(57)【要約】【課題】ノズルアームとドラフトローラとの接触による部品損傷を防止することができる紡績装置及び紡績ユニットを提供する。【解決手段】空気紡績装置７は、ドラフト装置６から供給された繊維束Ｆに撚りを与えて糸Ｙを生成する。空気紡績装置７は、繊維束Ｆを内部に案内するノズルブロック７０を含むノズルヘッド９０と、一端側にノズルヘッド９０が着脱自在に取り付けられ、他端側を支点として揺動可能なノズルアーム３０と、ノズルアーム３０にノズルヘッド９０が取り付けられた状態において、フロントボトムローラ１７ａに対してノズルヘッド９０が接触しないようにノズルヘッド９０の移動を規制する第一ストッパ４５と、前記ノズルアーム３０からノズルヘッド９０が取り外された状態において、フロントボトムローラ１７ａが接触しないようにノズルアーム３０の移動を規制する第二ストッパ６５と、を備える、紡績装置。【選択図】図８
2019085662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置から供給された繊維束に撚りを与えて糸を生成する紡績装置であって、
前記繊維束を内部に案内するノズルブロックを少なくとも含むノズルヘッドと、
一端側に前記ノズルヘッドが着脱自在に取り付けられ、他端側を支点として揺動可能なノズルアームと、
前記ノズルアームに前記ノズルヘッドが取り付けられた状態において、前記ドラフト装置のドラフトローラに対して前記ノズルヘッドが接触しないように前記ノズルヘッドの移動を規制する第一ストッパと、
前記ノズルアームから前記ノズルヘッドが取り外された状態において、前記ドラフトローラに対して前記ノズルアームが接触しないように前記ノズルアームの移動を規制する第二ストッパと、を備える、紡績装置。
【請求項２】
前記第二ストッパは、前記ノズルアームの被接触部と突き当たることで前記ノズルアームの移動を規制し、
前記被接触部は、前記第二ストッパが突き当たる方向と直交し且つ前記ノズルアームの長手方向と交差する方向である幅方向に真っすぐ延びる被接触面を有する、請求項１に記載の紡績装置。
【請求項３】
前記第二ストッパにおける前記被接触部と突き当たる突当面は、平面であり、
前記被接触部は、前記幅方向においては真っすぐ延びる曲面を前記被接触面として有する、請求項２に記載の紡績装置。
【請求項４】
前記第二ストッパにおける前記被接触部と突き当たる突当面は、平面であり、
前記被接触部は、平面を前記被接触面として有する、請求項２に記載の紡績装置。
【請求項５】
前記第二ストッパにおける前記被接触部と突き当たる突当面は、前記長手方向の長さが前記幅方向の長さよりも長い、請求項２〜４の何れか一項に記載の紡績装置。
【請求項６】
前記被接触部は、前記ノズルアームにエアを供給するエア供給口部を構成する、請求項２〜５の何れか一項に記載の紡績装置。
【請求項７】
前記ドラフト装置の前記ドラフトローラは、当該ドラフト装置とは別の１又は複数の他のドラフト装置の前記ドラフトローラとともに駆動される、請求項１〜６の何れか一項に記載の紡績装置。
【請求項８】
前記ノズルブロックにより案内された前記繊維束が通過するスピンドルと、
一端側に前記スピンドルが設けられ、他端側を支点として前記スピンドルが前記ノズルブロックに対して接近及び離間するように揺動可能なスピンドルアームと、を備える、請求項１〜７の何れか一項に記載の紡績装置。
【請求項９】
前記ノズルアームから前記ノズルヘッドが取り外された状態において、前記スピンドルアームの一端側が前記ノズルアームの一端側に対して所定長以上接近しないように、前記スピンドルアームの移動を規制する第三ストッパを備える、請求項８に記載の紡績装置。
【請求項１０】
前記ノズルアームは、前記ドラフトローラに付着した繊維束を吸引するコレクターを有し、
前記第二ストッパは、前記ドラフトローラに対して前記コレクターが接触しないように前記ノズルアームの移動を規制する、請求項１〜９の何れか一項に記載の紡績装置。
【請求項１１】
前記第二ストッパの硬さは、前記第一ストッパの硬さよりも低い、請求項１〜１０の何れか一項に記載の紡績装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れか一項に記載の紡績装置と、
前記紡績装置に供給される前記繊維束をドラフトする前記ドラフト装置と、を備える、紡績ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績装置及び紡績ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラフト装置から供給された繊維束に撚りを与えて糸を生成する紡績装置が知られている。このような紡績装置としては、繊維束を内部に案内するノズルブロックを含むノズルヘッドと、一端側にノズルヘッドが着脱自在に取り付けられ他端側を支点として揺動可能なノズルアームと、を備えた装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された空気紡績装置では、ノズルヘッド（第一ノズルホルダ）にストッパが設けられ、このストッパが壁面に当接することでノズルヘッドの位置決めが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２７００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような紡績装置では、例えばメンテナンス時において、ノズルアームからノズルヘッドが取り外されると、ストッパが機能しないためにノズルアームが揺動（移動）し過ぎてしまう場合がある。この場合、ノズルアームがドラフト装置のドラフトローラと接触し、その結果、ノズルアーム及びドラフトローラが損傷してしまう可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は、ノズルアームとドラフトローラとの接触による部品損傷を防止することができる紡績装置及び紡績ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る紡績装置は、ドラフト装置から供給された繊維束に撚りを与えて糸を生成する紡績装置であって、繊維束を内部に案内するノズルブロックを少なくとも含むノズルヘッドと、一端側にノズルヘッドが着脱自在に取り付けられ、他端側を支点として揺動可能なノズルアームと、ノズルアームにノズルヘッドが取り付けられた状態において、ドラフト装置のドラフトローラに対してノズルヘッドが接触しないようにノズルヘッドの移動を規制する第一ストッパと、ノズルアームからノズルヘッドが取り外された状態において、ドラフトローラに対してノズルアームが接触しないようにノズルアームの移動を規制する第二ストッパと、を備える。
