(57)【要約】【課題】薄壁化しても、発泡断熱材の未充填部が生じることを抑制し、断熱性能や外観品質の低下を抑制しつつ、組み立て作業性を向上させた冷蔵庫を提供する。【解決手段】外箱と、内箱と、前記外箱と前記内箱との間に配置された真空断熱材と、前記真空断熱材と前記内箱との間に充填された発泡断熱材と、を備え、前記内箱は、天面板、側面板、背面板及び底面板を有する冷蔵庫において、扁平状に束ねられたリード線が、前記背面板と対向し、かつ、前記真空断熱材と略平行に配置されており、前記リード線と前記真空断熱材との間に前記発泡断熱材が充填されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、内箱と、前記外箱と前記内箱との間に配置された真空断熱材と、前記真空断熱材と前記内箱との間に充填された発泡断熱材と、を備え、前記内箱は、天面板、側面板、背面板及び底面板を有する冷蔵庫において、
扁平状に束ねられたリード線が、前記背面板と対向し、かつ、前記真空断熱材と略平行に配置されており、
前記リード線と前記真空断熱材との間に前記発泡断熱材が充填されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
請求項１において、
前記背面板の左右方向の略中央に設けられたガス抜き孔と、前記ガス抜き孔を背面側から覆う通気性シートと、を備え、
前記リード線が、前記通気性シートと前後方向に重ならず、前記通気性シートと左右方向に並べて配置されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
請求項１において、
前記リード線は、第一のテープによって束ねられるとともに、前記第一のテープの少なくとも一部又は全部の投影上に設けられた第二のテープにより前記背面板と固定されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
請求項１において、
前記リード線は、冷蔵室へ冷気を供給するダクトを前後方向に投影した範囲内に位置していることを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、使い勝手の観点から、断熱箱体の省スペース化や、内容積の大容量化が求められている。省スペース化及び大容量化を同時に満たすには、断熱機器類の外形寸法を維持、あるいは低減する必要があるため、断熱箱体の壁厚を低減する薄壁化が求められる。
【０００３】
この薄壁化は年々検討されており、冷蔵庫を薄壁化しても断熱性能と強度を確保するとともに、内箱の一部を凹ませて形成した空間にリード線や冷媒パイプを収納したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、冷蔵庫は、照明装置、庫内操作パネル、温度センサなど断熱箱体の内側や外側に設けられた各種電気部品が、断熱空間内に埋設した複数のリード線を介して、断熱箱体の外側に設けられた制御基板と電気的に接続されている。このリード線は、組み立て作業性を考慮し複数のリード線を束ねたうえで、断熱空間内の真空断熱材や冷媒パイプと接触しないように引き回す必要がある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６１４０２７９号公報
【特許文献２】特開２０１６−３７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
冷蔵庫の内箱と外箱との間に形成される断熱空間において、発泡断熱材が充填される隙間が狭くなると、発泡断熱材の流動性が損なわれ、部分的に未充填部が形成されてしまう虞があり、その場合、未充填部からのヒートリークによって断熱性能が低下する。また、未充填部の空気層が外気や冷蔵庫内の冷気によって冷やされたときに体積収縮することで、内箱や外箱が凹んでしまい、結果として冷蔵庫の外観品質を低下させる可能性もある。
【０００７】
