(57)【要約】【課題】集塵板の剛性を確保しつつ構造を簡素化して軽量化を図ることが可能な移動電極型電気集塵装置の集塵板及び移動電極型電気集塵装置を提供することを目的とする。【解決手段】移動電極型電気集塵装置の集塵板４は、電圧が印加される放電電極と、複数枚の一方向に長い集塵板４を有し、放電電極に対向して設置される集塵電極と、集塵板４と連結され、集塵板４を移動させる無端チェーンとを備える移動電極型電気集塵装置の集塵板４であって、長手方向に対して垂直な短手方向に平行に設置された２本の第１枠材１３と、両端側で第１枠材１３と連結された１本の第２枠材１４と、短手方向の端部において屈曲し、第２枠材１４の両面に配置され、第２枠材１４と接合された板材１０とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電圧が印加される放電電極と、
複数枚の一方向に長い集塵板を有し、前記放電電極に対向して設置される集塵電極と、
前記集塵板と連結され、前記集塵板を移動させる無端チェーンと、
を備える移動電極型電気集塵装置の集塵板であって、
長手方向に対して垂直な短手方向に平行に設置された２本の第１枠材と、
両端側で前記第１枠材と連結された１本の第２枠材と、
前記短手方向の端部において屈曲し、前記第２枠材の両面に配置され、前記第２枠材と接合された板材と、
を備える移動電極型電気集塵装置の集塵板。
【請求項２】
前記第１枠材にて、前記長手方向に対して平行に、かつ、外側方向に突出して設けられており、前記無端チェーンと接続される接続部材と、
前記第１枠材において、前記接続部材と離間した位置に、前記長手方向に対して平行に、かつ、外側方向に突出して設けられ、前記無端チェーンに設けられた振れ止め防止板と接触可能なガイド部材をさらに備える請求項１に記載の移動電極型電気集塵装置の集塵板。
【請求項３】
前記板材は、前記第２枠材との接合部分において複数枚重ね合わされている、又は、突き合わせされている請求項１又は２に記載の移動電極型電気集塵装置の集塵板。
【請求項４】
前記板材は、前記短手方向の端部において少なくとも２箇所で屈曲している請求項１から３のいずれか１項に記載の移動電極型電気集塵装置の集塵板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の移動電極型電気集塵装置の集塵板を備える移動電極型電気集塵装置。
【請求項６】
前記集塵板表面と接触するブラシを更に備え、
前記集塵板は、前記板材が前記第２枠材との接合部分において複数枚重ね合わされており、最外部に配置された前記板材の端面の方向が前記ブラシによるダストの払い落とし方向と同一である請求項５に記載の移動電極型電気集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動電極型電気集塵装置の集塵板及び移動電極型電気集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
移動電極型集塵装置は、集塵電極を構成する集塵板が鉛直方向に移動し放電極の周りを回動しながら、放電電極に高電圧が印加されて生じるコロナ放電によってダストを帯電して、集塵電極にダストを捕集する。集塵電極の下部にはブラシが設置されており、ブラシが集塵板に付着したダストを払い落とす。
【０００３】
移動電極型集塵装置におけるブラシによる払い落としは、固定電極型集塵装置においてハンマーが集塵板を叩く槌打方式に比べて、ダストの剥離不良や下流側への飛散を低減でき、集塵性能を向上できる。
【０００４】
一方、移動電極型集塵装置は、集塵板を移動させる駆動装置を備えることから、固定電極型集塵装置に比べて、高コストになる傾向にある。そのため、構造を簡素化して製作費用を低減することが要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１８８３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
