(57)【要約】【課題】黄、紅、藍及び墨のプロセス４色からなるオフセット印刷用インキを用いて印刷した場合に高彩度の色再現性を有し、不透明度も高い新聞用紙を提供する。【解決手段】本発明は、パルプに填料が内添された新聞用紙であって、白色度が７０％以上８０％以下であり、明度が８５以上９５以下、ａ値が−０．７以上−０．５以下、ｂ値が０．２以上１．８以下の色調であり、坪量が４５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である。上記パルプに占める広葉樹晒クラフトパルプの含有量が２０質量％以上４０質量％以下、古紙パルプの含有量が２０質量％以上３０質量％以下、機械パルプの含有量が３０質量％以上５０質量％以下であり、上記填料として体積平均粒子径が１．０μｍ以上２．０μｍ以下の炭酸カルシウムを含有することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプに填料が内添された新聞用紙であって、
白色度が７０％以上８０％以下であり、
明度が８５以上９５以下、ａ値が−０．７以上−０．５以下、ｂ値が０．２以上１．８以下の色調であり、
坪量が４５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする新聞用紙。
【請求項２】
上記パルプに占める針葉樹晒クラフトパルプの含有量が１６質量％以上２４質量％以下、広葉樹晒クラフトパルプの含有量が１８質量％以上２６質量％以下、古紙パルプの含有量が２４質量％以上３２質量％以下、機械パルプの含有量が２６質量％以上３４質量％以下であり、
上記填料として体積平均粒子径が１．０μｍ以上２．０μｍ以下の炭酸カルシウムを含有する請求項１に記載の新聞用紙。
【請求項３】
上記機械パルプがケミサーモメカニカルパルプであり、
灰分が７質量％以上２０質量％以下であり、
点滴吸水度が１５秒以上４０秒以下である請求項１又は請求項２に記載の新聞用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新聞用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のオフセット印刷用新聞用紙は、カラー印刷化、高速化、デジタル可変印刷、タワー化等が急速に進んでいる。従って、新聞用紙に対して、より優れたカラー印刷品質や印刷作業性が求められている。しかし、現在主流となっている黄、紅、藍及び墨のプロセス４色（ＣＭＹＫ）からなる平版オフセット印刷では、減色混合による色相となるため、色再現領域がデジタルデータにおけるＲＧＢの色再現領域よりも狭くなる。このため、従来の低い白色度の新聞用紙ではデジタルデータと印刷物との間の色再現性の差異が生じやすくなる。
【０００３】
なお、減色混合とは、色光が、二つ又はそれ以上の物体を透過した結果、新たな色が知覚される現象をいう。それぞれの物体が異なる波長域の光を吸収することにより、色光が減っていくために生じる現象である。加色混合が光を加えることによる混合であることに対し、減色混合は光を吸収することによる混合である。減色混合の三原色Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）及びＣ（シアン）を混合するとＫ（ブラック）になる。印刷においてはこれにより各色が作られている。
【０００４】
印刷の際の色再現性を確保するため、特許文献１において浸透乾燥型オフセット印刷用インキが提案されている。しかし、印刷用インキの改善のみでは、白色度が低い新聞用紙への適用においては、依然色再現性の確保が不十分であり、更に近年開発が進んでいるデジタル印刷機による可変情報印刷への対応や、カラー印刷化、高速化等に対応した新聞用紙の開発が要望されている。
【０００５】
また、高白色新聞用紙を対象とする技術として、特許文献２において、新聞用紙中の灰分、所定の原料パルプを用い、吸油度、透気度及び白色度を所望の範囲とすることで、高白色度でカラー印刷が映えることに加え、未乾燥のインクの再転位が生じ難く、高速印刷時でも印刷不良が生じにくい高白色新聞用紙が提案されている。この技術によれば、新聞用紙自体の白色度を高く設計することでカラー印刷が映えることが期待できるものの、吸油度を高く、更に透気度を低く抑えているため、未乾燥のインクの紙層中への浸透量が多くなり、十分なインク濃度の確保が困難に成ると共に、新聞用紙の高白色化において問題となる不透明度については更なる検討が必要である。また、特許文献２においては、漂白処理された機械パルプを用いることで新聞用紙に必要な不透明度を維持できる旨記載されているが、高白色度化するほど不透明度が下がる問題が生じ易いこと、機械パルプの多用は機械パルプの特徴である微細繊維に起因する吸油度の向上が生じ裏抜けの問題が顕在化し易いこと、低い透気度と相俟って高速輪転印刷における十分な不透明度の確保は困難であることなどが懸念される。
【０００６】
一方、不透明度を高める技術としては、顔料塗工層を設け、原紙及び顔料塗工層由来の灰分を７〜２５重量％とする新聞用紙に関するもの（特許文献３）、多価アルコールと、脂肪酸のエステル化合物（Ａ）及び多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物であってオキシアルキレン基を有するエステル化合物（Ｂ）から選ばれるエステル化合物といった嵩高剤とを添加することにより、紙を嵩高化し、高不透明度な新聞用紙を提供する方法（特許文献４）なども提案されている。このような顔料や嵩高剤を用いる手段は不透明度改善の一手法ではあるものの、カラー印刷化や高速化に対応した高彩度の色再現性に優れた新聞用紙を提供するには更なる改善が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】２００９−１２２９２号公報
【特許文献２】２００８−１９６０９０号公報
【特許文献３】２００９−８４７３４号公報
【特許文献４】２０００−３１４０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、黄、紅、藍及び墨のプロセス４色からなるオフセット印刷用インキを用いて印刷した場合に高彩度の色再現性を有し、不透明度も高い新聞用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた発明は、パルプに填料が内添された新聞用紙であって、白色度が７０％以上８０％以下であり、明度が８５以上９５以下、ａ値が−０．７以上−０．５以下、ｂ値が０．２以上１．８以下の色調であり、坪量が４５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である。
【００１０】
当該新聞用紙は、黄、紅、藍及び墨のプロセス４色からなるオフセット印刷用インキを用いて印刷した場合に高彩度の色再現性を有し、不透明度も高い。当該新聞用紙が高彩度の色再現性を有する理由は定かでは無いが、上記構成を備えることによって、新聞用紙の色調がオフセット印刷で印刷された色の見た目に影響を与えにくくなることなどにより、色再現性が高まっているものと推測される。
【００１１】
