(57)【要約】【課題】設置スペースが大型化せず、しかも、電線が電線経路に挿入する際に傷付くことと電線が電線経路から外部に飛び出すことを共に極力防止できる電線固定構造を提供する。【解決手段】基底壁３と基底壁３より互いに間隔を置いて立設された一対の側壁４とに囲まれて電線経路２が形成され、少なくとも一方の側壁４には電線固定リブ１０が設けられ、電線固定リブ１０の位置における電線挿入間隔（リブ間距離）ａが電線経路２に配置される電線Ｗの径より小さく設定された電線固定構造であって、各側壁４の電線固定リブ１０を囲む位置にスリット１１が設けられ、スリット１１を囲む側壁４の部位が撓み変形部５に設けられた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基底壁と前記基底壁より互いに間隔を置いて立設された一対の側壁とに囲まれて電線経路が形成され、一対の前記側壁の少なくとも一方には電線固定リブが設けられ、前記電線固定リブの位置における電線挿入間隔が前記電線経路に配置される電線の径より小さく設定された電線固定構造であって、
前記各側壁の前記電線固定リブを囲む位置にスリットが設けられ、前記スリットを囲む前記側壁の部位が撓み変形部に設けられたことを特徴とする電線固定構造。
【請求項２】
請求項１記載の電線固定構造であって、
前記電線固定リブは、外部より前記電線経路に挿入する電線が干渉する面が電線挿入方向の直交方向に対してテーパ面に形成され、前記電線経路に配置された前記電線が外部に飛び出す際に干渉する面が電線飛出し方向に対して直交する直交面に形成されたことを特徴とする電線固定構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電線固定構造であって、
前記側壁の前記電線固定リブよりも電線挿入上流位置には、複数の前記電線を保持する電線ガイド部が設けられていることを特徴とする電線固定構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電線固定構造であって、
前記スリットは、前記電線固定リブの両外側位置で、且つ、前記側壁の自由端に開口する縦スリット形状であることを特徴とする電線固定構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電線固定構造であって、
前記スリットは、前記電線固定リブの一方の側方位置で、且つ、前記側壁の自由端に開口する縦スリット部と、前記縦スリット部に連続し、前記電線固定リブの下方に形成された横スリット部とから形成されたことを特徴とする電線固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線経路に配策される電線の電線固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線は、種々の電線経路に沿って配策される。配策された電線は、電線経路より飛び出さないように固定される。例えば、電池パックには、電池の電圧異常を監視するために電線が電線経路に沿って配策され、配策された電線は、電線固定構造によって固定される。
【０００３】
図８には、第１従来例の電線固定構造が示されている（特許文献１参照）。図８において、基底壁１０３と基底壁１０３より立設された一対の側壁１０４に囲まれて電線経路１０２が形成されている。電線経路１０２の上面は、開口されている。一方の側壁１０４には、ヒンジ部１０５を介して蓋１０６が設けられている。蓋１０６は、電線挿入口１０２を開閉自在である。蓋１０６は、閉位置ではロックされる。
【０００４】
蓋１０６を開位置とし、電線Ｗを電線経路１０２に挿入する。電線Ｗの挿入後に蓋１０６を開位置から閉位置とする。電線経路１０２内の電線Ｗは、蓋１０６によって電線経路１０２より外部への飛び出しを防止される。
【０００５】
図９には、第２従来例の電線固定構造が示されている（類似技術として特許文献２参照）。図９において、基底壁１０３と基底壁１０３より立設された一対の側壁１０４に囲まれて電線経路１０２が形成されている。電線経路１０２の上面は、開口されている。一対の側壁１０４の内面には、電線固定リブ１１０が突設されている。一対の電線固定リブ１１０のリブ間距離ａは、電線Ｗの径より小さく設定されている。
