(57)【要約】【課題】別途の保護回路を必要とすることなく電池の誤装着による逆電圧の発生を防止することができ、電池の取り出しも容易に行える電池ホルダ及びセンサユニットを提供する。【解決手段】本発明の一形態に係る電池ホルダは、支持基板と、第１の端子と、第２の端子とを具備する。前記支持基板は、コイン型又はボタン型の電池を支持可能な支持面を有する。前記第１の端子は、前記支持面に設けられ、前記電池の第１電極を構成する凸面部と接触可能に構成される。前記第２の端子は、前記電池の第２電極を構成する周面部を径方向に弾性的に挟持可能な一対の弾性アームを有するアーム部と、前記アーム部と前記支持面との間を固定する固定部とを有する。前記第２の端子は、前記支持面に平行な方向へのスライド移動によって前記電池が前記アーム部に対して挿抜されるように構成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイン型又はボタン型の電池を支持可能な支持面を有する支持基板と、
前記支持面に設けられ、前記電池の第１電極を構成する凸面部と接触可能な第１の端子と、
前記電池の第２電極を構成する周面部を径方向に弾性的に挟持可能な一対の弾性アームを有するアーム部と、前記アーム部と前記支持面との間を固定する固定部とを有し、前記支持面に平行な方向へのスライド移動によって前記電池が前記アーム部に対して挿抜されるように構成された第２の端子と
を具備する電池ホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載の電池ホルダであって、
前記第２の端子は、前記一対の弾性アームの間に形成された電池収容領域及び挿抜口を有し、
前記固定部は、前記電池収容領域を挟んで前記挿抜口と対向して配置される
電池ホルダ。
【請求項３】
請求項２に記載の電池ホルダであって、
前記アーム部は、前記固定部と前記一対のアーム部の間に形成され前記電池収容領域と連通する中空部をさらに有する
電池ホルダ。
【請求項４】
開口部を有し、機器に取り付け可能に構成された筐体と、
前記機器に取り付けられ、前記機器の所定の物理量を検出するセンサ素子と、
前記筐体内に配置され、コイン型又はボタン型の電池を搭載可能な電池ホルダと
を具備し、
前記電池ホルダは、
前記電池を支持可能な支持面と、前記センサ素子の出力を処理する処理回路とを有し、前記センサ素子と電気的に接続される支持基板と、
前記支持面に設けられ、前記電池の第１電極を構成する凸面部と接触可能な第１の端子と、
前記電池の第２電極を構成する周面部を径方向に弾性的に挟持可能な一対の弾性アームを有するアーム部と、前記アーム部と前記支持面との間を固定する固定部とを有し、前記支持面に平行な方向へのスライド移動によって前記電池が前記アーム部に対して挿抜されるように構成された第２の端子と
を有する
センサユニット。
【請求項５】
請求項４に記載のセンサユニットであって、
前記支持基板は、前記支持面とは反対側の部品実装面をさらに有し、
前記処理回路は、前記部品実装面に搭載され前記センサ素子の出力を送信可能な通信モジュールを含む
センサユニット。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のセンサユニットであって、
前記第２の端子は、前記一対の弾性アームの間に形成された電池収容領域と、前記電池の挿抜口と、前記固定部と前記一対のアーム部の間に形成され前記電池収容領域と連通する中空部をさらに有し、
前記センサユニットは、前記筐体の内部に装着され前記開口部側の一端部に第１の溝部と第２の溝部とを有する支持体をさらに具備し、
前記第１の溝部は、前記挿抜口を前記開口部側に向けて前記電池ホルダを収容し、
前記第２の溝部は、前記第１の溝部と交差して形成され、前記第１の溝部に収容された前記電池ホルダの前記中空部に連絡する通路部を含む
センサユニット。
【請求項７】
請求項６に記載のセンサユニットであって、
前記開口部に取り付け可能に構成された蓋体をさらに具備し、
前記蓋体は、前記第２の溝部に挿入され前記筐体の内壁面に係合可能な爪部を有する
センサユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイン型あるいはボタン型電池用の電池ホルダ及びこれを備えたセンサユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、センサ等の電子部品や電子機器の電源として、コイン型あるいはボタン型の電池（以下、コイン電池ともいう）が広く用いられている。コイン電池は、凸面部が負極（マイナス電極）を構成し、凸面部とは反対側の主面及び周面が正極（プラス電極）を構成する。
