(57)【要約】【課題】耐熱性、難燃性、屈曲性及び耐久性に優れるフラットケーブル、及び、これを用いた回転コネクタを提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るフラットケーブルは、複数の導体と、前記導体の周囲を被膜する絶縁層とを有し、前記絶縁層の外層はＶＴＭ−０で規定される難燃性を有する樹脂により構成されており、前記絶縁層の内層はエポキシ系樹脂を主成分とする樹脂組成物から構成されており、前記内層のガラス転移温度は１００℃以上であり、前記内層は臭素系難燃剤、水酸化アルミニウムを含み、臭素含有率は５〜１５ｗｔ％、アルミニウム含有率は３〜１５ｗｔ％であることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導体と、前記導体の周囲を被膜する絶縁層とを有し、
前記絶縁層の外層はＶＴＭ−０で規定される難燃性を有する樹脂により構成されており、
前記絶縁層の内層はエポキシ系樹脂を主成分とする樹脂組成物から構成されており、
前記内層のガラス転移温度は１００℃以上であり、
前記内層は臭素系難燃剤、水酸化アルミニウムを含み、臭素含有率が５〜１５ｗｔ％、アルミニウム含有率が３〜１５ｗｔ％である
ことを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】
複数の導体と、前記導体の周囲を被膜する絶縁層とを有し、
前記絶縁層の外層は難燃性ポリエステルにより構成されており、
前記絶縁層の内層はエポキシ系樹脂を主成分とする樹脂組成物から構成されており、
前記内層のガラス転移温度は１００℃以上であり、
前記内層は臭素系難燃剤、水酸化アルミニウムを含み、臭素含有率が５〜１５ｗｔ％、アルミニウム含有率が３〜１５ｗｔ％である
ことを特徴とするフラットケーブル。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項に記載のフラットケーブルを内蔵することを特徴とする回転コネクタ。
【請求項４】
前記内蔵されるフラットケーブルの外表面、及び外装ケースの内周面には、炭化水素系材料を含有する潤滑剤が塗工されていることを特徴とする請求項３に記載の回転コネクタ。
【請求項５】
前記内蔵されるフラットケーブルの最小屈曲半径は、３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３または４に記載の回転コネクタ。
【請求項６】
前記内蔵されるフラットケーブルは５．５Ａ以上の電流を通電可能であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の回転コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両に搭載される回転コネクタなどに使用されるフラットケーブル、及びこれを用いた回転コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットケーブルは様々な場所で広く活用されている。例えばステアリング装置に用いられる車両用の回転コネクタには、屈曲性に優れたフラットケーブルが電気配線体として内蔵されている。回転コネクタ内のフラットケーブルによって、ステアリング装置と車両側が電気的に接続されており、フラットケーブルは、車両側からの信号や電源をステアリング装置内の各種スイッチに通電する役割を持つ。例えば、事故の際にエアバックを起動させるための起爆信号もフラットケーブルを介して伝達される。
【０００３】
回転コネクタに用いられるフラットケーブルは、耐熱性や機械的強度といった要求に応えるために、一般的に、耐熱性を有する絶縁性のプラスチックフィルムの間に接着剤を介して導体を埋め込んだ構造を採用している。
【０００４】
例えば特許文献１には、ポリエチレンテレフタレートのような汎用プラスチック（絶縁性プラスチックフィルム）の一面に熱可塑性接着剤を塗布したラミネートフィルムを二枚用意しておき、これらのラミネートフィルムが有する互いの熱可塑性接着剤層の間に平型の導体を平行に配列して挟み込み、加熱溶融後の冷却によって接着した熱可塑性接着剤によってラミネートフィルムを張り合わせたフラットケーブルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２４８０４２号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０４４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年では、車両の電装化が急速に進んだために電源が大容量化し、回転コネクタに内蔵されるフラットケーブルにも大容量化への対応が求められるようになってきている。
