(57)【要約】【課題】曲げが容易で組み付け性を向上させることができるワイヤロッドを提供する。【解決手段】ワイヤロッド１０は、ワイヤハーネスとして用いる単芯導体１１を備え、この単芯導体１１の曲げ箇所１２には、曲げ用の複数の切り込み１３を入れてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスとして用いる単芯導体を備え、
前記単芯導体の曲げ箇所に曲げ用の切り込みを入れたことを特徴とするワイヤロッド。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤロッドであって、
前記単芯導体の長手方向と直交する方向に前記切り込みとしての縦切り込みを複数形成し、
前記複数の縦切り込みの箇所を所定角度に曲げたことを特徴とするワイヤロッド。
【請求項３】
請求項２記載のワイヤロッドであって、
前記複数の縦切り込みの箇所での曲げによって形成された隙間を導電性または非導電性の補強材で充填したことを特徴とするワイヤロッド。
【請求項４】
請求項３記載のワイヤロッドであって、
前記補強材で充填した箇所を含めて前記単芯導体の全周を被覆材で被覆したことを特徴とするワイヤロッド。
【請求項５】
請求項１記載のワイヤロッドであって、
前記単芯導体の長手方向に沿って前記切り込みとしての横切り込みを複数形成し、
前記複数の横切り込みの箇所を所定角度に折り曲げたことを特徴とするワイヤロッド。
【請求項６】
請求項５記載のワイヤロッドであって、
前記複数の横切り込みを交差するように形成したことを特徴とするワイヤロッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスとして用いるワイヤロッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のワイヤハーネスは、撚り線からなる複数の電線のみで構成されている。しかし、将来のワイヤハーネスとしてワイヤロッドが期待されている。ワイヤロッドをワイヤハーネスとして用いることにより、配索経路の保持や組み付け性の向上に繋がると考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１８８３４９号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６７０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ワイヤハーネスとしてワイヤロッドを用いるためには、端子との接続や、製造方法、組み付け方法等の種々の解決しなければならない課題があるが、ワイヤロッドを用いたワイヤハーネスは全体が形付けられているため、例えば、車輌への組み付け時には取り回しが悪く、難作業となってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、曲げが容易で組み付け性を向上させることができるワイヤロッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ワイヤロッドであって、ワイヤハーネスとして用いる単芯導体を備え、前記単芯導体の曲げ箇所に曲げ用の切り込みを入れたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ワイヤハーネスとして用いる単芯導体の曲げ箇所に曲げ用の切り込みを入れたことで、ワイヤロッドの曲げが容易で組み付け性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態のワイヤロッドを示す側面図である。
【図２】（ａ）は上記ワイヤロッドの単芯導体の切り込み状態を示す平面図、（ｂ）は同単芯導体の側面図、（ｃ）は（ｂ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】上記単芯導体の切り込み箇所を曲げた状態を示す断面図である。
【図４】上記曲げた単芯導体の切り込みの隙間に補強材を充填した状態を示す断面図である。
【図５】上記補強材を充填した単芯導体をシール部材で覆った状態を示す断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第２実施形態のワイヤロッドを示す側面図、（ｂ）は（ａ）中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図７】（ａ）は上記第２実施形態のワイヤロッドの単芯導体の切り込み箇所を曲げた状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は本発明の第１実施形態のワイヤロッドを示す側面図、図２（ａ）はワイヤロッドの単芯導体の切り込み状態を示す平面図、図２（ｂ）は単芯導体の側面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、図３は単芯導体の切り込み箇所を曲げた状態を示す断面図、図４は曲げた単芯導体の切り込みの隙間に補強材を充填した状態を示す断面図、図５は補強材を充填した単芯導体をシール部材で覆った状態を示す断面図である。