【０００３】
コイン電池と電気的に接続される電池ホルダとしては、コイン電池を収容可能な凹部と、コイン電池の厚み方向に対向して配置された２つの端子部とを備えたものが知られている。上記２つの端子部のうち、一方の端子部は、上記凹部の底に配置され、他方の端子部は、上記凹部を覆う蓋部に取り付けられる構造が一般的である（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
一方、この種の電池ホルダにおいては、コイン電池が正極及び負極の向きを相互に逆にして装着されると、負荷に逆電圧が印加されて機器が破損するおそれがある。このようなコイン電池の誤装着による機器の損傷を防止するため、例えば、装着方向を明示する、物理的なキーイングを行う、ダイオード等の保護回路を介装する、といった方法が一般的である。また、特許文献２には、電池の極性の向きに関係なく負荷に同じ電圧を印加することができる電源極性適正化回路が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３０３６１６号公報
【特許文献２】特開平９−９８５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この種の保護回路は、スペースが限られた小型電子機器への適用は困難であり、さらに、電圧降下等により少量でも電池電力の消費を伴うため、電池寿命の低下を招くという問題がある。しかも、コイン電池を凹部に収納して装着する構造では、交換時等において凹部からコイン電池を取り出しにくいという問題もある。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、別途の保護回路を必要とすることなく電池の誤装着による逆電圧の発生を防止することができ、電池の取り出しも容易に行える電池ホルダ及びセンサユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る電池ホルダは、支持基板と、第１の端子と、第２の端子とを具備する。
前記支持基板は、コイン型又はボタン型の電池を支持可能な支持面を有する。
前記第１の端子は、前記支持面に設けられ、前記電池の第１電極を構成する凸面部と接触可能に構成される。
前記第２の端子は、前記電池の第２電極を構成する周面部を径方向に弾性的に挟持可能な一対の弾性アームを有するアーム部と、前記アーム部と前記支持面との間を固定する固定部とを有する。前記第２の端子は、前記支持面に平行な方向へのスライド移動によって前記電池が前記アーム部に対して挿抜されるように構成される。
【０００９】
上記電池ホルダにおいて、電池の凸面部（第１電極）と接触可能な第１の端子と、電池の周面部（第２電極）を径方向に弾性的に挟持可能なアーム部を有する第２の端子とを備えるため、電池の電極の向きが逆に装着された場合でも逆電圧の発生を防止することができる。これにより、別途の保護回路を必要とすることなく電池の誤装着による逆電圧の発生を防止することができる。
また、第２の端子は、支持面に平行な方向へのスライド移動によって電池がアーム部に対して挿抜されるように構成されるため、電池ホルダからの電池の取り出しを容易に行うことができる。
【００１０】
前記第２の端子は、前記一対の弾性アームの間に形成された電池収容領域及び挿抜口を有し、前記固定部は、前記電池収容領域を挟んで前記挿抜口と対向して配置されてもよい。
これにより、第２の端子に対して電池を安定に装着することができる。
【００１１】
前記アーム部は、前記固定部と前記一対のアーム部の間に形成され前記電池収容領域と連通する中空部をさらに有してもよい。
これにより、中空部に係合可能な治具等を用いることで、第２の端子から電池を容易に取り外すことができる。
【００１２】
本発明の一形態に係るセンサユニットは、筐体と、センサ素子と、電池ホルダとを具備する。
前記筐体は、開口部を有し、機器に取り付け可能に構成される。
前記センサ素子は、前記機器に取り付けられ、前記機器の所定の物理量を検出する。
前記電池ホルダは、前記筐体内に配置され、コイン型又はボタン型の電池を搭載可能に構成される。
前記電池ホルダは、支持基板と、第１の端子と、第２の端子とを有する。
前記支持基板は、前記電池を支持可能な支持面と、前記センサ素子の出力を処理する処理回路とを有し、前記センサ素子と電気的に接続される。
