(57)【要約】      （修正有）【課題】構造的な特性からシール機能を高め、耐媒体性、経済性に優れたガスケットを提供する。【解決手段】一方の部材６に形成の環状の取付溝６３に嵌め、締結により圧縮された状態で一方の部材と対向する他方の部材３との間を密封する環状のガスケット１０で、一体的に構成の第１及び第２の弾性部材１０１、１０２からなり、圧縮状態で、前記取付溝の底面６３ａに接触する第１接触部１１と、他方の部材に接触する第２接触部１２と、取付溝の内壁面６３ｂに接触する第３接触部１３と、取付溝の他方の内壁面６３ｃに接触する第４接触部１４とを備える。第３及び第４接触部は、全周に亘る環状の第１及び第２突条１３１、１４１を含み、第１接触部から隣接の第３接触部及び／又は第４接触部に至る外周部分１１３、１１４は第１の弾性部材で構成し、第２接触部から隣接の第３接触部及び／又は第４接触部に至る外周部分１２３、１２４は第２の弾性部材で構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の部材に形成された環状の取付溝に嵌め入れられ、当該一方の部材と対向して配置される他方の部材との間に、締結部材で締結され圧縮された状態で介在される前記一方の部材と前記他方の部材との間を密封する環状のガスケットであって、
第１の弾性部材及び第２の弾性部材からなり、これらは一体に構成され、
前記圧縮された状態で、前記取付溝の底面に接触する第１接触部と、前記他方の部材に接触する第２接触部と、前記取付溝の一方の内壁面に接触する第３接触部と、前記取付溝の他方の内壁面に接触する第４接触部とを備え、
前記第３接触部及び第４接触部は、全周に亘る環状の第１突条及び第２突条をそれぞれ含み、
前記第１接触部から隣接する前記第３接触部及び／又は前記第４接触部に至る外周部分は前記第１の弾性部材によって構成され、且つ、前記第２接触部から隣接する前記第３接触部及び／又は前記第４接触部に至る外周部分は前記第２の弾性部材によって構成されていることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
請求項１に記載のガスケットにおいて、
前記第１の弾性部材は第３接触部における前記第１突条を含み、前記第２の弾性部材は第４接触部における前記第２突条を含むことを特徴とするガスケット。
【請求項３】
請求項１に記載のガスケットにおいて、
前記第２の弾性部材は、前記第１突条及び前記第２突条を含み、前記第１の弾性部材は前記第１突条及び前記第２突条を除く前記第３接触部及び第４接触部を含むことを特徴とするガスケット。
【請求項４】
請求項１に記載のガスケットにおいて、
前記第１の弾性部材は、前記第１接触部から前記第１突条及び／又は第２突条に至る部分を含み、前記第２の弾性部材は、前記第２接触部から前記第１突条及び／又は第２突条に至る部分を含むことを特徴とするガスケット。
【請求項５】
請求項１に記載のガスケットにおいて、
前記第１の弾性部材は、前記第１接触部の一部、前記第３接触部の全体、及び、前記第２接触部の一部を含み、前記第２の弾性部材は、前記第１接触部の一部、前記第４接触部の全体、及び、前記第２接触部の一部を含むことを特徴とするガスケット。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のガスケットにおいて、
前記第１接触部及び前記第２接触部は、いずれも、径方向の略中央に設けられた環状溝部によって分断された２つの分断接触部からなることを特徴とするガスケット。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のガスケットにおいて、
前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材とが、嵌め合せ構造で接合されていることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材の間を密封するガスケットに関する。例えば、低温環境で使用される配管の継ぎ手部、或いは、内燃機関のシリンダヘッドとヘッドカバーとの間に用いられるガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記のようなガスケットは、一方の部材に形成された環状の取付溝に嵌め入れられ、締結部材による締結によって、一方の部材と対向して配置される他方の部材との間を密封する。特許文献１〜特許文献３には、自動車用内燃機関のシリンダヘッドとヘッドカバー（シリンダヘッドカバー、ロッカーカバー）との間に圧縮された状態で介在されるガスケットが記載されている。
【０００３】
特許文献１，２には、いずれも２種類のゴム材からなるガスケットが開示されている。特許文献１には、二層構造のガスケットが記載されており、硬質のゴム又はゴム状弾性体からなる第一の層と、より軟質のゴム又はゴム状弾性体よりなる第二の層とを備えている。また特許文献１には、ヘッドカバーに形成された嵌入溝（取付溝）に第一の層を嵌め入れ、ヘッドカバーをシリンダヘッドにボルトによって締結させ、ヘッドカバーとシリンダヘッドとの間に当該ガスケットを圧縮状態で介在させることが記載されている。このように、第一の層は比較的硬いので、前記嵌入溝への嵌着が容易になされて、組付け作業性が良く、また、第二の層は比較的軟らかいため、面圧の大小分布に拘わらずガスケットの全周に亘って良好な密封性が得られる、とされている。
