(57)【要約】【課題】壁体が安定した状態で施工を進めることができ、工期も短縮可能な壁体構築方法等を提供する。【解決手段】開口部２０を残した状態で防液堤２ａを構築する際に、防液堤２ａの開口部２０を跨がない位置に配置される周方向PC鋼材１７ａ、縦方向PC鋼材１７ｂと、開口部２０に一端を有するPC鋼材１７１、１７２とを緊張して防液堤２ａにプレストレスを導入する。PC鋼材１７１、１７２による緊張を解除して開口部２０を閉塞した後、閉塞部を跨ぐ位置に配置された周方向PC鋼材、縦方向PC鋼材を緊張して防液堤２ａにプレストレスを導入する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する筒状の壁体を構築する壁体構築方法であって、
開口部を残した状態で前記壁体を構築する際に、前記壁体の前記開口部を跨がない位置に配置される緊張材と、前記開口部に一端を有する仮緊張材とを緊張して前記壁体にプレストレスを導入する工程（ａ）と、
前記仮緊張材による緊張を解除する工程（ｂ）と、
を有することを特徴とする壁体構築方法。
【請求項２】
前記仮緊張材による緊張を解除した後、前記開口部を閉塞して閉塞部とするとともに、前記閉塞部を跨ぐ位置に配置された緊張材を緊張して前記壁体にプレストレスを導入する工程（ｃ）を更に有することを特徴とする請求項１記載の壁体構築方法。
【請求項３】
前記閉塞部を跨ぐ位置に配置される緊張材は、前記閉塞部の両側の前記仮緊張材を前記閉塞部に配置した緊張材で接続して構成されることを特徴とする請求項２記載の壁体構築方法。
【請求項４】
前記閉塞部を跨ぐ位置に配置される緊張材は、前記仮緊張材を撤去した後、新たに配置された緊張材であることを特徴とする請求項２記載の壁体構築方法。
【請求項５】
前記工程（ａ）において、前記緊張材を緊張した後、当該緊張材が通されたシース内に充填材を充填することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の壁体構築方法。
【請求項６】
開口部を有する筒状の壁体であって、
前記壁体の前記開口部を跨がない位置に配置された緊張材と、
前記開口部に一端を有する緊張材と、
を有し、
前記壁体の前記開口部を跨がない位置に配置された緊張材の緊張によってプレストレスが導入され、
前記開口部に一端を有する緊張材は、緊張の解除状態にあることを特徴とする壁体。
【請求項７】
開口部を閉塞した閉塞部を有する筒状の壁体であって、
前記壁体の前記閉塞部を跨がない位置に配置された緊張材と、
前記閉塞部を跨ぐ位置に配置された緊張材と、
を有し、
前記壁体の前記閉塞部を跨がない位置に配置された緊張材と、前記閉塞部を跨ぐ位置に配置された緊張材の緊張によってプレストレスが導入され、
前記閉塞部を跨ぐ位置に配置された緊張材は、前記閉塞部の両側の緊張材であって前記閉塞部に一端を有する緊張材同士を、前記閉塞部に配置した緊張材で接続して構成されたものであることを特徴とする壁体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部を有する壁体の構築方法および壁体に関する。
【背景技術】
【０００２】
LNG（液化天然ガス）、LPG（液化石油ガス）などの低温の液体を貯留する設備として、地上タンクが用いられることがある。
【０００３】
図９は、地上タンクとしてLNGを貯留するLNGタンク１００の例を示したものである。LNGタンク１００は、地盤７中の杭４で支持された底版５上に防液堤２を固定してタンク躯体とし、その内側に鋼板等による内槽３ａと外槽３ｂを設けたものである。外槽３ｂの屋根部は鋼製またはコンクリート製であり、側部の鋼板は防液堤２と一体的に形成される。LNGは内槽３ａにて貯留し、内槽３ａと外槽３ｂの間に断熱材を配置して保冷を行う。
【０００４】
