(57)【要約】【課題】安定してスムーズに棚部材をブラケットに沿って移動させることができる棚装置を提供する。【解決手段】被取付部材２，２に取付けられ前後方向に延びるアーム板５２ａ，５２ａを有する一対のブラケット５２，５２と、一対のブラケット５２，５２に前後方向にスライド移動可能に摺接する可動部材５５，５５を有する棚ユニット５と、を備える棚装置１であって、アーム板５２ａの上端には、アーム板５２ａの板厚よりも左右方向に長寸に形成された載置面Ｓが設けられ、可動部材５５，５５は、載置面Ｓの外縁に当接可能に載置面Ｓに載置される。【選択図】図７
2019092912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材に取付けられ前後方向に延びるアーム板を有する一対のブラケットと、一対の前記ブラケットに前後方向にスライド移動可能に摺接する可動部材を有する棚ユニットと、を備える棚装置であって、
前記アーム板の上端には、該アーム板の板厚よりも左右方向に長寸に形成された載置面が設けられ、
前記可動部材は、前記載置面の外縁に当接可能に該載置面に載置されることを特徴とする棚装置。
【請求項２】
前記載置面は、低摩擦部材により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の棚装置。
【請求項３】
前記アーム板は、上端部が左方向または右方向に折り曲げられていることを特徴とする請求項１または２に記載の棚装置。
【請求項４】
前記可動部材は、下向きコ字状に形成されており、前記可動部材と前記アーム板との間には、該可動部材が外嵌可能な下向きコ字状に形成された低摩擦部材が配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の棚装置。
【請求項５】
前記アーム板は、前端部に前記可動部材と摺接する第１低摩擦部材を有し、前記可動部材は、後端部に前記アーム板と摺接する第２低摩擦部材を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の棚装置。
【請求項６】
前記可動部材および前記ブラケットの少なくとも一方には、前記棚ユニットのスライド移動に伴って他方の前記可動部材または前記ブラケットと接触する抵抗付与部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の棚装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品を陳列する棚装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前端部にスリットが複数配置された支柱（被取付部材）と、スリットに係止されるフックを有する左右一対のブラケットと、一対のブラケット上に載置される棚部材と、を備え、該棚部材の上に商品を陳列できるようにした棚装置が一般的に知られている。また、ローラーやスライドレール等の可動部材が固定された棚部材から成る棚ユニットを、左右一対のブラケットに取付け、前後方向にスライド移動可能とすることで、商品の陳列作業や補充作業を容易としたスライド式の棚装置もある。一方で、ローラーやスライドレールを使用すると製造コストが高く成り易く、スライド機構の構造が複雑になることから、これらの代わりに低摩擦性の樹脂で形成された低摩擦部材を用いたものもある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に示される棚装置は、フックにより支柱のスリットに係止された左右一対のブラケットと、低摩擦部材を有する棚ユニットと、を備え、棚ユニットは、棚部材に固定された低摩擦部材を介して一対のブラケットに前後にスライド移動可能に取付けられている。ブラケットは、金属板を打ち抜いて形成されており、平面形状のアーム板と、該アーム板の後方にフックが形成されている。また、棚部材は、金属板により形成されており、商品を陳列可能に略水平方向に配置される平板部には左右両端から下方に略直交して折れ曲がった側壁部が連接されており、両側壁部の内壁には、下方に開放する断面コ字状の低摩擦部材が固定されている。低摩擦部材は、アーム板の上端部を挟むように外嵌した状態でアーム板の上端部に載置されている。