(57)【要約】【課題】使い勝手を改善した毛玉作成具を提供する。【解決手段】第１および第２部材１Ａ，１Ｂは、半円弧状に延びるアーチ部を個々に有する一対のアーム２Ａ，３Ａ（２Ｂ，３Ｂ）と、これら一対のアームのアーチ部どうしがリングを形成することが可能に一対のアームをそれぞれの一端において回転可能に支持する支持部材４Ａ（４Ｂ）と、を有し、第１部材と第２部材とのそれぞれの支持部材どうしは、第１部材と第２部材とを向かい合わせて重ね合わせるようにして連結手段５０，５１により着脱自在に連結可能とされる。各アーチ部は、他のアーチ部と接触する内側平面を有する板状のベース板部を有する。互いに接触する一対の内側平面２５Ａ，２５Ｂ（３５Ａ，３５Ｂ）のうち、一方には一対の端部寄り凹部２６１Ａ（３６１Ａ）が形成され、他方には一対の端部寄り凸部２７１Ｂ（３７１Ｂ）が形成され、これらの横断面形状が実質的に矩形状である。【選択図】図２
2019060041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材とを備え、これら第１部材と第２部材は、それぞれ、半円弧状に延びるアーチ部を個々に有する一対のアームと、これら一対のアームのアーチ部どうしがリングを形成するように組み合わせた状態とすることが可能に上記一対のアームをそれぞれの一端において回転可能に支持する支持部材と、を有しており、かつ、上記第１部材と第２部材とのそれぞれの支持部材どうしは、上記第１部材と第２部材とを向かい合わせて重ね合わせるようにして連結手段により着脱自在に連結可能とされた毛玉作成具であって、
上記各アーチ部は、上記第１部材と第２部材とを連結させるときに他の上記アーチ部と接触する内側平面を有する板状のベース板部と、上記ベース板部の径方向外周縁から径方向外方に向かうにつれて上記他の上記アーチ部から遠ざかるように傾斜する傾斜部と、を有し、
上記第１部材と第２部材とを連結させた状態において、上記各アーチ部とこれに対応する上記他の上記アーチ部において重なり合う一対の上記ベース板部の互いに接触する一対の上記内側平面のうち、一方には複数の凹部が形成され、他方には当該複数の凹部それぞれに嵌合する複数の凸部が形成されており、
上記複数の凹部および上記複数の凸部は、上記アーチ部が延びる方向における両端寄りに形成された一対の端部寄り凹部および一対の端部寄り凸部を含み、
上記一対の端部寄り凹部および上記一対の端部寄り凸部は、それぞれ、上記アーチ部が延びる方向に直交する横断面形状が実質的に矩形状であることを特徴とする、毛玉作成具。
【請求項２】
上記一対の端部寄り凹部および上記一対の端部寄り凸部は、それぞれ、上記第１部材と上記第２部材との重ね合わせ方向に見て多角形状である、請求項１に記載の毛玉作成具。
【請求項３】
上記一対の端部寄り凹部および上記一対の端部寄り凸部は、それぞれ、上記第１部材と上記第２部材との重ね合わせ方向に見て三角形状である、請求項１に記載の毛玉作成具。
【請求項４】
上記一対の端部寄り凹部および上記一対の端部寄り凸部は、それぞれ、上記ベース板部の径方向外方に向かうほど上記アーチ部が延びる方向における寸法が大きくされている、請求項１ないし３のいずれかに記載の毛玉作成具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛糸などの適当な糸によって作られ、衣類やその他の物品の装飾に用いられる毛玉（玉房:pompon）を作成するための毛玉作成具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の毛玉作成具の一例を図１２、図１３に示す。図示された毛玉作成具Ｂは、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとからなる。第１部材９１Ａは、一対のアーム９２Ａ，９３Ａと、これらアーム９２Ａ，９３Ａを支持する支持部材９４Ａとを有する。