(57)【要約】【課題】プレキャストセグメントを簡単且つ高い線形精度をもって製造することができるマッチキャスト方式の製造方法を提供する。【解決手段】プレキャストセグメント１の半製品部材１０１を製作するステップと、上床版本体１１２及び下床版本体１１３の橋軸方向の一端面１１２ａ、１１３ａに少なくとも３つの突起１８を設けるステップと、半製品部材１０１のマッチキャスト妻型枠として用いるべく、隣接プレキャストセグメント２を、少なくとも３つの突起１８に当接する位置に配置するステップと、半製品部材１０１と隣接プレキャストセグメント２との間に形成された隙間Ｌにコンクリート又はモルタルを打設して半製品部材１０１に一体化させるステップとを含む構成とする。【選択図】図６
2019138004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートからなる上床版及び下床版と、橋軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、前記上床版及び前記下床版を互いに連結する複数のウェブとを備えた橋桁の橋軸方向の一部を構成するプレキャストセグメントの製造方法であって、
前記上床版の大部分をなす上床版本体及び前記下床版の大部分をなす下床版本体を前記ウェブに一体化させた前記プレキャストセグメントの半製品部材を製作するステップと、
前記上床版本体及び前記下床版本体の橋軸方向の一端面に少なくとも３つの突起を設けるステップと、
前記半製品部材のマッチキャスト妻型枠として用いるべく、前記半製品部材に隣接配置される隣接プレキャストセグメント又はその半製品部材を、前記少なくとも３つの突起に当接する位置に配置するステップと、
前記半製品部材と前記隣接プレキャストセグメント又はその半製品部材との間に形成された隙間にコンクリート又はモルタルを打設して前記半製品部材に一体化させるステップとを含むことを特徴とするプレキャストセグメントの製造方法。
【請求項２】
前記少なくとも３つの突起が、前記半製品部材の前記上床版本体の前記一端面における橋軸直角方向の異なる位置に配置された複数の上側突起と、前記半製品部材の前記下床版本体の前記一端面に配置された少なくとも１つの下側突起とを含むことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストセグメントの製造方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つの下側突起が、前記半製品部材の前記下床版本体の前記一端面における橋軸直角方向の異なる位置に配置された複数の下側突起を含むことを特徴とする請求項２に記載のプレキャストセグメントの製造方法。
【請求項４】
前記少なくとも３つの突起を設けるステップは、前記プレキャストセグメントの前記半製品部材を製作するステップにおいて型枠の妻部にコンクリート又はモルタル製のブロックをインサートした状態でコンクリートを打設することで、前記上床版本体及び前記下床版本体に一体化させた前記ブロックにより前記少なくとも３つの突起を形成することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のプレキャストセグメントの製造方法。
【請求項５】
前記プレキャストセグメントの前記半製品部材を製作するステップでは、前記上床版本体及び前記下床版本体の前記一端面に複数の係止部材を前記一端面から突出するように埋設し、各係止部材の前記一端面からの突出寸法がその位置における前記隙間の幅以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のプレキャストセグメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストセグメントの製造方法に関し、特に、コンクリートからなる上床版及び下床版と、橋軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、前記上床版及び前記下床版を互いに連結する複数のウェブとを備えた橋桁の橋軸方向の一部を構成するプレキャストセグメントの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート製の箱桁橋の架設に際し、予め工場又は現場ヤードで分割して製造したプレキャストセグメントを架橋地点で互いに一体化するプレキャストセグメント工法が広く用いられている。プレキャストセグメントをショートライン方式で製造する場合は、先に製造した既製造プレキャストセグメントの接合面をそれに隣接するプレキャストセグメントの接合面の型枠として用いることによって、互いに隣接するプレキャストセグメントの接合面を完全に一致させるマッチキャスト方式が一般的に採用されている。
