(57)【要約】【課題】白色度が高く、かつ可視光に対して優れた遮光性を有する湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物を提供すること。【解決手段】（Ａ）イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、（Ｂ）酸化チタン（ＩＶ）と、（Ｃ）アルミニウム粉と、を含有し、（Ｂ）酸化チタン（ＩＶ）の含有量が、組成物全量を基準として、２０〜６０質量％であり、（Ｃ）アルミニウム粉の含有量が、（Ｂ）酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、０．０８〜０．４５質量％である、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、
（Ｂ）酸化チタン（ＩＶ）と、
（Ｃ）アルミニウム粉と、
を含有し、
前記（Ｂ）酸化チタン（ＩＶ）の含有量が、組成物全量を基準として、２０〜６０質量％であり、
前記（Ｃ）アルミニウム粉の含有量が、前記（Ｂ）酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、０．０８〜０．４５質量％である、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物。
【請求項２】
前記（Ｃ）アルミニウム粉の平均粒子径が４〜２０μｍである、請求項１に記載の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物。
【請求項３】
前記湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物から形成された膜厚０．３ｍｍの接着剤被膜において、当該接着剤被膜のＬ＊値が９０以上を示す、請求項１又は２に記載の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物。
【請求項４】
前記湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物から形成された膜厚０．３ｍｍの接着剤被膜において、当該接着剤被膜のＯＤ値が３．０以上を示す、請求項１〜３のいずれか一項に記載の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットメルト型接着剤は無溶剤であり、環境又は人体への負荷が少なく、短時間接着が可能なので生産性向上に適した接着剤である。ホットメルト型接着剤は、熱可塑性樹脂を主成分とするものと反応性樹脂を主成分とするものとの２つに大別することができる。これらのうち、反応性樹脂を主成分とするホットメルト型接着剤は、接着後に硬化反応が生じるため、熱可塑性樹脂を主成分とするものに比べて、貼合せ後の接着強さ、耐熱性等に優れており、接着信頼性を求められる用途に幅広く使用されている。
【０００３】
反応性樹脂を用いる場合、主にイソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマーが利用されている。ウレタンプレポリマーを主成分とする反応性ホットメルト接着剤は、接着後、接着剤自体の冷却固化により、短時間である程度の接着強さを発現する。その後、ウレタンプレポリマーの末端のイソシアネート基が空気中又は被着体表面の水分と反応することにより高分子量化、架橋が生じる。そして、接着剤の凝集力が増加し、耐熱性が発現することにより、加熱時においても良好な接着強さを示す。このような接着剤としては、初期接着強度を向上させた、ポリウレタンプレポリマーと熱可塑性樹脂と粘着付与剤とからなる反応性ホットメルト接着剤組成物が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−０５２０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ホットメルト型接着剤には、物品の用途によって、接着性だけでなく、遮光性、着色性等の機能の付与が求められることがある。
【０００６】
ホットメルト型接着剤に遮光性を付与する場合、可視光を吸収する黒色の有機又は無機顔料を混合することが多く、経済的な観点も含めてカーボンブラックが多用される。この場合、接着剤の外観は必然的に黒色を呈する。しかし、接着した物品の意匠性の観点から、黒色以外での着色を求められることがある。例えば、接着剤の外観色として、白色であることが求められる場合、酸化チタン（ＩＶ）等の白色顔料（白色無機フィラー）を混合して白色とすることができる。しかし、白色顔料を含む接着剤の遮光性は、未だ充分とはいえない。
【０００７】
そこで、本発明は、白色度が高く、かつ可視光に対して優れた遮光性を有する湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記［１］〜［４］に示す湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物を提供する。
【０００９】
［１］（Ａ）イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、（Ｂ）酸化チタン（ＩＶ）と、（Ｃ）アルミニウム粉と、を含有し、（Ｂ）酸化チタン（ＩＶ）の含有量が、組成物全量を基準として、２０〜６０質量％であり、（Ｃ）アルミニウム粉の含有量が、（Ｂ）酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、０．０８〜０．４５質量％である、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物。