一対のアーム９２Ａ，９３Ａは、それぞれ半円弧状のアーチ部９２０Ａ，９３０Ａを有し、これらアーム９２Ａ，９３Ａの一端が支持部材９４Ａに回動可能に支持されることにより、アーチ部９２０Ａ，９３０Ａどうしがリングを形成するように組み合わせた状態とすることが可能となっている。第２部材９１Ｂもまた、第１部材９１Ａと同様の基本的構成を有し、それぞれ半円弧状のアーチ部９２０Ｂ，９３０Ｂを有する一対のアーム９２Ｂ，９３Ｂと、これらアーム９２Ｂ，９３Ｂを回動可能に支持する支持部材９４Ｂとを有する。また、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとは、軸９５０および孔部９５１を有する連結手段によって着脱自在に連結可能であり、両部材９１Ａ，９１Ｂの連結時には、互いに対応する部分を向かい合わせることができるようになっている。
【０００３】
毛玉作成具Ｂを用いて毛玉を作成する場合には、まず、図１４に示すように、軸９５０を孔部９５１に嵌入することにより、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとを連結する。次いで、図１５に示すように、アーム９２Ａ，９２Ｂを支持部材９４Ａ，９４Ｂの外方に脱出させ、重なり合う状態とする。他方のアーム９３Ａ，９３Ｂについてもアーム９２Ａ，９２Ｂと同様の状態にする。次いで、アーチ部９２０Ａ，９２０Ｂの周囲、およびアーチ部９３０Ａ，９３０Ｂの周囲に糸Ｙ９１を巻き付けていく。このとき、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとは、連結手段によって連結されているため不当に分離することがない。次いで、図１６に示すように、アーム９２Ａ，９２Ｂおよびアーム９３Ａ，９３Ｂを回動させて、アーチ部９２０Ａ，９２０Ｂどうし、およびアーチ部９３０Ａ，９３０Ｂどうしをそれぞれ略リング状に組み合わせる。その後は、図１７の符号ｎ１で示す箇所において糸Ｙ９１を切断する。すると、この糸Ｙ９１は、図１８に示すように、長さが略同一の複数本の糸Ｙ９１’となる。次いで、図１９に示すように、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとの隙間９６０内に別の糸Ｙ９２を通してから、この糸Ｙ９２によって複数本の糸Ｙ９１’を縛る。そして、その後は、軸９５０の先端を孔部９５１から抜くように、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとを分離させる。このようにして、図２０に示すような略球状の形態をもつ毛玉Ｐ９が作成される。上記の図１２〜図１９に示した毛玉作成具Ｂは、特許文献１に記載されている。
【０００４】
しかしながら、上記従来の毛玉作成具Ｂにおいては、次のような不都合があった。図１３、図１４に示すように、第１部材９１Ａ（第２部材９１Ｂ）において、各アーチ部９２０Ａ，９３０Ａ（９２０Ｂ，９３０Ｂ）は、板状のベース板部９２３Ａ，９３３Ａ（９２３Ｂ，９３３Ｂ）と、このベース板部９２３Ａ，９３３Ａ（９２３Ｂ，９３３Ｂ）につながる傾斜部９２４Ａ，９３４Ａ（９２４Ｂ，９３４Ｂ）とを有する。図１４に示すように、ベース板部９２３Ａ，９３３Ａ（９２３Ｂ，９３３Ｂ）は、第１部材９１Ａと第２部材９１Ｂとを連結させたときに他のアーチ部９２０Ｂ，９３０Ｂ（９２０Ａ，９３０Ａ）と接触する内側平面９２５Ａ，９３５Ａ（９２５Ｂ，９３５Ｂ）を有しており、これら内側平面９２５Ａ，９２５Ｂ（９２５Ｂ，９３５Ｂ）どうしは互いに向かい合って接触する。傾斜部９２４Ａ，９３４Ａ（９２４Ｂ，９３４Ｂ）は、ベース板部９２３Ａ，９３３Ａ（９２３Ｂ，９３３Ｂ）の径方向外周縁から径方向外方に延びており、径方向外方に向かうにつれて上記他のアーチ部９２０Ｂ，９３０Ｂ（９２０Ａ，９３０Ａ）から遠ざかるように傾斜している。
