(57)【要約】      （修正有）【課題】螺着部材用シール剤を螺着部材に塗布した際、揮発成分の乾燥工程において螺着部材の塗膜が偏ることなく、プレコートボルトとしての外観が優れたものが得られる螺着部材用シール剤の提供。【解決手段】（ａ）成分：水分散性樹脂、（ｂ）成分：ナノファイバー化されたアラミド繊維物質を含む螺着部材用シール剤。前記（ｂ）成分のアスペクト比が１，０００〜３，０００である螺着部材用シール剤。前記（ｂ）成分の長さ-長さ加重平均繊維長が３００〜８００μｍである螺着部材用シール剤。（ａ）成分が乳濁液であり、（メタ）アクリル酸エステルコポリマー又は（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーを含む浮濁液、スチレン−（メタ）アクリル酸エステルコポリマー浮濁液から選択される、螺着部材用シール材。【選択図】図１
2019031640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）成分：水分散性樹脂、（ｂ）成分：ナノファイバー化されたアラミド繊維物質
を含む螺着部材用シール剤。
【請求項２】
前記（ｂ）成分のアスペクト比が１，０００〜３，０００である［１］に記載の螺着部材用シール剤。
【請求項３】
前記（ｂ）成分の長さ-長さ加重平均繊維長が３００〜８００μｍである請求項１または２のいずれかに記載の螺着部材用シール剤。
【請求項４】
前記（ｂ）成分の固形分の添加量は、前記（ａ）成分の固形分１００質量部に対し、０．１〜３．０質量部である、請求項1または２または３のいずれかに記載の螺着部材用シール剤。
【請求項５】
前記（ａ）成分が、エマルジョンであることを特徴とする、請求項１または２または３または４のいずれかに記載の螺着部材用シール剤。
【請求項６】
前記（ａ）成分が、（メタ）アクリル酸エステルコポリマーまたは（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーを含むエマルジョン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステルコポリマーエマルジョンの群から成る少なくとも一種以上より選択される、請求項１または２または３または４または５に記載の螺着部材用シール剤。
【請求項７】
請求項1または２または３または４または５または６に記載の螺着部材用シール剤でねじ切り部をコーティングした螺着部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺着部材用シール剤にナノファイバー化されたアラミド繊維を用いることで塗膜の偏りを防ぐ技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、配管の継手などの螺着部にはシール剤として、シールテープが使用されてきた。シールテープを螺着部に用いる目的は、配管の接続部分等に生じた隙間を埋めこむことで液体やガスなどの漏洩を防ぐことである。シールテープはフッ素樹脂を主原料としたものであり、その柔らかさから螺着部に密着しやすく、機材に締め込んだ際も、フッ素樹脂が柔軟に変形し、機材とのクリアランスを埋めることができるためシール剤として用いられてきた。このシールテープによって螺着部材を被覆する方法としては、シールテープ巻き付け装置を用いることや、手作業によって行われてきた。このようなシールテープ巻き付け装置、例えば、特許文献１の装置は、螺着部材とシールテープを装置にそれぞれセットし、スイッチのON−OFF切り替えにより、被覆を行うというものであった。しかしながら、装置1つにつき、一度のスイッチのON-OFFの切り替えで、1本しか被覆できず、螺着部材の取り付け作業を連続して行わなければならないため作業効率がわるく、生産性の点で問題を抱えていた。
【０００３】
そこで、この課題を解決するために液状樹脂組成物からなるシール剤が開発されている。このような液状シール剤、例えば、特許文献２の液状シール剤は、嫌気硬化性組成物から成る水性のシール剤で、例えば、液状シール剤を被覆したボルトをナットに締め込むと、成分中のマイクロカプセルが破壊され、重合開始剤や重合促進剤が提供されることで、系中のアクリル官能性樹脂と反応し、生成された硬化物がシール剤あるいは固着剤として機能する。固着剤とは、接着成分含有により、ボルトとナットを接着することができ、「ゆるみ防止」として機能するものである。この液状樹脂組成物であれば、螺着部材を１つずつ加工する必要はなく、例えば、螺着部材固定用パネル一面に螺着部材を整列し、一度のディッピング作業で複数の螺着部材を加工でき、また、組成物が液状であることからシールテープよりも自由度が高いため、様々なサイズに対して専用機械による自動塗布化が可能である。