前記第１の端子は、前記支持面に設けられ、前記電池の第１電極を構成する凸面部と接触可能に構成される。
前記第２の端子は、前記電池の第２電極を構成する周面部を径方向に弾性的に挟持可能な一対の弾性アームを有するアーム部と、前記アーム部と前記支持面との間を固定する固定部とを有する。前記第２の端子は、前記支持面に平行な方向へのスライド移動によって前記電池が前記アーム部に対して挿抜されるように構成される。
【００１３】
前記支持基板は、前記支持面とは反対側の部品実装面をさらに有し、前記処理回路は、前記部品実装面に搭載され前記センサ素子の出力を送信可能な通信モジュールを含んでもよい。
【００１４】
前記第２の端子は、前記一対の弾性アームの間に形成された電池収容領域と、前記電池の挿抜口と、前記固定部と前記一対のアーム部の間に形成され前記電池収容領域と連通する中空部をさらに有し、前記センサユニットは、前記筐体の内部に装着され前記開口部側の一端部に第１の溝部と第２の溝部とを有する支持体をさらに具備してもよい。前記第１の溝部は、前記挿抜口を前記開口部側に向けて前記電池ホルダを収容し、前記第２の溝部は、前記第１の溝部と交差して形成され、前記第１の溝部に収容された前記電池ホルダの前記中空部に連絡する通路部を含む。
【００１５】
前記センサユニットは、前記開口部に取り付け可能に構成された蓋体をさらに具備してもよい。前記蓋体は、前記第２の溝部に挿入され前記筐体の内壁面に係合可能な爪部を有する。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように、本発明によれば、別途の保護回路を必要とすることなく電池の誤装着による逆電圧の発生を防止することができるとともに、電池の取り出しも容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る電池ホルダの要部の平面図である。
【図２】上記電池ホルダの側面図である。電池１の挿抜操作を説明する電池ホルダ１００の要部の平面図である。
【図３】電池の挿抜操作を説明する上記電池ホルダの要部の平面図である。
【図４】電池の挿抜操作方法の一例を説明する上記電池ホルダの側面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るセンサユニットの斜視図である。
【図６】上記センサユニットの分解斜視図である。
【図７】上記センサユニットの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００１９】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の一実施形態に係る電池ホルダ１００の要部の平面図、図２はその側面図、図３は電池１の挿抜操作を説明する電池ホルダ１００の要部の平面図である。
【００２０】
［電池ホルダ］
本実施形態の電池ホルダ１００は、コイン型又はボタン型の電池（以下、単に電池１という）を保持するためのもので、電池１が搭載される支持基板１０と、電池１とそれぞれ電気的に接続可能な第１の端子１１及び第２の端子１２とを有する。
【００２１】
支持基板１０は、電池１を支持可能な支持面１０ｓを有する。支持面１０ｓは、支持基板１０の一方側の主面を構成する。支持面１０ｓには、第１の端子１１及び第２の端子１２とそれぞれ電気的に接続される配線Ｌ１，Ｌ２（図１における斜線部）が適宜の形状にパターン形成されている。支持面１０ｓは、配線Ｌ１，Ｌ２を被覆するソルダレジスト等の絶縁保護層（図示略）で被覆されている。
【００２２】
支持基板１０は、支持面１０ｓに配線層が形成された片面配線基板、あるいは、支持面１０ｓ及びその反対側の主面１０ｐに配線層が形成された両面配線基板で構成される。支持基板１０は、典型的には、ガラスエポキシ樹脂等を絶縁層として有するリジッドな有機基板で構成されるが、これに限られず、セラミック基板等で構成されてもよい。支持基板１０の少なくとも一方の主面には、適宜の回路部品（受動素子、能動素子）が搭載されていてもよい。支持基板１０の平面形状は特に限定されず、典型的には、矩形状あるいは短冊形状に形成される。
【００２３】
第１の端子１１は、支持面１０ｓに設けられ、電池１の負極（第１電極）を構成する凸面部１ａと接触可能に構成される。第１の端子１１は、配線Ｌ１と電気的に接続される島状の端子であり、上記絶縁保護層の一部を除去して形成された開口パターンを介して外部へ露出する。第１の端子１１は、電池１の凸面部１ａとの安定したコンタクトを確保するため、支持面１０ｓから上方へ突出するように形成されるのが好ましい。
