(57)【要約】【課題】直径が１ｍｍ以下の複数の素線を用いた撚り線ワイヤの製造方法であって、コーティングを形成する液体で素線間が接着されないように、撚り線ワイヤ上にコーティングを形成することができる撚り線ワイヤの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の撚り線ワイヤ１４の製造方法は、直径が１ｍｍ以下の複数の素線を撚り線状に集合し、撚り線を形成する撚り線工程により撚り線を作製し、前記撚り線に液体を塗布し、前記撚り線上にコーティング層を形成するコーティング工程を備え、コーティング工程は、撚り線１１とエレクトロスプレーＳの間に静電気力だけでエレクトロスプレーＳから撚り線１１に向かって液体が噴霧できるだけの静電気力を発生させる電圧を印加して液体の噴霧を行い、撚り線１１上に塗膜を形成しつつ、素線１０同士の接触位置近傍に塗膜を形成しない工程であり、塗布した液体が流れて前記接触位置近傍に入り込まない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径が１ｍｍ以下の複数の素線を撚り線状に集合し、撚り線を形成する撚り線工程により撚り線を作製し、前記撚り線に液体を塗布し、前記撚り線上にコーティング層を形成するコーティング工程を備え、
前記コーティング工程は、前記撚り線とエレクトロスプレーの間に静電気力だけで前記エレクトロスプレーから前記撚り線に向かって液体が噴霧できるだけの静電気力を発生させる電圧を印加して液体の噴霧を行い、前記撚り線上に塗膜を形成しつつ、前記素線同士の接触位置近傍に塗膜を形成しない工程であり、塗布した液体が流れて前記接触位置近傍に入り込まないことを特徴とする撚り線ワイヤの製造方法。
【請求項２】
前記コーティング工程は、前記撚り線上に前回形成した前記塗膜が少なくとも概ね乾燥した後に、再び、前記撚り線上に前記塗膜の形成を行うようにして、複数回の塗膜の形成を行う工程であることを特徴とする請求項１に記載の撚り線ワイヤの製造方法。
【請求項３】
前記コーティング工程では、前記液体の噴霧流量が、一度に前記撚り線上に形成される塗膜の厚みが５．０μｍ以下となる噴霧流量にされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の撚り線ワイヤの製造方法。
【請求項４】
前記コーティング工程では、前記撚り線の長手方向への前記エレクトロスプレーと前記撚り線の間の相対移動なしで前記撚り線の長手方向に前記液体を噴霧できる噴霧範囲をＤ［ｃｍ］とし、前記撚り線の長手方向への前記エレクトロスプレーと前記撚り線の間の相対移動速度をＶ［ｃｍ／ｍｉｎ］とし、前記噴霧範囲Ｄ［ｃｍ］に対応するだけの距離を相対移動するのに必要な時間をＷ＝Ｄ／Ｖ［ｍｉｎ］とすると、前記撚り線の回転数Ｒｏｔ［ｒｐｍ］が回転数Ｒｏｔ［ｒｐｍ］≧１／（２＊Ｗ）［ｒｐｍ］を満たすように、前記撚り線の回転が行われていることを特徴とする請求項１から請求項３に記載の撚り線ワイヤの製造方法。
【請求項５】
前記コーティング工程では、前記撚り線の表面に位置する前記素線の数をＮ［本］とし、前記素線の直径をｄ［ｃｍ］とし、円周率をπとし、前記撚り線の長手方向への前記エレクトロスプレーと前記撚り線の間の相対移動速度をＶ［ｃｍ／ｍｉｎ］とし、噴霧時に揮発する溶剤の噴霧流量に対する揮発率をＡとしたときに、前記液体の噴霧流量Ｑ［ｍｌ／ｍｉｎ］が噴霧流量Ｑ［ｍｌ／ｍｉｎ］≦（Ｎ＊ｄ＊π＊Ｖ）／（４＊Ａ＊１０３）［ｍｌ／ｍｉｎ］を満たすように、前記液体の噴霧が行われていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の撚り線ワイヤの製造方法。
【請求項６】
前記コーティング工程で使用される前記液体が潤滑性コーティングを形成するため液体であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の撚り線ワイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は撚り線ワイヤの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、回転運動を行うフライヤと、このフライヤに設けられ素線が巻回された複数個のボビンと、撚り合わせ後の各素線を引き取る引き取り機構と、この引き取り機構とボビンとの間に配置され複数個の分線孔及び引き取り機構の方向に延