(57)【要約】【課題】冷蔵室内に設けられた棚に食品が収納された場合であっても，冷蔵室のドアポケット領域を速やかに冷却することができる冷蔵庫を提供する。 【解決手段】複数の貯蔵室と，冷却器と，前記冷却器の冷気を前記貯蔵室に送風する送風機と，前記冷却器から前記貯蔵室を流れて前記冷却器に戻る風路と，を備えた冷蔵庫において，前記貯蔵室のうち冷蔵室へ冷気を吐出する吐出口は，前記冷蔵室の前面には設けず，前記冷却器からの主流冷気が前記冷蔵室の天面に向かうことを特徴とする。【選択図】図２
2019138480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貯蔵室と，冷却器と，前記冷却器の冷気を前記貯蔵室に送風する送風機と，前記冷却器から前記貯蔵室を流れて前記冷却器に戻る風路と，を備えた冷蔵庫において，
前記貯蔵室のうち冷蔵室へ冷気を吐出する吐出口は，前記冷蔵室の前面には設けず，前記冷却器からの主流冷気が前記冷蔵室の天面に向かうことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
第一冷蔵温度帯室，第二冷蔵温度帯室，冷凍温度帯室を備え，
前記第一冷蔵温度帯室の背部に設けられた第一冷却器と，前記第一冷却器の冷気を前記第一冷蔵温度帯室に送風する第一送風機と，前記第一冷却器から前記第一冷蔵温度帯室を流れて前記第一冷却器に戻る第一風路と，
前記冷凍温度帯室または前記第二冷蔵温度帯室の背部に設けられた第二冷却器と，前記第二冷却器の冷気を前記冷凍温度帯室または第二冷蔵温度帯室に送風する第二送風機と，前記第二冷却器から前記冷凍温度帯室または前記第二冷蔵温度帯室を流れて前記第二冷却器に戻る第二風路と，を備えた冷蔵庫において
前記第一風路の吐出口は，前記第一冷蔵温度帯室の前面には設けず，前記第一冷却器からの主流冷気が前記冷蔵室の天面に向かうことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
第一冷蔵温度帯室，第二冷蔵温度帯室，冷凍温度帯室を備え，
前記第一冷蔵温度帯室の背部に設けられた第一冷却器と，前記第一冷却器の冷気を前記第一冷蔵温度帯室に送風する第一送風機と，前記第一冷却器から前記第一冷蔵温度帯室を流れて前記第一冷却器に戻る第一風路と，
前記冷凍温度帯室または前記第二冷蔵温度帯室の背部に設けられた第二冷却器と，前記第二冷却器の冷気を前記冷凍温度帯室または第二冷蔵温度帯室に送風する第二送風機と，前記第二冷却器から前記冷凍温度帯室または前記第二冷蔵温度帯室を流れて前記第二冷却器に戻る第二風路と，を備えた冷蔵庫において
前記第一風路の主流冷気の吐出口は，前記第一冷蔵温度帯室に設けられた最上段の棚よりも上方のみに位置することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
請求項２および請求項３記載の冷蔵庫における冷却運転時において，前記第一送風機の駆動時間が前記第二送風機の駆動時間よりも長いことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】
請求項２および請求項３記載の冷蔵庫における冷却運転時において，前記第一冷却器の温度が前記第二冷却器の温度よりも高いことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項６】
請求項２および請求項３記載の冷蔵庫における冷却運転時において，前記第一冷却器を通過する空気における流入空気と流出空気の温度差が，前記第二冷却器を通過する空気における流入空気と流出空気の温度差よりも小さいことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な冷蔵庫には冷蔵室，冷凍室，野菜室など貯蔵する食品によって，適切な貯蔵温度が異なるため，適切な温度の冷気をそれぞれの庫内に供給する必要がある。例えば，特許文献１には，冷却器から冷蔵室および野菜室へ至る風路を拡大することにより，冷気循環量を増大することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４５０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，特許文献１の場合，冷却器において熱交換された冷気は，吐出口から冷蔵室庫内へ向けて冷気を吹き出すようになるが，冷気の吹き出しは庫内後方から前方へ向けて吹き出される。