(57)【要約】【課題】固定スクロールが、仕切板と主軸受との間で軸方向に動くことができ、仕切板と固定スクロールとの間に形成された吐出空間に高圧圧力が加わることで、固定スクロールを旋回スクロールに押し付けつつも、固定スクロールの転覆を防止できるスクロール圧縮機を提供すること。【解決手段】主軸受６０に形成した軸受側嵌合部１０２と、固定スクロール３０に形成したスクロール側嵌合部１０１と、下端部が軸受側嵌合部１０２に挿入され、上端部がスクロール側嵌合部１０１に挿入される柱状部材１００とを備え、柱状部材１００とスクロール側嵌合部１０１との嵌合領域１０１ａと、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２の高さ中心を通る水平面が、交差する位置関係にある。【選択図】図１０
2019086000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内を高圧空間と低圧空間に区画する仕切板と、
前記仕切板に隣接する固定スクロールと、
前記固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、
前記旋回スクロールを支持する主軸受と
を有し、
前記固定スクロール、前記旋回スクロール、前記自転抑制部材、及び前記主軸受を、前記低圧空間に配置し、
前記固定スクロール及び前記旋回スクロールを、前記仕切板と前記主軸受との間に配置したスクロール圧縮機であって、
前記主軸受に形成した軸受側嵌合部と、
前記固定スクロールに形成したスクロール側嵌合部と、
下端部が前記軸受側嵌合部に挿入され、上端部が前記スクロール側嵌合部に挿入される柱状部材と
を備え、
前記柱状部材と前記スクロール側嵌合部との嵌合領域と、前記固定スクロールの渦巻ラップの高さ中心を通る水平面とが、交差する位置関係にあることを
特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記柱状部材の下端部と前記軸受側嵌合部とは固定されており、前記柱状部材の上端部と前記スクロール側嵌合部とが軸方向に摺動自在に嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載にスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記固定スクロールの渦巻ラップの高さをＨ、前記柱状部材の上端部と前記スクロール側嵌合部との嵌合領域の軸方向長さをＬとしたとき、
Ｈ／２≧Ｌ
の関係を満たすことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記固定スクロールの固定渦巻きラップの内壁を、前記旋回スクロールの旋回渦巻きラップの終端近くまで形成して、前記固定渦巻きラップの前記内壁と前記旋回渦巻きラップの外壁とで形成される一方の前記圧縮室の閉じ込み容積と、前記固定渦巻きラップの外壁と前記旋回渦巻きラップの内壁とで形成される他方の前記圧縮室の閉じ込み容積とを異ならせたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記固定スクロールに形成され、前記圧縮室と前記低圧空間とを連通する吸入部を備え、
前記固定スクロールの固定渦巻きラップのラップ端面の外周部で、前記主軸受の軸受中心に対して前記吸入部と半径方向で重ならない領域の最小距離をＲとしたとき、
Ｈ≦Ｒ
の関係を満たすことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、圧縮容器内に仕切板を設けるとともに、この仕切板で仕切られた低圧側の室に固定スクロール及び旋回スクロールを有した圧縮要素と、この旋回スクロールを旋回駆動する電動要素とを配置した密閉型スクロール圧縮機が知られている。この種の密閉型スクロール圧縮機では、仕切板の保持孔に固定スクロールのボス部を嵌合し、圧縮要素で圧縮した冷媒を、固定スクロールの吐出ポートを介して、仕切板で仕切られた高圧側の室に吐出する構成を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に代表されるようなスクロール圧縮機は、圧縮要素の周囲が低圧空間であるため、旋回スクロールと固定スクロールとにはお互いが離間する方向に力が加わる。
【０００４】
従って、旋回スクロールと固定スクロールとで形成される圧縮室の密閉性を高めるために、チップシールを用いる場合が多い。
