(57)【要約】【課題】コイル部品の小型化と大電流化の双方を満足することが容易なコイル部品とコイル装置を提供すること。【解決手段】第１開口部６１ａを持つ第１コイルパターン部６１ｂが形成してある第１導電板部６１と、第１導電板部６１に対して積層方向に所定間隔で配置され、第２開口部６２ａを持つ第２コイルパターン部６２ｂが形成してある第２導電板部６２と、を有するコイル装置である。第１導電板部６１と第２導電板部６２とは、同じ板材から成形され、これらは、折曲連結部６３により一体化されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１開口部を持つ第１コイルパターン部が形成してある第１導電板部と、
前記第１導電板部に対して積層方向に所定間隔で配置され、第２開口部を持つ第２コイルパターン部が形成してある第２導電板部と、
前記第１導電板部および前記第２導電板部と同じ板材から成形され、これらの前記第１導電板部および前記第２導電板部を接続している折曲連結部と、を有するコイル部品であって、
前記折曲連結部が、前記第１開口部に接する前記第１コイルパターン部の第１外側縁部の一部と、前記第２開口部に接する前記第２コイルパターン部の第２外側縁部の一部とを直接に連結しているコイル部品。
【請求項２】
前記折曲連結部は、前記第１コイルパターン部の第１パターン終点から前記第１開口部の周囲に沿って所定の第１終点長さで、前記第１コイルパターン部に連結してあると共に、前記第２コイルパターン部の第２パターン終点から前記第２開口部の周囲に沿って所定の第２終点長さで、前記第２コイルパターン部に連結してある請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記第１終点長さは、前記第１コイルパターン部の第１幅よりも長く、前記第２終点長さは、前記第２コイルパターン部の第２幅よりも長く、
前記第１終点長さと前記第２終点長さとは略同一である請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第１パターン終点から前記第１終点長さの位置で、前記第１コイルパターン部には、前記第１開口部に向けて凹んでいる第１切欠が形成してあり、
前記第２パターン終点から前記第２終点長さの位置で、前記第２コイルパターン部には、前記第２開口部に向けて凹んでいる第２切欠が形成してある請求項２または３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記折曲連結部の屈曲内面または屈曲外面には、屈曲用凹部が形成してあり、
前記折曲連結部の厚みが、前記第１コイルパターン部の第１厚みよりも小さく、前記第２コイルパターン部の第２厚みよりも小さい請求項１〜４のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項６】
前記第１コイルパターン部と前記第２コイルパターン部との間には、絶縁部材が介在してある請求項１〜５のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項７】
前記第１導電板部は、前記１コイルパターン部の第１パターン始点から前記第１開口部の周囲に沿って所定の第１始点長さで、前記第１コイルパターン部に連結してある第１リード部を有する請求項１〜６のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項８】
前記第１リード部は、前記第１コイルパターン部の平面から前記積層方向に沿って折り曲げられており、
前記第１リード部の先端部には、先端に向けて幅が狭くなるテーパ部が形成してある請求項７に記載のコイル部品。
【請求項９】
前記第１導電板部は、前記第１リード部の先端部以外で、絶縁層で覆われている請求項７または８に記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記第２導電板部は、前記２コイルパターン部の第２パターン始点から前記第２開口部の周囲に沿って所定の第２始点長さで、前記第２コイルパターン部に連結してある第２リード部を有し、
前記第２リード部は、前記第２コイルパターン部の平面から前記積層方向に沿って折り曲げられて、前記第１コイルパターン部の外側に位置する請求項１〜９のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記第１開口部の長手方向の一端に位置する内側面が第１円弧状内曲面を有し、
前記第１円弧状内曲面に対応する前記第１導電板部の外側面が第１角状突出部を有し、
前記第２開口部の長手方向の一端に位置する内側面が第２円弧状内曲面を有し、
前記第２円弧状内曲面に対応する前記第２導電板部の外側面が第２角状突出部を有する請求項１〜１０のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のコイル部品と、
前記コイル部品の第１開口部の内部と、前記第２開口部の内部と、前記第１コイルパターン部の外面と、前記第２コイルパターン部の外面と、前記折曲連結部の外面とを一体的に覆う磁性体を含有するコア圧粉体と、を有するコイル装置。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれかに記載のコイル部品と、
磁性体で成形されて、前記コイル部品が内部に装着されるコア部材と、を有するコイル装置であって、
前記コア部材が、
前記コイル部品の前記第１開口部の内部と前記第２開口部の内部とに挿入される中脚部と、
前記第１コイルパターン部の軸芯方向の外面と、前記第２コイルパターン部の前記軸芯方向の外面とに配置される平板状のベース部と、
前記第１コイルパターン部の外側面と、前記第２コイルパターン部の外側面と、前記折曲連結部の外側面とに配置される外脚部と、を有するコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばインダクタなどとして用いられるコイル装置と、そのコイル装置の内部に配置されるコイル部品とに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の電子・電気機器には、インダクタなどとして用いられる多くのコイル装置が搭載されている。そのようなコイル装置を構成するコイル部品の一例として、たとえば特許文献１に示すコイル部品が開発されている。この特許文献１に示すコイル部品では、環状のコイルパターン部からはみ出している部分に、連結部分や屈曲部分が形成されてコイル部品が構成してある。
【０００３】
