(57)【要約】【課題】形材同士の締結部での止水性能を確保することができる形材、形材の締結構造体及び建具を提供する。【解決手段】縦枠１２ｂは、ビスホール２６〜２８が開口形成された下枠１２ａの小口１６に対してシール材１８を介して締結面２０が配置され、締結面２０の裏面である外面３４から、外面３４に設けられた孔部３６ａ〜３６ｃと、シール材１８に設けられた孔部１８ａ〜１８ｃとを挿通させたねじ２２をビスホール２６〜２８に螺合させることで、シール材１８を挟んで下枠１２ａと締結される。縦枠１２ｂの外面３４には、ねじ２２の座面２２ａが当接する位置に、ねじ２２の締結力によって潰れる突起３８が設けられている。【選択図】図４Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビスホールが開口形成された他の形材の小口に対してシール材を介して締結面が配置され、該締結面の裏面である外面から、該外面に設けられた孔部と、前記シール材に設けられた孔部とを挿通させたねじを前記ビスホールに螺合させることで、前記シール材を挟んで前記他の形材と締結される形材であって、
前記外面には、前記ねじの座面が当接する位置に、前記ねじの締結力によって潰れる突起状部材が設けられていることを特徴とする形材。
【請求項２】
請求項１に記載の形材において、
前記締結面には、前記突起状部材の裏側に重なる位置で前記外面側に向かって凹んだ凹部が設けられていることを特徴とする形材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の形材において、
前記突起状部材は、前記外面から突き出した突起であることを特徴とする形材。
【請求項４】
ビスホールが開口形成された第１の形材の小口に対してシール材を介して第２の形材の締結面を配置し、前記第２の形材の前記締結面の裏面である外面から、該第２の形材に設けられた孔部と、前記シール材に設けられた孔部とを挿通させたねじを前記ビスホールに螺合させることで、前記第１の形材と前記第２の形材とを前記シール材を挟んで締結した形材の締結構造体であって、
前記第２の形材の前記外面と前記ねじの座面との間に、前記ねじの締結力によって潰れる突起状部材を挟んだ状態で、前記第１の形材と前記第２の形材とが締結されていることを特徴とする形材の締結構造体。
【請求項５】
請求項４に記載の形材の締結構造体において、
前記締結面には、前記突起状部材の裏側に重なる位置で前記外面側に向かって凹んだ凹部が設けられていることを特徴とする形材の締結構造体。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の形材の締結構造体において、
前記第１の形材の前記小口には、前記第２の形材の締結面との間で前記シール材を圧縮して止水ラインを形成する止水ライン形成端面が設けられており、
前記突起状部材は、前記止水ライン形成端面に重ならない位置に設けられていることを特徴とする形材の締結構造体。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１項に記載の形材の締結構造体を用いた枠体と、該枠体で支持された面材とを備えることを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓枠等に用いられる形材、形材の締結構造体及び建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓枠等の枠体は、例えば縦枠の締結面となる見込み面にシール材を介して上枠や下枠の小口を締結する構造が広く用いられている。本出願人は、例えば特許文献１において、縦枠の締結面から下枠の小口側に突き出した突起部を設け、この突起部を下枠の小口端面に当接させる構成を提案している。この構成では、２つの形材間の隙間が突起部と小口端面とによるメタルタッチによって所定寸法に規定されるため、シール材の圧縮量が適正に管理され、止水性能を確保することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５９５３０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなシール材は、例えば縦枠の締結面の裏面である外面から、下枠の小口で開口したビスホールに対してねじを螺合させることで、縦枠の締結面と下枠の小口との間で圧縮され、所望の止水性能を発揮する。
