(57)【要約】【課題】大きさの異なるワークをそれぞれ押さえることのできるワーククランプ装置を提供すること。【解決手段】ワーククランプ装置（３０）は、第１のワーク（５０）及び第２のワーク（６０）を支持可能な支持部（４０）と、支持部（４０）に支持された第１のワーク（５０）又は第２のワーク（６０）に載せられ支持部（４０）と共に支持部（４０）に載せられたワーク（５０、６０）を挟み込む板状のクランプ板（３２）と、を有する。支持部（４０）は、第２のワーク（６０）の最大外形部である第２の大径部（６１）が上面に載置可能であると共に、支持部開口部（４０ａ）の一部からこの支持部開口部（４０ａ）の中心に向かって延び第１のワーク（５０）の最大外径部である第１の大径部（５１）を載置可能な支持部突出部（４０ｂ）を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円板状に形成された第１の大径部が外径の最も大きな部位とされ削られることにより補綴物が作成される第１のワーク、及び、前記第１の大径部よりも外径の大きな第２の大径部が外径の最も大きな部位とされ削られることにより前記補綴物とは異なる補綴物が作成される第２のワークを支持可能であり、前記第２の大径部が上面に載置可能であると共に、前記第１のワーク及び前記第２のワークが貫通可能な支持部開口部が空けられ、且つ、この支持部開口部の一部からこの支持部開口部の中心に向かって延び前記第１の大径部を載置可能な支持部突出部を有する支持部と、
この支持部に支持された前記第１のワーク又は前記第２のワークに載せられ、前記支持部と共に前記支持部に載せられたワークを挟み込む板状のクランプ板と、を有することを特徴とするワーククランプ装置。
【請求項２】
前記支持部は、複数の板材が重ねられることにより形成され、
前記複数の板材のうちの１枚の板材に、前記支持部突出部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のワーククランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミリングマシンに取り付けられ、補綴物に加工されるワークを押さえる、ワーククランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークを削り出すことにより、人工歯（義歯）等の補綴物へ加工するミリングマシンが知られている。ミリングマシンに関する従来技術として特許文献１に開示される技術がある。
【０００３】
特許文献１に示されるような、ミリングマシンは、補綴物に加工されるワークを押さえるワーククランプ装置を有している。ワーククランプ装置は、回転可能に設けられている。ワークを回転させながら、ドリル等の工具によってワークを所定の形状に加工する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１８９３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ミリングマシンによって加工される補綴物は、人工歯の他に、人工歯と義歯床とが一体的に形成されたもの等がある。加工される補綴物の種類によって、ワークの種類も異なる。人工歯と義歯床とが一体的に形成された補綴物を加工する際には、人工歯のみを加工するためのワークよりも大きなワークが必要となる。大きさの異なるワークであっても、１つのクランプ装置で押さえることができれば好ましい。
【０００６】
本発明は、大きさの異なるワークをそれぞれ押さえることのできるワーククランプ装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、略円板状に形成された第１の大径部が外径の最も大きな部位とされ削られることにより補綴物が作成される第１のワーク、及び、前記第１の大径部よりも外径の大きな第２の大径部が外径の最も大きな部位とされ削られることにより前記補綴物とは異なる補綴物が作成される第２のワークを支持可能であり、前記第２の大径部が上面に載置可能であると共に、前記第１のワーク及び前記第２のワークが貫通可能な支持部開口部が空けられ、且つ、この支持部開口部の一部からこの支持部開口部の中心に向かって延び前記第１の大径部を載置可能な支持部突出部を有する支持部と、
この支持部に支持された前記第１のワーク又は前記第２のワークに載せられ、前記支持部と共に前記支持部に載せられたワークを挟み込む板状のクランプ板と、を有することを特徴とするワーククランプ装置が提供される。
【０００８】
