(57)【要約】【課題】ドラムリフレッシュ時にトナーの消費量を少なくできるクリーニング装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、クリーニング装置４１と、像担持体３５の近傍の湿度を検知する検知手段と、現像装置から前記像担持体３５に供給されるトナーを用いて前記像担持体３５の表面を研磨するリフレッシュモードを実行する制御部と、を備える。前記クリーニング装置４１は、前記現像装置から供給されたトナーを用いて前記像担持体３５を摺擦する摺擦部材５３と、前記像担持体３５から除去されたトナーを貯留して前記摺擦部材５３に供給する貯留部材５５と、を有する。前記制御部は、前記リフレッシュモード実行時に、前記検知手段で検知された湿度に応じて決定される前記貯留部材５５に貯留されるトナーの量と、前記貯留部材５５から漏れ出すトナーの量と、に基づいて前記現像装置から前記像担持体３５に供給するトナーの量を決定する。【選択図】図２
2019197166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体にトナーを供給する現像装置と、
前記像担持体に供給されたトナーが用紙に転写された後で前記像担持体に残留したトナーを除去するクリーニング装置と、
前記像担持体近傍の湿度を検知する検知手段と、
前記現像装置から前記像担持体にトナーを供給し、該トナーを用紙に転写させることなく、前記クリーニング装置において、供給されたトナーを用いて前記像担持体の表面を研磨するリフレッシュモードを実行する制御部と、
を備え、
前記クリーニング装置は、
前記現像装置から供給されたトナーを保持し、保持されたトナーを用いて前記像担持体を摺擦して該像担持体の表面を研磨する摺擦部材と、
前記像担持体からトナーを除去する除去部材と、
前記除去部材で除去されたトナーを貯留して前記摺擦部材に供給する貯留部材と、を有し、
前記制御部は、前記リフレッシュモードを実行する際に、前記検知手段で検知される湿度に応じて決定される前記貯留部材に貯留されるトナーの量と、前記貯留部材から漏れ出すトナーの量と、に基づいて前記現像装置から前記像担持体に供給するトナーの量を決定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記検知手段で検知された湿度が高いほど、前記貯留部材に貯留されるトナーの量を多くすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記貯留部材から漏れ出すトナーの量を、前記リフレッシュモードが実行される前に実行された画像形成時の印字率に応じて決定することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記像担持体はアモルファスシリコン感光体ドラムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体ドラムのクリーニングを行うクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高湿環境下においては、感光体ドラムの表面に付着した放電生成物が空気中の水分を吸湿して感光体ドラムの表面抵抗が低下し、像流れ（画像ボケ）が発生しやすくなる。このような像流れを防止するために、感光体ドラムの表面にトナーを供給してトナーに水分を吸湿させ、このトナーを摺擦ローラーに保持させ、トナーが保持された摺擦ローラーで感光体ドラムの表面を研磨するドラムリフレッシュモードが知られている。ドラムリフレッシュモードでは、トナーは、感光体ドラムの一周分にベタ画像を形成する量だけ供給された後、感光体ドラムが一定時間空回しされる。
【０００３】
このドラムリフレッシュモードにおいては、供給されたトナーの一部は摺擦ローラーに保持されずに排出されて、トナーが無駄に消費される場合がある。また、空回し中に摺擦ローラーに保持されたトナーが減少して摺擦ローラーによる研磨力が低下し、クリーニング効率が悪くなる場合もある。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載の画像形成装置では、感光体ドラムの表面に周方向に断続的にトナー層を形成することで、消費されるトナーの量を少なくしている。また、特許文献２の画像形成装置では、感光体ドラムの表面に形成したトナー層を一旦転写ローラーに付着させた後で、転写ローラーから感光体ドラムに分割して供給することで、消費されるトナーの量を少なくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１９９２１号公報