これにより、棚ユニットを前後にスライド移動させると、低摩擦部材は、当該アーム板の上端部に摺接しながら棚部材の荷重を支持する一方でアーム板の側面と摺接することにより当該棚ユニットの移動を案内可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−６３８３３号公報（第７，８頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の棚装置にあっては、棚ユニットを前後に移動させる際に、棚ユニットに載置された商品の荷重バランスやブラケットのフックが支柱のスリットに遊嵌されて係止されていることにより、ブラケットが低摩擦部材に対して相対的に左右方向へと傾動することがある。このとき、アーム板の側面と低摩擦部材の側面との間に強い摩擦力が発生してしまい、棚ユニットを前後に移動させ難くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、安定してスムーズに棚部材をブラケットに沿って移動させることができる棚装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の棚装置は、
被取付部材に取付けられ前後方向に延びるアーム板を有する一対のブラケットと、一対の前記ブラケットに前後方向にスライド移動可能に摺接する可動部材を有する棚ユニットと、を備える棚装置であって、
前記アーム板の上端には、該アーム板の板厚よりも左右方向に長寸に形成された載置面が設けられ、
前記可動部材は、前記載置面の外縁に当接可能に該載置面に載置されることを特徴としている。
この特徴によれば、載置面と可動部材の下面とが面当接することにより、棚ユニットの荷重は各載置面において左右方向に分散され、可動部材の下面に対して載置面が追従し易い状態となっていることから、ブラケットが可動部材に対して相対的に左右方向へ傾動し難い。このことから、棚ユニットの荷重を主に載置面で分散・支持できるため、安定してスムーズに棚ユニットをブラケットに沿って移動させることができる。
【０００８】
前記載置面は、低摩擦部材により構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、載置面と可動部材との間で発生する摩擦が低減されることから、よりスムーズに移動させ易い。
【０００９】
前記アーム板は、上端部が左方向または右方向に折り曲げられていることを特徴としている。
この特徴によれば、アーム板の強度を増してアーム板自体の変形を抑制すことができるとともに、載置面を簡単に構成することができる。
【００１０】
前記可動部材は、下向きコ字状に形成されており、前記可動部材と前記アーム板との間には、該可動部材が外嵌可能な下向きコ字状に形成された低摩擦部材が配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、可動部材の側面と低摩擦部材の側面とが接触した際に発生する摩擦力を低減することができるとともに、可動部材の移動を案内することができる。
【００１１】
前記アーム板は、前端部に前記可動部材と摺接する第１低摩擦部材を有し、前記可動部材は、後端部に前記アーム板と摺接する第２低摩擦部材を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、棚ユニットをブラケットの前端側へ移動させる間、アーム板と可動部材との間に低摩擦部材を介在させ続けることができる。
【００１２】
前記可動部材および前記ブラケットの少なくとも一方には、前記棚ユニットのスライド移動に伴って他方の前記可動部材または前記ブラケットと接触する抵抗付与部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、可動部材またはブラケットと抵抗付与部とが接触することにより、棚ユニットが移動する際の抵抗となって、棚ユニットの前方への移動が規制され、棚ユニットを所望の前進位置に停止させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１における棚装置の構造を示す斜視図である。
【図２】棚装置の要部の構造を示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）は、ブラケットの構造を示す上面図、（ｂ）は、同じく側面図、（ｃ）は、同じく正面図である。
【図４】（ａ）は、可動部材の構造を示す下面図、（ｂ）は、同じくα矢視側断面図、（ｃ）は、β矢視断面図である。
【図５】棚板およびブラケットの構造を示す一部断面側面図である。
【図６】（ａ）は、棚板が後退位置にある状態を示す断面側面図、（ｂ）は、γ矢視断面図である。
【図７】（ａ）は、棚板が前進位置にある状態を示す断面側面図、（ｂ）は、δ矢視断面図である。
【図８】本発明の実施例２における棚装置の要部の構造を示す断面正面図である。
