(57)【要約】【課題】鉛を含まず透明性かつ耐水性を有する酸化物ガラスを、５５０℃以下の低温溶融にて製造する方法を提供する。【解決手段】本発明のスズ含有酸化物ガラスの製造方法は、酸化物基準のモル％表示で、Ｐ２Ｏ５：３５〜５５モル％、ＳｎＯ：３４〜５９モル％、アルカリ金属酸化物Ｒ２Ｏ（Ｒ=Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂ・・・）：０．２〜２０モル％となるように、リン酸類及びスズ化合物及びアルカリ金属化合物を混合して前駆体を作製し、得られた前駆体を５５０℃以下のアモルファスになる溶融温度で熱処理することを特徴とする。さらに、希土類酸化物ＭｘＯｙ（Ｍ=Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ、Ｎｄ、・・・）（ｘ、ｙ＝１，２，３，・・・）：０．１〜５モル％を加えてもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化物基準のモル％表示で、Ｐ２Ｏ５：３５〜５５モル％、ＳｎＯ：３４〜５９モル％、アルカリ金属酸化物Ｒ２Ｏ（Ｒ=Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂ・・・）：０．２〜２０モル％となるように、リン酸類及びスズ化合物及びアルカリ金属化合物を混合して前駆体を作製し、得られた前駆体を５５０℃以下のアモルファスになる溶融温度で熱処理する、スズ含有酸化物ガラスの製造方法。
【請求項２】
酸化物基準のモル％表示で、Ｐ２Ｏ５：３５〜５５モル％、ＳｎＯ：３４〜５９モル％、アルカリ金属酸化物Ｒ２Ｏ（Ｒ=Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂ・・・）：０．２〜２０モル％及び希土類酸化物ＭｘＯｙ（Ｍ=Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ、Ｎｄ、・・・）（ｘ、ｙ＝１，２，３，・・・）：０．１〜５モル％となるように、リン酸類及びスズ化合物及びアルカリ金属化合物及び希土類化合物を混合して前駆体を作製し、得られた前駆体を５５０℃以下のアモルファスになる溶融温度で熱処理する、スズ含有酸化物ガラスの製造方法。
【請求項３】
前記溶融温度が３５０〜５５０℃であり、溶融時間が１０〜１２０分である請求項１〜２のいずれかに記載のスズ含有酸化物ガラスの製造方法
【請求項４】
請求項１〜２のいずれかに記載の製造方法により製造される、スズ含有酸化物ガラス部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スズ含有酸化物ガラスの低温溶融製造方法及びその方法により製造されたスズ含有酸化物ガラス部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、３次元レーザプリンタに代表されるように、簡便に複雑な形状を作り上げられる技術に注目が集まっている。このような材料としては、一般的には、有機高分子が用いられているが、ガス透過性や化学的耐久性の観点からは、無機材料、特に成型加工が容易な酸化物ガラスが望ましい。しかしながら、通常の酸化物ガラスは、酸化物原料粉末を一旦１０００℃以上の高温で溶融し、アモルファス化する一般的な溶融法で作製されており、このような用途には不適である。
【０００３】
また、１０００℃以上の高温で溶融する場合には、溶融に用いる容器から成分のコンタミが懸念され、設計通りの組成を得ることが難しく、ゆえに高品質化が難しいという問題がある。
【０００４】
一方で、酸化物ガラスの中にも、５５０℃以下の低温で溶融する低融点ガラスというガラス部材が存在する。この低融点ガラスは、低融点化成分として鉛を多く含有しており、主として電子部品の被覆・封止材料等として用いられてきた。特に、最近のハイパワーLEDの開発に伴い、従来用いられてきた有機封止材料では適応が困難なデバイスが生じてきている。特に、可視領域の透明性と低温での軟化特性を兼ね備えた低融点酸化物ガラスが必要とされている。しかしながら、前述の低融点酸化物ガラスに含まれる鉛成分は、環境負荷物質としてRoHS規制などにより禁止されたり、規制外用途でも使用が敬遠されており、その利用が困難である。そのため、鉛を含まない低温で成型加工が可能な低融点酸化物ガラスの開発は、産業界から切望されている。
【０００５】
このようなRoHS規制の課題を解決するため、鉛を含む低融点酸化物ガラスの代替ガラスとして、ビスマス系、バナジウム系、リン系等の低融点酸化物ガラス（例えば、特許文献１〜４）が開発されている。この中でビスマス系低融点酸化物ガラスの主成分Ｂｉは現在規制されていないが、将来規制対象になる可能性の問題がある。バナジウム系低融点酸化物化ガラスは黒色に着色したガラスとなり、透明性を求める用途には使用できない問題がある。リン系低融点酸化物ガラスは規制対象になる可能性は少なく、透明性ガラスを作製できる点で魅力がある。
【０００６】
リン系低融点酸化物ガラスの代表組成としては、リン以外に亜鉛を含有したＰ−Ｚｎ系、スズを含有したＰ−Ｓｎ系が代表的であるが、亜鉛を主体に含有したＰ−Ｚｎ系はスズ含有のＰ−Ｓｎ系に比べ耐水性（化学的耐久性）に乏しい欠点があった。そのため、応用には耐水性を要求されない条件下での適用や、そのガラスに別途コーティングやカバーを掛けたりする必要があった。
【０００７】
Ｐ−Ｚｎ系に比べ耐水性に優れるスズ含有のＰ−Ｓｎ系も条件によっては失透しやすく、そのためにガラスが白濁する問題があり、Ｐ−Ｓｎ系リン酸ガラスの結晶化を抑制し、耐水性を上げることが必要とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２６１３６９号公報
【特許文献２】特開２００３−２６４３９号公報
【特許文献３】特開２００５−１６２５７０号公報
