(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、凹版を用いた凹凸塩ビ壁紙において、変化に富んだ立体感を有し、施工性にも優れた発泡塩ビ壁紙及びその製造方法を提案するものである。【解決手段】紙基材２の表面全面に透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層３を有し、この上に２段階以上の高さの異なる塩化ビニル樹脂発泡層４を有し、該塩化ビニル樹脂発泡層の合計重量が５０ｇ／ｍ２以上、４００ｇ／ｍ２以下の範囲であることを特徴とする塩ビ壁紙である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の表面全面に透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層を有し、この上に２段階以上の高さの異なる塩化ビニル樹脂発泡層を有し、該塩化ビニル樹脂発泡層の合計重量が５０ｇ／ｍ２以上、４００ｇ／ｍ２以下の範囲であることを特徴とする塩ビ壁紙。
【請求項２】
前記紙基材の坪量が５０ｇ／ｍ２以上、１６０ｇ／ｍ２以下の範囲であり、密度が０．４ｇ／ｃｍ３以上、０．７５ｇ／ｃｍ３以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の塩ビ壁紙。
【請求項３】
前記透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の厚さが０．３μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の塩ビ壁紙。
【請求項４】
紙基材の表面に、液状のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂をグラビアコーティング法によって塗工し乾燥した後、塩化ビニル樹脂発泡ペーストゾルを、版深度の異なる２以上の領域を有するグラビア版を用いて印刷し、しかる後に発泡せしめることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の塩ビ壁紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩ビペーストゾルを用いて製造される塩ビ壁紙に関し、特に顕著な凹凸を有し、施工性にも優れた塩ビ壁紙及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁紙は、住宅や店舗の内装用として広く用いられている。壁紙には多くの種類があるが、中でも塩ビ壁紙は、意匠性、性能、価格、施工性のいずれの点においても優れており、しかもバランスが取れているため、大量に用いられている。
塩ビ壁紙の製法には多くの方法があるが、最も一般的な製造方法は、壁紙用裏打紙の表面にナイフコーターなどを用いて塩化ビニル樹脂ペーストゾルを全面に一定の厚さに塗布し、加熱を行ってゲル化させて印刷原反を作成した後、これに印刷、発泡、エンボス加工を行う方法である（特許文献１）。この方法は、さまざまな絵柄の壁紙を製造するに当たって、印刷原反を共通に用いることが可能であるため、多品種少量生産にも適した方法であり、広く採用されている。
【０００３】
この方法で製造された塩ビ壁紙は、全面に均一に塩ビペーストゾルが塗布されているため、透水性や透湿性が低く、その結果施工時に裏糊を塗布してから実際に施工するまでの時間（オープンタイム）を長く取ることができ、施工作業性が良いという長所を併せ持っている。
【０００４】
しかし、この方法で製造される塩ビ壁紙は、全面に均一に塩ビゾルを塗工しなければならないため、凹凸の大きい立体感のある壁紙を作るためには、塩ビペーストゾルを全面に分厚く塗工しなければならないことになる。このような壁紙は、製造コストが掛かるばかりでなく、重量的にも重くなるため、施工性の点で劣るものとならざるを得ない。
【０００５】
そこで、塩ビペーストのトータル量を増やさずに、凹凸を大きくする方法としては、凹部となるべき場所のペースト量を減らし、凸部となるべき場所のペースト量を増やせば良いことになる。特許文献２に記載された壁紙の製造法には、エンボスロールを用いて壁紙用裏打紙に発泡ペーストゾルを盛り上げ印刷し、しかる後に加熱して発泡させることを特徴とする壁紙の製法が記載されている。凸部となるべき部分に集中的に発泡ペーストゾルが存在するため、凹凸の差が大きい割には、トータル樹脂量を低く抑制することができ、重量を軽くすることができたものである。
【０００６】
特許文献２に記載された製法による壁紙は、凹部における塩ビペースト量が少ないため、透湿性が大きく、施工する際、裏面に糊を塗ってから実際に施工するまでの時間であるオープンタイムを充分長くとることができなかった。このため、施工性の点で満足の行くものではなかった。
【０００７】
また、凹部において、塩ビペースト層が全く存在しない状態にすることはできないため、図２に示したように、全面に亘ってべた領域が必要であり、デザイン上の制約となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０６−２７０３１３号公報
【特許文献２】特開昭５６−１５４５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は、凹版を用いた凹凸塩ビ壁紙において、変化に富んだ立体感を有し、施工性にも優れた塩ビ壁紙及びその製造方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙基材の表面全面に透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層を有し、この上に２段階以上の高さの異なる塩化ビニル樹脂発泡層を有し、該塩化ビニル樹脂発泡層の合計重量が５０ｇ／ｍ２以上、４００ｇ／ｍ２以下の範囲であることを特徴とする塩ビ壁紙である。
【００１１】