また、一般的な冷蔵庫は、断熱箱体の背面側に発泡断熱材の充填口を有しており、現場発泡時、断熱箱体は開口部側を下にした状態で冶具に固定され、発泡断熱材の原液が充填孔から注入される。発泡し始めると、断熱箱体の開口部側から放射状に広がりながら、側面部や天井面、さらに背面部に向かって断熱空間内に発泡充填される。このとき、背面部の中央部付近は、開口部側から最も距離が離れていることから発泡断熱材の最終充填部になり易く、また、未充填部も生じ易い。
【０００８】
一方で、特許文献１に記載の冷蔵庫は、内箱の背面部に貯蔵室側に突出するように形成した突起部の内側にリード線を配置することで発泡断熱材の流動性を確保している。しかし、前述のとおり、断熱空間の隙間が小さいほど発泡断熱材の流動性は損なわれる。複数のリード線を束ねて突起部の内側に収納した場合、その突起部の内側とリード線との間にわずかな隙間が形成される。前述のとおり、内箱の背面部は発泡断熱材の最終充填部となり易いことも相まって未充填部になり易く、前述した空気層となり発泡断熱材が収縮し、内箱の背面部に歪や変形が生じて外観品質の低下や、断熱性能の低下を招く虞がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載の冷蔵庫は、複数のリード線を束ねるため保持具を備え、その保護具を、内箱の背面部と側面部とがなす角部に配置することで、内箱と真空断熱材との間の隙間（発泡断熱材が充填される隙間）を無くし、断熱空間の厚みを小さくしている。
【００１０】
一方で、組み立て作業性の点から、リード線は、内箱に粘着テープによって貼り付け固定されているため、貯蔵室側からの冷熱の影響を受けやすい。さらに、リード線は冷蔵庫外に設けられた制御基板と接続されるため外部への冷熱漏洩を考慮する必要があり、リード線の周囲の断熱性能を十分に確保する必要がある。
【００１１】
このとき、断熱空間の角部には真空断熱材を設けることが困難であることから、断熱性能を確保するため、内箱角部と外箱角部との間に、十分な発泡断熱材の厚みを確保する必要があり、また、リード線の保持具を配置するため、内箱の角部に大きな面取り部を形成する必要があり、貯蔵室の内容積が減少する。尚、面取り部は、リード線の本数の増加、即ち、冷蔵庫の電気部品が増えるほど拡大する必要がある。また、冷蔵庫の各所に設けられた電気部品のリード線を、内箱の左右両方の角部に離して引き回すことにより、組み立て時、内箱に粘着テープにより貼り付ける作業性の悪化を招く虞があった。
【００１２】
本発明は、上記課題を鑑み、薄壁化しても、発泡断熱材の未充填部が生じることを抑制し、断熱性能や外観品質の低下を抑制しつつ、組み立て作業性を向上させた冷蔵庫を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明は、外箱と、内箱と、前記外箱と前記内箱との間に配置された真空断熱材と、前記真空断熱材と前記内箱との間に充填された発泡断熱材と、を備え、前記内箱は、天面板、側面板、背面板及び底面板を有する冷蔵庫において、扁平状に束ねられたリード線が、前記背面板と対向し、かつ、前記真空断熱材と略平行に配置されており、前記リード線と前記真空断熱材との間に前記発泡断熱材が充填されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、薄壁化しても、発泡断熱材の未充填部が生じることを抑制し、断熱性能や外観品質の低下を抑制しつつ、組み立て作業性を向上させた冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】扉を備えた冷蔵庫の正面図。
【図２】扉を備えた冷蔵庫の縦断面図。
【図３】冷蔵庫の冷気風路の構成を示すための正面図。
【図４】冷蔵庫の外箱の背面板を除いた状態の背面図。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図。
【図６】円筒状に束ねたリード線３２を示す要部横断面拡大図。
【図７】扁平状に束ねたリード線３２を示す要部横断面拡大図。
