(57)【要約】【課題】  簡単かつ確実に配管の継手部を封止できる方法および構造を提供する。【解決手段】  配管１，２が継手部３を介して連結されている。発泡樹脂製の型枠１０を、配管１，２を通すとともに継手部３を囲うようにして設置する。樹脂エマルジョンからなる主剤とイソシアネートを含む硬化剤とを撹拌混合して流動性を有する混合剤３０を得、この混合剤３０を大気圧環境で型枠１０に流し込む。混合剤３０のゲル化により、継手部３０を覆うゲル状の封止体５０を得る。最後に型枠１０の上端開口を発泡樹脂製の蓋５４で被い、型枠１０と蓋５０により、封止体５０を保護するケースＳを形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の継手部を封止する方法において、
上記配管を通すとともに上記継手部を囲うようにして型枠を設ける工程と、
樹脂エマルジョンからなる主剤とイソシアネートを含む硬化剤とを撹拌混合して流動性を有する混合剤を得る工程と、
上記混合剤を大気圧環境で上記型枠に流し込む工程と、
上記混合剤のゲル化により、上記継手部を覆うゲル状の封止体を得る工程と、
を備えたことを特徴とする継手部封止方法。
【請求項２】
上記型枠が発泡樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の継手部封止方法。
【請求項３】
上記主剤が、石油樹脂とアクリル樹脂をポリビニルアルコールによって水に乳化させることにより得られることを特徴とする請求項１または２に記載の継手部止水方法。
【請求項４】
上記主剤における樹脂固形分が４７．５〜４９ｗ％、水分が５１〜５２．５ｗ％であることを特徴とする請求項３に記載の継手部封止方法。
【請求項５】
上記硬化剤は、上記主剤を緩やかに硬化させる硬化剤Ａと、この硬化剤Ａより短時間で上記主剤を硬化させることが可能な硬化剤Ｂとを含み、
最初に主剤に硬化剤Ａを添加して撹拌混合し、次に硬化剤Ｂを添加して撹拌混合することにより、上記混合剤を得ることを請求項４に記載の継手部封止方法。
【請求項６】
上記混合剤を上記型枠に流し込む工程及び／又はこの流し込み工程の直後において、バイブレータを上記混合剤中に没入して上記混合剤に振動を付与することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の継手部封止方法。
【請求項７】
上記混合剤を上記型枠に流し込む工程において、上記バイブレータを上記混合剤中に没入させた状態で上記型枠に当てることにより、上記型枠に振動を付与することを特徴とする請求項６に記載の継手部封止方法。
【請求項８】
上記混合剤の流し込み工程の直後に、少なくとも上記継手部の上方の領域において、上記バイブレータを上記混合剤に没入させながら平行移動させることにより、上記混合剤に振動を付与することを特徴とする請求項７記載の継手部封止方法。
【請求項９】
上記封止体の完成後、上記型枠の上端開口を発泡樹脂製の蓋で被うことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の継手部封止方法。
【請求項１０】
上記封止体および蓋の外面には、アルミ層と樹脂層を含む粘着テープが貼られており、上記蓋で被う前に上記封止体の上面を樹脂フィルムで覆うことを特徴とする請求項９に記載の継手部封止方法。
【請求項１１】
配管の継手部を封止する構造であって、
ア．上記配管を通し上記継手部を囲うようにして設けられた発泡樹脂製のケースと、
イ．上記ケース内において、上記ケースと上記継手部および上記配管との間に充填された、弾性および柔軟性を有するゲル状の封止体と、
を備えたことを特徴とする継手部封止構造。
【請求項１２】
上記封止体が、石油樹脂と、アクリル樹脂と、ポリウレタンを含むことを特徴とする請求項１１に記載の継手部封止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の継手部を封止する方法および構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管同士の継手部や、配管とバルブ等の機器との継手部では、フランジ間に介在されたガスケットにより、継手部からの水漏れを防いでいる。ガスケットの劣化や地震によるフランジ締結の緩み等でガスケットの止水機能が低下することを想定して、保守点検が行われるが、より一層厳重な水漏れ対策が求められる場合がある。このような場合、継手部にパテ状の止水材を塗り込んで、継手部全体を覆うのが一般的である。
