(57)【要約】      （修正有）【課題】粉末積層法による熱交換部の成形時間を短縮する。【解決手段】熱交換部２は内側に第一流体の第一流路が形成されて第一方向Ｄ１に軸線が延びる複数の伝熱管２１と、第一方向Ｄ１における各伝熱管２１の一方端部に接続されて各第一流路の第一開口２２Ｃが形成された第一エンドプレート２２と、第一方向Ｄ１における各伝熱管２１の他方端部に接続されて各第一流路の第二開口が形成された第二エンドプレート２３と、を有し、複数の伝熱管２１が第一方向Ｄ１と直交する第二方向Ｄ２に配列されて、隣り合う伝熱管２１の間に第二流体の第二流路が形成されており、各伝熱管２１は、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２と直交する第三方向Ｄ３に長い扁平管形状に形成されて、第一方向Ｄ１における長さが第三方向Ｄ３における長さよりも短くなっている。【選択図】図２
2019138553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一流体と第二流体との間で熱交換を行う熱交換部を備え、
前記熱交換部は、
内側に前記第一流体の第一流路が形成されて第一方向に軸線が延びる複数の伝熱管と、
前記第一方向における前記各伝熱管の一方端部に接続されて前記各第一流路の第一開口が形成された第一エンドプレートと、
前記第一方向における前記各伝熱管の他方端部に接続されて前記各第一流路の第二開口が形成された第二エンドプレートと、を有し、
前記複数の伝熱管が前記第一方向と直交する第二方向に配列されて、隣り合う前記伝熱管の間に前記第二流体の第二流路が形成されており、
前記各伝熱管は、前記第一方向及び前記第二方向と直交する第三方向に長い扁平管形状に形成されて、前記第一方向における長さが前記第三方向における長さよりも短くなっている、
熱交換器。
【請求項２】
前記複数の伝熱管、前記第一エンドプレート及び前記第二エンドプレートは、一体的に成形されている、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第一方向から見て、前記各伝熱管の全長は、前記各伝熱管の前記第三方向における直線長さよりも長い、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記各伝熱管は、前記第一方向から見て波状に形成されている、
請求項１〜３の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記各伝熱管は、前記第二方向に対向する第一壁部及び第二壁部を有し、
少なくとも一つの前記伝熱管は、前記第一流路を横断して前記第一壁部と前記第二壁部とに接続される補強部を有する、
請求項１〜４の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第三方向に長く形成されて、前記熱交換部を収容する筐体を更に備え、
前記筐体は、前記第一エンドプレートに接合される第一筐体部と、前記第二エンドプレートに接合される第二筐体部と、前記複数の伝熱管を囲むように前記第一エンドプレート及び前記第二エンドプレートに接合される第三筐体部と、を有し、
前記第一筐体部又は前記第二筐体部は、前記第一流体が供給される第一流体供給口を有し、
前記第一筐体部又は前記第二筐体部は、前記第三方向における前記第一流体供給口と異なる位置において前記第一流体が排出される第一流体排出口を有し、
前記第三筐体部は、前記第二流体が供給される第二流体供給口と、前記第二流体が排出される第二流体排出口と、を有し、
前記第一筐体部又は前記第二筐体部と前記第一エンドプレートとの間に、前記第一流体供給口と前記第一方向における前記各第一流路の一方端部とに連通される第一流体供給バッファ部が形成されており、
前記第一筐体部又は前記第二筐体部と前記第二エンドプレートとの間に、前記第一流体排出口と前記第一方向における前記各第一流路の他方端部とに連通される第一流体排出バッファ部が形成されており、
前記第三筐体部と前記複数の伝熱管との間に、前記第二流体供給口と前記第三方向における前記第二流路の一方端部とに連通される第二流体供給バッファ部と、前記第二流体排出口と前記第三方向における前記第二流路の他方端部とに連通される第二流体排出バッファ部と、が形成されている、
請求項１〜５の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第一エンドプレートは、前記第一エンドプレートの周縁部に形成される第一フランジ部を更に有し、
前記第二エンドプレートは、前記第二エンドプレートの周縁部に形成される第二フランジ部を更に有し、
前記第一筐体部は、前記第一フランジ部の一方の面に接合されており、
前記第二筐体部は、前記第二フランジ部の一方の面に接合されており、
前記第三筐体部は、前記第一フランジ部の前記第一筐体部とは反対側の面と、前記第二フランジ部の前記第二筐体部とは反対側の面と、に接合されている、
請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記各伝熱管は、前記第一方向に対向する第一壁部及び第二壁部を有し、
少なくとも一つの前記伝熱管は、前記第一壁部と前記第二壁部とに接続されて前記第一流路を前記第三方向に仕切る補強部を有する、
請求項５に記載の熱交換器。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか一項に記載の熱交換器を備え、
前記第一流路に、前記第一流体として冷却水が流通し、
前記第二流路に、前記第二流体としてＥＧＲガスが流通する、
ＥＧＲクーラー。
【請求項１０】
請求項１〜８の何れか一項に記載の熱交換器を製造する熱交換器製造方法であって、
前記熱交換部を成形する熱交換部成形工程を有し、
前記熱交換部成形工程では、粉末積層法により金属粉末を前記第一方向に積層していくことで、前記複数の伝熱管、前記第一エンドプレート及び前記第二エンドプレートを一体的に成形する、
熱交換器製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の一側面は、第一流体と第二流体との間で熱交換を行う熱交換器、ＥＧＲクーラー及び熱交換器製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
