(57)【要約】【課題】シートサイズの設定を誤った場合でもシートの無駄を抑制し得る画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成部に給送中のシートについてシート長さ検出部で検出したシートの長さがシート長さ設定部で設定したシートの長さと所定長さ以上異なる場合はシート長さ相違であると検出するとともに画像形成を中断し、前記シート長さ相違を検出しているときに前記中断した画像形成を再開する場合は、再開後に給送される１枚目のシートについて前記シート長さ検出部で検出したシートの長さが前記シート長さ設定部で設定したシートの長さと所定長さ以内であることを検出した後に２枚目以降のシートを給送する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを画像形成部に給送して画像を形成する画像形成装置において、
シートを画像形成部に給送するシート給送部と、
前記シート給送部により給送されるシートの長さを設定するシート長さ設定部と、
前記シート給送部による給送中のシートの長さを検出するシート長さ検出部と、
前記画像形成部及び前記シート給送部の駆動を制御する制御部と、
を有し、
前記制御部は、
前記画像形成部に給送するシートについて前記シート長さ検出部で検出したシートの長さが前記シート長さ設定部で設定したシートの長さと所定長さ以上異なる場合はシート長さ相違であると検出するとともに画像形成を中断し、
前記シート長さ相違を検出しているときに前記中断した画像形成を再開する場合は、再開後に給送される１枚目のシートについて前記シート長さ検出部で検出したシートの長さが前記シート長さ設定部で設定したシートの長さと所定長さ以内であることを検出した後に２枚目以降のシートを給送するように制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記画像形成を中断した後、前記シート長さ設定部により前記シート長さが設定された場合は、前記シート長さ相違の検出をクリアすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記再開後に給送される１枚目のシートの長さについて前記シート長さ検出部で検出したシートの長さが前記シート長さ設定部で設定したシートの長さと所定長さ以内である場合は、前記シート長さ相違の検出をクリアすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記画像形成を中断した後、前記シート長さ相違が検出されていない場合は、前記再開後に給送される２枚め以降のシートについて、１枚目のシートの長さについて前記シート長さ検出部で検出したシートの長さが前記シート長さ設定部で設定したシートの長さと所定長さ以内であるかを検出する前に給送することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記シート長さ設定部は、シート積載部に積載されたシートのサイズを設定するものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記シート長さ検出部は、前記画像形成部に給送されるシートの先端と後端を検出することによりシート長さを検出することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記シート長さ検出部が検出するシートの長さは、シート給送方向におけるシートの長さであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを画像形成部に給送して画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、コピー機、ファクシミリ装置などの画像形成装置は、シートを収納するための収納庫（カセット、デッキ、手差しトレイなど）を備える。この画像形成装置には、収納庫に収納されたシートのサイズを設定するための設定手段が設けられている。例えば、ユーザは、収納庫に収納したシートの大きさに合うようにガイド規制板を動かすことでシートのサイズを設定することができる。また、別の設定手段として、ユーザは、画像形成装置に備えられる操作部より収納庫に収納したシートのサイズを選択することでシートのサイズを設定することができる。
【０００３】
そして、画像形成装置は、ユーザが設定したシートサイズをもとにシートの搬送制御を行う。このため、ユーザが設定したシートのサイズと、実際に収納庫に収納されるシートのサイズが異なる場合、紙詰まり、画欠け、シートに転写されなかったトナーによる装置の汚れなどが発生してしまう。