移動電極型集塵装置の集塵板は、水平方向に長尺であり、鉛直方向に複数枚配置される。集塵板の水平方向の両端（左右両端）には、無端チェーンが設けられ、集塵板は無端チェーンによって支持される。移動電極型集塵装置の上端及び下端には無端チェーンが噛み合うスプロケットホイールが配置され、無端チェーンは二つのスプロケットホイールを周回する。集塵板は、上端又は下端に配置されたスプロケットホイールに沿って移動する間、設置方向が垂直方向から水平方向に変化し、再び垂直方向に変化する。その結果、集塵板は、上端側と下端側が反転される。この反転動作中に集塵板は水平姿勢となるため、集塵板の自重や付着したダストの重量によって撓み変形が生じる。そのため、従来、集塵板は、集塵板自身が塑性的な撓み変形や座屈を起こすことがないように、中空ボックス構造を有するものが用いられている。
【０００７】
中空ボックス構造を有する集塵板を形成する場合、図１２及び図１３に示すように、集塵板５０は、フレーム５１と板材５２の組み合わせによって構成される。板材５２の表面に突起がある場合はスパークが発生し、段差や溝の寸法が大きい場合はブラシによるダストの払い落としが不十分になるため、集塵板５０は、板面が平滑であることが要求される。また、図１４に示すように、フレーム５１と板材５２の接合部分Ｗの間において隙間があると、ブラシによる払い落とし時にダストが集塵板５０の内部に侵入する可能性がある。
【０００８】
集塵板内部にダストが侵入し蓄積されると、集塵板の重量が増加して集塵板自身の変形や無端チェーンの劣化による短寿命化を生じさせる。また、集塵板が上下反転する際、内部に侵入したダストが集塵板内をまとまって移動すると、集塵板内壁にダストが当たるときに衝撃荷重が発生する可能性がある。その結果、衝撃荷重が無端チェーンに伝達してチェーンが破断するおそれがある。
【０００９】
集塵板５０を軽量化させるため板材５２の板厚を薄くすることが考えられる。しかし、実際に0.6mm以下の板厚を有する板材５２を、一定間隔でスポット溶接を行って、フレーム５１の第１枠材５３や第２枠材５４に固定した場合、図１４に示すように、溶接時の温度上昇によって板材５２が曲がってしまうことが分かった。その結果、接合部分Ｗの間にダストが侵入する隙間が生じるという知見が得られた。したがって、従来の中空ボックス構造では、板材の薄肉化による集塵板の軽量化が困難である。
【００１０】
上記特許文献１では、上下端部において２枚の鋼板を直接スポット溶接で接合し、集塵板の側面に略三角形の封止板を挿入することが開示されている。しかし、この形状の場合、集塵板の上下端部では鋼板が重ね合わされているだけであり、剛性が低く撓みやすいという問題がある。また、略三角形形状を有する封止板を新たに製作する必要があり、製作コストの低減効果が小さくなる。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、集塵板の剛性を確保しつつ構造を簡素化して軽量化を図ることが可能な移動電極型電気集塵装置の集塵板及び移動電極型電気集塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の移動電極型電気集塵装置の集塵板及び移動電極型電気集塵装置は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る移動電極型電気集塵装置の集塵板は、電圧が印加される放電電極と、複数枚の一方向に長い集塵板を有し、前記放電電極に対向して設置される集塵電極と、前記集塵板と連結され、前記集塵板を移動させる無端チェーンとを備える移動電極型電気集塵装置の集塵板であって、長手方向に対して垂直な短手方向に平行に設置された２本の第１枠材と、両端側で前記第１枠材と連結された１本の第２枠材と、前記短手方向の端部において屈曲し、前記第２枠材の両面に配置され、前記第２枠材と接合された板材とを備える。
【００１３】
この構成によれば、移動電極型電気集塵装置は、放電電極と集塵電極を備え、放電電極に電圧が印加されることによってコロナ放電が生じ、コロナ放電によって帯電されたダスト（粒子状物質）が集塵電極上に捕集される。集塵電極は、複数枚の一方向に長い集塵板を有し、集塵板は、集塵板と連結された無端チェーンによって移動する。集塵板は、２本の第１枠材、１本の第２枠材によって集塵板のフレームを構成し、フレームに板材が接合される。２本の第１枠材は、長手方向に対して垂直な短手方向に平行に設置され、１本の第２枠材は、第２枠材の両端側で第１枠材と連結される。また、板材は、集塵板の短手方向の端部において屈曲しつつ第２枠材の両面に配置され、第２枠材と接合されている。
