(57)【要約】【課題】ドラフト装置の上流端よりも高い位置に巻取装置が配置されるレイアウトにおいて糸屑及び／又は風綿等を適切に除去可能な空気紡績機を提供する。【解決手段】空気紡績機は、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸貯留装置２２と、吸引部７０と、巻取装置２６と、糸継装置２３と、第１案内装置２７と、第２案内装置２８と、を備える。糸貯留装置２２は、空気紡績装置９が生成した紡績糸を引き出す。吸引部７０は、空気紡績装置９と糸貯留装置２２の間の繊維走行経路に対して吸引口が形成される。巻取装置２６は、ドラフト装置７の繊維走行経路の上流端よりも高い位置に配置されており、パッケージを形成する。糸継装置２３は、糸継ぎを行う。第１案内装置２７は、空気紡績装置９からの糸端を捕捉して糸継装置２３に案内する。第２案内装置２８は、パッケージ５０からの糸端を捕捉して糸継装置２３に案内する。【選択図】図１
2019026980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライバをドラフトローラでドラフトして繊維束とするドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に旋回空気流によって撚りを加える通常紡績を行って紡績糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置が生成した前記紡績糸を引き出す糸引出し装置と、
前記空気紡績装置と前記糸引出し装置の間の繊維走行経路に対して吸引口が形成された吸引部と、
前記ドラフト装置の繊維走行経路の上流端よりも高い位置に配置されており、前記糸引出し装置が引き出した前記紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
糸継ぎを行う糸継装置と、
前記空気紡績装置からの糸端を捕捉して前記糸継装置に案内する第１案内装置と、
前記パッケージからの糸端を捕捉して前記糸継装置に案内する第２案内装置と、
を備えることを特徴とする空気紡績機。
【請求項２】
請求項１に記載の空気紡績機であって、
前記空気紡績装置は、
前記繊維束を案内する繊維ガイドと、
前記繊維ガイドによって案内された前記繊維束が導入され、紡績室、及び、当該紡績室に旋回空気流を発生させるための空気が通過する第１ノズルが形成されたノズルブロックと、
前記ノズルブロックを通過した前記繊維束が導入され、糸通路、及び、少なくとも糸出し紡績時に噴射される空気が通過する第２ノズルが形成された中空ガイド軸体と、
を備え、
糸出し紡績時において、前記ドラフト装置がドラフト方向に駆動され、少なくとも前記第２ノズルから空気が噴射されることを特徴とする空気紡績機。
【請求項３】
請求項２に記載の空気紡績機であって、
前記吸引部は、前記吸引口又は吸引流が流れる除去通路に設けられる開閉部を備え、
前記開閉部は、前記吸引口又は前記除去通路を開放させて前記吸引口に吸引流を発生させる開放状態と、前記吸引口又は前記除去通路を閉鎖させて前記吸引口に吸引流を発生させない閉鎖状態と、を切替可能であることを特徴とする空気紡績機。
【請求項４】
請求項３に記載の空気紡績機であって、
前記空気紡績装置による通常紡績の停止後かつ糸出し紡績の開始前の少なくとも一時において、前記開閉部を開放状態にすることを特徴とする空気紡績機。
【請求項５】
請求項４に記載の空気紡績機であって、
前記空気紡績装置は、前記ノズルブロックと前記中空ガイド軸体を接離可能に構成されており、
紡績糸が分断状態になった後かつ糸出し紡績の開始前の少なくとも一時において、前記ノズルブロックと前記中空ガイド軸体が離れた状態で前記第１ノズルから空気が噴射されるクリーニング動作を行うとともに、当該クリーニング動作中の少なくとも一時において前記開閉部を開放状態にすることを特徴とする空気紡績機。
【請求項６】
請求項５に記載の空気紡績機であって、
前記クリーニング動作の終了後かつ糸出し紡績の開始前までに、前記開閉部を閉鎖状態に切り替えることを特徴とする空気紡績機。
【請求項７】
請求項３から６までの何れか一項に記載の空気紡績機であって、
糸出し紡績の開始時点において前記開閉部が閉鎖状態であることを特徴とする空気紡績機。
【請求項８】
請求項３から７までの何れか一項に記載の空気紡績機であって、
前記ドラフト装置は、糸出し紡績時は開始ドラフト条件でドラフトを行い、その後に通常ドラフト条件でドラフトを行い、
ドラフト条件が前記開始ドラフト条件から前記通常ドラフト条件に変更された後に前記開閉部を開放状態から閉鎖状態に切り替えることを特徴とする空気紡績機。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載の空気紡績機であって、
前記ドラフト装置の繊維走行経路の上流端は、前記空気紡績装置の繊維走行経路の下流端よりも作業者通路側に配置されており、
前記糸引出し装置は、前記空気紡績装置を挟んで前記作業者通路の反対側に配置されていることを特徴とする空気紡績機。
【請求項１０】
請求項１から９までの何れか一項に記載の空気紡績機であって、
繊維走行経路において、前記空気紡績装置と前記糸引出し装置との間に配置され、前記紡績糸を監視する糸監視装置を備え、
前記吸引口は、前記糸監視装置と前記糸引出し装置との間の繊維走行経路よりも下方に配置されていることを特徴とする空気紡績機。
【請求項１１】
請求項１から９までの何れか一項に記載の空気紡績機であって、
繊維走行経路において、前記糸引出し装置と前記巻取装置との間に配置され、前記紡績糸を監視する糸監視装置を備え、
前記吸引口は、前記空気紡績装置と前記糸引出し装置との間の繊維走行経路よりも下方に配置されていることを特徴とする空気紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、空気紡績装置から出た糸屑及び／又は風綿等を除去する吸引部を備える空気紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気紡績装置で発生した糸屑を除去する構成を備えた紡績機が知られている。特許文献１及び２は、この種の紡績機を開示する。
【０００３】
特許文献１の紡績機は、紡績部と、糸弛み取り部と、巻取装置と、ヤーントラップと、を備える。紡績部は、紡績糸を生成する。糸弛み取り部は、巻取装置側の紡績糸の張力の変動が紡績部側に伝達されないようにするバッファ機能を有している。ヤーントラップは、糸弛み取り部の上方に配置されており、吸引口から吸引流を発生させることで、紡績糸の切断時に発生する糸屑を吸い込んで除去する。
【０００４】