支持部は、上面に第２の大径部が載置可能であると共に、支持部開口部の中心に向かって延びる支持部突出部に第１の大径部を載置可能である。大きさの異なる２種類のワークを上面及び支持部突出部へそれぞれ載置することができる。ワークの種類に応じて支持部やクランプ板をそれぞれ準備する必要がなく、大きさの異なるワークをそれぞれ押さえることのできるワーククランプ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例によるワーククランプ装置が搭載されたミリングマシンの斜視図である。
【図２】図１に示された第１のワークが固定された状態のワーククランプ装置の斜視図である。
【図３】図２に示された第１のワーク及びワーククランプ装置の分解斜視図である。
【図４】図２の４−４線断面図である。
【図５】図４の５部拡大図である。
【図６】図２に示された支持部の分解斜視図である。
【図７】第２のワークの斜視図である。
【図８】ワーククランプ装置、スペーサ、第２のワークの分解斜視図である。
【図９】図８に示されたワーククランプ装置、スペーサ、第２のワークの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図中Ｆｒは前、Ｒｒは後、Ｌｅは左、Ｒｉは右、Ｕｐは上、Ｄｎは下、Ｃｅはワーククランプ装置の中心を示している。
＜実施例＞
【００１１】
図１を参照する。ミリングマシン１０は、歯科用の補綴物を加工するために用いられる。ミリングマシン１０は、筐体としてのミリングマシン本体１１の内部に、第１のワーク５０を回転可能に支持する回転装置１３と、この回転装置１３に固定され第１のワーク５０を押さえているワーククランプ装置３０と、第１のワーク５０に臨み第１のワーク５０を削るためのドリル１５と、を備えてなる。
【００１２】
ミリングマシン本体１１には、上下方向にスライド可能にミリングマシン蓋体１１ａが取り付けられている。第１のワーク５０をドリル１５によって削る際は、ミリングマシン蓋体１１ａを下降させ、削りくず等が外部へ飛散することを防止する。
【００１３】
図２を併せて参照する。回転装置１３は、ミリングマシン本体１１に回転可能に取り付けられていると共に、ワーククランプ装置３０を回転可能に支持している。
【００１４】
図３乃至図５を参照する。ワーククランプ装置３０は、第１のワーク５０が載置された支持部４０と、この支持部４０と共に第１のワーク５０を挟み込む板状のクランプ板３２と、これらの支持部４０及びクランプ板３２を締結する締結部材３３と、を有する。
【００１５】
図３及び図６を参照する。支持部４０には、中央に略円形状の支持部開口部４０ａが空けられている。支持部４０は、４枚の金属板製の板材４１〜４４が重ね合わされることにより形成されている。これらの板材４１〜４４を、下から順に第１の板材４１〜第４の板材４４とする。第１の板材４１〜第４の板材４４は、それぞれプレス成形により形成されている。
【００１６】
図５を参照する。第１の板材４１の中心に空けられ支持部開口部４０ａの一部を構成する第１の開口部４１ａは、他の板材４２〜４４の中心に空けられ支持部開口部４０ａの一部を構成する第２の開口部４２ａ〜第４の開口部４４ａに比べて小さく形成されている。このため、第１の板材４１は、第２の板材４２〜第４の板材４４に比べて、中心側に突出している。この突出した部位は、支持部開口部４０ａの一部からこの支持部開口部４０ａの中心に向かって延び第１のワークを載置可能な支持部突出部４０ｂということができる。
【００１７】
図６を参照する。支持部突出部４０ｂは、第１の板材４１に断続的に形成されている。
【００１８】
図２及び図３を参照する。クランプ板３２は、略ドーナツ形状の金属板によって構成されている。クランプ板３２は、外周部分にそれぞれ締結部材３３の軸に当接可能な締結部材当接部３２ａが周方向を基準として同じ方向に向けて形成されている。
【００１９】
図３を参照する。第１のワーク５０は、例えば、円板状の石膏によって構成されている。第１のワーク５０から複数の人工歯Ｔ１（補綴物）を削り出すことができる。
【００２０】
第１のワーク５０は、円板状に形成され外径の最も大きな部位である第１の大径部５１と、この第１の大径部５１の上下に一体的に形成され第１の大径部５１よりも外径の小さな円板状に形成された第１の小径部５２と、からなる。
【００２１】
第１のワーク５０をワーククランプ装置３０に固定する際には、まず、第１のワーク５０を支持部開口部４０ａに臨ませる。図５を併せて参照する。第１の大径部５１の外径は、支持部突出部４０ｂの内径よりも大きく、第１の小径部５２の外径は、支持部突出部４０ｂの内径よりも小さい。このため、第１の大径部５１を支持部突出部４０ｂに載置することができる。
【００２２】
次に、支持部４０の上方にクランプ板３２を重ねる。クランプ板３２の内径は、第１の小径部５２の外径よりも大きく、第１の大径部５１の外径よりも小さい。このため、クランプ板３２を第１の大径部５１に載置することができる。
【００２３】
