(57)【要約】【課題】周辺における部品の配置自由度を向上するとともに、導体の形状が複雑化することを抑制する。【解決手段】電流センサー１００は、取付対象物１０５の取付面１０５ａに装着される電流センサー１００であって、貫通孔１１０ｈを有し、貫通孔１１０ｈを貫通する電流を検出可能なセンサー本体部１１０と、前記センサー本体部１１０を装着可能な装着面１１１ａを有するベース部１１１と、前記ベース部１１１を、前記取付面１０５ａに対して前記取付面１０５ａと交差する方向に着脱可能に固定する第一固定部１１２と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付対象物の取付面に装着される電流センサーであって、
貫通孔を有し、前記貫通孔を貫通する電流を検出可能なセンサー本体部と、
前記センサー本体部を装着可能な装着面を有するベース部と、
前記ベース部を、前記取付面に対して前記取付面と交差する方向に着脱可能に固定する第一固定部と、
を備える電流センサー。
【請求項２】
前記第一固定部は、
前記ベース部を前記取付面から離れた位置に保持する請求項１に記載の電流センサー。
【請求項３】
前記ベース部に対して前記センサー本体部を着脱可能に固定する第二固定部を備える請求項１又は２に記載の電流センサー。
【請求項４】
前記センサー本体部の貫通孔を貫通する導体を位置決めする位置決め部を備える請求項１から３の何れか一項に記載の電流センサー。
【請求項５】
前記第一固定部は、
前記ベース部に対して、前記取付面と交差する方向から見て、前記センサー本体部の貫通孔を貫通する導体と重ならない位置で固定されている請求項１から４の何れか一項に記載の電流センサー。
【請求項６】
貫通孔を有したセンサー本体部を、ベース部の装着面に実装する工程と、
前記センサー本体部の前記貫通孔に導体を貫通させる工程と、
前記ベース部を、取付対象物の取付面に対して、前記取付面と交差する方向から装着する工程と、
を含む電流センサーの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電流センサー及び電流センサーの取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、空気調和機用のインバーター等を制御する制御モジュールにおいては、貫通型電流センサーにっよってブスバー等に流れる電流を監視している場合がある。
特許文献１には、汎用インバーターや大電力スイッチング等の制御モジュールの出力端子に銅製のブスバーが接続された場合に、このブスバーに流れる電流を貫通型の電流センサーによって監視することが記載されている。さらに、特許文献１に記載の電流センサーは、制御モジュールに取り付け可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１７３２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した特許文献１においては、電流センサーを制御モジュールに取り付けた後に、ブスバー等の導体を電流センサーに貫通させて、制御モジュールの端子に接続している。また、特許文献１の電流センサーは、ブスバー等の導体の幅方向外側に固定用のビスを備えているが、汎用の電流センサーの場合、ブスバー等の導体と重なる位置に固定用のビスが配置される場合がある。そのため、電流センサーを設置した後に、ブスバー等の導体を電流センサーに貫通させる必要がある。上記のように電流センサーを設置した後に、ブスバー等の導体を貫通させようとすると、電流センサーの貫通孔の軸線方向、すなわちブスバー等の導体の長手方向に作業用のスペースを設ける必要が有り、電流センサーの周辺における部品の配置自由度が低下してしまうという課題がある。
【０００５】
さらに、上述したブスバーは、大電流を流す場合が多いため、感電防止や電気抵抗低減の観点から最短距離で敷設することが好ましい、しかしながら、特許文献１に記載の電流センサーは、電流センサーの配置を基準にしてブスバー等の導体を形成する必要があるため、導体の形状が複雑化してしまう可能性がある。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、周辺における部品の配置自由度を向上できるとともに、導体の形状が複雑化することを抑制できる電流センサー及び電流センサーの取り付け方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために以下の構成を採用する。
