(57)【要約】【課題】凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための、粘着性に非常に優れた粘着剤組成物、それを用いた積層体を提供する。【解決手段】  表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための粘着剤組成物であって、ガラス転移温度が１℃以上のポリエステル系樹脂（Ａ）を含有する粘着剤組成物。【選択図】図２
2019026650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凹凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凹凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための粘着剤組成物であって、ガラス転移温度が１℃以上であるポリエステル系樹脂（Ａ）を含有することを特徴とする粘着剤組成物。
【請求項２】
上記粘着剤組成物が架橋剤（Ｂ）を含有していることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤組成物。
【請求項３】
請求項２記載の粘着剤組成物が、架橋剤（Ｂ）により架橋されてなることを特徴とする粘着剤。
【請求項４】
基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］とが、請求項１または２に記載の粘着剤組成物からなる粘着剤層を介して積層されていることを特徴とする積層体。
【請求項５】
基材シート［Ｉ］及び基材シート［ＩＩ］が、それぞれプリズムシート及び拡散シートの少なくとも一方であることを特徴とする請求項４記載の積層体。
【請求項６】
基材シート［ＩＩ］の平坦面に、請求項１に記載の粘着剤組成物を塗布した後、粘着剤組成物層と基材シート［Ｉ］の凹凸面が接する様に圧着した後、６０〜９０℃で１分〜３時間、熱処理することを特徴とする積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための粘着剤組成物、とりわけ、プリズムシート同士を貼り合わせるための粘着剤組成物、及び、プリズムシートと拡散シートとを貼り合わせるための粘着剤組成物の少なくとも一方に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリズムシート等を貼り合わせるために、接着剤として紫外線硬化性接着剤や熱硬化性接着剤等が用いられる。例えば、特許文献１には、ＵＶ硬化性接着剤の具体例として「（株）スリーボンド  ３０４２Ｂ」が記載されており、熱硬化性接着剤として「（株）三啓  エポキュアーとエポクイックを５：１で混合したもの」が記載されている。
しかしながら、特許文献１では、プリズムシートを貼り合わせる場合、その接着性はある程度得られているものの、まだまだ満足のいくものではなく、さらに高い粘着力を発現させる方法として、ポリエステル系の粘着剤が検討されている。
従来、プリズムシート等を貼り合わせるために用いられてきたポリエステル系の粘着剤としては、ガラス転移温度の低いポリエステル樹脂を含有する粘着剤が検討されてきた。その理由は、プリズムの凹部に粘着剤が入り込んでプリズムとしての性能を発揮できなくなることを防ぐ為に、粘着剤層は通常１０μ以下に薄く塗布され、それでもプリズムの凸部と粘着剤層が密着し、十分な粘着力を発現するには、含有するポリエステル系樹脂のガラス転移温度が０℃以下とすることで、柔軟でありながら、適度な凝集力を有する粘着剤とすることで可能となる為である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１５５９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、プリズムシートの粘着についてはプリズムの凸部と粘着剤層の接地面積が小さい為か、場合によっては粘着力が不足することがあり、更に高い粘着力を発現する粘着剤組成物が求められている。
【０００５】
そこで、本発明ではこのような背景下において、凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための、粘着性に非常に優れた粘着剤組成物、粘着剤、それを用いた積層体および積層体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
しかるに、本発明者らが上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、ポリエステル系樹脂を含有する粘着剤が非常に優れた粘着性を発現し、その中でも、ガラス転移温度が１℃以上であるポリエステル系樹脂を含有する粘着剤組成物を用いて、６０〜９０℃、１分〜３時間熱処理を行うことで、粘着力に非常に優れた積層体が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明の第１の要旨は、表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための粘着剤組成物であって、ガラス転移温度が１℃以上であるポリエステル系樹脂（Ａ）を含有することを特徴とする粘着剤組成物に関するものである。
【０００８】
更に、本発明では、基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］とが、上記粘着剤組成物からなる粘着剤層を介して積層されている積層体を第２の要旨とする。
【０００９】
更に、上記粘着剤組成物を基材シート［Ｉ］または基材シート［ＩＩ］に塗布した後、６０〜９０℃で１分〜３時間、熱処理することを特徴とする積層体の製造方法を第３の要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の粘着剤組成物は、表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための粘着剤組成物および粘着剤であって、非常に優れた粘着性を有するもので、基材シートが粘着剤層を介して積層された積層体は優れた粘着性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の積層体の好適な一つの実施形態である断面図である。
