(57)【要約】【課題】被装着体に簡便に装着でき、且つ、いったん装着した後でも取り外し可能な管継手及び管継手の装着構造を提供すること。【解決手段】管継手本体と、該管継手本体が係止部品を介して係止される装着部材と、を備え、前記装着部材は、前記管継手本体が装着される被装着体に対して、着脱可能に嵌合するように構成されていることを特徴とする。被装着体に管継手本体を装着するための、管継手の装着構造であって、前記管継手本体と、前記被装着体に形成された、前記管継手本体を装着するための挿入孔と、前記挿入孔の内周面に着脱可能に取り付けられる装着部材と、を含み、前記管継手本体は、前記装着部材と、係止部品を介して係止可能であり、前記管継手本体及び前記装着部材は、互いに係止された状態で一体として、前記挿入孔の内周面に対して着脱可能であることを特徴とする。【選択図】図１Ａ
2019157927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手本体と、
該管継手本体が係止部品を介して係止される装着部材と、を備え、
前記装着部材は、前記管継手本体が装着される被装着体に対して、着脱可能に嵌合するように構成されていることを特徴とする、管継手。
【請求項２】
前記管継手本体は、前記被装着体に形成された挿入孔の内周面側に、前記装着部材を介して装着される、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記装着部材は、前記挿入孔の内周面の周方向に沿って設けられた段部に適合する形状を有している、請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記装着部材は、前記装着部材の内周面の周方向に沿って、前記係止部品を収容するための凹部を有している、請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
前記装着部材は、前記装着部材の内周面の周方向に沿って、前記係止部品を収容するための切り欠き部を有している、請求項３に記載の管継手。
【請求項６】
前記装着部材は、該装着部材の外周面にねじ部を有し、前記ねじ部は、前記挿入孔の内周面に形成されたねじ部に螺合する、請求項２〜５のいずれか一項に記載の管継手。
【請求項７】
被装着体に管継手本体を装着するための、管継手の装着構造であって、
前記管継手本体と、
前記被装着体に形成された、前記管継手本体を装着するための挿入孔と、
前記挿入孔の内周面に着脱可能に取り付けられる装着部材と、を含み、
前記管継手本体は、前記装着部材と、係止部品を介して係止可能であり、
前記管継手本体及び前記装着部材は、互いに係止された状態で一体として、前記挿入孔の内周面に対して着脱可能であることを特徴とする、管継手の装着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管継手及び管継手の装着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管に用いられる管継手を、マニホールドブロックや油圧機器等の被装着体に装着する際、作業工程を簡便化するために、被装着体にワンタッチで装着できる管継手が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の発明では、被装着体は、管継手を挿入、接続するための接続挿入孔を有し、この接続挿入孔の内周面の止め輪収容溝に、止め輪を収容することによって、管継手を被装着体にワンタッチで装着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−８４８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、一度接続された管継手は被装着体から外すことができず、被装着体に管継手を誤装着してしまった場合でも、装着し直すことができないという問題があった。さらに、管継手と被装着体との間に配置されているシール材等の交換も困難であった。
【０００６】
また、修理が必要となった際には、管継手を取り外すために装着部分を分解又は破壊する必要があり、被装着体と管継手のいずれか又は両者の再利用は困難であった。特に、マニホールドブロックの場合はブロックに複数の管継手が装着され、一部の管継手のみ修理が必要な場合でも、マニホールドブロックごと交換しなければならず、コストや手間の観点から問題があった。