【０００５】
ところが、このような形材の締結作業は、施工現場や工場で作業者によって行われるため、作業者によるねじの締付トルクの管理ミスや工具の選定ミス等により、作業品質にばらつきを生じる懸念がある。例えば、ねじの締付トルクが不足した場合は、シール材が形材間で十分に圧縮されず、或いはシール材と形材との間に隙間を生じることがあり、漏水の原因となる。また例えば、ねじの締付トルクが過剰である場合は、シール材が切断される懸念がある。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、形材同士の締結部での止水性能を確保することができる形材、形材の締結構造体及び建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る形材は、ビスホールが開口形成された他の形材の小口に対してシール材を介して締結面が配置され、該締結面の裏面である外面から、該外面に設けられた孔部と、前記シール材に設けられた孔部とを挿通させたねじを前記ビスホールに螺合させることで、前記シール材を挟んで前記他の形材と締結される形材であって、前記外面には、前記ねじの座面が当接する位置に、前記ねじの締結力によって潰れる突起状部材が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る形材の締結構造体は、ビスホールが開口形成された第１の形材の小口に対してシール材を介して第２の形材の締結面を配置し、前記第２の形材の前記締結面の裏面である外面から、該第２の形材に設けられた孔部と、前記シール材に設けられた孔部とを挿通させたねじを前記ビスホールに螺合させることで、前記第１の形材と前記第２の形材とを前記シール材を挟んで締結した形材の締結構造体であって、前記第２の形材の前記外面と前記ねじの座面との間に、前記ねじの締結力によって潰れる突起状部材を挟んだ状態で、前記第１の形材と前記第２の形材とが締結されていることを特徴とする。
【０００９】
これらの構成によれば、２つの形材間をねじで締結する際は、突起状部材が完全に潰れるまでねじを締め付けるだけで、容易に所望の締付トルクで各形材間を締結し、シール材を所望の締付力で圧縮することができる。これにより、施工現場や工場での作業者によるねじの締付作業時に、締付トルクの管理ミスや工具の選定ミス等が発生した場合であっても、突起の潰れ具合を確認するだけで締付トルクを適正値に管理することができる。その結果、シール材を所望の圧力で圧縮でき、各形材間の締結部での止水性能を確保できる。
【００１０】
前記締結面には、前記突起状部材の裏側に重なる位置で前記外面側に向かって凹んだ凹部が設けられた構成であってもよい。そうすると、突起をねじの座面で一層円滑に潰すことができるようになり、目視による締付トルクの判定が一層正確になる。
【００１１】
前記突起状部材は、前記外面から突き出した突起であってもよい。そうすると、突起状部材は、外面と一体成形することができて製造効率が向上すると共に、締結時には円滑に形材内へと埋没する。
【００１２】
前記第１の形材の前記小口には、前記第２の形材の締結面との間で前記シール材を圧縮して止水ラインを形成する止水ライン形成端面が設けられており、前記突起状部材は、前記止水ライン形成端面に重ならない位置に設けられた構成であってもよい。そうすると、突起が、止水ライン形成端面及び締結面とシール材との間の密着を邪魔し、この部分で止水ラインが欠落して漏水を生じることを防止できる。
【００１３】
本発明に係る建具は、上記構成の形材の締結構造体を用いた枠体と、該枠体で支持された面材とを備えることを特徴とする。このような構成によれば、形材間の締結作業品質のばらつきによる枠体からの漏水を防止でき、製品品質が向上する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、形材同士の締結部での止水性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る建具の要部を拡大した分解斜視図である。