特許文献２の紡績機は、紡績装置と、欠点検出装置と、カッタと、を備える。欠点検出装置は、紡績装置の下流側に配置されており、紡績糸の欠点部分を検出する。欠点検出装置が欠点を検出した場合、カッタにより紡績糸が切断される。特許文献２には、この切断された紡績糸を除去するための図示しない吸引口が形成されていることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−５７２７４号公報
【特許文献２】特開２０１３−２５３３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び２の紡績機は、ドラフト装置の上流端よりも低い位置に巻取装置が配置されたレイアウトにおいて、糸屑を除去する方法を開示するにとどまり、ドラフト装置の上流端よりも高い位置に巻取装置が配置されるレイアウトにおいて糸屑を除去する構成については記載も示唆もされていない。
【０００７】
本発明の主要な目的は、ドラフト装置の上流端よりも高い位置に巻取装置が配置されるレイアウトにおいて糸屑及び／又は風綿等を適切に除去可能な空気紡績機を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の観点によれば、以下の構成の空気紡績機が提供される。即ち、この空気紡績機は、ドラフト装置と、空気紡績装置と、糸引出し装置と、吸引部と、巻取装置と、糸継装置と、第１案内装置と、第２案内装置と、を備える。前記ドラフト装置は、スライバをドラフトローラでドラフトして繊維束とする。前記空気紡績装置は、前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に旋回空気流によって撚りを加える通常紡績を行って紡績糸を生成する。前記糸引出し装置は、前記空気紡績装置が生成した前記紡績糸を引き出す。前記吸引部は、前記空気紡績装置と前記糸引出し装置の間の繊維走行経路に対して吸引口が形成される。前記巻取装置は、前記ドラフト装置の繊維走行経路の上流端よりも高い位置に配置されており、前記糸引出し装置が引き出した前記紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する。前記糸継装置は、糸継ぎを行う。前記第１案内装置は、前記空気紡績装置からの糸端を捕捉して前記糸継装置に案内する。前記第２案内装置は、前記パッケージからの糸端を捕捉して前記糸継装置に案内する。
【０００９】
これにより、第１案内装置が糸端の捕捉に失敗した際に発生する糸屑、及び／又は、糸出し紡績時に空気紡績装置で発生する風綿等（以下、繊維屑と称する）を吸引部で除去できる。従って、上記の繊維屑が紡績糸に絡み付くことに起因する糸欠陥の発生を防止できる。
【００１０】
前記の空気紡績機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記空気紡績装置は、繊維ガイドと、ノズルブロックと、中空ガイド軸体と、を備える。前記繊維ガイドは、前記繊維束を案内する。前記ノズルブロックは、前記繊維ガイドによって案内された前記繊維束が導入され、紡績室、及び、当該紡績室に旋回空気流を発生させるための空気が通過する第１ノズルが形成される。前記中空ガイド軸体は、前記ノズルブロックを通過した前記繊維束が導入され、糸通路、及び、少なくとも糸出し紡績時に噴射される空気が通過する第２ノズルが形成される。糸出し紡績時において、前記ドラフト装置がドラフト方向に駆動され、少なくとも前記第２ノズルから空気が噴射される。
【００１１】
上記のノズル構造により糸出し紡績を行う空気紡績機においても、吸引部により繊維屑を効果的に除去できる。
【００１２】
前記の空気紡績機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記吸引部は、前記吸引口又は吸引流が流れる除去通路に設けられる開閉部を備える。前記開閉部は、前記吸引口又は前記除去通路を開放させて前記吸引口に吸引流を発生させる開放状態と、前記吸引口又は前記除去通路を閉鎖させて前記吸引口に吸引流を発生させない閉鎖状態と、を切替可能である。
【００１３】
これにより、吸引流の発生と停止を制御することができるので、必要なタイミングで繊維屑を除去しつつ、エネルギーの消費量を抑えることができる。
【００１４】
前記の空気紡績機においては、前記空気紡績装置による通常紡績の停止後かつ糸出し紡績の開始前の少なくとも一時において、前記開閉部を開放状態にすることが好ましい。
【００１５】
これにより、通常紡績の停止から糸出し紡績の開始前に発生する繊維屑を吸引部により除去できる。
【００１６】
前記の空気紡績機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記空気紡績装置は、前記ノズルブロックと前記中空ガイド軸体を接離可能に構成されている。紡績糸が分断状態になった後かつ糸出し紡績の開始前の少なくとも一時において、前記ノズルブロックと前記中空ガイド軸体が離れた状態で前記第１ノズルから空気が噴射されるクリーニング動作を行うとともに、当該クリーニング動作中の少なくとも一時において前記開閉部を開放状態にする。
【００１７】
これにより、空気紡績装置のクリーニング動作で発生した繊維屑を吸引部により除去できる。
【００１８】
前記の空気紡績機においては、前記クリーニング動作の終了後かつ糸出し紡績の開始前までに、前記開閉部を閉鎖状態に切り替えることが好ましい。
【００１９】
これにより、吸引部が発生させた吸引流が糸出し紡績に影響することを防止でき、糸出し紡績を精度良く行うことができる。
【００２０】
前記の空気紡績機においては、糸出し紡績の開始時点において前記開閉部が閉鎖状態であることが好ましい。
【００２１】
これにより、吸引部が発生させた吸引流が、第１案内装置による捕捉動作を邪魔することを防止でき、第１案内装置は捕捉動作を確実に行うことができる。
【００２２】
前記の空気紡績機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ドラフト装置は、糸出し紡績時は開始ドラフト条件でドラフトを行い、その後に通常ドラフト条件でドラフトを行う。ドラフト条件が前記開始ドラフト条件から前記通常ドラフト条件に変更された後に前記開閉部を開放状態から閉鎖状態に切り替える。
【００２３】
これにより、ドラフト条件の変更時に糸切れが発生した場合であっても、糸切れした紡績糸を吸引部により除去できる。
【００２４】
前記の空気紡績機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ドラフト装置の繊維走行経路の上流端は、前記空気紡績装置の繊維走行経路の下流端よりも作業者通路側に配置されている。前記糸引出し装置は、前記空気紡績装置を挟んで前記作業者通路の反対側に配置されている。
