(57)【要約】【課題】鋼板セルを水中に沈める際に浮力や水圧の影響を受けることなく、中詰材の流出を抑制すること。【解決手段】鋼板セル１０の設置方法は、円筒状のセル本体１１を有し、水底地盤２の床堀部３に形成された敷石部４に設置される鋼板セル１０に係るものであり、セル本体１１を軸方向が鉛直方向となる状態で敷石部４の上面に設置する本体設置工程と、本体設置工程の後、セル本体１１の底部の開口を底蓋１３によって閉塞する閉塞工程と、閉塞工程の後、セル本体１１の内部に中詰材１４を充填する中詰め工程と、床堀部３を埋め戻す埋め戻し工程とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のセル本体を有し、水底地盤の床掘部に形成された敷石部に設置される鋼板セルの設置方法であって、
前記セル本体を軸方向が鉛直方向となる状態で前記敷石部の上面に設置する本体設置工程と、
前記本体設置工程の後、前記セル本体の底部の開口を底蓋によって閉塞する閉塞工程と、
前記閉塞工程の後、前記セル本体の内部に中詰材を充填する中詰め工程と、
前記床堀部を埋め戻す埋め戻し工程とを備えている
ことを特徴とする鋼板セルの設置方法。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼板セルの設置方法において、
前記セル本体の底部の端面には、内径が前記セル本体の内径よりも小さい環状のベース板が予め固定されており、
前記本体設置工程では、前記ベース板が前記敷石部の上面に接するように前記セル本体を設置する
ことを特徴とする鋼板セルの設置方法。
【請求項３】
請求項２に記載の鋼板セルの設置方法において、
前記底蓋は、前記セル本体の内径よりも小さく且つ前記ベース板の内径よりも大きい外径を有する円板状に形成され、
前記閉塞工程では、前記底蓋を前記ベース板の上面に設置することによって前記セル本体の底部の開口を閉塞する
ことを特徴とする鋼板セルの設置方法。
【請求項４】
請求項２に記載の鋼板セルの設置方法において、
前記底蓋は、外径が前記ベース板の内径よりも小さい円板部材と、円環状の板部材がその周方向に分割された複数の分割体とを有し、
前記閉塞工程では、前記円板部材を前記ベース板の内側において前記敷石部の上面に設置し、その後、前記複数の分割体を、前記円板部材の上面と前記ベース板の上面とに跨るように設置し、且つ、互いに隣り合う前記分割体同士が接するように前記円板部材の周方向に配列することによって、前記セル本体の底部の開口を閉塞する
ことを特徴とする鋼板セルの設置方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載の鋼板セルの設置方法において、
前記閉塞工程の後であって前記中詰め工程の前に、前記セル本体の内部に水を供給して該内部の水位を増加させる水位増加工程を備えている
ことを特徴とする鋼板セルの設置方法。
【請求項６】
請求項３または４に記載の鋼板セルの設置方法において、
前記セル本体は、該セル本体の軸方向に延びると共に前記セル本体の内周面から突出して設けられた補剛材を有しており、
前記ベース板は、内縁部が前記補剛材よりも内方に位置している
ことを特徴とする鋼板セルの設置方法。
【請求項７】
請求項１または２に記載の鋼板セルの設置方法において、
前記底蓋は、ヒンジ部と、該ヒンジ部にそれぞれ接続された２つの回動体とを有し、互いに閉じた状態の前記２つの回動体が回動して互いに開くことによって、前記セル本体の底部の開口を閉塞するように構成されている
ことを特徴とする鋼板セルの設置方法。
【請求項８】
円筒状のセル本体を有し、水底地盤の床掘部に形成された敷石部に設置される鋼板セルの設置方法であって、
前記セル本体の軸方向視の外形よりも大きい板状の底蓋を前記敷石部の上面に設置する蓋設置工程と、
前記蓋設置工程の後、前記セル本体を軸方向が鉛直方向となる状態で前記底蓋の上面に設置することにより、前記セル本体の底部の開口が前記底蓋によって閉塞される本体設置工程と、
前記本体設置工程の後、前記セル本体の内部に中詰材を充填する中詰め工程と、
前記床堀部を埋め戻す埋め戻し工程とを備えている
ことを特徴とする鋼板セルの設置方法。
【請求項９】
水底地盤の床掘部に形成された敷石部に設置され、該設置後に前記床堀部が埋め戻しされる鋼板セルであって、
軸方向が鉛直方向となる状態で、前記敷石部の上面に設置される円筒状のセル本体と、
前記セル本体が設置された後であって前記セル本体の内部に中詰材が充填される前に、前記セル本体の底部の開口を閉塞する底蓋とを備えている
ことを特徴とする鋼板セル。
【請求項１０】
請求項９に記載の鋼板セルにおいて、
