(57)【要約】      （修正有）【課題】できる限り簡易な形状変更をもって、吸音性能を高め、形状変更による大幅な重量増加をすることがなく、しかも既存の吸音パネルへの適用も容易にできる共鳴型吸音パネルを提供する。【解決手段】共鳴型吸音パネル１は、セル１１を区画する隔壁１２と、区画されたセル１１の上下に設けられ、貫通孔２１が設けられた表面板２０及び背後壁３０とから構成されるセル構造と、貫通孔２１の表面側端部及び裏面側端部の少なくとも一方の壁側より貫通孔２１の中心軸方向に突出し、貫通孔２１の直径の２０％以下の突出長の突出部とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルを区画する隔壁と、前記区画されたセルの上下に設けられ、少なくとも一方に貫通孔が設けられた表面板及び背後壁とから構成されるセル構造と、
前記貫通孔の表面側端部及び裏面側端部の少なくとも一方の壁側より前記貫通孔の中心軸方向に突出し、前記貫通孔の直径の２０％以下の突出長の突出部と
を具備する共鳴型吸音パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の共鳴型吸音パネルであって、
前記突出部は、前記壁側より前記貫通孔の中心軸方向に円環状に突出する
共鳴型吸音パネル。
【請求項３】
請求項１に記載の共鳴型吸音パネルであって、
前記突出部は、前記貫通孔の中心軸方向に沿って間隔をもって配置され、前記壁側より前記貫通孔の中心軸方向に突出する複数の突出部材から構成される
共鳴型吸音パネル。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の共鳴型吸音パネルであって、
前記突出部は、前記壁側より前記貫通孔の中心軸方向になるに従い薄くなる
共鳴型吸音パネル。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれかに記載の共鳴型吸音パネルであって、
前記突出部は、前記貫通孔の軸方向のいずれか一方の方向に反りを有する
共鳴型吸音パネル。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれかに記載の共鳴型吸音パネルであって、
前記突出部は、前記貫通孔内側の面が多角形状又はＲ形状である
共鳴型吸音パネル。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の共鳴型吸音パネルであって、
前記突出部を有する円環部材を有し、
前記表面板又は背後壁の前記貫通孔の周囲に座刳りを設け、
前記座刳りに前記円環部材を嵌め込む
共鳴型吸音パネル。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれかに記載の共鳴型吸音パネルであって、
前記突出部を有する円筒部材を有し、
前記貫通孔に前記円筒部材を嵌め込む
共鳴型吸音パネル。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれかに記載の共鳴型吸音パネルであって、
前記貫通孔より穴径の小さい孔が空けられた薄いシート状の部材を有し、
前記貫通孔内に前記小さい孔が位置するように、前記表面板又は背後壁の表面に前記シート状の部材を張り付けて、前記貫通孔内に前記シート状の部材が張り出すようにして前記突出部を構成した
共鳴型吸音パネル。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の共鳴型吸音パネルであって、
前記突出部の厚さは、前記貫通孔の孔長の５％以下である
共鳴型吸音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、航空機、船舶用エンジンの騒音低減（騒音伝播経路での減音）や建築物、公共設備、自動車用道路、鉄道施設の騒音低減（騒音伝播経路での遮音）、車両、自動車、航空機などの車内、客室内の騒音低減（閉空間の減音）、精密機器を収納するフェアリング内部の騒音振動軽減（閉空間の減音）等に用いられる共鳴型吸音パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
共鳴型吸音パネルは、一般的には、セル構造のパネルの表裏に表面板及び背後壁を貼り、セルを区画する隔壁に囲まれた各小空間に通じる貫通孔を表面板に設けてなる。
【０００３】
共鳴型吸音パネルに関連する技術は従来からいくつか提案されてきた。
【０００４】
特許文献１は、孔部をセル内部に伸長させた吸音構造を有しており、共鳴周波数を低周波数側にシフトすることを提案する。これは、吸音率を極大とする周波数を低周波数にシフトさせることはできるが、積極的に吸音率を増加させることには繋がらない。
【０００５】
特許文献２は、セル内部に中間連通孔を介して別のセルを設けたものであり、いわゆるダブルレイヤ共鳴型吸音パネルの第２層のセルを第１層のセル間に配置した格好となっているものと考えられる。そうであるなら、単位ユニットの吸音効果はダブルレイヤの吸音パネルと等価である反面、第１層のセル面積が相対的に減少する〜同一面積をダブルレイヤ吸音パネルで充填した場合に対して吸音性能が低下する、と推察される。
