(57)【要約】【課題】重ねられた複数の被締結体をより簡単に締結する。【解決手段】仮ボルト１０が、その軸部の先端部に設けられたネジ部１１と、軸部においてネジ部１１よりも軸部の先端から離れた部分に設けられた位置合わせ部１３とを有する。ネジ部１１は、複数の被締結体の各々の貫通孔１ｈ、２ｈを通過した後にナットＮと嵌合することで複数の被締結体を締結する。位置合わせ部１３は、貫通孔１ｈ、２ｈ内に入り込むことで貫通孔１ｈ、２ｈの位置合わせを行う。軸部の先端は、複数の被締結体のうち、第一被締結体の貫通孔２ｈに最初に通過し、上下方向において第一被締結体から最も離れた第二被締結体の貫通孔２ｈを最後に通過する。位置合わせ部１３が複数の被締結体の各々の貫通孔１ｈ、２ｈ内に入り込み、かつ、ネジ部１１にナットＮが嵌合した状態では、位置合わせ部１３のうち、軸部の先端により近い方の端が第二被締結体の貫通孔２ｈ内に位置している。【選択図】図５
2019060440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂部及び該頂部に隣接する軸部を有し、複数の被締結体を重ねた状態で締結するために用いられる締結部材であって、
前記軸部の先端部に設けられ、前記複数の被締結体の各々に形成された貫通孔を通過した後に嵌合部材と嵌合することで前記複数の被締結体を締結するネジ部と、
前記軸部において前記ネジ部よりも前記軸部の先端から離れた部分に設けられ、前記複数の被締結体の各々の前記貫通孔内に入り込むことで前記貫通孔の位置を前記貫通孔間で合わせる位置合わせ部と、を有し、
前記軸部の先端は、前記複数の被締結体の各々の前記貫通孔のうち、第一被締結体に形成された前記貫通孔を最初に通過し、前記複数の被締結体が重ねられた方向において前記第一被締結体から最も離れた第二被締結体に形成された前記貫通孔を最後に通過し、
前記位置合わせ部が前記複数の被締結体の各々の前記貫通孔内に入り込み、かつ、前記ネジ部に前記嵌合部材が嵌合している状態では、前記位置合わせ部のうち、前記軸部の先端により近い方の端が前記第二被締結体の前記貫通孔内に位置していることを特徴とする締結部材。
【請求項２】
前記位置合わせ部は、前記第一被締結体に設けられた第一開口を通過して前記第一被締結体の前記貫通孔内に入り込み、
前記位置合わせ部のうち、前記第一開口を通過する部分の長さをｔとし、前記複数の被締結体の各々の厚みの総和をＡとし、前記第二被締結体の厚みをＢとしたとき、以下の関係式が成立することを特徴とする請求項１に記載の締結部材。
Ａ−Ｂ＜ｔ＜Ａ
【請求項３】
前記ネジ部及び前記位置合わせ部の各々の、前記軸部の中心軸と直交する断面は、いずれも円形であり、
前記位置合わせ部の前記断面の径は、前記ネジ部の前記断面の径よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の締結部材。
【請求項４】
前記ネジ部と前記位置合わせ部との間にはテーパ部が設けられており、
該テーパ部は、前記軸部の先端に向かうにつれて径が小さくなるような形状をなしていることを特徴とする請求項３に記載の締結部材。
【請求項５】
頂部及び該頂部に隣接する軸部を有する締結部材を用いて、複数の被締結体を重ねた状態で締結する締結方法であって、
前記軸部の先端部に設けられたネジ部よりも前記軸部の先端から離れた部分に設けられた位置合わせ部を、前記複数の被締結体の各々に形成された貫通孔内に入り込ませて前記貫通孔の位置を前記貫通孔間で合わせる工程と、
前記ネジ部が前記複数の被締結体の各々の前記貫通孔を通過した後に、前記ネジ部に嵌合部材を嵌合することで前記複数の被締結体を締結する工程と、を有し、
前記軸部の先端は、前記複数の被締結体の各々の前記貫通孔のうち、第一被締結体に形成された前記貫通孔を最初に通過し、前記複数の被締結体が重ねられた方向において前記第一被締結体から最も離れた第二被締結体に形成された前記貫通孔を最後に通過し、
前記位置合わせ部が前記複数の被締結体の各々の前記貫通孔内に入り込み、かつ、前記ネジ部に前記嵌合部材が嵌合している状態では、前記位置合わせ部のうち、前記軸部の先端により近い方の端が前記第二被締結体の前記貫通孔内に位置していることを特徴とする締結方法。
【請求項６】
