(57)【要約】      （修正有）【課題】特殊な工具を要することなく品質管理を簡略化できるアンカーを提供する。【解決手段】アンカー１００は、被定着体Ｔに定着されるアンカーボルト１０と、アンカーボルト１０に螺合されるナット２０と、を備えるアンカー１００であって、ナット２０は、締付トルクが与えられる締付部２１と、先端側にアンカーボルト１０が螺合され、後端側に接続ボルトが螺合可能な接続部２２と、締付部２１と接続部２２とを連結し、締付トルクが規定トルク以上になると破断して接続部２２から締付部２１を分離する柱状の破断部２３と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被定着体に定着されるアンカーボルトと、前記アンカーボルトに螺合されるナットと、を備えるアンカーであって、前記ナットは、締付トルクが与えられる締付部と、先端側に前記アンカーボルトが螺合され、後端側に接続ボルトが螺合可能な接続部と、前記締付部と前記接続部とを連結し、前記締付トルクが規定トルク以上になると破断して前記接続部から前記締付部を分離する柱状の破断部と、を有する
ことを特徴とするアンカー。
【請求項２】
前記破断部は、前記アンカーボルトの軸を中心とする回転方向に沿って均等に配置された３本以上の柱状体である
ことを特徴とする請求項１に記載のアンカー。
【請求項３】
前記破断部は、前記締付部に設けられた嵌合孔に嵌合された状態で固定されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアンカー。
【請求項４】
前記ナットは、分離した前記締付部を支持可能な逸脱防止部を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のアンカー。
【請求項５】
前記ナットは、
前記アンカーボルトの軸に対して略直交する方向において対向する係合孔と、
前記係合孔を貫通した状態で両端が前記接続部から外方に突出し、分離した前記締付部を支持可能なストッパ部材を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアンカー。
【請求項６】
前記ストッパ部材は、前記接続部に対して前記接続ボルトが規定量以上に螺合されると、前記接続ボルトの作用により変形して前記締付部の支持を解除可能である
ことを特徴とする請求項５に記載のアンカー。
【請求項７】
前記締付部は、前記接続部の表面色とは異なる表面色を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のアンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート躯体等の被定着体への取付物の固定に用いられるアンカーとして、金属拡張アンカーがある。拡張アンカーは、コンクリート躯体等に穿孔された下孔に挿入され、先端部が拡張されることにより被定着体に定着される。金属拡張アンカーとしては、打ち込み方式の他、テーパーボルト式、コーンナット式、ウェッジ式等に代表される締付け方式がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５４５６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の締付け方式の金属拡張アンカーは、アンカーボルトに螺合されたナットを規定トルクで締め付けることを、施工作業における品質管理の対象項目としている。
そのため、規定トルクで締付けたことを確認するために、実際の締付トルクを測定できたり、所望のトルクで締付けたりできるトルクレンチ等の特殊な工具が必要となるとともに、品質管理は煩雑となっていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、特殊な工具を要することなく品質管理を簡略化できるアンカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のアンカーは、被定着体に定着されるアンカーボルトと、前記アンカーボルトに螺合されるナットと、を備えるアンカーであって、前記ナットは、締付トルクが与えられる締付部と、先端側に前記アンカーボルトが螺合され、後端側に接続ボルトが螺合可能な接続部と、前記締付部と前記接続部とを連結し、前記締付トルクが規定トルク以上になると破断して前記接続部から前記締付部を分離する柱状の破断部と、を有する。