防液堤２は、内槽３ａが破損した場合にLNGの外部への液漏れを防ぐために設けられるコンクリート製の筒状の壁体であり、通常円筒状である。防液堤２はLNGの液圧に耐え得る構造とする必要があり、そのため底版５に剛結合され、また図示しないタンク周方向（以下、単に周方向ということがある）の緊張材や縦方向の緊張材の緊張によるプレストレスを導入してコンクリートに所定の圧縮応力を生じさせる。
【０００５】
LNGタンク１００を施工する際、防液堤２は工事用の開口部を下部に設けた状態で構築される。開口部は、内槽構築用の資材(底部断熱材、底部鋼板、側部鋼板、屋根鋼板など)の搬入、工事用資機材の搬入、作業員の出入りに用いられる。これにより、内槽３ａの工事を防液堤２の構築と並行して効率良く行うことができる。この開口部は内槽３ａの工事が概ね終わった段階で閉塞される。
【０００６】
このような防液堤２の構築方法の従来例としては、例えば図１０に示すように開口部２０を残して防液堤２の下部を構築するとともに、開口部２０の下側の周方向PC鋼材１７ａと開口部２０の左右の縦方向PC鋼材１７ｃを緊張する。周方向PC鋼材１７ａは防液堤２の周方向の緊張材であり、縦方向PC鋼材１７ｃは防液堤２の下部に設けられる縦方向の緊張材である。
【０００７】
防液堤２を頂部まで構築して内槽３ａの工事を概ね終えると、図１１に示すように開口部２０を閉塞して閉塞部２１とし、残りの周方向PC鋼材１７ａ、開口部２０の幅範囲にある縦方向PC鋼材１７ｃ、および縦方向PC鋼材１７ｂを緊張する。縦方向PC鋼材１７ｂは防液堤２の全高に亘って設けられる縦方向の緊張材である。
【０００８】
別の従来例では、例えば図１２（ａ）に示すように、開口部２０を残して防液堤２の下部を構築するとともに、開口部２０の左右の縦方向PC鋼材１７ｃを緊張する。
【０００９】
防液堤２を頂部まで構築すると、図１２（ｂ）に示すように開口部２０の上下の周方向PC鋼材１７ａ、開口部２０の左右の縦方向PC鋼材１７ｂを緊張する。
【００１０】
その後、内槽３ａの工事を概ね終えた段階で図１１に示すように開口部２０を閉塞して閉塞部２１とし、閉塞部２１の高さ範囲の周方向PC鋼材１７ａ、閉塞部２１の幅範囲の縦方向PC鋼材１７ｃ、縦方向PC鋼材１７ｂを緊張する。
【００１１】
この他、特許文献１には開口部を残した状態で防液堤に早期にプレストレスを導入する方法として、開口部の高さ範囲に位置する周方向PC鋼材や開口部の幅範囲に位置する縦方向PC鋼材を開口部の縁部で定着することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開2016-69851号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来例のうち前者の手順（図１０→図１１）では、開口部２０の下側に縦方向のPC鋼材が無く、周方向PC鋼材１７ａも開口部２０の下側にのみ配置されている状態で防液堤２を頂部まで構築しなければならず、開口部２０を閉塞しPC鋼材を緊張するまで構造的に不安定な状態が長期間続くことになる。また開口部２０の閉塞後に大量のPC鋼材の緊張作業を行うことから、全体工期の延長になり易い。
【００１４】
従来例のうち後者の手順（図１２→図１１）でも同様の問題があり、防液堤２を頂部まで構築して開口部２０の上下の周方向PC鋼材１７ａと開口部２０の左右の縦方向PC鋼材１７ｂを緊張するまで長期間不安定な状態にある。
【００１５】
また、PC鋼材はシースに通した状態で配置され、PC鋼材の緊張後シース内にグラウトを行うが、開口部２０の閉塞後のPC鋼材の緊張によって防液堤２が動くことから、上記した開口部２０の上下の周方向PC鋼材１７ａと開口部２０の左右の縦方向PC鋼材１７ｂのシースのグラウトは、開口部２０の閉塞後のPC鋼材の緊張が終わるまで実施できない。そのため周方向PC鋼材１７ａと縦方向PC鋼材１７ｂの防錆対策を必要とすることがある。
【００１６】
