(57)【要約】【課題】合成整流液圧ポンプの吸込み側を通気する方法及びデバイスを提供すること。【解決手段】本発明は、合成整流液圧ポンプ（２）を通気する方法に関する。前記合成整流液圧ポンプ（２）と流体槽（７）とを接続する接続流体導管（８、１６）は、固定容積式ポンプ（３）に接続した流体吸込みデバイス（１４、１７、２０）を使用して、少なくとも合成整流液圧ポンプ（２）の始動時に通気される。【選択図】図１
2019138300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成整流液圧流体作動機械（２、１９）を備える流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）であって、前記合成整流液圧流体作動機械（２、１９）は、少なくとも１つの作動弁（１０）を有する少なくとも１つの作動室（４）を有し、前記少なくとも１つの作動弁（１０）は、接続流体導管（８、９、１６）と流体連通する、流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）において、前記接続流体導管（８、９、１６）は、流体吸込みデバイス（３）に流体接続する少なくとも１つの通気デバイス（１４、１７、２０）を備えることを特徴とする、流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）。
【請求項２】
前記合成整流液圧流体作動機械（２、１９）は、複数の作動室（４）を備え、前記複数の作動室（４）は、好ましくは共通接続導管（８、９、１６）に接続することを特徴とする、請求項１に記載の流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）。
【請求項３】
前記作動室（４）の少なくとも１つに関し、前記作動弁（複数可）（１０）は、前記共通接続流体導管（８、９、１６）に接続すること、及び／又は前記合成整流液圧流体作動機械（２、１９）の少なくとも一部は、合成整流液圧流体ポンプ（２）として設計することを特徴とする、請求項１又は２に記載の流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）。
【請求項４】
前記合成整流液圧流体作動機械（２、１９）は、少なくとも２つの作動弁（１０）を有する少なくとも１つの作動室（４）を備え、前記少なくとも２つの作動弁（１０）は、好ましくは異なる接続流体導管（８、９、１６）に接続することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項、特に請求項１又は２に記載の流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）。
【請求項５】
少なくとも２つの異なる接続流体導管（８、９、１６）に関し、前記流体導管（８、９）のそれぞれは、通気デバイス（１４、１７、２０ａ、２０ｂ）を備え、好ましくは、流体スイッチ（２２）は、前記通気デバイス（１４、１７、２０ａ、２０ｂ）及び前記流体吸込みデバイス（３）に選択的に接続するために使用することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項、特に請求項４に記載の流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの通気デバイス（１４、１７、２０）は、少なくとも部分的に、流体開口（１４）及び／又は逆止め弁デバイス及び／又は単方向流体押出しデバイスとして設計することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）。
【請求項７】
前記少なくとも１つの流体吸込みデバイス（３）は、能動流体吸込みデバイス（３）として設計し、前記能動流体吸込みデバイス（３）は、好ましくは、流体作動機械、固定容積式流体作動機械、可変容積式流体作動機械、歯車流体作動機械、ピストン流体作動機械、受動弁流体作動機械、非合成整流流体作動機械、渦巻形流体作動機械、ジェロータ流体作動機械、流体ポンプ、固定容積式流体ポンプ、可変容積式流体ポンプ、歯車流体ポンプ、ピストン流体ポンプ、受動弁流体ポンプ、非合成整流流体ポンプ、渦巻形流体ポンプ及びジェロータ流体ポンプを含む群から選択することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項、特に請求項６に記載の流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）。
【請求項８】
前記合成整流流体作動機械（２、１９）は、開放流体液圧回路内で使用するように設計、構成すること、及び／又は少なくとも１つの前記合成整流流体作動機械（２、１９）は、少なくとも１つの流体槽（７）に直接的（８）及び／又は間接的（１６）に流体接続することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項、特に請求項７に記載の流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）。
【請求項９】
前記少なくとも１つの流体吸込みデバイス（３）は、開放流体液圧回路内で使用するように設計、構成すること、並びに／又は前記少なくとも１つの流体吸込みデバイス（３）は、前記少なくとも１つの通気デバイス（１４、１７、２０）及び／若しくは少なくとも１つの代替流体供給源、特に流体槽（７）に接続することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項、特に請求項７又は８に記載の流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの通気デバイス（１４、１７、２０）及び／若しくは前記少なくとも１つの通気デバイス（１４、１７、２０）と前記流体吸込みデバイス（３）との間の流体接続部は、流体押出し制限手段（１４）を備える、並びに／又は前記流体接続部は、少なくとも部分的に流体押出し制限手段（１４）として設計し、前記流体押出し制限手段（１４）は、好ましくは固定及び／又は可変流体押出し制限手段であることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項、好ましくは請求項９に記載の流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの通気デバイス（１４、１７、２０）は、それぞれの前記接続流体導管（８、９、１６）の局所的に最も高い点の少なくとも近傍に配置することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの通気デバイス（１４、１７、２０）は、前記合成整流液圧流体作動機械（２、１９）、特に、前記合成整流液圧流体作動機械（２、１９）の内側体積部及び／又は内側部分に接続することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項、好ましくは請求項１から１０のいずれか一項に記載の流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）。
【請求項１３】
合成整流流体作動機械（２、１９）を通気する方法において、前記少なくとも１つの合成整流流体作動機械（２、１９）と、異なる液圧デバイス（７）とを接続する前記接続流体導管（８、９、１６）の少なくとも１つは、流体吸込みデバイス（１４、１７、２０）を使用して、少なくとも前記合成整流流体作動機械（２、１９）の作動間隔の時間で通気することを特徴とする、方法。
