(57)【要約】【課題】従来よりも低温での熱成形が可能であり、さらにポリオール及びイソシアネートが特定のものに限定されず、汎用性が高い軟質ポリウレタンフォームの提供を目的とする。【解決手段】ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤が配合された軟質ポリウレタンフォーム原料から得られた軟質ポリウレタンフォームにおいて、ポリウレタンフォーム原料にグリシジルエーテルを配合することにより、ポリオールやイソシアネートが特定のものに限定されることなく低温での熱成形を可能にし、汎用性を高めた。【選択図】図１
2019189794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤が配合された軟質ポリウレタンフォーム原料から得られた軟質ポリウレタンフォームにおいて、
前記ポリウレタンフォーム原料にグリシジルエーテルが配合されていることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項２】
前記グリシジルエーテルの配合量は、前記ポリオール１００重量部に対して０．２〜１．０重量部であることを特徴とする請求項１に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項３】
前記軟質ポリウレタンフォームは、常温での圧縮歪が１〜５％であり、１４０℃で熱プレス成形可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項４】
ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤が配合された軟質ポリウレタンフォーム原料の混合、発泡により軟質ポリウレタンフォームを製造する方法において、
前記ポリウレタンフォーム原料にグリシジルエーテルを配合することを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温熱成形が可能な軟質ポリウレタンフォームとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣料や車両用内装材等のパッドやクッション材等には、ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒が配合されたポリウレタンフォーム原料から得られた軟質ポリウレタンフォームを、熱プレスやフレームラミネートなどの熱成形で所定形状に賦形したり、積層したりしたものが使用されている。
【０００３】
軟質ポリウレタンフォームの熱成形は、成形装置や成形効率などの観点及び、高温で長時間熱成形すると軟質ポリウレタンフォーム自体や積層する他部材が熱劣化する恐れがあるため、低温での熱成形が望まれている。
【０００４】
低温で熱成形可能な従来の軟質ポリウレタンフォームとして、ポリオールとイソシアネート及び触媒を特定したもの（特許文献１）、ポリオールを、分子量２０００以上の高分子量ポリオールと分子量１５０〜５００の低分子量ポリオールとポリエステル／ポリエーテルブロック共重合ポリオールの組み合わせに特定したもの（特許文献２）、ポリオールの少なくとも一部をスチレン／アクリルロニトリルコポリマーポリオールに特定したもの（特許文献３）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１８２９２７号公報
【特許文献２】特開２００６−２１３８９６号公報
【特許文献３】特開２００８−２０１９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の低温熱成形可能な軟質ポリウレタンフォームは、ポリウレタンフォームやイソシアネートに特定のものを用いるため、用途が限られ、汎用性が低い問題がある。
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、低温熱成形が可能で汎用性が高い軟質ポリウレタンフォームとその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤が配合された軟質ポリウレタンフォーム原料から得られた軟質ポリウレタンフォームにおいて、前記ポリウレタンフォーム原料にグリシジルエーテルが配合されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記グリシジルエーテルの配合量は、前記ポリオール１００重量部に対して０．２〜１．