(57)【要約】【課題】汚れないシート状物やテントの傷の修理構造及び修理方法を提供する。【解決の手段】本発明のシート状物又はテントの傷の修理構造は、補修シートの外周縁がシート面に面一状態と肉眼で視認され、爪で引っ掻けても面一状態と体感でき、補修シートの外周縁の段差高が０．０５ｍｍ以下に設定されることを特徴とする。本発明のテントの修理方法は、テント面１３を傷１４が受板３の上側に位置するように配置し、補修シート２０をテント面１３の上側で傷１４を被覆する位置に配置し、補修シート２０とプレス板５との間に分離シート３０を配置して補修シート２０がプレス板５に融着することを防止し、プレス板５を加圧且つ加熱して分離シート３０と補修シート２０とテント面１３を受板３に押圧して補修シート２０を傷１４が被覆された状態でテント面１３に加圧して熱融着させ、補修シート２０の外周縁２６がテント面１３に面一状態に加圧熱融着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が樹脂で形成されて傷が生じたシート面を有するシート状物と、表面が樹脂で形成された補修シートから構成され、前記補修シートは、前記傷を被覆するように前記シート面に前記補修シートを当接させて加圧熱融着されて配置されており、前記補修シートの少なくとも外周縁が前記シート面に面一状態と肉眼で視認されるように加圧熱融着された構造を有することを特徴とするシート状物の傷の修理構造。
【請求項２】
前記面一状態は、前記外周縁と前記シート面の段差に作業者が爪を立てて移動させても、前記作業者が前記段差を体感しない状態である請求項１に記載のシート状物の傷の修理構造。
【請求項３】
前記段差の段差高が、段差に作業者が爪を立てて移動させても段差を体感しない臨界段差高である０．０５ｍｍ以下に調整される請求項２に記載のシート状物の傷の修理構造。
【請求項４】
合成繊維よりなる布帛の両面が樹脂で被覆されたターポリンからなる補修シートと、前記ターポリンから形成され且つ傷が生じたテント面を有するテントから構成され、前記補修シートは、前記傷を被覆するように前記テント面に前記補修シートを当接させて加圧熱融着されて配置されており、前記補修シートの少なくとも外周縁が前記テント面に面一状態と肉眼で視認されるように加圧熱融着された構造を有することを特徴とするテントの傷の修理構造。
【請求項５】
前記面一状態は、前記外周縁と前記テント面の段差に作業者が爪を立てて移動させても、前記作業者が前記段差を体感しない状態である請求項４に記載のテントの傷の修理構造。
【請求項６】
前記段差の段差高が、段差に作業者が爪を立てて移動させても段差を体感しない臨界段差高である０．０５ｍｍ以下に調整される請求項５に記載のテントの傷の修理構造。
【請求項７】
前記樹脂はポリ塩化ビニル樹脂である請求項４〜６のいずれかに記載のテントの傷の修理構造。
【請求項８】
上方にプレス板且つ下方に受板を有するプレス装置を配置し、合成繊維よりなる布帛の両面が樹脂で被覆されたターポリンからなる補修シートを用意し、前記ターポリンから形成され且つ傷が生じたテント面を有するテントを用意し、傷を有した前記テント面を前記傷が前記受板の上側に位置するように配置し、前記補修シートを前記テント面の上側で前記傷を被覆する位置に配置し、前記補修シートと前記プレス板との間に分離シートを配置して前記補修シートが前記プレス板に融着することを防止し、前記プレス板を加圧且つ加熱して前記分離シートと前記補修シートと前記テント面を前記受板に押圧して前記補修シートを前記傷が被覆された状態で前記テント面に加圧して熱融着させ、前記補修シートの少なくとも外周縁が前記テント面に面一状態と肉眼で視認されるように加圧熱融着されることを特徴とするテントの傷の修理方法。
【請求項９】
前記面一状態は、前記外周縁と前記テント面の段差に作業者が爪を立てて移動させても、前記作業者が前記段差を体感しない状態である請求項８に記載のテントの傷の修理方法。
【請求項１０】
前記段差の段差高が、段差に作業者が爪を立てて移動させても段差を体感しない臨界段差高である０．０５ｍｍ以下に調整される請求項９に記載のテントの傷の修理方法。
【請求項１１】
前記ターポリンの前記樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であり、前記プレス板の加圧による前記補修シートの面圧が１６ｋｇｆ／ｃｍ２以上である請求項８〜１０のいずれかに記載のテントの傷の修理方法。
【請求項１２】
前記プレス板の加熱温度が１５０℃以上である請求項１１に記載のテントの傷の修理方法。
【請求項１３】
前記プレス板の加圧時間が１．３分以上である請求項１２に記載のテントの傷の修理方法。
【請求項１４】
前記補修シートの中央部よりも外周縁が高い面圧で加圧熱融着されて前記面一状態が形成される請求項８〜１３のいずれかに記載のテントの傷の修理方法。
【請求項１５】
前記補修シートは、その全面から外周縁へと複数段階に分けて加圧熱融着されて前記面一状態が形成される請求項８〜１３のいずれかに記載のテントの傷の修理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物及びテントの傷を修理する方法に関し、更に詳細には、シート状物及びテントの傷の修理構造及びテント傷の修理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターポリン等の防水布を補修するために、特許文献１（特公昭４７−５１８号公報）に記載されたエチレン／酢酸ビニル共重合体を主成分とする接着剤が開発されている。この接着剤をあらかじめ織物又はフィルムに被覆して接着テープを作っておくと、この接着テープを上記防水布にアイロンなどの加熱で貼り合わせて目止め或いは補修を簡単に行うことができる。
【０００３】
特許文献２（実登第３０２６６６５号公報）には、本願の図１０に示すように印刷部２１３を有した布製テープ２１２に接着剤層２１１を形成した綿製補修用テープ２０１が記載されている。この綿製補修用テープ２０１を用いて、ソファー、樹脂張り椅子又はテントの破れや、部屋内の壁面クロスの傷跡を補修するのである。
【０００４】
特許文献３（特開平１０−２７８７５０号公報）にはシート状物の洗浄補修装置が記載されており、本願の図１１に示すように、この装置により、予備洗浄工程３０６、洗浄剤洗浄工程３０７、水洗工程３０８、水切り工程３０９、乾燥工程３１０、傷検出工程３１１、補修工程３１２、防水加工工程３１３、乾燥工程３１４及び折りたたみ工程３１５が実施される。補修対象物はトラックのホロやテント等のシート状物であり、傷部に接着剤を塗布した補修用布を加圧、加熱などの手段でシート状物に完全に接着させるか、ステイプラー状のもので修理用布を傷部に固定する方法である。
【０００５】
特許文献４（特開２００３−１７０５４８号公報）には、本願の図１２に示すように、熱融着性不織布４０３に多孔質膜４０２を張り付けた目張りシート４０１が開示され、これをミシン目の上に沿って重ね合わせ、加熱・圧着処理よって生地に密に密着させて生地縫合部などを目張りするのである。
【０００６】
特許文献５（特開２００８−１９６６４号公報）には、本願の図１３に示すように、不透水性シートを有する防水シートにおいて、該不透水性シートの損傷部位を補修する補修用シートと補修方法が開示されている。
一次覆コンクリート５１１には透水性シート５０６と損傷部位５０８のある不透水性シート５０７を重ねた防水シート５０５が被着されている。上記損傷部位５０８を覆うように熱可塑性樹脂層５０２と耐熱層５０３からなる補修用シート５０１を接合し、耐熱層５０３に加熱機５０９のコテ５１０を当接させる。耐熱層側から加熱加圧して補修用シートを上記損傷部位に熱融着させることにより補修する。
【０００７】
特許文献６（特開２０１１−１８９９６２号公報）には、本願の図１４に示すように、フレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法が図示されている。
バッグ６０１のバッグ本体６０２を構成する複合シート部分６０９ａの傷部６１４の開口６２７を通して補修シート６２８を下部盤６２４の上に載置し、複合シート部分６０９ａの上側に他の補修シート６３０を配置する。熱溶着機６１６の上部盤６２３を下動させ下部盤６２４とで複合シート部分６０９ａを狭着し、補修シート６２８、６３０で熱溶着してバッグ６０１の補修を行い、開口６２７を閉鎖する。
