(57)【要約】      （修正有）【課題】連結時の雌型管継手部材と雄型管継手部材との間の密封性をより向上させることが可能な管継手を提供する。【解決手段】雌型管継手部材３は、雌型管継手本体３０の流体通路３４内に配置されたスライド弁３６を備え、スライド弁３６には端面シール部材４６が取り付けられている。端面シール部材４６は先端方向に向かって環状に突出した突起部を有する。雄型管継手部材２は、流体通路３４内に挿入されたときに端面シール部材４６の突起部に面する環状のシール溝７２を有する。雌型管継手部材３と雄型管継手部材２とが連結されると、雄型管継手部材２がスライド弁３６を後方に変位させ、端面シール部材４６の突起部がスプリング４４によってシール溝７２に押圧される。これにより、突起部はシール溝７２の外側面と内側面とに密封係合する。【選択図】図２
2019138380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに着脱可能に連結される雌型管継手部材と雄型管継手部材とからなる管継手であって、
該雌型管継手部材は、
先端開口から後方に延びる流体通路を画定する筒状の雌型管継手本体と、
該流体通路内において先端側位置と後端側位置との間で該流体通路の長手軸線の方向で変位可能に配置されたスライド部材と、
該スライド部材を該先端側位置に向かって付勢するスプリングと、
該スライド部材に取り付けられ、先端方向に向かって環状に突出した突起部を有する端面シール部材と、
を備え、
該雄型管継手部材は、
該流体通路内に挿入される先端部分と、
該先端部分に形成され、該先端部分が該流体通路内に挿入されたときに該端面シール部材の該突起部に面する環状のシール溝と、
を備え、
該雄型管継手部材の該先端部分が該雌型管継手部材の該流体通路内に挿入されて該雌型管継手部材と該雄型管継手部材とが連結されるときに、該雄型管継手部材が該スライド部材を該先端側位置から該後端側位置に変位させ、該端面シール部材の該突起部が該スプリングによって該シール溝に押圧されて該シール溝の外側面と内側面とに密封係合するようにされた、管継手。
【請求項２】
該シール溝の該外側面と該内側面とのうちの一方の面が、該雄型管継手部材の先端方向に面するように傾斜しており、
該雌型管継手部材と該雄型管継手部材とが連結されるときに、該端面シール部材の該突起部が、該一方の面に当接し、該外側面と該内側面とのうちの他方の面の側に変形して、該他方の面に当接するようにされた、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
該シール溝の該外側面が該雄型管継手部材の先端方向に向かって径方向外側に傾斜し、該シール溝の該内側面が該雄型管継手部材の先端方向に向かって径方向内側に傾斜している、請求項１に記載の管継手。
【請求項４】
該雄型管継手部材を該雌型管継手部材の該流体通路内に挿入していったときに、該端面シール部材の該突起部が、該外側面に当接し、径方向内側に向かって変形して、該内側面に当接するようにされた、請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
該シール溝の該外側面が該内側面よりも該雄型管継手部材の先端側にまで延びている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の管継手。
【請求項６】
該シール溝が該外側面と該内側面とをつなぐ底面を有し、該雌型管継手部材と該雄型管継手部材とが連結されたときに、該端面シール部材の該突起部が該底面にも密封係合するようにされた、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の管継手。
【請求項７】
先端方向に面する環状のシール溝を備える筒状の雄型管継手部材に着脱可能に連結される雌型管継手部材であって、
先端開口から後方に延びる流体通路を画定する筒状の雌型管継手本体と、
該流体通路内において先端側位置と後端側位置との間を変位可能に配置されたスライド部材と、
