(57)【要約】【課題】小型化及び薄型化することができると共に生産性を向上させること。【解決手段】電気コネクタ１は、板状部１２と、板状部１２の後方に設けられると共に板状部１２よりも側方に突出する本体部１１と、を備える絶縁性のハウジング１０と、ハウジング１０に保持されると共に、板状部１２において露出して相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部２１ａ及び接続部２１ｂと、本体部１１より突出する端子部２２ａ及び端子部２２ｂと、を備える導電性を有するコンタクト２０と、本体部１１に設けられる弾性変形可能なシール部材５０と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方突出部と、前記前方突出部の後方に設けられると共に前記前方突出部よりも側方に突出する本体部と、を備える絶縁性の保持部材と、
前記保持部材に保持されると共に、前記前方突出部において露出して相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部と、前記本体部より突出する端子部と、を備える導電性を有するコンタクトと、
前記本体部に設けられる弾性変形可能なシール部材と、
を有することを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記本体部の外周を覆う筒状のシェル部材を有し、
前記シール部材は、
前記シェル部材を介して前記本体部に設けられる、
ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記シェル部材は、
前記シール部材よりも前方において側方に突出する側方突出部を備える、
ことを特徴とする請求項２記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記シール部材は、
前記側方突出部よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部を備える、
ことを特徴とする請求項３記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記シール部材は、
前記側方突出部の後端に当接する、
ことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記側方突出部は、
被取付部材に当接して前記被取付部材に対する前記シェル部材の前方への移動を阻止する、
ことを特徴とする請求項３から請求項５のいずれかに記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記シェル部材は、
導電性を有し、
前記シール部材は、
導電性を有する、
ことを特徴とする請求項２から請求項６のいずれかに記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水機能を有する電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器等の機器に取り付けられる電気コネクタに対しては、機器の内部を外部から防水する防水機能を設けることが要求されている。かかる電気コネクタとしては、機器に取り付けられた際に、外部から機器との間を介して機器の内部に侵入しようとする液体を、機器の内部に侵入しないように止水する構成を有するものが知られている。
【０００３】
特許文献１は、防水機能を有する電気コネクタに関し、シール材６を筐体２の接続端子挿入側の端部近傍かつ筐体２の外周に周設する構成を開示している。特許文献１の電気コネクタは、筐体２が内装されるケースの接続端子挿入側の面にシール材６が圧接することにより、外部からケースと筐体２との間に水が入り込むことを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１５５４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１においては、筐体の接続端子挿入側にシール材を保持する部分を設ける必要があるため、電気コネクタを小型化及び薄型化できないという課題を有する。また、特許文献１においては、電気コネクタの大型化を抑制するためにはシール材の厚みを薄くせざるを得ないため、ケースに対するシール材の適正圧縮率における圧接可能範囲が縮小してしまい、電気コネクタをケースに取り付ける際にケースに対して高精度な寸法管理が必要となり、生産性が低下するという課題を有する。
【０００６】
本発明の目的は、小型化及び薄型化することができると共に生産性を向上させることができる電気コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電気コネクタは、前方突出部と、前記前方突出部の後方に設けられると共に前記前方突出部よりも側方に突出する本体部と、を備える絶縁性の保持部材と、前記保持部材に保持されると共に、前記前方突出部において露出して前記相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部と、前記本体部より突出する端子部と、を備える導電性を有するコンタクトと、前記本体部に設けられる弾性変形可能なシール部材と、を有する。
【０００８】
電気コネクタが被取付部材に対して後方から前方に向けて挿入されて取り付けられる際に、まず前方突出部が被取付部材に挿入された後に本体部が被取付部材に挿入されて、シール部材が被取付部材に当接すると共に圧接することにより、外部から保持部材と被取付部材との間を介して被取付部材の内部に侵入しようとする液体をシール部材で阻止する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、小型化及び薄型化することができると共に生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの上方の斜め前方から見た斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの上方の斜め後方から見た斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの側面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るシェル部材の側面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るシェル部材の背面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係るシール部材の断面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの使用状態を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタの断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る電気コネクタの斜視図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】本発明の第４の実施形態に係る電気コネクタの斜視図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ断面図である。
【図１５】本発明の第５の実施形態に係る電気コネクタの斜視図である。
【図１６】図１５のＤ−Ｄ断面図である。
【図１７】本発明の第６の実施形態に係る電気コネクタの斜視図である。
【図１８】図１７のＥ−Ｅ断面図である。
【図１９】本発明の第７の実施形態に係る電気コネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態に係る電気コネクタにつき、詳細に説明する。図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成し、ｙ軸の正方向を前方向、ｙ軸の負方向を後ろ方向、ｘ軸方向を左右方向、ｚ軸の正方向を上方向、及びｚ軸の負方向を下方向として説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
＜電気コネクタの構成＞
本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１の構成につき、図１から図８を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００１３】
本実施形態に係る電気コネクタ１は、ハウジング１０と、コンタクト２０と、シェル部材４０と、シール部材５０と、遮蔽板６０と、を有している。
【００１４】
ハウジング１０は、絶縁性を有する材料により形成されており、コンタクト２０を保持する保持部材である。ハウジング１０は、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着する部分にシランカップリング剤を含んでいる。ここで、シランカップリング剤は、無機質材料と化学結合可能な反応基と、有機質材料と化学結合可能な反応基と、を有しており、有機質材料と無機質材料とを結びつけることが可能な性質を有している。
【００１５】
ハウジング１０は、本体部１１と、板状部１２と、を備えている。
【００１６】
本体部１１は、コンタクト２０を保持していると共に、板状部１２の後方に設けられて板状部１２よりも側方（前後方向と直交する方向）に突出しており、図５に示すように、前方部１１１と、後方部１１２と、当接部１１３と、を備えている。
【００１７】
前方部１１１は、当接部１１３の前端から前方に突出している。
【００１８】
後方部１１２は、当接部１１３の後端から後方に突出すると共にシランカップリング剤を含まない前端部１１２ｄと、ハウジング１０の後端に設けられると共にシランカップリング剤を含まない後端部１１２ａと、前端部１１２ｄと後端部１１２ａとの間に設けられると共にシランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃと、により構成されている。
【００１９】
防水樹脂部１１２ｃは、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着していると共に、シェル部材４０の内周面の周方向に沿ってシェル部材４０に密着している。防水樹脂部１１２ｃを構成している樹脂は、板状部１２、前方部１１１、後端部１１２ａ、前端部１１２ｄ及び当接部１１３を構成している樹脂と異なる種類の樹脂であって、板状部１２、前方部１１１、後端部１１２ａ、前端部１１２ｄ及び当接部１１３を構成している樹脂よりも溶融温度が低い性質を有している。
【００２０】
なお、前端部１１２ｄと後端部１１２ａと防水樹脂部１１２ｃとの図５に示す境界線は、説明の便宜上、明確に記載しているが、前端部１１２ｄと防水樹脂部１１２ｃとの接する部分が製造工程において溶融及び結合すると共に、後端部１１２ａと防水樹脂部１１２ｃとの接する部分が製造工程において溶融及び結合することにより、実際には曖昧になっている。
【００２１】
