(57)【要約】【課題】簡単な構成で綴じ方向を変更できる綴じ装置を提供することを課題としている。【解決手段】装置筐体の外部からシートを挿入可能な開口部と、前記開口部をシートの厚み方向において第１の挿入口と第２の挿入口とに仕切る仕切り部材と、前記第１の挿入口に挿入されたシートの隣接する２辺を所定角度で位置決めする第１の位置決め部材と、前記第２の挿入口に挿入されたシートの隣接する２辺を前記所定角度と異なる角度で位置決めする第２の位置決め部材と、前記開口部に挿入されたシートを綴じる綴じ手段と、を備えるシート綴じ装置。【選択図】図１０
2019181733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置筐体の外部からシートを挿入可能な開口部と、
前記開口部をシートの厚み方向において第１の挿入口と第２の挿入口とに仕切る仕切り部材と、
前記第１の挿入口に挿入されたシートの隣接する２辺を所定角度で位置決めする第１の位置決め部材と、
前記第２の挿入口に挿入されたシートの隣接する２辺を前記所定角度と異なる角度で位置決めする第２の位置決め部材と、
前記開口部に挿入されたシートを綴じる綴じ手段と、
を備えるシート綴じ装置。
【請求項２】
前記仕切り部材はシートの面方向を規制するガイド面を有し、
前記ガイド面の一方に前記第１の位置決め部材を備え、
前記ガイド面の他方に前記第２の位置決め部材を備える、請求項１に記載のシート綴じ装置。
【請求項３】
前記開口部は前記仕切り部材と向かい合うガイド面を有し、
前記ガイド面の一方に前記第１の位置決め部材を備え、
前記ガイド面の他方に前記第２の位置決め部材を備える、請求項１に記載のシート綴じ装置。
【請求項４】
前記綴じ手段はシートの面方向を規制するガイド面を有し、
前記ガイド面の一方に前記第１の位置決め部材を備え、
前記ガイド面の他方に前記第２の位置決め部材を備える、請求項１に記載のシート綴じ装置。
【請求項５】
前記綴じ手段は、シートを凹凸変形させることにより綴じる圧着綴じ装置である請求項１に記載のシート綴じ装置。
【請求項６】
前記綴じ手段は、互いに噛み合う一対の凹凸部を列状に配置した綴じ歯を備え、
前記所定角度は、前記列状に配置した綴じ歯の長手方向と、シートの一辺とが略平行となるよう設定される、請求項５に記載のシート綴じ装置。
【請求項７】
前記綴じ手段は、互いに噛み合う一対の凹凸部を列状に配置した綴じ歯を備え、
前記設定角度は、前記列状に配置した綴じ歯の長手方向において少なくともシートの一辺にまたがるよう設定される、請求項５に記載のシート綴じ装置。
【請求項８】
前記第１の位置決め部材と前記第２の位置決め部材は、前記第１の挿入口での綴じ位置と前記第２の挿入口での綴じ位置における綴じ処理位置の一部が重複するよう配置される、請求項５に記載のシート綴じ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに綴じ処理を施すシート綴じ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート綴じ装置の綴じ処理機構として、シートをステープル針で綴じるステープル綴じ機構が広く知られており、手動のものの他、卓上電動ステープラや後処理装置の手動オプションとして搭載されたものも知られている。しかしながら、ステープル針を用いた綴じ処理に対しては、子供が触れる可能性のある場所や食品工場などではより安全性の高い綴じ方法が求められていた。このため、近年、ステープル針を用いずに、シートを綴じる針なし綴じ機構が注目されてきた。このような針なし綴じ機構として、山形形状の凹凸歯を有する一対の圧着部材の間にシートを挟んで加圧することにより、シートの繊維を絡ませて圧着する圧着綴じ機構が知られている。
【０００３】
特許文献１には互いに噛合する凹凸面を有する一対の歯型を離間した待機位置から圧着する作動位置に位置移動し、両歯型の間に挿入したシート束を圧着綴じする機構が開示されている。また、特許文献２に開示されるようにシート束をファイルするための文房具として手動のステープラが広く知られているが、大量の部数を綴じる際には電動式のステープラが用いられることがある。特許文献３及び特許文献４には圧着綴じ処理におけるシート端部の綴じ位置調整が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２０８８５４号公報
【特許文献２】特開２０１２−６６３１８号公報
【特許文献３】特開２０１６−３１１８号公報
