(57)【要約】      （修正有）【課題】多層構造の同期伸縮式ホースを提供する。【解決手段】伸縮可能な内管３０と、内管を内包する布スリーブ１０と、内管と布スリーブとの間に設けられた伸縮可能なプラスチックフィルム層２０と、を備え、布スリーブは一層又は多層であり、軸方向に間隔を置いて設置された伸縮可能な複数の弾性糸と、円周方向に間隔を置いて設置された伸縮不可能な複数の高強度糸とが交差して編まれた伸縮可能な筒状又は波状の布スリーブである。プラスチックフィルム層は滑らかな表面を有するため、摩擦による内管の表面に対する損傷が相対的に小さく、摩擦による内管に対する損傷を低減することができる。本発明は、洗車、庭の水撒き、家庭用洗浄などのホースとして適用される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮可能な内管と、
前記内管を内包する布スリーブと、
前記内管と前記布スリーブとの間に設けられた伸縮可能なプラスチックフィルム層と、を備え、
前記布スリーブは、一層又は多層であり、
前記布スリーブは、軸方向に間隔を置いて設置された伸縮可能な複数の弾性糸と、円周方向に間隔を置いて設置された伸縮不可能な複数の高強度糸とが交差して編まれた伸縮可能な筒状又は波状の布スリーブである、
ことを特徴とする多層構造の同期伸縮式ホース。
【請求項２】
前記プラスチックフィルム層の外面は、前記布スリーブの内面に接触している、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層構造の同期伸縮式ホース。
【請求項３】
前記プラスチックフィルム層は、前記布スリーブの伸縮に従って伸縮可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層構造の同期伸縮式ホース。
【請求項４】
前記プラスチックフィルム層の外面は、前記布スリーブの内面に接触しており、
前記プラスチックフィルム層の内面は、前記内管の外面に接触している、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層構造の同期伸縮式ホース。
【請求項５】
前記多層構造の同期伸縮式ホースの両端には管継手が接続され、
前記内管、前記布スリーブ及び前記プラスチックフィルム層の両端がそれぞれ前記管継手に固定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層構造の同期伸縮式ホース。
【請求項６】
前記内管は、ラテックス、シリコーン、ＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＵ及びＴＰＸから選択される少なくとも１つの伸縮可能な材料の組成物から作成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層構造の同期伸縮式ホース。
【請求項７】
前記布スリーブは一層又は多層であり、化学繊維糸、綿糸又は絹糸で編まれた波状又は直筒状の布スリーブである、
ことを特徴とする請求項１に記載の多層構造の同期伸縮式ホース。
【請求項８】
前記プラスチックフィルム層は、ラテックス、シリコーン、ＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＵ、ＴＰＸ、ＰＥ、ＰＵ及びＰＰから選択される少なくとも１つの伸縮可能な材料の組成物から作成されている、
ことを特徴とする請求項１ないし７の何れか一項に記載の多層構造の同期伸縮式ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は伸縮ホースの技術分野に関し、特に、多層構造の同期伸縮式ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭では、洗車したり、庭に水を撒いたりするために、ホースを必要とする。現在、従来の伸縮ホースは、内層の内管と外層の布スリーブから構成される。従来の伸縮ホースの欠点としては、以下のような点が挙げられる。１番目に、最外層の布スリーブの表面が粗く、伸縮ホースが水圧の作用で伸縮する時、内層の内管と外層の布スリーブ表面が摩擦し、内管の摩擦によって損傷し易く、耐用年数が短くなることが挙げられる。