(57)【要約】      （修正有）【課題】繰り返し曲げられてもシールド特性を維持できるシールドケーブルを提供する。【解決手段】シールドケーブル１の内部には、複数の電線３が収容される。複数の電線３の外周には、押さえ巻き５が設けられる。押さえ巻き５は、樹脂テープが巻き付けられて形成される。押さえ巻き５の外周には、テープ状部材８ａが巻き付けられる。テープ状部材８ａは、導電性を有する。テープ状部材８ａは、第１の遮蔽層である遮蔽層７ａを構成する。遮蔽層７ａの外周には、第２の遮蔽層である遮蔽層７ｂが設けられる。遮蔽層７ｂは、複数の金属線８ｂが横巻きして形成される。遮蔽層７ｂの外周には、第３の遮蔽層である遮蔽層７ｃが設けられる。遮蔽層７ｃは、複数の金属線８ｃが横巻きして形成される。遮蔽層７ｃの外周には外被９が設けられる。外被９は樹脂製である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に収容される電線と、
前記電線の外周に設けられる第１の遮蔽層と、
前記第１の遮蔽層の外周に設けられ、前記第１の遮蔽層と直接導通する第２の遮蔽層と、
前記第２の遮蔽層の外周に設けられ、前記第２の遮蔽層と直接導通する第３の遮蔽層と、
前記第３の遮蔽層の外周に設けられる外被と、
を具備し、
前記第１の遮蔽層は、導電性を有するテープ状部材が巻き付けられて形成され、
前記第２の遮蔽層および前記第３の遮蔽層は、金属線が互いに逆方向に横巻きされて形成されることを特徴とするシールドケーブル。
【請求項２】
前記テープ状部材は、金属箔と樹脂とのラミネートテープであり、
前記金属箔が外周面側に向けて配置されて前記第１の遮蔽層となり、前記第２の遮蔽層と直接導通することを特徴とする請求項１記載のシールドケーブル。
【請求項３】
前記テープ状部材は、端部が重なり合うようにラップ巻きされ、
前記テープ状部材の巻き付け方向と、前記第２の遮蔽層の金属線の巻き付け方向が逆方向であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールドケーブル。
【請求項４】
複数の前記電線が収容され、複数の前記電線の外周には、押さえ巻きが設けられ、
前記押さえ巻きは、樹脂テープが巻き付けられて形成され、前記押さえ巻きの外周に前記テープ状部材が巻き付けられ、前記テープ状部材の巻き付け方向と、前記樹脂テープの巻き付け方向が逆方向であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のシールドケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車に用いられるシールドケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のワイヤハーネスに用いられるケーブルには、ケーブルから発生するノイズが外部に与える影響や、外部からのノイズがケーブルに与える影響を抑制するため、シールドケーブルが用いられることがある。
【０００３】
このようなシールドケーブルとしては、例えば、第１の横巻きシールド層と、その外周に設けられる緩衝層と、その外周に設けられる第２の横巻きシールド層を具備するシールドケーブルが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１１０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のようなシールドケーブルは、各シールド層が緩衝層を介して径方向に分かれているため、シールドケーブルが曲げられた際に、各シールド層を構成する横巻き線同士に隙間が生じ、シールド特性が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、シールドケーブルが曲げられてもシールド特性を維持できるシールドケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するため、本発明は、内部に収容される電線と、前記電線の外周に設けられる第１の遮蔽層と、前記第１の遮蔽層の外周に設けられ、前記第１の遮蔽層と直接導通する第２の遮蔽層と、前記第２の遮蔽層の外周に設けられ、前記第２の遮蔽層と直接導通する第３の遮蔽層と、前記第３の遮蔽層の外周に設けられる外被と、を具備し、前記第１の遮蔽層は、導電性を有するテープ状部材が巻き付けられて形成され、前記第２の遮蔽層および前記第３の遮蔽層は、金属線が互いに逆方向に横巻きされて形成されることを特徴とするシールドケーブルである。