第一流体と第二流体との間で熱交換を行う熱交換器として、特許文献１〜３に記載されたＥＧＲクーラーが知られている。特許文献１〜３に記載されたＥＧＲクーラーは、複数の伝熱管が一対のエンドプレートに接続された熱交換部と、熱交換部を収容する筐体と、を備えている。筐体は、長尺に形成されており、各伝熱管は、筐体の長手方向に延びている。そして、各伝熱管の内側に、ＥＧＲガスが流通する流路が形成されており、隣り合う伝熱管の間に、冷却水が流通する流路が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２０００−３７７６２３号公報
【特許文献２】特許２０１１−１８５５４３号公報
【特許文献３】国際公開第２０１６／１３９０１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２に記載されたＥＧＲクーラーでは、複数の伝熱管と一対のエンドプレートとが、ろう付け又は溶接により接合されている。このため、複数の伝熱管と一対のエンドプレートとの接合部において接合不良が生じて、ＥＧＲガスと冷却水とが混合し、又は、熱交換効率が低下する可能性がある。しかも、複数の伝熱管と一対のエンドプレートとの接合代を大きくするためには、エンドプレートの各穴の辺縁部にバーリングを形成し、又は、エンドプレートの板厚を厚くする必要がある。エンドプレートの各穴の辺縁部にバーリングを形成する場合は、隣り合う伝熱管の間隔が大きくなるため、熱交換部のサイズが大きくなるという問題がある。エンドプレートの板厚を厚くする場合は、熱交換部の重量が増大するという問題がある。
【０００５】
特許文献３に記載されたＥＧＲクーラーでは、複数の伝熱管と一対のエンドプレートとが、粉末積層法（焼結積層造形）により一体的に形成（造形）されている。粉末積層法は、レーザー等を用いて金属粉末を積層していくことで、金属部品を成形（造形）する方法である。このため、特許文献１及び２に記載されたＥＧＲクーラーのような接合不良の問題は発生しない。しかしながら、各伝熱管は、筐体の長手方向に延びて、軸線方向の長さが長くなっているため、粉末積層法による金属粉末の積層高さが高くなる。その結果、熱交換部の成形時間（造形時間）が長くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の一側面は、粉末積層法による熱交換部の成形時間（造形時間）を短縮することができる熱交換器、ＥＧＲクーラー及び熱交換器製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係る熱交換器は、第一流体と第二流体との間で熱交換を行う熱交換部を備え、熱交換部は、内側に第一流体の第一流路が形成されて第一方向に軸線が延びる複数の伝熱管と、第一方向における各伝熱管の一方端部に接続されて各第一流路の第一開口が形成された第一エンドプレートと、第一方向における各伝熱管の他方端部に接続されて各第一流路の第二開口が形成された第二エンドプレートと、を有し、複数の伝熱管が第一方向と直交する第二方向に配列されて、隣り合う伝熱管の間に第二流体の第二流路が形成されており、各伝熱管は、第一方向及び第二方向と直交する第三方向に長い扁平管形状に形成されて、第一方向における長さが第三方向における長さよりも短くなっている。
【０００８】
この熱交換器では、各伝熱管の内側に形成された第一流路に第一流体が流通するとともに、隣り合う伝熱管の間に形成された第二流路に第二流体が流通することで、第一流体と第二流体とは、伝熱管を介して熱交換を行う。そして、軸線が第一方向に延びる各伝熱管は、第三方向に長い扁平管形状に形成されて、第一方向における長さが第三方向における長さよりも短くなっている。このため、各伝熱管では、第一方向における長さが第三方向における長さよりも長い場合に比べて、軸線方向の長さを短くすることができる。これにより、粉末積層法による熱交換部の成形時間を短縮することができる。
【０００９】
複数の伝熱管、第一エンドプレート及び第二エンドプレートは、一体的に成形されていてもよい。この熱交換器では、複数の伝熱管、第一エンドプレート及び第二エンドプレートが一体的に成形されているため、複数の伝熱管と第一エンドプレートとの間、及び、複数の伝熱管と第二エンドプレートとの間に、継ぎ目が生じない。これにより、熱交換部において第一流体と第二流体とが混合するのを防止することができる。また、複数の伝熱管、第一エンドプレート及び第二エンドプレートが一体的に成形されていない場合に比べて、部品点数を削減することができる。
【００１０】
第一方向から見て、各伝熱管の全長は、各伝熱管の第三方向における直線長さよりも長くてもよい。この熱交換器では、第一方向から見て各伝熱管の全長が各伝熱管の第三方向における直線長さよりも長くなっているため、第一方向から見て各伝熱管の全長が各伝熱管の第三方向における直線長さと同じ場合に比べて、第二流路を流通する第二流体の第三方向における流路抵抗が大きくなる。これにより、熱交換部の伝熱性能を高めることができる。
【００１１】
各伝熱管は、第一方向から見て波状に形成されていてもよい。この熱交換器では、各伝熱管が第一方向から見て波状に形成されているため、各伝熱管が第一方向から見て直線状に形成されている場合に比べて、第二流路を流通する第二流体の第三方向における流路抵抗が大きくなる。これにより、熱交換部の伝熱性能を高めることができる。
【００１２】
各伝熱管は、第二方向に対向する第一壁部及び第二壁部を有し、少なくとも一つの伝熱管は、第一流路を横断して第一壁部と第二壁部とに接続される補強部を有してもよい。各伝熱管は、第三方向に長い扁平形状に形成されているため、第二方向に対向する第一壁部及び第二壁部は、内圧及び外圧の影響を強く受ける。この熱交換器では、補強部を有する伝熱管においては、第一壁部及び第二壁部が補強部により互いに支持された状態となるため、第二方向における内圧及び外圧に対する第一壁部及び第二壁部の強度が高くなる。これにより、例えば、伝熱管の板厚を薄くすることができる。
【００１３】
