Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】本発明の文具クリップは、鉄を含む壁面であれば、接着が可能であり、ローラー方式により、用紙、写真等は容易にはさみ、差し込みが出来、引くだけで簡単に用紙  写真等は取りはずせます。【解決手段】文具クリップは、マグネット盤を有する事により鉄を含む壁面であれば、何処でも接着は可能であり、螺旋状のローラーの型状１対にして、ローラーの刻みを同一方向になるように対向させる事により、対象物は、落下せず、対象物に引く力を加えればスムーズな回転となり簡単に取りはずしが出来る文具クリップ。【選択図】図２
2019084813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明の文具クリップは鉄の含まれる壁面であれば、何処でも、接着が可能であり、ローラー方式により、容易に用紙等をはさみ、及び差し込みが出来ます。引くだけで用紙等が簡単に取りはずす事を特徴とする文具クリップ。
【請求項２】
文具クリップの大きさにより、メモ、社内文書、写真、レントゲン写真等も留める事も可能な文具クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】文具クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】用紙、写真等を容易にはさみ、簡単に引く抜く事が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【特許文献２】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来型でははさむ事は出来ても、容易に引き抜く機能がなくローラー方式により、落ちにくく、はずし易くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は、上記の問題を解決する為に、螺旋状の刻みローラーを付加し、狹力を利用し、用紙、写真等の落下を防ぎ、用紙、写真等の引き抜きを、簡単にした。
【発明の効果】
【０００６】上記のように従来型では用紙、写真等の引き抜きが出来なかった事が、可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】横正面図全体
【図２】洗濯バサミの片側
【図３】ローラー部分
【発明を実施するための形態】
【０００８】今迄にない磁石型の文具クリップで鉄を含む壁面であれば、どこでも接着可能であり、ローラーを付加する事により書類及び写真等を簡単に差し込め、引き抜く事も簡単である。
【実施例】
【０００９】今迄にない接着型ローラー方式にして便利な機能となった画期的な文具クリップである。
【産業上の利用可能性】
【００１０】同様の文具クリップは市場には、流通がなく、事務への負担が軽減され、事務上の効率が期待できる。
【符号の説明】
【００１１】１    クリップの押さえ片方
２    ２．５を連動する
３    バネの押し付ピン
４    ３と同じ
５    マグネット盤
６    螺旋状ローラー
７    ローラーをカバーし耐久力を持たす。
８    バネ
９    １のクリップの押さえ片方
１０  ローラーの受け軸及びカバー
１１  ローラーの本体
１２  １０．と同じもの
１３  ローラーの本体
１４  軸の凸部分になる
１５  軸の凹部分になる
１６  ローラーの受け軸
【図１】
2019084813.tif 000003
【図２】
2019084813.tif 000004
【図３】
2019084813.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月21日(2018.11.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙等を挟んで固定する磁石型のクリップであって、前記クリップの先端に前記用紙等を、差し込み挟さめるように回転する１対のローラーが取り付けられ前記１対のローラーは回転軸に対して、交差する方向に、それぞれ凸部分、凹を有し、一方のローラーの凸部分が他方のローラーの凸部分に対向するように取り付けられ前記凸部分と凹部分で、用紙等を挟む事を特徴とするローラー式文具クリップ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】本考案は、用紙等を挟んで固定する磁石型のクリップであって、前記クリップの先端に前記用紙を、差し込み挟さめるように回転する１対のローラーが取り付けられ、前記１対のローラーは回転軸に対して、交差する方向にそれぞれ凸部分、凹部分を有し、一方のローラーの凸部分が、他方のローラーの凹部分に対向するように、取付けられ、前記凸部分と凹部分で、用紙等を、挟む事を特徴とするローラー式文具クリップ。
(57)【要約】【課題】打ち鳴らしやすく、音色が良いおりんの提供を目的とする。【解決手段】プレート状のりん本体部と、前記りん本体部を支持するための支持部を有することを特徴とする。【選択図】  図１
2019084060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート状のりん本体部と、前記りん本体部を支持するための支持部を有することを特徴とするおりん。
【請求項２】
前記プレート状のりん本体部は平均肉厚が１〜５ｍｍ，外接円直径が５０〜５００ｍｍ，凹部の深さ又は凸部の高さが２０ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１記載のおりん。
【請求項３】
前記りん本体部は前記支持部に対する支持角度が可変可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のおりん。
【請求項４】
前記りん本体部は金属製であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のおりん。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仏壇や葬祭場等の仏前において、りん棒等を用いて打ち鳴らすおりん（仏りん）に関する。
【背景技術】
【０００２】
おりんは、仏具の１つであり、これまではお椀形状のおりんが一般的であった。
例えば、特許文献１には複数のりん体からなるりん具を開示するものの、個々のりん体はやはりお椀形状である。
これでは、りん棒で打ち鳴らす場合には側壁部を叩くことになり、打ち鳴らし難いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１９８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、打ち鳴らしやすく、音色が良いおりんの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るおりんは、プレート状のりん本体部と、前記りん本体部を支持するための支持部を有することを特徴とする。