【０００５】
しかし、高効率な運転を行うためには、旋回スクロール又は固定スクロールに背圧を加えることが好ましい。例えば、特許文献２は、固定スクロールに背圧を加えて、旋回スクロールに対して固定スクロールを押し付けることでチップシールを廃止しつつも圧縮室の密閉性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１８２４６３号公報
【特許文献２】特開平４−２５５５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前述の特許文献では、圧縮室内のガス力によって、固定スクロールが転覆してしまうことを防止する方策についての開示は為されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、密閉容器内を高圧空間と低圧空間に区画する仕切板と、仕切板に隣接する固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、旋回スクロールを支持する主軸受とを有し、固定スクロール、旋回スクロール、自転抑制部材、及び主軸受を、低圧空間に配置し、固定スクロール及び旋回スクロールを、仕切板と主軸受との間に配置したスクロール圧縮機であって、主軸受に形成した軸受側嵌合部と、固定スクロールに形成したスクロール側嵌合部と、下端部が軸受側嵌合部に挿入され、上端部がスクロール側嵌合部に挿入される柱状部材とを備え、柱状部材とスクロール側嵌合部との嵌合領域と、固定スクロールの渦巻ラップの高さ中心を通る水平面とが、交差する位置関係にあるスクロール圧縮機を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスクロール圧縮機によれば、固定スクロールの転覆を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の構成を示す縦断面図
【図２】（ａ）本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の旋回スクロールを示す側面図、（ｂ）同図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図
【図３】本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の固定スクロールを示す底面図
【図４】同固定スクロールを底面から見た斜視図
【図５】同固定スクロールを上面から見た斜視図
【図６】本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の主軸受を示す斜視図
【図７】本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の自転抑制部材を示す上面図
【図８】本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の仕切板と固定スクロールを示す要部断面図
【図９】本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の要部を示す一部断面斜視図
【図１０】本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の渦巻きラップ高さの中心を通る水平面Ａと嵌合部領域との位置関係を示す縦断面図
【図１１】（ａ）は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の渦巻きラップ高さの中心を通る水平面Ａと嵌合部接点の水平面Ｂとの位置関係で嵌合部接点の水平面Ｂが嵌合部中央付近の場合を示す断面図、（ｂ）は嵌合部接点の水平面Ｂが嵌合部端の場合の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第１態様は、密閉容器内を高圧空間と低圧空間に区画する仕切板と、仕切板に隣接する固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、旋回スクロールを支持する主軸受とを有し、固定スクロール、旋回スクロール、自転抑制部材、及び主軸受を、低圧空間に配置し、固定スクロール及び旋回スクロールを、仕切板と主軸受との間に配置したスクロール圧縮機であって、主軸受に形成した軸受側嵌合部と、固定スクロールに形成したスクロール側嵌合部と、下端部が軸受側嵌合部に挿入され、上端部がスクロール側嵌合部に挿入される柱状部材とを備え、柱状部材とスクロール側嵌合部との嵌合領域と、固定スクロールの渦巻ラップの高さ中心を通る水平面が、交差する位置関係にあるものである。
