(57)【要約】【課題】長尺シートと非長尺シートの交換を容易に行うことができるシート給送装置を提供する。【解決手段】表示手段におけるシートの残量を表す情報の表示モードとして、第１モード及び第２モードを設ける。第１モードでは、シートの積載高さが第１の高さであるときに第１の情報を表示させ、シートの積載高さが第１の高さより低い第２の高さであるときに第１の情報よりシートの量が少ないことを表す第２の情報を表示させる。第２モードでは、シートの積載高さが第２の高さであるときに第１の情報を表示させ、シートの積載高さが第２の高さより低い第３の高さであるときに第２の情報を表示させる。第１モード及び第２モードを、シートの長さに応じて選択する。【選択図】図１１
2019123616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを収納する、開閉可能なシート収納手段と、
前記シート収納手段に収納されたシートを給送するシート給送手段と、
前記シート収納手段に収納されるシートを支持する第１支持部と、
前記シート給送手段のシート給送方向において前記第１支持部の上流に配置され、前記第１支持部と共にシートを支持する第２支持部と、
前記シート収納手段に収納されているシートの量に関する情報を表示する表示手段と、
前記シート収納手段に収納されているシートの前記第１支持部に対する積載高さを検知可能なシート検知手段と、
前記シート収納手段に収納されているシートのサイズに関する情報を取得する取得手段と、
前記シート検知手段の検知結果に基づいて前記表示手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
シートの積載高さが第１の高さであるときに前記表示手段に第１の情報を表示させ、シートの積載高さが前記第１の高さより低い第２の高さであるときに前記表示手段に前記第１の情報よりシートの量が少ないことを表す第２の情報を表示させる第１モードと、
シートの積載高さが前記第２の高さであるときに前記表示手段に前記第１の情報を表示させ、シートの積載高さが前記第２の高さより低い第３の高さであるときに前記表示手段に前記第２の情報を表示させる第２モードと、を含む複数のモードを実行可能であり、
前記取得手段に基づいて前記第１支持部及び前記第２支持部のうち前記第１支持部のみによって支持されるサイズのシートが前記シート収納手段に収納されていると判断される場合、前記第１モードを実行し、
前記取得手段に基づいて前記第１支持部及び前記第２支持部の両方によって支持されるサイズのシートが前記シート収納手段に収納されていると判断される場合、前記第２モードを実行する、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記シート収納手段に収納されたシートの前記シート給送方向における上流端の位置を規制するシート規制手段と、
前記シート規制手段の前記シート給送方向における位置に関する情報を検知可能な位置検知手段と、をさらに備え、
前記取得手段は、前記位置検知手段である、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
シートを収納する、開閉可能なシート収納手段と、
前記シート収納手段に収納されたシートを給送するシート給送手段と、
前記シート収納手段に収納されるシートを支持する第１支持部と、
前記シート給送手段のシート給送方向において前記第１支持部の上流に配置され、前記第１支持部と共にシートを支持する第２支持部と、
前記シート収納手段に収納されているシートの量に関する情報を表示する表示手段と、
前記シート収納手段に収納されているシートの前記第１支持部に対する積載高さを検知可能なシート検知手段と、
前記シート収納手段に収納されたシートの前記シート給送方向における上流端の位置を規制するシート規制手段と、
前記シート検知手段の検知結果に基づいて前記表示手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
シートの積載高さが第１の高さであるときに前記表示手段に第１の情報を表示させ、シートの積載高さが前記第１の高さより低い第２の高さであるときに前記表示手段に前記第１の情報よりシートの量が少ないことを表す第２の情報を表示させる第１モードと、
シートの積載高さが前記第２の高さであるときに前記表示手段に前記第１の情報を表示させ、シートの積載高さが前記第２の高さより低い第３の高さであるときに前記表示手段に前記第２の情報を表示させる第２モードと、を含む複数のモードを実行可能であり、
前記シート規制手段が、前記第１支持部及び前記第２支持部のうち前記第１支持部のみによって支持されるシートを規制する第１領域にある場合、前記第１モードを実行し、
前記第１支持部及び前記第２支持部の両方によって支持されるシートを規制する第２領域にある場合、前記第２モードを実行する、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項４】
前記第１支持部及び前記第２支持部を昇降させる昇降手段をさらに備え、
前記第１支持部は、第１下限位置から上限位置までの範囲で昇降可能であり、
前記第２支持部は、前記第１下限位置より上方の第２下限位置から前記上限位置までの範囲で昇降可能である、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記シート検知手段は、前記シート給送手段が前記第１支持部に支持されたシートの上面に当接する給送位置において、シートの上面を検知するセンサを含み、
前記制御手段は、前記シート収納手段が閉じられた場合に、前記昇降手段により前記第１支持部を上昇させるリフトアップ動作を実行し、前記リフトアップ動作における前記シート検知手段の検知結果に基づいて前記表示手段に表示させる情報を決定する、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記第１支持部が前記第１下限位置にあることを検知可能な第１検知手段と、
前記第１支持部が前記第２下限位置にあることを検知可能な第２検知手段と、
前記昇降手段を駆動する駆動源と、をさらに備え、
前記制御手段は、
前記第１モードを実行する場合、前記第１検知手段が前記第１支持部を検知してから、前記リフトアップ動作において前記シート検知手段がシートを検知するまでの、前記駆動源の駆動量に基づいてシートの積載高さを決定し、
前記第２モードを実行する場合、前記第２検知手段が前記第１支持部を検知してから、前記リフトアップ動作において前記シート検知手段がシートを検知するまでの、前記駆動源の駆動量に基づいてシートの積載高さを決定する、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記第１支持部が前記第２下限位置より下方に位置する状態で前記シート収納手段が閉じられた場合に、前記第１支持部を前記第２下限位置まで移動させて前記第２支持部と高さを合わせる位置合わせ動作を実行可能であり、
前記位置合わせ動作を実行した後、前記シート収納手段が開かれるまでの間、前記第１支持部に支持されるシートの有無に関わらず、前記シート給送手段によって給送可能なシートがないことを表す情報を前記表示手段に表示させる、
ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記シート収納手段の底部より上方に設けられ、前記第２支持部が下方に移動することを規制するストッパをさらに備え、
前記昇降手段は前記第１支持部及び前記第２支持部のうち前記第１支持部にのみ連結され、前記第１支持部が前記第２下限位置より上方に位置する場合、前記第２支持部が前記第１支持部に支持された状態で前記第１支持部及び前記第２支持部を昇降させる、
ことを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項９】
前記表示手段に表示されるシートの残量に関する情報は、シートの最大積載高さに対する現在の積載高さの比率に応じて段階的に変化する画像である、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１０】
前記シート給送手段によって給送されるシートに画像を形成する画像形成手段を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、及び複合機等の画像形成装置は、操作部の液晶パネル等に、シート給送装置に収納されているシートの残量を表示する機能を備えたものがある。特許文献１には、用紙を支持した状態で昇降する可動底板の位置を検知する可変抵抗器を備え、用紙上面が所定の高さに到達した際の可変抵抗器の出力電圧を用いて現在の用紙の積載枚数を算出し、操作部の画面に表示する技術が記載されている。
【０００３】