このため，特に冷蔵室内に設けられた棚に食品が収納された場合，開閉扉に設けられたドアポケット領域は冷気が届きにくい庫内冷却の死角となり，速やかな冷却が得られにくいという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために，複数の貯蔵室と，冷却器と，前記冷却器の冷気を前記貯蔵室に送風する送風機と，前記冷却器から前記貯蔵室を流れて前記冷却器に戻る風路と，を備えた冷蔵庫において，前記貯蔵室のうち冷蔵室へ冷気を吐出する吐出口は，前記冷蔵室の前面には設けず，前記冷却器からの主流冷気が前記冷蔵室の天面に向かうことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば，冷蔵室内に設けられた棚に食品が収納された場合であっても，冷蔵室のドアポケット領域を速やかに冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明が適用される冷蔵庫の正面外観図である。
【図２】図１に示す冷蔵庫の縦断面を示す縦断面図である。
【図３】図１に示す冷蔵庫の横断面を示す横断面図である。
【図４】実施例に係わる冷蔵庫の風路構成を表す模式図である。
【図５】実施例に係わる冷蔵庫の冷凍サイクル構成を表す概略図である。
【図６】実施例に係わる冷蔵庫の通常時の運転を表すタイムチャートの一例である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。
【０００９】
＜第１の実施形態＞
本発明に係る冷蔵庫の実施例について説明する。まず，実施例に係る冷蔵庫の構成を図１〜図５を参照しながら説明する。図１は実施例に係る冷蔵庫の正面図，図２は図１のＡ−Ａ断面図，図３は図２のＢ−Ｂ断面図，図４は実施例に係る冷蔵庫の風路構成を示す模式図，図５は実施例に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの構成を表す概略図である。冷蔵庫１の断熱箱体１０は，前方に開口しており，上方から冷蔵室２（第一冷蔵温度帯室），左右に並設された製氷室３と上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６（第二冷蔵温度帯室）の順に貯蔵室を形成している。以下では，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５は，まとめて冷凍室７（冷凍温度帯室）と呼ぶ。
【００１０】
冷蔵室２の前方の開口は，左右に分割された回転式の冷蔵室扉２ａ，２ｂにより開閉され，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６の前方の開口は，引き出し式の製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａによってそれぞれ開閉される。冷蔵室扉２ａ，２ｂの庫内側外周には，シール部材として冷蔵室パッキン９５a，９５ｂ（第一シール部材），製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａの庫内側外周には，シール部材として冷凍室パッキン９６a，９６ｂ，９６ｃ（第二シール部材），野菜室６の扉である野菜室扉６ａの庫内側外周には，シール部材として野菜室パッキン９７（第三シール部材）をそれぞれ備えており，各扉を閉じた際に，断熱箱体１０の前縁部と接触することにより庫内外の空気の流通を抑制するようにしている。冷蔵室パッキン９５a，９５ｂの周長はそれぞれ２２７１ｍｍ，２４４１ｍｍであり冷蔵室パッキン９５a，９５ｂの全周長（第一シール部材の周長）は４７１２ｍｍである。冷凍室パッキン９６a，９６ｂ，９６ｃの周長は，それぞれ９７６ｍｍ，１４１６ｍｍ，２０８７ｍｍであり，冷凍室パッキン９6a，９6ｂ，96cの全周長（第二シール部材の周長）は４２０９ｍｍである。また，野菜室パッキン９７の周長（第三シール部材の周長）は２１０７ｍｍである。
【００１１】
冷蔵庫１と扉２ａ，２ｂを固定するために扉ヒンジ（図示せず）は冷蔵室２上部及び下部に設けてあり，上部の扉ヒンジは扉ヒンジカバー１６で覆われている。また，扉２ａには庫内の温度設定の操作を行う操作部９９を設けている。
【００１２】
冷蔵室２の温度と，冷凍室７の温度は，操作部９９を介してユーザーが維持温度レベルを選択できるようになっている。具体的には，冷蔵室２と冷凍室７の維持温度レベルの設定はそれぞれ「強」「中」「弱」の３段階に設定できるようになっており，冷蔵室２は「強」では約２℃，「中」では約４℃，「弱」では約６℃に維持され，冷凍室７は「強」では約-２２℃，「中」では約−２０℃，「弱」では約−１８℃に維持される。なお，野菜室６は平均的に７℃程度に維持される。