【０００７】
この発明は、上述した課題を解決するためのものであり、被装着体に簡便に装着でき、且つ、いったん装着した後でも取り外し可能な管継手及び管継手の装着構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨は、以下のとおりである。
本発明の管継手は、管継手本体と、該管継手本体が係止部品を介して係止される装着部材と、を備え、前記装着部材は、前記管継手本体が装着される被装着体に対して、着脱可能に嵌合するように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成の本発明の管継手は、被装着体に簡便に装着でき、且つ、いったん装着した後でも取り外し可能である。
【００１０】
本発明の管継手においては、前記管継手本体は、前記被装着体に形成された挿入孔の内周面側に、前記装着部材を介して装着されることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、管継手を被装着体により簡便に装着できる。
【００１２】
本発明の管継手においては、前記装着部材は、前記挿入孔の内周面の周方向に沿って設けられた段部に適合する形状を有していることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、装着部材を被装着体に簡便に装着できる。
【００１４】
本発明の管継手においては、前記装着部材は、前記装着部材の内周面の周方向に沿って、前記係止部品を収容するための凹部を有していることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、管継手本体と装着部材との係止におけるがたつきが少なくなる。
【００１６】
本発明の管継手においては、前記装着部材は、前記装着部材の内周面の周方向に沿って、前記係止部品を収容するための切り欠き部を有していることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、装着部材の加工が容易である。
【００１８】
本発明の管継手においては、前記装着部材は、該装着部材の外周面にねじ部を有し、前記ねじ部は、前記挿入孔の内周面に形成されたねじ部に螺合することが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、被装着体に対して、管継手をより簡便に着脱することができる。
【００２０】
本発明の管継手の装着構造は、被装着体に管継手本体を装着するための、管継手の装着構造であって、前記管継手本体と、前記被装着体に形成された、前記管継手本体を装着するための挿入孔と、前記挿入孔の内周面に着脱可能に取り付けられる装着部材と、を含み、前記管継手本体は、前記装着部材と、係止部品を介して係止可能であり、前記管継手本体及び前記装着部材は、互いに係止された状態で一体として、前記挿入孔の内周面に対して着脱可能であることを特徴とする。
【００２１】
かかる構成の本発明の管継手の装着構造によれば、管継手を被装着体に簡便に装着でき、且つ、いったん装着した後でも取り外しが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、被装着体に簡便に装着でき、且つ、いったん装着した後でも取り外し可能な管継手及び管継手の装着構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係る管継手と、管継手を装着する被装着体との、管継手の軸線方向に沿う半断面図であり、組立て前の状態を示す図である。
【図１Ｂ】本発明の一実施形態に係る管継手と、管継手を装着する被装着体との、管継手の軸線方向に沿う半断面図であり、管継手本体と装着部材との係止状態を示す図である。
【図１Ｃ】本発明の一実施形態に係る管継手を用いた、本発明の一実施形態に係る管継手の装着構造を示す図である。
【図２】管継手本体の変形例である。
【図３Ａ】本発明の他の実施形態に係る管継手と、管継手を装着する被装着体との、管継手の軸線方向に沿う半断面図であり、組立て前の状態を示す図である。
【図３Ｂ】本発明の他の実施形態に係る管継手と、管継手を装着する被装着体との、管継手の軸線方向に沿う半断面図であり、管継手本体と装着部材の係止状態を示す図である。
