(57)【要約】【課題】  高い嵩高性、反発性を有し、柔らかくボリューム感がある織編物を製造することができる嵩高加工糸及び布帛を提供する。【解決手段】  熱可塑性マルチフィラメントで構成される嵩高加工糸であって、熱可塑性マルチフィラメントに仮撚加工をして仮撚加工糸とした後、仮撚り加工をした後に甘撚りで合撚し、しかる後に弛緩熱処理を行うことによって得られ、総繊度が４００ｄｔｅｘ〜１３０００ｄｔｅｘであることを特徴とする嵩高加工糸。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性マルチフィラメントで構成される嵩高加工糸であって、
熱可塑性マルチフィラメントに仮撚加工をして仮撚加工糸とした後、弛緩熱処理することによって得られ、総繊度が４００ｄｔｅｘ〜１３０００ｄｔｅｘであることを特徴とする、嵩高加工糸。
【請求項２】
複数本の前記仮撚加工糸を合撚した後、解撚しながら弛緩熱処理することによって得られた、請求項１に記載の嵩高加工糸。
【請求項３】
横断面形状が略マリモ構造である、請求項１または２に記載の嵩高加工糸。
【請求項４】
前記嵩高加工糸は、前記熱可塑性マルチフィラメントに仮撚加工をした後、弛緩熱処理を行わなかった仮撚加工糸と比較して、同じ総繊度、同じ条件で布帛を製造すると、布帛の圧縮仕事率（Ｊ／ｍ２）及び圧縮回復率が大きくなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の嵩高加工糸。
【請求項５】
熱可塑性マルチフィラメントで構成される嵩高加工糸であって、総繊度が４００ｄｔｅｘ〜１３０００ｄｔｅｘであり、横断面形状が略マリモ構造であることを特徴とする嵩高加工糸。
【請求項６】
前記熱可塑性マルチフィラメントが、ポリエステル系又はポリアミド系のマルチフィラメントである、請求項１〜５のいずれか記載の嵩高加工糸。
【請求項７】
前記嵩高加工糸が先染め糸である、請求項１〜６のいずれかに記載の嵩高加工糸。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の嵩高加工糸を含み、圧縮仕事量（Ｊ／ｍ２）が０．０３７以上、圧縮回復率が３８％以上であることを特徴とする布帛。
【請求項９】
熱可塑性マルチフィラメントで構成される嵩高加工糸を含み、圧縮仕事量（Ｊ／ｍ２）が０．０３７以上、圧縮回復率が３８％以上であることを特徴とする布帛。
【請求項１０】
前記布帛が編物である、請求項８または９に記載の布帛。
【請求項１１】
前記編物が横編物又は丸編物である、請求項１０に記載の布帛。
【請求項１２】
前記布帛が織物である、請求項８または９に記載の布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵩高加工糸及び織編物に関する。さらに詳細には、高い嵩高性、反発性を有し、柔らかくボリューム感のある織編物を製造することができる嵩高加工糸、及び好ましくはこの嵩高加工糸から作ることのできる織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、羊毛繊維は、高い保温性を有し、柔らかく、適度な反発性を有することから、スーツ、セーター、カーディガン等のアウターウェアを中心に幅広く使用されており、特に、高い保温性が求められる秋冬用の中厚地衣類に適している。しかし、羊毛繊維は、Ｗ＆Ｗ（ウォッシュアンドウェア）性が悪い。羊毛繊維から作られた衣類は、水に弱く、洗濯により毛玉が生じ、縮み、フェルト化してしまうため、取り扱いに注意が必要である。また、羊毛繊維には、表面のスケール構造に起因して、チクチクとした刺激を肌に与えるという欠点もある。
【０００３】
一方、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の合成繊維は、強度、耐熱性、寸法安定性等、衣類に必要なさまざまな特性を有しており、汎用性が高く、天然繊維よりも比較的安価に製造することができるため、近年多くの衣類に用いられるようになってきている。合成繊維から作られる衣類は、しわになりにくく、丈夫であり、Ｗ＆Ｗ性が高く、洗濯をしても型崩れしにくいため、取り扱いが容易であり、合成繊維を秋冬用の中厚地衣類にも利用できれば有益である。
【０００４】
しかし、合成繊維は、羊毛繊維と比較すると、繊維自体の性質として、特に秋冬用の中厚地衣類に必要な嵩高性、反発性、ボリューム感が出にくい。合成繊維の嵩高性、反発性、ボリューム感を高めるために、繊維に捲縮を付与する方法が一般的に知られており、繊維に捲縮を付与するために仮撚加工が行われているが、通常の仮撚加工だけでは十分な嵩高性が出ない。