【特許文献２】特開２００９−７５２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１や特許文献２に記載の画像形成装置では、消費されるトナーの量は減少するが、摺擦ローラーの研磨力の低下に対しては効果が得られにくい。
【０００７】
本発明は上記事情を考慮して、ドラムリフレッシュ時にトナーの消費量を少なくすると共に摺擦ローラーの研磨力を維持できるクリーニング装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、像担持体にトナーを供給する現像装置と、前記像担持体に供給されたトナーが用紙に転写された後で前記像担持体に残留したトナーを除去するクリーニング装置と、前記像担持体近傍の湿度を検知する検知手段と、前記現像装置から前記像担持体にトナーを供給し、該トナーを用紙に転写させることなく、前記クリーニング装置において、供給されたトナーを用いて前記像担持体の表面を研磨するリフレッシュモードを実行する制御部と、を備え、前記クリーニング装置は、前記現像装置から供給されたトナーを保持し、保持されたトナーを用いて前記像担持体を摺擦して該像担持体の表面を研磨する摺擦部材と、前記像担持体からトナーを除去する除去部材と、前記除去部材で除去されたトナーを貯留して前記摺擦部材に供給する貯留部材と、を有し、前記制御部は、前記リフレッシュモードを実行する際に、前記検知手段で検知される湿度に応じて決定される前記貯留部材に貯留されるトナーの量と、前記前記貯留部材から漏れ出すトナーの量と、に基づいて前記現像装置から前記像担持体に供給するトナーの量を決定することを特徴とする。
【０００９】
本発明の画像形成装置において、前記制御部は、前記検知手段で検知された湿度が高いほど前記貯留部材に貯留されるトナーの量を多くすることを特徴としても良い。
【００１０】
本発明の画像形成装置において、前記制御部は、前記貯留部材から漏れ出すトナーの量を、前記リフレッシュモードが実行される前に実行された画像形成時の印字率に応じて決定することを特徴としても良い。
【００１１】
本発明の画像形成装置において、前記像担持体は、アモルファスシリコン感光体ドラムであることを特徴としても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ドラムリフレッシュモード時に、像担持体の表面の一周分にベタ画像が形成されるだけのトナー量を供給する必要がないので、消費されるトナー量を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの内部構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るカラープリンターのクリーニング装置を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの制御部を示すブロック図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、ドラムリフレッシュ動作実行時のタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について説明する。
【００１５】
まず、図１を参照して、画像形成装置としてのカラープリンター１の全体の構成について説明する。図１はカラープリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。以下の説明において、図１の紙面左側をカラープリンター１の前側（正面側）とする。各図に示されるＬ、Ｒは、それぞれカラープリンター１の左側、右側を示す。
【００１６】
カラープリンター１の装置本体３には、用紙Ｓが収容される給紙カセット５と、給紙カセット５から用紙Ｓを給紙する給紙装置７と、フルカラーのトナー像を用紙Ｓに形成する画像形成部９と、トナー像を用紙Ｓに定着する定着装置１１と、トナー像が定着された用紙Ｓを排紙トレイ１３に排出する排紙装置１５と、が備えられている。さらに、装置本体３には、用紙Ｓの搬送経路１７が形成されている。搬送経路１７は、給紙装置７から画像形成部９と定着装置１１とを通って排紙装置１５に向かっている。
【００１７】
画像形成部９は、トナー像形成部２１と、露光装置２３と、４つのトナーコンテナ２５と、を備えている。
【００１８】
トナー像形成部２１は、４つの作像ユニット２７と、中間転写ベルト２９と、４本の一次転写ローラー３１と、二次転写ローラー３３と、を備えている。
