(57)【要約】【課題】断熱材と躯体との間の空間を、簡易かつ確実に閉塞することができる断熱構造を提供する。【解決手段】建築物の躯体１０と、躯体１０に取付けられたサッシ枠１１と、断熱材２１を有し、かつ躯体１０の壁面１０Ａに配置される内装材２０と、を備える断熱構造１であって、サッシ枠１１と内装材２０との間に形成された隙間を閉塞する気密材３０を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の躯体と、
前記躯体に取付けられたサッシ枠と、
断熱材を有し、かつ前記躯体の壁面に配置される内装材と、を備える断熱構造であって、
前記サッシ枠と前記内装材との間に形成された隙間を閉塞する気密材を備えていることを特徴とする断熱構造。
【請求項２】
前記気密材は、前記サッシ枠および前記内装材それぞれに固着された第１気密部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の断熱構造。
【請求項３】
前記気密材は、前記躯体が画成する底面、および前記サッシ枠それぞれに固着された第２気密部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱構造。
【請求項４】
前記気密材は、弾性材料により形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の断熱構造。
【請求項５】
前記気密材は、薄膜材料により形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の断熱構造。
【請求項６】
前記サッシ枠に配置される窓枠部材を更に備え、
前記気密材は、前記サッシ枠と前記窓枠部材との間に挟まれていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の断熱構造。
【請求項７】
建築物の躯体の壁面に、断熱材を有した内装材を配置する内装材の施工方法であって、
前記躯体に取付けられたサッシ枠と、前記内装材と、の間に形成された隙間を、気密材により閉塞することを特徴とする内装材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱構造、および内装材の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に示すような、建築物の躯体の壁面に施工される断熱材が知られている。
このような断熱材を施工する際には、断熱材を躯体の壁面に配置するとともに、躯体に取付けられたサッシ枠に窓枠部材を配置する。断熱材と窓枠部材とを互いに当接させることにより、断熱材と躯体との間の空間を閉塞し、例えば室内の暖められた空気が前記空間に進入することを防ぎ、躯体の壁面での結露の発生を抑えることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６０４７１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、躯体の壁面には凹凸があるため、躯体の壁面における、この壁面と断熱材とが対向する対向方向Ｘの位置がばらつくことがある。断熱材の、躯体の壁面からの前記対向方向Ｘの位置が定まりにくいことで、断熱材に当接させる窓枠部材の、前記対向方向Ｘの大きさが定まりにくくなり、窓枠部材の寸法の調整に手間がかかることがあった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、断熱材と躯体との間の空間を、簡易かつ確実に閉塞することができる断熱構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る断熱構造は、建築物の躯体と、前記躯体に取付けられたサッシ枠と、断熱材を有し、かつ前記躯体の壁面に配置される内装材と、を備える断熱構造であって、前記サッシ枠と前記内装材との間に形成された隙間を閉塞する気密材を備えていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る内装材の施工方法は、建築物の躯体の壁面に、断熱材を有した内装材を配置する内装材の施工方法であって、前記躯体に取付けられたサッシ枠と、前記内装材と、の間に形成された隙間を、気密材により閉塞することを特徴とする。
【０００８】
これらの発明によれば、サッシ枠と内装材との間に形成された隙間が、気密材により閉塞される。このため、例えば躯体の壁面に凹凸があること等により、内装材の、躯体の壁面に対する、この壁面と対向する対向方向Ｘの位置が定まりにくい場合であっても、内装材と躯体との間の空間を、簡易かつ確実に閉塞することができる。
