(57)【要約】      （修正有）【課題】アクリルアミド系に代わる、新規の反応経路により新規分子骨格を有する温度感受性高分子の提供。【解決手段】式（１）のビニルモノマー、及び式（２）のエポキシモノマーの共重合体。2019085565.tif 000013Ｒ1はＣ１〜６のアルキル基、Ａ1はＣ２〜４のアルキレン基、ｍは０〜１０の整数。2019085565.tif 000014Ｒ2はＨ又はメチル基、Ｒ3はＣ１〜６のアルキル基、Ａ2はＣ２〜４のアルキレン基、ｎは２〜１０の整数。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（１）で表されるビニルモノマー、及び（Ｂ）下記一般式（２）で表されるエポキシモノマーを反応させて得られる共重合体。
【化１】
2019085565.tif 000011
ただし、Ｒ1は炭素原子数１〜６のアルキル基を表し、Ａ1は炭素原子数２〜４のアルキレン基を表し、ｍは０〜１０の整数を表す。
【化２】
2019085565.tif 000012
ただし、Ｒ2は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ3は炭素原子数１〜６のアルキル基を表し、Ａ2は炭素原子数２〜４のアルキレン基を表し、ｎは２〜１０の整数を表す。
【請求項２】
一般式（１）においてｍが０〜４であり、一般式（２）において、Ｒ2がメチル基であり、Ａ2がエチレン基である、請求項１に記載の共重合体。
【請求項３】
一般式（１）においてＲ1は炭素原子数１〜４のアルキル基であり、一般式（２）においてＲ3が炭素原子数１〜４のアルキル基であり、ｎが２〜５である、請求項１又は２に記載の共重合体。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の共重合体からなる、下限臨界溶液温度を有する温度感受性高分子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニルモノマーとエポキシモノマーの共重合体に関する。より詳しくは、特定のビニルエーテルモノマーとポリアルキレンオキサイド鎖を有するエポキシモノマーとを反応させてなる共重合体、及び該共重合体を用いた、下限臨界溶液温度（ＬＣＳＴ）を有する温度感受性高分子に関する。
【背景技術】
【０００２】
低温では親水性で水によく溶けるが、ある温度以上になると疎水性となって水に溶けなくなる性質を持つ高分子を温度感受性高分子といい、水溶性から水不溶性に変化する温度を下限臨界溶液温度（Ｌｏｗｅｒ  Ｃｒｉｔｉｃａｌ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、ＬＣＳＴ）という。これらの温度感受性高分子は、その特性から温度センサーやドラッグデリバリーシステムなどへの応用が期待されている。
【０００３】
特許文献１では、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどのアクリルアミド誘導体を、他の重合性モノマーと共重合させることによって、ＬＣＳＴを有する高分子を得ており、これらの高分子は、感温耐久性に優れた性能を有し、高温時には光を遮り、低温時は光を透過する、農業用ハウスなどの屋外において好適に利用できる材料が提供されている。
特許文献２には、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドなどのアミド基を有するモノマーと、他の重合性モノマーと共重合させることによって、温感特性に優れたポリマーを得ることができ、化粧品や皮膚衛生製品などへ応用できることが記載されている。
上記に挙げた高分子は、何れも特定のＬＣＳＴを有しており、温度感受性高分子としての性能を有するが、いずれもアクリルアミド系のモノマーから得られており、温度感受性高分子の分子設計をするにあたり構造が限定され、他の諸性能（例えば、物性、強度、耐薬品性、密着性など）を付与するにあたり、任意のＬＣＳＴ挙動を示す温度感受性高分子の開発が制限されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１１１５３号公報
【特許文献２】特開平１０−２１８７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明が解決しようとする課題は、従来から知られているアクリルアミド系のモノマーに代わる材料を用いて、新規の反応経路により、従来の技術にはない分子骨格を有し、温度感受性高分子となりうる共重合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明者等は鋭意検討し、特定のビニルエーテルモノマーと、ポリアルキレンオキシ鎖を有する特定のエポキシモノマーとの共重合体に着目し、それらの共重合体が温度感受性高分子であることを見出し、本発明に至った。即ち、本発明は、（Ａ）下記一般式（１）で表されるビニルモノマー、及び（Ｂ）下記一般式（２）で表されるエポキシモノマーを反応させて得られる共重合体である。