（２）上記（１）の構成において、前記破断部は、前記アンカーボルトの軸を中心とする回転方向に沿って均等に配置された３本以上の柱状体である。
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記破断部は、前記締付部に設けられた嵌合孔に嵌合された状態で固定されている。
（４）上記（１）から（３）のいずれかの構成において、前記ナットは、分離した前記締付部を支持可能な逸脱防止部を有する。
（５）上記（１）から（４）のいずれかの構成において、前記ナットは、前記アンカーボルトの軸に対して略直交する方向において対向する係合孔と、前記係合孔を貫通した状態で両端が前記接続部から外方に突出し、分離した前記締付部を支持可能なストッパ部材を有する。
（６）上記（５）の構成において、前記ストッパ部材は、前記接続部に対して前記接続ボルトが規定量以上に螺合されると、前記接続ボルトの作用により変形して前記締付部の支持を解除可能である。
（７）上記（１）から（６）の構成において、前記締付部は、前記接続部の表面色とは異なる表面色を有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、特殊な工具を要することなく品質管理を簡略化できるアンカーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（ａ）はアンカーの分解斜視図であり、（ｂ）はアンカーの組立斜視図である。
【図２】（ａ）はナットの組立図である。（ｂ）は（ａ）におけるＡ矢視断面図である。（ｃ）は（ａ）におけるＢ矢視断面図である。（ｄ）はナットの分解図である。（ｅ）は接続部の側面図である。（ｆ）は（ｄ）におけるＣ矢視断面図である。
【図３】被定着体にアンカーが定着した状態を示す説明図である。
【図４】締付部が分離した状態を示す説明図である。
【図５】接続ボルトをアンカーに接続する状況を示す説明図である。
【図６】接続ボルトがストッパ部材に当接した状態を示す説明図である。
【図７】接続ボルトがストッパ部材を押し込んで変形させている状況を示す説明図である。
【図８】ストッパ部材が分離した締付部の支持を解除した状態を示す説明図である。
【図９】分離した締付部が接続部の後端側に移動した状態を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は、先端フランジ、破断部及び締付部の組立図である。（ｂ）は、先端フランジ、破断部及び締付部の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（実施形態）
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ符号が付される。また、特に説明のない限り、アンカー１００が被定着体Ｔに定着された状態における被定着体側（図１において上側）を先端側又は上側とし、その反対の作業空間側（図１において下側）を後端側又は下側とする。なお、本発明は、アンカー１００の後端側が鉛直方向（重力方向）において下になるように設置される場合において、特に、分離した締付部２１が重力によって移動することによる効果が得られるが、これに限らず、アンカー１００が設定される方向は、水平方向等、いずれの方向であってもよい。
【０００９】
図１（ａ）はアンカー１００の分解斜視図である。図１（ｂ）はアンカー１００の組立斜視図である。
図２（ａ）はナット２０の組立図である。図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ矢視断面図である。図２（ｃ）は図２（ａ）におけるＢ矢視断面図である。図２（ｄ）はナット２０の分解図である。図２（ｅ）は接続部２２の側面図である。図２（ｆ）は図２（ｄ）におけるＣ矢視断面図である。