【０００４】
そのため、特許文献１においては、収納庫に収納されたシートを給送する際、給送路上に設けられているシートの有無を検知するセンサを用いてシートの長さを検出し、ユーザが設定したシートのサイズと比較して、所定長さ以上異なる場合にはサイズの設定が異常であるとして操作部に表示することでシートサイズの再設定を促している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−８７２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、シートサイズの異常であることを操作部に表示し、シートサイズの再設定を促した場合でも、ユーザが正しいシートサイズの設定するまで、紙詰まり、画欠け、装置の汚れといった現象が繰り返し発生する。
【０００７】
特に、ユーザがシートサイズに関して勘違いしている場合は、上記現象が繰り返される。例えば、ユーザによるサイズ入力ミス（２１０ｍｍと２９７ｍｍ、２１０ｍｍと４２０ｍｍの勘違い）の場合や、シートサイズに関する認識不足（Ａ４とＡ３の勘違い）が挙げられる。さらに、シートサイズ異常によって画像形成の緊急停止が発生する場合、ユーザはシートサイズ異常の当該シートおよび後続シート含め複数枚のシートをジャム処理する必要がある。そのため、ユーザの勘違いが解消されるまで繰り返し複数枚のシートをジャム処理する必要があり、手間とシートが無駄になってしまう。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するものであり、その目的は、シートサイズの設定を誤った場合でもシートの無駄を抑制し得る画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、シートを画像形成部に給送して画像を形成する画像形成装置において、シートを画像形成部に給送するシート給送部と、前記シート給送部により給送されるシートの長さを設定するシート長さ設定部と、前記シート給送部による給送中のシートの長さを検出するシート長さ検出部と、前記画像形成部及び前記シート給送部の駆動を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記画像形成部に給送するシートについて前記シート検出部で検出したシートの長さが前記シート長さ設定部で設定したシートの長さと所定長さ以上異なる場合はシート長さ相違であると検出するとともに画像形成を中断し、前記シート長さ相違を検出しているときに前記中断した画像形成を再開する場合は、再開後に給送される１枚目のシートについて前記シート検出部で検出したシートの長さが前記シート長さ設定部で設定したシートの長さと所定長さ以内であることを検出した後に２枚目以降のシートを給送するように制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
設定したシート長さと給送されたシート長さが相違したとしても、リカバリ後の処理において、１枚のみを給送してシート長さに問題ないことを確認した後に２枚目以降のシートを給送する。これにより、再度、シートサイズが異常であった場合でもジャム処理のシートの数を減らすことで、ユーザの手間とシートの無駄を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置の主断面図である。
【図２】プリンタ制御部のシステムブロック図である。
【図３】操作表示部を示す図である。
【図４】シート長さ設定のフローチャートである。
【図５】シート長さ設定時の操作表示部の画面である。
【図６】シート長さ検出のフローチャートである。
【図７】シート長さ異常検出のフローチャートである。
【図８】シート長さ異常検出時の操作表示部の画面である。
【図９】給送可否判別のフローチャートである。
【図１０】シートの状態を示す画像形成装置の断面図である。
【図１１】シートの状態を示す画像形成装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
【００１３】
＜画像形成装置の全体構成＞
図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置の模式断面図である。図１を参照して実施形態に係る画像形成装置の全体構成について説明する。
【００１４】
本実施形態の画像形成装置Ａは、原稿から画像を読み取るイメージリーダＢ及び読み取った画像をシート上に形成するプリンタＣを備えている。
【００１５】
