(57)【要約】【課題】機器等の端子に対する配線の取り付け作業および取り外し作業の効率化を図る。【解決手段】本発明の代表的な実施の形態に係る、対象物（６０）に配線を固定する固定具（２）を保持するための保持板（１）であって、挿入された前記固定具を保持する孔（１３）が形成された板部材（１０）を有する、ことを特徴とする。これによれば、固定具としてのビス（２）、ワッシャ、および配線を一つにまとめて保持することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に配線を固定する固定具を保持するための保持板であって、
挿入された前記固定具を保持する孔が形成された板部材を有する
保持板。
【請求項２】
請求項１に記載の保持板において、
前記板部材は、弾性材料で形成されている
ことを特徴とする保持板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の保持板において、
前記孔は、平面視で三角形状に形成されている
ことを特徴とする保持板。
【請求項４】
請求項３に記載の保持板において、
前記孔は、前記三角形状の各角が丸みを有して形成されている
ことを特徴とする保持板。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の保持板において、
前記板部材は、絶縁材料で形成されている
ことを特徴とする保持板。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の保持板において、
前記孔は、前記板部材の長手方向の両端部から夫々少なくとも７ｍｍ離間して形成されている
ことを特徴とする保持板。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の保持板において、
前記板部材は、短冊状に形成されている
ことを特徴とする保持板。
【請求項８】
請求項７に記載の保持板において、
前記板部材の長手方向の一端部から前記孔までの距離は、前記板部材の長手方向の他端部から前記孔までの距離より長い
ことを特徴とする保持板。
【請求項９】
請求項７または８に記載の保持板において、
前記板部材は、第１主面と前記第１主面と背向する第２主面とを有し、前記第１主面および前記第２主面の少なくとも一方の面における前記板部材の長手方向の一端部から前記孔までの範囲において、筆記具で書き込み可能な領域を有する
ことを特徴とする保持板。
【請求項１０】
請求項７乃至９の何れか一項に記載の保持板において、
前記板部材の長手方向の両端部は、互いに形状が相違する
ことを特徴とする保持板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保持板に関し、例えば、端子台等の端子に配線を固定するビス等の固定具を保持するための保持板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電磁接触器等の機器や配電盤等の端子台の端子に接続される電源ケーブル、制御ケーブル、および通信ケーブル等の配線は、ビス等の固定具によって、上記機器の端子に固定される（特許文献１参照）。そのため、端子台や電磁接触器等の交換作業を行う場合には、配線を端子に固定しているビス等を外す作業が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−９２００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、電磁接触器等の機器や端子台（以下、「機器等」とも称する。）の交換作業を行う場合、以下に示す流れで作業を行っていた。
【０００５】
先ず、機器等の各端子に配線を固定しているビスおよびワッシャを工具（ドライバ）を用いて外し、一時的に小箱等の容器に入れる。次に、必要に応じて、端子から外した配線の端部（丸型またはＹ型の圧着端子）にビニールテープ等を巻き、巻いたビニールテープの表面に、その配線の接続先の端子番号等の識別情報を記入する。次に、作業対象の機器等を交換する。交換作業が終了したら、配線に巻いてあるビニールテープに記載された識別情報を確認した後に、そのビニールテープを外す。そして、小箱から取り出したビスおよびワッシャを配線の圧着端子に組み合わせた上で、工具を用いて配線を機器等の対応する端子に固定する。
【０００６】
この一連の作業では、以下に示すように作業効率が悪化する場合がある。
例えば、機器等の端子から外したビスを小箱に入れる際にビスが小箱の外側に落下した場合、ビスを拾って小箱に入れる作業が必要となる。また、ビスが小箱の外側に落下したことに作業者が気付かなかった場合、配線を再度固定する際に、ビスを探す手間がかかる。
