(57)【要約】【課題】重量物の種類により支持高さが異なっていても、少ない部品点数で多くの種類の重量物を支えることのできる支柱構造を提供する。【解決手段】下部部材１０と、下部部材１０に締結され、上部に固定対象物を固定する固定孔２１を有する上部部材２０と、を備える支柱構造１であって、下部部材１０の左右両側には、上下方向に延びる長孔１５，１６が設けられ、上部部材２０の左右両側には、長孔１５，１６との締結位置を上下方向に調整可能、かつ、上下方向に離間した位置関係で長孔１５，１６と締結可能な締結孔２２，２４が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部部材と、前記下部部材に締結され、上部に固定対象物を固定する固定部を有する上部部材と、を備える支柱構造であって、
前記下部部材の左右両側には、上下方向に延びる長孔が設けられ、
前記上部部材の左右両側には、前記長孔との締結位置を上下方向に調整可能、かつ、上下方向に離間した位置関係で前記長孔と締結可能な締結部が設けられている、ことを特徴とする支柱構造。
【請求項２】
前記長孔は、前記下部部材の左右両側で、上下方向における長さが異なる、ことを特徴とする請求項１に記載の支柱構造。
【請求項３】
前記上部部材には、前記上部部材の左右両側のいずれか一方側の前記締結部と、上下方向の位置が同一となる締結部がさらに設けられている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の支柱構造。
【請求項４】
前記下部部材の左右両側のいずれか一方側の前記長孔は、上下に分割されている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の支柱構造。
【請求項５】
前記下部部材の上部にも、前記固定対象物を固定する固定部が設けられている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の支柱構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の支柱構造で支えられている、ことを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱構造及びその支柱構造を用いたポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポンプのような重量物を基盤等に固定・支持する際は、例えば特許文献１に示されるような取付装置が用いられる。この取付装置は、中央水平片と、その両端に屈曲形成された高さの異なる垂直片と、それら垂直片の上端に屈曲形成された重量物を支持する水平支持片とを設けて構成されている。また、中央水平片には、その長手方向の中心位置より一方に偏った位置に透孔が設けられ、この透孔を介して水槽の上面の基盤に中央水平片がネジ止めされるように構成されている。この取付装置は、中央水平片を１８０°回転させることにより、水平支持片の高さを変えることができるから、大きさの異なるポンプの底部に水平支持片を合わせることができる。したがって、この取付装置は、一つの取付装置で大きさの異なる二種類のポンプに対処することができる特徴を有している。
【０００３】
また、重量物がターボ型のポンプの場合、そのポンプは、基盤に固定されるインペラを内蔵するケーシングと、そのケーシングの中心部からその基盤面と平行に突出するインペラの回転軸を軸支する軸胴とを含んで構成されている。この軸胴は、ケーシングに片持ち支持されているので、その軸胴のケーシングから離れた位置、すなわち軸胴の先端位置は、下端部が基盤に固定される支柱構造によって支えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−１８１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の支柱構造は、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１に示されるような取付装置の場合は、水平支持片の向きを１８０°回転させることにより、大きさの異なる二種類のポンプに対処することができるが、それ以外の大きさのポンプには、別途、異なる形状の取付装置を用意しなければならい。このため、取付装置の種類が多くなり、コストアップの原因となるだけでなく、在庫管理が複雑になるなどの問題があった。
