(57)【要約】【課題】作業性に優れ、樹脂枠部材の効率的な製造を可能にする蓄電モジュールの製造方法及び樹脂枠部材の製造装置を提供する。【解決手段】第一樹脂部５２は、枠状に形成された凹部７２ａを有する固定型７１と、固定型に対して第一方向ｄに接近及び離間するように設けられる加圧型７７と、枠状に形成された凹部８２ａを有する複数の移動型８１と、を準備する準備工程Ｓ２１と、固定型及び移動型の凹部に樹脂部材を充填する充填工程Ｓ２２と、加圧型を固定型に接近させることによって、加圧型と固定型との間に、固定型及び移動型の凹部が第一方向に隣接する移動型又は加圧型に向かって開口するように、樹脂部材が凹部に充填された移動型を挟み込んで、固定型及び移動型の凹部に充填された樹脂部材を第一方向に隣接する加圧型又は移動型によって加圧する加圧工程Ｓ２３と、を含む樹脂枠製造工程Ｓ２によって製造される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に正極が形成され、他方の面に負極が形成された電極板からなる複数のバイポーラ電極と、前記バイポーラ電極の周縁部に接合される樹脂枠部材と、積層されて隣り合う前記バイポーラ電極間に配置されるセパレータと、を有する、蓄電モジュールの製造方法であって、
前記樹脂枠部材は、
平面視において枠状に形成された第一凹部を有する固定型と、前記固定型に対して第一方向に相対的に接近及び離間するように設けられる加圧型と、平面視において枠状に形成された第二凹部を有する、少なくとも一つの移動型と、を準備する準備工程と、
前記固定型の前記第一凹部及び前記移動型の前記第二凹部に複数の短冊状の樹脂部材又は溶融樹脂を充填する充填工程と、
前記加圧型を前記固定型に相対的に接近させることによって、前記加圧型と前記固定型との間に、前記固定型の前記第一凹部及び前記移動型の前記第二凹部が前記第一方向に隣接する前記移動型又は前記加圧型に向かって開口するように、前記樹脂部材又は前記溶融樹脂が前記第二凹部に充填された前記移動型を挟み込んで、前記固定型の前記第一凹部及び前記移動型の前記第二凹部に充填された前記樹脂部材又は前記溶融樹脂を前記第一方向に隣接する前記加圧型又は前記移動型によって加圧する加圧工程と、を含む樹脂枠製造工程によって製造される、蓄電モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記固定型の前記凹部を平面視したときに前記第一凹部の内底に形成される枠状の領域を内側領域としたとき、前記第一方向において前記内側領域に対向する前記移動型の枠状の対応領域には、前記第一凹部に向かって突出する枠状の第一凸部が形成されており、
前記加圧工程では、前記加圧型を前記固定型に相対的に接近させることによって、前記第一凸部が前記溶融樹脂を加圧して、前記セパレータを位置決めするための位置決め部を形成する、請求項１記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項３】
一方の面に正極が形成され、他方の面に負極が形成された電極板からなる複数のバイポーラ電極と、前記バイポーラ電極の周縁部に接合される樹脂枠部材と、積層されて隣り合う前記バイポーラ電極間に配置されるセパレータと、を有する、蓄電モジュールの製造方法であって、
前記樹脂枠部材は、
固定型と、前記固定型に対して第一方向に相対的に接近及び離間するように設けられる加圧型と、平面視において枠状に形成された第二凹部を有する、複数の移動型と、を準備する準備工程と、
前記移動型の前記第二凹部に複数の短冊状の樹脂部材又は溶融樹脂を充填する充填工程と、
前記加圧型を前記固定型に相対的に接近させることによって、前記加圧型と前記固定型との間に、前記移動型の前記第二凹部が前記第一方向に隣接する前記移動型又は前記加圧型に向かって開口するように、前記樹脂部材又は前記溶融樹脂が前記第二凹部に充填された前記移動型を挟み込んで、前記移動型の前記第二凹部に充填された前記樹脂部材又は前記溶融樹脂を前記第一方向に隣接する前記加圧型又は前記移動型によって加圧する加圧工程と、を含む樹脂枠製造工程によって製造される、蓄電モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記移動型の前記凹部を平面視したときに前記第二凹部の内底に形成される枠状の領域を内側領域としたとき、前記第一方向において前記内側領域に対向する前記移動型の枠状の対応領域には、前記第二凹部に向かって突出する枠状の第二凸部が形成されており、
前記加圧工程では、前記加圧型を前記固定型に相対的に接近させることによって、前記第二凸部が前記溶融樹脂を加圧して、前記セパレータを位置決めするための位置決め部を形成する、請求項１〜３の何れか一項記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記移動型の前記凹部を平面視したときに前記第二凹部の内底に形成される枠状の領域を内側領域としたとき、前記第一方向において前記内側領域に対向する前記加圧型の枠状の対応領域には、前記第二凹部に向かって突出する枠状の第二凸部が形成されており、
前記加圧工程では、前記加圧型を前記固定型に相対的に接近させることによって、前記第二凸部が前記溶融樹脂を加圧して、前記セパレータを位置決めするための位置決め部を形成する、請求項１〜４の何れか一項記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記移動型は、前記充填工程の後、前記加圧型と前記固定型との間に配置される、請求項１〜５の何れか一項記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項７】
平面視において枠状に形成された第一凹部を有する固定型と、