【００２５】
これにより、空気紡績装置及び糸引出し装置が作業者通路から離れた位置に配置され、目視で繊維屑の堆積状況が確認しにくい構成であっても、吸引部により繊維屑を自動的に除去できる。
【００２６】
前記の空気紡績機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この空気紡績機は、繊維走行経路において、前記空気紡績装置と前記糸引出し装置との間に配置され、前記紡績糸を監視する糸監視装置を備える。前記吸引口は、前記糸監視装置と前記糸引出し装置との間の繊維走行経路よりも下方に配置されている。
【００２７】
これにより、糸監視装置が繊維屑を検出することによる監視不良の発生を防止できる。また、吸引口が繊維走行経路よりも下方に配置されているため、繊維走行経路との干渉を防止しつつ吸引口を配置できる。更に、第１案内装置が捕捉に失敗して重力により下方に落ちた紡績糸（糸屑）が吸引部によって吸引され易くなる。
【００２８】
前記の空気紡績機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、空気紡績機は、繊維走行経路において、前記糸引出し装置と前記巻取装置との間に配置され、前記紡績糸を監視する糸監視装置を備える。前記吸引口は、前記空気紡績装置と前記糸引出し装置との間の繊維走行経路よりも下方に配置されている。
【００２９】
これにより、吸引部が繊維屑を除去し、紡績糸に糸屑等が絡みにくくなるため、糸監視装置で検出される糸欠陥の数を減らすことができる。その結果、糸欠陥の除去のためにパッケージの形成が中断される回数を減らすことができ、空気紡績機の稼動効率を向上することができる。また、吸引口が繊維走行経路よりも下方に配置されているため、繊維走行経路との干渉を防止しつつ吸引口を配置できる。更に、第１案内装置が捕捉に失敗して重力により下方に落ちた紡績糸（糸屑）が吸引部によって吸引され易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る精紡機が備える紡績ユニットの構成を示す側面図。
【図２】空気紡績装置の内部の構造を示す断面図。
【図３】糸貯留装置及び吸引部の形状を示す拡大斜視図。
【図４】開閉部が吸引口の開放と閉鎖を切り替えるタイミングを示すタイミングチャート。
【図５】クリーニング動作を行っているときの様子を示す側面図。
【図６】案内装置が糸を捕捉しているときの様子を示す側面図。
【図７】案内装置が紡績糸を糸継装置に案内するときの様子を示す側面図。
【図８】第１案内装置が紡績糸の捕捉に失敗し、この紡績糸を吸引部が吸引している様子を示す側面図。
【図９】変形例に係る紡績ユニットの構成を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（空気紡績機）について、図面を参照して説明する。本明細書において「上流」及び「下流」とは、繊維（具体的には、スライバ１５、繊維束８、紡績糸１０）の走行方向における上流及び下流を意味する。また、繊維走行経路に沿って配置される装置の位置関係の説明において、繊維走行経路上でＡとＢの間に配置されることを、単にＡとＢの間に配置される等と記載することがある。
【００３２】
精紡機は、並設された多数の紡績ユニット２と、この紡績ユニット２を集中的に管理する図略の機台制御装置と、を備えている。各紡績ユニット２は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績装置９で紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０を巻取装置２６で巻き取ってパッケージ５０を形成する。また、空気紡績装置９を挟んで糸貯留装置２２の反対側（ドラフト装置７に近い側の端部、図１の右側）には、作業者が通行するための作業者通路４が形成されている。
【００３３】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸貯留装置２２と、糸継装置２３と、糸監視装置２５と、巻取装置２６と、を備えている。紡績ユニット２が備える各部は、当該紡績ユニット２に設けられた図略のユニットコントローラによって制御されている。ただし、紡績ユニット２が備える各部は、機台制御装置によって制御されても良い。或いは、所定数の紡績ユニット２毎にユニットコントローラを設けても良い。
【００３４】
ドラフト装置７は供給されたスライバ１５を、複数のドラフトローラ（ボトムローラ）と、複数の対向ローラ（トップローラ）との間で挟み込んで搬送することにより、所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばして（ドラフトして）繊維束８とする。ドラフト装置７は、上流側から順に、バックローラ１６、サードローラ１７、ミドルローラ１９、及びフロントローラ２０の４つのドラフトローラを備える。また、ミドルローラ１９には、ゴム製のエプロンベルト１８が巻き掛けられている。各ドラフトローラは、所定の回転速度で回転駆動される。ドラフト装置７は、各ドラフトローラに対向するように配置された対向ローラを有している。
【００３５】
本実施形態では、１つの紡績ユニット２に設けられる各ドラフトローラは個別の駆動部によって駆動されており、各ドラフトローラの回転速度を個別に変更することができる。これにより、ドラフト条件（具体的にはドラフト比及びドラフト速度等）を変更することができる。ドラフト装置７は、例えば後述の糸出し紡績時と通常紡績時とでドラフト条件を異ならせる。１つの紡績ユニット２のドラフトローラ毎に駆動部が設けられる構成に代えて、１つの紡績ユニット２に設けられる少なくとも２つのドラフトローラが同じ駆動部で駆動されていても良い。例えば、バックローラ１６とサードローラ１７を同じ駆動部で駆動しても良い。また、本実施形態では、各ドラフトローラの駆動部は、紡績ユニット２毎に設けられているが、複数の紡績ユニット２で共通の駆動部を用いても良い。
【００３６】
フロントローラ２０のすぐ下流には、空気紡績装置９が配置されている。空気紡績装置９は、ドラフト装置７から供給された繊維束８に撚りを加えて、紡績糸１０を生成する。本実施形態では、旋回空気流を利用して繊維束８に撚りを与える空気式の紡績装置を採用している。図２に示すように、空気紡績装置９は、ノズルブロック３０と、中空ガイド軸体３４と、を備える。ノズルブロック３０は、繊維ガイド３１と、紡績室３２と、第１ノズル３３と、を備える。中空ガイド軸体３４は、糸通路３５と、第２ノズル３６と、を備える。空気紡績装置９の各部は、ユニットコントローラにより制御されている。