【図８】ウレタン厚さと密度の関係を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本実施形態の断熱箱体１は、内箱４と外箱３とから形成されており、内箱４と外箱３の間には真空断熱材４０が配設されている。本実施形態においては、真空断熱材４０は外箱３側に両面テープやホットメルトなどの接着剤を介して配設されており、真空断熱材４０と内箱４の間の隙間には硬質ウレタンフォームからなる発泡断熱材が注入発泡され、内箱４と接着あるいは固定されるものである。なお、真空断熱材４０は内箱４側、あるいは内箱４と外箱３の中間に配置してもよく、そのような場合は、真空断熱材４０と外箱３との隙間、あるいは真空断熱材４０と内箱４との隙間および真空断熱材４０と外箱３との隙間、に発泡断熱材が充填される。断熱箱体２の断熱性能は発泡断熱材と、真空断熱材４０が担っており、特に、断熱性能の観点では、発泡断熱材の凡そ８倍の断熱性能を有する真空断熱材４０の充填比率を高めることが望ましい。
【００１７】
しかしながら、真空断熱材はコストが高く、必要な性能が得られている場合には、真空断熱材の充填比率を減らしても良い。ここで、真空断熱材の充填比率とは、内箱４と外箱３とから形成される空間内における真空断熱材４０の比率のことを指し、（真空断熱材の容積）／(真空断熱材の容積＋発泡断熱材の容積)の式によって計算される。本実施形態の冷蔵庫１における真空断熱材の充填比率は、冷蔵庫１の天面、背面、両側面、底面の５面および、貯蔵室の仕切り板９を含めた断熱空間において、３０％以上８０％以下としている。
【００１８】
発明者らの実験から、発泡断熱材の厚さが、凡そ１０ｍｍを境に急激に密度が上昇を開始することがわかっている（図８）。よって、断熱箱体２内の発泡断熱材の厚さが大幅に低減された断熱箱体２、例えば発泡断熱材の厚さが１０mm未満の部分が存在する断熱箱体２においては、厚さ１０ｍｍ未満の部位における発泡断熱材の密度が急上昇し、注入量アップによる製品重量の増加やコストアップを招いてしまう。また、発泡断熱材が流れる部分の流路厚さに大小が存在した場合、発泡断熱材の流動が不均一化し、密度のばらつきや未充填部の発生による性能及び外観品質の低下が生じてしまう。
【００１９】
本実施形態に係る冷蔵庫１は、図１、図２、図３に示すように、前面に開口部を有する断熱箱体２を備える。この断熱箱体２は、鋼板製の外箱３と樹脂製の内箱４との間に形成された断熱空間５に発泡断熱材を有して構成される。断熱箱体２には、複数の貯蔵室が設けられており、上から順に、冷蔵室６、冷凍室７、野菜室８が設けられており、冷凍室７は、その上部に製氷室７ａと第一冷凍室７ｂとが左右に並べて設けられ、下部に第二冷凍室７ｃが設けられている。
【００２０】
冷蔵室６と冷凍室７との間や、冷凍室７と野菜室８との間は、夫々、断熱材が介在する仕切壁９，１０により上下に仕切られている。
【００２１】
冷蔵室６内の側壁には、使用者が各貯蔵室の温度設定や各種機能の運転オンオフの設定を行うための操作部（例えば、押し釦式や静電容量式等）と、その調節や設定状態を表示するための表示部（例えば、ＬＥＤや液晶パネル等）からなる操作パネル１１が設けられている。
【００２２】
また、冷蔵室６内には、室内の温度を検出する冷蔵室温度センサ１２、冷蔵室扉６ａの開閉を検知するための扉センサ１３、室内を照明する庫内灯１４、が設けられている。
【００２３】
また、冷凍室７内や野菜室８内においても、上述冷蔵室６と同様に、室内の温度を検出するための温度センサ、扉の開閉を検出するための扉センサ、室内を照明するための庫内灯が、必要に応じて設けられている。また、製氷室７ａ内には、自動製氷装置（図示せず）が設けられている。
【００２４】
断熱箱体２には、各貯蔵室を冷却するための冷凍サイクルが組み込まれている。冷凍サイクルは、一般的な冷蔵庫の構成として、少なくとも、各貯蔵室を冷却するための冷却器１５や、断熱箱体の背面側の下端部に形成された機械室１６内に圧縮機１７、凝縮器１８等を備えており、これら圧縮機１７と凝縮器１８を冷却するための機械室ファン１９が設けられている。
【００２５】
断熱箱体２の冷蔵室６の奥部には、第一の冷却器１５、冷蔵室ダクト２０、冷蔵室ファン２１が設けられている。冷蔵室ファン２１を運転することで、冷却器１５ａにより冷却された冷蔵冷却器室２２内の空気を、冷気ダクト２０を介して冷蔵室６内に供給する。