前記複数の被締結体を締結している状態の前記締結部材を、前記複数の被締結体の各々から取り外した後、前記複数の被締結体を本締結部材によって本締結する工程をさらに有することを特徴とする請求項５に記載の締結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の被締結体を重ねた状態で締結するための締結部材及び締結方法に係り、特に、複数の被締結体の各々に形成された貫通孔に挿入される締結部材、及び、当該締結部材を用いた締結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の被締結体を重ねた状態で締結するにあたり、複数の被締結体の各々に形成された貫通孔に締結部材を挿入することは、一般的である。また、建物の建設工事において複数の被締結体を重ねた状態で締結する際に、先ず仮ボルト等で仮締結し、その後に本ボルト等によって本締結することがある。こうした締結作業において各被締結体の貫通孔の位置がずれていると、当該貫通孔内に締結部材が適切に挿入され難くなってしまう。このため、従来の締結作業では、仮締結の前段階（厳密には、複数の被締結体を重ねてから仮締結する前の時点）で各被締結体の貫通孔にドリフトピンを挿入して貫通孔間の位置を合わせる作業を実施していた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１７１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ドリフトピンを用いる場合には、ドリフトピンを各被締結体の貫通孔に挿入して貫通孔の位置合わせを行った後にドリフトピンを貫通孔から抜き、その後に、各被締結体の貫通孔に仮締結用の締結部材を挿入することになる。このような手順にて締結作業を行おうとすると、作業の手間が掛かってしまう。このため、より簡単に（分かり易くは、より少ない工程で）締結作業を行うことが求められている。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、重ねられた複数の被締結体をより簡単に締結することが可能な締結部材及び締結方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、本発明の締結部材によれば、頂部及び該頂部に隣接する軸部を有し、複数の被締結体を重ねた状態で締結するために用いられる締結部材であって、前記軸部の先端部に設けられ、前記複数の被締結体の各々に形成された貫通孔を通過した後に嵌合部材と嵌合することで前記複数の被締結体を締結するネジ部と、前記軸部において前記ネジ部よりも前記軸部の先端から離れた部分に設けられ、前記複数の被締結体の各々の前記貫通孔内に入り込むことで前記貫通孔の位置を前記貫通孔間で合わせる位置合わせ部と、を有し、前記軸部の先端は、前記複数の被締結体の各々の前記貫通孔のうち、第一被締結体に形成された前記貫通孔を最初に通過し、前記複数の被締結体が重ねられた方向において前記第一被締結体から最も離れた第二被締結体に形成された前記貫通孔を最後に通過し、前記位置合わせ部が前記複数の被締結体の各々の前記貫通孔内に入り込み、かつ、前記ネジ部に前記嵌合部材が嵌合している状態では、前記位置合わせ部のうち、前記軸部の先端により近い方の端が前記第二被締結体の前記貫通孔内に位置していることにより解決される。
【０００７】
上記のように構成された本発明の締結部材では、複数の被締結体の各々に形成された貫通孔を通過した後に嵌合部材と嵌合することで複数の被締結体を締結するネジ部と、各被締結体の貫通孔内に入り込むことで貫通孔の位置を貫通孔間で合わせる位置合わせ部と、が一つの締結部材の軸部に備わっている。
また、本発明の締結部材では、位置合わせ部が各被締結体の貫通孔内に入り込み、かつ、ネジ部に嵌合部材が嵌合している状態では、位置合わせ部のうち、軸部の先端により近い方の端が第二被締結体の貫通孔内（複数の被締結体の貫通孔のうち、軸部の先端が最後に通過する貫通孔）に位置している。
以上の構成によれば、本発明の締結部材を各被締結体の貫通孔に挿入することで、貫通孔の位置合わせを行いつつ、複数の被締結体を締結することが可能となる。この結果、重ねられた複数の被締結体をより簡単に締結することが可能となる。
【０００８】
また、上記の締結部材に関して好適な構成を述べると、前記位置合わせ部は、前記第一被締結体に設けられた第一開口を通過して前記第一被締結体の前記貫通孔内に入り込み、前記位置合わせ部のうち、前記第一開口を通過する部分の長さをｔとし、前記複数の被締結体の各々の厚みの総和をＡとし、前記第二被締結体の厚みをＢとしたとき、以下の関係式が成立するとよい。
Ａ−Ｂ＜ｔ＜Ａ
上記の関係式が成立すれば、位置合わせ部が各被締結体の貫通孔内に入り込み、ネジ部に嵌合部材が嵌合した時点で、位置合わせ部の端（厳密には、軸部の先端により近い方の端）が第二被締結体の貫通孔内に位置するようになる。
【０００９】
また、上記の締結部材に関して好適な構成を述べると、前記ネジ部及び前記位置合わせ部の各々の、前記軸部の中心軸と直交する断面は、いずれも円形であり、前記位置合わせ部の前記断面の径は、前記ネジ部の前記断面の径よりも大きいとよい。
上記の構成では、軸部の先端により近いネジ部がより小径であるため、ネジ部は、各被締結体の貫通孔内をスムーズに通過するようになる。また、軸部の先端からより離れた位置合わせ部は、より大径である。このため、位置合わせ部が各被締結体の貫通孔内に入り込むことで、貫通孔の位置を貫通孔間で適切に合わせることが可能となる。
【００１０】
