(57)【要約】【課題】バッチャープラントにおいてコンクリートの練混ぜ温度を管理するに当たって、設備負担やコスト負担が小さいながらも、効率的に所定の練上り温度に管理・調整する。【解決手段】粗骨材及び細骨材を、１又は複数本の有孔管２２が配設されるとともに、前記有孔管２２に熱風を供給するための熱風発生装置２３を備えてなる骨材加温用バケット５、１又は複数本のカートリッジヒータ２５が配設されるとともに、骨材を撹拌するための攪拌羽根２６を備えてなる骨材加温用バケット６、回転軸３１の回りに螺旋状に電熱板３２が配設されるとともに、前記回転軸３２を回転させるための駆動装置３４を備えてなる骨材加温用バケット６のいずれかによって所定の温度まで加温した後、粗骨材、細骨材をコンクリートミキサ４に投入するとともに、所定量のセメントと練混ぜ水を投入し撹拌することにより所定の練混ぜ温度のコンクリートを製造する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッチャープラントにおけるコンクリートの練混ぜ温度管理方法であって、
前記バッチャープラントは、少なくとも粗骨材貯蔵庫、細骨材貯蔵庫及び練混ぜ水タンクを夫々備えるとともに、コンクリートミキサに投入する粗骨材重量と細骨材重量とを夫々計測するための粗骨材計量バケットと細骨材計量バケットとを備えており、
粗骨材及び細骨材を、１又は複数本の有孔管が配設されるとともに、前記有孔管に熱風を供給するための熱風発生装置を備えてなる骨材加温用バケット、１又は複数本のカートリッジヒータが配設されるとともに、骨材を撹拌するための攪拌羽根を備えてなる骨材加温用バケット、回転軸の回りに螺旋状に電熱板が配設されるとともに、前記回転軸を回転させるための駆動装置を備えてなる骨材加温用バケットのいずれかによって所定の温度まで加温した後、
前記粗骨材、細骨材をコンクリートミキサに投入するとともに、所定量のセメントと練混ぜ水を投入し撹拌することにより所定の練混ぜ温度のコンクリートを製造することを特徴とするコンクリートの練混ぜ温度管理方法。
【請求項２】
前記骨材加温用バケットは、前記粗骨材計量バケット、前記細骨材計量バケット又は別途設けられた加温専用バケットとする請求項１記載のコンクリートの練混ぜ温度管理方法。
【請求項３】
前記粗骨材は、１又は複数本の有孔管が配設されるとともに、前記有孔管に熱風を供給するための熱風発生装置を備えてなる骨材加温用バケットによって加温し、前記細骨材は、１又は複数本のカートリッジヒータが配設されるとともに、骨材を撹拌するための攪拌羽根を備えてなる骨材加温用バケットによって加温する請求項１，２いずれかに記載のコンクリートの練混ぜ温度管理方法。
【請求項４】
先ず前記粗骨材、細骨材と温水とをコンクリートミキサに投入し撹拌し、次いでセメントを投入し撹拌する手順とする請求項１〜３いずれかに記載のコンクリートの練混ぜ温度管理方法。
【請求項５】
所望の練混ぜ温度のコンクリートにするため、下式(1)に基づいて前記骨材加温用バケットにおける骨材加温量（Δθa）を算出する請求項１〜４いずれかに記載のコンクリートの練混ぜ温度管理方法。
【数１】
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【請求項６】
１又は複数本の有孔管が配設されるとともに、前記有孔管に熱風を供給するための熱風発生装置を備えてなることを特徴とするコンクリートの練混ぜ温度管理方法のための骨材加温用バケット。
【請求項７】
１又は複数本のカートリッジヒータが配設されるとともに、骨材を撹拌するための攪拌羽根を備えてなることを特徴とするコンクリートの練混ぜ温度管理方法のための骨材加温用バケット。
【請求項８】
