(57)【要約】【課題】低吸着性で大容量であっても、落下時など外部からの衝撃によって破袋する虞が少ないパウチを提供する。【解決手段】一方の表面側がヒートシール層、他方の表面側が低吸着層である、少なくとも２層からなる積層体の低吸着層同士を対向させ、外縁部が貼り合されて低吸着シール部とされ、内部に収納部が設けられたパウチであって、前記低吸着シール部が、パウチの中心側に折り返され、折り返された部分で対向するヒートシール層同士がヒートシールされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面側がヒートシール層、他方の表面側が低吸着層である、少なくとも２層からなる積層体の低吸着層同士を対向させ、外縁部が貼り合されて低吸着シール部とされ、内部に収納部が設けられたパウチであって、前記低吸着シール部が、パウチの中心側に折り返され、折り返された部分で対向するヒートシール層同士がヒートシールされていることを特徴とするパウチ。
【請求項２】
前記低吸着シール部が、パウチの中心側に２回以上折り返されてヒートシールされていることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
前記低吸着層の、少なくとも前記低吸着シール部の部位が、レーザー照射により非晶質化されていることを特徴とする請求項１または２に記載のパウチ。
【請求項４】
前記収納部の積層体に、内容物を注入および注出するための口栓が取り付けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のパウチ。
【請求項５】
パウチの内容量が１リットル以上２０リットル以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルムを基材とする積層体を貼り合せてなるパウチに関し、特に大容量であっても落下などの衝撃によっても破袋しにくいパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムを基材とした積層体からなる包装袋はその利便性から、様々な分野で様々な用途、商品に用いられている。そのうち、包装袋の最内層になる層にポリオレフィン系の樹脂を用いたシーラント層を設けて、ヒートシールによって製袋したものは、たとえば食品やトイレタリーの分野で幅広く用いられている。
【０００３】
一方で、包装袋の最内層にポリオレフィン系のシーラント層を配することは、内容物によってはその内容物の成分の吸着が避けられず、内容物の成分のバランスや量が変化したり、あるいは逆にポリエチレンなどポリオレフィン系樹脂特有の臭いが内容物に転移したりして問題となっていた。
【０００４】
このような不具合を避けるためには、あらたに移行を防ぐ層を設けたりする方法が提案されているが、煩雑な上にコストに直接の影響を及ぼすことから、広く普及するには至っていない。あるいは低吸着シーラント樹脂と称される樹脂を最内層に適用したり、特許文献１が開示するように、連続波の赤外線レーザーを照射して、２軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの配向性を有して低吸着性のフィルムにヒートシール性を付与する方法も提案されている。
【０００５】
しかしながらこれらの従来技術で提案されている手法においては、パウチの容量が比較的小さい場合は有効であるが、容量が数リットルに及ぶ大型のパウチに適用した場合、パウチが落下するなどして強い衝撃が加わった際にはヒートシール強度が十分でなく、パウチが破袋して内容物が漏れてしまう虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−２４７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、パウチの内面を内容物の成分の吸着が起きにくい低吸着性のものとしたときに、パウチが容量の大きい大型のものであっても、落下時など外部からの衝撃によって破袋する虞が少ないパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
一方の表面側がヒートシール層、他方の表面側が低吸着層である、少なくとも２層からなる積層体の低吸着層同士を対向させ、外縁部が貼り合されて低吸着シール部とされ、内部に収納部が設けられたパウチであって、前記低吸着シール部が、パウチの中心側に折り返され、折り返された部分で対向するヒートシール層同士がヒートシールされていることを特徴とするパウチである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明は、
前記低吸着シール部が、パウチの中心側に２回以上折り返されてヒートシールされている
ことを特徴とする請求項１に記載のパウチである。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る発明は、
前記低吸着層の、少なくとも前記低吸着シール部の部位が、レーザー照射により非晶質化されていることを特徴とする請求項１または２に記載のパウチである。
【００１１】
また、本発明の請求項４に係る発明は、
前記収納部の積層体に、内容物を注入および注出するための口栓が取り付けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のパウチである。
【００１２】
また、本発明の請求項５に係る発明は、