【特許文献４】特開２０１５−１９３４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シート束の端部を綴じる方向は、シートの辺に対して傾斜した斜め綴じや、シートの辺に水平な水平綴じ等があり、綴じ処理方法の如何に関わらず、適切な位置決め機構が必要となる。特に針無綴じ装置では綴じ位置を変えることで綴じ強度の調整も可能であることから、操作者の望む綴じ位置で綴じる事が可能な位置決め機構が必要となる。
【０００６】
本発明は、簡単な構成で綴じ方向を変更できる綴じ装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的に鑑み、本発明の綴じ装置は、装置筐体の外部からシートを挿入可能な開口部と、前記開口部をシートの厚み方向において第１の挿入口１１０と第２の挿入口１１１とに仕切る仕切り部材と、前記第１の挿入口に挿入されたシートの、綴じ位置に隣接する２辺を所定角度で位置決めする第１の位置決め部材と、前記第２の挿入口に挿入されたシートの、綴じ位置に隣接する２辺を前記所定角度と異なる角度で位置決めする第２の位置決め部材と、前記開口部に挿入されたシートを綴じる綴じ手段とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の綴じ装置は、簡単な構成で綴じ角度の変更が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】綴じ装置の斜視図。
【図２】図１の圧着綴じ手段の構成説明図。
【図３】（ａ）は第１綴じ歯と第２綴じ歯の噛合状態の説明図を、（ｂ）は凹凸面の形状を示す説明図。
【図４】図２の圧着綴じ手段における第１フレームと第１ブロック部材と第１綴じ歯の構成、及び第２フレームと第２ブロック部材と第２綴じ歯の構成の斜視図。
【図５】図２の圧着綴じ手段における内部構造の説明図。
【図６】第１フレームと第１ブロック部材、第１綴じ歯の内部構造の説明図であり、（ａ）は平面構成を示し、（ｂ）は第１ブロック部材の断面構造を示す。
【図７】綴じ装置内部の上面図。
【図８】綴じ装置内部の側面図。
【図９】（ａ）綴じ装置の上面図、（ｂ）綴じ装置の側面図。
【図１０】（ａ）綴じ歯が水平に対して傾斜して配置された実施例における第１の挿入口への挿入状態の説明図。（ｂ）綴じ装置が水平に対して傾斜して配置された実施例における第２の挿入口への挿入状態の説明図。
【図１１】（ａ）綴じ歯が水平に配置された実施例における第１の挿入口への挿入状態の説明図。（ｂ）綴じ装置が水平に配置された実施例における第２の挿入口への挿入状態の説明図。
【図１２】第１の挿入口１１０及び第２の挿入口１１１の規制部可動機構の断面図。
【図１３】（ａ）第１の挿入口１１０、第２の挿入口１１１の規制部可動機構が通常位置にある断面斜視図。（ｂ）第１の挿入口１１０、第２の挿入口１１１の規制部可動機構を通常位置と異なる位置（奥側）に移動した状態の断面斜視図。
【図１４】図１０の実施例において規制部可動機構を通常と異なる位置（奥側）に設定した時の説明図。
【図１５】図１１の実施例において規制部可動機構を通常と異なる位置（奥側）に設定した時の説明図。
【図１６】綴じ作動ボタンの説明図。
【図１７】綴じ装置の別実施例。
【図１８】綴じ装置の別実施例。
【図１９】綴じ位置を重ねて複数個所綴じ処理を行う説明図。
【図２０】綴じ位置を重ねず複数個所綴じ処理を行う説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図示の実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は綴じ装置の全体斜視図である。
【００１１】
本発明にかかる綴じ装置Ａは、筐体底１０１（箱底；以下同様）と、筐体上１０２（箱上；以下同様） と、圧着綴じ手段２３、電源スイッチ１０３、基板１０４、綴じ処理実行のためのボタン１０５、ボタン基板１０６、紙面センサ１０７からなる。
【００１２】
［圧着綴じ手段］
図２に従って本発明に係わる圧着綴じ手段２３について説明する。圧着綴じ手段２３は、筐体底１０１と筐体上１０２を組み合わせてなる空間内に設けられ、この空間内に挿入されるシートを互いに噛み合うように加圧変形させて綴じ合わせる。このため圧着綴じ手段２３は、複数のシートを対向する綴じ歯で挟んで圧着する機構で構成される。
【００１３】