また、上記の締結部材に関して尚一層好適な構成を述べると、前記ネジ部と前記位置合わせ部との間にはテーパ部が設けられており、該テーパ部は、前記軸部の先端に向かうにつれて径が小さくなるような形状をなしているとよい。
上記の構成によれば、ネジ部と位置合わせ部との間にテーパ部が設けられているので、締結部材を複数の被締結体の各々の貫通孔に適切に挿入することが可能となる。
【００１１】
また、前述の課題は、本発明の締結方法によれば、頂部及び該頂部に隣接する軸部を有する締結部材を用いて、複数の被締結体を重ねた状態で締結する締結方法であって、前記軸部の先端部に設けられたネジ部よりも前記軸部の先端から離れた部分に設けられた位置合わせ部を、前記複数の被締結体の各々に形成された貫通孔内に入り込ませて前記貫通孔の位置を前記貫通孔間で合わせる工程と、前記ネジ部が前記複数の被締結体の各々の前記貫通孔を通過した後に、前記ネジ部に嵌合部材を嵌合することで前記複数の被締結体を締結する工程と、を有し、前記軸部の先端は、前記複数の被締結体の各々の前記貫通孔のうち、第一被締結体に形成された前記貫通孔を最初に通過し、前記複数の被締結体が重ねられた方向において前記第一被締結体から最も離れた第二被締結体に形成された前記貫通孔を最後に通過し、前記位置合わせ部が前記複数の被締結体の各々の前記貫通孔内に入り込み、かつ、前記ネジ部に前記嵌合部材が嵌合している状態では、前記位置合わせ部のうち、前記軸部の先端により近い方の端が前記第二被締結体の前記貫通孔内に位置していることにより解決される。
上記の方法によれば、締結部材を各被締結体の貫通孔に挿入することで、貫通孔の位置を貫通孔間で合わせつつ、複数の被締結体を締結することが可能となる。この結果、重ねられた複数の被締結体をより簡単に締結することが可能となる。
【００１２】
また、上記の締結方法に関して好適な構成を述べると、前記複数の被締結体を締結している状態の前記締結部材を、前記複数の被締結体の各々から取り外した後、前記複数の被締結体を本締結部材によって本締結する工程をさらに有するとよい。
上記の方法によれば、本締結部材によって複数の被締結体を本締結する前段階で当該複数の被締結体を仮締結する場合に、貫通孔の位置を貫通孔間で合わせつつ、複数の被締結体を簡単に仮締結することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、重ねられた複数の被締結体を締結する際、本発明の締結部材を各被締結体の貫通孔に挿入することで、貫通孔の位置を貫通孔間で合わせつつ、複数の被締結体を簡単に締結することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る複数の被締結体を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る複数の被締結体が本締結された状態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る複数の被締結体が仮締結された状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る締結部材の外観を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る締結部材の各部の長さと複数の被締結体の各々の厚みとの大小関係を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る締結部材の利用に関する応用例を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る締結方法の手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係る締結部材及び締結方法について図面を参照しながら説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例であり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得る。また、当然ながら本発明にはその等価物が含まれ得る。
【００１６】
本実施形態に係る締結部材及び締結方法は、例えば、建物の建設工事において、互いに隣り合う２つの鉄骨梁の端部同士を接合するために用いられる。以下、図１〜図３を参照しながら、本実施形態に係る締結部材の用途について説明する。図１は、本実施形態に係る締結部材を用いて構築された梁接合構造の斜視図である。図２は、図１に図示の梁接合構造の側方断面図であり、梁の端部及び添え板が本締結された状態を示す図である。図３は、図２と対応する図であり、梁の端部及び添え板が仮締結された状態を示す側方断面図である。
【００１７】