【００１２】
第１態様によれば、固定スクロールの半径方向および接線方向のガス合力の力点位置である渦巻ラップ高さの中心位置と、そのガス合力を支持する固定スクロールの嵌合部と柱状部材とで形成される嵌合領域との軸方向の距離を短くできるので、固定スクロールが転覆する方向の回転モーメントを最小にでき、固定スクロールの転覆を防止することができる。
【００１３】
本発明の第２態様は、柱状部材の下端部と軸受側嵌合部とは固定されており、柱状部材の上端部とスクロール側嵌合部とが軸方向に摺動自在に嵌合されているものである。
【００１４】
第２様態によれば、固定スクロールにかかる半径および接線方向のガス合力を、柱状部材とスクロール側嵌合部とで形成される嵌合領域で確実に支持できるため、固定スクロールの転覆をより確実に防止することが出来る。万一、柱状部材の上端部とスクロール側嵌合部とが固定されており、柱状部材の下端部と軸受側嵌合部とが摺動自在に嵌合されていた場合は、固定スクロールと柱状部材は一つの剛体と見なされ、固定スクロールのガス合力を受け止める支持箇所は、軸受側嵌合部となり、固定スクロールの半径方向および接線方向のガス合力の力点位置である渦巻ラップ高さの中心位置と、そのガス合力を支持する箇所の軸方向の距離が長くなってしまい、転覆しやすくなってしまう。
【００１５】
本発明の第３態様は、固定スクロールの渦巻ラップの高さをＨ、柱状部材の上端部と前
記スクロール側嵌合部との嵌合領域の軸方向長さをＬとしたとき、Ｈ／２≧Ｌの関係を満たすものである。
【００１６】
第３様態によれば、柱状部材が嵌合領域のクリアランス内で傾いて設置されていたり、運転中の変形等で、嵌合領域の下端位置や上端位置に柱状部材との接地（接触）点が存在した場合においても、固定スクロールの半径方向および接線方向のガス合力の力点位置である渦巻ラップ高さの中心位置と、接地（接触）点との距離を比較的短く抑えることができるので、固定スクロールの転覆をより防止することが出来る。
【００１７】
本発明の第４態様は、固定スクロールの固定渦巻きラップの内壁を、旋回スクロールの旋回渦巻きラップの終端近くまで形成することで、固定渦巻きラップの内壁と旋回渦巻きラップの外壁とで形成される一方の圧縮室の閉じ込み容積と、固定渦巻きラップの外壁と旋回渦巻きラップの内壁とで形成される他方の圧縮室の閉じ込み容積とを異ならせたものである。
【００１８】
第４様態によれば、最大限の吸入ガスの閉じ込み容積を確保することで、渦巻きラップの高さを低くできる。従って、固定スクロールが、仕切板と主軸受との間で軸方向に動くことができ、吐出空間の圧力によって固定スクロールを旋回スクロールに押し付けて、固定スクロールと旋回スクロールとの密閉性を確保するスクロール圧縮機においては、渦巻きラップの高さが低い方が固定スクロールを安定させることができるので、さらに固定スクロールの転覆を防止することできる。
【００１９】
本発明の第５態様は、固定スクロールに形成され、圧縮室と低圧空間とを連通する吸入部と、固定スクロールの固定渦巻きラップのラップ端面の外周部で、主軸受の軸受中心に対して吸入部と半径方向で重ならない領域の最小距離をＲとしたとき、Ｈ≦Ｒの関係を満たすものである。
【００２０】
第５様態によれば、固定スクロールの渦巻ラップの端面と旋回スクロールとの接地（接触）範囲が大きくなり、固定スクロールの背面にかかる圧力によって、固定スクロールが旋回スクロールに押し付けられる場合に発生する固定スクロールの転覆を防止する方向の回転モーメントを大きくすることができるので、固定スクロールの転覆をさらに防止することができる。
【００２１】
以下、本発明の第１の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
図１は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。この密閉型スクロール圧縮機は、図１に示すように、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された密閉容器１０を備えている。
【００２３】