パウチの内容量が１リットル以上２０リットル以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のパウチである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１の発明によれば、内面が低吸着層となるように積層体の外縁部を貼り合わせて構成されたパウチの、貼り合わされた外縁部の低吸着シール部がパウチの中心側に折り返されて、対向する形となるパウチの収納部の外面側とヒートシールされていることにより、パウチの落下などによる衝撃により低吸着シール部を引き剥がす力が加わっても、低吸着シール部が剥がれにくく、破袋が発生する虞の少ないパウチを提供できる。
【００１４】
また、請求項２の発明によれば、外縁部が２回以上折り返されていることにより、低吸着シール部の剥がれがさらに生じにくくなり、破袋が発生する虞がさらに少ないパウチを提供できる。
【００１５】
また、請求項３の発明によれば、パウチの内面側となる低吸着層の外縁部で低吸着シール部となる部位が、レーザー照射により非晶質化されていることにより、ヒートシール性が高められ、延伸ＰＥＴフィルムのような低吸着性のフィルムを低吸着層に適用できる。
【００１６】
また、請求項４の発明によれば、収納部に口栓が取り付けられていることにより、内容物の注入、注出をより容易に行うことができる。
【００１７】
また、請求項５の発明によれば、低吸着性であって、大容量でも破袋のおそれの少ないパウチを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のパウチの一実施形態において、外縁部を折り返してヒートシールする態様を示す断面模式図である。
【図２】本発明のパウチの一実施形態を構成する積層体の断面模式図である。
【図３】本発明のパウチの一実施形態を構成する積層体の低吸着層をレーザー照射により非晶質化する様子を示す断面模式図である。
【図４】本発明のパウチの一実施形態の変形例の、外縁部を折り返してヒートシールする態様を示す断面模式図である。
【図５】本発明のパウチの別の実施形態において、外縁部を２回折り返してヒートシールした態様を示す断面模式図である。
【図６】本発明のパウチの外観図である。
【図７】本発明のパウチであって、口栓を設けた実施形態の外観図である。
【図８】従来のパウチの外縁部の態様を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定して解釈されるものではない。また以下において、同等の部材等には同じ番号を付して説明を省略することがある。
【００２０】
図１は、本発明のパウチの一実施形態において、外縁部を折り返してヒートシールする態様を示す断面模式図である。パウチ１は一対の積層体１０、１０を外縁部１５で貼り合せ、内部に収納部２０を設けて袋状としたものである。積層体１０は、図２に示すように、少なくともヒートシール層１１と低吸着層１３を有しており、また必要に応じて中間層１２を設けることができる。
【００２１】
ヒートシール層１１としては、ポリオレフィン系樹脂が好適に適用でき、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００２２】
低吸着層１３としては、例えばポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、環状オレフィン樹脂、エチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂などが例示できるが、これらに限定されない。中間層１２としては例えば、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂などが例示でき、これらの樹脂に機能を付加した層、例えば無機酸化物の蒸着層や金属箔からなるバリア層、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷などによる印刷層、内容物を保護するための隠蔽層、セキュリティ層などを付加したものが例示できるが、これらに限定されない。
【００２３】
積層体１０、１０は、低吸着層１３がパウチ１の内面となるように対向させて、外縁部１５で貼り合せられて低吸着シール部１４を形成している。そして低吸着シール部１４をパウチ１の中心側に折り返すことにより、図１の下方図の様に、低吸着シール部１４と収納部２０のパウチ１の外面側となっているヒートシール層１１が対向する形となり、この部分をヒートシールしてヒートシール部１６を形成することにより貼り合せる。このように低吸着シール部１４が鋭角に折り返されてヒートシールされているため、例えばパウチを取り扱う際に落下するなどして衝撃が加わった際、衝撃による内圧は白抜き矢印のように加わり、低吸着シール部１４に掛かる力は低吸着シール部１４を押し付ける方向にも掛かり、剥がす方向に掛かりにくくなるため、低吸着シール部１４は剥がれにくくなり、破袋が起こりにくい。
【００２４】
図３は、低吸着層１３を例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂で構成したときに、レーザーを照射してヒートシール性を付与する様子を示した模式図であり、積層体１０の外縁部１５の低吸着層１３に、赤外線波長のレーザー光源３０から連続波のレーザー光３１を照射することにより、低吸着層１３の表面に非晶質層１３１を形成でき、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂にヒートシール性を付与することができ、低吸着シール部１４とすることができる。レーザー光３１の照射は、面状、連続線状、断続線状あるいは点状などとすることができ、要求される強度などに合わせて適宜選択すれば良い。
