(57)【要約】【課題】成形品の成形中の冷却による収縮率を精度よく予測することができるようにする。【解決手段】成形解析部８２が、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られる予測対象の成形品モデルの、所定の成形条件に対応する樹脂成形解析から計算された成形履歴情報を取得する。固有値解析部８４が、成形履歴情報に含まれる成形終了時の繊維配向テンソルに対して固有値解析を行う。収縮率予測部８６が、成形品の成形履歴情報から成形品の成形中の冷却による収縮率を予測するための予め学習された予測モデルに基づいて、成形品の収縮率を予測する。【選択図】図５
2019181801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られる予測対象の成形品モデルの、前記所定の成形条件に対応する樹脂成形解析から計算された成形履歴情報を取得する成形履歴取得部と、
成形品の成形履歴情報から前記成形品の成形中の冷却による収縮率を予測するための予め学習された予測モデルに基づいて、前記成形履歴取得部によって取得された前記成形履歴情報に対する、前記成形品の前記収縮率を予測する収縮率予測部と、
を含む収縮率予測装置。
【請求項２】
前記成形履歴情報は、成形中に前記樹脂材料が受ける履歴を表すものであり、樹脂の温度変化、成形終了時の繊維配向テンソル、及び線収縮率を含む請求項１記載の収縮率予測装置。
【請求項３】
前記成形履歴取得部は、前記成形品モデルの要素毎に、前記所定の成形条件に対応する前記要素の樹脂成形解析から計算された成形履歴情報を取得し、
前記収縮率予測部は、前記成形品モデルの要素毎に、前記予測モデルに基づいて、前記成形履歴取得部によって取得された前記成形履歴情報に対する、前記要素の収縮率を予測することにより、前記成形品の収縮率分布を予測する請求項１又は２記載の収縮率予測装置。
【請求項４】
前記成形履歴情報は、成形中に前記樹脂材料が受ける履歴を表すものであり、樹脂の温度変化、成形終了時の繊維配向テンソル、及び線収縮率を含み、
前記収縮率予測部は、前記成形品モデルの要素毎に、前記繊維配向テンソルの固有値解析により得られる主軸座標系にて、冷却による収縮時にせん断成分が生じないと仮定することにより、前記予測モデルに基づいて、前記主軸座標系での収縮ひずみの各成分を求め、前記主軸座標系での収縮ひずみの各成分に基づいて、全体座標系での収縮ひずみの各成分を求め、前記全体座標系での収縮ひずみの各成分に基づいて、前記要素の収縮率を予測する請求項３記載の収縮率予測装置。
【請求項５】
所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られた実際の成形品の、前記所定の成形条件に対応する樹脂成形解析から計算された成形履歴情報を取得する成形履歴取得部と、
前記実際の成形品について測定した、成形中の冷却による収縮率と、前記成形履歴取得部によって取得された成形履歴情報とに基づいて、成形品の成形履歴情報から前記成形品の収縮率を予測するための予測モデルを学習する学習部と
を含む収縮率予測モデル学習装置。
【請求項６】
前記成形履歴情報は、成形中に樹脂材料が受ける履歴を表すものであり、樹脂の温度変化、成形終了時の繊維配向テンソル、及び線収縮率を含む請求項５記載の収縮率予測モデル学習装置。
【請求項７】
金型により成形品に付与したけがき線の間隔の変化を測定することにより、又は金型により成形品に付与したシボ模様の変化を画像相関法で処理することにより、実際の成形品について収縮率を測定する請求項５又は６記載の収縮率予測モデル学習装置。
【請求項８】
コンピュータを、
所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られる予測対象の成形品モデルの、前記所定の成形条件に対応する樹脂成形解析から計算された成形履歴情報を取得する成形履歴取得部、及び
成形品の成形履歴情報から前記成形品の成形中の冷却による収縮率を予測するための予め学習された予測モデルに基づいて、前記成形履歴取得部によって取得された前記成形履歴情報に対する、前記成形品の前記収縮率を予測する収縮率予測部
として機能させるためのプログラム。
【請求項９】
コンピュータを、
所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られた実際の成形品の、前記所定の成形条件に対応する樹脂成形解析から計算された成形履歴情報を取得する成形履歴取得部、及び