【化１】
2019085565.tif 000002
ただし、Ｒ1は炭素原子数１〜６のアルキル基を表し、Ａ1は炭素原子数２〜４のアルキレン基を表し、ｍは０〜１０の整数を表す。
【化２】
2019085565.tif 000003
ただし、Ｒ2は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ3は炭素原子数１〜６のアルキル基を表し、Ａ2は炭素原子数２〜４のアルキレン基を表し、ｎは２〜１０の整数を表す。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果は、従来技術のアクリルアミドなどのモノマーのみでの高分子設計が、エポキシ化合物との共重合が可能となったことにより、温度感受性高分子の分子設計の自由度が大幅に拡大したことにある。本発明により得られた温度感受性高分子は、従来の温度感受性高分子のようなＬＣＳＴを持つことに加えて、エポキシ化合物由来の様々な構造を導入できることから、温度感受性高分子の機能化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１で得られた重合体サンプルの水溶液の透過率を測定したグラフである。
【図２】実施例２で得られた重合体サンプルの水溶液の透過率を測定したグラフである。
【図３】実施例３で得られた重合体サンプルの水溶液の透過率を測定したグラフである。
【図４】実施例４で得られた重合体サンプルの水溶液の透過率を測定したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の共重合体は、（Ａ）下記一般式（１）で表されるビニルモノマー、及び（Ｂ）下記一般式（２）で表されるエポキシモノマーを反応させることによって得られる。
【化３】
2019085565.tif 000004
ただし、Ｒ1は炭素原子数１〜６のアルキル基を表し、Ａ1は炭素原子数２〜４のアルキレン基を表し、ｍは０〜１０の整数を表す。
【化４】
2019085565.tif 000005
ただし、Ｒ2は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ3は炭素原子数１〜６のアルキル基を表し、Ａ2は炭素原子数２〜４のアルキレン基を表し、ｎは２〜１０の整数を表す。
【００１０】
上記一般式（１）のＲ1で表される炭素原子数１〜６のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、アミル基、ｉｓｏ−アミル基、ｔｅｒｔ−アミル基、ヘキシル基、１−エチルペンチル基などが挙げられる。これらの中では、原料入手が容易であるという観点から、炭素原子数１〜４のアルキル基が好ましい。
【００１１】
上記一般式（１）のＡ1で表される炭素原子数２〜４のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基などが挙げられる。
【００１２】
（Ａ）成分であるビニルモノマーは、Ｒ1を持つアルコール（Ｒ1−ＯＨ）に対して、アルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）を、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの金属水酸化物、若しくは塩化第ニスズ、三フッ化ホウ素の様なルイス酸を用いて重合させてアルキレンオキサイド付加物を得た後、ナトリウムメトキサイド、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキサイドのようなアルカリ触媒下、アセチレンガスを付加させることによって得ることができる（アルコール化合物にアセチレンを付加させる反応は、一般的にレッペ反応と呼ばれている）。
【００１３】
上記アルキレンオキサイドを付加させる際には、２種以上のアルキレンオキサイドを併用してもよい。その場合、一般式（１）で表されるＡ1は、エチレン基、プロピレン基等の２種以上のアルキレン基が存在している場合がある。つまり一般式（１）において、Ａ1が複数存在する場合、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、一般式（１）のｍはＲ1−ＯＨ１モルに対して、付加させたアルキレンオキサイドのモル数に対応する。本発明においては、ｍは０〜１０であり、ＬＣＳＴが発現しやすいという観点から、０〜４が好ましく、０又は１がより好ましい。Ｒ1−ＯＨに対するアルキレンオキサイドの付加により一般式（１）のモノマーを得る場合、ｍは、Ｒ1−ＯＨ１モルに対して、付加させたアルキレンオキサイドのモル数の平均値である。
【００１４】
（Ａ）成分であるビニルモノマーは、市販のものを使用してもよい。例えば、エチルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテルなどは、東京化成工業（株）より市販されている。
【００１５】