【０００８】
特許文献７（特許第６１２１７６９号公報）には、本願の図１５に示すように、マットゴム面の修繕方法が図示されている。
未加硫ゴムシート７０２と接着シート７０６を積層した修繕用シート片７３２ａを使用し、前記修繕用シート片７３２ａの接着シート７０６がキズ７２８を被覆して当接するように前記修繕用シート片７３２ａをマット７１２のゴム面７１４に配置したマットシート積層体７３４を形成し、加熱押圧部７４２と受圧部７４４を有するプレス装置７４０の前記加熱押圧部７４２に前記修繕用シート片７３２ａが対向するように前記マットシート積層体７３４を前記加熱押圧部７４２と前記受圧部７４４の間に配置する。前記受圧部７４４の受圧面に圧力分散シート７５０を積層し、前記加熱押圧部７４２の押圧時に、前記未加硫ゴムシート７０２に対する押圧力を全面で均一化させ、前記圧力分散シート７５０の上面に多数の凸点７５２ａを突設したエンボスシート７５２を積層配置し、前記加熱押圧部７４２を所定温度に加熱して所定時間だけ前記受圧部７４４に押圧することにより前記接着シート７０６を介して前記未加硫ゴムシート７０２を前記キズ７２８のあるゴム面７１４に加熱接着させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特公昭４７−５１８号公報
【特許文献２】実登第３０２６６６５号公報
【特許文献３】特開平１０−２７８７５０号公報
【特許文献４】特開２００３−１７０５４８号公報
【特許文献５】特開２００８−１９６６４号公報
【特許文献６】特開２０１１−１８９９６２号公報
【特許文献７】特許第６１２１７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述したように、特許文献１〜７に共通するのは、名称は補修用テープ、補修シート或いは修繕用シートと色々であるが、これらを補修シートと統一名称で呼べば、傷を隠すように補修シートを接着テープとして貼るか、傷を隠すように補修シートを加圧熱融着するかのいずれかの方式である。
【００１１】
補修シートの色彩をテント等のシート状物と同色に選べば、補修から日時が立たないうちは、補修シートは殆ど目立たないで補修はほぼ完璧である。しかし、日時が経過すると、補修シートの周囲に塵埃が蓄積して輪郭が次第に黒く浮き上がり、補修跡が次第に目立ってくるという欠点があった。更に、シート状物全体に一定の汚れが目立った場合、ブラシ掛け洗浄もしくは 回転ドラム式洗濯機洗浄を行うが、補修シートの外周縁がシート状物に対し 持つ段差に、洗浄時の物理力が集中して働き、補修シートを剥離させてしまう欠点があった。また、目立った輪郭にペンキを塗って輪郭を隠す方法もあるが、塗着されたペンキの色が周囲の褪色した色彩と合致せず、逆に補修跡を目立たせる結末になることも多くの場合に存在した。
【００１２】
本発明者は、上記原因を追究した結果、補修シートをシート状物又はテントに接着又は融着する従来の補修方法では、補修シートの外周縁がシート状物に対して段差を有し、この段差に微小塵埃が堆積して接着し、黒い輪郭が生じることが分かった。そこで本発明者は、補修シートの外周縁がシート状物又はテントに対して少なくとも肉眼で面一に形成されれば、微小塵埃が外周縁に堆積することは無い、ということを想到するに至った。
そして、肉眼視という個人差を超えて更に物理的に判断するために、爪で前記外周縁を引っ掻いたときに段差を体感しなければ面一と判断できることを想到するに至った。更に、例えばマイクロメータを用いて測定して、前記段差の段差高が０．０５ｍｍ以下であれば、爪による引っ掻きの段差体感が無いことを確認し、本願発明に至ったものである。従って、本願では臨界段差高を０．０５ｍｍと決定した。
【００１３】
従って、本願発明の目的は、補修シートを傷のあるシート状物又はテントに加圧熱融着させる場合に、補修シートの外周縁がシート状物又はテントに肉眼視で面一状態になるように接合し、また面一状態とは爪を立てて引いても段差を体感しない状態であり、更に段差の段差高が０．０５ｍｍ以下に調整されている傷の修理構造を提供することである。更に、本願発明の他の目的は、補修シートを傷のあるテントに加圧熱融着させる場合に、加圧熱融着の修理方法を提供することである。
【００１４】
本発明のシート状物とは、貨物自動車のホロや運動場・広場で使用されるテントやヨットの帆、壁面・床面のクロス、ソファー・椅子・テーブルなどに張られた樹脂シート、トンネルや建築工事などで使用される防水シート、ヨット等の帆、小さなものではカバンやバッグ等を形成する樹脂皮などのシート状物が含まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、本発明の第１の形態は、表面が樹脂で形成されて傷が生じたシート面を有するシート状物と、表面が樹脂で形成された補修シートから構成され、前記補修シートは、前記傷を被覆するように前記シート面に前記補修シートを当接させて加圧熱融着されて配置されており、前記補修シートの少なくとも外周縁が前記シート面に面一状態と肉眼で視認されるように加圧熱融着された構造を有するシート状物の傷の修理構造である。
【００１６】
本発明の第２の形態は、前記面一状態は、前記外周縁と前記シート面の段差に作業者が爪を立てて移動させても、前記作業者が前記段差を体感しない状態であるシート状物の傷の修理構造である。
【００１７】
本発明の第３の形態は、前記段差の段差高が、段差に作業者が爪を立てて移動させても段差を体感しない臨界段差高である０．０５ｍｍ以下に調整されるシート状物の傷の修理構造である。
【００１８】
本発明の第４の形態は、合成繊維よりなる布帛の両面が樹脂で被覆されたターポリンからなる補修シートと、前記ターポリンから形成され且つ傷が生じたテント面を有するテントから構成され、前記補修シートは、前記傷を被覆するように前記テント面に前記補修シートを当接させて加圧熱融着されて配置されており、前記補修シートの少なくとも外周縁が前記テント面に面一状態と肉眼で視認されるように加圧熱融着された構造を有するテントの傷の修理構造である。
【００１９】
本発明の第５の形態は、前記面一状態は、前記外周縁と前記テント面の段差に作業者が爪を立てて移動させても、前記作業者が前記段差を体感しない状態であるテントの傷の修理構造である。
【００２０】
本発明の第６の形態は、前記段差の段差高が、段差に作業者が爪を立てて移動させても段差を体感しない臨界段差高である０．０５ｍｍ以下に調整されるテントの傷の修理構造である。
【００２１】
本発明の第７の形態は、前記樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であるテントの傷の修理構造である。
【００２２】
本発明の第８の形態は、上方にプレス板且つ下方に受板を有するプレス装置を配置し、合成繊維よりなる布帛の両面が樹脂で被覆されたターポリンからなる補修シートを用意し、前記ターポリンから形成され且つ傷が生じたテント面を有するテントを用意し、傷を有した前記テント面を前記傷が前記受板の上側に位置するように配置し、前記補修シートを前記テント面の上側で前記傷を被覆する位置に配置し、前記補修シートと前記プレス板との間に分離シートを配置して前記補修シートが前記プレス板に融着することを防止し、前記プレス板を加圧且つ加熱して前記分離シートと前記補修シートと前記テント面を前記受板に押圧して前記補修シートを前記傷が被覆された状態で前記テント面に加圧して熱融着させ、前記補修シートの少なくとも外周縁が前記テント面に面一状態と肉眼で視認されるように加圧熱融着されるテントの傷の修理方法である。
【００２３】
本発明の第９の形態は、前記面一状態は、前記外周縁と前記テント面の段差に作業者が爪を立てて移動させても、前記作業者が前記段差を体感しない状態であるテントの傷の修理方法である。
【００２４】
本発明の第１０の形態は、前記段差の段差高が、段差に作業者が爪を立てて移動させても段差を体感しない臨界段差高である０．０５ｍｍ以下に調整されるテントの傷の修理方法である。
【００２５】
本発明の第１１の形態は、前記ターポリンの前記樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であり、前記プレス板の加圧による前記補修シートの面圧が１６ｋｇｆ／ｃｍ２以上であるテントの傷の修理方法である。
