(57)【要約】【課題】コイル要素間の隙間を小さい距離とすることができ、コイルを構成する平角線を引き出した際に、この平角線を別途の部材で位置決め固定することを要しないコイル部品およびコイル装置を提供する。【解決手段】コイル部品１００は、１本の平角線材１０１を用い、一端部１０１Ａと他端部１０１Ｂ間で、エッジワイズ巻きで一方向に巻回積層し、積層されたコイルを２つに折り曲げ、それぞれ角筒形状に並列形成された第１のコイル要素１１１と第２のコイル要素１１２、および両者を連結する連結部１１３を備えている。連結部１１３は、平角線材１０１を、コイル要素巻き始め部１１２Ｄおよびコイル要素巻き終り部１１１Ｄにおいて、互いに同一方向に直角に捩じりながら起立させることで、コイル要素巻き終り部側起立部１２３Ａとコイル要素巻き始め部側起立部１２３Ｂ、および２つの起立部１２３Ａ、１２３Ｂ間に延びる中間部１２３Ｃを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の平角線材をエッジワイズ巻きで矩形状に積層形成してなるコイル巻回体が、所定の位置で２つに分割して折り返されてなり、対向する側面同士が互いに平行に沿うように配された第１のコイル要素および第２のコイル要素と、これら両コイル要素を連結する連結部とを備え、
前記連結部は、前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の連結がなされる端面側において、
該各コイル要素の端面を構成する矩形部の各辺のうち該第１のコイル要素および該第２のコイル要素の互いに近接する辺と、これらの辺に平行となる辺とを第１辺と称したときに、
前記連結部は、前記２つのコイル要素の一方のうち、いずれかの前記第１辺の一方側の端部近傍または当該第１辺の延長上に位置するコイル要素巻き終り部と、前記２つのコイル要素の他方のうち、いずれかの前記第１辺の前記一方側の端部近傍または当該第１辺の延長上に位置するコイル要素巻き始め部と、を連結するものであり、
さらに、該連結部は、前記平角線材を、該コイル要素巻き始め部および該コイル要素巻き終り部において、互いに同一方向に直角に捩じりながら起立させるように構成されたコイル要素巻き始め部側起立部とコイル要素巻き終り部側起立部、およびこれら２つの起立部間に延びる中間部とを備えたことを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
１本の平角線材をエッジワイズ巻きで矩形状に積層形成してなるコイル巻回体が、所定の位置で２つに分割して折り返されてなり、対向する側面同士が互いに平行に沿うように配された第１のコイル要素および第２のコイル要素と、これら両コイル要素を連結する連結部とを備え、
前記連結部は、前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の連結がなされる端面側において、
該各コイル要素の端面を構成する矩形部の各辺のうち該第１のコイル要素および該第２のコイル要素の互いに近接する辺と、これらの辺に平行となる辺とを第１辺と称したときに、
前記連結部は、前記２つのコイル要素の一方のうち、いずれかの前記第１辺の一方側の端部近傍または当該第１辺の延長上に位置するコイル要素巻き終り部と、前記２つのコイル要素の他方のうち、いずれかの前記第１辺の前記一方側の端部近傍または当該第１辺の延長上に位置するコイル要素巻き始め部と、を連結するものであり、
さらに、該連結部は、前記平角線材を、該コイル要素巻き始め部および該コイル要素巻き終り部において、互いに近づく方向に直角に折り曲げるように構成されたコイル要素巻き始め部側折り曲げ部とコイル要素巻き終り部側折り曲げ部、およびこれら２つの折り曲げ部間に延びる中間部とを備えたことを特徴とするコイル部品。
【請求項３】
前記連結部が、前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の、内側に位置する前記第１辺を内側第１辺、外側に位置する前記第１辺を外側第１辺と称したときに、
