(57)【要約】【課題】組立性がよく、効率的に冷却することが出来る組電池を提供することである。【解決手段】主回路端子を有する複数の第一の筐体と、前記主回路端子同士を接続する主回路線と、第一の筐体の所定の面と対向し、冷媒入口と冷媒出口とを有する冷却通路が設けられた複数のプレートと、冷却通路同士を接続する冷却配管と、プレートの面と垂直な奥行き方向に複数の前記第一の筐体を収容し、総端子と、冷却配管入口と冷却配管出口とを備えた前記第二の筐体と、を有し、主回路端子、主回路線、総端子を高さ方向の上部に設け、冷媒入口、冷媒出口、冷却配管、冷却配管入口、冷却配管出口を第二の筐体の高さ方向の下部に設けている。【選択図】図１
2019175716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直方体形状であって、電池セルを収容し、前記電池セルの充放電電流を取り出すための
主回路端子を有する複数の第一の筐体と、
前記主回路端子同士を接続する主回路線と、
前記第一の筐体の所定の面と対向し、冷媒入口と冷媒出口とを有する冷却通路が設けられ
た複数のプレートと、
前記冷却通路同士を接続する冷却配管と、
前記プレートの面と垂直な奥行き方向に複数の前記第一の筐体を収容し、前記電池セルの
充放電電流を前記第二の筐体の外側に取り出すための総端子と、冷媒を前記第二の筐体の
外側に取り出す冷却配管入口と冷却配管出口とを備えた前記第二の筐体と、を有し、
前記主回路端子、前記主回路線、前記総端子を前記第二の筐体の高さ方向の上部に設け、
前記冷媒入口、前記冷媒出口、前記冷却配管、前記冷却配管入口、前記冷却配管出口を前
記第二の筐体の高さ方向の下部に設ける、
組電池。
【請求項２】
前記プレートは前記第一の筐体の所定の面若しくは所定の面及びそれに対向する面に対
向している、請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
前記冷却配管入口は、前記複数の前記プレートのうち、前記奥行き方向において中央部
に近いプレートに設けられた前記冷媒入口に直結して接続されている、請求項１又は請求
項２に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的大電流を必要とする場合、複数の電池パックを組み合わせた組電池を使用するこ
とがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１７／１５８７６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の電池パックを組み合わせる場合、その電池パックの組み立て性が問題となることや
、電池パックを効率的に冷却する方法が問題となる。そこで、本発明が解決しようとする
課題は、組立性がよく、効率的に冷却することが出来る組電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本実施形態の組電池は、略直方体形状であって、電池セ
ルを収容し、前記電池セルの充放電電流を取り出すための主回路端子を有する複数の第一
の筐体と、前記主回路端子同士を接続する主回路線と、前記第一の筐体の所定の面と対向
し、冷媒入口と冷媒出口とを有する冷却通路が設けられた複数のプレートと、前記冷却通
路同士を接続する冷却配管と、前記プレートの面と垂直な奥行き方向に複数の前記第一の
筐体を収容し、前記電池セルの充放電電流を前記第二の筐体の外側に取り出すための総端
子と、冷媒を前記第二の筐体の外側に取り出す冷却配管入口と冷却配管出口とを備えた前
記第二の筐体と、を有し、前記主回路端子、前記主回路線、前記総端子を前記第二の筐体
の高さ方向の上部に設け、前記冷媒入口、前記冷媒出口、前記冷却配管、前記冷却配管入
口、前記冷却配管出口を前記第二の筐体の高さ方向の下部に設けている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態に係る組電池の斜視図。