【０００５】
かかる形状のアーチ部９２０Ａ，９２０Ｂ（９３０Ａ，９３０Ｂ）に糸を巻き付ける際、図２１に示すように、アーム９２Ａ，９２Ｂを支持部材９４Ａ，９４Ｂの外方に脱出させた状態において、たとえばアーチ部９２０Ａ，９２０Ｂ（傾斜部９２４Ａ，９２４Ｂ）の周方向おける一端部を指で摘む。そうすると、図２１に示すように、アーチ部９２０Ａ，９２０Ｂにおいて指で摘んだ端部とは反対側（アーチ部９２０Ａ，９２０Ｂの周方向おける他端部）が互いに離反して少し隙間が生じる場合がある。この場合、内側平面９２５Ａ，９２５Ｂどうしの接触面積が小さくなり、アーチ部９２０Ａ，９２０Ｂどうしが不用意に位置ずれするおそれがあった。アーチ部９２０Ａ，９２０Ｂどうしの位置ずれは、アーチ部９２０Ａ，９２０Ｂの周囲に糸を適切に巻き付けるうえで妨げとなる。
【０００６】
毛玉作成具の分野において、重なり合う一対のアーチ部において互いに向かい合う内側平面に凹部および凸部を形成して、これらを嵌合させる構成が開示されている（たとえば特許文献２を参照）。特許文献２に記載された毛玉作成具では、同文献の図１、図７から理解されるように、半円弧状のアーチ部の内側平面において、周方向（アーチ部が延びる方向）に沿って延びる凹部および凸部が形成されている。しかしながら、このアーチ部に形成された凹部および凸部は、同文献の図７に表れているように、横断面形状が丸みを帯びた円弧状である。そのため、図２１に示した場合と同様に、アーチ部において指で摘んだ端部とは反対側が離反して隙間を生じた場合、凹凸嵌合が不十分となり、丸みを帯びた嵌合形状では、互いに重なり合うアーチ部どうしがやはり不用意に位置ずれするおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３１７３６２号公報
【特許文献２】特開２０１１−４７０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、使い勝手を改善した毛玉作成具を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１０】
本発明によって提供される毛玉作成具は、第１部材と第２部材とを備え、これら第１部材と第２部材は、それぞれ、半円弧状に延びるアーチ部を個々に有する一対のアームと、これら一対のアームのアーチ部どうしがリングを形成するように組み合わせた状態とすることが可能に上記一対のアームをそれぞれの一端において回転可能に支持する支持部材と、を有しており、かつ、上記第１部材と第２部材とのそれぞれの支持部材どうしは、上記第１部材と第２部材とを向かい合わせて重ね合わせるようにして連結手段により着脱自在に連結可能とされた毛玉作成具であって、上記各アーチ部は、上記第１部材と第２部材とを連結させるときに他の上記アーチ部と接触する内側平面を有する板状のベース板部と、上記ベース板部の径方向外周縁から径方向外方に向かうにつれて上記他の上記アーチ部から遠ざかるように傾斜する傾斜部と、を有し、上記第１部材と第２部材とを連結させた状態において、上記各アーチ部とこれに対応する上記他の上記アーチ部において重なり合う一対の上記ベース板部の互いに接触する一対の上記内側平面のうち、一方には複数の凹部が形成され、他方には当該複数の凹部それぞれに嵌合する複数の凸部が形成されており、上記複数の凹部および上記複数の凸部は、上記アーチ部が延びる方向における両端寄りに形成された一対の端部寄り凹部および一対の端部寄り凸部を含み、上記一対の端部寄り凹部および上記一対の端部寄り凸部は、それぞれ、上記アーチ部が延びる方向に直交する横断面形状が実質的に矩形状であることを特徴としている。
【００１１】
好ましい実施の形態においては、上記一対の端部寄り凹部および上記一対の端部寄り凸部は、それぞれ、上記第１部材と上記第２部材との重ね合わせ方向に見て多角形状である。
【００１２】
