(57)【要約】【課題】折り畳み段ボールケースの組立てにおいて、蓋となる上側内フラップを折り曲げる際に、立設状態の上側外フラップに妨げられることなく容易に折り曲げることができ、組立て後には、フラップ間に隙間のない段ボールケースとすることができる折り畳み段ボールケースを提供すること。【解決手段】折り曲げることにより底３０を形成する下側内フラップ３２，３４及び下側外フラップ３６，３８と、折り曲げることにより蓋２０を形成する上側内フラップ２２，２４及び上側外フラップ２６，２８とを具備しており、上側内フラップ２２，２４の両角部に押し潰し部５０〜５６が設けられている折り畳み段ボールケース１００、及びその製造方法である。【選択図】図１
2019085167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げることにより底を形成する２枚の下側内フラップ及び２枚の下側外フラップと、折り曲げることにより蓋を形成する２枚の上側内フラップ及び２枚の上側外フラップとを具備する折り畳み段ボールケースであって、
前記２枚の上側内フラップの両角部に押し潰し部が設けられていることを特徴とする折り畳み段ボールケース。
【請求項２】
各押し潰し部が、上側内フラップの角を頂角とすると共に内周側に湾曲した弧状斜辺を有する直角三角形状の押し潰し部であることを特徴とする請求項１記載の折り畳み段ボールケース。
【請求項３】
各押し潰し部が、上側内フラップ上辺の１０〜３０％の部位に形成されると共に、上側内フラップ側辺の１０〜３０％の部位に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の折り畳み段ボールケース。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか記載の折り畳み段ボールケースの製造方法であって、
段ボールシートに折り曲げ線を形成する罫線形成工程と、
段ボールシートにフラップを形成するためのスリットを形成する溝切り工程と、
段ボールシートの２枚の上側内フラップの両角部に押し潰し部を形成する型押圧工程と、
段ボールシートを折り曲げて角筒状に接合する接合工程と
を有することを特徴とする折り畳み段ボールケースの製造方法。
【請求項５】
段ボールシートを搬送する一対のロールの一方に取り付けられる型であって、
その表面に、段ボールシートの２枚の上側内フラップの両角部に押し潰し部を形成可能な４つの押圧部が、直線上に所定間隔をあけて設けられていることを特徴とする型。
【請求項６】
押圧部が、内周側に湾曲した弧状斜辺を有する直角三角形状の押圧部であることを特徴とする請求項５記載の型。
【請求項７】
押圧部の弧状斜辺部が、直角部側から遠ざかるにつれて徐々に厚さが薄くなっていることを特徴とする請求項６記載の型。
【請求項８】
押圧部が、ハイカコルクを含む材料から構成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか記載の型。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか記載の型を具備するロール部を備えていることを特徴とする折り畳み段ボールケース製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立てることにより箱状の段ボールケースとすることが可能な折り畳み段ボールケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、折り畳み段ボールケースは、フレキソフォルダグルアという製函機によって作製されている。この製函機による折り畳み段ボールケースの製造においては、原紙を貼り合わせて加工された段ボールシートを用いて、印刷・罫線加工・溝切り・接合（糊付け）までが一つのラインで行われる。そして、この製造された折り畳み段ボールケースを使用する際には、折り曲げ線に沿って折り曲げ、箱状の段ボールケースとした後、内容物を詰めて封緘するが、これらの作業は手作業により行われることが多い。
【０００３】