前記実際の成形品について測定した、成形中の冷却による収縮率と、前記成形履歴取得部によって取得された成形履歴情報とに基づいて、成形品の成形履歴情報から前記成形品の収縮率を予測するための予測モデルを学習する学習部
として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収縮率予測装置、収縮率予測モデル学習装置、及びプログラムに係り、特に、成形品の成形中の冷却による収縮率を予測するための収縮率予測装置、収縮率予測モデル学習装置、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂流れのシミュレーションを行い、熱硬化性樹脂の収縮ひずみを、硬化反応、温度変化および圧力変化を考慮して予測できるようにした技術が知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、平板のような基本形状の成形品を対象に、事前に実験や解析により、ゲートからの流動長、板厚、成形温度、保持圧力、保圧時間の関数として収縮ひずみを求め、本関数により収縮ひずみの予測を行う技術が知られている（特許文献２）。
【０００４】
また、事前に平板などを使って計測した樹脂流動方向とそれに垂直な方向の収縮率を用いて、樹脂流れシミュレーションと組み合わせることで、方向による収縮率の違い（異方性）を予測可能にした技術が知られている（特許文献３）。
【０００５】
樹脂流動方向とそれに垂直な方向に加えて、板厚方向の収縮率も実測し、それらを使った実験式より収縮率を予測する技術が知られている（特許文献４）。
【０００６】
また、平板成形品などで事前に、分子配向の強さを表す複屈折度と収縮率の関係を測定し、その関係と樹脂流れシミュレーションを組み合わせ、収縮率の異方性を予測する技術が知られている（特許文献５）。
【０００７】
また、任意の結晶化度におけるPVT特性を用いて、成形品内の結晶化度の違いを考慮した収縮率予測を行う技術が知られている（特許文献６）。
【０００８】
また、PVT特性を板厚と金型温度の関数として表し、これを用いて体積収縮率の予測精度を向上させた技術が知られている（特許文献７）。
【０００９】
また、PVT特性より計算された体積収縮率を基に、冷却速度依存性を考慮するための補正式を提案した技術が知られている（特許文献８）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開2012-101448号公報
【特許文献２】特開2002-49650号公報
【特許文献３】特開2003-103565号公報
【特許文献４】特開平8-230008号公報
【特許文献５】特開2007-83602号公報
【特許文献６】特開平9-262887号公報
【特許文献７】特開2000-313035号公報
【特許文献８】特開2008-23974号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術は、熱可塑性樹脂の収縮率予測に直接適用できない。
【００１２】
上記特許文献２に記載の技術では、繊維配向を考慮していないため、配向による収縮率の異方性を予測できない。
【００１３】
上記特許文献３に記載の技術で扱う異方性は、樹脂の流れ方向を基準にしたものであり、繊維配向による異方性を表すことができない。
【００１４】
上記特許文献４に記載の技術で扱う異方性は、上記特許文献３と同様に、樹脂の流れ方向を基準にしたものであり、繊維配向による異方性を表すことができない。
【００１５】
また、分子配向と繊維配向は異なるため、上記特許文献５に記載の技術でも、繊維配向による異方性を表すことができない。
【００１６】
また、冷却速度の違いにより、結晶化度も変化することから、上記特許文献６に記載の技術は、冷却速度依存を考慮した予測技術の一つである。また、板厚や金型温度により冷却速度も変化することから、上記特許文献７に記載の技術も、冷却速度依存を考慮した予測技術の一つである。
【００１７】
以上より、従来技術では、冷却速度に依存した収縮率予測の提案はいくつか見られるが、繊維配向に基づく、収縮率の異方性予測の提案は見られない。収縮率の異方性予測については、流れ方向を基準にした異方性の予測、分子配向に起因した異方性予測が見られるだけである。なお、上記特許文献８では、配向解析を実施し、その結果に基づき各方向の収縮ひずみの分配、つまり異方性の考慮を行うとの記述も見られるが、具体的な方法は示されていない。充填材の配向度と収縮ひずみの関係は、単純な関係（例えば、配向度が2倍になれば、収縮ひずみが1/2になる、など）ではないことから、上記特許文献８のような簡単な記述だけからでは異方性の考慮は難しいと考える。