【図９】本発明の実施例３におけるブラケットの構造を示す断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る棚装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
実施例に係る棚装置につき、図１から図７を参照して説明する。以下、棚装置の棚ユニット側を正面側とし、正面側から見たときの上下左右前後方向を基準として説明する。
【００１６】
本実施例の棚装置１は、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等で商品を陳列する商品陳列棚である。尚、棚装置１は、商品陳列棚に限られず、倉庫などで物品を収納する物品収納棚として利用してもよい。
【００１７】
図１に示されるように、棚装置１は、左右に離間する一対の支柱２，２（被取付部材）と、支柱２，２の上端部と下端部との対向面同士を連結している横連結杆３，３と、支柱２，２と横連結杆３，３とで構成された矩形状の枠内に固定される格子状の背面パネル４と、支柱２，２の前端部側に取り付けられたブラケット５２と、ブラケット５２に前後方向にスライド移動可能に支持された棚ユニット５，５，…と、から主に構成されている。尚、棚ユニット５は、棚板５１と棚板５１に固定された後述する可動部材５５（図２参照）により構成されており、各棚板５１には商品が陳列可能となっている。支柱２，２は、脚部６，６を有して自立可能となっているとともに、前端部には、上下方向に１列に並ぶ多数のスリット７，７，…が設けられている。
【００１８】
図２に示されるように、支柱２，２の前端部に左右一対のブラケット５２，５２が取付けられており、ブラケット５２，５２の後端部同士は第１連結部材５３より相互に連結固定されており、ブラケット５２，５２の載置部５２ｂ，５２ｂ上に可動部材５５，５５を有する可動体５４が前後にスライド移動可能に載置されており、可動体５４には棚板５１が載置・固定されている。
【００１９】
次に、ブラケット５２の構造を図２，図３に基づいて説明する。尚、ここでは、右側のブラケット５２を説明し、略同一形状である左側のブラケット５２の説明を省略する。
【００２０】
図３に示されるように、ブラケット５２は、金属製の板状部材から側面視略横向きＬ字状かつ正面視Ｌ字状に形成され、前後方向に延びる平板状のアーム板５２ａと、アーム板５２ａの上端縁から左方に略直交して折れ曲がった平板状の載置部５２ｂと、アーム板５２ａの後端に設けられる下向き鉤状のフック５２ｃ，５２ｃ，…と、アーム板５２ａの後部中央において切り起こして形成され左方に突出する平板状の突出部５２ｄと、から主に構成されており、載置部５２ｂは、アーム板５２ａの板厚よりも左右方向に長寸に形成されている。尚、ブラケット５２は、金属製の板状部材を打ち抜き加工した後、アーム板５２ａの上端縁を略Ｌ字状に折り曲げることにより容易に製作することができる。
【００２１】
ブラケット５２のアーム板５２ａの上端部が左方向（尚、左方のブラケット５２にあっては右方向）に折り曲げられていることにより、ブラケット５２の載置部５２ｂが形成されていることから、アーム板５２ａおよび載置部５２ｂの強度を増してアーム板５２ａおよび載置部５２ｂ自体の変形を抑制すことができるとともに、載置面Ｓの一部を構成する載置部５２ｂの上端面Ｓ２を簡単に構成することができる。
【００２２】
図２，図３（ｃ）に示されるように、ブラケット５２の載置部５２ｂの前端部には、上下方向に貫通し雌ネジが形成された前後二つの雌ネジ部が形成されており、当該雌ネジ部に皿ネジが螺合されることにより第１低摩擦部材１１が固定されている。
【００２３】
第１低摩擦部材１１は、金属製のブラケット５２よりも摩擦係数が小さい合成樹脂からなる正面視下向きコ字状に形成されており、載置部５２ｂの上面に沿って配置される平板状の基部１１ａと、基部１１ａの左右側端部それぞれから略直交して下方に延設され載置部５２ｂの左右それぞれの側面に当接する平板状の側端部１１ｂ，１１ｂを有している。
【００２４】
また、第１低摩擦部材１１の基部１１ａには、ブラケット５２の載置部５２ｂの雌ネジ部に位置合わせされ上下方向に貫通するすり鉢状の孔部１１ｃ，１１ｃが、皿ネジの頭部を収容可能に形成されており、第１低摩擦部材１１を載置部５２ｂに固定した状態で、皿ネジの頭部が基部１１ａよりも上方に突出しないようになっている。ここで、第１低摩擦部材１１はアーム板５２ａおよび載置部５２ｂに外嵌した状態で皿ネジにより固定できることから、取付が容易である。尚、皿ネジの材質は問わないが、樹脂製とすることで皿ネジ自体も摩擦係数が小さいことから、第１低摩擦部材１１が摩耗やクリープ変形等によって厚みが減少しても、可動部材５５に損傷を与え難くなることから好ましい。
