(57)【要約】【課題】カタログ、パンフレット、雑誌等の被収納物を容易に取り出すことができるとともに、取り出した被収納物を再度収納して出先から容易に持ち帰ることが可能な、汎用の包装機を使用して連続生産しうる簡易な包装袋を提供する。【解決手段】被収納物５が収納される袋状の収納部７を有する樹脂フィルム９からなる包装袋本体１２を備え、包装袋本体１２は、収納部７に連通する開封端部１４を有しており、開封端部１４を構成する樹脂フィルム９には、重畳された樹脂フィルム９の厚さ方向に貫通する持ち手を構成可能なミシン目１６等の形状加工部が形成されている包装袋１０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収納物が収納される袋状の収納部を有する樹脂フィルムからなる包装袋本体を備え、
前記包装袋本体は、前記収納部に連通する開封端部を有しており、
前記開封端部を構成する前記樹脂フィルムには、重畳された前記樹脂フィルムの厚さ方向に貫通する持ち手を構成可能な形状加工部が形成されている包装袋。
【請求項２】
前記形状加工部が、ミシン目又はスリットである請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
複数の前記ミシン目が相互に平行に形成されている請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記収納部内に収納された被収納物をさらに備える請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項５】
前記開封端部において、前記樹脂フィルムの対向する面どうしの少なくとも一部が開封可能に封止されている請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法であって、
樹脂フィルムの長尺原反の所定箇所に形状加工部を形成する工程と、
形成された前記形状加工部が対応する位置で重なるように、前記長尺原反を折り返す工程と、
前記長尺原反を封止及び切断して被収納物を個別に収納する収納部を形成する工程と、
を有する包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カタログ、パンフレット、雑誌、書類等の被収納物が収納される包装袋、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂等の樹脂フィルムからなる包装用袋は、従来、種々の用途に用いられている（特許文献１等）。このような樹脂フィルム製の封筒は、着色や印刷を施すことができるとともに安価であるため、需要が増大している。また、透明な樹脂フィルムで形成したものは内部の収納物を視認できるといった紙製の袋にはない特性を有するため、ダイレクトメール用の包装袋としても普及している。さらに、各種の展示会やコンサート会場等においてカタログやパンフレットを配布すべく、樹脂フィルム製の包装袋が利用されている。
【０００３】
また、配布されたカタログやパンフレットを持ち帰る便宜のため、樹脂製のフィルムからなる持ち帰り用の手提げ袋が利用されている（特許文献２等）。さらに、吊り下げ用の孔が穿設された吊下部を設けた、袋本体を吊り下げて整理・保管することが可能な樹脂製の包装用袋が知られている（特許文献３等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０４０２７９号公報
【特許文献２】特開２００３−０５４５８４号公報
【特許文献３】特開２００９−２３４５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１で開示された包装用袋は、開封して収納物を取り出した後はその場で廃棄される場合が多く、収納物を再度収納して持ち帰るための袋として適したものではなかった。さらに、特許文献２で開示された手提げ袋には手提げ部が形成されているため、出先にて取り出した収納物を再度収納して持ち帰ることができる。しかし、形状がやや複雑であることから、汎用の包装機（ラッピングマシーン）を使用することができず、収納物を収納した大量の包装物を連続して用意することが困難であるといった課題があった。また、特許文献３で開示された包装用袋は、整理・保管するための吊り下げ用の孔が形成されたものであるが、必ずしも持ち運びに適した形状を有するものではなかった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、カタログ、パンフレット、雑誌等の被収納物を容易に取り出すことができるとともに、取り出した被収納物を再度収納して出先から容易に持ち帰ることが可能な、汎用の包装機を使用して連続生産しうる簡易な包装袋を提供することにある。また、本発明の課題とするところは、上記包装袋の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明によれば、以下に示す包装袋が提供される。