【００１８】
本発明は、上記の事情を鑑みてなされたもので、成形品の成形中の冷却による収縮率を精度よく予測することができる収縮率予測装置、収縮率予測モデル学習装置、及びプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の目的を達成するために第１の発明に係る収縮率予測装置は、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られる予測対象の成形品モデルの、前記所定の成形条件に対応する樹脂成形解析から計算された成形履歴情報を取得する成形履歴取得部と、成形品の成形履歴情報から前記成形品の成形中の冷却による収縮率を予測するための予め学習された予測モデルに基づいて、前記成形履歴取得部によって取得された前記成形履歴情報に対する、前記成形品の前記収縮率を予測する収縮率予測部と、を含んで構成されている。
【００２０】
第２の発明に係るプログラムは、コンピュータを、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られる予測対象の成形品モデルの、前記所定の成形条件に対応する樹脂成形解析から計算された成形履歴情報を取得する成形履歴取得部、及び成形品の成形履歴情報から前記成形品の成形中の冷却による収縮率を予測するための予め学習された予測モデルに基づいて、前記成形履歴取得部によって取得された前記成形履歴情報に対する、前記成形品の前記収縮率を予測する収縮率予測部として機能させるためのプログラムである。
【００２１】
第１の発明及び第２の発明によれば、成形履歴取得部が、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られる予測対象の成形品モデルの、前記所定の成形条件に対応する樹脂成形解析から計算された成形履歴情報を取得する。そして、収縮率予測部が、成形品の成形履歴情報から前記成形品の成形中の冷却による収縮率を予測するための予め学習された予測モデルに基づいて、前記成形履歴取得部によって取得された前記成形履歴情報に対する、前記成形品の前記収縮率を予測する。
【００２２】
このように、成形品の成形履歴情報から前記成形品の成形中の冷却による収縮率を予測するための予測モデルに基づいて、取得された前記成形履歴情報に対する、前記成形品の前記収縮率を予測することにより、成形品の成形中の冷却による収縮率を精度よく予測することができる。
【００２３】
第３の発明に係る収縮率予測モデル学習装置は、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られた実際の成形品の、前記所定の成形条件に対応する樹脂成形解析から計算された成形履歴情報を取得する成形履歴取得部と、前記実際の成形品について測定した、成形中の冷却による収縮率と、前記成形履歴取得部によって取得された成形履歴情報とに基づいて、成形品の成形履歴情報から前記成形品の収縮率を予測するための予測モデルを学習する学習部とを含んで構成されている。
【００２４】
第４の発明に係るプログラムは、コンピュータを、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られた実際の成形品の、前記所定の成形条件に対応する樹脂成形解析から計算された成形履歴情報を取得する成形履歴取得部、及び前記実際の成形品について測定した、成形中の冷却による収縮率と、前記成形履歴取得部によって取得された成形履歴情報とに基づいて、成形品の成形履歴情報から前記成形品の収縮率を予測するための予測モデルを学習する学習部として機能させるためのプログラムである。
【００２５】
第３の発明及び第４の発明によれば、成形履歴取得部が、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られた実際の成形品の、前記所定の成形条件に対応する樹脂成形解析から計算された成形履歴情報を取得する。そして、学習部が、前記実際の成形品について測定した、成形中の冷却による収縮率と、前記成形履歴取得部によって取得された成形履歴情報とに基づいて、成形品の成形履歴情報から前記成形品の収縮率を予測するための予測モデルを学習する。
【００２６】