０重量部であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記軟質ポリウレタンフォームは、常温での圧縮歪が１〜５％であり、１４０℃で熱プレス成形可能であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤が配合された軟質ポリウレタンフォーム原料の混合、発泡により軟質ポリウレタンフォームを製造する方法において、前記ポリウレタンフォーム原料にグリシジルエーテルを配合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、軟質ポリウレタンフォーム原料にグリシジルエーテルが配合されていることにより、得られる軟質ポリウレタンフォームは低温熱成形が可能になり、熱成形時間を減らすことも可能になる。また、本発明によれば、ポリオール及びイソシアネートが特定のものに限定されないため、軟質ポリウレタンフォームの用途に応じたポリオール及びイソシアネートを使用することができ、軟質ポリウレタンフォームとしての柔軟性（硬さ）や伸びを維持したままで、低温熱成形が可能となり、汎用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例及び比較例の配合と物性等の測定結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤及びグリシジルエーテルが配合された軟質ポリウレタンフォーム原料の混合、発泡により製造される。
【００１５】
ポリオールとしては、軟質ポリウレタンフォーム用のポリオールを使用することができ、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールの何れでもよく、それらの一種類あるいは複数種類を使用してもよい。
【００１６】
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。
【００１７】
ポリエステルポリオールとしては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることできる。
また、ポリエーテルエステルポリオールとしては、前記ポリエーテルポリオールと多塩基酸を反応させてポリエステル化したもの、あるいは１分子内にポリーエーテルとポリエステルの両セグメントを有するものを挙げることができる。
【００１８】
ポリオールについては、軟質ポリウレタンフォームとして柔軟性（硬さや伸び）が発現できるものが良く、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールの何れであっても、水酸基価（ＯＨＶ）が２０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能基数が２〜４、重量平均分子量が２０００〜７０００であるポリオールを単独または複数用いることが好ましい。
【００１９】
イソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートを使用することができる。脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等を挙げることができ、芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。なお、その他プレポリマーも使用することができる。
【００２０】
イソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）は、９０〜１１０となる量が好ましい。イソシアネートインデックスは、イソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基などの活性水素基の合計モル数で割った値に１００を掛けた値であり、［イソシアネートのＮＣＯ当量／活性水素当量×１００］で計算される。
【００２１】
発泡剤としては、水、代替フロンあるいはペンタンなどの炭化水素を、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、ポリオールとイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤としての水の配合量は、ポリオール１００重量部に対して２．０〜５．０重量部が好ましい。
【００２２】
触媒としては、公知のウレタン化触媒を併用することができる。例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルフォリン、Ｎ−エチルモルホリン、テトラメチルグアニジン等のアミン触媒や、スタナスオクトエートやジブチルチンジラウレート等のスズ触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができ、アミン触媒と金属触媒の何れか一方のみ、あるいは両者の併用でもよい。アミン触媒の配合量は、ポリオール１００重量部に対して０．１〜１．０重量部が好ましい。金属触媒の配合量は、０〜１．０重量部が好ましい。
