(57)【要約】【課題】剛性を向上するために補強部材を備えた転がり軸受用合成樹脂製保持器において、補強部材の軽量化を図りながら、保持器を構成する合成樹脂と補強部材との密着性を高め、それにより引張強度を向上する。【解決手段】転がり軸受の転動体を所定間隔に案内して回転自在に保持する、合成樹脂製の成形保持器を、保持器本体２と補強部材３により形成する。保持器本体２は熱可塑性樹脂からなり、補強部材３は繊維強化熱可塑性樹脂からなる。保持器本体２の熱可塑性樹脂と、補強部材３の繊維強化熱可塑性樹脂の母材である熱可塑性樹脂とは、溶着により結合していることを特徴とする。【選択図】図１Ａ
2019138310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受の転動体を所定間隔に案内して回転自在に保持する、合成樹脂製の成形保持器であって、
保持器本体と補強部材により形成され、
前記保持器本体は、熱可塑性樹脂からなり、
前記補強部材は、繊維強化熱可塑性樹脂からなり、
前記保持器本体の熱可塑性樹脂と、前記補強部材の繊維強化熱可塑性樹脂の母材である熱可塑性樹脂とは、溶着により結合していることを特徴とする、
転がり軸受用合成樹脂製保持器。
【請求項２】
前記保持器本体と前記補強部材は、
前記補強部材をインサート品としたインサート成形による溶着により結合したもの、又は、
射出成形により成形した前記保持器本体に対して前記補強部材を熱溶着により結合したもの
である、
請求項１記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器。
【請求項３】
前記補強部材を、前記保持器本体のウェルド部に配置してなる、
請求項１又は２記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器。
【請求項４】
前記補強部材は、連続繊維強化熱可塑性樹脂テープである、
請求項１〜３の何れか１項に記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器。
【請求項５】
前記連続繊維強化熱可塑性樹脂テープは、一方向炭素繊維強化熱可塑性樹脂テープである、
請求項４に記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器。
【請求項６】
前記保持器本体の熱可塑性樹脂と、前記補強部材の繊維強化熱可塑性樹脂の母材である熱可塑性樹脂とは、同一の樹脂である、
請求項１〜５の何れか１項に記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受の転動体を所定間隔に案内して回転自在に保持する、合成樹脂製の成形保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受用合成樹脂製保持器において、剛性の向上等を目的として補強部材を備えたものがある（例えば、特許文献１及び２参照）。
特許文献１の転がり軸受用合成樹脂製保持器（７ｃ）では、遠心力による変形を防止するために、補強部材である円環状の金属板（１４）をインサート品としてインサート成形することにより、合成樹脂製の主部（８）に円環状の金属板（１４）を添設している。
特許文献２の転がり軸受用合成樹脂製保持器（１ないし５）では、保持器音の発生を抑えるために、補強部材である炭素繊維強化樹脂からなる芯材（１０ａ，２０ａ，２１ａ）をインサート品としてインサート成形することにより、前記芯材を円環状の基部（１０，２０，２１）の全周にわたり非分離に設けている。
ここで、前記炭素繊維強化樹脂からなる芯材（１０ａ，２０ａ，２１ａ）は、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて環状に形成した後、加熱して熱硬化性樹脂を硬化させたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４５０６１号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１１６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成では、補強部材である円環状の金属板（１４）により剛性は向上するが、金属板（１４）を使用しているので保持器の重量が増大する。
