(57)【要約】      （修正有）【課題】部分コアに発生する騒音や位置ずれを防止できるコア、コア積層体及び静止誘導器を提供する。【解決手段】コア１は、磁性体を含む複数の部分コア１０を有する。部分コア１０の端面１１、１２は、異なる角度の部分面１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを有し、隣り合う部分コア１０の端面１１、１２同士は、互いに合致する形状を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体を含む複数の部分コアを有し、
前記部分コアの端面は、異なる角度の部分面を有し、
隣り合う前記部分コアの端面同士は、互いに合致する形状を有することを特徴とするコア。
【請求項２】
前記複数の部分コアは、端面同士が互いに合致することにより、無端状を形成していることを特徴とする請求項１記載のコア。
【請求項３】
前記部分面は、異なる角度の平面を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコア。
【請求項４】
前記端面は、前記部分コアの厚さ方向に平行であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコア。
【請求項５】
前記端面は、略Ｖ字形を形成する部分面を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のコア。
【請求項６】
共通の形状の複数の部分コアを含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のコア。
【請求項７】
各部分コアの一方の端面は、隣り合う部分コアに向かって突出した突出部を有し、
各部分コアの他方の端面は、隣り合う部分コアの突出部が嵌まる窪み部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のコア。
【請求項８】
請求項７記載のコアが複数積層され、
積層方向に隣り合う前記コアは、突出部と窪み部が互いに逆であることを特徴とするコア積層体。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれかのコアと、
前記コアに巻回されたコイルと、
を有することを特徴とする静止誘導器。
【請求項１０】
請求項８記載のコア積層体と、
前記コア積層体に巻回されたコイルと、
を有することを特徴とする静止誘導器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア、コアを積層したコア積層体、コア又はコア積層体を有する静止誘導器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器、リアクトル、インダクタなどの静止誘導器においては、磁性材料を含むコアと、コアの周囲に巻回された導線から成るコイルとを備える。コアは、例えば、閉磁路を形成するように、リング形状、トラック形状などの無端状となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４３８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、無端状のコアは、繋ぎ目のない連続した構成とする場合と、分割された部分コアを組み合わせて構成する場合がある。漏れ磁束等を抑制するためには、連続した構成とすることが好ましい。但し、あらかじめ巻回されたコイルに、後からコアを挿入する場合には、複数の部分コアに分割できるコアとする必要がある。また、コアにギャップを設けることにより所望の性能を得たい場合には、複数の部分コアによる分割構成を用いる（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、このような部分コアは、隣り合う部分コア同士の端面が直接接触するか、ギャップを介して対向する。このとき、端面同士の位置が安定しない場合には、端面間に働く磁気吸引力及び反発力により発生する騒音が増大する。そして、端面同士にずれが発生すると、端面同士の重なり合う面積が減少する。すると、磁路の断面積が減少するために、磁気抵抗が増大して所望の性能が得られない可能性がある。また、重なり合う部分からはみ出した部分において漏れ磁束が増えるため、特性の低下を招く。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、部分コアに発生する騒音や位置ずれを防止できるコア、コア積層体及び静止誘導器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコアは、磁性材料を含む複数の部分コアを有し、前記部分コアの端面は、異なる角度の部分面を有し、隣り合う前記部分コアの端面同士は、互いに合致する形状を有する。
