(57)【要約】【課題】ロータリ圧縮機内の潤滑油がロータリ圧縮機の外部へ流出することを抑える。【解決手段】ロータリ圧縮機において、圧縮機筐体には、圧縮部を潤滑する潤滑油が収容されている。軸受部の内周面には、回転軸の軸方向における下方から軸受部の上端面まで延びて上端面に開口を有し潤滑油を軸受部に供給する給油溝が形成されている。上端板カバーの上端板カバー吐出孔には、上端板の軸受部が通され、上端板カバー吐出孔の周方向において開口に重なる範囲に対向する位置に、軸受部と上端板カバー吐出孔との間の隙間を通過する冷媒を遮る凸部が形成されている。【選択図】図４
2019060307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、を有し、
前記圧縮部は、
圧縮室を形成する環状のシリンダと、前記シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記上端板に設けられた軸受部に支持され前記モータにより回転される回転軸と、前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成する上端板カバーと、前記上端板カバーに設けられ前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔と、前記上端板に設けられ前記圧縮室と前記上端板カバー室とを連通させる吐出孔と、
を有するロータリ圧縮機において、
前記圧縮機筐体には、前記圧縮部を潤滑する潤滑油が収容され、
前記軸受部の内周面には、前記回転軸の軸方向における下方から前記軸受部の上端面まで延びて前記上端面に開口を有し前記潤滑油を前記軸受部に供給する給油溝が形成され、
前記上端板カバーの前記上端板カバー吐出孔には、前記上端板の前記軸受部が通され、前記上端板カバー吐出孔の周方向において前記開口に重なる範囲に、前記軸受部と前記上端板カバー吐出孔との間の隙間を通過する冷媒を遮る凸部が形成されている、
ロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記凸部は、前記上端板カバー吐出孔の周方向において、前記開口に対して前記回転軸の回転方向の下流側に位置がずらされている、
請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記凸部は、前記軸受部に当接して設けられている、
請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記回転軸の軸方向に直交する平面上において、前記上端板カバー吐出孔の中心は、前記回転軸の中心に対して、前記開口側から遠ざかる方向へ偏心されている、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、を有し、
前記圧縮部は、
圧縮室を形成する環状のシリンダと、前記シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記上端板に設けられた軸受部に支持され前記モータにより回転される回転軸と、前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成する上端板カバーと、前記上端板カバーに設けられ前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔と、前記上端板に設けられ前記圧縮室と前記上端板カバー室とを連通させる吐出孔と、
を有するロータリ圧縮機において、
前記圧縮機筐体には、前記圧縮部を潤滑する潤滑油が収容され、
前記軸受部の内周面には、前記回転軸の軸方向における下方から前記軸受部の上端面まで延びて前記上端面に開口を有し前記潤滑油を前記軸受部に供給する給油溝が形成され、
前記上端板カバーの前記上端板カバー吐出孔には、前記上端板の前記軸受部が通され、
前記回転軸の軸方向に直交する平面上において、前記上端板カバー吐出孔の中心は、前記回転軸の中心に対して、前記開口側から遠ざかる方向へ偏心されている、ロータリ圧縮機。
【請求項６】
前記上端板カバー吐出孔の中心が、前記回転軸の中心に対して偏心する方向は、前記上端板カバー吐出孔の周方向において、前記開口に対して前記回転軸の回転方向の下流側に向きがずらされている、
請求項５に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば空気調和機や冷凍装置では、冷媒を圧縮するためにロータリ圧縮機が用いられている。ロータリ圧縮機は、圧縮機筐体内に配置された圧縮部の回転軸が軸受部に支持されており、軸受部が、圧縮部のシリンダの上側を閉塞する上端板に設けられている。この種のロータリ圧縮機では、軸受部等の摺動部分を適正に潤滑することで、例えば軸受部と回転軸との片当たりによる焼き付きを防ぐために、軸受部へ冷凍機油（以下、潤滑油と称する。）を供給する給油機構を有する。
【０００３】
また、軸受部が設けられた上端板は、上端板との間に上端板カバー室を形成する上端板カバーによって覆われている。上端板が有する吐出孔から吐出された冷媒は、上端板カバー室内を通り、上端板カバーの上端板カバー吐出孔から、圧縮機筐体内へ吐出される。上端板カバー吐出孔には、上端板の軸受部が通されており、上端板カバー吐出孔の内周面と軸受部の外周面との間の隙間から、上端板カバー室を通った冷媒が吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−４０４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したロータリ圧縮機の給油機構としては、圧縮機筐体内に収容された潤滑油を軸受部等へ供給する給油溝が軸受部の内周面に設けられており、給油溝が、回転軸の軸方向における下方から、軸受部の上端まで延ばされているものがある。この給油溝により、軸受部の上端まで送られた潤滑油が、この上端から軸受部の内周面の周方向へ広がると共に、内周面に沿って下方へ流れ落ちることにより、軸受部の内周面と回転軸の外周面との摺動部分全体へ潤滑油が供給される。
【０００６】
このとき、軸受部の上端まで送られた潤滑油の一部が、軸受部の上端面に開口した給油溝の開口を経て軸受部の上端面を伝わり、軸受部の外周側へ溢れ出る場合がある。このように軸受部の外周側へ溢れ出た潤滑油は、軸受部の外周面と上端板カバーのカバー吐出孔の内周面との間の隙間から吐出される冷媒によって飛散され、冷媒と共にロータリ圧縮機の外部の冷媒循環回路へ流出してしまうおそれがある。