【図２】実施形態に係る組電池のフレームの斜視図。
【図３】実施形態に係る組電池の一部分解斜視図。
【図４】実施形態に係る電池パックと第一の固定部材と第二の固定部材とプレートの分解斜視図。
【図５】実施形態に係る電池セルの斜視図。
【図６】実施形態に係る電池パックと第一の固定部材と第二の固定部材とプレートの分解斜視図。
【図７】実施形態に係るプレートの斜視図。
【図８】実施形態に係るプレートの斜視図。
【図９】実施形態に係る冷却通路の断面図。
【図１０】実施形態に係る溝の断面図。
【図１１】実施形態に係るプレートと冷却配管の斜視図。
【図１２】実施形態に係る主回路線と通信線の斜視図。
【図１３】変形例に係る主回路線と通信線の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、実施形態の組電池を、図面を参照して説明する。なお、以下の各図では便宜上、方
向が規定されている。Ｘ方向は、組電池１の長手方向に沿い、Ｙ方向は組電池１の短手方
向に沿い、Ｚ方向は組電池１の高さ方向に沿っている。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は
、互いに直交している。
【０００８】
図１は、実施形態に係る組電池１の斜視図である。図１に示す通り、組電池１は金属薄
板により形成された略直方体形状を有する。
【０００９】
組電池１はＺ軸方向上側の面である上面１ａとその上面に対向する下面１ｂと、上面１ａ
と下面１ｂに挟まれた側面のうち、Ｙ軸方向に垂直で互いに対向する側面１ｃと側面１ｄ
と、Ｘ軸方向に垂直で互いに対向する側面１ｅと側面１ｆと、に囲まれて略直方体形状を
形成している。
【００１０】
側面１ｅのうちＺ軸方向（高さ方向）の上部に、後に説明する複数の電池パック１０の
充放電電流を取り出すための総端子２ａ及び２ｂを備えている。また、同じく側面１ｅの
Ｚ軸方向（高さ方向）の下部には後に説明するプレート(図示せず)に形成された冷却通路
（図示せず）を流れる冷媒を、組電池１の外側に取り出すための冷却配管入口３ａと冷却
配管出口３ｂを有する。
【００１１】
図２は組電池１を構成するフレーム２０の斜視図である。図２では図１で示した組電池１
のうち、上面１ａ、下面１ｂ、側面１ｃ、側面１ｄ、側面１ｅ、側面１ｆを形成している
金属薄板や、組電池１の内部に収容されたものを図示していない。
【００１２】
図２に示した通り、組電池１はフレーム２０を骨格として形成されており、これに対して
、上面１ａ、下面１ｂ、側面１ｃ、側面１ｄ、側面１ｅ、側面１ｆを形成している金属薄
板を固定している。この金属薄板は、フレーム２０に対して溶接により固定するか、図１
に示すように、鋲４にて留められている。さらに、フレーム２０と金属薄板との境界部は
、樹脂材にてシーリングされて隙間が生じないようになっていることが好ましい。
【００１３】
このように金属薄板をフレーム２０に固定することで、組電池１の外部から内部に侵入す
る水分量を極力少なくすることが出来る。
【００１４】
次に、組電池１の内部に収容する電池パック１０などについて図３などを用いて説明する
。図３は組電池１のうちフレーム２０と、組電池１に収容する電池パック１０と第一の固
定部材６０と第二の固定部材６１とプレート１８と冷却通路５０を図示したものである。
図３に示すように、複数の電池パック１０が第一の固定部材６０、第二の固定部材６１、
プレート１８と共に組電池１に収容されている。
【００１５】
電池パック１０は、矩形の底壁部１２とその底壁部１２に対向する上部１３とその上部１
３と底壁部１２をつなぐ４つの側壁を有する。この４つの側壁のうちＺ軸に垂直で、Ｚ軸
方向上側に形成されたものを第一の側壁３１、それに対向してＺ軸方向下側に形成された
ものを第二の側壁３２とする。この電池パック１０は、例えば、その上部１３側と底壁部
