(57)【要約】【課題】ミドルプレートの貫通穴側から圧縮室への冷媒や油の漏れ量を低減でき、能力および圧縮効率を向上できる圧縮機を提供する。【解決手段】２シリンダ構成の圧縮機構部のミドルプレート(６０)は、回転軸が貫通する大径の貫通穴(１００ａ)と両端面に夫々立設された上側凸部(１０１)および下側凸部(１０２)を有する環状のプレート本体(１００)と、プレート本体(１００)の上端面に取り付けられ、小径の貫通穴(２００ａ)を有するＣ字形状の上側端板(２００)と、プレート本体(１００)の下端面に取り付けられ、小径の貫通穴(３００ａ)を有するＣ字形状の下側端板(３００)を備える。上側端板(２００)の切り欠き部の側面は、プレート本体(１００)の上側凸部(１０１)の側面と面接触し、下側端板(３００)の切り欠き部の側面は、プレート本体(１００)の下側凸部(１０２)の側面と面接触している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ヘッド(５０)と、第１シリンダ(２１Ａ)と、ミドルプレート(６０)と、第２シリンダ(２１Ｂ)と、第２ヘッド(７０)が積層され、偏心部(２６Ａ,２６Ｂ)を有する回転軸(１２)の回転動作により、上記第１,第２シリンダ(２１Ａ,２１Ｂ)内に形成された第１,第２シリンダ室(２２Ａ,２３Ｂ)の内周面に沿って第１,第２ピストン(２９Ａ,２９Ｂ)がそれぞれ旋回運動する２シリンダ構成の圧縮機構部(２)を備え、
上記ミドルプレート(６０)は、上記回転軸(１２)が貫通する環状のプレート本体(１００,１１００)と、上記プレート本体(１００,１１００)の上端面に取り付けられたＣ字形状の上側端板(２００,１２００)と、上記プレート本体(１００,１１００)の下端面に取り付けられたＣ字形状の下側端板(３００,１３００)とを有し、
上記プレート本体(１００,１１００)は、上記回転軸(１２)が貫通する大径の貫通穴(１００ａ,１１００ａ)と、上端面かつ上記大径の貫通穴(１００ａ,１１００ａ)側から径方向外側に延びる領域に立設された上側凸部(１０１,１１０１)と、下端面かつ上記大径の貫通穴(１００ａ,１１００ａ)側から径方向外側に延びる領域に立設された下側凸部(１０２,１１０２)とを有し、
上記上側端板(２００,１２００)と上記下側端板(３００,１３００)は、上記プレート本体(１００,１１００)の上記大径の貫通穴(１００ａ,１１００ａ)よりも小径の貫通穴(２００ａ,３００ａ)と、その小径の貫通穴(２００ａ,３００ａ)から径方向外側に連なる切り欠き部(２０１,３０１)とを夫々有すると共に、
上記上側端板(２００,１２００)の上記切り欠き部(２０１,１２０１)の側面は、上記プレート本体(１００,１１００)の上記上側凸部(１０１,１１０１)の側面と面接触し、上記下側端板(３００,１３００)の上記切り欠き部(３０１,１３０１)の側面は、上記プレート本体(１００,１１００)の上記下側凸部(１０２,１１０２)の側面と面接触していることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機おいて、
上記プレート本体(１００,１１００)の上記下側凸部(１０２,１１０２)は、上記プレート本体(１００,１１００)の下端面かつ上記大径の貫通穴(１００ａ,１１００ａ)側から上記上側凸部(１０１,１１０１)と同じ方向の径方向外側に延びる領域に立設されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の圧縮機において、
上記プレート本体(１００,１１００)の上記大径の貫通穴(１００ａ,１１００ａ)の中心は、上記回転軸(１２)の中心に対して上記上側凸部(１０１,１１０１)および上記下側凸部(１０２,１１０２)と反対の側に位置することを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１つに記載の圧縮機おいて、
上記プレート本体(１００,１１００外側に向かって扇状に広くなっていると共に、
上記プレート本体(１００)の上記下側凸部(１０２)は、上記大径の貫通穴(１００ａ)から径方向外側に向かって扇状に広くなっていることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１つに記載の圧縮機おいて、
上記上側端板(２００,１２００)の上記切り欠き部(２０１,１２０１)と上記プレート本体(１００)の上記上側凸部(１０１,１１０１)との合わせ面、および、上記下側端板(３００,１３００)の上記切り欠き部(３０１,１３０１)と上記プレート本体(１００,１１００)の上記下側凸部(１０２,１１０２)との合わせ面は、上記第１,第２ピストン(２９Ａ,２９Ｂ)の旋回方向において、上記第１,第２ピストン(２９Ａ,２９Ｂ)のブレード(２８Ａ,２８Ｂ)と反対側の位置から吐出ポート(６２)までの角度範囲内に設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１つに記載の圧縮機において、
上記上側端板(２００)の上記切り欠き部(２０１)に隣接する領域に、上記プレート本体(１００)の上記上側凸部(１０１)側に向かって軸方向に対して斜め方向に上側ネジ穴(２００ｂ)が設けられ、上記上側ネジ穴(２００ｂ)を用いてネジ(２１０)により上記上側端板(２００)と上記プレート本体(１００)の上記上側凸部(１０１)とが締結されていると共に、
上記下側端板(３００)の上記切り欠き部(３０１)側に隣接する領域に、上記プレート本体(１００)の上記下側凸部(１０２)側に向かって軸方向に対して斜め方向に下側ネジ穴(３００ｂ)が設けられ、上記下側ネジ穴(３００ｂ)を用いてネジ(３１０)により上記下側端板(３００)と上記プレート本体(１００)の上記下側凸部(１０２)とが締結されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
請求項１から５までのいずれか１つに記載の圧縮機において、
上記上側端板(２００)の上記切り欠き部(２０１)側に隣接する領域に、上記プレート本体(１００)に向かって軸方向に対して平行に上側ネジ穴(２００ｄ)が設けられ、上記上側ネジ穴(２００ｄ)を用いてネジ(２２０)により上記上側端板(２００)と上記プレート本体(１００)とが締結されていると共に、
