(57)【要約】【課題】滲みを抑制でき、低臭気で、安全性が高い、低臭気溶剤インクを提供する。【解決手段】低臭気溶剤インクは、定着樹脂と、有機溶剤とを含有し、有機溶剤は、アルコキシアルカノール、ラクトン、及び鎖状炭化水素ジエステルを含有する。アルコキシアルカノールは、メトキシブタノールであると好ましく、３−メトキシ−１−ブタノールであるとより好ましい。アルコキシアルカノールの含有量は、低臭気溶剤インク中２０質量％〜６０質量％であると好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着樹脂と、有機溶剤とを含有し、
前記有機溶剤は、アルコキシアルカノール、ラクトン、及び鎖状炭化水素ジエステルを含有する、低臭気溶剤インク。
【請求項２】
前記アルコキシアルカノールは、メトキシブタノールである、請求項１に記載の低臭気溶剤インク。
【請求項３】
前記メトキシブタノールは、３−メトキシ−１−ブタノールである、請求項２に記載の低臭気溶剤インク。
【請求項４】
前記アルコキシアルカノールの含有量は、前記低臭気溶剤インク中２０質量％〜６０質量％である、請求項１から３のいずれか１項に記載の低臭気溶剤インク。
【請求項５】
前記ラクトンは、ε−カプロラクトンである、請求項１から４のいずれか１項に記載の低臭気溶剤インク。
【請求項６】
前記鎖状炭化水素ジエステルは、プロピレングリコールジエステルである、請求項１から５のいずれか１項に記載の低臭気溶剤インク。
【請求項７】
前記プロピレングリコールジエステルは、プロピレングリコールジアセテートである、請求項６に記載の低臭気溶剤インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低臭気溶剤インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶剤インクは、例えば、顔料や染料などの色材と、有機溶剤、及びその他の成分で構成されている。この溶剤インクは、インクの印刷性能に加えて、有機溶剤の臭気や安全性が問題になっている。
【０００３】
溶剤インクに用いられる有機溶剤としては、エチレングリコールの構造を有する化合物（Ｒ’Ｏ−（Ｃ２Ｈ４−Ｏ−）ｎＲ’’）と少量のγブチロラクトン（以下ＧＢＬと略記することがある）の混合物が知られている。このγブチロラクトンは、滲みを抑制する効果が高いため好適に用いられている。しかし、γブチロラクトンは、含有量が多いと、沸点が高いため乾きにくくなり、また、人体への安全性が低下する恐れがあり、これらの観点では、含有量は少ない方が望ましい。一方、エチレングリコールエーテルは、速乾性に効果があるので、γブチロラクトンの含有量を減らすために用いられている。しかし、エチレングリコールエーテルは臭気が強い。そのため、臭気の観点では、エチレングリコールの含有量も少ない方が望ましい。
【０００４】
このように、溶剤インクの成分には、滲み抑制性、乾燥性、臭気等に対する特性が一長一短のものが多い。また、安全性の観点では、前記のＧＢＬやエチレングリコールエーテルは、いずれも難点がある。そのため、これらの代替品の検討が各種行われている。
【０００５】
γブチロラクトンの代替に関して、例えば、特許文献１は、吐出安定性、保存安定性、速乾性、高印字品質特性及び低臭気性を実現可能なインク組成物を開示する。このインク組成物は、着色剤と、エチレンカーボネートと、グリコールエーテル類とを含有することを特徴とする。
【０００６】
特許文献２は、吐出安定性もしくは記録した画像の耐擦性に優れたインクジェット用非水系インク組成物を開示する。この非水系インク組成物は、Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドエーテル化合物であって、１０．５以上２０．０以下のＨＬＢ値を有する溶剤を少なくとも含有することを特徴とする。
【０００７】
特許文献３は、可塑剤を含有しない樹脂基材又は非吸収性の無機基材を記録媒体として用いた場合に、作業安全性に優れ、臭気の問題がなく、記録後の乾燥性に優れ、鮮鋭かつ十分な耐擦過性を有する画像を記録することができる非水系インクジェットインクを開示する。この非水系インクジェットインクは、顔料、定着樹脂、並びにスルホキシド（Ｒ１Ｓ（＝Ｏ）Ｒ４）、スルホン（Ｒ３Ｓ（＝Ｏ）２Ｒ４）及びカルバミド（Ｒ５Ｒ６Ｎ（Ｃ＝Ｏ）ＮＲ７Ｒ８）から選ばれる化合物を含有することを特徴とする。