当接部１１３は、前方部１１１と後方部１１２との間において前方部１１１及び後方部１１２よりも側方に突出している。当接部１１３の前端には、前方から接続される図示しない相手側コネクタと当接して相手側コネクタの後方への移動を阻止する前端面１１３ａと、電気コネクタ１が被取付部材に取り付けられた際に被取付部材に当接する当接面１１３ｂと、が設けられている。当接面１１３ｂは、前端面１１３ａに対して直交する面である。前端面１１３ａは、前方部１１１の周囲に周状に設けられている。当接面１１３ｂは、当接部１１３の外周に周状に設けられている。
【００２２】
前方突出部としての板状部１２は、板状であり、本体部１１より前方に突出している。
【００２３】
コンタクト２０は、導電性を有する材料により形成されており、ハウジング１０に保持されている。コンタクト２０は、第１のコンタクト２０ａと、第１のコンタクト２０ａの下方に配置される第２のコンタクト２０ｂと、により構成されている。第１のコンタクト２０ａと第２のコンタクト２０ｂとは、ハウジング１０により互いに絶縁されている。
【００２４】
第１のコンタクト２０ａは、ハウジング１０の前方側に露出していると共に板状部１２の上面に露出して図示しない相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部２１ａと、ハウジング１０の後方部１１２より後方に突出して図示しない基板の導電部に半田付けされる端子部２２ａと、を備えている。第１のコンタクト２０ａは、接続部２１ａと端子部２２ａとの間が前方部１１１、後方部１１２及び当接部１１３に埋設されている。第１のコンタクト２０ａは、外周面に沿って防水樹脂部１１２ｃに密着している。第１のコンタクト２０ａの防水樹脂部１１２ｃに密着している部分は、左右方向及び上方に折り曲げられた形状を有している。
【００２５】
第２のコンタクト２０ｂは、ハウジング１０の前方側に露出していると共に板状部１２の下面に露出して図示しない相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部２１ｂと、ハウジング１０の後方部１１２より後方に突出して図示しない基板に半田付けされる端子部２２ｂと、を備えている。第２のコンタクト２０ｂは、接続部２１ｂと端子部２２ｂとの間が前方部１１１、後方部１１２及び当接部１１３に埋設されている。第２のコンタクト２０ｂは、外周面に沿って防水樹脂部１１２ｃに密着している。第２のコンタクト２０ｂの防水樹脂部１１２ｃに密着している部分は、左右方向及び下方に折り曲げられた形状を有している。端子部２２ａの下端と端子部２２ｂの下端とは上下方向において同一高さになっている。
【００２６】
シェル部材４０は、導電性を有する材料又は絶縁性を有する材料で形成されており、前後方向に貫通する筒状である。シェル部材４０は、拡径部４１と狭窄部４２とを備えており、後方に向けて窄まった形状を有している。側方突出部としての拡径部４１は、狭窄部４２よりも側方に突出している。拡径部４１は、後端にシール部材５０の前端部５３が当接する後端部４３を備えており、当接部１１３に保持されている。狭窄部４２は、拡径部４１の後方に連設されていると共に拡径部４１よりも小径であり、後方部１１２に保持されている。狭窄部４２は、内周面の周方向に沿って防水樹脂部１１２ｃに密着している。シェル部材４０の前端は、前端面１１３ａよりも後方に位置している。シェル部材４０は、金属板材を加工（絞り加工等）して形成、ダイキャストにより形成又はメタルインジェクションモールディング（Metal Injection Molding：ＭＩＭ）により形成されている。
【００２７】
シール部材５０は、環状であり、シェル部材４０の外周に設けられていると共に、シェル部材４０を介して本体部１１に設けられている。シール部材５０は、図８に示すように、シェル部材４０の拡径部４１よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１と、シェル部材４０の狭窄部４２の外周に当接又は圧接する内壁部５２と、シェル部材４０の拡径部４１の後端部４３に当接又は圧接する前端部５３と、狭窄部４２に固定される固定部分としての根元部５４と、を備えている。内壁部５２は狭窄部４２の外周に接着剤で接着等されることにより固定されていると共に、前端部５３は後端部４３に接着剤で接着等されることにより固定されている。
【００２８】
シール部材５０は、弾性力を有すると共に、絶縁性又は導電性を有する。絶縁性を有するシール部材５０は、熱可塑性エラストマー等の絶縁性を有する弾性部材により形成される。また、導電性を有するシール部材５０は、熱可塑性エラストマー等の絶縁性を有する弾性部材に、銀等の金属粒子又はカーボンブラック等の導電粉を分散配合して形成される。
【００２９】
なお、シール部材５０は、シェル部材４０に接着されて固定される場合に限らず、シェル部材４０に後方より圧入されて固定されていてもよいし、任意の方法でシェル部材４０に固定することができる。また、シール部材５０は、シール部材５０の圧接部５１以外の一部がシェル部材４０の拡径部４１よりも側方に突出していてもよい。
【００３０】
遮蔽板６０は、導電性を有する材料により形成されており、板状である。遮蔽板６０は、ハウジング１０に埋設されている。遮蔽板６０は、第１のコンタクト２０ａ及び第２のコンタクト２０ｂと絶縁された状態で、第１のコンタクト２０ａと第２のコンタクト２０ｂとの間に設けられている。
【００３１】
＜電気コネクタの被取付部材に対する取付方法＞
本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１の被取付部材に対する取付方法につき、図９を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００３２】
電気コネクタ１が取り付けられる電子機器の被取付部材である筐体２００には、前端が外部に開放された取付孔２０１と、取付孔２０１の後方に取付孔２０１に連通して設けられていると共に後端が外部に開放された取付孔２０２と、が形成されている。取付孔２０２の内径Ｄ２は、取付孔２０１の内径Ｄ１よりも大きい。取付孔２０２の内径Ｄ２を取付孔２０１の内径Ｄ１よりも大きくすることにより筐体２００には当接面２０４が形成されている。筐体２００は、絶縁性又は導電性を有する。
【００３３】
電気コネクタ１が取付孔２０２に対して後方から前方に向けて挿入されて取り付けられる際に、まず板状部１２及び前方部１１１が取付孔２０２に後方から挿入された後に、続いて当接部１１３及び後方部１１２が取付孔２０２に後方から挿入され、更にシェル部材４０が取付孔２０２に後方から挿入される。また、板状部１２及び前方部１１１が取付孔２０１に後方から挿入された後に、続いて当接部１１３が取付孔２０１に後方から挿入される。この際に、当接部１１３の当接面１１３ｂを設けた部分の外径が取付孔２０１の内径Ｄ１と略同一であるか又は僅かに小さいため、当接面１１３ｂが内壁２０５に当接する。
【００３４】
また、取付孔２０２の内壁２０３に対してシール部材５０の圧接部５１が圧接してシール部材５０が内方に弾性変形する。この際に、シール部材５０の狭窄部４２に対する固定部分である根元部５４は拡径部４１より側方に突出していないため、電気コネクタ１が取付孔２０１及び取付孔２０２に対して挿入される途中で、例えば前後方向に直交する方向に移動した際等であっても、根元部５４が筐体２００に引っ掛かることを防ぐことができ、シール部材５０の破損又は位置ずれを防ぐことができる。
【００３５】
そして、拡径部４１の前端が筐体２００の当接面２０４に当接することにより電気コネクタ１の前方への移動が規制され、取付孔２０２に対する電気コネクタ１の挿入を完了する。このように、拡径部４１が当接面２０４に当接することで筐体２００に対するシェル部材４０の前方への移動を阻止することにより、拡径部４１を筐体２００に対する電気コネクタ１の位置決め部材としても用いることができる。
【００３６】
取付孔２０２に対する電気コネクタ１の取り付けが完了した状態において、筐体２００の取付孔２０１は相手側コネクタが前方から挿入される際の挿入孔を構成すると共に、取付孔２０１の内壁２０５と前端面１１３ａとにより相手側コネクタとの嵌合部を構成している。また、取付孔２０２に対する電気コネクタ１の取り付けが完了した状態では、当接面１１３ｂが内壁２０５に当接すると共に、シール部材５０の全体が内壁２０３より均等に押圧力を受けることにより、板状部１２が内壁２０５に沿って取付孔２０１の中央に配置されるため、電気コネクタ１と相手側コネクタとを確実に接続することができる。
【００３７】
電気コネクタ１の上記の嵌合部に対して前方より相手側コネクタが挿入された際に、相手側コネクタの挿入方向の先端が前端面１１３ａに当接することにより、相手側コネクタの後方への移動が阻止されると共に、相手側コネクタと電気コネクタ１との接続が完了する。なお、相手側コネクタと電気コネクタ１との接続が完了した状態において、相手側コネクタの相手側コンタクトと電気コネクタ１のコンタクト２０とが電気的に接続する。
【００３８】
シール部材５０を拡径部４１よりも小径の狭窄部４２に設けることにより、取付孔２０２の内径Ｄ２を拡径部４１の外径Ｄ３と略同一の大きさにすることができる。また、電気コネクタ１を取付孔２０１及び取付孔２０２に取り付けた際において、拡径部４１の外径Ｄ３と狭窄部４２の外径との間の距離において内壁２０３によりシール部材５０を圧縮可能であるため、シール部材５０の圧縮限界を考慮することなく、取付孔２０２の内径Ｄ２を設定することができる。これにより、取付孔２０２の内径Ｄ２を小さくすることができ、電子機器の筐体２００を小型化及び薄型化することができる。
【００３９】
また、電気コネクタ１を取付孔２０１及び取付孔２０２に取り付けた際において、拡径部４１の外径Ｄ３と狭窄部４２の外径との間の距離において内壁２０３によりシール部材５０を圧縮可能であるため、内壁２０３に対するシール部材５０の圧接力を所定値に設定する場合に、従来に比べて取付孔２０２の内径Ｄ２を拡大することなくシール部材５０の圧縮率を軽減する寸法に設定でき、電気コネクタ１を小型化及び薄型化することができると共に、内壁２０３からのシール部材５０に対する圧縮負荷を低減してシール部材５０を長寿命にすることができる。
【００４０】
また、電気コネクタ１を取付孔２０１及び取付孔２０２に取り付けた際において、拡径部４１の外径Ｄ３と狭窄部４２の外径との間の距離において内壁２０３によりシール部材５０を圧縮可能であることにより、シール部材５０の圧縮部分の厚みを大きくすることができるため、内壁２０３に対するシール部材５０の適正圧縮率における圧接可能範囲を拡大することができ、内壁２０３に対して高精度な寸法管理を必要としないために生産性を高くすることができる。
【００４１】
また、電気コネクタ１の嵌合部の一部を構成する筐体２００が導電性を有する場合には、外部からのノイズを低減して電気コネクタ１の電気的性能を向上させることができる。
【００４２】
また、当接部１１３及び後方部１１２の外周に設けられて当接部１１３及び後方部１１２を覆うシェル部材４０が導電性を有する場合には、外部からのノイズを低減して電気コネクタ１の電気的性能を向上させることができる。
【００４３】
更に、筐体２００及びシェル部材４０が導電性を有する場合には、シェル部材４０の拡径部４１の前端と筐体２００とが接続して、ハウジング１０の外周を筐体２００とシェル部材４０とで覆うことにより、外部からのノイズを低減して電気コネクタ１の電気的性能を向上させることができる。
【００４４】