好ましい実施の形態においては、上記一対の端部寄り凹部および上記一対の端部寄り凸部は、それぞれ、上記第１部材と上記第２部材との重ね合わせ方向に見て三角形状である。
【００１３】
好ましい実施の形態においては、上記一対の端部寄り凹部および上記一対の端部寄り凸部は、それぞれ、上記ベース板部の径方向外方に向かうほど上記アーチ部が延びる方向における寸法が大きくされている。
【００１４】
好ましい実施の形態においては、上記各アーチ部の外周縁には、上記第１部材と第２部材とが連結された状態において上記一対のアームのアーチ部が上記リングを形成するように組み合わされたときに、このアーチ部に重なる他のアーチ部との間でこれらのアーチ部が延びる方向において対応する位置に対をなすように複数の目盛り線が設けられている。
【００１５】
好ましい実施の形態においては、上記複数の凹部および上記複数の凸部は、上記アーチ部が延びる方向における中央に形成された中央凹部および中央凸部を含み、上記中央凹部および上記中央凸部は、それぞれ、上記アーチ部が延びる方向に直交する横断面形状が実質的に矩形状である。
【００１６】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る毛玉作成具の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示す毛玉作成具の第１部材と第２部材とを連結させた状態を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】（ａ）は図１に示す毛玉作成具の第１部材を内側から見た図であり、（ｂ）は図１に示す毛玉作成具の第２部材を内側から見た図である。
【図６】毛玉を作成する際の一工程を示す斜視図である。
【図７】毛玉を作成する際の一工程を示し、互いに重ね合わされた一対のアームを外側から見た図である。
【図８】毛玉を作成する際の一工程を示す斜視図である。
【図９】毛玉を作成する際の一工程を示す図４と同様の断面図である。
【図１０】毛玉を作成する際の一工程を示す図４と同様の断面図である。
【図１１】毛玉を作成する際の一工程を示す図４と同様の断面図である。
【図１２】従来の毛玉作成具の一例を示す斜視図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１２に示す毛玉作成具の第１部材と第２部材とを重ね合わせた状態を示す断面図である。
【図１５】従来において毛玉を作成する際の一工程を示す斜視図である。
【図１６】従来において毛玉を作成する際の一工程を示す斜視図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図１８】従来において毛玉を作成する際の一工程を示す断面図である。
【図１９】従来において毛玉を作成する際の一工程を示す断面図である。
【図２０】従来の毛玉作成具を用いて作成された毛玉の一例を示す外観図である。
【図２１】従来において毛玉を作成する際の一工程を示し、互いに重ね合わされた一対のアームを外側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１９】
図１〜図４は、本発明に係る毛玉作成具の一実施形態を示している。図１および図２によく表われているように、本実施形態の毛玉作成具Ａは、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとを具備して構成されている。
【００２０】
第１部材１Ａは、一対のアーム２Ａ，３Ａと、支持部材４Ａとを具備して構成されている。支持部材４Ａには、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとを連結するための軸５０が取り付けられている。
【００２１】