一方、大量生産の現場では、折り畳み段ボールケースの組立て装置が用いられており、折り畳み段ボールケースの組立て作業が自動化されている。この組立て装置においては、通常、底の形成、内容物の収容、蓋の形成、封緘の一連の作業が行われる。例えば、組立て装置の蓋形成ステーションにおいては、４枚の上側フラップが立設した状態で内容物が収容された段ボールケースが搬送されてくる。この際、組立て装置の第１の折り曲げ部材が、対向する上側内フラップの両側から上側内フラップを内側に折り曲げ、続いて、第２の折り曲げ部材が、対抗する上側外フラップの両側から上側外フラップを内側に折り曲げ、蓋を形成する。
【０００４】
また、段ボールケースについても、その不具合の改善や機能向上のために種々の検討がなされており、様々な提案がなされている。
【０００５】
例えば、箱状の段ボールケースの天面又は底面が一様な平面とならず、内容物を輸送・保管する際に内容物を変形させてしまうという問題を解決するために、天面及び／又は底面側に位置する内フラップの全面を厚さ方向に潰した段ボールケースが提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、この段ボールケースは、内フラップと外フラップに隙間が生じて、見た目が悪く、埃等の異物が混入する可能性があるという問題があった。
【０００６】
また、折り曲げられたフラップの端縁を粘着テープにより封緘する際に、フラップが粘着テープによる粘着に抗して開いてしまうという問題を解決するために、各上フラップの略全面を所定の厚みまで押しつぶした段ボールケースが提案されている（特許文献２参照）。この箱状の段ボールケースも、上記特許文献１の段ボールケースと同様に、内フラップと外フラップに隙間が生じて、見た目が悪く、埃等の異物が混入する可能性があるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−８７４２３号公報
【特許文献２】特開２００５−１４５５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、大量生産の現場では、折り畳み段ボールケースの組立て装置が用いられ、折り畳み段ボールケースの組立て作業が自動化されているが、最近になって、時折、蓋となる上側内フラップを折り曲げる際、立設した上側外フラップと干渉して上側内フラップを折り曲げることができず、結果として生産ラインが止まる問題や不良品が発生するという問題が生じるようになった。
【０００９】
本発明者らは、この問題が最近になって生じはじめた問題であることから、その原因を探求したところ、その原因の１つが、組立て装置のフラップ折り曲げの仕様にあることを突き止めた。すなわち、最近は、高品質を求める販売者、消費者の要求や、繊細な品物を収容する場合などに対応して、収容された品物に悪影響を与えないように、比較的緩やかに上側フラップを折り曲げる仕様の装置が開発されてきており、このような仕様の組立て装置においては、上記のような問題が生じやすいことを知見した。
【００１０】
本発明の課題は、折り畳み段ボールケースの組立てにおいて、蓋となる上側内フラップを折り曲げる際に、立設状態の上側外フラップに妨げられることなく容易に折り曲げることができ、組立て後には、フラップ間に隙間のない段ボールケースとすることができる折り畳み段ボールケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記のような課題を解決すべく鋭意研究した結果、蓋を形成する２枚の上側内フラップの両角部に押し潰し部を設けることにより、上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、以下の通りのものである。
［１］折り曲げることにより底を形成する２枚の下側内フラップ及び２枚の下側外フラップと、折り曲げることにより蓋を形成する２枚の上側内フラップ及び２枚の上側外フラップとを具備する折り畳み段ボールケースであって、前記２枚の上側内フラップの両角部に押し潰し部が設けられていることを特徴とする折り畳み段ボールケース。