回転軸の回りに螺旋状に電熱板が配設されるとともに、前記回転軸を回転させるための駆動装置を備えてなることを特徴とするコンクリートの練混ぜ温度管理方法のための骨材加温用バケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッチャープラントにおけるコンクリートの練混ぜ温度管理方法及びそのための骨材加温用バケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、山岳トンネル工事では、発破工法などにより掘削した後の壁面支保工として、吹付けコンクリートが用いられている。山岳トンネル工事では、既存のコンクリートプラントから生コンクリートを輸送することが困難である場合、工事場所の近隣に吹付けコンクリートを供給するためのコンクリート製造設備（以下、バッチャープラント）が併設されることが多い。
【０００３】
吹付けコンクリート工事では、特に冬期に各材料の温度が低下するため、吹付けコンクリートの練上り温度が低下し、急結剤の使用量が増加する傾向にある。具体的に説明すると、急結剤の添加率を５％で一定とした条件の下で、吹付けコンクリート温度別に、経過時間と貫入抵抗値との関係を示した図１０のグラフから明らかなように、吹付けコンクリートの温度が低下すると凝結硬化性状が低下することが分かっている。そこで、図１１(A)〜(C)に示されるように、急結剤の添加量を上げて行くと、温度が低下していても凝結硬化性状が上昇することが分かっているため、冬期の吹付けコンクリート工事では、急結剤の使用量を増加させて早期強度発現性を確保することが専ら行われていた。
【０００４】
しかしながら、この方法の場合は急結剤の使用量の増加が建設コストの増大を招くとともに、急結剤添加率の変更は、強度発現性に大きな影響を及ぼすため品質変動を起こす要因となっている。そこで、従来より、練混ぜ水として温水を用いたり、骨材を貯蔵庫で温めたり、搬送中に高温蒸気を投射するなどの方法によってコンクリートの練上り温度を上げることが行われていた。
【０００５】
更に近年はコンクリートの練上り温度を上昇させる方法又は装置が幾つか提案されている。例えば、下記特許文献１では、骨材をセメントに加えて混練りするミキサと、このミキサに供給する骨材を所定の温度に加温する温水を蓄える加温水槽と、加温水槽の温水を加温する加熱手段と、加温水槽の温水を攪拌する攪拌手段と、加温水槽の温水に骨材を浸漬し、浸漬して加温された骨材を搬出する浸漬移送手段と、骨材を加温する温水の温度を検出して、加熱手段を制御して温水温度を設定値に制御する温度センサとを備え、浸漬移送手段でもって骨材を加温水槽の温水に浸漬して加温し、加温された骨材を加温水槽から排出してミキサに供給されるように構成された加温された生コンクリートの製造装置が提案されている。
【０００６】
また、下記特許文献２では、容器内の水中に細骨材を浸した状態でこれら水及び細骨材の容積と質量とを計量して細骨材の質量と水の質量とを求める水浸細骨材計量方法を用いたコンクリート製造方法において、細骨材を浸す水の温度を調整してコンクリートの練り上がり温度を制御するコンクリート製造方法が提案されている。
【０００７】
更に、下記特許文献３では、一端に骨材入口、他端に出口を設けた円筒状本体と、中空で、上記本体の両端間に架設され、その中空部を蒸気通路とする加熱軸と、この加熱軸に直角で片側に偏して立ち多数整列するように取付けた伝熱板と、上記加熱軸を少なくとも１８０°回転させる回転駆動装置及び軸方向に往復動せしめる駆動装置とを備えたコンクリート骨材加熱装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１００８２１号公報
【特許文献２】特開２００６−３２７１１４号公報
【特許文献３】特公昭５３−４２３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、骨材貯蔵庫に加温機能を持たせる方法は設備投資が嵩むことになる。また、高温蒸気を骨材に投射する方法の場合は、骨材表面に水分が付着することになり、水セメント比の水分調整が困難になるという問題があった。
【００１０】