【請求項１４】
前記方法は、請求項１から１２のいずれか一項に記載の流体作動機械構成（１、１５、１８、２２、２４）のために採用することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成整流液圧流体作動機械を備える流体作動機械構成に関し、合成整流液圧流体作動機械は、少なくとも１つの作動弁を有する少なくとも１つの作動室を有し、上記少なくとも１つの作動弁は、接続流体導管と流体連通する。本発明は、合成整流流体作動機械を通気する方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
液圧システムは、多数の様々な技術分野で使用される。液圧システムは、固定デバイス及び可動用途（船、陸上車両及び航空機を含む）の両方で使用される。
【０００３】
その一方で、この広い範囲の様々な用途のために、液圧ポンプ、液圧モータ、及び（モータとして及びポンプとして選択的に使用することができる）液圧流体作動機械のための多数の異なる設計がその分だけ提案されている。これら様々な液圧ポンプ／液圧モータ／液圧流体作動機械の全ては、固有の利点及び欠点を有するため、問題とする用途の詳細な要件に応じて、特定の設計は、固有の利点を示す（したがって、特定の設計が選択される）ことができる一方で、他の設計は、その固有の欠点のために好ましくないとされるか、更には除外される。
【０００４】
特定のポンプ／モータ設計に伴う固有の欠点を回避することで、それぞれの設計を汎用的に適用することができ、モータ／ポンプをその中で使用するそれぞれのデバイスを改善できるようにするという要望がある。
【０００５】
流体ポンプ／流体モータ／流体作動機械に対する一義的な設計は、いわゆる合成整流流体作動機械設計であり、ｄｉｇｉｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ  ｐｕｍｐ（登録商標）又はＤＤＰ（登録商標）としても公知である。合成整流液圧ポンプの場合、通常選択される受動引入れ弁は、作動弁、典型的には電気作動弁に取り替えられる。吸込み周期の間に、体積が周期的に変動するポンプ移送室に流体を吸入する際、作動弁は、通常、流体引入れ通路とポンプ移送室の内部との間に生じる圧力差のために受動的に開放される。この結果、流体はポンプ移送室に吸入される。ポンプ移送室のピストンがその下死点に達すると、流体引入れ弁の両側における圧力差は逆転する。標準的なポンプ設計とは反対に、引入れ弁を閉鎖する（電気）信号が制御器によって印加されない限り、流体引入れ弁は、その開放位置に留まる。引入れ弁が開放されたままである場合、ポンプ移送室内に収容した流体は、引入れ導管に押し戻されることになる。しかし、引入れ弁が閉鎖すると、圧力がポンプ移送室内で高まり、流体は、（通常は受動の）排出弁を通じて高圧導管に吐出されることになる。このように、ポンプの流体放出挙動は、周期ごとの全ての可能なポンプ移送部分の間で任意に変更することができる。更に、合成整流液圧ポンプ設計は、エネルギー効率が非常によい。というのは、ポンプは、流体を単に流体引入れ通路に押し戻す際に、エネルギーをわずかに消費するにすぎないためである（高圧導管の高圧に対してはエネルギーを消費しない）。
【０００６】
流体排出弁を能動弁に取り替えた場合にも、様々な引入れ弁及び排出弁を適切に作動させることによって、モータ又はモータ／ポンプ設計の組合せを達成することもできる。
【０００７】
合成整流液圧流体作動機械設計に関する特定の問題は、特に合成整流ポンプを開ループ液圧回路内で使用する場合の、合成整流ポンプの最初の始動挙動にある。ポンプ移送室及び／又は流体引入れ通路に「適当な液圧流体」が（まだ）充填されていない場合、問題が生じる。通常、「適当な液圧流体」は液体である。始動時、引入れ導管及び／又はポンプ移送室内に周囲空気が存在することがある。可能性が最も高い始動時の問題は、開ループ液圧回路を利用する際、特に、流体槽の流体レベルが合成整流流体作動機械の流体引入れ通路よりも下である場合、生じることがある。この状況において、合成整流流体作動機械は、通常、液圧流体のポンプ移送を単独で開始することができない。
【０００８】
このことは、合成整流流体作動機械を使用する現在の設計において現実的な問題を生じさせる。最新技術でこれまで採用された解決策は、クランクケースを手動で充填することであった。これは、間隙を開放し、重力によって油の流れを間隙へ導くことで、流体作動機械の油引入れ導管を使用し、空気を可能な限り除去することによる。この解決策は、当然、既に述べたように、液圧流体槽が合成整流流体ポンプの流体引入れ通路自体よりも下に位置する場合、実施が不可能である。
【０００９】
しかし、このことは、従来どおり流体保存槽を流体作動機械よりも低いように配置するほとんどの可動用途で当てはまる。というのは、重力の影響下、（限定はしないが漏油を含む）あらゆる液圧流体を流体保存槽にかなり単純に戻せることが望ましいためである。説明した状況では、合成整流流体作動機械は決して開始することはないか、又は可能性として、いくつかの煩雑な手動操作ステップを伴って辛うじてようやく開始する。
【００１０】
流体引入れ通路／合成整流流体作動機械のポンプ移送室に著しい量の空気を伴う始動の状況は、デバイスの最初の製造後に生じるだけでなく、デバイスのいくぶん長期の遮断後にも生じることがある。これは、空気がそれぞれの流体導管に進入できるわずかな間隙によるものである。週末休みは、上記で論じた始動時の問題が生じるのに優に十分であり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、上記で説明した問題に対し、特にあまり煩雑でない様式で対処し得るような提案を考え出すことが望ましい。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、最新技術で公知の流体作動機械構成に対して改善された流体作動機械構成を提案することであり、流体作動機械構成は、合成整流液圧流体作動機械を備える。本発明の別の目的は、最新技術で公知の合成整流流体作動機械を通気する方法に対して改善された、合成整流流体作動機械を通気する方法を提案することである。
【００１３】
本発明の提案は、これらの目的を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