【０００３】
また、箱桁として、コンクリートからなる上床版及び下床版と、橋軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、上床版及び下床版を互いに連結する複数のウェブとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の箱桁５１は、図１２に示すように、複数の橋脚５２又は図示しない橋台間に架け渡されて連続する連続桁となっている。この箱桁５１は、図１３に示すように、略水平に配置されて路盤を構成する上床版５３と、上床版５３の下方に上床版５３と略平行に配置される下床版５４と、上床版５３及び下床版５４を互いに連結する一対のウェブ５５とを備えており、橋軸方向に対して直交する方向の断面形状は箱状を呈している。上床版５３及び下床版５４はコンクリートから構成され、ウェブ５５は鋼部材又はコンクリートから構成される。
【０００４】
ウェブ５５は、図１４に示すように、側面視において高さ方向の中位から上辺５５ａ及び下辺５５ｂに向けて橋軸方向長さが徐々に増大するバタフライ（蝶）形状を呈している。橋軸方向に互いに隣接するウェブ５５は、橋軸方向に互いに所定間隔を隔てて設けられている。即ち、橋軸方向に互いに隣接するウェブ５５は、互いに接合していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４００５７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の箱桁５１のプレキャストセグメントを、マッチキャスト方式を採用したショートライン方式で製造する場合、予め製作したウェブ５５の上辺５５ａ及び下辺５５ｂを取り囲むようにして配置した上床版用型枠７２（図１５）内及び下床版用型枠７１（図１５）内にコンクリートを打設することにより、ウェブ５５に一体化された上床版５３及び下床版５４を製作する。
【０００７】
具体的には、図１５に示すように、上床版５３及び下床版５４の橋軸方向の一端面をそれぞれ形成するための上床版用妻型枠及び下床版用妻型枠をなす上床版用のバルクヘッド６１及び下床版用のバルクヘッド６２を、床面６３に固定されたバルクヘッドフレーム６４に取り付けられた上床版用支持部材６５及び下床版用支持部材６６によりそれぞれ所定位置で支持する。次に、上床版５３及び下床版５４の橋軸方向の他端面を形成する妻型枠として用いるべく、先に製造した既製造プレキャストセグメント６７を、バルクヘッド６１、６２から離間した位置に配置する。この際、新たに製造するプレキャストセグメントが既製造プレキャストセグメント６７に対して上げ越しを考慮した設計上の線形（平面線形、縦断線形及び横断線形）をなすように、既製造プレキャストセグメント６７を、バルクヘッド６１、６２を基準とする所定の位置に所定の姿勢をもって配置する。これを可能にするため、既製造プレキャストセグメント６７は、平面位置調整用の複数の車輪と高さ位置及び姿勢調整用の複数のジャッキとを備えた台車６９上に載置されている。次に、バルクヘッド６１、６２と既製造プレキャストセグメント６７との間に、下床版用型枠７１、ウェブ５５、上床版用型枠７２をその順に配置する。下床版用型枠７１は、後の位置調整及び姿勢調整が可能なように台車６９上に載置する。そして、下床版用型枠７１内及び上床版用型枠７２内にコンクリートを打設して、下床版５４及び上床版５３を製作する。
【０００８】
しかしながら、上記のような従来のプレキャストセグメントの製造方法では、既製造プレキャストセグメント６７を所定の位置に所定の姿勢をもって配置するのに手間がかかる。既製造プレキャストセグメント６７の配置に誤差が生じたり、コンクリート打設時に既製造プレキャストセグメント６７が変位したりすると、既製造プレキャストセグメント６７と新たに製造したプレキャストセグメントとの相対的な位置関係にずれが生じる。このようなずれが生じた場合には、箱桁５１の線形精度が低下する。これを改善するためには、コンクリート打設後に両プレキャストセグメントの相対的な位置関係を測量し、製造済みのプレキャストセグメントを組み付けた場合の実際の線形（形状）をシミュレーションすることで、実際の線形と設計上の線形との誤差を確認し、この誤差が小さくなるように、次に製造するセグメントの形状、即ち妻型枠をなす既製造プレキャストセグメント６７の位置及び姿勢を修正する必要がある。これが、マッチキャスト方式でのプレキャストセグメントの製造を一層煩雑にしていた。