【０００５】
そこで、ポリエステル繊維等合成繊維の熱可塑性マルチフィラメントに仮撚加工をして捲縮加工糸とした後、引き続いて弛緩熱処理を行うことにより、嵩高性及び寸法安定性に優れた捲縮加工糸を製造する方法が開示されている（特許文献１）。
【０００６】
また、２種類のポリエステルをサイドバイサイド型に複合紡糸することにより、ポリエステル繊維に捲縮を付与する方法もよく知られている。具体的には、このようなサイドバイサイド型の複合繊維に仮撚加工を行った後、引き続いて弛緩熱処理を行う、少なくとも１成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が開示されている（特許文献２）。この潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、高捲縮で弾性回復率に優れ、織編物に用いると優れたストレッチ性を付与し、風合いがソフトになると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭６３−４４８４８号公報
【特許文献２】特開２００３−２０１６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、一般的な仮撚機では、機構による制限から、総繊度が３００ｄｔｅｘ以下、単糸繊度が２０ｄｔｅｘ以下程度の比較的細い合成繊維しか加工することができない。すなわち、総繊度３００ｄｔｅｘを超えるような太繊度では熱処理ムラによる糸ムラが発生し、仮撚りができない。そのため特許文献１、２のような方法では比較的細い糸しか得ることができず、秋冬用の中厚地衣類に使用されるような繊度が大きい嵩高加工糸を得ることはできない。
【０００９】
なお、布帛の嵩高性を高めるために、糸又は布帛の状態で、例えば針布又はブラシを用いて物理的に起毛加工を行う方法も一般的に知られている。しかし、この方法では、得られる布帛の表面品位が悪化し、ピリングの発生、発塵等が問題となる。
【００１０】
また、布帛の反発性、ボリューム感を出すために、撚糸機を用いて原糸に追撚する方法も知られている。しかし、この方法では、布帛の反発性、ボリューム感が得られるものの、風合いが硬くなり、撚りトルクによる布帛の斜行が発生する。
【００１１】
そこで、本発明は、布帛の表面品位、ピリングの発生、発塵等上述の問題を発生させずに、高い嵩高性、反発性を有し、柔らかくボリューム感がある織編物を製造することができるような、中厚地衣類に適した、総繊度が４００ｄｔｅｘ以上の太繊度の嵩高加工糸および布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、従来の仮撚加工およびそれに連続して行われる弛緩熱処理の一連の工程によっては達成できない、高い嵩高性、反発性を有する嵩高加工糸、ならびにボリューム感があって柔らかい織編物が得られることを発見し、以下の本発明を完成させるに至った。
（１）  熱可塑性マルチフィラメントで構成される嵩高加工糸であって、
熱可塑性マルチフィラメントに仮撚加工をして仮撚加工糸とした後、弛緩熱処理することによって得られ、総繊度が４００ｄｔｅｘ〜１３０００ｄｔｅｘであることを特徴とする、嵩高加工糸。
（２）  複数本の前記仮撚加工糸を合撚した後、解撚しながら弛緩熱処理することによって得られた、前記（１）に記載の嵩高加工糸。
（３）  横断面形状が略マリモ構造である、前記（１）または（２）に記載の嵩高加工糸。
（４）  前記嵩高加工糸は、前記熱可塑性マルチフィラメントに仮撚加工をした後、弛緩熱処理を行わなかった仮撚加工糸と比較して、同じ総繊度、同じ条件で布帛を製造すると、布帛の圧縮仕事率（Ｊ／ｍ２）及び圧縮回復率が大きくなることを特徴とする、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の嵩高加工糸。
（５）  熱可塑性マルチフィラメントで構成される嵩高加工糸であって、総繊度が４００ｄｔｅｘ〜１３０００ｄｔｅｘであり、横断面形状が略マリモ構造であることを特徴とする嵩高加工糸。
（６）  前記熱可塑性マルチフィラメントが、ポリエステル系又はポリアミド系のマルチフィラメントである、前記（１）〜（５）のいずれか記載の嵩高加工糸。
（７）  前記嵩高加工糸が先染め糸である、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の嵩高加工糸。