【０００３】
特許文献１で提案された封止構造では、高濃度の澱粉溶液をゲル状にした止水材を継手部に塗り込んで団子状にして継手部を覆い、この止水材を透明ケースで囲っている。この止水材は漏水により膨張することができ、漏水防止機能を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２９６７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した２つの封止構造では、止水材を継手部に隙間無く塗り込む作業に熟練に要し、未熟な作業者によると継手部と封止材の密着性を確保できず、確実な漏水防止機能を発揮できないことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、配管の継手部を封止する方法において、
上記配管を通すとともに上記継手部を囲うようにして型枠を設ける工程と、
樹脂エマルジョンからなる主剤とイソシアネートを含む硬化剤とを撹拌混合して流動性を有する混合剤を得る工程と、
上記混合剤を大気圧環境で上記型枠に流し込む工程と、
上記混合剤のゲル化により、上記継手部を覆うゲル状の封止体を得る工程と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
上記方法によれば、主剤と硬化剤を撹拌混合して得られた流動性を有する混合剤を、大気圧環境で型枠に流し込むので、従来のような熟練を要する塗り込み作業を省くことができ、作業性良く容易に高い封止機能を有する封止体を作ることができる。また、ゲル状の封止体は弾性を有しているので、配管や継手部の熱膨張、熱収縮に追随でき、裂けたり破損することがないので、封止機能を長期にわたって維持できる。また、万一継手部から漏れがあっても封止体が弾性変形して受け止めることができ、外部への漏れを回避できる。
【０００８】
好ましくは、上記型枠が発泡樹脂からなる。
上記方法によれば、配管と継手部の形状やサイズに応じて簡単かつ安価に型枠を作ることができる。また、型枠が断熱の役割を果たすので、混合剤を安定してゲル化させることができる。
【０００９】
好ましくは、上記主剤が、石油樹脂とアクリル樹脂をポリビニルアルコールによって水に乳化させることにより得られる。
より好ましくは、上記主剤における樹脂固形分が４７．５〜４９ｗ％、水分が５１〜５２．５ｗ％である。
上記方法によれば、主剤の樹脂固形分が４９ｗ％以下であるので、混合剤の流動性を高くすることができ、継手部の外部形状が複雑であっても、混合剤を継手部外面に確実に到達させることができる。また、主剤の樹脂固形分が４７．５ｗ％以上であるので、最終製品である封止体の適度な弾性が得られ、良好な封止機能を確保することができる。
【００１０】
好ましくは、上記硬化剤は、上記主剤を緩やかに硬化させる硬化剤Ａと、この硬化剤Ａより短時間で上記主剤を硬化させることが可能な硬化剤Ｂとを含み、最初に主剤に硬化剤Ａを添加して撹拌混合し、次に硬化剤Ｂを添加して撹拌混合することにより、上記混合剤を得る。
上記方法によれば、混合剤を安定してゲル化させることができ、しかもゲル化の時間を短縮することができる。
【００１１】
好ましくは、上記混合剤を上記型枠に流し込む工程及び／又はこの流し込み工程の直後において、バイブレータを上記混合剤中に没入して上記混合剤に振動を付与する。
上記方法によれば、混合剤の流し込みの際に先に流し込んだ部分と後に流し込んだ部分の間に境界が生じても、混合剤に振動を付与することにより上記境界を解消することができ、最終製品である封止体に裂け目等が生じるのを回避することができる。また、撹拌混合の際に混入した空気や、ゲル化に伴い発生するガスの混合剤からの排出を促進することができ、ゲル化を均一に行うことができる。
