(57)【要約】【課題】本発明は、高い全熱交換効率を維持しつつ圧力損失の低い全熱交換素子および前記全熱交換素子を用いた全熱交換形換気装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明は、親水性の繊維を備えた仕切部材であって、前記仕切部材の前記繊維の配向方向が交差するよう異なる方向に設けられていることを特徴とするものであり、これにより所期の目的を達成するものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性の繊維を備えた仕切部材であって、前記仕切部材の前記繊維の配向方向が交差するに設けられていることを特徴とする全熱交換素子用仕切部材。
【請求項２】
前記仕切部材の前記繊維の配向方向の前記交差が複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の全熱交換素子用仕切部材。
【請求項３】
前記仕切部材の前記繊維の配向方向が２０度以上１６０度以下の角度で交差するように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の全熱交換素子用仕切部材。
【請求項４】
保持リブを介して一対の前記仕切部材が風路を設けるように配置され、前記風路が積層するように複数の前記仕切部材及び複数の前記保持リブによって全熱交換素子が構成されており、前記仕切部材が吸湿によって膨張したときの波高は、前記風路の積層方向における高さの５％以上５０％以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の全熱交換素子用仕切部材を用いた全熱交換素子。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一項に記載の全熱交換素子用仕切部材を用いた全熱交換素子。
【請求項６】
請求項4及び５に記載の全熱交換素子を用いた全熱交換形換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱性と透湿性を有する伝熱板を用いた全熱交換素子用仕切部材、これを用いた全熱交換素子、およびその全熱交換素子を用いた全熱交換形換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷房や暖房の効果を損なわずに換気できる装置として、換気の際に給気と排気の間で熱交換を行う全熱交換形換気装置が知られている。
【０００３】
全熱交換素子は熱交換形換気機器の内部で給気と排気の熱交換を行うものであり、全熱交換素子の熱交換効率が良いほど排気から給気へ多くの熱を回収することができるので、これまで全熱交換素子の熱交換効率向上のために多くのアイディアが提案されてきた。
【０００４】
一般的には全熱交換素子の容積を大きくすれば熱交換効率は向上する。しかし日本、中国、欧州などの地域では住宅内部に地下室、機械室等の熱交換形換気機器を設置する充分なスペースがないため、機器のサイズそのものをコンパクトにすることが求められている。従って全熱交換素子の容積をいかに小さく保ちながら熱交換効率を向上するかということが課題になっている。
【０００５】
従来のこの種の全熱交換素子としては、全熱交換素子内部の伝熱板を波形にしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
以下、その全熱交換素子について図１１を参照しながら説明する。図１１は従来の全熱交換素子１０１の外観を示す斜視図である。
【０００７】
図１１に示すように、全熱交換素子１０１は親水性のセルロース繊維からなる全熱交換素子用シート１０２と波形の間隔保持材１０３を積層させて排気風路１０４と給気風路１０５を形成している。全熱交換素子用シート１０２の表面は、波形の凹凸を有しており、全熱交換素子用シート１０２の表面の波形の凹凸の配置方向と、積層される間隔保持材１０３の波方向の配置方向とが平行となるように重ねてコルゲート板を構成し、このコルゲート板を複数積層するようにして構成され、隣接するコルゲート板の間隔保持材１０３の波形の配置方向が、それぞれ交差する向きで積層した形状である。
【０００８】
