(57)【要約】【課題】より早い段階での測定が可能な麦汁の最終発酵度の測定方法を提供すること。【解決手段】冷麦汁の最終発酵度の測定方法であって、第一麦汁を用意するステップと、第一麦汁中の酵素を失活させるステップと、第一麦汁のエキス濃度と、酵素を失活させた第一麦汁の仮性最終エキス濃度を測定するステップと、測定されたエキス濃度及び仮性最終エキス濃度に基づき、冷麦汁の最終発酵度を算出するステップと、を含む、方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷麦汁の最終発酵度の測定方法であって、
第一麦汁を用意するステップと、
前記第一麦汁中の酵素を失活させるステップと、
前記第一麦汁のエキス濃度と、酵素を失活させた前記第一麦汁の仮性最終エキス濃度を測定するステップと、
測定された前記エキス濃度及び前記仮性最終エキス濃度に基づき、冷麦汁の最終発酵度を算出するステップと、を含む、方法。
【請求項２】
冷麦汁の最終発酵度の予測方法であって、
第一麦汁を用意するステップと、
前記第一麦汁中の酵素を失活させるステップと、
前記第一麦汁のエキス濃度と、酵素を失活させた前記第一麦汁の仮性最終エキス濃度を測定するステップと、
測定された前記エキス濃度及び前記仮性最終エキス濃度に基づき、冷麦汁の最終発酵度を算出するステップと、を含む、方法。
【請求項３】
前記第一麦汁が、原料の糖化液のろ過開始後６０分以内に採取されたものである、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記算出するステップにおいて、冷麦汁の仮性最終発酵度を下記式（１）によって算出する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
冷麦汁の仮性最終発酵度（％）＝１００×｛（Ｅ−Ｅｓ-ｅｎｄ）／Ｅ｝      （１）
［式（１）中、Ｅは、第一麦汁のエキス濃度を示し、Ｅｓ-ｅｎｄは、酵素を失活させた第一麦汁の仮性最終エキス濃度を示す。］
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷麦汁の最終発酵度の測定方法及び冷麦汁の最終発酵度の予測方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷麦汁の最終発酵度は、アルコール分、栄養成分、香味設計等に影響を及ぼす分析値であり、ビールテイスト飲料を製造する際の重要な分析項目である。冷麦汁の最終発酵度は、一般的に、非特許文献１に記載される方法で測定されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「改訂ＢＣＯＪビール分析法」、７．３、８．１１最終発酵度、ビール酒造組合、国際技術委員会〔分析委員会〕編、２０１３年増補改訂
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ビールテイスト飲料（例えば、ビール、発泡酒）を製造する際、所望のスペックを実現させたものを得るためには、冷麦汁の最終発酵度の測定値を早期にフィードバックすることが望ましい。ところが、現状、冷麦汁の最終発酵度の測定には、糖化、麦汁ろ過、煮沸、冷却等の工程を経て得られる冷麦汁そのものが用いられていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、より早い段階での測定が可能な冷麦汁の最終発酵度の測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、冷麦汁の最終発酵度の測定方法であって、第一麦汁を用意するステップと、  第一麦汁中の酵素を失活させるステップと、第一麦汁のエキス濃度と、酵素を失活させた第一麦汁の仮性最終エキス濃度を測定するステップと、測定されたエキス濃度及び仮性最終エキス濃度に基づき、冷麦汁の最終発酵度を算出するステップと、を含む、測定方法を提供する。本発明は、冷麦汁の最終発酵度の測定に第一麦汁を用いるため、より早い段階で、冷麦汁の最終発酵度の測定が可能となる。