【００１４】
集塵板の板材は、２本の第１枠材と１本の第２枠材によって支持されているため、両端で第１枠材と連結される部材が２本以上設置されてフレームが構成される場合と比べて軽量化を図ることができる。板材は、集塵板の短手方向の端部で屈曲され第２枠材の両面側に配置されていることから、集塵板の剛性が確保される。
【００１５】
上記発明において、前記第１枠材にて、前記長手方向に対して平行に、かつ、外側方向に突出して設けられており、前記無端チェーンと接続される接続部材と、前記第１枠材において、前記接続部材と離間した位置に、前記長手方向に対して平行に、かつ、外側方向に突出して設けられ、前記無端チェーンに設けられた振れ止め防止板と接触可能なガイド部材をさらに備えてもよい。
【００１６】
この構成によれば、接続部材が第１枠材において長手方向に対して平行に、かつ、外側方向に突出して設けられており、集塵板のフレームは接続部材を介して無端チェーンと接続され、無端チェーンによって移動可能になっている。ガイド部材が第１枠材において長手方向に対して平行に、かつ、外側方向に突出して設けられており、ガイド部材は無端チェーンに設けられた振れ止め防止板と接触可能であることから、ガイド部材が振れ止め防止板と接触することによって、集塵板の揺動を抑制できる。
【００１７】
上記発明において、前記板材は、前記第２枠材との接合部分において複数枚重ね合わされてもよいし、又は、突き合わせされてもよい。
【００１８】
この構成によれば、板材と第２枠材とが接合される接続部分において、板材が複数枚重ね合わされている場合、最外部に配置された板材の端面の方向をブラシによるダストの払い落とし方向と同一とすることで、集塵板内部へのダストの侵入を防止できる。また、板材が複数枚突き合わせされている場合、突き合わせ部分で生じる隙間を小さくすることによって、集塵板内部へのダストの侵入を防止できる。
【００１９】
上記発明において、前記板材は、前記短手方向の端部において少なくとも２箇所で屈曲していてもよい。
【００２０】
この構成によれば、板材が短手方向の端部において１箇所で屈曲している場合に比べて、集塵板の剛性を更に高めることができる。
【００２１】
本発明に係る移動電極型電気集塵装置は、上記の移動電極型電気集塵装置の集塵板を備える。
【００２２】
上記発明において、前記集塵板表面と接触するブラシを更に備え、前記集塵板は、前記板材が前記第２枠材との接合部分において複数枚重ね合わされており、最外部に配置された前記板材の端面の方向が前記ブラシによるダストの払い落とし方向と同一でもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、集塵板の剛性を確保しつつ構造を簡素化して軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る移動電極型電気集塵装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る移動電極型電気集塵装置の集塵板と無端チェーンを示す部分拡大斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る移動電極型電気集塵装置の集塵板を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る移動電極型電気集塵装置の集塵板を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る移動電極型電気集塵装置の集塵板を示す縦断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る移動電極型電気集塵装置の集塵板を示す部分拡大縦断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る移動電極型電気集塵装置の集塵板とブラシを示す