【００２６】
本発明の第１２の形態は、前記プレス板の加熱温度が１５０℃以上であるテントの傷の修理方法である。
【００２７】
本発明の第１３の形態は、前記プレス板の加圧時間が１．３分以上であるテントの傷の修理方法である。
【００２８】
本発明の第１４の形態は、前記補修シートの中央部よりも外周縁が高い面圧で加圧熱融着されて前記面一状態が形成されるテントの傷の修理方法である。
【００２９】
本発明の第１５形態は、前記補修シートは、その全面から外周縁へと複数段階に分けて加圧熱融着されて前記面一状態が形成されるテントの傷の修理方法である。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の第１の形態によれば、表面が樹脂で形成されて傷が生じたシート面を有するシート状物と、表面が樹脂で形成された補修シートから構成され、前記補修シートは、前記傷を被覆するように前記シート面に前記補修シートを当接させて加圧熱融着されて配置されており、前記補修シートの少なくとも外周縁が前記シート面に面一状態と肉眼で視認されるように加圧熱融着された構造を有するシート状物の傷の修理構造が提供される。
シート状物のシート面が樹脂で形成され、補修シートの表面も樹脂で形成されるから、両者を加圧熱融着させることにより、補修シートが厚みを有しても加圧熱融着により相互にほぼ完全に押し潰され、前記補修シートの少なくとも外周縁が前記シート面に面一状態と肉眼で視認されるまで段差が無くなり、面一状態が明瞭に実現できる。この面一状態の実現により補修シートの外周縁の輪郭に微小塵埃が堆積することがなく、その輪郭が長期にわたって外部から視認されることを防止できる。
また、前記段差が肉眼視で面一状態にまで小さくなると、ブラシ掛け洗浄もしくは回転ドラム式洗濯機洗浄を行っても、補修シートの外周縁の段差に、洗浄時の物理力が集中せず、洗浄時に補修シートが剥離することを防止できる。
補修シートをシート状物に対し加圧熱融着させたときに、補修シートの全面が均一に薄層化してその外周縁がシート面に面一状態になっていてもよいし、補修シートの少なくとも外周縁がシート状物のシート面に対し面一状態になっておればよい。例えば、補修シートの中央部が緩く山状に厚くなっていても外周縁が薄層化されてシート面に対し面一状態が実現しておれば本発明の目的を達成することができる。
シート状物のシート面の樹脂と補修シートの表面も樹脂が同一物質である場合だけでなく、相互に異なる物質であっても加圧熱融着により面一状態は確実に実現できる。勿論、両者が同一樹脂であれば、両樹脂の融解浸透は簡単に生起して面一状態はより容易に実現できる。
シート状物のシート面の樹脂や補修シートの表面の樹脂には加熱融解する熱可塑性樹脂が含まれ、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリスチレン、ABS樹脂、ポリメタクリル酸メチル（メタクリル樹脂）、ポリフェニレンオキシド（ノリル樹脂）、ポリウレタン、アイオノマー樹脂（サーリンＡ）、セルロース系プラスチック、ポリエチレン（高密度）、ポリエチレン（低密度）、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボネート、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリフェニレンサルファイド、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、フッ素樹脂（四フッ化エチレン）などが含まれる。  
より具体的には、汎用樹脂（熱可塑性樹脂）としてポリエチレン（PE） 、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（AS） 、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ABS） 、ポリ塩化ビニル（PVC） 、メタクリル樹脂（PMMA） 、ポリエチレンテレフタラート（PET） 、ポリビニルアルコール（PVA） がある。
汎用エンジニアリング樹脂（熱可塑性樹脂）として、ナイロン６(PA6) 、ナイロン１２(PA12) 、ポリアセタール（POM） 、ポリカーボネート（PC） 、変性ポリフェニレンエーテル（m-PPE）、ポリブチレンテレフタラート（PBT） 、GF強化ポリエチレンテレフタラート（GF-PET）、超高分子量ポリエチレン（UHPE）がある。
スーパーエンジニアリング樹脂としてはポリフェニレンスルフィド（PPS） 、ポリイミド（PI） 、ポリエーテルイミド（PEI） 、ポリアミドイミド（PAI） 、ポリアリレート（PAR）、ポリスルホン（PSF、PSU） 、ポリエーテルスルホン（PES）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、液晶ポリマー（LCP）、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE）、いわゆるフッ素樹脂 、ポリクロロトリフルオロエチレン（PCTFE）がある。
その他の熱可塑性樹脂として、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、ポリクロロトリフルオロエチレン（PCTFE、超高分子ポリエチレン（UHMWPE）、ポリメチルテルペン（PMP）、熱可塑性エラストマー、生分解性プラスチック、ポリアクリロニトリル、繊維素系プラスチックがある。
本形態によるシート状物とは、貨物自動車のホロや運動場・広場で使用されるテントやヨットの帆、壁面・床面のクロス、ソファー・椅子・テーブルなどに張られた樹脂シート、トンネルや建築工事などで使用される防水シート、ヨット等の帆、小さなものではカバンやバッグ等を形成する樹脂皮などのシート状物が含まれる。
【００３１】
本発明の第２の形態によれば、前記面一状態は、前記外周縁と前記シート面の段差に作業者が爪を立てて移動させても、前記作業者が前記段差を体感しない状態であるシート状物の傷の修理構造が提供できる。
肉眼による面一状態を物理的に確認する手法として、段差に爪を立てて移動しても、換言すれば爪で引っ掻いても作業者が段差を確認できない程度まで面一であることが本形態では要請される。爪で段差が確認できない程度に面一であれば、その段差に微小塵埃が堆積することは考えられない。従って、この場合には補修シートの外周縁の段差に微小塵埃が堆積して接着することが無く、長期に亘って秀麗な修理構造が実現できる。
また、前記段差が爪確認で面一状態にまで小さくなると、ブラシ掛け洗浄もしくは回転ドラム式洗濯機洗浄を行っても、補修シートの外周縁の段差に、洗浄時の物理力が集中せず、洗浄時に補修シートが剥離することを防止できる。
【００３２】
本発明の第３の形態によれば、前記段差の段差高が、段差に作業者が爪を立てて移動させても段差を体感しない臨界段差高である０．０５ｍｍ以下に調整されるシート状物の傷の修理構造が提供できる。
本発明者の研究によれば、段差を肉眼で確認不能で且つ爪による引っ掻き体感がない限界値である臨界段差高が０．０５ｍｍであることを実験的に確認した。従って、段差高が０．０５ｍｍ以下であれば体感的にも視覚的にも面一であると結論できる。つまり、段差高が０．０５ｍｍ以下の修理構造では面一状態であり、加圧熱融着された補修シートの外周縁の輪郭に微小塵埃が堆積せず、長期に亘って秀麗な修理構造を実現することができる。
また、前記段差の段差高が０．０５ｍｍ以下にまで小さくなると、確実に面一状態と判断でき、ブラシ掛け洗浄もしくは回転ドラム式洗濯機洗浄を行っても、補修シートの外周縁の段差に、洗浄時の物理力が集中せず、洗浄時に補修シートが剥離することを防止できる。
本発明者は、ポリ塩化ビニル樹脂からなる０．３５ｍｍ厚の補修シートを用い、シート状物としてポリ塩化ビニル樹脂からなる１ｍｍ厚のシートを用意し、このシートの傷を被覆するように補修シートを加圧熱融着し、各種の段差高を有する１０種類の修理構造を作成した。それら１０種の段差高は、０．０１ｍｍ、０．０２ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．１０ｍｍである。段差高はマイクロメータで測定した。発明者を中心とする３名が、肉眼視及び爪引っ掻き体感により面一状態と判断した段差高は、０．０１ｍｍ、０．０２ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０５ｍｍの５種類であった。段差高が０．０６ｍｍ以上では肉眼視及び／又は爪引っ掻き体感により段差の存在を確認した。従って、本発明では、臨界段差高を０．０５ｍｍと決定したのである。
