(57)【要約】【課題】材料コストが安価であり、施工し易い架設通路を提供する。【解決手段】本発明にかかる架設通路１Ａにおいて、対向する各主桁３は、上片３ａと、下片３ｂと、上片と下片との連結部３ｃを有し、上片３ａは対向する主桁側へ水平方向に突出しており、下片３ｂは上片３ａと並行に突出しており、連結部３ｃと上片３ａと下片３ｂとで断面コ字形状を形成しており、連結部３ｃには対向する主桁と反対側に開口したボルト頭係合溝１１が長手方向に形成してあり、横梁５は、水平片５ａと垂直片５ｂとで断面Ｌ字形状を成してあり、水平片５ａを一対の主桁の下片３ｂ、３ｂ間に架け渡して取り付けてあり、支柱９は、水平断面がＬ字形状を成しており、Ｌ字の一側片９ａにボルト軸挿通孔９ｃを有し、主桁３のボルト頭係合溝１１に頭２０ａを係合したボルト２０の軸２０ｂをボルト軸挿通孔９ｃに挿通してナット２１で固定してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置した一対の主桁と、横梁と、支柱と、主桁間に取り付けた床材とを備え、主桁は、上片と、下片と、上片と下片との連結部を有し、上片は連結部の上端から対向する主桁側へ水平方向に突出しており、下片は連結部の下端から上片と並行に突出しており、連結部と上片と下片とで断面コ字形状を形成しており、連結部には対向する主桁と反対側に開口したボルト頭係合溝が長手方向に形成してあり、横梁は、水平片と垂直片とを有し、水平片と垂直片とで断面Ｌ字形状を成してあり、水平片を一対の主桁の下片間に架け渡して取り付けてあり、支柱は、水平断面がＬ字形状を成しており、Ｌ字の一側片にボルト軸挿通孔を有し、主桁のボルト頭係合溝に頭を係合したボルトの軸をボルト軸挿通孔に挿通してナットで固定してあることを特徴とする架設通路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁や道路等の屋外構造物に設置される架設通路に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、一対のホロー形材からなる主桁間に横梁を架け渡してボルト・ナットで取り付けると共に主桁に支柱をボルト・ナットで取り付け、主桁間には床材を架け渡して取り付けた架設通路が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５８７２９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、各主桁はホロー形材であるため、材料の使用量が多いことから材料コストが嵩むという問題があった。
また、主桁はホロー形材の左右の各側面に形成したボルト頭係合溝に係合したボルトで横梁及び支柱を取り付けているため、主桁の左右の各側面で、ボルト頭係合溝に係合したボルトを、横梁及び支柱の取り付け位置に位置合わせする必要があるので、施工し難いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、材料コストが安価であり、施工し易い架設通路の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、互いに対向配置した一対の主桁と、横梁と、支柱と、主桁間に取り付けた床材とを備え、主桁は、上片と、下片と、上片と下片との連結部を有し、上片は連結部の上端から対向する主桁側へ水平方向に突出しており、下片は連結部の下端から上片と並行に突出しており、連結部と上片と下片とで断面コ字形状を形成しており、連結部には対向する主桁と反対側に開口したボルト頭係合溝が長手方向に形成してあり、横梁は、水平片と垂直片とを有し、水平片と垂直片とで断面Ｌ字形状を成してあり、水平片を一対の主桁の下片間に架け渡して取り付けてあり、支柱は、水平断面がＬ字形状を成しており、Ｌ字の一側片にボルト軸挿通孔を有し、主桁のボルト頭係合溝に頭を係合したボルトの軸をボルト軸挿通孔に挿通してナットで固定してあることを特徴とする架設通路である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、主桁は断面コ字形状を成しているので、ホロー形材に比較して材料の使用量を少なくでき、材料コストが安価で且つ軽量化ができる。