【０００８】
特許文献４は、有機溶媒を用いたインク組成物に問題とされる安全性や臭気にすぐれ、受容層のない塩ビなどの低コストフィルムの印字媒体に対して印字可能であり、屋外の使用の環境に堪えられる油性顔料インク組成物を開示する。この油性顔料インク組成物は、顔料、高分子化合物及び有機溶媒を少なくとも含み、高分子化合物として、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロースの中から選ばれる少なくとも１種を含有し、有機溶媒として、（ポリ）アルキレングリコールのジアルキルエーテル化合物からなる（ポリ）アルキレングリコール誘導体を全インク組成物中２０〜９０重量％、含窒素複素環化合物としてＮ−アルキル−２−ピロリドンを全インク組成物中１〜３０重量％含有し、インク組成物全体の引火点が６３℃以上であることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−０４３６０７号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４６５７１号公報
【特許文献３】特開２００８−３０３２３５号公報
【特許文献４】特開２００６−００９０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、γブチロラクトンの代替に関し、特許文献１に記載のインク組成物に用いられているエチレンカーボネートは、安価で低臭気という利点がある。しかし、エチレンカーボネートは、非水性の溶媒インクにおいては、滲みを止める効果がほとんどない。
【００１１】
また、特許文献１や特許文献４に記載のインク組成物に用いられている２−ピロリドンは、安価で低臭気という利点がある。しかし、窒素含有化合物２−ピロリドンも、非水性の溶媒インクにおいては、滲みを止める効果がほとんどない。
【００１２】
また、特許文献２に記載のインクジェット用非水系インク組成物に用いられているアミド化合物は、アミン臭があり、またｐＨが高く撥水面を侵す可能性がある。
【００１３】
また、特許文献３に記載の非水系インクジェットインクに用いられているスルホキシドは特異臭があり、塩化ビニル製のメディアを変色させる恐れや、融点が２０℃と高いという問題がある。
【００１４】
また、特許文献４に記載の油性顔料インク組成物に用いられているＮ−メチル−２−ピロリドンなどのＮ−アルキル−２−ピロリドンに関しては、Ｎ−メチル−２−ピロリドンは、安価であるものの安全性が低く、他のＮ−アルキル−２−ピロリドンは、汎用品ではなく高価であるという問題がある。
【００１５】
従って、本発明の課題は、滲みを抑制でき、低臭気で、安全性が高い、低臭気溶剤インクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、メディア浸透性や定着樹脂の溶解性などに優れた成分と、メディア浸透性が高く臭気が少なく、滲みを抑制するラクトンと、臭気が少なく揮発し易い成分からなる有機溶剤を用いると、滲みを抑制でき、低臭気で、安全性が高い、低臭気溶剤インクが得られることを見出した。本発明者らは更に検討を進め、本発明を完成するに至った。
【００１７】
前記課題を解決するため、本発明の低臭気溶剤インクは、定着樹脂と有機溶剤とを含有し、
前記有機溶剤は、アルコキシアルカノール、ラクトン、及び鎖状炭化水素ジエステルを含有する。
【００１８】
上記構成のインクは、滲みを抑制でき、低臭気で、安全性が高い。
【００１９】
前記アルコキシアルカノールは、メトキシブタノールである、と好ましい。
【００２０】
上記構成のインクは、低臭気、低粘度、安全性、定着樹脂溶解への寄与による安定性の観点で好ましい。
【００２１】
前記メトキシブタノールは、３−メトキシ−１−ブタノールである、と好ましい。
【００２２】
上記構成のインクは、低臭気、低粘度、安全性、定着樹脂溶解への寄与による安定性の観点でより好ましい。
【００２３】
前記アルコキシアルカノールの含有量は、前記低臭気溶剤インク中２０質量％〜６０質量％である、と好ましい。
【００２４】
上記構成のインクは、低臭気、低粘度、安全性、レベリング性、滲み抑制などの観点で好ましい。
【００２５】
前記ラクトンは、ε−カプロラクトンである、と好ましい。
【００２６】
