(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた艶消し性を備えることに加え、耐摩耗性、耐汚染性、耐クラック性等の特性においても良好な床材を提供する。【解決手段】ウレタンアクリレートとアクリレートを主成分として含む最表面層２を有する床材１であって、最表面層は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、無機粒子：０〜１０質量部、樹脂ビーズ：１〜１５質量部、表面調整剤：５〜２０質量部、光重合開始剤：１〜８質量部をそれぞれ含み、ウレタンアクリレートの樹脂量とアクリレートの樹脂量の質量割合（ウレタンアクリレートの樹脂量：アクリレートの樹脂量）が、４０：６０〜７０：３０であり、且つ、最表面層の厚さが０．０１〜０．０３ｍｍである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタンアクリレートとアクリレートを主成分として含む最表面層を有する床材であって、
前記最表面層は、
ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、無機粒子：０〜１０質量部、樹脂ビーズ：１〜１５質量部、表面調整剤：５〜２０質量部、光重合開始剤：１〜８質量部をそれぞれ含み、
前記ウレタンアクリレートの樹脂量と前記アクリレートの樹脂量の質量割合（ウレタンアクリレートの樹脂量：アクリレートの樹脂量）が、４０：６０〜７０：３０であり、且つ、
前記最表面層の厚さが０．０１〜０．０３ｍｍである床材。
【請求項２】
ウレタンアクリレートの官能基数が１〜４であり、且つアクリレートの官能基数が１または２である請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記最表面層のグロス値が２０以下である請求項１または２に記載の床材。
【請求項４】
前記無機粒子がシリカ粒子であり、前記樹脂ビーズがウレタンビーズである請求項１〜３のいずれかに記載の床材。
【請求項５】
前記樹脂ビーズの含有量が前記無機粒子の含有量よりも多い、請求項１〜４のいずれかに記載の床材。
【請求項６】
前記最表面層は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、更に抗菌剤：０．１〜５質量部及び消臭剤：５〜１５質量部を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、艶消し性と耐摩耗性を備えた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物等に用いられる床材として、艶消し性を備えた床材の開発が色々と行われてきた。艶消し性は、床材における「てかり」を抑えることによって、落ち着いた雰囲気を実現する上で重要な特性である。
【０００３】
床材は、各機能を有する層を積層した積層構造で構成されるが、このような床材に艶消し性を付与するためには、床材の最表面層を、艶消し性を備えた樹脂層とするのが通常である。また最表面層に艶消し性を付与するには、最表面層を構成する樹脂に対して、微細なシリカ粒子を分散させるのが一般的である。
【０００４】
一方、床材には、耐摩耗性、耐汚染性、耐クラック性等の特性も要求される。こうした要求特性を考慮して、前記最表面層には、紫外線硬化型のウレタンアクリレートを主成分とする樹脂や、ポリ塩化ビニルにウレタンアクリレートを配合した樹脂等が汎用されている（例えば特許文献１、２）。
【０００５】
床材の耐摩耗性を向上させるという観点から、最表面層に改良を加えた技術も提案されている。このような技術として、例えば特許文献３には、床シート、床タイル、壁材等の内層材に適した化粧材として、ポリ塩化ビニルマトリックス層中に該マトリックス層と溶融変形しない合成樹脂粒状体が分散埋没され、かつ、該粒状体の一部がマトリックス層上に露出している化粧材、が提案されている。
【０００６】
また特許文献４には、内装材本体の表面にエネルギー線硬化性樹脂からなる表面層が形成された内装材であって、前記表面層は、前記内装材本体の表面にエネルギー線硬化性樹脂を塗布し、該塗布されたエネルギー線硬化性樹脂の表面に無機質充填材を均一に散布した後、エネルギー線を照射して前記エネルギー線硬化樹脂を硬化させることにより、前記無機質充填材を固定した第１層と、前記第１層の表面にエネルギー線硬化性樹脂を塗布し、エネルギー線を照射して該表面に塗布されたエネルギー線硬化樹脂を硬化させることにより形成された第２層とを有し、前記表面層の厚み寸法が２０〜３００μｍであり、前記無機質充填材の平均粒子径が前記表面層の厚み寸法の５０〜１２０％で、かつ、前記無機質充填材の一部が前記表面層の表面から突出している内装材、が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第２５６２５５４号公報