【００１３】
冷蔵庫１の幅ＷはＷ＝６８５ｍｍ（図１参照），奥行きＤはＤ＝７３８ｍｍ（図２参照），高さＨはＨ＝１８３３ｍｍ（図１参照）であり，断熱箱体１０の開口部における冷蔵室高さ寸法ＨＲはＨＲ＝７８７ｍｍ，冷凍室高さ寸法ＨＦはＨＦ＝４８２ｍｍ，野菜室高さ寸法ＨＶはＨＶ＝３３４ｍｍである（図２参照）。ＪＩＳＣ９８０１−３：２０１５に基づく全定格内容積は６０２Lであり，内訳は冷蔵室が３０８Ｌであり全定格内容積の５１．２％，冷凍室は１８０Ｌであり２９．９％（全定格内容積の２８％以上），野菜室は１１４Ｌであり全定格内容積の１８．９％である。
【００１４】
図２に示すように，外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に発泡断熱材（例えば発泡ウレタン）を充填して形成される断熱箱体１０により，冷蔵庫１の庫外と庫内は隔てられている。断熱箱体１０には発泡断熱材に加えて複数の真空断熱材３６を，鋼板製の外箱１０ａと合成樹脂製の内箱１０ｂとの間に実装している。冷蔵室２と，上段冷凍室４及び製氷室３は断熱仕切壁２８（空気流通遮断手段）によって隔てられ，下段冷凍室５と野菜室６は断熱仕切壁２９によって隔てられている。また，製氷室３，上段冷凍室４，及び下段冷凍室５の各貯蔵室の前面側には，扉３ａ，４ａ，５ａの隙間を介した庫内外の空気の流通を防ぐために，断熱仕切壁３０を設けている。
【００１５】
冷蔵室２の扉２ａ，２ｂの庫内側には上方に開口した複数の扉ポケット３３ａ，３３ｂ，３３ｃと，複数の棚３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを設け，複数の貯蔵スペースに区画されている。なお，最上部の扉ポケット３３aの開口高さ（図２中の破線）は最上段の棚３４aよりも高い位置に設けられている。冷凍室７及び野菜室６には，それぞれ扉３ａ，４ａ，５ａ，６ａと一体に引き出される製氷室容器（図示せず），上段冷凍室容器４ｂ，下段冷凍室容器５ｂ，野菜室容器６ｂを備えている。野菜室容器６ｂは，上下２段に分かれており，下段側の前方には飲料のボトル類を収納できるボトル収納スペース６ｃを備えている。ボトル収納スペース６ｃの高さ寸法は，１．５Ｌや２Ｌの飲料のボトルを立てて収納できるように３０５ｍｍ以上確保している（本実施例では３１５ｍｍ）。また，飲料用のボトルを収納可能なことは，カタログや取扱説明書，広告媒体等の文面，図，写真，映像を通じてユーザーに周知される。
【００１６】
断熱仕切壁２８の上方には，冷蔵室２の温度帯より低めに設定可能なチルドルーム３５を設けている。チルドルーム３５は，ユーザーが操作部９９を介して設定温度を選択することができる。具体的には，冷蔵温度帯の約０〜３℃に維持する「温度レベル１」と，冷凍温度帯の約−３〜０℃に維持する「温度レベル２」の何れかに設定することができる。
【００１７】
冷蔵室２の略背部には冷蔵用冷却器室８ａを備えており，冷蔵用冷却器室８ａ内には，フィンチューブ式熱交換器である冷蔵用冷却器１４ａ(第一冷却器)が収納されている。冷蔵用冷却器１４ａの上方には冷蔵用ファン９ａ（第一送風機）を備えている。また，冷蔵室２背部の幅方向の略中心には冷蔵室送風路１１を備えており，冷蔵室送風路１１の上部には，吹き出す空気を上方に指向させる指向手段を備えた冷蔵室吐出口１１ａを備えている。なお，本実施例の冷蔵庫では，冷蔵室吐出口１１ａの指向手段として，冷蔵室吐出口１１ａの開口面を上方に向けている。冷蔵室吐出口１１ａから上方に向けて吹き出された冷却空気は，図２中に矢印で示すように冷蔵室２の天井面を沿って流れて冷蔵室２の前方の領域に到達し，棚３４a，３４ｂ，３４ｃの前方に生じる扉ポケット３３a，３３ｂ，３３ｃとの隙間を流れ，棚３４ｃと棚３４ｄの間の空間の左後方に設けられた開口９２（図３参照）を介してチルドルーム３５の後方空間に入り，冷蔵用冷却器室８ａの下部前面，下部左側面，下部右前面に設けられた冷蔵室戻り風路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ（図３参照）から冷蔵用冷却器室８ａに戻る。また，棚３４ｃと棚３４ｄの間の空間を流れた空気の一部は，棚３４ｃと棚３４ｄの間の空間の右後方に設けられた冷蔵室戻り風路１５ｄ（図３参照）から冷蔵用冷却器室８ａに戻る。なお，冷蔵室戻り風路１５ｃの一部には，冷蔵室２を流れる空気と接するように脱臭部材９１（一例としてオープンセル構造脱臭部材）を備えている。
【００１８】