【図３Ｃ】本発明の他の実施形態に係る管継手を用いた、本発明の他の実施形態に係る管継手の装着構造を示す図である。
【図４Ａ】本発明のさらに他の実施形態に係る管継手と、管継手を装着する被装着体との、管継手の軸線方向に沿う半断面図であり、装着部材が被装着体に嵌合された状態を示す図である。
【図４Ｂ】本発明のさらに他の実施形態に係る管継手と、管継手を装着する被装着体との、管継手の軸線方向に沿う半断面図であり、管継手本体と装着部材の係止状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（管継手の実施形態１）
以下、本発明の一実施形態（実施形態１）に係る管継手について、図１Ａ〜図１Ｃを参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
図１Ａは、本発明の一実施形態（実施形態１）に係る管継手１と、と、管継手１を装着する被装着体２との、管継手１の軸線方向に沿う半断面図である。なお、管継手１の軸線方向（以下、軸線方向という）とは、管継手１の管軸線Ｏに沿う方向である。以下、説明の便宜上、管継手１の軸線方向において、被装着体に装着される側を「軸線方向装着側」といい、配管等と接続される側を「軸線方向配管側」という。
【００２６】
本発明の管継手１は、被装着体２に装着される配管用の管継手である。被装着体２は、例えば、マニホールドブロック、油圧機器等である。また、管継手に配管される管体の種類は任意であり、例えば、油圧ホース、液体を流通させるホース、気体を流通させるホース等である。
【００２７】
図１Ａに示すとおり、本実施形態における管継手１は、管継手本体３と、装着部材４とを備えている。本例において、管継手本体３は、筒部５と、係止部品収容溝６と、係止部品７と、シール部材収容溝８と、シール部材９と、シール部材留止部材１０とにより構成されている。
【００２８】
図１Ａに示す管継手１の筒部５は、エルボ形状であるが、特に制限されず、軸方向両端部に開口を有するストレート形状の管継手や、チーズと称される分岐管継手等とすることもできる。筒部５は、例えば、金属や樹脂等の材質とすることができる。
【００２９】
また、係止部品収容溝６は、筒部５の外周面の全周にわたって形成されている凹溝である。
【００３０】
係止部品７は、係止部品収容溝６に収容される、環状の部材である。ここで、「環状」とは、連続的に筒部５の外周面周方向に沿って無端状（Ｏ字状）に延在する場合に限らず、例えばＣ字状に、断続的に筒部５の外周面の周方向に沿って延在する場合も含んでいる。係止部品７は、例えば、止め輪やＣ型リング等であり、ステンレス等の金属や樹脂から構成される。係止部品７は、自然状態で、軸線方向に対して垂直な面において、筒部５の外径よりもやや大きい外径を有し、図１Ａに示される管継手本体３と装着部材４とが係止されていない状態では、係止部品収容溝６内から一部が突出している。
【００３１】
シール部材収容溝８は、上記の係止部品収容溝６よりも軸線方向装着側に配置され、筒部５の外周面の全周にわたって形成されている凹溝である。シール部材９は、無端状（Ｏ字状）に延在する部材であり、シール部材収容溝８内の全周にわたって収容されている。シール部材９は、例えば弾性体のＯリングからなるが、上記の弾性体に限られず、空気や液体、油等の漏れを封止することができる材質であれば、任意の材質としてよい。
【００３２】
また、シール部材留止部材１０は、シール部材９をシール部材収容溝８内に留めるための部材であり、例えばテフロン（登録商標）等を用いることができる。シール部材留止部材１０は、例えば、シール部材収容溝８の凹溝の壁面のうちの軸線方向装着側又は軸線方向配管側のいずれかと、シール部材９との間に配置されている。さらに、シール部材収容溝８の全周にわたる形状を有している。
【００３３】
なお、図１Ａに示すように、シール部材９は、自然状態で、軸線方向に垂直な面において、筒部５の外径よりもやや大きい外径を有し、管継手本体３が、被装着体２に装着されていない状態では、シール部材収容溝８から一部が突出している。
【００３４】
また、管継手本体３は、軸線方向配管側の端部に、管体を接続するための接続部１２Ａを有し、軸線方向装着側には、被装着体との装着部１２Ｂを有している。
