(57)【要約】【課題】管継手の組み立て作業の効率化を図りつつ、阻止部材を強固にカップリングボディに組み付けることにより耐久性の向上を図る。【解決手段】弁移動部材２２は、雌型と雄型のカップリングボディ２０Ａ、２０Ｂの弁移動部材用孔３６に移動可能に挿入されている。コイルスプリング２６は、弁移動部材２２と反対に位置する弁２４の箇所に配置され、弁用孔３８に挿入されている。スプリング受け２８は、弁２４と反対に位置するコイルスプリング２６の箇所に配置され、弁用孔３８に挿入されている。阻止部材３０は、スプリング受け２８のコイルスプリング２６から離れる方向への移動限界位置を決定するものである。阻止部材３０は筒状を呈し、阻止部材用孔４０に圧入されカップリングボディ２０の軸心方向の端部に固定されている。【選択図】図２
2019060471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに係脱可能な一対のカップリングを備え、
それらカップリングは、貫通孔が形成されたカップリングボディを有し、
前記貫通孔の軸心方向の中間部から端部に向けて弁座、前記弁座に当接することで前記貫通孔を閉塞する弁、前記弁を前記弁座に係合する方向に付勢するコイルスプリング、前記弁と反対に位置する前記コイルスプリングの端部に当接するスプリング受け、前記スプリング受けの前記コイルスプリングから離れる方向の移動を阻止する阻止部材が設けられた、
管継手であって、
前記阻止部材は筒状を呈し、前記貫通孔の端部に圧入固定されている、
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記貫通孔の軸心方向の一端における前記カップリングボディの箇所が互いに係脱可能に結合されるカップリング用結合部とされ、前記貫通孔の軸心方向の他端が流体通路に結合される通路用結合部とされ、
前記阻止部材は前記通路用結合部側の貫通孔の端部に圧入固定され、
前記カップリングボディ用結合部側の前記貫通孔の端部に前記軸心方向に移動可能に設けられ前記一対のカップリングの前記カップリングボディ用結合部が結合されることで互いに当接して後退し前記弁を前記弁座から離してそれらカップリングボディの前記貫通孔を連通させ、前記カップリングボディ用結合部が離されると、前記弁座に係合して前記貫通孔を閉塞する前記弁により前記貫通孔の軸心方向の一端から突出される弁移動部材をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記阻止部材が圧入固定される前記カップリングボディの端部は、前記軸心方向と直交する平坦面で形成され、
前記阻止部材の端部は、前記平端面と同一面上に位置する平坦面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに係脱可能な一対のカップリングを備える管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、油圧回路の圧力源側と駆動機器側との接続を行なうため互いに係脱可能な一対のカップリングとして雌カップリングと雄カップリングを備える管継手が用いられている。
雌カップリングと雄カップリングは、それぞれカップリングボディと、カップリングボディの貫通孔に移動可能に設けられた弁と、弁を貫通孔の軸心方向で弁座側に付勢するコイルスプリングと、貫通孔に設けられたスプリング受けと、スプリング受けの後退を阻止する阻止部材とを備えている。
そして、雌カップリングと雄カップリングとが結合されない状態では、コイルスプリングにより弁が閉弁位置に付勢されることで、それら雌カップリング、雄カップリングから油が流出することが防止される。
一方、雌カップリングと雄カップリングとが結合されると、各弁は弁座から離れ、開弁位置となることで雌カップリングと雄カップリングとの間での油の流通が許容される。
このような雌カップリングと雄カップリングにおいて、スプリング受けの後退を阻止する阻止部材として、特許文献１には、スプリング受けの後方に位置する貫通孔の内周面に形成されたリング状の溝に係止される、リティニングリング（スナップリング）と呼ばれる拡縮可能なリングを用いることが開示され、また、スプリング受けの後方に位置する貫通孔の箇所に挿入されてカップリングボディにボルトで締結される筒状部材を用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４１８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、リティニングリングをカップリングボディの貫通孔の溝に装着する作業、筒状部材をカップリングボディにボルトで締結する作業は、煩雑で手間がかかるものとなっている。
