(57)【要約】【課題】パレットの位置修正の際にパレットや荷室床面が傷付くことを抑制できるパレット位置修正棒を提供することを課題とする。【解決手段】パレット３の位置を修正するためのパレット位置修正棒１において、把持部１０と、把持部１０の下部に位置する棒本体部２０と、棒本体部２０の下部に固定された係止爪部３０とを備えており、係止爪部３０は、棒本体部２０の下端部から前方に張り出す平面部３１と、平面部３１の先端から係止爪部３０の先端に向かって薄くなる傾斜面部３２とを備え、傾斜面部３２の先端角部３３は面取りされており、係止爪部３０の底部には、表面が曲面からなる凸状の座面３５が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットの位置を修正するためのパレット位置修正棒において、
把持部と、把持部の下部に位置する棒本体部と、棒本体部の下部に固定された係止爪部とを備えており、
前記係止爪部は、前記棒本体部の下端部から前方に張り出す平面部と、前記平面部の先端から前記係止爪部の先端に向かって薄くなる傾斜面部とを備え、
前記傾斜面部の先端角部は面取りされており、
前記係止爪部の底部には、表面が曲面からなる凸状の座面が形成されている
ことを特徴とするパレット位置修正棒。
【請求項２】
前記棒本体部は、前記係止爪部から立ち上がる立上部と、前記立上部の上端から後方斜め上に向けて立ち上がる第一傾斜部と、前記第一傾斜部の上端から後方斜め上に向けて立ち上がる第二傾斜部とを備えている
ことを特徴とする請求項１に記載のパレット位置修正棒。
【請求項３】
前記係止爪部の幅寸法は、前記パレットの底面部に形成された補強リブの配置ピッチよりも大きい
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパレット位置修正棒。
【請求項４】
前記係止爪部が前記パレットの下方に挿入されて、前記パレット位置修正棒が立った状態で、把持部が８０ｃｍ〜１２０ｃｍの高さ範囲に位置する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のパレット位置修正棒。
【請求項５】
前記立上部に対する前記第一傾斜部の傾斜角度は、１８±５度の範囲内であり、
前記第一傾斜部に対する前記第二傾斜部の傾斜角度は、１２±５度の範囲内である
ことを特徴とする請求項２に記載のパレット位置修正棒。
【請求項６】
前記係止爪部と前記把持部を平面上に接地させて、前記パレット位置修正棒を寝かせた際の当該パレット位置修正棒の高さ寸法が、前記パレットのフォークポケットの高さ寸法より小さい
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のパレット位置修正棒。
【請求項７】
前記係止爪部の先端部に、前記係止爪部の張出方向に沿ったスリットが形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のパレット位置修正棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレットの位置を修正するパレット位置修正棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
重量物の搬送移動や方向転換を容易に行うための工具として、特許文献１に示すような梃子棒があった。この梃子棒は、軸部と、軸部の先端部から鈍角に延出する板状に形成される鉄板ヘラと、支点部に設けられた車輪と、鉄板ヘラの表面に設けられたゴム製板材とを備えている。この梃子棒は、キャスター付きのＡＴＭや金庫等の重量物の方向転換や据付、持ち上げ搬送移動などに用いられる。
【０００３】
ところで、荷物を積載したパレットをトラックに積み込むことがあるが、パレットの位置修正に特化した位置修正棒があった。図１３に示すように、位置修正棒１００は、鉄製の棒材を折り曲げて形成されている。位置修正棒１００は、把持部１０１と棒本体部１０２と、支持板部１０３とを備えている。把持部１０１は、棒材を三角形状に折り曲げて形成されており、棒本体部１０２の上部に設けられている。棒本体部１０２は、下端部が横方向（左右方向）の斜め下に折り曲げられていて、把持部１０１と棒本体部１０２は同一平面状に形成されている。支持板部１０３は、棒本体部１０２の下部に設けられている。支持板部１０３は、棒材の先端部を板状に潰すとともに前側に折り曲げて形成されている。支持板部１０３の表面は、平面状に形成されている。このような位置修正棒１００では、支持板部１０３の底部を支点として、支持板部１０３の先端でパレットを持ち上げ、位置修正棒１００を回転させることで、パレットの位置を修正する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９６９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の梃子棒は、パレットの位置修正を行うには、車輪が不要であり構成が複雑である。