前記固定型に対して第一方向に相対的に接近及び離間するように設けられる加圧型と、
前記固定型及び前記加圧型との間に配置されると共に、平面視において枠状に形成された第二凹部を有する、少なくとも一つの移動型と、を備え、
前記加圧型を前記固定型に相対的に接近させることによって、前記加圧型と前記固定型との間に、前記固定型の前記第一凹部及び前記移動型の前記第二凹部が前記第一方向に隣接する前記移動型又は前記加圧型に向かって開口するように、複数の短冊状の樹脂部材又は溶融樹脂が前記第二凹部に充填された前記移動型を挟み込んで、前記固定型の前記第一凹部及び前記移動型の前記第二凹部に充填された前記樹脂部材又は前記溶融樹脂を前記第一方向に隣接する前記加圧型又は前記移動型によって加圧する、樹脂枠部材の製造装置。
【請求項８】
前記固定型の前記凹部を平面視したときに前記第一凹部の内底に形成される枠状の領域を内側領域としたとき、前記第一方向において前記内側領域に対向する前記移動型の枠状の対応領域には、前記第一凹部に向かって突出する枠状の第一凸部が形成されている、請求項７記載の樹脂枠部材の製造装置。
【請求項９】
固定型と、
前記固定型に対して第一方向に相対的に接近及び離間するように設けられる加圧型と、
前記固定型及び前記加圧型との間に配置されると共に、平面視において枠状に形成された第二凹部を有する、少なくとも一つの移動型と、を備え、
前記加圧型を前記固定型に相対的に接近させることによって、前記加圧型と前記固定型との間に、前記移動型の前記第二凹部が前記第一方向に隣接する前記移動型又は前記加圧型に向かって開口するように、複数の短冊状の樹脂部材又は溶融樹脂が前記第二凹部に充填された前記移動型を挟み込んで、前記移動型の前記第二凹部に充填された前記樹脂部材又は前記溶融樹脂を前記第一方向に隣接する前記加圧型又は前記移動型によって加圧する、樹脂枠部材の製造装置。
【請求項１０】
前記移動型の前記凹部を平面視したときに前記第二凹部の内底に形成される枠状の領域を内側領域としたとき、前記第一方向において前記内側領域に対向する前記移動型の枠状の対応領域には、前記第二凹部に向かって突出する枠状の第二凸部が形成されている、請求項７〜９の何れか一項記載の樹脂枠部材の製造装置。
【請求項１１】
前記移動型の前記凹部を平面視したときに前記第二凹部の内底に形成される枠状の領域を内側領域としたとき、前記第一方向において前記内側領域に対向する前記加圧型の枠状の対応領域には、前記第二凹部に向かって突出する枠状の第二凸部が形成されている、請求項７〜１０の何れか一項記載の樹脂枠部材の製造装置。
【請求項１２】
前記加圧型は、前記固定型に立設する柱状部に沿って移動可能に設けられ、
前記移動型は、前記柱状部が通過可能な切欠部を有しており、
前記移動型は、前記切欠部に前記柱状部を通過させた状態で前記固定型と前記加圧型との間に配置される、請求項７〜１１の何れか一項記載の樹脂枠部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールに用いられる樹脂枠部材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の蓄電モジュールとして、電極板の一方の面に正極が形成され、他方の面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えたバイポーラ電池が知られている（特許文献１参照）。バイポーラ電池は、セパレータを介して複数のバイポーラ電極を積層してなる積層体を備えている。積層体には、シール用の絶縁性の枠体が設けられ、バイポーラ電極の積層によって形成される側面において電極板の縁部が保持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５１０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような蓄電モジュールの枠体は、バイポーラ電極の周縁部に絶縁性の樹脂枠部材を溶着し、樹脂枠部材が溶着されたバイポーラ電極を積層し、隣り合う樹脂枠部材同士を溶着することによって形成される。そして、最初にバイポーラ電極の周縁部に溶着される樹脂枠部材は、枠状の型に樹脂を流し込み、加圧することによって製造される。しかしながら、この製造方法では、金型が冷えてからでないと樹脂枠部材を取り出すことができず非効率である。また、加圧された状態の型に溶融樹脂を射出し、所望の形状の樹脂部材を形成する射出成形法により樹脂枠部材を製造することも考えられるが、型の隅々にまで溶融樹脂を流し込むための溶融樹脂の温度又は圧力等を厳密に管理する必要があり、作業性に劣る。
【０００５】
本発明は、作業性に優れ、樹脂枠部材の効率的な製造を可能にする蓄電モジュールの製造方法及び樹脂枠部材の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法は、一方の面に正極が形成され、他方の面に負極が形成された電極板からなる複数のバイポーラ電極と、バイポーラ電極の周縁部に接合される樹脂枠部材と、積層されて隣り合うバイポーラ電極間に配置されるセパレータと、を有する、蓄電モジュールの製造方法であって、樹脂枠部材は、平面視において枠状に形成された第一凹部を有する固定型と、固定型に対して第一方向に相対的に接近及び離間するように設けられる加圧型と、平面視において枠状に形成された第二凹部を有する、少なくとも一つの移動型と、を準備する準備工程と、固定型の第一凹部及び移動型の第二凹部に複数の短冊状の樹脂部材又は溶融樹脂を充填する充填工程と、加圧型を固定型に相対的に接近させることによって、加圧型と固定型との間に、固定型の第一凹部及び移動型の第二凹部が第一方向に隣接する移動型又は加圧型に向かって開口するように、樹脂部材又は溶融樹脂が第二凹部に充填された移動型を挟み込んで、固定型の第一凹部及び移動型の第二凹部に充填された樹脂部材又は溶融樹脂を第一方向に隣接する加圧型又は移動型によって加圧する加圧工程と、を含む樹脂枠製造工程によって製造される。