１側の上下のケースに分かれ、後に説明する電池セル５がその正極端子７ａ及び負極端子
７ｂを有する面を電池パック１０の上部１３側に、正極端子７ａ及び負極端子７ｂを有す
る面と対向する面を電池パック１０の底壁部１２側になるように収容されている。
【００１６】
第一の側壁３１には、例えば４つの接続部４０が形成されており、第一の固定部材６０は
接続部４０を介して第一の側壁３１に接続されている。また、第二の側壁３２には、例え
ば４つの接続部４１が形成されており、第二の固定部材６１は、接続部４１を介して第二
の側壁３２に接続されている。
【００１７】
さらに、第一の側壁３１には、電池セル５の充放電電流を取り出すための主回路端子１４
を備えている。主回路端子１４は２つ形成され、一方は正極であり、他方は負極となる。
【００１８】
また、同じく第一の側壁３１には、他の電池パック１０と通信を行う通信線９０に接続す
るための通信端子１５を備えている。本実施形態では２本の通信線９０と接続するために
、通信端子１５を二つ備えている。
【００１９】
組電池１に収容する電池パック１０、第一の固定部材６０、第二の固定部材６１、プレー
ト１８については図４を用いて詳しく説明する。図４に示す通り、電池パック１０はその
底壁部１２をプレート１８に対向するように取り付けられ、電池パック１０とプレート１
８は第一の固定部材６０及び第二の固定部材６１により接続されている。
【００２０】
電池パック１０は、図５に示すようなの電池セル５を収容している。図５に示されるよう
に、電池セル５は、一方向に薄い偏平の直方体状に構成されている。電池セル５は、筐体
６と、正極端子７ａと、負極端子７ｂとを有している。筐体６内には、不図示の電極体お
よび電解液が収容されている。電極体は、一例として、発電要素である正極シートおよび
負極シートがセパレータを介してスパイラル状に巻かれて形成されうる。また、電極体は
、一例として、正極シートおよび負極シートがセパレータを介して積層されて形成されう
る。電極体の正極シートおよび負極シートに、正極端子７ａおよび負極端子７ｂがそれぞ
れ接続されている。
【００２１】
筐体６は、金属材料（例えば、アルミニウムや、アルミニウム合金、ステンレス等）や合
成樹脂材料で構成されている。筐体６は、収容体６ａと蓋体６ｂとが組み合わせられて構
成されている。収容体６ａは、上部が開放された略直方体の箱型に形成されており、この
収容体６ａに電極体および電解液が収容されている。蓋体６ｂは、収容体６ａの開放され
た上部を塞いでいる。筐体６は、容器とも称されうる。
【００２２】
接続部４０，４１は内部に例えば雌ネジ部（図示しない）を有し、雄ネジ部を有するボル
ト（図示しない）と接続可能に形成されている。また、接続部４０，４１は、例えば、イ
ンサート形成などによって、電池パック１０と一体に構成されていてもよい。
【００２３】
第一の固定部材６０は、電池パック１０の第一の側壁３１に形成されている接続部４０に
対向する部分に、例えばボルトが貫通する第一の電池パック接続孔６０ａを有している。
この第一の電池パック接続孔６０ａにボルトを通して接続部４０に締結することで、第一
の固定部材６０を電池パック１０に固定できる。
【００２４】
第二の固定部材６１も第一の固定部材６０と同様に、第二の側壁３２に形成されている接
続部４１に対向する部分に、例えばボルトが貫通する第二の電池パック接続孔６１ａを有
している。この第二の電池パック接続孔６１ａにボルトを通して接続部４１に締結するこ
とで、第二の固定部材６１を組電池１に固定できる。
【００２５】
第一の固定部材６０は、電池パック１０に対向する面（ＸＹ平面）に垂直に立設している
面であるＸＺ平面及びＹＺ平面を有し、ＹＺ平面においては後に詳しく説明するプレート
１８に接続するためのプレート接続孔６０ｂが形成され、ＸＺ平面においては、組電池１
のフレーム２０に接続するためのフレーム接続孔６０ｃが形成されている。
