(57)【要約】【課題】コイルからの発熱に対する放熱効率の高いリアクトルを提供する。【解決手段】リアクトルＸは、平板状の導線１０の板面Ｓが湾曲するように導線１０が板面Ｓの長手方向に沿って巻回されたコイル１と、コイル１を取り囲む磁性体コア２と、コイル１の内周側と電気的に接続された導電性部材３と、を備え、導電性部材３は、磁性体コア２の外部に露出している露出部３１を有し、露出部３１は、コイル１を冷却する冷却機能を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の導線の板面が湾曲するように前記導線が前記板面の長手方向に沿って巻回されたコイルと、
前記コイルを取り囲む磁性体コアと、
前記コイルの内周側と電気的に接続された導電性部材と、を備え、
前記導電性部材は、前記磁性体コアの外部に露出している露出部を有し、
前記露出部は、前記コイルを冷却する冷却機能を有しているリアクトル。
【請求項２】
前記磁性体コアは、前記コイルを密閉するように構成されたポット型形状である請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記導電性部材は、前記露出部において冷却フィンが接続されている請求項１又は２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記導電性部材のうち前記磁性体コアと交差する部位には、スリットが形成されている請求項１〜３の何れか一項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記導電性部材は、前記コイルの内周の全周に亘って電気的に接続された円筒状に形成されている請求項１〜４の何れか一項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記導電性部材は、両端部が前記露出部を構成している中空管で形成されている請求項１又は２に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記コイルは中心軸芯に沿って複数個積層して配置されており、
複数の前記コイルにおける夫々の内周側は、前記導電性部材により電気的に接続されている請求項１〜６の何れか一項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットワイズ巻のコイルとコイルを取り囲む磁性体コアとを備えたリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルはコイルを利用した受動素子であり、直流電流の昇圧用や直流電流の平滑化等に用いられている。このリアクトルは、ハイブリッド車両や電気自動車において、モータとバッテリとの間に設けられたコンバータ装置やインバータ装置に組み込まれている。車両にリアクトルを搭載する場合、搭載空間の制約上コンパクトなリアクトルが必要となるため、コイルを取り囲む磁性体コアで構成される所謂ポット型のコアが汎用されている。
【０００３】
コア内部に収容されるコイルは、平板状の導線（平角線）の板面が湾曲するように導線を板面の長手方向に沿って巻回したフラットワイズ巻のコイルや、平角線の板面が平面となるように平角線の板厚面（側面）に沿って巻回したエッジワイズ巻のコイルが知られている。エッジワイズ巻のコイルは平角線を板厚面に沿って巻回する構造上、放熱性に有利な偏平状にし難く、高周波電流が流れるリアクトルではフラットワイズ巻のコイルが採用されることが多い。
【０００４】
一方、高周波電流を流すことができるフラットワイズ巻においては、電気抵抗を有するコイルに流れる電流によるジュール熱と、磁場の変化によってコイル内に生じる渦電流によるジュール熱とが大きくなるため、種々の冷却構造が知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。
【０００５】