また、シートの残量を表示する方法として、シートの残り枚数を表示する方法以外に、最大積載量に対する現在の積載量の比率を表す画像を表示する方法が知られている。例えば、カセット等のシートが収納される装置を表すアイコンに表示されるバーの本数により、シートの残量を表す場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−５３６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、画像形成装置に用いられる記録材の多様化に伴い、シート給送方向の長さが一般的な定型サイズ（例えばＡ３の長辺長さ）よりも長い長尺シートを大量かつ連続して処理できる画像形成装置の需要が高まっている。しかし、長尺シート及び非長尺シートの両方に対応するシート給送装置の場合、シート給送装置に収納可能な最大のシート枚数に比べて、長尺シートを収納可能な枚数が小さく抑えられている場合がある。このような場合に、長尺シートが最大限収納されているにも関わらず、シートの残量が最大であることを表す残量表示が行われず、シートの残量が把握しにくいという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、長尺シートと非長尺シートとを交換可能なシート給送装置の利便性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るシート給送装置は、シートを収納する、開閉可能なシート収納手段と、前記シート収納手段に収納されたシートを給送するシート給送手段と、前記シート収納手段に収納されるシートを支持する第１支持部と、前記シート給送手段のシート給送方向において前記第１支持部の上流に配置され、前記第１支持部と共にシートを支持する第２支持部と、前記シート収納手段に収納されているシートの量に関する情報を表示する表示手段と、前記シート収納手段に収納されているシートの前記第１支持部に対する積載高さを検知可能なシート検知手段と、前記シート収納手段に収納されているシートのサイズに関する情報を取得する取得手段と、前記シート検知手段の検知結果に基づいて前記表示手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、シートの積載高さが第１の高さであるときに前記表示手段に第１の情報を表示させ、シートの積載高さが前記第１の高さより低い第２の高さであるときに前記表示手段に前記第１の情報よりシートの量が少ないことを表す第２の情報を表示させる第１モードと、シートの積載高さが前記第２の高さであるときに前記表示手段に前記第１の情報を表示させ、シートの積載高さが前記第２の高さより低い第３の高さであるときに前記表示手段に前記第２の情報を表示させる第２モードと、を含む複数のモードを実行可能であり、前記取得手段に基づいて前記第１支持部及び前記第２支持部のうち前記第１支持部のみによって支持されるサイズのシートが前記シート収納手段に収納されていると判断される場合、前記第１モードを実行し、前記取得手段に基づいて前記第１支持部及び前記第２支持部の両方によって支持されるサイズのシートが前記シート収納手段に収納されていると判断される場合、前記第２モードを実行する、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の態様に係るシート給送装置は、シートを収納する、開閉可能なシート収納手段と、前記シート収納手段に収納されたシートを給送するシート給送手段と、前記シート収納手段に収納されるシートを支持する第１支持部と、前記シート給送手段のシート給送方向において前記第１支持部の上流に配置され、前記第１支持部と共にシートを支持する第２支持部と、前記シート収納手段に収納されているシートの量に関する情報を表示する表示手段と、前記シート収納手段に収納されているシートの前記第１支持部に対する積載高さを検知可能なシート検知手段と、前記シート収納手段に収納されたシートの前記シート給送方向における上流端の位置を規制するシート規制手段と、前記シート検知手段の検知結果に基づいて前記表示手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、シートの積載高さが第１の高さであるときに前記表示手段に第１の情報を表示させ、シートの積載高さが前記第１の高さより低い第２の高さであるときに前記表示手段に前記第１の情報よりシートの量が少ないことを表す第２の情報を表示させる第１モードと、シートの積載高さが前記第２の高さであるときに前記表示手段に前記第１の情報を表示させ、シートの積載高さが前記第２の高さより低い第３の高さであるときに前記表示手段に前記第２の情報を表示させる第２モードと、を含む複数のモードを実行可能であり、前記シート規制手段が、前記第１支持部及び前記第２支持部のうち前記第１支持部のみによって支持されるシートを規制する第１領域にある場合、前記第１モードを実行し、前記第１支持部及び前記第２支持部の両方によって支持されるシートを規制する第２領域にある場合、前記第２モードを実行する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、長尺シートと非長尺シートとを交換可能なシート給送装置の利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示に係る画像形成装置の概略図。
【図２】本開示に係る給送デッキの概略図。
【図３】画像形成システムのハードウェア構成を表すブロック図。
【図４】画像形成装置のハードウェア構成を表すブロック図。
【図５】表示操作部の概略図。
【図６】表示操作部の液晶ディスプレイの表示内容を説明するための画像図。
【図７】収納庫を開く操作が行われた場合のリフト板移動処理の内容を示すフローチャート。
【図８】収納庫を閉じる操作が行われた場合のリフト板移動処理の内容を示すフローチャート。
【図９】非長尺シートが収納されている状態の給送デッキを表す断面図。
【図１０】長尺シートが収納されている状態の給送デッキを表す断面図。
【図１１】シート残量の算出方法を説明するためのフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本開示に係る画像形成装置について説明する。画像形成装置は、プリンタ、複写機、ファクシミリ、及び複合機を含み、外部ＰＣから入力された画像情報や原稿から読取った画像情報に基づいて、記録材として用いられるシートに画像を形成する。記録材として用いられるシートには、用紙及び封筒等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等のプラスチックフィルム、並びに布が含まれる。
【００１２】
図１は、画像形成装置１００の概略構成を示す断面図である。図１において、画像形成装置１００は、画像形成装置の本体であるプリンタ１００Ａと、プリンタ１００Ａの上部に設けられた画像読取装置（以下、「スキャナ」という。）１００Ｂとを備える。スキャナ１００Ｂは、例えば、プラテンガラス上に載置された原稿画像を読み取り、読み取った画像データを、ビデオ信号としてプリンタ１００Ａに送信する。
【００１３】
プリンタ１００Ａは、カラー画像を形成するプロセスユニット１２０と、記録材であるシートＳを収容するシート収容部１５０と、シート収容部１５０のシートＳを搬送するシート搬送系と、を備えている。
【００１４】
画像形成手段としてのプロセスユニット１２０は、水平方向に沿って並設された複数の画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。画像形成ステーションＹ〜Ｋは、それぞれイエロー（ｙ）、マゼンタ（ｍ）、シアン（ｃ）、ブラック（ｋ）の画像を形成する。画像形成ステーションＹ〜Ｋは、現像に用いるトナーの色を除いて実質的に同じ構成である。即ち、各画像形成ステーションＹ〜Ｋは、回転自在に軸支された感光体である感光ドラム１２３を備えた電子写真ユニットであり、感光ドラム１２３を像担持体としてドラム表面にトナー像を形成する。各画像形成ステーションＹ〜Ｋには、電子写真プロセスの各工程を実行するため、感光ドラム１２３の外周面にそれぞれ対向するように一次帯電装置、スキャナユニット１２２、折り返しミラー、現像装置及びクリーニング装置が配置されている。現像装置は、それぞれ対応するトナー補給部に接続されている。
【００１５】
プロセスユニット１２０の下方には、各画像形成ステーションＹ〜Ｋの感光ドラム１２３と当接するように無端状の中間転写ベルト１３０が配置されている。また、中間転写ベルト１３０を挟んで４つの感光ドラム１２３とそれぞれ対向するように４つの一次転写ローラが配置され、各一次転写ローラと感光ドラム１２３とのニップ部として一次転写部Ｔｙ，Ｔｍ，Ｔｃ，Ｔｋが形成される。
【００１６】
中間転写ベルト１３０は、感光ドラム１２３と同様にトナー像を担持する像担持体として機能する中間転写体である。中間転写ベルト１３０は、例えば、駆動ローラ、テンションローラ及び二次転写対向ローラによって回転可能に張架されている。二次転写対向ローラと対向するように二次転写ローラが配置され、二次転写ローラと二次転写対向ローラとのニップ部として二次転写部Ｔｅが形成されている。
【００１７】
中間転写ベルト１３０の下方に、シートＳを二次転写部Ｔｅまで搬送するシート搬送部と、シートＳを収容するシート収容部１５０が配置されている。シート収容部１５０は、それぞれ複数枚のシートを積載可能な上カセット１５０ａ及び下カセット１５０ｂを備えている。上カセット１５０ａ及び下カセット１５０ｂに対しては、それぞれ同一サイズの定型シートを積載してもよいし、異なるサイズの定型シートを積載してもよい。