【００２５】
また、第１低摩擦部材１１の基部１１ａの上端には、前後方向に直線状に延びる突条状のリブＲ１，Ｒ１，…が略平行に左右方向に並んで１２本形成されており（図３（ｃ）参照）、基部１１ａの上端面Ｓ１は凹凸形状となっている。この上端面Ｓ１および第１低摩擦部材１１が固定される位置から後方において上方に露出する載置部５２ｂの上端面Ｓ２は載置面Ｓを構成しており、後述する可動部材５５が摺接してスライド移動する。尚、本実施例において、リブＲ１は左右方向に１２本形成されている態様として説明したが、その数値を限定するものではなく、その形状についても例えば半球状であってもよく、限定するものではない。
【００２６】
また、図２に示されるように、載置部５２ｂの前端部における第１低摩擦部材１１の下方には、対向するブラケット５２側に突出する規制部材５８がボルトナットを介して固定されている。規制部材５８は、対向するブラケット５２側の端部に上方に突出する鉤状の規制片５８ａが形成されており、規制片５８ａは、前方から後方に向かうほどに上方に突出する側面視直角三角形状となっている。尚、説明の便宜上、図３においては規制部材５８を示していない。
【００２７】
図１，図２に示されるように、フック５２ｃ，５２ｃ，…を、支柱２の前端部に設けられたスリット７，７，…に遊嵌・係止させることで、ブラケット５２は支柱２，２の前端部に片持ち支持される。
【００２８】
図２，３に示されるように、一対のブラケット５２，５２は、ブラケット５２の突出部５２ｄの中央部に形成された挿通孔、および、左右方向に延びる金属製の板状部材を折り曲げて上向きコ字状に形成された第１連結部材５３（図２参照）の貫通孔に挿通されたボルトにナットが緊締されることにより、連結されている。これにより、ブラケット５２が単独で傾き難くなっている。
【００２９】
次に、可動体５４の構造を図２，４に基づいて説明する。可動体５４は、ブラケット５２，５２にスライド移動可能に載置される左右一対の可動部材５５，５５と、可動部材５５，５５の前部同士を相互に連結する第２連結部材５６と、により上面視コ字状に形成されており、可動部材５５，５５の上端面には、係止部材５９，５９がそれぞれ溶接固定されている。
【００３０】
次いで、可動部材５５の構造を図４に基づいて説明する。尚、ここでは、右側の可動部材５５を説明し、略同一形状である左側の可動部材５５の説明を省略する。
【００３１】
図４に示されるように、可動部材５５は、金属製の板状部材により形成されており、前後方向に延びる板状の基部５５ａと、基部５５ａの左右それぞれの側端縁から下方に略直交して折れ曲がった板状の側端部５５ｂ，５５ｂ’と、基部５５ａの前端縁から下方に略直交して折れ曲がった板状の前端部５５ｃと、を有し、基部５５ａ、側端部５５ｂ，５５ｂ’、前端部５５ｃにより囲まれた溝部５５ｄが形成されている。尚、可動部材５５は、金属製の板状部材を打ち抜き加工した後、基部５５ａの前端縁および左右の側端縁それぞれを略Ｌ字状に折り曲げることにより容易に製作することができる。
【００３２】
可動部材５５の側端部５５ｂ，５５ｂ’間の左右寸法は、ブラケット５２の前端部に固定される第１低摩擦部材１１の左右寸法よりも僅かに長寸な略同寸となっており、可動部材５５は、溝部５５ｄに第１低摩擦部材１１を含むブラケット５２の載置部５２ｂを収容し、該載置部５２ｂに外嵌されている（図６，図７参照）。
【００３３】
第２低摩擦部材１２は、第１低摩擦部材１１と同じ合成樹脂からなり、正面視下向きコ字状に形成されており、板状の基部１２ａと、基部１２ａの左右側端部それぞれから略直交して下方に延設される板状の側端部１２ｂ，１２ｂを有している。
【００３４】
また、第２低摩擦部材１２の側端部１２ｂ，１２ｂには、外方向の左方向または右方向に突出する凸部１２ｃ，１２ｃが形成されており、当該凸部１２ｃ，１２ｃを可動部材５５の凹部５５ｅ，５５ｅに嵌合することで第２低摩擦部材１２は可動部材５５に固定されている。このとき、第２低摩擦部材１２は、断面視コ字状である可動部材５５に内嵌されており、第２低摩擦部材１２の基部１２ａと可動部材５５の基部５５ａとが面当接し、第２低摩擦部材１２の側端部１２ｂ，１２ｂと側端部５５ｂ，５５ｂとがそれぞれ面当接している。尚、第２低摩擦部材１２は、ボルトナットや接着剤等により可動部材５５に固定されていてもよい。
【００３５】
また、第２低摩擦部材１２の側端部１２ｂ，１２ｂ間の左右寸法は、ブラケット５２の載置部５２ｂの左右寸法よりも僅かに長尺な同寸となっており、第２低摩擦部材１２は載置部５２ｂに外嵌されている（図６，図７参照）。