【０００７】
その結果、ロータリ圧縮機の内部に収容された潤滑油の量が少なくなり、軸受部等の摺動部分を適正に潤滑することが困難になる問題がある。また、ロータリ圧縮機の外部へ流出した潤滑油が、例えば、空気調和装置や冷凍装置の熱交換器の内部に付着することにより、熱交換性能の低下を招く問題がある。
【０００８】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、ロータリ圧縮機内の潤滑油がロータリ圧縮機の外部へ流出することを抑えることができるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の開示するロータリ圧縮機の一態様は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、を有し、前記圧縮部は、圧縮室を形成する環状のシリンダと、前記シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記上端板に設けられた軸受部に支持され前記モータにより回転される回転軸と、前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成する上端板カバーと、前記上端板カバーに設けられ前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔と、前記上端板に設けられ前記圧縮室と前記上端板カバー室とを連通させる吐出孔と、を有するロータリ圧縮機において、前記圧縮機筐体には、前記圧縮部を潤滑する潤滑油が収容され、前記軸受部の内周面には、前記回転軸の軸方向における下方から前記軸受部の上端面まで延びて前記上端面に開口を有し前記潤滑油を前記軸受部に供給する給油溝が形成され、前記上端板カバーの前記上端板カバー吐出孔には、前記軸受部が通され、前記上端板カバー吐出孔の周方向において前記開口に重なる範囲に、前記軸受部と前記上端板カバー吐出孔との間の隙間を通過する冷媒を遮る凸部が形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本願の開示するロータリ圧縮機の一態様によれば、ロータリ圧縮機内の潤滑油がロータリ圧縮機の外部へ流出することを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施例のロータリ圧縮機の上端板カバーの上端板カバー吐出孔が有する凸部を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施例のロータリ圧縮機の上端板カバーの上端板カバー吐出孔と主軸受部との間の隙間を上方から見た平面図である。
【図５】図５は、実施例のロータリ圧縮機の上端板の主軸受部との間の隙間を上方から見た平面図である。
【図６】図６は、実施例のロータリ圧縮機の上端板カバーを上方から見た平面図である。
【図７】図７は、他の実施例のロータリ圧縮機の上端板カバーの上端板カバー吐出孔と主軸受部との間の隙間を上方から見た平面図である。
【図８】図８は、他の実施例のロータリ圧縮機の上端板カバーを上方から見た平面図である。
【図９】図９は、他の実施例のロータリ圧縮機の変形例１としての、上端板カバー吐出孔と主軸受部との間の隙間を上方から見た拡大平面図である。
【図１０】図１０は、他の実施例のロータリ圧縮機の変形例２としての、上端板カバー吐出孔と主軸受部との間の隙間を上方から見た拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本願の開示するロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するロータリ圧縮機が限定されるものではない。
【実施例】
【００１３】
（ロータリ圧縮機の構成）
図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０内の上部に配置され回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の外周面に固定され密閉された縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、を備えている。
【００１５】
圧縮機筐体１０は、冷媒を吸入する上吸入管１０５及び下吸入管１０４を有しており、上吸入管１０５及び下吸入管１０４が圧縮機筐体１０の側面下部に設けられている。アキュムレータ２５は、吸入部としての上吸入管１０５及びアキュムレータ上湾曲管３１Ｔを介して上シリンダ１２１Ｔの上シリンダ室１３０Ｔ（図２参照）と接続され、吸入部としての下吸入管１０４及びアキュムレータ下湾曲管３１Ｓを介して下シリンダ１２１Ｓの下シリンダ室１３０Ｓ（図２参照）と接続されている。本実施例では、圧縮機筐体１０の周方向において、上吸入管１０５と下吸入管１０４の位置が重なっており、同一位置に位置する。
【００１６】
モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を備えている。ステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌めまたは溶接によって固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌めによって固定されている。
【００１７】
回転軸１５は、下偏芯部１５２Ｓの下方の副軸部１５１が、下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に支持され、上偏芯部１５２Ｔの上方の主軸部１５３が上端板１６０Ｔに設けられた軸受部としての主軸受部１６１Ｔに回転自在に支持されている。回転軸１５には、上偏芯部１５２Ｔと下偏芯部１５２Ｓとが互いに１８０度の位相差をつけて設けられており、上偏芯部１５２Ｔに上ピストン１２５Ｔが支持され、下偏芯部１５２Ｓに下ピストン１２５Ｓが支持されている。これによって、回転軸１５は、圧縮部１２全体に対して回転自在に支持されると共に、回転によって上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔを上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔに沿って公転運動させ、下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓを下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓに沿って公転運動させる。