【００３７】
繊維ガイド３１は、ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８を空気紡績装置９の内部に向けて案内する部材である。繊維ガイド３１には、繊維導入口３１ａと、ガイドニードル３１ｂと、が形成されている。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、繊維導入口３１ａから導入され、ガイドニードル３１ｂに巻き掛かるようにして紡績室３２内に案内される。空気紡績装置９は、第１ノズル３３から紡績室３２内に空気を噴射して、紡績室３２内の繊維束８に旋回空気流を作用させる。なお、ガイドニードル３１ｂを省略し、繊維ガイド３１の下流端にガイドニードル３１ｂの機能を持たせても良い。
【００３８】
中空ガイド軸体３４は、円筒状の部材であり、内部に糸通路３５が形成されている。空気紡績装置９は、第２ノズル３６から糸通路３５内に空気を噴射することで、糸通路３５内に旋回空気流を発生させる。糸通路３５に発生させる旋回空気流は、紡績室３２に旋回空気流と逆方向である。
【００３９】
上記のように構成された空気紡績装置９は、糸出し紡績と通常紡績を行うことが可能である。糸出し紡績とは、空気紡績装置９が紡績糸１０の生成を開始又は再開するときに行う紡績動作である。通常紡績とは、糸出し紡績の後、巻取装置２６により巻き取られる紡績糸１０を連続して生成する紡績動作である。
【００４０】
糸出し紡績を行うとき、先ずは第１ノズル３３からは空気を噴射させず、第２ノズル３６から空気を噴射して、旋回空気流を発生させる。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、繊維ガイド３１によって空気紡績装置９の内部に案内される。この繊維束８は、中空ガイド軸体３４へ送られる。
【００４１】
糸通路３５は、上流側の断面積よりも下流側の断面積が大きくなるように形成されているため、糸通路３５内では、旋回空気流は下流側に向かって流れる。これにより、繊維束８を糸通路３５の下流側へ送出することができる。繊維束８は、第１ノズル３３と第２ノズル３６から噴射される空気によって、結束繊維状に紡績されながら中空ガイド軸体３４から排出される。
【００４２】
糸出し紡績の後に通常紡績が行われる。通常紡績を行うときは、第１ノズル３３から空気を噴射させ、第２ノズル３６からは空気を噴射させない。そのため、ドラフト装置７から供給される繊維束８の繊維の後端は、第１ノズル３３が発生させた紡績室３２内の旋回空気流によって中空ガイド軸体３４の先端の周囲を振り回される。これにより、繊維束８に撚りが加えられて紡績糸１０が生成される。紡績糸１０は、中空ガイド軸体３４の糸通路３５を通って下流側の糸出口（図略）から空気紡績装置９の外部へ送出される。
【００４３】
以上のようにして、空気紡績装置９は、糸出し紡績時及び通常紡績時において繊維束８に撚りを加えて紡績糸１０を生成することができる。
【００４４】
空気紡績装置９の下流には、紡績糸１０を案内する第１ガイド６１が配置されている。第１ガイド６１は、紡績糸１０を糸貯留装置２２へ案内する。第１ガイド６１は、糸継ぎを行うとき等に糸貯留装置２２に紡績糸１０を引き寄せるために移動可能である。また、空気紡績装置９と糸貯留装置２２との間に、紡績糸１０の張力を検出するセンサが配置されていても良い。また、この張力を検出するセンサは省略しても良い。
【００４５】
第１ガイド６１の下流には、糸貯留装置２２が設けられている。糸貯留装置２２は、フレーム６に支持されている。糸貯留装置２２は、空気紡績装置９から紡績糸１０を引き出す。糸貯留装置２２は、糸貯留ローラ４１と、当該糸貯留ローラ４１を回転駆動する電動モータ４２と、糸掛け部材４３と、を備えている。糸貯留ローラ４１の外周面に紡績糸１０が巻き付けられることにより、紡績糸１０が一時的に貯留される。
【００４６】
糸貯留ローラ４１の下流端には、糸掛け部材４３が取り付けられている。糸掛け部材４３は、糸貯留ローラ４１に対して相対回転可能に支持されている。糸掛け部材４３又は糸貯留ローラ４１の何れか一方には永久磁石が取り付けられ、他方には磁気ヒステリシス材が取り付けられている。これらの磁気的手段により、糸掛け部材４３が糸貯留ローラ４１に対し相対回転するのに抗するトルクが発生する。従って、このトルクに打ち勝つような力が糸掛け部材４３に加わった場合（所定以上の糸張力が掛かっている場合）のみ、糸掛け部材４３は糸貯留ローラ４１に対して相対的に回転し、糸貯留ローラ４１に巻き付けられた紡績糸１０を解舒することができる。また、このトルクに打ち勝つ力が糸掛け部材４３に掛かっていない場合、糸貯留ローラ４１と糸掛け部材４３は一体的に回転し、糸貯留ローラ４１に紡績糸１０が貯留される。
【００４７】
このように、糸貯留装置２２は、下流側の糸張力が上がると紡績糸１０を解舒し、糸張力が下がる（紡績糸１０が弛みそうになる）と紡績糸１０の解舒を止めるように動作する。これにより、糸貯留装置２２は、紡績糸１０の弛みを解消して、紡績糸１０に適切な張力を付与することができる。また、糸掛け部材４３が上記のように糸貯留装置２２と巻取装置２６と間の紡績糸１０に加わる張力の変動を吸収するように動作することで、当該張力の変動が、空気紡績装置９から糸貯留装置２２までの間の紡績糸１０に影響を及ぼすことを防止できる。
【００４８】
糸貯留装置２２の近傍には、糸量検出センサ４４と、吸引部７０と、が配置されている。糸量検出センサ４４は、光センサであり、糸貯留装置２２に貯留されている紡績糸１０の貯留量を検出する。
【００４９】
吸引部７０は、糸貯留装置２２と同様にフレーム６に支持されている。吸引部７０には、図３に示すように、吸引口７１が形成されている。吸引部７０はフレーム６に固定されている。吸引口７１の位置も固定である。吸引口７１は図略のブロアに接続されており、吸引口７１から吸引流を発生させることができる。これにより、吸引口７１の周囲に存在する繊維屑（具体的には、第１案内装置２７が糸端の捕捉に失敗した紡績糸１０である糸屑、及び、糸出し紡績時に空気紡績装置９から出る風綿等）を吸引することができる。吸引口７１から吸引された繊維屑は、除去通路７４を介して除去される。除去通路７４は、紡績ユニット２の並設方向に沿って配置されたメインダクトを介して、前記ブロアに接続されている。各除去通路７４とメインダクトは、所定数の除去通路７４毎に対して設けられたサブダクトを介して接続されていても良い。サブダクトに対してサブブロアを設けても良い。除去された繊維屑は、メインダクトの下流に設けられた回収部に回収される。
【００５０】