【特許文献２】特許第２８０２８４２号公報
【特許文献３】特公平６−１８７３４号公報
【特許文献４】特許第５０５７５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、床材に艶消し性を付与するためには、床材の最表面層を構成する樹脂に微細なシリカ粒子を分散させるのが一般的である。しかしながら、微細なシリカ粒子を分散させた最表面層を有する床材では、艶消し性とともに、耐摩耗性、耐汚染性等の特性を兼ね備えることは困難な状況である。
【０００９】
上記特許文献３、４の技術には、合成樹脂粒状体や無機充填材を分散させることによって、耐摩耗性を向上することが開示されている。しかしながら、その構成上、或いは製造上の制約から、合成樹脂粒状体や無機充填材は樹脂表面から露出または突出しているので、床材として要求される耐汚染性が悪くなることが予想される。
【００１０】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、優れた艶消し性を備えることに加え、耐摩耗性、耐汚染性、耐クラック性等の特性においても良好な床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、鋭意検討した結果、下記の構成を有する床材によって、前記課題が解決することを見出し、かかる知見に基づいて更に検討を重ねることによって本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明に係る床材は、
ウレタンアクリレートとアクリレートを主成分として含む最表面層を有する床材であって、
前記最表面層は、
ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、無機粒子：０〜１０質量部、樹脂ビーズ：１〜１５質量部、表面調整剤：５〜２０質量部、光重合開始剤：１〜８質量部をそれぞれ含み、
前記ウレタンアクリレートの樹脂量と前記アクリレートの樹脂量の質量割合（ウレタンアクリレートの樹脂量：アクリレートの樹脂量）が、４０：６０〜７０：３０であり、且つ、
前記最表面層の厚さが０．０１〜０．０３ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
本発明の床材においては、ウレタンアクリレートの官能基数が１〜４であり、且つアクリレートの官能基数が１または２であることが好ましい。
【００１４】
本発明の床材においては、前記最表面層のグロス値が２０以下であるような優れた艶消し性を発揮できる。
【００１５】
本発明の好ましい実施態様としては、前記無機粒子がシリカ粒子であり、前記樹脂ビーズがウレタンビーズであることが挙げられる。また、前記樹脂ビーズの含有量が前記無機粒子の含有量よりも多くなっていてもよい。
【００１６】
本発明の床材において、前記最表面層は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、更に抗菌剤：０．１〜５質量部および消臭剤：５〜１５質量部を含むものであってもよい。そのような構成とすることにより、上記特性に加え、抗菌性及び消臭性にも優れた床材を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、優れた艶消し性を備えることに加え、耐摩耗性、耐汚染性、耐クラック性等の特性においても良好な床材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の床材の一実施態様を示す断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の床材においては、ウレタンアクリレートとアクリレートを主成分として含む最表面層の構成を規定したものであり、最表面層以外の他の構成については、何ら限定するものではなく、例えば後記図１にその断面構造を例示するような床材も、本発明の床材に含まれる。
【００２０】
まず、最表面層を構成する各成分について説明する。本発明の床材における最表面層は、上記のようにウレタンアクリレートとアクリレートを主成分として含む。このうちウレタンアクリレートは、適度な柔軟性を有し、クラックが生じにくい（すなわち、耐クラック性の良好な）樹脂である。ウレタンアクリレートの柔軟性は、官能基の数によっても影響される。官能基の数が多くなるにつれて、最表面層が硬くなって脆くなり、耐クラック性が劣化する。最表面層に適度な柔軟性を与えて耐クラック性を良好にするためには、ウレタンアクリレートの官能基数は、１〜４であることが好ましい。
【００２１】
