(57)【要約】【課題】厚鋼板を製造するに際して、可逆式圧延機に近接して通過冷却式冷却設備を設置し、パススケジュールに、可逆式圧延機で圧延しながら通過冷却式冷却設備で冷却する圧延・冷却パスを組み込む場合（例えば、厚鋼板を制御圧延で製造する場合）において、目標温度の確保と圧延能率の向上とを両立させることができる厚鋼板の製造方法を提供する。【解決手段】圧延・冷却パスのパス回数の上限を定めておき、全ての圧延・冷却パターンについて冷却計算を行い、冷却計算を行った中から圧延材が予め定めた板厚になった時に予め定めた目標温度が得られる圧延・冷却パターンを抽出し、抽出した圧延・冷却パターンのうちで、圧延時間が最小となる圧延・冷却パターンを採用することを特徴とする厚鋼板の製造方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚鋼板を製造するに際して、可逆式圧延機に近接して通過冷却式冷却設備を配置し、パススケジュールに、可逆式圧延機で圧延しながら通過冷却式冷却設備で冷却する圧延・冷却パスを組み込む場合において、圧延・冷却パスのパス回数の上限を定めておき、全ての圧延・冷却パターンについて冷却計算を行い、冷却計算を行った圧延・冷却パターンの中から圧延材が予め定めた板厚になった時に予め定めた目標温度が得られる圧延・冷却パターンを抽出し、抽出した圧延・冷却パターンのうちで、圧延時間が最小となる圧延・冷却パターンを採用することを特徴とする厚鋼板の製造方法。
【請求項２】
厚鋼板を制御圧延によって製造する場合であることを特徴とする請求項１に記載の厚鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
厚鋼板を制御圧延によって製造する場合等において、圧延材が予め定めた板厚（例えば、制御圧延開始板厚）になった時に、予め定めた目標温度（例えば、制御圧延開始温度）になるまで待つ冷却待ち時間を短縮する工夫として、可逆式圧延機に近接して通過冷却式冷却設備（水冷設備）を設置し、パススケジュールに、可逆式圧延機で圧延しながら通過冷却式冷却設備で冷却する圧延・冷却パスを組み込む方法が行われている（例えば、特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９１６０４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４７９６２号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４３４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１〜３においては、圧延材が予め定めた板厚（例えば、制御圧延開始板厚）になった時に予め定めた目標温度（例えば、制御圧延開始温度）が得られる圧延・冷却パターン（圧延・冷却パスのパス回数、各圧延・冷却パスにおける可逆式圧延機での圧延の有無）を決定することに主眼が置かれており、圧延能率についてはあまり考慮されていないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、厚鋼板を製造するに際して、可逆式圧延機に近接して通過冷却式冷却設備を設置し、パススケジュールに、可逆式圧延機で圧延しながら通過冷却式冷却設備で冷却する圧延・冷却パスを組み込む場合（例えば、厚鋼板を制御圧延で製造する場合）において、目標温度の確保と圧延能率の向上とを両立させることができる厚鋼板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を備えている。
【０００７】
［１］厚鋼板を製造するに際して、可逆式圧延機に近接して通過冷却式冷却設備を配置し、パススケジュールに、可逆式圧延機で圧延しながら通過冷却式冷却設備で冷却する圧延・冷却パスを組み込む場合において、圧延・冷却パスのパス回数の上限を定めておき、全ての圧延・冷却パターンについて冷却計算を行い、冷却計算を行った圧延・冷却パターンの中から圧延材が予め定めた板厚になった時に予め定めた目標温度が得られる圧延・冷却パターンを抽出し、抽出した圧延・冷却パターンのうちで、圧延時間が最小となる圧延・冷却パターンを採用することを特徴とする厚鋼板の製造方法。
【０００８】
［２］厚鋼板を制御圧延によって製造する場合であることを特徴とする前記［１］に記載の厚鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、厚鋼板を製造するに際して、可逆式圧延機に近接して通過冷却式冷却設備を設置し、パススケジュールに、可逆式圧延機で圧延しながら通過冷却式冷却設備で冷却する圧延・冷却パスを組み込む場合（例えば、厚鋼板を制御圧延で製造する場合）において、目標温度の確保と圧延能率の向上とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態においてベースとする圧延プロセスを示す図である。
【図２】従来の圧延・冷却パターン決定ロジックを示す図である。
【図３】本発明の一実施形態における圧延・冷却パターン決定ロジックを示す図である。
【図４】本発明の実施例において、パススケジュール（出側厚、温度）を比較した図である。