【００１０】
本実施形態に係るアンカー１００は、構造物を構成するコンクリート躯体等の被定着体Ｔへの取付物の固定に主に用いられる。取付物としては、例えば、吊りボルトに吊られた配管、軽量設備機器又は天井仕上材等を想定できる。
アンカー１００は、ウェッジ式の拡張アンカーであるが、これに限らず、締付け方式であれば、テーパーボルト式、コーンナット式等の他の方式の拡張アンカーであってもよい。
【００１１】
図１に示すように、アンカー１００は、被定着体Ｔに定着されるアンカーボルト１０と、アンカーボルト１０に螺合されるナット２０と、を備える。また、アンカー１００は、被定着体Ｔとナット２０との間に配置されるワッシャ３０を備える。なお、ワッシャ３０はナット２０の先端部と一体にしてもよく、省略してもよい。
【００１２】
アンカーボルト１０は、先端部に、先端側に向かうに連れて外径が大きくなるテーパ部を有するウェッジ１１を有する。また、アンカーボルト１０は、ウェッジ１１を囲むように配置され、ウェッジ１１の作用により外形状が大きくなるように変形して被定着体Ｔに設けられた下孔Ｔｈ（図３参照）に係止可能な拡張部１２を有する。
また、アンカーボルト１０は、後端部に、ナット２０の接続部２２の雌ねじ部２２ｆに螺合される雄ねじ部１３を有する。
【００１３】
ナット２０は、締付工具によって締付トルクが与えられる締付部２１と、先端側にアンカーボルト１０が螺合され、後端側に接続ボルト４０（図５から図９参照）が螺合可能な接続部２２を有する。なお、接続部２２は、いわゆる高ナットを加工して転用してもよい。また、接続ボルト４０としては、例えば、天井用の吊りボルトが適用できる。
【００１４】
締付部２１は、外形状が略六角形状であり、スパナやソケットレンチ等の締付工具によって係合して締付トルクを作用させ易くなっている。なお、締付部２１の外形状は、六角形状以外の多角形状であってよく、スパナと係合可能な少なくとも一対の互いに略平行な面が形成されたものであれば、多角形形状でなくてもよい。
【００１５】
ところで、締付部２１は、六角形状を構成する六面における任意の面に、接続部２２の雌ねじ部２２ｆに対して、アンカーボルト１０が規定量（規定ねじ深さ）以上に螺合されたかどうかを確認するための貫通孔である確認窓２１Ｗを有している。
そして、接続部２２は、接続部２２と締付部２１とを組み合わせた状態における確認窓２１Ｗが設けられた位置に対応する位置に、確認窓２２Ｗを設ける。すなわち、締付部２１の確認窓２１Ｗと接続部２２の確認窓２２Ｗとは、側面視において重なっているので、横から目視できるようになっている。なお、確認窓２１Ｗは、締付部２１の六角形の各辺を含むいずれの面に設けてもよく、複数設けてもよい。同様に、確認窓２２Ｗは、接続部２２の六角形の各辺を含むいずれの面に設けてもよく、複数設けてもよい。
これにより、接続部２２の雌ねじ部２２ｆに対して、アンカーボルト１０が規定量（規定ねじ深さ）以上に螺合されていれば、確認窓２１Ｗ及び確認窓２２Ｗを通してアンカーボルト１０の後端側が目視でき、螺合されていなければ目視できないので、接続部２２の雌ねじ部２２ｆに対して、アンカーボルト１０が規定量（規定ねじ深さ）以上に螺合されたかどうかを、目視するだけで確認できる。
【００１６】
また、締付部２１は、接続部２２の表面色とは異なる表面色を有する。例えば、接続部２２の表面色を金属光沢を有するアルミダイカストの鋳肌の銀色のままとし、締付部２１の表面色を硬質樹脂（エンジニアリングプラスチック等）に含有されるオレンジ色の顔料の色とする等、締付部２１及び接続部２２の表面色に色相や彩度や明度のコントラストを付けると、接続部２２に対して、締付部２１の位置の変化が更に視認し易くなる。よって、アンカー１００がアクセスし難い離れた場所にあっても、視認し易くなるので、品質管理を簡略化できる。
なお、接続部２２の材質は、アルミニウム又はアルミニウム合金であってよいが、亜鉛又は亜鉛合金としてもよい。