【０００９】
また、前記気密材は、前記サッシ枠および前記内装材それぞれに固着された第１気密部を備えてもよい。
【００１０】
この場合、気密材が、サッシ枠および内装材それぞれに固着された第１気密部を備えているので、内装材と躯体との間の空間を、一層確実に閉塞することができる。
【００１１】
また、前記気密材は、前記躯体が画成する底面、および前記サッシ枠それぞれに固着された第２気密部を備えてもよい。
【００１２】
この場合、気密材が、前記躯体が画成する底面、およびサッシ枠それぞれに固着された第２気密部を備えているので、内装材と躯体との間の空間を、一層確実に閉塞することができる。
【００１３】
また、前記気密材は、弾性材料により形成されてもよい。
【００１４】
この場合、気密材が弾性材料により形成されているので、気密材を、例えば内装材やサッシ枠等といった、前記隙間の周囲に位置する部材に押し付けて弾性変形させることにより、内装材と躯体との間の空間を、確実に閉塞することができる。
【００１５】
また、前記気密材は、薄膜材料により形成されてもよい。
【００１６】
この場合、気密材が薄膜材料により形成されているので、気密材がかさ張るのを抑え、気密材の取扱性および施工性を確保することができる。
【００１７】
また、前記サッシ枠に配置される窓枠部材を更に備え、前記気密材は、前記サッシ枠と前記窓枠部材との間に挟まれてもよい。
【００１８】
この場合、気密材が、サッシ枠と、サッシ枠に配置される窓枠部材と、の間に挟まれているので、気密材が位置ずれしたり、気密材とサッシ枠との接続部分に隙間が生じたりするのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、断熱材と躯体との間の空間を、簡易かつ確実に閉塞することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る断熱構造のうち、第１気密部を示す横断面図である。
【図２】図１に示す第１気密部の変形例を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る断熱構造のうち、第２気密部を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る断熱構造のうち、第１気密部を示す横断面図である。
【図５】図４に示す第１気密部の変形例を示す横断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る断熱構造のうち、第１気密部を示す横断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る断熱構造のうち、（ａ）内装材の施工前の状態を示す横断面図、（ｂ）内装材の施工後の状態を示す横断面図である。
【図８】図７に示す断熱構造の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１実施形態）
以下、図１から図３を参照し、本発明の第１実施形態に係る断熱構造１について説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅、および厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態に係る断熱構造１は、建築物の躯体１０と、躯体１０に取付けられたサッシ枠１１と、サッシ枠１１に配置される窓枠部材１２と、断熱材２１を有し、かつ躯体１０の側壁をなす壁面１０Ａに配置される内装材２０と、を備えている。躯体１０は例えば鉄筋コンクリート等により形成されている。また、躯体１０の壁面１０Ａには、既設の断熱材としての吹付ウレタン（図示せず）等が、一面に貼られていてもよい。
【００２３】
例えばリフォームの際には、既設の内装材２０が、躯体１０の壁面１０Ａに接着剤４０により固着されている。この接着剤４０の一部が、躯体１０の壁面１０Ａに残置されることがある。これにより、躯体１０の壁面１０Ａには、この壁面１０Ａと内装材２０とが対向する方向に向けて張出す、又は窪む凹凸が形成されていることがある。
以下の説明において、躯体１０の壁面１０Ａと内装材２０とが対向する方向を対向方向Ｘといい、上下方向Ｚから見た横断面視において、対向方向Ｘと直交する方向を直交方向Ｙという。対向方向Ｘおよび直交方向Ｙはともに、水平方向に延びている。
【００２４】
躯体１０には、対向方向Ｘから見た正面視で矩形状をなし、対向方向Ｘに開口する開口部１０Ｂが形成されている。