特許文献１に記載の冷却構造は、リアクトルの磁性体コアが取付けられるヒートシンクを設け、磁性体コアとヒートシンクとの間に伝熱部材を介在させている。これにより、コイルからの発熱を、伝熱部材を介してヒートシンクに逃がす構造となっている。
【０００６】
特許文献２に記載の冷却構造は、コイルを取り囲む磁性体コアの両側に冷却器を配置し、磁性体コアと冷却器とを交互に積層させた積層体を積層方向に加圧している。また、この磁性体コアを積層方向の厚みが薄い偏平体として、コイルからの発熱を冷却器に逃がす構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−２２４７１５号公報
【特許文献２】特開２０１４−１３８０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜２に記載のフラットワイズ巻のコイルは、外周側の導線に比べて磁性体コアと接触する表面積の小さい内周側の導線において蓄熱され易く、磁性体コアの中心側からの放熱効率が低下する。このため、特許文献１〜２に記載の冷却構造は、コイルからの発熱を効率的に放熱することができない。
【０００９】
そこで、コイルからの発熱に対する放熱効率の高いリアクトルが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るリアクトルの特徴構成は、平板状の導線の板面が湾曲するように前記導線が前記板面の長手方向に沿って巻回されたコイルと、前記コイルを取り囲む磁性体コアと、前記コイルの内周側と電気的に接続された導電性部材と、を備え、前記導電性部材は、前記磁性体コアの外部に露出している露出部を有し、前記露出部は、前記コイルを冷却する冷却機能を有している点にある。
【００１１】
本構成では、平板状の導線の板面が湾曲するように導線を板面の長手方向に沿って巻回したフラットワイズ巻のコイルにおいて、コイルの内周側に電気的に接続された導電性部材を備えている。そして、この導電性部材は磁性体コアの外部に露出する露出部を有し、この露出部がコイルを冷却する冷却機能を有している。つまり、例えば露出部を他の電子部品と電気的に接続する引出端子としつつ、コイルを冷却する冷却部材としても兼用することが可能となる。
【００１２】
その結果、蓄熱され易いコイルの内周側からの発熱を導電性部材を介して放熱することができる。一方、コイルの内周側に比べて表面積が大きいコイルの外周側からの発熱は、磁性体コアを介して円滑に放熱される。よって、コイルの内周側からの発熱とコイルの外周側からの発熱とを効率的に放熱することができる。
【００１３】
このように、コイルからの発熱に対する放熱効率の高いリアクトルを提供できた。
【００１４】
他の特徴構成として、前記磁性体コアは、前記コイルを密閉するように構成されたポット型形状である点にある。
【００１５】
本構成のように磁性体コアがコイルからの発熱を放熱し難いポット型形状であっても、高い放熱効率を得ることができる。
【００１６】
他の特徴構成として、前記導電性部材は、前記露出部において冷却フィンが接続されている点にある。
【００１７】
本構成のように、露出部に冷却フィンが接続されていれば、コイルの内周側からの発熱に対する導電性部材を介しての放熱効率をさらに向上させることができる。
【００１８】
他の特徴構成は、前記導電性部材のうち前記磁性体コアと交差する部位には、スリットが形成されている点にある。
【００１９】
導電性部材はコイルの内周側と電気的に接続しつつ磁性体コアの外部に露出するので、磁性体コアと交差する部位が存在し、該交差部位で磁束の流れが遮断されるおそれがある。この場合、導電性部材のうち磁性体コアとの交差部位で渦電流が発生し、リアクトルの性能が悪化してしまう。そこで、本構成のように、導電性部材のうち磁性体コアと交差する部位にスリットを形成すれば、該スリットを介して磁束を円滑に流すことが可能となり、放熱効率を高めながらリアクトルの性能を維持することができる。
【００２０】
他の特徴構成として、前記導電性部材は、前記コイルの内周の全周に亘って電気的に接続された円筒状に形成されている点にある。
【００２１】