上記構成のインクは、ＧＢＬ（一部乃至全部）代替性、滲み抑制、低臭気、定着性の観点で好ましい。
【００２７】
前記鎖状炭化水素ジエステルは、プロピレングリコールジエステルである、と好ましい。
【００２８】
上記構成のインクは、定着樹脂溶解性、定着性、低粘度の観点で好ましい。
【００２９】
前記プロピレングリコールジエステルは、プロピレングリコールジアセテートである、と好ましい。
【００３０】
上記構成のインクは、定着樹脂溶解性、定着性、低粘度の観点で好ましい。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の低臭気溶剤インクは、滲みを抑制でき、低臭気で、安全性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例１−２のインクの溶液成分の臭気（計器測定）結果を示したグラフ
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の低臭気溶剤インクは、定着樹脂と有機溶剤とを含有し、前記有機溶剤は、アルコキシアルカノール、ラクトン、及び鎖状炭化水素ジエステルを含有する。
【００３４】
（定着樹脂）
本発明に係る定着樹脂としては、特に限定されないが、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース、塩ビ酢ビ共重合体樹脂などが挙げられる。これらの中でも、インクの吐出、擦過性の観点で、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂や塩ビ酢ビ共重合体樹脂が好ましく、アクリル系樹脂がより好ましい。
【００３５】
定着樹脂の配合量は、特に限定されないが、低臭気溶剤インク中、０．１質量％〜２０質量％であると好ましく、１〜１０質量％であるとより好ましく、２〜５質量％であると特に好ましい。
【００３６】
（有機溶剤アルコキシアルカノール）
本発明に係るアルコキシアルカノールは、水酸基を１以上有するエーテルである。中でも、式（１）で表される化合物であると好ましい。
【００３７】
【化１】
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（Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して無置換又は置換基を有する炭化水素基を表す。）
【００３８】
Ｒ１としては、例えば、無置換又は置換基を有する、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ブチル基が挙げられ、メチル基が好ましい。
Ｒ２としては、例えば、無置換又は置換基を有する、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基が挙げられる。中でも、炭素数が３以上の炭化水素基であると好ましい。Ｒ２の水酸基は、１級アルコールであっても、２級アルコールであっても、３級アルコールであってもよいが、１級アルコールであると好ましい。
より具体的には、アルコキシアルカノールとしては、メトキシブタノールやメトキシメチルブタノールなどが挙げられる。中でも、メトキシブタノールが好ましく、式（２）で示される３−メトキシ−１−ブタノールがより好ましい。これらは、本発明の低臭気溶剤インクにおいて、低臭気化、低粘性化、安全化の観点、定着樹脂溶解への寄与による安定性の観点で好ましい。
【００３９】
【化２】
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【００４０】
本発明に係るアルコキシアルカノールは、その沸点によっては特に限定されないが、下限は、１３０℃であると好ましく、１４０℃であるとより好ましく、１５０℃であると特に好ましい。また、沸点の上限は、１８０℃であると好ましく、１７０℃であるとより好ましく、１６０℃であると特に好ましい。アルコキシアルカノールの沸点がこの範囲にあると、揮発性が高く、残余の溶液の効果と合わせて、滲み抑制の観点で好ましい。
【００４１】
本発明の低臭気溶剤インク中のアルコキシアルカノールの含有量は特に限定されないが、低臭気化、低粘性化、安全化、レベリング性、滲み抑制などの観点で、２０質量％〜６０質量％であると好ましく、３０質量％〜５５質量％であるとより好ましく、４０質量％〜５０質量％であると特に好ましい。