しかしながら、コイル装置の小型化と大電流化によりコイル部品を構成する導電板部の板厚が厚くなると、環状部からはみ出す連結部分や屈曲部分が小型化に対応できなくなってきている。
【０００４】
特に、特許文献１に示すコイル部品を、磁性粉体などを含む圧縮成型体から成るコア部で覆ってコイル装置を構成する場合に、環状のコイルパターン部から大きくはみ出している連結部分や屈曲部分をもコア部で覆うことになり、コイル装置の小型化が図れないという課題を有している。また、環状のコイルパターン部から大きくはみ出している連結部分や屈曲部分をもコア部で覆うために、コイルとして機能しない無駄な部分をコア部で覆うことになり、材料の無駄になり、コストアップにもつながる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１８７４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、コイル部品の小型化と大電流化の双方を満足することが容易なコイル部品とコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル部品は、
第１開口部を持つ第１コイルパターン部が形成してある第１導電板部と、
前記第１導電板部に対して積層方向に所定間隔で配置され、第２開口部を持つ第２コイルパターン部が形成してある第２導電板部と、
前記第１導電板部および前記第２導電板部と同じ板材から成形され、これらの前記第１導電板部および前記第２導電板部を接続している折曲連結部と、を有するコイル部品であって、
前記折曲連結部が、前記第１開口部に接する前記第１コイルパターン部の第１外側縁部の一部と、前記第２開口部に接する前記第２コイルパターン部の第２外側縁部の一部とを直接に連結している。
【０００８】
本発明に係るコイル部品では、折曲連結部が、第１開口部に接する第１コイルパターン部の第１外側縁部の一部と、第２開口部に接する第２コイルパターン部の第２外側縁部の一部とを直接に連結している。そのため、環状の第１コイルパターン部および環状の第２コイルパターン部から突出する折曲連結部の飛び出し部分を必要最小限にすることができる。したがって、コイル部品の小型化を図ることが容易になる。
【０００９】
また、コイル部品の小型化を図ることが容易になるため、コイル部品と、そのコイル部品が一体的に内蔵されるコア圧粉体とを有するコイル装置の小型化を図ることも容易である。さらに、コイル部品の小型化を図ることが容易になるため、コイル部品と、そのコイル部品が内部に装着されるコア部材とを有するコイル装置の小型化を図ることも容易である。さらに、第１コイルパターン部が形成してある第１導電板部と、第２コイルパターン部が形成してある第２導電板部とを、厚く成形することが容易になり、これらのコイルパターン部に流れる電流の高電流化を図ることが可能になる。
【００１０】
好ましくは、前記折曲連結部は、前記第１コイルパターン部の第１パターン終点から前記第１開口部の周囲に沿って所定の第１終点長さで、前記第１コイルパターン部に連結してあると共に、前記第２コイルパターン部の第２パターン終点から前記第２開口部の周囲に沿って所定の第２終点長さで、前記第２コイルパターン部に連結してある。
【００１１】
折曲連結部と第１コイルパターン部との接続部の幅が、第１終点長さに対応し、折曲連結部と第２コイルパターン部との接続部の幅が、第２終点長さに対応し、これらの長さを所定範囲に保つことで、これらの接続部での電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００１２】
好ましくは、前記第１終点長さは、前記第１コイルパターン部の第１幅よりも長く、前記第２終点長さは、前記第２コイルパターン部の第２幅よりも長い。このように構成することで、折曲連結部の厚みを薄くしても、折曲連結部の横断面積の減少を抑制し、電気抵抗の増大を抑制することができる。また、好ましくは、前記第１終点長さと前記第２終点長さとは略同一である。さらに、折曲連結部は、折曲方向に沿って幅が略同一であることも好ましい。ただし、折曲連結部は、必ずしも積層方向に沿って同一の位置に配置されること無く、折曲連結部の両幅方向端は、傾斜して配置されていても良い。
【００１３】
好ましくは、前記第１パターン終点から前記第１終点長さの位置で、前記第１コイルパターン部には、前記第１開口部に向けて凹んでいる第１切欠が形成してあり、
前記第２パターン終点から前記第２終点長さの位置で、前記第２コイルパターン部には、前記第２開口部に向けて凹んでいる第２切欠が形成してある。
【００１４】
このように構成することで、環状の第１コイルパターン部および環状の第２コイルパターン部から突出する折曲連結部の飛び出し量をさらに小さくすることができる。したがって、コイル部品のより小型化を図ることができる。
【００１５】
好ましくは、前記折曲連結部の屈曲内面または屈曲外面には、屈曲用凹部が形成してあり、
前記折曲連結部の厚みが、前記第１コイルパターン部の第１厚みよりも小さく、前記第２コイルパターン部の第２厚みよりも小さい。
【００１６】
このように構成することで、環状の第１コイルパターン部および環状の第２コイルパターン部から突出する折曲連結部の飛び出し量をさらに小さくすることができる。したがって、コイル部品のより小型化を図ることができる。また、折曲連結部の厚みを小さくすることで、第１コイルパターン部と第２コイルパターン部との間の積層方向の隙間を、さらに小さくすることが容易になる。その結果、これらのコイルパターン間の磁気的結合を強くすることが可能になると共に、これらの間に、コア圧粉体に含まれる金属磁性粉などが入り込み難くなり、短絡不良などが生じ難くなる。
【００１７】
好ましくは、前記第１コイルパターン部と前記第２コイルパターン部との間には、絶縁部材が介在してある。絶縁部材としては、たとえば接着剤が例示される。
【００１８】
前記第１導電板部は、前記１コイルパターン部の第１パターン始点から前記第１開口部の周囲に沿って所定の第１始点長さで、前記第１コイルパターン部に連結してある第１リード部を有していてもよい。
【００１９】
好ましくは、前記第１リード部は、前記第１コイルパターン部の平面から前記積層方向に沿って折り曲げられている。このように構成することで、コイル部品をさらに小型化することができる。また、好ましくは、第１リード部の先端部には、先端に向けて幅が狭くなるテーパ部が形成してある。
【００２０】
この第１リード部の先端部が、たとえばコア圧粉体から露出することになり、実装部との接続部になる。第１リード部の先端部にテーパ部を形成することで、たとえば金属磁性体を含むコア圧粉体との接触を容易に避けることができ、金属磁性体との短絡を防止することができる。