【０００６】
特許文献３は、二次元スリット状の孔部を有する吸音パネルを形成する。長方形状の吸音構造体に複雑なセル形状、孔形状をはめ込んで、共鳴周波数を調整するものとみられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−８０１２号公報
【特許文献２】特開２００１−９２４６８号公報
【特許文献３】特開平９−３８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これらの従来の技術は、吸音パネルの共鳴周波数に着目して、孔長さ、セル形状を調整するものであって、吸音量の増加という課題を積極的に示唆するものではない。
【０００９】
また、吸音パネルに入射する音の振幅に応じた検討がなされていない。しかし、様々な要件で吸音パネルを適用する場合には、既存の吸音パネルに対して大幅な形状変更なく吸音性能を高めることが求められる。例えば、ダクト内壁に用いる場合には、吸音パネル表面に気流が存在するために、パネル形状の大幅な変更は、ダクト内の圧力損失となって現れ、音響面以外の設計要件に影響を与える。
【００１０】
更に、例えば貫通孔を伸長する部材を付加すると、吸音パネルの重量増加にも繋がるため、軽量性を要求される航空機用エンジンなどでは不利となる。
【００１１】
なお、特許文献３で示唆される屈曲した孔部形状は二次元スリットではよいものの、三次元的な孔形状では実現困難か製造コストの増大が見込まれる。
【００１２】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、できる限り簡易な形状変更をもって、吸音性能を高め、形状変更による大幅な重量増加をすることがなく、しかも既存の吸音パネルへの適用も容易にできる共鳴型吸音パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る共鳴型吸音パネルは、セルを区画する隔壁と、前記区画されたセルの上下に設けられ、少なくとも一方に貫通孔が設けられた表面板及び背後壁とから構成されるセル構造と、前記貫通孔の表面側端部及び裏面側端部の少なくとも一方の壁側より前記貫通孔の中心軸方向に突出し、前記貫通孔の直径の２０％以下の突出長の突出部とを具備する。
【００１４】
本発明では、上記構成の突出部を設けることで、吸音性能を高めことができる。また、単に突出部を設けるだけの構成なので、簡易な形状変更でよく、形状変更による大幅な重量増加をすることがなく、しかも既存の吸音パネルへの適用も容易にできる。
【００１５】
本発明に係る突出部は下記のとおり様々形態で実現できる。
【００１６】
本発明の一形態に係る共鳴型吸音パネルは、前記突出部が、前記壁側より前記貫通孔の中心軸方向に円環状に突出してもよい。
【００１７】
本発明は、突出部が貫通孔の軸周りに一様ではなく、周期的あるいは非周期的に存在するものであってもよい。すなわち、本発明の一形態に係る共鳴型吸音パネルは、前記突出部を、前記貫通孔の径方向に沿って間隔をもって配置され、前記壁側より前記貫通孔の中心軸方向に突出する複数の突出部材から構成してもよい。
【００１８】
本発明は、突出部が先端に向かって（貫通孔の中心軸に向かって）薄くなっているか、先端が鋭角となっていても、或いは先端に向かって貫通孔の外側（空気層側）又は貫通孔の内側に反っている形状でもよい。すなわち、本発明の一形態に係る共鳴型吸音パネルは、前記突出部が、前記壁側より前記貫通孔の中心軸方向になるに従い薄くてもよい。本発明の一形態に係る共鳴型吸音パネルは、前記突出部が、前記貫通孔の軸方向のいずれか一方の方向に反りを有してもよい。
【００１９】
本発明は、突出部の外周と貫通孔の内面とが、多角形で接合するもの、或いは滑らかに接合するものであってもよい。すなわち、本発明の一形態に係る共鳴型吸音パネルは、前記突出部が、前記貫通孔内側の面が多角形状又はＲ形状であってもよい。
【００２０】
本発明の一形態に係る共鳴型吸音パネルは、前記突出部を有する円環部材を有し、前記表面板又は背後壁の前記貫通孔の周囲に座刳りを設け、前記座刳りに前記円環部材を嵌め込んでもよい。
【００２１】
本発明の一形態に係る共鳴型吸音パネルは、前記突出部を有する円筒部材を有し、前記貫通孔に前記円筒部材を嵌め込んでもよい。
【００２２】
本発明の一形態に係る共鳴型吸音パネルは、前記貫通孔より穴径の小さい孔が空けられた薄いシート状の部材を有し、前記貫通孔内に前記小さい孔が位置するように、前記表面板又は背後壁の表面に前記シート状の部材を張り付けて、前記貫通孔内に前記シート状の部材が張り出すようにして前記突出部を構成してもよい。
【００２３】