【００３３】
本発明の第４の形態によれば、合成繊維よりなる布帛の両面が樹脂で被覆されたターポリンからなる補修シートと、前記ターポリンから形成され且つ傷が生じたテント面を有するテントから構成され、前記補修シートは、前記傷を被覆するように前記テント面に前記補修シートを当接させて加圧熱融着されて配置されており、前記補修シートの少なくとも外周縁が前記テント面に面一状態と肉眼で視認されるように加圧熱融着された構造を有するテントの傷の修理構造が提供される。
ターポリンとは防水布の普通名称であり、本形態のターポリンは合成繊維よりなる布帛の両面が樹脂で被覆された防水布に限定される。布帛は織物布帛、編物布帛、不織布のいずれでもよいが、合成繊維から構成される布帛に限定されている。そして、補修シートとテントは同一構造のターポリンから形成されており、両面の樹脂も補修シートとテントに共通した樹脂である。
従って、補修シートの樹脂とテントの樹脂が同一物質であるから、両者を加圧熱融着すると、融解した樹脂が相互に流動浸透して固く結合し、しかも加圧するから補修シートの厚さは極限にまで薄層化される。従って、補修シートの少なくとも外周縁はテントの傷を被覆しながら簡単に伸展してテント面に容易に面一状態になり、その面一状態の存否も肉眼で容易に視認されることができる。この面一状態の実現により補修シートの外周縁の輪郭に微小塵埃が堆積することがなく、その輪郭が長期にわたって外部から視認されることを防止できる。そのため、外周縁の輪郭に微小塵埃の堆積付着が防止でき、いつまでも秀麗な修理構造を維持することができる。
また、前記段差が肉眼視で面一状態にまで小さくなると、ブラシ掛け洗浄もしくは回転ドラム式洗濯機洗浄を行っても、補修シートの外周縁の段差に、洗浄時の物理力が集中せず、洗浄時に補修シートが剥離することを防止できる。
テントのシート面の樹脂と補修シートの表面の樹脂には加熱融解する熱可塑性樹脂が利用でき、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリスチレン、ABS樹脂、ポリメタクリル酸メチル（メタクリル樹脂）、ポリフェニレンオキシド（ノリル樹脂）、ポリウレタン、アイオノマー樹脂（サーリンＡ）、セルロース系プラスチック、ポリエチレン（高密度）、ポリエチレン（低密度）、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボネート、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリフェニレンサルファイド、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、フッ素樹脂（四フッ化エチレン）などが含まれる。  
また、第１形態で具体的に列挙された各種の熱可塑性樹脂が利用できるから、ここではそれ等を引用して、記載の重複は省略する。
【００３４】
本発明の第５の形態によれば、前記面一状態は、前記外周縁と前記テント面の段差に作業者が爪を立てて移動させても、前記作業者が前記段差を体感しない状態であるテントの傷の修理構造が提供できる。
肉眼による面一状態を物理的に確認する手法として、段差に爪を立てて移動しても、換言すれば爪で引っ掻いても作業者が段差を確認できない程度まで面一であることが本形態では要請される。爪で段差が確認できない程度に面一であれば、その段差に微小塵埃が堆積することは考えられない。従って、この場合には補修シートの外周縁の段差に微小塵埃が堆積して付着することが無く、長期に亘って秀麗な修理構造が実現できる。
また、前記段差が爪確認で面一状態にまで小さくなると、ブラシ掛け洗浄もしくは回転ドラム式洗濯機洗浄を行っても、補修シートの外周縁の段差に、洗浄時の物理力が集中せず、洗浄時に補修シートが剥離することを防止できる。
【００３５】
本発明の第６の形態によれば、前記段差の段差高が、段差に作業者が爪を立てて移動させても段差を体感しない臨界段差高である０．０５ｍｍ以下に調整されるテントの傷の修理構造が提供できる。
前述したように、本発明者の研究によれば、段差を体感しない限界値である臨界段差高が０．０５ｍｍであることを実験的に確認した。従って、段差高が０．０５ｍｍ以下であれば体感的にも視覚的にも面一であると結論できる。つまり、段差高が０．０５ｍｍ以下の修理構造では面一状態であり、加圧熱融着された補修シートの外周縁の輪郭に微小塵埃が堆積せず、長期に亘って秀麗な修理構造を実現することができる。
また、前記段差の段差高が０．０５ｍｍ以下にまで小さくなると、確実に面一状態と判断でき、ブラシ掛け洗浄もしくは回転ドラム式洗濯機洗浄を行っても、補修シートの外周縁の段差に、洗浄時の物理力が集中せず、洗浄時に補修シートが剥離することを防止できる。
０．０５ｍｍは臨界段差高であり、段差高が臨界段差高、即ち０．０５ｍｍ以下であれば肉眼的にも体感的にも面一状態が実現されている。臨界段差高については、上記第３形態においてその導出方法が記載されており、その全てをここに引用して、再記を省略する。
【００３６】
本発明の第７の形態によれば、前記樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であるテントの傷の修理構造が提供される。
前述したように、ターポリンは防水布の普通名称であるが、本発明で使用されるターポリンは、合成繊維よりなる布帛の両面が樹脂で被覆された防水布に限定されている。そして、本形態で限定されるターポリンは、合成繊維よりなる布帛の両面がポリ塩化ビニル樹脂で被覆された防水布であり、上記した樹脂がポリ塩化ビニル樹脂に限定されたターポリンである。
合成繊維よりなる布帛の両面をポリ塩化ビニル樹脂で被覆したターポリンは市場で入手し易く、広範囲に製造販売されている。しかも、この種のターポリンはテント素材としても広範囲に普及している。従って、テントの傷を補修する場合にも、同素材のターポリンの端切れを補修シートとして活用すれば、大量のテントを補修することができ、本発明に係る修理構造と修理方法を大量にかつ安価に提供できる利点を有する。
【００３７】
本発明の第８の形態によれば、上方にプレス板且つ下方に受板を有するプレス装置を配置し、合成繊維よりなる布帛の両面が樹脂で被覆されたターポリンからなる補修シートを用意し、前記ターポリンから形成され且つ傷が生じたテント面を有するテントを用意し、傷を有した前記テント面を前記傷が前記受板の上側に位置するように配置し、前記補修シートを前記テント面の上側で前記傷を被覆する位置に配置し、前記補修シートと前記プレス板との間に分離シートを配置して前記補修シートが前記プレス板に融着することを防止するテントの傷の修理方法が提供される。
テントと補修シートが同一素材のターポリンから構成されているから、補修シートが傷を被覆してテント面に加圧状態で熱融着されて、両者の表面を被覆する同一の樹脂が融解して相互に浸透し合い、強力に結合して一体化し、強力接合が実現できる。しかも両樹脂が融解しているから、加圧により補修シートの少なくとも外周縁の厚さを極端に薄層化して面一状態を実現できる。
また、前記補修シートと前記プレス板との間に分離シートを配置して前記補修シートが前記プレス板に融着することを防止することができ、補修シートが傷を被覆してテント面に加圧熱融着された後、プレス板を単独で簡単に上動させることができる利点を有する。分離シートの具体的素材としては例えばテフロン（登録商標）などのフッ素樹脂、セラミック素材などがある。
また、本発明の第８の形態によれば、前記プレス板を加圧且つ加熱して前記分離シートと前記補修シートと前記テント面を前記受板に一体に押圧して前記補修シートを前記傷が被覆された状態で前記テント面に加圧して熱融着させ、前記補修シートの少なくとも外周縁が前記テント面に面一状態と肉眼で視認されるように加圧熱融着できるテントの傷の修理方法が提供される。従って、補修シートの輪郭に微小塵埃が蓄積されないから黒ずんだ輪郭が生成されず、長期に亘って秀麗な修理構造を実現することができる。
