(57)【要約】【課題】燃焼ガスなどの加熱用気体が上向きまたは下向きに進行する場合であっても、熱回収後の加熱用気体を略水平方向に効率よく、かつ適切に進行させることが可能な熱交換器を提供する。【解決手段】伝熱管７に接合され、かつ複数の隙間６を介して略水平方向に並んだプレート状の複数のフィン８を備えており、複数の隙間６の下部または上部の一方は、複数の隙間６内に加熱用気体を進入させることが可能な第１の隙間開口部６ａとされている、熱交換器ＨＥであって、複数のフィン８には、複数の隙間６の下部または上部の他方を塞ぐ隙間閉塞部Ｂａ，Ｂｂが設けられる一方、複数の隙間６には、略水平方向を向いて開口した第２の隙間開口部６ｂが設けられており、第１の隙間開口部６ａから複数の隙間６に進入した加熱用気体の少なくとも一部は、隙間閉塞部Ｂａ，Ｂｂに衝突してから第２の隙間開口部６ｂを通過可能な構成とされている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱管に接合され、かつ複数の隙間を介して略水平方向に並んだプレート状の複数のフィンを備えており、
前記複数の隙間の下部または上部の一方は、前記複数の隙間内に加熱用気体を進入させることが可能な第１の隙間開口部とされている、熱交換器であって、
前記複数のフィンには、前記複数の隙間の下部または上部の他方を塞ぐ隙間閉塞部が設けられている一方、前記複数の隙間には、略水平方向を向いて開口した第２の隙間開口部が設けられており、
前記第１の隙間開口部から前記複数の隙間に進入した加熱用気体の少なくとも一部は、前記隙間閉塞部に衝突してから前記第２の隙間開口部を通過可能な構成とされていることを特徴とする、熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記隙間閉塞部は、前記複数のフィンのそれぞれの上縁部または下縁部に連設された折り曲げ片部によって構成されている、熱交換器。
【請求項３】
バーナと、
このバーナにより発生された燃焼ガスから熱回収を行なって湯水を加熱するための熱交換器と、
この熱交換器を囲み、かつ前壁部または後壁部に前向き状または後向き状に開口した排気口が設けられているケースと、
を備えている、温水装置であって、
前記熱交換器として、請求項１または２に記載の熱交換器を備えており、
この熱交換器の前記第２の隙間開口部は、前記排気口に対向して設けられていることを特徴とする、温水装置。
【請求項４】
請求項３に記載の温水装置であって、
前記バーナに燃焼用空気を供給するファンを備えており、
前記ケース内のうち、前記熱交換器の前記隙間閉塞部の外側領域は、前記ファンから空気供給がなされることにより、前記複数のフィンの相互間の隙間内よりも圧力が高い空気圧力室とされている、温水装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の温水装置であって、
前記熱交換器を１次熱交換器とするように、前記熱交換器とは別体で構成された湯水加熱用の２次熱交換器を、さらに備えており、
前記ケースの上部には、前記ケースの他の部分よりも前後幅が小さくされた幅狭部と、この幅狭部の下部の前側または後側に連設され、かつ前記２次熱交換器が載設される棚状壁部と、が設けられており、
前記幅狭部の前壁部または後壁部には、前記排気口が設けられ、前記バーナから上向きに進行して前記複数のフィンおよび前記排気口を通過した燃焼ガスは、前記２次熱交換器に供給されるように構成されている、温水装置。
【請求項６】
請求項５に記載の温水装置であって、
前記各フィンは、前記棚状壁部の下側に位置して前後方向に延びる第１領域と、この第１領域の一端部に繋がり、かつ前記幅狭部の内側に位置する第２領域とを有する側面視略Ｌ字状とされている、温水装置。
【請求項７】
請求項６に記載の温水装置であって、
前記伝熱管は、前記第１領域および第２領域に貫通して接合された複数の直状管体部を
有し、
これら複数の直状管体部のうち、前記第１領域に貫通した複数の直状管体部は、前記排気口に接近するほど高さが高くなるように配されている、温水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器およびこれを備えた給湯装置などの温水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給湯装置として構成された温水装置の具体例として、特許文献1に記載のものがあり、これを図８に示す。