さらに、上記した開口部２０の上下の周方向PC鋼材１７ａと開口部２０の左右の縦方向PC鋼材１７ｂを緊張すると、開口部２０の上下左右が圧縮力により変形した状態になる。そのため、開口部２０の閉塞後、閉塞部２１の高さ範囲の周方向PC鋼材１７ａや閉塞部２１の幅範囲の縦方向PC鋼材１７ｂを緊張する際に閉塞部２１のコンクリートにプレストレスが十分に入らないことがある。
【００１７】
例えば図１３に示すように、開口部Ｏを有する平板Ｐにおいて開口部Ｏの左右の平板Ｐに縦方向のプレストレス（矢印参照）を導入するケースを考える。鎖線は開口部Ｏの左右のプレストレスに伴う変形後の平板Ｐを示しているが、この例では開口部Ｏの左右の平板Ｐに縦方向のプレストレスが導入される一方、開口部Ｏの幅範囲の平板Ｐには縦方向のプレストレスが導入されないので、開口部Ｏの上下縁で平板Ｐの歪みが生じる。結果として開口部Ｏを閉塞した閉塞部に縦方向の所定のプレストレスを導入することが難しくなる。図１３は縦方向のプレストレスを導入する例であるが、横方向のプレストレスを導入する場合も同様である。
【００１８】
また、特許文献１では閉口部を閉塞した閉塞部に追加の緊張材によるプレストレスを導入するが、この緊張材は一端を閉塞部の縁部の緊張材に接続し、他端を閉塞部の近傍の防液堤に定着するものであり、閉塞部の近傍の防液堤が固定端となることからプレストレスを効率的に導入しにくい場合があった。
【００１９】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、壁体が安定した状態で施工を進めることができ、工期も短縮可能な壁体構築方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前述した課題を解決するための第１の発明は、開口部を有する筒状の壁体を構築する壁体構築方法であって、開口部を残した状態で前記壁体を構築する際に、前記壁体の前記開口部を跨がない位置に配置される緊張材と、前記開口部に一端を有する仮緊張材とを緊張して前記壁体にプレストレスを導入する工程（ａ）と、前記仮緊張材による緊張を解除する工程（ｂ）と、を有することを特徴とする壁体構築方法である。
【００２１】
本発明では、筒状の壁体を構築する際に、開口部を跨がない緊張材と、開口部に一端を有する仮緊張材によって壁体にプレストレスを導入する。その後、仮緊張材による緊張を解除して上記の開口部を有する壁体をまず構築する。この壁体は、開口部に直接影響の無い緊張材が緊張されていることで開口部の閉塞後の作業を大幅に簡素化し、省力化・短工期化できるとともに、上記の仮緊張材によるプレストレスを早期に導入することで壁体が地震、強風などに対し安定した状態で施工を進めることができる。
【００２２】
また本発明では緊張材と仮緊張材によって開口部を除く壁体に均一にプレストレスを導入することができ、開口部を有しない壁体にプレストレスを導入した場合と同じ変形とすることができる。これにより開口部を閉塞した閉塞部に所定のプレストレスを導入するのが容易になる。また仮緊張材による緊張を解除することで、閉塞部を跨ぐ緊張材の緊張によるプレストレスを壁体に導入し直すことができる。当該緊張材の緊張時には、開口部を有しない壁体にプレストレスを導入した場合と同等の変形が壁体に生じるので、閉塞部にもプレストレスを効率良く導入できる。
【００２３】
前記仮緊張材による緊張を解除した後、前記開口部を閉塞して閉塞部とするとともに、前記閉塞部を跨ぐ位置に配置された緊張材を緊張して前記壁体にプレストレスを導入する工程（ｃ）を更に有することが望ましい。
本発明では、前記の開口部を有する壁体に対して、開口部の閉塞と閉塞部を跨ぐ緊張材によるプレストレスの導入を行うことにより、開口部の無い壁体を構築できる。
【００２４】
前記閉塞部を跨ぐ位置に配置される緊張材は、例えば前記閉塞部の両側の前記仮緊張材を前記閉塞部に配置した緊張材で接続して構成される。あるいは、前記仮緊張材を撤去した後、新たに配置された緊張材であってもよい。
