(57)【要約】【課題】互いに異なる金属被膜が形成された複数の被めっき部を有するめっき部品を容易に製造すること。【解決手段】めっき部品１０の製造方法は、空間を隔てて設けられた複数の被めっき部１４ａ，１４ｂと、複数の被めっき部１４ａ，１４ｂ同士を連結する連結部１６とを有する非導電性の樹脂成形体である基材１２を成形する成形工程と、複数の被めっき部１４ａ，１４ｂ上に導電性被膜を形成する無電解めっき工程と、複数の被めっき部１４ａ，１４ｂのうち互いに異なる金属被膜が形成される予定の被めっき部１４ａ，１４ｂに対して、互いに異なる電解めっき処理を格別に施す電解めっき工程を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間を隔てて設けられた複数の被めっき部と、前記複数の被めっき部同士を連結する連結部とを有する非導電性の樹脂成形体である基材を成形する成形工程と、
前記複数の被めっき部上に導電性被膜を形成することにより導電性を付与する無電解めっき工程と、
前記複数の被めっき部のうち互いに異なる金属被膜が形成される予定の被めっき部に対して、互いに異なる電解めっき処理を格別に施す電解めっき工程と、を備える、
めっき部品の製造方法。
【請求項２】
前記電解めっき工程は、
前記複数の被めっき部のうち第１の被めっき部に対して通電する一方、その他全ての被めっき部に対する通電を遮断した状態で、前記第１の被めっき部に第１の金属被膜を形成する第１の電解めっき処理と、
前記複数の被めっき部のうち前記第１の被めっき部とは異なる第２の被めっき部に対して通電する一方、その他全ての被めっき部に対する通電を遮断した状態で、前記第２の被めっき部に第２の金属被膜を形成する第２の電解めっき処理と、を含む、
請求項１に記載のめっき部品の製造方法。
【請求項３】
前記電解めっき工程は、
前記複数の被めっき部の全てに対して通電した状態で、前記複数の被めっき部の全てに第１の金属被膜を形成する第１の電解めっき処理と、
前記複数の被めっき部のうちの第１の被めっき部に対して通電した状態で、前記第１の被めっき部に前記第１の金属被膜とは異なる第２の金属被膜を形成する第２の電解めっき処理と、を含む、
請求項１に記載のめっき部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに異なる金属被膜が形成された複数の被めっき部を有するめっき部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車に取り付けられるラジエータグリル、バックパネル、フォグカバー等の金属外観を有する車両用装飾品は、合成樹脂製の基材上に複数層の金属被膜からなる、めっき被膜を形成して製造される。このようなめっき部品を製造する方法として、基材上に無電解めっき処理を施すことにより導電性被膜を形成して導電性を付与した後、電解めっき処理を施すことにより複数層の金属被膜を形成するめっき方法が知られている。
【０００３】
ところで、従来、層構成の互いに異なるめっき被膜が形成された複数の被めっき部を有するめっき部品を製造しようとすると、複数の被めっき部材を格別に成形し、各被めっき部材に対して互いに異なる電解めっき処理を施すことで、層構成の互いに異なるめっき被膜を形成する。そして、自動車等に対して複数の被めっき部材を格別に取り付ける、あるいは、予め各被めっき部材が組み付けられて一体とされた組み付け品を自動車に対して取り付けることとなる。
【０００４】
しかしながら、この場合、部品点数が増えるばかりか、被めっき部材毎に、互いに異なる電解めっき処理を行うための工程が必要となる。また、自動車等に対して複数の被めっき部材を格別に取り付ける等の工程が必要となる。そのため、めっき部品の製造工程が煩雑になるという問題がある。
【０００５】
