(57)【要約】      （修正有）【課題】セメントミルクのような水硬性粉体と水の混練物である水硬性スラリーの経時的な流動安定性を維持し、且つ該水硬性スラリーを土壌と混合した際の経時的な粘度上昇を抑制することができる水硬性スラリーの製造方法及び該製造方法で得られた水硬性スラリーを用いた地盤改良方法の提供。【解決手段】水硬性粉体と水を混合して混合物を調製し、該混合物に（Ａ）混和剤を添加する水硬性スラリーの製造方法、及び当該製造方法で得られた水硬性スラリーを土壌と混合する地盤改良方法。（Ａ）成分が不飽和カルボン酸重合物又はその塩である地盤改良方法。さらに（Ｂ）オキシカルボン酸もしくはその塩、糖及び糖アルコールからなる群より選ばれる１種以上の化合物を、前記混合物に添加する地盤改良方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性粉体と水を混合して混合物を調製し、該混合物に（Ａ）混和剤（以下、（Ａ）成分という）を添加する水硬性スラリーの製造方法。
【請求項２】
（Ａ）成分が不飽和カルボン酸重合物又はその塩である、請求項１に記載の水硬性スラリーの製造方法。
【請求項３】
さらに（Ｂ）オキシカルボン酸もしくはその塩、糖及び糖アルコールからなる群より選ばれる１種以上の化合物を、前記混合物に添加する、請求項１又は２に記載の水硬性スラリーの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の水硬性スラリーの製造方法で得られた水硬性スラリー。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項に記載の水硬性スラリーの製造方法で得られた水硬性スラリーと土壌とを含有する混合物を硬化させてなる地盤改良体。
【請求項６】
下記の工程を含む、地盤改良方法。
工程１：水硬性粉体と水を混合して混合物を調製し、該混合物に（Ａ）混和剤（以下、（Ａ）成分という）を添加して水硬性スラリーを得る工程。
工程２：工程１で得られた水硬性スラリーを土壌と混合する工程。
【請求項７】
（Ａ）成分が不飽和カルボン酸重合物又はその塩である、請求項６に記載の地盤改良方法。
【請求項８】
工程１において、さらに（Ｂ）オキシカルボン酸もしくはその塩、糖及び糖アルコールからなる群より選ばれる１種以上の化合物を、水硬性粉体と水を混合した混合物に添加する、請求項６又は７に記載の地盤改良方法。
【請求項９】
請求項６〜８の何れか１項に記載の地盤改良方法で改良された地盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水硬性スラリーの製造方法及び該製造方法で得られた水硬性スラリーを用いた地盤改良方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物を建設する基礎を地盤改良する方法として、コンクリート製又は鋼管製の地盤改良コラムを地盤に打ち込む地盤改良方法や、地盤を掘削しながらセメントミルクなどのセメント系固化材を注入し、掘削土と前記セメントミルクとが混じり合って形成されるコラム状の地盤改良体を地盤中に直接形成する地盤改良方法が知られている。
【０００３】
特許文献１には、（イ）不飽和モノカルボン酸及び不飽和ジカルボン酸からなる群より選ばれる１種以上の単量体を重合して得られる重合体又は共重合体の水溶性塩と、（ロ）オキシカルボン酸もしくはその塩、糖及び糖アルコールからなる群より選ばれる１種以上の化合物とを重量比で（イ）／（ロ）＝９７／３〜２０／８０の割合で含有してなる水硬性組成物用添加剤が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、フレッシュ状態のレディーミクストコンクリートに混和剤を後添加するレディーミクストコンクリートの製造方法であって、前記混和剤は、カルボン酸及びその塩の量が酢酸換算で０．１〜６重量％であるポリカルボン酸系共重合体を主成分として含有していることを特徴とするレディーミクストコンクリートの製造方法が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、分子中に特定の２種の構成単位を必須の構成単位として有する共重合体の一つ又は二つ以上から成り、且つ全体の酢酸換算含有割合が０．１〜４．