なお、締付部２１、接続部２２、破断部２３又は先端フランジ２４の各部品の製造方法又はそれらの部品同士を適宜の組み合わせで一体化したアセンブリの製造方法としては、鋳造であってよく、ロストワックス又は射出成形法等であってもよい。
なお、締付部２１の表面色は、例えば、空調衛生は緑、電気は黄、衛生は青、防災は赤等、アンカー１００に取り付けられる取付物の設置業種によって慣用されている色分けに従って着色されてもよい。
【００１７】
また、ナット２０は、締付部２１と接続部２２とを連結し、締付工具によって与えられた締付トルクが、あらかじめ調節されて設定された規定トルク以上になると破断して接続部２２から締付部２１を分離する柱状の破断部２３を有する。
【００１８】
これにより、破断部２３が破断したかどうか、すなわち、締付部２１が接続部２２から分離したかどうかを目視によって確認することができるので、トルクレンチ等の特殊な工具を要することなく、締付部２１に規定トルクが与えられたかどうかを施工後の何時の時点においても確認できる。よって、品質管理を簡略化できる。
【００１９】
詳細には、破断部２３は、先端フランジ２４と締付部２１との間を跨ぐように配置され、先端フランジ２４及び締付部２１に対して両端固定の状態で支持された柱状体となる。
ここで、締付部２１に締付トルクを与えると、摩擦力が抵抗して被定着体Ｔに対して先端フランジ２４は回転せずに留まるので、先端フランジ２４及び締付部２１に対して両端固定の状態で支持された破断部２３には、曲げ・引張力が作用する。
そして、この曲げ・引張力に対応する引張応力が、破断部２３の材料の破断応力（引張強さ）を超えると、破断部２３が破断する。
したがって、破断部２３の材料の破断応力（引張強さ）に対応する締付トルクが、規定トルクよりやや大きくなるように、破断部２３の形状（断面積、柱の長さ）や機械的性質（材質）や支持条件（先端フランジ２４の材質や締付部２１の材質）を調節して設定する。
このように、破断部２３は、作用する曲げ・引張力に対応する引張応力が、材料のせん断強さより大きい、材料の引張強さを超えると破断するように、材種や材質が調整される。
よって、作用するせん断応力が材料のせん断強さを超えると破断するように調整される場合に比べて、破断部２３の破断応力を大きくでき、破断部２３の材種や材質を調整し易くなる。
また、破断部２３は、作用する曲げ・引張力に対応する引張応力が、材料の引張強さを超えると破断するように、材種や材質が調整されて、強度規定を担う部品となるので、材料表面の切り欠きに敏感なせん断応力に基づいて調整される場合に比べて、量産時の品質を高められる。
【００２０】
反対に、破断部２３は、締付工具によって与えられた締付トルクが、あらかじめ調節されて設定された規定トルク未満であれば、破断せず、締付部２１に与えられた締付トルクをそのまま接続部２２に伝達する。そして、アンカーボルト１０の先端側の拡張部１２が被定着体Ｔの下孔Ｔｈの内壁に係止されているので、接続部２２に伝達された締付トルクは、接続部２２に螺合されたアンカーボルト１０を後端側に引くように作用する。
【００２１】
図２（ｂ）には、破断部２３を構成する３本の柱状体２３ａ、２３ｂ、２３ｃが示されている。そして、破断部２３は、３本以上の柱状体から構成するのが好ましい。３本以上であると、締付トルクを締付部２１に対して与えた際に、締付部２１が安定した姿勢で回転されるので、破断部２３を構成する柱状体２３ａ、２３ｂ、２３ｃのそれぞれに対して均等な曲げ引張力を作用させることができ、破断部２３が破断する際の締付トルクを安定させることができる。
【００２２】
また、破断部２３は、アンカーボルト１０の軸Ｘを中心とする回転方向に沿って均等に配置された３本以上の柱状体であることが好ましい。これにより、締付トルクが破断部２３を構成する柱状体２３ａ、２３ｂ、２３ｃのそれぞれに対して均等な曲げ・引張力を作用させることができ、破断部２３が破断する際の締付トルクをより安定させることができる。柱状体の最大本数は、柱状体をダイカストにより成形する場合を考慮し、柱状体の１本当たりの最小寸法を確保するため、６本程度とするのが好ましい。
【００２３】