【００１８】
画像形成装置１００には、上カセット１５０ａ及び下カセット１５０ｂの他に、給送デッキ２５０及び手差しトレイ２１０が設けられている。手差しトレイ２１０は、一時的に使用する数十枚程度の比較的少ない枚数のシートに画像を形成する際に好適に使用される。プリンタ１００Ａに連結して使用される形態のシート給送装置である給送デッキ２５０は、例えば、Ａ３、Ａ４などの定型シートの他に、定型サイズよりも給送方向の長さが長い長尺シートを多数枚積載することができる。ユーザは、定型シート以外のシートに画像を形成する場合、シート収容部１５０に収容されているシートとは異なるサイズのシートに画像を形成する場合、もしくは大量のシートに画像を形成する場合等に、給送デッキ２５０を使用する。給送デッキ２５０の詳細については、後述する。
【００１９】
シート搬送部は、主として供給パス１３１と排出パス２３１とによって構成されている。供給パス１３１は、上カセット１５０ａ、下カセット１５０ｂ、給送デッキ２５０又は手差しトレイ２１０からのシートＳを二次転写部Ｔｅまで搬送する搬送パスである。排出パス２３１は、画像形成後のシートＳをプリンタ１００Ａの外部に搬送する搬送パスである。
【００２０】
供給パス１３１には、上カセット１５０ａ及び下カセット１５０ｂにそれぞれ対応するピックアップローラ１５１ａ及び１５１ｂと、搬送ローラ対１５３，１５４，１５５と、レジストレーションローラ１６１と、が設けられている。シートＳの搬送方向におけるレジストレーションローラ１６１の上流側には、レジストレーションセンサ１６０が配置されている。レジストレーションセンサ１６０は、レジストレーションローラ１６１に当接して一旦停止したシートＳの搬送を再開して中間転写ベルト１３０の画像をシートＳに転写するタイミングを決定するために用いられる。また、レジストレーションセンサ１６０は、搬送されるシートＳのサイズを検知可能なサイズ検知手段としても機能する。レジストレーションセンサ１６０は、１枚のシートＳの先端（搬送方向の下流端）を検知したとき及び後端（搬送方向の上流端）を検知したときに信号を出力する。後述するＣＰＵ３０１は、レジストレーションセンサ１６０の出力信号とシートＳの搬送速度とを用いてシートＳの搬送方向における長さを検出することができる。
【００２１】
なお、プリンタ１００Ａと給送デッキ２５０とは、デッキ供給パス１３２によって接続されている。デッキ供給パス１３２は、搬送ローラ対１５４の上流側で供給パス１３１と接続しており、給送デッキ２５０から給送されるシートＳを供給パス１３１に搬入する。
【００２２】
一方、排出パス２３１には定着装置１７０が設けられ、定着装置１７０の下流側で排出パス２３１に反転パス２３０が接続されている。また、反転パス２３０には、両面搬送パス２３５が接続されている。排出パス２３１と反転パス２３０との接続部には、反転フラップ１７２が配置されている。反転フラップ１７２は、定着装置１７０から排出されたシートＳの搬送先を振り分ける。
【００２３】
排出パス２３１は、反転パス２３０との接続部の下流側で上排出パス１８１と下排出パス１８０に分岐しており、分岐部には、反転フラップ１９０が配置されている。反転フラップ１９０は、シートＳの搬送先を上排出パス１８１と下排出パス１８０に振り分ける。上排出パス１８１は、シートＳを上排出トレイ１９６に排出する。また、下排出パス１８０は、シートＳを下排出トレイ２００に排出する。排出パス２３１、反転パス２３０、両面搬送パス２３５、上排出パス１８１及び下排出パス１８０には、それぞれ搬送ローラ対又は排出ローラ対が設けられている。各ローラは、外周面がゴム等の高い摩擦係数の部材で巻かれたゴムローラとして構成されている。
【００２４】
画像形成装置１００の上部には、ユーザインターフェースとしての表示操作部３１０が設けられている。表示操作部３１０は、画像を表示する液晶パネルと、印刷開始ボタン及びテンキー等のボタン並びにタッチパネルとを備えた、ユーザの入力操作を受付ける入力手段及びユーザに情報を提示する出力手段として機能する。ＣＰＵ３０１は、表示操作部３１０に表示する情報の内容を制御し、ユーザによって入力された情報を受信することで、画像形成装置１００の機能や使用条件等に関する設定や、画像形成ジョブを実行する際の設定（印刷設定）を行う。
【００２５】
なお、上述のプロセスユニット１２０は画像形成手段の一例であり、モノクロ方式の電子写真ユニットであってもよく、またインクジェット方式など他のプリント方式であってもよい。
【００２６】
（給送デッキ）
次に、給送デッキ２５０の構成について説明する。図２は、給送デッキ２５０の概略構成を示す断面図である。給送デッキ２５０は、ケーシング２５０Ａと、多数枚のシートＳを収容する箱状の収納庫５０６と、収納庫内に昇降可能に取り付けられた第１リフト板５０７ａ及び第２リフト板５０７ｂと、シートＳを給送するデッキ供給パス１３２と、を備えている。シート収納手段に相当する収納庫５０６は、ケーシング２５０Ａに対して引き出し及び押し入れ可能に構成されている。収納庫５０６の内側に配置される第１リフト板５０７ａ及び第２リフト板５０７ｂは、シート給送方向Ｖ１に並ぶように配置されている。
【００２７】
第１支持部に相当する第１リフト板５０７ａは、収納庫５０６におけるシート給送方向Ｖ１の下流側（例えば図中左側半分）をカバーし、リフト機構５３０によって昇降可能に構成されている。リフト機構５３０は、第１リフト板５０７ａ及び第２リフト板５０７ｂを昇降させる昇降手段に相当する。リフト機構５３０は、第１リフト板５０７ａを吊り下げて支持するワイヤ５３０ａと、ワイヤ５３０ａが懸け回される複数のプーリ５３０ｂと、ワイヤ５３０ａの一端が固定されたワイヤプーリ５３０ｃとを備えている。ワイヤプーリ５３０ｃは収納庫５０６に設けられたリフタモータＭ５００によって回転駆動され、ワイヤ５３０ａを介して第１リフト板５０７ａを上下方向（鉛直方向）に移動させる。第１リフト板５０７ａは、収納庫５０６の底位置（第１下限位置）と、ピックアップローラ５０１に当接する給送位置（上限位置）との間で昇降可能である。
【００２８】
第２支持部に相当する第２リフト板５０７ｂは、収納庫５０６におけるシート給送方向Ｖ１の上流側（例えば図中右側半分）をカバーする。第２リフト板５０７ｂは、第１リフト板５０７ａに設けられた支持アーム５０７ｃに支持された状態で、第１リフト板５０７ａの昇降動作に伴って所定範囲内で昇降する。すなわち、第２リフト板５０７ｂの昇降範囲は、メカストッパ６０９によって制限されており、第２リフト板５０７ｂは、メカストッパ６０９より上方の範囲でのみ昇降可能に構成されている。また、第２リフト板５０７ｂの上限位置は、第１リフト板５０７ａと同じく給送位置である。従って、第２リフト板５０７ｂの昇降範囲は、メカストッパ６０９より下方の位置に移動可能な第１リフト板５０７ａの昇降範囲よりも狭い。第２リフト板５０７ｂは、第１リフト板５０７ａのシート積載面（上面）の長さを延長する延長リフト板として機能する。
【００２９】
第２リフト板５０７ｂの下限位置（第２下限位置）は、長尺シートの最大積載量を規定するリフト板位置であり、例えば、基準となる厚さのシート（例えば普通紙）で１０００枚の長尺シートを積載可能な位置である。第２リフト板５０７ｂの下限位置、つまりメカストッパ６０９に当接して支持される位置は、第２リフト板５０７ｂのホームポジションである。収納庫５０６には、第２リフト板５０７ｂがホームポジションにあるか否かを検知する延長リフタＨＰセンサ６０７が設けられている。延長リフタＨＰセンサ６０７は、第２リフト板５０７ｂがホームポジションにある場合にＯＮとなり、第２リフト板５０７ｂがホームポジションにない場合にＯＦＦとなる。
【００３０】
なお、第２リフト板５０７ｂをホームポジションよりも下方に移動可能に構成した場合、ユーザが１０００枚以上の長尺シートを載置する可能性がある。この場合、例えば給送デッキ２５０の必要強度やリフタモータＭ５００の要求性能が上がることにより、装置の大型化、重量化やコスト増といった課題が生じるため、あえてメカストッパ６０９によって第２リフト板５０７ｂの下降限界を設けている。第２リフト板５０７ｂのホームポジションは、各リフト板５０７ａ，５０７ｂの強度、収納庫５０６の強度、リフト機構５３０の能力等を考慮して規定されている。しかしながら、第２リフト板５０７ｂのホームポジションや長尺シートの最大積載量は上述したものに限らず、また、製品出荷後に使用環境に応じてホームポジションを変更可能な構成とすることもできる。
【００３１】
非長尺シートは、リフト板５０７ａ，５０７ｂのうち第１リフト板５０７ａのみによって支持される。なお、非長尺シートとは、所定サイズ（例えばＡ３）以下の定型サイズの他、第１リフト板５０７ａのみによって支持される任意のサイズのシートを含むものとする。第１リフト板５０７ａは、単独で、例えば３５００枚程度の非長尺シートを積載することができる。所定長さよりも長い長尺シートは、２枚のリフト板５０７ａ，５０７ｂの両方に跨って載置される。２分割された２つの第１リフト板５０７ａ及び第２リフト板５０７ｂによって、大量の非長尺シートを積載可能な状態と長尺シートを積載可能な状態とを切替えて使用することが可能な構成が実現されている。
【００３２】
