(57)【要約】【課題】シートタイプ（板状）のキャップライナーを成形する際にシート屑が発生することが無く、効率的かつ経済的にこのようなキャップライナーが装着されたキャップを製造する。【解決手段】樹脂材料Ｗの押し出し成形によって筒状または柱状のライナー素材Ｐを製造し、このライナー素材Ｐを、ライナー素材Ｐの長手方向に垂直に切断して板状のキャップライナーＬを製造し、このキャップライナーＬを、天板部と周壁部とを有する有底筒状の金属製のキャップ本体の天板部の内面に装着する。【選択図】図１
2019085150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料の押し出し成形によって筒状または柱状のライナー素材を製造し、
このライナー素材を、該ライナー素材の長手方向に垂直に切断して板状のキャップライナーを製造し、
このキャップライナーを、天板部と周壁部とを有する有底筒状の金属製のキャップ本体の上記天板部の内面に装着することを特徴とするキャップの製造方法。
【請求項２】
上記キャップライナーを、上記キャップ本体の天板部の内面に溶着または接着することにより装着することを特徴とする請求項１に記載のキャップの製造方法。
【請求項３】
上記キャップライナーを、上記キャップ本体を加熱することにより該キャップ本体の天板部の内面に溶着して装着することを特徴とする請求項１に記載のキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル缶等の容器の口部に取り付けられるキャップの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなボトル缶等に取り付けられるキャップとして、例えば特許文献１には、円板状の天板部と該天板部の周縁から略垂下してなる周壁部を有するキャップ本体と、該キャップ本体の天板部の内面に沿って配置されるシートタイプのライナーとを備えたキャップ材において、上記ライナーは、エラストマーで構成されてシール機能を有する密封層と、この密封層よりも高い硬度を有して上記円板部の内面と摺動する摺動層が積層されてなるものが記載されている。また、この特許文献１には、上記ライナーを打ち抜き成形することも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１９０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に記載されているように、ライナーを打ち抜き成形した場合には、打ち抜き成形した後にシート状のライナー素材のシート屑（端材）が発生してしまう。ここで、特許文献１には、このような打ち抜き後のシート屑を上記摺動層の原料として再利用することが記載されているが、このようにシート屑の再利用を図るには、シート屑を一旦破砕してから再シート化しなければならず、非効率的かつ非経済的となることが避けられない。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、シートタイプ（板状）のキャップライナーを成形する際にシート屑が発生することが無く、効率的かつ経済的にこのようなキャップライナーが装着されたキャップを製造することが可能なキャップの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、樹脂材料の押し出し成形によって筒状または柱状のライナー素材を製造し、このライナー素材を、該ライナー素材の長手方向に垂直に切断して板状のキャップライナーを製造し、このキャップライナーを、天板部と周壁部とを有する有底筒状の金属製のキャップ本体の上記天板部の内面に装着することを特徴とする。
【０００７】
このようなキャップの製造方法では、上記キャップライナーは、押し出し成形によって製造された筒状または柱状のライナー素材を長手方向に垂直に切断して板状に製造されるので、打ち抜き成形のようにシート状のライナー素材を打ち抜いた後の端材が発生することが無い。このため、端材を再利用するために破砕して再シート化する必要もなくなり、樹脂材料を押し出し成形した筒状または柱状のライナー素材を余すことなくキャップライナーに製造することができるので、効率的かつ経済的である。
【０００８】
また、ライナー素材は密封性を確保するために柔軟性のある材料を選択するが、柔軟性を有する材料は多くの場合、飲料に含まれるフレーバー成分などの有用成分を吸着しやすく、使用する材料の面積や体積は極力小さいことが望ましい。従来の打ち抜き成形では、密封に寄与しないキャップ本体の天板部の中央部にもキャップライナーが存在し、フレーバー成分等の吸着が課題となっていたが、本発明では、特に筒状のライナー素材を切断して板状のキャップライナーを製造することにより、天板部の中央部にキャップライナーが存在するのを避けて、キャップライナーの使用面積、体積をともに小さくすることができる。
【０００９】