【０００７】
この蓄電モジュールの製造方法では、固定型及び移動型によって複数の凹部（第一凹部及び第二凹部）が設けられるので、同時に複数の樹脂枠部材を製造することができる。また、この蓄電モジュールの製造方法では、オープンな状態（型締めされていない状態）の第一凹部及び第二凹部に樹脂部材又は溶融樹脂を充填して、その樹脂を加圧すればよいので、射出成形のような厳密な管理が必要とされない。これにより、作業性に優れ、樹脂枠部材の効率的な製造が可能になる。
【０００８】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法は、固定型の凹部を平面視したときに第一凹部の内底に形成される枠状の領域を内側領域としたとき、第一方向において内側領域に対向する移動型の枠状の対応領域には、第一凹部に向かって突出する枠状の第一凸部が形成されており、加圧工程では、加圧型を固定型に相対的に接近させることによって、第一凸部が溶融樹脂を加圧して、セパレータを位置決めするための位置決め部を形成してもよい。これによって、セパレータを配置するための位置決め部を容易に形成することができる。
【０００９】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法は、一方の面に正極が形成され、他方の面に負極が形成された電極板からなる複数のバイポーラ電極と、バイポーラ電極の周縁部に接合される樹脂枠部材と、積層されて隣り合うバイポーラ電極間に配置されるセパレータと、を有する、蓄電モジュールの製造方法であって、樹脂枠部材は、固定型と、固定型に対して第一方向に相対的に接近及び離間するように設けられる加圧型と、平面視において枠状に形成された第二凹部を有する、複数の移動型と、を準備する準備工程と、移動型の第二凹部に複数の短冊状の樹脂部材又は溶融樹脂を充填する充填工程と、加圧型を固定型に相対的に接近させることによって、加圧型と固定型との間に、移動型の第二凹部が第一方向に隣接する移動型又は加圧型に向かって開口するように、樹脂部材又は溶融樹脂が第二凹部に充填された移動型を挟み込んで、移動型の第二凹部に充填された樹脂部材又は溶融樹脂を第一方向に隣接する加圧型又は移動型によって加圧する加圧工程と、を含む樹脂枠製造工程によって製造される。
【００１０】
この蓄電モジュールの製造方法では、複数の移動型によって複数の凹部（第一凹部及び第二凹部）が設けられるので、同時に複数の樹脂枠部材を製造することができる。また、この蓄電モジュールの製造方法では、オープンな状態（型締めされていない状態）の第一凹部及び第二凹部に樹脂部材又は溶融樹脂を充填して、その樹脂を加圧すればよいので、射出成形のような厳密な管理が必要とされない。これにより、作業性に優れ、樹脂枠部材の効率的な製造が可能になる。なお、ここで言う短冊状とは、平面視において一方向に延在するシート状の部材をいう。
【００１１】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法は、移動型の凹部を平面視したときに第二凹部の内底に形成される枠状の領域を内側領域としたとき、第一方向において内側領域に対向する移動型の枠状の対応領域には、第二凹部に向かって突出する枠状の第二凸部が形成されており、加圧工程では、加圧型を固定型に相対的に接近させることによって、第二凸部が溶融樹脂を加圧して、セパレータを位置決めするための位置決め部を形成してもよい。これによって、セパレータを配置するための位置決め部を容易に形成することができる。
【００１２】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法は、移動型の凹部を平面視したときに第二凹部の内底に形成される枠状の領域を内側領域としたとき、第一方向において内側領域に対向する加圧型の枠状の対応領域には、第二凹部に向かって突出する枠状の第二凸部が形成されており、加圧工程では、加圧型を固定型に相対的に接近させることによって、第二凸部が溶融樹脂を加圧して、セパレータを位置決めするための位置決め部を形成してもよい。これによって、セパレータを配置するための位置決め部を容易に形成することができる。
【００１３】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法では、移動型は、充填工程の後、加圧型と固定型との間に配置されてもよい。この蓄電モジュールの製造方法では、固定型と加圧型との間において樹脂部材又は溶融樹脂を充填する場合と比べて広い作業スペースが確保できるので、作業性に優れる。
【００１４】
本発明に係る樹脂枠部材の製造装置は、平面視において枠状に形成された第一凹部を有する固定型と、固定型に対して第一方向に相対的に接近及び離間するように設けられる加圧型と、固定型及び加圧型との間に配置されると共に、平面視において枠状に形成された第二凹部を有する、少なくとも一つの移動型と、を備え、加圧型を固定型に相対的に接近させることによって、加圧型と固定型との間に、固定型の第一凹部及び移動型の第二凹部が第一方向に隣接する移動型又は加圧型に向かって開口するように、複数の短冊状の樹脂部材又は溶融樹脂が第二凹部に充填された移動型を挟み込んで、固定型の第一凹部及び移動型の第二凹部に充填された樹脂部材又は溶融樹脂を第一方向に隣接する加圧型又は移動型によって加圧する。
【００１５】