このように、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られた実際の成形品について測定した、成形中の冷却による収縮率と、前記所定の成形条件に対応する成形品の樹脂成形解析から計算された成形履歴情報とに基づいて、成形品の成形履歴情報から前記成形品の収縮率を予測するための予測モデルを学習することにより、成形品の成形中の冷却による収縮率を精度よく予測することができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明の収縮率予測装置、収縮率予測モデル学習装置、及びプログラムによれば、成形品の成形中の冷却による収縮率を精度よく予測することができる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態に係る収縮率予測モデル学習装置、収縮率予測装置を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る収縮率予測モデル学習装置を示す機能ブロック図である。
【図３】成形品の収縮率を測定する方法を説明するための図である。
【図４】成形品の収縮率を測定した結果の例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る収縮率予測装置を示す機能ブロック図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る収縮率予測モデル学習装置の収縮率予測モデル学習処理ルーチンの内容を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態に係る収縮率予測装置の収縮率予測処理ルーチンの内容を示すフローチャートである。
【図８】収縮率の予測値と実測値との比較結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３０】
＜本発明の実施の形態の概要＞
本発明の実施の形態では、実測の収縮率を用いて予測式を作成していることから、高精度な収縮率の予測が可能となる。
【００３１】
一方、収縮率の実測値を用いても、適切な成形履歴のパラメータを使わなければ、実測値へのフィッティング精度が低下し、高精度な収縮率予測は困難である。そこで、本発明の実施の形態では次の考え方に基づき、成形履歴パラメータの選択を行った。
【００３２】
樹脂成形解析より得られる線収縮率は、成形中の温度履歴、圧力履歴を反映して、PVT特性に基づき計算されている。従って、収縮率の計算方法としては妥当なものである。しかし、PVT特性データが徐冷条件で測定されていることから、実成形での急冷状態の予測には精度低下が生じる。また、体積収縮率より等方性を仮定して線収縮率を計算するため、繊維強化樹脂などの異方性材料では各方向の比率が不明で、それぞれの方向の収縮率を求めることができない。しかし、上記の２点以外の大きな精度低下要因は見当たらないことから、解析より得られた線収縮率に対して、それらを補正することで実測の収縮率は表現可能であると考える。
【００３３】
そこで、補正対象となる基準のパラメータとして、線収縮率を用いる。
【００３４】
次に、急冷を考慮した補正は以下の方針で行った。すなわち、収縮率の絶対値の補正はその実測値を用いて行う。そこで、急冷を表すパラメータでは、成形品内の部位ごとの相対的な冷却速度の差異を表現できればよい。この目的のため、本発明の実施の形態では充填直後の温度変化をパラメータとして用いた。これ以外にも、部位ごとでの冷却速度の違いを表すことができるパラメータであれば構わない。ただし、樹脂温度が高い方が部位ごとでの差が生じやすいことから、充填直後の温度変化が好適である。
【００３５】
また、異方性の補正を行うため、つまり等方性を仮定して得られた線収縮率を補正して、各方向の収縮率を求めるために、パラメータとして繊維配向テンソルを用いた。本テンソルは、繊維配向解析の結果として得られる、繊維の配向状態を表す量であるから、繊維配向に基づく異方性を表すためには最適である。本テンソルの適用に当たっては、固有値解析を行い、各主軸方向での固有値つまり配向度を求めた。そして、一般座標系では収縮時にひずみのせん断成分も生じ得るが、主軸座標系では各座標軸の方向が繊維配向の主軸方向であることから、収縮ひずみにせん断成分は生じないと仮定し、収縮ひずみの法線成分つまり主軸方向の収縮率がその主軸方向の配向度により表現できると考えた。
【００３６】
上記より、各主軸方向の収縮率（これは実測の収縮率よりひずみの座標変換により導出できる）は、対応する主軸方向の配向度、充填直後の温度変化および等方性を仮定して得られた収縮率の３つのパラメータで表現できるとして、予測式を決定した。さらに、線収縮率を補正する役割を担う配向度および温度変化の寄与は線形であるとは考えにくい。そこで、予測式の中では配向度および温度変化を使った多項式により、それらの寄与を表し、収縮率の予測性能を向上させる。