また、梃子棒は、鉄板ヘラの表面にゴム製板材を取り付け、重量物の底面が傷付き難い構成としているが、パレットの位置修正に用いた際には、鉄板ヘラの先端がパレットの底面に傾斜して当接するため、パレットの底面が傷付いてしまう問題があった。また、図１３の位置修正棒１００においても、支持板部１０３の表面が平面状になっており、先端角部が直角になっているので、パレットの底面が傷付いてしまう。また、トラックに荷物を積載したパレットを積み込んだ状態で、パレットの位置修正を行うと、トラックの荷室の床面も傷付いてしまうことがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、パレットの位置修正の際にパレットや荷室床面が傷付くことを抑制できるパレット位置修正棒を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための本発明は、パレットの位置を修正するためのパレット位置修正棒において、把持部と、把持部の下部に位置する棒本体部と、棒本体部の下部に固定された係止爪部とを備えており、前記係止爪部は、前記棒本体部の下端部から前方に張り出す平面部と、前記平面部の先端から前記係止爪部の先端に向かって薄くなる傾斜面部とを備え、前記傾斜面部の先端角部は面取りされており、前記係止爪部の底部には、表面が曲面からなる凸状の座面が形成されていることを特徴とするパレット位置修正棒である。
【０００８】
このような構成によれば、パレット位置修正棒を傾けてパレットを持ち上げた際に、係止爪部の傾斜面部がパレットの底面に面接触するので、パレットの底面に局所的な力がかかり難くパレットの底面が傷付き難い。さらに、傾斜面部の先端角部が面取り加工されているので、パレットの底面に刺さることはない。また、係止爪部の座面は、曲面にて構成されているので、荷室床面に刺さり難く、したがって、床面が傷付き難い。
【０００９】
本発明に係るパレット位置修正棒では、前記棒本体部は、前記係止爪部から立ち上がる立上部と、前記立上部の上端から後方斜め上に向けて立ち上がる第一傾斜部と、前記第一傾斜部の上端から後方斜め上に向けて立ち上がる第二傾斜部とを備えているものが好ましい。このような構成によれば、作業者は前記把持部を後方斜め下に引きつつ下方に押し付けることで、パレットを浮かせることができるので、作業を行い易い。
【００１０】
また、本発明に係るパレット位置修正棒では、前記係止爪部の幅寸法は、前記パレットの底面部に形成された補強リブの配置ピッチよりも大きいものが好ましい。このような構成によれば、係止爪部は、パレットの底面部の補強リブに当接するので、パレットの底面が変形し難い。
【００１１】
さらに、本発明に係るパレット位置修正棒では、前記係止爪部が前記パレットの下方に挿入されて、前記パレット位置修正棒が立った状態で、把持部が８０ｃｍ〜１２０ｃｍの高さ範囲に位置するものが好ましい。このような構成によれば、把持部が作業員の腹部の高さに位置するので、力を入れやすくなる。したがって、作業を行い易い。
【００１２】
また、本発明に係るパレット位置修正棒では、前記立上部に対する前記第一傾斜部の傾斜角度は、１８±５度の範囲内であり、前記第一傾斜部に対する前記第二傾斜部の傾斜角度は、１２±５度の範囲内であるものが好ましい。このような構成によれば、棒本体部の傾斜角度が大き過ぎないので、作業員が把持部に加えた力を係止爪部に効率的に伝達することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係るパレット位置修正棒は、前記係止爪部と前記把持部を平面上に接地させて、前記パレット位置修正棒を寝かせた際の当該パレット位置修正棒の高さ寸法が、前記パレットのフォークポケットの高さ寸法より小さいものが好ましい。このような構成によれば、フォークポケットの空間を有効利用でき、トラック内にパレット位置修正棒の収容スペースを設ける必要がない。
【００１４】
また、本発明に係るパレット位置修正棒では、前記係止爪部の先端部に、前記係止爪部の張出方向に沿ったスリットが形成されているものが好ましい。