(57)【要約】【課題】  樹脂製の靴底部に埋設される側面視略Ｌ字状のスパイク金具であって、靴底部の破損を防止できるシューズ用スパイク金具を提供する。【解決手段】  樹脂製の靴底部に埋設されるベース体２と、前記ベース体２の縁部から上方に立ち上げられたスパイク爪３と、を有する側面視略Ｌ字状のスパイク金具１であって、前記ベース体２が、前記スパイク爪側の爪側座部４と、前記爪側座部４に一体的に形成され且つ前記スパイク爪３とは反対側に延設された延設座部５と、を有し、前記延設座部５が、前記爪側座部４よりも上方に変位されている部分を有する。【選択図】  図４
2019092847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の靴底部に埋設されるベース体と、
前記ベース体の縁部から上方に立ち上げられたスパイク爪と、を有する側面視略Ｌ字状のスパイク金具であって、
前記ベース体が、前記スパイク爪側の爪側座部と、前記爪側座部に一体的に形成され且つ前記スパイク爪とは反対側に延設された延設座部と、を有し、
前記延設座部が、前記爪側座部よりも上方に変位されている部分を有する、シューズ用スパイク金具。
【請求項２】
前記ベース体及びスパイク爪が、金属板の曲げ加工品から一体的に形成され、
前記延設座部の少なくとも先端部が、前記爪側座部よりも上方に変位されている、請求項１に記載のシューズ用スパイク金具。
【請求項３】
前記ベース体には、補助片部が設けられており、
前記補助片部が、前記爪側座部に一体的に形成され且つ前記スパイク爪の基部の側方から前記爪側座部とは反対側に延設されている、請求項１または２に記載のシューズ用スパイク金具。
【請求項４】
前記爪側座部が、略板状に形成され、
前記延設座部が、前記爪側座部に一体的に形成され且つ上斜めに延設された起立部と、前記起立部に一体的に形成され且つ延設座部の先端部を含む段差部と、を有し、前記段差部が前記爪側座部と平行な略板状に形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシューズ用スパイク金具。
【請求項５】
樹脂製の靴底部に埋設されるベース体と、
前記ベース体の縁部から上方に立ち上げられたスパイク爪と、を有する側面視略Ｌ字状のスパイク金具であって、
前記ベース体が、スパイク爪の基部に連設された爪側座部を有し、
前記ベース体には、補助片部が設けられており、
前記補助片部が、前記爪側座部に一体的に形成され且つ前記スパイク爪の基部の側方から前記爪側座部とは反対側に延設されている、シューズ用スパイク金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野球シューズなどのシューズ用のスパイク金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパイクの付いたシューズ（以下、スパイクシューズという）のうち、スパイクが靴底部に固定されているスパイク交換不能なタイプのスパイクシューズとしては、大別して、スパイクを含めた靴底部が樹脂成形品からなるもの、樹脂製の靴底部にスパイク金具を固定するものが知られている。
例えば、特許文献１には、靴底に取り付けられるベース部とベース部から突出する爪板部とが金属で一体的に形成され、爪板部よりも耐摩耗性の高い板状のチップが爪板部の一方面に沿って接合されている略Ｌ字状のスパイク金具が開示されている。かかるスパイク金具は、そのベース部を樹脂製の靴底部に埋設することによって、靴底部に固定される。
特許文献１のスパイク金具は、優れた耐久性を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１１６３７２号公報
【発明の概要】
【０００４】
上記のような樹脂製の靴底部にベース部が埋設されている略Ｌ字状のスパイク金具は、スパイクシューズの使用時に過度な荷重が加わると、靴底部が破損するおそれがある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、樹脂製の靴底部に埋設される側面視略Ｌ字状のスパイク金具であって、靴底部の破損を防止できるシューズ用スパイク金具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１のシューズ用スパイク金具は、樹脂製の靴底部に埋設されるベース体と、前記ベース体の縁部から上方に立ち上げられたスパイク爪と、を有する側面視略Ｌ字状のスパイク金具であって、前記ベース体が、前記スパイク爪側の爪側座部と、前記爪側座部に一体的に形成され且つ前記スパイク爪とは反対側に延設された延設座部と、を有し、前記延設座部が、前記爪側座部よりも上方に変位されている部分を有する。
【０００７】