上記一般式（２）で表されるＲ2は、（Ａ）成分であるビニルモノマーとの反応性が良好であるという点で、メチル基が好ましい。
【００１６】
上記一般式（２）のＲ3で表される炭素原子数１〜６のアルキル基としては、上記一般式（１）のＲ1と同一の基であってもよく、異なる基であってもよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、アミル基、ｉｓｏ−アミル基、ｔｅｒｔ−アミル基、ヘキシル基、１−エチルペンチル基などが挙げられる。これらの中では、原料入手が容易であるという観点から、炭素原子数１〜４のアルキル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
【００１７】
上記一般式（２）のＡ2で表される炭素原子数２〜４のアルキレン基としては、上記一般式（１）のＡ1と同一の基であってもよく、異なる基であってもよく、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基などが挙げられる。このうち、ＬＣＳＴが発現しやすいという観点から、エチレン基、プロピレン基が好ましく、エチレン基がより好ましい。
【００１８】
（Ｂ）成分であるエポキシモノマーは、Ｒ3を持つアルコール（Ｒ3−ＯＨ）に対して、アルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）を、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの金属水酸化物、若しくは塩化第ニスズ、三フッ化ホウ素の様なルイス酸を用いて重合させてアルキレンオキサイド付加物を得た後、エピクロロヒドリン、メチルエピクロロヒドリン等のエピクロロヒドリン類を、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの金属水酸化物と、必要に応じて、テトラメチルアンモニウム塩、テトラブチルアンモニウム塩のような相間移動触媒を用いて反応させることによって得ることができる。
【００１９】
Ｒ3を持つアルコールは、Ｒ3を残基に持つアルコールであり、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、アミルアルコール、ヘキサノールなどである。
【００２０】
上記アルキレンオキサイドを付加させる際には、２種以上のアルキレンオキサイドを併用してもよい。その場合、一般式（２）で表されるＡ2は、エチレン基、プロピレン基等の２種以上のアルキレン基が存在している場合がある。つまり一般式（２）において、Ａ2が複数存在する場合、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、一般式（２）のｎは、Ｒ3−ＯＨ１モルに対して、付加させたアルキレンオキサイドのモル数に対応する。本発明においては、ｎは２〜１０であり、ＬＣＳＴが発現しやすいという観点から、２〜５が好ましい。Ｒ3−ＯＨに対するアルキレンオキサイドの付加により一般式（２）のモノマーを得る場合、ｎは、Ｒ−ＯＨ１モルに対して、付加させたアルキレンオキサイドのモル数の平均値である。
【００２１】
上記エピクロロヒドリン類を反応させる条件としては、例えば、アルキレンオキサイド付加物に対して、エピクロロヒドリン類を、金属水酸化物と相間移動触媒を用いて、２０〜１５０℃、好ましくは４０〜８０℃にて、１〜１０時間反応させることによって、（Ｂ）成分であるエポキシモノマーを得ることができる。この場合、エポキシモノマーの高分子量化を抑えられるという観点から、アルキレンオキサイド付加物１モルに対して、エピクロロヒドリン類を１．５〜３０モル、特に２〜１５モルの量比で反応させることが好ましい。
【００２２】
上記金属水酸化物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられ、使用量としては、アルキレンオキサイド付加物１モルに対して、０．８〜１．５モルが好ましく、０．９〜１．２モルが好ましい。
【００２３】
上記相間移動触媒としては、例えば、テトラメチルアンモニウム塩、テトラブチルアンモニウム塩などが挙げられ、使用量としては、アルキレンオキサイド付加物１モルに対して０．００１〜０．１モルが好ましい。
【００２４】
上記エピクロロヒドリン類を反応させる他の条件としては、アルキレンオキサイド付加物１モルに対して、塩化第ニスズ、三フッ化ホウ素の様なルイス酸の０．００１〜０．０１モルを用いて、エピクロロヒドリン類を１〜３モル、好ましくは１〜１．５モルを、５０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃にて、１〜１０時間反応させてヒドリン体を得た後、ヒドリン体が有する塩素量１モルに対して、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの金属水酸化物を１〜３モル、好ましくは１〜１．５モルを、必要に応じて溶媒を用いて、３０〜８０℃にて閉環反応させて、（Ｂ）成分であるエポキシモノマーを得ることができる。