【００２６】
また、プレート１８の第一の固定部材６０と接続する部分には、雌ネジ部１８ｃを有し、
ボルトと接続可能に形成されている。これにより、第一の固定部材６０に形成されたプレ
ート接続孔６０ｂにボルトを通してプレート１８に形成された雌ネジ部に締結することで
、第一の固定部材をプレート１８に固定できる。雌ネジ部１８ｃは貫通していてもよいし
、貫通していなくてもよい。なお、後に説明するように、プレート１８の両面に電池パッ
ク１０を固定する場合には、雌ネジ部１８ｃは貫通してることが好ましい。
【００２７】
同様にして、フレーム２０の第一の固定部材６０と接続する部分には、例えば雌ネジ部を
有し、ボルトと接続可能に形成されている。これにより、第一の固定部材６０に形成され
たフレーム接続孔６０ｃにボルトを通してフレーム２０に形成された雌ネジ部（図示しな
い）に締結することで、第一の固定部材６０をフレーム２０に固定できる。
【００２８】
第二の固定部材６１は、電池パック１０に対向する面（ＸＹ平面）に垂直に立設している
面であるＸＺ平面及びＹＺ平面を有し、ＹＺ平面においては後に詳しく説明するプレート
１８に接続するためのプレート接続孔６１ｂが形成され、ＸＺ平面においては、組電池１
のフレーム２０に接続するためのフレーム接続孔６１ｃが形成されている。
【００２９】
また、プレート１８の第二の固定部材６１と接続する部分には、雌ネジ部１８ｃを有し、
ボルトと接続可能に形成されている。これにより、第二の固定部材６１に形成されたプレ
ート接続孔６０ｂにボルトを通してプレート１８に形成された雌ネジ部１８ｃに締結する
ことで、第二の固定部材６１をプレート１８に固定できる。
【００３０】
同様にして、フレーム２０の第二の固定部材６１と接続する部分には、例えば雌ネジ部を
有し、ボルトと接続可能に形成されている。これにより、第二の固定部材６１に形成され
たフレーム接続孔６０ｃにボルトを通してフレーム２０に形成された雌ネジ部（図示しな
い）に締結することで、第二の固定部材６１をフレーム２０に固定できる。
【００３１】
このようにして、第一の固定部材６０及び第二の固定部材６１はプレート１８やフレーム
２０に対して、それぞれボルトなどを介して接続、固定されている。
【００３２】
なお、図４においては一つのプレート１８に対して一つの電池パック１０を固定するよう
に示したが、これに限られることはなく、図６に示すように一つのプレート１８に対して
二つの電池パック１０を固定することも可能である。
【００３３】
続いてプレート１８について、図７及び図８を用いて説明する。図７はプレート１８の斜
視図であり、図８は図７の裏側から見たプレート１８の斜視図である。
【００３４】
プレート１８は電池パック１０を固定でき、かつ、電池パック１０を冷却することのでき
る機能を有する。電池パック１０は電池パック１０の底壁部１２をプレート１８に対向す
るように固定される。本実施形態では、第一の固定部材６０及び第二の固定部材６１の構
造上、底底部１２がプレート１８に固定されている。電池パック１０がプレート１８に固
定される手段としては、先に説明した第一の固定部材６０及び第二の固定部材６１を用い
ており、プレート１８には、第一の固定部材６０と第二の固定部材６１を固定するための
雌ネジ部１８ｃを複数有する。
【００３５】
プレート１８のうち、電池パック１０と対向する面である第一の面１８ａ若しくは第一の
面１８ａと反対側の面である第二の面１８ｂには、溝５０ａが形成され、この溝５０ａに
は管状の冷却通路５０が埋め込まれている。溝５０ａ及び冷却通路５０はプレート１８の
一端からプレート１８を広くカバーするように直線部と曲線部を組み合わせて形成され、
プレート１８の一端部に戻るように形成されている。すなわち、溝５０aと冷却通路５０
の始端である冷媒入口５０−１と終端である冷媒出口５０−２はプレート１８の一端に２
か所形成されていることになる。本実施形態では、冷媒入口５０−１及び冷媒出口５０−
