(57)【要約】      （修正有）【課題】内部熱交換量を調節できる内部熱交換器を搭載することで、圧縮機の吐出温度の過昇を抑制できる冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】放熱器１２から減圧手段１４へと供給される高圧側冷媒と蒸発器１５にて吸熱した低圧側冷媒とが熱交換する内部熱交換器１３と、圧縮機１１の吐出温度を検出する圧縮機吐出側温度センサとを備え、内部熱交換器１３の高圧側配管１３ａに少なくとも一つ以上の流量制御手段１３ｃを設けることにより、内部熱交換器１３における内部熱交換量を調節させ、高温沸き上げ運転時の圧縮機の吸入および吐出温度の過昇を抑制でき、減圧手段の絞り量を大きくして吐出圧力を上昇させ、放熱器を効率良く動作させることにより、加熱能力を向上させながらも、冷凍サイクルの効率を向上させることもできる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、放熱器と、減圧手段と、蒸発器と、
前記放熱器から前記減圧手段へ供給される高圧側冷媒と前記蒸発器にて吸熱した低圧側冷媒とを熱交換させる内部熱交換器と、
前記圧縮機の吐出温度を検出する温度検出手段と、を備え、
前記内部熱交換器の前記高圧側冷媒が流れる複数本の高圧側配管に、少なくとも一つ以上の流量制御手段が設けられていることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記流量制御手段として、開閉弁を配置することを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記流量制御手段として、流量調整弁を配置することを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷凍サイクル装置は、ヒートポンプにより生成される温熱を利用するヒートポンプ給湯装置などに利用される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載された従来の冷凍サイクル装置を示すものである。図６に示すように、圧縮機１０１と、放熱器１０３と、減圧手段１０４ａ、１０４ｂと、蒸発器１０５とが冷媒配管で環状に接続され、前記放熱器１０３から流出した冷媒と、前記蒸発器１０５から流出した冷媒とを熱交換する内部熱交換部１０６を備えている。
【０００４】
特に、内部熱交換部１０６は、前記放熱器１０３と蒸発器１０５との間における高温冷媒と、前記蒸発器１０５と圧縮機１０１の吸い込み側１ａとの間における低温冷媒との間で、冷凍サイクル内で熱交換を行う。蒸発器１０５の出口側の低温側の冷媒は高温冷媒から熱をもらい、低温冷媒を効果的に加熱することができる。
【０００５】
これによって、蒸発器１０５の出口側の冷媒の吸入過熱度を増大させ、圧縮機の吐出側の冷媒温度を上昇させ、放熱器を効率良く動作させることによって、冷凍サイクル装置の効率を向上させることができる。そのため、熱交換器の大型化を伴うことなく、優れた運転効率を発揮することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３３２２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の冷凍サイクルにおいて、放熱器の圧力が高くなり、冷凍サイクルの効率を最大化しようとすると、吐出温度は非常に高くなる（例えば、１１５℃以上）。
【０００８】
一方、圧縮機の部品を保護するために、吐出温度の上限温度（例えば、１１０℃）を設けているため、減圧手段の制御により、吐出温度を低下させざるを得なくなり、そのとき吐出圧力も同時に低下してしまう。
【０００９】
よって、放熱器の効率が低下し、冷凍サイクル装置を高い効率で運転することができなくなるとともに、加熱能力も低下してしまう課題を有していた。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、内部熱交換量を調節できる内部熱交換器を搭載することで、圧縮機の吐出温度の過昇を抑制できる冷凍サイクル装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機と、放熱器と、減圧手段と、蒸発器と、前記放熱器から前記減圧手段へ供給される高圧側冷媒と前記蒸発器にて吸熱した低圧側冷媒とを熱交換する内部熱交換器と、前記圧縮機の吐出温度を検出する温度検出手段と、を備え、前記内部熱交換器の前記高圧側冷媒が流れる複数本の高圧側配管に、少なくとも一つ以上の流量制御手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