出するガイドが設けられた分線ダイスと、この分線ダイスと引き取り機構との間に配置され１個の撚り合わせ孔が設けられた撚り合わせダイスと、を有し、各素線は分線ダイスの夫々異なる分線孔を経由して撚り合わせダイスの撚り合わせ孔を挿通され、素線の撚り合わせ点がガイドによりフライヤ方向への移動が規制された状態で、フライヤと分線ダイスとの同期回転により、複数本の素線が撚り合わされて撚り線が形成される撚り線機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２２９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、複数の素線を撚って形成された撚り線ワイヤは、各種の駆動機構等に用いられており、その場合、撚り線ワイヤをガイドするガイド内で、撚り線ワイヤは前進、後退、回転等の動作を行うことになる。
【０００５】
そして、撚り線ワイヤとガイドの間には摺動抵抗があるため、上述のような撚り線ワイヤの動作がスムーズに行えるようにするために、摺動抵抗が低くなるように撚り線ワイヤの表面に摺動抵抗が低いテフロン（登録商標）のような材料をコーティングしておくことが好ましい。
【０００６】
しかし、撚り線ワイヤ上に潤滑性コーティングを行うために、撚り線ワイヤにそのコーティングを形成するための液体の塗布を行うと、その液体が撚り線ワイヤを形成する素線間の隙間を通じて内部に浸透し、各素線同士を接着した状態になることがある。
【０００７】
特に、このような液体の浸透は、例えば、素線径が１ｍｍ以下の素線を用いた捻り線ワイヤで顕著であり、上記のような素線間の接着が発生すると、せっかく捻り線ワイヤに柔軟性を持たせるために素線径が小さい素線を用いたことの意味が損なわれるという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、直径が１ｍｍ以下の複数の素線を用いた撚り線ワイヤの製造方法であって、コーティングを形成する液体で素線間が接着されないように、撚り線ワイヤ上にコーティングを形成することができる撚り線ワイヤの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の撚り線ワイヤの製造方法は、直径が１ｍｍ以下の複数の素線を撚り線状に集合し、撚り線を形成する撚り線工程により撚り線を作製し、前記撚り線に液体を塗布し、前記撚り線上にコーティング層を形成するコーティング工程を備え、前記コーティング工程は、前記撚り線とエレクトロスプレーの間に静電気力だけで前記エレクトロスプレーから前記撚り線に向かって液体が噴霧できるだけの静電気力を発生させる電圧を印加して液体の噴霧を行い、前記撚り線上に塗膜を形成しつつ、前記素線同士の接触位置近傍に塗膜を形成しない工程であり、塗布した液体が流れて前記接触位置近傍に入り込まない。
【００１０】
（２）上記（１）の構成において、前記コーティング工程は、前記撚り線上に前回形成した前記塗膜が少なくとも概ね乾燥した後に、再び、前記撚り線上に前記塗膜の形成を行うようにして、複数回の塗膜の形成を行う工程である。
【００１１】
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記コーティング工程では、前記液体の噴霧流量が、一度に前記撚り線上に形成される塗膜の厚みが５．０μｍ以下となる噴霧流量にされている。
【００１２】
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記コーティング工程では、前記撚り線の長手方向への前記エレクトロスプレーと前記撚り線の間の相対移動なしで前記撚り線の長手方向に前記液体を噴霧できる噴霧範囲をＤ［ｃｍ］とし、前記撚り線の長手方向への前記エレクトロスプレーと前記撚り線の間の相対移動速度をＶ［ｃｍ／ｍｉｎ］とし、前記噴霧範囲Ｄ［ｃｍ］に対応するだけの距離を相対移動するのに必要な時間をＷ＝Ｄ／Ｖ［ｍｉｎ］とすると、前記撚り線の回転数Ｒｏｔ［ｒｐｍ］が回転数Ｒｏｔ［ｒｐｍ］≧１／（２＊Ｗ）［ｒｐｍ］を満たすように、前記撚り線の回転が行われている。
【００１３】