２番目に、最外層の布スリーブが、使用中において、地面上の鋭い砂粒、植物の刺に突き破られやすく、布スリーブが耐圧機能を失うため、内管が膨らむとともに布スリーブの破裂口から膨らんで破れてしまうことが挙げられる。３番目に、最外層の布スリーブが地面上の鋭い砂粒、植物の刺に突き破られやすく、さらに内管が直接突き破られ、内管の破裂を引き起こすことが挙げられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、耐用年数が長い多層構造の伸縮式ホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は以下の構成により実現される。
【０００５】
伸縮可能な内管と、
前記内管を内包する布スリーブと、
前記内管と前記布スリーブとの間に設けられた伸縮可能なプラスチックフィルム層と、を備え、
前記布スリーブは、一層又は多層であり、
前記布スリーブは、軸方向に間隔を置いて設置された伸縮可能な複数の弾性糸と、円周方向に間隔を置いて設置された伸縮不可能な複数の高強度糸とが交差して編まれた伸縮可能な筒状又は波状の布スリーブである、
ことを特徴とする多層構造の同期伸縮式ホース。
【０００６】
前記プラスチックフィルム層の外面は、前記布スリーブの内面に接触している。
【０００７】
前記プラスチックフィルム層は、前記布スリーブの伸縮に従って伸縮可能である。
【０００８】
前記プラスチックフィルム層の外面は、前記布スリーブの内面に接触しており、
前記プラスチックフィルム層の内面は、前記内管の外面に接触している。
【０００９】
前記多層構造の同期伸縮式ホースの両端には管継手が接続され、
前記内管、前記布スリーブ及び前記プラスチックフィルム層の両端がそれぞれ管継手に固定されている。
【００１０】
前記内管は、ラテックス、シリコーン、ＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＵ、ＴＰＸ、ＰＥ（ポリエチレン）及びＰＰ（ポリプロピレン）から選択される少なくとも１つの伸縮可能な材料の組成物から作成されている。
【００１１】
前記布スリーブは一層又は多層であり、化学繊維糸、綿糸又は絹糸で編まれた波状又は直筒状の布スリーブである。
【００１２】
前記プラスチックフィルム層は、ラテックス、シリコーン、ＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＵ、ＴＰＸ、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＵ（ポリウレタン）及びＰＰ（ポリプロピレン）から選択される少なくとも１つの伸縮可能な材料の組成物から作成されている。
【００１３】
従来の技術に比べて、本発明は下記のような優れた有益な技術効果を奏する。
【発明の効果】
【００１４】
１．本発明においては、内管と布スリーブの間に一層の伸縮可能なプラスチックフィルム層が設けられており、プラスチックフィルム層の表面が滑らかで、摩擦力が低いので、摩擦による内管の表面に対する損傷が相対的に小さく、さらに、プラスチックフィルム層が布スリーブと内管の間に設けられ、粗い表面の布スリーブと内管との接触が防止されているので、摩擦による内管の損傷を低減し、伸縮ホース全体の耐用年数を伸ばすことができる。
【００１５】
２．本発明においては、追加されたプラスチックフィルム層は、伸縮可能な材料で作られている。最内層の内管及び布スリーブが水圧変化の影響で同期的に伸縮すると、プラスチックフィルム層も同期的に伸縮することができ、伸縮ホースの構造内部の複数の層間の摩擦による損傷を効果的に低減させ、伸縮ホース全体の耐用年数を延ばすことができる。
【００１６】
３．また、本発明のプラスチックフィルム層は、保護層の一種であり、内管を、布スリーブを刺し貫く鋭い砂粒及び植物の刺による損傷などから効果的に保護し、これにより、内管の耐用年数を延ばすことができる。
【００１７】
４．本発明のプラスチックフィルム層を用いることにより、伸縮ホース全体の耐圧強度が高められ、これにより、耐圧力を向上させ、さらに伸縮ホースの耐用年数を延ばすことができる。
【００１８】
