(57)【要約】【課題】被覆部材の径方向の長さが長い被覆電線であっても、被覆部材の剥離作業をスムーズに行え、芯線を傷つけることなく一度に剥離することができる剥離用工具を提供する。【解決手段】剥離用工具１０は、被覆電線を挿入しうる筒状の挿入部２２，２４を有する本体部２０と、本体部２０を回転させる操作部４０と、を備え、本体部２０は、挿入部２２，２４の被覆電線を挿入する入口側を正面として、本体部２０の背面の一方端縁から挿入部２２，２４の円弧にかかるように一部が切り欠かれ、かつ、本体部２０の側面視、下面から上面にかけての一部が、背面から正面に向かって傾斜する、切り欠き部３６ａ，３６ｂが設けられている。切り欠き部の第１刃設置面３７ａ，３７ｂに第１刃５０ａ，５０ｂが取付けられ、挿入部下部の第２刃設置面３８ａ，３８ｂに、第１刃５０ａ，５０ｂと当接するように第２刃５２ａ，５２ｂが取付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線が被覆部材によって被覆された被覆電線の前記被覆部材を剥離するための剥離用工具であって、
前記被覆電線を挿入することができる筒状の挿入部を有する本体部と、
前記本体部に取り付けられ、前記被覆部材を前記被覆電線の径方向に切断する第１刃と、
前記本体部に取り付けられ、前記被覆部材を前記被覆電線の軸方向に切断する第２刃と、
前記本体部を前記被覆電線の軸回りに回転させる操作部と、
を備え、
前記本体部は、前記挿入部の前記被覆電線を挿入する入口側を正面として、前記本体部の背面の一方端縁から挿入部の円弧にかかるように一部が切り欠かれ、かつ、前記本体部の側面視、下面から上面にかけての一部が、背面から正面に向かって傾斜した傾斜面を有する、切り欠き部が設けられており、
前記切り欠き部は、前記切り欠き部の傾斜面である第１刃設置面と、前記本体部の側面視背面側であって、前記挿入部下部の露出面である第２刃設置面とを含み、
前記第１刃設置面に前記第１刃が取り付けられ、前記第２刃設置面に、前記第１刃と当接するように前記第２刃が取り付けられていること、
を特徴とする剥離用工具。
【請求項２】
前記本体部の前記第１刃設置面に設けられ、前記第２刃と当接していない前記第１刃の一方端縁と、前記本体部の側面との間に、第１刃支持部材が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載する剥離用工具。
【請求項３】
前記被覆電線の挿入方向に直動し、前記被覆電線の軸方向における剥離範囲を決めるストッパーと、
前記ストッパーを前記本体部に対して固定し、位置を決めるための固定部材と、
を更に備え、
前記ストッパーは、
底面部と前記底面部に対して垂直に設けられる当接部とを有し、
前記底面部には、前記底面部を貫通し、前記ストッパーの位置を調節する位置調節長孔が設けられており、
前記ストッパーが前記固定部材により前記位置調節長孔を介して前記本体部に固定され、前記挿入部へ前記被覆電線を挿入した際に、前記当接部は、前記芯線が当接する位置に設けられることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載する剥離用工具。
【請求項４】
前記底面部を貫通し、前記底面部に設けられた前記位置調節長孔に並設され、前記本体部の下面の長手方向の端縁を確認しながら、前記ストッパーの位置を調節して剥離範囲を決める位置決め長孔を有することを特徴とする、請求項３に記載する剥離用工具。
【請求項５】
前記第１刃設置面に配設された前記第１刃と、前記第２刃設置面に配設された前記第２刃とは、刃先を挟んで前後に形成された刃面が直交し、
第１刃の刃先よりも第２刃の刃先は、前記第１刃の刃先の切り込み方向とは反対側に向けて後方に下がるように配設され、
前記第１刃の刃先は、前記挿入部に挿入された前記被覆電線の径方向にのび、
前記第１刃の刃先が、前記被覆電線の前記被覆部材の内側に切り込み、芯線の表面又は近傍に至り、
前記第２刃の刃先は、前記挿入部に挿入された前記被覆電線の軸方向にのび、
前記第２刃の刃先が、前記被覆電線の前記被覆部材の内側に切り込み、芯線の表面又は近傍に至ることを特徴とする、請求項１に記載する剥離用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線の被覆部材を剥離するための剥離用工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高圧架空配電線は、撚った銅電線、アルミ電線や太い単線からなる銅電線（芯線）を、樹脂やゴム等の絶縁体である被覆部材をその回りに被覆したもの（以下、単に被覆電線と記す）が使用されている。
【０００３】
そして、これらの被覆電線の端部を他の電線と接続したりスリーブ等を締結したりする工事においては、通電性を確保するため、被覆電線の必要部分の被覆部材を剥ぎ取って下地の芯線を露出させる必要がある。
【０００４】
このため従来では、作業者が被覆電線の被覆部材を、ナイフ等を用いて手作業で剥ぎ取ったり、剥取器を用いて剥ぎ取ったりしていた。
【０００５】
特許文献１には、上述のような補修工事において被覆電線の被覆部分を剥離する作業が比較的大きいウェートを占めることに着目し、被覆電線の被覆部分を遠隔操作によって安全かつ簡便に剥離することのできる工具（皮剥ぎ器）が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、上述のような補修工事において、気温の低い地方や山間部等に敷設されるヒレ部がついた被覆電線の被覆部分を安全かつ簡便に剥離することのできる工具（被覆剥取器）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１６１１６１号公報
【特許文献２】特開平１０−２１５５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の工具は、架設電線の被覆部分を剥離するための刃体の刃先は、被覆電線の軸方向には被覆部材に切断できるが、被覆電線を中心に工具を回転する際に、被覆電線の径方向への被覆部材の切断が困難であるという問題があった。
【０００９】