したがって、少なくとも１つの作動弁を有する少なくとも１つの作動室を有する合成整流流体作動機械を備える流体作動機械構成の設計を提案し、上記少なくとも１つの作動弁は、接続流体導管と流体連通し、上記接続流体導管は、流体吸込みデバイスに流体接続する少なくとも１つの通気デバイスを備えるようにする。流体作動機械構成においては、単一合成整流液圧流体作動機械（特に、合成整流液圧流体ポンプのケースでは、ｄｉｇｉｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ  ｐｕｍｐ（登録商標）若しくはＤＤＰ（登録商標）としても公知）又は複数の合成整流液圧流体作動機械を使用することができる。１つ、いくつか又は（本質的に）全ての合成整流液圧流体作動機械が、少なくとも１つの作動弁を有する作動室を１つしか有さないことも可能であるにもかかわらず、１つ、いくつか又は（本質的に）全ての合成整流液圧流体作動機械が複数の作動室を有することが好ましい。このようにして、より多い及び／又はより円滑な流体の押出しを達成することができる。作動室は、典型的には、ピストン又はピストン状部材が中で往復（前後／上下）移動する空洞であり、ピストン部材と組み合わせると、円筒形空洞によって囲まれた作動室の内側体積部が周期的に変化するようにする。この体積部は、ポンプ移送動作、モータ駆動動作又はこれらの両方を実施するために使用することができる。合成整流液圧流体作動機械の作動原理は、「ポンプのみの」設計の場合、少なくとも１つの作動弁を必要とすることを留意されたい（作動は通常、電気手段を使用して実施する、即ち、電気作動弁が存在する）。流体モータ、及び／又は流体モータ／ポンプの組合せを実現する場合、それぞれのポンプ移送室は、少なくとも２つの作動弁、即ち、それぞれ低圧側に接続する一方の弁、及び高圧側に接続するもう一方の弁を有する必要がある。したがって、「合成整流液圧流体作動機械」という概念は、合成整流液圧流体ポンプ「のみ」、合成整流液圧流体モータ「のみ」、並びに合成整流液圧流体ポンプ及び合成整流液圧流体作動モータとして代替的に動作し得る機械を含むことを述べるべきである。合成整流液圧流体作動機械は、複数の作動室を備えることも可能であり、作動室の一部は、「ポンプ移送のみの室」（これらの室は、通常、単一作動弁のみを示す）である一方で、他の作動室は、異なる流体導管に流体接続する２つの作動弁を示すことに留意されたい。そのような設計は、モータ駆動モードで動作する際、ポンプ移送される流束が、流束の吸込みに対していつも著しく高いケースでは有利であり得る。更に、そのような合成整流液圧流体作動機械のモータ駆動区分を使用し、それぞれの合成整流液圧流体作動機械のポンプ移送区分を部分的に駆動することができる。合成整流液圧作動機械の使用に適している（電気）作動弁は、（特に時間調整の点で）再現可能かつ正確に作動できる必要があり、更に、（電気）作動弁は、弁開口にかなりの流束が生じる場合でさえ大型のポペット弁を切り替えできる必要があることに留意されたい。したがって、そのような作動弁は、通常、かなり精巧であり、したがって、製造に費用がかかるため、必要とする作動弁の数の部分的な低減でさえ、通常は有利である。当然、作動室��、「モータのみ」の場合、「モータ駆動室」として対応することができる一方で、「ポンプのみ」の場合、「ポンプ移送室」として対応することができる。
【００１５】
この状況において、通常、ピストン−シリンダ型のポンプは自己始動式であることを述べるべきである。即ち、そのようなポンプは、最初にポンプに空気が充填されている場合でさえ、一定時間の後に、液圧流体のポンプ移送を開始する。しかし、このことは、合成整流流体作動機械設計のピストン−シリンダ型ポンプにおいては異なる。このことは、ポンプ移送室の流体弁として使用される切替え可能流体弁の設計に（少なくとも部分的に）起因し得る。即ち、現在の設計は、弁の作動閉鎖に関して言えば、通常、流体力学的な力に部分的に依存する（この記述は、弁の開放にも当てはめることができる）。即ち、それぞれの弁の閉鎖力のかなりの部分は、その作動器に由来する一方で、一定量の閉鎖力は、弁の開口を通過する流体にも由来する。したがって、比較的粘性の高い液圧油がポンプ移送室に十分に充填されていない場合、弁の開口上に十分に大きな「支持」閉鎖力をもたらすことなく封入空気が弁の開口を通過し、この結果、弁が遅く閉鎖する又は全く閉鎖しないことがある。
【００１６】
通気は、始動時の特定期間の間にのみ実施することが可能であるが、合成整流流体作動機械の始動工程が十分に進行した／完了した後、即ち、合成整流流体作動機械が「実際の流体」を既にポンプ移送している場合にも通気デバイス内への流体（液圧流体及び／又は封入空気）の吸込みを継続させることが通常は好ましい。しかし、通気デバイスへの流体の吸込みは、始動後に停止することもできる（専用弁による通気デバイスの確実な遮断を含む）。したがって、通気要件とは異なる要件に応じて、流体を通気デバイスに吸い込むか否かについて選択をすることが可能である。したがって、異なる液圧消費器（例えば、後で詳述する液圧操縦装置又は液圧ブレーキのような臨界消費器）のための液圧流体のポンプ移送に使用する液圧ポンプの形態の通気デバイスの例では、それぞれのポンプに対するスイッチのオン及びオフは、それぞれの液圧消費器の必要性に応じて行うことができる。
【００１７】
合成整流液圧ポンプを「通気」する状況は、合成整流流体作動機械を通気する目的で必要とされない場合でさえ継続することができ、通気デバイスを通る流体の通過を連続的に維持することを可能にする。したがって、この目的において流体スイッチは不要であり、構成をより安価に、更には故障しにくくする（後でより詳細に説明する）。
【００１８】
既に述べたように、合成整流液圧流体作動機械に関する特定の問題は、「現在の」流体引入れ管の気体含有量が高すぎる場合に問題があることであり、この気体は、特に、それぞれの流体作動機械によってポンプ移送する／モータ駆動に使用される液圧流体（特に液圧油のような液圧液体）に含有されるものである。この場合、合成整流液圧流体作動機械は、全く始動できないことが多い。この問題は、１つ、いくつか又は（本質的に）全てのそれぞれの作動室に影響を与えることがある。通気デバイスを使用するという着想は、それぞれの流体導管及び／又はそれぞれの作動室から、望ましくない気体（通常は周囲空気）を（能動的及び／又は受動的に）除去できるようにするためである。それぞれの接続流体導管に対し１つの通気デバイスで充分とすることができ、接続流体導管は、１つ、いくつか又は（本質的に）全ての作動室のために働くことができる。しかし、接続流体導管に対し、２、３、４又は更にはそれ以上の通気デバイスを使用することも可能である（流体導管ごとの通気デバイスの数は流体導管の間で変更することができる）。この状況において、典型的には、通気の必要性が生じるのは、（少なくとも通気の目的では）時折にすぎないことを述べるべきである。通常、そのような状況は、製造後又は広範な点検の後、及び時にはいくぶん長期の遮断期間の後（週末休みの後、１週間以上の休暇の後等）、合成整流液圧流体作動機械の最初の始動時にのみ生じる。したがって、不利な始動条件は、典型的には、まれに生じるにすぎず、１週間に一度等である。週に１度の「荒い始動」は、通常、それほど問題があるわけではなく、したがって、典型的には、（接続流体導管ごとに）単一の通気デバイスで通常は充分である。更に、１つ、いくつか又は（本質的に）全ての通気デバイスは、比較的大きな寸法である必要はない。というのは、数分間の荒い始動挙動でさえ許容可能であり得るためである。したがって、本発明の技術分野では、他の技術分野では実行可能ではない解決策が可能である。特に、本発明の合成整流流体作動機械の技術分野では、通気事象は、通気デバイスが、望ましくない気体の量をかなり低いレベル（限定はしないが、本質的に０を含む）まで低減する必要があることを必ずしも意味するわけではないことにも留意されたい。そうではなく、通気事象の効果は、通気デバイスが、望ましくない気体の量を、問題とする整流液圧流体作動機械の作動室（複数可）が「実際のポンプ移送挙動」を開始できる程度まで低減させれば充分である。そのような「実際のポンプ移送挙動」を開始すると、通常、任意の量の残存気体は、液圧流体に対するポンプ移送動作のために更に低減することになる。望ましくない気体は、典型的には、合成整流液圧流体作動機械の周囲に存在する気体であり、通常は空気である。使用される液圧流体は、典型的には、液圧油、時には水であるか又は異なる液体であることもある。しかし、原理では、液圧液体として、全ての種類の液体、例えば、超臨界流体（超臨界流体では、液体と気体との間をもはや区別することができない）、超高密度の気体、一定量の気体及び／又は固体粒子を有する液体等が可能である。設計の詳細とは無関係に、提案する少なくとも１つの通気デバイスを使用することによって、合成整流液圧流体作動機械（及びしたがって、流体作動機械構成）は、通常、少なくとも通常の動作条件下では人手を介さずに作動を開始することができる。既に述べたように、自動始動は、ポンプ移送挙動が実際に確立されるまでの始動時の一定の時間遅延及び／又はまだ完全に確立されたポンプ移送挙動が存在しない一定の期間（雑音の発生、放出流束の低減等を含む）を除外するものではない。