第三方向に長く形成されて、熱交換部を収容する筐体を更に備え、筐体は、第一エンドプレートに接合される第一筐体部と、第二エンドプレートに接合される第二筐体部と、複数の伝熱管を囲むように第一エンドプレート及び第二エンドプレートに接合される第三筐体部と、を有し、第一筐体部又は第二筐体部は、第一流体が供給される第一流体供給口を有し、第一筐体部又は第二筐体部は、第三方向における第一流体供給口と異なる位置において第一流体が排出される第一流体排出口を有し、第三筐体部は、第二流体が供給される第二流体供給口と、第二流体が排出される第二流体排出口と、を有し、第一筐体部又は第二筐体部と第一エンドプレートとの間に、第一流体供給口と第一方向における各第一流路の一方端部とに連通される第一流体供給バッファ部が形成されており、第一筐体部又は第二筐体部と第二エンドプレートとの間に、第一流体排出口と第一方向における各第一流路の他方端部とに連通される第一流体排出バッファ部が形成されており、第三筐体部と複数の伝熱管との間に、第二流体供給口と第三方向における第二流路の一方端部とに連通される第二流体供給バッファ部と、第二流体排出口と第三方向における第二流路の他方端部とに連通される第二流体排出バッファ部と、が形成されていてもよい。この熱交換器では、第一流体供給口から供給された第一流体は、第一流体供給バッファ部を介して各第一流路に供給され、その後、第一流体排出バッファ部を介して第一流体排出口から排出される。このため、第一流体の各第一流路への供給量を均一化することができる。また、第二流体供給口から供給された第二流体は、第二流体供給バッファ部を介して第二流路に供給され、その後、第二流体排出バッファ部を介して第二流体排出口から排出される。このため、第二流路が複数ある場合に、第二流体の各第二流路への供給量を均一化することができる。
【００１４】
第一エンドプレートは、第一エンドプレートの周縁部に形成される第一フランジ部を更に有し、第二エンドプレートは、第二エンドプレートの周縁部に形成される第二フランジ部を更に有し、第一筐体部は、第一フランジ部の一方の面に接合されており、第二筐体部は、第二フランジ部の一方の面に接合されており、第三筐体部は、第一フランジ部の第一筐体部とは反対側の面と、第二フランジ部の第二筐体部とは反対側の面と、に接合されていてもよい。この熱交換器では、第一筐体部及び第二筐体部と第三筐体部とが、第一フランジ部及び第二フランジ部の反対側の面に接合されているため、第一流体の流路と第二流体の流路とが、第一フランジ部及び第二フランジ部により完全に分離される。これにより、これらの接合部において接合不良が生じたとしても、第一流体と第二流体とが混合するのを防止することができる。
【００１５】
各伝熱管は、第一方向に対向する第一壁部及び第二壁部を有し、少なくとも一つの伝熱管は、第一壁部と第二壁部とに接続されて第一流路を第三方向に仕切る補強部を有してもよい。第一流体供給口と第一流体排出口とは第三方向において異なる位置に形成されているため、第一流体は、第一流路を第三方向に流通する。しかしながら、各伝熱管は、第三方向に長い扁平形状に形成されているため、第一流路における第一流体の流れが第三方向において不均一になりやすい。この熱交換器では、補強部を有する伝熱管においては、第一流路が補強部により第三方向に仕切られるため、第一流体供給口から供給された第一流体は、第一流体供給バッファ部から、補強部により仕切られた第一流路の両領域に供給されやすくなる。これにより、第一流路における第一流体の流れを第三方向において均一化することができる。しかも、この熱交換器では、補強部を有する伝熱管においては、第一壁部及び第二壁部が、補強部により互いに支持された状態となるため、第二方向における内圧及び外圧に対する第一壁部及び第二壁部の強度が高くなる。これにより、例えば、伝熱管の板厚を薄くすることができる。
【００１６】
本発明の一側面に係るＥＧＲクーラーは、上記の何れかの熱交換器を備え、第一流路に、第一流体として冷却水が流通し、第二流路に、第二流体としてＥＧＲガスが流通する。このＥＧＲクーラーでは、上記の何れかの熱交換器を備えるため、粉末積層法による熱交換部の成形時間を短縮することができる。
【００１７】
本発明の一側面に係る熱交換器製造方法は、上記の何れかの熱交換器を製造する熱交換器製造方法であって、熱交換部を成形する熱交換部成形工程を有し、熱交換部成形工程では、粉末積層法により金属粉末を第一方向に積層していくことで、複数の伝熱管、第一エンドプレート及び第二エンドプレートを一体的に成形する。
【００１８】
この熱交換器製造方法では、粉末積層法により金属粉末を第一方向に積層していくことで、複数の伝熱管、第一エンドプレート及び第二エンドプレートを一体的に成形するため、複数の伝熱管と第一エンドプレートとの間、及び、複数の伝熱管と第二エンドプレートとの間に、継ぎ目が生じない。これにより、熱交換部において第一流体と第二流体とが混合するのを防止することができる。また、複数の伝熱管、第一エンドプレート及び第二エンドプレートが一体的に成形されていない場合に比べて、部品点数を削減することができる。しかも、軸線が第一方向に延びる各伝熱管は、第三方向に長い扁平管形状に形成されて、第一方向における長さが第三方向における長さよりも短くなる。このため、各伝熱管では、第一方向における長さが第三方向における長さよりも長い場合に比べて、軸線方向の長さを短くすることができる。これにより、粉末積層法による熱交換部の成形時間を短縮することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一側面によれば、粉末積層法による熱交換部の成形時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第一実施形態に係る熱交換器の斜視図である。
【図２】第一実施形態に係る熱交換器の分解斜視図である。
【図３】第一実施形態に係る熱交換器の正面図である。
【図４】図３に示すＩＶ−ＩＶ線における端面図である。
【図５】図３に示すＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図５に示す断面図の一部拡大図である。
【図７】図５に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
【図８】熱交換部の正面図である。
【図９】熱交換部の平面図である。