（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記コーティング工程では、前記撚り線の表面に位置する前記素線の数をＮ［本］とし、前記素線の直径をｄ［ｃｍ］とし、円周率をπとし、前記撚り線の長手方向への前記エレクトロスプレーと前記撚り線の間の相対移動速度をＶ［ｃｍ／ｍｉｎ］とし、噴霧時に揮発する溶剤の噴霧流量に対する揮発率をＡとしたときに、前記液体の噴霧流量Ｑ［ｍｌ／ｍｉｎ］が噴霧流量Ｑ［ｍｌ／ｍｉｎ］≦（Ｎ＊ｄ＊π＊Ｖ）／（４＊Ａ＊１０３）［ｍｌ／ｍｉｎ］を満たすように、前記液体の噴霧が行われていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の撚り線ワイヤの製造方法。
【００１４】
（６）上記（１）から（６）のいずれか１つの構成において、前記コーティング工程で使用される前記液体が潤滑性コーティングを形成するため液体である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、直径が１ｍｍ以下の複数の素線を用いた撚り線ワイヤの製造方法であって、コーティングを形成する液体で素線間が接着されないように、撚り線ワイヤ上にコーティングを形成することができる撚り線ワイヤの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る実施形態の撚り線工程を説明するための図である。
【図２】本発明に係る実施形態のコーティング工程を説明するための図である。
【図３】本発明に係る実施形態のスプレー本体だけを示した断面図である。
【図４】図３のスプレー本体の先端側の拡大断面図であり、（ａ）は電極棒の先端面が後方に位置する場合であり、（ｂ）は（ａ）の状態よりも電極棒の先端面が前方に位置する場合である。
【図５】本発明に係る実施形態の撚り線の表面に塗膜が形成されるところを説明するための図である。
【図６】コーティングの状態の比較のための写真であり、（ａ）本発明に係る実施形態のコーティング工程で形成されたコーティングの状態を示す写真であり、（ｂ）は一般的なスプレーガンでコーティング工程を行った場合のコーティングの状態を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。
なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号又は符号を付している。
【００１８】
以下、図を参照しながら、本発明に係る実施形態の撚り線ワイヤ１４の製造方法について説明する。
本実施形態の撚り線ワイヤ１４の製造方法は、直径が１ｍｍ以下の複数の素線１０を撚り線状に集合し、撚り線１１を形成する撚り線工程と、撚り線１１に液体を塗布し、撚り線１１上にコーティング層を形成するコーティング工程と、を備えており、以下、撚り線工程、コーティング工程の順に説明する。
【００１９】
（撚り線工程）
図１は、本実施形態の撚り線工程を説明するための図である。
撚り線工程では、図１に示すように、撚り線機を用いて、素線１０を撚り線状に集合し、撚り線１１が形成される。
【００２０】
具体的には、撚り線機は、直径が１ｍｍ以下の導電性の材料で形成された素線１０が巻かれたボビンＢをボビンＢの回転軸Ｏを中心としてボビンＢを回転可能に支持するとともに、複数のボビンＢ全体を素線１０が撚られる方向（矢印Ｘ参照）に回転可能に保持する回転保持部（図示せず）を備えている。
【００２１】
また、撚り線機は、素線１０を集合させるためのダイスが設けられた集合部１２と、撚り線１１を引き取るための引取部１３と、引き取った撚り線１１を巻き取る巻取ボビン（図示せず）が装着され、撚り線１１を巻き取るように巻取ボビンを回転させる巻取ボビン保持部と、を備えている。
【００２２】
そして、撚り線工程は、複数のボビンＢ全体が素線１０を撚るための撚り線１１の撚り方向（矢印Ｘ参照）に回転されながら、引取部１３の撚り線１１の引き取りに応じて、各ボビンＢから素線１０が送り出されることで撚り線１１が形成されるものになっている。
【００２３】
このようにして形成された撚り線１１は、次に、コーティング工程で、撚り線１１上に潤滑性コーティングが形成され、撚り線ワイヤ１４となる。
【００２４】
なお、上述の撚り線機は、一例に過ぎず、撚り線工程には、その他、一般に使用される撚り線機を使用してよいことはいうまでもない。
【００２５】
（コーティング工程）
図２は、本実施形態のコーティング工程を説明するための図である。