【０００４】
特許文献２には、ガスケットの本体をシリコン系ゴム材で形成し、本体の外周面にアクリル系ゴム材（フッ素系ゴム材）で形成した外周部材を被着することが記載されている。このように、本体の外周がアクリル系ゴム材の外周部材で被われているため、直接潤滑油等の油や高熱に晒されても劣化等が防止される、とされている。また本体がシリコン系ゴム材であるため、圧縮によるへたり等が防止される、とされている。
【０００５】
また、特許文献３には、取付溝の溝側面側に突出する側面突起が設けられたガスケットが記載されている。この側面突起は、組付け時におけるガスケットの倒れやねじれが防止でき、これにより、ガスケットの取付溝からのはみ出しも無くなる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５９−１７０６５６号公報
【特許文献２】特開平０４−１２５３６２号公報
【特許文献３】特開２００６−２９３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記のようなガスケットは、高いシール機能が求められるに留まらず、以下の要請がある。２つの部材の間を密封するガスケットがシールする媒体（以下、シール対象媒体と言う）としては、水、薬品、各種オイル、高温又は低温ガス（液体）等がある。そのため、それぞれのシール対象媒体に対して、耐性（以下、耐媒体性と言う）のある材料によってガスケットが構成される。しかし、ガスケット全体をこのような材料で構成すると、過剰品質となり、これによってコストが高くなることがある。具体的には、例えば、シール対象媒体が特殊な燃料の場合、ガスケット全体を特殊な燃料に対する耐性に優れた材料で構成すると、媒体が接触する側には有効である。しかし、媒体が接触しない側では、このような特性を有する材料とするメリットはなく、過剰品質となり、経済性が考慮されているとはいえない。
【０００８】
特許文献１に開示されたガスケットは、上述のように特性の異なる２種のゴム又はゴム状弾性体による二層構造とするものであるが、締付けボルト付近と、ボルト間部分とで面圧が異なることによる密封性の不均一を是正するために、このような二層構造とするものである。よって、上記特許文献１には、耐媒体性を高めるために二層構造とする技術思想はうかがえない。特許文献２に開示されたガスケットは、本体と外周部材とを異なる２種の材料とすることで、耐媒体性を高め、良好なシール性能を長期に亘り維持するものと解される。しかし、上記特許文献２に開示されたガスケットには、特許文献３に開示されている側面突起のような構造的な特性を持たせるという技術思想はうかがえない。特許文献３に開示されたガスケットは、側面突起を備え倒れやねじれが防止する構造的な特性を有しているが、耐媒体性や経済性を考慮した技術思想はうかがえない。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みなされたもので、構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮し得る新規なガスケットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るガスケットは、一方の部材に形成された環状の取付溝に嵌め入れられ、当該一方の部材と対向して配置される他方の部材との間に、締結部材で締結され圧縮された状態で介在される前記一方の部材と前記他方の部材との間を密封する環状のガスケットであって、第１の弾性部材及び第２の弾性部材からなり、これらは一体に構成され、前記圧縮された状態で、前記取付溝の底面に接触する第１接触部と、前記他方の部材に接触する第２接触部と、前記取付溝の一方の内壁面に接触する第３接触部と、前記取付溝の他方の内壁面に接触する第４接触部とを備え、前記第３接触部及び第４接触部は、全周に亘る環状の第１突条及び第２突条をそれぞれ含み、前記第１接触部から隣接する前記第３接触部及び／又は前記第４接触部に至る外周部分は前記第１の弾性部材によって構成され、且つ、前記第２接触部から隣接する前記第３接触部及び／又は前記第４接触部に至る外周部分は前記第２の弾性部材によって構成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のガスケットによれば、一方の部材と他方の部材とを締結して当該ガスケットが圧縮された状態（以下、圧縮状態と言う）で介在させると、第１接触部及び第２接触部がそれぞれ取付溝の底面及び他方の部材に接触するから、一方の部材と他方の部材との間が密封される。しかも、このガスケットの圧縮状態では、環状の第１突条及び第２突条をそれぞれ含む第３接触部及び第４接触部が、取付溝の一方の内壁面及び他方の内壁面にそれぞれ接触するから、各接触部の面圧が高くなり、シール性がより効果的に発揮される。特に、第１突条及び第２突条のうち、シール対象媒体側に位置する突条が取付溝のシール対象媒体側の内壁面に接触することにより、シール対象媒体が取付溝内へ浸入することが阻止され、シール性がより向上する。さらに、第１突条及び第２突条が設けられているから、一方の部材に設けられた取付溝に嵌め入れて装着する際に倒れや脱落が防止される。そして、第１接触部から隣接する第３接触部及び／又は第４接触部に至る外周部分、及び、第２接触部から隣接する第３接触部及び／又は第４接触部に至る外周部分を、それぞれ第１の弾性部材及び第２の弾性部材で構成しているから、第１の弾性部材及び第２の弾性部材の材料を適宜選択し、これらを組み合わせることによって、構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮した合理的なガスケットの設計を容易にすることができる。