このような風路構成とすることで，冷蔵用冷却器１４ａから吐出された冷気は棚に収納された食品に直接接触することなく流通するため，食品の乾燥を促進させることなく，冷蔵室２内を冷却することができる。なお，本実施例の吐出口１１ａは上方を開口として，冷気を上方の壁面に当てる構成としているが，開口の位置は上方に限定されるものではなく，吐出口の開口を左右方向として，冷気を左右の側壁面に当てる構成であっても，上記目的は達成される。また，前面にわずかに開口があったとしても，上方の開口面積が前面の開口面積に対して十分に大きく，主流冷気が冷蔵室２の天面に向かうものであれば，上記目的は達成される。
【００１９】
また，本実施例では，冷蔵用冷却器１４ａから吐出された冷気が，冷蔵室２内の天面を沿って前面側へ流れ，冷蔵室２の扉２ａ，２ｂの上方から扉ポケット３３ａの開口部へ至り易くなるので，扉ポケット３３ａ内を速やかに冷却できる効果がある。
【００２０】
冷凍室７の略背部には冷凍用冷却器室８ｂを備えており，冷凍用冷却器室８ｂ内には，フィンチューブ式熱交換器である冷凍用冷却器１４ｂ（第二冷却器）が収納されている。冷凍用冷却器１４ｂの上方には冷凍用ファン９ｂを備えている。また，冷凍室７の背部には冷凍室送風路１２を備えており，冷凍用ファン９ｂ（第二送風機）の前方の冷凍室送風路１２には複数の冷凍室吐出口１２ａを備えている。冷凍室用冷却器室８ｂの下部前方には冷凍室７に送られた空気が戻る冷凍室戻り風路１７（図２及び図３参照）を備えている。
【００２１】
野菜室６への風路となる野菜室送風路１３は，冷凍室送風路１２の右下方から分岐形成され，断熱仕切壁２９を通過している。野菜室送風路１３の出口となる野菜室吐出口１３aは，野菜室６背部右上の断熱仕切壁２９下面の高さと略一致するように設けられ，下方に開口している。野菜室送風路１３には，野菜室６の冷却制御手段である野菜室ダンパ１９を備えている（図３参照）。野菜室６と冷凍室７の間の断熱仕切壁２９の左下部前方には，野菜室戻り流入口１８ａを備えており，断熱仕切壁２９内を通過する野菜室戻り風路１８を介して冷凍用冷却器室８ｂの下部前方に設けられた野菜室戻り流出口１８ｂに至る流路が形成されている。
【００２２】
次に，本実施例に係る冷蔵庫の風路構成について図４を参照しながら説明する。冷蔵用冷却器１４ａと熱交換して低温になった空気は，冷蔵用ファン９ａを駆動することにより，冷蔵室送風路１１，冷蔵室吐出口１１ａを介して冷蔵室２に送風され，冷蔵室２内を冷却する。冷蔵室２に送られた空気は，冷蔵室戻り風路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ及び１５ｄ（図３参照）から冷蔵用冷却器室８ａに戻る。以下，この冷蔵用冷却器室８aから冷蔵室２を流れて冷蔵用冷却器室８aに戻る風路を冷蔵風路１１１（第一風路）と呼ぶ。また，冷凍用冷却器１４ｂと熱交換して低温になった空気は，冷凍用ファン９ｂを駆動することにより，冷凍室送風路１２，冷凍室吐出口１２ａを介して冷凍室７に送風され，冷凍室７内を冷却する。冷凍室７に送られた空気は，冷凍室戻り風路１７から冷凍用冷却器室８ｂに戻る。また，野菜室ダンパ１９が開放状態の場合には，冷凍室送風路１２に流入した冷却空気の一部が野菜室送風路１３を流れ，野菜室吐出口１３ａを介して野菜室６に至り，野菜室６内を冷却する。野菜室６に送られた空気は，野菜室戻り風路１８を流れて冷凍用冷却器室８ｂに戻る。以下，この冷凍用冷却器室８ｂから冷凍室７を流れて冷凍用冷却器室８ｂに戻る風路と，冷凍用冷却器室８ｂから野菜室６を流れて冷凍用冷却器室８ｂに戻る風路を冷凍野菜風路１１２（第二風路）と呼ぶ。
【００２３】
本実施例の冷蔵庫では，冷蔵用ファン９ａは翼径が１００ｍｍの遠心ファン（後向きファン）であり，冷凍用ファン９ｂは翼径が１１０ｍｍの軸流ファン（プロペラファン）である。遠心ファンは軸方向から吸込んだ空気を９０度転向して径方向に吹き出す特性を有する。一方，軸流ファンは軸方向から吸込んだ空気を軸方向に吹き出す特性を有する。したがって，軸方向に吸込んだ流れを９０度転向させる風路では，遠心ファンが実装性に優れ，軸方向に吸込んだ流れを軸方向に吹き出す風路では軸流ファンが実装性に優れる。従って，冷蔵用ファン９ａとしては，前方から吸込んだ空気を，９０度転向して上方の冷蔵室送風路１１に吹き出す構成となるため，遠心ファンである後向きファンを採用し，冷凍用ファン９ｂとしては，後方から吸込んだ空気を前方の冷凍室送風路１２に吹き出す構成となるために，軸流ファンであるプロペラファンを採用してスペース効率が高い冷蔵庫としている。
【００２４】