本発明の一形態に係る共鳴型吸音パネルは、前記突出部の厚さが、前記貫通孔の孔長の５％以下であってもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明により、できる限り簡易な形状変更をもって、吸音性能を高め、形状変更による大幅な重量増加をすることがなく、しかも既存の吸音パネルへの適用も容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る共鳴型吸音パネルの分解斜視図である。
【図２】図１に示した共鳴型吸音パネルの一部断面図である。
【図３Ａ】図１及び図２に示した共鳴型吸音パネルの貫通孔付近の拡大断面図である。
【図３Ｂ】図１及び図２に示した共鳴型吸音パネルの貫通孔付近の平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る突出部であって、突出部が次第に薄くなるように構成された場合を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る突出部であって、突出部の先端が鋭角となるように構成された場合を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る突出部であって、突出部が外側に反りを有する場合の断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る突出部であって、突出部が内側に反りを有する場合の断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る突出部であって、突出部がＲ形状を有する場合の断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る突出部であって、突出部が多角形状を有する場合の断面図である。
【図１０Ａ】本発明の他の実施形態に係る突出部であって、突出部が貫通孔の壁側より貫通孔の中心軸方向に突出する複数の突出部材から構成された場合の断面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの平面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る突出部であって、突出部を円環部材として、座刳りに嵌め込む場合を説明するための断面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る突出部であって、突出部を円筒部材から構成した場合を説明するための断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る突出部であって、突出部をシート状の部材から構成した場合を説明するための断面図である。
【図１４】本発明の効果を確認するために行った数値解析結果を説明するための図である。
【図１５Ａ】突出部がない場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す図である。
【図１５Ｂ】突出部の突出量（突出長）を０．２ｍｍとした場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す図である。
【図１５Ｃ】突出部の突出量（突出長）を０．４ｍｍとした場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す図である。
【図１５Ｄ】突出部の突出量（突出長）を０．６ｍｍとした場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す図である。
【図１５Ｅ】突出部の突出量（突出長）を０．８ｍｍとした場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す図である。
【図１６】突出部の突出量（突出長）と吸音率との関係を示したグラフである。
【図１７Ａ】突出部の厚さゼロの場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す図である。
【図１７Ｂ】突出部の厚さ０．０５ｍｍの場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す図である。
【図１７Ｃ】突出部の厚さ０．１ｍｍの場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す図である。
【図１７Ｄ】突出部の厚さ０．２ｍｍの場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す図である。
【図１８Ａ】突出部の厚さをゼロとした場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す。
【図１８Ｂ】突出部の厚さを０．０５ｍｍとした場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す。
【図１８Ｃ】突出部の厚さをゼロとし、形状をシャープエッジとした場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す。
