(57)【要約】【課題】打設、養生及び清掃作業に費やしていた時間及びコストを削減することが可能なコンクリート打設用アタッチメントを提供する。【解決手段】コンクリート投入口１３が設けられた中空状の本体部１１と、本体部１１に連通しコンクリート吐出口１４が設けられた中空状の型枠挿入部１２とを備える供給体１０と、本体部１１の外壁面に設けられた取っ手４０と、ホース２の先端部とコンクリート投入口１３とに接続され、ホース２から吐出されたコンクリートをコンクリート投入口１３へ案内するスカート状で可撓性の被覆体３０とを有する。供給体１０は、平板部１５と、平板部１５の一端に連設され、本体部１１の側壁の一部をなす本体板部１６と、平板部１５の他端に略直角に連設され、型枠挿入部１２の側壁の一部をなす型枠挿入板部１７とを備える。【選択図】図１
2019060095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースから吐出されるコンクリートを型枠内に供給するコンクリート打設用アタッチメントにおいて、
コンクリート投入口が設けられた中空状の本体部と、当該本体部に連通しコンクリート吐出口が設けられた中空状の型枠挿入部とを備える供給体と、
前記本体部の外壁面に設けられた取っ手と、
前記ホースの先端部と前記コンクリート投入口とに接続され、前記ホースから吐出されたコンクリートを前記コンクリート投入口へ案内するスカート状で可撓性の被覆体とを有し、
前記供給体は、
平板部と、
当該平板部の一端に連設され、前記本体部の側壁の一部をなす本体板部と、
当該平板部の他端に略直角に連設され、前記型枠挿入部の側壁の一部をなす型枠挿入板部とを備えることを特徴とするコンクリート打設用アタッチメント。
【請求項２】
前記本体部の側壁は、下端部が前記平板部に連設される前記本体板部と、前記本体板部に対向して配置される背面板部と、前記取っ手が設けられる左側面板部と、前記取っ手が設けられる右側面板部とにより構成されており、
前記本体板部は、下端部から上端部に向かうに従い前記背面板部から徐々に離隔するように前記平板部に対して傾斜して連設されていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート打設用アタッチメント。
【請求項３】
前記供給体は、前記本体部の側壁上端に固定されて前記コンクリート投入口を区画形成し、前記本体部の内部に開口する貫通孔が複数穿設された枠体状の縁板部を備えており、
前記被覆体の裾部を前記コンクリート投入口内に入れて前記縁板部の裏面にあてがった状態で、前記貫通孔に連結具を装着して前記裾部を前記縁板部に取り付けることにより前記被覆体を前記コンクリート投入口に接続することを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート打設用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの打設工事現場において用いられるコンクリート打設用アタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の建設工事現場においては、ポンプに接続されたホースを通じて打設現場に生コンクリート（以下、単に「コンクリート」と略す。）を圧送し、ホースの先端から吐出されるコンクリートを型枠内に流し込んで打設する場合がある。ホースから勢いよく吐出されるコンクリートを型枠内に流し込むために、従来、作業員が、コンパネやベニヤ板を当て板として利用して、斜めに保持した当て板の下端部を型枠の注入用開口部にあてがうことにより当て板から型枠内に至る案内路を確保した状態で、他の作業員が、ホースを担いで当て板に向けてコンクリートを吐出することにより、当て板を介して間接的に型枠内へコンクリートを流し込むことがあった。
【０００３】