ここで、プレート状のりん本体部としたのは、従来のお椀形状のように大きな凹部を有するりん本体部からなるものを除く趣旨である。
従来のお椀形状のりん本体部にあっては、開口の径が拡縮する方向の振動モードであったのに対して、本発明に係るプレート状のりん本体部は、板状の表面部に対して直交する方向に振動する振動モードになるものをいう。
【０００６】
本発明におけるりん本体部は、全体としてプレート状であればディスク形状に限らず、正方形，長方形，星形状等の各種形状が含まれ、表面部や裏面部に凹凸模様があってもよく、全体として緩やかな凹面形状や凸面形状であってもよい。
また、りん本体部にスリットや孔部等を有してもよく、りん本体部は１枚に限らず、複数枚であってもよい。
【０００７】
例えば、プレート状のりん本体部は平均肉厚が１〜５ｍｍ，外接円直径が５０〜５００ｍｍ，凹部の深さ又は凸部の高さが２０ｍｍ以内である。
ここで、平均肉厚が１〜５ｍｍと表現したのは、部分的に厚い部分や薄い部分があっても全体としてプレート状であればよい趣旨であり、音色が最適な肉厚はりん本体部の外形形状や大きさによっても異なる。
例えば、外接円の直径で表現すると５０〜１５０ｍｍの比較的小さい場合は、平均肉厚が１〜３ｍｍ程度がよく、外接円直径が１５０ｍｍを超える比較的大きいものは、肉厚が２〜５ｍｍと厚めがよい。
本発明において、りん本体部は全体としてプレート状であれば多少の凹面形状や凸面形状を含む趣旨で、凹凸部の深さや高さを２０ｍｍ以内と表現した。
【０００８】
本発明において、りん本体部は前記支持部に対する支持角度が可変可能であってもよい。
また、澄み切った音色を得るには、少なくともりん本体部は金属製であるのが好ましい。
例えば、黄銅合金，ステンレス，スズ合金等が例として挙げられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るおりんにあっては、りん本体部が全体としてプレート状であるため、プレートの表面を叩くように打ち鳴らすことができるので、りん棒等で打ちやすく、大きな振動音となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るおりんの斜視図を示す。
【図２】りん本体部の支持角度を可変可能にした例を示す。
【図３】りん本体部を二重に形成した例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るおりんの構造を以下図に基づいて説明するが、本発明は本実施例に限定されない。
【００１２】
図１に示したおりんは、円形皿状からなるプレート状のりん本体部１の中心部を支柱３で支え、本実施例は座部２に支柱の下端部を連結し、自立型にした例となっている。
本実施例は、平坦な基部１ａと緩やかに上方に傾斜した凹面部１ｂとからなっている。
りん本体部１の外径は、直径で約８４ｍｍ，肉厚約２ｍｍ，凹部の深さ約３ｍｍとなっており、材質は真鍮製である。
本実施例は、りん本体部１の中心部に孔を設け、支柱３の上端に設けたおねじを上記孔に挿通し、小さな袋ねじ状のナットで連結した連結部３ａとなっているが、連結部にＯリング等の弾性材を介在させたり、バネ等の弾性材を介して支柱３と連結してもよい。
【００１３】
図２は、全体として緩やかに凹面形状になったプレート状のりん本体部１ｃの底面中心部に設けた球面凹部形状の連結部３ｂを支柱３の球状端部３ｃに支持角度，可変自在に連結した例を示す。
この場合もりん棒でりん本体部の表面を叩くことができる。
【００１４】
図３は、りん本体部１ｄ，１ｅの２枚を間隔を設けて二段に支柱３を連結した例を示す。
また、本実施例は、上段側のりん本体部１ｅに複数のスリット部１ｆを形成し、下段側と鳴る音色が異なる例になっている。
このように、りん本体部を複数枚設けたり、スリット部や孔部を形成し、音色を可変することもできる。
【符号の説明】
【００１５】
１        りん本体部
２        座部
３        支柱
３ａ      連結部
【図１】
2019084060.tif 000003
【図２】
2019084060.tif 000004
【図３】
2019084060.tif 000005
(57)【要約】【課題】  靴型の長さを変更する場合、靴型を新たに作らなければならず、時間とコストがかかる。【解決手段】  ２本の棒を有し靴型中間部を取り出す形状にすることで、靴型を新たに作らずに靴型の長さを変更することが可能になる。【選択図】図１
2019181249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さが変えられる靴型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は靴型に関するものであり、靴製造後に靴型を取り出し易くする機構に工夫を加えることで、靴型の長さの変更を可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】  靴型は靴製造に使用され、製造後出来上がった靴の履き口より取り出される必要がある。例えば特許文献１に開示されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭４７−３８１３５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし従来の靴型を取り出し易くする機構では、靴型の長さを変える場合、新しく靴型を作り直す必要があった。ここで言う靴型の長さとは、図５に示す長さのことである。本発明はこれを解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この課題を解決するための請求項１の発明は、靴型に縦に並べて平行に２つの穴を開け、３つに切断、靴型後部の穴に棒を２本固定し、靴型前部の穴を、この棒がスライドして動くことで、長さを変えられるようにしたことを特徴とする靴型である。
靴製造後は、靴型中間部を履き口より取り出し、靴型後部をつま先方向へ移動することで靴型の長さが短くなり、靴型と靴に隙間ができ、靴型を取り出すことが容易になる。ここで言うつま先方向とは、図５に示すつま先の方向のことである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明により、新たに靴型を作らずとも靴型の長さ変更が可能になり、時間とコストを削減できる。
【実施例】
【０００７】  図１は、靴型中間部と靴型後部の間に、１ミリ厚のワッシャーを５枚挟んだ実施例である。
靴型の長さはこのワッシャーの枚数を調整することで、１ミリ〜５ミリの長さの調整が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  新たに靴型を作らずとも、長さを変えた靴の製造が可能となるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】  本発明の靴型前部の側面図及び背面図である。
【図３】  本発明の靴型中間部の正面図及び側面図である。