【００３６】
また、第２低摩擦部材１２の基部１２ａの下端には、前後方向に直線状に延びる突条状のリブＲ２，Ｒ２，…が略平行に左右方向に並んで複数形成されており（図４（ｃ）参照）、基部１２ａの下端面Ｆ１は凹凸形状となっている。この下端面Ｆ１および第２低摩擦部材１２が固定される位置の前方において下方に露出する可動部材５５の基部５５ａの下端面Ｆ２は摺接面Ｆ（可動部材の下面）を形成しており、ブラケット５２の載置面Ｓに摺接してスライド移動する。
【００３７】
図６に示されるように、第１低摩擦部材１１および第２低摩擦部材１２は、可動部材５５がブラケット５２の載置部５２ｂに外嵌し、かつ、可動部材５５が後述する後退位置にある際に、摺接面Ｆと載置面Ｓとが互いに略平行となるように形成されている。
【００３８】
また、対向する可動部材５５側に位置する可動部材５５の側端部５５ｂ’には、凹部５５ｅよりも後方に、左右方向に貫通する前後一対の貫通孔が形成されており、当該貫通孔に挿通されるボルトにより第３低摩擦部材１３が固定されている。
【００３９】
第３低摩擦部材１３は、第１低摩擦部材１１と同じ合成樹脂からなり、直方体状に形成されており、可動部材５５の側端部５５ｂ’の貫通孔に挿通されたボルトの螺合により固定されている。可動部材５５に固定された第３低摩擦部材１３は、可動部材５５の基部５５ａと上下方向に離間しており、棚ユニット５のスライド移動の際に第３低摩擦部材１３と可動部材５５の基部５５ａとの間にブラケット５２の載置部５２ｂが位置する。
【００４０】
また、第３低摩擦部材１３の上端には、前後方向に直線状に延びる突条状のリブＲ３，Ｒ３，…が略平行に左右方向に並んで複数形成されており（図４（ｃ）参照）、第３低摩擦部材１３の上端面Ｃは凹凸形状となっている。
【００４１】
また、可動部材５５の側端部５５ｂ’と対向する側端部５５ｂの後端側には、前方から後方に向かうほどに溝部５５内側への突出量が増加する下面視直線テーパー状（図４（ａ）参照）に形成された抵抗付与部５５ｆが形成されており、抵抗付与部５５ｆは、可動部材５５をブラケット５２の載置部５２ｂに外嵌した状態において、棚ユニット５を前方にスライド移動させることで、第１低摩擦部材１１の側端部１１ｂと接触する（図７（ｂ）参照）。
【００４２】
次に、図２，図５を用いて、第２連結部材５６について説明する。第２連結部材５６は、金属の押出成形により側面視クランク状に形成されており、その左右端は可動部材５５，５５の前部それぞれに溶接固定されている。また、第２連結部材５６の左右端部には、第２連結部材５６の下端面から前方に突出する左右一対のストッパ部材５７，５７が回動可能に取付けられ、ストッパ部材５７の左右端部には、上下方向に貫通する係合孔５７ａ，５７ａが形成されている。尚、説明の都合上、図５においては、支柱２の前端部、第１連結部材５３、第２連結部材５６の断面を図示し、図５の吹出し内においては、第１低摩擦部材１１の図示を省略している。
【００４３】
次に、棚板５１の構造を説明する。図２，図５に示されるように、棚板５１は、商品を陳列可能に略水平方向に配置される平板部５１ａと、平板部５１ａの左右両端縁それぞれから下方に折り曲がる側壁部５１ｂ，５１ｂと、側壁部５１ｂ，５１ｂそれぞれの近傍かつ平板部５１ａの下面にてそれぞれ溶接固定された鉤状の接続部５１ｃ，５１ｃ（図５参照）と、平板部５１ａの下面にて左右方向に延びる２本の補強杆部５１ｄ，５１ｄ’と、を有し、側壁部５１ｂと補強杆部５１ｄの側端との間には、一対の係止部材５９，５９を差し込むための空隙（図示略）が形成されている。
【００４４】
次に、図５，図６を用いて、棚ユニット５の取付構造を説明する。尚、棚ユニット５の右側の取付構造について説明し、略同一形状である左側の取付構造の説明を省略する。尚、図６では、説明の都合上、第２連結部材５６、ストッパ部材５７、規制部材５８、係止部材５９の図示を省略し、棚板５１を二点鎖線にて図示している。
【００４５】
支柱２に係止されたブラケット５２の載置部５２ｂに可動部材５５を外嵌させて、ストッパ部材５７の係合孔５７ａと規制部材５８の規制片５８ａとを係合させた後、棚板５１を可動体５４に固定する。この、ストッパ部材５７の係合孔５７ａと規制部材５８の規制片５８ａとを係合させた位置が棚ユニット５の後退位置である。
【００４６】
また、図６（ａ）に示されるように、載置部５２ｂに可動部材５５を外嵌させるにあたり、載置部５２ｂよりも可動部材５５の基部５５ａは前後方向に長寸であり、ブラケット５２の載置部５２ｂの後端部と支柱２の前端面との間には隙間が形成されていることから、当該隙間を通じて第３低摩擦部材１３を上方から下方に移動させて、載置部５２ｂの上に可動部材５５を載置することにより、容易に外嵌させることができる。