また、特許文献１及び特許文献２に記載の工具は、被覆電線の表面から数ｍｍずつしか剥離することが出来ず、被覆部材が約１０ｍｍとなるような、被覆部材の径方向の長さが長い被覆電線では、被覆部材を剥離するのに、時間がかかっていた。
【００１０】
また、特許文献２に記載の工具の刃は、掴線部の内面に、刃先が被覆電線の芯線に接触せずに極僅かな距離を設けて被覆部材に食い込むように設けられているが、刃の位置調節が難しかった。
【００１１】
また、特許文献２に記載の工具は、被覆部材を軸方向に剥離する長さを予め決めておくことができず、剥離作業中に剥離した長さを計測する必要があった。
【００１２】
それゆえに、本発明の主たる目的は、被覆部材の径方向の長さが長い被覆電線であっても、被覆部材の剥離作業をスムーズに行え、芯線を傷つけることなく一度に剥離することができる剥離用工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る剥離用工具は、芯線が被覆部材によって被覆された被覆電線の被覆部材を剥離するための剥離用工具であって、被覆電線を挿入することができる筒状の挿入部を有する本体部と、本体部に取り付けられ、被覆部材を被覆電線の径方向に切断する第１刃と、本体部に取り付けられ、被覆部材を被覆電線の軸方向に切断する第２刃と、本体部を被覆電線の軸回りに回転させる操作部と、を備え、本体部は、挿入部の被覆電線を挿入する入口側を正面として、本体部の背面の一方端縁から挿入部の円弧にかかるように一部が切り欠かれ、かつ、本体部の側面視、下面から上面にかけての一部が、背面から正面に向かって傾斜した傾斜面を有する、切り欠き部が設けられており、切り欠き部は、切り欠き部の傾斜面である第１刃設置面と、本体部の側面視背面側であって、挿入部下部の露出面である第２刃設置面とを含み、第１刃設置面に第１刃が取り付けられ、第２刃設置面に、第１刃と当接するように第２刃が取り付けられていること、を特徴とする。
また、本発明に係る剥離用工具は、本体部の第１刃設置面に設けられ、第２刃と当接していない第１刃の一方端縁と、本体部の側面との間に、第１刃支持部材が設けられていることが好ましい。
また、本発明に係る剥離用工具は、被覆電線の挿入方向に直動し、被覆電線の軸方向における剥離範囲を決めるストッパーと、ストッパーを本体部に対して固定し、位置を決めるための固定部材と、を更に備え、ストッパーは、底面部と底面部に対して垂直に設けられる当接部とを有し、底面部には、底面部を貫通し、ストッパーの位置を調節する位置調節長孔が設けられており、ストッパーが固定部材により位置調節長孔を介して本体部に固定され、挿入部へ被覆電線を挿入した際に、当接部は、芯線が当接する位置に設けられていることが好ましい。
また、本発明に係る剥離用工具は、ストッパーの底面部を貫通し、底面部に設けられた位置調節長孔に並設され、本体部の下面の長手方向の端縁を確認しながら、ストッパーの位置を調節して剥離範囲を決める位置決め長孔を有することが好ましい。
また、本発明に係る剥離用工具は、第１刃設置面に配設された第１刃と、第２刃設置面に配設された第２刃とは、刃先を挟んで前後に形成された刃面が直交し、第１刃の刃先より第２刃の刃先は、第１刃の刃先の切り込み方向とは反対側に向けて後方に下がるように配設され、第１刃の刃先は、挿入部に挿入された被覆電線の径方向にのび、第１刃の刃先が、被覆電線の被覆部材の内側に切り込み、芯線の表面又は近傍に至り、第２刃の刃先は、挿入部に挿入された被覆電線の軸方向にのび、第２刃の刃先が、被覆電線の被覆部材の内側に切り込み、芯線の表面又は近傍に至ることが好ましい。
【００１４】
本発明にかかる剥離用工具によれば、本体部の背面の一方端縁から挿入部の円弧にかかるように一部が切り欠かれていることにより、被覆部材の径方向の長さが長い被覆電線であっても、芯線の近傍から剥ぐことができる。また、本体部の側面視、下面から上面にかけての一部が、背面から正面に向かって傾斜して切り欠かれ、切り欠き部の傾斜面に沿って刃が設置されているため、刃の位置を調節する必要なく、被覆部材に対して切り込む角度及び被覆部材の切り込む幅を固定することができる。
また、本発明にかかる剥離用工具によれば、この剥離用工具が備える刃は、被覆電線を径方向に切り込む第１刃と、被覆電線を軸方向に切り込む第２刃が設けられているので、被覆電線を中心に、剥離用工具を回転させて被覆部材の剥離を行う際に、第１刃により被覆部材を径方向に容易に切断でき、第２刃により被覆部材の軸方向の切断が容易となり、剥離作業をスムーズに行うことができる。
また、本発明にかかる剥離用工具によれば、第１刃の外側に第１刃支持部材が取付けられていることにより、剥離作業中に第１刃が外側に移動することを規制することができる。
また、本発明にかかる剥離用工具によれば、被覆部材を軸方向に剥離する長さを決めるストッパーが設けられており、予め剥離する長さを設定して、ストッパーを固定部材で固定しておくことで、剥離用工具によって被覆部材を剥離し、予め設定した剥離範囲の終点に到達すると、被覆部材が剥離された芯線が、ストッパーの当接部に当接し、剥離用工具の進行が規制される。したがって、剥離作業中に計測する必要なく、予め設定した長さの範囲を剥離することができる。
また、本発明にかかる剥離用工具によれば、位置決め長孔が、ストッパーの底面部に設けられた位置調節孔に並設されていることにより、挿入部の出口側にある本体部の長手方向の端縁を確認しながら、ストッパーの位置を調節することができるので、ストッパーの位置を決めることが容易となる。
また、本発明にかかる剥離用工具によれば、第１刃及び第２刃が、被覆電線の被覆部材の内側に切り込み、芯線の表面又は近傍に至るため、被覆部材の径方向の長さが長い被覆電線であっても、一度に剥離ができる。また、第１刃によって被覆部材Ｗ２の径方向への切り込みが完了した箇所に第２刃によって切り込むため、効率よく被覆部材を剥離することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、被覆部材の径方向の長さが長い被覆電線であっても、被覆部材の剥離作業をスムーズに行え、芯線を傷つけることなく一度に剥離することができる剥離用工具を提供することが出来る。
【００１６】