収納庫５０６には、シートＳの位置を規制するシート規制手段として、シート仕切板５００が設けられている。シート仕切板５００は、第１リフト板５０７ａ及び第２リフト板５０７ｂの積載面に直交し、上下方向に延びる板状部材であり、シート給送方向Ｖ１に沿って移動することで、シートの後端位置を規制する。シート仕切板５００は、シートサイズに応じてユーザが手動で動かすことで位置決めされる。非長尺シートを使用する場合、ユーザは、シート仕切板５００を第１リフト板５０７ａの載置面と交差する位置へ移動させて、セットしようとするシートの後端位置に合わせる。長尺シートを使用する場合、ユーザは、シート仕切板５００を図中右側に向かって第２リフト板５０７ｂの載置面と交差する位置へ移動させて、セットしようとする長尺シートの後端位置に合わせる。
【００３３】
収納庫５０６の底部の略中央部に、シート仕切板５００の位置に関する情報を検知する検知手段（位置検知手段）として、シート仕切板延長センサ６０６が設けられている。シート仕切板延長センサ６０６は、シート仕切板５００が検知位置を超えて図中右側に移動した場合にＯＮとなり、シート仕切板５００が検知位置を超えて図中左側に移動した場合にＯＦＦとなる。言い換えると、シート仕切板延長センサ６０６は、シート仕切板５００の規制面が非長尺シートの後端位置を規制する非長尺領域Ａ１（第１領域）に位置するか、長尺シートの後端位置を規制する長尺領域Ａ２（第２領域）に位置するかを検知可能である。これによって、画像形成装置１００はユーザが使用する予定のシートＳの後端が第２リフト板５０７ｂにかかるか否か、換言すれば長尺シートを使用する予定であるか否かを判断することができる。
【００３４】
本実施形態において、非長尺領域Ａ１と長尺領域Ａ２とは、第１リフト板５０７ａの積載面と第２リフト板５０７ｂの積載面の継ぎ目の位置を境界として隣接するものとして説明する。しかしながら、シート規制手段が非長尺シートに対応する規制位置と長尺シートに対応する規制位置とのどちらにあるかを区別可能な構成であれば、積載面の継ぎ目とシート仕切板延長センサ６０６の信号が切換わる位置が一致する必要はない。また、検知手段として、ボリュームセンサ等を用いてシート規制手段の位置を直接的に検知可能な構成を用いてもよい。なお、シート仕切板延長センサ６０６は、収納庫５０６のシートが長尺シートであるか判断するための一例であるがこれに限られるものではない。収納庫５０６に収納されたシートのサイズに関する情報を取得する取得手段として、第２リフト板５０７ｂの積載面から突出するフラグにより第２リフト板５０７ｂの上のシートの有無を検知するセンサを検知手段として用いるなど、収納庫５０６のシートが長尺シートであるか否かを直接的に検知する構成としてもよい。また、取得手段としての表示操作部３１０からユーザが入力したシートサイズに関する情報に基づいてシートが長尺シートであるか否かを判断しても良い。
【００３５】
第１リフト板５０７ａ及び第２リフト板５０７ｂの上方に形成される空間（シート収容部）の最上部には、シート有無センサ６０１及びリフト給送位置センサ６０２が配置されている。シート有無センサ６０１は、第１リフト板５０７ａの上にシートＳがあるか否かを検出し、シートＳを検知するとＯＮとなり、シートＳを検出しない場合にＯＦＦとなる。シート有無センサ６０１としては、例えばシートの上面に当接して押圧されることで揺動するフラグを検出する遮光型光電センサを使用可能であり、第１リフト板５０７ａの切欠き部など第１リフト板５０７ａを検知しない位置にフラグが配置される。
【００３６】
リフト給送位置センサ６０２は、第１リフト板５０７ａに支持されるシートＳの上面（最上位シートの上面）及び第１リフト板５０７ａを検出するシート検知手段の一例である。これによって、第１リフト板５０７ａが給送位置にあるか否か、つまり第１リフト板５０７ａに積載されたシートＳの上面が、ピックアップローラ５０１によって給送可能な位置にあるかどうかが判断される。画像形成動作中、ＣＰＵ３０１は、リフト給送位置センサ６０２を監視しており、リフト給送位置センサ６０２がＯＦＦになった場合、ＯＮになるまでリフタモータＭ５００を駆動する。これにより、第１リフト板５０７ａに支持されたシートＳの上面高さが一定に保たれる。
【００３７】
また、シート有無センサ６０１がＯＦＦの状態でリフト給送位置センサ６０２がＯＮになったとき、シートが積載されていない状態の第１リフト板５０７ａが給送位置に到達したことが分かる。なお、リフト板５０７ａ，５０７ｂの上限位置を規定可能な検知手段であれば、例えば第１リフト板５０７ａのシートが積載されない領域を検出して、シートの有無に関わらず第１リフト板５０７ａが所定の高さに到達したことを検知する構成としてもよい。
【００３８】
収納庫５０６の上部に設けられた、給送デッキ側のデッキ供給パス１３２には、シートＳを給送するシート給送手段としてピックアップローラ５０１、フィードローラ５０２及びリタードローラ５０３からなる給送ユニット５０５が設けられている。ピックアップローラ５０１は、第１リフト板５０７ａに積載されたシートＳの上面に当接し、最上位のシートＳをシート給送方向Ｖ１に送り出す。フィードローラ５０２はピックアップローラ５０１と共にシートＳを搬送する。リタードローラ５０３は、フィードローラ５０２に当接し、シート給送方向Ｖ１に逆らう方向の駆動力をトルクリミッタを介して入力されている。なお、給送ユニット５０５はシート給送手段の一例であり、例えば給送ベルトにシートＳを吸着して給送するベルト給送方式の給送ユニットを用いてもよい。
【００３９】
プリンタ側のデッキ供給パス１３２には、搬送ローラ対５０４及び給送センサ６０３が設けられている。搬送ローラ対５０４は給送ユニット５０５からシートＳを受取り、プリンタ１００Ａの供給パス１３１に搬送する（図１参照）。
【００４０】
収納庫５０６には、第１リフト板５０７ａの昇降動作を制御するための検知手段として、リフト高さ位置センサ６０５及びリフト中継位置センサ６１０が設けられている。リフト高さ位置センサ６０５は、第２リフト板５０７ｂの下降を制限する上述のメカストッパ６０９とシート給送方向Ｖ１において対向する側面に、メカストッパ６０９と同じ高さに設けられている。第２検知手段に相当するリフト高さ位置センサ６０５は、シートの有無に関わらず、第１リフト板５０７ａの高さ位置を監視し、第１リフト板５０７ａを検出した場合にＯＮとなり、第１リフト板５０７ａを検出しない場合にＯＦＦとなる。即ち、リフト高さ位置センサ６０５がＯＮになった状態では、第１リフト板５０７ａが長尺シート下限位置に位置していることが分かる。
【００４１】
リフト高さ位置センサ６０５は、収納庫５０６のシート給送方向Ｖ１における下流側の壁面に配置されており、延長リフタＨＰセンサ６０７は、上流側の壁面に配置されている。リフト高さ位置センサ６０５と延長リフタＨＰセンサ６０７が共にＯＮの場合は、第１リフト板５０７ａが第２リフト板５０７ｂと同じ高さにあって、１つのシート積載面を形成している状態である。第１リフト板５０７ａと第２リフト板５０７ｂが同じ高さになることにより、長尺シートを積載する準備が整えられる。一方、本実施形態の場合、は第１リフト板５０７ａが第２リフト板５０７ｂより上方に位置する場合を考慮する必要がないため、延長リフタＨＰセンサ６０７がＯＦＦのときは第１リフト板５０７ａが長尺シート下限位置より上方に位置することになる。従って、リフト高さ位置センサ６０５がＯＦＦ、かつ延長リフタＨＰセンサ６０７がＯＮとなるのは、第１リフト板５０７ａが第２リフト板５０７ｂよりも下方に位置している場合である。この場合は、２枚のリフト板５０７ａ，５０７ｂに段差があり、仮に長尺シートが積載されると第１リフト板５０７ａの方にずり落ちるため長尺シートを積載することができない状態である。
【００４２】
リフト中継位置センサ（補給高さセンサ）６１０は、シート有無センサ６０１の検知位置より下方の検知位置で、第１リフト板５０７ａに支持されたシートＳの上面を検知する。リフト中継位置センサ６１０の検知位置は、シート有無センサ６０１の検知位置から長尺シート下限位置の区間に設定され、例えば、区間の中間付近、或いは基準となる厚さのシートで１５０枚分の高さだけ長尺シート下限位置から離間した位置に設定される。リフト中継位置センサ６１０は、収納庫５０６に非長尺シートＳが補充される場合に、第１リフト板５０７ａの高さ位置の制御に用いられる。
【００４３】
収納庫５０６の底部には、第１検知手段に相当する底位置センサ６０４が設けられている。底位置センサ６０４は、第１リフト板５０７ａが収納庫５０６の底部にあればＯＮとなり、第１リフト板５０７ａが収納庫５０６の底部になければＯＦＦとなる。
【００４４】
収納庫５０６は、ケーシング２５０Ａから引き出されてシートＳのセット作業や交換作業が可能な開状態と、ケーシング２５０Ａに収容された閉状態との間で開閉可能である。収納庫５０６の前面には、収納庫５０６を開状態とするための操作具として、収納庫開ボタン５１０が設けられており、ユーザによる収納庫開ボタン５１０の押下があった場合に給送デッキ２５０と収納庫５０６の固定が解除される。すなわち、収納庫５０６をケーシング２５０Ａにロックするラッチ部材が解除され、収納庫５０６を手前に引き出すことが可能な状態になる。収納庫５０６には収納庫開閉センサ６０８が設けられており、収納庫開閉センサ６０８は、収納庫５０６が手前に引き出されている状態であるか否かを検知する。収納庫５０６が手前に引き出されている場合、収納庫開閉センサ６０８がＯＮになり、収納庫５０６が手前に引き出されていない場合、換言すれば収納庫５０６がケーシング２５０Ａに収容されている場合、収納庫開閉センサ６０８はＯＦＦになる。