【図１８Ｄ】突出部の厚さを０．０５ｍｍとし、形状をシャープエッジとした場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す。
【図１９】本発明に係る共鳴型吸音パネルの適用例を示す図である。
【図２０】本発明の変形例に係る突出部の断面図である。
【図２１】本発明の別の変形例に係る突出部の断面図である。
【図２２】本発明の更に別の変形例に係る突出部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００２７】
＜共鳴型吸音パネルの構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る共鳴型吸音パネルの分解斜視図，図２はその共鳴型吸音パネルの一部断面図、図３Ａはその共鳴型吸音パネルの貫通孔付近の拡大断面図、図３Ｂはその共鳴型吸音パネルの貫通孔付近の平面図である。
【００２８】
共鳴型吸音パネル１は、パネル本体１０、表面板２０及び背後壁３０を含む。
【００２９】
パネル本体１０は、多数のセル１１を有し、これらセル１１は、隔壁１２により区画されている。
【００３０】
パネル本体１０の表面側には、表面板２０が貼り付けられ、パネル本体１０の裏面側には、背後壁３０が貼り付けられている。これにより、共鳴型吸音パネル１は、セル１１を区画する隔壁１２と、区画されたセル１１の上下に設けられ、表面板２０と、背後壁３０とからなる、多数のセル構造４０を構成する。
【００３１】
表面板２０は、外部の空気層とセル１１とを貫通する貫通孔２１が設けられている。実施形態では、１つセル１１について７つの貫通孔２１が設けられているが、本発明はこれに限定されず、貫通孔２１の数は１つでもよく、また２つ以上のいずれであってもよい。
【００３２】
貫通孔２１の表面側端部２１aには、その壁側より貫通孔２１の中心軸方向に円環状に突出する突出部５０が設けられている。突出部５０の突出長εは、貫通孔２１の直径ｄの２０％以下、すなわち、
ε／ｄ≦０．２
の関係を有する。
これにより、貫通孔２１に突出部５０を設けない場合に比べて吸音率が高くなる。この点については後述する。
【００３３】
共鳴型吸音パネル１は、その表面に入射する音波のエネルギーを吸収する機能を有している。共鳴型吸音パネル１の表面は、音波が入射する空間側から見れば、平面のみならず、曲面、任意の形状を有していてもよい。
【００３４】
共鳴型吸音パネル１は、パネル表面から三層の構造で成り立つ。これらは、表面板２０、多数のセル（cell）１１からなるパネル本体１０、背後壁３０として認識される。表面板２０には貫通孔２１が開けられており、表面板２０に接する空気とセル構造４０とを連通する。セル構造４０は、表面板２０、背後壁３０及びセル１１を区画する隔壁１２に囲まれた小空間である。共鳴型吸音パネル１の用途によっては、セル１１を区画する隔壁１２の一部にセル内に浸入した水を抜くための小孔が設けられる場合もある。また、後述するように、背後壁３０に小孔を設けてその背後にセル１１と背後層を設ける多層吸音パネル、所謂マルチレイヤー吸音パネルという構造も存在する。セル構造４０が貫通孔２１空き表面板２０と背後壁３０によって挟まれていることから、「サンドイッチ構造」と呼ばれることもある。
【００３５】
個々のセル構造４０の断面形状は任意であって、三角形、四角形、多角形でも円形でもよい。六角形のものを特に「ハニカム（honeycomb）」構造と呼ぶ。セル構造４０は、原則として表面板２０に設けた貫通孔２１を介してのみ外部と連通する。背後壁３０は空気の振動に対して十分剛性を有するものと仮定する。また、通常の扱いでは、セル構造４０を取り囲む隔壁１２はすべて、内部の空気に比べて十分剛性があるものとして扱われる。
【００３６】
共鳴型吸音パネル１は、上記構造から定まる音響的な共鳴周波数の下で、吸音性能を高める働きを有する。一般に空気中を伝播する音は、周波数によって時間的に再現性のある波を形成する。音には複数の周波数とそれに伴う振幅や位相を有する音が含まれていることが通常である。共鳴型吸音パネル１は、特定の周波数を中心とする周波数帯域で吸音性能を高める。
【００３７】
共鳴型吸音パネル１の共鳴周波数ｆは、セル構造４０の体積Ｖ、セル１１に対応する表面の貫通孔２１の面積の合計Ｓ、貫通孔２１の長さ（言い換えれば表面板２０の厚さに相当）ｄによって、次のように定義される。ここで、ｄ'はｄに対して開口端補正量を加えたものである。
ｆ〜ｃ／２π√（ｓ／Ｖｄ'）
【００３８】
共鳴型吸音パネル１の表面板２０に音波、即ち微小な圧力変動が到達すると、表面板２０の貫通孔２１の空部内部の空気が変位する。この貫通孔２１の空部内部の空気がセル構造４０側に押されるとセル構造４０の内部の空気が圧縮され、貫通孔２１の空部内部の空気が引っ張られるとセル構造４０の内部の空気が膨張する。ただし、貫通孔２１の空部内部の体積は、セル構造４０の体積に比べて十分小さいので、上記圧縮と膨張による体積変化量はセル構造４０の体積に比べて十分小さい。入射音は周期（或いは周波数）で変動するため、貫通孔２１の空部内部の空気も入射音波の周波数で変位し、結果としてセル構造４０の内部の微小圧力も入射音波の周波数で変動することとなる。