上記パルプに占める針葉樹晒クラフトパルプの含有量が１６質量％以上２４質量％以下、広葉樹晒クラフトパルプの含有量が１８質量％以上２６質量％以下、古紙パルプの含有量が２４質量％以上３２質量％以下、機械パルプの含有量が２６質量％以上３４質量％以下であり、上記填料として体積平均粒子径が１．０μｍ以上２．０μｍ以下の炭酸カルシウムを含有することが好ましい。このようにすることで、高白色の新聞用紙でありながらより高い不透明性と高速オフセット輪転印刷における高い印刷適性を確保することができる。
【００１２】
上記機械パルプがケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）であり、灰分が７質量％以上２０質量％以下であり、点滴吸水度が１５秒以上４０秒以下であることが好ましい。このようにすることで、高速オフセット輪転印刷を行っても、ビジュアル化に対応した色ずれがない高精細な印刷を行うことができる。また、高速オフセット輪転印刷における色再現性や不透明度をより高めることができる。これは、このようにすることで、オフセット印刷用インキの浸透性、乾燥性等が最適化されることなどによると推測される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、黄、紅、藍及び墨のプロセス４色からなるオフセット印刷用インキを用いて印刷した場合に高彩度の色再現性を有し、不透明度も高い新聞用紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係る新聞用紙について詳説する。
【００１５】
当該新聞用紙は、パルプに填料が内添された新聞用紙である。当該新聞用紙は、パルプ及び填料を含む紙料スラリーを抄紙（抄造）し、好ましくは表面処理剤の塗工、カレンダー処理等を経て得ることができる。
【００１６】
＜パルプ＞
当該新聞用紙に用いられるパルプ（原料パルプ）は、好ましくは、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、古紙パルプ及び機械パルプを含有する。上記パルプに占める針葉樹晒クラフトパルプの含有量は１６質量％以上２４質量％以下、広葉樹晒クラフトパルプの含有量は１８質量％以上２６質量％以下、古紙パルプの含有量が２４質量％以上３２質量％以下、機械パルプの含有量は２６質量％以上３４質量％以下であることが好ましい。
【００１７】
（針葉樹晒クラフトパルプ）
当該新聞用紙においては、樹種としてラジアータパインに代表される松類が好適に用いられ、課題である高彩度の色再現性を改善すると共に、従来の新聞用紙と同等な高速輪転印刷における引張りや引裂き強度を担保する必要があり、繊維長が長い針葉樹晒クラフトパルプを配合することが好ましく、所定量配合することで得られる紙の強度を確保することができ、更にはクッション性や濾水性の向上を図ることが出来る。
【００１８】
針葉樹晒クラフトパルプを１６質量％以上配合することで前記効果が得られるものの、２４質量％を超える配合量では、繊維長が長いが故に課題である印刷適性を低下させる場合がある。この針葉樹晒クラフトパルプの含有量の下限としては、１８質量％がより好ましく、２０質量％がさらに好ましい。一方、この含有量の上限としては、２３質量％がより好ましい。
【００１９】
配合する針葉樹晒クラフトパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は３００ｍｌ以上６５０ｍｌ以下に調整されていることが好ましい。ここで、フリーネスは、ＪＩＳ    Ｐ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）で示される値であり、パルプの叩解（水の存在下でパルプを機械的に叩き、磨砕する処理）の度合いを示す値である。通常、フリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。フリーネスが前記範囲にあるＮＢＫＰは、フィブリル化が進行しているため繊維どうしが絡み合い易く、そのため、液透過性の向上の観点から新聞用紙の近年の低坪量化（軽量化）を図ることによって構成繊維の繊維間結合点の数が減少しても、各繊維間結合の強度は、フリーネスが６５０ｍｌを超え相対的にフィブリル化が進行していないＮＢＫＰに比して、高い。従って、フリーネスが６５０ｍｌ以下であれば、ＮＢＫＰを主体とする新聞用紙は、良好な強度特性を有し得る。針葉樹晒クラフトパルプのフリーネスは、３００〜６５０ｍｌであることが更に好ましく、４５０〜５５０ｍｌであることが特に好ましく、４８０〜５３０ｍｌであることが特に更に好ましい。フリーネスが３００ｍｌ未満の場合は、繊維の絡み合いによる強度改善効果は飽和しており、また、繊維の切断が促進され、透過時間が遅くなるおそれがある。
【００２０】
（広葉樹晒クラフトパルプ）
当該新聞用紙においては、ユーカリ又はアカシヤ材から製造された広葉樹晒クラフトパルプが好適に用いられ、広葉樹晒クラフトパルプを１８質量％以上２６質量％以下配合する場合、地合いが良好となり、紙質強度が安定し、印刷適性がより良くなる。広葉樹晒クラフトパルプが１８質量％未満では、高彩度の色再現性を得るための地合いが確保でない場合があり、２６質量％以上と多いと、近年の高速輪転印刷においては強度が不足する問題が生じる場合がある。この広葉樹晒クラフトパルプの含有量の下限としては、２０質量％がより好ましく、２１質量％がさらに好ましい。一方、この含有量の上限としては、２４質量％がより好ましく、２３質量％がさらに好ましい。
【００２１】
アカシヤ材は、乾燥による縮みが少なく、衝撃にも強く、丈夫で硬い特徴を有する材料で、アカシヤ材から得られるパルプも元来の性状を引き継ぎ、短繊維分が少なく新聞用紙の製造において、寸法安定性や高速輪転印刷におけるインク吸収乾燥性が高く有用な原料パルプである。ユーカリは、ユーカリ属に属し、特にユーカリ・グロビュラス、ユーカリ・グランディス、ユーカリ・ユーロフィラ、ユーカリ・ナイテンス、ユーカリ・レグナンス等が古くから紙製造用の原料パルプ材として広く用いられ、得られるパルプは、繊維内腔（ルーメン）がつぶれにくく剛直であり、このパルプ繊維を配合することで嵩高な低密度の新聞用紙を得ることができる。
【００２２】
配合する広葉樹晒クラフトパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は３００ｍｌ以上４５０ｍｌ以下に調整されていることが好ましい。広葉樹晒クラフトパルプのカナダ標準ろ水度が３００ｍｌより低いと濾水性が悪く、近年のギャップフォーマーを用いた１０００ｍ／ｍ以上の高速抄紙においては生産性悪化につながる。一方、カナダ標準ろ水度が４５０ｍｌより高いと、引張り強さが低くなり、抄紙時や高速輪転印刷時に断紙が生じやすくなる。
【００２３】
（古紙パルプ）
当該新聞用紙においては、古紙パルプが２４質量％以上３２質量％以下配合される場合、資源の有効利用に寄与し、低コスト化を図ることができる。この古紙パルプの含有量の下限は、２５質量％がより好ましい。一方、この含有量の上限は、３０質量％がより好ましく、２８質量％がさらに好ましい。古紙パルプとしては、脱墨パルプが好適に用いられる。脱墨古紙パルプは、大きく上質系と中質系とに分けられ、高彩度の色再現性に優れた新聞用紙を得るには上質系古紙パルプを使用することが好ましい。上質系古紙パルプとしては、上白・罫白・カード・模造・色上・ケント・白アート・ミルクカートンなどの古紙から調製されたパルプが挙げられる。中質系古紙パルプの代表として、新聞、雑誌、切付、中質反古、茶模造、段ボール、台紙・地券、ボール紙などから調製されるパルプが挙げられる。また、新聞用紙は古紙としての回収率が高く、再資源化の優等生といわれるものであり、その用途として本発明の新聞用紙に用いることで、新聞用紙の循環使用をより進めることが可能となる。また、新聞古紙脱墨パルプは、新聞古紙を主体に、雑誌古紙等を混合し、脱墨処理したパルプであり、これらは繊維組成として、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等の化学パルプや機械パルプの各パルプが混在しているが、パルプの繊維組成がほぼ一定となるため新聞古紙パルプのカナダ標準ろ水度が１５０ｍｌ程度と安定した原料パルプとして利用できる。