この発明の第一態様によれば、電流センサーは、取付対象物の取付面に装着される電流センサーであって、貫通孔を有し、前記貫通孔を貫通する電流を検出可能なセンサー本体部と、前記センサー本体部を装着可能な装着面を有するベース部と、前記ベース部を、前記取付面に対して前記取付面と交差する方向に着脱可能に固定する第一固定部と、を備える。
この第一態様では、センサー本体部を装着したベース部を、第一固定部によって取付面と交差する方向で、取付面に対して着脱することができる。これにより、センサー本体部に導体を貫通させた後に、ベース部を取付面に対して交差する方向に接近させて、ベース部を取付面に固定することができる。そのため、導体を貫通孔に貫通させるためのスペースを確保する必要が無い。したがって、周辺部品の配置自由度を向上できる。また、センサー本体部をベース部に装着するため、ベース部に対してセンサー本体部の配置自由度を向上できる。したがって、導体をセンサー本体部の配置に応じた形状にする必要が無くなり、導体の形状が複雑化することを抑制できる。
【０００８】
この発明の第二態様によれば、第一態様に係る第一固定部は、前記ベース部を前記取付面から離れた位置に保持するようにしても良い。
このように構成することで、ベース部と取付面との間に空間を形成することができる。したがって、ベース部と取付面との間に形成される空間を、例えば、配線や部品等を配置する空間として有効利用することができる。
【０００９】
この発明の第三態様によれば、第一又は二態様に係る電流センサーにおいて、前記ベース部に対して前記センサー本体部を着脱可能に固定する第二固定部を備えるようにしても良い。
このように構成することで、第二固定部によってセンサー本体部をベース部に対して着脱することができる。したがって、センサー本体部を容易に交換することができる。
【００１０】
この発明の第四態様によれば、第一から第三態様の何れか一つの態様に係る電流センサーにおいて、前記センサー本体部の貫通孔を貫通する導体を位置決めする位置決め部を備えていてもよい。
このように構成することで、センサー本体部の貫通孔に貫通させた導体が変位することを抑制できる。したがって、センサー本体部の貫通孔に導体を貫通させた後に、ベース部を第一固定部によって取付面に取り付ける際に導体が脱落等することを抑制できる。
【００１１】
この発明の第五態様によれば、第一から第四態様の何れか一つの態様に係る第一固定部は、前記ベース部に対して、前記取付面と交差する方向から見て、前記センサー本体部の貫通孔を貫通する導体と重ならない位置で固定されるようにしてもよい。
このように構成することで、第一固定部をベース部に固定する際に、導体によって視界が遮られないため、第一固定部をベース部に固定する作業を容易に行うことができる。また例えば、第一固定部によるベース部の着脱作業に工具が必要な場合などに、工具の使用が導体によって妨げられないので、円滑に工具を使用することが可能になる。
【００１２】
この発明の第六態様によれば、電流センサーの取り付け方法は、貫通孔を有したセンサー本体部を、ベース部の装着面に実装する工程と、前記センサー本体部の前記貫通孔に導体を貫通させる工程と、前記ベース部を、取付対象物の取付面に対して、前記取付面と交差する方向から装着する工程と、を含む。
このように構成することで、電流センサーを導体と共に、取付面と交差する方向から、取付面に装着することができる。したがって、周辺における部品の配置自由度を向上できるとともに、導体の形状が複雑化することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１３】
上記電流センサー及び電流センサーの取り付け方法によれば、周辺における部品の配置自由度を向上できるとともに、導体の形状が複雑化することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の第一実施形態における電流センサーの配置を示す側面図である。
【図２】この発明の第一実施形態における電流センサーの配置を示す平面図である。
【図３】この発明の第一実施形態における電流センサーの取付方法のフローチャートである。
【図４】この発明の第一実施形態におけるセンサー本体部にブスバーを挿入する工程を示す側面図である。
【図５】この発明の第一実施形態における電流センサーを基板に固定する工程を示す側面図である。
【図６】この発明の第二実施形態における図１に相当する側面図である。
【図７】この発明の第二実施形態における図２に相当する平面図である。
【図８】この発明の第二実施形態における図３に相当するフローチャートである。