【０００７】
また、落下したビスが機器等の端子や配線等と短絡することによって、その機器等を含む電気設備の事故が発生する虞がある。
【０００８】
また、使用するビスおよびワッシャは、配線や端子の種類によって径が異なる。そのため、配線を端子に接続する際に、適切なビスおよびワッシャを見つけ出す手間がかかる。
【０００９】
更に、配線を端子に接続する際には、配線の丸型またはＹ型の圧着端子とビスおよびワッシャを組み合わせる作業が必要となり、手間がかかる。
【００１０】
このように、従来の機器等の端子に対する配線の取り付けおよび取り外し作業では、効率が悪いという課題があった。
【００１１】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、機器等の端子に対する配線の取り付け作業および取り外し作業の効率化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の代表的な実施の形態に係る、対象物に配線を固定する固定具を保持するための保持板であって、挿入された前記固定具を保持する孔が形成された板部材を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る保持板によれば、機器等の端子に対する配線の取り付け作業および取り外し作業の効率化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る保持板の構成を示す斜視図である。
【図２】保持板の表面側から見た平面図である。
【図３】保持板への名称板の貼り付け例を示す図である。
【図４】保持板の使用方法を説明するための図である。
【図５Ａ】固定具を保持した状態の保持板を示す斜視図である。
【図５Ｂ】固定具を保持した状態の保持板を示す側面図である。
【図５Ｃ】固定具を保持した状態の保持板を裏面側から見た平面図である。
【図６Ａ】第２の使用方法において、配線および保持板を端子に固定した機器等を示す斜視図である。
【図６Ｂ】第２の使用方法において、配線および保持板を端子に固定した機器等を示す平面図である。
【図７Ａ】本発明の別の実施の形態に係る保持板の構成を示す平面図である。
【図７Ｂ】本発明の別の実施の形態に係る保持板の構成を示す平面図である。
【図７Ｃ】本発明の別の実施の形態に係る保持板の構成を示す平面図である。
【図７Ｄ】本発明の別の実施の形態に係る保持板の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
１．実施の形態の概要
先ず、本願において開示される発明の代表的な実施の形態について概要を説明する。なお、以下の説明では、一例として、発明の構成要素に対応する図面上の参照符号を、括弧を付して記載している。
【００１６】
〔１〕本発明の代表的な実施の形態に係る、対象物（６０）に配線を固定する固定具（２）を保持するための保持板（１）であって、挿入された前記固定具を保持する孔（１３）が形成された板部材（１０）を有することを特徴とする。
【００１７】
〔２〕上記保持板において、前記板部材は、弾性材料で形成されていてもよい。
【００１８】
〔３〕上記保持板において、前記孔は、平面視で三角形状に形成されていてもよい。
【００１９】
〔４〕上記保持板において、前記孔は、前記三角形状の各角が丸みを有して形成されていてもよい。
【００２０】
〔５〕上記保持板において、前記板部材は、絶縁材料で形成されていてもよい。
【００２１】
〔６〕上記保持板において、前記孔は、前記板部材の長手方向の両端部（１４，１５）から夫々少なくとも７ｍｍ離間して形成されていてもよい。
【００２２】
〔７〕上記保持板において、前記板部材は、短冊状に形成されていてもよい。
【００２３】
〔８〕上記保持板において、前記板部材の長手方向の一端部（１４）から前記孔までの距離（Ｌ１）は、前記板部材の長手方向の他端部（１５）から前記孔までの距離（Ｌ２）より長くてもよい。
【００２４】
〔９〕上記保持板において、前記板部材は、第１主面（１１）と前記第１主面と背向する第２主面（１２）とを有し、前記第１主面および前記第２主面の少なくとも一方の面における前記板部材の長手方向の一端部から前記孔までの範囲において、筆記具で書き込み可能な領域（１６）を有していてもよい。
【００２５】
〔１０〕上記保持板において、前記板部材の前記長手方向の両端部は、互いに形状が相違してもよい。
【００２６】
２．実施の形態の具体例