【００３７】
また、成形品の各部位において、樹脂成形解析により、主軸方向の配向度、充填直後の温度変化および等方性を仮定して得られた線収縮率を計算し、それらを用いて予測式により収縮率を計算することから、成形品内の収縮率の分布を高精度に予測することができる。
【００３８】
＜本発明の実施の形態の収縮率予測モデル学習装置の構成＞
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る収縮率予測モデル学習装置１０は、ＣＰＵ１２、ＲＯＭ１４、ＲＡＭ１６、ＨＤＤ１８、通信インタフェース２１、及びこれらを相互に接続するためのバス２２を備えている。
【００３９】
ＣＰＵ１２は、各種プログラムを実行する。ＲＯＭ１４には、各種プログラムやパラメータ等が記憶されている。ＲＡＭ１６は、ＣＰＵ１２による各種プログラムの実行時におけるワークエリア等として用いられる。記録媒体としてのＨＤＤ１８には、後述する収縮率予測モデル学習処理ルーチンを実行するためのプログラムを含む各種プログラムや各種データが記憶されている。
【００４０】
本実施の形態における収縮率予測モデル学習装置１０を、収縮率予測モデル学習処理ルーチンを実行するためのプログラムに沿って、機能ブロックで表すと、図２に示すようになる。収縮率予測モデル学習装置１０は、入力部２０、演算部３０、及び出力部５０を備えている。
【００４１】
入力部２０は、所定の成形条件の各々についての、当該所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られた実際の成形品について測定した、成形中の冷却による収縮率と、形状データ、当該所定の成形条件および樹脂の材料特性を示す情報とを入力として受け付ける。
【００４２】
入力される、実際の成形品の成形中の冷却による収縮率は、例えば、金型に施したけがき線の間隔の変化を測定したものである。
【００４３】
ここで、ガラス繊維（20wt%）強化ポリプロピレンを対象に、収縮率を測定した結果の例を示す。
【００４４】
例えば、図３（Ａ）に示すような、けがき線付き平板を標準の成形条件（樹脂温度：230℃、金型温度：70℃、充填時間：0.75sec、保持圧力：20MPa、保圧時間：7sec、冷却時間：20sec）にて射出成形する。さらに、冷却時間以外の条件を変化させた成形条件でも射出成形を行い、平板を成形する。
【００４５】
けがき線で囲まれた各マス目（図３（Ｂ））ごとにx,y方向のけがき線間距離および板厚を計測し、各方向の収縮率を求める。測定結果の一例として、図３（Ａ）中のA-A’におけるx方向収縮率の測定結果を図４に示す。
【００４６】
なお、入力される、実際の成形品の成形中の冷却による収縮率は、金型に施したシボ模様の変化を画像相関法で処理することにより測定したものであってもよい。
【００４７】
演算部３０は、成形解析部３２、固有値解析部３４、及び予測モデル学習部３６を備えている。なお、成形解析部３２が、成形履歴取得部の一例である。
【００４８】
成形解析部３２は、所定の成形条件に対応して、上記実際の成形品をモデル化した成形品モデルの有限要素の樹脂成形解析を行い、有限要素毎に、成形履歴情報を計算する。成形履歴情報は、成形中に樹脂材料が受ける履歴を表すものであり、樹脂の温度変化、成形終了時の繊維配向テンソル、及び線収縮率を含む。
【００４９】
例えば、平板成形品を有限要素で分割した形状モデルを成形品モデルとして用いて、樹脂成形解析ソフト3DTIMON（東レエンジニアリング（Ｒ））により、各成形条件に対応した樹脂成形解析を行う。これにより、各成形条件ごとの平板内での繊維配向テンソルD、線収縮率ε0、および充填直後の温度変化ΔTの分布を得る。
【００５０】
固有値解析部３４は、成形品モデルの有限要素毎に、当該有限要素について得られた成形終了時の繊維配向テンソルに対して固有値解析を行い、３つの主軸方向（固有ベクトル）と各軸方向の配向度（固有値）λi （i=1,2,3）を求める。
【００５１】
予測モデル学習部３６は、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られた実際の成形品について測定した、成形中の冷却による収縮率と、所定の成形条件に対応する成形品モデルの樹脂成形解析から計算された成形履歴情報とに基づいて、成形品の成形履歴情報から成形品の収縮率を予測するための予測モデルを学習する。
【００５２】
ここで、予測モデルとしての予測式の係数を学習する原理について説明する。
【００５３】