【００２４】
特に上質系古紙を出発原料とする上質系古紙パルプは、無機微粒子を多量に含有する塗工層を有し、脱墨処理工程で登校層と塗工層上に印刷された印刷インクの除去により基紙を構成する比較的白色度の高い原料パルプを有効に回収し再利用できるため、本件発明への理由において最適であり、古紙由来の無機填料（脱墨処理工程を経ても尚且つ原料パルプ中に内在する填料）の含有量も多く、前記古紙由来の無機填料は原料パルプに固着しているため、高速オフセット輪転印刷を行っても脱落し紙粉の発生原因になることがなく、高不透明性を担保することができる。
【００２５】
（機械パルプ）
当該新聞用紙においては、機械パルプが２６質量％以上３４質量％以下配合される場合、黄、紅、藍及び墨のプロセス４色からなるオフセット印刷用インキを用いた高速オフセット輪転印刷を行っても、より良好なインク乾燥性等の印刷適性、色再現性や高い不透明度を発現することなどができる。なお、この機械パルプには、古紙パルプは含まれない。全パルプに占める機械パルプの含有量の下限は、２７質量％がより好ましく、２８質量％がさらに好ましい。上記含有量が上記下限未満の場合は、当該新聞用紙への高速フルカラーオフセット輪転印刷適性が低下するおそれがある。一方、機械パルプの含有量の上限は３２質量％がより好ましく、３１質量％がさらに好ましい。上記含有量が上記上限を超えると、当該新聞用紙の高速オフセット輪転印刷において微細繊維に起因する紙粉の発生、印刷適性が低下する懸念が生じる場合がある。また、機械パルプの含有量を上記範囲とすることで、印刷適性と不透明度、新聞用紙の読者から求められる適度なこわさ（剛度）とを両立することができる。
【００２６】
機械パルプとしては、グランドパルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナー砕木パルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、などが挙げられ、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）更にはケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）が好適に用いられる。
【００２７】
サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）は、原料の木材チップをリグニンのガラス転移温度以下の温度（１００度強）で数分間余熱された後、加圧型のリファイナーでリファイニングすることで得られるパルプで、新聞用紙用に昭和６０年代の後半から活用され機械パルプの主たる生産手段となっている。ＣＴＭＰは、原料の木材チップを所定時間、低濃度の薬品処理を行った後、前記サーモメカニカルパルプと同様な手段で得られる機械パルプである。そもそもサーモメカニカルパルプの特徴として、加熱処理を経ることで強度に優れ、不透明度など光学特性もグランドパルプには少し及ばないものの高い不透明性を確保することができ、高速オフセット輪転印刷新聞用紙に求められる高い不透明性を求める上で好適な製造手段である。更に、ケミサーモメカニカルパルプは、予め薬品処理を行うことでサーモメカニカルパルプより若干光学特性が劣るものの、本件発明の新聞用紙が求める高い白色度、印刷適性、インクジェット印刷機に代表されるデジタル印刷機による可変印刷への対応を確保することができ、更には原料パルプの製造コストも抑えることができる。
【００２８】
当該新聞用紙のパルプは、針葉樹サラクラフトパルプ、広葉樹晒クラフトパルプ、古紙パルプ、機械パルプ以外のパルプが含有されていてもよい。他のパルプとしては、非木材パルプなどが挙げられる。但し、当該新聞用紙において用いられるパルプに占める針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹晒クラフトパルプ、古紙パルプ及び機械パルプの合計含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９９質量％以上がさらに好ましい。このように、実質的に針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹晒クラフトパルプ、古紙パルプ及び機械パルプの四種のみを適宜組み合わせて用いることで、本発明の効果がより十分に奏される。
【００２９】
当該新聞用紙に用いられる全パルプの離解後フリーネス（濾水度）は、本件発明に基づく高白新聞用紙を１０ｃｍ×１０ｃｍ大にカットしたサンプルを作成し、このサンプルを水温２０℃の水に３分間浸漬させ、ＪＩＳ  Ｐ  ８２２０（１９９８）に準じて離解した後、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１（１９９５）に準じて測定したフリーネスの値である。
【００３０】
当該新聞用紙における離解後フリーネス（濾水度）は、２８０ｍｌ以上３５０ｍｌ以下の範囲であることが好ましい。２８０ｍｌ未満では嵩高にすることが困難となり、不透明度等に影響を与える場合がある。このフリーネスの下限は、３００ｍｌがより好ましく、３２０ｍｌがさらに好ましく、３３０ｍｌがよりさらに好ましい。一方、４５０ｍｌを越えると、サイズプレスでのサイズ液の吸液量が多くなって抄紙スピードが低下し、また新聞用紙の印刷仕上がりも悪くなる場合がある。このフリーネスの下限は、３４０ｍｌがより好ましく、３３５ｍｌがさらに好ましい。
【００３１】
＜填料＞
（炭酸カルシウム）
当該新聞用紙は、内添される填料として、体積平均粒子径が１．０μｍ以上２．０μｍ以下の炭酸カルシウムを含有することが好ましい。上記炭酸カルシウムの体積平均粒子径の下限は、１．２μｍが好ましい。一方、この上限は、１．８μｍが好ましい。このような粒子径の炭酸カルシウム粒子を内添させることにより、元来高い白色度を有する炭酸カルシウムと原料パルプとして配合する古紙パルプ由来の無機填料と相俟って、填料を高配合しても印刷時に紙粉発生や脱落が少なく、紙中灰分を高くすることが可能となり、古紙パルプを用いながら高い白色度を得ることが可能になり、印刷時の裏抜けをも改善することができる。
【００３２】
また、機械パルプを配合することによる、原料パルプの外部フィブリル内への填料の充填により、元来高い不透明性を得ることが出来る機械パルプの特性と相俟って、高い不透明性を得ることができ、更にはインク吸収乾燥性を高めることが出来るため、良好な印刷適性と色再現性を発現できる。
【００３３】