ところが、フラットケーブルは回転コネクタに内蔵されることから寸法上の制約が厳しく、また屈曲性が要求されるために導体の厚みを厚くして電流容量を稼ぐことができないという宿命がある。このためフラットケーブルの高耐熱化が必要となるわけであるが、従来のフラットケーブルでは十分な高耐熱化を期待することができない。
【０００７】
そこで、特許文献２には、高温や摺動の厳しい環境下でも十分な柔軟性と耐熱性をあわせ持つフラットケーブルを提供するため、フラットケーブル被覆材として粘接着剤がアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、及び硬化剤を含むものが開示されている。しかしながら、開示されている技術では、回転コネクタ用フラットケーブルとして求められている十分な難燃性が得られないのが現状である。
【０００８】
本発明は、上記した課題に着目してなされたものであり、耐熱性、難燃性、屈曲性及び耐久性に優れるフラットケーブル、及び、これを用いた回転コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係るフラットケーブルは、複数の導体と、前記導体の周囲を被膜する絶縁層とを有し、前記絶縁層の外層はＶＴＭ−０で規定される難燃性を有する樹脂により構成されており、前記絶縁層の内層はエポキシ系樹脂を主成分とする樹脂組成物から構成されており、前記内層のガラス転移温度は１００℃以上であり、前記内層は臭素系難燃剤、水酸化アルミニウムを含み、臭素含有率が５〜１５ｗｔ％、アルミニウム含有率が３〜１５ｗｔ％であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るフラットケーブルの他の態様は、複数の導体と、前記導体の周囲を被膜する絶縁層とを有し、前記絶縁層の外層は難燃性ポリエステルにより構成されており、前記絶縁層の内層はエポキシ系樹脂を主成分とする樹脂組成物から構成されており、前記内層のガラス転移温度は１００℃以上であり、前記内層は臭素系難燃剤、水酸化アルミニウムを含み、臭素含有率が５〜１５ｗｔ％、アルミニウム含有率が３〜１５ｗｔ％であることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明に係る回転コネクタは、上記フラットケーブルを内蔵することを特徴とする。
【００１２】
上記回転コネクタは、前記内蔵されるフラットケーブルの外表面、及び外装ケースの内周面には、炭化水素系材料を含有する潤滑剤が塗工されていることが好ましい。
【００１３】
上記回転コネクタは、前記内蔵されるフラットケーブルの最小屈曲半径は、３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
上記回転コネクタは、前記内蔵されるフラットケーブルが５．５Ａ以上の電流を通電可能であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフラットケーブル、及び、これを用いた回転コネクタによれば、耐熱性、難燃性及び屈曲性に優れたフラットケーブル及び回転コネクタを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るフラットケーブルを内蔵した回転コネクタの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の回転コネクタのフラットケーブルの収容部を模式的に示した横断平面図である。
【図３】本発明に係るフラットケーブルの一実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３のフラットケーブルの一部の幅方向断面図である。
【図５】本発明に係るフラットケーブルの製造方法を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明に係るフラットケーブル１０を内蔵した回転コネクタ２０の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、回転コネクタ２０のフラットケーブル１０の収容部を模式的に示した横断平面図である。
【００１８】
本実施形態の回転コネクタ２０は、例えば自動車のステアリング装置に用いられ、固定体であるステアリングポストと回転体であるステアリングホイール（ともに図示せず）との間に配置される。回転コネクタ２０内のフラットケーブル１０によって、ステアリング装置と車両側が電気的に接続され、車両側からの信号の伝送や電源からの電力がステアリング装置内の各種スイッチに供給される。
【００１９】