【図９】この発明の第二実施形態における電流センサーの取り付け手順を示す側面図である。
【図１０】この発明の第一、第二実施形態の第一変形例における電流センサーの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、この発明の実施形態における電流センサー及び電流センサーの取り付け方法を図面に基づき説明する。この実施形態においては、電流センサーとして、空気調和機のインバーター制御部に用いる電流センサーを一例に説明するが、電流センサーは、空気調和機のインバーター制御部に用いるものに限られない。
【００１６】
（第一実施形態）
図１は、この発明の第一実施形態における電流センサーの配置を示す側面図である。図２は、この発明の第一実施形態における電流センサーの配置を示す平面図である。
図１、図２に示すように、この第一実施形態における電流センサー１００は、パワーモジュール１０１と、端子台１０２とを繋ぐ導体であるブスバー１０３に流れる電流を検出する。
【００１７】
パワーモジュール１０１は、インバーター制御部１０を収容する筐体２０の板金部３０に固定されている。この第一実施形態におけるパワーモジュール１０１は、平面視で四角形のブロック状に形成されている。この第一実施形態におけるパワーモジュール１０１は、板金部３０とは反対側の面１０１ａの最も端子台１０２に近い位置に端子部１０１ｔを備えている。この端子部１０１ｔは、ブスバー１０３の第一端部１０３Ａをビス等の第一留め具１０４により固定可能となっている。
【００１８】
この第一実施形態においては、第一留め具１０４がビスである場合を例示している。この第一留め具１０４の雄ネジ部を、第一端部１０３Ａに形成された取付孔１０３Ａｈに貫通させて、端子部１０１ｔの雌ネジ部にねじ込むことで、第一端部１０３Ａが端子部１０１ｔに固定されて端子部１０１ｔとブスバー１０３とが電気的に接続される。この実施形態における第一留め具１０４は、パワーモジュール１０１が固定されている板金部３０と交差する方向Ｄｈ（より具体的には、図１における上方）から端子部１０１ｔにねじ込むことができるようになっている。
【００１９】
第一実施形態では、第一留め具１０４がビスであり、この第一留め具１０４のネジ作用によりブスバー１０３を端子部１０１ｔに固定する場合について説明した。しかし、第一留め具１０４は、この構成に限られない。第一留め具１０４は、端子部１０１ｔに対してブスバー１０３の第一端部１０３Ａを挟み込んで固定可能な構成であれば如何なる構成であっても良い。
【００２０】
端子台１０２は、基板部１０５上に装着されている。この端子台１０２は、基板部１０５とは反対側の端部に端子部１０２ｔを備えている。この端子部１０２ｔは、上述した第一端部１０３Ａとは反対側に位置するブスバー１０３の第二端部１０３Ｂをビス等の第二留め具１０６により固定可能になっている。なお、端子台１０２の端子部１０２ｔには、コンプレッサ等の負荷に接続される配線（図示せず）が電気的に接続されており、この配線を介して、ブスバー１０３とコンプレッサ等の負荷とが電気的に接続される。
【００２１】
この端子台１０２の端子部１０２ｔは、板金部３０と交差する方向Ｄｈ（言い換えれば、図１の上下方向）で、上述したパワーモジュール１０１の端子部１０１ｔよりも、板金部３０から離れた位置に設けられている。この第一実施形態における第二留め具１０６は、第一留め具１０４と同様に、ビスである。そのため、第二留め具１０６の雄ネジ部を、第二端部１０３Ｂに形成された取付孔１０３Ｂｈに貫通させて、端子部１０２ｔの雌ネジ部にねじ込むことで、第二端部１０３Ｂが端子部１０２ｔに固定されて端子部１０２ｔとブスバー１０３とが電気的に接続される。なお、第二留め具１０６は、第一留め具１０４と同様に、板金部３０と交差する方向Ｄｈ（より具体的には、図１における上方）から端子部１０２ｔにねじ込むことができるようになっている。
【００２２】
基板部１０５は、複数の支持部材１０７を介して板金部３０に支持されている。この第一実施形態で例示する支持部材１０７は、基板部１０５が板金部３０と接触しないように、基板部１０５を板金部３０から離れた位置で保持している。この第一実施形態における基板部１０５は、平面視で四角形の平板状に形成され、板金部３０に対して実質的に平行な姿勢で支持部材１０７によって保持されている。
【００２３】