【００２６】
また、冷蔵冷却器室２２内には、冷却器１５に生成された霜を溶かすための冷蔵室除霜ヒータ（図示せず）や、除霜水の水受け部２２ａが設けられている。この水受け部２２ａで受けた除霜水は、断熱空間５内に埋設された排水ホース（図示せず）を介して、機械室１６内に設けられた排水受け皿（図示せず）に排水される。
【００２７】
断熱箱体２の冷凍室７の奥部には、第二の冷却器２５、冷凍室ダクト２６、冷凍室ファン２７が設けられている。冷凍室ファン２７を運転することで、冷却器２５により冷却された冷凍冷却器室２８内の空気を、冷凍室ダクト２６を介して冷蔵室６内に供給する
また、冷凍冷却器室２８内には、冷却器２５に生成された霜を溶かすための冷凍室除霜ヒータ（図示せず）や、除霜水の水受け部２８ａが設けられている。この水受け部２８ａで受けた除霜水は、断熱空間５内に埋設された排水ホース（図示せず）を介して、機械室１６内に設けられた排水受け皿（図示せず）に排水される。
【００２８】
図２のとおり、断熱箱体２の上面部の後方側に凹状の基板収納部３０を形成し、その基板収納部３０内にマイコンや電解コンデンサ等を実装した制御基板３１が設けられている。この断熱箱体の外部に設けられた制御基板３１には、少なくとも前述の、操作パネル１１、冷蔵室温度センサ１２、冷蔵室扉センサ１３、冷蔵室庫内灯１４、冷蔵室ファン２１、冷凍室ファン２７、圧縮機１７、機械室ファン１９、等の電気部品（勿論、図示していない冷蔵室除霜ヒータ、冷凍室除霜ヒータ、冷凍室温度センサ、冷凍室扉センサ、野菜室温度センサ、野菜室扉センサ、各種の冷媒制御弁、各種の冷気ダンパ、各種の結露防止用ヒータ等、冷蔵庫に実装されている一般的な電気部品を含む）が、リード線３２を介して電気的に接続されており、各電気部品からの入力信号に基づいて冷蔵庫の動作を制御する。
【００２９】
断熱箱体２の断熱空間５には平板状の真空断熱材４０が設けられる。具体的には、断熱空間５を構成する、天面壁２ａ、右側壁２ｂ、左側壁２ｃ、背面壁２ｄ、底面壁２ｅにはそれぞれ、天面真空断熱材４１、右側真空断熱材４２、左側真空断熱材４３、背面真空断熱材４４、底面真空断熱材４５が設けられる。
【００３０】
断熱箱体２の外郭を構成する外箱３は、天面板３ａ、右側板３ｂ、左側板３ｃからなり、一枚の鋼板を略Ｕ字状に折り曲げて形成される。背面板３ｄ及び底面板３ｅは、天面板３ａ、右側板３ｂ、左側板３ｃとは別の部材で設けられている。底面板３ｅには機械室１６を構成するための段差形状が設けられている。これら天面板３ａ、右側板３ｂ、左側板３ｃ、背面板３ｄ、底面板３ｅのそれぞれ隣接したもの同士の端部を係合することで、外箱３を構成している。
【００３１】
断熱箱体の内側を構成する内箱４は、合成樹脂を真空成形で一体成形したもので、天面板４ａ、右側板４ｂ、左側板４ｃ、背面板４ｄ、底面板４ｅを有し、前面に開口した箱状となっている。
【００３２】
前述の各電気部品は、図４及び図５に示すように、内箱４の天面板４ａ、右側面４ｂ、左側面４ｃ、背面板４ｄ、等の断熱空間５側の面に沿わせて設けられた複数のリード線３２を介して、断熱箱体２の上面部の後部に設けられた制御基板３１に電気的に接続されている。なお、冷蔵室６内の温度は、冷凍室７内と比べて外気温との差が小さいため、冷蔵室６の断熱壁（発泡断熱材）の厚さは、冷凍室７の断熱壁（発泡断熱材）よりも薄くなっている。
【００３３】
また、各電気部品からの複数のリード線３２は、適数本にまとめられた状態で冷蔵室６及び冷凍室７の背面板４ｄに沿って配置され、制御基板３１に接続される。具体的には、冷蔵室６よりも下方に位置する電気部品（例えば、冷凍室除霜ヒータ、冷凍室温度センサ、冷凍室扉センサ、野菜室温度センサ、野菜室扉センサ、等）からの複数のリード線３２は、図６のように、適数本をビニールテープや絶縁テープ等の粘着テープ３３によって略円筒状に束ねられ、冷凍室７側の背面板４ｄ（４ｄ２）や、右側板３ｂ、左側板３ｃ等に沿って、固定テープ３４で貼り付けられる。円筒状の束ねたリード線３２の高さ寸法ｔ１は６〜７ｍｍになる。固定テープ３４は、紙製のクラフトテープ、アルミ箔テープ等の粘着性を有するものであればよく、また、フッ素樹脂やテフロン（登録商標）からなるＰＴＦＥテープ等のように耐熱性や表面のすべり性の優れたものでもよい。尚、粘着テープ３３はリード線３２の全長に対して設ける必要はなく、部分的に複数個所に設ける（例えば、粘着テープ３３の幅は約１〜３ｃｍ）。