これに対して、特許文献１に記載の多色めっき法では、基材に対して非化学めっき性絶縁塗料を塗布することにより同基材の表面を２つ以上の非塗装部分に区分する。続いて、非塗装部分に対して化学めっきを施すことにより導体化する。その後、非塗装部分に対して個々に異なる電気めっきを施す。これにより、１つの基材の複数の非塗装部分（被めっき部）に対して、互いに異なる複数の金属被膜が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−１２６７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載の多色めっき方法の場合、複数の被めっき部を区分するために、非化学めっき性絶縁塗料を基材に対して塗布するための工程が必要となる。そのため、上記工程が追加されることで製造工程が煩雑になるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、互いに異なる金属被膜が形成された複数の被めっき部を有するめっき部品を容易に製造することのできるめっき部品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためのめっき部品の製造方法は、空間を隔てて設けられた複数の被めっき部と、前記複数の被めっき部同士を連結する連結部とを有する非導電性の樹脂成形体である基材を成形する成形工程と、前記複数の被めっき部上に導電性被膜を形成することにより導電性を付与する無電解めっき工程と、前記複数の被めっき部のうち互いに異なる金属被膜が形成される予定の被めっき部に対して、互いに異なる電解めっき処理を格別に施す電解めっき工程と、を備える。
【００１０】
同方法によれば、複数の被めっき部同士が空間を隔てて設けられることにより相互に電気的に絶縁されるため、無電解めっき工程に先立ち絶縁塗料を塗布する工程を省略できる。したがって、互いに異なる金属被膜が形成された複数の被めっき部を有するめっき部品を容易に製造することができる。
【００１１】
上記めっき部品の製造方法において、前記電解めっき工程は、前記複数の被めっき部のうち第１の被めっき部に対して通電する一方、その他全ての被めっき部に対する通電を遮断した状態で、前記第１の被めっき部に第１の金属被膜を形成する第１の電解めっき処理と、前記複数の被めっき部のうち前記第１の被めっき部とは異なる第２の被めっき部に対して通電する一方、その他全ての被めっき部に対する通電を遮断した状態で、前記第２の被めっき部に第２の金属被膜を形成する第２の電解めっき処理と、を含むことが好ましい。
【００１２】
同方法によれば、第１の被めっき部に対して第１の金属被膜を形成する一方、第２の被めっき部に対して第２の金属被膜を形成することができる。
上記めっき部品の製造方法において、前記電解めっき工程は、前記複数の被めっき部の全てに対して通電した状態で、前記複数の被めっき部の全てに第１の金属被膜を形成する第１の電解めっき処理と、前記複数の被めっき部のうちの一部の被めっき部に対して通電した状態で、前記一部の被めっき部に前記第１の金属被膜とは異なる第２の金属被膜を形成する第２の電解めっき処理と、を含むことが好ましい。
【００１３】
同方法によれば、まずは、複数の被めっき部の全てに対して第１の金属被膜が形成される。続いて、各被めっき部のうちの一部の被めっき部に対して第２の金属被膜が形成される。これにより、第１の金属被膜が形成された被めっき部と、第１の金属被膜上に第２の金属被膜が形成された被めっき部とを有するめっき部品を製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、互いに異なる金属被膜が形成された複数の被めっき部を有するめっき部品を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】めっき部品の製造方法の第１実施形態について、前処理工程及び電解めっき工程を説明する図。
【図２】同実施形態のめっき部品の正面図。
【図３】（ａ）は、同実施形態のサテンニッケルめっき工程において用いられる第１のハンガーと基材との関係を示す正面図、（ｂ）は、同実施形態の光沢ニッケルめっき工程において用いられる第２のハンガーと基材との関係を示す正面図。
【図４】（ａ）は、第１の被めっき部、導電性被膜、及び第１のめっき被膜の断面図、（ｂ）は、第２の被めっき部、導電性被膜、及び第２のめっき被膜の断面図。
【図５】めっき部品の製造方法の第２実施形態について、前処理工程及び電解めっき工程を説明する図。
【図６】（ａ）は、同実施形態の３価クロムめっき工程において用いられる第１のハンガーと基材との関係を示す正面図、（ｂ）は、同実施形態のダーク３価クロムめっき工程において用いられる第２のハンガーと基材との関係を示す正面図。
【図７】（ａ）は、第１の被めっき部、導電性被膜、及び第１のめっき被膜の断面図、（ｂ）は、第２の被めっき部、導電性被膜、及び第２のめっき被膜の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