【００３９】
共鳴型吸音パネル１をバネ・マス・ダンパ系と等価とした場合、エネルギー散逸（吸音）はダンパが担っており、貫通孔２１の空部内部の空気の変位の時間変動（粒子速度）と相関がある。入射音波がパネルの共鳴周波数に近い周波数を有する場合、バネ・マス・ダンパ系の周波数応答と同じように変位の一次時間微分である粒子速度は大きくなる。マクロな系で見れば、粒子速度の増大は、ダンパによるエネルギー散逸を増加させ、外部加振である入射音波のエネルギーの散逸を増大させる結果となり、吸音パネルでの入射音波の減衰となって現れる。
【００４０】
このように共鳴型吸音パネル１は、機械系のバネ・マス・ダンパのモデルに等値できる。貫通孔２１の空気はマス（質量）に相当し、外力である入射音に対して変位する。変位を受けてセル構造４０の内部の空気は圧縮・膨張して貫通孔２１の空気に対する復元力をもたらす（バネ）の役割を果たす。ダンパは、貫通孔２１の空気が変位するのに伴って生ずため、変位の時間微分（粒子速度）によって発生する。つまり、理論的には共鳴型吸音パネル１の減衰効果は、セル構造４０の内部よりも表面板２０の貫通孔２１の空気の変動によるものが支配的といえる。
【００４１】
貫通孔２１の空気層が運動することによって励起される粒子速度によって発生するエネルギー散逸とマクロな視点での吸音効果とを関連付けて、エネルギー散逸が支配的である貫通孔２１の、しかも粒子速度振幅が大きくなると予想される開口部（表面側端部２１a）の孔形状に着目する。本発明は、典型的には、貫通孔２１の表面側端部２１aの孔形状に僅かな変化を与える、つまり突出部５０を設けることで、吸音パネル１の主たる性質を変更することなく、吸音性能（ここでは、入射音波のエネルギーに対する反射音波のエネルギーの比として吸音率を例に取る）を改善するものである。ここで、吸音パネルの主たる性質とは、共鳴周波数、重量や嵩、表面粗さなどを含む。
【００４２】
ここで、表面板２０の表面及び背面に対して、貫通孔２１の内面の接線が垂直をなす場合、つまり図１から図３の共鳴型吸音パネル１において突出部５０がない場合を、基準（ベースライン）形状と定義する。ベースラインは、いわば、貫通孔２１が表面板２０に垂直に空けられていて、横から見ると貫通孔２１側面と表面板２０の板表面並びに板裏面とが直角をなすものである。
【００４３】
このベースライン形状に対して、本実施形態に係る共鳴型吸音パネル１は貫通孔２１に上記の突出部５０を設けたものである。
【００４４】
すなわち、この共鳴型吸音パネル１は、表面板２０の貫通孔２１、或いは後述するようにパネルのセル内部の中間隔壁の貫通孔の裏面側端部及び／又は表面側端部に突起をなす突出部５０を設けて貫通孔２１を部分的に塞いだ孔とし、突出部５０である突起物の高さである突出長は、貫通孔２１の直径（非円形孔では等価直径）の２０％以下とする。
【００４５】
例えば、貫通孔２１が円形で、貫通孔２１の直径が１．６５ｍｍで１２％高さの突起を想定すると、内径１．６５×０．１２＝０．２ｍｍの同心円状の微小突起（突出部５０）を形成する。突出部５０の突起形状は、貫通孔２１の流路（直線部）から孔に直角な方向に滑らかに接続してもよいし、直角に変化してもよい。
【００４６】
より具体的には、突出部５０は、表面板２０の貫通孔２１の開口端部に薄い突起があり、その突出部５０は端部の角から貫通孔２１の中心軸方向に伸張している。突出部５０の厚さは孔径に比べて工学的に十分薄いものを想定する。例えば、その厚さは、貫通孔２１の直径の５％以下、端部角からの突出量は、最大でも貫通孔２１の直径の２０％とする。突出部５０を貫通孔２１の中心軸から見ると貫通孔に対して同心円状となっている。すなわち、突出部５０は円環状の形状をなしている。
【００４７】
＜突出部の態様＞
この実施形態では、突出部５０は円環状の形状をなしているが、本発明に係る突出部は図４〜図１３に示すように様々形態で実現できる。
【００４８】
例えば、図４に示すように、突出部５０は、貫通孔２１の壁側より貫通孔２１の中心軸方向になるに従い薄くなるように構成してもよい。その場合に、図５に示すように、突出部５０の先端が鋭角となるように構成してもよい。更に、図６及び図７に示すように、突出部５０は、貫通孔２１の軸方向のいずれか一方の方向に反りを有してもよい。すなわち、図６に示したように、突出部５０は貫通孔２１の外側（空気層側）に反っていてもよいし、図７に示したように、突出部５０は貫通孔２１の内側に反っていてもよい。また、突出部５０は、その貫通孔２１内側の面が、図８に示すようにＲ形状であってもよいし、図９に示すように多角形状であってもよい。
【００４９】