【０００７】
本発明は、冷麦汁の最終発酵度を精度よく予測できることから、冷麦汁の最終発酵度の予測方法と捉えることもできる。
【０００８】
本発明の測定方法において、第一麦汁は、原料の糖化液のろ過開始後６０分以内に採取されたものであってよい。
【０００９】
算出するステップにおいて、冷麦汁の仮性最終発酵度を下記式（１）によって算出してもよい。
冷麦汁の仮性最終発酵度（％）＝１００×｛（Ｅ−Ｅｓ-ｅｎｄ）／Ｅ｝      （１）
［式（１）中、Ｅは、第一麦汁のエキス濃度を示し、Ｅｓ-ｅｎｄは、酵素を失活させた第一麦汁の仮性最終エキス濃度を示す。］
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、より早い段階での測定が可能な冷麦汁の最終発酵度の測定方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
［冷麦汁の最終発酵度の測定方法］
本実施形態に係る冷麦汁の最終発酵度の測定方法は、第一麦汁を用意するステップ（用意ステップ）と、第一麦汁中の酵素を失活させるステップ（酵素失活ステップ）と、第一麦汁のエキス濃度と、酵素を失活させた第一麦汁の仮性（外観）最終エキス濃度を測定するステップ（測定ステップ）と、測定されたエキス濃度及び仮性最終エキス濃度に基づき、冷麦汁の最終発酵度を算出するステップ（算出ステップ）と、を含む。
【００１３】
麦汁とは、麦芽等を含む原料の糖化を経て得られる液体であり、未発酵のものである。つまり、本明細書における麦汁は、後述する第一麦汁、第二麦汁及び冷麦汁を含む。本明細書において、第一麦汁は、原料の糖化液をろ過（第一濾過）して得られるもの（マイシェ（醪）をそのまま濾過して得られるもの）である。また、本明細書において、第二麦汁は、第一濾過で分離された残渣中のエキスを抽出して得られるものである。本明細書において、冷麦汁は、麦芽等を含む原料の糖化液に、濾過（麦汁濾過）、必要に応じてホップの添加、煮沸、冷却等を行って得られる液体であり、酵母を加えて発酵させる前のもの（発酵前液）である。冷麦汁は、ホップの添加、煮沸、冷却等を、第一麦汁に対して行って得たものであってもよく、第一麦汁及び第二麦汁を含む液（混合液）に対して、行って得たものであってもよい。
【００１４】
従来の測定に使用されていた冷麦汁は、一般的に次の方法で得ることができる。まず、麦芽等を含む原料と水とを混合し、常法により原料を糖化させて糖化液を得る。ろ過槽で糖化液を用いて第一ろ過を行い、第一麦汁を回収する。第一ろ過で分離された、ろ過槽上の穀皮中に残るエキスを抽出して第二麦汁を得る。その後、第一麦汁及び第二麦汁を煮沸釜に移送し、必要に応じてホップを添加し、常法により、煮沸、沈殿物の分離及び除去を実施してから、冷却して、冷麦汁を得る。
【００１５】
本実施形態に係る冷麦汁の最終発酵度の測定方法では、冷麦汁の代わりに第一麦汁を用いるため、より早期に冷麦汁の最終発酵度を測定することが可能となる。
【００１６】
用意ステップでは、原料の糖化液をろ過して得られる第一麦汁を用意する。
