(57)【要約】【課題】より短時間でベルトの接合を可能とすること。【解決手段】対向するベルト１０の端部にそれぞれ設けてある連結端２０と、連結端２０同士を連結する差し込み棒３０と、連結端２０及び差し込み棒３０を埋めるように覆う被覆体４０と、を少なくとも有する。連結端２０はベルト１０の長手方向に連続し、かつベルトの幅方向に間隔を設けて配置してある複数の帆布材１１を取り付ける取付部２１と、差し込み棒３０を挿入可能な挿通孔２２と、を少なくとも有し、差し込み棒３０を挿通孔２２に挿入して、対向するベルト１０ａ，１０ｂの連結端２０同士を一体化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のベルトを接合してなるベルトコンベアにおけるベルトの接合構造であって、
対向するベルトの端部にそれぞれ設けてある、連結端と、
前記連結端同士を連結する、差し込み棒と、
前記連結端及び差し込み棒を埋めるように覆う、被覆体と、を少なくとも有し、
前記連結端は、
ベルトの長手方向に連続しかつベルトの幅方向に間隔を設けて配置してある複数の帆布材を取り付ける、取付部と、
前記差し込み棒を挿入可能な、挿通孔と、を少なくとも有し、
前記差し込み棒を前記挿通孔に挿入して、対向するベルトの連結端同士を一体化してあることを特徴とする、
ベルトの接合構造。
【請求項２】
前記連結端と被覆体との間に、被覆体の取り外しを容易とするための補助層を設けてあり、
前記補助層が、前記連結端および前記被覆体とは独立した部材、前記連結端および前記被覆体のうち少なくとも何れか一方に形成してあることを特徴とする、
請求項１に記載のベルトの接合構造。
【請求項３】
前記連結端を、筒体で構成し、
前記挿通孔を、前記筒体の中空部分で構成し、
前記取付部を、前記筒体の外周に前記帆布材を巻き付けて構成してあることを特徴とする、
請求項１または２に記載のベルトの接合構造。
【請求項４】
一方のベルトから延びる連結端と他方のベルトから延びる連結端とをベルトの幅方向に交互に配置してあることを特徴とする、
請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のベルトの接合構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のうち何れか１項に記載のベルトの接合構造を呈するベルトコンベアにおいて、ベルトの交換または継ぎ足しを行うためのベルトの接合方法であって、
前記被覆体を切断・除去する工程、
前記差し込み棒を引き抜いて、各連結端の連結を解く工程、
ベルトの交換または新たなベルトを継ぎ足してから、前記連結端に差し込み棒を挿入する工程、
前記連結端及び差し込み棒を埋めるように新たな被覆体で覆う工程、
を少なくとも有することを特徴とする、
ベルトの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のベルトを接合してなるベルトコンベアにおけるベルトの接合構造および接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベアは、ベルトの破損や搬送距離の延長に伴って、ベルトの交換・継ぎ足しを行う場合がある。
例えば以下の特許文献１には、ベルトコンベアを構成するベルトの接合方法としてベルトの縁部に押さえ金具を設け、押さえ金具同士を取り付けねじで連結した構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来の接合構造では、ベルトの幅方向に向かって多数の取り付けねじを押さえ金具に螺合する必要があるため、作業時間が長くなり作業効率の面で改善の余地が残されていた。
【０００５】
よって、本発明は、より短時間でベルトの接合が可能な手段の提供を目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の第１発明は、複数のベルトを接合してなるベルトコンベアにおけるベルトの接合構造であって、対向するベルトの端部にそれぞれ設けてある、連結端と、前記連結端同士を連結する、差し込み棒と、前記連結端及び差し込み棒を埋めるように覆う、被覆体と、を少なくとも有し、前記連結端は、ベルトの長手方向に連続しかつベルトの幅方向に間隔を設けて配置してある複数の帆布材を取り付ける、取付部と、前記差し込み棒を挿入可能な、挿通孔と、を少なくとも有し、前記差し込み棒を前記挿通孔に挿入して、対向するベルトの連結端同士を一体化してあることを特徴とする。
本願の第２発明は、前記第１発明において、前記連結端と被覆体との間に、被覆体の取り外しを容易とするための補助層を設けてあり、前記補助層が、前記連結端および前記被覆体とは独立した部材、前記連結端および前記被覆体のうち少なくとも何れか一方に形成してあることを特徴とする。
本願の第３発明は、前記第１発明または第２発明において、前記連結端を、筒体で構成し、前記挿通孔を、前記筒体の中空部分で構成し、前記取付部を、前記筒体の外周に前記帆布材を巻き付けて構成してあることを特徴とする。