５．本発明は洗車、庭での水撒き、家庭洗浄などのホースとして使われる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る多層構造の同期伸縮式ホースの横断面図である。
【図２】本発明の１つの実施形態に係る多層構造の同期伸縮式ホースの軸方向断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態に係る多層構造の同期伸縮式ホースの軸方向断面図であり、該軸方向断面図では、プラスチックフィルム層の外面が布スリーブの内壁面に接触している。
【図４】本発明の更なる実施形態に係る、給気装置を備えた多層構造の同期伸縮式ホースの構造概略図である（平面図）。
【図５】中空箱の簡略化された構造概略図である。
【図６】多層構造の同期伸縮ホースにおける給気装置の構造概略図である（第二開口部が閉鎖状態にある概略図である）。
【図７】多層構造の同期伸縮ホースにおける給気装置の構造概略図である（第二開口部が開放状態にある概略図であり、矢印の方向は気流方向を示している）。
【図８】第一開口部のスイッチの平面概略図である。
【図９】第二開口部のスイッチの平面概略図である。
【図１０】本発明の更に別の実施形態に係る給気装置の給気口の平面概略図である。
【図１１】図１０に示される多層構造の同期伸縮ホースにおける給気装置の構造概略図である（第二開口部が開放状態である概略図であり、矢印の方向は気流方向を示しており、一部の構造は図示されていない）。
【図１２】本発明の実施形態に係る磁化水用多層構造の同期伸縮式ホースの構造概略図である。
【図１３】本発明の更に別の実施形態に係る磁化水用多層構造の同期伸縮式ホースの構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
【００２１】
図１及び図２は、本発明に係る多層構造の同期伸縮式ホースの一実施例を概略的に示している。図１は横断面図であり、図２は軸方向断面図である。図に示されるように、当該多層構造の同期伸縮式ホースは、伸縮可能な内管３０と、内管３０を内包する布スリーブ１０と、内管３０と布スリーブ１０の間に設けられた伸縮可能なプラスチックフィルム層２０と、を備えている。布スリーブ１０は、一層又は多層であり、布スリーブ１０は、軸方向に間隔を置いて設置された伸縮可能な複数の弾性糸と、円周方向に間隔を置いて設置された伸縮不可能な複数の高強度糸とが交差して編まれた伸縮可能な筒状又は波状の布スリーブ１０である。高強度糸は、編み込まれた複数の高強度繊維（例えば、ｃｈｉｎｌｏｎ高強度繊維、ダクロン高強度繊維、粗デニールポリプロピレン高強度繊維又はナイロン６６高強度繊維などが挙げられる）から構成されている。特に、波状の布スリーブ１０は、ホースの軸方向に沿って波山と波谷を形成し、波谷はプラスチックフィルム層２０へ向かう方向における最低点であり、波山は反対方向における最高点である。
【００２２】
水圧により、プラスチックフィルム層２０は、布スリーブ１０の伸縮に従って伸縮可能である。
【００２３】
特に、本実施例において、プラスチックフィルム層２０の外面２１は、波状の布スリーブ１０の波谷の谷面１１に接触している。波状の布スリーブ１０が伸縮する時、布スリーブ１０の波谷の谷面１１は、プラスチックフィルム層２０の外面２１において軸方向に摺動可能である。布スリーブ１０の波谷の谷面１１の接触面積が小さく、プラスチックフィルム層２０の表面が滑らかなので、摩擦力が小さく、布スリーブ１０の摩擦によるプラスチックフィルム層２０に対する損傷を低減することができる。
【００２４】
ほかの実施例において、プラスチックフィルム層２０は、可伸縮の波状のプラスチックフィルム層として設けられていてもよい。この場合、プラスチックフィルム層２０の外面２１は、波状の布スリーブ１０の内面１２に接触し、プラスチックフィルム層２０の波谷の底面２２は、内管３０の外面３１に接触する。こうすれば、プラスチックフィルム層２０の表面が滑らかで、摩擦力が小さく、又プラスチックフィルム層２０と内管３０との間の接触面積が小さく、布スリーブ１０に接触するため、布スリーブ１０に対するプラスチックフィルム層２０の摩擦がほぼ存在せず、内管３０に対するプラスチックフィルム層２０の摩擦力も非常に小さいので、摩擦による内管３０に対する損傷を大幅に低減することができる。
【００２５】