【００２５】
一方、上記のような方法によりヒートシール性を付与した場合であっても、図８に示したような従来の貼り合せの態様では、パウチ１００に加わった衝撃による内圧は、外縁部１０５では白抜き矢印で示したように低吸着シール部１０４を引き剥がす方向に掛かるため、パウチ１００の内層が低吸着性の材料である場合は、衝撃に対する十分なヒートシール強度が得られないことがあり、低吸着シール部１０４に剥がれ１０６が生じて広がり、
破袋に繋がっていた。
【００２６】
本発明のパウチは、一般的なパウチとして大型のものとなる、内容量２０リットル程度まで好適に適用できる。ただし、内容量が１リットルを下回るサイズのパウチにおいては、本発明のような折り返しをしなくとも破袋に対して十分な強度を有することが多いため、優位性は低下する。
【００２７】
図４は、本発明のパウチの一実施形態の変形例であって、外縁部１５の折り返しを低吸着シール部１４の範囲内で折り返したものである。この例においても、落下等に伴う衝撃による内圧は、低吸着シール部１４を押し付ける方向にも掛かり、剥がす方向に掛かりにくくなることは同様であり、また折り返しによる重なりを低吸着シール部１４の範囲内とすることで、折り返して対向したヒートシール層を黒矢印のように加圧してヒートシールする際、ヒートシール部分が収納部２０に掛からないため、ヒートシールの圧力をより強く、また温度をより高くするなどすることが可能となり、ヒートシール強度をより高めることができ、衝撃が加わった際に剥がれが発生しにくく、破袋が発生しにくくすることが可能である。
【００２８】
図５は、本発明のパウチの別の実施形態であって、外縁部１５を２回折り返してヒートシールした態様を示す断面模式図である。外縁部１５を２回折り返して対向するヒートシール層をヒートシールすることにより、低吸着シール部１４およびヒートシール部１６は衝撃が加わった際にもより剥がれにくくなり、破袋をさらに生じにくくすることができる。なお折り返しは３回以上行うこともでき、外縁部１５の幅に応じて可能な限りの回数行うことができる。
【００２９】
図６は、外縁部１５を折り返してヒートシールした本発明のパウチ１の外観斜視図である。本発明のパウチ１は、図６（ａ）のような四方パウチ形状としたときは、周縁の外縁部１５が低吸着シール部（図示せず）で貼り合わされてパウチ１の中央側に折り返され、ヒートシールされた形状となる。また本発明のパウチ１は、図６（ｂ）のようにいわゆる合掌シールにより形成されたピローパウチ形状であっても良く、天辺側および底辺側の外縁部１５が低吸着シール部で貼り合わされてパウチ１の中央側に折り返されてヒートシールされると共に、通常は倒された形状となっている背シール部１７も倒された形状のまま収納部のヒートシール層とヒートシールされた形状とされることにより、破袋しにくいものとなっている。
【００３０】
図７は、パウチ１に口栓４０を設けた実施形態の例である。口栓４０を設けることにより、パウチ１が大容量のものであっても、内容物の注入や注出がより容易に行える。口栓４０の形状や構成は、公知のスパウトと蓋の組合せによる口栓の形状や構成から要求仕様に応じて適宜選択して適用することができる。口栓４０に設ける蓋は、ネジ蓋、ヒンジ蓋など公知の構造のものから適宜選択して適用することができる。
【００３１】
以上に例示したような構成のパウチとすることにより、比較的大容量で、内容物の成分の吸着が少ない低吸着性でありながら、落下等により強い衝撃が加わっても破袋する虞が少ないパウチを提供することができる。
【実施例】
【００３２】
以下に実施例により本発明をより詳細に説明する。
・以下の各実施例に示す積層体をそれぞれ試作し、周縁の外縁部を貼り合せて低吸着シール部とした四方パウチ形状のパウチを試作した。なおその際、実施例１〜５、１３、１４においては低吸着シール部のパウチ内面側に炭酸ガスレーザー光を照射してヒートシール性を付与した。
・図１に示した例と同様に低吸着シール部を折り返してヒートシールした。
・パウチのサイズは、内容量が１リットル、６リットル、２０リットルとなるような大きさで３種類試作し、それぞれ水を１リットル、６リットル、２０リットルを封入して評価サンプルとした。
・各評価サンプルを１ｍの高さから床に１回落下させ、破袋しなければ○、破袋したら×、の評価を行った。
・各実施例の結果を表１にまとめる。
・なお以下の実施例において、積層体に含まれる空気層は、その両側の層が接着されずに単に重ねられていることにより、必然的に若干の空気が間に挟まれていることを指しており、積極的に空気を封入したり、膨らませたりしているものではない。
【００３３】
＜実施例１＞
・積層体：（外面側）ポリエチレン樹脂（ＰＥと略す。以下同様）（厚さ３０μｍ）／ナイロン樹脂（ＮＹ）（厚さ１５μｍ）／ポリエチレン樹脂（ＰＥ）（厚さ３０μｍ）／空気層／ポリエチレン樹脂（ＰＥ）（厚さ３０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）（厚さ１２μｍ）（内面側）
【００３４】
＜実施例２＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）（内面側）
【００３５】
＜実施例３＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＮＹ（厚さ１５μｍ）／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＳｉＯ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）（内面側）