同図に示す温水装置Ｗｅおいては、バーナ１ｅが収容されたケース３ｅ内の上部に、伝熱管７ｅおよびこれに接合されたプレート状の複数のフィン８ｅを備えた熱交換器Ｈが配されており、バーナ１ｅにより発生された燃焼ガスから熱交換器Ｈによって熱回収がなされる。一方、ケース３ｅの上部には、前後幅が狭くされた幅狭部３０ｅが設けられ、かつその前壁部には、前方を向いて開口した排気口３６が設けられているとともに、前記前壁部の下部には、棚状壁部３０ｂが設けられている。この棚状壁部３０ｂ上には、消音器３８ａが内蔵された排気筒３８が配設され、排気口３６を通過した燃焼ガスは、排気筒３８に送り込まれるようにされている。
【０００３】
しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。
【０００４】
すなわち、前記した温水装置Ｗｅにおいては、熱交換器Ｈにより熱回収を終えた燃焼ガスを、排気口３６から略水平方向に排出させる必要がある。ところが、熱交換器Ｈ自体は、下方から進行してきた燃焼ガスを排気口３６に導いてから略水平方向に進行させる機能を有しておらず、燃焼ガスは複数のフィン８ｅの相互間の隙間をそのまま上向きに通過するようになっている。このため、前記隙間を通過した燃焼ガスは、ケース３ｅの棚状壁部３０ｂや幅狭部３０の上壁部３０ｃに一旦衝突してから排気口３６に導かれることとなる。これでは、燃焼ガス中に比較的多くの熱が残存している場合に、ケース３ｅの棚状壁部３０ｂや上壁部３０ｃが不必要に加熱される。また、近年においては、排気筒３８に代えて、潜熱回収用の２次熱交換器を具備させたタイプの温水装置が広く普及しているが、このようなタイプの温水装置においては、ケース３ｅの棚状壁部３０ｂや上壁部３０ｃによって燃焼ガスから吸熱がなされる分だけ、熱交換効率が低くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１６１７９０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、燃焼ガスなどの加熱用気体が上向きまたは下向きに進行する場合であっても、熱回収後の加熱用気体を略水平方向に効率よく、かつ適切に進行させることが可能な熱交換器、およびこれを備えた温水装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明の第１の側面により提供される熱交換器は、伝熱管に接合され、かつ複数の隙間を介して略水平方向に並んだプレート状の複数のフィンを備えており、前記複数の隙間の下部または上部の一方は、前記複数の隙間内に加熱用気体を進入させることが可能な第１
の隙間開口部とされている、熱交換器であって、前記複数のフィンには、前記複数の隙間の下部または上部の他方を塞ぐ隙間閉塞部が設けられている一方、前記複数の隙間には、略水平方向を向いて開口した第２の隙間開口部が設けられており、前記第１の隙間開口部から前記複数の隙間に進入した加熱用気体の少なくとも一部は、前記隙間閉塞部に衝突してから前記第２の隙間開口部を通過可能な構成とされていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、燃焼ガスなどの加熱用気体が熱交換器に対して上向き、または下向きに進行し、複数のフィンの相互間の隙間に第１の隙間開口部から進行すると、この加熱用気体の少なくとも一部は、その後に複数のフィンの隙間閉塞部に衝突するため、そのまま前記隙間を上向き、または下向きに通過することは阻止される。前記衝突を生じた加熱用気体の大部分は、その後に第２の隙間開口部を略水平方向に通過し、隙間の外部に流出することとなる。
このように、本発明によれば、上向き、または下向きに進行してくる加熱用気体を、熱交換器自体によって略水平方向に進行させることが可能である。したがって、熱回収後の加熱用気体を略水平方向に排気するような用途に最適である。加熱用気体がフィンの相互間の隙間を上向き、または下向きにそのまま通過した場合には、背景技術の欄で述べたように、熱交換器を囲むケースに加熱用気体が衝突し、この衝突部分を不当に加熱させたり、あるいはこの部分によって加熱用気体からの吸熱がなされるといった不利があるが、本発明によれば、そのような不利を解消することができる。加えて、本発明によれば、隙間閉塞部を利用した熱回収も可能となるため、熱交換器の熱交換効率を高める上で、一層好ましいものとなる。