【図２】図１に示す積層体を説明する分解斜視図である。
【図３】図２に示す分解斜視図において、プリズムシート２とプリズムシート３とをＸ−Ｘ’に沿って切断した断面図である。
【図４】図３の断面図のプリズムシート２において、凹凸高さが一段高い複数のプリズム８を、プリズムパターン７の中に一定間隔に配置した以外は、図３と同様の断面図である。
【図５】図１に示す積層体の、拡散シート１とプリズムシート２との貼り合わせをより詳細に示した断面図である。
【図６】図２に示す分解斜視図において、拡散シート１とプリズムシート２とをＸ−Ｘ’に沿って切断した断面図である（図５の分解図に相当）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
＜粘着剤組成物＞
本発明の粘着剤組成物は、表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための粘着剤組成物であって、ガラス転移温度が１℃以上であるポリエステル系樹脂（Ａ）を含有するものである。ここで、粘着剤組成物の構成成分について説明する。
【００１４】
〔ポリエステル系樹脂（Ａ）〕
かかるポリエステル系樹脂（Ａ）は、ガラス転移温度が１℃以上であることを特徴とするものであり、好ましくは１〜４０℃、特に好ましくは１〜２０℃、更に好ましくは１〜１５℃である。
かかるガラス転移温度が高すぎると粘着層が固くなり粘着性が低下する。逆にガラス転移温度が下限値より低い場合でも熱処理の効果が低く、十分な粘着力を発現しない。
プリズムシートを貼り合わせる為の粘着剤組成物については、プリズムシートの凹凸が粘着剤層で埋まってしまうことを防ぐ為に、通常より粘着剤層を薄膜に、特には１０μｍ以下とすることが求められている為、高い柔軟性とタック性を付与しなければならず、粘着剤組成物に含有するポリエステル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度としては通常１℃未満の物が選ばれる。しかし、塗布された粘着剤組成物に熱処理を行うことで、粘着剤層とプリズムの凸部の界面が密着され、粘着力が大幅に向上する。この熱処理は粘着組成物が架橋剤を含有している場合は、架橋工程より先に実施される必要がある。
ここで、上記ポリエステル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＴＡインスツルメント社製の示差走査熱量計ＤＳＣ  Ｑ２０を用いて測定される値である。
なお、測定温度範囲は−９０℃から１００℃で、温度上昇速度は、１０℃／分である。
【００１５】
本発明で用いられるポリエステル系樹脂（Ａ）は、構成原料として、多価カルボン酸成分（ａ１）及びポリオール成分（ａ２）を含む共重合成分を共重合することにより得られる。
【００１６】
〔多価カルボン酸成分（ａ１）〕
本発明で用いられる多価カルボン酸成分（ａ１）としては、例えば、
テレフタル酸、イソフタル酸、ベンジルマロン酸、ジフェン酸、４，４′−オキシジ安息香酸、ナフタレンジカルボン酸、等の芳香族ジカルボン酸；
マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、チオジプロピオン酸、ジグリコール酸等の脂肪族ジカルボン酸；
１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２，５−ノルボルナンジカルボン酸、アダマンタンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；
等の二価カルボン酸があげられる。
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
【００１７】
これらの中でも、粘着剤層に適度な凝集力を付与する点から、少量の芳香族ジカルボン酸を含むことが好ましく、特にはイソフタル酸を含むことが好ましい。
【００１８】
かかる芳香族ジカルボン酸の含有割合としては、多価カルボン酸成分（ａ１）全体に対して、５０モル％以上であることが好ましく、特に好ましくは５０〜９９モル％、更に好ましくは５５〜８０モル％である。かかる含有割合が多すぎるとガラス転移温度が高くなり、充分な粘着性能が得られなくなる傾向がある。
【００１９】
また、タック感を付与する点からは、脂肪族ジカルボン酸を含むことが好ましく、特には炭素数が４〜１２の脂肪族ジカルボン酸を含むことが好ましく、更にはセバシン酸を含むことが好ましい。
【００２０】
かかる脂肪族ジカルボン酸の含有割合としては、多価カルボン酸成分（ａ１）全体に対して、１０モル％以上であることが好ましく、特に好ましくは１５モル％〜６０モル％、更には２０〜５０モル％である。かかる含有割合が低すぎるとガラス転移温度が高くなり充分な粘着力が得られなくなる傾向があり、かかる含有割合が高すぎると熱処理による粘着力向上の効果が小さくなる傾向がある。
【００２１】
本発明においては、粘着物性のバランスの点から、多価カルボン酸成分（ａ１）として、芳香族ジカルボン酸および脂肪族ジカルボン酸を併用することが好ましく、含有比率（モル比）としては、芳香族ジカルボン酸／脂肪族ジカルボン酸＝９９／１〜５１／４９であることが好ましく、特に好ましくは芳香族ジカルボン酸／脂肪族ジカルボン酸＝９８／２〜８０／２０、更に好ましくは芳香族ジカルボン酸／脂肪族ジカルボン酸＝９７／３〜９０〜１０である。
【００２２】
なお、ポリエステル系樹脂（Ａ）中に分岐点を増やす目的で、三価以上の多価カルボン酸を用いることもでき、かかる三価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、アダマンタントリカルボン酸、トリメシン酸等があげられる。中でも比較的、ゲル化が発生しにくい点でトリメリット酸を用いることが好ましい。