アーム２Ａ，３Ａは、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製である。アーム２Ａは、半円弧状のアーチ部２０Ａと、このアーチ部２０Ａの両端部に一体的に繋がった補助部２１ａ，２２ａとを有する。図１に示すように、補助部２１ａの一端は、軸部４０を介して支持部材４Ａの一端に連結されている。この連結により、アーム２Ａは、軸部４０周りの矢印Ｎ１方向に回動可能である。アーム３Ａも、アーム２Ａと同様に、半円弧状のアーチ部３０Ａと、このアーチ部３０Ａの両端部に一体的に繋がった補助部３１ａ，３２ａとを有しており、補助部３１ａの一端は、軸部４１を介して支持部材４Ａの他端に連結されている。図１によく表われているように、一対のアーム２Ａ，３Ａを支持部材４Ａの一側方向において互いに接近させたときには、２つのアーチ部２０Ａ，３０Ａがリングを形成するように組み合わされた状態となるように構成されている。また、その際には、アーム２Ａの補助部２２ａがアーム３Ａの補助部３１ａに当接するとともに、アーム３Ａの補助部３２ａがアーム２Ａの補助部２１ａに当接することにより、２つのアーム２Ａ，３Ａの姿勢を安定させることができるようになっている。
【００２２】
図１、図２、または図４に表れているように、アーチ部２０Ａ，３０Ａは、ベース板部２３Ａ，３３Ａと、傾斜部２４Ａ，３４Ａとを有する。ベース板部２３Ａ，３３Ａは、略円弧形とされた平板状である。図４に表れているように、後述するように第１部材１Ａと第２部材１Ｂとを重ね合わせて連結するとき、ベース板部２３Ａ（アーチ部２０Ａ）は、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとの重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２において、他のアーチ部２０Ｂと接触する内側平面２５Ａを有する。また、同様にベース板部３３Ａ（アーチ部３０Ａ）は、上記重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２において他のアーチ部３０Ｂと接触する内側平面３５Ａを有する。
【００２３】
図１、図２、図４、図５（ａ）に示すように、アーチ部２０Ａ（３０Ａ）の内側平面２５Ａ（３５Ａ）には、複数の凹部２６Ａ（３６Ａ）が形成されている。本実施形態において、複数の凹部２６Ａ（３６Ａ）は、アーチ部２０Ａ（３０Ａ）が延びる方向における両端寄りに形成された一対の端部寄り凹部２６１Ａ（３６１Ａ）を含む。また、複数の凹部２６Ａ（３６Ａ）は、アーチ部２０Ａ（３０Ａ）が延びる方向における中央に形成された中央凹部２６２Ａ（３６２Ａ）を含む。詳細は後述するが、内側平面２５Ａ（３５Ａ）と接触する他のアーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）の内側平面２５Ｂ（３５Ｂ）には、複数の凸部２７Ｂ（３７Ｂ）が形成されている。
【００２４】
図２、図４に示すように、これら凹部２６Ａ（３６Ａ）は、それぞれ、アーチ部２０Ａ（３０Ａ）が延びる方向に直交する横断面形状が実質的に矩形状である。本実施形態においては、当該横断面形状は台形状であり、各凹部２６Ａ（３６Ａ）は、底面側に向かうにつれて断面積が徐々に減少する先細り状である。
【００２５】
本実施形態において、図５（ａ）に示すように、一対の端部寄り凹部２６１Ａ（３６１Ａ）および中央凹部２６２Ａ（３６２Ａ）は、それぞれ、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとの重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２に見て多角形状である。本実施形態において、一対の端部寄り凹部２６１Ａ（３６１Ａ）および中央凹部２６２Ａ（３６２Ａ）は、三角形状であり、実質的に正三角形である。
【００２６】