［２］各押し潰し部が、上側内フラップの角を頂角とすると共に内周側に湾曲した弧状斜辺を有する直角三角形状の押し潰し部であることを特徴とする［１］記載の折り畳み段ボールケース。
［３］各押し潰し部が、上側内フラップ上辺の１０〜３０％の部位に形成されると共に、上側内フラップ側辺の１０〜３０％の部位に形成されることを特徴とする［１］又は［２］記載の折り畳み段ボールケース。
［４］上記［１］〜［３］のいずれか記載の折り畳み段ボールケースの製造方法であって、段ボールシートに折り曲げ線を形成する罫線形成工程と、段ボールシートにフラップを形成するためのスリットを形成する溝切り工程と、段ボールシートの２枚の上側内フラップの両角部に押し潰し部を形成する型押圧工程と、段ボールシートを折り曲げて角筒状に接合する接合工程とを有することを特徴とする折り畳み段ボールケースの製造方法。
【００１３】
［５］段ボールシートを搬送する一対のロールの一方に取り付けられる型であって、その表面に、段ボールシートの２枚の上側内フラップの両角部に押し潰し部を形成可能な４つの押圧部が、直線上に所定間隔をあけて設けられていることを特徴とする型。
［６］押圧部が、内周側に湾曲した弧状斜辺を有する直角三角形状の押圧部であることを特徴とする［５］記載の型。
［７］押圧部の弧状斜辺部が、直角部側から遠ざかるにつれて徐々に厚さが薄くなっていることを特徴とする［６］記載の型。
［８］押圧部が、ハイカコルクを含む材料から構成されていることを特徴とする［５］〜［７］のいずれか記載の型。
［９］上記［５］〜［８］のいずれか記載の型を具備するロール部を備えていることを特徴とする折り畳み段ボールケース製造装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の折り畳み段ボールケースは、蓋となる上側内フラップを折り曲げる際に、立設状態の上側外フラップに妨げられることなく容易に折り曲げることができ、生産ラインの中断及び不良品の発生を防止することができる。また、組み立てて封緘した際に、フラップ間に隙間がないため、見た目が良く、埃等の異物の混入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る折り畳み段ボールケースの概略説明図であり、（ａ）は折り畳み段ボールケースを展開した状態を示し、（ｂ）は、折り畳み段ボールケースの通常の状態を示す図であり、（ｃ）は折り畳み段ボールケースを箱状にした状態を示す図である。
【図２】図１（ａ）に示す段ボールケースの上側内フラップの概略拡大図である。
【図３】図１に示す段ボールケースを用いた組立て方法における説明図であり、（ａ）は上側フラップを折り曲げる前の状態を示す図であり、（ｂ）は上側フラップ折り曲げ時の状態を示す図である。
【図４】図１（ｂ）に示す折り畳み段ボールケースの製造方法のフロー図である。
【図５】図１（ｂ）に示す段ボールケースを製造する製造装置における押し潰し部形成ステーションの概略説明図である。
【図６】図５の装置に取り付ける型の概略説明図であって、（ａ）は型の全体図であり、（ｂ）は押圧部の拡大図である。
【図７】従来の段ボールケースを用いた組立て方法における説明図であり、（ａ）は上側フラップを折り曲げる前の状態を示す図であり、（ｂ）は上側フラップ折り曲げ時の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の折り畳み段ボールケースは、折り曲げることにより底を形成する２枚の下側内フラップ及び２枚の下側外フラップと、折り曲げることにより蓋を形成する２枚の上側内フラップ及び２枚の上側外フラップとを具備する折り畳み段ボールケースであって、２枚の上側内フラップの両角部に押し潰し部が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の折り畳み段ボールケースは、段ボールシート（ブランクボックス）を接合して角筒状にしたものを折り畳んだものであり、使用時には箱状に組み立てて内容物を収容するものである。本発明の折り畳み段ボールケースは、２枚の下側内フラップを内側に折り曲げ、さらに下側内フラップ上に重ねて２枚の下側外フラップを折り曲げることによって底を形成すると共に、２枚の上側内フラップを内側に折り曲げ、さらに上側内フラップ上に重ねて２枚の上側外フラップを折り曲げるとによって蓋を形成する。各フラップは、段ボールケースの内方に位置するものが内フラップ、外方に位置するものが外フラップと呼ばれ、内フラップの長さが外フラップに比べて短い。本発明の折り畳み段ボールケースとしては、具体的には、みかん箱と呼ばれるＡ式段ボールケースを挙げることができる。
