(57)【要約】【課題】ミツマタの皮を剥いだ幹の部分を可及的に利用せんとする点にある。【解決手段】ミツマタの皮を剥いだ幹の部分を原料とし、この原料を８００℃以上で炭化して粉砕されたことを特徴とする。このミツマタ炭の粉体は、炭化してもタール及び燐酸が含まれない。化粧原料の場合、炭化して粉砕されたミツマタ粉体の粒径が、８０μｍ〜５００μｍである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミツマタの皮を剥いだ幹の部分を原料とし、この原料を炭化して粉砕されたことを特徴とするミツマタ粉体。
【請求項２】
炭化して粉砕されたミツマタ粉体の平均粒径が、８０μｍ〜５００μｍである、化粧原料としての請求項１記載のミツマタ粉体。
【請求項３】
前記化粧原料が、せっけん、化粧品、シャンプー、トリートメント、消臭クリーム(洗い流すタイプ)、ボディシャンプー、動物用シャンプー、及び歯磨き粉のうちの１つである、前記ミツマタ粉体の平均粒径が、８０μｍ〜５００μｍである請求項２記載のミツマタ粉体。
【請求項４】
前記化粧原料が、フェイスパック及びボディパックのうちの１つである、前記ミツマタ粉体の平均粒径が、３００μｍ〜５００μｍである請求項２記載のミツマタ粉体。
【請求項５】
炭化して粉砕されたミツマタ粉体の平均粒径が、１００μｍ以下である、食品添加物としての請求項１記載のミツマタ粉体。
【請求項６】
タールや燐酸が含まれない、食品添加物としての請求項１記載のミツマタ粉体。
【請求項７】
ミツマタの皮を剥いだ幹の部分を原料とし、この原料を炭化して粉砕することを特徴とするミツマタ粉体の製造方法。
【請求項８】
前記原料を８００℃以上で炭化する請求項７記載のミツマタ粉体の製造方法。
【請求項９】
この原料を炭化してもタール及び燐酸が含まれない請求項８記載のミツマタ粉体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミツマタ炭の粉体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりミツマタは、紙幣の原料として知られている(非特許文献１)。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】徳島新聞２０１７年８月２５日発刊日
【０００４】
しかしミツマタは皮の部分は紙幣として利用されるが、皮を剥いだ幹の部分は炭として利用する以外利用価値はあまりなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ミツマタの皮を剥いだ幹の部分を可及的に利用せんとする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ミツマタの皮を剥いだ幹の部分を原料とし、この原料を炭化して粉砕されたことを特徴とする、ミツマタ炭の粉体である。
ところでミツマタ炭は、比表面積が大きいことから、備長炭や竹炭に比して吸着性に優れている。従ってミツマタ炭は、体臭を消すとともに、イソ吉草酸(足の裏のにおい)を抑えることができる。従って、かかるミツマタ炭を粉体にすれば、せっけん、化粧品、シャンプー、トリートメント、消臭クリーム(洗い流すタイプ)、ボディシャンプー、動物用シャンプー等に使用することができる。
【０００７】
また食品添加物やスイーツ（ご当地のソフトクリーム）等に使用することもできる。
炭の食品添加物は、食用として使用される炭である。炭の食品添加物は、着色等に使用されたりするもので、炭は食品添加物に認められている。炭の食品添加物は、スイーツや麺類、ドリンクなどに配合される。ミツマタ炭は、下記の通り、タールや燐酸が発生し付着していないため食品添加物に使用が可能である。
【０００８】
ミツマタの皮を剥いだ幹の部分を炭化する手段は、３００℃〜５００℃の水蒸気によって短時間で炭化することができる過熱水蒸気炭化装置によって達成でき、又は約８００℃以上の火を使って直接燃やすことによって達成される。またミツマタの皮を剥いだ幹の部分を炭化した場合、無味無臭であり、竹炭と比べタールや燐酸は発生しない。
【０００９】
このミツマタ炭を粉砕する手段は、ミル等で粉砕することによって達成される。ミツマタ炭の粉体は、鋭意検討の結果、化粧原料としては、ミツマタ炭の粉体の平均粒径が８０μｍ〜５００μｍであることが望ましく、食品添加物としては粉体サイズは平均粒径が１００μｍ以下が好ましい。
【００１０】
化粧原料の場合、ミツマタ炭の粉体の平均粒径が５００μｍ超であると、ざらざらした感じになり、せっけんや化粧品になじまない。ミツマタ炭の粉体の平均粒径が８０μｍ未満であると、炭は多孔質なので吸着効果がなくなる。中でも化粧原料がフェイスパック及びボディーパックのうちの１つである場合、ミツマタ炭の粉体の平均粒径が３００μｍ〜５００μｍであることが好ましい。また化粧原料がせっけん、化粧品、シャンプー、トリートメント、消臭クリーム(洗い流すタイプ)、ボディシャンプー、動物用シャンプー及び歯磨き粉の１つである場合、ミツマタ炭の粉体の平均粒径が８０μｍ〜５００μｍであることが好ましい。