以下、図１〜図４を参照して、第１実施形態におけるめっき部品の製造方法について説明する。
【００１７】
図２に示すように、本実施形態のめっき部品１０は、自動車のラジエータグリルを構成するものであり、非導電性の樹脂成形体である基材１２を有している。なお、本実施形態では、説明を簡単にするために、正面視略長方形状をなす基材１２について説明する。また、以降において、基材１２の長手方向を単に長手方向Ｌとし、基材１２の短手方向を単に短手方向Ｓとして説明する。
【００１８】
図２に示すように、基材１２は、互いに同一の波形状をなすとともに長手方向Ｌにおいて空間を隔てて設けられた複数の被めっき部１４ａ，１４ｂと、長手方向Ｌにおいて互いに隣り合う一対の被めっき部１４ａ，１４ｂ同士を連結する複数の連結部１６とを有している。各連結部１６は、被めっき部１４ａ，１４ｂにおけるめっき面、すなわち後述する導電性被膜２０やめっき被膜３０ａ，３０ｂが形成される面以外の部位同士を連結している。
【００１９】
各被めっき部１４ａ，１４ｂは、黒色を呈するＡＢＳ樹脂からなる。また、各連結部１６は、透明なポリカーボネートからなる。各被めっき部１４ａ，１４ｂ及び各連結部１６は、二色成形により一体形成されている。
【００２０】
図２に示すように、複数の被めっき部１４ａ，１４ｂは、長手方向Ｌにおいて一つ置きに設けられた複数の第１の被めっき部１４ａと、長手方向Ｌにおいて互いに隣り合う第１の被めっき部１４ａ同士の間に１つずつ設けられた複数の第２の被めっき部１４ｂとを有している。
【００２１】
各第１の被めっき部１４ａの短手方向Ｓにおける両端には、第１の接点１８ａが外側に向けて突出して設けられている。
各第２の被めっき部１４ｂの短手方向Ｓにおける両端には、第２の接点１８ｂが外側に向けて突出して設けられている。
【００２２】
図４（ａ）に示すように、第１の被めっき部１４ａ上には、ニッケルからなる導電性被膜２０が形成されている。導電性被膜２０上には、複数層の金属被膜からなる第１のめっき被膜３０ａが積層されている。第１のめっき被膜３０ａは、導電性被膜２０側から順に、銅被膜３２、半光沢ニッケル被膜３４、サテンニッケル被膜３６ａ、マイクロポーラスニッケル被膜（以下、ＭＰニッケル被膜３８）、及び３価クロム被膜４０（所謂、白３価クロム被膜）が積層されて形成されている。
【００２３】
図４（ｂ）に示すように、第２の被めっき部１４ｂ上には、ニッケルからなる導電性被膜２０が形成されている。導電性被膜２０上には、複数層の金属被膜からなるとともに、第１のめっき被膜３０ａとは層構成の異なる第２のめっき被膜３０ｂが積層されている。第２のめっき被膜３０ｂは、導電性被膜２０側から順に、銅被膜３２、半光沢ニッケル被膜３４、光沢ニッケル被膜３６ｂ、ＭＰニッケル被膜３８、及び３価クロム被膜４０が積層されて形成されている。
【００２４】
すなわち、第１のめっき被膜３０ａでは、サテンニッケル被膜３６ａが設けられているのに対して、第２のめっき被膜３０ｂでは、サテンニッケル被膜３６ａに代えて、光沢ニッケル被膜３６ｂが設けられている。
【００２５】
次に、本実施形態のめっき部品１０を製造する手順について説明する。
めっき部品１０を製造する際には、まず、上述した基材１２を二色成形により一体形成する（成形工程）。
【００２６】
次に、図１に示すように、基材１２に対して電解めっき工程を施すに先立ち、周知の前処理工程（Ｓ１０１〜１０５）を施す。
前処理工程においては、まず、脱脂工程（Ｓ１０１）において、基材１２を脱脂処理して基材１２表面に付着している油脂等を除去する。
【００２７】
続いて、エッチング工程（Ｓ１０２）において、クロム酸と硫酸溶液でエッチングして基材１２のうちＡＢＳ樹脂により形成されている各被めっき部１４ａ，１４ｂの表面を粗化（凹凸化）する。
【００２８】
続いて、キャタリスト工程（Ｓ１０３）において、導電性被膜２０となる無電解ニッケルを析出させるためのＰｄＳｎ錯体等の触媒を各被めっき部１４ａ，１４ｂの表面に吸着させる。
【００２９】
続いて、アクセレータ工程（Ｓ１０４）において、吸着された触媒を活性化させる。