０質量％であるものをコンクリート用後添加混和剤として、調製したまだ固まっていないコンクリートに後添加することによって、コンクリートの流動性を、後添加直前の状態に長時間にわたって保持することができるコンクリート用後添加混和剤が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、水硬性結合材、細骨材、粗骨材、水及びコンクリート用減水剤を混合して、練り混ぜ、ＪＩＳ  Ａ  １１０１の規定によるスランプ値が１５〜２１ｃｍであるベースコンクリートを得る工程（イ）、工程（イ）の後、５〜１８０分の時間の経過とともに、ＪＩＳ  Ａ  １１０１の規定によるスランプ値が１２ｃｍ〜２１ｃｍとなったベースコンクリートに、スルホ基含有（メタ）アクリル酸誘導体であるモノマーを構成単位として含む水溶性高分子からなる粘性調整成分及びポリカルボン酸系化合物からなる流動化成分を含有する粘性調整成分一液型コンクリート用流動化剤を添加して、練り混ぜることにより、ＪＩＳ  Ａ  １１５０の規定によるスランプフロー値が３５〜６５ｃｍである流動化コンクリートを得る工程（ロ）、を経る流動化コンクリートの製造方法が開示されている。
【０００７】
特許文献５には、高性能ＡＥ減水剤を添加してコンクリートを練り混ぜる際に、該高性能ＡＥ減水剤の必要添加量を分割したうえ、これら添加時間を分けて回分式に混錬物に添加することを特徴とするフレッシュコンクリートのスランプ値改善法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１４３３１５号公報
【特許文献２】特開２０１６−８７８５２号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１６／０６７８２６号公報
【特許文献４】特開２０１４−９４８４６号公報
【特許文献５】特平３−１３３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記のセメントミルクを用いる地盤の改良方法では、均一な地盤改良体を作ることで施工の品質を向上させ、また施工効率を向上させる観点から、水硬性スラリーの流動安定性、及び該水硬性スラリーを土壌と混合した際の粘度上昇を抑制することが望まれる。水硬性スラリーを土壌と混合した際の粘度上昇を抑制するために各種混和剤を使用する場合があり、不飽和カルボン酸重合物などが用いられる。土壌が粘土を含み粘性が高い場合や、建込を要する工法では、ソイルセメントの低粘性化がさらに求められるが、ソイルセメントをさらに低粘性化させるために上記の混和剤を多量に用いると、水硬性スラリーが増粘しゲルが発生し、結果的に水硬性スラリーの圧送ができなくなるため、大きな課題となることを本発明者らは見出した。
【００１０】
本発明は、セメントミルクのような水硬性粉体と水の混練物である水硬性スラリーの経時的な流動安定性を維持し、且つ該水硬性スラリーを土壌と混合した際の経時的な粘度上昇を抑制することができる水硬性スラリーの製造方法及び該製造方法で得られた水硬性スラリーを用いた地盤改良方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、水硬性粉体と水を混合して混合物を調製し、該混合物に（Ａ）混和剤（以下、（Ａ）成分ともいう）を添加する水硬性スラリーの製造方法に関する。
【００１２】
また本発明は、前記水硬性スラリーの製造方法で得られた水硬性スラリーに関する。
【００１３】
また本発明は、前記水硬性スラリーの製造方法で得られた水硬性スラリーと土壌とを含有する混合物を硬化させてなる地盤改良体に関する。
【００１４】
また本発明は、下記の工程を含む、地盤改良方法に関する。
工程１：水硬性粉体と水を混合して混合物を調製し、該混合物に（Ａ）成分を添加して水硬性スラリーを得る工程。
工程２：工程１で得られた水硬性スラリーを土壌と混合する工程。
【００１５】
また本発明は、前記地盤改良方法で改良された地盤に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、セメントミルクのような水硬性粉体と水の混練物である水硬性スラリーの経時的な流動安定性を維持し、且つ該水硬性スラリーを土壌と混合した際の経時的な粘度上昇を抑制することができる水硬性スラリーの製造方法及び該製造方法で得られた水硬性スラリーを用いた地盤改良方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の水硬性スラリーが流動安定性に優れ、土壌と混合した際の粘度上昇を抑制できる理由は必ずしも定かではないが以下の様に推定される。