【図１０】図８に示すＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１１】第二実施形態に係る熱交換器の断面図である。
【図１２】図１１に示すＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。
【図１３】第三実施形態に係る熱交換器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、ＥＧＲクーラーとして用いられる熱交換器及び熱交換器製造方法である。なお、各図において同一又は相当する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２２】
［第一実施形態］
まず、本実施形態に係る熱交換器の構成について説明する。
【００２３】
図１〜図７に示すように、本実施形態に係る熱交換器１は、熱交換部２と、筐体３と、を備える。
【００２４】
熱交換部２は、第一流体Ｆ１と第二流体Ｆ２との間で熱交換を行う部材である。ＥＧＲクーラーとして用いられる熱交換器１においては、第一流体Ｆ１として冷却水が用いられ、第二流体Ｆ２としてＥＧＲガスが用いられる。熱交換部２は、複数の伝熱管２１と、第一エンドプレート２２と、第二エンドプレート２３と、を備える。
【００２５】
図２及び図４〜図１０に示すように、各伝熱管２１は、第一方向Ｄ１に軸線が延びており、複数の伝熱管２１は、第一方向Ｄ１（各伝熱管２１の軸線方向）に直交する第二方向Ｄ２に配列されている。熱交換部２では、各伝熱管２１の内側に、第一流体Ｆ１の第一流路２４が形成されており、隣り合う伝熱管２１の間に、第二流体Ｆ２の第二流路２５が形成されている。本実施形態では、第三方向Ｄ３における両端に配置される伝熱管２１と筐体３との間にも、第二流体Ｆ２の第二流路２５が形成されている。第一流路２４と第二流路２５とは、各伝熱管２１の管壁により仕切られている。熱交換部２に設けられる伝熱管２１の数は、二以上であれば特に限定されないが、熱交換効率を向上させる観点から、三以上であることが好ましい。熱交換部２に二つの伝熱管２１が設けられる場合は、隣り合う伝熱管２１の間に形成される第二流路２５は、一つのみとなる。熱交換部２に三以上の伝熱管２１が設けられる場合は、隣り合う伝熱管２１の間に形成される第二流路２５は、二以上（複数）となる。
【００２６】
各伝熱管２１は、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２と直交する第三方向Ｄ３に長い扁平管形状に形成されて、第一方向Ｄ１における長さが第三方向Ｄ３における長さよりも短くなっている。つまり、各伝熱管２１の内側に形成された第一流路２４の第一方向Ｄ１における長さが、隣り合う伝熱管２１の間に形成された第二流路２５の第三方向Ｄ３における長さよりも短くなっている。ここで、第一方向Ｄ１における各伝熱管２１の長さ（高さ）をＨとし（図８参照）、第三方向Ｄ３における各伝熱管２１の直線長さをＬとする（図１０参照）。この場合、Ｈ／Ｌは、特に限定されないが、後述する粉末積層法による熱交換部２の成形時間を短縮する観点から、例えば、０．２５以上０．４５以下とすることができる。
【００２７】
各伝熱管２１は、第二方向Ｄ２に対向する第一壁部２７及び第二壁部２８を有している。第一壁部２７及び第二壁部２８は、各伝熱管２１の管壁の一部である。ここで、各伝熱管２１の管壁の厚さは、特に限定されないが、第一流体Ｆ１と第二流体Ｆ２との熱交換効率を向上させる観点から、できるだけ薄い方が好ましい。しかしながら、第一壁部２７及び第二壁部２８は、各伝熱管２１の軸線方向である第一方向Ｄ１よりも各伝熱管２１の幅方向である第三方向Ｄ３に長く形成されている。このため、第一壁部２７及び第二壁部２８は、第二方向Ｄ２における内圧及び外圧の影響を受けやすい。そこで、各伝熱管２１の厚さを厚くするなどして、第二方向Ｄ２における内圧及び外圧に対する第一壁部２７及び第二壁部２８の強度を十分に確保しておくことが好ましい。
【００２８】
第一方向Ｄ１から見て（図１０参照）、各伝熱管２１の全長は、各伝熱管２１の第三方向Ｄ３における直線長さよりも長くなっている。第一方向Ｄ１から見て各伝熱管２１の全長が各伝熱管２１の第三方向Ｄ３における直線長さよりも長いとは、第一方向Ｄ１から見て、各伝熱管２１を第三方向Ｄ３に一直線状に伸ばすと、第三方向Ｄ３における元の各伝熱管２１の直線長さよりも長くなることをいう。つまり、各伝熱管２１が第二方向Ｄ２に沿って一直線状に広がっているのではなく、第三方向Ｄ３に沿って湾曲したり屈曲したりしながら広がっていることをいう。本実施形態では、各伝熱管２１は、第一方向Ｄ１から見て波状に形成されている。波状には、正弦波のように湾曲した波形状、三角波又は矩形波のように屈曲した波形状等が含まれる。
【００２９】
複数の伝熱管２１は、互いに同じ形状であってもよく、互いに異なる形状であってもよい。本実施形態では、複数の伝熱管２１は、互いに同じ形状であるものとして説明する。各伝熱管２１の第三方向Ｄ３（軸線方向と直交する方向）における断面形状は、第一方向Ｄ１（軸線方向）の全域において同じ形状であってもよく、第一方向Ｄ１において異なる形状であってもよい。本実施形態では、各伝熱管２１の第三方向Ｄ３における断面形状は、第一方向Ｄ１の全域において同じ形状であるものとして説明する。
【００３０】
第一エンドプレート２２は、第一方向における各伝熱管２１の一方端部に接続されている。第一エンドプレート２２は、各伝熱管２１が接続される第一基部２２Ａと、第一エンドプレート２２の周縁部に形成される第一フランジ部２２Ｂと、を有する。
【００３１】
第一基部２２Ａは、第一方向Ｄ１から見て、全ての伝熱管２１を覆うとともに第三方向Ｄ３に長い矩形状に形成されている。第一基部２２Ａには、各第一流路２４の第一開口２２Ｃが形成されている。各第一開口２２Ｃは、各第一流路２４に対応して形成されており、各第一流路２４を第一エンドプレート２２側に開口する。
【００３２】
第一フランジ部２２Ｂは、第一基部２２Ａの全周縁から、第二エンドプレート２３とは反対側に立ち上がっている。このため、第一フランジ部２２Ｂは、第一基部２２Ａから立ち上がる角筒状に形成されている。第一基部２２Ａに対する第一フランジ部２２Ｂの立ち上がり角度は、特に限定されないが、熱交換器１の製造を容易にする観点から、第一フランジ部２２Ｂは、第一基部２２Ａに対して直角に立ち上がっているか、又は、第一基部２２Ａから広がるように（第一基部２２Ａに対して鈍角に）立ち上がっていることが好ましい。