上記の本発明の実施の形態の概要で述べたように、各主軸方向の収縮率εiは、λi、ΔTおよびε0により多項式を使って、（1）式で表現できるとする。ここで、ak（k=0〜25）は係数である。また、主軸座標系では収縮時にひずみのせん断成分が生じないと仮定すると、成形品全体で定義された全体座標系での収縮率εX（X=x,y,z）は、ひずみの座標変換により（2）式で表される。
【００５４】
【数１】
2019181801.tif 000003
（１）
ここで、
2019181801.tif 000004
2019181801.tif 000005
（２）
【００５５】
さらに、成形品中のマス目単位で測定される収縮率EX（X=x,y,z）は、マス目を構成する各有限要素のεXを使って、（3）式のように体積平均で得られるとすると、樹脂成形解析より各要素単位で計算されるλi、ΔTおよびε0とマス目単位で実測されるEXは（1）〜（3）式で関連付けられるので、重回帰分析により係数akが求められる。
【００５６】
【数２】
2019181801.tif 000006
（３）
【００５７】
ここで、l1は、主軸1と x軸との間の方向余弦を表し、l2 は、主軸2とx軸との間の方向余弦を表し、l3 は、主軸3と x軸との間の方向余弦を表し、m1は、主軸1と y軸との間の方向余弦を表し、m2 は、主軸2とy軸との間の方向余弦を表し、m3 は、主軸3と y軸との間の方向余弦を表し、n1は、主軸1と z軸との間の方向余弦を表し、n2 は、主軸2とz軸との間の方向余弦を表し、n3 は、主軸3と z軸との間の方向余弦を表す。また、Vkは有限要素kの体積を表す。
【００５８】
上記で説明した原理に従って、予測モデル学習部３６は、マス目単位毎に、当該マス目について実測された収縮率と、上記（３）式により当該マス目について計算される収縮率とが一致するように、重回帰分析により係数ak（k=0〜25）を学習し、学習結果を出力部５０により出力する。
【００５９】
ここで、上記（３）式により当該マス目について計算される収縮率は、当該マス目に含まれる、各有限要素についての、上記の予測式と、当該有限要素について得られた樹脂の温度変化、及び線収縮率と、当該有限要素についての成形終了時の繊維配向テンソルの固有値解析より得られた３つの主軸方向（固有ベクトル）と各軸方向の配向度（固有値）λi （i=1,2,3）とに基づいて計算される。
【００６０】
＜本発明の実施の形態の収縮率予測装置の構成＞
上記図１に示すように、本発明の実施の形態に係る収縮率予測装置６０は、ＣＰＵ１２、ＲＯＭ１４、ＲＡＭ１６、ＨＤＤ１８、通信インタフェース２１、及びこれらを相互に接続するためのバス２２を備えている。
【００６１】
ＣＰＵ１２は、各種プログラムを実行する。ＲＯＭ１４には、各種プログラムやパラメータ等が記憶されている。ＲＡＭ１６は、ＣＰＵ１２による各種プログラムの実行時におけるワークエリア等として用いられる。記録媒体としてのＨＤＤ１８には、後述する収縮率予測処理ルーチンを実行するためのプログラムを含む各種プログラムや各種データが記憶されている。
【００６２】
本実施の形態における収縮率予測装置６０を、収縮率予測処理ルーチンを実行するためのプログラムに沿って、機能ブロックで表すと、図５に示すようになる。収縮率予測装置６０は、入力部７０、演算部８０、及び出力部９０を備えている。
【００６３】
入力部７０は、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られる予測対象の成形品における形状データ、当該所定の成形条件および樹脂の材料特性を示す情報を入力として受け付ける。
【００６４】
演算部８０は、成形解析部８２、固有値解析部８４、及び収縮率予測部８６を備えている。なお、成形解析部８２が、成形履歴取得部の一例である。
【００６５】
成形解析部８２は、入力された形状データ、所定の成形条件および樹脂の材料特性を示す情報に基づいて、当該所定の成形条件に対応して、当該所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られる予測対象の成形品モデルの有限要素の樹脂成形解析を行い、有限要素毎に、成形履歴情報を計算する。成形履歴情報は、成形中に樹脂材料が受ける履歴を表すものであり、樹脂の温度変化、成形終了時の繊維配向テンソル、及び線収縮率を含む。成形履歴情報として、更に、樹脂の圧力変化、せん断速度変化、粘度変化などを含んでもよい。
【００６６】
固有値解析部８４は、予測対象の成形品モデルの有限要素毎に、当該有限要素について得られた成形終了時の繊維配向テンソルに対して固有値解析を行い、３つの主軸方向（固有ベクトル）と各軸方向の配向度（固有値）λi （i=1,2,3）を求める。