破断部２３を構成する柱状体２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、高さＨ（図２（ａ）参照）が約０．５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定される。また、柱状体２３ａ、２３ｂ、２３ｃの断面積及び材質（破断強度等の機械的性質）は、締付部２１に作用する規定トルク（先端フランジ２４に対する相対的な回転トルク）によって柱状体２３ａ、２３ｂ、２３ｃに生じる曲げ・引張力によって破断されるように、大きさが調節されて設定される。
【００２４】
また、破断部２３は、先端フランジ２４に設けられているので、アンカーボルト１０及び接続ボルト４０が接続されて所定の強度を必要とする接続部２２からは離れており、強度部として機能する部分ではないので、破断して生じる破面の腐食が進展することによるアンカー１００の強度低下への影響をなくすことができる。
【００２５】
また、破断部２３を構成する柱状体２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、柱状体２３ａ、２３ｂ、２３ｃの各軸が、アンカー１００の軸Ｘに対して略平行になるように配置されるので、アンカー１００における径方向の最大寸法を小さくでき、コンパクトにできる。
【００２６】
柱状体２３ａ、２３ｂ、２３ｃの断面形状は、図２（ｂ）及び図２（ｆ）に示すように、矩形であってよく、円形（図１０参照）であってもよい。柱状体２３ａ、２３ｂ、２３ｃの断面形状は、図２（ｂ）及び図２（ｆ）に示すような、アンカーボルト１０の軸Ｘに近い辺を長い下底とし、遠い辺を短い上底とする略台形状であってもよい。
【００２７】
接続部２２は、雌ねじ部２２ｆ（図２（ｄ）参照）を有し、雌ねじ部２２ｆの先端側にアンカーボルト１０の雄ねじ部１３が螺合され、雌ねじ部２２ｆの後端側に接続ボルト４０が螺合されるようになっている。
また、接続部２２は、先端側に、外方に突出する環状の先端フランジ２４、後端側に、外方に突出する環状の逸脱防止部２５を有する。
【００２８】
先端フランジ２４は、具体的には、外形状が円形で、内形状が六角形である。先端フランジ２４の内形状は、接続部２２の外形状と同形状、すなわち、六角形状となっている。なお、先端フランジ２４の外形状及び内形状は、単純な円形であってよく、少なくとも一対の平行な辺を有する形状であってもよい。
【００２９】
先端フランジ２４は、接続部２２の先端側と一体的に形成されてよく、破断部２３と一体的に形成されてもよい。すなわち、破断部２３、先端フランジ２４及び接続部２２は、例えば、金属製等のダイカストによってあらかじめ一体成形されてよい。
【００３０】
また、製作上の簡便性を考慮して、例えば、先端フランジ２４と破断部２３と接続部２２とをそれぞれ別体としてそれぞれ形成した後に、互いを嵌め合わせて、圧入や溶接等の適宜の方法によって結合してもよい。
【００３１】
そして、先端フランジ２４は、後端側（被定着体Ｔ側とは反対側）の面に、破断部２３を有しており、破断部２３を介して締付部２１を分離可能に連結している。
【００３２】
先端フランジ２４、破断部２３及び締付部２１は、ダイカストによる一体成形品であってよいが、複数の部品を組み合わせた構造としてもよい。
【００３３】
例として、先端フランジ２４及び破断部２３をダイカストにより一体成形し、それとは別途、硬質樹脂で締付部２１を射出成形し、それらを組み立てた構造を以下に説明する。
図１０（ａ）は、先端フランジ２４、破断部２３及び締付部２１の組立図である。図１０（ｂ）は、先端フランジ２４、破断部２３及び締付部２１の分解図である。
【００３４】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、先端フランジ２４の後端側の面から破断部２３が突出するように一体成形されている。
締付部２１は、破断部２３の数と同じ数の嵌合孔２１ｈを、破断部２３の位置に応じた位置に有している。