【００３３】
第二エンドプレート２３は、第一方向における各伝熱管２１の他方端部に接続されている。第一方向における各伝熱管２１の他方端部とは、各伝熱管２１の第一エンドプレート２２とは反対側の端部をいう。第二エンドプレート２３は、各伝熱管２１が接続される第二基部２３Ａと、第二エンドプレート２３の周縁部に形成される第二フランジ部２３Ｂと、を有する。
【００３４】
第二基部２３Ａは、第一方向Ｄ１から見て、全ての伝熱管２１を覆うとともに第三方向Ｄ３に長い矩形状に形成されている。第二基部２３Ａには、各第一流路２４の第二開口２３Ｃが形成されている。各第二開口２３Ｃは、各第一流路２４に対応して形成されており、各第一流路２４を第二エンドプレート２３側に開口する。
【００３５】
第二フランジ部２３Ｂは、第二基部２３Ａの全周縁から、第一エンドプレート２２とは反対側に立ち上がっている。このため、第二フランジ部２３Ｂは、第二基部２３Ａから立ち上がる角筒状に形成されている。第二基部２３Ａに対する第二フランジ部２３Ｂの立ち上がり角度は、特に限定されない。熱交換器１の製造を容易にする観点から、第二フランジ部２３Ｂは、第二基部２３Ａに対して直角に立ち上がっているか、又は、第二基部２３Ａから広がるように（第二基部２３Ａに対して鈍角に）立ち上がっていることが好ましい。
【００３６】
複数の伝熱管２１、第一エンドプレート２２及び第二エンドプレート２３は、一体的に成形されている。具体的には、粉末積層法により金属粉末が第一方向Ｄ１に積層されることで、複数の伝熱管２１、第一エンドプレート２２及び第二エンドプレート２３が一体的に成形されている。このため、複数の伝熱管２１と第一エンドプレート２２との間、及び、複数の伝熱管２１と第二エンドプレート２３との間には、継ぎ目や接合界面等が生じていない。接合界面とは、二つの部材をロウ付けや溶着により接合した場合に、この接合面に生じる界面をいう。
【００３７】
図１〜図６に示すように、筐体３は、第三方向Ｄ３に長く形成されて、熱交換部２を収容する。筐体３は、第一筐体部３１と、第二筐体部３２と、第三筐体部３３と、を有する。
【００３８】
第一筐体部３１は、第一エンドプレート２２と対向するように第一エンドプレート２２に接合される。第一筐体部３１は、第一基部３１Ａと、第一フランジ部３１Ｂと、を有する。第一基部３１Ａは、第一エンドプレート２２の第一基部２２Ａと対向するように、第三方向Ｄ３に長い矩形状に形成されている。第一フランジ部３１Ｂは、第一基部３１Ａの全周縁から、第一エンドプレート２２側に立ち上がっている。第一基部３１Ａに対する第一フランジ部３１Ｂの立ち上がり角度は、特に限定されないが、熱交換器１の製造を容易にする観点から、第一フランジ部３１Ｂは、第一基部３１Ａに対して直角に立ち上がっていることが好ましい。
【００３９】
第一筐体部３１は、第一流体Ｆ１が供給される第一流体供給口３４を有する。第一流体供給口３４は、第一基部３１Ａに形成されている。具体的には、第一流体供給口３４は、第三方向Ｄ３における第一基部３１Ａの一方端部（一方端部付近を含む）に形成されている。第一流体供給口３４は、第一流体Ｆ１を供給する第一流体供給パイプ（不図示）が接続しやすいように、円筒状に形成されている。
【００４０】
第一筐体部３１の第一フランジ部３１Ｂは、第一エンドプレート２２の第一フランジ部２２Ｂの一方の面に接合されている。第一フランジ部２２Ｂの一方の面とは、第一フランジ部２２Ｂの第二エンドプレート２３とは反対側の面をいう。第一フランジ部３１Ｂと第一フランジ部２２Ｂとは、全周において気密に接合されている。第一フランジ部３１Ｂと第一フランジ部２２Ｂとの接合は、例えば、ろう付け、レーザー溶接等により行うことができる。
【００４１】
第一筐体部３１と第一エンドプレート２２との間に、第一流体供給口３４と第一方向Ｄ１における各第一流路２４の一方端部とに連通される第一流体供給バッファ部４１が形成されている。第一方向Ｄ１における各第一流路２４の一方端部とは、各第一流路２４の第二エンドプレート２３とは反対側の端部をいう。第一流体供給バッファ部４１は、第一流体供給口３４から供給された第一流体Ｆ１を一時的に貯留して、この第一流体Ｆ１を各第一流路２４に分配供給する空間である。
【００４２】
第二筐体部３２は、第二エンドプレート２３と対向するように第二エンドプレート２３に接合される。第二筐体部３２は、第二基部３２Ａと、第二フランジ部３２Ｂと、を有する。第二基部３２Ａは、第二エンドプレート２３の第二基部２３Ａと対向するように、第三方向Ｄ３に長い矩形状に形成されている。第二フランジ部３２Ｂは、第二基部３２Ａの全周縁から、第二エンドプレート２３側に立ち上がっている。第二基部３２Ａに対する第二フランジ部３２Ｂの立ち上がり角度は、特に限定されないが、熱交換器１の製造を容易にする観点から、第二フランジ部３２Ｂは、第二基部３２Ａに対して直角に立ち上がっていることが好ましい。
【００４３】
第二筐体部３２は、第一流体Ｆ１が排出される第一流体排出口３５を有する。第一流体排出口３５は、第二基部３２Ａに形成されている。具体的には、第一流体排出口３５は、第三方向Ｄ３における第一流体供給口３４とは異なる位置に形成されている。より具体的には、第一流体排出口３５は、第三方向Ｄ３における第一基部３１Ａの他方端部（他方端部付近を含む）に形成されている。第三方向Ｄ３における第一基部３１Ａの他方端部とは、第一基部３１Ａの第一流体供給口３４とは反対側の端部をいう。第一流体排出口３５は、第一流体Ｆ１を排出する第一流体排出パイプ（不図示）が接続しやすいように、円筒状に形成されている。
【００４４】
第二筐体部３２の第二フランジ部３２Ｂは、第二エンドプレート２３の第二フランジ部２３Ｂの一方の面に接合されている。第二フランジ部２３Ｂの一方の面とは、第二フランジ部２３Ｂの第一エンドプレート２２とは反対側の面をいう。第二フランジ部３２Ｂと第二フランジ部２３Ｂとは、全周において気密に接合されている。第二フランジ部３２Ｂと第二フランジ部２３Ｂとの接合は、例えば、ろう付け、レーザー溶接等により行うことができる。
【００４５】