【０００８】
また、本発明のコア積層体は、各部分コアの一方の端面が、隣り合う部分コアに向かって突出した突出部を有し、各部分コアの他方の端面が、隣り合う部分コアの突出部が嵌る窪み部を有するコアが複数積層され、積層方向に隣り合う前記コアは、突出部と窪み部が互いに逆である。
【０００９】
さらに、本発明の静止誘導器は、前記コア又は前記コア積層体と、前記コア又は前記コア積層体に巻回されたコイルとを有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、部分コアに発生する騒音や位置ずれを防止できるコア、コア積層体及び静止誘導器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係るコアの斜視図である。
【図２】実施形態に係るコアの分解斜視図である。
【図３】実施形態に係るコアの平面図である。
【図４】実施形態に係るコアを積層したコア積層体の斜視図である。
【図５】実施形態に係るコアを積層したコア積層体の分解斜視図である。
【図６】実施形態に係るコア積層体を用いたリアクトルを示す斜視図である。
【図７】リアクトルのコイルを示す斜視図である。
【図８】コイルへの部分コアの挿入を示す斜視図である。
【図９】リアクトルの一部透視平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）である。
【図１０】比較例１のコア積層体を示す平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）である。
【図１１】比較例２のコアを示す平面図である。
【図１２】実施例１のコアを示す平面図（Ａ）、実施例２のコアを示す平面図（Ｂ）である。
【図１３】トラック形状のコアを示す平面図である。
【図１４】Ｅコアを示す平面図である。
【図１５】部分コアの端面の例を示す平面図である。
【図１６】部分コアの端面のショルダ部を設けた例を示す平面図である。
【図１７】図１６の部分斜視図である。
【図１８】部分コアの端面のショルダ部を設けた例を示す斜視図である。
【図１９】部分コアの端面の例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
［構成］
［コア］
コア１は、図１に示すように、磁性体を含む複数の部分コア１０を有する。複数の部分コア１０は、図２に示すように、端面１１、１２同士が互いに合致することにより、無端状を形成する。無端状とは、全体として端部を有しない閉じた形状である。本実施形態では、コア１が形成する無端状は、円形のリング状である。各部分コア１０は、断面が略長方形の円弧形状である。
【００１３】
なお、以下の説明では、コア１の径方向をＸ方向、径方向に直交するコア１の厚さ方向をＹ方向とする。コア１の無端状に沿う方向、つまり円の接線方向をＺ方向とする。径方向が水平となるようにコア１を横置きにした場合、径方向は幅方向、厚さ方向は高さ方向となる。但し、コア１が実機に搭載された際の方向は、横置きに限定されるものではない。
【００１４】
コア１を構成する複数の部分コア１０は、磁性体を含む部材である。本実施形態では、部分コア１０は圧紛磁心である。圧粉磁心は、磁性粉を含む材料を型によって高い圧力で圧縮して成形することにより製造される。
【００１５】
各部分コア１０は断面が略長方形状であり、円弧状の上面１０ａ、底面１０ｂ、内周面１０ｃ、外周面１０ｄを有している。上面１０ａは、コア１がケース等に収容された際のケースの底面から遠い側の面をいい、底面１０ｂは、上面１０ａの反対側の面をいう。但し、部分コア１０の上面１０ａと底面１０ｂの実際の上下左右の位置関係は、コア１が実機に搭載された方向によって異なる。内周面１０ｃはコア１の内周を構成する曲面であり、外周面１０ｄはコア１の外周を構成する曲面である。上面１０ａと内周面１０ｃ及び外周面１０ｄとの角、底面１０ｂと内周面１０ｃ及び外周面１０ｄとの角は、面取りが施されている。