以下、本発明の実施の形態の具体例について図を参照して説明する。なお、以下の説明において、各実施の形態において共通する構成要素には同一の参照符号を付し、繰り返しの説明を省略する。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
【００２７】
≪保持板の構成≫
図１は、本発明の実施の形態に係る保持板の構成を示す斜視図である。
図１に示される保持板１は、端子台や電磁開閉器等の機器の端子（対象物）に配線を固定する固定具を保持するためのものである。
【００２８】
ここで、上記配線は、例えば、電源ケーブル、制御ケーブル、および通信ケーブル等の各種ケーブルである。また、端子台等の端子に接続される配線の端部は、例えば、丸型またはＹ型の圧着端子として構成されている。また、上記固定具は、例えば、ねじが形成された軸部を備えた雄ねじ（例えばビス）である。
【００２９】
図１に示すように、保持板１は、本体部としての板部材１０を有する。板部材１０は、第１主面としての表面１１と、表面１１に背向する第２主面としての裏面１２とを有している。
【００３０】
板部材１０は、例えば弾性材料で形成されている。弾性材料としては、各種のゴム材料を例示することができる。
【００３１】
また、板部材１０は、絶縁材料から構成されていてもよい。絶縁材料としては、上述したゴム材料等を例示することができる。上記絶縁材料は、例えば、表面比抵抗が０．１ＭΩ／□以上であることが好ましい。
【００３２】
図２は、保持板１の表面１１側から見た平面図である。
図２に示すように、板部材１０は、例えば短冊形状（平面視で長方形状）を有する。
板部材１０の長手方向の両端部は、互いに形状が相違していてもよい。例えば、図２に示すように、板部材１０の長手方向の一端部１４を矩形状とし、板部材１０の長手方向の他端部１５を矩形の角が丸みを有する形状（例えば半円形状）としてもよい。
【００３３】
板部材１０の厚さｔは、例えば０．４ｍｍから２．０ｍｍの範囲であることが好ましく、より好適には、０．７ｍｍ（±２０％）である。
【００３４】
板部材１０の幅Ｗは、後述するように、端子台の隣り合う端子間の距離に応じて適宜設定することが好ましい。例えば、幅Ｗは、５ｍｍから１２ｍｍの範囲であることが好ましい。例えば、隣り合う端子間に壁部が形成されている端子台において、隣り合う壁部同士の間隔が１１ｍｍである場合、幅Ｗは、１０ｍｍ（±８％）とすることが好ましい。すなわち、幅Ｗは、壁部同士の間隔よりも短いことが好ましい。
【００３５】
板部材１０には、挿入された固定具を保持する孔１３が形成されている。孔１３は、表面１１と裏面１２とを貫通している。図２に示すように、孔１３は、例えば、平面視で三角形状に形成されている。好ましくは、孔１３は、三角形状の各角が丸みを有する角丸三角形状に形成されている。
【００３６】
孔１３の内径は、保持対象の固定具、すなわちビス等の雄ねじの外径に合わせて適宜設定すればよい。例えば、外径がＭ４またはＭ５のビスを保持対象とする場合、図２に示すように、孔１３の互いに隣り合う角同士の間の距離Ｌｃを、例えば２．０ｍｍから３．２ｍｍの範囲に設定する。より好ましくは、距離Ｌｃを３．０ｍｍ（±５％）とする。
【００３７】
また、孔１３は、板部材１０の長手方向の両端部から夫々少なくとも７ｍｍ離間して形成されていることが好ましい。すなわち、図２に示すように、板部材１０の一端部１４から孔１３までの距離（最短距離）をＬ１、板部材１０の他端部１５から孔１３までの距離（最短距離）をＬ２としたとき、Ｌ１，Ｌ２≧７ｍｍである。例えば、他端部１５から孔１３までの距離Ｌ２は、１５ｍｍ（±１０％）である。
【００３８】
一方、一端部１４から孔１３までの距離Ｌ１は、他端部１５から孔１３までの距離Ｌ２より長いことが好ましい。例えば、距離Ｌ１は、少なくとも２０ｍｍであることが好ましく、より好適には、２２ｍｍ（±２０％）である。
【００３９】
これにより、表面１１および裏面１２の少なくとも一方の面における板部材１０の長手方向の一端部１４から孔１３までの範囲に、配線の種類や、配線の接続先の端子の識別番号等の配線に関する識別情報を表示するための領域１６を確保することが容易となる。
【００４０】
例えば、図３に示すように、板部材１０の表面１１の一端部１４から孔１３までの範囲における領域１６に、上記配線に関する識別情報を記載した名称板１６０を貼り付けることが可能となる。名称板１６０は、例えば、所謂ラベルシールであってもよいし、油性ペン等の筆記具によって書き込み可能なビニールテープ等であってもよい。
【００４１】
また、好ましくは、領域１６は、筆記具によって書き込み可能であってもよい。例えば、領域１６が、鉛筆や油性ペン等の各種筆記具によって直接書き込みができるように加工等が施されていてもよいし、板部材１０全体、または領域１６のみが、各種筆記具によって書き込みが可能な材料で形成されていてもよい。