【００１７】
本明細書において、原料とは、麦汁の製造に用いられる全ての材料のうち、水（醸造用水）以外のものを指す。原料としては、例えば、大麦、小麦、オート麦、ライ麦、ハト麦等の麦原料が挙げられる。麦原料は、麦であってよく、麦芽であってもよい。麦原料は大麦、麦芽又はこれらの両方を含むことが好ましい。麦原料以外の原料（副原料）としては、コーン、コーンスターチ、コーングリッツ、米、こうりゃん等の澱粉原料、液糖、砂糖等の糖質原料が挙げられる。
【００１８】
原料の糖化液は、常法により、原料を糖化して得ることができる。例えば、原料の糖化は、糖化される原料と水と必要に応じて酵素とを混合することにより行うことができる。原料の糖化は、例えば４０〜７０℃で０．１〜５時間程度行われる。
【００１９】
糖化液のろ過では、糖化液に含まれている穀皮等の固形物が分離される。糖化液のろ過は、穀皮等の固形物を分離できる方法であれば制限されず、常法により行うことができる。ろ過は、例えば、ロイター式等のろ過槽を使用する方法であってもよく、ろ紙、ろ布等のフィルターを使用する方法であってもよい。
【００２０】
第一麦汁は、原料の糖化液のろ過開始後９０分以内、７０分以内、又は６０分以内に採取されたものであってよく、原料の糖化液のろ過開始５分後６０分以内に採取されたものであってもよく、３０分後６０分以内に採取されたものであってもよい。採取時の第一麦汁の温度は７０℃以上であることが望ましい。
【００２１】
第一麦汁は、原料に含まれる酵素及び／又は別途添加した酵素を含んでいてもよい。酵素は、耐熱性酵素を含んでいてもよい。
【００２２】
酵素失活ステップでは、第一麦汁中の酵素を失活させる。酵素を失活させる方法としては、例えば、加熱処理により失活させる方法を挙げることができる。また、第一麦汁のｐＨを低下又は上昇させ、酵素の至適ｐＨ範囲から外すことにより、第一麦汁中の酵素を失活させてもよい。
【００２３】
加熱処理の条件は、第一麦汁中の酵素の種類等に応じて、適宜設定するものであってよい。加熱処理は、例えば、８０〜２００℃の条件で、１〜１２０分行うものであってもよい。
【００２４】
酵素失活ステップでは、第一麦汁中の酵素を必ずしも完全に失活させる必要はなく、冷麦汁の最終発酵度の測定に実質的に影響を与えない範囲で失活させるものであってよい。冷麦汁の最終発酵度測定の精度をより一層高める観点から、例えば、第一麦汁中の酵素の残存活性は、５０％以下、１０％以下、又は０％であってもよい。ここで、酵素の残存活性とは、失活処理前の酵素の活性に対する失活処理後の酵素の活性の比率を意味する。
【００２５】
測定ステップでは、第一麦汁のエキス濃度及び酵素を失活させた第一麦汁の仮性（外観）最終エキス濃度を測定する。すなわち、測定ステップは、第一麦汁のエキス濃度を測定するステップと、酵素を失活させた第一麦汁の仮性最終エキス濃度を測定するステップと、を含んでいる。測定ステップは、改訂ＢＣＯＪビール分析法（ビール酒造組合、国際技術委員会〔分析委員会〕編、２０１３年増補改訂）の８．１１最終発酵度に記載の方法に準じて、実施することができる。
【００２６】
第一麦汁のエキス濃度は、原料の糖化液をろ過して得られる第一麦汁の比重を測定することにより求めることができる。より具体的には、例えば、「改訂ＢＣＯＪビール分析法」、７．２  エキス、ビール酒造組合、国際技術委員会〔分析委員会〕編」に従い測定することができる。
【００２７】