【図２Ａ】縦枠の孔部及びその周辺部を外面側から見た斜視図である。
【図２Ｂ】縦枠の孔部及びその周辺部を締結面側から見た斜視図である。
【図３】ビスホールと突起の位置関係を示す説明図である。
【図４Ａ】下枠と縦枠との締結方法を模式的に示す断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示す状態から下枠と縦枠の締結が完了した状態を模式的に示す断面図である。
【図５】突起の体積と、この体積の突起が潰れた際のねじの締付力との関係についての実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る形材について、この形材を用いた締結構造体及び建具を例示して好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る建具１０の要部を拡大した分解斜視図である。図１に示すように、建具１０は、建物の躯体開口部に固定される枠体１２と、枠体１２で支持される面材１４とを備える。建具１０は、例えば面材１４を枠体１２に嵌め殺した嵌め殺し窓、或いは面材１４を框体で保持した障子を枠体１２で開閉可能に支持した各種開閉窓やドア等を例示できる。
【００１８】
枠体１２は、横材である上枠及び下枠と、縦材である左右の縦枠とを四周枠組みすることで矩形の開口部を形成する枠状部材である。本実施形態では、枠体１２のうち、下枠（第１の形材）１２ａと一方の縦枠（第２の形材）１２ｂとの締結構造を例示する。図１では上枠及び他方の縦枠の図示を省略しているが、例えば上枠は下枠１２ａの上方に対向配置されて下枠１２ａと上下対称構造であり、他方の縦枠は縦枠１２ｂの側方に対向配置されて縦枠１２ｂと左右対称構造である。
【００１９】
本出願において、見込み方向とは建具１０の室内外方向、つまり室内側から室外側に向かう方向又はその逆方向（図中に矢印Ｙで示す方向）をいい、見込み面とは見込み方向に沿って延在する面をいう。見付け方向とは見込み方向に直交する方向であり、上下方向に長尺な縦枠１２ｂ等の場合はその長手方向に直交する左右方向（図中に矢印Ｘで示す方向）をいい、左右方向に長尺な下枠１２ａ等の場合はその長手方向に直交する上下方向（図中に矢印Ｚで示す方向）をいう。見付け面とは見付け方向に沿った面をいう。枠状部材の内側（内周）とは、例えば枠体１２の枠内部分（開口部）をいう。枠状部材の外側（外周）とは、例えば枠体１２の建物の躯体に固定される枠外部分をいう。
【００２０】
下枠１２ａ及び縦枠１２ｂは、アルミニウム等の金属材料を押出成形した形材である。下枠１２ａ及び縦枠１２ｂは、下枠１２ａの小口１６に対してシール材１８を介して縦枠１２ｂの締結面２０が配置され、ねじ２２（図４Ａ参照）で互いに締結されることで縦勝ちの締結構造体を構成する。下枠１２ａ及び縦枠１２ｂは、下枠１２ａの上面に縦枠１２ｂの小口を締結した横勝ち構造で締結されてもよい。
【００２１】
小口１６は、形材である下枠１２ａの切断端面である。小口１６には、外形を形成する止水ライン形成端面２４と、複数のビスホール２６，２７，２８とが設けられている。
【００２２】
図１に示す構成例では、止水ライン形成端面２４は、最も室内側に位置する略Ｚ形状の端面２４ａと、最も室外側に位置する略フック形状の端面２４ｃと、端面２４ａ，２４ｃ間に位置する矩形枠状の端面２４ｂとを有する。止水ライン形成端面２４は、縦枠１２ｂの締結面２０との間でシール材１８を圧縮することで、各枠１２ａ，１２ｂ間に止水ライン３０（図３参照）を形成する端面である。止水ライン形成端面２４は他の形状であっても勿論よい。
【００２３】
各ビスホール２６〜２８は、下枠１２ａの長手方向に延在し、小口１６に開口形成されたねじ螺合孔である。各ビスホール２６〜２８は、一部が各端面２４ａ〜２４ｃと一体に設けられており、各端面２４ａ〜２４ｃから一対の円弧状のアーム３２ａ，３２ｂを突き出させた形状を有する（図３も参照）。本実施形態の場合、ビスホール２６，２８は、一方のアーム３２ａ、及びアーム３２ａ，３２ｂ間の基端部（根本部分）が端面２４ａ，２４ｃと一体的に設けられている。ビスホール２７は、アーム３２ａ，３２ｂ間の基端部が端面２４ｂと一体的に設けられている。