このように、本実施形態によれば、板状部１２と、板状部１２の後方に設けられると共に板状部１２よりも側方に突出する本体部１１と、を備える絶縁性のハウジング１０を有し、弾性変形可能なシール部材５０を本体部１１に設けることにより、ハウジング１０の前端側にシール部材５０を保持する部分を設ける必要をなくすることができるため、電気コネクタ１を小型化及び薄型化することができると共に、シール部材５０の厚みを必要以上に薄くしなくてもよいため、筐体２００に対するシール部材５０の適正圧縮率における圧接可能範囲を大きくすることができ、電気コネクタ１を筐体２００に取り付ける際に筐体２００に対して高精度な寸法管理を不要にして、生産性を向上させることができる。
【００４５】
また、本実施形態によれば、シール部材５０をシェル部材４０を介して本体部１１に設けることにより、本体部１１を保護することができると共に、シェル部材４０が導電性を有する場合にはシェル部材４０により外部からのノイズを遮蔽して電気コネクタ１の電気的性能を向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、シェル部材４０がシール部材５０よりも前方において側方に突出する拡径部４１を備えることにより、電気コネクタ１を筐体２００に取り付ける際に、シール部材５０の根元部５４に筐体２００が引っ掛かることを拡径部４１で防ぐことができ、シール部材５０の破損又はハウジング１０に対する位置ずれを防ぐことができる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、拡径部４１よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１を備えることにより、被取付部材に対してシール部材５０を確実に圧接させることができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、拡径部４１の後端部４３に当接することにより、シール部材５０をシェル部材４０に対して容易に位置決めすることができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、シール部材５０の内壁５２を狭窄部４２に接着等して固定すると共にシール部材５０の前端部５３を拡径部４１の後端部４３に接着等して固定することにより、シェル部材４０に対するシール部材５０の固定面の面積を大きくすることができるため、シール部材５０をシェル部材４０に強固に固定することができ、シール部材５０の脱落を防ぐことができる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、シェル部材４０の外周にシール部材５０を設けることにより、シール部材５０を設けるための筐体を不要にすることができるため、電気コネクタ１を小型化及び薄型化することができる。
【００５１】
また、本実施の形態によれば、電気コネクタ１は、シェル部材４０、シール部材５０及び筐体２００が導電性を有する場合において電気コネクタ１を筐体２００に取り付けた際に、シェル部材４０と、シール部材５０と、筐体２００と、を電気的に接続することができるため、筐体２００が電子機器の金属筐体等である場合に、この電子機器のシールド性能の向上又は静電対策に寄与することができる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、シランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃがシェル部材４０の内周面に密着し、防水樹脂部１１２ｃとシェル部材４０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ１を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング１０とシェル部材４０との間の隙間から密閉して、防水することができる。また、電気コネクタ１は、シランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃがコンタクト２０の外周面に密着し、防水樹脂部１１２ｃとコンタクト２０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ１を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング１０とコンタクト２０との間の隙間から密閉して、防水することができる。更に、電気コネクタ１は、コンタクト２０と狭窄部４２との間に防水樹脂部１１２ｃのみを設けて止水することができるため、後方側を小型化することができる。
【００５３】
なお、本実施形態において、ハウジング１０の本体部１１の形状は、板状部１２よりも側方に突出すると共にシェル部材４０に収納できれば任意の形状にすることができる。
【００５４】
また、本実施形態において、シェル部材の構成としては拡径部４１を無くして後方部１１２に設けられる狭窄部４２のみにしてもよい。
【００５５】
（第２の実施形態）
＜電気コネクタの構成＞
本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタ２の構成につき、図１０を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００５６】
なお、図１０において、図１から図８と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５７】
本実施形態に係る電気コネクタ２は、ハウジング１０と、コンタクト２０と、シール部材５０と、遮蔽板６０と、シェル部材１４０と、を有している。
【００５８】
シェル部材１４０は、導電性を有する材料又は絶縁性を有する材料により形成されており、前後方向に貫通する筒状である。シェル部材１４０の狭窄部４２の外周には、側方に突出すると共に拡径部４１よりも側方に突出しない一対のリブ１４１が設けられている。一対のリブ１４１の前後方向の間隔は、シール部材５０をシェル部材１４０に取り付けた際のシール部材５０の前後方向の長さと同一あるいはこの長さよりも若干大きくなっている。なお、シェル部材１４０の上記以外の構成はシェル部材４０の構成と同一構成であるので、その説明を省略する。
【００５９】
シール部材５０は、一対のリブ１４１の間に収納されることによりシェル部材１４０に取り付けられる。
【００６０】
なお、本実施形態における電気コネクタ２の取付方法は電気コネクタ１の取付方法と同一方法であるので、その説明を省略する。
【００６１】
このように、本実施形態によれば、板状部１２と、板状部１２の後方に設けられると共に板状部１２よりも側方に突出する本体部１１と、を備える絶縁性のハウジング１０を有し、弾性変形可能なシール部材５０を本体部１１に設けることにより、ハウジング１０の前端側にシール部材５０を保持する部分を設ける必要をなくすることができるため、電気コネクタ２を小型化及び薄型化することができると共に、シール部材５０の厚みを必要以上に薄くしなくてもよいため、筐体２００に対するシール部材５０の適正圧縮率における圧接可能範囲を大きくすることができ、電気コネクタ２を筐体２００に取り付ける際に筐体２００に対して高精度な寸法管理を不要にして、生産性を向上させることができる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、シール部材５０をシェル部材１４０を介して本体部１１に設けることにより、本体部１１を保護することができると共に、シェル部材１４０が導電性を有する場合にはシェル部材１４０により外部からのノイズを遮蔽して電気コネクタ２の電気的性能を向上させることができる。
【００６３】
また、本実施形態によれば、シェル部材１４０がシール部材５０よりも前方において側方に突出する拡径部４１を備えることにより、電気コネクタ２を筐体２００に取り付ける際に、ハウジング１０に対するシール部材５０の根元部５４に筐体２００が引っ掛かることを防ぐことができ、シール部材５０の破損又はハウジング１０に対する位置ずれを防ぐことができる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、拡径部４１よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１を備えることにより、被取付部材に対してシール部材５０を確実に圧接させることができる。
【００６５】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、拡径部４１の後端部４３に当接することにより、シール部材５０をシェル部材１４０に対して容易に位置決めすることができる。
【００６６】
また、本実施形態によれば、シール部材５０の内壁５２を狭窄部４２に接着等して固定すると共にシール部材５０の前端部５３を拡径部４１の後端部４３に接着等して固定することにより、シェル部材１４０に対するシール部材５０の固定面の面積を大きくすることができるため、シール部材５０をシェル部材１４０に強固に固定することができ、シール部材５０の脱落を防ぐことができる。
【００６７】
また、本実施形態によれば、シェル部材１４０の外周にシール部材５０を設けることにより、シール部材５０を設けるための筐体を不要にすることができるため、電気コネクタ２を小型化及び薄型化することができる。
【００６８】
また、本実施形態によれば、シランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃがシェル部材１４０の内周面に密着し、防水樹脂部１１２ｃとシェル部材１４０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ２を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング１０とシェル部材１４０との間の隙間から密閉して、防水することができる。また、電気コネクタ２は、シランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃがコンタクト２０の外周面に密着し、防水樹脂部１１２ｃとコンタクト２０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ２を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング１０とコンタクト２０との間の隙間から密閉して、防水することができる。更に、電気コネクタ２は、コンタクト２０と狭窄部４２との間に防水樹脂部１１２ｃのみを設けて止水することができるため、後方側を小型化することができる。
【００６９】
また、本実施の形態によれば、電気コネクタ２は、シール部材５０、シェル部材１４０及び筐体２００が導電性を有する場合において電気コネクタ２を筐体２００に取り付けた際に、シェル部材１４０と、シール部材５０と、筐体２００と、を電気的に接続することができるため、筐体２００が電子機器の金属筐体等である場合に、この電子機器のシールド性能の向上又は静電対策に寄与することができる。
【００７０】
また、本実施形態によれば、シェル部材１４０に設けたリブ１４１によりシール部材５０を位置決めすることにより、シェル部材１４０に対してシール部材５０を所望の位置に設けることができる。
【００７１】
なお、本実施形態において、一対のリブ１４１を設けたが、狭窄部４２に１つのリブを設けて、このリブと拡径部４１の後端部４３との間にシール部材５０を収納するようにしてもよい。