前記セル本体の底部の端面には、内径が前記セル本体の内径よりも小さい環状に形成され、前記敷石部に接するベース板が設けられており、
前記底蓋は、前記セル本体の内径よりも小さく且つ前記ベース板の内径よりも大きい外径を有する円板状に形成され、前記ベース板の上面に設置されることによって前記セル本体の底部の開口を閉塞するように構成されている
ことを特徴とする鋼板セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、鋼板セルの設置方法および鋼板セルに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板セルの設置方法として、例えば特許文献１に開示されているように、掘削した海底地盤に鋼板セルを配置した後、その周辺を埋め戻して根入れを行う、いわゆる床掘式の工法が知られている。この特許文献１では、掘削した海底地盤に敷石層を形成し、敷石層の上に円筒状の鋼板セルを配置する。そして、鋼板セルの周辺を埋め戻して根入れを行うと共に、鋼板セルの内部に中詰材を充填する。中詰材の充填によって、潮流や波浪による鋼板セルの移動や変形が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７７８４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した鋼板セルの設置方法または構成では、鋼板セルから中詰材が流出する場合がある。即ち、敷石層の隙間から粒度の細かい中詰材が流出する。さらには、敷石層の隙間を介して鋼板セルの内外が連通しているため、潮位変動により敷石層の隙間を通じて内外の海水の流れが生じる。これにより、中詰材が流出し易くなる。
【０００５】
本願に開示の技術は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、鋼板セル内の中詰材の流出を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願に開示の技術は、円筒状のセル本体を有し、水底地盤の床掘部に形成された敷石部に設置される鋼板セルの設置方法に係るものである。本願の鋼板セルの設置方法は、本体設置工程と、閉塞工程と、中詰め工程と、埋め戻し工程とを備えている。前記本体設置工程は、前記セル本体を軸方向が鉛直方向となる状態で前記敷石部の上面に設置する工程である。前記閉塞工程は、前記本体設置工程の後、前記セル本体の底部の開口を底蓋によって閉塞する工程である。前記中詰め工程は、前記閉塞工程の後、前記セル本体の内部に中詰材を充填する工程である。前記埋め戻し工程は、前記床堀部を埋め戻す工程である。
【０００７】
また、本願に開示の技術は、水底地盤の床掘部に形成された敷石部に設置され、該設置後に前記床堀部が埋め戻しされる鋼板セルに係るものである。本願の鋼板セルは、セル本体と、底蓋とを備えている。前記セル本体は、軸方向が鉛直方向となる状態で、前記敷石部の上面に設置される円筒状のものである。前記底蓋は、前記セル本体が設置された後であって前記セル本体の内部に中詰材が充填される前に、前記セル本体の底部の開口を閉塞するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本願の鋼板セルの設置方法または鋼板セルによれば、鋼板セル内の中詰材の流出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態１に係る鋼板セルの設置構造を示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る鋼板セルの設置方法の一工程を示す図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る鋼板セルの設置方法の一工程を示す図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る鋼板セルの設置方法の一工程を示す図である。
【図５】図５は、実施形態１に係る鋼板セルの設置方法の一工程を示す図である。
【図６】図６は、実施形態１の変形例１に係る鋼板セルの設置構造を示す断面図である。
【図７】図７は、実施形態１の変形例２に係る鋼板セルの設置方法の一工程を示す図である。
【図８】図８は、実施形態１の変形例２に係る鋼板セルの設置方法の一工程を示す図である。
【図９】図９は、実施形態１の変形例２に係る鋼板セルの設置方法の一工程を示す図である。
【図１０】図１０は、実施形態１の変形例３に係る鋼板セルの設置方法の一工程を示す図である。
【図１１】図１１は、実施形態１の変形例４に係る鋼板セルの設置方法の一工程を示す図である。