コーティング工程では、先ほど形成された撚り線１１が撚り線１１の軸線を中心に回転（矢印Ｙ参照）させながら撚り線１１を繰り出す繰出機（図示せず）と、その繰り出された撚り線１１を撚り線１１の軸線を中心に回転させながら（矢印Ｙ参照）引き取る引取機（図示せず）の間にセットされ、撚り線１１が繰出機（図示せず）から引取機（図示せず）に向かって矢印Ｚで示すように移動するようになっている。
【００２６】
なお、このコーティング工程で用いられる撚り線１１を回転させながら繰り出すとともに回転させながら引き取る機構は、一般に線材を取り扱う工程等で使用されているものでよい。
【００２７】
そして、撚り線１１が繰出機（図示せず）から引取機（図示せず）に至るまでの間の位置には、図２に示すように、エレクトロスプレーＳが設置されており、エレクトロスプレーＳによって撚り線１１上に潤滑性コーティングを形成するための液体の塗布が行われ、撚り線１１上に潤滑性コーティングが形成された撚り線ワイヤ１４となる。
【００２８】
例えば、液体としては、溶剤にテフロン（登録商標）コーティングを形成させるためのテフロン樹脂を溶かしたものが用いられている。
なお、溶剤に溶かす物質は、テフロン樹脂に限定される必要はなく、例えば、モリブデン等であってもよい。
【００２９】
また、本実施形態では、コーティング工程で、撚り線１１上に潤滑性コーティングを形成する場合について説明しているが、撚り線１１上に形成されるコーティングは潤滑性コーティングに限定されるものではなく、目的に応じたコーティングを形成すればよく、そのために使用する液体を選べばよい。
【００３０】
具体的には、エレクトロスプレーＳは、ノズル２２を有するスプレー本体２０と、撚り線１１とスプレー本体２０の間に電圧を印加する電圧印加手段３０と、を備えている。
【００３１】
電圧印加手段３０は、電圧電源３１と、電圧電源３１の一方の電極とスプレー本体２０を電気的に接続する第１電気配線３２と、撚り線１１が回転摺動できるように撚り線１１を受ける受部３３ａを有する電気接続部３３と、電圧電源３１の他方の電極と電気接続部３３を電気的に接続する第２電気配線３４と、を備えている。
【００３２】
なお、電気接続部３３の受部３３ａ内には、撚り線１１の表面（例えば素線１０間の間の奥まった位置等）に接触するように導電性のブラシ（図示せず）が設けられている。
【００３３】
そして、電圧電源３１の他方の電極に第２電気配線３４で電気的に接続されている電気接続部３３（受部３３ａ内の導電性のブラシ）に撚り線１１が接触することで、撚り線１１は電圧電源３１の他方の電極に電気的に接続された状態となっている。
【００３４】
本実施形態では、エレクトロスプレーＳは、アース手段３５を備えており、第２電気配線３４がアース手段３５に接続されているため、撚り線１１は、アースされた状態になっている。
【００３５】
なお、アース手段３５は、必須の要件ではないが、撚り線１１は作業者が触れる可能性があるので、安全面の観点からアース手段３５を設けて撚り線１１をアースするようにすることが好ましい。
【００３６】
（スプレー本体２０）
図３は、スプレー本体２０だけを示した断面図であり、スプレー本体２０から後述するように液体が噴霧されている状態を合わせて図示したものになっている。
なお、特に断りがない場合、「先（端）」や「前（方）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向側を表し、「後（端）」や「後（方）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向と反対側を表すものとする。
【００３７】
図３に示すように、スプレー本体２０は、液体の供給される液体供給口２１ａを有する液体流路２１ｂが形成された絶縁材料からなる胴体部２１と、貫通孔が胴体部２１の液体流路２１ｂに連通するように胴体部２１の先端に設けられるノズル２２と、胴体部２１の液体流路２１ｂ内及びノズル２２の貫通孔内に配置される導電材料からなる電極棒２３と、を備えている。
【００３８】
胴体部２１には、電極棒２３を後端側に取り出すために、液体流路２１ｂと連通した孔部２１ｃが設けられ、その孔部２１ｃ内には、電極棒２３との間の隙間をシールして液体が漏れないようにするシール部材２４が設けられている。
なお、本実施形態では、シール部材２４としてＯリングを用いているが、Ｏリングに限らず、シールが可能なものであればよい。
【００３９】
そして、孔部２１ｃを通じて胴体部２１の後端側に位置する電極棒２３の後端には、絶縁材料からなる摘み部２３ａが設けられているとともに、摘み部２３ａのほぼ中央を貫通するように設けられた導電材料からなる電気配線接続部２３ｂが設けられている。