【００１９】
上記合成整流液圧流体作動機械が複数の作動室を備えるように流体作動機械構成を設計することが好ましい。好ましくは、複数の作動室は、共通接続流体導管に接続する。このようにして、合成整流液圧流体作動機械、したがって、流体作動機械構成のより高度のポンプ移送／モータ駆動作用を達成することができる。更に、必ずしも、作動弁（複数可）のサイズを過度に増大させる必要があるわけではなく、過度に増大すると問題となることがある。複数の作動室を提供する別の利点は、特に、いわゆる多岐管のような共通流体導管を使用する場合、個々の作動室の流体の流れを重ねることによって、通常、より円滑な流体の流れを実現できるということである。１つ、いくつか又は（本質的に）全ての作動室がそれぞれの個々の流体導管に接続する設計が可能である一方で、少なくとも一方の側（通常は、高圧側であるが、低圧側も可能である）では、特に、いくつか及び／又は個々の消費器に供給すべき場合、通常、少なくとも一部又は（本質的に）全ての作動室が、少なくとも一方の側（典型的には、低圧側であるが、代替的又は追加的には高圧側も可能である）上で共通流体導管（いわゆる多岐管）に接続することが好ましい。流体スイッチ（ある種の弁）を使用し、個々の作動室を異なる（共通）流体導管に交互に接続することさえ可能である。
【００２０】
上記作動室の少なくとも１つに関し、上記作動弁を共通接続流体導管に接続するように流体作動機械構成を設計する、及び／又は上記合成整流液圧流体作動機械の少なくとも一部が合成整流液圧流体ポンプとして設計されるように流体作動機械構成を設計することが更に提案される。合成整流液圧流体作動機械をそのように設計する場合、流体引入れ管内の高含有量の気体（又は他の不利な気体ポケット）のために、特に始動が困難である傾向がある。したがって、本発明で提案する少なくとも１つの通気デバイスの使用法は、特に、ユーザの手作業を伴わずに、比較的不利な条件下でさえ始動を可能にすることをもたらし得る。更に、通常、そのようなポンプ設計が存在する場合、合成整流液圧流体作動機械の自動始動を提供する他の賢明な方法は可能ではないことに留意されたい。流体作動機械をモータ駆動モードでも動作できる場合、一定時間の間、モータ駆動モードを採用し、こうして流体引入れ管に液圧流体を（少なくとも、その後、流体作動機械の「実際の」ポンプ移送モードを提供するのに充分である程度まで）充填することによって、（ポンプ移送モードに対して見られる）流体引入れ管に充填することが可能である。このことは、「ポンプのみ設計」が存在する場合、可能ではない。しかし、そのようなモータ駆動モードは、以下で説明する理由のために働かないことがある。したがって、提案する本発明の利点は、特に卓越している。
【００２１】
更に、上記合成整流液圧流体作動機械が、少なくとも２つの作動弁を有する少なくとも１つの作動室を備えるように流体作動機械構成を設計することを提案し、上記少なくとも２つの作動弁は、好ましくは、異なる接続流体導管に接続する。そのような設計を使用すると、合成整流液圧流体作動機械は、（少なくとも時折）モータ駆動モードで動作することができ、これにより、合成整流液圧流体作動機械、したがって、得られた流体作動機械構成のより汎用的な適用をもたらす。更に、既に提案した通気デバイスとは別に、引入れ通路を通気する代替的な可能性は、一定の期間の間、合成整流液圧流体作動機械をモータ駆動モードで動作させることによって、更に及び／又は代替的に使用することができ、こうして、上記で説明したように（ポンプ移送モードで見られる場合の）流体引入れ接続部を充填する。とはいえ、少なくとも１つの通気デバイスの提供も、依然として歓迎される。というのは、始動段階の間、そのような逆の動作（即ち、合成整流液圧流体作動機械のモータ駆動モードでの動作）が、理由（例えば、高圧管内に十分な液圧流体がない等の理由）が何であれ、可能ではないことはまれではないためである。本発明で提案する実施形態による異なる接続流体導管は、特に、高圧流体管及び低圧流体管であると理解されたい。当然、接続流体導管は、流体多岐管を形成する異なる作動室とも流体連通することができる。
【００２２】
更に、少なくとも２つの異なる接続流体導管に対し、上記流体導管のそれぞれが通気デバイスを備えるように流体作動機械構成を設計することが提案され、好ましくは、流体スイッチは、上記流体吸込みデバイスを有する上記通気デバイスに選択的に接続するために使用する。このようにして、それぞれの合成整流液圧流体作動機械をあらゆる方向に動作することが可能であり、更に、それぞれの現在の流体吸込み管の通気が可能である。というのは、そのような通気デバイスは、デバイスの両側に配置されるためである。流体スイッチ（ある種の弁）は、好ましくは作動式であり、作動は、圧力差及び／又は入力信号によって決めることができ、入力信号は、電気、液圧若しくは空圧信号又は異なる種類の信号の形態の制御器によってもたらすことができる。２つ以上の異なる信号を使用する場合、（部分的に）同じ種類の信号の組合せ又は（部分的に）異なる種類の信号の組合せを使用することができる。更に、絶対信号及び異なる信号を使用することができる。しかし、信号は、好ましくは、（少なくとも部分的に）電気作動流体スイッチである。というのは、そのような流体スイッチ及び／又は適切／好適な入力信号の生成は、特に容易で確実であり得るためである。この状況においてでさえ、始動工程が十分に進行した／完了した後でさえ、合成整流流体作動機械を引き続き通気することが可能である（ここで、「十分に進行している」とは、合成整流流体作動機械の通気が、流体の「実際のポンプ移送」を維持できるレベルまで進行していることを意味し得る。したがって、通気デバイスへの流体吸込みを行う側から選択する目的でここでの状況において、流体スイッチの使用を提案するが、依然として、（通気デバイスが存在し得るにもかかわらず）通気デバイスを通る流体の通過を可能にするか又は阻止するオン−オフ切替えデバイスを使用する必要はない。
【００２３】