【図４】  本発明の靴型後部の正面図及び側面図である。
【図５】  靴型の部位の名称を示すための側面図である。
【符号の説明】
【００１０】    １      靴型前部
２      靴型中間部
３      靴型後部
４      ワッシャー
５      靴型の長さ
５      つま先
【図１】
2019181249.tif 000003
【図２】
2019181249.tif 000004
【図３】
2019181249.tif 000005
【図４】
2019181249.tif 000006
【図５】
2019181249.tif 000007
(57)【要約】【課題】目玉クリップつまみの一方にホルダーを設けたことにより使用範囲が広がるホルダー付目玉クリップを提供する。【解決手段】プレートを挟み保持する溝つきホルダーを設け、ホルダー底部中央にネジ軸挿入穴を設け、目玉クリップ穴を利用しネジ体を介しホルダーと目玉クリップを一体構造としたことを特徴とするホルダー付き目玉クリップ。【選択図】図４
2019181908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレートを挟み保持する溝つきホルダーを設け、ホルダー底部中央にネジ軸挿入穴を設け、目玉クリップ穴を利用しネジ体を介しホルダーと目玉クリップを一体構造としたことを特徴とするホルダー付き目玉クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、市販品の目玉クリップにホルダーを装着固定した目玉クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、目玉クリップは書類等を挟むことに利用されていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのため、次のような問題点があった。
（イ）目玉クリップは書類等を挟むことに利用されていた。
安価な目玉クリップを更に便利な目玉クリップに利用した。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】プレートを挟み保持する溝つきホルダーを設け、ホルダー底部中央にネジ軸挿入穴を設け、目玉クリップ穴を利用しネジ体を介しホルダーと目玉クリップを一体構造とした。
以上を特徴とするホルダー付き目玉クリップである。
【発明の効果】
【０００５】溝付きホルダーと一体となる目玉クリップは、使用範囲が広がる。
単独での使用例は図３に示すようにプレートにメッセージ等の利用、複数の例ではクリップボードの上部左右にホルダー付目玉クリップを挟みホルダーに遮蔽板等プレートを装着するとボード上の用紙に記入するとき周りの目線が遮ることができ用紙記入、受付け等で落ち着いて記入できる。使用例図４。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の平面図である。
【図２】本発明の正面図である。
【図３】本発明を構造物の一部に挟みプレートにメッセージ等をクリップできる使用例を示す側面図である。
【図４】本発明をクリップボードに装着し左右のホルダーに遮蔽板を取り付けた使用例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態について説明する。
プレートを挟み保持する溝つきホルダーを設け、ホルダー底部中央にネジ軸挿入穴を設け、目玉クリップ穴を利用しネジ体を介しホルダーと目玉クリップを一体構造とした。
本発明は以上のような構成である。
これを使用するときは、クリップボード等の上部左右にクリップを挟みホルダーの溝にプレートを差し込み押しネジでプレートの擦れを防ぐ。
【符号の説明】
【０００８】１  溝付きホルダー
２  ネジ体
３  押しネジ
４  目玉クリップ
５  プレート
６  遮蔽板
７  クリップボード
８  ホルダー付目玉クリップ
【図１】
2019181908.tif 000003
【図２】
2019181908.tif 000004
【図３】
2019181908.tif 000005
【図４】
2019181908.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来の天井面などへの研磨作業の苦難・危険性を解消するとともに，船底のような曲面や，船台等での使用場所の制限の影響を受けずに良好な仕上がりが得られるサンダー掛け装置を提供する。【解決手段】内部に作業面への押圧を加減するための緩衝装置を備える支持管（1）とこれに接続した延長管（2），およびその先端の弾性体による取付部（3）によって研磨機（4）を装備し，サンダー掛けをすることのできる天井・船底サンダー掛け装置で，支持管（1）の緩衝装置はスプリング，取付部（3）の弾性体はゴムからなり，研磨機（4）のペーパー部（5）を常に作業面に適当な力で密着し続ける働きを持つ。【選択図】図１
2019181580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に作業面への押圧を加減するための緩衝装置を備える支持管とこれに接続した延長管，およびその先端の弾性体による取付部によって研磨機を装備し，サンダー掛けをすることのできる天井・船底サンダー掛け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，天井面，壁面などの研磨作業を，陸揚げした船の船底および舷側のような曲面の有無にかかわらず，また高所や不安定な足場といった場所にとらわれずに行うことのできる，サンダー掛け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，天井面・壁面の研磨作業にはハンディタイプの電動研磨機（ダブルアクションサンダー）を，手で支えたまま押し付けながら作業を行う。このため，重たい研磨機を肩より高い位置に掲げながら行う作業はかなりの重労働であり，熟練者であっても多大な時間を要するものであった。また，２Ｍ以上の高所では脚立などを用いて行うが，上向きの不自然な姿勢で作業をしなければならず，落下などの事故が起こる危険性があった。これらの解消のため，以下の実用新案文献にあるような天井サンダー掛け装置などが考案されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
実開平０５−０４２５０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの装置は次のような欠点があった。（イ），地面に対して垂直あるいは水平な面での使用することを前提として考案されていることから，船の舷側および船底の曲面の研磨作業には使用できなかった。（ロ），陸揚げした船を支える船台が邪魔になり，船底などの作業に装置を導入し，自由に動かすことはできなかった。
【０００５】
本発明の目的は，前記従来例の不都合を解消するとともに，曲面による使用範囲の制限や，船台等での使用場所の制限を受けずに良好な仕上がりが得られるサンダー掛け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
