(57)【要約】      （修正有）【課題】高い吸湿発熱性能を持ち、かつ衣料用としての適切な特性を持つアクリル繊維を提供する。【解決手段】平均粒子径が１．５〜５．０μｍの多孔質シリカ粒子を１．０〜１５．０重量％含んでなり、かつ繊維強度が１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であるポリアクリロニトリル繊維。アクリロニトリル系ポリマー（Ａ）溶液からなる紡糸原液を溶液紡糸して得るアクリロニトリル繊維の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が１．５μｍ以上、５．０μｍ以下の多孔質シリカ粒子を１．０重量％以上、１５．０重量％以下含んでなるポリアクリロニトリル繊維。
【請求項２】
強度が１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする請求項１記載のポリアクリロニトリル繊維。
【請求項３】
アクリロニトリル系ポリマー（Ａ）溶液に対し、平均粒子径が１．５μｍ以上、５．０μｍ以下の多孔質シリカ粒子（Ｂ）を、（Ａ）と（Ｂ）との合計重量に対する（Ｂ）の分率が１．０重量％以上、１５．０重量％以下となるように混合し、溶液紡糸を行うことを特徴とするポリアクリロニトリル繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアクリロニトリル系ポリマーに多孔質シリカが含有されてなり、高い吸湿発熱性能を有するアクリル繊維およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維からなる衣料素材の機能の一つとして着用時の暖かさがある。暖かさの発現方法には、断熱効果の高い空気層を形成することによる保温作用、外部エネルギーを熱に変換して取り込む蓄熱作用、そして熱源となる物質を利用する発熱作用の利用が挙げられる。
【０００３】
発熱作用を示す繊維材料としてはセルロース系繊維やアクリレート系繊維が知られており、これらはいずれも吸湿により発熱する性能、すなわち吸湿発熱性能を保有している。このため、着用時に湿気を吸収して熱が発生し、暖かさが感じられる。
【０００４】
アクリル繊維は暖かさに優れる衣料用素材として広く使用されているが、その効果は嵩高性を活かした保温作用であり吸湿発熱性能は低い。このためアクリル繊維の高度化技術として吸湿発熱性能も兼ね備えたアクリル繊維が望まれている。
【０００５】
アクリル繊維に吸湿性を付与する技術として、シリカゲル粒子を添加する技術が知られている（特許文献１参照）。特許文献１の実施例８においては、アクリロニトリル系ポリマーのチオシアン酸ナトリウム水溶液に平均粒子径０．４μｍのシリカゲルを６５重量％（３８．９体積％）添加し、湿式紡糸を行うことで繊維を得ており、その吸湿率が２６％であることが記載さている。しかし実施例８の単繊維直径は２１μｍと衣料用繊維としては太く、保温作用を高めるために必要な単繊維直径の低減、すなわち細繊度化が達成できていない。なお特許文献１において、粒子径については１０μｍ以下の記載があるが、ポリマーからの粒子の脱落を防ぐためには１μｍ以下が最も好ましいことが記載されており、シリカゲル粒子を添加する実施例では平均粒子径はいずれも０．４μｍである。
【０００６】
またアクリル繊維に粒子を添加する技術として、ジルコニア粒子を添加し、遠赤外線放射の効果を得る技術が知られている（特許文献２参照）。特許文献２の遠赤外放射性微粒子としてシリカの記載がある。特許文献２では粒子径として２．０μｍ未満が好ましいことが記載されているが、操業性を高めるためには粒子径が１．０μｍ未満、さらに０．１μｍの方が好ましいと記載されており、実施例ではシリカ添加は行われておらず、ジルコニア粒子添加のみであるが、その粒子径は全て１．０μｍ未満である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１４０４２０号公報（第１頁〜第１０頁）
【特許文献２】特開平２−１３３６１０号公報（第１頁〜第５頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように特許文献１、２においては特定の大きさのシリカ粒子を特定量含有することで、衣料用アクリル繊維としての適切な特性と吸湿発熱性能を両立できることについての記載は見られない。
