(57)【要約】【課題】製造工程を複雑化させることなく、ジョイント部における空気の通過を防止することのできる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器５０は、第１熱交換部１００及び第２熱交換部２００の両方に対して接続されるジョイント部３００を備える。ジョイント部３００は、第１供給流路３１１と第１排出流路３１２と、が形成された第１ユニット３１０と、第２供給流路３２１と第２排出流路３２２とが形成された第２ユニット３２０と、を有している。第１ユニット３１０及び第２ユニット３２０は、空気の流れる方向に対して垂直な方向に沿って並ぶよう、互いに重ね合わせられている。第１ユニット３１０及び第２ユニット３２０のうち少なくとも一方には、両者の間を空気が通過すること、を抑制するためのリブ（第１リブ３１２５、第２リブ３２１５）が形成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒と空気との間で熱交換を行う第１熱交換部（１００）と、
空気の流れる方向に沿って前記第１熱交換部と並ぶ位置に配置され、冷媒と空気との間で熱交換を行う第２熱交換部（２００）と、
前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部の両方に対して接続されるジョイント部（３００）と、を備え、
前記ジョイント部は、
前記第１熱交換部に供給される冷媒が通る第１供給流路（３１１）と、前記第１熱交換部から排出された冷媒が通る第１排出流路（３１２）と、が形成された第１ユニット（３１０）と、
前記第２熱交換部に供給される冷媒が通る第２供給流路（３２１）と、前記第２熱交換部から排出された冷媒が通る第２排出流路（３２２）と、が形成された第２ユニット（３２０）と、を有し、
前記第１ユニット及び前記第２ユニットは、空気の流れる方向に対して垂直な方向に沿って並ぶよう、互いに重ね合わせられており、
前記第１ユニット及び前記第２ユニットのうち少なくとも一方には、前記第１ユニットと前記第２ユニットとの間を空気が通過すること、を抑制するためのリブ（３１２５，３２１５）が形成されている熱交換器。
【請求項２】
前記ジョイント部は、プレス加工が施された複数の板状部材（３１１０，３１２０，３２１０，３２２０，３２３０）によって形成されている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記リブには、
前記第１ユニットから前記第２ユニット側に向けて突出する第１リブ（３１２５）と、
前記第２ユニットから前記第１ユニット側に向けて突出する第２リブ（３２１５）と、が含まれている、請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１リブの先端と、前記第２リブの先端とが互いに突き合わせられている、請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１リブと前記第２リブとが、空気の流れる方向に沿って互いに重ね合わせられている、請求項３に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用空調装置には、冷媒と空気との間で熱交換を行うための熱交換器が設けられる。このような熱交換器としては、例えば、通過する空気を冷却する蒸発器が挙げられる。熱交換器は、空気通路を形成するケースの内部に収容される。当該空気通路を流れる空気は、熱交換器を通過する際においてその温度が調整され、空調風として車室内に吹出される。
【０００３】
空気通路の内面と熱交換器との間に隙間が生じると、当該隙間を通る空気は熱交換に供されることなく通過することとなるので、熱交換器における熱交換効率が低下してしまう。そこで、上記隙間を塞ぐように、熱交換器の外周面にはパッキン材が貼り付けられることが多い。例えば下記特許文献１には、熱交換器の外周面に対し、複数に分割されたパッキン材を貼り付けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３３０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
熱交換器の外周側部分には、冷媒が通る配管を接続するためのジョイント部が設けられる。熱交換器の外周面においてはジョイント部が突出しているのであるが、ジョイント部と熱交換器との間には隙間が形成されていない。このため、ジョイント部を、その周囲に張り付けられるパッキン材と共に、空気の通過を防止するための部材として用いることが可能であった。
【０００６】
ところで、本発明者らは、空気の流れ方向に沿って２つの熱交換部を重ねた構成の熱交換器において、従来は熱交換器の内部に収容されていたエジェクタや流量分配器等をユニット化した上で、当該ユニットを上記のジョイント部に外側から接続する構成について検討を進めている。