内部に緩衝装置を備える支持管とこれに接続した延長管，およびその先端の弾性体を介して研磨機を装備することのできる取付部がある天井・船底サンダー掛け装置により達成される。
【発明の効果】
【０００７】
支持管の緩衝装置により，作業面に研磨機を適度な力で押し付け続けることが可能であり，高所であっても延長管により作業位置まで研磨機をせり上げるだけで簡単に作業ができる。
【０００８】
また，先端の弾性体を介して研磨機を取り付けることにより，曲面であっても滑らかにサンダー掛けができる。
【０００９】
加えて，全体が棒状であることから，使用場所の制限なく作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の天井・船底サンダー掛け装置の側面図である。
【図２】支持管内部の緩衝装置，延長管の構成を示す断面図である。
【図３】研磨機を装着する前の取付部を示す斜視図である。
【図４】研磨機を装着後の取付部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下，本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
まず本発明の全体について説明すると，図１に示すような，把持部となる支持管（１）とこれに接続した延長管（２），その先端に設ける研磨機（４）の取付部（３）からなる。
【００１３】
支持管（１）と延長管（２）は硬質管である。支持管（１）内部にはスプリング（７）による緩衝装置が設けられており，その上から外径が支持管（１）の内径よりもわずかに小さい延長管（２）を入れる。延長管（２）は支持管（１）内部をスムーズに上下できるようにしておく。また，延長管（２）は伸縮又はつぎ足し可能なものである。
【００１４】
研磨機（４）は弾性のあるゴムによって形成された取付部（３）に持ち手部分をはめ込み固定する。
【００１５】
次に使用法について説明する。研磨機（４）を取付部（３）にセットした後，作業位置にて支持管（１）の後端を地面に置く。延長管（２）を伸縮し，研磨機（３）のペーパー部分（５）を天井・船底などの作業面に密着させる。この際，支持管の緩衝装置のスプリング（７）が少し縮むように延長管（２）の長さを調整することで，ペーパー部（５）を作業面に常に適切な力で押し付けることができる。
【００１６】
作業は支持管（１）を地面に置いた状態で，支持管（１）を前後左右に動かすことで緩衝装置のスプリング（７）の働きにより作業面に追従しながら研磨が行われる。この時作業面が船底のような曲面であっても，スプリング（７）に加えゴムでできた取付部（３）も緩衝装置として機能し，ペーパー部（５）は常に作業面に適当な力で密着し続けるため，手作業に近い満足のいく仕上がりとなる。
【００１７】
一定の作業面の研磨が終了したら，支持管（１）の固定位置を作業幅分にあわせて移動し，再度上述の操作を繰り返す。本発明は全体が棒状であることから，船台等に邪魔されることなく，また高所の作業であっても延長管（２）により脚立などを使用せずに簡単にサンダー掛けが出来る。
【符号の説明】
【００１８】
１  支持管
２  延長管
３  取付部
４  研磨機
５  ペーパー部
６  電源コード
７  スプリング
【図１】
2019181580.tif 000003
【図２】
2019181580.tif 000004
【図３】
2019181580.tif 000005
【図４】
2019181580.tif 000006
(57)【要約】【課題】下部電極の高さを、最小限の高さにすることができるようにしたことにより、対向片の間の間隔が狭いワークの対向片の対向面に溶接ナットを溶接できる抵抗溶接用電極装置を提供すること。【解決手段】上部電極１に、下方に向けて突出し、上下動可能なガイドピン２を収納するとともに、下部電極６のガイドピン２に対応する位置に、溶接ナット５のねじ穴５ａが位置するように溶接ナット５を保持するナット保持部７を形成した。【選択図】図１
2019181554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部電極と、上部電極の下方に位置する下部電極からなる抵抗溶接用電極装置において、上部電極に、下方に向けて突出し、上下動可能なガイドピンを収納するとともに、下部電極のガイドピンに対応する位置に、溶接ナットのねじ穴が位置するように溶接ナットを保持する保持部を形成したことを特徴とする抵抗溶接用電極装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ワークに溶接ナットを溶接するための、ガイドピンを備えた抵抗溶接用電極装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、特許文献１に示すように、下部電極に、バネにて常に突出方向に付勢された進退可能なガイドピンを備えたものがあり、このようなものでは、図４に示すような両端を折り曲げて対向する対向片５１ａ、５１ｂを形成したワーク５１の一方の対向片５１ａの他方の対向片５１ｂに対向する対向面に溶接ナット５２を溶接する場合、下部電極５３のガイドピン５４に溶接ナット５２のねじ穴５２ａを嵌め込むとともに、ワーク５１の他方の対向片５１ｂが下部電極５３の下方に来るようにして一方の対向片５１ａの挿通孔５１ｃをガイドピン５４に嵌め込み溶接していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実登３０４６３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記のものでは、ワークの対向片間の間隔は下部電極の高さと、ガイドピンの突出長さを合わせた以上の長さが必要であるが、下部電極５３にガイドピン５４の収納部５３ａ及びガイドピン５４を突出方向に付勢するバネ５５の収納部５３ｂが必要であり、下部電極５３の高さを低くすることができないため、対向片５１ａ、５１ｂの間の間隔が広いワークでないと溶接ナットの溶接ができないという問題があった。【０００５】  本発明は、前記の問題を解決し、下部電極の高さを、最小限の高さにすることができるようにしたことにより、対向片の間の間隔が狭いワークの一方の対向片の対向面に溶接ナットを溶接できる抵抗溶接用電極装置を提供することを目的になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するためになされた本発明の抵抗溶接用電極装置は、上部電極と、上部電極の下方に位置する下部電極からなる抵抗溶接用電極装置において、上部電極に、下方に向けて突出し、上下動可能なガイドピンを収納するとともに、下部電極のガイドピンに対応する位置に、溶接ナットのねじ穴が位置するように溶接ナットを保持する保持部を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】  本発明では、上部電極に、下方に向けて突出し、上下動可能なガイドピンを収納するとともに、下部電極のガイドピンに対応する位置に、溶接ナットのねじ穴が位置するように溶接ナットを保持する保持部を形成したことにより、下部電極の高さを、最小限の高さにすることができ、対向片の間の間隔が狭いワークの対向片の対向面にも溶接ナットを溶接できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態におけるワークと溶接ナットをセットした状態の一部切欠き側面図である。