建物の建設工事において、互いに対向するように配置された２つの鉄骨梁の端部（以下、梁端部１）は、図１に示すように、添え板であるスプライスプレート２によって接合される。より詳しく説明すると、梁端部１に存する上下一対のフランジ部１ａのうち、上方のフランジ部１ａの上面に、スプライスプレート２が梁端部１の間を跨るように載せられている。また、上方のフランジ部１ａの直下位置には、もう一つのスプライスプレート２が梁端部１の間を跨るように配置されている。
【００１８】
同様に、下方のフランジ部１ａの上面に、スプライスプレート２が梁端部１の間を跨るように載せられ、かつ、下方のフランジ部１ａの直下位置に、もう一つのスプライスプレート２が梁端部１の間を跨るように配置されている。
また、梁端部１に存するウェブ部１ｂの両脇位置には、スプライスプレート２が梁端部１の間を跨るように配置されている。
【００１９】
以上のように、接合される２つの梁端部１の各々は、二つのスプライスプレート２の間に挟まれる。つまり、各梁端部１及び二つのスプライスプレート２は、各梁端部１がスプライスプレート２の間に挟み込まれるように重ねられている。そして、上記の状態で各梁端部１と二つのスプライスプレート２とがボルト留め（締結）されることで、図１に図示の梁接合構造が構築される。すなわち、梁端部１及び二つのスプライスプレート２は、重ねられた状態で締結される複数の被締結体（具体的には、三つの被締結体）に相当する。
【００２０】
次に、本実施形態に係る締結構造について説明する。なお、以下では、梁端部１が有する上方のフランジ部１ａと、当該フランジ部１ａを挟み込む二つのスプライスプレート２と、を締結する構造を例に挙げて説明する。
付言しておくと、以下に説明する内容は、下方のフランジ部１ａと二つのスプライスプレート２とを締結する場合、及び、ウェブ部１ｂと二つのスプライスプレート２とを締結する場合にも適用可能である。
【００２１】
上方のフランジ部１ａと二つのスプライスプレート２の各々には、図２及び図３に示すように、貫通孔１ｈ、２ｈが形成されている。貫通孔１ｈ、２ｈは、円穴であり、フランジ部１ａ及びスプライスプレート２のそれぞれにおいて複数形成されている。なお、本実施形態では、フランジ部１ａに形成された貫通孔１ｈと、スプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈと、が略同径となっている。
【００２２】
そして、図２に示すように、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々に形成された貫通孔１ｈ、２ｈに高力ボルトＴ（本締結部材に相当）が挿入され、ボルト先端部にナットＮ（嵌合部材に相当）が螺合する。これにより、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２が本締結される。
【００２３】
なお、本実施形態では、図２から分かるように、高力ボルトＴが先ず、下側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈに挿入され、その後、上方のフランジ部１ａに形成された貫通孔１ｈ、上側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈに順次挿入されることになっている。
【００２４】
ところで、本実施形態では、高力ボルトＴを用いて上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を本締結する前に、仮ボルト１０を用いて上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を仮締結することになっている。このように本締結の前段階で仮締結を実施することで、各被締結体（具体的には、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々）の位置を所定位置にセットした状態で被締結体同士を本締結することが可能となる。より具体的に説明すると、仮締結によって被締結体間の位置が決まるため、その後の本締結では、位置決め済みの状態で被締結体同士を締結することが可能となる。
【００２５】
仮ボルト１０は、本発明の締結部材に相当し、図３に示すように、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を重ねた状態で仮締結するために用いられる。具体的に説明すると、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈに仮ボルト１０が挿入され、ボルト先端部にナットＮ（嵌合部材に相当）が螺合することで、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２が仮締結される。
【００２６】
なお、仮ボルト１０は、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を高力ボルトＴによって本締結する前に、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々から取り外される。