混和剤と練り水を予め混合させ添加する一括添加の方法では、混和剤が水硬性粉体に過剰吸着するため、異常水和物が急激に生成し、水硬性スラリーが増粘およびゲル化したものと考えられる。一方、水硬性粉体と水を混合して混合物を調製した後に混和材を該混合物に添加する後添加の場合は、混和剤が、接水直後、すなわち初期水和反応後の水硬性粉体に吸着するため、吸着量が抑えられるものと考えられる。その結果、異常水和物の生成が抑えられ、水硬性スラリーの増粘及びゲル化を抑制することができる。また水硬性スラリー中、未吸着の混和剤の残存濃度を上げることができ、この操作で得られた水硬性スラリーを土壌と混合した際にも未吸着の混和剤が水硬性粉体に吸着し、混和剤がソイルセメントに効果的に作用できるため、ソイルセメントの粘度上昇を抑制していると考えられる。
【００１８】
〔水硬性スラリーの製造方法〕
本発明の水硬性スラリーの製造方法は、水硬性粉体と水を混合して混合物を調製し、該混合物に（Ａ）成分を添加する水硬性スラリーの製造方法である。
【００１９】
水硬性粉体は、水和反応により硬化する物性を有する粉体のことであり、セメント、石膏等が挙げられる。好ましくはセメント、例えば、普通ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、ビーライトセメント、中庸熱セメント、早強セメント、超早強セメント、耐硫酸塩セメント等のセメントである。また、セメント等に高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフュームなどのポゾラン作用及び／又は潜在水硬性を有する粉体や、石粉（炭酸カルシウム粉末）等が添加された高炉スラグセメント、フライアッシュセメント、シリカフュームセメント等でもよい。水硬性粉体は、ポルトランドセメントを含む水硬性粉体が好ましい。
【００２０】
なお、本発明では、水硬性粉体の量は、水和反応により硬化する物性を有する粉体の量であるが、水硬性粉体が、ポゾラン作用を有する粉体、潜在水硬性を有する粉体、及び石粉（炭酸カルシウム粉末）から選ばれる粉体を含む場合、本発明では、それらの量も水硬性粉体の量に算入する。
【００２１】
（Ａ）成分の混和剤としては、不飽和カルボン酸重合物又はその塩が好ましい。
不飽和カルボン酸重合物又はその塩としては、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和モノカルボン酸、及びマレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸からなる群より選ばれる１種以上の単量体を重合して得られる重合物又はこれらの塩が挙げられ、ソイルセメントの分散性の観点から、好ましくはポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸／マレイン酸共重合体、及びこれらの塩から選ばれる１種以上であり、より好ましくはポリアクリル酸、アクリル酸／マレイン酸共重合体、及びこれらの塩から選ばれる１種以上であり、更に好ましくはポリアクリル酸又はその塩である。塩は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルキルアンモニウム塩等が挙げられ、ナトリウム塩、又はアンモニウム塩が好ましい。これらは公知の方法で製造可能であり、また一部は市販されており入手可能である。
【００２２】
アクリル酸／マレイン酸共重合体は、アクリル酸単量体とマレイン酸単量体のモル比（アクリル酸／マレイン酸）が、ソイルセメントの分散性の観点から、好ましくは５０／５０以上、より好ましくは８０／２０以上、そして、好ましくは９５／５以下である。
【００２３】
不飽和カルボン酸重合物又はその塩の重量平均分子量は、ソイルセメントの分散性の観点から、好ましくは２，０００以上、より好ましくは３，０００以上、更に好ましくは５，０００以上、そして、ソイルセメントの分散性の観点から、好ましくは２００，０００以下、より好ましくは１００，０００以下、更に好ましくは６０，０００以下である。
重量平均分子量は、以下の条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定されたものである。
＊ＧＰＣ条件
装置：ＧＰＣ（ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ）東ソー株式会社製
カラム：Ｇ４０００ＰＷＸＬ＋Ｇ２５００ＰＷＸＬ（東ソー株式会社製）
溶離液：０．２Ｍリン酸バッファー／ＣＨ３ＣＮ＝９／１
流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
検出：ＲＩ
サンプルサイズ：０．２ｍｇ／ｍＬ
標準物質：ポリエチレングリコール換算（単分散のポリエチレングリコール：分子量８７５００、２５００００、１４５０００、４６０００、２４０００）
【００２４】