【０００７】
当該構成におけるジョイント部を安価に製作するためには、一方の熱交換部との間で冷媒の授受を行う第１ユニットと、他方の熱交換部との間で冷媒の授受を行う第２ユニットとを、板状部材を用いてそれぞれ個別に形成した上で、これらを互いに重ね合わせた構成とすることが好ましい。
【０００８】
上記のような構成のジョイント部では、第１ユニットと第２ユニットとの間に隙間がされるので、当該隙間についてもパッキン材で塞ぐ必要が生じる。しかしながら、このような位置においてパッキン材を貼り付ける方向は、他の部分においてパッキ材ンを貼り付ける方向とは異なるものとなる。このため、第１ユニットと第２ユニットとの間にパッキン材を貼り付けるためには、自動組付機のロボットハンドの動作を変更するなど、製造工程をより複雑化させる必要があった。
【０００９】
本開示は、製造工程を複雑化させることなく、ジョイント部における空気の通過を防止することのできる熱交換器、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示に係る熱交換器（５０）は、冷媒と空気との間で熱交換を行う第１熱交換部（１００）と、空気の流れる方向に沿って第１熱交換部と並ぶ位置に配置され、冷媒と空気との間で熱交換を行う第２熱交換部（２００）と、第１熱交換部及び第２熱交換部の両方に対して接続されるジョイント部（３００）と、を備える。ジョイント部は、第１熱交換部に供給される冷媒が通る第１供給流路（３１１）と、第１熱交換部から排出された冷媒が通る第１排出流路（３１２）と、が形成された第１ユニット（３１０）と、第２熱交換部に供給される冷媒が通る第２供給流路（３２１）と、第２熱交換部から排出された冷媒が通る第２排出流路（３２２）と、が形成された第２ユニット（３２０）と、を有している。第１ユニット及び第２ユニットは、空気の流れる方向に対して垂直な方向に沿って並ぶよう、互いに重ね合わせられている。第１ユニット及び第２ユニットのうち少なくとも一方には、第１ユニットと第２ユニットとの間を空気が通過すること、を抑制するためのリブ（３１２５，３２１５）が形成されている。
【００１１】
このような構成の熱交換器では、第１ユニットと第２ユニットとの間を通過するような空気の流れがリブによって抑制される。第１ユニットと第２ユニットとの間にはパッキン材を貼り付ける必要が無いので、パッキン材の貼り付けに係る製造工程を複雑化させてしまうことが無い。
【発明の効果】
【００１２】
本開示によれば、製造工程を複雑化させることなく、ジョイント部における空気の通過を防止することのできる熱交換器、が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、第１実施形態に係る熱交換器が設けられる冷凍サイクル、の全体構成を模式的に示す図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る熱交換器の構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る熱交換器のうち、ジョイント部及びその近傍の構成を正面視で描いた図である。
【図４】図４は、図２に示される熱交換器のジョイント部から、第１ユニットを取り外した状態を示す図である。
【図５】図５は、第２ユニット及びその接続部分の構成を示す分解組立図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係る熱交換器において冷媒の流れる経路を説明するための図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係る熱交換器のうち、ジョイント部及びその近傍の構成を上面視で描いた図である。
【図８】図８は、ジョイント部においてリブが形成されている範囲を示す図である。
【図９】図９は、第２実施形態に係る熱交換器のうち、ジョイント部及びその近傍の構成を上面視で描いた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１５】
第１実施形態に係る熱交換器５０は、車両用空調装置（全体は不図示）が有する冷凍サイクル１０の一部として用いられるものである。図１を参照しながら、冷凍サイクル１０の構成について説明する。冷凍サイクル１０は、圧縮機２０と、凝縮器３０と、膨張弁４１と、流量分配器４２と、エジェクタ４３と、絞り機構４４と、を備えている。図１において、以上の圧縮機２０等を繋ぐように描かれた実線は、冷凍サイクル１０において冷媒が循環する配管を示している。図１では、上記の配管を冷媒が循環する方向が複数の矢印によって示されている。
【００１６】
圧縮機２０は、熱交換器５０から排出された冷媒を吸入し、当該冷媒を圧縮して送り出す装置である。圧縮機２０は、不図示のベルトや電磁クラッチを介して車両の内燃機関に接続されており、内燃機関の駆動力によって駆動される。このような態様に替えて、圧縮機２０が電動モータによって駆動される態様であってもよい。