また、カップリングボディの耐久性を確保するためには阻止部材を強固にカップリングボディに組み付けることが必要で、煩雑で手間がかかるものとなっている。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、管継手の組み立て作業の効率化を図りつつ、阻止部材を強固にカップリングボディに組み付けることにより耐久性の向上を図る上で有利な管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、互いに係脱可能な一対のカップリングを備え、それらカップリングは、貫通孔が形成されたカップリングボディを有し、前記貫通孔の軸心方向の中間部から端部に向けて弁座、前記弁座に当接することで前記貫通孔を閉塞する弁、前記弁を前記弁座に係合する方向に付勢するコイルスプリング、前記弁と反対に位置する前記コイルスプリングの端部に当接するスプリング受け、前記スプリング受けの前記コイルスプリングから離れる方向の移動を阻止する阻止部材が設けられた管継手であって、前記阻止部材は筒状を呈し、前記貫通孔の端部に圧入固定されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記貫通孔の軸心方向の一端における前記カップリングボディの箇所が互いに係脱可能に結合されるカップリング用結合部とされ、前記貫通孔の軸心方向の他端が流体通路に結合される通路用結合部とされ、前記阻止部材は前記通路用結合部側の貫通孔の端部に圧入固定され、前記カップリングボディ用結合部側の前記貫通孔の端部に前記軸心方向に移動可能に設けられ前記一対のカップリングの前記カップリングボディ用結合部が結合されることで互いに当接して後退し前記弁を前記弁座から離してそれらカップリングボディの前記貫通孔を連通させ、前記カップリングボディ用結合部が離されると、前記弁座に係合して前記貫通孔を閉塞する前記弁により前記貫通孔の軸心方向の一端から突出される弁移動部材をさらに備えることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記阻止部材が圧入固定される前記カップリングボディの端部は、前記軸心方向と直交する平坦面で形成され、前記阻止部材の端部は、前記平端面と同一面上に位置する平坦面で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１、２記載の発明によれば、阻止部材を阻止部材用孔に圧入しカップリングボディに固定するようにしたので、阻止部材をカップリングボディにプレスなどの機械を用いて簡単に取り付けることで管継手の組み立て作業の効率を図れ、また、阻止部材をカップリングボディに強固に組み付けることができるので阻止部材が外れるなどの不具合は生ぜず、管継手の耐久性の向上を図る上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、阻止部材の圧入がより簡単になされるので、管継手の組み立て作業の効率を図る上でより有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態に係る管継手の一対のカップリングが結合された状態を示す正面図であり、一部を破断して示している。
【図２】実施の形態に係る管継手の一対のカップリングの結合が解除された状態を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は弁移動部材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１、図２に示すように、管継手１０は、互いに係脱可能な一対のカップリングとして雌型のカップリング１２と雄型のカップリング１４とを備えている。
それら雌型のカップリング１２と雄型のカップリング１４は、細部の寸法や形状が若干異なるものの同様な形状のカップリングボディ２０、弁移動部材２２、弁座３９、弁２４、コイルスプリング２６、スプリング受け２８、阻止部材３０とを備えている。
雌型のカップリング１２と雄型のカップリング１４のカップリングボディ２０Ａ、２０Ｂは、筒状を呈しその中心に軸心方向にそって貫通孔３２が貫通形成されている。
貫通孔３２の軸心方向の一端におけるカップリングボディ２０Ａ、２０Ｂの箇所が互いに係脱可能に結合されるカップリング用結合部２０１０とされ、貫通孔３２の軸心方向の他端が管体などの流体通路に結合される通路用結合部２０１２とされる。
【０００９】
雌型のカップリング１２のカップリングボディ２０Ａの貫通孔３２には、カップリング用結合部２０１０から通路用結合部２０１２に向けてカップリング連結用孔３４、弁移動部材用孔３６、弁用孔３８、阻止部材用孔４０がそれらの順に並べられて設けられている。
【００１０】