【００２１】
好ましくは、前記第１導電板部は、前記第１リード部の先端部以外で、絶縁層で覆われている。このように構成することで、たとえば金属磁性体を含むコア圧粉体との接触を容易に避けることができ、第１導電板部と金属磁性体との短絡を有効に防止することができる。
【００２２】
前記第２導電板部は、前記２コイルパターン部の第２パターン始点から前記第２開口部の周囲に沿って所定の第２始点長さで、前記第２コイルパターン部に連結してある第２リード部を有していてもよい。好ましくは、第２リード部は、第２コイルパターン部の平面から積層方向に沿って折り曲げられて、第１コイルパターン部の外側に位置する。このように構成することで、コイル部品をさらに小型化することができる。また、好ましくは、第２リード部の先端部にも、第１リード部と同様に、先端に向けて幅が狭くなるテーパ部が形成してある。また、好ましくは、第２導電板部も、第１導電板部と同様に、第２リード部の先端部以外で、絶縁層で覆われている。
【００２３】
前記第１開口部の長手方向の一端に位置する内側面が第１円弧状内曲面を有してもよく、
前記第１円弧状内曲面に対応する前記第１導電板部の外側面が第１角状突出部を有してもよく、
前記第２開口部の長手方向の一端に位置する内側面が第２円弧状内曲面を有してもよく、
前記第２円弧状内曲面に対応する前記第２導電板部の外側面が第２角状突出部を有してもよい。
【００２４】
このように構成することで、第１角状突出部および第２角状突出部の近くに位置するコア圧粉体またはコア部材にまで磁束を広げることが可能になり、磁束をコア圧粉体またはコア部材の全体へ広げ、コア圧粉体またはコア部材の角部を有効利用することができる。また、第１角状突出部では、第１導電板部の横断面積が広がり、電気抵抗が下がると共に、第２角状突出部では、第２導電板部の横断面積が広がり、電気抵抗が下がる。
【００２５】
本発明の第１の観点に係るコイル装置は、
上記のいずれかに記載のコイル部品と、
前記コイル部品の第１開口部の内部と、前記第２開口部の内部と、前記第１コイルパターン部の外面と、前記第２コイルパターン部の外面と、前記折曲連結部の外面とを一体的に覆う磁性体を含有するコア圧粉体と、を有する。
【００２６】
本発明の第２の観点に係るコイル装置は、
上記のいずれかに記載のコイル部品と、
磁性体で成形されて、前記コイル部品が内部に装着されるコア部材と、を有するコイル装置であって、
前記コア部材が、
前記コイル部品の前記第１開口部の内部と前記第２開口部の内部とに挿入される中脚部と、
前記第１コイルパターン部の軸芯方向の外面と、前記第２コイルパターン部の前記軸芯方向の外面とに配置される平板状のベース部と、
前記第１コイルパターン部の外側面と、前記第２コイルパターン部の外側面と、前記折曲連結部の外側面とに配置される外脚部と、を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るコイル装置の概略斜視図である。
【図２】図２は図１に示すコイル装置に内蔵してあるコイル部品の斜視図である。
【図３】図３は図２に示すIII−III線に沿うコイル装置の断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは図２に示すIVＡ−IVＡ線に沿うコイル装置の断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは図２に示すIVＢ−IVＢ線に沿うコイル装置の断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは図２に示すコイル部品の製造過程を示す斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは図５Ａの続きの工程を示す斜視図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは図５Ｂの続きの工程を示す斜視図である。
【図６】図６は本発明の他の実施形態に係るコイル装置の分解斜視図である。
【図７Ａ】図７Ａは図６に示すコイル部品の拡大斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは図６に示す上側コアを異なる角度から見た拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００２９】
第１実施形態
図１に示すように、本発明の一実施形態におけるコイル装置としてのインダクタ素子２は、圧粉成形体としてのコア部（封止部）４を有する。コア部４は、本実施形態では、略６面体形状を有し、上面４Ａと、その上面４ＡとＺ軸方向の反対側に位置する下面４Ｂと、４つの側面４Ｃとを有する。本実施形態では、下面４Ｂが、回路基板などに接続するための実装面となる。
【００３０】
コア部４の上面４Ａは、下面４Ｂに対して略平行な反実装側外面であり、４つの側面４Ｃは、これらの上面および下面に対して略垂直となっている。ただし、コア部４の形状は、特に限定されず、６面体に限らず、円柱形、楕円柱、多角柱などであってもよい。
【００３１】
また、本実施形態では、コア部４は、Ｙ軸方向よりも、Ｘ軸方向に細長く成形してあり、Ｘ軸方向の側面４Ｃに、図２に示すリード部６６，６７がＸ軸方向に露出して形成してある。これらのリード部６６，６７の先端は、図３に示すように、コア部４の下面４ＢよりもＺ軸方向の下側に突出するようにコア部４に装着してある。なお、図面において、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸は、相互に略垂直であり、本実施形態では、Ｚ軸がコイル装置２の上下方向であり、Ｘ軸がコイル装置２の長手方向に一致する。
【００３２】
図２に示すように、コア部４の内部には、コイル部品６が装着してある。コイル部品６の主要部分は、コア部４により覆われている。なお、コイル部品６の主要部分とは、コア部４から露出しているリード部６６，６７の一部を除く部分である。
【００３３】
なお、図３に示すように、本実施形態では、好ましくは、リード部６６，６７のＸ軸方向端面の大部分がコア部４から露出しているが、必ずしも露出している必要はなく、コア部４の内部に埋め込まれていても良い。ただし、各リード部６６，６７のＺ軸方向の下端部は、回路基板との接続部になるため、少なくともＺ軸方向の所定高さＺ１の範囲でコア部４から露出していることが好ましい。所定高さＺ１は、好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。
【００３４】