前記連結部は、前記２つのコイル要素の一方の内側第１辺の一方側の端部近傍または当該内側第１辺の延長上に位置する、コイル要素巻き始め部およびコイル要素巻き終り部のいずれか一方と、前記２つのコイル要素の他方の外側第１辺の前記一方側の端部近傍または当該外側第１辺の延長上に位置する、該コイル要素巻き始め部および該コイル要素巻き終り部のいずれか他方とを連結するものであることを特徴とする請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記中間部が湾曲形状とされていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記中間部が平面形状とされていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のコイル部品と、該コイル部品の中空部に各々脚部を挿入して閉磁路を形成する磁性体コア部とを備えたことを特徴とするコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータ回路や自動車用等の各種モーター等に用いられるコイル部品およびこのコイル装置に関し、詳しくは、１本の平角線材により形成された、近接して配される角筒形状の２つの積層コイルからなるコイル部品およびこれを用いたコイル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リアクトル等のコイル部品は、磁性体コアに巻線コイルが巻回された構成とすることによりインダクタンスを発生させることができる。
リアクトルとしては、送電系統用の大容量のものから、通信器部品にいたるまで、使用目的に応じて種々のタイプのものが知られている。
【０００３】
ところで、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトル等において、高電流が流された場合には高インダクタンス値となるように、積層されたコイル要素を２つ並列して形成した構成のものが知られている。
【０００４】
このようなリアクトルの従来例としては、並列して配された２つのコイル要素を１本の平角線材のエッジワイズ巻きによって形成したものが知られている（例えば、下記特許文献１、２を参照）。
特許文献１においては、平角線材をエッジワイズ巻きにより円形状に成形しながら巻回された、第１のコイル要素と第２のコイル要素が並列形成される。これらの２つのコイル要素間で渡される平角線材は、これら２つのコイル要素間で180度捩じられて、一方から
他方に引き渡される。
【０００５】
また、特許文献２においては、閉ループを構成する磁性体コアの対向する位置に、平角線材をエッジワイズ巻きにより四隅は曲げ部としつつ、全体としては矩形状に巻回された、第１のコイル要素２８aと第２のコイル要素２８ｂが並列形成され、さらに、これら２
つのコイル要素２８ａ、ｂの連結部２９ｃにおいて、平角線材が、一方のコイル要素の巻き終り端から、端面の前方に少し浮き上がるようにして他方のコイル要素の巻き始め端に渡されるように形成されている。
さらに、特許文献２に記載の従来技術は、図１６に示すように、コイル２８を構成する導線のうち、コイル部２８ａの導線端部２９ａの基端部と、コイル部２８ｂの導線端部２９ｂの基端部と、各コイル部２８ａ、２８ｂを接続する渡り導線部２９ｃの両端部（コイル巻終り部とコイル巻き始め部）が、コイルボビン２２に設けられたコイル支持部６０のスリットによって挟持されており、これによりコイル２８がリアクトルコア１４およびコイルボビン２２に対して位置決めされた状態に保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３３９８８５５号公報
【特許文献２】特許第５９４９１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１に記載の技術においては、これら２つのコイル要素間の隙間に捩じれた平角線が入り込み、これら２つのコイル要素間の距離が拡大して、コイル装置のコンパクト化が難しくなる。
【０００８】
２つのコイル要素間の隙間が、例えば数ミリでも大きくなれば、磁気特性の大幅な劣化を招来してしまうので、このような平角線材の捩れが生じないような構成とすることが望まれる。
【０００９】
一方、上記特許文献２に記載の技術においては、以下のような問題が指摘されている。