本構成のように、導電性部材をコイルの内周の全周に亘って電気的に接続すれば、コイルの内周側からの発熱を周方向に均一に放熱することが可能となる。よって、コイルの内周側からの発熱に対する導電性部材を介しての放熱効率をより高めることができる。
【００２２】
他の特徴構成として、前記導電性部材は、両端部が前記露出部を構成している中空管で形成されている点にある。
【００２３】
本構成のように、導電性部材を中空管で構成し、中空管の両端部で露出部を構成すれば、中空管の内部に冷媒を流通させることが可能となる。その結果、コイルの内周側からの発熱を、冷媒を介して積極的に放熱させることができる。
【００２４】
他の特徴構成として、前記コイルは中心軸芯に沿って複数個積層して配置されており、複数の前記コイルにおける夫々の内周側は、前記導電性部材により電気的に接続されている点にある。
【００２５】
本構成のように、コイルを中心軸芯に沿って複数個積層した場合、磁束密度を高めることが可能となるので、求められる性能に応じてリアクトルの設計自由度を高めることができる。このとき、複数のコイルにおける夫々の内周側を導電性部材で電気的に接続しているので、導電性部材を複数のコイル間の接続端子としつつ、コイルを冷却する冷却部材として活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第一実施形態に係るリアクトルの縦断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】第一実施形態に係るリアクトルの斜視図である。
【図５】第二実施形態に係るリアクトルの縦断面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】第三実施形態に係るリアクトルの縦断面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。
【図９】第四実施形態に係るリアクトルの縦断面図である。
【図１０】図９のX−X線断面図である。
【図１１】図９のXI−XI線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明に係るリアクトルの実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【００２８】
［基本構成］
本実施形態におけるリアクトルＸは、ハイブリッド車両や電気自動車において、モータとバッテリとの間に設けられたコンバータ装置やインバータ装置に組み込まれている。このリアクトルＸは、コンバータ装置やインバータ装置の回路基板（不図示）やケーシング（不図示）に固定されている。
【００２９】
図１〜図４に示すように、リアクトルＸは、平板状の導線１０（平角線）の板面Ｓが隣接するように導線１０が板面Ｓの長手方向に沿って巻回されたコイル１と、コイル１を取り囲む磁性体コア２と、を備えている。
【００３０】
コイル１の導線１０は、電気抵抗率の低い銅やアルミニウム等からなる平板状の金属材料に、ポリイミドアミド等の耐熱性樹脂などで構成される絶縁材料を被覆して形成された平角線である。コイル１は、板面Ｓが湾曲するように導線１０を中心軸芯Ｃ周りに渦巻き状に巻回することで形成された所謂フラットワイズ巻である（図４参照）。換言すると、コイル１は、中心軸芯Ｃと平行に導線１０の板面Ｓが配置されており、中心軸芯Ｃに対して垂直な方向視において対向する板面Ｓどうしが重なった状態で、導線１０が巻回されている（図１参照）。
【００３１】
コイル１は、導線１０の内周側端部１０ａと外周側端部１０ｂとを有しており、外周側端部１０ｂが磁性体コア２の外部に引き出されている（図３参照）。
【００３２】
磁性体コア２は、コイル１表面の全領域を覆う状態でコイル１を内包している、所謂ポット型コアである。つまり、本実施形態における磁性体コア２は、コイル１を密閉するように構成されたポット型形状である。磁性体コア２は、熱伝導率の高い鉄や鉄合金等で構成される磁性体粉末を焼結成型した焼結コアや、鉄や鉄合金等で構成される薄板状の磁性鋼板を積層した積層コア等で形成されている。