［２］（Ｃ）アルミニウム粉の平均粒子径が４〜２０μｍである、［１］に記載の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物。
［３］湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物から形成された膜厚０．３ｍｍの接着剤被膜において、当該接着剤被膜のＬ＊値が９０以上を示す、［１］又は［２］に記載の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物。
［４］湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物から形成された膜厚０．３ｍｍの接着剤被膜において、当該接着剤被膜のＯＤ値が３．０以上を示す、［１］〜［３］のいずれかに記載の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、白色度が高く、かつ可視光に対して優れた遮光性を有する湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物を提供することができる。いくつかの形態に係る湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物は、溶融粘度の上昇を抑えるという点においても優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
本明細書において、「湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物」とは、空気中又は被着体表面の水分（湿気）と反応することによって、高分子量化し、接着性等の機能を発現するものを意味する。
【００１３】
本明細書において、「Ｌ＊値」とは、ＪＩＳ−Ｚ−８７８１に規定する「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系」における明度を意味する。
【００１４】
本明細書において、「ＯＤ値」とは、一般に光学濃度（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）と呼ばれるものであり、分光光度計により測定し、透過率Ｔから下記式（１）によって求められた値を意味する。
ＯＤ値＝−ｌｏｇ１０（Ｔ／１００）  （１）
【００１５】
一実施形態に係る湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物（以下、単に「接着剤組成物」という場合がある。）は、（Ａ）イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと、（Ｂ）酸化チタン（ＩＶ）と、（Ｃ）アルミニウム粉と、を含有する。（Ｂ）酸化チタン（ＩＶ）の含有量は、組成物全量を基準として、２０〜６０質量％であり、（Ｃ）アルミニウム粉の含有量は、（Ｂ）酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、０．０８〜０．４５質量％である。湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物は、白色であってもよい。湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物は、白色であってもよい。可視光に対して遮光性を有していてもよい。
【００１６】
［（Ａ）成分：イソシアネート基を有するウレタンプレポリマー］
イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーは、通常、ポリオール化合物（分子内に２以上の水酸基を有する化合物）に、ポリイソシアネート化合物（分子内に２以上のイソシアネート基を有する化合物）を反応させて得ることができる。
【００１７】
ポリオール化合物としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ロジン変性ポリオール、ポリエチレンブチレンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等が挙げられる。
【００１８】
ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
【００１９】
イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを合成する際のポリイソシアネート化合物とポリオール化合物との混合割合は、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基（ＮＣＯ）当量／ポリオール化合物の水酸基（ＯＨ）当量で、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．５〜３．０の範囲である。ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物との混合割合が１．５以上であると、得られるウレタンプレポリマーの粘度が適切な範囲となるため、作業性を向上させることが可能となる。ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物との混合割合が３．０以下であると、湿気硬化反応の際に発泡を抑えることができ、接着性を向上させることが可能となる。
【００２０】
［（Ｂ）成分：酸化チタン（ＩＶ）］
酸化チタン（ＩＶ）は、通常、白色顔料として用いられるものである。酸化チタン（ＩＶ）を接着剤組成物に含有させることによって、高い白色度を付与することができる。
【００２１】