当て板を利用する場合には、後述のとおり養生や清掃等の問題が生じる。この点、特許文献１には、型枠外部へのコンクリートの溢流を防ぐため、壁体構築用の型枠に開穿した開口部に生コン注入ホース接続用のアタッチメントを固設し、このアタッチメントにホースを接続して型枠内にコンクリートを圧入することを内容とする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７２９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ホースを通じて圧送されるコンクリートを型枠内に打設しようとする場合において、上述の当て板を利用した従来手法によると、ホースの先端から勢いよく吐出されるコンクリートが周囲に飛び散り易く、ホースが暴れたり当て板が型枠から外れたりする等して周囲を汚すおそれもあるため、通常、時間とコストをかけて周辺物をシートで覆う等の養生作業を行うが、完全に養生することは困難であるため、打設作業後に周囲に付着したコンクリートをブラシ等で清掃しなければならなかった。また、当て板を保持するための作業員を確保する必要があることに加え、型枠の注入用開口部近傍に既設の構造部材等の支障物があると当て板を自由に配置することができずコンクリートの供給ペースを制限せざるを得ない等の問題もあった。
【０００６】
この点、特許文献１に開示される技術では、アタッチメントを型枠に固設等するための手間が生じる一方、その用途が壁体を構築する場合に限定されており、打設の状況に応じて注入箇所を臨機に変えることができず、柱や梁、耐圧盤の構築など各種の打設工事が行われる現場において一般的ないし汎用的に用いることができる技術ではないため、打設に費やしていた時間及びコストを削減するための技術として十分ではない。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、打設、養生及び清掃作業に費やしていた時間及びコストを削減することが可能なコンクリート打設用アタッチメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコンクリート打設用アタッチメントは、ホースから吐出されるコンクリートを型枠内に供給するコンクリート打設用アタッチメントにおいて、コンクリート投入口が設けられた中空状の本体部と、当該本体部に連通しコンクリート吐出口が設けられた中空状の型枠挿入部とを備える供給体と、前記本体部の外壁面に設けられた取っ手と、前記ホースの先端部と前記コンクリート投入口とに接続され、前記ホースから吐出されたコンクリートを前記コンクリート投入口へ案内するスカート状で可撓性の被覆体とを有し、前記供給体は、平板部と、当該平板部の一端に連設され、前記本体部の側壁の一部をなす本体板部と、当該平板部の他端に略直角に連設され、前記型枠挿入部の側壁の一部をなす型枠挿入板部とを備えることを特徴とする。加えて、本発明のコンクリート打設用アタッチメントは、前記本体部の側壁は、下端部が前記平板部に連設される前記本体板部と、前記本体板部に対向して配置される背面板部と、前記取っ手が設けられる左側面板部と、前記取っ手が設けられる右側面板部とにより構成されており、前記本体板部は、下端部から上端部に向かうに従い前記背面板部から徐々に離隔するように前記平板部に対して傾斜して連設されるようにしても良い。更に、好ましくは、前記供給体は、前記本体部の側壁上端に固定されて前記コンクリート投入口を区画形成し、前記本体部の内部に開口する貫通孔が複数穿設された枠体状の縁板部を備えており、前記被覆体の裾部を前記コンクリート投入口内に入れて前記縁板部の裏面にあてがった状態で、前記貫通孔に連結具を装着して前記裾部を前記縁板部に取り付けることにより前記被覆体を前記コンクリート投入口に接続するようにしても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、型枠へのコンクリートの打設・養生・清掃に費やす時間及びコストを削減できる。打設時間を短縮できることから、コンクリートの品質維持も期待できる。柱や梁、耐圧盤の構築など各種の打設工事が行われる現場において一般的ないし汎用的に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態であるコンクリート打設用アタッチメントを右側面方向から模式的に示した図であり、特に第１の使用例を示す説明図である。
【図２】図１に示す供給体の正面図である。
【図３】図１に示す供給体の平面図である。
【図４】図１に示す供給体の背面図である。