各リード部６６，６７のＺ軸方向の下端部を所定高さＺ１以上の範囲で、コア部４に接触しないように露出させるために、図３および図４Ｂに示すように、コア部４からのリード取出部には、Ｚ軸方向の下方に向けて広がるテーパ状凹部４Ｄが形成してある。また、同様な理由により、各リード部６６，６７のＺ軸方向の下端部には、図４Ｂに示すように、Ｚ軸方向の下端に向けてＹ軸方向幅および／またはＸ軸方向厚みが小さくなるようなテーパ部が形成してあることが好ましい。
【００３５】
このように構成することで、回路基板のランド部に、リード部６６，６７の下端部をハンダなどで容易に接続することができ、しかも、ハンダは、コア部４の下面４Ｂには付着し難くなる。なお、各リード部６６，６７の下端部では、後述する絶縁層６４が剥離されており、リード部６６，６７を構成する金属の表面が露出している。
【００３６】
図２および図３に示すように、コイル部品６は、Ｚ軸方向（積層方向）に積層される複数の導電板部を有する。以下の実施形態では、２つの第１および第２導電板部６１および６２がＺ軸方向に積層されてコイル部品６が構成されているものとして説明するが、これに限定されない。
【００３７】
図２に示すように、第１導電板部６１には、第１開口部６１ａを持つ第１コイルパターン部６１ｂが形成してある。第２導電板部６２は、第１導電板部６１に対して積層（Ｚ軸）方向に所定間隔で配置される。第２導電板部６２には、第１開口部６１ａとＺ軸方向に連通して略同じサイズの第２開口部６２ａを持つ第２コイルパターン部６２ｂが形成してある。
【００３８】
本実施形態では、第１コイルパターン部６１ｂは、Ｘ軸方向に細長く伸びる第１開口部を、第１パターン始点６１ｃから第１パターン終点６１ｄまでの約一周弱で囲むパターンを有する。第１パターン始点６１ｃと第１パターン終点６１ｄとの間には、第１開口部６１ａが外部に向けて開かれている第１切り欠き部が形成してある。第１切り欠き部のＸ軸方向の切欠幅は、特に限定されず、第１パターン始点６１ｃと第１パターン終点６１ｄとの間の絶縁性が保たれる程度の幅であれば特に限定されない。
【００３９】
第２コイルパターン部６２ｂは、Ｘ軸方向に細長く伸びる第２開口部を、第２パターン始点６２ｃから第２パターン終点６２ｄまでの約一周弱で囲むパターンを有する。第２パターン始点６２ｃと第２パターン終点６２ｄとの間には、第２開口部６２ａが外部に向けて開かれている第２切り欠き部が形成してある。第２切り欠き部のＸ軸方向の切欠幅は、特に限定されず、第２パターン始点６２ｃと第２パターン終点６２ｄとの間の絶縁性が保たれる程度の幅であれば特に限定されない。
【００４０】
本実施形態では、第１導電板部６１および第２導電板部６２と同じ板材から成形してある折曲連結部６３により、これらの第１導電板部６１および第２導電板部６２が接続されている。折曲連結部６３は、第１開口部６１ａに接する第１コイルパターン部６１ｂの第１外側縁部の一部と、第２開口部６２ａに接する第２コイルパターン部６２ｂの第２外側縁部の一部とを直接に連結している。
【００４１】
すなわち、折曲連結部６３は、第１コイルパターン部６１ｂの第１パターン終点６１ｄから第１開口部６１ａの周囲に沿って所定の第１終点長さＸ１（Ｘ軸方向の長さ）で、第１コイルパターン部６１ｂの第１外側縁部に一体的に連結してある。また、折曲連結部６３は、第２コイルパターン部６２ｂの第２パターン終点６２ｄから第２開口部６２ａの周囲に沿って所定の第２終点長さＸ２（Ｘ軸方向の長さ）で、第２コイルパターン部６２ｂの第２外側縁部に一体的に連結してある。
【００４２】
これらの終点長さＸ１およびＸ２は、好ましくは略同一であることが好ましいが、異なっていても良い。また、本実施形態では、折曲連結部６３と第１コイルパターン部６１との接続部のＸ軸方向位置と、折曲連結部６３と第２コイルパターン部６２との接続部のＸ軸方向位置とが略一致しているが、Ｘ軸方向に位置ずれしていてもよい。
【００４３】
本実施形態では、好ましくは、第１パターン終点６１ｄから第１終点長さＸ１の位置で、第１コイルパターン部６１ｂには、折曲連結部６３の折曲方向と反対方向（第１開口部６１ａに向かう方向）に凹んでいる第１切欠６１ｅが形成してある。また、好ましくは、第２パターン終点６２ｄから第２終点長さＸ２の位置で、第２コイルパターン部６２ｂには、折曲連結部６３の折曲方向と反対方向（第２開口部６２ａに向かう方向）に凹んでいる第２切欠６２ｅが形成してある。
【００４４】
これらの切欠６１ｅ，６２ｅは、必ずしも具備させる必要は無いが、具備させることで、環状の第１コイルパターン部６１ｂおよび環状の第２コイルパターン部６２ｂからＹ軸方向に突出する折曲連結部６３の飛び出し量をさらに小さくすることができる。したがって、コイル部品２のより小型化を図ることができる。
【００４５】
なお、これらの切欠６１ｅ，６２ｅの各々のＸ軸方向幅は、特に限定されないが、第１導電板部６１および第２導電板部６２の厚み（Ｚ軸方向厚み）の０．１〜２倍程度が好ましい。また、切欠６１ｅ，６２ｅの各々のＹ軸方向深さは、特に限定されないが、第１導電板部６１および第２導電板部６２の幅（Ｙ軸方向幅）の０．１〜０．７倍程度が好ましい。
【００４６】
また、折曲連結部６３の屈曲内面には、屈曲用凹部６３ａが形成してあり、その部分で、図４Ａに示すように、折曲連結部６３の厚みｔ０が、第１コイルパターン部６１ｂの代表的な第１厚みｔ１よりも小さくなっている。なお、第１コイルパターン部６１ｂの代表的な第１厚みｔ１は、第２コイルパターン部６２ｂの第２厚みと同程度であり、これらのパターン部を構成する金属板の板厚と同等である。ｔ０／ｔ１は、１以下であり、好ましくは、０．３以上〜１未満である。
【００４７】
図２に示す第１終点長さＸ１は、図４Ａに示す第１コイルパターン部６１ｂの代表的な第１幅Ｗ１よりも長い。たとえばＷ１／Ｘ１（Ｗ１／Ｘ２も同様）は、１以下であり、好ましくは０．１以上で１未満である。第１コイルパターン部６１ｂの代表的な第１幅Ｗ１は、第２コイルパターン部６２ｂの代表的な第２幅と同等である。第１コイルパターン部６１ｂの代表的な第１幅Ｗ１は、折曲連結部６３および切り欠き部６１ｅが形成されていない部分における第１コイルパターン部６１ｂのＹ軸方向幅の最小値として定義される。また、同様に、第２コイルパターン部６２ｂの代表的な第２幅は、折曲連結部６３および切り欠き部６２ｅが形成されていない部分における第２コイルパターン部６２ｂのＹ軸方向幅の最小値として定義され、第１幅Ｗ１と略同一である。
【００４８】