この樹脂枠部材の製造装置は、固定型及び移動型によって複数の凹部（第一凹部及び第二凹部）が設けられるので、同時に複数の樹脂枠部材を製造することができる。また、この樹脂枠部材の製造装置では、オープンな状態（型締めされていない状態）の第一凹部及び第二凹部に樹脂部材又は溶融樹脂を充填して、その樹脂を加圧すればよいので、射出成形のような厳密な管理が必要とされない。これにより、作業性に優れ、樹脂枠部材の効率的な製造が可能になる。
【００１６】
本発明に係る樹脂枠部材の製造装置では、固定型の凹部を平面視したときに第一凹部の内底に形成される枠状の領域を内側領域としたとき、第一方向において内側領域に対向する移動型の枠状の対応領域には、第一凹部に向かって突出する枠状の第一凸部が形成されていてもよい。これによって、セパレータを配置するための位置決め部を容易に形成することができる。
【００１７】
本発明に係る樹脂枠部材の製造装置は、固定型と、固定型に対して第一方向に相対的に接近及び離間するように設けられる加圧型と、固定型及び加圧型との間に配置されると共に、平面視において枠状に形成された第二凹部を有する、少なくとも一つの移動型と、を備え、加圧型を固定型に相対的に接近させることによって、加圧型と固定型との間に、移動型の第二凹部が第一方向に隣接する移動型又は加圧型に向かって開口するように、複数の短冊状の樹脂部材又は溶融樹脂が第二凹部に充填された移動型を挟み込んで、移動型の第二凹部に充填された樹脂部材又は溶融樹脂を第一方向に隣接する加圧型又は移動型によって加圧する。
【００１８】
この樹脂枠部材の製造装置は、固定型及び移動型によって複数の凹部（第一凹部及び第二凹部）が設けられるので、同時に複数の樹脂枠部材を製造することができる。また、この樹脂枠部材の製造装置では、オープンな状態（型締めされていない状態）の第一凹部及び第二凹部に樹脂部材又は溶融樹脂を充填して、その樹脂を加圧すればよいので、射出成形のような厳密な管理が必要とされない。これにより、作業性に優れ、樹脂枠部材の効率的な製造が可能になる。
【００１９】
本発明に係る樹脂枠部材の製造装置では、移動型の凹部を平面視したときに第二凹部の内底に形成される枠状の領域を内側領域としたとき、第一方向において内側領域に対向する移動型の枠状の対応領域には、第二凹部に向かって突出する枠状の第二凸部が形成されていてもよい。これにより、セパレータを配置するための位置決め部を容易に形成することができる。
【００２０】
本発明に係る樹脂枠部材の製造装置では、移動型の凹部を平面視したときに第二凹部の内底に形成される枠状の領域を内側領域としたとき、第一方向において内側領域に対向する加圧型の枠状の対応領域には、第二凹部に向かって突出する枠状の第二凸部が形成されていてもよい。これにより、セパレータを配置するための位置決め部を容易に形成することができる。
【００２１】
本発明に係る樹脂枠部材の製造装置では、加圧型は、固定型に立設する柱状部に沿って移動可能に設けられ、移動型は、柱状部が通過可能な切欠部を有しており、移動型は、切欠部に柱状部を通過させた状態で固定型と加圧型との間に配置されてもよい。これによって、固定型及び加圧型に対して所定の位置関係を維持したまま、移動型の第一方向への移動が可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、作業性に優れ、樹脂枠部材の効率的な製造が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施形態に係る蓄電モジュールの製造方法によって製造される蓄電モジュールを備える蓄電装置を示す概略断面図である。
【図２】図１の蓄電装置を構成する蓄電モジュールを示す概略断面図である。
【図３】一実施形態に係る樹脂枠部材の製造装置を示す概略斜視図である。
【図４】図３の固定型を拡大して示した斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は、図３の移動型を凹部が形成された面から見た斜視図である。図５（Ｂ）は、図３の移動型を凸部が形成された面から見た斜視図である。
【図６】図６（Ａ）は、凹部に樹脂部材を充填する方法の一例を示した斜視図である。図６（Ｂ）は、凹部に樹脂部材を充填する方法の変形例に係る一例を示した斜視図である。
【図７】図７（Ａ）は、図３の製造装置の加圧前の状態を示した断面図である。図７（Ｂ）は、図３の製造装置の加圧後の状態を示した断面図である。
【図８】一実施形態に係る蓄電モジュールの製造方法を示したフローチャートである。
【図９】変形例に係る樹脂枠部材の製造装置を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図１及び２には、ＸＹＺ直交座標系が示される。
【００２５】
まず、一実施形態に係る蓄電モジュールの製造方法によって製造された蓄電モジュール１２を含む蓄電装置１０の構成について説明する。図１に示される蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電モジュール１２は、例えば、バイポーラ電池である。蓄電モジュール１２の例には、ニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、電気二重層キャパシタ、全固体電池が含まれる。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
【００２６】