【００１９】
４つの作像ユニット２７は、トナー（現像剤）の４つの色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応して設けられ、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム３５と、帯電装置３７と、現像装置３９と、クリーニング装置４１と、を含んでいる。４つの作像ユニット２７は、左右方向に並列に配置されている。
【００２０】
感光体ドラム３５は、一例として、アモルファスシリコン感光体を用いたドラムである。感光体ドラム３５は回転可能に支持されて、図１の時計回り方向に回転するように駆動される。感光体ドラム３５の近傍には、湿度検知手段としての湿度センサー４５が備えられている。帯電装置３７と現像装置３９とクリーニング装置４１とは、感光体ドラム３５の周囲に、感光体ドラム３５の回転方向に沿って順に配置されている。
【００２１】
帯電装置３７は、帯電ローラーと、クリーニングローラーと、を有している。帯電ローラーは、感光体ドラム３５の表面に接触して感光体ドラム３５を帯電させる。クリーニングローラーは、帯電ローラーに接触して、帯電ローラーの表面をクリーニングする。
【００２２】
現像装置３９は、トナーを感光体ドラムに供給する供給ローラー４７を有している。供給ローラー４７には所定のバイアス電圧が印加される。供給ローラー４７と感光体ドラム３５との電位差によって、供給ローラー４７から感光体ドラム３５へトナーが供給される。供給されるトナーの量は、電位差に応じて変化する。現像装置３９の現像方式は、例えば、タッチダウン現像方式や二成分現像方式を採用できる。タッチダウン現像方式の場合、供給ローラー４７はスリーブローラーであり、二成分現像方式の場合、供給ローラー４７はマグネットローラーである。
【００２３】
次に、図２を参照してクリーニング装置４１について説明する。図２はクリーニング装置を示す断面図である。
【００２４】
クリーニング装置４１は、ハウジング５１と、感光体ドラム３５に接触する摺擦部材としての摺擦ローラー５３と、貯留部材としてのプレートロール５５と、除去部材としてのクリーニングブレード５７と、摺擦ローラー５３に接触して回転する規制ローラー５９と、を備えている。
【００２５】
ハウジング５１は、感光体ドラム３５の長さ方向に沿った長さの中空部５１ａを有している。ハウジング５１の感光体ドラム３５に対向する面には、感光体ドラム３５の長さ方向に沿って開口５１ｂが形成されている。
【００２６】
摺擦ローラー５３は、感光体ドラム３５の長さ方向に沿った長さのゴム製のローラーである。摺擦ローラー５３は、ハウジング５１の中空部５１ａに収容されて、ハウジング５１の開口５１ｂを通して感光体ドラム３５の表面に所定の圧力で接触している。摺擦ローラー５３は、感光体ドラム３５とは反対方向に回転するように駆動される。摺擦ローラー５３の回転速度と感光体ドラム３５の回転速度とは異なり、例えば、摺擦ローラー５４の回転速度は、感光体ドラム３５の回転速度よりも速い。
【００２７】
プレートロール５５は、感光体ドラム３５の長さ方向に沿った長さを有し、固定片６１と、固定片６１に対して略直角に屈曲した自由片６３とを有している。プレートロール５５は、ハウジング５１の中空部５１ａにおいて摺擦ローラー５３の下方に収容されている。固定片６１はハウジング５１に固定されて、自由片６３は所定の間隔を開けて摺擦ローラー５３に対向している。自由片６３は上方に傾斜しており、自由片６３と摺擦ローラー５３との間の間隔は、摺擦ローラー５３の回転方向に沿って徐々に狭くなっている。プレートロール５５は、例えば、金属で形成される。
【００２８】
クリーニングブレード５７は、感光体ドラム３５の長さ方向に沿う長さの直方体状の弾性部材である。クリーニングブレード５７は、ハウジング５１の開口５１ｂの下方に固定されて、感光体ドラム３５と摺擦ローラー５３との接触部よりも感光体ドラム３５の回転方向の下流側で、感光体ドラム３５の回転方向と反対方向から感光体ドラム３５に接触している。
【００２９】
規制ローラー５９は、摺擦ローラー５３の長さ方向に沿った長さのスポンジローラーである。規制ローラー５９は、ハウジング５１の中空部５１ａに収容されて、摺擦ローラー５３の回転方向において、摺擦ローラー５３とプレートロール５５との対向部よりも下流側で摺擦ローラー５３に接触している。規制ローラー５９は、摺擦ローラー５３の回転に従動して回転する。
【００３０】