かかる三価以上の多価カルボン酸の含有割合としては、粘着剤の凝集力を高めることができる点で、多価カルボン酸成分（ａ１）全体に対して、好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは０．１〜５モル％であり、かかる含有量が多すぎるとポリエステル系樹脂の製造時にゲル化が生じやすい傾向がある。
【００２３】
〔ポリオール成分（ａ２）〕
本発明で用いられるポリオール成分（ａ２）としては、例えば、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール；
１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、トリシクロデカンジメタノール、アダマンタンジオール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール等の脂環族ジオール；
４，４′−チオジフェノール、４，４′−メチレンジフェノール、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、ｏ−，ｍ−及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、２，５−ナフタレンジオール、ｐ−キシレンジオール及びそれらのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド付加体等の芳香族ジオール；
等の二価アルコールが挙げられる。
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
【００２４】
これらの中でも、反応性に優れる点で、脂肪族ジオール、脂環族ジオールが好ましく、特に好ましくは、脂肪族ジオールとしてはエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールであり、脂環族ジオールとしては１，２シクロヘキサンジメタノール、１，３シクロヘキサンジメタノール、１，４シクロヘキサンジメタノールである。
また、粘着剤層に適度な凝集力を付与する点から、少量の芳香族ポリオールを含んでいても良い。芳香族ポリオールとしては４，４′−チオジフェノール、４，４′−メチレンジフェノール、ビスフェノールＳ，ビスフェノールＡ、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、ｏ−，ｍ−及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、２，５−ナフタレンジオール、ｐ−キシレンジオールである。
【００２５】
また、ポリエステル系樹脂（Ａ）中に分岐点を増やす目的で三価以上の多価アルコールを用いることもでき、三価以上の多価アルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，３，６−ヘキサントリオール、アダマンタントリオール等があげられる。
かかる三価以上の多価アルコールの含有割合としては、ポリオール成分（ａ２）全体に対して、好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは０．１〜５モル％であり、かかる含有割合が多すぎるとポリエステル系樹脂（Ａ）の製造が困難となる傾向がある。
【００２６】
多価カルボン酸成分（ａ１）とポリオール成分（ａ２）の配合割合としては、多価カルボン酸成分（ａ１）１当量あたり、ポリオール成分（ａ２）が１〜２当量であることが好ましく、特に好ましくは１．１〜１．７当量である。ポリオール成分（ａ２）の含有割合が低すぎると、酸価が高くなり高分子量化が困難となる傾向があり、高すぎると収率が低下する傾向がある。
【００２７】
本発明に用いられるポリエステル系樹脂（Ａ）の構成成分としては上記の多価カルボン酸成分（ａ１）およびポリオール成分（ａ２）から任意に選ばれるが、多価カルボン酸成分（ａ１）およびポリオール成分（ａ２）のうち、芳香族多価カルボン酸成分および芳香族ポリオール成分の合計の含有割合が５０モル％以上であることが、粘着性が高くなることで好ましく、さらに５１〜９０モル%が好ましく、特には５５〜８０モルが好ましい。５０モル％よりも低いと凝集力が落ち、接着力が低下する傾向がある。
【００２８】
本発明で用いられるポリエステル系樹脂（Ａ）は、上記多価カルボン酸成分（ａ１）とポリオール成分（ａ２）を任意に選び、これらを触媒存在下、公知の方法により重縮合反応させることにより製造される。
【００２９】
重縮合反応に際しては、まずエステル化反応が行われた後、縮合反応が行われる。
【００３０】
かかるエステル化反応においては、触媒が用いられ、具体的には、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等のチタン系触媒、三酸化アンチモン等のアンチモン系触媒、二酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム系触媒などの触媒や酢酸亜鉛、酢酸マンガン、ジブチル錫オキサイドなどの触媒をあげることができ、これらの１種あるいは２種以上が用いられる。これらのなかでも、触媒活性の高さと色相のバランスから、三酸化アンチモン、テトラブチルチタネート、二酸化ゲルマニウムが好ましい。
【００３１】
該触媒の配合量は、全共重合成分に対して１〜１０，０００ｐｐｍであることが好ましく、特に好ましくは１０〜５，０００ｐｐｍ、更に好ましくは２０〜３，０００ｐｐｍである。かかる配合量が少なすぎると、重合反応が充分に進行しにくい傾向があり、多すぎても反応時間短縮等の利点はなく副反応が起こりやすい傾向がある。
【００３２】
エステル化反応時の反応温度については、１６０〜２６０℃が好ましく、特に好ましくは１８０〜２５０℃、更に好ましくは２００〜２５０℃である。かかる反応温度が低すぎると反応が充分に進みにくい傾向があり、高すぎると分解等の副反応が起こりやすい傾向がある。また、反応時の圧力は通常、常圧下であればよい。
【００３３】
上記エステル化反応が行われた後、縮合反応が行われる。
重縮合反応の反応条件としては、上記のエステル化反応で用いるものと同様の触媒をさらに同程度の量配合し、反応温度を好ましくは２２０〜２８０℃（特に好ましくは２３０〜２７０℃）として、反応系を徐々に減圧して最終的には５ｈＰａ以下で反応させることが好ましい。
