(57)【要約】【課題】  本発明は、ベースプレート及び外筒体の外筒開口端の排気隙間（距離）を容易に調整でき、作業性に優れた脱気筒を提供することにある。【解決手段】  脱気筒Ｘは、下地コンクリートＡを覆う被覆層Ｂ上に設置されるベースプレート１と、一方の内筒開口端２Ａを下地コンクリートＡに連通してベースプレート１に固定及び立設される内筒体２と、内筒体２の筒中心線方向ＩＣに移動自在として内筒体２に外嵌される外筒体３と、外筒体３を内筒体２に支持して、外筒体３を内筒体２の筒中心線方向ＩＣに案内する外筒ガイド手段４と、外筒体３を内筒体２に移動不能に固定し、及び外筒体３の固定を解除する外筒固定手段５を備える。外筒体３を内筒体２の筒中心線方向ＩＣに移動することで、外筒体３の外筒開口端３Ｂ及びベースプレート１の間の排気隙間δｃ（距離）を調整する。【選択図】  図３２
2019138095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地コンクリートを覆う被覆層上に設置されるベースプレートと、
両筒端開口の各内筒開口端を有する内筒体と、
一筒端閉塞の外筒閉塞端及び他筒端開口の外筒開口端を有する外筒体と、
外筒ガイド手段と、
外筒固定手段と、を備え、
前記内筒体は、
一方の内筒開口端を前記下地コンクリートに連通して前記ベースプレートに固定及び立設され、
前記外筒体は、
前記外筒開口端を前記ベースプレートに向け、前記外筒閉塞端及び前記内筒体の他方の前記内筒開口端の間に筒端隙間を空けて前記内筒体に外嵌され、
前記外筒体の内周面及び前記内筒体の外周面の間に筒周隙間を空けて前記内筒体に外嵌され、
前記内筒体に対して、前記内筒体の筒中心線方向に移動自在に配置され、
前記外筒ガイド手段は、
前記外筒体を前記内筒体に支持して、前記外筒体を前記内筒体の筒中心線方向に案内し、
前記外筒固定手段は、
前記外筒体を前記内筒体に移動不能に固定し、及び前記外筒体の固定を解除する
ことを特徴とする脱気筒。
【請求項２】
前記外筒体は、
前記外筒開口端及び前記ベースプレートの間に排気隙間を空け、前記外筒閉塞端及び前記内筒体の他方の内筒開口端の間に筒端隙間を空ける第１位置と、
前記外筒開口端を前記第１位置及び前記内筒体の他方の内筒開口端の間に配置する第２位置において、
前記第１位置及び前記第２位置の間で移動され、
前記外筒固定手段は、
前記第１位置及び前記第２位置を含む、前記第１位置及び前記第２位置の間の任意の位置において、
前記外筒体を前記内筒体に移動不能に固定し、及び前記外筒体の固定を解除する
ことを特徴とする請求項１に記載の脱気筒。
【請求項３】
前記外筒ガイド手段は、
前記内筒体に設けられる複数のガイド溝部と、
前記外筒体に設けられる複数のガイド部と、
を備え、
前記各ガイド溝部は、
前記内筒体の周方向において、相互に周角度間隔を空けて配置され、
前記内筒体の筒中心線方向において、前記各内筒開口端の間に延在して前記内筒体の外周面に開口され、
前記各ガイド部は、
前記外筒体の周方向において、相互に前記周角度間隔を空けて配置され、
前記外筒体の内周面及び前記内筒体の外周面の間に突出して前記各ガイド溝部に摺動自在に挿入され、
前記外筒体の筒中心線方向において、前記外筒開口端及び前記外筒閉塞端の間に延在される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱気筒。
【請求項４】
前記外筒固定手段は、
前記内筒体に設けられる内筒固定部と、
前記外筒体に設けられる外筒固定長穴部と、
前記外筒体を移動自在として前記外筒固定長穴部に挿通されるネジ軸部、及び前記ネジ軸部の一方のネジ軸端に固定されるネジ頭部を有する外筒固定ネジと、
を備え、
前記内筒固定部は、
前記内筒体の外周面及び前記外筒体の内周面の間に突出され、及び前記外筒体の内周面に締付隙間を空けて配置され、
前記外筒固定長穴部は、
前記内筒固定部に対峙して配置され、
前記外筒体の筒中心線方向に延在して前記外筒体の外周面及び内周面に開口され、
前記ネジ軸部は、
他方のネジ軸端から前記外筒固定長穴部に挿通して前記内筒固定部に螺着され、
前記ネジ頭部は、
前記外筒体の外周面に当接自在に配置され、
前記外筒固定ネジは、
前記ネジ軸部の一方の回転に伴って、前記ネジ頭部を前記外筒体の外周面に当接し、及び前記外筒体の内周面を前記内筒固定部に押付け、
前記ネジ軸部の他方の回転に伴って、前記外筒体の内周面を前記内筒固定部から離間して、前記外筒体の内周面及び前記内筒固定部の間に前記締付隙間を空ける
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の脱気筒。
【請求項５】
前記外筒体は、
前記外筒開口端から前記外筒体の筒中心線方向に溝深を有する排気穴溝を備え、
前記排気穴溝は、
前記外筒開口端に開口され、前記外筒体の外周面及び内周面に開口される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の脱気筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋上等の下地コンクリート（コンクリートスラブ）から発生する湿り空気を大気中に排気（放出）する脱気筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
下地コンクリートから発生する湿り空気を排気する技術として、特許文献１は、脱気装置を開示する。脱気装置は、第１脱気手段、第２脱気手段、及び筒状カバー（雨カバー）で構成される。第１脱気手段は、下地コンクリート上に設置される支持基板、支持基板に立設される内筒体を備え、内筒体は、下地コンクリートを覆う断熱層上に突出して延在される。第２脱気手段は、断熱層上に設置される支持基板、支持基板に立設される外筒体を備え、外筒体は、第１脱気手段の内筒体に外嵌されて、断熱層上に突出して配置される。脱気装置において、筒状キャップは、閉塞端の内側に連結筒を有し、開口端から断熱層上に突出する外筒体に外嵌される。筒状キャップは、連結筒を外筒体の上開口端に螺着して外筒体に支持される。
特許文献１の脱気装置において、下地コンクリートから発生した湿り空気は、第１脱気手段の内筒体の内部、第２脱気手段の外筒体の内部、筒状キャップの連結筒の順に流れ、更に、筒状キャップ及び外筒体の間の隙間を流れて、筒状キャップの開口端から大気中に排気（放出）される。
【０００３】