図３は本発明の更に別の実施例であり、プラスチックフィルム層２０の外面２１が布スリーブ１０の内面１２に接触している軸方向断面図を示している。
【００２６】
図に示されるように、当該多層構造の同期伸縮式ホースは、伸縮可能な内管３０と、内管３０を内包する布スリーブ１０と、内管３０と布スリーブ１０の間に設けられた伸縮可能なプラスチックフィルム層２０と、を備えている。布スリーブ１０は一層又は多層であり、布スリーブ１０は軸方向に間隔を置いて設置された伸縮可能な複数の弾性糸と、円周方向に間隔を置いて設置された伸縮不可能な複数の高強度糸とが交差して編まれた伸縮可能な筒状の布スリーブである。布スリーブ１０の軸方向に配置された弾性糸は伸縮可能である一方、円周方向に設置された高強度糸は伸縮不可能であるので、プラスチックフィルム層２０及び内管３０の伸縮に従って、布スリーブ１０は軸方向にのみ伸縮可能であり、径方向に伸縮できないため、大きい圧力により内管３０が破裂することを効果的に防止し、ホースの耐圧能力を向上させることができる。
【００２７】
特に、本実施例において、プラスチックフィルム層２０の外面２１は、布スリーブ１０の内面１１に接触しており、プラスチックフィルム層２０の内面２２は、内管３０の外面３１に接触している。水圧により、プラスチックフィルム層２０は、布スリーブ１０及び内管３０の伸縮に従って伸縮可能である。
【００２８】
好ましくは、上述の実施例における内管３０は、ラテックス、シリコーン、ＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＵ及びＴＰＸから選択される１つ以上の伸縮可能な材料の組成物から作成されており、そのため、優れた伸縮性及び弾性を有している。
【００２９】
好ましくは、上述の実施例における布スリーブ１０は、化学繊維糸、綿糸又は絹糸で編まれた波状又は直筒状の布スリーブであり、大きな支持力を有している。
【００３０】
好ましくは、上述の実施例におけるプラスチックフィルム層２０は、ラテックス、シリコーン、ＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＵ、ＴＰＸ、ＰＥ、ＰＵ及びＰＰから選択される１つ以上の伸縮可能な材料の組成物から作成されており、優れた弾性を有している。
【００３１】
プラスチックフィルム層２０が内管３０に接触していない実施例において、布スリーブ１０とプラスチックフィルム層２０で形成された外層２（図４を参照）と内管３０との間に給気装置が設けられており、これにより、内管３０に対する摩擦をさらに低減する。内管３０、布スリーブ１０及びプラスチックフィルム層２０の両端をそれぞれ管継手に固定した後に、布スリーブ１０とプラスチックフィルム層３０で形成された外層２と内管３０との間に密封空間３が形成されている。図４、図５、図６、図７、図８及び図９に示されるように、当該給気装置は、密封空間３内に設けられ、布スリーブ１０とプラスチックフィルム層２０で形成された外層２上に位置する。その構造は、密封空間３内に密封空間３から独立した中空箱４が設けられ、当該中空箱４の頂壁が布スリーブ１０とプラスチックフィルム層２０とで形成された外層２の内側壁であり、中空箱４の頂壁と頂壁に対向する底壁に、それぞれ対向する第一開口部５と第二開口部６とが設置されている。その布スリーブ１０上であって、第一開口部５の近傍には、給気口７がさらに設けられている。給気口７は、外部空気源１００（空気源を保存する装置、例えば、従来の技術においてよく使われるガスボンベ。特に、本実施例では二酸化炭素ガスボンベを使ってもよい）に接続されるために使用され、中空箱４に空気を供給する。第二開口部６には第二開口部スイッチ９が穿設され、第二開口部スイッチ９には第二弾性部材９１が接続されている。この弾性部材９１は、第二開口スイッチ９の上下移動を実行するために用いられ、第二開口部６を開放状態と閉鎖状態にさせる。第一開口部５には第一開口スイッチ８が穿設され、この第一開口部スイッチ８が第一開口部スイッチ５から突出して、布スリーブ１０から延伸している。第一開口部スイッチ８は第一弾性部材８１にも接続されている。この第一弾性部材８１は、第一開口部スイッチ８の末端８２が、第二開口部スイッチ９の頂端９２に接続及び分離することを可能とするために使用される。当該構造における第一開口５は、常に密封状態になっており、第二弾性部材９１が変形しない時、第二開口６は閉鎖状態である。