【００７２】
また、本実施の形態において、狭窄部４２と一体のリブ１４１を設けたが、シェル部材１４０と別体の部材をシェル部材１４０に設けて、この別体の部材にシール部材５０を位置決めする部分を設けてもよい。
【００７３】
また、本実施形態において、ハウジング１０の本体部１１の形状は、板状部１２よりも側方に突出すると共にシェル部材１４０に収納できれば任意の形状にすることができる。
【００７４】
また、本実施形態において、シェル部材の構成としては拡径部４１を無くして後方部１１２に設けられる狭窄部４２のみにしてもよい。
【００７５】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る電気コネクタ３の構成につき、図１１及び図１２を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００７６】
なお、図１１及び図１２において、図１から図８と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００７７】
本実施形態に係る電気コネクタ３は、コンタクト２０と、シール部材５０と、遮蔽板６０と、ハウジング３１０と、シェル部材３４０と、を有している。
【００７８】
ハウジング３１０は、絶縁性を有する材料により形成されており、コンタクト２０を保持する保持部材である。ハウジング３１０は、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着する部分にシランカップリング剤を含んでいる。
【００７９】
ハウジング３１０は、本体部３１１と、板状部３１２と、を備えている。
【００８０】
本体部３１１は、コンタクト２０を保持していると共に、板状部３１２の後方に設けられて板状部３１２よりも側方に突出しており、前方部３１１１と、後方部３１１２と、を備えている。
【００８１】
前方部３１１１は、後方部３１１２の前端から前方に突出している。
【００８２】
後方部３１１２は、前方部３１１１の後方に設けられていると共に、板状部３１２及び前方部３１１１よりも側方に突出している。後方部３１１２は、シランカップリング剤を含まない前端部３１１２ｄと、ハウジング３１０の後端に設けられると共にシランカップリング剤を含まない後端部３１１２ａと、前端部３１１２ｄと後端部３１１２ａとの間に設けられると共にシランカップリング剤を含む防水樹脂部３１１２ｃと、により構成されている。
【００８３】
防水樹脂部３１１２ｃは、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着していると共に、シェル部材３４０の内周面の周方向に沿ってシェル部材３４０に密着している。防水樹脂部３１１２ｃを構成している樹脂は、板状部３１２、前方部３１１１、後端部３１１２ａ及び前端部３１１２ｄを構成している樹脂と異なる種類の樹脂であって、板状部３１２、前方部３１１１、後端部３１１２ａ及び前端部３１１２ｄを構成している樹脂よりも溶融温度が低い性質を有している。
【００８４】
なお、前端部３１１２ｄと後端部３１１２ａと防水樹脂部３１１２ｃとの図１２に示す境界線は、説明の便宜上、明確に記載しているが、前端部３１１２ｄと防水樹脂部３１１２ｃとの接する部分が製造工程において溶融及び結合すると共に、後端部３１１２ａと防水樹脂部３１１２ｃとの接する部分が製造工程において溶融及び結合することにより、実際には曖昧になっている。
【００８５】
前方突出部としての板状部３１２は、板状であり、本体部３１１より前方に突出している。
【００８６】
シェル部材３４０は、導電性を有する材料又は絶縁性を有する材料で形成されており、前後方向に貫通する筒状である。シェル部材３４０は、後方部３１１２に保持されており、内周面の周方向に沿って防水樹脂部３１１２ｃに密着している。シェル部材３４０は、金属板材を加工（絞り加工等）して形成、ダイキャストにより形成又はメタルインジェクションモールディングにより形成されている。
【００８７】
シェル部材３４０は、リブ３４１と、当接部３４２と、当接部３４３と、を備えている。
【００８８】
側方突出部としてのリブ３４１は、シェル部材３４０の外周に周方向に沿って設けられ、シール部材５０の前方においてシェル部材３４０の外周から側方に突出している。リブ３４１は、シール部材５０の前端部５３が当接している当接面３４１ａと、電気コネクタ３が被取付部材に取り付けられた際に被取付部材（例えば図９に示す当接面２０４）に当接する当接面３４１ｂと、を備えている。
【００８９】
当接部３４２は、シェル部材３４０の前端が内側に折り曲げられて形成されており、前方から接続される図示しない相手側コネクタと当接して相手側コネクタの後方への移動を阻止する。
【００９０】
当接部３４３は、シェル部材３４０の前端の周囲に周状に設けられており、電気コネクタ３を被取付部材に取り付けた際に被取付部材（例えば図９に示す内壁２０５）に当接する。
【００９１】
シール部材５０は、環状であり、シェル部材３４０の外周に設けられていると共に、シェル部材３４０を介して本体部３１１に設けられている。シール部材５０は、図１２に示すように、シェル部材３４０のリブ３４１よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１と、シェル部材３４０の外周に当接又は圧接する内壁部５２と、シェル部材３４０のリブ３４１の当接面３４１ａに当接又は圧接する前端部５３と、シェル部材３４１の外周に固定される固定部分としての根元部５４と、を備えている。内壁部５２はシェル部材３４０の外周に接着剤で接着等されることにより固定されていると共に、前端部５３は当接面３４１ａに接着剤で接着等されることにより固定されている。
【００９２】
＜電気コネクタの被取付部材に対する取付方法＞
本発明の第３の実施形態に係る電気コネクタ３の被取付部材に対する取付方法につき、以下に詳細に説明する。なお、ここでは、電気コネクタ３を図９に示す筐体２００に取り付ける場合の取付方法を例に説明する。
【００９３】
電気コネクタ３が取付孔２０２に対して後方から前方に向けて挿入されて取り付けられる際に、まず板状部３１２が取付孔２０２に後方から挿入された後に、本体部３１１が取付孔２０２に後方から挿入されると共に、シェル部材３４０が取付孔２０２に後方から挿入され、続いて板状部３１２が取付孔２０１に後方から挿入される。この際に、シェル部材３４０の当接部３４３の外径が取付孔２０１の内径Ｄ１と略同一であるか又は僅かに小さいため、当接部３４３が内壁２０５に当接する。
【００９４】
また、取付孔２０２の内壁２０３に対してシール部材５０の圧接部５１が圧接してシール部材５０が内方に弾性変形する。この際に、シール部材５０のシェル部材３４０に対する固定部分である根元部５４はリブ３４１よりも側方に突出していないため、電気コネクタ３が取付孔２０１及び取付孔２０２に対して挿入される途中で、例えば前後方向に直交する方向に移動した際等であっても、根元部５４が筐体２００に引っ掛かることを防ぐことができ、シール部材５０の破損又は位置ずれを防ぐことができる。
【００９５】
また、シール部材５０の厚みを厚くしても電気コネクタ３の大型化を抑制することができることにより、内径Ｄ２を大きくすることなくシール部材５０の圧縮部分の厚みを大きくすることができるため、内壁２０３に対するシール部材５０の適正圧縮率における圧接可能範囲を拡大することができ、内壁２０３に対して高精度な寸法管理を必要としないために生産性を高くすることができる。
【００９６】
そして、シェル部材３４０のリブ３４１の当接面３４１ｂが筐体２００の当接面２０４に当接することにより電気コネクタ３の前方への移動が規制されることにより、筐体２００に対する電気コネクタ３の取り付けを完了する。
【００９７】
このように、シェル部材３４０のリブ３４１の当接面３４１ｂが当接面２０４に当接することで筐体２００に対するシェル部材３４０の前方への移動を阻止することにより、シェル部材３４０を筐体２００に対する電気コネクタ３の位置決め部材としても用いることができる。
【００９８】
また、電気コネクタ３の嵌合部の一部を構成する筐体２００が導電性を有する場合には、外部からのノイズを低減して電気コネクタ３の電気的性能を向上させることができる。
【００９９】
また、後方部３１１２の外周に設けられて後方部３１１２を覆うシェル部材３４０が導電性を有する場合には、外部からのノイズを低減して電気コネクタ３の電気的性能を向上させることができる。
【０１００】
更に、筐体２００及びシェル部材３４０が導電性を有する場合には、当接部３４３と筐体２００とが接続して、ハウジング３１０の外周を筐体２００とシェル部材３４０とで覆うことにより、外部からのノイズを低減して電気コネクタ３の電気的性能を向上させることができる。
【０１０１】
筐体２００に対する電気コネクタ３の取り付けが完了した状態において、筐体２００の取付孔２０１は相手側コネクタが前方から挿入される際の挿入孔を構成すると共に、取付孔２０１の内壁２０５と当接部３４２とにより相手側コネクタとの嵌合部を構成している。また、筐体２００に対する電気コネクタ３の取り付けが完了した状態では、当接部３４３が内壁２０５に当接すると共に、シール部材５０の全体が内壁２０３より均等に押圧力を受けることにより、板状部３１２が内壁２０５に沿って取付孔２０１の中央に配置されるため、電気コネクタ３と相手側コネクタとを確実に接続することができる。
【０１０２】
電気コネクタ３の上記の嵌合部に対して前方より相手側コネクタが挿入された際に、相手側コネクタの挿入方向の先端が当接部３４２に当接することにより、相手側コネクタの後方への移動が阻止されると共に、相手側コネクタと電気コネクタ３との接続が完了する。なお、相手側コネクタと電気コネクタ３との接続が完了した状態において、相手側コネクタの相手側コンタクトと電気コネクタ３のコンタクト２０とが電気的に接続する。
【０１０３】
このように、本実施形態によれば、板状部３１２と、板状部３１２の後方に設けられると共に板状部３１２よりも側方に突出する本体部３１１と、を備える絶縁性のハウジング３１０を有し、弾性変形可能なシール部材５０を本体部３１１に設けることにより、ハウジング３１０の前端側にシール部材５０を保持する部分を設ける必要をなくすることができるため、電気コネクタ３を小型化及び薄型化することができると共に、シール部材５０の厚みを必要以上に薄くしなくてもよいため、筐体２００に対するシール部材５０の適正圧縮率における圧接可能範囲を大きくすることができ、電気コネクタ３を筐体２００に取り付ける際に筐体２００に対して高精度な寸法管理を不要にして、生産性を向上させることができる。
【０１０４】
また、本実施形態によれば、シール部材５０をシェル部材３４０を介して本体部３１１に設けることにより、本体部３１１を保護することができると共に、シェル部材３４０が導電性を有する場合にはシェル部材３４０により外部からのノイズを遮蔽して電気コネクタ３の電気的性能を向上させることができる。
【０１０５】
また、本実施形態によれば、シェル部材３４０がシール部材５０よりも前方において側方に突出するリブ３４１を備えることにより、電気コネクタ３を筐体２００に取り付ける際に、シール部材５０の根元部５４に筐体２００が引っ掛かることをリブ３４１で防ぐことができ、シール部材５０の破損又はハウジング３１０に対する位置ずれを防ぐことができる。