【０００６】
電線Ｗを一対の電線固定リブ１１０の間に押圧すると、一対の側壁１０４が互いに外側に撓み変形して電線Ｗが一対の電線固定リブ１１０の間より電線経路１０２に挿入される。電線経路１０２に配置された電線Ｗは、一対の電線固定リブ１１０で外部への移動が規制され、電線経路１０２より外部への飛び出しを防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−２３３１６０号公報
【特許文献２】特開２０１１−３０３００号公報（従来例、図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記第１従来例では、側壁１０４にヒンジ部１０５を介して蓋１０６を開閉自在に設ける必要があるため、設置スペースが大きくなる、設置スペースが大型化することから複雑な電線経路１０２の場合に適用困難である等の問題がする。
【０００９】
前記第２従来例では、第１従来例のように、設置スペースが大型化しない。しかし、一対の電線固定リブ１１０のリブ間距離ａを電線Ｗの径より十分に小さく設定すると、電線Ｗを電線経路１０２に挿入する際に、一対の電線固定リブ１１０側より大きな外力を受けるために電線Ｗが傷つく等のダメージを受けやすい。一方、一対の電線固定リブ１１０のリブ間距離ａを電線Ｗの径より僅かに小さく設定すると、電線経路１０２に配置された電線Ｗが振動等によって外部に容易に飛び出る可能性がある。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、設置スペースが大型化せず、しかも、電線が電線経路に挿入する際に傷付くことと電線が電線経路から外部に飛び出すことを共に極力防止できる電線固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、基底壁と前記基底壁より互いに間隔を置いて立設された一対の側壁とに囲まれて電線経路が形成され、一対の前記側壁の少なくとも一方には電線固定リブが設けられ、前記電線固定リブの位置における電線挿入間隔（ａ）が前記電線経路に配置される電線の径より小さく設定された電線固定構造であって、前記各側壁の前記電線固定リブを囲む位置にスリットが設けられ、前記スリットを囲む前記側壁の部位が撓み変形部に設けられたことを特徴とする電線固定構造である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電線経路を形成する一対の側壁に一対の電線固定リブと共にスリットを設ければ良いため、設置スペースが大型化しない。撓み変形部は撓み変形容易であるため、電線挿入間隔を小さく設定しても、電線が電線経路に挿入する際に傷付くことを極力防止でき、電線挿入間隔を小さく設定することにより、電線が電線経路から外部に飛び出すことを極力防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は電線固定構造の要部斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は電線固定リブの拡大図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は電線固定構造の要部斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示し、（ａ）は電線固定構造の要部斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態を示し、（ａ）は電線固定構造の要部斜視図、（ｂ）は電線固定構造の要部平面図である。
【図６】本発明の第５実施形態を示し、電線固定構造の要部斜視図である。
【図７】本発明の第５実施形態を示し、（ａ）は電線固定構造の要部正面図、（ｂ）は電線固定構造の要部平面図である。
【図８】第１従来例を示し、電線固定構造の断面図である。
【図９】第２従来例を示し、電線固定構造の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