図２及び図３に示すように，冷蔵室２，冷凍室７，野菜室６の庫内背面側には，冷蔵室温度センサ４１，冷凍室温度センサ４２，野菜室温度センサ４３を備え，それぞれ冷蔵室２，冷凍室７，野菜室６の温度を検知している。また，冷蔵用冷却器１４ａの上部には冷蔵用冷却器温度センサ４０ａ，冷凍用冷却器１４ｂの上部には冷凍用冷却器温度センサ４０ｂを備え，冷蔵用冷却器１４ａ，及び冷凍用冷却器１４ｂの温度を検知している。また，冷蔵庫１の天井部の扉ヒンジカバー１６の内部には，外気（庫外空気）の温度，湿度を検知する外気温湿度センサ３７を備え，扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａには，開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ（不図示）を備えている。
【００２５】
また，冷凍用冷却器室８ｂの下部には，冷凍用冷却器１４ｂを加熱する除霜ヒータ２１を備えている。除霜ヒータ２１は，例えば５０Ｗ〜２００Ｗの電気ヒータで，本実施例では１５０Ｗのラジアントヒータを設けている。冷凍用冷却器１４ｂの除霜時に発生した除霜水（融解水）は，冷凍用冷却器室８ｂの下部に備えた樋２３ｂに流下し，排水口２２ｂ，冷凍用排水管２７ｂを介して冷蔵庫１の後方（背面側）下部に設けられた機械室３９に至り，機械室３９内に設置された圧縮機２４の上部の蒸発皿３２に排出される。
【００２６】
また，冷蔵用冷却器１４ａの除霜方法については後述するが，冷蔵用冷却器１４ａの除霜時に発生した除霜水は，冷蔵用冷却器室８ａの下部に備えた樋２３ａに流下し，排水口２２ａ，冷蔵用排水管２７ａを介して圧縮機２４の上部に備えた蒸発皿３２に排出される。
【００２７】
機械室３９内には，上述の圧縮機２４，蒸発皿３２とともに，フィンチューブ式熱交換器である庫外放熱器５０a，庫外ファン２６を備えている。庫外ファン２６の駆動により圧縮機２４，庫外放熱器５０a蒸発皿３２に空気が流れ，圧縮機２４と庫外放熱器５０aからの放熱が促進され，省エネルギー性能を高めるとともに，蒸発皿３２に通風することで，蒸発皿３２に溜まった除霜水の蒸発を促進して溢水を抑制し，信頼性を高めている。
【００２８】
図３に示すように，樋２３ａには，樋２３ａにおいて凍結した除霜水を融解させる樋ヒータ１０１を備えている。また，冷蔵用排水管２７ａには排水管上部ヒータ１０２及び排水管下部ヒータ１０３を備えている。なお，樋ヒータ１０１，排水管上部ヒータ１０２，排水管下部ヒータ１０３は，何れも除霜ヒータ２１よりも容量が低いヒータであり，本実施例では樋ヒータ１０１を６Ｗ，排水管上部ヒータ１０２を３Ｗ，排水管下部ヒータ１０３を１Ｗとしている。
【００２９】
ここで，冷蔵用ファン９ａを駆動すると，冷蔵用冷却器室８ａの右上に設けられた冷蔵室戻り口１５ｂを介して，冷蔵室２からの戻り空気を樋２３ａに向けて下方に流し，樋２３ａを加熱して温度を上げるようにしている。これにより，樋２３ａにおいて凍結した除霜水を融解させる樋ヒータ１０１の加熱量を低減する効果が得られ，省エネルギー性能を高めることができる。
【００３０】
また，排水管２７ａ下部は，冷凍室７及び冷凍用冷却器室８ｂよりも外箱１０ａに近接させている。これにより，排水管２７ａにおいて凍結した除霜水を融解させる排水管下部ヒータ１０３の加熱量を低減することができ，省エネルギー性能が高くなる。
【００３１】
冷蔵庫１の天井部（図２参照）には，制御装置の一部であるＣＰＵ，ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ，インターフェース回路等を搭載した制御基板３１を配置している。制御基板３１は，冷蔵室温度センサ４１，冷凍室温度センサ４２，野菜室温度センサ４３，冷却器温度センサ４０ａ，４０ｂ等と接続され，前述のＣＰＵは，これらの出力値や操作部９９の設定，前述のＲＯＭに予め記録されたプログラム等を基に，圧縮機２４や冷蔵用ファン９ａ，冷凍用ファン９ｂのＯＮ／ＯＦＦや回転速度制御，除霜ヒータ２１，樋ヒータ１０１，排水管上部ヒータ１０２，排水管下部ヒータ１０３，及び，後述する三方弁５２の制御等を行っている。
【００３２】
図５は，実施例１に係る冷蔵庫の冷凍サイクル（冷媒流路）である。本実施例の冷蔵庫１では，圧縮機２４（押除量９．２ｃｃ），冷媒の放熱を行う庫外放熱器５０ａと壁面放熱配管５０ｂ，断熱仕切壁２８，２９，３０の前縁部への結露を抑制する結露抑制配管５０ｃ（庫外放熱器５０ａ，庫外放熱器５０ｂ，結露抑制配管５０ｃを放熱手段と呼ぶ），冷媒流制御手段である三方弁５２，冷媒を減圧させる減圧手段である冷蔵用キャピラリチューブ５３ａ，冷凍用キャピラリチューブ５３ｂ，冷媒と庫内の空気を熱交換させて，庫内の熱を吸熱する冷蔵用冷却器１４ａ，及び，冷凍用冷却器１４ｂを備えている。