密閉容器１０内の上部には、密閉容器１０内を上下に仕切る仕切板２０が設けられている。仕切板２０は、密閉容器１０内を高圧空間１１と低圧空間１２に区画している。
【００２４】
密閉容器１０には、低圧空間１２に冷媒を導入する冷媒吸込管１３と、圧縮された冷媒を高圧空間１１から吐出する冷媒吐出管１４とを設けている。低圧空間１２の底部は、潤滑油が貯留される油溜まり１５を形成している。
【００２５】
低圧空間１２には、圧縮機構として、固定スクロール３０と旋回スクロール４０とを備えている。固定スクロール３０は仕切板２０に隣接する。旋回スクロール４０は固定スクロール３０と噛み合わされて圧縮室５０を形成する。
【００２６】
固定スクロール３０及び旋回スクロール４０の下方には、旋回スクロール４０を支持する主軸受６０を設けている。主軸受６０の略中央には、軸受部６１とボス収容部６２とを形成している。
【００２７】
軸受部６１は、回転軸７０を軸支する。
【００２８】
回転軸７０は、軸受部６１と副軸受１６とで支持されている。回転軸７０の上端には、回転軸７０の軸心に対して偏心した偏心軸７１を形成している。
【００２９】
回転軸７０の内部には、潤滑油が通過する油路７２を形成している。回転軸７０の下端には、潤滑油の吸込口７３を備えている。吸込口７３の上部には、パドル７４が形成されている。油路７２は、吸込口７３、パドル７４と連通し、回転軸７０の軸方向に形成される。油路７２は、軸受部６１に給油する給油口７５、副軸受１６に給油する給油口７６、ボス収容部６２に給油する給油口７７を備えている。
【００３０】
なお、偏心軸７１は、スイングブッシュ７８及び旋回軸受７９を介して、ボス４３に旋回駆動可能に挿入されている。
【００３１】
電動要素８０は、密閉容器１０に固定されるステータ８１と、このステータ８１の内側に配置されたロータ８２とから構成される。
【００３２】
ロータ８２は、回転軸７０に固定される。回転軸７０には、ロータ８２の上方と下方にバランスウェイト１７ａ、１７ｂを取り付けている。バランスウェイト１７ａとバランスウェイト１７ｂとは、１８０°ずれた位置に配置している。バランスウェイト１７ａ、１７ｂによる遠心力と、旋回スクロール４０の公転運動により発生する遠心力とでバランスを取っている。なお、バランスウェイト１７ａ、１７ｂは、ロータ８２に固定してもよい。
【００３３】
自転抑制部材（オルダムリング）９０は、旋回スクロール４０の自転を防止する。旋回スクロール４０は、自転抑制部材９０を介して固定スクロール３０に支持されている。これにより、旋回スクロール４０は、固定スクロール３０に対して、自転しないで旋回運動をする。
【００３４】
柱状部材１００は、固定スクロール３０の回転と半径方向の動きを阻止し、固定スクロール３０の軸方向への動きを許容する。固定スクロール３０は、柱状部材１００によって主軸受６０で支持され、仕切板２０と主軸受６０との間で軸方向に動くことができる。
【００３５】
固定スクロール３０、旋回スクロール４０、電動要素８０、自転抑制部材９０、及び主軸受６０は、低圧空間１２に配置され、固定スクロール３０及び旋回スクロール４０は、仕切板２０と主軸受６０との間に配置される。
【００３６】
電動要素８０の駆動により、ロータ８２とともに回転軸７０が回転する。偏心軸７１によって旋回スクロール４０が自転しないで旋回運動し、圧縮室５０にて冷媒が圧縮される。
【００３７】
冷媒は、冷媒吸込管１３から低圧空間１２に導入される。圧縮室５０には、旋回スクロール４０外周の低圧空間１２にある冷媒が導かれる。冷媒は、圧縮室５０で圧縮された後に、高圧空間１１を経由して、冷媒吐出管１４から吐出される。
【００３８】
回転軸７０の回転によって、油溜まり１５に貯留されている潤滑油は、吸込口７３から油路７２に入り、この油路７２のパドル７４に沿って上方に汲み上げられる。汲み上げられた潤滑油は、各給油口７５、７６、７７から軸受部６１、副軸受１６、及びボス収容部６２に供給される。ボス収容部６２まで汲み上げられた潤滑油は、主軸受６０と旋回スクロール４０との摺動面に導かれるとともに、主軸受に設置された返送管６３を通じて排出されて再び油溜まり１５に戻される。
【００３９】
図２（ａ）は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の旋回スクロールを示す側面図、図２（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【００４０】
