(57)【要約】【課題】本発明は、積層ゴム支承の冷却時間を短縮することを目的とする。【解決手段】積層ゴム支承の取外し方法は、金属層４２とゴム層４４とが交互に積層された積層ゴム本体４０と、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓを被覆する被覆ゴム４６と、積層ゴム本体４０の下端部に設けられる下フランジ部３２と、積層ゴム本体４０の上端部に設けられる上フランジ部３４と、を備え、下部構造体１２と上部構造体１４との間に設置された積層ゴム支承３０の取外し方法であって、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓから被覆ゴム４６を取り去って当該側周面４０Ｓを露出させるとともに、露出した側周面４０Ｓの下部及び上部に下側熱伝導部材７０及び上側熱伝導部材７２をそれぞれ接触させた状態で、冷却装置５０によって積層ゴム本体４０を冷却する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属層とゴム層とが交互に積層された積層ゴム本体と、前記積層ゴム本体の側周面を被覆する被覆ゴムと、前記積層ゴム本体の下端部に設けられる下フランジ部と、前記積層ゴム本体の上端部に設けられる上フランジ部と、を備え、下部構造体と上部構造体との間に設置された積層ゴム支承の取外し方法であって、
前記積層ゴム本体の前記側周面から前記被覆ゴムを取り去って該側周面を露出させるとともに、露出した前記側周面の少なくとも下部及び上部に熱伝導部材を接触させた状態で、冷却装置によって前記積層ゴム本体を冷却する、
積層ゴム支承の取外し方法。
【請求項２】
前記熱伝導部材は、前記積層ゴム本体の前記側周面に巻き付けられる、
請求項１に記載の積層ゴム支承の取外し方法。
【請求項３】
前記熱伝導部材は、前記積層ゴム本体の前記側周面の前記上部と前記下部とに亘って配置される、
請求項１又は請求項２に記載の積層ゴム支承の取外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層ゴム支承の取外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下部構造体と上部構造体との間に設置された積層ゴム支承を交換する際に、冷却装置によって積層ゴム支承を冷却して収縮させ、積層ゴム支承と上部構造体との間に隙間を形成した状態で、積層ゴム支承を取り外す方法が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２２１９２１号公報
【特許文献２】特開平１０−０８８８２４号公報
【特許文献３】特開平８−２９１６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
積層ゴム支承は、金属層とゴム層とが交互に積層された積層ゴム本体と、積層ゴム本体の側周面を被覆する被覆ゴムとを備えている。
【０００５】
ここで、被覆ゴムは、一般に熱伝導率が低いため、積層ゴム本体の冷却に時間がかかる可能性がある。
【０００６】
特に、積層ゴム本体の下端部には、下フランジ部が設けられ、積層ゴム本体の上端部には、上フランジ部が設けられる。そのため、下フランジ部及び上フランジ部の周辺では、積層ゴム本体に冷却装置を接近させることが難しく、積層ゴム本体の冷却に、さらに時間がかかる可能性がある。
【０００７】
本発明は、上記の事実を考慮し、積層ゴム支承の冷却時間を短縮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の積層ゴム支承の取外し方法は、金属層とゴム層とが交互に積層された積層ゴム本体と、前記積層ゴム本体の側周面を被覆する被覆ゴムと、前記積層ゴム本体の下端部に設けられる下フランジ部と、前記積層ゴム本体の上端部に設けられる上フランジ部と、を備え、下部構造体と上部構造体との間に設置された積層ゴム支承の取外し方法であって、前記積層ゴム本体の前記側周面から前記被覆ゴムを取り去って該側周面を露出させるとともに、露出した前記側周面の少なくとも下部及び上部に熱伝導部材を接触させた状態で、冷却装置によって前記積層ゴム本体を冷却する。
【０００９】
請求項１に係る積層ゴム支承の取外し方法によれば、積層ゴム本体の側周面から被覆ゴムを取り去って当該側周面を露出させる。また、露出した積層ゴム本体の側周面の少なくとも下部及び上部に熱伝導部材を接触させる。この状態で、冷却装置によって積層ゴム本体を冷却する。
【００１０】
このように本発明では、積層ゴム本体の側周面から被覆ゴムを取り去る。これにより、本発明では、被覆ゴムによって側周面が被覆された積層ゴム本体を冷却する場合と比較して、積層ゴム本体の冷却効率が向上する。
【００１１】