その上、合成樹脂製の主部（８）と金属板（１４）との密着力は十分ではないので、密着性を向上させるためには、合成樹脂製の主部（８）と金属板（１４）との接触面に接着剤を介在させるべく、インサート成形の前に金属板（１４）に熱硬化性樹脂接着剤を塗布する工程が必要になる。
【０００５】
特許文献２の構成では、補強部材である炭素繊維強化樹脂からなる芯材（１０ａ，２０ａ，２１ａ）は金属板よりも軽量であるので、特許文献１の構成よりも保持器を軽量化できる。
しかしながら、前記炭素繊維強化樹脂からなる芯材（１０ａ，２０ａ，２１ａ）は、前記のとおり、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて環状に形成した後、加熱して熱硬化性樹脂を硬化させたものであるので、前記芯材（１０ａ，２０ａ，２１ａ）をインサート品としてインサート成形した成形品である転がり軸受用合成樹脂製保持器（１ないし５）において、保持器を構成する合成樹脂（基部１０、小径側基部２０、大径側基部２１等）と前記芯材（１０ａ，２０ａ，２１ａ）とは成形時に溶着がない。
したがって、保持器本体と補強部材である芯材との密着力が十分ではなく、保持器音の発生を抑えることはできるが、補強部材により保持器本体を補強して引張強度を向上するという観点から見ると改良の余地がある。
【０００６】
上述の背景に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、剛性を向上するために補強部材を備えた転がり軸受用合成樹脂製保持器において、補強部材の軽量化を図りながら、保持器を構成する合成樹脂と補強部材との密着性を高め、それにより引張強度を向上することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
〔１〕転がり軸受の転動体を所定間隔に案内して回転自在に保持する、合成樹脂製の成形保持器であって、
保持器本体と補強部材により形成され、
前記保持器本体は、熱可塑性樹脂からなり、
前記補強部材は、繊維強化熱可塑性樹脂からなり、
前記保持器本体の熱可塑性樹脂と、前記補強部材の繊維強化熱可塑性樹脂の母材である熱可塑性樹脂とは、溶着により結合していることを特徴とする、
転がり軸受用合成樹脂製保持器。
〔２〕前記保持器本体と前記補強部材は、
前記補強部材をインサート品としたインサート成形による溶着により結合したもの、又は、
射出成形により成形した前記保持器本体に対して前記補強部材を熱溶着により結合したもの
である、
前記〔１〕記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器。
〔３〕前記補強部材を、前記保持器本体のウェルド部に配置してなる、
前記〔１〕又は前記〔２〕記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器。
〔４〕前記補強部材は、連続繊維強化熱可塑性樹脂テープである、
前記〔１〕〜〔３〕の何れかに記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器。
〔５〕前記連続繊維強化熱可塑性樹脂テープは、一方向炭素繊維強化熱可塑性樹脂テープである、
前記〔４〕記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器。
〔６〕前記保持器本体の熱可塑性樹脂と、前記補強部材の繊維強化熱可塑性樹脂の母材である熱可塑性樹脂とは、同一の樹脂である、