更に、少なくとも部分的に流体開口及び／又は逆止め弁デバイス及び／又は単方向流体押出しデバイスとして少なくとも１つの通気デバイスを設計するように流体作動機械構成を設計することを提案する。このようにして、特に単純なデバイスを使用することができる。特に、オン−オフ切替えデバイスは不要である。言い換えれば、通気デバイスを通る流体通過を永続的に確立することができる。更に、通常、あらゆる作動の誤りを回避することができる。というのは、そのようなデバイスは、（例えば逆止め弁設計を使用する場合、通気デバイス自体にわたる圧力差による）かなり確実な入力信号によって作動することができるためである。そのようなかなり単純な通気デバイスとは別に、（本質的に）更なるデバイスを使用しないことさえ可能である。とはいえ、そのようなデバイスは、合成整流流体作動機械の動作特性と組み合わせると、流体供給導管の十分な通気に充分であることを証明することができる。特に、合成整流液圧流体作動機械を遊休モード（流体引入れ弁が、それぞれの作動室の作動周期の間、流体吸込み段階及び流体放出段階の両方で開放したままである）で動作する場合、又は部分行程モード（流体放出段階（作動室の収縮段階）の間、特定の位置で流体引入れ弁を閉鎖する）で使用する場合、流体及び／又は気体は、排出されて流体引入れ通路に戻され、少なくとも特定の加圧がもたらされる（この加圧は、動的な力のみによって生じさせることができる）。このことは、通気デバイスと組み合わせると、不要な気体含有物を連続的に低減するのに十分なものとすることができ、特定の期間の後、問題とする液圧流体に対する実際のポンプ移送挙動を達成することができるようにする。
【００２４】
更に、流体作動機械構成を設計することが提案され、上記少なくとも１つの流体吸込みデバイスは、能動流体吸込みデバイスとして設計し、好ましくは、流体作動機械、固定容積式流体作動機械、可変容積式流体作動機械、歯車流体作動機械、ピストン流体作動機械、受動弁流体作動機械、非合成整流流体作動機械、渦巻形流体作動機械、ジェロータ流体作動機械、流体ポンプ、固定容積式流体ポンプ、可変容積式流体ポンプ、歯車流体ポンプ、ピストン流体ポンプ、受動弁流体ポンプ、非合成整流流体ポンプ、渦巻形流体ポンプ、及びジェロータ流体ポンプを含む群から選択する。そのような実施形態を使用すると、通常、比較的不利な条件及び／又は比較的速い規模及び／又は大きな規模であっても、流体作動機械構成の引入れ通路（複数可）に対する通気をもたらすことが可能である。このことは、流体作動機械構成を本質的に使える状態にする前の不要な時間遅延を特に短くし得るという効果をもたらすことができる。更に、機械の不快な雑音、摩耗の増大等も低減することができ、可能性としては、更なる努力をほとんど伴わず及び／又はエネルギーの多大な損失をもたらすことはない。様々な適用例に関し、（主要ポンプに加えた）更なるポンプをいかようにも使用し、例えば、超臨界液圧消費器のためのかなり高い流体圧力、液圧流束、異なる回路のための（例えば閉鎖流体回路のような異なる種類の液圧回路のための）流束をもたらすことに留意されたい。特に、そのような更なるポンプを使用し、液圧消費器に加圧流体を供給することができ、これらの液圧消費器は、合成整流液圧ポンプによって供給する液圧消費器とは異なる。しかし、それぞれのポンプを合成整流液圧ポンプへの供給ポンプとして使用することも可能である。したがって、ポンプの両方は、少なくとも部分的に及び／又は少なくとも時折、同じ液圧消費器のために働くことができる。そのような更なるポンプを使用する場合、このポンプは、合成整流液圧流体作動機械の能動流体吸込みデバイスとして使用することもできる。このことは、非常に単純で効率的な設計であることを証明することができる。特に、そのような設計を選択すると、通常、合成整流液圧ポンプのための始動工程を完了した後、流体の通気デバイスへの吸込みを停止することは不要である（又は更には望ましくない）。したがって、設計全体を比較的単純なフェイルセーフ設計とすることができる。特に、流体通気デバイスを通る流体の流れを可能にする又は阻止するオン−オフ切替えデバイスは、不要である。言い換えれば、通気デバイスを通る流体通過を永続的に確立することができる。補足説明として、本発明の液圧技術分野では、能動流体吸込みデバイスは、通常、かなり高額である。このため、能動流体吸込みデバイスを提供することは、通常、商業的な見地からは実用的ではない。
【００２５】
更に、流体作動機械構成を設計することを提案し、上記合成整流流体作動機械は、開放流体液圧回路内で使用するように設計、構成するようにする、及び／又は少なくとも１つの上記合成整流流体作動機械を、少なくとも１つの流体槽に直接的及び／又は間接的に流体接続するようにする。これらの設計に関し、合成整流液圧流体作動機械の流体吸込み管周囲の空気含有量が高すぎる場合の荒い始動に関する問題は、通常、特に重大である及び／又は比較的発生することが多いことに留意されたい。したがって、本発明で提案する設計の固有の特徴は、特に有利であり得る。
【００２６】
更に、流体作動機械構成を設計することを提案し、上記少なくとも１つの流体吸込みデバイスは、開放流体液圧回路内で使用するように設計、構成する、及び／又は上記少なくとも１つの流体吸込みデバイスは、上記少なくとも１つの通気デバイス及び／又は少なくとも１つの代替流体供給源、特に流体槽に接続するようにする。特に、それぞれの流体接続部（又は流体接続部の部品）は（本質的に）永続的であるように設計することができる。このように、通常、流体吸込みデバイスが、流体吸込みデバイス自体の挙動に強すぎる悪影響を与えることなく、合成整流液圧流体作動機械の通気に対し、その任務を満たすことが可能である。流体吸込みデバイスは、（流体槽のような）代替流体供給源から直接吸い込んだ流束の大部分又はほとんどを吸い込む一方で、ごく一部の流束は、少なくとも１つの通気デバイスから到来することが可能である。しかし、流体吸込みデバイスに供給される大部分又は更には（本質的に）全ての流体供給流束が通気デバイスから到来することも可能である。このことは、いくぶん、例えば、流体槽から到来する流体吸込みデバイス及び合成整流液圧流体作動機械の両方に対し共通流体供給管を使用するケースに等しく、共通流体供給管は、ある分岐点で２つの分割管に分離する。
【００２７】
更に、流体作動機械構成を設計することを提案し、上記少なくとも１つの通気デバイス及び／又は上記少なくとも１つの通気デバイスと上記流体吸込みデバイスとの間の流体接続部は、流体押出し制限手段を備える、及び／又は少なくとも部分的に、流体押出し制限手段として設計するようにする。特に、それぞれの流体接続部（又は流体接続部の部品）は（本質的に）永続的であるように設計することができる。この設計を使用すると、流体吸込みデバイスの流体の流れの供給の大部分は、代替流体供給源から直接到来する。このことは、流体吸込みデバイスが、異なる液圧回路部の補助ポンプとして働き、最小の流束をもたらす等の場合、有利であり得る。この提案を使用すると、通常、合成整流液圧流体作動機械の通気は、わずかにより長い時間を要するが、挙動全体、特に、流体作動機械構成全体の効率損失を向上させることができる。上記流体押出し制限手段は、好ましくは、固定及び／又は可変流体押出し制限手段である。（並列及び／又は直列に配置した）２つ（又は更にはそれ以上の）流体制限手段を使用する場合、固定流体押出し制限手段及び可変流体押出し制限手段の組合せは、例えば、それぞれ、最小の流体の流れの押出し及び／又は最小の流体の流れの妨害を保証することによって、特に有利であり得る。（固定流体押出し制限手段及び可変流体押出し制限手段の組合せの使用による並びに／又は最小流体押出しを伴う開口を備える可変流体押出し制限手段の使用による）最小の流体の流れの押出しは、可変流体押出し制限手段の動作不良がある場合でさえ、始動の可能性を保護することができる。このことは当然、非常に有利である。しかし、そのような場合、始動は比較的長い期間を必要とする場合がある。
【００２８】
更に、流体作動機械構成を設計することを提案し、少なくとも１つの通気デバイスは、それぞれの接続流体導管の局所的に最も高い点の少なくとも近傍に配置されるようにする。そのような設計を使用すると、通常、最も高い可能性としては重力のために、不利な気体のポケットが周囲にある点において、不利な気体含有物の除去を実施する。したがって、通気工程は、通常、かなり効率的である及び／又は通気工程を、流体作動機械構成において比較的わずかな残存含有量の不利な気体が残る点まで実施することができる。