また、本発明では、積層ゴム本体の側周面の下部及び上部に熱伝導部材を接触させる。これにより、本発明では、下フランジ部及び上フランジ部に冷却装置が干渉し、当該冷却装置を積層ゴム本体の側周面の下部及び上部に接近させることができない場合であっても、熱伝導部材を介して積層ゴム本体の側周面の下部及び上部を冷却することができる。したがって、積層ゴム支承の冷却時間を短縮することができる。
【００１２】
請求項２に記載の積層ゴム支承の取外し方法は、請求項１に記載の積層ゴム支承の取外し方法において、前記熱伝導部材は、前記積層ゴム本体の前記側周面に巻き付けられる。
【００１３】
請求項２に係る積層ゴム支承の取外し方法によれば、積層ゴム本体の側周面に熱伝導部材を巻き付けることにより、積層ゴム本体の側周面の下部及び上部に熱伝導部材を容易に接触させることができる。したがって、熱伝導部材の取り付け作業の手間が低減される。
【００１４】
請求項３に記載の積層ゴム支承の取外し方法は、請求項１又は請求項２に記載の積層ゴム支承の取外し方法において、前記熱伝導部材は、前記積層ゴム本体の前記側周面の前記上部と前記下部とに亘って配置される。
【００１５】
請求項３に係る積層ゴム支承の取外し方法によれば、熱伝導部材は、積層ゴム本体の側周面の下部と上部とに亘って配置される。つまり、本発明では、積層ゴム本体の側周面の上部から下部に亘って熱伝導部材が接触される。
【００１６】
これにより、積層ゴム本体の側周面の下部と上部とに別々の熱伝導部材を接触させる場合と比較して、熱伝導部材の取り付け作業の作業性がさらに向上する。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明に係る積層ゴム支承の取外し方法によれば、積層ゴム支承の冷却時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態に係る積層ゴム支承が設置された構造物を示す立面図である。
【図２】図１に示される積層ゴム支承を示す縦断面図である。
【図３】図２に示される積層ゴム支承から被覆ゴムを取り去った状態を示す積層ゴム支承の縦断面図である。
【図４】図２に示される積層ゴム支承に冷却装置を取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図５】一実施形態に係る熱伝導部材（下側熱伝導部材、下側熱伝導部材）の変形例を示す図４に対応する縦断面図である。
【図６】一実施形態に係る冷却装置の変形例を示す図４に対応する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、一実施形態に係る積層ゴム支承の取外し方法について説明する。
【００２０】
（構造物の構成）
先ず、積層ゴム支承３０が設置された構造物１０の構成について説明する。
【００２１】
図１には、積層ゴム支承３０が設置された構造物１０が開示されている。構造物１０は、下部構造体１２と、上部構造体１４とを備えている。
【００２２】
下部構造体１２は、例えば、スラブやフーチング、柱等を有している。この下部構造体１２の上には、上部構造体１４が設けられている。上部構造体１４は、フーチング１６と、フーチング１６に接合される梁１８とを有している。
【００２３】
上部構造体１４と下部構造体１２との間には、免震層２０が形成されている。免震層２０には、積層ゴム支承３０が設置されている。この積層ゴム支承３０を介して、上部構造体１４が下部構造体１２に水平方向に相対変位可能に支持されている。なお、下部構造体１２及び上部構造体１４の構成は、適宜変更可能である。
【００２４】
（積層ゴム支承の構成）
図２に示されるように、積層ゴム支承３０は、積層ゴム本体４０と、被覆ゴム４６と、下フランジ部３２と、上フランジ部３４とを備えている。積層ゴム本体４０は、複数の金属層４２及び複数のゴム層４４を有している。
【００２５】
金属層（内部金属層）４２は、例えば、鋼板等の金属板によって板状に形成されている。一方、ゴム層（内部ゴム層）４４は、例えば、天然ゴムや合成ゴム等のゴムによって板状に形成されている。これらの金属層４２及びゴム層４４は、各々の厚み方向を上下方向として交互に積層されている。この積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓには、被覆ゴム４６が設けられている。
【００２６】
図２及び図３に示されるように、被覆ゴム４６は、例えば、天然ゴムや合成ゴム等によって形成されている。また、被覆ゴム４６は、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓ（図３参照）を囲むように形成されており、積層ゴム本体４０の各ゴム層４４に接合（一体成形）されている。この被覆ゴム４６は、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓを全面に亘って被覆している。これにより、被覆ゴム４６によって、金属層４２及びゴム層４４の劣化等が抑制される。