特許文献１の脱気装置は、断熱層及び第２脱気手段の支持基板を覆う防水層の厚みに応じて、第２脱気手段の支持基板及び筒状キャップの開口端の間の間隙（距離）を調整する。脱気装置は、１又は複数の調整筒を有して、調整筒を筒状キャップの連結筒及び外筒体の上開口端との間に着脱自在に取付けて外筒体の筒長さを嵩上げすることで、第２脱気手段の支持基板及び筒状キャップの開口端の間隙（距離）を調整する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０９１８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、断熱層及び第２脱気手段の支持基板を覆う防水層の厚みに応じて、第２脱気手段の支持基板及び筒状キャップの開口端の間隙（距離）を調整するために、１又は複数の調整筒を筒状キャップの連結筒及び外筒体の上開口端に取付ける必要があり、脱気装置の設置に時間を要し、作業性に劣る。
【０００６】
本発明は、ベースプレート及び外筒体の外筒開口端の隙間（距離）を容易に調整でき、作業性に優れた脱気筒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明に係る請求項１は、下地コンクリートを覆う被覆層上に設置されるベースプレートと、両筒端開口の各内筒開口端を有する内筒体と、一筒端閉塞の外筒閉塞端及び他筒端開口の外筒開口端を有する外筒体と、外筒ガイド手段と、外筒固定手段と、を備え、前記内筒体は、一方の内筒開口端を前記下地コンクリートに連通して前記ベースプレートに固定及び立設され、前記外筒体は、前記外筒開口端を前記ベースプレートに向け、前記外筒閉塞端及び前記内筒体の他方の内筒開口端の間に筒端隙間を空けて前記内筒体に外嵌され、前記外筒体の内周面及び前記内筒体の外周面の間に筒周隙間を空けて前記内筒体に外嵌され、前記内筒体に対して、前記内筒体の筒中心線方向に移動自在にされ、前記外筒
ガイド手段は、前記外筒体を前記内筒体に支持して、前記外筒体を前記内筒体の筒中心方向に案内し、前記外筒固定手段は、前記外筒体を前記内筒体に移動不能に固定し、及び前記外筒体の固定を解除することを特徴とする脱気筒である。
【０００８】
本発明に係る請求項２は、前記外筒体は、前記外筒開口端及び前記ベースプレートの間に排気隙間を空け、前記外筒閉塞端及び前記内筒体の他方の内筒開口端の間に筒端隙間を空ける第１位置と、前記外筒開口端を前記第１位置及び前記内筒体の他方の内筒開口端の間に配置する第２位置において、前記第１位置及び前記第２位置の間で移動され、前記外筒固定手段は、前記第１位置及び前記第２位置を含む、前記第１位置及び前記第２位置の間の任意の位置において、前記外筒体を前記内筒体に移動不能に固定し、及び前記外筒体の固定を解除することを特徴とする請求項１に記載の脱気筒である。
【０００９】
本発明に係る請求項３は、前記外筒ガイド手段は、前記内筒体に設けられる複数のガイド溝部と、前記外筒体に設けられる複数のガイド部と、を備え、前記各ガイド溝部は、前記内筒体の周方向において、相互に周角度間隔を空けて配置され、前記内筒体の筒中心線方向において、前記各内筒開口端の間に延在して前記内筒体の外周面に開口され、前記各ガイド部は、前記外筒体の周方向において、相互に前記周角度間隔を空けて配置され、前記外筒体の内周面及び前記内筒体の外周面の間に突出して前記各ガイド溝部に摺動自在に挿入され、前記外筒体の筒中心線方向において、前記外筒開口端及び前記外筒閉塞端の間に延在されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱気筒である。
【００１０】
本発明に係る請求項４は、前記外筒固定手段は、前記内筒体に設けられる内筒固定部と、前記外筒体に設けられる外筒固定長穴部と、前記外筒体を移動自在として前記外筒固定長穴部に挿入されるネジ軸部、及び前記ネジ軸部の一方のネジ軸端に固定されるネジ頭部を有する外筒固定ネジと、を備え、前記内筒固定部は、前記内筒体の外周面及び前記外筒体の内周面の間に突出され、及び前記外筒体の内周面に締付隙間を空けて配置され、前記外筒固定長穴部は、前記内筒固定部に対峙して配置され、前記外筒体の筒中心線方向に延在して前記外筒体の外周面及び内周面に開口され、前記ネジ軸部は、他方のネジ軸端から前記外筒固定長穴部に挿通して前記内筒固定部に螺着され、前記ネジ頭部は、前記外筒体の外周面に当接自在に配置され、前記外筒固定ネジは、前記ネジ軸部の一方の回転に伴って、前記ネジ頭部を前記外筒体の外周面に当接し、及び前記外筒体の内周面を前記内筒固定部に押付け、前記ネジ軸部の他方の回転に伴って、前記外筒体の内周面を前記内筒固定部から離間して、前記外筒体の内周面及び前記内筒固定部の間に前記締付隙間を空けることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の脱気筒である。
【００１１】
本発明に係る請求項５は、前記外筒開口端から前記外筒体の筒中心線方向に溝深さを有する排気穴溝を備え、前記排気穴溝は、前記外筒開口端に開口され、前記外筒体の外周面及び内周面に開口されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに機台の脱気筒である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１では、外筒体を内筒体に対して、内筒体の筒中心線方向に移動することにより、ベースプレート及び外筒体の外筒開口端の間の隙間（距離）を調整でき、外筒体を外筒固定手段によって内筒体に固定することで、調整したベースプレート及び外筒体の外筒開口端の隙間を保持できる。
これにより、被覆層及びベースプレートを覆う防水層等の厚みに応じて、ベースプレート及び外筒体の外筒開口端の間の隙間を容易に調整でき、作業性に優れたものとなる。
脱気筒において、下地コンクリートから発生した湿り空気は、内筒体の内部、筒端隙間、及び筒周隙間の順に流れ、防水層等及び外筒体の外筒開口端の隙間から大気中に排気（放出）される。
【００１３】
本発明の請求項２では、外筒体は、第１位置から第２位置、又は第２位置から第１位置に移動され、第１位置及び第２位置の間（距離）にて排気隙間（外筒体の外筒開口端及びベースプレート間の距離）を任意の隙間（距離）に調整できる。外筒固定手段は、第１位置及び第２位置を含む、第１位置及び第２位置の間の任意の位置にて外筒体を内筒体に固定することで、調整した排気隙間（距離）を保持できる。
【００１４】
本発明の請求項３では、外筒体は、複数のガイド溝部及び複数のガイド部によって内筒体の筒中心線方向に案内されながら移動できる。
【００１５】
本発明に係る請求項４では、外筒固定ネジのネジ軸部を一方に回転することで、外筒体を内筒固定部（内筒体）に移動不能に固定でき、ネジ軸部を他方に回転することで、内筒体に対する外筒体の固定を解錠して外筒体を移動自在にできる。
【００１６】