前記〔１〕〜〔５〕の何れかに記載の転がり軸受用合成樹脂製保持器。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明に係る転がり軸受用合成樹脂製保持器によれば、主に以下のような作用効果を奏する。
（１）補強部材が繊維強化熱可塑性樹脂であることから、金属製のものよりも比強度及び比剛性が大幅に大きくなる。
（２）保持器本体の熱可塑性樹脂と、補強部材の繊維強化熱可塑性樹脂の母材である熱可塑性樹脂とが、溶着により結合しているので、保持器本体と補強部材とは強固に一体化される。
（３）よって、保持器本体及び補強部材により構成される転がり軸受用合成樹脂製保持器を、補強部材の軽量化を図りながら、強度及び剛性を大幅に高めることができ、引張強度も大幅に向上できる。
（４）保持器本体の射出成形における溶融樹脂が合流するウェルド部に補強部材を設けることにより、補強部材の軽量化及び低コスト化を図りながら、保持器本体の脆弱部分を効果的に補強できる。
（５）繊維強化熱可塑性樹脂である補強部材として一方向炭素繊維強化熱可塑性樹脂テープを用いることにより、加工サイクルが短く比較的安価に製造可能であるとともに、薄くて軽く、強度及び剛性が大きい前記テープを用いて、保持器本体の適切な補強を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１に係る転がり軸受用合成樹脂製保持器（深溝玉軸受用冠型保持器）の斜視図である。
【図１Ｂ】同じく視点を変えて示す斜視図である。
【図２Ａ】補強部材の位置を変えた第１変形例を示す斜視図である。
【図２Ｂ】同じく第２変形例を示す斜視図である。
【図２Ｃ】同じく第３変形例を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る転がり軸受用合成樹脂製保持器（円筒ころ軸受用保持器）の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る転がり軸受用合成樹脂製保持器（円錐ころ軸受用保持器）の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態４に係る転がり軸受用合成樹脂製保持器（複数のセグメントを円周方向に並べたセグメントタイプの保持器）の斜視図である。
【図６Ａ】転がり軸受用合成樹脂製保持器が深溝玉軸受用冠型保持器である場合において、補強部材をインサート品としたインサート成形における金型構造の一例を示す概略断面図である。
【図６Ｂ】同じく金型構造の別の例を示す概略断面図である。
【図７Ａ】転がり軸受用合成樹脂製保持器が円筒ころ軸受用保持器である場合において、補強部材をインサート品としたインサート成形における金型構造の一例を示す概略断面図である。
【図７Ｂ】同じく金型構造の別の例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
本発明に係る転がり軸受用合成樹脂製保持器は、転がり軸受の転動体を所定間隔に案内して回転自在に保持する、合成樹脂製の成形保持器である。
以下において、転がり軸受の回転軸の方向を「軸方向」、軸方向に直交する方向を「径方向」という。
【００１２】
実施の形態１．
図１Ａ及び図１Ｂの斜視図に示す本発明の実施の形態１に係る転がり軸受用合成樹脂製保持器１は、保持器本体２及び補強部材３からなる深溝玉軸受用冠型保持器１Ａである。
保持器本体２は、熱可塑性樹脂からなり、円環状基部４と、基部４の軸方向の一側面から軸方向へ突出する複数の片持ち状弾性片５，５，…とを備え、周方向に隣り合う弾性片５，５，…間のポケットＰ，Ｐ，…に転動体であるボールを収容する。
補強部材３は、繊維強化材に熱可塑性樹脂を含浸させた繊維強化熱可塑性樹脂からなる。
保持器本体２の熱可塑性樹脂と、補強部材３の繊維強化熱可塑性樹脂の母材である熱可塑性樹脂とは、溶着可能な樹脂同士である。
【００１３】
保持器本体２と補強部材３は、補強部材３をインサート品としたインサート成形による溶着により結合したもの、又は、射出成形により成形した保持器本体２に対して補強部材３を熱溶着により結合したものであるので、保持器本体２と補強部材３とは強固に一体化されている。