【図１２】図１２は、実施形態１の変形例５に係る鋼板セルの設置方法の一工程を示す図である。
【図１３】図１３は、実施形態１の変形例５に係る鋼板セルの設置方法の一工程を示す図である。
【図１４】図１４は、実施形態２に係る鋼板セルの設置方法の一工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本願の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本願に開示の技術、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００１１】
（実施形態１）
本実施形態の鋼板セルは、護岸、岸壁、防波堤等の構築に利用されるものであり、いわゆる根入れ式のものである。図１は、鋼板セル１０が据え付けられた状態を表す鋼板セル１０の設置構造１について示す図である。
【００１２】
図１に示すように、鋼板セル１０は、水底地盤２（例えば、海底地盤）の床堀部３に設置される。床堀部３は、水底地盤２の表面が掘削されて成る凹部であり、敷石部４が形成されている。敷石部４は、粒度が比較的大きなズリ等が敷き詰められている。鋼板セル１０は、敷石部４の上面に設置される。床堀部３における鋼板セル１０の周辺は、埋め戻し部５となっている。埋め戻し部５は、鋼板セル１０の設置完了後に、埋め戻し材によって埋め戻しされる。
【００１３】
鋼板セル１０は、セル本体１１と、ベース板１２と、底蓋１３とを備えている。
【００１４】
セル本体１１は、円筒状に形成された鋼製部材である。セル本体１１は、軸方向が鉛直方向（上下方向）となる状態で、敷石部４の上面に設置される（載せ置かれる）ものである。ベース板１２は、円環状の板部材である。ベース板１２の外径は、セル本体１１の外径よりも大きい、ベース板１２の内径は、セル本体１１の内径よりも小さい。ベース板１２は、セル本体１１の底部（下部）の端面に設けられている。つまり、ベース板１２は、外縁部がセル本体１１よりも外方に突出し（張り出し）ており、内縁部がセル本体１１よりも内方に突出し（張り出し）ている。セル本体１１は、ベース板１２の下面が敷石部４の上面に接する状態で敷石部４に設置されている。
【００１５】
底蓋１３は、セル本体１１が敷石部４に設置された後であってセル本体１１の内部に中詰材１４が充填される前に、セル本体１１の底部の開口を閉塞するものである。ここで、上述したようにセル本体１１の底部の端面には円環状のベース板１２が設けられているため、セル本体１１の底部の開口はベース板１２の開口１２ａとなる。
【００１６】
具体的に、底蓋１３は円板状に形成されている。底蓋１３の外径は、セル本体１１の内径よりも小さく且つベース板１２の内径（開口１２ａの径）よりも大きい。底蓋１３は、セル本体１１の内部において、ベース板１２の上面に設置される（載せ置かれる）ことによってベース板１２の開口１２ａ（即ち、セル本体１１の底部の開口）を閉塞するように構成されている。なお、本実施形態の底蓋１３は、ベース板１２の上面に置かれているだけであり、ベース板１２を含め他の部材とボルトや溶接等の接合手段によって固定されているものではない。ただし、本願に開示の技術はこれに限らず、底蓋はボルトや溶接等で固定されるものであってもよい。
【００１７】
また図４に示すように、セル本体１１は、多数の補剛材１１ａを有している。補剛材１１ａは、セル本体１１の内周面に設けられており、セル本体１１の周方向において等間隔で設けられている。補剛材１１ａは、セル本体１１の軸方向に延びると共にセル本体１１の内周面から突出している。ベース板１２は、内縁部が補剛材１１ａよりも内方に位置している。つまり、ベース板１２の内縁部は、補剛材１１ａの先端よりも内方に張り出している。こうして補剛材１１ａよりも内方に張り出しているベース板１２の上面に、底蓋１３が設置されている。
【００１８】
中詰材１４は、底蓋１３によってベース板１２の開口１２ａが閉塞された後に、セル本体１１の内部に充填されるものである。中詰材１４は、土砂等の粒度が比較的小さい（敷石部４の敷石よりも粒度が小さい）ものである。
【００１９】
セル本体１１の上端部には、蓋コンクリート１５が設けられている。蓋コンクリート１５は、円板状に形成されており、外径がセル本体１１の内径と略同等であり、セル本体１１の上部の端面と面一に設けられている。蓋コンクリート１５は、中詰材１４がセル本体１１の上部から流出しないように、セル本体１１の上部の開口を閉塞する蓋の機能を有している。また、蓋コンクリート１５は護岸等の上面の一部を構成している。
【００２０】
〈鋼板セルの設置方法〉