該スライド部材を該先端側位置に向かって付勢するスプリングと、
該スライド部材に取り付けられ、当該雌型管継手部材の先端方向に向かって環状に突出した突起部を有する端面シール部材と、
を備え、
該雄型管継手部材を該流体通路内に受け入れて該雄型管継手部材に連結されるときに、該スライド部材が該雄型管継手部材によって該先端側位置から該後端側位置に変位され、該端面シール部材の該突起部が該スプリングの付勢力によって該シール溝に押圧されて該シール溝の外側面と内側面とに密封係合するようにされた、雌型管継手部材。
【請求項８】
先端開口から後方に延びる流体通路を画定する筒状の雌型管継手本体と、該流体通路内において先端側位置と後端側位置との間を変位可能に配置されたスライド部材と、該スライド部材を該先端側位置に向かって付勢するスプリングと、該スライド部材に取り付けられ、先端方向に向かって環状に突出した突起部を有する端面シール部材と、を備える雌型管継手部材に着脱可能に連結される雄型管継手部材であって、
該流体通路内に挿入される先端部分と、
該先端部分に形成され、該先端部分が該流体通路内に挿入されたときに該端面シール部材の該突起部に面する環状のシール溝と、
を備え、
該先端部分が該流体通路内に挿入されて該雌型管継手部材に連結されるときに、該先端部分が該スライド部材を該先端側位置から該後端側位置に変位させ、該スプリングの付勢力を受ける該端面シール部材の該突起部を該シール溝が受け入れて、該シール溝の外側面と内側面とが該突起部に密封係合するようにされた、雄型管継手部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに着脱可能に連結される雌型管継手部材と雄型管継手部材とからなる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に示される管継手においては、雌型管継手部材が、流体通路を画定する筒状の雌型管継手本体と、流体通路内で変位可能に配置されたスライド弁と、スライド弁を先端側に付勢するスプリングと、スライド弁に取り付けられたシール部材とを備え、雌型管継手部材と雄型管継手部材とが連結されたときに、スライド弁に取り付けられたシール部材と雄型管継手部材の先端部とが密封係合して、互いの流体通路が密封して連通するようになっている。また、シール部材に先端方向に向かって突出した環状当接部を設け、雄型管継手部材の先端面に凹部を設けて、連結状態において環状の当接部が凹部の内側の傾斜面に係合して半径方向外側に撓んだ状態となるようにもなっている。このようにシール部材を撓ませることにより、シール部材と雄型管継手部材との間の密封性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１６／２０８６８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来の管継手においては、流体通路に高圧流体が流れる場合にはシール部材は流体圧を受けて径方向外側に変形することになり、シール部材と雄型管継手部材の内側面との係合が弱くなり内部流体が漏洩する虞がある。また、流体通路内に低温流体が流れる場合には、通常はゴム材料で形成されるシール部材が冷却されて固くなり、雌型管継手部材と雄型管継手部材とが相対的に傾いたときにシール部材がその相対位置変化に追従できず、雄型管継手部材の先端面との間に隙間が生じて内部流体が漏洩する虞もある。
【０００５】
そこで本発明は、上記従来技術の問題に鑑みて、連結時の雌型管継手部材と雄型管継手部材との間の密封性をさらに向上させて、上述のような状況でも内部流体の漏洩をより確実に防止することが可能な管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、
互いに着脱可能に連結される雌型管継手部材と雄型管継手部材とからなる管継手であって、
該雌型管継手部材は、
先端開口から後方に延びる流体通路を画定する筒状の雌型管継手本体と、
該流体通路内において先端側位置と後端側位置との間で該流体通路の長手軸線の方向で変位可能に配置されたスライド部材と、