【００２５】
上記閉環反応させる際に任意に使用される溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン溶媒、メタノール、エタノール、１−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール等のアルコール溶媒、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ溶媒、テトラヒドロフラン、１、４−ジオキサン、１、３−ジオキサン、ジエトキシエタン等のエーテル溶媒、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒等が挙げられる。これらの有機溶媒は、それぞれ単独で使用してもよいし、また、極性を調整するために適宜２種以上を併用してもよい。
【００２６】
上記溶媒の使用量としては、閉環反応を行う反応系中の総量に対して、１〜８０質量％が好ましく、１０〜７０質量％がより好ましい。
【００２７】
上記の方法等により得られたエポキシモノマーは、さらに、必要に応じて、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、再結晶、吸着、及びカラムクロマトグラフィー等の分離精製手段や、これらを組み合わせた手段によって分離精製を行ってもよい。これらの処理を行うことにより、よりエポキシモノマー中の無機塩などの無機物を除去することができ、製品の純度を向上させることが出来る。
【００２８】
次に、本発明の共重合体を得るための、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を反応させる条件について説明する。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を反応させる方法としては、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を、必要に応じて溶媒を用いて混合させた後、重合性触媒単体、若しくは重合性触媒を溶媒に溶解させた溶液を加えて、−１００〜１００℃、好ましくは−８０〜０℃にて、１分〜５００時間反応させることにより得ることができる。
【００２９】
上記重合性触媒としては、公知のエチレン性二重結合の重合に用いられる触媒を用いることができ、例えば、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボランなどのホウ素化合物；トリフェニルメチリウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルメチリウムテトラキス（ノナフルオロビフェニル）ボレート、トリトリルメチリウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルメチリウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルメチリウムテトラフルオロボレート及びそれらのエーテル置換付加物等のカルベニウム塩化合物；トリメチルシリリウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリメチルシリリウムテトラキス（ノナフルオロビフェニル）ボレート、トリエチルシリリウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート及びそれらの他の置換付加物などのシリリウム塩化合物；トリエチルオキソニウムヘキサフルオロホスフェート、トリエチルオキソニウムテトラフルオロボラート及びそれらの他の置換付加物などのオキソニウム塩化合物が挙げられる。これらの中では、反応性が良好であるという点で、カルベニウム塩化合物が好ましく、トリフェニルメチリウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートが特に好ましい。これらの重合性触媒は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
上記重合性触媒の使用量としては、反応速度をコントロールするという観点から、（Ａ）成分であるビニルモノマー１モルに対し、０．００１〜０．１モルであることが好ましく、０．０１〜０．０５モルであることがより好ましい。
【００３１】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を反応させる際のそれぞれの使用量としては、ＬＣＳＴを発現しやすいという観点から、（Ａ）成分であるビニルモノマー１モルに対し、（Ｂ）成分であるエポキシモノマーを０．１〜１０モルであることが好ましく、０．２〜３モルであることがより好ましく、０．２５〜１モルであることが最も好ましい。