【００２７】
積層ゴム本体４０の下端部には、下フランジ部３２が設けられている。下フランジ部３２は、鋼板等の金属板によって板状に形成されている。この下フランジ部３２は、最下層のゴム層４４Ｌの下面に積層されている。なお、下フランジ部３２と最下層のゴム層４４Ｌとの間には、金属層が設けられても良い。
【００２８】
下フランジ部３２の外周部は、積層ゴム本体４０の下端部から外側へつば状に張り出している。この下フランジ部３２は、例えば、図示しないボルトによって下部構造体１２のスラブ等に接合されている。
【００２９】
積層ゴム本体４０の上端部には、上フランジ部３４が設けられている。上フランジ部３４は、鋼板等の金属板によって板状に形成されている。この上フランジ部３４は、最上層のゴム層４４Ｕの上面に積層されている。なお、上フランジ部３４と最上層のゴム層４４Ｕとの間には、金属層が設けられても良い。
【００３０】
上フランジ部３４の外周部は、積層ゴム本体４０の上端部から外側へつば状に張り出し、下フランジ部３２の外周部と上下方向に対向している。この上フランジ部３４は、例えば、図示しないボルトによって上部構造体１４のフーチング１６に接合されている。
【００３１】
（冷却装置の構成）
次に、積層ゴム支承を冷却する冷却装置の構成について説明する。
【００３２】
冷却装置５０は、液体窒素等の冷却液Ｗを積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓに吹き付けることにより、積層ゴム本体４０を冷却する装置である。この冷却装置５０は、冷却ジャケット５２と、下側熱伝導部材７０と、上側熱伝導部材７２とを備えている。
【００３３】
（冷却ジャケット）
図４に示されるように、冷却ジャケット５２は、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓを覆い、冷却液Ｗの飛散を抑制するカバーとして機能する。この冷却ジャケット５２は、積層ゴム支承３０の下フランジ部３２と上フランジ部３４との間に設置される。なお、冷却ジャケット５２は、冷却装置本体の一例である。
【００３４】
冷却ジャケット５２は、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓ側が開口された断面Ｕ字形状（断面Ｃ字形状）に形成されている。この冷却ジャケット５２は、上下方向に互い対向する下壁部５２Ａ及び上壁部５２Ｂと、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓと対向するとともに下壁部５２Ａと上壁部５２Ｂとを接続する外周壁部５２Ｃとを有している。
【００３５】
冷却ジャケット５２の内部には、冷却室５４が形成されている。冷却室５４には、供給管６０を介して、冷却液Ｗの供給源（図示省略）が接続されている。また、供給管６０又は供給源には、コンプレッサ等の冷却液供給器が設けられている。この冷却液供給器が作動されることにより、矢印ａで示されるように、冷却液Ｗの供給源から供給管６０を介して冷却ジャケット５２の冷却室５４に冷却液Ｗが供給される。
【００３６】
また、冷却ジャケット５２の冷却室５４には、排出管６２が接続されている。これにより、矢印ｂで示されるように、冷却室５４内に冷却液Ｗが、排出管６２を介して冷却ジャケット５２の外部に排出される。
【００３７】
冷却ジャケット５２の積層ゴム本体４０側には、冷却室５４に通じる開口５６が形成されている。この開口５６は、下壁部５２Ａと上壁部５２Ｂとに亘って形成されている。この開口５６から、冷却室５４内の冷却液Ｗが積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの中間部に吹き付けられる。
【００３８】
なお、下壁部５２Ａ及び上壁部５２Ｂにおける開口５６側の端部は、シール材５８を介して、後述する下側熱伝導部材７０及び上側熱伝導部材７２にそれぞれ接続される。
【００３９】
（下側熱伝導部材及び上側熱伝導部材）
図４に示されるように、下側熱伝導部材７０及び上側熱伝導部材７２は、例えば、熱伝導性を有する鋼板（薄鋼板）や銅板、アルミニウム板等の金属板によって形成される。なお、下側熱伝導部材７０及び上側熱伝導部材７２は、熱伝導部材の一例である。
【００４０】
下側熱伝導部材７０は、例えば、帯状に形成されており、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの下部に巻き付けられた状態で、積層ゴム本体４０に固定される。この下側熱伝導部材７０の下端部は、積層ゴム本体４０の最下層の金属層４２Ｌに達しており、当該金属層４２Ｌの側周面（外周面）に接触されている。
