(57)【要約】    【課題】舗装用ポーラスコンクリートの表面側の空隙に異物が詰まることを効率的に抑制可能な舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法、表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法及び表面処理された舗装用ポーラスコンクリートを提供する。    【解決手段】舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤を塗布することにより、塵や埃などの異物が空隙に侵入することを抑制できるようにし、また、異物が空隙内に存在していても、この状態で雨水等が空隙に侵入すると、かかる雨水等は塗布された撥水剤にはじかれて、雨水等と共に、異物を空隙内から排出できるようにした。撥水剤は、好ましくはミラン・シラキサン系の撥水剤とし、塗布量を５０〜３５０ｇ／ｍ２とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤を、前記表面側の通水を維持するように塗布する工程を備え、
前記舗装用ポーラスコンクリートは、その空隙率が１０〜３０％であり、且つ、通水性を有する、舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法。
【請求項２】
前記撥水剤の塗布量が５０〜３５０ｇ／ｍ２である、請求項１に記載の舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法。
【請求項３】
前記撥水剤が、シラン・シロキサン系の撥水剤である、請求項１または２に記載の舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法。
【請求項４】
前記舗装用ポーラスコンクリートは、道路用砕石を粗骨材として有する、請求項１〜３のいずれかに記載の舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法によって表面処理されてなる舗装用ポーラスコンクリート。
【請求項６】
舗装用ポーラスコンクリート用組成物を打設して硬化させる工程と、
硬化させて得られた舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤を、前記表面側の通水を維持するように塗布する工程とを備え
前記舗装用ポーラスコンクリートは、その空隙率が１０〜３０％であり、且つ、通水性を有する、表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法。
【請求項７】
前記撥水剤の塗布量が５０〜３５０ｇ／ｍ２である、請求項６に記載の表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法。
【請求項８】
前記撥水剤が、シラン・シロキサン系の撥水剤である、請求項６または７に記載の表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法。
【請求項９】
前記舗装用ポーラスコンクリート用組成物は、道路用砕石を粗骨材として有する、請求項６〜８のいずれかに記載の表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法、該表面処理方法によって表面処理された舗装用ポーラスコンクリート、及び、表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポーラスコンクリートを用いた舗装が行われている。かかる舗装では、舗装体の表層部に空隙の大きいポーラスコンクリートを使用することによって、舗装体表面の雨水等を舗装体の内側に貯留、流下させるといった排水機能が発揮される。また、このように、排水機能が発揮されることにより、舗装体の表面での雨水等の滞留を抑制し得る。
【０００３】
このように、舗装にポーラスコンクリートを用いることによって、例えば、雨天時のハイドロプレーニング現象の防止、スモーキング・ライト反射の防止・水はねの減少、及び、タイヤ走行による転がり騒音の減少等を可能とし、交通安全、環境対策、サービスレベル等の向上に貢献し得る。
【０００４】
しかし、この種のポーラスコンクリートにおいては、長期の使用において、ポーラスコンクリートの表面側の空隙に塵や埃といった異物が詰まること（以下、「空隙詰まり」ともいう。）が発生し、その結果、ポーラスコンクリートが本来有する排水機能が消失してしまうことが、問題として挙げられている。
【０００５】
そこで、ポーラスコンクリートにおける排水機能の回復方法が提案されている。
【０００６】
例えば、空隙を有する排水性または透水性舗装において、加温・加圧した水を噴射ノズルで空隙に噴射することによって、空隙に詰まった物質を遊離させ、該物質が混在した汚水を吸引回収する舗装の機能回復方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１２９６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１では、空隙詰まりに対応するために、所定の装置を用いて、異物が詰まった空隙に水を加熱及び加圧して噴射する必要があり、しかも、噴霧によって発生した汚水を吸引回収する必要もあるため、作業性に劣り、効率的とはいい難い。