【００４０】
図２に示すように、電気配線接続部２３ｂには、電圧印加手段３０の第１電気配線３２が接続され、電気配線接続部２３ｂが電極棒２３に接触するようにされることで電極棒２３と電気配線接続部２３ｂとが電気的に接続されている。
【００４１】
なお、本実施形態では、電極棒２３をスプレー本体２０側の電極としているが、例えば、スプレー本体２０のノズル２２を導電材料からなるものとして、このノズル２２に電圧印加手段３０の第１電気配線３２を接続するようにし、ノズル２２をスプレー本体２０側の電極としてもよい。
【００４２】
また、図３に示すように、胴体部２１の後端開口部２１ｄの内周面には、摘み部２３ａを螺合接続するための雌ネジ構造２１ｅが設けられ、一方、摘み部２３ａの先端外周面には、雄ネジ構造２３ｃが設けられている。
【００４３】
したがって、胴体部２１の後端開口部２１ｄの雌ネジ構造２１ｅに摘み部２３ａの先端外周面の雄ネジ構造２３ｃを螺合させることで電極棒２３が取外し可能に胴体部２１に取付けられている。
また、摘み部２３ａの螺合量を調節することで電極棒２３を前後方向に移動させることができ、電極棒２３の先端面２３ｄの位置を前後方向に調節できるようになっている。
【００４４】
なお、静電気力だけで液体を良好に噴霧するためには、ノズル２２の開口部２２ｂをあまり大きな径にするのが難しいため、目詰まりが発生する場合があるが、上述のように、電極棒２３を前後方向に移動させることができるため、ノズル２２に目詰まりが起きても電極棒２３を移動させることで目詰まりを解消することができる。
【００４５】
図４は、スプレー本体２０の先端側を拡大した拡大図であり、図４（ａ）は、電極棒２３の先端面２３ｄが後方に位置する場合であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態よりも電極棒２３の先端面２３ｄが前方に位置する場合である。
【００４６】
図４（ａ）に示すようにノズル２２は、開口部２２ｂ側に向かってテーパ状に内径が小さくなるテーパ角度がαであるテーパ状内径部（範囲Ｗ１参照）を有しており、電極棒２３は、先端面２３ｄに向かって外径が小さくなるテーパ角度がβであるテーパ形状部（範囲Ｗ２参照）を有している。
【００４７】
そして、ノズル２２のテーパ状内径部のテーパ角度αが、電極棒２３のテーパ形状部のテーパ角度βよりも大きくされている。
また、電極棒２３の先端面２３ｄの直径は、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径よりも小さい直径とされているが、電極棒２３のテーパ形状部は、後端側に向かって徐々に直径が大きくなり、ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径よりも直径の大きい部分を有するように形成されている。
【００４８】
上記のように、ノズル２２及び電極棒２３の先端側を形成することによって、図４（ａ）及び図４（ｂ）を見比べるとわかるように、電極棒２３を前後方向に移動させることでノズル２２と電極棒２３とで形成される隙間の幅を調節できるようになり、ノズル２２の開口部２２ｂから出る液体の量を調節することができる。
【００４９】
また、図４（ｂ）で示す状態よりも、更に、電極棒２３を前方側に動かすことで、電極棒２３がノズル２２の内周面に当接し、ノズル２２の開口部２２ｂを閉塞することが可能である。
したがって、液体を噴霧しない状態において、ノズル２２の開口部２２ｂを電極棒２３で閉塞させ、ノズル２２内の液体が乾燥することを防止することが可能であるため、ノズル２２の目詰まりが抑制できる。
【００５０】
（液体の基本的な噴霧状態）
次に、図３を参照しながら、まず、スプレー本体２０から液体が噴霧される基本的な状態について説明を行い、その後、撚り線１１に液体を塗布するときの状態について説明する。
【００５１】
胴体部２１の液体供給口２１ａに供給された液体は、ノズル２２の先端側に供給されて行き、電圧印加手段３０（図２参照）によって撚り線１１と電極棒２３との間に印加された電圧で発生する撚り線１１と電極棒２３の間の静電気力だけで、前方側に引っ張られて前方に離脱・霧化する。
【００５２】
この液体が離脱・霧化する状態をより具体的に説明すると、図３に示すように、液体の電極棒２３の先端面２３ｄ及びノズル２２の先端外周縁２２ａへの表面張力や粘度による付着力に対して、液体を前方に引っ張る静電気力が釣り合うことで、ノズル２２の先端側に供給された液体が、その先端で円錐形の形状となったテーラコーン６０が形成される。
