(57)【要約】【課題】熱交換効率の向上を図り得る熱交換器を提供する。【解決手段】上下左右に一定の間隔で配設された複数のフィンパイプ２０と、フィンパイプ２０の軸線方向に所定の間隔で配列された複数枚のフィンプレート１９とを備え、フィンプレート１９には、その下縁から燃焼ガス流れ方向下流側に向かって切り欠いた間隙２８が形成され、間隙２８の先端側は上下段に矩形状に配置されたフィンパイプ２０で囲まれる空間の略中央に位置し、間隙２８の先端側周縁に隆起部２９が設けられた熱交換器１８において、フィンプレート１９の上縁であって隆起部２９上方且つ上段の隣接するフィンパイプ２０の間の位置に、直角方向に折り曲げられた上縁折曲部３１を設け、上縁折曲部３１の高さと隆起部２９の高さとを同程度の高さとし、上縁折曲部３１の先端縁と隆起部２９の先端縁が、先端縁と対向する隣のフィンプレート１９裏面に近接する、または接するようにした。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下左右に一定の間隔で配設された複数のフィンパイプと、該フィンパイプの軸線方向に沿って所定の間隔で配列された複数枚のフィンプレートとを燃焼缶体内に備え、前記フィンプレートには、前記フィンプレートの下縁から燃焼ガスの流れ方向の下流側に向かって切り欠いた間隙が形成され、該間隙の先端側は上下段に矩形状に配置された前記フィンパイプで囲まれる矩形空間の略中央部に位置し、前記間隙の先端側周縁には、前記フィンプレート表面から隆起した隆起部が設けられ、前記フィンプレートの下縁側から進入し隣り合う前記フィンプレート間を流れる前記燃焼ガスの熱を前記フィンプレートを介して前記フィンパイプに吸収させるようにした熱交換器において、前記フィンプレート上縁であって、前記隆起部の上方且つ上段の隣接する前記フィンパイプの間の位置に、直角方向に折り曲げられ燃焼ガスを上段の前記フィンパイプの下流側に案内する上縁折曲部を設け、該上縁折曲部の高さと前記隆起部の高さとを同程度の高さとし、前記上縁折曲部の先端縁および前記隆起部の先端縁が、該先端縁と対向する隣のフィンプレート裏面に近接する、または接するように配されるようにしたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記上下段に矩形状に配置された前記フィンパイプで囲まれる矩形空間の略中央部に位置する前記間隙の先端側を略ひし形状とし、該略ひし形状の前記間隙の周縁に前記フィンプレート表面から隆起した前記隆起部が設けられ、前記隆起部は、略ひし形状をなすための４辺の直線部を有し、該直線部のそれぞれは、前記略ひし形状の間隙を囲むように前記矩形状に配置された前記フィンパイプのうち、前記直線部と略直交する方向に位置する前記フィンパイプと対向するように配設したことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記隆起部は、平面視で、少なくとも一部が前記フィンパイプと重なるような大きさで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換効率の向上を図り得るフィンチューブ式の熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の熱交換器では、図７に示すように、フィンパイプ１０１と結合したフィンプレート１０２において、フィンプレート１０２の下縁から燃焼ガス流れ方向下流側に向かって切り欠いた間隙１０３が設けられ、その間隙１０３の先端側周縁にフィンプレート１０２表面から隆起した隆起部１０４を有するものがあった。