また，三方弁５２の上流には，冷凍サイクル中の水分を除去するドライヤ５１を備え，冷蔵用冷却器１４ａの下流と，冷凍用冷却器１４ｂの下流には，それぞれ液冷媒が圧縮機２４に流入するのを防止する冷蔵用気液分離器５４ａ，冷凍用気液分離器５４ｂを備えている。さらに冷凍用気液分離器５４ｂの下流には逆止弁５６を備えている。これらの構成要素を冷媒配管により接続することで冷凍サイクルを構成している。なお本実施例の冷蔵庫においては，冷蔵用冷却器１４a及び冷凍用冷却器１４ｂの温度を，圧縮機２４，冷蔵用ファン９a，冷凍用ファン９ｂの回転速度によって調整するため，圧縮機２４，冷蔵用ファン９a，冷凍用ファン９ｂを冷却器温度調整手段と呼ぶ。また，冷媒には可燃性冷媒のイソブタンを用いており，冷媒量封入量は８８ｇである。
【００３３】
三方弁５２は，流出口５２ａと，流出口５２ｂを備えており，流出口５２ａを開放状態，流出口５２ｂを閉鎖状態として，冷蔵用キャピラリチューブ５３ａ側に冷媒を流す状態１（冷蔵モード），流出口５２ａを閉鎖状態，流出口５２ｂを開放状態として，冷凍用キャピラリチューブ５３ｂ側に冷媒を流す状態２（冷凍モード），及び，流出口５２ａ，５２ｂの何れも閉鎖状態とする状態３（全閉モード）を備えた冷媒流制御弁である。
【００３４】
三方弁５２が状態１（冷蔵モード）に制御されている場合，圧縮機２４から吐出した冷媒は，庫外放熱器５０ａ，庫外放熱器５０ｂ，結露抑制配管５０ｃを流れて放熱し，ドライヤ５１を介して三方弁５２に至る。三方弁５２は状態１（流出口５２ａが開放状態，流出口５２ｂが閉鎖状態）となっているため，続いて，冷媒は冷蔵用キャピラリチューブ５３ａを流れて減圧され冷蔵用冷却器１４ａに至り，冷蔵室２の戻り空気と熱交換する。冷蔵用冷却器１４ａを出た冷媒は，冷蔵用気液分離器５４ａを通り，キャピラリチューブ５３ａとの接触部５７ａを流れることでキャピラリチューブ５３ａ内を流れる冷媒と熱交換した後に圧縮機２４に戻る。
【００３５】
三方弁５２が状態２（冷凍モード）に制御されている場合，圧縮機２４から吐出した冷媒は，庫外放熱器５０ａ，庫外放熱器５０ｂ，結露抑制配管５０ｃを流れて放熱し，ドライヤ５１を介して三方弁５２に至る。三方弁５２は状態２（流出口５２ａが閉鎖状態，流出口５２ｂが開放状態）となっているため，続いて，冷媒は冷凍用キャピラリチューブ５３ｂを流れて減圧されて低温化し，冷凍用冷却器１４ｂで，冷凍室７の戻り空気及び野菜室６の戻り空気（野菜室ダンパ１９が開放状態の場合）と熱交換する。冷凍用冷却器１４ｂを出た冷媒は，冷凍用気液分離器５４ｂを通り，キャピラリチューブ５３ｂとの接触部５７ｂを流れることでキャピラリチューブ５３ｂ内を流れる冷媒と熱交換した後に圧縮機２４に戻る。
【００３６】
三方弁５２が状態３（全閉モード）に制御されている場合，圧縮機２４を駆動すると，冷蔵用キャピラリチューブ５３ａ，冷凍用キャピラリチューブ５３ｂから冷媒が供給されない状態となるため，冷蔵用冷却器１４ａ内の冷媒，または，冷凍用冷却器１４ｂ内の冷媒が放熱手段側に回収される（詳細は後述）。
【００３７】
本実施例の冷蔵庫は，三方弁５２を状態１（冷蔵モード）に制御し，圧縮機２４を駆動状態，冷蔵用ファン９ａを駆動状態，冷凍用ファン９ｂを停止状態とすることで冷蔵室２を冷却する「冷蔵運転」，三方弁５２を状態２（冷凍モード）に制御し，圧縮機２４を駆動状態，野菜室ダンパ１９を開放状態，冷蔵用ファン９ａを駆動状態，または停止状態，冷凍用ファン９ｂを駆動状態とすることで冷凍室７と野菜室６を冷却する「冷凍野菜運転」，三方弁５２を状態２（冷凍モード）に制御し，圧縮機２４を駆動状態，野菜室ダンパ１９を閉鎖状態，冷蔵用ファン９ａを駆動状態または停止状態，冷凍用ファン９ｂを駆動状態とすることで冷凍室７を冷却する「冷凍運転」，三方弁５２を状態３（全閉モード）に制御し，圧縮機２４を駆動状態として，冷蔵用冷却器１４ａ内の冷媒，または，冷凍用冷却器１４ｂ内の冷媒を放熱手段側に回収する「冷媒回収運転」，三方弁５２を状態３（全閉モード）として圧縮機２４を停止状態，冷蔵用ファン９ａを停止状態，冷凍用ファン９ｂを停止状態とする「運転停止」，三方弁５２を状態２（冷凍モード）且つ圧縮機２４を駆動状態に制御，または，三方弁５２を状態３（全閉モード）且つ圧縮機２４を停止状態に制御して，冷蔵用冷却器１４ａに冷媒が流れない状態として冷蔵用ファンを駆動状態として，冷蔵用冷却器１４ａの表面に成長した霜や冷却器自体の蓄冷熱で冷蔵室２を冷却しつつ冷蔵用冷却器１４ａの除霜を行う「冷蔵用冷却器除霜運転」，三方弁５２を状態３（全閉モード）として圧縮機２４を停止状態，冷蔵用ファン９ａを駆動状態または停止状態，冷凍用ファン９ｂを停止状態，除霜ヒータ２１を通電状態とすることで，冷凍用冷却器１４ｂの除霜を行う「冷凍用冷却器除霜運転」の各運転を適宜実施することで，冷蔵庫１の庫内各貯蔵室を冷却する。