続いて、無電解ニッケルめっき工程（Ｓ１０５）において、次亜リン酸ナトリウム等の還元剤の存在する無電解ニッケルめっき液中で無電解ニッケルめっき処理をすることにより、非導電性の各被めっき部１４ａ，１４ｂの表面に導電性被膜２０としてのニッケル被膜を形成する。本実施形態では、この無電解ニッケルめっき工程が本発明に係る無電解めっき工程に相当する。
【００３０】
次に、電解めっき工程（Ｓ１０６〜Ｓ１１１）を施す。
電解めっき工程においては、まず、銅めっき工程（Ｓ１０６）において、基材１２の全ての接点１８ａ，１８ｂに対してハンガー（図６（ａ）参照）の端子が接続され、周知の銅めっき液（図示略）に基材１２が浸漬されている状態で、上記ハンガーにより全ての接点１８ａ，１８ｂを介して通電する。これにより、各被めっき部１４ａ，１４ｂの導電性被膜２０上に銅被膜３２を形成する。
【００３１】
続いて、半光沢ニッケルめっき工程（Ｓ１０７）において、基材１２の全ての接点１８ａ，１８ｂに対してハンガー（図６（ａ）参照）の端子が接続され、周知の半光沢ニッケルめっき液（図示略）に基材１２が浸漬されている状態で、上記ハンガーにより全ての接点１８ａ，１８ｂを介して通電する。これにより、各被めっき部１４ａ，１４ｂの銅被膜３２上に半光沢ニッケル被膜３４を形成する。
【００３２】
続いて、サテンニッケルめっき工程（Ｓ１０８）において、図３（ａ）に示すように、基材１２の各第１の接点１８ａに対して第１のハンガー５１の端子が接続され、周知のサテンニッケルめっき液（図示略）に基材１２が浸漬されている状態で、第１のハンガー５１により各第１の接点１８ａを介して通電する。このとき、第１のハンガー５１は、第２の接点１８ｂに接続されていないため、第２の被めっき部１４ｂに対しては通電が遮断されている。これにより、各第１の被めっき部１４ａの半光沢ニッケル被膜３４上にのみサテンニッケル被膜３６ａを形成する。本実施形態では、このサテンニッケルめっき工程が本発明に係る第１の電解めっき処理に相当する。また、サテンニッケル被膜３６ａが本発明に係る第１の金属被膜に相当する。
【００３３】
続いて、光沢ニッケルめっき工程（Ｓ１０９）において、図３（ｂ）に示すように、基材１２の各第２の接点１８ｂに対して第２のハンガー５２が接続され、周知の光沢ニッケルめっき液（図示略）に基材１２が浸漬されている状態で、第２のハンガー５２により各第２の接点１８ｂを介して通電する。このとき、第２のハンガー５２は、第１の接点１８ａに接続されていないため、第１の被めっき部１４ａに対しては通電が遮断されている。これにより、各第２の被めっき部１４ｂの半光沢ニッケル被膜３４上にのみ光沢ニッケル被膜３６ｂを形成する。本実施形態では、この光沢ニッケルめっき工程が本発明に係る第２の電解めっき処理に相当する。また、光沢ニッケル被膜３６ｂが本発明に係る第２の金属被膜に相当する。
【００３４】
続いて、ＭＰニッケルめっき工程（Ｓ１１０）において、基材１２の全ての接点１８ａ，１８ｂに対してハンガー（図６（ａ）参照）が接続され、周知のＭＰニッケルめっき液（図示略）に基材１２が浸漬されている状態で、上記ハンガーにより全ての接点１８ａ，１８ｂを介して通電する。これにより、第１の被めっき部１４ａのサテンニッケル被膜３６ａ上にＭＰニッケル被膜３８を形成するとともに、第２の被めっき部１４ｂの光沢ニッケル被膜３６ｂ上にＭＰニッケル被膜３８を形成する。
【００３５】
続いて、３価クロムめっき工程（Ｓ１１１）において、基材１２の全ての接点１８ａ，１８ｂに対してハンガー（図６（ａ）参照）が接続され、周知の３価クロムめっき液（いずれも図示略）に基材１２が浸漬されている状態で、上記ハンガーにより全ての接点１８ａ，１８ｂを介して通電する。これにより、各被めっき部１４ａ，１４ｂのＭＰニッケル被膜３８上に３価クロム被膜４０を形成する。
【００３６】
その後、周知のクロメート工程を施すことにより、めっき部品１０が形成される。
なお、これら各工程の間には、各工程で使用した薬剤が次工程に混入しないように、複数回の洗浄工程が適宜設けられている。
【００３７】
以上説明した本実施形態に係るめっき部品の製造方法によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）めっき部品１０の製造方法は、空間を隔てて設けられた複数の被めっき部１４ａ，１４ｂと、複数の被めっき部１４ａ，１４ｂ同士を連結する連結部１６とを有する非導電性の樹脂成形体である基材１２を成形する成形工程を備えるようにした。また、複数の被めっき部１４ａ，１４ｂ上に導電性被膜２０を形成する無電解めっき工程とを備えるようにした。また、複数の被めっき部１４ａ，１４ｂのうち互いに異なる金属被膜（サテンニッケル被膜３６ａ、光沢ニッケル被膜３６ｂ）が形成される予定の被めっき部１４ａ，１４ｂに対して、互いに異なる電解めっき処理を格別に施す電解めっき工程を備えるようにした。