なお、保持器本体２の射出成形において、要求仕様に応じて、熱可塑性樹脂を母材とし、ガラス繊維や炭素繊維等の繊維強化材を添加してもよい。
【００１４】
保持器本体２の熱可塑性樹脂と、補強部材３の繊維強化熱可塑性樹脂の母材である熱可塑性樹脂とは、溶着可能な樹脂同士であるが、同一の樹脂であるのがより好ましい実施態様である。それにより、保持器本体２と補強部材３との結合強度が大きくなる。
保持器本体２の熱可塑性樹脂及び補強部材３の繊維強化熱可塑性樹脂の母材である熱可塑性樹脂を同一の熱可塑性樹脂とする場合における、前記熱可塑性樹脂の例としては、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ４６、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔ１１、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１１、及びＰＡ１２等のアミド結合によって多数のモノマーが結合して出来たポリマー、並びに、直鎖（リニア）型ＰＰＳ、架橋型ＰＰＳ、及び分岐型ＰＰＳ等のベンゼン環と硫黄原子が交互に結合してできたポリマーが挙げられる。
【００１５】
補強部材３の繊維強化材の繊維の種類は、アラミド繊維、ガラス繊維、又は炭素繊維等である。また、前記繊維強化材の織り方は、平織、綾織、朱子織等の織物、ノンクリンプ織物（Non Crimp. Fabric；NCF）、又は一方向に繊維を引き揃えたもの（Uni-Directional；UD）等である。
実施の形態１である図１Ａ及び図１Ｂの転がり軸受用合成樹脂製保持器１において、補強部材３は、例えば、保持器本体２の基部４の外周面の全周にわたるように設けた一方向炭素繊維強化熱可塑性樹脂テープ３Ａである。
ここで、補強部材３は、一方向炭素繊維強化熱可塑性樹脂テープ３Ａ以外の、略一方向に配置された、前記繊維強化材である連続補強繊維、及び熱可塑性樹脂からなる連続繊維強化熱可塑性樹脂テープであってもよい。
【００１６】
一方向炭素繊維強化熱可塑性樹脂（Uni-Directional Carbon Fiber Reinforced Thermo Plastics)テープ（以下、「UD-CFRTPテープ」という。）は、母材に熱可塑性樹脂を用いたテープ状の複合材で、一方向に繊維強化材の繊維を引き揃えたものであり、加工サイクルが短く比較的安価に製造可能である。
熱可塑性樹脂製保持器本体２の所要箇所にUD-CFRTPテープ３Ａを一体化することにより、薄くて軽く、強度及び剛性が大きいUD-CFRTPテープを用いて、保持器本体２の適切な補強を容易に行うことができる。
ここで、保持器本体２の熱可塑性樹脂、及びUD-CFRTPテープ３Ａの熱可塑性樹脂は、例えばポリアミド樹脂である。
【００１７】
図２Ａないし図２Ｃの斜視図は、補強部材３の位置を変えた変形例を示している。
すなわち、図２Ａの例は、保持器本体２の基部４の内周面の全周にわたるように補強部材３（例えばUD-CFRTPテープ３Ｂ）を設けている。
また、図２Ｂの例は、基部４の外周面の一部（射出成形において発生するウェルド部）に補強部材３（例えばUD-CFRTPテープ３Ｃ）を設けており、図２Ｃの例は、基部４の外周面及び内周面の一部（射出成形において発生するウェルド部）に補強部材３（例えばUD-CFRTPテープ３Ｃ，３Ｄ）を設けている。
図２Ｂ及び図２Ｃのような補強部材３（例えば、UD-CFRTPテープ３Ｃ，３Ｄ）による補強により、保持器本体２の射出成形における溶融樹脂が合流する脆弱部分であるウェルド部を効果的に補強できる。
【００１８】
実施の形態２．
図３の斜視図に示す本発明の実施の形態２に係る転がり軸受用合成樹脂製保持器１は、保持器本体２及び補強部材３からなる円筒ころ軸受用保持器１Ｂである。