イメージリーダＢは、原稿トレイ１上にセットした原稿をプラテンガラス２上に給送し、給送される原稿をスキャナユニット３によって光学的に読み取り、あるいはプラテンガラス２に載置した原稿をスキャナユニット３をスキャンさせて読み取る。この読み取り情報を画像データとしてプリンタＣに伝送する。
【００１６】
プリンタＣは、前記イメージリーダＢから伝送された画像データ、または外部から伝送された画像データを入力してシートに画像を形成する画像形成部４が設けられている。本実施形態では前記画像形成部として電子写真方式を用いており、回転可能な感光ドラム５の周囲に感光ドラム５を帯電させる帯電部６、前記画像データに基づいて感光ドラム５に露光することにより静電潜像を形成する露光部７、前記静電潜像をトナー現像する現像部８、感光ドラム５に形成されたトナー像を給送されるシートに転写する転写部９等が配置されている。
【００１７】
前記画像形成部４の下方には、シートを前記画像形成部４に給送するシート給送部１０が設けられている。このシート給送部１０は、プリンタＣの下部に上カセット１１、下カセット１２が装着されており、ユーザが選択したサイズのシートを画像形成部４へと給送する。具体的には、画像形成部４での画像形成動作に同期して、上カセット１１、下カセット１２からピックアップローラ１３，１４により給送されたシートは、給送ローラ１５，１６、縦パスローラ１７によりレジストレーションローラ１８まで給送される。そして、
レジストレーションローラ１８の直前に配置されたシート検知センサ１９でシートの先端を検出し、レジストレーションローラ１８まで達したところでシートを一旦停止する。
【００１８】
また、画像形成部の側方に配置された手差しトレイ２０から手差しピックアップローラ２１により給送されたシートにおいても同様にレジストレーションローラ１８まで給送される。手差しトレイ２０には手差しトレイ上のシートの有無を検出するための手差しトレイシート検知センサ２２を備える。
【００１９】
そして、レジストレーションローラ１８に給送されたシートを、レジストレーションローラ１８を任意のタイミングで駆動し、且つ、画像形成のための露光開始と同期したタイミングで、シートを感光ドラム５と転写部９との間に給送する。感光ドラム５に形成されたトナー像は、給送されたシート上に転写部９により転写される。
【００２０】
トナー像が転写されたシートは、定着部３０に搬送され、定着部３０は、シートを加熱及び加圧することによってトナー像をシート上に定着させる。そして、定着部３０を通過したシートは、搬送切替部材３３を切り替えることで片面記録の場合は排出ローラ３１を経て装置外に排出され、両面記録の場合は再搬送路３２に送られて再度画像形成部４へ送られる。
【００２１】
＜制御部＞
次に、前記画像形成部４及びシート給送部１０の駆動を制御するプリンタ制御部４０について、図２のブロック図を参照して説明する。
【００２２】
プリンタ制御部４０は装置全体の制御を実行するＣＰＵ回路部からの指示に基づき、画像形成制御部４１、定着制御部４２、搬送制御部４３を制御する。画像形成制御部４１は、感光ドラム５、現像部８、転写部９、露光部７を制御することでトナー像をシートに転写する。定着制御部４２は、定着部３０を制御し、シート上に現像剤を定着させる。搬送制御部４３は、シートを給送するためのピックアップローラ１３，１４、手差しピックアップローラ２１、シートを給送するための給送ローラ１５，１６、縦パスローラ１７、レジストレーションローラ１８、パスを切り替えるための搬送切替部材３３を制御する。
【００２３】
＜シートサイズの設定＞
本実施形態の画像形成装置は、図１に示すように、ユーザがシートサイズや片面、両面記録等を設定するための操作表示部６００が設けられている。この操作表示部６００は、図３に示すように、画像形成動作を開始するためのスタートキー６０２、画像形成動作を中断するためのストップキー６０３、部数設定等を行うテンキー６０４〜６１２および６１４、ＩＤキー６１３、クリアキー６１５、リセットキー６１６などが配置されている。また、上部にタッチパネルが形成された表示部６２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。
【００２４】
給送されるシートの長さを設定するシート長さ設定部としての操作表示部６００によるシートサイズの設定は、図４のフローチャートに示すように行われる。Ｓ７４１において、制御部が操作表示部６００上に表示されるシート設定ボタンが押下されたことを検出すると、Ｓ７４２において図５（ａ）に示すシート設定画面を操作表示部６００に表示する。
【００２５】