【００１８】
本発明の折り畳み段ボールケースにおいては、各上側内フラップの両角部に押し潰し部が設けられている。したがって、上側内フラップの角部が柔軟であり、上側内フラップを折り曲げる際、立設した上側外フラップと干渉した場合においても、上側内フラップの押し潰し部がしなり、上側内フラップを内方に容易に折り曲げることができる。また、箱状に組み立てた際、フラップ間に必要以上に隙間が生じることがなく、見た目が良く、埃等の異物の混入を防止することができる。
【００１９】
なお、本発明の折り畳み段ボールケースにおいては、押し潰し部が、上側外フラップに設けられていてもよい。また、押し潰し部が、底を形成する下側内フラップ（及び下側外フラップ）に設けられていてもよい。
【００２０】
本発明の折り畳み段ボールケースの各押し潰し部の形状としては、上側内フラップの角を頂角とした直角三角形であることが好ましく、上側内フラップの角を頂角とすると共に内周側に湾曲した弧状斜辺を有する直角三角形状であることがより好ましい。弧状斜辺とすることにより、斜辺部分（押し潰し部とこれ以外との境界）での段ボールシートの折れの発生を防止することができる。
【００２１】
本発明の各押し潰し部は、好ましくは上側内フラップ上辺の１０〜３０％、より好ましくは２０〜３０％の部位に形成されると共に、好ましくは上側内フラップ側辺の１０〜３０％、より好ましくは２０〜３０％の部位に形成される。押し潰し部がこのような大きさであることにより、最小限の大きさで確実に折り曲げ時の不具合を解消することができる。また、箱状に組み立てた際、フラップ間に必要以上に隙間が生じることがなく、見た目が良く、埃等の異物の混入を防止することができる。
【００２２】
本発明の押し潰し部の厚さとしては、本発明の効果を奏する範囲でこれ以外の部分よりも薄くなっていればよく、例えば、押し潰し部以外の部分の厚さの５０〜９５％の厚さであることが好ましく、７０〜９０％の厚さであることがより好ましい。
【００２３】
次に、上述した折り畳み段ボールケースの製造方法について説明する。
本発明の折り畳み段ボールケースの製造方法は、段ボールシートに折り曲げ線を形成する罫線形成工程と、段ボールシートにフラップを形成するためのスリットを形成する溝切り工程と、段ボールシートの２枚の上側内フラップの両角部に押し潰し部を形成する型押圧工程と、段ボールシートを折り曲げて角筒状に接合する接合工程とを有する。
【００２４】
本発明の折り畳み段ボールケースの製造方法における段ボールシートとしては、例えば、中芯原紙を波形に成形した後、裏ライナと貼り合わせて片面段ボールを作製し、その片面段ボールに表ライナを貼り合わせることにより製造されたものを挙げることができる。このような段ボールシートは、例えば、コルゲータ等の公知の装置を用いて製造することができる。
【００２５】
本発明の折り畳み段ボールケースの製造方法においては、罫線形成工程、溝切り工程及び型押圧工程の順序は問わず、どの工程から行ってもよいが、通常は、罫線形成工程、溝切り工程、型押圧工程、接合工程の順序で行われることが多い。なお、本発明の折り畳み段ボールケース製造方法においては、必要に応じて、段ボールシート表面に印刷を行う印刷工程や、手掛け穴等の打ち抜き加工を行う打ち抜き加工工程などを有していてもよい。
以下、各工程について具体的に説明する。
【００２６】
（罫線形成工程）
罫線形成工程は、段ボールシートに折り曲げ線を形成する工程であり、この工程により、段ボールシートを角筒状に折り曲げることが可能となる。本罫線形成工程では、例えば、クリーザ等の公知の装置を用いることができる。
【００２７】
（溝切り工程）