縦断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る移動電極型電気集塵装置の集塵板の第１変形例を示す部分拡大縦断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る移動電極型電気集塵装置の集塵板の第２変形例を示す部分拡大縦断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る移動電極型電気集塵装置の集塵板の第３変形例を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る移動電極型電気集塵装置の集塵板の第４変形例を示す縦断面図である。
【図１２】従来の移動電極型電気集塵装置の集塵板を示す斜視図である。
【図１３】従来の移動電極型電気集塵装置の集塵板を示す分解斜視図である。
【図１４】従来の移動電極型電気集塵装置の集塵板を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明の一実施形態に係る移動電極型電気集塵装置１について、図面を参照して説明する。
移動電極型電気集塵装置１は、例えば、火力発電プラントや焼却炉等の産業用燃焼設備の下流側の煙道内に設けられる排ガス処理設備に設置される。移動電極型電気集塵装置１は、集塵電極３が、移動可能な複数枚の集塵板４を有し、下方に設けられたブラシ６によって集塵板４の表面に付着したダスト（粒子状物質）が払い落とされる。また、移動電極型電気集塵装置１は、集塵電極の位置が固定されている固定電極型電気集塵装置と同一ケーシング内に収容されて、ガス流れ方向に沿って直列に配置されてもよいし、単独で用いられてもよい。
【００２６】
移動電極型電気集塵装置１は、図１に示すように、ケーシング（図示せず。）の内部に配置された放電電極２、集塵電極３、及び、集塵電極３の集塵板４を移動する駆動機構５などを備える。移動電極型電気集塵装置１は、ケーシングの内部において、複数台が水平方向に、かつ、ガス流れに対して垂直な方向に並べて設置される。
【００２７】
ケーシングは、例えば互いに向かい合う二つの側面にガス入口とガス出口がそれぞれ設けられ、内部にガスが水平方向に流れるガス流路が形成される。ケーシングの下部には、集塵電極３で捕集されブラシ６によって払い落とされたダストを回収するホッパー（図示せず。）が設けられる。
【００２８】
放電電極２は、例えば放電線を有し、ガス流れ方向に沿って複数本配列される。放電電極２の放電線は、集塵電極３の集塵板４の板面に対向する位置に一定の間隔を置いて配置される。放電電極２は、図１に示すように、集塵電極３が形成するループの内部に配置されるものと、図示しないが、隣り合う移動電極型電気集塵装置１の集塵電極３の間に配置されるものがある。
【００２９】
集塵電極３の集塵板４は、金属製のプレート状部材であり、放電電極２に対向して設置される。集塵板４の板面（表面及び裏面）は、ケーシングのガス入口におけるガス流れ方向に対し、ほぼ平行に配置される。
【００３０】
放電電極２の放電線は、集塵電極３の集塵板４においてコロナ放電の影響範囲が適切に分布するように、集塵電極３に対向して設置される。例えば、放電線は、対向する集塵電極３の幅方向に均等に配置される。また、放電電極２が奥行き方向に並んで配置されていることから、手前側の放電領域で捕えられなかった粒子状物質を、奥側の放電領域で荷電し捕集することができる。
【００３１】
放電電極２と集塵電極３は互いに離隔され、電気的に絶縁されている。放電電極２は、高圧電源（図示せず。）と接続される。放電電極２に高電圧が印加されることによって、放電電極２でコロナ放電が生じる。コロナ放電によって、空気中に含まれるダストが帯電され、帯電されたダストは、集塵電極３にクーロン力で引き寄せられ、集塵電極３上に捕集される。
【００３２】
集塵電極３は、複数枚の集塵板４を有し、複数枚の集塵板４は上下方向に配置される。集塵板４は、長方形状を有し、長辺が奥行き方向に沿って設置され、短辺が高さ方向に沿って設置される。
【００３３】