除去通路７４には、開閉部７３が設けられている。開閉部７３は、シャッタ構造を有しており、除去通路７４を開放して吸引口７１に吸引流を発生させる開放状態と、除去通路７４を閉鎖して吸引口７１に吸引流を発生させない閉鎖状態と、を切替可能である。具体的には、開閉部７３は、シャッタ構造が電動モータ又はシリンダ等の駆動部により移動されることにより、開放状態と閉鎖状態とに切り替えられる。開閉部７３は、吸引口７１ではなく、その下流側の除去通路７４に設けられている。従って、開閉部７３の開放状態から閉鎖状態への切り替え時に、吸引口７１の近傍に存在する繊維屑が開閉部７３と除去通路７４との間に挟まれることを防止できる。開閉部７３の開閉状態の切替タイミングの詳細については後述する。
【００５１】
吸引部７０が主な除去対象としている繊維屑は、空気紡績装置９から送出された糸屑及び風綿等である。更に具体的には、空気紡績装置９から送出された紡績糸１０は後述の第１案内装置２７によって捕捉されて糸継装置２３によりパッケージ５０の紡績糸１０と糸継ぎされるが、第１案内装置２７が紡績糸１０の捕捉に失敗した場合、この紡績糸１０は糸屑となる。また、空気紡績装置９内には紡績時に発生した風綿が存在しており、この風綿が空気紡績装置９の下流端（出口）から排出されることがある。吸引部７０は、これら以外の繊維屑（例えば上方から落下してきた風綿、作業者が吸引口７１に投入した糸屑等）も除去する。
【００５２】
吸引口７１の周囲には、繊維屑を吸引口７１に案内するための吸引ガイド部７２が設けられている。吸引ガイド部７２は、吸引口７１から吸引流方向の上流側（空気紡績装置９側）に延びるように形成された部分である。吸引ガイド部７２は、上部が開放されており、それ以外の部分には壁面が形成された構成である。吸引ガイド部７２は、吸引口７１に近づくに従って（吸引流の下流に近づくに従って）壁面の間隔が狭くなる（空間の断面積が小さくなる）形状である。
【００５３】
吸引口７１は、図１に示すように、空気紡績装置９の下流端（出口）よりも下方に位置している。言い換えれば、吸引口７１は、空気紡績装置９と糸貯留装置２２の間の繊維走行経路（糸道）よりも下方に位置している。従って、繊維屑は上方（正確には斜め上方）から吸引口７１に向かう。吸引ガイド部７２は、上部を開放させた形状を有するため、斜め上方から落下してくる繊維屑を吸引口７１に適切に案内できる。
【００５４】
吸引口７１は、その軸方向が繊維走行経路に沿う方向となるように設けられている。具体的には、吸引口７１の軸方向と、繊維走行経路と、は略平行である。言い換えると、吸引口７１の軸方向は、繊維走行経路に対して垂直というよりは平行に近い。吸引口７１は、紡績糸１０を径方向から吸引するのではなく、長手方向から吸引する構成である。吸引口７１は、吸引ガイド部７２及びフレーム６等に当たって落下してきた糸屑を吸引する構成である。
【００５５】
糸貯留装置２２の上流側（詳細には第１ガイド６１より上流側）の繊維走行経路は精紡機の設置面に対して略水平である。糸貯留装置２２の下流側（詳細には第２ガイド６２より下流側）の繊維走行経路は、斜め上を向くように形成されている。従って、紡績糸１０の巻取り中の繊維走行経路は、糸貯留装置２２によって大きく（９０°以上）屈曲している。
【００５６】
吸引部７０は、空気紡績装置９と糸貯留装置２２の間であって、更に、空気紡績装置９と糸貯留装置２２の間の中央位置よりも糸貯留装置２２に近い位置に配置されている。つまり、吸引部７０は、繊維走行経路が大きく屈曲している箇所の近傍に設けられている。
【００５７】
このレイアウトでは、ドラフト装置７、空気紡績装置９、糸貯留装置２２、糸監視装置２５、巻取装置２６のうち、平面視で作業者通路４から最も遠く配置されている装置は糸貯留装置２２である。そのため、糸貯留装置２２の近傍は目視で確認しにくいため、繊維屑の堆積状況が確認しにくい。本実施形態では、この糸貯留装置２２の近傍に吸引部７０が設けられているので、目視で確認しにくい繊維屑を自動的に除去することができる。
【００５８】
吸引部７０の上方には、ドラフト装置７から糸貯留装置２２へ向かう略水平方向の繊維走行経路と、糸貯留装置２２から巻取装置２６へ向かう斜め方向の繊維走行経路と、の両方が位置している。従って、上方から落下してくる繊維屑の量が多くなり易い。この位置に吸引部７０を設けることで、空気紡績装置９から出た繊維屑だけでなく、他の部分で発生した繊維屑も除去することができる。
【００５９】
糸貯留ローラ４１の下流には、当該糸貯留ローラ４１から解舒される紡績糸１０の動きを規制する第２ガイド６２が設けられている。第２ガイド６２の下流には、糸継装置２３が設けられている。糸継装置２３は、空気紡績装置９とパッケージ５０との間の紡績糸１０が何らかの理由により分断状態となったときに、空気紡績装置９からの紡績糸１０（第１糸）と、パッケージ５０からの紡績糸１０（第２糸）と、を糸継ぎする。本実施形態において、糸継装置２３は、圧縮空気により発生させた旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。糸継装置２３は上記スプライサ装置に限らず、例えば機械式のノッタ等を採用することができる。糸継装置２３は、空気紡績装置９とは独立した構成である。従って、糸継装置２３は、紡績装置に上流側の繊維束と下流側の糸端が案内されて紡績装置内で糸継ぎが行われる構成とは異なる。
【００６０】
紡績ユニット２は、糸継装置２３まで紡績糸１０を案内する案内装置を備えている。案内装置は、糸継装置２３まで第１糸を案内する第１案内装置２７と、糸継装置２３まで第２糸を案内する第２案内装置２８と、から構成される。
【００６１】
第１案内装置２７の根元部分が回動可能に支持されており、第１案内装置２７は、この根元部分を回動中心として上下方向に回動することができる。第１案内装置２７は、中空状に構成されるとともに、図略のブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。第１案内装置２７は、下方に回動することで、第１糸の糸端を捕捉することができる（図６を参照）。第１案内装置２７は、第１糸を捕捉した後、上方に回動することで、第１糸を糸継装置２３へ案内することができる。第１案内装置２７は、撚り掛け機能を有していても良いし、有していなくても良い。
【００６２】
第２案内装置２８の根元部分が回動可能に支持されており、第２案内装置２８は、この根元部分を回動中心として上下方向に回動することができる。第２案内装置２８も、中空状に構成されるとともに、図略のブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。第２案内装置２８は、上方に回動することで、第２糸の糸端を捕捉することができる（図１の鎖線を参照）。第２案内装置２８は、第２糸を捕捉した後、下方に回動することで、第２糸を糸継装置２３へ案内することができる。