【００２９】
流体作動機械構成の別の可能な実施形態は、上記少なくとも１つの通気デバイスが上記合成整流液圧流体作動機械に接続する場合、特に、上記合成整流液圧流体作動機械の内側体積部及び／又は内側部分に接続する場合、実現することができる。流体接続部は、（本質的に）排他的流体接続式のものである（本質的に、補助ポンプの流体の流れの吸込みは、合成整流液圧流体作動機械に由来することを意味する）が、補助流体接続式であってもよい（少なくとも時折／ある動作モードでのみ、−典型的には、わずかな−補助流体ポンプへの流体吸込みの一部は、合成整流液圧流体作動機械に由来する一方で、残りの部分−通常は主要部−は、液圧流体槽のような代替流体供給源に由来することを意味する）。そのような設計を使用すると、合成整流液圧流体作動機械の特に効率的な通気を実現することができる。合成整流液圧流体ポンプ内での流体吸込み部は、クランクケース（好ましくは、クランクケースの垂直高所部分）及び／又は空気が蓄積しやすい合成整流液圧流体ポンプのあらゆる体積部に接続することができる（当然、複数の吸込み部も可能である）。本発明で提案する流体接続部（複数可）は、少なくとも時折（かなり）加圧される合成整流液圧流体作動機械区分にすることができる。しかし、本発明で提案する流体接続部（複数可）は、少なくとも部分的に、通常（あまり）加圧されない合成整流液圧流体作動機械区分にすることも可能である。流体吸込みが加圧領域から生じる場合でさえ、関連するエネルギー損失を必ずしも生じさせるわけではないことに留意されたい。このことは、それぞれのデバイスに対し供給される圧力の上昇のために、機械動力要件／ポンプ移送作業、特に能動通気デバイスのポンプ移送作業を低減できるためである。
【００３０】
本発明で提案する設計は、合成整流液圧流体作動機械、特にそれぞれの流体引入れ管のレベルよりも低いレベルで流体槽を配置した場合、特に有用であることに留意されたい。
【００３１】
更に、合成整流流体作動機械を通気する方法を提案し、上記少なくとも１つの合成整流流体作動機械と異なる液圧デバイスとを接続する接続流体導管の少なくとも１つは、流体吸込みデバイスを使用して、少なくとも上記合成整流流体作動機械の作動間隔の時間で通気する。好ましくは、通気は、少なくとも、上記合成整流流体作動機械の作動間隔の開始時に行われる。提案する方法を採用すると、前述のものと同様の利点を少なくとも同様に実現することができる。特に、流体作動機械構成に対して述べ、既に説明した特徴及び修正形態は、本発明で提案する方法と少なくとも同様に適用することもできる。そのような方法を使用すると、合成整流液圧流体作動機械をより広い範囲の用途において及び／又は手入力がより少ない状態で及び／又は問題のある影響をあまり伴わずに使用することが可能である。このことは、通常、有利である。
【００３２】
特に、上述し、上記した種類の流体作動機械構成に対し、本発明で提案する方法を採用することが可能である。
【００３３】
本発明の更なる利点、特徴及び目的は、付随する図面に関連する本発明の以下の詳細な説明から明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】流体ポンプ構成の第１の可能な実施形態の概略図である。
【図２】流体ポンプ構成の第２の可能な実施形態の概略図である。
【図３】流体ポンプ構成の第３の可能な実施形態の概略図である。
【図４】流体作動機械構成の第４の可能な実施形態の概略図である。
【図５】流体作動機械構成の第５の可能な実施形態の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１において、流体ポンプ構成１を概略図で示す。流体ポンプ構成１は、合成整流流体ポンプ２（ＤＤＰ（登録商標）又はｄｉｇｉｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ  ｐｕｍｐ（登録商標）としても公知）、及び非合成整流流体ポンプ、本発明では固定容積式ポンプ３を備える。
【００３６】
合成整流流体ポンプ２は、円筒形空洞５によって画定されるポンプ室４、及び円筒形空洞５内で上下に移動するピストン６を備える。したがって、ポンプ室４は、反復的に変化する体積部を備え、この体積部は、流体槽７から低圧管８を介して高圧管９に液圧流体をポンプ移送するために使用される。流体槽７は、本質的に周囲圧力にあり、流体ポンプ構成１は、いわゆる開ループ液圧回路のために働く。
【００３７】
合成整流流体ポンプ２の設計は、当技術分野で公知のようなものである。電気作動低圧弁１０は、低圧管８とポンプ移送室４とを選択的に接続、切断する。ピストン６が下がると、ポンプ移送室４の体積部は増大し、圧力差のために低圧弁１０は開放される。ピストン６がその下死点に達すると、ピストン６は、再度上がり始め、ポンプ移送室４の体積は低減し、流体はポンプ移送室４から押し出される。
【００３８】
電気作動低圧弁１０が適切な作動信号によって閉鎖されると、圧力がポンプ移送室４内で高まり、流体が加圧され、逆止め弁１１を通して高圧管９に吐出される。しかし、閉鎖信号が印加されない場合、低圧弁１０は開放されたままであり、ポンプ移送室４内の流体は、単に低圧管８及び流体槽７に再度押し戻されることになる。著しい圧力差を克服する必要がないため、このモードでの機械的エネルギーの消費は非常にわずかしかない。
【００３９】
わかるように、合成整流流体ポンプ２は、周期ごとに完全行程モード（ピストン６の下死点における低圧弁１０の閉鎖）と遊休モード（低圧弁１０が依然として開放されている）との間を切り替えることができる。
【００４０】
更に、ピストン６が上方に移動し、ポンプ移送室４の体積部が収縮する間、電気作動低圧弁１０を閉鎖することが可能である。このようにして、ポンプ移送室４の合計体積部の何分の１かに相当する一定の容量を高圧管９に向けてポンプ移送することができる（部分行程モード）。
【００４１】
説明する状況は、合成整流流体ポンプ２が確実に動作する場合、特に、低圧管８に液圧油（又はあらゆる他の種類の液圧流体）が完全に充填されている場合に当てはまる。
【００４２】
しかし、特に、流体ポンプ構成１の様々な構成要素に対し本発明で図示する形状構成のために、異なる状況が発生することがある。この流体ポンプ構成１では、流体槽７が合成整流流体ポンプ２よりも低く配置される。ここで、流体ポンプ構成１を最初に製造した後、又は流体ポンプ構成１を広範に点検した後、低圧管８及び／又はポンプ移送室４に少なくともある範囲で空気が封入され、充填されることになる。流体ポンプ構成１に対するやや長期の遮断期間の後、同様の又は更には同じ状況が発生することがある。（一例として）週末休み又は１週間の休暇は、この状況が発生するのに十分であり得る。このことは、わずかな間隙が流体構成１の周囲にあることがあり、このため、空気が様々な構成要素に入ることができ、最終的に、液圧油は流体槽７に流れるためである。この状況において、全てのデバイス（特に合成整流流体ポンプ２及び固定容積式ポンプ３）が一定の液漏れを示す場合があることを述べるべきであり、漏油は、通常、漏油管（図示せず）により流体槽７に戻される。このデバイスには、通常、合成整流流体ポンプ２の高圧管９及び／又は固定容積式ポンプ３を通じて働く様々な液圧消費器（図示せず）を含む。
【００４３】