旋回スクロール４０は、円板状の旋回スクロール鏡板４１と、この旋回スクロール鏡板４１の上面に立設された渦巻状の旋回渦巻きラップ４２と、旋回スクロール鏡板４１の下面略中央に形成された円筒状のボス４３とを備えている。
【００４１】
図２（ｂ）では、旋回スクロール鏡板４１には、一対の第１のキー溝９１を形成している。
【００４２】
図３は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の固定スクロールを示す底面図、図４は同固定スクロールを底面から見た斜視図、図５は同固定スクロールを上面から見た斜視図である。
【００４３】
固定スクロール３０は、円板状の固定スクロール鏡板３１と、この固定スクロール鏡板３１の下面に立設された渦巻状の固定渦巻きラップ３２と、この固定渦巻きラップ３２の周囲を取り囲むように立設した周壁３３とを備えている。
【００４４】
ここでの終端３２ｂは、内壁と外壁とから固定渦巻きラップ３２が形成される部分であり、固定渦巻きラップ３２は、終端３２ｂから内壁最外周部３２ｃまで更に３４０°程度内壁だけで延長されている。
【００４５】
固定スクロール鏡板３１の略中心部には、第１吐出ポート３５を形成している。また、固定スクロール鏡板３１には、バイパスポート３６と中圧ポート３７を形成している。バイパスポート３６は、第１吐出ポート３５近傍で、圧縮完了間際の高圧圧力領域に位置する。中圧ポート３７は、圧縮途中の中間圧力領域に位置する。
【００４６】
固定スクロール３０の周壁３３には、冷媒を圧縮室５０に取り込むための吸入部３８が形成されている。周壁３３の一部には、第２のキー溝９２を形成している。
【００４７】
また、周壁３３の一部には、柱状部材１００の上端部が挿入されるスクロール側嵌合部１０１を形成している。
【００４８】
図５に示すように、固定スクロール３０の上面（仕切板２０側の面）には、中央にボス部３９を形成している。ボス部３９には、第１吐出ポート３５とバイパスポート３６とが形成されている。
【００４９】
また、固定スクロール３０の上面には、周壁３３とボス部３９との間に、リング状の凹部によって中圧空間３０Ｍが形成される。中圧空間３０Ｍには、中圧ポート３７を形成している。中圧ポート３７は、旋回渦巻きラップ４２における内壁と外壁との厚みより小さい径で構成する。中圧ポート３７の径を、旋回渦巻きラップ４２における内壁と外壁との厚みより小さくすることで、旋回渦巻きラップ４２の内壁側に形成される圧縮室５０と、旋回渦巻きラップ４２の外壁側に形成される圧縮室５０との連通を防止できる。
【００５０】
ボス部３９には、バイパスポート３６を閉塞自在なバイパス逆止弁１２１、及びバイパス逆止弁ストップ１２２を設ける。バイパス逆止弁１２１には、リードバルブを用いることで高さ方向をコンパクトにできる。また、バイパス逆止弁１２１は、Ｖ字型のリードバルブを用いることで、旋回渦巻きラップ４２の外壁側に形成される圧縮室５０と連通するバイパスポート３６と、旋回渦巻きラップ４２の内壁側に形成される圧縮室５０と連通するバイパスポート３６とを閉塞することができる。
【００５１】
図６は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の主軸受を示す斜視図である。
【００５２】
軸受部６１とボス収容部６２とは、主軸受６０の略中央に形成している。
【００５３】
主軸受６０の外周部には、柱状部材１００の下端部が挿入される軸受側嵌合部１０２を形成している。
【００５４】
ボス収容部６２に連通するように、返送管６３が主軸受６０に形成されている。
【００５５】
図７は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の自転抑制部材を示す上面図である。
【００５６】
自転抑制部材（オルダムリング）９０には、第１のキー９３と第２のキー９４とが形成されている。第１のキー９３は、旋回スクロール４０の第１のキー溝９１と係合し、第２のキー９４は、固定スクロール３０の第２のキー溝９２と係合する。従って、旋回スクロール４０は、固定スクロール３０に対して自転することなく旋回運動が可能となる。また、図１に示すように、回転軸７０の軸方向に、上方から固定スクロール３０、旋回スクロール４０、オルダムリング９０の順に配置している。固定スクロール３０、旋回スクロール４０、オルダムリング９０の順に配置するため、オルダムリング９０の第１のキー９３と第２のキー９４とはリング部９５の同一平面に形成している。このため、オルダムリング９０の加工時に、第１のキー９３と第２のキー９４を同一方向から加工することが可能となり、加工装置からオルダムリング９０を脱着する回数を減らすことができるので、加工精度の向上及び加工費の削減効果を得ることができる。