【００１８】
圧縮機筐体１０の内部には、圧縮部１２において摺動する上シリンダ１２１Ｔと上ピストン１２５Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓと下ピストン１２５Ｓ等の摺動部分の潤滑性を確保し、上圧縮室１３３Ｔ（図２参照）及び下圧縮室１３３Ｓ（図２参照）をシールするための潤滑油（冷凍機油）１８が、圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０（図１参照）が固定されている。
【００１９】
図１に示すように、圧縮部１２は、上吸入管１０５及び下吸入管１０４から吸入された冷媒を圧縮し、後述する吐出管１０７から吐出する。図２に示すように、圧縮部１２は、上から、内部に中空空間が形成された膨出部１８１を有する上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、環状の上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、環状の下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ及び平板状の下端板カバー１７０Ｓを積層して構成されている。圧縮部１２全体は、上下から略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４，１７５及び補助ボルト１７６によって固定されている。
【００２０】
上シリンダ１２１Ｔには、円筒状の内周面１３７Ｔが形成されている。上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの内側には、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの内径よりも小さい外径の上ピストン１２５Ｔが配置されており、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔと上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する上圧縮室１３３Ｔが形成される。下シリンダ１２１Ｓには、円筒状の内周面１３７Ｓが形成されている。下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの内側には、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの内径よりも小さい外径の下ピストン１２５Ｓが配置されており、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓと下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する下圧縮室１３３Ｓが形成される。
【００２１】
図２に示すように、上シリンダ１２１Ｔは、外周部から、円筒状の内周面１３７Ｔの径方向における外周側へ張り出した上側方突出部１２２Ｔを有する。上側方突出部１２２Ｔには、上シリンダ室１３０Ｔから放射状に外方へ延びる上ベーン溝１２８Ｔが設けられている。上ベーン溝１２８Ｔ内には、上ベーン１２７Ｔが摺動可能に配置されている。下シリンダ１２１Ｓは、外周部から、円筒状の内周面１３７Ｓの径方向における外周側へ張り出した下側方突出部１２２Ｓを有する。下側方突出部１２２Ｓには、下シリンダ室１３０Ｓから放射状に外方へ延びる下ベーン溝１２８Ｓが設けられている。下ベーン溝１２８Ｓ内には、下ベーン１２７Ｓが摺動可能に配置されている。
【００２２】
上側方突出部１２２Ｔは、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの周方向に沿って、所定の突出範囲にわたって形成されている。下側方突出部１２２Ｓは、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの周方向に沿って、所定の突出範囲にわたって形成されている。上側方突出部１２２Ｔ及び下側方突出部１２２Ｓは、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの加工時に加工治具に固定するためのチャック用保持部として用いられる。上側方突出部１２２Ｔ及び下側方突出部１２２Ｓが加工治具に固定されることで、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓが所定の位置に位置決めされる。
【００２３】
上側方突出部１２２Ｔには、外側面から上ベーン溝１２８Ｔと重なる位置に、上シリンダ室１３０Ｔに貫通しない深さで上スプリング穴１２４Ｔが設けられている。上スプリング穴１２４Ｔには上スプリング１２６Ｔが配置されている。下側方突出部１２２Ｓには、外側面から下ベーン溝１２８Ｓと重なる位置に、下シリンダ室１３０Ｓに貫通しない深さで下スプリング穴１２４Ｓが設けられている。下スプリング穴１２４Ｓには下スプリング１２６Ｓが配置されている。
【００２４】
また、上シリンダ１２１Ｔには、上ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、上ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける上圧力導入路が形成されている。また、下シリンダ１２１Ｓには、下ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、下ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける下圧力導入路１２９Ｓが形成されている。
【００２５】
上シリンダ１２１Ｔの上側方突出部１２２Ｔには、上吸入管１０５と嵌合する上吸入孔１３５Ｔが設けられている。下シリンダ１２１Ｓの下側方突出部１２２Ｓには、下吸入管１０４と嵌合する下吸入孔１３５Ｓが設けられている。