【０１０６】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、リブ３４１よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１を備えることにより、被取付部材に対してシール部材５０を確実に圧接させることができる。
【０１０７】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、リブ３４１の当接面３４１ａに当接することにより、シール部材５０をシェル部材３４０に対して容易に位置決めすることができる。
【０１０８】
また、本実施形態によれば、シール部材５０の内壁５２をシェル部材３４０の外周に接着等して固定すると共に、シール部材５０の前端部５３をリブ３４１の当接面３４１ａに接着等して固定することにより、シェル部材３４０に対するシール部材５０の固定面の面積を大きくすることができるため、シール部材５０をシェル部材３４０に強固に固定することができ、シール部材５０の脱落を防ぐことができる。
【０１０９】
また、本実施形態によれば、シェル部材３４０の外周にシール部材５０を設けることにより、シール部材５０を設けるための筐体を不要にすることができるため、電気コネクタ３を小型化及び薄型化することができる。
【０１１０】
また、本実施の形態によれば、電気コネクタ３は、シール部材５０、筐体２００及びシェル部材３４０が導電性を有する場合において電気コネクタ３を筐体２００に取り付けた際に、シェル部材３４０と、シール部材５０と、筐体２００と、を電気的に接続することができるため、筐体２００が電子機器の金属筐体等である場合に、この電子機器のシールド性能の向上又は静電対策に寄与することができる。
【０１１１】
また、本実施形態によれば、シランカップリング剤を含む防水樹脂部３１１２ｃがシェル部材３４０の内周面に密着し、防水樹脂部３１１２ｃとシェル部材３４０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ３を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング３１０とシェル部材３４０との間の隙間から密閉して、防水することができる。また、電気コネクタ３は、シランカップリング剤を含む防水樹脂部３１１２ｃがコンタクト２０の外周面に密着し、防水樹脂部３１１２ｃとコンタクト２０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ３を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング３１０とコンタクト２０との間の隙間から密閉して、防水することができる。更に、電気コネクタ３は、コンタクト２０とシェル部材３４０との間に防水樹脂部３１１２ｃのみを設けて止水することができるため、後方側を小型化することができる。
【０１１２】
なお、本実施形態において、ハウジング３１０の本体部３１１の形状は、板状部３１２よりも側方に突出すると共にシェル部材３４０に収納できれば任意の形状にすることができる。
【０１１３】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る電気コネクタ４の構成につき、図１３及び図１４を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【０１１４】
なお、図１３及び図１４において、図１から図８と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【０１１５】
本実施形態に係る電気コネクタ４は、コンタクト２０と、シール部材５０と、遮蔽板６０と、ハウジング４１０と、シェル部材４４０と、を有している。
【０１１６】
ハウジング４１０は、絶縁性を有する材料により形成されており、コンタクト２０を保持する保持部材である。ハウジング４１０は、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着する部分にシランカップリング剤を含んでいる。
【０１１７】
ハウジング４１０は、本体部４１１と、板状部４１２と、を備えている。
【０１１８】
本体部４１１は、コンタクト２０を保持していると共に、板状部４１２の後方に設けられて板状部４１２よりも側方に突出しており、前方部４１１１と、後方部４１１２と、を備えている。
【０１１９】
前方部４１１１は、後方部４１１２の前端から前方に突出している。
【０１２０】
後方部４１１２は、前方部４１１１の後方に設けられていると共に、板状部４１２及び前方部４１１１よりも側方に突出している。後方部４１１２は、シランカップリング剤を含まない前端部４１１２ｄと、ハウジング４１０の後端に設けられると共にシランカップリング剤を含まない後端部４１１２ａと、前端部４１１２ｄと後端部４１１２ａとの間に設けられると共にシランカップリング剤を含む防水樹脂部４１１２ｃと、により構成されている。
【０１２１】
防水樹脂部４１１２ｃは、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着していると共に、シェル部材４４０の内周面の周方向に沿ってシェル部材４４０に密着している。防水樹脂部４１１２ｃを構成している樹脂は、板状部４１２、前方部４１１１、後端部４１１２ａ及び前端部４１１２ｄを構成している樹脂と異なる種類の樹脂であって、板状部４１２、前方部４１１１、後端部４１１２ａ及び前端部４１１２ｄを構成している樹脂よりも溶融温度が低い性質を有している。
【０１２２】
なお、前端部４１１２ｄと後端部４１１２ａと防水樹脂部４１１２ｃとの図１４に示す境界線は、説明の便宜上、明確に記載しているが、前端部４１１２ｄと防水樹脂部４１１２ｃとの接する部分が製造工程において溶融及び結合すると共に、後端部４１１２ａと防水樹脂部４１１２ｃとの接する部分が製造工程において溶融及び結合することにより、実際には曖昧になっている。
【０１２３】
前方突出部としての板状部４１２は、板状であり、本体部４１１より前方に突出している。
【０１２４】
シェル部材４４０は、導電性を有する材料又は絶縁性を有する材料で形成されており、前後方向に貫通する筒状である。シェル部材４４０は、後方部４１１２に保持されており、内周面の周方向に沿って防水樹脂部４１１２ｃに密着している。シェル部材４４０は、金属板材を加工（絞り加工等）して形成、ダイキャストにより形成又はメタルインジェクションモールディングにより形成されている。
【０１２５】
シェル部材４４０は、当接部４４２と、当接部４４３と、を備えている。
【０１２６】
当接部４４２は、シェル部材４４０の前端が内側に折り曲げられて形成されており、前方から接続される図示しない相手側コネクタと当接して相手側コネクタの後方への移動を阻止する。
【０１２７】
当接部４４３は、シェル部材４４０の前端の周囲に周状に設けられており、電気コネクタ４を被取付部材に取り付けた際に被取付部材（例えば図９に示す内壁２０５）に当接する。
【０１２８】
シール部材５０は、環状であり、シェル部材４４０の外周に設けられていると共に、シェル部材４４０を介して本体部４１１に設けられている。シール部材５０は、図１４に示すように、被取付部材に圧接する圧接部５１と、シェル部材４４０の外周に当接又は圧接する内壁部５２と、前端部５３と、シェル部材４４０の外周に固定される固定部分としての根元部５４と、を備えている。内壁部５２はシェル部材４４０の外周に接着剤で接着等されることにより固定されている。
【０１２９】
＜電気コネクタの被取付部材に対する取付方法＞
本発明の第４の実施形態に係る電気コネクタ４の被取付部材に対する取付方法につき、以下に詳細に説明する。なお、ここでは、電気コネクタ４を図９に示す筐体２００に取り付ける場合の取付方法を例に説明する。
【０１３０】
電気コネクタ４が取付孔２０２に対して後方から前方に向けて挿入されて取り付けられる際に、まず板状部４１２が取付孔２０２に後方から挿入された後に、本体部４１１が取付孔２０２に後方から挿入されると共に、シェル部材４４０が取付孔２０２に後方から挿入され、続いて板状部４１２が取付孔２０１に後方から挿入される。この際に、シェル部材４４０の当接部４４３の外径が取付孔２０１の内径Ｄ１と略同一であるか又は僅かに小さいため、当接部４４３が内壁２０５に当接する。
【０１３１】
また、取付孔２０２の内壁２０３に対してシール部材５０の圧接部５１が圧接してシール部材５０が内方に弾性変形する。この際に、シール部材５０の厚みを厚くしても電気コネクタ４の大型化を抑制することができることにより、内径Ｄ２を大きくすることなくシール部材５０の圧縮部分の厚みを大きくすることができるため、内壁２０３に対するシール部材５０の適正圧縮率における圧接可能範囲を拡大することができ、内壁２０３に対して高精度な寸法管理を必要としないために生産性を高くすることができる。
【０１３２】
そして、電気コネクタ４及び筐体２００に設けた図示しない位置決め手段により筐体２００に対して電気コネクタ４を位置決めすることにより、筐体２００に対する電気コネクタ４の取り付けを完了する。
【０１３３】
また、電気コネクタ４の嵌合部の一部を構成する筐体２００が導電性を有する場合には、外部からのノイズを低減して電気コネクタ４の電気的性能を向上させることができる。
【０１３４】
また、後方部４１１２の外周に設けられて後方部４１１２を覆うシェル部材４４０が導電性を有する場合には、外部からのノイズを低減して電気コネクタ４の電気的性能を向上させることができる。
【０１３５】
更に、筐体２００及びシェル部材４４０が導電性を有する場合には、当接部４４３と筐体２００とが接続して、ハウジング４１０の外周を筐体２００とシェル部材４４０とで覆うことにより、外部からのノイズを低減して電気コネクタ４の電気的性能を向上させることができる。
【０１３６】
筐体２００に対する電気コネクタ４の取り付けが完了した状態において、筐体２００の取付孔２０１は相手側コネクタが前方から挿入される際の挿入孔を構成すると共に、取付孔２０１の内壁２０５と当接部４４２とにより相手側コネクタとの嵌合部を構成している。また、取付孔２０２に対する電気コネクタ４の取り付けが完了した状態では、当接部４４３が内壁２０５に当接すると共に、シール部材５０の全体が内壁２０３より均等に押圧力を受けることにより、板状部４１２が内壁２０５に沿って取付孔２０１の中央に配置されるため、電気コネクタ４と相手側コネクタとを確実に接続することができる。
【０１３７】
電気コネクタ４の上記の嵌合部に対して前方より相手側コネクタが挿入された際に、相手側コネクタの挿入方向の先端が当接部４４２に当接することにより、相手側コネクタの後方への移動が阻止されると共に、相手側コネクタと電気コネクタ４との接続が完了する。なお、相手側コネクタと電気コネクタ４との接続が完了した状態において、相手側コネクタの相手側コンタクトと電気コネクタ４のコンタクト２０とが電気的に接続する。
【０１３８】
このように、本実施形態によれば、板状部４１２と、板状部４１２の後方に設けられると共に板状部４１２よりも側方に突出する本体部４１１と、を備える絶縁性のハウジング４１０を有し、弾性変形可能なシール部材５０を本体部４１１に設けることにより、ハウジング４１０の前端側にシール部材５０を保持する部分を設ける必要をなくすることができるため、電気コネクタ４を小型化及び薄型化することができると共に、シール部材５０の厚みを必要以上に薄くしなくてもよいため、筐体２００に対するシール部材５０の適正圧縮率における圧接可能範囲を大きくすることができ、電気コネクタ４を筐体２００に取り付ける際に筐体２００に対して高精度な寸法管理を不要にして、生産性を向上させることができる。