【００１０】
本発明において、好ましくは、前記隙間閉塞部は、前記複数のフィンのそれぞれの上縁部または下縁部に連設された折り曲げ片部によって構成されている。
【００１１】
このような構成によれば、フィンとは別体の部材を用いることなく、隙間閉塞部を設けることができ、製造コストを廉価にする上で好ましい。
【００１２】
本発明の第２の側面により提供される温水装置は、バーナと、このバーナにより発生された燃焼ガスから熱回収を行なって湯水を加熱するための熱交換器と、この熱交換器を囲み、かつ前壁部または後壁部に前向き状または後向き状に開口した排気口が設けられているケースと、を備えている、温水装置であって、前記熱交換器として、本発明の第１の側面により提供される熱交換器を備えており、この熱交換器の前記第２の隙間開口部は、前記排気口に対向して設けられていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される熱交換器について述べたのと同様な効果が得られ、温水装置の熱交換効率を優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明において、好ましくは、前記バーナに燃焼用空気を供給するファンを備えており、前記ケース内のうち、前記熱交換器の前記隙間閉塞部の外側領域は、前記ファンから空気供給がなされることにより、前記複数のフィンの相互間の隙間内よりも圧力が高い空気圧力室とされている。
【００１５】
このような構成によれば、隙間閉塞部に仮に微小な隙間が存在したとしても、空気圧力室と隙間内の圧力差により、隙間内の燃焼ガスが空気圧力室（隙間閉塞部の外側領域）に漏出しないようにすることができる。
【００１６】
本発明において、好ましくは、前記熱交換器を１次熱交換器とするように、前記熱交換器とは別体で構成された湯水加熱用の２次熱交換器を、さらに備えており、前記ケースの
上部には、前記ケースの他の部分よりも前後幅が小さくされた幅狭部と、この幅狭部の下部の前側または後側に連設され、かつ前記２次熱交換器が載設される棚状壁部と、が設けられており、前記幅狭部の前壁部または後壁部には、前記排気口が設けられ、前記バーナから上向きに進行して前記複数のフィンおよび前記排気口を通過した燃焼ガスは、前記２次熱交換器に供給されるように構成されている。
【００１７】
このような構成によれば、２次熱交換器を利用して熱交換効率を高めることができることは勿論のこと、１次熱交換器を通過した燃焼ガスを、２次熱交換器に導くための手段として、それ専用の部材（排気集合筒と称される部材）を用いる必要はない。
【００１８】
本発明において、好ましくは、前記各フィンは、前記棚状壁部の下側に位置して前後方向に延びる第１領域と、この第１領域の一端部に繋がり、かつ前記幅狭部の内側に位置する第２領域とを有する側面視略Ｌ字状とされている。
【００１９】
このような構成によれば、各フィンをケースの内部形状に対応させて広い面積に形成することができる。したがって、熱交換効率を高める上で一層好ましいものとなる。
【００２０】
本発明において、好ましくは、前記伝熱管は、前記第１領域および第２領域に貫通して接合された複数の直状管体部を有し、これら複数の直状管体部のうち、前記第１領域に貫通した複数の直状管体部は、前記排気口に接近するほど高さが高くなるように配されている。
【００２１】
このような構成によれば、ケース内を排気口に向けて進行する燃焼ガスを、第１領域に貫通した複数の直状管体部に効率よく作用させることが可能となる。このことにより、熱交換効率をより高めることができる。
【００２２】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る熱交換器を備えた温水装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）は、図１のIIa−IIa断面図であり、（ｂ）は、図１のIIb−IIb断面図である。
【図３】図１に示す温水装置の要部概略斜視図である。
【図４】図３に示す構造の要部分解斜視図である。