【００４１】
なお、下側熱伝導部材７０の下端部は、最下層のゴム層４４Ｌに達し、当該ゴム層４４Ｌの側周面（外周面）に接触していても良い。また、下側熱伝導部材７０は、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの下部に接触していれば良く、その下端部は必ずしも最下層の金属層４２Ｌに達していなくても良い。
【００４２】
上側熱伝導部材７２は、例えば、帯状に形成されており、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの上部に巻き付けられた状態で、積層ゴム本体４０に固定される。この上側熱伝導部材７２の上端部は、積層ゴム本体４０の最上層の金属層４２Ｕに達しており、当該金属層４２Ｕの側周面（外周面）に接触されている。
【００４３】
なお、上側熱伝導部材７２の上端部は、最上層のゴム層４４Ｕに達し、当該ゴム層４４Ｕの側周面に接触していても良い。また、上側熱伝導部材７２は、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの上部に接触していれば良く、その上端部は必ずしも最上層の金属層４２Ｕに達していなくても良い。
【００４４】
下側熱伝導部材７０の外面には、冷却ジャケット５２の下壁部５２Ａにおける開口５６側の端部が、シール材５８を介して接続される。また、上側熱伝導部材７２の外面には、冷却ジャケット５２の上壁部５２Ｂにおける開口５６側の端部が、シール材５８を介して接続される。これにより、冷却ジャケット５２の冷却室５４が密閉される。
【００４５】
下側熱伝導部材７０の上端部は、冷却ジャケット５２（冷却室５４）内に配置されている。これにより、下側熱伝導部材７０の上端部は、冷却ジャケット５２（冷却室５４）内の冷却液Ｗによって直接的に冷却される。これと同様に、上側熱伝導部材７２の下端部は、冷却ジャケット５２（冷却室５４）内に配置されている。これにより、上側熱伝導部材７２の下端部は、冷却ジャケット５２（冷却室５４）内の冷却液Ｗによって直接的に冷却される。
【００４６】
（積層ゴム支承の取外し方法）
次に、積層ゴム支承３０の取外し方法の一例について説明する。
【００４７】
（被覆ゴム取去り工程）
先ず、被覆ゴム取去り工程について説明する。被覆ゴム取去り工程では、図３に二点鎖線で示されるように、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓから被覆ゴム４６を取り去る。
【００４８】
なお、被覆ゴム４６は、積層ゴム本体４０のゴム層４４と接合（一体化）されている。そのため、例えば、被覆ゴム４６を適宜切断しながら、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓから被覆ゴム４６を剥がし取る。これにより、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓを露出させる。
【００４９】
（ジャッキ設置工程）
次に、ジャッキ設置工程について説明する。図１に示されるように、ジャッキ設置工程では、構造物１０の免震層２０に、複数のジャッキ２２を設置する。
【００５０】
具体的には、例えば、積層ゴム支承３０の両側にジャッキ２２をそれぞれ設置し、これらのジャッキ２２によって、下部構造体１２に対して上部構造体１４を支持する。この際、ジャッキ２２によって上部構造体１４を僅かにジャッキアップしても良いし、上部構造体１４をジャッキアップせずに、上部構造体１４にジャッキ２２を当接させても良い。
【００５１】
なお、ジャッキ設置工程は、被覆ゴム取去り工程に前後して、若しくはジャッキ設置工程と並行して行っても良い。また、ジャッキ２２は、支柱等によって適宜支持される。
【００５２】
（積層ゴム本体の冷却工程）
次に、積層ゴム本体の冷却工程について説明する。図４に示されるように、積層ゴム本体の冷却工程では、先ず、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓに、冷却装置５０を取り付ける。
【００５３】
具体的には、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの下部及び上部に、下側熱伝導部材７０及び上側熱伝導部材７２をそれぞれ巻き付けて固定する。
【００５４】
次に、下側熱伝導部材７０及び上側熱伝導部材７２の外面に、冷却ジャケット５２の下壁部５２Ａ及び上壁部５２Ｂにおける開口５６側の端部を、シール材５８を介して接続する。これにより、冷却ジャケット５２内の冷却室５４が密閉される。
【００５５】
次に、積層ゴム支承３０の下フランジ部３２と、下側熱伝導部材７０及び下壁部５２Ａとの間に下側断熱材８０を設置する。これにより、冷却ジャケット５２及び下側熱伝導部材７０から、下フランジ部３２を介して、下部構造体１２に伝達される冷熱を低減する。