該スライド部材を該先端側位置に向かって付勢するスプリングと、
該スライド部材に取り付けられ、先端方向に向かって環状に突出した突起部を有する端面シール部材と、
を備え、
該雄型管継手部材は、
該流体通路内に挿入される先端部分と、
該先端部分に形成され、該先端部分が該流体通路内に挿入されたときに該端面シール部材の該突起部に面する環状のシール溝と、
を備え、
該雄型管継手部材の該先端部分が該雌型管継手部材の該流体通路内に挿入されて該雌型管継手部材と該雄型管継手部材とが連結されるときに、該雄型管継手部材が該スライド部材を該先端側位置から該後端側位置に変位させ、該端面シール部材の該突起部が、該スプリングによって該シール溝に押圧されて該シール溝の外側面と内側面とに密封係合するようにされた、管継手を提供する。
【０００７】
当該管継手においては、雌型管継手部材と雄型管継手部材とが連結されるときに、端面シール部材の突起部がシール溝の外側面と内側面の両方に密封係合するようになっているため、従来の管継手に比べて端面シール部材と雄型管継手部材との間の密封性を向上させることが可能となる。例えば、高圧流体が流れる場合には、端面シール部材の突起部は流体圧により径方向外側への力を受けるが、これにより該突起部はシール溝の外側面により一層強く押し付けられることになるため、密封性は低下せず、むしろ圧力が高くなるほど密封性を高くすることが可能となる。また、低温流体が流れる場合には、端面シール部材は冷却されて固くなる虞があるが、端面シール部材の突起部がシール溝の外側面と内側面とに挟まれているため、連結状態において雄型管継手部材が雌型管継手部材に対して傾くなどした場合にも、突起部はそれに追従して変形するようになる。よって、低温状態でも密封性を維持することが可能となる。
【０００８】
好ましくは、
該シール溝の該外側面と該内側面とのうちの一方の面が、該雄型管継手部材の先端方向に面するように傾斜しており、
該雌型管継手部材と該雄型管継手部材とが連結されるときに、該端面シール部材の該突起部が、該一方の面に当接し、該外側面と該内側面とのうちの他方の面の側に変形して、該他方の面に当接するようにすることができる。
【０００９】
端面シール部材の突起部を径方向に変形させた状態とすることにより、突起部が端面シール部材の弾性力によりシール溝の外側面又は内側面に押し付けられることになる。これにより、突起部とシール溝の外側面又は内側面との間の密封性を向上させることが可能となる。
【００１０】
または、該シール溝の該外側面が該雄型管継手部材の先端方向に向かって径方向外側に傾斜し、該シール溝の該内側面が該雄型管継手部材の先端方向に向かって径方向内側に傾斜しているようにすることができる。
【００１１】
この場合には、該雄型管継手部材を該雌型管継手部材の該流体通路内に挿入していったときに、該端面シール部材の該突起部が、該外側面に当接し、径方向内側に向かって変形して、該内側面に当接するようにすることができる。
【００１２】
このような構成により、連結状態においては、端面シール部材の突起部が端面シール部材の弾性力によりシール溝の外側面により強く押し付けられた状態となる。突起部は、内部流体の流体圧によっても径方向外側への力を受けてシール溝の外側面に押し付けられるようになるが、端面シール部材の突起部は、流体圧に加えて自身の弾性力によってもシール溝の外側面に押し付けられるため、特に高圧流体が流れる場合の外側面との密封性をより向上させることが可能となる。
【００１３】
さらに好ましくは該シール溝の該外側面が該内側面よりも該雄型管継手部材の先端側にまで延びているようにすることができる。
【００１４】
このような構成により、内部流体の圧力を受けた端面シール部材の突起部がシール溝の外側面により確実に係止されて、突起部がシール溝から外側に外れてしまうことをより確実に防止することが可能となる。
【００１５】
好ましくは、該シール溝が該外側面と該内側面とをつなぐ底面を有し、該雌型管継手部材と該雄型管継手部材とが連結されたときに、該端面シール部材の該突起部が該底面にも密封係合するようにすることができる。
