(57)【要約】      （修正有）【課題】人や動物の健康への影響及び自然環境への負荷をできる限り少なくするために天然素材を主体とした材料を使用して、土壌の水捌け性を長期間改良できる、土壌の水捌け性改良材の提供。【解決手段】気乾比重が０．３０以上の木材を粉砕して成る木粉の粒径が０．３０〜６．０ｍｍφである、木粉から成る土壌の水捌け性改良材２であり、好ましくは、この木粉の一部を炭化するとよく、さらに好ましくは、木粉に無機質系粉末を担持させるとよい、土壌水捌け性改良材２。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気乾比重が０．３０以上の木材を粉砕して成る木粉の粒径が０．３０〜６．０ｍｍφであることを特徴とした、木粉から成る土壌の水捌け性改良材。
【請求項２】
前記木粉を炭化させ、その炭化度が１〜５０重量％であることを特徴とした、請求項１記載の水捌け性改良材。
【請求項３】
前記木粉に無機質系粉末を坦持させたことを特徴とした、請求項１または２に記載の水捌け性改良材。
【請求項４】
前記無機質系粉末が、炭酸カルシウムである請求項３に記載の水捌け性改良材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、幼稚園を含む小・中学校などを主体とした各種学校の校庭や運動場、および各種の競技場や公園などのグランド部や通路部の水捌け性を改善するための材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
雨後の各種学校の校庭や運動場、および各種の競技場や公園などのグランド部では、降水量で雨後への影響は異なるものの、校庭などのグラウンドの水捌けが悪い場合、雨後数時間はグラウンドが使用出来ないことがある。更に、グランウンド面積の大半は短時間で使用が可能になるが、一部に水捌けが悪い場所があってグラウンドの使用が制限されることがある。
【０００３】
土壌の水捌け性改良材は、水捌け性改良材が使用される区域の全てで健康障害や環境汚染の原因になる物質、例えば、鉛およびその化合物、砒素およびその化合物、カドミウムおよびその化合物、六化クロムおよびその化合物、水銀およびその化合物、シアン化合物、四塩化炭素、トリクロロエチレン、ベンゼン、ＰＣＢなどの有害物質について環境保全に関する法律、例えば土壌汚染対策法に定められている基準値に適合しなければならない。
【０００４】
土壌の水捌け性の尺度は、透水係数で表示されるのが一般的である。透水係数は土中の水の移動する速度(水の流れやすさ)を表したものである。透水係数は土質力学で用いられている「ダルシ−の法則」によって導きだすことができる。ダルシ−の法則の式はＱ＝Ｋ・ｉ・Ａであり、式中のＱは断面Ａを流れる流量（ｃｍ３／ｓｅｃ）、Ｋは透水係数（ｃｍ／ｓｅｃ）、ｉは動水勾配で式はＩ＝ｈ／Ｌであり式中のｈは水頭差、Ｌは距離であり、Ａは断面積（ｃｍ２）である。                                      
【０００５】
地質学や土壌学などで用いられている、土質毎の透水係数(単位はｃｍ／ｓｅｃ)の参考値を表−１に示す。水捌け性は土質が礫や砂であれば良好なので、水捌け性の悪い土壌の水捌け性を改善する場合の水捌け性改良材の敷き込み量の目安にすることができる。  尚、土質の分類で泥は英名ではシルト(Ｓｉｌｔ)と表示されている例が多い。
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【０００６】
土壌の水捌け性を改善する方法として暗渠を設置する方法、地表に傾斜を付けておく方法、土全体を入れ替える方法、土壌に礫や砂を敷き込む方法、土壌に腐葉土・バ−ク堆肥・炭・パ−ライトを敷き込む方法などか知られている。              
【０００７】
礫や砂の代わりに、無機質系粉末や木質系粉末を熱可塑性樹脂に練り込んで複合化した組成物を粒状化したものが礫や砂の代用品として使用できるが、これらを校庭などに使用した場合、熱可塑性樹脂と木質系粉末などを複合化する為に添加する酸化防止剤、耐候剤、殺菌剤、加工安定剤、カップリング剤などの添加剤および熱可塑性樹脂が土中に残存することになるので、これらが児童などの健康にどのような影響を及ぼすかはまだ完全には解明されていないので、取扱は慎重に行うことが必要である。
【０００８】