この第一実施形態における支持部材１０７は、基板部１０５の四つの角部の近傍で基板部１０５に対して着脱可能に固定されている。また、この第一実施形態における支持部材１０７は、板金部３０及び基板部１０５に形成された孔に対して挿入することで係止され、抜去することで係止が解除可能な爪等を有する係止機構を両端部有した柱状に形成されている。つまり、この第一実施形態における支持部材１０７は、工具を用いることなしに、板金部３０および基板部１０５に対して着脱可能となっている。
【００２４】
ブスバー１０３は、上述した端子部１０１ｔと端子部１０２ｔとを電気的に接続する導体である。ブスバー１０３は、導電率の高い銅などの金属で形成された帯状に形成されている。この第一実施形態におけるブスバー１０３は、第一端部１０３Ａ及び第二端部１０３Ｂを含んで、その幅寸法Ｗ１が実質的に一定となるように形成されている。さらに、この第一実施形態におけるブスバー１０３は、上述した第一端部１０３Ａ及び第二端部１０３Ｂの間に、平行部１０３Ｃと、垂直部１０３Ｄと、を備えている。
【００２５】
平行部１０３Ｃは、ブスバー１０３が端子部１０１ｔ及び端子部１０２ｔに接続された状態で、第二端部１０３Ｂを、パワーモジュール１０１側へ延長するように延びている。この平行部１０３Ｃは、基板部１０５及び板金部３０に対して実質的に平行に延びている。そして、この第一実施形態における平行部１０３Ｃは、軸線方向Ｄａで、基板部１０５とパワーモジュール１０１との間の位置に至っている。
【００２６】
垂直部１０３Ｄは、平行部１０３Ｃのパワーモジュール１０１に近い側の端部と、端子部１０１ｔとを繋いでいる。垂直部１０３Ｄは、パワーモジュール１０１に近い側の平行部１０３Ｃの端部から、板金部３０と交差する方向Ｄａ（言い換えれば、平行部１０３Ｃと垂直）に延びて第一端部１０３Ａに至っている。この第一実施形態で例示する垂直部１０３Ｄと第一端部１０３Ａとのなす角度は、垂直になっている。そして、上述した第一端部１０３Ａは、垂直部１０３Ｄの板金部３０に近い側の端部から、板金部３０と平行にパワーモジュール１０１側に延びている。
【００２７】
この第一実施形態におけるブスバー１０３は、第一端部１０３Ａ、垂直部１０３Ｄ、平行部１０３Ｃ、第二端部１０３Ｂを備えることで、側面視でクランク状に形成されている。そして、この第一実施形態においては、平行部１０３Ｃにおいてブスバー１０３に流れる電流が電流センサー１００によって検出される。
【００２８】
電流センサー１００は、センサー本体部１１０と、ベース部１１１と、第一固定部１１２と、を備えている。
センサー本体部１１０は、センサー部１１０Ａと第二固定部１１０Ｂとを備えている。センサー部１１０Ａは、貫通孔１１０ｈを有したカレントトランス等からなる。このセンサー部１１０Ａは、貫通孔１１０ｈの周方向で分割不能に形成されている。センサー部１１０Ａは、電流センサー１００の取り付け作業が完了した状態で、ブスバー１０３の平行部１０３Ｃの長手方向に貫通孔１１０ｈの軸線ａが延びる姿勢となっている。言い換えれば、貫通孔１１０ｈの軸線ａは、上述した板金部３０や基板部１０５と実質的に平行に延びている。なお、以下の説明においては、軸線ａ延びる方向を単に軸線方向Ｄａと称する。
【００２９】
第二固定部１１０Ｂは、センサー部１１０Ａをベース部１１１に対して固定する。この第一実施形態における第二固定部１１０Ｂは、電流センサー１００の取り付け作業が完了した状態で、ブスバー１０３とベース部１１１との間に配置されている。第二固定部１１０Ｂは、センサー部１１０Ａから貫通孔１１０ｈの軸線方向Ｄａ、言い換えれば、パワーモジュール１０１が配置される方向に向かって突出する突出部１１０ＢＡと、この突出部１１０ＢＡをベース部１１１に対して固定する留め具１１０ＢＢと、を備えている。
【００３０】
留め具１１０ＢＢは、板金部３０と交差する方向Ｄｈから突出部１１０ＢＡを貫通して、ベース部１１１にネジ作用により着脱可能に固定される。この第一実施形態における留め具１１０ＢＢは、貫通孔１１０ｈの軸線ａと交差するとともに板金部３０及び基板部１０５に平行な方向（以下、単に幅方向Ｄｗと称する）に間隔をあけて二つ設けられている。これら二つの留め具１１０ＢＢのうちの一つは、板金部３０に交差する方向Ｄｈから見て、ブスバー１０３と重なる位置に配置されている場合を例示している。つまり、この場合、ブスバー１０３が貫通孔１１０ｈに挿入された状態では、留め具１１０ＢＢに工具を差し込むことができない。そのため、ブスバー１０３が貫通孔１０ｈに挿入された状態では、第二固定部１１０Ｂをベース部１１１に対して着脱させることができなくなる。
【００３１】