【００３２】
上記構造の給気装置の動作原理では、密封空間３に給気してないとき、第二開口部６は閉鎖状態である。この時、まず、外部空気源１００を給気口７に接続し、それから、第一開口部スイッチ８を手で押す。第一開口部スイッチ８が下に移動して、第一開口部スイッチ８の末端８２が第二開口部スイッチ９の頂端９２に接触する。第一開口部スイッチ８の末端８２が下に移動し、第二開口部スイッチ９の頂端９２に接触した時、第二開口スイッチ９が押され、第二開口部６は開放状態になる。第二開口部６が開放状態になると同時に、外部空気源１００の気弁が開き、外部空気源１００は、給気口７、中空箱４と第二開口部６を通じて密封空間３に導通し、密封空間３への給気を実現することができる。給気が完了した後に、第一開口部スイッチ８を離し、第一弾性部材８１と第二弾性部材９１は復元力で復元し、第一開口部スイッチ８の末端８２を第二開口部スイッチ９の頂端９２から分離させる。この時、第二開口部スイッチ９は第二開口部６が閉鎖状態になるまで上に移動する。この時、給気口７を締めて空気を漏らさないようにすればよい。この給気装置は、伸縮ホースが使用されている間、弾性内管３０とプラスチックフィルム層２０の接触を防止する。
【００３３】
伸縮ホースの使用が終了した後に、空気を抜く時、第一開口スイッチ８を直接押し、第一開口部スイッチ８の末端８２を第二開口部スイッチ９の頂端９２に接触させ、引き続き第一開口スイッチ８を押すことで、第二弾性部材９１を圧縮して第二開口部６を開放状態にする。この時、給気口７を直接開き、密封空間３内に充填された空気が、再び第二開口部６、中空箱４と給気口７を通じて放出される。
【００３４】
もちろん、空気を充填する間、空気が給気口７から漏洩することを防止するために、ほかの実施例では、給気口７に単向給気弁を設置してもよく、また、布スリーブ１０とプラスチックフィルム層２０に排気口をさらに開設すれば、排気を実現することができる。
【００３５】
本実施例において、第一開口部５および給気口７の双方は、出水口に近い布スリーブ１０とプラスチックフィルム層２０に位置している。このように設置すれば、操作者が伸縮式ホースを水源と接続した後すぐに、伸縮式ホースに給気することが容易になり、操作がもっと素早く、便利になる。出水口に設けた給気装置は、ホースの巻き取りと収納による影響を受けず、給気装置自体の手入れがもっと便利になる。
【００３６】
本実施例において、第一開口部スイッチ８は、第一開口部５を貫く円柱体８３（円柱体８３の頂端は第一開口部５の表面から突出する）と、円柱体８３末端に対して垂直な板状物８２（板状物８２は第一開口スイッチ８の末端であり、中空箱４の内部に位置する）で構成されている。第二開口スイッチ９は、両端が大きく中央が小さい構造で、その第二開口部スイッチ９の両端は、第二開口６部を閉塞するために用いられ、第二開口部６を密封状態にする。ここで、第二開口スイッチ９の頂端９２は、中空箱４の中に位置し、第二開口部スイッチ９の末端９３は密封空間３の中に位置する。第一弾性部材８１（本実施例では引張バネである）は、板状物８２と頂壁の間に設置され、第二弾性部材９１（本実施例では圧縮バネである）は、第二開口部スイッチ９の頂端９２と底壁の間に設置される。
【００３７】
本実施例において、第二開口部６が開放状態になる時（すなわち、第二弾性部材９１が最小変形から最大変形になる過程において）、第二開口部スイッチ９の末端９３は、弾性内管３０と接触せず（本実施例において、第二開口スイッチ９の末端９３と内管３０の距離は０．１〜０．２ｃｍである）、それによって第二開口部スイッチ９と内管３０との摩擦による内管３０に対する損傷を避けている。
【００３８】