本発明に係る請求項５では、外筒体の外筒開口端が、被覆層及びベースプレートを覆う防水層等に接触しても、下地コンクリートから発生した湿り空気を排気穴溝から大気中に排気（放出）できる。下地コンクリートから発生した湿り空気は、内筒体の内部、筒端隙間、及び筒周隙間を流れて、排気穴溝から大気中に排気（放出）される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】脱気筒を示す正面図（第１位置）である。
【図２】脱気筒を示す平面図（第１位置）である。
【図３】脱気筒を示す側面図（第１位置）である。
【図４】脱気筒を示す斜視図（第１位置）である。
【図５】脱気筒を示す平面図である。
【図６】脱気筒を示す底面図である。
【図７】図１のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図８】図７のＥ矢視拡大図である。
【図９】図１のＢ−Ｂ断面拡大図である。
【図１０】図１のＣ−Ｃ断面拡大図である。
【図１１】図１のＤ−Ｄ断面拡大図である。
【図１２】脱気筒の分解斜視図である。
【図１３】ベースプレートを示す平面図である。
【図１４】ベースプレートを示す斜視図である。
【図１５】図１３のＦ−Ｆ断面図である。
【図１６】内筒体を示す正面図である。
【図１７】内筒体を示す平面拡大図である。
【図１８】内筒体を示す側面図である。
【図１９】図１６のＧ−Ｇ断面拡大図である。
【図２０】図１６のＨ−Ｈ断面拡大図である。
【図２１】外筒体を示す正面図である。
【図２２】外筒体を示す側面図である。
【図２３】図２１のＩ−Ｉ断面拡大図である。
【図２４】図２１のＪ−Ｊ断面拡大図である。
【図２５】図２１のＫ−Ｋ断面拡大図である。
【図２６】閉塞板を示す平面図である。
【図２７】閉塞板を示す斜視図である。
【図２８】脱気筒を示す正面図（第２位置）である。
【図２９】脱気筒を示す斜視図（第２位置）である。
【図３０】図２８のＬ−Ｌ断面拡大図である。
【図３１】図３０のＭ矢視拡大図である。
【図３２】脱気筒を下地コンクリートに設置した断面図である（第１位置）。
【図３３】脱気筒を下地コンクリートに設置した断面図である（第２位置）。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る脱気筒について、図１乃至図３３を参照して説明する。
【００１９】
脱気筒Ｘは、屋上等の下地コンクリートＡ（コンクリートスラブ）から発生する湿り空気を大気中に排気（放出）する（図３２及び図３３参照）。
図１乃至図３１において、脱気筒Ｘは、ベースプレート１（台座板）、内筒体２、外筒体３、外筒ガイド手段４、外筒固定手段５を備える。
【００２０】
＜ベースプレート１＞
ベースプレート１（台座板）は、屋上等の下地コンクリートＡを覆う被覆層Ｂ上に設置（固定）される（図３２及び図３３参照）。
ベースプレート１は、例えば、アルミニウム合金にて円形（円形板）に形成される。ベースプレート１は、図１乃至図７、及び図１２乃至図１５に示すように、プレート本体１０、排気穴１１、複数のプレート凹み穴１２、複数のプレート設置穴１３及び複数のプレート固定穴１４を有して構成される。
【００２１】
プレート本体１０は、支持基板部１５、短円筒部１６及びフランジ板部１７を有する。支持基板部１５は、図１３乃至図１５に示すように、円形（円形板）に形成される。
【００２２】
短円筒部１６は、図１３乃至図１５に示すように、円錐台の円筒形に形成される。短円筒部１６は、支持基板部１５の外周縁に沿って配置されて、支持基板部１５に一体に形成される。短円筒部１６は、支持基板部１５の径外方向、及び支持基板部１５の板裏平面１５Ｙから離間する方向に延在しつつ傾斜され、支持基板部１５の板裏平面１５Ｙ側に突出する。
これにより、短円筒部１６は、一方の筒開口端１６Ａを支持基板部１５で閉塞（閉鎖）され、他方の筒開口端１６Ｂを有する。
短円筒部１６は、ベースプレート１の板中心線αを中心として、支持基板部１５と同心に配置される。
【００２３】
フランジ板部１７は、図１３乃至図１５に示すように、円環（円環板）に形成される。フランジ板部１７は、短円筒部１６の他方の筒開口端１６Ｂに沿って配置され、短円筒部１６に一体に形成される。フランジ板部１７は、ベースプレート１の板中心線方向ＰＣ（上下方向）において、支持基板部１５に短円筒部１６の間隔を空けて平行に配置される。
フランジ板部１７は、短円筒部１６（支持基板部１５）に離間する径方向において、短円筒部１６の他方の筒開口端１６Ｂから突出される。
【００２４】
排気穴１１は、図１３乃至図１５に示すように、例えば、円形（円形穴）に形成される。排気穴１１は、プレート本体１０の支持基板部１５に形成される。
排気穴１１は、穴中心線をベースプレート１（支持基板部１５）の板中心線αに一致して、支持基板部１５と同心に配置される。排気穴１１は、図１５に示すように、ベースプレート１の板中心線方向ＰＣにおいて、支持基板部１５を貫通して、支持基板部１５の板表平面１５Ｘ（ベースプレート１の板表平面）に開口され、及び支持基板部１５の板裏平面１５Ｙ（ベースプレート１の板裏平面）に開口される。排気穴１１は、プレート本体１０の短円筒部１６内に連通される。排気穴１１は、図１３に示すように、穴直径Ｄ１を有して形成される。
【００２５】
複数（例えば、４つ）のプレート凹み穴１２は、図４乃至図７、及び図１２乃至図１５に示すように、例えば、円形（円形凹み穴）に形成される。各プレート凹み穴１２は、プレート本体１０の支持基板部１５に形成される。
各プレート凹み穴１２は、排気穴１１及び短円筒部１６の間に配置される。各プレート凹み穴１２は、図１３に示すように、ベースプレート１（支持基板部１５）の周方向ＰＳ（円周方向）において、相互に周角度間隔θａ（凹み穴周角度間隔）を空けて配置される。周角度間隔θａは、例えば、θａ（角度）＝９０度（９０°）である。
各プレート凹み穴１２は、図１３に示すように、凹み穴中心をピッチ円Ｃ１（凹み穴ピッチ円）上に位置して配置される。ピッチ円Ｃ１（凹み穴ピッチ円）は、ベースプレート１（支持基板部１５）の板中心線αを中心とするピッチ円半径Ｒａ（ピッチ円直径Ｄａ＝Ｒａ×２）を有する。ピッチ円Ｃ１のピッチ円直径Ｄａは、図１３に示すように、排気穴１１の穴直径Ｄ１より大きい寸法（ピッチ円直径Ｄａ＞穴直径Ｄ１）である。
各プレート凹み穴１２は、図１４及び図１５に示すように、ベースプレート１（支持基板部１５）の板中心線方向ＰＣにおいて、支持基板部１５の板表平面１５Ｘから板裏平面１５Ｙ（短円筒部１６内）に凹んで形成され、短円筒部１６内に突出する。
【００２６】
複数（例えば、４つ）のプレート設置穴１３は、図４乃至図７、及び図１２乃至図１５に示すように、各プレート凹み穴１２（支持基板部１５）に形成される、各プレート設置穴１３は、各プレート凹み穴１２内に配置される。各プレート設置穴１３は、ベースプレート１の板中心線方向ＰＣにおいて、プレート凹み穴１２の底板部を貫通して、支持基板部１５の板表平面１５Ｘに開口され、及び支持基板部１５の板裏平面１５Ｙ（短円筒部１６内）に開口される。各プレート設置穴１３は、プレート本体１０の短円筒部１６内に連通する。