【００５３】
このテーラコーン６０は、電場の作用によって、液体中で正／負電荷の分離が起こり、過剰電荷で帯電したノズル２２の先端のメニスカスが変形して円錐状となって形成されているものである。
そして、テーラコーン６０の先端から静電気力によって液体が真直ぐに引っ張られ、その先端で静電爆発が起こり、液体が離脱・霧化、つまり、噴霧される。
【００５４】
この噴霧される液体、つまり、ノズル２２から離脱して液体粒子となった液体は、離脱前の状態に比べ、空気に触れる面積が飛躍的に大きくなるため溶剤の気化が促進され、その溶剤の気化に伴って帯電している電子間の距離が近づき、さらに、静電反発（静電爆発）が発生して、より小さい粒径の液体粒子に分裂する。
【００５５】
この分裂が起こると、さらに、分裂前に比べ空気に触れる表面積が増えることになるため、溶剤の気化が促進され、上述したのと同様に静電爆発が発生し、さらに、小さい粒径の液体粒子に分裂する。
このようにノズル２２から静電爆発によって噴霧された液体は、噴霧後にも静電爆発が繰り返されることで、更に微粒化が促進され、極めて小さい粒子の状態で撚り線１１に塗布されることになる。
【００５６】
次に、噴霧された液体によって撚り線１１に塗膜が形成されるときの状態等の説明を行いながら、更にコーティング工程の説明を行う。
【００５７】
図５は、撚り線１１の表面に塗膜が形成されるところを説明するための図である。
また、図６は、コーティングの状態の比較のための写真であり、図６（ａ）本実施形態のコーティング工程で形成されたコーティングの状態を示す写真であり、図６（ｂ）は一般的なスプレーガンでコーティング工程を行った場合のコーティング状態を示す写真である。
【００５８】
上記のように噴霧された液体は、静電爆発を起こすほどに帯電しているため、静電気力によって強く撚り線１１の表面に向かって引き寄せられるが、図５に示すように、素線１０同士の接触位置近傍では、素線１０間の隙間が狭くなるため、接触位置に到達する前に、その手前の素線１０の表面に引き寄せられ塗着する。
【００５９】
このため、噴霧された液体は、撚り線１１上に塗膜を形成しつつ、図５の点線枠部分の拡大図に示すように、素線１０同士の接触位置近傍に塗膜を形成しないように塗着する。
しかも、静電爆発によって微粒化している液体の粒子は、粒子径のばらつきが少なく、かつ、粒子径が極めて小さいため、エレクトロスプレーＳから噴霧される液体の噴霧流量を少なくすることで薄膜の塗膜が形成されるため、塗膜が素線１０同士の接触位置に向かって垂れ難くすることが可能である。
また、そのような塗膜は直ぐに乾燥するため、より一層、垂れによって素線１０同士の接触位置に液体が到達することを回避できる。
【００６０】
このため、図６（ａ）に示すように、撚り線１１上に良好に塗膜を形成しつつ、素線１０同士の接触位置近傍に塗膜を形成しないようにしてコーティングが行えている。
なお、図６（ａ）は、コーティング工程での液体の噴霧流量を０．０２［ｍｌ／ｍｉｎ］としてコーティング工程を行ったときのものである。
【００６１】
一方、一般的なスプレーガン等で液体を塗布すると、素線１０同士の接触位置を避けるような液体の塗着状態にならないため、自然と、素線１０同士の接触位置に至るまで液体が塗布されることになる。
【００６２】
しかも、一般的なスプレーガン等では、噴霧される液体の粒子径のばらつきも大きいため、本実施形態のエレクトロスプレーＳを用いた場合のように薄膜の塗膜を形成するのも難しいため、垂れによっても液体が素線１０同士の接触位置に到達してしまう。
【００６３】
そうすると、素線１０の直径が１ｍｍ以下と小さく、素線１０同士の間にできる空間Ｈが小さい場合、表面張力の作用によって、その液体が撚り線１１を形成する素線１０間の隙間を通じて、撚り線１１の内部の空間Ｈに吸引されることとなり、空間Ｈ内に液体が充填された状態になる。
つまり、素線１０同士の接触位置に液体が到達すると、それがトリガとなって、表面張力の作用が発生し、液体が空間Ｈ内に浸透することとなる。
【００６４】
このため、図６（ｂ）に示すように、撚り線１１上の液体が、素線１０同士の接触位置側に表面張力の作用によって吸引され、結果として、撚り線１１上の塗膜が薄くなり、逆に、素線１０同士の接触位置から撚り線１１の内部に多くの液体が浸透した状態のコーティングになってしまっている。