【０００８】
前記テープ状部材は、金属箔と樹脂とのラミネートテープであり、前記金属箔が外周面側に向けて配置されて、前記第２の遮蔽層と導通してもよい。
【０００９】
前記テープ状部材は、端部が重なり合うようにラップ巻きされ、前記テープ状部材の巻き付け方向と、前記第２の遮蔽層の金属線の巻き付け方向が逆方向であってもよい。
【００１０】
また、複数の前記電線が収容され、複数の前記電線の外周には、押さえ巻きが設けられ、前記押さえ巻きは、樹脂テープが巻き付けられて形成され、前記テープ状部材の巻き付け方向と、前記樹脂テープの巻き付け方向が逆方向であってもよい。
【００１１】
本発明によれば、遮蔽層が３層に形成され、それぞれの遮蔽層同士が導通するため、一部の遮蔽層に隙間が生じても、シールド特性の低下を抑制することができる。また、遮蔽層が、テープ状部材と金属線とからなるため、金属線のみから構成されたシールドケーブルを屈曲する際に生じる線間の隙間が、テープ状部材で塞がれる。このため、シールド特性の低下を抑制することができる。
【００１２】
また、テープ状部材からなる遮蔽層が最内層に配置され、外周側に金属線による遮蔽層が形成されるため、シールドケーブルの屈曲性に影響を与えるテープ状部材をできるだけ中心側に配置することができる。このため、シールドケーブルの屈曲性への影響を最小限とすることができる。また、テープ状部材の外周から金属線で押さえるため、テープ状部材の座屈等を金属線で押さえることができ、シールド性の低下を抑制することができる。
【００１３】
また、テープ状部材が、金属箔と樹脂とのラミネートテープであれば、金属層の破れや座屈を抑制することができる。この際、金属層を外周側に向けて配置することで、外周の金属線と金属箔とを導通させることができる。このため、シールド特性を向上させることができる。
【００１４】
また、テープ状部材をラップ巻きして遮蔽層を形成することで、金属層同士が隙間なく巻き付けられるため、シールド特性を向上させることができる。この際、テープ状部材の巻き付け方向と、その外周の金属線の巻き付け方向とを逆方向とすることで、確実に金属線によってテープ状部材が押さえられ、シールドケーブルが捻じれた際にも、少なくとも一方に隙間が形成されることを抑制することができる。
【００１５】
また、内部に複数本の電線が収容されることで、効率よく各電線に対してシールド特性を発揮させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、シールドケーブルが曲げられてもシールド特性を維持できるシールドケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】シールドケーブル１を示す概略斜視図。
【図２】（ａ）は、シールドケーブル１を示す断面図、（ｂ）は、遮蔽層７ａ、７ｂ、７ｃの部分拡大図。
【図３】シールドケーブルサンプル２０の繰り返し曲げ試験方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態にかかるシールドケーブル１について説明する。図１はシールドケーブル１の概略斜視図であり、図２（ａ）は、シールドケーブル１の断面図である。シールドケーブル１は、主に、電線３、遮蔽層７ａ、７ｂ、７ｃ、外被９等からなる。
【００１９】
シールドケーブル１の内部には、複数の電線３が収容される。電線３は、導体１１と、導体１１の外周に設けられる絶縁体１３とからなる。例えば、シールドケーブル１が自動車の通信ケーブルに用いられる場合には、４本の電線３が撚り合わせられて収容され、各電線３の絶縁体１３がそれぞれ異なる色の架橋ポリエチレンで構成される。なお、電線３の本数は、１本以上であればよく、図示した例には限られない。また、電線３の本数が２の倍数であるときは、全体が撚り合わされているか、対撚り線またはカッド撚り線（上述の４本撚り）が集合されたものであることが好ましい。さらに、高周波特性を良好にする観点からは、電線３の本数は少ないほうが好ましく、具体的には１〜４本であることが好ましい。
【００２０】
複数の電線３の外周には、押さえ巻き５が設けられる。押さえ巻き５は、樹脂テープが巻き付けられて形成される。なお、押さえ巻き５は、必ずしも必要ではない。
【００２１】