【０００９】
本発明はこのような背景に鑑みなされたものであり、プレキャストセグメントを簡単且つ高い線形精度をもって製造することができるマッチキャスト方式の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、コンクリートからなる上床版（１２）及び下床版（１３）と、橋軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、前記上床版及び前記下床版を互いに連結する複数のウェブ（１１）とを備えた橋桁の橋軸方向の一部を構成するプレキャストセグメント（１）の製造方法であって、前記上床版の大部分をなす上床版本体（１１２）及び前記下床版の大部分をなす下床版本体（１１３）を前記ウェブに一体化させた前記プレキャストセグメントの半製品部材（１０１）を製作するステップと、前記上床版本体及び前記下床版本体の橋軸方向の一端面（１１２ａ、１１３ａ）に少なくとも３つの突起（１８）を設けるステップと、前記半製品部材のマッチキャスト妻型枠として用いるべく、前記半製品部材に隣接配置される隣接プレキャストセグメント（２）又はその半製品部材（１０２）を、前記少なくとも３つの突起に当接する位置に配置するステップと、前記半製品部材と前記隣接プレキャストセグメント又はその半製品部材との間に形成された隙間（Ｌ）にコンクリート又はモルタル（Ｍ）を打設して前記半製品部材に一体化させるステップとを含む構成とする。
【００１１】
この構成によれば、下床版本体及び上床版本体をウェブに一体化させた半製品部材を予め製作するので、マッチキャストのための下床版及び上床版の型枠組立作業及びコンクリート打設作業が容易になる。また、下床版及び上床版のマッチキャストを行う際に、バルクヘッドが不要であるため、バルクヘッドフレームも不要になり、製造設備のコストを抑制することができる。また、互いに隣接するプレキャストセグメントの上床版間の接合面及び下床版間の接合面を、隙間に打設するコンクリート又はモルタルによるマッチキャストにより完全に一致させることができる。更に、隣接プレキャストセグメント又はその半製品部材を少なくとも３つの突起に当接させることで、半製品部材と隣接プレキャストセグメント又はその半製品部材とを所定の平面線形及び縦断勾配を実現する位置に容易に配置することができる。
【００１２】
また、本発明は、上記の構成において、前記少なくとも３つの突起（１８）が、前記半製品部材（１０１）の前記上床版本体（１１２）の前記一端面（１１２ａ）における橋軸直角方向の異なる位置に配置された複数の上側突起（１８Ｕ）と、前記半製品部材の前記下床版本体（１１３）の前記一端面（１１３ａ）に配置された少なくとも１つの下側突起（１８Ｌ）とを含む構成とすることができる。
【００１３】
この構成によれば、隣接プレキャストセグメント又はその半製品部材を複数の上側突起に当接させることにより、半製品部材と隣接プレキャストセグメント又はその半製品部材とを高い平面線形精度をもって所定の位置に容易に配置することができる。
【００１４】
また、本発明は、上記の構成において、前記少なくとも１つの下側突起が、前記半製品部材（１０１）の前記下床版本体（１１３）の前記一端面（１１３ａ）における橋軸直角方向の異なる位置に配置された複数の下側突起（１８Ｌ）を含む構成とすることができる。
【００１５】
この構成によれば、下床版本体に設けられた複数の下側突起に隣接プレキャストセグメントを当接させることによっても、半製品部材と隣接プレキャストセグメント又はその半製品部材とを高い平面線形精度をもって所定の位置に容易に配置することができる。
【００１６】
また、本発明は、上記の構成において、前記少なくとも３つの突起（１８）を設けるステップは、前記プレキャストセグメント（１）の前記半製品部材（１０１）を製作するステップにおいて型枠（２１、２２）の妻部にコンクリート又はモルタル製のブロック（１７）をインサートした状態でコンクリートを打設することで、前記上床版本体（１１２）及び前記下床版本体（１１３）に一体化させた前記ブロックにより前記少なくとも３つの突起を形成する構成とすることができる。
【００１７】
この構成によれば、突起を容易に形成することができる。
【００１８】
また、本発明は、上記の構成において、前記半製品部材（１０１）を製作するステップでは、前記上床版本体（１１２）及び前記下床版本体（１１３）の前記一端面（１１２ａ、１１３ａ）に複数の係止部材（１６）を前記一端面から突出するように埋設し、各係止部材の前記一端面からの突出寸法がその位置における前記隙間（Ｌ）の幅（Ｗ）以下である構成とすることができる。