【００１６】
また本発明は、
先端方向に面する環状のシール溝を備える筒状の雄型管継手部材に着脱可能に連結される雌型管継手部材であって、
先端開口から後方に延びる流体通路を画定する筒状の雌型管継手本体と、
該流体通路内において先端側位置と後端側位置との間を変位可能に配置されたスライド部材と、
該スライド部材を該先端側位置に向かって付勢するスプリングと、
該スライド部材に取り付けられ、当該雌型管継手部材の先端方向に向かって環状に突出した突起部を有する端面シール部材と、
を備え、
該雄型管継手部材を該流体通路内に受け入れて該雄型管継手部材に連結されるときに、該スライド部材が該雄型管継手部材によって該先端側位置から該後端側位置に変位され、該端面シール部材の該突起部が該スプリングの付勢力によって該シール溝に押圧されて該シール溝の外側面と内側面とに密封係合するようにされた、雌型管継手部材を提供する。
【００１７】
さらに本発明は、
先端開口から後方に延びる流体通路を画定する筒状の雌型管継手本体と、該流体通路内において先端側位置と後端側位置との間を変位可能に配置されたスライド部材と、該スライド部材を該先端側位置に向かって付勢するスプリングと、該スライド部材に取り付けられ、先端方向に向かって環状に突出した突起部を有する端面シール部材と、を備える雌型管継手部材に着脱可能に連結される雄型管継手部材であって、
該流体通路内に挿入される先端部分と、
該先端部分に形成され、該先端部分が該流体通路内に挿入されたときに該端面シール部材の該突起部に面する環状のシール溝と、
を備え、
該先端部分が該流体通路内に挿入されて該雌型管継手部材に連結されるときに、該先端部分が該スライド部材を該先端側位置から該後端側位置に変位させ、該スプリングの付勢力を受ける該端面シール部材の該突起部を該シール溝が受け入れて、該シール溝の外側面と内側面とが該突起部に密封係合するようにされた、雄型管継手部材を提供する。
【００１８】
以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る管継手の連結解除状態における側面断面図である。
【図２】図１の管継手の連結状態における側面断面図である。
【図３】雄型管継手部材のシール部材の周囲の拡大図であり、弁部材が閉止位置となりシール部材が弁座面に密封係合した状態を示す図である。
【図４】雄型管継手部材の弁部材に大きな流体圧が作用して、弁部材が図３の位置からさら弁座面に押し付けられて圧縮された状態を示す図である。
【図５】雌型管継手部材のシール部材の周囲の拡大図であり、シール部材が雄型管継手部材のシール溝に接していない状態を示す図である。
【図６】雌型管継手部材のシール部材の周囲の拡大図であり、シール部材の突起部が雄型管継手部材のシール溝の外周面に接して径方向内側に変形した状態を示す図である。
【図７】雌型管継手部材のシール部材の周囲の拡大図であり、シール部材の突起部が雄型管継手部材のシール溝の外周面と内周面とに密封係合した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態に係る管継手１は、図１及び図２に示すように、互いに着脱可能に連結される雄型管継手部材２及び雌型管継手部材３からなる。
【００２１】
雄型管継手部材２は、流体通路１２を有する筒状の雄型管継手本体１０と、流体通路１２内に配置された弁部材１４とを備える。雄型管継手本体１０は、先端開口１６から後方（図で見て右方）に延びる流体通路１２を画定している内周面１０ａと、内周面１０ａに形成され後方に向かって拡径した弁座面１８とを有する。弁座面１８は、流体通路１２の長手軸線Ｌに対して一定の角度で傾斜した円錐状傾斜面となっている。弁部材１４にはゴム材料で形成されたシール部材２０が設けられている。弁部材１４は、流体通路１２を閉止する閉止位置（図１）と流体通路１２を開放する開放位置（図２）との間で変位可能となっている。雄型管継手部材２はさらに、雄型管継手本体１０と弁部材１４との間に設定されたスプリング２２を備え、弁部材１４はスプリング２２によって閉止位置に向かって付勢されている。