上述のように構成された鋼板セル１０の設置方法について図１〜図５を参照しながら説明する。鋼板セル１０の設置方法は、本体設置工程と、閉塞工程と、水位増加工程と、中詰め工程と、埋め戻し工程とを備えると共に、これらの工程に先立って行われる前工程（準備工程）を備えている。
【００２１】
先ず、前工程では、水底地盤２の表面が掘削されて凹状の床堀部３が形成される。そして、床堀部３において、敷石が敷き詰められて敷石部４が形成される。敷石部４の上面はなるべく平坦に均される。
【００２２】
前工程が終了すると、本体設置工程が行われる。本体設置工程は、図２に示すように、予め底部の端面にベース板１２が固定されたセル本体１１を、軸方向が鉛直方向となる状態で敷石部４の上面に設置する工程である。つまり、セル本体１１の軸方向に沿ってセル本体１１およびベース板１２を水中に沈めていき、ベース板１２を敷石部４の上面に接触させて設置する。その際、セル本体１１の底部の開口（即ち、ベース板１２の開口１２ａ）は閉塞されていないため、浮力や水圧の影響を殆ど受けることなく、セル本体１１およびベース板１２を沈めることができる。
【００２３】
こうしてセル本体１１が設置された状態では、セル本体１１の内外が敷石部４の隙間を介して連通している。そのため、セル本体１１の内部の水位と外部の水位と（セル本体１１の内外の水位）は同一となる。
【００２４】
本体設置工程に続いて、閉塞工程が行われる。閉塞工程は、セル本体１１の底部の開口を底蓋１３によって閉塞する工程である。具体的には、図３および図４に示すように、底蓋１３がセル本体１１の内部に沈められ、底蓋１３がベース板１２の上面に設置されることによって、セル本体１１の底部の開口が閉塞される。この状態では、セル本体１１の底部において内外の連通が底蓋１３によって遮断される。なお、この状態ではセル本体１１の内外の水位は変わらず同一である。
【００２５】
閉塞工程に続いて、水位増加工程が行われる。水位増加工程は、セル本体１１の内部に水を供給して内部の水位（以下、内水位ともいう。）を増加させる工程である。具体的には、図３に示すように、セル本体１１の外部の水が、ポンプ等によってセル本体１１の内部に供給される（図３に示す矢印を参照）。上述したようにセル本体１１の底部では内外の連通が底蓋１３によって遮断されているため、その状態でセル本体１１の内部に水が供給されると、セル本体１１の内水位が増加（上昇）する。セル本体１１内への水の供給は、例えば、内水位がセル本体１１の上端付近に到達するまで行われる。
【００２６】
こうして、セル本体１１の内水位が増加すると、セル本体１１内の水圧が増加する。つまり、セル本体１１内において下向きへ作用する水圧および径方向外方へ作用する水圧が増加する。下向きの水圧が増加することにより、セル本体１１の移動が抑制されると共に、底蓋１３とベース板１２とがより密着する。また、径方向外方へ作用する水圧が増加することにより、セル本体１１の変形や移動が抑制される。
【００２７】
水位増加工程に続いて、中詰め工程が行われる。中詰め工程は、図５に示すように、セル本体１１の内部に中詰材１４を投入して充填する工程である。中詰め工程では、セル本体１１の底部の開口（ベース板１２の開口１２ａ）が底蓋１３によって閉塞されているため、セル本体１１内に投入された中詰材１４が開口１２ａから敷石部４を介して外部へ流出することはない。中詰材１４は、セル本体１１の上端よりも少し低い位置まで充填される。
【００２８】
中詰め工程に続いて、埋め戻し工程が行われる。埋め戻し工程は、床堀部３を埋め戻すと共に、蓋コンクリート１５を設置する工程である。具体的には、図１に示すように、床堀部３の埋め戻し部５が埋め戻し材（例えば、敷石部４と同様の敷石）で埋め戻される。こうして床堀部３が埋め戻しされることで、鋼板セル１０の根入れが行われる。また、セル本体１１の上端部において中詰材１４の上面にコンクリートが打設されることにより蓋コンクリート１５が形成され、セル本体１１の上端が閉塞される。
【００２９】
以上のように、上記実施形態１の鋼板セル１０は、軸方向が鉛直方向となる状態で敷石部４の上面に設置される円筒状のセル本体１１と、セル本体１１が設置された後であってセル本体１１の内部に中詰材１４が充填される前に、セル本体１１の底部の開口（ベース板１２の開口１２ａ）を閉塞する底蓋１３とを備えている。
【００３０】
また、上記実施形態１の鋼板セル１０の設置方法は、円筒状のセル本体１１を軸方向が鉛直方向となる状態で敷石部４の上面に設置し（本体設置工程）、次いで、セル本体１１の底部の開口を底蓋１３によって閉塞し（閉塞工程）、次いで、セル本体１１の内部に中詰材１４を充填する（中詰め工程）ようにした。