【００２４】
第１の端子１１は、典型的には、金属等の導電性材料で構成される。第１の端子は、電池１との接触摩擦に対する耐久性を高めるため、上記配線層の一部にめっき層やステンレス鋼製の金属片等を積層した多層構造であってもよい。第１の端子１１の平面形状は特に限定されず、本実施形態では矩形状に形成されるが、円形、ドーム形状等のその他の形状であってもよい。第１の端子１１の大きさも特に限定されず、電池１の大きさに応じて適宜設定可能である。
【００２５】
第２の端子１２は、アーム部１２１と、固定部１２２とを有する。本実施形態において第２の端子１２は、金属製の板バネを所定形状にプレス加工することで形成される。第２の端子１２は、図３に示すように、支持面１０ｓに平行な方向へのスライド移動によって、電池１がアーム部１２１に対して挿抜されるように構成される。
【００２６】
アーム部１２１は、電池１の正極（第２電極）を構成する周面部１ｃを径方向に弾性的に挟持することが可能な一対の弾性アーム１２１ａ，１２１ｂを有する。固定部１２２は、アーム部１２１と支持面１０ｓとの間を固定する。固定部１２２は、支持面１０ｓとの間に所定の隙間をおいて、支持面１０ｓに対して平行にアーム部１２１を支持する。支持面１０ｓに対する固定部１２２の接合方法は特に限定されず、典型的には、はんだ付けで接合される。固定部１２２は、支持面１０ｓ上の配線層の一部を介して配線Ｌ２と電気的に接続される。
【００２７】
第２の端子１２は、一対の弾性アーム１２１ａ，１２１ｂの間に形成された、電池収容領域Ｖ及び挿抜口Ｗを有する（図１参照）。一対の弾性アーム１２１ａ，１２１ｂは、固定部１２２を支点として、相互に接近あるいは離間する方向へ弾性変形可能に構成される。電池収容領域Ｖの容積は、一対の弾性アーム１２１ａ，１２１ｂの変形量に応じて変化し、電池未収容時の容積は、電池収容時の容積よりも小さく設定される。これにより、電池１の収容時に一対の弾性アーム１２１ａ，１２１ｂによって電池１の周面部１ｃに対して所期の挟持力を発現させることができる。
【００２８】
一対の弾性アーム１２１ａ，１２１ｂは、第１の端子１１を取り囲むように配置されるとともに、電池１の挿抜方向に平行な軸線に関して対称な形状を有する。本実施形態において一対の弾性アーム１２１ａ，１２１ｂは、電池１の周面部１ｃの形状に対応するように円弧状に湾曲して形成される。これにより、電池１の周面部１ｃの広い範囲にわたって各アーム部１２１ａ，１２１ｂの内周面を密着させることができるため、電池収容領域Ｖにおいて電池１が安定に保持される。
【００２９】
挿抜口Ｗは、一対の弾性アーム１２１ａ，１２１ｂ各々の先端（自由端）の間に形成される。挿抜口Ｗの開口幅（支持面１０ｓに平行で、電池１の挿抜方向とは直交する方向。以下同じ）は、一対の弾性アーム１２１ａ，１２１ｂの相対位置に応じて変化し、電池１の挿抜時においては電池１の直径に相当する大きさに拡大する（図３参照）。収容領域Ｖに対する電池１の挿入を容易にするため、挿抜口Ｗを形成する弾性アーム１２１ａ，１２１ｂの先端（自由端）には、外側に向かって湾曲するガイド部１２１ｃがそれぞれ形成される。
【００３０】
固定部１２２は、電池収容領域Ｖを挟んで挿抜口Ｗと対向して配置される。これにより、挿抜口Ｗを介して電池収容領域Ｖに挿入される際のアーム部１２１の所望とする変形を固定部１２２において安定に支持することができ、アーム部１２１の意図しない変形を防いで電池１を安定に装着することができる。
【００３１】
また、一対の弾性アーム１２１ａ，１２１ｂが電池１の挿抜方向に平行な軸線に関して対称な形状を有するため、電池１の挿抜操作の際、各弾性アーム１２１ａ，１２１ｂを相互に反対方向に同等の変形量で変形させることができる。これにより、各弾性アーム１２１ａ，１２１ｂの変形量を最小限に抑えながら電池１を挿抜することができる。
【００３２】
アーム部１２１はさらに、一対の弾性アーム１２１ａ，１２１ｂと固定部１２２との間に形成された中空部１２１ｄを有する。中空部１２１ｄは、一対の弾性アーム１２１ａ，１２１ｂの基端部と連接し、電池収容領域Ｖと連通する空間部を有する。中空部１２１ｄの形状は特に限定されず、典型的には、支持面１０ｓに直交する方向に軸心を有する概略部分円筒形状に形成される。
【００３３】