【００１２】
本発明のガスケットにおいて、前記第１の弾性部材は第３接触部における前記第１突条を含み、前記第２の弾性部材は第４接触部における前記第２突条を含むものとしても良い。
これによれば、第１の弾性部材及び第２の弾性部材が、それぞれ第１突条及び第２突条を含むことにより、これら突条を含む構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮した合理的なガスケットの設計を行うことができる。
【００１３】
本発明のガスケットにおいて、前記第２の弾性部材は、前記第１突条及び前記第２突条を含み、前記第１の弾性部材は前記第１突条及び前記第２突条を除く前記第３接触部及び第４接触部を含むものとしても良い。
これによれば、第２の弾性部材が、第１突条及び第２突条を含んで他方の部材側に位置するから、第２の弾性部材を耐媒体性の優れた材料で構成することにより、突条を含む構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮したより合理的なガスケットの設計を行うことができる。
【００１４】
本発明のガスケットにおいて、前記第１の弾性部材は、前記第１接触部から前記第１突条及び／又は第２突条に至る部分を含み、前記第２の弾性部材は、前記第２接触部から前記第１突条及び／又は第２突条に至る部分を含むものとしても良い。
これによれば、シール対象媒体に接する側を耐媒体性の優れた材料で構成することによって、突条を含む構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮したより合理的なガスケットの設計を行うことができる。
【００１５】
本発明のガスケットにおいて、前記第１の弾性部材は、前記第１接触部の一部、前記第３接触部の全体、及び、前記第２接触部の一部を含み、前記第２の弾性部材は、前記第１接触部の一部、前記第４接触部の全体、及び、前記第２接触部の一部を含むものとしても良い。
これによれば、第２の弾性部材をシール対象媒体に接する側とし、第２の弾性部材を耐媒体性の優れた材料で構成することによって、上述のような構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮したより合理的なガスケットの設計を行うことができる。
【００１６】
本発明のガスケットにおいて、前記第１接触部及び前記第２接触部は、いずれも、径方向の略中央に設けられた環状溝部によって分断された２つの分断接触部からなるものとしても良い。
これによれば、第１接触部及び第２接触部は、それぞれ２つのシール帯を有することになるから、これら接触部でのシール性が向上する。また、分断接触部のうち、シール対象媒体側に位置する分断接触部を第２の弾性部材で構成し、第２の弾性部材を耐媒体性の優れた材料で構成することにより、このような構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮したより合理的なガスケットの設計を行うことができる。
【００１７】
本発明のガスケットにおいて、前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材とが、嵌め合せ構造で接合されているものとしても良い。
これによれば、第１の弾性部材と第２の弾性部材とが安定した結合状態に維持することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のガスケットによれば、構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮し得る新規なガスケットとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るガスケットが適用される自動車用エンジンを示す部分破断正面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、本発明に係るガスケットの第一の実施形態であって、図１のＸ部に対応する部分の拡大図を示し、（ａ）はシリンダヘッドとヘッドカバーとが締結される前の状態を示し、（ｂ）はシリンダヘッドとヘッドカバーが締結された状態を示す。
【図３】（ａ）（ｂ）は、第一の実施形態のガスケットの変形例を示す縦断面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係るガスケットの第二の実施形態を、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は第二の実施形態の変形例を、それぞれ示す縦断面図である。
【図５】本発明に係るガスケットの第三の実施形態を示す縦断面図である。
【図６】本発明に係るガスケットの第四の実施形態を示す縦断面図である。