図３において、実施の形態１の図１Ａ等の図面と同一符号は、同一又は相当する部品又は部分を示しているので、説明を省略する。
保持器本体２は、熱可塑性樹脂からなり、軸方向に離間した一対の円環部６，７と、転動体である円筒ころの外周面に摺接する複数の柱部８，８，…とを備え、周方向に隣り合う柱部８，８間のポケットＰ，Ｐ，…に転動体である円筒ころを収容する。
【００１９】
図３の円筒ころ軸受用保持器１Ｂでは、例えば、保持器本体２の円環部６，７の外周面６Ａ，７Ａの一部（射出成形において発生するウェルド部）に補強部材３（例えば、UD-CFRTPテープ３Ｅ，３Ｅ）を設けている。
補強部材３の位置は、実施の形態１と同様に、補強すべき箇所に配置することにより、保持器本体２の適切な補強を容易に行うことができる。
【００２０】
実施の形態３．
図４の斜視図に示す本発明の実施の形態３に係る転がり軸受用合成樹脂製保持器１は、保持器本体２及び補強部材３からなる円錐ころ軸受用保持器１Ｃである。
図４において、実施の形態１の図１Ａ等の図面と同一符号は、同一又は相当する部品又は部分を示しているので、説明を省略する。
保持器本体２は、熱可塑性樹脂からなり、軸方向に離間した大径円環部９及び小径円環部１０と、転動体である円錐ころの外周面に摺接する複数の柱部１１，１１，…とを備え、周方向に隣り合う柱部１１，１１間のポケットＰ，Ｐ，…に転動体である円錐ころを収容する。
【００２１】
図４の円錐ころ軸受用保持器１Ｃでは、例えば、保持器本体２の小径円環部１０の内周面の全周にわたるように補強部材３（例えば、UD-CFRTPテープ３Ｆ）を設けている。
補強部材３の位置は、実施の形態１と同様に、補強すべき箇所に配置することにより、保持器本体２の適切な補強を容易に行うことができる。
【００２２】
実施の形態４．
図５の斜視図に示す本発明の実施の形態４に係る転がり軸受用合成樹脂製保持器１は、複数のセグメント１２，１２，…を円周方向に並べたセグメントタイプの保持器１Ｄである。
図５において、実施の形態１の図１Ａ等の図面と同一符号は、同一又は相当する部品又は部分を示しているので、説明を省略する。
保持器本体２を構成するセグメント１２は、熱可塑性樹脂からなり、転動体である円錐ころを収容する複数のポケットＰ，Ｐ，…を有し、セグメント１２，１２，…を円周上に並べ、隣り合うセグメント１２，１２の端面を当接させた状態で使用する。
【００２３】
図５のセグメントタイプの保持器１Ｄでは、例えば、保持器本体２を構成するセグメント１２，１２，…の円環部を構成する部分の端面１２Ａに補強部材３（例えば、UD-CFRTPテープ３Ｇ）を設けている。
補強部材３の位置は、実施の形態１と同様に、補強すべき箇所に配置することにより、保持器本体２の適切な補強を容易に行うことができる。
【００２４】
本発明の転がり軸受用合成樹脂製保持器１は、熱可塑性樹脂製の保持器本体２の所要箇所に、繊維強化熱可塑性樹脂を溶着して一体化したものであり、転がり軸受用合成樹脂製保持器１は、実施の形態１ないし４の保持器のタイプに限定されない。転がり軸受用合成樹脂製保持器１は、例えば、深溝玉軸受用保持器、アンギュラ玉軸受用保持器、又は円筒ころ軸受用櫛型保持器等であってもよい。
【００２５】
保持器本体２の熱可塑性樹脂と、補強部材３の繊維強化熱可塑性樹脂の母材である熱可塑性樹脂とを熱溶着により結合する場合、先ず、保持器本体２を射出成形により製造する。
次いで、成形した保持器本体２の補強すべき所要箇所に補強部材３を位置合わせした状態で、保持器本体２の熱可塑性樹脂と補強部材３の熱可塑性樹脂とを、超音波溶着、熱風溶着、振動溶着、又はレーザー溶着等でその接合面を溶融して一体化することにより、転がり軸受用合成樹脂製保持器１を得る。
【００２６】
次に、保持器本体２と補強部材３を、補強部材３をインサート品としたインサート成形による溶着により結合する場合について説明する。
繊維強化熱可塑性樹脂である補強部材３は、UD-CFRTPテープとする。