【００６５】
以上のように、本実施形態では、噴霧された液体が素線１０同士の接触位置に到達する前に、その近くの素線１０の表面に塗着するため、表面張力の作用が発生せず、空間Ｈ内に液体が充填された状態になるのが回避される。
しかも、塗着した液体が垂れない程度の薄膜の塗膜として塗膜を形成することが簡単に行える。
【００６６】
なお、撚り線１１の表面に塗着した後の垂れによって、液体が素線１０同士の接触位置に至ることを防止するために、コーティング工程では、液体の噴霧流量が、一度に撚り線１１上に形成される塗膜の厚みが５．０μｍ以下となる噴霧流量にされていることが好ましい。
このようにすれば、垂れによって液体が素線１０同士の接触位置に到達するのを確実に防止することができる。
【００６７】
ところで、移動する物に対する塗膜の厚みは、物の単位長さ当たりの移動量とその単位長さに対してどれだけの液体が塗布されたのかに大きく依存する。
そこで、コーティング工程での撚り線１１の移動状態を考えると、撚り線１１は、図２に示すように、矢印Ｙの方向に回転移動しながら、矢印Ｚの方向にも移動している。
【００６８】
ここで、直径が１ｍｍ以下の複数の素線１０を撚り線状に集合して作製される一般的な撚り線１１の外径を念頭におくと、撚り線１１を回転させなくても、噴霧される液体の噴霧範囲は、撚り線１１の周方向の全周をカバーできると考えられるが、周方向で均一な塗膜を形成するためには１／２回転程度は回転していることが好ましい。
【００６９】
このことから、撚り線１１の周方向に均一な塗膜を形成することを考えると、撚り線１１が長手方向（矢印Ｚの方向）に移動していない状態（つまり、撚り線１１の長手方向へのエレクトロスプレーＳのノズル２２と撚り線１１の間の相対移動なしの状態）で撚り線１１の長手方向（矢印Ｚの方向）に液体を噴霧できる（塗布できる）噴霧範囲をＤ［ｃｍ］としたときに、このＤ［ｃｍ］だけ撚り線１１が矢印Ｚの方向に移動する間に、撚り線１１が１／２回以上回転していることが好ましい。
【００７０】
そして、撚り線１１の矢印Ｚの方向への移動速度、つまり、撚り線１１の長手方向へのエレクトロスプレーＳのノズル２２と撚り線１１の間の相対移動速度をＶ［ｃｍ／ｍｉｎ］とすると、噴霧範囲Ｄ［ｃｍ］に対応するだけの距離を相対移動するのに必要な時間Ｗは、Ｗ＝Ｄ／Ｖ［ｍｉｎ］となる。
そうすると、Ｗ［ｍｉｎ］で１／２回転する場合、１分間では１／（２＊Ｗ）回転することになる。
【００７１】
このため、ノズル２２の前後方向の撚り線１１の塗布の均一化（周方向の均一化）を図るために、コーティング工程での撚り線１１の回転数Ｒｏｔ［ｒｐｍ］は、回転数Ｒｏｔ≧１／（２・Ｗ）［ｒｐｍ］を満たすことが好ましい。
【００７２】
一方、撚り線１１の矢印Ｚの方向への移動速度、つまり、撚り線１１の長手方向へのエレクトロスプレーＳのノズル２２と撚り線１１の間の相対移動速度をＶ［ｃｍ／ｍｉｎ］としたときの液体が噴霧（塗布）される単位時間（１分）当たりの撚り線１１上の表面積ｓ［ｃｍ２］は、以下のように概算できる。
【００７３】
撚り線１１の表面に位置する素線１０のうち表面側に露出する面に液体が噴霧されるが、この噴霧によって液体が塗着する範囲は、概ね素線１０の表面の１／２程度の範囲と考えられる。
【００７４】
より具体的に説明すると、撚り線１１の表面に位置する素線１０の数をＮ［本］とし、素線１０の直径をｄ［ｃｍ］とし、円周率をπとすると、それらの素線１０（撚り線１１の表面に位置する素線１０）の外周長さの合計ＴＬ［ｃｍ］は、ＴＬ＝Ｎ＊ｄ＊π［ｃｍ］となる。
【００７５】
そのうちの表面側に露出する部分に液体が噴霧される状態となっており、素線１０の周方向で見たときの約半分の長さ範囲に液体が塗着するため、塗着範囲の長さの合計ＡＴＬ［ｃｍ］は、ＡＴＬ＝ＴＬ／２＝（Ｎ＊ｄ＊π）／２［ｃｍ］となる。
なお、以下では、塗着範囲の長さの合計ＡＴＬ［ｃｍ］を周方向の塗着範囲の長さともいう。
【００７６】
そして、撚り線１１の長手方向へのエレクトロスプレーＳのノズル２２と撚り線１１の間の相対移動速度がＶ［ｃｍ／ｍｉｎ］であることから、液体が噴霧（塗布）される単位時間（１分）当たりの撚り線１１上の表面積ｓ［ｃｍ２］は、周方向の塗着範囲の長さＡＴＬ［ｃｍ］を縦幅とし、横幅をＶ［ｃｍ］とした面積になるといえる。
【００７７】