【００１６】
各部分コア１０は、両端に端面１１、１２を有する。一方の端面１１は、異なる角度の部分面１１ａ、１１ｂを有し、他方の端面１２も、異なる角度の部分面１２ａ、１２ｂを有する。異なる角度の部分面１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂとは、本実施形態では、角度の異なる複数の平面である。本実施形態では、部分コア１０の一方の端面１１は、隣り合う部分コア１０に向かって突出した突出部１１０を有し、他方の端面１２は、隣り合う部分コア１０の突出部１１０に嵌り合う窪み部１２０を有する。
【００１７】
より具体的には、端面１１、１２は、略Ｖ字形を形成する部分面１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを含んでいる。一方の端面１１を形成する部分面１１ａ、１１ｂは、径方向の断面がＶ字形となるように突出した突出部１１０を形成している。他方の端面１２を形成する部分面１２ａ、１２ｂは、径方向の断面がＶ字形となるように窪んだ窪み部１２０を形成している。部分面１１ａ、１１ｂのＶ字が形成する角度と、部分面１２ａ、１２ｂが形成する角度は略一致し、部分面１１ａ、１１ｂの面積と部分面１２ａ、１２ｂの面積とが略一致している。
【００１８】
隣り合う部分コア１０の端面１１、１２同士は、互いに合致する形状を有している。互いに合致する形状とは、端面１１、１２同士の略全面が互いに重なり合うことができる形状をいう。端面１１、１２の略全面が重なり合うことができる形状で形成されていればよく、現実に合致させた場合に、僅かにはみ出し等が生じていてもよい。また、略全面が重なり合うとは、角の面取りや丸み等により僅かに重なり合わない部分が生じたり、製造上の誤差等により重なり合う面同士の大きさに僅かな相違が生じてしまう場合等も含む。本実施形態では、部分面１１ａ、１１ｂが形成する突出部１１０が、部分面１２ａ、１２ｂが形成する窪み部１２０に嵌ることにより、端面１１、１２が合致する。
【００１９】
部分コア１０の端面１１と端面１２が合致した場合には、漏れ磁束が生じないように、部分コア１０の表面である上面１０ａ、底面１０ｂ、内周面１０ｃ、外周面１０ｄは、それぞれが高さが連続した面、いわゆる面一となる。但し、完全に端面１１、１２の間の境界を消失させることは不可能であるため、微小な溝や隙間の存在は許容される。角の面取りや丸み等により僅かな溝や隙間が生じることも許容される。なお、後述するように、コア１が静止誘導器に組み込まれる場合には、部分コア１０の端面１１と端面１２との間は、接着剤Ｒにより接着される（図９参照）。
【００２０】
隣り合う部分コア１０同士の端面１１、１２は、互いに合致することにより、部分コア１０同士の移動を規制し合う規制面となる。つまり、図３に示すように、端面１１、１２が合致することにより、部分コア１０が衝突し合う方向、つまり白塗の矢印で示す方向への移動が規制される。また、黒塗の矢印で示すように、部分面１１ａの内方への移動と部分面１２ａの外方への移動が規制されるとともに、部分面１１ｂの外方への移動と部分面１２ｂの内方への移動が規制される。このため、ＸＺ方向へのずれが防止される。この関係は、部分コア１０の両端において生じるので、部分コア１０の水平方向の位置がより強固に保持される。
【００２１】
また、図２に示すように、部分コア１０の端面１１、１２は、厚さ方向、つまりＹ方向と平行に形成されている。つまり、上記のように部分面１１ａ、１１ｂは角度が異なり、部分面１２ａ、１２ｂは角度が異なるように形成されているが、全ての部分面１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂは、Ｙ方向に平行である点で共通している。従って、例えば、コア１が横置きの場合、全ての部分面１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂは、垂直方向となっている。これは、例えば、型により部分コア１０を形成する場合に、厚さ方向への型抜きを可能とする。
【００２２】