２はプレートの高さ方向（Ｚ軸方向）の下部に有する。
【００３６】
冷却通路５０は中空円形の管５０ｂを溝５０ａに圧入して形成されている。管５０ｂは金
属製であることが好ましく、例えば銅製である。この中空円形の管５０ｂに冷媒を流すこ
とにより、プレート１８を冷却することができる。
【００３７】
図９は、本実施形態に係る冷却通路５０及び溝５０aの一部断面図である。冷却通路５０
は中空円形の管５０ｂを溝５０aに圧入して形成されている。管５０ｂは金属製であるこ
とが好ましく、例えば銅製である。図９の管５０ｂは溝５０aに圧入して変形した状態を
示したものであり、変形前の管５０ｂは円形の断面を有するものである。
【００３８】
図１０は本実施形態に係る溝５０aのみを示した断面図である。図１０に示すように、本
実施形態に係る溝５０aは溝５０aの開口部の幅をＡとすると、溝５０aの開口部から溝５
０aの底付近にＡよりも大きな幅Ｂが形成されている。言い換えると、溝５０aの開口部か
ら溝５０aの底までの距離をＣとした場合に、開口部から１／２Ｃ〜Ｃにおいて、幅Ａよ
りも大きな幅Ｂが形成されている。
【００３９】
また溝５０aは底部曲線を有し、冷却通路を構成する中空円形の管５０ｂを溝５０aに圧入
する前の管５０ｂにおける最外部の曲率半径よりも大きな曲率半径を有している。また、
溝５０aの開口部の幅の半分よりも大きな曲率半径を有している。
【００４０】
このような溝５０aに対して管５０ｂを圧入すると、円形の管５０ｂは溝５０aの底部に接
触し、さらに押し込まれることで、図９に示すように、管５０ｂのうち溝５０aと接触し
た部分は溝５０aの形に沿って変形する。
【００４１】
組電池１に備わる複数のプレート１８は、そのプレート１８に設けられた冷却通路５０
同士が、後に説明する冷却配管７０によって接続されている。そのため、プレート１８の
冷媒入口５０−１及び冷媒出口５０−２には、冷却配管７０と接続するための冷却配管接
続部５１が形成されている。この冷却配管接続部５１は、図４に示すようにプレート１８
から、Ｘ軸方向に沿って両方向に延出するように形成されていたり、図７及び図８に示す
プレート１８のように、Ｘ軸方向に沿って片側に延出するように形成されている場合があ
る。
【００４２】
続いて図１１を用い、組電池１を構成するプレート１８と冷却配管７０の位置関係などに
ついて説明する。図１１は、複数のプレート１８と複数の冷却配管７０が接続された状態
の斜視図である。
【００４３】
図１１において、紙面上最も左に位置するプレート１８から、第一のプレート１８−１、
第二のプレート１８−２、第三のプレート１８−３、第四のプレート１８−４とする。
【００４４】
第一のプレート１８−１の両面には、図示していないが２つの電池パック１０が固定され
る。また、第二のプレート１８−２の紙面上左側の面には、図示していないが１つの電池
パックが固定されている。第三のプレート１８−３の両面には、図示していないが２つの
電池パック１０が固定されている。第四のプレート１８−４の両面には、図示していない
が２つの電池パック１０が固定され、第一のプレート１８−１から第四のプレート１８−
４の合計７個の電池パックが固定されている。
【００４５】
冷却配管７０は組電池１の冷却配管入口３ａ及び冷却配管出口３ｂに接続され、そこから
各プレート１８の冷却通路５０に接続されている。
【００４６】
本実施形態において、まず組電池１のフレーム２０に備わる冷却配管入口３ａは冷却配管
７０を介して、第三のプレート１８−３の冷媒入口５０−１に接続されている。また、第
三のプレートの冷媒出口５０−２は冷却配管７０を介して、第四のプレート１８−４の冷
媒入口５０−１に接続されている。続いて、第四のプレート１８−４の冷媒出口５０−２
は冷却配管７０を介して、第一のプレート１８−１の冷媒入口５０−１に接続されている
。さらに、第一のプレート１８−１の冷媒出口５０−２は冷却配管７０を介して、第二の