本発明に係る塩ビ壁紙は、紙基材の表面全面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層を設けたので、透湿性を低く調整することが可能であり、施工時のオープンタイムを長くすることができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記紙基材の坪量が５０ｇ／ｍ２以上、１６０ｇ／ｍ２以下の範囲であり、密度が０．４ｇ／ｃｍ３以上、０．７５ｇ／ｃｍ３以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の塩ビ壁紙である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、前記透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の厚さが０．３μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の塩ビ壁紙である。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、紙基材の表面に、液状のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂をグラビアコーティング法によって塗工し乾燥した後、塩化ビニル樹脂発泡ペーストゾルを、版深度の異なる２以上の領域を有するグラビア版を用いて印刷し、しかる後に発泡せしめることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の塩ビ壁紙の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る塩ビ壁紙は、紙基材の表面全面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層を有するので、壁紙の透湿性を安定して低く抑えることが可能となり、その結果オープンタイムが長くなり、施工性が向上した。
【００１６】
また、紙基材の表面全面に設けたエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層によって施工性が担保されるため、この上に設ける化粧層である塩化ビニル樹脂発泡層の自由度が高まり、デザイン上の制約が減少する。すなわち、エチレン−ビニルアルコール共重合体層が無い場合には、塩化ビニル樹脂発泡層が存在しないかあるいは、塗布量が少ない部分の領域が多すぎると透湿性が高くなり施工上問題となる場合があったが、そのような制約が削減された結果、極端な場合、塩化ビニル樹脂発泡層が全く存在しない部分があったとしても問題が生じないのである。
【００１７】
また、化粧層である塩化ビニル樹脂発泡層の下に、透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層が存在することにより、塩化ビニル樹脂発泡層がより立体的に見えるという効果が生じる他、塩ビ単体の場合に比較して、耐汚染性、特に水溶性の汚染物質に対する耐汚染性が向上するという効果もある。
【００１８】
塩化ビニル樹脂発泡層の合計重量が５０ｇ／ｍ２以上、４００ｇ／ｍ２以下の範囲であることにより、意匠性や経済性、施工性、難燃性能等のバランスの良い壁紙が得られる。
【００１９】
請求項２に記載の発明のように、紙基材の坪量が５０ｇ／ｍ２以上、１６０ｇ／ｍ２以下の範囲であり、密度が０．４ｇ／ｃｍ３以上、０．７５ｇ／ｃｍ３以下の範囲である場合には、経済性、施工性、難燃性能においてバランスの良い壁紙となる他、紙基材の適度な表面粗さにより、塩化ビニル樹脂発泡ペーストゾルの付着性や形状保持性が良好であり、意匠面においても効果がある。
【００２０】
請求項３に記載の発明のように、透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の厚さが０．３μｍ以上１０μｍ以下の範囲である場合には、透湿性の低下が十分期待できる他、特別なコーターを用いなくても、グラビア版を用いたグラビアコートによって樹脂層の形成が可能であり、実施が容易である。
【００２１】
また、請求項４に記載の発明のように、紙基材の表面に、液状のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂をグラビアコーティング法によって塗工し乾燥した後、塩化ビニル樹脂発泡ペーストゾルを、版深度の異なる２以上の領域を有するグラビア版を用いて印刷し、しかる後に発泡せしめることを特徴とする塩ビ壁紙の製造方法によれば、既に述べたように、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂層を形成することが容易に可能である他、数段階の版深度の領域を有するグラビア版を用いることにより、わずか１回の印刷で発泡高さの異なる数種類の領域を持った意匠性の高い壁紙が得られるので、生産効率が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明に係る塩ビ壁紙の一実施態様における断面構造を模式的に示した断面模式図である。
【図２】図２は、従来の塩ビ壁紙の断面構造を模式的に示した断面模式図である。
【図３】図３は、本発明に係る塩ビ壁紙の製造に用いるグラビア版の断面構造を模式的に示した断面模式図である。
【図４】図４は、従来の塩ビ壁紙の製造に用いるグラビア版の断面構造を模式的に示した断面模式図である。
【図５】図５は、本発明に係る塩ビ壁紙の製造方法を模式的に示した断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明に係る塩ビ壁紙並びにその製造方法について詳細に説明する。図１は、本発明に係る塩ビ壁紙１の一実施態様における断面構造を模式的に示した断面模式図である。
【００２４】
本発明に係る塩ビ壁紙１は、紙基材２の表面全面に透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層３を有し、この上に２段階以上の高さの異なる塩化ビニル樹脂発泡絵柄領域５〜７からなる塩化ビニル樹脂発泡層４を有する。本発明に係る塩ビ壁紙においては、塩化ビニル樹脂発泡層の合計重量が５０ｇ／ｍ２以上、４００ｇ／ｍ２以下の範囲であることを特徴とする。
【００２５】