酸化チタン（ＩＶ）は、特に制限されず、アナターゼ型（正方晶）、ルチル型（正方晶）、ブルッカイト型等の酸化チタン（ＩＶ）であってもよい。
【００２２】
酸化チタン（ＩＶ）の平均粒子径は、０．２〜０．５μｍであるものが好ましい。平均粒子径が０．２μｍ以上又は０．５μｍ以下であると、着色性（白色度）又は遮光性の低下を抑えることが可能となる。なお、酸化チタン（ＩＶ）の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡写真を元に、画像回折装置によって測定することができる。
【００２３】
酸化チタン（ＩＶ）の接着剤組成物における分散性を向上させる観点から、酸化チタン（ＩＶ）は、その表面が二酸化ケイ素（シリカ、ＳｉＯ２）又は酸化アルミニウム（アルミナ、Ａｌ２Ｏ３）で処理されていてもよく、湿潤分散剤を併用してもよい。
【００２４】
酸化チタン（ＩＶ）は、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）又は酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）の含有割合が０．１質量％以下のものを用いることが好ましい。酸化チタン（ＩＶ）中のＮａ２Ｏ又はＫ２Ｏの含有量が０．１質量％以下であると、ウレタン結合形成時に増粘化又はゲル化を防ぐことが可能となる。また、反応触媒的作用を抑制する目的から、酸化チタン（ＩＶ）に、Ｎａ２Ｏ又はＫ２Ｏを中和できる量のリン酸等の酸成分を微量添加したものを酸化チタン（ＩＶ）として用いてもよい。
【００２５】
高純度の酸化チタン（ＩＶ）の市販品としては、例えば、ＫＲＯＮＯＳ  ＫＶ−２００（チタン工業株式会社製、平均粒子径：０．４７μｍ、Ｋ２Ｏ含有量：０．０１質量％）、ＣＲ−ＥＬ（石原産業株式会社製、平均粒子径：０．２５μｍ、Ｎａ２Ｏ含有量：０．００２質量％）等が挙げられる。
【００２６】
酸化チタン（ＩＶ）の含有量は、組成物全量を基準として、２０〜６０質量％である。酸化チタン（ＩＶ）の含有量は、好ましくは２３質量％以上、より好ましくは２５質量％以上である。酸化チタン（ＩＶ）の含有量が、組成物全量を基準として、２０質量％以上であると、所望の遮光性が得られ易くなる。酸化チタン（ＩＶ）の含有量は、好ましくは５５質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下である。酸化チタン（ＩＶ）の含有量が、組成物全量を基準として、６０質量％以下であると、接着剤の溶融粘度の上昇及び接着剤の物性の低下を抑えることできる。
【００２７】
［（Ｃ）成分：アルミニウム粉］
アルミニウム粉は、上記酸化チタン（ＩＶ）と組み合わせることによって、接着剤組成物に可視光に対して優れた遮光性を付与することができる。
【００２８】
アルミニウム粉の平均粒子径は、好ましくは４〜２０μｍ、より好ましくは６〜１９μｍ、さらに好ましくは８〜１８μｍである。アルミニウム粉の平均粒子径がこのような範囲にあると、微細なノズルから接着剤組成物を吐出して塗布する場合の塗布安定性をより確保し易く、接着剤組成物中での分散性がより安定する傾向にある。また、アルミニウム粉の平均粒子径が４μｍ以上であると、白色度がより高くなる傾向にあり、アルミニウム粉の平均粒子径が２０μｍ以下であると、遮光性により優れる傾向にある。なお、アルミニウム粉の平均粒子径は、レーザー光回折法を利用した粒度分布測定装置でメジアン径として求めることができる。
【００２９】
アルミニウム粉の形状は、特に制限されないが、球状、鱗片状等の種々の形状であってもよい。可視光を効率的に遮光できる観点から、アルミニウム粉の形状は、鱗片状であることが好ましい。
【００３０】
アルミニウム粉の市販品としては、例えば、パウダー状のＰ０１００（東洋アルミニウム株式会社製）等が挙げられる。また、アルミニウム粉は、ミネラルスピリット等の媒体に予め分散したペースト状のものも利用し易く、このようなアルミニウム粉としては、例えば、ＭＳ−６５０（東洋アルミニウム株式会社製）等が挙げられる。
【００３１】
アルミニウム粉の含有量は、酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、０．０８〜０．４５質量％である。アルミニウム粉の含有量は、酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、好ましくは０．０９質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上である。アルミニウム粉の含有量が０．０８質量％以上であると、充分な遮光性が得ることができる。アルミニウム粉の含有量は、好ましくは０．４２質量％以下、より好ましくは０．４質量％以下である。アルミニウム粉の含有量が、酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、０．４５質量％以下であると、接着剤組成物の外観色を白色に維持することができ、接着剤組成物から形成される接着剤被膜のＬ＊値（白色度）が９０以上を示す傾向にある。
【００３２】
本実施形態に係る接着剤組成物には、酸化チタン（ＩＶ）及びアルミニウム粉の分散性を向上させる観点から、必要に応じて、湿潤分散剤等を加えてもよい。また、本実施形態に係る接着剤組成物には、酸化チタン（ＩＶ）及びアルミニウム粉の沈降を抑制する観点から、必要に応じて、チキソ性付与剤等の沈降防止作用を有する添加剤などを加えてもよい。
【００３３】