（８）  前記（１）〜（７）のいずれかに記載の嵩高加工糸を含み、圧縮仕事量（Ｊ／ｍ２）が０．０３７以上、圧縮回復率が３８％以上であることを特徴とする布帛。
（９）  熱可塑性マルチフィラメントで構成される嵩高加工糸を含み、圧縮仕事量（Ｊ／ｍ２）が０．０３７以上、圧縮回復率が３８％以上であることを特徴とする布帛。
（１０）  前記布帛が編物である、前記（８）または（９）に記載の布帛。
（１１）  前記編物が横編物又は丸編物である、前記（１０）に記載の布帛。
（１２）  前記布帛が織物である、前記（８）または（９）に記載の布帛。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来の加工方法では得られなかった、中厚地衣類に適した嵩高性、反発性を有する太繊度の嵩高加工糸、および、柔らかくボリューム感がある織編物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる嵩高加工糸から作成した編物（実施例１）の断面を示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図２】本発明の別の実施形態にかかる嵩高加工糸から作成した編物（実施例３）の断面を示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図３】本発明のさらに別の実施形態にかかる嵩高加工糸から作成した編物（実施例２）の断面を示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図４】比較例１で作成した編物の断面を示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１６】
本発明の嵩高加工糸は、熱可塑性マルチフィラメントで構成される。熱可塑性マルチフィラメントの種類は、衣料用繊維に一般的に使用されるものであれば特に限定されないが、強度、耐熱性、寸法安定性等、衣類に必要なさまざまな特性を有することから、ポリエステル系又はポリアミド系のマルチフィラメントが好ましい。特に好ましくは、熱可塑性マルチフィラメントは、ポリエステル系のマルチフィラメントである。
【００１７】
本発明の嵩高加工糸に使用されるポリエステル系のマルチフィラメントの例としては、衣料用繊維に一般的に使用されるものであれば特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアルキレンテレフタレートを主成分として含む芳香族ポリエステルや、ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステル等の樹脂から作られるマルチフィラメントが挙げられる。好ましくは、本発明の嵩高加工糸に使用されるポリエステル系のマルチフィラメントは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアルキレンテレフタレートを主成分として含む芳香族ポリエステル系のマルチフィラメントであり、さらに好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分として含む芳香族ポリエステル系のマルチフィラメントである。なお、ここでいう主成分とは、熱可塑性マルチフィラメントの構成物質の６０重量％以上を占めるものをいう。
【００１８】
また、上述のポリエステル系のマルチフィラメントは、上述の成分の他、アジピン酸、イソフタル酸、セバシン酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸及びそのエステル形成性誘導体、ジエチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等のジオキシ化合物、ｐ−（β−オキシエトキシ）安息香酸等のオキシカルボン酸及びそのエステル形成性誘導体、染色性を改良するための成分（例えば、５−スルホイソフタル酸金属塩など）等が共重合されたものであってもよい。
【００１９】
本発明の嵩高加工糸に使用されるポリアミド系のマルチフィラメントの例としては、衣料用繊維に一般的に使用されるものであれば特に限定されないが、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン５６、ナイロン１１、又は芳香族ポリアミド等、さらにはこれらの共重合ポリアミド等から作られるマルチフィラメントが挙げられる。