プレス板の加圧力や加熱温度は任意に調整でき、補修シートをテント面に融着接合する加圧時間を自在に調整することができる。しかも、補修シートの外周縁がテント面に面一状態と肉眼で視認されればよいから、短時間で修理を完了できる利点を有する。従って、大量のテント修理を安価に実施できる利点を同時に有する。
本形態と同様の修理方法がシート状物の傷の修理方法に適用することができる。前記ターポリンのテントの代わりに、表面が樹脂で形成されて傷が生じたシート面を有するシート状物を用いる。テント面の代わりにシート面と言い換える。また、ターポリンで形成された補修シートの代わりに、表面が樹脂で形成された補修シートを用いる。この修理方法により、補修シートは、傷を被覆するようにシート面に補修シートを当接させて加圧熱融着され、補修シートの少なくとも外周縁がシート面に面一状態と肉眼で視認されるまで加圧熱融着されるシート状物の傷の修理方法が提供される。シート状物の表面の樹脂と補修シートの表面の樹脂とは同一であっても異なってもよく、前述した広範囲の熱可塑性樹脂が適用される。このシート状物の傷の修理方法の他の作用効果は、前述したテントの傷の修理方法と同様であるから、その再記を省略する。
シート状物としては、貨物自動車のホロや運動場・広場で使用されるテントやヨットの帆、壁面・床面のクロス、ソファー・椅子・テーブルなどに張られた樹脂シート、トンネルや建築工事などで使用される防水シート、小さなものではカバンやバッグ等を形成する樹脂皮などのシート状物が含まれる。
【００３８】
本発明の第９の形態によれば、前記面一状態は、前記外周縁と前記テント面の段差に作業者が爪を立てて移動させても、前記作業者が前記段差を体感しない状態であるシート状物やテントの傷の修理方法が提供できる。
前述したように、肉眼による面一状態を物理的に確認する手法として、段差に爪を立てて移動しても、換言すれば爪で引っ掻いても作業者が段差を確認できない程度まで面一であることが本形態では要請される。爪で段差が確認できない程度に面一であれば、その段差に微小塵埃が堆積することは考えられない。従って、この場合には補修シートの外周縁の段差に微小塵埃が堆積して接着することが無く、長期に亘って秀麗な修理構造が実現できる。
【００３９】
本発明の第１０の形態によれば、前記段差の段差高が、段差に作業者が爪を立てて移動させても段差を体感しない臨界段差高である０．０５ｍｍ以下に調整されるシート状物やテントの傷の修理方法が提供できる。
前述したように、本発明者の研究によれば、段差を体感しない限界値である臨界段差高が０．０５ｍｍであることを実験的に確認している。従って、段差高が０．０５ｍｍ以下であれば体感的にも視覚的にも面一であると結論できる。つまり、段差高が０．０５ｍｍ以下の修理構造では面一状態であり、加圧熱融着された補修シートの外周縁の輪郭に微小塵埃が堆積せず、黒い輪郭ができないから長期に亘って秀麗な修理構造を実現することができる。
０．０５ｍｍは臨界段差高であり、段差高が臨界段差高、即ち０．０５ｍｍ以下であれば肉眼的にも体感的にも面一状態が実現されている。臨界段差高については、上記第３形態においてその導出方法が記載されており、その全てをここに引用して、再記を省略する。
【００４０】
本発明の第１１の形態によれば、前記ターポリンの前記樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であり、前記プレス板の加圧による前記補修シートの面圧が１６ｋｇｆ／ｃｍ２以上であるテントの傷の修理方法が提供できる。
本発明者は、上記ターポリンからなる初期厚が０．３５ｍｍの補修シートをプレス板により加圧・加熱して臨界段差高である０．０５ｍｍに到達する加圧時間ｔ（分）で加圧熱融着させる実験を何回も行った。この実験では、プレス板の加熱温度Ｔは通常のＴ＝２００℃に調整されている。プレス板の押圧力Ｆ（ｋｇｆ）で表面積Ｓ（ｃｍ２）の補修シートを加圧すると、補修シートが受ける面圧Ｐ（ｋｇｆ／ｃｍ２）はＰ＝Ｆ／Ｓで与えられる。その結果、Ｐ＝１６（ｋｇｆ／ｃｍ２）ではｔ＝５分、Ｐ＝３２（ｋｇｆ／ｃｍ２）ではｔ＝３分、Ｐ＝４８（ｋｇｆ／ｃｍ２）ではｔ＝１．３分という結果が得られた。以上の実験結果から、テントの傷の修理において、プレス機を効率的に使用できる補修シートへの面圧ＰはＰ≧１６（ｋｇｆ／ｃｍ２）であることが分かった。面圧をＰ≧１６（ｋｇｆ／ｃｍ２）に設定することによって、多数のテント傷を短時間で効率的に修理することができ、テントの傷の修理サービスを安価に提供することに成功したものである。
また、上述した他のシート状物の修理に対してもこの面圧条件を適用することができ、テントの場合の加圧時間と比較して、シート状物の種類に応じて加圧時間を短縮したり、延長したり自在に可変できることは云うまでもない。
【００４１】
本発明の第１２の形態によれば、前記プレス板の加熱温度が１５０℃以上であるテントの傷の修理方法が提供できる。
プレス板の加熱温度Ｔ（℃）は適宜に調整できるが、テント修理を大量にこなすためには１５０℃以上が必要であり、作業者の安全性と傷のない周辺のテント面への影響を考慮すると３００℃以下であり、より好ましくは２５０℃以下である。従って、温度範囲は１５０℃≦Ｔ≦３００℃であり、より好ましくは１５０℃≦Ｔ≦２５０℃である。加熱温度を高温化するほどシート厚を臨界段差高０．０５ｍｍに到達させる加圧時間ｔ（分）は短縮できる。
上記の加熱温度条件は他のシート状物に対しても適用できる。しかし、テントの場合の加圧時間と比較して、シート状物の種類に応じて加圧時間を短縮したり、延長したり自在に可変できることは云うまでもない。
【００４２】
本発明の第１３の形態によれば、前記プレス板の加圧時間が１．２分以上であるテントの傷の修理方法が提供できる。
上述したように、プレス板の加熱温度Ｔが２００℃のときには、補修シートの面圧Ｐ（ｋｇｆ／ｃｍ２）と初期厚０．３５ｍｍから０．０５ｍｍにまで到達する加圧時間ｔ（分）との関係は、Ｐ＝１６（ｋｇｆ／ｃｍ２）ではｔ＝５分、Ｐ＝３２（ｋｇｆ／ｃｍ２）ではｔ＝３分、Ｐ＝４８（ｋｇｆ／ｃｍ２）ではｔ＝１．３分であった。従って、本形態では、プレス板の加圧時間が１．３分以上であるテントの傷の修理方法が実現される。即ち、傷を一箇所修理するのに最短でも１．３分であるから、大量のテントの傷を迅速且つ安価に提供することができる。
上記の加圧時間条件は他のシート状物に対しても適用できる。加熱温度が増大すると加圧時間を短縮し、加熱温度が低下すると加圧時間を延長するなど、シート状物の種類に応じて加圧時間を短縮したり、延長したり自在に可変できることは云うまでもない。
【００４３】
本発明の第１４の形態によれば、前記補修シートの中央部よりも外周縁が高い面圧で加圧熱融着されて前記面一状態が形成されるテントの傷の修理方法が提供できる。
前述したように、加圧熱融着した後の補修シートの断面は、全断面が０．０５ｍｍ以下の均一な断面厚である必要はなく、少なくとも外周縁の段差高が０．０５ｍｍ以下であればテント面に対し面一状態が実現できる。換言すれば、外周縁の段差高が少なくとも０．０５ｍｍ以下であればよく、補修シートの中央部の断面形状は問わないのである。例えば、補修シートの中央部に向けて緩い山状に形成されていてもよいし、中央部が０．０５ｍｍ以上の段状に形成されていてもよい等、種々の断面形状が許される。
従って、本形態では、補修シートの中央部よりも外周縁を高い面圧で加圧熱融着することにより、外周縁の段差高を０．０５ｍｍ以下の面一状態にし、中央部は外周縁よりも面圧が低いから、中央部の断面厚は外周縁の段差高よりも大きく形成される。しかし、本形態では中央部の断面厚の分布は問わないものである。
【００４４】
本発明の第１５形態によれば、前記補修シートは、その全面から外周縁へと複数段階に分けて加圧熱融着されて前記面一状態が形成されるテントの傷の修理方法が提供できる。
本形態の一例を２段階方式で説明すると、第１段階として、補修シートの全面をプレス板で加圧熱融着させ、次に第２段階として外周縁だけを加圧する冶具を用いて加圧熱融着すると、外周縁だけが更に加圧熱融着されて、その結果、外周縁の段差高だけが０．０５ｍｍ以下に調整される。また、２段階方式を３段階方式、４段階方式と上げてゆくなど種々の加圧熱融着が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明に係るシート状物及びテントの傷の修理方法を説明する分解断面図である。