主桁と横梁との取り付けにボルト頭係合溝が不要であるから、施工性が良い。
主桁、横梁及び支柱はいずれもホロー形材を用いていないので、全体としても軽量であるから、工場での組み立や施工現場での組み立てのいずれも容易にできるので、この点においても施工性が良い。
横梁及び支柱は断面Ｌ字形状を成しているので、部材の兼用化及び軽量化ができるから、この点においてもコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施の形態にかかる架設通路の側面図である。
【図２】図１に示すＡ部の拡大図である。
【図３】図１に示すＢ部の拡大図である。
【図４】（ａ）は図１に示すＣ−Ｃ断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＤ−Ｄ断面図である。
【図５】図１に示すＥ−Ｅ側から見た一部を示す正面図である。
【図６】図４に示すＦ部の拡大図である。
【図７】図１に示す架設通路の全体の正面図である。
【図８】図１に示す架設通路の平面図である。
【図９】図８に示すＨ−Ｈ断面図であって、床材ユニット部分を示す図である。
【図１０】図１に示す架設通路の施工を工程毎に示す斜視図である。
【図１１】第２実施の形態にかかる架設通路の側面図である。
【図１２】第１及び第２実施の形態にかかる架設通路を設置した高架道路の概略図であり、（ａ）は（ｂ）に示すＫ−Ｋ断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＧ−Ｇ断面図、（ｃ）は（ｂ）を斜め下から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１２に本発明の第１実施の形態にかかる架設通路１Ａと第２実施の形態に係る架設通路１Ｂの設置例を示す。第１実施の形態にかかる架設通路１Ａは高架道路８０の下に設置されており、第２実施の形態にかかる架設通路１Ｂは橋脚８２の側面に設置されている。尚、図１２において、符号８３は梯子である。
まず、図１〜図１０を参照して第１実施の形態にかかる架設通路１Ａについて説明する。
図１及び図７に示すように、架設通路１Ａは、一対の主桁３、３と、横梁５と、床材ユニット７と、支柱９とを備えている。
一対の主桁３、３は互いに間隔をあけて対向配置している。
図１及び図２に示すように、主桁３は、上片３ａと、下片３ｂと、上片３ａと下片３ｂとの連結部３ｃを有しており、上片３ａは連結部３ｃの上端から対向する主桁３側へ水平方向に突出しており、下片３ｂは連結部３ｃの下端から上片３ａと並行に突出しており、連結部３ｃと上片３ａと下片３ｂとで断面コ字形状を形成している。
連結部３ｃには、対向する主桁３と反対側に開口したボルト頭係合溝１１が長手方向に形成してある。ボルト頭係合溝１１は、連結部３ｃの上端部と下端部とに形成されている。
各主桁３はアルミニウム合金形材であり、長さは約６ｍである。
【００１０】
図１、図２及び図４に示すように、横梁５は、水平片５ａと垂直片５ｂとを有し、水平片５ａと垂直片５ｂとで断面Ｌ字形状を成しており、水平片５ａを一対の主桁３、３の下片３ｂ、３ｂ間に架け渡して、下片３ｂの下からボルト１４ａの軸を通して上からナット１４ｂで固定してある。
横梁５は、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、主桁３、３の長手方向において略等間隔に４箇所に取り付けてある。横梁５はアルミニウム合金形材であり、長さは約６０ｃｍである。
【００１１】
図１０（ｃ）及び図４に示すように、床材ユニット７は、複数の床材１３と爪先板１５とで一体に構成されている。
図１０（ｃ）及び図８に示すように、各床材１３は、平面視長方形状であり、長辺を隣合わせに並べてあり、本実施の形態では、一つの床材ユニット７に７枚の床材１３を列設してある。