【００３５】
配管用の接続部１２Ａには、任意の配管構造を適用することができる。例えば、図１Ａに示す管継手本体３の例は、配管用の接続部１２Ａに、管体をワンタッチで接続するワンタッチ配管構造であるが、図２に示すような、ねじ込み式により管体を接続する、ねじ込み式の配管構造を有するものとしてもよい。
【００３６】
また、管継手本体３は、軸線方向装着側に、被装着体２との装着部１２Ｂを有している。図１Ａに示す例では、被装着体２に、管継手１を装着するための挿入孔１３が形成され、管継手本体３は、挿入孔１３の内周面１３ｉ側に、装着部材４を介して装着されるように構成されている。例えば、挿入孔１３は、図示されない被装着体２の反対側の開口部では、他の配管を接続されることができる。
【００３７】
本実施形態の管継手における装着部材４は、管継手本体３が係止部品を介して係止される構造を有している。図１Ａに示す例では、装着部材４は、管継手本体３を挿入可能な形状であり、内周面４ｉと外周面４ｏとを備える環状の部材である。外周面４ｏは、フランジ面４１ｏと取付面４２ｏからなる。なお、軸線方向に垂直な面において、装着部材４の内周面４ｉ及び外周面４ｏの取付面４２ｏは、円形状であるが、フランジ面４１ｏの外周は、円形状に限られず、四角や六角形状等の多角形状とすることもできる。
【００３８】
さらに、装着部材４は、図１Ａに示す例では、被装着体２の挿入孔１３の内周面１３ｉの周方向に沿って設けられた段部１４に、適合する形状を有している。
【００３９】
また、装着部材４は、装着部材４の内周面４ｉの周方向に沿って、係止部品７を収容するための凹部１１を有している。この例では、内周面４ｉには、該内周面の全周にわたって、係止部品７を収容するための凹部１１が形成されている。即ち、凹部１１は、上述の係止部品７を収容可能な形状を有している。上述のとおり、係止部品７は、図１Ａに示す状態では、係止部品収容溝６内から一部が突出しているが、係止部品７を縮径させつつ、管継手本体３を装着部材４の内周面４ｉ側に挿入することにより、管継手本体３を装着部材４に係止させることができる。即ち、図１Ｂに示すように、管継手本体３が装着部材４に挿入された状態では、係止部品収容溝６と凹部１１とが対向する位置で、係止部品７が縮径状態から復元し、管継手本体３を装着部材４に係止させることができる。上記構成によれば、係止部品７が凹部１１に収容されることにより、管継手本体３と装着部材４との係止におけるがたつきが少なくなる。
【００４０】
また、装着部材４は、被装着体２に対して、着脱可能に嵌合するように構成されている。例えば、該装着部材４の外周面４ｏのうち、取付面４２ｏにねじ部（雄ねじ又は雌ねじ）を有し、該ねじ部は、挿入孔１３の内周面１３ｉに形成されたねじ部（雌ねじ又は雄ねじ）に螺合する構成とすることができる。図１Ａの例では、フランジ面４１ｏに対して、スパナ等によってトルク掛けすることによって、ねじ込むことができる。
【００４１】
本実施形態の管継手１によれば、装着部材４が被装着体２に対して着脱可能に嵌合するように構成されているので、事前に装着部材４を被装着体２に嵌合しておくことにより、管継手本体３を装着部材４に挿入するだけで、容易に管継手本体３を被装着体２に装着することができる。また、事前に管継手本体３を装着部材４に係止させておくことにより、装着部材４を被装着体２に嵌合させるだけで、管継手本体３及び装着部材４を一体の管継手１として、被装着体２に容易に取付けることもできる。
【００４２】
なお、図１Ｃに示すように、管継手１が被装着体２に装着された状態では、シール部材９が、被装着体２に形成された挿入孔１３の内周面１３ｉに密着するように変形し、これによって、管継手本体３と挿入孔１３の内周面１３ｉとの間を封止することができ、管体内を流通する流体等の漏れを防止することができる。
【００４３】
また、装着部材４を被装着体２に対して着脱可能に嵌合するように構成することによって、装着部材４を介して被装着体２に装着された管継手本体３を、必要に応じて取り外すことが可能である。即ち、装着部材４を被装着体２から取り外せば、装着部材４に係止された管継手本体３も一体に被装着体２から離脱することになるため、例えば、被装着体２及び管継手本体３を、分解したり破壊したりすることなく、容易に再利用することができる。また、上述のシール部材９の交換等も、管継手本体３を、被装着体２から一度離脱させることによって、容易に行うことができる。