【００２０】
本発明の嵩高加工糸を構成する熱可塑性マルチフィラメントには、用途及び要求される性質に応じ、酸化チタン等の艶消し剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料、難燃剤、抗菌剤、消臭剤、帯電性付与剤等の成分が含まれていてもよい。
【００２１】
本発明の嵩高加工糸を構成する熱可塑性マルチフィラメントは、原料である熱可塑性樹脂から溶融紡糸等の一般的な製造法により紡糸し、部分配向糸（ＰＯＹ）とした後、仮撚加工することによって調製される。紡糸した熱可塑性マルチフィラメントを延伸しながら撚りをかけ、熱処理し、解撚する一連の工程により、嵩高性と伸縮性が付与された仮撚加工糸が作られる。仮撚加工に使用される装置は、フリクションタイプ、ピンタイプ、ニットベルトタイプ、エアー仮撚タイプ等、一般的な仮撚機であれば特に制限はないが、好ましくはピンタイプの仮撚機が使用される。
【００２２】
調製される仮撚加工糸の総繊度は、一般的な仮撚機の機構による制限から、総繊度が３００ｄｔｅｘ以下、単糸繊度が２０ｄｔｅｘ以下程度となる。しかしながら、本発明によればそのような仮撚加工糸を用いて太繊度の嵩高加工糸とすることができる。本発明において仮撚加工糸としては、総繊度が１０ｄｔｅｘ、単糸繊度が０．０１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、さらには総繊度が５０−２００ｄｔｅｘ、単糸繊度が０．１−１０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００２３】
次いで、上述のように調製された仮撚加工糸を複数本引き揃えて合撚糸を調製する。引き揃える仮撚加工糸の数は、目的とする嵩高加工糸の総繊度に合わせて適宜選択することができる。原理的には多くの仮撚加工糸を引き揃えることも可能であるが、製造コスト等を考慮すると、引き揃える仮撚加工糸の数は、例えば、２〜２０本、好ましくは、３〜１２本である。そして、一旦調製された合撚糸は引き続いて解撚され、さらに弛緩熱処理される。
【００２４】
このような工程を経ることで、横断面が略マリモ構造の嵩高い糸を得ることができるが、より確実にかかる構造を得るために合撚加工工程で甘撚を付与したり、オーバー解撚することが好ましい。
【００２５】
一旦調製された合撚糸を解撚・弛緩熱処理する際には、合撚時の撚り方向に対して、逆方向に解撚する。この時９０〜１４０％解撚することが好ましく、さらに好ましくは１００〜１２０％である。
【００２６】
弛緩熱処理は、合撚糸に無緊張状態で、熱風循環チャンバーや熱風を通過させるサクションドラム、オーバーフィードの状態で加熱ローラーや接触式ヒーター上を通過させる等の方法がある。また、このような弛緩熱処理における合撚糸への加熱方法は、乾熱雰囲気中又は乾熱加熱体との接触によって行うことが好ましい。
【００２７】
なお、上述の解撚と弛緩熱処理は、連続一体的に行ってもよく、かかる装置の例として、例えば、（株）石川製作所製のヒーター搭載撚糸機械ＤＤＷ（商標）があげられる。
【００２８】
以上のような処理を経て得た嵩高加工糸は、横断面形状が図１〜３に示すような略マリモ構造となる。すなわち、合撚・解撚・弛緩熱処理によって、熱可塑性マルチフィラメントを構成する単繊維が個々に分散するとともに縮れた形態となり、そのような単繊維があたかも糸状の藻が寄り集まって形成されたまりものような断面形状を形成する。そして、このような工程を経なかった図４に示す従来のポリエステル仮撚糸のように横断面において糸束間に明確な隙間が形成されるということはなく、横断面形状が全体として比較的均質なスポンジ状構造となる。このような横断面構造が糸の長手方向に連続することにより、嵩高加工糸としてもふくらみのある真円度が高い糸になると考えられ、嵩高性、反発性に優れた糸となり、また、かかる嵩高加工糸を布帛にした場合には、柔らかくボリューム感に優れた布帛が得られる。
【００２９】
本発明の嵩高加工糸は総繊度が４００ｄｔｅｘ〜１３０００ｄｔｅｘである。従来、仮撚機の機構による制限から、このような太繊度で中厚地衣類に適した嵩高性、反発性を有する合成繊維は得ることができなかったが、本発明によれば、上述のような工程を経るのでこのような太繊度の嵩高加工糸とすることが可能である。
【００３０】