【００２２】
図３に示すように、雄型管継手本体１０には、弁座面１８から流体通路１２の長手軸線Ｌに平行に先端方向（図で見て左方）に延びる先端側内周面１０ｂが形成されている。また弁部材１４の外周面１４ａには、後方に向かって拡径した取付外周面１４ｂと、弁部材１４が閉止位置にあるときに雄型管継手本体１０の先端側内周面１０ｂに半径方向内側で近接する先端側外周面１４ｃと、先端側外周面１４ｃと取付外周面１４ｂとの間に設けられた固定溝１４ｄとが形成されている。取付外周面１４ｂは、一定の角度で傾斜した円錐状傾斜面となっており、弁座面１８に対して平行となっている。また、固定溝１４ｄは先端側外周面１４ｃ及び取付外周面１４ｂよりも小径となっている。シール部材２０は、主として弁部材１４の外周面１４ａのうちの取付外周面１４ｂと固定溝１４ｄとに配置されており、取付外周面１４ｂ上に配置されているシール部２４と、シール部２４から先端側に延びて固定溝１４ｄ内に配置されている延長先端部２６とからなる。延長先端部２６は、弁部材１４の先端側外周面１４ｃと略面一となるように形成されている。シール部２４には弁座面１８に向かって突出した突出部２８が形成されている。突出部２８は、その頂部２８ａよりも先端側の第１面２８ｂと後方側の第２面２８ｃにより構成されており、第１面２８ｂは延長先端部２６から後方に向かって径方向外側に弁座面１８よりも急な角度で傾斜して弁座面１８に次第に近づくように延びており、第２面２８ｃは流体通路１２の長手軸線Ｌに略平行となっていて弁座面１８から次第に遠ざかっていくように延びている。
【００２３】
図１に示す連結解除状態においては、雄型管継手部材２の弁部材１４はスプリング２２の付勢力によって閉止位置に保持されている。弁部材１４が閉止位置にあるときには、図３に示すように、弁座面１８と取付外周面１４ｂとが互いに対向する位置となり、シール部材２０のシール部２４が弁座面１８と取付外周面１４ｂとの間に挟まれた状態となる。流体通路１２内に高圧流体がないときには弁部材１４は主としてスプリング２２の付勢力によって弁座面１８に押し付けられ、シール部材２０は突出部２８の頂部２８ａ付近のみにおいて弁座面１８に密封係合する。このようにスプリング２２による比較的に小さな付勢力だけが作用していてシール部材２０が小さな力で弁座面１８に押圧されているときには、シール部材２０は突出部２８の頂部２８ａ付近において比較的に小さな面積で弁座面１８に当接するようになっている。これにより、比較的に小さな力でもシール部材２０と弁座面１８との間の面圧が大きくなり弁座面１８との間の密封性が高くなるようになっている。雄型管継手部材２が高圧の流体源に接続されていて流体通路１２内が高圧流体で満たされている場合には、弁部材１４は高圧流体から受ける圧力により弁座面１８に対して強く押圧される。そうするとシール部材２０のシール部２４は、図４に示すように、弁座面１８と取付外周面１４ｂとの間でさらに圧縮されて突出部２８が潰れ、より広い面積で弁座面１８に対して接触して密封係合した状態となる。シール部材２０は互いに対向して平行となっている弁座面１８と取付外周面１４ｂとの間で圧縮されるため、シール部材２０に作用する応力は特定の場所に集中せずに広く分散される。また、平行な面の間で圧縮されることにより、シール部材２０には弁部材１４の変位方向での剪断力があまり作用しない。さらには、弁座面１８と取付外周面１４ｂとが平行であることによりシール部材２０の径方向外側に十分な空間が形成され、圧縮されたシール部材２０が径方向外側に変形することが妨げられないため、シール部材２０が大きく圧縮した際に径方向外側に膨張した部分に無理な力が作用しない。したがって、シール部材２０は、比較的に大きな力で圧縮された場合でも局所的な圧縮応力や剪断力が生じにくいため、破断が生じにくい。
【００２４】
なお、弁座面１８と取付外周面１４ｂとは互いに平行であることが好ましいが、必ずしも平行である必要はなく、それぞれが後方に向かって拡径するようになっていればシール部材２０の破断を抑制する効果を得られるようにすることができる。また、弁座面１８と取付外周面１４ｂとは、必ずしも一定の角度で傾斜している必要はなく、全体として後方に向かって拡径しながら湾曲しているようにしてもよい。