図６Ａ及び図６Ｂの概略断面図は、転がり軸受用合成樹脂製保持器１が深溝玉軸受用冠型保持器１Ａである場合におけるインサート成形を行う金型構造の例を示しており、図７Ａ及び図７Ｂの概略断面図は、転がり軸受用合成樹脂製保持器１が円筒ころ軸受用保持器１Ｂである場合におけるインサート成形を行う金型構造の例を示している。
【００２７】
図６Ａの概略断面図に示す金型構造においては、先ず、金型を開いた状態で、インサート品であるUD-CFRTPテープ３Ａを、可動型Ｂの段部Ｄ１に位置決めするようにセットする。ここで、段部Ｄ１は、内径側ゲートＧ１から充填される熱可塑性合成樹脂の溶融樹脂材料Ｍの充填圧力に対してUD-CFRTPテープ３Ａを位置決めした状態で保持できる。
次に、射出成形機に取り付けられた固定型Ａ及び可動型Ｂを型締めする。
次に、熱可塑性合成樹脂の溶融樹脂材料Ｍを内径側ゲートＧ１から固定型Ａ及び可動型Ｂ間のキャビティ内に充填する。
【００２８】
次に、溶融樹脂材料Ｍを冷却・固化させた後、可動型Ｂを開き、エジェクターピンＥで押し出すことにより、成形品である深溝玉軸受用冠型保持器１Ａを取り出す。
前記キャビティ内に充填される溶融樹脂ＭによりUD-CFRTPテープ３Ａの母材である熱可塑性樹脂が溶けるので、このようなUD-CFRTPテープ３Ａをインサート品としたインサート成形により、図１Ａ及び図１Ｂに示す深溝玉軸受用冠型保持器１Ａにおける保持器本体２及びUD-CFRTPテープ３Ａは結合され、強固に一体化される。
【００２９】
図６Ｂの概略断面図に示す金型構造においては、先ず、金型を開いた状態で、インサート品であるUD-CFRTPテープ３Ａを、可動型Ｂの段部Ｄ２に位置決めするようにセットし、径方向外方の真空吸引口Ｃ１から真空吸引することにより吸着する。それにより、外径側ゲートＧ２から充填される熱可塑性合成樹脂の溶融樹脂材料Ｍの充填圧力に対してUD-CFRTPテープ３Ａを位置決めした状態で保持できる。
次に、射出成形機に取り付けられた固定型Ａ及び可動型Ｂを型締めする。
次に、熱可塑性合成樹脂の溶融樹脂材料Ｍを外径側ゲートＧ２から固定型Ａ及び可動型Ｂ間のキャビティ内に充填する。
【００３０】
次に、溶融樹脂材料Ｍを冷却・固化させた後、真空吸引口Ｃ１からの真空吸引を解除するとともに可動型Ｂを開き、エジェクターピンＥで押し出すことにより、成形品である深溝玉軸受用冠型保持器１Ａを取り出す。
前記キャビティ内に充填される溶融樹脂ＭによりUD-CFRTPテープ３Ａの母材である熱可塑性樹脂が溶けるので、このようなUD-CFRTPテープ３Ａをインサート品としたインサート成形により、図１Ａ及び図１Ｂに示す深溝玉軸受用冠型保持器１Ａにおける保持器本体２及びUD-CFRTPテープ３Ａは結合され、強固に一体化される。
【００３１】
図７Ａの概略断面図に示す金型構造においては、先ず、金型を開いた状態で、インサート品であるUD-CFRTPテープ３Ｈを図３の円筒ころ軸受用保持器１Ｂの円環部６の内周面６Ｂに対応する段部Ｄ３に位置決めするようにセットするとともに、インサート品であるUD-CFRTPテープ３Ｉを図３の円筒ころ軸受用保持器１Ｂの円環部７の内周面７Ｂに対応する箇所にセットし、径方向内方の真空吸引口Ｃ２から真空吸引することにより吸着する。それにより、内径側ゲートＧ１から充填される熱可塑性合成樹脂の溶融樹脂材料Ｍの充填圧力に対してUD-CFRTPテープ３Ｈ，３Ｉを位置決めした状態で保持できる。
次に、射出成形機に取り付けられた固定型Ａ及び可動型Ｂを型締めする。
次に、熱可塑性合成樹脂の溶融樹脂材料Ｍを内径側ゲートＧ１から固定型Ａ及び可動型Ｂ間のキャビティ内に充填する。
【００３２】
次に、溶融樹脂材料Ｍを冷却・固化させた後、真空吸引口Ｃ２からの真空吸引を解除するとともに可動型Ｂを開き、スライドコアＳを開いてエジェクターピンＥで押し出すことにより、成形品である円筒ころ軸受用保持器を取り出す。
前記キャビティ内に充填される溶融樹脂ＭによりUD-CFRTPテープ３Ｈ，３Ｉの母材である熱可塑性樹脂が溶けるので、このようなUD-CFRTPテープ３Ｈ，３Ｉをインサート品としたインサート成形により、円筒ころ軸受用保持器における保持器本体２及びUD-CFRTPテープ３Ｈ，３Ｉは結合され、強固に一体化される。