【００４５】
（制御構成）
次に、このような給送デッキ２５０を備えた画像形成装置１００の制御構成について説明する。図３は、画像形成装置１００を含む画像形成システムのハードウェア構成を表すブロック図であり、図４は、画像形成装置１００の制御構成を示すブロック図である。
【００４６】
図３において、画像形成装置１００の制御手段としてのコントローラ２０１は、画像形成装置１００の各部、つまりプリンタ１００Ａ、スキャナ１００Ｂ、及びフィニッシャ１００Ｃをそれぞれ制御している。ただし、フィニッシャ１００Ｃは、画像形成手段によって画像が形成されたシートにステイプル等の処理を施すシート処理装置の一例であり、プリンタ１００Ａに適宜連結して使用される。
【００４７】
図３及び図４に示すように、コントローラ２０１は、ＣＰＵ（中央演算装置）３０１、ＲＯＭ（読み取り専用メモリ）３０２及びＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）３０３を含むＣＰＵ回路部３００を備えている。また、大容量の補助記憶装置として、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）６１１が設けられている。ＣＰＵ３０１は、アドレスバス又はデータバスによってＲＯＭ３０２、ＲＡＭ３０３、ＨＤＤ６１１に接続されている。ネットワークインタフェース３１５を介してＬＡＮ等のネットワークに接続され、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）３１７等の外部機器との間で双方向通信が可能である。また、コントローラ２０１はモデム３１８を介して公衆回線網３１９に接続され、例えばファクシミリ画像の入出力を行うことができる。
【００４８】
さらに、コントローラ２０１は、画像形成装置１００のユーザインターフェースである表示操作部３１０に接続されている。表示操作部３１０は、タッチパネル機能を搭載した液晶ディスプレイとキーボードとを含み、コントローラ２０１からの指示に基づいて液晶ディスプレイに情報を表示すると共に、ユーザからの指示をコントローラ２０１に伝達する。また、表示操作部３１０の操作により実行可能な機能は、ネットワークに接続された機器からも実行可能である。
【００４９】
図４を用いて画像形成装置１００のハードウェア構成について詳しく説明する。コントローラ２０１の中心的な要素であるＣＰＵ回路部３００は、表示操作部３１０及びプリンタ制御部３０４と接続されている。プリンタ制御部３０４は、画像信号制御部３０８に接続されると共に、該画像信号制御部３０８及び外部Ｉ／Ｆを介してスキャナエンジン３０９と接続されている。また、プリンタ制御部３０４は、シート搬送部３０５、画像形成部３０６及び収納庫制御部３１１とそれぞれ接続されている。なお、画像信号制御部３０８は、ＣＰＵ回路部３００と直接にも接続されている。ＣＰＵ３０１は、これら各機器のエンジンコントローラに対してデータの読み書きを行うことにより、各機器の動作状態を把握し、各機器の動作を制御する。
【００５０】
ＣＰＵ３０１は、画像形成装置１００の全体を制御する制御プログラムを実行する。ＲＯＭ３０２は、制御プログラムを格納する。ＲＡＭ３０３には、制御に用いるデータが書き込まれる。プリンタ制御部３０４は、ＣＰＵ３０１からの指示に基づいて画像形成部３０６に対して画像を形成するための指示を出す。画像形成部３０６は、入力されたビデオ信号に基づいてシートＳに画像を形成する。また、プリンタ制御部３０４は、ＣＰＵ３０１からの指示に基づいてシート搬送部３０５を制御してシートの給送、搬送等を行わせる。画像信号制御部３０８は、プリント動作時に、スキャナエンジン３０９から入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、処理後のデジタル画像信号をビデオ信号に変換してＲＡＭ３０３に格納する。表示操作部３１０は、画像形成を行う際のカラーモードの選択、シート情報の入力、コピースタート等のユーザからの指示を受け付け、また、画像形成装置の状態、警告メッセージ等を表示する。
【００５１】
収納庫制御部３１１は、リフタモータＭ５００及び収納庫開ボタン５１０、並びに給送デッキ２５０に設けられた上述のセンサ群（６０１，６０２，６０４，６０５，６０６，６０７，６０８，６１０）に接続されている。収納庫制御部３１１は、給送デッキ２５０に設けられたセンサ群からの情報を受け付ける。そして、収納庫制御部３１１は、ＣＰＵ３０１からの指示に基づいてリフタモータＭ５００を制御することで、収納庫５０６に収納されたシートの位置及び２枚のリフト板５０７ａ，５０７ｂの位置を制御する。
【００５２】
（画像形成動作）
次に、画像形成装置１００による画像形成動作について説明する。画像形成装置１００のプリンタ１００Ａに対し、給送デッキ２５０からシートＳを供給して画像形成を行うことを要求するプリントジョブが投入されたとする。リフタモータＭ５００はワイヤプーリ５３０ｃを回転させてワイヤ５３０ａを巻き付けることにより、第１リフト板５０７ａを上昇させる。プロセスユニット１２０によるトナー像の形成準備が整うと、給送ユニット５０５の駆動源となる給送モータの駆動が開始する。これによって、ピックアップローラ５０１及びフィードローラ５０２の駆動が開始され、合わせて搬送ローラ対５０４が回転駆動されることで、収納庫５０６のシートＳが１枚ずつデッキ供給パス１３２を経て供給パス１３１に搬入される。
【００５３】
このとき、ピックアップローラ５０１で２枚以上のシートＳが送り出され、フィードローラ５０２とリタードローラ５０３との分離ニップ部に挟まれると、２枚目以降のシートＳの進入がリタードローラ５０３によって阻止される。そして、１枚目の最上位のシートＳのみが搬送ローラ対５０４側へ搬送される。シートＳの給送動作が正常に行われたか否かは給送センサ６０３を用いて監視される。
【００５４】
供給パス１３１に搬入されたシートＳは、搬送ローラ対１５４，１５５等によって二次転写部Ｔｅまで搬送される（図１参照）。二次転写部Ｔｅまで搬送されたシートＳの位置は、レジストレーションセンサ１６０で監視される。また、シートＳのサイズは、レジストレーションセンサ１６０がシートＳの先端及び後端を検知した信号に基づいて、又は表示操作部３１０を介してユーザによって入力されたシートサイズに基づいて決定される。
【００５５】
シートＳが二次転写部Ｔｅに到着するタイミングに合わせてプロセスユニット１２０によって画像形成動作が開始される。すなわち、プロセスユニット１２０の各画像形成ステーションＹ〜Ｋにおいて、感光ドラム１２３の表面が一様に帯電された後、スキャナユニット１２２から照射されるレーザ光によってドラム表面上に静電潜像が形成される。感光ドラム１２３に担持された静電潜像は、現像装置から供給されるトナーによって現像される。このトナー像は、一次転写部Ｔｙ〜Ｔｋに一次転写電圧が印加されることによって、順次中間転写ベルト１３０へ転写され、カラー画像を形成する。中間転写ベルト１３０に形成されたトナー像は、中間転写ベルト１３０の回転によって二次転写部Ｔｅまで移動する。
【００５６】
一方、レジストレーションセンサ１６０によって先端部が検知されたシートＳは、レジストレーションローラ１６１に当接して停止する。このときシートＳは、レジストレーションローラ１６１に先端を突き当てた状態で所定量搬送されることによってループ形状（撓み）を形成して斜行が補正される。斜行が補正されたシートＳは、レジストレーションセンサ１６０に先端部が到達した時刻とレジループ形成に要した時間を考慮して、シートＳの先端と、中間転写ベルト１３０上のトナー像の先端とが二次転写部Ｔｅで一致するように搬送が再開される。
【００５７】
二次転写部Ｔｅに到達したシートＳと中間転写ベルト１３０上のトナー像に対し、二次転写ローラから転写電圧が印加される。これによって、トナー像がシートＳに転写される。トナー像が転写されたシートＳは、定着装置１７０へ搬送される。定着装置１７０に搬入されたシートＳは、加熱ローラ及び加圧ローラによって加熱及び加圧されることによってトナー像がシートＳに定着される。トナー像が定着されたシートＳは、プリンタ１００Ａの出口に向けて搬送される。
【００５８】
なお、トナー像が転写されたシートＳの先端が定着装置１７０の上流側に配置された搬送センサ１７１に到達した際、プリントジョブの指示に従ってシートの搬送先が反転パス２３０又は排出パス２３１のいずれかに切り替えられる。シートＳの両面に画像を形成する両面プリントジョブの場合、シートＳは反転パス２３０に搬入され、表面と裏面とを入替えた状態で、再度、二次転写部Ｔｅへ向けて搬送され、裏面に画像を形成される。片面プリントジョブもしくは両面プリントジョブの裏面印刷の場合、シートＳは排出パス２３１に搬入される。
【００５９】