また、空隙が詰まってから対応する必要があるため、その分手間である。それよりも、空隙詰まりの発生自体を抑制する方が効率的であり、望ましい。
【０００９】
上記事情に鑑み、本発明は、舗装用ポーラスコンクリートの表面側の空隙に異物が詰まることを効率的に抑制可能な舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法、表面処理された細用ポーラスコンクリートの製造方法及び表面処理された舗装用ポーラスコンクリートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法は、
舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤を、前記表面側の通水を維持するように塗布する工程を備える。
【００１１】
ここで、「通水を維持するように塗布する」とは、舗装用ポーラスコンクリートの表面側の空隙を水が通過できるように塗布すること、すなわち、舗装用ポーラスコンクリートの表面側の空隙が撥水剤によって塞がれず、ポーラス状態を維持するように塗布することを意味する。
【００１２】
かかる構成によれば、舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤を、該表面側の通水を維持するように塗布することによって、該表面側の空隙を構成する舗装用ポーラスコンクリート成分に撥水剤が塗布されることになる。これにより、該空隙に塵や埃といった異物が侵入しても、塗布された撥水剤に付着し難いため、該空隙内に滞留することが抑制され得る。
また、かかる異物が空隙内に存在していても、この状態で雨水等が空隙に浸入すると、かかる雨水等は上記塗布された撥水剤にはじかれるため、かかる雨水等と共に、異物を空隙内から排出し易くすることができる。
このように、撥水剤を塗布することによって上記空隙内の異物の滞留を抑制できるため、上記空隙に異物が詰まった後に該空隙に水を噴射したり、噴射して形成された汚水を吸引したりする作業を回避し得る。
従って、舗装用ポーラスコンクリートの表面側の空隙に異物が詰まることを効率的に抑制することができる。
【００１３】
また、上記構成の舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法においては、
前記撥水剤の塗布量が５０〜３５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、撥水剤の塗布量が５０〜３５０ｇ／ｍ２であることによって、空隙を構成する舗装用ポーラスコンクリート成分に撥水剤を十分に塗布しつつ、撥水剤の塗布量が多過ぎることによってかえって空隙を塞いでしまうことを、抑制し得る。
これにより、空隙内に異物が滞留することを一層抑制しつつ、該異物を雨水等と共に空隙から一層排出し易くなる。
従って、舗装用ポーラスコンクリートの表面側の空隙に異物が詰まることを一層効率的に抑制することができる。
【００１５】
また、上記構成の舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法においては、
前記撥水剤が、シラン・シロキサン系の撥水剤であることが好ましい。
【００１６】
本発明に係る舗装用ポーラスコンクリートは、
前記舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法によって表面処理されてなる。
【００１７】
本発明に係る表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法は、
舗装用ポーラスコンクリート用組成物を打設して硬化させる工程と、
硬化させて得られた舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤を、前記表面側の通水を維持するように塗布する工程とを備える。
【００１８】
かかる構成によれば、舗装用ポーラスコンクリート用組成物を打設して硬化させ、硬化させて得られた舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤を、該表面側の通水を維持するように塗布することによって、該表面側の空隙を構成する舗装用ポーラスコンクリート成分に撥水剤が塗布された舗装用ポーラスコンクリートが得られる。このようにして得られた舗装用ポーラスコンクリートでは、上記と同様、該空隙に塵や埃といった異物が侵入しても、塗布された撥水剤に付着し難いため、該空隙内に滞留することを抑制し得る。
また、かかる異物が空隙内に存在していても、この状態で雨水等が空隙に浸入すると、かかる雨水等は上記塗布された撥水剤にはじかれるため、かかる雨水等と共に、異物を空隙内から排出し易くすることができる。
そして、このように、撥水剤を塗布することによって上記空隙内の異物の滞留を抑制できるため、上記空隙に異物が詰まった後に該空隙に水を噴射したり、噴射して形成された汚水を吸引したりする作業を回避し得る。
従って、表面側の空隙に異物が詰まることを効率的に抑制し得る舗装用ポーラスコンクリートを製造することができる。
【００１９】
上記構成の表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法においては、