上記炭酸カルシウムとしては、軽質炭酸カルシウム及び重質炭酸カルシウムを挙げることができるが、不定形な重質炭酸カルシウムを用いることが好ましい。不定形な重質炭酸カルシウムは、軽質炭酸カルシウムやシリカなどに比べ、原料パルプに物理的に含有され易く、比較的ブロードな粒子径分布を取るが故に、原料パルプの多様な間隙を埋めることになり、填料歩留の向上を図ることができる。また、体積平均粒子径として、１．０μｍ以上２．０μｍ以下の比較的粒径の小さい重質炭酸カルシウムを用いる場合、黄、紅、藍及び墨のプロセス４色からなるオフセット印刷用インキを用いた高速オフセット輪転印を行っても、良好なインク乾燥性等の印刷適性、色再現性、白紙面感に良い影響を与える。
【００３４】
上記炭酸カルシウムの配合量の下限としては、例えばパルプに対する量として、５０ｋｇ／パルプｔが好ましく、８０ｋｇ／パルプｔがより好ましい。一方、この配合量の上限としては、例えば２００ｋｇ／パルプｔが好ましく、１５０ｋｇ／パルプｔがより好ましい。なお、「ｋｇ／パルプｔ」とは、絶乾パルプ１トンに対する量をいう。
【００３５】
（再生填料）
上記填料としては、炭酸カルシウムに加えて、再生填料、より好適にはシリカ被覆再生填料を併用することが好ましい。再生填料は、例えば、脱墨フロスを主原料とし、脱水工程、乾燥工程、焼成工程及び粉砕工程を経て得られた粒子である。シリカ被覆再生填料とは、このような再生填料の表面がシリカで被覆された粒子である。シリカの被覆は、シリカを再生填料の表面に析出させることなどにより行うことができる。
【００３６】
このような再生填料及びシリカ被覆再生填料は、脱墨フロスを焼成して得られる循環使用が可能なものであるので、廃棄物としての埋立等の処分が不要であり、環境負荷の低減と、省資源化に大きく貢献するものである。また、原料が古紙処理工程で生じる脱墨フロスである場合、安価であり、新たな無機粒子の使用量を抑えることができ、製造コストが充分に削減されるという利点がある。さらに係る再生填料を用いることで、抄造時の灰分歩留まりが高く、例えば炭酸カルシウムと異なり、ワイヤー摩耗等の抄紙設備の摩耗劣化を来たすことが無く、更に樹脂成分が微細な状態下で再生填料に吸着することで、樹脂分の凝集によるピッチトラブルを防ぎ印刷設備汚れを殆ど起こすことがなく、低コストで高い操業性で紙を製造することができ、しかも従来と同等以上の優れた不透明度や紙力が紙に付与され、裏抜け、断紙も少なくなる。
【００３７】
また、シリカ被覆再生填料を内添した場合には、シリカで被覆していない再生填料を用いた場合よりもさらに、紙の白色度、不透明度、表面強度、インク乾燥性、インク吸収ムラ、嵩高といった各効果を向上することができる。なお、脱墨フロスは、近年の中性抄紙化に伴い、炭酸カルシウムの含有量が増加傾向にあり、得られる再生填料中のカルシウムの割合も高くなる傾向がある。このようにカルシウムの割合が高い再生填料をパルプに内添すると、紙の不透明度がやや低下する場合があるが、表面にシリカを析出させたシリカ被覆再生填料は、製紙用途の再生填料としての機能が非常に高く、シリカ被覆再生填料をパルプに内添して得られる新聞用紙の不透明度は、著しく向上する。
【００３８】
さらに本実施形態に用いられる再生填料は、微細な粒子が二次凝集した柔軟かつポーラスな性状を有するので、嵩高な紙層形成に寄与し、再生填料を填料としてパルプに内添して得られる新聞用紙は、密度が低く、良好な剛度を有する。
【００３９】
本実施形態に用いられる再生填料の粒子径は、例えば一次粒子が凝集した二次粒子として、原料パルプ中への歩留まりや再生填料の白水中への流失防止という点から、平均粒子径が０．０５μｍ以上、さらには０．１μｍ以上であることが好ましく、また印刷適正の維持と剣先詰まりの防止という点から、平均粒子径が１６μｍ以下、さらには１５μｍ以下であることが好ましい。再生填料の平均粒子径は、そのメタノール分散溶液をコールターカウンター粒度分布測定装置（ＴＡ−ＩＩ型、ＣＯＵＬＴＥＲＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ社製）にて測定することで求めることができる。
【００４０】
また、上記再生填料の配合量の下限としては、炭酸カルシウム１００質量部に対して１質量部が好ましく、５質量部がより好ましい。一方、この配合量の上限としては、炭酸カルシウム１００質量部に対して５０質量部が好ましく、３０質量部がより好ましい。
【００４１】
（その他の填料）
当該新聞用紙においては、炭酸カルシウム及び再生填料以外のその他の填料をさらに用いることができる。その他の填料としては、例えばホワイトカーボン、タルク、クレー、二酸化チタン、合成シリカ、水酸化アルミニウム等の無機填料、ポリスチレン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等の合成高分子微粒子等から選ばれた少なくとも１種の填料を併用することもできる。これらの中でも、白色度、不透明度等を高める観点からホワイトカーボンが好ましい。
【００４２】
但し、その他の填料の合計配合量の上限としては、炭酸カルシウム１００質量部に対して５０質量部が好ましく、３０質量部がより好ましいことがある。その他の填料の配合量を上記上限以下とすることで、炭酸カルシウムを内填する効果をより高めることができる。一方、その他の填料、特に好適にはホワイトカーボンの配合量の下限としては、内填させる効果を十分に発揮させるために、炭酸カルシウム１００質量部に対して、１質量部が好ましく、５質量部がより好ましい。
【００４３】
＜その他の内添剤＞
紙料スラリーは、パルプ、填料及び水を含むスラリーであるが、その他の内添剤（助剤）が添加されていてもよい。スラリーに添加する添加剤としては、通常の紙に配合（内添）されるものを用いることができ、例えば澱粉類、植物性ガム、水性セルロース誘導体、ケイ酸ソーダ等の紙力増強剤；ロジン、澱粉、ＣＭＣ（カルボキシルメチルセルロース）、ポリビニルアルコール、アルキルケテンダイマー、ＡＳＡ（アルケニル無水コハク酸）、中性ロジン等の内添サイズ剤；ポリアクリルアミドやその共重合体、ケイ酸ナトリウム等の歩留まり向上剤；染料、顔料等の着色剤などがあげられる。
【００４４】
＜表面処理＞
当該新聞用紙においては、パルプから紙料スラリーを調製して抄紙した後、表面に例えば澱粉類、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリアクリルアミド等の高分子材料や、表面サイズ剤等の表面処理剤を塗布してもよい。
【００４５】
（澱粉類）
上記高分子材料の中でも、本発明の効果をより高め、その他、印刷適正等を向上させる観点から、澱粉類を用いることが好ましい。上記澱粉類としては、澱粉、変性澱粉等が挙げられ、変性澱粉が好ましい。上記変性澱粉としては、特に限定されるものではなく、通常の澱粉原料が用いられ、例えばトウモロコシ、馬鈴薯、タピオカ、小麦、米等に酸化処理、酵素処理等が施された酸化澱粉があげられる。また、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉（ＨＥＳ）等を用いることもできる。
【００４６】