【００２６】
図２に示すように、上シリンダ室１３０Ｔは、上側が上端板１６０Ｔで閉塞され、下側が中間仕切板１４０で閉塞されている。下シリンダ室１３０Ｓは、上側が中間仕切板１４０で閉塞され、下側が下端板１６０Ｓで閉塞されている。
【００２７】
上シリンダ室１３０Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上スプリング１２６Ｔに押圧されて上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔに当接することによって、上吸入孔１３５Ｔに連通する上吸入室１３１Ｔと、上端板１６０Ｔに設けられた上吐出孔１９０Ｔに連通する上圧縮室１３３Ｔと、に区画される。下シリンダ室１３０Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下スプリング１２６Ｓに押圧されて下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓに当接することによって、下吸入孔１３５Ｓに連通する下吸入室１３１Ｓと、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出孔１９０Ｓに連通する下圧縮室１３３Ｓと、に区画される。
【００２８】
また、上吐出孔１９０Ｔは、上ベーン溝１２８Ｔに近接して設けられており、下吐出孔１９０Ｓは、下ベーン溝１２８Ｓに近接して設けられている。上圧縮室１３３Ｔ内で圧縮された冷媒は、上圧縮室１３３Ｔ内から上吐出孔１９０Ｔを通って吐出される。下圧縮室１３３Ｓ内で圧縮された冷媒は、下圧縮室１３３Ｓ内から下吐出孔１９０Ｓを通って吐出される。
【００２９】
図２に示すように、上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔと連通する上吐出孔１９０Ｔが設けられている。上吐出孔１９０Ｔの出口側には、上吐出孔１９０Ｔの周囲に上弁座が形成されている。上端板１６０Ｔの上側（上端板カバー１７０Ｔ側）には、上吐出孔１９０Ｔの位置から上端板１６０Ｔの外周に向かって溝状に延びる上吐出弁収容凹部１６４Ｔが形成されている。
【００３０】
上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内には、リード弁型の上吐出弁２００Ｔ全体と、上吐出弁２００Ｔの開度を規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔ全体とが収容されている。上吐出弁２００Ｔは、基端部が上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定されており、先端部が上吐出孔１９０Ｔを開閉する。上吐出弁押さえ２０１Ｔは、基端部が上吐出弁２００Ｔに重ねられて上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定されており、先端部が上吐出弁２００Ｔが開く方向へ湾曲して（反って）いて上吐出弁２００Ｔの開度を規制する。また、上吐出弁収容凹部１６４Ｔは、その幅が上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔの幅よりわずかに大きく形成されており、上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔを収容すると共に、上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔを位置決めしている。
【００３１】
図２に示すように、下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下シリンダ１２１Ｓの下圧縮室１３３Ｓと連通する下吐出孔１９０Ｓが設けられている。下吐出孔１９０Ｓの出口側には、下吐出孔１９０Ｓの周囲に環状の下弁座が形成されている。下端板１６０Ｓの下側（下端板カバー１７０Ｓ側）には、下吐出孔１９０Ｓの位置から下端板１６０Ｓの外周に向かって溝状に延びる下吐出弁収容凹部（不図示）が形成されている。
【００３２】
下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内には、リード弁型の下吐出弁２００Ｓ全体と、下吐出弁２００Ｓの開度を規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓ全体とが収容されている。下吐出弁２００Ｓは、基端部が下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内に下リベット２０２Ｓにより固定されており、先端部が下吐出孔１９０Ｓを開閉する。下吐出弁押さえ２０１Ｓは、基端部が下吐出弁２００Ｓに重ねられて下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内に下リベット２０２Ｓにより固定されており、先端部が下吐出弁２００Ｓが開く方向へ湾曲して（反って）いて下吐出弁２００Ｓの開度を規制する。また、下吐出弁収容凹部１６４Ｓは、その幅が下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓの幅よりわずかに大きく形成されており、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを収容すると共に、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを位置決めしている。
【００３３】
また、互いに密着固定された上端板１６０Ｔと、膨出部１８１を有する上端板カバー１７０Ｔとの間には、上端板カバー室１８０Ｔが形成される。互いに密着固定された下端板１６０Ｓと平板状の下端板カバー１７０Ｓとの間には、下端板カバー室１８０Ｓが形成される。下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上シリンダ１２１Ｔを貫通し下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する複数の冷媒通路孔１３６が設けられている。
【００３４】