次に、制御部はＳ７４３において給送トレイが選択され、「ＯＫ」ボタンが押下されると、Ｓ７４４において、図５（ｂ）に示すシートサイズ設定画面を表示する。ここで、Ｓ７４５において「Ａ４」「Ａ３」「Ｂ４」「Ｂ５」「Ａ５Ｒ」「Ａ４Ｒ」の定型サイズが選択され、「ＯＫ」ボタンが押下されると、制御部はＳ７４６において以下の表１に示すシートサイズとシートの給送方向の長さおよび幅方向の長さの関係をもとに、各サイズに応じた給送方向の長さＸと、幅方向の長さＹを記憶部に記憶する。
【００２６】
【表１】
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また、Ｓ７４５において、「ユーザ定義サイズ」ボタンが選択され、「ＯＫ」ボタンが押下されると、制御部はＳ７４７において図５（ｃ）に示すユーザ定義サイズ設定画面を表示する。ユーザ定義サイズ設定画面で、テンキー６０４〜６１２および６１４を用いて給送方向の長さＸと、幅方向の長さＹが入力され、「ＯＫ」ボタンが押下されると、制御部はＳ７４８において２つの値を記憶部に記憶する。
【００２７】
本フローチャートの最後のＳ７４９において、前記のようにシートサイズが設定されると、記憶部内のシート長さ異常を検出した記憶をクリアする。なお、シート長さ異常を検出した記憶をクリアする説明は後述する。
【００２８】
本実施形態では、画像形成装置に備えられる操作表示部６００よりシート積載部である上カセット１１、下カセット１２、あるいは手差しトレイ２０に積載したシートのサイズを選択することでシートサイズを設定する方法を説明した。しかし、シートサイズを設定する別の方法として、ユーザが収納庫に収納したシートの大きさに合うようにガイド規制板を動かすことでシートのサイズを設定する方法でもよい。
【００２９】
＜シートサイズの検知＞
次に、本実施形態の画像形成装置が給送されたシートのサイズ（本実施形態ではシートの長さ）を検出するするシート長さ検出部の構成について、その検出方法を含めて図６のフローチャートを用いて説明する。
【００３０】
まず、制御部は、上カセット１１、下カセット１２および手差しトレイ２０の各給送トレイから給送されたシートに対し、Ｓ７０１において、シートの先端がシート検知センサ１９をオンしたことを検出する。その後、制御部は、Ｓ７０２において、レジストレーションローラ１８の回転量をもとにシートの先端がレジストレーションローラ１８に到達したことを検出すると、Ｓ７０３において、シートの給送を停止する。そして、Ｓ７０４において、シートの給送を再開し、Ｓ７０５において、シートの後端がシート検知センサ１９をオフしたことを検出すると、Ｓ７０６において、シートの長さを算出する。
【００３１】
Ｓ７０６では、Ｓ７０４でシートの給送を再開してからＳ７０５でシートの後端がシート検知センサ１９をオフするまでシートを給送した長さをＬ１、シート検知センサ１９からレジストレーションローラ１８までの長さをＬ２とすると、制御部は、シートの長さＬを、Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２として算出する。
【００３２】
なお、本実施形態では、シートの長さを算出するためにシート検知センサ１９を用いて説明した。しかし、上カセット給送パスセンサ２３、下カセット給送パスセンサ２４といったような、シート検知センサ１９よりも上流に位置し、上カセット１１、下カセット１２により近いセンサを用いてもよい。
【００３３】
＜シート長さ異常検出＞
次に、図４のフローチャートで設定されたシートの長さＸと、図６のフローチャートで検出されたシートの長さＬをもとに、２つのシートの長さを比較して、所定長さ以上相違する場合はシート長さ異常と判定する。その場合の処理を図７のフローチャートを用いて説明する。
【００３４】
まず、制御部は、ジョブが開始されると、Ｓ７２１において、シート給送の可否を判別する。このシート給送の可否の判別の詳細については後述する。
【００３５】
次に、制御部は、Ｓ７２２において、シート給送可否の判別結果がＯＫの場合、Ｓ７２３においてシート給送を開始し、Ｓ７２４において、図６のフローチャートで示したシート長さＬを検出する。次に、制御部は、Ｓ７２５において、検出したシート長さＬと、記憶部に記憶されている設定されたシート長さＸを比較することでシート長さ異常を判別する。制御部は、検出されたシート長さＬと、設定されたシート長さＸの差が所定量以上の場合、シート長さ異常を検出したと判別し、Ｓ７２６において、画像形成中断処理を行う。本実施形態で画像形成を中断する理由は、シート長さ異常を検出した不要なシートに対し画像形成を中断せずに例えば画像形成装置外部に排出すると、不要なシートがすでに正常に画像形成されているシート（束）に混在してしまうのを防止するためである。
【００３６】