【００４２】
また、領域１６は、板部材１０の他の領域と色を相違させてもよい。例えば、領域１６を明るい色とし、他の領域を暗い色としてもよい。
【００４３】
≪保持板の使用方法≫
保持板の一般的な使用方法について説明する。
図４は、保持板１の使用方法を説明するための図である。
ここでは、固定具としてのビス２およびワッシャ３とともに、端子台の一つの端子に接続される二本の配線４を保持板１によって保持する場合を例にとり、説明する。
【００４４】
図４に示すように、二本の配線４のそれぞれの圧着端子４０の孔４００とワッシャ３に挿通した状態のビス２の軸部２０を、保持板１の孔１３に挿入する。このとき、保持板１の板部材１０がゴム等の弾性部材によって形成されている場合には、ビス２の軸部２０が挿入されることにより孔１３が拡がり、板部材１０の弾性力により、孔１３に挿入されたビス２の軸部２０が保持される。
【００４５】
また、保持板１の板部材１０が樹脂等の弾性部材によって形成されている場合には、孔１３がビス２の軸部２０の挿入により、孔１３が拡がるとともに、板部材１０の孔１３における弾性力により、ビス２が保持される。また、保持板１の板部材１０が樹脂等によって形成されている場合には、孔１３がビス２の軸部２０の挿入により、孔１３が塑性変形するとともに、板部材１０の孔１３を介してビス２の軸部２０が締め付けられ、ビス２が保持される。
【００４６】
図５Ａ〜図５Ｃは、固定具を保持した状態の保持板を示す図である。
図５Ａには、保持板の斜視図が示され、図５Ｂには、保持板１の側面図が示され、図５Ｃには、保持板１の裏面１２側から見た平面図が示されている。
【００４７】
図５Ａ〜図５Ｃに示されるように、保持板１によれば、ビス２、ワッシャ３、および配線４を一つにまとめて保持することが可能となる。
【００４８】
次に、保持板１の具体的な使用方法について説明する。
ここでは、一例として、電磁接触器等の機器や端子台（機器等）の交換作業を行う場合における保持板１の２つの使用方法を代表的に示す。
【００４９】
（１）第１の使用方法
先ず、交換対象の機器等の端子に配線４を固定しているビス２を工具を用いて外す。次に、２本の配線４のそれぞれの圧着端子４０の孔４００およびワッシャ３にビス２の軸部２０が挿通した状態で、ビス２の軸部２０を保持板１の孔１３に嵌挿させる。
【００５０】
このとき、必要に応じて、保持板１の領域１６に、配線４に関する識別情報を記入した札等を張り付けておく。あるいは、領域１６に、直接、上記識別情報を各種筆記具を用いて書き込んでおく。
【００５１】
上述の作業を、交換対象の機器等の全ての端子に接続されている配線４および固定具（ビス２およびワッシャ３）について行う。
【００５２】
次に、作業対象の機器等を交換する。交換作業が終了したら、保持板１によって保持されている一組のビス２、ワッシャ３、および配線４を保持板１から取り外して、交換後の機器の対応する端子に固定する。このとき、保持板１の領域１６に表示されている識別情報を参照することにより、一組のビス２、ワッシャ３、および配線４の接続先の端子を容易に把握することができる。この作業を機器等の全ての端子について行うことにより、機器等の交換作業が終了する。
【００５３】
（２）第２の使用方法
第２の使用方法において、機器等を交換する作業までは、上述した第１の使用方法と同様である。交換作業の終了後、保持板１によって保持されているビス２、ワッシャ３、および配線４を、交換後の機器等の対応する端子に固定する。このとき、ビス２を保持板１の孔１３から抜き取ることなく、工具を用いてビス２を機器の端子に固定する。この作業を機器等の全ての端子について行うことにより、機器等の交換作業が終了する。
【００５４】
図６Ａおよび図６Ｂは、第２の使用方法において、配線および保持板を端子に固定した機器等を示す図である。図６Ａには、機器等の端子周辺の斜視図が示され、図６Ｂには、機器等の端子周辺の平面図が示されている。
【００５５】
図６Ａおよび図６Ｂに示されるように、保持板１は、配線４およびワッシャ３とともに、ビス２によって端子台６の各端子６０に固定される。これによれば、例えば機器の取り換え作業が再び必要になった場合に、保持板１を新たに準備する必要がない。また、保持板１を配線４とセットで端子に固定しておくことで、保持板１を所謂丸札（線名札）として機能させることができる。
【００５６】
≪保持板の効果≫
以上、本実施の形態に係る保持板１は、挿入された固定具を保持する孔１３が形成された板部材１０を有する。