【００４２】
（有機溶剤；ラクトン）
本発明に係るラクトンは、式３で示される環状エステルである。
【００４３】
【化３】
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（Ｒ３は、無置換又は置換基を有する炭化水素基を表す。）
Ｒ３としては、例えば、無置換又は置換基を有する、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基が挙げられる。中でも、ｎ−プロピレン基（ＧＢＬ）以外が好ましく、ブチレン基、ペンチレン基がより好ましく、ペンチレン基が特に好ましい。
具体的には、ラクトンとしては、式４で示される、ε−カプロラクトンが、ＧＢＬ（一部乃至全部）代替性、滲み抑制、低臭気化、定着性の観点で好ましい。
【００４４】
【化４】
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【００４５】
本発明の低臭気溶剤インク中のラクトンの含有量は特に限定されないが、低臭気化、低粘性化、安全化、レベリング性、耐滲み性などの観点で、１５質量％〜４０質量％であると好ましく、２０質量％〜３５質量％であるとより好ましく、２５質量％〜３０質量％であると特に好ましい。
【００４６】
（有機溶剤；鎖状炭化水素ジエステル）
本発明に係る鎖状炭化水素ジエステルは、鎖状炭化水素に２つのエスエル結合を有する化合物である。中でも、式５で示されるジエステルが好ましい。
【００４７】
【化５】
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（Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６は、それぞれ独立して無置換又は置換基を有する炭化水素基を表す。）
Ｒ５としては、例えば、無置換又は置換基を有する、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基が挙げられる。中でもイソプロピレン基が好ましい。
Ｒ４及びＲ６は、それぞれ独立して例えば、無置換又は置換基を有する、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ブチル基が挙げられ、Ｒ４及びＲ６がメチル基であると好ましい。
鎖状炭化水素ジエステルとしては、鎖状炭化水素ジアセテートが好ましく、式６で示されるプロピレングリコールジアセテートが、定着樹脂溶解性、定着性、低粘度化の観点で、特に好ましい。
【００４８】
【化６】
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【００４９】
本発明の低臭気溶剤インク中の鎖状炭化水素ジエステルの含有量は特に限定されないが、低臭気化、低粘性化、安全化、レベリング性、滲み抑制などの観点で、５質量％〜４０質量％であると好ましく、１０質量％〜３５質量％であるとより好ましく、１５質量％〜２５質量％であると特に好ましい。
【００５０】
（有機溶剤；他の有機溶剤）
本発明に係る有機溶剤には、本発明の効果を損なわない範囲で他の有機溶剤を含有することができる。
【００５１】
（他の成分）
本発明の低臭気溶剤インクは、発明を損なわない範囲で、前述の定着樹脂及び有機溶剤以外の他の成分を含有することができる。他の成分としては、色材、分散剤、可塑剤、界面活性剤、表面調整剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、電荷付与剤、殺菌剤、防腐剤、防臭剤、電荷調整剤、湿潤剤、皮はり防止剤、香料、顔料誘導体などが挙げられる。
【００５２】
本発明の低臭気溶剤インクが、有色のインクの場合には、色材を含有することができる。色材としては、公知の染料及び顔料を用いることができる。中でも、顔料が好ましく、顔料としては、無機顔料や有機顔料が挙げられる。