【００２７】
複数（例えば、３つ）のプレート固定穴１４は、図７、及び図１２乃至図１５に示すように、例えば、円形（円形穴）に形成される。各プレート固定穴１４は、プレート本体１０の支持基板部１５に形成される。
各プレート固定穴１４は、排気穴１１及び各プレート凹み穴１２の間に配置され、及び排気穴１１に隣接される。
各プレート固定穴１４は、図１３に示すように、ベースプレート１（支持基板部１５）の周方向ＰＳ（円周方向）において、相互に周角度間隔θｂ（穴周角度間隔）を空けて配置される。周角度間隔θｂは、例えば、θｂ（角度）＝１２０度（１２０°）である。
各プレート固定穴１４は、図１３に示すように、穴中心をピッチ円Ｃ２（穴ピッチ円）に位置して配置される。ピッチ円Ｃ２（穴ピッチ円）は、ベースプレート１（支持基板部１５）の板中心線αを中心とするピッチ円半径Ｒｂ（ピッチ円直径Ｄｂ＝Ｒｂ×２）を有する。ピッチ円Ｃ２のピッチ円直径Ｄｂは、図１３に示すように、排気穴１１の穴直径Ｄ１より大きく、ピッチ円Ｃ１（凹み穴ピッチ円）のピッチ円直径Ｄａより小さい寸法（ピッチ円直径Ｄａ＞ピッチ円直径Ｄｂ＞穴直径Ｄ１）である。
各プレート固定穴１４は、図１５に示すように、ベースプレート１の筒中心線方向ＰＣにおいて、支持基板部１５を貫通して、支持基板部１５の板表平面１５Ｘに開口され、及び支持基板部１５の板裏平面１５Ｙに開口される。各プレート固定穴１４は、プレート本体１０の短円筒部１６内に連通する。
各プレート固定穴１４は、図１２乃至図１５に示すように、排気穴１１内に開口される。
【００２８】
＜内筒体２＞
内筒体２は、図1乃至図４、図７、図９乃至図１２、及び図１６乃至図２０に示すように、例えば、アルミニウム合金にて円筒形に形成される。内筒体２（内円筒体）は、両筒端開口の各内筒開口端２Ａ，２Ｂ（両内筒開口端）を有する。
内筒体２は、図１６及び図１７に示すように、内筒体２の筒中心線方向ＩＣにおいて、各内筒開口端２Ａ，２Ｂの間の筒長さＬ２、筒外直径Ｄ２、及び筒内直径ｄ２を有する。
内筒体２の筒外直径Ｄ２は、各プレート凹み穴１２のピッチ円Ｃ１（凹み穴ピッチ円）のピッチ円直径Ｄａより小さく、内筒体２の筒内直径ｄ２より大きい寸法（ピッチ円直径Ｄａ＞内筒外径Ｄ２＞筒内直径ｄ２）である。
内筒体２の筒内直径ｄ２は、各プレート固定穴１４のピッチ円Ｃ２（穴ピッチ円）のピッチ円直径Ｄｂより大きい寸法（筒内直径ｄ２＞ピッチ円直径Ｄｂ）である。
【００２９】
内筒体２は、図９乃至図１１、図７、図１９及び図１０に示すように、複数の内筒突起２１、及び複数の内筒穴溝２２を有する。
【００３０】
複数（例えば、３つ）の内筒突起２１は、図９乃至図１１、図１７、図１９及び図２０に示すように、内筒体２の内周面２Ｍに一体に形成される。
各内筒突起２１は、図１７に示すように、内筒体２の周方向ＩＳ（周方向）において、相互に周角度間隔θｃ（内筒周角度間隔）を空けて配置される。周角度間隔θｃ（内筒周間隔）は、例えば、θｃ（角度）＝１２０度（１２０°）である（以下、同様）。
各内筒突起２１は、内筒体２の内周面２Ｍから内筒体２の筒中心線βに向けて突出（内筒体２の筒中心線β側に突出）される。各内筒突起２１は、図２０に示すように、内筒体２の内周面２Ｍ及び突起基準円Ｃ３の間に突出される。突起基準円Ｃ３は、内筒体２の筒中心線βを中心とする円半径Ｒｃ（円直径Ｄｃ＝Ｒｃ×２）を有する。突起基準円Ｃ３の円直径Ｄ３は、ベースプレート１の排気穴１１の穴直径Ｄ１と同一寸法（円直径Ｄ３＝穴直径Ｄ１）である。
各内筒突起２１は、図７及び図９に示すように、内筒体２の筒中心線方向ＩＣにおいて、各内筒開口端２Ａ，２Ｂの間に延在されて、各突起端２１Ａ，２１Ｂを各内筒開口端２Ａ，２Ｂに面一に配置する。
【００３１】
複数（例えば、３つ）の内筒穴溝２２は、図９乃至図１１、図１７、図１９及び図２０に示すように、例えば、円形（円形穴）に形成される。各内筒穴溝２２は、各内筒突起２１に形成される。
各内筒穴溝２２は、図１７に示すように、内筒体２の周方向ＩＳ（円周方向）において、周角度間隔θｃ（内筒周角度間隔）を空けて配置されて、各内筒突起２１に形成される。
各内筒穴溝２２は、図２０に示すように、穴中心をピッチ円Ｃ４（内筒穴ピッチ円）に位置して配置される。ピッチ円Ｃ４（内筒穴ピッチ円）は、内筒体２の筒中心線βを中心とするピッチ円半径Ｒｄ（ピッチ円直径Ｄｄ＝Ｒｄ×２）を有する。ピッチ円Ｃ４（内筒穴ピッチ円）のピッチ円直径Ｄｄは、ベースプレート１の各プレート固定穴１４のピッチ円Ｃ２（穴ピッチ円）のピッチ円直径Ｄｂと同一寸法（ピッチ円直径Ｄｄ＝ピッチ円直径Ｄｂ）である。
各内筒穴溝２２は、図１９に示すように、内筒体２の筒中心線方向ＩＣにおいて、各内筒突起２１を貫通して、各突起端２１Ａ，２１Ｂ（各内筒開口端２Ａ，２Ｂ）に開口される。各内筒穴溝２２は、図９乃至図１１、図１７及び図２０に示すように、内筒体２の筒中心線β側において、内筒体２内に開口される。各内筒穴溝２２は、内筒体２の筒中心線方向ＩＣにおいて、各内筒突起２１の各突起端２１Ａ，２１Ｂにわたって内筒体２内に開口される。
【００３２】
内筒体２は、図１乃至図４、及び図７に示すように、一方の内筒開口端２Ａを支持基板部１５の板表平面１５Ｘ（ベースプレート１の板表平面）に向けて、支持基板部１５（ベースプレート１）に立設される。内筒体２は、内筒体２の筒中心線βをベースプレート１（支持基板部１５）の板中心線αに一致して、排気穴１１と同心に配置される。内筒体２は、各内筒穴溝２２をベースプレート１（支持基板部１５）の各プレート固定穴１４に連通（一致）して、支持基板部１５の板表平面１５Ｘ（ベースプレート１の板表平面）に立設される。
これにより、内筒体２は、ベースプレート１の排気穴１１に連通され、及び短円筒部１６内に連通される。
内筒体２において、各内筒突起２１は、ベースプレート１の排気穴１１内に突出することなく、排気穴１１の穴周面に面一に配置される。
【００３３】
内筒体２は、図６及び図７に示すように、複数の内筒固定ネジ２３にて支持基板部１５（ベースプレート１）に固定される。
各内筒固定ネジ２３は、図７に示すように、ベースプレート１の短円筒部１６内から各プレート固定穴１４内に挿通して、内筒体２の各内筒穴溝２２（各内筒突起２１）に螺着される。各内筒固定ネジ２３は、各内筒穴溝２２（各内筒突起２１）に螺入されて、丸皿（ネジ頭部）を支持基板部１５の板裏平面１５Ｙに当接する。
これにより、内筒体２は、各内筒固定ネジ２３、及び各内筒穴溝２２（ネジ穴溝）によって、支持基板部１５の板表平面１５Ｘ（ベースプレート１の板表平面）に立設されて、ベースプレート１（支持基板部１５）に固定される。