水捌け性改良材は、人や動物の健康への影響、および自然環境への負荷を可能な限り除去しておくことが望ましく、この要望に近づけるためには、使用する素材は天然素材を主体とした材料を使用することが好ましい。                                    
【０００９】
水捌け性を改善した土壌を作成するためには、改善したい土壌の水捌け性の実状値の確認と改善後の水捌け性のレベルを設定し、改善したい土壌に水捌け性改良材を敷き込む量と敷き込む深さを決めて使用し、校庭やグランドを常時使用可能にしておくことが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−９１５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
土壌の排水を改善することを目的として暗渠を敷設する例が多いが、敷設した暗渠を埋め戻している土壌の水捌け性が悪ければ、幼稚園を含む各種学校の校庭や運動場および各種の競技場や各種の公園のグランド部や散策路などは雨後数時間は使用に支障をきたすことがあるので、改善方法は別として雨後約１時間程度以内で使用できることが望まれている。
【００１２】
土壌の水捌け性を改善させる別の方法として、小石などで構成されている砂利や礫を水捌けの悪い土壌に敷き込む方法があるが、敷き込む砂利や礫の粒径は大きい物では５φｍｍ程度あるので転んだり滑り込んだりした時に怪我をすることがあるのが問題点としてあげられる。
【００１３】
水捌け性を改善させる更なる方法として、土壌に腐葉土やバ−ク堆肥または炭を敷き込む方法があるが、腐葉土やバ−ク堆肥は木材の特定部位を醗酵させた物であるため非常に脆くなっており、踏まれるなどの小さな外力で容易に形状が破壊され微細化され、また木材をほぼ１００％炭化させた炭も小さな外力で容易に破壊され微細化するため、水捌け性の改善に寄与できる期間は、醗酵させない木粉や炭化度を制御した木粉に比べて非常に短かくなるという問題がある。
【００１４】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、人や動物の健康への影響および自然環境への負荷をできる限り少なくするために天然素材を主体とした材料を使用して土壌の水捌け性を長期間改良することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る木粉から成る土壌の水捌け性改良材は、気乾比重が０．３０以上の木材を粉砕して成る木粉の粒径が０．３０〜６．０ｍｍφであることを特徴とする。
【００１６】
前記水捌け性改良材は、さらに、前記木粉を炭化させ、その炭化度が１〜５０重量％であることを特徴とする。
【００１７】
前記水捌け性改良材は、さらに、前記木粉に無機質系粉末を坦持させたことを特徴とする。
【００１８】
前記水捌け性改良材は、さらに、前記無機質系粉末が炭酸カルシウムであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、人や動物の健康への影響および自然環境への負荷をできる限り少なくするために天然素材を主体とした材料を使用して土壌の水捌け性を長期間改良することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】土壌改良材を施した後の土壌を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、「気乾比重が０．３０以上の木材から成る粉末（木粉）でその粒径が０．３〜６ｍｍφ」、「木粉を炭化せ、炭化度が１〜５０重量％である炭化木粉」、「木粉に無機質系粉末を担持させた木粉」である事の少なくとも1つ以上を満たした木粉が、砂利や礫または腐葉土やバ−ク堆肥などによる土壌の水捌け性を改良するために挙げられる問題点について解決することができることを見出した。
【００２２】
木粉を土壌に敷き込むと、土壌中に生息している微生物によって木粉は分解されるが、木粉の一部を炭化させることによって木粉が分解される期間を長期化させることができる。  また、木粉と校庭等を構成する砂との比重差は木粉に無機質系粉末を担持させることで  縮める事ができる。                                                            
【００２３】