【００３３】
磁性体コア２は、中心軸芯Ｃの垂直面に沿って２分割した第一磁性体コア２ａと第二磁性体コア２ｂと有している（図１，図４参照）。第一磁性体コア２ａは、内周側に円柱状に形成された第一円柱状部２１ａと、外周側に円環状に形成された第一外周壁部２１ｂと、第一円柱状部２１ａおよび第一外周壁部２１ｂを接続する円盤状の天壁２１ｃとを有している。同様に、第二磁性体コア２ｂは、内周側に円柱状に形成された第二円柱状部２２ａと、外周側に円環状に形成された第二外周壁部２２ｂと、第二円柱状部２２ａおよび第二外周壁部２２ｂを接続する円盤状の底壁２２ｃとを有している。第一磁性体コア２ａと第二磁性体コア２ｂとは、第一円柱状部２１ａの端面が第二円柱状部２２ａの端面に接触し、第一外周壁部２１ｂの端面が第二外周壁部２２ｂの端面に接触するように、互いが接続されている。第一磁性体コア２ａと第二磁性体コア２ｂとの接続方法は、第一磁性体コア２ａを第二磁性体コア２ｂの上に載置する形態、第一磁性体コア２ａと第二磁性体コア２ｂとを凹凸嵌合する形態、第一磁性体コア２ａと第二磁性体コア２ｂとを溶着又は接着する形態等どのような形態であっても良い。
【００３４】
第一磁性体コア２ａおよび第二磁性体コア２ｂの第一外周壁部２１ｂおよび第二外周壁部２２ｂには、夫々、導線１０の外周側端部１０ｂが引き出される側壁孔部２３が形成されている。また、第一磁性体コア２ａの天壁２１ｃには、後述する導電性部材３の本体部３０が挿入される天壁孔部２４が断面半円弧状に形成されている。
【００３５】
本実施形態では、磁性体コア２がコイル１表面の全領域を覆っており、コイル１の全領域を剥き出しにしたカットコアのように空気によりコイル１を放熱する場合に比べて、熱伝導率の高い磁性体コア２を介して放熱されるため、放熱効率が高いものとなっている。また、磁性体コア２がコイル１表面の全領域を覆っているため、耐水性が高く、漏れ磁束を低減することができる。しかも、本実施形態におけるコイル１は、フラットワイズ巻で構成されているため、導線１０を偏平形状することが可能となり、放熱性を高めることができる。
【００３６】
一方、フラットワイズ巻のコイル１は、外周側の導線１０に比べて磁性体コア２と接触する表面積の小さい内周側の導線１０において蓄熱され易い。また、内周側の導線１０は磁性体コア２の中心側に位置しているため、磁性体コア２の外面まで伝熱し難く、内周側の導線１０からの発熱に対する放熱効率が低い。
【００３７】
そこで、本実施形態におけるリアクトルＸは、コイル１の内周側（導線１０の内周側端部１０ａを含むコイル１の最内周面）と電気的に接続され、磁性体コア２の外部に露出する露出部３１を有する導電性部材３を備えている。この露出部３１は、コイル１の内周側を冷却する冷却機能を有している。導電性部材３は、電気抵抗率の低い銅やアルミニウム等からなる金属材料で構成されている。なお、導電性部材３の表面は、絶縁性の被覆材で被覆しても良い。この場合、被覆材は、伝熱性や放熱性が良いものが好ましい。
【００３８】
これにより、コイル１と他の電子部品とを電気的に接続する引出端子として露出部３１を活用しつつ、この露出部３１をコイル１を冷却する冷却部材としても兼用することが可能となる。しかも、導電性部材３はコイル１の内周側と電気的に接続されているので、蓄熱され易いコイル１の内周側からの放熱を、導電性部材３を介して促進することができる。一方、コイル１の内周側に比べて表面積の大きいコイル１の外周側からの発熱は磁性体コア２を介して外部に放熱される。よって、コイル１の内周側からの発熱とコイル１の外周側からの発熱とを効率的に放熱することができる。
【００３９】
［第一実施形態］
図１〜図４を用いて、第一実施形態に係る導電性部材３の具体的構成を説明する。
【００４０】