【特許文献４】特開２００６−３４２０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、鉛を含まず透明性かつ耐水性を有する酸化物ガラスを５５０℃以下の低温溶融にて製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記のような事情を鑑み、鋭意検討を重ねた結果、Ｐ２Ｏ５、ＳｎＯ、アルカリ金属酸化物Ｒ２Ｏ（Ｒ=Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂ・・・）及び希土類酸化物ＭｘＯｙ（Ｍ=Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ、Ｎｄ、・・・）（ｘ、ｙ＝１，２，３，・・・）の出発原料を特定の割合で混合し、得られた前駆体を熱処理することにより、５５０℃以下の溶融温度で、透明性かつ耐水性を有するスズ含有酸化物ガラス部材が得られることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成するに至った。
【００１１】
本発明のスズ含有酸化物ガラスの製造方法は、酸化物基準のモル％表示で、Ｐ２Ｏ５：３５〜５５モル％、ＳｎＯ：３４〜５９モル％、アルカリ金属酸化物Ｒ２Ｏ（Ｒ=Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂ・・・）：０．２〜２０モル％となるように、リン酸類及びスズ化合物及びアルカリ金属化合物を混合して前駆体を作製し、得られた前駆体を５５０℃以下のアモルファスになる溶融温度で熱処理することを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明の他のスズ含有酸化物ガラスの製造方法は、酸化物基準のモル％表示で、Ｐ２Ｏ５：３５〜５５モル％、ＳｎＯ：３４〜５９モル％、アルカリ金属酸化物Ｒ２Ｏ（Ｒ=Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂ・・・）：０．２〜２０モル％及び希土類酸化物ＭｘＯｙ（Ｍ=Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ、Ｎｄ、・・・）（ｘ、ｙ＝１，２，３，・・・）：０．１〜５モル％となるように、リン酸類及びスズ化合物及びアルカリ金属化合物及び希土類化合物を混合して前駆体を作製し、得られた前駆体を５５０℃以下のアモルファスになる溶融温度で熱処理することを特徴とするものである。
【００１３】
なお何れの発明においても、前記溶融温度が３５０〜５５０℃であり、溶融時間が１０〜１２０分であることが好ましい。
【００１４】
さらに本発明のスズ含有酸化物ガラス部材は、上記のいずれかに記載の製造方法により製造されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスズ含有酸化物ガラスの製造方法によれば、従来のガラスフリットのような１０００℃以上の高温溶融法を用いて作製することなく、透明性と耐水性を兼ね備えた酸化物ガラスを５５０℃以下の低温溶融で製造することができる。また、本発明の方法によれば、多様な形状のスズ含有酸化物ガラスを低温で作製することが可能である。この方法は、雰囲気制御をおこなった高温溶融法を用いないため、作製に係るエネルギーを削減できるという点で有利である。また、５５０℃以下の低温で溶融するため、溶融に用いる容器を侵食する恐れが少ないので、容器からの成分溶出が殆どない、したがって従来の１０００℃付近の高温溶融に比べ容器からのコンタミが少なく、高品質なガラスが作製できる利点がある。
【００１６】
本発明の方法で得られるスズ含有酸化物ガラス部材は、透明性、及び耐水性を兼ね備えており、さらに溶融温度が５５０℃以下と低いため、種々の形状を有するガラス部材としての適用が期待される。また、本発明のスズ含有酸化物ガラス部材は、照明、光学部材、蛍光標識、ガラスコーティング、封止材、陶磁器、装飾用ガラス等にも使用可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施形態を説明する。この実施形態では、例えばLED素子封着用粉末ガラスとして用いられる場合のスズ含有酸化物ガラスの低温溶融製造方法及びスズ含有酸化物ガラス部材について述べる。
【００１８】
本発明におけるスズ含有酸化物ガラス部材は、必須成分としてＰ２Ｏ５、ＳｎＯ、アルカリ金属酸化物Ｒ２Ｏ（例えばＫ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ等)の1種類以上、および希土類酸化物ＭｘＯｙ（例えばＣｅＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３等）（ｘ、ｙ＝１，２，３・・・）の1種類以上が含有されている。
【００１９】
また、本発明のスズ含有酸化物ガラス部材は、任意成分としてＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯおよびアルカリ土類金属酸化物ＲＯ（例えばＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等）、が含有されても良い。
【００２０】
さらに、本発明のスズ含有酸化物ガラス部材は、透明性を阻害しない範囲でＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｖ、Ｃｒ等の遷移金属酸化物が含有されても良い。
【００２１】
スズ含有酸化物ガラス部材の組成範囲は、酸化物基準のモル％表示で、Ｐ２Ｏ５が３５〜５５モル％、好ましくは３５〜４５モル％、ＳｎＯが３４〜５９モル％、好ましくは４４〜５４モル％、Ｒ２Ｏ(例えばＫ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ等)が０．２〜２０モル％、好ましくは５〜１５モル％であり、第２の発明においてはさらに、ＭｘＯｙ（例えばＣｅＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３等）（ｘ、ｙ＝１，２，３・・・）が０．１〜５モル％、好ましくは０．１〜２モル％である。
【００２２】
全成分の合計が１００モル％になるように、任意成分は酸化物基準のモル％表示で、０．１〜５モル％、好ましくは０．１〜２モル％の範囲で含有されても良い。
【００２３】
次に各成分の範囲理由を述べる。
Ｐ２Ｏ５はガラス形成成分であり、低温溶融促進成分でもある。３５モル％未満の場合は５５０℃以下の溶融温度では十分溶融せず、ガラス化が困難である。５５モル％より多いと耐水性が著しく低下する。好ましいＰ２Ｏ５の範囲は３５〜４５モル％である。
【００２４】
ＳｎＯはガラス形成成分である。３４モル％未満の場合は耐水性が低下する。５９モル％より多いと５５０℃以下での溶融温度では溶融せず、ガラス化が困難である。好ましいＳｎＯの範囲は４４〜５４モル％である。