具体的に総繊度は嵩高加工糸の使用用途に応じて適宜選択される。例えば、インナー用途では４００ｄｔｅｘ〜７００ｄｔｅｘが好ましく、セーター用途では７００ｄｔｅｘ〜３５００ｄｔｅｘ（さらには１０００〜３５００ｄｔｅｘ）、アウター用途では３５００ｄｔｅｘ〜１００００ｄｔｅｘが好ましい。なお、総繊度が１３０００ｄｔｅｘを超えると、加工糸が太くなりすぎ、衣料用には適さない。また、総繊度が４００ｄｔｅｘより小さいと、中厚地衣料に適した布帛の嵩高性、反発性、ボリューム性が出にくい。
【００３１】
本発明の嵩高加工糸は、好ましくは、先染め糸である。嵩高加工糸の染色方法は、加工糸に使用可能な従来の染色方法を用いることができ、特に制限はない。先染め糸は、糸自体がしっかり染色されるため、得られる布帛の色ムラが少なく、深みのある発色が得られ、色落ちもしにくい。また、多様な色・柄を有する織編物や衣類を製造することができる。
【００３２】
上述のような本発明の嵩高加工糸は織編物などの布帛に好適に用いることができる。上述の嵩高加工糸から構成される織編物は、嵩高加工糸自体が図１〜３に示すような略マリモ構造を有するため、高い嵩高性、反発性を有し、ボリューム感があって柔らかく、空気を多く含むため保温性が高く、スーツ、セーター、カーディガン等のアウターウェアに特に適している。また、プリプリとした手触りを有し、肌への接触面積も小さくなるため肌離れ性が良く、ベタつきにくい。
【００３３】
さらに、本発明の布帛は、主にポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱可塑性マルチフィラメントから作られるため、しわになりにくく、丈夫であり、Ｗ＆Ｗ性が高く、洗濯をしても型崩れしにくく、取り扱いが容易である。
【００３４】
なお、本発明においては、かかる効果を損なわない範囲で、熱可塑性マルチフィラメント以外の繊維が含まれてもよい。
【００３５】
本発明の布帛は、上述したように高い反発性を有するものとなるが、反発性を示す指標としては、布帛の圧縮仕事量（Ｊ／ｍ２）及び圧縮回復性（％）を用いることができる。圧縮仕事量が大きいほど、その布帛は、圧縮力に抵抗し、つぶれにくく、ふっくらとした嵩高な形状を保ちやすい。また、圧縮回復性が大きいほど、その布帛は、圧縮してもつぶれにくく、元のふっくらとした嵩高な形状に戻りやすい。これらの値は、布帛の編み方、織り方によって影響を受けるが、総繊度の同じ糸から同じ製造条件で布帛を製造すると、仮撚加工・合撚した後、弛緩熱処理を行わなかった仮撚加工糸を使用した場合と比較して、本発明の嵩高加工糸から作られる布帛は、圧縮仕事量(Ｊ／ｍ２)及び圧縮回復性（％）が大きくなる。
【００３６】
そして、具体的に本発明によれば、圧縮仕事量(Ｊ／ｍ２)が０．０３７以上、圧縮回復性が３８％以上の布帛を得ることができ、このような布帛は、布帛を構成する熱可塑性マルチフィラメントの単繊維が個々に分散するとともに縮れた形態となっているので、高い嵩高性、反発性を有し、圧縮してもつぶれにくく、全体的にプリプリとした、柔らかくボリューム感に優れた布帛となる。
【００３７】
かかる圧縮仕事量、圧縮回復性を発現する布帛としては、編物であることが好ましく、総繊度が４５０ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘの範囲の場合、４〜８ゲージ、ウエール２０〜３０本／２．５４ｃｍ、コース１０〜１８本／２．５４ｃｍ、目付１２０〜２００ｇ／ｍ２が望ましい。また、総繊度が１０００ｄｔｅｘ〜２０００ｄｔｅｘの場合、３〜５ゲージ、ウエール８〜１１本／２．５４ｃｍ、コース４〜５本／２．５４ｃｍ、目付２１０〜４００ｇ／ｍ２が望ましい。さらに、総繊度が２０００ｄｔｅｘ〜１３０００ｄｔｅｘの範囲の場合では、１〜２ゲージ、ウエール４〜６本／２．５４ｃｍ、コース１〜３本／２．５４ｃｍ、目付４５０〜７００ｇ／ｍ２が望ましい。
【００３８】
本発明の嵩高加工糸から作られる編物は、図１〜４に示すように、従来の仮撚加工によって作られた加工糸から作られる編物と比較して、編物の断面形状にも差がみられる。図１〜３における嵩高加工糸は、一般的な仮撚機で仮撚加工糸とした後、この加工糸を複数本引き揃えて順に合撚、解撚、弛緩熱処理することによって作られた加工糸である。一方、図４における加工糸は、一般的な仮撚機で仮撚加工し合撚して（弛緩熱処理なし）、図１に示す嵩高加工糸と同じ総繊度としたものである（なお、詳細な製造条件は各実施例・比較例を参照）。
【００３９】