上記上側端板(２００)の上記上側ネジ穴(２００ｄ)に上記ネジ(２２０)の頭部が収まるように設けられた上側ネジ凹部(２００ｅ)の底に、かつ、上記プレート本体(１００)の上記上側凸部(１０１)側に、上記上側ネジ凹部(２００ｅ)の中心に向かって傾斜するテーパー面(２００ｆ)が形成されていると共に、
上記下側端板(３００)の上記切り欠き部(３０１)側に隣接する領域に、上記プレート本体(１００)に向かって軸方向に対して平行に下側ネジ穴(３００ｄ)が設けられ、上記下側ネジ穴(３００ｄ)を用いてネジ(３２０)により上記下側端板(３００)と上記プレート本体(１００)とが締結されていると共に、
上記下側端板(３００)の上記下側ネジ穴(３００ｄ)に上記ネジ(３２０)の頭部が収まるように設けられた下側ネジ凹部(３００ｅ)の底に、かつ、上記プレート本体(１００)の上記下側凸部(１０２)側に、上記下側ネジ凹部(３００ｅ)の中心に向かって傾斜するテーパー面(３００ｆ)が形成されていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機に関し、詳しくは２シリンダ構成の圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、２シリンダ圧縮機において、２分割されたプレート部材を組み合わせてミドルプレートを形成したものがある(例えば、特許第５４１１１１９号(特許文献１)参照)。
【０００３】
上記圧縮機では、クランク軸の偏心部の外径よりもミドルプレートの貫通穴の内径を小さくすることが可能になり、ミドルプレートの端面とピストンの端面との間において、ミドルプレートの貫通穴の内径からピストンの外径までのシール長を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４１１１１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、分割された各プレート部材が上下方向にずれたり、プレート部材の一方が他方に対して傾いたりして、ミドルプレートの端面とピストンの端面との間のシール性能が低下して、クランク軸側から圧縮室への冷媒や油の漏れ量が増大するという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、ミドルプレートの貫通穴側から圧縮室への冷媒や油の漏れ量を低減でき、能力および圧縮効率を向上できる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の一態様に係る圧縮機は、
第１ヘッドと、第１シリンダと、ミドルプレートと、第２シリンダと、第２ヘッドが積層され、偏心部を有する回転軸の回転動作により、上記第１,第２シリンダ内に形成された第１,第２シリンダ室の内周面に沿って第１,第２ピストンがそれぞれ旋回運動する２シリンダ構成の圧縮機構部を備え、
上記ミドルプレートは、上記回転軸が貫通する環状のプレート本体と、上記プレート本体の上端面に取り付けられたＣ字形状の上側端板と、上記プレート本体の下端面に取り付けられたＣ字形状の下側端板とを有し、
上記プレート本体は、上記回転軸が貫通する大径の貫通穴と、上端面かつ上記大径の貫通穴側から径方向外側に延びる領域に立設された上側凸部と、下端面かつ上記大径の貫通穴側から径方向外側に延びる領域に立設された下側凸部とを有し、
上記上側端板と上記下側端板は、上記プレート本体の上記大径の貫通穴よりも小径の貫通穴と、その小径の貫通穴から径方向外側に連なる切り欠き部とを夫々有すると共に、
上記上側端板の上記切り欠き部の側面は、上記プレート本体の上記上側凸部の側面と面接触し、上記下側端板の上記切り欠き部の側面は、上記プレート本体の上記下側凸部の側面と面接触していることを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、回転軸が貫通する環状のプレート本体の大径の貫通穴に、偏心部を有する回転軸を挿通した後、Ｃ字形状の上側端板の切り欠き部の側面がプレート本体の上側凸部の側面と面接触するように、上側端板をプレート本体に取り付ける一方、Ｃ字形状の下側端板の切り欠き部の側面がプレート本体の下側凸部の側面と面接触するように、下側端板をプレート本体に取り付ける。そのようして、プレート本体と上側端板および下側端板を組み合わせて、ネジなどを用いてプレート本体と上側端板および下側端板を締結することで、両端面に小径の貫通穴を有するミドルプレートを形成する。
【０００９】
これによって、回転軸の偏心部の外径よりもミドルプレートの貫通穴の内径を小さくすることが可能になり、ミドルプレートの端面とピストンの端面との間において、ミドルプレートの貫通穴の内径からピストンの外径までのシール長を十分に確保することができる。したがって、ミドルプレートの貫通穴側から圧縮室への冷媒や油の漏れ量を低減でき、能力および圧縮効率を向上できる。
【００１０】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記プレート本体の上記下側凸部は、上記プレート本体の下端面かつ上記大径の貫通穴側から上記上側凸部と同じ方向の径方向外側に延びる領域に立設されている。
【００１１】
上記実施形態によれば、プレート本体の下側凸部を、プレート本体の下端面かつ大径の貫通穴側から上側凸部と同じ方向の径方向外側に延びる領域に立設することによって、プレート本体の加工が容易になると共に、回転軸が挿通されたプレート本体に対して側方から上側端板と下側端板を同じ方向に挿入でき、組み立て性がよくなる。
【００１２】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記プレート本体の上記大径の貫通穴の中心は、上記回転軸の中心に対して上記上側凸部および上記下側凸部と反対の側に位置する。
【００１３】
上記実施形態によれば、プレート本体の大径の貫通穴の中心が、回転軸の中心に対して上側凸部および下側凸部と反対の側に位置することによって、プレート本体の上側凸部および下側凸部を、上側端板と下側端板の小径の貫通穴側から径方向外側に延びる領域に立設できる。これにより、ミドルプレートの両端面において、小径の貫通穴を除く領域全部に、第１,第２ピストンの端面が摺接する平坦な摺接面を形成できる。