木材の真比重は約１．５で、これは木材の種類が変わっても殆ど変わらない。従って木材に含まれる空気を主体とした気体を水で置換すれば木材は水に沈む。これは木粉でも同じであるが木粉（木材）中の気体は単純に水と木粉を接触させても容易に水と置換しないため、長時間水に浮くので、これを解消することを目的として木粉に無機質系粉末を担持させる事が有効になる。
【００２４】
本発明で言う気乾比重とは木材業界で使用されている特性値のことであり、その定義は、「木材を乾燥させた時の重さと、体積が同じ水の重さとを比べた値」である。気乾比重が小さいということは、その木材のポ−ラス度が高いということであり、逆に気乾比重が大きいということはその木材のポ−ラス度が低いということになる。木材の気乾比重と木材の硬さには一定の関係があり、気乾比重が大きいほど硬さが高い傾向がある。
【００２５】
本発明で使用される木材の気乾比重は０．３０以上、好ましくは０．４０以上、より好ましくは０．５０以上である。気乾比重が０．３０未満だと、水に浮きやすくなって校庭などの冠水時には流失してしまう可能性が高まると共に、木粉の硬さが不足して、スパイク等で激しく踏まれた時に受ける激しい衝撃で木粉が砕けることが多くなるので好ましくない。
【００２６】
木材の気乾比重は、バルサ０．１２〜０．２０、キリ０．１９〜０．３０、サワラ０．３４、クロマツ０．３７、スギ０．３８、ヒノキ０．４１、モミ０．３５〜０．５２、ヒバ０．３７〜０．５２、カリン０．４０〜０．９０、コウヤマキ０．４２、ポプラ０．４５、エゾマツ０．４５、ホワイトウッド０．４６、ホオ０．４８、キハダ０．４８、ウエスタンヘムロック０．４９、カラマツ０．５０、アメリカンホワイトウッド０．５０、カヤ０．５１、クスノキ０．５２、ニュ−ジ−ランドシルバ−ビ−チ０．５３、トチ０．５３、アカマツ５３、イチイ０．４５〜０．６２、エルム０．５６、カツラ０．４０〜０．６６、ヨ−ロピアンライム０．５４、イチョウ０．５５、タイガ−ウッド０．５６、チ−ク、０．５７〜０．６９、クワ０．６  ２、ヤマザクラ０．６０、ブナ０．５０〜０．７０、マテバシイ０．６１、ソフトメ−  ブル０．６１、ニレ０．６３、イブキ０．６５、タブノキ０．６５、タケカンバ０．６５、ナラ０．６７、ホワイトアッシュ０．６８、ケヤキ０．６９、シラカバ０．６４、ヨ−ロピアンアッシュ０．７０、ツバキ０．８１、レモンウッド０．５２、オリ−ブ０．８５、シラガシ０．８３、アカガシ０．８７、ツゲ０．７４〜１．１４、シタン０．８２〜１．０９、ビャクダン０．９５〜０．９９、コクタン１．１６、キングウッド１．２０、ブラジルウッド１．２０〜１．２８、リグナムバイダ１．１５〜１．３１などを参考値として提示することができる。
【００２７】
気乾比重が異なる木材からなる木粉は二種類以上を混合使用することができ、混合する木粉の種類や混合比率には制限はない。従って気乾比重が０．３０未満の木材からなる木粉でも気乾比重が大きい木材からなる木粉と組み合わせて混合した物の気乾比重が実質的に０．３以上であれば使用が可能である。                                  
【００２８】
本発明で使用される木粉の粒径は０．３〜６．０ｍｍφであり、好ましくは１．０〜５．０ｍｍφ品である。粒径が０．３ｍｍφより細かくなると、木粉単体の透水係数は約１０−２ｃｍ／ｓｅｃ程度以下になるので、粒径が０．３ｍｍφより細かい木粉を使用して土壌の水捌け性を大幅に改善させるためには木粉の敷き込み量は約３５重量％程度以上となることがあり、この場合は校庭などのグラウンドに弾力性が生じるなどの弊害が発生する可能性があり実用性が失われる。また粒径が６ｍｍφより大きくなっても水捌け性に支障は起こさないが、地表にある木粉がコロになって足を滑らせ転倒の原因になることがあるので好ましくない。                                              
【００２９】
木粉の形状を本明細の請求項や明細書では、球形を示すφで表示しているが、本来の形状は指定している木粉の大きさを通すか通さないかの目開きの篩いで選別しているか否かであり、形状は球形、キュウビック、三角錐などのどれでも良く限定されるものではない。粒径の０．３ｍｍφ以上とは粒径が０．３ｍｍ未満の木粉を篩い落とした木粉であり、粒径が６．０ｍｍ以下とは、粒径が６．０ｍｍを超えた木粉を通さない篩いを使用して選別したことを意味する。                                              
【００３０】