本発明によれば、高い嵩高性、反発性を有し、圧縮してもつぶれにくく、全体的にプリプリとした質感を有した布帛を実現することができるが、これは、図１〜３に示すように、布帛を構成する糸の断面が略マリモ構造であり、単繊維が分散しそれぞれが縮れ比較的緻密で均質なスポンジ状構造となっているためと考えられる。なお、図４に示すような従来の加工方法によって得られた加工糸では、プリプリとした質感の布帛を実現することはできない。
【実施例】
【００４０】
以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００４１】
（布帛の評価方法）
本発明の嵩高加工糸から得られた布帛を以下の方法によって評価した。
【００４２】
１．反発性の評価
（１）布帛の圧縮仕事量(Ｊ／ｍ２)、圧縮回復性（％）
嵩高加工糸の布帛を２０ｃｍ角に切断し、試験片を作成する。ＫＥＳ圧縮試験機  ＫＥＳ  ＦＢ−３（カトーテック株式会社）を用い、初期荷重（Ｔ０）＝０．５ｇｆ（４．９×１０−３Ｎ)から最大荷重（Ｔｍ）＝５０ｇｆ（４．９×１０−１Ｎ）まで荷重を変化させ、布帛の厚み（ｃｍ）の変化から圧縮仕事量ＷＣ(Ｊ／ｍ２)、圧縮回復仕事量ＷＣ’(Ｊ／ｍ２)を測定した。
【００４３】
なお、測定条件は以下の通りとする。
ＳＥＮＳ：      ５
速度：          ０．０２ｍｍ／ｓｅｃ
取込み間隔：    ０．５ｓｅｃ       
加圧面積：      ２ｃｍ２ 
ストローク：    １０ｍｍ／１０Ｖ
【００４４】
圧縮回復率ＲＣ（％）は、以下の式によって計算される。
圧縮回復率ＲＣ（％）＝圧縮仕事量ＷＣ（Ｊ／ｍ２）／圧縮回復仕事量ＷＣ’（Ｊ／ｍ２）×１００
【００４５】
圧縮仕事量ＷＣが大きいほど、布帛の反発性が大きいことを示す。圧縮回復率ＲＣ（％）が大きいほど、荷重による布帛の寸法変化が少ないことを示し、布帛の反発性が大きいことを示す。
【００４６】
（２）布帛を折り曲げた時のループ高さ（ｍｍ）
作成した布帛を四つ折りにし、平らな場所に静置する。布帛上端から設置面までの距離を５箇所測定し、一番数値の大きな値をループ高さ（ｍｍ）とする。ループ高さが大きいほど、布帛がつぶれにくいことを示し、反発性が高いことを示す。
【００４７】
２．嵩高性の評価
（１）織編物の厚さ
織編物の厚さは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０年版）の８．４  Ａ法（ＪＩＳ法）に従って測定した厚さ（ｍｍ）によって表した。
【００４８】
（２）官能評価
上述の「１．反発性の評価」に使用したのと同じ布帛を使用した。評価者が布帛を触り、布帛の嵩高性について、以下のいずれかに分類した。
◎：嵩高感を強く感じる
○：嵩高感を感じる
△：若干嵩高感を感じる
×：嵩高感は感じとれない
【００４９】
１０人の評価者が同様の分類を行い、最も多かった評価結果をその布帛の嵩高性とした。なお、評価が同数の場合には評価結果が低い方を採用した。
【００５０】
反発性と嵩高性が高い布帛は、荷重による寸法変化が少ないため、つぶれにくく、型崩れしにくく、空気を多く含むため、ボリューム感がある。
【００５１】
３．その他の性能評価
（１）織編物の軽さ：目付（ｇ／ｍ２）
織編物の軽さは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０年版）の８．３．２  Ａ法（ＪＩＳ法）に従って測定した、織編物の標準状態における単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）によって表した。
【００５２】
（２）ベタつきにくさ（官能試験）
５人の官能評価により、布帛の肌離れの良さを、○肌離れが良好でさらさらしている、△ベタつき、まとわりあり、×不快の３レベルで評価した。なお、評価が同数の場合には評価結果が低い方を採用した。
【００５３】
（３）織編物のウオッシャブル性：寸法変化率（％）、洗濯シワ、毛羽立ち（級）
寸法変化率は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０年版）の８．３９  Ｆ−１法（低温ワッシャ法）に基づいて測定した。洗濯シワ、毛羽立ちは、AATCC Test Method 124（Appearance of Fabrics after Repeated Home Laundering）に規定の以下の立体的レプリカと比較し、いずれかの等級で示した。
判定用標準１のレプリカ。
【００５４】
（４）速乾性：拡散性残留水分率（％）
カケン法に記載の方法で１０回洗濯したものを試料片として使用する。この試料片とシャーレの重量を測定する。試料をシャーレに入れ、２０℃、相対湿度６５％で、試料に約０．３ｍｌの水を滴下し、時間ｔでの試料とシャーレの合計重量を測定する。