ここで、このように製造されたキャップライナーをキャップ本体に装着するには、上記キャップライナーを、上記キャップ本体の天板部の内面に溶着または接着することにより装着すればよい。特に、このキャップライナーを溶着によって装着する場合には、金属製の上記キャップ本体を加熱することにより、このキャップ本体の天板部側を向くキャップライナーの側面を溶融し、上記キャップライナーを該キャップ本体の天板部の内面に溶着して装着するのが効率的である。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、シート状のライナー素材の端材を発生させること無く、キャップライナーを製造してキャップに装着することができ、端材の再利用のための粉砕や再シート化の必要も無くなって、効率的かつ経済的なキャップの製造を促すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態においてキャップライナーを製造する工程を示す図である。
【図２】図１に示す工程の後にキャップライナーをキャップ本体に装着する工程において、キャップライナーにライナー保持具を対向させた状態を示す図である。
【図３】図２に示す状態からキャップライナーをライナー保持具によって保持した状態を示す図である。
【図４】図３に示す状態からキャップライナーをキャップ本体に挿入する状態を示す図である。
【図５】図４に示す状態からキャップライナーをキャップ本体に挿入して装着する状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１ないし図５は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態では、まず図１に示すように樹脂材料Ｗの押し出し成形によって筒状または柱状のライナー素材Ｐを製造し、このライナー素材Ｐを、該ライナー素材Ｐの長手方向に垂直に切断して板状のキャップライナーＬを製造する。具体的に、本実施形態では、円筒状のライナー素材Ｐを製造して長手方向に一定の厚さで該長手方向に垂直に切断することにより、円環薄板状のキャップライナーＬを製造する。
【００１３】
図１において符号１で示すのはライナー素材Ｐの押し出し成形機であり、この押し出し成形機１は、原料の樹脂材料Ｗを加熱して溶融する図示されない加熱手段と、溶融した樹脂材料Ｗを押し出し口２に向けて連続的に押し出すスクリュー等のやはり図示されない押し出し手段と、この押し出し口２内に挿入されるコア軸３とを備えている。押し出し口２の内周面は断面円形とされるとともに、コア軸３の外周面は押し出し口２の内周面よりも一回り小さな断面円形とされ、押し出されて製造されたライナー素材Ｐは長手方向に連続する上述のような円筒状とされる。
【００１４】
このように押し出された連続するライナー素材Ｐは、水冷式等の冷却器４によって冷却された後、コンベア状の引き取り機５によって引き取られて送り出され、切断機６によって長手方向に切断される。この切断機６は、モータ等の回転駆動機６Ａの回転軸６Ｂの先端に切断刃６Ｃが取り付けられたものであって、回転軸６Ｂの回転に伴って切断刃６Ｃがライナー素材Ｐをその長手方向に垂直に横切り、ライナー素材Ｐを切断して上述のような円環薄板状のキャップライナーＬを製造する。キャップライナーＬの厚さは、回転軸６Ｂの回転数と引き取り機５によるライナー素材Ｐの送り出し速度によって調整可能である。なお、ライナー素材Ｐをある程度の長さで引き取って切断してから、別工程で薄板状のキャップライナーＬに切断してもよい。
【００１５】
こうしてライナー素材Ｐから切断されて製造されたキャップライナーＬは、ある程度の数がストックされた後に整列させられ、１つずつライナー保持具７によって保持されて搬送され、天板部Ｃａと周壁部Ｃｂとを有する有底円筒状で、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属製のキャップ本体Ｃに挿入されて、このキャップ本体Ｃの天板部Ｃａの内面に装着される。ライナー保持具７のキャップライナーＬを保持する下端部は、キャップライナーＬの外径よりも大きく、キャップ本体Ｃの周壁部Ｃｂの内径よりは小さな外径を有する円柱状であり、このライナー保持具７の下端面には、キャップライナーＬの外径よりは僅かに大きな内径で、キャップライナーＬの厚さよりも小さな深さのライナー保持具７と同軸な断面円形の凹部７Ａが形成されている。
【００１６】
また、ライナー保持具７の内部には、上端部からライナー保持具７がなす円柱の中心線に沿って吸引孔７Ｂが穿設され、この吸引孔７Ｂはライナー保持具７の下端部で複数に分岐して下端側に向かうに従い外周側に延び、凹部７Ａの下端側を向く底面の外周縁部においてキャップライナーＬの径方向の幅の範囲に開口している。このようなライナー保持具７は、図２に示すように凹部７Ａの上記底面を平置きされて整列させられたキャップライナーＬの円環面に対向させ、ライナー保持具７を降下させて凹部７Ａ内にキャップライナーＬを収容するとともに吸引孔７Ｂを介して空気を吸引することにより、キャップライナーＬを保持する。
【００１７】