本発明の水硬性スラリーの製造方法は、水硬性粉体と水を混合して混合物を調製した後に、（Ａ）成分を添加する。（Ａ）成分は、ソイルセメントの分散性の観点から、水硬性粉体と水を混練することにより、水硬性粉体と水が接触してから、好ましくは０．１分以上、より好ましくは０．２５分以上、更に好ましくは０．５分以上、そして、好ましくは６０分以下、より好ましくは３０分以下、更に好ましくは１０分以下の間に、該混合物に添加し、混合する。
【００２５】
本発明の水硬性スラリーの製造方法は、施工性、及びセメントミルクとソイルセメントの強度発現性の観点から、水硬性粉体と水を、水／水硬性粉体の質量比が、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、そして、好ましくは５００質量％以下、より好ましくは３００質量％以下、更に好ましくは１００質量％以下で混合する。ここで、水／水硬性粉体の質量比は、水硬性スラリー中の水と水硬性粉体の質量百分率（質量％）であり、水の質量／水硬性粉体の質量×１００により算出される。この質量比を有する水硬性スラリーを調製する。
【００２６】
本発明の水硬性スラリーの製造方法は、ソイルセメントの分散性の観点から、（Ａ）成分を、水硬性粉体に対して、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、そして、セメントミルクとソイルセメントの強度発現性の観点から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは１．５質量％以下で、水と水硬性粉体の混合物に添加し、混合する。
【００２７】
本発明の水硬性スラリーの製造方法は、ソイルセメントの流動保持性の観点から、（Ａ）成分に、（Ｂ）オキシカルボン酸もしくはその塩、糖及び糖アルコールからなる群より選ばれる１種以上の化合物（以下、（Ｂ）成分ともいう）を併用することができる。すなわち、水硬性粉体と水を混合して、混合物を調製した後に、（Ａ）成分と、オキシカルボン酸もしくはその塩、糖及び糖アルコールからなる群より選ばれる１種以上の化合物を添加し、混合することができる。
【００２８】
オキシカルボン酸もしくはその塩としては、炭素数２以上１０以下のオキシカルボン酸及びその塩から選ばれる１種以上が挙げられ、より詳細にはグルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸、クエン酸及びこれらの塩から選ばれる１種以上が挙げられる。塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、トリエタノールアミン塩等が挙げられる。
【００２９】
糖としては、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース等の単糖類、サッカロース、ラクトース、マルトース等の二糖類、三糖類、オリゴ糖、デキストリン等の多糖類が挙げられ、これらは１種以上を用いることができる。糖アルコールとしては、ソルビトール、エリトリトール等が挙げられる。
【００３０】
（Ｂ）成分は、適度な遅延性の観点から、グルコン酸又はその塩、クエン酸又はその塩、サッカロース、マルトース及びグルコースから選ばれる１種以上が好ましく、グルコン酸又はその塩、クエン酸又はその塩、及びサッカロースから選ばれる１種以上がより好ましく、サッカロースが更に好ましい。
【００３１】
本発明の水硬性スラリーの製造方法は、水硬性粉体と水を混合して混合物を調製した後に、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を添加することができる。（Ｂ）成分は、ソイルセメントの分散性の観点から、水硬性粉体と水を混練することにより、水硬性粉体と水が接触してから、好ましくは０．１分以上、より好ましくは０．２５分以上、更に好ましくは０．５分以上、そして、好ましくは６０分以下、より好ましくは３０分以下、更に好ましくは１０分以下の間に、該混合物に添加し、混合する。（Ｂ）成分と（Ａ）成分を予め混合してから、水硬性粉体と水の混合物に添加してもよい。
【００３２】
本発明の水硬性スラリーの製造方法は、ソイルセメントの流動保持性の観点から、（Ｂ）成分を、水硬性粉体に対して、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、そして、セメントミルクとソイルセメントの強度発現性の観点から、好ましくは３質量％以下、より好ましくは１．５質量％以下で、水と水硬性粉体の混合物に添加し、混合する。
【００３３】