そして、破断部２３は、締付部２１に設けられた嵌合孔２１ｈに嵌合された状態で固定されている。なお、破断部２３は嵌合孔２１ｈに圧入された状態で固定されてもよい。これにより、図１０（ｂ）に示すように、先端フランジ２４及び破断部２３を一体成形したものと、締付部２１とを、個別に製造できる。よって、例えば、締付部２１をプラスチックの樹脂成形品とする一方で先端フランジ２４及び破断部２３を金属のダイカストや切削により一体成形する等、着色の変更や材質の変更を部品ごとにでき、先端フランジ２４及び破断部２３を一体成形したものと、締付部２１とを別の表面色にし易い。
【００３５】
図２に戻り、ナット２０の各部を説明すると、接続部２２は、後端側に、逸脱防止部２５を有している。逸脱防止部２５は、最大外形寸法が締付部２１の内径寸法より大きくなっている。なお、外形状が、接続部２２の外形状と相似形状となる、六角形となっている。よって、逸脱防止部２５は、破断部２３の破断により分離した締付部２１が接続部２２から逸脱しないように支持可能になっている。
なお、逸脱防止部２５の外形状及び内形状は、単純な円形であってよく、少なくとも一対の平行な辺を有する形状であってもよい。
【００３６】
また、図２（ｅ）に示すように、ナット２０は、軸Ｘに対して略直交する方向において対向する係合孔２２ｈと、係合孔２２ｈを貫通した状態で両端が接続部２２から外方に突出し、分離した締付部２１を支持可能なストッパ部材２７を有する。
【００３７】
ストッパ部材２７は、硬質樹脂やゴムなどの弾性部材であり、変形し易い板部２７ａと、接続ボルト４０（図２（ｅ）では不図示、図７から図９等参照）による押力を板部２７ａの中央に作用させるための当接部２７ｂを有する。
【００３８】
板部２７ａの横寸法は、締付部２１の内径寸法よりも大きくなっている。これにより、破断部２３を破断させて締付部２１が分離すると、締付部２１はストッパ部材２７に支持される。
【００３９】
ここで、アンカー１００の使用方法を、施工手順に沿って、主に図３から図９を用いて説明する。ここでは、例として、建築構造物の天井におけるコンクリート躯体等の被定着体Ｔに、本実施形態に係るアンカー１００を定着し、アンカー１００に吊りボルト（接続ボルト４０）を接続する場合を想定して説明する。
図３は、被定着体Ｔにアンカー１００が定着した状態を示す説明図である。図４は、締付部２１が分離した状態を示す説明図である。図５は、接続ボルト４０をアンカー１００に接続する状況を示す説明図である。図６は、接続ボルト４０がストッパ部材２７に当接した状態を示す説明図である。図７は、接続ボルト４０がストッパ部材２７を押し込んで変形させている状況を示す説明図である。図８は、ストッパ部材２７が分離した締付部２１の支持を解除した状態を示す説明図である。図９は、分離した締付部２１が接続部２２の後端側に移動した状態を示す説明図である。
【００４０】
（１）初めに、図１（ａ）に示すように、アンカーボルト１０、ワッシャ３０及びナット２０を用意し、図１（ｂ）に示すように、それらを組み立てて、アンカー１００を用意する。この際、確認窓２１Ｗを通して外方からアンカーボルト１０の雄ねじ部１３が目視できたことを以て、アンカーボルト１０の雄ねじ部１３が、規定量（規定ねじ深さ）以上、ナット２０の雌ねじ部２２ｆにねじ込まれたかどうかを確認できる。
（２）被定着体Ｔに、下孔Ｔｈ（図３参照）を設ける。
（３）図３に示すように、下孔Ｔｈに、組み立てられた状態のアンカー１００を構成するアンカーボルト１０の先端側を挿入する。
ここで、接続部２２の後端側に対して工具を用いて打撃を与える等して、ワッシャ３０（ワッシャ３０を使用しない場合は先端フランジ２４）の先端側の面を被定着体Ｔの後端側の面に当接するまで挿入する。
これにより、アンカーボルト１０の先端側が下孔Ｔｈに対して規定長さ以上挿入されたことを、ワッシャ３０の先端側の面が被定着体Ｔの後端側の面に当接しているかどうかを目視することで確認できる。
（４）ソケットレンチ等の工具を利用して、図３において矢印で示すように、締付部２１に対して締付トルクを与える。
（５）締付トルクを上げていき、締付トルクが規定トルクを超えると、図４に示すように、破断部２３が破断し、締付部２１が分離する。