従って、ミツマタ炭を使用する場合、使用目的に応じて、ミツマタ炭の粉体の平均粒径を異にするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、ミツマタの皮を剥いだ幹の部分を原料とし、この原料を炭化して粉砕されたミツマタ炭の粉体であるから、化粧原料として有効利用されて、せっけん、化粧品、シャンプー、消臭クリーム(洗い流すタイプ)、ボディシャンプー、動物用シャンプー等に使用することができる。また本発明のミツマタ炭の粉体は、成分中にカリウムが多く含まれており、しかも孔の大きいのが特徴である。従って、本発明のミツマタ炭の粉体は、カリウムが大気汚染の原因となっている一酸化窒素を窒素に還元する働きをするから、強い空気清浄機能を奏する。また孔が大きいことによって、備長炭や竹炭に比べて強い吸収力がある。また本発明のミツマタ炭の粉体は、竹より比重が小さく、しかも軽くて細孔が無数にあるので、イソ吉草酸（足の裏のにおい）、酢酸（汗）、ノネナール（加齢臭）の臭いを吸収する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態における電子顕微鏡写真を示す図である。
【図２】イソ吉草酸の経過時間に伴うガス濃度を示す図である。
【図３】酢酸の経過時間に伴うガス濃度を示す図である。
【図４】ノネナールの経過時間に伴うガス濃度を示す図である。
【図５】従来の竹炭の一実施形態における電子顕微鏡写真を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】
（原料調達）
ミツマタを原料として伐採して調達し、ミツマタの皮むきをしやすくするために蒸し作業をし、手作業で皮むきして、さらに機械で皮むきし、皮を干して乾燥し、乾燥したミツマタの皮を束ねて保管し、皮は紙幣の原料として出荷する一方、ミツマタの皮を剥いだ幹の部分を原料とした。
（炭化及び粉体）
この原料を８００℃に加熱後炭化した。その後このミツマタ炭をミルで粉砕してミツマタ炭の粉体とした。図１は本発明のミツマタ炭の粉体の一実施形態における電子顕微鏡写真を示す図である。
（実施例１〜４、比較例１〜２）
このミツマタ炭の粉体を、それぞれ平均粒径７０μｍの粉体（比較例１）、平均粒径８０μｍの粉体（実施例１）、平均粒径１５０μｍの粉体（実施例２）、平均粒径３００μｍの粉体（実施例３）、平均粒径５００μｍの粉体（実施例４）、平均粒径６００μｍの粉体（比較例２）として、調整した。
（比較例３〜４）
比較のため、前記原料を５００℃で焼成した以外は実施例２に相当する平均粒径１５０μｍの粉体（比較例３）、竹炭を原料とした以外は実施例２に相当する平均粒径１５０μｍの粉体（比較例４）を調整した。図５は竹炭の一実施形態における電子顕微鏡写真を示す図である。
【００１４】
（評価）
次に実施例及び比較例の粉体について、それぞれサラサラ感及び細孔の詰まり及び吸着効果を評価した。サラサラ感は任意に調整した試験官に官能試験によりサラサラ感があると認識した場合に〇を、ザラツイテいると認識した場合を×で評価した。細孔の詰まりは電子顕微鏡写真により評価した。その結果、細孔の詰まりが「なし」又は「ほとんどなし」の場合は吸着効果ありで〇、比較例１の場合は吸着効果なしで×、比較例４の場合は細孔の詰まりがありで×で評価した。
その評価結果を表１及び表２に示す。
【００１５】
【表１】
2019085324.tif 000002
【００１６】
【表２】
2019085324.tif 000003
【００１７】
（評価の結果）
実施例及び比較例の粉体について、それぞれサラサラ感及び細孔の詰まり及び吸着効果を評価した。上記の結果、比較例４の竹炭に比べて、実施例は平均粒径８０〜５００μｍによりサラサラ感が好適で、細孔の詰まりもほとんどなく、吸着効果も良好であった。また８００℃以上で焼成しているため無味無臭であり、製品である石鹸又はシャンプーによく馴染んでいた。また８００℃以上で焼成すると比較例４はタールと燐酸が竹炭の表面に滲んできたが、実施例ではいずれも人体に有害なタールと燐酸の発生も抑えられていた。
平均粒径が８０μｍ未満である比較例１は、平均粒径が小さすぎるため吸着効果が乏しかった。平均粒径が５００μｍを超える比較例２は、平均粒径が大きすぎることからサラサラ感がなくなって、製品である石鹸又はシャンプーになじまなかった。焼成温度が８００℃未満に相当する比較例３は、無味無臭にはならず、製品である石鹸又はシャンプーによく馴染まなかった。
【００１８】
(イソ吉草酸、酢酸、ノネナールの各ガス濃度の試験結果)
次に足の裏の臭いに相当するイソ吉草酸、汗に相当する酢酸、加齢臭に相当するノネナールについて、実施例２が吸着するガス濃度（ｐｐｍ）を評価した。
図１はイソ吉草酸の初期ガス濃度を約２０ｐｐｍに対して１０ｍｉｎから３０ｍｉｎ測定した値であり、図２は酢酸の初期ガス濃度を約５０ｐｐｍに対して１０ｍｉｎ〜３ｈｒｓ測定した値であり、図３はノネナールの初期ガス濃度を１８ｐｐｍに対して０ｍｉｎ〜３ｈｒｓ測定した値である。
【００１９】
図１より比較例４の竹炭に対して実施例２のミツマタ炭の粉体は３０ｍｉｎ経過とともに約１７倍の効果が認められ、図２より比較例４の竹炭に対して実施例２のミツマタ炭の粉体は１ｈｒの経過とともに約４倍の効果が認められ、図３より比較例４の竹炭に対して実施例２のミツマタ炭の粉体は３ｈｒｓの経過とともに約７倍の効果が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、せっけん、化粧品、シャンプー、トリートメント、消臭クリーム(洗い流すタイプ)、ボディシャンプー、動物用シャンプー、歯磨き粉、フェイスパック、ボディパック等のほか、食品添加物やスイーツ（ご当地のソフトクリーム）等に使用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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