かかる反応温度が低すぎると反応が充分に進行しにくい傾向があり、高すぎると分解等の副反応が起こりやすい傾向がある。
【００３４】
本発明で用いられるポリエステル系樹脂（Ａ）の数平均分子量は５，０００以上であることが好ましく、特に好ましくは１０，０００〜１００，０００、更に好ましくは１５，０００〜８０，０００である。
かかる数平均分子量が低すぎると粘着剤として充分な凝集力が得られず、耐熱性や機械的強度が低下しやすい傾向があり、数平均分子量を上げすぎると、柔軟性が失われ、初期粘着性が低下する傾向がある。
【００３５】
なお、上記の数平均分子量は、標準ポリスチレン分子量換算による数平均分子量であり、高速液体クロマトグラフィー（東ソー社製、「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」）に、カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ  ＨＺ−Ｍ（排除限界分子量：２×１０6、理論段数：１６，０００段／本、充填剤材質：スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：４μｍ）の２本直列を用いることにより測定されるものである。
【００３６】
かかるポリスエテル系樹脂（Ａ）の酸価は５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、特に好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、殊に好ましくは０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。酸価が高すぎると、粘着剤が被着体を侵したり、架橋剤との反応が阻害され粘着力不足になる傾向がある。
なお、上記ポリエステル系樹脂の酸価はＪＩＳ Ｋ００７０に基づき中和滴定により求められるものである。
【００３７】
本発明の粘着剤組成物に用いるポリエステル系樹脂としては１℃以上のガラス転移温度を有するものであり、ガラス転移温度を１℃以上にする方法としては特に限定はされないが、官能基数の少ないモノマーの割合を少なく用いて重合し、官能基数が３官能以上のモノマーの使用量を増やしてポリエステル系樹脂の分岐を多くなる様に調整したり、不飽和基数の多いモノマーを用いることで発生する架橋構造を多くなるよう調整したり、芳香環等を持つ剛直性の高いモノマーの割合を多く用いて重合する方法等があり、これらを組み合わせてガラス転移温度を１℃以上とすればよい。
【００３８】
＜ポリエステル系粘着剤組成物＞
本発明のポリエステル系粘着剤組成物は、上記ポリエステル系樹脂（Ａ）を含むものであり、架橋剤を含まないことが、粘着剤層の硬度を調整し易く、粘着力を所定に保てる点で好ましいが、ポリエステル系樹脂（Ａ）を架橋剤（Ｂ）を用いて架橋させても良い。かかる架橋剤（Ｂ）としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ポリエポキシ化合物など、ポリエステル系樹脂に含まれる水酸基および／またはカルボキシル基と反応する官能基を有する化合物があげられる。これらの中でも初期粘着性と機械的強度、耐熱性をバランスよく両立できる点から、特に好ましくはポリイソシアネート化合物である。
【００３９】
かかるポリイソシアネート化合物としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネートなどのポリイソシアネートがあげられ、また、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物、ヘキサメチレンジイソシアネート付加物やイソホロンジイソシアネート付加物などのイソシアネート付加物などがあげられる。なお、上記ポリイソシアネート化合物は、フェノール、ラクタムなどでイソシアネート部分がブロックされたものでも使用することができる。これらの架橋剤は、１種を単独で使用しても良いし、２種以上混合して使用しても良い。
【００４０】
かかる架橋剤（Ｂ）の配合量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）の分子量と用途目的により適宜選択できるが、通常は、重量換算でポリエステル系樹脂（Ａ）１００部に対して１〜１０部含有することが好ましく、さらには１〜５部が好ましく、特には１〜３部が好ましい。１部未満であると粘着剤層が硬度の不足するためか粘着力が低下する傾向があり、１０部より多い場合も粘着力が低くなる傾向がある。
【００４１】
本発明のポリエステル系粘着剤は、実質的に酸性基を含有していないことが好ましく、具体的には、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、特に好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
なお、上記ポリエステル系粘着剤の酸価は、上記ポリスエテル系樹脂（Ａ）の酸価と同様の方法で求めることができる。
【００４２】
〔その他〕
本発明の粘着剤組成物には、上記成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲において、帯電防止剤、その他のアクリル系接着剤、その他の接着剤、ウレタン樹脂、ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル、フェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂等の粘着付与剤、ポリオール等の可塑剤、酸化防止剤、レベリング剤、レオロジーコントロール剤、着色剤、充填剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、機能性色素等の従来公知の添加剤や、紫外線あるいは放射線照射により呈色あるいは変色を起こすような化合物を配合することができるが、これら添加剤の配合量は、組成物全体の３０重量％以下であることが好ましく、特に好ましくは２０重量％以下である。