上端板１６０Ｔに形成された上吐出室凹部１６３Ｔ及び上吐出弁収容凹部１６４Ｔについては、詳細な図示を省略するが、下端板１６０Ｓに形成された下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓと同様の形状に形成されている。上端板カバー室１８０Ｔは、上端板カバー１７０Ｔのドーム状の膨出部１８１と上吐出室凹部１６３Ｔと上吐出弁収容凹部１６４Ｔとによって形成されている。
【００３５】
図２に示すように、上端板カバー１７０Ｔの外縁部には、略同心円上に複数のボルト孔１７３Ｔが設けられており、上端板カバー１７０Ｔ側からボルト孔１７３Ｔに挿入された通しボルト１７４（図２）によって上端板１６０Ｔに固定されている。上端板カバー１７０Ｔの膨出部１８１は、回転軸１５の径方向において、回転軸１５側から、隣り合う通しボルト１７４の間に向かって張出す複数の張出し部１８２と、各張出し部１８２の間をつなぐと共に通しボルト１７４（ボルト孔１７３Ｔ）よりも回転軸１５側へ窪んで形成された複数の窪み部１８３と、を有する。
【００３６】
以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。上シリンダ室１３０Ｔ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏芯部１５２Ｔに嵌合された上ピストン１２５Ｔが、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔに沿って公転することにより、上吸入室１３１Ｔが容積を拡大しながら上吸入管１０５から冷媒を吸入し、上圧縮室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力より高くなると、上吐出弁２００Ｔが開いて上圧縮室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒が吐出される。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた円形の上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１、２参照）から圧縮機筐体１０内に吐出される。
【００３７】
また、下シリンダ室１３０Ｓ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏芯部１５２Ｓに嵌合された下ピストン１２５Ｓが、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓに沿って公転することにより、下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら下吸入管１０４から冷媒を吸入し、下圧縮室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力より高くなると、下吐出弁２００Ｓが開いて下圧縮室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒が吐出される。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、複数の冷媒通路孔１３６及び上端板カバー室１８０Ｔを通って、上端板カバー１７０Ｔの上端板カバー吐出孔１７２Ｔから圧縮機筐体１０内に吐出される。
【００３８】
上端板カバー吐出孔１７２Ｔ内には、上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔが通されており、上端板カバー室１８０Ｔを通った冷媒が、図１に示すように、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの内周面と主軸受部１６１Ｔの外周面との間の隙間Ｇから、圧縮機筐体１０内に吐出される。また、圧縮部１２は、圧縮機筐体１０の下部に収容された潤滑油１８を汲み上げる給油機構（図示せず）を有する。図２に示すように、上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔの内周面には、給油機構によって回転軸１５の軸方向の下端側から汲み上げられた潤滑油１８を、主軸受部１６１Ｔ等へ供給する給油溝１６６が形成されている。給油溝１６６は、主軸受部１６１Ｔの軸方向に対して緩やかな螺旋状に形成されている。給油溝１６６は、主軸受部１６１Ｔの下方から主軸受部１６１Ｔの上端まで延びて形成されており、主軸受部１６１Ｔの上端面１６１ａに開口１６６ａを有する（図３参照）。
【００３９】
圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下に連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０の上部に配置された吐出部としての吐出管１０７から吐出される。
【００４０】
（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。本実施例においては、上端板カバー１７０Ｔの上端板カバー吐出孔１７２Ｔと主軸受部１６１Ｔとの間の隙間Ｇが部分的に狭められている点が特徴となる。図３は、実施例のロータリ圧縮機１の上端板カバー１７０Ｔの上端板カバー吐出孔１７２Ｔが有する凸部を示す斜視図である。図４は、実施例のロータリ圧縮機１の上端板カバー１７０Ｔの上端板カバー吐出孔１７２Ｔと主軸受部１６１Ｔとの間の隙間Ｇを上方から見た平面図である。図５は、実施例のロータリ圧縮機１の上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔとの間の隙間Ｇを上方から見た平面図である。図６は、実施例のロータリ圧縮機１の上端板カバー１７０Ｔを上方から見た平面図である。
【００４１】