圧着綴じ手段２３は、シート束Ｓを圧着する一対の第１綴じ歯３１、第２綴じ歯４１と、この第１綴じ歯３１を支持する第１ブロック部材３２と、第２綴じ歯４１を支持する第２ブロック部材４２と、第１ブロック部材３２を支持する第１フレーム３３（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）と、第２ブロック部材４２を支持する第２フレーム４４（４４ａ、４４ｂ、４４ｃ）を支持する第１フレーム３３で構成されている。
【００１４】
上記第１フレーム３３と第２フレーム４４は、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１、離間した待機姿勢から圧接した作動姿勢（加圧姿勢；図２のＡｐ位置）にシフトするよう位置移動可能に装置フレームに取り付けられている。図示の第１フレーム３３は装置フレーム５０（ユニットフレーム）に固定され、この第１フレーム３３に第２フレーム４４が揺動回転軸５１で回転可能に連結されている。
【００１５】
上記揺動回転軸５１で揺動可能に連結されている第１フレーム３３の先端部には第１ブロック部材３２が、第２フレーム４４の先端部には第２ブロック部材４２が取り付けられている。
【００１６】
そして第１フレーム３３と第２フレーム４４の揺動運動で、第１ブロック部材３２と第２ブロック部材４２は互いに離間した待機位置から互いに圧接した作動位置Ａｐにシフトする。"
【００１７】
上記第１ブロック部材３２には、第１綴じ歯３１が、第２ブロック部材４２には第２綴じ歯４１がそれぞれ保持されており、圧入により固定されている。図３（ａ）は第１ブロック部材３２と第２ブロック部材４２の斜視形状を示し、同図（ｂ）は断面形状を示している。
【００１８】
上記第１ブロック部材３２に保持される第１綴じ歯３１と、第２ブロック部材４２に保持される第２綴じ歯４１には、複数の凹凸面が設けられている。第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１には互いに噛み合う凹凸形状の歯型が所定ピッチ（歯間隔）、所定長さ（Ｌ）で、列状に配列されている。
【００１９】
上記第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１の歯幅（ｗ）と長さ（Ｌ）と噛合い深さ（ｄ）は、綴じ処理するシート束の最大厚さ及びシート材質に応じて設定する。また第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１を同一形状にすると、歯型同士の噛み合い精度の向上が見込めるうえ、加工が容易となる。そのため以下の実施例では、第１綴じ歯３１の凹凸面形状と第２綴じ歯４１の凹凸面形状は同一形状とする。
【００２０】
図３（ａ）に示すように第１綴じ歯３１、第２綴じ歯４１は、第１ブロック部材３２と第２ブロック部材４２の揺動運動方向（同図矢印Ａ方向）に対して直交する方向（同図矢印Ｂ方向；揺動回転軸５１の軸方向）と所定鋭角度θ（０≦θ＜９０度）だけ傾斜させて（同図矢印Ｃ方向）配置してある。これは綴じ処理するシート束のコーナ部に、所定角度（例えば６０度；θ＝３０度）傾斜した位置を綴じ処理するためである。このように第１ブロック部材３２と第２ブロック部材４２の運動方向（シフト方向）に対して、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１の列方向は任意の鋭角度方向（０度≦θ＜９０度）に設定することが可能である。
【００２１】
上記第２フレーム４４には、第１綴じ歯３１と、第２綴じ歯４１が離間した待機位置から圧接する作動位置Ａｐに第２綴じ歯４１を移動させる、移動手段としての駆動機構４９（駆動手段；以下同様）が設けられている。この駆動機構４９はカム機構５２と駆動モータＤＣで構成されている
【００２２】
なお、本実施例においては、移動手段として駆動機構４９を用いているが、本発明はこれに限るものではない。つまり、移動手段を揺動回転軸５１として、ユーザーが第１フレーム３３と第２フレーム４４との少なくとも一方を移動させて、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１が離間した待機位置から圧接する作動位置Ａｐに第２綴じ歯４１を移動させるように構成してもよい。
【００２３】
［駆動機構］
上述した第１フレーム３３と第２フレーム４４は、揺動回転軸５１の回転軸線で揺動可能に軸支持され揺動運動する。図示の第１フレーム３３は装置フレーム５０に固定され、第２フレーム４４は装置フレーム５０に固定された第１フレーム３３に、上述したように揺動回転軸５１で揺動可能に取り付けられている。