【００２３】
整泡剤としては、軟質ポリウレタンフォーム用として公知のものを使用することができる。例えば、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。整泡剤の配合量は、ポリオール１００重量部に対して０．４〜１．５重量部が好ましい。
【００２４】
グリシジルエーテルは、有機酸又は／及びアルコール性水酸基をグリシジルエーテル化したエポキシ化合物である。グリシジルエーテルとしては、脂肪族エポキシ化合物、芳香族エポキシ化合物などが挙げられる。脂肪族エポキシ化合物には、単官能タイプ、２官能タイプ、多官能タイプがある。単官能タイプとしては、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノールグリシジルエーテルなどが挙げられる。２官能タイプとしては、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグルリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルなどが挙げられる。多官能タイプとしては、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。芳香族エポキシ化合物としては、フェニルグリシジルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ジブロモフェニルグリシジルエーテル、レゾルチノールジグリシジルエーテルなどが挙げられる。
【００２５】
本発明で使用可能な市販されているグリシジルエーテルとして、例えばナガセケムテックス社製のデナコールＥＸ−３１３、デナコールＥＸ−３１４、デナコールＥＸ−３２１、デナコールＥＸ−４１１、デナコールＥＸ−４１２、デナコールＥＸ−５１２、デナコールＥＸ−５２１、ＥＸ−６１２、デナコールＥＸ−６１４などを挙げることができる。グリシジルエーテルは１つに限られず、２つ以上を使用してもよい。
【００２６】
前記グリシジルエーテルのうち、より好ましくは脂肪族エポキシ化合物の２官能タイプ、多官能タイプ、又は２官能タイプ及び多官能タイプの混合物である。
グリシジルエーテルの配合量は、ポリオール１００重量部に対して０．２〜１．０重量部が好ましく、より好ましくは０．５〜１．０重量部であり、軟質ポリウレタンフォームとしての物性をより維持する観点からは、０．２〜０．９重量部が好ましい。グリシジルエーテルが少なすぎると効果が小さくなり、多すぎると物性が大きく変わってしまう傾向がある。
【００２７】
ポリウレタンフォーム原料には、用途等に応じて他の物質を配合してもよい。配合する他の物質として、例えば、着色剤、難燃剤等を挙げることができる。着色剤は、軟質ポリウレタンフォームの用途に応じたものが使用され、また、難燃剤は、軟質ポリウレタンフォームの用途が難燃性の求められる場合に使用される。
【００２８】
軟質ポリウレタンフォームの製造方法における発泡は、モールド発泡あるいはスラブ発泡の何れでも良い。モールド発泡は、金型にポリウレタンフォーム原料を注入して発泡させる方法である。スラブ発泡は、混合した軟質ポリウレタンフォーム用組成物（ポリウレタンフォーム原料）を混合させてベルトコンベア上に吐出し、大気圧下、常温で発泡させる方法である。
【００２９】
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、常温での圧縮歪（ＪＩＳ  Ｋ６４００−４  ４．５．２  Ｃ法に基づく）が１〜５％である。なお、ここでの常温とは、ＪＩＳ  Ｚ８７０３に基づき、２０℃±１５℃をいう。常温での圧縮歪が１〜５％と小さいため、長期使用によっても塑性変形が少なく、良好な品質を維持することができる。
【００３０】
また、本発明のポリウレタンフォームは、熱プレス成形を低温の１４０℃で行うことができ、熱プレスが低温で済む。
【実施例】
【００３１】
以下の原料を図１に示す配合で混合し、反応・発泡させて比較例１及び各実施例の軟質ポリウレタンフォームを作製した。
・ポリオール：ポリエーテルポリオール、分子量（Ｍｗ）３０００、官能基数３、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、品番；ＧＰ３０５０、三洋化成工業株式会社製
・発泡剤：水
・アミン触媒：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘキサノール、品名；カオーライザーＮｏ．２５、花王株式会社製
・整泡剤：シリコーン系界面活性剤、品名；Ｂ−８１１０、エボニック社製
・金属触媒：オクチル酸第一錫、品番；ＭＲＨ１１０、城北化学工業株式会社製