カップリング連結用孔３４には溝を介してＯリング４２が装着されている。
また、カップリング連結用孔３４側の弁移動部材用孔３６の端部には、径方向内側に膨出し弁移動部材２２の弁移動部材用孔３６からの抜けを阻止する膨出部４４が形成されている。
弁用孔３８側の弁移動部材用孔３６の端部は、弁２４が当接することで貫通孔３２を閉塞する弁座３９を構成している。
【００１１】
また、カップリングボディ２０Ａの外周部には、カップリング用結合部２０１０から通路用結合部２０１２に向けてカップリング連結用雄ねじ４６、六角形状のナット部４８、連結用雄ねじ５０がそれらの順に並べられて形成されている。
通路用結合部２０１２の端部、すなわち、阻止部材用孔４０が設けられた側のカップリングボディ１２の端部は、貫通孔３２の軸心と直交する平坦面２００２Ａで形成されている。
【００１２】
雄型のカップリング１４のカップリングボディ２０Ｂの貫通孔３２には、カップリング用結合部２０１０から通路用結合部２０１２に向けて弁移動部材用孔３６、弁用孔３８、阻止部材用孔４０がそれらの順に並べられて設けられている。
弁用孔３８と反対側の弁移動部材用孔３６の端部には、径方向内側に膨出し弁移動部材２２の小径孔からの抜けを阻止する膨出部４４が形成されている。
また、弁用孔３８と反対側の弁移動部材用孔３６の端部は、弁２４が当接することで貫通孔３２を閉塞する弁座３９を構成している。
【００１３】
また、カップリングボディ２０Ｂの外周部には、カップリング用結合部２０１０から通路用結合部２０１２に向けて結合用小径部５２、カップリングナット用大径部５４、連結用雄ねじ５６がそれらの順に並べられて形成されている。
結合用小径部５２は、雄型のカップリング１４のカップリング連結用孔３４に挿脱できる外径で形成されている。
結合用小径部５２側のカップリングナット用大径部５４の端部には、径方向外側に膨出する環状のストッパ５４０２が設けられている。
【００１４】
カップリングナット用大径部５４には筒状のカップリングナット５８が回転可能に設けられている。
カップリングナット５８には、カップリングナット用大径部５４に移動可能かつ回転可能に結合される基部５８０２と、雄型のカップリング１４のカップリング連結用雄ねじ４６に螺合可能なカップリング連結用雌ねじ５８０４とが形成されている。
基部５８０２がストッパ５４０２に当接することでカップリングナット５８の結合用小径部５２方向への移動が阻止される。
カップリングナット５８の外周部は、ローレット加工が施された外周面として形成されている。
通路用結合部２０１２の端部、すなわち、阻止部材用孔４０が設けられた側のカップリングボディ２０Ｂの端部は、貫通孔３２の軸心と直交する平坦面２００２Ｂで形成されている。
【００１５】
弁移動部材２２は、雌型と雄型のカップリングボディ２０Ａ、２０Ｂの弁移動部材用孔３６に移動可能に挿入されている。
弁移動部材２２は、弁用孔３８側に位置する箇所が移動案内部２２０２として形成され、弁用孔３８と反対に位置する箇所は突出部２２０４として形成されている。
弁移動部材２２は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、弁移動部材用孔３６の軸心方向に延在する中心軸部２２１０と、中心軸部２２１０の周囲に１２０度の間隔をおいて中心軸部２２１０の径方向外側に突出しつつ軸方向に延在する３つの凸条２２１２で構成されている。
移動案内部２２０２は、３つの凸条２２１２の外周部が弁移動部材用孔３６に移動可能な曲面で形成され、移動案内部２２０２では、３つの凸条２２１２の間の空間がそれぞれ流路となっている。
弁用孔３８側の移動案内部２２０２の端部には、球状の弁２４に係合可能な曲面が形成され、弁用孔３８側の移動案内部２２０２の端部は弁係合部２２２０として形成されている。
突出部２２０４は、移動案内部２２０２が膨出部４４に当接した状態で弁移動部材用孔３６から突出する箇所であり、突出部２２０４では、３つの凸条２２１２の外周部は移動案内部２２０２から離れるにつれて径方向外方に突出する寸法が小さく形成され、突出部２２０４の先端面は平坦な当接面２２２２として形成されている。
【００１６】
図２に示すように、弁２４は、本実施の形態では剛球で形成され、弁用孔３８に挿入されている。
コイルスプリング２６は、弁移動部材２２と反対に位置する弁２４の箇所に配置され、弁用孔３８に挿入されている。
【００１７】
スプリング受け２８は、弁２４と反対に位置するコイルスプリング２６の箇所に配置され、弁用孔３８に挿入されている。
スプリング受け２８は、コイルスプリング２６の内周部に挿入される小径部２８０２と、弁用孔３８の内周面に合される外周面を有する大径部２８０４とを有している。