本実施形態では、図４Ａに示す第１コイルパターン部６１ｂの代表的な第１幅Ｗ１は、特に限定されないが、第１開口部６１ａのＹ軸方向幅Ｗ０との関係で、Ｗ１／Ｗ０が、好ましくは０．２〜２となるように決定される。また、第１幅Ｗ１は、第１コイルパターン部６１ｂの代表的な第１厚みｔ１との関係で、好ましくはｔ１／Ｗ１が０．３〜１となるように決定される。なお、第１開口部６１ａと第２開口部６２ａとは、Ｙ軸方向およびＸ軸方向に位置決めされて配置され、第２開口部６２ａのＹ軸方向幅は、第１開口部６１ａのＹ軸方向幅Ｗ０と同等であることが好ましい。
【００４９】
図２に示すように、本実施形態では、第１導電板部６１は、第１コイルパターン部６１ｂの第１パターン始点６１ｃから第１開口部６１ａの周囲に沿って所定の第１始点長さＹ１（Ｙ軸方向の長さ）で、第１コイルパターン部６１ｂに連結してある第１リード部６６を有する。第１リード部６６は、第１コイルパターン部６１ｂのＸ軸およびＹ軸を含む平面から積層方向（Ｚ軸方向の下方）に沿って折り曲げられている。図４Ｂに示すように、第１リード部６６の先端部には、先端に向けて幅が狭くなるテーパ部６６ａが形成してある。
【００５０】
図２に示すように、第２導電板部６２は、第２コイルパターン部６２ｂの第２パターン始点６２ｃから第２開口部６２ａの周囲に沿って所定の第２始点長さＹ２（Ｙ軸方向の長さ）で、第２コイルパターン部６２ｂに連結してある第２リード部６７を有する。第２リード部６７は、第２コイルパターン部６２ｂのＸ軸およびＹ軸を含む平面からＺ軸方向に沿って下方に向けて折り曲げられて、第１コイルパターン部６１ｂの外側に位置する。第２リード部６７の先端部には、先端に向けて幅が狭くなるテーパ部６７ａが形成してある。図４Ｂに示すように、第２リード部６７の先端部は、第１リード部６６の先端部と同様に、コア部４の下面４Ｂから下方に飛び出している。
【００５１】
第２始点長さＹ２は、第１始点長さＹ１と同程度であることが好ましいが、必ずしも同一である必要は無い。これらの長さＹ１，Ｙ２は、それぞれ図４Ａに示す第１コイルパターン部６１ｂの代表的な第１幅Ｗ１と同等以上の幅であることが好ましく、Ｙ１／Ｗ１は、好ましくは１以上であり、さらに好ましくは、１．２〜３である。
【００５２】
図３、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、第１導電板部６１、第２導電板部６２および折曲連結部６３は、第１リード部６６および第２リード部６７の先端部以外で、絶縁層６４で覆われている。第１導電板部６１、第２導電板部６２および折曲連結部６３は、後述するように、一枚の金属板から成形され、その厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１〜２ｍｍである。絶縁層６４の厚みは、特に限定されないが、好ましくは５〜４０μｍである。
【００５３】
第１導電板部６１、第２導電板部６２および折曲連結部６３を構成する金属としては、特に限定されないが、たとえばＣｕ、Ａｌ、Ｆｅ、Ａｇ、Ａｕ、およびそれらの合金などが例示される。また、絶縁層６４としては、特に限定されないが、金属酸化物あるいは樹脂などで構成される。
【００５４】
絶縁層６４を構成する金属酸化物としては、特に限定されないが、酸化チタンやアルマイトなどが例示される。絶縁層６４を構成する樹脂としては、特に限定されないが、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂あるいはポリイミド系樹脂などの熱可塑性樹脂、あるいはメラミン樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、エポキシなどの紫外線硬化樹脂などが例示される。なお、絶縁被覆あるいは酸化被膜を施す方法としては、特に限定されないが、電着法、蒸着法あるいはスパッタリング法などが例示される。
【００５５】
図２に示すように、本実施形態では、第１開口部６１ａの長手方向（Ｘ軸方向）の一端に位置する内側面が第１円弧状内曲面６１ｆを有し、第１円弧状内曲面６１ｆに対応する第１導電板部６１の外側面が第１角状突出部６１ｇを有する。また、第２開口部６２ａの長手方向（Ｘ軸方向）の他端に位置する内側面が第２円弧状内曲面６２ｆを有し、第２円弧状内曲面６２ｆに対応する第２導電板部６２の外側面が第２角状突出部６２ｇを有する。
【００５６】
このように構成することで、第１角状突出部６１ｇおよび第２角状突出部６２ｇの近くに位置するコア圧粉体としてのコア部４にまで磁束を広げることが可能になり、コア圧粉体から成るコア部４の角部を有効利用することができる。また、第１角状突出部６１ｇでは、第１導電板部６１の横断面積が広がり、電気抵抗が下がると共に、第２角状突出部６２ｇでは、第２導電板部６２の横断面積が広がり、電気抵抗が下がる。
【００５７】
図３および図４Ａに示すように、本実施形態では、コイル部品６の第１開口部６１ａの内部と、第２開口部６２ａの内部と、第１コイルパターン部６１ｂの外面と、第２コイルパターン部６２ｂの外面と、折曲連結部６３の外面とが、磁性体を含有するコア圧粉体から成るコア部４により一体的に覆われている。折曲連結部６３により折り曲げられて積層してある第１導電板部６１と第２導電板部６２との間には、絶縁部材としての接着剤８が充填してあり、それらの間に、コア部４を構成する磁性体粉が入り込むことを抑制している。第１導電板部６１と第２導電板部６２との間の隙間は、特に限定されないが、好ましくは１０〜５００μｍである。
【００５８】
コア部４は、磁性粉体およびバインダを含む顆粒を圧縮成形または射出成形して形成してある。磁性粉体としては、特に限定されないが、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ；鉄−シリコン−アルミニウム）、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ（鉄−シリコン−クロム）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ）、カルボニル鉄系、カルボニルＮｉ系、アモルファス粉、ナノクリスタル粉などの金属磁性体粉が好ましく用いられる。
【００５９】
磁性粉体の粒径は、好ましくは０．５〜５０μｍである。本実施形態では、磁性粉体は、金属磁性粒子であり、その粒子外周は、絶縁被膜してあることが好ましい。絶縁被膜としては、金属酸化物被膜、樹脂被膜、リンや亜鉛などの化成膜などが例示される。
【００６０】
ただし、磁性粉体としては、Ｍｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎなどのフェライト磁性体粉であってもよい。バインダ樹脂としては、特に限定されないが、たとえばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、シリコン樹脂、これらを組み合わせたものなどが例示される。