【００３２】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を反応させる際に、任意に使用される溶媒としては、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を溶解させることができるものであれば、特に制限はないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル系溶媒；ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、ジフェニルエーテル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等のエーテル系溶媒；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタン、ｎ−デカン等の脂肪族炭化水素系溶媒；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチルシクロヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキサン、シクロオクタン等の環状炭化水素系溶媒；トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族系溶媒；ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム等のハロゲン系溶媒が挙げられ、１種又は２種以上を混合して使用できる。これらの中でも、溶解性と反応後の溶媒の除去のしやすさの観点から、脂肪族炭化水素系溶媒、ハロゲン系溶媒が好ましい。
【００３３】
上記溶媒を使用する場合の使用量は、反応系内の総質量（（Ａ）成分、（Ｂ）成分、重合性触媒、及び溶媒の合計質量）に対して、１０〜９５質量％であることが好ましく、３０〜９０質量％であることがより好ましい。
【００３４】
本発明の共重合体は、ＬＣＳＴを発現しやすいという観点から、数平均分子量Ｍｎが１０００〜１０万であることが好ましく、２０００〜５００００であることが好ましい。
なお、数平均分子量は、公知の方法で分析することができるものであり、例えば、ゲル浸透カラムクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定しポリスチレン換算することにより分析することができる。
【００３５】
本発明の共重合体を製造する際の反応機構は、以下の（ａ）及び（ｂ）のカチオン重合反応によると考えられる。（ａ）及び（ｂ）に加えて、下記（ｃ）又は（ｄ）のカチオン重合反応が起こることも許容される。なお以下においてＲは＊−（Ａ1−Ｏ−）mＲ1であり、ＲXは＊−ＣＨ2−Ｏ−（Ａ2−Ｏ−）nＲ3であり、ＲYはＲ2である。
【化５】
2019085565.tif 000006
【化６】
2019085565.tif 000007
【００３６】
本発明の共重合体の構造としては、例えば、以下の一般式（I）で表される構造、及び、以下の一般式（II）で表される構造を有するものが挙げられる。
【化７】
2019085565.tif 000008
ただし、Ａ1、Ｒ1及びｍは式（１）と同義である。＊は結合手である。
【化８】
2019085565.tif 000009
ただし、式中、Ａ2、Ｒ2、Ｒ3及びｎは式（２）と同義である。＊は結合手である。
【００３７】
本発明の共重合体を構成する全構成単位中、一般式（I）で表される構造単位及び一般式（II）で表される構造単位が占める割合の合計は、９０モル%以上であることが好ましく、９５モル%以上であることがより好ましい。また一般式（I）で表される構造と一般式（II）で表される構造との比はモル比で前者：後者＝１：０．０５〜１０であることが好ましく、０．１０〜５であることがより好ましい。
【００３８】
本発明の共重合体は、０〜１００℃の範囲におけるＬＣＳＴを有する温度感受性高分子である。温度感受性高分子とは、ある温度以上になると疎水性となって水に溶けなくなる性質を持つ高分子のことをいう。本発明では、（Ａ）成分や（Ｂ）成分の種類や、反応条件等により、所望のＬＣＳＴを有した温度感受性高分子を得ることができる。本発明の温度感受性高分子は、水に溶解させて、例えば、０．００１〜５０質量％、特に０．３〜３０質量％の水溶液を調製した時に、低温（例えば、０〜５℃など）では、透明な溶液として目視で確認することができ、溶液を加温することにより、特定の温度に達した時（例えば、１０〜９０℃など）に、溶液が懸濁することを目視で確認することができる。また、特定温度超の条件において、本発明の温度感受性高分子を水に懸濁させた分散液を、低温（例えば、０〜５℃など）に冷却することにより、溶液が透明化することにより、目視で確認できる。更に、本発明の共重合体の水溶液は、溶液が透明から懸濁に変わる温度（ＬＳＣＴ）を、目視、若しくは公知の分光器等の装置により確認することができる。例えば、本発明の共重合体は、所定温度Ｔから、５℃温度を上昇させたときに、（Ｔ＋５）℃における透過率（ＴＲ１）の、Ｔ℃における透過率（ＴＲ２）に対する比（ＴＲ１／ＴＲ２×１００（％））が２０％以下である温度Ｔを有することが好ましく、前記の比（ＴＲ１／ＴＲ２×１００（％））が５％以下である温度Ｔを有することがより好ましい。