【００３１】
上記の構成によれば、セル本体１１を水中に沈める際、セル本体１１の底部の開口は開放されているため、浮力や水圧の影響を殆ど受けることなく、セル本体１１を水中に沈めることができる。そして、中詰材１４をセル本体１１内に充填する際、セル本体１１の底部の開口は底蓋１３によって閉塞されているため、中詰材１４の外部への流出を抑制することができる。
【００３２】
また、上記実施形態１では、セル本体１１の底部の端面に、内径がセル本体１１の内径よりも小さい環状に形成され、敷石部４に接するベース板１２が設けられている。この構成によれば、敷石部４に設置されたセル本体１１の姿勢を安定させることができる。
【００３３】
また、上記実施形態１において、底蓋１３は、セル本体１１の内径よりも小さく且つベース板１２の内径よりも大きい外径を有する円板状に形成されている。さらに、底蓋１３は、ベース板１２の上面に設置されることによってセル本体１１の底部の開口を閉塞する。この構成によれば、セル本体１１が敷石部４に設置された後であっても、簡易な方法でセル本体１１の底部の開口を閉塞することができる。
【００３４】
さらに、上記実施形態１では、セル本体１１は、その軸方向に延びると共にセル本体１１の内周面から突出して設けられた補剛材１１ａを有しており、ベース板１２は、内縁部が補剛材１１ａよりも内方に位置している。この構成によれば、セル本体１１の剛性を向上させつつも、確実に底蓋１３をベース板１２の上面に設置することができる。
【００３５】
また、上記実施形態１では、閉塞工程に続いて、セル本体１１の内部に水を供給して該内部の水位を増加させるようにした（水位増加工程）。この構成によれば、セル本体１１内において下向きへ作用する水圧および径方向外方へ作用する水圧が増加する。下向きの水圧が増加することにより、底蓋１３とベース板１２とをより密着させることができる。そのため、中詰材１４の流出を一層抑制することができる。
【００３６】
また、径方向外方へ作用する水圧が増加するとことにより、中詰材１４の充填が完了するまでにおいて、波浪によって引き起こされるセル本体１１の変形を抑制することができる。また、下向きへ作用する水圧が増加することにより、中詰材１４の充填が完了するまでにおいて、潮流や波浪によって引き起こされるセル本体１１の移動を抑制することができる。
【００３７】
（実施形態１の変形例１）
本変形例は、上記実施形態１のセル本体１１の内部および床堀部３において、水中コンクリートを打設するようにした。
【００３８】
具体的には、図６に示すように、セル本体１１内において底部側（即ち、底蓋１３側）には水中コンクリート１７が打設され、上部側には上記実施形態１と同様に中詰材１８が充填される。こうしてセル本体１１内の底部側に水中コンクリート１７を打設することにより、セル本体１１の底部の開口をより閉塞することができ、それによって、中詰材１８の流出をより抑制することができる。このように、本変形例の中詰め工程では、先ずセル本体１１内の底部側に水中コンクリート１７が打設され、その後、中詰材１８が充填される。なお、セル本体１１の底部の開口が底蓋１３によって閉塞されているので、水中コンクリート１７の打設の際、硬化前コンクリートが流出するのを抑制することができる。
【００３９】
また、床堀部３の埋め戻し部６において水中コンクリートが打設される。セル本体１１の底部の開口が閉塞されていることから、セル本体１１の底部において内外の水の流れは生じない。そのため、水中コンクリートの施工を容易に行うことができる。したがって、例えば上記実施形態１のように敷石を敷き詰める場合に比べて、埋め戻しを容易に行うことができる。このように、本変形例の埋め戻し工程では、埋め戻し材として水中コンクリートが用いられる。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態１と同様である。
【００４０】
（実施形態１の変形例２）
本変形例は、上記実施形態１において底蓋の構成を変更するようにした。図７〜図９に示すように、本変形例の底蓋２０は、２つの回動体２１と、ヒンジ部２２と、ワイヤロープ２３とを備えている。
【００４１】
ヒンジ部２２は、ベース板１２の径方向に延びる軸状に形成されている。ヒンジ部２２は、長さがセル本体１１の内径よりも短く且つベース板１２の内径よりも長い。ヒンジ部２２は、両端がベース板１２の上面に固定されている。２つの回動体２１は、それぞれ、略半円状の板部材であり、ヒンジ部２２に回動自在に接続されている。ワイヤロープ２３は、２つの回動体２１のそれぞれに懸けられている。詳しくは、ワイヤロープ２３は、一端はセル本体１１の底部側の端部に設けられ、他端は回動体２１の先端を介してセル本体１１の外部の例えば船に繋がっている。