【００５３】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、酸化亜鉛、トリポン、酸化鉄、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、カオリナイト、モンモリロナイト、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、クロムバーミリオン、モリブデートオレンジ、黄鉛、クロムイエロー、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ピリジアン、コバルトグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、群青、ウルトラマリンブルー、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、マイカなどが挙げられる。
【００５４】
有機顔料としては、例えば、アゾ系、アゾメチン系、ポリアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アンスラキノン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、ベンツイミダゾロン系、イソインドリン系、イソインドリノン系や、カーボンブラックなどが挙げられる。
【００５５】
本発明の低臭気溶剤インクをシアンインクとする場合には、色材として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１５：４、１５：３４、１６、２２、６０などを配合することができる。
【００５６】
本発明の低臭気溶剤インクをマゼンタインクとする場合には、色材として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２，１２２，１２３，１６８，１８４、２０２、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９などを配合することができる。
【００５７】
本発明の低臭気溶剤インクをイエローインクとする場合には、色材として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４Ｃ、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１０９、１１０、１１４、１２０、１２８、１２９、１３０、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５などを配合することができる。
【００５８】
本発明の低臭気溶剤インクをブラックインクとする場合には、三菱化学社製のＨＣＦ、ＭＣＦ、ＲＣＦ、ＬＦＦ、ＳＣＦ、キャボット社製のモナーク、リーガル、デグサ・ヒュルス社製のカラーブラック、スペシャルブラック、プリンテックス、東海カーボン社製のトーカブラック、コロンビア社製のラヴェンなどを配合することができる。
【００５９】
本発明の低臭気溶剤インク中の色材の含有量は、特に限定されないが、低臭気溶剤インク中１〜２０質量％であると好ましく、１〜１０質量％であるとより好ましい。
【００６０】
色材として顔料を用いる場合には、顔料を分散させるため、低臭気溶剤インクに分散剤を含有させることができる。なお、マイクロカプセル化顔料などの自己分散性顔料を用いる場合は、不要である。
【００６１】
分散剤としては、低分子系分散剤や高分子系分散剤が挙げられる。より具体的には、ノニオン系、カチオン系、アニオン系界面活性剤、ポリエステル系高分子分散剤、アクリル系高分子分散剤、ポリウレタン系高分子分散剤などが挙げられる。
【００６２】
市販の分散剤としては、日本ルーブリゾール株式会社製の顔料分散剤（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ７４０００、８２５００、８３５００、Ｖ３５０、Ｗ２００、ＷＶ  ４００、Ｊ１８０、３９０００）、味の素ファインテクノ株式会社製の高分子系顔料分散剤（アジスパーＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８２４、ＰＢ８８１、ＰＮ４１１、ＰＡ１１１）などが挙げられる。
【００６３】
本発明の低臭気溶剤インクは、その製造法によっては限定されないが、例えば、色材、有機溶剤、必要により加えるその他の成分を混合し、分散機を用いて混合分散することにより調製することができる。
【００６４】
分散機としては、スリーワンモーター、マグネチックスターラー、ディスパー、ホモジナイザー、ボールミル、遠心ミル、遊星ボールミルなどの容器駆動媒体ミル、サンドミルなどの高速回転ミル、攪拌槽型ミルなどの媒体攪拌ミル、ビーズミル、高圧噴射ミル、ディスパーなどが挙げられる。