拡散性残留水分率（％）＝時間ｔでの水分量（ｍｌ）／滴下直後の水分量（ｍｌ）×１００
【００５５】
比較として、未洗濯の試料片も上述の方法で測定する。
基準：３０％以下／１時間
【００５６】
（５）抗ピリング性
抗ピリング性は、ＪＩＳ  Ｌ１０７６（２０１２年版）の８．１．１に記載のＡ法（ＩＣＩ型試験機を用いる方法）に従って測定した。
【００５７】
（実施例１：総繊度１７３３ｄｔｅｘの嵩高加工糸を使用した編物の作成）
ポリエチレンテレフタレートポリマーを通常の溶融紡糸法により、紡糸温度２９０℃で紡糸口金から吐出させ、紡速３０００ｍ／分で紡糸し、単糸繊度３ｄｔｅｘの部分配向ポリエチレンテレフタレート糸条を一旦巻き取った。続いて、得られた糸条を、延伸仮撚機を用いて、熱セット温度１６５℃、延伸倍率１．７倍、加工速度６００ｍ／分で仮撚加工をして、繊度１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を得た。このポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を８本引き揃えて合撚し、続いて（株）石川製作所製のＤＤＷ（ヒーター搭載撚糸機）を用いて解撚・弛緩熱処理（１８０℃、オーバーフィード率３０％）を行い、１７３３ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート嵩高加工糸を得た。
【００５８】
この嵩高加工糸を用い、ゲージ数５ゲージで編成し、ヨコ編み地の天竺組織を得た。引き続き、４０℃で湯洗いし、仕上げた。
【００５９】
（比較例１：総繊度１７３３ｄｔｅｘのポリエステル仮撚糸を使用した編物の作成）
実施例１に記載した繊度１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を引き揃えて合撚し（解撚・弛緩熱処理なし）、総繊度１７３３ｄｔｅｘのポリエステル仮撚糸を作成した。このポリエステル仮撚糸を用い、実施例１と同じ方法で天竺組織を得た。
【００６０】
（比較例２：ウールニットの調製）
総繊度１７３３ｄｔｅｘ（毛番６番）の１００％ウールを用い、実施例１に記載したのと同じ方法で天竺組織を得た。
【００６１】
（比較例３：総繊度１７３３ｄｔｅｘの仮撚り後、弛緩熱処理し、合撚した編物の作成）
実施例１に記載した繊度１６７ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を解撚・弛緩熱処理を行い、それを合撚し、総繊度１７３３ｄｔｅｘの弛緩熱処理後に合撚した糸を作成した。この糸を用い、実施例１と同じ方法で天竺組織を得た。
【００６２】
（圧縮仕事量ＷＣ、圧縮回復率ＲＣの評価）
実施例１および比較例１〜３における編物の評価結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
表１に示すように、同じ総繊度１７３３ｄｔｅｘの糸を使用しても、実施例１と比較例１〜３とでは、圧縮仕事量ＷＣ（Ｊ／ｍ２）と圧縮回復率ＲＣ（％）に大きな差がみられた。上述したように、圧縮仕事量ＷＣ及び圧縮回復率ＲＣが大きいほど、編物の反発性が高いことを示すが、実施例１の編物は、比較例１〜３の編物よりも反発性が大きく、全体的にプリプリとした質感を有していた。
【００６５】
（その他の評価）
実施例１で作成した編物の断面の走査型顕微鏡写真（ＳＥＭ）を図１に、比較例１で作成した織物の断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を図４に示す。また、種々の評価結果を表２に示す。
【００６６】
【表２】
2019085678.tif 000004
【００６７】
表２に示すように、実施例１の編物は、厚さが２．３５ｍｍであり、比較例２のウールニット以上の嵩高性であった。一方、比較例１の編物は、厚さが１．８４ｍｍであり、嵩高性が低かった。ループ高さは、実施例１の編物が５５ｍｍであり、比較例１〜３の編物よりもかなり大きな値であり、両編物と比較して、反発性が高く、つぶれにくいものであった。このように、実施例１の編物は、嵩高性、反発性共に大きいため、空気を多く含み、従来技術による編物と比較して、ボリューム感があった。また、実施例１の編物は、比較例１〜３の編物よりもベタ付きにくく、肌離れがよいため、実施例１の編物から作られる衣類は、さらっとした質感を有し、快適な着用感があるものとなる。そして、実施例１の編物は、Ｗ／Ｗ性、速乾性、抗ピリング性も、比較例２のウールニットと比較して大きく向上しており、洗濯等の取り扱いが容易であり、ピリングの発生等の問題もないものであった。