【図５】図１に示す供給体の底面図である。
【図６】図１に示す供給体の左側面図である。
【図７】図１に示す供給体の右側面図である。
【図８】図１に示す供給体と被覆体との接続状態の一例を示す右側面図であり、図中の破線は供給体内部の構造を模式的に示したものである。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図１に示すコンクリート打設用アタッチメントの第２の使用例を示す説明図である。
【図１１】図１に示すコンクリート打設用アタッチメントの第３の使用例を示す説明図である。
【図１２】図１に示す供給体の他の使用状況説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施の形態であるコンクリート打設用アタッチメント１を右側面方向から模式的に示した図であり、特に第１の使用例を示す説明図である。コンクリート打設用アタッチメント１は、ホース２から吐出されるコンクリートを型枠３内に供給する際に好適に用いることが可能な打設用具である。ホース２の基端側はポンプに接続されており、ホース２を通じて打設現場にコンクリートが圧送される。なお、作業員は、手元に装備したコントローラー（図示しない）によりポンプの作動を遠隔制御して、ホース２から吐出されるコンクリートの供給量を調整している。コンクリート打設用アタッチメント１は、コンクリート投入口１３とコンクリート吐出口１４とが設けられた供給体１０と、供給体１０の外壁面に設けられた取っ手４０と、ホース２の先端部とコンクリート投入口１３とに接続され、ホース２の先端から吐出されたコンクリートをコンクリート投入口１３へ案内する可撓性のあるスカート状の被覆体３０とを有する。
【００１３】
これらの構成部材のうち、先ず、供給体１０について説明する。図２は図１に示す供給体１０の正面図であり、以下、図３は同供給体１０の平面図であり、図４は同供給体１０の背面図であり、図５は同供給体１０の底面図であり、図６は同供給体１０の左側面図であり、図７は同供給体１０の右側面図である。図８中の破線は供給体１０の内部構造を模式的に示したものである。図２から図８に示すように、供給体１０は、コンクリート投入口１３が設けられた中空状の本体部１１と、本体部１１に連通してコンクリート吐出口１４が設けられた中空状の型枠挿入部１２とを備えている。供給体１０は、平板部１５と、平板部１５の一端に連設され、本体部１１の側壁の一部をなす本体板部１６と、平板部１５の他端に略直角に連設され、型枠挿入部１２の側壁の一部をなす型枠挿入板部１７とを備える。
【００１４】
供給体１０は、複数のステンレス鋼板を接合して製造された中空状の容体であるが、供給体の材質及び製法はこれに限られるものではない。平板部１５は、打設作業時には型枠３又は既設の構造部材等に載置ないし当接される平板状の部分であり、本体部１１の底面の一部を形成する。本形態における平板部１５は長方形状であるが、本体部１１や型枠挿入部１２の形状に対応して半月状や三日月状等の任意の形状に形成される。本体板部１６は、平板部１５の一端から上向き方向（図１に示す紙面上方）に連設されており、本体部１１正面側の側壁を構成する。型枠挿入板部１７は、平板部１５の他端から略直角下向き方向（図１に示す紙面下方）に連設され、型枠挿入部１２正面側の側壁を構成する。平板部１５と型枠挿入板部１７とにより略直角の段差部１８が形成される。段差部１８を形成することにより、後説するとおり、打設作業時において、供給体１０を型枠等に安定的に設置ないし取り付けることが可能である。なお、本体板部１６と平板部１５と型枠挿入板部１７とは、３枚の鋼板を溶接により接合して形成されているが、１枚の鋼板を折り曲げて形成するようにしても良い。
【００１５】
供給体１０の本体部１１は、下端部が平板部１５に連設される本体板部１６と、これに対向して配置される背面板部２１と、取っ手４０が設けられる右側面板部２２と、取っ手４０が設けられる左側面板部２３とにより囲われた側壁を有する略角筒状の中空体である。右側面板部２２と左側面板部２３のそれぞれは、本体板部１６と背面板部２１のそれぞれに対して溶接により直角に接合されている。
【００１６】