【図７】（ａ）は本発明に係るガスケットの第五の実施形態を示す縦断面図、（ｂ）は第五の実施形態の変形例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
＜第一の実施形態＞
図１及び図２（ａ）（ｂ）は、本実施形態に係るガスケットが適用される自動車用エンジンと当該ガスケットの第一の実施形態を示す。図例の自動車用エンジン１は、シリンダブロック２と、シリンダヘッド３と、オイルパン４と、チェーンカバー（フロントカバー）５と、ヘッドカバー（ロッカーカバー）６とより構成される。シリンダヘッド３は、シリンダブロック２の上面に締結され、オイルパン４は、シリンダブロック２の下面に締結される。また、チェーンカバー５は、縦方向に締結されたシリンダブロック２、シリンダヘッド３及びオイルパン４の前側部にこれらの締結方向と直交する方向よりこれらに跨るよう締結される。さらに、ヘッドカバー６は、シリンダヘッド３及びチェーンカバー５の上端面に両者に跨るよう締結される。
本明細書において、便宜上図１の紙面縦方向に沿った方向を上下方向、これに直交する方向を左右方向として説明する。
【００２１】
シリンダヘッド３の上端部は、平坦な被シール面３ａとされる。また、ヘッドカバー６は、下方に開口する箱形の形状をなし、この開口部には外向きのフランジ部６１が設けられている。ヘッドカバー６の開口部の周縁部からフランジ部６１に連なる下端面が被シール面６ａとされる。そして、フランジ部６１を介しボルト６２（締結部材）をシリンダヘッド３にねじ込むことにより、ヘッドカバー６がシリンダヘッド３に締結される。ヘッドカバー６の被シール面６ａであって、フランジ部６１の内側部分には、周方向に沿った環状の取付溝６３が形成されている。ガスケット１０は、ヘッドカバー６に形成された環状の取付溝６３に嵌め入れられる。
【００２２】
本実施形態のガスケット１０は、第１の弾性部材１０１及び第２の弾性部材１０２からなる。第１の弾性部材１０１及び第２の弾性部材１０２は、図２（ａ）に示すように２つのＬ形が組み合わさり、接合部１００で一体に構成されている。ガスケット１０は、接合部１００を境とする上側部分が第１の弾性部材１０１で構成され、接合部１００を境とする下側部分が第２の弾性部材１０２で構成されている。
【００２３】
第１の弾性部材１０１及び第２の弾性部材１０２はいずれもゴム材からなり、いわゆる二色成型によって、第１の弾性部材１０１及び第２の弾性部材１０２が互いに接合一体とされたガスケット１０が得られる。この二色成型の際に、第１の弾性部材１０１用のゴム材が第２の弾性部材１０２用のゴム材に流入することを抑制するために、オフセット成型することも可能である。このような二色成型方法は、以下の実施形態のガスケットにも、それぞれの形状に応じたキャビティを有する上下金型を用いて同様に適用することができる。
【００２４】
第１の弾性部材１０１として用いられるゴム材としては、安価で且つ適度なゴム弾性を有する汎用性の高いＮＢＲ，ＡＣＭ，ＶＭＱが採用される。また、第２の弾性部材１０２として用いられるゴム材としては、耐薬品性や耐熱性に優れるＦＫＭ，耐低温性に優れるＦＶＭＱ，耐水性に優れるＥＰＤＭ等が採用される。シール対象媒体に接する側の第２の弾性部材１０２としては、シール対象媒体の性状に応じてこのようなゴム材が適宜選択採用される。例えば、本実施形態のようにシリンダヘッド３とヘッドカバー６との間に適用されるガスケットにおいては、耐薬品性や耐熱性に優れるＦＫＭが望ましく採用される。また、低温環境で使用される配管の継ぎ手部等に適用されるガスケットの場合は、耐低温性に優れるＦＶＭＱが望ましく採用される。さらには、水の流通配管の継ぎ手部等に適用されるガスケットの場合は、耐水性に優れるＥＰＤＭが望ましく採用される。
【００２５】
ガスケット１０は、ヘッドカバー（一方の部材）６に形成された環状の取付溝６３に嵌め入れられ、ヘッドカバー６と、シリンダヘッド（他方の部材）３との間に圧縮状態で介在され、ヘッドカバー６とシリンダヘッド３との間を密封する。取付溝６３は、底面６３ａと、シリンダヘッド３の外部側に位置する内壁面（一方の内壁面、以下外側内壁面と言う）６３ｂと、シリンダヘッド３の内部側に位置する内壁面（他方の内壁面、以下内側内壁面と言う）６３ｃとを備えている。ガスケット１０は、圧縮状態で取付溝６３の底面６３ａに接触する環状の第１接触部１１と、シリンダヘッド３の被シール面３ａに接触する環状の第２接触部１２とを備える。第１接触部１１及び第２接触部１２は、図２（ａ）に示すように断面形状が略二等辺三角形の山形形状とされている。第１接触部１１及び第２接触部１２は、図２（ｂ）に示すようにガスケット１０が圧縮された状態で取付溝６３の底面６３ａ及びシリンダヘッド３の被シール面３ａに、所定の（設計上の）幅で接触する部分を意味する。
【００２６】
ガスケット１０は、さらに圧縮状態で取付溝６３の外側内壁面６３ｂに接触する環状の第３接触部１３と、取付溝６３の内側内壁面６３ｃに接触する環状の第４接触部１４とを備える。したがって、この場合は、内側内壁面６３ｃがシール対象媒体側とされる。