【図２】図２は、本発明の対象物であるテントの概略説明図である。
【図３】図３は、本発明に係るシート状物及びテントの傷の修理方法において、加圧熱融着する直前の断面図である。
【図４】図４は、本発明に係るシート状物及びテントの傷の修理方法において、加圧熱融着途中の断面図である。
【図５】図５は、本発明に係るシート状物及びテントの傷の修理方法において、加圧熱融着の開始段階から終了段階の工程断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る補修シートによる補修が完了したシート状物及びテントの要部平面図である。
【図７】図７は、本発明における補修シートの面圧と最終厚の関係図であり、表１のデータをプロットしたものである。
【図８】図８は、本発明における補修シートの加圧時間と最終厚の関係図であり、表２のデータをプロットしたものである。
【図９】図９は、本発明における最終厚０．０５ｍｍに到達する加圧時間と面圧の関係図であり、表３のデータをプロットしたものである。
【図１０】図１０は、従来技術である特許文献２（実登第３０２６６６５号公報）の綿製補修用テープを示す断面図である。
【図１１】図１１は、従来技術である特許文献３（特開平１０−２７８７５０号公報）のシート状物の洗浄補修装置の動作工程図である。
【図１２】図１２は、従来技術である特許文献４（特開２００３−１７０５４８号公報）の生地縫合部などの目張りシートの断面図である。
【図１３】図１３は、従来技術である特許文献５（特開２００８−１９６６４号公報）の補修用シート及び補修方法を示す従来説明図である。
【図１４】図１４は、従来技術である特許文献６（特開２０１１−１８９９６２号公報）のフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法を示す従来説明図である。
【図１５】図１５は、従来技術である特許文献７（特許第６１２１７６９号公報）のマットゴム面の修繕方法を示す従来説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下に、本発明に係るシート状物又はテントの傷の修理構造及び修理方法の実施形態を図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係るテントの傷の修理方法を説明する分解断面図である。本発明方法で使用するプレス装置１は、上側にあるプレス板５と下側にある受板３からなり、プレス板５には調整可能な荷重Ｆ（ｋｇｆ）が下向きの矢印方向に印加され、また調整可能な加熱温度Ｔ（℃）に加熱されている。プレス板５のプレス板面６と受板３の受板面４の間に補修されるべき素材が配置される。
プレス板面６に分離シート上面３２が対面するように分離シート３０が配置され、分離シート３０の下側に分離シート下面３４に補修シート上面２２が対面するように補修シート２０が配置されている。そして補修シート下面２４と受板面４の間に傷１４が位置するようにシート状物又はテント１０が配置される。
【００４７】
広義には、補修される素材は傷１４を有したシート状物であり、シート状物としては、例えば貨物自動車のホロや運動場・広場で使用されるテント、壁面・床面のクロス、ソファー・椅子・テーブルなどに張られた樹脂シート、トンネルや建築工事などで使用される防水シート、小さなものではカバンやバッグ等を形成する樹脂皮などのシート状物が含まれる。
本発明でいう傷１４を有するシート状物は、表面が樹脂で形成されたシート面に傷１４のあるシート状物である。樹脂は融解可能な熱可塑性樹脂であり、ポリ塩化ビニル樹脂もその一例に過ぎない。また、本発明の傷１４を有するテント１０とは、合成繊維よりなる布帛の両面が樹脂で被覆されたターポリンから構成されるテントであり、この樹脂とはシート状物の樹脂と同様に、融解可能な熱可塑性樹脂であり、ポリ塩化ビニル樹脂もその一例に過ぎない。上記樹脂としては、第１形態で説明した熱可塑性樹脂の全てが適用できるものであることは云うまでもない。
【００４８】
本実施形態において、シート状物は両面を有するが、補修シート２０が融着接合される面を内側のシート面、反対側を外側のシート面と呼ぶ。補修シート２０が看者から見て目立たない側の面を内側のシート面と呼んでいるにすぎず、そのための区別であるに過ぎない。同様に、テント１０の場合には、テントの外にいる外部者から見える面を外側のテント面１２、テントの中にいる内部者から見える面を内側のテント面１３と呼ぶ。内側のテント面１３に補修シート２０が融着接合されると、補修シート２０が外部の看者から見て目立たない。
【００４９】
図１では、補修シート２０を内側のテント面１３に対面させ、内側のテント面１３に補修シート２０を接合させる配置が示されている。外側のテント面１２は受板面４に対面されて補修シートは接合されない。
しかし、この区別は場合に応じて異なり、補修シート２０を外側のテント面１２に接合してもよく、内側のテント面１３、外側のテント面１２は仮の区別に過ぎず、適宜自在に変更できるものである。勿論、内側のテント面１３と外側のテント面１２の両面に補修シートを融着接合してもよいのである。
このことは、シート状物における内側のシート面、外側のシート面の区別も仮の区別に過ぎず、補修シートをどちらの面に融着接合するかは適宜自在に変更できるものである。
【００５０】
図２は、本発明の対象物であるテントの概略説明図である。通常、テント１０は地面に立設された複数のポール１８、１８・・の天幕として配設される。テント１０に傷１４が生じたとき、その傷１４はテントを切り裂いた状態で生じている。従って、外部者から視認できる外側のテント面１２からも、内部者だけが視認できる内側のテント面１３からも、その傷１４は視認される。
外側のテント面１２には、所有者の文字が書かれているのが常であり、補修を目立たなくさせるために、前述した補修シート２０は内側のテント面１３に接合される。
【００５１】
図３は、本発明に係るシート状物又はテントの傷の修理方法において、加圧熱融着する直前の断面図である。
図１の状態から、加熱温度Ｔ（℃）のプレス板５に荷重Ｆ（ｋｇｆ）を印加して、分離シート３０と補修シート２０を一体に押下し、補修シート２０を傷１４を被覆するようにテント１０を一体に受板面４に対し押圧する。補修シート２０を加圧熱融着する直前の状態が図示されている。従って、この状態では、補修シート２０が狭着された状態が示され、補修シート２０は未だ熱融着しておらず、補修シート２０の外周縁２６は全く潰れておらず、補修シート２０の外周縁２６の段差高は初期厚のままである。
【００５２】
図４は、本発明に係るシート状物又はテントの傷の修理方法において、加圧熱融着途中の断面図である。
更に、プレス板５に荷重Ｆ（ｋｇｆ）を印加し続けると、プレス板５からの伝熱で補修シート２０は融解を開始し、加圧により補修シート２０は左右に延出し、補修シート２０の厚みは減少し、外周縁２６にある段差の段差高は減少を続ける。加圧熱融着を一定時間継続して段差高が一定以上に減少すると傷１４が完全に被覆され、荷重Ｆ（ｋｇｆ）の印加を停止し、プレス板５を上動させる。このとき、分離シート３０の特性により、分離シート３０は熱融着した補修シート２０から容易に分離し、分離シート３０はプレス板５とともに一体に上動する。この工程完了により、テント１０の傷１４の補修は完了する。
【００５３】
図５は、本発明に係るシート状物及びテントの傷の修理方法において、加圧熱融着の開始段階から終了段階の工程断面図である。
（５Ａ）は補修シート２０の加圧熱融着直前の状態断面図である。補修シート２０は補修シート面積Ｓ（ｃｍ２）を有しており、荷重Ｆ（ｋｇｆ）が印加されている。補修シート２０の補修シート上面２２が受ける面圧Ｐ（ｋｇｆ／ｃｍ２）はＰ＝Ｆ／Ｓで与えられる。補修シート２０は融着される前には補修シート初期厚ＬＩ（ｍｍ）であり、補修シート２０の外周縁２６の段差２９の段差高は補修シート初期厚ＬＩ（ｍｍ）である。補修シート下面２４はテント１０の傷１４を閉鎖して配置されている。また、補修シート下面２４はテント１０の内側のテント面１３に対面しているが、外側のテント面１２に対面させてもよいことは上述した通りである。従って、テント１０の上面の符号を１３（１２）とし、下面の符号を１２（１３）としているのは、内側のテント面１３又は外側のテント面１２のいずれでもよいことを意味している。
【００５４】