また、上記添加剤の他にも、粘着剤組成物の構成成分の製造原料等に含まれる不純物等が少量含有されたものであってもよい。
【００４３】
かくして本発明の粘着剤組成物が得られる。本発明の粘着剤組成物は、好ましくはポリエステル系樹脂が架橋剤により架橋されることにより、粘着剤として機能するものであり、基材シート同士を粘着するための粘着剤として好適に用いることができる。
【００４４】
本発明の粘着剤組成物は、基材への塗工性の観点から、２５℃での粘度が、通常、１〜１００，０００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは、１０〜５０，０００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは５０〜３０，０００ｍＰａ・ｓである。粘度が低すぎると、基材への塗工時にムラが発生する傾向があり、高すぎると、基材への塗工が困難になる傾向がある。
【００４５】
また、本発明の粘着剤組成物は溶剤を含んでいてもよいし、無溶剤型の組成物として用いてもよいが、粘着剤中の溶剤を乾燥する工程を省略することができる無溶剤型の組成物として用いた方が好ましい。なお、溶剤を含む場合の濃度は、粘着剤の固形分として通常、３〜９０重量％であり、好ましくは５〜８０重量％、特に好ましくは１０〜７０重量％である。濃度が低すぎると、基材へ塗工した際にレベリング性が低下する傾向があり、高すぎると粘度が上がってしまい塗工しづらくなる傾向がある。かかる溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、トルエン、キシレン等の芳香族類、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類、ジアセトンアルコール等が挙げられ、これら上記の溶剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
＜積層体＞
本発明においては、更に、基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］とが、上記の粘着剤組成物または、その架橋体を介して積層されていることが好ましい。本発明の粘着剤組成物を用いて基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］とを積層して、硬化することにより積層体を得た場合には、より粘着剤層の剥がれ等がなく経時安定性に優れる積層体が得られるようになる。
【００４７】
上記基材シート［Ｉ］としては、シートの少なくとも片面が、表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有するものであり、凸部面は、複数の凸部を備えており、凸部の高さは一定でも、異なっていてもよい。また、凸部形状は、例えば、ドット、ストライプ、格子等があげられ、特にストライプ形状であることが、光学性と粘着性の両面から好ましい。
【００４８】
そして、基材シート［Ｉ］としては、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシート、いわゆるプリズムシートや、ランダムに凹凸が形成された拡散シートであることが特に好ましい。プリズムシートとしては、例えば、ピッチを６０μｍ、凹凸高さの平均を３０μｍ、凸部の頂角を９０度（直角）のプリズムシート、のようなものがある。
【００４９】
なお、上記表面粗さＲａ（μｍ）の測定は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９８２）、中心線平均粗さに準じるものであり、プリズムシートや拡散シートの場合、凹凸高さの平均が、これに相当する。
【００５０】
このような基材シート［Ｉ］の材質及び製造方法は、公知の各種態様が採り得る。例えば、ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、この樹脂材料の押し出し速度と略同速度で回転する凹部転写ローラ（凸部面の反転型が表面に形成されている）と、この転写ローラに対向配置され同速度で回転するニップローラ板とで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００５１】
また、ホットプレスにより、凸部面の反転型が表面に形成されている転写型板（スタンパー）と樹脂板とを積層し、熱転写によりプレス成形する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００５２】
このような製造方法に使用される樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）や二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等が挙げられるが、光学特性、反応速度の点でアクリル系樹脂が好ましい。
【００５３】
また、他の製造方法として、透明なフィルム（例えば、上記熱可塑性樹脂よりなるフィルム）の表面に、凹凸ローラ（凸部面の反転型が表面に形成されている）表面の凹凸を転写形成する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００５４】
一方、上記基材シート［ＩＩ］としては、シートの少なくとも片面が、平坦面を有するものであれば、他面が、上記基材シート［Ｉ］に示す凸部形状を有するものであってもよい。ここで、平坦面とは、凹凸のない平面をいい、好ましくは表面粗さＲａが、０．１μｍ未満のものをいう。表面粗さＲａの下限値は、通常０．００１μｍである。
【００５５】
このような基材シート［ＩＩ］として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の材質の公知の透明なフィルムが使用できる。これらのうち、特に、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、セルロースアシレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル、ポリカーボネート、ポリプロピレンや環状ポリオレフィン等のポリオレフィンが好ましく使用できる。中での光学特性、加工性の点でポリエステル系樹脂が好ましい。