ベース部１１１は、センサー本体部１１０を装着可能な装着面１１１ａを有している。この第一実施形態で例示するベース部１１１は、平面視でセンサー本体部１１０よりも大きい四角形に形成されるとともに、幅方向Ｄｗ及び軸線方向Ｄａに広がる平板状に形成されている。また、この第一実施形態で例示するベース部１１１は、幅方向Ｄｗでセンサー本体部１１０よりも突出するように形成され、この突出した部分に第一固定部１１２が固定可能となっている。
【００３２】
第一固定部１１２は、電流センサー１００を取り付ける取付対象物である基板部１０５の表面１０５ａ（取付面）に対して表面１０５ａと交差する方向（言い換えれば、板金部３０と交差する方向Ｄｈ）に、ベース部１１１を着脱可能に固定する。この第一実施形態においては、二つの第一固定部１１２が設けられており、これら第一固定部１１２が、それぞれベース部１１１の幅方向Ｄｗの両側を着脱可能に支持している。つまり、第一固定部１１２は、板金部３０と交差する方向Ｄｈから見て、ブスバー１０３と重ならない位置に配置される。
【００３３】
また、これら第一固定部１１２は、基板部１０５に対しても着脱可能になっている。ここで、第一固定部１１２としては、上述した支持部材１０７と同様の係止機構を両端部に有した柱状の部材を用いることができる。この場合、工具を用いずに、ベース部１１１を、第一固定部１１２又は、基板部１０５に対して着脱することができる。
この第一実施形態における二つの第一固定部１１２は、それぞれ同一の長さで形成されており、第一固定部１１２により固定されたベース部１１１の姿勢は、基板部１０５と実質的に平行な姿勢となっている。
【００３４】
この第一実施形態における電流センサー１００は、上述した構成を備えている。次に、この電流センサー１００の取付方法について図面を参照しながら説明する。
図３は、この発明の第一実施形態における電流センサーの取付方法のフローチャートである。図４は、この発明の第一実施形態におけるセンサー本体部にブスバーを挿入する工程を示す側面図である。図５は、この発明の第一実施形態における電流センサーを基板に固定する工程を示す側面図である。
【００３５】
図３、図４に示すように、まず、センサー本体部１１０をベース部１１１の装着面１１１ａに実装する（ステップＳ０１）。具体的には、第二固定部１１０Ｂによってセンサー本体部１１０をベース部１１１の装着面１１１ａに固定する。
次に、センサー本体部１１０の貫通孔１１０ｈにブスバー１０３を貫通させる（ステップＳ０２）。より具体的には、ブスバー１０３を第二端部１０３Ｂから貫通孔１１０ｈに挿入し、センサー本体部１１０が平行部１０３Ｃの位置に配置されるようにする。
【００３６】
さらに、ベース部１１１を、基板部１０５の表面１０５ａに対して、表面１０５ａと交差する方向（言い換えれば、板金部３０と交差する方向Ｄｈ）から装着する（ステップＳ０３）。具体的には、ブスバー１０３が貫通した状態の電流センサー１００のベース部１１１が基板部１０５と対向するように配置し、板金部３０と交差する方向Ｄｈにベース部１１１を基板部１０５に対して接近させる。そして、第一固定部１１２によって、基板部１０５に対してベース部１１１を固定する。ここで、図５においては、第一固定部１１２の一方の端部を基板部１０５に固定した後に、第一固定部１１２の他方の端部をベース部１１１に固定する場合を例示している。しかし、第一固定部１１２は、一方の端部をベース部１１１に固定した後に他方の端部を基板部１０５に固定するようにしても良い。
【００３７】
その後、留め具１０４，１０６（図５において図示せず）によってブスバー１０３の第一端部１０３Ａ、第二端部１０３Ｂをそれぞれ端子部１０１ｔ，１０２ｔに固定する。
【００３８】
したがって、上述した第一実施形態によれば、センサー本体部１１０を装着したベース部１１１を、第一固定部１１２によって基板部１０５の表面１０５ａと交差する方向で、基板部１０５の表面１０５ａに対して着脱することができる。これにより、センサー本体部１１０にブスバー１０３を貫通させた後に、ベース部１１１を基板部１０５の表面１０５ａに対して表面１０５ａと交差する方向に接近させて、ベース部１１１を基板部１０５の表面１０５ａに固定することができる。そのため、図１、図２、図５に二点鎖線で例示するように、ブスバー１０３を貫通孔１１０ｈに貫通させるためのスペースを確保する必要が無い。その結果、電流センサー１００の周辺に配置される部品の配置自由度を向上できる。
【００３９】
また、センサー本体部１１０をベース部１１１に装着するため、ベース部１１１に対するセンサー本体部１１０の配置自由度を向上できる。その結果、ブスバー１０３をセンサー本体部１１０の配置に応じた形状にする必要が無くなり、ブスバー１０３の形状が複雑化することを抑制できる。
【００４０】