排出パス２３１へ搬入されたシートＳは、搬送ローラ対２３２によって搬送され、プリントジョブの指示に従って位置決めされた反転フラップ１９０に案内されて下排出パス１８０又は上排出パス１８１へ搬入される。排出指定先が下排出トレイ２００である場合、シートＳは下排出パス１８０へ搬入され、排出指定先が上排出トレイ１９６である場合、シートＳは上排出パス１８１へ搬入される。また、プリンタ１００Ａに、画像形成されたシートに綴じ処理等の処理を施すシート処理装置が連結されている場合、シートＳは下排出パス１８０からシート処理装置に受け渡される。
【００６０】
（表示操作部）
次に、画像形成装置１００の表示操作部３１０について、図５を用いて説明する。表示操作部３１０は、画像を表示可能な表示手段としての液晶ディスプレイ３１０ａと、これに隣接するキーボード３１０ｂとによって構成される。液晶ディスプレイ３１０ａは、液晶パネルにタッチパネルシートが添付されたものであり、ソフトキーを含む操作画面を表示すると共に、押下された位置情報をコントローラ２０１に伝達する。
【００６１】
キーボード３１０ｂはスタートキー４０２、ＬＥＤ４０３、ストップキー４０４、テンキー４０５、及びユーザモードキー４０６を備えている。スタートキー４０２は原稿画像の読み取り動作を開始する（コピージョブの開始する）場合等に用いる。スタートキー４０２の中央部には、緑と赤の２色のＬＥＤ４０３が配置され、発光色によってスタートキー４０２が操作を受け付ける状態にあるかどうかが表示される。ストップキー４０４は稼働中の動作を止めるときに用いる。テンキー４０５は、数字と文字のボタン群で構成されており、コピー部数の設定や、液晶ディスプレイ３１０ａの画面切り換えを指示する時に用いる。ユーザモードキー４０６は、画像形成装置１００の環境設定やメンテナンスモードの開始、及び画像形成装置１００が備える機能についての設定状態を変更する場合等に操作される。
【００６２】
図６は、ＣＰＵ３０１からの指示によって液晶ディスプレイ３１０ａに表示される消耗品情報画面の例である。消耗品情報画面５１には、機器構成の外観を表示する機器構成画面５２、画像形成装置１００が保持するシートについての情報を表示するシート情報画面５３、及びメモリ使用量又はトナー残量等を表示するその他の情報画面５４が表示される。シート情報画面５３に表示される表示内容には、画像形成装置１００が備える給送装置ごとに、現在設定されているシートのサイズ（用紙サイズ）、種類（用紙名称）、及びシートの残量（用紙残量）が含まれる。
【００６３】
ここで、シート情報画面５３のシート残量表示欄５５には、給送装置ごとに、現在収納されているシートの残量がアイコン画像５６によって表示される。アイコン画像５６は、収納可能な最大高さ（最大積載量）に対する現在のシート高さの比率、つまりシート残量（％）の、区分を表すものである。図示した例では、シート残量が４段階に区分され、目盛の個数（バーの本数）が０〜３の間で段階的に変化することでシート残量の多寡が表現される。例えば、シート残量１００％から６７％は目盛３個、６６％から３４％は目盛２個、３３％から１％は目盛１個、０％は目盛０個、と設定される。なお、シート給送装置の間で最大積載量が異なっている場合、目盛１個に対応するシートの枚数は給送装置により変化することがある。
【００６４】
アイコン画像５６は、シートの残量に関する情報であって、最大積載量に対する現在の積載量の比率によって定まる尺度によって表示する情報の一例である。上述の４段階の目盛によって表示する代わりに、例えば連続的に変化する棒グラフの高さをシートの残量（％）に応じて決定する方法を用いてもよい。また、そのような視覚的表現に変えて、「０％、１００％」等、シートの残量を直接的に表す数値によって表してもよく、「満載、残りわずか、シート無し」又は「○、△、×」等の文字列又は記号によってシートの残量を表現してもよい。なお、いずれの表現方法を用いる場合においても、最大積載量に対する現在の積載量の比率に比例して変化する尺度である必要はない。例えば、上述のアイコン画像５６における４段階の区分を、「１００％から５１％」、「５０％から２１％」、「２０％から１％」、「０％」のように偏った重み付けとしてもよい。
【００６５】
（リフト板の昇降制御）
以下、本実施形態に係る給送デッキ２５０について、収納庫５０６を開閉する操作が行われた場合の制御方法、及び表示操作部３１０におけるシート残量表示の制御方法の構成例について説明する。
【００６６】
（収納庫を開く場合）
まず、給送デッキ２５０の収納庫５０６を開く操作が行われた場合に、第１リフト板５０７ａ及び第２リフト板５０７ｂの昇降動作を制御するための処理（リフト板移動処理）について説明する。図７は、収納庫が開かれた際のリフト板移動処理の手順を示すフローチャートである。この処理は、収納庫開ボタン５１０が押下された場合に開始される。なお、以降のフローチャートの各工程は、特に断らない限り、ＣＰＵ回路部３００のＣＰＵ３０１がＲＯＭ３０２に格納されたプログラムに従って実行するものとして説明する。ただし、ＣＰＵ３０１からの指示に基づいてプリンタ制御部３０４や収納庫制御部３１１が実質的な処理を担当する場合も含むものとする。
【００６７】
給送デッキ２５０に電源が投入された後、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ７０１として常時、収納庫開ボタン５１０が押下されたか否か監視しながら待機している。収納庫開ボタン５１０が押下された場合、ＣＰＵ３０１は以下で説明するステップＳ７０２〜Ｓ７１０の処理により、リフタモータＭ５００の駆動を制御する。
【００６８】
まず、ステップＳ７０２でＣＰＵ３０１は、シート仕切板延長センサ６０６がシート仕切板５００を検出したか否か判定する。シート仕切板延長センサ６０６がシート仕切板５００を検出しない場合、シート仕切板５００が非長尺領域Ａ１にある、つまり非長尺シートが収納される可能性が高いと考えられる。そこで、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ７０３〜Ｓ７０６の処理を実行して非長尺シートの積載に備える。
【００６９】
まず、ステップＳ７０３でＣＰＵ３０１は底位置センサ６０４がＯＦＦになっているか否か判定する。底位置センサ６０４がＯＦＦである場合、第１リフト板５０７ａは底位置にない（第１リフト板５０７ａの下降余地がある）ことが分かる。従って、ＣＰＵ３０１はステップＳ７０４でリフタモータＭ５００を第１リフト板５０７ａが下降する方向に駆動開始する。その後、ステップＳ７０５で底位置センサ６０４がＯＮになったことを確認すると、ステップＳ７０６でＣＰＵ３０１はリフタモータＭ５００の駆動を停止して処理を終了する。一方、ステップＳ７０３の判定結果がＮＯである場合、ＣＰＵ３０１は第１リフト板５０７ａが既に底位置にあってこれ以上下降できないと判断し、処理を終了する。
【００７０】
一方、ステップＳ７０２でシート仕切板延長センサ６０６がシート仕切板５００を検出した場合、シート仕切板５００が長尺領域Ａ２にある、つまり長尺シートを収納する可能性が高いと考えられる。この場合、ＣＰＵ３０１はステップＳ７０７〜Ｓ７１０の処理を実行して長尺シートの積載に備える。
【００７１】
まず、ステップＳ７０７で、ＣＰＵ３０１はリフト高さ位置センサ６０５がＯＦＦであるか確認する。リフト高さ位置センサ６０５がＯＦＦのとき、リフト板５０７ａ，５０７ｂを長尺シート下限位置まで下降させるため、ステップＳ７０８でＣＰＵ３０１はリフタモータＭ５００を第１リフト板５０７ａが下降する方向に駆動開始する。その後、ステップＳ７０９でリフト高さ位置センサ６０５がＯＮになったことを確認すると、ステップＳ７１０でＣＰＵ３０１はリフタモータＭ５００の駆動を停止し、処理を終了する。このとき、第１リフト板５０７ａ及び第２リフト板５０７ｂの積載面が長尺シート下限位置に揃った状態、つまり長尺シートを載置する準備が整った状態である。一方、ステップＳ７０７でリフト高さ位置センサ６０５がＯＮであった場合、各リフト板５０７ａ，５０７ｂが既に長尺シート下限位置にあることになる。この場合、ＣＰＵ３０１はリフト板５０７ａ，５０７ｂを下降させる必要がないと判断し、リフタモータＭ５００を駆動せずに処理を終了する。
【００７２】
以上のリフト板移動処理に並行して、収納庫５０６のロックが解除され、ユーザが収納庫５０６をケーシング２５０Ａから引き出し可能な状態になる。
【００７３】
（シートの交換手順）
ところで、第１リフト板５０７ａが第２リフト板５０７ｂより下方に移動できる一方で、収納庫５０６に長尺シートを積載しようとするときには２枚のリフト板５０７ａ，５０７ｂの高さ位置が揃っている必要がある。ただし、安全性を確保するため、リフト板の上昇は収納庫５０６が閉じた状態で行うものとする。従って、非長尺シートを長尺シートに交換する手順としては、収納庫５０６を開いて非長尺シートを取り除き、シート仕切板５００を長尺領域Ａ２に移動させた状態で収納庫５０６を一度閉じる仕様とした。すなわち、シート仕切板５００が長尺領域Ａ２にある状態で収納庫５０６が閉じられると、第１リフト板５０７ａが長尺シート下限位置まで上昇して第２リフト板５０７ａと高さが揃えられる。その後、ユーザが再び収納庫５０６を開いて長尺シートをセットし、収納庫５０６を閉じることで、長尺シートを給送可能な状態となる。