さらに、各部分コア１０は共通の形状となっている。例えば、上記のように、各部分コア１０は、一端の端面１１が突出部１１０となり、他方の端面１２が突出部１１０が嵌る窪み部１２０となっている。つまり、部分コア１０の両端の一方が凸であれば他方が凹となるように、互いに嵌り合う両端の凹凸の関係が逆になっている。これにより、複数の部分コア１０の形状を全て同一とすることができる。
【００２３】
［コア積層体］
以上のようなコア１は、単体でもリアクトルのコアとして用いることができるが、本実施形態では、図４に示すように、複数のコア１を積層したコア積層体Ｓとして用いる。コア積層体Ｓは、３つのコア１を同軸にＹ方向に積層することにより構成される。このように複数のコア１を積層するのは、単一のコア１を、所望の特性を得るための大きさで形成することが困難な場合であっても、複数のコア１を積層することにより、同様の特性を得ることができるためである。
【００２４】
例えば、コア１を圧粉磁心とする場合、厚みの大きいコア１を形成するためには、大きいプレス設備が必要となりコストが掛かる。また、厚みが厚いと、コア１を金型から抜く際に、金型にコア１が摺動する面積が増え、厚みが薄い場合と比較して摺動面にキズが発生しやすく、特性が低下する原因になる。このため、厚みの大きいコア１を作成することは可能ではあるが、単一のコア１としては、ある程度の厚みに抑えて、これを積層することにより、大きな厚みのコア１に相当する特性を得る方法が考えられる。一例としては、厚さを２５ｍｍ程度として、５０ｍｍ以上の厚さのコア１としたい場合には、２個以上のコア１を積層する。
【００２５】
コア積層体Ｓにおいては、図５に示すように、積層方向に隣り合うコア１は、突出部１１０と窪み部１２０が互いに逆である。つまり、端面１１の突出部１１０の凸と、端面１２の窪み部の凹の方向が、重なり方向で逆になっている。
【００２６】
［静止誘導器］
以上のようなコア１を用いたリアクトルを、図６〜図９を参照して説明する。リアクトルは、図６に示すように、上記のようなコア積層体Ｓが挿入されるコイル２１、２２を有する。
【００２７】
コイル２１、２２は、絶縁被覆されて巻回される線状又は帯状の導体である。本実施形態では、図７に示すように、コイル２１、２２として、エッジワイズコイルを用いる。エッジワイズコイルは、帯状の平角線を幅方向に巻回することにより、占積率や放熱性を向上させたコイルである。
【００２８】
エッジワイズコイルは、無端状のコア１に後から巻き付けることは困難である。このため、図８に示すように、あらかじめ巻回したコイル２１内に、積層された部分コア１０を挿入する。同様に、コイル２２内にも部分コア１０を挿入する。そして、図９に示すように、一対の部分コア１０同士の端面１１、１２をコイル２１、２２から露出した状態で、接着剤Ｒを介して合致するように接着することによりコア積層体１０を形成する。この合致した部分は、露出している必要はなく、コイル２１、２２を移動させてコイル２１、２２内に収容してもよい。
【００２９】
コア積層体１０は、樹脂により充填することにより、コイル２１、２２内に固定されるようにしてもよい。また、コア積層体１０は、筒状のコアケース内に収容した状態で、コイル２１、２２内に挿入される態様としてもよい。この場合、分割されたコアケースの一方に一方の３つの部分コア１０を収容した状態で、コアケースをコイル２１に挿入し、コアケースの他方に他方の３つの部分コア１０を収容した状態で、コアケースをコイル２２に挿入し、部分コア１０同士を接着剤Ｒを介して合致させて、コアケースを合体させる。
【００３０】
［作用効果］
（１）本実施形態に係るコア１は、磁性体を含む複数の部分コア１０を有し、部分コア１０の端面１１、１２は、異なる角度の部分面１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを有し、隣り合う部分コア１０の端面１１、１２同士は、互いに合致する形状を有するようにした。
【００３１】
これにより、異なる角度の部分面１１ａ、１１ｂを有する端面１１と、部分面１２ａ、１２ｂを有する端面１２とが合致するため、全体が一つの角度の平坦な断面で合致させる場合に比べて、複数の方向のずれが防止される。また、傾斜のない断面とした場合に比べて、重なり合う面積が拡大する。このため、端面１１、１２同士の位置が安定し、端面１１、１２間に働く磁気吸引力及び反発力により発生する騒音が低減する。また、端面１１、１２同士のずれが生じ難いため、重なり合う面積の減少による磁気抵抗の増大が防止され、はみ出し部分の発生による漏れ磁束の発生が防止されるので、特性の低下を防止できる。