図１に示した例では、塩化ビニル樹脂発泡層は、３段階の高さの異なる領域から成るが、これらは１つのグラビア版に設けられた３段階の版深度の領域に由来している。図３は、本発明に係る塩ビ壁紙の製造に用いるグラビア版の断面構造を模式的に示した断面模式図である。この例では、グラビア版２５の表面には、版深度１５０μｍの絵柄領域１５と版深度３００μｍの絵柄領域１６と版深度５００μｍの絵柄領域１７の３段階の版深度からなる絵柄領域が形成されている。
【００２６】
このグラビア版を用いて塩化ビニル樹脂発泡ペーストゾルを印刷して、発泡させると、発泡後の発泡層の高さが３段階になって変化に富んだ発泡塩ビ壁紙が得られるのである。すなわち図１において、塩化ビニル樹脂発泡層４は、版深度５００μｍに基づく絵柄領域７と版深度３００μｍに基づく絵柄領域６と版深度１５０μｍに基づく絵柄領域５の３段階の高さの異なる絵柄領域からなっている。
【００２７】
図２は、従来の塩ビ壁紙の断面構造を模式的に示した断面模式図である。図４は、従来の塩ビ壁紙の製造に用いるグラビア版の断面構造を模式的に示した断面模式図である。
【００２８】
従来の塩ビ壁紙１０においては、塩化ビニル樹脂発泡層４は、版深度５００μｍに基づく絵柄領域７と版深度３００μｍに基づく絵柄領域６と版深度１５０μｍに基づくべた領域１１とから成り、絵柄領域は、２段階の高低差しかなかった。
【００２９】
これは、従来の盛り上げ印刷手法を用いた塩ビ壁紙においては、塩化ビニル樹脂ペーストが少ない部分が存在すると壁紙全体の透湿性が高くなって、オープンタイムが短くなり、施工性が劣るため、全面にある程度の塩ビ樹脂層が存在するように、版深度１５０μｍのべた領域１８が必須であったことによる。
【００３０】
これに対して、本発明に係る塩ビ壁紙１においては、紙基材２の表面全面に透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層３を設けたので、塩化ビニル樹脂ペーストが存在しなくても透湿性を小さく抑えることができ、このため、従来べたとしてしか使用できなかった版深度１５０μｍの領域も、絵柄として用いることが可能となり、これによって、意匠面における自由度が飛躍的に高まったのである。
【００３１】
図５は、本発明に係る塩ビ壁紙の製造方法を模式的に示した断面説明図である。壁紙製造装置２０において、巻出部（図示せず）から巻き出された紙基材２の表面に、液状のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂２２をグラビアべた版２１を用いたグラビアコーティング法によって塗工し、乾燥炉２３に導いて乾燥した後、塩化ビニル樹脂発泡ペーストゾル２７を、版深度の異なる２以上の領域を有するグラビア版２５を用いて印刷し、しかる後に発泡炉２４に導いて発泡せしめ、冷却後に巻き取る（冷却部、巻取部図示せず）。
【００３２】
図５に示したような製造装置によれば、変化に富んだ意匠性の高い発泡壁紙が、わずか１工程で得られることになる。但し、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層を塗工する工程は、別工程で行っても何ら差し支えない。以下実施例に基づいて、本発明に係る塩ビ壁紙について、さらに具体的に説明する。
【実施例】
【００３３】
紙基材として壁紙用裏打紙（ＫＪ特殊製紙社製  ＷＫ−６８５ＡＰ、坪量８５ｇ／ｍ２、密度０．５９ｇ／ｃｍ３）を用い、この表面全面にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（日本シーマ社製  エバーソルブ＃１０）を、グラビアべた版（８０線電子彫刻版）を用いてグラビアコーティングし、乾燥した。
【００３４】
次いで、版深度が５００μｍ、３００μｍ、１５０μｍの３段階からなる絵柄領域を設けたグラビア版を用い、表１に示した配合組成から成る塩化ビニル樹脂発泡ペーストを、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層上に印刷し、発泡せしめて、塩ビ壁紙を得た。塩化ビニル樹脂発泡層の重量は、概ね１８０ｇ／ｍ２であった。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
＜比較例＞
比較例として、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層を設けなかった以外は、実施例と同様にして、塩ビ壁紙を得た。
【００３７】
実施例の塩ビ壁紙と比較例の塩ビ壁紙についてオープンタイム、意匠性、耐汚染性（醤油）について比較した結果を表２に示す。なお、オープンタイムは、裏面に水性糊を塗布して裏面同士を密着させ、紙間剥離（合い剥ぎ）が生じるまでの時間を計るものである。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
表２の結果から、本発明に係る塩ビ壁紙の優位性が認められる。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・本発明に係る塩ビ壁紙
２・・・紙基材
３・・・エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層
４・・・塩化ビニル樹脂発泡層
５・・・版深度１５０μｍに基づく絵柄領域
６・・・版深度３００μｍに基づく絵柄領域
７・・・版深度５００μｍに基づく絵柄領域
１０・・・従来の塩ビ壁紙
１１・・・版深度１５０μｍに基づくべた領域
１５・・・版深度１５０μｍの絵柄領域
１６・・・版深度３００μｍの絵柄領域
１７・・・版深度５００μｍの絵柄領域
１８・・・版深度１５０μｍのべた領域
２０・・・壁紙製造装置
２１・・・グラビアべた版
２２・・・エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂
２３・・・乾燥炉
２４・・・発泡炉
２５・・・本発明の壁紙用グラビア版
２６・・・従来の壁紙用グラビア版
２７・・・塩化ビニル樹脂発泡ペーストゾル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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