【００４７】
また、図６（ｂ）に示されるように、可動部材５５は断面視コ字状に形成されており、ブラケット５２の載置部５２ｂに外嵌しているため、可動部材５５が左右方向に移動することが規制されており、ブラケット５２の載置部５２ｂから左右方向に脱落することが防止されている。
【００４８】
棚板５１は、棚板５１の下方の空隙（図示略）に係止部材５９を差し込み、棚板５１の接続部５１ｃ，５１ｃを係止部材５９，５９の係止溝５９ａ，５９ａに係止させることで、可動部材５５，５５に固定される。このとき、ストッパ部材５７と規制部材５８とにより可動体５４の移動が規制されていることから、棚板５１の空隙と係止部材５９との位置合わせが容易である。
【００４９】
次に、図６，図７を用いて、棚ユニット５のスライド動作について説明する。尚、図７では、説明の都合上、第２連結部材５６、ストッパ部材５７、規制部材５８、係止部材５９の図示を省略し、棚板５１を二点鎖線にて図示している。
【００５０】
図６に示されるように、棚ユニット５が後退位置にある状態において、ストッパ部材５７を回動させ、規制部材５８の規制片５８ａからストッパ部材５７の係合孔５７ａを離脱させた後（図５参照）、棚ユニット５をブラケット５２の前方側へスライド移動させる。このとき、可動部材５５の下端面Ｆ２は第１低摩擦部材１１の上端面Ｓ１に、第２低摩擦部材１２の下端面Ｆ１はブラケット５２の載置部５２ｂの上端面Ｓ２に、それぞれ摺接しながらスライド移動する。
【００５１】
ここで、第１低摩擦部材１１の上端面Ｓ１と可動部材５５の下端面Ｆ２とが面当接し、第２低摩擦部材１２の下端面Ｆ１とブラケット５２の載置部５２ｂの上端面Ｓ２とが面当接することにより、棚ユニット５の荷重は各上端面Ｓ１または各上端面Ｓ２において左右方向に分散され、摺接面Ｆに対して載置面Ｓが追従し易い状態となっていることから、ブラケット５２が可動部材５５に対して相対的に左右方向へ傾動し難い。このことから、可動部材５５，５５は、棚ユニット５の荷重を主に載置面Ｓで分散・支持できるため、安定してスムーズに棚ユニット５をブラケット５２，５２に沿ってスライド移動させることができる。
【００５２】
また、第１低摩擦部材１１および第２低摩擦部材１２は、可動部材５５の基部５５ａまたはブラケット５２よりも摩擦係数が小さいことから、第１低摩擦部材１１の上端面Ｓ１と可動部材５５の下端面Ｆ２との間に発生する摩擦力、および、第２低摩擦部材１２の下端面Ｆ１とブラケット５２の載置部５２ｂの上端面Ｓ２との間に発生する摩擦力が小さい。これにより、棚ユニット５をよりスムーズにスライド移動させ易い。
【００５３】
また、第１低摩擦部材１１の上端面Ｓ１および第２低摩擦部材１２の下端面Ｆ１には、それぞれリブＲ１，Ｒ２，…が形成されていることから、第１低摩擦部材１１の上端面Ｓ１と可動部材５５の下端面Ｆ２との接触面積、および、第２低摩擦部材１２の下端面Ｆ１とブラケット５２の載置部５２ｂの上端面Ｓ２との接触面積が低減されている。さらに、これらリブＲ１，Ｒ２，…は可動部材５５の移動方向に沿って形成されていることから、発生する摩擦力が小さい。これにより、棚ユニット５をさらによりスムーズにスライド移動させ易い。
【００５４】
また、上述したように、第１連結部材５３により連結されたブラケット５２，５２は、個別に傾動し難いことから、より安定して棚ユニット５の荷重を主に載置面Ｓで分散・支持できる。
【００５５】
また、ブラケット５２は、アーム板５２ａの上端縁を略Ｌ字状に折り曲げて形成されており、アーム板５２ａおよび載置部５２ｂ自体の変形が抑制されていることから、可動部材５５の移動に伴って撓む・曲がる等し難いため、棚ユニット５をスムーズにスライド移動させ易い。
【００５６】
図７（ｂ）に示されるように、第３低摩擦部材１３は、棚ユニット５がブラケット５２の前方に移動し、棚ユニット５の荷重バランスにより可動部材５５の後端部が浮き上がると、ブラケット５２の載置部５２ｂの下面に摺接して、棚ユニット５の荷重を支持する。また、棚ユニット５のスライド移動に伴い発生する振動、可動部材５５の左右方向への傾動等により、可動部材５５の後端部が浮き上がる際についても同様である。このように、第３低摩擦部材１３は、可動部材５５の後端部の浮き上がりを規制し、可動部材５５の脱落を防止することができる。ここで、第３低摩擦部材１３は第１低摩擦部材１１および第２低摩擦部材１２同様に発生する摩擦力が小さいため、第３低摩擦部材１３が載置部５２ｂの下面に摺接しても棚ユニット５をブラケット５２に沿ってスムーズにスライド移動させることができる。