前者の場合は緊張材の使用量を低減でき、後者の場合、傷等の無い新たな緊張材をプレストレスの導入に使用できる利点がある。
【００２５】
前記工程（ａ）において、前記緊張材を緊張した後、当該緊張材が通されたシース内に充填材を充填することが望ましい。
本発明では、開口部を跨がない位置にある緊張材と開口部に一端を有する仮緊張材の緊張により、開口部の閉塞前の壁体をほぼ最終的な変形状態とできるので、開口部の閉塞を待たずに緊張材に早期にグラウトを行うことができ、防錆対策等が不要になる。
【００２６】
第２の発明は、開口部を有する筒状の壁体であって、前記壁体の前記開口部を跨がない位置に配置された緊張材と、前記開口部に一端を有する緊張材と、を有し、前記壁体の前記開口部を跨がない位置に配置された緊張材の緊張によってプレストレスが導入され、前記開口部に一端を有する緊張材は、緊張の解除状態にあることを特徴とする壁体である。
本発明では、上記の開口部を有する壁体が開口部の閉塞前に構築される。この壁体は、開口部に直接影響の無い緊張材が緊張されていることで閉塞後の作業を大幅に簡素化し、また開口部に一端を有する仮緊張材によるプレストレスを導入することで安定した状態で構築される。また、仮緊張材による緊張を解除することで、前記した閉塞部を跨ぐ緊張材の緊張によるプレストレスを壁体に導入し直すことができる。
【００２７】
第３の発明は、開口部を閉塞した閉塞部を有する筒状の壁体であって、前記壁体の前記閉塞部を跨がない位置に配置された緊張材と、前記閉塞部を跨ぐ位置に配置された緊張材と、を有し、前記壁体の前記閉塞部を跨がない位置に配置された緊張材と、前記閉塞部を跨ぐ位置に配置された緊張材の緊張によってプレストレスが導入され、前記閉塞部を跨ぐ位置に配置された緊張材は、前記閉塞部の両側の緊張材であって前記閉塞部に一端を有する緊張材同士を、前記閉塞部に配置した緊張材で接続して構成されたものであることを特徴とする壁体である。
本発明では、前記の開口部を有する壁体に対して、開口部の閉塞と閉塞部を跨ぐ緊張材によるプレストレスの導入を行うことにより、開口部の無い壁体を構築できる。また、閉塞部の両側の仮緊張材を閉塞部の緊張材で接続して閉塞部を跨ぐ緊張材とすることで、緊張材の使用量を低減できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明により、壁体が安定した状態で施工を進めることができ、工期も短縮可能な壁体構築方法等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】防液堤２ａを示す図。
【図２】壁体構築方法を示す図。
【図３】壁体構築方法を示す図。
【図４】壁体構築方法を示す図。
【図５】壁体構築方法を示す図。
【図６】開口部Ｏを有する平板Ｐへのプレストレスの導入について示す図。
【図７】周方向PC鋼材１７ａの再設置について示す図。
【図８】縦方向PC鋼材１７ｂ、１７ｃをＵ字状配置とした例。
【図９】LNGタンク１００を示す図。
【図１０】従来例の壁体構築方法を示す図。
【図１１】従来例の壁体構築方法を示す図。
【図１２】従来例の壁体構築方法を示す図。
【図１３】開口部Ｏを有する平板Ｐへのプレストレスの導入について示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３１】
（１．防液堤２ａ）
図１（ａ）は本発明の実施形態に係る壁体構築方法によって構築される防液堤２ａを示す図である。
【００３２】
防液堤２ａは図９等で説明したLNGタンク１００の防液堤であり、底版５と剛結合され一体化されたコンクリート製の筒状の壁体である。本実施形態では防液堤２ａが円筒状である。図９等で既に説明したLNGタンク１００の構成については説明を省略する。防液堤２ａについても同様に、図１０〜図１２等で説明した構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略することがある。
【００３３】