全熱交換素子用シート１０２が波形であるために平らである場合よりも表面積が大きくなり、また乱流成分が増加するために熱伝達率が大きくなり、これらの相乗効果として全熱交換素子用シート１０２が平らである場合よりも同じ容積で熱交換効率を高くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−２２３４８６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来例にも記載されているように、全熱交換素子用シートは親水性のセルロース繊維から構成されており、給気と排気で熱交換する際、全熱交換素子用シートが吸湿するとセルロース繊維が膨張して伸び、逆に放湿（乾燥）するとセルロース繊維が収縮して縮み、全熱交換素子用シートの寸法が変化する。一般的に、全熱交換素子に用いられるセルロース繊維からなる全熱交換素子用シートは抄紙法で製造されるため、セルロース繊維の方向が生産する方向に沿うように配置される。セルロース繊維が吸湿したときに伸びる方向は、セルロースの繊維方向に対して略垂直方向となるため、セルロース繊維の方向が生産する方向に従って一方向に並ぶことにより、セルロース繊維が伸びる方向も生産する方向と略垂直な方向に向けて揃う。この現象によって、全熱交換素子内部に流れる気流に対して、略垂直方向に全熱交換素子用シートに形成される波形の凹凸を備えることにより、全熱交換素子用シートの表面積が平らである場合よりも大きくなり、また凹凸により風が乱れるため、全熱交換素子用シート近傍の風速が増加し、温度境界層を薄く形成でき、熱伝達率が大きくなる。これらの相乗効果により、全熱交換素子内部に流れる気流に対して、略垂直方向に全熱交換素子用シートに形成される波形の凹凸を備えることで熱交換効率を高くすることができる。
【００１１】
その一方で、波形の凹凸を備える熱交素子内部に流れる気流が、凸部から凹部に流れるときに急拡大することによって、逆流領域が生じ、全熱交換素子の圧力損失を増大させるという課題があった。さらに、圧力損失を低減する方法として、凹凸を抑制する方法があるがこの手法では、全熱交換素子の伝熱面積を稼ぐことができず、熱交換効率が低下するという課題があった。
【００１２】
そこで本発明は、上記課題を改善し、高い熱交換効率を維持しつつ、全熱交換素子用シートに形成される凹凸に対して、気流が急拡大することによって生じる逆流領域による圧力損失を抑制できる全熱交換素子および前記全熱交換素子を用いた全熱交換形換気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そして、この目的を達成するために、本発明は、親水性の繊維を備えた全熱交換素子用仕切部材であって、仕切部材の繊維の配向方向が交差するよう異なる方向に設けられていることを特徴とするものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、親水性の繊維を備えた全熱交換素子用仕切部材であって、仕切部材の繊維の配向方向が交差するよう異なる方向に設けられていることを特徴とするものであり、この構成によって、吸湿したときに表面積を拡大できるため高い全熱交換効率を確保できる。さらに、繊維が吸湿して伸びたときに形成される凹凸が複数の方向を持つため、全熱交換素子内部には夫々の凹凸に沿うような気流が発生する。この凹凸により風が乱れるため、全熱交換素子用シート近傍の風速が増加し、温度境界層を薄く形成でき、熱伝達率を高めることが可能となる。
【００１５】
さらに、仕切部材の繊維の配向方向が交差するよう異なる方向に設けられているため、繊維が吸湿して伸びたときに形成される凹凸が交差するように形成される。この構成によって、凹凸を乗り越える空気の流れの一部が、複数の交差する凹凸の表面に沿って移動するため、凹凸を乗り越える際に風路の急拡大によって生じる気流の乱れ（逆流）を抑制できるため、圧力損失を低減し、効率よく仕切部材に対して送風することができる。
【００１６】
したがって、本発明の仕切部材を用いることで、圧力損失を抑制できる全熱交換素子および前記全熱交換素子を用いた全熱交換形換気装置を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる全熱交換形換気装置の設置例を示す概要図
【図２】同全熱交換形換気装置の構造を示す図
【図３】同全熱交換形換気装置の全熱交換素子を示す斜視図
【図４】同全熱交換形換気装置の全熱交換素子を示す分解斜視図
【図５】同全熱交換形換気装置の全熱交換素子用仕切部材の繊維方向を示す概略平面図
【図６】同全熱交換形換気装置の全熱交換素子用仕切部材を示す概略斜視図
【図７】同全熱交換形換気装置の全熱交換素子用仕切部材の表面を通過する風の流れを示す拡大平面図