本発明の好ましいシューズ用スパイク金具は、前記ベース体及びスパイク爪が、金属板の曲げ加工品から一体的に形成され、前記延設座部の少なくとも先端部が、前記爪側座部よりも上方に変位されている。
本発明の好ましいシューズ用スパイク金具は、前記ベース体には、補助片部が設けられており、前記補助片部が、前記爪側座部に一体的に形成され且つ前記スパイク爪の基部の側方から前記爪側座部とは反対側に延設されている。
本発明の好ましいシューズ用スパイク金具は、前記爪側座部が、略板状に形成され、前記延設座部が、前記爪側座部に一体的に形成され且つ上斜めに延設された起立部と、前記起立部に一体的に形成され且つ延設座部の先端部を含む段差部と、を有し、前記段差部が前記爪側座部と平行な略板状に形成されている。
【０００８】
本発明の第２のシューズ用スパイク金具は、樹脂製の靴底部に埋設されるベース体と、前記ベース体の縁部から上方に立ち上げられたスパイク爪と、を有する側面視略Ｌ字状のスパイク金具であって、前記ベース体が、スパイク爪の基部に連設された爪側座部を有し、前記ベース体には、補助片部が設けられており、前記補助片部が、前記爪側座部に一体的に形成され且つ前記スパイク爪の基部の側方から前記爪側座部とは反対側に延設されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシューズ用スパイク金具が樹脂製の靴底部に埋設されたスパイクシューズは、スパイク金具のベース体によって、靴底部の内部が破損し難く、靴底部の耐久性に優れ、長期間使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係るスパイク金具を上方から見た斜視図。
【図２】同スパイク金具を下方から見た斜視図。
【図３】同スパイク金具の上面図（上方から見た平面図）。
【図４】同スパイク金具の側面図。
【図５】同スパイク金具の正面図。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線で切断した縦断面図。
【図７】同スパイク金具を組み込んだシューズの一部拡大図を含む底面図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した拡大縦断面図。
【図９】従来のスパイク金具が埋設された樹脂製の靴底部の拡大縦断面図。
【図１０】第２実施形態の第１例に係るスパイク金具の上面図。
【図１１】同第２例に係るスパイク金具の上面図。
【図１２】同第３例に係るスパイク金具の上面図。
【図１３】同第４例に係るスパイク金具の上面図。
【図１４】第３実施形態の第１例に係るスパイク金具の側面図。
【図１５】同第２例に係るスパイク金具の側面図。
【図１６】同第３例に係るスパイク金具の側面図。
【図１７】同第４例に係るスパイク金具の側面図。
【図１８】同第５例に係るスパイク金具の側面図。
【図１９】第４実施形態に係るスパイク金具の上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について図面を参照しつつ説明する。
本明細書のスパイク金具の説明において、方向を示す用語の「上」は、ベース体を基準にして、スパイク爪が突出されている側をいい、「下」は、その反対側をいう。本明細書において、平面視の形状は、スパイク金具の上側又は下側から見た形状をいい、側面視の形状は、図４に示すように、ベース体とスパイク爪のそれぞれの側方の端面が見える側から見た形状をいう。また、形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
【００１２】
［第１実施形態］
図１乃至図６において、本発明のシューズ用スパイク金具１は、ベース体２と、前記ベース体２の縁部から上方に立ち上げられたスパイク爪３と、を有し、全体として側面視略Ｌ字状である。
前記ベース体２は、スパイク金具１の使用時に、シューズの樹脂製の靴底部に埋設される部分である。スパイク爪３は、スパイク金具１の使用時に、主として靴底部から突出される部分である。なお、スパイク爪３の基部は、ベース体２と共に靴底部に埋設される。
前記ベース体２は、前記スパイク爪側に位置する爪側座部４と、前記スパイク爪３とは反対側に延設された延設座部５と、を有する。また、ベース体２には、補助片部６が設けられている。
【００１３】
＜スパイク金具の構成＞
具体的には、前記ベース体２、スパイク爪３及び補助片部６を含むスパイク金具１は、金属によって形成されている。前記金属としては、従来公知のものを用いることができ、例えば、炭素工具鋼、ステンレスなどの鉄系金属材料、各種の合金などが挙げられる。