本発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態にかかる剥離用工具の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる剥離用工具の右側面図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる剥離用工具の左側面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施の形態にかかる剥離用工具の本体部の正面図である。（ｂ）は、本発明の実施の形態にかかる剥離用工具の本体部の右側面図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる剥離用工具に使用される刃の斜視図である。
【図６】（ａ）は、第１刃５０ａが被覆電線Ｗを切り込む状態を背面側から見た図である。（ｂ）は、第１刃５０ａが被覆電線Ｗを切り込む状態を右側面側から見た図である。
【図７】（ａ）は、第２刃５２ａが被覆電線Ｗを切り込む状態を背面側から見た図である。（ｂ）は、第２刃５２ａが被覆電線Ｗを切り込む状態を右側面側から見た図である。
【図８】図１に示す剥離工具の線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図９】本発明の実施の形態にかかる剥離用工具を使用して、被覆電線の被覆部材を挿入部に挿入した状態を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態にかかる剥離用工具を使用して、被覆電線の被覆部材を剥離している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
また、添付図面において、剥離用工具１０の本体部２０の長手方向をｘ方向、剥離用工具１０の操作部４０ののびる方向をｙ方向、本体部２０の厚さ方向であって、本体部２０ｘ方向及びｙ方向に直交する方向をｚ方向とする。さらに、剥離用工具１０の正面視左側から右側に向かう方向を正ｘ方向、剥離用工具１０の正面視右側から左側に向かう方向を負ｘ方向、剥離用工具１０の正面視下側から上側に向かう方向を正ｙ方向、剥離用工具１０の正面視上側から下側に向かう方向を負ｙ方向、剥離用工具１０の右側面視前側から後側に向かう方向を正ｚ方向、剥離用工具１０の右側面視後側から前側に向かう方向を負ｚ方向とする。
【００１９】
１．剥離用工具の構成
剥離用工具１０について、図１ないし図８に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態にかかる剥離用工具の正面図である。図２は、本発明の実施の形態にかかる剥離用工具の右側面図である。図３は、本発明の実施の形態にかかる剥離用工具の左側面図である。図４（ａ）は、本発明の実施の形態にかかる剥離用工具の本体部の正面図である。図４（ｂ）は、本発明の実施の形態にかかる剥離用工具の本体部の右側面図である。図５は、本発明の実施の形態にかかる剥離用工具に使用される刃の斜視図である。図６（ａ）は、第１刃５０ａが被覆電線Ｗを切り込む状態を背面側から見た図である。図６（ｂ）は、第１刃５０ａが被覆電線Ｗを切り込む状態を右側面側から見た図である。図７（ａ）は、第２刃５２ａが被覆電線Ｗを切り込む状態を背面側から見た図である。図７（ｂ）は、第２刃５２ａが被覆電線Ｗを切り込む状態を右側面側から見た図である。図８は、図１に示す剥離工具の線Ａ−Ａにおける断面図である。
【００２０】
剥離用工具１０は、図１ないし図３に示すように、本体部２０と、被覆電線Ｗを中心に本体部２０を回転させる操作部４０と、本体部２０に取付けられ、被覆部材Ｗ２を被覆電線Ｗの径方向に切断する第１刃５０ａ及び第１刃５０ｂと、本体部２０に取付けられ、被覆部材Ｗ２を被覆電線Ｗの軸方向に切断する第２刃５２ａ及び第２刃５２ｂと、被覆電線Ｗの剥離範囲を決めるストッパー４２と、ストッパー４２を本体部２０に対して固定する固定部材４８と、を備える。
被覆電線Ｗは、長尺の円柱状であり、導電材料によって形成される芯線Ｗ１を含み、その芯線Ｗ１を覆うように円筒状の被覆部材Ｗ２が設けられる。被覆電線Ｗを剥離用工具１０の本体部２０に挿入し、操作部４０を被覆電線Ｗの円周方向に回転させることで、被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２が剥離され、芯線Ｗ１と、剥離された被覆部材Ｗ３とに分かれる。この被覆部材Ｗ２の材料は、通常、ポリ塩化ビニルやポリエチレン等の合成樹脂または合成ゴムなどが挙げられる。
【００２１】
（１）本体部
本体部２０は、略直方体である。本体部２０には、正面視右側に第１挿入部２２が設けられており、正面視左側に第２挿入部２４が設けられている。
【００２２】
第１挿入部２２及び第２挿入部２４は、本体部２０をｚ方向に貫通する。第１挿入部２２及び第２挿入部２４は、筒状であり、例えば、円筒である。第１挿入部２２及び第２挿入部２４は、被覆電線Ｗを挿入することができる。第１挿入部２２及び第２挿入部２４は、第１挿入部２２の外周円の中心と、第２挿入部２４の外周円の中心とを結ぶ線が、本体部２０のｙ方向の中心線と一致するように設けられる。第１挿入部２２及び第２挿入部２４は、本体部２０が回転させる際に抵抗が生じない程度の空間を有する。
第１挿入部２２は、第２挿入部２４よりも直径が大きい被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２を剥離するために使用される。第１挿入部２２の直径は、例えば、直径８０ｍｍである。
第２挿入部２４は、第１挿入部２２よりも直径が小さい被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２を剥離するために使用される。第２挿入部２４の直径は、例えば、直径５０ｍｍである。
【００２３】