【００３６】
＜実施例４＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ３０μｍ）／延伸ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＯＰＢＴ）（厚さ１５μｍ）／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）（内面側）
【００３７】
＜実施例５＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＳｉＯ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）（内面側）
【００３８】
＜実施例６＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ポリシクロオレフィン樹脂（ＰＣＯ）（厚さ２０μｍ）（内面側）
【００３９】
＜実施例７＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＮＹ（厚さ１５μｍ）／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＰＣＯ（厚さ２０μｍ）（内面側）
【００４０】
＜実施例８＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ヒートシール性ＰＥＴ（ＨＳ−ＰＥＴ）（厚さ２０μｍ）（内面側）
【００４１】
＜実施例９＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＮＹ（厚さ１５μｍ）／ＰＥ（厚さ３０μ
ｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＳｉＯ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＰＣＯ（厚さ２０μｍ）（内面側）
【００４２】
＜実施例１０＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＮＹ（厚さ１５μｍ）／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ヒートシール性エチレンビニルアルコール共重合体（ＨＳ−ＥＶＯＨ）（厚さ２０μｍ）（内面側）
【００４３】
＜実施例１１＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＮＹ（厚さ１５μｍ）／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＳｉＯ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）（厚さ２０μｍ）（内面側）
【００４４】
＜実施例１２＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＮＹ（厚さ１５μｍ）／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／空気層／ＰＥ（厚さ３０μｍ）／ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＨＳ−ＰＥＴ（厚さ２０μｍ）（内面側）
【００４５】
＜実施例１３＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ８０μｍ）／ＮＹ（厚さ１５μｍ）／ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）（内面側）
【００４６】
＜実施例１４＞
・積層体：（外面側）ＰＥ（厚さ８０μｍ）／ＮＹ（厚さ１５μｍ）／ＳｉＯ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）（内面側）
【００４７】
＜比較例＞
上記の各実施例と同じ層構成の積層体で、外縁部を折り返さないパウチを試作して水を１リットル封入し、同様に落下試験を行い、比較例１〜比較例１４とした。結果を表１にまとめる。
【００４８】
【表１】
2019085119.tif 000003
【００４９】
表１からも分かるように、本発明のパウチでは、水を１リットル、６リットルおよび２０リットル封入した、いずれの場合であっても落下による破袋は発生せず、良好な結果であった。一方、比較例の縁を折り返さないパウチでは比較的少量の１リットルの水を封入した場合ですべて破袋による水漏れが発生し、本発明の効果を確認できた。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・パウチ
１０・・・積層体
１１・・・ヒートシール層
１２・・・中間層
１３・・・低吸着層
１４・・・低吸着シール部
１５・・・外縁部
１６・・・ヒートシール部
１７・・・背シール部
２０・・・収納部
３０・・・レーザー光源
３１・・・レーザー光
４０・・・口栓
１３１・・・非晶質層
【図１】
2019085119.tif 000004
【図２】
2019085119.tif 000005
【図３】
2019085119.tif 000006
【図４】
2019085119.tif 000007
【図５】
2019085119.tif 000008
【図６】
2019085119.tif 000009
【図７】
2019085119.tif 000010
【図８】
2019085119.tif 000011