【００２７】
本実施形態において、仮ボルト１０の先端（厳密には軸部１０ａの先端）は、高力ボルトＴと同様、下側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈを最初に通過し、その後、上方のフランジ部１ａに形成された貫通孔１ｈを通過し、上側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈを最後に通過する。ここで、下側のスプライスプレート２は、本発明の第一被締結体に該当し、上側のスプライスプレート２は、本発明の第二被締結体に該当する。第一被締結体と第二被締結体との関係について説明すると、複数の被締結体が重ねられた方向（具体的には、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２が重ねられた方向であり、本ケースでは上下方向）において第一被締結体から最も離れた被締結体が、第二被締結体である。
【００２８】
また、下側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈの下端開口２ｊは、仮ボルト１０の軸部１０ａの先端が当該貫通孔２ｈに入り込む際に最初に通過する開口であり、本発明の第一開口に該当する。
【００２９】
次に、図２〜図４を参照しながら、本実施形態に係る仮ボルト１０の構成について説明する。図４は、仮ボルト１０の外観図である。なお、以下の説明中、「断面」とは、特に断る場合を除き、仮ボルト１０の中心軸（厳密には、後述する軸部１０ａの中心軸）と直交する断面を意味している。
【００３０】
仮ボルト１０は、半ネジ型の六角ボルトと類似した構造となっており、鋼材によって構成されている。仮ボルト１０は、図４に示すように、頂部１４及びこれに隣接する軸部１０ａを有する。軸部１０ａは、図４に示すように、その先端から順に、ネジ部１１、テーパ部１２及び位置合わせ部１３を有している。
【００３１】
ネジ部１１は、図４に示すように、軸部１０ａの先端部に設けられた部分であり、その断面が円形形状となっている。また、ネジ部１１の外周面には螺旋状のネジ山が形成されている。そして、ネジ部１１の先端部は、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈを通過した後に、ナットＮ（嵌合部材に相当）と嵌合する。これにより、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２が仮締結される。また、ネジ部１１の径は、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈの径に比べて随分小さくなっている。
【００３２】
テーパ部１２は、図４に示すように、仮ボルト１０中、ネジ部１１と位置合わせ部１３との間に設けられた部分であり、その断面が円形形状となっている。また、テーパ部１２は、軸部１０ａの先端に向かうにつれて径が小さくなるような形状をなしている。
以上のテーパ部１２が、互いに異径であるネジ部１１と位置合わせ部１３との間に介在していることにより、仮ボルト１０を上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈに適切に挿入することが可能となる。具体的に説明すると、仮ボルト１０を各貫通孔１ｈ、２ｈに挿入する際に一つの孔位置がずれていたとき、位置合わせ部１３とネジ部１１との境界部分がテーパ部１２となっていると、当該境界部分がその貫通孔１ｈ、２ｈの縁部分に引っ掛かり難くなる。
【００３３】
位置合わせ部１３は、図４に示すように、軸部１０ａにおいてネジ部１１よりも軸部１０ａの先端から離れた部分に設けられ、ネジ部１１とは反対側でテーパ部１２と隣接している。また、位置合わせ部１３は、円柱形状をなしている。つまり、位置合わせ部１３の断面は、円形形状である。さらに、位置合わせ部１３の断面の径は、ネジ部１１の断面の径よりも大きくなっており、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈの径よりも僅かに小さくなっている。
【００３４】
そして、位置合わせ部１３は、図３に示すように、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈ内に入り込む。具体的に説明すると、位置合わせ部１３は、下側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈ内に最初に入り込み、その後、上方のフランジ部１ａに形成された貫通孔１ｈ内、上側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈ内に順次入り込む。このとき、正規の位置からずれた貫通孔１ｈ、２ｈがあると、位置合わせ部１３は、当該貫通孔１ｈ、２ｈの内周面と当接し、その位置を修正する。これにより、貫通孔１ｈ、２ｈの位置が貫通孔１ｈ、２ｈ間で合うようになり、各貫通孔１ｈ、２ｈが連なって直管状の連通孔を構成するようになる。この結果、仮締結後に本締結を行うとき、高力ボルトＴが、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈにスムーズに挿入されるようになる。