【００１１】
図１に示すように、ワイヤロッド１０は、ワイヤハーネスとして用いる金属丸棒状（金属円柱状）の単芯導体１１と、この単芯導体１１の両端側に取り付けた一対のコネクタ１８，１８と、を備えている。
【００１２】
単芯導体１１は、例えば、銅合金溶湯を用いる連続鋳造圧延法等により丸棒状に製造され、この製造段階で単芯導体１１の曲げ箇所１２の長手方向と直交する方向に曲げ用の切り込みとして縦切り込み１３を等間隔毎に複数形成してある。尚、切り込みの形成については、単芯導体１１の製造段階でも製造後でも良い。
【００１３】
そして、曲げを必要としない場合には、例えば、単芯導体１１の全周を図５に示すような絶縁被覆となる円筒状の被覆材１７を取り付けると共に、その両端側にコネクタ１８を取り付けた状態でワイヤハーネスとして使用する。
【００１４】
また、図２（ａ），（ｃ）に示すように、単芯導体１１の周面１１ａの曲げ箇所１２の複数の縦切り込み１３の中心には、曲げ箇所１２を示す目印１４を形成してある。尚、この目印１４は、複数の縦切り込み１３の中心の裏側に入れても良い。
【００１５】
そして、図３〜図５に示すように、曲げを必要とする場合には、単芯導体１１の複数の縦切り込み１３の箇所を例えば直角に曲げる。
【００１６】
図４に示すように、単芯導体１１の複数の縦切り込み１３の箇所での曲げによって形成された隙間１５には、導電性または非導電性の補強材１６で充填する。この補強材１６の充填により、単芯導体１１のスプリングバックによる戻りがなく、確実に曲げた状態を維持できるようになっている。
【００１７】
さらに、図５に示すように、補強材１６で充填した箇所を含めて単芯導体１１の全周を絶縁被覆となる被覆材１７で覆った状態で、ワイヤハーネスとして使用する。
【００１８】
以上第１実施形態のワイヤロッド１０によれば、ワイヤハーネスとして曲げが可能な金属丸棒状の単芯導体１１を用いることにより、従来の撚り線からなる複数の電線のみで構成されたものに比べて、コンパクトな梱包が可能となる。このコンパクトな梱包が可能となることで、輸送費が軽減され、結果として安価なワイヤハーネスの生産が可能となる。
【００１９】
また、ワイヤハーネスとして用いる金属丸棒状の単芯導体１１の曲げ箇所１２に曲げ用の複数の縦切り込み１３を入れたことにより、ワイヤロッド１０の曲げが容易となり、車輌等への組み付け性を向上させることができる。
【００２０】
図６（ａ）は本発明の第２実施形態のワイヤロッドを示す側面図、図６（ｂ）は図６（ａ）中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、図７（ａ）はワイヤロッドの単芯導体の切り込み箇所を曲げた状態を示す側面図、図７（ｂ）は図７（ａ）中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。
【００２１】
図６（ａ）に示すように、第２実施形態のワイヤロッド１０′は、ワイヤハーネスとして用いる金属丸棒状（金属円柱状）の単芯導体１１′と、この単芯導体１１′の両端側に取り付けた一対のコネクタ１８，１８と、を備えている。
【００２２】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、単芯導体１１′の曲げ箇所１２には、その長手方向に沿って曲げ用の切り込みとして複数の横切り込み１３′を交差（十字にクロス）するように形成してあり、これら複数の横切り込み１３′の箇所を、図７（ａ），（ｂ）に示すように、所定角度に折り曲げできるようになっている。
【００２３】
これにより、第２実施形態のワイヤロッド１０′でも第１実施形態のワイヤロッド１０と同様の作用・効果を奏するものである。
【００２４】
尚、前記各実施形態によれば、単芯導体の両端側にコネクタを接続したが、単芯導体の両端側を平坦状に圧潰して接続部を一体形成するようにしても良い。また、被覆材の外側に編組線等のシールド部材を取り付けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００２５】
１０，１０′  ワイヤロッド（ワイヤハーネス）
１１，１１′  単芯導体
１２  曲げ箇所
１３  縦切り込み（曲げ用の切り込み）
１３′  横切り込み（曲げ用の切り込み）
１５  隙間
１６  補強材
１７  被覆材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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