【００５７】
図６（ｂ）に示されるように、第２低摩擦部材１２の側端部１２ｂ，１２ｂは、ブラケット５２の載置部５２ｂに外嵌しているため、第２低摩擦部材１２と載置部５２ｂの側面やアーム板の側面とが接触した際に発生する摩擦力を低減することができるとともに、可動部材５５の移動を案内する。
【００５８】
また、可動部材５５の抵抗付与部５５ｆは、上述したようにテーパー状（図４（ａ）参照）に形成されているため、可動部材５５が前方に向かうほど抵抗付与部５５ｆと可動部材５５の側端部５５’とによる第１低摩擦部材１１への挟圧が強まる。これにより、棚ユニット５が前方に移動する際の抵抗となって、棚ユニット５の前方への移動が規制され、図７（ａ）に示されるように、棚ユニット５を所望の前進位置に停止させることができる。
【００５９】
尚、抵抗付与部５５ｆおよび可動部材５５の側端部５５’により、第１低摩擦部材１１を左右方向から挟圧した状態において、さらに棚ユニット５が前方側に引張られた際には、第１低摩擦部材１１の後端と第２低摩擦部材１２の前端とが接触するため、可動部材５５の移動は規制され、棚ユニット５がブラケット５２から前方に脱落することを防止されている。
【００６０】
また、可動部材５５の抵抗付与部５５ｆは、第２低摩擦部材１２の側端部１２ｂの方が溝部５５内側に突出しているため、ブラケット５２に対して前方に棚ユニット５をスライド移動させた際に、第１低摩擦部材１１の側端部１１ｂと接触するものの、それ以外においては、アーム板５２ａの側面と接触し難いため、棚ユニット５のスライド移動の妨げとなり難い。
【００６１】
棚ユニット５を前進位置にから後退位置へとスライド移動させる際には、棚ユニット５を支柱２，２側へと押動すればよい。また、棚ユニット５が後端位置に近接すると、直角三角形状の規制部材５８の規制片５８ａにストッパ部材５７が乗り上げ、規制片５８ａとストッパ部材５７の係合孔５７ａとが係合され、可動部材５５の移動が規制され、図６に示す後退状態となる。
【００６２】
以上のように、可動部材５５，５５を有する棚ユニット５は、ローラーやスライドレール等を用いることなく、ブラケット５２，５２に摺接して、前後方向にスライド移動することができる。
【００６３】
また、棚ユニット５をブラケット５２の前端側へスライド移動させる間、ブラケット５２のアーム板５２ａおよび載置部５２ｂと可動部材５５との間に第１低摩擦部材１１および第２低摩擦部材１２を介在させ続けることができる。
【００６４】
ここで、可動体５４と棚板５１とは着脱可能であることから、可動体５４に取付け可能な棚板であれば、任意に取り換えることができる。これにより、既存の棚板を利用することができる。また、棚板が損傷した際に、容易に他の棚板と取り換えることができる。
【００６５】
また、棚ユニット５は、ストッパ部材５７の係合孔５７ａと規制部材５８の規制片５８ａとが係合することで移動が規制されることから、前端が下方に位置するように傾斜した状態で支柱２，２に係止された一対のブラケットであっても安全に使用することができる。
【実施例２】
【００６６】
前記実施例１においては、可動部材５５が断面正面において下向きコ字状に形成された例について説明したが、実施例２では対向する可動部材１５５，１５５’が断面視横向きＬ字状に形成された例について説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成を省略する。
【００６７】
図８に示されるように、右側に位置する可動部材１５５は、ブラケット５２の載置部５２ｂに沿って配置される基部１５５ａと、アーム板５２ａに沿って配置される側端部１５５ｂを有し、可動部材１５５の後端部には、ボルトの螺合により、正面視Ｌ字状に形成された第２低摩擦部材１１２が固定されている。一方、左側に位置する可動部材１５５’は、可動部材１５５を左右反転した形状であるため、説明を省略する。
【００６８】
可動部材１５５，１５５’は、説明の都合上直接の図示は省略するが、前記実施例１の可動部材５５，５５と同様に、第２連結部材５６により連結されることで、可動体１５４となっており、支柱２，２に係止されたブラケット５２，５２に可動部材１５５，１５５’を外嵌させて可動体１５４を載置した後、可動体１５４に棚板５１を載置・固定することにより、棚ユニット５がブラケット５２，５２に取付けられる。
【００６９】
また、棚ユニット５が左右方向に移動しようとしても、一対の可動部材１５５，１５５’がブラケット５２，５２に外嵌しているため、その左右方向への移動が規制される。換言すれば、可動部材は、載置面Ｓの外縁に当接可能に載置面Ｓに載置されていれば、可動体１５４がブラケット５２，５２から左右方向に脱落することが防止される。