【００２４】
従って、第２フレーム４４は第１フレーム３３に対して揺動運動可能に支持されている。なお、本実施例においては、第１フレーム３３と第２フレーム４４のうち、一方を装置フレーム５０に固定し、他方を装置フレームに移動可能に支持する構造を採用しているが、第１フレーム３３と第２フレーム４４を共に装置フレーム５０に移動可能に支持する構造を採用しても良い。
【００２５】
第２フレーム４４の駆動機構４９について説明する。第２フレーム４４には、揺動回転軸５１を介して先端部に第２綴じ歯４１が、基端部にカムフォロア５３（フォロアコロ）が設けられている。先端部に設けられた第２綴じ歯４１とフォロアコロ５３とは、揺動回転軸５１を介して梃子の作用（倍力機構）が働くレバー長さに形成してある。
【００２６】
また、第１フレーム３３の基端部にはカム部材５２（図示のものは円筒カム）が配置されている。カム部材５２はカム軸５４に支持され、カム軸５４は第１フレーム３３に回転可能に軸支されていると共に、カム部材５２とフォロアコロ５３とは互いに係合する位置関係で配置されている。また、カム軸５４には伝動手段５５を介して駆動モータＤＣの回転が伝達され、駆動モータＤＣの正逆転でカム部材５２が正逆転するように連結されている。
【００２７】
図２に示すように駆動モータＤＣは、装置フレーム５０（例えば後処理装置のフレーム）にマウントされ、その駆動軸５６の回転は、伝動手段５５を構成する伝動歯車Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５でカム軸５４に回転を伝達する。カム軸５４に連結された歯車Ｇ１でカム部材５２は図２反時計方向に回転する。
【００２８】
なお、上述の実施形態ではカムフォロア５３を第２フレーム４４に、カム部材５２を第１フレーム３３に配置する場合を示したが、カム部材５２を第２フレーム４４に、カムフォロア５３を第１フレーム３３に配置することも可能である。この場合には装置フレーム５０に装備した駆動モータＤＣから駆動力をカム部材（回転カム）の回転軸に伝達すると良い。
【００２９】
図２に示す装置は、第１フレーム３３が、断面Ｕ字形状の板金で形成され、その対向する側壁３３ａと３３ｂの間に第２フレーム４４が揺動回転軸５１で揺動可能に支持されている。このように第２フレーム４４は第１フレーム３３の側壁３３ａ、３３ｂにガイドされ揺動回転軸５１を中心に揺動運動する。そして第２フレーム４４には上記待機位置Ｗｐに戻すための復帰スプリング４３が配置されている。この復帰スプリング４３は装置フレーム５０（または第１フレーム３３）との間に配置する。
【００３０】
上述の第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は互いに噛み合う凹凸面で列状に形成され、この噛合状態は、一方の綴じ歯を固定した状態で噛み合わせて他方の綴じ歯に倣うように位置調整し、その後に固定する。以下、第２綴じ歯４１を固定し、第１綴じ歯３１の凹凸面が倣うように位置調整したのちに固定手段（ネジ部材）で固定する場合について説明する。なお、本実施例とは逆に、第１綴じ歯３１を固定した状態で第２綴じ歯４１を位置調整して固定してよい。
【００３１】
図４は綴じ処理機構全体の構造を示す斜視図であり、図５はその要部の断面構造を示す説明図である。第１フレーム３３は、断面Ｕ字形状（３辺）、断面矩形状（４辺）などの、対向する側壁を有する中空部材で構成されている。
【００３２】
図示の第１フレーム３３は、図４及び図５に示すように右側壁３３ａ、左側壁３３ｂ、フロント側壁３３ｃを有する断面略Ｕ字形状の鋼材で構成されており、複数の辺で囲まれた空間Ａｒ１（第１ブロック部材取付部；以下「第１取付空間Ａｒ１」という）に第１綴じ歯３１を保持する第１ブロック部材３２を取り付ける。なお、本実施例では、第１綴じ歯３１が第１ブロック部材３２に圧入されて固定される。
【００３３】
また、第２フレーム４４は、断面Ｕ字形状（３辺）、断面矩形状（４辺）など互いに対向する側壁４４ａと４４ｂを有する部材で構成している。図示の第２フレーム４４は右側壁４４ａ、左側壁４４ｂ，リア側壁４４ｃを有する断面略Ｕ字状の鋼材で構成されており、複数の辺で囲まれた空間Ａｒ２（第２ブロック部材取付部；以下「第２取付空間」という）に第２綴じ歯４１を有する第２ブロック部材４２が取り付けられる。
【００３４】