押さえ巻き５の外周には、テープ状部材８ａが巻き付けられる。テープ状部材８ａは、導電性を有する。また、テープ状部材８ａは、端部が重なり合うようにラップ巻きされる。すなわち、テープ状部材８ａは、隙間なく押さえ巻き５の外周に巻き付けられる。なお、押さえ巻き５が省略される場合は、複数の電線３の外周に、テープ状部材８ａが巻き付けられる。
【００２２】
テープ状部材８ａは、第１の遮蔽層である遮蔽層７ａを構成する。なお、本発明では、押さえ巻き５の有無にかかわらず、電線３の外周に第１の遮蔽層である遮蔽層７ａが設けられると表す。また、テープ状部材８ａの巻き付け方向と、押さえ巻き５の樹脂テープの巻き付け方向は逆方向であることが望ましい。
【００２３】
図２（ｂ）は、遮蔽層７ａの部分拡大図である。テープ状部材８ａは、樹脂層１５と金属箔１７とのラミネートテープである。例えば、テープ状部材８ａは、ポリエステル製の樹脂層１５の表面に、アルミニウム製（アルミニウム合金を含む。以下同様。）または銅製（銅合金を含む。以下同様。）の金属箔１７が積層されて形成される。
【００２４】
なお、テープ状部材８ａは、ラミネートテープではなく、金属テープや導電性樹脂テープなどであってもよい。例えば、アルミニウム製や銅製のテープであってもよい。いずれにしても、電線３の外周に形成される遮蔽層７ａは、導電性を有するテープ状部材８ａが巻き付けられて形成される。
【００２５】
遮蔽層７ａの外周には、第２の遮蔽層である遮蔽層７ｂが設けられる。遮蔽層７ｂは、複数の金属線８ｂが横巻きして形成される。金属線８ｂは、例えば、錫メッキ軟銅線である。
【００２６】
ここで、テープ状部材８ａは、遮蔽層７ａを構成する金属箔１７が外周面側に向けて配置される。このため、遮蔽層７ａと遮蔽層７ｂとは直接導通する。なお、テープ状部材８ａの巻き付け方向と、遮蔽層７ｂの金属線８ｂの巻き付け方向は逆方向であることが望ましい。
【００２７】
遮蔽層７ｂの外周には、第３の遮蔽層である遮蔽層７ｃが設けられる。遮蔽層７ｃは、複数の金属線８ｃが横巻きして形成される。金属線８ｃは、例えば、錫メッキ軟銅線である。なお、遮蔽層７ｂと遮蔽層７ｃとは直接導通する。また、遮蔽層７ｂおよび遮蔽層７ｃを構成する、金属線８ｂ、８ｃは、互いに逆方向に横巻きして形成されることが望ましい。
【００２８】
遮蔽層７ｃの外周には外被９が設けられる。外被９は樹脂製である。
【００２９】
本実施形態によれば、遮蔽層７ａ、７ｂ、７ｃが積層されて設けられ、互いに直接導通するため、シールドケーブル１の変形によって、例えば、遮蔽層７ｂまたは遮蔽層７ｃの金属線８ｂまたは金属線８ｃ同士の線間が開いた場合でも、シールド特性の低下を抑制することができる。
【００３０】
特に、各遮蔽層の内、最内層に遮蔽層７ａを形成することで、断面中心に近い位置にテープ状部材８ａが巻き付けられ、シールドケーブル１の屈曲性への影響を最小限とすることができる。
【００３１】
また、テープ状部材８ａが、外周側から金属線８ｂ、８ｃで押さえられるため、シールドケーブル１を変形させた際に、テープ状部材８ａの座屈や損傷を抑制することができる。この際、テープ状部材８ａを巻き付けた後、外周から金属線８ｂを巻き付けるため、金属箔１７に金属線８ｂによる細かな凹凸が形成され、テープ状部材８ａの屈曲性が向上する。
【００３２】
また、テープ状部材８ａ、金属線８ｂ、８ｃが、互いに逆向きになるようにして順に巻きつけられるため、シールドケーブル１の変形時に、巻きが緩んだりすることがなく、また、各層の同じ位置に隙間が生じることも抑制することができる。
【００３３】
このように、本発明では、テープ状部材８ａと金属線８ｂ、８ｃとを組み合わせて、適切な積層順序で遮蔽層７ａ、７ｂ、７ｃを互いに直接導通させて配置することで、シールドケーブルが繰り返し曲げられてもシールド特性を維持することができ、高いシールド特性と、繰り返し曲げ性を両立することができる。このため、特に自動車のワイヤハーネスに最適である。
【実施例】
【００３４】
次に、各種のシールドケーブルに対して、繰り返し曲げ試験後のシールド特性およびケーブル外観を評価した。
【００３５】
シールド特性については、初期状態と比較した繰り返し曲げ試験後の結果を比較し、周波数１００〜５０００ＭＨｚで特性の変化が実質的にみられない場合を○、特性の変化（劣化）が見られた場合を×とした。
【００３６】
ケーブル外観については、繰り返し曲げ試験後にシース表面に実質的な変化がない場合を○、シースに凹凸や損傷などがみられる場合を×とした。
【００３７】
繰り返し曲げ試験は、ＩＥＣ  ６０２２７−２に準拠した方法で、図３に示すように、それぞれのシールドケーブルサンプル２０に対して、マンドレル２１の外径φ＝１００ｍｍ、錘２２による荷重Ｗ＝２００ｇとし、屈曲角度±９０°で３０回／分の速度で１００００回屈曲させた。