また、第３接触部１３及び第４接触部１４は、ガスケット１０の全周に亘る環状の第１突条１３１及び第２突条１４１をそれぞれ含む。第１突条１３１及び第２突条１４１は、図２（ａ）に示すように断面形状が略二等辺三角形とされている。第３接触部１３及び第４接触部１４は、図２（ｂ）に示すようにガスケット１０の圧縮状態で取付溝６３の外側内壁面６３ｂ及び内側内壁面６３ｃに、所定の（設計上の）幅で接触する部分を意味する。そして、第１突条１３１及び第２突条１４１は、それぞれ第３接触部１３及び第４接触部１４の上下方向の略中間部に位置するように設けられる。さらに、第１接触部１１から隣接する第３接触部１３に至る外周部分１１３は、第１の弾性部材１０１によって構成されている。第２接触部１２から隣接する第４接触部１４に至る外周部分１２４は、第２の弾性部材１０２によって構成されている。本実施形態のガスケット１０では、第１の弾性部材１０１が第３接触部１３における第１突条１３１を含むとともに、第１接触部１１から第４接触部に至る外周部分１１４、及び、第２接触部１２から第３接触部に至る外周部分１２３のうちの第３接触部側の一部をも含む。また、第２の弾性部材１０２が第４接触部１４における第２突条１４１を含むように構成されている。
【００２７】
次に本実施形態におけるガスケット１０の嵌め入れ状態及び圧縮状態について、さらに詳しく説明する。
ガスケット１０は、図２（ａ）に示すように、ヘッドカバー６における取付溝６３に対し、山形の第１接触部１１の頂部１１ａが底面６３ａに当接するように嵌め入れられる。この嵌め入れ状態では、第３接触
部１３の第１突条１３１が外側内壁面６３ｂに当接し、第４接触部１４の第２突条１４１が内側内壁面６３ｃに当接する。さらに、ガスケット１０の第２接触部１２側の部分が開口部６３ｄより下側に突出する。このようにガスケット１０を嵌め入れた状態で、ヘッドカバー６を反転させて、ヘッドカバー６の被シール面６ａがシリンダヘッド３の被シール面３ａに対向するようにシリンダヘッド３上に配置する。この時、ガスケット１０の第１突条１３１及び第２突条１４１が、それぞれ外側内壁面６３ｂ及び内側内壁面６３ｃに当接しているから、そのゴム弾性によって反転の際のガスケット１０の落下や倒れが防止される。この配置状態では、ガスケット１０における山形の第２接触部１２の頂部１２ａがシリンダヘッド３の被シール面３ａに当接する。
なお、以下において、チェーンカバー５についての記載を省略するが、ヘッドカバー６とチェーンカバー５との間においても本実施形態のガスケット１０が圧縮状態で介在し、以下の作用効果がこの介在部分でも発揮される。
【００２８】
前記のようにシリンダヘッド３上にヘッドカバー６を配置した後、図２（ｂ）に示すように、ボルト６２のねじ込みによって、ヘッドカバー６をシリンダヘッド３に締結する。この締結によって、ガスケット１０がヘッドカバー６とシリンダヘッド３との間に圧縮状態で介在する。この圧縮は、ボルト６２の締結方向に沿ってなされ、これによって、第１接触部１１及び第２接触部１２は、それぞれの頂部１１ａ，１２ａを包含した状態で圧縮弾性変形して取付溝６３の底面６３ａ及びシリンダヘッド３の被シール面３ａにそれぞれ幅広に弾性的に接触する。また、この圧縮に伴いガスケット１０の上下方向の中間部が幅方向に拡大し、第３接触部１３及び第４接触部１４が、それぞれ第１突条１３１及び第２突条１４１を包含した状態で弾性変形して取付溝６３の外側内壁面６３ｂ及び内側内壁面６３ｃに弾性的に接触する。
【００２９】
前記のように、本実施形態のガスケット１０が圧縮状態で介在された状態では、第１接触部１１及び第２接触部１２がそれぞれヘッドカバー６における取付溝６３の底面６３ａ及びシリンダヘッド３の被シール面３ａに弾性的に接触するから、シリンダヘッド３及びヘッドカバー６との間が密封される。これによって、シリンダヘッド３内の高温ガス（シール対象媒体）の外部漏出が防止される。しかも、このガスケット１０の圧縮状態では、環状の第１突条１３１及び第２突条１４１をそれぞれ含む第３接触部１３及び第４接触部１４が、取付溝６３の外側内壁面６３ｂ及び内側内壁面６３ｃに、それぞれ弾性変形を伴い充分な面圧をもって弾性的に接触する。これによって、シール性がより効果的に発揮される。さらに、本実施形態のガスケット１０では、第１接触部１１から第１突条１３１を含む第３接触部１３に至る外周部分１１３が第１弾性部材１０１で構成され、第２接触部から第２突条１４１を含む第４接触部に至る外周部分１２４が第２の弾性部材１０２で構成されている。したがって、第１の弾性部材及び第２の弾性部材１０２を、次のようなゴム材で構成すれば、本実施形態特有の構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮した合理的なガスケット１０の設計を容易にすることができる。即ち、シール対象媒体に接することが少ない第１の弾性部材１０１を、適度なゴム弾性を有し、且つ、安価で汎用性の高いゴム材で構成する。また、シリンダヘッド３内のシール対象媒体である油性ガスを含む高温ガスに接する第２の弾性部材１０２を耐薬品性や耐熱性に優れるゴム材で構成する。
【００３０】
＜第一の実施形態の変形例＞
図３（ａ）及び（ｂ）は本実施形態のガスケット１０の変形例を示す。
図３（ａ）に示すガスケット１０は、第１の弾性部材１０１及び第２の弾性部材１０２からなり、これらが接合される接合部１００の断面形状は、図に示すように右側に傾斜した直線形状とされている。このような形状は、成型のし易さ等を勘案し、前記二色成型時における金型の形状の選択によって、任意に設定することができる。