【図２】図１の溶接後の状態の一部切欠き側面図である。
【図３】ワークの一部切欠き側面図である。
【図４】溶接ナット保持部の平面図である。
【図５】従来例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下、本発明の好ましい実施の形態について、図１乃至図４に基づいて説明すると、１は抵抗溶接機の上部電極であり、上部電極１には下面中央部から先端を突出した上下動可能なガイドピン２がバネ３にて突出方向（下方向）に付勢されて収納されている。尚、ガイドピン２を突出する装置としてバネ３の代わりに圧縮空気を用いても良い。
【００１０】  ４は上下に対向片４ａ、４ｂを形成したワークであり、ワーク１の上部対向片４ａは略直角に折り曲げられるとともに、溶接される溶接ナット５のねじ穴５ａより若干大径な挿通穴４ｃが設けられており、下部対向片４ｂは角度α＝１２５°に折り曲げられている。
【００１１】  ６は前記上部電極１の下方に設けられた下部電極であり、下部電極６の上面には、溶接ナット５のねじ穴５ａが上部電極１のガイドピン２に対応するように、溶接ナット５を保持するナット保持部７がねじ８にて固定されるとともに、下面にはワーク４の下部対向片４ｂに対応する傾斜面６ａが形成されている。尚、本実施の形態では、ワーク４の対向片４ｂの角度１２５°に対して傾斜面６ａの角度は１２０°になっており、またナット保持部７は下部電極６と一体に形成しても良い。
【００１２】  次に、本発明によるワーク４の上部対向片４ａの下部対向片４ｂに対向する面に溶接ナット５を溶接する方法を説明すると、下部電極のナット保持部７に溶接ナット５を保持するとともに、上部電極１のガイドピン２にワーク４の上部対向片４ａの挿通穴４ｃを嵌め込み上部電極１にワーク４を保持させる。この後溶接機を動作すると、上部電極１が下降し、突出しているガイドピン２の先端を溶接ナット５のねじ穴５ａに嵌入し、ワーク４が溶接ナット５に当接し上部電極１、ワーク４、溶接ナット５、及び下部電極６に電流が流れて、ワーク４に溶接ナット５を溶接する。
【００１３】  この時、ガイドピン２の突出部２ａの基端に形成された、中間部が前記ワーク４の挿通穴４ｃと同径の傾斜面部２ｂにワーク４が保持された状態から、ガイドピン２は下部電極６に先端が当接すると、その後は上部電極１内に引き込まれ、ガイドピン２の突出部２ａの先端細径部２ｃがワーク４の挿通穴４ｃの位置となるので、ワーク４に溶接ナット５が溶接され、上部電極１が上昇しても、溶接ナット５が溶接されたワーク４は、図２に示すように下部電極６の上部に保持されている。
【００１４】  以上のように、本発明によれば、上部電極１に、下方に向けて突出し、上下動可能なガイドピン２を収納するとともに、下部電極６のガイドピン２に対応する位置に、溶接ナット５のねじ穴５ａが位置するように溶接ナット５を保持するナット保持部７を形成したので、下部電極の高さを、最小限の高さにすることができ、対向片の間の間隔が狭いワークの対向片の対向面にも溶接ナットを溶接できる。
【符号の説明】
【００１５】  １  上部電極
２  ガイドピン
３  バネ
４  ワーク
４ａ  対向片
４ｂ  対向片
５  溶接ナット
６  下部電極
【図１】
2019181554.tif 000003
【図２】
2019181554.tif 000004
【図３】
2019181554.tif 000005
【図４】
2019181554.tif 000006
【図５】
2019181554.tif 000007
(57)【要約】【課題】沈降分離装置内に水流傾斜板を連接して所望の形態に容易に展張する方法およびその装置を提供することにある。【解決手段】  沈降分離装置内に水流傾斜板を連接して所望の形態に展張するに際し、隣接する連接された水流傾斜板との間に間隔保持ネット材を設けてなる、水流傾斜板の展張方法およびその沈降分離装置。【選択図】図５
2019181331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈降分離装置内に、水流傾斜板を連接して所望の形態に多重展張するに際し、隣接する連接された水流傾斜板との間に間隔保持ネット材を設けて、展張することを特徴とする水流傾斜板の展張方法。
【請求項２】
沈降分離装置内に、水流傾斜板を連接して所望の形態に多重展張し、かつ隣接する連接された水流傾斜板との間に間隔保持ネット材を設けたことを特徴とする沈降分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沈降分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
沈降分離装置は、汚濁水を水平に流し、固形分を重力によって沈降させ分離させる装置であり、濃厚スラリーを得ることを目的とする濃縮装置（シックナー）と、清澄な液を得ることを目的とする清澄装置（クラリファイヤー）とがある。装置としては、部分的構造は少し異なるが、類似したものが用いられる。
【０００３】
原理的には、装置内に汚濁水を流すと、液は出口方向に水平に流れ、固形分は液の流れに乗って出口方向に流れながら、重力によって下方に沈降し、固形分離が行われる。
【０００４】
これらの沈降分離装置にさらに効率を高めるために水流傾斜板（「パトレシア」日本ソリッド株式会社製商品名）を設けることが種々提案されている。
水流傾斜板は、沈降分離装置内に種々の形態で展張される。例えば図１に示すように多角型形に展張したり、また図２に示すように異なる形態として展張されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、水流傾斜板を所期の目的の形態に展張することは長年の経験と知識が必要であった。一般的には一部に弛み部が生じ変形した状態になることが多々発生していた。また図２に示すように複数の異なる形態に展張する場合、連接した水流傾斜板の形態を保持することが極めて困難であり、その解決方法が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、沈降分離装置内に水流傾斜板を連接して所望の形態に多重展張するに際し、隣接する連接された水流傾斜板との間に間隔保持ネット材を設けてなる、沈降分離装置内に水流傾斜板を展張する方法およびその沈降分離装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、水流傾斜板を弛み部を生じることなく所望の形態に緊張状態を保持して展張することができると共に、間隔保持ネット材を設けることによって、スカムが発生した場合にあっても、該間隔保持ネット材によってスカムの発生を抑制することが出来ると共に、スカムの固形粒子を肥大化させて沈降させることができるので、従来のようにスカムを除去するためのスキマーも必要がない。また間隔保持ネット材を設けることによって、風による沈降分離装置の表層部の温度低下の防止、波立ちの防止、沈降分離装置内の短絡流の防止ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】水流傾斜板を展張した状態を示す従来の沈降分離装置の平面図。