前記撥水剤の塗布量が５０〜３５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、上記と同様、撥水剤の塗布量が５０〜３５０ｇ／ｍ２であることによって、空隙を構成する舗装用ポーラスコンクリート成分に撥水剤を十分に塗布しつつ、撥水剤の塗布量が多過ぎることによってかえって空隙を塞いでしまうことを抑制し得る。
これにより、空隙内に異物が滞留することを一層抑制しつつ、該異物を雨水等と共に空隙から一層排出し易くなる。
従って、表面側の空隙に異物が詰まることを一層効率的に抑制し得る舗装用ポーラスコンクリートを製造することができる。
【００２１】
上記構成の表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法においては、
前記撥水剤が、シラン・シロキサン系の撥水剤であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明によれば、舗装用ポーラスコンクリートの表面側の空隙に異物が詰まることを効率的に抑制可能な舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法、表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法及び表面処理された舗装用ポーラスコンクリートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例で用いたポーラスコンクリートにおける泥水に浸漬した前後の空隙詰まり状況の例を示す写真
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態に係る舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法、表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法及び表面処理された舗装用ポーラスコンクリートについて説明する。
【００２５】
本実施形態の舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法は、舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤を、前記表面側の通水を維持するように塗布する工程を備える。
【００２６】
本実施形態の舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法は、既設の舗装用ポーラスコンクリートに対して行っても、後述する舗装用ポーラスコンクリートの製造方法の一工程として行ってもよい。
【００２７】
前記舗装用ポーラスコンクリートは、細骨材の量に対して粗骨材の量を通常のコンクリートよりも多い割合で配合することによって、内部に連続した空隙を備えたコンクリート硬化体である。
また、前記舗装用ポーラスコンクリートは、通常、空隙の孔径が１〜４０ｍｍ程度である。また、通常、空隙率が１０〜３０％程度である。これら空隙の孔径及び空隙率は、後述する実施例に記載された方法で測定される値である。
このような孔径及び空隙率で空隙を有することによって、舗装用ポーラスコンクリートは、排水機能を発揮し得る。
【００２８】
前記撥水剤としては、塗布された部分に撥水性能を発揮させ得るものであれば、特に限定されるものではない。
例えば、撥水剤としては、シラン系の撥水剤、シロキサン系の撥水剤、シラン系の撥水剤とシロキサン系の撥水剤とを混合したシラン・シロキサン系の撥水剤、などが挙げられる。
また、シラン系撥水剤としては、アルコキシシラン等が挙げられ、シロキサン系撥水剤としてはポリアルコキシシロキサン等が挙げられる。
【００２９】
本実施形態の舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法は、舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤を、前記表面側の通水を維持するように塗布する。
すなわち、撥水剤を、舗装用ポーラスコンクリートの表面側の空隙を塞がないように塗布する。
【００３０】
舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤を塗布する手段は、特に限定されるものではなく、例えば、手塗り、噴霧機等の塗布装置を用いた塗布などの手段が挙げられる。
【００３１】
撥水剤の塗布量は、例えば、５０〜３５０ｇ／ｍ２が好ましく、１００〜３００ｇ／ｍ２がより好ましい。
なお、この塗布量は、固形分換算での塗布量である。また、この塗布量は、例えば塗布前後の撥水剤容器の質量差によって測定される。
塗布量が５０ｇ／ｍ２以上であることによって、十分に舗装用ポーラスコンクリートの表面側に十分な排水機能を付与することができる。
また、塗布量が３５０ｇ／ｍ２以下であることによって、空隙が塞がってしまうことを、より抑制できる。
【００３２】
舗装用ポーラスコンクリートの表面側における撥水剤が塗布される領域（深さ）は、特に限定されるものではないが、例えば、表面から１〜１０ｍｍとすることが好ましい。
かかる深さで塗布することによって、舗装用ポーラスコンクリートの表面側の空隙に、十分に撥水剤を塗布することができるため、異物の詰まりをより十分に抑制し得る。