【図８】（ａ）同全熱交換形換気装置の全熱交換素子の全熱交換用仕切部材の表面を通過する風の流れを示す概略断面図、（ｂ）従来の全熱交換素子の全熱交換用仕切部材の表面を通過する風の流れを示す概略断面図
【図９】同全熱交換形換気装置の全熱交換素子用仕切部材の繊維方向を示す概略平面図
【図１０】同全熱交換形換気装置の全熱交換素子用の一風路を示す概略断面図
【図１１】従来の全熱交換素子を示す概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の請求項１記載の全熱交換素子は、親水性の繊維を備えた仕切部材であって、仕切部材の繊維の配向方向が交差するよう異なる方向に備えるという構成を有する。
【００１９】
これにより、仕切部材が吸湿したときに繊維間に水分が保持されることで、繊維の配向方向に対して直交する向きに広がり、仕切部材の表面積を拡大し、高い全熱交換効率を確保できる。さらに、仕切部材が吸湿して伸びたときに、繊維の配向方向が交差するように異なる方向に形成されていることで、凹凸が交差するように形成される。全熱交換素子内部には、凹凸に沿うような気流が発生する。交差する凹凸により風が乱れるため、仕切部材近傍の風速が増加し、温度境界層を薄くでき、熱伝達率を高めることが可能となる。加えて、凹凸を乗り越える空気の流れの一部が、複数の交差する凹凸をつなぐ稜線に沿って移動するため、凹凸を乗り越える際に風路の急拡大によって生じる気流の乱れ（逆流）を抑制できるため、圧力損失を低減できるという効果を奏する。
【００２０】
また、仕切部材の繊維の配向方向の交差が複数設けられている構成としてもよい。これにより、仕切材が吸湿して伸びたときに、配向方向の交差である連続的に折れ曲がったような楔形の凹凸が仕切部材全体に形成される。そのため、風路全体の凹凸を乗り越える際に風路の急拡大によって生じる気流の流れ（逆流）を抑制できるため、風路全体の圧力損失をより低減できるという効果を奏する。
【００２１】
また、仕切部材の繊維の配向方向が２０度以上１６０度以下の角度で交差するよう異なる方向を備える構成としてもよい。これにより、気流が流れる方向に対し、交差する凹凸の角度が２０度以上１６０度以下の角度によって、仕切部材の凸部に沿う風が増加するため、急拡大によって生じる気流の流れ（逆流）を効果的に抑制することができ、風路全体の圧力損失をより効果的に低減できるという効果を奏する。
【００２２】
また、保持リブを介して一対の仕切部材が風路を設けるように配置され、風路が積層するように複数の仕切部材及び複数の保持リブによって全熱交換素子が構成されており、仕切部材が吸湿によって膨張したときの波高は、風路の積層方向における高さの５％以上５０％以下であることを備える構成としてもよい。これにより、風路の積層方向の高さを維持しつつ、表面積を拡大できるため、全熱交換素子の風路における圧力損失を抑制しつつ、高い熱伝達性能の仕切部材を提供できるという効果を奏する。
【００２３】
また、全熱交換素子に上記特徴の仕切部材を用いた構成としてもよい。この構成により、圧力損失が低く高い熱交換効率をもつ前記全熱交換素子を得ることができる。
【００２４】
また、全熱交換形換気装置に、上記特徴の全熱交換素子を用いた構成としてもよい。この構成により、圧力損失が低く高い熱交換効率をもつ全熱交換素子を用いることができるため、ファンの動力を削減し、高いエネルギー回収率の全熱交換形換気装置を得ることができる。
【００２５】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、全図面を通して、同一の部位については同一の符号を付して説明を省略している。さらに、本発明に直接には関係しない各部の詳細については重複を避けるために、図面ごとの説明は省略している。
【００２６】
以下、本発明の一実施形態を説明する。
【００２７】
（実施の形態１）
図１において、家１の屋内に全熱交換形換気装置２が設置されている。
【００２８】
例として日本の冬季を挙げると、屋内の空気（以下、屋内空気１３という）を、黒色矢印のごとく、全熱交換形換気装置２を介して屋外に放出する。
【００２９】
また、屋外の空気（以下、屋外空気１４という）は、白色矢印のごとく、全熱交換形換気装置２を介して室内にとり入れる。
【００３０】
そして、このことにより換気を行うとともに、この換気時に、放出する屋内空気１３の熱を室内に取り入れる屋外空気１４へと伝達し、不用な熱の放出を抑制しているのである。
【００３１】
全熱交換形換気装置２は図２に示すように、本体ケース３内に全熱交換素子４を配置し、排気ファン５を駆動することで、屋内空気１３を内気口６から吸い込み、全熱交換素子４、排気ファン５を経由し、排気口７から屋外へと排出する。