【００１９】
この構成によれば、隙間に打設されたコンクリート又はモルタルは係止部材により係止され、半製品部材の上床版本体及び下床版本体に強固に一体化される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、製造コストを抑制することができるマッチキャスト方式のプレキャストセグメントの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態のプレキャストセグメントの製造方法により製造されるプレキャストセグメントの正面図
【図２】（Ａ）図１のプレキャストセグメント中のウェブを示す斜視図、（Ｂ）同プレキャストセグメントの側面図
【図３】実施形態のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略正面図であり、半製品部材の制作方法を示す図
【図４】半製品部材の側面図
【図５】実施形態のプレキャストセグメントの製造方法に用いられる製造設備を示す概略側面図
【図６】実施形態のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略側面図
【図７】図６中のVII部の拡大図
【図８】図６中のVIII矢視図
【図９】実施形態のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略側面図
【図１０】実施形態のプレキャストセグメントの要部断面図
【図１１】プレキャストセグメントの製造方法の変形例を示す図
【図１２】従来技術に係る橋桁の側面図
【図１３】図１２中のXIII−XIII断面図
【図１４】図１２中のXIV部の拡大図
【図１５】従来のプレキャストセグメントの製造方法を説明するための概略側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明によるプレキャストセグメント１の製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
本実施形態によるプレキャストセグメント１の製造方法は、図１２に示したように、コンクリートからなる上床版５３及び下床版５４と、橋軸方向に互いに間隔を隔てて設けられ、上床版５３及び下床版５４を互いに連結する複数のウェブ５５とを備えた橋桁の橋軸方向の一部を構成するプレキャストセグメント１を製造するための製造方法である。このプレキャストセグメント１を架橋地点で橋軸方向に複数連結することで、図１２に示したような箱桁５１を構成することができる。
【００２４】
プレキャストセグメント１は、図１に示すように、鉛直に延在する一対のウェブ１１と、一対のウェブ１１の上端を連結するように水平に延在し、箱桁５１の上床版５３（図１２参照）の橋軸方向の一部を構成する上床版１２と、一対のウェブ１１の下端を連結するように水平に延在し、箱桁５１の下床版５４（図１２参照）の橋軸方向の一部を構成する下床版１３と有している。ウェブ１１、上床版１２及び下床版１３は、例えば鋼繊維を用いて補強された高強度コンクリートから形成される。なお、ウェブ１１、上床版１２、及び下床版１３は、鉄筋コンクリートから構成してもよい。また、ウェブ１１は、鋼部材から構成してもよい。
【００２５】
ウェブ１１は、図２（Ａ）に示すように、側面視において高さ方向の中位から上辺１１ａ及び下辺１１ｂに向けて橋軸方向長さが徐々に増大するバタフライ（蝶）形状を呈している。なお、本実施形態ではウェブ１１は側面視バタフライ形状を有しているが、ウェブ１１の形状はこれに限定されるものではなく、互いに隣接するプレキャストセグメント１のウェブ１１が橋軸方向に互いに間隔を隔てて設けられる限り、ウェブ１１は任意の様々な形状を有することができる。
【００２６】
図１に示すように、上床版１２及び下床版１３は、略板状に形成されている。上床版１２は各ウェブ１１から側方へ張り出すように構築されている。上床版１２のウェブ１１との連結部分には、下方へ突出する増厚部１２ａが形成されている。同様に、下床版１３のウェブ１１との連結部分には、上方へ突出する増厚部１３ａが形成されている。上床版１２の増厚部１２ａ及び下床版１３の増厚部１３ａにより、上床版１２及び下床版１３とウェブ１１との接合強度が高められている。
【００２７】