【００３９】
本発明の共重合体は、ビニルモノマーにエポキシモノマーを重合させたＬＣＳＴを有するポリマーであり、従来の技術にはない新しい材料、反応機構を用いたものである。ＬＣＳＴを有する化合物は、温度センサー向けの材料に応用できる。例えば、本発明の共重合体は、水と組み合わせた温度感知用組成物（温度変化検出用組成物を含む）として使用できる。また本発明の共重合体は、特定の温度にて薬物を放出させるドラックデリバリーシステム向けの材料などにも応用できると考えられ、本発明は、産業上極めて有用である。
【実施例】
【００４０】
以下本発明を実施例により、具体的に説明する。尚、以下の実施例等において％は特に記載が無い限り質量基準である。
【００４１】
［製造例１］
攪拌羽、温度計、滴下漏斗、ディーンシュターク管を備えた丸底フラスコにジエチレングリコールモノメチルエーテル１８０．２ｇ（１．５ｍｏｌ）、メチルエピクロロヒドリン７４５．９ｇ（７ｍｏｌ）、５０％テトラメチルアンモニウムクロリド水溶液３．３ｇ（１５ｍｍｏｌ）を加えた。溶液を加熱し、反応溶液が６０〜６５℃で還流するよう系を減圧にした（１１０〜１３０ｈＰａ）。滴下漏斗から４８％水酸化ナトリウム水溶液１５０．０ｇ（１．８ｍｏｌ）を１時間かけて反応溶液に滴下し、滴下後、さらに２時間攪拌した。その際、水はメチルエピクロロヒドリンと共沸させ、ディーンシュターク管で濃縮した後、メチルエピクロロヒドリンのみを反応系に戻した。反応後、濾過で食塩を除去し、加熱減圧下で過剰量のメチルエピクロロヒドリンを留去した。残渣を蒸留（２１ｈＰａ、１１４〜１２０℃）することでエポキシモノマーＥ−１を２２６．１ｇ（収率７９．２％）得た。Ｅ−１は、一般式（２）において、Ｒ2がメチル、Ａ2がエチレン基、Ｒ3がメチル、ｎが２の化合物である。
【００４２】
［製造例２］
攪拌羽、温度計、滴下漏斗、ディーンシュターク管を備えた丸底フラスコにトリエチレングリコールモノメチルエーテル１６４．２ｇ（１．０ｍｏｌ）、メチルエピクロロヒドリン５３２．８ｇ（５ｍｏｌ）、５０％テトラメチルアンモニウムクロリド水溶液２．２ｇ（１０ｍｍｏｌ）を加えた。溶液を加熱し、反応溶液が６０〜６５℃で還流するよう系を減圧にした（１１０〜１３０ｈＰａ）。滴下漏斗から４８％水酸化ナトリウム水溶液１００．０ｇ（１．２ｍｏｌ）を１時間かけて反応溶液に滴下し、滴下後、さらに２時間攪拌した。その際、水はメチルエピクロロヒドリンと共沸させ、ディーンシュターク管で濃縮した後、メチルエピクロロヒドリンのみを反応系に戻した。反応後、濾過で食塩を除去し、加熱減圧下で過剰量のメチルエピクロロヒドリンを留去した。残渣を蒸留（１４ｈＰａ、１３６〜１４１℃）することでエポキシモノマーＥ−２を１４２．１ｇ（収率６０．６％）得た。Ｅ−２は、一般式（２）において、Ｒ2がメチル、Ａ2がエチレン基、Ｒ3がメチル、ｎが３の化合物である。
【００４３】
［製造例３］
攪拌羽、温度計、滴下漏斗、ディーンシュターク管を備えた丸底フラスコに２−エチルヘキサノール６５．１ｇ（０．５ｍｏｌ）、メチルエピクロロヒドリン２２０．３ｇ（２．５ｍｏｌ）、５０％テトラメチルアンモニウムクロリド水溶液１．１ｇ（５ｍｍｏｌ）を加えた。溶液を加熱し、反応溶液が６０〜６５℃で還流するよう系を減圧にした（１１０〜１３０ｈＰａ）。滴下漏斗から４８％水酸化ナトリウム水溶液４５．８ｇ（０．５５ｍｏｌ）を１時間かけて反応溶液に滴下し、滴下後、さらに２時間攪拌した。その際、水はメチルエピクロロヒドリンと共沸させ、ディーンシュターク管で濃縮した後、メチルエピクロロヒドリンのみを反応系に戻した。反応後、濾過で食塩を除去し、加熱減圧下で過剰量のメチルエピクロロヒドリンを留去した。残渣を蒸留（５ｈＰａ、６０〜６２℃）することでエポキシモノマーＥ’−１を３４．３ｇ（収率３４．２％）得た。Ｅ’−１の構造は下記式（３）の通りである。
【化９】
2019085565.tif 000010
【００４４】
［実施例１］
三方活栓を取り付けたガラス容器１に、乾燥窒素雰囲気下、精製したジクロロメタン２．４ｍＬ、精製したヘキサン０．１８ｍＬ、エチルビニルエーテル（ＥＶＥ）０．２４ｍＬ（０．１８１ｇ、２．５０９ｍｍｏｌ）、エポキシモノマーＥ−１を０．１４ｍＬ（０．１４４ｇ、０．７５５ｍｍｏｌ）加え、均一になるように撹拌した。
次いで、三方活栓を取り付けたガラス容器２に、トリフェニルメチリウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．０３０ｇ（０．０３３ｍｍｏｌ）、精製したジクロロメタン１．０５ｍＬを加え、均一になるように撹拌した。このうちの０．３３ｍＬを、−７８℃に冷却したガラス容器１に加え、均一に撹拌して重合を開始した。
−７８℃に保持したまま４７７時間経過後、濃アンモニア水の１ｖｏｌ％メタノール溶液２ｍＬをガラス容器１に加え、重合を停止させた。重合を停止した溶液を、ジクロロメタン２０ｍＬで希釈した後、水で洗浄して開始剤残渣を除去し、その後、溶媒等を減圧蒸留にて除去させることにより、重合体１を得た。