（５Ｂ）は補修シート２０の加圧熱融着している途中の状態断面図である。補修シート２０は面圧Ｐ（ｋｇｆ／ｃｍ２）を受けながら加熱されるから、次第に融解して左右に延伸し、且つ傷１４の中にも浸入して融解浸入部２８も形成されて圧縮されてゆき、補修シート厚は減少してゆく。特に、補修シート上面２２は平坦よりもむしろ緩い山状になり、外周縁２６の段差２９の段差高は次第に減少してゆく。
【００５５】
（５Ｃ）は補修シート２０の加圧熱融着が終了した完了の状態断面図である。融解浸入部２８は外側のテント面１２にまで到達し、補修シート上面２２は極めて緩い山状になり、外周縁２６の段差２９は肉眼視では内側のテント面１３とほぼ面一状態になっている。それを確かめるために、作業員が指Ｙの爪ＹＮを外周縁２６の段差２９に引っ掛けて爪ＹＮを移動させ、引っ掛かりがあるかどうかで判定するのである。引っ掛かりが無ければ、段差２９の段差高ＬＦ（ｍｍ）は面一状態であると判定できる。
前述したように、爪ＹＮで判定できる臨界段差高ＬＣはＬＣ＝０．０５ｍｍである。爪ＹＮでの引っ掛かりが無いということは、段差高ＬＦが臨界段差高以下であることを意味し、即ちＬＦ≦ＬＣ＝０．０５ｍｍであることを保証するものである。従って、肉眼視で面一状態であり、爪判定でも面一状態であれば、マイクロメータで段差高を測定しなくても、ＬＦ≦ＬＣであると実質的に結論することができる。
【００５６】
図６は、本発明に係る補修シートによる補修が完了したシート状物又はテントの要部平面図である。テント１０について図示しているが、シート状物でも同様である。補修されているのは内側のテント面１３又は外側のテント面１２であり、傷１４を被覆して上記シート面１３（１２）に補修シート２０が加圧熱融着されている。補修シート２０の外周縁２６にはギザギザの融着跡２７が形成されている。これは補修シート２０から加圧熱融着により外向きに融解流出する樹脂の融着跡である。
【００５７】
［実験１：面圧と最終厚の関係］
実験１で使用されるテント１０は、合成繊維よりなる布帛の両面がポリ塩化ビニル樹脂で被覆されたターポリンから構成されており、補修シート２０もこのテントと同材質のターポリンから構成され、テント１０と補修シート２０の樹脂は同一のポリ塩化ビニル樹脂である。テント１０に初期厚０．３５ｍｍの補修シート２０を重ねて、７種類の面圧を３分間だけ作用させて加圧熱融着させ、到達する補修シートの最終厚（ｍｍ）を測定した。その詳細と結果は表１に示されている。
【００５８】
【表１】
2019084771.tif 000003
【００５９】
表１から分かるように、補修シート初期厚ＬＩ＝０．３５ｍｍであり、これにプレス板５で荷重を印加して、補修シート２０に加圧される面圧Ｐ（ｋｇｆ/ｃｍ２）は、０、３．５、７．５、１１．５、１６、２３、３２（ｋｇｆ/ｃｍ２）の７種類である。プレス板５の加熱温度（プレス温度）Ｔ＝２００℃であり、加圧時間（プレス時間）ｔ＝３分である。その結果、加圧熱融着された補修シート２０の外周縁２６の段差２９の段差高ＬＦが最終厚（ｍｍ）としてマイクロメータで測定された。上記７種類の面圧に対応して、最終厚（ｍｍ）は０．３５、０．３０、０．２５、０．２０、０．１５、０．１０、０．０５（ｍｍ）となった。
【００６０】
図７は、本発明における補修シートの面圧と最終厚の関係図であり、表１のデータをプロットしたものである。比較的小さな面圧では、面圧と最終厚とは直線関係が成立しているが、面圧が大きくなると面圧と最終厚とは曲線関係に変化していることが分かる。プレス機の性能と作業性の観点から、前記プレス板の加圧による補修シートの面圧は１６ｋｇｆ／ｃｍ２以上が本発明に係る修理方法には好ましいと判断した。
【００６１】
［実験２：加圧時間と最終厚の関係］
実験２で使用されるテント１０も、合成繊維よりなる布帛の両面がポリ塩化ビニル樹脂で被覆されたターポリンから構成されており、補修シート２０もこのテントと同材質のターポリンから構成され、テント１０と補修シート２０の樹脂は同一のポリ塩化ビニル樹脂である。テント１０に初期厚０．３５ｍｍの補修シート２０を重ねて、加熱温度（プレス温度）２００℃で１６（ｋｇｆ/ｃｍ２）の面圧を７種類の加圧時間だけ作用させて加圧熱融着させ、到達する補修シートの最終厚（ｍｍ）を測定した。その詳細と結果は表２に示されている。
【００６２】
【表２】
2019084771.tif 000004
【００６３】
表２から分かるように、補修シート初期厚ＬＩ＝０．３５ｍｍであり、これにプレス板５で荷重を印加して、補修シート２０に加圧される面圧Ｐ（ｋｇｆ/ｃｍ２）を１６（ｋｇｆ/ｃｍ２）に固定した。プレス板５の加熱温度（プレス温度）Ｔ＝２００℃であり、７種類の加圧時間（プレス時間）ｔ（分）＝０、０．５、１．２、２、３、４、５（分）である。その結果、加圧熱融着された補修シート２０の外周縁２６の段差２９の段差高ＬＦが最終厚（ｍｍ）としてマイクロメータで測定された。上記７種類の加圧時間に対応して、最終厚（ｍｍ）は０．３５、０．３０、０．２５、０．２０、０．１５、０．１０、０．０５（ｍｍ）となった。
【００６４】
図８は、本発明における補修シートの加圧時間と最終厚の関係図であり、表２のデータをプロットしたものである。加圧時間が１．２分以内では、加圧時間と最終厚とは曲線関係が成立しているが、加圧時間が１．２分以上では加圧時間と最終厚とはほぼ直線関係になっていることが分かる。プレス機の性能と上記直線性の観点から、前記プレス板による補修シートへの加圧時間は１．２分以上が妥当であると判断する。
【００６５】
［実験３：面圧と加圧時間の関係］
実験３で使用されるテント１０も、合成繊維よりなる布帛の両面がポリ塩化ビニル樹脂で被覆されたターポリンから構成されており、補修シート２０もこのテントと同材質のターポリンから構成され、テント１０と補修シート２０の樹脂は同一のポリ塩化ビニル樹脂である。テント１０に初期厚０．３５ｍｍの補修シート２０を重ねて、加熱温度（プレス温度）２００℃で３種類の面圧Ｐ（ｋｇｆ/ｃｍ２）を印加して最終厚０．０５ｍｍに到達する加圧時間ｔ（分）を測定した。その詳細と結果は表２に示されている。
【００６６】
【表３】
2019084771.tif 000005
【００６７】
表３から分かるように、補修シート初期厚ＬＩ＝０．３５ｍｍであり、これにプレス板５で荷重を印加して、補修シート２０に加圧される面圧Ｐ（ｋｇｆ/ｃｍ２）を１６、３２、４８（ｋｇｆ/ｃｍ２）と変化させた。プレス板５の加熱温度（プレス温度）Ｔ＝２００℃であり、各面圧ごとに補修シートの最終厚が臨界段差高ＬＣ＝０．０５ｍｍになる加圧時間（プレス時間）ｔ（分）を測定した。上記最終厚とは加圧熱融着された補修シート２０の外周縁２６の段差２９の段差高ＬＦである。上記３種類の面圧に対応して、加圧時間（分）は５、３、１．３（分）となった。
【００６８】
図９は、本発明における補修シートの加圧時間と面圧の関係図であり、表３のデータをプロットしたものである。データの範囲内では、加圧時間と面圧とはほぼ直線関係が成立しており、これから加圧時間は１．３分以上が好ましいことが分かる。実験２の図８から直線関係が成立する加圧時間は１．２分以上であり、両実験から加圧時間は１．３分以上との結論が導出される。
【００６９】
［実験４：プレス板の加熱温度（プレス温度）］
実験４で使用されるテント１０も、合成繊維よりなる布帛の両面がポリ塩化ビニル樹脂で被覆されたターポリンから構成されており、補修シート２０もこのテントと同材質のターポリンから構成され、テント１０と補修シート２０の樹脂は同一のポリ塩化ビニル樹脂である。
【００７０】
プレス板５の加熱温度（プレス温度）Ｔ（℃）についてはプレス機１の性能に大きく依存している。本発明者が使用するプレス機１の性能から、Ｔ（℃）＝１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００の７種類で、補修シートの加圧熱融着の実験を行った。１００℃では加圧熱融着が生じ難かった。１５０℃〜３００℃の範囲では、加圧熱融着が適正に実行でき、加熱温度が増大するに従って、加圧時間が短縮できることが分かった。３５０℃及び４００℃では、高温すぎるため、作業者また環境に危険であることが分かった。従って、加熱温度Ｔ（℃）として１５０℃≦Ｔ≦３００℃が適正であると判断した。傷のない周辺のテント面への影響を考慮する２５０℃以下が好ましい。