本体部２０の第１挿入部２２は、正面（前側の面）から正ｚ方向に被覆電線Ｗを挿入する。本体部２０は、図４に示すように、背面（後側の面）からみて、第１挿入部２２の右端から右側（負ｘ方向）へ、第１挿入部２２の円弧にかかるように、ｘ方向に対して垂直に切り欠かれている。第１挿入部２２の右端から右側（負ｘ方向）へ、切り欠かれる長さＬaは、被覆部材Ｗ２の径方向の長さ（例えば、１０ｍｍ）とほぼ同じである。また、本体部２０は、右側面からみて、下面から上面（正ｙ方向）にかけての一部であって、背面から正面に向かって、すなわち、被覆電線Ｗの挿入側とは反対側から見て、挿入側へ向かって上向き（負ｚ方向）に切り欠かれている。この切り欠き部３６ａは、切り欠き部３６ａの傾斜面であり、平面状の第１刃設置面３７ａと、本体部２０を右側面視背面側であって、第１挿入部２２の下部の露出面であり、平面状の第２刃設置面３８ａと、を含む。切り欠き部３６ａの上部の空間、すなわち第１刃設置面３７ａと、第２刃設置面３８ａとは反対側の空間は、剥離された被覆部材Ｗ３を排出するために、設けられている。
【００２４】
第１刃設置面３７ａは、右側面視において、本体部２０のｚ方向の中心線近傍に設けられる。第１刃設置面３７ａは、傾斜角度θ1（本体部２０の下面と第１刃設置面３７ａとの間の角度）だけ負ｚ方向に傾斜する。本体部２０の下面に対する傾斜角度θ1は、９０°より小さい。第１刃設置面３７ａの下面に対する傾斜角度θ1によって、第１刃５０ａが被覆部材Ｗ２に対して切り込む角度、及び被覆部材Ｗ２を径方向に切り込んで剥離する被覆部材Ｗ２の幅が決定される。傾斜角度θ1を９０°より小さくすることで、被覆部材Ｗ２を連続して螺旋状に剥離することができる。また、第１刃設置面３７ａには、第１刃５０ａを装着するための第１刃留めねじ孔２６ａ及び２７ａが設けられる。
第２刃設置面３８ａには、第２刃５２ａを装着するための第２刃留めねじ孔２８ａが設けられている。
さらに、本体部２０の右側面には、第１刃５０ａの右側方向（正ｘ方向）への移動を規制するための第１支持部材５８ａを装着するために、第１支持部材留めねじ孔２９ａ及び３０ａが設けられている。
【００２５】
本体部２０の第２挿入部２４は、背面（後側の面）から負ｚ方向に被覆電線Ｗを挿入する。本体部２０は、図４に示すように、正面（前側の面）からみて、第２挿入部２４の左端から左側（正ｘ方向）へ、第２挿入部２４の円弧にかかるように、ｘ方向に対して垂直に切り欠かれている。第２挿入部２４の左端から左側（正ｘ方向）へ切り欠かれる長さＬbは、被覆部材Ｗ２の径方向の長さ（例えば、１０ｍｍ）とほぼ同じである。また、本体部２０は、左側からみて、下面から上面（正ｙ方向）にかけての一部であって、正面から背面、すなわち、被覆電線Ｗの挿入側とは反対側から見て、挿入側へ向かって上向き（正ｚ方向）に切り欠かれている。この切り欠き部３６ｂは、切り欠き部３６ｂの傾斜面であり、平面状の第１刃設置面３７ｂと、本体部２０を左側面視正面側であって、第２挿入部２４の下部の露出面であり、平面状の第２刃設置面３８ｂを含む。
【００２６】
第１刃設置面３７ｂは、左側面視において、本体部２０のｚ方向の中心線近傍に設けられる。第１刃設置面３７ｂは、傾斜角度θ2だけ（本体部２０の下面と第１刃設置面３７ｂとの間の角度）正ｚ方向に傾斜する。本体部２０の下面に対する傾斜角度θ2は、９０°より小さい。第１刃設置面３７ｂの下面に対する傾斜角度θ2によって、第１刃５０ｂが被覆部材Ｗ２に対して切り込む角度、及び被覆部材を径方向に切り込んで剥離する被覆部材の幅が決定される。傾斜角度θ2を９０°より小さくすることで、被覆部材Ｗ２を連続して螺旋状に剥離することができる。また、第１刃設置面３７ｂには、第１刃５０ｂを装着するための第１刃留めねじ孔２６ｂ及び２７ｂが設けられる。
第２刃設置面３８ｂには、第２刃５２ｂを装着するための第２刃留めねじ孔２８ｂが設けられている。
さらに、本体部２０の左側面には、第１刃５０ｂの左側方向（負ｘ方向）への移動を規制するための第１支持部材５８ｂを装着するために、第１支持部材留めねじ孔２９ｂ及び３０ｂが設けられている。
【００２７】
本体部２０の下面には、前後方向（ｚ方向）に渡って、ストッパー４２を被覆電線Ｗの挿入方向（ｚ方向）に動かすための溝部３９が形成されている。溝部３９のｘ方向の長さは、ストッパー４２のｘ方向の長さと略同一であって、溝部３９の上下方向（ｙ方向）の長さは、ストッパー４２のｙ方向の長さの約半分である。
【００２８】
（２）操作部
本体部２０の上面及び下面に、被覆電線Ｗを中心に本体部２０を回転させるための操作部４０が設けられている。
操作部４０は、第１操作部４０ａと第２操作部４０ｂとによって構成される。
第１操作部４０ａは、円柱状であり、本体部２０のｘ方向及びｚ方向に直交し、本体部２０の上面から正ｙ方向に延出している。第１操作部４０ａは、本体部の上面に設けた第１操作部取り付け孔３１と、ナット４１を介して螺合させることによって固定される。第１操作部４０ａは、端部に第１グリップ部４０ｃが取り付けられている。
第２操作部４０ｂは、円柱状であり、本体部２０のｘ方向及びｙ方向に直交し、本体部２０の下面から負ｙ方向に延出している。第２操作部４０ｂは、本体部の下面に設けた第２操作部取り付け孔３２に螺合させることによって、本体部２０に固定される。第２操作部４０ｂは、端部に第２グリップ部４０ｄが取り付けられている。
第１操作部４０ａと第２操作部４０ｂを結ぶｙ方向の軸線が、第１挿入部２２の外周と第２挿入部２４の外周との間を通ってのびている。
第１操作部４０ａと第２操作部４０ｂとが、それぞれの２つの刃（第１刃５０ａ及び第２刃５２ａ、並びに第１刃５０ｂ及び第２刃５２ｂ）から離れて設けられていることにより、２つの刃（第１刃５０ａ及び第２刃５２ａ、並びに第１刃５０ｂ及び第２刃５２ｂ）に力がかかりやすくなり、効率よく被覆部材Ｗ２を剥離することができる。
操作部４０は、第１グリップ部４０ｃ及び第２グリップ部４０ｄを持って、被覆電線Ｗを中心に本体部２０を回転させる。
【００２９】
（３）刃
本体部２０の各挿入部２２、２４には、２枚一組の刃が設けられている。第１挿入部２２には、ｘ方向に第１の刃先５４ａがのびる第１刃５０ａと、ｚ方向に第２の刃先５６ａがのびる第２刃５２ａを備える。第２挿入部２４には、ｘ方向に第１の刃先５４ｂがのびる第１刃５０ｂと、ｚ方向に第２の刃先５６ｂがのびる第２刃５２ｂを備える。
【００３０】