【００５６】
これと同様に、積層ゴム支承３０の上フランジ部３４と上側熱伝導部材７２及び上壁部５２Ｂとの間に上側断熱材８２を設置する。これにより、冷却ジャケット５２及び上側熱伝導部材７２から、上フランジ部３４を介して、上部構造体１４に伝達される冷却を低減する。なお、下側断熱材８０及び上側断熱材８２は、断熱材の一例である。
【００５７】
次に、積層ゴム支承３０の上フランジ部３４と上部構造体１４とのボルト接合を解除した状態で、図示しないコンプレッサ等の冷却液供給器を作動し、矢印ａで示されるように、冷却液Ｗの供給源（図示省略）から供給管６０を介して冷却ジャケット５２の冷却室５４に冷却液Ｗを供給する。これにより、冷却室５４に供給された冷却液Ｗが、開口５６から積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの中間部に吹き付けられる。この結果、積層ゴム本体４０の中間部の金属層４２及びゴム層４４が冷却される。
【００５８】
また、冷却室５４に冷却液Ｗが供給されると、冷却室５４内の冷却液Ｗによって、下側熱伝導部材７０の上端部及び上側熱伝導部材７２の下端部が冷却される。これにより、下側熱伝導部材７０を介して、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの下部が冷却される。これと同様に、上側熱伝導部材７２を介して、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの上部が冷却される。
【００５９】
なお、冷却室５４に供給された冷却液Ｗは、矢印ｂで示されるように、排出管６２を介して冷却ジャケット５２の外部に排出される。
【００６０】
ここで、積層ゴム本体４０が冷却されると、複数のゴム層４４が厚み方向に収縮（熱収縮）し、積層ゴム支承３０の高さが低くなる。この結果、積層ゴム支承３０の上フランジ部３４と、上部構造体１４（フーチング１６）との間に、図示しない隙間が形成される。この隙間が所定値以上になるまで、積層ゴム本体４０を冷却装置５０によって冷却する。
【００６１】
なお、積層ゴム支承３０の高さが低くなるに従って、上部構造体１４の荷重がジャッキ２２（図１参照）に導入され、ジャッキ２２によって上部構造体１４が支持される。これにより、積層ゴム支承３０の上フランジ部３４と、上部構造体１４との隙間が保持される。
【００６２】
（積層ゴム支承の取外し工程）
次に、積層ゴム支承の取り外し工程について説明する。積層ゴム支承の取り外し工程では、図示しないコンプレッサ等の冷却液供給器を停止し、積層ゴム本体４０から冷却装置５０の冷却ジャケット５２を取り外す。また、積層ゴム本体４０から、下側断熱材８０、上側断熱材８２、下側熱伝導部材７０、及び上側熱伝導部材７２を適宜取り外す。
【００６３】
次に、積層ゴム支承３０の下フランジ部３２と下部構造体１２とのボルト接合を解除する。この状態で、例えば、積層ゴム本体４０に図示しないワイヤーを巻き付け、当該ワイヤーを引っ張ることにより、下部構造体１２と上部構造体１４との間から積層ゴム支承３０を引き出す。これにより、下部構造体１２と上部構造体１４との間から、積層ゴム支承３０が取り外される。
【００６４】
その後、下部構造体１２と上部構造体１４との間には、例えば、新たな積層ゴム支承や支柱等を設置し、ジャッキ２２を撤去する。
【００６５】
（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
【００６６】
本実施形態に係る積層ゴム支承の取外し方法によれば、前述したように、積層ゴム支承３０の側周面４０Ｓから被覆ゴム４６を取り去り、積層ゴム支承３０の側周面４０Ｓを露出させた状態で、当該側周面４０Ｓを冷却装置５０の冷却ジャケット５２によって冷却する。
【００６７】
これにより、冷却ジャケット５２内の冷却液Ｗによって、積層ゴム本体４０の中間部の金属層４２及びゴム層４４の側周面が直接的に冷却される。そのため、本実施形態では、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓが被覆ゴム４６によって被覆された場合と比較して、積層ゴム本体４０の冷却効率が向上する。したがって、積層ゴム本体４０の冷却時間を短縮することができる。
【００６８】
また、積層ゴム本体４０の金属層４２は、ゴム層４４と比較して熱伝導率が高い。この金属層４２の側周面を冷却液Ｗによって直接的に冷却することにより、当該金属層４２を介してゴム層４４の中心部（平面視の中心部）が冷却される。したがって、ゴム層４４の中心部を早期に冷却することができる。
【００６９】