（例えば、特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この熱交換器では、隆起部１０４で燃焼ガスから吸収された熱量がフィンプレート１０２を介してフィンパイプ１０１に伝達されるものであるが、この熱交換器を通過する燃焼ガスは、図７の破線で示されているように、上段のフィンパイプ１０１の下流側（上段のフィンパイプ１０１の背面側）にはほとんど案内されておらず、上段のフィンパイプ１０１の間を抜けるだけであり、上段のフィンパイプ１０１における吸熱量が少なく、熱交換効率の低下を招く要因となっているものであり、熱交換器としての熱交換効率に関して言えば未だ改善の余地があるものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するために、特に請求項１ではその構成を、上下左右に一定の間隔で配設された複数のフィンパイプと、該フィンパイプの軸線方向に沿って所定の間隔で配列された複数枚のフィンプレートとを燃焼缶体内に備え、前記フィンプレートには、前記フィンプレートの下縁から燃焼ガスの流れ方向の下流側に向かって切り欠いた間隙が形成され、該間隙の先端側は上下段に矩形状に配置された前記フィンパイプで囲まれる矩形空間の略中央部に位置し、前記間隙の先端側周縁には、前記フィンプレート表面から隆起した隆起部が設けられ、前記フィンプレートの下縁側から進入し隣り合う前記フィンプレート間を流れる前記燃焼ガスの熱を前記フィンプレートを介して前記フィンパイプに吸収させるようにした熱交換器において、前記フィンプレート上縁であって、前記隆起部の上方且つ上段の隣接する前記フィンパイプの間の位置に、直角方向に折り曲げられ燃焼ガスを上段の前記フィンパイプの下流側に案内する上縁折曲部を設け、該上縁折曲部の高さと前記隆起部の高さとを同程度の高さとし、前記上縁折曲部の先端縁および前記隆起部の先端縁が、該先端縁と対向する隣のフィンプレート裏面に近接する、または接するように配されるものとした。
【０００６】
また、請求項２では、前記上下段に矩形状に配置された前記フィンパイプで囲まれる矩形空間の略中央部に位置する前記間隙の先端側を略ひし形状とし、該略ひし形状の前記間隙の周縁に前記フィンプレート表面から隆起した前記隆起部が設けられ、前記隆起部は、略ひし形状をなすための４辺の直線部を有し、該直線部のそれぞれは、前記略ひし形状の間隙を囲むように前記矩形状に配置された前記フィンパイプのうち、前記直線部と略直交する方向に位置する前記フィンパイプと対向するように配設するものとした。
【０００７】
また、請求項３では、前記隆起部は、平面視で、少なくとも一部が前記フィンパイプと重なるような大きさで形成されているものとした。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の請求項１によれば、フィンプレート上縁であって、隆起部の上方且つ上段の隣接するフィンパイプの間の位置に、直角方向に折り曲げられ燃焼ガスを上段のフィンパイプの下流側に案内する上縁折曲部を設けたことで、隆起部と上段のフィンパイプの間を抜けた燃焼ガスは、上段のフィンパイプの下流側に案内されるので、上段のフィンパイプでの下流側でも吸熱され、上段のフィンパイプにおける吸熱量も多くなり、熱交換効率を向上させることができるものであり、さらに、上縁折曲部の高さと隆起部の高さとは同程度の高さであり、上縁折曲部の先端縁および隆起部の先端縁が、先端縁と対向する隣のフィンプレート裏面に近接するか接するように配されることから、複数枚配列されたフィンプレートの下縁側から進入する燃焼ガスの大半は、フィンプレート間において、フィンパイプと隆起部と上縁折曲部との間に形成されるほぼ決められた燃焼ガス流路を強制的に流れるので、全体的に流速が均一化され、フィンパイプ表面に沿うように進む燃焼ガスの流れも増加し、熱交換効率を向上させることができるものである。
【０００９】
また、請求項２によれば、上下段に矩形状に配置されたフィンパイプで囲まれる矩形空間の略中央部に位置する間隙の先端側を略ひし形状とし、略ひし形状の間隙の周縁にフィンプレート表面から隆起した隆起部が設けられ、隆起部は、略ひし形状をなすための４辺の直線部を有し、直線部のそれぞれは、略ひし形状の間隙を囲むように矩形状に配置されたフィンパイプのうち、直線部と略直交する方向に位置するフィンパイプと対向するように配設するようにしたことで、隆起部で燃焼ガスから吸収した熱は、４辺の直線部からそれぞれが対向しているフィンパイプに対してフィンプレートを介して伝熱されるので、それぞれのフィンパイプに偏りなく均一に吸熱させることができ、熱交換効率を向上させることができるものである。