サッシ枠１１は、躯体１０の開口部１０Ｂに取付けられている。サッシ枠１１は開口部１０Ｂの全周にわたって延びている。サッシ枠１１は正面視で矩形枠状をなしている。サッシ枠１１には、躯体１０の内側（室内）と外側（室外）とを連通可能に仕切る窓やドア等の開閉部材が配置される。サッシ枠１１は、例えばアルミニウム材料等の金属材料により形成されている。
【００２５】
サッシ枠１１における室内側の端部には、室内側に向けて突出するサッシアングル１１Ａが形成されている。なお、サッシ枠１１には、サッシアングル１１Ａが形成されていなくてもよい。
窓枠部材１２は、正面視でサッシ枠１１と同等の大きさの矩形枠状をなしている。図１に示す横断面図において、窓枠部材１２は対向方向Ｘに延びる矩形状をなしている。窓枠部材１２は、躯体１０の開口部１０Ｂのうち、床材５０における上方を向く床面５０Ａよりも上方に位置する部分の全周にわたって、サッシ枠１１に沿って延びている。図３に示すように、床材５０は、サッシ枠１１のうち、下側に位置し、横方向に延びる部分に配置されている。床材５０は躯体１０における底面１０Ｃの上方に位置し、開口部１０Ｂおよびサッシアングル１１Ａに上下方向Ｚに挟まれている。
【００２６】
図１に示すように、内装材２０は、断熱材２１および下地材２２を備えている。断熱材２１および下地材２２は、別体であっても一体であってもよい。内装材２０は躯体１０の壁面１０Ａに配置される。内装材２０は、断熱材２１が躯体１０の壁面１０Ａを向き、下地材２２が室内を向いた状態で配置される。下地材２２および断熱材２１それぞれの表裏面の大きさは、互いに同等となっている。断熱材２１は接着剤４０により躯体１０の壁面１０Ａに固着されている。下地材２２は図示しない長ビス等の固定部材により、断熱材２１に固定されている。内装材２０は、直交方向Ｙに隣り合うように複数配置されている。
【００２７】
断熱材２１としては、例えば、ＪＩＳＡ９５１１準拠の発泡プラスチック系断熱材、すなわち、フェノール樹脂発泡体、硬質ウレタンフォーム、イソシアヌレートフォーム、押出法ポリスチレンフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォーム等が使用され、これらの発泡プラスチック系断熱材に真空断熱材を埋設してもよい。
通常、断熱材２１の両面には、クラフト紙、ガラス繊維混抄紙、水酸化アルミニウム紙、寒冷紗、ライナー紙、エンボス加工紙、複合紙などの紙や、ガラス繊維織布、ガラス繊維不織布、ポリエステル不織布、ポリプロピレン不織布などの不織布、アルミニウム箔、ポリエチレン加工紙などの非透湿シートが面材として積層される。
【００２８】
断熱材２１は、現場でカッターや丸鋸等で容易に加工できるものとされていることが好ましく、後述する気密材３０との接着性の観点から、ガラス繊維混抄紙、ガラス繊維不織布、ポリエステル不織布が好ましい。
また、内装材２０のうち、少なくとも断熱材２１は気密性を備えており、厚さ２５ｍｍにおける透湿係数が２００ｎｇ／（ｍ２・ｓ・Ｐａ）以下とされ、１００ｎｇ／（ｍ２・ｓ・Ｐａ）以下が好ましく、６０ｎｇ／（ｍ２・ｓ・Ｐａ）以下がより好ましく、５０ｎｇ／（ｍ２・ｓ・Ｐａ）以下が最も好ましい。
断熱材２１の厚さとしては、十分な断熱性を得るため１５ｍｍ以上とされ、室内空間を広くするため４０ｍｍ以下とされており、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましい。
【００２９】
下地材２２としては、例えば、石膏ボード、耐水石膏ボード、合板、亜鉛メッキ鋼板、珪酸カルシウム板、木毛セメント板や構造用パネル、パーティクルボード、シージングボード、ＭＤＦ、ハードボード、積層繊維板、構造用合板等の木質系ボード、およびロックウール吸音板等が使用される。
【００３０】
そして本実施形態に係る断熱構造１は、サッシ枠１１と内装材２０との間に形成された隙間を閉塞する気密材３０を備えている。気密材３０は非透湿性の薄膜材料により長尺のシート状に形成されている。
また本実施形態では、図１および図３に示すように、気密材３０は、サッシ枠１１および内装材２０それぞれに固着された第１気密部３１と、躯体１０が画成する底面１０Ｃ、およびサッシ枠１１それぞれに固着された第２気密部３２と、を備えている。第１気密部３１は、サッシ枠１１のうち、床材５０の床面５０Ａよりも上方に位置する部分に沿って形成され、第２気密部３２は、サッシ枠１１のうち、床材５０の床面５０Ａよりも下方に位置する部分に沿って形成されている。
【００３１】