【００２５】
Ｒ２Ｏ（Ｒ=Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂ・・・）はガラス形成修飾成分であり、低温溶融促進成分でもある。１種類以上のＲ２Ｏの合計が０．２モル％未満の場合はガラスが失透しやすくなる。２０モル％より多い場合はガラスの耐水性が低下し、ガラスの安定性が低下する。好ましいＲ２Ｏの範囲は５〜１５モル％である。
【００２６】
ＭｘＯｙ（例えばＣｅＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３等）（ｘ、ｙ＝１，２，３・・・）は、本発明で発見したガラスの耐水性を向上させる特徴的な成分である。０．１モルより少ない場合は耐水性向上の効果が認められない。５モル％よりも多い場合はガラスの溶融温度が上がり、５５０℃の溶融ではガラス化しにくくなる。好ましいＭｘＯｙの範囲は０．１〜２モル％である。
【００２７】
任意成分ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯおよびアルカリ土類金属酸化物ＲＯ（例えばＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等）、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｖ、Ｃｒ等の遷移金属酸化物は、５５０℃での溶融性、及び透明性を妨げない範囲０．１〜５モルの範囲で添加しても良い。好ましくは０．１〜２モル％の範囲である。
【００２８】
本発明のスズ含有酸化物ガラス部材の製造方法は、出発原料として、Ｐ２Ｏ５はリン酸類、ＳｎＯはスズ化合物、Ｒ２Ｏはアルカリ金属化合物、及びＭｘＯｙは希土類化合物を用い、所望の組成に混合して前駆体を作製し、その前駆体を５５０℃以下の溶融温度で熱処理し、ガラス化する方法である。
【００２９】
Ｐ２Ｏ５の出発原料としてはリン酸類を用いることができる。
リン酸類はガラスを安定化させる成分であり、透明性を有するガラスを製造できる組成範囲が広いことから、オルトリン酸またはピロリン酸、ポリリン酸を用いることが好ましい。出発原料としてオルトリン酸を用いる場合には、水を含有する状態のものを使用してもよい。オルトリン酸における水の含有量は特に限定されず、例えば、無水オルトリン酸、８５％リン酸等を使用することが可能である。
【００３０】
ＳｎＯの出発原料としてはスズ化合物を用いることができる。
スズ化合物は、リン酸類と同じくガラスネットワークを形成する成分である。透明性を有するガラスを製造できる組成範囲が広い酸化第一錫、ピロリン酸スズ、シュウ酸スズ、酢酸スズ等が好ましい。
【００３１】
アルカリ金属酸化物Ｒ２Ｏの出発原料としてはアルカリ金属化合物を用いることができる。
アルカリ金属化合物は、ガラス修飾酸化物となり、ガラスの溶融温度を下げ、ガラスを安定化させる成分である。リン酸類と相溶性のあるピロリン酸塩、リン酸水素二塩、リン酸二水素塩、炭酸塩、水酸化物が好ましい。
【００３２】
希土類酸化物ＭｘＯｙの出発原料としては希土類元素化合物を用いることができる。
希土類元素化合物は、ガラスを安定化させ、耐水性を向上させる特徴的な成分である。リン酸類と相溶性のある酸化物、水酸化物、硝酸塩が好ましい。
【００３３】
任意成分としてＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯ等を用いる場合は、酸化物、リン酸塩、炭酸塩、水酸化物を用いることができる。
【００３４】
任意成分としてアルカリ土類金属酸化物ＲＯ（例えばＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等）を用いる場合の出発原料は、そのアルカリ土類元素の、酸化物、リン酸塩、炭酸塩、水酸化物の化合物を用いることができる。
【００３５】
任意成分としてＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｖ、Ｃｒ等の遷移金属酸化物を用いる場合の出発原料は、その遷移金属の、酸化物、リン酸塩、炭酸塩、水酸化物の化合物を用いることができる。
【００３６】
バッチ成分の還元を防ぎ、溶解を促進するために酸化剤を添加することができる。酸化剤は例えば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸バリウム、酸化マンガン等がある。
【００３７】
混合に用いる容器は吸湿性の無い容器であれば任意の容器を用いることができるが、溶融工程まで連続で使用できることが望ましく、ホウ珪酸ガラス製容器が好ましい。
単一容器で連続使用することにより、コンタミの少ないガラス作製が可能となる。
【００３８】
出発原料の混合順序は、すべての出発原料が均一に分散した前駆体を得ることができれば、いかなる順序で混合してもよい。出発原料が、リン酸類、スズ化合物、アルカリ金属化合物、及び希土類元素化合物の４成分の場合には、例えば、４成分を一度に混合してもよいし、先に２成分を混合し、そこに残りの２成分を順番に添加して混合してもよいし、先に３成分を一度に混合し、そこに残りの１成分を添加して混合してもよい。
【００３９】
出発原料として、上記４成分に加えて他の成分を含む場合には、他の成分は上記のどの段階で添加してもよい。例えば、上記４成分及び他の成分を一度に混合してもよいし、先に４成分の内の１成分及び他の成分を混合し、そこに残りの３成分を添加して混合してもよいし、先に４成分の内の２成分及び他の成分を混合し、そこに残りの２成分を添加して混合しても良い。
【００４０】
混合の手法は例えばスターラー回転子、攪拌ミキサー、自転公転攪拌等を用いることができる。また攪拌時に混合液を加熱しながら攪拌しても良い。
【００４１】
次に、出発原料を混合して得られた前駆体を所定の温度条件で溶融し、急冷することでスズ含有酸化物ガラスを作製する。
【００４２】
溶融温度（加熱温度）及び溶融時間は、用いる出発原料により適宜決定することができる。溶融温度は、通常３５０〜５５０℃である。３５０℃未満の場合は温度不足によりガラス化が不十分であり、５５０℃より高い場合はガラスの失透が起こりやすくなる。好ましい溶融温度は４００〜５００℃である。
【００４３】
また、溶融時間は、５分〜１２０分である。５分未満の場合は完全に溶融せず溶け残りや気泡が残留する。１２０分より長い場合はガラスの失透が起こりやすくなる。好ましい溶融時間は１０分〜６０分程度である。