【００６３】
第１糸と第２糸が糸継装置２３に案内されている状態で糸継装置２３を駆動することで、第１糸（通常紡績により生成された紡績糸１０）と第２糸を糸継ぎし、空気紡績装置９とパッケージ５０との間で紡績糸１０を連続状態とする。これにより、パッケージ５０への紡績糸１０の巻取りを再開することができる。
【００６４】
糸継装置２３の下流には、糸監視装置２５が設けられている。糸監視装置２５は、走行する紡績糸１０の太さを、図略の光透過式センサによって監視する。糸監視装置２５は、紡績糸１０の糸欠陥（紡績糸１０の太さなどに異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号をユニットコントローラへ送信する。ユニットコントローラは、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸監視装置２５の近傍に配置されたカッタ２４（糸切断装置）を駆動し、紡績糸１０を切断する。糸監視装置２５は光透過式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサで紡績糸１０の太さを監視しても良い。糸欠陥として、紡績糸１０に含まれる異物を監視しても良い。糸監視装置２５は、糸切れの発生の有無を監視しても良い。カッタ２４は、糸監視装置２５内に設けられていても良い。カッタ２４を省略し、空気紡績装置９による紡績を停止することにより、紡績糸１０を切断するようにしても良い。糸切れ及び／又は糸切断等により紡績を中断する場合、空気紡績装置９での紡績の停止後、糸貯留ローラ４１の回転が減速停止させられる。
【００６５】
糸貯留装置２２の下流には、巻取装置２６が配置されている。巻取装置２６は、ドラフト装置７の上流端よりも高い位置に設けられている。巻取装置２６は、クレードルアーム５２と、巻取ドラム５３と、を備える。糸貯留装置２２から巻取装置２６への繊維走行経路は、下流ガイド６３により屈曲して案内されている。
【００６６】
クレードルアーム５２は、紡績糸１０を巻き付けるための巻取管５１を回転可能に支持することができる。クレードルアーム５２は、その根元部分を回動中心として回動可能である。これにより、巻取管５１に紡績糸１０を巻き付けてパッケージ５０の径が大きくなっても、適切に紡績糸１０の巻取りを継続することができる。
【００６７】
巻取ドラム５３は、図略の巻取ドラム駆動モータの駆動力が伝達されることにより、巻取管５１又はパッケージ５０の外周面に接触した状態で回転する。巻取ドラム５３の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって紡績糸１０を所定の幅でトラバースすることができる。これにより、巻取装置２６は、紡績糸１０をトラバースさせながら巻取管５１に巻き付けて、パッケージ５０を形成することができる。
【００６８】
次に、糸継ぎの流れについて、開閉部７３の開閉状態を切り替えるタイミングとともに説明する。なお、糸継ぎを行わず、新たな巻取管５１に紡績糸１０を巻き始めるために紡績を開始する時も同様の処理が行われる。以下に示す処理は、ユニットコントローラが行うが、少なくとも一部の処理を別の装置（例えば機台制御装置）が行っても良い。
【００６９】
図４には、第１ノズル３３から空気を噴射するか否か（ＯＮかＯＦＦか）、第２ノズル３６から空気を噴射するか否か（ＯＮかＯＦＦか）、ドラフト条件が通常ドラフト条件か開始ドラフト条件（糸出し紡績時のドラフト条件）か、開閉部７３が開放状態か閉鎖状態かについて記載されている。図４の横軸は時間である。図４には、巻取作業中に紡績糸１０が分断状態となって紡績等が停止し、クリーニング動作及び糸継ぎ等が行われ、再び巻取作業が開始されるまでの処理の流れが記載されている。
【００７０】
巻取作業中においては、通常紡績が行われているため、上述のように第１ノズル３３から空気が噴射されているが、第２ノズル３６からは空気が噴射されていない。通常紡績が行われているため、通常ドラフト条件でドラフトを行う。吸引部７０の主な除去対象が吸引口７１の近傍に存在している可能性が低いので、開閉部７３は閉鎖状態である。本実施形態では吸引流の発生に掛かるエネルギーの節約のために、巻取作業中において開閉部７３は閉鎖状態であるが、巻取作業中に開閉部７３を開放状態にすることで、繊維屑を除去しても良い。
【００７１】
パッケージ５０の巻取り中に紡績糸１０が分断状態となった場合（具体的には糸切れが発生した場合、又は、カッタ２４により紡績糸１０を切断した場合）、巻取装置２６はパッケージ５０の巻取りを停止し、ドラフト装置７は繊維束８のドラフトを停止し、空気紡績装置９は紡績を停止する。第１ガイド６１は、糸貯留装置２２から離れた位置に移動する。
【００７２】
その後、図５に示すように、空気紡績装置９のノズルブロック３０と中空ガイド軸体３４とを離間させた後に、第１ノズル３３から空気を噴射することで空気紡績装置９のクリーニング動作を行う。クリーニング動作を行うことにより、空気紡績装置９から風綿が排出されることがあるため、これを除去するために開閉部７３を閉鎖状態から開放状態に切り替える。本実施形態では、糸切れの検出及び／又は紡績糸１０の切断と同時に開閉部７３を閉鎖状態から開放状態に切り替えるが、クリーニング動作の開始時点で開閉部７３が開放状態に切り替えられていれば良い。クリーニング動作を行わない場合であっても、紡績の停止後かつ糸出し紡績の開始前の少なくとも一時において開閉部７３を開放状態にすることで、このタイミングで発生する風綿等を除去できる。
【００７３】
クリーニング動作の終了（第１ノズル３３からの空気の噴射の停止）後、空気紡績装置９のノズルブロック３０と中空ガイド軸体３４とを近接させて元の位置に戻す。その後、糸出し紡績が開始される。これに伴い、第２ノズル３６からの空気の噴射を開始する。更に、ドラフト装置７は開始ドラフト条件でドラフトを再開する。吸引部７０が発生させる吸引流が糸出し紡績に影響を及ぼすことを防止するために、糸出し紡績の開始前までに、開閉部７３を開放状態から閉鎖状態へ切り替える。
【００７４】
第２案内装置２８は、糸出し紡績の開始前又は後に上方に回動することで、図６に示すように、第２糸を捕捉する。その後、第２案内装置２８は、第２糸を捕捉したまま下方に回動することで、第２糸を糸継装置２３により糸継ぎ可能な位置に案内する。
【００７５】
