他の機能を情報処理装置で実行するようにしてもよい。これらの場合、サーマルプリンタ１０と情報処理装置とは、有線で接続されてもよく、無線で接続されてもよい。また、サーマルプリンタ１０と情報処理装置との間に通信ネットワーク（例えば、ＬＡＮ（Local Area Network）、インターネット）が介在してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０  サーマルプリンタ
１００  制御回路ユニット
１０１  ＭＣＵ
１０２  メモリ
１２０  プリンタメカ部
１２１  サーマルヘッド
２０１  音声取得部
２０２  音声解析部
２０３  第１の判定部
２０４  第２の判定部
２０５  第３の判定部
２０６  出力部
【図１】
2019181796.tif 000003
【図２】
2019181796.tif 000004
【図３】
2019181796.tif 000005
【図４】
2019181796.tif 000006
【図５】
2019181796.tif 000007
【図６】
2019181796.tif 000008
【図７】
2019181796.tif 000009
【図８】
2019181796.tif 000010
【図９】
2019181796.tif 000011
【図１０】
2019181796.tif 000012
【図１１】
2019181796.tif 000013
【図１２】
2019181796.tif 000014