【０００６】
また、重量物がターボ型のポンプの場合は、ポンプ容量の相違によってインペラを内蔵するケーシングの大きさが異なってくるので、基盤面から軸胴の先端位置までの距離が相違してくる。このため、従来の支柱構造は、ポンプの容量毎に用意しなければならず、コストアップの原因となるだけでなく、在庫管理が複雑になるなどの問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、重量物を支持する高さが重量物の種類によって相違しても、少ない部品点数で多くの種類の重量物を支えることのできる支柱構造、及びその支柱構造を用いるポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の一態様に係る支柱構造は、下部部材と、前記下部部材に締結され、上部に固定対象物を固定する固定部を有する上部部材と、を備える支柱構造であって、前記下部部材の左右両側には、上下方向に延びる長孔が設けられ、前記上部部材の左右両側には、前記長孔との締結位置を上下方向に調整可能、かつ、上下方向に離間した位置関係で前記長孔と締結可能な締結部が設けられている。
【０００９】
（２）上記（１）に記載された支柱構造であって、前記長孔は、前記下部部材の左右両側で、上下方向における長さが異なってもよい。
（３）上記（１）または（２）に記載された支柱構造であって、前記上部部材には、前記上部部材の左右両側のいずれか一方側の前記締結部と、上下方向の位置が同一となる締結部がさらに設けられていてもよい。
（４）上記（１）〜（３）に記載された支柱構造であって、前記下部部材の左右両側のいずれか一方側の前記長孔は、上下に分割されていてもよい。
（５）上記（１）〜（４）に記載された支柱構造であって、前記下部部材の上部にも、前記固定対象物を固定する固定部が設けられていてもよい。
【００１０】
（６）本発明の一態様に係るポンプは、上記（１）〜（５）に記載された支柱構造で支えられている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の態様によれば、重量物を支持する高さが種類により異なっていても、少ない部品点数で多くの種類の重量物を支えることのできるので、低コストに製造することができるとともに、在庫管理の容易な支柱構造を提供することができる。また、このような低コストで在庫管理の容易な支柱構造を用いるポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態に係る支柱構造を用いたポンプの全体構成図である。
【図２】一実施形態に係る支柱構造の分解斜視図である。
【図３】一実施形態に係る支柱構造の位置関係を示す説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、一実施形態に係る支柱構造の支柱高さの違いを示す説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、他の実施の形態に係る支柱構造の支柱高さの違いを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係る支柱構造について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、一実施形態に係る支柱構造１をターボ型のポンプ２に適用した例を示している。
支柱構造１の説明の前に、ポンプ２の概略を説明すると、このポンプ２は、周知のターボ型のポンプと同様に、下端部がポンプ２を設置する基盤Ｇにアンカーボルト（一点鎖線参照）を介して固定され、内部にインペラ（図示せず）を回転自在に収納する鋳鉄製のケーシング３を有している。
【００１５】
ケーシング３の一方の側面（図示の例では右側面）中央部には、鋳鉄製の軸胴４が取付ボルト５を用いて片持ち支持されている。この軸胴４内には、図示しないが、軸受機構が設けられていて、基盤Ｇの面に対して平行に突出するインペラの回転軸６を軸支できるように構成されている。
【００１６】
回転軸６には、周知のターボ型のポンプと同様に、図示しないカップリングを介してモータが連結される。したがって、ポンプ２は、モータにより回転軸６が回転駆動されると、図１に矢印で示されるように、ケーシング３の他方の側面中央部に設けられている吸込口７から液体を吸込み、そのケーシング３の上部に設けられている吐出口８から吸い込まれた液体を吐出することができる。