第二筐体部３２と第二エンドプレート２３との間に、第一流体排出口３５と第一方向Ｄ１における各第一流路２４の他方端部とに連通される第一流体排出バッファ部４２が形成されている。第一方向Ｄ１における各第一流路２４の他方端部とは、各第一流路２４の第一エンドプレート２２とは反対側の端部をいう。第一流体排出バッファ部４２は、第一流体排出口３５から第一流体Ｆ１を排出するために、各第一流路２４から排出された第一流体Ｆ１を一時的に貯留する空間である。
【００４６】
第三筐体部３３は、複数の伝熱管２１を囲むように第一エンドプレート２２及び第二エンドプレート２３に接合されている。第三筐体部３３は、第一エンドプレート２２と第二エンドプレート２３との間において複数の伝熱管２１を囲む角筒状に形成されている。第三筐体部３３は、第二方向Ｄ２において複数の伝熱管２１を覆う第一板部３３Ａ及び第二板部３３Ｂと、第三方向Ｄ３において複数の伝熱管２１を覆う第三板部３３Ｃ及び第四板部３３Ｄと、を有する。第一板部３３Ａは、第二方向Ｄ２における複数の伝熱管２１の一方側に配置される。第二板部３３Ｂは、第二方向Ｄ２における複数の伝熱管２１の他方側に配置される。第二方向Ｄ２における複数の伝熱管２１の他方側とは、複数の伝熱管２１の第一板部３３Ａとは反対側をいう。第三板部３３Ｃは、第三方向Ｄ３における複数の伝熱管２１の一方側に配置される。第四板部３３Ｄは、第三方向Ｄ３における複数の伝熱管２１の他方側に配置される。第三方向Ｄ３における複数の伝熱管２１の他方側とは、複数の伝熱管２１の第三板部３３Ｃとは反対側をいう。
【００４７】
ところで、第三板部３３Ｃ及び第四板部３３Ｄは、第三方向Ｄ３における両端に配置される伝熱管２１との間に、第二流体Ｆ２の第二流路２５を形成する。このため、第三板部３３Ｃ及び第四板部３３Ｄと第三方向Ｄ３における両端に配置される伝熱管２１とが離れ過ぎていると、第二流体Ｆ２が、隣り合う伝熱管２１の間に形成される第二流路２５に流れ難くなる。そこで、第三板部３３Ｃには、複数の伝熱管２１側に向けて窪む第一凹部３３Ｅが形成されており、第四板部３３Ｄには、複数の伝熱管２１側に向けて窪む第二凹部３３Ｆが形成されている。これにより、第三板部３３Ｃ及び第四板部３３Ｄと第三方向Ｄ３における両端に配置される伝熱管２１との間隔が狭まるため、第二流体Ｆ２が、隣り合う伝熱管２１の間に形成される第二流路２５に流れやすくなる。
【００４８】
第三筐体部３３は、第二流体Ｆ２が供給される第二流体供給口３６と、第二流体Ｆ２が排出される第二流体排出口３７と、を有する。第二流体供給口３６は、第三板部３３Ｃに形成されており、第二流体排出口３７は、第四板部３３Ｄに形成されている。第二流体供給口３６と第二流体排出口３７とは、異なる軸線上に形成されていてもよいが、本実施形態では、第三方向Ｄ３に延びる同一軸線上に形成されている。第二流体供給口３６は、第二流体Ｆ２を供給する第二流体供給パイプ（不図示）が接続しやすいように、円筒状に形成されている。第二流体排出口３７は、第二流体Ｆ２を排出する第二流体排出パイプ（不図示）が接続しやすいように、円筒状に形成されている。
【００４９】
第一板部３３Ａ、第二板部３３Ｂ、第三板部３３Ｃ及び第四板部３３Ｄにより角筒状に形成された第三筐体部３３の上端部は、第一エンドプレート２２の第一フランジ部２２Ｂの第一筐体部３１とは反対側の面に接合されている。第三筐体部３３の上端部と第一フランジ部２２Ｂとは、全周において気密に接合されている。第三筐体部３３の上端部と第一フランジ部２２Ｂとの接合は、例えば、ろう付け、レーザー溶接等により行うことができる。
【００５０】
第三筐体部３３と複数の伝熱管２１との間に、第二流体供給口３６と第三方向Ｄ３における各第二流路２５の一方端部とに連通される第二流体供給バッファ部４３が形成されている。第三方向Ｄ３における各第二流路２５の一方端部とは、第三方向Ｄ３における第一流体排出口３５に対する第一流体供給口３４側の端部をいう。第二流体供給バッファ部４３は、第二流体供給口３６から供給された第二流体Ｆ２を一時的に貯留して、この第二流体Ｆ２を各第二流路２５に分配供給する空間である。
【００５１】
第一板部３３Ａ、第二板部３３Ｂ、第三板部３３Ｃ及び第四板部３３Ｄにより角筒状に形成された第三筐体部３３の下端部は、第二エンドプレート２３の第二フランジ部２３Ｂの第二筐体部３２とは反対側の面に接合されている。第三筐体部３３の下端部と第二フランジ部２３Ｂとは、全周において気密に接合されている。第三筐体部３３の下端部と第二フランジ部２３Ｂとの接合は、例えば、ろう付け、レーザー溶接等により行うことができる。
【００５２】
第三筐体部３３と複数の伝熱管２１との間に、第二流体排出口３７と第三方向Ｄ３における各第二流路２５の他方端部とに連通される第二流体排出バッファ部４４が形成されている。第三方向Ｄ３における各第二流路２５の他方端部とは、第三方向Ｄ３における第一流体供給口３４に対する第一流体排出口３５側の端部をいう。第二流体排出バッファ部４４は、第二流体排出口３７から第二流体Ｆ２を排出するために、各第二流路２５から排出された第二流体Ｆ２を一時的に貯留する空間である。
【００５３】
次に、本実施形態に係る熱交換器製造方法について説明する。
【００５４】
本実施形態に係る熱交換器製造方法は、上述した熱交換器１を製造する方法であり、筐体製造工程と、熱交換部成形工程と、筐体接合工程と、を備える。
【００５５】
筐体製造工程では、プレス、鍛造、鋳造等の任意の方法により、第一筐体部３１、第二筐体部３２及び第三筐体部３３を製造する。
【００５６】
熱交換部成形工程では、粉末積層法により金属粉末を前記第一方向に積層していくことで、複数の伝熱管２１、第一エンドプレート２２及び第二エンドプレート２３を一体的に成形（造形）する。粉末積層法は、レーザー等を用いて金属粉末を積層していくことで、金属部品を成形する方法である。粉末積層法は、粉末積層造形法、粉末焼結積層造形法等とも呼ばれる。熱交換部成形工程では、レーザー等を用いて金属粉末を積層していくことで、第一エンドプレート２２、複数の伝熱管２１及び第二エンドプレート２３をこの順に、又は、第二エンドプレート２３、複数の伝熱管２１及び第一エンドプレート２２をこの順に成形していく。これにより、熱交換部２が成形される。
【００５７】