【００１０】
また、請求項３によれば、隆起部は、平面視で、少なくとも一部がフィンパイプと重なるような大きさで形成されていることで、熱交換器に流入し隆起部の外縁と下段のフィンパイプとの間を進行してきた燃焼ガスは、下段のフィンパイプの後流側までスムーズに案内され、下段のフィンパイプにおける吸熱量も多くなると共に、上段のフィンパイプの前流側にもスムーズに案内されるので、上段のフィンパイプにおける吸熱量も多くなり、さらに、隣り合う隆起部同士の間で燃焼ガス同士を確実にぶつけることができ、燃焼ガスの乱流化を促進するので、熱交換効率を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の一実施形態の熱交換器を備えた給湯装置の概略構成図。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図。
【図３】熱交換器を構成するフィンプレートの斜視図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線による断面図。
【図５】この発明の一実施形態の熱交換器における燃焼ガスの流れを示す図。
【図６】この発明の一実施形態の熱交換器の要部拡大図。
【図７】従来の熱交換器を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る熱交換器の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態の熱交換器を備えた給湯装置の概略的な構成図であり、以下に詳細を説明する。
【００１３】
１は所定の端末（給湯栓等）で使用される湯を生成する給湯装置、２は灯油等の燃油を気化するアルミダイキャスト製の気化器、３は気化器２に備えられ燃油を気化可能な温度まで加熱する気化器ヒータ、４は気化器２の下部に位置し、気化器２で気化された気化ガスと一次空気とを予混合するアルミダイキャスト製の混合室で、前記気化器２と混合室４とで燃油を気化させる気化部５を形成するものである。
【００１４】
６は混合室４上部で気化器２の背面側に備えられ、混合室４で予混合された予混合ガスを燃焼させる燃焼部で、この燃焼部６と気化部５とでバーナを構成するものである。また、７は気化器２と一体的に形成され、気化器２の背面で燃焼部６上に突出した複数個の吸熱フィンで、燃焼時には燃焼熱を気化熱として気化器２にフィードバックして、気化器ヒータ３の通電量を極力抑えるものである。
【００１５】
８は気化器２に燃油を噴霧するノズル、９はノズル８に送油管１０を介して燃油を圧送する電磁ポンプ、１１は燃焼ファンで、燃焼ファン１１は送風路１２を介して気化器２の入口および燃焼部６とカバー枠１３との間の空気室１４とに連通し、吸込口１５より吸引した燃焼空気を、気化器２には予混合用の一次空気として供給し、空気室１４には気化器２側方を通り混合室４の下方から燃焼部６で燃焼される二次空気として供給するものである。
【００１６】
１６は内部に燃焼室１７を形成すると共に熱交換器１８を備えた燃焼缶体で、熱交換器１８は、燃焼室１７においてバーナ（燃焼部６）の燃焼により発生した熱（燃焼炎および燃焼ガスからの熱）を複数枚のフィンプレート１９を介してフィンパイプ２０に吸収させ、フィンパイプ２０を流通する水を加熱するフィンチューブ式の熱交換器からなり、フィンパイプ２０はＵ字管２１を介して連通連結され、蛇行した熱交換流路を形成するものであり、熱交換器１８を通過した燃焼ガスは排気口２２より機外に排気される。なお、熱交換器１８の詳細な構成については後述する。
【００１７】
２３は給水源から供給される水を熱交換器１８における前記熱交換流路の流入口に流通させる給水管、２４は熱交換器１８における前記熱交換流路の流出口に接続され、熱交換器１８で加熱された湯を所定箇所に設けられた給湯栓（図示せず）に供給する給湯管、２５は給水管２３から分岐した給水バイパス管、２６は給湯管２４と給水バイパス管２５との接続部に設けられ、給湯管２４からの湯と給水バイパス管２５からの水とを混合し、その混合比を可変できる混合弁である。なお、フィンパイプ２０とＵ字管２１と給水管２３と給湯管２４と給水バイパス管２５とで水が流通する給湯回路を構成するものである。