【００６８】
（実施例２〜９および比較例４、５：種々の総繊度を有する嵩高加工糸の調製）
ポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸の繊度と引きそろえる本数を変更した以外は実施例１と同様の方法で、実施例２〜９として、総繊度５００ｄｔｅｘ〜１３００００ｄｔｅｘの嵩高加工糸を、また、比較例４、５として、総繊度１６７ｄｔｅｘ、３３３ｄｔｅｘの加工糸を調製した。調製した加工糸を用い、それぞれ実施例１と同様の方法に従って編物を仕上げた。表３に、各実施例、比較例の編物に使用した加工糸の総繊度を示す。
【００６９】
【表３】
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【００７０】
また、各実施例、比較例の編物について、圧縮仕事量ＷＣ（Ｊ／ｍ２）、圧縮回復率ＲＣ（％）、嵩高性を評価した。結果を表４に示す。
【００７１】
【表４】
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【００７２】
総繊度が小さな加工糸から作成した比較例４、５の編物では、圧縮仕事量ＷＣ（Ｊ／ｍ２）と圧縮回復率ＲＣ（％）はいずれも小さく、また、比較例５は総繊度が比較例４の約２倍であるにもかかわらず圧縮仕事量ＷＣ（Ｊ／ｍ２）と圧縮回復率ＲＣ（％）が大きく変動せず、嵩高性も感じ取れなかった。一方、実施例１〜９の編物では、全体的に圧縮仕事量ＷＣ（Ｊ／ｍ２）と圧縮回復率ＲＣ（％）が高く、総繊度が大きくなるにつれて圧縮仕事量ＷＣ（Ｊ／ｍ２）と圧縮回復率ＲＣ（％）が上昇し、高い嵩高性、反発性を示した。
【００７３】
（実施例１０：先染め嵩高加工糸から織物を作成）
次いで、経糸に１３００ｄｔｅｘのポリエステル嵩高加工糸を、経密度２３本／２．５４ｃｍとなるように、緯糸に１７３３ｄｔｅｘのポリエステル嵩高加工糸を、緯密度２３本／２．５４ｃｍとなるように配置し、綾織りにて製織し、その後湯洗い、仕上げ加工を行った。
【００７４】
仕上織物は圧縮仕事量が０．０６０（Ｊ／ｍ２）、圧縮回復性３８．３８％であり、嵩が高く、プリプリした風合いで且つ肌離れが良く、着用快適性に優れた先染め織物であった。
【００７５】
表６に示す織物を作成した。
【００７６】
（比較例６：ポリエステル仮撚糸を使用した織物を作成）
比較例１と同様にして得た総繊度１３００ｄｔｅｘおよび１７３３ｄｔｅｘのポリエステル仮撚糸を用いて織物を作成した。経糸に１３００ｄｔｅｘの糸を経密度２３本／２．５４ｃｍで配し、緯糸に１７３３ｄｔｅｘの糸を、緯密度２３本/２．５４ｃｍで配し、綾織りにて製織し、その後湯洗い、仕上げ加工を行った。
【００７７】
実施例１０、比較例６の織物の評価結果を示す。
【００７８】
【表５】
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【００７９】
表５に示すように本発明の嵩高加工糸から作成した実施例１０の織物と、従来法によって得られたポリエステル仮撚糸から作成した比較例６の織物とで、圧縮仕事量ＷＣ（Ｊ／ｍ２）と圧縮回復率ＲＣ（％）に大きな差がみられた。上述したように、圧縮仕事量ＷＣ及び圧縮回復率ＲＣが大きいほど、織物の反発性が高いことを示すので、実施例１０の織物は、比較例６の織物よりも反発性、嵩高性が大きく、ボリューム感のある織物であったといえる。
【００８０】
（実施例１１：嵩高加工糸から丸編物を作成）
実施例1と同様の方法で仮撚り、合撚後、解撚と弛緩熱処理を行い、６６７ｄｔｅｘのポリエステル嵩高加工糸を得た。そこで得た糸を次いで分散染料を用いて赤色にチーズ染色（１３０℃×３０分）し、８ゲージで丸編に製編、６０℃×１０分で湯洗いし、乾燥後、１６０℃×４５秒でピンテンターで仕上げセットした。
【００８１】
得られた丸編物の圧縮仕事量は０．０１０（Ｊ／ｍ２）、圧縮回復性４３．２１％で、嵩高性が高く、プリプリした反発のある風合いであった。また、軽く、肌離れに優れ、Ｗ／Ｗ性が富む素晴らしい丸編物であった。
【００８２】
【表６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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