【００３２】
また、給気ファン８を駆動することで、屋外空気１４を外気口９から吸い込み、全熱交換素子４、給気ファン８を経由し、給気口１０から屋内へと取り入れる構成となっている。
【００３３】
また、全熱交換素子４は、図３、図４に示すように、所定の間隔をあけて複数の間隔保持リブ１１を備えた枠体に全熱交換素子用仕切部材１２を一体に貼り合わせたものを積層する構成となっている。すなわち、間隔保持リブ１１により保持された間隔をあけて全熱交換素子用仕切部材１２が積層される。間隔をあけて積層された全熱交換素子用仕切部材１２の間隔に屋内空気１３と屋外空気１４を一層ごと交互に流す。屋内空気１３と屋外空気１４とを全熱交換素子用仕切部材１２を挟んで流すことにより、熱交換および水分の交換を行わせる構造となっている。
【００３４】
冬季の場合、屋内空気１３は暖房や人の呼気などから湿気を含んだ状態であり、屋外空気１４は乾燥した状態となっている。全熱交換素子用仕切部材１２の両面を屋内空気１３と屋外空気１４がそれぞれ流れることで、全熱交換素子用仕切部材１２を介した熱伝達により、屋内空気１３の熱が屋外空気１４に伝えられる。また、全熱交換素子用仕切部材１２を介した湿気伝達により、屋内空気１３の水分が屋外空気１４に伝えられる。
【００３５】
本実施の形態では、図５に示すように、全熱交換素子用仕切部材１２は、親水性の繊維であるセルロース繊維１５を備えており、全熱交換素子用仕切部材１２のセルロース繊維１５の配向方向が交差するよう異なる方向に設けられている構成を有する。
【００３６】
一般的に、全熱交換素子４に用いられるセルロース繊維１５からなる全熱交換素子用仕切部材１２は抄紙法で製造される。この製造方法では、水溶液中に懸濁させたセルロース繊維１５から脱水する工程で、ベルトコンベヤ状の網上へ懸濁されたセルロース溶液を展開させ、ベルトコンベヤを進めながら、重力の作用やプレス工程、加熱工程を経てシート状に形成される。このとき、セルロース繊維１５を網へ展開させながら高速でベルトコンベヤを移動させるため、セルロース繊維１５の配向方向はベルトコンベヤの進行方向に沿うように配置され、乾燥させたときにはセルロース繊維１５の配向方向が一方向となっている。ここで、セルロース繊維の配向方向が交差するように複数備えるために、例えば下記のような工程が挙げられる。
【００３７】
例えば、和紙の抄紙工程のように、水溶液中に懸濁させたセルロース繊維１５を脱水する工程において、網上へ水溶液を展開させる際に、セルロース繊維１５の生成方向と略垂直な方向に網を移動させることで、繊維方向を2方向備えることができる。
【００３８】
また、例えばあらかじめ懸濁させるセルロース繊維１５の繊維片の長辺長さを短くすることによって、水溶液中のセルロース繊維１５の分散性を向上させ、脱水後のセルロース繊維１５の繊維方向を分散させ、複数の繊維方向を持たせることができる。
【００３９】
さらに、抄紙に用いられる上記水溶液を用いた湿式法ではなく、セルロースを一度溶媒に溶解し、再生したレーヨンと呼ばれるセルロースからなる繊維を用い、全熱交換素子用仕切部材１２として、乾式の生産法によってセルロース繊維１５からなる不織布としてもよい。乾式の生産方法としては、ニードルパンチ法やケミカルボンド法等既知の工法が挙げられ、これらの生産方式は、湿式の抄紙法に比べ生産中に繊維が移動しにくいため、繊維の目方向が複数の方向を持つことが知られている。
【００４０】
この構成により、全熱交換素子用仕切部材１２が吸湿したとき、図６に示すように、セルロース繊維１５が交差するように異なる配向方向に、楔形のような凸部２０と凹部２１からなる凹凸を備えることができる。そのため、図７に示すように、全熱交換素子用仕切部材１２上で気流方向に向かって流れる空気流１６は凸部２０に沿うように曲げられながら凸部２０を越えて、凹部２１方向に向かう気流が生じる。そのため、図８（ａ）に示すように、全熱交換素子用仕切部材１２が楔形の凹凸を備えるときに流れる空気流１６は、図８（ｂ）に示すように従来の凹凸形状を備える空気流１６に対して、凸部２０から凹部２１へと流れる空気流１６は凹凸が緩やかになり急拡大によって生じる逆流領域１７が発生しないため、圧力損失を抑制できる。さらに、楔形のような凹凸を備えることから、一方向に凹凸がある場合と比べると気流の偏りを抑制することができる。さらに、空気流１６は楔形の凹凸に沿うように流れ、この楔形の凹凸により風が乱れるため、全熱交換素子用仕切部材１２近傍の風速が増加し、温度境界層を薄く形成でき、熱伝達率を高めることが可能となる。さらに、全熱交換素子用仕切部材１２は楔形の凹凸を備えているため表面積を拡大でき、熱交換効率を向上することができる。