前記と同様、防液堤２ａは工事用の開口部２０を下部に有する。開口部２０は底版５よりも若干上に設けられる。開口部２０は内槽３ａの工事を概ね終えた段階でコンクリートを打設することで閉塞され、閉塞部２１とされる。
【００３４】
防液堤２ａには周方向PC鋼材１７ａ、縦方向PC鋼材１７ｂ、１７ｃが配置され、これらのPC鋼材（緊張材）の緊張によるプレストレス（圧縮力）が導入される。各PC鋼材にはPC鋼線やPC鋼棒が用いられ、これらが防液堤２ａ等に埋設された図示しないシース内に配置される。PC鋼材の緊張後、シース内にはモルタル等の固化材による充填材が充填（グラウト）される。なお、防液堤２ａには鉄筋（不図示）も埋設されるが、ここでは説明を省略する。
【００３５】
周方向PC鋼材１７ａは防液堤２ａの周方向（図１（ａ）の左右方向に対応する）の緊張材であり、防液堤２ａの全周に亘って配置される。周方向PC鋼材１７ａは防液堤２ａの高さ方向に複数段設けられ、各周方向PC鋼材１７ａの両端は防液堤２ａの周方向の所定位置に設けた外側への突出部（ピラスター）で定着される。
【００３６】
縦方向PC鋼材１７ｂは防液堤２ａの高さ方向の緊張材であり、防液堤２ａの全高に亘って配置される。縦方向PC鋼材１７ｂは防液堤２ａの周方向に複数列設けられる。各縦方向PC鋼材１７ｂの下端は底版５内で定着され、上端は防液堤２ａの頂部で定着される。
【００３７】
縦方向PC鋼材１７ｃは防液堤２ａの高さ方向の緊張材であり、防液堤２ａの下部に配置される。縦方向PC鋼材１７ｃは防液堤２ａの周方向に複数列設けられる。各縦方向PC鋼材１７ｃの下端は底版５内で定着され、上端は閉塞部２１（開口部２０）の高さ範囲で防液堤２ａに定着される。ただし、開口部２０の位置、高さによっては、上端が閉塞部２１の上側や下側で定着されることもある。
【００３８】
ここで、閉塞部２１の高さ範囲の周方向PC鋼材１７ａは閉塞部２１を左右に跨ぐように配置されており、閉塞部２１の左右両側のPC鋼材１７１を閉塞部２１に配置したPC鋼材１７１で接続して構成される。
【００３９】
同様に、閉塞部２１の幅範囲にある縦方向PC鋼材１７ｂは閉塞部２１を上下に跨ぐように配置されており、閉塞部２１の上下両側のPC鋼材１７２を閉塞部２１に配置したPC鋼材１７２で接続して構成される。なお閉塞部２１（開口部２０）の幅方向は防液堤２ａの周方向に対応する。
【００４０】
それ以外の（閉塞部２１を跨がない位置にある）周方向PC鋼材１７ａや縦方向PC鋼材１７ｂは、基本的には１本の連続するPC鋼材である。ただし、複数本のPC鋼材を接続して用いることは可能である。
【００４１】
また、閉塞部２１の幅範囲にある縦方向PC鋼材１７ｃは、その上端が閉塞部２１に突出するように配置されており、閉塞部２１の下側のPC鋼材１７３と閉塞部２１に配置したPC鋼材１７３を接続して構成される。それ以外の（閉塞部２１の左右にある）縦方向PC鋼材１７ｃは、上記と同様基本的には１本の連続するPC鋼材であるが、複数本のPC鋼材を接続して用いることも可能である。
【００４２】
図１（ｂ）は防液堤２ａの高さ方向の断面を見た図である。防液堤２ａの下部には直角三角形状のハンチ２２が設けられ、縦方向PC鋼材１７ｃはハンチ２２の斜辺の傾斜に沿って配置される。縦方向PC鋼材１７ｃの上端は、防液堤２ａの内面に設けた切欠き２３で定着される。図１（ｂ）は閉塞部２１の無い位置での断面であるが、閉塞部２１の位置でも基本的な構成は同様である。ただし、縦方向PC鋼材１７ｃの上端は閉塞部２１の内面で定着する。
【００４３】
なお、図１（ｃ）の防液堤２ａ’に示すようにハンチ２２が無い場合もあり、この場合、縦方向PC鋼材１７ｃの上端は例えば防液堤２ａ’の外面等に設けた箱抜部（不図示）などで定着することができる。
【００４４】
（２．防液堤２ａの構築方法）
図２〜５は本発明の実施形態に係る壁体構築方法によって防液堤２ａを構築する工程を示す図である。
【００４５】