上床版１２の下面には、橋軸方向の適所に（図２の例では、各セグメントの橋軸方向の中央に）横梁１４が形成されている。また、図２に示すように、上床版１２橋軸方向の一方の一端面１２ｂ及び他方の他端面１２ｃには、橋桁のせん断力耐性を高めるためのせん断キーを構成する複数の凸部１５Ａ及び複数の凹部１５Ｂが形成されている。凸部１５Ａ及び凹部１５Ｂは、増厚部１２ａに形成され、互いに補完的形状とされている。同様に、下床版１３の橋軸方向の一方の一端面１３ｂ及び他方の他端面１３ｃの増厚部１３ａにも、互いに補完的形状をなす複数の凸部１５Ａ及び複数の凹部１５Ｂが形成されている。図示省略するが、上床版１２及び下床版１３の適所には、架設用のＰＣケーブルを通すための貫通孔が、橋軸方向に貫通して形成されている。
【００２８】
上床版１２の一端面１２ｂ及び下床版１３の一端面１３ｂには、後述する複数の係止部材１６及びブロック１７が埋設されている。係止部材１６は、上床版１２及び下床版１３の一端面１２ｂ、１３ｂに形成された所定厚さの高強度モルタルＭによって全体を覆われている。本実施形態では、上床版１２に１３個の係止部材１６が橋軸直角方向に１列に埋設され、下床版１３に７つの係止部材１６が橋軸直角方向に１列に埋設されている。一方、ブロック１７は、高強度モルタルＭの表面に露出している。本実施形態では、上床版１２の２つの凸部１５Ａに、即ち橋軸直角方向の異なる位置に２つのブロック１７が埋設され、下床版１３の２つの凸部１５Ａに、即ち橋軸直角方向の異なる位置に２つのブロック１７が埋設されている。
【００２９】
本実施形態によるプレキャストセグメント１の製造方法は、次のステップを含んでいる。
（Ａ）高強度モルタルＭからなる部分を除く上床版１２の大部分である上床版本体１１２及び高強度モルタルＭからなる部分を除く下床版１３の大部分である下床版本体１１３を一対のウェブ１１に一体化させたプレキャストセグメント１の半製品部材１０１を製作するステップ
（Ｂ）上床版本体１１２及び下床版本体１１３の橋軸方向の一方の一端面１１２ａ、１１３ａに複数の突起１８を設けるステップ
（Ｃ）プレキャストセグメント１の半製品部材１０１のマッチキャスト妻型枠として用いるべく、プレキャストセグメント１に隣接配置されるプレキャストセグメント１（以降、「隣接プレキャストセグメント２」と称する）又はその半製品部材１０１（以降、「隣接半製品部材１０２」と称する）を、複数の突起１８に当接する位置に配置するステップ
（Ｄ）プレキャストセグメント１の半製品部材１０１と隣接プレキャストセグメント２又は隣接半製品部材１０２との間に形成された隙間Ｌにコンクリート又はモルタルを打設してプレキャストセグメント１の半製品部材１０１に一体化させるステップ
【００３０】
まず、（Ａ）プレキャストセグメント１の半製品部材１０１を製作するステップ、及び（Ｂ）複数の突起１８を設けるステップについて、図３及び図４を参照して説明する。
【００３１】
ウェブ１１は、予め製作されたプレキャストコンクリート部材を用いる。ウェブ１１の引張荷重が加わる部位には、ＰＣ鋼材を用いてプレテンションを導入しておく。なお、上記のようにウェブ１１は鋼部材から構成してもよい。
【００３２】
図３（Ａ）に示すように、下床版本体１１３を製作するための下床版用型枠２１を組み、下床版用型枠２１上の所定位置に一対のウェブ１１を立設する。そして、下床版用型枠２１内に、一対のウェブ１１の下端部１１ｃが埋まるようにコンクリートを打設して下床版本体１１３を製作する。また、一対のウェブ１１の上端部１１ｄを取り囲む所定位置に上床版本体１１２を製作するための上床版用型枠２２を組み立てる。そして、上床版本体１１２内に、一対のウェブ１１の上端部１１ｄが埋まるようにコンクリートを打設して上床版本体１１２を製作する。これらの作業は、順次行ってもよく、同時に並行して行ってもよい。
【００３３】
これにより、図３（Ｂ）に示すように、上床版本体１１２及び下床版本体１１３を一対のウェブ１１に一体化させたプレキャストセグメント１の半製品部材１０１を製作することができる。全ての半製品部材１０１は、同一寸法、同一形状に形成される。各半製品部材１０１の上床版本体１１２及び下床版本体１１３は、平面視において長方形を呈し（即ち、長軸直角方向において一定の橋軸方向寸法を有し）、且つ互いに同一の軸方向寸法を有している。
【００３４】
図３（Ａ）に示すように、上床版本体１１２の下床版本体１１３の一端面１１２ａ、１１３ａを形成する下床版用型枠２１及び上床版用型枠２２の妻部には、凸部１５Ａを形成する部分にブロック１７配置用の貫通孔が形成されている。この貫通孔には、コンクリートの打設に先立ち、４つのブロック１７を挿入、固定することでインサートしておく。この状態で下床版用型枠２１内及び上床版用型枠２２内にコンクリートを打設することにより、ブロック１７は下床版本体１１３又は上床版本体１１２に一体化される。ブロック１７は、製造時の位置合わせに用いるものであり、コンクリートブロックやモルタルブロック、鋼材ブロック等であってよい。