【００１４】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記プレート本体の上記下側凸部は、上記大径の貫通穴から径方向外側に向かって扇状に広くなっていると共に、
上記プレート本体の上記下側凸部は、上記大径の貫通穴から径方向外側に向かって扇状に広くなっている。
【００１５】
上記実施形態によれば、プレート本体の上側凸部および下側凸部が、大径の貫通穴から径方向外側に向かって扇状に広くなっている形状に合わせて、上側端板と下側端板の切り欠き部を小径の貫通穴から径方向外側に向かって扇状に広くする。これにより、上側端板の切り欠き部の側面をプレート本体の上側凸部の側面と面接触させるように、プレート本体の扇形状の上側凸部に上側端板と切り欠き部を嵌めることによって、プレート本体に対する上側端板の位置決めが容易にできる。同様に、下側端板の切り欠き部の側面をプレート本体の下側凸部の側面と面接触させるように、プレート本体の扇形状の下側凸部に下側端板の切り欠き部を嵌めることによって、プレート本体に対する下側端板の位置決めが容易にできる。
【００１６】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記上側端板の上記切り欠き部と上記プレート本体の上記上側凸部との合わせ面、および、上記下側端板の上記切り欠き部と上記プレート本体の上記下側凸部との合わせ面は、上記第１,第２ピストンの旋回方向において、上記第１,第２ピストンのブレードと反対側の位置から吐出ポートまでの角度範囲内に設けられている。
【００１７】
上記実施形態によれば、上側端板の切り欠き部とプレート本体の上側凸部との合わせ面、および、下側端板の切り欠き部とプレート本体の下側凸部との合わせ面を、第１,第２ピストンの旋回方向において、第１,第２ピストンのブレードと反対側の位置から吐出ポートまでの角度範囲内に設けて、上記合わせ面が圧縮室側に配置されるので、上記合わせ面による冷媒や油の漏れへの影響を少なくできる。
【００１８】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記上側端板の上記切り欠き部側に隣接する領域に、上記プレート本体の上記上側凸部側に向かって軸方向に対して斜め方向に上側ネジ穴が設けられ、上記上側ネジ穴を用いてネジにより上記上側端板と上記プレート本体とが締結されていると共に、
上記下側端板の上記切り欠き部側に隣接する領域に、上記プレート本体の上記下側凸部側に向かって軸方向に対して斜め方向に下側ネジ穴が設けられ、上記下側ネジ穴を用いてネジにより上記下側端板と上記プレート本体とが締結されている。
【００１９】
上記実施形態によれば、上側端板の切り欠き部側に隣接する領域に、プレート本体の上側凸部側に向かって軸方向に対して斜め方向に設けられた上側ネジ穴を用いて、ネジにより上側端板とプレート本体とを締結すると共に、下側端板の切り欠き部側に隣接する領域に、プレート本体の下側凸部側に向かって軸方向に対して斜め方向に設けられた下側ネジ穴を用いて、ネジにより下側端板とプレート本体とを締結する。これにより、上側端板の切り欠き部の側面から、プレート本体の上側凸部の側面に対して押し付け力が働くと共に、下側端板の切り欠き部の側面から、プレート本体の下側凸部の側面に対して押し付け力が働いて、プレート本体と上側端板の合わせ面およびプレート本体と下側端板の合わせ面が密に接触するので、上側端板の切り欠き部とプレート本体の上側凸部との合わせ面、および、下側端板の切り欠き部とプレート本体の下側凸部との合わせ面に隙間が生じない。
【００２０】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記上側端板の上記切り欠き部側に隣接する領域に、上記プレート本体に向かって軸方向に対して平行に上側ネジ穴が設けられ、上記上側ネジ穴を用いてネジにより上記上側端板と上記プレート本体とが締結されていると共に、
上記上側端板の上記上側ネジ穴に上記ネジの頭部が収まるように設けられた上側ネジ凹部の底に、かつ、上記プレート本体の上記上側凸部側に、上記上側ネジ凹部の中心に向かって傾斜するテーパー面が形成されていると共に、
上記下側端板の上記切り欠き部側に隣接する領域に、上記プレート本体に向かって軸方向に対して平行に下側ネジ穴が設けられ、上記下側ネジ穴を用いてネジにより上記下側端板と上記プレート本体とが締結されていると共に、
上記下側端板の上記下側ネジ穴に上記ネジの頭部が収まるように設けられた下側ネジ凹部の底に、かつ、上記プレート本体の上記下側凸部側に、上記下側ネジ凹部の中心に向かって傾斜するテーパー面が形成されている。
【００２１】
上記実施形態によれば、上側端板の上側ネジ穴にネジの頭部が収まるように設けられた上側ネジ凹部の底に、かつ、プレート本体の上側凸部側に、上側ネジ凹部の中心に向かって傾斜するテーパー面が形成されているので、この上側ネジ穴を用いてネジにより上側端板とプレート本体とを締結するとき、ネジの座面がテーパー面に押し付けられることで、上側端板の切り欠き部の側面から、プレート本体の上側凸部の側面に対して押し付け力が働く。また、下側端板の下側ネジ穴にネジの頭部が収まるように設けられた下側ネジ凹部の底に、かつ、プレート本体の下側凸部側に、下側ネジ凹部の中心に向かって傾斜するテーパー面が形成されているので、この下側ネジ穴を用いてネジにより下側端板とプレート本体とを締結するとき、ネジの座面がテーパー面に押し付けられることで、下側端板の切り欠き部の側面から、プレート本体の下側凸部の側面に対して押し付け力が働く。
【００２２】
このように、上側端板の切り欠き部の側面から、プレート本体の上側凸部の側面に対して押し付け力が働きくと共に、下側端板の切り欠き部の側面から、プレート本体の下側凸部の側面に対して押し付け力が働いて、プレート本体と上側端板の合わせ面およびプレート本体と下側端板の合わせ面が密に接触するので、上側端板の切り欠き部とプレート本体の上側凸部との合わせ面、および、下側端板の切り欠き部とプレート本体の下側凸部との合わせ面に隙間が生じない。
【発明の効果】
【００２３】
以上より明らかなように、この発明によれば、プレート本体と上側端板および下側端板を組み合わせて、両端面に小径の貫通穴を有するミドルプレートを形成することによって、ミドルプレートの貫通穴側から圧縮室への冷媒や油の漏れ量を低減でき、能力および圧縮効率を向上できる圧縮機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態の圧縮機の縦断面図である。