すなわち、特許文献２の従来技術においては、コイル２８を構成する導線をコイル支持部６０のスリットによって挟持し位置決め固定する構造となっているので、コイル支持部６０を設けることによる製造工程数の増加、および製造コストの増加を招来する。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、コイル要素間の隙間を小さい距離とすることができ、コイルを構成する平角線を引き出した際に、この平角線を別途の部材で位置決め固定することを要しないコイル部品およびコイル装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明に係るコイル部品およびコイル装置は、以下の特徴を備えている。
すなわち、本発明に係る第１のコイル部品は、
１本の平角線材をエッジワイズ巻きで矩形状に積層形成してなるコイル巻回体が、所定の位置で２つに分割して折り返されてなり、対向する側面同士が互いに平行に沿うように配された第１のコイル要素および第２のコイル要素と、これら両コイル要素を連結する連結部とを備え、
前記連結部は、前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の連結がなされる端面側において、
該各コイル要素の端面を構成する矩形部の各辺のうち該第１のコイル要素および該第２のコイル要素の互いに近接する辺と、これらの辺に平行となる辺とを第１辺と称したときに、
前記連結部は、前記２つのコイル要素の一方のうち、いずれかの前記第１辺の一方側の端部近傍または当該第１辺の延長上に位置するコイル要素巻き終り部と、前記２つのコイル要素の他方のうち、いずれかの前記第１辺の前記一方側の端部近傍または当該第１辺の延長上に位置するコイル要素巻き始め部と、を連結するものであり、
さらに、該連結部は、前記平角線材を、該コイル要素巻き始め部および該コイル要素巻き終り部において、互いに同一方向に直角に捩じりながら起立させるように構成されたコイル要素巻き始め部側起立部とコイル要素巻き終り部側起立部、およびこれら２つの起立部間に延びる中間部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明に係る第２のコイル部品は、
１本の平角線材をエッジワイズ巻きで矩形状に積層形成してなるコイル巻回体が、所定の位置で２つに分割して折り返されてなり、対向する側面同士が互いに平行に沿うように配された第１のコイル要素および第２のコイル要素と、これら両コイル要素を連結する連結部とを備え、
前記連結部は、前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の連結がなされる端面側において、
該各コイル要素の端面を構成する矩形部の各辺のうち該第１のコイル要素および該第２のコイル要素の互いに近接する辺と、これらの辺に平行となる辺とを第１辺と称したときに、
前記連結部は、前記２つのコイル要素の一方のうち、いずれかの前記第１辺の一方側の端部近傍または当該第１辺の延長上に位置するコイル要素巻き終り部と、前記２つのコイル要素の他方のうち、いずれかの前記第１辺の前記一方側の端部近傍または当該第１辺の
延長上に位置するコイル要素巻き始め部と、を連結するものであり、
さらに、該連結部は、前記平角線材を、該コイル要素巻き始め部および該コイル要素巻き終り部において、互いに近づく方向に直角に折り曲げるように構成されたコイル要素巻き始め部側折り曲げ部とコイル要素巻き終り部側折り曲げ部、およびこれら２つの折り曲げ部間に延びる中間部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
前記連結部が、前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の、内側に位置する前記第１辺を内側第１辺、外側に位置する前記第１辺を外側第１辺と称したときに、
前記連結部は、前記２つのコイル要素の一方の内側第１辺の一方側の端部近傍または当該内側第１辺の延長上に位置する、コイル要素巻き始め部およびコイル要素巻き終り部のいずれか一方と、前記２つのコイル要素の他方の外側第１辺の前記一方側の端部近傍または当該外側第１辺の延長上に位置する、該コイル要素巻き始め部および該コイル要素巻き終り部のいずれか他方とを連結するものであることが好ましい。
前記中間部は湾曲形状とされていてもよいし、平面形状とされていてもよい。
また、本発明のコイル装置は、上述したいずれかのコイル部品と、該コイル部品の中空部に各々脚部を挿入して閉磁路を形成する磁性体コア部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