【００３５】
下床版用型枠２１及び上床版用型枠２２を取り外すと、図４に示すように、上床版本体１１２及び下床版本体１１３の一端面１１２ａ、１１３ａから突出するブロック１７により、４つの突起１８（１８Ｕ、１８Ｌ）が当該一端面１１２ａ、１１３ａに形成される。以下、上床版本体１１２の一端面１１２ａに形成されたものを上側突起１８Ｕと称し、下床版本体１１３の一端面１１３ａに形成されたものを下側突起１８Ｌと称する。各突起１８の突出寸法、即ちブロック１７の型枠内面からの突出寸法は、隣接プレキャストセグメント２を当接させた時に、上床版本体１１２及び下床版本体１１３の一端面１１２ａ、１１３ａとの間に所定の幅Ｗ（図６及び図８参照）の隙間Ｌが形成される値に予め設定されている。
【００３６】
隙間Ｌの幅Ｗは、橋軸直角方向において一定である場合と、変化する場合とがある。平面視において、箱桁５１が湾曲する線形を有する場合、湾曲部に配置されるプレキャストセグメント１の左側の橋軸方向長さと右側の橋軸方向長さとを互いに異ならせる必要がある。このような場合、半製品部材１０１の上床版本体１１２及び下床版本体１１３が橋軸直角方向に一定の橋軸方向寸法をもって製造されることから、隙間Ｌの幅Ｗを左右で異ならせることでプレキャストセグメント１の左右の長さを互いに異ならせる必要がある。隙間Ｌの幅Ｗは、製作する上床版１２及び下床版１３に橋軸直角方向にそのような長さの変化を付与する値である。
【００３７】
また、隙間Ｌの幅Ｗは、上床版本体１１２と下床版本体１１３とで同一である場合と、異なる場合とがある。側面視或いは縦断面において、箱桁５１に勾配変化がある場合や、勾配変化がない箇所であっても上げ越しを設定する場合、製作するプレキャストセグメント１の中心線上での上床版１２の橋軸方向長さと下床版１３の橋軸方向長さとを互いに異ならせる必要がある。このような場合、半製品部材１０１の上床版本体１１２及び下床版本体１１３が同一の橋軸方向長さをもって製造されることから、隙間Ｌの幅Ｗを上下で異ならせることにより、プレキャストセグメント１の上下の長さを互いに異ならせる必要がある。隙間Ｌの幅Ｗは、製作する上床版１２及び下床版１３間にそのような長さの相違を付与する値である。
【００３８】
そして、図４に示すように、製作されたプレキャストセグメント１の半製品部材１０１の上床版本体１１２及び下床版本体１１３の一端面１１２ａ、１１３ａに、先端に係止突起を有する複数の係止部材１６を、一端面１１２ａ、１１３ａから隙間Ｌの幅Ｗ（図７及び図８参照）以下の突出寸法をもって突出するように埋設する。係止部材１６としては、例えば、六角ボルト、Ｌ形ボルト、Ｊ形ボルト等を用いることができる。係止部材１６の個数及び埋設位置は適宜変更可能である。なお、係止部材１６は、コンクリートの打設前に上床版用型枠２２や下床版用型枠２１に組み付け、コンクリート打設により上床版１２及び下床版１３に一体化させてもよい。
【００３９】
次に、半製品部材１０１を用いてプレキャストセグメント１を製造する工程に用いられる製造設備３１について、図５を参照して説明する。図５に示すように、製造設備３１は、床面３２上を移動可能な第１の台車３５及び第２の台車３６を備えている。第１の台車３５及び第２の台車３６上には、複数の油圧ジャッキ３８と、複数の油圧ジャッキ３８により支持され、隣接プレキャストセグメント２又は半製品部材１０１を載置するための載置台３９とがそれぞれ配置されている。載置台３９は、第１の台車３５及び第２の台車３６の移動によって平面位置を調整可能であり、複数の油圧ジャッキ３８のストローク調整によって、高さ及び傾斜角度（縦断方向及び横断方向）を調節可能である。
【００４０】
次に、図５に示した製造設備３１を用いてプレキャストセグメント１を製造するステップ（Ｃ）〜（Ｄ）について、図６〜図１０を参照して説明する。
【００４１】
まず、図６に示すように、第１の台車３５上で先に製造された隣接プレキャストセグメント２を、第２の台車３６上で製造した半製品部材１０１の近傍に配置する。なお、図７に併せて示すように、半製品部材１０１は、複数の突起１８が隣接プレキャストセグメント２側に位置するように配置し、隣接プレキャストセグメント２は、高強度モルタルＭからなる部分（マッチキャスト部）が、半製品部材１０１の反対側に位置するように配置する。これにより、隣接プレキャストセグメント２の上床版１２及び下床版１３の半製品部材１０１側の他端面１２ｃ、１３ｃを、上床版１２及び下床版１３の一端面１２ｂ、１３ｂを形成するためのマッチキャスト妻型枠として用いることができる。
【００４２】