酵素を失活させた第一麦汁の仮性最終エキス濃度を測定するステップは、酵素を失活させた第一麦汁を酵母で発酵させ、発酵後の液をろ過して被測定試料を得るステップと、被測定試料の仮性エキス濃度を測定するステップとを含む。ここで、仮性エキス濃度とは、アルコール分を除かず、そのままの液について測定したエキス濃度をいう。
【００２８】
被測定試料を得るステップにおいて、より具体的には、次の方法で、被測定試料を得ることができる。酵素を失活させた第一麦汁に圧縮酵母を添加し、よく撹拌して酵母を第一麦汁に十分に懸濁させる。得られる懸濁液を２０℃又は２５℃に設定した恒温器内で１８〜３０時間、振とう器によって撹拌して発酵させる。発酵期間中、酵母が懸濁状態に保たれるようにする。発酵終了後の試料を濾紙で透明になるようにろ過し、被測定試料を得る。
【００２９】
第一麦汁の仮性最終エキス濃度は、被測定試料の仮性エキス濃度を測定することにより求めることができる。つまり、第一麦汁の仮性最終エキス濃度（Ｅｓ-ｅｎｄ）は、改訂ＢＣＯＪビール分析法（ビール酒造組合、国際技術委員会〔分析委員会〕編、２０１３年増補改訂）の７．３及び８．１１最終発酵度に記載の方法において、冷麦汁を第一麦汁に代えること以外は同様の方法で測定することができる。第一麦汁は約２０℃に冷却してから測定することが好ましい。
【００３０】
算出ステップでは、測定されたエキス濃度及び仮性最終エキス濃度に基づき、冷麦汁の最終発酵度を算出する。より具体的には、第一麦汁のエキス濃度と、酵素を失活させた第一麦汁の仮性最終エキス濃度と、に基づいて冷麦汁の最終発酵度（仮性最終発酵度又は真正（性）最終発酵度）を算出する。
【００３１】
算出するステップでは、冷麦汁の仮性最終発酵度を下記式（１）によって算出することができる。
冷麦汁の仮性最終発酵度（％）＝１００×｛（Ｅ−Ｅｓ-ｅｎｄ）／Ｅ｝      （１）
式（１）中、Ｅは、第一麦汁のエキス濃度を示し、Ｅｓ-ｅｎｄは、酵素を失活させた第一麦汁の仮性最終エキス濃度を示す。
【００３２】
冷麦汁の真正（性）最終発酵度は、例えば、仮性最終発酵度に０．８１を乗じて算出することができる。
【００３３】
［冷麦汁の最終発酵度の予測方法］
本実施形態に係る測定方法は、第一麦汁を用いることにより、冷麦汁の最終発酵度の測定を可能とすることから、冷麦汁の最終発酵度の予測方法と捉えることもできる。すなわち、本発明は、一実施形態として、第一麦汁を用意するステップ（用意ステップ）と、第一麦汁中の酵素を失活させるステップ（酵素失活ステップ）と、第一麦汁のエキス濃度と、酵素を失活させた第一麦汁の仮性最終エキス濃度を測定するステップ（測定ステップ）と、測定されたエキス濃度及び仮性最終エキス濃度に基づき、冷麦汁の最終発酵度を算出するステップ（算出ステップ）と、を含む、方法が提供される。上記各ステップは、上記の冷麦汁の測定方法で述べたものと同様であってよい。本実施形態に係る冷麦汁の最終発酵度の予測方法によれば、冷麦汁の最終発酵度を良好な精度で予測することができる。
【００３４】
［冷麦汁の仮性最終エキス濃度の予測方法］
本発明は、一実施形態として、第一麦汁を用いた冷麦汁の仮性最終エキス濃度の予測方法と捉えることもできる。すなわち、一実施形態として、第一麦汁を用意するステップと、第一麦汁中の酵素を失活させるステップと、第一麦汁のエキス濃度と、酵素を失活させた第一麦汁の仮性最終エキス濃度を測定するステップと、測定されたエキス濃度及び仮性最終エキス濃度に基づき、冷麦汁の最終発酵度を算出するステップと、を含む、冷麦汁の仮性最終エキス濃度の予測方法が提供される。本実施形態に係る冷麦汁の仮性最終エキス濃度の予測方法によれば、冷麦汁の仮性最終エキス濃度を良好な精度で予測することができる。
【００３５】