【図２】水流傾斜板を展張した状態を示した他の態様を示す沈降分離装置の平面図。
【図３（Ａ）】水流傾斜板の正面図。
【図３（Ｂ）】水流傾斜板の側面図
【図４】間隔保持ネット材の一態様を示す斜視図。
【図５】隣接する連接された水流傾斜板に間隔保持ネット材を設けた平面図。
【図６】図５の一部を示した斜視図。
【図７】図２に示した沈降分離装置の連接された水流傾斜板の隣接する水流傾斜板との間に間隔保持ネット材を展張した状態を示す部分平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に本発明を図面を参照しながら説明する。
本発明に使用する水流傾斜板１は図３に示すように略円筒形のフロート２の下部に垂下膜３を設け、フロート２の両端部に係止具４を設けてなるものである。また垂下膜３の下縁部５には必要により重錘を設けることもできる。
【００１０】
水流傾斜板１を用いて図１に示したように沈降分離装置内に六角形状に多重展張する場合、弛めた状態で六角形を構成し、これに例えば図４に示すようにネット体６の両端部に逆Ｕ字形の嵌合具７を設けた間隔保持ネット材８を隣接する水流傾斜板列のフロート２部に嵌合具７を嵌着すると図５および図６のような状態になる。このようにして多重に張った水流傾斜板列と隣接する水流傾斜板列との間隔部に前記した要領で間隔保持ネット材８を設けた後、放射状に張った水流傾斜板列を緊張状態を保つように固定することによって整列された六角形を保持する水流傾斜板による沈降分離装置とすることができる。
【００１１】
また間隔保持ネット材８は、図５に示すようにフロート２の頂部から張ることの外、フロート２の中間部あるいはフロート２の下部から張ることもできる。
間隔保持ネット材８のネットの目の大きさは５〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜５０ｍｍにすることによってスカムの発生を抑制することができる。
【００１２】
また図２に示すような水流傾斜板列の組合せにすると、通常それぞれの列の形態を保持することは極めて困難であるが、図７のように隣接する水流傾斜板との間に形成される空間と略同型の間隔保持ネット材８を隣接する水流傾斜板との間に設け、縦列の水流傾斜板列を展張することによって、容易に横列の水流傾斜板列を保形し、保持することができる。
【符号の説明】
【００１３】
１・・・水流傾斜板
２・・・フロート
３・・・垂下膜
４・・・係止具
５・・・下縁部
６・・・ネット体
７・・・嵌合部
８・・・間隔保持ネット材
【図１】
2019181331.tif 000003
【図２】
2019181331.tif 000004
【図３（Ａ）】
2019181331.tif 000005
【図３（Ｂ）】
2019181331.tif 000006
【図４】
2019181331.tif 000007
【図５】
2019181331.tif 000008
【図６】
2019181331.tif 000009
【図７】
2019181331.tif 000010
(57)【要約】【課題】手間がかからず品質の低下が抑制された切削工具を提供する。【解決手段】切削工具２は、切削工具２の回転方向先端側の切り欠き部８の端面とセグメント砥石６の端部とに硬質材料１４を溶射により肉盛り補強されている。【選択図】図２
2019181633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の基台の外周に形成された複数の切り欠き部によって区画された領域にセグメント砥石が複数配設された切削工具であって、
切削工具の回転方向先端側の切り欠き部の端面とセグメント砥石の端部とに硬質材料を溶射して肉盛りして補強した切削工具。
【請求項２】
該溶射は、レーザークラッディングである請求項１記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円板状の基台の外周に形成された複数の切り欠き部によって区画された領域にセグメント砥石が複数配設された切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスファルト、コンクリートで舗装された道路を切削する際、円板状の基台の外周に形成された複数の切り欠き部によって区画された領域にセグメント砥石が複数配設された切削工具が一般に用いられる。
【０００３】
切削工具は、回転方向先端側の切り欠き部の端面とセグメント砥石の端部とがアスファルト、コンクリート等を切削する際に摩耗して特にセグメント砥石と基台との接触部が薄くなりセグメント砥石が基台から脱落するという問題がある。そこで、切削工具の回転方向先端側の切り欠き部とセグメント砥石の端部とに超硬片を蝋付けし、耐摩耗性を向上させている（たとえば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平１−３１４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、超硬片を蝋付けするには比較的手間がかかると共にバーナーで蝋付けすることから熱影響により円板状の基台が変色して品質の低下を招くといった問題がある。
【０００６】
上記事実に鑑みてなされた本発明の課題は、手間がかからず品質の低下が抑制された切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明が提供するのは以下の切削工具である。すなわち、円板状の基台の外周に形成された複数の切り欠き部によって区画された領域にセグメント砥石が複数配設された切削工具であって、切削工具の回転方向先端側の切り欠き部の端面とセグメント砥石の端部とに硬質材料を溶射して肉盛りして補強した切削工具である。
【０００８】
該溶射は、レーザークラッディングであるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明が提供する切削工具は、切削工具の回転方向先端側の切り欠き部の端面とセグメント砥石の端部とに硬質材料を溶射して肉盛りして補強しているので、手間がかからず品質の低下が抑制されている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に従って構成された切削工具の正面図。
【図２】図１に示す切削工具の拡大図。