【００３５】
頂部１４は、仮ボルト１０のヘッド部分であり、図４に示すように、ネジ部１１が位置する側とは反対側で位置合わせ部１３と隣接している。本実施形態の頂部１４は、六角柱の形状をなしている。すなわち、頂部１４のうち、ボルト先端により近い方の端面（以下、頂部１４の下端面）は、六角形状をなしている。頂部１４の下端面は、下側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈの下端開口２ｊ（第一開口）の縁部分に係止可能である。つまり、仮ボルト１０を上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈに挿入したとき、最終的に頂部１４が上側のスプライスプレート２（厳密には、貫通孔２ｈの縁部分）に係止されるようになる。この結果、仮ボルト１０は、貫通孔１ｈ、２ｈから抜け出ることなく、貫通孔１ｈ、２ｈに挿入された状態を維持するようになる。
【００３６】
以上のように構成された仮ボルト１０は、その先端部にネジ部１１が設けられていることにより、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈに挿入されて、これらの部材を仮締結する機能を発揮する。つまり、ネジ部１１の先端部分は、各貫通孔１ｈ、２ｈを通過し、最終的に上側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈの上端開口２ｋから上方に突出して露出する。そして、ネジ部１１のうち、露出した先端部分にナットＮが嵌合（厳密には、螺合）することで、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２が仮締結される。
【００３７】
なお、本実施形態において、ネジ部１１の径は、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈの径よりも一回り以上小さくなっている。このため、仮ボルト１０を各貫通孔１ｈ、２ｈに挿入する際には、ネジ部１１が各貫通孔１ｈ、２ｈをスムーズに通過するようになる。
【００３８】
さらに、本実施形態では、仮ボルト１０中に位置合わせ部１３が設けられていることにより、仮ボルト１０がドリフトピンと同様の機能を発揮する。すなわち、位置合わせ部１３が上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈ内に入り込むことで、貫通孔１ｈ、２ｈの位置が貫通孔１ｈ、２ｈ間で合わせられる。このように、本実施形態に係る仮ボルト１０は、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を仮締結するという本来の機能と共に、貫通孔１ｈ、２ｈの位置合わせ機能を備えている。換言すると、仮ボルト１０を用いれば、ドリフトピンを用いなくても、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈの位置を合わせることが可能であり、同時に、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を仮締結することが可能となる。
【００３９】
仮ボルト１０が上述した機能を発揮するにあたり、本実施形態では、仮ボルト１０各部の寸法がフランジ部１ａやスプライスプレート２の厚みを考慮して設定されている。以下、仮ボルト１０各部の寸法について、図５を参照しながら説明する。図５は、仮ボルト１０各部の長さと各被締結体（具体的にはフランジ部１ａやスプライスプレート２）の厚みとの大小関係を示す図である。
【００４０】
仮ボルト１０のうち、ネジ部１１、テーパ部１２、位置合わせ部１３の各々の長さの総和をＬとしたとき、図５に示すように、以下の関係式（１）を満たすようにＬが設定されている。
Ａ＜Ｌ                        （１）
ここで、Ａは、仮ボルト１０によって締結（厳密には、仮締結）される複数の被締結体、具体的には、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の厚み（上下方向の長さ）の総和である。
【００４１】
また、仮ボルト１０の位置合わせ部１３のうち、下側のスプライスプレート２に設けられた貫通孔２ｈの下端開口２ｊを通過して各貫通孔１ｈ、２ｈ内に入り込む部分（以下、開口通過部分）の長さをｔとしたとき、図５に示すように、以下の関係式（２）を満たすようにｔが設定されている。