【００７４】
（収納庫を閉じた場合）
以下、収納庫５０６が閉じられた際のリフト板移動処理について説明する。図８は、収納庫５０６が閉じられた際のリフト板移動処理の手順を示すフローチャートである。この処理は、ユーザが非長尺シートを長尺シートに交換するために収納庫５０６を一度閉じた場合、及びユーザが非長尺シート又は長尺シートを給送させるために収納庫５０６を閉じた場合に実行される。
【００７５】
給送デッキ２５０に電源が供給されている状態のとき、ＣＰＵ３０１は、常時、ステップＳ８０１として収納庫５０６が閉じられたことを表すイベントの発生を監視している。具体的には、ＣＰＵ３０１は、収納庫開閉センサ６０８がＯＮからＯＦＦに変化した場合に、開いていた状態の収納庫５０６が閉じられたと判断する。収納庫５０６が閉じられた場合、ＣＰＵ３０１はステップＳ８０２でリフト給送位置センサ６０２がＯＦＦであるか否か、換言すれば、第１リフト板５０７ａが給送位置にあるか否かを判定する。リフト給送位置センサ６０２がＯＮのとき、これ以上第１リフト板５０７ａを上昇させることができないので、ＣＰＵ３０１は処理を終了する。
【００７６】
ステップＳ８０２の判定の結果、リフト給送位置センサ６０２がＯＦＦのとき、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ８０３でリフタモータＭ５００を制御して第１リフト板５０７ａの上昇を開始させる。そして、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ８０４，Ｓ８０５により、シートを給送位置まで上昇させる動作（リフトアップ動作）を行うか、リフト板５０７ａ，５０７ｂの高さ位置を揃える動作（位置合わせ動作）を行うかの判定を行う。
【００７７】
まず、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ８０４でリフト高さ位置センサ６０５がＯＦＦ、かつ延長リフタＨＰセンサ６０７がＯＮか否かを判定する。この判定結果がＹＥＳとなるのは、収納庫５０６が開かれた際にステップＳ７０３〜Ｓ７０６の処理が実行された場合、つまり第２リフト板５０７ｂが長尺シート下限位置にあり、第１リフト板５０７ａが第２リフト板５０７ｂより下方に位置する場合である。ステップＳ８０４の判定結果がＹＥＳのとき、ＣＰＵ３０１は、さらにステップＳ８０５でシート仕切板延長センサ６０６がＯＮか否か、つまりシート仕切板５００が非長尺領域Ａ１にあるか長尺領域Ａ２にあるかを確認する。
【００７８】
ステップＳ８０５の判定結果がＹＥＳとなるのは、シート仕切板５００が長尺領域Ａ２にある場合である。つまり、ステップＳ８０４，Ｓ８０５の判定結果がいずれもＹＥＳとなるのは、シート仕切板５００が非長尺領域Ａ１にある状態で収納庫５０６が開かれた後、ユーザがシート仕切板５００を長尺領域Ａ２に移動した状態で収納庫５０６を閉じた場合である。この場合、ＣＰＵ３０１はリフト板５０７ａ，５０７ｂの位置合わせが必要であると判断する。
【００７９】
位置合わせ動作の場合、ステップＳ８０６でＣＰＵ３０１は、シート情報画面５３における給送デッキ２５０のシート残量表示欄５５に、給送可能なシートがないことを表す情報（例えば、目盛が０個のアイコン画像５６）を表示させる。なお、この給送可能なシートがないことを表す情報は、第１リフト板５０７ａの上にシートが積載されている状態であっても表示される。これは、位置合わせ動作は非長尺シートから長尺シートへの交換を行うために実行される動作であり、位置合わせ動作前に非長尺シートを取り除くことをユーザが忘れている可能性が高いためである。
【００８０】
その後、ＣＰＵ３０１は第１リフト板５０７ａが長尺シート下限位置に到達するまでリフタモータＭ５００の駆動を継続する。つまり、ＣＰＵ３０１はステップＳ８０７でリフト高さ位置センサ６０５がＯＮになったことを確認すると、ステップＳ８０８でリフタモータＭ５００の駆動を停止させる。すると、第１リフト板５０７ａが長尺シート下限位置で停止して２枚のリフト板５０７ａ，５０７ｂの高さが揃うため、ユーザが収納庫開ボタン５１０を押下して収納庫５０６を開くことで長尺シートをセット可能な状態となる。
【００８１】
一方、ステップＳ８０５の判定結果がＮＯとなるのは、シート仕切板５００が非長尺領域Ａ１にある状態で収納庫５０６が開かれた後、ユーザがシート仕切板５００を長尺領域Ａ２に移動することなく収納庫５０６を閉じた場合である。この場合、ＣＰＵ３０１はリフト板５０７ａ，５０７ｂの位置合わせを行う必要はなく、シートを給送位置に移動可能であると判断する。また、ステップＳ８０４の判定結果がＮＯとなるのは、収納庫５０６が開かれた際にステップＳ７０７〜Ｓ７１０の処理が実行された場合、つまり２枚のリフト板５０７ａ，５０７ｂが長尺シート下限位置にあって高さが揃っている場合である。このように収納庫５０６を閉じる時点で各リフト板５０７ａ，５０７ｂの高さが揃っている場合、セットされているのが長尺シートか非長尺シートかに関わらず、ＣＰＵ３０１はシートを給送位置に移動可能であると判断する。
【００８２】
これらの場合、ステップＳ８１０でＣＰＵ３０１はシートが給送位置に到達するまで、つまりリフト給送位置センサ６０２がＯＮになるまでリフタモータＭ５００を駆動させる。リフト給送位置センサ６０２がＯＮになったことを確認すると、ステップＳ８１１として、後述の計算方法に従ってシート残量が計算され、表示操作部３１０におけるシート残量表示欄５５の表示内容が更新される。また、リフト給送位置センサ６０２がＯＮになったタイミングで、ステップＳ８０８でリフタモータＭ５００の駆動が停止されて処理が終了する。
【００８３】
（シート残量の算出）
本実施例におけるシート残量の計算方法について、図９〜図１１を用いて説明する。図９は非長尺シートが積載されている給送デッキ２５０の断面図であり、図１０は長尺シートが積載されている給送デッキ２５０の断面図である。なお、図９及び図１０において、ＯＮ状態のセンサを黒塗り図形で表し、ＯＦＦ状態のセンサを白抜き図形で表している。
【００８４】
図９に示すようにシート仕切板５００が非長尺領域Ａ１にある（シート仕切板延長センサ６０６がＯＦＦ）の状態で収納庫５０６が閉じられると、図８のフローに従ってリフタモータＭ５００によりリフト機構５３０が作動し、第１リフト板５０７ａが上昇する。ここで、リフタモータＭ５００の回転方向及び駆動量を含む駆動履歴はコントローラ２０１によって記録されており、第１リフト板５０７ａの移動距離及び現在の高さ位置が測定可能である。例えば、リフタモータＭ５００に設けられたロータリーエンコーダの出力信号から、少なくとも直近で底位置センサ６０４がＯＮになった時刻から現時点までのモータの回転量が算出され、ＲＡＭ３０３等の記憶部に記憶されているものとする。また、リフタモータＭ５００としてステッピングモータのように回転量を精密に制御可能なモータを用いる場合には、モータに対して指令された回転量の記録を駆動履歴として扱うことが可能である。
【００８５】
非長尺シートの現在のシート高さを算出する場合、図８のステップＳ８１０でリフト給送位置センサ６０２がＯＮになりリフタモータＭ５００の駆動が停止した時点における第１リフト板５０７ａの上昇量を求める。上昇量の算出起点は、底位置センサ６０４の検知位置である底位置（第１下限位置）である。これによって定まる第１リフト板５０７ａの積載面ａ１の高さ位置と、シート有無センサ６０１の検知位置である給送位置（上限位置）との差分として、現在のシート高さが算出される。
【００８６】
図１０に示すようにシート仕切板５００が長尺領域Ａ２にある（シート仕切板延長センサ６０６がＯＮ）の状態で収納庫５０６が閉じられると、図８のフローに従って、位置合わせ動作が不要な場合に給送位置へ向けて第１リフト板５０７ａが上昇する。
【００８７】
長尺シートの現在のシート高さを算出する場合、図８のステップＳ８１０でリフト給送位置センサ６０２がＯＮになりリフタモータＭ５００の駆動が停止した時点における第１リフト板５０７ａの上昇量を求める。ただし、非長尺シートの場合と異なり、上昇量の算出起点は、リフト高さ位置センサ６０５の検知位置である長尺シート下限位置（第２下限位置）である。これによって定まる第１リフト板５０７ａの積載面ａ１の高さ位置と、シート有無センサ６０１の検知位置である給送位置（上限位置）との差分として、現在のシート高さが算出される。
【００８８】
（シート残量の計算手順）
シート残量の具体的な計算手順について、図１１のフローチャートに沿って説明する。この手順は、コントローラ２０１のＣＰＵ３０１が、ＲＯＭ３０２やＨＤＤ６１１に格納されているプログラムをＲＡＭ３０３に読出して実行することで順次処理される。
【００８９】
ステップＳ１１０１でＣＰＵ３０１は、シート仕切板延長検知センサ６２１の値を取得する。ステップＳ１１０２で、ＣＰＵ３０１はＳ１１０１で取得したセンサ値がＯＮであれば長尺モードと判定してステップＳ１１０３へ遷移し、ＯＦＦであれば非長尺モードと判定してステップＳ１１０５へ遷移する。
【００９０】