前記ベース体２、スパイク爪３及び補助片部６は、例えば、金属板の曲げ加工品から一体的に形成されている。ベース体２、スパイク爪３及び補助片部６の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。ベース体２、スパイク爪３及び補助片部６が金属板の曲げ加工品にて一体的に形成されている場合には、通常、ベース体２、スパイク爪３及び補助片部６の各厚みは同じとなる。もっとも、ベース体２、スパイク爪３及び補助片部６は、金属板の曲げ加工品から形成されている場合に限られず、例えば、ダイカストなどの鋳造加工品から一体的に形成されていてもよく、或いは、金属切削加工品から一体的に形成されていてもよい。
【００１４】
前記ベース体２の縁部には、スパイク爪３が略直交状に連設されている。
ベース体２の平面視形状は、特に限定されず、任意の適切な形状に形成される。例えば、図３に示すように、ベース体２は、平面視で略三角形状に形成されている。
ベース体２を各部に分解して説明すると、ベース体２は、スパイク爪３の基部に連設されている爪側座部４と、前記爪側座部４を基準にしてスパイク爪３とは反対側に延設されている延設座部５と、を有する。また、ベース体２の爪側座部４には、補助片部６が連設されている。補助片部６は、スパイク爪３を基準にして、延設座部５とは反対側に延設されている。側面視における位置関係では、延設座部５と、爪側座部４と、補助片部６とが順に並んでおり、爪側座部４と補助片部６の間にスパイク爪３が配置されている。以下、延設座部５、爪側座部４及び補助片部６が並んだ方向を「前後方向」といい、上下方向及び前後方向に対してそれぞれ直交する方向を「幅方向」という。
【００１５】
スパイク爪３は、爪側座部４の縁部から上方に立ち上げられている。爪側座部４の縁部とスパイク爪３の基部からなる、コーナー部３９は、例えば、角張った角状に形成されていてもよいが、図示例では、弧状に形成されている。なお、前記コーナー部３９は、概念上、ベース体２（爪側座部４）とスパイク爪３の連設部分である。コーナー部３９は、概念上、ベース体２に含まれる。前記コーナー部３９には、爪側座部４の縁部とスパイク爪３の基部に跨がるように、筋状の第１刻み目７１が形成されている。第１刻み目７１は、コーナー部３９の厚み方向に貫通していない凹みである。前記第１刻み目７１は、図示例のように、外面側に形成されていてもよく、或いは、内面側（外面とは反対側）に形成されていてもよい（図示せず）。また、前記第１刻み目７１は、１箇所に形成されていてもよく、図示例のように、それぞれ幅方向に間隔を開けて２箇所以上形成されていてもよい。かかる刻み目７１が形成されていることにより、コーナー部３９の剛性を向上できる。
【００１６】
ベース体２の前後方向長さ及び幅方向長さは、特に限定されないが、余りに小さいとベース体２を靴底部へ埋設した際にスパイク金具１の固定が不安定になるおそれがあり、余りに大きいと靴底部の盛り上がり部が相対的に大きくなりすぎる。かかる観点から、ベース体２の前後方向長さ２Ｌ（図４参照）は、例えば、５ｍｍ〜２５ｍｍであり、好ましくは７ｍｍ〜２０ｍｍであり、ベース体２の幅方向長さ２Ｗ（図３参照）は、例えば、１０ｍｍ〜３５ｍｍであり、好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍである。
ベース体２の前後方向長さ２Ｌは、ベース体２の先端からコーナー部３９の外面までの直線長さをいう。ベース体２の幅方向長さ２Ｗは、後述する第１補助片部６１及び第２補助片部６２を除いた幅方向の直線長さをいう。なお、ベース体２の前後方向長さ及び幅方向長さが一定でない場合には、前記ベース体２の前後方向長さ２Ｌ及び幅方向長さ２Ｗは、それらの最大値を意味する。
【００１７】
爪側座部４の下面は、スパイク金具１を安定的に自立させるために、例えば、略平坦状に形成されている。また、爪側座部４の上面は、非平坦状に形成されていてもよいが、図示例では、爪側座部４の上面も略平坦状に形成されている。従って、爪側座部４は、略板状に形成されている。
【００１８】
延設座部５は、前記爪側座部４よりも上方に変位されている部分を有する。延設座部５は、その全体が爪側座部４よりも上方に変位されていてもよく、或いは、その一部分が爪側座部４よりも上方に変位され且つ一部分が爪側座部４と同じ位置に配置されていてもよく、或いは、その一部分が爪側座部４よりも上方に変位され且つ一部分が爪側座部４よりも下方に変位されていてもよい。好ましくは、図示例のように、延設座部５の全体が爪側座部４よりも上方に変位されている。なお、延設座部５の、爪側座部４よりも上方に変位されている部分は、延設座部５の下面が爪側座部４の下面よりも上方に位置している部分を意味する。つまり、上方に変位している部分は、下面を基準とする。
【００１９】
延設座部５と爪側座部４の高さ差（上下方向における差）は、適宜設定できるが、余りに大きいと靴底部の盛り上がり部を相対的に大きく形成しなければならず、余りに小さいと上方に変位させた延設座部５を設けた意義が実質的になくなる。かかる観点から、延設座部５と爪側座部４の高さ差４５Ｈ（図４参照）は、例えば、０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍである。