【００１２】
より好ましくは、上記混合剤を上記型枠に流し込む工程において、上記バイブレータを上記混合剤中に没入させた状態で上記型枠に当てることにより、上記型枠に振動を付与する。
上記方法によれば、型枠に振動を付与することにより、混合剤に広範囲に振動を付与することができる。
【００１３】
より好ましくは、上記混合剤の流し込み工程の直後に、少なくとも上記継手部の上方の領域において、上記バイブレータを上記混合剤に没入させながら平行移動させることにより、上記混合剤に振動を付与する。
上記方法によれば、最終製品である封止体において、継手部の上方領域での裂け目を確実に防止できる。
【００１４】
好ましくは、上記封止体の完成後、上記型枠の上端開口を発泡樹脂製の蓋で被う。この方法によれば、型枠と蓋により、ゲル状の封止体を外部と断熱した状態で保護することができ、封止体の凍結等を防止することができる。
より好ましくは、上記封止体および蓋の外面には、アルミ層と樹脂層を含む粘着テープが貼られており、上記蓋で被う前に上記封止体の上面を樹脂フィルムで覆う。この方法によれば、粘着テープで紫外線をカットでき、樹脂フィルムで水分の蒸発を防ぐことができるので、封止体の耐用年数を長くすることができる。
【００１５】
本発明の他の耐用は、配管の継手部を封止する構造であって、
ア．上記配管を通し上記継手部を囲うようにして設けられた発泡樹脂製のケースと、
イ．上記ケース内において、上記ケースと上記継手部および上記配管との間に充填された、弾性および柔軟性を有するゲル状の封止体と、
を備えたことを特徴とする。
好ましくは、上記封止体が、石油樹脂と、アクリル樹脂と、ポリウレタンを含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、簡単な作業で継手部を確実かつ長期にわたって封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態をなす配管継手部の封止方法において、配管継手部を囲むようにして型枠を設置した状態を示す縦断面図である。
【図２】上記型枠の設置工程を配管の軸線方向から見た図であり、（Ａ）は型枠本体と型枠補助片とが分離された状態、（Ｂ）は型枠本体に型枠補助片を嵌めることにより上記型枠が完成した状態をそれぞれ示す。
【図３】上記封止方法において、主剤と硬化剤を撹拌混合して混合剤を作るための撹拌装置を示す縦断面図である。
【図４】図１の要部縦断面図であり、（Ａ）は上記型枠に上記混合剤を流し込こんだ状態、（Ｂ）は上記混合剤のゲル化が完了した状態、（Ｃ）は上記型枠の上端開口に蓋をして封止構造が完成した状態をそれぞれ示す。
【図５】本発明の第２実施形態に係る、配管とバルブの継手部の封止構造を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る、垂直配管の継手部の封止構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施形態に係る配管継手部の封止方法を、図１〜図４を参照しながら説明する。
配管構造
図１に示すように、本実施形態の配管構造は、略水平に延びる配管１，２と、これら配管１，２を接続する継手部３とを有している。継手部３は、配管１，２の端部に形成されたフランジ１ａ，２ａを、ガスケット５を介在させてボルトとナットの締結手段６で連結することにより構成されている。配管１，２はサポート７を介して床や地面に支持されている。
【００１９】
型枠の設置
図１に示すように、配管１，２を通し継手部３を囲うようにして、上端が開口した発泡スチロール製（発泡樹脂製）の型枠１０を設置する。図１、図２に示すように、型枠１０は、型枠本体１１と、２枚の型枠補助片１５とを有している。
【００２０】
型枠本体１１は、断面Ｊ字形状の２枚の湾曲板１２の下端を接合して断面Ｕ字形の湾曲板を形成し、この断面Ｕ字形の湾曲板における両端（配管１，２の軸方向の両端）の内周に２枚の平板形状の側板１３を接合することにより、予め組み立てられている。上記接合にはビスおよびコーキング材等を用いる。