【０００９】
本発明の課題は、高い吸湿発熱性能を持ち、かつ衣料用としての適切な特性を持つアクリル繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記した本発明の課題は以下の手段により達成される。
（１）平均粒子径が１．５μｍ以上、５．０μｍ以下の多孔質シリカ粒子を１．０重量％以上、１５．０重量％以下含んでなるポリアクリロニトリル繊維。
（２）アクリロニトリル系ポリマー（Ａ）溶液に対し、平均粒子径が１．５μｍ以上、５．０μｍ以下の多孔質シリカ粒子（Ｂ）を、（Ａ）と（Ｂ）との合計重量に対する（Ｂ）の分率が１．０重量％以上、１５．０重量％以下となるように混合し、溶液紡糸を行うことを特徴とするポリアクリロニトリル繊維の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のアクリル繊維により、高い吸湿発熱性能を持ち、かつ衣料用としての適切な特性を持つアクリル繊維が得られ、アクリル繊維の持つ暖かさの機能をより高めることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のアクリル繊維について詳細に説明する。
本発明のアクリル繊維はアクリロニトリル系ポリマーからなる。アクリロニトリルを含むことでアクリル繊維としての特徴が発現する。アクリロニトリル系ポリマーには本発明の特性を損ねない範囲で他の共重合成分を含んでも良い。他種モノマーの例としては、染色性を向上させる目的で、スルホン酸塩基含有成分が挙げられ、メタリルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸のアルカリ金属塩が好適に用いられる。この中でコストパフォーマンスの点からメタリルスルホン酸、アリルスルホン酸のナトリウム塩がより好ましく用いられる。この他にもアクリル繊維の風合いを変える目的でスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどの不飽和モノマー類が挙げられる。ただしポリマー中のアクリロニトリルの含有量が多いほどアクリル繊維としての特徴が強く発現するため、アクリロニトリル系ポリマーに占めるアクリロニトリルの含有量は８０重量％以上が好ましく、９０重量％以上がより好ましい。
【００１３】
本発明の繊維は吸湿発熱性能を高めるために多孔質シリカ粒子を含有してなる。多孔質シリカとは二酸化ケイ素からなる合成シリカであり、湿式法のゾル−ゲル法で合成されるものを指す。多孔質シリカは内部比表面積、細孔容積が大きく、他の合成法のシリカ粒子に比べ吸湿特性に優れ、かつ製法上の特徴として１次粒子の凝集状態を制御することができ、凝集体としての粒度分布を狭くできる。このことからアクリル繊維に含有された際に他の合成法のシリカ粒子に比べ、同一の添加量の場合には高い吸湿発熱性能を持ち、かつ粒度分布が狭いため繊維中に均一に存在し、欠点が少ないので衣料用としての適切な特性を持つことができる。
【００１４】
本発明の繊維に含有される多孔質シリカ粒子は平均粒子径が１．５μｍ以上、５．０μｍ以下である。平均粒子径が１．５μｍ以上であることで多孔質シリカの持つ内部比表面積、細孔容積の大きさを最大限活用でき、他の合成法のシリカ粒子に比較して同一の添加量で高い吸湿発熱性能を発現できる。この観点から平均粒子径は２．０μｍ以上が好ましい。
【００１５】
また平均粒子径が５．０μｍ以下であることで繊維内部において欠点として作用しないので、繊度の均一性を損ねず、かつ強度低下の起点とならないため、繊維の繊度が均一でかつ高強度とすることができる。繊維を細繊度化する際には、このような欠点が存在すると糸切れ、毛羽となることから、本発明の繊維は細繊度化に適しており、タッチ感といった風合い、保温性の機能等の面から衣料用として適切な特性を持つことができる。
【００１６】