これによって、流量制御手段による高圧側配管に流入した冷媒流量を減らすことができるため、内部熱交換量が減少し、吸入過熱度が小さくなり、吐出温度を低下させることができる。
【００１３】
よって、吐出温度が運転範囲の上限温度付近で運転する場合において、減圧手段の絞り量を大きくしても吐出温度の過昇を抑制しながら、吐出圧力を上昇させ、放熱器を効率良く動作させることによって、加熱能力の向上を実現できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の冷凍サイクル装置は、内部熱交換量を調節できる内部熱交換器を搭載することで、圧縮機の吐出温度の過昇を抑制できる冷凍サイクル装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１における内部熱交換器の概要図
【図２】（ａ）図１の内部熱交換器のＡ−Ａでの断面図（ｂ）本発明の他の内部熱交換器の断面図
【図３】本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置を用いた給湯装置の回路図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態１における吐出圧力が低い場合の放熱器内の流体温度とエンタルピーの特性を示す図（ｂ）本発明の実施の形態１における吐出圧力が高い場合の放熱器内の流体温度とエンタルピーの特性を示す図
【図５】本発明と実施の形態に１おける内部熱交換器の圧力損失と複数本の高圧側配管の流量の関係を示す図
【図６】従来の冷凍サイクル装置の回路構成図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
第１の発明は、圧縮機と、放熱器と、減圧手段と、蒸発器と、前記放熱器から前記減圧手段へ供給される高圧側冷媒と前記蒸発器にて吸熱した低圧側冷媒とを熱交換する内部熱交換器と、前記圧縮機の吐出温度を検出する温度検出手段と、を備え、前記内部熱交換器の前記高圧側冷媒が流れる複数本の高圧側配管に、少なくとも一つ以上の流量制御手段が設けられていることを特徴とする冷凍サイクル装置である。
【００１７】
これによって、内部熱交換器の高圧側配管の流量制御手段により高圧側配管に流入した冷媒流量を減らすことができるため、内部熱交換量が減少し、吸入過熱度が小さくなり、吐出温度を低下させることができる。
【００１８】
なお、吐出温度が運転範囲の上限温度付近で運転する場合において、減圧手段の絞り量を大きくしても吐出温度が上限温度を超えることを抑制できる。したがって、吐出圧力を上昇させ、放熱器を効率良く動作させることによって、放熱器出入口の冷媒温度差拡大におけるエンタルピー差が広がり、加熱能力の向上を実現できる。
【００１９】
第２の発明は、特に、第１の発明の流量制御手段として、開閉弁を配置することを特徴とするものである。
【００２０】
開閉弁は、全開と全閉を素早く切り替えることができる。したがって、流量制御手段として、開閉弁を設置することにより、開閉弁が素早く全閉し、高圧側冷媒配管の一部が流れなくなり、高圧側配管と低圧側配管との間の伝熱面積が減少するため、内部熱交換量も減少し、吸入過熱度が小さくなる。
【００２１】
また、開閉弁が素早く全閉することにより、圧縮機の吸入温度、および吐出温度を迅速に降下させることができるため、圧縮機の部品の耐熱上限温度を超えずに、信頼性の高い状態での長時間運転を実現できる。
【００２２】
第３の発明は、特に、第１の発明の流量制御手段として、流量調整弁を配置することを特徴とするものである。
【００２３】
流量調整弁は、流通する流量を細かく制御できる。高圧側配管を流入する冷媒の流量を細かく増減することにより、高圧側冷媒の圧力損失の状態を調節することができる。
【００２４】