プレート１８−２の冷媒入口５０−１に接続されている。そして、第二のプレート１８−
２の冷媒出口５０−２は冷却配管７０を介して、フレーム２０に備わる冷却配管出口３ｂ
に接続されている。
【００４７】
このように配管をすることで、組電池１の外部から冷却配管入口３ａに冷媒を流入し、
その冷媒は冷却配管７０や各プレート１８に備わる冷却通路５０を介して、最終的にその
冷媒を冷却配管出口３ｂから組電池１の外部に取り出すことが出来る。これにより、各プ
レート１８が冷媒により冷却され、各プレート１８に固定された電池パック１０やその内
部に収容された電池セル５を冷却することができ、発熱による電池の性能劣化を抑制する
ことが出来る。
【００４８】
また、本実施形態では、組電池１のＸ軸方向における中央部に最も近いプレートである
第三のプレート１８−３に対して、冷却配管入口３ａから直接に接続されている。よって
、最も冷えた冷媒が第三のプレート１８−３の冷却通路５０に流れることになる。第三の
プレート１８−３は、組電池１のＸ軸方向における中央部に最も近いプレートであるため
、最も放熱しずらい位置にある。そのプレートに対して最も冷えた冷媒を流すことで、効
率的に電池パック１０を冷却することが出来る。
【００４９】
続いて、組電池１のＺ軸方向上側に設けられる、主回路線８０及び通信線９０の位置関
係などについて、図１２を用いて説明する。図１２は、７個の電池パック１０を組電池１
に収容した場合の主回路線８０及び通信線９０の配線である。
【００５０】
図１２に示すように、本実施形態に係る組電池１は、その内部に収容された複数の電池
パック１０の主回路端子１４に対して主回路線８０を接続し、電池パック１０の通信端子
１５に対して通信線９０を接続している。主回路線８０の端部には主回路コネクタ８１を
有し、この主回路コネクタ８１が各主回路端子１４に接続されている。また、主回路線８
０はそれぞれの電池パック１０を電気的に接続しているが、その電気的に接続された回路
の端部は、総端子２ａ及び総端子２ｂに接続されている。なお、この接続方法は、電池パ
ックを直列につなげるか、並列につなげるか等によって異なるため、図１２に示した接続
方法は一例である。
【００５１】
実施形態に示した通り、組電池１では、複数の電池パックを収容し、かつそれらの電池
パックを効率的に冷却することが出来る。
【００５２】
また、電池パックは、第一の固定部材と第二の固定部材を介してプレート及びフレーム
に固定することが出来るため、組立性が向上する。
【００５３】
さらに、冷媒を流す冷却配管や冷却配管入口、冷却配管出口、冷媒入口、冷媒出口を組
電池の高さ方向の下部に設け、電気が流れる主回路線や、主回路端子、総端子を組電池の
高さ方向の上部に設けて分離されているため、冷媒の一例とする水漏れ、主回路線などに
接触して、ショートなどを起こす可能性を低減することが出来る。
【００５４】
<変形例>
続いて変形例について図１３を用いて説明する。本変形例は基本的に実施形態と同一の
構成であるが、一部異なる部分がある。ここでは実施形態と同一の説明は適宜省略する。
【００５５】
上記実施形態では、７個の電池パック１０を有する組電池１について説明したが、本変
形例では６個の電池パック１０を有する組電池について説明する。
【００５６】
図１３は、本変形例に係る組電池を構成する複数のプレート１９と複数の冷却配管１００
が接続された状態の斜視図である。
【００５７】
図１３において、紙面上最も左に位置するプレート１９から、第一のプレート１９−１、
第二のプレート１９−２、第三のプレート１９−３とする。
【００５８】
第一のプレート１９−１の両面には、図示していないが２つの電池パック１０が固定され
る。また、第二のプレート１９−２の両面にも、図示していないが２つの電池パックが固
定されている。第三のプレート１９−３の両面にも、図示していないが２つの電池パック