【０００７】
この紡績装置において、ノズルアームにノズルヘッドが取り付けられた状態では、第一ストッパによりノズルヘッドのドラフトローラに対する接触を防ぐことができる。さらに、例えばメンテナンス時等においてノズルアームからノズルヘッドが取り外された状態でも、第二ストッパによりノズルアームのドラフトローラに対する接触を防ぐことができる。したがって、ノズルアームとドラフトローラとの接触による部品損傷を防止することが可能となる。
【０００８】
本発明に係る紡績装置では、第二ストッパは、ノズルアームの被接触部と突き当たることでノズルアームの移動を規制し、被接触部は、第二ストッパが突き当たる方向と直交し且つノズルアームの長手方向と交差する方向である幅方向に真っすぐ延びる被接触面を有していてもよい。例えば部品公差又は組付けのバラツキ等により、第二ストッパが突き当たる方向と直交し且つノズルアームの長手方向（以下、単に「長手方向」ともいう）と交差する方向である幅方向（以下、単に「幅方向」ともいう）において、被接触部に対する第二ストッパの相対位置がずれる場合がある。この場合でも、本発明の構成によれば、当該突き当たる方向における第二ストッパの接触位置は変動しないため、第二ストッパによりノズルアームの移動を確実に規制することが可能となる。
【０００９】
本発明に係る紡績装置では、第二ストッパにおける被接触部と突き当たる突当面は、平面であり、被接触部は、幅方向においては真っすぐ延びる曲面を被接触面として有していてもよい。これにより、第二ストッパによりノズルアームの移動を確実に規制するという上記効果を、平面を曲面に突き当てる構成により実現できる。
【００１０】
本発明に係る紡績装置では、第二ストッパにおける被接触部と突き当たる突当面は、平面であり、被接触部は、平面を被接触面として有していてもよい。これにより、第二ストッパによりノズルアームの移動を確実に規制するという上記効果を、平面を平面に突き当てる構成により実現できる。
【００１１】
本発明に係る紡績装置では、第二ストッパにおける被接触部と突き当たる突当面は、長手方向の長さが幅方向の長さよりも長くてもよい。この構成によれば、被接触部に対する第二ストッパの相対位置が長手方向にずれた場合でも、第二ストッパを被接触部に確実に突き当てることが可能となる。
【００１２】
本発明に係る紡績装置では、被接触部は、ノズルアームに空気を供給するエア供給口部を構成してもよい。この構成によれば、エア供給口部を被接触部として利用することが可能となる。
【００１３】
本発明に係る紡績装置では、ドラフト装置のドラフトローラは、当該ドラフト装置とは別の１又は複数の他のドラフト装置のドラフトローラとともに駆動されてもよい。この構成では、ドラフトローラは他のドラフト装置のドラフトローラとともに駆動（いわゆる一斉駆動）するため、例えばメンテナンス時にノズルアームからノズルヘッドが取り外されたときでも、ドラフトローラは駆動し続ける。駆動するドラフトローラにノズルアームが接触すると、ノズルアームが特に損傷してしまう可能性がある。よって、この構成では、ノズルアームとドラフトローラとの接触による部品損傷を防止する上記効果は特に効果的である。
【００１４】
本発明に係る紡績装置は、ノズルブロックにより案内された繊維束が通過するスピンドルと、一端側にスピンドルが設けられ、他端側を支点としてスピンドルがノズルブロックに対して接近及び離間するように揺動可能なスピンドルアームと、を備えていてもよい。スピンドルを備える構成では、速い紡績速度を実現でき、速い紡績速度に合わせてドラフトローラが高速回転する。ドラフトローラの回転が速いほど、ノズルアームとドラフトローラとの接触による損傷が問題になりやすい。本発明によれば、このようなスピンドルを備える構成において、ノズルアームとドラフトローラとの接触による部品損傷を防止することができる。
【００１５】
本発明に係る紡績装置は、ノズルアームからノズルヘッドが取り外された状態において、スピンドルアームの一端側がノズルアームの一端側に対して所定長以上接近しないように、スピンドルアームの移動を規制する第三ストッパを備えていてもよい。例えばメンテナンス時等においてノズルアームからノズルヘッドが取り外された状態では、ノズルヘッドでスピンドルの移動が規制されることがないために、スピンドルアームが揺動（移動）し過ぎ、スピンドルがドラフトローラに接触する場合がある。この点、本発明の構成では、第三ストッパによってスピンドルのドラフトローラに対する接触を防ぐことができ、スピンドルの損傷を防ぐことが可能となる。
【００１６】
本発明に係る紡績装置では、ノズルアームは、ドラフトローラに付着した繊維束を吸引するコレクターを有し、第二ストッパは、ドラフトローラに対してコレクターが接触しないようにノズルアームの移動を規制してもよい。この構成によれば、コレクターの損傷を防止することができる。
【００１７】
本発明に係る紡績装置では、第二ストッパの硬さは、第一ストッパの硬さよりも低くてもよい。ノズルヘッドは、通常時にはノズルアームに取り付けられており、例えばメンテナンス時等において取り外された状態となる。そのため、第二ストッパは、第一ストッパよりも利用頻度が少なく、第二ストッパの硬さを第二ストッパほど硬くする必要がないことが見出される。本発明は、このような知見に基づき成されており、低コスト化が可能となる。
【００１８】
本発明に係る紡績ユニットは、上記紡績装置と、紡績装置に供給される繊維束をドラフトするドラフト装置と、を備える。
【００１９】
この紡績ユニットは、上記紡績装置を備えることから、ノズルアームとドラフトローラとの接触による部品損傷を防止することが可能となるという上記作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ノズルアームとドラフトローラとの接触による部品損傷を防止することができる紡績装置及び紡績ユニットを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態に紡績機を示す正面図である。