【００１８】
次に、熱交換器１８の詳細な構成について、図２〜図４を用いて説明する。
図２は図１におけるＡ−Ａ線による断面図で、熱交換器１８の要部を正面視した図であり、図３は熱交換器１８を構成するフィンプレート１９の斜視図であり、図４は図２におけるＢ−Ｂ線による断面図である。
【００１９】
前記熱交換器１８は、上下左右に一定の間隔で配設され、被加熱流体としての水が流れる複数本のフィンパイプ２０（この実施形態では１０本のフィンパイプ２０）と、フィンパイプ２０の軸線方向に沿って所定の間隔をおいて配列された複数枚のフィンプレート１９とで構成されており、フィンプレート１９にはフィンパイプ２０を通すための複数の貫通孔２７（フィンプレート１９表面から隆起した貫通孔２７のバーリング２７ａと、ロウ材を挿通させるためのロウ材用孔２７ｂも含む）が形成され、フィンパイプ２０は、ロウ材用孔２７ｂに挿通されたロウ材によって、複数の貫通孔２７の各々のバーリング２７ａの内縁とロウ付けされてフィンプレート１９に固定されるものである。なお、上下左右に配設されたフィンパイプ２０には、同一の被加熱流体、ここでは給湯用の水が流通するものである。
【００２０】
各フィンプレート１９は、下段の隣り合うフィンパイプ２０の間であってフィンプレート１９の下縁から燃焼ガス流れ方向下流側に向かって切り欠いた間隙２８（この実施形態では１枚のフィンプレート１９当たり４つの間隙２８）が形成され、間隙２８の先端側は、複数のフィンパイプ２０のうち上下段に矩形状に配置された４本のフィンパイプ２０で囲まれる矩形空間の略中央部に位置し、下段の隣り合うフィンパイプ２０の間に位置する間隙２８よりも幅広で正面視略ひし形状をなしているものであり、間隙２８が形成されていることによってフィンパイプ２０間のフィンプレート１９が局部的に過剰に加熱されるのを抑制できるものである。なお、間隙２８は、フィンプレート１９の下縁まで形成されているとしたが、ここでの下縁とは、図面（図２）の上下方向に合わせて下縁と表現したまでで、本質的には、フィンプレート１９の下縁とは、燃焼ガスの流れ方向の上流側に位置するフィンプレート１９縁側を意味しているものである。
【００２１】
また、略ひし形状をなす間隙２８の先端側周縁には、フィンプレート１９表面から隆起した隆起部２９が設けられ、隆起部２９は、図２に示されているように、フィンプレート１９の正面視（フィンパイプ２０の軸線方向から見て）において、４辺の直線部２９ａとそれらの直線部２９ａ間をつなぐ曲線部２９ｂとを有しており、それらが一体となって略ひし形状をなしているものである。
【００２２】
なお、隆起部２９を構成する４辺の直線部２９ａのそれぞれは、間隙２８の先端側を囲むように矩形状に配置された４本のフィンパイプ２０のうち、当該直線部２９ａと略直交する方向に位置するフィンパイプ２０と対向するように配設されていることで、隆起部２９で燃焼ガスから吸収した熱は、４辺の直線部２９ａからそれぞれが対向しているフィンパイプ２０に対してフィンプレート１９を介して伝熱されるので、それぞれのフィンパイプ２０に偏りなく均一に吸熱させることができ、熱交換効率を向上させることができるものである。
【００２３】
また、各フィンプレート１９の左右両端縁には、直角方向（隆起部２９がフィンプレート１９表面から隆起している方向と同方向）に折り曲げられ、燃焼缶体１６の内壁に対してロウ付け接合される側縁折曲部としての側縁折り曲げ片３０が設けられているものである。
【００２４】