特に、酸化澱粉とＨＥＳとを併用することが好ましい。当該新聞用紙において、原紙の両面に塗布する表面処理剤として、このように酸化澱粉とヒドロキシエチル化澱粉とを含むものを用いると、この表面処理剤の塗布の際、上記２種の澱粉が原紙内部にまで浸透せず、表面で強固な被膜を形成する。このため、表面強度が高く、紙粉の発生を抑制できるため、印刷作業性に優れる新聞用紙を得ることができる。また、印刷の際のネッパリトラブルの発生も抑制される。上記２種の澱粉を用いることで原紙内部まで澱粉が浸透せず、表面で強固な被膜を形成する原因は定かではないが、酸化澱粉が有するカルボキシル基等と、ヒドロキシエチル化澱粉が有する水酸基とが結合（エステル化反応等）し架橋することで高分子化し内部まで浸透しにくくなることが考えられる。また、この２種の澱粉を混合することで、適度な粘度になること、上記エステル化によりこの澱粉とパルプ繊維を構成するセルロースとの親和性が低下し、浸透しにくくなることも原因と考えられる。なお、上記粘度の低下は、２種の澱粉の反応が原因とも考えられる。さらに、ネッパリトラブルの発生の抑制も上記エステル化等による澱粉の親水性低下が原因とも考えられる。上記酸化澱粉及びヒドロキシエチル化澱粉の含有比は、質量基準で１：９以上９：１以下が好ましく、４：６以上６：４以下がより好ましい。
【００４７】
これらの澱粉類を用いる場合、表面処理剤中の量は、所望の効果を得るためには、澱粉類の含有量が全固形分中４０質量％以上９５質量％以下となるように調整することが好ましい。
【００４８】
（表面サイズ剤）
上記表面処理剤としては、スチレン系サイズ剤、オレフィン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、ロジン等を使用することができるが、高いサイズ性、インクとの相性、及び填料の脱落防止効果などの点から、スチレン系サイズ剤が好ましい。
【００４９】
スチレン系サイズ剤としては、スチレンアクリル酸共重合体、スチレン（メタ）アクリル酸共重合体（なお、（メタ）アクリル酸は、「アクリル酸、及び／又はメタクリル酸」を意味する。）、スチレン（メタ）アクリル酸（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレンマレイン酸共重合体、スチレンマレイン酸半エステル共重合体、スチレンマレイン酸エステル共重合体等が挙げられる。
【００５０】
なお、上記２種の澱粉（酸化澱粉及びＨＥＳ）と表面サイズ剤とを共に用いることで、表面サイズ剤が表面に留りやすくなり、表面サイズ剤の添加量を低減することができる。また、表面サイズ剤の過剰添加により発生するオフセット印刷機での紙面汚れを抑制することができる。
【００５１】
澱粉類に対する表面サイズ剤の配合比は、固形分で澱粉類１００質量部に対し、５質量部以上３０質量部以下が好ましい。表面サイズ剤の配合比を５質量部以上とすることで、紙のサイズ性及び表面強度の向上効果を十分に得ることができる。一方、表面サイズ剤の配合比を３０質量部以下とすることで、製造コストの上昇を抑え、不透明度やインク乾燥性もより十分なものとすることができる。
【００５２】
（その他の表面処理剤等）
表面処理剤には、適宜他の接着剤、例えばカオリンや炭酸カルシウム等の顔料、消泡剤、耐水化剤、表面サイズ剤、防腐剤等の各種助剤を添加することもできる。また表面処理剤の固形分濃度は特に限定されるものではなく、塗布装置や塗布量に応じて、例えば２〜２５質量％程度に調整することが好ましい。
【００５３】
なお、表面処理剤をあまりにも多量に使用すると、コスト高となるだけでなく、紙表面が湿った状態でネッパリ性と呼ばれる紙表面の粘着性が発現される傾向がある。このネッパリ性が大きくなると、特に非画線部におけるブランケットパイリングを逆に増大させたり、また印刷時に紙面がブランケットに貼り付き、結果的にシワや断紙といった走行性トラブルを誘発したりする恐れがあるので、好ましくない。また、表面処理剤の使用量が増加すると、目的とする紙の透明性が上昇、すなわち不透明度が低下したり、インクの乾燥性が悪化したりする場合もある。これらの表面処理剤のうち、澱粉やポリアクリルアミドは比較的ネッパリ性が低いので広く使用されているが、いずれも水への溶解性が高いため、印刷時に湿し水中に容易に溶出して填料と共にブランケットに堆積し、ブランケットパイリングが発生し易い。また、溶出した表面処理剤がブランケットを介して刷版に転移、蓄積することで刷版の非画線部が感脂化し、非画線部のインク汚れ、すなわち地汚れと呼ばれる紙面の汚れを誘発し易くなることから、多量に用いることは好ましくない。
【００５４】
表面処理剤は、製紙分野で一般に使用されている塗布装置、例えばサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコータ、ブレードコータ、バーコータ、ロッドコータ、エアナイフコータ等を用いて塗布することができる。
【００５５】
表面処理剤の塗布量は、紙の表面強度を充分に向上させるには、乾燥質量で片面あたり０．４ｇ／ｍ２以上となるように調整することが好ましい。また、コスト高となったり、不透明度やインク乾燥性の低下を招いたりしないようにするには、乾燥質量で片面あたり３．０ｇ／ｍ２以下となるように調整することが好ましい。より好ましくは、片面あたり０．５ｇ／ｍ２以上１．０ｇ／ｍ２以下に調整することが好ましい。
【００５６】
なお、表裏面に設ける表面処理剤の塗布量を表面側より粗面側にあたる裏面側を多くすることにより、より良好な平坦性と嵩高性とが得られ、腰のある新聞用紙を得ることができる。
【００５７】
＜着色剤：染料及び顔料＞
当該新聞用紙においては、表面処理剤として染料、顔料等の着色剤を表面に塗工してもよい。また、このような着色剤を内添してもよい。着色剤を用いることにより、得られる新聞用紙の色調や白色度等を調整することができる。本発明は、坪量が４５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下の薄物の白色度が７０％以上８０％以下の高白色度の新聞用紙を対象とし、好適には広葉樹晒クラフトパルプを含有するため、不透明度が低く特に吸収乾燥性を有する黄、紅、藍及び墨のプロセス４色からなるオフセット印刷用インキを用いた高速オフセット輪転印刷を行うにおいて不透明性が問題となる。本件発明では、不透明性を確保する方策として機械パルプや古紙パルプが好適には用いられるが、機械パルプは新聞用紙の様に屋外で読者に読まれる場面において変色が生じやすく、古紙パルプの利用においては、晒クラフトパルプよりも白色度が低いという問題があり、不透明性や変色、見た目の白さを改善するため、所定の色調に染料や染顔料で調整することが好ましいことを見出している。
【００５８】
本件発明者等の知見では、アニオン性が比較的に強い古紙パルプや機械パルプへの染着性を高める方策として、明度が高く色が鮮やかに表現できる塩基性染料が好適に用いられ、更に所望の色調を確保するため、２種類以上の染料や染顔料を用いることが好適であることを見出している。本件発明者等の知見では、新聞用紙の細かな情報の判読と黄、紅、藍及び墨のプロセス４色からなるオフセット印刷用インキを用いて印刷した場合に高彩度の色再現性を得るための色調として、白色度が７０％以上８０％以下であり、明度が８５以上９５以下、ａ値が−０．７以上−０．５以下、ｂ値が０．２以上１．８以下に調整する必要があり、紫色の染料と緑色の染料及び／又は黄色の染料とを組み合わせて調整することが好ましく、本件発明で好適に用いる針葉樹晒クラフトパルプの含有量が１６質量％以上２４質量％以下、広葉樹晒クラフトパルプの含有量が１８質量％以上２６質量％以下、古紙パルプの含有量が２４質量％以上３２質量％以下、機械パルプの含有量が２６質量％以上３４質量％以下の不透明度や高速輪転オフセット印刷における引張強度を確保する原料パルプの配合においては、例えば紫染料を０．０２から０．０５ｇ／ｍ２及び緑色染料を０．０２から０．０５ｇ／ｍ２、及び／又は黄色染料を０．０１から０．０３ｇ／ｍ２の含有量で調整することが好ましい。