【００５６】
また、基材シート［ＩＩ］としては、シート片面が上記基材シート［Ｉ］で示す凸部面であり、他面が平坦面であるシートを用いることもできる。特に、光学シートを得るためには、基材シート［ＩＩ］が、プリズムシート及び拡散シートの少なくとも一方であることが好ましい。
【００５７】
そして、より優れた光学シートを得るためには、基材シート［Ｉ］及び基材シート［ＩＩ］が共にプリズムシートであることや、基材シート［Ｉ］が拡散シートで基材シート［ＩＩ］がプリズムシートであること、基材シート［Ｉ］がプリズムシートで基材シート［ＩＩ］が拡散シートであることが好ましい。
本発明の粘着剤組成物は、従来充分な粘着力を得にくかったプリズムシート同士の粘着や、プリズムシートと拡散シートの粘着において、非常に優れた粘着力を有することができる。
【００５８】
基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］がともにプリズムシートの場合、両者は、凸状レンズ（プリズム）の軸が略直交する向きに配されている。すなわち、基材シート［Ｉ］のプリズムシートの凸状レンズの軸が垂直方向に配されている場合、基材シート［ＩＩ］のプリズムシートの凸状レンズの軸は平行方向に配されている。
【００５９】
本発明の積層体の好適な一つの実施形態の断面図を図１に示す。図１に示す積層体は、下から順に、拡散シート１、プリズムシート２、粘着剤組成物の硬化体５、プリズムシート３、拡散シート４が積層されてなる光学シートである。基材シート［Ｉ］及び基材シート［ＩＩ］が、ともにプリズムシートである形態は、プリズムシート２と、プリズムシート３との間に例示され、また、基材シート［Ｉ］がプリズムシート、基材シート［ＩＩ］が拡散シートである形態は、プリズムシート３と、拡散シート４との間に例示され、更に、基材シート［Ｉ］が拡散シート、基材シート［ＩＩ］がプリズムシートである形態は、拡散シート１と、プリズムシート２との間に例示される。なお、この拡散シート１とプリズムシート２との貼り合わせについて、より詳細に示した図を、図５に示す。
【００６０】
また、図１に示す積層体を説明する分解斜視図を図２に示し（硬化体５は図示せず）、プリズムシート２，３を、図２に示すＸ−Ｘ'に沿って切断した断面図を図３に示す。
【００６１】
ここで、図１及び図２の、拡散シート１及び拡散シート４は、例えば、ＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレン等の透明なフィルム（支持体）の表面に（片面）に、光拡散性を有する複数のビーズをアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂などのバインダーで固定したシートであり、所定の光拡散性能を有する。拡散シート１，４は、主にバックライト面内の輝度ムラを低減させる目的で用いられる。
【００６２】
上記ビーズとしては、例えば、アクリルビーズ、シリカビーズ、硫酸バリウム、酸化チタン、珪酸カルシウム等が挙げられる。例えば、ＴＤＦ−１２７（東レセーハン社製）、オパルスＢＳ−０８０（恵和社製）、Ｄ１４１（ツジデン社製）、等が挙げられる。
【００６３】
また、ビーズの平均粒径は、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることが特に好ましく、２５μｍ以下であることが更に好ましい。また、拡散シート１と拡散シート４とはビーズの平均粒径が異なっており、光拡散性能も異なっていることが好ましい。
【００６４】
また、上記プリズムシート２及びプリズムシート３としては、例えば、ＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレン等の基材６の表面に、アレイ状のプリズムパターン７を施した光学シートをいい、主にバックライトの光を集光させ輝度を向上させる目的で用いられる。
【００６５】
プリズムパターン７の材料としては、アクリル系フォトポリマー、ポリカーボネート、フルオレン系樹脂等が用いられるが、これに限定されない。また、プリズムパターン７は、厳密にプリズム形状でなくてもよく、頂部にＲ形状を施したものや、ウェーブフィルム状または下向きプリズム状であってもよい。
【００６６】
図１の積層体は、プリズムシート２，３同士が、本発明の粘着剤組成物の硬化体５によって粘着されている。具体的には、一方のプリズムシート３の平坦面に粘着剤組成物を薄膜塗布し、このプリズムシート３を、粘着剤組成物を用いて他方のプリズムシート２のプリズムパターン面（凸部面）に貼り合わせ、上記粘着剤組成物を硬化させることによって粘着されている。このとき、プリズムシート２，３は、プリズムシート２の凸部によって点接合もしくは線接合される。
【００６７】
また、図１の拡散シート１とプリズムシート２とが、本発明の粘着剤組成物の硬化体５によって粘着されてもよい。具体的には、一方のプリズムシート２の平坦面に粘着剤組成物を薄膜塗布し、このプリズムシート２を、粘着剤組成物を用いて、拡散シート１の凸部面に貼り合わせ、上記粘着剤組成物を硬化させることによって粘着することもできる（図５）。
【００６８】
図３は、図２の分解斜視図におけるプリズムシート２，３を、図２に示すＸ−Ｘ'に沿って切断した断面図である。図３の断面図に示すように、プリズムシート２，３のプリズムパターン７は、それぞれ同じ凹凸高さの複数の凸部（プリズム）から構成される。なお、プリズムシート２とプリズムシート３のプリズムパターン７は、それぞれ同じ凹凸高さのプリズムパターンであってもよいし、異なっていてもよい。
【００６９】
他の実施形態として、図４のプリズムシート２に示すように、同じ凹凸高さのプリズムパターン７より一段高い複数の凸部（プリズム）８を、上記プリズムパターン７の中に一定間隔で配置するプリズムシートを用いることもある。
【００７０】
図４に示すように、プリズムパターン７より一段高い複数の凸部（プリズム）８を一定間隔において配置する場合、高めの凸部（プリズム）８のみが粘着する。複数の凸部のうち、高めの凸部を設ける間隔は、輝度を向上させる観点から、１／３（凸部３つのうちの１つを高めの凸部に設定）〜１／１０であることが好ましい。