【図２】図１の紡績ユニットを示す側面図である。
【図３】図１の空気紡績装置の周辺構成を示す図である。
【図４】図１の空気紡績装置を示す斜視図である。
【図５】図１の空気紡績装置を示す断面図である。
【図６】図１の空気紡績装置においてノズルヘッドが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図７】図６の空気紡績装置の一部を拡大して示す側面図である。
【図８】図１の空気紡績装置においてノズルヘッドが取り外された状態を示す斜視図である。
【図９】図８の空気紡績装置の一部を拡大して示す側面図である。
【図１０】図８の空気紡績装置の一部を拡大して示す正面図である。
【図１１】図８の空気紡績装置の第三ストッパを示す斜視図である。
【図１２】図１の空気紡績装置のホース抜けストッパを示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は、図１２のホース抜けストッパの分解斜視図である。（ｂ）は、図１３（ａ）のスナップフィット部を拡大して示す図である。
【図１４】変形例に係る空気紡績装置を示す斜視図である。
【図１５】他の変形例に係る空気紡績装置を示す斜視図である。
【図１６】図１５の空気紡績装置の一部を拡大して示す正面図である。
【図１７】タイラップ及びリングプレートを示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２３】
図１に示されるように、一実施形態に係る紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第一エンドフレーム４と、第二エンドフレーム５と、を備える。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００２４】
第一エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した風綿（繊維屑又は糸屑等）を回収する回収装置等が収容されている。第二エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第二エンドフレーム５には、機台制御装置１００と、表示画面１０２と、入力キー１０４と、が設けられている。機台制御装置１００は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面１０２は、紡績ユニット２の設定内容及び状態の少なくとも何れかに関する情報等を表示することができる。作業者が入力キー１０４を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。なお、表示画面１０２をタッチパネルディスプレイとし、入力キー１０４の代わりにタッチパネルディスプレイを操作する構成としてもよい。
【００２５】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置（紡績装置）７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備える。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２６】
ドラフト装置６は、空気紡績装置７に供給される繊維束（スライバ）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、繊維束Ｓの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有する。
【００２７】
バックローラ対１４は、駆動側のバックボトムローラ１４ａ及び従動側のバックトップローラ１４ｂを含む。バックボトムローラ１４ａ及びバックトップローラ１４ｂは、繊維束Ｓを走行させる走行経路を挟んで互いに対向する。サードローラ対１５は、駆動側のサードボトムローラ１５ａ及び従動側のサードトップローラ１５ｂを含む。サードボトムローラ１５ａ及びサードトップローラ１５ｂは、繊維束Ｓを走行させる走行経路を挟んで互いに対向する。ミドルローラ対１６は、駆動側のミドルボトムローラ１６ａ及び従動側のミドルトップローラ１６ｂを含む。ミドルボトムローラ１６ａ及びミドルトップローラ１６ｂは、繊維束Ｓを走行させる走行経路を挟んで互いに対向する。フロントローラ対１７は、駆動側のフロントボトムローラ１７ａ及び従動側のフロントトップローラ１７ｂを含む。フロントボトムローラ１７ａ及びフロントトップローラ１７ｂは、繊維束Ｓを走行させる走行経路を挟んで互いに対向する。
【００２８】
バックボトムローラ１４ａ及びサードボトムローラ１５ａは、紡績ユニット２毎に設けられた駆動モータにより回転させられる。ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａは、第二エンドフレーム５内の駆動モータにより回転させられる。第二エンドフレーム５内の駆動モータは、複数の紡績ユニット２に共通で（すなわち、複数のミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａに共通で）設けられる。バックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａは、下流側のローラほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転させられる。ミドルボトムローラ１６ａに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルトップローラ１６ｂに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。なお、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａは、紡績ユニット２毎に設けられた駆動モータにより駆動されてもよい。
【００２９】