導電性部材３は、半円筒状の本体部３０と、本体部３０から延出し磁性体コア２の外部に露出した露出部３１と、が一体的に形成されている。本体部３０は、コイル１の内周側の導線１０のうち内周面の一部の絶縁材料が除去されて金属材料が露出した部位と電気的に接続される接続部３０ａを、露出部３１とは反対側の端部における凸状外表面に有している（図１および図４参照）。また、本体部３０のうち接続部３０ａ以外の部位は、導線１０の内周側又は磁性体コア２と絶縁状態で密着（接触）している。この接続部３０ａとコイル１の内周側の導線１０とは、半田付け、加締め加工、超音波溶着等により接合されている。なお、接続部３０ａの位置は、露出部３１とは反対側の端部に限定されず、コイル１の内周側の導線１０と電気的に接続できる部位であれば良い。
【００４１】
また、導電性部材３における凹状内周面や露出部３１の側で磁性体コア２と交差する凹状外周面は、磁性体コア２との間に熱伝導性の高い絶縁シートを挟んで圧着されたり、電気絶縁性の高いシリコングリース等を塗布して密着されたりされている。なお、磁性体コア２に絶縁性がある場合は、導電性部材３を磁性体コア２に直接密着させても良い。これにより、磁性体コア２の円柱状部２１ａ，２２ａの蓄熱を、導電性部材３を介して放熱することができる。
【００４２】
本実施形態における導電性部材３は、露出部３１の側で磁性体コア２と交差するので、磁束の流れが遮断されるおそれがある。この場合、導電性部材３のうち磁性体コア２内を流れる磁束の磁路との交差部位で渦電流が発生し、リアクトルＸの性能が悪化してしまう。そこで、本実施形態では、本体部３０のうち露出部３１の側で磁性体コア２内を流れる磁束の磁路と交差する部位には、複数（本実施形態では５つ）のスリット３０ｂが形成されている。この複数のスリット３０ｂは、半円筒状の本体部３０の周方向に沿って等間隔に配置されており、中心軸芯Ｃに沿って縦長の矩形状に形成されている（図１〜図２および図４参照）。これにより、スリット３０ｂを介して磁束を円滑に流すことが可能となる。また、導電性部材３の本体部３０において、磁束と交差する部位に発生する渦電流を低減することが可能となる。このため、放熱効率を高めながらリアクトルＸの性能を維持することができる。なお、複数のスリット３０ｂは、本体部３０の周方向に沿って不規則に設けても良いし、スリット３０ｂの形状を丸孔にしたり、横長の矩形状に形成したりするなど、上記渦電流を小さくする形状が好ましい。また、導電性部材３の本体部３０を図１に示すコイル１の下側領域まで延ばすことにより、導電性部材３の本体部３０を第二磁性体コア２ｂと交差させるように構成し、この交差部位に複数のスリット３０ｂを設けても良い。
【００４３】
露出部３１は、磁性体コア２の外部に半円筒状に露出する基端部３１ａと、基端部３１ａから径方向に延出する冷却部３１ｂとを有している（図４参照）。この基端部３１ａ又は後述する冷却フィン３１ｃは、他の電子部品と電気的に接続する引出端子として機能し、冷却部３１ｂは、コイル１の内周側および磁性体コア２の円柱状部２１ａ，２２ａや天壁２１ｃを冷却する冷却機能を有している。
【００４４】
図４に示すように、本体部３０の板厚面（矩形断面）における断面積Ｓ１は、本体部３０の接続部３０ａがコイル１の内周側と接合させる接合面積Ｓ２と等しいことが好ましい。また、本体部３０の断面積Ｓ１および接続部３０ａの接合面積Ｓ２は、導線１０の板厚面（矩形断面）における断面積Ｓ３と等しいことが好ましい。これにより、リアクトルＸに流れる電流を一定にすることができ、リアクトルＸの性能を維持することができる。
【００４５】
なお、本体部３０の断面積Ｓ１，接続部３０ａの接合面積Ｓ２および導線１０の断面積Ｓ３は、接続部３０ａとコイル１の内周側との接合部の電気抵抗率、導線１０の電気抵抗率、導電性部材３の電気抵抗率等を考慮して、適宜設計すれば良い。例えば、本体部３０のうちスリット３０ｂが設けられた部分における断面積と、接続部３０ａの接合面積Ｓ２および導線１０の断面積Ｓ３とを等しくしても良い。これにより、導電性部材３を介してコイル１に流れる電流の電気抵抗が更に小さくなると共にコイル１の内周側の冷却性能を高めることができる。つまり、コイル１に流れる電流の電気抵抗、コイル１の冷却性能および磁性体コア２を流れる磁束の磁路確保のバランスを考慮して、導電性部材３の形状（断面形状や周方向長さ）を決定することとなる。