【００４４】
なお、装着部材４を被装着体２から取り外す際には、例えば、装着部材４を被装着体２に嵌合する際と同様に、スパナ等を用いて、取り外すことができる。
【００４５】
（管継手の実施形態２）
次に、本発明の他の実施形態（実施形態２）に係る管継手について、図３Ａ〜図３Ｃを参照しながら説明する。実施形態２は、装着部材４０の構成が実施形態１の装着部材４と異なる以外は、実施形態１と同様である。以下、実施形態２における管継手について、実施形態１と異なる点を中心に説明する。
【００４６】
実施形態２では、装着部材４０は、装着部材４０の内周面４０ｉの周方向に沿って、係止部品７を収容するための切り欠き部１５を有している。この例では、図３Ａに示すとおり、装着部材４０の内周面４０ｉに、該内周面４０ｉの全周にわたって、係止部品７を収容するための切り欠き部１５が形成されている。より具体的には、切り欠き部１５と被装着体２の段部１４との間で凹部が形成され、当該凹部内に係止部品７が収容されるようになっている。
【００４７】
係止部品７は、図３Ａに示す状態では、係止部品収容溝６内から一部が突出しているが、係止部品７を縮径させつつ、管継手本体３を装着部材４０の内周面４０ｉ側に挿入することにより、管継手本体３を装着部材４０に係止させることができる。即ち、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、管継手本体３が装着部材４０に挿入された状態では、係止部品収容溝６と切り欠き部１５とが対向する位置で、係止部品７が縮径状態から復元し、管継手本体３を装着部材４０に係止させることができる。上記構成では、装着部材４０において、係止部品７が収容される切り欠き部の加工が容易である。
【００４８】
さらに、本実施形態においても、装着部材４０を被装着体２から取り外せば、図３Ｂに示すように、装着部材４０に係止された管継手本体３も、一体として被装着体２から離脱することになるため、例えば、被装着体２及び管継手本体３を、分解したり破壊したりすることなく、容易に再利用することができる。
【００４９】
（管継手の実施形態３）
次に、本発明のさらに他の実施形態（実施形態３）に係る管継手について、図４Ａ及び図４Ｂを参照しながら説明する。図４Ａは、管継手１と、管継手を装着する被装着体との軸線方向に沿う半断面図であり、装着部材４００が被装着体２０に嵌合された状態を示し、図４Ｂは、管継手本体３と装着部材４００との係止状態を示す図である。実施形態３における管継手１は、装着部材４００の構成が実施形態１の装着部材４と異なる以外は、実施形態１と同様である。なお、管継手１が装着される被装着体２の構成も、実施形態１における例とは異なっている。以下、実施形態３における管継手について、実施形態１と異なる点を中心に説明する。
【００５０】
本実施形態の管継手における装着部材４００は、管継手本体３が係止部品７を介して係止される構造を有している。図４Ａの例では、装着部材４００は、管継手本体３を挿入可能な形状であり、内周面４００ｉと外周面４００ｏとを備える環状の部材である。
【００５１】
なお、装着部材４００は、内周面４００ｉに、該内周面４００ｉの全周にわたって、凹部１１０が形成されている。凹部１１０は、上述の係止部品７を収容可能な形状を有している。さらに、図示例とは異なり、内周面４００ｉに切り欠き部を形成してもよい。
【００５２】
凹部１１０は、実施形態１における凹部１１と同様の構成であり、図４Ｂに示すように、管継手本体３が装着部材４００に挿入された状態では、係止部品収容溝６と凹部１１０とが対向する位置で、係止部品７が縮径状態から復元し、管継手本体３を装着部材４に係止させることができる。さらに、凹部１１０に代えて切り欠き部とした場合においても、管継手本体３を装着部材４に係止させることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、被装着体２０の挿入孔１３０の内周面１３０ｉに、段部１４０を設け、さらに、止め輪収容溝１６を設けている。止め輪収容溝１６は、挿入孔１３０の内周面１３０ｉの全周にわたって形成されている凹溝である。
【００５４】