また、上記特許文献１に開示された骨材を温水に浸漬して加温する方法の場合は、骨材を移動中に温水に浸漬させるために大規模な専用装置（加温水槽）が別途必要となる。
【００１１】
上記特許文献２による方法の場合は、水浸細骨材計量方法を用いたコンクリート製造方法を前提とするものであり、バッチャープラントの構造自体が既存のものとは大きく異なることになり採用は中々困難である。
【００１２】
更に、上記特許文献３による骨材の加熱装置は、細骨材の場合は接触面積を確保できるが、粗骨材の場合は粒径が大きく伝熱板との接触面積を確保できないため全体として骨材の加温効率が悪いなどの問題があった。
【００１３】
そこで本発明の主たる課題は、バッチャープラントにおいてコンクリートの練混ぜ温度を管理するに当たって、設備負担やコスト負担が小さいながらも、効率的に所定の練上り温度に管理・調整することが可能なコンクリートの温度管理方法及びそのための骨材加温用バケットを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、バッチャープラントにおけるコンクリートの練混ぜ温度管理方法であって、
前記バッチャープラントは、少なくとも粗骨材貯蔵庫、細骨材貯蔵庫及び練混ぜ水タンクを夫々備えるとともに、コンクリートミキサに投入する粗骨材重量と細骨材重量とを夫々計測するための粗骨材計量バケットと細骨材計量バケットとを備えており、
粗骨材及び細骨材を、１又は複数本の有孔管が配設されるとともに、前記有孔管に熱風を供給するための熱風発生装置を備えてなる骨材加温用バケット、１又は複数本のカートリッジヒータが配設されるとともに、骨材を撹拌するための攪拌羽根を備えてなる骨材加温用バケット、回転軸の回りに螺旋状に電熱板が配設されるとともに、前記回転軸を回転させるための駆動装置を備えてなる骨材加温用バケットのいずれかによって所定の温度まで加温した後、
前記粗骨材、細骨材をコンクリートミキサに投入するとともに、所定量のセメントと練混ぜ水を投入し撹拌することにより所定の練混ぜ温度のコンクリートを製造することを特徴とするコンクリートの練混ぜ温度管理方法が提供される。
【００１５】
上記請求項１記載の発明では、粗骨材及び細骨材を、１又は複数本の有孔管が配設されるとともに、前記有孔管に熱風を供給するための熱風発生装置を備えてなる骨材加温用バケット、１又は複数本のカートリッジヒータが配設されるとともに、骨材を撹拌するための攪拌羽根を備えてなる骨材加温用バケット、回転軸の回りに螺旋状に電熱板が配設されるとともに、前記回転軸を回転させるための駆動装置を備えてなる骨材加温用バケットのいずれかによって所定の温度まで加温するようにしている。
【００１６】
このようにバッチャープラント内のバケットに骨材加温機能を持たせるようにしているため、設備負担やコスト負担が小さいながらも、効率的に所定の練上り温度に管理・調整することが可能となる。
【００１７】
請求項２に係る本発明として、前記骨材加温用バケットは、前記粗骨材計量バケット、前記細骨材計量バケット又は別途設けられた加温専用バケットとする請求項１記載のコンクリートの練混ぜ温度管理方法が提供される。
【００１８】
上記請求項２記載の発明では、骨材加温機能を持たせるバケットとして、具体的に前記粗骨材計量バケット、前記細骨材計量バケット又は別途設けられた加温専用バケットとするものである。すなわち、前記粗骨材計量バケット、前記細骨材計量バケットに骨材加温機能を併用して持たせることによって構造変更も簡単に済み、設備負担も少なくて済むようになる。また、前記粗骨材計量バケット、前記細骨材計量バケットとは別に加温専用バケットを設けるようにした場合は、加温を終えた骨材を順次計量バケットに投入することで、次のバッチ分の骨材の加温が連続的に行えるようになるため、加温した骨材を継続的にミキサに供給できるようになる。
【００１９】