本発明の水硬性スラリーの製造方法は、ソイルセメントの分散性の観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、水硬性粉体に対して、好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上、より更に好ましくは１．３質量％以上、そして、セメントミルクとソイルセメントの強度発現性の観点から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは１．８質量％以下、より更に好ましくは１．７質量％以下で、水と水硬性粉体の混合物に添加し、混合する。
【００３４】
本発明の水硬性スラリーの製造方法は、ソイルセメントの適度な硬化遅延効果の観点から、（Ａ）成分の配合量と（Ｂ）成分の配合量との質量比（Ａ）／（Ｂ）が、好ましくは５／９５以上、より好ましくは１５／８５以上、更に好ましくは３０／７０以上、より更に好ましくは４５／５５以上、より更に好ましくは６０／４０以上、そして、ソイルセメントの分散性の観点から、好ましくは９５／５以下、より好ましくは８５／１５以下で混合する。
【００３５】
本発明の水硬性スラリーの製造方法は、（Ｂ）成分の他に、（Ａ）成分と併用して、炭酸塩、重炭酸塩、硫酸塩等を、水と水硬性粉体の混合物に添加してもよい。
【００３６】
本発明の水硬性スラリーの製造方法の具体的な調整方法は、セメントミルクなどの水硬性スラリーを調製する公知の方法に準じてよい。
【００３７】
〔水硬性スラリー〕
本発明の水硬性スラリーは、本発明の水硬性スラリーの製造方法で製造されたものである。
本発明の水硬性スラリーは、本発明の水硬性スラリーの製造方法で述べた事項を適宜適用することができる。
【００３８】
〔地盤改良方法〕
本発明の地盤改良方法は、下記の工程を含む。
工程１：水硬性粉体と水を混合して、混合物を調製し、該混合物に（Ａ）成分を添加して水硬性スラリーを得る工程
工程２：工程１で得られた水硬性スラリーを土壌と混合する工程
本発明の地盤改良方法は、本発明の水硬性スラリーの製造方法、及び水硬性スラリーで述べた事項を適宜適用することができる。
【００３９】
本発明の地盤改良方法は、土壌が粘性土、すなわち粘土を含む土壌であっても効果が発現する。
また、本発明の地盤改良方法は、海水を含んだ土壌や海成粘性土の地盤改良にも使用できる。
【００４０】
本発明の地盤改良方法は、表層改良工法、深層改良工法、鋼管杭工法、シールド工法などの工法に適用できる。例えば、深層改良工法では、高圧噴射工法、ＴＲＤ工法、ＳＭＷ工法などに適用できる。
【００４１】
工程１は、水硬性粉体と水を混合して、混合物を調製し、該混合物に（Ａ）成分を添加して水硬性スラリーを得る工程である。すなわち工程１は本発明の水硬性スラリーを得る工程である。
【００４２】
工程１では、施工性とセメントミルクとソイルセメントの強度発現性の観点から、水硬性粉体と水を、水／水硬性粉体の質量比が、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、そして、好ましくは５００質量％以下、より好ましくは３００質量％以下、更に好ましくは１００質量％以下で混合する。ここで、水／水硬性粉体の質量比は、水硬性スラリー中の水と水硬性粉体の質量百分率（質量％）であり、水の質量／水硬性粉体の質量×１００により算出される。この質量比を有する水硬性スラリーを調製する。
【００４３】
工程１では、（Ａ）成分を、ソイルセメントの分散性の観点から、水硬性粉体に対して、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、そして、セメントミルクとソイルセメントの強度発現性の観点から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは１．５質量％以下で、水と水硬性粉体の混合物に添加し、混合する。（Ａ）成分は、本発明の水硬性スラリーの製造方法で述べた化合物を用いることができる。
【００４４】
工程１において、水硬性粉体と水を混合して混合物を調製した後に、（Ａ）成分を添加する。（Ａ）成分は、ソイルセメントの分散性の観点から、水硬性粉体と水を混練することにより、水硬性粉体と水が接触してから、好ましくは０．１分以上、より好ましくは０．２５分以上、更に好ましくは０．５分以上、そして、好ましくは６０分以下、より好ましくは３０分以下、更に好ましくは１０分以下の間に、該混合物に添加し、混合する。
【００４５】