バックトップローラ１４ｂ、サードトップローラ１５ｂ、ミドルトップローラ１６ｂ及びフロントトップローラ１７ｂは、ドラフトクレードル（不図示）に回転可能に支持されている。バックトップローラ１４ｂ、サードトップローラ１５ｂ、ミドルトップローラ１６ｂ及びフロントトップローラ１７ｂのそれぞれは、バックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａのそれぞれに所定圧力で接触させられて従動回転させられる。
【００３０】
図３に示されるように、複数の紡績ユニット２では、フロントボトムローラ１７ａが一斉駆動される。つまり、ドラフト装置６のフロントボトムローラ１７ａは、当該ドラフト装置６とは別の１又は複数の他のドラフト装置６のフロントボトムローラ１７ａとともに駆動される。
【００３１】
図１及び図２に示されるように、空気紡績装置７は、ドラフト装置６から供給された繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。空気紡績装置７の詳細については、後述する。
【００３２】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及びテンションセンサ９の少なくとも何れかの検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタによって糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００３３】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能を有しており、空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す引出装置を構成する。また、糸貯留装置１１は、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有する。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。
【００３４】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有する。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第二エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第二エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００３５】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有する。サクションパイプ２７は、支軸２７ａによって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸２７ｂによって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。
【００３６】
糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。
【００３７】
次に、空気紡績装置７の詳細について説明する。
【００３８】
図３〜図５に示されるように、空気紡績装置７は、ノズルヘッド９０、ノズルアーム３０、スピンドル８０及びスピンドルアーム５０を備える。ノズルヘッド９０は、ノズルブロック７０及びホルダ７８を有する。
【００３９】
ノズルブロック７０は、ドラフト装置６から送り出された繊維束Ｆ（図２参照）を内部に案内すると共に、当該繊維束Ｆに旋回空気流を作用させる。ノズルブロック７０は、繊維案内部７１と、旋回空気流発生部７２と、を含む。繊維案内部７１には、ドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを案内する案内孔７１ａが設けられている。旋回空気流発生部７２には、紡績室７３、複数の第一ノズル７４、及び開口部７５が設けられている。紡績室７３では、案内孔７１ａを介して導入された繊維束Ｆの繊維が旋回空気流によって旋回させられる。複数の第一ノズル７４は、紡績室７３の周囲に等角度間隔で配列されている。各第一ノズル７４は、紡績室７３に旋回空気流を発生させるために空気を噴射する。開口部７５は、紡績室７３と一続きであり、下流側に向かって拡げられている。紡績室７３内には、繊維案内部７１によって保持されたニードル７６の先端部が位置している。繊維案内部７１と旋回空気流発生部７２とは、図５において別部材として図示されているが、一つの部材として構成されていてもよい。
【００４０】
ホルダ７８は、ノズルキャップ７７を介してノズルブロック７０を保持する。ホルダ７８は、下流側端部に形成された円環状且つ平坦な第一位置決め面７８ａと、第一位置決め面７８ａの内側に形成された装着穴７８ｂと、を有する。装着穴７８ｂの内周面には、円筒状の第二位置決め面７８ｃが形成されている。ノズルヘッド９０には、ノズルブロック７０から排出される空気が流通する排気流路３６ａが形成されている。
【００４１】
ノズルアーム３０は、その一端側にノズルヘッド９０が着脱自在に取り付けられている。ノズルアーム３０とノズルヘッド９０とは、ボルト等によって着脱自在に接続されている。ノズルアーム３０は、その他端側の支持軸３９を支点として揺動可能に設けられている。支持軸３９は、ミドルベース６ａ（図３参照）に軸支されている。ミドルベース６ａは、バックボトムローラ１４ａ及びサードボトムローラ１５ａ（図２参照）を軸支する。
【００４２】
ノズルアーム３０には、ノズルアーム３０に空気を供給するエア供給口部３５が設けられている。ノズルアーム３０には、ノズルヘッド９０の排気流路３６ａに連通する排気流路３６ｂが形成されている。排気流路３６ｂは、ノズルブロック７０から排出される空気を流通させる流路である。排気流路３６ｂは、ホース９６を介して、紡績機１のメインダクトＤに接続されている。これにより、風綿がメインダクトＤに回収される。
【００４３】
ノズルアーム３０は、フロントボトムローラ（ドラフトローラ）１７ａに付着した繊維束Ｆを吸引するコレクター３２を有する。コレクター３２は、ノズルアーム３０の一端部においてフロントボトムローラ１７ａ側の面に設けられている。コレクター３２は、フロントボトムローラ１７ａの外周面に倣った曲面板状を有し、フロントボトムローラ１７ａの一部を隙間を空けて囲むように配置されている。コレクター３２には、排気流路３６ｂに通じる開口が設けられており、これにより、当該開口を介して繊維束Ｆを排気流路３６ｂへ吸引する。