第２ブロック部材４２は前記空間Ａｒ２（第２取付空間）に嵌合する形状に形成され、この空間に固定されている。この固定方法は、ネジ止め、圧入、溶接結合、リベット結合など種々も固定方法が選択可能である。図示のものは第２固定ネジ４５によって第２ブロック部材４２を第２取付空間Ａｒ２に固定している。
【００３５】
次に、図６に示す第１フレーム３３と第１ブロック部材３２との関係を説明する。第１ブロック部材３２は、前述の第１取付空間Ａｒ１に位置調節可能に装着される。これは、第２フレーム４４に堅固に取付けられた第２ブロック部材４２に保持された第２綴じ歯４１に、第１綴じ歯３１が倣って噛合するように第１ブロック部材３２を位置調整させる。
【００３６】
対向する側壁（右側壁３３ａと左側壁３３ｂ）との間には、第１ブロック部材３２を摺動可能に支持する、案内部材３５（以下「支持軸」と云う）が右側壁３３ａと左側壁３３ｂを貫通させて設けられている。この支持軸３５は対向側壁３３ａ、３３ｂに固定され、断面楕円形状、Ｄカット形状などに加工すると共に、第１ブロック部材３２と当接する接触面３５ａは面取り加工などで平滑な面を形成しており、第１ブロック部材３２との間で摩擦抵抗を生じにくい面が形成される。
【００３７】
図６（ｂ）には第１取付空間Ａｒ１に嵌合された第１ブロック部材３２が、左側壁３３ｂとの間にクリアランスＣＬ１を有すると共に、右側壁３３ａとの間にクリアランスＣＬ２を有した状態で支持軸３５に支持される状態を示している。第１ブロック部材３２は支持軸３５の軸方向（矢印Ｘ方向）左右のクリアランスＣＬ１、ＣＬ２とフロント側壁３３ｃに形成された調整長穴３４ｘによる移動範囲内で、支持軸３５の軸方向に移動可能に組み込まれている。
【００３８】
そして調整長穴３４ｘを介して第１ブロック部材３２に形成されている螺合孔３４ｙにネジ部材３４が螺合されフロント側壁３３ｃに第１ブロック部材３２を固定する。
【００３９】
つまり、位置固定された第２綴じ歯４１に、第１フレーム３３の第１取付空間Ａｒ１に配置され、固定される前の第１ブロック部材３２を第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１の噛み合いに倣わせて移動させ、第１ブロック部材３２を位置調整したうえで固定する。
【００４０】
位置調整は、組み立て時あるいは再調整時に第２フレーム４０を、例えば作業者（オペレータ）の操作で揺動させて、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１を図１の待機状態から図２の作動状態に圧着させ、固定されている第２綴じ歯４１の凹凸面に、第１綴じ歯３１の凹凸面が合致するように支持軸３５の軸方向に移動させるため、円滑な位置調整が可能となる。
【００４１】
また、本実施例においては、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は支持軸３５の軸方向（図５左右方向）と角度θで交差している。これに対し第２フレーム４４は揺動回転軸５１を中心に揺動して、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は待機位置Ｗｐから作動位置Ａｐに移動する。このため第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は、揺動回転軸５１に最も近い図７左端の凹凸面が最初に、同図右端の凹凸面が最後に噛み合うように図５矢印方向に噛み合わせられる。この噛み合わせ順（位相差）は図５に角度αとして表現されている。これと同時に第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は支持軸３５の軸方向とは鋭角度θで傾斜しているが、前述の調整長穴３４ｘの長さ（調整代）はこの傾斜角度を考慮した長さに設定してある。
【００４２】
次に、綴じ装置Ａに設けられるシートＳを挿入する開口部１０９について説明する。
【００４３】
［開口部］
図８に示すように、圧着綴じ手段２３は箱底１０１に固定され、箱上１０２には圧着綴じ手段２３の間口に入るシートの有無を検知する紙面センサ１０７が、ホルダ１０８を介して取り付けられ、また、操作スイッチ１０５が制御基板とともに取り付けられる。
【００４４】
箱上１０２は前記箱底１０１と合わせることで装置筐体を形成し、前記圧着綴じ手段２３の前記第１綴じ歯３１と前記第２綴じ歯４１との間にシートＳを挿入可能な開口部１０９が設けられている。
【００４５】