後述するように、延設座部５は爪側座部４から徐々に上方に変位していく起立部５１を含むので、爪側座部４に対する延設座部５の高さは一定ではない。このため、前記延設座部５と爪側座部４の高さ差４５Ｈは、その最大値を意味する。
【００２０】
延設座部５は、爪側座部４に一体的に形成され且つ爪側座部４に対して段差を生じさせる起立部５１と、前記起立部５１に一体的に形成され且つ延設座部５（ベース体２）の先端部５９を含む段差部５２と、から構成される。起立部５１と爪側座部４は、その境界Ａにおいて屈曲しており、起立部５１と段差部５２も、その境界Ｂにおいて屈曲している。なお、各図において、前記境界Ａ，Ｂを実線で表しているが、各部の屈曲の程度及び曲線状に屈曲させることもあるため、実際のスパイク金具では、前記境界Ａ，Ｂが線状に表れないことがあることに留意されたい。
前記起立部５１の下面及び上面は、非平坦状に形成されていてもよいが、図示例では、延設座部５の下面及び上面は、略平坦状に形成されている。前記段差部５２の下面及び上面は、非平坦状に形成されていてもよいが、図示例では、段差部５２の下面及び上面は、略平坦状に形成されている。従って、起立部５１及び段差部５２からなる延設座部５は、略板状に形成されている。
【００２１】
前記起立部５１は、上斜めに傾斜しつつ延設されており、爪側座部４よりも上方に変位されている。起立部５１は、爪側座部４の下面に対して所定角に傾斜しつつ上方に延設されている。前記起立部５１の、爪側座部４の下面に対する傾斜角度は、鈍角でもよいが、靴底部に固定されるスパイク金具１のスパイク爪３に力が加わった際に、延設座部５の先端部５９に応力を集中させるために、爪側座部４の下面に対して９０度又は鋭角を成して傾斜されていることが好ましく、さらに、鋭角を成して傾斜されていることがより好ましい。具体的な数値では、前記起立部５１の爪側座部４の下面に対する傾斜角度α（図４参照）は、１０度〜７０度であり、好ましくは２０度〜５０度である。
【００２２】
前記段差部５２は、延設座部５の先端部５９（ベース体２の先端部）を含む部分である。延設座部５の先端部５９は、スパイク爪３とは反対側の端部である。延設座部５の先端部５９は、ベース体２の中でスパイク爪３から最も離れている部分である。
前記段差部５２も、爪側座部４の下面よりも上方に変位されている。延設座部５の段差部５２は、爪側座部４の下面に対して傾斜していてもよいが、図示例では、延設座部５の段差部５２の下面が爪側座部４の下面と平行に形成されている。
【００２３】
前記起立部５１及び段差部５２からなる延設座部５の前後方向長さは、特に限定されないが、余りに小さいと上方に変位させた延設座部５を設けた意義が実質的になくなり、余りに大きいと、相対的に爪側座部４の前後方向長さが小さくなりすぎる。かかる観点から、延設座部５の前後方向長さ５Ｌは、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは４ｍｍ〜８ｍｍである。延設座部５の幅方向長さは、特に限定されないが、余りに小さいと上方に変位させた延設座部５を設けた意義が実質的になくなることから、例えば、５ｍｍ以上であり、好ましくは７ｍｍ以上である。延設座部５の幅方向長さの好ましい上限は特にないが、例えば、延設座部５の幅方向長さの上限は、爪側座部４の幅方向長さ＋５ｍｍ程度である。
延設座部５の前後方向長さ５Ｌは、延設座部５の先端５９ａから延設座部５と爪側座部４の境界Ａまでの直線長さをいう。なお、延設座部５の前後方向長さ及び幅方向長さが一定でない場合には、前記延設座部５の前後方向長さ５Ｌ及び幅方向長さは、それらの最大値を意味する。
【００２４】
起立部５１の前後方向長さと段差部５２の前後方向長さは、同じでもよく、或いは、いずれか一方が他方に比して大きくてもよい。靴底部の破損をより効果的に防止できる点から、段差部５２の方が起立部５１の前後方向長さよりも大きいことが好ましい。例えば、段差部５２の前後方向長さが、起立部５１の前後方向長さよりも１．１倍〜３倍大きく、好ましくは、１．２倍〜２．５倍大きい。
段差部５２の前後方向長さは、延設座部５の先端５９ａから段差部５２と起立部５１の境界Ｂまでの直線長さをいい、起立部５１の前後方向長さは、段差部５２と起立部５１の境界Ｂから起立部５１と爪側座部４の境界Ａまでの直線長さをいう。なお、段差部５２の前後方向長さ及び起立部５１の前後方向長さが一定でない場合には、前記段差部５２の前後方向長さ及び起立部５１の前後方向長さは、それらの最大値を意味する。
【００２５】
延設座部５の先端５９ａの形状は、図示例のように、平面視で弧状に形成されていることが好ましい。延設座部５の先端５９ａが弧状に形成されていることにより、延設座部５の先端部５９側に応力を集中した場合でも靴底部が破損し難くなる。