本実施形態に係る接着剤組成物には、必要に応じて、ポリウレタン、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、塩化ビニル系共重合体、アクリル共重合体、スチレン−共役ジェンブロック共重合体等の熱可塑性ポリマー、ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、水添ロジンエステル樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水添テルペン樹脂、石油樹脂、水添石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、スチレン樹脂、変性スチレン樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂等の粘着付与樹脂、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクテート、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリオクチルアミン等の触媒、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、難燃剤、充填剤、溶剤などを加えてもよい。
【００３４】
本実施形態に係る接着剤組成物は、膜厚０．３ｍｍの接着剤被膜を形成したときに、当該接着剤被膜のＬ＊値が９０以上であることが好ましい。接着剤被膜のＬ＊値が９０以上であると、接着剤組成物は白色度のより高いものとなり得る。
【００３５】
本実施形態に係る接着剤組成物は、膜厚０．３ｍｍの接着剤被膜を形成したときに、当該接着剤被膜のＯＤ値が３．０以上であることが好ましい。接着剤被膜のＯＤ値が３．０以上であると、接着剤組成物は可視光に対する遮光性により優れるものとなり得る。
【００３６】
Ｌ＊値及びＯＤ値を測定するための接着剤被膜の作製方法は特に制限されないが、例えば、接着剤組成物を、離型性を有するフィルム（例えば、テフロン（登録商標）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等）間に挟み、８０〜１２０℃で加熱溶融させた状態でプレスすることによって作製することができる。
【００３７】
本実施形態に係る接着剤組成物の１２０℃における溶融粘度は、好ましくは４０Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは２０Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは１０Ｐａ・ｓ以下である。１２０℃における溶融粘度が４０Ｐａ・ｓ以下であると、種々の塗布装置を用いることができ、特に低塗布量で塗布する際に安定した吐出性を得られる傾向にある。接着剤組成物の１２０℃における溶融粘度は、例えば、１Ｐａ・ｓ以上であってもよい。
【００３８】
本実施形態に係る接着剤組成物の接着強度は、好ましくは１ＭＰａ以上、より好ましくは５ＭＰａ以上、さらに好ましくは１０ＭＰａ以上である。接着強度が１ＭＰａ以上であると、種々の用途に接着剤として適用できる傾向にある。接着剤組成物の接着強度は、例えば、３０ＭＰａ以下であってもよい。
【００３９】
本実施形態に係る接着剤組成物は、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得る工程を備える方法によって製造される。
【００４０】
本実施形態に係る接着剤組成物は、例えば、酸化チタン（ＩＶ）及びアルミニウム粉の存在下、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得る方法によって製造してもよく、予め、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを反応させて、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た後、酸化チタン（ＩＶ）及びアルミニウム粉を混合する方法によって、製造してもよい。
【００４１】
湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤は、本実施形態に係る接着剤組成物を塗布することによって、形成することができる。塗布方法は、特に制限されないが、例えば、ダイコーター、ロールコーター、スプレー等の塗布装置を用いる方法が挙げられる。小型部品等の狭小な部位へ塗布する場合には、ディスペンサーが適している。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明について実施例を挙げてより具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４３】
用いた原料は、以下のとおりである。
【００４４】
ポリオール化合物：ポリエステルポリオール（プロピレングリコールとアジピン酸とのエステル、数平均分子量：２８００）
ポリイソシアネート化合物：ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「ミリオネートＭＴ」）
酸化チタン（ＩＶ）（チタン工業株式会社製、商品名「ＫＲＯＮＯＳ  ＫＶ−２００」、平均粒子径０．４７μｍ）
ペースト状アルミニウム粉（東洋アルミニウム株式会社製、商品名「ＭＳ−６５０」、固形分４０％、平均粒子径８μｍ）
パウダー状アルミニウム粉（東洋アルミニウム株式会社製、商品名「Ｐ０１００」、固形分１００％、平均粒子径１８μｍ）
【００４５】
（実施例１）