図９（ａ）は、開口部１０９に設けられた仕切り板１１２を説明する上面図であり、図９（ｂ）はその側面図である。仕切り板１１２は開口部１０９に配置され、第１の挿入口１１０と第２の挿入口１１１を仕切る板状部材で構成され、開口部１０９に挿入されるシートの厚み方向においてそれぞれの挿入口を分割している。
【００４６】
［実施例１］
図１０（ａ）は、前記開口部１０９に設けられた仕切り板１１２によって仕切られた第１の挿入口１１０にシートＳを挿入した状態を表し、図１０（ｂ）は第２の挿入口１１１にシートＳが挿入された状態をそれぞれ示す。
【００４７】
前記第１の挿入口１１０に挿入されたシートＳは、開口部１０９の一方側の側壁と前記仕切り板１１２の一方の面で、シート厚み方向の位置が規制される。そしてシートＳの挿入方向と、当該挿入方向と直交する方向の位置を規制する第１位置決め部材１１３が設けられる。この第１位置決め部材１１３はシートの綴じ位置を挟んで隣接する２つの辺（コーナー部分）を支持する。
【００４８】
第２の挿入口１１１に挿入されたシートＳは、開口部１０９の他方側の側壁と前記仕切り板１１２の他方の面で、シート厚み方向の位置が規制される。そしてシートＳの挿入方向と、当該挿入方向と直交する方向の位置を規制する第２位置決め部材１１４は、上述の第１位置決め部材と同様にシートの綴じ位置を挟んで隣接する２辺を支持するが、第１位置決め部材によって支持されるシートと第２位置決め部材によって支持されるシートとでは、前記綴じ手段によって綴じられた綴じ跡の角度が異なるように設定されている。
【００４９】
図１０ではシートの面方向から見た場合の綴じ歯３１は、水平の状態から所定の角度傾斜した状態で設置されている。そのため第１の挿入口１１０では挿入されたシートの一辺が略水平となるよう第１の位置決め部材１１３で位置決めされるため、シートは所謂斜め綴じの状態で綴じられる。他方、第２の挿入口１１１に挿入されたシートは、第２の位置決め部材１１４によって第１の位置決め部材と異なる角度でシートを支持する。ここでは、綴じ歯の傾斜角度と同角度だけ傾けて支持することによってシートに所謂水平綴じを施すことが可能になる。また、圧着綴じ歯を用いた綴じ処理においては綴じ力を確保するために、シートのめくり方向を考慮したり、シート角部の２辺にまたがるように綴じる事が知られている。
【００５０】
上述のように綴じ歯をあらかじめ斜めに設置することで、シートを水平に挿入した際にはシートの端部をまたぐ斜め綴じとなり、より強い締結力を得ることが出来る。
【００５１】
［実施例２］
図１１（ａ）は、前記開口部１０９に設けられた仕切り板１１２によって仕切られた第１の挿入口１１０にシートＳを挿入した状態を表し、図１１（ｂ）は他方の第２の挿入口１１１にシートＳが挿入された状態の異なる実施例を示す。
【００５２】
前記第１の挿入口１１０に挿入されたシートＳは、開口部１０９の一方側の側壁と前記仕切り板１１２の一方の面で、シート厚み方向の位置が規制される。そしてシートＳの挿入方向と、当該挿入方向と直交する方向の位置を規制する第１位置決め部材１１３が設けられる。この第１位置決め部材１１３はシートの綴じ位置を挟んで隣接する２つの辺を支持する。
【００５３】
第２の挿入口１１１に挿入されたシートＳは、開口部１０９の他方側の側壁と前記仕切り板１１２の他方の面で、シート厚み方向の位置が規制される。そしてシートＳの挿入方向と、当該挿入方向と直交する方向の位置を規制する第２位置決め部材１１４は、上述の第１位置決め部材と同様にシートの綴じ位置を挟んで隣接する２辺を支持するが、第１位置決め部材によって支持されるシートと第２位置決め部材によって支持されるシートとでは、前記綴じ手段によって綴じられる綴じ跡の角度が異なるように設定される。そのため図１９に示すように、第1の挿入口１１０で綴じ処理した後で第２の挿入口１１１で綴じ処理することで、異なる角度で重ねて綴じる、より強い綴じ処理を行うこともできる。
【００５４】
図１０に示すように、シートの面方向から見た場合の綴じ歯３１は、水平の状態で設置されている。そのため第１の挿入口１１０では挿入されたシートの一辺が略水平となるよう第１の位置決め部材１１３で位置決めされるため、シートは所謂水平綴じの状態で綴じられる。他方、第２の挿入口１１１に挿入されたシートは、第２の位置決め部材１１４によって第１の位置決め部材と異なる角度でシートを支持するため、シートに所謂斜め綴じを施すことが可能になる。つまりシートを水平に挿入して綴じれば水平綴じとなり、斜めに挿入すれば斜め綴じになるという操作者にとって綴じ方向を判別しやすい構成を実現できる。