空気が低圧管８及び／又はポンプ移送室４内に封入されている場合、合成整流流体ポンプ２は、通常、液圧油のポンプ移送を単独で開始することができない。既に説明したように、このことは、高すぎる含有量の空気が存在する場合、作動弁１０が遅く閉鎖するか又は全く閉鎖しないためであり得る。その代わりに、低圧管８及び／又はポンプ移送室４内に封入空気は、単に加圧、減圧される。経時的な低圧管８及び／又はポンプ移送室４への連続充填は、通常、特に空気含有量が特定の臨界裕度を超えると、（もう）実施されない。この臨界裕度に達すると、通常、いくつかのポンプ移送周期の過程で、残りの空気が高圧管９の方に連続的にポンプ移送される状態に達することになる（ある種の液圧油気泡がポンプ移送されることになる）。
【００４４】
固定容積式ポンプ３は、合成整流流体ポンプ２に対して並列に配置される。特に、ポンプ２、３の両方を同じエネルギー供給源（例えば、図示しない燃焼エンジン、電気モータ等）によって駆動することが可能である。しかし、当然、異なるエネルギー供給源も可能である。
【００４５】
固定容積式ポンプ３は、流体槽７から低圧管１２を通して油を吸い込み、加圧流体をその高圧管１３に吐出する。合成整流流体ポンプ２の高圧管９及び固定容積式ポンプ３の高圧管１３を組み合わせ、同じ液圧消費器のために働かせることが可能であるが、このことは、通常、当てはまらない。そうではなく、固定容積式ポンプ３の高圧管１３は、通常、異なる消費器のために働く。通常、固定容積式ポンプ３の高圧管１３は、臨界安全特徴をもたらす臨界液圧消費器のために働く。このための一例は、フォークリフト・トラックの液圧操縦装置、液圧ブレーキ又は同様の機能である。このことは、固定容積式ポンプ３が、合成整流流体ポンプ２の始動工程が（十分に）進行している／完了していることとは無関係に、ポンプ移送を継続できることも意味する。実際、固定容積式ポンプ３がポンプ移送するか否かどうかという（ポンプ移送される流体の流量を含む）判断は、様々な考慮事項、例えば、固定容積式ポンプ３が働く消費器（複数可）による実際の流体の流れに対する要件に基づくことができる。
【００４６】
固定容積式ポンプ３は、本質的にあらゆる種類のものとすることができる。一例として、固定容積式ポンプ３は、歯車ポンプ、ジェロータ・ポンプ、規格のピストン−シリンダ・ポンプ等とすることができる。更に、固定容積式ポンプ３は、可変ポンプ設計、例えば、斜板ポンプ又は回転斜板ポンプでさえあってもよい（本実施形態では図示せず）。
【００４７】
固定容積式ポンプ３は、自動始動をもたらす設計のものである。即ち、空気もポンプ移送されることがある。したがって、空気が低圧管１２及び／又は固定容積式ポンプ３内に封入されている場合、流体槽７内に収容された液圧油が連続的に吸入され、最終的に、低圧管１２及び／又は固定容積式ポンプ３内の封入空気と入れ替わることになる。このことは、（一例を挙げると）優に数秒又は数１０秒かかる場合がある。始動が１分以上かかる場合でさえ、このことは通常、問題ではない。というのは、そのような始動段階は、典型的には、構成１の比較的長期間遮断時間の後にのみ生じるためである。例えば、週末休みの後にそのような始動が必要である場合、そのような始動は１週間に一度のみ生じることになる。このため、数分程度の始動時間でさえ無視できる。
【００４８】
本発明の提案によれば、固定容積式ポンプ３が単独で始動する能力を合成整流流体作動機械２のために使用する。
【００４９】
このことは、流体絞り１４によって実施する（流体絞り１４は、固定開口サイズを有する種類のものとすることができるが、可変開口サイズを有する種類のものであってもよく、開口サイズは、適切な作動器を使用して変更することができる）。しかし、通常、流体絞り１４を通じた一定の流体の流れの接続が残存する。これにより、必要な構成要素の量を低減する。（しかし、オン−オフ機能を想定することもできる。）更に、そのような設計は、フェイルセーフ予備位置を保証することができる。流体絞り１４を通じた流体の流れがかなり制限される場合でさえ、（比較的長い時間を必要する場合があるが）合成整流流体ポンプ２の始動が依然として可能である。流体絞り１４は、固定容積式ポンプ３の低圧管１２と合成整流流体ポンプ２の低圧管８とを接続する通気管２０の一部を形成する。流体絞り１４の断面サイズは、２つの低圧管８、１２の断面よりも著しく小さい。
【００５０】
流体ポンプ構成１の始動に際し、合成整流流体ポンプ２は、最初、合成整流流体ポンプ２が「不動」であるモードにある（即ち、合成整流流体ポンプ２は、低圧管８、１２及びポンプ移送室４内の封入空気のため、単独で始動することができない）。しかし、固定容積式ポンプ３は、一定の点で低圧管１２に液圧油が充填されるように、高圧管１３に空気を連続的にポンプ移送する。同時に、わずかな量の空気も流体絞り１４を通過することになる。したがって、合成整流流体ポンプ２の低圧管８は、最終的に、流体槽７からの液圧油でも同様に充填されるが、このことは、通常、固定容積式ポンプ３の低圧管１２の充填時間と比較するとより長時間かかる。とはいえ、一定の点では、合成整流流体ポンプ２及び／又はその低圧管８内の封入空気の量は、十分に低いため、合成整流流体ポンプ２は能動的にポンプ移送を開始することになる。合成整流流体ポンプ２を最初にポンプ移送する能力は、可能性として、その名目上の値と比較すると低いことに留意されたい。というのは、最初から依然として残存する封入空気は、単に加圧、減圧されるためである。しかし、経時的に、残存する空気含有物は消えることになる（通常、「液圧油気泡」が合成整流流体ポンプ２によってポンプ移送されることによる。このため、一定の期間の後、合成整流流体ポンプ２は完全に通気され、名目上の性能で動作することができる）。
【００５１】
言い換えれば、合成整流流体ポンプ２及び固定容積式ポンプ３を含む流体ポンプ構成の自動始動は、流体絞り１４のために可能である。
【００５２】
特に、流体絞り１４内への流体の吸込みは、合成整流流体ポンプ２の始動シーケンスが十分に進行している／完了している場合でさえ継続することができる。この目的では、オン−オフ弁は不要である。それぞれの流体通過は永続的に存在することができる。
【００５３】
本実施形態（及び同様に他の実施形態）に必要な始動時間は、ある技術的用途ではほぼ使用不可能になる継続時間を有し得ることに留意されたい。
【００５４】
図２において、異なる流体ポンプ構成１５を概略回路構成で示す。流体ポンプ構成１５のかなりの部品は、図１による流体ポンプ構成１と同様であるため、同様の部品（又は更には同一の部品）に関し、同じ参照番号を選択する。簡単にするため、合成整流流体ポンプ２は詳細に図示しないが、図形記号としてのみ示す。
【００５５】
前の実施形態とは異なり、共通低圧管１６を本実施形態では使用し、共通低圧管１６を通じて、液圧油を流体槽７から吸引する。分岐点１７において、共通低圧管１６は分離し、２つの異なる低圧管８、１２になり、低圧管８、１２はそれぞれ、合成整流流体ポンプ２及び固定容積式ポンプ３のために働く。分岐点１７は、合成整流流体ポンプ２の位置と同じレベルで配置するか又は合成整流流体ポンプ２の位置よりも高いように配置する。
【００５６】
始動時、固定容積式ポンプ３は、流体槽７から共通低圧管１６及び「専用」低圧管１２を通じて油の吸込みを開始し、封入空気を入れ替える一方で、合成整流流体ポンプ２は最初に「不動」モードにある。分岐点１７の配置及び固定容積式ポンプ３の作用のため、油のレベルに達し、最終的に分岐点１７の高さを超えるとすぐに、合成整流流体ポンプ２のために働く低圧管８も液圧油を充填される。このため、合成整流流体ポンプ２は、最初は残存する封入空気のため性能が低下していたにもかかわらず、液圧油のポンプ移送を「単独で」開始することができる。しかし、経時的に、図２による流体ポンプ構成１５は完全に充填され、名目上の性能で稼働させることができる完全通気構成１５がもたらされる。