図６に示すように、各床材１３には、天面部１３ａと天面部１３ａを支持する脚部１３ｂとを有し、脚部１３ｂの下端には水平方向に突出した載置片１３ｃが設けてある。各脚部１３ｂの上下方向略中央部にはタッピングホール１３ｄが形成されている。天面部１３ａの上面１３ｇには、ローレット１７が形成されている。
本実施の形態では、床材ユニット７に使用する床材１３には２種類のものが用いられている。図９に示すように、一方の床材１３Ａと他方の床材１３Ｂとである。一方の床材１３Ａは、床材１３の並び方向における一方側端部の上面に凹み段部１３ｅが形成してあり、他方側端部の上面には隣の床材１３の凹み段部１３ｅに重なる水平片部１３ｆが形成してある。図６に示すように、隣り合う床材１３、１３において、凹み段部１３ｅの底面１３ｈと水平片部１３ｆとの間には上下方向の隙間Ｓが形成してある。
図９に示すように、他方の床材１３Ｂは、床材ユニット７の他方側端に配置してあり、一方側端と他方側端との両方に凹み段部１３ｅ、１３ｅを形成してあり、水平片部１３ｆが形成されていない。即ち、他方の床材１３Ｂは、床材ユニット７においてその一方側端部と他方側端部との両方の端部に凹み段部１３ｅ、１３ｅを有する形態となっている。
尚、本実施の形態の説明において、一方の床材１３Ａと他方の床材１３Ｂとを区別して説明する以外は、一方の床材１３Ａと他方の床材１３Ｂともに床材１３として説明する。
各床材１３は、アルミニウム合金形材である。
【００１２】
図１０（ｃ）に示すように、爪先板１５は、複数の床材１３の両端（短辺側）に取り付けて、複数の床材１３と一体にしてある。
図２に示すように、各爪先板１５は、床材１３の端面から上方に突設する垂直片１５ａと、床材１３の上面１３ｇに当接する水平片１５ｂを有している。爪先板１５において、水平片１５ｂから垂直片１５ａの下端までの寸法Ｈ１は床材１３の厚さと同じ寸法としてある。
爪先板１５の垂直片１５ａには、水平片１５ｂの下側に、長手方向に所定間隔をあけてねじ挿通孔１５ｃが形成されており、ねじ挿通孔１５ｃに挿通するねじ１６で各床材１３のタッピングホール１３ｄに固定されている。
爪先板１５は、アルミニウム合金形材であり、床材ユニット７における爪先板１５の長さは約２ｍである。
図８及び図１０（ｃ）に示すように、本実施の形態では、一つの架設通路１Ａに対して、床材ユニット７を３つ設けてあり、図２に示すように、各床材ユニット７の床材１３を対向する主桁３、３の上片３ａ、３ａ間に架設して、所定の床材１３について上から止めるボルト１８で主桁３の上片３ａに固定されている。
【００１３】
図１及び図４（ｂ）に示すように、支柱９は、各主桁３、３に間隔をあけて列設されている。各支柱９は、一側片９ａと他側片９ｂとを有し、一側片９ａと他側片９ｂで水平断面がＬ字形状を成している。図２に示すように、支柱９には、一側片９ａにボルト軸挿通孔９ｃが形成してあり、主桁３のボルト頭係合溝１１に頭２０ａを係合したボルト２０の軸２０ｂをボルト軸挿通孔９ｃに挿通してナット２１で固定してある。支柱９は主桁３に対して、上下２か所のボルト２０及びナット２１で固定されている。
支柱９は、アルミニウム合金形材であり、横梁５と同種のものを用いている。
【００１４】
図１及び図７に示すように、一方の主桁３及び他方の主桁３において、それぞれ列設された支柱９には、横桟２３及び手摺２５が架設されている。
図３に示すように、横桟２３は、断面が略円形を成しており、一側に、ボルト頭係合溝２３ａがその長手方向に形成されている。ボルト頭係合溝２３ａに頭２４ａを係合したボルト２４の軸２４ｂを、支柱９の一側片９ａに形成されたボルト軸挿通孔９ｅに挿通してナット２６で固定してある。
手摺２５は、列設された各支柱９の上端に被せてあり、床材１３側に位置する内側部２５ａと、床材１３と反対側に位置する外側部２５ｂと、内側部２５ａと外側部２５ｂとに連続する天面部２５ｃを有し、内側部２５ａと外側部２５ｂと天面部２５ｃとで断面が略コ字形状を成している。