［１］被収納物が収納される袋状の収納部を有する樹脂フィルムからなる包装袋本体を備え、前記包装袋本体は、前記収納部に連通する開封端部を有しており、前記開封端部を構成する前記樹脂フィルムには、重畳された前記樹脂フィルムの厚さ方向に貫通する持ち手を構成可能な形状加工部が形成されている包装袋。
［２］前記形状加工部が、ミシン目又はスリットである前記［１］に記載の包装袋。
［３］複数の前記ミシン目が相互に平行に形成されている前記［２］に記載の包装袋。
［４］前記収納部内に収納された被収納物をさらに備える前記［１］〜［３］のいずれかに記載の包装袋。
［５］前記開封端部において、前記樹脂フィルムの対向する面どうしの少なくとも一部が開封可能に封止されている前記［４］に記載の包装袋。
【０００８】
また、本発明によれば、以下に示す包装袋の製造方法が提供される。
［６］前記［１］〜［５］のいずれかに記載の包装袋の製造方法であって、樹脂フィルムの長尺原反の所定箇所に形状加工部を形成する工程と、形成された前記形状加工部が対応する位置で重なるように、前記長尺原反を折り返す工程と、前記長尺原反を封止及び切断して被収納物を個別に収納する収納部を形成する工程と、を有する包装袋の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、カタログ、パンフレット、雑誌等の被収納物を容易に取り出すことができるとともに、取り出した被収納物を再度収納して出先から容易に持ち帰ることが可能な、汎用の包装機を使用して連続生産しうる簡易な包装袋を提供することができる。また、本発明によれば、上記包装袋の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の包装袋の一実施形態を模式的に示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】本発明の包装袋の別の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図４】本発明の包装袋のさらに別の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ’断面図である。
【図６】長尺原反の所定箇所にミシン目を形成した状態を示す模式図である。
【図７】ミシン目を形成した長尺原反上に被収納物を載置した状態を示す模式図である。
【図８】長尺原反の一部分を折り返した状態を示す模式図である。
【図９】長尺原反の所定箇所に封止用のホットメルトを配置した状態を示す模式図である。
【図１０】長尺原反の他の部分を折り返して封止した状態を示す模式図である。
【図１１】長尺原反を封止及び切断して被収納物を個別に収納した包装袋を示す模式図である。
【図１２】形状加工部のパターンを示す模式図である。
【図１３】包装袋の使用状態を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜包装袋＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の包装袋の実施形態について説明するが、本発明の包装袋は以下の実施形態に限定されるものではない。図１は、本発明の包装袋の一実施形態を模式的に示す正面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ’断面図である。図１及び２に示すように、本実施形態の包装袋１０は、被収納物５が収納される袋状の収納部７を有する樹脂フィルム９からなる包装袋本体１２を備える。
【００１２】
本発明の包装袋は、図１及び２に示すように、収納部７内に収納された被収納物５をさらに備えていてもよい。収納部７内に収納される被収納物５の種類は特に限定されない。被収納物の具体例としては、カタログ、パンフレット、広告チラシ、雑誌類、書籍類、書類、袋詰化粧品、袋詰食品、ノベルティーグッズなどを挙げることができる。包装袋本体を構成する樹脂フィルムとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂からなるフィルムを用いることができる。さらに、ポリ乳酸等の生分解性樹脂からなるフィルムを用いることもできる。
【００１３】