【０１３９】
また、本実施形態によれば、シール部材５０をシェル部材４４０を介して本体部４１１に設けることにより、本体部４１１を保護することができると共に、シェル部材４４０が導電性を有する場合にはシェル部材４４０により外部からのノイズを遮蔽して電気コネクタ４の電気的性能を向上させることができる。
【０１４０】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１を備えることにより、被取付部材に対してシール部材５０を確実に圧接させることができる。
【０１４１】
また、本実施形態によれば、シェル部材４４０の外周にシール部材５０を設けることにより、シール部材５０を設けるための筐体を不要にすることができるため、電気コネクタ４を小型化及び薄型化することができる。
【０１４２】
また、本実施の形態によれば、電気コネクタ４は、シール部材５０、筐体２００及びシェル部材４４０が導電性を有する場合において電気コネクタ４を筐体２００に取り付けた際に、シェル部材４４０と、シール部材５０と、筐体２００と、を電気的に接続することができるため、筐体２００が電子機器の金属筐体等である場合に、この電子機器のシールド性能の向上又は静電対策に寄与することができる。
【０１４３】
また、本実施形態によれば、シランカップリング剤を含む防水樹脂部４１１２ｃがシェル部材４４０の内周面に密着し、防水樹脂部４１１２ｃとシェル部材４４０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ４を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング４１０とシェル部材４４０との間の隙間から密閉して、防水することができる。また、電気コネクタ４は、シランカップリング剤を含む防水樹脂部４１１２ｃがコンタクト２０の外周面に密着し、防水樹脂部４１１２ｃとコンタクト２０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ４を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング４１０とコンタクト２０との間の隙間から密閉して、防水することができる。更に、電気コネクタ４は、コンタクト２０とシェル部材４４０との間に防水樹脂部４１１２ｃのみを設けて止水することができるため、後方側を小型化することができる。
【０１４４】
また、本実施形態によれば、シェル部材４４０を凹凸の少ない円筒形状にすることができるため、シェル部材４４０を容易に形成することできる。
【０１４５】
なお、本実施形態において、ハウジング４１０の本体部４１１の形状は、板状部４１２よりも側方に突出すると共にシェル部材４４０に収納できれば任意の形状にすることができる。
【０１４６】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る電気コネクタ５の構成につき、図１５及び図１６を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【０１４７】
なお、図１５及び図１６において、図１から図８と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【０１４８】
本実施形態に係る電気コネクタ５は、コンタクト２０と、シール部材５０と、遮蔽板６０と、ハウジング５１０と、シェル部材５４０と、を有している。
【０１４９】
ハウジング５１０は、絶縁性を有する材料により形成されており、コンタクト２０を保持する保持部材である。ハウジング５１０は、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着する部分にシランカップリング剤を含んでいる。
【０１５０】
ハウジング５１０は、本体部５１１と、板状部５１２と、を備えている。
【０１５１】
本体部５１１は、コンタクト２０を保持していると共に、板状部５１２の後方に設けられて板状部５１２よりも側方に突出しており、前方部５１１１と、後方部５１１２と、を備えている。
【０１５２】
前方部５１１１は、後方部５１１２の前端から前方に突出している。
【０１５３】
後方部５１１２は、前方部５１１１の後方に設けられていると共に、板状部５１２及び前方部５１１１よりも側方に突出している。後方部５１１２は、シランカップリング剤を含まない前端部５１１２ｄと、ハウジング５１０の後端に設けられると共にシランカップリング剤を含まない後端部５１１２ａと、前端部５１１２ｄと後端部５１１２ａとの間に設けられると共にシランカップリング剤を含む防水樹脂部５１１２ｃと、により構成されている。
【０１５４】
防水樹脂部５１１２ｃは、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着していると共に、シェル部材５４０の内周面の周方向に沿ってシェル部材５４０に密着している。防水樹脂部５１１２ｃを構成している樹脂は、板状部５１２、前方部５１１１、後端部５１１２ａ及び前端部５１１２ｄを構成している樹脂と異なる種類の樹脂であって、板状部５１２、前方部５１１１、後端部５１１２ａ及び前端部５１１２ｄを構成している樹脂よりも溶融温度が低い性質を有している。
【０１５５】
前端部５１１２ｄは、前方から接続される図示しない相手側コネクタと当接して相手側コネクタの後方への移動を阻止する当接部５１１３を備えている。
【０１５６】
なお、前端部５１１２ｄと後端部５１１２ａと防水樹脂部５１１２ｃとの図１６に示す境界線は、説明の便宜上、明確に記載しているが、前端部５１１２ｄと防水樹脂部５１１２ｃとの接する部分が製造工程において溶融及び結合すると共に、後端部５１１２ａと防水樹脂部５１１２ｃとの接する部分が製造工程において溶融及び結合することにより、実際には曖昧になっている。
【０１５７】
前方突出部としての板状部５１２は、板状であり、本体部５１１より前方に突出している。
【０１５８】
シェル部材５４０は、導電性を有する材料又は絶縁性を有する材料で形成されており、前後方向に貫通する筒状である。シェル部材５４０は、後方部５１１２に保持されており、内周面の周方向に沿って防水樹脂部５１１２ｃに密着している。シェル部材５４０は、金属板材を加工（絞り加工等）して形成、ダイキャストにより形成又はメタルインジェクションモールディングにより形成されている。
【０１５９】
シェル部材５４０は、当接部５４２と、当接部５４３と、を備えている。
【０１６０】
当接部５４２は、前方から接続される図示しない相手側コネクタと当接して相手側コネクタの後方への移動を阻止する。
【０１６１】
当接部５４３は、シェル部材５４０の前端の周囲に周状に設けられており、電気コネクタ５を被取付部材に取り付けた際に被取付部材（例えば図９に示す内壁２０５）に当接する。
【０１６２】
シール部材５０は、環状であり、シェル部材５４０の外周に設けられていると共に、シェル部材５４０を介して本体部５１１に設けられている。シール部材５０は、図１６に示すように、被取付部材に圧接する圧接部５１と、シェル部材５４０の外周に当接又は圧接する内壁部５２と、被取付部材に当接又は圧接する前端部５３と、シェル部材５４０の外周に固定される固定部分としての根元部５４と、を備えている。内壁部５２はシェル部材５４０の外周に接着剤で接着等されることにより固定されている。
【０１６３】
＜電気コネクタの被取付部材に対する取付方法＞
本発明の第５の実施形態に係る電気コネクタ５の被取付部材に対する取付方法につき、以下に詳細に説明する。なお、ここでは、電気コネクタ５を図９に示す筐体２００に取り付ける場合の取付方法を例に説明する。
【０１６４】
電気コネクタ５が取付孔２０２に対して後方から前方に向けて挿入されて取り付けられる際に、まず板状部５１２が取付孔２０２に後方から挿入された後に、本体部５１１が取付孔２０２に後方から挿入されると共に、シェル部材５４０が取付孔２０２に後方から挿入され、続いて板状部５１２が取付孔２０１に後方から挿入される。この際に、シェル部材５４０の当接部５４３の外径が取付孔２０１の内径Ｄ１と略同一であるか又は僅かに小さいため、当接部５４３が内壁２０５に当接する。
【０１６５】
また、取付孔２０２の内壁２０３に対してシール部材５０の圧接部５１が圧接してシール部材５０が内方に弾性変形する。この際に、シール部材５０の厚みを厚くしても電気コネクタ５の大型化を抑制することができることにより、内径Ｄ２を大きくすることなくシール部材５０の圧縮部分の厚みを大きくすることができるため、内壁２０３に対するシール部材５０の適正圧縮率における圧接可能範囲を拡大することができ、内壁２０３に対して高精度な寸法管理を必要としないために生産性を高くすることができる。
【０１６６】
そして、電気コネクタ５及び筐体２００に設けた図示しない位置決め手段により筐体２００に対して電気コネクタ５を位置決めすることにより、筐体２００に対する電気コネクタ５の取り付けを完了する。
【０１６７】
また、電気コネクタ５の嵌合部の一部を構成する筐体２００が導電性を有する場合には、外部からのノイズを低減して電気コネクタ５の電気的性能を向上させることができる。
【０１６８】
また、後方部５１１２の外周に設けられて後方部５１１２を覆うシェル部材５４０が導電性を有する場合には、外部からのノイズを低減して電気コネクタ５の電気的性能を向上させることができる。
【０１６９】
更に、筐体２００及びシェル部材５４０が導電性を有する場合には、当接部５４３と筐体２００とが接続して、ハウジング５１０の外周を筐体２００とシェル部材５４０とで覆うことにより、外部からのノイズを低減して電気コネクタ５の電気的性能を向上させることができる。
【０１７０】
筐体２００に対する電気コネクタ５の取り付けが完了した状態において、筐体２００の取付孔２０１は相手側コネクタが前方から挿入される際の挿入孔を構成すると共に、取付孔２０１の内壁２０５と当接部５４２と当接部５１１３とにより相手側コネクタとの嵌合部を構成している。また、取付孔２０２に対する電気コネクタ５の取り付けが完了した状態では、当接部５４３が内壁２０５に当接すると共に、シール部材５０の全体が内壁２０３より均等に押圧力を受けることにより、板状部５１２が内壁２０５に沿って取付孔２０１の中央に配置されるため、電気コネクタ５と相手側コネクタとを確実に接続することができる。
【０１７１】
電気コネクタ５の上記の嵌合部に対して前方より相手側コネクタが挿入された際に、相手側コネクタの挿入方向の先端が当接部５４２及び当接部５１１３に当接することにより、相手側コネクタの後方への移動が阻止されると共に、相手側コネクタと電気コネクタ５との接続が完了する。なお、相手側コネクタと電気コネクタ５との接続が完了した状態において、相手側コネクタの相手側コンタクトと電気コネクタ５のコンタクト２０とが電気的に接続する。
【０１７２】