溝切り工程は、段ボールシートにフラップを形成するためのスリットを形成する工程である。この溝切り工程において形成されるスリットにより、上側４枚及び下側４枚の計８枚のフラップが形成される。近年では、このスリット幅をできる限り小さくすることが求められており、この要求がフラップの折り畳みを困難にする一因となっている。本溝切り工程では、例えば、スロッタ等の公知の装置を用いることができる。
【００２８】
（型押圧工程）
型押圧工程は、段ボールシートの２枚の上側内フラップの両角部に押し潰し部を形成する工程である。この型押圧工程における押し潰し部の形成は、例えば、段ボールシートの両面側から、片方又は両方の面に型を具備するプレス機によって押圧して行ってもよいし、段ボールシートを、片方又は両方のロールに型を具備する一対のロール部間に通すことによって押圧して行ってもよい。このロールを用いた型の詳細は、後述する。
【００２９】
（接合工程）
接合工程は、段ボールシートを折り曲げて筒状に接合する工程であり、例えば、継ぎ代を糊付けして角筒状の折り畳み段ボールケースに仕上げる工程である。接合工程では、例えば、グルア等の公知の装置を用いることができる。
【００３０】
ここで、上記型押圧工程で用いることができる折り畳み段ボールケースの型としては、段ボールシートを搬送する一対のロールの一方に取り付けられる型であって、その表面に、段ボールシートの２枚の上側内フラップの両角部に押し潰し部を形成可能な４つの押圧部が、直線上に所定間隔をあけて設けられた型（本発明の型）を挙げることができる。この型は、折り畳み段ボールケース製造装置のロール部に取り付け可能な別体の型でもよく、ロール部と一体となった型であってもよい。
【００３１】
本発明の型は、上記本発明の折り畳み段ボールケースにおける押し潰し部を形成できるものであればよく、本発明の型の押圧部の形状としては、例えば、直角三角形であることが好ましく、内周側に湾曲した弧状斜辺を有する直角三角形状であることがより好ましい。この直角三角形状の押圧部においては、弧状斜辺部が、直角部側から遠ざかるにつれて徐々に厚さが薄くなっていることが好ましい。これにより、折り畳み段ボールケースを押圧して折り畳み段ボールケースのフラップに押し潰し部を形成する際に、斜辺部分（押し潰し部とこれ以外との境界）での割れの発生を防止することができる。なお、押圧部の厚さは、本発明の効果が奏される押し潰し部が形成される範囲で適宜調整される。
【００３２】
押圧部の素材としては、例えば、合成樹脂、天然ゴム、木材、及びこれらの組合せを挙げることができ、所定の剛性及び弾力性を有する素材が好ましく、具体的にはハイカコルクが好ましい。
【００３３】
また、本発明の折り畳み段ボールケース製造装置は、上述した型を具備するロール部を備えている。型は、従来の装置に装備されている搬送ロールに別体又は一体として取り付けることができ、また、抜き加工工程において用いられるロール等（ダイシリンダ等）に、抜き加工用型等に代えて取り付けることができる。これにより、新しい装置を導入することなく、従来の装置に単に型を装備させることにより、本発明の折り畳み段ボールケースを製造することができる。
【００３４】
続いて、上記のように製造された本発明の折り畳み段ボールケースの組立て方法について説明する。
通常、折り畳み段ボールケースの組立ては、折り畳み段ボールケースの製造とは別の場所で行われる。具体的には、まず、折り畳み段ボールケースを角筒状とし、角筒状の折り畳み段ボールケースの４枚の下側フラップを折り曲げて底を形成し封をし、続いて、段ボールケースに内容物を詰めて、上側フラップを折り曲げて、蓋を形成し封をする。
【００３５】
このような組立ては、人による手作業で行われることも多いが、大量生産の場においては、組立て装置によって行われる。例えば、組立て装置の蓋形成ステーションにおいては、４枚の上側フラップが立設した状態で内容物が収容された段ボールケースが搬送されてくる。この際、組立て装置の第１の折り曲げ部材が、対向する上側内フラップの両側から上側内フラップを内側に折り曲げ、続いて、第２の折り曲げ部材が、対抗する上側外フラップの両側から上側外フラップを内側に折り曲げ、蓋を形成する。また、最近では、高品質を求める販売者、消費者の要求や、繊細な品物を収容する場合などに対応して、収容された品物に悪影響を与えないように比較的緩やかに上側フラップを折り曲げる仕様の装置が開発されてきており、このような仕様の組立て装置が用いられる場合もある。