内筒体２は、ベースプレート１の排気穴１１及び各プレート凹み穴１２の間に配置される。
【００３４】
＜外筒体３＞
外筒体３は、図１乃至図５、図７、図９乃至図１２、及び図２１乃至図２５に示すように、例えば、アルミニウム合金にて円筒形に形成される。外筒体３（外円筒体）は、一筒端閉塞の外筒閉塞端３Ａ、及び他筒端開口の外筒開口端３Ｂを有する。
外筒体３は、図２１及び図２４に示すように、外筒体３の筒中心線方向ＯＣにおいて、外筒閉塞端３Ａ及び外筒開口端３Ｂ間の筒長さＬ３、筒外直径Ｄ３及び筒内直径ｄ３を有する。
外筒体３の管長さＬ３は、内筒体２の筒長さＬ２以下（筒長さＬ２と同一寸法又は筒長さＬ２より僅かに短い寸法）である（筒長さＬ３≦筒長さＬ２）。
外筒体３の筒外直径Ｄ３は、各プレート凹み穴１２のピッチ円のピッチ円直径Ｄａより小さく、外筒体３の筒内直径ｄ３より大きい寸法（ピッチ円直径Ｄａ＞筒外直径Ｄ３＞筒内直径ｄ３）である。外筒体３の筒内直径ｄ３は、内筒体２の筒外直径Ｄ２より大きい寸法（筒内直径ｄ３＞筒外直径Ｄ２）である。
【００３５】
外筒体３は、図１乃至図４、図９乃至図１２、及び図２１乃至図２７に示すように、閉塞板２４（閉鎖板）、複数の外周溝２５、及び複数の排気穴溝２６を有する。
【００３６】
閉塞板２４は、図１２、図２６及び図２７に示すように、例えば、アルミニウム合金にて円形（円形板）に形成される。閉塞板２４は、外筒体３の筒外直径Ｄ３と同一の板直径Ｄ４を有する。閉塞板２４は、複数の板固定穴２７を有する。複数（例えば、３つ）の板固定穴２７は、例えば、円形（円形穴）に形成される。
各板固定穴２７は、閉塞板２４の周方向ＣＳ（円周方向）に周角度間隔θｅ（穴周角度間隔）を空けて配置される。各板固定穴２７は、穴中心をピッチ円Ｃ５（板穴ピッチ円）に位置（一致）して配置される。ピッチ円Ｃ５（板穴ピッチ円）は、閉塞板２４の板中心線εを中心とするピッチ円半径Ｒｅ（ピッチ円直径Ｄｅ＝Ｒｅ×２）を有する。
各板固定穴２７は、閉塞板２４の板中心線方向ＣＣにおいて、閉塞板２４を貫通して、閉塞板２４の板表平面２４Ｘ及び板裏平面２４Ｙに開口される。
閉塞板２４は、板裏平面２４Ｙから外筒体３の一方の筒端２Ａに当接して配置される。閉塞板２４は、一方の筒端を閉塞（閉鎖）して、外筒体３に固定される。
これにより、閉塞板２４の板裏平面２４Ｙは、外筒体３の外筒閉塞端３Ａを構成する。
【００３７】
複数の外周溝２５は、図１乃至図４、図９乃至図１１、及び図２１乃至図２５に示すように、外筒体３の外周面３Ｎに形成される。各外周溝２５は、外筒体３の周方向ＯＳ（円周方向）にわたって連続して形成される。各外周溝２５は、外筒体３の筒中心線方向ＯＣにおいて、外筒閉塞端３Ａ及び外筒開口端３Ｂの間に延在して、外筒閉塞端３Ａ及び外筒開口端３Ｂに開口される。各外周溝２５は、外筒体３の外周面３Ｎから内周面３Ｍに溝深さを有して、外筒体３の外周面３Ｎに開口される。
【００３８】
複数（例えば、３つ）の排気穴溝２６は、図１乃至図４、図１１、図１２、及び図２１乃至図２３に示すように、外筒体３の外筒開口端３Ｂ側に配置される。各排気穴溝２６は、図１１に示すように、相互に外筒体３の周方向ＯＳ（円周方向）に周角度間隔θｆ（溝周角度間隔）を空けて配置される。周角度間隔θｆ（溝周角度間隔）は、例えば、θｆ（角度）＝１２０度（１２０°）である。
各排気穴溝２６は、外筒体３の筒中心線方向ＯＣにおいて、外筒開口端３Ｂから溝穴深さＨ１を有して、外筒体３に形成される。
各排気穴溝２６は、外筒体３の径方向において、外筒体３を貫通して、外筒体３の内周面３Ｍ及び外周面３Ｎに開口される。各排気穴溝２６は、外筒体３の外筒開口端３Ｂに開口される。
【００３９】
外筒体３は、図１乃至図４、図７及び図１２に示すように、外筒開口端３Ｂを支持基板部１５の板表平面１５Ｘ（ベースプレート１の板表平面）に向けて、内筒体２に外嵌される。外筒体３は、図７に示すように、外筒体３の筒中心線方向ＯＣにおいて、外筒閉塞端３Ａ及び内筒体２の他方の内筒開口端２Ｂの間に筒端隙間δａ（筒端空間）を空けて内筒体２に外嵌される。
外筒体３は、図９に示すように、外筒体３の内周面３Ｍ及び内筒体２の外周面２Ｎの間に筒周隙間δｂ（筒周空間）を空けて内筒体２に外嵌される。
外筒体３は、ベースプレート１の各プレート凹み穴１２及び内筒体２の間に配置される。
【００４０】
外筒体３は、内筒体２に対して、内筒体２の筒中心線方向ＩＣ（外筒体３の筒中心線方向ＯＣ）に移動自在に配置される。
外筒体３は、図１及び図２８に示すように、第１位置Ｐ１（図１乃至図４参照）、及び第２位置Ｐ２（図２８乃至図３０参照）において、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２の間にて移動される。外筒体３は、内筒体２に対して、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動され、及び第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動される。
第１位置Ｐ１は、図７に示すように、内筒体２の筒中心線方向ＩＣ（外筒体３の筒中心線方向ＯＣ）において、外筒体３の外筒開口端３Ｂの位置であって、外筒体３の外筒開口端３Ｂ及び支持基板部１５の板表平面１５Ｘ（ベースプレート１）の間に排気隙間δｃ（排気空間）を空け、外筒体３の外筒閉塞端３Ａ及び内筒体２の他方の内筒開口端２Ｂの間に筒端隙間δａ（筒端空間）を空ける位置である。
第２位置Ｐ２は、図３０に示すように、内筒体２の筒中心線方向ＩＣ（外筒体３の筒中心線方向ＯＣ）において、外筒体３の外筒開口端３Ｂの位置であって、外筒開口端３Ｂを第１位置Ｐ１及び内筒体２の他方の内筒開口端２Ｂの間に配置（位置）する位置である。
【００４１】
＜外筒ガイド手段４＞
外筒ガイド手段４は、図７、図９乃至図１１に示すように、外筒体３を内筒体２に移動自在に支持して、外筒体３を内筒体２の筒中心線方向ＩＣ（外筒体３の筒中心線方向ＯＣ）に案内（ガイド）する。
外筒ガイド手段４は、例えば、アルミニウム合金にて形成される。外筒ガイド手段４は、図７、図９乃至図１１、図１６乃至図２０、及び図２３乃至図２５に示すように、複数のガイド溝部３１、及び複数のガイド部３２を備える。
【００４２】
複数（例えば、３つ）のガイド溝部３１は、図１乃至図３、図７、図９乃至図１２、及び図１６乃至図２０に示すように、内筒体２に設けられる。各ガイド溝部３１は、図１７に示すように、内筒体２の周方向ＩＳ（円周方向）において、相互に周角度間隔θｇ（ガイド溝周角度間隔）を空けて配置される。周角度間隔θｇ（ガイド溝周角度間隔）は、例えば、θｇ（角度）＝１２０度（１２０°）である。