図１に示すように、回転コネクタ２０は、平たい略円筒状の外装ケース２１と回転部２２を有する。外装ケース２１はステアリングポスト側に固定され、回転部２２はステアリングホイール側に固定され、同軸上で回転自在となるように互いに連結されている。回転コネクタ２０の中心には貫通孔２４が形成されており、この貫通孔２４にステアリングホイールに固定されたステアリングシャフト（図示せず）が挿入される。
また、外装ケース２１には、車両側の電気系統と接続される第１コネクタ２６が形成されており、回転部２２には、ステアリング装置の電気系統と接続される第２コネクタ２８が形成されている。
【００２０】
図２に示すように、フラットケーブル１０は、その幅方向を外装ケース２１及び回転部２２の軸方向に沿わせて隙間Ｓに収容されており、一方の端部を外装ケース２１の端子２１Ａに、他方の端部を回転部２２の端子２２Ａに接続固定されている。フラットケーブル１０は、端子２１Ａに接続された一方側が外装ケース２１の内周面２１Ｂに反時計回りに巻き付けられており、端子２２Ａに接続された他方側が回転部２２の外周面に時計回りに巻き付けられている。両者の巻き付け方向が逆向きであることから、いずれにも巻き付けられない中間領域のフラットケーブル１０には向きが反転する屈曲部１０Ａが存在する。この屈曲部１０Ａによって、ステアリングポスト（外装ケース２１）に対するステアリングホイール（回転部２２）の回転範囲内において、フラットケーブル１０が延びきらないように構成されている。
【００２１】
このためフラットケーブル１０は屈曲性に優れている必要があり、具体的には屈曲部１０Ａにおける最小屈曲半径は３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。屈曲半径８ｍｍ以下で屈曲できない場合、回転コネクタ２０の隙間Ｓに、屈曲部１０Ａを収容し難くなってしまう。無理に収容できた場合であっても、フラットケーブル１０が屈曲部１０Ａで破断する等の不具合が生じてしまう。屈曲半径は８ｍｍ以下であれば、より小さい方が屈曲性はより高くなるが、３ｍｍ未満になると事実上折り曲げた状態となるため、回転コネクタ２０に収容する上では、最小屈曲半径３ｍｍ未満の領域の屈曲性は非現実的である。
【００２２】
フラットケーブル１０の外表面、及び外装ケース２１の内周面２１Ｂは潤滑剤（図示せず）が塗工されていることが好ましい。潤滑剤の表面張力によって、フラットケーブル１０の一方側を外装ケース２１の内周面２１Ｂに密接した状態で巻き付けることができるようになる。また、ステアリングホイール（回転部２２）が回転した場合でも、フラットケーブル１０の一方側の巻崩れを防ぐことができる。潤滑剤はこのような作用効果を奏し、耐熱性、難燃性を有するものであれば特に限定されず、シリコンやフッ素を含有するもの等でも良いが、本実施形態では、低コストである炭化水素系材料を含有する潤滑剤を用いている。
【００２３】
ステアリング・ヒーター機能等を備える車両向けには、回転コネクタ２０に内蔵されるフラットケーブル１０は加熱用の大電流を流す必要があり、少なくとも５．５Ａの電流を通電可能であることが好ましく、その場合、１００℃の耐熱性を有することが好ましい。
【００２４】
図２に示す回転コネクタ２０は、４本のフラットケーブル１０を内蔵しているが、必ずしも４本を内蔵していなくても良い。車両が必要とする電気配線の数に応じて、１本以上で適宜変更可能である。フラットケーブル１０の内蔵数が１から３本の場合には、フラットケーブル１０が接続されない端子２１Ａ及び２２Ａには、より安価なダミーケーブルを接続することが好ましい。これによって、回転コネクタ２０の対称性が保たれ、重心の位置が維持される。
【００２５】
また、車両のさらなる多回路化に応じて、フラットケーブル１０の内蔵数は５本以上であっても良い。ただし、図２のように、複数のフラットケーブル１０は円周上に均等に配置され、フラットケーブル１０の屈曲部１０Ａ同士が、ステアリングホイール（回転部２２）が回転した場合であっても、接触しないように収容されていることが好ましい。接触による異音発生等を防止可能となる。
【００２６】
次に、図３〜４を参照して、本実施形態におけるフラットケーブル１０の詳細について説明する。図３はフラットケーブル１０の全体斜視図を示す。図４はフラットケーブル１０の一部の幅方向の断面図を示す。
【００２７】
フラットケーブル１０は、複数の導体１１と、導体１１の周囲を被覆する絶縁層１２とを有する。導体１１は銅箔であるが、材質及び形状はこれに限定されず、導電性を有する材質で構成されていれば良い。
【００２８】
また、図３〜４において、導体１１は同一の断面形状、断面積を具備するものが示されているが、断面形状及び断面積はいずれも同一である必要はなく、また埋設される導体１１の数も限られない。さらに導体１１の間隔も、導体１１が電気的に絶縁されていれば良く、所望の仕様に応じて適宜変更可能である。
【００２９】
図４で示すように、絶縁層１２は層状の複数層を含んでおり、外部と接する外層１３、及び導体１１と接着する内層１４を有する。外層１３及び内層１４の間には、中間層（図示せず）を有していても良い。