図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、突出部５０を、貫通孔２１の径方向に沿って間隔をもって配置され、貫通孔２１の壁側より貫通孔２１の中心軸方向に突出する複数の突出部材５１から構成してもよい。
【００５０】
図１１に示すように、突出部５０を有する円環部材５２を有し、表面板２０の貫通孔２１の周囲に座刳り２２を設け（図１１（a））、座刳り２２に円環部材５２を嵌め込んでもよい（図１１（ｂ））。
【００５１】
図１２に示すように、突出部５０を有する円筒部材５３を用意し（図１２（a））、貫通孔２１に円筒部材５３を嵌め込んでもよい（図１２（ｂ））。
【００５２】
図１３に示すように、貫通孔２１より穴径の小さい孔５５が空けられた薄いシート状の部材５４を用意し（図１３（a））、貫通孔２１内に小さい孔５５が位置するように、表面板２０の表面にシート状の部材５４を張り付けて（図１３（ｂ））、貫通孔２１内にシート状の部材５４が張り出すようにして突出部５０を構成してもよい。
【００５３】
＜突出部による効果＞
本発明に係る突出部５０を設けたときに音波の入射に伴う粒子速度変動を数値流体解析によって算出した例を図１４に示す。
【００５４】
図１４は、孔径１．６５ｍｍの貫通孔２１、突出長０．４ｍｍの突出部５０（突出部の厚さは０とした。）と共鳴周波数２１５０Ｈｚを有する共鳴型吸音パネル１をモデルとし、１２０ｄＢの音波を垂直入射させたときの貫通孔２１周辺の粒子速度並びに生成エンタルピーを数値流体解析した結果である。瞬時粒子速度分布は矢印、瞬時エントロピー生成はグレースケールの濃淡で表している。
【００５５】
図は軸対象セル構造の貫通孔２１近傍を表しており、段差の左側が貫通孔２１を意味する。段差下部がセル１１と呼ばれる空間に繋がっており、段差上部は管路、つまり音波の通路を意味し、上から段差に向かって音波が入射する。
この瞬間、セル１１の音圧が高い位相にあるので、セル１１から管路に向かって粒子速度ベクトルが形成され、突出部５０で循環する部分がある。突出部５０の先端Ａで剥離が起こっていることが判る。損失（吸音）が大きく生じるのは、この突出部５０の先端Ａでの剥離流れに起因している。
【００５６】
図１５Ａ〜図１５Ｅは、突出部５０の突出量（突出長）をゼロから０．８ｍｍまで０．２ｍｍずつ増やしつつ、孔直径を増やした時の粒子速度分布とエントロピー分布を示す。ベースラインの貫通孔２１の直径は１．６５ｍｍである。
図１５Ａは突出部５０の突出量（突出長）をゼロ、図１５Ｂは突出部５０の突出量（突出長）を０．２ｍｍ、図１５Ｃは突出部５０の突出量（突出長）を０．４ｍｍ、図１５Ｄは突出部５０の突出量（突出長）を０．６ｍｍ、図１５Ｅは突出部５０の突出量（突出長）を０．８ｍｍとした場合である。以下の表は最大吸音率を整理したものである。
【００５７】
【表１】
2019138977.tif 000003
図１６はこれらの結果から、突出部５０の突出量（突出長）と吸音率との関係を示したグラフである。
【００５８】
突出量なしの場合（Baseline）に比べて、貫通孔２１の孔径の１０％で概ね最大の吸音率増加が得られており、同２０％に相当でも吸音率の増加は認められる。
【００５９】
解析では、垂直入射管を模擬して、表面板２０に入射する音波を仮定したときの垂直入射管内に生成される定在波を求めている。定在波の振幅比に基づいて、吸音パネルでの垂直入射吸音率を求めている。計算結果によれば、本発明の解決手段を講じたケースでは、講じないケース（つまり単純に表面板に垂直に貫通孔２１を設けたケース）に比べて吸音率が増加する結果を得た（図１５Ａ〜図１５Ｅ）。
【００６０】
また、貫通孔２１端部周辺でのエントロピーの生成量に注目すると、図１５Ａ〜図１５Ｅの濃淡から、本発明に係る突出部５０を設けた場合の方がエントロピーの生成量が増加している傾向が認められる。このことは、粒子速度によって生じる熱散逸の増加を説明しており、巨視的観点では吸音率増加を裏付けている。同じことは、多層吸音パネルの中間板に設けられた貫通孔形状についても適用可能と考えられる。
【００６１】
以上のことから、微小突起である突出部５０を貫通孔２１の表面側端部である開口部に設けた表面板２０の貫通孔２１の形状（表面板２０の断面形状）は、単純な孔を空けた場合に比べて、入射する音波のエネルギー減衰を促進する働きがあること、即ち吸音率を増加させる効果があることを示唆している。
なお、Baselineから２０％以上の吸音率増加を目安とすると少なくとも１５％の突出量であれば、より有意な吸音率の増加が見込まれると考えられる。
【００６２】
図１７Ａ〜１７Ｄは突出部５０の突出長を０．４ｍｍとして突出部５０の厚さを変化させた場合の粒子速度分布とエントロピー分布を示す。貫通孔２１の直径は１．６５ｍｍである。
図１７Ａは突出部５０の厚さがゼロ、図１７Ｂは突出部５０の厚さが０．０５ｍｍ、図１７Ｃは突出部５０の厚さが０．１ｍｍ、図１７Ｄは突出部５０の厚さが０．２ｍｍの場合である。
下表はその場合の最大吸音率を整理したものである。
【００６３】
【表２】
2019138977.tif 000004