【図３】（ａ）硬質材料が溶射される前の切削工具の拡大図、（ｂ）硬質材料の溶射が実施されている状態を示す切削工具の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に従って構成された切削工具の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
図１に示す切削工具２は、アスファルト、コンクリートで舗装された道路を切削する際に用いられるものであり、鋼板から円板状に形成された基台４と、基台４の外周に配設された複数のセグメント砥石６とを備える。基台４の外周部には等間隔をおいて放射状に複数の切り欠き部８が形成され、複数の切り欠き部８によって基台４の外周部が複数の弧状領域１０に区画されている。そして、ダイヤモンド砥粒をメタルボンドで固めることにより形成され得るセグメント砥石６が、銅蝋材等による蝋付けやレーザー溶着等の適宜の接合方法によって各弧状領域１０に接合されている。また、基台４の中央部には、切削装置の回転軸（図示していない。）に装着される装着口１２が形成されている。
【００１３】
切削工具２は、切削工具２の回転方向（図１および図２に矢印Ａで示す方向）先端側の切り欠き部８の端面とセグメント砥石６の端部とに硬質材料１４が溶射によって肉盛り補強されている。図示の実施形態では、硬質材料１４の溶射はレーザークラッディングである。
【００１４】
切削工具２に硬質材料１４をレーザークラッディングする際は、図３（ａ）に示すとおり、基台４の外周に複数のセグメント砥石６が接合された状態において、図３（ｂ）に示すとおり、レーザークラッディング装置のノズル１６から、切削工具２の回転方向先端側の切り欠き部８の端面とセグメント砥石６の端部とに向かってレーザー光線を照射すると共に、超硬粒（たとえば炭化タングステン（ＷＣ）の粒）と、粉末状の溶材（たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ））とをレーザー照射領域に不活性ガス（たとえばアルゴンガス）によって噴射する。これによって、切り欠き部８の端面とセグメント砥石６の端部とに炭化タングステン等を含む硬質材料１４を肉盛りして補強し、切削工具２の耐摩耗性を向上して寿命を延ばすことができる。
【００１５】
レーザークラッディングにおいては、バーナーを用いて超硬片を蝋付けするよりも手間がかからないと共に、高温になる溶融池が比較的小さく溶融凝固時間が比較的短いことから、超硬片を蝋付けする場合よりも基台４への入熱量を小さくする（すなわち基台４における熱影響領域を小さくする）ことができ、基台４が変色してしまう領域が小さくなる。したがって図示の実施形態の切削工具２においては、手間がかからず品質の低下が抑制されている。
【符号の説明】
【００１６】
２：切削工具
４：基台
６：セグメント砥石
８：切り欠き部
１０：弧状領域
１４：硬質材料
【図１】
2019181633.tif 000003
【図２】
2019181633.tif 000004
【図３】
2019181633.tif 000005
(57)【要約】【課題】  家畜の大量飼育の規模の拡大によって伝染病等の病気家畜被害か過去に前例がないくらい拡大している。【解決手段】  自動車緊急組み立て式の殺菌装置は病気発生時又予防に迅速に対応できる組み立て方式のため何処にでも設置が可能であり又緊急時の運搬等も手軽に出来るのが特徴であり此れにより家畜の大量殺処分等が無くなることで環境にも貢献できる装置である。【選択図】図１
2019181083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家畜等の感染症を外部からの菌もち込み汚染を防ぐ移動式組立殺菌装置。
【請求項２】
緊急時簡単に持ち運び出来、素早く組み立て車両等を除染、殺菌出来る組み立て式除菌装置。
【請求項３】
車両底部含む全体に除菌及び殺菌水を噴霧し、家畜等の菌感染防ぐ車両緊急時移動除菌装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】本発明は家畜の伝染病等を防ぐ装置である、家畜及び鶏等が鶏舎などで大量飼育されている現在は車両等に寄って家畜飼育場に菌が持ち込まれることが有り大量の殺処分がなされている。この様な菌の搬入を家畜飼育場に持ち込ませない様に緊急時素早く組み立て伝染病の感染を防ぐ緊急移動除菌装置であり伝染病の拡大を防ぐ除菌装置。
【背景技術】
【０００２】車両等の除菌装置は固定式の噴霧装置があるが、家畜飼育場の入口道路に固定した状態で設置されている、しかし現状では設置個所が少なく、家畜飼育場に行き渡っていない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の固定式除菌装置は家畜の伝染病が発生した時設置か所が少なく、すぐに予防措置が出来ない。このシステムは家畜伝染病の発生か所の近くの家畜飼育場等に自動車で輸送し現地で組み立てすぐに殺菌装置を稼働させる噴霧式殺菌システムである。
【０００４】そこで本発明の目的は家畜伝染病の発生防止と、発生した場合の緊急殺菌処置を目的とした移動式組立殺菌装置である又この装置は現地組み立て噴霧殺菌稼働を素早く可能とするため発電機等を搭載しており家畜場等の搬入道路等電気設備がない場所でも稼働できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】前記目的を達成して課題を達成するため，本発明に係る自動車緊急移動式殺菌装置は家畜伝染病の発生時自動車で輸送し、発生場所施設の搬入道路で素早く組み立て殺菌処理が可能となるシステムである。
【０００６】このシステムは車両底部及びタイヤ又車両上部と側面にきめ細かな霧状にした殺菌水を噴霧する装置である。大型車両から小型車両まですべての車両に対応でき家畜伝染病の発生拡散を防ぐ。
【０００７】組立は簡易で少人数でも組立可能手あり外部電源等も要さずこの自動車緊急移動式殺菌装置は発電機又コンプレッサー、高圧タンク、収納天井、収納壁を搭載している。
【０００８】殺菌ノズルは組み立て配管に装着され車両の形態により配管をセットできノズルの噴霧位置を変更できる。
【実施例】
【０００９】以下，添付図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
図１は，本発明の自動車緊急移動式殺菌装置の一例を示す物である。
この自動車緊急移動式殺菌装置は金属又は樹脂等で形成し１の車両が組立殺菌装置５の殺菌樋の中に３のタイヤが通過する時５の側面から３３の噴霧ノズルによって殺菌水が噴霧され３のタイヤが殺菌される。【００１０】組み立てパイプ３５には３０の噴霧ノズルが天井部及び側壁面に等間隔に配置され３５の組立パイプを通過する１のトラックに３０の噴霧ノズルから霧状に殺菌水を散布し１のトラックを殺菌する。【００１１】３５の組立パイプは４５の土台レールに固定され等間隔に組立られ１のトラックの大きさにより殺菌通路が延長できる。【００１２】３５の組立パイプには５０の天井、壁のカーテンメッシュを巻き取り収納できる収納ボックスが組立設置される。この組立収納カーテンボックス５０には５５のカーテンを引き出すワイヤーが６か所取り付けられ冊菌処理稼働時天井又壁面を覆う。【００１３】５０の収納ボックス内部には巻き取りスプリングが設置され５５のワイヤーを緩めることで天井、壁のカーテンメッシュが５５の収納ボックスに収納され組立殺菌装置３５、４０の組立パイプだけになり風の抵抗を緩和する。【００１４】３０の殺菌水噴霧ノズルは天井壁面に等間隔に配置される又殺菌水を３０まで接続するパイプは高圧パイプを使用し３５、４０の組立時に接続する。【００１５】３０の噴霧ノズルに殺菌水を送るために高圧ポンプ２０を稼働させるのに１５の発電機を搭載する。【００１６】１５の発電機によって夜間作業も可能になり組立作業も迅速にできる。