本発明の繊維への多孔質シリカ粒子の含有量は１．０重量％以上、１５．０重量％以下である。多孔質シリカ粒子を１．０重量％以上含むことで吸湿発熱特性が発現する。多孔質シリカ粒子の含有量が多いほど、吸湿発熱特性は高まるため２．０重量％以上が好ましく、５．０重量％以上がより好ましい。また１５．０重量％以下とすることで多孔質シリカ粒子同士の凝集を防ぎ、糸切れ、毛羽等の品位低下、また欠点起因の強度低下を抑えることができる。この観点から含有量は１２．０重量％以下が好ましく、１０．０重量％以下がより好ましい。
【００１７】
本発明の繊維に含有される多孔質シリカ粒子の比表面積は２５０ｍ２／ｇ以上が好ましい。比表面積が２５０ｍ２／ｇ以上あることで各種製法のシリカ粒子の中で高い吸湿特性が発現する。比表面積は大きいほど好ましいが、工業的に到達しえる上限は１０００ｍ２／ｇ程度である。
【００１８】
本発明の繊維に含有される多孔質シリカ粒子の吸油量は８０ｍＬ／１００ｇ以上が好ましい。吸油量は細孔容積と関連するため、吸油量が８０ｍＬ／１００ｇ以上あることで各種製法のシリカ粒子の中で高い吸湿特性が発現する。吸油量は大きいほど好ましいが、工業的に到達しえる上限は５００ｍＬ／１００ｇ程度である。
【００１９】
本発明の繊維に含有される多孔質シリカ粒子は、公知の湿式法のゾル−ゲル法で合成されたものを用いることができる。代表的な例としては富士シリシア化学株式会社製“サイリシア”等があげられる。
【００２０】
本発明の繊維に含有される多孔質シリカ粒子は公知の機器分析により同定できる。例えば、繊維の灰分から無機粒子含有量を求めることでき、残渣の元素分析から二酸化ケイ素であることを同定でき、残渣の粒径分布から平均粒子径求めることができ、比表面積、吸油量測定から多孔質シリカ粒子としての特徴を求めることができる。
【００２１】
本発明の重要な点の一つは、多孔質シリカ粒子とアクリロニトリル系ポリマーを組み合わせる点である。発明者らは吸湿発熱特性について検討する中で多孔質シリカ粒子に注目したが、ポリエステル、ポリアミドではシリカの持つ官能基との反応によって、溶融体での増粘による工程不調や、シリカの失活による吸湿特性低下の問題が生じることも分かった。これに対しアクリロニトリル系ポリマーでは官能基との反応が極めて小さく多孔質シリカ粒子の性能を十分に発揮できることを見出した。この観点から、本発明ではアクリロニトリル系ポリマーのアクリロニトリル含有量は高いほうが望ましく、粒子脱落を防ぐためにスルホン酸塩基などの官能基を持つモノマーを多量に共重合する従来技術とは思想が異なるものである。
【００２２】
もう一点は、平均粒子径が１．５μｍ以上、５．０μｍ以下と比較的大きい多孔質シリカ粒子が含有されてなる点である。一般的に合成繊維を製造する際には、吐出前にフィルターが設けられており、その開口の大きさは数１０μｍレベルである。このため無機粒子を添加する際にはその粒子径は小さいほうが好ましく、粒子径を１．０μｍ未満とすることが常識であった。しかし発明者らはシリカを用いた吸湿発熱特性を検討する中で、シリカの吸湿性能は内部比表面積、細孔容積の大きさに強く影響されることに気づき、粒子径１．０μｍ未満では同一の含有量で吸湿発熱性能を比較するとその性能が劣ることを見出した。この観点から平均粒子径が１．５μｍ以上、５．０μｍ以下であることで、高い吸湿発熱性能と、優れた製糸性に起因して均一で細く、優れた力学特性を両立できるのである。
【００２３】
本発明のアクリル繊維の単繊維繊度は４．０ｄｔｅｘ以下が好ましい。４．０ｄｔｅｘ以下であれば滑らかなタッチ、繊維間空隙による保温性等の衣料用アクリル繊維としての適切な特性が高まる。この観点から単繊維繊度はより小さいほうが好ましく、３．０ｄｔｅｘ以下がより好ましいが、工業的に達しえる下限は０．１ｄｔｅｘ程度である。なお本発明における単繊維繊度は実施例記載の手法により測定された値を指す。
【００２４】
本発明のアクリル繊維の円相当直径は２０μｍ以下が好ましい。本発明のアクリル繊維の断面形態は円の他、β型等でも良く、いずれの形態においても円相当直径は２０μｍ以下が好ましい。円相当直径は単糸繊度と同じ意味を持ち、２０μｍ以下であれば滑らかなタッチ、繊維間空隙による保温性等の衣料用アクリル繊維としての適切な特性が高まる。この観点から円相当直径はより小さいほうが好ましいが、工業的に達しえる下限は３μｍ程度である。なお本発明における円相当直径は実施例記載の手法により測定された値を指す。