以上より突出部５０の厚さが増すと吸音率は減少する傾向を示すことが分かる。
【００６４】
図１８Ａ〜１８Ｄは突出部５０の突起形状を現実的なものに変更した時の粒子速度分布とエントロピー分布を示す。貫通孔２１の直径は１．６５ｍｍ、突出部５０の突起高さ（突出長）は０．４ｍｍである。
図１８Ａは突出部５０の厚さをゼロとした場合で吸音率は０．９９７となった。図１８Ｂは突出部５０の厚さを０．０５ｍｍとした場合で吸音率は０．９９１となった。図１８Ｃは突出部５０の先端に向かって薄くしたシュープエッジの場合であって基部の厚さをゼロとした場合で吸音率は０．９９１となった。図１８Ｃは突出部５０の先端に向かって薄くしたシュープエッジの場合であって基部の厚さを０．０５ｍｍとした場合で吸音率は０．９７７となった。突起部５０の厚さが０．０５ｍｍ（現実的には薄い）とシャープエッジ（現実的な形状）とが同様な吸音率である。
【００６５】
＜本発明に係る共鳴型吸音パネルの適用例＞
以下のとおりの本発明に係る共鳴型吸音パネルの適用の類型が考えられる。なお、簡略化して、共鳴型吸音パネルを吸音パネルと記載する。
【００６６】
その１）伝播経路の壁面に設置して、騒音の伝播を妨げる。
【００６７】
伝播経路は通常、ダクトのような流路である。本類型では、伝播経路の壁面に孔空き表面板が設置され、その背後にセル構造と背後壁が存在する。伝播経路内部に気流が存在してもよく、気流には経路断面方向に速度分布や温度分布が存在してもよい。騒音は気流と同じ方向に伝播する場合と反対方向に伝播する場合がある。また、騒音に経路断面形状に応じた音響モード（音圧の腹と節が存在する音圧分布であって、同一の周波数に複数の音圧分布が存在することや、音圧分布の空間的位置が時間変化することを含む）が存在することがある。具体的には、航空機用ターボファンエンジンの吸入ダクトや排気ダクト内壁に吸音パネルを設置することで、ファンで発生する騒音をエンジンの外部に放出される前にその音圧レベルを軽減する例が挙げられる。ジェットエンジンの地上運転設備では、冷却後の高速排気ジェットを導入して外部に排気するダクト内壁に吸音パネルを設置することで、ジェット騒音による高音圧騒音を軽減する例が挙げられる。発電プラントでは、同じく空気吸入側ダクト内壁に吸音パネルを設置して、ブロアや圧縮機から発生する騒音を外部に放出する前に減衰させる例が挙げられる。
【００６８】
その２）騒音が入射する壁面に設置して、騒音の反射を妨げる。
【００６９】
本類型は、開放空間に置かれた壁や塀、構造物の表面にパネルを設置するものである。パネル表面に気流があってもよい。入射騒音の進行方向は、パネル表面板と垂直方向でなくともよい。具体例として、静粛性を要求する部屋の壁面に吸音パネルを設置し、室内の反響を抑制すること、高速車両が通行する路線に設けた塀の表面に吸音パネルを設置して、車両、路面から発生して塀に入射する騒音の反射を弱めて、周囲への騒音暴露量を減らすこと、航空機の機体（胴体表面、フラップなどの高揚力装置、脚や格納ドアなどの着陸装置）表面に吸音パネルを設置することで、空力騒音やエンジン騒音を騒音発生源で極力抑制して遠方への騒音放射を抑制すること、などが挙げられる。
【００７０】
その３）閉空間を覆う境界面の全部または一部に設置して、内部の騒音を低減する。
【００７１】
閉空間であって、騒音源を含むゆえに騒音場が形成される場合と、騒音源を含まないが、外部騒音源から振動を通じて導入された騒音場が形成される場合を想定する。閉空間の全部または一部にパネルを設置することで、閉空間内を伝播する騒音の振幅をパネル表面で減衰させることで、閉空間内の騒音をパネルがない場合に比べて低減させることを想定する。具体例として、ボイラや燃焼器の内壁に耐熱性吸音パネルを設置して、燃焼室内部で発生する不安定燃焼振動や燃焼騒音を吸音することで、不安定振動の抑制や外部に伝播する燃焼騒音低減を図ること、ロケットフェアリング内壁に吸音パネルを設置することで、ロケット打上時に発生する外部音響がフェアリングの振動を介してフェアリング内部に励起する音場を軽減すること、航空機の機内壁に吸音パネルを設置して、外部から伝搬するエンジン騒音、機体騒音、境界層騒音を機内で軽減すること、などが挙げられる。
【００７２】
（実施例１）
航空機用ジェットエンジン吸入及び排気ダクトに本発明に係る吸音パネル１を設置する。
【００７３】
図１９に示すように、ダクト６１の内壁面に本発明に係る吸音パネル１を設置する。ダクト６１の内壁は通常円形であって吸音パネル１は曲率を有するとともに、ダクト６１の軸方向に半径が変化する。なお、図１９において、符号６２はエンジンの空気吸引口を示し、６３はファン動翼、６４はファン静翼を示す。
【００７４】