ここで、上述した「エッジワイズ巻き」とは、平角線材の一方の側縁である短辺を内径面として縦に巻いて板状に積層する巻回法を称するものとする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１のコイル部品によれば、２つのコイル要素を連結する連結部において、前記２つのコイル要素の一方の第１辺の一方の端部近傍または該一方の第１辺の延長上に位置するコイル要素巻き始め部およびコイル要素巻き終り部のいずれか一方と、前記２つのコイル要素の他方の第１辺の前記一方の端部近傍または該他方の第１辺の延長上に位置する該コイル要素巻き始め部および該コイル要素巻き終り部のいずれか他方とを連結するように構成されている。
また、この連結部は、前記平角線材を、該コイル要素巻き始め部および該コイル要素巻き終り部において、互いに同一方向に直角に捩じりながら起立させるように構成されたコイル要素巻き始め部側起立部とコイル要素巻き終り部側起立部、およびこれら２つの起立部間に延びる中間部とを備えている。
【００１６】
これにより、連結部は、両コイル要素の一方の端面側から、互いに同一方向に直角に捩じりながら起立するようにした両起立部を設けていることから、この端面側に張り出すように形成されることになり、この連結部が両コイル要素間の隙間に捩じれた平角線が入り込み、これら２つのコイル要素間の距離が拡大することを回避することができ、コアの小型化を図ることができるとともに磁気特性の劣化を回避することができる。
このことは、本発明の第２のコイル部品によっても同様である。
【００１７】
また、第１辺に直交する第２辺ではなく、第１辺の端部近傍または該第１辺の延長上に、各々起立部を設けており、しかもこの両起立部に互いに同一方向への直角な捩じりを与えるようにしているので、両起立部間の中間部においては捩じれを生じることのない状態とすることができる。また、両起立部は、捩じれによって、その位置に自立保持される作用が与えられるため、図１６に示す従来技術のように、コイル支持部６０を設ける必要がなくなり、製造工程数の増加、および製造コストの増加を抑制することができる。
このことは、本発明の第２のコイル部品による、互いに近づく方向に直角に折り曲げるように構成されたコイル要素巻き始め部側折り曲げ部とコイル要素巻き終り部側折り曲げ部によっても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１に係るコイル部品の斜視図である。
【図２】本発明の図１の実施例に係るコイル部品を側方から見た状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係るコイル部品とコアを組み合わせてなるコイル装置を示す斜視図である。
【図４】図４に示すコイル装置を上方から見たときの平面図である。
【図５】図１に示す実施例１に係るコイル部品の製造方法の工程１（図５（Ａ））および工程２（図５（Ｂ））を示す斜視図である。
【図６】図１に示す実施例１に係るコイル部品の製造方法の工程３（図６（Ａ））および工程４（図６（Ｂ））を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例２に係るコイル部品の斜視図である。
【図８】本発明の実施例２に係るコイル部品とコアを組み合わせてなるコイル装置を示す斜視図である。
【図９】図７に示す実施例２に係るコイル部品の製造方法の工程１（図９（Ａ））および工程２（図９（Ｂ））を示す斜視図である。
【図１０】図７に示す実施例２に係るコイル部品の製造方法の工程３（図１０（Ａ））（Ａ）および工程４（図１０（Ｂ））を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施例３に係るコイル部品の斜視図である。
【図１２】本発明の実施例３に係るコイル部品を側方から見た状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施例３に係るコイル部品とコアを組み合わせてなるコイル装置を示す斜視図である。
【図１４】図１１に示す実施例３に係るコイル部品の製造方法の工程１（図１４（Ａ））および工程２（図１４（Ｂ））を示す斜視図である。