土壌に敷き込んだ木粉は腐食して機能を失うので、機能を失う迄の時間を延長させるために木粉を炭化させることが有効である。炭化の程度(炭化度)は１〜５０重量％であるが、好ましくは５〜４０重量％である。炭化度が１％未満だと木粉が腐食するまでの時間を充分に延長することができなく、炭化度が５０重量％を超えると木粉が脆くなって砕け易くなるので好ましくない。
【００３１】
本発明で言う炭化度(％)は、一定重量の木粉を使用し、(絶乾状体まで乾燥した木粉の重量−絶乾状体まで乾燥した炭化処理した木粉の重量)／絶乾状体まで乾燥した木粉の重量×１００とする。  尚、ここで言う絶乾状態とは、試験体を１００℃で乾燥し、試験体の重量が変化しなくなった状態を言う。                                    
【００３２】
木粉の炭化は、木粉粒子の表面だけより木粉の内部まで炭化させた方が、木粉の形状を長時間保持させる効果が大きいので、酸素の供給を制限した蒸し焼き状態で炭化させる事が好ましい。
【００３３】
木粉の炭化度を制御して炭化させる方法として、１００℃以上、好ましく１３０℃以上に加熱されたロ−タリ−キルンやスクリュ−コンベアまたは押出機の中に木粉を通過させることによって作ることができる。これらの装置を通過させる場合は通過環境の気体の大半は不活性の窒素や炭酸ガスなどで置換しておくことが好ましい。炭化度は処理する温度と機器に滞留する時間および不活性ガスの濃度で制御できる。
【００３４】
乾燥している木粉が水に沈むための気乾比重は１．０以上が必要であるが、気乾比重が１．０以上の木材は限られる。汎用的に使用されている木粉を構成している原木の気乾比重は約０．７以下である。気乾比重が１．０未満の木材からなる木粉を水に沈ませるためには木粉中の気体を水で置換しなければならない。木粉中の気体を水で置換する方法としては木粉を水に長時間浸漬しておくことや、密閉されている容器や部屋の中で木粉を水に浸漬させておき、容器または部屋を減圧させることが有効であるが、木粉の処理量が多くなった場合などでは非現実的である。
【００３５】
乾燥状態の木粉の気乾比重または嵩比重が１．０を超えれば、その木粉は水に沈むことになる。乾比重または嵩比重が１．０未満の木粉の気乾比重または嵩比重が１．０を超えさせない方法として、木粉に無機質系粉末を担持させる方法が有効である。木粉の気乾比重または嵩比重を見かけ上１．０以上にするには木粉に無機質系粉末を混合すればできるが、単純に混合しても木粉と無機質系粉末は容易に分離してしまい、木粉は水に浮き、分離された無機質系粉末は微粉末であるため、土壌に浸透して水捌け性を悪化させる可能性がある。
【００３６】
木粉に無機質系粉末を坦持させる方法としては、木粉と無機質系粉末の混合物を加熱されている高速回転ミキサ−や押出機などで圧縮および剪断力を加えながら加熱混合や加熱混練することによって、木粉と無機質系粉末がある程度密着した状態にすることができ、これは木粉が含有する樹脂質やリグニンおよび木酢などの酸性物質などの影響によるものと考えられる。
【００３７】
木粉に無機質系粉末を担持させる力が不足する場合は、担持力を強化するために担持力強化剤を使用して木粉と無機質系粉末の密着力を強化して木粉と無機質系粉末の分離を防止することができる。
【００３８】
本発明で使用される坦持物質である無機質系粉末としては、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、二酸化ケイ素、クレ−、カオリン、ゼオライト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、マイカ等を例示することができる。例示以外品も使用できるが使用に際しては比重の大きい物質の方が好ましい。無機質系粉末の粒径には特に制限はないが、熱可塑性樹脂の充填剤などとして一般的に使用されている１〜３０μｍφ程度の物が好ましいと言える。また配合量に制限は特にないが、無機質系粉末を坦持させた木粉の気乾比重または嵩比重が１．０を超えることが好ましい。
【００３９】
木粉と無機質系粉末の坦持力を改善させる強化剤には接着形と反応形があり、接着形には松ヤニに代表される天然ロジン（合成ロジン含む）がある。また反応形にはロジンをエステル化した物や無水マレイン酸で変性した物などがある。使用量に制限はなく、接着形と反応形を併用することもできる。使用量の目安としては、木粉の約３〜１０重量％程度が適当である。