このように、本実施形態によれば、板状部５１２と、板状部５１２の後方に設けられると共に板状部５１２よりも側方に突出する本体部５１１と、を備える絶縁性のハウジング５１０を有し、弾性変形可能なシール部材５０を本体部５１１に設けることにより、ハウジング５１０の前端側にシール部材５０を保持する部分を設ける必要をなくすることができるため、電気コネクタ５を小型化及び薄型化することができると共に、シール部材５０の厚みを必要以上に薄くしなくてもよいため、筐体２００に対するシール部材５０の適正圧縮率における圧接可能範囲を大きくすることができ、電気コネクタ５を筐体２００に取り付ける際に筐体２００に対して高精度な寸法管理を不要にして、生産性を向上させることができる。
【０１７３】
また、本実施形態によれば、シール部材５０をシェル部材５４０を介して本体部５１１に設けることにより、本体部５１１を保護することができると共に、シェル部材５４０が導電性を有する場合にはシェル部材５４０により外部からのノイズを遮蔽して電気コネクタ５の電気的性能を向上させることができる。
【０１７４】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１を備えることにより、被取付部材に対してシール部材５０を確実に圧接させることができる。
【０１７５】
また、本実施形態によれば、シェル部材５４０の外周にシール部材５０を設けることにより、シール部材５０を設けるための筐体を不要にすることができるため、電気コネクタ５を小型化及び薄型化することができる。
【０１７６】
また、本実施の形態によれば、電気コネクタ５は、シール部材５０、筐体２００及びシェル部材５４０が導電性を有する場合において電気コネクタ５を筐体２００に取り付けた際に、シェル部材５４０と、シール部材５０と、筐体２００と、を電気的に接続することができるため、筐体２００が電子機器の金属筐体等である場合に、この電子機器のシールド性能の向上又は静電対策に寄与することができる。
【０１７７】
また、本実施形態によれば、シランカップリング剤を含む防水樹脂部５１１２ｃがシェル部材５４０の内周面に密着し、防水樹脂部５１１２ｃとシェル部材５４０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ５を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング５１０とシェル部材５４０との間の隙間から密閉して、防水することができる。また、電気コネクタ５は、シランカップリング剤を含む防水樹脂部５１１２ｃがコンタクト２０の外周面に密着し、防水樹脂部５１１２ｃとコンタクト２０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ５を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング５１０とコンタクト２０との間の隙間から密閉して、防水することができる。更に、電気コネクタ５は、コンタクト２０とシェル部材５４０との間に防水樹脂部５１１２ｃのみを設けて止水することができるため、後方側を小型化することができる。
【０１７８】
また、本実施形態によれば、シェル部材５４０を凹凸の少ない円筒形状にすることができるため、シェル部材５４０を容易に形成することできる。
【０１７９】
なお、本実施形態において、ハウジング５１０の本体部５１１の形状は、板状部５１２よりも側方に突出すると共にシェル部材５４０に収納できれば任意の形状にすることができる。
【０１８０】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態に係る電気コネクタ６の構成につき、図１７及び図１８を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【０１８１】
なお、図１７及び図１８において、図１から図８と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【０１８２】
本実施形態に係る電気コネクタ６は、コンタクト２０と、シール部材５０と、遮蔽板６０と、ハウジング６１０と、シェル部材６４０と、を有している。
【０１８３】
ハウジング６１０は、絶縁性を有する材料により形成されており、コンタクト２０を保持する保持部材である。ハウジング６１０は、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着する部分にシランカップリング剤を含んでいる。
【０１８４】
ハウジング６１０は、本体部６１１と、板状部６１２と、を備えている。
【０１８５】
本体部６１１は、コンタクト２０を保持していると共に、板状部６１２の後方に設けられて板状部６１２よりも側方に突出しており、前方部６１１１と、後方部６１１２と、を備えている。
【０１８６】
前方部６１１１は、後方部６１１２の前端から前方に突出している。
【０１８７】
後方部６１１２は、前方部６１１１の後方に設けられていると共に、板状部６１２及び前方部６１１１よりも側方に突出している。後方部６１１２は、シランカップリング剤を含まない前端部６１１２ｄと、ハウジング６１０の後端に設けられると共にシランカップリング剤を含まない後端部６１１２ａと、前端部６１１２ｄと後端部６１１２ａとの間に設けられると共にシランカップリング剤を含む防水樹脂部６１１２ｃと、により構成されている。
【０１８８】
防水樹脂部６１１２ｃは、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着していると共に、シェル部材６４０の内周面の周方向に沿ってシェル部材６４０に密着している。防水樹脂部６１１２ｃを構成している樹脂は、板状部６１２、前方部６１１１、後端部６１１２ａ及び前端部６１１２ｄを構成している樹脂と異なる種類の樹脂であって、板状部６１２、前方部６１１１、後端部６１１２ａ及び前端部６１１２ｄを構成している樹脂よりも溶融温度が低い性質を有している。
【０１８９】
前端部６１１２ｄは、前方から接続される図示しない相手側コネクタと当接して相手側コネクタの後方への移動を阻止する当接部６１１３を備えている。
【０１９０】
なお、前端部６１１２ｄと後端部６１１２ａと防水樹脂部６１１２ｃとの図１８に示す境界線は、説明の便宜上、明確に記載しているが、前端部６１１２ｄと防水樹脂部６１１２ｃとの接する部分が製造工程において溶融及び結合すると共に、後端部６１１２ａと防水樹脂部６１１２ｃとの接する部分が製造工程において溶融及び結合することにより、実際には曖昧になっている。
【０１９１】
前方突出部としての板状部６１２は、板状であり、本体部６１１より前方に突出している。
【０１９２】
シェル部材６４０は、導電性を有する材料又は絶縁性を有する材料で形成されており、前後方向に貫通する筒状である。シェル部材６４０は、後方部６１１２に保持されており、内周面の周方向に沿って防水樹脂部６１１２ｃに密着している。シェル部材６４０は、金属板材を加工（絞り加工等）して形成、ダイキャストにより形成又はメタルインジェクションモールディングにより形成されている。
【０１９３】
シェル部材６４０は、リブ６４１と、当接部６４２と、当接部６４３と、を備えている。
【０１９４】
側方突出部としてのリブ６４１は、シェル部材６４０の外周に周方向に沿って設けられ、シェル部材６４０の外周から側方に突出している。リブ６４１は、シール部材５０の前端部５３が当接している当接面６４１ａと、電気コネクタ６が被取付部材に取り付けられた際に被取付部材（例えば図９に示す当接面２０４）に当接する当接面６４１ｂと、を備えている。
【０１９５】
当接部６４２は、前方から接続される図示しない相手側コネクタと当接して相手側コネクタの後方への移動を阻止する。
【０１９６】
当接部６４３は、シェル部材６４０の前端の周囲に周状に設けられており、電気コネクタ６を被取付部材に取り付けた際に被取付部材（例えば図９に示す内壁２０５）に当接する。
【０１９７】
シール部材５０は、環状であり、シェル部材６４０の外周に設けられていると共に、シェル部材６４０を介して本体部６１１に設けられている。シール部材５０は、図１８に示すように、シェル部材６４０のリブ６４１よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１と、シェル部材６４０の外周に当接又は圧接する内壁部５２と、シェル部材６４０のリブ６４１の当接面６４１ａに当接又は圧接する前端部５３と、シェル部材６４１の外周に固定される固定部分としての根元部５４と、を備えている。内壁部５２はシェル部材６４０の外周に接着剤で接着等されることにより固定されていると共に、前端部５３は当接面６４１ａに接着剤で接着等されることにより固定されている。
【０１９８】
＜電気コネクタの被取付部材に対する取付方法＞
本発明の第３の実施形態に係る電気コネクタ６の被取付部材に対する取付方法につき、以下に詳細に説明する。なお、ここでは、電気コネクタ６を図９に示す筐体２００に取り付ける場合の取付方法を例に説明する。
【０１９９】
電気コネクタ６が取付孔２０２に対して後方から前方に向けて挿入されて取り付けられる際に、まず板状部６１２が取付孔２０２に後方から挿入された後に、本体部６１１が取付孔２０２に後方から挿入されると共に、シェル部材６４０が取付孔２０２に後方から挿入され、続いて板状部６１２が取付孔２０１に後方から挿入される。この際に、シェル部材６４０の当接部６４３の外径が取付孔２０１の内径Ｄ１と略同一であるか又は僅かに小さいため、当接部６４３が内壁２０５に当接する。
【０２００】
また、取付孔２０２の内壁２０３に対してシール部材５０の圧接部５１が圧接してシール部材５０が内方に弾性変形する。この際に、シール部材５０のシェル部材６４０に対する固定部分である根元部５４はリブ６４１より側方に突出していないため、電気コネクタ６が取付孔２０１及び取付孔２０２に対して挿入される途中で、例えば前後方向に直交する方向に移動した際等であっても、根元部５４が筐体２００に引っ掛かることを防ぐことができ、シール部材５０の破損又は位置ずれを防ぐことができる。
【０２０１】
また、シール部材５０の厚みを厚くしても電気コネクタ６の大型化を抑制することができることにより、内径Ｄ２を大きくすることなくシール部材５０の圧縮部分の厚みを大きくすることができるため、内壁２０３に対するシール部材５０の適正圧縮率における圧接可能範囲を拡大することができ、内壁２０３に対して高精度な寸法管理を必要としないために生産性を高くすることができる。
【０２０２】
そして、シェル部材６４０のリブ６４１の当接面６４１ｂが筐体２００の当接面２０４に当接することにより電気コネクタ６の前方への移動が規制され、筐体２００に対する電気コネクタ６の取り付けを完了する。
【０２０３】
このように、シェル部材６４０のリブ６４１の当接面６４１ｂが当接面２０４に当接することで筐体２００に対するシェル部材６４０の前方への移動を阻止することにより、シェル部材６４０を筐体２００に対する電気コネクタ６の位置決め部材としても用いることができる。
【０２０４】
また、電気コネクタ６の嵌合部の一部を構成する筐体２００が導電性を有する場合には、外部からのノイズを低減して電気コネクタ６の電気的性能を向上させることができる。
【０２０５】
また、後方部６１１２の外周に設けられて後方部６１１２を覆うシェル部材６４０が導電性を有する場合には、外部からのノイズを低減して電気コネクタ６の電気的性能を向上させることができる。
【０２０６】