【００３３】
本実施形態の舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法によれば、舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤を、該表面側の通水を維持するように塗布することによって、該表面側の空隙を構成する舗装用ポーラスコンクリート成分に撥水剤が塗布されることになる。これにより、該空隙に塵や埃といった異物が侵入しても、塗布された撥水剤に付着し難いため、該空隙内に滞留することを抑制し得る。
また、かかる異物が空隙内に存在していても、この状態で雨水等が空隙に浸入すると、かかる雨水等は上記塗布された撥水剤にはじかれるため、かかる雨水等と共に、異物を空隙内から排出し易くすることができる。
そして、このように、撥水剤を塗布することによって、上記空隙内の異物の滞留を抑制できるため、上記空隙に異物が詰まった後に該空隙に水を噴射したり、噴射して形成された汚水を吸引したりする作業を回避し得る。
従って、舗装用ポーラスコンクリートの表面側の空隙に異物が詰まることを効率的に抑制することができる。
【００３４】
次いで、本実施形態の表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法について説明する。
【００３５】
本実施形態の表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法は、
舗装用ポーラスコンクリート用組成物を打設して硬化させる工程（第１の工程）と、
硬化させて得られた舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤を、前記表面側の通水を維持するように塗布する工程（第２の工程）とを備える。
【００３６】
前記第１の工程において用いられる舗装用ポーラスコンクリート用組成物は、セメントと、骨材と、水とを含有する。
【００３７】
前記セメントとしては、従来公知のセメントが挙げられる。かかるセメントとしては、例えば、ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０に記載のポルトランドセメントが挙げられる。
【００３８】
骨材としては、粗骨材及び細骨材が挙げられる。
【００３９】
前記粗骨材としては、従来公知のコンクリート材料に使用される粗骨材が挙げられる。
かかる粗骨材としては、例えば、道路用砕石の６号砕石および７号砕石が挙げられる。
【００４０】
また、前記細骨材としては、従来公知のコンクリート材料に使用される細骨材が挙げられる。かかる細骨材としては、例えば、ＪＩＳ  Ａ５００５（２００９）コンクリート用砕石及び砕砂、ＪＩＳＡ５３０８（２００９）の附属書Ａレディーミクストコンクリート用骨材に記載される細骨材が挙げられる。
【００４１】
本実施形態に用いられる舗装用ポーラスコンクリート用組成物には、上記セメント、骨材及び水以外の成分が含まれていてもよい。
【００４２】
前記舗装用ポーラスコンクリート用組成物は、セメントと、骨材と、水と、必要に応じて他の成分とを混練して得られる。
【００４３】
前記第１の工程では、上記のように混練物として得られた舗装用ポーラスコンクリート用組成物を打設し、硬化させる。
【００４４】
また、舗装用ポーラスコンクリート用組成物の配合を適宜設定することによって、前述の通り、通常、空隙の孔径が１〜４０ｍｍ程度であり、また、空隙率が１０〜３０％程度であるような舗装用ポーラスコンクリートを作製する。
前述の通り、このような孔径及び空隙率で空隙を有することによって、舗装用ポーラスコンクリートは、排水機能を発揮し得る。
【００４５】
また、本実施形態の表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法では、前述した本実施形態の舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法を、前記第２の工程として行う。
すなわち、第１の工程で得られた舗装用ポーラスコンクリートの表面側に、前述したような撥水剤を塗布する。
【００４６】
本実施形態の表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法に用いられる撥水剤としては、前述したような撥水剤を用いることができ、また、前述したように、該撥水剤として、シラン・シロキサン系の撥水剤が好ましい。
また、前記撥水剤の塗布量は、前述したように、５０〜３５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００４７】
本実施形態の表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法によれば、上記と同様、撥水剤の塗布量が５０〜３５０ｇ／ｍ２であることによって、空隙を構成する舗装用ポーラスコンクリート成分に撥水剤を十分に塗布しつつ、撥水剤の塗布量が多すぎてかえって空隙を塞いでしまうことを抑制し得る。
これにより、空隙内に異物が滞留することを一層抑制しつつ、該異物を雨水等と共に空隙から一層排出し易くなる。
従って、表面側の空隙に異物が詰まることを一層効率的に抑制し得る舗装用ポーラスコンクリートを製造することができる。
【００４８】