アーム部１２１が中空部１２１ｄを有することにより、例えば図４に示すように、中空部１２１ｄに係合可能な突起Ｍａを有する軸状の治具Ｍを用いて、電池収容部Ｖに保持された電池１を取り出すことができる。例えば、電池ホルダ１００による電池１の安定した保持力を確保するため、電池１に対するアーム部１２１の保持力が比較的強く、指による電池１のスライド操作が困難な場合にも、中空部１２１ｄに係合可能な治具Ｍを用いることで、電池１の取り出しを容易に行うことができる。
【００３４】
以上のように構成される本実施形態の電池ホルダ１００においては、電池１の凸面部１ａ（第１電極）と接触可能な第１の端子１１と、電池の周面部１ｃ（第２電極）を径方向に弾性的に挟持可能なアーム部１２１を有する第２の端子１２とを備えるため、電池１の電極の向きが逆に（凸面部１ａと対向する主面１ｂが支持面１０ｓ側に向けて）装着された場合でも、端子１１，１２間が同極性となるため逆電圧が発生することがない。これにより、別途の保護回路を必要とすることなく電池の誤装着による逆電圧の発生を防止することができる。
【００３５】
支持基板１０には、電池１の電源電圧を監視する監視回路が設けられてもよい。この場合、本実施形態によれば電池１の誤挿入に起因する端子１１，１２間での逆電圧の発生を効果的に阻止することができるため、逆電圧から監視回路を保護するダイオードの介装が不要となる。しかも、ダイオードを介装したときに生じ得る電源の電圧降下が生じないため、監視回路による電源電圧の監視を高精度に行うことができるとともに、電池１の寿命を長くすることができる。
【００３６】
さらに本実施形態によれば、第２の端子１２が支持面１０ｓに平行な方向へのスライド移動によって電池１がアーム部１２１に対して挿抜されるように構成されるため、電池ホルダ１００からの電池１の取り出しを容易に行うことができる。これにより、指による電池１のスライド操作のみで電池ホルダ１００に対する電池１の挿抜が容易となる。また図４に模式的に示すように、電池ホルダ１００がケースＣの内部に収容されていて、指による取り出し操作が行えない場合にも、治具Ｍを用いて電池１を簡単に取り出すことができる。
【００３７】
＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。図５は、本発明の一実施形態に係るセンサユニット２００の斜視図、図６はその分解斜視図、図７はその縦断面図である。
以下、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態と同様の構成については同様の符号を付しその説明を省略または簡略化する。
【００３８】
［センサユニット］
本実施形態のセンサユニット２００は、例えば、機械部品や電子部品の製造ラインに設置される機器の状態監視用のセンサ装置として構成される。センサユニット２００は、上記機器に取り付け可能な筐体２１と、機器の状態を検出するセンサ素子３０と、センサユニット２００の駆動電源である電池１を搭載可能な電池ホルダ１００とを備える。
【００３９】
筐体２１は、一端が機器に取り付けられ、他端が開口する例えば合成樹脂製あるいは金属製の筒体で構成される。センサ素子３０は、機器に取り付けられ、当該機器の所定の物理量（例えば加速度、温度）を検出することが可能に構成される。電池ホルダ１００は、筐体２１の内部に配置され、センサ素子３０の出力を外部の機器に無線で通信可能な通信モジュールを支持する。
【００４０】
図５及び図６に示すように、電池ホルダ１００は、円柱状の支持体２３を介して筐体２１の内部に収容される。支持体２３は、例えば衝撃吸収性を有する合成樹脂材料で構成され、筐体２１の内部の所定位置に電池ホルダ１００を位置決めする。支持体２３の一端には、相互に交差する横溝２３ａ１（第１の溝部）及び縦溝２３ａ２（第２の溝部）を有する十字形状のスロット２３ａが形成されている。横溝２３ａ１は、支持体２３の直径よりも小さい長さで形成されるとともに、挿抜口Ｗを開口部２１ａ側に向けて電池ホルダ１００を収容することが可能な幅及び深さを有する。縦溝２３ａ２は、支持体２３の一部を切り欠くように支持体２３の直径に相当する長さで形成される。縦溝２３ａ２は、横溝２３ａ１に収容された電池ホルダ１００の中空部１２１ｄに連絡する通路部２３０を含む（図７）。
【００４１】
電池ホルダ１００は、第１の実施形態と同様に構成され、支持基板１０と、第１及び第２の端子１１，１２とを有する。図６及び図７に示すように、支持基板１０には、第１及び第２の端子１１，１２のほか、センサ素子３０の出力を処理する処理回路（３１，３２）と、センサ素子３０と支持基板１０との間を電気的に接続するコネクタ３３が搭載されている。