筐体接合工程では、熱交換部成形工程で成形した熱交換部２に、筐体製造工程で製造した第一筐体部３１、第二筐体部３２及び第三筐体部３３を接合する。熱交換部２に対する第一筐体部３１、第二筐体部３２及び第三筐体部３３の接合は、ろう付け、レーザー溶接等の任意の方法により行うことができる。
【００５８】
以上説明したように、本実施形態では、各伝熱管２１の内側に形成された第一流路２４に第一流体Ｆ１が流通するとともに、隣り合う伝熱管２１の間に形成された第二流路２５に第二流体Ｆ２が流通することで、第一流体Ｆ１と第二流体Ｆ２とは、伝熱管２１を介して熱交換を行う。そして、軸線が第一方向Ｄ１に延びる各伝熱管２１は、第三方向Ｄ３に長い扁平管形状に形成されて、第一方向Ｄ１における長さＨが第三方向Ｄ３における長さＬよりも短くなっている。このため、各伝熱管２１では、第一方向Ｄ１における長さＨが第三方向Ｄ３における長さＬよりも長い場合に比べて、軸線方向の長さを短くすることができる。これにより、粉末積層法による熱交換部２の成形時間を短縮することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、複数の伝熱管２１、第一エンドプレート２２及び第二エンドプレート２３が一体的に成形されているため、複数の伝熱管２１と第一エンドプレート２２との間、及び、複数の伝熱管２１と第二エンドプレート２３との間に、継ぎ目が生じない。これにより、熱交換部２において第一流体Ｆ１と第二流体Ｆ２とが混合するのを防止することができる。また、複数の伝熱管２１、第一エンドプレート２２及び第二エンドプレート２３が一体的に成形されていない場合に比べて、部品点数を削減することができる。
【００６０】
また、本実施形態では、第一方向Ｄ１から見て各伝熱管２１の全長が各伝熱管２１の第三方向Ｄ３における直線長さよりも長くなっているため、第一方向Ｄ１から見て各伝熱管２１の全長が各伝熱管２１の第三方向Ｄ３における直線長さと同じ場合に比べて、第二流路２５を流通する第二流体Ｆ２の第三方向Ｄ３における流路抵抗が大きくなる。これにより、熱交換部２の伝熱性能を高めることができる。
【００６１】
また、本実施形態では、各伝熱管２１が第一方向Ｄ１から見て波状に形成されているため、各伝熱管２１が第一方向Ｄ１から見て直線状に形成されている場合に比べて、第二流路２５を流通する第二流体Ｆ２の第三方向Ｄ３における流路抵抗が大きくなる。これにより、熱交換部２の伝熱性能を高めることができる。
【００６２】
また、本実施形態では、第一流体供給口３４から供給された第一流体Ｆ１は、第一流体供給バッファ部４１を介して各第一流路２４に供給され、その後、第一流体排出バッファ部４２を介して第一流体排出口３５から排出される。このため、第一流体Ｆ１の各第一流路２４への供給量を均一化することができる。また、第二流体供給口３６から供給された第二流体Ｆ２は、第二流体供給バッファ部４３を介して各第二流路２５に分配供給され、その後、第二流体排出バッファ部４４を介して第二流体排出口３７から排出される。このため、第二流体Ｆ２の各第二流路２５への供給量を均一化することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、第一筐体部３１及び第二筐体部３２と第三筐体部３３とが、第一エンドプレート２２の第一フランジ部２２Ｂ及び第二エンドプレート２３の第二フランジ部２３Ｂの反対側の面に接合されているため、第一流体Ｆ１の流路と第二流体Ｆ２の流路とが、第一フランジ部２２Ｂ及び第二フランジ部２３Ｂにより完全に分離される。これにより、これらの接合部において接合不良が生じたとしても、第一流体Ｆ１と第二流体Ｆ２とが混合するのを防止することができる。
【００６４】
［第二実施形態］
次に第二実施形態について説明する。第二実施形態に係る熱交換器は、基本的に第一実施形態に係る熱交換器１と同様であるが、伝熱管が補強部を有する点のみ、第一実施形態に係る熱交換器１と相違する。このため、以下では、第一実施形態に係る熱交換器１と相違する事項のみを説明し、第一実施形態に係る熱交換器１と同様の事項の説明を省略する。
【００６５】
図１１及び図１２に示すように、本実施形態に係る熱交換器１Ａは、熱交換部２Ａと、筐体３と、を備える。なお、図１１は、図５に対応する断面図である。熱交換部２Ａは、複数の伝熱管２１Ａと、第一エンドプレート２２と、第二エンドプレート２３と、を備える。各伝熱管２１Ａは、第一実施形態と同様に、第二方向Ｄ２に対向する第一壁部２７及び第二壁部２８を有し、少なくとも一つの伝熱管２１Ａは、１又は複数の補強部２９を有する。
【００６６】
補強部２９は、第一壁部２７と第二壁部とに接続されている。補強部２９は、第一方向Ｄ１における第一壁部２７と第二壁部２８との間の全域に延びている。このため、補強部２９は、第一流路２４を第三方向Ｄ３に仕切る。
【００６７】
補強部２９は、全ての伝熱管２１Ａに設けられていてもよく、一部の伝熱管２１Ａにのみ設けられていてもよい。本実施形態では、補強部２９は全ての伝熱管２１Ａに設けられているものとして説明する。また、一つの伝熱管２１Ａに、複数の補強部２９が設けられていてもよく。一つの補強部２９のみが設けられていてもよい。本実施形態では、一つの伝熱管２１Ａに六個の補強部２９が設けられているものとして説明する。一つの伝熱管２１ＡにＮ個の補強部２９が設けられている場合は、第一流路２４が第三方向Ｄ３にＮ＋１の領域に仕切られる。このため、一つの伝熱管２１Ａに六個の補強部２９が設けられている場合は、第一流路２４が第三方向Ｄ３に７つの領域に仕切られる。
【００６８】
補強部２９は、複数の伝熱管２１Ａ、第一エンドプレート２２及び第二エンドプレート２３とともに一体的に成形されている。このため、熱交換部成形工程では、粉末積層法により金属粉末を第一方向Ｄ１に積層していくことで、複数の伝熱管２１、第一エンドプレート２２、第二エンドプレート２３及び補強部２９を一体的に成形（造形）する。
【００６９】
ところで、第一流体供給口３４と第一流体排出口３５とは第三方向Ｄ３において異なる位置に形成されているため、第一流体Ｆ１は、第一流路２４を第三方向Ｄ３に流通する。しかしながら、各伝熱管２１Ａは、第三方向Ｄ３に長い扁平形状に形成されているため、第一流路２４における第一流体Ｆ１の流れが第三方向Ｄ３において不均一になりやすい。
【００７０】