【００３８】
こうした方法によれば、複数の被めっき部１４ａ，１４ｂ同士が空間を隔てて設けられることで相互に電気的に絶縁されるため、無電解めっき工程に先立ち絶縁塗料を塗布する工程を省略できる。したがって、互いに異なる金属被膜（サテンニッケル被膜３６ａ、光沢ニッケル被膜３６ｂ）が形成された複数の被めっき部１４ａ，１４ｂを有するめっき部品１０を容易に製造することができる。
【００３９】
（２）電解めっき工程は、第１の被めっき部１４ａに対して通電する一方、第２の被めっき部１４ｂに対する通電を遮断した状態で、第１の被めっき部１４ａにサテンニッケル被膜３６ａを形成する第１の電解めっき処理を備えるようにした。また、第２の被めっき部１４ｂに対して通電する一方、第１の被めっき部１４ａに対する通電を遮断した状態で、第２の被めっき部１４ｂに光沢ニッケル被膜３６ｂを形成する第２の電解めっき処理を備えるようにした。
【００４０】
こうした方法によれば、第１の被めっき部１４ａにのみサテンニッケル被膜３６ａを形成する一方、第２の被めっき部１４ｂにのみ光沢ニッケル被膜３６ｂを形成することができる。これにより、サテンニッケル被膜３６ａが形成されることでサテン調外観を発現する第１の被めっき部１４ａと、光沢ニッケル被膜３６ｂが形成されることで光沢外観を発現する第２の被めっき部１４ｂとを有するめっき部品１０を製造することができる。
【００４１】
＜第２実施形態＞
以下、図５〜図７を参照して、第２実施形態について説明する。
本実施形態のめっき部品１１０の基材１２は、第１実施形態と同一である。なお、本実施形態において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付すことにより重複する説明を省略する。
【００４２】
図７（ａ）に示すように、第１の被めっき部１４ａ上には、ニッケルからなる導電性被膜２０が形成されている。導電性被膜２０上には、複数層の金属被膜からなる第１のめっき被膜６０ａが積層されている。第１のめっき被膜６０ａは、導電性被膜２０側から順に、銅被膜３２、半光沢ニッケル被膜３４、光沢ニッケル被膜３６ｂ、ＭＰニッケル被膜３８、３価クロム被膜４０、及びダーク３価クロム被膜４２が積層されて形成されている。
【００４３】
図７（ｂ）に示すように、第２の被めっき部１４ｂ上には、ニッケルからなる導電性被膜２０が形成されている。導電性被膜２０上には、複数層の金属被膜からなるとともに、第１のめっき被膜６０ａとは層構成の異なる第２のめっき被膜６０ｂが積層されている。第２のめっき被膜６０ｂは、導電性被膜２０側から順に、銅被膜３２、半光沢ニッケル被膜３４、光沢ニッケル被膜３６ｂ、ＭＰニッケル被膜３８、及び３価クロム被膜４０が積層されて形成されている。
【００４４】
すなわち、第１のめっき被膜６０ａでは、３価クロム被膜４０及びダーク３価クロム被膜４２の双方が設けられているのに対して、第２のめっき被膜６０ｂでは、３価クロム被膜４０のみが設けられている。
【００４５】
次に、本実施形態のめっき部品１１０を製造する手順について説明する。
図５に示すように、基材１２に対して電解めっき工程を施すに先立ち、第１実施形態と同一の前処理工程（Ｓ１０１〜Ｓ１０５）を施す。
【００４６】
次に、電解めっき工程（Ｓ１０６，Ｓ１０７，Ｓ１０９ａ，Ｓ１１０，Ｓ１１１）を施す。
まずは、第１実施形態と同一の方法にて、銅めっき工程（Ｓ１０６）及び半光沢ニッケルめっき工程（Ｓ１０７）を行う。
【００４７】
続いて、光沢ニッケルめっき工程（Ｓ１０９ａ）において、基材１２の全ての接点１８ａ，１８ｂに対してハンガー（図６（ａ）参照）が接続され、周知の光沢ニッケルめっき液（図示略）に基材１２が浸漬されている状態で、上記ハンガーにより全ての接点１８ａ，１８ｂを介して通電する。これにより、各被めっき部１４ａ，１４ｂの半光沢ニッケル被膜３４上に光沢ニッケル被膜３６ｂを形成する。
【００４８】
続いて、第１実施形態と同一の方法にて、ＭＰニッケルめっき工程（Ｓ１１０）を行う。