ハウジング５１の中空部５１ａには、プレートロール５５の自由片６３と規制ローラー５９の下方に、除去されたトナーが回収される回収部６７が形成されている。回収部６７には搬送スクリュー６９が備えられている。
【００３１】
再度図１を参照して、中間転写ベルト２９は、４つの作像ユニット２７の上方に、所定の方向（図１の反時計回り方向）に循環走行するように支持されている。４本の一次転写ローラー３１は、中間転写ベルト２９の中空部に配置されて、各作像ユニット２７の現像装置３９とクリーニング装置４１との間で、中間転写ベルト２９を挟んで感光体ドラム３５に対向している。二次転写ローラー３３は、中間転写ベルト２９の走行方向において、４つの作像ユニット２７よりも下流側で中間転写ベルト２９に対向するように支持されている。
【００３２】
露光装置２３は、各作像ユニット２７の感光体ドラム３５に向かって、画像データに基づいてレーザー光を照射する。
【００３３】
４つのトナーコンテナ２５は、それぞれ現像装置３９に接続している。
【００３４】
装置本体３は、上記の各装置を制御して、以下の画像形成動作を実行する制御部７１を備えている。画像形成部９において、各作像ユニット２７の感光体ドラム３５が帯電装置３７で帯電された後、露光装置２３によって画像データに対応する露光が行われて、感光体ドラム３５に静電潜像が形成される。静電潜像は、現像装置３９によってトナー像に現像される。トナー像は、一次転写ローラー３１によって、感光体ドラム３５から中間転写ベルト２９に転写される。これにより、中間転写ベルト２９にフルカラーのトナー像が形成される。フルカラーのトナー像は、二次転写ローラー３３によって中間転写ベルト２９から用紙Ｓに転写される。フルカラーのトナー像が転写された用紙Ｓは定着装置１１に搬送されてトナー像が用紙Ｓに定着される。トナー像が定着された用紙Ｓは、排紙装置１５から排紙されて、排紙トレイ１３に積載される。
【００３５】
感光体ドラム３５の表面に残留したトナーは、クリーニング装置４１で除去される。詳細には、感光体ドラム３５の表面に残留したトナーは、摺擦ローラー５３及びクリーニングブレード５７によって掻き落とされて、プレートロール５５の自由片６３に堆積する。堆積したトナーは、摺擦ローラー５３と自由片６３との間で圧縮されつつ摺擦ローラー５３に供給される。これにより、摺擦ローラー５３の表面にトナーが保持される。保持されたトナーの量は、規制ローラー５９によって規制される。その後、トナーを保持した摺擦ローラー５３は、感光体ドラム３５との接触面においてトナーを感光体ドラム３５の表面に擦り付けながら表面を研磨する。
【００３６】
なお、摺擦ローラー５３に供給されずに自由片６３に残留したトナーは、摺擦ローラー５３の回転によって自由片６３から回収部６７に漏れ出す。さらに、規制ローラー５９で摺擦ローラー５３から規制されたトナーも回収部６７に落下する。回収部６７に回収されたトナーは、搬送スクリュー６９によって廃棄タンク（図示省略）に回収される。
【００３７】
次に、制御部７１について、図３のブロック図を参照して説明する。制御部７１は、感光体ドラム３５、帯電装置３７、現像装置３９、一次転写ローラー３１、摺擦ローラー５３のそれぞれの駆動を制御する。また、制御部７１は、感光体ドラム３５、現像装置３９の供給ローラー４７、一次転写ローラー３１に印加される電圧値や、電圧印加及び印加停止のタイミング等を制御する。さらに、制御部７１には、湿度センサー４５の検知結果が入力される。制御部７１は、検知結果に基づいて感光体ドラム３５の近傍の湿度を判定する。さらに、制御部７１は、画像読取装置で読み取られた画像データやパソコン等から出力された画像データが入力される画像データ入力部７５を備えている。
【００３８】
さらに、制御部７１には、第１テーブル７７と第２テーブル７９とが保存されている。第１テーブル７７には、感光体ドラム３５の近傍の湿度とクリーニング装置４１のプレートロール５５の自由片６３に堆積するべきトナーの量との関係が示されている。感光体ドラム３５の表面を適切に研磨できるトナーの量は、湿度に応じて変化する。湿度が高い場合、感光体ドラム３５の表面に付着する放電生成物に吸湿される水分の量が多くなり、感光体ドラム３５の表面抵抗の低下度が大きいと予想される。そこで、湿度が高い場合は、摺擦ローラー５３に供給されるトナーの量、すなわち、自由片６３に堆積するトナーの量を多くして、トナーによって感光体ドラム３５の表面を研磨する力を大きくすることが必要になる。感光体ドラム３５の近傍の湿度と自由片６４に堆積するトナーの量は予め実験で計測しておき、対応する関係を求めておく。
【００３９】