防液堤２ａは、まず図２に示すように下部に開口部２０を設けた状態で所定高さ（例えば5〜10m程度）構築する。
【００４６】
そして、開口部２０の下側の周方向PC鋼材１７ａ、開口部２０の左右のPC鋼材１７１、開口部２０の左右の縦方向PC鋼材１７ｃ、開口部２０の下側のPC鋼材１７３の緊張を順に行って防液堤２ａにプレストレスを導入する。上記の周方向PC鋼材１７ａ、縦方向PC鋼材１７ｃについてはこの段階でシース内に充填材を充填する。なお、各PC鋼材の緊張順が上記に限定されることはない。これは以降の工程でも同様である。
【００４７】
開口部２０の左右のPC鋼材１７１（仮の緊張材）は、開口部２０を左右に跨ぐ周方向PC鋼材１７ａ（図１（ａ）参照）の一部であり、それぞれその一端が開口部２０に位置してその縁部で定着され、他端が防液堤２ａのピラスターで定着される。
【００４８】
開口部２０の下側のPC鋼材１７３（仮の緊張材）は、開口部２０の幅範囲にある縦方向PC鋼材１７ｃ（図１（ａ）参照）の一部であり、下端が底版５内で定着され、上端が開口部２０に位置しその縁部で定着される。
【００４９】
なお、これらのPC鋼材１７１、１７３もシース内に配置されるが、この段階ではシース内に充填材を充填しない。
【００５０】
本実施形態では、続いて図３に示すように防液堤２ａを頂部まで構築し、開口部２０の上側の周方向PC鋼材１７ａ、開口部２０の左右の縦方向PC鋼材１７ｂ、開口部２０の上下のPC鋼材１７２をこの順に緊張して防液堤２ａにプレストレスを導入する。上記の周方向PC鋼材１７ａ、縦方向PC鋼材１７ｂについてはこの段階でシース内に充填材を充填する。
【００５１】
開口部２０の上下のPC鋼材１７２（仮の緊張材）は、開口部２０を上下に跨ぐ縦方向PC鋼材１７ｂ（図１（ａ）参照）の一部であり、開口部２０の下側のPC鋼材１７２の下端は底版５内で定着され、上端は開口部２０に位置してその縁部で定着される。開口部２０の上側のPC鋼材１７２の下端は開口部２０に位置してその縁部で定着され、上端は防液堤２ａの頂部で定着される。これらのPC鋼材１７２もシース内に配置されるが、この段階ではシース内に充填材を充填しない。
【００５２】
本実施形態では防液堤２ａの構築と並行して内槽３ａの工事が行われており、内槽３ａの工事を概ね終えた段階でPC鋼材１７１、１７２、１７３の緊張を解除し、これらのPC鋼材１７１、１７２、１７３を緊張の解除状態とする。
【００５３】
そして、図４に示すように開口部２０の左右両側のPC鋼材１７１同士を開口部２０に配置したPC鋼材１７１により接続し、これらのPC鋼材１７１により開口部２０を左右に跨ぐ周方向PC鋼材１７ａを構成する。
【００５４】
同様に、開口部２０の上下両側のPC鋼材１７２同士を開口部２０に配置したPC鋼材１７２により接続し、これらのPC鋼材１７２により開口部２０を上下に跨ぐ縦方向PC鋼材１７ｂを構成する。
【００５５】
さらに、PC鋼材１７３の上端に開口部２０に配置したPC鋼材１７３を接続し、これらのPC鋼材１７３により開口部２０に突出する縦方向PC鋼材１７ｃを構成する。
【００５６】
開口部２０のPC鋼材１７１、１７２、１７３は図示しないシース内に配置されており、このシースは防液堤２ａ内のPC鋼材１７１、１７２、１７３が通されたシースに接続される。
【００５７】
続いて、図５に示すようにコンクリートの打設を行い開口部２０を閉塞して閉塞部２１とするとともに、閉塞部２１を左右に跨ぐ周方向PC鋼材１７ａ、閉塞部２１に突出する縦方向PC鋼材１７ｃ、閉塞部２１を上下に跨ぐ縦方向PC鋼材１７ｂをこの順に緊張し、これらのPC鋼材が通されたシース内に充填材を充填する。
【００５８】
この周方向PC鋼材１７ａの両端は防液堤２ａのピラスターで定着される。また縦方向PC鋼材１７ｂの下端は底版５内で、上端は防液堤２ａの頂部で定着される。縦方向PC鋼材１７ｃの下端は底版５内で定着され、上端は防液堤２ａの閉塞部２１に定着される。
【００５９】