図４を参照する。締結部材３３を締めることにより、第１のワーク５０は、ワーククランプ装置３０によってクランプされる。
【００２４】
図１を参照する。第１のワーク５０をクランプしたワーククランプ装置３０は、回転装置１３に固定される。第１のワーク５０を回転させながら、ドリル１５によって第１のワーク５０を削り、人工歯が製造される。
【００２５】
ワーククランプ装置３０によれば、第１のワーク５０とは大きさの異なるワークもクランプすることができる。以下、説明する。
【００２６】
図７を参照する。第２のワーク６０は、樹脂によって構成され、ミリングマシン１０（図１参照）に削られることにより、入れ歯（補綴物）として用いることができる。より詳細には、第２のワーク６０は、人工歯Ｔ２が立てられた樹脂製のワークであり、人工歯Ｔ２の周縁を患者の歯茎の形状に合わせて削ることにより、義歯床Ｇとされるものである。
【００２７】
第２のワーク６０は、円板状に形成され外径の最も大きな部位である第２の大径部６１と、この第２の大径部６１に一体的に形成され位置決めを行うための位置決め部６２と、この位置決め部６２に一体的に形成され削ることにより補綴物とされる本体部６３と、を有する。
【００２８】
図４を併せて参照する。第２の大径部６１の外径は、第１の大径部５１の外径よりも大きい。
【００２９】
位置決め部６２には、中心に向かって凹状に形成された位置決め凹部６２ａが４箇所に形成されている。
【００３０】
図８を参照する。第２のワーク６０は、スペーサ７０を介してワーククランプ装置３０に固定される。スペーサ７０は、金属板製の部品である。スペーサ７０は、位置決め凹部６２ａに嵌まる位置決め凸部７１と、締結部材３３（図２参照）の軸部が貫通すると共に軸部の外径よりも大きな締結部材貫通穴７２と、を有する。
【００３１】
なお、第２のワーク６０の軸線方向の長さが小さい場合や、第４の板材４４に位置決め凸部が形成されている場合には、スペーサ７０を用いなくてもよい。
【００３２】
図９を参照する。第２の大径部６１の外径は、第１の開口部４１ａ〜第４の開口部４４ａの内径（支持部開口部４０ａの内径）よりも大きい。第２の大径部６１は、スペーサ７０を介して支持部４０の上面４０ｃに載せられている。
【００３３】
図８を併せて参照する。第２のワーク６０をワーククランプ装置３０に固定する際には、支持部４０の上部にスペーサ７０を載置した上で、第２のワーク６０を支持部４０の上部に載置する。第２のワーク６０を載置した後にクランプ板３２を載せる。締結部材３３（図２参照）を締めることにより、第２のワーク６０は、ワーククランプ装置３０によってクランプされる。
【００３４】
以上に説明した本発明は、以下の効果を奏する。
【００３５】
支持部４０は、上面４０ｃに第２の大径部６１が載置可能であると共に、支持部開口部４０ａの中心に向かって延びる支持部突出部４０ｂに第１の大径部５１を載置可能である。大きさの異なる２種類のワーク５０、６０を上面４０ｃ及び支持部突出部４０ｂへそれぞれ載置することができる。ワーク５０、６０の種類に応じて支持部４０やクランプ板３２をそれぞれ準備する必要がなく、大きさの異なるワーク５０、６０をそれぞれ押さえることのできるワーククランプ装置３０を提供することができる。
【００３６】
支持部４０は、複数の板材４１〜４４が重ねられることにより形成され、複数の板材４１〜４４のうちの１枚の板材４１に、支持部突出部４０ｂが形成されている。それぞれ形状の異なる板材４１〜４４を重ね合わせるため、支持部４０を短時間で製造することができる。
【００３７】
複数の板材４１〜４４は、それぞれプレス成形により形成されていることが望ましい。複数の板材４１〜４４をプレス成形してから重ねることにより、鋳造品を削り出す場合に比べて、支持部４０を容易に作成することができる。
【００３８】
尚、第１のワークは、人工歯に加工するもの、第２のワークは、義歯床に人工歯が一体的に形成されたものを例に説明したが、第１のワーク及び第２のワークの大きさが異なるものであれば、第１のワーク及び第２のワークは、これらのものに限られない。
【００３９】
即ち、本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のワーククランプ装置は、歯科用補綴物となるワークの固定に好適である。
【符号の説明】
【００４１】
３０…ワーククランプ装置
３２…クランプ板
４０…支持部
４０ａ…支持部開口部
４０ｂ…支持部突出部
４０ｃ…上面
４１…第１の板材
４２…第２の板材
４３…第３の板材
４４…第４の板材
５０…第１のワーク
５１…第１の大径部
６０…第２のワーク
６１…第２の大径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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