【００４４】
本発明において溶融時に発生する気泡を除去するために、真空装置により気泡を吸引しながら溶融することもできる。
【００４５】
本発明の溶融温度は、従来のガラス製造方法である１０００℃以上の溶融法と比較すると十分低温であり、ガラス製造のエネルギーを抑制することができるため、環境負荷が小さく優れた製造方法である。
【００４６】
上記方法で得られるスズ含有酸化物ガラス部材（Ｐ２Ｏ５−ＳｎＯ−Ｒ２Ｏ−ＭｘＯｙ系）は、透明性を持ち、溶融温度が５５０℃以下と低い。そのため、ＬＥＤの封止材料としても利用することが可能である。
【００４７】
本発明の酸化物ガラスは、照明、光学部材、蛍光標識、ガラスコーティング、封止材、陶磁器、装飾用ガラス等にも使用可能である。
【００４８】
本発明の酸化物ガラスは単独でも用いることができるが、他の材料を混合し、複合化した状態でも使用できる。
【００４９】
本ガラスの透明性は例えば分光光度計（（株）日立製作所製  Ｕ−３５００）を用いて透過率を測定し、ＪＩＳ  Ｒ３１０６の手法で可視光透過率を算出し、評価した。可視光透過率が７０％以上、好ましくは８０％以上が透明性ありとした。
【００５０】
本発明の酸化物ガラスの耐水性は、直径３０ｍｍ厚み５ｍｍに成形した試料ガラスを蒸留水に浸漬し、５０℃７２時間浸漬した後の単位面積当たりの重量減少値（ｇ／ｍｍ２）を測定し、評価した。耐水試験における重量減少値が１．０×１０−４ｇ/ｍｍ２以下、好ましくは１．０×１０−５ｇ/ｍｍ２以下が耐水性ありと判定した。
【実施例】
【００５１】
以下に本発明の実施例を示すことにより、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【００５２】
実施例１
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ３５．０％、ＳｎＯ  ５０．０％、Ｋ２Ｏ  １５．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸カリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中５５０℃で１２０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７１．０９％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は４．０１×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００５３】
実施例２
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４５．０％、ＳｎＯ  ５０．０％、Ｌｉ２Ｏ  ５．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸リチウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で２０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７０．４５％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は５．２１×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００５４】
実施例３
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４５．０％、ＳｎＯ  ４４．０％、Ｎａ２Ｏ  ３．０％、Ｋ２Ｏ  ８．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で２０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８１．１９％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は４．８５×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００５５】
実施例４
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ５０．０％、ＳｎＯ  ４４．０％、Ｋ２Ｏ  ５．０％、Ｂ２Ｏ３  １．０％となるように、ピロリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸カリウム、無水ホウ酸を秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４００℃で２０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７５．２３％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は７．０２×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００５６】
実施例５
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４１．０％、ＳｎＯ  ４４．０％、Ｌｉ２Ｏ  ５．０％、Ｋ２Ｏ  １０．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸リチウム、ピロリン酸カリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で２０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８４．２４％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は３．４０×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００５７】
実施例６