複数の蓄電モジュール１２は、金属板等の導電体１４を介して積層されて配列体１１を形成している。導電体１４は、互いに隣接する蓄電モジュール１２，１２の間に配置される一つの金属体であり、互いに隣接する蓄電モジュール１２，１２の両方に接触させた状態で配置される。導電体１４は、例えば、アルミニウム等の金属材料により形成されている。導電体１４は、積層方向（Ｚ方向）から見たとき、蓄電モジュール１２及び導電体１４は、例えば、矩形形状を有する。積層方向から見たとき、導電体１４は、蓄電モジュール１２よりも小さいが、蓄電モジュール１２と同じかそれより大きくてもよい。言い換えれば、導電体１４は、積層方向から見たときに蓄電モジュール１２が配置される領域内に配置されている。導電体１４は、隣り合う蓄電モジュール１２と電気的に接続される。これにより、複数の蓄電モジュール１２が積層方向に直列に接続される。
【００２７】
導電体１４は、蓄電モジュール１２の積層方向において両端に位置する蓄電モジュール１２の外側にもそれぞれ配置される。すなわち、導電体１４は、積層方向において、配列体１１の両端にも配置されている。積層方向において、一端に位置する導電体１４には取出部２４が接続されており、他端に位置する導電体１４には取出部２６が接続されている。取出部２４は、接続される導電体１４と一体であってもよい。取出部２６は、接続される導電体１４と一体であってもよい。取出部２４及び取出部２６は、積層方向に交差する方向（Ｘ方向）に延在している。これらの取出部２４及び取出部２６により、蓄電装置１０の充放電を実施できる。
【００２８】
導電体１４は、蓄電モジュール１２において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電体１４の内部に設けられた複数の空隙１４ａを空気等の冷媒が通過することにより、蓄電モジュール１２からの熱を効率的に外部に放出できる。各空隙１４ａは例えば積層方向（Ｘ方向）に交差する方向（Ｙ方向）に延在する。積層方向から見て、導電体１４は、蓄電モジュール１２よりも小さいが、蓄電モジュール１２と同じかそれより大きくてもよい。
【００２９】
蓄電装置１０は、交互に積層された蓄電モジュール１２及び導電体１４を積層方向に拘束する拘束部材１５を備え得る。拘束部材１５は、一対の拘束プレート１６，１７と、拘束プレート１６，１７同士を連結する連結部材（ボルト１８及びナット２０）と、を備える。各拘束プレート１６，１７と導電体１４との間には、例えば、樹脂フィルム等の絶縁フィルム２２が配置される。各拘束プレート１６，１７は、例えば、鉄等の金属によって構成されている。
【００３０】
積層方向から見たとき、各拘束プレート１６，１７及び絶縁フィルム２２は、例えば、矩形形状を有する。絶縁フィルム２２は、導電体１４よりも大きくなっており、各拘束プレート１６，１７は、蓄電モジュール１２よりも大きくなっている。積層方向から見たとき、拘束プレート１６の縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔１６ａが蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。同様に、積層方向から見たとき、拘束プレート１７の縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔１７ａが蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。積層方向から見たときに各拘束プレート１６，１７が矩形形状を有している場合、挿通孔１６ａ及び挿通孔１７ａは、拘束プレート１６，１７の角部に位置する。
【００３１】
一方の拘束プレート１６は、取出部２６に接続された導電体１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられ、他方の拘束プレート１７は、取出部２４に接続された導電体１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられている。ボルト１８は、例えば、一方の拘束プレート１６側から他方の拘束プレート１７側に向かって挿通孔１６ａに通され、他方の拘束プレート１７から突出するボルト１８の先端には、ナット２０が螺合されている。これにより、絶縁フィルム２２、導電体１４及び蓄電モジュール１２が挟持されてユニット化されると共に、積層方向に拘束荷重が付加される。
【００３２】
図２に示されるように、蓄電モジュール１２は、複数のバイポーラ電極３２が積層された積層体３０を備える。バイポーラ電極３２の積層方向から見たとき、積層体３０は、例えば、矩形形状を有する。隣り合うバイポーラ電極３２間にはセパレータ４０が配置され得る。バイポーラ電極３２は、電極板３４と、電極板３４の一方の面に設けられた正極３６と、電極板３４の他方の面に設けられた負極３８と、を含む。積層体３０において、一のバイポーラ電極３２の正極３６は、セパレータ４０を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極３２の負極３８と対向し、一のバイポーラ電極３２の負極３８は、セパレータ４０を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。
【００３３】
積層方向において、積層体３０の一端には、内側面に負極３８が配置された電極板３４が配置され、他端には、内側面に正極３６が配置された電極板３４が配置される。電極板３４の負極３８は、セパレータ４０を介して最上層のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。電極板３４の正極３６は、セパレータ４０を介して最下層のバイポーラ電極３２の負極３８と対向している。これらの電極板３４はそれぞれ隣り合う導電体１４（図１参照）に接続される。
【００３４】