【００５７】
図８は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の仕切板と固定スクロールを示す要部断面図である。
【００５８】
仕切板２０の中心部には、第２吐出ポート２１を形成している。第２吐出ポート２１には、吐出逆止弁１３１、及び吐出逆止弁ストップ１３２を設けている。
【００５９】
仕切板２０と固定スクロール３０との間には、第１吐出ポート３５と連通する吐出空間３０Ｈが形成される。第２吐出ポート２１は、吐出空間３０Ｈを高圧空間１１に連通する。吐出逆止弁１３１は、第２吐出ポート２１を閉塞する。
【００６０】
本実施形態によれば、仕切板２０と固定スクロール３０との間に形成された吐出空間３０Ｈに高圧圧力が加わることで、固定スクロール３０を旋回スクロール４０に押し付けるため、固定スクロール３０と旋回スクロール４０との隙間を無くすことができ、高効率な運転を行うことができる。
【００６１】
また、本実施形態によれば、第１吐出ポート３５とは別に、バイパスポート３６によって圧縮室５０と吐出空間３０Ｈとを連通し、バイパスポート３６にはバイパス逆止弁１２１を設けることで、吐出空間３０Ｈからの逆流を防止しつつ、所定の圧力に到達した時点
で吐出空間３０Ｈへと導くことができるので、広い運転範囲で高効率を実現することができる。
【００６２】
吐出逆止弁１３１は、バイパス逆止弁１２１より厚く構成している。
【００６３】
第１吐出ポート３５は、第２吐出ポート２１よりも小さな容積としている。圧縮室５０からの吐出圧力の損失を低減するためである。
【００６４】
また、第２吐出ポート２１の流入側にテーパを形成することで、吐出圧力の損失を低減できる。
【００６５】
本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機は、仕切板２０と固定スクロール３０との間で、吐出空間３０Ｈの外周に配置されるリング状の第１シール部材１４１と、仕切板２０と固定スクロール３０との間で、第１シール部材１４１の外周に配置されるリング状の第２シール部材１４２とを備えている。
【００６６】
第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２には、例えばフッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレンが、シール性と組み立て性の面で適している。また、第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２は、フッ素樹脂に繊維材を混合させることでシールの信頼性が向上する。
【００６７】
第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とは、閉塞部材１５０によって仕切板２０に挟み込まれる。閉塞部材１５０には、アルミ材を用いることで仕切板２０とのかしめを行える。
【００６８】
第１シール部材１４１と第２シール部材１４２との間には中圧空間３０Ｍが形成される。中圧空間３０Ｍは、中圧ポート３７によって、圧縮途中の中間圧力領域にある圧縮室５０と連通しているため、吐出空間３０Ｈの圧力より低く、低圧空間１２の圧力よりも高い圧力が加わる。
【００６９】
本実施形態によれば、仕切板２０と固定スクロール３０との間に、高圧である吐出空間３０Ｈ以外に、中圧空間３０Ｍを形成することで、固定スクロール３０の旋回スクロール４０への押し付け力を調整しやすい。
【００７０】
また、本実施形態によれば、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とで吐出空間３０Ｈと中圧空間３０Ｍとを形成するため、高圧である吐出空間３０Ｈから中圧空間３０Ｍへの冷媒の漏れ、中圧空間３０Ｍから低圧空間１２への冷媒の漏れを低減できる。
【００７１】
また、本実施形態によれば、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とを閉塞部材１５０によって仕切板２０に挟み込むため、仕切板２０、第１シール部材１４１、第２シール部材１４２、及び閉塞部材１５０を組み立てた後に、密閉容器１０内に配置できるので、少ない部品点数にできるとともに、スクロール圧縮機の組み立てが容易である。