【００５９】
着色剤を内添では無く、表面塗工する場合、少量の染料にて着色ムラを抑制することができる。なお、一般的に色調を調整するために、有色の染料や顔料が単独あるいは組み合わせて使用されているが、これらは使われているパルプや白色顔料が通常やや黄色味を示すため、この黄色味を隠し少しでも白く感じさせるために青色あるいは青紫系の着色剤（ブルーイング剤）が極少量用いられているにすぎない。
【００６０】
紙用途の染料は、アニオン性を呈する従来一般的に用いられるクレーや炭酸カルシウムよりも、再生填料に対する染色性の方が高く、カチオン性直接染料又は塩基性染料は、再生填料の仕様により染色性が異なる。そこで、これら染色性の異なる染料を塗工剤において併用すると、染料微細繊維比率及び填料比率の高いフェルト面は、カチオン性直接染料や塩基性染料で着色され、パルプ比率の高いワイヤー面は、主にアニオン性直接染料で着色される。したがって、同色系のアニオン性直接染料とカチオン性直接染料又は塩基性染料との使用比率を調整することにより、色相表裏差を小さくすることができ、調整の度合いによっては、色相表裏差をゼロにすることも可能である。
【００６１】
上記染料の種類として、塩基性染料が好適に用いられるが、塩基性染料以外の酸性染料、アニオン性直接染料、カチオン性直接染料、ノニオン性染料等の中から１種又は２種以上を適宜選択し、本発明の課題解決に寄与する適宜組み合わせにて使用することができる。
【００６２】
なお、表面サイズ剤や紙力増強剤と共に染料を塗工剤中に配合する際、紙力増強剤に関し、表面サイズ剤との凝集が起こり難く、取り扱いが容易であるという点から紙力増強剤としてアニオン性澱粉を使用する場合が多い。この場合、カチオン性の染料を配合すると、アニオン性澱粉との凝集物が生成される可能性がある。したがって、この場合、染料としてはアニオン性直接染料を用いることがより好ましい。
【００６３】
具体的な染料としては、以下のようなものが例示できる。
（塩基性染料）
・Ｍ１：紫色塩基性染料
保土ヶ谷化学工業（株）製、商品名：メチルバイオレット
・Ｇ１：緑色塩基性染料
日本化薬（株）製、商品名：カヤフェクトグリーン
・Ｙ１：黄色塩基性染料
日本化薬（株）製、商品名：イエローＳＰ
【００６４】
（アニオン性直接染料）
・Ｍ２：紫色直接性染料
日本化薬（株）製、商品名：バイオレットＢＣ
・Ｇ２：緑色直接性染料
日本化薬（株）製、商品名：グリーンＧ
・Ｙ２：黄色直接性染料
日本化薬（株）製、商品名：カヤフェクトイエローＫＨＣ
・Ｂ２：青色直接染料
日本化薬（株）、商品名：カヤフェクトブルーＦ
・Ｒ２：赤色直接染料
日本化薬（株）、商品名：カヤフェクトレッドＰ
【００６５】
（カチオン性直接染料）
・Ｙ３：黄色直接性染料
日本化薬（株）製、商品名：イエローＣＧ
【００６６】
当該新聞用紙においては、親水性であり、水に溶解可能な水性染料であれば、本件発明の色調である、明度が８５以上９５以下、ａ値が−０．７以上−０．５以下、ｂ値が０．２以上１．８以下に調整するため上記以外に任意のものも併用して使用することができ、例えば、酸性染料、直接染料、塩基性染料等がカラーインデックスに沿って用いられる。
【００６７】
特に好適に用いられる塩基性染料として、例えば、メチルバイオレット、バサゾールグリーン、クリスタルバイオレット、メチレンブルー、クリソイゾン、ビクトリヤグリーン、ローダミン等が二種類以上添加される。
【００６８】
＜カレンダー＞
抄造された紙は、必要に応じてカレンダー装置に通紙し、加圧、平滑化処理を施して新聞用紙に仕上げることができる。カレンダー装置としては、通常の金属ロールと金属ロールとの組み合わせによるマシンカレンダーよりも、金属ロールと樹脂ロールとの組み合わせによるソフトカレンダーを使用するほうが、紙層を強く加圧せずに平滑化することができ、さらに紙層強度の低下を充分に抑制することができるのでより好ましい。
【００６９】
ソフトカレンダーの使用においては、新聞用紙の粗面側に当たる裏面側がソフトカレンダーの金属ロール面に先に接触するように通紙することで、より平坦性及び嵩高性の向上をより図ることができ、１０００ｍ／分以上の高速抄紙において高い平坦性と表裏差の少ない新聞用紙を得ることができる。
【００７０】
＜灰分＞
当該新聞用紙における灰分の下限は、好ましくは７質量％であり、１０質量％がより好ましい。灰分を上記下限以上とすることで、白色度、不透明度を高め、良好な色再現性を発現することができる。一方、この灰分の上限は好ましくは２０質量％であり、１７質量％がより好ましい。灰分を上記上限以下とすることで、紙力の低下を抑え、印刷適正、新聞用紙読者における手肉感等を高めることができる。灰分は、ＪＩＳ  Ｐ−８２５１（２００３年）に規定される灰分測定法により測定することができる。
【００７１】
＜白色度＞
当該新聞用紙の白色度の下限は、７０％であり、７４％が好ましく、７６％がより好ましい。白色度を上記下限以上とすることで、白色度が高く、高彩度の色再現性に優れた新聞用紙となる。一方、この白色度の上限は、８０％である。なお、白色度は、ＪＩＳ  Ｐ８１２３に記載の「紙及びパルプのハンター白色度試験方法」に準拠して測定した値である。白色度は、パルプ、填料、着色剤の種類や量によって調整することができる。
【００７２】
＜白紙不透明度＞
当該新聞用紙の白紙不透明度（不透明度）の下限としては、９０％が好ましく、９２％がより好ましい。一方、この白紙不透明度の上限としては、９５％が好ましく、９４％がより好ましい。白紙不透明度を上記範囲とすることで、印刷時の裏抜けの発生を抑制しつつ、高彩度の色再現性が優れるという効果をより高めることができる。なお、白紙不透明度は、ＪＩＳ  Ｐ８１３８に記載の「紙の不透明度試験方法」に準拠して測定した値である。白紙不透明度は、填料の種類や量、色調などによって調整することができる。
【００７３】
＜色調＞
紙等の色調を測定及び表示する方法に、ＪＩＳＺ−８７２２及びＪＩＳＺ−８７３０に規定された方法がある。この方法では、色調をＬ＊（エルスター）、ａ＊（エースター）及びｂ＊（ビースター）で表わす。Ｌ＊は明度を表わし、数値が大きいほど明度が高いことを示す。ａ＊（ａ値）は赤味をあらわし、数値が大きいほど赤味が強く、負の数になると緑色味が強くなることを示す。ｂ＊（ｂ値）は黄色味を表わし、数値が大きいほど黄色味が強いことを表わし、負の数になると青味になることを示す。一般にａ＊を横軸にとり、ｂ＊を縦軸にとったグラフの位置で色調を表わす。ａ＊及びｂ＊がいずれも０の場合、その色は無色であると表現され、この場合はＬ＊値が白さ（黒さ）の度合いをあらわすことになる。一般に填料を添加した紙の色調はａ＊が−２〜＋１、ｂ＊が＋５〜＋８程度でやや黄色味を示している。
【００７４】
当該新聞用紙においては、明度（Ｌ＊）は、８５以上９５以下である。また、ａ値（ａ＊）は、−０．７以上−０．５以下であり、ｂ値（ｂ＊）は、０．２以上１．８以下である。この範囲にある場合、色調を大きく変えることなく、つまり白く感じさせながら高彩度の色再現性を調節することが可能である。ａ値が−０．５より大きいと紙は赤味をおび、−０．７より小さいと緑味が強く成り過ぎる。ｂ値が１．８より大きいと黄色味が強過ぎ、０．２より小さいと青味が強過ぎて、いずれの場合も白い紙の感じからはずれたものになり、紙の色調は着色剤の種類や量等によって調整することができる。前記色調に調整することで、屋外での露光にあっても黄、紅、藍及び墨のプロセス４色からなるオフセット印刷用インキを用いた高速オフセット輪転印刷の色調変化を抑え良好な色再現性を維持することなどができる。上記ａ値の下限は、−０．６５が好ましく、この上限は、−０．５５が好ましい。上記ｂ値の下限は、０．６が好ましく、１．０がより好ましく、１．２がさらに好ましい。一方、この上限は、１．６が好ましく、１．３がより好ましい。