蓄電モジュール１２は、バイポーラ電極３２の積層方向に延在する積層体３０の側面３０ａにおいて電極板３４の縁部３４ａを保持する枠体５０を備える。枠体５０は、積層体３０の側面３０ａを取り囲むように構成されている。枠体の側面５０ａは、バイポーラ電極３２の積層方向から見たとき、例えば、矩形形状を有している。この場合、枠体の側面５０ａは四個の矩形面から構成される。枠体５０は、電極板３４の縁部３４ａを保持する第一樹脂部５２と、積層方向から見たときに第一樹脂部５２の周囲に設けられる第二樹脂部５４とを備え得る。
【００３５】
枠体５０の内壁を構成する第一樹脂部５２は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の一方の面（正極３６が形成される面）から縁部３４ａにおける電極板３４の端面にわたって設けられている。バイポーラ電極３２の積層方向から見たとき、各第一樹脂部５２は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａ全周にわたって設けられている。隣り合う第一樹脂部５２同士は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の他方の面（負極３８が形成される面）の外側に延在する面において溶着されている。その結果、第一樹脂部５２には、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａが埋没して保持されている。各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａと同様に、積層体３０の両端に配置された電極板３４の縁部３４ａも第一樹脂部５２に埋没した状態で保持されている。これにより、積層方向に隣り合う電極板３４，３４間には、当該電極板３４，３４と第一樹脂部５２とによって気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容（充填）されている。
【００３６】
枠体５０の外壁を構成する第二樹脂部５４は、バイポーラ電極３２の積層方向において積層体３０の全長にわたって延在する筒状部である。第二樹脂部５４は、バイポーラ電極３２の積層方向に延在する第一樹脂部５２の外側面を覆っている。
【００３７】
電極板３４は、例えば、ニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板３４の縁部３４ａは、正極活物質及び負極活物質の塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域が枠体５０の内壁を構成する第一樹脂部５２に埋没して保持される領域となっている。正極３６を構成する正極活物質の例には、水酸化ニッケルが含まれる。負極３８を構成する負極活物質の例には、水素吸蔵合金が含まれる。電極板３４の他方の面における負極３８の形成領域は、電極板３４の一方の面における正極３６の形成領域に対して一回り大きくなっている。なお、電極板３４は、例えば、導電性ゴム等の導電性樹脂から形成されてもよい。
【００３８】
セパレータ４０は、例えば、シート状に形成されている。セパレータ４０を形成する材料の例には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布及び不織布等が含まれる。また、セパレータ４０は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されていてもよい。
【００３９】
枠体５０（第一樹脂部５２及び第二樹脂部５４）は、例えば絶縁性の樹脂を用いた射出成形によって矩形の筒状に形成されている。枠体５０を構成する樹脂材料の例には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、及び変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が含まれる。
【００４０】
次に、蓄電モジュール１２に用いられる第一樹脂部５２の製造方法の一例を説明する。蓄電モジュール１２の製造方法は、図３に示されるような、第一樹脂部（樹脂枠部材）５２の製造装置７０について詳細に説明する。製造装置７０は、図３に示されるように、固定型７１と、加圧型７７と、移動型８１と、を備えている。
【００４１】
固定型７１は、一方の面７１ａを平面視したときに（第一方向ｄから見たときに）、一方の面７１ａに枠状に形成された凹部（第一凹部）７２ａを有する。凹部７２ａの深さは、５０μｍ〜５００μｍである。
【００４２】
加圧型７７は、図３に示されるように、固定型７１に対して第一方向ｄに接近及び離間可能に設けられている。加圧型７７は、固定型７１に立設する柱状部７９に沿って移動可能に設けられている。加圧型７７を第一方向ｄに移動させる移動機構の例には、油圧シリンダ等が含まれる。図７（Ｂ）に示されるように、加圧型７７は、固定型７１に接近させることによって、固定型７１との間で四個の移動型８１を挟み込んで、それぞれの凹部７２ａ，８２ａに充填された樹脂部材ＲＭを加圧する。
【００４３】
移動型８１は、図３及び図５（Ａ）に示されるように、固定型７１及び加圧型７７との間に配置されると共に、一方の面８１ａを平面視したときに、一方の面８１ａに枠状に形成された凹部（第二凹部）８２ａを有している。本実施形態では、固定型７１及び加圧型７７との間に、四個の移動型８１が設けられている。凹部８２ａの深さは、５０μｍ〜５００μｍである。移動型８１は、柱状部７９が通過可能な切欠部８２ｃを有している。移動型８１は、切欠部８２ｃに柱状部７９を通過させた状態で固定型７１と加圧型７７との間に配置される。
【００４４】