【００４２】
底蓋２０は、互いに閉じた状態の２つの回動体２１が回動して互いに開くことによって、セル本体１１の底部の開口（開口１２ａ）を閉塞するように構成されている。具体的に、底蓋２０は、予め陸上でセル本体１１の内部に取り付けられている。また、底蓋２０は、２つの回動体２１が互いに接近して閉じた状態（図７および図８に示す状態）でセル本体１１に取り付けられている。底蓋２０は、上述した本体設置工程において、セル本体１１と共に、水中に沈められ、セル本体１１が敷石部４に設置される（図７参照）。その際、セル本体１１の底部の開口（開口１２ａ）は閉塞されていないため、浮力や水圧の影響を受けることはない。
【００４３】
続く閉塞工程では、底蓋２０によってセル本体１１の底部の開口（開口１２ａ）が閉塞される。具体的に、底蓋２０は、船によってワイヤロープ２３が引っ張られる。ワイヤロープ２３は、船によって引っ張られるのに伴って、セル本体１１の内周面に近づく。一方、ワイヤロープ２３がセル本体１１の内周面に近づくにつれて、２つの回動体２１はそれぞれ図７に示す矢印の方向に回動する。そして、２つの回動体２１は、略９０度回動すると、ベース板１２の上面に接して停止する。これにより、２つの回動体２１は、互いに離隔して開いた状態（図９に示す状態）になり、セル本体１１の底部の開口（開口１２ａ）を閉塞する。なお、この状態では、ワイヤロープ２３はセル本体１１の内周面に沿って延びている。
【００４４】
このように、本変形例では、底蓋２０をセル本体１１と共に水中に沈めるため、後から底蓋２０だけを水中に沈める必要がない。また、底蓋２０をセル本体１１と共に水中に沈めるにも拘わらず、開口１２ａを開いた状態で行うことができるため、浮力や水圧の影響を受けにくい。また、底蓋２０は、回動体２１が閉じた状態（即ち、縦長の状態）で沈められるため、浮力や水圧の影響をより受けにくい。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態１と同様である。なお、本変形例において、回動体２１を回動させる方法は上述したものに限らない。
【００４５】
（実施形態１の変形例３）
本変形例は、図１０に示すように、上記実施形態１において底蓋の構成を変更するようにした。つまり、上記実施形態１の底蓋１３は平らな円板状に形成されているのに対し、本変形例の底蓋２５は、略中央が上方へ撓んだ円板状に形成されている。言い換えれば、底蓋２５は略中央が上方へ突出するように湾曲している。底蓋２５の外径は、セル本体１１の内径よりも小さく且つベース板１２の内径（開口１２ａの径）よりも大きい。
【００４６】
本変形例の閉塞工程では、上述した底蓋２５が、セル本体１１の内部に沈められ、ベース板１２の上面に設置される。つまり、底蓋２５の縁部２６がベース板１２の上面と接する。続いて、閉塞工程では、重し２７が底蓋２５の湾曲部の上に載せられる。そうすると、底蓋２５は、湾曲部が重し２７の重量によって下方に変位し、それに伴って縁部２６が径方向外方へ拡がる（変位する）。こうして、底蓋２５はベース板１２の上面において所定の位置に設置され、これによって、セル本体１１の底部の開口（開口１２ａ）が閉塞される。
【００４７】
このように、本変形例の閉塞工程では、底蓋２５の湾曲部を下方へ変形させて縁部２６を外方へ拡げることにより、底蓋２５を所定の位置に設置する。重し２７は、例えば砕石や上述した中詰材等が用いられる。以上の閉塞工程の後、上述した水位増加工程が行われる。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態１と同様である。
【００４８】
（実施形態１の変形例４）
本変形例は、図１１に示すように、上記実施形態１において底蓋の構成を変更するようにした。本変形例の底蓋３０は、上記変形例３の底蓋と同様の形状を有している。即ち、底蓋３０は略中央が上方へ突出するように湾曲している。また、底蓋３０の外径は、セル本体１１の内径よりも小さく且つベース板１２の内径（開口１２ａの径）よりも大きい。
【００４９】
本変形例の閉塞工程では、上述した底蓋３０が、セル本体１１の内部に沈められ、ベース板１２の上面に設置される。続いて、閉塞工程では、底蓋３０の縁部３１が径方向外方へ引っ張られて拡がり、それに伴って底蓋３０の湾曲部が下方に変位する。こうして、底蓋３０はベース板１２の上面において所定の位置に設置され、これによって、セル本体１１の底部の開口（開口１２ａ）が閉塞される。
【００５０】