【図２】図２は上記圧縮機の圧縮機構部の第１シリンダと第１ピストンの上面図である。
【図３】図３は上記圧縮機構部のミドルプレートと第１シリンダおよび第１ピストンの関係を示す上面図である。
【図４】図４は上記圧縮機構部のミドルプレートの上面図と断面図である。
【図５】図５は上記ミドルプレートの斜視図である。
【図６】図６は上記ミドルプレートのプレート本体の斜視図である。
【図７】図７は上記ミドルプレートの上側端板の斜視図である。
【図８】図８は上記ミドルプレートの下側端板の斜視図である。
【図９】図９は上記ミドルプレートの上面図である。
【図１０】図１０は図９のＸ−Ｘ線から見た要部の縦断面図である。
【図１１】図１１は上記プレート本体と上側端板とを締結したときに上側端板がプレート本体の合わせ面に作用する押し付け力を示す図である。
【図１２】図１２はこの発明の第２実施形態の圧縮機のミドルプレートの要部の縦断面図である。
【図１３】図１３はこの発明の第３実施形態の圧縮機の圧縮機構部のミドルプレートの上面図と断面図である。
【図１４】図１４は上記ミドルプレートのプレート本体の斜視図である。
【図１５】図１５は上記ミドルプレートの上側端板の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、この発明の圧縮機を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２６】
〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の圧縮機の縦断面図を示している。
【００２７】
この第１実施形態の圧縮機は、図１に示すように、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２と、密閉容器１内に配置され、圧縮機構部２を回転軸１２を介して駆動するモータ３とを備えている。
【００２８】
この圧縮機は、２シリンダ構成の揺動ピストン型の圧縮機である。上記圧縮機は、密閉容器１内の下側に、圧縮機構部２を配置し、その圧縮機構部２の上側にモータ３を配置している。このモータ３は、密閉容器１の内側に固定された環状のステータ５と、そのステータ５の内側に配置され、回転軸１２に固定されたロータ６とを有する。このロータ６によって、回転軸１２を介して、圧縮機構部２を駆動するようにしている。
【００２９】
上記圧縮機構部２は、アキュームレータ(図示せず)から吸入管１１Ａ,１１Ｂを介して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。
【００３０】
上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガス(吐出ガス)を、圧縮機構部２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通して、モータ３を冷却した後、モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。
【００３１】
上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、油溜まり部９から、回転軸１２に設けられた油通路(図示せず)を通って、圧縮機構部２の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。
【００３２】
上記圧縮機構部２は、密閉容器１の内面に取り付けられたフロントヘッド５０と、そのフロントヘッド５０の下側に取り付けられた第１シリンダ２１Ａと、この第１シリンダ２１Ａの下側の開口端に取り付けられたミドルプレート６０とを備える。上記第１シリンダ２１Ａとフロントヘッド５０とミドルプレート６０によって、第１シリンダ室２２Ａを形成する。上記フロントヘッド５０は、第１ヘッドの一例である。
【００３３】
また、上記圧縮機構部２は、ミドルプレート６０の下側に取り付けられた第２シリンダ２１Ｂと、この第２シリンダ２１Ｂの下側の開口端に取り付けられたリアヘッド７０とを備える。上記第２シリンダ２１Ｂとミドルプレート６０とリアヘッド７０とによって、第２シリンダ室２２Ｂを形成する。上記リアヘッド７０は、第２ヘッドの一例である。
【００３４】
上記フロントヘッド５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。本体部５１およびボス部５２は、回転軸１２が挿通されている。
【００３５】
上記本体部５１には、第１シリンダ室２２Ａに連通する吐出ポート６２(図２に示す)が設けられている。上記本体部５１に関して第１シリンダ２１Ａと反対側に位置するように、本体部５１に吐出弁(図示せず)が取り付けられている。この吐出弁は、弁体が板バネ状のリード弁であり、吐出ポート６２(図２に示す)を開閉する。
【００３６】
上記本体部５１の上側には、吐出弁を覆うようにカップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、ボルト(図示せず)などによって本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、ボス部５２が挿通されている。
【００３７】
上記マフラカバー４０およびフロントヘッド５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と第１シリンダ室２２Ａを、吐出ポート６２(図２に示す)を介して連通している。また、上記マフラカバー４０は、マフラ室４２とマフラカバー４０の外側とを連通する孔部(図示せず)を有する。
【００３８】
また、上記リアヘッド７０は、円板状の本体部７１と、この本体部７１の中央に下方へ設けられたボス部７２とを有する。上記本体部７１およびボス部７２は、回転軸１２が挿通されている。
【００３９】
上記本体部７１には、シリンダ室２２Ｂに連通する吐出ポート(図示せず)が設けられている。上記本体部７１に、吐出ポート(図示せず)を開閉する吐出弁(図示せず)を取り付けている。この吐出弁は、弁体が板バネ状のリード弁であり、吐出ポートを開閉する。
【００４０】
このようにして、回転軸１２の一端部は、フロントヘッド５０およびリアヘッド７０に支持されている。上記回転軸１２の一端部(支持端側)は、第１,第２シリンダ室２２Ａ,２２Ｂの内部に挿入されている。