【００２５】
当該実施形態におけるシール部材２０は、インサート成形により弁部材１４の外周面１４ａ上に直接成形されている。インサート成形を行なう際には、成形金型内に弁部材１４を配置しておいて、弁部材１４と成形金型との間の空間にゴム材料を射出するようにする。このとき、寸法公差の関係で、シール部材２０の延長先端部２６が弁部材１４の先端側外周面１４ｃよりも径方向外側に僅かに出っ張ってしまうことがある。図示のように、雄型管継手部材２の先端側内周面１０ｂと弁部材１４の先端側外周面１４ｃは近接しているため、シール部材２０の出っ張りが大きくなるとシール部材２０が先端側内周面１０ｂと干渉して弁部材１４の変位が妨げられることになる。当該実施形態においては、このような不具合が生じないように、上述のように弁部材１４に固定溝１４ｄを形成するとともにシール部材２０の延長先端部２６を固定溝１４ｄ内に配置して、延長先端部２６の径方向での厚さが大きくなるようにしている。これにより、成形後にシール部材２０が冷却されたときの延長先端部２６の径方向での収縮量が大きくなり、延長先端部２６が成形直後には弁部材１４の先端側外周面１４ｃから出っ張っていたとしても、冷却後には収縮して先端側外周面１４ｃから出っ張っていないようにすることが可能となる。
【００２６】
雌型管継手部材３は、図１及び図２に示すように、先端開口３２から後方（図で見て左方）に延びる流体通路３４を有する筒状の雌型管継手本体３０と、流体通路３４内に配置されたスライド弁（スライド部材）３６と、流体通路３４内において流体通路３４の長手軸線Ｌに沿って延びるように配置されている固定弁座部材３７と、雌型管継手本体３０の外周面３０ａ上に配置されたスリーブ３８とを備える。固定弁座部材３７は、その先端において拡径した弁座部４０を有しており、この弁座部４０は雌型管継手本体３０の内周面３０ｂとの間に環状の弁開口４２を画定している。スライド弁３６は、この弁開口４２を閉止する先端側位置（図１）と、弁開口４２を開放する後端側位置（図２）との間で長手軸線Ｌの方向で変位可能となっている。雌型管継手部材３はさらに、雌型管継手本体３０とスライド弁３６との間に設定されたスプリング４４を備え、スライド弁３６はこのスプリング４４によって先端側位置に向かって付勢されている。
【００２７】
スライド弁３６には、端面シール部材４６と摺動シール部材４８とが取り付けられている。端面シール部材４６は、雌型管継手部材３の先端方向（図で見て右方）に向かって環状に突出した突起部５０を有する。摺動シール部材４８は、スライド弁３６の外周面３６ａ上に形成された外側部分５２と、スライド弁３６の内周面３６ｂ上に形成された内側部分５４と、スライド弁３６に複数形成された貫通孔３６ｃを通り外側部分５２と内側部分５４とを連結している連結部５６とから構成されている。外側部分５２は、スライド弁３６が先端側位置と後端側位置との間で変位するときに雌型管継手部材３の内周面３０ｂに対して密封係合した状態で摺動する。内側部分５４は、スライド弁３６が先端側位置にあるときに固定弁座部材３７の弁座部４０に密封係合する。図１の連結解除状態においては、スライド弁３６がスプリング４４によって先端側位置に保持され、摺動シール部材４８が雌型管継手本体３０の内周面３０ｂと固定弁座部材３７の弁座部４０とにそれぞれ密封係合することにより、弁開口４２が閉じられて流体通路３４が閉止されている。
【００２８】
雌型管継手部材３には、スリーブ３８を保持するためのスリーブ施錠子５８と、雄型管継手部材２を保持するための連結施錠子６０とがさらに配置されている。スライド弁３６は、雌型管継手本体３０の内周面３０ｂに沿って先端方向に延びる施錠子支持部６２を有し、図１の連結解除状態においては、施錠子支持部６２がスリーブ施錠子５８を径方向内側から支持している。施錠子支持部６２に支持されたスリーブ施錠子５８は、雌型管継手本体３０の外周面３０ａから径方向外側に突出して、スリーブ３８に設けられた後方側係止溝６８に係合する。これによりスリーブ３８はスリーブ施錠子５８に係止されて連結解除位置（図１）に保持される。このとき連結施錠子６０の径方向外側にはスリーブ３８の先端側係止溝７０が位置しており、連結施錠子６０は径方向外側に変位可能となっている。