【００６５】
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。各種溶剤インク試料の性能試験については、以下の方法で行った。
【００６６】
（性能試験）
（１）蒸発速度
加熱式水分率計（株式会社Ａ＆Ｄ製、ＭＳ−７０）で、インク試料質量：１ｇ、シャーレ：直径６０ｍｍ、温度：４５℃の条件で、インク試料の重量減少量を経時的に測定した。測定値の時間に対する傾きから蒸発速度を求めた。
【００６７】
（２）浸透性
ピペットでインク試料を、ポリ塩化ビニルメディア（株式会社ミマキエンジニアリング製、ＰＷＳ−Ｇ）に１μＬ滴下し、１分後に、ポリ塩化ビニルメディアの裏側を観察し、以下の基準で評価した。
５：溶液を滴下した部分が凹み、かつ大きく歪んでいる。
４：溶液を滴下した部分がはっきり凹む。
３：溶液を滴下した部分が凹み、縁が判別できる。
２：裏側に若干浸透しているように見え、表側は膨潤している。
１：裏側に浸透しておらず、表側も膨張していない。
【００６８】
（３）乾燥性（ｓ−１）
インク試料をポリ塩化ビニルメディア（株式会社ミマキエンジニアリング製、ＰＷＳ−Ｇ）上に滴下し、バーコーターＮｏ．１０（膜厚２２．９μｍ）で塗布し、綿棒で塗布面を擦り、インクが綿棒に付かなくなる時間を測定した。
【００６９】
（４）臭気（官能評価）
直径６０ｍｍのシャーレで、インク試料を４５℃で加熱したときの臭気を、以下の基準で官能評価した。株式会社ミマキエンジニアリング製ソルベントインクＥＳ３を基準インクとした。
◎：ＥＳ３より弱い臭いを感じる。
○：ＥＳ３と同等。
△：きつい臭いではないが、ＥＳ３よりも強い臭いを感じる。
×：きつい臭いと感じる。
【００７０】
（５）臭気（計器測定）
臭気計として神栄株式会社製のＯＭＸ−ＳＲを用い、環境を、温度２６℃、湿度４７％の環境下で、以下の手順により測定した。
１）ポリ塩化ビニルメディア（ミマキエンジニアリング製、ＰＷＳ−Ｇ）を５０℃に加熱したホットプレート上に貼る。
２）インクを前記のポリ塩化ビニルメディアにバーコーター（Ｎｏ．１０）を用いて約１０ｃｍ×２０ｃｍ塗布する。
３）臭気計の検出口を塗布面上約５ｍｍの位置に固定する。
４）臭気計のモニターに表示される値を測定する。
【００７１】
（実施例１−１）
固形成分として、シアン顔料（ＢＡＳＦ社製、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  Ｄ７０８６）を１．８０部、定着樹脂のダイヤナール  ＢＲ−１３（溶剤型熱可塑性アクリル樹脂：三菱ケミカル株式会社製）を３．２０部、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ＳＳ３９０００（分散剤、日本ルーブリゾール株式会社製）を０．９０部、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ＳＳ５０００（分散剤、日本ルーブリゾール株式会社製）を０．０７部、エポサイザーＷ−１００ＥＬ（可塑剤、エポキシ化大豆油、ＤＩＣ株式会社製）を３．００用い、溶液成分の有機溶剤として、鎖状炭化水素ジエステルのプロピレングリコールジアセテート（略号：ＰＧＤＡ）、アルコキシアルカノールの３−メトキシ−１−ブタノール（略号：ＭＢ）、ラクトンのε−カプロラクトン（略号：ＥＣ）を表１の割合で用いて溶剤インク試料１−１を調製した。溶剤インク試料１−１を用いて、各種の評価を行った。評価結果を表１に示す。ＰＣと違い表面に光沢があり、ＰＧＤＡを加えた方が樹脂の溶解性が良かった。臭気は、後述の比較例に比べて少なかった。また滲みが少なかった。
【００７２】
（実施例１−２、１−３、１−４）
実施例１−１と同種の成分を用いて、表１の組成比で溶剤インク試料１−２、１−３、１−４を調製し、各種の評価を行った。評価結果を表１に示す。以下、表中「−」は、未測定を表す。溶剤インク試料１−２、１−３、１−４は、実施例１−１と同様に、総合的に良好であった。
【００７３】
実施例１−２の溶液成分（組成１；ＰＧＤＡ／ＭＢ／ＥＣ＝２０／５０／３０）について、臭気測定（計器測定）を行った。比較として、ジエチレングリコールジエチルエーテル８５部とγ−ブチロラクトン１５部とからなる組成２を調整し同様に臭気測定（計器測定）を行った。これらの結果を図１に示す。組成１は、組成２に比べて、臭気が低下する速度が顕著である。
