(57)【要約】【課題】  本願は、マイクロインバータが太陽光発電パネルに組み合わされた太陽光発電装置を提供することを目的とする。【解決手段】  本願は、太陽光発電装置の技術である。モジュール本体の四方に枠体が固定された太陽光発電パネルと、枠体のモジュール本体裏面側に固定された固定板と、固定板に固定されたマイクロインバータとを有する。固定板は、枠体における既存の孔に対応する位置に固定部が形成されており、この固定部を用いて枠体に固定されている。また、本願は、上記に加え、マイクロインバータが、モジュール本体と固定板との間に位置する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モジュール本体の四方に枠体が固定された太陽光発電パネルと、前記枠体のモジュール本体裏面側に固定された固定板と、該固定板に固定されたマイクロインバータとを有し、前記固定板は、枠体における既存の孔に対応する位置に固定部が形成されており、該固定部を用いて枠体に固定されている太陽光発電装置。
【請求項２】
マイクロインバータが、モジュール本体と固定板との間に位置する請求項１の太陽光発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、マイクロインバータが太陽光発電パネルに組み合わされた太陽光発電装置を提供することを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
従来技術について、図１２で説明する。
【０００３】
図１２は、実用新案登録第３１９４６１２号公報にて公開されている太陽電池ＡＣモジュールに関する技術である。図１２に示した先行技術は、フレーム１４にはネジ穴２８に対応して取り付け穴が設けられている。図１２において、マイクロインバータ１８は、フレーム１４の縦梁と横梁にそれぞれ２つずつ設けられた取り付け穴に通したネジ１６によってフレーム１４の隅部に固定されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】実用新案登録第３１９４６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１２に示した先行技術は、マイクロインバータを取り付けるのに、枠体に孔をあける必要があるので、枠体の強度低下、モジュール本体の割れ、太陽電池の破損が発生する可能性があった。また、枠体に孔をあけると、切粉が発生し、枠体や取付金具、金属屋根材に錆が発生する恐れがあった。
【０００６】
図１２に示した先行技術は、マイクロインバータを取り付けるのに、枠体に孔をあける。そのため、マイクロインバータを交換したり、付け直したりする場合に、枠体に孔をあけ直す必要があった。さらに、場合によっては、前にあけた孔が邪魔になって交換・付け直しができない場合も想定された。
【０００７】
図１２に示した先行技術は、マイクロインバータがむき出しの状態なので、取付工事のときにぶつけて取れてしまったり、故障してしまったりする恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願は、太陽光発電装置の技術である。モジュール本体の四方に枠体が固定された太陽光発電パネルと、枠体のモジュール本体裏面側に固定された固定板と、固定板に固定されたマイクロインバータとを有する。固定板は、枠体における既存の孔に対応する位置に固定部が形成されており、この固定部を用いて枠体に固定されている。
【０００９】
また、本願は、上記に加え、マイクロインバータが、モジュール本体と固定板との間に位置する。
【発明の効果】
【００１０】
また、本願は、マイクロインバータが、枠体における既存の孔を利用して取り付けられる。そのため、枠体に孔をあける必要がないので、本来の枠体の強度が確保でき、モジュール本体が割れたり、太陽電池が破損したりする可能性が極めて低い。また、枠体に孔をあけないので、切粉が発生せず、枠体や取付金具、金属屋根材に錆が発生することがない。
【００１１】
さらに、本願は、マイクロインバータを取り付けるのに、枠体に孔をあけない。そのため、マイクロインバータを交換したり、付け直したりする場合に、枠体に孔をあけ直したり、前にあけた孔が邪魔になったりといったことがない。したがって、施工性・メンテナンス性が高い構造になっている。
【００１２】
本願は、マイクロインバータが、固定板で覆われ、保護されている状態にもできる。そのため、取付工事のときに取れてしまったり、故障してしまったりする恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願の太陽光発電装置の実施例（実施例１）を示す説明図である。