これらの事情から、加熱温度は１５０℃≦Ｔ≦２５０℃と結論された。加熱温度を高温化するほど、シート厚を臨界段差高０．０５ｍｍに到達させる加圧時間が短縮できる利点がある。以上から、プレス板の加熱温度が１５０℃以上であるシート状物及びテントの傷の修理方法が実現した。
【００７１】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲における種々変形例、設計変更などをその技術的範囲内に包含するものであることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の修理構造及び修理方法によれば、補修シートを傷のあるシート状物又はテントに加圧熱融着させる場合に、補修シートの外周縁がシート状物又はテントに肉眼視で面一状態になるように接合し、また面一状態とは爪を立てて引いても段差を体感しない状態であり、更に段差の段差高が０．０５ｍｍ以下に調整されておれば肉眼視でも爪体感でも上記面一状態が物理的に実現できる。また、本発明によれば、補修シートを傷のあるシート状物やテントに加圧熱融着させる修理方法が提供される。
シート状物としては、貨物自動車のホロや運動場・広場で使用されるテント、壁面・床面のクロス、ソファー・椅子・テーブルなどに張られた樹脂シート、トンネルや建築工事などで使用される防水シート、小さなものではカバンやバッグ等を形成する樹脂皮などのシート状物が含まれる。
【符号の説明】
【００７３】
１          プレス装置
３          受板
４          受板面
５          プレス板
６          プレス板面
１０        テント又はシート状物
１２        外側のテント面又はシート面
１３        内側のテント面又はシート面
１４        傷
１８        ポール
２０        補修シート
２２        補修シート上面
２４        補修シート下面
２６        外周縁
２７        融着跡
２８        融解浸入部
２９        段差
３０        分離シート
３２        分離シート上面
３４        分離シート下面
Ｆ(kgf)     荷重
ＬＩ(mm)    補修シート初期厚
ＬＦ(mm)    段差高
ＬＣ(mm)    臨界段差高
Ｓ(cm2)     補修シート面積
Ｔ(℃)      加熱温度
Ｙ          指
ＹＮ        爪
２０１      綿製補修用テープ
２１１      接着剤層
２１２      布製テープ
２１３      印刷部
３０６      予備洗浄工程
３０７      洗浄剤洗浄工程
３０８      水洗工程
３０９      水切り工程
３１０      乾燥工程
３１１      傷検出工程
３１２      補修工程
３１３      防水加工工程
３１４      乾燥工程
３１５      折りたたみ工程
４０１      目張りシート
４０２      多孔質膜
４０３      熱融着性不織布
５０１      補修用シート
５０２      熱可塑性樹脂層
５０３      一耐熱層
５０５      防水シート
５０６      透水性シート
５０７      不透水性シート
５０８      損傷部位
５０９      加熱機
５１０      コテ
５１１      一次覆コンクリート
６０１      バッグ
６０２      バッグ本体
６０９ａ    複合シート部分
６１４      傷部
６１６      熱溶着機
６２３      上部盤
６２４      下部盤
６２７      開口
６２８      補修シート
６３０      他の補修シート
７０２      未加硫ゴムシート
７０６      接着シート
７１２      マット
７１４      ゴム面
７２８      キズ
７３２ａ    修繕用シート片
７３４      マットシート積層体
７４０      プレス装置
７４２      加熱押圧部
７４４      受圧部
７５０      圧力分散シート
７５２      エンボスシート
７５２ａ    凸点
【図１】
2019084771.tif 000006
【図２】
2019084771.tif 000007
【図３】
2019084771.tif 000008
【図４】
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【図５】
2019084771.tif 000010
【図６】
2019084771.tif 000011
【図７】
2019084771.tif 000012
【図８】
2019084771.tif 000013
【図９】
2019084771.tif 000014
【図１０】
2019084771.tif 000015
【図１１】
2019084771.tif 000016
【図１２】
2019084771.tif 000017
【図１３】
2019084771.tif 000018
【図１４】
2019084771.tif 000019
【図１５】
2019084771.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月11日(2019.1.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方にプレス板且つ下方に受板を有するプレス装置を配置し、合成繊維よりなる布帛の両面が樹脂で被覆されたターポリンからなる補修シートを用意し、表面が前記樹脂で形成されて傷が生じたシート面を有するシート状物を用意し、傷を有した前記シート面を前記傷が前記受板の上側に位置するように配置し、前記補修シートを前記シート面の上側で前記傷を被覆する位置に配置し、前記プレス板を加圧且つ加熱して前記補修シートと前記シート面を前記受板に押圧して前記補修シートを前記傷が被覆された状態で前記シート面に加圧して熱融着させ、前記補修シートの少なくとも外周縁が前記シート面に面一状態で加圧熱融着され、
前記面一状態は、前記外周縁と前記シート面の段差の段差高が、０．０５ｍｍ以下に調整された状態であり、前記補修シートの中央部よりも外周縁が高い面圧で加圧熱融着されて前記面一状態が形成されることを特徴とするシート状物の傷の修理方法。
【請求項２】
上方にプレス板且つ下方に受板を有するプレス装置を配置し、合成繊維よりなる布帛の両面が樹脂で被覆されたターポリンからなる補修シートを用意し、表面が前記樹脂で形成されて傷が生じたシート面を有するシート状物を用意し、傷を有した前記シート面を前記傷が前記受板の上側に位置するように配置し、前記補修シートを前記シート面の上側で前記傷を被覆する位置に配置し、前記プレス板を加圧且つ加熱して前記補修シートと前記シート面を前記受板に押圧して前記補修シートを前記傷が被覆された状態で前記シート面に加圧して熱融着させ、前記補修シートの少なくとも外周縁が前記シート面に面一状態で加圧熱融着され、
前記面一状態は、前記外周縁と前記シート面の段差の段差高が、０．０５ｍｍ以下に調整された状態であり、
前記補修シートは、その全面から外周縁へと２段階以上の複数の段階に分けて加圧熱融着されて前記面一状態が形成され、前記複数の段階の第１段階では、前記補修シートの全面を前記プレス板で加圧熱融着させ、次に前記複数の段階の第２段階では、前記外周縁だけを加圧する治具を用いて加圧熱融着すると、前記外周縁だけが更に加圧熱融着されることを特徴とするシート状物の傷の修理方法。
【請求項３】
前記シート面を有する前記シート状物が、前記ターポリンから形成され且つ傷が生じたテント面を有するテントであり、前記シート面が前記テント面である請求項１又は２に記載のシート状物の傷の修理方法。
【請求項４】
前記補修シートと前記プレス板との間に分離シートを配置して前記補修シートが前記プレス板に融着することを防止する請求項１〜３のいずれかに記載のシート状物の傷の修理方法。
【請求項５】
前記樹脂はポリ塩化ビニル樹脂であり、前記プレス板の加圧による前記補修シートの面圧が１６ｋｇｆ／ｃｍ2以上である請求項１〜４のいずれかに記載のシート状物の傷の修理方法。
【請求項６】
前記プレス板の加熱温度が１５０℃以上である請求項５に記載のシート状物の傷の修理方法。
【請求項７】
前記プレス板の加圧時間が１．３分以上である請求項６に記載のシート状物の傷の修理方法。