小径部２８０２から大径部２８０４にわたり流通孔２８０６が貫通形成され、小径部２８０２と反対に位置する大径部２８０４の端部の外周部に阻止部材結合用凹部２８０８が形成されている。
【００１８】
阻止部材３０は、スプリング受け２８のコイルスプリング２６から離れる方向への移動限界位置を決定するものである。
阻止部材３０は筒状を呈し、阻止部材用孔４０に圧入されカップリングボディ２０の軸心方向の端部に固定されている。
したがって、阻止部材３０の内径は、スプリング受け２８の大径部２８０４よりも小さい寸法の内径で形成されている。
弁用孔３８側の阻止部材３０の端部は、阻止部材結合用凹部２８０８に係合可能な形状で形成されている。
弁用孔３８と反対に位置する阻止部材３０の端部は、阻止部材用孔４０の軸心と直交する平坦面３００２で形成され、カップリングボディ２０の端部の平坦面２００２Ａ、２００２Ｂと同一面上に位置している。
なお、雌型のカップリングボディ２０Ａに圧入される阻止部材３０Ａは、雄型のカップリングボディ２０Ｂに圧入される阻止部材３０Ｂよりも短く形成されている。
【００１９】
図２に示すように、雌型と雄型のカップリングボディ２０Ａ、２０Ｂが離れた状態では、コイルスプリング２６により付勢された弁２４が弁座３９に係合し、弁２４により弁用孔３８を閉塞し、カップリング１２、１４からの流体漏れを阻止する。
また、雌型と雄型のカップリングボディ２０Ａ、２０Ｂが離れた状態では、弁移動部材２２の突出部２２０４は弁移動部材用孔３６から突出する。
図１に示すように、雌型と雄型のカップリングボディ２０Ａ、２０Ｂを結合する場合には、それらを同軸上に位置させてカップリングナット５８を回転させてカップリング連結用雌ねじ５８０４をカップリング連結用雄ねじ４６に螺合させる。
これによりカップリング連結用孔３４に結合用小径部５２が挿入され、Ｏリング４２が結合用小径部５２の外周面に弾接することで、カップリング連結用孔３４と結合用小径部５２とが液密に結合される。
また、弁移動部材２２はそれらの突出部２２０４の当接面２２２２が当接することでコイルスプリング２６の弾性力に抗して後退し、コイルスプリング２６を圧縮して弁２４を後退させ、突出部２２０４と反対に位置する弁移動部材２２の移動案内部２２０２の端部が弁用孔３８内に突出し、弁移動部材２２の流路、弁用孔３８、スプリング受け２８の流通孔２８０６、阻止部材用孔４０を介して雌型と雄型のカップリングボディ２０Ａ、２０Ｂの内部の流路が連通する。
【００２０】
本実施の形態によれば、阻止部材３０を阻止部材用孔４０に圧入しカップリングボディ２０に固定するようにした。
この阻止部材３０の阻止部材用孔４０への圧入は、プレス機などの機械を用いた簡単な作業によりなされる。
本実施の形態では、カップリングボディ２０の端部と、阻止部材３０の端部は、共に貫通孔３２の軸心に直交する平坦面２００２Ａ、２００２Ｂ、３００２で形成され、さらにそれら平坦面２００２Ａ、２００２Ｂ、３００２が同一面上に位置するまでプレスすればよいので、阻止部材３０の圧入がより簡単になされる。
また、阻止部材３０が阻止部材用孔４０に圧入された後は、カップリングボディ２０を壊さない限り阻止部材３０は取り出し不能であり、阻止部材３０はカップリングボディ２０に強固に固定される。
したがって、本実施の形態によれば、阻止部材３０をカップリングボディ２０に簡単に取り付けることで管継手１０の組み立て作業の効率を図れ、また、阻止部材３０をカップリングボディ２０に強固に組み付けることができるので阻止部材３０が外れるなどの不具合は生ぜず、管継手１０の耐久性の向上を図る上で有利となる。
【００２１】
なお、本実施の形態では、一対のカップリング２０としてカップリングナット３４で係脱される雌型カップリング２０Ａと雄型カップリング２０Ｂを用いたが、これに限定されず従来公知の様々の係脱方式のカップリングが採用可能である。
また、本実施の形態では、弁移動部材２２を備えた場合について説明したが、雌型カップリング２０Ａと雄型カップリング２０Ｂの結合時に弁２４を弁座３９から離す構造は、弁移動部材２２に限定されず、従来公知の様々な構造が採用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  管継手
１２  雄型のカップリング
１４  雌型のカップリング
２０  カップリングボディ
２００２Ａ、Ｂ  平坦面
２０１０  カップリング用結合部
２０１２  通路用結合部
２２  弁移動部材
２４  弁
２６  コイルスプリング
２８  スプリング受け
３０、３０Ａ、３０Ｂ  阻止部材
３００２  平坦面
３２  貫通孔
３９  弁座
【図１】
2019060471.tif 000003
【図２】
2019060471.tif 000004
【図３】
2019060471.tif 000005