図４Ａに示すとおり、止め輪収容溝１６には、管継手本体３が被装着体２０に装着されていない状態で、装着部材４００を挿入孔１３０に嵌合させるための、止め輪１７が収容されている。止め輪１７は、例えば、Ｃ型止め輪とすることができる。Ｃ型止め輪は、一部に断続部を有するＣ型の金属部材であり、止め輪の径方向に力をかけると縮径し、力をかけるのをやめると復元する性質を有している。本実施形態では、自然状態で、軸線方向に対して垂直な面において、止め輪１７の外径は、被装着体２０の段部１４０の外径よりも大きく、止め輪１７の内径は、段部１４０の外径よりも小さい。従って、止め輪１７は、止め輪収容溝１６に収容された状態でも、挿入孔１３０の内周面１３０ｉから内側に一部が突出している。
【００５５】
上記構成によれば、装着部材４００を被装着体２０の挿入孔１３０に挿入し、その後に止め輪１７を止め輪１６に収容することによって、装着部材４００を挿入孔１３０から外れないように嵌合させることができる。
【００５６】
さらに、装着部材４００を挿入孔１３０に嵌合させた状態で、管継手本体３を装着部材４００に挿入することにより、より簡便に管継手本体３を被装着体２に装着することができる。
【００５７】
さらに、止め輪１７を止め輪収容溝１６から取り外すことによって、装着部材４００を挿入孔１３０から容易に取り外すことができる。装着部材４００を挿入孔１３０から取り外すことによって、装着部材４００に係止された管継手本体３も、一体として被装着体２０から離脱することになるため、例えば、被装着体２０及び管継手本体３を、分解したり破壊したりすることなく、容易に再利用することができる。
【００５８】
（管継手の装着構造の実施形態）
次いで、図１Ａ〜図１Ｃを参照して、本発明の一実施形態に係る、管継手の装着構造の一例を説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、説明において示す部材や部品の構成については、特に注記しない限り、上述の管継手の実施形態で説明した構成と同様である。
【００５９】
本実施形態の管継手の装着構造は、管継手本体３と、被装着体２に形成された、管継手本体３を装着するための挿入孔１３と、挿入孔１３の内周面１３ｉに着脱可能に取り付けられる装着部材４と、を含んでいる。
【００６０】
管継手本体３は、装着部材４と、係止部品７を介して係止可能である。
【００６１】
また、管継手本体３及び装着部材４は、互いに係止された状態で一体として、挿入孔１３の内周面１３ｉに対して着脱可能である。即ち、管継手本体３及び装着部材４を、係止された状態で、被装着体２に対して着脱可能に嵌合するように構成することによって、被装着体２から必要に応じて取り外すことが可能である。従って、例えば、被装着体２及び管継手本体３を、分解したり破壊したりすることなく、一体として容易に再利用することができる。また、管継手本体３にシール部材９等が付属している場合、このような部材の交換についても、管継手本体３及び装着部材４を、被装着体２から一度離脱させることによって、容易に行うことができる。なお、管継手本体、装着部材及び被装着体等の構成は、図３Ａ〜図３Ｃ、図４Ａ、図４Ｂで説明したものと同じでもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１：管継手、  ２、２０：被装着体、  ３：管継手本体、  ４、４０、４００：装着部材、  ４ｉ、４００ｉ：内周面、  ４ｏ、４００ｏ：外周面、  ４１ｏ：フランジ面、  ４２ｏ：取付面、  ５：筒部、  ６：係止部品収容溝、  ７：係止部品、  ８：シール部材収容溝、  ９：シール部材、  １０：シール部材留止部材、  １１、１１０：凹部、  １２Ａ：接続部、  １２Ｂ：装着部、  １３、１３０：挿入孔、  １３ｉ、１３０ｉ：内周面、  １４、１４０：段部、  １５：切り欠き部、  １６：止め輪収容溝、  １７：止め輪
【図１Ａ】
2019157927.tif 000003
【図１Ｂ】
2019157927.tif 000004
【図１Ｃ】
2019157927.tif 000005
【図２】
2019157927.tif 000006
【図３Ａ】
2019157927.tif 000007
【図３Ｂ】
2019157927.tif 000008
【図３Ｃ】
2019157927.tif 000009
【図４Ａ】
2019157927.tif 000010
【図４Ｂ】
2019157927.tif 000011