【００１７】
支柱構造１は、下部部材１０及び上部部材２０で構成されている。この支柱構造１は、図１に示されるように、その下端部は、ケーシング３を載置している基盤Ｇ上にアンカーボルト（一点鎖線参照）を用いて固定されている。そして、その上端部は、ケーシング３の位置から離れた位置に、すなわち軸胴４の先端部の下側に一体的に設けられている取付片４ａにボルト９を用いて固定されている。したがって、この支柱構造１は、一端側（図示の例では左端側）がケーシング３に片持ち支持されている鋳鉄製の重量物の軸胴４の先端部を支えることができ、結果的に軸胴４を両端支持することができる。
【００１８】
図２は、図１に示される支柱構造１をケーシング３側から見たときの分解斜視図であって、基盤Ｇ面上に載置固定される下部部材１０と、この下部部材１０にボルト・ナットからなる二つの締結部材３０ａ，３０ｂを用いて締結される上部部材２０と、で構成されている。なお、この締結部材は、リベット等の他の締め付け部材とすることもできる。
【００１９】
下部部材１０は、全体の平面形状が略台形を呈する鋼製の板材を加工して形成されている。この下部部材１０は、台形の長辺側の一部分を直角に屈曲させて平面形状が長方形となった載置部１１と、この載置部１１の一方の長辺側から立設する取付部１２と、で形成されている。この立設した取付部１２のうち、載置部１１側の面は、上部部材２０が当接される当接面１２ａとなっている。
【００２０】
載置部１１には、基盤Ｇに設けられるアンカーボルトが挿入できる大きさに形成されている２個の取付溝１３ａ，１３ｂが設けられている。これら取付溝１３ａ，１３ｂは、平面形状が長方形を呈する載置部１１の長手方向の両端近くに設けられている。そして、これら取付溝１３ａ，１３ｂは、取付部１２が立ち上がっている側と反対側に開口するように形成されている。
【００２１】
取付部１２には、上部中央位置に、上方が開口した固定溝１４（固定部）が設けられている。この固定溝１４は、上部部材２０を用いることなく、下部部材１０単独で軸胴４を支えるときに用いられる。したがって、この固定溝１４の大きさは、図１に示されるボルト９の軸が挿入できる大きさに形成されている。なお、この固定溝１４の取付部１２における設置位置に関しては、後に図３及び図４を用いて詳述する。
【００２２】
取付部１２には、この取付部１２に設けられている固定溝１４を通る垂直線（後述する図３の「Ｌ１」参照）を中心にした左右両側に長孔１５，１６が設けられている。これら長孔１５，１６のうち、一方側の第１長孔１５は、上方に位置する第１上部長孔１５ａと、その第１上部長孔１５ａの下方に位置する第１下部長孔１５ｂとに分けられている。
【００２３】
長孔１５，１６の大きさは、締結部材３０ａ，３０ｂを成すボルト（以下、締結部材を「ボルト」で説明する）の軸部が挿入できるとともに、その挿入されたボルトの軸部が長孔の長軸方向（上下方向）に自由に移動できるように形成されている。なお、取付部１２におけるこれら長孔１５，１６の位置等に関しては、後に図３及び図４を用いて詳述する。
【００２４】
上部部材２０は、下部部材１０と同様に鋼製の板材を加工して形成され、その全体の平面形状が略三角形状を呈している。この上部部材２０には、三角形の頂部に当たる箇所に固定孔２１が設けられている。この固定孔２１は、図１に示されるように、上部部材２０を軸胴４の取付片４ａに固定するときに用いられる。したがって、この固定孔２１の大きさは、ボルト９の軸が挿入できる大きさに形成されている。
【００２５】
上部部材２０の板面には、締結孔２２，２３，２４（締結部）の３個の締結孔が設けられている。すなわち、これら締結孔２２，２３，２４のうち、第１締結孔２２及び第２締結孔２３は、三角形の底辺の両端近くに設けられているとともに、残りの第３締結孔２４は、第２締結孔２３の上方に設けられている。これら締結孔２２，２３，２４は、ボルト３０ａ，３０ｂの軸部が挿入できる大きさに形成されている。
【００２６】
図３は、下部部材１０に設けられている固定溝１４、第１上部長孔１５ａ、第１下部長孔１５ｂ、第２長孔１６、及び上部部材２０に設けられている固定孔２１、第１締結孔２２、第２締結孔２３、第３締結孔２４の相互の位置関係を示している。