工程１では、ソイルセメントの流動保持性の観点から、（Ａ）成分に、（Ｂ）成分である、オキシカルボン酸もしくはその塩、糖及び糖アルコールからなる群より選ばれる１種以上の化合物を併用することができる。すなわち、水硬性粉体と水を混合して、混合物を調製した後に、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を添加し、混合することができる。（Ｂ）成分は、本発明の水硬性スラリーの製造方法で述べた化合物を用いることができる。
【００４６】
工程１では、（Ｂ）成分を、ソイルセメントの流動保持性の観点から、水硬性粉体に対して、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、そして、セメントミルクとソイルセメントの強度発現性の観点から、好ましくは３質量％以下、より好ましくは１．５質量％以下で、水と水硬性粉体の混合物に添加し、混合する。
【００４７】
工程１では、ソイルセメントの分散性の観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、水硬性粉体に対して、好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上、より更に好ましくは１．３質量％以上、そして、セメントミルクとソイルセメントの強度発現性の観点から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは１．８質量％以下、より更に好ましくは１．７質量％以下で、水と水硬性粉体の混合物に添加し、混合する。
【００４８】
工程１では、ソイルセメントの適度な硬化遅延効果の観点から、（Ａ）成分の配合量と（Ｂ）成分の配合量との質量比（Ａ）／（Ｂ）が、好ましくは５／９５以上、より好ましくは１５／８５以上、更に好ましくは３０／７０以上、より更に好ましくは４５／５５以上、より更に好ましくは６０／４０以上、そして、ソイルセメントの分散性の観点から、好ましくは９５／５以下、より好ましくは８５／１５以下で混合する。
【００４９】
工程２は、工程１で得られた水硬性スラリーを土壌と混合する工程である。水硬性スラリーを土壌と混合する方法は、水硬性スラリーを地盤に注入する方法、水硬性スラリーを地盤と混合撹拌する方法が挙げられる。
【００５０】
水硬性スラリーを地盤に注入又は地盤と混合撹拌する具体的な方法は、公知の地盤改良方法に準じてよい。
水硬性スラリーを地盤に注入又は地盤と混合撹拌する方法として、例えば、噴射撹拌工法（一相流方式、二相流方式、三相流方式）や機械撹拌工法（深層混合撹拌法、ＣＤＭ工法など）、さらに地中連続壁工法（ＳＭＷ工法、ＴＲＤ工法など）などが挙げられる。
【００５１】
工程２では、セメントミルクとソイルセメントの強度発現性の観点から、土壌１ｍ３あたりのスラリーの混合量が、好ましくは５０ｋｇ以上、より好ましくは１００ｋｇ以上、更に好ましくは２００ｋｇ以上、そして、排泥量抑制の観点から、好ましくは１５００ｋｇ以下、より好ましくは１０００ｋｇ以下、更に好ましくは７００ｋｇ以下で混合する。
【００５２】
工程２では、セメントミルクとソイルセメントの強度発現性の観点から、水硬性スラリー中の水硬性粉体と土壌との質量比（水硬性粉体／土壌）が、好ましくは０．０３以上、より好ましくは０．０７以上、そして、排泥量削減の観点から好ましくは０．４以下、より好ましくは０．２７以下で混合する。
【００５３】
本発明の地盤改良方法のより具体的な例として、下記の工程１〜３を有する地盤改良方法が挙げられる。
工程１：水硬性粉体と水を混合して、混合物を調製し、該混合物に（Ａ）成分を添加して水硬性スラリーを得る工程
工程２：工程１で得られた水硬性スラリーを土壌と混合する工程
工程３：工程２で得られた水硬性スラリーと土壌の混合物を硬化させる工程
【００５４】
〔地盤改良体〕
本発明の地盤改良体は、本発明の水硬性スラリーの製造方法で得られた水硬性スラリーと土壌とを含有する混合物を硬化させてなる地盤改良体である。
また本発明の地盤改良体は、本発明の地盤改良方法で改良された地盤である。
本発明の地盤改良体は、本発明の水硬性スラリーの製造方法及び地盤改良方法で述べた事項を適宜適用することができる。
【００５５】
本発明の地盤改良体において、セメントミルクとソイルセメントの強度発現性の観点から、土壌１ｍ３あたりのスラリーの混合量が、好ましくは５０ｋｇ以上、より好ましくは１００ｋｇ以上、更に好ましくは２００ｋｇ以上、そして、排泥量抑制の観点から、好ましくは１５００ｋｇ以下、より好ましくは１０００ｋｇ以下、更に好ましくは７００ｋｇ以下である。
【００５６】