【００７５】
＜点滴吸水度＞
当該新聞用紙における点滴吸水度の下限は、好ましくは１５秒であり、２０秒がより好ましい。また、この上限は、好ましくは４０秒であり、３５秒がより好ましく、３０秒がさらに好ましく、２５秒がさらに好ましい。当該新聞用紙の点滴吸水度を上記範囲とすることで、色再現性を高めることなどができる。なお、点滴吸水度は、Ｊａｐａｎ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．３３（吸収性の紙の吸水速度試験方法）に記載の方法に準じ、滴下水量１μｌで測定される値をいう。また、点滴吸水度は、用いるパルプ、填料、サイズ剤、その他の表面処理剤、内添剤の種類や量によって調整することができる。
【００７６】
＜坪量＞
当該新聞用紙の坪量の下限は、４５ｇ／ｍ２であり、５０ｇ／ｍ２が好ましい。坪量を上記下限以上とすることで、十分な不透明度の確保、高速輪転印刷における紙質強度の確保等がなされる。一方、この坪量の上限は、６０ｇ／ｍ２であり、５５ｇ／ｍ２が好ましい。坪量を上記上限以下とすることで、軽量化、省資源化を図ることなどができる。なお、坪量は、ＪＩＳ  Ｐ８１２４に記載の「坪量測定方法」に準拠して測定される値をいう。
【００７７】
＜密度＞
当該新聞用紙の密度の下限としては、０．７０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．７２ｇ／ｃｍ３がより好ましい。一方、この密度の上限としては、０．８０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．７８ｇ／ｃｍ３がより好ましい。密度を上記範囲とすることで、軽量化や軽量化に伴い強度維持を図ることができる新聞用紙を得ることができる。なお、密度は、ＪＩＳ  Ｐ８１１８に記載の「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定される値をいう。
【００７８】
＜剛度（こわさ、手肉感）＞
当該新聞用紙のＭＤ方向の剛度の下限としては、３０ｃｍ３／１００が好ましく、３２ｃｍ３／１００がより好ましい。一方、この剛度の上限としては、５５ｃｍ３／１００が好ましく、５０ｃｍ３／１００がより好ましい。剛度を上記範囲とすることで、例えば高速輪転印刷に適した腰を付与することができる。なお、剛度は、ＪＩＳ  Ｐ８１４３に記載の「紙のクラークこわさ試験機によるこわさ試験方法」に準拠して測定される値をいう。
【００７９】
＜コッブサイズ度及び吸油度＞
本発明者らは、ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準拠した坪量が、４５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である新聞用紙における湿し水と印刷インキの転写において、該新聞用紙のＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づく１０秒コッブサイズ度が３０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であり、かつＪＩＳ  Ｐ３００１に基づく吸油度が５０秒以上１５０秒以下である関係を有することが好ましいことを知見している。いわゆる親水性と親油性の関係を所定の範囲内に抑えることで、平坦化処理と相俟ってよりオフセット輪転印刷適正を向上させることが可能となる。
【００８０】
＜ＲＩ評価＞
当該新聞用紙の表面強度は、ＲＩテスター（（株）明製作所製）による測定において最低限度グレード３以上であることが好ましい。このような場合、当該新聞用紙の高速輪転印刷における紙質強度が高まる。
【００８１】
当該新聞用紙は、黄、紅、藍及び墨のプロセス４色からなるオフセット印刷用インキを用いて印刷した場合に高彩度の色再現性を有し、不透明度も高い。また、当該印刷用紙は、白色度も良好である。さらに当該新聞用紙は、印刷の際のケバ立ち、インク吸収ムラ、ブランケットへの紙粉堆積及び裏抜けが少なく、インク乾燥性にも優れる。当該新聞用紙は、印刷時、特にカラー印刷時の各種特性にも優れ、例えば１２〜１７万部／時程度といった高速オフセット輪転カラー印刷等に好適に使用することができる。
【実施例】
【００８２】
本発明の新聞用紙を以下の実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
各種測定及び評価は、以下の方法により行った。
【００８３】
（ａ）パルプ中の各パルプの割合
ＪＩＳ  Ｐ８１２０に記載の「繊維組成試験方法」に準拠して測定した。
【００８４】
（ｂ）フリーネス（ＣＳＦ）（離解後フリーネス）
新聞用紙を１０ｃｍ×１０ｃｍ大にカットしたサンプルを作成し、このサンプルを水温２０℃の水に３分間浸漬させ、ＪＩＳ  Ｐ  ８２２０（１９９８）に準じて離解した後、ＪＩＳ  Ｐ８１２１（１９９５）「パルプのろ水度試験方法」に準拠してカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）を測定した。
【００８５】
（ｃ）坪量
ＪＩＳ  Ｐ８１２４に記載の「坪量測定方法」に準拠して測定した。
【００８６】
（ｄ）灰分
ＪＩＳ  Ｐ８２５１に記載の「紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法」に準拠して測定した。
【００８７】
（ｅ）白色度
ＪＩＳ  Ｐ８１２３に記載の「紙及びパルプのハンター白色度試験方法」に準拠して測定した。
【００８８】
（ｆ）色調
ＪＩＳ  Ｚ８７２２に準拠した明度（Ｌ＊）、色相（ａ＊、ａ値）および色相（ｂ＊、ｂ値）を、測色色差計（ＺＥ２０００、日本電色工業株式会社製）を用いて測定した。
【００８９】
（ｇ）白紙不透明度
ＪＩＳ  Ｐ８１３８に記載の「紙の不透明度試験方法」に準拠して測定した。
【００９０】
（ｈ）剛度（ＭＤ方向）
ＪＩＳ  Ｐ８１４３に記載の「紙のクラークこわさ試験機によるこわさ試験方法」に準拠して測定した。
【００９１】
（ｉ）コッブ吸水度（サイズ度）
ＪＩＳ  Ｐ８１４０に記載の「紙及び板紙―吸水度試験方法−コッブ法」に準拠し、測定時間１０秒にて測定した。
【００９２】
（ｊ）点滴吸水度
Ｊａｐａｎ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．３３（吸収性の紙の吸水速度試験方法）に基づいて、滴下水量１μｌで測定した。
【００９３】
（ｋ）吸油度
ＪＩＳ  Ｐ３００１（１９７６）に記載の「吸油度試験方法」に準拠し、軽油１号にて測定した。
【００９４】
（ｌ）ケバ立ち
ＲＩ印刷適正試験機（（株）明製作所製）にて、試験インクを付与しないゴムロールのままで新聞用紙表面を繰り返し５回印刷した。ルーペを用い、１００ｍｍ×１００ｍｍの範囲で紙ウェブ表面を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