一方、アクリレートは、最表面層に艶消し性を付与する樹脂である。アクリレートによる艶消し性付与効果は、官能基の数によっても影響される。官能基の数が多くなるにつれて、アクリレートが硬くなって艶消し性が低下する。最表面層に適度な艶消し性を与えるためには、アクリレートの官能基数は、１または２であることが好ましい。
【００２２】
最表面層としての基本的な特性を発揮させるためには、前記ウレタンアクリレートの樹脂量と前記アクリレートの樹脂量の質量割合も適切にする必要がある。こうした観点から、質量割合（ウレタンアクリレートの樹脂量：アクリレートの樹脂量）が、４０：６０〜７０：３０であることが必要である。
【００２３】
ウレタンアクリレートの樹脂量が多くなって（アクリレートの樹脂量が少なくって）、上記質量割合を外れると、良好な艶消し性が得られない。また、ウレタンアクリレートの樹脂量が少なくなって（アクリレートの樹脂量が多くなって）、上記質量割合を外れると、良好な艶消し性が得られるが、ウレタンアクリレートによる効果が低減し、最表面層の耐摩耗性や耐汚染性が劣化する。質量割合（ウレタンアクリレートの樹脂量：アクリレートの樹脂量）は、好ましくは５０：５０〜６５：３５である。
【００２４】
最表面層には、その一部に（例えば、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計に対して４０質量％程度まで）ウレタンアクリレートとアクリレート以外の樹脂を含有させてもよい。このような樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を挙げることができる。この最表面層中には、所定量の無機粒子、樹脂ビーズ、表面調整剤及び光重合開始剤を含有させる。
【００２５】
無機粒子は、床材に艶消し性を付与するためには含有させるものであり、その代表的なものとして、前述したシリカ粒子が挙げられるが、酸化アルミニウム粒子や酸化チタン粒子等であってもよく、その１種または２種以上を用いることができる。このうち、艶消し性・透明度の発現性を考慮すると、シリカ粒子であることが好ましい。また無機粒子の平均粒径は、１〜５μｍ程度であることが好ましい。
【００２６】
無機粒子は、後述する樹脂ビーズの作用効果との関係から、無添加であってもよいが、含有させる場合には、その含有量はウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましい。しかしながら、無機粒子の含有量が過剰になると、後述する表面調整剤による効果が低減され、耐汚染性が悪くなる。こうした観点から、無機粒子の含有量は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、１０質量部以下とする必要がある。好ましくは、８質量部以下である。
【００２７】
無機粒子を最表面層に含有させた場合には、床材の艶消し性は良好になるが、良好な耐摩耗性を兼備することが難しくなる。そこで、本発明の最表面層には、上記のような無機粒子とともに、或いは無機粒子の代わりに、樹脂ビーズを含有させる。この樹脂ビーズを最表面層中に含有させることによって、床材の耐摩耗性を向上させることができる。
【００２８】
上記樹脂ビーズの種類としては、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂からなるものであってもよいが、マトリックスの一部をなすウレタンアクリレートとの馴染み性が良好であることを考慮すると、ウレタンからなる樹脂ビーズであることが好ましい。
【００２９】
樹脂ビーズは、ウレタンアクリレートに比べて硬いものであり、このような樹脂ビーズをウレタンアクリレート内に分散させることによって、最表面層の耐摩耗性を向上させることができる。またこのような樹脂ビーズは、たとえウレタンアクリレートと同種の樹脂を用いた場合であっても、マトリックスとなるウレタンアクリレートと光屈折率が異なるので、艶消し性を付与する機能を発揮する。
【００３０】
樹脂ビーズは基本的には球状であるが、必ずしも真球状である必要はなく、多少いびつな形状であっても良い。また、樹脂ビーズの平均粒径（いびつな形状の場合は、長径と短径の平均）は、特に限定されないが、５〜２０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１０〜１５μｍ程度である。
【００３１】
上記の効果を有効に発揮させるためには、樹脂ビーズの含有量は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、１質量部以上とする必要がある。好ましくは５質量部以上である。しかしながら、樹脂ビーズの含有量が過剰になると、最表面層の硬度が高くなって脆くなり、最表面層にクラックが発生しやすくなる。したがって、樹脂ビーズの含有量は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、１５質量部以下とする必要がある。好ましくは、１０質量部以下である。