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４５．０％、ＳｎＯ  ３４．０％、Ｌｉ２Ｏ  ５．０％、Ｋ２Ｏ  １５．０％、ＳｉＯ２  １．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸リチウム、ピロリン酸カリウム、ＴＥＯＳを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４００℃で２０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７６．０２％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は４．４６×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００５８】
実施例７
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４５．０％、ＳｎＯ  ５４．０％、Ｎａ２Ｏ  ０．２％、ＢａＯ  ０．８％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸水素二ナトリウム、酸化バリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中５００℃で１０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７５．８２％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は５．６０×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００５９】
実施例８
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ５５．０％、ＳｎＯ  ４４．０％、Ｌｉ２Ｏ  ０．２％、Ａｌ２Ｏ３  ０．８％となるように、ピロリン酸、及び酸化第一錫、リン酸リチウム、水酸化アルミニウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中３５０℃で６０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８０．１２％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は９．０１×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００６０】
実施例９
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４０．０％、ＳｎＯ  ５９．０％、Ｎａ２Ｏ  １．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸水素二ナトリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７４．２６％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は８．５０×１０−６ｇ／ｍｍ２であった。
【００６１】
実施例１０
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４１．０％、ＳｎＯ  ５４．０％、Ｎａ２Ｏ  ５．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸水素二ナトリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７７．７３％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は６．５０×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００６２】
実施例１１
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ３５．０％、ＳｎＯ  ４５．０％、Ｋ２Ｏ  １５．０％、ＺｎＯ  ５．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸水素二カリウム、酸化亜鉛を秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中５５０℃で６０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７２．５９％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は６．００×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００６３】
実施例１２
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４０．０％、ＳｎＯ  ５０．０％、Ｋ２Ｏ  １０．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸カリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で１２０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７８．８０％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は３．６０×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００６４】
実施例１３
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４０．０％、ＳｎＯ  ５０．０％、Ｋ２Ｏ  ７．５％、Ｒｂ２Ｏ  ２．５％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸水素二カリウム、リン酸水素二ルビジウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８５．５６％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は３．００×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００６５】
実施例１４