本実施形態に係る冷麦汁の仮性最終エキスの予測方法では、第一麦汁及び／又は酵素を失活させた第一麦汁に水を添加して、濃度調整を行うことを含んでいてもよい。濃度調整は、冷麦汁のエキス濃度と予想される濃度となるように行うものであってよい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例により限定されるものではない。
【００３７】
［第一麦汁及び冷麦汁の用意］
仕込槽において、所定の原料と水とを混合し、常法により原料を糖化させて糖化液を得た。得られた糖化液をロイターろ過槽を用いて第一ろ過を行い、第一麦汁を中間槽に回収した。第一ろ過で分離された、ロイターろ過槽上の穀皮に湯をかけ、穀皮中に残るエキスを抽出して第二麦汁を得た。その後、第一麦汁及び第二麦汁を煮沸釜に移送してホップを添加し、常法により、煮沸、沈殿物の分離及び除去を実施してから、冷却して、麦汁（冷麦汁）を得た。
【００３８】
第一麦汁及び冷麦汁の仮性最終エキス（Ｅｓ-ｅｎｄ）を測定した。これらの測定値を比較することにより、第一麦汁Ｅｓ-ｅｎｄによる冷麦汁Ｅｓ-ｅｎｄの予測可能性を検討した。第一麦汁のＥｓ-ｅｎｄの測定では、以下の試験用サンプルを用いた。
【００３９】
（試験用サンプルの調製）
第一ろ過開始から１０分後、又は６０分後に採取した第一麦汁を用意した。第一麦汁は、場合により、酵素の失活及び殺菌を目的として、加熱処理行った。酵素を失活させた第一麦汁を蒸留水によって２倍希釈し、２０℃程度になるまで冷却した。冷却後の試料を、試験用サンプルとして、仮性最終エキス（第一麦汁Ｅｓ-ｅｎｄ）測定に供した。加熱処理は、第一麦汁の採取後すぐに、電子レンジを用いた加熱（３００Ｗ，３−４分程度、沸騰するまで加熱）により実施した。以下の実施例では、特に言及の無い限り、試験用サンプルは加熱処理されたものである。
【００４０】
なお、第一麦汁及び冷麦汁のエキス濃度及びＥｓ-ｅｎｄの測定は、「改訂ＢＣＯＪビール分析法」、７．３  最終発酵度、ビール酒造組合、国際技術委員会〔分析委員会〕編」に従い、測定した。第一麦汁は２０℃に冷却してから分析に供した。
【００４１】
［第一麦汁Ｅｓ-ｅｎｄと冷麦汁Ｅｓ-ｅｎｄとの比較］
（試験例１：ビール品種での検討）
２種のビール品種（品種Ａ及びＢ）について、第一麦汁及び冷麦汁のＥｓ-ｅｎｄ（エキス換算値）の比較を行った。結果を表１に示す。表１中、ΔＥ（ｗ／ｗ％）は、下記式に基づいて算出した値である。ΔＥは、エキス換算値のＥｓ-ｅｎｄに基づいて算出した。なお、本実施例において、ΔＥは、エキス１０ｗ／ｗ％に換算した場合のＥｓ−ｅｎｄの差である。
ΔＥ（ｗ／ｗ％）＝第一麦汁のＥｓ-ｅｎｄ（ｗ／ｗ％）−冷麦汁のＥｓ-ｅｎｄ（ｗ／ｗ％）
【００４２】
【表１】
2019092407.tif 000002
【００４３】
表１に示すとおり、ビール品種では２品種共に、第一麦汁Ｅｓ-ｅｎｄは、冷麦汁Ｅｓ-ｅｎｄと比較して０．０５ｗ／ｗ％程度の差（ΔＥ）であることがわかった。ΔＥは、冷麦汁Ｅｓ-ｅｎｄの予測に用いるには無視できるほど小さい値であると考えられる。したがって、ビール品種においては第一麦汁Ｅｓ-ｅｎｄを測定することにより、冷麦汁Ｅｓ-ｅｎｄを予測することが可能といえる。
【００４４】
表１に示す結果から、冷麦汁の代わりに第一麦汁を用いた場合であっても、冷麦汁の最終発酵度が測定可能（及び予測可能）であることが示された。
【００４５】
（試験例２：発泡酒品種での検討）
発泡酒品種（品種Ｃ）について、第一麦汁及び冷麦汁のＥｓ-ｅｎｄの比較を行った。結果を表２に示す。なお、Ｅｓ−ｅｎｄの測定は、同品種に対し、２回実施した（品種Ｃ−１、Ｃ−２）。