【００５５】
図１２は、シートの綴じ位置を変更できる構成として、シートの側面を規制する部材がスライドし、第１の位置決め部材１１３が１１３ｂの位置に、第２の位置決め部材１１４が１１４ｂの位置に移動可能としたものである。操作者が位置を移動させることにより、第１の位置決め部材及び第２の位置決め部材でのシートの綴じ位置を変更することが出来る。
【００５６】
図１３（ａ）は第１の位置決め部材１１３及び第２の位置決め部材１１４が、通常の規制位置に設定された状態であり、この場合、シートの綴じ位置は、図１０や図１１に示す通常位置を綴じる。この位置では斜め綴じのときにシートの２辺にまたがるような比較的浅い綴じ位置に綴じ処理を施す。
【００５７】
図１３（ｂ）は第１の位置決め部材１１３及び第２の位置決め部材１１４が、通常の規制位置よりも深い位置１１３ｂ、１１４ｂ（綴じ歯に対して深くシートを挿入した位置）に位置決めした状態を示しており、通常の規制位置で支持して綴じた場合と異なる位置を綴じる事が可能となるので、図２０のように、綴じ位置が重ならないよう複数個所に綴じ処理を施し、締結力を向上することが出来る。
【００５８】
図１４（ａ）は、図１０（ａ）の第１の位置決め部材１１３を通常の規制位置と異なる位置１１３ｂに移動させた状態の説明図である。通常位置に対して、シートＳのより内側の位置を綴じることができるので、既に綴じ跡があるシート綴じる時に位置をずらすことや、綴じ回数を増やすことによる締結力向上が可能となる。
【００５９】
図１４（ｂ）は、図１０（ｂ）の第２の位置決め部材１１４を通常の規制位置と異なる位置１１４ｂに移動させた状態の説明図である。通常位置に対して、シートＳのより内側の位置を綴じることができるので、既に綴じ跡があるシートを綴じる時に位置をずらすことや、綴じ回数を増やすことによる締結力向上が可能となる。
【００６０】
図１５（ａ）は、図１１（ａ）の第１位置決め部材１１３を通常の規制位置と異なる位置１１３ｂに移動させた状態の説明図である。通常位置に対して、シートＳのより内側の位置を綴じることができるので、既に綴じ跡があるシートを綴じる時に位置をずらすことや、綴じ回数を増やすことによる締結力向上が可能となる。
【００６１】
図１５（ｂ）は、図１１（ｂ）の第２位置決め部材１１４を通常の規制位置と異なる位置１１４ｂに移動させた状態の説明図である。通常位置に対して、シートＳのより内側の位置を綴じることができるので、既に綴じ跡があるシートを綴じる時に位置をずらすことや、綴じ回数を増やすことによる締結力向上が可能となる。
【００６２】
［紙面検知］
箱上１０２には、反射型の紙面検知センサ１０７が紙面検知センサホルダ１０８に支持された状態で取り付けられ、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１によって圧着可能な位置にシートＳが挿入された場合、前記紙面検知センサ１０７の反射信号が変わる事で、シートＳが圧着可能な位置に挿入された事を検知する。またこのセンサは安全装置としての機能を兼ねており、シートＳが正しい挿入位置にセットされなければ後述する綴じ開始ボタンを操作しても綴じ処理を行うことは出来ない。
【００６３】
[ボタン機構]
図１３に記載されるように綴じ開始ボタン１３は上下に移動可能に綴じ開始ボタンガイド１５に取り付けられ、綴じ開始ボタン基板１６は開始ボタンガイド１５に固定されている。半押しボタン１８は半押しボタンばね１９による下方向への力を受けながら、上下に移動可能な状態で綴じ開始ボタン１３と共に開始ボタンガイド１５に取りついている。
【００６４】
綴じ開始ボタンを軽く押すと、半押しボタンばね１９によって、綴じ開始ボタン基板１６側に寄せられている半押しボタン１８は基板スイッチ１（１７ａ）が押され、半押し状態となる。綴じ開始ボタンを強く押すと、半押しボタンばね１９によって綴じ開始ボタン基板１６から離れる側に寄せられている綴じ開始ボタン１３が綴じ開始ボタン基板１６側に押され、基板スイッチ２（１７ｂ）が押され本押し状態となる。綴じ処理が完了すると、歯が離間して開放状態となりシートを取り出すことが可能となる。
【００６５】
［半押し状態］
半押し状態では、シート綴じ装置ＡによるシートＳに対する圧着綴じは行わず、シートＳを把持する程度の圧着を行うことで、シートに対する綴じ位置設定を慎重に行いたい場合等シートをずらしながら位置決めができる。また、本押し状態になるとシート綴じ装置によるシートＳに対する圧着綴じを行う。