第１刃５０ａ及び第１刃５０ｂ、並びに第２刃５２ａ及び第２刃５２ｂは、取付け位置は異なるが、同一の形状である。第１刃５０ａ、第１刃５０ｂ、第２刃５２ａ及び第２刃５２ｂが同一の形状であるため、相互に入れ替えが可能であり、第１刃５０ａ、第１刃５０ｂ、第２刃５２ａ及び第２刃５２ｂの取付ける位置を間違えたとしても、剥離用工具１０を使用するにあたり、問題は生じない。更に、第１刃５０ａ、第１刃５０ｂ、第２刃５２ａ及び第２刃５２ｂは、同一の形状であるため、生産コストを抑えることができる。
【００３１】
刃の形状について、図５に基づいて説明する。なお、第１刃５０ａ、第１刃５０ｂ、第２刃５２ａ及び第２刃５２ｂは同一の形状であるため、第１刃５０ａについて説明し、その他の刃の形状については、説明を省略する。
第１刃５０ａは、背面視、負ｘ方向の端縁のｙ方向の長さが短く、正ｘ方向の端縁のｙ方向の長さが長い、略台形である。第１刃５０ａの上辺にある第１刃の刃先５４ａが、負ｘ方向に下がるように傾斜している。第１刃の刃先５４ａと第１刃５０ａの正ｘ方向の端面５０ａ１との角度α1は鋭角であり、第１刃の刃先５４ａと第１刃５０ａの負ｘ方向の端面５０ａ２との角度α2は鈍角である。
また、第１刃５０ａは、側面視、負ｚ方向の端縁のｙ方向の長さが短く、正ｚ方向の端縁のｙ方向の長さが長い、略台形である。第１刃５０ａの上部の傾斜面５０ａ３と、第１刃５０ａの第１刃設置面３７ａ側の面５０ａ４との角度β1及びβ2は鋭角である。
したがって、第１刃５０ａは、鋭角状の薄く鋭い第１刃の刃先５４ａを有する平板状の刃である。
また、第１刃５０ａの下部には、第１刃留めねじ孔６０ａが設けられている。
【００３２】
第１刃５０ａ及び第１刃５０ｂについて説明する。
第１刃５０ａ及び第１刃５０ｂは、被覆部材Ｗ２を被覆電線Ｗの径方向に螺旋状に切り込む刃である。
第１刃５０ａについて、図６に基づいて説明する。
第１刃５０ａは、本体部２０の第１刃設置面３７ａに、第１刃５０ａの平面５０ａ４と接するように取り付けられる。
第１刃５０ａは、被覆電線Ｗに向かうにしたがって（負ｘ方向側）、第１刃５０ａのｙ方向の長さが短く、本体部２０の外側に向かうにしたがって（正ｘ方向側）、第１刃５０ａのｙ方向の長さが長くなっている。すなわち、被覆電線Ｗからみると、第１刃５０ａは、第１挿入部２２の正面視右端（正ｘ方向側の端）から被覆部材Ｗ２の径方向の長さ分、負ｘ方向に突出して設けられる。これにより、被覆電線Ｗの径方向に、第１刃の刃先５４ａの負ｘ方向側の端部５４ａ２が切り込みやすくなる。また、第１の刃先５４ａは、第１挿入部２２に挿入された被覆電線Ｗの径方向にのび、被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２の内部に切り込み、芯線Ｗ１の表面又は近傍に至る。第１刃の刃先５４ａののびる方向は、被覆電線Ｗの軸方向に直交する。
そして、右側面から見ると、第１刃５０ａは、被覆電線Ｗの軸方向の中心線に向かって傾斜しており、被覆電線Ｗの軸方向の中心線と第１刃５０ａとの間の角度γ1は、本体部２０の第１刃設置面３７ａの傾斜角度θ1と等しい。被覆電線Ｗの軸方向の中心線と第１刃５０ａとの間の角度γ1によって、被覆部材Ｗ２に切り込んで剥離する幅が決められる。
さらに、第１刃５０ａのｙ方向の長さが、第１刃の刃先５４ａの負ｘ方向側のほうが短く形成されているため、第１刃の刃先５４ａの負ｘ方向側の端部５４ａ２が、被覆部材Ｗ２に切り込む際に、被覆部材Ｗ２の抵抗によって第１刃５０ａが折れないように第１刃設置面３７ａにより支持される。さらに、第１刃５０ａを被覆部材Ｗ２に深く切り込ませる場合であっても、第１刃５０ａを被覆部材Ｗ２に浅く切り込ませる場合であっても、均等な力で切り込むことができる。
【００３３】
第１刃５０ａは、第１刃５０ａに設けられた第１刃留めねじ孔６０ａと、第１刃設置面３７ａに設けられた上側の第１刃留めねじ孔２６ａ、又は、下側の第１刃留めねじ孔２７ａのいずれか一方とに、第１刃留めねじ６６ａを螺合させることによって固定される。
第１刃５０ａを被覆部材Ｗ２に深く切り込ませる場合は、上側の第１刃留めねじ孔２６ａを使用し、一方、第１刃５０ａを被覆部材Ｗ２に浅く切り込ませる場合は、下側の第１刃留めねじ孔２７ａを使用する。
【００３４】
また、第１刃５０ａの右側（正ｘ方向側）には、第１刃５０ａが被覆部材Ｗ２の径方向に切り込むとき、第１刃５０ａが本体部２０の右側方向（正ｘ方向）、すなわち被覆部材Ｗ２から離れる方向に動きやすいので、右側方向（正ｘ方向）への動きを規制するために、第１刃支持部材５８ａが設けられている。
第１刃支持部材５８ａは、平面視略Ｌ字型である。
第１刃支持部材５８ａは、第１刃支持部材５８ａに設けられた第１刃支持部材留めねじ孔６４ａと、本体部２０の右側面に設けられた上側の第１刃支持部材留めねじ孔２９ａ、又は、下側の第１刃支持部材留めねじ孔３０ａのいずれか一方とに、第１刃支持部材留めねじ７０ａを螺合することによって固定される。
第１刃５０ａが被覆部材Ｗ２に深く切り込む場合は、上側の第１刃支持部材留めねじ孔２９ａを使用し、一方、第１刃５０ａが被覆部材Ｗ２に浅く切り込む場合は、下側の第１刃支持部材留めねじ孔３０ａを使用する。
【００３５】
同様に、第１刃５０ｂは、本体部２０の第１刃設置面３７ｂに、第１刃５０ｂの背面５０ｂ４と接するように取り付けられる。
第１刃５０ｂは、被覆電線Ｗに向かうにしたがって（正ｘ方向側）、第１刃５０ｂのｙ方向の長さが短く、本体部２０の外側に向かうにしたがって（負ｘ方向側）、第１刃５０ｂのｙ方向の長さが長くなっている。すなわち、被覆電線Ｗからみると、第１刃５０ｂは、第２挿入部２４の正面視左端（負ｘ方向側の端）から被覆部材Ｗ２の径方向の長さ分、正ｘ方向に突出して設けられる。これにより、被覆電線Ｗの径方向に、第１刃の刃先５４ｂの正ｘ方向側の端部５４ｂ２が切り込みやすくなる。また、第１の刃先５４ｂは、第２挿入部２４に挿入された被覆電線Ｗの径方向にのび、被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２の内部に切り込み、芯線Ｗ１の表面又は近傍に至る。第１刃の刃先５４ｂののびる方向は、被覆電線Ｗの軸方向に直交する。