そして、制御部は、Ｓ７２６において画像形成を中断した後、Ｓ７２７において、図８に示すようにユーザに対して設定したシートサイズを再確認する主旨のメッセージを表示する。このとき、制御部は、Ｓ７２８において、シート長さ異常（シート長さ相違）を検出したことを記憶部に記憶する。また、Ｓ７２２において、給送可否の判別結果がＮＧの場合、および、Ｓ７２５において、シート長さ異常と判別されなかった場合は処理を終了する。
【００３７】
＜給送可否処理＞
ここで、本実施形態の特徴であるシート長さ異常の検出有無に対するシート給送可否の判別フローを図９のフローチャートを用いて説明する。図９のフローチャートは、図７のＳ７２１におけるジョブが開始された際の給送の可否を判別するフローチャートである。
【００３８】
まず、制御部は、ジョブが開始されると、Ｓ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶部に記憶されているか判別する。シート長さ異常を検出したことが記憶部に記憶されていない場合、制御部は、Ｓ７６７においてシート給送ＯＫと判別する。逆に、シート長さ異常を検出したことが記憶部に記憶されている場合、制御部は、Ｓ７６２において、ジョブ開始後のシート給送１枚目か判別する。
【００３９】
シート給送１枚目の場合、制御部は、Ｓ７６７で給送ＯＫと判別する。逆に、ジョブ開始後のシート給送２枚目以降の場合、Ｓ７６３において、シート給送１枚目のシート長さ異常検出が終了したか判別する。１枚目のシート長さ異常検出が終了していない場合、制御部は、繰り返し前記Ｓ７６３を判別する。
【００４０】
その後、１枚目のシート長さ異常検出が終了し、制御部は、Ｓ７６４において１枚目のシートがシート長さ異常と判別した場合、Ｓ７６５において、２枚目以降のシートに対し給送ＮＧと判別する。
【００４１】
また、制御部は、Ｓ７６４において１枚目のシートが設定したシート長さと所定長さ以内であり、シート長さ異常でないと判別した場合、Ｓ７６６において記憶部内のシート長さ異常を検出した記憶をクリアし、Ｓ７６７において給送ＯＫと判別する。シート長さ異常を検出した記憶をクリアすることにより、シート長さ異常は解消されたと判別し、この後、給送可否判別されるシートは、Ｓ７６１において即座にＳ７６７で給送ＯＫとなる。
【００４２】
このように、シート長さ異常を検出したことが記憶部に記憶されている場合、１枚目のシート長さ異常検出が終了するまで、２枚目以降のシートが給送されなくなる。これにより、例え、１枚目のシートに対しシート長さ異常と判別し、画像形成を中断した場合でも、２枚目以降のシートを給送していないため、ユーザは１枚目のシートのみをジャム処理すればよい。
【００４３】
＜シート給送例＞
ここで、これまで説明してきた本実施形態のフローチャートをもとに、例として、シート長さ異常を検出していない状態（記憶部にシート長さ異常が記憶されていない状態）で、ジョブ（シート３枚：上カセット給送）を実行する例を説明する。そして、ここでは１枚目のシートに対しシート長さ異常を検出し、その後、シートサイズを是正してリカバリジョブを行った場合のシートの動きを図１０及び図１１を用いて説明する。
【００４４】
まず、ジョブ（シート３枚：上カセット給送）を実行すると、制御部は、図７のＳ７２１において、ジョブ開始１枚目のシートに対し給送可否の判別を行う。図９のＳ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶されていないため、Ｓ７６７においてシート給送ＯＫと判別する。次に、図７のＳ７２２において、シート給送の可否判別結果がＯＫのため、Ｓ７２３においてシート給送を開始する。図１０（ａ）には、１枚目のシートが給送された状態を示している。
【００４５】
次に、ジョブ２枚目のシートに対しても、制御部は、図７のＳ７２１において、ジョブ開始１枚目と同様にシート給送可否の判別を行う。図９のＳ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶されていないため、Ｓ７６７においてシート給送ＯＫと判別する。次に、図７のＳ７２２において、シート給送可否の判別結果がＯＫのため、Ｓ７２３において給送を開始する。図１０（ｂ）には、２枚目のシートが給送された状態を示している。
【００４６】
次に、ジョブ３枚目のシートに対しても１枚目、２枚目と同様に、図７のＳ７２１において、給送可否の判別を行う。図９のＳ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶されていないため、Ｓ７６７において給送ＯＫと判別する。次に、図７のＳ７２２において、給送可否の判別結果がＯＫのため、Ｓ７２３において給送を開始する。
【００４７】