表面板２０、セル構造４０、背後壁３０が単層の場合（シングルレイヤ吸音パネルの場合）、本発明に係る貫通孔２１は表面板２０に加工する。複層の場合（ダブルレイヤ吸音パネル、トリプルレイヤ吸音パネルなど）、本発明に係る貫通孔は、表面板２０の貫通孔２１のみならず、セプタムと呼ばれる層間隔壁に設ける貫通孔に適用することも含む。このとき、表面板２０の貫通孔２１とセプタムとで孔の閉塞部（突出部５０）の形状を変更してもよい。表面板２０にはファン吸気あるいは排気が通過するため、孔形状を大幅に変更すると流れ場が変わり、ダクト内の圧力損失への影響が避けられない。本発明のように、直線状或いは他の小さな突起を使って、貫通孔の孔径の高々１５%程度の部分的な閉塞を施す場合には、流れ場への影響を減らすことが見込まれ、圧力損失を維持したまま吸音性能を向上できると推測される。
【００７５】
（実施例２）
発電プラント等の吸入・排気ダクトに本発明に係る吸音パネル１を設置する。
【００７６】
発電用プラントや一般プラントでは、作動流体として外気を導入し、熱機関等で用いた後で排気している。外気を吸入する流路（ダクト）或いは排出する流路（ダクト）の内壁に本発明に係る吸音パネル１を設置する。この場合に、例えば既存の吸音パネルに孔空き薄膜を後付けで設置することで（図１３参照）、吸音性能の改善を図ることができる。
【００７７】
（実施例３）
部屋の壁、建物の外壁、沿線の塀に本発明に係る吸音パネル１を設置する。
【００７８】
壁面や塀に吸音パネル１を設置する。パネル１に入射する騒音を軽減して、壁周囲の騒音を吸音パネルがない場合に比べて低減する。自動車道路や鉄道路の沿線に設けた塀内面に吸音パネル１を取り付けることで、路線の騒音を抑制し、周囲環境への騒音暴露量を軽減する。
【００７９】
（実施例４）
機内、車内の内壁に本発明に係る吸音パネル１を設置する。
【００８０】
航空機の機内、車両の車室内、ロケットフェアリング内など閉空間の内壁に吸音パネル１を設置する。航空機や車両の内部は、原動機による音、気流音などが隔壁を伝搬する結果、内部の騒音が残存する。内壁に吸音パネル１を付けることで騒音を軽減することが期待され、既存の吸音パネルの効果を向上させることが見込まれる。
【００８１】
ロケット打上時には高振幅の音源や振動源が存在し、機体を介してフェアリング内部に伝搬する。その結果、フェアリング内部のペイロードに不要な振動をもたらす。吸音パネル１の表面板２０の貫通孔２１に僅かな突起である突出部５０をつけることで、重量増加なくフェアリング内壁の吸音量を増加させることが期待される。
【００８２】
以上のとおり、本発明に係る共鳴型吸音パネル１を自動車、プラント、航空機の騒音伝播経路に適用して、環境騒音の低減を図ることができる。
【００８３】
また、本発明に係る共鳴型吸音パネル１を交通機械の車内、機内の内壁などに適用して、客室騒音を低減し、快適性改善を図ることができる。
【００８４】
更に、本発明に係る共鳴型吸音パネル１を建築物、道路などの壁面や塀に適用して、環境騒音を低減して、生活・労働環境改善を図る。
【００８５】
また、本発明に係る共鳴型吸音パネル１をロケットフェアリングや宇宙機に適用して、機器の損傷回避を図る。
【００８６】
＜その他＞
本発明は上記の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内で様々な変形が可能であり、その変形の範囲も本発明の技術的範囲に属する。
【００８７】
例えば、図２０に示すように、突出部５０は、貫通孔２１の裏面側端部に設けてもよい。また、図２１に示すように、突出部５０は貫通孔２１の表面側端部及び裏面側端部の両方に設けてもよい。
【００８８】
また、図２２に示すように、多層吸音パネルの中間板７０に設けられた貫通孔７１の表面側端部に突出部５０を設けてもよい。突出部５０は貫通孔７１の裏面側端部に設けてもよく、貫通孔７１の表面側端部及び裏面側端部の両方に設けてもよい。表面板２０の貫通孔２１に突出部５０を設け、更に中間板７０の貫通孔７１に突出部５０を設けてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１    共鳴型吸音パネル
１１  セル
１２  隔壁
２０  表面板
２１  貫通孔
３０  背後壁
４０  セル構造
【図１】
2019138977.tif 000005
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１５Ｄ】
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【図１５Ｅ】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１７Ｃ】
2019138977.tif 000029
【図１７Ｄ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１８Ｃ】
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【図１８Ｄ】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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