【図５】（ａ）は、図１に示す熱交換器に用いられるフィンの部品図としての側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すフィンを分割した状態の側面図である。
【図６】本発明の他の例を示す側面断面図である。
【図７】本発明の他の例を示す側面断面図である。
【図８】従来技術の一例を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２５】
図１に示す温水装置ＷＨは、給湯装置として構成されており、ガスバーナなどのバーナ１、このバーナ１に燃焼用空気を供給するファン４、バーナ１を下部内側に収容し、かつバーナ１の燃焼室２９を内部に形成するケース状の燃焼室形成部材２、１次熱交換器ＨＥ、２次熱交換器９、およびケース５（ユニットケース）を備えている。ケース５は、燃焼室形成部材２および１次熱交換器ＨＥを囲んでいる。ケース５の内側のうち、燃焼室形成部材２および１次熱交換器ＨＥの外側領域は、後述する空気圧力室５９とされている。
【００２６】
図３および図４に示すように、１次熱交換器ＨＥは、蛇行状の伝熱管７と、この伝熱管７に接合された側面視略Ｌ字のプレート状の複数のフィン８とを備えている（図３は、フィン８を一部省略して示している）。複数のフィン８は、伝熱管７の直状管体部７０の長手方向に所定間隔で並んでいる。
【００２７】
図５に示すように、フィン８は、割線ＰＬを介して分割された第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂを組み合わせて構成されている。第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂには、伝熱管７の一部が嵌入する凹部８０を形成する断面略半円弧状のバーリング部８２が設けられている。このような構成によれば、第１および第２のフィンプレート８ａ，８ｂのそれぞれのバーリング部８２によって伝熱管７を挟み込むようにして、伝熱管７に対するフィン８の取付けを図ることができる。したがって、伝熱管７に対するフィン８の組み付け作業の容易化が可能である。
【００２８】
各フィン８は、ケース５の上部の形状に対応すべく側面視略Ｌ字状とされている。より具体的には、図１に示すように、ケース５の上部は、２次熱交換器９を簡易に接続するための手段として、ケース５の下部側よりも前後幅が小さくされた幅狭部５０、その前壁部５０ａに設けられた排気口５６、および前壁部５０ａの下部に連設された棚状壁部５０ｂを備えている。棚状壁部５０ｂ上には、２次熱交換器９が載設され、１次熱交換器ＨＥを通過した燃焼ガスは、排気口５６から２次熱交換器９内に送り込まれる。このような構成に対応し、各フィン８は、棚状壁部５０ｂの下方に位置して前後方向に延びる第１領域Ｒ１、およびこの第１領域Ｒ１の後端に繋がり、かつ幅狭部５０の内側に位置する第２領域Ｒ２とを有しており、既述したように、側面視形状が略Ｌ字状とされている。伝熱管７の複数の直状管体部７０もそれに対応した配列に設けられており、第１領域Ｒ１に貫通した直状管体部７０については、排気口５６に接近するほど、その位置が高くなるように配列されている。これは、排気口５６に向かってやや斜め上向きに流れる燃焼ガスを直状管体部７０に効率よく作用させる上で有効であり、熱回収量を多くするのに役立つ。
【００２９】
各フィン８は、縁部を略水平状に折り曲げた折り曲げ片部８１ａ，８１ｂを備えており、これらの折り曲げ片部８１ａ，８１ｂによって、隙間閉塞部Ｂａ，Ｂｂが構成されている。
より具体的には、折り曲げ片部８１ａは、フィン８の第１領域Ｒ１の上縁部に設けられており、図２（ａ）に示すように、互いに隣接する複数の折り曲げ片部８１ａどうしは、それらの間に隙間が生じないように互いに接触している。折り曲げ片部８１ｂは、フィン８の第２領域Ｒ２の上縁部から後側縁部にわたって一連に設けられており、図２（ｂ）に示すように、互いに隣接する複数の折り曲げ片部８１ｂどうしは、やはりそれらの間に隙間が生じないように互いに接触している。これらの折り曲げ片部８１ａ，８１ｂは、複数のフィン８の相互間に形成されている隙間６の上部を塞ぐ隙間閉塞部Ｂａ，Ｂｂを構成している。
【００３０】
一方、複数のフィン８の下部、および排気口５６に対向する部分（第２領域Ｒ２の前縁部）には、前記したような折り曲げ片部は設けられておらず、複数のフィン８の相互間の隙間６の下部は、隙間６への燃焼ガスの流入を可能とする第１の隙間開口部６ａとされている。また、隙間６のうち、排気口５６に対向する部分は、略水平方向（前側）を向いて開口した第２の隙間開口部６ｂとされている。