手摺２５の内側部２５ａには、長手方向に所定間隔をあけてボルト軸挿通孔２５ｄが形成されており、支柱９に形成したボルト軸挿通孔９ｄと手摺のボルト軸挿通孔２５ｄに軸２８ｂを挿通したボルト２８をナット２９で固定してある。
横桟２３及び手摺２５は、それぞれアルミニウム合金形材である。
【００１５】
次に、第１実施の形態にかかる架設通路１Ａの施工（組み立て）について説明する。架設通路１Ａの施工は、工場又は設置現場のいずれで行っても良い。
（１）主桁ユニットの組立工程
図１０（ａ）に示すように、主桁３、３と横梁５で構成された主桁ユニット３５を組み立てる。
主桁ユニット３５の組み立ては、一対の主桁３、３について、互いに上片３ａ、下片３ｂが対向するように互いに間隔をあけて配置し、対向する下片３ｂ、３ｂ間に所定間隔で横梁５を架設する。図２に示すように、横梁５の取り付けは、横梁５の水平片５ａを各主桁３の下片３ｂに形成したボルト軸挿通孔に下からボルト１４ａの軸を通して、上からナット１４ｂで固定する。図１０（ａ）に示すように、横梁５は主桁３の長手方向に略等間隔で４本固定する。
主桁ユニット３５は、長さ約６ｍ、巾約６０ｃｍ、重量約７０ｋｇである。尚、主桁３は１本約３０ｋｇである。
【００１６】
（２）支柱・手摺の取付工程
次に、図１０（ｂ）に示すように、主桁ユニット３５の各主桁３、３に間隔をあけて支柱９を取り付けると共に、支柱９には横桟２３、手摺２５を取り付ける。
図２に示すように、支柱９の取り付けは、主桁３、３に形成してある上下のボルト頭係合溝１１、１１に、その端から各々ボルト２０の頭２０ａを係合して、各ボルト２０を支柱９の取り付け位置まで移動し、支柱９の一側片９ａに形成されているボルト軸挿通孔９ｃにボルト２０の軸２０ｂを挿通して、ナット２１で横から止める。支柱９は主桁３にその上下２箇所で固定する。
図１０（ｂ）に示すように、本実施の形態では、横梁５の取り付け位置に対応して支柱９を取り付けてあり、一方の主桁３に合計４本取り付けている。
その後、図３に示すように、横桟２３のボルト頭係合溝２３ａの端からボルト２４の頭２４ａを係合して各支柱９の位置までずらして、対応する支柱９の位置で、支柱９のボルト軸挿通孔９ｅにボルト２４の軸２４ｂを挿通し、ナット２６で固定する。同様にして上下２本の横桟２３を４本の支柱９に架設して取り付ける。
手摺２５は、各支柱９の上端に天面部２５ｃを被せるように配置し、内側部２５ａのボルト軸挿通孔２５ｄ及び支柱９の一側片９ａに形成したボルト軸挿通孔９ｄにボルト２８の軸２８ｂを挿通して、ナット２９で固定する。
他方の主桁３についても、一方の主桁３と同様に支柱９、横桟２３及び手摺２５を取り付ける。
【００１７】
（３）床材ユニットの取付工程
図１０（ｃ）に示すように、床材ユニット７を用意する。
図９に示すように、床材ユニット７は、床材１３の並び方向の一方側と他方側に凹み段部１３ｅを有する他方の床材１３Ｂを端に配置して、他方の床材１３Ｂの一方側の隣に一方の床材１３Ａを配置し、一方の床材１３Ａの水平片部１３ｆを他方の床材１３Ｂの凹み段部１３ｅの底面１３ｈに重ねて配置する。更に、一方の床材１３Ａの一方側の隣に一方の床材１３Ａを順次長辺を隣合わせにして配置するが、各一方の床材１３Ａは、水平片部１３ｆを他方の床材の凹み段部１３ｅの底面１３ｈに重ねる。このようにして、他方の床材１３Ｂを端にして一方の床材１３Ａを６枚、合計７枚の床材１３を並べる（図８及び図１０（ｃ）参照）。
次に、７枚並べた床材１３の左右端に爪先板１５を配置するが、図２に示すように、爪先板１５の水平片１５ｂが各床材１３の上面１３ｇに当接する位置に床材１３を位置決めした後、横から止めるねじ１６を爪先板１５のねじ挿通孔１５ｃに挿通して各床材１３のタッピングホール１３ｄに螺合する。
以上のようにして、図１０（ｃ）に示すように、並べて配置した７枚の床材１３に対してその左右端に爪先板１５を取り付けた床材ユニット７を組み立てる。