本願の第４発明は、前記第１発明乃至第３発明のうち何れか１つの発明において、一方のベルトから延びる連結端と他方のベルトから延びる連結端とをベルトの幅方向に交互に配置してあることを特徴とする。
本願の第５発明は、前記第１発明乃至第４発明のうち何れか１つの発明に記載のベルトの接合構造を呈するベルトコンベアにおいて、ベルトの交換または継ぎ足しを行うためのベルトの接合方法であって、前記被覆体を切断・除去する工程、前記差し込み棒を引き抜いて、各連結端の連結を解く工程、ベルトの交換または新たなベルトを継ぎ足してから、前記連結端に差し込み棒を挿入する工程、前記連結端及び差し込み棒を埋めるように新たな被覆体で覆う工程、を少なくとも有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、以下に記載する効果のうち、少なくとも何れか１つの効果を奏する。
（１）各ベルトの縁部から延出した各連結端に設けた挿通孔に差し込み棒を挿入することでベルト同士を一体化することができるため、連結作業を短時間で行うことができる。
（２）連結端と被覆体との間に補助層を設けておくことで、被覆体の除去時に被覆体を容易に捲りとって取り外すことができる。
（３）連結端の取付部を、中空部分を挿通孔とした筒体の外周に帆布材を巻き付けた態様とすることにより、帆布材の取付作業が簡便となる。
（４）一方のベルトから延びる連結端と、他方のベルトから延びる連結端を交互に配置しておくことで、バランスの良い接合構造となる。
（５）以上の効果から、掘削土砂の搬送距離の増加に伴ってベルトの延長作業の頻度が高いトンネル工事などでの適用に最適である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施例に係るベルトの接合構造の概略平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】ベルトの接合方法を示す手順図。
【図４】第２実施例に係るベルトの接合構造の概略側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１０】
＜１＞全体構成
図１に、本実施例に係るベルトの接合構造の概略平面図であり、図２は、図１におけるＩ−Ｉ断面図である。
図１，２に示すように、本発明に係るベルトの接合構造は、対向するベルト１０（１０ａ，１０ｂ）と、各ベルト１０の縁部に設ける連結端２０と、各連結端２０とを連結してベルト同士を接合する差し込み棒３０と、連結端２０及び差し込み棒３０を埋めるように覆う被覆体４０を少なくとも具備する。
この接合構造で対向するベルト１０ａ，１０ｂを接合することで、ベルトコンベアの搬送ベルトを構成している。
【００１１】
＜２＞ベルト
ベルト１０は、ベルトコンベアの搬送ベルトに相当する部分である。
ベルト１０は、通常、ゴムや布からなる層を単一または複数組み合わせて構成しており、これら用途や必要な強度によって適宜決定される。
本実施例では、ベルト１０を構成する表面および裏面の間に、ベルト１０の長手方向に連続する帆布材１１を、ベルト１０の幅方向に間隔を設けて複数配置している。
ベルト１０を構成する層と、帆布材１１との間には、別途緩衝用のゴム層を設けておくこともできる（図示せず）。
【００１２】
＜２．１＞帆布材
帆布材１１は、少なくともベルト１０の縁部から露出した位置に連結端２０を設けるための機能を有するための部材である。
帆布材１１の形状は、紐状、帯状などを採用することができる。
帆布材１１の素材は、限定しないが、特に高強度繊維を用いることが好ましく、例えばザイロン（登録商標）などを用いることができる。
帆布材１１の配置間隔は、対向するベルト１０との接合時に重複しないように適宜間隔を設けて配置しておく。
本実施例では、紐状の帆布材１１を露出側で折り返してループを設けた態様としている。
【００１３】
＜３＞連結端
連結端２０（２０ａ）は、対向するベルト１０ａ，１０ｂに設けてある別の連結端２０（２０ｂ）と一体化するための部材である。
本発明では、連結端２０を、帆布材１１を取り付ける為の取付部２１と、後述する差し込み棒３０を挿入するための挿通孔２２とを有するように構成する。
本実施例では、連結端２０をベルト１０の幅方向を長手方向とした筒体で構成しているが、本発明において当該形状に限定するものではない。
【００１４】
＜３．１＞取付部
取付部２１は、ベルト１０の接合部分において、連結端２０に帆布材１１を取り付けるための部位である。
取付部２１における、連結端２０と帆布材１１との取り付け態様は係留、巻き付け、接着などあらゆる態様を採用することができる。
本実施例では、連結端２０を構成する筒体の外周に、予め帆布材１１を巻き付けて帆布材１１のループにくぐらせて縛りつけた態様としている。
この態様によれば、また、運転時のベルト１０の緊張でもって、筒体に対する帆布材１１の締付が増すため、筒体から帆布材１１が外れにくくなる作用が期待できる。
【００１５】
その他、筒体の外周に溝や突起などの位置決め部を形成しておき、この位置決め部に巻き付けた帆布材１１の横ずれを防止するためのもうけておいてもよい（図示せず）。
【００１６】
＜３．２＞挿通孔