【００４１】
上記回転軸１２の支持端側には、圧縮機構部２側の第１,第２シリンダ室２２Ａ,２２Ｂ内に位置するように、偏心部２６Ａ,２６Ｂを設けている。この偏心部２６Ａは、第１ピストン２９Ａのローラ２７Ａに嵌合し、偏心部２６Ｂは、第２ピストン２９Ｂのローラ２７Ｂに嵌合している。この第１,第２ピストン２９Ａ,２９Ｂは、第１,第２シリンダ室２２Ａ,２２Ｂ内で公転可能に夫々配置され、この第１,第２ピストン２９Ａ,２９Ｂの公転運動で圧縮作用を行う。
【００４２】
上記回転軸１２と偏心部２６Ａ,２６Ｂでクランク軸を構成している。
【００４３】
上記圧縮機構部２は、フロントヘッド５０と、第１シリンダ２１Ａと、ミドルプレート６０と、第２シリンダ２１Ｂと、リアヘッド７０が積層され、偏心部２６Ａ,２６Ｂを有するクランク軸の回転動作により、第１,第２シリンダ２１Ａ,２１Ｂ内に形成された第１,第２シリンダ室２２Ａ,２２Ｂの内周面に沿って第１,第２ピストン２９Ａ,２９Ｂがそれぞれ旋回運動する。
【００４４】
図２は上記圧縮機構部２の第１シリンダ２１Ａと第１ピストン２９Ａの上面図を示している。図２において、８０は第１シリンダ２１Ａの内周面である。
【００４５】
この圧縮機は、図２に示すように、ローラ２７Ａとブレード２８Ａが一体に設けられた第１ピストン２９Ａを備え、フロントヘッド５０,ミドルプレート６０(図１に示す)に挟まれた第１シリンダ２１Ａ内において第１ピストン２９Ａが揺動する。上記第１ピストン２９Ａのブレード２８Ａによって第１シリンダ室２２Ａ内を仕切っている。すなわち、ブレード２８Ａの右側に吸入室２２Ａａを形成し、ブレード２８Ａの左側に圧縮室２２Ａｂを形成している。
【００４６】
また、第１シリンダ２１Ａに形成された吸入ポート６１に吸入管１１Ａが接続されて、吸入ポート６１が第１シリンダ室２２Ａの内面に開口している。一方、第１シリンダ２１Ａに形成された吐出ポート６２が第１シリンダ室２２Ａの内面に開口している。
【００４７】
上記ブレード２８Ａとブッシュ２５Ａ,２５Ａとの間は、潤滑油で潤滑される。上記ブッシュ２５Ａ,２５Ａによりブレード２８Ａを両側から挟んで進退可能に支持している。このブレード２８Ａは、第１シリンダ２１Ａに設けられた背面空間９０に出没する。
【００４８】
そして、回転軸１２の時計回りの回転に伴って偏心部２６Ａが偏心回転して、偏心部２６Ａに嵌合したローラ２７Ａが、このローラ２７Ａの外周面を第１シリンダ室２２Ａの内周面８０に接しながら公転する。
【００４９】
上記ローラ２７Ａが第１シリンダ室２２Ａ内で公転するのに伴って、吸入ポート６１から低圧の冷媒ガスを吸入室２２Ａａに吸入して、圧縮室２２Ａｂで圧縮して高圧にした後、吐出ポート６２から高圧の冷媒ガスを吐出する。
【００５０】
その後、吐出ポート６２から吐出された冷媒ガスは、図１に示すマフラ室４２を経由して、マフラカバー４０の外側に排出される。
【００５１】
なお、この圧縮機は、図１に示すように、ローラ２７Ｂとブレード２８Ｂが一体に設けられた第２ピストン２９Ｂを備え、ローラ２７Ａとブレード２８Ａが一体に設けられた第１ピストン２９Ａと同様の構成をしており、ミドルプレート６０,リアヘッド７０(図１に示す)に挟まれた第２シリンダ２１Ｂ内において第２ピストン２９Ｂが揺動する。
【００５２】
図３は上記圧縮機構部２のミドルプレート６０と第１シリンダ２１Ａおよび第１ピストン２９Ａの関係を示す上面図である。図３において図１,図２と同一の構成部に同一参照番号を付している。また、図３において、Ｏ１はミドルプレート６０の中心(回転軸１２の中心)、Ｏ２は第１ピストン２９Ａのローラ２７Ａの中心である。
【００５３】
上記ミドルプレート６０の貫通穴６０ａの中心が中心Ｏ１と一致している。
【００５４】
上記圧縮機構部２における圧縮過程の終了位置と圧縮過程の開始位置との間の位置を、第１ピストン２９Ａの旋回動作の基準位置とし、その基準位置の角度を０ｄｅｇとして、例えば、図３に示すように、第１ピストン２９Ａのローラ２７Ａの中心Ｏ２が角度９０ｄｅｇの位置にある。
【００５５】
図４は上記圧縮機構部２のミドルプレート６０の上面図と断面図を示し、図５は上記ミドルプレート６０の斜視図を示している。図４の上側にミドルプレート６０の上面図を示し、図４の下側にIV−IV線から見たミドルプレート６０の断面図を示している。
【００５６】
図４,図５に示すように、ミドルプレート６０は、回転軸１２(図１〜図３に示す)が貫通する環状のプレート本体１００と、プレート本体１００の上端面に取り付けられたＣ字形状の上側端板２００と、プレート本体１００の下端面に取り付けられたＣ字形状の下側端板３００とを有する。このプレート本体１００と上側端板２００および下側端板３００は、プレート本体１００の一部が上側端板２００と下側端板３００により挟まれた状態で積層されている。
【００５７】
ここで、ミドルプレート６０の貫通穴６０ａは、環状のプレート本体１００の大径の貫通穴１００ａと、上側端板２００の小径の貫通穴２００ａと、下側端板３００の小径の貫通穴３００ａで形成されている。また、上側端板２００の小径の貫通穴２００ａおよび下側端板３００の小径の貫通穴３００ａの直径は、回転軸１２のうちの偏心部２６Ａ,２６Ｂ間の部分の直径よりも大きく設定されている。
【００５８】
図６は上記ミドルプレート６０のプレート本体１００の斜視図を示している。
【００５９】
上記プレート本体１００は、回転軸１２(図１〜図３に示す)が貫通する大径の貫通穴１００ａと、上端面かつ大径の貫通穴１００ａ側から径方向外側に延びる領域に立設された上側凸部１０１と、下端面かつ大径の貫通穴側から径方向外側に延びる領域に立設された下側凸部１０２とを有する。上記上側凸部１０１および下側凸部１０２は、大径の貫通穴１００ａから径方向外側に向かって広くなった扇形状をしている。また、上側凸部１０１の上面と上側端板２００の上面は同一平面上にあると共に、下側凸部１０２の下面と下側端板３００の下面は同一平面上にある。
【００６０】
また、プレート本体１００は、大径の貫通穴１００ａに対して上側凸部１０１と下側凸部１０２と反対の側に、径方向外側に突出する凸部１０３を設けている。下側端板３００の本体部分と凸部３０２に跨がる領域に貫通穴１０３ａを設けている。
【００６１】