本実施形態では、閉塞部２１の範囲でも閉塞部２１の左右の範囲と同様の仕様、間隔でPC鋼材が配置されており、防液堤２ａの全周に亘ってPC鋼材量は同じになり均等なプレストレスが導入される。そのため、防液堤２ａの各高さにおける応力は、防液堤２ａの全周に亘って同じになる。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態では、筒状の防液堤２ａを構築する際に、開口部２０を跨がない周方向PC鋼材１７ａ、縦方向PC鋼材１７ｂ等と、開口部２０に一端を有するPC鋼材１７１、１７２等によって防液堤２ａにプレストレスを導入する。その後、PC鋼材１７１、１７２等による緊張を解除して開口部２０を有する防液堤２ａ（図３参照）をまず構築する。
【００６１】
この防液堤２ａは、開口部２０に直接影響の無い周方向PC鋼材１７ａ、縦方向PC鋼材１７ｂ等を開口部２０の閉塞前に緊張していることで閉塞後の作業を大幅に簡素化し、省力化・短工期化できるとともに、PC鋼材１７１等によるプレストレスを早期に導入することで防液堤２ａが地震、強風などに対し安定した状態で施工を進めることができる。
【００６２】
また、図３に示すように防液堤２ａを頂部まで構築した段階で開口部２０を除く全ての防液堤２ａの断面に設計通りのPC鋼材を配置でき、これらのPC鋼材のプレストレスにより、開口部２０の閉塞前の防液堤２ａをこれ以上の変形がほとんど起こらないほぼ最終的な変形状態とできる。従って、開口部２０を跨がない位置にある周方向PC鋼材１７ａ、縦方向PC鋼材１７ｂ、１７ｃは、開口部２０の閉塞を待たず早期にグラウトを行うことができ、腐食の心配が無く防錆対策（例えばシース内の除湿や樹脂等で被覆したPC鋼材の採用など）が不要になる。
【００６３】
また本実施形態では、PC鋼材１７１、１７２による緊張を解除することで、閉塞部２１を跨ぐ位置にある周方向PC鋼材１７ａ、縦方向PC鋼材１７ｂの緊張によるプレストレスを防液堤２ａに導入し直すことができる。これらの周方向PC鋼材１７ａ、縦方向PC鋼材１７ｂの緊張時には防液堤２ａが内側に移動可能であり、開口部を有しない防液堤２ａにプレストレスを導入した場合と同等の変形を生じるので、閉塞部２１にプレストレスを効率良く導入できる。さらに、これらの周方向PC鋼材１７ａ、縦方向PC鋼材１７ｂの緊張により閉塞部２１のコンクリートに設計通りのプレストレスを導入することも容易であり、閉塞部２１に必要なプレストレスが入らないことを回避できる。
【００６４】
例えば前記の図１３との比較で考えると、本実施形態では前記の図３で示した段階において、図６に示すように開口部Ｏの左右の平板Ｐと開口部Ｏの幅範囲の平板Ｐとに縦方向のプレストレス（矢印参照）を導入することになり、均一にプレストレスを導入することで開口部Ｏを有しない平板Ｐにプレストレスを導入した場合と同じ変形が生じ、鎖線に示すように開口部Ｏの上下縁が一様に変形する。結果、開口部Ｏを閉塞した閉塞部に縦方向のプレストレスを導入する際に前記のように所定のプレストレスの導入が困難になることはない。図６は縦方向のプレストレスを導入する例であるが、左右方向のプレストレスを導入する場合も同様である。
【００６５】
こうして図３の防液堤２ａの開口部２０を閉塞し、閉塞部２１を跨ぐ位置に配置される周方向PC鋼材１７ａ、縦方向PC鋼材１７ｂを緊張して防液堤２ａにプレストレスを導入することで、最終的に開口部２０が閉塞された防液堤２ａを構築することができる。
【００６６】
しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば本実施形態では図４に示すように開口部２０の左右両側のPC鋼材１７１を接続して開口部２０を左右に跨ぐ周方向PC鋼材１７ａを構成しているが、開口部２０の左右両側のPC鋼材１７１の緊張を解除して図７（ａ）に示すようにシース１８内に配置されていたPC鋼材１７１を図７（ｂ）に示すようにシース１８から撤去し、図７（ｃ）に示すように開口部２０に配置したシース１８および防液堤２ａ内のシース１８に新たな周方向PC鋼材１７ａを再設置してもよい。あるいは、PC鋼材１７１をシース１８から撤去すること無く、別途防液堤２ａ等に配置されたシース内に新たな周方向PC鋼材１７ａを設置することも可能である。