各ガイド溝部３１は、図１７に示すように、内筒体２の周方向ＩＳ（円周方向）において、内筒体２の各内筒突起２１の間に配置される。各ガイド溝部３１は、図１７に示すように、内筒体２の周方向ＩＳ（円周方向）において、隣合う各内筒突起２１に周方向間隔θｈ（溝突起周角度間隔）を空けて配置される。周角度間隔θｈは、各内筒突起２１の周角度間隔θｃ[θｃ（角度）＝１２０度]の半分の角度であって、θｈ（角度）＝６０度（６０°）である。
これにより、各ガイド溝部３１は、内筒体２の周方向ＩＳ（円周方向）において、隣合う各内筒突起２１の間の中央（中心）に配置される。
【００４３】
各ガイド溝部３１は、図１６及び図１８に示すように、内筒体２の筒中心線方向ＩＣにおいて、各内筒開口端２Ａ，２Ｂの間に延在して、各内筒開口端２Ａ，２Ｂに開口される。各ガイド溝部３１は、図１７に示すように、内筒体２を筒中心線β側に凹ませて形成され、内筒体２の外周面２Ｎから筒中心線βに溝深さＨ２を有する。各ガイド溝部３１は、内筒体２の外周面２Ｎに開口される。各ガイド溝部３１は、内筒体２の筒中心線方向ＩＣにおいて、各内筒開口端２Ａ，２Ｂの間にわたって内筒体２の外周面２Ｎに開口される。
【００４４】
複数（例えば、３つ）のガイド部３２は、図７、図９乃至図１２、図２４及び図２５に示すように、外筒体３に設けられる。各ガイド部３２は、図２４に示すように、外筒体３の周方向ＯＳ（円周方向）において、相互に周角度間隔θｋ（ガイド周角度間隔）を空けて配置される。周角度間隔θｋ（ガイド周角度間隔）は、例えば、θｋ（角度）＝１２０度（１２０°）である。
各ガイド部３２は、外筒体３の内周面３Ｍに一体に形成される。各ガイド部３２は、図７、図９乃至図１１に示すように、外筒体３の内周面３Ｍ及び内筒体２の外周面２Ｎの間（筒周間隔δｂ）に突出して、各ガイド溝部３１に摺動自在に挿入される。
各ガイド部３２は、図２３に示すように、外筒体３の筒中心線方向ＯＣにおいて、外筒閉塞端３Ａ及び外筒開口端３Ｂの間に延在されて、各ガイド溝部３１に挿入される。各ガイド部３２の両ガイド端３２Ａ、３２Ｂは、外筒閉塞端３Ａ、外筒開口端３Ｂに面一に配置される。
【００４５】
各ガイド部３２（外筒体３）は、図７、図９乃至図１１、図２３乃至図２５に示すように、外筒穴溝３３を有する。各外筒穴溝３３は、図２４に示すように、外筒体３の周方向ＯＳ（円周方向）において、周角度間隔θｋを空けて配置される。
各外筒穴溝３３は、図９乃至図１１に示すように、外筒体３の内周面３Ｍ及び内筒体２の外周面２Ｎの間（筒周隙間δｂ）に配置されて、各ガイド部３２に形成される。
各外筒穴溝３３は、図２４に示すように、穴中心をピッチ円Ｃ６（穴ピッチ円）に位置（一致）して配置される。ピッチ円Ｃ６は、外筒体３の筒中心線γを中心とするピッチ円半径Ｒｆ（ピッチ円直径Ｄｆ＝Ｒｆ×２）を有する。ピッチ円Ｃ６のピッチ円直径Ｄｆは、内筒体２の筒外直径Ｄ２より大きく、外筒体３の筒内直径ｄ３より小さい寸法（筒内直径ｄ３＞ピッチ円直径Ｄｆ＞筒外直径Ｄ２）であって、閉塞板２４の各板固定穴２７のピッチ円Ｃ５のピッチ円直径Ｄｅと同一寸法（ピッチ円直径Ｄｆ＝ピッチ円直径Ｄｅ）である。
各外筒穴溝３３は、外筒体３の筒中心線方向ＯＣにおいて、各ガイド部３２を貫通して、各ガイド部３２の各ガイド端３２Ａ、３２Ｂに開口される。各外筒穴溝３３は、外筒体３の周方向ＯＳ（円周方向）において、外筒体３内（外筒体３の内周面３Ｍ及び内筒体２の外周面２Ｎの間）に開口される。各ガイド部３２の外筒穴溝３３は、外筒体３の筒中心線方向ＯＣにおいて、各ガイド端３２Ａ、３２Ｂにわたって外筒体３内に開口される。
【００４６】
外筒体３において、閉塞板２４は、図４、図５、図７及び図２３に示すように、複数の板固定ネジ３４にて外筒体３に固定される。閉塞板２４は、板裏平面２４Ｙから外筒体３の一方の外筒開口端を閉塞（閉鎖）して配置される。閉塞板２４は、各板固定穴２７を各外筒穴溝３３に連通（一致）して配置される。
各板固定ネジ３４は、図７及び図２３に示すように、外筒体３を閉塞した閉塞板２４の各板固定穴２７に挿通して、外筒体３の各外筒穴溝３３に螺着される。各板固定ネジ３４は、各外筒穴溝３３に螺入されて、皿（ネジ頭部）を各板固定穴２７に収納して閉塞板２４に当接する。
これにより、閉塞板２４は、各板固定ネジ３４及び各外筒穴溝３３によって外筒体３に固定され、板裏平面２４Ｙにて外筒体３の外筒閉塞端３Ａを構成する。
【００４７】
＜外筒固定手段５＞
外筒固定手段５は、図１、図３乃至図５、図７乃至図１２、及び図１６乃至図２５に示すように、アルミニウム合金にて形成され、外筒体３を内筒体２に移動不能に固定し、及び内筒体２に対する外筒体３の固定を解除して外筒体３を移動自在にする。
【００４８】
外筒固定手段５は、図１、図３乃至図５、図７乃至図１２、及び図１６乃至図２５に示すように、内筒固定部４１、複数の外筒固定長穴部４２、外筒固定ネジ穴部４３、及び外筒固定ネジ４４を備える。
【００４９】
内筒固定部４１は、図７乃至図１２、及び図１６乃至図２０に示すように、内筒体２に設けられる。内筒固定部４１は、内筒体２の外周面２Ｎに一体に形成される。
内筒固定部４１は、図１７に示すように、内筒体２の周方向ＩＳ（円周方向）において、隣合う各ガイド部３２の間に配置される。内筒固定部４１は、図１７に示すように、内筒体２の周方向ＩＳ（円周方向）において、隣合う各ガイド溝部３１に周角度間隔θｍ（固定周角度間隔）を空けて配置される。周角度間隔θｍ（固定周角度間隔）は、隣合う各ガイド溝部３１の間の周角度間隔θｇの半分の角度[周角度間隔θｍ＝（１／２）×θｇ]であって、θｍ（角度）＝６０度（６０°）である。
内筒固定部４１は、図７乃至図１１に示すように、内筒体２の外周面２Ｎ及び外筒体３の内周面３Ｍの間に突出される。内筒固定部４１は、外筒体３の内周面３Ｍに締付隙間δｓ（締付空間）を空けて配置される。
【００５０】
内筒固定部４１は、図７乃至図１１、及び図１６乃至図２０に示すように、例えば、内筒支持板４５、及び内筒固定板４６を有して構成される。
【００５１】
内筒支持板４５は、図７乃至図１１、及び図１６乃至図２０に示すように、内筒体２の外周面２Ｎに一体に形成されて、内筒体２に支持される。内筒支持板４５は、内筒体２の外周面２Ｎ及び外筒体３の内周面３Ｍの間（筒周隙間）に突出される。内筒支持板４５において、突出する側の板端４５Ａは、外筒体３の内周面３Ｍに隙間を空けて配置される、内筒支持板４５は、図１８に示すように、内筒体２の筒中心線方向ＩＣにおいて、内筒体２の他方の内筒開口端２Ｂから板長さＬＡを有して、一方の内筒開口端２Ａ側に延在される。
【００５２】