長尺モードの場合、ステップＳ１１０３で、シートの最大積載高さ（Ｈｍａｘ）として長尺モードの値、つまり長尺シート下限位置における第１リフト板５０７ａの積載面ａ１から給送位置までの高さ（図１０参照）が選択される。言い換えると、長尺モードの最大積載高さＨｍａｘは、長尺シート下限位置からピックアップローラ５０１による給送位置までの上下方向の距離に等しい。ＣＰＵ３０１はステップＳ１１０４で、長尺モードにおけるリフト板上昇量（Ｈ１）として長尺シート下限位置からのリフト板上昇量を取得する。上述した通り、リフト板上昇量はリフタモータＭ５００の駆動履歴から計算される。
【００９１】
非長尺モードの場合、ステップＳ１１０５で、シートの最大積載高さ（Ｈｍａｘ）として非長尺モードの値、つまり底位置における第１リフト板５０７ａの積載面ａ１から給送位置までの高さ（図９参照）が選択される。言い換えると、非長尺モードの最大積載高さＨｍａｘは、収納庫５０６の底位置からピックアップローラ５０１による給送位置までの上下方向の距離に等しい。ＣＰＵ３０１はステップＳ１１０６で、長尺モードにおけるリフト板上昇量（Ｈ１）として底位置からのリフト板上昇量を取得する。上述した通り、リフト板上昇量はリフタモータＭ５００の駆動履歴から計算される。
【００９２】
ＣＰＵ３０１は、ステップＳ１１０７で、現在のシートの積載高さを計算する。本実施例において、現在の積載高さ（Ｈ２）は、シートの最大積載高さからリフト板上昇量を引いた値（Ｈ２＝Ｈｍａｘ−Ｈ１）とする。ステップＳ１１０８において、シートの最大積載高さに対する現在の積載高さの割合（パーセント表示）として、シート残量が計算される。つまり、シート残量（％）＝（Ｈ２／Ｈｍａｘ）×１００である。
【００９３】
ステップＳ１１０９でＣＰＵ３０１は、求めたシート残量（％）を元にシート残量区分を計算する。例えば、上述の４段階の区分を用いて、シート残量１００％から６７％は第１区分、６６％から３４％は第２区分、３３％から１％は第３区分、０％は第４区分と判定する。そして、ステップＳ１１１０でＣＰＵ３０１は、表示操作部３１０に対し、計算したシート残量の区分に対応する目盛をシート情報画面５３のシート残量表示欄５５に表示させる。
【００９４】
なお、図８のステップＳ８１０で、シート有無センサ６０１がＯＦＦのままでリフト給送位置センサ６０２がＯＮになった場合、第１リフト板５０７ａの上にシートが支持されていないことが分かる。この場合、ＣＰＵ３０１は上述のステップＳ１１０１〜Ｓ１１０８を省略して、シート残量が０％であると判断する。
【００９５】
（本実施例の効果）
このように、本実施例では、シート情報画面５３におけるシート残量の表示モードとして、シート残量の算出方法が異なる複数のモードが実装されている。すなわち、非長尺シートの場合、収納庫５０６の底位置を基準とする最大積載高さに対する現在の積載高さの比率としてシート残量（％）が算出され、これに基づく情報を表示するモード（第１モード）が選択される。一方、長尺シートの場合、底位置より上方の長尺シート下限位置を基準とする最大積載高さに対する現在の積載高さの比率としてシート残量（％）が算出され、これに基づく情報を表示するモード（第２モード）が選択される。
【００９６】
言い換えると、非長尺モード（第１モード）では、シートの積載高さが第１の高さ（例えば非長尺モードの最大積載高さ）でシートが積載されている場合に、シート情報画面５３の表示可能範囲でシート量が最も多い場合に対応する第１の情報が表示される。ただし、本実施例における第１の情報は、目盛３個のアイコン画像５６である。また、積載高さが第１の高さより低い場合に、第１の情報よりシート量が少ないことを表す第２の情報（例えば目盛１個のアイコン画像５６）が表示される。
【００９７】
長尺モード（第２モード）では、シートの積載高さが第１の高さより低い第２の高さ（例えば長尺モードの最大積載高さ）でシートが積載されている場合に、上述の第１の情報（つまり目盛３個のアイコン画像５６）が表示される。この第２の高さは、非長尺モードでは第１の情報ではなく第２の情報が表示される積載高さである。そして、長尺モードでは積載高さが第２の高さよりさらに低い第３の高さ（例えば長尺モードの最大積載高さの４分の１）である場合に、上記第２の情報（目盛１個のアイコン画像５６）が表示される。
【００９８】
このように、非長尺シートの最大積載高さと長尺シートの最大積載高さが異なる構成において、長尺シートであるか否かによってシート残量の表示モードを変更することで、ユーザがシートの残量を把握しやすい表示を行うことができる。仮に、非長尺シートの最大積載高さを用いて長尺シートのシート残量を計算した場合、最大限に長尺シートが積載されている状態であってもシートの残量が少ないことを表す第２の情報が表示されてしまい、シートを補給する必要性の有無を判断しにくくなる。一方、本実施例によれば、シートの残量が直感的に分かりやすい形で表示されるため、このような不都合を回避して使い勝手のよいシート給送装置を提供することができる。
【００９９】
（変形例）
上記実施例では、第１支持部及び第２支持部に相当する２枚のリフト板５０７ａ，５０７ｂがいずれも昇降可能であって、第２リフト板５０７ｂの下限位置が第１リフト板５０７ａの下限位置より上方に設定されているものとして説明した。しかしながら、本技術は第１支持部のみによって支持されるシートの積載量と第１支持部及び第２支持部の両方に支持されるシートの最大積載量が異なる場合一般に適用可能である。例えば、第２リフト板５０７ｂが収納庫５０６に固定され、第１リフト板５０６ａがシート給送方向の上流端を中心に上下に揺動することでシートを給送位置までリフトアップする構成が考えられる。この場合、リフトアップ動作に伴って長尺シートに作用する折れ曲がりストレスを緩和するため、長尺シートの最大積載量を非長尺シートの最大積載量より小さく設定することが考えられる。
【０１００】
また、上記実施例では、収納庫５０６に収納されたシートの積載高さを検知するシート検知手段として、給送位置においてシートを検知するリフト給送位置センサ６０２の検知結果とリフタモータＭ５００の駆動履歴を組み合わせる構成を例示した。しかしながら、シートの積載高さを検知可能な構成であれば他の検知方法を用いてもよい。例えば収納庫５０６のシート給送方向下流側の壁面に配置したフラグがシートに押圧されたことを検出することで、所定の高さにおけるシートの有無を検知するセンサを用いてもよい。
【０１０１】
また、上記実施例では、シート仕切板５００が非長尺領域Ａ１にある状態で収納庫５０６が閉じられた場合、第１リフト板５０７ａが収納庫５０６の底位置から給送位置に向かって上昇するものとしてシート残量の計算方法を説明した。しかしながら、収納庫５０６が開かれた際に、第１リフト板５０７ａが底位置より上方で停止し、収納庫５０６が閉じられた際に当該位置から給送位置に向かって上昇する構成としてもよい。例えば、リフト中継位置センサ６１０（図２参照）の検知位置をシートの上面が通過した時点で第１リフト板の下降を停止させ、収納庫が開かれた状態でシートが補給される度に、シート上面が検知位置を通過するまでリフト板を下降させる構成としてもよい。この方法は、シートの積載量が少ない場合に、シートを補給しようとするユーザが収納庫５０６の奥深くまで手を差し込む必要がなく、また、収納庫５０６を閉じてからシートが給送位置に到達するまでの時間を短縮できる点で優れている。
【０１０２】
ところで、この変形例では、第１リフト板５０７ａが収納庫５０６の底位置より上方に位置する状態で収納庫５０６が閉じられる場合がある。ここで、直近で底位置センサ６０４又はリフト高さ位置センサ６０５等によって第１リフト板５０７ａの高さが検知された時点からのリフタモータＭ５００の駆動履歴から、収納庫５０６が閉じられた時点における第１リフト板５０７ａの高さが算出可能である。従って、この場合は、収納庫５０６が閉じられた時点における第１リフト板５０７ａの高さを基準として、収納庫５０６が閉じられた後にシートが給送位置に到達するまでの第１リフト板５０７ａの上昇量を求めればよい（図１１のステップＳ１１０６参照）。その他は上記実施例と同様の計算方法により、非長尺モードにおけるシート残量（％）を算出することができる。
【０１０３】
（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
【符号の説明】
【０１０４】
１００，２５０…シート給送装置（画像形成装置、給送デッキ）／１２０…画像形成手段（プロセスユニット）／２０１…制御手段（コントローラ）／３１０ａ…表示手段（液晶ディスプレイ）／５００…シート規制手段（シート仕切板）／５０５…シート給送手段（給送ユニット）／５０６…シート収納手段（収納庫）／５０７ａ…第１支持部（第１リフト板）／５０７ｂ…第２支持部（第２リフト板）／５３０…昇降手段（リフト機構）／６０２…シート検知手段（リフト給送位置センサ）／６０４…第１検知手段（底位置センサ）／６０５…第２検知手段（リフト高さ位置センサ）／６０６…位置検知手段（シート仕切板延長センサ）／６０９…ストッパ（メカストッパ）／Ａ１…第１領域（非長尺領域）／Ａ２…第２領域（長尺領域）／Ｍ５００…駆動源（リフタモータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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