また、上記プレート本体１００の大径の貫通穴１００ａの中心Ｏ３は、回転軸１２の中心Ｏ１に対して上側凸部１０１および下側凸部１０２と反対の側に位置する。この回転軸１２の中心Ｏ１からプレート本体１００の大径の貫通穴１００ａの中心Ｏ３までの距離はＸである(図４参照)。この距離Ｘは、プレート本体１００の大径の貫通穴１００ａの直径および上側端板２００と下側端板３００の小径の貫通穴２００ａ,３００ａの直径などに応じて設定される。
【００６２】
これによって、プレート本体１００の上側凸部１０１および下側凸部１０２を、上側端板２００と下側端板３００の小径の貫通穴２００ａ,３００ａ側から径方向外側に延びる領域に立設することができる。このため、ミドルプレート６０の両端面において、小径の貫通穴２００ａ,３００ａを除く略全領域に、第１,第２ピストン２９Ａ,２９Ｂの端面が摺接する平坦な摺接面を形成することができる。
【００６３】
また、図７は上記ミドルプレート６０の上側端板２００の斜視図を示している。図７に示すように、Ｃ字形状の上側端板２００は、プレート本体１００の大径の貫通穴１００ａよりも小径の貫通穴２００ａと、その小径の貫通穴２００ａから径方向外側に向かって扇状に広がる切り欠き部２０１とを有する。
【００６４】
ここで、上側端板２００の小径の貫通穴２００ａ内に挿入されるのは、回転軸１２のうちの偏心部２６Ａ,２６Ｂ間の部分である。したがって、上側端板２００の貫通穴２００ａの開口の幅Ｗ１(図４に示す)は、回転軸１２のうちの偏心部２６Ａ,２６Ｂ間の部分の最小径よりも広くしている。これにより、切り欠き部２０１を介して上側端板２００の小径の貫通穴２００ａ内に回転軸１２を側方から挿入することを可能にしている。
【００６５】
また、上側端板２００は、小径の貫通穴２００ａに対して切り欠き部２０１と反対の側に、径方向外側に突出する凸部２０２を設けている。上側端板２００の本体部分と凸部２０２に跨がる領域に貫通穴２０２ａを設けている。
【００６６】
また、図８は上記ミドルプレート６０の下側端板３００の斜視図を示している。図８に示すように、Ｃ字形状の下側端板３００は、プレート本体１００の大径の貫通穴１００ａよりも小径の貫通穴３００ａと、その小径の貫通穴３００ａから径方向外側に向かって扇状に広がる切り欠き部３０１とを有する。この切り欠き部３０１の最小幅(小径の貫通穴３００ａ側)は、回転軸１２の直径よりも広くしている。これにより、切り欠き部３０１を介して下側端板３００の小径の貫通穴３００ａ内に回転軸１２を側方から挿入することが可能になる。ここで、下側端板３００の小径の貫通穴３００ａ内に挿入されるのは、回転軸１２のうちの偏心部２６Ａ,２６Ｂ間の部分である。
【００６７】
この下側端板３００は、上側端板２００と同一の形状をしている。
【００６８】
また、下側端板３００は、小径の貫通穴３００ａに対して切り欠き部３０１と反対の側に、径方向外側に突出する凸部３０２を設けている。下側端板３００の本体部分と凸部３０２に跨がる領域に貫通穴３０２ａを設けている。
【００６９】
上記プレート本体１００の貫通穴１０３ａと、上側端板２００の貫通穴２０２ａと、下側端板３００の貫通穴３０２ａは、図５に示すように、組み立てられたミドルプレート６０の軸方向に連なっている。この貫通穴１０３ａ,２０２ａ,３０２ａにボルト(図示せず)を挿通して、第１シリンダ２１Ａと第２シリンダ２１Ｂでミドルプレート６０を上下方向から挟んだ状態で締結する。
【００７０】
図９は上記ミドルプレート６０の上面図を示している。図９において、２００ｃ,２００ｇは上側ネジ凹部である。なお、図３〜図８では、上側ネジ凹部２００ｃ,２００ｇを省略している。
【００７１】
図９に示すように、上側端板２００の切り欠き部２０１の側面(合わせ面)は、プレート本体１００の上側凸部１０１の側面(合わせ面)と面接触している。また、図８に示す下側端板３００の切り欠き部３０１の側面(合わせ面)は、プレート本体１００の下側凸部１０２(図６に示す)の側面(合わせ面)と面接触している。
【００７２】
また、図１０は図９のＸ−Ｘ線から見た要部の縦断面図を示している。
【００７３】
図１０に示すように、上側端板２００の切り欠き部２０１に隣接する領域に、プレート本体１００の上側凸部１０１側に向かって軸方向に対して斜め方向に上側ネジ凹部２００ｃと上側ネジ穴２００ｂを設けている。一方、プレート本体１００において、上側端板２００の上側ネジ穴２００ｂに連なるネジ穴１００ｂに設けている。この上側端板２００の上側ネジ穴２００ｂにネジ２１０を挿入してプレート本体１００のネジ穴１００ｂに螺合することにより、上側端板２００とプレート本体１００とを締結する。
【００７４】
また、上記下側端板３００の切り欠き部３０１に隣接する領域に、プレート本体１００の下側凸部１０２側に向かって軸方向に対して斜め方向に下側ネジ凹部３００ｃと下側ネジ穴３００ｂを設けている。一方、プレート本体１００において、下側端板３００の下側ネジ穴３００ｂに連なるネジ穴１００ｃに設けている。この下側端板３００の下側ネジ穴３００ｂにネジ３１０を挿入してプレート本体１００のネジ穴１００ｃに螺合することにより、下側端板３００とプレート本体１００とを締結する。
【００７５】
これにより、図１１に示すように、上側端板２００の切り欠き部２０１の側面から、プレート本体１００の上側凸部１０１の側面に対して押し付け力Ｆが働くと共に、下側端板３００の切り欠き部３０１の側面から、プレート本体１００の下側凸部１０２の側面に対して押し付け力(図示せず)が働いて、プレート本体１００と上側端板２００の合わせ面およびプレート本体１００と下側端板３００の合わせ面が密に接触する。このため、上側端板２００の切り欠き部２０１とプレート本体１００の上側凸部１０１との合わせ面、および、下側端板３００の切り欠き部３０１とプレート本体１００の下側凸部１０２との合わせ面に隙間が生じない。
【００７６】
なお、この第１実施形態の図１〜図１１では、ミドルプレート６０の複数のボルト穴を省略している。
【００７７】
上記構成の圧縮機によれば、回転軸１２が貫通する環状のプレート本体１００と、プレート本体１００の上端面に取り付けられたＣ字形状の上側端板２００と、プレート本体１００の下端面に取り付けられたＣ字形状の下側端板３００とを組み合わせたミドルプレート６０を備えることによって、回転軸１２の偏心部２６Ａ,２６Ｂの外径よりもミドルプレート６０の貫通穴６０ａの内径を小さくすることが可能になり、ミドルプレート６０の端面と第１,第２ピストン２９Ａ,２９Ｂの端面との間において、ミドルプレート６０の貫通穴６０ａの内径から第１,第２ピストン２９Ａ,２９Ｂの外径までのシール長を十分に確保することができる。したがって、ミドルプレート６０の貫通穴６０ａ側から圧縮室２２Ａｂへの冷媒や油の漏れ量を低減でき、能力および圧縮効率を向上できる。