図１１に示すように、底蓋３０の縁部３１には、ワイヤロープ３２の一端が接続されている。ワイヤロープ３２の他端は、セル本体１１の内周面に設けられた転向部３３を介してセル本体１１の外部の例えば船に繋がっている。ワイヤロープ３２は縁部３１の周方向において等間隔に複数接続されており、転向部３３はそれぞれのワイヤロープ３２に対応して複数設けられている。閉塞工程では、ワイヤロープ３２が船によって引っ張られることにより、底蓋３０の縁部３１は径方向外方へ引っ張られる。
【００５１】
このように、本変形例の閉塞工程では、底蓋３０の縁部３１を外方へ引っ張ることにより、底蓋を所定の位置に設置する。以上の閉塞工程の後、上述した水位増加工程が行われる。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態１と同様である。以上のように、上記変形例３および変形例４では、底蓋は、ある程度変形する材質で形成されており、水中に沈められた後に変形させることによりセル本体１１の底部の開口を閉塞するようにしている。
【００５２】
（実施形態１の変形例５）
本変形例は、上記実施形態１において底蓋の構成を変更するようにした。図１２および図１３に示すように、本変形例の底蓋３５は、１つの円板部材３６と、複数（本変形例では、８つ）の分割体３７とを備えている。
【００５３】
円板部材３６は、平らな円板状に形成されており、ベース板１２の内側（開口１２ａ）において敷石部４の上面に設置されている（載せ置かれている）。円板部材３６は、外径がベース板１２の内径（開口１２ａの径）よりも小さく形成され、厚さがベース板１２の厚さと略同じである。円板部材３６は、敷石部４の上面に沿って延びる状態で設置されている。
【００５４】
分割体３７は、円環状の板部材（以下、環状部材という。）が、その周方向に８つに分割されたものである（図１３参照）。つまり、分割体３７は、上記環状部材を径方向に切断し８つに分割したものである。上記環状部材の外径は、セル本体１１の内径よりも小さく且つベース板１２の内径（開口１２ａの径）よりも大きい。上記環状部材の内径は、円板部材３６の外径よりも小さい。８つの分割体３７は、円板部材３６の外縁部において周方向に配列され、円板部材３６の上面とベース板１２の上面とに跨って設置されている。８つの分割体３７は、互いに隣り合う分割体３７同士が接した状態で設置されている（図１３参照）。こうして、セル本体１１の底部の開口（開口１２ａ）が底蓋３５によって閉塞される。
【００５５】
本変形例の閉塞工程では、円板部材３６が、セル本体１１の内部に沈められ、敷石部４の上面に設置される。つまり、円板部材３６はベース板１２の内側（開口１２ａ）の略中央に設置される。続いて、閉塞工程では、８つの分割体３７が、１つずつ順番に、セル本体１１の内部に沈められて所定の位置に設置される。
【００５６】
具体的には、先ず、１つめの分割体３７が、円板部材３６の上面とベース板１２の上面とに跨るように設置される。そして、分割体３７を円板部材３６の径方向（図１２および図１３に矢印で示す方向）にスライドさせることにより、分割体３７の位置（径方向位置）が調整され、分割体３７が所定の位置に設置される。続いて、２つめの分割体３７が、１つめの分割体３７と隣り合う所定の位置に設置される。つまり、２つ目の分割体３７は、円板部材３６の上面とベース板１２の上面とに跨り、且つ、１つめの分割体３７と接する所定の位置に設置される。こうして、３つめ以降の分割体３７も順に、既に設置された分割体３７と隣り合う所定の位置に設置される。なお、２つめ以降の分割体３７についてもスライドさせることによって位置が調整される。
【００５７】
こうして、全て（８つ）の分割体３７が所定の位置に設置されると、上記環状部材が形成され、セル本体１１の底部の開口が底蓋３５によって閉塞される。以上の閉塞工程の後、上述した水位増加工程が行われる。このように、本変形例では、底蓋３５を円板部材３６と８つの分割体３７とに分けて、それぞれを沈めて所定の位置に設置するようにした。そのため、単体の底蓋を沈めて設置する場合に比べて、容易に底蓋３５を沈めて所定の位置に設置することができる。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態１と同様である。なお、本変形例において、分割体３７の数は上述した以外の複数であってもよいことは勿論である。
【００５８】
（実施形態２）
本実施形態は、上記実施形態１において底蓋の構成を変更すると共に、セル本体および底蓋の設置順序を変更するようにしたものである。
【００５９】