このようなことにより、１次熱交換器ＨＥに向けてその下方から進行してきた燃焼ガスの多くは、フィン８の相互間の隙間６に進入した後に、隙間閉塞部Ｂａ，Ｂｂ（折り曲げ片部８１ａ，８１ｂ）に衝突し、隙間６をそのまま上向きに通過することは適切に防止される。前記燃焼ガスは、隙間閉塞部Ｂａ，Ｂｂに衝突した後には、第２の隙間開口部６ｂを略水平方向に通過して排気口５６に到り、２次熱交換器９内に流入する。
２次熱交換器９は、潜熱回収用であり、ケース９０内に伝熱管９１が収容された構成である。排気口５６を通過した燃焼ガスは、ケース９０内に進行し、伝熱管９１によって潜熱回収がなされた後に、排気口９２から外部に排気される。
【００３１】
図３および図４に示すように、燃焼室形成部材２の上部には、上向きに開口した複数の凹状部２４が設けられている。これに対し、伝熱管７のうち、両端のフィン８（８ａ）の外側に突出しているベンド管７１、入水用管体部７２ａ、および出湯用管体部７２ｂのそれぞれの基部は、凹状部２４に嵌入される。このことにより、１次熱交換器ＨＥは、燃焼室形成部材２の上部に支持されている。両端のフィン８（８ａ）の下部寄り領域と燃焼室形成部材２の左右両側壁部２０ａとは、これらの間にできる限り隙間を生じないように互いに接触している。一方、図１に示すように、フィン８の折り曲げ片部８１ａ，８１ｂには、燃焼室形成部材２の前壁部２２および後壁部２０ｂのそれぞれの上端が当接し、これらの部分から燃焼ガスが漏出しないようにされている。
【００３２】
ファン４からケース５内に供給される燃焼用空気は、燃焼室形成部材２の底部に設けられている通気孔２８を通過してバーナ１の設置領域に供給される。また、不図示の経路で燃料ガスと混合されてからバーナ１内に供給される。ただし、これに加え、前記燃焼用空気の一部は、燃焼室形成部材２とケース５の互いに対向する壁部の隙間領域にも進行するように構成されている。このことにより、ケース５内のうち、燃焼室形成部材２および１次熱交換器ＨＥの外側領域は、空気圧力室５９となっている。この空気圧力室５９の圧力Ｐ３は、燃焼室２９の圧力Ｐ１、および１次熱交換器ＨＥ内の圧力Ｐ２（フィン８の隙間６内の圧力）よりも高圧である。燃焼室２９および１次熱交換器ＨＥ内の圧力Ｐ１，Ｐ２は、通気孔２８やバーナ１による空気流路抵抗が大きいため、共通のファン４から空気を供給しているにも拘わらず、前記したような圧力差を生じさせることが可能である。なお、空気圧力室５９の圧力Ｐ３を、圧力Ｐ１，Ｐ２よりも高圧にする手段としては、ファン４とは別の追加のファンをさらに設け、かつこの追加のファンから前記した空気圧力室５９に空気供給を行なう手段を採用することも可能である。
【００３３】
次に、前記した温水装置ＷＨの作用について説明する。
【００３４】
まず、１次熱交換器ＨＥにおいては、既述したように、燃焼ガスがフィン８の隙間６内にその下方から上向きに進入すると、隙間閉塞部Ｂａ，Ｂｂに衝突し、その後この隙間閉塞部Ｂａ，Ｂｂによって、排気口５６に対向する第２の隙間開口部６ｂまでガイドされる。すると、この燃焼ガスは、この第２の隙間開口部６ｂを略水平方向（前方）に進行し、排気口５６を通過して２次熱交換器９内に流入する。したがって、２次熱交換器９への燃焼ガスの供給が円滑に行なわれる。燃焼ガスがフィン８よりも上方に通過して棚状壁部５０ｂや幅狭部５０の上壁部に衝突することはないため、それらの部分が不当に加熱されたり、あるいは燃焼ガス中に残存する熱の多くがケース５に吸熱されるといった無駄も少なくすることが可能である。また、隙間閉塞部Ｂａ，Ｂｂには、燃焼ガスが衝突するため、この隙間閉塞部Ｂａ，Ｂｂによる熱回収量を多くすることも可能である。このようなことから、温水装置ＷＨを熱交換効率に優れたものとすることができる。
【００３５】
１次熱交換器ＨＥの外側領域は、１次熱交換器ＨＥ内の圧力Ｐ２よりも高い圧力Ｐ３の空気圧力室５９とされているため、１次熱交換器ＨＥ内からその外側領域（空気圧力室５９）への燃焼ガスの漏出は防止される。たとえば、フィン８の折り曲げ片部８１ａどうし、または折り曲げ片部８１ｂどうしの間に当接不良部が生じていたとしても、その当接不良が軽度であれば、この部分を通過して１次熱交換器ＨＥの外側領域に燃焼ガスが流出しないようにすることが可能である。また、空気圧力室５９は、１次熱交換器ＨＥの外側領域のみならず、燃焼室形成部材２の外側領域にも形成されているため、燃焼室形成部材２と１次熱交換器ＨＥとの接続部や、燃焼室形成部材２への各種の部品の取付け部分から燃