ここで、冷却装置５０の冷却ジャケット５２は、積層ゴム支承３０の下フランジ部３２と上フランジ部３４との間に挿入される。そのため、冷却ジャケット５２の高さは、下フランジ部３２と上フランジ部３４との間隔Ｇ（図３参照）よりも低くされる。
【００７０】
また、冷却ジャケット５２によって下フランジ部３２が冷却されると、下フランジ部３２を介して下部構造体１２が冷却される可能性がある。これと同様に、冷却ジャケット５２によって上フランジ部３４が冷却されると、上フランジ部３４を介して上部構造体１４が冷却される可能性がある。そして、下部構造体１２及び上部構造体１４が冷却されると、下部構造体１２及び上部構造体１４が収縮（熱収縮）し、ひび割れ等が発生する可能性がある。
【００７１】
この対策として、本実施形態では、冷却ジャケット５２と下フランジ部３２との間に、下側断熱材８０を設置するとともに、冷却ジャケット５２と上フランジ部３４との間に、上側断熱材８２を設置している。これにより、冷却ジャケット５２等から下部構造体１２及び上部構造体１４に伝達される冷熱が低減される。したがって、下部構造体１２及び上部構造体１４のひび割れ等が抑制される。
【００７２】
一方、上記のように、下フランジ部３２と上フランジ部３４との間隔Ｇや、下側断熱材８０及び上側断熱材８２の設置スペース等を考慮すると、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの下部及び上部に冷却ジャケット５２を接近させることは難しく、積層ゴム本体４０の下部及び上部の冷却に、時間がかかる可能性がある。
【００７３】
この対策として本実施形態では、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの下部に下側熱伝導部材７０を接触させるとともに、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの上部に上側熱伝導部材７２を接触させている。
【００７４】
これにより、冷却ジャケット５２の冷熱が、下側熱伝導部材７０及び上側熱伝導部材７２を介して積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの下部及び上部に伝達される。そのため、本実施形態では、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの下部及び上部を効率的に冷却することができる。したがって、積層ゴム支承３０の冷却時間を短縮することができる。
【００７５】
また、下側熱伝導部材７０の下端部は、積層ゴム本体４０の最下層の金属層４２Ｌの側周面に接触されている。これにより、冷却ジャケット５２の冷熱が、最下層の金属層４２Ｌを介して最下層のゴム層４４Ｌに伝達される。したがって、最下層のゴム層４４Ｌの冷却効率が向上する。
【００７６】
しかも、下側熱伝導部材７０によって最下層の金属層４２Ｌを冷却することにより、当該金属層４２Ｌを介してゴム層４４Ｌの中心部が冷却される。これにより、最下層のゴム層４４Ｌを早期に収縮（熱収縮）させることができる。したがって、積層ゴム本体４０の冷却時間をさらに短縮することができる。
【００７７】
これと同様に、上側熱伝導部材７２の上端部は、積層ゴム本体４０の最上層の金属層４２Ｕの側周面に接触されている。これにより、冷却ジャケット５２の冷熱が、最上層の金属層４２Ｕを介して最上層のゴム層４４Ｕに伝達される。したがって、最上層のゴム層４４Ｕの冷却効率が向上する。
【００７８】
しかも、上側熱伝導部材７２によって最上層の金属層４２Ｕを冷却することにより、当該金属層４２Ｕを介して最上層のゴム層４４Ｕの中心部が冷却される。これにより、最上層のゴム層４４Ｕを早期に収縮（熱収縮）させることができる。したがって、積層ゴム本体４０の冷却時間をさらに短縮することができる。
【００７９】
また、下側熱伝導部材７０は、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの下部に巻き付けられる。これにより、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの下部に、下側熱伝導部材７０を容易に接触させることができる。したがって、下側熱伝導部材７０の取り付け作業の手間が低減される。
【００８０】
これと同様に、上側熱伝導部材７２は、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの上部に巻き付けられる。これにより、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの上部に、上側熱伝導部材７２を容易に接触させることができる。したがって、上側熱伝導部材７２の取り付け作業の手間が低減される。
【００８１】
（変形例）
次に、上記実施形態の変形例について説明する。