図１４に示すように、本実施形態の底蓋４０は、上記実施形態１と同様、セル本体１１の底部の開口（ベース板１２の開口１２ａ）を閉塞するものである。底蓋４０は、セル本体１１の軸方向視の外形よりも大きい板状に形成されている。セル本体１１の軸方向視の外形とは、セル本体１１を図１４に示す状態において上方から視たときの最大の外形を意味し、ベース板１２の外形である。より詳しくは、底蓋４０は、外径がベース板１２の外径よりも大きい円板状に形成されている。底蓋４０は、水平に延びる状態で敷石部４の上面に設置されている。セル本体１１は、軸方向が鉛直方向となる状態で底蓋４０の上面に設置されている。つまり、セル本体１１は、ベース板１２の下面が底蓋４０の上面に接する状態で設置されている。こうして、セル本体１１の底部の開口は底蓋４０によって閉塞されている。
【００６０】
本実施形態において、鋼板セル１０の設置方法は、蓋設置工程と、本体設置工程と、水位増加工程と、中詰め工程と、埋め戻し工程とを備えると共に、これらの工程に先立って行われる前工程（準備工程）とを備えている。ここでは、上記実施形態１と異なる蓋設置工程および本体設置工程について説明する。
【００６１】
本実施形態では、前工程が終了すると、蓋設置工程が行われる。蓋設置工程は、図１４に示すように、上述した底蓋４０を敷石部４の上面に設置する工程である。蓋設置工程に続いて、本体設置工程が行われる。本体設置工程は、図１４に示すように、セル本体１１を軸方向が鉛直方向となる状態で底蓋４０の上面に設置する工程である。また、本体設置工程は、セル本体１１を底蓋４０に設置することにより、セル本体１１の底部の開口（ベース板１２の開口１２ａ）が底蓋４０によって閉塞される工程である。なお、図１４は、前工程、蓋設置工程および本体設置工程が終了した状態を示す。
【００６２】
つまり、本体設置工程では、セル本体１１の軸方向に沿ってセル本体１１およびベース板１２を水中に沈めていき、ベース板１２を底蓋４０の上面に接触させて設置する。その際、上記実施形態１と同様、セル本体１１の底部の開口は閉塞されていないため、浮力や水圧の影響を殆ど受けることなく、セル本体１１を沈めることができる。そして、セル本体１１が底蓋４０に設置された状態では、セル本体１１の内外の連通が底蓋４０によって遮断される。また、セル本体１１の内外の水位は同一である。本体設置工程が終了すると、上記実施形態１と同様に、水位増加工程、中詰め工程および埋め戻し工程が順に行われる。
【００６３】
このように、本実施形態によれば、セル本体１１の外形よりも大きい底蓋４０の上面にセル本体１１を設置することによってセル本体１１の底部の開口が閉塞される。そのため、セル本体１１の設置位置についてそれ程高い精度は要求されず、容易にセル本体１１の底部の開口を底蓋４０によって閉塞することができる。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態１と同様である。
【００６４】
なお、上記実施形態および変形例では、底蓋とベース板との間にゴム等のシール部材を介在させるようにしてもよい。その場合、上記実施形態１および変形例では、シール部材は底蓋の下面に固定してもよいし、ベース板の上面に固定するようにしてもよい。また、上記実施形態２では、シール部材は底蓋の上面に固定してもよいし、ベース板の下面に固定してもよい。なお、上記変形例２では、回動体とベース板との間にシール部材を介在させてもよい。この構成によれば、底蓋とベース板との間の水密性が向上し、中詰材の流出をより抑制することができる。
【００６５】
また、上記実施形態１および２において、底蓋の材質を、透水性を有するもの（例えば、樹脂）としてもよい。より詳しくは、底蓋の材質は、水の通過は許容するが、中詰め材の通過は阻止し得るものとしてもよい。その場合、水位増加工程は不要である。
【００６６】
また、上記実施形態および変形例では、水位増加工程を省略するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上のように、本願に開示の技術は、鋼板セルの設置方法および鋼板セルについて有用である。
【符号の説明】
【００６８】
２        水底地盤
３        床堀部
４        敷石部
１０      鋼板セル
１１      セル本体
１１ａ    補剛材
１２      ベース板
１２ａ    開口（セル本体の底部の開口）
１３，２０，２５，３０，３５，４０      底蓋
１４，１８      中詰材
２１      回動体
２２      ヒンジ部
３６      円板部材
３７      分割体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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