電池パックには、電池の電圧異常を監視するために電線が電線経路に沿って配策されている。この電線経路の電線固定構造に本発明にかかる各実施形態が適用されている。以下、詳しく説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示す。電池パックの筐体１には、基底壁３と、基底壁３より立設され、互いに間隔を置いて配置された一対の側壁４とに囲まれて電線経路２が形成されている。電線経路２は、所望の配策経路に沿って配置されている。電線経路２の上面は、開口されている。一対の側壁４の上端側である自由端側には、一対の電線固定リブ１０が設けられている。一対の電線固定リブ１０は、電線経路２の所定の経路間隔を置いて設けられている（図１では、一か所のみ図示）。一対の電線固定リブ１０のリブ間距離（電線固定リブ１０の位置における電線挿入間隔）ａは、電線経路２に配置される電線Ｗの径Ｄ（図２（ｂ）に示す）より十分に小さく設定されている。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、電線固定リブ１０は、外部より電線経路２に挿入する電線Ｗが突き当たる面（電線挿入側の面）が電線挿入方向ｆ１の直交方向に対してテーパ面１０ａに形成されている。電線固定リブ１０は、電線経路２より外部に飛び出る電線Ｗが突き当たる面（電線飛出し規制側の面）が電線飛出し方向ｆ２に対して直交する直交面１０ｂに形成されている。
【００１８】
図２（ｂ）に示すように、テーパ面１０ａは、リブ先端に向かって下降するテーパ方向である。テーパ面１０ａのテーパ角αは、４０度〜８０度の範囲である。電線固定リブ１０は、外部より電線経路２に挿入する電線Ｗが突き当たる面（電線挿入側の面）と相手側の電線固定リブ１０との隙間を形成するリブ先端面１０ｃとの連結面は、アール面１０ｄに形成されている。
【００１９】
各側壁４で、且つ、電線固定リブ１０の外側位置には、各側壁４の上端である自由端に開口するスリット１１が設けられている。具体的には、スリット１１は、電線固定リブ１０の両外側位置に一対形成されている。各スリット１１は、基底壁３に向かって垂直方向にそれぞれ形成された縦スリット形状である。つまり、電線固定リブ１０を設けた各側壁４の部位は、それぞれ撓み変形部５に形成されている。各撓み変形部５は、片持ち支持構造である。各撓み変形部５は、一対のスリット１１より外側に位置する側壁４とは独立して撓み変形する。
【００２０】
次に、電線Ｗを電線経路２に挿入する作業を説明する。図２（ａ）の実線で示すように、外部の電線Ｗを一対の側壁４の間に位置させる。そして、電線Ｗを一対の電線固定リブ１０の隙間に挿入するべく電線挿入方向ｆ１に押圧する。すると、一対の電線固定リブ１０のテーパ面１０ａを押圧することで一対の側壁４を外側に広げる方向の外力が各側壁４に作用する。この外力によって一対の側壁４が互いに外側方向に撓み変形して一対の電線固定リブ１０のリブ間距離ａが広がる。リブ間距離ａが電線Ｗの径より広がると、一対の電線固定リブ１０の隙間より電線Ｗが電線経路２に挿入される。
【００２１】
電線Ｗの一対の電線固定リブ１０の間に押し込む（挿入する）過程では、この実施形態のように、一対の電線固定リブ１０のリブ間距離ａを電線Ｗの径Ｄに較べて十分に小さく設定しても、撓み変形部５が外側に撓みやすいため、スリット１１を設けない構成に較べて、電線Ｗが電線固定リブ１０より受ける押し込み荷重が小さくて済む。これにより、電線Ｗが電線固定リブ１０からの荷重で傷つく等のダメージを受けることを極力防止できる。
【００２２】
また、一対の電線固定リブ１０のリブ間距離ａは、電線Ｗの径Ｄに較べて十分に小さく設定されているため、電線経路２から外部への電線Ｗの飛出しを十分に抑制できる。
【００２３】
又、一対の側壁４の一部である撓み変形部５が撓み変形可能であるが、電線固定リブ１０自体は撓み変形しない。そして、電線経路２に配置された電線Ｗは、図２（ａ）の仮想線で示すように、一対の電線固定リブ１０の隙間より飛び出そうとする際に、電線飛出し方向ｆ２の押圧力を一対の電線固定リブ１０に作用させる。ここで、電線Ｗが一対の電線固定リブ１０の直交面１０ｂを押圧するため、各電線固定リブ１０を介して一対の側壁４には外側に広がる方向の外力が作用しない。従って、電線Ｗが一対の電線固定リブ１０のリブ間距離ａが広がらない。この点からも、電線Ｗの電線経路からの飛び出しが阻止される。