これによれば、固定具としてのビス等の雄ねじの軸部の径に合わせて適切な孔１３を形成することにより、ビス、ワッシャおよび配線を一つにまとめて保持することが可能となる。
【００５７】
保持板１を、電磁接触器等の機器や端子台の交換作業時に用いることにより、作業の効率化を図ることが可能となる。例えば、上述した第１および第２の使用方法のように、機器等の交換時に機器等の端子から外したビスをワッシャおよび配線とともに保持板１によってまとめて保持することができるので、配線を取り外す際のビスおよびワッシャを別途用意した小箱等の容器に入れる作業と、配線を接続する際のビスおよびワッシャを容器から取り出す作業が不要となる。また、ビスの落下に起因した短絡による電気設備の事故を防ぐことが可能となる。
【００５８】
特に、複数の種類のビスを用いている場合には、配線を接続するときに適切なビスを探す手間が省けるため、作業効率をより向上させることが可能となる。
【００５９】
また、ビス、ワッシャおよび配線を一つにまとめて保持することができるので、配線を端子に接続する際に、配線の丸型またはＹ型の圧着端子とビスおよびワッシャを組み合わせる作業が不要となる。
【００６０】
このように、本実施の形態に係る保持板１によれば、機器等の端子に対する配線の取り付けおよび取り外し作業の効率化を図ることが可能となる。
【００６１】
また、上述した第２の使用方法のように、機器の端子から配線を取り外す作業を行う場合のみ保持板１を使用するのではなく、保持板１を、配線４およびワッシャ３とともに、ビス２によって機器の端子に固定しておくことも可能である。これによれば、例えば機器等の交換作業を行う度に保持板１を準備する必要がないので、作業効率を更に向上させることが可能となる。
【００６２】
また、保持板１において、板部材１０を弾性材料で形成することにより、固定具としてのビス（雄ねじ）の軸部を保持板１の孔１３に挿入する際に孔１３が拡がるので、ビスを孔１３に挿入する作業が容易となるとともに、使用する径の異なる種々のビス（例えばＭ４およびＭ５のビス）を保持することが可能となる。また、板部材１０の弾性力により、孔１３に挿入されたビスを適切に保持することが可能となる。
【００６３】
また、保持板１において、孔１３は平面視で三角形状に形成することにより、孔１３に対するビスの挿抜を繰り返した場合に、孔１３を起点として板部材１０に亀裂が入り難くなるので、保持板１の耐久性を向上させることが可能となる。
【００６４】
特に、孔１３を所謂角丸三角形状に形成することにより、三角形状の孔１３の角部を起点とする亀裂が入り難くなる。これにより、保持板１の耐久性を更に向上させることが可能となる。
【００６５】
また、保持板１において、板部材１０を絶縁材料で形成することにより、上述した機器の交換作業時に、ビス、ワッシャ、および配線を保持している保持板が他の保持板や、機器の金属部分に接触して短絡および地絡が発生することを防止できる。また、上記第２の使用方法のように、保持板１を配線４およびワッシャ３とともにビス２で機器等の端子に固定した状態で機器等を稼働する場合には、機器等の端子が保持板１を介して他の端子等と短絡することを防止できる。
【００６６】
また、保持板１において、孔１３を板部材１０の長手方向の両端部から夫々少なくとも７ｍｍ離間して形成することにより、片手で保持板１を適切に支持することが可能となる。例えば、機器の端子から取り外したビス、ワッシャおよび配線を保持板１に取り付ける際に、一方の手の人差し指と中指で保持板１の一端部１４を挟み、同じ手の親指と薬指（または小指）で保持板１の他端部１５を挟むことで、片手で保持板１を適切に保持することができる。
これによれば、一方の手で保持板１を支持した状態で、他方の手で、配線４の圧着端子４０の孔４００とワッシャ３に軸部２０が挿通した状態のビス２を保持板１の孔１３に嵌挿させることが容易となり、作業効率を更に向上させることが可能となる。
【００６７】
また、本願発明者らの検討によれば、孔１３に対するビスの挿抜を繰り返した場合、厚さｔが大きいほど、板部材１０に孔１３を起点とした亀裂が入り易くなり、耐久性が低下する傾向があることを見出した。その一方で、板部材１０の厚さｔを小さくすると、弾性変形し易くなり、作業時に片手で取り扱うことが困難になることを見出した。
そこで、板部材１０の厚さｔを０．４ｍｍから２．０ｍｍの範囲の値（特に０．７ｍｍ（±２０％））に設定することにより、亀裂による耐久性の低下を抑えつつ、片手での取り扱いの容易化を図ることが可能となる。
【００６８】
また、保持板１において、板部材１０を短冊状に形成することにより、保持板１の取り扱いが容易となる。
【００６９】