【００７２】
図９は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の要部を示す一部断面斜視図である。
【００７３】
図８で説明した閉塞部材１５０は、図９に示すように、リング状部材１５１とリング状部材１５１の一方の面に形成される複数の突出部１５２とで構成されている。
【００７４】
第１シール部材１４１は、外周部をリング状部材１５１の内周側上面と仕切板２０とで
挟み込まれる。また、第２シール部材１４２は、内周部をリング状部材１５１の外周側上面と仕切板２０とで挟み込まれる。
【００７５】
リング状部材１５１は、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とを挟み込んだ状態で仕切板２０に取り付ける。
【００７６】
仕切板２０への閉塞部材１５０の取り付けは、突出部１５２を仕切板２０に形成した孔２２に挿入して、リング状部材１５１を仕切板２０の下面に押圧した状態で、突出部１５２の端部をかしめて固定する。
【００７７】
仕切板２０に閉塞部材１５０を取り付けた状態では、第１シール部材１４１の内周部は、リング状部材１５１の内周側に突出し、第２シール部材１４２の外周部は、リング状部材１５１の外周側に突出している。
【００７８】
そして、閉塞部材１５０を取り付けた仕切板２０を密閉容器１０内に装着することで、第１シール部材１４１の内周部は、固定スクロール３０のボス部３９の外周面に押圧され、第２シール部材１４２の外周部は、固定スクロール３０の周壁３３の内周面に押圧される。
【００７９】
図１０は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の渦巻きラップ高さの中心を通る水平面Ａと嵌合部領域との位置関係を示す縦断面図である。
【００８０】
主軸受６０の外周には軸受側嵌合部１０２が形成され、固定スクロール３０にはスクロール側嵌合部１０１が形成されている。
【００８１】
柱状部材１００は、下端部が軸受側嵌合部１０２に挿入され、上端部がスクロール側嵌合部１０１に挿入される。
【００８２】
本実施形態では、柱状部材１００とスクロール側嵌合部１０１との嵌合領域１０１ａと、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２の高さをＨとしたとき、高さＨの中心を通る水平面とが、交差する位置関係にある。このような構成によれば、固定スクロール３０の半径方向および接線方向のガス合力の力点位置である固定渦巻きラップ３２の高さＨの中心位置と、そのガス合力を支持する固定スクロール３０のスクロール側嵌合部１０１と柱状部材１００とで形成される嵌合領域１０１ａとの軸方向の距離を短くできるので、固定スクロール３０が転覆する方向の回転モーメントを最小にでき、固定スクロール３０の転覆を防止することができる。
【００８３】
本実施形態では、柱状部材１００の下端部と軸受側嵌合部１０２とは固定されており、柱状部材１００の上端部とスクロール側嵌合部１０１とが軸方向に摺動自在に嵌合されている。このような構成によれば、固定スクロール３０にかかる半径および接線方向のガス合力を、柱状部材１００とスクロール側嵌合部１０１とで形成される嵌合領域１０１ａで確実に支持できるため、固定スクロール３０の転覆をより確実に防止することが出来る。万一、柱状部材１００の上端部とスクロール側嵌合部１０１とが固定されており、柱状部材１００の下端部と軸受側嵌合部１０２とが摺動自在に嵌合されていた場合は、固定スクロール３０と柱状部材１００は一つの剛体と見なされ、固定スクロール３０のガス合力を受け止める支持箇所は、軸受側嵌合部領域１０２ａとなり、固定スクロール３０の半径方向および接線方向のガス合力の力点位置である固定渦巻きラップ３２の高さＨの中心位置と、そのガス合力を支持する箇所の軸方向の距離が長くなってしまい、転覆しやすくなってしまう。
【００８４】
図１１（ａ）は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の渦巻きラップ高さの中心を通る水平面Ａと嵌合部接点の水平面Ｂとの位置関係で嵌合部接点の水平面Ｂが嵌合部中央付近の場合を示す断面図、（ｂ）は嵌合部接点の水平面Ｂが嵌合部端の場合の断面図である。
【００８５】