【００１７】
凝縮器３０は、冷媒の循環する経路において、圧縮機２０よりも下流側となる位置に配置されている。凝縮器３０は、圧縮機２０によって圧縮され送り出された気相冷媒を、外部を通る空気との熱交換によって冷却し、内部で凝縮させるための熱交換器である。
【００１８】
膨張弁４１は、冷媒の循環する経路において、凝縮器３０よりも下流側となる位置に配置されている。膨張弁４１は、冷媒の流路を絞ることにより、その下流側における冷媒の圧力を低下させる減圧手段の一部として機能するものである。本実施形態に係る膨張弁４１は、圧縮機２０よりも上流側となる位置における冷媒の温度や圧力に基づいて、その開度を自動的に変化させるように構成されている。
【００１９】
流量分配器４２は、冷媒の循環する経路において、膨張弁４１よりも下流側となる位置に配置されている。流量分配器は、膨張弁４１を通った後の冷媒の流れを、後述のエジェクタ４３や第１熱交換部１００を通る経路と、絞り機構４４や第２熱交換部２００を通る経路と、に分配するものである。流量分配器は、それぞれの経路への冷媒の分配比率を、例えば外部からの制御信号に基づいて調整することができるように構成されている。
【００２０】
流量分配器４２から下流側に向けて伸びる一方の配管は、熱交換器５０の一部である第１熱交換部１００に繋がっている。エジェクタ４３は、当該配管の途中となる位置に設けられている。エジェクタ４３は、当該配管から供給された冷媒を内部のノズル（不図示）から噴射することにより、第２熱交換部２００から排出された冷媒を吸引し、これを流量分配器４２からの冷媒に合流させた上で第１熱交換部１００へと供給するものである。上記のノズルは、先に述べた膨張弁４１と共に、冷媒の圧力を低下させる減圧手段の一部として機能する。
【００２１】
エジェクタ４３は、入口部４３１と、吸引部４３２と、出口部４３３と、を有している。入口部４３１は、流量分配器４２から供給される冷媒を受け入れて、これを上記のノズルへと導く部分である。吸引部４３２は、第２熱交換部２００から排出された冷媒を吸引する部分である。出口部４３３は、入口部４３１及び吸引部４３２のそれぞれから導入され内部で合流した冷媒を、第１熱交換部１００へと供給する部分である。冷凍サイクル１０では、このようなエジェクタ４３が設けられていることにより、圧縮機２０の駆動に必要な動力が低減されている。
【００２２】
流量分配器４２から下流側に向けて伸びる他方の配管は、熱交換器５０の一部である第２熱交換部２００に繋がっている。絞り機構４４は、当該配管の途中となる位置に設けられている。絞り機構４４は、先に述べた膨張弁４１やエジェクタ４３と共に、冷媒の圧力を低下させる減圧手段の一部として機能するものである。
【００２３】
本実施形態では、以上に述べた冷凍サイクル１０のうち、膨張弁４１、流量分配器４２、エジェクタ４３、及び絞り機構４４の全体がユニット化されており、外部ユニット４０として構成されている。図１では、外部ユニット４０として構成される範囲が、符号「４０」が付された点線によって示されている。
【００２４】
一般的な熱交換器においては、流量分配器４２やエジェクタ４３等が、熱交換器の内部（例えば図２の接続タンク１０１）に収容されることが多い。これに対し、本実施形態ではこれらを外部ユニット４０として熱交換器５０の外側に配置することで、例えば流量分配器４２等をよりきめ細やかに制御可能とする等、各構成要素の高性能化を図ることが可能となっている。
【００２５】
引き続き図１を参照しながら、熱交換器５０の構成について説明する。熱交換器５０は、第１熱交換部１００と、第２熱交換部２００と、を備えている。これらはいずれも、内部を通る冷媒と、外部を通る空気との間で熱交換を行うことにより、内部で冷媒を蒸発させるための蒸発器として構成されている。
【００２６】
第１熱交換部１００は、エジェクタ４３から供給された冷媒と、空気との間で熱交換を行う部分である。第２熱交換部２００は、絞り機構４４から供給された冷媒と、空気との間で熱交換を行う部分である。第２熱交換部２００は、空気の流れる方向に沿って第１熱交換部１００と並ぶ位置、具体的には、同方向に沿って第１熱交換部１００よりも下流側となる位置に配置されている。第１熱交換部１００及び第２熱交換部２００を順に通るような空気の流れは、第１熱交換部１００よりも更に上流側となる位置に配置されたファン６０によって作り出される。
【００２７】
図１に示されるように、外部ユニット４０と熱交換器５０との間は４つの配管によって接続されている。これらのうち、エジェクタ４３から熱交換器５０へと伸びる配管は、熱交換器５０の第１入口５１に接続されている。熱交換器５０から圧縮機２０に向けて伸びる配管は、熱交換器５０の第１出口５２に接続されている。絞り機構４４から熱交換器５０へと伸びる配管は、熱交換器５０の第２入口５３に接続されている。熱交換器５０からエジェクタ４３の吸引部４３２に向けて伸びる配管は、熱交換器５０の第２出口５４に接続されている。尚、これら第１入口５１、第１出口５２、第２入口５３、及び第２出口５４は、いずれも、熱交換器５０が備えるジョイント部３００に形成されているのであるが、図１においてはジョイント部３００の図示が省略されている。ジョイント部３００の構成については後に説明する。