こうしてキャップライナーＬを保持したライナー保持具７は、図３に矢線で示すように持ち上げられて搬送され、図４に示すように開口部を上向きにして支持されたキャップ本体Ｃ上に同軸に配置され、同図４に矢線で示すように降下してキャップライナーＬをキャップ本体Ｃ内に挿入して天板部Ｃａの内面に接触させる。このとき、本実施形態では、キャップ本体ＣはキャップライナーＬが溶着可能な温度にまで加熱されている。具体的に、本実施形態では、図４および図５に示すようにキャップ本体Ｃの天板部Ｃａの外面と間隔をおいて配設された誘導加熱コイル８によってキャップ本体Ｃの特に天板部Ｃａが加熱されている。
【００１８】
これによってキャップライナーＬの天板部Ｃａ側を向く側面が溶融することにより、キャップライナーＬが天板部Ｃａの内面に溶着させられてキャップ本体Ｃに装着され、キャップが製造される。こうして製造されたキャップは、ライナー保持具７による吸引が解かれてライナー保持具７が抜き出された後に搬送され、内容物が充填されたボトル缶等の容器の口部に取り付けられて該口部を密封する。
【００１９】
このように、上記構成のキャップの製造方法においては、シート状のライナー素材を打ち抜き成形するのではなく、筒状のライナー素材Ｐを押し出し成形してこれを長手方向に垂直に切断することにより板状のキャップライナーＬを製造するので、打ち抜き成形のようにシート状のライナー素材の端材が発生することが無い。このため、端材を再利用するために粉砕や再シート化を行う必要も無く、樹脂材料Ｗから成形されたライナー素材Ｐを余すことなくキャップライナーＬに製造することができて、効率的であり、また経済的でもある。
【００２０】
特に、本実施形態では、円筒状のライナー素材Ｐを製造して長手方向に一定の厚さで切断することにより、円環薄板状のキャップライナーＬを製造しており、図５に示すようにキャップライナーＬをキャップＣの天板部Ｃａの内面に装着した状態で、この天板部Ｃａの内面中央部にキャップライナーＬが存在するのを避けることができる。このため、キャップライナーの使用面積、体積をともに小さくすることができて、ライナー素材Ｐが柔軟性を有していても、フレーバー成分等の有用成分の吸着を抑えることが可能となる。
【００２１】
さらに、本実施形態では、こうして製造されたキャップライナーＬを、溶着によってキャップ本体Ｃの天板部Ｃａの内面に装着している。しかも、この溶着の際には、金属製のキャップ本体Ｃを加熱することにより、このキャップ本体Ｃの天板部Ｃａ側を向くキャップライナーＬの側面を溶融し、キャップライナーＬを天板部Ｃａの内面に溶着しているので、効率的である。特に、本実施形態では、誘導加熱によってキャップ本体Ｃを加熱しており、キャップライナーＬを溶着可能な温度にキャップ本体Ｃを昇温するまでの加熱速度が速いので、一層効率的である。
【００２２】
ただし、本実施形態では、このようにキャップライナーＬを溶着によってキャップ本体Ｃの天板部Ｃａの内面に装着しているが、キャップ本体Ｃの天板部Ｃａの内面に塗布した塗料に接着することによって、キャップライナーＬを装着してもよい。この場合、ライナー素材Ｐに押し出し成形されてキャップライナーＬに製造される樹脂材料Ｗが例えばポリプロピレンを原料として含有したエラストマーであるときには、天板部Ｃａの内面に塗布する塗料としてはポリプロピレン系のワックスなどのポリプロピレン接着成分を含む塗料を用いるなど、塗料はキャップライナーＬと接着する成分を含むものを用いるのが望ましい。
【００２３】
また、本実施形態では、ライナー素材Ｐを円筒状に押し出し成形して円環板状のキャップライナーＬを製造しているが、例えばコア軸３を備えない押し出し成形機１によって円柱状のライナー素材Ｐを押し出し成形して長手方向に垂直に切断することにより、円板状のキャップライナーＬを製造することも可能である。さらに、押し出し成形機１の押し出し口２やコア軸３の内外面形状を変更することにより、円筒状や円柱状以外のライナー素材Ｐを押し出し成形して、円環板状や円板状以外のキャップライナーＬを製造することもできる。
【００２４】
さらにまた、本実施形態では、キャップライナーＬが単層構造となるが、例えば別々の押し出し成形工程によって成形されたライナー素材Ｐを切断して複数種の板状のキャップライナーＬを製造し、これらを溶着したり接着したりして、特許文献１に記載された密封層と、この密封層と天板部との間に配される密封層よりも硬質な摺動層とを有するような多層構造のキャップライナーを製造してもよい。この場合には、密封層と摺動層はともに円板状でもよく、また例えば摺動層は円板状で密封層は円環板状とするなど、互いに異なる形状とされていてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１  押し出し成形機
２  押し出し口
３  コア軸
４  冷却器
５  引き取り機
６  切断機
７  ライナー保持具
８  誘導加熱コイル
Ｗ  樹脂材料
Ｐ  ライナー素材
Ｌ  キャップライナー
Ｃ  キャップ本体
Ｃａ  天板部
Ｃｂ  周壁部
【図１】
2019085150.tif 000003
【図２】
2019085150.tif 000004
【図３】
2019085150.tif 000005
【図４】
2019085150.tif 000006
【図５】
2019085150.tif 000007