【００４４】
スピンドル８０は、ノズルブロック７０により案内された繊維束Ｆが通過する中空ガイド軸体である。スピンドル８０は、紡績室７３内において撚りが掛けられた繊維束Ｆを外部に送出する。スピンドル８０は、軸体８１と、軸体保持部材８５と、を有する。
【００４５】
軸体８１には、その軸心に沿って貫通する繊維通路８２が形成されている。繊維通路８２には、空気を導くための空気導入孔８３が形成される。空気導入孔８３は、供給管８４を通じて、空気供給源（図示せず）に接続される。紡績動作の中断後の糸継動作前に、空気導入孔８３から空気が噴射されることにより、繊維束Ｆが案内孔７１ａから空気紡績装置７の内部へと引き込まれる。空気導入孔８３から噴射される空気は、パッケージＰの巻取りが開始した後は停止してもよい。紡績室７３内において撚られた繊維束Ｆは、軸体８１の先端部８１ａの開口から繊維通路８２に挿入され、糸Ｙとして繊維通路８２の後端部８１ｂの開口から排出される。
【００４６】
軸体保持部材８５は、軸体８１の上部を保持する。軸体保持部材８５は、円錐状の部材である。軸体保持部材８５には、フランジ部８５ａが形成されている。フランジ部８５ａには、円環状の第一当て面８５ｂと、第一当て面８５ｂに対して垂直となるように配置された円筒状の第二当て面８５ｃとが形成されている。第一当て面８５ｂがホルダ７８の第一位置決め面７８ａに接触され、第二当て面８５ｃがホルダ７８の第二位置決め面７８ｃに接触されることで、ノズルブロック７０に対してスピンドル８０が位置決めされる。
【００４７】
スピンドルアーム５０は、その一端側にスピンドル８０が設けられている。スピンドルアーム５０は、図示しないエアシリンダ等の駆動部によって、他端側の支持軸３９を支点として、スピンドル８０がノズルブロック７０に対して接近及び離間するように揺動する。スピンドルアーム５０は、不図示のバネ部材を介してミドルベース６ａに固定されることにより、ノズルアーム３０に近接する方向に付勢されている。スピンドルアーム５０は、例えば紡績時、紡績機１の電源が入ったとき、又は作業者による操作に応じて揺動し、ノズルアーム３０に対して閉じられ、スピンドル８０がノズルブロック７０に対して接近した状態となる。
【００４８】
図６及び図７は、空気紡績装置７においてノズルアーム３０にノズルヘッド９０が取り付けられた状態を示す図である。図６及び図７には、ノズルアーム３０とスピンドルアーム５０とが閉じられた閉状態が示されている。以下、説明の便宜上、ノズルアーム３０の長手方向をＸ方向とし、ノズルアーム３０の支持軸３９の軸方向をＹ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向に垂直な方向をＺ方向として説明する。
【００４９】
図６及び図７に示されるように、空気紡績装置７は、第一ストッパ４５を備える。第一ストッパ４５は、ノズルアーム３０にノズルヘッド９０が取り付けられた状態において、フロントボトムローラ１７ａに対してノズルヘッド９０が接触しないようにノズルヘッド９０の移動を規制する。
【００５０】
第一ストッパ４５は、Ｘ方向を厚さ方向とする板状の部材である。第一ストッパ４５は、ノズルヘッド９０におけるＹ方向の一方側に、Ｘ方向に挟まれるようにして固定されている。第一ストッパ４５は、ノズルヘッド９０においてノズルアーム３０のエア供給口部３５に近接する位置に配置されている。第一ストッパ４５は、焼入れ等の表面硬化処理が施された金属により形成されている。
【００５１】
第一ストッパ４５は、ノズル距離設定プレート４６と突き当たることでノズルアーム３０の移動を規制する。具体的には、第一ストッパ４５は、ノズルアーム３０がフロントボトムローラ１７ａ側へ揺動する際、ノズル距離設定プレート４６に当接し、それ以上フロントボトムローラ１７ａにノズルヘッド９０が接近しないように（つまり、フロントボトムローラ１７ａとノズルヘッド９０との間に第一距離以上の間隔が保たれるように）、当該揺動を停止させる。第一距離は、設計又は実験により予め定められた距離である。第一ストッパ４５は、Ｘ方向に沿う回転軸回りに回転可能にノズルヘッド９０に固定されている。第一ストッパ４５は、当該回転軸回りに回転することで、突出量（ノズル距離設定プレート４６に対して突き当たる方向であるＺ方向においてフロントボトムローラ１７ａ側に突出する量）が変化する。このため、第一距離として、複数の長さを設定可能である。
【００５２】
第一ストッパ４５におけるノズル距離設定プレート４６と突き当たる第一突当面４５ａは、Ｚ方向と直交する平面である。第一突当面４５ａは、ＸＹ面に沿う平面である。第一突当面４５ａは、ノズルアーム３０のエア供給口部３５よりも、Ｚ方向においてフロントボトムローラ１７ａ側に位置する。ノズルアーム３０のエア供給口部３５が、第一ストッパ４５の第一突当面４５ａよりも、Ｚ方向においてフロントボトムローラ１７ａ側に位置していてもよい。
【００５３】
ノズル距離設定プレート４６は、Ｙ方向を厚さ方向とし且つＺ方向に沿った長手方向を有する矩形板状の部材である。ノズル距離設定プレート４６は、第一ストッパ４５の被接触部である。ノズル距離設定プレート４６は、ローラベース６ｂに固定されている。ローラベース６ｂは、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａ（図２参照）を、不図示の駆動モータの回転駆動力を伝達可能に軸支する。
【００５４】
ノズル距離設定プレート４６は、ノズルヘッド９０側の角部に、その長手方向に対して傾斜する方向に突出する突出角部４６ａが設けられている。突出角部４６ａは、第一ストッパ４５の第一突当面４５ａに突き当てられる。突出角部４６ａにおいて第一突当面４５ａに突き当てられる面は、Ｙ方向に真っ直ぐ延びる。
【００５５】
図８〜図１１は、空気紡績装置７においてノズルアーム３０からノズルヘッド９０が取り外された状態を示す図である。図８〜図１１には、ノズルアーム３０とスピンドルアーム５０とが閉じられた閉状態が示されている。
【００５６】