焼ガスが漏出することも適切に防止される。これは、高価なシール部材を用いる必要を少なくし、製造コストを低減する上で好ましい。
【００３６】
図６および図７は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付すこととし、重複説明は省略する。
【００３７】
図６に示す実施形態の熱交換器ＨＥ１においては、フィン８が、側面視矩形状とされており、この複数のフィン８の相互間の隙間６の上側には、下方から上向きに進行してきた燃焼ガスが衝突する隙間閉塞部Ｂが設けられている。隙間６の前側（同図左側）には、第２の隙間開口部６ｂが設けられており、この第２の隙間開口部６ｂから燃焼ガスを隙間６の外部に向けて略水平方向（前方）に流出させることが可能である。したがって、本発明が意図する作用を得ることができる。
本実施形態から理解されるように、本発明は、フィン８の全体の側面視形状は、略Ｌ字状に限定されるものではなく、種々の形状に形成することが可能である。
【００３８】
図７に示す実施形態の熱交換器ＨＥ２においては、フィン８とは別体の薄肉金属部材８８ａ，８８ｂを用いて隙間閉塞部Ｂａ，Ｂｂを構成している。
本実施形態においても、やはり本発明が意図する作用を得ることが可能である。本実施形態から理解されるように、隙間閉塞部は、フィンに一体的に設けられているか、あるいは別部材で設けられているかは問わず、いずれであってもよい。
【００３９】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る熱交換器、および温水装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【００４０】
上述の実施形態においては、燃焼ガス（加熱用気体）が、熱交換器（１次熱交換器）の下方から上向きに進行する例を示したが、これとは反対に、燃焼ガスが熱交換器の上方から下向きに進行する場合にも、本発明を適用することができる。この場合には、上述の実施形態におけるフィンの各部の構成を、上下反転させた構成とすればよく、燃焼ガスが衝突する隙間閉塞部は、フィンの相互間の隙間の下部に設けられることとなる。
【００４１】
上述した実施形態では、熱交換器の外側領域を、熱交換器内よりも高圧の空気圧力室とされているが、必ずしもこのような構成を採用しなくてもよい。また、燃焼室形成部材に熱交換器の伝熱管を直接保持させているが、やはり限定されない。たとえば、熱交換器を、枠状の缶体内に伝熱管が収容された構造とし、かつ前記缶体と燃焼室形成部材とを相互に接続するといった構成を採用することもできる。
【００４２】
本発明に係る温水装置は、２次熱交換器を具備しない構成とすることもできる。また、給湯装置に限定されず、たとえば暖房用温水装置や、融雪用温水装置などとして構成することも可能である。本発明でいう加熱用気体としては、バーナを用いて発生させた燃焼ガス以外の気体を用いることもできる。
【符号の説明】
【００４３】
ＷＨ  温水装置
ＨＥ  １次熱交換器（熱交換器）
Ｂａ，Ｂｂ  隙間閉塞部
Ｒ１  第１領域（フィンの）
Ｒ２  第２領域（フィンの）
１  バーナ
４  ファン
５  ケース
５０  幅狭部
５０ａ  前壁部（幅狭部の）
５０ｂ  棚状壁部
５６  排気口
５９  空気圧力室
６  隙間（フィンの相互間の）
６ａ  第１の隙間開口部
６ｂ  第２の隙間開口部
７  伝熱管
８  フィン
８１ａ，８１ｂ  折り曲げ片部（フィンの）
９  ２次熱交換器
【図１】
2019060524.tif 000003
【図２】
2019060524.tif 000004
【図３】
2019060524.tif 000005
【図４】
2019060524.tif 000006
【図５】
2019060524.tif 000007
【図６】
2019060524.tif 000008
【図７】
2019060524.tif 000009
【図８】
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