【００２６】
前記ベース体２の面内には、貫通孔が形成されている。貫通孔は、ベース体２の厚み方向（上下方向）に貫通する穴部である。ベース体２に貫通孔が形成されていることにより、ベース体２を靴底部に埋設した際に、ベース体２の上面側及び下面側の靴底部の樹脂が貫通孔を通じて連続するようになり、アンカー効果によってスパイク爪３を靴底部に強固に固定できる。
貫通孔の平面視形状は、略円形であるが、これに限られず、平面視略四角形、略三角形などに形成されていてもよい。貫通孔の大きさは、特に限定されず、例えば、１ｍｍ〜７ｍｍである。なお、貫通孔が平面視略円形状でない場合には、前記貫通孔の大きさは、円相当径とする。
【００２７】
貫通孔は、少なくとも１つ形成されていればよく、好ましくは別個独立して２つ以上形成される。貫通孔が２つ以上形成される場合、それらの貫通孔の大きさが同じでもよく、全ての貫通孔或いは一部の貫通孔の大きさが異なっていてもよい。図示例では、３つの貫通孔が形成され、そのうち１つの貫通孔８１は、他の２つの貫通孔８２に比して大きく、その２つの貫通孔８２は互いに同大又は何れかがさらに小さい。以下、大きい貫通孔を「大貫通孔」といい、その大貫通孔よりも小さい貫通孔を「小貫通孔」という。
貫通孔の形成位置は、特に限定されず、爪側座部４の面内に形成されていてもよく、延設座部５の面内に形成されていてもよく、或いは、爪側座部４と延設座部５に跨がって形成されていてもよい。好ましくは、少なくとも１つの貫通孔が、爪側座部４と延設座部５に跨がって形成される。
図示例では、大貫通孔８１が爪側座部４と延設座部５に跨がって形成され、同大の２つの小貫通孔８２，８２が独立して爪側座部４に形成されている。前記大貫通孔８１は、段差部５２、起立部５１及び爪側座部４に跨がって形成されているが、起立部５１及び爪側座部４のみに跨がって形成されていてもよい。
大貫通孔８１の大きさは、特に限定されず、例えば、２ｍｍ〜７ｍｍであり、小貫通孔８２の大きさは、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍである。
【００２８】
前記ベース体２には、補助片部６が設けられている。
補助片部６は、爪側座部４に一体的に形成され且つ前記スパイク爪３の基部の側方から前記爪側座部４とは反対側に延設されている。換言すると、補助片部６は、スパイク爪３の基部の側方からスパイク爪３の外面３ａ側に突出するように延設されている。
補助片部６の下面及び上面は、非平坦状に形成されていてもよいが、図示例では、補助片部６の下面及び上面は、略平坦状に形成されている。好ましくは、補助片部６の下面は、爪側座部４の下面と同一平面上となるように、爪側座部４の下面と面一に形成されている。
補助片部６は、スパイク爪３の基部の両側方のうち少なくとも一方から延設されていればよく、靴底部の破損をより効果的に防止できることから、スパイク爪３の基部の両側方からそれぞれ延設されていることが好ましい。また、必要に応じて、スパイク爪３の幅方向の中間部から補助片部６が延設されていてもよい。以下、スパイク爪の基部の両側方から爪側座部とは反対側に延設された補助片部を「第１補助片部」及び「第２補助片部」といい、スパイク爪の基部の中間部から爪側座部とは反対側に延設された補助片部を「第３補助片部」という。
【００２９】
第１補助片部６１は、爪側座部４の一側部から幅方向の一方側に延設された第１はみ出し部６１１と、前記第１はみ出し部６１１に一体的に形成され且つスパイク爪３の基部の一側方から爪側座部４とは反対側に延設された第１突出片部６１２と、からなる。
第２補助片部６２は、爪側座部４の他側部から幅方向の他方側に延設された第２はみ出し部６２１と、前記第２はみ出し部６２１に一体的に形成され且つスパイク爪３の基部の他側方から爪側座部４とは反対側に延設された第２突出片部６２２と、からなる。
第１補助片部６１及び第２補助片部６２の突出長さ（第１突出片部６１２及び第２突出片部６２２の前後方向長さ）は、特に限定されないが、余りに小さいと第１補助片部６１及び第２補助片部６２を設けた意義が実質的になくなり、余りに大きいと樹脂製の靴底部が相対的に大きくなりすぎる。かかる観点から、第１補助片部６１及び第２補助片部６２の突出長さは、それぞれ独立して、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは１．５ｍｍ〜４ｍｍである。
第３補助片部６３の突出長さは、特に限定されないが、余りに小さいと第３補助片部６３を設けた意義が実質的になくなり、余りに大きいと樹脂製の靴底部が相対的に大きくなりすぎる。かかる観点から、第３補助片部６３の突出長さは、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは１．５ｍｍ〜４ｍｍである。