【００２７】
先ず、ポンプ２の軸胴４の取付片４ａに設けられている取付孔４ｂの中心位置を通る垂直線Ｌ１としたとき、この垂直線Ｌ１上には、基盤Ｇの上面に固定される下部部材１０に設けられている固定溝１４の中心位置、及び上部部材２０に設けられる固定孔２１の中心位置が通るようになっている。
【００２８】
垂直線Ｌ１を中心にして左右に等距離を保って垂直線Ｌ２，Ｌ３を設定したとき、一方の垂直線Ｌ２上には、下部部材１０の第１上部長孔１５ａ及び第１下部長孔１５ｂの長軸と、上部部材２０の第１締結孔２２の中心位置が通る関係に保たれている。
また、他方の垂直線Ｌ３上には、下部部材１０の第２長孔１６の長軸と、上部部材２０の第２締結孔２３及び第３締結孔２４の中心位置が通る関係に保たれている。
【００２９】
一方の垂直線Ｌ２上に位置する第１上部長孔１５ａの上部中心位置、他方の垂直線Ｌ３上に位置する第２長孔１６の上部中心位置、及び下部部材１０に設けられている固定溝１４の中心位置は、基盤Ｇの面と平行する水平線Ｌ４上に位置するように保たれている。
また、一方の垂直線Ｌ２上に位置する第１上部長孔１５ａの下部中心位置及び他方の垂直線Ｌ３上に位置する第２長孔１６の下部中心位置は、水平線Ｌ４と平行する水平線Ｌ５上に位置するように保たれている。
【００３０】
上部部材２０に設けられる第１締結孔２２の中心位置及び第２締結孔２３の中心位置は、水平線Ｌ４，Ｌ５に平行する水平線Ｌ６上に位置するように保たれている。
【００３１】
上述の配置関係を有する下部部材１０及び上部部材２０においては、上部部材２０の第１締結孔２２にボルト３０ａ（図２参照）が挿入され、その挿入されたボルト３０ａが下部部材１０に設けられている第１上部長孔１５ａ又は第１下部長孔１５ｂに挿入された状態で、かつ、上部部材２０の第２締結孔２３又は第３締結孔２４にボルト３０ｂ（図２参照）が挿入され、その挿入されたボルト３０ｂが下部部材１０に設けられている第２長孔１６に挿入された状態で、上部部材２０は、下部部材１０に締結される。この状態において、上部部材２０に設けられている固定孔２１の中心位置は、垂直線Ｌ１上を維持している。
【００３２】
下部部材１０に設けられている各長孔１５ａ，１５ｂ，１６の上下端位置と、上部部材２０に設けられている各締結孔２２，２３，２４との相互の位置関係については、後述する図４（ｂ）〜（ｅ）で説明する。
【００３３】
図４（ａ）〜（ｅ）は、上述した下部部材１０及び上部部材２０からなる図１に示される支柱構造１の支柱高さの種類を示している。なお、図４（ｂ）〜（ｅ）中の黒丸は、図２に示されるボルト３０ａ，３０ｂが挿入され、それらボルト３０ａ，３０ｂがナットで螺合されて下部部材１０及び上部部材２０が締結され、下部部材１０及び上部部材２０が一体化されている状態を示している。
【００３４】
図中Ｈ１〜Ｈ５は、支柱構造１の支柱高さを示している。すなわち、これらＨ１〜Ｈ５は、ポンプ２の設置されている基盤Ｇ面から軸胴４の取付片４ａの取付孔４ｂ（図３参照）の中心位置までの距離を示している。これら支柱高さＨ１〜Ｈ５は、ポンプ２の種類によって厳格に決められている。したがって、この図４（ａ）〜（ｅ）は、下部部材１０及び上部部材２０からなる支柱構造１で、５種類のポンプ２の軸胴４を支えることができることを表している。
【００３５】
図４（ａ）では、下部部材１０に上部部材２０を取り付けることなく、下部部材１０単独で軸胴４を支持する例が示されている。したがって、支柱構造１の支柱高さＨ１は、基盤Ｇの面から下部部材１０の固定溝１４の中心位置までとなる。なお、この固定溝１４を使用する構成では、固定溝１４の上部が開口しているので、その固定溝１４の深さの範囲で軸胴４の取付片４ａの取付孔４ｂ（図３参照）を固定することができる。
なお、本発明では、下部部材１０と上部部材２０とを組み合わせることを前提にしているが、上述のように下部部材１０のみでも軸胴４を支えることができるので、上部部材２０を使用しない場合も本発明に含まれると解釈しなければならない。後述の  図５（ａ）の場合も同様である。
【００３６】
図４（ｂ）では、上部部材２０の第１締結孔２２に挿入されたボルト３０ａを下部部材１０の第１下部長孔１５ｂの下部位置に挿入し、さらに、上部部材２０の第３締結孔２４に挿入されたボルト３０ｂを下部部材１０の第２長孔１６の下部位置に挿入し、それら挿入されたボルト３０ａ，３０ｂにナットを螺合して、下部部材１０と上部部材２０とが締結されている状態が示されている。