【００４０】
本発明品には、合成樹脂関係、製紙関係、食品関係、木材関係、水処理関係などの産業分野で一般的に使用されている添加剤、例えば酸化防止剤、耐候剤、分散剤、滑剤、ワックス類、帯電防止剤、腐食防止剤、殺菌剤や殺虫剤、染料や顔料などを随時添加することができる。
【００４１】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明の範囲は下記の実施例により限定されることはない。                                                
【００４２】
木材は気乾比重が０．６５のタブノキを使用し、皮を除去して乾燥されているタブノキを粉砕機を使用して粉砕・選別して粒径が本発明を満たさない０．２０ｍｍφ品と本発明を満たす３．０ｍｍφ品の木粉を作成した。
【００４３】
木粉の炭化は口径が９０ｍｍφの押出機を使用して行った。スクリュ−は緩圧縮タイプで圧縮比が２．０でＬ／Ｄが２８の仕様品を使用した。木粉は２２０℃に加熱されている金型を取り付けてない押出機に供給して押し出し、炭化して押し出された木粉には直ちに水滴状の霧を吹き付けて冷却して燃焼を起こさせないようにした。尚、押出機には材料と共に窒素ガスを供給し、押出機内の酸素濃度は５％以下にして木粉を押し出して炭化させた。
【００４４】
木粉に担持させる無機質系粉末は真比重が２．７の重質炭酸カルシウム（株式会社カルファイン社品）を使用した。木粉への炭酸カルシウムの担持は、木粉に木粉(乾燥品)の５重量％に相当するロジンを配合した組成物を押出機を使用して１７０℃の温度で押し出す方法で作成した。            
【００４５】
木粉の嵩比重と真比重はＪＩＳに準じた方法で測定した。尚、真比重はＪＩＳの密度勾配菅法によって測定した。                                                    
【００４６】
木粉の潰れ難さは、底張のある１００ｃｍ×１００ｃｍ×高さ３０ｃｍの木枠に木粉を各７５ｋｇ(深さは約１５ｃｍ)入れ、その上を体重８０ｋｇの人がスパイクを履いて毎日２５，０００歩踏みつき、これを６０日間実施して踏みつけを１，５００，０００歩(校庭などでの一日の踏みつけ回数を４，０００歩とすると、約１年相当の３７５日になる)の踏みつけを実施した後の木粉を、６０メッシュ(目開き約０．２５ｍｍφ)の篩いで選別し、篩いを通過しない量が９０％以上品はＡ、８０％以上品はＢ、７０％以上品はＣ，６０％以上品はＤ、５０％以下品はＥとしてランク付けをし、ＤとＥは使用に際して注意が必要である。
【００４７】
水捌け性の測定は、長さが６０ｃｍで径が５０ｃｍφの透明パイプの下部に１２メッシュ（目開き約１．４ｃｍ）の金網を取り付け、その上に小石を高さ５ｃｍ詰め、小石の上に４８メッシュ（目開き約０．２９７ｍｍ）の金網を取り付けた試験装置を使用した。試験装置に試験体をパイプの上部から１５ｃｍ下まで充填し（試験体の充填高さは４０ｃｍになる）、パイプの上部から水を一気に約１９６ｇ注ぎ（集中豪雨による降水量が約１００ｍｍ相当と想定）、注いだ水が試験体の上面から水溜まりが消えるまでの時間を測定した。
【００４８】
経年の水捌け性の推定は次の方法で行った。この試験装置による試験用の試験体は、水捌け性が余り良くない校庭の砂に各試験例(１〜６)毎に本開発品を各々０重量％（砂単体品）、７重量％(木粉は乾燥基準)、１５重量％(木粉は乾燥基準）を均一に混合して試験装置に各々充填し、毎月１００ｍｍレベルの集中降豪雨が３回あるとして水捌け性を各々１０８回(３回×１２月×３年)測定し、３６回目の測定値を１年経過時の水捌け性の推定値、１０８回目の測定値を３年経過後の水捌け性の推定値として評価した。
【００４９】
校庭を使用しての実証試験も行った、実施場所は都内の小学校の校庭を使用し、広さ１００ｃｍ×１００ｃｍを鉄板で囲い、囲われた内側の土壌に本発明品を深さ３０ｃｍ迄敷き詰めて試験場を作成した。本発明品を敷き込まない場合は鉄板で周囲を囲った場所を試験場とした。水捌け性の評価は、各試験場所に水１００リッタ−を一気に注ぎ、地表から水溜まりが消えるまでの時間を測定し、これを１０８回繰り返して行った。尚、この試験は本発明品の経時劣化を観察するため、月に９回の給水を１年間継続して行った。尚、この試験場は校庭であるため雨による給水もあるのが、１０８回の給水結果を３年経過後の水捌け性の推定値として評価した。                                  