【図１５】図１１に示す実施例３に係るコイル部品の製造方法の工程３（図１５（Ａ））および工程４（図１５（Ｂ））を示す斜視図である。
【図１６】従来技術に係るコイル装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係るコイル部品およびコイル装置について図面を参照しつつ説明する。本実施形態のコイル部品は、例えば、リアクトルに適用したものである。
【００２０】
リアクトルは、例えば、自動車に搭載される各種機器の電気回路要素として使用され、磁性コアと、このコアに巻回されるリアクトルコイルを備えており、通常は、リアクトルコイル内にリアクトルコアが挿入されてなるリアクトル本体に、脚部が取り付けられ、リアクトル本体とケース間の絶縁性を確保しつつ、リアクトル本体をケース内に収容することができるようになっている。
【００２１】
＜実施例１＞
図１は実施例１のコイル部品１００の斜め上方から見た斜視図、図２は、実施例１に係るコイル部品を側方から見た状態を示す斜視図である。
実施例１のコイル部品１００は、図示するように、１本の平角線材１０１を用い、接続端子となる一端部１０１Ａと他端部１０１Ｂの間で、エッジワイズ巻きで一方向に巻回積層し、巻回積層されたコイルの所定位置（通常は略中間位置）で２つに折り曲げることによって、それぞれ角筒形状に並列形成された第１のコイル要素１１１と第２のコイル要素１１２を設けるとともに、両コイル要素１１１、１１２を連結する連結部１１３を設けて構成される。
この巻回積層されたコイルの上記所定位置に、連結部１１３に使用するための平角線材１０１の余裕分が生じるように巻回される。
平角線材１０１は断面矩形とされ、例えば銅線の表面に絶縁被覆が施されてなる。
【００２２】
第１のコイル要素１１１と第２のコイル要素１１２は、対向する１つの側面１１１Ｆ、１１２Ｆ同士が互いに平行で所定の間隔を空けて沿うように並列配置されている。
連結部１１３は、平角線材１０１を、コイル要素巻き始め部１１２Ｄおよびコイル要素巻き終り部１１１Ｄにおいて、互いに同一方向に直角に捩じりながら起立させるように構成されたコイル要素巻き終り部側起立部１２３Ａとコイル要素巻き始め部側起立部１２３Ｂ、およびこれら２つの起立部１２３Ａ、１２３Ｂ間に延びる中間部１２３Ｃとを備えている。
【００２３】
ここで、以下の説明においては、各コイル要素１１１、１１２の端面を構成する矩形部の各辺のうち第１のコイル要素１１１および第２のコイル要素１１２の互いに対向する辺と、これらの辺に平行となる辺とを縦辺（第１辺）１１１Ｃ、１１２Ｃと称し、これら縦辺に隣接（直交）する、第１のコイル要素１１１および第２のコイル要素１１２の各辺を横辺（第２辺）１１１Ｇ、１１２Ｇと称し、さらに、第１のコイル要素１１１および第２のコイル要素１１２の、内側に位置する縦辺１１１Ｃ、１１２Ｃを内側縦辺１１１Ｈ、１１２Ｈ、および外側に位置する縦辺１１１Ｃ、１１２Ｃを外側縦辺１１１Ｉ、１１２Ｉと称することとする。
【００２４】
このように、本実施例においては、連結部１１３が図１紙面上で前側に引き出されているため、連結部１１３を構成する平角線材１０１が２つのコイル要素１１１、１１２の間に介在することがなく、２つのコイル要素１１１、１１２間の距離が拡大することを回避することができ、コアの小型化を図ることができるとともに磁気特性の劣化を回避することができる。
【００２５】
また、第１のコイル要素１１１のコイル要素巻き終り部１１１Ｄにおいて、平角線材１０１を９０度捩じりながら起立させる（コイル要素巻き終り部側起立部１２３Ａ）とともに、第２のコイル要素１１２のコイル要素巻き始め部１１２Ｄにおいて、平角線材１０１を、コイル要素巻き終り部１１１Ｄと同一方向に９０度捩じりながら起立させている（コイル要素巻き始め部側起立部１２３Ｂ）。これにより、コイル要素巻き終り部側起立部１２３Ａの捩じり角度と、コイル要素巻き始め部側起立部１２３Ｂの捩じり角度が相殺され、中間部１２３Ｃは捩じれのない状態となる。これにより磁気特性も安定する。
なお、本実施例によれば、上記連結部１１３において、各起立部１２３Ａ、１２３Ｂを形成するのに捩じりを用い、折り曲げの程度を必要最小限としているので、折り曲げ加工によって剥がれ易い、平角線材１０１表面の絶縁コーティングの剥がれを抑制することができる。
【００２６】