【００３７】
この状態において、基盤Ｇの面から上部部材２０の固定孔２１の中心位置まで距離（支柱構造１の支柱高さ）は、Ｈ２とされる。したがって、第１下部長孔１５ｂの下部位置、第２長孔１６の下部位置、第１締結孔２２及び第３締結孔２４の位置は、この支柱高さＨ２が得られるように決められている。したがって、ボルト３０ａを第１下部長孔１５ｂの下部位置に当てるとともに、ボルト３０ｂを第２長孔１６の下部位置に当てるだけで、支柱高さＨ２の支柱構造１を容易に得ることができる。
【００３８】
下部部材１０と上部部材２０とが結合が、図４（ｂ）に示されるように、高さの異なる第１締結孔２２及び第３締結孔２４を用いて行われたときは、上部部材２０に荷重が加わったとき、下部部材１０及び上部部材２０が離反するのを効果的に阻止することができる。また、この結合においては、固定孔２１及び第１締結孔２２を結ぶ線と、固定孔２１及び第３締結孔２４を結ぶ線と、第１締結孔２２及び第３締結孔２４を結ぶ線とで三角形を形成することができるので、固定孔２１に荷重が加わっても十分な強度を保つことができる。このような三角形にすることによる強度の確保は、後述の図４（ｃ）〜（ｅ）についても同様に得られる。
【００３９】
図４（ｃ）では、上部部材２０の第１締結孔２２に挿入されたボルト３０ａを下部部材１０の第１下部長孔１５ｂの上部位置に挿入し、さらに、上部部材２０の第３締結孔２４に挿入されたボルト３０ｂを下部部材１０の第２長孔１６の途中位置に挿入し、それら挿入されたボルト３０ａ，３０ｂにナットを螺合して、下部部材１０と上部部材２０とが締結されている状態が示されている。
【００４０】
この状態において、基盤Ｇの面から上部部材２０の固定孔２１の中心位置まで距離（支柱構造１の支柱高さ）は、Ｈ３とされる。したがって、第１下部長孔１５ｂの上部位置、第２長孔１６の長軸長さ、第１締結孔２２及び第３締結孔２４の位置は、この支柱高さＨ３が得られるように決められている。このため、この支柱構造１においては、ボルト３０ａを第１下部長孔１５ｂの上部位置に当てるだけで、支柱高さＨ３の支柱構造１を容易に得ることができる。
【００４１】
下部部材１０と上部部材２０とが結合が、図４（ｃ）に示されるように、高さの異なる第１締結孔２２及び第３締結孔２４を用いて行われたときは、上部部材２０に荷重が加わったとき、下部部材１０及び上部部材２０が離反するのを効果的に阻止することができる。
【００４２】
図４（ｄ）では、上部部材２０の第１締結孔２２に挿入されたボルト３０ａを下部部材１０の第１上部長孔１５ａの下部位置に挿入し、さらに、上部部材２０の第２締結孔２３に挿入されたボルト３０ｂを下部部材１０の第２長孔１６の下部位置に挿入し、それら挿入されたボルト３０ａ，３０ｂにナットを螺合して、下部部材１０と上部部材２０とが締結されている状態が示されている。
【００４３】
この状態において、基盤Ｇの面から上部部材２０の固定孔２１の中心位置まで距離（支柱構造１の支柱高さ）は、Ｈ４とされる。したがって、第１上部長孔１５ａの下部位置、第２長孔１６の下部位置、第１締結孔２２及び第２締結孔２３の位置は、この支柱高さＨ４が得られるように決められている。このため、この支柱構造１においては、ボルト３０ａを第１上部長孔１５ａの下部位置に当てるとともに、ボルト３０ｂを第２長孔１６の下部位置に当てるだけで、支柱高さＨ４の支柱構造１を容易に得ることができる。
【００４４】
図４（ｅ）では、上部部材２０の第１締結孔２２に挿入されたボルト３０ａを下部部材１０の第１上部長孔１５ａの上部位置に挿入し、さらに、上部部材２０の第２締結孔２３に挿入されたボルト３０ｂを下部部材１０の第２長孔１６の上部位置に挿入し、それら挿入されたボルト３０ａ，３０ｂにナットを螺合して、下部部材１０と上部部材２０とが締結されている状態が示されている。
【００４５】
この状態において、基盤Ｇの面から上部部材２０の固定孔２１の中心位置まで距離（支柱構造１の支柱高さ）は、Ｈ５とされる。したがって、第１上部長孔１５ａの上部位置、第２長孔１６の上部位置、第１締結孔２２及び第２締結孔２３の位置は、この支柱高さＨ５が得られるように決められている。このため、この支柱構造１においては、ボルト３０ａを第１上部長孔１５ａの上部位置に当てるとともに、ボルト３０ｂを第２長孔１６の上部位置に当てるだけで、支柱高さＨ５の支柱構造１を容易に得ることができる。