【００２１】
上記型枠本体１１の２枚の側板１３はそれぞれ切欠１４を有している。この切欠１４は半円弧の凹形状をなす下縁１４ａと、この下縁１４ａの両端から垂直に直線状に延びる２つの側縁１４ｂを有しており、上端が開放されている。側縁１４ｂには側縁１４ｂに沿って断面Ｖ字形の溝１４ｘが形成されている。型枠本体１１の外面全域には、複数のアルミ層と複数の樹脂層からなる粘着シート（図示しない）が貼り付けられている。この粘着シートにより型枠本体１１全体の機械的強度が高められている。
【００２２】
上記型枠本体１１は、切欠１４の半円弧形状の下縁１４ａを配管１，２の外周面の下半分に当てようにして設置される。型枠本体１１は、台８により床や地面に支持される。この設置状態で、型枠本体１１には配管１，２が通り継手３が収容されている。
【００２３】
上記型枠補助片１５は、型枠本体１１の切欠１４と同じ幅を有し、その下縁１５ａが半円弧の凹形状をなし、その側縁１５ｂは直線状をなして垂直に延びている。側縁１５ｂには側縁１５ｂに沿って断面Ｖ字形の突条１５ｘが形成されている。型枠補助片１５の外面には、型枠本体１１と同様に粘着シートが貼られている。
【００２４】
図２（Ａ）に示すように、２枚の型枠補助片１５を下方へ移動させることにより、図２（Ｂ）に示すように、型枠補助片１５は型枠本体１１の切欠１４を塞ぐようにして型枠本体１１に組み付けられる。この組み付け状態において、型枠補助片１１の下縁１５ａが配管１，２の外周面の上半分に当接し、突条１５ｘが切欠１４の溝１４ｘに挿入されている。
【００２５】
型枠補助片１１の組み付け後に、粘着テープを配管１，２の外周と型枠本体１１と型枠補助片１１を跨ぐように巻き、コーキング材を施すことにより、型枠１０が完成する。なお、これらの処理は、後述する養生後に実施してもよい。
【００２６】
上述のように、型枠１０は発泡スチロール製であるので、配管１，２や継手部３の種々の形状やサイズに対応して簡単に作ることができる。また、別体をなす型枠本体１１の切欠１４の下縁１４ａと型枠補助片１５の下縁１５ａで配管１，２を囲うことにより、簡単に型枠１０に配管１，２を通すことができる。
【００２７】
次に、継手部３の封止に用いられる原料である、樹脂エマルジョンからなる主剤と、イソシアネートを含む２種の硬化剤Ａ，Ｂについて、詳述する。
主剤
本実施形態の主剤は、石油樹脂（主にＣ９系）とアクリル・ポバール（アクリル樹脂）をポリビニルアルコールによって水に乳化させることにより得られる。より具体的には、下記原料を混合することにより得られる。
石油樹脂：  ３８〜４３ｗｔ％
アクリル・ポバールのエマルジョン：  １０〜１３ｗｔ％
ポリビニルアルコール：  ２〜４ｗｔ％
水：  ４２〜４９ｗｔ％
ポリビニルアルコールは、約１μｍの石油樹脂微粒子と約０．１μｍのアクリル・ポバールの微粒子を囲む保護コロイドを形成している。
主剤における樹脂固形分の合計を４７．５〜４９ｗ％とし、水分の合計を５１〜５２．５ｗ％とするのが好ましい。樹脂固形分を４９ｗ％以下とするのは、後述するように型枠１０に流し込む際に高い流動性を確保し、継手部３の複雑な形状に入り込ませるためである。４７．５％以上とするのは、後述のゲル化により得られる封止体に所定以上の弾性係数を付与し、十分な止水機能を発揮させるためである。
【００２８】
硬化剤Ａ  
硬化剤Ａは下記の組成を有している。
ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン縮合物：  ５２〜６３ｗｔ％
γ−ブチロラクトン：  １８〜２２ｗｔ％
２，４−トリレンジイソシアネート：  ９．５〜１２．０ｗｔ％
２，６−トリレンジイソシアネート：  ２，５〜３．０ｗｔ％
硬化剤Ａは主剤を硬化させる速度が遅く、単独で硬化剤Ａを用いる場合には、後述するゲル状の封止体が完成するのに４日ほど費やす。
【００２９】
硬化剤Ｂ
硬化剤Ｂは下記の組成を有している。
ポリイソシアネートを主材料とするウレタンプレポリマー：  ５０〜７０ｗ％
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックMDI）:５〜１５ｗ％