【００２８】
熱交換器５０の具体的な構成について、図２を参照しながら説明する。先ず、第１熱交換部１００の構成について説明する。第１熱交換部１００は、上部タンク１１０と、下部タンク１２０と、チューブ１３０と、フィン１４０と、を有している。
【００２９】
上部タンク１１０は、冷媒をそれぞれのチューブ１３０に供給したり、チューブ１３０を通り戻ってきた冷媒を受け入れたりするための容器である。上部タンク１１０は、細長い棒状の容器として形成されている。上部タンク１１０は、その長手方向を水平方向に沿わせた状態で、第１熱交換部１００のうち上方側部分に配置されている。
【００３０】
下部タンク１２０は、上部タンク１１０と略同一形状の容器である。下部タンク１２０は、上部タンク１１０と同様に、冷媒をそれぞれのチューブ１３０に供給したり、チューブ１３０を通り戻ってきた冷媒を受け入れたりするための容器である。下部タンク１２０は、上部タンク１１０と同様にその長手方向を水平方向に沿わせた状態で、熱交換器５０のうち下方側部分に配置されている。
【００３１】
図２においては、上部タンク１１０の長手方向であって、ジョイント部３００が設けられている側から反対側に向かう方向をｘ方向としてｘ軸を設定している。また、第１熱交換部１００を空気が通過する方向、すなわち第１熱交換部１００から第２熱交換部２００に向かう方向をｙ方向としてｙ軸を設定している。更に、下部タンク１２０から上部タンク１１０へと向かう方向をｚ方向としてｚ軸を設定している。以降の図面においても、必要に応じて同様のｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を設定している。
【００３２】
チューブ１３０は、扁平形状の断面を有する細長い管状の部材であって、第１熱交換部１００に複数備えられている。チューブ１３０の内部には、冷媒の流れる流路がその長手方向に沿って形成されている。チューブ１３０は、その長手方向を鉛直方向（つまりｚ方向）に沿わせており、互いの主面を対向させた状態で積層配置されている。積層された複数のチューブ１３０が並ぶ方向は、上部タンク１１０の長手方向（つまりｘ方向）と同じである。
【００３３】
それぞれのチューブ１３０は、その一端が上部タンク１１０に接続されており、その他端が下部タンク１２０に接続されている。このような構成により、上部タンク１１０の内部空間と、下部タンク１２０の内部空間とは、それぞれのチューブ１３０内の流路によって互いに連通されている。冷凍サイクル１０の動作中においては、上部タンク１１０、チューブ１３０、下部タンク１２０等を通る経路で冷媒が循環する。その循環経路については後に説明する。
【００３４】
第２熱交換部２００の構成について説明する。第２熱交換部２００の構成は、以上に説明した第１熱交換部１００の構成と概ね同じである。第２熱交換部２００のうち上部タンク１１０に対応する部分のことを、以下では「上部タンク２１０」とも表記する。同様に、第２熱交換部２００のうち下部タンク１２０に対応する部分のことを、以下では「下部タンク２２０」とも表記する。第２熱交換部２００のうちチューブ１３０に対応する部分のことを、以下では「チューブ２３０」とも表記する。第２熱交換部２００のうちフィン１４０に対応する部分のことを、以下では「フィン２４０」とも表記する。第２熱交換部２００は、上部タンク２１０や下部タンク２２０の内部構成においてのみ第１熱交換部１００と異なっている。
【００３５】
本実施形態では上部タンク１１０と上部タンク２１０とが一体に形成されている。ただし、それぞれの内部空間は互いに分離されている。同様に、本実施形態では下部タンク１２０と下部タンク２２０とが一体に形成されており、それぞれの内部空間は互いに分離されている。
【００３６】
上部タンク１１０と上部タンク２１０との間であって、これらの直上となる位置には、接続タンク１０１が取り付けられている。接続タンク１０１は概ね円筒形状の容器であって、その長手方向を上部タンク１１０等の長手方向に沿わせた状態で配置されている。接続タンク１０１のうち、その長手方向においてジョイント部３００とは反対側（ｘ方向側）の端部は封止されている。後に説明するように、接続タンク１０１の内部空間は、冷媒が流れる流路の一部となっている。
【００３７】
上部タンク１１０、２１０、及び接続タンク１０１の長手方向における一方側（−ｘ方向側）の端部には、ジョイント部３００が設けられている。ジョイント部３００は、上部タンク１１０、２１０、及び接続タンク１０１のそれぞれに対して接続されている。
【００３８】