さらに、第一固定部１１２は、ベース部１１１を基板部１０５の表面１０５ａから離れた位置に保持している。そのため、ベース部１１１と基板部１０５の表面１０５ａとの間に空間を形成することができる。その結果、ベース部１１１と基板部１０５の表面１０５ａとの間に形成される空間を、例えば、配線や部品等を配置する空間として有効利用することができる。
【００４１】
また、第二固定部１１０Ｂを備えることで、ベース部１１１に対してセンサー本体部１１０を着脱することができる。そのため、センサー本体部１１０を容易に交換することができる。
さらに、第一固定部１１２が、ベース部１１１に対して、板金部３０と交差する方向Ｄｈから見てブスバー１０３と重ならない位置で固定される。そのため、第一固定部１１２をベース部１１１に固定する際に、ブスバー１０３によって視界が遮られないため、第一固定部１１２をベース部１１１に固定する作業を容易に行うことができる。
【００４２】
（第二実施形態）
次に、この発明の第二実施形態における電流センサーを図面に基づき説明する。上述した第一実施形態の電流センサー１００は、基板部１０５に取り付けられていたが、この第二実施形態の電流センサーは、板金部３０に取り付けられている点でのみ相違する。そのため、上述した第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複する説明を省略する。
図６は、この発明の第二実施形態における図１に相当する側面図である。図７は、この発明の第二実施形態における図２に相当する平面図である。
【００４３】
図６、図７に示すように、この第二実施形態における電流センサー２００は、第一実施形態の電流センサー１００と同様に、パワーモジュール１０１と、端子台１０２とを繋ぐ導体であるブスバー１０３に流れる電流を検出する。
基板部２０５は、上述した第一実施形態の基板部１０５と同様に、複数の支持部材１０７を介して板金部３０に支持されている。これら支持部材１０７は、基板部２０５が板金部３０と接触しないように、基板部２０５を板金部３０から離れた位置で保持している。この基板部２０５は、第一実施形態の基板部１０５と同様に、平面視で四角形の平板状に形成され、板金部３０に対して実質的に平行な姿勢で支持部材１０７によって保持されている。
【００４４】
この基板部２０５は、第一実施形態の基板部１０５と異なり、電流センサー２００を取り付ける取付面を備えていない。そのため、基板部２０５は、第一実施形態の基板部２０５よりも、軸線方向Ｄａの寸法が小さく形成されている。さらに、軸線方向Ｄａにおける基板部２０５とパワーモジュール１０１との間に電流センサー２００が配置できるように、基板部２０５は、軸線方向Ｄａでパワーモジュール１０１から離れて配置されている。
【００４５】
この第二実施形態における端子台１０２は、基板部２０５上に装着されている。そして、この端子台１０２の端子部１０２ｔは、第一実施形態と同様に、板金部３０と交差する方向Ｄｈ（言い換えれば、図６の上下方向）で、上述したパワーモジュール１０１の端子部１０１ｔよりも、板金部３０から離れた位置に設けられている。
【００４６】
ブスバー１０３は、第一実施形態と同様の構成であり、導電率の高い銅などの金属で形成された幅寸法Ｗ１が一定な帯状に形成されている。このブスバー１０３は、第一端部１０３Ａ、第二端部１０３Ｂ、平行部１０３Ｃと、垂直部１０３Ｄと、をそれぞれ備えている。
【００４７】
電流センサー２００は、センサー本体部１１０と、ベース部１１１と、第一固定部２１２と、を備えている。このセンサー本体部１１０は、第一実施形態と同じものを使用することができる。センサー本体部１１０は、センサー部１１０Ａと第二固定部１１０Ｂとを備えている。センサー部１１０Ａは、電流センサー２００の取り付け作業が完了した状態で、ブスバー１０３の平行部１０３Ｃの長手方向に貫通孔１１０ｈの軸線ａが延びる姿勢となっている。
【００４８】
第二固定部１１０Ｂは、センサー部１１０Ａをベース部１１１に対して固定する。この第二固定部１１０Ｂは、電流センサー２００の取り付け作業が完了した状態で、板金部３０と交差する方向Ｄｈにおけるブスバー１０３とベース部１１１との間に配置される。この第二固定部１１０Ｂは、第一実施形態と同様に、突出部１１０ＢＡと、留め具１１０ＢＢと、を備えている。
【００４９】
