(57)【要約】      （修正有）【課題】臭気をともなわずに、食品表面を燃焼させる器具を提供する。【解決手段】熱風ロースター１は、ブロワ２、ヒータ３および熱風出力部４を備えており、熱風出力部４にバッフル５が取り付けられており、バッフル５は、ブロワ２およびヒータ３と対向する側に凹面５ａを有している。凹面５ａは、ブロワ２およびヒータ３と対向し、ノズル４を通る熱風は、複数のバッフル５付近において、凹面５ａの形状にしたがった流線の変化を起こすよう構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロワ、ヒータおよび熱風出力部を備えており、当該熱風出力部にバッフルが取り付けられており、当該バッフルは、上記ブロワおよびヒータと対向する側に凹面を有している、熱風ロースター。
【請求項２】
上記ブロワが、あるときに順方向の気流を生じさせ、他のときに逆方向の気流を生じさせ、当該順方向が上記ヒータから上記熱風出力部への方向であり、当該逆方向が上記熱風出力部から上記ヒータへの方向である、請求項１に記載の熱風ロースター。
【請求項３】
上記ヒータは、らせん状の電熱コイルを含んでおり、当該電熱コイルの一部におけるらせんの伸びる方向に沿って、上記ブロワは気流を生じさせる、請求項１または２に記載の熱風ロースター。
【請求項４】
手持ち式である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱風ロースター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品を加熱処理する器具に関する。より詳細には、本発明は、食品表面を部分的に燃焼させる器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品表面を部分的に燃焼させる処理は、食品の外観を良好にし、食品に風味を加え、かつ食品の食感を高める。このような処理に使用される器具には、ガスバーナーがある。食品を対象にしていないが、樹脂を加熱加工するための、電熱器を用いた器具も、このような処理に使用できる可能性がある（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】石崎電機製作所  プラジェット（http://www.sure-ishizaki.co.jp/product/toolproducts/plajet/all.html）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ガスバーナーを使用する処理は、食品にガスの臭気（人工的に付与されている）も付け、却って食品の風味を損なう。電熱器を用いた器具では、食品を部分的に燃焼させるには熱量に不足することがある。
【０００５】
したがって、本発明の一態様は、臭気をともなわずに、食品表面を燃焼させる器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様の熱風ロースターは、ブロワ、ヒータおよび熱風出力部を備えており、当該熱風出力部にバッフルが取り付けられており、当該バッフルは、上記ブロワおよびヒータと対向する側に、弧を描いている凹面を有している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、臭気をともなわずに、食品表面を燃焼させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱風ロースターの模式的な断面図である。
【図２】図１の熱風ロースターにおけるノズルの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態は、熱風ロースターを提供する。当該熱風ロースターは、ブロワ、ヒータおよび熱風出力部を備えている。当該熱風出力部には、バッフルが取り付けられている。当該バッフルは、上記ブロワおよびヒータと対向する側に凹面を有している。つまり、上記熱風ロースターは、熱風を食品表面に吹き付けることによって、食品表面を部分的に燃焼させる器具である。
【００１０】
図１を参照して、上記熱風ロースターの概略を以下に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る熱風ロースターの模式的な断面図である。
【００１１】
図１に示すように、熱風ロースター１は、筐体７およびノズル４（熱風出力部）を備えている。主に、筐体７の内部に、ブロワ２およびヒータ３が収納されている。熱風ロースター１は、ブロワ２よって起こされた風を、ヒータ３によって熱した後に、ノズル４を通して外部に吹き出す器具である。
【００１２】
ノズル４の先端（吹出口）付近には、複数のバッフル５が取り付けられている。複数のバッフル５は、ノズル４の吹出口の面積を減少させている。複数のバッフル５のそれぞれは、弧を描いている凹面および２つの直線部分を有しているＵ型である。凹面５ａは、ブロワ２およびヒータ３と対向している（熱風ロースター１の内部を向いている）。したがって、ノズル４を通る熱風は、複数のバッフル５付近において、凹面５ａの形状にしたがった流線の変化を起こす。
【００１３】
当該変化の詳細について以下に説明する。図２は、図１の熱風ロースター１におけるノズルの拡大図である。図２の左側は、複数のバッフル５を含めたノズル４の断面を示している。図２の右側は、熱風ロースター１の外部から見たときの、ノズル４の吹出口を平面的に示している。
【００１４】
図２の右側に示すように、ノズル４の吹出口にはバッフルユニット６が取り付けられている。バッフルユニット６は、枠および４つのバッフル５からなる。４つのバッフルの長軸は、互いに平行であり、４つのバッフルは、その短軸方向に等間隔をおいて配置されている。したがって、ノズル４から外部に出る熱風は、４つのバッフル５によって平行する５筋の流れに分かれる。
【００１５】
これらのうち上から２筋目の流れについて、図２の左側に示すように、ヒータ３を通過した熱風（白抜きの矢印）は、バッフル５に達すると、隣り合う２つのバッフル５の間を通る流れ（以下、前者）、およびバッフル５のそれぞれにある凹面５ａに囲まれている領域を通る流れ（以下、後者）に、大きく分かれる。
【００１６】