【００４１】
したがって、圧力損失を抑制しながら、表面積を拡大でき、熱交換効率を向上することができる。さらに楔形の凹凸を備えることで、三次元的な波形をもつ構造をとるため、二次元的な波形（従来全熱交換素子の凹凸）をもつ構造と比較すると、全熱交換素子用仕切部材１２の剛性を高めることができ、給気風路と排気風路の圧力差によって生じる全熱交換素子用仕切部材１２のたわみを抑制することができ、風路閉塞による圧力損失が抑制できる。その結果、圧力損失を抑制しつつ、高い熱伝達性能の全熱交換素子用仕切部材１２を得ることができる。
【００４２】
また、図９に示すように、全熱交換素子用仕切部材１２の繊維の配向方向が交差するように設ける構成としても良い。このとき、全熱交換素子用仕切部材１２の延在方向に沿って、連続するように繊維の配向方向が交差している。
【００４３】
この構成により、全熱交換素子用仕切部材１２の繊維が吸湿して伸びたときに、繊維の配向方向が連続的に交差しているため、折れ曲がった凹凸が全熱交換素子用仕切部材１２に形成される。そのため、全熱交換素子用仕切部材１２どうしの間隔板を保持するリブ間の風路すべてに折れ曲がった凹凸を備えた全熱交換素子用仕切部材１２を形成することができる。その結果、全熱交換素子用仕切部材１２上に均一に折れ曲がった凹凸があるため、全熱交換素子４内部に流れる気流の偏りをなくすことができるため、効率よく熱を交換することができる。さらに、前述のように、急拡大によって生じる逆流領域１７が発生しないため、圧力損失を抑制しつつ、高い熱伝達性能の全熱交換素子用仕切部材１２を得ることができる。
【００４４】
連続的にセルロース繊維１５の繊維方向を変化させる工法としては、例えば湿式抄紙による次の例が挙げられる。セルロース繊維１５の水溶液を網上へ展開する工程において、網を一定間隔ごとに生成方向と異なる方向に移動させることで、生成方向と異なる方向にセルロース繊維１５の配向方向を変えることが可能である。この工程により、セルロース繊維１５の配向方向は生成方向に対して連続的に折れ曲がったような構成となる。ここで網を一定間隔ごとに異方向に移動させる方法として、網を振動させる方法や、高水圧ジェット流によって加える方法等が挙げられる。
【００４５】
また、全熱交換素子用仕切部材１２の繊維の異なる配向方向が二つ以上あり、これらの異なる配向方向が２０度以上１６０度以下の角度を成すように交差して設けられた構成としても良い。
【００４６】
この構成により、気流が流れる方向に対し、凹凸が緩やかになるため、急拡大によって生じる逆流領域を効果的に抑制することができ、圧力損失を抑制しつつ、高い熱伝達性能の全熱交換素子用仕切部材１２を得ることができる。配向方向の交差角度が２０度より下回ると、繊維の異なる配向方向が二つ以上あったとしても、繊維の配向方向が交差して形成される凹凸は、単一の方向を持つ凹凸に近い特性となる。また、配向方向の交差角度が１６０度を超えると、同じく複数方向に向かった凹凸が合成され、単一の方向を持つ凹凸に近い特性となる。そのため、セルロース繊維１５の繊維方向が２０度以上１６０度以下の角度となる場合、逆流領域をより効果的に抑制することができ、圧力損失を抑制しつつ、高い熱伝達性能を発揮すること可能である。
【００４７】
また、図１０に示すように、全熱交換素子用仕切部材１２が形成する楔形の凹凸の基準面からの距離である波高１８は、給気風路や排気風路の積層方向における風路高さ１９の５％以上５０％以下となる構成としても良い。
【００４８】
この構成により、風路高さ１９を確保しつつ、表面積を拡大できるため、全熱交換素子４の風路における圧力損失を抑制しつつ、高い熱伝達性能の全熱交換素子用仕切部材１２を得ることができる。風路高さ１９に対し、波高１８が５％を下回ると、風路を通過する気体が壁面となる全熱交換素子用仕切部材１２の凹凸の影響を受けにくく、熱交換効率の向上効果が得られにくい。また、風路高さ１９に対し、波高１８が５０％を上回ると、通風方向からみた風路断面が凹凸によりふさがり、全熱交換素子４の圧力損失が増大する。
【００４９】
また、全熱交換素子４に前記構成の全熱交換素子用仕切部材１２を用いた構成としてもよい。この構成により、圧力損失が低く高い熱交換効率をもつ全熱交換素子４を得ることができる。
【００５０】