内筒固定板４６は、図７乃至図１１、及び図１６乃至図２０に示すように、内筒支持板４５の板端４５Ａに一体に形成される。内筒固定板４６は、内筒体２の周方向ＩＳ（円周方向）に板幅Ｔを有する。内筒固定板４６は、図１１に示すように、外筒体３の内周面３Ｍに締付隙間δｄ（締付空間）を空けて配置される。内筒固定板４６は、図１８に示すように、内筒体２の筒中心線方向ＩＣにおいて、内筒体２の他方の内筒開口端２Ｂから板長さＬＡを有して、内筒体２の一方の内筒開口端２Ａ側に延在される。内筒固定板４６において、内筒体２の筒中心線方向ＩＣの一方の板端４６Ａは、内筒体２の各内筒開口端２Ａ，２Ｂの間に配置され、他方の板端４６Ｂは、内筒体２の他方の内筒開口端２Ｂと面一に配置される。
内筒固定板４６は、図１１に示すように、内筒体２の外周面２Ｎにネジ空間δｅを有して配置される。
【００５３】
複数（例えば、３つ）の外筒固定長穴部４２は、図１乃至図４、図７乃至図９、図２１図２５に示すように、外筒体３に設けられる。各外筒固定長穴部４２は、図２４に示すように、外筒体３の周方向ＯＳ（円周方向）において、相互に周角度間隔θｍ（長穴周角度間隔）を空けて配置される。周角度間隔θｍ（長穴周角度間隔）は、例えば、θｍ（角度）＝１２０度（１２０°）である。
各外筒固定長穴部４２は、図２４に示すように、外筒体３の周方向ＯＳ（円周方向）において、隣合う各ガイド部３２の間に配置される。各外筒固定長穴部４２は、外筒体３の周方向ＯＳ（円周方向）において、隣合う各ガイド部３２に周角度間隔θｐ（長穴ガイド周角度間隔）を空けて配置される。周角度間隔θｐ（長穴ガイド周角度間隔）は、隣合う各ガイド部３２の周角度間隔θｋの半分の角度[θｐ＝（１／２）×θｋ]であって、θｐ(角度)＝６０度（６０°）である。
各外筒固定長穴部４２のうち、１の外筒固定長穴部４２は、図７、図９に示すように、内筒固定部４１（内筒固定板４６）に対峙して配置される。
各外筒固定長穴部４２は、図１乃至図４、図７、図１２、及び図２１乃至図２３に示すように、外筒開口端３Ｂ側に形成される。各外筒固定長穴部４２は、外筒体３の筒中心線方向ＯＳにおいて、外筒閉塞端３Ａ及び外筒開口端３Ｂの間に延在される。各外筒固定長穴部４２は、図２１に示すように、外筒体３の筒中心線方向ＯＣの穴長さＬＯ、及び穴幅ＨＯを有して、外筒体３に形成される。各外筒固定長穴部４２において、穴長さＬＯは、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２の間の間隔（距離／外筒体３の移動距離）である。
各外筒固定長穴部４２は、図７、図９、図２４及び図２５に示すように、外筒体３の内周面３Ｍ及び外周面３Ｎに開口され、外筒体３の内外を連通する。
各外筒固定長穴部４２のうち、１の外筒固定長穴部４２は、図７乃至図９に示すように、内筒固定部４１（内筒固定板４６）対峙して、外筒体３の内周面３Ｍ及び外周面３Ｎに開口される。
【００５４】
外筒固定ネジ穴部４３は、図８、図９、図１２、図１６、図１７、図１９及び図２０に示すように、内筒固定部４１の内筒固定板４６に形成される。外筒固定ネジ穴部４３は、内筒固定板４６の一方の板端４６Ａに配置される。外筒固定ネジ穴部４３は、図８及び図９に示すように、内筒体２の径方向において、内筒固定板４６を貫通して、締付隙間δｄ（締付空間）及びネジ空間δｅに開口される。外筒固定ネジ穴部４３は、締付隙間δｄ（締付空間）を通して、１の外筒固定長穴部４２に連通される。
【００５５】
外筒固定ネジ４４は、図８に示すように、ネジ軸部４７、及びネジ頭部４８を有する。ネジ頭部４８は、ネジ軸部４７の一方のネジ軸端４７Ａに固定される。
外筒固定ネジ４４において、ネジ軸部４７は、図８に示すように、他方のネジ軸端４７Ｂから外筒固定長穴部４２に挿入して、内筒固定部４１（内筒固定板４６）の外筒固定ネジ穴部４３に螺着される。ネジ軸部４７は、外筒体３を移動自在として外筒固定長穴部４２に挿通される。外筒固定ネジ４４において、ネジ頭部４８は、外筒体３の外周面３Ｎに当接自在に配置される。
【００５６】
外筒固定ネジ４４は、ネジ軸部４７の一方の回転に伴って、ネジ頭部４８を外筒体３の外周面３Ｎに当接し、及び外筒体３の内周面３Ｍを内筒固定板４６（内筒固定部４１）に押付ける。
このとき、外筒体３、及び内筒固定板４６（内筒固定部４１）は、外筒固定ネジ４４の締付力を受けて弾性変形する。また、ネジ軸部４７は、外筒固定ネジ穴部４３に螺入されて、内筒体２の外周面３Ｎに接触することなく、ネジ空間δｅ内に突出される。
これにより、外筒体３の内周面３Ｍ及び内筒固定板４６（内筒固定部４１）は、締付力によって密接に接触して、外筒体３を内筒体２（内筒固定部４１）に固定して、内筒体２に対して外筒体３を移動不能にする。
外筒固定ネジ４４は、外筒体３を内筒体２に固定した後に、ネジ軸部４７の他方の回転に伴って、外筒体３の内周面３Ｍを内筒固定板４６（内筒固定部４１）から離間して、外筒体３の内周面３Ｍ及び内筒固定板４６（内筒固定部４１）の間に締付隙間δｄ（締付け空間）を空ける。
このとき、外筒体３及び内筒固定板４６は、外筒固定ネジ４４の締付力から開放され、外筒体３の内周面３Ｍ及び内筒固定板４６の間に締付隙間δｄ（締付空間）を形成する。
これにより、外筒体３は、内筒体２（内筒固定部４１）に対する固定が解錠されて、内筒体２に対して移動自在にされる。
このように、外筒固定手段５は、外筒固定ネジ４４（ネジ軸部４７）を回転（一方の回転、他方の回転）することで、外筒体３を内筒体２に移動不能に固定し、及び内筒体２に対する外筒体３の固定を解除して、外筒体３を移動自在にする。
【００５７】
脱気筒Ｘにおいて、外筒体３は、図７に示すように、外筒開口端３Ｂから内筒体２に外嵌される。
このとき、外筒体３に設けた各ガイド部３２を、内筒体２に設けた各ガイド溝部３１に摺動自在に挿入すると、各外筒固定長穴部４２のうち、１の外筒固定長穴部４２は、図９に示すように、内筒固定部４１（内筒固定板４６）に対峙して配置される。
１の外筒固定長穴部４２を内筒固定部４１（内筒固定板４６）に対峙して配置した状態において、外筒固定ネジ４４のネジ軸部４７を外筒固定長穴部４２（内筒固定板４６に対峙する外筒固定長穴部４２）に挿通して、外筒固定ネジ穴部４３（内筒固定板４６）に螺着する。
これにより、外筒体３は、図１１に示すように、内筒固定板４６の間に締付隙間δｄ（締付空間）を空けて内筒体２に外嵌され、内筒体２に対して移動自在にされる。
【００５８】
脱気筒Ｘにおいて、外筒体３は、各ガイド溝部３１及び各ガイド部３２（外筒ガイド手段４）に案内されつつ、内筒体２に対して移動される。このとき、各ガイド部３２は、各ガイド溝部３１に摺動される。また、外筒体３は、外筒固定長穴部４２及び外筒固定ネジ４４にて案内されながら移動される。
外筒体３を支持基板部１５の板表平面１５Ｘ（ベースプレート１の板表平面）に向けて移動すると、外筒固定ネジ４４のネジ軸部４７は、図８に示すように、外筒体３の移動に伴って、外筒固定長穴部４２（内筒固定板４６に対峙する外筒固定長穴部４２）の一方の長穴端４２Ａ［上側（内筒開口端２Ｂ側）の長穴端］に当接する。