次に、図１０（ｃ）及び図１に示すように、各床材ユニット７の左右端を対向する主桁３、３の上片３ａ、３ａ間に架設し、床材１３の上からボルト１８で上片３ａに固定する。図８に示すように、ボルト１８による固定は、すべての床材１３に行わず、床材ユニット７の一方側端及び他方側端にある床材１３、１３とこれらの略中間に位置する床材１３の合計３枚の床材１３に対して行う。
本実施の形態では、合計３つの床材ユニット７を用意して、主桁３、３の長手方向に３つ並べて固定する。
以上のようにして、図１、図７及び図８に示す架設通路１Ａを組み立てる。
【００１８】
図１０（ｄ）に示すように、架設通路１Ａは、例えば、高所作業車３１や足場３３での作業により高架道路８０の橋脚８２や側壁８１に設けてあるＨ鋼材等の躯体８５にボルト・ナットで固定する。
【００１９】
第１実施の形態にかかる架設通路１Ａの作用効果について説明する。
図１及び図２に示すように、対向する一対の主桁３は、各々上片３ａ、下片３ｂ、これらの連結部３ｃで断面コ字形状を成しているので、ホロー形材に比較して材料の使用量を少なくでき、材料コストが安価で且つ軽量化ができる。
各主桁３、３と横梁５との取り付けは、主桁３の下片３ｂと横梁５の水平片５ａを上下方向から止めるボルト１４ａとナット１４ｂで固定しており、主桁３、３に横梁５を取り付けるためのボルト頭係合溝が不要であるから、施工性が良い。
主桁３は断面コ字形状であり、横梁５及び支柱９は断面Ｌ字形状であり、いずれもホロー形材を用いていないので、架設通路１Ａの全体としても軽量であるから、工場での組み立や施工現場での組み立てのいずれも容易にできるので、この点においても施工性が良い。
図４に示すように、横梁５及び支柱９は断面Ｌ字形状を成しているので、同種のものを用いることができ、横梁５と支柱９との間で部材の兼用化及び軽量化ができるから、この点においてもコストダウンを図ることができる。
【００２０】
図１及び図１０（ｃ）に示すように、爪先板１５と複数の床材１３とからなる床材ユニット７を形成しているため、施工時に床材ユニット７を主桁３、３に固定することで、複数の床材１３と爪先板１５とを同時に取り付けできるから、組み立て易い。
床材ユニット７には、爪先板１５が一体に設けてあるので、従来技術のように支柱に爪先板を固定していないので、爪先板１５の取り付け順序が支柱９との関係で制限されないから、組立順序の自由度が高い。
【００２１】
図８に示すように、複数の床材１３で床材ユニット７を構成しているので、床材１３は一枚ずつ主桁３に固定しなくて済み、所定の床材１３のみを固定すれば足りるので、固定箇所を少なくできる。
床材ユニット７は、床材１３の並び方向の一方側に凹み段部１３ｅを形成して他方側に水平片部１３ｆを形成した一方の床材１３Ａと、一方側及び他方側の両方に凹み段部１３ｅを形成した他方の床材１３Ｂを用いることで、床材ユニット７の一方側端と他方側端とに凹み段部１３ｅを設けることができるから左右勝手がない。
床材ユニット７は、その爪先板１５の長さを２ｍとして、複数の床材ユニット７で架設通路１Ａを組み立てているので、一つの床材ユニット７を軽量にでき、運搬や施工が容易である。
【００２２】
図２に示すように、床材ユニット７において、爪先板１５は床材１３の上面１３ｇに当接する水平片１５ｂを有するから、床材１３を爪先板１５に取り付ける際に各床材１３の上下方向の位置決めができるので、ユニット化しやすい。
爪先板１５は水平片１５ｂから垂直片１５ａの下端までの寸法Ｈ１が床材１３の厚さと略同じであるから、床材１３の端部小口を垂直片１５ａで隠すことができ、外観が良い。
図１及び図２に示すように、主桁３は上片３ａ、下片３ｂ及び連結部３ｃとで断面コ字形状を成しており、床材ユニット７は、主桁３の上片３ａに上から止めるボルト１８により固定できるので、作業性が良い。
床材１３についても、床材１３は対向する主桁３の上片３ａ、３ａ間に架け渡して取り付けてあるので、床材１３の取り付けが容易にできる。
図２に示すように、爪先板１５にはその長手方向に所定間隔で床材１３に取り付けるねじ挿通孔１５ｃが形成してあるから、ねじ１６をねじ挿通孔１５ｃに挿通して床材１３に形成してあるタッピングホール１３ｄに固定できるから、爪先板１５の取り付けが容易にできる。