そして、左側面から見ると、第１刃５０ｂは、被覆電線Ｗの軸方向の中心線に向かって傾斜しており、被覆電線Ｗの軸方向の中心線と第１刃５０ｂとの間の角度γ2（不図示）は、本体部２０の第１刃設置面３７ｂの傾斜角度θ2と等しい。被覆電線Ｗの軸方向の中心線と第１刃５０ｂとの間の角度γ2（不図示）によって、被覆部材Ｗ２に切り込んで剥離する幅が決められる。
さらに、第１刃５０ｂのｙ方向の長さが、第１刃の刃先５４ｂの正ｘ方向側のほうが短く形成されているため、第１刃の刃先５４ｂの正ｘ方向側の端部５４ｂ２が、被覆部材Ｗ２に切り込む際に、被覆部材Ｗ２の抵抗によって第１刃５０ｂが折れないように第１刃設置面３７ｂにより支持される。さらに、第１刃５０ｂを被覆部材Ｗ２に深く切り込ませる場合であっても、第１刃５０ｂを被覆部材Ｗ２に浅く切り込ませる場合であっても、均等な力で切り込むことができる。
【００３６】
第１刃５０ｂは、第１刃５０ｂに設けられた第１刃留めねじ孔６０ｂと、第１刃設置面３７ｂに設けられた上側の第１刃留めねじ孔２６ｂ、又は、下側の第１刃留めねじ孔２７ｂのいずれか一方とに、第１刃留めねじ６６ｂを螺合させることによって固定される。
第１刃５０ｂを被覆部材Ｗ２に深く切り込ませる場合は、上側の第１刃留めねじ孔２６ｂを使用し、一方、第１刃５０ｂを被覆部材Ｗ２に浅く切り込ませる場合は、下側の第１刃留めねじ孔２７ｂを使用する。
【００３７】
また、第１刃５０ｂの左側（負ｘ方向側）には、第１刃５０ｂが被覆部材Ｗ２の径方向に切り込むとき、第１刃５０ｂが本体部２０の左側方向（負ｘ方向）、すなわち被覆部材Ｗ２から離れる方向に動きやすいので、左側方向（負ｘ方向）への動きを規制するために、第１刃支持部材５８ｂが設けられている。
第１刃支持部材５８ｂは、平面視略Ｌ字型である。
第１刃支持部材５８ｂは、第１刃支持部材５８ｂに設けられた第１刃支持部材留めねじ孔６４ｂと、本体部２０の左側面に設けられた上側の第１刃支持部材留めねじ孔２９ｂ、又は、下側の第１刃支持部材留めねじ孔３０ｂのいずれか一方とに、第１刃支持部材留めねじ７０ｂを螺合することによって固定される。
第１刃５０ｂが被覆部材Ｗ２に深く切り込む場合は、上側の第１刃支持部材留めねじ孔２９ｂを使用し、一方、第１刃５０ｂが被覆部材Ｗ２に浅く切り込む場合は、下側の第１刃支持部材留めねじ孔３０ｂを使用する。
【００３８】
第２刃５２ａ及び第２刃５２ｂについて説明する。
第２刃５２ａ及び第２刃５２ｂは、第１刃５０ａ及び第１刃５０ｂによって切り込まれた被覆部材Ｗ２を、被覆電線Ｗの軸方向に切断し、芯線Ｗ１の近傍から被覆部材Ｗ２を剥離する刃である。
第２刃５２ａについて、図７に基づいて説明する。
第２刃５２ａは、第２刃設置面３８ａに取付けられており、第１刃５０ａの左端（負ｘ方向の端縁）に接するように取付けられている。したがって、第２刃５２ａも、本体部２０の第１刃設置面３７ａの傾斜角度θ1と同じだけ負ｚ方向に傾斜する。また、被覆電線Ｗから見ると、第２刃５２ａは、被覆電線Ｗのｙ方向の中心線と平行に設けられている。第２の刃先５６ａは、第１挿入部２２に挿入された被覆電線Ｗの軸方向にのび、第２刃の刃先５６ａののびる方向は、被覆電線Ｗの軸方向と略平行である。また、第２の刃先５６ａは、被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２の内部に切り込み、芯線Ｗ１の表面又は近傍に至る。これにより、芯線Ｗ１を傷付けることなく、被覆電線Ｗの軸方向に切り込みやすくなる。
また、第２刃５２ａは、第１刃５０ａに向かって、第２刃５２ａのｙ方向の長さが長くなっている。これにより、被覆電線Ｗの軸方向に更に切り込みやすくなる。
更に、第２刃５２ａの刃先５６ａは、第１刃５０ａの刃先５４ａから少し下に設けられている。これにより、第１刃５０ａによって被覆部材Ｗ２の径方向への切り込みが完了した箇所に第２刃５２ａによって切り込むため、効率よく被覆部材Ｗ２を剥離することができる。
【００３９】
第２刃５２ａは、第１刃５０ａの一方端縁である左側（負ｘ方向側）に第２刃５２ａの左側面５２ａ１（正ｚ方向側の面）を当接させることによって、第２刃５２ａを第１刃５０ａに向かって傾斜させる。第２刃５２ａは、第２刃５２ａに設けられた第２刃留めねじ孔６２ａと、第２刃設置面３８ａに設けられた第２刃留めねじ孔２８ａとに、第２刃留めねじ６８ａを螺合させることによって固定される。
【００４０】
同様に、第２刃５２ｂは、第２刃設置面３８ｂに取付けられており、第１刃５０ｂの右端（正ｘ方向側の端縁）に接するように取付けられている。したがって、第２刃５２ｂも、本体部２０の第１刃設置面３７ｂの傾斜角度θ2と同じだけ正ｚ方向に傾斜する。また、被覆電線Ｗから見ると、第２刃５２ｂは、被覆電線Ｗのｙ方向の中心線と平行に設けられている。第２の刃先５６ｂは、第２挿入部２４に挿入された被覆電線Ｗの軸方向にのび、第２刃の刃先５６ｂののびる方向は、被覆電線Ｗの軸方向と略平行である。また、第２の刃先５６ｂは、被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２の内部に切り込み、芯線Ｗ１の表面又は近傍に至る。これにより、芯線Ｗ１を傷付けることなく、被覆電線Ｗの軸方向に切り込みやすくなる。
また、第２刃５２ｂは、第１刃５０ｂに向かって、第２刃５２ｂのｙ方向の長さが長くなっている。これにより、被覆電線Ｗの軸方向に更に切り込みやすくなる。
更に、第２刃５２ｂの刃先５６ｂは、第１刃５０ｂの刃先５４ｂから少し下に設けられている。これにより、第１刃５０ｂによって被覆部材Ｗ２の径方向への切り込みが完了した箇所に第２刃５２ｂによって切り込むため、効率よく被覆部材Ｗ２を剥離することができる。
【００４１】
第２刃５２ｂは、第１刃５０ｂの一方端縁である右側（正ｘ方向側の端縁）に第２刃５２ｂの左側面５２ｂ１（負ｚ方向側の面）を当接させることによって、第２刃５２ｂを第１刃５０ｂに向かって傾斜させる。第２刃５２ｂは、第２刃５２ｂに設けられた第２刃留めねじ孔６２ｂと、第２刃設置面３８ｂに設けられた第２刃留めねじ孔２８ｂとに、第２刃留めねじ６８ｂを螺合させることによって固定される。
【００４２】
（４）ストッパー
ストッパー４２は、被覆部材Ｗ２を軸方向に剥離する長さを決めるものである。ストッパー４２を本体部２０の溝部３９に沿って被覆電線Ｗの挿入方向（ｚ方向）に直動させ、剥離したい被覆部材Ｗ２の長さに、ストッパー４２を調節し、固定部材４８によって固定する。