【００４６】
上記構成によれば、簡単な構成の下部部材１０及び上部部材２０を組み合わせることにより多くの種類のポンプの軸胴４を支えることができから、ポンプの種類毎に支柱を用意することがなく、支柱の共通化を図ることができ、低コストの支柱構造とすることができるとともに、在庫管理が容易になる特長がある。
【００４７】
また、上記構成によれば、下部部材１０及び上部部材２０が締結されたとき、固定孔２１と、第１締結孔２２及び第２締結孔２３又は第３締結孔２４は、三角形を呈するので、支柱構造の強度向上を図ることができる。
【００４８】
さらに、上記構成によれば、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、下部部材１０及び上部部材２０の締結が、第１締結孔２２と、この第１締結孔２２と高さの異なる第３締結孔２４とで合結されたときは、上部部材２０に荷重が加わったときに、下部部材１０及び上部部材２０が離反するのを効果的に阻止することができる。
【００４９】
図５（ａ）〜（ｂ）は、上述した下部部材１０を別形態の下部部材４０とした支柱構造を示している。
【００５０】
この下部部材４０が上述した下部部材１０と異なる点は、下部部材１０の取付部１２に当たる取付部４２の高さを取付部１２より少し高くしたこと、下部部材１０の固定溝１４に当たる固定溝４４の位置を固定溝１４より高くしたこと、下部部材１０の二つに分かれている第１長孔１５を一つの長孔からなる第１長孔４５にしたこと、下部部材１０の第２長孔１６に当たる第２長孔４６の上部位置を第１長孔４５の上部位置より高くしたことである。
以下、この下部部材４０を用いたときの図１に示される支柱構造１の支柱高さを説明する。
【００５１】
図５（ａ）では、下部部材４０に上部部材２０を取り付けることなく、下部部材４０単独で軸胴４を支持する例が示されている。したがって、支柱構造１の支柱高さＨ６は、基盤Ｇの面から下部部材４０の固定溝４４の中心位置までとなる。なお、この固定溝４４を使用する支柱構造では、固定溝４４の上部が開口しているので、その固定溝４４の深さの範囲で軸胴４の取付片４ａの取付孔４ｂ（図３参照）を固定することができる。
【００５２】
図５（ｂ）では、上部部材２０の第１締結孔２２に挿入されたボルト３０ａを下部部材４０の第１長孔４５の下部位置に挿入し、さらに、上部部材２０の第３締結孔２４に挿入されたボルト３０ｂを下部部材４０の第２長孔１６の中途位置に挿入し、それら挿入されたボルト３０ａ，３０ｂにナットを螺合して、下部部材４０と上部部材２０とが締結されている状態が示されている。
【００５３】
この状態において、基盤Ｇの面から上部部材２０の固定孔２１の中心位置まで距離（支柱構造１の支柱高さ）は、Ｈ７とされる。したがって、第１長孔４５の下部位置、第２長孔４６の長軸長さ、第１締結孔２２及び第３締結孔２４の位置は、この支柱高さＨ７が得られるように決められている。このため、この支柱構造１においては、ボルト３０ａを第１長孔４５の下部位置に当てるだけで、支柱高さＨ７の支柱構造１を容易に得ることができる。
【００５４】
下部部材４０と上部部材２０とが結合が、図５（ｂ）に示されるように、高さの異なる第１締結孔２２及び第３締結孔２４を用いて行われたときは、上部部材２０に荷重が加わったとき、下部部材４０及び上部部材２０が離反するのを効果的に阻止することができる。また、この結合においては、固定穴４１及び第１締結孔２２を結ぶ線と、固定穴４１及び第３締結孔２４を結ぶ線と、第１締結孔２２及び第３締結孔２４を結ぶ線とで三角形を形成することができるので、固定穴４１に荷重が加わっても十分な強度を保つことができる。このような三角形にすることによる強度の確保は、後述の図５（ｃ）〜（ｅ）についても同様に得られる。
【００５５】
図５（ｃ）では、上部部材２０の第１締結孔２２に挿入されたボルト３０ａを下部部材４０の第１長孔４５の途中位置に挿入し、さらに、上部部材２０の第３締結孔２４に挿入されたボルト３０ｂを下部部材４０の第２長孔４６の上部位置に挿入し、それら挿入されたボルト３０ａ，３０ｂにナットを螺合して、下部部材４０と上部部材２０とが締結されている状態が示されている。
【００５６】