有機酸エステル
硬化剤Ｂは単独で用いることはできない。硬化剤Ｂは硬化剤Ａに比べて硬化速度が著しく早く、単独で主剤Ａに混合すると、爆発的に硬化が進み、ゲル状の封止体を得ることができない。硬化剤Ｂは硬化剤Ａと協働して主剤のゲル化を促進する役割を担う。
【００３０】
撹拌装置
図３に示すように、撹拌装置２０は主たる構成要素として、水槽２１と、撹拌槽２２と、撹拌機２５と、を備えている。
水槽２１内には支持台２３が設置されている。支持台２３は環状の鍔２３ａを有している。支持台２３には水槽２１内の水を撹拌するためのポンプ２４が設置されている。
【００３１】
支持台２３の鍔２３ａに撹拌槽２２の胴部に形成された環状の鍔２２ａが載ることにより、撹拌槽２２は水槽２１の底部から浮いた状態で支持台２３に着脱可能に支持されている。撹拌槽２２の内周には、周方向に間隔をおいて複数の凸部２２ｂが形成されている。
【００３２】
撹拌機２５は、円盤形状のベース２５ａと、ベース２５ａの上面中央に設置されたモータ２５ｂと、ベース２５ａの中央部を貫通して下方に延びる回転シャフト２５ｃと、回転シャフト２５ｃの下部に設けられたアジテータ２５ｄとを有している。
【００３３】
撹拌槽２２の上端には、スタンド２６が着脱可能に載置されている。スタンド２６の中央部には軸受部２６ａが形成されており、この軸受部２６ａに、上記撹拌機２５の回転シャフト２５ｃが回転可能かつ軸方向（上下方向）に移動可能に挿入されている。
【００３４】
撹拌槽２２内の原料は、回転するアジテータ２５ｄと撹拌槽２２の内周から突出する複数の凸部２２ｂの協働により、撹拌混合される。この際、撹拌機２５のベース２５ａを持って撹拌機２５を上下動させることにより、撹拌混合効果を高めることができる。
【００３５】
主剤と硬化剤の撹拌混合
水槽２１に撹拌槽２２をセットし、撹拌槽２２に撹拌機２５をセットする。最初に主剤を撹拌槽２２に投入し、撹拌機２５を駆動して、主剤を予備撹拌する。撹拌時間は約１０秒である。
次に、硬化剤Ａと希釈水をヘラ等を用いて別容器内で混ぜ、撹拌槽２２に投入しながら約３０秒撹拌を行い、主剤と希釈された硬化剤Ａを混合する。
次に、硬化剤Ｂを撹拌槽２２に投入しながら４５秒ほど撹拌を行い、硬化剤Ｂを主剤及び硬化剤Ａと混合する。
【００３６】
混合割合
上記混合割合は、主剤１０重量部に対して、硬化剤Ａが４．５〜５．５重量部、より好ましくは５重量部、希釈水が２重量部、硬化剤Ｂが２．７〜３．３重量部、より好ましくは３重量部である。
【００３７】
撹拌時の温度管理
撹拌時の原料の温度は、５〜２０℃の範囲を維持するように管理される。５℃未満、２０℃超では、ゲル化が安定して行えないからである。環境温度（撹拌前の主剤、硬化剤Ａ，Ｂの温度）が上記温度範囲から外れている場合には、水槽２１に水を満たし、ポンプ２４を作動させて水を撹拌させる。この状態で、水温が５℃未満の場合には水槽２１内に加熱器（図示しない）を入れて水を加熱し、２０℃超の場合には、水槽２１に冷却器を入れて水を冷却する。これにより、撹拌槽２２内の原料の温度を上記温度範囲になるように管理する。
【００３８】
混合剤の流し込み
上記撹拌混合が終了した直後に、図４（Ａ）に示すように、混合により得られた混合剤３０を型枠１０に流し込む。混合剤３０は高い流動性を有しているので大気圧環境でも継手部３の複雑な形状に沿って隙間なく充填される。また、高圧化で流し込まないので、発泡スチロール製の型枠１０は破壊されずに混合剤３０を受け止めることができる。
本実施形態では、混合剤３０の充填レベルは、継手部３の上端より高く、型枠１０の上端より低くしている。型枠１０の上端より低くするのは、後述するように蓋の装着性を良くするためであるが、混合剤３０を型枠１０の上端まで充填してもよい。
【００３９】
振動付与
上記混合剤３０の流し込みの途中から、混合剤３０に振動を与える。具体的には、棒状のバイブレータ４０（図３（Ａ）において想像線で示す）を混合剤３０中に没入させ、型枠１０の内周に当てて振動を付与する。混合剤３０はバイブレータ４０から直接振動を受けるとともに、型枠１０の振動により広範囲に振動を受ける。