【００３８】
図６は本実施例に係る冷蔵庫を，３２℃，相対湿度７０％の環境下に設置し，通常運転モードによる安定冷却運転が行われている状態を表すタイムチャートである。なお冷蔵室２の維持温度レベルは「中」，冷凍室７の維持温度レベルは「中」，チルドルーム３５は「温度レベル１」に設定されている。
【００３９】
経過時間ｔ０は冷蔵室２を冷却する冷蔵運転が開始された経過時間である。通常運転モードにおける冷蔵運転では，三方弁５２が状態１（冷蔵モード）に制御され，圧縮機２４が速度１（８００min-1）で駆動されて冷蔵用冷却器１４ａに冷媒が供給されることで，冷蔵用冷却器１４ａの温度が低下している。この状態で冷蔵用ファン９ａが速度２（１５００min-1）で駆動されることで，冷蔵用冷却器１４ａを通過して低温になった空気が冷蔵室吐出口１１a（図２参照）から冷蔵室２内に吹き出し，冷蔵室２が冷却されて温度が低下している。
【００４０】
ここで，冷蔵運転中の冷蔵用冷却器１４ａの時間平均温度は−６℃であり，後述する冷凍運転中の冷凍用冷却器１４ｂの時間平均温度の-２４℃よりも高くしている。一般に冷却器温度（蒸発温度）が高い方が，冷凍サイクル成績係数（圧縮機２４の入力に対する吸熱量の割合）が高く，省エネルギー性能が高い。冷凍室７は冷凍温度に維持するために冷凍用冷却器１４ｂの温度を低温にする必要があるが，冷蔵室２は冷蔵温度に維持すれば良いので，冷蔵用冷却器１４ａの温度を高めるように冷蔵用ファン９a及び圧縮機２４の回転速度を制御して，省エネルギー性能を向上している。経過時間ｔ１で冷蔵室温度センサ４１が検知する冷蔵室温度TRが冷蔵運転終了温度ＴＲ＿ｏｆｆまで低下したことで，冷蔵運転から冷媒回収運転に切換わっている。冷媒回収運転では三方弁５２が状態３（全閉モード）に制御され，圧縮機２４が速度１（８００min-1），冷蔵用ファン９aが速度２（１５００min-1）で駆動されて，冷蔵用冷却器１４ａ内の冷媒が２分間回収される（ΔＴＡ１＝２min）。これにより，次の冷凍野菜運転及び冷凍運転での冷媒不足による冷却効率低下を抑制することができる。なお，このとき冷蔵用ファン９ａが駆動されることで，冷蔵用冷却器１４ａ内の残留冷媒が冷蔵室２の冷却に活用されるとともに，冷蔵室２内の空気による加熱で，冷蔵用冷却器１４ａ内の圧力低下が緩和される。これにより，圧縮機２４の吸込冷媒の比体積増加が抑制され，比較的短い時間で多くの冷媒を回収できるようになり，冷却効率を高めることができる。
【００４１】
冷媒回収運転が終わると（経過時間ｔ２），冷蔵用冷却器除霜運転を実施するかが判定され，ここではチルドルーム３５の設定が「温度レベル１」となっているため，冷蔵用ファン９aが速度１（９００min-1）で駆動されて冷蔵用冷却器除霜運転が行われている。これにより冷蔵用冷却器１４ａの温度が上昇するとともに，霜や冷蔵用冷却器１４aの蓄冷熱による冷却効果によって，冷蔵室２の温度上昇が緩和される。このように冷蔵用冷却器の除霜運転を行い，冷蔵用ファンを駆動するモードを備えることで，冷蔵用ファンの駆動時間は，後述する冷凍用ファンの駆動時間よりも長く，また，長時間冷蔵室内の空気を循環することとなり，冷蔵室庫内の均温化を図ることができる。
【００４２】
また経過時間ｔ２で冷凍室温度センサ４２が検知する冷凍室温度ＴＦが，冷凍野菜運転開始温度ＴＦ_ｏｎ以上となっていることから冷凍野菜運転が開始され，野菜室６が冷却され野菜室温度ＴＶが低下している。冷凍野菜運転では，三方弁５２が状態２（冷凍モード）に制御され，圧縮機２４が速度２（１４００min-1）で駆動されて冷凍用冷却器１４ｂに冷媒が供給されて，冷凍用冷却器１４ｂが低温になる。この状態で野菜室ダンパ１９が開放され，冷凍用ファン９ｂが速度１（１２００min-1）で駆動されることで，冷凍用冷却器１４ｂを通過して低温になった空気で冷凍室７と野菜室６が冷却される。
【００４３】
経過時間ｔ３で野菜室温度センサ４３が検知する野菜室温度TＶが野菜室冷却終了温度ＴＶ＿ｏｆｆに到達したことにより，野菜室ダンパ１９が閉鎖され，冷凍運転に移行している。
【００４４】