・イソシアネート：ＴＤＩ：２，４−ＴＤＩ８０％と２，６−ＴＤＩ２０％の混合物、品番；コロネートＴ−８０、東ソ−株式会社製
・グリシジルエーテル−１：グリセロールポリグリシジルエーテル、品番；デナコールＥＸ−３１３、ナガセケムテックス株式会社製
・グリシジルエーテル−２：トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、品番；デナコールＥＸ−３２１、ナガセケムテックス株式会社製
【００３２】
比較例１及び各実施例のポリウレタンフォーム原料の反応性を判断するため、クリームタイムとライズタイムを測定した。クリームタイムは、ポリウレタンフォーム原料が、混合・吐出時の液状態から樹脂状態になるまでの時間である。一方、ライズタイムは、混合・吐出時から最大発泡高さになるまでの時間である。さらに、比較例１及び各実施例のポリウレタンフォームについて外観を目視で判断し、外観が良好な場合に「◎」、発泡不良による外観不良が存在する場合に「×」とした。
【００３３】
比較例１及び各実施例のポリウレタンフォームについて、密度（ＪＩＳ  Ｋ７２２２）、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  ６．７  Ｄ法）、引張強度(ＪＩＳ  Ｋ６４００−５  ５)、伸び（ＪＩＳ  Ｋ６４００−５  ５）、引裂強度（ＪＩＳ  Ｋ６４００−５  ６  Ｂ法）、７０℃の圧縮歪（ＪＩＳ  Ｋ６４００−４  ４．５．２  Ａ法）、常温の圧縮歪（ＪＩＳ  Ｋ６４００−４  ４．５．２  Ｃ法）を測定した。常温の圧縮歪の試験条件は、２３℃、２２時間、５０％圧縮で行った。
【００３４】
また、比較例１及び各実施例のポリウレタンフォームについて、熱プレス性評価を、次のようにして行った。比較例１及び各実施例のポリウレタンフォームから、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み１０ｍｍの試験サンプルを必要数（各６個）作製し、熱プレス温度及び熱プレス時間を変化させて、縦５５０ｍｍ×横５００ｍｍの熱板により試験サンプルを３ｍｍに熱プレス（７０％圧縮）し、熱プレス後２４時間経過後の厚みを測定し、熱プレス前の厚み（１０ｍｍ）に対する２４時間後の復元率を算出した。復元率は、［２４時間後の厚み／熱プレス前の厚み（１０ｍｍ）］×１００（％）の式で算出される。復元率が小さいほど、熱プレス成形性が良好である。熱プレス性評価は、「◎」：０％≦復元率＜５％、「〇」：５％≦復元率＜２０％、「△」：２０％≦復元率＜５０％、「×」：５０％≦復元率≦１００％とした。なお、図１の「１３０℃×１８０秒」は１３０℃で１８０秒の熱プレスを示し、「１３０℃×５４０秒」は１３０℃で５４０秒の熱プレスを示し、「１４０℃×５４０秒」は１４０℃で５４０秒の熱プレスを示し、「１５０℃×１８０秒」は１５０℃で１８０秒の熱プレスを示し、「１８０℃×５５秒」は１８０℃で５５秒の熱プレスを示し、「１８０℃×１２０秒」は１８０℃で１２０秒の熱プレスを示す。
【００３５】
比較例１は、グリシジルエーテルを配合しない例である。比較例１は、クリームタイム１４秒、ライズタイム１０２秒、外観「◎」、密度２７．２ｋｇ／ｍ３、硬さ１６７Ｎ、引張強度９３．７ｋＰａ、伸び１２０％、引裂強度４．７Ｎ／ｃｍ、７０℃の圧縮歪３．２％、常温の圧縮歪２．２％、熱プレス性評価は、１３０℃×１８０秒が「×」、１３０℃×５４０秒が「×」、１４０℃×５４０秒が「×」、１５０℃×１８０秒が「×」、１８０℃×５５秒が「△」、１８０℃×１２０秒が「◎」であった。比較例１では、グリシジルエーテルが配合されていないため、熱成形評価が１５０℃×１８０秒まで「×」であり、１８０℃×５５秒でようやく「△」になり、１８０℃×１２０秒で「◎」となり、熱成形性に劣っている。
【００３６】
実施例１は、グリシジルエーテル−１を０．２５重量部配合した例である。実施例１は、クリームタイム１５秒、ライズタイム１０４秒、外観「◎」、密度２８．２ｋｇ／ｍ３、硬さ１５６Ｎ、引張強度９７．６ｋＰａ、伸び１３０％、引裂強度４．９Ｎ／ｃｍ、７０℃の圧縮歪８．４％、常温の圧縮歪２．７％、熱プレス性評価は、１３０℃×１８０秒が「×」、１３０℃×５４０秒が「×」、１４０℃×５４０秒が「〇」、１５０℃×１８０秒が「○」、１８０℃×５５秒が「〇」、１８０℃×１２０秒が「◎」であった。実施例１では、グリシジルエーテル−１が０．２５重量部配合されているため、熱成形評価が１４０℃×５４０秒で「〇」、１５０℃×１８０秒で「〇」、１８０℃×５５秒で「〇」、１８０℃×１２０秒で「◎」になり、比較例１と比べると、１４０℃×５４０秒や１５０℃×１８０秒でも熱成形可能であり、低温で熱プレス成形でき、熱成形性が良好である。
【００３７】