さらに、各フィンプレート１９の上縁であって、上段の隣接するフィンパイプ２０の間の位置には、直角方向（隆起部２９がフィンプレート１９表面から隆起している方向と同方向）に折り曲げられ、燃焼ガスを上段のフィンパイプ２０の下流側（フィンパイプ２０の背面側）に案内する上縁折曲部としての上縁折り曲げ片３１（この実施形態では１枚のフィンプレート１９当たり４つの上縁折り曲げ片３１）が設けられている。また、上縁折り曲げ片３１の折り曲げ位置に相当する上縁折り曲げ片３１基端部の両側端には、フィンプレート１９上縁から燃焼ガス流れ方向上流側に向かってＵ字状に切り欠かれた切欠部３２がそれぞれ形成されており、図２のようにフィンプレート１９を正面視した場合に、切欠部３２の先端（最下端）の位置は、上縁折り曲げ片３１基端部の位置よりも下方に位置している。これは、フィンプレート１９上縁を折り曲げ加工して上縁折り曲げ片３１を形成する際に、上記のＵ字状の切欠部３２がないと、上縁折り曲げ片３１の折り曲げ位置である上縁折り曲げ片３１基端部の両側端側に応力が集中して折り曲げ加工時にフィンプレート１９に亀裂が入るおそれがあるからであり、上記のＵ字状の切欠部３２があることで、上縁折り曲げ片３１基端部の両側端における亀裂発生を防止することができるものである。
【００２５】
なお、上縁折り曲げ片３１は、フィンプレート１９の上縁に設けられているとしたが、ここでの上縁とは、図面（図２）の上下方向に合わせて上縁と表現したまでで、本質的には、フィンプレート１９の上縁とは、燃焼ガスの流れ方向の下流側に位置するフィンプレート１９縁側を意味しているものである。
【００２６】
ここで、図４（図４は図２におけるＢ−Ｂ線の断面図で、ここでは複数枚あるフィンプレート１９のうち、説明のため３枚のみを図示し、特に隆起部２９および上縁折り曲げ片３１を図示し、フィンパイプ２０、バーリング２７ａ、側縁折り曲げ片３０については図示を省略している）に示したように、上縁折り曲げ片３１の高さ（隆起部２９がフィンプレート１９表面から隆起している方向と同方向の上縁折り曲げ片３１の折り曲げ長さを指す。）と、隆起部２９の高さ（フィンプレート１９表面から隆起した隆起部２９の長さを指す。）とは同程度（同一または略同一を含む）の高さ（長さ）であり、複数枚のフィンプレート１９がフィンパイプ２０の軸線方向に沿って所定の間隔をおいて配列された場合に、上縁折り曲げ片３１の先端縁が、上縁折り曲げ片３１の先端縁と対向する隣のフィンプレート１９裏面に、近接するか、または接するように上縁折り曲げ片３１の高さが設定されると共に、隆起部２９の先端縁が、隆起部２９の先端縁と対向する隣のフィンプレート１９裏面に近接するか、または接するように隆起部２９の高さが設定されるものである。なお、上述の上縁折り曲げ片３１の先端縁または隆起部２９の先端縁がそれと対向する隣のフィンプレート１９裏面に近接する状態というのは、上縁折り曲げ片３１の高さ、隆起部２９の高さが、フィンプレート１９表面から対向する隣のフィンプレート１９裏面までの隙間の９割以上を閉塞するような長さを有しており、対向する隣のフィンプレート１９の裏面に接しない程度に近接していることを意味するものである。また、上述のように、上縁折り曲げ片３１の高さと隆起部２９の高さとを同程度の高さとしたが、バーリング２７ａの高さ（フィンプレート１９表面から隆起したバーリング２７ａの長さを指す。）と、側縁折り曲げ片３０の高さ（隆起部２９がフィンプレート１９表面から隆起している方向と同方向の側縁折り曲げ片３０の長さを指す。）も、上縁折り曲げ片３１の高さおよび隆起部２９の高さと同程度（同一または略同一を含む）の高さである。
【００２７】
前記熱交換器１８は、上記の構成、特に、隆起部２９を有していることで、隆起部２９において燃焼ガスから吸収した熱量をフィンプレート１９を介してフィンパイプ２０に伝達してフィンパイプ２０内を流れる水の加熱に用いることができるものである。
【００２８】
次に、熱交換器１８を通過する燃焼ガスの流れについて図５を用いて説明するが、ここでは、間隙２８内に進入する燃焼ガス以外の燃焼ガスの流れについて説明するものであり、その燃焼ガスの流れを破線で示している。