【図５】本発明の実施例において、圧延時間を比較した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施形態における厚鋼板の製造方法を図面に基づいて説明する。なお、ここでは、厚鋼板を制御圧延によって製造する場合を念頭において述べる。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態においてベースとする圧延プロセスを示す図である。
【００１３】
図１に示すように、この圧延プロセスでは、加熱炉１と、圧延機（可逆式圧延機）２と、圧延機２の下流側に近接して配置された冷却設備（通過冷却式冷却設備）３とを備えている。
【００１４】
なお、この通過冷却式冷却設備３は、冷却水の流量は一定であり、冷却水の供給／停止（ＯＮ／ＯＦＦ）の制御を行う。また、圧延材１０の搬送速度は、予め定められた範囲で調整できるようになっている。
【００１５】
そして、加熱炉１から抽出された圧延材（厚鋼板）１０に対して、以下のようなパススケジュールによって圧延を行う。
【００１６】
まず、Ａ点〜Ｂ点の間は、可逆式圧延機２で通常の圧延を行うパス（通常パス）である。
【００１７】
次に、Ｂ点〜Ｃ点の間は、可逆式圧延機２で圧延しながら通過冷却式冷却設備３で冷却するパス（圧延・冷却パス）である。その際に、Ｃ点において、圧延材１０が予め定めた板厚（ここでは、制御圧延開始板厚）になった時に、予め定めた目標温度（ここでは、制御圧延開始温度）になるようにする。なお、目標温度については許容範囲（例えば、目標温度±３℃）を設けておく。
【００１８】
最後に、Ｃ点〜Ｄ点の間は、可逆式圧延機２で制御圧延開始板厚から仕上板厚まで通常の圧延を行うパス（通常パス：制御圧延パス）である。
【００１９】
そして、上記のような、パススケジュールに、可逆式圧延機２で圧延しながら通過冷却式冷却設備３で冷却する圧延・冷却パスを組み込む場合（ここでは、厚鋼板を制御圧延で製造する場合）において、圧延・冷却パターン（圧延・冷却パスのパス回数、各圧延・冷却パスにおける可逆式圧延機２での圧延の有無）を決定する手順（決定ロジック）について、図２に従来の手順（決定ロジック）を示し、図３に本発明の一実施形態における手順（決定ロジック）を示す。
【００２０】
まず、従来は、図２に示すように、圧延・冷却パターンを順番に並べておき、最初の圧延・冷却パターンから計算を開始して、圧延材１０が制御圧延開始板厚になった時に制御圧延開始温度±３℃の温度が得られる圧延・冷却パターン（冷却良好な圧延・冷却パターン）が求まった時点で計算を終了する。そして、その冷却良好な圧延・冷却パターンを採用するようにしていた。
【００２１】
そのため、従来は、採用された圧延・冷却パターンが必ずしも圧延時間が最小になる圧延・冷却パターンとは限らなかった。
【００２２】
これに対して、本発明の一実施形態においては、図３に示すようにして、圧延・冷却パターンを決定する。
【００２３】
（Ｓ１）全ての圧延・冷却パターンについて冷却計算を行う。なお、圧延・冷却パスのパス回数が多いと圧延時間が長くなりやすいので、圧延・冷却パスのパス回数には上限（例えば、８パス）を設けておく。
【００２４】
（Ｓ２）そして、上記（Ｓ１）で冷却計算を行った全ての圧延・冷却パターンの中から、圧延材１０が制御圧延開始板厚になった時に制御圧延開始温度±３℃の温度が得られる圧延・冷却パターン（冷却良好な圧延・冷却パターン）を抽出する。
【００２５】
（Ｓ３）次に、上記（Ｓ２）で抽出した冷却良好な圧延・冷却パターンについて、それぞれの圧延時間を計算する。
【００２６】
（Ｓ４）そして、上記（Ｓ３）での計算結果に基づいて、圧延時間が最小となる圧延・冷却パターンを採用する。
【００２７】
このようにして、この実施形態においては、厚鋼板を製造するに際して、可逆式圧延機に近接して通過冷却式冷却設備を設置し、パススケジュールに、可逆式圧延機で圧延しながら通過冷却式冷却設備で冷却する圧延・冷却パスを組み込む場合（例えば、厚鋼板を制御圧延で製造する場合）において、目標温度の確保と圧延能率の向上とを両立させることができる。
【実施例１】
【００２８】
本発明の実施例として、同一寸法で同一の制御圧延条件の厚鋼板について、図２に示した従来の決定ロジックによって圧延・冷却パターンを決定した場合(従来例)と、図３に示した本発明の一実施形態における決定ロジックによって圧延・冷却パターンを決定した場合(本発明例)とを比較した。
【００２９】
図４に、従来例と本発明例とのパススケジュール（出側厚、温度）を比較した図を示し、図５に、従来例と本発明例との圧延時間を比較した図を示す。
【００３０】
図４に示すように、従来例では圧延・冷却パスが６パスであるのに対して、本発明例では圧延・冷却パスが４パスになっている。
【００３１】
そして、図５に示すように、従来例では圧延時間が２０３ｓｅｃであるのに対して、本発明例では圧延時間が１９０ｓｅｃと１３ｓｅｃ短くなっている。
【００３２】
これによって、本発明の有効性が確認された。
【符号の説明】
【００３３】
１  架熱炉
２  圧延機（可逆式圧延機）
３  冷却設備（通過冷却式冷却設備）
１０  圧延材（厚鋼板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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