【００４６】
冷却部３１ｂには、導電性部材３と同一の金属材料で構成されている冷却フィン３１ｃが溶着や接着等により接続されており、外気に接する接触面積を大きくして冷却効率を高めている。なお、冷却部３１ｂは、冷却フィン３１ｃを省略して、ボックス状の筺体、凹凸形状を有する筺体、又は蛇腹状の棒状部材等で構成しても良く、特に限定されない。また、冷却部３１ｂの底部を磁性体コア２の外面に密着させることが好ましい。これにより、磁性体コア２の円柱状部２１ａ，２２ａの蓄熱を効率よく放熱させることができる。
【００４７】
図４を用いてリアクトルＸの組付け手順を説明する。
【００４８】
磁性体コア２は、第一磁性体コア２ａと第二磁性体コア２ｂとを有し、中心軸芯Ｃの垂直面に沿って２分割した状態で成型されている。また、コイル１は、導線１０を中心軸芯Ｃ周りに渦巻き状に巻回され、外周側端部１０ｂを外方に屈曲させている。第一磁性体コア２ａの天壁孔部２４に導電性部材３の本体部３０を挿入し、第一磁性体コア２ａと導電性部材３とを組付ける。次いで、本体部３０の接続部３０ａをコイル１の内周側に接合させる。次いで、コイル１，第一磁性体コア２ａおよび導電性部材３が一体化されたユニットを、第二磁性体コア２ｂに載置し、リアクトルＸが完成する。
【００４９】
［第二実施形態］
図５〜図６を用いて、第二実施形態に係る導電性部材３の具体的構成を説明する。なお、図面の理解を容易にするため、上述した実施形態と同じ部材名称及び符号を用いて説明する。
【００５０】
本実施形態における導電性部材３は、コイル１の内周の全周に亘って配置される円筒状に形成されている。つまり、導電性部材３は、円筒状の本体部３０と、本体部３０から延出し磁性体コア２の外部に露出した露出部３１と、が一体的に形成されている。
【００５１】
本実施形態のように、導電性部材３をコイル１の内周側の全周に亘って配置すれば、コイル１の内周側からの発熱を周方向に均一に放熱することが可能となる。よって、コイル１の内周側からの発熱に対する導電性部材３を介しての放熱効率をより高めることができる。また、本実施形態における磁性体コア２の天壁２１ｃは、円筒状の本体部３０を挟むように径方向内側と径方向外側との２つの部位に分かれている。このため、第一実施形態のように円筒状の本体部３０の周方向に沿って複数のスリット３０ｂを設けると良い。これにより、磁束の流れを妨げることがなく、また、渦電流損失を低減することができる。
【００５２】
［第三実施形態］
図７〜図８を用いて、第三実施形態に係る導電性部材３の具体的構成を説明する。なお、図面の理解を容易にするため、上述した実施形態と同じ部材名称及び符号を用いて説明する。
【００５３】
本実施形態における導電性部材３は、両端部が露出部３１を構成している複数の中空管で形成されている。導電性部材３を構成する複数の中空管は、磁性体コア２の円柱状部２１ａ，２２ａの外周に沿って等間隔に配置されている。この中空管には、空気（外気）や冷却水等の冷媒が流通している。なお、冷媒の流通形態としては、ポンプ等の動力源を用いて循環させても良いし、外部から空気を自然流通させても良い。また、導電性部材３として、中空管を１つで構成しても良いし、複数の中空管を周方向に沿って配置しても良い。
【００５４】
本実施形態のように、導電性部材３を中空管で構成し、この中空管の両端部で露出部３１を構成すれば、コイル１の内周側および磁性体コア２の円柱状部２１ａ，２２ａを、中空管を流通する冷媒を介して積極的に冷却することができる。
【００５５】
［第四実施形態］
図９〜図１１を用いて、第四実施形態に係る導電性部材３の具体的構成を説明する。なお、図面の理解を容易にするため、上述した実施形態と同じ部材名称及び符号を用いて説明する。
【００５６】