【００６７】
収縮率予測部８６は、予測対象の成形品モデルの有限要素毎に、収縮率予測モデル学習装置１０により学習された予測モデルとしての予測式と、当該有限要素について得られた樹脂の温度変化、及び線収縮率と、当該有限要素についての成形終了時の繊維配向テンソルの固有値解析より得られた３つの主軸方向（固有ベクトル）と各軸方向の配向度（固有値）λi （i=1,2,3）とに基づいて、上記（１）式〜（２）式に従って、成形履歴情報に対する、当該有限要素の収縮率を予測することにより、予測対象の成形品の収縮率分布を予測する。
【００６８】
具体的には、予測対象の成形品モデルの有限要素毎に、繊維配向テンソルの固有値解析により得られる主軸座標系にて、冷却による収縮時にせん断成分が生じないと仮定することにより、上記（1）式に従って、主軸座標系での収縮ひずみの各成分を求め、主軸座標系での収縮ひずみの各成分に基づいて、上記（２）式に従って、全体座標系での収縮ひずみの各成分を求め、全体座標系での収縮ひずみの各成分に基づいて、当該有限要素の収縮率を予測する。
【００６９】
出力部９０は、予測対象の成形品モデルの有限要素毎に予測された収縮率を、収縮率分布の予測結果として出力する。そして、予測対象の成形品モデルの収縮率分布から、例えば、成形品の反り変形が予測される。反り変形の予測時に、全体座標系での収縮ひずみのせん断成分（γyz，γzx，γxy）が必要な場合は、（４）式より、それらを求めることができる。なお、予測対象の成形品モデルの収縮率分布の予測結果は、反り変形以外の変形予測に用いられてもよい。
【数３】
2019181801.tif 000007
（４）
【００７０】
＜収縮率予測モデル学習装置の動作＞
次に、本発明の実施の形態に係る収縮率予測モデル学習装置１０の動作について説明する。
【００７１】
入力部２０によって、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られた実際の成形品について測定した、成形中の冷却による収縮率と、形状データ、当該所定の成形条件および樹脂の材料特性を示す情報とを入力として受け付けると、収縮率予測モデル学習装置１０によって、図６に示す収縮率予測モデル学習処理ルーチンが実行される。
【００７２】
まず、ステップＳ１００において、成形解析部３２は、所定の成形条件に対応して、上記実際の成形品をモデル化した成形品モデルの有限要素の樹脂成形解析を行い、有限要素毎に、成形履歴情報を計算する。
【００７３】
ステップＳ１０２において、固有値解析部３４は、成形品モデルの有限要素毎に、当該有限要素について得られた成形終了時の繊維配向テンソルに対して固有値解析を行い、３つの主軸方向（固有ベクトル）と各軸方向の配向度（固有値）λi （i=1,2,3）を求める。
【００７４】
ステップＳ１０４において、予測モデル学習部３６は、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られた実際の成形品について測定した、成形中の冷却による収縮率と、所定の成形条件に対応する成形品モデルの樹脂成形解析から計算された成形履歴情報と、固有値解析結果とに基づいて、成形品の成形履歴情報から成形品の収縮率を予測するための予測モデルを学習し、出力部５０により出力し、収縮率予測モデル学習処理ルーチンを終了する。
【００７５】
＜収縮率予測装置の動作＞
次に、本発明の実施の形態に係る収縮率予測装置６０の動作について説明する。
【００７６】
入力部７０によって、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られる予測対象の成形品における形状データ、当該所定の成形条件および樹脂の材料特性を示す情報を入力として受け付けると、収縮率予測装置６０によって、図７に示す収縮率予測処理ルーチンが実行される。
【００７７】
まず、ステップＳ１１０において、成形解析部８２は、入力された形状データ、所定の成形条件および樹脂の材料特性を示す情報に基づいて、当該所定の成形条件に対応して、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られる予測対象の成形品モデルの有限要素の樹脂成形解析を行い、有限要素毎に、成形履歴情報を計算する。
【００７８】
ステップＳ１１２において、固有値解析部８４は、予測対象の成形品モデルの有限要素毎に、当該有限要素について得られた成形終了時の繊維配向テンソルに対して固有値解析を行い、３つの主軸方向（固有ベクトル）と各軸方向の配向度（固有値）λi （i=1,2,3）を求める。