図５（Ａ）に示されるように、移動型８１の一方の面８１ａには、位置決め用の凸部８２ｄ，８２ｄが形成され、図５（Ｂ）に示されるように、移動型８１の他方の面８１ｂには、位置決め用の凹部８２ｆ，８２ｆが形成されている。位置決め用の凸部８２ｄ，８２ｄと、凹部８２ｆ，８２ｆとを互いに嵌合させることによって、水平方向における移動型８１同士の位置決めがなされる。なお、固定型７１にも位置決め用の凸部７２ｄ，７２ｄが形成され、加圧型７７にも位置決め用の凹部（図示せず）が形成されている。
【００４５】
図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図７（Ａ）、及び図７（Ｂ）に示されるように、固定型７１及び移動型８１にそれぞれ形成される凹部７２ａ，８２ａを平面視したときに凹部７２ａ，８２ａの内底（凹部７２ａの底を内枠部分と外枠部分に二分したときの内枠部分及び凹部８２ａの底を内枠部分と外枠部分に二分したときの内枠部分）に形成される枠状の領域を内側領域Ｒ１としたとき、第一方向ｄにおいて内側領域Ｒ１に対向する加圧型７７及び移動型８１の一方の面７７ａ，８１ｂの枠状の対応領域Ｒ２には、凹部７２ａ，８２ａに向かって突出する枠状の凸部７８ｅ，８２ｅが形成されている。
【００４６】
次に、図２に示される蓄電モジュール１２の製造方法の一例を説明する。蓄電モジュール１２の製造方法は、図８に示されるように、準備工程Ｓ１と、樹脂枠製造工程Ｓ２と、溶着工程Ｓ３と、積層工程Ｓ４と、電解液注入工程Ｓ５と、を含んでいる。以下、各工程について詳細に説明する。準備工程Ｓ１は、一方の面に正極３６が形成され、他方の面に負極３８が形成された電極板３４からなるバイポーラ電極３２と、セパレータ４０と、を準備する。
【００４７】
樹脂枠製造工程Ｓ２は、第一樹脂部５２を形成する工程である。樹脂枠製造工程Ｓ２は、準備工程Ｓ２１と、充填工程Ｓ２２と、加圧工程Ｓ２３と、を含んでいる。準備工程Ｓ２１は、図３、図４，図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示されるように、平面視において枠状に形成された凹部７２ａを有する固定型７１と、固定型７１に対して第一方向ｄに接近及び離間可能に設けられる加圧型７７と、平面視において枠状に形成された凹部８２ａを有する四個の移動型８１と、を準備する。
【００４８】
充填工程Ｓ２２は、固定型７１及び移動型８１のそれぞれに形成された凹部７２ａ，８２ａに短冊状の樹脂部材ＲＭを充填する。充填工程Ｓ２２において、それぞれの凹部７２ａ，８２ａに充填される樹脂部材ＲＭは、例えば熱可塑性樹脂であり、その材料の例には、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリ塩化ビニル等が含まれる。充填工程Ｓ２２では、図６（Ａ）に示されるように、四つ（複数）の短冊状の熱可塑性の樹脂部材ＲＭを凹部７２ａ，８２ａに配置する。この樹脂部材ＲＭの厚みは、深さ方向においてそれぞれの凹部７２ａ，８２ａから突出する程度に形成されている。本実施形態では、固定型７１と加圧型７７との間に移動型８１を配置する前に、移動型８１の凹部８２ａに樹脂部材ＲＭを充填している。
【００４９】
加圧工程Ｓ２３は、加圧型７７を固定型７１に接近させることによって、加圧型７７と固定型７１との間に、固定型７１の凹部７２ａ及び移動型８１の凹部８２ａが第一方向ｄに隣接する移動型８１又は加圧型７７に向かって開口するように、樹脂部材ＲＭが凹部８２ａに充填された移動型８１を挟み込んで、固定型７１の凹部７２ａ及び移動型８１の凹部８２ａに充填された樹脂部材ＲＭを第一方向ｄに隣接する加圧型７７又は移動型８１によって加圧する。加圧工程Ｓ２３では、熱可塑性樹脂が硬化する前に熱可塑性樹脂を加圧する。その後、凹部７２ａ，８２ａからはみ出た樹脂を削り取り、枠状の第一樹脂部５２に仕上げる。これにより、枠状の第一樹脂部５２が形成される。
【００５０】
図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図７（Ａ）、及び図７（Ｂ）に示されるように、第一方向ｄにおいて凹部７２ａ，８２ａの内側領域Ｒ１に対向する加圧型７７及び移動型８１の枠状の対応領域Ｒ２には、枠状の凸部（第一凸部及び第二凸部）７８ｅ，８２ｅが形成されており、加圧工程Ｓ２３では、凸部７８ｅ，８２ｅによって樹脂部材ＲＭを加圧することで、図２及び図７（Ｂ）に示されるような、セパレータ４０を位置決めするための位置決め部５２ａを形成する。
【００５１】
溶着工程Ｓ３は、樹脂枠製造工程Ｓ２によって形成された枠状の第一樹脂部５２を電極板３４に載置し、電極板３４に第一樹脂部５２を溶着する。電極板３４と第一樹脂部５２とは、例えば、熱板溶着、レーザ透過溶着、及び超音波溶着等により接合される。
【００５２】
積層工程Ｓ４は、溶着工程Ｓ３において形成された、バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａに第一樹脂部５２が溶着されたユニットを積層する。次に、第二樹脂部５４を、例えば、射出成形により形成する。第二樹脂部５４は、第一樹脂部５２の周縁部にモールドを設置し、当該モールド内に流動性を有する第二樹脂部５４の溶融樹脂を流し込むことによって形成される。その結果、図２に示されるような、第一樹脂部５２及び第二樹脂部５４を有する枠体５０が形成される。
【００５３】
電解液注入工程Ｓ５は、蓄電モジュール１２の内部空間Ｖのそれぞれに電解液を注入する。具体的には、公知の方法により内部空間Ｖを減圧し、内部空間Ｖと枠体５０の外側の外部空間との気圧差を利用して、注液口（不図示）を介して電解液の注入が行われる。次に、シール材又は圧力調整弁（不図示）により注液口を封止することによって、図２に示される蓄電モジュール１２が製造される。
【００５４】