図６に示すように、床材１３は、配列方向の一方側に凹み段部１３ｅを形成して他方側に水平片部１３ｆを形成し、水平片部１３ｆが隣り合う床材１３の凹み段部１３ｅの底面１３ｈに重なり、凹み段部１３ｅの底面１３ｈと水平片部１３ｆとの間に上下方向の隙間Ｓを形成しているから、水平片部１３ｆで隣り合う床材との間の隙間を隠しながら、隙間Ｓで水抜きができる。
床材１３は、上面１３ｇにローレット１７を付けてあるから、滑り難い。
各支柱９の上端には手摺２５を被せて架設してあるので、架設通路１Ａでの移動がし易い。
【００２３】
以下に本発明の他の実施の形態を説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では第１実施の形態と主に異なる点を説明する。
図１１に、本発明の第２実施の形態にかかる架設通路１Ｂを示す。この第２実施の形態では、一対の主桁３、３において、一方の主桁３にのみ支柱９を取り付けると共にその支柱９に横桟２３と手摺２５を取り付けてあり、他方の主桁３には支柱９、横桟２３及び手摺２５を設けていないことが、上述した第１実施の形態と異なっている。
この第２実施の形態にかかる架設通路１Ｂは、図１２に示すように、一対の主桁３について一方の主桁３側に屋外構造物の壁がある場合に使用するものである。
この第２実施の形態によれば、上述した第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
更に、第２実施の形態にかかる架設通路１Ｂは、第１実施の形態にかかる架設通路１Ａに対して、一方の主桁３側のみに支柱９、横桟２３及び手摺２５を取り付ける構成であるから、同じ構成部品と同じ工程で施工できる。
【００２４】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。  
例えば、図１０（ａ）〜（ｃ）で示す架設通路１Ａの組み立ては、すべて工場で行っても良いし、図１０（ａ）（ｂ）の組み立てと、床材ユニット７の組み立てを工場で行い、図１０（ｃ）に示す床材ユニット７を対向する主桁３、３を取り付ける工程を施工現場で行うものでも良い。また、床材ユニット７の組み立てのみを工場で行っても良い。
図１０（ｂ）で示すように、支柱９、横桟２３及び手摺２５を工場で組み立てて支柱ユニットにして、図１０（ａ）に示す主桁ユニット３５の各主桁３、３に支柱ユニットの支柱９を取り付けても良い。
図１０（ａ）〜（ｃ）に示す架設通路１Ａの組み立て工程において、（ａ）に示す主桁ユニット３５を組み立てた後に、（ｃ）に示す床材ユニット７を取り付け、その後（ｂ）に示すように、支柱９、横桟２３及び手摺２５を取り付けても良い。
複数の床材１３と爪先板１５とを一体にした床材ユニット７を形成することに限らず、
床材１３と爪先板１５を別体にして、各床材１３を対向する主桁３の上片３ａ、３ａ間に架け渡して上から止めるボルト１８で上片３ａ、３ａに取り付けた後に、各床材１３の両端に爪先板５を取り付けても良い。床材１３は上から止めるボルト１８で取り付けできるので、床材１３の取り付けが容易にできる。
【符号の説明】
【００２５】
１Ａ    架設通路（第１実施の形態）
１Ｂ    架設通路（第２実施の形態）
３      主桁
３ａ    上片
３ｂ    下片
３ｃ    連結部
５      横梁
５ａ    水平片
５ｂ    垂直片
９      支柱
９ａ    一側片
９ｃ    ボルト軸挿通孔
１１    ボルト頭係合溝
１３    床材
２０    ボルト
２０ａ  頭
２０ｂ  軸
２１    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019157468.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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