そのため、高圧側冷媒と低圧側冷媒との間の温度差を精確に変更させ、内部熱交換量を精度良く制御することができる。その結果、圧縮機の吸入および吐出温度を最適点に近づけることができ、冷凍サイクルの効率を向上させることもできる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図３は、本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置を備えた給湯装置の回路構成を示すものである。
【００２７】
図３において、冷凍サイクル装置１０は、圧縮機１１、放熱器１２、減圧手段１４、蒸発器１５を順に冷媒配管で環状に接続して構成されている。圧縮機１１の吐出側の冷媒配管温度を検出する圧縮機吐出側温度センサ１１ａを圧縮機１１と放熱器１２との間に配設されている。
【００２８】
内部熱交換器１３は、高圧側配管１３ａと低圧側配管１３ｂとを備え、高圧側配管１３ａは放熱器１２と減圧手段１４との間に並列に接続され、低圧側配管１３ｂは蒸発器１５と圧縮機１１との間に接続されて、冷凍サイクル装置１０の一部を成す。なお、冷凍サイクル装置１０には、冷媒として二酸化炭素が封入されている。
【００２９】
図１に、内部熱交換器１３の構成図を示す。内部熱交換器１３は、複数本の高圧側配管１３ａと低圧側配管１３ｂとが略並行に配設され、図２（ａ）に示すように、高圧側配管１３ａと低圧側配管１３ｂとは、各接合部１３ｄにてロウ材またははんだにより接合される。
【００３０】
この時、複数本の高圧側配管１３ａ、低圧側配管１３ｂの各々の管軸中心が同心円上に等間隔で並ぶように配設される。また、複数本の高圧側配管１３ａに、高圧側配管内の冷媒流量を制御するに、少なくとも一つ以上の流量制御手段１３ｃを配置する。
【００３１】
なお、本発明における内部熱交換器は上記図２（ａ）の構成に限らず、例えば、図２（ｂ）に示すように複数本の高圧側配管が低圧側配管に内蔵し、前記複数本の高圧側配管に少なくとも一つ以上の流量制御手段を配置する場合、本発明の作用・効果も適用される。
【００３２】
図３において、貯湯装置２０は、冷凍サイクル装置１０によって沸き上げた湯を貯湯する貯湯タンク２１と、シャワーなどの給湯端末（図示せず）に湯を温度調節して供給する給湯混合弁２８とを備える構成となっている。
【００３３】
以上のように構成された冷凍サイクル装置について、以下、その動作、作用を説明する。
【００３４】
まず、放熱器１２において温水を加熱する加熱運転時の動作について説明する。
【００３５】
加熱運転時において、圧縮機１１より吐出された高温・高圧の冷媒は、放熱器１２において温水と熱交換器して放熱し、低温・高圧となる。加熱された温水は、貯湯タンク２１へ供給され、シャワーなどに利用される。
【００３６】
放熱器１２から出た低温・高圧の冷媒は、内部熱交換器１３の複数本の高圧側配管１３ａへと分岐して供給され、低圧側配管１３ｂを流れる低圧側冷媒へと放熱して、さらに低温となる。
【００３７】
内部熱交換器１３の高圧側配管１３ａを出た冷媒は、再び互いに合流して減圧手段１４において減圧され、低温・低圧の気液二相状態となる。
【００３８】
減圧手段１４において減圧された冷媒は、蒸発器１５において大気より吸熱して気体単相状態へと蒸発し、さらに、内部熱交換器１３の低圧側配管１３ｂにおいて、高圧側配管１３ａを流れる高圧側冷媒より吸熱して過熱状態となって、圧縮機１１へと吸入される。この動作を繰り返すことによって、冷凍サイクル装置１０は温水の加熱運転を行う。
【００３９】
次に、高温沸き上げ運転の動作について説明する。
【００４０】
高温沸き上げ運転時における冷媒の流れる順序は、加熱運転時と同じであるので省略する。高温沸き上げ運転においては、放熱器１２から流出する温水の目標温度が高く（例えば、出湯温度が９０℃）、上記加熱運転時（例えば、出湯温度が６５℃）よりも高い吐出温度が必要である。
【００４１】
よって、減圧手段１４の絞り量を加熱運転より大きくし、冷媒の蒸発温度を低下させて冷媒の吸入過熱度を大きくする。これにより、圧縮機１１から吐出される冷媒の温度を上げ、冷凍サイクル装置１０は温水の高温沸き上げを行う。
【００４２】
この時、圧縮機１１の吐出側と放熱器１２の入口側との間に、圧縮機１１の近傍に配設された圧縮機吐出側温度センサ１１ａで検出した温度（以下、吐出温度と呼ぶ）が所定温度以上を超えると、制御装置１６が判断し、流量制御手段１３ｃは、高圧側配管１３ａを流れる冷媒の流量を少なくする。