上記実施形態の蓄電モジュール１２の製造方法では、固定型７１及び移動型８１によって複数の凹部７２ａ，８２ａが設けられるので、同時に複数の第一樹脂部５２を製造することができる。また、この蓄電モジュールの製造方法では、オープンな状態（型締めされていない状態）の凹部７２ａ，８２ａに樹脂部材ＲＭを配置して、その樹脂部材ＲＭを加圧すればよいので、射出成形のような厳密な管理が必要とされない。これにより、作業性に優れ、第一樹脂部５２の効率的な製造が可能になる。
【００５５】
上記実施形態の蓄電モジュール１２の製造方法では、移動型８１は、充填工程Ｓ２２の後、加圧型７７と固定型７１との間に配置される。これにより、加圧型７７によって加圧が可能な状態である固定型７１と加圧型７７との間に配置された移動型８１の凹部８２ａに樹脂部材ＲＭを充填する場合と比べて広い作業スペースが確保できるので、作業性に優れる。
【００５６】
上記実施形態の蓄電モジュール１２の製造方法の加圧工程Ｓ２３では、第一方向ｄにおいて内側領域Ｒ１に対向する加圧型７７及び移動型８１の枠状の対応領域Ｒ２に形成された凸部８２ｅによって樹脂部材ＲＭを加圧することによって、セパレータ４０を位置決めするための位置決め部５２ａを形成している。これにより、セパレータ４０を配置するための位置決め部５２ａを容易に形成することができる。
【００５７】
以上、一実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００５８】
上記実施形態では、移動型８１は、充填工程Ｓ２２の後、加圧型７７と固定型７１との間に配置される例を挙げて説明したが、加圧型７７と固定型７１との間に配置された後に、充填工程が実施されてもよい。
【００５９】
上記実施形態及び変形例では、四個の移動型８１が配置された例を挙げて説明したが、移動型８１の数は、三個以下であってもよいし、五個以上であってもよい。
【００６０】
上記実施形態及び変形例では、固定型７１に凹部７２ａが形成された例を挙げて説明したが、図９に示されるように、固定型７１には凹部７２ａが形成されていなくてもよい。凹部７２ａが形成されていない固定型７１を用いる場合には、凹部８２ａが形成された移動型８１は２個以上（複数）用いられる。また、この場合、最下段に配置される移動型８１には、固定型７１に対向する面に凸部８２ｅが形成されていない移動型８１を用いる。
【００６１】
上記実施形態及び変形例では、加圧型７７における移動型８１に対向する面に凸部７８ｅが設けられている例を挙げて説明したが、凸部７８ｅが形成されていない加圧型７７を用いてもよい。この場合、最上段に配置される移動型８１は、当該移動型８１の下に配置される移動型８１に対向する面に凸部８２ｅが形成されている。そして、当該移動型８１の凹部８２ａには樹脂部材ＲＭを配置せず、当該移動型８１の下に配置される移動型８１の凹部８２ａに配置された樹脂部材ＲＭを加圧する目的で用いられる。
【００６２】
上記実施形態及び変形例では、熱可塑性の樹脂部材ＲＭが凹部７２ａ，８２ａに充填される例を挙げて説明したが、熱可塑性の溶融樹脂が凹部７２ａ，８２ａに充填されてもよい。この場合、図６（Ｂ）に示されるように、充填工程Ｓ２２では、溶融状態の熱可塑性樹脂をノズル９０を用いて流し込む。このとき、熱可塑性樹脂は、深さ方向においてそれぞれの凹部７２ａ，８２ａから溢れる程度に流し込まれる。そして、加圧工程Ｓ２３では、熱可塑性樹脂が硬化する前に熱可塑性樹脂を加圧する。その後、凹部７２ａ，８２ａからはみ出た樹脂を削り取り、枠状の第一樹脂部５２に仕上げる。これにより、枠状の第一樹脂部５２が形成される。このように形成される第一樹脂部５２は、電極板３４に熱溶着によって接合される。また、熱可塑性樹脂に代えて、熱硬化性の溶融樹脂を凹部７２ａ，８２ａに充填してもよい。このように形成される第一樹脂部５２は、電極板３４に接着等によって接合されてもよい。
【００６３】
上記実施形態及び変形例では、固定型７１に対して加圧型７７を移動させる例を挙げて説明したが、加圧型７７に対して固定型７１を移動させる構成であってもよい。
【００６４】
上記実施形態及び変形例では、熱可塑性の溶融樹脂が凹部７２ａ，８２ａに流し込まれる例を挙げて説明したが、熱硬化性の溶融樹脂が凹部７２ａ，８２ａに流し込まれてもよい。このように形成される第一樹脂部５２は、電極板３４に熱溶着によって接合される代わりに接着等によって接合されてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態及び変形例では、蓄電装置１０がニッケル水素二次電池の例を挙げて説明したが、リチウムイオン二次電池であってもよい。この場合、正極活物質は、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等である。負極活物質は、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等である。電極板は、ステンレススチール箔等を用いることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１０…蓄電装置、１２…蓄電モジュール、３２…バイポーラ電極、３４…電極板、３６…正極、３８…負極、４０…セパレータ、５２…第一樹脂部、５２ａ…位置決め部、７０…製造装置、７１…固定型、７２ａ…凹部（第一凹部）、７７…加圧型、７８ｅ…凸部（第二凸部）、７９…柱状部、８１…移動型、８２ａ…凹部（第二凹部）、８２ｃ…切欠部、８２ｅ…凸部（第一凸部）、ｄ…第一方向、ＲＭ…樹脂部材、Ｒ１…内側領域、Ｒ２…対応領域、Ｓ２…樹脂枠製造工程、Ｓ２１…準備工程、Ｓ２２…充填工程、Ｓ２３…加圧工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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