【００３２】
樹脂ビーズは、上記のように最表面層の耐摩耗性を向上させるとともに、艶消し性向上にも寄与する。こうした観点からして、無機粒子を含有しない場合であっても、本発明で目的とする艶消し性と耐摩耗性を付与することはできる。
【００３３】
但し、樹脂ビーズが、艶消し性と耐摩耗性の両特性を向上させるという点を考慮すれば、樹脂ビーズと無機粒子の両方を併用する場合には、樹脂ビーズを無機粒子よりも多く含有させることが有効である。上記のような場合には、無機粒子と樹脂ビーズの合計含有量は、ウレタンアクリレート１００質量部に対して、５〜１５質量部程度とすることが好ましい。
【００３４】
表面調整剤は、耐汚染性を向上させるために含有させる。すなわち、表面調整剤は、最表面層を形成する際に、コーティング剤に低い表面張力を与えるように作用し、コーティング剤に優れた均一塗布性を実現し、最表面層表面の平滑度を高めるため、床材の耐汚染性が優れたものとなる。
【００３５】
床材の耐汚染性とは、例えば、最表面層に微細な凹凸が存在したり、微細な疵が存在したりすると、キャスターなどの黒色ゴムが付着しやすくなるのであるが、このような汚れがつきにくく、拭き掃除等の簡単なメンテナンスで汚れが落ちやすい特性を意味する。
【００３６】
こうした効果を発揮させるためには、表面調整剤の含有量は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、５質量部以上とする必要がある。好ましくは７質量部以上である。しかしながら、表面調整剤の含有量が過剰になっても、最表面層の強度が低下して耐摩耗性が劣化するので、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、２０質量部以下とする必要がある。好ましくは、１５質量部以下である。上記のような作用を発揮する表面調整剤としては、代表的には、フッ素系紫外線硬化樹脂が挙げられる。
【００３７】
本発明の床材においては、最表面層内に無機粒子や樹脂ビーズを分散して含有させることによって、耐摩耗性の向上を図るものであり、前記特許文献３、４に示されるような、合成樹脂粒状体や無機充填材を樹脂表面から露出または突出させることによって耐摩耗性を向上させる技術とは異なる。本発明の床材では、上記のような表面調整剤を最表面層に含有させることによって、最表面層表面における平滑度を高めて、耐汚染性をも良好にできる。
【００３８】
本発明の最表面層には、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤は、溶融状態にあるコーティング剤に対して、紫外線照射によってウレタンアクリレートの硬化を開始させ、ウレタンアクリレートを最表面層として形成する効果を発揮する。
【００３９】
こうした効果を発揮させるためには、光重合開始剤の含有量は、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、１質量部以上とする必要がある。好ましくは、３質量部以上である。しかしながら、光重合開始剤の含有量が過剰になっても、その効果が飽和するので、８質量部以下とする必要がある。好ましくは、７質量部以下である。
【００４０】
本発明で用いる光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾインエチルエーテル、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、キサントン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベゾフェノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。これらの１種または２種以上を用いることができる。
【００４１】
最表面層中には、本発明の目的を阻害しない範囲で、抗菌剤、消臭剤等を含有させてもよい。抗菌剤としては、ニトリル系化合物、ピリジン系化合物、ハロアルキルチオ系化合物、有機ヨード系化合物、チアゾール系化合物、ベンズイミダゾール化合物、わさび成分（アリルイソチオシアネート）、銀・亜鉛・銅などの無機系の化合物等が挙げられる。また消臭剤としては、無機系化合物と有機系化合物があり、無機系化合物では、銀イオンや亜鉛イオンを有する珪酸塩化合物、銀イオンや亜鉛イオンを有するリン酸塩化合物、銀イオンや亜鉛イオンを有するリン酸カルシウム化合物、活性炭、ホタテ貝殻を焼成した水酸化カルシウム等が挙げられる。これらを含有する場合に、抗菌剤では、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度が好ましく、より好ましくは０．５〜１質量部程度である。また消臭剤では、ウレタンアクリレートとアクリレートの合計１００質量部に対して、５〜１５質量部程度が好ましく、より好ましくは５〜１０質量部程度である。