締付部２１が分離すると、締付部２１はストッパ部材２７の上に移動する。なお、本例のように、アンカー１００の先端側が重力方向の上になるようにアンカー１００が被定着体Ｔに対して設置される場合、締付部２１はストッパ部材２７によって支持された状態でストッパ部材２７の上に位置する。
これにより、作業者や施工管理者は、締付部２１が配置されている位置を目視で確認することにより、締付部２１に規定トルクが与えられたかどうか、すなわち、アンカーボルト１０に規定の軸力が導入されてアンカー１００が確実に被定着体Ｔに定着されたかどうかを確認できる。
（６）被定着体Ｔにアンカー１００が設置された後、アンカー１００に取付物を取り付ける場合は、続いて、接続部２２に対して接続ボルト４０を螺合する（図５及び図６参照）。そして、接続ボルト４０をねじ込んでいくと、接続ボルト４０の先端側がストッパ部材２７の当接部２７ｂに当接する（図６参照）。
（７）接続ボルト４０を接続部２２に更にねじ込んでいくと、接続ボルト４０の作用によりストッパ部材２７の板部２７ａが変形して（図７参照）、接続部２２の内部に収容されていく。
（８）そして、接続ボルト４０のねじ込み長さが規定量以上となると、ストッパ部材２７の板部２７ａは接続部２２から外方に突出しなくなり、締付部２１の支持を解除する（図８参照）。すなわち、ストッパ部材２７は、接続ボルト４０の作用により変形して締付部２１の支持を解除可能である。
（９）ここで、接続部２２は、後端側に逸脱防止部２５を有するので、図８及び図９に示すように、締付部２１は、ストッパ部材２７による支持を失っても、逸脱防止部２５に引っ掛かり、逸脱防止部２５の上に配置される。これにより、作業者や施工管理者は、締付部２１が配置されている位置を目視で確認することにより、規定量のねじ込みがなされたかどうかを確認できる。
【００４１】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明に係るアンカー１００は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変化が可能である。
【００４２】
本発明のアンカー１００によれば、ナット２０は、締付トルクが与えられる締付部２１と、先端側にアンカーボルト１０が螺合され、後端側に接続ボルト４０が螺合可能な接続部２２と、締付部２１と接続部２２とを連結し、締付トルクが規定トルク以上になると破断して接続部２２から締付部２１を分離する柱状の破断部２３と、を有するので、トルクレンチのような締付トルクを測定できる特殊な工具を使用しなくても、作業者や施工管理者は、締付部２１が移動したことを締付部２１が配置されている位置を目視することによって、アンカー１００に規定トルクが導入されたかどうかを確認できる。また、締付け工程後における何時のタイミングであっても、締付部２１が配置されている位置を目視することによって、アンカー１００に規定トルクが導入されたかどうかを確認できる。したがって、作業者や施工管理者のスケジュールを拘束しない。よって、特殊な工具を要することなく品質管理を簡略化できる。
【符号の説明】
【００４３】
１０    アンカーボルト
１１    ウェッジ
１２    拡張部
１３    （アンカーボルトの）雄ねじ部
２０    ナット
２１    締付部
２１ｈ  嵌合孔
２１Ｗ  確認窓
２２    接続部
２２ｆ  （接続部の）雌ねじ部
２２ｈ  係合孔
２２Ｗ  確認窓
２３    破断部
２３ａ  柱状体
２３ｂ  柱状体
２３ｃ  柱状体
２４    先端フランジ
２５    逸脱防止部
２７    ストッパ部材
２７ａ  板部
２７ｂ  当接部
３０    ワッシャ
４０    接続ボルト
１００  アンカー
Ｔ      被定着体
Ｔｈ    下孔
Ｈ      高さ
Ｘ      軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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