このような構成によれば、フォークポケットの底部の凹部に係止爪部を引っ掛けて、パレットを移動させる際に、フォークポケットの底部の凹部の幅寸法が、係止爪部の幅寸法より小さい場合であっても、係止爪部を凹部に挿入して係止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るパレット位置修正棒によれば、パレットの位置修正の際にパレットや荷室床面が傷付くことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るパレット位置修正棒を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るパレット位置修正棒を示した側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るパレット位置修正棒の係止爪部を示した側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るパレット位置修正棒の係止爪部を示した正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るパレット位置修正棒の係止爪部を斜め下方から見上げた斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るパレット位置修正棒の係止爪部を示した斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係るパレット位置修正棒をパレットのフォークポケットに収容した状態を示した断面図である。
【図８】トラックの荷室にパレットと荷物を積み込んだ状態を示した後面図である。
【図９】（ａ）は本発明の実施形態に係るパレット位置修正棒をパレットに設置した状態を示した斜視図、（ｂ）はパレットを持ち上げた状態を示した斜視図である。
【図１０】（ａ）は本発明の実施形態に係るパレット位置修正棒をパレットに設置した状態を示した要部側面図、（ｂ）はパレットを持ち上げた状態を示した要部側面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るパレット位置修正棒を用いてパレットを移動させる状態を示した斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態に係るパレット位置修正棒の係止爪部の変形例を示した斜視図である。
【図１３】（ａ）は従来の位置修正棒を示した斜視図、（ｂ）は要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。かかるパレット位置修正棒は、図８に示すように、トラックの荷室２内に積み込まれたパレット３の位置修正を行うためのものである。パレット３の上には荷物４が積載されている。荷室２の床５には、ローラ６が車両の前後方向に間隔をあけて配置されている。パレット３は、ローラ６の上に載置されて、前後に移動可能に支持されている。荷物４は、パレット３上に積まれて、荷室２内に収納されている。荷物４と荷室２の壁７との間には、緩衝材９が介設されている。なお、荷物４と天井８との間の距離が短い場合は、荷物４と天井８との間にも緩衝材を介設するのが好ましい。
【００１８】
パレット位置修正棒１は、図１および図２に示すように、把持部１０と、棒本体部２０と、係止爪部３０とを備えている。
【００１９】
把持部１０は、作業者が把持する部位である。把持部１０は、鋼製の棒材を三角形状に折り曲げて形成されている。把持部１０は、棒本体部２０の上端から二股に分岐する斜辺１１，１１と、斜辺１１，１１の上端を連結する水平辺１２とを備えている。なお、把持部１０の形状は、前記構成に限定されるものではない。たとえば、１本の直線部の上端から水平辺が両側に張り出すＴ字形状であってもよい。
【００２０】
棒本体部２０は、把持部１０の下部に位置する部位であって、棒本体部２０の下端には、係止爪部３０が取り付けられている。棒本体部２０は、鋼製の棒材を折り曲げて形成されている。棒本体部２０は、立上部２１と、第一傾斜部２２と、第二傾斜部２３とを備えている。
【００２１】
立上部２１は、係止爪部３０から立ち上がっている。係止爪部３０の表面（後記する平面部３１）に対して直角である。立上部２１の高さ寸法Ｈａは、略２００ｍｍである。第一傾斜部２２は、立上部２１の上端から後方斜め上に向けて立ち上がっている。第一傾斜部２２は、立上部２１に対して後方に１８度傾斜している。なお、立上部２１に対する第一傾斜部２２の傾斜角度θａは、１８±５度（１３〜２３度）の範囲であるのが好ましい。第一傾斜部２２の高さ寸法（係止爪部３０を水平にした状態での、傾斜した第一傾斜部２２の上端高さから下端高さを減じた寸法）Ｈｂは、略６００ｍｍである。第二傾斜部２３は、第一傾斜部２２の上端から後方斜め上に向けて立ち上がっている。第二傾斜部２３は、第一傾斜部２２に対して後方に１２度傾斜している。なお、第一傾斜部２２に対する第二傾斜部２３の傾斜角度θｂは、１２±５度（７〜１７度）の範囲であるのが好ましい。第二傾斜部２３は、側方から見て把持部１０と直線状に形成されている。第二傾斜部２３の高さ寸法と把持部１０の高さ寸法を合わせた寸法（係止爪部３０を水平にした状態での、傾斜した把持部１０の上端高さから第二傾斜部２３の下端高さを減じた寸法）Ｈｃは、略３００ｍｍである。
【００２２】