供給体１０は、本体部１１の側壁上端に固定されてコンクリート投入口１３を区画形成し、本体部１１の内部に開口する貫通孔２０が複数穿設された枠体状の縁板部１９を備えている。本形態の縁板部１９は、平面視ロ字状（図３参照）の枠体であり、一定の間隔おきに貫通孔２０が穿設されており、縁板部１９に囲われた内側開口部がコンクリート投入口１３となっている。縁板部１９は、被覆体３０を接続する際に利用される部材であり、後述（図９参照）のとおり、被覆体３０の裾部をコンクリート投入口１３内に入れて当該裾部表面を縁板部１９の裏面に押し当てた状態で、貫通孔２０に連結具５１を装着して裾部を縁板部１９に取り付けることにより、被覆体３０がコンクリート投入口１３に接続されるようになっている。なお、本体部１１の側壁を形成する本体板部１６、背面板部２１、右側面板部２２及び左側面板部２３の上端側を、それぞれ内方に向けて折り曲げることにより、平面視ロ字状の前記縁板部を形成するようにしても良い。供給体１０の背面板部２１の上側は、本体板部１６と略平行となるように折り曲げられているが（図６、図７参照）、折り曲げずに平坦に形成しても良い。
【００１７】
本体板部１６は、平板部１５の一端から斜め上方（鈍角方向）に向けて、別言すれば、下端部から上端部に向かうに従い背面板部２１から徐々に離隔するように平板部１５の一端に傾斜して連設されており、コンクリート投入口１３は、正面側からみて開口部が現れるように（図２参照）、斜め上向き方向に開口している。かかる形状とすることにより、平板部１５に対して本体板部１６を直角に立設した場合に比べて、本体部１１の容積を大きくしてコンクリート投入口１３からの溢れ出しを抑制することができるとともに、被覆体３０との接続口となるコンクリート投入口１３の開口面積を大きく設けることができ、被覆体３０内のコンクリートをスムーズに供給体１０に流入させることができ、打設時間を削減できる。本実施の形態とは異なり、供給体１０は被覆体３０に接続することなくホース２をコンクリート投入口１３に直接挿入して使用することも可能であるが、コンクリート投入口１３の開口面積を大きく設けることにより、より大径のホースを挿入することができるという効果もあり、また、ホース２を担いだ作業員が立つ正面側からみてコンクリート投入口１３が現れるように設けられているため（図１参照）、作業員がホース２を挿抜し易い。
【００１８】
本体部１１の下側（図１に示す紙面下側）の開口部は、型枠挿入部１２に連通している。型枠挿入部１２は、型枠挿入板部１７と、これに対向して配置される背面板部２１と、右側面板部２２及び左側面板部２３とにより囲われた短角筒状の側壁を有し、上側（図１や図８に示す紙面上側）は本体部１１に連通しており、下側はコンクリート吐出口１４となっている。型枠挿入部１２は、図示するとおり、本体部１１の底側の一部を突出させたような形状であり、型枠挿入板部１７の上端には、型枠挿入部１２の外方に向かう方向に、前述の平板部１５が連設されている。本形態においては、背面板部２１、右側面板部２２及び左側面板部２３のそれぞれは、本体部１１の側壁を構成するとともに型枠挿入部１２の側壁をも構成している（即ち同一部材である）が、それぞれを別体として形成するようにしても良い。型枠挿入部１２は、既設の構造部材等に支障されずに、型枠３内に挿入して配置することが可能な寸法に設定される。なお、コンクリート吐出口１４の寸法は、好ましくは、コンクリートの骨材（砕石等）のサイズよりも十分に大きく、かつ、ホース２の２倍超の断面積を確保できるものとすることにより、供給体１０内部における詰まりを防ぐことができる。
【００１９】
取っ手４１、４２は、コンクリート打設用アタッチメント１の使用時や運搬時に使用されるものであり、Ｕ字状の第１の取っ手４１と第２の取っ手４２が、右側面板部２２と左側面板部２３のそれぞれに設けられている。第１の取っ手４１は、コンクリート投入口１３の近傍であって、側面視（図６、７参照）で縁板部１９に並行な方向に配置されている。第２の取っ手４２は、同側面視で、型枠挿入板部１７に並行な方向に配置されている。それぞれの取っ手４１、４２は、例えば、図１に示すように上から下方に向けてコンクリートを流し込む際には第２の取っ手４２を把持して供給体１０を型枠３に押し付けて安定させ、図１１に示すように横方向からコンクリートを流し込む際には第１の取っ手４１を把持して供給体１０を型枠３に押し付けて安定させる等、作業内容に応じて任意に使い分ける。図１に示すように、作業員は、供給体１０の正面側に立った状態で、ホース２を肩に担ぎ、両手で取っ手を把持することにより、ホース２及びコンクリート打設用アタッチメント１を所望の打設地点に移動して取り付けることができる。