【０００４】
塗布および塗布後の乾燥工程を終え、加工された螺着部材（以下、プレコートボルトと称する）は、アクリル官能性樹脂や重合開始剤が内包されたマイクロカプセルや重合促進剤が内包されたマイクロカプセルなどの嫌気硬化性組成物をバインダー成分によって付着させられている状態である。
バインダー成分とは、物質をある箇所へ保持しておくための成分であり、例えば、液状樹脂組成物からなるシール剤が溶剤系の場合は溶剤溶融樹脂などが、水系の場合は水分散性樹脂などがそれぞれ使われ、組成物内の他成分を基材などへ保持する役目として用いられる。このように、プレコートボルトは、シール剤や固着剤として使用されるが、フッ素樹脂などの充填剤や接着成分を含むマイクロカプセルが、何らかのバインダー成分により螺着部に付着させられることで成り立つ。
【０００５】
上記バインダー成分は、シール剤や固着剤として機能する成分を基材に付着させる目的で使われるが、その密着性が高いことも重要である。例えば、プレコートボルトがナットに締付けられる際に塗膜がボルトの螺着部の界面から剥離しないことは、シール性や固着性を発揮するための必須の条件であり、バインダー成分の調整が必須とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１２０３１１号公報
【特許文献２】特表２０１５−５２４００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、選択するバインダーによっては、螺着部への付着性や締付け時の密着性は良好である一方で、プレコートボルトとしての外観がわるく、品質不良のため商品化できないといった問題があった。この品質不良とは、液状シール剤を螺着部材に塗布し、揮発成分を乾燥させた際に塗膜が偏ってしまい、ねじ切り部全体を見渡したときに、塗膜が不均一であることをいう。
【０００８】
以上から、本発明の目的は、係る従来技術の課題を解決することであり、シール剤の塗膜が偏ることなく、プレコートボルトとしての外観が優れたものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題は本発明の組成物によって解決される。
［１］（ａ）水分散性樹脂 （ｂ）ナノファイバー化されたアラミド繊維物質
からなる螺着部材用シール剤。
［２］前記（ｂ）成分のアスペクト比が１，０００〜３，０００である［１］に記載の螺着部材用シール剤。
［３］前記（ｂ）成分の長さ-長さ加重平均繊維長が３００〜８００μｍである［１］または［２］のいずれかに記載の螺着部材用シール剤。
［４］前記（ｂ）成分の固形分の添加量は、前記（ａ）成分の固形分１００質量部に対し、０．１〜３．０質量部である、［１］または［２］または［３］のいずれかに記載の螺着部材用シール剤。
［５］前記（ａ）成分が、エマルジョンであることを特徴とする、［１］または［２］または［３］または［４］のいずれかに記載の螺着部材用シール剤。
［６］前記（ａ）成分が、（メタ）アクリル酸エステルコポリマーまたは（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーを含むエマルジョン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステルコポリマーエマルジョンの群から成る少なくとも一種より選択される、［１］または［２］または［３］または［４］または［５］のいずれかに記載の螺着部材用シール剤。
［７］［１］または［２］または［３］または［４］または［５］または［６］のいずれかに記載の螺着部材用シール剤でねじ切り部をコーティングした螺着部材。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、液状シール剤において、バインダー成分の種類によらず、塗膜の偏りを防ぐことができ、プレコートボルトとしての外観が優れたものを提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】シール試験治具
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に発明の詳細を説明する。
＜（ａ）成分＞
本発明に用いられる（a）成分とは、水分散性樹脂であれば特に限定されるものではない。