【００３２】
例えば、図１０に示すように、本実施形態と同様の大きさのリング状のコアＣが、部分コアＣ１、Ｃ２によって分割構成され、各コアＣ１、Ｃ２の端面Ｔ１、Ｔ２が、直径に沿って厚さ方向に切断された平坦面である場合、一つの角度の平坦面同士が接するのみである。このため、Ｘ方向及びＹ方向への移動が許容され、ずれが生じ易くなる。
【００３３】
コアＣがコイル２１、２２に挿入されてリアクトルとして構成された場合、図１０のような端面１１、１２とすると、重なり合う面積が小さく、端面１１、１２同士の位置が安定せずに、端面間に働く磁気吸引力及び反発力により発生する騒音が増大する。例えば、周波数１８ｋＨｚ〜２０ｋＨｚで使用する場合に発生する騒音が、６０ｄＢ〜７０ｄＢ程度まで達する。一方、本実施形態は、リアクトルとして構成した状態で、騒音を４０ｄＢ程度まで下げることができる。なお、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、直径に対して傾斜した方向に切断した端面Ｔ１、Ｔ２とした場合であっても、一つの平坦面で構成されているために、平坦面に沿う方向へのずれが生じやすく安定せず、騒音の増大につながる。一方、本実施形態では、異なる角度の部分面１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを有する端面１１、１２同士を合致させるので、位置が安定し、騒音が低減する。
【００３４】
（２）複数の部分コア１０は、互いに合致することにより、無端形状を形成するようにした。このため、複数の部分コア１０は、それぞれの両端において、隣り合う部分コア１０と合致することになり、部分コア１０同士の位置がより安定する。
【００３５】
（３）端面１１は、部分コア１０の厚さ方向に平行となるようにしている。このため、型により部分コア１０を形成する場合、厚さ方向への型抜きをスムーズに行うことができるので、型を簡素化でき、製造コストを抑えることができる。
【００３６】
例えば、部分コア１０が無端状となり、部分コア１０に屈曲部分が生じる場合には、部分コア１０の径方向に型抜きをすることはできず、厚さ方向に型抜きをする必要が生じる。このとき、端面１１、１２が角度の異なる部分面１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを有していても、これらが厚さ方向に平行であることにより、型抜きが可能となる。
【００３７】
（４）部分コア１０の端面１１、１２は、略Ｖ字形を形成する部分面１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを含むようにしている。このため、一対の部分コア１０の端面１１、１２を対向させて、略Ｖ字形の凹凸が合致するように突き合わせると、部分コア１０同士の位置に多少のずれがあっても、部分面１１ａ、１１ｂの傾斜と、部分面１２ａ、１２ｂの傾斜に沿って位置決めされて嵌り合うので、容易且つ正確にコア部品１を組み立てることができる。
【００３８】
（５）共通の形状の複数の部分コア１０を含むようにしている。このため、製造が容易となり、製造コストを抑えることができる。例えば、型により部分コア１０を形成する場合、全て共通の型を使用すればよいため、製造コストの増大を抑えることができる。
【００３９】
（６）各部分コア１０の一方の端面１１は、隣り合う部分コア１０に向かって突出した突出部１１０を有し、各部分コア１０の他方の端面１２は、隣り合う部分コアの突出部１１０に嵌り合う窪み部１２０を有する。このため、突出部１１０と窪み部１２０との合致により組み立てられる構成とする場合であっても、単一の部分コア１０の一方の端面１１を突出部１１０として、他方の端面１２を窪み部１２０とすることにより、部分コア１０の形状を共通化することができる。
【００４０】