係止爪部３０は、図３乃至図６に示すように、パレット３を下側から押し上げる部位である。係止爪部３０は、パレット３の下方の隙間Ｓに挿入されて、パレット３の下面に係止される（図１０参照）。係止爪部３０は、平面矩形形状を呈しており、四隅は曲線形状に面取りされている。すなわち、係止爪部３０の角部は曲面に形成されている。係止爪部３０の上面には、平面部３１と傾斜面部３２とが形成されている。係止爪部３０の幅寸法Ｗは、略７０ｍｍであって、従来の係止部よりも広くなっている。係止爪部３０の幅寸法Ｗは、パレット３の底面部に形成された補強リブ（図示せず）の配置ピッチよりも大きく設定されている。
【００２３】
平面部３１は、パレット３を持ち上げる前の状態で係止爪部３０をパレット３の下方の隙間に挿入したときに、水平になる面である。平面部３１は、立上部２１に対して直交する面であり、棒本体部２０の下端部から前方と後方の両方に張り出している。平面部３１の、立上部２１の軸芯位置から前方への張出し寸法Ｄａは、略４０ｍｍであり、後方への張出し寸法Ｄｂは、略２０ｍｍである。平面部３１には、立上部２１が肉盛溶接されている。平面部３１上には、立上部２１の下端部を囲むように肉盛部３４が形成されている。
【００２４】
傾斜面部３２は、平面部３１の前端（先端）から連続した面であり、係止爪部３０の前端（先端）に向かうに連れて表面高さが低くなるように傾斜している。つまり、係止爪部３０は、前端に向かうに連れて薄くなっている。傾斜面部３２の張出し水平寸法Ｄｃは、略２０ｍｍである。係止爪部３０の平面部３１と傾斜面部３２を合わせた長さ寸法Ｄは、略８０ｍｍである。傾斜面部３２の前端部（先端部）の上隅角部（先端角部３３）は、面取り加工されている。面取り加工は曲面状に為されるのが好ましい。
【００２５】
係止爪部３０の底部には、座面３５が形成されている。座面３５は、パレット位置修正棒１でパレット３の位置修正を行う際に、床５に接地する部分である。座面３５は、表面が曲面からなる凸状に形成されている。座面の凸端部３６は、立上部２１の延長上に配置されている。座面３５は、凸端部３６を頂部にして、周縁部に向かって係止爪部３０が薄くなるように傾斜している。凸端部３６の下端から平面部３１の表面までが係止爪部３０の厚さ寸法Ｈｄとなる。係止爪部３０の厚さ寸法Ｈｄは、略１５ｍｍとなっている。
【００２６】
以上の構成のパレット位置修正棒１では、係止爪部３０から把持部１０の水平辺１２までの高さ寸法Ｈ（図２参照）は、１１１５ｍｍとなっており、作業員Ｐの腹部に相当する高さになっている。パレット位置修正棒１の高さ寸法は、８０ｃｍ〜１２０ｃｍの範囲にあるのが好ましい。このような寸法であれば、標準的な身長の作業員の腹部の高さに把持部１０が位置するようになっている。
【００２７】
図７に示すように、パレット位置修正棒１は、係止爪部３０と把持部１０を平面上に接地させて寝かせた際の高さ寸法が、パレット３のフォークポケット３ａの内空高さ寸法より小さい。つまり、パレット位置修正棒１は、フォークポケット３ａの内部に収容可能な形状となっている。
【００２８】
次に、パレット位置修正棒１を用いてパレット３の位置修正を行う工程を説明する。パレット３の位置修正は、図８に示すように、トラックの荷室２内に積み込まれた状態で行う。パレット３は、ローラ６の上に載置されており、床５とパレット３との間には隙間Ｓが形成されている。
【００２９】
パレット３の位置修正を行うに際しては、図９の（ａ）に示すように、まず、パレット３の後方から、パレット３の下方の隙間Ｓに係止爪部３０を挿入する。パレット位置修正棒１は、立上部２１が鉛直になるように配置する。このとき、把持部１０の水平辺１２は、作業員Ｐの腹部の高さに位置している。図１０の（ａ）に示すように、係止爪部３０の平面部３１は、パレット３の底面に面接触している。また、係止爪部３０の底部の座面３５は、凸端部３６が床５に接触している。
【００３０】
その後、図９の（ｂ）に示すように、作業員Ｐが把持部１０の水平辺１２を把持して、下方に押し付けつつ後方に引く（後方斜め下方に引っ張る）。このとき、把持部１０は、作業員Ｐの腹部に位置しているので、力を入れやすい。また、体重をかけ易い態勢であるので、荷物が重くてもパレット３を容易に持ち上げることができる。把持部１０を後方斜め下に引くと、図１０の（ｂ）に示すように、係止爪部３０は、座面３５の凸端部３６を支点として後方に傾斜して、係止爪部３０の傾斜面部３２がパレット３の底面に面接触する。このように、パレット３の底面に傾斜面部３２が面接触していると、荷重の集中を防止でき、底面の破損を防止することができる。また、傾斜面部３２の先端角部３３が面取り加工されているので、パレット３の底面に刺さることはない。さらに、係止爪部３０の幅寸法は、パレット３の底面部の補強リブの配置ピッチより大きいので、傾斜面部３２は、少なくとも一つ以上の補強リブに接することとなる。よって、底面の素材が変形し難くなり、底面が破損するのを防止することができる。
【００３１】