なお、本実施例の連結部１１３は後述する実施例２の連結部２１３に比べて、前側に湾曲した形状とされている。これにより、本実施例のコイル部品によれば、製造時において、コイル要素１１１、１１２の巻回長における誤差を、ある程度吸収することが可能となる。
【００２７】
また、連結部１１３の位置において折り返される２つのコイル要素１１１、１１２の端面を向い合せるようにして製造すれば、エッジワイズ巻きの製造工程を、平角線材を同一方向に巻回していくことにより形成することができるので、工数の低減および巻線機の機構の簡素化を図ることができる。
【００２８】
図１に示すコイル部品１００については、図３（斜視図）および図４（平面図）に示すように、２つのコイル要素１１１、１１２の中空部１１１Ｅ、１１２Ｅに、1対のＵ字型
コア１５１、１５２の左右脚部を挿入し、この中空部の内部で、互いに突き合わせること
によりリアクトル装置（コイル装置）を構成する。
【００２９】
図５および図６は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す工程図である。
まず、図５（Ａ）に示すように、１本の平角線材１０１を用いて２つのコイル要素１１１、１１２を巻回形成し、２つのコイル要素１１１、１１２の間に、連結部１１３を形成するための所定長の平角線材１０１を直線状態のまま残しておく（製造工程１）。２つのコイル要素１１１、１１２の巻回方向は同一である。
次に、図５（Ｂ）に示すように、第１のコイル要素１１１のコイル要素巻き終り部１１１Ｄにおいて、平角線材１０１を、フラットワイズ曲げの要領で９０度、折り曲げる。また、第２のコイル要素１１２のコイル要素巻き始め部１１２Ｄにおいて、これもフラットワイズ曲げの要領で、上記コイル要素巻き終り部１１１Ｄにおける曲げ方向とは逆方向に９０度、折り曲げる（製造工程２）。ここで「フラットワイズ曲げ」とは、平角線材の矩形断面における長辺側の一方の面を内径面とし他方の面を外径面として、平角線材を長辺側方向に曲げることをいう。
【００３０】
次に、図６（Ａ）に示すように、コイル要素巻き終り部１１１Ｄの折り曲げ部において、この平角線材１０１を、この平角線材１０１の軸を中心として９０度捩じる。また、第２のコイル要素１１２のコイル要素巻き始め部１１２Ｄにおいて、これもこの平角線材１０１を、コイル要素巻き終り部１１１Ｄの折り曲げ部の捩じり方向と同一方向に、この平角線材１０１の軸を中心として９０度捩じる（製造工程３）。
最後に、図６（Ｂ）に示すように、２つのコイル要素１１１、１１２を連結部１１３の位置（略中間位置）で２つに折り曲げることによって、第１のコイル要素１１１と第２のコイル要素１１２を並列配置するとともに、連結部１１３によって両コイル要素１１１、１１２を連結した状態とすることができる（製造工程４）。
【００３１】
このように、コイル要素巻き終り部側起立部１２３Ａの捩じり角度と、コイル要素巻き始め部側起立部１２３Ｂの捩じり角度が９０度同士で相殺され、連結部１１３の中間部１２３Ｃは捩じれのない状態となる。
【００３２】
＜実施例２＞
この実施例２は、上述した実施例１のものと共通（対応）する部材も多いので、そのような共通（対応）する部材については、実施例１における部材の付番に１００を加えた付番を本実施例の部材の付番とし、その詳しい説明は省略する。
【００３３】
すなわち、本実施例のコイル部品２００は、図７に示すように、１本の平角線材２０１を用い、接続端子となる一端部２０１Ａと他端部２０１Ｂの間で、エッジワイズ巻きで巻回積層し、巻回積層されたコイルの所定位置（通常は略中間位置）で２つに折り曲げることによって、それぞれ角筒形状に並列形成された第１のコイル要素２１１と第２のコイル要素２１２を設けるとともに、両コイル要素２１１、２１２を連結する連結部２１３を設けて構成される、という点において上記実施例１のコイル部品１００と同様である。
【００３４】
また、連結部２１３の作用効果としても同様であるが、連結部２１３は、その中間部２２３Ｃが略平板上に構成されており、上記実施例１における連結部１１３の中間部１２３Ｃのように湾曲した形状とはされていない。この実施例２のコイル部品２００によれば、中間部２２３Ｃの長さを正確に規定することが容易であるので、磁気特性の精度を向上させることができる。
また、図８に示すように、２つのコイル要素２１１、２１２の中空部２１１Ｅ、２１２Ｅに、1対のＵ字型コア２５１（不図示）、２５２の左右脚部を挿入し、この中空部２１