バーナ（燃焼部６）での燃焼により発生した燃焼ガスは、熱交換器１８に流入し、略ひし形状の間隙２８内に進入する燃焼ガスと、略ひし形状の間隙２８内に進入する燃焼ガス以外の燃焼ガスとに分かれ、略ひし形状の間隙２８内に進入する燃焼ガス以外の燃焼ガスは、破線で示されているように、まず、下段のフィンパイプ２０の前流側から側方側に沿って上昇し、下段のフィンパイプ２０と対向する隆起部２９の直線部２９ａと、下段のフィンパイプ２０との間を抜けて、隣接する隆起部２９の間に位置する×印の近傍でぶつかって乱流化しながら上昇し、上段のフィンパイプ２０と対向する隆起部２９の直線部２９ａと、上段のフィンパイプ２０との間を抜けて、フィンプレート１９の上縁であって、略ひし形状の間隙２８の上方且つ上段の隣接するフィンパイプ２０の間の位置に設けられた上縁折り曲げ片３１によって、上段のフィンパイプ２０の下流（背面）側に案内されて、熱交換器１８から流出していくものである。
【００２９】
ここで、間隙２８の先端側に当たる略ひし形状の間隙２８周縁に隆起する隆起部２９は、図６に示すように、平面視で、フィンプレート１９の上縁側から下縁側に向かって垂直方向に見て（または、フィンプレート１９の下縁側から上縁側に向かって垂直方向に見るのでもよい）、少なくとも一部がフィンパイプ２０と重なるように形成、すなわち、略ひし形状の隆起部２９は、略ひし形状の隆起部２９を囲むように上下段に矩形状に配置されたフィンパイプ２０と重なり代αを有するような大きさで形成されていることで、図５に破線で示されているように、熱交換器１８に流入し隆起部２９の外縁と下段のフィンパイプ２０との間を進行してきた燃焼ガスは、下段のフィンパイプ２０の下流（背面）側の中央（下段フィンパイプ２０の頂部）方向に向かい、下段のフィンパイプ２０の下流側の略中央部分までスムーズに案内され、下段のフィンパイプ２０での下流側でも吸熱され、下段のフィンパイプ２０における吸熱量も多くなると共に、上段のフィンパイプ２０の前流側の略中央部分（上段フィンパイプ２０の最低部）にもスムーズに案内されるので、上段フィンパイプ２０での前流側で吸熱され、上段のフィンパイプ２０における吸熱量も多くなり、さらに、隣り合う隆起部２９同士の間（図５における×印の位置）で燃焼ガス同士を確実にぶつけることができ、燃焼ガスの乱流化が促進されるので、熱交換効率を向上させることができるものである。当然のことではあるが、略ひし形状の間隙２８内に進入した燃焼ガスも隆起部２９内縁にぶつかることで乱流化するため、熱交換効率向上に寄与するものである。また、上縁折り曲げ片３１を設けたことによって、隆起部２９と上段のフィンパイプ２０の間を抜けた燃焼ガスは、上段のフィンパイプ２０の下流（背面）側に案内されるので、上段のフィンパイプ２０での下流側でも吸熱され、上段のフィンパイプ２０における吸熱量も多くなり、熱交換効率を向上させることができるものである。
【００３０】
また、熱交換器１８において、フィンプレート１９は、フィンパイプ２０の軸線方向に沿って所定の間隔をおいて複数枚配列されており、図４に示したように、少なくとも上縁折り曲げ片３１の高さと隆起部２９の高さとは同程度の高さであり、上縁折り曲げ片３１の先端縁および隆起部２９の先端縁が、それぞれの先端縁と対向する隣のフィンプレート１９裏面に近接する（上縁折り曲げ片３１の高さ、隆起部２９の高さが、フィンプレート１９表面から対向する隣のフィンプレート１９裏面までの隙間の９割以上を閉塞するような長さを有している）ように配されることから、複数枚配列されたフィンプレート１９の下縁側から進入する燃焼ガスの大半は、フィンプレート１９間において、フィンパイプ２０（バーリング２７ａ）と隆起部２９と上縁折り曲げ片３１との間に形成されるほぼ決められた燃焼ガス流路を強制的に流れるので、全体的に流速が均一化され、フィンパイプ２０表面に沿うように進む燃焼ガスの流れも増加し、熱交換効率を向上させることができるものである。さらに言えば、貫通孔２７のバーリング２７ａの高さと側縁折り曲げ片３０の高さも上縁折り曲げ片３１の高さや隆起部２９の高さと同程度の高さであり、それぞれの先端縁が、対向する隣のフィンプレート１９の裏面に近接するか、または接するように配されることから、複数枚配列されたフィンプレート１９の下縁側から進入する燃焼ガスの大半は、フィンプレート１９間において、バーリング２７ａと隆起部２９と側縁折り曲げ片３０と上縁折り曲げ片３１で区画され、バーリング２７ａと隆起部２９と側縁折り曲げ片３０と上縁折り曲げ片３１との間に形成されるほぼ決められた燃焼ガス流路を強制的に流れるので、全体的に流速が均一化され、フィンパイプ２０表面に沿うように進む燃焼ガスの流れも増加し、熱交換効率を向上させることができるものである。