その他の構成は前記実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
【００３１】
図３（ｂ）に示す例のガスケット１０も、接合部１００で一体とされた第１の弾性部材１０１及び第２の弾性部材１０２からなる。そしてこれらが接合される接合部１００の断面形状は、図３（ｂ）に示すように略逆向きＪ形状とされている。図３（ｂ）では、第３接触部１３に含まれる第１突条１３１及び第４接触部１４に含まれる第２突条１４１がそれぞれ２条設けられている。それぞれ２条の第１突条１３１及び第２突条１４１は、取付溝６３（図２参照）の深さ方向（上下方向）に平行になるように形成されている。
第１接触部１１の頂部１１ａから２条の第１突条１３１，１３１を含む外周部分１１３は、第１の弾性部材１０１によって構成されている。また第１接触部１１の頂部１１ａから、上側の第２突条１４１の近傍に至る外周部分１１４も第１の弾性部材によって構成されている。下側の第１突条１３１の近傍から、第２接触部１２の頂部１２ａを経て、２条の第２突条１４１，１４１を含む外周部分１２４は、薄層の第２の弾性部材１０２によって構成されている。そして、第２接触部１２には、左右両側に張出す環状の張出条体１２ｂ，１２ｃが形成されている。
【００３２】
図３（ｂ）のように構成されるガスケット１０においては、第１突条１３１及び第２突条１４１がそれぞれ略平行に２条存在することにより、ヘッドカバー６の取付溝６３に対する嵌め入れ状態がより安定する。また、第２の弾性部材１０２が薄層の外周部分１２４によって構成されるから、高価なゴム材によって第２の弾性部材１０２を構成する場合、当該ゴム材の使用量が少なくて済み、より経済的である。さらに、張出条体１２ｂ，１２ｃが存在するので、これらのアンダーロック形状により、型内でのものづくりがし易くなる。
その他の構成は前記実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
【００３３】
＜第二の実施形態＞
図４（ａ）〜（ｄ）は第二の実施形態に係るガスケットを示す。本実施形態のガスケット１０において、第１の弾性部材１０１は、第１突条１３１及び第２突条１４１を除く第３接触部１３及び第４接触部１４を含んで構成されている。一方、第２の弾性部材１０２が、第１突条１３１及び第２突条１４１を含んで構成されている。即ち、第１接触部１１から第１突条１３１の上辺部にかけての外周部分１１３と、第１接触部１１から第２突条１４１の上辺部にかけての外周部分１１４とが、第１の弾性部材１０１によって構成される。また、第２接触部１２から第２突条１４１の上辺部にかけての外周部分１２４と、第２接触部１２から第１突条１４１の上辺部にかけての外周部分１２３とが、第２の弾性部材１０２によって構成される。
これら図４（ａ）〜（ｄ）に示すガスケット１０においては、第２の弾性部材１０２が、第１突条１３１及び第２突条１４１を含んでシリンダヘッド３側に位置する。したがって、第２の弾性部材１０２を耐媒体性の優れた材料で構成することにより、本実施形態特有の構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮したより合理的なガスケットの設計を行うことができる。
【００３４】
図４（ａ）に示す例のガスケット１０は、第１の弾性部材１０１及び第２の弾性部材１０２からなり、これらが接合される接合部１００の断面形状は、図に示すように上下方向に直交する方向（左右方向）に沿った直線形状とされている。
また、図４（ｂ）〜（ｄ）に示すガスケット１０では、第１の弾性部材１０１と第２の弾性部材１０２とが接合される接合部１００の断面形状が、第１の弾性部材１０１が第２の弾性部材１０２側に食込む嵌め合せ構造となる形状とされている。具体的には、図４（ｂ）に示すガスケット１０では、第１の弾性部材１０１と第２の弾性部材１０２とが接合される接合部１００の断面形状が、下向きの略二等辺三角形の山形形状（略Ｖ字状）をなす。また、図４（ｃ）に示す例のガスケット１０では、図４（ｂ）に示す例に加えて、接合部１００が、第２の弾性部材１０２内に上下方向に沿った平行な２本の直線状部分を介して前記略二等辺三角形状部分が深く食込む形状とされている。さらに、図４（ｄ）に示す例のガスケット１０では、接合部１００が、図４（ｂ）の例に加えて、左右方向に向く凹凸部分を介して前記略二等辺三角形状部分が第２の弾性部材１０２内に深く食込む形状とされている。
【００３５】
図４（ｂ）〜（ｄ）に示すガスケット１０は、第１の弾性部材１０１と第２の弾性部材１０２とが、嵌め合せ構造で接合されているから、第１の弾性部材１０１と第２の弾性部材１０２とが安定した結合状態に維持される。特に、図４（ｄ）に示す例のガスケット１０では、接合部１００がその凹凸形状によって、第１の弾性部材１０１と第２弾性部材１０２とが噛み合うような嵌め合い構造となるから、第１の弾性部材１０１と第２の弾性部材１０２とがより安定した結合状態に維持される。また、この接合部１００の嵌め合せ構造が第２の弾性部材１０２側に食込むようになされているから、図４（ａ）の例に比べて第２の弾性部材１０２用のゴム材が第１の弾性部材１０１用のゴム材より少なくて済む。したがって、第２の弾性部材１０２として高価なゴム材を用いる場合でも、図４（ａ）に示す例より経済的である。