このことから、液体が噴霧（塗布）される単位時間（１分）当たりの撚り線１１上の表面積ｓ［ｃｍ２］は、ｓ＝ＡＴＬ＊Ｖ＝（Ｎ＊ｄ＊π＊Ｖ）／２［ｃｍ２］となる。
【００７８】
一方、単位時間（１分）当たりの液体の噴霧流量をＱ［ｍｌ／ｍｉｎ］として、噴霧時に揮発する溶剤の噴霧流量に対する揮発率をＡとすると、エレクトロスプレーＳを用いた場合、液体の塗着効率は、ほぼ１００％となるため、単位時間（１分）当たりの実際の塗着量Ｐは、Ｐ＝Ｑ＊Ａ［ｍｌ＝ｃｍ３］となる。
【００７９】
そして、塗着時の塗膜の厚さｔは、ｔ＝Ｐ／ｓ＝（２＊Ｑ＊Ａ）／（Ｎ＊ｄ＊π＊Ｖ）として表される。
【００８０】
ここで、塗膜の厚さｔ＝５μｍ［＝５＊１０−４ｃｍ］とすると、そのときの噴霧流量Ｑ［ｍｌ／ｍｉｎ］は、Ｑ＝（Ｎ＊ｄ＊π＊Ｖ）／（４＊Ａ＊１０３）［ｍｌ／ｍｉｎ］であり、先に述べたように塗膜の厚さｔは５μｍ以下が好ましいので、コーティング工程では、この噴霧流量以下の噴霧流量で液体を噴霧することが好ましい。
つまり、コーティング工程では、噴霧流量Ｑ［ｍｌ／ｍｉｎ］をＱ［ｍｌ／ｍｉｎ］≦（Ｎ＊ｄ＊π＊Ｖ）／（４＊Ａ＊１０３）［ｍｌ／ｍｉｎ］とすることが好ましい。
【００８１】
したがって、コーティング工程では、撚り線１１の表面に位置する素線１０の数をＮ［本］とし、素線１０の直径をｄ［ｃｍ］とし、円周率をπとし、撚り線１１の長手方向へのエレクトロスプレーＳのノズル２２と撚り線１１の間の相対移動速度をＶ［ｃｍ／ｍｉｎ］とし、噴霧時に揮発する溶剤の噴霧流量に対する揮発率をＡとしたときに、液体の噴霧流量Ｑ［ｍｌ／ｍｉｎ］が噴霧流量Ｑ［ｍｌ／ｍｉｎ］≦（Ｎ＊ｄ＊π＊Ｖ）／（４＊Ａ＊１０３）［ｍｌ／ｍｉｎ］を満たすように、液体の噴霧が行われるのが好ましい。
【００８２】
一方、上記のように薄膜の塗膜を形成するようにすれば、空間Ｈ内に液体が充填された状態になるのが回避できるものの、塗膜の厚さが薄すぎる場合があるため、その場合には、コーティング工程を撚り線１１上に前回形成した塗膜が少なくとも概ね乾燥した後に、再び、撚り線１１上に塗膜の形成を行うようにして、複数回の塗膜の形成を行う工程とすればよい。
【００８３】
なお、このように複数回塗膜の形成を行う場合でも、素線１０同士の接触位置近傍には、塗膜が形成されず、素線１０の表面がむき出しの部分が存在するため、先に説明した電気接続部３３の受部３３ａ内の導電性のブラシが、その塗膜が形成されていない部分に接触するので、撚り線１１が電圧電源３１の他方の電極に電気的に接続されている状態を保つことが可能である。
【００８４】
以上、具体的な実施形態に基づいて本発明の撚り線ワイヤ１４の製造方法について説明してきたが、本発明は、上記の具体的な実施形態に限定されるものではない。
【００８５】
例えば、液体の噴霧流量等の調整は、電極棒２３の位置を前後方向に調節して、電極棒２３とノズル２２の間の隙間の大きさを調整することに限られず、スプレー本体２０に液体を供給するためのポンプの駆動を制御することで行ってもよい。
【００８６】
また、撚り線ワイヤの製造方法を実施する上で、撚り線工程とコーティング工程を同じ事業者が行う必要はなく、撚り線工程とコーティング工程を行う事業者が異なっていてもよい。
したがって、本発明の撚り線ワイヤの製造方法の撚り線工程には、撚り線工程を実施している事業者から撚り線１１を入手する場合が含まれる。
【００８７】
このように、本発明は、適宜、変形や改良を施したものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００８８】
１０  素線
１１  撚り線
１２  集合部
１３  引取部
１４  撚り線ワイヤ
２０  スプレー本体
２１  胴体部
２１ａ  液体供給口
２１ｂ  液体流路
２１ｃ  孔部
２１ｄ  後端開口部
２１ｅ  雌ネジ構造
２２  ノズル
２２ａ  先端外周縁
２２ｂ  開口部
２３  電極棒
２３ａ  摘み部
２３ｂ  電気配線接続部
２３ｃ  雄ネジ構造
２３ｄ  先端面
２４  シール部材
３０  電圧印加手段
３１  電圧電源
３２  第１電気配線
３３  電気接続部
３３ａ  受部
３４  第２電気配線
３５  アース手段
６０  テーラコーン
Ｂ  ボビン
Ｈ  空間
Ｏ  回転軸
Ｓ  エレクトロスプレー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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