水分散性樹脂とは、水に溶けない液体の小滴が安定的に水に分散しているエマルジョンや、水に溶けない固体の微粉が安定的に水に分散されているディスパージョンのことをいう。エマルジョンおよびディスパージョンにおいて、バインダーとして機能する固形分（不揮発分）が、水に溶けない液体の小滴あるいは固体の微粉に該当する。(ａ)成分の中でも、プレコートボルトにした際の、固形分の螺着部への密着性という観点から、ディスパージョンよりもエマルジョンの方がより好ましい。
【００１３】
前記エマルジョンでは、例えば、（メタ）アクリル酸エステルコポリマーまたは（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーを含むエマルジョン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステルコポリマーエマルジョン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーエマルジョンなどが挙げられるが、特に前記のものに限定されるものではない。また、自己架橋性を有するエマルジョンでも良い。自己架橋性を有するエマルジョンとは、例えば、２つ以上の官能基を持った架橋剤となる成分が分散液中に添加されており、乾燥過程で水が揮発する際に、ポリマー上にペンダントした官能基とそれぞれ反応することで自己架橋するものがある。具体的には、ポリマー上にカルボニル基がペンダントされており、２つ以上の官能基を持った架橋剤となる成分がポリヒドラジドであり、それらがそれぞれ反応することで自己架橋するものなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００１４】
また、上記自己架橋性を有するエマルジョンには、架橋剤となる成分は含まないが、乾燥工程で水が揮発する際に、ポリマー上にペンダントした官能基が別のポリマー上にペンダントした官能基や被着面の反応基と接することで自己架橋するものもある。具体的には、加水分解性基を有するシランをペンダントしたポリマー同士の反応や、加水分解性基を有するシランをペンダントしたポリマーと被着面の水酸基などとの反応などが挙げられるが、特にこれに限定されるものではない。
【００１５】
前記エマルジョンの中でも、密着性良好の観点からは、（メタ）アクリル酸エステルコポリマーまたは（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーを含むエマルジョン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステルコポリマーエマルジョンが好ましく、自己架橋性を有する（メタ）アクリル酸エステルコポリマーまたは（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーを含むエマルジョン、自己架橋性を有するスチレン−（メタ）アクリル酸エステルコポリマーエマルジョンがより好ましい。尚、これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
【００１６】
前記エマルジョンの市販品としては、（メタ）アクリル酸エステルコポリマーまたは（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーを含むエマルジョンでは例えば、モビニール６６００、モビニール６９６９（日本合成化学株式会社）、スチレン−（メタ）アクリル酸エステルコポリマーエマルジョンでは例えば、ポリゾールＡＰ−６７５０、ポリゾールＡＰ−３１６０Ａ（昭和電工株式会社）、エチレン−酢酸ビニルコポリマーエマルジョンでは例えば、スミカフレックス−４１０ＨＱ、スミカフレックス−３５５ＨＱ（住化ケムテックス株式会社）などが挙げられる。自己架橋性を有するエマルジョンでは、例えば、アクリル系エマルジョンのＡＣＲＯＮＡＬ ＹＳ−８００ａｐ（ＢＡＳＦジャパン株式会社）、ＵＷ−６００、ＵＷ−５５０ＣＳ（大成ファインケミカル株式会社）、などが挙げられる。
【００１７】
前記ディスパージョンでは、例えば、エポキシ樹脂ディスパージョン、ウレタンポリマーディスパージョン、などが挙げられるが、特に前記のものに限定されるものではない。
【００１８】
前記エポキシ樹脂ディスパージョンの市販品としては、例えば、デナコールＥＭ−１６０（ナガセケムテックス株式会社）、ウレタンポリマーディスパージョンでは例えば、ＷＢＲ−０１６Ｕ、ＷＢＲ−２１０１、ＷＢＲ−２１２２Ｃ（大成ファインケミカル株式会社）、などが挙げられる。
【００１９】