図８〜図１０に示されるように、空気紡績装置７は、第二ストッパ６５を備える。第二ストッパ６５は、ノズルアーム３０からノズルヘッド９０が取り外された状態において、フロントボトムローラ１７ａに対してノズルアーム３０が接触しないようにノズルアーム３０の移動を規制する。具体的には、第二ストッパ６５は、ノズルアーム３０からノズルヘッド９０が取り外された状態において、フロントボトムローラ１７ａに対してコレクター３２が接触しないようにノズルアーム３０の移動を規制する。
【００５７】
第二ストッパ６５は、Ｙ方向を厚さ方向とする板状の部材である。第二ストッパ６５は、ノズル距離設定プレート４６と重ねられた状態でローラベース６ｂに固定されている。第二ストッパ６５は、ノズルヘッド９０側の端部６５ａがＺ方向に対して傾斜する。ここでは、第二ストッパ６５の端部６５ａは、ノズル距離設定プレート４６の突出角部４６ａが傾斜する側とは反対側に傾斜する。
【００５８】
第二ストッパ６５は、ノズルアーム３０のエア供給口部３５と突き当たることでノズルアーム３０の移動を規制する。具体的には、第二ストッパ６５は、ノズルアーム３０がフロントボトムローラ１７ａ側へ揺動する際、その端部６５ａがエア供給口部３５に当接し、それ以上フロントボトムローラ１７ａにコレクター３２が接近しないように（つまり、フロントボトムローラ１７ａとコレクター３２との間に第二距離以上の間隔が保たれるように）、当該揺動を停止させる。第二距離は、設計又は実験により予め定められた距離であり、第一距離と同じ又は異なっていてもよい。第二距離は、第一距離として設定可能な複数の長さのうち、最小の長さとしてもよい。第二距離は、第一ストッパ４５が機能しているときのフロントボトムローラ１７ａとコレクター３２との間の距離以下であってもよい。第二距離と、第一ストッパ４５が機能しているときのフロントボトムローラ１７ａとコレクター３２との間の距離と、が等しい場合には、第一ストッパ４５が機能しているときに第二ストッパ６５も機能する状況が生じる。
【００５９】
エア供給口部３５は、第二ストッパ６５の被接触部を構成する。エア供給口部３５は、ノズルアーム３０のＹ方向の一方側に設けられている。エア供給口部３５は、Ｙ方向を軸方向とする円筒状のボスである。エア供給口部３５は、第二ストッパ６５が突き当たる被接触面３５ａを有する。被接触面３５ａは、Ｙ方向を軸方向とする円筒の外周面である。被接触面３５ａは、Ｙ方向である幅方向において真っ直ぐ延びる曲面である。幅方向は、第二ストッパ６５が突き当たる方向であるＺ方向と直交し、且つ、長手方向であるＸ方向と交差する方向である。
【００６０】
第二ストッパ６５におけるエア供給口部３５と突き当たる第二突当面６５ｂは、Ｚ方向と直交する平面である。第二突当面６５ｂは、ＸＹ面に沿う平面である。第二突当面６５ｂは、第二ストッパ６５の端部６５ａにおけるＺ方向の端面である。第二突当面６５ｂは、Ｘ方向の長さがＹ方向の長さよりも長い。ここでは、第二突当面６５ｂは、エア供給口部３５におけるＹ方向外側の位置に突き当たる（図１０参照）。
【００６１】
第二ストッパ６５の硬さは、第一ストッパ４５の硬さよりも低い。硬さは、公知の種々の硬さ試験により測定された値であり、例えばブリネル硬さ、ビッカース硬さ、ヌープ硬さ、ロックウェル硬さ又はショア硬さ等である（以下、同じ）。ここでは、第二ストッパ６５の少なくとも一部分の硬さが、第一ストッパ４５の少なくとも一部分の硬さよりも低くてもよい。第二ストッパ６５は、焼入れ等の表面硬化処理が未処理の金属により形成されている。第二ストッパ６５は、第一ストッパ４５よりも機能する回数が少なく、第一ストッパ４５と同程度の硬さは不要である。これにより、コストを抑えつつ、第一ストッパ４５及び第二ストッパ６５それぞれについて必要十分な硬さとすることができる。
【００６２】
第二ストッパ６５は、図７に示されるように、ノズルアーム３０にノズルヘッド９０が取り付けられた状態であって第一ストッパ４５が機能している（突き当たる）場合には、機能しない。すなわち、第二ストッパ６５は、第一ストッパ４５が機能している場合には、エア供給口部３５に対して突き当たらずに離間する。
【００６３】
図１１に示されるように、空気紡績装置７は、第三ストッパ９５を備える。第三ストッパ９５は、ノズルアーム３０からノズルヘッド９０が取り外された状態において、スピンドルアーム５０の一端側がノズルアーム３０の一端側に対して所定長以上接近しないように、スピンドルアーム５０の移動を規制する。
【００６４】
第三ストッパ９５は、Ｙ方向を厚さ方向とする板状の部材である。第三ストッパ９５は、スピンドルアーム５０のＹ方向の他方側に固定されている。第三ストッパ９５は、スピンドルアーム５０からノズルアーム３０側に突き出るようにＺ方向に延出する。
【００６５】
第三ストッパ９５は、ノズルアーム３０の下面（フロントボトムローラ１７ａ側と反対側の面）と突き当たることでスピンドルアーム５０の移動を規制する。具体的には、第三ストッパ９５は、スピンドルアーム５０がノズルアーム３０に接近するように揺動する際、ノズルアーム３０の下面に当接し、所定長以上ノズルアーム３０にスピンドルアーム５０が接近しないように（つまり、ノズルアーム３０とスピンドルアーム５０との間に所定長以上の間隔が保たれるように）、当該揺動を停止させる。これにより、第三ストッパ９５は、フロントボトムローラ１７ａにスピンドル８０の先端が接触しないように、スピンドルアーム５０の移動を規制する。所定長は、設計又は実験により予め定められた長さである。所定長以上ノズルアーム３０にスピンドルアーム５０が接近しないことは、フロントボトムローラ１７ａにスピンドル８０の先端が接触しないことに対応する。なお、第三ストッパ９５は、ノズルアーム３０に設けられ、スピンドルアーム５０の適宜の部分に突き当たることでスピンドルアーム５０の移動を規制してもよい。
【００６６】
第三ストッパ９５におけるノズルアーム３０と突き当たる第三突当面９５ｂは、Ｚ方向と直交する平面である。第三突当面９５ｂは、ＸＹ面に沿う平面である。第三突当面９５ｂは、突出する第三ストッパ９５の先端面である。
【００６７】
第三ストッパ９５の硬さは、第一ストッパ４５の硬さよりも低い。ここでは、第三ストッパ９５の少なくとも一部分の硬さが、第一ストッパ４５の少なくとも一部分の硬さよりも低くてもよい。第三ストッパ９５は、焼入れ等の表面硬化処理が未処理の金属により形成されている。
【００６８】