１Ｅ、２１２Ｅの内部で、互いに突き合わせることによりリアクトル装置（コイル装置）を構成することについても、上記実施例１のものと同様である。
【００３５】
また、図９および図１０は、実施例２に係るコイル部品の製造方法を示す工程図である。コイル部品の製造方法においても、実施例１に係るコイル部品の製造方法と同様である。
すなわち、図９（Ａ）は図５（Ａ）と同様の製造工程１を示し、図９（Ｂ）は図５（Ｂ）と同様の製造工程２を示し、図１０（Ａ）は図６（Ａ）と同様の製造工程３を示し、図１０（Ｂ）は図６（Ｂ）と同様の製造工程４を示す。
【００３６】
この実施例２に係るコイル部品の製造方法においても、コイル要素巻き終り部側起立部２２３Ａの捩じり角度と、コイル要素巻き始め部側起立部２２３Ｂの捩じり角度が９０度同士で相殺され、連結部２１３の中間部２２３Ｃは捩じれのない状態となる。
【００３７】
＜実施例３＞
この実施例３は、上述した実施例１のものと共通（対応）する部材も多いので、そのような共通（対応）する部材については、実施例１における部材の付番に２００を加えた付番を本実施例の部材の付番とし、その詳しい説明は省略する。
【００３８】
すなわち、本実施例のコイル部品３００は、図１１（斜視図）および図１２（側方からみた状態を示す斜視図）に示すように、１本の平角線材３０１を用い、接続端子となる一端部３０１Ａと他端部３０１Ｂの間で、エッジワイズ巻きで巻回積層し、巻回積層されたコイルの所定位置（通常は略中間位置）で２つに折り曲げることによって、それぞれ角筒形状に並列形成された第１のコイル要素３１１と第２のコイル要素３１２を設けるとともに、両コイル要素３１１、３１２を連結する連結部３１３を設けて構成される、という点において上記実施例１のコイル部品１００と同様である。
【００３９】
また、連結部３１３の作用効果としても同様であるが、連結部３１３の、コイル要素巻き終り部側起立部３２３Ａと、コイル要素巻き始め部側起立部３２３Ｂの形状が若干異なっている。すなわち、コイル要素巻き終り部側起立部３２３Ａにおいて、平角線材３０１を捩じりながら起立させた後、エッジワイズ巻きの要領でＲを持たせたＲ部３２３Ｃと、コイル要素巻き始め部側起立部３２３Ｂにおいて、平角線材３０１を捩じりながら起立させた後、エッジワイズ巻きの要領でＲを持たせたＲ部３２３Ｄを設けており、これにより中間部３１３が全体として、図１１の紙面上方に持ち上げられるようになっている。すなわち、中間部３２３Ｃは、図１２に示すように、第１のコイル要素３１１および第２のコイル要素３１２の上側面よりも上方に位置するように配設されている。
また、連結部３１３の中間部３２３Ｃは、上記実施例２と同様に、平板状に形成されているが、上記実施例１と同様に、湾曲した形状に形成されていてもよい。
【００４０】
また、図１３に示すように、２つのコイル要素３１１、３１２の中空部３１１Ｅ、３１２Ｅに、1対のＵ字型コア３５１（不図示）、３５２の左右脚部を挿入し、この中空部３
１１Ｅ、３１２Ｅの内部で、互いに突き合わせることによりリアクトル装置（コイル装置）を構成することについても、上記実施例１のものと同様である。ただし、本実施例においては連結部３１３の中間部３２３Ｃが、図中、より上方に位置するように配されているので、製造工程において、Ｕ字型コア３５１、３５２の左右脚部を、この中空部３１１Ｅ、３１２Ｅ内に容易に挿入することができる。
【００４１】
また、図１４および図１５は、実施例３に係るコイル部品の製造方法を示す工程図である。コイル部品の製造方法においても、実施例１に係るコイル部品の製造方法と基本的には同様である。
すなわち、図１４（Ａ）は図５（Ａ）と同様の製造工程１を示し、図１４（Ｂ）は図５（Ｂ）と同様の製造工程２を示し、図１５（Ａ）は図６（Ａ）と同様の製造工程３を示し
、図１５（Ｂ）は図６（Ｂ）と同様の製造工程４を示す。
【００４２】
ただし、本実施例においては、コイル要素巻き終り部側起立部３２３ＡにおいてＲ部３２３Ｅを備え、コイル要素巻き始め部側起立部３２３ＢにおいてＲ部３２３Ｄを備えている。したがって、このＲ部３２３Ｄ、３２３Ｅを形成するために、製造工程１においては、図１４（Ａ）に示すように、実施例１の製造工程１に比べ、第１の要素３１１を第２の要素３１２に対し９０度回転させて、第１のコイル要素３１１と連結部３１３の間、および第２のコイル要素３１２と連結部３１３の間に、エッジワイズ巻きにより４５度だけ曲げたＲ部３２３Ｄ、３２３Ｅを形成するようにしている。