【００４０】
上記振動付与は、型枠１０の周方向に均等に行うのが好ましい。本実施形態のように型枠１０の平面形状が矩形をなし、その内側面と継手部３との間隔が狭く、４隅部にバイブレータ４０を収容するスペースがある場合には、バイブレータ４０を周方向に沿って順に４隅部に移動させ、これら隅部で型枠１０に振動を付与する。ただし、バイブレータ４０は、隅部から他の隅部へ移動する際に、混合剤３０から抜き取らず、下端部を混合剤３０に没入させたまま移動させる。空気混入を回避するためである。
本実施形態では、バイブレータ４０は型枠１０の内周を一周する際に、４隅部毎に６秒程度静止して振動を付与し、これを２周分行う。
上記振動付与は、混合剤３０の流し込みが完了した時点とほぼ同時期に終了する。上記振動付与を流し込み完了後まで行ってもよい。
【００４１】
混合剤３０の流し込みが完了した後、バイブレータ４０を混合剤３０に浅く没入させた状態で、混合剤３０の上面において少なくとも継手部３の上方領域、好ましくは全域をジグザグに平行移動して約２５秒、混合剤３０に振動を付与する。
【００４２】
混合剤３０の流し込みの際に先に流し込んだ部分と後に流し込んだ部分の間に境界が生じ、後述するゲル化後にこの境界に沿って裂け目が生じることがある。しかし、本実施形態では混合剤３０に振動を付与して境界を解消するので、ゲル化後に裂け目が生じるのを回避することができる。
また振動付与により、撹拌混合の際に混入した空気や、ゲル化反応に伴い発生するガスの混合剤３０からの排出を促進することができ、ゲル化を均一に安定して行うことができる。
【００４３】
養生
振動付与後に、２日〜３日程度養生を行う。養生工程では、混合剤３０の上に布を被せさらに通気性の紫外線カットカバーを被せる。混合剤３０の上面に浮いた水分は布で吸い取られ、紫外線カットカバーから蒸気となって放出される。紫外線カバーで紫外線をカットすることにより、混合剤３０の劣化を防止できる。型枠１０が発泡スチロール製であり、外部環境と断熱することができるので、安定した養生を行うことができる。
【００４４】
混合剤は、主剤と硬化剤を混合させた時からゲル化が始まり、型材１０への流し込み工程および養生工程において、ゲル化が進行する。簡単に説明すると、主剤中の水分と硬化剤Ａ，Ｂのイソシアネートが反応してポリウレタンが生成され、この水分吸収に伴いポリビニルアルコールの保護コロイドが欠落し、石油樹脂およびアクリル・ポバールの微粒子が融着する。その結果、図４（Ｂ）に示すゲル化した封止体５０が完成する。この封止体５０は、石油樹脂、アクリル・ポバール、ポリウレタンを含むゲル状の物体であり、適度の弾性および柔軟性を有し、指で押すと弾性変形する。
【００４５】
仕上げ
上記養生後、図４（Ｂ）に示すように封止体５０の上面に樹脂フィルムを被せてから、封止体５０の上面と型枠１０の上端部により形成された浅い凹部に、グラスウール等の保温材５２を敷き、さらに図４（Ｃ）に示すように発泡スチロール製の蓋５４を被せる。蓋５４の下面には環状の低い凸部５４ａが形成されており、この凸部５４ａを型枠１０の上端内周に嵌めることにより、安定して蓋５４を装着できる。
蓋５４の上面には前述した粘着シートがその周縁からはみ出すようにして貼られており、この粘着シートのはみ出し部を型枠１０の上端部外周に貼り付けることにより、仕上げ工程が完了する。
【００４６】
完成された封止構造
上記のようにして封止構造が完成する。継手部３のガスケット５の止水機能が万一劣化しても、継手部３に密着したゲル状の封止体５０により、継手部３からの漏水を阻止することができる。封止体５０は弾性を有しているので、継手部３および配管１，２の熱膨張・収縮に追随することができ、良好な止水性能を長期にわたって確保することができる。また、仮に継手部３からの漏水があっても、封止体５０の弾性によりこれを受け入れて外部に漏れるのを防ぐことができる。
【００４７】