【００６７】
前記のようにPC鋼材１７１を接続する場合、PC鋼材の仮緊張時に定着部などに傷がついている恐れもあるが、上記のように新たにPC鋼材の設置を行う場合、傷等の無い新たなPC鋼材をプレストレスの導入に使用できる利点がある。一方、前記のようにPC鋼材１７１を接続する場合はPC鋼材の使用量を低減できる。
【００６８】
また、本実施形態では縦方向PC鋼材１７ｂ、１７ｃを直線状配置としているが、図８に示すように屈曲部を底版５内に埋設したＵ字状配置としてもよい。この場合、図８に示すようにPC鋼材１７２、１７３を接続して閉塞部２１の幅範囲の縦方向PC鋼材１７ｂ、１７ｃを構成してもよいが、図７の例と同様に、PC鋼材１７２、１７３を新規の縦方向PC鋼材１７ｂ、１７ｃに入れ替えることも可能である。
【００６９】
また、本実施形態では開口部２０が防液堤２ａの下端より上に設けられているが、開口部２０が防液堤２ａの下端にあってもよい。この場合、開口部２０の下側の周方向PC鋼材１７ａは省略される。
【００７０】
さらに、本実施形態では防液堤２ａの施工当初から防液堤２ａと底版５が剛結合されているが、ピン・スライド等の機構により防液堤２ａ内の周方向PC鋼材１７ａやPC鋼材１７１の緊張時に防液堤２ａが底版５に対して移動できるようにし、防液堤２ａと底版５を剛結合した後で防液堤２ａ内の縦方向PC鋼材１７ｂ、１７ｃあるいはPC鋼材１７２、１７３を緊張してもよい。
【００７１】
また場合によっては開口部２０を閉塞せずに残した状態とすることも可能であり、複数の開口部２０を設け、一部は前記のように閉塞し、残りは閉塞せず歪みの無い高品質な開口部２０として残しておくことも可能である。閉塞せずに残す開口部２０については、前記のPC鋼材１７１、１７２、１７３等による緊張は解除せずそのまま残し、シース内への充填材の充填も行っておく。
【００７２】
さらに、防液堤２ａは、PC鋼材の間に、電気配線などのパイプ挿入孔や点検用の小窓など、孔や小開口を設けた状態で構築してもよい。この孔や小開口も閉塞せずにそのまま残すことが可能である。また、周方向PC鋼材１７ａや縦方向PC鋼材１７ｂの一部を間引くなどして、鋼板等を挿入するためのスリット状の開口を更に設けてもよい。この開口は例えば鉄筋コンクリートなどにより閉塞し、当該開口を跨ぐ緊張材による緊張を省略できる。
【００７３】
また、本実施形態ではLNGタンク１００の防液堤２ａの例を説明したが、本発明はプレストレスを導入する筒状の壁体の構築時に開口部を設けるケースであれば適用可能であり、LPGタンクの防液堤や水タンクの壁体、あるいは一般的な壁構造などでも適用できる。
【００７４】
また本発明は現場打ちのコンクリートによって防液堤２ａを構築する場合のみならず、プレキャストブロックを上下左右に積み重ねて防液堤２ａを構築する場合にも適用可能であり、従来例とは違い、図２、３等のようにプレストレスを導入することで上下左右のブロックが早期に一体化して施工中も安定する。
【００７５】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００７６】
２、２ａ、２ａ’：防液堤
３ａ：内槽
３ｂ：外槽
４：杭
５：底版
７：地盤
１７ａ：周方向PC鋼材
１７ｂ、１７ｃ：縦方向PC鋼材
１８：シース
２０：開口部
２１：閉塞部
２２：ハンチ
２３：切欠き
１００：LNGタンク
１７１、１７２、１７３：PC鋼材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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