経過時間ｔ４で冷凍室温度センサ４２が検知する冷凍室温度TＦが冷凍運転終了温度ＴＦ＿ｏｆｆに到達し，且つ，野菜室ダンパ１９が閉鎖されていることから，冷凍運転が終了している。このとき冷蔵室温度センサ４１が検知する冷蔵室温度TRが冷蔵運転開始温度TR＿on以上に達していることから，冷蔵運転開始条件が成立し，冷媒回収運転が行われている。冷媒回収運転では，三方弁５２が状態３（全閉モード）に制御され，圧縮機２４が速度２（１４００min-1），冷凍用ファン９ｂが速度１（１２００min-1）で駆動されて，冷凍用冷却器１４ｂ内の冷媒が１．５分間回収される（ΔｔＢ1＝１．５min）。これにより，次の冷蔵運転での冷媒不足による冷却効率低下を抑制することができる。なお，このとき冷凍用ファン９ｂを駆動することで，冷凍用冷却器１４ｂ内の残留冷媒を冷凍室７の冷却に活用するとともに，冷凍室７内の空気による加熱で，冷凍用冷却器１４ｂ内の圧力低下が緩和される。これにより圧縮機２４の吸込冷媒の比体積増加が抑制され，比較的短い時間で多くの冷媒を回収できるようになり，冷却効率を高めることができる。
【００４５】
冷凍室７が冷却される運転は，冷凍野菜運転（ｔ２〜ｔ３），冷凍運転（ｔ３〜ｔ４），冷媒回収運転（ｔ４〜ｔ５）であり，これらの運転が行われている間の冷凍用冷却器１４ｂの時間平均温度は約−２４℃となるように，冷凍用ファン９ｂ及び圧縮機２４が制御されている。また，冷蔵用ファン９aが駆動状態となっている冷凍運転と冷蔵用冷却器除霜運転が行われている間の冷蔵室吐出空気温度の時間平均値は，-１.５℃であり，冷凍室維持温度ＴＦ_ｋｅｅｐ（４℃）と冷蔵室維持温度ＴＲ_keep（−２０℃）の算術平均値（-8℃）より高い温度となっている。
【００４６】
冷媒回収運転が終了した経過時間ｔ5より再び，冷蔵運転が開始され，以後周期的に上述の運転が繰り返され，冷蔵室２は約４℃，冷凍室７は約-２０℃，野菜室は約７℃に維持される。
【００４７】
ここで，野菜室６は水分が多く含まれる野菜や果物が基本的に貯蔵されるので，野菜室６内の相対湿度は高い状態にある。しかし，本実施例では，冷蔵室２は独立の風路により専用の冷蔵用冷却器１４ａで冷却し，野菜室６は別の風路により別の冷凍用冷却器１４ｂで冷却するので，野菜室６内の空気が冷蔵室２の風路に送風されないようになっている。したがって，野菜室２内の多湿の空気が冷蔵室冷却器１４ａに到達せず、冷蔵室冷却器１４ａへの霜の付着が抑制され、冷蔵室２の冷却性能の低下を防ぐことが可能である。
【００４８】
なお、本発明は上記に示した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記に示した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１  冷蔵庫
２  冷蔵室（第一冷蔵温度帯室）
２ａ，２ｂ  冷蔵室扉
３  製氷室
４  上段冷凍室
５  下段冷凍室冷凍室
３ａ，４ａ，５ａ  冷凍室扉
６  野菜室（第二冷蔵温度帯室）
６ａ  野菜室扉
７  冷凍室（３，４，５の総称）
８ａ  冷蔵用冷却器室（第一冷却器収納室）
８ｂ  冷凍用冷却器室（第二冷却器収納室）
９ａ  冷蔵用ファン（第一送風機）
９ｂ  冷凍用ファン（第二送風機）
１０  断熱箱体
１０ａ  外箱
１０ｂ  内箱
１１  冷蔵室送風路
１１ａ  冷蔵室吐出口
１２  冷凍室送風路
１２ａ  冷凍室吐出口
１３  野菜室送風路
１３ａ  野菜室吐出口
１４ａ  冷蔵用冷却器（第一冷却器）
１４ｂ  冷凍用冷却器（第二冷却器）
１５ａ，１５ｂ  １５ｃ  冷蔵室戻り風路
１６  ヒンジカバー
１７  冷凍室戻り口
１８  野菜室戻り風路
１８ａ  野菜室戻り口
１９  野菜室ダンパ
２１  ラジアントヒータ
２２ａ，２２ｂ  排水口
２３ａ，２３ｂ  樋
２４  圧縮機
２５  風路
２６  庫外ファン
２７ａ  冷蔵用排水管
２７ｂ  冷凍用排水管
２８，２９，３０  断熱仕切壁
３１  制御基板
３２  蒸発皿
３５  チルドルーム
３９  機械室
４０ａ  冷蔵用冷却器温度センサ
４０ｂ  冷凍用冷却器温度センサ
４１  冷蔵室温度センサ
４２  冷凍室温度センサ
４３  野菜室温度センサ
５０ａ，５０ｂ  庫外放熱器（放熱手段）
５０ｃ  結露抑制配管（放熱手段）
５１  ドライヤ
５２  三方弁（冷媒制御手段）
５３ａ  冷蔵用キャピラリチューブ（減圧手段）
５３ｂ  冷凍用キャピラリチューブ（減圧手段）
５４a  冷蔵用気液分離器
５４ｂ  冷凍用気液分離器
５５ａ，５５ｂ  熱交換部
５６  逆止弁
９１  脱臭部材
９５a，９５ｂ  冷蔵室パッキン（第一シール部材）
９６a，９６ｂ，９６ｃ  冷凍室パッキン（第二シール部材）
９７  野菜室パッキン（第三シール部材）
１０１  樋部ヒータ
１０２  排水管上部ヒータ
１０３  排水管下部ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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