これに対し、本実施形態に係る熱交換器１Ａでは、補強部２９を有する伝熱管２１Ａにおいては、第一流路２４が補強部２９により第三方向Ｄ３に仕切られるため、第一流体供給口３４から供給された第一流体Ｆ１は、第一流体供給バッファ部４１から、補強部２９により仕切られた第一流路の両領域に供給されやすくなる。これにより、第一流路２４における第一流体Ｆ１の流れを第三方向Ｄ３において均一化することができる。
【００７１】
しかも、この熱交換器１Ａでは、補強部２９を有する伝熱管２１Ａにおいては、第一壁部２７及び第二壁部２８が補強部２９により互いに支持された状態となるため、第二方向Ｄ２における内圧及び外圧に対する第一壁部２７及び第二壁部２８の強度が高くなる。これにより、例えば、伝熱管２１Ａの板厚を薄くすることができる。
【００７２】
［第三実施形態］
次に第三実施形態について説明する。第三実施形態に係る熱交換器は、基本的に第二実施形態に係る熱交換器１Ａと同様であるが、補強部の形状が異なる点のみ、第二実施形態に係る熱交換器１Ａと相違する。このため、以下では、第二実施形態に係る熱交換器１Ａと相違する事項のみを説明し、第二実施形態に係る熱交換器１Ａと同様の事項の説明を省略する。
【００７３】
図１３に示すように、本実施形態に係る熱交換器１Ｂは、熱交換部２Ｂと、筐体３と、を備える。なお、図１３は、図１２に対応する断面図である。熱交換部２Ｂは、複数の伝熱管２１Ｂと、第一エンドプレート２２と、第二エンドプレート２３と、を備える。各伝熱管２１Ｂは、第二実施形態と同様に、第二方向Ｄ２に対向する第一壁部２７及び第二壁部２８を有し、少なくとも一つの伝熱管２１Ｂは、１又は複数の補強部２９Ｂを有する。
【００７４】
補強部２９Ｂは、第二実施形態の補強部２９に対応し、第一方向Ｄ１における第一壁部２７と第二壁部２８との間の全域に延びていない点のみ、第二実施形態の補強部２９と相違する。
【００７５】
補強部２９Ｂは、第一流路２４を横断して第一壁部２７と第二壁部２８とに接続されている。補強部２９Ｂは、第一方向Ｄ１における第一壁部２７と第二壁部２８との間の一部においてのみ延びている。補強部２９Ｂは、第一壁部２７と第二壁部２８との間において、第一エンドプレート２２側の端部にのみ形成されていてもよく、第二エンドプレート２３側の端部にのみ形成されていてもよく、第一エンドプレート２２及び第二エンドプレート２３から離れた位置に形成されていてもよい。なお、熱交換部形成工程では、粉末積層法により金属粉末を第一方向Ｄ１に積層していくことで熱交換部２Ｂを形成するため、熱交換部２Ｂの製造容易性の観点からは、この積層方向における下端部に補強部２９Ｂを形成することが好ましい。
【００７６】
このように、本実施形態に係る熱交換器１Ｂにおいても、補強部２９Ｂを有する伝熱管２１Ｂにおいては、第一壁部２７及び第二壁部２８が補強部により互いに支持された状態となるため、第二方向Ｄ２における内圧及び外圧に対する第一壁部２７及び第二壁部２８の強度が高くなる。これにより、例えば、伝熱管２１Ｂの板厚を薄くすることができる。
【００７７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００７８】
例えば、上記実施形態では、熱交換器は、筐体を備えるものとして説明したが、筐体を備えないものとしてもよい。例えば、第一流体供給部材（不図示）、第一流体排出部材（不図示）、第二流体供給部材（不図示）及び第二流体排出部材（不図示）を熱交換部に取り付け、第一流体供給部材から各第一流路に第一流体を供給し、各第一流路から第一流体排出部材に第一流体を排出し、第二流体供給部材から各第二流路に第二流体を供給し、各第二流路から第二流体排出部材に第二流体を排出する構成としてもよい。これにより、第一流路及び第二流路に第一流体及び第二流体を流通させることができる。
【００７９】
また、上記実施形態では、第一流体供給口が第一筐体部に形成されて、第一流体排出口が第二筐体部に形成されているものとして説明したが、第一流体供給口及び第一流体排出口は、第一筐体部及び第二筐体部の何れに形成されていてもよい。例えば、第一流体供給口が第二筐体部に形成されて、第一流体排出口が第一筐体部に形成されていてもよく、第一流体供給口及び第一流体排出口の双方が第一筐体部に形成されていてもよく、第一流体供給口及び第一流体排出口の双方が第二筐体部に形成されていてもよい。
【００８０】
また、上記実施形態では、第一筐体部及び第二筐体部と第三筐体部とは、第一エンドプレートの第一フランジ部及び第二エンドプレートの第二フランジ部を介して接合されるものとして説明したが、第一筐体部及び第二筐体部と第三筐体部とは、直接的に接合されていてもよい。また、筐体は、第一筐体部、第二筐体部及び第三筐体部に分かれることなく、一体で構成されているものとしてもよい。
【００８１】
また、上記実施形態では、熱交換器はＥＧＲクーラーであるものとして説明したが、熱交換器は、ＥＧＲクーラー以外の用途に用いられてもよい。この場合、熱交換を行う第一流体及び第二流体は、任意の流体とすることができる。
【符号の説明】
【００８２】
１，１Ａ，１Ｂ…熱交換器、２，２Ａ，２Ｂ…熱交換部、３…筐体、２１，２１Ａ，２１Ｂ…伝熱管、２２…第一エンドプレート、２２Ａ…第一基部、２２Ｂ…第一フランジ部、２２Ｃ…第一開口、２３…第二エンドプレート、２３Ａ…第二基部、２３Ｂ…第二フランジ部、２３Ｃ…第二開口、２４…第一流路、２５…第二流路、２７…第一壁部、２８…第二壁部、２９，２９Ｂ…補強部、３１…第一筐体部、３１Ａ…第一基部、３１Ｂ…第一フランジ部、３２…第二筐体部、３２Ａ…第二基部、３２Ｂ…第二フランジ部、３３…第三筐体部、３３Ａ…第一板部、３３Ｂ…第二板部、３３Ｃ…第三板部、３３Ｄ…第四板部、３３Ｅ…第一凹部、３３Ｆ…第二凹部、３４…第一流体供給口、３５…第一流体排出口、３６…第二流体供給口、３７…第二流体排出口、４１…第一流体供給バッファ部、４２…第一流体排出バッファ部、４３…第二流体供給バッファ部、４４…第二流体排出バッファ部、Ｄ１…第一方向、Ｄ２…第二方向、Ｄ３…第三方向、Ｆ１…第一流体、Ｆ２…第二流体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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