【００４５】
上記重合におけるＥＶＥとＥ−１の転化率は、それぞれ４８％、７４％であった。得られた重合体１のうち、下記に示すＧＰＣ分取条件により、未反応のＥＶＥ、Ｅ−１を除去し、重合体１の高分子量側精製品（サンプル１）を得た。サンプル１の数平均分子量（Ｍｎ）を下記に示す条件で測定したところ３０００であり、Ｍｗ／Ｍｎの値は１．５３であった。Ｍｎは数平均分子量を表し、Ｍｗは重量平均分子量を表し、以下の方法で測定した。
【００４６】
［ＧＰＣ分取条件］
ＧＰＣ用ポンプ：ＤＰ−８０２０（（株）東ソー製）
移動相：クロロホルム
温度：４０℃
流速：２．０ｍＬ／分
カラム：ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＨHR  ×  １本（（株）東ソー製）
検出器：ＲＩ−８０２０（（株）東ソー製）
【００４７】
［数平均分子量及び重量平均分子量の測定方法］
ＧＰＣ：ＤＰ−８０２０（（株）東ソー製）
移動相：クロロホルム
温度：４０℃
流速：１．０ｍＬ／分
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨHR−Ｍ  ×  ２本（（株）東ソー製）
検出器：ＲＩ−８０２０（（株）東ソー製）
上記条件で測定したものを、ポリスチレン換算することにより数平均分子量及び重量平均分子量を算出した。
なお、1H−NMRで確認したところ、サンプル１中、一般式（I）で表される構造と一般式（II）で表される構造との比はモル比で前者：後者＝１：０．１４であった。
【００４８】
［ＬＣＳＴの確認］
光路長１ｃｍのガラスセルに、得られたサンプル１を０．０１１ｇ、水２．２ｇを加え、３℃にて均一に溶解させた。その後、分光器（Ｖ−５５０ ＵＶ／ｖｉｓ分光器、日本分光（株）製）を用いて、１℃／分の速度で加熱をしながら４０℃まで上昇させ、その後、同じ速度で３℃まで冷却させた。その間の透過率を測定した。測定結果を図１に示す。
また、サンプル１の水溶液は１０℃未満では透明な溶液であったが、溶液を加温させていくと、１０℃を境に、懸濁することが目視にて確認された。図１に示すように、例えば、溶液は８℃の透過率が６５％であったが、１３℃に上昇させることで、透過率が８．７％となり、５℃の温度上昇により透過率が５６．３％低下した。
【００４９】
［実施例２］
三方活栓を取り付けたガラス容器１に、乾燥窒素雰囲気下、精製したジクロロメタン０．８４ｍＬ、精製したヘキサン０．１２ｍＬ、ＥＶＥを０．４２ｍＬ（０．３１７ｇ、４．３９ｍｍｏｌ）、エポキシモノマーＥ−１を０．４２ｍＬ（０．４３２ｇ、２．２６５ｍｍｏｌ）加え、均一になるように攪拌した。
次いで、三方活栓を取り付けたガラス容器２に、トリフェニルメチリウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．０３１ｇ（０．０３４ｍｍｏｌ）、精製したジクロロメタン１．０９ｍＬを加え、均一になるように撹拌した。このうちの０．２０ｍＬを、−７８℃に冷却したガラス容器１に加え、均一に撹拌して重合を開始した。
−７８℃に保持したまま４８０時間経過後、濃アンモニア水の１ｖｏｌ％メタノール溶液２ｍＬをガラス容器１に加え、重合を停止させた。重合を停止した溶液を、ジクロロメタン２０ｍＬで希釈した後、水で洗浄して開始剤残渣を除去し、その後、溶媒等を減圧蒸留にて除去させることにより、重合体２を得た。
上記重合におけるＥＶＥとＥ−１の転化率は、それぞれ１０％、２５％であった。得られた重合体２のうち、上記に示すＧＰＣ分取条件により、未反応のＥＶＥ、Ｅ−１を除去し、重合体２の高分子量側精製品（サンプル２）を得た。サンプル２の数平均分子量（Ｍｎ）を上記に示す条件で測定したところ４９００であり、Ｍｗ／Ｍｎの値は１．３２であった。
なお、1H−NMRで確認したところ、サンプル２中、一般式（I）で表される構造と一般式（II）で表される構造との比はモル比で前者：後者＝１：０．６８であった。
得られたサンプル２を用いて、実施例１と同様の条件でＬＣＳＴの測定を行った。測定結果を図２に示す。
【００５０】
［実施例３］
三方活栓を取り付けたガラス容器１に、乾燥窒素雰囲気下、精製したジクロロメタン２．６１ｍＬ、精製したヘキサン０．１８ｍＬ、ＥＶＥを０．２７ｍＬ（０．２０４ｇ、２．８２ｍｍｏｌ）、エポキシモノマーＥ−２を０．１８ｍＬ（０．１８８ｇ、８．０２ｍｍｏｌ）加え、均一になるように攪拌した。
次いで、三方活栓を取り付けたガラス容器２に、トリフェニルメチリウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．０３２ｇ（０．０３５ｍｍｏｌ）、精製したジクロロメタン１．１３ｍＬを加え、均一になるように撹拌した。このうちの０．３６ｍＬを、−７８℃に冷却したガラス容器１に加え、均一に撹拌して重合を開始した。
−７８℃に保持したまま９６時間経過後、濃アンモニア水の１ｖｏｌ％メタノール溶液２ｍＬをガラス容器１に加え、重合を停止させた。重合を停止した溶液を、ジクロロメタン２０ｍＬで希釈した後、水で洗浄して開始剤残渣を除去し、その後、溶媒等を減圧蒸留にて除去させることにより、重合体３を得た。