次いで、本発明の舗装用ポーラスコンクリートの実施形態について説明する。
【００４９】
本発明の一実施形態の舗装用ポーラスコンクリートは、上記した舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法によって表面処理されてなる。すなわち、上記した舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法によって、舗装用ポーラスコンクリートの表面側に撥水剤が塗布されてなる。
【００５０】
このように表面処理された舗装用ポーラスコンクリートによれば、舗装用ポーラスコンクリートの表面に撥水剤が塗布されていることによって、前述と同様、舗装用ポーラスコンクリートの表面側の空隙に異物が詰まることを効率的に抑制することができる。
【００５１】
本実施形態の舗装用ポーラスコンクリートの表面処理方法、該表面処理方法によって表面処理された舗装用ポーラスコンクリート、及び、表面処理された舗装用ポーラスコンクリートの製造方法は上記の通りであるが、本発明は、上記実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更可能である。
【実施例】
【００５２】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５３】
ポーラスコンクリート用組成物として、普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製）３２３ｋｇ／ｍ３と、骨材として細骨材（揖斐川産砕砂）２７１ｋｇ／ｍ３と、粗骨材（６号砕石）、西島産）１４６３ｋｇ／ｍ３と、水８５ｋｇ／ｍ３とを混練して混練物を作製した。
得られた混練物を、直径（φ）１５ｃｍ、高さ１５ｃｍの円柱状の型枠内に打設して、硬化させることによって、ポーラスコンクリートとして、直径（φ）１５０ｃｍ×高さ１５ｃｍの円柱状の供試体を作製した。
「ポーラスコンクリートの空隙率試験方法」（ＺＥＮＮＡＭＡ、ＪＣＩ−ＳＰ０２−１）によって供試体の空隙率を測定したところ、いずれも１５％であった。
また、ノギスによって供試体の表面側の孔径（最大径）を測定したところ、１５ｍｍであった。
【００５４】
得られた供試体の表面に、シラン・シロキサン系の撥水剤（リフレパセットＡ１０００、住友大阪セメント社製）を用いて、表１に示すように、固形分換算で５０〜３５０ｇとなるように、供試体の一方の円形の端面側に塗布して、評価用試料を作製した。
また、比較用として、撥水剤を塗布していない供試体も、評価用試料として用いた。
【００５５】
塗布してから２４時間経過した後、目視で観察することによって、排水性を評価した。
具体的には、評価用試料の塗布側表面の空隙が埋まっている場合を、排水性が不良として「×」で表し、塗布側表面の空隙が埋まっていない場合を、排水性が良好として「○」で表した。
【００５６】
一方、粘質土を含有する泥水（固形分２０質量％）に測定用試料を浸漬させて、泥水内部で１０ｃｍの振幅で上下に５回移動させた後、静かに引き上げた。
引き上げた測定用試料を室温（２０℃）で２４時間乾燥させた後、塗布した表面側を、目視で観察することによって、排水性を評価した。
具体的には、上記と同様、評価用試料の塗布側表面の空隙が埋まっている場合を、排水性が不良として「×」で表し、塗布側表面の空隙が埋まっていない場合を、排水性が良好として「○」で表した。
【００５７】
そして、泥水への浸漬前、浸漬後のいずれにおいても空隙に詰まりが無い場合を、総合的に良好と判定して「○」で表し、これらのいずれか一方において空隙が詰まっている場合を、総合的に不良と判定して「×」で表した。
結果を表１に示す。また、表１のうち、一部の供試体の空隙の状況を、図１に示す。
【００５８】
表１に示すように、ポーラスコンクリートの表面側に、空隙が埋まらないように、すなわち、通水を維持するように塗布することによって、空隙に異物が侵入しても、該異物を水と共に空隙から排出できることがわかった。
【００５９】
なお、例えば、排水性舗装には、舗装体の表層部に、ポーラスコンクリートではなく、空隙を有するポーラスアスファルトを用いる場合がある。しかし、アスファルトは熱によって軟化し易い性質を有するため、ポーラスアスファルトを用いた場合には、交通荷重の蓄積によって表面側の空隙がつぶれること（空隙つぶれ）が生じ、表面側の排水機能が失われるおそれがある。
これに対し、ポーラスコンクリートを用いた場合には、上記ポーラスアスファルトのように空隙つぶれが生じることが抑制されるため、撥水剤を塗布することによる表面側の排水機能をより長く維持することができる。
また、ポーラスアスファルトは、骨材がアスファルトで覆われている部分が多いため、塗布された撥水剤が骨材同士の間を通ってポーラスアスファルトの深さ方向に浸透され難いのに対し、ポーラスコンクリートでは露出部分が骨材もしくはセメントペースト等の無機質材料であるため、塗布された撥水剤が骨材間を通ってポーラスコンクリートの深さ方向に浸透することができ、十分な撥水効果を付与することができる。
【００６０】
【表１】
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【図１】
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