【００３４】
リード線３２は、冷凍室７の背面板４ｄ２に沿って引き回された後、冷蔵室６の背面板４ｄ１に沿って引き回され、外部の制御基板３１と電気的に接続される。このとき、図７のとおり、冷蔵室６の背面板４ｄ１に沿って設けられたリード線３２は、粘着テープ３３により扁平状に束ね、その高さ寸法ｔ２を小さくした（例えば、２〜５ｍｍ）。
【００３５】
また、扁平状に束ねたリード線３２を、背面板４ｄ１の左右各々に一束づつに分けて設けたことで、一束単位のリード線の本数を少なくし、より高さ寸法の小さい扁平状にできる。さらに、扁平状に束ねたリード線３２は、冷蔵室６側の背面板４ｄの略中央部に設けられる。冷蔵室６側の背面板４ｄの左右方向の略中央部には、複数のガス抜き孔５０が設けられている。発泡時にガス抜き孔５０から発泡断熱材が漏れ出ないように、背面板３ｄの断熱空間５側から通気性シート５１で覆われる。
【００３６】
通気性シート５１は、連続気泡構造のウレタンフォーム、ポリエステル系の不織布や繊維シート、或いはゴム性の発泡シート等、気体透過性を有するものがよい。また、通気性シート５１は、断熱空間５内で対向する背面真空断熱材４４と接触しない高さ（厚さ）寸法とし、発泡断熱材の発泡時の流動を阻害しないように、背面板４ｄに沿って設けられる。また、リード線３２の引き回しの都合上、固定テープ３４を通気性シート５１上に跨って貼り付ける場合は、ガス抜き孔５０は塞がないように設けることが望ましい。
【００３７】
なお、通気性シート５１には、スムーズにガスを排出し、発泡断熱材の流れを妨害しない程度の気体透過性を有していなければならない。従来、通気性シート５１には、コストが安く、先述した通気性シート５１に求められる性能を有していることから、軟質ウレタンフォームなど、連通気泡の発泡体を薄くシート状にカットしたものが多く採用されていた。しかしながら、連通気泡体の発泡体の多くは密度が非常に低く（気孔率、空隙率が高く）、ときには、発泡断熱材が発泡体内部にまで浸透してしまい、注入発泡される発泡断熱材が断熱空間内から漏れ出してしまうことがあり、そのため３ｍｍから５ｍｍ程度といった厚さを持たせる必要があった。しかしながら、内箱４と真空断熱材４０を備えた外箱３との間に形成される発泡断熱材が流れる部分の流路厚さは１０ｍｍ未満のような狭小部分に、前記３ｍｍから５ｍｍ程度の厚さを持った通気性シート５１が配設された状態では、通気性シート５１が発泡断熱材の流動阻害物となってしまい、発泡断熱材が流れる部分の厚さが消失してしまい、通気性シート５１周辺での発泡断熱材の未充填部の形成、また、発泡断熱材の発泡圧により強く押し潰された通気性シート５１のスプリングバックによる断熱箱体２の内箱４、あるいは外箱５の変形など招く虞がある。
【００３８】
また、図４のとおり、冷蔵室６側の背面板４ｄに沿って設けられる扁平状に束ねたリード線３２は、背面板４ｄの略中央部に設けられた通気性シート５１の投影上を避けるように、且つ、通気性シート５１の左右端に近づけて並べて設ける。
【００３９】
仮に、扁平状のリード線３２を通気性シート５１の投影上に配置した場合、通気性シート５１やリード線３２の高さ（厚さ）によっては、背面真空断熱材４４との間の空間が狭く或いは無くなり、発泡断熱材の流動し難くなる。そこで、扁平状のリード線３２は、通気性シート５１と前後方向に重ならないように投影上を避けて配置し、リード線３２と背面真空断熱材４４との間に発泡断熱材を円滑に流動させるための空間を確保している。例えば、背面板４ｄ１と背面真空断熱材との間の寸法を１５ｍｍとした場合、扁平状のリード線３２の高さ寸法を約４ｍｍ、通気性シートの高さ寸法を約３ｍｍとすると、発泡断熱材が流動するための空間厚さは５ｍｍ程度しか確保できない。