【００７９】
ステップＳ１１４において、収縮率予測部８６は、予測対象の成形品モデルの有限要素毎に、収縮率予測モデル学習装置１０により学習された予測モデルとしての予測式と、当該有限要素について得られた樹脂の温度変化、及び線収縮率と、当該有限要素についての成形終了時の繊維配向テンソルの固有値解析より得られた３つの主軸方向（固有ベクトル）と各軸方向の配向度（固有値）λi （i=1,2,3）とに基づいて、上記（１）式〜（２）式に従って、成形履歴情報に対する、当該有限要素の収縮率を予測することにより、予測対象の成形品の収縮率分布を予測して、出力部９０により出力し、収縮率予測処理ルーチンを終了する。
【００８０】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る収縮率予測装置によれば、成形品の成形履歴情報から成形品の成形中の冷却による収縮率を予測するための予測モデルに基づいて、取得された成形履歴情報に対する、成形品の前記収縮率を予測することにより、成形品の成形中の冷却による収縮率を精度よく予測することができる。
【００８１】
ここで、収縮率予測モデル学習装置により求めたakを使って、上記（1）〜（3）式から計算したEXが、実測値をどの程度再現できるかを検討した。その結果を図８に示す。両者の相関係数は0.92であり、（1）〜（3）式を用いて実測の収縮率をほぼ予測できることがわかる。
【００８２】
また、本発明の実施の形態に係る収縮率予測モデル学習装置によれば、所定の成形条件での樹脂材料の射出成形により得られた実際の成形品について測定した、成形中の冷却による収縮率と、所定の成形条件に対応する成形品モデルの樹脂成形解析から計算された成形履歴情報とに基づいて、成形品の成形履歴情報から前記成形品の収縮率を予測するための予測モデルを学習することにより、成形品の成形中の冷却による収縮率を精度よく予測することができる。
【００８３】
また、一般的な樹脂成形解析ソフトより計算される収縮率は線収縮率であるために、等方性で、しかも徐冷の場合しか正確な値を与えない。本発明の実施の形態では、実測の収縮率と樹脂成形解析から計算される繊維配向テンソルおよび充填後の温度変化により線収縮率を補正するために、異方性で、実成形時の急冷に対応した収縮率を予測することができる。
【００８４】
また、樹脂成形品の反り変形は、成形品内の各部位の収縮が全体として生じた結果として発現する。本発明の実施の形態により、成形品の収縮率分布を高精度に予測できることから、その結果として成形品の反り変形解析の精度向上を図ることができる。
【００８５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。
【００８６】
例えば、上記の実施の形態において、実測された収縮率と計算された成形履歴情報から、線形の重回帰分析により、収縮率の予測式を学習する場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、ニューラルネットワーク法などを使った非線形の重回帰分析を用いて、収縮率の予測モデルを学習するようにしてもよい。
【００８７】
また、収縮率予測モデル学習装置と収縮率予測装置とを別の装置として構成する場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、収縮率予測モデル学習装置と収縮率予測装置とを一つの装置として構成するようにしてもよい。
【００８８】
また、平板以外の成形品に対して本発明を適用してもよい。また、本発明のプログラムは、記憶媒体に格納して提供するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１０   収縮率予測モデル学習装置
２０、７０    入力部
３０、８０    演算部
３２、８２    成形解析部
３４、８４    固有値解析部
３６   予測モデル学習部
５０、９０    出力部
６０   収縮率予測装置
８６   収縮率予測部
【図１】
2019181801.tif 000008
【図２】
2019181801.tif 000009
【図３】
2019181801.tif 000010
【図４】
2019181801.tif 000011
【図５】
2019181801.tif 000012
【図６】
2019181801.tif 000013
【図７】
2019181801.tif 000014
【図８】
2019181801.tif 000015