【００６１】
本実施形態では、図１に示すコア部４の下面４Ｂは、回路基板などに接続される実装側外面であり、相互に垂直なＸ軸およびＹ軸を通る平面と略平行に形成してあり、コイル部品６の巻軸が、Ｘ軸およびＹ軸を通る平面と垂直なＺ軸に対して略平行になっている。
【００６２】
本実施形態のインダクタ素子２のサイズは、特に限定されないが、たとえばＸ軸方向幅が１．０〜２０ｍｍ、Ｙ軸方向幅Ｙ０が１．０〜２０ｍｍ、高さＺ０が１．０〜１０ｍｍである。このインダクタ素子２は、たとえばトランス、バラン、コモンモードフィルタ（コモンモードチョーク）、ＤＣ／ＤＣコンバータ等の回路素子、電源ラインにおけるチョークコイル、デカップリング素子、インピーダンスマッチングのための素子、フィルタの構成素子、アンテナ素子などとして用いることができる。
【００６３】
次に、図１〜図４Ｂに示すインダクタ素子２の製造方法について説明する。まず、金属板（たとえば、Ｓｎめっき金属板）などの導電板部を図５Ａに示すような形状に打抜き加工する（スタンピング工程）。図５Ａに示すように、打抜き加工後の導電板部には、リード部６６を介してリードフレーム１０に接続された複数の第１導電板部６１が形成されている。
【００６４】
各第１導電板部６１には、折曲連結部６３を介して第２導電板部６２が一体的に成形してある。第１導電板部６１には、第１開口部６１ａを持つ第１コイルパターン部６１ｂが形成してあり、第１コイルパターン部６１ｂの第１パターン始点６１ｃに第１リード部６６が形成してある。また、第２導電板部６２には、第２開口部６２ａを持つ第２コイルパターン部６２ｂが形成してあり、第２コイルパターン部６２ｂの第２パターン始点６２ｃに第２リード部６７が形成してある。
【００６５】
折曲連結部６３の表面には、屈曲用凹部６３ａが成形してあり、その部分のみ、板厚が他の部分よりも薄くなっている。屈曲用凹部６３ａでの折曲連結部６３の厚みが、図４Ａに示す厚みｔ０に対応する。図５Ａに示す第１導電板部６１の厚みが、図４Ａに示す厚みｔ１に対応する。図５Ａに示す状態では、第１導電板部６１と第２導電板部６２とは、Ｘ軸およびＹ軸を含む平面に略平行になる。
【００６６】
次に、図５Ａに示す第２導電板部６２を、第１導電板部６１に対して、折曲連結部６３を支点して折り曲げ、図５Ｂに示すように、第２導電板部６２を、第１導電板部６１に対して、略垂直に折り曲げる。その状態で、第１導電板部６１、第２導電板部６２および折曲連結部６３の表面に絶縁被覆を施す（絶縁被覆工程）。この工程では、第１導電板部６１、第２導電板部６２および折曲連結部６３の表面に電着により、絶縁性の樹脂層を形成し、必要に応じて、乾燥、熱処理を施し、各導電板部６１，６２および折曲連結部６３の表面を覆う絶縁層６４（図３〜図４Ｂ参照）を形成する。
【００６７】
絶縁層６４を電着形成するための電着液に用いられる高分子としては、電着性を有する各種アニオン性、またはカチオン性合成高分子樹脂を挙げることができる。また、上記の高分子樹脂に粘着性を付与するために、ロジン系、テルペン系、石油樹脂等の粘着性付与樹脂を必要に応じて添加することも可能である。
【００６８】
特に、絶縁性、強度、化学的安定性の面から絶縁層６４がポリイミド樹脂であることが好ましい。たとえば、イオン性基を含有するポリイミド樹脂と、当該ポリイミド樹脂を溶解可能な有機溶剤、水、前記イオン性基と極性が異なるイオン性化合物からなる電着塗料組成物より電着により形成され、乾燥、熱処理された絶縁性の樹脂層が挙げられる。なお、樹脂を加熱して溶融させるとともに、溶融された樹脂を各導電板部６１および６２に塗布し、その後、樹脂を本硬化させることで、絶縁層６４を形成してもよい。なお、その前後の工程において、第２リード部６７を、第１コイルパターン部６２ｂの平面から略垂直方向に折り曲げても良い。
【００６９】
次に、図５Ｃに示すように、第２導電板部６２を、第１導電板部６１に対して、折曲連結部６３を支点して、さらに折り曲げ、第２導電板部６２を、第１導電板部６１の上に平行に積層させ（積層工程）、コイル部品６を形成する。なお、積層工程の前後に、図３および図４Ａに示すように、第１導電板部６１と第２導電板部６２との間に、絶縁部材としての接着剤８を充填する。
【００７０】
次に、コイル部品６の主要部分を金型の内部にインサートし、リード部６６および６７の先端部を金型から露出させ、金型内でコア部４を圧縮成形により形成する（モールド工程）。圧縮成形時には、磁性粉末とバインダ樹脂とを含む混合物を金型のキャビティ内に充填し、全体を加熱圧縮することで、図１〜図４Ｂに示すインダクタ素子２が得られる。
【００７１】
加熱圧縮時の加熱温度は、好ましくは５０〜３００°Ｃであり、圧縮圧力は、好ましくは１〜４００Ｐａである。圧縮成形するための方法としては、金型を用いてもよいし、油圧や水圧を利用してもよい。なお、圧縮成型時には、上述した混合物に代えて、樹脂のみをキャビティ内に充填してもよい。また、モールド工程を省略し、コイル部品６の主要部分を単に外装体（封止部）に入れて固定するだけでもよい。
【００７２】
図５Ｃに示すリードフレーム１０は、圧縮成形によるコア部４の成型後に切断器具で切断して除去してもよいし、コア部４の成形前に除去してもよい。また、図示は省略するが、コア部４から飛び出しているリード部６６および６７の先端部には、予め図４Ｂに示すテーパ部６６ａ，６７ａが形成してあることが好ましい。また、コア部４には、テーパ部６６ａ，６７ａに対応してテーパ状凹部４Ｄがが成形されることが好ましい。また、図３および図４Ｂに示すように、各リード部６６および６７の先端部に被膜してある絶縁層６４は、コア部４の成形前に除去してあることが好ましいが、コア部４の成形後に除去しても良い。
【００７３】
図２に示すように、本実施形態に係るコイル部品６では、折曲連結部６３が、第１開口部６１ａに接する第１コイルパターン部６１ｂの第１外側縁部の一部と、第２開口部６２ａに接する第２コイルパターン部６２ｂの第２外側縁部の一部とを直接に連結している。そのため、環状の第１コイルパターン部６１ｂおよび環状の第２コイルパターン部６２ｂから突出する折曲連結部６３のＹ軸方向の飛び出し部分を必要最小限にすることができる。したがって、コイル部品６の小型化を図ることが容易になる。
【００７４】
また、コイル部品６の小型化を図ることが容易になるため、コイル部品６と、そのコイル部品６が一体的に内蔵されるコア圧粉体から成るコア部４とを有するインダクタ素子２の小型化を図ることも容易である。さらに、第１コイルパターン部６１ｂが形成してある第１導電板部６１と、第２コイルパターン部６２ｂが形成してある第２導電板部６２とを、比較的に厚く成形することが容易になり、これらのコイルパターン部６１ｂ，６２ｂに流れる電流の高電流化を図ることが可能になる。