上記型枠１０と蓋５４は、そのままケースＳとして用いることができ、封止体５０を保持する。ケースＳの断熱作用により、封止体５０が凍結しひいては継手を通る流体の凍結するのを、防止できる。また、封止体５０の上面を覆う樹脂フィルムにより封止体５０の水分の蒸発を防ぐことができ、型枠１０と蓋５４の外面を覆うアルミ層と樹脂層の粘着テープにより、紫外線を遮断することができるので、封止体５０の劣化を抑制してその耐用年数を長くすることができる。
【００４８】
継手部の保守点検
継手部３を例えば数年毎に定期的に保守点検する場合、封止構造は簡単に継手部３から除去できる。すなわち、粘着テープを切断して、蓋５４を取り除き、型枠１０を封止体５０から取り外す。ゲル状の封止体５０は、刃物で切込みを入れることにより、人手で裂くことができ、簡単に継手部３から取り除くことができる。
【００４９】
次に、本発明の他の実施形態について図を参照しながら説明する。これら実施形態において、第１実施形態に対応する構成部には同番号を付してその詳細な説明を省略する。
図５に示す第２実施形態では、配管１，２間にバルブ４が介在されている。バルブ４は、本体部４ａと、本体部４ａから上方に突出した操作部４ｂと、本体部４ａから水平に突出した部位の先端に形成された一対のフランジ４ｃ、４ｄと、を有している。
【００５０】
バルブ４の一方のフランジ４ｃと配管１のフランジ１ａが、ガスケット５を介して連結されることにより、継手部３Ａが構成されている。バルブ４の他方のフランジ４ｄと配管２のフランジ２ａがガスケット５を介して連結されることにより、継手部３Ｂが構成されている。
【００５１】
型枠１０は、第１実施形態と同様にして形成されるが、バルブ４の本体部４ａと２つの継手部３Ａ、３Ｂを収容する大きさを有し、平面形状が長方形をなしている。バルブ４の操作部４ｂは型枠１０の上端から上方に突出している。
【００５２】
主剤と硬化剤Ａ，Ｂの撹拌混合により得られた流動性を有する混合剤を、型枠１０に流し込み、そのゲル化により封止体５０を得ることは第１実施形態と同様である。これにより、バルブ４の本体部４ａと継手部３Ａ，３Ｂが、封止体５０に覆われるが、バルブ４の操作部４ｂは封止体５０で覆われていない。
【００５３】
養生後に、二分割された蓋５４Ａ，５４Ｂが、型枠１０の上端開口の長手方向両端部に被せられる。バルブ４の操作部４ｂが配置される型枠１０の上端開口の長手方向中間部は、ヒンジ５５により開閉可能に型枠１０に支持された開閉蓋５４Ｃ（蓋）により開閉されるようになっている。開閉蓋５４Ｃは板金製であるが、発泡スチロールの内張りにより断熱されている。バルブ４を開閉操作する際には、開閉蓋５４Ｃを開いて操作部４ｂを露出させ、この操作部４ｂにハンドルを掛けて回す。
【００５４】
図６に示す第３実施形態では、配管１，２が縦に（垂直に）配置されている。発泡スチロール製の型枠１０Ｄは、２枚の平板形状をなす半円板形状の底板１７と、２枚の半円弧形状をなす湾曲板１８とを接合することにより得られる。２枚の底板１７は、それぞれ配管２に嵌る半円弧状の切欠１７ａを有するとともに互いに接合されて、型枠１０Ｄの底部を構成している。２枚の湾曲板１８は互いに接合されることにより、配管１，２と同心の円筒形状をなす型枠１０Ｄの胴部を構成している。胴部の下端は底部に接合されている。
２枚の蓋５６は、底板１７と同形状をなしており、配管１に嵌る半円弧状の切欠５６ａを有している。
【００５５】
第３実施形態では、混合剤への振動付与の際、バイブレータを円筒形状をなす型枠１０Ｄの胴部内周に当接させながら、周方向に沿って連続的に移動させることにより、型枠１０Ｄに振動を付与するのが好ましい。
【００５６】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、配管の継手部を封止する構造に適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１，２  配管
３，３Ａ，３Ｂ  継手部
１０，１０Ｄ  型枠
３０  混合剤
５０  封止体
５４，５４Ａ，５４Ｂ  蓋
５４Ｃ  開閉蓋（蓋）
５６  蓋
Ｓ  ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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