包装袋本体１２は、収納部７に連通する、被収納物５の出し入れ口となる開封端部１４を有する。この開封端部１４において、樹脂フィルム９の対向する面どうしの少なくとも一部が、複数の点状の封止部１８等によって開封可能に封止されることが好ましい。本実施形態の包装袋１０においては、樹脂フィルム９の一端部が折り返されるとともに、対向する樹脂フィルムの外面と内面が封止部１８により封止されることで、袋状の収納部７が形成されている。なお、本発明の包装袋の開封端部は、図１及び２に示すように封止されていなくてもよい。樹脂フィルムの対向する面どうしの少なくとも一部を開封可能に封止する手段としては、ホットメルトや（再剥離性）接着剤等の接着性材料を用いる手段のほか、所定のインキを介した状態でヒートシール（熱融着）する等の手段を挙げることができる。
【００１４】
開封端部１４は収納部７と連通している。このため、開封端部が封止されている場合には、封止を解くことで、収納部７に収納されている被収納物５を開封端部１４から容易に取り出すことができる。一方、開封端部が封止されていない場合には、収納部に収納されている被収納物を開封端部からそのまま取り出すことができる。なお、取り出した被収納物５を、開封端部１４を通じて収納部７内に再度収納することができる。
【００１５】
開封端部１４を構成する樹脂フィルム９には、ミシン目１６等の形状加工部が形成されている。このようなミシン目１６等の形状加工部を指などで切り開くことで、重畳された樹脂フィルム９の厚さ方向に貫通する持ち手を形成することができる。また、持ち手となる専用のパーツ（切片）を取り付けたりすることなく、樹脂フィルム自体を加工するだけで持ち手となる形状加工部を形成するため、汎用の包装機を使用して連続的かつ大量に包装袋を製造することができる。
【００１６】
形状加工部は、ミシン目又はスリットであることが、包装袋本体を構成する樹脂フィルム自体を加工するだけで容易に形成することができるために好ましい。さらに、ミシン目を形成するミシン目加工や、スリットを形成するスリット加工は、打ち抜き加工等と異なり、打ち抜かれた加工片等の端材が生じない。このため、生じた端材が形状加工機や包装機などの機械に混入して誤作動を引き起こす等の不具合が生じにくくなるために好ましい。
【００１７】
形状加工部の具体例としては、図１２の（ａ）〜（ｅ）に示すパターンのものを挙げることができる。すなわち、一のミシン目が形成されたパターン（ａ）、複数のミシン目が相互に平行に形成されたパターン（ｂ）、直線状のスリットが形成されたパターン（ｃ）、Ｕ字状のスリットが形成されたパターン（ｄ）、及び一部が連結した（切断されていない）スリットが形成されたパターン（ｅ）などである。なかでも、複数のミシン目が相互に平行に形成されたパターン（ｂ）が好ましい。複数のミシン目を相互に平行に形成すると、樹脂フィルムの重畳位置がずれることで、樹脂フィルムごとに形成したミシン目が対応する箇所で厳密に一致せず、多少ずれた場合であっても、指などで容易に切り開いて持ち手を形成することができる。
【００１８】
図１３は、包装袋の使用状態を説明する模式図である。図１３に示すように、包装袋１０の開封端部１４におけるミシン目等の形状加工部を指などで切り開くことで、持ち手２を形成することができる。そして、形成された持ち手２に指や手を通すことで、出し入れ口１１０を通じて収納部７に被収納物５を再度収納した状態の包装袋１０を手軽に持ち運ぶことができる。すなわち、本発明の包装袋を用いれば、各種の展示会やコンサート会場等の出先で入手したカタログ、パンフレット、雑誌等の被収納物を容易に取り出すことができるとともに、取り出した被収納物を再度収納して出先から容易に持ち帰ることができる。
【００１９】
図３は、本発明の包装袋の別の実施形態を模式的に示す正面図である。図３に示す実施形態の包装袋２０の開封端部２４においては、樹脂フィルム９の対向する面どうしの少なくとも一部が線状の封止部２８によって開封可能に封止されている。このように、封止部の形状は、図１に示すような点状であってもよく、図３に示すような線状であってもよい。
【００２０】
図４は、本発明の包装袋のさらに別の実施形態を模式的に示す正面図である。また、図５は、図４のＢ−Ｂ’断面図である。図４及び５に示す実施形態の包装袋３０の開封端部３４においては、樹脂フィルム９の一端部が折り返されることなく、対向する樹脂フィルムの内面どうしが封止部１８により封止されている。これにより、袋状の収納部７が形成されている。
【００２１】
＜包装袋の製造方法＞
次に、本発明の包装袋の製造方法について説明する。本発明の包装袋の製造方法は、前述の本発明の包装袋を製造する方法であり、以下に示す工程（１）〜（３）を有する。以下、図面を参照しつつ、本発明の包装袋の製造方法の詳細について説明する。
工程（１）：樹脂フィルムの長尺原反の所定箇所に形状加工部を形成する工程