【００３３】
図７Ｂの概略断面図に示す金型構造においては、先ず、金型を開いた状態で、インサート品であるUD-CFRTPテープ３Ｊ，３Ｊを図３の円筒ころ軸受用保持器１Ｂの円環部６，７の軸方向端面６Ｃ，７Ｃに対応する段部Ｄ４，Ｄ５に位置決めするようにセットするとともに、軸方向の真空吸引口Ｃ３，Ｃ４から真空吸引することにより吸着する。それにより、内径側ゲートＧ１から充填される熱可塑性合成樹脂の溶融樹脂材料Ｍの充填圧力に対してUD-CFRTPテープ３Ｊ，３Ｊを位置決めした状態で保持できる。
次に、射出成形機に取り付けられた固定型Ａ及び可動型Ｂを型締めする。
次に、熱可塑性合成樹脂の溶融樹脂材料Ｍを内径側ゲートＧ１から固定型Ａ及び可動型Ｂ間のキャビティ内に充填する。
【００３４】
次に、溶融樹脂材料Ｍを冷却・固化させた後、真空吸引口Ｃ３，Ｃ４からの真空吸引を解除するとともに可動型Ｂを開き、スライドコアＳを開いてエジェクターピンＥで押し出すことにより、成形品である円筒ころ軸受用保持器を取り出す。
前記キャビティ内に充填される溶融樹脂ＭによりUD-CFRTPテープ３Ｊ，３Ｊの母材である熱可塑性樹脂が溶けるので、このようなUD-CFRTPテープ３Ｊ，３Ｊをインサート品としたインサート成形により、円筒ころ軸受用保持器における保持器本体２及びUD-CFRTPテープ３Ｊ，３Ｊは結合され、強固に一体化される。
【００３５】
以上のような転がり軸受用合成樹脂製保持器１によれば、補強部材３が繊維強化熱可塑性樹脂であることから、金属製のものよりも比強度及び比剛性が大幅に大きくなる。
保持器本体２の熱可塑性樹脂と、補強部材３の繊維強化熱可塑性樹脂の母材である熱可塑性樹脂とが、溶着により結合しているので、保持器本体２と補強部材３とは強固に一体化される。
よって、保持器本体２及び補強部材３により構成される転がり軸受用合成樹脂製保持器１を、補強部材３の軽量化を図りながら、強度及び剛性を大幅に高めることができ、引張強度も大幅に向上できる。
保持器本体２の射出成形における溶融樹脂が合流するウェルド部に補強部材３を設けることにより、補強部材３の軽量化及び低コスト化を図りながら、保持器本体２の脆弱部分を効果的に補強できる。
繊維強化熱可塑性樹脂である補強部材として一方向炭素繊維強化熱可塑性樹脂テープを用いることにより、加工サイクルが短く比較的安価に製造可能であるとともに、薄くて軽く、強度及び剛性が大きい前記テープを用いて、保持器本体の適切な補強を容易に行うことができる。
【００３６】
以上の実施の形態の記載はすべてすべて例示であり、これに制限されるものではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の改良及び変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  転がり軸受用合成樹脂製保持器
１Ａ  深溝玉軸受用冠型保持器
１Ｂ  円筒ころ軸受用保持器
１Ｃ  円錐ころ軸受用保持器
１Ｄ  セグメントタイプの保持器
２  保持器本体
３  補強部材
３Ａ〜３Ｉ  一方向炭素繊維強化熱可塑性樹脂テープ
４  円環状基部
５  片持ち状弾性片
６，７  円環部
６Ａ，７Ａ  外周面
６Ｂ，７Ｂ  内周面
６Ｃ，７Ｃ  軸方向端面
８  柱部
９  大径円環部
１０  小径円環部
１１  柱部
１２  セグメント
１２Ａ  端面
Ａ  固定型
Ｂ  可動型
Ｃ１〜Ｃ４  真空吸引口
Ｄ１〜Ｄ５  段部
Ｅ  エジェクターピン
Ｇ１  内径側ゲート
Ｇ２  外径側ゲート
Ｍ  溶融樹脂材料
Ｐ  ポケット
Ｓ  スライドコア
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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