その他の構成は、第一の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
【００３６】
＜第三の実施形態＞
図５は第三の実施形態に係るガスケットを示す。本実施形態のガスケット１０は、第１の弾性部材１０１が、第１接触部１１から第１突条１３１及び第２突条１４１に至る部分を含んで構成されている。また第２の弾性部材１０２は、第２接触部１２から第１突条１３１及び第２突条１４１に至る部分を含んで構成されている。即ち、第１接触部１１から第１突条１３１の上半部（上下方向中間部より上側）にかけての外周部分１１３と、第１接触部１１から第２突条１４１の上半部（上下方向中間部より上側）にかけての外周部分１１４とは、第１の弾性部材１０１によって構成される。また、第２接触部１２から第２突条１４１の下半部（上下方向中間部より下側）にかけての外周部分１２４と、第２接触部１２から第１突条１４１の下半部上下方向中間部より下側）にかけての外周部分１２３とは、第２の弾性部材１０２によって構成される。そして、第１の弾性部材１０１と第２の弾性部材１０２とが接合される接合部１００は、その断面形状が第１突条１３１及び第２突条１４１の各中間部を結んでガスケット１０の左右方向に沿った直線状の形状とされている。
【００３７】
図５に示す例のガスケット１０は、第２の弾性部材１０２によって構成される外周部分１２３，１２４がシリンダヘッド３側に位置し、且つ、外周部分１２４がシール対象媒体側に位置する。したがって、第２の弾性部材１０２を耐媒体性（特に、耐熱性）に優れるゴム材で構成することにより、本実施形態特有の構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮したより合理的なガスケット１０の設計を行うことができる。
その他の構成は、第一の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
【００３８】
＜第四の実施形態＞
図６は第四の実施形態に係るガスケットを示す。本実施形態のガスケット１０は、第１の弾性部材１０１が、第１接触部１１の一部、第３接触部１３の全体、及び、第２接触部１２の一部を含んで構成されている。また第２の弾性部材１０２が、第１接触部１１の一部、第４接触部１４の全体、及び、第２接触部１２の一部を含んで構成されている。即ち、第１接触部１１の右半部（一部）から第１突条１３１にかけての外周部分１１３及び第２接触部１２の右半部（一部）から第１突条１３１にかけての外周部分１２３が第１の弾性部材１０１によって構成される。また、第１接触部１１の左半部（一部）から第２突条１４１にかけての外周部分１１４及び第２接触部１２の左半部（一部）から第２突条１４１にかけての外周部分１２４が第２の弾性部材１０２によって構成される。そして、第１の弾性部材１０１と第２の弾性部材１０２とが接合される接合部１００の断面形状は、図６に示すように第１接触部１１における頂部１１ａ及び第２接触部１２における頂部１２ａの中央部を結んでガスケット１０の上下方向に沿った直線形状とされている。
この例のガスケット１０は、第２の弾性部材２によって構成される外周部分１１４，１２４が、シール対象媒体側に位置する。したがって、第２の弾性部材１０２を耐媒体性（特に、耐熱性）に優れるゴム材で構成することにより、本実施形態特有の構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮したより合理的なガスケット１０の設計を行うことができる。
【００３９】
＜第五の実施形態＞
図７（ａ）及び（ｂ）は第五の実施形態に係るガスケットを示す。本実施形態のガスケット１０は、第１接触部１１が径方向（左右方向）の略中央で分断された２つの分断接触部１１Ａ，１１Ｂからなり、第２接触部１２が径方向（左右方向）の略中央で分断された２つの分断接触部１２Ａ，１２Ｂからなる。そして、第１接触部１１及び第２接触部１２は、いずれも左右方向に沿った平坦面とされ、その各中央部に断面形状がＶノッチ形状の環状溝部１１ｂ，１２ｂを有している。そして、この環状溝部１１ｂ，１２ｂによって左右に分断されている。
【００４０】
図７（ａ）に示すガスケット１０は、第四の実施形態の構成も含む。即ち、第１接触部１１の一部である分断接触部１１Ａから第１突条１３１にかけての外周部分１１３及び第２接触部１２の一部である分断接触部１２Ａから第１突条１３１にかけての外周部分１２３が第１の弾性部材１０１によって構成される。また、第１接触部１１の一部である分断接触部１１Ｂから第２突条１４１にかけての外周部分１１４及び第２接触部１２の一部である分断接触部１２Ｂから第２突条１４１にかけての外周部分１２４が第２の弾性部材１０２によって構成される。したがって、第１の弾性部材１０１は第３接触部１３における第１突条１３１を含んで構成されている。そして第２の弾性部材１０２は第４接触部１４における第２突条１４１を含んで構成されている。そして、第１の弾性部材１０１と第２の弾性部材１０２とが接合される接合部１００の断面形状は、図７（ａ）に示すように第１接触部１１における環状溝部１１ｂ及び第２接触部１２における環状溝部１２ｂの中間部（Ｖノッチ形状の先端部）を結んでガスケット１０の上下方向に沿った直線形状とされている。