【００４３】
ストッパー４２は、底面部４４と、底面部４４に対して垂直に設けられる第１当接部４６ａ及び第２当接部４６ｂとを有する。ストッパー４２は、側面視略Ｕ字型である。
第１当接部４６ａは、底面部４４の側面視後側の端縁の一部であって、被覆電線Ｗを第１挿入部２２に挿入したときに、第１挿入部２２の出口側となる部分に、底面部４４と垂直に設けられている。また、第２当接部４６ｂは、底面部４４の側面視前側の端縁の一部であって、被覆電線Ｗを第２挿入部２４に挿入したときに、第２挿入部２４の出口側となる部分に、底面部４４と垂直に設けられている。
第１当接部４６ａ及び第２当接部４６ｂは、板状であり、底面部４４と接続した直方体に、略円形が接続した形状である。第１挿入部２２又は第２挿入部２４に被覆電線Ｗを挿入した際に、芯線Ｗ１が当接する位置に略円形部分が設けられている。
なお、第１当接部４６ａの形状は、第１挿入部２２を被覆電線Ｗに挿入した際に、芯線Ｗ１が当接する位置に、第１当接部４６ａが設けられていれば、その形状は限定されない。同様に、第２当接部４６ｂの形状も、第２挿入部２４を被覆電線Ｗに挿入した際に、芯線Ｗ１が当接する位置に、第２当接部４６ｂが設けられていれば、その形状は限定されない。
【００４４】
底面部４４は、図８に示すように、被覆部材Ｗ２を軸方向に剥離する長さを決める際にストッパー４２の位置を調節する、位置調節長孔４４ａと、第１挿入部２２を使用して被覆部材Ｗ２を剥離する際に、被覆部材Ｗ２を軸方向に剥離する長さを決めるために使用する位置決め長孔４４ｂと、第２挿入部２４を使用して被覆部材Ｗ２を剥離する際に、被覆部材Ｗ２を軸方向に剥離する長さを決めるために使用する位置決め長孔４４ｃと、を備える。
位置調節長孔４４ａは、ｚ方向にのびる長円状の貫通孔である。第２操作部４０ｂは、位置調節長孔４４ａに貫通し、本体部２０の下面に接続される。
位置決め長孔４４ｂは、ｚ方向にのびる長方形の貫通孔である。位置決め長孔４４ｂは、位置決め長孔４４ｂを通して本体部２０の下面の前側端縁及び後側端縁を確認し、ストッパー４２を移動させ、被覆部材Ｗ２の剥離する長さを決めるために使用される。
位置決め長孔４４ｃは、ｚ方向にのびる長方形の貫通孔である。位置決め長孔４４ｃは、位置決め長孔４４ｃを通して本体部２０の下面の前側端縁及び後側端縁を確認し、ストッパー４２を移動させ、被覆部材Ｗ２の剥離する長さを決めるために使用される。
位置調節長孔４４ａと位置決め長孔４４ｂとの間には、第１挿入部２２を使用して被覆部材Ｗ２を剥離する際に、剥離する長さを決めるために使用される目盛りが付けられている。また、位置調節長孔４４ａと位置決め長孔４４ｃとの間には、第２挿入部２４を使用して被覆部材Ｗ２を剥離する際に、剥離する長さを決めるために使用される目盛りが付けられている。
【００４５】
例えば、第１挿入部２２を使用して被覆部材Ｗ２を剥離する場合は、ストッパー４２をｚ方向に動かし、位置調節長孔４４ａと位置決め長孔４４ｂとの間に設けられた目盛りを使用して、被覆部材Ｗ２を剥離する長さを決める。第２操作部４０ｂに取付けられた固定部材４８を締めることで、ストッパー４２を固定する。第１挿入部２２に被覆電線Ｗを挿入し、操作部４０を、被覆電線Ｗを中心に所定方向に回転させ、被覆部材Ｗ２を剥離すると、剥離された被覆部材Ｗ３と芯線Ｗ１に分かれる。芯線Ｗ１がストッパー４２の第１当接部４６ａに当接することで、被覆部材Ｗ２が予め設定した剥離長さに達し、予め設定した剥離長さ以上の長さの剥離を規制する。更に被覆電線Ｗを中心に所定方向に回転させることで、剥離された被覆部材Ｗ３を切断することができる。
【００４６】
（５）固定部材
固定部材４８は、ストッパー４２を固定するものである。固定部材４８は、第２操作部４０ｂに取付けられている。被覆部材Ｗ２を軸方向に剥離するときに、剥離する長さにストッパー４２を動かして位置を決め、固定部材４８を締めることにより、本体部２０とストッパー４２とを固定する。固定部材４８は、例えば、蝶ナットによって構成される。
【００４７】
（効果）
剥離用工具１０は、本体部２０の背面の一方端縁から第１挿入部２２の円弧にかかるように一部が切り欠かれていることにより、被覆部材Ｗ２の径方向の長さが長い被覆電線Ｗであっても、芯線Ｗ１の近傍から剥ぐことができる。また、本体部２０の正面の一方端縁から第２挿入部２４の円弧にかかるように一部が切り欠かれていることにより、被覆部材Ｗ２の径方向の長さが長い被覆電線Ｗであっても、芯線Ｗ１の近傍から剥ぐことができる。従来は、被覆部材Ｗ２の径方向の長さが長い被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２を剥離する場合、被覆部材Ｗ２に深く切り込むことができなかったため、数回に分けて剥離する必要があったが、剥離用工具１０では、一度で剥離することができる。
【００４８】
また、剥離用工具１０は、本体部２０の側面視、下面から上面にかけての一部が、背面から正面に向かって、すなわち、被覆電線Ｗの挿入側とは反対側から見て、挿入側に向かって上向きに傾斜して切り欠かれ、切り欠き部の傾斜面に沿って刃が設置されているため、刃の位置を調節する必要なく、被覆部材に対して切り込む角度、及び被覆部材の切り込む幅を固定することができる。
【００４９】
また、剥離用工具１０は、被覆電線Ｗを径方向に切り込む第１刃５０ａ及び第１刃５０ｂと、被覆電線Ｗを軸方向に切り込む第２刃５２ａ及び第２刃５２ｂとが設けられているので、剥離用工具１０を、被覆電線Ｗを中心に回転させて被覆部材Ｗ２の剥離を行う際に、第１刃５０ａ又は第１刃５０ｂにより被覆部材を径方向に容易に切断でき、第２刃５２ａ又は第２刃５２ｂにより被覆部材Ｗ２の軸方向の切断が容易となり、剥離作業をスムーズに行うことができる。
【００５０】
また、剥離用工具１０が備える２つ１組の刃は、同一の形状であるため、相互に入れ替えが可能であり、それぞれの刃の取付ける位置を間違えたとしても、剥離用工具１０を使用するにあたり、問題は生じない。更に、２つ１組の刃は、同一形状であるため、生産コストを抑えることができる。
【００５１】