本実施形態では、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２の高さＨと、柱状部材１００の上端部とスクロール側嵌合部１０１との嵌合領域１０１ａの軸方向長さをＬとしたとき、Ｈ／２≧Ｌの関係を満たす。このような構成によれば、柱状部材１００が嵌合領域１０１ａのクリアランス内で傾いて設置されていたり、運転中の変形等で、図１１（ｂ）に示すような、嵌合領域１０１ａの下端位置に柱状部材１００との接地（接触）点が存在した場合においても、固定スクロール３０の半径方向および接線方向のガス合力の力点位置である固定渦巻きラップ３２の高さＨの中心位置と、接地（接触）点との距離Ｌ’を比較的短く抑えることができるので、固定スクロールの転覆をより防止することが出来る。
【００８６】
本実施形態では、固定スクロール３０に形成され、圧縮室５０と低圧空間１２とを連通する吸入部３８と、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２のラップ端面の外周部で、主軸受６０の軸受中心に対して吸入部３８と半径方向で重ならない領域（図３中の太実線３２ｄ）の最小距離をＲとしたとき、Ｈ≦Ｒの関係を満たす。このような構成によれば、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２の端面と旋回スクロール４０との接地（接触）範囲が大きくなり、固定スクロール３０の背面にかかる圧力によって、固定スクロール３０が旋回スクロール４０に押し付けられる場合に発生する固定スクロール３０の転覆を防止する方向の回転モーメントを大きくすることができるので、固定スクロール３０の転覆をさらに防止することができる。
【００８７】
また、本実施形態では、固定スクロール３０の固定渦巻きラップ３２の内壁を、旋回スクロール４０の旋回渦巻きラップ４２の終端３２ｂ近くまで形成することで、固定渦巻きラップ３２の内壁と旋回渦巻きラップ４２の外壁とで形成される一方の圧縮室５０Ａの閉じ込み容積と、固定渦巻きラップ３２の外壁と旋回渦巻きラップ４２の内壁とで形成される他方の圧縮室５０Ｂの閉じ込み容積とを異ならせている。
【００８８】
本実施形態によれば、最大限の吸入ガスの閉じ込み容積を確保することで、圧縮比を高めることができるので、固定渦巻きラップ３２及び旋回渦巻きラップ４２の高さを低くできる。従って、固定スクロール３０が、仕切板２０と主軸受６０との間で軸方向に動くことができ、吐出空間３０Ｈの圧力によって固定スクロール３０を旋回スクロール４０に押し付けて、固定スクロール３０と旋回スクロール４０との密閉性を確保するスクロール圧縮機においては、固定渦巻きラップ３２及び旋回渦巻きラップ４２の高さが低い方が固定スクロール３０を安定させることができる。
【００８９】
また、本実施形態では、圧縮室５０Ａにおける吸入閉じ込み位置と、圧縮室５０Ｂにおける吸入閉じ込み位置とを、吸入部３８近傍に設けることで、吸入冷媒通路を最短化でき、受熱損失を低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、給湯機、温水暖房装置、空気調和装置などの電気製品に利用できる冷凍サイクル装置の圧縮機に有用である。
【符号の説明】
【００９１】
１０  密閉容器
１１  高圧空間
１２  低圧空間
２０  仕切板
２１  第２吐出ポート
３０  固定スクロール
３０Ｈ  吐出空間
３０Ｍ  中圧空間
３１  固定スクロール鏡板
３２  固定渦巻きラップ
３３  周壁
３５  第１吐出ポート
３６  バイパスポート
３７  中圧ポート
３８  吸入部
３９  ボス部
４０  旋回スクロール
４１  旋回スクロール鏡板
４２  旋回渦巻きラップ
４３  ボス
５０  圧縮室
６０  主軸受
６１  軸受部
６２  ボス収容部
６３  返送管
７０  回転軸
７１  偏心軸
７２  油路
７３  吸込口
７４  パドル
７５  給油口
８０  電動要素
９０  自転抑制部材（オルダムリング）
１００  柱状部材
１０１  スクロール側嵌合部
１０２  軸受側嵌合部
１２１  バイパス逆止弁
１３１  吐出逆止弁
１４１  第１シール部材
１４２  第２シール部材
１５０  閉塞部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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