図３及び図４に示すように、実施例における上端板カバー１７０Ｔには、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの周方向にわたって環状の周壁１７７が、主軸受部１６１Ｔの軸方向に沿って延びて形成されている。実施例における上端板カバー１７０Ｔの周壁１７７の上端部には、図５及び図６に示すように、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの周方向において給油溝１６６の開口１６６ａに重なる範囲に、主軸受部１６１Ｔの外周面と上端板カバー吐出孔１７２Ｔの内周面との間の隙間Ｇ（図４中の斜線部分）を通過する冷媒を遮る凸部１７８が形成されている。凸部１７８は、給油溝１６６の開口１６６ａから主軸受部１６１Ｔの外周側へ溢れ出る潤滑油１８が、隙間Ｇを通過する冷媒によって飛散されることを抑えるために、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの周方向（主軸受部１６１Ｔの周方向）において給油溝１６６の開口１６６ａに重なる範囲に配置されている。凸部１７８は、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの周方向における一部に形成されている。凸部１７８は、上端板カバー吐出孔１７２Ｔに形成された周壁１７７の上端部から、主軸受部１６１Ｔの外周面に向かって、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの径方向（回転軸１５の径方向）に突出している。
【００４２】
凸部１７８は、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの周方向に対する長さは、主軸受部１６１Ｔの周方向に対する給油溝１６６の幅よりも大きく形成されており、例えば、給油溝１６６の幅が２ｍｍ程度の場合、主軸受部１６１Ｔの周方向における給油溝１６６の両側へ２ｍｍ程度延ばされて、凸部１７８の長さが６ｍｍ程度に形成されることにより、隙間Ｇを通る冷媒の流れを遮ることができる。凸部１７８は、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの径方向に突出する突出量は、例えば、１ｍｍ程度であり、突出量が限定されるものではなく、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの径方向において１ｍｍ程度をなす隙間Ｇを通る冷媒の流れを遮るものであればよい。また、凸部１７８は、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの周壁１７７から、主軸受部１６１Ｔの外周面に当接するように突出して設けられてもよい。なお、実施例では、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの周壁１７７の上端から、主軸受部１６１Ｔの上端が、回転軸１５の軸方向に対して突出されており、主軸受部１６１Ｔの上端の突出量が５ｍｍ程度に形成されている。
【００４３】
また、凸部１７８は、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの周方向において、図６に示すように、給油溝１６６を中心として給油溝１６６の両側へそれぞれ回転角９０°の範囲を含む回転角１８０°をなす範囲内に形成されればよい。実施例における凸部１７８は、例えば、回転角７５°程度の範囲にわたって形成されている。また、本実施例では、図５に示すように、主軸受部１６１Ｔの給油溝１６６は、主軸受部１６１Ｔの周方向において、上吐出室凹部１６３Ｔ側を向く位置に設けられている。このように給油溝１６６が、上端板カバー吐出孔１７２の周方向において冷媒の流れが相対的に大きい上吐出室凹部１６３Ｔ側に配置された場合であっても、上端板カバー吐出孔１７２Ｔに凸部１７８が設けられたことによって、冷媒による潤滑油１８の飛散が抑えられる。
【００４４】
また、図４及び図６に示すように、本実施例における凸部１７８は、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの周方向における中央（長さ方向の中央）が、回転軸１５の回転方向Ｒの下流側へずらされて形成されている。給油溝１６６を通って主軸受部１６１Ｔの上端面１６１ａの開口１６６ａから溢れ出る潤滑油１８は、主軸受部１６１Ｔ内での回転軸１５の回転による影響を受けて、回転軸１５の回転方向Ｒの下流側へ向かって流れる傾向がある。このため、凸部１７８が、回転軸１５の回転方向Ｒの下流側へ位置がずらされる、すなわち、凸部１７８が、回転軸１５の回転方向Ｒの上流側よりも下流側へ延ばされることにより、主軸受部１６１Ｔの上端面１６１ａの開口１６６ａから溢れ出る潤滑油１８の流れ方向において、潤滑油１８の飛散に影響を及ぼす冷媒の流れが凸部１７８によって効果的に遮られる。このように回転軸１５の回転方向Ｒを考慮することにより、主軸受部１６１Ｔの上端面１６１ａの開口１６６ａから溢れ出る潤滑油１８が、隙間Ｇから吐出される冷媒によって飛散されることが効果的に抑えられる。このように飛散が抑えられることにより、主軸受部１６１Ｔの開口１６６ａから溢れ出る潤滑油１８は、主軸受部１６１Ｔの内周面に沿って広がりながら下方へ流れ落ち、主軸受部１６１Ｔの内周面と回転軸１５の外周面との摺動部分全体へ供給される。
【００４５】
なお、本実施例では、凸部１７８が、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの周壁１７７の上端部から突出して形成されたが、上端板カバー吐出孔１７２Ｔに周壁１７７を形成することなく上端板カバー吐出孔１７２Ｔの内周面から突出して形成されてもよい。
【００４６】
上述したように、実施例のロータリ圧縮機１における上端板カバー１７０Ｔの上端板カバー吐出孔１７２Ｔには、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの周方向において給油溝１６６の開口１６６ａに重なる範囲に、主軸受部１６１Ｔと上端板カバー吐出孔１７２Ｔとの間の隙間Ｇを通過する冷媒を遮る凸部１７８が形成されている。これにより、給油溝１６６を通って主軸受部１６１Ｔの上端面１６１ａの開口１６６ａから溢れ出た潤滑油１８が、隙間Ｇから吐出される冷媒によって飛散されることが抑えられるので、圧縮機筐体１０内の潤滑油１８がロータリ圧縮機１の外部へ流出することを抑えることができる。このため、ロータリ圧縮機１の内部に収容された潤滑油１８の量が減少することが抑えられ、主軸受部１６１Ｔ等の摺動部分を適正に潤滑することができる。また、ロータリ圧縮機１の外部へ流出した潤滑油１８が、例えば、熱交換器（図示せず）の内部等の冷媒循環回路に付着することが抑えられ、熱交換性能の低下や冷媒循環回路の損傷を抑えることができる。
【００４７】