請求項３に係る本発明として、前記粗骨材は、１又は複数本の有孔管が配設されるとともに、前記有孔管に熱風を供給するための熱風発生装置を備えてなる骨材加温用バケットによって加温し、前記細骨材は、１又は複数本のカートリッジヒータが配設されるとともに、骨材を撹拌するための攪拌羽根を備えてなる骨材加温用バケットによって加温する請求項１，２いずれかに記載のコンクリートの練混ぜ温度管理方法が提供される。
【００２０】
上記請求項３記載発明では、骨材の形態に合わせて骨材加温用バケットを最適化している。すなわち、粗骨材に対しては、１又は複数本の有孔管が配設されるとともに、前記有孔管に熱風を供給するための熱風発生装置を備えてなる骨材加温用バケットを適用している。粗骨材は骨材間の間隙が大きいことから有孔管から吹き出された熱風が骨材間を流通する過程で効率的に加温することが可能となる。
【００２１】
一方、細骨材に関しては、骨材間に間隙が少ないため、１又は複数本のカートリッジヒータが配設されるとともに、骨材を撹拌するための攪拌羽根を備えてなる骨材加温用バケットを適用することにより、効率的に加温できるようになる。このように、粗骨材と細骨材とに対する加温をそれぞれの形態に応じて最適な方法で行うことにより、両者を効率的かつ少ないコストで加温することが可能となる。
【００２２】
請求項４に係る本発明として、先ず前記粗骨材、細骨材と温水とをコンクリートミキサに投入し撹拌し、次いでセメントを投入し撹拌する手順とする請求項１〜３いずれかに記載のコンクリートの練混ぜ温度管理方法が提供される。
【００２３】
上記請求項４記載の方法は、撹拌の手順として先ず、前記粗骨材、細骨材と温水とをコンクリートミキサに投入し撹拌し、次いでセメントを投入し撹拌する手順とするものである。これによって、骨材の加温が不均一であった場合でも、セメントの温度上昇がなだらかにでき、セメントの温度上昇を抑えることが可能となる。
【００２４】
請求項５に係る本発明として、所望の練混ぜ温度のコンクリートにするため、下式(1)に基づいて前記骨材加温用バケットにおける骨材加温量（Δθa）を算出する請求項１〜４いずれかに記載のコンクリートの練混ぜ温度管理方法が提供される。
【数１】
2019181906.tif 000003
【００２５】
上記請求項５記載の発明では、骨材加温用バケットにおける骨材の加温量（Δθa）を算定する具体例を示したものである。
【００２６】
請求項６に係る本発明として、１又は複数本の有孔管が配設されるとともに、前記有孔管に熱風を供給するための熱風発生装置を備えてなることを特徴とするコンクリートの練混ぜ温度管理方法のための骨材加温用バケットが提供される。
【００２７】
請求項７に係る本発明として、１又は複数本のカートリッジヒータが配設されるとともに、骨材を撹拌するための攪拌羽根を備えてなることを特徴とするコンクリートの練混ぜ温度管理方法のための骨材加温用バケットが提供される。
【００２８】
請求項８に係る本発明として、回転軸の回りに螺旋状に電熱板が配設されるとともに、前記回転軸を回転させるための駆動装置を備えてなることを特徴とするコンクリートの練混ぜ温度管理方法のための骨材加温用バケットが提供される。
【発明の効果】
【００２９】
以上詳説のとおり本発明によれば、バッチャープラントにおいてコンクリートの練混ぜ温度を管理するに当たって、設備負担やコスト負担が小さいながらも、効率的に所定の練上り温度に管理・調整することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】バッチャープラント１の正面図である。
【図２】その平面図である。
【図３】その右側面である。
【図４】図１のIV−IV線矢視図（計量及び練混ぜ部分の側面図）である。
【図５】ベルトコンベアに設けた温度センサを示す横断面図である。
【図６】骨材加温機能付き粗骨材計量バケット５を示す、(A)は縦断面図、(B)は横断面図である。
【図７】骨材加温機能付き細骨材計量バケット６を示す、(A)は縦断面図、(B)は横断面図である。