【００２９】
図１の連結解除状態から雄型管継手部材２を雌型管継手部材３の流体通路３４内に挿入していくと、雄型管継手本体１０の先端部分６６が連結施錠子６０に当たって連結施錠子６０を径方向外側に変位させる。連結施錠子６０は、その一部が雌型管継手本体３０の外周面３０ａから径方向外側に突出してスリーブ３８の先端側係止溝７０内に収容された状態となる。さらに雄型管継手部材２を挿入していくと、雄型管継手本体１０の先端部分６６が端面シール部材４６に当接してスプリング４４を圧縮しながらスライド弁３６を先端側位置から後端側位置に向かって変位させるとともに、固定弁座部材３７の先端面３７ａが雄型管継手部材２の弁部材１４に当接して弁部材１４を閉止位置から開放位置に向かって変位させる。スライド弁３６が後端側位置に向かって変位することにより、スライド弁３６の施錠子支持部６２によるスリーブ施錠子５８に対する径方向内側からの支持が解除され、スリーブ施錠子５８によるスリーブ３８に対する係止が解除される。ただしこの時点においては、スリーブ３８は連結施錠子６０によって先端側係止溝７０において係止されて、引き続き連結解除位置に保持される。雄型管継手部材２をさらに挿入して、雄型管継手本体１０の外周面３０ａに形成された施錠子係止溝６４が連結施錠子６０の径方向内側位置にまで至ると、連結施錠子６０がスリーブ３８によって径方向内側に押し込まれて施錠子係止溝６４に部分的に収容され、連結施錠子６０によるスリーブ３８に対する係止が解除される。そうすると、スリーブ３８は、スプリング７１に押されて雌型管継手部材３の先端方向（図で見て右方）に変位して連結位置となる。これにより、当該管継手１は、図２に示すように、雄型管継手部材２と雌型管継手部材３とが連結された連結状態となる。
【００３０】
図５に示すように、雄型管継手本体１０は、その先端部分６６が雌型管継手部材３の流体通路３４内に挿入されたときに端面シール部材４６の突起部５０に面する環状のシール溝７２を先端部分６６に有する。このシール溝７２は、雄型管継手部材２の先端方向（図で見て左方）に向かって径方向外側に傾斜した外側面７２ａと、先端方向に向かって径方向内側に傾斜した内側面７２ｂと、これら外側面７２ａと内側面７２ｂとをつなぐ底面７２ｃとからなっている。外側面７２ａは内側面７２ｂよりも先端方向により長く延びて広い面積を有している。
【００３１】
上述のようにして雄型管継手部材２と雌型管継手部材３とが連結されるときに、端面シール部材４６の突起部５０は、まず雄型管継手部材２のシール溝７２の外側面７２ａに当接する。雄型管継手部材２が雌型管継手部材３の流体通路３４内に挿入されるにしたがって、突起部５０はシール溝７２の外側面７２ａにより強く押し付けられ、図６に示すように、傾斜した外側面７２ａに沿って径方向内側に変形していく。さらに雄型管継手部材２を挿入していくと、最終的には図７に示すようにシール溝７２の内側面７２ｂ及び底面７２ｃにも当接する。これにより端面シール部材４６の突起部５０はシール溝７２の外側面７２ａと内側面７２ｂと底面７２ｃとに密封係合した状態となる。なお、雄型管継手部材２を挿入していく過程で、上述のようにスライド弁３６は雄型管継手部材２によって押されてスプリング４４を圧縮しながら先端側位置から後端側位置に向かって変位していくため、雄型管継手部材２が挿入されるに従ってスプリング４４の付勢力は大きくなっていく。そのため、スライド弁３６を介してスプリング４４によって付勢されている端面シール部材４６の突起部５０は、雄型管継手部材２が挿入されるに従ってスプリング４４によってシール溝７２により強く押圧されていくことになる。端面シール部材４６の突起部５０がシール溝７２の外側面７２ａと内側面７２ｂとに密封係合した状態となるときのスライド弁３６の位置はスプリング４４のバネ定数や端面シール部材４６の硬さなどに依存し、例えばスプリング４４のバネ定数が十分に大きい場合には、スライド弁３６が先端側位置にある状態で端面シール部材４６の突出部２８はシール溝７２に密封係合することになる。