本発明の地盤改良体において、水硬性スラリー中の水硬性粉体の含有量と土壌の含有量との質量比（水硬性粉体／土壌）は、セメントミルクとソイルセメントの強度発現性の観点から、好ましくは０．０３以上、より好ましくは０．０７以上、そして、排泥量削減の観点から好ましくは０．４以下、より好ましくは０．２７以下である。
【００５７】
本発明の地盤改良方法用いることにより改良された地盤を得ることができる。また本発明の水硬性スラリーの製造方法で得られた水硬性スラリーと土壌とを含有する混合物を硬化させてなる地盤改良体を地盤に敷設することにより、改良された地盤を得ることができる。
【実施例】
【００５８】
表１に示した（Ａ）成分、（Ｂ）成分は、以下のものを用いた。
（Ａ）成分：ポリアクリル酸ナトリウム、重量平均分子量２７，０００、花王（株）製
（Ｂ）成分：サッカロース、塩水港精糖（株）製
【００５９】
（１）水硬性スラリーの調製
５００ｍｌプラスチックカップ内に、水と水硬性粉体とを、水／水硬性粉体の質量比が６０質量％となるように投入し、ハンドミキサーで混合撹拌して水硬性スラリーを調製した。ここで、（Ａ）成分と（Ｂ）成分は、表１中、「後添加」と記載されているものは、水と水硬性粉体を混合して、水硬性粉体と水が接触してから０．５分後に、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を、表１中の配合量となるように水と水硬性粉体の混合物に添加し、水硬性スラリーを調製した。また「混練水添加」と記載されているものは、予め水に（Ａ）成分と（Ｂ）成分を表１中の配合量となるように添加しておいたものと水硬性粉体を混合して、水硬性スラリーを調製した。
水硬性粉体は、下記のものを用いた。
・普通ポルトランドセメント、太平洋セメント（株）製、比重３．１５
【００６０】
（２）流動率評価
水硬性スラリーの調製後、表に示す経過時間ごとに、メカニカルスターラー（アズワン株式会社製、トルネードスタンダード）で、セメントミルクを、２００ｒｐｍで３０分間攪拌した。メカニカルスターラーには、攪拌羽として、アズワン株式会社製、トルネード用撹拌羽根  ＦＵＴ−１００と、攪拌棒として、アズワン株式会社製、撹拌シャフト  Ｓ−５００をセットして用いた。
撹拌終了後、セメントミルクの外観を観察し、ゲル化層の形成の有無を確認し、ゲル化層の厚み、流動層（流動可能な層）の高さを、それぞれ、定規で測定した。カップの底から液面の高さをＡとし、流動層の高さをＢ、ゲル化層の厚みをＣとするとＡ＝Ｂ＋Ｃとなる。Ｂ／Ａ×１００により流動率（％）を求め、表１に示した。流動率は１００％に近いほど好ましい。経過時間は、セメントと水が最初に接触してからの時間を表す。
【００６１】
（３）模擬粘性土の調製
プラスティックコンテナの容器内で、乾燥粘土５．６３ｋｇと蒸留水４．３７ｋｇとを、ハンドミキサーで混合し、２４時間以上吸水させて模擬粘性土を調製した。模擬粘性土は、比重１．５であった。なお、乾燥粘土は、笠岡粘土（カサネン工業（株）製、比重２．６５）を用いた。
【００６２】
（４）ソイルセメントの調製
（３）で調製した模擬粘性土を地盤の土壌とし、これに（１）で調製した水硬性スラリーを注入して地盤改良を模擬的に行った。
具体的には、５００ｍｌプラスチックカップ内に、模擬粘性土と水硬性スラリーとを投入し、ハンドミキサーにて３０秒撹拌してソイルセメントを調製した。模擬粘性土と水硬性スラリーは、水硬性粉体／土壌＝２７２．７／１５００の質量比で用いた。攪拌後、振動を与えて上面を均し、ラップフィルムで封をして所定時間まで２２℃で静置した。
【００６３】
（５）ソイルセメントの粘性試験
ソイルセメントの調製から１、２、３、４、５時間後に、ソイルセメントの粘性をベーンせん断試験機によるトルクを測定して評価した。ベーンせん断試験機はテスコ社製のものを使用した。ベーン（羽根）は１５ｍｍ×３０ｍｍ、トルクドライバーはＦＴＤ５ＣＮ−Ｓ、ＦＴＤ２０ＣＮ−Ｓ、ＦＴＤ５０ＣＮ２−Ｓを使用した。結果を表１に示した。
【００６４】
【表１】
2019031647.tif 000002
【００６５】
表１中、添加剤の添加量は、水硬性粉体に対する質量％である。
※トルクが５０を超えるものは５０と表記した。
【００６６】
（考察）
混和剤を添加しない比較例６や、混和剤を混練水添加で添加量が少ない比較例１はセメントスラリーの流動性を維持することができているが、ソイルセメントの粘度上昇を抑制できていないことが分かる。また混和剤を混練水添加で添加量が多い比較例２〜５では、セメントスラリーの流動性を維持できていないことが分かる。
一方、混和剤を後添加する本願の実施例１〜５は、添加量が多くなってもセメントスラリーの流動性を維持することができ、かつソイルセメントの粘度上昇を抑制できていることが分かる。