第２テーブル７９には、画像データの印字率とクリーニング装置４１で回収されるトナーの量との関係が示されている。通常の画像形成動作中、前述のように、感光体ドラム３５に残留したトナーがクリーニング装置４１で除去される。除去されるトナーの量は、画像データの印字率によって変化する。すなわち、印字率が高い場合は、残留しているトナーの量も多くなるので、除去されるトナーの量が多くなる。画像データの印字率は、画像データ入力部７５に入力された画像データから得ることができる。画像データの印字率とクリーニング装置４１で回収されるトナーの量とは予め実験で計測しておき、対応する関係を求めておく。
【００４０】
前述のように、高湿環境下における像流れを防止するために、制御部７１は、カラープリンター１の電源投入時やスリープ（カラープリンター１が所定時間、画像形成動作を行わなかった場合に、各部への電力供給を制限する動作）から復帰時に、ドラムリフレッシュモードを実行する。
【００４１】
ドラムリフレッシュモードについて、図４のタイミングチャートを参照して説明する。まず、ドラムリフレッシュモードの概要について説明する。制御部７１は、帯電装置３７の帯電ローラーには電圧を印加せず、感光体ドラム３５を回転させる。さらに、制御部７１は、現像装置３９の供給ローラー４７に、通常の画像形成動作と同極性の現像バイアスを印加する。これにより、感光体ドラム３５と供給ローラー４７との間の電位差に応じて、現像装置３９から感光体ドラム３５にトナーが供給される。また。供給ローラー４７への現像バイアス印加と同時に、制御部７１は、一次転写ローラー３１に、通常の画像形成動作とは逆の極性の電圧を印加する。これにより、感光体ドラム３５に供給されたトナーは、中間転写ベルト２９には転写されずに一次転写ローラー３１を通過してクリーニング装置４１に達する。
【００４２】
クリーニング装置４１において、感光体ドラム３５に供給されたトナーの一部は、摺擦ローラー５３に付着する。また、残りのトナーは、クリーニングブレード５７によって掻き落とされてプレートロール５５の自由片６３に堆積する。堆積したトナーは、摺擦ローラー５３と自由片６３との間で圧縮されつつ摺擦ローラー５３に供給される。これにより、摺擦ローラー５３の表面にトナーが保持される。保持されたトナー量は、規制ローラー５９によって規制される。その後、トナーを保持した摺擦ローラー５３は、感光体ドラム３５との接触面においてトナーを感光体ドラム３５の表面に擦り付けながら表面を研磨する。これにより、感光体ドラム３５の表面に付着している、吸湿した放電生成物等が除去される。
【００４３】
本発明のカラープリンター１のドラムリフレッシュモードにおいては、現像装置３９から感光体ドラム３５へ供給されるトナーの量が、プレートロール５５の自由片６３に堆積するトナーの量と、クリーニング装置４１において回収部６７に回収されるトナーの量と、に応じて決定される。
【００４４】
プレートロール５５の自由片６３に堆積するトナーの量は、感光体ドラム３５の近傍の湿度に応じて決定される。すなわち、ドラムリフレッシュモード実行時に、湿度センサー４５から制御部７１に入力された検知結果に基づいて判定された湿度に対応するトナーの量が、第１テーブル７７から読み出される。この量は、前述のように、判定された湿度において、感光体ドラム３５の表面を適切に研磨できるトナーの量に対応する。
【００４５】
クリーニング装置４１の回収部６７に回収されるトナーの量は、ドラムリフレッシュモードが実行される前の画像形成動作の１ジョブにおける画像データの印字率に応じて決定される。すなわち、決定された印字率に対応するトナーの量が、第２テーブル７９から読み出される。この量は、画像形成動作が終了した後、トナーを供給せずに、摺擦ローラー５３が回転した際にプレートロール５５の自由片６３から漏れ出したり、規制ローラー５９によってトナー量が規制されたりした際に、回収部６７に回収されるトナーの量に対応する。
【００４６】
現像装置３９から感光体ドラム３５へ供給されるトナーの量の上限は、例えば、感光体ドラム３５の表面の一周分にベタ画像が形成されるだけの量である。一方、下限は、例えば、第２テーブル７９から読み出された、クリーニング装置４１の回収部６７に回収されるトナーの量である。つまり、自由片６３に蓄積可能なトナーの量は決まっているので、ドラムリフレッシュモードとは関係なく、通常のクリーニング動作によって除去されたトナーの量に対応する量だけ、自由片６３から回収部６７に回収される。そこで、ドラムリフレッシュモード時に、通常のクリーニング動作で除去されるトナーの量（回収部６７に回収されるトナーの量）だけ、現像装置３９からトナーを供給すれば、消費されるトナーの量を減らすことができるといえる。