駆動機構５は、無端チェーン７と、スプロケットホイール８と、モータ（図示せず。）などからなる。集塵板４の水平方向の両端（左右両端）には、無端チェーン７が設けられ、集塵板４は無端チェーン７によって支持される。複数枚の集塵板４は、１対の環状の無端チェーン７に沿って配置される。集塵電極３の上端及び下端には無端チェーン７が噛み合うスプロケットホイール８が配置され、無端チェーン７は二つのスプロケットホイール８を周回する。無端チェーン７は、図２に示すように、ローラチェーンによって構成されてよいし、その他のチェーン、例えばリンクチェーンによって構成されてもよい。
【００３４】
上端側のスプロケットホイール８は、回転軸８Ａを介してモータと接続され、モータの回転力を無端チェーン７に伝達する。下端側のスプロケットホイール８は、噛み合っている無端チェーン７の移動に伴って回転軸８Ａ周りに回転する。複数の集塵板４は、上端及び下端のスプロケットホイール８の間で、垂直方向に２列に配置される。
【００３５】
集塵板４は、上端又は下端に配置されたスプロケットホイール８の外周に沿って移動する間、設置方向が垂直方向から水平方向に変化し、再び垂直方向に変化する。その結果、集塵板４は、上端側と下端側が反転される。
【００３６】
集塵電極３の下部には、集塵板４と接触可能なブラシ６が設置される。ブラシ６は、集塵板４の長手方向に沿って集塵板４の長手方向一端側から他端側へわたって配置される。
【００３７】
ブラシ６は、図１及び図７に示すように、下から上へ移動する集塵板４に対し、毛先が斜め上方に向けて設置される。ブラシ６は、移動する集塵板４と接触することによって、集塵板４の表面に付着したダストを払い落とす。ブラシ６によって払い落とされたダストはホッパーで回収される。なお、ブラシ６は、上述した例に限定されず、毛先が円筒状に配置され、円筒状のブラシ６の軸線周りに回転可能なものでもよい。この場合、ブラシ６は、モータ（図示せず。）によって回転し、集塵電極３が下から上へ移動する場合、ブラシ６は、集塵板４側において上から下へ移動するように回転する。
【００３８】
次に、本実施形態に係る集塵板４の構成について説明する。
集塵板４は、図３及び図４に示すように、フレーム９と板材１０が組み合わされて構成される中空ボックス構造を有する。また、集塵板４の側面には、図１〜図４に示すように、接続部材１１と、ガイド部材１２が設置される。集塵板４の正面視形状は例えば長方形である。
【００３９】
フレーム９は、図４に示すように、互いに平行に配置された２本の第１枠材１３と、第１枠材１３間に設置される第２枠材１４とが、例えば溶接によって接続されて構成される。
【００４０】
第１枠材１３と第２枠材１４は、例えば断面が四角形形状の角型鋼である。なお、第１枠材１３と第２枠材１４の断面形状はこの例に限定されず、コの字形状など他の形状でもよい。また、複数本の断面積の小さい型材を組み合わせて１本の第１枠材１３又は第２枠材１４としてもよい。図９には、２本の断面積の小さい型材１４Ａ，１４Ｂが組み合わされて１本の第２枠材１４とされている例を示している。
【００４１】
第１枠材１３は、集塵板４の長手方向両端においてそれぞれ１本ずつ合計２本設置され、２本の第１枠材１３は、集塵板４の長手方向に対して垂直な短手方向に平行に設置される。
【００４２】
第２枠材１４は、集塵板４の長手方向に対して平行に設置され、第２枠材１４の両端で第１枠材１３と連結される。第２枠材１４は、第１枠材１３の中間に接続されることによって、フレーム９の正面視形状がＨ字形を有する。なお、第２枠材１４の設置方向は、集塵板４の長手方向に対して平行方向に限定されず、フレーム９の正面視形状が略Ｎ字形を有するように、長手方向に対して傾斜した方向でもよい。また、第１枠材１３と第２枠材１４の接続位置は、第１枠材１３の中間に限定されず、第１枠材１３の端部側でもよい。図１１には、第２枠材１４が第１枠材１３の下端部と接続されて集塵板４の下端に配置されている例を示している。
【００４３】
板材１０は、例えば鋼板であり、厚さ0.4mm〜0.8mmである。板材１０は、短手方向の一端部において２箇所で９０°ずつ屈曲し、図４に示すように、断面形状がコの字形状を有する。これにより、板材１０の剛性が高まり、集塵板４の剛性が確保されるため、板材１０の短手方向の一端部において、長手方向に対して平行に配置する枠材を省略できる。したがって、本実施形態のように、第２枠材１４が１本のみ設置されればよい。