【００３６】
本発明の折り畳み段ボールケースは、どのような組立て方法に対しても用いることができるが、上側内フラップの角部に押し潰し部を備えており、蓋となる上側内フラップを折り曲げる際に、立設状態の上側外フラップに妨げられることなく容易に折り曲げることができることから、組立て装置による組立てに用いられることが好ましく、比較的緩やかにフラップを折り曲げる仕様の装置による組立てに用いられることが特に好ましい。
【００３７】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施形態に制限されるものではない。
【００３８】
ここで、図１は、本発明の一実施形態に係る折り畳み段ボールケースの概略説明図であり、（ａ）は折り畳み段ボールケースを展開した状態を示し、（ｂ）は、折り畳み段ボールケースの通常の状態を示し、（ｃ）は折り畳み段ボールケースを箱状にした状態を示す。図２は、図１（ａ）に示す段ボールケースの上側内フラップの概略拡大図である。図３は、図１に示す段ボールケースを用いた組立て方法における説明図であり、（ａ）は上側フラップを折り曲げる前の状態を示し、（ｂ）は上側フラップ折り曲げ時の状態を示す。
【００３９】
図１（ａ）に示すように、本発明の一実施形態に係る折り畳み段ボールケース１００を展開した展開段ボールケース（ブランクボックス）９０は、前側面１２、後側面１４、左側面１６、右側面１８、上側内フラップ２２，２４、上側外フラップ２６，２８、下側内フラップ３２，３４、下側外フラップ３６，３８、及び継ぎ代４０から構成され、各フラップ間にはスリット４２が形成されている。
【００４０】
図１（ａ）及び図２に示すように、２枚の上側内フラップ２２，２４それぞれの両角部には、押し潰し部５０〜５６（図面上、斜線部で示す。）が設けられている。図２に示すように、上側内フラップ２２に設けられた押し潰し部５０，５２は、上側内フラップ２２の角を頂角とすると共に内周側に湾曲した弧状斜辺５８を有する直角三角形状である。なお、上側内フラップ２４に設けられた押し潰し部５４，５６も、押し潰し部５０，５２と同様の形状である。上側内フラップ２２，２４に押し潰し部５０〜５６が設けられていることにより、スムーズな蓋の形成が可能となる。
【００４１】
この図１（ａ）に示す展開段ボールケース９０は、図面上、手前側に折り畳まれ、継ぎ代４０で側面が接合させて角筒状にされ、折り畳み段ボールケース１００となる（図１（ｂ））。なお、押し潰し部５０〜５６は、折り畳み段ボールケース１００の内面に形成される。
【００４２】
この折り畳み段ボールケース１００を組み立てることにより、下側フラップ３２〜３８を底３０とすると共に上側フラップ２２〜２８を蓋２０とする箱状段ボールケース１１０を形成することができる（図１（ｃ）参照）。
【００４３】
上記説明した段ボールケースは、通常、図１（ｂ）に示す折り畳み段ボールケース１００の状態で、複数枚束ねられて保管され使用者に供給される。使用者側においては、組立て装置によって箱状に組み立てられる。
【００４４】
図３（ａ）に示すように、例えば、組立て装置の蓋形成ステーションにおいては、４枚の上側フラップ２２〜２８が立設した状態で搬送されてくる。この際、組立て装置の第１の折り曲げ部材４４が、対向する上側内フラップ２２，２４の両側から上側内フラップ２２，２４を内側に折り曲げる。図３（ｂ）に示すように、この折り曲げの際、折り畳み段ボールケース１００の上側内フラップ２２，２４の角部には、柔軟な押し潰し部５０〜５６が設けられていることから、上側内フラップ２２，２４が立設した上側外フラップ２６，２８と干渉した場合においても、上側内フラップ２２，２４の押し潰し部がしなり、折り曲げ部材４４によって上側内フラップ２２，２４を内方に容易に折り曲げることができる。なお、この上側内フラップ２２，２４の折り曲げに続いて、第２の折り曲げ部材（不図示）が、対抗する上側外フラップ２６，２８の両側から内側に折り曲げ、蓋を形成する。