【図８】骨材加温機能付き骨材計量バケットを示す横断面図である。
【図９】骨材専用バケットを設ける場合の構造図である。
【図１０】練上り温度別の貫入抵抗変化図である。
【図１１】(A)〜(C)はそれぞれ急結剤添加率を変化させた場合の貫入抵抗値変化図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００３２】
〔バッチャープラント１構造例〕
先ず、図１及び図２に基づいて、山岳トンネル工事場所の近隣に構築される吹付けコンクリートのためのバッチャープラント１の構造例について概説する。
【００３３】
バッチャープラント１は、通常、少なくとも粗骨材貯蔵庫２、細骨材貯蔵庫３及び練混ぜ水タンク８を夫々備えるとともに、コンクリートミキサ４に投入する粗骨材重量と細骨材重量とを夫々計測するための粗骨材計量バケット５と細骨材計量バケット６と、コンクリートミキサ４に投入するセメント重量を計量するセメント計量バケット７とを備えている。これら計量バケット５〜７は、ロードセルによって支持されることによって投入された材料の重量を計測できるようになっている。なお、セメントサイロについては、バッチャープラント１に隣接して設けられており、前記セメント計量バケット７に対してベルトコンベアによって搬送されるようになっている（図示せず）。
【００３４】
図示例では、一方側に（図１の右側寄り側）に粗骨材貯蔵庫２と細骨材貯蔵庫３とが設置されているとともに、他方側（図１の左寄り側）に粗骨材計量バケット５と細骨材計量バケット６とが配設されているとともに、これらバケット５，６の間にセメント計量バケット７が配設され、これらバケット群の下側にコンクリートミキサ４が配置されている。前記練混ぜ水タンク８が前記計量バケット群５〜７の隣接位置に設けられている。練混ぜ水としては所定温度に加温したものを使用するべく、ボイラー装置を備えた温水槽１５が設備されており、所定温度に加温された練混ぜ水は、一旦練混ぜ水タンク８に貯留され、ここからコンクリートミキサ４に対して供給されるようになっている。
【００３５】
前記粗骨材貯蔵庫２と細骨材貯蔵庫３からの粗・細骨材は、それぞれベルトコンベア９、１０によって粗骨材計量バケット５、細骨材計量バケット６まで搬送されるようになっている。
【００３６】
なお、図１中、中央部に設けられているのは骨材受入ホッパー１１であり、ここに投入された粗・細骨材がベルトフィーダー１２やベルトコンベア１３、１４によって粗骨材貯蔵庫２又は細骨材貯蔵庫３まで輸送される。
【００３７】
前記コンクリートミキサ４の直下には、練り上げられた吹付けコンクリートが一次的に貯留されるホッパ１６が設けられており、その下側は生コン車が進入できる空間となっており、ここで混練りされた吹付けコンクリートが生コン車に投入され、施工場所まで搬入されるようになっている。
【００３８】
本バッチャープラントでは、各種材料の温度を管理するために、前記粗骨材用ベルトコンベア９と細骨材用ベルトコンベア１０にはそれぞれ、図５に示されるように、粗骨材計量バケット５に投入前の粗骨材温度（θa1）、細骨材計量バケット６に投入前の細骨材温度（θa2）を計測するための温度センサ２０が設けられている。この温度センサ２０としては、非接触で表面温度を計測できる赤外線を利用した放射温度計を好適に用いることができる。
【００３９】
また、図４に示されるように、セメント計量バケット７には、充填されたセメントの温度を計測する温度センサ１７が設けられているとともに、練混ぜ水タンク８に練混ぜ水の温度を計測する温度センサ１８が設けられている。
【００４０】
更に、同図４に示されるように、練混ぜ完了時の練上り温度を計測するために、前記コンクリートミキサ４のゲート部周辺に、吹付けコンクリートの練上り温度を計測するために温度センサ（放射温度計）１９が設けられている。
【００４１】
〔吹付けコンクリートの練混ぜ温度管理〕