留め具１１０ＢＢは、板金部３０と交差する方向Ｄｈから突出部１１０ＢＡを貫通して、ベース部１１１にネジ作用により着脱可能に固定される。この第二実施形態における留め具１１０ＢＢも、第一実施形態と同様に、幅方向Ｄｗに間隔をあけて二つ設けられている。これら二つの留め具１１０ＢＢのうちの一つは、板金部３０に交差する方向Ｄｈから見て、ブスバー１０３と重なる位置に配置されている。つまり、ブスバー１０３が貫通孔１１０ｈに挿入された状態では、留め具１１０ＢＢに工具を差し込むことができない。そのため、ブスバー１０３が貫通孔１１０ｈに挿入された状態では、第二固定部１１０Ｂをベース部１１１から離脱させることができなくなる。
【００５０】
ベース部１１１は、センサー本体部１１０を装着可能な装着面１１１ａを有している。このベース部１１１は、第一実施形態と同様に、幅方向Ｄｗでセンサー本体部１１０よりも突出するように形成され、この突出した部分に第一固定部２１２が固定可能となっている。
【００５１】
第一固定部２１２は、電流センサー２００を取り付ける取付対象物である板金部３０の内面３０ａ（取付面）に対して、板金部３０と交差する方向Ｄｈにベース部１１１を着脱可能に固定する。この第二実施形態においては、第一実施形態と同様に、二つの第一固定部２１２が設けられており、これら第一固定部２１２が、それぞれベース部１１１の幅方向Ｄｗの両側を着脱可能に支持している。つまり、第一固定部２１２は、板金部３０と交差する方向Ｄｈから見て、ブスバー１０３と重ならない位置に配置される。
【００５２】
また、これら第一固定部２１２は、板金部３０に対しても着脱可能になっている。ここで、第一固定部２１２としては、上述した第一実施形態の第一固定部１１２と同様の係止機構を両端部に有した柱状の部材を用いることができる。この場合、工具を用いずに、ベース部１１１を、第一固定部２１２又は、板金部３０に対して着脱することができる。
この第二実施形態で例示する二つの第一固定部２１２は、それぞれ同一の長さで形成されており、第一固定部２１２により固定されたベース部１１１の姿勢は、板金部３０と実質的に平行な姿勢となっている。
【００５３】
この第二実施形態における電流センサー２００は、上述した構成を備えている。次に、この第二実施形態の電流センサー２００の取付方法について図面を参照しながら説明する。
図８は、この発明の第二実施形態における図３に相当するフローチャートである。図９は、この発明の第二実施形態における電流センサーの取り付け手順を示す側面図である。
図８、図９に示すように、この第二実施形態における電流センサー２００の取付方法は、第一実施形態の電流センサー１００の取付方法と、取付対象物が異なるだけである。
まず、第一実施形態と同様に、センサー本体部１１０をベース部１１１の装着面１１１ａに実装する（ステップＳ０１）。
さらに、センサー本体部１１０の貫通孔１１０ｈにブスバー１０３を貫通させる（ステップＳ０２）。
【００５４】
次いで、ベース部１１１を、軸線方向Ｄａでパワーモジュール１０１と基板部２０５との間の板金部３０の内面３０ａに対して、板金部３０と交差する方向Ｄｈから装着する（ステップＳ１３）。
具体的には、ブスバー１０３が貫通した状態の電流センサー２００のベース部１１１を板金部３０と対向するように配置し、板金部３０と交差する方向Ｄｈで、このベース部１１１を板金部３０に対して接近させる。そして、第一固定部２１２によって、板金部３０に対してベース部１１１を固定する。ここで、図９においては、第一固定部２１２の一方の端部を板金部３０に固定した後に、第一固定部２１２の他方の端部をベース部１１１に固定する場合を例示している。しかし、第一固定部２１２は、一方の端部をベース部１１１に固定した後に他方の端部を板金部３０に固定するようにしても良い。
【００５５】
その後、留め具１０４，１０６（図９において図示せず）によってブスバー１０３の第一端部１０３Ａ、第二端部１０３Ｂをそれぞれ端子部１０１ｔ，１０２ｔに固定する。
【００５６】
したがって、上述した第二実施形態によれば、第一実施形態の作用効果に加え、基板部２０５上に、電流センサー２００を設置するスペースを必要としないので、例えば、基板部２０５を、図７中に一点鎖線で示す大きさから実線で示す大きさへ小型化することができる。
【００５７】
（第一、第二実施形態の第一変形例）
図１０は、この発明の第一、第二実施形態の第一変形例における電流センサーの平面図である。
例えば、図１０に示す第一変形例の電流センサー３００のように、センサー本体部１１０の貫通孔１１０ｈを貫通するブスバー１０３を位置決めする位置決め部３０１を備えていてもよい。この第一変形例で例示する位置決め部３０１は、ベース部１１１から板金部３０と交差する方向Ｄｈに突出するように形成されている。
【００５８】