（７）実施形態のコア積層体は、コア部品１０が複数積層され、積層方向に隣り合うコア部品１０は、突出部と窪み部が互いに逆である。例えば、端面１１の部分面１１ａ、１１ｂにより形成される突出部１１０の凸と、端面１２の部分面１２ａ、１２ｂにより形成される窪み部１２０の凹の方向が、重なり方向で一致していると、部分コア１０のＹ方向への移動が規制されず、ずれが生じる可能性がある。そこで、突出部１１０と窪み部１２０の関係を重なり方向で逆にすることにより、端面１１、１２の境界が一致しないため、部分コア１０の上面１０ａと底面１０ｂによって、部分コア１０のＹ方向への移動が規制される。
【００４１】
［実施例］
部分コアの端面を単一の平坦面とした比較例と、角度の異なる部分面とした実施例との断面積の比較を示す。比較例１は、図１０に示すように、端面Ｔ１、Ｔ２がコアＣの直径に沿ってＹ方向に切断した平坦な断面となるようにして、断面積を２４９．９８ｍｍ２とした例である。比較例２は、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、図１０と同様の大きさ及び形状のコアＣであって、直径に対してα＝１３０°の単一の傾斜面として、断面積を５１１．１６ｍｍ２とした例である。
【００４２】
これに対して、実施例１は、図１２（Ａ）に示すように、端面を内角がβ＝５６°のＶ字形の部分面とした例である。この実施例１では、断面積が６０６．８８ｍｍ２となり、比較例１と比べて約２４３％にまで拡大した。また、比較例２と比べて約１１９％にまで拡大した。また、実施例２は、図１２（Ｂ）に示すように、端面を内角が９０°のＶ字形の部分面とした例である。この実施例２では、断面積が３５０ｍｍ２となり、比較例１と比べて断面積は拡大しているが、比較例２と比べると断面積は小さい。しかし、上記の通り、Ｖ字形の方が、互いに端面が異なる方向の移動を規制し合うので、ずれが生じ難い。このように、端面をＶ字形にした場合のＶ字の内角は、５６°〜９０°が好ましい。但し、本発明はこの範囲に限定されない。
【００４３】
［他の実施形態］
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。
【００４４】
（１）コアの形状は、上記の実施形態で示した態様には限定されない。無端状は、環状又は筒状を含む。無端状は、曲線部分のみの形状であっても、曲線部分、角部分及び直線部分のいずれかを組み合わせた形状であってもよい。例えば、円環状、円筒状、多角形の環状、多角形の筒状は、無端状に含まれる。トラック形状、楕円形状の環状又は筒状も無端状に含まれる。多角形状は、角に丸みが形成されている態様も含む。図１３に示すように、トラック形状のコア１は、一対の部分円を凸側を相反する方向として離隔して対向させ、それぞれの両端を互いに平行な直線で結んだ形状である。また、無端状は、内側を繋ぐ脚部を有していてもよい。例えば、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コア１は、閉磁路を形成するいわゆるＥコアの形状であってもよい。
【００４５】
なお、無端状は、コアが全体として無端状であればよく、コアを構成する部分コアは端面を有している。また、閉磁路であっても、隣り合う部分コア同士の端面が合致した場合に、端面が接触していてもよいが、端面の一部又は全体が直接接触していなくてもよい。また、合致した端面の間に、コアの磁路の形成を阻害しないギャップが生じていてもよい。合致した端面の間の一部又は全体に他の材料が介在していてもよい。例えば、スペーサなどの絶縁性の接続部材が介在してもよいし、図９に示したように、接着剤Ｒを介在させてもよい。
【００４６】
（２）部分コアの形状は、コアの形状と分割数に応じた種々の態様が考えられる。上記の実施形態では、半円形状としていたが、Ｕ字状、Ｅ字状、Ｉ字状であってもよい。例えば、図１３に示したようなトラック形状のコア１の場合、図１３（Ａ）に示すように、一対のＵ字状の部分コア１０の組み合わせとしてもよいし、図１３（Ｂ）に示すように、Ｕ字状とＩ字状の部分コア１０の組み合わせとしてもよい。この場合も、Ｕ字状の部分コア１０を共通の形状とし、Ｉ字状の部分コア１０を共通の形状とすることが好ましい。
【００４７】
また、図１４に示したようなＥコアの場合、図１４（Ａ）に示すように、一対のＥ字状の部分コア１０の組み合わせとしてもよいし、図１４（Ｂ）に示すように、Ｅ字状とＩ字状の部分コア１０の組み合わせとしてもよい。
【００４８】