【００３２】
上述のように連結状態において端面シール部材４６の突起部５０がシール溝７２の外側面７２ａと内側面７２ｂとに密封係合することにより、スライド弁３６と雄型管継手部材２との間の密封性を向上させることができる。端面シール部材４６の突起部５０は、内部流体からの流体圧を受けると径方向外側に押されることになるが、シール溝７２の外側面７２ａによって支持されているため径方向外側に変位せずに外側面７２ａにより強く押し付けられることになる。これにより、端面シール部材４６の突起部５０とシール溝７２の特に外側面７２ａとはより強く密封係合されることになるため、流体圧が高くなるほど密封性も高くなる。よって高圧流体が流体通路３４内を流れるような場合においても端面シール部材４６からの流体の漏洩が生じにくい。また、連結状態において雄型管継手部材２が雌型管継手部材３に対して傾いたときには、端面シール部材４６の突起部５０は、シール溝７２の外側面７２ａと内側面７２ｂとに挟まれていることにより、雄型管継手部材２の相対的変位に追従して変形する。特に低温流体を流すなどして当該管継手１が冷たくなったときには、主としてゴム材料で形成される端面シール部材４６も冷却されて固くなり変形しにくくなるが、そのような場合であっても突起部５０はシール溝７２によって変形されるため、端面シール部材４６と雄型管継手部材２との間に隙間が生じることなく密封性を維持し続けることが可能となる。
【００３３】
以上に本発明の実施形態について説明をしたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。例えば、雄型管継手部材および雌型管継手部材は弁機構を備えている必要は必ずしもなく、雌型管継手部材の端面シール部材は弁機能を有さないスライド部材に取り付けられていてもよい。また、雄型管継手部材のシール溝の形状は種々変更可能である。例えば、シール溝の外側面と内側面の一方のみが傾斜するようにしてもよいし、両方とも傾斜していないようにしてもよい。端面シール部材の突起部が、シール溝の内側面に先に当接して径方向外側に向かって変形して外側面に当接するようにしてもよいし、外側面と内側面とに同時に当接して径方向には変形しないようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  管継手
２  雄型管継手部材
３  雌型管継手部材
１０  雄型管継手本体
１０ａ  内周面
１０ｂ  先端側内周面
１２  流体通路
１４  弁部材
１４ａ  外周面
１４ｂ  取付外周面
１４ｃ  先端側外周面
１４ｄ  固定溝
１６  先端開口
１８  弁座面
２０  シール部材
２２  スプリング
２４  シール部
２６  延長先端部
２８  突出部
２８ａ  頂部
２８ｂ  第１面
２８ｃ  第２面
３０  雌型管継手本体
３０ａ  外周面
３０ｂ  内周面
３２  先端開口
３４  流体通路
３６  スライド弁（スライド部材）
３６ａ  外周面
３６ｂ  内周面
３６ｃ  貫通孔
３７  固定弁座部材
３７ａ  先端面
３８  スリーブ
４０  弁座部
４２  弁開口
４４  スプリング
４６  端面シール部材
４８  摺動シール部材
５０  突起部
５２  外側部分
５４  内側部分
５６  連結部
５８  スリーブ施錠子
６０  連結施錠子
６２  施錠子支持部
６４  施錠子係止溝
６６  先端部分
６８  後方側係止溝
７０  先端側係止溝
７１  スプリング
７２  シール溝
７２ａ  外側面
７２ｂ  内側面
７２ｃ  底面
Ｌ  長手軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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