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ３８．０％、ＳｎＯ  ４７．０％、Ｌｉ２Ｏ  ５．０％、Ｋ２Ｏ  １０．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸リチウム、ピロリン酸カリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で６０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８２．９２％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は４．７０×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００６６】
実施例１５
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４５．０％、ＳｎＯ  ５０．０％、Ｒｂ２Ｏ  ５．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸水素二ルビジウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４００℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８１．２３％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は８．５０×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００６７】
実施例１６
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ３５．０％、ＳｎＯ  ４４．０％、Ｋ２Ｏ  ２０．０％、Ｙ２Ｏ３  ０．１％、Ｂ２Ｏ３  ０．９％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸カリウム、酸化イットリウム、無水ホウ酸を秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中５５０℃で６０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７２．６８％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は２．５０×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００６８】
実施例１７
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４５．０％、ＳｎＯ  ４８．０％、Ｌｉ２Ｏ  ５．０％、ＣｅＯ２  ２．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸リチウム、酸化セリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で２０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７５．６８％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は５．４３×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００６９】
実施例１８
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４５．０％、ＳｎＯ  ４４．０％、Ｎａ２Ｏ  １．０％、Ｋ２Ｏ  ８．０％、Ｌａ２Ｏ３  ２．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、酸化ランタンを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で２０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７９．５９％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は４．８９×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００７０】
実施例１９
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４０．０％、ＳｎＯ  ４４．０％、Ｌｉ２Ｏ  ５．０％、Ｋ２Ｏ  １０．０％、ＣｅＯ２  ０．５％、Ｎｄ２Ｏ３  ０．５％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸リチウム、ピロリン酸カリウム、酸化セリウム、酸化ネオジムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で２０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７１．３８％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は８．９２×１０−６ｇ／ｍｍ２であった。
【００７１】
実施例２０
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ５５．０％、ＳｎＯ  ３４．０％、Ｒｂ２Ｏ  ６．０％、Ｌａ２Ｏ３  ５．０％となるように、ピロリン酸、及び酸化第一錫、リン酸水素二ルビジウム、酸化ランタンを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中３５０℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７１．０２％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は８．５１×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００７２】
実施例２１