【００４２】
上記のような最表面層は、耐摩耗性、耐汚染性及び耐クラック性等に優れたものとなるが、これらの特性を有効に発揮させて本発明の目的を達成するためには、最表面層の厚さも適切な範囲とする必要がある。すなわち、本発明の最表面層の厚さは、０．０１〜０．０３ｍｍとする必要があり、最表面層の厚さをこの範囲内とすることによって、上記の特性が有効に発揮される。
【００４３】
最表面層の厚さが０．０１ｍｍよりも薄くなると、耐摩耗性が劣化するばかりか、樹脂ビーズの影響によって、表面の平滑度が低下し、耐汚染性も悪くなる。また、艶消し性も若干低下する。一方、最表面層の厚さが０．０３ｍｍよりも厚くなると、最表面層の靱性が低下して耐クラック性が劣化する。好ましくは０．０２ｍｍ以下である。
【００４４】
上記のような構成の最表層を有する床材においては、最表面層のグロス値が２０以下であるような優れた艶消し性を発揮できる。このグロス値は１０以下であることが好ましい。なお、グロス値は、艶消し性を示す値であり、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１：１９９７に準拠して求められる。
【００４５】
本発明の床材は、最表面層の構成を規定したものであって、最表面層の裏面の構成（すなわち、他の積層構成）については、何ら限定するものではないが、例えば下記のような構成を例示できる。
【００４６】
具体的には、本発明の一実施形態に係る床材１は、例えば、図１に示すように、最表面層２の裏面に、透明樹脂層３、印刷層４、非発泡層５、補強層６、発泡層７及び不織布層８を備える。
【００４７】
（透明樹脂層３）
透明樹脂層３は、最表面層をサポートして最表面層に疵等が発生しないようにする作用を発揮する。また透明樹脂層を設けずに、最表面強化層だけでその機能を発揮させようとすると、最表面層の厚みが厚くなり過ぎ、最表面層が硬くなるとともに、コストアップを招くことにもなる。
【００４８】
透明樹脂層３の具体的な構成としては、例えば重合度が１０００〜１５００程度のペーストポリ塩化ビニル（以下、「ペーストＰＶＣ」と記載することがある）を主体とし、これにブレンドポリ塩化ビニル（以下、「ブレンドＰＶＣ」と記載することがある）を配合し、更に可塑剤（例えば、フタル酸ジオクチル）を配合することによって構成される。この透明樹脂層３は、上記の効果を発揮させるためには、その厚さは、例えば０．１〜１．５ｍｍ程度であることが好ましく、より好ましくは０．１２〜１．０ｍｍ程度である。
【００４９】
（印刷層４）
印刷層４は、床材に、色彩や装飾を付与するために配置されるものであり、例えば、熱可塑性樹脂シート表面に、木目調等の装飾を印刷して構成される。
【００５０】
（非発泡層５）
非発泡層５は、床材に耐キャスター性を付与するという作用を発揮するものであり、例えば重合度が１０００〜１５００程度のペーストＰＶＣを主体とし、これにブレンドＰＶＣを配合し、更に可塑剤（例えば、フタル酸ジオクチル）と共に、充填剤（強化剤）としての重質炭酸カルシウムを配合することによって構成される。この非発泡層５は、上記の効果を発揮させるためには、その厚さは、例えば０．１〜１．５ｍｍ程度であることが好ましく、より好ましくは０．１２〜１．０ｍｍ程度である。
【００５１】
なお、耐キャスター性とは、キャスター付き機器の移動がある場所で使用される床材に要求される特性であり、キャスターによるねじり力に対する床材表面の耐性を意味する。この耐キャスター性は、ＪＩＳ  Ａ  １４５５に規定される「耐キャスター性試験Ａ法」によって評価される特性である。
【００５２】
（補強層６）
補強層６は、床材の寸法安定性を高め、ソリを防止するという作用を発揮するものであり、例えば重合度が１０００〜１５００程度のペーストＰＶＣを、補強材としてのガラス繊維製不織布に含浸することによって構成される。このとき用いるガラス繊維製不織布は、目付量が３０〜８０ｇ／ｍ2程度であるものが好ましく、より好ましくは３２〜６０ｇ／ｍ2程度である。また補強層６は、上記の効果を発揮させるためには、その塗布量は２００〜５００ｇ／ｍ2程度であることが好ましく、より好ましくは２５０〜４５０ｇ／ｍ2程度である。
【００５３】
（発泡層７）
発泡層７は、床材に衝撃吸収性を付与するために配置されるものであり、例えば重合度が１０００〜１５００程度のペーストＰＶＣを主体とし、これにブレンドＰＶＣを配合し、更に可塑剤（例えば、フタル酸ジオクチル）、重質炭酸カルシウムと共に、発泡剤を配合することによって構成される。