【００４６】
【表２】
2019092407.tif 000003
【００４７】
表２に示すとおり、発泡酒品種においても、ΔＥは充分に小さかった。つまり、発泡酒品種においても、第一麦汁Ｅｓ-ｅｎｄから冷麦汁Ｅｓ-ｅｎｄを予測可能であることが示された。また、発泡酒品種では、ΔＥは０．１０ｗ／ｗ％程度とビール品種よりは大きいことが分かった。この差が生じる理由は、原料として大麦を使用していること、及び糖化条件（糖化時間、酵素使用の有無）に起因している可能性が考えられる。したがって、発泡酒品種においては事前に冷麦汁Ｅｓ-ｅｎｄとのおおよその差を把握しておくことで、第一麦汁Ｅｓ-ｅｎｄから冷麦汁Ｅｓ-ｅｎｄをより精度よく、予測することが可能になると考えられる。新商品の場合においても、例えば、類似品種の原料における値（ΔＥ）を参考にすることにより、より精度の高いＥｓ-ｅｎｄの予測が可能になると考えられる。
【００４８】
［測定方法の検討］
（試験例３：第一麦汁の採取タイミングの検討）
次いで、Ｅｓ-ｅｎｄ値が、第一麦汁を採取するタイミングに依存するか否かを検討した。ビール品種（品種Ａ又はＢ）を用いた場合における、ろ過開始から１０分後又は６０分後に採取した第一麦汁のＥｓ−ｅｎｄ測定結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
2019092407.tif 000004
【００５０】
表３に示すとおり、ビール品種では２品種共に採取タイミングが異なることによるＥｓ-ｅｎｄ値の変動は小さいことが示された。ろ過開始６０分時点で採取した第一麦汁を用いた場合の方が、冷麦汁を用いた場合により近いことがわかった。
【００５１】
（試験例４：耐熱性酵素による影響）
発泡酒品種（品種Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦ）を用いて、原料が耐熱性酵素（至適温度９５℃、安定温度９０℃以下（ｐＨ５．５））を含有する（第一麦汁が耐熱性酵素を含有する）場合におけるΔＥについて比較検討を実施した。結果を表４及び５に示す。
【００５２】
【表４】
2019092407.tif 000005
【００５３】
【表５】
2019092407.tif 000006
【００５４】
第一麦汁が耐熱性酵素を含有する場合であっても、第一麦汁及び冷麦汁の仮性最終エキスの差は十分に小さいものであった。
【００５５】
（試験例５：加熱処理の必要性の確認）
耐熱性酵素（至適温度９５℃、安定温度９０℃以下（ｐＨ５．５））を使用した発泡酒品種において、第一麦汁のＥｓ-ｅｎｄ測定前に加熱処理を行った場合と行わなかった場合についての比較検討を実施した。結果を表６に示す。
【００５６】
【表６】
2019092407.tif 000007
【００５７】
表６に示すとおり、加熱処理なしの場合の第一麦汁Ｅｓ-ｅｎｄは加熱処理ありの場合と比較して０．３ｗ／ｗ％程度低いことが分かった。加熱処理ありの場合、第一麦汁Ｅｓ-ｅｎｄは、冷麦汁Ｅｓ-ｅｎｄと比べても０．１４ｗ／ｗ％低い値となった。採取タイミングの検討の際にも述べたが、この差は耐熱性酵素を使用していることに起因していると考えられる。加熱処理なしの場合では、採取した第一麦汁には失活していない耐熱性酵素が含まれており、採取後もサンプル内でその酵素による糖化が進むことで結果的にＥｓ-ｅｎｄが低くなると予想される。したがって、第一麦汁は酵素を失活させΔＥを安定化させることを目的として、採取後に速やかに加熱処理を行うことが望ましい。