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４５．０％、ＳｎＯ  ４４．０％、Ｌｉ２Ｏ  ９．０％、Ｌａ２Ｏ３  ２．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸リチウム、酸化ランタンを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中５００℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８０．１４％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は７．９２×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００７３】
実施例２２
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４０．０％、ＳｎＯ  ５９．０％、Ｎａ２Ｏ  ０．２％、Ｙ２Ｏ３  ０．１％、ＢａＯ  ０．７％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸ナトリウム、酸化イットリウム、酸化バリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８１．０６％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は５．１０×１０−６ｇ／ｍｍ２であった。
【００７４】
実施例２３
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ３８．０％、ＳｎＯ  ４６．９％、Ｋ２Ｏ  １５．０％、Ｌａ２Ｏ３  ０．１％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸カリウム、酸化ランタンを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８５．２２％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は２．３０×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００７５】
実施例２４
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４０．５％、ＳｎＯ  ５４．０％、Ｎａ２Ｏ  ５．０％、ＣｅＯ２  ０．５％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸ナトリウム、酸化セリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中５００℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７６．７８％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は２．９０×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００７６】
実施例２５
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ３８．０％、ＳｎＯ  ４６．０％、Ｋ２Ｏ  １５．０％、ＣｅＯ２  ０．１％、Ｂ２Ｏ３  ０．９％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸カリウム、酸化セリウム、無水ホウ酸を秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８６．０３％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は４．６０×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００７７】
実施例２６
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ３５．０％、ＳｎＯ  ４９．５％、Ｋ２Ｏ  １５．０％、Ｌａ２Ｏ３  ０．５％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸水素二カリウム、酸化ランタンを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中５５０℃で１２０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７５．２３％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は５．３０×１０−５ｇ／ｍｍ２であった。
【００７８】
実施例２７
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４０．０％、ＳｎＯ  ４９．５％、Ｋ２Ｏ  １０．０％、Ｌａ２Ｏ３  ０．５％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸カリウム、酸化ランタンを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中５００℃で１０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８３．７０％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値７．８０×１０−６ｇ／ｍｍ２であった。
【００７９】
実施例２８
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４０．０％、ＳｎＯ  ４９．０％、Ｋ２Ｏ  １０．０％、ＣｅＯ２  １．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸カリウム、酸化セリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８２．８８％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は１．６０×１０−６ｇ／ｍｍ２であった。
【００８０】
実施例２９