Ａ−Ｂ＜ｔ＜Ａ                    （２）
ここで、Ｂは、上側のスプライスプレート２（すなわち、第二被締結体）の厚みである。
【００４２】
なお、本実施形態では、位置合わせ部１３の全部が開口通過部分に該当するため、位置合わせ部１３の全長をｄとしたとき、上記の関係式（２）は、下記のように表現される。
Ａ−Ｂ＜ｄ＜Ａ                    （２Ａ）
【００４３】
一方、位置合わせ部１３における開口通過部分の長さｔは、例えば図６に示すように頂部１４と下側のスプライスプレート２との間にワッシャＷ等の調整具を配置することにより変更可能である。図６は、仮ボルト１０の利用に関する応用例として、ワッシャＷを用いて位置合わせ部１３の開口通過部分の長さｔを調整したケースを示す図である。かかるケースでは、位置合わせ部１３の開口通過部分の長さｔが、位置合わせ部１３の全長ｄからワッシャＷの厚みｒ（厳密には、ワッシャＷ１個あたりの厚みにワッシャＷの使用個数を乗じた値）を差し引いた長さとなる。したがって、ワッシャＷを用いて位置合わせ部１３の開口通過部分の長さｔを調整した場合、上記の関係式（２）は、下記のように表現される。
Ａ−Ｂ＜ｄ−ｒ＜Ａ                （２Ｂ）
【００４４】
本実施形態では、上記の関係式が成立している。これにより、仮ボルト１０を上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈに挿入すると、位置合わせ部１３が各貫通孔１ｈ、２ｈ内に入り込み、ネジ部１１の先端部分が上側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈの上端開口２ｋから突出する。
【００４５】
そして、ネジ部１１の先端部分にナットＮが嵌合されることで、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２が仮締結される。このとき、図５に示すように、位置合わせ部１３のうち、軸部１０ａの先端により近い方の端が上側のスプライスプレート２の貫通孔２ｈ内に位置している。これにより、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を仮締結した状態では、これらの部材の各々に形成された貫通孔１ｈ、２ｈの位置が位置合わせ部１３によって貫通孔１ｈ、２ｈ間で合わせられる（揃えられる）。
【００４６】
次に、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を締結する手順について図７を参照しながら説明する。図７は、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を締結する手順を示す図である。
【００４７】
本実施形態では、本発明の締結方法を用いて、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を締結する。換言すると、以下に説明する各ステップＳ００１〜Ｓ００５は、本発明の締結方法を構成する要素に相当する。
【００４８】
本実施形態において上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を締結するには、先ず、重ねられた状態にあるフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈに仮ボルト１０を挿入する（Ｓ００１）。このとき、仮ボルト１０の先端（厳密には、軸部１０ａの先端）は、下側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈの下端開口２ｊから当該貫通孔２ｈ内に最初に入り込み、その後、上方のフランジ部１ａに形成された貫通孔１ｈ内に入り込み、上側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈ内に最後に入り込む。
【００４９】
仮ボルト１０の挿入が進むと、やがて、仮ボルト１０の位置合わせ部１３が上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈ内に入り込むようになる（Ｓ００２）。これにより、各貫通孔１ｈ、２ｈの位置が貫通孔１ｈ、２ｈ間で合わせられるようになる。すなわち、ステップＳ００２は、位置合わせ部１３を、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈ内に入り込ませて貫通孔１ｈ、２ｈの位置合わせを行う工程に相当する。
【００５０】
そして、仮ボルト１０の更なる挿入に伴い、その先端部（すなわち、ネジ部１１の先端部分）が上側のスプライスプレート２に形成された貫通孔２ｈの上端開口２ｋから突出した後、ネジ部１１の先端部分にナットＮを嵌合する（Ｓ００３）。これにより、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２が仮ボルト１０によって仮締結される。