【００２４】
このように、一対の電線固定リブ１０のリブ間距離ａを電線Ｗの径Ｄに較べて十分に小さく設定できるため、一対の側壁４の間隔寸法の交差や電線固定リブ１０の寸法公差によって一対の電線固定リブ１０のリブ間距離（電線挿入間隔）ａが設計寸法より広がっても、一対の電線固定リブ１０のリブ間距離（電線挿入間隔）ａを電線Ｗの径Ｄ以上になることがない。
【００２５】
つまり、本実施形態の電線固定構造は、電線経路２を形成する一対の側壁４に一対の電線固定リブ１０と共にスリット１１を設ければ良いため、設置スペースが大型化しない。しかも、本実施形態の電線固定構造は、上記した理由によって、電線Ｗが電線経路２に挿入する際に傷付くことと電線Ｗが電線経路２から外部に飛び出すことを共に極力防止できる。
【００２６】
電線Ｗの押し込み荷重は、スリット１１の深さ寸法ｂ、撓み変形部５（電線固定リブ１０を支持する側壁部位の幅寸法ｃ、側壁４の肉厚ｄ、電線固定リブ１０のテーパ面１１ａのテーパ角αによって調整できる。
【００２７】
電線Ｗの飛出し荷重は、スリット１１の深さ寸法ｂ、電線固定リブ１０を有する撓み変形部５の幅寸法ｃ、撓み変形部５（側壁４）の肉厚ｄによって調整できる。
【００２８】
電線固定リブ１０は、外部より電線経路２に挿入する電線Ｗが突き当たる面（電線挿入側の面）が電線挿入方向ｆ１の直交方向に対してテーパ面１０ａに形成され、そのテーパ角αは、４０度〜８０度の範囲である。従って、電線Ｗの押し込み時の押圧力が一対の撓み変形部５を外側に広げる方向に確実に、且つ、有効に作用する。
【００２９】
電線固定リブ１０は、電線経路２より外部に出る電線Ｗが突き当たるテーパ面（電線飛出し規制側の面）１０ａが電線飛出し方向ｆ２に対して直交する直交面１０ｂに形成されている。従って、電線Ｗの外部への飛出し力が一対の撓み変形部５を外側に広げる方向にほとんど作用しない。
【００３０】
電線固定リブ１０は、外部より電線経路２に挿入する電線Ｗが突き当たるテーパ面（電線挿入側の面）１０ａと相手側の電線固定リブ１０との隙間を形成する先端面１０ｃとの連結面は、アール面１０ｄに形成されている。従って、電線Ｗが一対の電線固定リブ１０の間よりスムーズに電線経路２に挿入できる。
【００３１】
スリット１１は、電線固定リブ１０の両外側位置に一対形成されている。従って、撓み変形部５は、図２（ａ）にて仮想線で示すように、撓み変形部５が偏りなく均一な変形量で撓み変形する。
【００３２】
（第２実施形態）
図３は本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態の電線固定構造では、第１実施形態と比較するに、各側壁４の撓み変形部５の上部位置には、電線ガイド部１２が一体にそれぞれ設けられている。各電線ガイド部１２に電線固定リブ１０がそれぞれ設けられている。一対の電線ガイド部１２の間で、且つ、電線固定リブ１０よりも電線挿入上流位置には、複数の電線Ｗを保持できる電線保持スペース２０が形成されている。
【００３３】
他の構成は、前記実施形態と同一であるため、図面の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
第２実施形態の電線固定構造は、第１実施形態と同様に、設置スペースが大型化せず、しかも、電線Ｗが電線経路２に挿入する際に傷付くことと電線Ｗが電線経路２から外部に飛び出すことを共に極力防止できる。
【００３５】
第２実施形態では、一対の側壁４の電線固定リブ１０よりも電線挿入上流位置には、一対の電線ガイド部１２を設けたので、電線Ｗを一対の側壁４の間に挿入する際に位置決めし易く、複数の電線Ｗを電線保持スペース２０に保持できるため、複数の電線Ｗを一度に電線経路２に挿入でき、作業効率の向上になる。
【００３６】
（第３実施形態）
図４は本発明の第３実施形態を示す。第３実施形態の電線固定構造では、第２実施形態と比較するに、各撓み変形部５ではなく、一対のスリット１１の外側に位置する各側壁４の上部位置に、電線ガイド部１３が一体にそれぞれ設けられている。一対の電線ガイド部１３の間に、複数の電線Ｗを保持できる電線保持スペース２０が形成されている。