この状態において、基盤Ｇの面から上部部材２０の固定孔２１の中心位置まで距離（支柱構造１の支柱高さ）は、Ｈ８とされる。したがって、第１長孔４５の長軸長さ、第２長孔４６の上部位置、第１締結孔２２及び第３締結孔２４の位置は、この支柱高さＨ８が得られるように決められている。このため、この支柱構造１においては、ボルト３０ｂを第２長孔４６の上部位置に当てるだけで、支柱高さＨ８の支柱構造１を容易に得ることができる。
【００５７】
図５（ｄ）では、上部部材２０の第１締結孔２２に挿入されたボルト３０ａを下部部材４０の第１長孔４５の途中位置に挿入し、さらに、上部部材２０の第２締結孔２３に挿入されたボルト３０ｂを下部部材４０の第２長孔４６の下部位置に挿入し、それら挿入されたボルト３０ａ，３０ｂにナットを螺合して、下部部材４０と上部部材２０とが締結されている状態が示されている。
【００５８】
この状態において、基盤Ｇの面から上部部材２０の固定孔２１の中心位置まで距離（支柱構造１の支柱高さ）は、Ｈ９とされる。したがって、第１長孔４５の長軸長さ、第２長孔４６の下部位置、第１締結孔２２及び第２締結孔２３の位置は、この支柱高さＨ９が得られるように決められている。このため、この支柱構造１においては、ボルト３０ｂを第２長孔４６の下部位置に当てるだけで、支柱高さＨ９の支柱構造１を容易に得ることができる。
【００５９】
図５（ｅ）では、上部部材２０の第１締結孔２２に挿入されたボルト３０ａを下部部材４０の第１長孔４５の上部位置に挿入し、さらに、上部部材２０の第２締結孔２３に挿入されたボルト３０ｂを下部部材４０の第２長孔４６の途中位置に挿入し、それら挿入されたボルト３０ａ，３０ｂにナットを螺合して、下部部材４０と上部部材２０とが締結されている状態が示されている。
【００６０】
この状態において、基盤Ｇの面から上部部材２０の固定孔２１の中心位置まで距離（支柱構造１の支柱高さ）は、Ｈ１０とされる。したがって、第１長孔４５の上部位置、第２長孔４６の長軸長さ、第１締結孔２２及び第２締結孔２３の位置は、この支柱高さＨ１０が得られるように決められている。このため、この支柱構造１においては、ボルト３０ａを第１長孔４５の上部位置に当てるだけで、支柱高さＨ１０の支柱構造１を容易に得ることができる。
【００６１】
上記構成からなる支柱構造１は、上述した下部部材１０及び上部部材２０を組み合わせたときと同様の効果を得られるだけでなく、一つの上部部材２０に対して二つの下部部材、すなわち下部部材１０と下部部材４０とを用意するだけで、さらに多くの種類のポンプ２の軸胴４を支えることができる。
【００６２】
以上、本発明に係る支柱構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【００６３】
例えば、上述の例では、一つの上部部材２０に対して高さの異なる二つの下部部材１０，４０を用意したが、さらに高さの異なる下部部材を用意することもできる。この場合は、さらに多くの支柱高さを実現することができる。
また、上述の例では、支持される重量物（固定対象物）をターボ型のポンプ２としたが、ポンプ以外の固定対象物であっても本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１…支柱構造、２…ポンプ（固定対象物）、３…ケーシング、４…軸胴、４ａ…取付片、４ｂ…取付孔、５…取付ボルト、６…回転軸、７…吸込口、８…吐出口、９…ボルト、１０…下部部材、１１…載置部、１２…取付部、１２ａ…当接面、１３ａ…取付溝、１３ｂ…取付溝、１４…固定溝（固定部）、１５…長孔（第１長孔）、１５ａ…第１上部長孔、１５ｂ…第１下部長孔、１６…長孔（第２長孔）、２０…上部部材、２１…固定孔（固定部）、２２…締結孔（第１締結孔，締結部）、２３…締結孔（第２締結孔，締結部）、２４…締結孔（第２締結孔，締結部）、３０ａ…締結部材（ボルト）、３０ｂ…締結部材（ボルト）、４０…下部部材、４１…固定穴（固定部）、４２…取付部、４４…固定溝、４５…第１長孔、４６…第２長孔、Ｇ…基盤、Ｌ１…垂直線、Ｌ２…垂直線、Ｌ３…垂直線、Ｌ４…水平線、Ｌ５…水平線、Ｌ６…水平線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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