ジョイント部３００は、第１ユニット３１０と第２ユニット３２０とを有しており、これらが空気の流れる方向に対して垂直な方向（具体的にはｘ方向）に沿って並ぶよう、互いに重ね合わせられた状態でろう接された構成となっている。本実施形態では、第１ユニット３１０が−ｘ方向側となる位置に配置されており、第２ユニット３２０がｘ方向側となる位置に配置されている。
【００３９】
第１ユニット３１０には、第１供給流路３１１と第１排出流路３１２とが形成されている。第１供給流路３１１は、第１熱交換部１００に供給される冷媒が通る流路である。第１供給流路３１１のうち−ｙ方向側の端部に形成された開口は、先に述べた第１入口５１（図１を参照）に該当する。第１排出流路３１２は、第１熱交換部１００から排出された冷媒が通る流路である。第１排出流路３１２のうち−ｙ方向側の端部に形成された開口は、先に述べた第１出口５２（図１を参照）に該当する。
【００４０】
第２ユニット３２０には、第２供給流路３２１と第２排出流路３２２とが形成されている。第２供給流路３２１は、第２熱交換部２００に供給される冷媒が通る流路である。第２供給流路３２１のうち−ｙ方向側の端部に形成された開口は、先に述べた第２入口５３（図１を参照）に該当する。第２排出流路３２２は、第２熱交換部２００から排出された冷媒が通る流路である。第２排出流路３２２のうち−ｙ方向側の端部に形成された開口は、先に述べた第２出口５４（図１を参照）に該当する。
【００４１】
図２においては図示が省略されているが、ジョイント部３００のうち−ｙ方向側の端部には、図３に示されるフランジＦＬが取り付けられている。フランジＦＬには、第１入口５１、第１出口５２、第２入口５３、及び第２出口５４のそれぞれに対応して、開口５１Ａ、５２Ａ、５３Ａ、５４Ａがそれぞれ形成されている。図１に示される外部ユニット４０から伸びる４本の配管は、フランジＦＬに形成されたこれらの開口５１Ａ等のそれぞれに対して接続される。
【００４２】
第１ユニット３１０は、板状部材３１１０、３１２０を有している。これらはいずれも、金属板にプレス加工を施すことによって形成された部材である。板状部材３１１０は−ｘ方向側に配置されており、板状部材３１２０はｘ方向側に配置されている。第１ユニット３１０は、これらをｘ軸に沿って互いに重ね合わせた状態でろう接することにより構成されている。先に述べた第１供給流路３１１及び第１排出流路３１２は、いずれも、板状部材３１１０と板状部材３１２０との間の空間として形成されている。
【００４３】
図４には、ジョイント部３００から第１ユニット３１０を取り外した状態が図示されている。同図と図２とを見ると明らかなように、第１ユニット３１０の第１供給流路３１１は、第２ユニット３２０に形成された開口３２１１等を介して、接続タンク１０１の内部空間へと繋がっている。また、第１ユニット３１０の第１排出流路３１２は、第２ユニット３２０に形成された開口３２１２等を介して、上部タンク１１０の内部空間へと繋がっている。
【００４４】
図５には、第２ユニット３２０の構成、及び、これと上部タンク１１０等との接続部分の構成が、分解組立図として示されている。同図に示されるように、第２ユニット３２０は、板状部材３２１０、３２２０、３２３０を有している。これらはいずれも、金属板にプレス加工を施すことによって形成された部材である。板状部材３２１０は−ｘ方向側に配置されており、板状部材３２２０は中央に配置されており、板状部材３２３０はｘ方向側に配置されている。第２ユニット３２０は、これらをｘ軸に沿って互いに重ね合わせた状態でろう接することにより構成されている。先に述べた第２供給流路３２１は、板状部材３２２０と板状部材３２３０との間の空間として形成されている。また、先に述べた第２排出流路３２２は、板状部材３２１０と板状部材３２２０との間の空間として形成されている。
【００４５】
板状部材３２１０に形成された開口３２１１と、板状部材３２２０に形成された開口３２２１と、板状部材３２３０に形成された開口３２３１とは、接続タンク１０１の端部に対しｘ軸に沿って互いに重ねられている。先に述べたように、第１ユニット３１０の第１供給流路３１１は、これらの開口３２１１等を介して接続タンク１０１の内部空間へと繋がっている。
【００４６】
板状部材３２１０に形成された開口３２１２と、板状部材３２２０に形成された開口３２２２と、板状部材３２３０に形成された開口３２３２とは、上部タンク１１０の端部に対しｘ軸に沿って互いに重ねられている。先に述べたように、第１ユニット３１０の第１排出流路３１２は、これらの開口３２１２等を介して上部タンク１１０の内部空間へと繋がっている。
【００４７】