【００３７】
他の構成は、前記実施形態と同一であるため、図面の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
第３実施形態の電線固定構造は、第１実施形態と同様に、設置スペースが大型化せず、しかも、電線Ｗが電線経路２に挿入する際に傷付くことと電線Ｗが電線経路２から外部に飛び出すことを共に極力防止できる。
【００３９】
第３実施形態では、一対の側壁４の電線固定リブ１０よりも電線挿入上流位置には、一対の電線ガイド部１３を設けたので、電線Ｗを一対の側壁４の間に挿入する際に位置決めし易く、複数の電線Ｗを電線保持スペース２０に保持できるため、複数の電線Ｗを一度に電線経路２に挿入でき、作業効率の向上になる。
【００４０】
（第４実施形態）
図５は本発明の第４実施形態を示す。第４実施形態の電線固定構造では、第１実施形態と比較するに、スリット１１の構成のみが相違する。つまり、スリット１１は、電線固定リブ１０の一方の側方位置に形成され、且つ、側壁４の自由端に開口するた縦スリット部１１ａと、縦スリット部１１ａに連続し、電線固定リブ１０の下方位置に形成された横スリット部１１ｂとから形成されている。各側壁４には、１つのスリット１１を囲む側壁４の部位が撓み変形部５に設けられている。各撓み変形部５は、側壁４との連結部位で片持ち支持されている。各撓み変形部５は、側端である自由端が最も変位する方向に撓み変形する。撓み変形部５は、図５（ｂ）にて矢印で示すように、第１実施形態とは異なる撓み方向となる。
【００４１】
他の構成は、前記実施形態と同一であるため、図面の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
第４実施形態の電線固定構造は、第１実施形態と同様に、設置スペースが大型化せず、しかも、電線Ｗが電線経路２に挿入する際に傷付くことと電線Ｗが電線経路２から外部に飛び出すことを共に極力防止できる。
【００４３】
（第５実施形態）
図６及び図７は本発明の第５実施形態を示す。第５実施形態の電線固定構造では、第１実施形態と比較するに、一方の側壁４にのみ電線固定リブ１０等が設けられている点が相違する。一方の電線固定リブ１０とこれに対向する側壁４との間の距離（電線固定リブ１０の位置における電線挿入間隔）ｂは、電線経路２に配置される電線Ｗの径Ｄ（図２（ｂ）に示す）より十分に小さく設定されている。
【００４４】
電線固定リブ１０の詳細な構成、及びその他の構成は、前記第１実施形態と同一であるため、図面の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
第５実施形態の電線固定構造では、一方側にある撓み変形部５が外側に撓みやすいため、スリット１１を設けない構成に較べて、電線Ｗが電線固定リブ１０より受ける押し込み荷重が小さくて済む。従って、第１実施形態と同様に、設置スペースが大型化せず、しかも、電線Ｗが電線経路２に挿入する際に傷付くことと電線Ｗが電線経路２から外部に飛び出すことを共に極力防止できる。
【００４６】
第５実施形態の電線固定構造では、第１実施形態と比較して、電線固定リブ１０、スリット１１を一方の側壁４にのみ設ければ良いため、構造が簡単となり、製造が容易になる。
【００４７】
尚、前記各実施形態では、電線固定構造が電池パックに適用されているが、本発明は、電線Ｗが配策される装置であれば適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｗ  電線
２  電線経路
３  基底壁
４  側壁
５  撓み変形部
１０  電線固定リブ
１０ａ  テーパ面
１０ｂ  直交面
１１  スリット
１１ａ  縦スリット部
１１ｂ  横スリット部
１２，１３  電線ガイド部
ａ  リブ間距離（電線挿入間隔）
ｂ  一方の電線固定リブとこれに対向する側壁との間の距離（電線挿入間隔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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