上記後者は、凹面５ａの両端（２つの直線部分）から凹面５ａの中央に向かって、円弧に沿って流れる。凹面５ａの中央付近において、２つの流れが出会う。出会った２つの流れは、白抜きの矢印と逆向きに反転する。反転した２つの流れは、ヒータ３からの熱風に押され、かつ隣り合う２つのバッフル５の間を通る流れに引かれることによって、上下に分かれた後に、さらに反転する。図２の左側において曲線的な破線によって示される通り、上記後者は、結果としてバッフル５の両端付近において回転流を形成する。当該回転流は、前者の流速を高める。加速された前者は、ヒータ３を通過した熱風の温度より高い温度を示す。ここで、上記前者の流速は、１／２・ｒに反比例して加速される。ｒは、図２の左側に示すように凹面５ａの凹面が半円の円弧であるときの半径である。
【００１７】
この実施形態における一例として、ｒは、約１〜１．４ｍｍであり、隣り合う２つのバッフル５の間の間隔は、約５〜７ｍｍであり、１つのバッフル５の幅（図２の右側における縦方向の長さ）は、約３．５〜５．６ｍｍである。バッフルユニット６におけるこれらの寸法は、手持ち式の熱風ロースター１に対応している。熱風ロースター１の大きさ（規模）に応じて、これらの寸法は変更され得る。
【００１８】
この実施形態において、凹面５ａには、バッフル５の両端に上記回転流を効率的に発生させるために、その形状（Ｕ型；円弧および円弧の両端にある２つの直線の組み合わせ）が与えられている。上記回転流の発生には、凹面５ａにおける円弧は、滑らかである必要はなく、曲線および直線の組み合わせであり得る。例えば、当該組み合わせとしては、ｖ型の頂部を円弧に置き換えた形状、および３つ（以上）の直線を２つ（以上）の円弧によってつないだ形状が挙げられる。
【００１９】
この実施形態において、バッフル５のそれぞれは、一例として、ノズル４における吹出口の径全体に伸びている。他の例として、バッフル５のそれぞれは、上記枠から吹出口の中央付近まで伸びている（すなわち１つのバッフル５は、中央付近において２分されている）。
【００２０】
この実施形態において、バッフルユニット６は、一例として、ノズル４の吹出口に取り付けられている。バッフルユニット６（したがってバッフル５のそれぞれ）は、ヒータ３からノズル４の吹出口までの任意の領域に取り付けられ得る。他の実施形態において、バッフルユニット６は、ノズル４のうち、図２の左側において白抜きの矢印の描かれて領域のどこかに、取り付けられている。その他の実施形態において、バッフルユニット６は、ノズル４のうち、図２の左側において傾斜をなしている領域に取り付けられている。したがって、バッフルユニット６は、取り付けられる領域に合わせて独立して準備され得る。
【００２１】
上述の通りブロワ２は、食品表面を部分的に燃焼させるために、ヒータ３およびノズル４の順に通過する風（順方向の気流）を起こす。一方で、ブロワ２は、ノズル４（の吹出口）およびヒータ３の順に通過する風（逆方向の気流）を生じさせる。ブロワ２が逆方向の気流を起こしているとき、熱風ロースター１におけるノズル４およびヒータ３は、外部からの風によって冷却される。
【００２２】
ヒータ３は、図１に示されるように、電熱コイルによって形成されている。長時間にわたる熱風ロースター１の連続運転は、異常加熱によって電熱コイルを焼き切る。ヒータ３を冷却することなく、断続的に熱風ロースター１を運転させると、電熱コイルは短期間に劣化する。したがって、ヒータ３の能動的な冷却は、ヒータ３の耐久性を向上させる。
【００２３】
この実施形態において、図１に示されるように、ヒータ３は、らせん状の電熱コイルであり、電熱コイルにおけるらせんは、ブロワ２からノズル４に向かう方向に伸びている。ブロワ２が順方向および逆方向の気流を起こすいずれの場合にも、当該気流は、ヒータ３における最も温度の高いらせん内部を主に通過する。ヒータ３から発生する熱は、効率的に当該気流に伝わる。ヒータ３は、連続運転時に異常加熱を起こしにくく、かつ冷却時に速やかに冷却される。
【００２４】
図１に示されるように、上記電熱コイルは１本の導線からなる。導線に電流を流すと、当該電熱コイルは、速やかに高熱を発し、電流を止めると速やかに放熱する。したがって、１本の導線からなる電熱コイルは、手持ち式の熱風ロースター１にとって好適である。
【００２５】
一実施形態において、熱風ロースター１には、ハンドルが取り付けられている。ハンドルが取り付けられている熱風ロースター１は、手持ち式である。他の実施形態において、熱風ロースター１は、生産ラインの一部を構成している。当該他の実施形態の一例として、熱風ロースター１は、ベルトコンベア上にある食品表面を部分的に燃焼させる。
【００２６】
（まとめ）
本発明の各実施形態の概要は以下の通りである。
（１）ブロワ、ヒータおよび熱風出力部を備えており、当該熱風出力部にバッフルが取り付けられており、当該バッフルは、上記ブロワおよびヒータと対向する側に凹面を有している、熱風ロースター。
（２）上記ブロワが、あるときに順方向の気流を生じさせ、他のときに逆方向の気流を生じさせ、当該順方向が上記ヒータから上記熱風出力部への方向であり、当該逆方向が上記熱風出力部から上記ヒータへの方向である、（１）に記載の熱風ロースター。
（３）上記ヒータは、らせん状の電熱コイルを含んでおり、当該電熱コイルの一部におけるらせんの伸びる方向に沿って、上記ブロワは気流を生じさせる、（１）または（２）に記載の熱風ロースター。
（４）手持ち式である、（１）〜（３）のいずれか１つ項に記載の熱風ロースター。
【００２７】
本発明は、上述の実施形態に限定されず、特許請求の範囲に示されている範囲において種々に変更され得る。したがって、本発明は、異なる実施形態に説明されている技術的手段を組み合わせることによって得られる実施形態を、その範囲に包含している。
【符号の説明】
【００２８】
１  熱風ロースター
２  ブロワ
３  ヒータ
４  ノズル（熱風出力部）
５  バッフル
５ａ  凹面
６  バッフルユニット
７  筐体
【図１】
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【図２】
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