【００５４】
すなわち、上記のような発泡剤を配合することによって、発泡層７内に多数の独立気泡を形成させ、床材の衝撃吸収性を高める。このとき用いる発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゼンスルホニルホドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の熱分解型有機発泡剤を挙げることができる。
【００５５】
発泡層７を配置することによって上記の効果を発揮させるためには、発泡層７における発泡倍率は３〜５程度であることが好ましい。また、発泡層７の厚さは０．５〜５ｍｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１〜３ｍｍ程度である。
【００５６】
なお、衝撃吸収性とは、床材のクッション性を示す特性であり、例えば、ＪＩＳ  Ａ  ６５１９の床の硬さ試験に準じて測定した最大加速度（Ｇ値）で評価される。
【００５７】
（不織布層８）
不織布層８は、本発明の床材を床下地（前記図１参照）に接着する際に、床材と床下地の接着強度を高めるために配置される。この不織布層８は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維からなる不織布層によって構成される。不織布層８の塗布量は１０〜５０ｇ／ｍ2程度であることが好ましい。
【００５８】
図１に示したような床材は、床下地の表面に接着剤９によって接着され、少なくとも耐摩耗性、耐汚染性及び耐クラック性に優れた床構造を形成する。本発明の床材は、図１に示した構成に限らず、要求される特性に応じて、各層の積層順や積層数を変更することも可能である。また、図１に示したような積層構造を実現する方法としては、特に限定はなく、通常用いられている方法によって積層することができる。
【００５９】
そして、ウレタンアクリレートとアクリレートを主成分として含む最表面層は、最終的に積層構造の最表面に形成する。この最表面層は、無機粒子や樹脂ビーズ等を分散して含有させることや、塗布性を考慮すれば、ウレタンアクリレートとアクリレートを無溶媒型のコーティング剤として用いて最表面層を形成することが好ましい。無溶媒型のコーティング剤を用いることによって、コーティング剤の相分離を招くことなく、コーティング剤中の無機粒子や樹脂ビーズ等を均一に分散させることができる。
【００６０】
ウレタンアクリレートとアクリレートを主成分として含むコーティング剤は、溶融させた状態で床材の最表面に塗布される。このコーティング剤は、光重合開始剤を含有しており、紫外線照射することによって、ウレタンアクリレートが重合硬化し、本発明の床材の最表面層となる。
【実施例】
【００６１】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。
【００６２】
なお、本実施例で使用した各成分の詳細は以下の通りである。
・ウレタンアクリレート：３官能ウレタンアクリレート、５官能ウレタンアクリレート
・アクリレート：単官能アクリレート
・無機粒子：シリカ粒子（平均粒径５μｍ）
・樹脂ビーズ：ウレタンビーズ（平均粒径６μｍ）
・光重合開始剤：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
・表面調整剤：フッ素系紫外線硬化樹脂
・抗菌剤：Ａｇ−Ｃｕ系化合物
・消臭剤：亜鉛イオンを有する珪酸塩化合物
上各記成分を用い、以下に示す方法により最表面層２を形成した。
【００６３】
表１、２に示す成分割合（表中の成分の数値はすべて質量部を示す）で、各種原料を混合し、無溶媒型で均一なコーティング剤を調製し、このコーティング剤を、透明樹脂層３（図１）上に塗布して、最表面層２を、表１、２に示す厚さで形成した。
【００６４】
前記図１に示した積層構造を形成する他の層（最表面層以外の層）の構成は、下記の通りである。
【００６５】
（透明樹脂層３）
（１）重合度が１０００〜１５００のペーストＰＶＣ
（２）ブレンドＰＶＣ
（３）可塑剤：ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）
（４）厚さ：０．３ｍｍ
（印刷層４）
熱可塑性樹脂シートに、印刷したものを用いた。
（非発泡層５）
（１）重合度が１０００〜１５００のペーストＰＶＣ
（２）ブレンドＰＶＣ
（３）可塑剤：ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）
（４）充填剤：重質炭酸カルシウム
（５）厚さ：０．２ｍｍ
（補強層６）
（１）重合度が１０００〜１５００のペーストＰＶＣ
（２）可塑剤：ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）