本発明に係る吹付けコンクリートの練混ぜ温度管理では、前記粗骨材計量バケット５において、図６に示されるように、内部に１又は複数本の有孔管２２、２２…が配設されているとともに、前記有孔管２２に熱風を供給するための熱風発生装置２３を備えてなる粗骨材加温設備２１が設けられており、所定量の粗骨材Ｇが投入された状態で前記有孔管２２に熱風を供給することにより粗骨材Ｇを所定の温度まで加温するようになっている。粗骨材Ｇは、５mm以上のものが重量で８５％以上含まれる骨材（所謂、砂利など）と定義されているものであり、バケット５内に充填された状態で骨材間の間隙が大きいことから有孔管２２から吹き出された熱風が骨材間を流通する過程で粗骨材Ｇを効率的に加温することが可能となる。
【００４２】
一方、前記細骨材計量バケット６において、図７に示されるように、内部に１又は複数本のカートリッジヒータ２５，２５…が配設されるとともに、骨材を撹拌するための攪拌羽根２６、２６を備えてなる細骨材加温設備２４が設けられており、所定量の細骨材Ｓが投入された状態で前記撹拌羽根２６を回転駆動することにより細骨材Ｓを撹拌しながら所定の温度まで加温するようになっている。細骨材Ｓは、１０mmふるいをすべて通過し、５mm以下のものが重量で８５％以上含まれる骨材（所謂、砂など）と定義されるものであり、骨材間の間隙が無いため熱風を供給して加温する方法では効果的に加温することができない。従って、充填された細骨材Ｓを撹拌しながらカートリッジヒータ２５からの放熱によって細骨材を加温するようにしている。
【００４３】
なお、前記カートリッジヒータとは、発熱体であるニクロム線を金属パイプ（シース）で覆った棒状のヒータであり、同図７に示されるように、細骨材計量バケット６の壁面からヒータ部分を内部に臨ませた状態で固定される。しかし、これらのカートリッジヒータ２５，２５…のみでは細骨材全体に熱が回り難いため、撹拌羽根２６を設け細骨材を撹拌することによりヒータからの熱を回りやすくしている。前記撹拌羽根２６は、羽根を備えた回転軸２８が軸受２７，２７によって回転自在に支持され、前記回転軸２８を駆動装置２９によって回転するようにした装置である。この撹拌羽根２６はカートリッジヒータ２５、２５…の中間に１又は複数設けられる。
【００４４】
さらに、前記細骨材計量バケット６における加温機構としては、図８に示されるように、バケット内部に水平配向の回転軸３１が軸受３３，３３によって回転自在に支持されているとともに、前記回転軸の周面に螺旋状に電熱板３２が配設され、かつ前記回転軸３１を回転させるための駆動装置３４を備えてなる細骨材加温設備３０とすることでもよい。
【００４５】
前記電熱板２６としては、工業用ホットプレートを螺旋状に加工したものを好適に用いることができる。前記工業用ホットプレートの構造は、材質としてステンレス及び／又はアルミを採用し、カートリッジヒータを挿入したり、シーズヒータを鋳込むことによって加熱できるようにしたものである。
【００４６】
前記骨材加温用バケット（前記粗骨材計量バケット５及び前記細骨材計量バケット６）によって粗骨材Ｇ及び細骨材Ｓを所定の温度まで加熱したならば、前記粗骨材Ｇ、細骨材Ｓをコンクリートミキサ４に投入するとともに、所定量のセメントと所定温度に加温された練混ぜ水をコンクリートミキサ４に投入し、これらの材料を撹拌することにより所定の練混ぜ温度の吹付けコンクリートを製造することが可能となる。
【００４７】
＜各種材料の温度設定管理＞
先ず、練混ぜ直後の吹付けコンクリートの温度（例えば、θ0=２０℃）を設定する。この練混ぜ温度とするために、下式(1)に基づいて骨材加温用バケット（前記粗骨材計量バケット５及び前記細骨材計量バケット６）における骨材加温量（Δθa）を算出する。なお、下式(1)はコンクリート工学ハンドブックからの抜粋によるものである。
【数１】
2019181906.tif 000004
【００４８】