【００７５】
また、本実施形態では、折曲連結部６３と第１コイルパターン部６１ｂとの接続部の幅が、第１終点長さＸ１に対応し、折曲連結部６３と第２コイルパターン部６２ｂとの接続部の幅が、第２終点長さＸ２に対応し、これらの長さＸ１，Ｘ２を所定範囲に保つことで、これらの接続部での電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００７６】
本実施形態では、図２に示す終点長さＸ１およびＸ２を、それぞれ図４Ａに示す第１コイルパターン部の第１幅Ｗ１よりも長くすることで、折曲連結部６３の厚みｔ０を薄くしても、折曲連結部６３の横断面積の減少を抑制し、電気抵抗の増大を抑制することができる。なお、折曲連結部６３は、折曲方向に沿って幅が略同一であることも好ましいが、必ずしも積層方向に沿って同一の位置に配置されること無く、折曲連結部６３のＸ軸方向の両幅方向端は、傾斜して配置されていても良い。
【００７７】
さらに、本実施形態では、折曲連結部６３の屈曲内面には、屈曲用凹部６３ａが形成してあることから、環状の第１コイルパターン部６１ｂおよび環状の第２コイルパターン部６２ｂから突出する折曲連結部６３のＹ軸方向の飛び出し量をさらに小さくすることができる。したがって、コイル部品６のより小型化を図ることができる。
【００７８】
また、折曲連結部６３の厚みｔ０（図４Ａ参照）を小さくすることで、第１コイルパターン部６１ｂと第２コイルパターン部６２ｂとの間のＺ軸方向の隙間を、さらに小さくすることが容易になる。その結果、これらのコイルパターン６１ｂ，６２ｂ間の磁気的結合を強くすることが可能になると共に、これらの間に、コア部４に含まれる金属磁性粉などが入り込み難くなり、短絡不良などが生じ難くなる。
【００７９】
本実施形態では、図４Ｂに示すように、第１リード部６６および第２リード部６７の先端部にテーパ部６６ａ，６７ａを形成することで、たとえば金属磁性体を含むコア部４とテーパ部６６ａ，６７ａの金属露出面との接触を容易に避けることができ、金属磁性体との短絡を防止することができる。
【００８０】
また本実施形態では、導電板部６１および６２は、リード部６６，６７の先端部以外で、絶縁層６４で覆われていることで、たとえば金属磁性体を含むコア圧部４との接触を容易に避けることができ、導電板部６１，６２の金属露出面と金属磁性体との短絡を有効に防止することができる。
【００８１】
さらに本実施形態では、第２導電板部６２は、第２コイルパターン部の第２パターン始点６２ｃから第２開口部６２ａの周囲に沿って所定の第２始点長さＹ２で、第２コイルパターン部６２ｂに連結してある第２リード部を有している。そして、第２リード部６７は、第２コイルパターン部２ｂの平面から積層方向に沿って折り曲げられて、第１コイルパターン部６１ｂの外側に位置する。このように構成することで、コイル部品６をさらに小型化することができる。
【００８２】
第２実施形態
図６に示すように、本実施形態に係るインダクタ素子１０２では、コイル部品１０６の構成が異なると共に、コア部（コア部材４１および４２）の構成が異なる以外は、第１実施形態に係るインダクタ素子２と同様である。以下、第１実施形態と異なる部分について詳細に説明し、共通する部分の説明は省略する。また図面に示す部材において、共通する部材には共通する符号を付し、その説明は一部省略する。
【００８３】
図７Ａに示すように、コイル部品１０６は、Ｚ軸方向（積層方向）に積層される２つの第１および第２導電板部１６１および１６２を有する。第１導電板部１６１には、第１開口部１６１ａを持つ第１コイルパターン部１６１ｂが形成してある。第２導電板部１６２は、第１導電板部１６１に対して積層（Ｚ軸）方向に所定間隔で配置される。第２導電板部１６２には、第１開口部１６１ａとＺ軸方向に連通して略同じサイズの第２開口部１６２ａを持つ第２コイルパターン部１６２ｂが形成してある。
【００８４】
本実施形態では、第１導電板部１６１および第２導電板部１６２と同じ板材から成形してある折曲連結部１６３により、これらの第１導電板部１６１および第２導電板部１６２が接続されている。折曲連結部１６３は、第１開口部１６１ａに接する第１コイルパターン部１６１ｂの第１外側縁部の一部と、第２開口部１６２ａに接する第２コイルパターン部１６２ｂの第２外側縁部の一部とを直接に連結している。
【００８５】
すなわち、折曲連結部１６３は、第１コイルパターン部１６１ｂの第１パターン終点１６１ｄから第１開口部１６１ａの周囲に沿って所定の第１終点長さＸ１（図２参照）で、第１コイルパターン部１６１ｂの第１外側縁部に一体的に連結してある。また、折曲連結部１６３は、第２コイルパターン部１６２ｂの第２パターン終点６２ｄから第２開口部６２ａの周囲に沿って所定の第２終点長さＸ２（図２参照）で、第２コイルパターン部１６２ｂの第２外側縁部に一体的に連結してある。
【００８６】
本実施形態では、折曲連結部６３の屈曲外面には、屈曲用凹部１６３ａが形成してあり、その部分で、折曲連結部１６３の厚みｔ０（図４Ａ参照）が、第１コイルパターン部１６１ｂの代表的な第１厚みｔ１（図４Ａ参照）よりも小さくなっている。
【００８７】
本実施形態では、コア部は、下コア部材４１と上コア部材４２とからなり、これらのコア部材４１および４２は、予め別部材で構成され、後工程でコイル部品１０６と組み合わされる。下コア部材４１は、略四角平板状のベース部４１ａを有する。ベース部４１ａの周囲には、外脚部４１ｃ１および４１ｃ２が一体化して成形してある。外脚部４１ｃ１および４１ｃ２は、ベース部４１ａからＺ軸方向に所定の高さを有するように突出して成形され、一対のリード用切欠４１ｅにより、相互に分離されて形成される。
【００８８】
一対のリード用切欠４１ｅは、コイル部品１０６のＸ軸方向の両側に形成してある第１リード部６６および第２リード部６７が、ベース部４１ａからＸ軸方向の外側およびＺ軸方向の下側に突出することを許容するように形成してあり、外脚部４１ｃ１および４１ｃ２を相互に分離するようになっている。
【００８９】
ベース部４１ａのＸ軸方向およびＹ軸方向の略中央部には、中脚部４１ｂがＺ軸方向に突出するように一体成形してある。中脚部４１ｂの形状は、コイル装置１０６の第１開口部１６１ａの内部に挿入可能な形状であり、第１開口部１６１ａの内部形状より僅かに小さな略同一形状である。
【００９０】