この例のガスケット１０は、シール対象媒体側に位置する外周部分１１４，１２４が第２の弾性部材１０２によって構成されるから、第２の弾性部材１０２を耐媒体性（特に、耐熱性）に優れるゴム材で構成することにより、本実施形態特有の構造的な特性からシール機能を高めるとともに、耐媒体性を備え、経済性をも考慮したより合理的なガスケット１０の設計を行うことができる。
【００４１】
図７（ｂ）に示すガスケット１０は、第１接触部１１（分断接触部１１Ａ）から第３接触部１３に至る外周部分１１３、第１接触部１１（分断接触部１１Ｂ）から第４接触部１４に至る外周部分１１４、及び、第２接触部１２（分断接触部１２Ａ）から第３接触部１３に至る外周部分１２３が第１の弾性部材１０１によって構成されている。また、第２接触部１２（分断接触部１２Ｂ）から第４接触部１４に至る外周部分１２４が第２の弾性部材１０２によって構成されている。したがって、第１の弾性部材１０１は、第３接触部１３における第１突条１３１を含むが、第４接触部１４における第２突条１４１は第１の弾性部材１０１及び第２の弾性部材１０２によって構成される。そして、第１の弾性部材１０１と第２の弾性部材１０２とが接合される接合部１００の断面形状は、図７（ｂ）に示すように第２突条１４１の頂部からの右向き線部と環状溝部１２ｂの中央部からの上向き線部とが交差する逆さＬ形の形状とされる。
この例のガスケット１０においては、シリンダヘッド３側且つシール対象媒体側に位置する外周部分１２４が第２の弾性部材１０２によって構成されるから、第２の弾性部材１０２を耐媒体性（特に、耐熱性）に優れるゴム材で構成することにより、本実施形態特有の構造的な特性及び耐媒体性をからませて、シール性さらには経済性を考慮したより合理的なガスケット１０の設計を行うことができる。この場合、図７（ａ）に示す例より、第２の弾性部材１０２の占める部分が少ないから、第２の弾性部材として高価なゴム材を使用する場合でも、コストの高騰を抑えることができ経済的である。
【００４２】
なお、前記実施形態では、シール対象の２部材が、シリンダヘッド３及びヘッドカバー６（チェーンカバー５）である例について述べたが、オイルパン及びシリンダブロック、チェーンカバー及びシリンダブロック、チェーンカバー及びシリンダヘッド、インテークマニホールド及びシリンダヘッド、更には、オイルクーラー及びシリンダブロックであっても、同様に本実施形態のガスケットが適用される。また、前記実施形態では、ヘッドカバー６がシリンダヘッド３及びチェーンカバー５の上端に跨るように締結される例について述べたが、ヘッドカバー６がシリンダヘッド３のみに締結される場合であっても良い。また、ガスケットの左右方向両側部に、複数の縦リブを周方向に適宜間隔で設けてもよく、これによって、取付溝６３に嵌め入れた後のガスケット１０の脱落や倒れがより的確に防止される。さらに、第１の弾性部材１０１及び第２の弾性部材１０２は、いわゆる二色成型によって結合一体とされる場合の他、それぞれ個別に成型し、これらを接着剤で一体とし、或いは、高周波加熱による融着で一体とすることも可能である。さらにまた、自動車用エンジンに用いられるものに限らず、低温環境や高温環境或いは各種薬品が流通する環境等で使用される配管の継ぎ手部や各種容器等にも、本実施形態のガスケットが適用可能である。加えて、特許請求の範囲を逸脱しない限り、前記各実施形態の構成を適宜組み合わせて本実施形態に係るガスケットとすることはもとより可能である。
【符号の説明】
【００４３】
３                        シリンダヘッド（他方の部材）
５                        チェーンカバー（他方の部材）
６                        ヘッドカバー（一方の部材）
６３                      取付溝
６３ａ                    底面
６３ｂ                    外側（一方の）内壁面
６３ｃ                    内側（他方の）内壁面
１０                      ガスケット
１００                    接合部
１０１                    第１の弾性部材
１０２                    第２の弾性部材
１１                      第１接触部
１１３                    外周部分
１１４                    外周部分
１１Ａ，１１Ｂ            分断接触部
１１ｂ                    環状溝部
１２                      第２接触部
１２３                    外周部分
１２４                    外周部分
１２Ａ，１２Ｂ            分断接触部
１２ｂ                    環状溝部
１３                      第３接触部
１３１                    第１突条
１４                      第４接触部
１４１                    第２突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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