【００７８】
この第１実施形態のシール長を増大させた圧縮機において、暖房運転時の高低圧差が最大とする条件で本発明者が行った試験の結果、圧縮効率を約５％向上することができた。
【００７９】
また、上記プレート本体１００の下側凸部１０２を、プレート本体１００の下端面かつ大径の貫通穴１００ａ側から上側凸部１０１と同じ方向の径方向外側に延びる領域に立設することによって、プレート本体１００の加工が容易になると共に、プレート本体１００に対して側方から上側端板２００と下側端板３００を同じ方向から挿入でき、組み立て性がよくなる。
【００８０】
また、上記プレート本体１００の上側凸部１０１および下側凸部１０２が、大径の貫通穴１００ａから径方向外側に向かって扇状に広くなっている形状に合わせて、上側端板２００と下側端板３００の切り欠き部２０１,３０１を小径の貫通穴から径方向外側に向かって扇状に広くしている。これにより、上側端板２００の切り欠き部２０１の側面をプレート本体１００の上側凸部１０１の側面と面接触させるように、プレート本体１００の扇形状の上側凸部１０１に上側端板２００と切り欠き部２０１を嵌めることによって、プレート本体１００に対する上側端板２００の位置決めが容易にできる。同様に、下側端板３００の切り欠き部３０１の側面をプレート本体１００の下側凸部１０２の側面と面接触させるように、プレート本体１００の扇形状の下側凸部１０２に下側端板３００の切り欠き部３０１を嵌めることによって、プレート本体１００に対する下側端板３００の位置決めが容易にできる。
【００８１】
また、上記上側端板２００の切り欠き部２０１とプレート本体１００の上側凸部１０１との合わせ面、および、下側端板３００の切り欠き部３０１とプレート本体１００の下側凸部１０２との合わせ面を、第１,第２ピストン２９Ａ,２９Ｂの旋回方向において、第１,第２ピストン２９Ａ,２９Ｂのブレード２８Ａ,２８Ｂと反対側の位置から吐出ポート６２までの角度範囲内に設けて、上記合わせ面が圧縮室側に配置されるので、上記合わせ面による冷媒や油の漏れへの影響を少なくすることができる。
【００８２】
上記第１実施形態では、プレート本体１００の上側凸部１０１および下側凸部１０２を、大径の貫通穴１００ａから径方向外側に向かって広くなった扇形状としたが、プレート本体の上側凸部および下側凸部の形状はこれに限らず、プレート本体の両端面かつ大径の貫通穴側から径方向外側に延びる領域に立設された上側凸部および下側凸部であって、プレート本体に対して側方から上側端板と下側端板を挿入できればよい。
【００８３】
例えば、プレート本体の上側凸部および下側凸部を半月形状とし、上側端板および下側端板の切り欠き部を半月状としてもよい。あるいは、プレート本体の上側凸部および下側凸部と、上側端板および下側端板の切り欠き部は、それぞれが嵌め合わせ可能な複数の面で構成された合わせ面を有する形状としてもよい。
【００８４】
〔第２実施形態〕
図１２(a)はこの発明の第２実施形態の圧縮機のミドルプレート６０の要部の縦断面図を示し、図１２(b)は図１２(a)の上側の要部(領域Ａ)の拡大断面図を示し、図１２(c)は図１２(a)の下側の要部(領域Ｂ)の拡大断面図を示している。この第２実施形態の圧縮機は、ミドルプレート６０の組み立て構造を除いて第１実施形態の圧縮機と同一の構成をしており、図１〜図９を援用する。
【００８５】
図１２(a)に示すように、上側端板２００の切り欠き部２０１に隣接する領域に、プレート本体１００に向かって軸方向に対して平行に上側ネジ穴２００ｄを設けている。一方、プレート本体１００において、上側端板２００の上側ネジ穴２００ｄに連なるネジ穴１００ｄを設けている。この上側端板２００の上側ネジ穴２００ｄにネジ２２０を挿入してプレート本体１００のネジ穴１００ｄに螺合することにより、上側端板２００とプレート本体１００とを締結する。
【００８６】
また、上記下側端板３００の切り欠き部３０１に隣接する領域に、プレート本体１００に向かって軸方向に対して平行に下側ネジ穴３００ｄを設けている。一方、プレート本体１００において、下側端板３００の下側ネジ穴３００ｄに連なるネジ穴１００ｅを設けている。この下側端板３００の下側ネジ穴３００ｄにネジ３２０を挿入してプレート本体１００のネジ穴１００ｅに螺合することにより、下側端板３００とプレート本体１００とを締結する。
【００８７】
また、図１２(b)に示すように、上側端板２００の上側ネジ穴２００ｄにネジ２２０の頭部が収まるように設けられた上側ネジ凹部２００ｅの底に、かつ、プレート本体１００の上側凸部１０１側に、上側ネジ凹部２００ｅの中心に向かって傾斜するテーパー面２００ｆが形成されている。
【００８８】
また、図１２(c)に示すように、下側端板３００の下側ネジ穴３００ｄにネジ３２０の頭部が収まるように設けられた下側ネジ凹部３００ｅの底に、かつ、プレート本体１００の下側凸部１０２側に、下側ネジ凹部３００ｅの中心に向かって傾斜するテーパー面３００ｆが形成されている。
【００８９】
上記第２実施形態の圧縮機によれば、上側端板２００の上側ネジ穴２００ｄを用いてネジ２２０により上側端板２００とプレート本体１００とを締結するとき、ネジ２２０の座面がテーパー面２００ｆに押し付けられることで、上側端板２００の切り欠き部２０１の側面から、プレート本体１００の上側凸部１０１の側面に対して押し付け力が働く。また、下側端板３００の下側ネジ穴３００ｄを用いてネジ３２０により下側端板３００とプレート本体１００とを締結するとき、ネジ３２０の座面がテーパー面３００ｆに押し付けられることで、下側端板３００の切り欠き部３０１の側面から、プレート本体１００の下側凸部１０２の側面に対して押し付け力が働く。
【００９０】
このように、上側端板２００の切り欠き部２０１の側面から、プレート本体１００の上側凸部１０１の側面に対して押し付け力が働くと共に、下側端板３００の切り欠き部３０１の側面から、プレート本体１００の下側凸部１０２の側面に対して押し付け力が働いて、プレート本体１００と上側端板２００の合わせ面およびプレート本体１００と下側端板３００の合わせ面が密に接触する。このため、上側端板２００の切り欠き部２０１とプレート本体１００の上側凸部１０１との合わせ面、および、下側端板３００の切り欠き部３０１とプレート本体１００の下側凸部１０２との合わせ面に隙間が生じない。