また、係止爪部３０の底部の座面３５は、凸端部３６からずれた曲面部が床５に接触している。このように、パレット３を持ち上げた状態でパレット位置修正棒１を所望の方向に回転させると、係止爪部３０の座面３５の接触点を中心として係止爪部３０が回転する。これによって、パレット３が移動して位置修正が行われる。このとき、係止爪部３０の座面３５は、曲面状に形成されているので、回転させても床５に刺さり難く、傷付き難い。
【００３２】
パレット３を持ち上げた状態で、作業員Ｐは、それ程しゃがまなくて済むので、パレット位置修正棒１を押さえたままで、緩衝材９を押さえることもできる。これによって、パレット３の位置修正中に緩衝材９がずれるのを防止することができる。
【００３３】
次にパレット位置修正棒１を用いて、ローラ６上のパレット３を後方に引っ張る作業を説明する。図１１に示すように、パレット３を作業員Ｐが引っ張るに際しては、係止爪部３０をフォークポケット３ａ内に挿入して、係止爪部３０の先端部を、フォークポケット３ａの底面の凹部に挿し込む。凹部は、パレット３の補強リブにて区画されて複数形成されている。係止爪部３０は、パレット３の幅方向中央に近い位置の凹部に挿し込むのが好ましい。
【００３４】
係止爪部３０を凹部に挿し込んだ状態で、作業員Ｐが把持部１０を把持して持ち上げると、棒本体部２０の把持部１０側が引き上げられて、立上部２１がフォークポケット３ａの開口端部の上縁に当接する。ここで、パレット位置修正棒１は、係止爪部３０と立上部２１の二点でフォークポケット３ａを押さえることになるので、パレット３に固定された状態となる。この状態で、作業員Ｐがパレット位置修正棒１を引っ張るので、パレット位置修正棒１がパレット３から外れることはない。したがって、安定した状態でパレット３を移動させることができる。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態に係るパレット位置修正棒１によれば、パレット３の位置修正の際にパレット３や荷室の床５が傷付くことを抑制することができる。さらに、パレット位置修正棒１は、以下の作用効果を得ることもできる。
【００３６】
また、棒本体部２０は、立上部２１と第一傾斜部２２と第二傾斜部２３とを備えているので、把持部１０の高さを引っ張り易い位置（作業員の腹部の高さ）に配置できるので、パレット位置修正棒１に力を加え易く、作業を行い易い。さらに、第一傾斜部２２と第二傾斜部２３は、適度な角度で傾斜しているので、把持部１０に加えた力が逃げることなく、係止爪部３０に効率的に伝達される。
【００３７】
さらに、パレット位置修正棒１は、フォークポケット３ａの内部に収容可能であるので、フォークポケットの空間を有効利用できる。したがって、トラック内にパレット位置修正棒１の収容スペースを別途に設ける必要がない。
【００３８】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定する趣旨ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。たとえば、前記実施形態では、係止爪部３０は、矩形平面形状を呈しているが、これに限定されるものではない。図１２に示すように、たとえば係止爪部３０の先端部に、スリット３７を形成してもよい。スリット３７は、係止爪部３０の張り出し方向に延在しており、フォークポケット３ａ（図１１参照）の底部に形成された補強リブが挿入可能な幅寸法を有している。このようなスリット３７を形成すれば、係止爪部３０の幅が、フォークポケット３ａの底部の凹部の幅よりも広い場合であっても、補強リブがスリット３７に入り込むことで、係止爪部３０を凹部に挿入することができる。これによって、パレット３を引っ張る作業を行うことができる。
【００３９】
また、前記実施形態では、立上部２１は、係止爪部３０の平面部３１に直交しているが、これに限定されるものではなく、傾斜していてもよい。さらに、棒本体部２０は、立上部２１と第一傾斜部２２と第二傾斜部２３とを備えているが、他の形状であってもよい。たとえば直線状であってもよいし、さらに多くの傾斜部を備えていてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１      パレット位置修正棒
３      パレット
３ａ    フォークポケット
１０    把持部
２０    棒本体部
２１    立上部
２２    第一傾斜部
２３    第二傾斜部
３０    係止爪部
３１    平面部
３２    傾斜面部
３３    先端角部
３５    座面
３６    凸端部
３７    スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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