板状部材３２２０に形成された開口３２２３と、板状部材３２３０に形成された開口３２３３とは、上部タンク２１０の端部に対しｘ軸に沿って互いに重ねられている。上部タンク２１０の内部空間には、当該空間の一部を上下に分ける仕切板５１０が配置されている。上部タンク２１０のうちジョイント部３００側（−ｘ方向側）の端部からは、仕切板５１０の一部が外側に向けて突出している。板状部材３２３０に形成された開口３２３３の形状は、上部タンク２１０の端部に形成された開口の形状と概ね等しい。このため、仕切板５１０のうち上記のように突出している部分は、開口３２３３の内側に挿通されている。
【００４８】
板状部材３２２０に形成された開口３２２３の形状は、上部タンク２１０の端部に形成された開口のうち、仕切板５１０よりもｚ方向側の部分の形状と概ね等しい。また、開口３２２３の−ｚ方向側における縁は直線状となっており、当該縁からは、上部タンク２１０側（−ｘ方向側）に向けて伸びるように板状の突出部３２２４が形成されている。突出部３２２４は、仕切板５１０のうち上記のように突出している部分に対し、ｚ軸に沿って上方側から重ねられている。尚、この突出部３２２４は、開口３２２３を形成するために板状部材３２２０の一部を切り起こす際に、開口３２２３と同時に形成された部分である。
【００４９】
板状部材３２１０と板状部材３２２０との間に形成された第２排出流路３２２は、開口３２２３に繋がっている。このため、第２排出流路３２２は、上部タンク２１０の内部空間のうち仕切板５１０よりもｚ方向側の部分に対し、開口３２２３を介して繋がっている。
【００５０】
また、板状部材３２２０と板状部材３２３０との間に形成された第２供給流路３２１は、開口３２３３のうち仕切板５１０よりも−ｚ方向側の部分に繋がっている。このため、第２供給流路３２１は、上部タンク２１０の内部空間のうち仕切板５１０よりも−ｚ方向側の部分に対し、開口３２３３を介して繋がっている。
【００５１】
図６を参照しながら、上部タンク２１０等の内部の構造について説明する。尚、同図においては、各部の構造や冷媒の流れる経路を明確に示す目的で、第１熱交換部１００を実際よりも−ｙ方向側に移動させてある。
【００５２】
上部タンク２１０の内部に配置された仕切板５１０は、既に述べたように、その一端が上部タンク２１０のｘ方向側端部から外側に突出している。仕切板５１０の他端は、上部タンク２１０の内部のうち、ｘ軸に沿った中央よりも更にｘ方向側となる位置まで伸びている。
【００５３】
仕切板５１０のｘ方向側の端部には、当該端部から−ｚ方向に向けて伸びる仕切板５３０が配置されている。また、上部タンク２１０の内部のうち、ｘ軸に沿った中央よりも−ｘ方向側となる位置には、仕切板５１０から−ｚ方向に向けて伸びる仕切板５２０が配置されている。
【００５４】
このため、上部タンク２１０の内部空間は、仕切板５１０よりもｚ方側の空間と、仕切板５２０と仕切板５３０との間の空間と、仕切板５２０よりも−ｘ方向側の空間と、の３つに分かれるように区画されている。
【００５５】
下部タンク２２０の内部のうち、ｘ軸に沿った中央となる位置には、仕切板５４０が配置されている。下部タンク２２０の内部空間は、仕切板５４０によって２つに分かれるように区画されている。
【００５６】
同様に、上部タンク１１０の内部のうち、ｘ軸に沿った中央となる位置には、仕切板５５０が配置されている。上部タンク１１０の内部空間は、仕切板５５０によって２つに分かれるように区画されている。
【００５７】
接続タンク１０１のうち、ｘ軸に沿った中央よりも更にｘ方向側となる位置には、複数の貫通穴１０２が形成されている。これらの貫通穴１０２は、いずれも上部タンク１１０と対向する部分に形成されている。また、上部タンク１１０のうちそれぞれの貫通穴１０２と対向する部分には、貫通穴１０２と同一形状の不図示の貫通穴が形成されている。このため、接続タンク１０１の内部空間と、上部タンク１１０の内部空間のうち仕切板５５０よりもｘ方向側の空間との間は、貫通穴１０２を介して互いに連通されている。尚、接続タンク１０１と上部タンク１１０との間は、それぞれの貫通穴１０２の縁において密に接合されているので、両者の間から冷媒が外に漏出してしまうことは無い。
【００５８】
引き続き図６を参照しながら、熱交換器５０の内部を冷媒が循環する経路について説明する。図６では、各部における冷媒の流れが複数の矢印ＡＲ１等によって示されている。
【００５９】
第１入口５１から供給された冷媒は、ジョイント部３００の第１供給流路３１１を通り、接続タンク１０１の内部空間へと供給される（矢印ＡＲ１）。当該冷媒は、接続タンク１０１に形成された貫通穴１０２を通り、上部タンク１１０の内部空間のうち仕切板５５０よりもｘ方向側の空間へと供給される（矢印ＡＲ２）。その後、冷媒は、仕切板５５０よりもｘ方向側に配置されたチューブ１３０の内部を通り、下部タンク１２０の内部空間へと供給される（矢印ＡＲ３）。
【００６０】
下部タンク１２０に供給された冷媒は、下部タンク１２０の内部を−ｘ方向に向かって流れた後（矢印ＡＲ４）、仕切板５５０よりも−ｘ方向側に配置されたチューブ１３０の内部を通り、上部タンク１１０の内部空間のうち仕切板５５０よりも−ｘ方向側の空間へと供給される（矢印ＡＲ５）。当該冷媒は、上部タンク１１０の−ｘ方向側の端部から第１排出流路３１２へと供給され、第１出口５２から外部へと排出される（矢印ＡＲ６）。