続いて、第１実施形態と同一の方法にて、３価クロムめっき工程（Ｓ１１１）を行う。すなわち、図６（ａ）に示すように、基材１２の全ての接点１８ａ，１８ｂに対して第３のハンガー５３が接続され、周知の３価クロムめっき液（図示略）に基材１２が浸漬されている状態で、第３のハンガー５３により全ての接点１８ａ，１８ｂを介して通電する。これにより、各被めっき部１４ａ，１４ｂのＭＰニッケル被膜３８上に３価クロム被膜４０を形成する。本実施形態では、この３価クロムめっき工程が本発明に係る第１の電解めっき処理に相当する。また、３価クロム被膜４０が本発明に係る第１の金属被膜に相当する。
【００４９】
続いて、ダーク３価クロムめっき工程（Ｓ１１２）において、図６（ｂ）に示すように、基材１２の各第１の接点１８ａに対して第１のハンガー５１が接続され、周知のダーク３価クロムめっき液（図示略）に基材１２が浸漬されている状態で、第１のハンガー５１により各第１の接点１８ａを介して通電する。ダーク３価クロムめっき液は、３価クロムめっき液にチオシアン酸塩等の化合物が添加されたものである。このとき、第１のハンガー５１は、第２の接点１８ｂに接続されていないため、第２の被めっき部１４ｂに対しては通電が遮断されている。これにより、各第１の被めっき部１４ａの３価クロム被膜４０上にのみダーク３価クロム被膜４２を形成する。本実施形態において、このダーク３価クロムめっき工程が本発明に係る第２の電解めっき処理に相当する。また、ダーク３価クロム被膜４２が第２の金属被膜に相当する。
【００５０】
その後、周知のクロメート工程を施すことにより、めっき部品１１０が形成される。
なお、これら各工程の間には、各工程で使用した薬剤が次工程に混入しないように、複数回の洗浄工程が適宜設けられている。
【００５１】
以上説明した本実施形態に係るめっき部品の製造方法によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（３）電解めっき工程は、複数の被めっき部１４ａ，１４ｂの全てに対して通電した状態で、複数の被めっき部１４ａ，１４ｂの全てに３価クロム被膜４０を形成する第１の電解めっき処理を備えるようにした。また、第１の被めっき部１４ａに対して通電した状態で、第１の被めっき部１４ａにダーク３価クロム被膜４２を形成する第２の電解めっき処理を備えるようにした。
【００５２】
こうした方法によれば、まずは、複数の被めっき部１４ａ，１４ｂの全てに対して３価クロム被膜４０が形成される。続いて、第１の被めっき部１４ａのみに対してダーク３価クロム被膜４２が形成される。これにより、３価クロム被膜４０が形成されることで白色光沢外観を発現する第２の被めっき部１４ｂと、３価クロム被膜４０上にダーク３価クロム被膜４２が形成されることで黒色光沢外観を発現する第１の被めっき部１４ａとを有するめっき部品１０を製造することができる。
【００５３】
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・例えば第２実施形態において、３価クロムめっき工程（Ｓ１１１）を行った後に、全ての第２の接点１８ｂを切除するようにしてもよい。この場合、その後のダーク３価クロムめっき工程（Ｓ１１２）においても、第３のハンガー５３を引き続き用いることができる。このため、ハンガーを交換する手間を省略することができる。
【００５４】
・本発明に係るめっき部品は、自動車のラジエータグリルに限定されるものではなく、バックパネルやフォグカバーなどの他の外装品としてめっき部品を具体化することもできる。また、内装品や、車両用装飾品に対して本発明を適用することもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１０…めっき部品、１２…基材、１４ａ，１４ｂ…被めっき部、１６…連結部、１８ａ，１８ｂ…接点、２０…導電性被膜、３０ａ，３０ｂ…めっき被膜、３２…銅被膜、３４…半光沢ニッケル被膜、３６ａ…サテンニッケル被膜、３６ｂ…光沢ニッケル被膜、３８…ＭＰニッケル被膜、４０…３価クロム被膜、４２…ダーク３価クロム被膜、５１…第１のハンガー、５２…第２のハンガー、５３…第３のハンガー、６０ａ，６０ｂ…めっき被膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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