【００２５】
本発明のアクリル繊維の強度は１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましい。１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることで工程通過性が向上し後加工での糸切れ、毛羽発生が抑制できる。この観点で強度は高いほうが好ましく、１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がより好ましいが、工業的に達しえる上限は６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度である。なお本発明における強度は実施例記載の手法により測定された値を指す。
【００２６】
また本発明のアクリル繊維のＳＩ単位系強度は１５０ＭＰａ以上が好ましい。１５０ＭＰａ以上であることで工程通過性が向上し後加工での糸切れ、毛羽発生が抑制できる。この観点でＳＩ単位系強度は高いほうが好ましく、１８０ＭＰａ以上がより好ましいが、工業的に達しえる上限は７００ＭＰａ程度である。なお本発明におけるＳＩ単位系強度は実施例記載の手法により求めた値を指す。
【００２７】
本発明のアクリル繊維のＭＲ２は２．２％以上が好ましい。２．２％以上であることで高湿条件下での吸湿特性が向上し、吸湿発熱特性も向上する。ＭＲ２は高いほうが好ましく、２．５％以上がより好ましいが、本発明で達しえる上限は２０．０％程度である。また本発明のアクリル繊維のΔＭＲは１．０％以上が好ましい。１．０％以上であることで高湿条件下での吸湿特性が向上し、吸湿発熱特性も向上する。ΔＭＲは高いほうが好ましく、１．２％以上がより好ましいが、本発明で達しえる上限は１５．０％程度である。なお本発明におけるＭＲ２、ΔＭＲは実施例記載の手法により測定された値を指す。
【００２８】
本発明のアクリル繊維の吸湿発熱性カケンＢ法（ΔＴ）は１．５℃以上が好ましい。１．５℃以上であることで高湿条件下での吸湿発熱特性が向上する。ΔＴは高いほうが好ましく、１．６℃以上がより好ましいが、本発明で達しえる上限は４．０℃程度である。なお本発明におけるΔＴは実施例記載の手法により測定された値を指す。
【００２９】
本発明のアクリル繊維は吸湿性能向上、吸湿発熱特性向上に加え、多孔質シリカ粒子添加に伴う相乗効果も発現する。例えば吸湿性向上による帯電防止作用のため、静電気による工程通過性悪化が軽減される、粒子添加により繊維表面にμｍレベルの凹凸が形成されるため摩擦係数が小さくなり、後加工での工程通過性が向上し、繊維製品とした場合でもドライタッチが発現する。
【００３０】
次に本発明のアクリル繊維の製造方法について、詳細に説明する。
本発明で用いるアクリロニトリル系ポリマー（Ａ）は、上述したアクリル繊維を構成するアクリロニトリル系ポリマーと同様である。
【００３１】
本発明で用いる多孔質シリカ粒子（Ｂ）は、上述したアクリル繊維に含有される多孔質シリカ粒子と同様であり、比表面積、吸油量の好ましい範囲も同様である。
【００３２】
本発明で用いる多孔質シリカ粒子（Ｂ）の平均粒子径は１．５μｍ以上、５．０μｍ以下である。平均粒子径が１．５μｍ以上であることで多孔質シリカの持つ内部比表面積、細孔容積の大きさを最大限活用でき、他の合成法のシリカ粒子に対し同一の添加量の場合高い吸湿発熱性能を発現できるため、粒子添加量を相対的に低減することができ、製糸性を高めることができる。この観点から平均粒子径は２．０μｍ以上が好ましい。また平均粒子径が５．０μｍ以下であることで繊維内部において欠点として作用しないため糸切れを抑制することができる。
【００３３】
本発明では（Ａ）と（Ｂ）との合計重量に対する（Ｂ）の分率が１．０重量％以上、１５．０重量％以下となるように混合し、溶液紡糸を行う。多孔質シリカ粒子を１．０重量％以上含むことで吸湿発熱特性が発現する。多孔質シリカ粒子の含有量が多いほど、吸湿発熱特性は高まるため２．０重量％以上が好ましく、５．０重量％以上がより好ましい。また１５．０重量％以下とすることで多孔質シリカ粒子同士の凝集を防ぎ、糸切れを抑えることができる。この観点から含有量は１２．０重量％以下が好ましく、１０．０重量％以下がより好ましい。