実施例２は、グリシジルエーテル−１を０．５重量部配合した例である。実施例２は、クリームタイム１５秒、ライズタイム１０３秒、外観「◎」、密度２６．８ｋｇ／ｍ３、硬さ１５９Ｎ、引張強度９９．１ｋＰａ、伸び１２１％、引裂強度４．３Ｎ／ｃｍ、７０℃の圧縮歪２９．５％、常温の圧縮歪３．７％、熱プレス性評価は、１３０℃×１８０秒が「×」、１３０℃×５４０秒が「△」、１４０℃×５４０秒が「〇」、１５０℃×１８０秒が「〇」、１８０℃×５５秒が「〇」、１８０℃×１２０秒が「◎」であった。実施例２では、グリシジルエーテル−１が０．５重量部配合されているため、熱成形評価が１４０℃×５４０秒で「〇」、１５０℃×１８０秒で「〇」、１８０℃×５５秒で「〇」、１８０℃×１２０秒で「◎」であり、比較例１と比べると、低温で熱プレス成形でき、熱成形性が良好である。
【００３８】
実施例３は、グリシジルエーテル−１を１重量部配合した例である。実施例３は、クリームタイム１６秒、ライズタイム１０５秒、外観「◎」、密度２６．８ｋｇ／ｍ３、硬さ１５３Ｎ、引張強度９５ｋＰａ、伸び１１４％、引裂強度４．６Ｎ／ｃｍ、７０℃の圧縮歪３１．３％、常温の圧縮歪３．６％、熱プレス性評価は、１３０℃×１８０秒が「×」、１３０℃×５４０秒が「△」、１４０℃×５４０秒が「〇」、１５０℃×１８０秒が「〇」、１８０℃×５５秒が「◎」、１８０℃×１２０秒が「◎」であった。実施例３では、グリシジルエーテル−１が１重量部配合されているため、熱成形評価が１４０℃×５４０秒で「〇」、１５０℃×１８０秒で「〇」、１８０℃×５５秒で「◎」、１８０℃×１２０秒で「◎」であり、比較例１と比べると、低温で熱プレス成形でき、熱成形性が良好である。
【００３９】
実施例４は、グリシジルエーテル−２を０．２５重量部配合した例である。実施例４は、クリームタイム１５秒、ライズタイム１００秒、外観「◎」、密度２６．６ｋｇ／ｍ３、硬さ１７１Ｎ、引張強度９３．４ｋＰａ、伸び１１５％、引裂強度４．５Ｎ／ｃｍ、７０℃の圧縮歪２４．８％、常温の圧縮歪３．４％、熱プレス性評価は、１３０℃×１８０秒が「×」、１３０℃×５４０秒が「△」、１４０℃×５４０秒が「〇」、１５０℃×１８０秒が「〇」、１８０℃×５５秒が「〇」、１８０℃×１２０秒が「◎」であった。実施例４では、グリシジルエーテル−２が０．２５重量部配合されているため、熱成形評価が１４０℃×５４０秒で「〇」、１５０℃×１８０秒で「〇」、１８０℃×５５秒で「〇」、１８０℃×１２０秒で「◎」であり、比較例１と比べると、低温で熱プレス成形でき、熱成形性が良好である。
【００４０】
実施例５は、グリシジルエーテル−２を０．５重量部配合した例である。実施例５は、クリームタイム１５秒、ライズタイム１０１秒、外観「◎」、密度２７．３ｋｇ／ｍ３、硬さ１７２Ｎ、引張強度９６．９ｋＰａ、伸び１１０％、引裂強度４．５Ｎ／ｃｍ、７０℃の圧縮歪３５．６％、常温の圧縮歪３．１％、熱プレス性評価は、１３０℃×１８０秒が「×」、１３０℃×５４０秒が「○」、１４０℃×５４０秒が「〇」、１５０℃×１８０秒が「〇」、１８０℃×５５秒が「◎」、１８０℃×１２０秒が「◎」であった。実施例５では、グリシジルエーテル−２が０．５重量部配合されているため、熱成形評価が１３０℃×５４０秒が「○」、１４０℃×５４０秒で「〇」、１５０℃×１８０秒で「〇」、１８０℃×５５秒で「◎」、１８０℃×１２０秒が「◎」であり、比較例１と比べると、低温で熱プレス成形でき、熱成形性が良好である。
【００４１】
実施例６は、グリシジルエーテル−２を１重量部配合した例である。実施例６は、クリームタイム１６秒、ライズタイム１０７秒、外観「◎」、密度２８．４ｋｇ／ｍ３、硬さ１６７Ｎ、引張強度８８ｋＰａ、伸び１１２％、引裂強度４．５Ｎ／ｃｍ、７０℃の圧縮歪３４％、常温の圧縮歪２．６％、熱プレス性評価は、１３０℃×１８０秒が「×」、１３０℃×５４０秒が「○」、１４０℃×５４０秒が「〇」、１５０℃×１８０秒が「〇」、１８０℃×５５秒が「◎」、１８０℃×１２０秒が「◎」であった。実施例６では、グリシジルエーテル−２が１重量部配合されているため、熱成形評価が１３０℃×５４０秒が「○」、１４０℃×５４０秒で「〇」、１５０℃×１８０秒で「〇」、１８０℃×５５秒で「◎」、１８０℃×１２０秒で「◎」であり、比較例１と比べると、低温で熱プレス成形でき、熱成形性が良好である。
【００４２】
このように、本発明の軟質ポリウレタンフォームは、従来よりも低温熱成形が可能であり、２４時間後の復元率が２０％未満となって低温熱成形に優れる。また、本発明の軟質ポリウレタンフォームは、ポリオール及びイソシアネートが特定のものに限定されないため、軟質ポリウレタンフォームとしての硬さや伸びを維持しつつ、軟質ポリウレタンフォームの用途に応じたポリオール及びイソシアネートを使用することができ、汎用性が高いものである。
【図１】
2019189794.tif 000003