【００６１】
以上のような経路で流れる冷媒は、第１熱交換部１００を矢印ＡＲ３及び矢印ＡＲ５に沿って流れる際に、チューブ１３０やフィン１４０に沿って流れる空気から熱を奪うことによって蒸発する。
【００６２】
第２入口５３から供給された冷媒は、ジョイント部３００の第２供給流路３２１を通り、上部タンク２１０の内部空間、具体的には仕切板５１０よりも−ｚ方向側の空間へと供給される（矢印ＡＲ１１）。当該冷媒は、仕切板５２０よりも−ｘ方向側に配置されたチューブ２３０の内部を通り、下部タンク２２０の内部空間のうち仕切板５４０よりも−ｘ方向側の空間へと供給される（矢印ＡＲ１２）。
【００６３】
下部タンク２２０に供給された冷媒は、下部タンク１２０の内部をｘ方向に向かって流れた後（矢印ＡＲ１３）、ｘ軸に沿って仕切板５２０と仕切板５４０との間に配置されたチューブ２３０の内部を通り、上部タンク２１０の内部空間のうち仕切板５２０よりもｘ方向側の空間へと供給される（矢印ＡＲ１４）。その後、冷媒は、仕切板５２０と仕切板５３０との間の空間をｘ方向に向かって流れた後（矢印ＡＲ１５）、ｘ軸に沿って仕切板５４０と仕切板５３０との間に配置されたチューブ２３０の内部を通り、下部タンク２２０の内部空間のうち仕切板５４０よりもｘ方向側の空間へと供給される（矢印ＡＲ１６）。
【００６４】
当該冷媒は、下部タンク２２０の内部空間をｘ方向に向かって流れた後（矢印ＡＲ１７）、仕切板５３０よりもｘ方向側に配置されたチューブ２３０の内部を通り、上部タンク２１０の内部空間のうち仕切板５３０よりもｘ方向側の空間へと供給される（矢印ＡＲ１８）。
【００６５】
上部タンク２１０へと供給された冷媒は、仕切板５１０よりもｚ方向側の空間を−ｘ方向に向かって流れる。その後、上部タンク２１０の−ｘ方向側の端部から第２排出流路３２２へと供給され、第２出口５４から外部へと排出される（矢印ＡＲ１９）。
【００６６】
以上のような経路で流れる冷媒は、第２熱交換部２００を矢印ＡＲ１２、ＡＲ１４、ＡＲ１６、及び矢印ＡＲ１８に沿って流れる際に、チューブ２３０やフィン２４０に沿って流れる空気から熱を奪うことによって蒸発する。
【００６７】
熱交換器５０は、他の一般的な熱交換器と同様に、空気通路を形成するケース（不図示）の内部に収容される。当該空気通路を流れる空気は、熱交換器を通過する際においてその温度が調整され、空調風として車室内に吹出される。このとき、空気通路の内面と熱交換器５０との間に隙間が生じると、当該隙間を通る空気は熱交換に供されることなく通過することとなるので、熱交換器５０における熱交換効率が低下してしまう。そこで、上記隙間を塞ぐように、熱交換器５０の外周面にはパッキン材が貼り付けられる。ここでいう「外周面」とは、空気の流れる方向（つまりｙ方向）に沿って見た場合において、熱交換器５０の外周となる部分のことである。
【００６８】
本実施形態では、外周面において突出するジョイント部３００が、プレス加工が施された複数の板状部材３１１０等を、ｘ方向に沿って互いに重ねることにより形成されている。その結果、ジョイント部３００では、第１ユニット３１０及び第２ユニット３２０が、空気の流れる方向に対して垂直な方向（具体的にはｘ方向）に沿って並ぶよう、互いに重ね合わせられた構成となっている。
【００６９】
このような構成においては、第１ユニット３１０と第２ユニット３２０との間に形成された隙間を、空気が熱交換に供されることなく通過してしまうことが懸念される。図７では、このように通過する場合の空気の流れが矢印ＡＲ２１、ＡＲ２２で示されている。尚、上記隙間に対する空気の流入は、フランジＦＬによって妨げられるようにも思われる。しかしながら、フランジＦＬよりもｙ方向側の部分では、ｚ方向側や−ｚ方向側において隙間が開放されているので、空気は当該部分から隙間へと流入して通り抜けてしまう。また、プレス加工や接合の都合により、板状部材３１１０等の一部（例えば図８の点線ＤＬ１、ＤＬ２で囲まれた部分）に開口が形成されているような場合には、当該開口を通った空気が隙間へと流入して通り抜けてしまう。
【００７０】
第１ユニット３１０と第２ユニット３２０の間の隙間を通り抜けるような空気の流れを防止するためには、例えば、当該隙間のｙ方向側端部を外側から塞ぐような位置に、追加のパッキン材を貼り付けることも考えられる。しかしながら、このような位置においてパッキン材を貼り付ける方向は、他の部分においてパッキンを貼り付ける方向とは異なるものとなる。このため、第１ユニット３１０と第２ユニット３２０との間にパッキン材を貼り付けるためには、自動組付機のロボットハンドの動作を変更するなど、製造工程をより複雑化させる必要が生じてしまう。
【００７１】