＜（ｂ）成分＞
本発明に用いられる（ｂ）成分とは、ナノファイバー化されたアラミド繊維物質であれば特に限定されるものではない。ナノファイバー化とは、繊維径が１〜１，０００ｎｍで長さが繊維径の１００倍以上ある繊維にすることをいう。ナノファイバー化されたアラミド繊維物質の製造方法としては、例えば、特開２０１０−２２２７１７に示されるように、繊維集合体にキャビテーションエネルギーを与えることにより、ナノファイバー化させることを特徴とするものがあるが、特にこの製法に限定されるものではない。
アラミド繊維物質とは芳香族骨格のみで構成されるポリアミド物質のことであり、メタ系アラミド、パラ系アラミドがあるが、本発明においてはナノファイバー化されたものであればどちらかに限定されるものではない。ナノファイバー化されたアラミド繊維物質を添加することで、揮発成分の乾燥工程における塗膜の偏りを防ぐことができる。
【００２０】
前記ナノファイバー化されたアラミド繊維物質は、アスペクト比が１，０００〜３，０００であることが好ましく、１，５００〜２，５００であることがより好ましい。アスペクト比とは、ここでいうアラミド繊維物質の縦の長さ（繊維長）と横の長さ（繊維径）を比で表したものであり、その計算方法は縦の長さの平均値を横の長さの平均値で割って求めることができる。繊維長の測定方法としては、例えば、繊維長測定機を用いたレーザー解析法があり、繊維長分布を求めることで、数平均繊維長、長さ加重平均繊維長、長さ-長さ加重平均繊維長を算出することができる。長さ加重平均繊維長は、全ての繊維が同じ粗度であるとの仮定できるときに成り立つものであり、また、長さ-長さ加重平均繊維長は、繊維の粗度が長さに比例するという仮定の上に成り立つものであり、これらのように仮定できる場合は数平均繊維長よりもそれぞれの値の重みを加味した数値で求めることができる。
尚、機械パルプや混合パルプではこの比例に関わる仮定は成立しないことから、繊維長の測定が不可となることがあり、アスペクト値は計算値ではなく、推定値として求められることがある。
一方繊維径の測定方法としては、例えば走査型電子顕微鏡で得られた二次電子像から測定し、数平均繊維径を求めることができるが、これに限定されるものではない。
【００２１】
前記ナノファイバー化されたアラミド繊維物質の長さ-長さ加重平均繊維長が、３００〜８００μｍであることが好ましく、４００〜７００μｍであることがより好ましい。
【００２２】
（ｂ）成分の市販品としては、例えば、ティアラＫＹ−４００Ｓ（東レ・デュポン株式会社製）が挙げられるが、アラミドを原料とし、ナノファイバー化されたものであれば、特に限定されない。
【００２３】
更に、本発明において（ａ）成分の固形分に対する（ｂ）成分の固形分の添加量は、（ａ）成分の固形分１００質量部に対して０．１〜３．０質量部であり、０．１５〜２．５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．２〜２．５質量部である。（ａ）成分の固形分に対する（ｂ）成分の固形分の添加量が０．１質量部より小さい場合、塗膜の偏りを防ぐ十分な量ではないため、塗膜の偏りを生じてしまうといったおそれがある。一方、（ａ）成分の固形分に対する（ｂ）成分の固形分の添加量が３．０質量部より大きい場合、シール剤の粘度が高くなりすぎてしまい、例えば自動塗布装置を用いて螺着部材に塗布する際に均質な塗膜を形成できないといった、作業性低下のおそれがある。また、その作業性低下を解決するために、シール剤を溶媒で希釈し、粘度を下げるという手段もあるが、溶媒希釈量が多すぎることになるため、同時にバインダーの固形分（不揮発分）が希釈され、シール剤の密着性を下げる結果となり、有効な方法ではない。
【００２４】
本発明の螺着部材用シール剤は、上述の（ａ）成分および（ｂ）を主要な構成成分とするが、必要に応じてその他の成分を添加することができる。例えば、充填剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、消泡剤、増粘剤、顔料、造膜助剤、密着性付与剤、分散剤、などを、本発明の機能を妨げない範囲で必要量添加し、適切な物性に調整することができる。
【００２５】
前記充填剤では、例えば、シリカ、タルク、マイカ、珪藻土、アクリル樹脂粉、ポリエチレン樹脂粉、フッ素樹脂粉、ナイロン樹脂粉、ガラス微粒子粉、金属酸化物微粒子粉、マイクロカプセル、などを用いることができる。シール性の観点からは柔軟性のあるポリエチレン樹脂粉、フッ素樹脂粉を用いることが好ましく、耐熱性の観点からはフッ素樹脂粉を用いることがより好ましい。