【００４３】
その結果、内部熱交換量が減少し、吸入過熱度が小さくなり、吐出温度を低下させる効果を奏する。
【００４４】
これによって、吐出温度が運転範囲の上限温度付近で運転する場合において、減圧手段１４の絞り量を大きくしても吐出温度が上限温度を超えることを抑制できる。
【００４５】
また、図４（ａ）に、吐出圧力が低い場合（例えば９Ｍｐａ）、放熱器１２を流れる温水４１および冷媒４２、それぞれの温度とエンタルピーの特性を示す。一方、図４（ｂ）に、吐出圧力が高い場合（例えば１２Ｍｐａ）、放熱器１２を流れる温水４３および冷媒４４、それぞれの温度とエンタルピーの特性を示す。
【００４６】
図４に示すように、吐出圧力の低い場合は、水の特性４１と冷媒の特性４２の最小温度差ΔＴ１が、吐出圧力の高い場合の水の特性４３と冷媒の特性４４の最小温度差ΔＴ２より小さく、熱交換しづらい状態になるため、放熱器１２出入口の温水エンタルピー差Δｈ１が吐出圧力の高い場合におけるΔｈ２より小さく、放熱器の熱交換効率は下がる。
【００４７】
以上のように、流量制御手段１３ｃで吐出温度の過昇を抑制でき、減圧手段１４で吐出圧力を上昇させ、放熱器を効率良く動作させることができるため、放熱器出口の冷媒温度が下がり、放熱器出入口の冷媒温度差拡大におけるエンタルピー差が広がり、加熱能力の向上を実現できる。
【００４８】
また、前記流量制御手段１３ｃとして、内部熱交換器１３の複数本の高圧側配管１３ａに少なくとも一つ以上の開閉弁を配置することにより、吐出温度が所定温度以上超える場合は、制御装置１６が判断した場合、開閉弁が素早く全閉し、内部熱交換器１３の高圧側配管１３ａの一部を流れなくなり、伝熱面積の減少で内部熱交換量を素早く減少させる。
【００４９】
以上のように、開閉弁を用いることで、吸入温度、および吐出温度を迅速に降下させることができるため、圧縮機の部品の耐熱上限温度を超えずに、信頼性の高い状態での長時間運転を実現できる。
【００５０】
さらに、前記流量制御手段１３ｃとして、内部熱交換器１３の複数本の高圧側配管１３ａに少なくとも一つ以上の流量調節弁を配置することにより、内部熱交換器１３における高圧側配管を流入する冷媒の流量を細かく増減することができる。
【００５１】
図５に示すように、高圧側配管１３ａを流れる冷媒の流量が略同一で偏流がない場合に圧力損失が略最小となるため、流量調節弁で複数本の高圧管の間に、一部の高圧側配管１３ａを流れる冷媒の流量を変動させることにより、高圧側流路の圧力損失の状態を調節できる。そのため、高圧側冷媒と低圧側冷媒との間の温度差を変更させることとなり、内部熱交換量を精度良く制御することができる。
【００５２】
よって、吐出温度が所定温度以上を超え、制御装置１６が判断した場合、吐出温度を運転範囲内の最適温度に近づけるように、流量調節弁が作動し、内部熱交換器１３の高圧側配管１３ａの一部を流れる冷媒の流量を調節する。
【００５３】
なお、圧縮機の吸入および吐出温度を最適に制御することができ、冷凍サイクルの効率を向上させることもできる。
【００５４】
以上のようにして、高温沸き上げ運転にて内部熱交換器１３における内部熱交換量を調節させ、圧縮機の吐出温度過昇および能力低下を抑制し、冷凍サイクル装置の加熱能力と冷凍サイクル効率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように、本発明にかかる冷凍サイクル装置は、加熱能力かつ冷凍サイクルの効率を向上させることができるので、空気調和装置やヒートポンプ式給湯機・暖房機などの省エネ性向上の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１０  冷凍サイクル装置
１１  圧縮機
１１ａ  圧縮機吐出側温度センサ
１２  放熱器
１３  内部熱交換器
１３ａ  高圧側配管
１３ｂ  低圧側配管
１３ｃ  流量制御手段
１３ｄ  接合部
１４  減圧手段
１５  蒸発器
１６  制御装置
２０  貯湯装置
２１  貯湯タンク
２８  給湯混合弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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