上記重合におけるＥＶＥとＥ−２の転化率は、それぞれ２７％、４９％であった。得られた重合体３のうち、上記に示すＧＰＣ分取条件により、未反応のＥＶＥ、Ｅ−２を除去し、重合体３の高分子量側精製品（サンプル３）を得た。サンプル３の数平均分子量（Ｍｎ）を上記に示す条件で測定したところ４１００であり、Ｍｗ／Ｍｎの値は１．４９であった。
なお、1H−NMRで確認したところ、サンプル３中、一般式（I）で表される構造と一般式（II）で表される構造との比はモル比で前者：後者＝１：０．１０であった。
得られたサンプル３を用いて、実施例１と同様の条件でＬＣＳＴの測定を行った。測定結果を図３に示す。
【００５１】
［実施例４］
三方活栓を取り付けたガラス容器１に、乾燥窒素雰囲気下、精製したジクロロメタン３．４９ｍＬ、精製したヘキサン０．３０ｍＬ、エトキシエチルビニルエーテル（ＥＯＶＥ）を０．５０ｍＬ（０．４４１ｇ、３．８０ｍｍｏｌ）、エポキシモノマーＥ−１を０．２１ｍＬ（０．２１６ｇ、１．１３３ｍｍｏｌ）加え、均一になるように攪拌した。
次いで、三方活栓を取り付けたガラス容器２に、トリフェニルメチリウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．０３９ｇ（０．０４２ｍｍｏｌ）、精製したジクロロメタン１．３８ｍＬを加え、均一になるように撹拌した。このうちの０．５０ｍＬを、−７８℃に冷却したガラス容器１に加え、均一に撹拌して重合を開始した。
−７８℃に保持したまま５００時間経過後、濃アンモニア水の１ｖｏｌ％メタノール溶液３ｍＬをガラス容器１に加え、重合を停止させた。重合を停止した溶液を、ジクロロメタン２０ｍＬで希釈した後、水で洗浄して開始剤残渣を除去し、その後、溶媒等を減圧蒸留にて除去させることにより、重合体４を得た。
上記重合におけるＥＯＶＥとＥ−１の転化率は、それぞれ４０％、８２％であった。得られた重合体４のうち、上記に示すＧＰＣ分取条件により、未反応のＥＯＶＥ、Ｅ−１を除去し、重合体４の高分子量側精製品（サンプル４）を得た。サンプル４の数平均分子量（Ｍｎ）を上記に示す条件で測定したところ３１００であり、Ｍｗ／Ｍｎの値は１．４５であった。
なお、1H−NMRで確認したところ、サンプル４中、一般式（I）で表される構造と一般式（II）で表される構造との比はモル比で前者：後者＝１：０．１３であった。
得られたサンプル４を用いて、実施例１と同様の条件でＬＣＳＴの測定を行った。測定結果を図４に示す。
【００５２】
［比較例１］
三方活栓を取り付けたガラス容器１に、乾燥窒素雰囲気下、精製したジクロロメタン１．４ｍＬ、精製したヘキサン０．１５ｍＬ、エチルビニルエーテル（ＥＶＥ）０．１５ｍＬ（０．１１３ｇ、１．５６８ｍｍｏｌ）、エポキシモノマーＥ’−１を０．１０ｍＬ（０．０８９ｇ、０．４４４ｍｍｏｌ）加え、均一になるように撹拌した。
次いで、三方活栓を取り付けたガラス容器２に、トリフェニルメチリウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボラートを０．０３０ｇ（０．０３３ｍｍｏｌ）、精製したジクロロメタン１．０５ｍＬを加え、均一になるように撹拌した。このうちの０．２０ｍＬを、−７８℃に冷却したガラス容器１に加え、均一に撹拌して重合を開始した。
−７８℃に保持したまま５分経過後、濃アンモニア水の１ｖｏｌ％メタノール溶液２ｍＬをガラス容器１に加え、重合を停止させた。重合を停止した溶液を、ジクロロメタン２０ｍＬで希釈した後、水で洗浄して開始剤残渣を除去し、その後、溶媒等を減圧蒸留にて除去させることにより、重合体１’を得た。
上記重合におけるＥＶＥとＥ’−１の転化率は、それぞれ２４％、４３％であった。得られた重合体１’の、未反応のＥＶＥとＥ’−１を実施例１と同様の条件で除去し、高分子量側精製品であるサンプル１’を得た。サンプル１の数平均分子量（Ｍｎ）を、実施例１と同様に測定したところ７５００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９４であった。
得られたサンプル１’を実施例１と同様に、水に溶解させようとしたが、水とサンプル１’の濃度を調製しても水に溶解させることができず、ＬＳＣＴを確認することはできなかった。
【００５３】
実施例１の結果からわかる通り、本発明の共重合体の水溶液は、１０℃を境に、均一に溶解する状態から懸濁する状態に変化することが分かり、共重合体の水に対する溶解性が劇的に変化することが確認された。
また、同様に実施例２では１８℃、実施例３では８℃、実施例４では２０℃を境に、加温に伴い均一に溶解する状態から懸濁する状態に変化することがわかり、共重合体の水に対する溶解性が劇的に変化することが確認された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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