糸出し紡績の開始前において、第１案内装置２７は、下方に回動することで、第１糸を捕捉することができる位置に移動する。そして、空気紡績装置９が糸出し紡績により第１糸を生成することで、図６に示すように、第１糸が第１案内装置２７により吸引されて捕捉される。第１案内装置２７が第１糸を捕捉する際には、空気紡績装置９から送出される第１糸の糸端を第１案内装置２７が捕捉できなかった場合でも、その後に第１糸の中途部を第１案内装置２７が捕捉することで、結果として第１糸の糸端が第１案内装置２７に捕捉される場合がある。
【００７６】
仮に開閉部７３が常に開放状態である場合、第１案内装置２７が第１糸の糸端を捕捉できなかった時点で、当該糸端が吸引部７０に吸引されてしまい、第１案内装置２７が第１糸の中途部を吸引しても捕捉できない可能性がある。つまり、開閉部７３を常に開放状態にすることで、第１案内装置２７が第１糸の捕捉に成功する確率が低下してしまう。本実施形態では、糸出し紡績の開始時点において、開閉部７３を閉鎖状態にしており、一定時間の経過後（例えば、第１案内装置２７が上方に回動する前）に開閉部７３を開放状態に切り替える。これにより、第１案内装置２７による第１糸の成功確率の低下を防止できる。糸出し紡績の開始時点とは、例えば、第２ノズル３６から空気が噴射され始めた時点、又は、バックローラ１６がドラフト方向に駆動され始めた時点である。
【００７７】
その後、第１ノズル３３から空気が噴射された後に、第１案内装置２７は、第１糸を吸引したまま上方に回動することで、第１糸を糸継装置２３による糸継ぎ可能な位置に案内する。これにより、図７に示すように、第１糸と第２糸とが糸継装置２３に案内される。なお、第１案内装置２７が第１糸の捕捉に失敗した場合、ドラフト装置７のドラフトと空気紡績装置９の紡績が停止され、図８に示すように、空気紡績装置９が送出した第１糸が吸引部７０により吸引されて除去される。
【００７８】
第１糸及び第２糸が糸継装置２３に案内された後、第１ガイド６１が糸貯留装置２２に近づくように移動することで、第１ガイド６１が紡績糸１０を捕捉しつつ、当該紡績糸１０を糸貯留装置２２の近傍へ案内する。その後、通常紡績が開始される。具体的には、第１案内装置２７及び第２案内装置２８による糸端の案内後、通常紡績が開始される。即ち、第２ノズル３６からの空気の噴射を停止させるとともに、ドラフト条件を開始ドラフト条件から通常ドラフト条件に変更する。ドラフト条件の変更時には糸切れが発生する可能性があり、当該糸切れの発生時に紡績糸１０を吸引し易くするために、ドラフト条件の変更時点では開閉部７３は開放状態である。そして、ドラフト条件の変更後に、開閉部７３を開放状態から閉鎖状態に切り替える。その後、糸継装置２３による糸継ぎが完了することで、巻取作業が再開される。
【００７９】
次に、上記実施形態の変形例を説明する。本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
【００８０】
本変形例では、カッタ２４及び糸監視装置２５の配置が上記実施形態と異なる。具体的には、上記実施形態の紡績ユニット２では、カッタ２４及び糸監視装置２５は、糸貯留装置２２と巻取装置２６との間（詳細には糸継装置２３と巻取装置２６との間）に配置されている。これに対し、本変形例の紡績ユニット２では、カッタ２４及び糸監視装置２５は、空気紡績装置９と糸貯留装置２２の間に配置されている。
【００８１】
本変形例では、空気紡績装置９の繊維屑が糸監視装置２５の監視空間に入る可能性がある。この場合、紡績糸１０の欠陥等を的確に検出できなくなる。しかし、吸引部７０が設けられているため、糸監視装置２５は紡績糸１０の監視を適切に行うことができる。
【００８２】
上記実施形態で示した位置と、本変形例で示した位置と、の両方に糸監視装置を配置しても良い。この場合、空気紡績装置９と糸貯留装置２２の間に配置される糸監視装置（第１糸監視装置）で紡績糸１０の糸欠陥を検出し、糸継装置２３と巻取装置２６の間に配置される糸監視装置（第２糸監視装置）で糸継装置による糸継ぎの品質の検査を行っても良い。
【００８３】
以上に説明したように、本実施形態の空気紡績機は、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸貯留装置２２と、吸引部７０と、巻取装置２６と、糸継装置２３と、第１案内装置２７と、第２案内装置２８と、を備える。ドラフト装置７は、スライバ１５をドラフトローラでドラフトして繊維束８とする。空気紡績装置９は、ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８に旋回空気流によって撚りを加える通常紡績を行って紡績糸１０を生成する。糸貯留装置２２は、空気紡績装置９が生成した紡績糸１０を引き出す。吸引部７０は、空気紡績装置９と糸貯留装置２２の間の繊維走行経路に対して吸引口７１が形成される。巻取装置２６は、ドラフト装置７の繊維走行経路の上流端よりも高い位置に配置されており、糸貯留装置２２が引き出した紡績糸１０を巻き取ってパッケージ５０を形成する。糸継装置２３は、糸継ぎを行う。第１案内装置２７は、空気紡績装置９からの糸端を捕捉して糸継装置２３に案内する。第２案内装置２８は、パッケージ５０からの糸端を捕捉して糸継装置２３に案内する。
【００８４】
これにより、吸引口７１の周囲に存在する繊維屑を吸引部７０で除去できる。従って、上記の繊維屑が紡績糸１０に絡み付くことに起因する糸欠陥の発生を防止できる。
【００８５】
本実施形態の空気紡績機において、空気紡績装置９は、繊維ガイド３１と、ノズルブロック３０と、中空ガイド軸体３４と、を備える。繊維ガイド３１は、繊維束８を案内する。ノズルブロック３０は、繊維ガイド３１によって案内された繊維束８が導入され、紡績室３２、及び、当該紡績室３２に旋回空気流を発生させるための空気が通過する第１ノズル３３が形成される。中空ガイド軸体３４は、ノズルブロック３０を通過した繊維束８が導入され、糸通路３５、及び、少なくとも糸出し紡績時に噴射される空気が通過する第２ノズル３６が形成される。糸出し紡績時において、ドラフト装置７がドラフト方向に駆動され、少なくとも第２ノズル３６から空気が噴射されることにより、ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８が繊維ガイド３１から空気紡績装置９の内部に取り込まれる。
【００８６】
上記のノズル構造により糸出し紡績を行う空気紡績機においても、吸引部７０により繊維屑を効果的に除去できる。
【００８７】
本実施形態の空気紡績機において、吸引部７０は、吸引口７１又は吸引流が流れる除去通路７４に設けられる開閉部７３を備える。開閉部７３は、吸引口７１又は除去通路７４を開放させて吸引口７１に吸引流を発生させる開放状態と、吸引口７１又は除去通路７４を閉鎖させて吸引口７１に吸引流を発生させない閉鎖状態と、を切替可能である。