【００４０】
前述のとおり、発泡断熱材を充填するための空間の寸法が１０ｍｍ未満になると、発泡断熱材の密度は急激に高くなり流動性が低下するため、発泡断熱材の流動を阻害する要因となり得る部品は断熱空間５内に配置せず、且つ、発泡断熱材が流動するための空間の寸法を１０ｍｍ以上確保したい。一般的に、冷蔵庫の断熱空間５内に設けられるリード線は、発泡断熱材の流動性を考慮して直径１〜２ｍｍ程度のものが使用される。しかし、近年の冷蔵庫は多機能化、大容量化、多扉及び多室化、等の要因によって、温度センサや照明装置等の電気部品の数が多くなりリード線３２の本数は多くなる。このリード線３２を円筒状に束ねると高さ寸法が増し、リード線３２と背面真空断熱材４４との間の寸法が小さくなり、発泡断熱材の流動性が悪化する。また、図６のように、複数のリード線３２を円筒状に束ねた場合はその高さ寸法ｔ１は大きくなるので、固定テープ３４はリード線３２の背面側と僅かに接着しただけで山なりに貼り付けられ、リード線３２、固定テープ３４、背面板４ｄ１の間に隙間３２ａが形成されてしまう。この隙間３２ａの高さは１０ｍｍ未満のため狭く、且つ、発泡断熱材は最終充填部となる冷蔵室６背部の断熱空間５での流動が緩慢であり、これらにより、隙間３２ａは発泡断熱材の未充填部になり易い。
【００４１】
この未充填部は空気層となり、空気層内に封止された空気や発泡ガスまたはその周囲の発泡断熱材が、外気や貯蔵室内からの冷熱の影響によって体積収縮した際に、背面板４ｄは背面板３ｄ方向への凹み、歪みや変形が生じる虞がある。また、固定テープ３４と背面板４ｄとの間に空気層が存在することによって、背面板４ｄと発泡断熱材との密着部と、空気層部（背面板４ｄと発泡断熱材との間に空気層が介在する非密着部）とで発泡断熱材の収縮による背面板３ｄ方向への引っ張り力に変化点が発生し、固定テープ３４周辺部に凹みや変形が生じる虞がある。
【００４２】
この問題を解決するため本実施形態は、冷蔵室６の背面板４ｄ１と背部真空断熱材４４との間の断熱空間５において、図７のように、複数のリード線３２を、粘着テープ３３を巻きつけて扁平状（リード線の本数を、高さｔ２方向に並ぶ本数＜幅方向に並ぶ本数）に束ねて高さ寸法ｔ２を小さく、例えば２〜５ｍｍにし、リード線３２と背面真空断熱材４４との間に発泡断熱材が円滑に流動できる空間寸法（１０ｍｍ以上）を確保する。このとき、粘着テープ３３の上から固定テープ３４を貼ることで、粘着テープ３３と固定テープ３４との間の隙間を小さくすることができ、る。そして、リード線３２の前後方向中央より前方において、固定テープ３４がリード線３２の左右両端よりも中央側に回り込むように貼り付けることが望ましい。このため、扁平状に束ねたリード線３２に沿って、該リード線３２の延伸方向に対して略直行に固定テープ３４が貼り付けられ、リード線３２、固定テープ３４、背面板４ｄとの間に形成される隙間３２ｂは小さなものとなる。
【００４３】
このとき、固定テープ３４をリード線３２の延伸方向に略並行に貼った場合、隙間３２ｂは延伸方向に長尺に形成され、発泡断熱材が収縮したときに該延伸方向に沿った長尺の凹みが形成される虞がある。また、背面部４ｄ１と固定テープ３４とが対向する箇所と、背面部４ｄ１とリード線３２とが対向する箇所とが、略同一の高さ位置であり且つ略平面状であることで、より隙間３２ｂが生じることを抑制できる。
【００４４】
このように、複数のリード線３２を扁平状に束ねたことで、固定テープ３４と背面板４ｄとの間に空気層部（未充填部）はほぼ存在せず、空気層内のガスの体積収縮による凹みや変形の発生を抑制できる。さらに、固定テープ３４と背面板４ｄとの間に空気層はほぼ存在しないため、固定テープ３４周辺における発泡断熱材の収縮のよる引っ張り力をほぼ均一化することができ、背面板４ｄが凹みや変形することを抑制できる。
【００４５】