【００２４】
シール材１８は、ブチルゴムやシリコーンゴム等をシート状に成形したシーラーである。シール材１８は、小口１６の止水ライン形成端面２４全体を覆うことができる形状となっている。シール材１８には、下枠１２ａの各ビスホール２６〜２８と重なる位置に、板厚方向に貫通した孔部１８ａ〜１８ｃが形成されている。
【００２５】
締結面２０は、形材である縦枠１２ｂの内側見込み面である。締結面２０は、シール材１８を小口１６の止水ライン形成端面２４に対して圧縮可能な平面形状を有する。縦枠１２ｂは、下枠１２ａの各ビスホール２６〜２８及びシール材１８の各孔部１８ａ〜１８ｃと重なる位置に、締結面２０の裏面である外側見込み面（外面３４）から締結面２０まで板厚方向に貫通した孔部３６ａ〜３６ｃが形成されている。
【００２６】
図２Ａは、孔部３６ｃ及びその周辺部を外面３４側から見た斜視図である。図２Ｂは、孔部３６ｃ及びその周辺部を締結面２０側から見た斜視図である。
【００２７】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、縦枠１２ｂは、外面３４における孔部３６ａ〜３６ｃの縁部となる位置に一対の突起（突起状部材）３８，３８が設けられ、締結面２０における孔部３６ａ〜３６ｃの縁部となる位置に一対の凹部４０，４０が設けられている。図１に示すように、孔部３６ｃの縁部の突起３８及び凹部４０と、孔部３６ａ，３６ｂの縁部の突起３８及び凹部４０とは、周方向での配置が異なる以外は同一構造であるため、以下では図２Ａ及び図２Ｂに示す孔部３６ｃについて代表的に説明する。
【００２８】
突起３８は、孔部３６ｃの縁部で外面３４から突き出している。突起３８は、図２Ａに示す構成例では三角柱を孔部３６ｃの縁部に沿って寝かせた形状となっているが、三角錐形状やドーム形状等、他の形状であってもよい。但し、突起３８は、ねじ２２の座面２２ａと外面３４との間で潰される部材であるため（図４Ａ及び図４Ｂ参照）、先細り形状であることが好ましい。本実施形態の場合、突起３８は、孔部３６ｃの直径方向で互いに対向するように一対設けられている。各突起３８は、ねじ２２を所定の締付トルクで締め付けた場合に座面２２ａと外面３４との間で潰れる部材である。突起３８の高さｈ１は、例えば作業者が目視で容易に視認できる寸法であることが好ましく、本実施形態では０．５（ｍｍ）としている。座面２２ａと外面３４との間で潰される突起状部材は、外面３４から突き出した突起３８以外であってもよく、例えば外面３４とは別体に構成されて外面３４に接合したものや、座面２２ａと外面３４との間に介在させるワッシャの表面に設けたものであってもよい。
【００２９】
凹部４０は、孔部３６ｃの縁部で締結面２０から外面３４に向かって凹んでいる。凹部４０は、図２Ａに示す構成例では四角柱形状となっているが、円柱形状等、他の形状であってもよい。凹部４０は、縦枠１２ｂの板厚方向で突起３８と重なる位置に設けられている。つまり、本実施形態の場合、凹部４０は孔部３６ｃの直径方向で互いに対向するように一対設けられているが、その設置位置や設置数は突起３８と共に適宜変更可能である。凹部４０は省略されてもよい。
【００３０】
本実施形態の場合、突起３８及び凹部４０は、締結面２０から外面３４に向かう突き出し加工によって形成している。つまり、縦枠１２ｂの製造方法の一手順としては、押出加工によって縦枠１２ｂと同一の断面形状を持った形材を形成した後、この形材を所定長さで切断する。続いて、切断した形材に孔部３６ａ〜３６ｃを形成すると共に突起３８及び凹部４０を形成し、これにより縦枠１２ｂが製造される。つまり、凹部４０は、突起３８の突き出し加工時に合わせて形成される。孔部３６ａ〜３６ｃを打抜き加工で形成し、突起３８及び凹部４０を突き出し加工で形成すれば、１つのプレス金型を用いて孔部３６ａ〜３６ｃ、突起３８及び凹部４０を同時に形成できて効率がよい。
【００３１】
図３は、ビスホール２６〜２８と突起３８の位置関係を示す説明図であり、ビスホール２７及びその周辺部を小口１６の正面側から見た図である。
【００３２】