挿通孔２２は、差し込み棒３０を挿入することで複数の連結端２０を一体化して連結するための部位である。
挿通孔２２は、連結端２０のベルト幅方向に連通するように開孔してあり、後述する差し込み棒３０の軸部の外径と同径またはやや大きい直径とする。
【００１７】
＜４＞差し込み棒
差し込み棒３０は、連結端２０に設けた挿通孔２２を介して、複数の連結端２０を一体化して連結するための部材である。
差し込み棒３０は、前記した挿通孔２１に挿入可能な径を有する棒材を使用すればよい。
本実施例では、差し込み棒３０を、前記挿通孔２２の径と同径またはやや大きい直径を有する軸部と、軸部の一端に挿通孔２２よりも大径として頭部とで構成している。
この頭部を設けることで、予め定めた挿入長まで差し込み棒３０が正しく挿入がされているか否かの確認が容易となる。
【００１８】
なお、本実施例では、差し込み棒はベルトの幅方向に略等しい長さを呈する一部材で構成しているが、複数の分割片を組合せてもよい。ただし、分割位置が連結端同士の接触位置と重ならないようにする必要がある。
【００１９】
＜５＞被覆体
被覆体４０は、連結端２０及び差し込み棒３０を埋めて覆うための部材である。
被覆体４０は、ベルト１０と接合可能な部材で構成する。
本実施例では、対向するベルト１０の縁部同士の離隔長に相当する幅を有したゴム製の長尺部材で被覆体４０を構成している。
この被覆体をベルトの表面側と裏面側からそれぞれ連結端２０及び差し込み棒３０を設けてある部分に配置し、圧着作業を行うことでベルト１０と被覆体４０とを接合し、連結端２０及び差し込み棒３０をベルト内に埋没した態様とする。
【００２０】
＜５．１＞接合面の態様
なお、本実施例では、図２に示すように被覆体４０とベルト１０の接合面をベルト１０の面方向と略直交する方向としているが、この接合面を傾斜させたり、階段状に形成したりして、被覆体４０とベルト１０との接合面積を増やすように構成してもよい。
【００２１】
＜６＞接合例１（ベルトの交換）
以下、本実施例に係るベルトの接合構造の着脱手順の一例について説明する。
図３では、破損した交換対象のベルト１０ａを新たなベルト１０ｃに交換するための交換手順を示している。
なお、図３では、交換対象のベルト１０ａの一縁側のみを示しているが、他縁側でも同様の手順を並行して行うものとする。
なお、図３では、図示の都合上、取付部２１における帆布材１１を連結端２０に取り付ける態様の図示を簡略化している。
【００２２】
（１）被覆体の除去・差し込み棒の抜き取り（図３（ａ））
まず、対向するベルト１０ａ，１０ｂ間の接合部分にある表側および裏側の被覆体４０ａ，４０ｂを切断・除去し、各ベルト１０ａ，１０ｂから延びる連結端２０および差し込み棒３０を露出させる。
この状態から差し込み棒３０を横に引抜き、各連結端２０の一体化を解放する。
【００２３】
（２）ベルトの交換（図３（ｂ））
差し込み棒３０を引き抜いて各連結端２０の一体化が解かれたあとは、交換対象のベルト１０ａを取り外す。
【００２４】
（３）差し込み棒の取り付け、被覆体の装着（図３（ｃ））
新たなベルト１０ｃを各連結端２０の挿入孔２２が連通するように連結端２０の位置を合わせて配置した後は、再度差し込み棒３０を挿通孔２２に挿入して、各連結端２０を一体化する。
その後、新たに被覆体４０を配置して圧着作業を行えばベルト１０の交換が完了する。
【００２５】
＜７＞接合例２（ベルトの継ぎ足し）（図示せず）
本発明は、ベルト１０の搬送距離を延長するべく、ベルト１０を継ぎ足して延長する作業にも適用することができる。
この場合、既設のベルト１０の間に、前記した手順を用いて新たなベルト１０を接合し直せば良い。
【実施例２】
【００２６】
図４を参照しながら、本発明の第２実施例に係るベルトの接合構造について説明する。
本発明では、連結端２０と被覆体４０との間に、被覆体４０の取り外しを容易とするための補助層５０を設けておいてもよい。
補助層５０は、被覆体４０の接触面が連結端２０に接着してしまうことを防止可能な素材を用いればよい。
補助層５０が、連結端２０および被覆体４０とは独立した部材で形成しても良いし、連結端２０および被覆体４０のうち少なくとも何れか一方に予め形成しておいてもよい。
【００２７】
例えば、図４（ａ）は、被覆体４０の接触面４１に補助層５０の機能を有するフィルムやカバーなどを予め形成している。
また、図４（ｂ）は、連結端２０に補助層５０の機能を有するフィルムやカバーなどの独立部材を被せてから、被覆体を配置する構成としている。
いずれの例であっても、その後の被覆体４０の切断・除去時に被覆体４０を綺麗に捲り取ることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０  ベルト
２０  連結端
２１  取付部
２２  挿通孔
３０  差し込み棒
４０  被覆体
４１  接触面
５０  補助層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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