（リカバリジョブ）
その後、ジョブ１枚目のシートに対し、図７のＳ７２４において、シート長さＬを検出し、Ｓ７２５においてシート長さ異常と判別した場合、Ｓ７２６において、画像形成を中断し、Ｓ７２７を経て、Ｓ７２８において、シート長さ異常が検出したことを記憶部に記憶する。図１１（ａ）には、ジョブ１枚目のシートに対してシート長さ異常と判別し、画像形成を中断した際の３枚のシートの状態を示している。ユーザは３枚のシートを除去する必要があり、ユーザによるシートの除去が完了するとリカバリジョブを実行する。
【００４８】
（リカバリ後の１枚目）
次に、制御部は、リカバリジョブを実行すると、図７のＳ７２１において、画像形成再開後の１枚目のシートに対し、給送可否の判別を行う。図９のＳ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶されているため、Ｓ７６２において、ジョブ開始後給送１枚目か判別する。リカバリジョブ１枚目は、ジョブ開始後給送１枚目と判別するため、Ｓ７６７において給送ＯＫと判別する。次に、図７のＳ７２２において、給送可否の判別結果がＯＫのため、Ｓ７２３において給送を開始する。
【００４９】
（リカバリ後の２枚目）
次に、リカバリジョブ２枚目のシートに対しても、制御部は、図７のＳ７２１において、給送可否の判別を行う。図９のＳ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶されているため、Ｓ７６２において、ジョブ開始後給送１枚目か判別する。リカバリジョブ２枚目は、ジョブ開始後給送１枚目でないと判別するため、Ｓ７６３において、１枚目のシートのシート長さ異常の検出が終了するまで待機する。
【００５０】
次に、リカバリジョブ１枚目のシートに対して図７のＳ７２４において、シート長さＬを検出し、Ｓ７２５においてシート長さ異常と判別した場合、Ｓ７２６において画像形成を中断する。図１１（ｂ）には、画像形成を中断した際の１枚のシートの状態を示している。
【００５１】
このように、シート長さ異常を検出した後のリカバリジョブにおいて、１枚目のシート長さ異常検出が終了するまで、２枚目以降のシートが給送されない。これにより、リカバリジョブの１枚目のシートに対しシート長さ異常と判別し、画像形成を中断した場合でも、２枚目以降のシートを給送していないため、ユーザは１枚目のシートのみをジャム処理すればよいだけである。
【００５２】
（シートサイズの再設定をした場合）
なお、本実施形態では、仮に、リカバリジョブを開始する前に、ユーザがシートサイズの再設定を行った場合、図４のＳ７４９において、シート長さ異常を検出した記憶をクリアしている。そのため、リカバリジョブを実行する際、図９のＳ７６１において、シート長さ異常を検出したことが記憶されておらず、Ｓ７６７において給送ＯＫと判別する。すなわち、リカバリジョブを開始する前に、ユーザがシートサイズの再設定を行った場合、リカバリジョブのすべてのシートを１枚目のシートのシート長さ異常の検出が終了するのを待たずに給送する。これにより、シートサイズの再設定を行った場合は、１枚目と２枚目以降のシートの給送間隔が広がらないため、リカバリジョブの生産性が落ちることを防ぐことができる。
【００５３】
以上説明したように、シートサイズ異常によって発生した画像形成の停止処理の後のリカバリジョブにおいては、先頭の１枚目のみを給送して、シート長さに問題ないことを確認した後に２枚目以降のシートを給送する。これにより、再度シート長さが異常であった場合でもジャム処理のシートの数を減らす（１枚のみにする）ことで、ユーザの手間とシートの無駄を削減することができる。また、リカバリジョブを開始する前に、ユーザがシートサイズの再設定を行った場合、１枚目のシートのシート長さ異常の検出が終了するのを待たずにすべてのシートを給送するため、リカバリジョブの生産性が落ちることを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ    …画像形成装置
Ｃ    …プリンタ
４    …画像形成部
１０  …シート搬送部
１１  …上カセット
１２  …下カセット
１８  …レジストレーションローラ
１９  …シート検知センサ
２０  …手差しトレイ
２２  …手差しトレイシート検知センサ
４０  …プリンタ制御部
４１  …画像形成制御部
４２  …定着制御部
４３  …搬送制御部
６００ …操作表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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