図３に示すように、突起３８（凹部４０）は、下枠１２ａと縦枠１２ｂの締結方向で、ビスホール２６〜２８のアーム３２ａ，３２ｂに重なる位置に設けられることが好ましい。換言すれば、突起３８（凹部４０）は、止水ライン形成端面２４と重ならない位置に設けられることが好ましく、アーム３２ａ，３２ｂの先端間の隙間に重なる位置に設けられてもよい。すなわち、本実施形態の場合、ビスホール２６〜２８は、アーム３２ａ，３２ｂの基端部が止水ライン形成端面２４と共用されている。このため、このアーム３２ａ，３２ｂの基端部に突起３８が配置されていると、突起３８及び凹部４０が、止水ライン形成端面２４及び締結面２０とシール材１８との間の密着を邪魔し、この部分で止水ライン３０が欠落して漏水を生じる懸念がある。そこで、本実施形態では、突起３８（凹部４０）を止水ライン形成端面２４から位置ずれさせることで、止水ライン３０での止水性能の低下を防止している。
【００３３】
なお、図１に示すように、縦枠１２ｂの両端の孔部３６ａ，３６ｃでは、一方の突起３８が一方のアーム３２ａに重なる位置にある。そこで、これら孔部３６ａ，３６ｃについては、例えばこのアーム３２ａに重なる突起３８を省略してもよい。すなわち、孔部３６ａ，３６ｃの縁部の突起３８は、他方のアーム３２ｂに重なる位置、及びアーム３２ａ，３２ｂの先端間の隙間に重なる位置に設けられるとよい。
【００３４】
図４Ａは、下枠１２ａと縦枠１２ｂの締結方法を模式的に示す断面図である。図４Ｂは、図４Ａに示す状態から下枠１２ａと縦枠１２ｂの締結が完了した状態を模式的に示す断面図である。
【００３５】
縦枠１２ｂと下枠１２ａを締結する際は、先ず、図１に示すように、下枠１２ａの小口１６に対してシール材１８を介して縦枠１２ｂの締結面２０を配置する。続いて、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、ねじ２２のねじ部２２ｂを、縦枠１２ｂの外面３４側から各孔部３６ａ〜３６ｃと、シール材１８の各孔部１８ａ〜１８ｃとにそれぞれ挿通させ、各ビスホール２６〜２８に螺合させる。
【００３６】
この際、各突起３８はねじ２２の座面２２ａと縦枠１２ｂの外面３４との間で圧縮され、潰される。つまり、ねじ２２を所定の締付トルクで締め付けた際に各突起３８が潰れることで、作業者はねじ２２が所定の締付トルクで締め付けられたか否かを目視によって容易に確認できる。その結果、図４Ｂに示すように、下枠１２ａと縦枠１２ｂとがシール材１８を介して所定の締付トルクで締結された締結構造体が完成する。すなわち、突起３８が完全に潰れるまでねじ２２を締め付けると、突起３８が潰れるための締付力に対する反力が下枠１２ａ（ビスホール２６〜２８）からシール材１８に付与され、シール材１８が所望の圧力で圧縮される。なお、突起３８の潰れた肉は、例えば凹部４０に埋め返される。換言すれば、凹部４０を設けたことで、突起３８を確実に且つ円滑に潰すことができ、ねじ２２の締結後に外面３４を平面形状に戻すことができる。また、突起３８が完全に潰れることで、締結後に突起３８がねじ２２の頭部に隠れ、外観品質を損なうこともない。
【００３７】
このように、本実施形態に係る形材の締結構造体は、縦枠１２ｂの外面３４とねじ２２の座面２２ａとの間に、ねじ２２の締結力によって潰れる突起３８を挟んだ状態で、下枠１２ａと縦枠１２ｂとが締結されている。これにより、下枠１２ａと縦枠１２ｂとをねじ２２で締結する際は、突起３８が完全に潰れるまでねじ２２を締め付けるだけで、容易に所望の締付トルクで下枠１２ａと縦枠１２ｂとを締結することができ、シール材１８を所望の締付力で圧縮することができる。このため、施工現場や工場での作業者によるねじ２２の締付作業時に締付トルクの管理ミスや工具の選定ミス等が発生した場合であっても、突起３８の潰れ具合を確認するだけで締付トルクを適正値に管理することができ、作業品質にばらつきを生じることを防止できる。つまり、本実施形態の場合は、ねじ２２の締付トルクを作業者や工具側ではなく、縦枠１２ｂ等の部品側で制御できる。その結果、各枠１２ａ，１２ｂ間の締結部での止水性能を確実に確保できる。また、シール材１８の材質の違いに対する締付トルクの管理も容易となる。
【００３８】