【００５７】
特に、共通低圧管１６（及び／又は「専用」低圧管１２）を通じた流体の吸込みは、合成整流流体ポンプ２の始動シーケンスが十分に進行している／完了している場合でさえ継続することができる。この目的では、オン−オフ弁は不要である。それぞれの流体通過は永続的に存在することができる。
【００５８】
図３には、図２による流体ポンプ構成１５のわずかな変形形態を構成する流体ポンプ構成２２を示す。２つの流体ポンプ構成１５（図２）と２２（図３）との間の基本的な差は、２つの流体ポンプ２、３を流体槽７に接続する流体供給管８、１２、１６が再構成されることである。
【００５９】
図３に示す流体ポンプ構成２２の第３の実施形態によれば、固定容積式ポンプ３の低圧管１２は、分岐点１７により合成整流流体ポンプ２の低圧管８に直接接続していない。代わりに、固定容積式ポンプ３の低圧管１２は、合成整流流体ポンプ２の筐体２３の内側から流体を供給する。本発明で説明する実施形態では、流体の吸込みは、合成整流流体ポンプ２のクランクケース（図示せず）から生じる。しかし、固定容積式ポンプ３の低圧管１２にも流体を吸い込むように、合成整流流体ポンプ２に対し適切な異なる部品又は面積／体積を選択することができる。異なる構成にもかかわらず、この設計の機能は、図２に示す設計と同様であり、以前の説明を参照されたい。
【００６０】
特に、「専用」低圧管１２を通じた流体の吸込みは、合成整流流体ポンプ２の始動シーケンスが十分に進行している／完了している場合でさえ継続することができる。この目的では、オン−オフ弁は不要である。それぞれの流体通過は永続的に存在することができる。
【００６１】
流体ポンプ構成２４の更に他の修正形態を図４に示す。この実施形態は、ある意味では、それぞれ図１及び図３に示す流体ポンプ構成１、２２の実施形態の組合せである。即ち、固定容積式ポンプ３の低圧管１２は、本質的に、（特に、最大に達成可能な流体の流れ及び／又は管の直径に対して）流体槽７に接続する。しかし、図１に示す流体ポンプ構成１の実施形態と同様に、分岐点は、低圧管１２内に配置され、通気管２０は、（図１による流体ポンプ構成１と同様に、固定サイズの開口及び／又は可変サイズの開口を備える）流体絞り１４を介して分岐し、（図３に示す流体ポンプ構成２２と同様の）合成整流流体ポンプ２に接続する。合成整流流体ポンプ２からの流体の吸込みを実施する面積部／体積部は、本質的に、（特に）空気が蓄積されやすい合成整流流体ポンプ２の筐体内側の体積部とすることができる。特に、それぞれの流体開口は、多かれ少なかれ、それぞれの体積部の最上部に配置することができ、封入空気を本質的に完全に除去できるようにする。しかし、合成整流流体ポンプ２の始動を十分に迅速で確実な様式で実現できるかぎり、開口の「垂直下方」構成も使用することができる。
【００６２】
図４による流体ポンプ構成２４の実施形態の利点は、図３による流体ポンプ構成２２の実施形態とは反対に、固定容積式ポンプ３が、液圧消費器（更には著しい流束を必要とする消費器）のための液圧供給ポンプとして使用できることである。このことは、十分に高い流束が、合成整流流体ポンプ２の内部流体の流れ挙動に過剰に干渉せずに、固定容積式ポンプ３を通じて実現できることによる。というのは、流束の大部分は、流体槽７（又は異なる流体供給源）から生じさせることができるためである。
【００６３】
特に、通気管２０、流体絞り１４及び／又は低圧管１２の適切な区分を通じた流体の吸込みは、合成整流流体ポンプ２の始動シーケンスが十分に進行している／完了している場合でさえ継続することができる。この目的では、オン−オフ弁は不要である。それぞれの流体通過は永続的に存在することができる。
【００６４】
図５には、流体作動機械構成１８の別の変形形態を示す。やはり、流体作動機械構成１８は、図１及び図２による流体ポンプ構成１、１５とのいくつかのかなりの類似性を示す。しかし、ここでは、合成整流流体ポンプは、合成整流流体作動機械１９に取り替えられている。この合成整流流体作動機械１９において、低圧弁及び高圧弁の両方は、（最新技術で公知のもののような）電気作動弁に取り替えられる。低圧弁及び高圧弁の適切な作動が実施されると、ポンプ移送モード（図５において流体は左から右に移動する）及びモータ駆動モード（図５において流体は右から左に移動する）の両方で合成整流流体ポンプ１９を動作させることが可能である。
【００６５】
空気は、合成整流流体作動機械１９の始動時、合成整流流体作動機械１９の両側、即ち、低圧管８及び高圧管９内に封入され、「不動状態」を引き起こすことがある。したがって、通気管２０ａ、２０ｂは、低圧管８及び高圧管９のそれぞれに接続する。通気管２０ａ、２０ｂは、流体絞り１４を通じて低圧管８／高圧管９を固定容積式ポンプ３の低圧管１２に流体接続する。前述のように、低圧管１２は、液圧油を連続的に充填され、したがって、固定容積式ポンプ３の始動時に存在した低圧管１２内に空気があれば取り替えられる。
【００６６】
合成整流流体作動機械１９の動作モードに応じて、シャトル弁２１を適切な位置に切り替え、適切な通気管２０ａ、２０ｂが、流体絞り１４を通じて合成整流流体作動機械１９の現在の吸込み側と低圧管１２とを接続するようにする。したがって、現在の流体吸込み管８、９を通気することができ、合成整流流体作動機械１９の始動が可能であるようにする。
【００６７】
特に、通気管（複数可）２０ａ、２０ｂ（の１つ）を通じた流体絞り１４への流体の吸込みは、合成整流流体ポンプ２の始動シーケンスが十分に進行している／完了している場合でさえ継続することができる。この目的では、オン−オフ弁は不要である。それぞれの流体通過は永続的に存在することができる。
【００６８】
本発明の背景では、合成整流流体作動機械１９はポンプ及び／又はモータとして両方向に動作できることを述べるべきである。したがって、合成流体作動機械１９により流体を右側から左側に能動的に移送するモードも可能であり、特定の動作条件下、高圧管９の圧力を、低圧管８の圧力と比較して更に低くすることができるようにする。したがって、合成整流流体作動機械１９の両側の通気が必須であることを証明することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  流体ポンプ構成
２  合成整流流体ポンプ
３  固定容積式ポンプ
４  ポンプ移送室
５  円筒形空洞
６  ピストン
７  流体槽
８  合成整流流体ポンプの低圧管
９  合成整流流体ポンプの高圧管
１０  電気作動低圧弁
１１  逆止め弁
１２  固定容積式ポンプの低圧管
１３  固定容積式ポンプの高圧管
１４  流体絞り
１５  流体ポンプ構成
１６  共通低圧管
１７  分岐点
１８  流体作動機械構成
１９  合成整流流体作動機械
２０  通気管
２１  シャトル弁
２２  流体ポンプ構成
２３  筐体
２４  流体ポンプ構成
【図１】
2019138300.tif 000003
【図２】
2019138300.tif 000004
【図３】
2019138300.tif 000005
【図４】
2019138300.tif 000006
【図５】
2019138300.tif 000007
【外国語明細書】
2019138300000001.pdf