これにより、外筒体３は、図８に示すように、内筒体２の筒中心線方向ＩＣにおいて、ベースプレート１側（支持基板部１５の板表平面１５Ｘ側）への移動が規制され、外筒開口端３Ｂを第１位置Ｐ１に配置（位置）する。第１位置Ｐ１において、外筒体３は、図１及び図７に示すように、外筒閉塞端３Ａ及び内筒体２の他方の内筒開口端２Ｂの間に筒端隙間δａ（筒端空間）を空け、及び外筒開口端３Ｂ及び支持基板部１５の板表平面１５Ｘの間に排気隙間δｃ（排気空間）を空けて配置される。
外筒体３を支持基板部１５の板表平面１５Ｘ（ベースプレート１の板表平面）から離間する方向に移動すると、外筒固定ネジ４４のネジ軸部４７は、図３１に示すように、外筒体３の移動に伴って、外筒固定長穴部４２の他方の長穴端４２Ｂ［下側（ベースプレート１側）の長穴端］に当接する。
これにより、外筒体３は、図３１に示すように、内筒体２の筒中心線方向ＩＣにおいて、内筒体２の他方の内筒開口端２Ｂ側への移動が規制され、外筒開口端３Ｂを第２位置Ｐ２に配置（位置）する。第２位置Ｐ２において、外筒体３は、図２８乃至図３０に示すように、第１位置Ｐ１より大きい筒端隙間δａ（筒端空間）、及び第１位置Ｐ１より大きい排気隙間δｃ（排気空間）を空けて配置される。
このように、脱気筒Ｘでは、内筒体２の筒中心線方向ＩＣにおいて、外筒体３を第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２を含む、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ１の間の任意の位置に移動することで、内筒体２の筒中心線方向ＩＣにおける排気隙間δｃの隙間幅［ベースプレート１（支持基板部１５の板表平面１５Ｘ）及び外筒体３の外筒開口端３Ｂの間の距離］を調整できる。
また、外筒固定手段５において、外筒固定ネジ４４及び外筒固定長穴部４２は、外筒体３の移動を第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２の間に規制する、外筒移動規制手段（又は外筒固定規制手段）となる。
外筒固定手段５は、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２を含む、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２間の任意の位置において、外筒固定ネジ４４を一方に回転し、又は他方に回転することで、外筒体３を内筒体２に移動不能に固定し、及び外筒体３の固定を解除して外筒体３を移動自在にする。
【００５９】
脱気筒Ｘにおいて、内筒体２、複数の内筒突起２１、複数の内筒穴溝２２、複数のガイド溝部３１、及び内筒固定部４１（内筒支持板４５、内筒固定板４６）は、例えば、アルミニウム合金を押出成型して一体に形成される。
脱気筒Ｘにおいて、外筒体３、複数のガイド部３２、及び複数の外筒穴溝３３は、例えば、アルミニウム合金を押出成型して一体に形成される。
【００６０】
次に、脱気筒Ｘの設置について、図３２及び図３３を参照して説明する。
【００６１】
図３２及び図３３において、脱気筒Ｘは、屋外等の下地コンクリートＡ（コンクリートスラブ）に設置され、下地コンクリートＡから発生する湿り空気を大気中に排気（放出）する。
【００６２】
屋上等の下地コンクリートＡは、図３２及び図３３に示すように、被覆層Ｂで覆われる。被覆層Ｂは、通気緩衝シート、断熱シート（断熱材）、防水層（ウレタン塗膜防水材）等である。被覆層Ｂには、下地コンクリートＡに連通される通気穴Ｃが形成される。
【００６３】
脱気筒Ｘにおいて、ベースプレート１は、図３２及び図３３に示すように、排気穴１１を被覆層Ｂの通気穴Ｃに連通して、被覆層Ｂ上に設置される。ベースプレート１は、フランジ板部１７を被覆層Ｂに当接して配置される。内筒体２及び外筒体３は、被覆層Ｂの上方に延在して配置される。
脱気筒Ｘは、図３２及び図３３に示すように、複数のプレート固定ネジ５１にて下地コンクリートＡに固定される。各プレート固定ネジ５１は、ベースプレート１の各プレート設置穴１３に挿通（貫通）されて、丸皿（ネジ頭部）を各プレート凹み穴１２内に収納する。各プレート固定ネジ５１は、ベースプレート１の短円筒部１６内から被覆層Ｂ及び下地コンクリートＡに螺入されて、脱気筒Ｘ（ベースプレート１）を下地コンクリートＡに固定（設置）する。このとき、内筒体２は、通気穴Ｃ、短円筒部１６内、及び排気穴１１を通して、下地コンクリートＡに連通される。
これにより、内筒体２は、他方の内筒開口端２Ｂを下地コンクリートＡに連通して、ベースプレート１（支持基板部１５の板表平面１５Ｘ）に固定及び立設される。
【００６４】
続いて、下地コンクリートＡ上の被覆層Ｂ、及びベースプレート１は、図３２及び図３３に示すように、防水層、防水シート等を含む仕上げ層Ｄにて被覆される。
このとき、防水層、防水シート等の仕上げ層Ｄの厚みに応じて、図３２及び図３３に示すように、外筒体３を内筒体２の筒中心線方向ＩＣに移動することで、排気隙間δｃ（ベースプレート１及び外筒開口端３Ｂの間の距離）を調整して、外筒固定ネジ４４（外筒固定手段５）によって外筒体３を内筒体２に固定する。
図３２及び図３３において、下地コンクリートＡ（コンクリートスラブ）から発生した湿り空気は、通気穴Ｃ、ベースプレート１の排気穴１１を通して内筒体２内に流入し、内筒体２の他方の内筒開口端２Ｂから筒端隙間δａ（外筒閉塞端３Ａ及び他方の内筒開口端２Ｂの間）、及び筒周隙間δｂ（外筒体３の内周面３Ｍ及び内筒体２の外周面２Ｎの間）の順に流れる。筒周隙間δｂを流れる湿り空気は、各外筒固定長穴部４２、及び排気隙間δｃ［仕上げ層Ｄ及び外筒開口端３Ｂの間］から大気中に排気（放出）される。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、屋根等の下地コンクリートから発生する湿り空気を大気中に排気（放出）するのに最適である。
【符号の説明】
【００６６】
Ｘ  脱気筒
Ａ  下地コンクリート（コンクリートスラブ）
Ｂ  被覆層
Ｄ  仕上げ層
１  ベースプレート
２  内筒体
２Ａ  内筒開口端
２Ｂ  内筒開口端
２Ｍ  内筒体の内周面
２Ｎ  内筒体の外周面
３  外筒体
３Ａ  外筒閉塞端
３Ｂ  外筒開口端
３Ｍ  外筒体の外周面
３Ｎ  外筒体の内周面
４  外筒ガイド手段
５  外筒固定手段
３１  ガイド溝部
３２  ガイド部
４１  内筒固定部
４２  外筒固定長穴部
４３  外筒固定ネジ穴
４４  外筒固定ネジ
δａ  筒端隙間
δｂ  筒周隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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