第１補助片部６１、第２補助片部６２及び第３補助片部６３の突出長さは、各補助片部６の先端からスパイク爪３の基部の外面までの前後方向における直線長さをいう。
【００３０】
第１補助片部６１、第２補助片部６２及び第３補助片部６３の各先端の形状は、特に限定されないが、図示例のように、平面視で弧状に形成されていることが好ましい。補助片部６の先端が弧状に形成されていることにより靴底部が破損し難くなる。
【００３１】
スパイク爪３は、ベース体２の爪側座部４の縁部から上方に立ち上げられている。スパイク爪３の外面３ａと爪側座部４の下面が概ね８０度〜１００度の角度を成すように、スパイク爪３は爪側座部４に対して略直交状に延設されている。
スパイク爪３の平面視形状は、特に限定されず、例えば、図示例のように、スパイク爪３は、平面視において屈曲した形状（例えば、略くの字状）に形成されている。特に、スパイク爪３の外面側を山の頂点とした屈曲状に形成されている。
スパイク爪３の突出高さは、特に限定されず、例えば、１０ｍｍ〜２０ｍｍである。
なお、スパイク爪３の基部には、穴部３８が形成されている。この穴部３８は、前記第３補助片部６３を形成したことに起因して生じた穴部である。
【００３２】
図示例のスパイク金具１は、図３に示すように、幅方向の中心点を通る前後方向線Ｃを基準にして、ベース体２、貫通孔、補助片部６及びスパイク爪３が、線対称に形成されている。また、図示例のスパイク金具１は、延設座部５の先端５９ａが前記前後方向線Ｃ上に位置している。また、図示例のベース体２は、爪側座部４及び延設座部５は、その幅方向長さが延設座部５の先端５９ａに向かうに従って徐々に小さくなるように形成されている。なお、図３に示す前後方向線Ｃは、仮想線であり、スパイク金具に前記線Ｃが描かれているわけではない。
【００３３】
＜スパイク金具の使用例＞
上記スパイク金具１は、そのベース体２を樹脂製の靴底部に埋設することによって使用される。
図７及び図８は、スパイク金具を具備するスパイクシューズの底面図である。
スパイクシューズ１０は、甲被及びヒールなどを含むアッパー部（図示せず）と、そのアッパー部に固定されているソール部１１と、を有する。
ソール部１１は、図８に示すように、紙面の下側から順に中底９１と、中物９２と、樹脂製の靴底部９３と、を有する。なお、ソール部１１の構成は、靴底部９３、中物９２及び中底９１に限られず、例えば、中物９２を有していなくてもよく、或いは、ミッドソールなどの他の層又は部分を有していてもよい。
中底９１は、シューズ使用者の足裏が接する部材又は中敷きが敷かれる部材である。中物９２は、中底９１と靴底部９３の間に介在する部材である。中底９１及び中物９２としては、従来公知の構成を採用できる。例えば、中底９１の形成材料としては、合成樹脂、発泡樹脂、合成皮革、人工皮革、ゴム、動物の皮革類などが挙げられる。中物９２の形成材料としては、繊維強化樹脂、発泡樹脂、布製品、ゴムなどが挙げられる。
【００３４】
靴底部９３は、樹脂製であり、かかる靴底部９３も従来公知の構成を採用できる。
靴底部９３の形成材料としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アイオノマー樹脂などの硬質の合成樹脂などが挙げられる。
ベース体２が靴底部９３内に埋設されることによって、スパイク金具１が靴底部９３に固定されている。靴底部９３は全体的に略平坦状でもよいが、樹脂使用量を低減できることから、靴底部９３の所定位置に盛り上がり部を形成し、この盛り上がり部内にベース体２を埋設することが好ましい。
靴底部９３（盛り上がり部）の厚み方向におけるベース体２の位置は、適宜設定できる。例えば、図８を参照して、爪側座部４の上面に対応する樹脂厚４８Ｔが、２ｍｍ〜５ｍｍ程度となり、爪側座部４の下面に対応する樹脂厚４９Ｔが、２ｍｍ〜５ｍｍ程度となるように、靴底部９３（盛り上がり部）の厚み及びベース体２の配置を設定することが好ましい。なお、延設座部５の段差部５２の下面に対応する樹脂厚５８Ｔは、前記爪側座部４の下面に対応する樹脂厚４９Ｔ＋延設座部５と爪側座部４の高さ差４５Ｈ、に相当する。
【００３５】
本発明のスパイク金具１は、延設座部５が爪側座部４よりも上方に変位されている部分を有する、及び／又は、スパイク爪３の基部の側方から爪側座部４とは反対側に延設されている補助片部６（第１補助片部６１及び第２補助片部６２）を有するので、スパイクシューズ１０の使用時に、スパイク金具１によって樹脂製の靴底部９３が破損することを防止できる。
このような効果が前記構成によって生じるメカニズムは、明らかではないが、本発明者らは次のように推定している。
【００３６】