【００３４】
以下、本発明のアクリル繊維の製造例を示す。
４５℃における２０重量％ジメチルスルホキシド溶液の粘度が１００〜２０００ｐｏｉｓｅであるアクリロニトリル系ポリマー（Ａ）のジメチルスルホキシド溶液に対し、平均粒子径が１．５μｍ以上、５．０μｍ以下の多孔質シリカ粒子（Ｂ）を、（Ａ）と（Ｂ）との合計重量に対する（Ｂ）の分率が１．０重量％以上、１５．０重量％以下となるように混合させ、かつ２０〜９０℃における混合溶液の溶液粘度が２０〜１０００ｐｏｉｓｅとなるように調製する。この混合溶液を５〜７０℃で２０〜８０重量％のジメチルスルホキシド／水混合溶液からなる凝固浴へと湿式あるいは乾湿式紡糸し、得られるアクリル混合体繊維を１〜１００ｍ／分で引き取り、続いて浴中で２〜２０倍の多段延伸を行い、水洗、乾燥を行った後、スタッフィングなどの捲縮加工を行い、さらにスチームセットを行うことで得られる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
【００３６】
Ａ．円相当直径
光学顕微鏡で単繊維の断面を撮影し、デジタル画像解析から断面積（μｍ２）を求め、５本の単繊維の断面積を平均して平均断面積（μｍ２）とした。これを次式で円相当直径（μｍ）に換算した。
円相当直径（μｍ）＝２×（平均断面積／π）＾０．５      。
【００３７】
Ｂ．単繊維繊度、強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、ＳＩ単位系強度（ＭＰａ）
単繊維繊度はサーチ社製ＤｅｎｉｅｒＣｏｍｐｕｔｅｒを用いて測定し、１０本の単糸繊度の平均値をもって単繊維繊度とした。強度はオリエンテック社製テンシロンＵＴＣ−１００を用いて初期長２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／分で強力（ｃＮ）を５回測定し、５回の平均強力を繊度（ｄｔｅｘ）で除したものを強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。ＳＩ単位系強度（ＭＰａ）については、平均強力（ｃＮ）をＡ．で求めた平均断面積（μｍ２）で除した値を１００００倍し、ＳＩ単位系強度（ＭＰａ）とした。
【００３８】
Ｃ．ＭＲ２、ΔＭＲ
繊維試料を１１０℃×２４時間真空乾燥した後の重量を測定し、これを絶乾時の重量Ｗ０とする。続いて繊維試料を恒温恒湿器（Ｅｓｐｅｃ社製ＬＨＵ−１２３）にて２０℃×６５％ＲＨの雰囲気下中に２４時間放置した後の重量を測定し、これをＷ１とする。引き続き繊維試料を３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下中に２４時間放置した後の重量を測定し、これをＷ２とする。これらから次式にてＭＲ２、ΔＭＲを算出し、４つの試料での測定値の平均値をもってＭＲ２、ΔＭＲとした。
ＭＲ１（％）＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０×１００
ＭＲ２（％）＝（Ｗ２−Ｗ０）／Ｗ０×１００
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１      。
【００３９】
Ｄ．吸湿発熱性カケンＢ法（ΔＴ）
１辺７０ｍｍのＰＰスパンボンド不織布を２枚準備し、１枚には中心部に２０ｍｍ×２０ｍｍの四角い穴を開けておく。２枚の不織布の間に測定する繊維試料を４〜５ｇ挟み、４辺をステープラーで固定し繊維試料がはみ出さないようにする。このような形態の測定試料を４検体準備し、四角い穴が開いてある方を測定面（裏面）としてＩＳＯ１８７８２に則り吸湿発熱性ΔＴ（℃）を求め、４検体の平均値をもって吸湿発熱性ΔＴ（℃）とした。
【００４０】
実施例１
ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を溶媒とする溶液重合法により、アクリロニトリル９２重量％、アクリル酸メチル７重量％、メタリルスルホン酸ソーダ１重量％からなるアクリロニトリル系ポリマー（Ａ）を重合し、（Ａ）成分の２０重量％ＤＭＳＯ溶液（ＳＡ）を得た。（ＳＡ）の４５℃における粘度は２００ｐｏｉｓｅであった。
【００４１】