【００３１】
なお、本発明は先に説明した一実施形態に限定されるものではなく、本実施形態では、バーリング２７ａの高さ、隆起部２９の高さ、側縁折り曲げ片３０の高さ、上縁折り曲げ片３１の高さを全て同程度の高さとし、それぞれの先端縁が、対向する隣のフィンプレート１９の裏面に近接するように配されるようにし、フィンプレート１９間において、燃焼ガスの大半がほぼ決められた燃焼ガス流路を通過するようにしたが、上記のそれぞれの先端縁が、対向する隣のフィンプレート１９の裏面に接するように配されるようにしても、燃焼ガスがほぼ決められた燃焼ガス流路を通過するので、この場合でももちろん先に説明した本実施形態と同様の効果を奏するものであり、さらに、バーリング２７ａ、隆起部２９、側縁折り曲げ片３０、上縁折り曲げ片３１の何れかの先端縁の一部がその他の部分に比べて若干凹んでおり、高さが低くなっていたとしても、燃焼ガスの大半が、フィンプレート１９間においてほぼ決められた燃焼ガス流路を通過するのであれば、本実施形態と同様の効果を奏するものであり、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００３２】
また、本実施形態では、所定の端末（給湯栓等）で使用される湯を生成する給湯装置１に、本発明の熱交換器１８を適用したが、本発明の熱交換器１８は、所定の端末として被空調空間を暖房する床暖房パネル等の放熱端末で使用される温水を生成する温水暖房装置に適用してもよいものであり、また、給湯装置１または上記温水暖房装置で使用する燃料についても石油等の燃油の代わりに都市ガスやプロパンガスといったガス燃料を用いてもよいものである。
【００３３】
また、本実施形態は、熱交換器１８を通過する燃焼ガスの流れは、間隙２８を有するフィンプレート１９の下縁側が上流側で、上縁折り曲げ片３１を有するフィンプレート１９の上縁側が下流側であり、図面（図５）上では、下から上に向かって流れているが、バーナが熱交換器１８より上方に設けられ、熱交換器１８を通過する燃焼ガスの流れが、上から下に向かって流れるような、いわゆる逆燃式の場合は、図２に示された熱交換器１８を上下逆さまにして、間隙２８はフィンプレート１９の上縁側に、上縁折り曲げ片３１はフィンプレート１９の下縁側になるように配設すればよく、フィンプレート１９の間隙２８を有する縁側が燃焼ガスの流れ方向の上流側となり、上縁折り曲げ片３１を有するフィンプレート１９の縁側が燃焼ガスの流れ方向の下流側となるという関係性をくずさなければ、先に説明した本発明の熱交換器１８が有する効果を発揮することができるものである。
【００３４】
また、本実施形態では、複数のフィンパイプ２０のうち上下段に矩形状に配置された４本のフィンパイプ２０で囲まれる矩形空間の略中央部に位置する間隙２８の先端側を、略ひし形状とし、略ひし形状の間隙２８の周縁に隆起部２９を形成するものとしたが、間隙２８の先端側を図７に示した従来の熱交換器における略円形状をした開環状とし、その周縁に隆起部を形成するようにしたものでもよいものである。
【符号の説明】
【００３５】
１６    燃焼缶体
１８    熱交換器
１９    フィンプレート
２０    フィンパイプ
２８    間隙
２９    隆起部
２９ａ  直線部
３１    上縁折り曲げ片
【図１】
2019060577.tif 000003
【図２】
2019060577.tif 000004
【図３】
2019060577.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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