【００６６】
次に、基板スイッチ１（１７ａ）と基板スイッチ２（１７ｂ）が押された状態を保ったままにする長押し状態について説明する。
【００６７】
［長押し状態］
長押し状態では、シート綴じ装置ＡによるシートＳに対する圧着綴じ動作を行った後、所定の加圧力まで減圧した状態を保つ事が可能となる。加圧時間を手動で長くできるため、厚紙などのようにシートを変形させた状態を保持することで締結力の向上が望める場合等に操作者の感覚的な操作でこれを実現できる。ボタンを離すと締結が解除されシート取り出すことが出来る。しかしながら、高圧の圧着状態を保持することでモータ７１が過負荷となることを防ぐため、前記長押し状態を保ったとしても所定時間を越えると加圧状態を終了する。
【００６８】
綴じ開始ボタン１３を押し、シート綴じ装置ＡによるシートＳに対する圧着綴じ動作を行った後、前記紙面検知センサの論理が一度変わる（シートＳをシート受入部材１２から一度抜く）もしくは、所定時間経過するまで綴じ押しボタン１３を押しても次のシート綴じ装置Ａによる圧着動作を行えない。
【００６９】
図１７は本件綴じ装置を使用する際の態様及び、異なる実施例について説明しており、図１７（ａ）は本件綴じ装置の通常の使用状態である、装置を横置きした状態の図である。この場合、シートＳを上方から挿入するため、少数枚の場合や、正確に位置決めをしたい場合等に適した設置方法となる。
【００７０】
図１７（ｂ）は本件綴じ装置を縦置きにした状態、つまりシートＳを装置の側面から挿入するものである。これはシート束に厚みがあり持ち上げにくい場合や、大サイズのシートが撓みやすい場合等に適している。また、横置きでも縦置きでも安定して使用可能とするため、縦置きにした状態で設置面とする内側に圧着綴じ手段２３に相当するウエイトを搭載してもよく、横置きと縦置きのそれぞれの設置面にゴム材等の滑り止めやマグネットを搭載してもよい。
【００７１】
図１７（ｃ）及び図１８は、本件綴じ装置を縦置きにした場合における異なる実施例を示しており、挿入されるシートの下側を指示できるよう、挿入部の一方を開口部１０９の方向へ延長し、載置テーブル１２０を設けている。これによりシートＳを安定して載置することが可能となる。
【００７２】
本実施例においては、圧着綴じ装置を用いた綴じ処理に基づき説明してきたが、この処理を針綴じや接着材などの別の部材を用いた綴じ処理や、穴あけを伴う針無綴じ処理、熱溶着による接着処理、穿孔等の異なる処理に置き換えることも可能である。
【００７３】
また、画像形成装置に取り付けられる後処理装置の機能の一つである手差し綴じ処理部等に、本発明の位置決め機構を用いてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
Ａ        綴じ装置
Ｓ        シート
２３      圧着綴じ手段
３１      第１綴じ歯
３２      第１ブロック部材
３３      第１フレーム
３３ａ      右側壁
３３ｂ      左側壁
３３ｃ      フロント側壁
３４      ネジ部材（固定手段）
３４ｘ      調整長穴
３４ｙ      螺合孔
３５      案内部材（支持軸）
３５ａ      接触面
４１      第２綴じ歯
４２      第２ブロック部材
４４      第２フレーム
４４ａ      右側壁
４４ｂ      左側壁
４４ｃ      リア側壁
ＤＣ      駆動モータ
Ａｒ１      第１取付空間（第１ブロック部材取付部）
Ａｒ２      第２取付空間（第２ブロック部材取付部）
１０１      箱底
１０２      箱上
１０３      電源スイッチ
１０４      基板
１０５      ボタン
１０６      ボタン基板
１０７      紙面センサ
１０８      紙面センサホルダ
１０９      開口部
１１０      第１の挿入口
１１１      第２の挿入口
１１２      仕切り板
１１３      第１位置決め部材
１１３ｂ    第１位置決め部材移動位置
１１４      第２位置決め部材
１１４ｂ    第２位置決め部材移動位置
１２０      載置テーブル
１３０      綴じ跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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