図１０は、給気装置の変形例を示している。図１０に示されるように、本実施例において、上述の給気口７および外部空気源１００に対して、以下のようなさらなる改良を施した。具体的には、給気口７には雌ネジ１１１と鋼針１１２が設けられ、鋼針１２２には空気吸込み口が設けられ、鋼針１２２は中空状であり、空気吸込み口は鋼針１２２の中空区域、及び中空箱４と導通している。特に、本実施例で使用される外部空気源１００は、携帯用の小ボンベ又は微小ボンベであり、携帯用の小ボンベ又は微小ボンベを外部空気源として使用する時の給気の原理は、以下の通りである。携帯用の小ボンベ又は微小ボンベには雄ネジが設けられているため、使用する時に、携帯用の小ボンベ又は微小ボンベの雄ネジと給気口７における内ネジ１１１とを直接締める。ネジを締める過程において、給気口７の鋼針１２２が携帯用の小ボンベ又は微小ボンベを突き破り、それによって携帯用の小ボンベ又は微小ボンベの空気が放出され、鋼針１２２上部の中空状区域１２１から中空箱４に入って、これにより、密封空間３への給気を実現することができる（図１１に示されるように）。このようにして、内管３０とプラスチックフィルム層２０との接触が防止される。散水した後に、携帯用の小ボンベ又は微小ボンベをもう一度ねじって外せば、密封空間３におけるガスを放出することができる。
【００３９】
好ましい実施例において、上述の多層構造の同期伸縮式ホースに磁化装置をさらに設け、ホース内を流れる水に磁化を行うことができる。図１２及び図１３は、プラスチックフィルム層２０が布スリーブ１０に接触する波状を例として、磁化水用多層構造の同期伸縮式ホースを示している。
【００４０】
図１２に示されるように、内管３０の周りを第一磁性部材が囲んでおり、第一磁性部材はプラスチックフィルム層２０と内管３０との間に位置している。
【００４１】
本実施例において、第一磁性部材は、インダクタンスコイル３００である。インダクタンスコイル３００は、内管３０に囲まれており、インダクタンスコイル３００の端子は、ワイヤーで管継手４００まで引き出され、ワイヤーの長さは、引き伸ばされた後の布スリーブ１０の長さより長いことが要求され、布スリーブ１０が伸縮する時にインダクタンスコイル３００が損傷しないようにする。インダクタンスコイル３００と内管３０との間に隙間があり、内管３０が伸縮する時にインダクタンスコイル３００の正常の動作を影響しないようにする。本実施例において、インダクタンスコイル３００の巻き数は２０に選択され、磁界強度は１５０００エルステッドである。ほかの実施例において、インダクタンスコイル３００の巻き数と磁界強度は、磁化要求と内管３０の長さに応じて調整されることができる。インダクタンスコイル３００に電流を流すと磁界が発生し、磁界が内管３０内の水に磁化を行うことができる。磁化された水において、もともとの連結鎖状構造のマクロ分子が、単独の小分子になり、もともと連結されていた「分子クラスタ」を破壊し、単独の活性化した水分子とする。これにより、水をアクティブな状態にさせ、生体活動を向上させる。磁化水は、観花植物自身に刺激作用を与え、光合成の進行と新陳代謝を促進する。また、磁化水は、土壌における有機リン、有機窒素の観花植物に吸収され得る有効リンと有効窒素への転換を加速させ、土壌の肥沃度を向上させ、観花植物の葉色を濃く、茎を太く、根元を発達にし、耐寒性及び耐虫性を向上することができる。ほかの実施例において、第一磁性部材は筒状磁石であってもよく、筒状磁石は内管３０の周りを囲んでいてもよく、筒状磁石と内管３０の間には隙間があり、内管３０が伸縮する時に筒状磁石に影響しないようにする。
【００４２】
インダクタンスコイル３００は、布スリーブ１０とプラスチックフィルム層２０の波山に設置されてもよく、インダクタンスコイル３００の外周が一つの保護管囲まれ、布スリーブ１０が伸縮する時にインダクタンスコイル３００に影響しないようにする。
【００４３】
図１２に示されるように、インダクタンスコイル３００の数は二つであり、二つのインダクタンスコイル３００は、それぞれ内管３０の左右両端を囲んでおり、左側のインダクタンスコイル３００の端子は、ワイヤーで引き出されて左側の管継手４００に接続されており、右側のインダクタンスコイル３００の端子は、ワイヤーで引き出されて右側の管継手４００に接続されている。インダクタンスコイル３００の長さは、内管３０が自然状態にある時の長さの十分の一であってもよく、インダクタンスコイル３００の水に対する磁化効果を確保する。ほかの実施例において、インダクタンスコイル３００の数量、配置位置及び長さは磁化要求と管の長さに応じて適宜変化されることができる。
【００４４】