【００３０】
外層１３には、ＪＩＳ規格においてＶＴＭ−０で規定される難燃性を有する樹脂を用いることが好ましい。具体的には、難燃性ポリエステル（難燃ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、アラミド、ポリイミドフィルムが好ましい。
【００３１】
内層１４には、エポキシ系樹脂を主成分とし、これに硬化剤、難燃剤を添加した樹脂組成物が用いられる。エポキシ系樹脂としては、分子中にエポキシ基を２つ以上有するものである限り、分子構造、分子量等に特に制限はなく、公知のエポキシ樹脂の中から適宜選択することができる。上記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂等のビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、シクロヘキサンジメタノールや水添ビスフェノールＡ等から得られる脂環式エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、フェノール類とフェノール性水酸基を有する芳香族アルデヒドとの縮合物であるエポキシ化物、及びビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、等のノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン−フェノール付加反応型エポキシ樹脂、及びフェノールアラルキル型エポキシ樹脂等が挙げられる。 上記したエポキシ樹脂は単独で用いても、２種以上を併用しても良い。硬化剤としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール付加型樹脂、フェノールアラルキル樹脂（ザイロック樹脂）、ナフトールアラルキル樹脂、トリスフェニロールメタン樹脂、テトラフェニロールエタン樹脂、ナフトールノボラック樹脂、ナフトール−フェノール共縮合ノボラック樹脂、ナフトール−クレゾール共縮合ノボラック樹脂、ビフェニル変性フェノール樹脂（ビスメチレン基でフェノール核が連結された多価フェノール化合物）、ビフェニル変性ナフトール樹脂（ビスメチレン基でフェノール核が連結された多価ナフトール化合物）、アミノトリアジン変性フェノール樹脂（フェノール骨格、トリアジン環及び１級アミノ基を分子構造中に有する化合物）、及び、アルコキシ基含有芳香環変性ノボラック樹脂（ホルムアルデヒドでフェノール核及びアルコキシ基含有芳香環が連結された多価フェノール化合物）等の多価フェノール化合物、などのフェノール樹脂類、ジエチルトルエンジアミン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，４−ジアミノベンゼン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，６−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，３’−ジエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、及び３，５，３’，５’−テトラメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、などの芳香族アミン類、ジシアンジアミド型、イミダゾール型、ポリアミン型化合物、などの潜在性硬化剤、及び無水ハイミック酸、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水メチルハイミック酸、無水コハク酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸−無水マレイン酸付加物、ベンゾフェノン��トラカルボン酸無水物、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、及び水素化メチルナジック酸無水物、などの酸無水物類が挙げられる。上記した硬化剤は単独で用いても、２種以上を併用しても良い。