この溶液に多孔質シリカ粒子として富士シリシア化学社製“サイリシア”５３０（粒子特性は表１に記載）を溶液１００重量部に対して２．２重量部を添加し、攪拌翼を用いて攪拌して混合原液（Ｓ）を得た。すなわち、この混合原液中の全固形分（アクリルニトリル系ポリマーと粒子の和）に対する多孔質シリカ粒子の含有量は１０．０ｗｔ％となる。
【００４２】
【表１】
2019060061.tif 000002
【００４３】
この混合原液を１６．７ｇ／ｍｉｎとなるようギアポンプで計量し、孔径０．０６ｍｍφ、ホール数４００の紡糸口金を使用し、４５℃の４５重量％ＤＭＳＯ／水混合溶液からなる凝固浴中に吐出し凝固させ、６．０ｍ／ｍｉｎで引き取った後、７５℃の３０重量％ＤＭＳＯ／水混合溶液、９５℃の１５重量％ＤＭＳＯ／水混合溶液からなる２段の延伸浴で４．０倍延伸した後、２５℃の水浴で水洗し、続いて１４０℃のホットドラムを通過させ１５１３ｄｔｅｘ／４００ｆのアクリル繊維を得た。製糸性は良好であり、製糸での糸切れは見られず、得られた繊維に毛羽、太細ムラは見られなかった。このアクリル繊維を入口圧力０．０６ＭＰａ、出口圧力０．０１ＭＰａのスタッフィングボックスに導入した後、バッチセッターで１０５℃、４５ｍｉｎのスチームセットを行った。
【００４４】
製糸条件、得られた繊維特性、繊維評価を表２に示す。表から分かるようにＭＲ２、ΔＭＲ、ΔＴは高く、優れた吸湿特性、吸湿発熱特性を持ち、かつ小さい単繊維繊度、高い強度、ＳＩ単位系強度を持つことから、高い吸湿発熱性能と優れた品質とを両立できていることが分かる。
【００４５】
実施例２〜５
製糸条件の粒子添加量を表２のとおり変更し、多孔質シリカ含有量を変化させた以外は実施例１と同様の方法で混合原液調整、製糸を行った。いずれの例でも、製糸性は実施例１と同様に良好であり、得られた繊維に毛羽、太細ムラは見られなかった。
得られた繊維特性、繊維評価を表２に示す。表から分かるように多孔質シリカ含有量が１．０ｗｔ％以上では高い吸湿発熱性能と優れた品質が両立できることが分かる。
【００４６】
比較例１
実施例1に用いたアクリロニトリル系ポリマー（Ａ）のＤＭＳＯ溶液（ＳＡ）のみを用い、粒子の添加を行わないこと以外は実施例１と同様の方法で重合、製糸を行った。製糸性は実施例１と同様に良好であり、得られた繊維に毛羽、太細ムラは見られなかった。
得られた繊維特性、繊維評価を表２に示す。繊維の力学特性には優れるものの吸湿発熱量は十分であることが分かる。このように多孔質シリカ粒子が含有されない場合は吸湿発熱性能の発現が不十分となる。
【００４７】
【表２】
2019060061.tif 000003
【００４８】
実施例６、比較例２
粒子種、粒子グレードを表３に示すとおり変化させること以外は実施例３と同様の方法で混合原液調整、製糸を行った。いずれの例でも、製糸性は実施例３と同様に良好であり、得られた繊維に毛羽、太細ムラは見られなかった。
得られた繊維特性、繊維評価を表３に示す。グレードの異なる多孔質シリカ粒子が添加されている実施例６では高い吸湿発熱性能と優れた品質が両立できているが、乾式シリカが添加されている比較例２では吸湿発熱性能の発現が不十分となる。
【００４９】
実施例７〜８、比較例３
製糸条件の粒子添加量を表３のとおり変更し、多孔質シリカ含有量を変化させ、さらに吐出量を表３のように変化させた以外は実施例１と同様の方法で混合原液調整、製糸を行った。実施例７〜８では製糸性は実施例１とほぼ同様であり、得られた繊維に若干の毛羽が見られたが工程通過性には問題は見られなかった。比較例３では製糸での糸切れが多発し、工程通過性が不良であり、少量のサンプルしか得られなかった。また得られたサンプルにも毛羽、太細ムラが見られた。
【００５０】
得られた繊維特性、繊維評価を表３に示す。表から分かるように多孔質シリカ含有量が１５．０ｗｔ％以下では単糸繊度が異なっていても高い吸湿発熱性能と優れた品質が両立できることが分かる。一方、多孔質シリカ粒子含有量が１５．０ｗｔ％を超えると吸湿発熱性能には優れるものの、毛羽、太細ムラ等のため繊維の工程通過性が不良となることに加え、毛羽、太細ムラのため品位に劣り、衣料用アクリル繊維として好適に用いることができない。
【００５１】
【表３】
2019060061.tif 000004