【００７４】
【表１】
2019031585.tif 000009
【００７５】
（比較例１−１、１−２、１−３）
固形成分として、実施例１−１と同じ組成のものを用い、溶液成分の有機溶剤として、３−メトキシ−１−ブタノール（略号：ＭＢ）及びε−カプロラクトン（略号：ＥＣ）と、プロピレングリコールジアセテート（略号：ＰＧＤＡ）の代わりにプロピレンカーボネート（略号：ＰＣ）を表２の割合で用いて溶剤インク試料を調製した。得られた溶剤インク試料を用いて、各種の評価を行った。評価結果を表２に示す。被膜が白っぽくなりインクとして不適であった。
【００７６】
（比較例２−１、２−２、２−３）
溶液成分の有機溶剤として、３−メトキシ−１−ブタノール（略号：ＭＢ）の代わりに３−メトキシ−３−メチルブタノール（略号：ＭＭＢ）を用い、成分の割合を表２の割合にした他は比較例２−１と同様にして溶剤インク試料を調製した。得られた溶剤インク試料を用いて、各種の評価を行った。評価結果を表２に示す。レベリングについては、液が寄る傾向が強くインクとして不適であった。
【００７７】
【表２】
2019031585.tif 000010
【００７８】
（比較例３−１、３−２、３−３）
溶液成分の有機溶剤として、ＰＧＤＡを用いず、成分の割合を表３の割合にした他は実施例１−１と同様にして溶剤インク試料を調製した。得られた溶剤インク試料を用いて、各種の評価を行った。評価結果を表３に示す。インクははじかなかったが、液が寄る傾向があった。
【００７９】
（比較例４−１、４−２、４−３）
溶液成分の有機溶剤として、ＰＧＤＡ、ＭＢ及びＥＣの代わりに、ＭＭＢ及びＰＣを用い、成分の割合を表３の割合にした他は実施例１−１と同様にして溶剤インク試料を調製した。得られた溶剤インク試料を用いて、各種の評価を行った。評価結果を表３に示す。固形成分の樹脂が溶けにくくインクとして不適であった。
【００８０】
【表３】
2019031585.tif 000011
【００８１】
（比較例５−１、５−２、５−３）
溶液成分の有機溶剤として、ＥＣの代わりにＰＣを用い、成分の割合を表４の割合にした他は実施例１−１と同様にして溶剤インク試料を調製した。得られた溶剤インク試料を用いて、各種の評価を行った。評価結果を表４に示す。表面が白っぽく、また乾燥が遅くインクとして不適であった。
【００８２】
（比較例６−１、６−２、６−３）
溶液成分の有機溶剤として、ＭＢの代わりにＭＭＢを用いた他は、比較例５−１、５−２、５−３と同様にして溶剤インク試料を調製した。得られた溶剤インク試料を用いて、各種の評価を行った。評価結果を表４に示す。表面が白っぽくインクとして不適であった。
【００８３】
【表４】
2019031585.tif 000012
【００８４】
（実施例２−１、２−２、２−３）
溶液成分の有機溶剤として、ＭＢの代わりにＭＭＢを用い、成分の割合を表５の割合にした他は実施例１−１と同様にして溶剤インク試料を調製した。得られた溶剤インク試料を用いて、各種の評価を行った。評価結果を表５に示す。インクの粘度が高く、通常のインクジェットノズルで吐出できなかったため、粘度以外の評価は行わなかった。なお高粘度用ノズルを用いれば吐出可能である。
【００８５】
（実施例３−１、３−２、３−３）
溶液成分の有機溶剤の組成比率を表５の比率にした他は実施例１−１と同様にして溶剤インク試料を調製した。得られた溶剤インク試料を用いて、各種の評価を行った。評価結果を表５に示す。ＭＢの比率が高いとレベリング性が微増し、乾燥速度が低下した。
【００８６】
【表５】
2019031585.tif 000013
【００８７】
（実施例４−１〜４−４）
他の態様として、表６の組成比でインク試料を調製した。分散剤としてはＳｏｌｓｐｅｒｓｅ  Ｊ１８０、３９０００（日本ルーブリゾール株式会社製）を用いた。耐擦性や発色の調整するため、組成を調整した。いずれも、臭気が少なく、滲みがなく、インクとして優れていた。
【００８８】
【表６】
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【００８９】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【図１】
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