難燃剤としては、臭素系難燃剤と水酸化アルミニウムを含んだものが用いられ、臭素系難燃剤としては、RoHS（特定有害物質使用制限）指令で規制されるポリ臭素化ビフェニル（PBB）、ポリ臭素化ジフェニルエーテル（PBDE）を除くものが使用でき、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ）、ＴＢＢＡエポキシオリゴマー、ＴＢＢＡカーボネートオリゴマー、ＴＢＢＡ・ビス（ジブロモプロピルエーテル）、ＴＢＢＡ・ビス（アリールエーテル）、などＴＢＢＡ、及びその誘導体、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン、１，２−ビス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）エタン、２，４，６−トリスブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン、２，６−or（２，４−）ジブロモフェノール、ホモポリマー、など多ベンゼン環化合物、臭素化ポリスチレン、エチレンビステトラブロモフタルイミド、ヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモベンジルアクリレート、などが挙げられる。上記した臭素系難燃剤は単独で用いても２種以上を併用しても良い。
【００３２】
内層１４に用いられる樹脂組成物において、臭素系難燃剤、水酸化アルミニウムの含有量は、それぞれ臭素（Ｂｒ）含有率が５〜１５ｗｔ％、アルミニウム（Ａｌ）含有率が３〜１５ｗｔ％の範囲内に調整されることが好ましい。Ｂｒ、Ａｌいずれかの含有率が下限より少ない場合、フラットケーブル１０の難燃性が低下してしまう。一方、上限より多い場合、ラミネートによりフラットケーブル１０を製造する際に、導体１１間に空隙が発生してしまい、絶縁性や屈曲性の低下の原因となる。なお、フラットケーブル１０のラミネートによる製造方法については後述する。
【００３３】
更に、外層１３として難燃ＰＥＴが用いられる場合には、内層１４の難燃性をより高めるために、Ｂｒ含有率を８〜１５ｗｔ％、Ａｌ含有率を５〜１５ｗｔ％とすることがより好ましい。
【００３４】
＜製造方法＞
次に、本実施形態に係るフラットケーブル１０の製造方法の一例について、説明する。図５は、本実施形態の製造方法を示す断面模式図である。
【００３５】
まず最初に、外層１３となる厚さ２５μｍのフィルム（以下、外層フィルム１３ａと記す）に、内層１４となる液体（以下、内層剤１４ａと記す）を２０μｍの仕上がり厚さとなるように塗布し、絶縁層フィルム１２ａを製造する。次に、厚さ３５μｍ、幅１．４ｍｍの平角状の導体１１を複数本並べ、図３に示すように、複数のボビン（図示せず）から導体１１を矢印ｈの方向に送り出す。また、二つの送出ロールＲから、前記絶縁層フィルム１２ａを１枚ずつ、内層剤１４ａの塗布面が導体１１と接するように、それぞれ矢印ｉ、ｊの方向に送り出す。
【００３６】
絶縁層フィルム１２ａは、導体１１を挟む込むように、一対の約１６０℃の加熱ロールＨＲのロール面に導入されると、内層剤１４ａ同士が融着されてラミネートされ、積層体が形成される。更に、その積層体を約１６０℃の恒温槽で約１．５時間加熱して、内層剤１４ａを硬化処理させると、図２に示すフラットケーブル１０となる。
【００３７】
ここで、硬化処理後の内層１４のガラス転移温度Ｔｇの下限は１００℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度Ｔｇの上限は、２００℃以下であることが好ましく、より好ましくは１５０℃以下である。１００℃未満であると高温での屈曲性や耐久性の低下を引き起こしてしまう。２００℃を超えるものも使用できるが、硬化温度が高く、処理時間が長くなり、前記の製造方法を用いた場合は生産性の面から好ましくない。なお、ガラス転移温度Ｔｇの測定方法は後述する。
【００３８】
＜実施例＞
次に、本発明の効果をさらに明確にするために、上記した製造方法によって作製したフラットケーブルの実施例について詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例は、以下の条件をいずれも満足している。
（条件１）外層１３にＶＴＭ−０の難燃性を有する樹脂が用いられる。
（条件２）内層１４に用いられる樹脂組成物のＢｒ含有率は５〜１５ｗｔ％（組み合わせる外層１３として難燃ＰＥＴが用いられる場合は８〜１５ｗｔ％）である。
（条件３）内層１４に用いられる樹脂組成物のＡｌ含有率３〜１５ｗｔ％（組み合わせる外層１３として難燃ＰＥＴが用いられる場合は５〜１５ｗｔ％）である。
（条件４）内層１４に用いられる樹脂組成物のガラス転移温度は１００℃以上である。
【００３９】
＜実施例１〜３＞
外層フィルム１３ａの材質として実施例１及び実施例３はＰＰＳ、実施例２は難燃ＰＥＴを用いた。内層剤１４ａの材質はエポキシ樹脂を主成分とする樹脂組成物であって、Ｂｒ含有率、及びＡｌ含有率はそれぞれ表１に示す通りである。
【００４０】
＜比較例＞
実施例と比較するために、比較例となるフラットケーブルを実施例と同様に作製した。表２に示す通り、比較例は、実施例と異なり、上記した条件の少なくとも一つを満たしていない。
【００４１】
＜比較例１＞
比較例１は、上記した条件２及び３を満たしていない。
内層剤１４ａのＢｒ含有率、及びＡｌ含有率は、いずれも０％と低い。