（３）部分コア１０の端面形状は、異なる角度の部分面を有していればよい。部分面が複数の平面の場合、複数の平面の境界は角を形成していても丸みを形成していてもよい。さらに、異なる角度の部分面は、角度が連続的に変化した曲面であってもよい。例えば、図１５（Ａ）に示すように、互いに嵌り合う角型の凹凸形状であってもよいし、図１５（Ｂ）に示すように、互いに嵌り合う階段形状又はクランク形状であってもよいし、図１５（Ｃ）に示すように、Ｗ形又は波形であってもよい。突出部１１０と窪み部１２０の凹凸の関係は、複数であってもよい。
【００４９】
また、図１６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図１７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、端面の突出部１１０と窪み部１２０の径方向の両縁部に、径方向に平行な平坦面の部分面であるショルダ部１１ｓ、１２ｓを設けてもよい。これにより、端面１１、１２の縁部が細く先鋭化することがないので、縁部の欠けが防止されるとともに、合致した場合に外周が連続した面を形成しやすくなる。
【００５０】
図１６（Ａ）、図１７（Ａ）は、端面１１が直交する３つの部分面１１ａ、１１ｂ、１１ｃによる直方体形状の突出部１１０と窪み部１２０とが嵌り合う形状の例である。図１６（Ｂ）、図１７（Ｂ）は、端面の水平断面がＶ字、つまり２つの部分面１１ａ、１１ｂによる三角柱形状の突出部１１０と窪み部１２０とが嵌り合う形状の例である。図１６（Ｃ）、図１７（Ｃ）は、端面の水平断面が半円、つまり半円柱形状の部分面１１ｄによる突出部１１０と窪み部１２０が嵌り合う形状の例である。これらは、端面１１、１２の全体が、部分コア１０の厚さ方向に平行であるため、型抜きがしやすい形状となっている。
【００５１】
なお、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ショルダ部１１ｓ、１２ｓは、端面の全周に亘って形成してもよいが、型抜きのしやすさという点については、図１６、図１７の例の方が優れている。また、図１６（Ｃ）、図１７（Ｃ）及び図１８（Ｂ）では、端面の部分面として、曲面を含んでいる。この場合、両端面は曲面に沿って滑り易くなるため、一対の部分コア１０の角度が変わり易い。このため、部分面としては平坦面とした方が優れている。
【００５２】
さらに、複数の部分コア１０を互いに異なる形状とすること、例えば、一方の部分コア１０の両端を突出部１１０とし、他方の部分コア１０の両端を窪み部１２０とすることも可能である。しかし、共通の形状とした方が、用意する型が少なくて済む等、製造コストを抑えるメリットがある。
【００５３】
（４）コアは、圧粉磁心には限定されない。樹脂モールドコア、フェライトコア、積層鋼板、巻き鉄心なども適用することができる。コアの分割数、つまり部分コアの数については、２つには限定されず、３つ以上であってもよい。また、コアの数についても、３つには限定されず、１つでも、２つでも、４つ以上であってもよい。
【００５４】
（５）コアが適用される静止誘導器は、上記の実施形態では、リアクトルであった。但し、コアに巻回されたコイルに通電することにより発生する電磁誘導を利用する電気機器であれば、広く適用可能である。例えば、変圧器、インダクタに適用することもできる。上記の態様では、あらかじめ巻回した導体にコアを挿入する態様であったが、巻回はコアに対して導体を巻き付ける態様であってもよい。コイルの数についても特定の数には限定されない。複数のコイル同士を接続してもしなくてもよい。接続する場合には、直列に接続しても並列に接続してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  コア
１０  部分コア
１０ａ  上面
１０ｂ  底面
１０ｃ  内周面
１０ｄ  外周面
１１  端面
１１ａ〜１１ｄ  部分面
１１ｓ  ショルダ部
１２  端面
１２ａ〜１２ｄ  部分面
１２ｓ  ショルダ部
１１０  突出部
１２０  窪み部
２１、２２  コイル
Ｒ  接着剤
Ｓ  積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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