【００７１】
図６は、図２の分解斜視図における拡散シート１、プリズムシート２を、図２に示すＸ−Ｘ’に沿って切断した断面図である。なお、図６は、拡散シート１とプリズムシート２との組合せを詳細に示した図５の、分解図に相当する。図６の断面図に示すように、プリズムシート２のプリズムパターン７は、規則的なパターンが並んでおり、拡散シート１の拡散層９は、ランダムなパターンが並んでいる。なお、プリズムパターン７は、高さや形状が均一であってもよいし、不均一であってもよい。また、拡散層９の形状は、ランダムでもよいし、規則的であってもよい。
【００７２】
＜積層体の製造方法＞
本発明の積層体の製造方法としては、前記粘着剤組成物を用いて、基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］とを積層する工程と、上記粘着剤組成物を硬化する工程とを備える。具体的には、基材シート［ＩＩ］の平坦面に、通常、液状とした粘着剤組成物を均一に塗布した後、粘着剤組成物を介して基材シート［Ｉ］の凸部面に貼り合わせ、圧着する。架橋剤を含有しない粘着剤組成物については溶剤が揮発する等により硬化するが、本発明ではこの硬化の前に６０〜９０℃で１分〜３時間の熱処理を行うことで、粘着力が極めて高い積層体が得られる。
粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合は、エージング処理を行うことで、粘着剤組成物が架橋して硬化する。本発明ではエージング処理による硬化の前に、６０〜９０℃で１分〜３時間の熱処理を行うことで、粘着力が極めて高い積層体が得られる。
【００７３】
かかる粘着剤組成物を基材シート［ＩＩ］の平坦面に塗工するにあたっては、例えば、リバースコーター、グラビアコーター（ダイレクト，リバースやオフセット）、バーリバースコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター、ロッドコーター等を用いたり、ディッピング方式による塗工を行なったりすることができる。
【００７４】
かかる貼り合わせ及び圧着には、例えばロールラミネーター等を用いることができ、その圧力は０．１〜１０ＭＰａの範囲から選択される。
【００７５】
かかる熱処理については、恒温・乾燥機や熱プレス機、熱ラミネーターを用いることができ、６０〜９０℃、好ましくは６５〜８５℃で熱処理されることが好ましく、熱処理温度が高すぎると被着体へのダメージや粘着剤の軟化による凹凸部へ浸み出しやすくなる傾向があり、低すぎると粘着剤の被着体への密着性が上昇しない傾向がある。
熱処理時間については１分〜３時間が好ましく、特には２０分〜２．５時間が好ましい。熱処理時間が短すぎると、粘着力の向上が小さくなる傾向があり、長すぎると被着体へのダメージや粘着剤の軟化による凹凸部へ浸み出しやすくなる傾向がある。
【００７６】
かかるエージング処理は、粘着剤組成物が架橋反応等により硬化し、適度な凝集力を有する粘着剤層とすればよく、エージングの条件は特に限定されないが、好ましくは１５〜５５℃の範囲、より好ましくは３０〜５０℃で、好ましくは１日以上、より好ましくは１〜１０日間、更に好ましくは２〜８日間エージングすることが好ましい。
【００７７】
上記により得られる本発明の積層体における粘着剤層の厚さは、１０μｍ以下、通常０．０１〜１０μｍであることが好ましい。かかる厚さが薄すぎると粘着層自体の凝集力が得られず、粘着強度が得られない傾向があり、厚すぎるとプリズムの凹部に粘着剤が入り込み、プリズムとしての性能が低下する傾向がある。本発明の粘着剤組成物はこのような薄膜の粘着剤層であっても良好な粘着性を発現することができる。
【００７８】
本発明の粘着剤組成物は、初期及び経時での粘着力に優れる粘着剤となり、凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせる用途に用いられるが、中でも特に、プリズムシート同士の貼り合わせ（図３に例示）、プリズムシートと拡散シートの貼り合わせ（図６に例示）に好適であり、また、プリズムシートそのものの水分率に左右されずに良好な粘着性を示すものである。
【実施例】
【００７９】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
なお、例中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。
【００８０】
実施例及び比較例に先立って、下記に示す粘着剤組成物の各成分及び基材シートを用意した。
【００８１】
＜ポリエステル樹脂（Ａ）＞
〔ポリエステル系樹脂（Ａ−１）の合成例〕温度計、撹拌機、精留塔、窒素導入管および真空装置の付いた反応缶に、多価カルボン酸成分（ａ１）としてテレフタル酸１９．０部、イソフタル酸１９．０部、およびセバシン酸１８．０部、ポリオール成分（ａ２）としてエチレングリコール４．０部、ジエチレングリコール１２．０部、ネオペンチルグリコール２８．０％、触媒として二酸化ゲルマニウム０．０２部を仕込み、内温２５０℃まで徐々に温度を上げ、４時間かけてエステル化反応を行った。その後、内温２７０℃まで上げ１．３３ｈＰaまで減圧し、３時間かけて重合反応を行い、ポリエステル系樹脂（Ａ−１、ガラス転移温度４℃、数平均分子量２５０００）を得た。
〔粘着剤組成物１の製造〕
上記ポリエステル樹脂（Ａ−１）をトルエンで固形分５０％に希釈して、ポリエステル系粘着剤組成物１を得た。
【００８２】
〔ポリエステル系樹脂（Ａ−２）の合成例、粘着剤組成物２の製造〕
温度計、撹拌機、精留塔、窒素導入管および真空装置の付いた反応缶に、多価カルボン
酸成分（ａ１））としてテレフタル酸２１．０部、イソフタル酸１６．６部、およびアジピ
ン酸２３．０部、ポリオール成分（ａ２））としてエチレングリコール１８．４部、ネオペ
ンチルグリコール２１．０部、触媒として二酸化ゲルマニウム０．０２部を仕込み、内温
２５０℃まで徐々に温度を上げ、４時間かけてエステル化反応を行った。その後、内温２
７０℃まで上げ１．３３ｈＰaまで減圧し、３時間かけて重合反応を行い、ポリエステル