保持板１において、板部材１０を短冊状に形成することにより、機器等において、複数の保持板１を、互いに重なりあうことなく整列して配置することが可能となる。
具体的には、図６Ｂに示すように、電磁接触器や端子台の端子６０間に設けられた隣り合う壁部６１の間隔Ｐよりも板部材１０の幅Ｗを小さく設計する。例えば、隣り合う壁部同士の間隔Ｐが１１ｍｍである場合に、幅Ｗを１０ｍｍ（±８％）とする。これによれば、保持板１を配線４とともに端子６０に固定したときに、各保持板１を隣り合う壁部６１によって画成された空間にそれぞれ収めることができる。このようにすることで、機器内において保持板１同士が接触することを防止することができるとともに、保持板１に上記識別情報を明記した場合に、その識別情報を容易に判別することが可能となる。
【００７０】
また、保持板１において、板部材１０の長手方向の一端部１４から孔１３までの距離Ｌ１を、板部材１０の長手方向の他端部１５から孔１３までの距離Ｌ２より長くすることにより、表面１１および裏面１２の少なくとも一方の面における板部材１０の長手方向の一端部１４から孔１３までの範囲に、配線に関する識別情報等を表示するための領域１６を確保することが容易となる。これにより、保持板１に丸札としての機能を持たせることができる。例えば、上述した第２の使用方法のように、予め、保持板１を配線４およびワッシャ３とともにビス２によって機器の端子に固定しておくことにより、保持板１を丸札の代わりに用いることが可能となる。
【００７１】
また、保持板１において、領域１６を筆記具で書き込み可能に形成することにより、上記識別情報を表示するために、領域１６に札やビニールテープ等を張り付ける必要がない。これによれば、名称板１６０の準備や名称板１６０の領域１６への貼り付け作業等が不要となるので、作業効率を更に向上させることが可能となる。
【００７２】
また、保持板１において、板部材１０の一端部１４および他端部１５の形状を互いに相違させることにより、作業者が保持板１の向きを認識し易くなるので、作業効率の更なる向上が期待できる。
【００７３】
≪実施の形態の拡張≫
以上、本発明者らによってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。
【００７４】
例えば、上記実施の形態では、板部材１０に形成される孔１３が三角形状である場合を例示したが、これに限られない。例えば、図７Ａに示すように、孔１３は円形状であってもよいし、図７Ｂに示すように、四角以上の多角形状であってもよい。あるいは、図７Ｃに示すように、孔１３は、板部材１０の表面１１と裏面１２を貫通する切り込みであってもよいし、図７Ｄに示すように、孔１３は、三角形状の孔１３０と切り込み１３１とを組み合わせたものであってもよい。
【００７５】
また、上記実施の形態では、板部材１０が短冊状（長方形状）である場合を例示したが、これに限られない。例えば、上述した第２の使用方法のように保持板１を機器の端子に配線とともにビスで固定する態様で使用しない場合、例えば、第１の使用方法による態様で保持板１を使用する場合には、板部材１０は、円形状であってもよいし、多角形状（例えば正方形状）であってもよい。
【００７６】
また、上記実施の形態では、板部材１０の一端部１４および他端部１５の形状を互いに相違させる場合を例示したが、一端部１４および他端部１５は同一の形状であってもよい。
【００７７】
また、上記実施の形態では、孔１３が表面１１および裏面１２を貫通する貫通孔である場合を例示したが、これに限られない。例えば、保持板１と配線とを機器の端子にビスで固定する態様で使用しない場合（例えば、第１の使用方法でのみ使用する場合）には、孔１３は、表面１１および裏面１２を貫通しない、ビスを保持可能な窪みであってもよい。
【００７８】
また、上記実施の形態において示した各種の寸法は、あくまで一例であって、保持板１の用途や要求される仕様等に応じて、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１…保持板、２…固定具（ビス）、３…ワッシャ、４…配線、６…端子台、１０…板部材、１１…表面（第１主面）、１２…裏面（第２主面）、１３…孔、１４…一端部、１５…他端部、１６…領域、２０…軸部、４０…圧着端子、６０…端子（対象物）、６１…壁部、１３０…孔、１６０…名称板、４００…孔、Ｌ１，Ｌ２，Ｌｃ…距離、Ｐ…間隔、Ｗ…幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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