続いて、隣接プレキャストセグメント２を、半製品部材１０１の複数の突起１８に当接する位置に移動する。具体的には、第１の台車３５によって隣接プレキャストセグメント２の平面位置を調整し、複数の油圧ジャッキ３８によって隣接プレキャストセグメント２の高さ及び傾斜角度（縦断方向及び横断方向）を調整することで、隣接プレキャストセグメント２の上床版１２を２つの上側突起１８Ｕに当接させ、隣接プレキャストセグメント２の下床版１３を２つの下側突起１８Ｌに当接させる。
【００４３】
これにより、図６及び図８に示すように、半製品部材１０１と隣接プレキャストセグメント２との間（上床版本体１１２と上床版１２との間、及び下床版本体１１３と下床版１３との間）に所定の幅Ｗを有する隙間Ｌが形成される。隙間Ｌの幅Ｗは、狭い所で１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度にすることが好ましい。隙間Ｌ内では、半製品部材１０１の上床版本体１１２及び下床版本体１１３の一端面１１２ａ、１１３ａから突出する上側突起１８Ｕ及び下側突起１８Ｌが、その位置における隙間Ｌの幅Ｗと同一の突出寸法をもって突出し、隣接プレキャストセグメント２の上床版１２及び下床版１３の他端面１２ｃ、１３ｃに当接している。また、隙間Ｌ内では、係止部材１６が、半製品部材１０１の上床版本体１１２及び下床版本体１１３の一端面１１２ａ、１１３ａから、その位置における隙間Ｌの幅Ｗ以下の突出寸法をもって突出している。このように、半製品部材１０１に複数の突起１８が予め設けられていることから、隣接プレキャストセグメント２を所定の位置に容易に配置することができる。
【００４４】
そして、図９に示すように、隙間Ｌの下部及び左右の側部を覆うように隙間用型枠４０を組み立て、隙間Ｌの内部に高強度モルタルＭを打設する。これにより、上床版本体１１２及び下床版本体１１３を用いて上床版１２及び下床版１３が製作され、半製品部材１０１が完成したプレキャストセグメント１になる。なお、高強度モルタルＭの代わりにコンクリートを打設してもよい。
【００４５】
図１０に示すように、隙間Ｌに打設された高強度モルタルＭは、半製品部材１０１の下床版本体１１３の一端面１１３ａに埋設された係止部材１６により係止され、半製品部材１０１に強固に一体化される。同様に、高強度モルタルＭは、半製品部材１０１の上床版本体１１２の一端面１１２ａに埋設された係止部材１６により係止され、半製品部材１０１に強固に一体化される。半製品部材１０１の上床版本体１１２及び下床版本体１１３に一体化された高強度モルタルＭが形成する隣接プレキャストセグメント２側の一端面１２ｂ、１３ｂは、隣接プレキャストセグメント２の上床版１２及び下床版１３の他端面１２ｃ、１３ｃをマッチキャスト妻型枠として用いて形成されるので、これらの他端面１２ｃ、１３ｃと完全に一致する。
【００４６】
隙間Ｌに打設した高強度モルタルＭが硬化した後、隣接プレキャストセグメント２を新たに製作されたプレキャストセグメント１から分離し仮置場へ運搬する。そして、新たに製作されたプレキャストセグメント１を隣接プレキャストセグメント２として用いて、次のプレキャストセグメント１を製造する。以上の工程の繰り返しにより、順次、プレキャストセグメント１が製作される。
【００４７】
なお、図１１に示すように、上床版１２及び下床版１３の隣接プレキャストセグメント２側の一端面１２ｂ、１３ｂを形成するためのマッチキャスト妻型枠として、隣接プレキャストセグメント２ではなく、隣接半製品部材１０２を用いてもよい。
【００４８】
以上のように、本実施形態によるプレキャストセグメント１の製造方法では、次のような作用効果が奏される。
【００４９】
即ち、図６及び図７に示すように、上床版本体１１２及び下床版本体１１３をウェブ１１及び一体化させた半製品部材１０１を予め製作するので、マッチキャストのための上床版１２及び下床版１３の型枠組立作業及びコンクリート打設作業が容易になる。また、上床版１２及び下床版１３のマッチキャストを行う際に、上床版用及び下床版用のバルクヘッド６１、６２（図１５）が不要であるため、バルクヘッドフレーム６４も不要になり、製造設備３１のコストを抑制することができる。また、互いに隣接するプレキャストセグメント１の上床版１２間の接合面及び下床版１３間の接合面を、隙間Ｌに打設する高強度モルタルＭ又はコンクリートによるマッチキャストにより完全に一致させることができる。
【００５０】
更に、隣接プレキャストセグメント２又は隣接半製品部材１０２を少なくとも３つの突起１８に当接させることで、半製品部材１０１と隣接プレキャストセグメント２又は隣接半製品部材１０２とを所定の平面線形及び縦断勾配を実現する位置に容易に配置することができる。