図４及び図１２に示されるように、ノズルアーム３０には、上述したホース９６が接続され、このホース９６により排気流路３６ｂ（図５参照）が紡績機１のメインダクトＤに繋がっている。ホース９６は、ジョイント９７を介してメインダクトＤに設けられている。ホース９６の外周端部においてジョイント９７に近接する位置には、ホース９６の抜けを防止するホース抜けストッパ１１０が設けられている。
【００６９】
ホース抜けストッパ１１０は、例えばノズルアーム３０の開閉動作（揺動）によってホース９６がメインダクトＤ側に移動（以下、「後退」ともいう）してしまうことを防止する。ひいては、ホース抜けストッパ１１０は、ホース９６のノズルアーム３０側（以下、「前側」ともいう）の接続部分が外れて抜けることを防止する。図１３に示されるように、ホース抜けストッパ１１０は、ホース９６の周囲に着脱自在に固定される。ホース抜けストッパ１１０は、ホース９６をクランプする。ホース抜けストッパ１１０は、第一抜止め部材１１１及び第二抜止め部材１１２を有し、これらを着脱自在に組み合わせることで構成される。
【００７０】
第一抜止め部材１１１及び第二抜止め部材１１２は、樹脂により形成されている。第一抜止め部材１１１は、Ｕ字状の開口１１１ａを有する板状を呈する。第二抜止め部材１１２は、逆Ｕ字状の開口１１２ａを有する板状を呈する。第一抜止め部材１１１における開口１１１ａ側の端部側面には、スナップフィット部１１３が形成されている。スナップフィット部１１３は、外側に凸の爪部１１３ａ、及び、爪部１１３ａに設けられた掛止部１１３ｂを含む。爪部１１３ａは、第二抜止め部材１１２と係合する。爪部１１３ａは、内側に弾性的に変位可能に設けられている。掛止部１１３ｂは、爪部１１３ａの当該係合が外れるのを防止する。掛止部１１３ｂは、爪部１１３ａにおいて開口１１１ａ側と反対側に突出するように設けられている。なお、スナップフィット部１１３は、その他の公知のスナップフィットに係る構成を採用してもよい。
【００７１】
第二抜止め部材１１２における開口１１１ａ側の端部には、第一抜止め部材１１１における開口１１１ａ側の端部が挿入される貫通孔１１４が形成されている。第二抜止め部材１１２は、第一抜止め部材１１１の端部が挿入された状態で当該第一抜止め部材１１１の爪部１１３ａと係合する側壁１１５を有する。
【００７２】
このようなホース抜けストッパ１１０は、ホース９６をクランプしながらワンタッチでホース９６に固定できる。すなわち、第一抜止め部材１１１の開口１１１ａと第二抜止め部材１１２の開口１１２ａとでホース９６を挟みながら（抱きながら）、貫通孔１１４に第一抜止め部材１１１の端部を挿入すると共に、爪部１１３ａを側壁１１５に係合させることで、第一抜止め部材１１１及び第二抜止め部材１１２をホース９６に固定できる。なお、ホース９６に固定されたホース抜けストッパ１１０は、ホース９６が潰れるように第一抜止め部材１１１及び第二抜止め部材１１２を互いに押し合いながら、爪部１１３ａを内側に押すことで外すことが可能である。
【００７３】
以上、空気紡績装置７及び紡績ユニット２において、ノズルアーム３０にノズルヘッド９０が取り付けられた状態では、第一ストッパ４５によりノズルヘッド９０のフロントボトムローラ１７ａに対する接触を防ぐことができる。さらに、例えばメンテナンス時等においてノズルアーム３０からノズルヘッド９０が取り外された状態でも、第二ストッパ６５によりノズルアーム３０のフロントボトムローラ１７ａに対する接触を防ぐことができる。したがって、ノズルアーム３０及びフロントボトムローラ１７ａの少なくとも一方の損傷を防止することが可能となる。すなわち、ノズルアーム３０とフロントボトムローラ１７ａとの接触による部品（紡績関連部品）の損傷を防止することが可能となる。
【００７４】
例えば部品公差又は組付けのバラツキ等により、Ｙ方向においてエア供給口部３５に対する第二ストッパ６５の相対位置がずれる場合がある。この点、空気紡績装置７及び紡績ユニット２では、第二ストッパ６５は、ノズルアーム３０のエア供給口部３５と突き当たることでノズルアーム３０の移動を規制する。エア供給口部３５は、Ｙ方向に真っすぐ延びる被接触面３５ａを有する。よって、Ｚ方向における第二ストッパ６５の接触位置（エア供給口部３５と突き当たる位置）は変動しないため、第二ストッパ６５によりノズルアーム３０の移動を確実に規制することが可能となる。
【００７５】
また、被接触面３５ａがＹ方向に真っすぐ延びることから、板状の第二ストッパ６５が突き当たった際に、その厚さ方向となるＹ方向の力が第二ストッパ６５に加わらないため、第二ストッパ６５が撓むように曲がることを抑制できる。
【００７６】
空気紡績装置７及び紡績ユニット２では、第二ストッパ６５の第二突当面６５ｂは、平面である。エア供給口部３５は、Ｙ方向においては真っすぐ延びる曲面を被接触面３５ａとして有する。これにより、第二ストッパ６５によりノズルアーム３０の移動を確実に規制するという上記効果を、平面を曲面に突き当てる構成により実現できる。
【００７７】
空気紡績装置７及び紡績ユニット２では、第二ストッパ６５の第二突当面６５ｂは、Ｘ方向の長さがＹ方向の長さよりも長い。これにより、エア供給口部３５に対する第二ストッパ６５の相対位置がＸ方向にずれた場合でも、第二ストッパ６５をエア供給口部３５に確実に突き当てることが可能となる。
【００７８】
空気紡績装置７及び紡績ユニット２では、第二ストッパ６５が接触する被接触部は、エア供給口部３５を構成する。これにより、エア供給口部３５を被接触部として利用することが可能となる。
【００７９】
空気紡績装置７及び紡績ユニット２では、ドラフト装置６のフロントボトムローラ１７ａは、当該ドラフト装置６とは別の１又は複数の他のドラフト装置６のフロントボトムローラ１７ａとともに駆動される。この構成では、フロントボトムローラ１７ａが一斉駆動するため、例えばメンテナンス時にノズルアーム３０からノズルヘッド９０が取り外されたときでも、フロントボトムローラ１７ａは駆動し続ける。駆動するフロントボトムローラ１７ａにノズルアーム３０が接触すると、ノズルアーム３０が特に損傷する可能性がある。よって、この構成では、ノズルアーム３０とフロントボトムローラ１７ａとの接触による部品損傷を防止する上記効果は特に効果的である。
【００８０】