【図２】本願の太陽光発電装置の実施例（実施例１）を示す説明図である。
【図３】本願の太陽光発電装置の実施例（実施例１）を示す説明図である。
【図４】本願の太陽光発電装置の実施例（実施例２）を示す説明図である。
【図５】本願の太陽光発電装置の実施例（実施例２）を示す説明図である。
【図６】本願の太陽光発電装置の実施例（実施例２）を示す説明図である。
【図７】本願の太陽光発電装置の実施例（実施例３）を示す説明図である。
【図８】本願の太陽光発電装置の実施例（実施例３）を示す説明図である。
【図９】本願の太陽光発電装置の実施例（実施例３）を示す説明図である。
【図１０】本願の太陽光発電装置の実施例（実施例３）を示す説明図である。
【図１１】本願の太陽光発電装置の実施例（実施例３）を示す説明図である。
【図１２】従来技術の説明図である。
【実施例】
【００１４】
本願の太陽光発電装置について、図１から図１１までにより説明する。図１は、太陽光発電装置の実施例（実施例１）を示す斜視図である。図２は、太陽光発電装置の実施例（実施例１）を示す拡大底面図である。図３は、太陽光発電装置の実施例（実施例１）を示す拡大断面図である。図４は、太陽光発電装置の実施例（実施例２）を示す斜視図である。図５は、太陽光発電装置の実施例（実施例２）を示す拡大底面図である。図６は、太陽光発電装置の実施例（実施例２）を示す拡大断面図である。図７は、太陽光発電装置の実施例（実施例３）のうち、固定板の一例を示す三面図である。図８は、太陽光発電装置の実施例（実施例３）のうち、固定板を固定する様子を示す拡大底面図である。図９は、太陽光発電装置の実施例（実施例３）のうち、固定板が固定された状態を示す拡大底面図である。図１０は、太陽光発電装置の実施例（実施例３）のうち、固定板の回転係合部（固定部）を示す説明図である。図１１は、太陽光発電装置の実施例（実施例３）のうち、固定板の嵌合部（固定部）を示す説明図である。
【００１５】
本願において、太陽光発電パネルＰは、モジュール本体Ｐ２の四方に枠体Ｐ１が固定されたものである。枠体Ｐ１は、金属製であって、モジュール本体Ｐ２裏面側において、内向きのフランジ部Ｐ１１を有する。四方の枠体Ｐ１のうち、隣接する２つの枠体Ｐ１・Ｐ１同士で形成された隅部近傍に位置するフランジ部Ｐ１１・Ｐ１１に、既存の孔Ｐ１１１・Ｐ１１１が形成されていることが望ましい。既存の孔Ｐ１１１とは、水抜き、固定用、アース用などの目的で、フランジ部Ｐ１１に形成されているものを指す。
【００１６】
本願において、固定板Ｂは、マイクロインバータＩが固定される板である。その形状は問わないが、モジュール本体Ｐ２裏面側において、マイクロインバータＩの一部、又は、全体を覆うことができる大きさを有することが望ましい。また、固定板Ｂは、形状も問わない。たとえば、図１から図６（実施例１及び実施例２）に示すような略四角形状であっても、図７から図１１（実施例３）に示すような略Ｌ字状であってもよい。さらに、固定板Ｂは、端縁が折り曲げられていてもよい。このように、端縁が折り曲げられることによって、固定板Ｂ自体の強度を向上させたり、マイクロインバータＩの側面を保護したりすることができる。さらに、折り曲げられた部分を加工して、ケーブル・コネクタ保持機能を具備させてもよい。
【００１７】
本願において、マイクロインバータＩとは、図１２に示した先行技術同様、太陽光発電パネルそれぞれに接続される、専用の小型インバータである。このような構成にすることによって、太陽光発電パネルごとに直交変換をおこなう分散型の太陽光発電システムが構成できる。また、本願においては、マイクロインバータＩ本体の周辺にマイクロインバータ固定部Ｉ１として孔等が設けられていることが望ましい。
【００１８】
このマイクロインバータＩは、固定板Ｂに固定されている。本願において、固定方法は、とくに問わない。たとえば、本実施例のように、マイクロインバータＩ本体の周辺にマイクロインバータ固定部Ｉ１として孔が設けられている場合、固定板Ｂの対応する位置に孔をあけておいてボルト・ナットを用いたり、ビスなどの止着具Ｓを用いて固定板Ｂに直接固定されていてもよい。なお、ボルトを用いる場合、固定板Ｂの孔にねじ切りを形成させたり、孔にナットをあらかじめ固着しておいたりしてもよい。
【００１９】
そのほか、マイクロインバータＩと固定板Ｂとの間には、所定のクリアランスが形成されていたり、衝撃を吸収する緩衝材が挟まれたりしていてもよい。
【００２０】