【００４４】
板材１０の短手方向の端部における内面側は、図３に示すように、第１枠材１３の端部と当接又は近接するように配置される。また、板材１０の対向する二つの板面は、フレーム９の両面、すなわち、互いに平行な正面と裏面に沿って配置され、フレーム９の第１枠材１３及び第２枠材１４とスポット溶接で接合されている。図３には、スポット溶接による接合部分Ｗが示されている。なお、フレーム９と板材１０の接合は、他の溶接、例えばアーク溶接などでもよいし、溶接以外の接着剤又はねじ等を用いた接合でもよい。
【００４５】
板材１０は、一つの集塵板４に対して、図３〜図５に示すように、上端側と下端側のそれぞれに１枚ずつ合計２枚設置される。この場合、板材１０は、図５〜図７に示すように、第２枠材１４との接合部分Ｗにおいて２枚重ね合わされている。最外部に配置された板材１０の端面１０ａの方向は、図７に示すように、ブラシ６によるダストの払い落とし方向と同一であることが望ましい。これにより、スポット溶接等によって板材１０に歪みが発生し、隣り合う接合部分Ｗの間で隙間が生じている場合であっても、集塵板４内部へのダストの侵入を防止できる。
【００４６】
なお、板材１０は、一つの集塵板４に対して合計２枚設置される場合に限定されない。例えば、図１０に示すように、第２枠材１４が第１枠材１３の中間で接続される場合、１枚の板材１０を上端側と下端側で屈曲させ、１枚の板材１０でフレーム９の両面を覆い、端部同士を重ね合わせてもよい。または、図１１に示すように、第２枠材１４が第１枠材１３の下端部側で接続される場合、１枚の板材１０を上端側で屈曲させ、１枚の板材１０でフレーム９の両面を覆ってもよい。いずれの場合も、フレーム９と板材１０は例えばスポット溶接で接合される。
【００４７】
また、板材１０は、短手方向の一の端部において１箇所で屈曲し、集塵板４の側面の上側又は下側が二等辺三角形形状を有するようにしてもよい。板材１０が、短手方向の一の端部において１箇所のみで屈曲している場合でも、端部において２枚の板材を直接スポット溶接で接合している場合（上記特許文献１参照）に比べて剛性が高い。また、板材１０は、短手方向の一の端部において３箇所以上で屈曲して多角形形状を有するようにしてもよいし、半円形など湾曲形状を有するようにしてもよい。
【００４８】
上述した例では、図５，図１０及び図１１に示すように、板材１０の端部を重ね合わせ、重ね合わせ部分にスポット溶接を施して第２枠材１４と接合する場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。図８に示すように、板材１０の端部を重ね合わせず、第２枠材１４において板材１０の端面同士を突き合わせて、二つの板材１０の端部の両方にスポット溶接を施してもよい。突き合わせ部分で生じる隙間を小さくすることによって、集塵板４内部へのダストの侵入を防止できる。この場合、端面の突き合わせ部分に対して溶接を長手方向に平行な直線状に行い、板材１０と第２枠材１４との間の隙間を塞ぐようにしてもよい。図８には直線状の溶接部分Ｗ’が示されている。なお、第２枠材１４において板材１０の端面同士を突き合わせる場合、上述した例に限定されず、端面の突き合わせ部のみにスポット溶接等を行って、第２枠材１４と板材１０を接合してもよい。
【００４９】
接続部材１１は、図２に示すように、板状部材であり、無端チェーン７の接続部材１５と例えばボルト結合によって接続される。接続部材１１は、第１枠材１３の中間部分において、第１枠材１３と溶接で接合される。接続部材１１は、長手方向両端に設けられた二つの第１枠材１３において、集塵板４の長手方向に対して平行に、かつ、外側方向に突出して設けられる。無端チェーン７には、集塵板４の設置位置に対応して、集塵板４を取り付けるための接続部材１５が設置されている。集塵板４の接続部材１１と、無端チェーン７の接続部材１５がボルト結合によって接続されることで、集塵板４が無端チェーン７に支持され、無端チェーン７に沿って一定間隔で配置される。
【００５０】