また、前述のとおり、扁平状に束ねたリード線３２は、通気性シート５１を避けるとともに、背面板４ｄの略中央寄りに設けられている。これは、冷蔵庫の組み立て作業性を考慮したものである。例えば、特許文献２の図２に示す冷蔵庫のように、内箱の左右の角部に設けた面取り部に、各々リード線を離間させて引き回す場合、一方の面取り部と他方の面取り部との間の距離が大きく離れる程、作業者がリード線を引き回しや、粘着テープ等での仮固定作業等の作業性が低下し、冷蔵庫の生産性の悪化を招く。さらに、近年の冷蔵庫は内容積の大容量化が求められている傾向があることから、冷蔵庫の幅方向の寸法、即ち、左右の一方の面取り部と他方の面取り部との間の距離は大きくなる。このため、本発明の本実施の形態においては、冷蔵室６の背面板４ａの略中央部に扁平状に束ねたリード線３２を設けて、冷蔵庫の組み立て作業性、生産性を向上した。
【００４６】
また、冷蔵室６の背部に引き回されたリード線３２は、冷蔵室６へ冷気を供給する冷蔵室ダクト２０を形成する部材の投影面上に位置させるのが望ましい。組み立て作業時、リード線３２の引き回し箇所に多少の位置ずれやばらつきが生じる可能性がある。その位置ずれにより生じる僅かな空気層が、冷蔵庫の計年劣化により拡大したことで凹みが生じた場合でも、冷蔵室ダクト２０を形成する部材により目隠しでき、外観品質の低下を抑制できる。
【００４７】
以上のように、本実施の形態の冷蔵庫は、発泡断熱材の最終充填部となり易い冷蔵室６の背部の断熱空間５内において、内箱４と背部真空断熱材４４との間に複数のリード線３２を引き回す際、複数のリード線３２を扁平状に束ねて背面板４ｄと対向させるとともに背面真空断熱材４４と略平行に配置されている。このため、発泡断熱材の流動性が向上し、発泡断熱材の断熱厚さと背部真空断熱材４４とで外部に対して十分な断熱性能を確保できる。また、固定テープ３４と内箱４との間の隙間３２ｂ（空気層）を小さくして発泡断熱材の収縮による外観品質の低下を抑制し、さらに、扁平状に束ねたリード線３２を背面板４ｄ１の略中央部に設けたことで作業性を向上するものである。
【００４８】
尚、本実施の形態の冷蔵庫においては、リード線３２を扁平状に束ねるのは冷蔵室６の背部の断熱空間５内としたが、これは実施形態の例として提示したものであり、発明の範囲を限定するためのものではなく、同様の作用効果を得られるのでれば、リード線３２の引き回しや扁平状に束ねる場所は、冷凍室や野菜室等のどの室でも問題はなく、また、貯蔵室の背部や側部等であってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・冷蔵庫、２・・・断熱箱体、２ａ・・・天面壁、２ｂ・・・右側壁、２ｃ・・・左側壁、２ｄ・・・背面壁、２ｅ・・・底面壁、３・・・外箱、３ａ・・・天面板、３ｂ・・・右側板、３ｃ・・・左側板、３ｄ・・・背面板、３ｅ・・・底面板、４・・・内箱、４ａ・・・天面板、４ｂ・・・右側板、４ｃ・・・左側板、４ｄ・・・背面板、４ｄ１・・・背面板（冷蔵室）、４ｄ２・・・背面板（冷凍室）、４ｅ・・・底面板、５・・・断熱空間、６・・・冷蔵室、７・・・冷凍室、７ａ・・・製氷室、７ｂ・・・第一冷凍室、７ｃ・・・第二冷凍室、８・・・野菜室、９・・・仕切壁（冷蔵室と冷凍室との間）、１０・・・仕切壁（冷凍室と野菜室との間）１１・・・操作パネル、１２・・・冷蔵室温度センサ、１３・・・冷蔵室扉センサ、１４・・・庫内灯、１５・・・第一冷却器、１６・・・機械室、１７・・・圧縮機、１８・・・凝縮器、１９・・・機械室ファン、２０・・・冷蔵室ダクト、２１・・・冷蔵室ファン、２２・・・冷蔵冷却器室、２２ａ・・・水受け部、２５・・・第二冷却器、２６・・・冷凍室ダクト、２７・・・冷凍室ファン、２８・・・冷凍冷却器室、２８ａ・・・水受け部、３０・・・基板収納部、３１・・・制御基板、３２・・・リード線、３２ａ・・・隙間（大）、３２ｂ・・・隙間（小）３３・・・粘着テープ、３４・・・固定テープ、４０・・・真空断熱材、４１・・・天面真空断熱材、４２・・・右側真空断熱材、４３・・・左側真空断熱材、４４・・・背面真空断熱材、４５・・・底面真空断熱材、５０・・・ガス抜き孔、５１・・・通気性シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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