図７Ｂに示すように、上コア部材４２は、略四角平板状のベース部４２ａを有する。ベース部４２ａのＸ軸方向およびＹ軸方向の略中央部には、中脚部４２ｂがＺ軸方向に突出するように一体成形してある。中脚部４２ｂの形状は、コイル装置１０６の第２開口部１６２ａの内部に挿入可能な形状であり、第２開口部１６２ａの内部形状より僅かに小さな略同一形状である。
【００９１】
また、ベース部４２ａの周囲には、外脚部４２ｃ１および４２ｃ２が一体化して成形してある。外脚部４２および４２ｃ２は、ベース部４２ａからＺ軸方向に所定の高さを有するように突出して成形され、一対のリード用切欠４２ｅにより、相互に分離されて形成される。
【００９２】
一対のリード用切欠４２ｅ１，４２ｅ２は、図７Ａに示すコイル部品１０６のＸ軸方向の両側に形成してある第１リード部６６および第２リード部６７が、ベース部４２ａからＸ軸方向の外側に突出することを許容するように形成してあり、外脚部４２ｃ１および４２ｃ２を相互に分離するようになっている。
【００９３】
なお、コイル部品１０６の第１リード部６６は、第１導電板部１６１から取り出され、第２リード部６７は、第２導電板部１６２から取り出されることから、それぞれのＺ軸方向の取出位置が異なる。そのため、第１リード部６６に対応する一方のリード用切欠４２ｅ１は、必ずしも具備させる必要は無く、具備させるにしても、他方のリード用切欠き４２ｅ２に比較して、Ｚ軸方向の深さを浅くすることができる。
【００９４】
本実施形態では、コイル部品１０６の第１開口部１６１ａに下コア部材４１の中脚部４１ｂが入り込み、第２開口部１６２ａに上コア部材４２の中脚部４２ｂが入り込み、中脚部４１ｂおよび４２ｂの先端は、相互に突き合わされて接触するか、所定のギャップで向き合い、磁気回路の一部を構成する。
【００９５】
また、コア部材４１の外脚部４１ｃ１と、コア部材４２の外脚部４２ｃ１とは、コイル部品１０６の折曲連結部１６３の外側でＺ軸方向に突き合わされて接触し、磁気回路の一部を構成する。また、コア部材４１の外脚部４１ｃ２と、コア部材４２の外脚部４２ｃ２とは、コイル部品１０６の折曲連結部１６３の反対側の外側でＺ軸方向に突き合わされ、磁気回路の一部を構成する。
【００９６】
なお、図６に示すように、一方の外脚部４１ｃ２（および／または４２ｃ２）には、段差部４１ｄが形成してあってもよく、他方の外脚部４１ｃ１（および／または４１ｃ２）のＺ軸方向高さよりも小さくなっていても良い。段差部４１ｄは、コイル部品１０６の折曲連結部１６３とはＹ軸方向の反対側の位置に対応するように、外脚部４１ｃ２（および／または４２ｃ２）にＸ軸方向に沿って形成される。
【００９７】
段差部４１ｄのＸ軸方向長さは、コイル装置１０６の折曲連結部１６３のＸ軸方向の長さと同程度の長さであることが好ましい。コイル部品１０６において、連結板部１６３が形成されている部分に比較して、そのＹ軸方向の反対側に位置するコイル部品１０６の部分では、コイルとしての磁気特性が強くなる。そのため、コア部材４１または４２の外脚部４１ｃ２（および／または４２ｃ２）に段差部４１ｄを設け、これらの突合せ部にギャップを持たせることで、コイル装置１０６としてＹ軸方向の両側における磁気特性のバランスを図ることが容易になる。
【００９８】
なお、コア部材４１と４２とは、少なくとも４つの角部において、外脚部４１ｃ１と外脚部４２ｃ１同士、および外脚部４１ｃ２と外脚部４２ｃ２同士を接着剤などで接合しても良い。コア部材４１および４２は、コイル部品１０６のリード部６６および６７以外の主要部分を囲むことになる。すなわち、コア部材４１および４２のベース部４１ａ，４２ａは、それぞれ第１コイルパターン部１６１ｂの軸芯方向の外面と、第２コイルパターン部１６２ｂの軸芯方向の外面とを覆う。また、第１コイルパターン部１６１ｂの外側面と、第２コイルパターン部１６２ｂの外側面と、折曲連結部１６３の外側面とは、外脚部４１ｃ１，４１ｃ２，４２ｃ１，４２ｃ２により覆われる。
【００９９】
本実施形態では、コア部材４１および４２は、それぞれ、第１実施形態のコア部４と同様な材質の磁性体または樹脂で構成することができると共に、コア部４と異なり、金属を含むコイル部品１０６と一体成形する必要が無いため、樹脂を含まない焼結体の磁性体で構成することもできる。本実施形態では、コア部材４１および４２は、コア部４とは異なり、たとえばＮｉＺｎ系フェライト、ＭｎＺｎ系フェライト、Ｆｅ系粉体、Ｆｅ系焼結体などの磁性体で構成することもできる。
【０１００】
本実施形態に係るコイル部品１０６およびインダクタ素子１０２は、上述した以外は、第１実施形態のコイル部品６およびインダクタ素子２と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。
【０１０１】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【０１０２】
たとえば、上述した実施形態では、コイル部品６を、二枚の導電板部６１，６２と単一の折曲連結部６３で構成してあるが、三枚以上の導電板部と２つ以上の折曲連結部で構成しても良い。
【符号の説明】
【０１０３】
２，１０２…  インダクタ素子（コイル装置）
４…  コア部（コア圧粉体）
４Ａ…  上面
４Ｂ…  下面
４Ｃ…  側面
４Ｄ…  テーパ状の凹部
４１…  下コア部材
４１ａ…  ベース部
４１ｂ…  中脚部
４１ｃ１，４１ｃ２…  外脚部
４１ｄ…  段差部
４１ｅ…  リード用切欠き
４２…  上コア部材
４２ａ…  ベース部
４２ｂ…  中脚部
４２ｃ１，４２ｃ２…  外脚部
４２ｅ…  リード用切欠き
６，１０６…  コイル部品
６１，１６１…  第１導電板部
６１ａ，１６１ａ…  第１開口部
６１ｂ，１６１ｂ…  第１コイルパターン部
６１ｃ…  第１パターン始点
６１ｄ…  第１パターン終点
６１ｅ…  第１切欠
６１ｆ…  第１円弧状内曲面
６１ｇ…  第１角状突出部
６２，１６２…  第２導電板部
６２ａ，１６２ａ…  第２開口部
６２ｂ，１６２ｂ…  第２コイルパターン部
６２ｃ…  第２パターン始点
６２ｄ…  第２パターン終点
６２ｅ…  第２切欠
６２ｆ…  第２円弧状内曲面
６２ｇ…  第２角状突出部
６３，１６３…  折曲連結部
６３ａ，１６３ａ…  屈曲用凹部
６４…  絶縁層
６６…  第１リード部
６６ａ…  テーパ部
６７…  第２リード部
６７ａ…  テーパ部
８…  接着剤（絶縁部材）
１０…  リードフレーム
【図１】
2019197804.tif 000003
【図２】
2019197804.tif 000004
【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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