【００２６】
前記ｐＨ調整剤は、任意のアルカリ性水溶液で行うことができる。例えばアンモニア水、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、モノメチルアミン、ジメチルアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ−（β−アミノエチル）エタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミンなどを用いることができる。
【００２７】
前記防錆剤では、例えば、クロム酸塩（例えば、クロム酸亜鉛、クロム酸カルシウム、クロム酸ストロンチウム、クロム酸バリウム、クロム酸亜鉛カリウム、四塩基性クロム酸亜鉛など）、リン酸塩（例えば、リン酸亜鉛、リン・ケイ酸亜鉛、リン酸アルミニウム亜鉛、リン酸カルシウム亜鉛、リン酸カルシウム、ピロリン酸アルミニウム、ピロリン酸カルシウム、トリポリリン酸二水素アルミニウム、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸カルシウム、リンモリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニウムなど）、亜硝酸塩（例えば、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸ストロンチウム、亜硝酸バリウム、亜硝酸アンモニウムなど）、フィチン酸塩（例えば、フィチン酸亜鉛、フィチン酸ナトリウム、フィチン酸カリウム、フィチン酸カルシウムなど）、タンニン酸塩（例えば、タンニン酸ナトリウム、タンニン酸カリウムなど）、ポリアミン化合物（例えば、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル） エチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、プロピレンジアミン四酢酸（ＰＤＴＡ）、イミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸（ＤＴＰＭＰ）、及びこれらのアルカリ金属塩）；モノアルキルアミンやポリアミン、第四級アンモニウムイオンなどをトリポリリン酸二水素アルミニウムなどの層状リン酸塩にインターカレートしてなる層間化合物；ＭＩＯ、シアナミド鉛、メタバナジン酸アンモン、ジルコフッ化アンモン、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸アルミニウム、メタホウ酸バリウム、有機ニトロ化合物亜鉛塩などを用いることができる。
【００２８】
前記消泡剤では、例えば、シリコーン系消泡剤、変性シリコーン系消泡剤、シリカ系消泡剤、ワックス、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、パラフィン系オイル、破泡性脂肪族誘導体などを用いることができる。
【００２９】
前記増粘剤では、例えば、アクリル系（ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウムなど）、及びビニル系（ポリビニルアルコールなど）、水性媒体中において、該疎水性部分が塗料中の顔料及び／又はエマルション粒子の表面に吸着したり、該疎水性部分同士が会合したりすることにより効果的に増粘作用を示す会合型増粘剤、プルロニックポリエーテル、ポリエーテルジアルキルエステル、ポリエーテルジアルキルエーテル、ポリエーテルエポキシ変性物等のポリエーテル系増粘剤、アルカリ増粘型増粘剤、などを用いることができる。
【００３０】
前記顔料では、有機系顔料や無機顔料が使用できる。
【００３１】
前記造膜助剤としては、高沸点、低揮発性のものが好ましく、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコールプロピレングリコール、へキシレングリコール、ポリメチルグリコール等のグリコール類、プロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルとプロピレングリコールフェニルエーテルとの混合物、テトラプロピレングリコールのメチルエーテルと高級アルキルエーテルとの混合物等のエーテル類、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ブチルセロソルブアセテート、ベンジルアセテート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、ベンジルアルコール等があげられる。