【００２０】
被覆体３０は、ゴム製又は樹脂製等の柔軟性のある可撓性材料により形成されており、その外観形状は概ねスカート状である。被覆体３０の上方開口部は、ホース２の先端部に接続されるが、それぞれの部材の接続部分の隙間からコンクリートが漏出しないように、被覆体３０の上方開口部内にホース２を挿入した状態で、その被覆体３０の上から着脱自在に嵌合する環状の締付具５０を用いて接続する。締付具としては、例えば、ベルトや、従来一般に使用される環状のジョイント（特許文献１の図８参照）を用いることができる。環状の締付具を用いることにより、様々な外径のホースに接続することができる。一方、被覆体３０の下方開口部は、供給体１０のコンクリート投入口１３に接続される。
【００２１】
図９は、図８のＡ−Ａ断面図であり、図１に示す供給体１０と被覆体３０との接続状態の一例を示す一部拡大断面図である。被覆体３０及び供給体１０は、それぞれの部材の接続部分からコンクリートが漏出しないように、スカート状である被覆体３０の裾部を、コンクリート投入口１３内に入れて、供給体１０の縁板部１９の裏面側にあてがい、それぞれの貫通孔２０に連結具５１を装着して、連結具５１により裾部と縁板部１９とを挟み込むように固定することにより、裾部を縁板部１９に取り付けて被覆体３０をコンクリート投入口１３に接続する。裾部は縁板部１９の裏面側に密接した状態となり、縁部と縁板部１９の隙間からのコンクリートの漏出が防止される。当該連結具５１としては、例えば、リベットや、ボルト・ナットを用いることができるが、１つの被覆体３０を洗浄して繰り返し使用する場合には、着脱可能なボルト・ナットにより接続するのが好ましい。被覆体３０を繰り返し使うことで、打設コストの削減につながる。被覆体３０の裾部には、予め、連結具５１を挿入するための孔（図示しない）を設けておくことが望ましい。
【００２２】
被覆体３０は柔軟性のある可撓性材料により形成されているため、これに接続されるホース２や供給体１０の向きに応じて柔軟に変形し、ホース２内の圧送コンクリートをスムーズに供給体１０に流し込むことができるため、ホースを取り回しやすく、当て板を利用する従来技術に比して、打設作業の負担及び時間を削減することができる。なお、被覆体３０はホース２や供給体１０の向きに応じて柔軟に変形することが可能であるから、コンクリート投入口１３は、必ずしも、斜め上向き方向に開口していなくても支障はない。すなわち、本体板部１６は平板部１５の一端から連設されていれば足り、必ずしも平板部１５の一端から斜め上方に向けて設ける必要はなく、例えば、平板部１５に対して直角上向きに設けるようにしても良い。
【００２３】
次に、コンクリート打設用アタッチメント１の第１の使用例を、図１に基づいて説明する。図１は、鉄筋コンクリート製壁体の設置工事において、型枠３を組んでコンクリートを打設しようとする場面における状況説明図である。腰壁用の型枠３は所定の間隔にて対向して配置される平板状の木製板を立設することにより形成されており、これら型枠３の上方開口部をコンクリートの注入用開口部４としてコンクリートを打設するものである。
【００２４】
作業員は、コンクリート打設用アタッチメント１を打設現場に持ち込んで、前述の方法により、ホース２の先端にコンクリート打設用アタッチメント１を接続する。次いで、図１に示すとおり、型枠３上端の角部に段差部１８を引っ掛けるようにして、より詳しくは、供給体１０の平板部１５を型枠３の上端部に載置し、かつ、型枠挿入板部１７を型枠３の内壁面側に当接させるようにして供給体１０を取り付ける。かかる状態においては、型枠挿入板部１７が型枠３の内壁面に面的に接触するため供給体１０を安定的に配置することができ、作業員の不注意で供給体１０が型枠から外れてしまうという事態を回避することができる。また、型枠３上に供給体１０が腰掛けた状態であり、型枠挿入部１２が型枠３の内部に安定的に配置されるため、コンクリート吐出口１４から吐出されるコンクリートが型枠３の外部に飛び散ることが防止されるとともに、例えば、片手で供給体１０を押えながら、もう片方の手でコントローラーを操作してコンクリートの供給量を調整することができる。