また、製造工程２においては、第１のコイル要素３１１と連結部３１３の間、および第２のコイル要素３１２と連結部３１３の間をフラットワイズ曲げの要領で４５度ずつ折り曲げるようにしている。この場合にも、第１のコイル要素３１１と連結部３１３の間の曲げ方向、および第２のコイル要素３１２と連結部３１３の間の曲げ方向は互いに逆向きとされている。
製造工程３および製造工程４については、実施例１のものと同様である。
【００４３】
この実施例３に係るコイル部品の製造方法においても、コイル要素巻き終り部側起立部３２３Ａの捩じり角度と、コイル要素巻き始め部側起立部３２３Ｂの捩じり角度が９０度同士で相殺され、連結部３１３の中間部３２３Ｃは捩じれのない状態となる。
【００４４】
なお、本発明のコイル部品およびコイル装置としては、上記実施形態のものに限られるものではなく、その他の種々の態様をとり得るものである。
例えば、上記実施形態における連結部においては、平角線材１０１を、コイル要素巻き始め部１１２Ｄおよびコイル要素巻き終り部１１１Ｄにおいて、互いに同一方向に直角に捩じりながら起立させるように構成されたコイル要素巻き終り部側起立部１２３Ａとコイル要素巻き始め部側起立部１２３Ｂを設け、これら２つの起立部１２３Ａ、１２３Ｂ間に中間部１２３Ｃを設けているが、平角線材を、コイル要素巻き始め部およびコイル要素巻き終り部において、互いに近づく方向に直角に折り曲げることにより構成されたコイル要素巻き終り部側折り曲げ部とコイル要素巻き始め部側折り曲げ部を設け、これら２つの折り曲げ部の間に、上記実施形態と同様の中間部を設けるようにしてもよい。
また、上記実施形態においては、コイル部品を製造する方法について記載しているが、コイル部品の製造方法としてはこれに限られるものではないことは勿論であり、その他の種々の製造方法を採用することが可能である。
【００４５】
また、上記実施形態においては、連結部１１３の接続点を縦辺の端部近傍に設けるようにしているが、平角線が、この縦辺の端部から延長されるように形成し、上記接続点を、この延長線上に設けるようにしてもよい。なお、縦辺の途中に上記接続点を設けた場合には、連結部がコアと干渉することになるので好ましくない。
また、上記実施形態に係るリアクトル（コイル部品）では、車載用のリアクトルに適用したものを示しているが、本発明に係るコイル部品およびコイル装置は車載用に限られず種々のものに適用が可能であり、例えば、太陽光発電パネルにおいて使用されるリアクトル等にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１００、２００、３００      コイル部品
１０１、２０１、３０１      平角線材
１０１Ａ、Ｂ、２０１Ａ、Ｂ、３０１Ａ、Ｂ      端部
１１１、２１１、３１１      第１のコイル要素
１１１Ｃ、１１２Ｃ、２１１Ｃ、２１２Ｃ、３１１Ｃ、３１２Ｃ      縦辺（第１辺）
１１１Ｄ、２１１Ｄ、３１１Ｄ      コイル要素巻き終り部
１１１Ｅ、１１２Ｅ、２１１Ｅ、２１２Ｅ、３１１Ｅ、３１２Ｅ      中空部
１１１Ｆ、１１２Ｆ、２１１Ｆ、２１２Ｆ、３１１Ｆ、３１２Ｆ      側面
１１１Ｇ、１１２Ｇ、２１１Ｇ、２１２Ｇ、３１１Ｇ、３１２Ｇ      横辺（第２辺）
１１１Ｈ、１１２Ｈ、２１１Ｈ、２１２Ｈ、３１１Ｈ、３１２Ｈ      外側縦辺
１１１Ｉ、１１２Ｉ、２１１Ｉ、２１２Ｉ、３１１Ｉ、３１２Ｉ      内側縦辺
１１２、２１２、３１２      第２のコイル要素
１１２Ｄ、２１２Ｄ、３１２Ｄ      コイル要素巻き始め部
１１３、２１３、３１３      連結部
１２３Ａ、２２３Ａ、３２３Ａ      コイル要素巻き終り部側起立部
１２３Ｂ、２２３Ｂ、３２３Ｂ      コイル要素巻き始め部側起立部
１２３Ｃ、２２３Ｃ、３２３Ｃ      中間部
３２３Ｄ、３２３Ｅ      Ｒ部
１５１、１５２、２５２、３５２      コア
１８０、２８０、３８０      コイル装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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