（３）補強材：ガラス繊維製不織布、目付量４０／ｍ2
（４）塗布量：３１５ｇ／ｍ2
（発泡層７）
（１）重合度が１０００〜１５００のペーストＰＶＣ
（２）ブレンドＰＶＣ
（３）可塑剤：ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）
（４）充填剤：重質炭酸カルシウム
（５）発泡剤：ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）
（６）発泡倍率：３．７倍
（７）厚さ：２ｍｍ
（不織布層８）
（１）ＰＥＴ繊維からなる不織布層
（２）塗布量：１２ｇ／ｍ2
【００６６】
【表１】
2019060119.tif 000003
【００６７】
【表２】
2019060119.tif 000004
【００６８】
上述のようにして得られた試料（実施例１〜１０及び比較例１〜９）について、以下の評価試験を行った。
【００６９】
［艶消し性］
光沢度計を用い、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１：１９９７に準拠して、グロス値を測定し、下記の基準で艶消し性を評価した。
◎：グロス値が１０以下（艶消し性に優れる）
○：グロス値が１１以上、２０以下（艶消し性が良好）
×：グロス値が２１以上（艶消し性が悪い：「てかり」が生じる）
【００７０】
［耐摩耗性］
ＪＩＳ  Ｋ  ７２０４に準拠してテーバ摩耗試験を行い（荷重：９．８０Ｎ）、試験前と試験後の試験片表面の磨耗跡の状態を観察し、下記の基準で耐摩耗性を評価した。
◎：摩耗跡なし（耐摩耗性が優れる）
○：擦ると摩耗跡が若干でてくる
×：摩耗跡が完全に見える
【００７１】
［耐汚染性］
上記テーバ摩耗試験後の試験片に、カーボン粉末を振り掛け、試験片表面におけるカーボン粉末の付着の有無を観察し、下記の基準で耐汚染性を評価した。
◎：カーボン粉末の付着なし（耐汚染性が優れる）
○：カーボン粉末の微量の付着あり（耐汚染性が良好）
×：カーボン粉末の付着あり（耐汚染性が悪い）
【００７２】
［耐クラック性］
ＪＩＳ  Ａ  １４５４に準拠して柔軟性試験を行い、試験片表面のクラック発生状況から、下記の基準で耐クラック性を評価した。
○：クラック発生なし
×：クラック発生あり
【００７３】
以上の評価結果を表３、４に示す。
【００７４】
【表３】
2019060119.tif 000005
【００７５】
【表４】
2019060119.tif 000006
【００７６】
表３からわかるように、本発明で規定する要件を満足する床材（実施例１〜１０）は、耐摩耗性、耐汚染性及び耐クラック性のいずれにおいても優れていた。
【００７７】
これに対し、本発明で規定するいずれかの要件を満足しない床材（表４の比較例１〜９）では、いずれかの特性で劣っていた。具体的には、比較例１は、最表面層２を形成しなかった例であり、透明樹脂層３の存在によって耐クラック性は良好であったものの、艶消し性、耐摩耗性及び耐汚染性が劣化している。
【００７８】
比較例２は、アクリレートの樹脂量が多くなった例であり、艶消し性及び耐クラック性では良好であったものの、耐摩耗性及び耐汚染性が劣化している。比較例３は、アクリレートの樹脂量が少なくなった例であり、耐摩耗性、耐汚染性及び耐クラック性は良好であったものの、艶消し性が劣化している。
【００７９】
比較例４は、樹脂ビーズの含有量が過剰になった例であり、艶消し性、耐摩耗性及び耐汚染性は良好であったものの、耐クラック性が劣化している。比較例５は、無機粒子の含有量が過剰となり、また無機粒子の含有量が樹脂ビーズの含有量よりも多くなった例であり（無機粒子と樹脂ビーズの含有量も好ましい範囲を外れる）、艶消し性及び耐クラック性は良好であったものの、耐摩耗性及び耐汚染性が劣化している。
【００８０】
比較例６は、最表面層２の厚さが薄くなった例であり、耐クラック性は良好であったものの、艶消し性、耐摩耗性及び耐汚染性が劣化している。比較例７は、最表面層２の厚さが薄くなっている例であり、耐クラック性は良好であったものの、艶消し性、耐摩耗性及び耐汚染が劣化している。
【００８１】
比較例８は、最表面層２の厚さが厚くなっている例であり、艶消し性、耐摩耗性及び耐汚染性は良好であったものの、耐クラック性が劣化している。比較例９は、５官能ウレタンアクリレートを用いた例であり、艶消し性、耐摩耗性及び耐汚染性は良好であったものの、耐クラック性が劣化している。
【符号の説明】
【００８２】
１  床材
２  最表面層
３  透明樹脂層
４  印刷層
５  非発泡層
６  補強層
７  発泡層
８  不織布層
【図１】
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