また、実施例では、上端板カバー１７０Ｔが１つの上端板カバー吐出孔１７２Ｔのみを有し、この上端板カバー吐出孔１７２Ｔに主軸受部１６１Ｔが通されているので、上端板カバー室１８０Ｔに吐出されたすべての冷媒が１つの上端板カバー吐出孔１７２Ｔを通って圧縮機筐体１０内に吐出される。このため、特に実施例では、上端板カバー１７０Ｔが、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの他に、複数の上端板カバー吐出孔を有する構成に比べて、上端板カバー吐出孔１７２Ｔから吐出される冷媒の勢いが強く、冷媒の吐出量、吐出速度が大きいので、上端板カバー吐出孔１７２Ｔに凸部１７８が設けられたことによる効果が高い。
【００４８】
また、実施例のロータリ圧縮機１における上端板カバー１７０Ｔの凸部１７８は、上端板カバー吐出孔１７２Ｔの周方向において、給油溝１６６の開口１６６ａに対して回転軸１５の回転方向Ｒの下流側に位置がずらされている。これにより、主軸受部１６１Ｔ内での回転軸１５の回転に伴って、潤滑油１８が回転軸１５の回転方向Ｒの下流側へ流れる方向を考慮することで、潤滑油１８を飛散させる冷媒の流れを効果的に遮ることが可能になる。したがって、給油溝１６６を通って主軸受部１６１Ｔの上端面１６１ａの開口１６６ａから溢れ出た潤滑油１８が、隙間Ｇから吐出される冷媒によって飛散されることを効果的に抑えることができる。
【００４９】
また、実施例のロータリ圧縮機１における上端板カバー１７０Ｔの凸部１７８は、主軸受部１６１Ｔに当接して設けられている。これにより、凸部１７８の先端と主軸受部１６１Ｔの外周面との間から冷媒が通過することなく、凸部１７８の位置で冷媒の流れが遮断されるので、凸部１７８によって潤滑油１８の飛散を安定的に抑えることができる。
【００５０】
以下、他の実施例のロータリ圧縮機及びその変形例１、２について図面を参照して説明する。他の実施例及びその変形例１、２は、上端板カバー吐出孔１７２Ｔと主軸受部１６１Ｔとの間の隙間Ｇの周方向における一部を狭める構造が、上述した実施例と異なる。便宜上、他の実施例及びその変形例１、２においても、実施例と同一の構成部材には実施例と同一の符号を付して説明を省略する。
（他の実施例）
【００５１】
図７は、他の実施例のロータリ圧縮機の上端板カバー１７０Ｔの上端板カバー吐出孔と主軸受部１６１Ｔとの間の隙間Ｇを上方から見た平面図である。図８は、他の実施例のロータリ圧縮機の上端板カバー１７０Ｔを上方から見た平面図である。
【００５２】
図７及び図８に示すように、回転軸１５の軸方向に直交する平面上において、上端板カバー１７０Ｔの上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１は、回転軸１５の径方向における中心Ｏ１（主軸受部１６１Ｔの径方向における中心）に対して、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の中心Ｏ２が、給油溝１６６の開口１６６ａ側から遠ざかる方向へ偏心して形成されている。言い換えると、回転軸１５の中心Ｏ１は、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の中心Ｏ２に対して、給油溝１６６側へ近づく方向へ偏心して配置されている。また、回転軸１５の軸方向に直交する平面上において、回転軸１５の中心Ｏ１に対して上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の中心Ｏ２が偏心する方向、すなわち、中心Ｏ１と中心Ｏ２を結ぶ方向は、例えば、主軸受部１６１Ｔの上端面１６１ａに開口した給油溝１６６の開口１６６ａを通過する方向を向いている。
【００５３】
このため、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１内に通された主軸受部１６１Ｔは、給油溝１６６側へ近づいて配置されており、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の内周面と主軸受部１６１Ｔの外周面との間の隙間Ｇが、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の周方向において、給油溝１６６側へ近づくに従って小さくなると共に、給油溝１６６と反対側へ近づくに従って大きくなるように形成されている。なお、主軸受部１６１Ｔの外周面は、給油溝１６６側において、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の周壁１７７に接するように配置されてもよい。
【００５４】
また、本実施例では、回転軸１５の中心Ｏ１に対して上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の中心Ｏ２が偏心されているが、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１から吐出される冷媒の吐出状態が、上述の中心Ｏ１と中心Ｏ２とが一致するもの（偏心がないもの）と比べて変化しないように、回転軸１５の軸方向に直交する平面上において隙間Ｇ（図７中の斜線部分）全体が占める開口面積が、偏心がないものと同等に確保されている。
【００５５】
他の実施例によれば、回転軸１５の中心Ｏ１に対して上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の中心Ｏ２が偏心されることにより、上述した実施例と同様に、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１と主軸受部１６１Ｔとの間の、給油溝１６６の開口１６６ａ側の隙間Ｇが狭められる。このため、他の実施例によれば、実施例のように凸部１７８を形成することなく、比較的に簡素な構成により、隙間Ｇの周方向における一部を狭めることができる。
【００５６】
また、他の実施例においても、上述した実施例と同様に、給油溝１６６を通って主軸受部１６１Ｔの上端面１６１ａの開口１６６ａから溢れ出た潤滑油１８が、隙間Ｇから吐出される冷媒によって飛散されることが抑えられ、圧縮機筐体１０内の潤滑油１８がロータリ圧縮機１の外部へ流出することを抑えることができる。その結果、ロータリ圧縮機１の内部に収容された潤滑油１８の減少が抑えられ、主軸受部１６１Ｔ等の摺動部分を適正に潤滑することができる。また、ロータリ圧縮機１の外部へ流出した潤滑油１８によって冷媒循環回路の性能低下や損傷が生じることを抑えることができる。