【００２５】
本発明によれば、供給体１０とホース２の接続角度に追従して可撓性の被覆体３０が柔軟に変形し、ホース２から供給体１０に至る案内路を形成するため、当て板を用いることなく、型枠３内にコンクリートを吐出することができる。ホース２から吐出されたコンクリートは被覆体３０を通じてコンクリート投入口１３へ案内され、外部に飛散、漏出することがない。また、被覆体３０が供給体１０とホース２の接続角度に追従することから、図１に示すように、作業員がホース２を肩に担いでホース２を弓なりに配置することができ、コンクリートをスムーズに流すことができる。
【００２６】
作業員は、取っ手４０を把持して供給体１０を型枠３に押さえ付けた状態で、ホース２からコンクリートを吐出させることにより型枠３内にコンクリートを漸次打設するが、被覆体３０及び供給体１０によりコンクリートが周囲に飛び散ることが防止されるので、周辺物をシートで覆う等の養生作業や、周辺に付着したコンクリートを除去するための清掃作業の負担を削減することができる。加えて、コンクリート打設用アタッチメント１を型枠等の上端に腰掛けられるようにしているため、コンクリートが圧送されるホース２が不意に暴れるようなことがあっても型枠等から外れにくく、また、コンクリート打設用アタッチメント１や重量物であるホース２が型枠３に支持されるため、ホース２を取り回し易くなり、打設時の作業員の負担軽減が図れる。また、ホース２を担いだ作業員自身がコンクリート打設用アタッチメント１を操作することができるため、従来技術のように、当て板を保持するための作業員を別に確保する費用が無く、コストの削減に資する。このようにホース２の取扱いが容易であり、飛散防止の観点からコンクリートの供給ペースを制限する必要がないことから、打設時間を短縮でき、コンクリートの品質維持も期待できる。
【００２７】
図１０は第２の使用例を示す説明図である。コンクリート打設用アタッチメント１は、型枠６の左方側からでも、右方側（図１０参照）からでも取り付けて利用することが可能である。コンクリート打設用アタッチメント１は、型枠６等に対して金物等を用いて固定するものではなく、打設作業の進捗に応じて、任意にその位置を移動させて利用することができるとともに、型枠を用いて構築される構造物であれば柱や梁などの種類を問わずに利用できることから、一般的ないし汎用的に適用することが可能な用具といえる。更に、コンクリート打設用アタッチメント１は、型枠３に限らず、既設の構造部材である鉄骨胴縁５の上に取り付けることもできる。図１０に示す使用例においては、構造部材である鉄骨胴縁５の上に平板部１５を載置し、かつ、型枠挿入板部１７を鉄骨胴縁５の内面側に当接させることにより、鉄骨胴縁５に段差部１８を腰掛けるようにして供給体１０を取り付けている。
【００２８】
図１１は、図１に示すコンクリート打設用アタッチメントの第３の使用例を示す説明図であり、鉄筋コンクリート構造体の建造作業において、配筋作業後に、型枠６を組んで、同型枠６内にコンクリートを打設しようとする場面における説明図である。図１及び図１０に示す実施例１、２とは異なり、型枠６の側面部にもコンクリート注入用の側面側開口部７が穿設されている。打設工事現場においては、型枠６の側面側からもコンクリートを圧入する場合があるが（例えば、特許文献１参照）、本形態のコンクリート打設用アタッチメント１は、かかる場合にも適用することができる。
【００２９】
すなわち、取っ手４０を把持して供給体１０の平板部１５を型枠６の側面に押し当てるとともに、型枠挿入部１２を型枠６の側面側開口部７に挿入する、即ち、側面側開口部７の内縁に段差部１８を引っ掛けるようにして、供給体１０を型枠６の側面側から取り付けることが可能である。被覆体３０は柔軟性を有し供給体１０とホース２の接続角度に追従して自在に変形するため、供給体１０を横置きした状態においてもホース２との接続状態は維持され、型枠６内にコンクリートを圧入することができる。側面側開口部７と供給体１０との隙間を塞ぐように段差部１８が配置されるため、かかる隙間から型枠６の外に漏出しようとするコンクリートの流れを段差部１８にて防ぐことができる。型枠挿入部１２が型枠６内に挿入されていることから、周囲へのコンクリートの飛散を防ぐことができるため養生・清掃に費やす時間及びコストを削減できる。