【００９１】
上記第２実施形態の圧縮機は、第１実施形態の圧縮機と同様の効果を有する。
【００９２】
〔第３実施形態〕
図１３はこの発明の第３実施形態の圧縮機の圧縮機構部のミドルプレート１０６０の上面図と断面図を示している。この第３実施形態の圧縮機は、ミドルプレート１０６０を除いて第１実施形態の圧縮機と同一の構成をしており、図１〜図９を援用する。図１３の上側にミドルプレート１０６０の上面図を示し、図１３の下側にXIII−XIII線から見た断面図を示している。
【００９３】
図１３に示すように、ミドルプレート１０６０は、回転軸１２(図１〜図３に示す)が貫通する環状のプレート本体１１００と、プレート本体１１００の上端面に取り付けられたＣ字形状の上側端板１２００と、プレート本体１１００の下端面に取り付けられたＣ字形状の下側端板１３００とを有する。
【００９４】
ここで、ミドルプレート１０６０の貫通穴１０６０ａは、環状のプレート本体１１００の大径の貫通穴１１００ａと、上側端板１２００の小径の貫通穴１２００ａと、下側端板１３００の小径の貫通穴１３００ａで形成されている。
【００９５】
図１４は上記ミドルプレート１０６０のプレート本体１１００の斜視図を示している。
【００９６】
上記プレート本体１１００は、回転軸１２(図１〜図３に示す)が貫通する大径の貫通穴１１００ａと、上端面かつ大径の貫通穴１１００ａ側から径方向外側に延びる領域に立設された上側凸部１１０１と、下端面かつ大径の貫通穴側から径方向外側に延びる領域に立設された下側凸部１１０２とを有する。上記上側凸部１１０１および下側凸部１１０２の夫々は、両側面が互いに平行になっている。
【００９７】
また、プレート本体１１００は、大径の貫通穴１１００ａに対して上側凸部１１０１と下側凸部１１０２と反対の側に、径方向外側に突出する凸部１１０３を設けている。下側端板１３００の本体部分と凸部１３０２に跨がる領域に貫通穴１１０３ａを設けている。
【００９８】
また、上記プレート本体１１００の大径の貫通穴１１００ａの中心Ｏ３は、回転軸１２の中心Ｏ１に対して上側凸部１１０１および下側凸部１１０２と反対の側に位置する。この回転軸１２の中心Ｏ１からプレート本体１１００の大径の貫通穴１００ａの中心Ｏ３までの距離はＸである(図１３参照)。
【００９９】
また、図１５は上記ミドルプレート１０６０の上側端板１２００の斜視図を示している。
【０１００】
図１５に示すように、Ｃ字形状の上側端板１２００は、プレート本体１１００の大径の貫通穴１１００ａよりも小径の貫通穴１２００ａと、その小径の貫通穴１２００ａから径方向外側に向かって延びる切り欠き部１２０１とを有する。
【０１０１】
ここで、上側端板１２００の小径の貫通穴１２００ａ内に挿入されるのは、回転軸１２のうちの偏心部２６Ａ,２６Ｂ間の部分である。したがって、上側端板１２００の貫通穴１２００ａの開口の幅Ｗ２(図１３に示す)は、回転軸１２のうちの偏心部２６Ａ,２６Ｂ間の部分の最小径よりも広くしている。これにより、切り欠き部１２０１を介して上側端板１２００の小径の貫通穴１２００ａ内に回転軸１２を側方から挿入することを可能にしている。
【０１０２】
また、上側端板１２００は、小径の貫通穴１２００ａに対して切り欠き部１２０１と反対の側に、径方向外側に突出する凸部１２０２を設けている。上側端板２００の本体部分と凸部２０２に跨がる領域に貫通穴１２０２ａを設けている。
【０１０３】
なお、Ｃ字形状の下側端板１３００も、上側端板１２００と同一の形状をしている。また、この第３実施形態の図１３〜図１５では、ミドルプレート１０６０の複数のボルト穴を省略している。
【０１０４】
上記第３実施形態の圧縮機は、第１実施形態の圧縮機と同様の効果を有する。
【０１０５】
上記第１〜第３実施形態では、第１,第２ピストン２９Ａ,２９Ｂとブレード２８Ａ,２８Ｂが一体になった揺動ピストン型の圧縮機について説明したが、ピストンとブレードが別体の圧縮機にこの発明を適用してもよい。
【０１０６】
この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１〜第３実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１〜第３実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【０１０７】
１…密閉容器
２…圧縮機構部
３…モータ
５…ステータ
６…ロータ
７…ハウジング
９…油溜まり部
１１Ａ,１１Ｂ…吸入管
１２…回転軸
１３…吐出管
２１Ａ…第１シリンダ
２１Ｂ…第２シリンダ
２２Ａ…第１シリンダ室
２２Ｂ…第２シリンダ室
２２Ａａ…吸入室
２２Ａｂ…圧縮室
２５Ａ,２５Ａ…ブッシュ
２６Ａ,２６Ｂ…偏心部
２７Ａ,２７Ｂ…ローラ
２８Ａ,２８Ｂ…ブレード
２９Ａ…第１ピストン
２９Ｂ…第２ピストン
４０…マフラカバー
４２…マフラ室
５０…フロントヘッド(第１ヘッド)
５０ａ…フェース面
５１…本体部
５２…ボス部
６１…吸入ポート
６２…吐出ポート
６０…ミドルプレート
７０…リアヘッド(第２ヘッド)
７１…本体部
７２…ボス部
８０…内周面
９０…背面空間
１００,１１００…プレート本体
１００ａ,１１００ａ…大径の貫通穴
１０１,１１０１…上側凸部
１０２,１１０２…下側凸部
２００,１２００…上側端板
２００ａ,１２００ａ…小径の貫通穴
２００ｂ,２００ｄ…上側ネジ穴
２００ｅ…上側ネジ凹部
２００ｆ…テーパー面
２０１,１２０１…切り欠き部
３００,１３００…下側端板
３００ａ,１３００ａ…小径の貫通穴
３００ｂ,３００ｄ…下側ネジ穴
３００ｅ…下側ネジ凹部
３００ｆ…テーパー面
３０１…切り欠き部
【図１】
2019060254.tif 000003
【図２】
2019060254.tif 000004
【図３】
2019060254.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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