次に、図１から図６に示す実施例１及び実施例２について説明する。本実施例において、固定板Ｂは、枠体Ｐ１のモジュール本体Ｐ２裏面側（フランジ部Ｐ１１）に固定されている。本実施例の固定板Ｂにおいては、枠体Ｐ１における既存の孔Ｐ１１１に対応する位置に固定部Ｂ１が形成されている。
【００２１】
本実施例において、固定部Ｂ１は、固定用孔Ｂ１１である。なお、固定用孔Ｂ１１に、ねじ切りを形成させたり、ナットをあらかじめ固着しておいたりして、固定板Ｂを枠体Ｐ１に固定しやすくしてもよい。本実施例では、固定板Ｂは、この固定用孔Ｂ１１を用いて止着具Ｓによって枠体Ｐ１に固定されている。固定板Ｂは、隣接する２つの枠体Ｐ１・Ｐ１同士で形成された隅部近傍に位置する、隣接する２つの枠体Ｐ１・Ｐ１のフランジ部Ｐ１１・Ｐ１１どちらにも固定されていることが望ましい。そうすることで、固定板Ｂが安定した状態になり、十分な強度が得られる。
【００２２】
実施例１では、固定板Ｂが、モジュール本体Ｐ２とマイクロインバータＩとの間に位置する。本実施例は、マイクロインバータＩが、固定板Ｂにボルト・ナット（止着具Ｓ）を用いて固定されている。そのため、マイクロインバータＩを交換しやすい構造になっている。また、止着具Ｓにビス等を用いてもよく、その場合は、固定板ＢごとマイクロインバータＩを交換すればよい。このように、施工性・メンテナンス性に優れた構造になっている。
【００２３】
実施例２では、マイクロインバータＩが、モジュール本体Ｐ２と固定板Ｂとの間に位置する。すなわち、マイクロインバータＩ全体が固定板Ｂに覆われた状態になっている。そのため、マイクロインバータＩが、固定板Ｂによって外部からの衝撃から保護された構造になっている。さらに、固定板Ｂの板面に、スリット孔やルーバー状部等を設け、通気させ、マイクロインバータＩを冷却する構造としてもよい。
【００２４】
次に、図７から図１１に示す実施例３について説明する。本実施例は、固定部Ｂ１が固定用孔Ｂ１１でない構造で、止着具以外で固定板Ｂが枠体Ｐ１に固定される構造である。本実施例において、固定板Ｂは、略Ｌ字状である。この形状であっても、マイクロインバータＩの一部、すなわち、衝撃に弱い部分や、枠体Ｐ２との固定箇所が、固定板Ｂによって覆われた状態になるので、衝撃から保護された構造になっている。
【００２５】
本実施例において、固定板Ｂの固定部Ｂ１として、１つの回転係合部Ｂ１２と、２つの嵌合部Ｂ１３・Ｂ１３が形成されている。回転係合部Ｂ１２は、長孔である枠体Ｐ１の既存の孔Ｐ１１１に用いられる。まず、図８に示すように、孔Ｐ１１１（長孔）に対して、固定板Ｂの回転係合部Ｂ１２が挿入される。そして、固定板Ｂは、この回転係合部Ｂ１２が長孔の縁に当てられて位置決めされ、図９・図１０に示すように９０度回転されると、長孔（孔Ｐ１１１）から回転係合部Ｂ１２が抜けない状態になる。この状態で、図１１に示すように、枠体Ｐ１におけるほかの既存の孔Ｐ１１１に、嵌合部Ｂ１３が挿入される。嵌合部Ｂ１３が、枠体Ｐ１の既存の孔Ｐ１１１に挿入されると、嵌合固定され、抜けない状態になる。さらに、固定板Ｂが図８に示す状態に戻らない（回転しない）構造になる。このような構造にすると、止着具Ｓが不要又は少量で済み、コストを削減することができる。
【００２６】
固定板Ｂに形成された、１つの回転係合部Ｂ１２と、２つの嵌合部Ｂ１３・Ｂ１３は、一実施例に過ぎない。本願では、回転係合部Ｂ１２、嵌合部Ｂ１３などの数、組合せは問わない。マイクロインバータＩ及び固定板Ｂを取り付ける太陽光発電パネルＰに形成されている、フランジ部Ｐ１１の既定の孔Ｐ１１１の形状、位置に応じて、自由に形成させてよい。たとえば、略かぎ状の引掛タイプの係合部を用いる構造や、３つの嵌合部Ｂ１３・Ｂ１３・Ｂ１３だけの構造などで固定される固定板Ｂであってもよい。
【００２７】
そのほか、固定板Ｂを枠体Ｐ１に固定する構造は、回転係合部Ｂ１２や嵌合部Ｂ１３を形成されているのに加え、実施例２のように止着具Ｓが用いられ、補強されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
Ｐ        太陽光発電パネル
Ｐ１      枠体
Ｐ１１    フランジ部
Ｐ１１１  孔
Ｐ２      モジュール本体
Ｂ        固定板
Ｂ１      固定部
Ｂ１１    固定用孔
Ｂ１２    回転係合部
Ｂ１３    嵌合部
Ｉ        マイクロインバータ
Ｉ１      マイクロインバータ固定部
Ｓ        止着具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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