【００３８】
各シールドケーブルサンプルとしては、内部に４本の電線を収容したものを用いた。各電線は、錫メッキ軟銅線の撚り線（外径０．４８ｍｍ）の外周に、厚さ０．３０５ｍｍの架橋ポリエチレンの外被を施したもので、外径は１．０９ｍｍとした。４本の電線は、右撚りのカッド撚りとした。
【００３９】
カッド撚りされた電線の外周には、一部のシールドケーブルサンプルを除き、ポリエステルテープを左巻きして押さえ巻き（厚さ０．２ｍｍ）を設けた。押さえ巻きの外周（押さえ巻きが存在しない場合はカッド撚りされた電線の外周）に、各種の遮蔽層を形成し、最外周に厚さ０．４ｍｍの外被を施した。いずれもケーブル外径は約４ｍｍとなるようにした。
【００４０】
サンプルＮｏ．１は、押さえ巻きの外周に、金属テープからなる遮蔽層（金属部分はアルミニウムで厚さ０．０２ｍｍ、全体の厚さ０．０５ｍｍ）を右巻きして設け、その外周に金属線（スズメッキ軟銅線：直径０．１ｍｍ）を互いに逆向きに（ここでは内側の線を左巻き、外側の線を右巻きに）横巻きして２層の遮蔽層を形成して合計３層の遮蔽層を設け、隣接する遮蔽層間を直接導通させた。
【００４１】
サンプルＮｏ．２は、サンプルＮｏ．１に対して、押さえ巻きを省略し、カッド撚りされた電線の外周に、ラミネートテープ（アルミニウム箔がポリエステルシートに貼り付けられた構造、金属部分はアルミニウムで厚さ０．０２ｍｍ、全体の厚さ０．１ｍｍ）からなる遮蔽層を設けた。
【００４２】
サンプルＮｏ．３は、サンプルＮｏ．１に対して、内層の遮蔽層に、金属テープに代えてサンプルＮｏ．２と同様のラミネートテープを用いた。
【００４３】
サンプルＮｏ．４は、サンプルＮｏ．１に対して、金属テープを除き、金属線（サンプルＮｏ．１と同様）を互いに逆向きに横巻きして２層の遮蔽層を形成した。
【００４４】
サンプルＮｏ．５は、サンプルＮｏ．１に対して、金属線による遮蔽層を除き、金属テープ（サンプルＮｏ．１と同様）を巻きつけて１層の遮蔽層を形成した。
【００４５】
サンプルＮｏ．６は、サンプルＮｏ．１に対して、金属線による遮蔽層間に絶縁体からなる緩衝層（厚さ０．１ｍｍ）を設けた。緩衝層としては、前述のサンプルＮｏ．１の押さえ巻きと同様のポリエステルテープを用いた。
【００４６】
サンプルＮｏ．７は、押さえ巻きの外周に隣接する編組線（直径０．１ｍｍのスズメッキ軟銅線を編んだもの）により遮蔽層を形成した。
【００４７】
結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
Ｎｏ．１〜３は、シールド特性も繰り返し曲げ性も〇であった。
【００５０】
一方、Ｎｏ．４は、シールド特性が×となった。これは、シールドケーブルの繰り返し曲げにより、金属線同士に隙間が生じたためと考えられる。
【００５１】
また、Ｎｏ．５は、繰り返し曲げ後の外観が×となり、さらに、シールド特性が×となった。これは、シールドケーブルの繰り返し曲げにより、金属テープの一部が損傷してシールド特性を悪化させたためと考えられる。なお、Ｎｏ．５は、さらに金属テープの損傷の影響により外観を損ねていた。
【００５２】
また、Ｎｏ．６は、シールド特性が×となった。これは、Ｎｏ．４と同様に、シールドケーブルの繰り返し曲げにより、金属線同士に隙間が生じたためと考えられる。
【００５３】
また、Ｎｏ．７は、繰り返し曲げ後の外観が×となり、さらに、シールド特性が×となった。これは、シールドケーブルの繰り返し曲げにより、編組線が損傷してシールド特性を悪化させ、さらに編組線の損傷の影響により外観を損ねたためと考えられる。
【００５４】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５５】
１………シールドケーブル
３………電線
５………押さえ巻き
７ａ、７ｂ、７ｃ………遮蔽層
８ａ………テープ状部材
８ｂ、８ｃ………金属線
９………外被
１１………導体
１３………絶縁体
１５………樹脂層
１７………金属箔
２０………シールドケーブルサンプル
２１………マンドレル
２２………錘
【図１】
2019175789.tif 000004
【図２】
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【図３】
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