また、剥離用工具１０は、第１刃５０ａ及び第１刃５０ｂの外側に第１刃支持部材５８ａ及び第１刃支持部材５８ｂが取付けられていることにより、剥離作業中に第１刃５０ａ及び第１刃５０ｂが外側（ｘ方向）に移動することなく、被覆部材Ｗ２を径方向に切り込むことができる。
【００５２】
さらに、剥離用工具１０は、被覆部材Ｗ２を軸方向に剥離する長さを決めるためのストッパー４２が設けられており、予め剥離する長さを設定して、ストッパー４２を固定部材４８で固定しておくことで、剥離用工具１０によって被覆部材Ｗ２を剥離し、予め設定した剥離長さに達すると、被覆部材Ｗ２が剥離された芯線Ｗ１が、ストッパー４２の第１当接部４６ａ又は第２当接部４６ｂに当接し、剥離用工具１０の進行が規制される。したがって、剥離作業中に計測する必要なく、予め設定した長さの範囲を剥離することができる。
【００５３】
２．剥離用工具の操作手順
次に、以上の構成からなる剥離用工具１０を被覆電線Ｗへ取り付け、剥離用工具１０の第１挿入部２２を用いて、被覆電線Ｗから被覆部材Ｗ２を剥離する、剥離用工具の操作手順について図９及び図１０を用いて説明する。図９は、本発明の実施の形態にかかる剥離用工具を使用して、被覆電線の被覆部材を挿入部に挿入した状態を示す図である。図１０は、本発明の実施の形態にかかる剥離用工具を使用して、被覆電線の被覆部材を剥離している状態を示す図である。
【００５４】
（１）まず、第１挿入部２２に被覆電線Ｗを挿入する。
【００５５】
（２）次に、ストッパー４２を剥離したい長さになるよう、ストッパー４２の底面部４４に設けられた位置決め長孔４４ｂを確認しながら、ストッパー４２をｚ方向に移動させ、固定部材４８を締めることによって、ストッパー４２を固定する。
【００５６】
（３）続いて、操作部４０を操作して、本体部２０を、被覆電線Ｗを中心として、所定方向に回転させ、第１挿入部２２の内面に突き出した第１刃５０ａ及び第２刃５２ａによって、被覆電線Ｗの被覆部材Ｗ２を被覆電線Ｗの長手方向に連続的に剥離していく。第１刃５０ａは、まず、第１刃の刃先５４ａの負ｘ方向側の端部５４ａ２が被覆部材Ｗ２に食い込み、さらに本体部２０を所定方向に回転させることによって、被覆部材Ｗ２の芯線Ｗ１の表面又は近傍に至り、被覆部材Ｗ２の径方向に向かって螺旋状に切り込む。第２刃５２ａは、第１刃５０ａの後に続いて、第１刃５０ａの切込みが完了したあと、第２刃の刃先５６ａの負ｚ方向側の端部５６ａ１が被覆部材Ｗ２に食い込み、さらに本体部２０を所定方向に回転させることによって、被覆部材Ｗ２の芯線Ｗ１の表面又は近傍に至り、被覆電線Ｗの軸方向と略平行に被覆部材Ｗ２を剥離していく。
【００５７】
（４）予め設定した剥離長さに達すると、被覆部材Ｗ２が剥離された芯線Ｗ１が、ストッパー４２の第１当接部４６ａに当接することによって、剥離用工具１０の進行が規制される。操作部４０を所定方向に回転させたとしても、予め設定した剥離範囲を越えて剥離することはない。
【００５８】
（５）最後に、操作部４０を所定方向に回転させると、剥離されていない被覆部材Ｗ２と剥離された被覆部材Ｗ３とが接続している部分が、第１刃５０ａ及び第２刃５２ａによって切断され、剥離した被覆部材Ｗ３を取り除くことができる。剥離した被覆部材Ｗ３を取り除いた後、被覆電線Ｗから剥離用工具１０を取り外す。
【００５９】
以上のようにして、剥離用工具１０を回転させることにより、被覆部材Ｗ２は第１刃５０及び第２刃５２によって、被覆電線Ｗから剥離される。
【００６０】
以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。
【００６１】
たとえば、図１に示す剥離用工具は、本体部に被覆電線を挿入する挿入部を第１挿入部及び第２挿入部の２箇所設けているが、これに限るものではなく、１箇所のみでもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０  剥離用工具
２０  本体部
２２  第１挿入部
２４  第２挿入部
２６ａ、２６ｂ  上側第１刃留めねじ孔
２７ａ、２７ｂ  下側第１刃留めねじ孔
２８ａ、２８ｂ  第２刃留めねじ孔
２９ａ、２９ｂ  上側第１刃支持部材留めねじ孔
３０ａ、３０ｂ  下側第１刃支持部材留めねじ孔
３１  第１操作部取り付け孔
３２  第２操作部取り付け孔
３６ａ、３６ｂ  切り欠き部
３７ａ、３７ｂ  第１刃設置面
３８ａ、３８ｂ  第２刃設置面
３９  溝部
４０  操作部
４０ａ  第１操作部
４０ｂ  第２操作部
４０ｃ  第１グリップ部
４０ｄ  第２グリップ部
４１  ナット
４２  ストッパー
４４  底面部
４４ａ  位置調節長孔
４４ｂ、４４ｃ  位置決め長孔
４６ａ  第１当接部
４６ｂ  第２当接部
４８  固定部材
５０、５０ａ、５０ｂ  第１刃
５２、５２ａ、５２ｂ  第２刃
５４、５４ａ、５４ｂ  第１の刃先
５６、５６ａ、５６ｂ  第２の刃先
５８、５８ａ、５８ｂ  第１刃支持部材
６０ａ、６０ｂ  第１刃留めねじ孔
６２ａ、６２ｂ  第２刃留めねじ孔
６４ａ、６４ｂ  第１刃支持部材留めねじ孔
６６ａ、６６ｂ  第１刃留めねじ
６８ａ、６８ｂ  第２刃留めねじ
７０ａ、７０ｂ  第１刃支持部材留めねじ
８０  切り込み線
９０  引きはがし線
Ｗ  被覆電線
Ｗ１  芯線
Ｗ２  被覆部材
Ｗ３  剥離された被覆部材
Ｌa  第１挿入部の右側から切り欠かれる長さ
Ｌb  第２挿入部の左側から切り欠かれる長さ
θ1  第１刃設置面の下面に対する傾斜角度
θ2  第２刃設置面の下面に対する傾斜角度
α1  刃先と左側面との角度
α2  刃先と右側面との角度
β1  刃先へ向かう傾斜面の左側と背面との角度
β2  刃先へ向かう傾斜面の右側と背面との角度
γ1、γ2  第１刃と被覆電線の軸方向との角度
【図１】
2019068685.tif 000003
【図２】
2019068685.tif 000004
【図３】
2019068685.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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