そこで、本実施形態に係る熱交換器５０では、第１ユニット３１０及び第２ユニット３２０のそれぞれにリブ（第１リブ３１２５、第２リブ３２１５）を形成することにより、両者の間を空気が通過することを抑制している。その結果、両者の間を塞ぐような追加のパッキン材を貼り付ける必要が無くなるので、製造工程が複雑化することがない。
【００７２】
図７に示されるように、第１ユニット３１０に形成された第１リブ３１２５は、板状部材３１２０の端部を内側（第２ユニット３２０側）に折り曲げて突出させることにより形成されている。同様に、第２ユニット３２０に形成された第２リブ３２１５は、板状部材３２１０の端部を内側（第１ユニット３１０側）に折り曲げて突出させることにより形成されている。図８には、第１ユニット３１０において第１リブ３１２５が形成されている範囲が斜線によって示されている。第２ユニット３２０において第２リブ３２１５が形成されている範囲も、図８で斜線により示された範囲と同じである。
【００７３】
本実施形態では、第１リブ３１２５の先端（つまりｘ方向側の端面）と、第２リブ３２１５の先端（つまり−ｘ方向側の端面）とが、図８の斜線で示される全範囲に亘って互いに突き合わせられている。このため、第１リブ３１２５と第２リブ３２１５との間を空気が通過してしまうことが確実に防止されている。
【００７４】
本実施形態では、第１リブ３１２５のうち外側の表面Ｓ１と、第２リブ３２１５のうち外側の表面Ｓ２とが同一の面上に配置されており、両者が滑らかに繋がっている。このため、第１リブ３１２５と第２リブ３２１５との間に僅かな隙間が形成されてしまうことが懸念されるような場合には、表面Ｓ１と表面Ｓ２との両方に亘るようにシール材等を配置し、上記の隙間を塞ぐこととしてもよい。
【００７５】
本実施形態では、第１リブ３１２５及び第２リブ３２１５が、いずれも板状部材３１２０等の端部を折り曲げることによって形成されている。しかしながら、第１リブ３１２５等が上記とは異なる方法によって形成されていてもよい。例えば、板状部材３１２０等に対して他の部材を突き当てて接合することにより、第１リブ３１２５等が形成されることとしてもよい。
【００７６】
本実施形態のリブには、第１ユニット３１０から第２ユニット３２０側に向けて突出する第１リブ３１２５と、第２ユニット３２０から第１ユニット３１０側に向けて突出する第２リブ３２１５と、が含まれている。このように、第１ユニット３１０と第２ユニット３２０との間の隙間を塞ぐリブが、第１ユニット３１０及び第２ユニット３２０の両方に形成されていてもよいのであるが、第１ユニット３１０及び第２ユニット３２０の一方のみにリブが形成されているような態様としてもよい。
【００７７】
第２実施形態について、図９を参照しながら説明する。本実施形態では、第１リブ３１２５及び第２リブ３２１５の形状についてのみ第１実施形態と異なっており、他の点については第１実施形態と同じである。
【００７８】
図９に示されるように、本実施形態では、第１リブ３１２５のうち−ｙ方向側の面の一部と、第２リブ３２１５のうちｙ方向側の面の一部と、が互いに当接している。換言すれば、第１リブ３１２５と第２リブ３２１５とが、空気の流れる方向（つまりｙ方向）に沿って互いに重ね合わせられた状態となっている。このため、第１リブ３１２５と第２リブ３２１５との間に隙間が生じてしまうような事態が、本実施形態ではより確実に防止されている。
【００７９】
尚、以上に説明した第１リブ３１２５及び第２リブ３２１５を設けることの必要性は、ジョイント部３００を、プレス加工が施された板状部材によって簡易に構成したことに起因して生じている。ジョイント部３００の全体を、例えば３Ｄプリンター等によって隙間なく（例えば一体に）形成することができるのであれば、第１リブ３１２５等を形成する必要が無いことは言うまでもない。また、ジョイント部３００を第１ユニット３１０と第２ユニット３２０とに分けることなく、第１供給流路３１１、第１排出流路３１２、第２供給流路３２１、及び第２排出流路３２２が、例えばｚ方向に沿って一列に並べられたような構成とした場合にも、（やはり隙間が形成されないので）第１リブ３１２５等の形成を省略することができる。
【００８０】
更に、第１ユニット３１０と第２ユニット３２０との間の隙間に、例えば粘土や発泡剤を充填することによっても、第１リブ３１２５等の形成を省略することができる。
【００８１】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【００８２】
５０：熱交換器
１００：第１熱交換部
２００：第２熱交換部
３００：ジョイント部
３１０：第１ユニット
３１１：第１供給流路
３１２：第１排出流路
３２０：第２ユニット
３２１：第２供給流路
３２２：第２排出流路
３１２５：第１リブ
３２１５：第２リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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