工程（２）：形成された形状加工部が対応する位置で重なるように、長尺原反を折り返す工程
工程（３）：長尺原反を封止及び切断して被収納物を個別に収納する収納部を形成する工程
【００２２】
（工程（１））
工程（１）では、図６に示すように、樹脂フィルムの長尺原反１００の所定箇所にミシン目１６や切り込み等の形状加工部を形成する。長尺原反１００におけるミシン目１６等の形状加工部を形成する箇所は、その後の工程で長尺原反１００を折り返した場合に、対応する形状加工部どうしが重なる箇所に形成する。長尺原反の所定箇所にミシン目等の形状加工部を形成するには、例えば、特許第４４６８９３４号公報で開示されたフィルムの切込加工装置（装置名「オールマイティースペシャルカット（ＡＳカット）、レインボーメカニック社製」などの汎用の装置を使用することができる。このような切込加工装置を使用すれば、樹脂フィルムの長尺原反を高速で移動させながら、ミシン目等の形状加工部を所望とする位置に連続して形成することができる。
【００２３】
長尺原反には、色彩、模様、デザイン、文字などの印刷を予め施しておいてもよい。すなわち、本発明の包装袋の製造方法は、長尺原反に印刷を施す工程をさらに有することが好ましい。また、長尺原反を適切な幅や長さに予め裁断する工程をさらに有することも好ましい。
【００２４】
最終的に得られる包装袋の収納部内に被収納物を収納するには、図７に示すように、ミシン目１６等の形状加工部が形成された長尺原反１００上に被収納物５を載置すればよい。被収納物５を載置する位置は、その後の工程で折り返した長尺原反１００によって包まれる位置とすればよい。なお、長尺原反上に被収納物を載置する以降の工程では、汎用の包装機を使用することができる。汎用の包装機としては、例えば、Ｂｕｈｒｓ−Ｚａａｎｄａｍ  Ｂ．Ｖ．社（オランダ）製の包装機（商品名「ＢｕｈｒｓＷｒａｐ」シリーズ）；ＣＭＣ社（イタリア）製のフィルム包装機（商品名「ＣＭＣ２８００」、「ＣＭＣ２５００」等）；ＳＩＴＭＡ社（イタリア）製の包装機（商品名「１００５  Ｂ−ＷＲＡＰ」、「１０５０  ＶＡＲＩＡ  ＷＲＡＰ」）；等を挙げることができる。
【００２５】
（工程（２））
工程（２）では、図７〜９に示すように、形成されたミシン目１６等の形状加工部が対応する位置で重なるように長尺原反１００を折り返して、折り返し部５５，６５を形成する。なお、上記の工程（１）において、長尺原反１００上に被収納物５を載置した場合には、載置された被収納物５を包むように長尺原反１００を折り返せばよい。さらに、図９に示すように、長尺原反１００を折り返す際に、長尺原反１００の所定箇所に封止用のホットメルト７５等の接着性材料を配置した状態とすることが好ましい。この状態で長尺原反１００を折り返すことで、図１０に示すように、長尺原反１００の対向する面どうしの少なくとも一部を封止部１８により開封可能に封止することができる。なお、ホットメルト等の接着性材料を用いなくても、例えば、所定のインキを介した状態でヒートシール（熱融着）すること等により、長尺原反の対向する面どうしの少なくとも一部を開封可能に封止することもできる。
【００２６】
（工程（３））
工程（３）では、図１０及び１１に示すように、Ｘ及びＹの位置で長尺原反１００を封止及び切断し、被収納物５を個別に収納する収納部７を形成する。より具体的には、Ｘ及びＹの位置で、（ｉ）長尺原反１００を熱溶着した後、切断する、或いは（ｉｉ）長尺原反１００を熱溶着するのと概ね同時に長尺原反１００を切断する（引き裂く）ことで、溶着部１９を形成する。これにより、被収納物５が収納される袋状の収納部７を有する樹脂フィルムからなる包装袋本体１２を備えた包装袋１０を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の包装袋は、被収納物を容易に取り出すことが可能であるとともに、取り出した被収納物を再度収納して出先から容易に持ち帰ることができる。このため、本発明の包装袋は、各種の展示会やコンサート会場等で配布されるカタログ、パンフレット、雑誌等を手軽に持ち帰ることが可能な簡易な包装袋として有用である。
【符号の説明】
【００２８】
２：持ち手
５：被収納物
７：収納部
９：樹脂フィルム
１０，２０，３０：包装袋
１２：包装袋本体
１４，２４，３４：開封端部
１６：ミシン目
１８，２８：封止部
１９：溶着部
５５，６５：折り返し部
７５：ホットメルト
１００：長尺原反
１１０：出し入れ口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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