図１２に示されるように、本実施例において、インダクタンスコイル３００の電源として、充電電池６００が採用される。充電電池６００は、インダクタンスコイル３００の端子に電気的に接続され、充電電池６００は、インダクタンスコイル３００に電気エネルギーを提供し、充電電池６００には作業スイッチがある。充電電池６００は、管継手４００の内部に設置され、管継手４００には充電孔と作業スイッチが設置されている。この場合、管継手４００は別途作成されてもよい。充電電池６００は、管継手４００に防水して組み込まれている。ほかの実施例において、充電電池６００は、管継手４０の外周に直接設置されていてもよい。ほかの実施例において、インダクタンスコイル３００は、外部電源線と直接接続し、電源線は、布スリーブ１０とプラスチックフィルム層２０を通じて、インダクタンスコイル３００の端子と電気的に接続する。布スリーブ１０に電源線差込口を設置し、使用者が水に磁化を行う時に、電源線の一端を布スリーブ１０の差込口に直接接続し、電源線のプラグ部分は外部電源差込口と接続し、インダクタンスコイル３００に電気エネルギーを提供する。使用者が水体に磁化を行わない時、電源線を挿入しなければよく、使用者に磁化又は磁化しないという二種の選択を提供する。
【００４５】
図１２に示されるように、本発明のホースで花に水をやる時に、管継手４００を蛇口に設けて、スプレーガンを別の管継手４００に設ける。蛇口を開けると、インダクタンスコイル３００（管継手４００のスイッチを押せばよい）に電流を流し、インダクタンスコイル３００は内管３０内の水に磁化を行うことができる。花に水をやる人は、必要に応じて充電電池６００のスイッチをオフにし、水に磁化を行わないようにすることもできる。
【００４６】
図１３は、本発明に係るもう一つ実施形態の磁化水用多層構造の同期伸縮式ホースの構造を概略的に示している。
【００４７】
図１３に示されるように、図１２に示された実施例に比べ、本実施例におけるホースは、第二磁性部材５００をさらに含む。図１３に示されるように、第二磁性部材５００は、管継手４００の内部に設けられ、流れる水に磁化処理をさらに行う。本実施例において、第二磁性部材５００としてインダクタンスコイルが使用され、インダクタンスコイルの巻き数は１５であり、磁界強度は１５０００エルステッドである。ほかの実施例において、インダクタンスコイルの巻き数と磁界強度は、磁化要求と管継手４００の通路のサイズに応じて調整されてもよい。インダクタンスコイルは、管継手４００内部の流水通路の周りを囲む。充電電池６００は、第二磁性部材５００（インダクタンスコイル）の端子に電気的に接続して、充電電池６００は、インダクタンスコイルに電気エネルギーを提供する。この場合、管継手４００を別途作成する必要があり、インダクタンスコイルを管継手４００に防水して組み込む。ほかの実施例において、第二磁性部材は、筒状磁石であってもよく、筒状磁石は、管継手４００内部流水通路又は流水通路の周囲を囲む。
【００４８】
図１３に示されるように、本発明のホースで花に水をやる時に、管継手４００を蛇口に設けて、スプレーガンを別の管継手４００に設ける。蛇口を開けると、インダクタンスコイル３００と第二磁性部材５００（管継手４００のスイッチを押せばいい）に電流を流し、内管３０に水を流した後に、インダクタンスコイル３００と第二磁性部材（インダクタンスコイル）は、内管３０内の水に磁化を行うことができる。花に水をやる人は、必要に応じて充電電池６００のスイッチをオフにし、水に磁化を行わないようにすることもできる。
【００４９】
ほかの実施例において（例えば、プラスチックフィルム層２０が内管３０に接触しているが、布スリーブ１０には接触していない実施例において）、第一磁性部材と第二磁性部材は、プラスチックフィルム層２０と布スリーブ１０の間に設置されてもよい。
【００５０】
本発明の上述した実施例における各特徴は単独に適用されてもよく、任意に組み合わせて適用されてもよく、本発明は具体的な組み合わせ方法を制限しない。
【００５１】
以上に説明したのは、本発明の幾つかの実施形態に過ぎない。当業者にとっては、本発明の創造構想から逸脱しない限り、様々な変形や改良がなされてもよく、これらのすべては本発明の保護範囲に属する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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