【００５７】
図９は、他の実施例のロータリ圧縮機の変形例１としての、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１と主軸受部１６１Ｔとの間の隙間Ｇを上方から見た拡大平面図である。図１０は、他の実施例のロータリ圧縮機の変形例２としての、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１と主軸受部１６１Ｔとの間の隙間Ｇを上方から見た拡大平面図である。
【００５８】
回転軸１５の軸方向に直交する平面上において、回転軸１５の中心Ｏ１に対して上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の中心Ｏ２が偏心する方向（中心Ｏ１と中心Ｏ２を結ぶ方向）は、給油溝１６６の開口１６６ａを通過する方向に限定されるものではなく、図９に示す変形例１のように、開口１６６ａに対する回転軸１５の回転方向Ｒの下流側へ、中心Ｏ２まわりに回転させた方向へ向きがずらされてもよい。
【００５９】
上述したように、給油溝１６６を通って開口１６６ａを経て主軸受部１６１Ｔの上端面１６１ａから溢れ出る潤滑油１８は、回転軸１５の回転の影響により、回転軸１５の回転方向Ｒの下流側へ向かって流れる傾向がある。このため、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の中心Ｏ２が偏心する方向が、回転軸１５の回転方向Ｒの下流側へ位置がずらされることにより、主軸受部１６１Ｔの上端面１６１ａの開口１６６ａから溢れ出る潤滑油１８の流れ方向において隙間Ｇが狭められるので、潤滑油１８の飛散に影響を及ぼす冷媒の流れが効果的に遮ることができる。このように回転軸１５の回転方向Ｒを考慮することにより、主軸受部１６１Ｔの上端面１６１ａの開口１６６ａから溢れ出る潤滑油１８が、隙間Ｇから吐出される冷媒によって飛散されることを効果的に抑えることができる。
【００６０】
また、図１０に示す変形例２のように、回転軸１５の軸方向に直交する平面上において、回転軸１５の中心Ｏ１に対して上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の中心Ｏ２が、給油溝１６６の開口１６６ａ側から遠ざかる方向へ偏心されると共に、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の周方向において給油溝１６６の開口１６６ａに重なる範囲に凸部１７８が形成されてもよい。また、回転軸１５の軸方向に直交する平面上において、回転軸１５の中心Ｏ１と上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の中心Ｏ２とを結ぶ方向は、給油溝１６６の開口１６６ａを通過している。
【００６１】
変形例２によれば、上述した実施例、他の実施例と比べて、凸部１７８の突出量、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の中心Ｏ２の偏心量を小さく形成することができる。また、変形例２によれば、実施例のように凸部１７８の突出量のみで隙間Ｇを狭める構成に比べて、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ−１の周方向の広範囲にわたって隙間Ｇを狭めることができる。このため、変形例２は、実施例と比べ、給油溝１６６側の隙間Ｇから吐出される冷媒を更に減らし、主軸受部１６１Ｔの上端面１６１ａの開口１６６ａから溢れ出る潤滑油１８が、隙間Ｇから吐出される冷媒によって飛散されることを更に抑えることができる。
【００６２】
なお、実施例では、２シリンダ型のロータリ圧縮機に適用された場合を説明したが、２シリンダ型に限定されるものではなく、１シリンダ型のロータリ圧縮機に適用されてもよい。上端板カバー吐出孔１７２Ｔと主軸受部１６１Ｔとの間の隙間Ｇの周方向における冷媒の吐出速度や吐出量は、上端板カバー室１８０Ｔ内の上吐出孔１９０Ｔの位置等によっても差が生じる。このため、隙間Ｇから吐出される冷媒による潤滑油１８の飛散を抑える観点では、給油溝１６６の位置を、隙間Ｇの周方向において冷媒の吐出速度等が相対的に小さい位置に配置することも考えられる。しかし、２シリンダ型のロータリ圧縮機１では、上端板カバー室１８０Ｔ内に、上吐出孔１９０Ｔと、複数の冷媒通路孔１３６とが配置されているので（図５参照）、隙間Ｇの周方向において、冷媒の吐出量、吐出速度が相対的に大きくなる上吐出孔１９０Ｔに近い位置と、複数の冷媒通路孔１３６に近い位置を避けるように給油溝１６６の開口１６６ａを配置する場合、構造上の制約が大きい。このように、２シリンダ型のロータリ圧縮機１では、上端板カバー室１８０Ｔ内に上吐出孔１９０Ｔのみが配置されている１シリンダ型のロータリ圧縮機に比べて、給油溝１６６の開口１６６ａの配置によって潤滑油１８の飛散を抑えることが難しいので、本実施例における凸部１７８によって冷媒を遮る構成が有効である。
【００６３】
以上、実施例を説明したが、上述した内容により実施例が限定されるものではない。また、上述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、上述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  ロータリ圧縮機
１０  圧縮機筐体
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
１８  潤滑油
１０４  下吸入管（吸入部）
１０５  上吸入管（吸入部）
１０７  吐出管（吐出部）
１３３Ｔ  上圧縮室（圧縮室）
１３３Ｓ  下圧縮室（圧縮室）
１６０Ｔ  上端板
１６１Ｔ  主軸受部（軸受部）
１６１ａ  上端面
１６６  給油溝
１６６ａ  開口
１７０Ｔ  上端板カバー
１７２Ｔ  上端板カバー吐出孔
１７８  凸部
１８０Ｔ  上端板カバー室
１９０Ｔ  上吐出孔（吐出孔）
Ｇ  隙間
Ｏ１、Ｏ２  中心
Ｒ  回転方向
【図１】
2019060307.tif 000003
【図２】
2019060307.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019060307.tif 000012