【００８２】
上記実施形態では、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの下部及び上部に、下側熱伝導部材７０及び上側熱伝導部材７２をそれぞれ接触させたが、上記実施形態はこれに限らない。例えば、図５に示される変形例のように、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓには、下部と上部とに亘る熱伝導部材７４を設置しても良い。
【００８３】
具体的には、熱伝導部材７４は、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓに、その下部から上部に亘って接触されている。また、熱伝導部材７４の下端部は、積層ゴム本体４０の最下層の金属層４２Ｌに達しており、当該金属層４２Ｌの側周面に接触されている。さらに、熱伝導部材７４の上端部は、積層ゴム本体４０の最上層の金属層４２Ｕに達しており、当該金属層４２Ｕの側周面に接触されている。したがって、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８４】
さらに、本変形例では、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓの下部及び上部に、下側熱伝導部材７０及び上側熱伝導部材７２をそれぞれ取り付ける場合と比較して、熱伝導部材７４の取り付け作業の手間が低減される。
【００８５】
次に、上記実施形態では、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓに、冷却液Ｗを直接的に吹き付けたが、上記実施形態はこれに限らない。例えば、図６に示される変形例のように、冷却装置９０の冷却ジャケット９２によって、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓを間接的に冷却しても良い。
【００８６】
冷却ジャケット９２は、内部に冷却液Ｗを貯留する貯留室９４を有する。この貯留室９４には、矢印ａ１で示されるように、第一供給管６４Ａを介して冷却液Ｗが供給されるとともに、矢印ａ２で示されるように、第二供給管６４Ｂを介して窒素ガス等の冷却ガスが供給される。また、貯留室９４には、矢印ｂで示されるように、冷却液Ｗ及び冷却ガスを外部に排出する排出管６６が接続されている。なお、貯留室９４は、冷却室の一例である。
【００８７】
冷却ジャケット９２は、下壁部９２Ａ、上壁部９２Ｂ、外周壁部９２Ｃ、及び内周壁部９２Ｄを有している。この内周壁部９２Ｄは、積層ゴム本体４０側に配置されており、熱伝導部材７４を介して積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓに接触される。この内周壁部９２Ｄを介して、熱伝導部材７４及び積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓが、貯留室９４内の冷却液Ｗ及び冷却ガスによって冷却される。したがって、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８８】
また、上記実施形態の冷却装置５０は、液体窒素等の冷却液Ｗによって積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓを冷却するが、上記実施形態はこれに限らない。冷却装置は、例えば、冷風や、ペルチェ素子の冷却効果によって、積層ゴム本体４０の側周面４０Ｓを冷却しても良い。
【００８９】
また、上記実施形態に係る積層ゴム支承の取外し方法は、基礎に設置された積層ゴム支承や、中間階（中間層）に設置された積層ゴム支承等の種々の積層ゴム支承に使用することができる。
【００９０】
さらに、上記実施形態に係る積層ゴム支承の取外し方法は、積層ゴム支承を交換する際にも使用することができる。
【００９１】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００９２】
１２    下部構造体
１４    上部構造体
３０    積層ゴム支承
３２    下フランジ部
３４    上フランジ部
４０    積層ゴム本体
４０Ｓ  側周面
４２    金属層
４２Ｌ  金属層
４２Ｕ  金属層
４４    ゴム層
４４Ｌ  ゴム層
４４Ｕ  ゴム層
４６    被覆ゴム
５０    冷却装置
７０    下側熱伝導部材（熱伝導部材）
７２    上側熱伝導部材（熱伝導部材）
７４    熱伝導部材
９０    冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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