【００５１】
図１に示すように、半製品部材１０１の上床版本体１１２の一端面１１２ａには、橋軸直角方向の異なる位置に複数の上側突起１８Ｕが設けられている。そのため、隣接プレキャストセグメント２又は隣接半製品部材１０２を複数の上側突起１８Ｕに当接させることにより、半製品部材１０１と隣接プレキャストセグメント２又は隣接半製品部材１０２とを高い平面線形及び縦断勾配をもって所定の位置に容易に配置することができる。
【００５２】
半製品部材１０１の下床版本体１１３の一端面１１３ａには、橋軸直角方向の異なる位置に複数の下側突起１８Ｌが設けられている。そのため、下床版本体１１３に設けられた複数の下側突起１８Ｌに隣接プレキャストセグメント２を当接させることによっても、半製品部材１０１と隣接プレキャストセグメント２又は隣接半製品部材１０２とを高い平面線形及び縦断勾配をもって所定の位置に容易に配置することができる。
【００５３】
図３に示すように、複数の突起１８は、プレキャストセグメント１の半製品部材１０１を製作するステップにおいて下床版用型枠２１及び上床版用型枠２２の妻部にコンクリート又はモルタル製のブロック１７をインサートした状態でコンクリートを打設することで、上床版本体１１２及び下床版本体１１３に一体化させたブロック１７によって形成される。そのため、突起１８の形成が容易である。
【００５４】
図７及び図８に示すように、半製品部材１０１を製作するステップでは、上床版本体１１２及び下床版本体１１３の一端面１１２ａ、１１３ａに、突出寸法がその位置における隙間Ｌの幅Ｗ以下である複数の係止部材１６を一端面１１２ａ、１１３ａから突出するように埋設する。そのため、隙間Ｌに打設された高強度モルタルＭ又はコンクリートは係止部材１６により係止され、半製品部材１０１の上床版本体１１２及び下床版本体１１３に強固に一体化される。
【００５５】
以上で具体的実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、橋桁を単一箱桁橋として構成したが、箱形断面部を２つ以上有する多主桁箱桁橋、箱形断面部が連続する多重箱桁橋等として構成してもよい。
【００５６】
また上記実施形態では、一対のウェブ１１が下床版１３の上面から概ね鉛直に延在し、上床版１２が一対のウェブ１１から側方へ張り出すように橋桁の断面形状を設定しているが、一対のウェブ１１が下床版１３の上面又は側縁から上方へ向けて開くように若干の傾斜角度をもって上床版１２に至るような断面形状としたり、上床版１２が一対のウェブ１１から側方へ張り出さない断面形状としたりすることも可能である。また、上床版１２が、一対のウェブ１１の上側だけに位置するようにしてもよい。
【００５７】
上記実施形態では、ブロック１７をインサートしてコンクリートを打設することにより、上床版本体１１２及び下床版本体１１３の一端面１１２ａ、１１３ａに突起１８を形成しているが、係止部材１６と同様に、コンクリートの打設後に、上床版本体１１２及び下床版本体１１３の一端面１１２ａ、１１３ａから突出するように突起１８を埋設、或いは取り付けしてもよい。また、上側突起１８Ｕは、上床版本体１１２の左右端に設けられてもよい。このようにすることにより、平面線形及び縦断勾配を一層高めることができる。
【００５８】
この他、各部材や部位の具体的構成や配置、数量、形状、素材、手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。一方、上記実施形態に示した構造及び手順の各構成要素は必ずしも全てが必須ではなく、適宜選択してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１        プレキャストセグメント
２        隣接プレキャストセグメント
１１      ウェブ
１２      上床版
１２ｂ    一端面
１３      下床版
１３ｂ    一端面
１６      係止部材
１７      ブロック
１８      突起
１８Ｌ    下側突起
１８Ｕ    上側突起
２１      下床版用型枠
２２      上床版用型枠
１０１    半製品部材
１０２    隣接半製品部材
１１２    上床版本体
１１２ａ  一端面
１１３    下床版本体
１１３ａ  一端面
Ｌ        隙間
Ｍ        高強度モルタル
Ｗ        幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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