図１に示すように、第１気密部３１では、気密材３０は断熱材２１における直交方向Ｙを向く側面に固着されている。また、気密材３０は、サッシ枠１１のうち、対向方向における室内側に位置するとともに室内側を向く内面に固着されている。これにより、気密材３０は、サッシ枠１１と断熱材２１との間に形成された隙間を被覆して閉塞している。気密材３０は例えば接着剤を用いて固着してもよいし、予め接着剤が貼付された両面テープとして形成してもよい。
【００３２】
特に、第１気密部３１に用いられる気密材３０としては、特開２０１３−２４９４３６号などに記載されているような、ポリエチレンなどの非透湿性樹脂で構成された長尺の非透湿性シートの長尺側端部と、長尺の粘着テープの長尺側端部と、が予め一体となった長尺の養生シート（いわゆるマスカーテープ）を用いることが好ましい。
なお、図２に示す変形例に係る断熱構造１Ｂのように、断熱材２１および下地材２２が壁面１０Ａへの施工前から予め一体に形成されている場合等において、第１気密部３１における気密材３０を、断熱材２１における躯体１０側を向く外面に固着してもよい。
【００３３】
また本実施形態では、図１に示すように、第１気密部３１における気密材３０の一方側の端部は、サッシ枠１１と窓枠部材１２との間に挟まれている。窓枠部材１２はサッシ枠１１の内面およびサッシアングル１１Ａそれぞれに当接するように配置されている。そして気密材３０の一方側の端部の位置が、サッシ枠１１と窓枠部材１２とにより固定されている。
また、気密材３０の他方側の端部は、断熱材２１と窓枠部材１２との間に挟まれている。
なお、気密材３０の他方側の端部は、躯体１０の壁面１０Ａに固着してもよい。このとき、気密材３０が固着される壁面１０Ａに、既設の吹付ウレタン等が貼られている場合には、これらの既設のウレタン等をあらかじめ除去しておくことが好ましい。
【００３４】
図３に示すように、躯体１０の壁面１０Ａのうち、床下に位置する部分には下地材２２が配置されていない。
第２気密部３２における気密材３０は、躯体１０が画成する底面１０Ｃのうち、断熱材２１が配置された部分よりも対向方向Ｘにおける室内側に固着されている。気密材３０はまた、サッシ枠１１の内面に固着されている。これにより、気密材３０は、サッシ枠１１と断熱材２１との間に形成された隙間を被覆して閉塞している。図示の例では、気密材３０が断熱材２１の上端部に当接している。なお、気密材３０は断熱材２１と当接していなくてもよい。また、第２気密部３２に用いられる気密材３０としては、第１気密部３１に用いられるものと同様にマスカーテープを用いることが好ましい。
【００３５】
次に、本実施形態に係る内装材２０の施工方法について説明する。
本実施形態に係る内装材２０の施工方法では、まず、建築物の躯体１０の壁面１０Ａに内装材２０を配置する。内装材２０の配置に際しては、まず断熱材２１を躯体１０の壁面１０Ａに配置した後に、下地材２２を断熱材２１における室内側を向く内面に配置する。断熱材２１の外面に接着剤４０を付着して、断熱材２１を躯体１０の壁面１０Ａに固着する。この際、躯体１０の壁面１０Ａの凹凸により、躯体１０の壁面１０Ａと断熱材２１との間には空間が形成される。
なお、断熱材２１および下地材２２が壁面１０Ａへの施工前から予め一体に形成されている場合には、断熱材２１を躯体１０の壁面１０Ａに向けた状態で、内装材２０を躯体１０の壁面１０Ａに配置する。
【００３６】
そして本実施形態では、躯体１０に取付けられたサッシ枠１１と、内装材２０と、の間に形成された隙間を、気密材３０により閉塞する。この際、例えば床材５０の床面５０Ａよりも上方に位置する部分から作業を開始する。気密材３０の端部を、サッシ枠１１の内面と、断熱材２１における直交方向Ｙを向く側面と、にそれぞれ固着する。これにより第１気密部３１が形成される。そして、第１気密部３１をサッシ枠１１に沿って上下方向Ｚおよび直交方向Ｙに向けて順次形成する。気密材３０の固着は、例えば接着シール等を用いて行うことができる。
【００３７】
次に、床材５０の床面５０Ａよりも上方に位置する部分の全体に第１気密部３１を形成した後に、サッシ枠１１のうち、床下に位置する部分において、第２気密部３２を形成する。すなわち、気密材３０の他方側の端部を、躯体１０が画成する底面１０Ｃと、サッシ枠１１と、にそれぞれ固着する。そして、第２気密部３２をサッシ枠１１に沿って直交方向Ｙに、順次形成する。
第１気密部３１および第２気密部３２は連続して一体に形成することが望ましい。これにより、断熱材２１と躯体１０との間の空間を、確実に閉塞することができるからである。なお、先述した作業の順番に限られず、第１気密部３１よりも先に第２気密部３２を形成してもよい。
【００３８】