１０が固定されている。
【００５９】
冷却配管７０は組電池１の冷却配管入口３ａ及び冷却配管出口３ｂに接続され、そこから
各プレート１９の冷却通路５０に接続されている。
【００６０】
本変形例において、まず組電池１のフレーム２０に備わる冷却配管入口３ａは冷却配管７
０を介して、第二のプレート１９−２の冷媒入口５０−１に接続されている。また、第二
のプレートの冷媒出口５０−２は冷却配管７０を介して、第一のプレート１９−１の冷媒
入口５０−１に接続されている。続いて、第一のプレート１９−１の冷媒出口５０−２は
冷却配管７０を介して、第三のプレート１９−３の冷媒入口５０−１に接続されている。
さらに、第三のプレート１９−３の冷媒出口５０−２は冷却配管７０を介して、フレーム
２０に備わる冷却配管出口３ｂに接続されている。
【００６１】
このように配管をすることで、組電池１の外部から冷却配管入口３ａに冷媒を流入し、
その冷媒は冷却配管７０や各プレート１９に備わる冷却通路５０を介して、最終的にその
冷媒を冷却配管出口３ｂから組電池１の外部に取り出すことが出来る。これにより、各プ
レート１９が冷媒により冷却され、各プレート１９に固定された電池パック１０やその内
部に収容された電池セル５を冷却することができ、発熱による電池の性能劣化を抑制する
ことが出来る。
【００６２】
また、本変形例では、組電池１のＸ軸方向における中央部に最も近いプレートである第
二のプレート１９−２に対して、冷却配管入口３ａから直接に接続されている。よって、
最も冷えた冷媒が第二のプレート１９−２の冷却通路５０に流れることになる。第二のプ
レート１９−２は、組電池１のＸ軸方向における中央部に最も近いプレートであるため、
最も発熱しやすい位置にある。そのプレートに対して最も冷えた冷媒を流すことで、効率
的に電池パック１０を冷却することが出来る。
【００６３】
実施形態や変形例に示した通り、組電池１では、複数の電池パックを収容し、かつそれ
らの電池パックを効率的に冷却することが出来る。
【００６４】
また、電池パックは、第一の固定部材と第二の固定部材を介してプレート及びフレーム
に固定することが出来るため、組立性が向上する。
【００６５】
さらに、冷媒を流す冷却配管や冷却配管入口、冷却配管出口、冷媒入口、冷媒出口を組
電池の高さ方向の下部に設け、電気が流れる主回路線や、主回路端子、総端子を組電池の
高さ方向の上部に設けて分離されているため、冷媒の一例とする水漏れ、主回路線などに
接触して、ショートなどを起こす可能性を低減することが出来る。
【００６６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したも
のであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様
々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、
置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に
含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるもので
ある。
【符号の説明】
【００６７】
１…組電池
２ａ…総端子
２ｂ…総端子
３ａ…冷却配管入口
３ｂ…冷却配管出口
５…電池セル
６…筐体
７ａ…正極端子
７ｂ…負極端子
１０…電池パック
１８…プレート
１９…プレート
２０…フレーム
４０…接続部
４１…接続部
５０…冷却通路
５１…冷却配管接続部
６０…第一の固定部材
６１…第二の固定部材
７０…冷却配管
８０…主回路線
８１…主回路コネクタ
９０…通信線
１００…冷却配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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