系樹脂（Ａ−２、ガラス転移温度１０℃、数平均分子量２５０００）を得た。
上記と同様にトルエンで固形分５０％に希釈して粘着剤組成物２を得た。
【００８３】
〔粘着剤組成物３の製造〕
上記で得られたポリエステル系樹脂（Ａ−２）をトルエンで固形分が５０％となるように希釈し、ポリエステル系樹脂溶液１００部に対して、架橋剤（Ｂ）としてイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン株式会社製、「コロネートＬ５５Ｅ」、固形分比率５５％）３部を配合した後、撹拌し、ポリエステル系粘着剤組成物３を得た。
【００８４】
〔ポリエステル系樹脂（Ａ−３）の合成例、粘着剤組成物４の製造〕
温度計、撹拌機、精留塔、窒素導入管及び真空装置の付いた反応缶に、多価カルボン酸成分（ａ１）としてイソフタル酸９．６部及びセバシン酸４６．８部、ポリオール成分（ａ２）としてネオペンチルグリコール２７．１部、１，４−ブタンジオール１３．０部、１，６−ヘキサンジオール３．０部及びトリメチロールプロパン０．５部、触媒としてテトラブチルチタネート０．０１部を仕込み、内温２５０℃まで徐々に温度を上げ、４時間かけてエステル化反応を行った。その後、内温２６０℃まで上げ、触媒としてテトラブチルチタネート０．０１部を仕込み、１．３３ｈＰaまで減圧し、３時間かけて重縮合反応を行い、ポリエステル系樹脂（Ａ−３、ガラス転移温度−５０℃、数平均分子量２１０００）を得た。
ポリエステル系樹脂（Ａ−３）を酢酸エチルで固形分５０％に希釈して、粘着剤組成物４を得た。
【００８５】
〔ポリエステル系樹脂（Ａ−４）の合成例、粘着剤組成物５の製造〕  温度計、撹拌機、精留塔、窒素導入管及び真空装置の付いた反応缶に、多価カルボン酸成分（ａ１）としてイソフタル酸９，６部、セバシン酸２３．３部、アゼライン酸２１．７部、ポリオール成分（ａ２）としてエチレングリコール１．８部、シクロヘキサンジメタノール４３．６部、触媒として二酸化ゲルマニウム０．０２部仕込み、内温２５０℃まで徐々に温度を上げ、４時間かけてエステル化反応を行った。その後、内温２７０℃まで上げ１．３３ｈＰaまで減圧し、３時間かけて重縮合反応を行い、ポリエステル系樹脂（Ａ−４、ガラス転移温度−２５℃、数平均分子量２７０００）を得た。
上記と同様に酢酸エチルで固形分５０％に、粘着剤組成物５を得た。
【００８６】
＜ガラス転移温度の測定＞
上記のポリエステル系樹脂およびアクリル系樹脂について測定試料として１０ｍｇをアルミパンに入れし、示差走査熱量計（ＴＡインスツルメント社製  ＤＳＣ  Ｑ２０）を用いて、２５℃から１０℃／分の割合で１００℃まで昇温し、１００℃で１０分間保持した後、１０℃／分で−９０℃まで冷却して、−９０℃で１５分間保持した。再び１０℃／分で１００℃まで昇温した時のＤＳＣ曲線に２本のベースラインの延長線を引き、２本の延長線間に、縦軸方向に等距離となる直線を引き、その直線とＤＳＣ曲線の交点の温度をガラス転移温度とした。
【００８７】
〔実施例１〕
上記の粘着剤組成物１を基材シート［ＩＩ］として厚み３８μｍの二軸延伸ＰＥＴフ
ィルム（ユニチカ株式会社社製  ＥＭＢＬＥＴＳ、平坦面）にアプリケーターを用いて粘着剤層の厚みが１０μｍとなる様に塗工し、その塗工面と、基材シート［Ｉ］として
プリズムシート（サンテックオプト社製  ＳＰＸ３  表面粗さ７〜８μ）のプリズムシート面とを２ｋｇのハンドローラーで貼り合わせた後、乾燥機内で７０℃で２時間の熱処理を行った後、４０℃で７日間のエージングを行うことで粘着剤組成物層を硬化させて粘着剤層とし、基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］が粘着剤を介して積層された
積層体を得た。
【００８８】
〔実施例２，３及び比較例１，２〕
上記実施例１において、下記の表１に示す通りの粘着剤組成物を用いた以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００８９】
上記で得られた積層シートを用いて、下記の通り性能評価を行い、その結果を表１に併せて示した。
【００９０】
［剥離強度評価］
上記で得られた積層体を、１５ｃｍ×２．５ｃｍにカットし、２３℃の室温下、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の接着力の測定法に準じ、１８０°剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
また、参考データとして、上記のプリズムシート面と粘着剤組成物をハンドローラーで貼り合わせた後、熱処理を行わず、２５℃で２時間放置した後の剥離強度も同様に測定した。
【００９１】
【表１】
2019026650.tif 000003
【００９２】
上記表１の結果より、実施例１、２及び３の積層体は、いずれも熱処理、エージング後の１８０°剥離強度が高く、ガラス転移温度が１℃未満のポリエステル系樹脂を用いた粘着剤組成物を塗工した比較例１及び２の積層体に比べて、いずれも優れた粘着性を有することが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明の粘着剤組成物は、凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面との貼り合わせにおいて、粘着性に非常に優れることから、プリズムシート用粘着剤用途の他にも、例えば、各種光学フィルムまたはシートの貼り合わせや、電子部品、精密機器、包装材料、表示材料等の貼り合わせに用いることもできる。
【符号の説明】
【００９４】
１  拡散シート
２  プリズムシート
３  プリズムシート
４  拡散シート
５  粘着剤組成物の硬化体
６  基材
７  プリズムパターン
８  高めの凸部（プリズム）
９  拡散層
【図１】
2019026650.tif 000004
【図２】
2019026650.tif 000005
【図３】
2019026650.tif 000006
【図４】
2019026650.tif 000007
【図５】
2019026650.tif 000008
【図６】
2019026650.tif 000009