【００３２】
[螺着部材用シール剤の製造方法]
本発明の螺着部材用シール剤は、上記説明した各成分を上記所定の割合で配合し、攪拌混合することで製造できる。
【００３３】
[螺着部材用シール剤が塗布された螺着部材]
本発明の螺着部材用シール剤は、特にねじ面に塗布することにより、耐摩擦性、密着性に優れた塗膜を形成し、締付けによる摩擦で該塗膜は剥がれ落ちることがなく、ねじ切り部を被覆したままであるから、螺着部材からの液体やガスの漏洩を防ぐことができ、プレコート型のねじシール剤として有用である。
【００３４】
［螺着部材］
ねじ以外の螺着部材としては、例えばねじ切り部を有するニップル、ソケット、テーパープラグ、エルボなどのねじ継手、ナットの内周などが挙げられるが、特にこれらに限定されない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の螺着部材用シール剤について以下の実施例および比較例により更に具体的に説明するが、本発明の理解を助けるためのものであり、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【００３６】
螺着部材用シール剤の作製
実施例および比較例にて使用した螺着部材用シール剤は以下の成分を用い調整した。
【００３７】
（実施例１〜５、比較例１〜８）
[（ａ）成分]
・ＡＣＲＯＮＡＬ  ＹＳ−８００ａｐ（スチレン−（メタ）アクリル酸エステルコポリマーエマルジョン、固形分４７ｗｔ％、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
・モビニール６９６９  （（メタ）アクリル酸エステルコポリマーまたは（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーを含むエマルジョン、固形分５０ｗｔ％、日本合成化学株式会社製）
・モビニール６６００  （（メタ）アクリル酸エステルコポリマーまたは（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーを含むエマルジョン、固形分５０ｗｔ％、日本合成化学株式会社製）
・デナコールＥＭ−１６０  （エポキシ樹脂ディスパージョン、固形分５０ｗｔ％、ナガセケムテックス株式会社製）
【００３８】
[（ｂ）成分]
・ティアラＫＹ−４００Ｓ  （ナノファイバー化されたアラミド繊維、濃度：２０％、繊維径：２００〜３００ｎｍ、長さ−長さ加重平均繊維長：５００〜６００μｍ、アスペクト比：１，５００〜３，０００、東レ・デュポン株式会社製）
［（ｂ）成分の比較成分］
・ケブラーＫ２９  （ナノファイバー化されていないアラミド繊維、濃度：９３％、繊維径：１２μｍ    繊維長：３.０ｍｍ、アスペクト比：２５０、東レ・デュポン株式会社製）
・セルロースナノファイバーＣＮＦ−５００  （セルロースナノファイバー、濃度：５％、繊維径：３０〜２００ｎｍ、繊維長：測定不可、アスペクト比：１００〜５００、モリマシナリー株式会社製）
・ベンゲル  （精製ナノクレイ、濃度：９３％、長さ：１００ｎｍ、アスペクト比：１００、株式会社ホージュン製）
・エスベンＷＸ  （精製後化学変性付与したナノクレイ、濃度：９７％、長さ１００ｎｍ、アスペクト比：１００、株式会社ホージュン製）
【００３９】
[その他の添加成分]
充填剤
・ルブロンＬ−５Ｆ（平均粒径５μｍのＰＴＦＥパウダー、ダイキン工業株式会社製）
・ＫＴ−３００Ｍ（平均粒径４０μｍのＰＴＦＥパウダー、株式会社喜多村製）
消泡剤
・ＢＹＫ−０１９（シリコーン系界面活性剤、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉ社製）
・オルフィンＳＫ−１４（アセチレンアルコール系界面活性剤、日信化学工業株式会社製）
増粘剤
・ＳＮシックナ−６５１（ポリアクリル酸未中和品、サンノプコ株式会社製）
【００４０】
表１に記載の数値はそれぞれ添加した重量部を示す。
【００４１】
【表１】
2019031640.tif 000003
【００４２】
螺着部材用シール剤をコーティングした螺着部材の作製
実施例および比較例に示す螺着部材用シール剤を螺着部材にコーティングするために以下の方法で作製した。
【００４３】
（実施例1〜５、比較例1〜８）
［特性評価に用いた螺着部材用シール剤をコーティングした螺着部材の作製方法］