本実施形態において、コイル１は中心軸芯Ｃに沿って複数個（本実施形態では２個）積層（並列）して配置されており、複数のコイル１における夫々の内周側（導線１０の内周側端部１０ａを含むコイル１の最内周面）は、導電性部材３の本体部３０により電気的に接続されている。図９の例では、中心軸芯Ｃに沿って積層した２つのコイル１が、図１０に示す第一コイル１ａと、図１１に示す第二コイル１ｂとで構成されている。第一コイル１ａにおける導線１０の外周側端部１０ｂは、第一磁性体コア２ａの第一外周壁部２１ｂに形成された側壁孔部２３から引き出されている。また、第二コイル１ｂにおける導線１０の外周側端部１０ｂは、第二磁性体コア２ｂの第二外周壁部２２ｂに形成された側壁孔部２３から引き出されている。
【００５７】
本実施形態では、第一コイル１ａにおける導線１０の外周側端部１０ｂから電流が入力され、第二コイル１ｂにおける導線１０の外周側端部１０ｂから電流が出力されるように構成されている。第一コイル１ａにおける導線１０の外周側端部１０ｂから入力された電流は、第一コイル１ａの内周側まで時計回りに流れ、導電性部材３を介して第二コイル１ｂの内周側に入力され、第二コイル１ｂにおける導線１０の外周側端部１０ｂまで時計回りに流れる。つまり、導電性部材３は第一コイル１ａの内周側と第二コイル１ｂの内周側を電気的に直列接続する接続端子として機能する。なお、コイル１は中心軸芯Ｃに沿って３つ以上積層配置しても良く、特に限定されない。
【００５８】
本実施形態のように、コイル１を中心軸芯Ｃに沿って複数個積層した場合、磁束密度を高めることが可能となるので、求められる性能に応じてリアクトルＸの設計自由度を高めることができる。このとき、複数のコイル１における夫々の内周側を導電性部材３で電気的に接続しているので、導電性部材３の本体部３０を複数のコイル１間の接続端子としつつ、導電性部材３の露出部３１によりコイル１を冷却する冷却部材として活用することができる。
【００５９】
［その他の実施形態］
（１）上述した実施形態は適宜組み合わせることができる。例えば、第四実施形態における導電性部材３を第三実施形態のように中空管で構成しても良い。
（２）上述した実施形態における冷却部３１ｂは、冷却フィン３１ｃを接続する形態に限定されない。例えば、第一実施形態や第二実施形態における露出部３１の基端部３１ａを磁性体コア２の外面から半円筒状又は円筒状に所定量突出させて、この基端部３１ａに冷却機能を持たせても良い。
（３）上述した実施形態では、導線１０の内周側端部１０ａを含むコイル１の最内周面と導電性部材３の本体部３０とを電気的に接続したが、導線１０の内周側端部１０ａを含まないコイル１の最内周面と導電性部材３の本体部３０とを電気的に接続しても良い。例えば、図３における紙面左側のコイル１の最内周面と導電性部材３の本体部３０とを電気的に接続する形態に代えて、紙面右側のコイル１の最内周面と導電性部材３の本体部３０とを電気的に接続しても良い。
（４）上述した実施形態では、コイル１と導電性部材３とを別体で構成したが、コイル１と導電性部材３とを一体で構成しても良い。
（５）上述した実施形態では、磁性体コア２を第一磁性体コア２ａと第二磁性体コア２ｂとで構成したが、コイル１および導電性部材３をセットした金型に磁性体粉末を流して焼結成型した一体的な磁性体コア２としても良い。
（６）上述した実施形態における磁性体コア２は、コイル１を密閉するように取り囲むポット型コアで構成したが、所謂ＰＱコアやＥＥＲコアとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、フラットワイズ巻のコイルを備えたリアクトルに利用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１      ：コイル
１ａ    ：第一コイル
１ｂ    ：第二コイル
２      ：磁性体コア
３      ：導電性部材
１０    ：導線
３０ｂ  ：スリット
３１    ：露出部
３１ｃ  ：冷却フィン
Ｃ      ：中心軸芯
Ｓ      ：板面
Ｘ      ：リアクトル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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