【００４２】
処理回路は、センサ素子３０の出力から加速度信号、温度信号等の状態量を算出するＩＣ等の回路部品３１と、回路部品３１の出力を外部へ無線送信するための通信モジュール３２とを含み、支持基板１０の部品実装面（本例では支持面１０ｓとは反対側の主面１０ｐ）に実装される。コネクタ３３は、センサ素子３０に接続された配線ケーブル３４を支持基板１０に接続する。
【００４３】
電池ホルダ１００に装着された電池１は、センサ素子３０、回路部品３１及び通信モジュール３２へ駆動電力を供給する。電池ホルダ１００は、電池１の挿抜方向が筐体２１の軸方向に平行となるように配置され、挿抜口Ｗが筐体２１の開口部２１ａ側に位置するように支持体２３のスロット２３ａ（横溝２３ａ１）に挿入される。電池ホルダ１００の支持基板１０は、図７に示すように一端が筐体２１の底部に接触し、他端が筐体２１の開口部２１ａから突出する長さを有する。
【００４４】
センサユニット２００は、筐体２１の開口部２１ａを閉塞する蓋体２２をさらに有する。蓋体２２は、スロット２３ａの縦溝２３ａ２に挿入され、縦溝２３ａ２に対向する筐体２１の内壁面の一部に係合可能な一対の爪部２２ａを有する。蓋体２２の内面には、筐体２１に収容された電池ホルダ１００の支持基板１０の一端を支持可能な凹部２２ｂを有する。
【００４５】
蓋体２２は、通常時は筐体２１に取り付けられ、凹部２２ｂと筐体２１の底部との間で電池ホルダ１００を保持する。蓋体２２は、電池ホルダ１００から電池１を挿抜するときに筐体２１から取り外される。蓋体２２を構成する材料は、通信モジュール３２の通信電波を透過できる材料であれば、特に限定されない。
【００４６】
以上のように構成されるセンサユニット２００は、状態監視すべき機器に取り付けられたセンサ素子３０から所定の状態信号（加速度信号、温度信号）を抽出し、抽出した状態信号を通信モジュール３２から外部機器（例えば、端末装置やクラウドサーバ）へ送信する。これにより、対象機器の運転状態を監視できるとともに、故障や異常を速やかに検出することができる。
【００４７】
センサユニット２００の電池１の交換時は、蓋体２２を筐体２１から取り外し、筐体２１の開口部２１ａを露出させる。そして、支持体２３の縦溝２３ａ２を構成する通路部２３０に治具Ｍ（図４参照）を挿通し、先端の突起Ｍａを電池ホルダ１００のアーム部１２１の中空部１２１ｄに係合させた後、筐体２１の軸方向に沿って手前に引き抜くことで、電池１が開口部２１ａを介して電池ホルダ１００から取り外される。新しい電池１の挿入時は、開口部２１ａから露出する挿抜口Ｗに向けて電池１を筐体１の軸方向に押し込むことで、電池１が電池ホルダ１００に装着される。
【００４８】
本実施形態によれば、電池ホルダ１００が電池１を逆向きに装着されたとしても、端子１１，１２間に逆電圧を発生させることがないため、回路部品３１や通信モジュール３２等の負荷を上記逆電圧から効果的に保護することができる。また、筐体２１の開口部２１ａが狭くても電池１の取り外しが容易に行えるため、センサユニット２００の小型化を実現することができる。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５０】
例えば以上の実施形態では、センサユニット２００として、機器の状態監視あるいは異常監視用の小型センサ装置に適用した例について説明したが、これに限られず、時計やカメラ等の電子機器、車載用途のセンサユニット等にも本発明は適用可能である。
【００５１】
また、以上の実施形態では、単一の電池収容領域Ｖを有する電池ホルダ１００を例に挙げたが、勿論これに限られず、複数の電池収容領域を有する電池ホルダにも本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…支持基板
１０ｓ…支持面
１１…第１の端子
１２…第２の端子
２１…筐体
２１ａ…開口部
２２…蓋体
２２ａ…爪部
２３…支持体
２３ａ１…横溝（第１の溝部）
２３ａ２…縦溝（第２の溝部）
３０…センサ素子
３２…通信モジュール
１００…電池ホルダ
１２１…アーム部
１２１ａ，１２１ｂ…弾性アーム
１２１ｄ…中空部
１２２…固定部
２００…センサユニット
２３０…通路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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