螺着部材用シール剤の粘度を３５０mPa・sに調整したものを下記ボルトのねじ切り部に塗布し、２５℃×５５％ＲＨにて１．５時間自然乾燥させた後、乾燥機にて８０℃×２０分の加熱処理を行い、揮発成分を飛ばした。
塗布はディップ塗布方法を用いた。ボルトの六角部を手でつまむか、あるいはディップ塗布用の磁石により固定したまま、ねじ切り部の８〜９割が塗布できるように液面に対して垂直に下ろした。そして、ゆっくりと液面から取り出した後、ウエスでねじ先端に着いたシール剤を拭き取り、ねじ先端を下に向けたまま、上記乾燥方法にて乾燥させた。
ボルト：Ｍ１０（直径）×１．５（ピッチ）×２０ｍｍ（長さ）、Ｍ１２（直径）×１．７５（ピッチ）×４０ｍｍ（長さ）※いずれも六角ボルト
ボルト処理：亜鉛めっきクロメート処理
【００４４】
［螺着部材用シール剤の粘度測定方法および粘度調整方法］
粘度測定前に、各組成物を１０分間、攪拌機にて均一に攪拌し、その後、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１７（ＢＬ型粘度計、６０ｒｐｍ/分、ローターNo.2、２５℃×５５%RH）にて規定される粘度測定法に従いそれぞれ測定を行った。また、粘度を３５０ｍPa・ｓへ調整するための希釈剤を水とし、適量入れ、１０分間攪拌機にて均一に攪拌し、粘度測定を行い、３５０ｍPa・ｓになるよう調整した。
【００４５】
螺着部剤用シール剤の特性評価方法
［外観評価方法］
前記方法にて作成した螺着部材（以下、プレコートボルトと称する）について、プレコートボルトのねじ切り部全体を見渡した際に、谷部に組成物が均一に密着しているもの及び塗膜の偏りやヒビワレなどの外観を損なう要因がないものを○とする。一方で、プレコートボルトのねじ切り部全体を見渡した際に塗膜の偏りが生じているもの、谷部ではなく山部または斜面に組成物が密着し、谷部にほとんど組成物が密着していないもの、または、ヒビワレなど外観を損なう要因があるものを×とする。また、上記記載の×のものよりも谷部に組成物が密着してはいるが、一部塗膜の偏りやヒビワレがあり、上記記載の○のものよりも外観が優れないものを△とする。
ボルトサイズはＭ１０、Ｍ１２の２種類を用い、評価を行った。
表２に評価結果を示す。
【００４６】
【表２】
2019031640.tif 000004
【００４７】
また、実施例１および実施例２について、シール性（気密）の確認を行った。
【００４８】
［シール性（気密）］
前記方法にて作成したプレコートボルトを図１で示したアルミ製シール試験ブロックのボルト挿入孔ａに１０本ずつ組み付けた後、気体封入孔ｂ１をシール試験機に組み付け、もう一方の気体封入孔ｂ２を、シール試験機から封入する気体が漏れないよう、シールテープの巻かれたテーパープラグで塞いだ。ボルトサイズはＭ１０を用い、またプレコートボルトのアルミ製シール試験ブロックへの組み付けは締付トルク３０Ｎ・ｍで行った。前記アルミ製シール試験ブロックを、水を張った容器に入れ、前記シール試験機から供給される窒素ガスによる圧力の供給を行い、ガスシール性の評価を行った。シール試験ブロックに加える窒素ガスの圧力は、始めは０．５ＭＰａとし、２分間保持して漏れの有無を確認し、圧力を２分毎に段階的に０．５ＭＰａずつ上昇して行き、前記ボルトを締付けた箇所からの漏れが発生した時点での圧力を目視にて確認した。なお、最終的な圧力は２．０ＭＰａとし、漏れが発生しなかった最大圧力の数値を記載した。圧力計はシール試験器に備え付けられており、圧力計を読みながら昇圧した。
なお、前記アルミ製シール試験ブロックを、水を張った容器に入れシール試験をする理由は、漏れの発生を確認しやすくするためである。本シール試験において、１．５ＭＰａ以上のシール性を示す場合、従来と同等であることを示唆する。表３に特性評価結果を示す。
【００４９】
【表３】
2019031640.tif 000005
【００５０】
表２の結果より、ナノファイバー化されたアラミド繊維を用いることで、シール剤の塗膜の偏りを防ぎ、プレコートボルトとしての外観が優れたものを提供できることが示された。また、表３の結果より、それらプレコートボルトのシール試験結果についてもシール性従来と同等であることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の螺着部剤用シール剤は、螺着部材に加工した際において、シール剤の塗膜の偏りを防ぐことのできるものであり、プレコートボルトとしての外観が優れたものを提供することができる。
【符号の説明】
【００５２】
ａ  熱電対用孔
ｂ  気体封入孔
ｃ  ボルト挿入孔
【図１】
2019031640.tif 000006