更に、筐体２００及びシェル部材６４０が導電性を有する場合には、当接部６４３と筐体２００とが接続して、ハウジング６１０の外周を筐体２００とシェル部材６４０とで覆うことにより、外部からのノイズを低減して電気コネクタ６の電気的性能を向上させることができる。
【０２０７】
筐体２００に対する電気コネクタ６の取り付けが完了した状態において、筐体２００の取付孔２０１は相手側コネクタが前方から挿入される際の挿入孔を構成すると共に、取付孔２０１の内壁２０５と当接部６４２と当接部６１１３とにより相手側コネクタとの嵌合部を構成している。また、取付孔２０２に対する電気コネクタ６の取り付けが完了した状態では、当接部６４３が内壁２０５に当接すると共に、シール部材５０の全体が内壁２０３より均等に押圧力を受けることにより、板状部６１２が内壁２０５に沿って取付孔２０１の中央に配置されるため、電気コネクタ６と相手側コネクタとを確実に接続することができる。
【０２０８】
電気コネクタ６の上記の嵌合部に対して前方より相手側コネクタが挿入された際に、相手側コネクタの挿入方向の先端が当接部６４２及び当接部６１１３に当接することにより、相手側コネクタの後方への移動が阻止されると共に、相手側コネクタと電気コネクタ６との接続が完了する。なお、相手側コネクタと電気コネクタ６との接続が完了した状態において、相手側コネクタの相手側コンタクトと電気コネクタ６のコンタクト２０とが電気的に接続する。
【０２０９】
このように、本実施形態によれば、板状部６１２と、板状部６１２の後方に設けられると共に板状部６１２よりも側方に突出する本体部６１１と、を備える絶縁性のハウジング６１０を有し、弾性変形可能なシール部材５０を本体部６１１に設けることにより、ハウジング６１０の前端側にシール部材５０を保持する部分を設ける必要をなくすることができるため、電気コネクタ６を小型化及び薄型化することができると共に、シール部材５０の厚みを必要以上に薄くしなくてもよいため、筐体２００に対するシール部材５０の適正圧縮率における圧接可能範囲を大きくすることができ、電気コネクタ６を筐体２００に取り付ける際に筐体２００に対して高精度な寸法管理を不要にして、生産性を向上させることができる。
【０２１０】
また、本実施形態によれば、シール部材５０をシェル部材６４０を介して本体部６１１に設けることにより、本体部１１を保護することができると共に、シェル部材６４０が導電性を有する場合にはシェル部材６４０により外部からのノイズを遮蔽して電気コネクタ６の電気的性能を向上させることができる。
【０２１１】
また、本実施形態によれば、シェル部材６４０がシール部材５０よりも前方において側方に突出するリブ６４１を備えることにより、電気コネクタ６を筐体２００に取り付ける際に、シール部材５０の根元部５４に筐体２００が引っ掛かることをリブ６４１で防ぐことができ、シール部材５０の破損又はハウジング６１０に対する位置ずれを防ぐことができる。
【０２１２】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、リブ６４１よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１を備えることにより、被取付部材に対してシール部材５０を確実に圧接させることができる。
【０２１３】
また、本実施形態によれば、シール部材５０は、リブ６４１の当接面６４１ａに当接することにより、シール部材５０をシェル部材６４０に対して容易に位置決めすることができる。
【０２１４】
また、本実施形態によれば、シール部材５０の内壁５２をシェル部材６４０の外周に接着等して固定すると共に、シール部材５０の前端部５３をリブ６４１の当接面６４１ａに接着等して固定することにより、シェル部材６４０に対するシール部材５０の固定面の面積を大きくすることができるため、シール部材５０をシェル部材６４０に強固に固定することができ、シール部材５０の脱落を防ぐことができる。
【０２１５】
また、本実施形態によれば、シェル部材６４０の外周にシール部材５０を設けることにより、シール部材５０を設けるための筐体を不要にすることができるため、電気コネクタ６を小型化及び薄型化することができる。
【０２１６】
また、本実施の形態によれば、電気コネクタ６は、シール部材５０、筐体２００及びシェル部材６４０が導電性を有する場合において電気コネクタ６を筐体２００に取り付けた際に、シェル部材６４０と、シール部材５０と、筐体２００と、を電気的に接続することができるため、筐体２００が電子機器の金属筐体等である場合に、この電子機器のシールド性能の向上又は静電対策に寄与することができる。
【０２１７】
また、本実施形態によれば、シランカップリング剤を含む防水樹脂部６１１２ｃがシェル部材６４０の内周面に密着し、防水樹脂部６１１２ｃとシェル部材６４０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ６を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング６１０とシェル部材６４０との間の隙間から密閉して、防水することができる。また、電気コネクタ６は、シランカップリング剤を含む防水樹脂部６１１２ｃがコンタクト２０の外周面に密着し、防水樹脂部６１１２ｃとコンタクト２０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ６を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング６１０とコンタクト２０との間の隙間から密閉して、防水することができる。更に、電気コネクタ６は、コンタクト２０とシェル部材６４０との間に防水樹脂部６１１２ｃのみを設けて止水することができるため、後方側を小型化することができる。
【０２１８】
なお、本実施形態において、ハウジング６１０の本体部６１１の形状は、板状部６１２よりも側方に突出すると共にシェル部材６４０に収納できれば任意の形状にすることができる。
【０２１９】
（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態に係る電気コネクタ７の構成につき、図１９を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【０２２０】
なお、図１９において、図１から図８と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【０２２１】
本実施形態に係る電気コネクタ７は、コンタクト２０と、シール部材５０と、遮蔽板６０と、ハウジング７１０と、を有している。
【０２２２】
ハウジング７１０は、絶縁性を有する材料により形成されており、コンタクト２０を保持する保持部材である。ハウジング７１０は、板状部１２と、本体部７１１と、を備えている。
【０２２３】
本体部７１１は、コンタクト２０を保持していると共に、板状部１２の後方に設けられて板状部１２よりも側方に突出しており、図１９に示すように、前方部１１１と、当接部１１３と、後方部７１１２と、を備えている。
【０２２４】
後方部７１１２は、当接部１１３の後端から後方に突出している。
【０２２５】
当接部１１３は、前方部１１１と後方部７１１２との間において前方部１１１及び後方部７１１２よりも側方に突出している。当接部１１３の前端には、前方から接続される図示しない相手側コネクタと当接して相手側コネクタの後方への移動を阻止する前端面１１３ａと、電気コネクタ７が被取付部材に取り付けられた際に被取付部材に当接する当接面１１３ｂと、が設けられている。当接面１１３ｂは、前端面１１３ａに対して直交する面である。前端面１１３ａは、前方部１１１の周囲に周状に設けられている。当接面１１３ｂは、当接部１１３の外周に周状に設けられている。
【０２２６】
前方突出部としての板状部１２は、板状であり、本体部７１１より前方に突出している。
【０２２７】
シール部材５０は、環状であり、ハウジング７１０の後方部７１１２の外周に設けられている。シール部材５０は、当接部１１３よりも側方に突出して被取付部材に圧接する圧接部５１と、後方部７１１２の外周に圧接する内壁部５２と、当接部１１３の後端に圧接する前端部５３と、後方部７１１２に固定される固定部分としての根元部５４と、を備えている。内壁部５２は後方部７１１２の外周に接着剤で接着等されることにより固定されていると共に、前端部５３は当接部１１３の後端に接着剤で接着等されることにより固定されている。
【０２２８】
なお、シール部材５０は、後方部７１１２に接着されて固定される場合に限らず、後方部７１１２に後方より圧入されて固定されていてもよいし、任意の方法で後方部７１１２に固定することができる。また、シール部材５０は、シール部材５０の圧接部５１以外の一部が当接部１１３よりも側方に突出していてもよい。また、シール部材５０における上記以外の構成は上記第１の実施形態のシール部材５０の構成と同一構成であるので、その説明を省略する。
【０２２９】
電気コネクタ７はシェル部材を有さない構成であるが、電気コネクタ７を取り付ける筐体が導電性を有する場合には、この筐体により電気コネクタ７は前端から後端まで覆われるため、外部からのノイズを低減して電気コネクタ７の電気的性能を向上させることができる。
【０２３０】
このように、本実施形態によれば、本体部７１１の後方部７１１２に弾性変形可能なシール部材５０を設けることにより、ハウジング７１０に対するシール部材５０の根元部５４に被取付部材が引っ掛かることを防ぐことができ、小型化及び薄型化することができると共に生産性を向上させることができる。
【０２３１】
また、本実施形態によれば、シェル部材を設けないため、電気コネクタ７を更に薄型化及び小型化することができる。
【０２３２】
なお、本実施形態において、ハウジングの本体部の形状は、図１９の本体部７１１の形状に限らず、板状部１２よりも側方に突出していれば任意の形状にすることができる。
【０２３３】
本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【０２３４】
本発明は、防水機能を有する電気コネクタに好適である。
【符号の説明】
【０２３５】
１  電気コネクタ
２  電気コネクタ
３  電気コネクタ
４  電気コネクタ
５  電気コネクタ
６  電気コネクタ
７  電気コネクタ
１０  ハウジング
１１  本体部
１２  板状部
２０  コンタクト
２０ａ  第１のコンタクト
２０ｂ  第２のコンタクト
４０  シェル部材
４１  拡径部
４２  狭窄部
４３  後端部
５０  シール部材
５１  圧接部
５２  内壁部
５３  前端部
５４  根元部
６０  遮蔽板
１１１  前方部
１１２  後方部
１１３  当接部
１４０  シェル部材
２００  筐体
２０１  取付孔
２０２  取付孔
２０３  内壁
２０４  当接面
２０５  内壁
３１０  ハウジング
３１１  本体部
３１２  板状部
３４０  シェル部材
３４１  リブ
４１０  ハウジング
４１１  本体部
４１２  板状部
４４０  シェル部材
５１０  ハウジング
５１１  本体部
５１２  板状部
５４０  シェル部材
６１０  ハウジング
６１１  本体部
６１２  板状部
６４０  シェル部材
６４１  リブ
７１０  ハウジング
７１１  本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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