◎：ケバ立ちが非常に少ない。
○：ケバ立ちが少ない。
△：ケバ立ちがやや多い。
×：ケバ立ちが非常に多い。
【００９５】
（ｍ）インク吸収ムラ
オフセットカラー印刷機（型番：ＳＹＳＴＥＭ  Ｃ−２０、（株）小森コーポレーション製）を使用し、１６万部／時の印刷速度で、藍、赤、黄、墨の順に４色カラー印刷を行った。藍／赤の重色部分のインク濃度ムラを目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
◎：インク濃度ムラが全く認められず、均一で鮮明な画像であり、彩度が非常に高い。
○：インク濃度ムラが殆ど認められず、均一な画像であり、彩度が高い。
△：インク濃度ムラが認められ、やや不均一な画像であり、彩度がやや劣る。
×：インク濃度ムラが明らかであり、不均一な画像であり、彩度が悪い。
【００９６】
（ｎ）ブランケットへの紙粉堆積
上記インク吸収ムラの評価と同じオフセットカラー印刷機を使用し、同じ印刷速度で藍、赤、黄、墨の順に４色カラー印刷を行った。１００００部の印刷を行った後、ブランケット非画線部への紙粉の堆積度合いを目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
◎：紙粉の発生が認められない。
○：紙粉の発生が僅かに認められるが、実用上問題がない。
△：紙粉の発生が明確に認められる。
×：ブランケット上に紙粉が多く堆積し、ブランケットが白くなっている。
【００９７】
（ｏ）インク乾燥性
上記インク吸収ムラの評価と同じオフセットカラー印刷機を使用し、同じ印刷速度で、植物油含有量が４５％の新聞印刷用インクにて藍、赤、黄、墨の順に４色カラー印刷を行った。印刷面と白紙面とが重なるように印刷物５００部を重ね合わせ、５ｋｇｆ（約４９Ｎ）の荷重で１日間放置した後、白紙面の汚れの程度を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
◎：汚れが殆ど認められず、彩度及が非常に高い。
○：汚れが少ししか認められず、彩度が高い。
△：汚れが認められ、彩度がやや劣る。
×：汚れが著しく、彩度が悪い。
【００９８】
（ｐ）色再現性
ＲＩ−Ｉ型印刷機（明製作所（株）製）を用い、オフセットインクの黄色、紅色、藍色、墨の４色多色印刷を行い、その印刷面を目視にて以下のように評価を行った。○以上を合格とした。
◎：紙の色調の影響が全くなく、非常に高彩度の優れた色再現性を有する。
○：紙の影響が見られるが、高彩度で色再現性は良い。
△：紙の色調の影響がみられ、やや色再現性が悪い。
×：紙の色調の影響が見られ、色再現性は非常に悪い。
【００９９】
（ｑ）裏抜け
オフセット輪転機（東芝オフセット輪転機、（株）東芝製）を使用し、９００ｒｐｍの印刷速度で墨色単色印刷を行った。６万部印刷後、墨ベタ面を裏面から目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
◎：裏抜けが殆ど認められない。
○：裏抜けが少ししか認められない。
△：裏抜けが認められる。
×：裏抜けが著しい。
【０１００】
［実施例１］
広葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２４質量％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１８質量％、古紙パルプとしての離解・脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）２８質量％、及び機械パルプとしてのケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）３０質量％を配合し、リファイナーでフリーネスを調整したパルプスラリーを得た。また、染料として、紫色塩基性染料である保土ヶ谷化学工業（株）製、商品名：メチルバイオレットを０．０１ｋｇ／ｔ、青色直接染料である日本化薬（株）製、商品名：カヤフェクトブルーＦを０．２ｋｇ／ｔ、赤色直接染料である日本化薬（株）製、商品名：カヤフェクトレッドＰ０．５０ｋｇ／ｔ含有させた。このパルプスラリーに対し、炭酸カルシウムとして体積平均粒子径が１．５μｍの重質炭酸カルシウムを灰分が８％になるように添加し、硫酸バンドで抄造ｐＨを７．５に調整した。このパルプスラリーを用いツインワイヤー抄紙機によって新聞用原紙を抄造した。
【０１０１】
次いで、表面処理剤として酸化澱粉（日本食品加工株式会社製  質量平均分子量７０万）５０質量部及びヒドロキシエチル化澱粉（ＨＥＳ、ペンフォード社製  質量平均分子量１５５万）５０質量部を混合した澱粉液にスチレン系サイズ剤（星光ＰＭＣ株式会社製、ＳＳ２７１２）を固形分で澱粉１００質量部に対し２０質量部配合した。この表面処理剤を表面温度５０℃の上記原紙の両面に乾燥質量で片面あたりそれぞれ０．６ｇ／ｍ２塗工した。これによって、実施例１の新聞用紙を得た。
【０１０２】
［実施例２〜１３、比較例１〜１３］
パルプの種類及び配合比、並びに填料の種類及び粒径を表１に記載の通りとし、表２に記載の坪量及び灰分となるように調整し、実施例２〜１３及び比較例１〜１３の新聞用紙をそれぞれ得た。灰分の調整は、填料の量で調整した。また、色調の調整のため、染料の種類及び量は、適宜変更して行った。なお、用いた混合パルプについて、上記方法にて各パルプの割合を測定したところ、表１の配合比と同じであった。
【０１０３】
［評価］
上記した方法にて、得られた各新聞用紙の離解後フリーネス、坪量、灰分、白色度、色調（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）、白紙不透明度、剛度、コッブ吸水度、点滴吸水度及び吸油度を測定した。これらの結果を表２に示す。
【０１０４】
また、上記した方法にて得られた各新聞用紙について、ケバ立ち、インク吸収ムラ、ブランケットへの紙粉堆積、インク乾燥性、色再現性及び裏抜けに関する評価を行った。これらの評価結果を表３に示す。
【０１０５】
【表１】
2019060042.tif 000002
【０１０６】
【表２】
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【０１０７】
【表３】
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【０１０８】
表１〜３、特に表３に示されるように、実施例１〜１３の各新聞用紙は、色再現性の評価が高く、黄、紅、藍及び墨のプロセス４色からなるオフセット印刷用インキを用いて印刷した場合に高彩度の色再現性を有することがわかる。また、実施例１〜１３の各新聞用紙は、不透明度も高く、十分な白色度も有する。さらに、実施例１〜１３の各新聞用紙は、ブランケットへの紙粉堆積が少なく、輪転機による高速印刷に十分に耐えられることがわかる。また、実施例１〜１３の各新聞用紙は、インク吸収ムラも少なく、インク乾燥性も優れる。加えて、実施例１〜１３の各新聞用紙は、ケバ立ちが少なく、裏抜けも少ないことがわかる。すなわち、実施例１〜１３の各新聞用紙は、優れた印刷適正を有することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明の新聞用紙は、黄、紅、藍及び墨のプロセス４色からなるオフセット印刷用インキを用いて印刷した場合に高彩度の色再現性を有し、不透明度も高い新聞用紙として好適に用いることができる。