ポリエステルポリオール８５質量部、酸化チタン（ＩＶ）３３．３質量部（組成物全量基準で、２５質量％）、及びペースト状アルミニウム粉０．０８３質量部（固形分換算で酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、０．１質量％）を３００ｍＬのガラス製丸底フラスコに投入し、窒素ガス気流下で内温９５℃にて１時間混合撹拌した。さらに、撹拌しながら減圧下で１時間脱水した。その後、窒素で常圧に戻し、ジフェニルメタンジイソシアネート１５質量部を加えて内温を１１０℃に昇温させ、窒素気流下で１時間反応させた。その後、さらに１１０℃で１時間減圧脱泡することによって、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物を得た。
【００４６】
（実施例２）
ペースト状アルミニウム粉の含有量を０．２５０質量部（固形分換算で酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、０．３質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物を得た。
【００４７】
（実施例３）
酸化チタン（ＩＶ）の含有量を１００質量部、ペースト状アルミニウム粉の含有量を０．２５０質量部（固形分換算で酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、０．１質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物を得た。
【００４８】
（実施例４）
ペースト状アルミニウム粉の含有量を１．０００質量部（固形分換算で酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、０．４質量％）に変更した以外は、実施例３と同様にして、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物を得た。
【００４９】
（実施例５）
ペースト状アルミニウム粉に代えて、パウダー状アルミニウム粉を用い、その含有量を０．４００質量部（酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、０．４質量％）とした以外は、実施例３と同様にして、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物を得た。
【００５０】
（比較例１）
アルミニウム粉を用いなかった以外は、実施例３と同様にして、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物を得た。
【００５１】
（比較例２）
ペースト状アルミニウム粉に代えて、パウダー状アルミニウム粉を用い、その含有量を１．２５０質量部（固形分換算で酸化チタン（ＩＶ）全量に対して、０．５質量％）に変更した以外は、実施例３と同様にして、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物を得た。
【００５２】
［接着剤被膜の作製］
実施例１〜４及び比較例１、２の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物を、離型性を有するＰＥＴフィルムに挟み、１００℃に設定されたプレス板にてプレスすることによって、膜厚０．３ｍｍの接着剤被膜を作製した。
【００５３】
［Ｌ＊値の測定］
得られた接着剤被膜について、分光色彩計（日本電色工業株式会社製、「ＳＤ６０００」）を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値を測定した。本測定においては、Ｌ＊値が９０以上であると、白色度が高いことを意味する。結果を表１に示す。
【００５４】
［ＯＤ値の測定］
得られた接着剤被膜について、透過濃度計（伊原電子工業株式会社製、「ＴＭ−５」）を用いて、ＯＤ値を測定した。本測定においては、ＯＤ値が３．０以上であると、透過率が小さい、すなわち、遮光性に優れることを意味する。結果を表１に示す。
【００５５】
［溶融粘度の測定］
実施例１〜４及び比較例１、２の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物の溶融粘度を、ＢＨ−ＨＨ型少量回転粘度計（東機産業株式会社製）を用いて下記条件にて測定した。結果を表１に示す。
ロータ：４号ロータ
試料量：１５ｇ
回転数：１０ｒｐｍ
温度：１２０℃
【００５６】
［接着強度の測定］
実施例１〜４及び比較例１、２の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物のせん断接着強さを、引張試験機（株式会社島津製作所製）を用いて下記条件にて測定した。結果を表１に示す。
基材：ポリカーボネート板（２５ｍｍ幅×７５ｍｍ長×０．２ｍｍ厚）
接着層の厚み：約０．０７５ｍｍ
接着面積：６ｍｍ×２５ｍｍ
湿気硬化条件：２３℃、５０％ＲＨ、７日間
引張速度：１０ｍｍ／分
【００５７】
【表１】
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【００５８】
表１に示すとおり、実施例１〜５の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤組成物は、いずれも接着剤被膜のＬ＊値が９０以上で、かつＯＤ値が３．０以上であり、白色度が高く、かつ可視光に対して優れた遮光性を有していた。また、実施例４と実施例５との対比から、アルミニウム粉の平均粒子径が大きくなるにつれて、接着剤組成物の白色度がより高くなる傾向にあり、平均粒子径が小さくなるにつれて、接着剤組成物の遮光性がより優れる傾向にあることが判明した。これに対して、アルミニウム粉を含有しない比較例１では、ＯＤ値が低く、遮光性が充分でなかった。また、酸化チタン（ＩＶ）に対するアルミニウム粉の含有量が０．４５質量％を超える比較例２では、Ｌ＊値が低く、白色度が充分でなかった。