【００８８】
これにより、吸引流の発生と停止を制御することができるので、必要なタイミングで繊維屑を除去しつつ、エネルギーの消費量を抑えることができる。
【００８９】
本実施形態の空気紡績機において、空気紡績装置９による通常紡績の停止後かつ糸出し紡績の開始前の少なくとも一時において、開閉部７３を開放状態にする。
【００９０】
これにより、通常紡績の停止から糸出し紡績の開始前に発生する繊維屑を吸引部７０により除去できる。
【００９１】
本実施形態の空気紡績機において、空気紡績装置９は、ノズルブロック３０と中空ガイド軸体３４を接離可能に構成されている。紡績糸１０が分断状態になった後かつ糸出し紡績の開始前の少なくとも一時において、ノズルブロック３０と中空ガイド軸体３４が離れた状態で第１ノズル３３から空気が噴射されるクリーニング動作を行うとともに、当該クリーニング動作中の少なくとも一時において開閉部７３を開放状態にする。
【００９２】
これにより、空気紡績装置９のクリーニング動作で発生した繊維屑を吸引部７０により除去できる。
【００９３】
本実施形態の空気紡績機において、クリーニング動作の終了後かつ糸出し紡績の開始前までに、開閉部７３を閉鎖状態にする。
【００９４】
これにより、吸引部７０が発生させた吸引流が糸出し紡績に影響することを防止でき、糸出し紡績を精度良く行うことができる。
【００９５】
本実施形態の空気紡績機において、糸出し紡績の開始時点において開閉部７３が閉鎖状態である。
【００９６】
これにより、吸引部７０が発生させた吸引流が、第１案内装置２７による捕捉動作を邪魔することを防止でき、第１案内装置は捕捉動作を確実に行うことができる。
【００９７】
本実施形態の空気紡績機において、ドラフト装置７は、糸出し紡績時は開始ドラフト条件でドラフトを行い、その後に通常ドラフト条件でドラフトを行う。ドラフト条件が開始ドラフト条件から通常ドラフト条件に変更された後に開閉部７３を開放状態から閉鎖状態に切り替える。
【００９８】
これにより、ドラフト条件の変更時に糸切れが発生した場合であっても、糸切れした紡績糸１０を吸引部７０により除去できる。
【００９９】
本実施形態の空気紡績機において、ドラフト装置７の繊維走行経路の上流端は、空気紡績装置９の繊維走行経路の下流端よりも作業者通路４側に配置されている。糸貯留装置２２は、空気紡績装置９を挟んで作業者通路４の反対側に配置されている。
【０１００】
これにより、空気紡績装置９及び糸貯留装置２２が作業者通路４から離れた位置に配置され、目視で繊維屑の堆積状況が確認しにくい構成であっても、吸引部７０により繊維屑を自動的に除去できる。
【０１０１】
本実施形態の空気紡績機は、繊維走行経路において、空気紡績装置９と糸貯留装置２２との間に配置され、紡績糸１０を監視する糸監視装置２５を備える。吸引口７１は、糸監視装置２５と糸貯留装置２２との間の繊維走行経路よりも下方に配置されている。
【０１０２】
これにより、糸監視装置２５が繊維屑を検出することによる監視不良の発生を防止できる。吸引口７１が繊維走行経路よりも下方に配置されているため、繊維走行経路との干渉を防止しつつ吸引口７１を配置できる。更に、第１案内装置２７が捕捉に失敗して重力により下方に落ちた紡績糸１０（糸屑）が吸引部７０によって吸引され易くなる。
【０１０３】
変形例の空気紡績機は、繊維走行経路において、糸貯留装置２２と巻取装置２６との間に配置され、紡績糸１０を監視する糸監視装置２５を備える。
【０１０４】
これにより、吸引部７０が繊維屑を除去するため紡績糸１０に糸屑等が絡みにくくなるため糸欠陥が少なくなるので、糸監視装置２５で検出される糸欠陥の数を減らすことができる。吸引口７１が繊維走行経路よりも下方に配置されているため、繊維走行経路との干渉を防止しつつ吸引口７１を配置できる。更に、第１案内装置２７が捕捉に失敗して重力により下方に落ちた紡績糸１０（糸屑）が吸引部７０によって吸引され易くなる。
【０１０５】
以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１０６】
上記実施形態では、吸引口７１は、空気紡績装置９よりも糸貯留装置２２に近い側に配置されているが、空気紡績装置９に近い側に配置されていても良い。吸引口７１は、空気紡績装置９よりも糸貯留装置２２に近い位置と、空気紡績装置９に近い位置の両方に配置されていても良い。吸引部７０は、糸貯留装置２２と同じフレーム６に支持される構成に限られず、他の部材に支持される構成であっても良い。
【０１０７】
上記実施形態では、開閉部７３は除去通路７４に設けられているが、吸引口７１に設けられていても良い。
【０１０８】
上記実施形態では、空気紡績装置９が生成した紡績糸１０を糸貯留装置２２により引き出す構成であるが、糸貯留装置２２の代わりにデリベリローラとニップローラを設けて紡績糸１０を引き出す構成であっても良い。この場合、デリベリローラとニップローラが糸引出し装置に相当する。あるいは、空気紡績装置９と糸貯留装置２２の間にデリベリローラとニップローラを設けても良い。この場合も、デリベリローラとニップローラが糸引出し装置に相当する。この場合、糸貯留装置２２として、糸貯留ローラ４１の代わりに空気式のスラックチューブを設けても良い。
【０１０９】
上記実施形態では、繊維走行経路が糸貯留装置２２により大きく屈曲させられているが、ドラフト装置７の上流側端部から巻取装置２６までの繊維走行経路が大きく屈曲しないように各装置が配置されていても良い。この場合、例えば、ドラフト装置７の繊維走行経路は、紡績ユニット２の設置面に対して略垂直に設けられる。
【０１１０】
上記実施形態では、第１案内装置２７と、第２案内装置２８と、糸継装置２３と、が各紡績ユニット２に設けられているが、第１案内装置２７と、第２案内装置２８と、糸継装置２３とを移動可能な台車に設けて、所定数の紡績ユニット２で共有されるようにしても良い。
【符号の説明】
【０１１１】
２  紡績ユニット
７  ドラフト装置
９  空気紡績装置
２２  糸貯留装置（糸引出し装置）
２６  巻取装置
７０  吸引部
７１  吸引口
７２  吸引ガイド部
７３  開閉部
７４  除去通路
【図１】
2019026980.tif 000003
【図２】
2019026980.tif 000004
【図３】
2019026980.tif 000005
【図４】
2019026980.tif 000006
【図５】
2019026980.tif 000007
【図６】
2019026980.tif 000008
【図７】
2019026980.tif 000009
【図８】
2019026980.tif 000010
【図９】
2019026980.tif 000011