【実施例３】
【００７０】
前記実施例１においては、正面視Ｌ字状に形成されたブラケット５２の載置部５２ｂに外嵌して第１低摩擦部材１１が取付けられた例について説明したが、平板状のアーム板５２ａに幅広の第１低摩擦部材が取付けられた例について説明する。尚、前記実施例１，２と同一構成で重複する構成を省略する。
【００７１】
ブラケット１５２は、アーム板５２ａと、フック（図示略）と、突出部５２ｄとにより構成されており、アーム板５２ａの上端部には、前後方向に延びる直方体状の第１低摩擦部材１１１が嵌合された状態で、アーム板５２ａを左右方向に貫通する貫通孔、および、第１低摩擦部材１１１を左右方向に貫通する貫通孔に挿通されたボルトにナットが緊定されることで固定されている。これにより、第１低摩擦部材１１１の上端面すべてを載置面Ｓ’とすることができるとともに、第１低摩擦部材１１１に可動部材５５を外嵌可能に形成することにより、可動部材５５に第２低摩擦部材１２を配置せず、可動部材５５の基部５５ａの下端面すべてを摺接面Ｆ’とすることができる。
【００７２】
以上、本発明の実施例１〜３を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００７３】
例えば、前記実施例１では、ブラケット５２の載置部５２ｂと可動部材５５との間に、断面視コ字状の第１低摩擦部材１１と第２低摩擦部材１２を配置する態様として説明したが、これに限らず、載置部５２ｂの上端面Ｓ２および可動部材５５の下端面Ｆ２の少なくとも一方に、低摩擦性の塗料、グリース等の潤滑剤等が塗布・焼成処理等されていてもよい。また、第２低摩擦部材は、可動部材５５に載置部５２ｂを外嵌可能に形成されたが溝部に亘って配置されていてもよい。さらに、第１低摩擦部材１１と第２低摩擦部材１２との配置については、適宜変更されてもよい。
【００７４】
前記実施例１では、ブラケット５２は、正面視Ｌ字状に形成されている態様として説明したが、これに限らず、正面視Ｔ字状に形成されていてもよく、アーム板５２ａの上端面（載置面）の左右方向における合計寸法がアーム板５２ａの板厚よりも左右方向に長寸となるのであれば、正面視Ｙ字状、正面視Ψ字状等に形成されていてもよく、限定するものではない。
【００７５】
また、ブラケット５２，５２は、第１連結部材５３により連結されている態様として説明したが、連結されていなくともよい。可動部材５５，５５についても同様である。
【００７６】
可動体５４と棚板５１とは、着脱可能である態様として説明したが、これに限らず、棚板５１と可動部材５５，５５とが直接溶接固定されていたり、押出成形、型抜き成形、切削成形等により棚板と可動部材とが一体成形されていたりしてもよい。
【００７７】
抵抗付与部５５ｆは、可動部材５５の側端部５５ｂの後端部に形成されている態様として説明したが、これに限らず、前後方向に亘って形成されていてもよく、ブラケット５２のアーム板５２ａや載置部５２ｂに形成されていてもよく、可動部材５５とブラケット５２の双方に形成されていてもよい。また、抵抗付与部５５ｆは、第１低摩擦部材１１と接触する態様として説明したが、限定するものではない。一方で、抵抗付与部５５ｆが形成されていなくともよい。
【００７８】
ブラケット５２，５２は、支柱２，２に限らず、被取付部材は自由に選択されてよい。また、棚ユニット５は、本実施例における棚板５１に限定するものでなく、可動体５４に載置可能であればよく、かご状やフレーム材にガラス板が取付けられた態様であってもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１                棚装置
２                支柱（被取付部材）
５                棚ユニット
１１              第１低摩擦部材
１２              第２低摩擦部材
５２              ブラケット
５２ａ            アーム板
５５              可動部材
５５ｆ            抵抗付与部
１１１            第１低摩擦部材
１１２            第２低摩擦部材
１５２            ブラケット
１５５，１５５’  可動部材
Ｓ，Ｓ’          載置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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