【００３０】
供給体１０は、被覆体３０を介してホース２と接続するのではなく、直接、ホース２に接続して利用することも可能である。例えば、供給体１０を縦置きにしてコンクリートを打設する場合（図１参照）においては、ホース２の先端をコンクリート投入口１３から供給体１０の内部に直接挿入することによって、被覆体３０を用いることなく、コンクリートを打設することも可能である。この場合においても、コンクリートが周囲に飛び散ることが防止されるので、周辺物をシートで覆う等の養生作業や、周辺に付着したコンクリートを除去するための清掃作業の負担を削減することができる。加えて、供給体１０は段差部１８を備え、型枠等の上端に腰掛けられるようにしているため、ホース２の取り回し時に型枠等から外れにくく、ホース２を取り回し易くなり、打設時の作業員の負担軽減が図れる。当て板を保持するための作業員を別に確保する必要が無く、コストの削減に資する。飛散防止の観点からコンクリートの供給ペースを制限する必要がないことから、打設時間を短縮でき、コンクリートの品質維持も期待できる。
【００３１】
供給体１０は、単独で用いることも可能である。例えば、耐圧盤を打設する際のホース２の土台として利用することも可能である。図１２は、図１に示す供給体１０の他の使用状況説明図であり、特に、供給体１０をホース２を支持するための土台として利用した例を示したものである。図１２に示す場合においては、供給体１０は、その背面板部２１を床面側にして、床配筋８上に載置されており、上面側に配置された本体板部１６の傾斜面に沿って斜め上方に向けてホース２が配置されている。ホース２と供給体１０の取っ手４０とは、ベルト５２により連結されている。通例、耐圧盤構築用のコンクリートＣを打設する際には、作業員が、ホース２に結びつけたヒモを掴んでホース２を吊り上げる等してホース２が床配筋８上を不用意に蛇行しないようにしているが、ホース２の土台として供給体１０を利用することにより、このような作業負担を軽減することができる。
【００３２】
本発明は、上記実施の形態ないし実施例に限定されず、その発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形実施が可能である。上記実施の形態ないし実施例においては、専ら、壁体を構築する際の適用例に基づいて本発明の特徴を説明したが、本発明は、コンクリート打設現場において、型枠を設置して打設する場面において、一般的ないし汎用的に適用することができる。また、供給体１０を構成する本体部又は型枠挿入部の形状は、角筒状や函体状のものに限られず、いずれか又は双方を円筒状に形成しても良く、その他打設作業に好適な任意の中空体形状とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、壁体の構築のみならず、柱や梁、耐圧盤の構築など各種の打設工事が行われる現場において、一般的ないし汎用的に適用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  コンクリート打設用アタッチメント
２  ホース
３  型枠
４  注入用開口部
５  鉄骨胴縁
６  型枠
７  側面側開口部
８  床配筋
１０  供給体
１１  本体部
１２  型枠挿入部
１３  コンクリート投入口
１４  コンクリート吐出口
１５  平板部
１６  本体板部
１７  型枠挿入板部
１８  段差部
１９  縁板部
２０  貫通孔
２１  背面板部
２２  右側面板部
２３  左側面板部
３０  被覆体
４０  取っ手
４１  第１の取っ手
４２  第２の取っ手
５０  締付具
５１  連結具
５２  ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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