そして最後に、窓枠部材１２をサッシ枠１１に配置する。窓枠部材１２はサッシ枠１１の内面およびサッシアングル１１Ａそれぞれに当接するように配置する。この際、気密材３０の一方側の端部を、窓枠部材１２およびサッシ枠１１により挟み込むことで、気密材３０の一方側の端部を固定する。なお、気密材３０の端部は、サッシ枠１１に対する固着、および窓枠部材１２およびサッシ枠１１による挟み込みのうち、いずれか一方により固定してもよい。
また、気密材３０の他方側の端部を、窓枠部材１２および断熱材２１により挟み込むことで、気密材３０の他方側の端部を固定する。
窓枠部材１２をサッシ枠１１に配置することで、内装材２０の直交方向Ｙの端部と、窓枠部材１２と、が互いに当接する。
【００３９】
また、気密材３０は、直交方向Ｙに互いに隣り合う内装材２０同士の間を閉塞するように配置されている。気密材３０は、互いに隣り合う内装材２０同士の間に、直交方向Ｙに挟まれている。これにより、互いに隣り合う内装材２０同士の間を通して、室内から、壁面１０Ａと断熱材２１との間の空間への空気の流通を遮断できる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態に係る断熱構造１によれば、サッシ枠１１と内装材２０との間に形成された隙間が、気密材３０により閉塞される。このため、例えば躯体１０の壁面１０Ａに凹凸があること等により、内装材２０の、躯体１０の壁面１０Ａに対する対向方向Ｘの位置が定まりにくい場合であっても、内装材２０と躯体１０との間の空間を、簡易かつ確実に閉塞することができる。
【００４１】
また気密材３０が、サッシ枠１１および内装材２０それぞれに固着された第１気密部３１と、躯体１０が画成する底面１０Ｃ、およびサッシ枠１１それぞれに固着された第２気密部３２と、を備えている。このため、内装材２０と躯体１０との間の空間を、一層確実に閉塞することができる。
【００４２】
また気密材３０が薄膜材料により形成されているので、気密材３０がかさ張るのを抑え、気密材３０の取扱性および施工性を確保することができる。
また気密材３０が、サッシ枠１１と、サッシ枠１１に配置される窓枠部材１２と、の間に挟まれているので、気密材３０が位置ずれしたり、気密材３０とサッシ枠１１との接続部分に隙間が生じたりするのを防ぐことができる。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、図４を参照し、本発明の第２実施形態に係る断熱構造２について説明する。なお、
以下の説明において、上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図４に示すように、本実施形態に係る断熱構造２では、内装材２０のうち、断熱材２１と下地材２２との間に木枠６０が配置されている。木枠６０は、直交方向Ｙに間隔をあけて複数配置されている。複数の木枠６０のうち、直交方向Ｙの一方側に位置する木枠６０は、窓枠部材１２と直交方向Ｙに隣接している。
【００４４】
断熱構造２における気密材３０の他方側の端部は、断熱材２１における室内側を向く内面に固着されている。気密材３０の他方側の端部は、木枠６０と、断熱材２１の内面と、により挟まれている。これにより、気密材３０を一層強固に固定することができる。
また、本実施形態では、気密材３０は、直交方向Ｙに互いに隣り合う断熱材２１同士の間を覆うように、断熱材２１における室内側を向く内面に固着されている。木枠６０および断熱材２１は、この気密材３０を、対向方向Ｘに挟んでいる。
【００４５】
断熱構造２の変形例として、図５に示す断熱構造２Ｂのように、気密材３０を、断熱材２１における躯体１０側を向く外面に固着してもよい。この場合には、木枠６０と、断熱材２１と、の間に気密材３０が配置されない。このため、窓枠部材１２と隣り合う位置における木枠６０の収まりを良くすることができる。
【００４６】
（第３実施形態）
次に、図６を参照し、本発明の第３実施形態に係る断熱構造３について説明する。なお、
以下の説明において、上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図６に示すように、本実施形態に係る断熱構造３では、内装材２０のうち、断熱材２１と下地材２２との間には、木枠６０に代えて金属製スタッド６５が配置されている。
【００４７】
金属製スタッド６５は、板金等を曲げ加工により成形した断面Ｃ字状をなす枠状部材である。金属製スタッド６５は、直交方向Ｙに間隔をあけて複数配置されている。
複数の金属製スタッド６５のうち、直交方向Ｙの一方側に位置する金属製スタッド６５は、窓枠部材１２と直交方向Ｙに隙間をあけて配置されている。このように、木枠６０に代えて金属製スタッド６５を採用することで、断熱材２１と下地材２２との間に配置される部材を軽量化することができる。