ガイド部材１２は、図２に示すように、無端チェーン７に設けられた振れ止め防止板１６と接触可能である。ガイド部材１２は、接続部材１１と離間した第１枠材１３の位置、例えば上端側及び下端側において、第１枠材１３と溶接で接合される。ガイド部材１２は、長手方向両端に設けられた二つの第１枠材１３において、集塵板４の長手方向に対して平行に、かつ、外側方向に突出して設けられる。ガイド部材１２は、図２に示すように断面が四角形形状を有する型材でもよいし、図３及び図４に示すような板状部材でもよいし、棒材などでもよい。無端チェーン７には、集塵板４のガイド部材１２に対応した位置に、振れ止め防止板１６が設置されている。振れ止め防止板１６は、無端チェーン７から集塵板４の方向に突出して設けられた板状部材である。なお、ガイド部材１２は、第１枠材１３の端部に設けられる例に限定されず、無端チェーン７の振れ止め防止板１６の位置に応じて、第１枠材１３の端部と中間の間に設置されてもよい。
【００５１】
１枚の集塵板４は、二つの接続部材１１を介して、１対の無端チェーン７と接続される。集塵板４は、短辺において中間部分の１箇所で無端チェーン７と接続されることから、スプロケットホイール８に沿って無端チェーン７と共に移動することが可能である。一方、集塵板４は、短辺において中間部分の１箇所のみで無端チェーン７と接続されるため、二つの接続部材１１を結ぶ軸を中心にして揺動しやすい。本実施形態では、集塵板４の短手方向両端にガイド部材１２が設けられていることから、ガイド部材１２が無端チェーン７に設けられた振れ止め防止板１６と接触することによって集塵板４の揺動範囲が制限され、集塵板４の揺動を抑制できる。
【００５２】
以上、本実施形態によれば、集塵板４の板材１０は、図４に示すように、２本の第１枠材１３と１本の第２枠材１４によって支持されている。そのため、従来、図１３に示すように、第１枠材５３と連結される第２枠材５４が、２本以上設置されてフレーム５１が構成される場合と比べて軽量化を図ることができる。また、板材１０は、集塵板４の短手方向の端部で屈曲され第２枠材１４の両面側に配置されていることから、集塵板４の剛性が確保される。
【００５３】
上述したとおり、集塵板４が簡素かつ軽量な構造とすることができるため、集塵板４の製作費用を低減できる。また、本実施形態に係る集塵板４の大きさは、従来の集塵板４の大きさと同一とすることができるため、従来の無端チェーン７を有する駆動機構５にそのまま取り付けることができ、既設の移動電極型電気集塵装置に対する改造が容易である。
【００５４】
さらに、ガイド部材１２が集塵板４に設置されていることから、集塵板４を軽量化してもガス流れによる揺動を抑制できる。集塵板４が揺動すると、放電電極２と集塵電極３の距離が変化し、電界が変化して電気集塵性能が減少したり、表面に付着したダストが飛散したりする可能性がある。一方、本実施形態によれば、集塵板４の揺動によるダストに対する荷電不良や、付着したダストの再飛散を防止できる。
【００５５】
またさらに、集塵板４の重量低減によって、駆動機構５や支持架台の強度及び質量も低減できるため、無端チェーン７などの駆動機構５のコスト低減を図ることができる。また、駆動に伴う無端チェーン７の摩耗が低減されるため、長寿命化にも繋がる。
【符号の説明】
【００５６】
１      ：移動電極型電気集塵装置
２      ：放電電極
３      ：集塵電極
４      ：集塵板
５      ：駆動機構
６      ：ブラシ
７      ：無端チェーン
８      ：スプロケットホイール
８Ａ    ：回転軸
９      ：フレーム
１０    ：板材
１０ａ  ：端面
１１    ：接続部材
１２    ：ガイド部材
１３    ：第１枠材
１４    ：第２枠材
１４Ａ，１４Ｂ  ：型材
１５    ：接続部材
１６    ：振れ止め防止板
５０    ：集塵板
５１    ：フレーム
５２    ：板材
５３    ：第１枠材
５４    ：第２枠材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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