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ３９．５％、ＳｎＯ  ５０．０％、Ｋ２Ｏ  １０．０％、Ｎｄ２Ｏ３  ０．５％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸カリウム、酸化ネオジムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で６０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７８．０７％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は６．８７×１０−６ｇ／ｍｍ２であった。
【００８１】
実施例３０
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４０．０％、ＳｎＯ  ５０．０％、Ｒｂ２Ｏ  ５．０％、Ｌａ２Ｏ３  ５．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸水素二ルビジウム、酸化ランタンを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で１２０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７２．３０％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は７．８９×１０−６ｇ／ｍｍ２であった。
【００８２】
比較例１
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ２５．０％、ＳｎＯ  ７４．０％、Ｋ２Ｏ  １．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸カリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中５５０℃で１２０分間加熱溶融したが、ガラス化せず、バルクガラスを得ることができなかった。
【００８３】
比較例２
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ６５．０％、ＳｎＯ  ３０．０％、Ｋ２Ｏ  ５．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、リン酸水素二カリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中３５０℃で１０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、８０．１２％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は２．５０×１０−２ｇ／ｍｍ２であり、耐水性が劣る結果となった。
【００８４】
比較例３
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４５．０％、ＳｎＯ  ５５．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫を秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４００℃で１０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、７８．２３％であり、５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は６．８７×１０−４ｇ／ｍｍ２であり、耐水性が劣る結果となった。
【００８５】
比較例４
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ３５．０％、ＳｎＯ  ６５．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫を秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４５０℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、１７．１３％となり、白濁ガラスであった。５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は５．８９×１０−４ｇ／ｍｍ２であり、耐水性が劣る結果となった。
【００８６】
比較例５
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ３０．０％、ＳｎＯ  ６０．０％、Ｋ２Ｏ  １０．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸カリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で３０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中５５０℃で１２０分間加熱溶融したが、ガラス化せず、バルクガラスを得ることができなかった。
【００８７】
比較例６
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ６３．０％、ＳｎＯ  ３０．０％、Ｋ２Ｏ  ５．０％、Ｌａ２Ｏ３  ２．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸カリウム、酸化ランタンを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中４００℃で３０分間加熱溶融し、融液をステンレス型に流し込むことで直径約３０ｍｍ、厚み５ｍｍのバルクガラスを得た。
このバルクガラスをＪＩＳ  Ｒ３１０６に基づき可視光透過率を測定したところ、１５．８９％となり、白濁ガラスであった。５０℃７２時間後の耐水性を測定したところ、重量減少値は２．６８×１０−３ｇ／ｍｍ２であり、耐水性が劣る結果となった。
【００８８】
比較例７
ガラスの組成が、酸化物基準のモル％で、Ｐ２Ｏ５  ４０．０％、ＳｎＯ  ４５．０％、Ｎａ２Ｏ  ５．０％、Ｙ２Ｏ３  １０．０％となるように、８５％オルトリン酸、及び酸化第一錫、ピロリン酸ナトリウム、酸化イットリウムを秤量した。次いで、これらの秤量した原料をホウ珪酸製ビーカー中で５０℃１２０分混合攪拌し、前駆体を得た。この前駆体を、前述のビーカーにいれたまま、卓上炉にて大気中５５０℃で６０分間加熱溶融したが、ガラス化せず、バルクガラスを得ることができなかった。