当該締結構造体では、突起３８の裏側に重なる位置で外面３４側に向かって凹んだ凹部４０を有する。これにより、突起３８をねじ２２の座面２２ａで一層円滑に潰すことができるようになり、目視による締付トルクの判定が一層正確になる。なお、凹部４０を省略した構成とした場合、潰れた突起３８の肉は例えば孔部３６ａ〜３６ｂとねじ部２２ｂとの間の隙間を埋めるように移動するか、目視での締付トルクの判定に影響のない程度の厚みで座面２２ａと外面３４との間に残る。
【００３９】
図５は、突起３８の体積と、この体積の突起３８が潰れた際のねじ２２の締付力との関係についての実験結果を示すグラフである。
【００４０】
図５は、１つの突起３８の体積（ｍｍ３）を点Ａ〜Ｄまで４段階に変更し、この突起３８を図２Ａに示すように一対用いた構成でねじ２２を締結し、ねじ２２が完全に潰れた際の締付力（Ｎ）を測定した結果である。その結果は、図５に示すように、点Ａは体積０．１０４（ｍｍ３）の場合に、締付力７８５（Ｎ）であり、点Ｂは体積０．１６４（ｍｍ３）の場合に、締付力１１６９（Ｎ）であり、点Ｃは体積０．２３４（ｍｍ３の場合に）、締付力１５３３（Ｎ）であり、点Ｄは体積０．３２０（ｍｍ３）の場合に、締付力１９５６（Ｎ）であった。なお、点Ａ〜Ｄに示される突起３８及び凹部４０の形状は、例えば図２Ａ及び図４Ａに示すように、突起３８は、高さｈ１、奥行ｄ１、幅Ｗ１を適宜設定し、凹部４０は、深さｈ２、奥行ｄ２、幅Ｗ２を設定することで変更可能である。
【００４１】
本実施形態の場合は、例えば点Ａでは、突起３８は、高さｈ１が０．５（ｍｍ）、奥行ｄ１が０．６６（ｍｍ）、幅Ｗ１が０．６４（ｍｍ）であり、凹部４０は、深さｈ２が０．６５（ｍｍ）、奥行ｄ２が０．４（ｍｍ）、幅Ｗ２が０．４（ｍｍ）であり、孔部３６ａ〜３６ｃの内径は４．５（ｍｍ）としている。同様に、点Ｂでは、突起３８は、高さｈ１が０．５（ｍｍ）、奥行ｄ１が０．８５（ｍｍ）、幅Ｗ１が０．８（ｍｍ）であり、凹部４０は、深さｈ２が０．６５（ｍｍ）、奥行ｄ２が０．５（ｍｍ）、幅Ｗ２が０．５（ｍｍ）であり、孔部３６ａ〜３６ｃの内径は４．５（ｍｍ）とした。同様に、点Ｃでは、突起３８は、高さｈ１が０．５（ｍｍ）、奥行ｄ１が１．０３（ｍｍ）、幅Ｗ１が０．９６（ｍｍ）であり、凹部４０は、深さｈ２が０．６５（ｍｍ）、奥行ｄ２が０．６（ｍｍ）、幅Ｗ２が０．６（ｍｍ）であり、孔部３６ａ〜３６ｃの内径は４．５（ｍｍ）とした。同様に、点Ｄでは、突起３８は、高さｈ１が０．５（ｍｍ）、奥行ｄ１が１．２２（ｍｍ）、幅Ｗ１が１．１２（ｍｍ）であり、凹部４０は、深さｈ２が０．６５（ｍｍ）、奥行ｄ２が０．７（ｍｍ）、幅Ｗ２が０．７（ｍｍ）であり、孔部３６ａ〜３６ｃの内径は４．５（ｍｍ）とした。
【００４２】
以上の実験によれば、図５に示すように、突起３８の体積とねじ２２の締付力との間に略比例関係が得られる結果が得られた。これにより、突起３８の体積を適宜設定するだけで、下枠１２ａ及び縦枠１２ｂの仕様に応じたねじ２２の所望の締付トルクを容易に設定し、管理することができることがわかった。
【００４３】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【００４４】
上記実施形態では、下枠１２ａと縦枠１２ｂとの締結構造体を例示したが、本発明は、枠体１２の他の枠、例えば下枠１２ａと他方の縦枠との締結構造体、上枠と一方の縦枠１２ａ或いは他方の縦枠との締結構造体にも利用できる。また、本発明は、面材１４を保持する枠状部材である框体等にも利用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  建具、１２  枠体、１２ａ  下枠、１２ｂ  縦枠、１４  面材、１６  小口、１８  シール材、１８ａ〜１８ｃ，３６ａ〜３６ｃ  孔部、２０  締結面、２２  ねじ、２２ａ  座面、２２ｂ  ねじ部、２４  止水ライン形成端面、２６〜２８  ビスホール、３０  止水ライン、３４  外面、４０  凹部
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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