空気紡績装置７及び紡績ユニット２は、ノズルブロック７０により案内された繊維束Ｆが通過するスピンドル８０と、一端側にスピンドル８０が設けられ他端側を支点としてスピンドル８０がノズルブロック７０に対して接近及び離間するように揺動可能なスピンドルアーム５０と、を備える。スピンドル８０を備える構成では、速い紡績速度を実現でき、速い紡績速度に合わせてフロントボトムローラ１７ａが高速回転する。フロントボトムローラ１７ａの回転が速いほど、ノズルアーム３０とフロントボトムローラ１７ａとの接触による損傷が問題になりやすい。空気紡績装置７及び紡績ユニット２によれば、このようなスピンドル８０を備える構成において、ノズルアーム３０とフロントボトムローラ１７ａとの接触による部品損傷を防止することができる。
【００８１】
例えばメンテナンス時等においてノズルアーム３０からノズルヘッド９０が取り外された状態では、ノズルヘッド９０でスピンドル８０の移動が規制されることがないために、スピンドルアーム５０が揺動（移動）し過ぎ、スピンドル８０がフロントボトムローラ１７ａに接触する場合がある。この点、空気紡績装置７及び紡績ユニット２は、ノズルアーム３０からノズルヘッド９０が取り外された状態において、スピンドルアーム５０の一端側がノズルアーム３０の一端側に対して所定長以上接近しないようにスピンドルアーム５０の移動を規制する第三ストッパ９５を備える。これにより、第三ストッパ９５によってスピンドル８０のフロントボトムローラ１７ａに対する接触を防ぐことが可能となる。スピンドル８０及びフロントボトムローラ１７ａの少なくとも一方の損傷を防止することが可能となる。すなわち、ノズルアーム３０とフロントボトムローラ１７ａとの接触による部品損傷を防止することが可能となる。
【００８２】
空気紡績装置７及び紡績ユニット２では、ノズルアーム３０はコレクター３２を有し、第二ストッパ６５は、フロントボトムローラ１７ａに対してコレクター３２が接触しないようにノズルアーム３０の移動を規制する。これにより、コレクター３２の損傷を防止することができる。
【００８３】
ところで、ノズルヘッド９０は、通常時にはノズルアーム３０に取り付けられており、例えばメンテナンス時等において取り外された状態となる。そのため、第二ストッパ６５は、第一ストッパ４５よりも利用頻度が少なく、第二ストッパ６５の硬さを第一ストッパ４５ほど硬くする必要がなく、ひいては、第二ストッパ６５を高硬度材で形成する必要又は表面硬化処理を施す必要がないことが見出される。空気紡績装置７及び紡績ユニット２は、このような知見を利用しており、第二ストッパ６５の硬さは第一ストッパ４５の硬さよりも低い。これにより、低コスト化が可能となる。
【００８４】
ホース抜けストッパ１１０では、以下の作用効果が奏される。ホース９６が後退しようとしても、ホース抜けストッパ１１０をジョイント９７と接触させ、当該後退を阻止できる。ホース９６の前端部がノズルアーム３０から抜けることを防止できる。さらに、ホース９６を劣化等により交換した後においても、ホース抜けストッパ１１０を流用可能となる。タイラップ等を用いた場合の固定力と同程度の固定力で、ホース抜けストッパ１１０をホース９６に固定することができる。ホース９６への取付けを短時間で行うことができる。ホース９６に対する固定力を安定させるために用いていたジグが不要となる。
【００８５】
以上、本発明の一形態は、上記実施形態に限定されない。
【００８６】
上記実施形態において、第一ストッパ４５、第二ストッパ６５及び第三ストッパ９５の形状は特に限定されない。例えば図１４に示されるように、第二ストッパ６５の形状は、Ｚ方向におけるノズルヘッド９０側の端部６５ａがＸ方向側に折れ曲がるように延びるＬ字形状であってもよい。第一ストッパ４５、第二ストッパ６５及び第三ストッパ９５は、板状の部材でなくともよい。第一ストッパ４５、第二ストッパ６５及び第三ストッパ９５は、例えばある程度厚みの有るブロック状の部材であってもよい。
【００８７】
上記実施形態では、第二ストッパ６５の被接触部をエア供給口部３５としたが、これに限定されない。例えば図１５及び図１６に示されるように、直方体状の突出部３７が第二ストッパ６５の被接触部として設けられていてもよい。突出部３７は、ノズルアーム３０のＹ方向の一方側に設けられている。突出部３７は、ＸＹ面に沿う平面である外面を被接触面３７ａとして有する。これにより、第二ストッパ６５によりノズルアーム３０の移動を確実に規制するという上記作用効果を、平面を平面に突き当てる構成により実現できる。この場合、第二ストッパ６５の第二突当面６５ｂは、平面ではなく曲面（例えば、Ｙ方向又はＸ方向から見たときに突出部３７側に凸の円弧状をなす曲面）であってもよい。
【００８８】
上記実施形態では、ホース抜けストッパ１１０に代えてもしくは加えて、タイラップ及びリングプレートをホース９６の周囲に設け、ホース９６の抜けを防止してもよい。例えば図１７に示されるように、ホース９６の外周端部においてジョイント９７に近接する位置にタイラップ１３１を巻き付けると共に、リングプレート１３２を取り付けてもよい。
【００８９】
上記実施形態では、糸継装置２６により糸継ぎを行っているが、分断された糸Ｙをピーシングにより接続してもよい。この場合、スピンドル８０の空気導入孔８３は先端部８１ａを向くように傾斜して設けられ、空気導入孔８３から空気が噴射されることにより、パッケージＰからの糸Ｙは空気紡績装置７内を逆送される。その後、ドラフト装置６によるドラフト動作と空気紡績装置７による紡績動作を開始することにより、糸Ｙが連続状態となる。
【符号の説明】
【００９０】
２…紡績ユニット、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置（紡績装置）、１７ａ…フロントボトムローラ（ドラフトローラ）、３０…ノズルアーム、３２…コレクター、３５…エア供給口部（被接触部）、３５ａ…被接触面、３７…突出部（被接触部）、３７ａ…被接触面、４５…第一ストッパ、５０…スピンドルアーム、６５…第二ストッパ、６５ｂ…第二突当面（突当面）、７０…ノズルブロック、８０…スピンドル、９０…ノズルヘッド、９５…第三ストッパ、Ｆ…繊維束。
【図１】
2019085662.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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