位置決め部３０１は、軸線方向Ｄａでセンサー本体部１１０を挟んだ両側にそれぞれ配置されている。これら位置決め部３０１によって、端子部１０１ｔ、端子部１０２ｔに固定される前のブスバー１０３の位置を安定させることができる。そのため、電流センサー３００を、基板部１０５や板金部３０に取り付ける際に、電流センサー３００からブスバー１０３が脱落しないように抑えたりする必要が無くなり作業者の負担を軽減できる。
【００５９】
なお、この第一変形例における二つの位置決め部３０１は、幅方向Ｄｗでブスバー１０３の両側部を挟み込むように、板金部３０と交差する方向Ｄｈに突出する凸部３０２を有している場合を例示しているが、ブスバー１０３を位置決めできる構成であれば如何なる構成であっても良い。
【００６０】
（その他変形例）
この発明は上述した各実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
例えば、ブスバー１０３の形状は、上述した実施形態におけるブスバー１０３の形状に限られない。また、電流センサー１００，２００，３００を貫通する導体はブスバーに限られない。
【００６１】
また、センサー本体部１１０が、第二固定部１１０Ｂによってベース部１１１に着脱可能に固定される場合について説明した。しかし、第二固定部１１０Ｂを省略して、接着や半田によってセンサー本体部１１０をベース部１１１に固定して、容易に着脱できないようにしても良い。
【００６２】
また、第二固定部１１０Ｂの留め具１１０ＢＢがビスの場合を例示したが、センサー本体部１１０をベース部１１１に着脱可能な構成であればよく、例えば、工具を用いずに着脱できる第一固定部１１２と同様の係止機構を用いたり、面ファスナーや、両面テープなど、他の留め具を用いたりしても良い。
【００６３】
さらに、第一固定部１１２が、爪等を有する係止機構によって、基板部１０５やベース部１１１に対して着脱可能になっている場合を例示した。しかし、第一固定部１１２によって着脱可能にする機構は、上記の係止機構に限られない。例えば、ビスやボルト等のネジ留め具を用いて着脱可能にしたり、面ファスナーや両面テープを用いて着脱可能にしたりしても良い。
【００６４】
また例えば、第一固定部１１２において、ビスやボルト等のネジ留め具を用いる場合、第一固定部１１２が、基板部１０５の表面１０５ａと交差する方向（言い換えれば、板金部３０と交差する方向Ｄｈ）から見てブスバー１０３と重ならない位置でベース部１１１に対して固定するようにしても良い。このようにすることで、第一固定部１１２によるベース部１１１の着脱作業に用いるドライバー等の工具の使用がブスバー１０３によって妨げられないので、円滑に工具を使用することが可能になる。
【００６５】
また、上述した各実施形態においては、第一固定部１１２，２１２によって、取付面である基板部１０５の表面１０５ａや、板金部３０の内面３０ａから離れた位置にベース部１１１を保持する場合について説明した。しかし、第一固定部１１２は、ベース部１１１と基板部１０５とが接触した状態で、ベース部１１１を表面１０５ａに対して着脱可能に固定してもよい。同様に、第一固定部２１２は、ベース部１１１と板金部３０が接触した状態で、ベース部１１１を内面３０ａに対して着脱可能に固定しても良い。
【００６６】
さらに、上述した各実施形態においては、取付対象物として、基板部１０５や筐体２０の板金部３０を例示したが、取付対象物は、これら基板部１０５や筐体２０の板金部３０に限られない。
【符号の説明】
【００６７】
１０  インバーター制御部
１０ｈ  貫通孔
２０  筐体
３０  板金部（取付対象物）
３０ａ  内面（取付面）
１００，２００，３００  電流センサー
１０１  パワーモジュール
１０１ａ  面
１０１ｔ  端子部
１０２  端子台
１０２ｔ  端子部
１０３  ブスバー
１０３Ａ  第一端部
１０３Ａｈ  取付孔
１０３Ｂ  第二端部
１０３Ｂｈ  取付孔
１０３Ｃ  平行部
１０３Ｄ  垂直部
１０４  第一留め具
１０５  基板部（取付対象物）
１０５ａ  表面（取付面）
１０６  留め具
１０７  支持部材
１１０  センサー本体部
１１０Ａ  センサー部
１１０Ｂ  第二固定部
１１０ＢＡ  突出部
１１０ＢＢ  留め具
１１０ｈ  貫通孔
１１１  ベース部
１１１ａ  装着面
１１２，２１２  第一固定部
２０５  基板部
３０１  位置決め部
３０２  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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