また、全熱交換形換気装置２に、前記構成の全熱交換素子４を用いた構成としてもよい。この構成により、圧力損失が低く高い熱交換効率をもつ全熱交換素子４を用いることができるため、ファンの動力を削減し、高いエネルギー回収率の全熱交換形換気装置２を得ることができる。
【００５１】
なお、全熱交換素子用仕切部材１２の材料は、高い熱伝達率や湿気伝達率を確保するため薄い材料であることが望ましく、厚み１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが望ましい。厚みが１０μｍを下回ると、全熱交換素子用仕切部材１２としての強度が不足し、全熱交換素子４を通風する気体の圧力差によって全熱交換素子４の風路が狭窄し、全熱交換素子４の圧力損失が増大する。また、厚みが１５０μｍを上回ると、全熱交換素子用仕切部材１２として必要な透湿性能が低下し、熱交換効率が低下してしまう。
【００５２】
なお、全熱交換素子用仕切部材１２の材料は、吸湿によって伸長する材質であればよく、例えば紙やナイロン、レーヨン等の材料が挙げられる。
【００５３】
なお、全熱交換素子用仕切部材１２は、前述のように、抄紙法によって製造するとよい。そうすることで、セルロースを乾燥させるときに強く収縮する性質を持ち緻密な層を形成でき、高いガスバリア性を得ることができる。さらに、抄紙法は生産性の高い製法であるため、低コストで生産できる。
【００５４】
なお、全熱交換素子用仕切部材１２の材料は、セルロース繊維からなる不織布層であって平均孔径が０．００５μｍ以上０．５μｍ以下であっても良い。そうすることで、高いガスバリア性を示すことができる。ガスバリア性は例えばガーレー値（ＪＩＳ‐Ｐ８１１７）のような透気度で評価することができ、例えば３０００秒／１００ｃｃ以上あれば必要な換気量を確保することができる。
【００５５】
なお、全熱交換素子用仕切部材１２の材料は、セルロース繊維からなる不織布層に吸湿性の高い物質、例えばリチウム塩類等を含浸させるとよい。そうすることで、高い湿気伝達性を得ることができる。
【００５６】
なお、本実施の形態では、六角形形状の対向流の全熱交換素子４について説明したが、全熱交換素子４を四角形形状として、排気風路と給気風路とが直交する形状や斜めに交差する形状でも同様の効果を得ることができる。
【００５７】
なお、全熱交換素子４に備える間隔リブ１１は間隔が保持できる形状であればよく、本実施の形態に示した角柱型のほか、コルゲート形状の波板等を用いることができる。全熱交換素子用仕切部材１２の伸縮による形状変形を抑制するために、間隔リブ１１は吸湿性が低く、剛性の高い材質が好ましい。例えば、間隔リブ１１の材質としてプラスチックや金属が挙げられる。間隔リブ１１をプラスチックで形成する場合は、全熱交換素子用仕切部材１２を金型内に挿入し、樹脂によるインサート射出成型による一体成形で形成すると生産性を向上することができ、好適である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上のように本実施形態にかかる全熱交換素子用仕切部材は、高い熱交換効率を維持しつつ圧力損失を抑制することができるものであるので、全熱交換素子、全熱交換形換気装置等に用いる全熱交換素子用仕切部材として有用である。
【符号の説明】
【００５９】
１    家
２    全熱交換形換気装置
３    本体ケース
４    全熱交換素子
５    排気ファン
６    内気口
７    排気口
８    給気ファン
９    外気口
１０    給気口
１１    間隔保持リブ
１２    全熱交換素子用仕切部材
１３    屋内空気
１４    屋外空気
１５    セルロース繊維
１６    空気流
１７    逆流領域
１８    波高
１９    風路高さ
２０    凸部
２１    凹部
【図１】
2019060582.tif 000003
【図２】
2019060582.tif 000004
【図３】
2019060582.tif 000005
【図４】
2019060582.tif 000006
【図５】
2019060582.tif 000007
【図６】
2019060582.tif 000008
【図７】
2019060582.tif 000009
【図８】
2019060582.tif 000010
【図９】
2019060582.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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