練混ぜ水については、温水槽１５で任意に設定した温度（θw）に加温された後、一旦練混ぜ水タンク８に送られ、ここで温度センサ１８によって温度が計測される。また、セメントはセメント計量バケット７に設けた温度センサ１７によって計測される。従って、前記粗骨材計量バケット５及び細骨材計量バケット６における粗骨材及び細骨材の加温量（Δθa）は、設定された骨材温度（θa）から計量バケット投入前にベルトコンベア上で温度センサ２０によって計測された骨材温度（θa1,θa2）を減算することによって算出することができる。
【００４９】
最終的かつ実際の練混ぜ完了時の温度は、コンクリートミキサ４のゲート部に設置された温度センサ１９を終始確認するようにし、これに基づいて前記粗骨材計量バケット５及び細骨材計量バケット６での加温量や練混ぜ水の温度が調整される。
【００５０】
〔その他の形態例〕
(1)上記形態例では、粗骨材は、１又は複数本の有孔管２２と前記有孔管２２に熱風を供給するための熱発生装置２３とを備えてなる粗骨材加温設備２１によって加温し、前記細骨材は、１又は複数本のカートリッジヒータ２５と骨材を撹拌するための攪拌羽根２６とを備えてなる細骨材加温設備２４或いは回転軸３１の回りに螺旋状に電熱板３２が配設されるとともに、前記回転軸３１を回転させるための駆動装置３４を備えてなる細骨材加温設備３０によって加温するようにしたが、粗骨材及び細骨材に対して、任意の加温装置２１、２４、３０を適用してもよい。
【００５１】
(2)上記形態例では、骨材計量バケット５，６に対して、加温設備２１、２４、３０を設けるようにしたが、骨材計量バケット５，６とは別に加温専用のバケットによって骨材を加温するようにしてもよい。例えば細骨材の例で示すと、図９に示すように、細骨材計量バケット５の直上に、加温専用のバケット３５を配設し、このバケット３５で細骨材を加温した後、細骨材計量バケット５に投入し、計量を行うようにしてもよい。計量用バケットと加温用バケットとを分けることによって、加温を終えた骨材を順次計量用バケットに投入することで、次のバッチ分の骨材の加温が連続的に行えるようになるため、加温した骨材を継続的にコンクリートミキサ４に供給できるようになる。
【００５２】
(3)上記形態例では、粗骨材、細骨材をコンクリートミキサ４に投入するとともに、所定量のセメントと練混ぜ水を投入し撹拌することにより所定の練混ぜ温度の吹付けコンクリートを製造するようにした。すなわちすべての材料を一括で投入して撹拌を行うようにしたが、先ず前記粗骨材、細骨材と温水とをコンクリートミキサに投入し撹拌し、次いでセメントを投入し撹拌する手順とすることによって、骨材の加温が不均一であった場合でも、セメントの温度上昇がなだらかにでき、セメントの温度上昇を抑えることが可能となる。
【００５３】
(4)上記形態例では、山岳トンネル工事における吹付けコンクリートに対して、本発明に係るコンクリートの練混ぜ温度管理方法を適用した例について詳述したが、本発明に係るコンクリートの練混ぜ温度管理方法は吹付けコンクリート以外にコンクリート全般に対して適用が可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１…バッチャープラント、２…粗骨材貯蔵庫、３…細骨材貯蔵庫、４…コンクリートミキサ、５…粗骨材計量バケット、６…細骨材計量バケット、７…セメント計量バケット、８…練混ぜ水タンク、９…ベルトコンベア(粗骨材)、１０…ベルトコンベア(細骨材)、１１…骨材受入ホッパ、１２…ベルトフィーダー、１３・１４…ベルトコンベア、１５…温水槽、１６…ホッパ、１７〜２０…温度センサ、２１…粗骨材加温設備、２２…有孔管、２３…熱風発生装置、２４…細骨材加温設備、２５…カートリッジヒータ、２６…撹拌羽根、３０…細骨材加温設備、３１…回転軸、３２…電熱板
【図１】
2019181906.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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