【００４２】
＜比較例２＞
比較例２は、上記した条件１を満たしていない。
外層フィルム１３ａはＶＴＭ−２の難燃性を有するＰＥＴである（ＪＩＳ規格において、難燃性はＶＴＭ−０、ＶＴＭ−１、ＶＴＭ−２の順に低い）。
【００４３】
＜比較例３＞
比較例３は、上記した条件３を満たしていない。
内層剤１４ａのＡｌ含有率は、２０ｗｔ％と高い。
【００４４】
＜比較例４＞
比較例４は、上記した条件４を満たしていない。
内層剤１４ａのガラス転移温度は７０℃である。
【００４５】
＜比較例５＞
比較例５は、上記した条件３を満たしていない。
内層剤１４ａのＡｌ含有率は、０〜２ｗｔ％程度と低い。
【００４６】
＜比較例６＞
比較例６は、上記した条件２を満たしていない。
内層剤１４ａのＢｒ含有率は、３〜５ｗｔ％程度と低い。
【００４７】
＜比較例７＞
比較例７は、上記した条件２を満たしていない。
内層剤１４ａのＢｒ含有率は、１６ｗｔ％以上と高い。
【００４８】
実施例１〜３及び比較例１〜７のフラットケーブルを所定の幅と長さに切断した後、耐熱性試験（ガラス転移温度）、ラミネート性試験、難燃性試験、摺動屈曲性試験を行った。また、これらのフラットケーブルを図１のように内蔵し、フラットケーブル及び外装ケースの内周面に炭化水素系材料を含有する潤滑剤を塗工した回転コネクタについて、耐久性試験を行った。これらの試験結果を表１〜２に示す。
【００４９】
＜フラットケーブルの耐熱性試験＞
内層剤１４ａのガラス転移温度Ｔｇを測定した。ガラス転移温度が１００℃以上の場合、耐熱性を有するものとした。ガラス転移温度Ｔｇは、ＤＭＡ (Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ)測定によって、ｔａｎδのピーク値を測定することにより求めた。ＤＭＡ測定条件は、引張モードで昇温速度５℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚで実施した。
【００５０】
＜フラットケーブルのラミネート性試験＞
製造時において、ラミネート直後の導体１１の埋め込み状態を確認し、導体１１間に空隙がないものを合格とした。
【００５１】
＜フラットケーブルの摺動屈曲性試験＞
屈曲試験は、１３０℃において、６ｍｍの屈曲半径でフラットケーブルを曲げたり真っ直ぐに伸ばしたりする動作を繰り返し、内部の導体が破断するまでの回数を測定した。従って、表１〜２に示す試験結果の数字が大きいほど、耐屈曲性に優れることになる。
【００５２】
＜フラットケーブルの難燃性試験＞
難燃性試験はＵＬ１５８１のＶＷ−１（垂直燃焼試験）に従った。試料を垂直に保持し、２０度の角度でバーナーの炎をあて１５秒着火、１５秒休止を５回繰り返し、(1)接炎後残炎時間が６０秒以下の場合、(2)表示旗の燃焼が２５%以下の場合、または(3)落下物により底部の外科用綿が燃焼しない場合を合格とした。
【００５３】
＜回転コネクタの耐久性試験＞
耐久性試験は、１３０℃において、回転コネクタを４０万サイクル回転させて行った。１サイクルは毎秒１回転の速度で左右２回転ずつとした。耐久性試験前後で、フラットケーブルの回路導体の抵抗上昇率が５０％未満の場合を合格とした。
【００５４】
【表１】
2019149242.tif 000003
【００５５】
表１に示すように、実施例１〜３のフラットケーブルは、いずれの試験においても良好な結果が得られた。また、これらのフラットケーブルを内蔵した回転コネクタも、耐久性試験において良好な結果が得られた。
【００５６】
【表２】
2019149242.tif 000004
【００５７】
これに対して、表２の比較例１、比較例２、比較例５、及び比較例６のフラットケーブルは、難燃性試験が不合格だった。
【００５８】
比較例３のフラットケーブルは、ラミネート性試験が不合格だった。また、これを内蔵した回転コネクタは、耐久性試験が不合格だった。
【００５９】
比較例４のフラットケーブルは、ガラス転移温度Ｔｇが７０℃と低く、十分な耐熱性が得られなかった。また、摺動屈曲性試験においても劣る結果となった。さらに、これを内蔵した回転コネクタも、耐久性試験が不合格だった。
【００６０】
比較例７のフラットケーブルは、ラミネート性試験が不合格だった。
【符号の説明】
【００６１】
１０  フラットケーブル
１１  導体
１２  絶縁層
１２ａ  絶縁層フィルム
１３  外層
１３ａ  外層フィルム
１４  内層
１４ａ  内層剤
２０  回転コネクタ
２１  外装ケース
２１Ｂ  外装ケースの内周面
【図１】
2019149242.tif 000005
【図２】
2019149242.tif 000006
【図３】
2019149242.tif 000007
【図４】
2019149242.tif 000008
【図５】
2019149242.tif 000009