【００５０】
本発明の水捌け性改良材の耐久性は、上記校庭で測定を行った。評価は水の供給回数が３６、７２、１０８回毎に、地表から１５ｃｍにある改質材の一部を採取し、採取した改質剤を水洗した後に形状を目視で観察し、形状保持率を％で表示した。
【００５１】
木粉に担持させた炭酸カルシウムの担持力は、上記校庭で採取した試料の一部を使用し、試料を水洗・乾燥後に密度勾配菅法で真比重を測定してこれをＢとし、試験前の真比重をＡとした場合、Ｂ／Ａ×１００（％）を担持力の持続性として評価した。
【００５２】
試験結果を表−２に示す                                                    
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【００５３】
木粉の嵩比重は、木粉の炭化度が７０％でも０．６５程度(試験例４)であり、炭化度２０%の木粉に炭酸カルシウムを３５重量％担持させても０．８２程度(試験例６)であるので乾燥した物は直ちに水に浮くことはない。                                  
【００５４】
真比重は何れも１以上ある。未処理の木粉の真比重は約１．４９前後であり、木粉を炭化処理すると比重は大きくなり炭化度が２０％の試験例３では１．５８％になる。また炭酸カルシウムを２５重量％担持させた試験例５の真比重は１．８３まで大きくなっている。真比重はいずれも１．０を超えているので、処理の有無に関わらず木粉を水に浸けて木粉中の気体を水で置換すれば水に沈む。木粉を炭化処理したり無機質系粉末を担持させたりすることによって木粉中の気体量は少なくなるので容易に水と置換して水に沈むようになると考えられる。                                                      
【００５５】
木粉の潰れ難さは、木粉の粒径が細かすぎる試験例１がＥランク、木粉の炭化度が高すぎる試験例４はＤランクであり、潰れ易いことが判る。
【００５６】
試験装置による校庭砂単体(木粉量０％)の水捌け性は、試験回数を重ねるに従って長時間を要するようになり、試験回数が３年相当の１０８回目では３６４分(約６．１時間)を要し、これは掘り起こさない校庭の３７５分(約６．３時間)と殆ど同じであった。このことは、本試験装置によるデ−タは信頼できることを意味している。
【００５７】
砂に本発明品を混合した試験体を試験装置で水捌け性を測定した結果、砂に本発明品を混合することで水捌け性は飛躍的に改善され、本発明品の混合量が多いほど水捌け性は良好になることが判明した、例えば砂に本発明品を７重量％混合した場合の水捌けに要する時間は試験例３の経年３年相当で１０８分(１．８時間)、混合量が１５重量％では７２分(１．２時間)であった。一方、木粉の粒径が小さい試験例１の混合量が７重量％では２４７分(４．１時間)、混合量が１５％では１８３分(３．０時間)であり水捌け性の改善効果は小さい。試験例２，３，５の水捌けに要する時間はほぼ同じである。尚、試験例４は水捌け性には問題ないが木粉の潰れ難さに問題があった。              
【００５８】
校庭を使用した実証試験の試験結果は、試験装置による試験結果と近似した値であった。水捌けの余り良くない校庭やグラウンドなどでは大雨後に使用が可能になるためには約５〜６時間を要したが、本は発明の水捌け性改良材を使用すれは約１．３〜１．８時間で使用ができるようになると言える。                                        
【００５９】
水捌け性改良材の形状保持性は、試験回数を重ねる程悪くなる。木粉の粒径が大きい方が形状保持性は優れ、木粉を炭化することによって形状保持性は飛躍的に改善されるが、木粉に無機質系粉末を担持させても形状保持性が大きく変わることはない。
【００６０】
担持力の持続性は、試験回数を重ねる程低下するが、３年相当に該当する１０８回の試験後でも、担持力は当初の約７８％を保持しているので実用的には特に問題ないと言える。
【符号の説明】
【００６１】
１  土壌改良材を施した土壌
２  土壌改良材
１１  地表
１２  土壌改良材を施す前の旧地表
【図１】
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