なお、本実施形態では、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を仮締結するにあたり、仮ボルト１０が複数本用いられる。
【００５１】
また、仮締結が完了した時点（すなわち、ステップＳ００３の終了時点）では、位置合わせ部１３が上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々の貫通孔１ｈ、２ｈ内に入り込み、かつ、ネジ部１１にナットＮが嵌合している。さらに、かかる状態では、位置合わせ部１３のうち、仮ボルト１０の先端（つまり、軸部１０ａの先端）により近い方の端が上側のスプライスプレート２の貫通孔２ｈ内に位置している。
【００５２】
仮締結後には、高力ボルトＴを用いて上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を本締結する（Ｓ００４）。具体的には、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を仮締結している状態にある仮ボルト１０を、一本ずつ、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々から取り外す。そして、仮ボルト１０を取り外す度に、仮ボルト１０が取り外された箇所に高力ボルトＴを挿入し、高力ボルトＴの先端部にナットＮを嵌合する。この作業を繰り返して、すべての仮ボルト１０が高力ボルトＴによって置き換えられると、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２が高力ボルトＴによって本締結されるようになる。
そして、上記一連の工程が完了した時点で、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を締結する作業が終了する。
【００５３】
以上のように本実施形態では、仮ボルト１０を用いることにより、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２の各々に形成された貫通孔１ｈ、２ｈの位置合わせを行いつつ、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を仮締結することが可能である。この結果、従来の締結方法よりも簡単に、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を仮締結することが可能となる。
【００５４】
分かり易く説明すると、従来の締結方法では、ドリフトピンによって貫通孔１ｈ、２ｈの位置合わせを行った後に、ドリフトピンを貫通孔１ｈ、２ｈから抜き、その後に仮ボルトを用いて上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を仮締結していた。
これに対して、本実施形態では仮ボルト１０を用いることで、ドリフトピンを用いなくとも貫通孔１ｈ、２ｈの位置合わせを行うことができ、さらに、上方のフランジ部１ａ及び二つのスプライスプレート２を仮締結することも可能である。これにより、本実施形態では、ドリフトピンを用いない分、従来の締結方法よりも作業の手間を省略することが可能となる。
【００５５】
以上までに本発明の締結部材及び締結方法について一例を挙げて説明したが、上記の実施形態は、あくまでも一例に過ぎず、他の実施形態も考えられる。例えば、上記の実施形態では、梁端部１のフランジ部１ａ又はウェブ部１ｂと、これを挟む二つのスプライスプレート２とを本発明の締結部材（具体的には、仮ボルト１０）によって締結することとした。すなわち、上述の実施形態では、三つの被接合体を重ねた状態で締結するケースを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。被接合体の数については、任意に設定することが可能である。
また、被接合体の種類についても特に限定されるものではなく、梁端部１やスプライスプレート２以外の被締結体を締結する場合にも、本発明の締結部材及び締結方法は、利用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１  梁端部（被締結体）
１ａ  フランジ部
１ｂ  ウェブ部
１ｈ  貫通孔
２  スプライスプレート（被締結体）
２ｈ  貫通孔
２ｊ  下端開口（第一開口）
２ｋ  上端開口
１０  仮ボルト（締結部材）
１０ａ  軸部
１１  ネジ部
１２  テーパ部
１３  位置合わせ部
１４  頂部
Ｎ  ナット（嵌合部材）
Ｔ  高力ボルト（本締結部材）
Ｗ  ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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