【００４８】
（第４実施形態）
次に、図７および図８を参照し、本発明の第４実施形態に係る断熱構造４について説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図７に示すように、本実施形態に係る断熱構造４では、気密材３０Ｂが弾性材料により形成されている。気密材３０Ｂは直交方向Ｙに所定の厚みを備えている。気密材３０Ｂの厚みは対向方向Ｘの全域にわたって同等となっている。気密材３０Ｂは、窓枠部材１２の外表面のうち、内装材２０と当接する面に固着されている。気密材３０Ｂは、例えば接着剤等を用いて窓枠部材１２の外表面に固着されている。
【００４９】
次に、本実施形態に係る内装材２０の施工方法について説明する。
本実施形態では、図７（ａ）に示すように、内装材２０を躯体１０の壁面１０Ａに配置する前に、窓枠部材１２をサッシ枠１１に配置する。この際、窓枠部材１２に固着された気密材３０Ｂは、直交方向Ｙのうちの躯体１０の壁面１０Ａ側を向いている。
そして、図７（ｂ）に示すように、躯体１０の壁面１０Ａに内装材２０を配置する。図示の例では、内装材２０は断熱材２１および下地材２２が一体に形成されている。内装材２０における断熱材２１および下地材２２それぞれの直交方向Ｙの端部が、窓枠部材１２に固着された気密材３０Ｂに当接する。
【００５０】
ここで、内装材２０を気密材３０Ｂに直交方向Ｙに押し当てることで、気密材３０Ｂを僅かに弾性変形させる。これにより、気密材３０Ｂと内装材２０との間の隙間を完全に閉塞することができる。
なお、第２実施形態に係る断熱構造４の変形例として、図８に示す断熱構造４Ｂのように、気密材３０Ｂを、窓枠部材１２に固着することなく、内装材２０の外表面のうち、窓枠部材１２と当接する面に固着してもよい。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態に係る断熱構造４によれば、気密材３０Ｂが弾性材料により形成されている。このため、気密材３０Ｂを、例えば内装材２０やサッシ枠１１等といった、前記隙間の周囲に位置する部材に押し付けて弾性変形させることにより、内装材２０と躯体１０との間の空間を、確実に閉塞することができる。
【００５２】
また、窓枠部材１２における内装材２０と当接する面に、弾性材料により形成された気密材３０Ｂが配置されているので、気密材３０Ｂに内装材２０を押し当てることで、確実に内装材２０と躯体１０との間の空間を閉塞することができる。
【００５３】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５４】
例えば、上記第１実施形態においては、気密材３０が、サッシ枠１１および内装材２０それぞれに固着された第１気密部３１を備えている構成を示したが、このような態様に限られない。例えば第１気密部３１に代えて、躯体１０の壁面１０Ａおよび内装材２０それぞれに気密材３０を固着してもよい。
【００５５】
また、上記第１実施形態においては、気密材３０が、躯体１０が画成する底面１０Ｃ、およびサッシ枠１１それぞれに固着された第２気密部３２を備えている構成を示したが、このような態様に限られない。例えば第２気密部３２に代えて、断熱材２１およびサッシ枠１１それぞれに気密材３０を固着してもよい。
【００５６】
また、上記第１実施形態においては、気密材３０が薄膜材料により形成されているとともに、気密材３０がサッシ枠１１と窓枠部材１２との間に挟まれている構成を示したが、このような態様に限られない。気密材３０は薄膜材料により形成されなくてもよいし、サッシ枠１１と窓枠との間に挟まれていなくてもよい。
また、上記第２実施形態においては、気密材３０Ｂが弾性材料により形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。気密材３０Ｂは弾性材料により形成されなくてもよい。
【００５７】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１、１Ｂ、２、２Ｂ、３、４、４Ｂ  断熱構造
１０  躯体
１０Ａ  壁面
１０Ｃ  底面
１１  サッシ枠
１２  窓枠部材
２０  内装材
２１  断熱材
３０、３０Ｂ  気密材
３１  第１気密部
３２  第２気密部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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