【００４７】
しかし、前述のように、感光体ドラム３５の表面を適切に研磨できるトナーの量、すなわち、プレートロール５５の自由片６３に蓄積されるトナーの量は、湿度が高いほど多く必要になる。したがって、ドラムリフレッシュモード時に、第１テーブル７７から読み出されたトナーの量と、第２テーブル７９から読み出されたトナーの量と、の和だけトナーを供給すると、通常のクリーニング動作によって除去されたトナーの量に対応する量のトナーは回収部６７に回収され、研磨に必要な量のトナーは自由片６３に蓄積されて摺擦ローラー５３に供給することができると考えられる。ただし、実際には、感光体ドラム３５の表面の水分をトナーに吸湿させるためのトナーが必要であるので、実際の供給量は、これらのことを見越して、上限と下限との間で決定される。すなわち、必ずしも、感光体ドラム３５の表面の一周分にベタ画像が形成されるだけの量を供給する必要はない。
【００４８】
決定された供給量だけトナーを現像装置３９から感光体ドラム３５に供給する際には、例えば、決定された供給量（Ｘ）を、ドラムリフレッシュ動作中の感光体ドラム３５の回転数（Ｎ）で割った規定量（Ｘ／Ｎ）を、感光体ドラム３５の１回転毎に供給する。
【００４９】
規定量のトナーを感光体ドラム３５に供給するには、例えば、現像装置３９の供給ローラー４７の回転数（Ｓ）と感光体ドラム３５の回転数（Ｄ）の比（Ｓ／Ｄ）を変化させる。比Ｓ／Ｄを変化させると、単位時間当たりの供給ローラー４７と感光体ドラム３５との接触面積が変化して、供給ローラー４７から感光体ドラム３５へ供給されるトナーの量が変化する。そこで、予め比Ｓ／Ｄとトナーの量との関係を計測しておき、供給ローラー４７又は感光体ドラム３５の回転数を、規定のトナー量に対応する比Ｓ／Ｄに対応するように調整する。例えば、比Ｓ／Ｄを通常印字時よりも小さくする（供給ローラー４７の回転速度を遅くする、あるいは、感光体ドラム３５の回転速度を速くする）と、供給量を減らすことができる。
【００５０】
あるいは、供給ローラー４７の現像バイアスを変化させる。前述のように、トナー供給量は、供給ローラー４７と感光体ドラム３５との電位差によって変化するので、トナー供給量と電位差との関係を予め計測しておき、規定のトナー量に対応する現像バイアスに調整する。
【００５１】
上記説明したように本発明のカラープリンター１においては、ドラムリフレッシュモード時に、感光体ドラム３５の表面の一周分にベタ画像が形成されるだけのトナー量を供給する必要がないので、消費されるトナー量を少なくすることができる。一方、摺擦ローラー５３に供給されるトナーの量（自由片６３に蓄積されるトナーの量）は湿度に応じて変化するので、感光体ドラム３５の表面を研磨するのに必要最低限の量のトナーを摺擦ローラー５３に供給することができる。したがって、消費されるトナー量を少なくしつつ、必要な研磨力を維持することができる。
【００５２】
本実施形態では、感光体ドラム３５がアモルファスシリコン感光体を用いたドラムであるので、優れた耐久性を発揮できる。一方で、アモルファスシリコン感光体は像流れが発生しやすい傾向がある。本実施形態のドラムリフレッシュモードは、トナーの消費量を少なくできるので、適宜なタイミングでドラムリフレッシュモードを実行することで、像流れを防止することができる。
【００５３】
さらに、回収部６７に回収されるトナーの量を、リフレッシュモードが実行される前に実行された画像形成時の印字率に応じて求めているので、簡易な方法で正確に回収トナー量を得ることができる。
【００５４】
なお、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、この態様に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５５】
１  カラープリンター（画像形成装置）
３５  感光体ドラム（像担持体）
３９  現像装置
４１  クリーニング装置
４５  湿度センサー（検知手段）
５３  摺擦ローラー（摺擦部材）
５５  プレートロール（貯留部材）
５７  クリーニングブレード（除去部材）
７１  制御部
【図１】
2019197166.tif 000003
【図２】
2019197166.tif 000004
【図３】
2019197166.tif 000005
【図４】
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