【００４５】
従来の折り畳み段ボールケース２００では、図７に示すように、組立て装置の折り曲げ部材４４によって上側内フラップ２２’，２４’を折り曲げる際に、立設した上側外フラップ２６，２８と干渉して折り曲げることができないことがあったが、本発明の折り畳み段ボールケース１００では、このような不具合を解消することができる。
【００４６】
続いて、上述した折り畳み段ボールケース１００の製造方法の一例を説明する。図４は、図１（ｂ）に示す折り畳み段ボールケースの製造方法のフロー図である。図４に示すように、本発明の一実施形態に係る折り畳み段ボールケース１００の製造方法は、印刷工程（Ｓ１）と、罫線形成工程（Ｓ２）と、溝切り工程（Ｓ３）と、型押圧工程（Ｓ４）と、接合工程（Ｓ５）とを有している。本発明の製造方法は、従来公知の装置を用いることができる。
【００４７】
本実施形態における折り畳み段ボールケース１００の製造においては、まず、段ボールシート表面に印刷を行う（Ｓ１）。次に、段ボールシートに折り曲げ線を形成する（Ｓ２）。さらに、段ボールシートにフラップを形成するためのスリット４２を形成する（Ｓ３）。
【００４８】
続いて、段ボールシートの２枚の上側内フラップ２２，２４の両角部に押し潰し部５０〜５６を形成する（Ｓ４）。
この押し潰し部５０〜５６の形成は、例えば、図５に示す装置３００を用いて行うことができる。すなわち、折り畳み段ボールケース１００を製造する製造装置３００は、搬送・抜き打ち加工を行うダイカッタユニットの上下一対のダイシリンダ６０，６２の下方のダイシリンダ６２に、抜き打ち型に代えて、押し潰し部形成用型７０を取り付けてなる。この押し潰し部形成用型７０は、図６（ａ）に示すように、半円筒状であって、その表面に、直線上に所定間隔をあけて４つの押圧部８０ａ，８０ｂが設けられており、これにより、搬送される段ボールシートの上側内フラップ２２，２４の両角部に押し潰し部５０〜５６を形成する。なお、図６（ｂ）に示すように、押圧部８０ａ，８０ｂは、内周側に湾曲した弧状斜辺を有する直角三角形状であり、弧状斜辺部８２は、角部から遠ざかるにつれて徐々に厚さが薄くなるように形成されている。これにより、押圧した際に、段ボールシートが割れることを防止している。
【００４９】
上記のように、押し潰し部５０〜５６が形成された後、段ボールシートを折り曲げて角筒状にし、継ぎ代４０を糊付けして、折り畳み段ボールケース１００が形成される（Ｓ５）。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の折り畳み段ボールケースは、組立て時において生産ラインの中断及び不良品の発生を防止できることから、産業上有用である。
【符号の説明】
【００５１】
１２          前側面
１４          後側面
１６          左側面
１８          右側面
２０          蓋
２２，２４    上側内フラップ
２２’，２４’上側内フラップ（従来）
２６，２８    上側外フラップ
３０          底
３２，３４    下側内フラップ
３６，３８    下側外フラップ
４０          継ぎ代
４２          スリット
４４          折り曲げ部材
５０〜５６    押し潰し部
５８          弧状斜辺
６０，６２    ダイシリンダ
７０          型
８０ａ，ｂ    押圧部
８２          弧状斜辺部
９０          展開段ボールケース
１００        折り畳み段ボールケース
１１０        箱状段ボールケース
２００        従来の折り畳み段ボールケース
３００        折り畳み段ボールケースの製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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