図９は、従来の側面視略Ｌ字状のスパイク金具（ベース体が全体的に平坦状であり、ベース体の下面全体が平面となっているスパイク金具）を、樹脂製の靴底部に埋め込んだ状態を示す断面図である。スパイクシューズの使用時には、スパイク爪に様々な方向からの力が加わるが、ベース体側に向かう力に対してスパイク金具は不安定である。図９の矢印で示すように、下斜め３０度くらいの向きでスパイク爪の外面からベース体側に作用する力に対して、スパイク金具の固定が不安定となる。そして、前記スパイク爪の外面からベース体に向かって荷重が加わった際に、靴底部内に大きなひずみが生じると考えられる。略Ｌ字状のスパイク金具にあっては、ベース体のうちスパイク爪から離れた部分に比較的大きな応力が加わり、特に、ベース体の先端部に応力が集中し、その下面に対応する樹脂（樹脂製の靴底部の一部分）に大きなひずみが発生し、その樹脂が破損すると考えられる。
この点、本発明のように、延設座部５が爪側座部４よりも上方に変位されている部分を有することにより、その上方に変位されている部分（上記では、特に段差部５２）に対応する靴底部９３の樹脂厚が大きくなる。前記のような大きなひずみが生じても、樹脂厚が大きくなっていることによって、その部分からの破損が生じ難くなると考えられる。
【００３７】
また、上記従来の略Ｌ字状のスパイク金具にあっては、図９の矢印で示すように、スパイク爪の外面からベース体に向かって荷重が加わった際に、スパイク爪の基部が微小に浮き上がり易く、この微小な浮き上がりが繰り返されることによって、スパイク爪の周辺の樹脂（靴底部）が破損すると考えられる。
この点、本発明のように、スパイク爪３の基部の側方から爪側座部４とは反対側に延設されている補助片部６（第１補助片部６１及び第２補助片部６２）を有することにより、前記スパイク爪３の基部（コーナー部３９）の微小な浮き上がりを抑制できるため、靴底部９３の破損が生じ難くなると考えられる。
【００３８】
なお、本発明者らは、図１乃至図６に示す本発明のスパイク金具と、このスパイク金具とはベース体の全体が平坦状に形成されている点が異なる従来のスパイク金具と、樹脂製の靴底部に埋め込んだスパイクシューズを市販のシミュレーションソフトに設定し、それぞれのスパイク爪に図９に示す矢印方向の荷重（下斜め約３０度でスパイク爪の外面からベース体側に向かって作用する荷重）を掛けたときの靴底部の変位量を解析した。その結果、本発明のスパイク金具を埋設した樹脂部の変位量は、従来のスパイク金具のそれに比して、約１／３以下であった。かかるシミュレーションによる解析からも本発明のスパイク金具を埋設した靴底部は、耐久性が向上することが確認できる。
【００３９】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある（第３実施形態以降も同様）。
【００４０】
本実施形態は、ベース体２の平面視形状及び貫通孔の様々な変形例に関する。
図１０に示すスパイク金具１は、爪側座部４の幅方向長さが前後方向全体に亘って略一定であり、起立部５１の幅方向長さが延設座部５の先端５９ａに向かうに従って徐々に小さくなり、段差部５２の幅方向長さが徐々に小さくなる部分と略一定な部分を有するように形成されている。
図１１に示すスパイク金具１は、ベース体２が全体として平面視略長方形状（又は略正方形状）に形成されている。この場合、爪側座部４及び延設座部５の幅方向長さは、前後方向全体に亘って略一定となっている。
図１２に示すスパイク金具１は、が、ベース体２が全体として平面視略達磨形状に形成されている。この場合、爪側座部４及び延設座部５の幅方向長さは、延設座部５の先端５９ａに向かうに従って徐々に小さくなっている。
図１３に示すスパイク金具１は、ベース体２が、幅方向の中心点を通る前後方向線Ｃを基準にして、非線対称に形成されている。上記第１実施形態及び第２実施形態の各例のベース体２は、前後方向線Ｃを軸として線対称形であったが、図１３に示すように様々な非線対称形に形成することもできる。この場合、先端部５９が、前後方向線Ｃを基準にして幅方向の一方側に位置するが、上記第１実施形態及び図１０乃至図１２の各例のように、平面視において延設座部５の先端５９ａが前後方向線Ｃ上に位置することにより、延設座部５の先端部５９に応力を集中させ易くなり、特に、前後方向線Ｃを基準にして線対称に形成されていることにより、応力の偏りを抑制でき、延設座部５の先端部５９に応力を集中させ易くなる。なお、幅方向の中心点を通る前後方向線Ｃを基準にして非線対称に形成されているスパイク金具１は、図９の矢印で示す方向からの力だけでなく、例えば、幅方向から作用する力などに対しても安定性に優れている。
【００４１】
また、図１２のスパイク金具１は、例えば、４つの貫通孔が形成されている。具体的には、２つの大貫通孔８１１，８１２（第１大貫通孔８１１及び第２大貫通孔８１２）と、２つの小貫通孔８２とが、ベース体２に形成されている。第１大貫通孔８１１は、段差部５２及び起立部５１のみに跨がって形成され、第２大貫通孔８１２は、起立部５１及び爪側座部４のみに跨がって形成され、２つの小貫通孔８２は、爪側座部４のみに形成されている。第１大貫通孔８１１と第２大貫通孔８１２は、同大でもよく、或いは、何れか一方が他方に比して小さくてもよい。図示例では、第１大貫通孔８１１と第２大貫通孔８１２は、同大である。