【発明の効果】
【００１７】以上説明したように本発明に係る自動車緊急移動式殺菌装置は家畜伝染病の発生時又病気の拡大を防ぎ迅速に対応できる装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るゴミ固形燃料皮膜式製造装置の一例を示す透視斜視図である。
【符号の説明】１    殺菌対象とラック
３    殺菌トラックタイヤ
５    タイヤ殺菌水樋
１０  メッシュカーテン
１５  発電機
２０  高圧ポンプ
３０  殺菌噴霧ノズル
４０  天井壁メッシュカーテン引き出しワイヤー
４３  引き出しワイヤー滑車
４５  組立パイプ固定土台
５０  メッシュカーテン収納ボックス
【図１】
2019181083.tif 000003
(57)【要約】【課題】  従来、毛染めやパーマ掛けを行うには、衣服が濡れたり汚れたりするのを防止するケープと、施術中に髪の温度を一定に保ち、髪を固定し纏めるためのキャップがそれぞれ別で必要であったが、髪をキャップで覆う際、薬剤が衣服や手に付着したり、髪を上手くキャップの中に入れられずなかなか作業が安定しなかった。  本発明は、毛染めやパーマ掛けの際に必要不可欠なケープ機能とキャップ機能、需要の高いこの両機能を、たった１枚のナイロンシート（同一素材）で提供するものである。【解決手段】耐水性の高いナイロン素材の略三角形のシートを略三角形の頂点から左右の両側に底部付近まで切り込みを入れ紐状にし、その内側に６か所の小さな穴を開け先ほど紐状にしたものを縫うように略三角形の頂点まで通すことで「ケープ」と「キャップ」、２つの機能を実現する。【選択図】図１
2019181117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐水性の高いナイロン素材の略三角形シートを頂部から底部付近に掛けて左右両側に切り込みを入れ紐状にし、その内側に６か所の小さな穴を開け先ほど紐状にしたものを縫うように略三角形の頂点まで通し、それを引き、絞ることでキャップ機能を、逆に紐を緩め、広げることでケープ機能を同一素材で実現することを特徴とするヘアケープキャップである。
【請求項２】
前記シート部底部の内側に吸水性素材のテープを取り付けることでより液垂れをし難くさせることを特徴とする請求項１記載のヘアケープキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は毛染めやパーマ掛けを行う際に衣服が濡れたり汚れたりするのを防止するケープの機能を有したヘアケープキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、毛染めやパーマ掛けを行うにはケープとキャップがそれぞれ別で必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１４２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  毛染めやパーマ掛けの際、衣服が濡れたり汚れたりするのを防止するケープと、施術中に髪の温度を一定に保ち、髪を固定し纏めるためのキャップが必要であったが、髪をキャップで覆う際、薬剤が衣服や手に付着したり、髪を上手くキャップの中に入れられず作業が安定しなかった。
本発明は以上の問題点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  耐水性の高いナイロン素材の略三角形のシートを略三角形の頂点から左右の両側に底部付近まで切り込みを入れ紐状にし、その内側に６か所の小さな穴を開け先ほど紐状にしたものを縫うように略三角形の頂点まで通す。
以上が１枚のナイロンシートでケープの役割も果たすヘアケープキャップである。
【発明の効果】
【０００６】  従来、毛染めやパーマ掛けを行う際には、衣服が濡れたり汚れたりするのを防止するケープと、施術中に髪の温度を一定に保ち、髪を固定し纏めるためのキャップがそれぞれ別で必要であった。
本発明は施術中に衣服が濡れたり汚れたりするのを防止するケープの機能を兼ね備えると同時に、施術中に髪の温度を一定に保ち、手間を掛けず簡単かつ迅速に髪を固定し纏めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の組み立て前表側平面図
【図２】本発明の組み立て後表側平面図
【図３】本発明の組み立て後裏側平面図
【図４】本発明の使用イメージ（ケープ機能）
【図５】本発明の機能チェンジ手順図
【図６】本発明の機能チェンジ手順図
【図７】本発明の機能チェンジ手順図
【図８】本発明の使用イメージ（キャップ機能）
【図９】本発明の組み立て後裏側平面図（吸水性素材取り付けバージョン）
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）耐水性の高いナイロン素材の略三角形シートのシート部（１）に、頂部（２）から      底部（３）に掛けて切り込みを入れ紐（４）状にする（左右両方）。
（ロ）その内側に６か所の紐通し穴（５）を開ける（左６か所、右６か所、計１２か所。      １番上の穴を一本化し、左５か所、右５か所の計１１か所でも可）。
（ハ）（イ）で作成した紐（４）をシート部（１）の頂部（２）まで布を縫う要領で交互      に紐通し穴（５）へ通す。
（ニ）より液垂れをし難くさせたい場合はシート部（１）の底部（３）にお好みで吸水性      素材（６）を取り付ける。
本発明は以上のような構造である。
本発明はその性質上、紐（４）の弛緩と緊張によりその形状を変化させることで２つの機能を実現する。
よって、本発明を使用する際は、紐（４）を引き、絞ることで「キャップ」としての使用が、逆に紐（４）を緩め、広げることで「ケープ」としての使用が可能となる。
本発明の最大の特徴は１枚のナイロン素材（同一の素材）でこの高級な機能を実現することにあるが、同時に特段難解な組立作業を要さず、その使用法にも別段特筆することがないことが最大の特長である。
【符号の説明】
【０００９】  １  シート部、２  頂部、３  底部、４  紐、５  紐通し穴、６  吸水性素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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