図１３のスパイク金具１も、例えば、４つの貫通孔が形成されている。具体的には、２つの大貫通孔８１３，８１４（第１大貫通孔８１３及び第２大貫通孔８１４）と、２つの小貫通孔８２とが、ベース体２に形成されている。第１大貫通孔８１３は、段差部５２のみに形成され、第２大貫通孔８１４は、起立部５１及び爪側座部４のみに跨がって形成され、２つの小貫通孔８２は、爪側座部４に形成されている。第１大貫通孔８１３と第２大貫通孔８１４は、同大でもよく、或いは、何れか一方が他方に比して小さくてもよい。図示例では、第１大貫通孔８１３が第２大貫通孔８１４よりも小さい。
【００４２】
［第３実施形態］
本実施形態は、延設座部５の側面視形状の様々な変形例に関する。
図１４のスパイク金具１は、段差部５２が上斜めに傾斜しつつ延設されている。この場合、段差部５２は、爪側座部４の下面に対して鋭角を成して傾斜されていればよく、図示例では、段差部５２の爪側座部４の下面に対する傾斜角度βは、起立部５１の傾斜角度αよりも小さい。
図１５のスパイク金具１は、段差部５２が上斜めに傾斜しつつ延設されており、段差部５２の爪側座部４の下面に対する傾斜角度と起立部５１の爪側座部４の下面に対する傾斜角度とが同じである。この場合、段差部５２と起立部５１の境界がない延設座部５となる。図１５に示す形態は、比較的小さいスパイク金具１（特に、比較的小さいベース体２）を作製する場合に有効である。
図１６のスパイク金具１は、段差部５２が下斜めに傾斜しつつ延設されている。この場合でも、延設座部５の先端部５９は、爪側座部４の下面よりも上方に変位されていることが好ましい。
図１７のスパイク金具１は、段差部５２が下斜めに傾斜した部分とそれに連続して上斜め下斜めに傾斜した部分とを有する。この場合でも、延設座部５の先端部５９は、爪側座部４の下面よりも上方に変位されていることが好ましい。
図１８のスパイク金具１は、起立部５１が爪側座部４の下面に対して９０度を成して延設され、段差部５２は、爪側座部４の下面に平行に延設されている。なお、段差部５２は、図１４乃至図１７に示すような、上斜め又は／及び下斜めに傾斜していてもよい。
このように延設座部５は様々な形態に変形できるが、段差部５２は、爪側座部４の下面に平行又は上斜めに傾斜して延設されていることが好ましい。
【００４３】
［第４実施形態］
本実施形態は、スパイク爪３の平面視形状の様々な変形例に関する。
図１９のスパイク金具１は、スパイク爪３が、平面視略直線状に形成されている。
なお、特に図示しないが、スパイク爪３は、平面視で弧状に形成されていてもよく、この場合、スパイク爪３の外面側に膨らんだ弧状に形成されていることが好ましい。
平面視で非直線状のスパイク爪３（上記第１実施形態のように平面視で屈曲状のスパイク爪３又は前記弧状のスパイク爪３など）を有するスパイク金具１は、直線状のスパイク爪３を有するスパイク金具１に比して、スパイク爪３の外面からベース体２に向かって荷重が加わった際、ベース体２が比較的変形し易い傾向にある。本発明のスパイク金具１は、段差部５２を有する、及び／又は、第１補助片部６１及び第２補助片部６２を有するので、前記のように非直線状のスパイク爪３を有する場合でも、靴底部９３の破損を効果的に防止できる。
【００４４】
［その他の実施形態］
上記様々な実施形態から選ばれる２以上の実施形態を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換又は組み合わせてもよい。例えば、第２実施形態で示した第１例の構成を、第３実施形態に置換などしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のスパイク金具は、野球シューズ、ソフトボールシューズなどのスポーツシューズ；登山靴などのトレッキングシューズ；鉱山などの足場の悪い場所で使用される安全靴；などの各種シューズのスパイクとして利用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１  スパイク金具
１０  スパイクシューズ
２  ベース体
３  スパイク爪
４  爪側座部
５  延設座部
５１  起立部
５２  段差部
５９  延設座部の先端部（ベース体の先端部）
６，６１，６２  補助片部
８１，８２，８１１，８１２，８１３，８１４  貫通孔
９３  樹脂製の靴底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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