本実施形態において、図５（ａ）に示すように、一対の端部寄り凹部２６１Ａ（３６１Ａ）および中央凹部２６２Ａ（３６２Ａ）は、それぞれ、三角形（正三角形）の１つの頂点が、ベース板部２３Ａ（３３Ａ）における径方向内方を向いている。これにより、一対の端部寄り凹部２６１Ａ（３６１Ａ）および中央凹部２６２Ａ（３６２Ａ）は、それぞれ、ベース板部２３Ａ（３３Ａ）の径方向外方に向かうほどアーチ部２０Ａ（３０Ａ）が延びる方向における寸法が大きくされている。
【００２７】
図２、図４に示すように、アーチ部２０Ａ（３０Ａ）において、傾斜部２４Ａ（３４Ａ）は、ベース板部２３Ａ（３３Ａ）の径方向外周縁から径方向外方に延びている。傾斜部２４Ａ（３４Ａ）は、径方向外方に向かうにつれて上記他のアーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）から遠ざかるように傾斜している。
【００２８】
図１、図２に示すように、アーチ部２０Ａ（３０Ａ）の外周縁には、アーチ部２０Ａ（３０Ａ）が延びる方向に一定の間隔を隔てて複数の目盛り線２８Ａ（３８Ａ）が設けられている。また、アーチ部２０Ａ（３０Ａ）の内周縁には、アーチ部２０Ａ（３０Ａ）が延びる方向に一定の間隔を隔てて複数の目盛り線２９Ａ（３９Ａ）が設けられている。複数の目盛り線２８Ａ（３８Ａ）および複数の目盛り線２９Ａ（３９Ａ）は、アーチ部２０Ａ（３０Ａ）が延びる方向において互いに対応する位置に設けられている。
【００２９】
支持部材４Ａは、たとえばアーム２Ａ，３Ａと同材質の合成樹脂製であり、図２に示すように、フランジ部４２Ａを有している。フランジ部４２Ａは、軸部４０，４１どうしの中間部に位置し（図１参照）、上記重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２と直交する方向に拡がって全体として略円形である。フランジ部４２Ａは、一対のアーム２Ａ，３Ａを互いに接近させてアーチ部２０Ａ，３０Ａを略リング状に組み合わせたときに、このフランジ部４２Ａの外周縁がそれらのアーチ部２０Ａ，３０Ａの略全体に対して隙間６０Ａを有するように設けられている。
【００３０】
軸５０は、硬質の金属製であり、たとえば直径が１ｍｍ程度の小径である。この軸５０は、図２に示すように、フランジ部４２Ａに設けられたボス部４２１ａにその一端部が固定されていることにより、このボス部４２１ａからその正面に突出している。軸５０の取り付けは、ボス部４２１ａに設けた孔部に軸５０の一端を差し込んで固定させる方法、およびインサート成形の手法により軸５０の一端部をボス部４２１ａに埋設する方法など、種々の方法を採用することができる。この軸５０は、アーチ部２０Ａ，３０Ａを略リング状に組み合わせたときには、それらアーチ部２０Ａ，３０Ａによって囲まれた空間部の略中央に位置するように設けられている。
【００３１】
第２部材１Ｂは、その支持部材４Ｂに軸５０が設けられておらず、軸５０に代えて孔部５１を有している点において第１部材１Ａとはその構成が相違している。ただし、第２部材１Ｂのそれ以外の基本的な構成は、第１部材１Ａと共通している。すなわち、第２部材１Ｂは、一対のアーム２Ｂ，３Ｂと、支持部材４Ｂとを具備しており、アーム２Ｂ，３Ｂは、半円弧状のアーチ部２０Ｂ，３０Ｂと、このアーチ部２０Ｂ，３０Ｂの両端部に一体的に繋がった補助部２１ｂ，２２ｂまたは補助部３１ｂ，３２ｂとからなる（図１、図５参照）。支持部材４Ｂは、アーム２Ｂ，３Ｂの一端を図１の矢印Ｎ３，Ｎ４方向に回動可能に支持する軸部４３，４４（図５（ｂ）参照）と、フランジ部４２Ｂとを有している。第２部材１Ｂの上記した各部分は、第１部材１Ａの対応する部分と左右対称な位置関係にある点を除き、それ以外の構成については、第１部材１Ａの対応部分の構成とほぼ同様である。したがって、図２、図４に表れているように、アーチ部２０Ｂ，３０Ｂは、ベース板部２３Ｂ，３３Ｂと、傾斜部２４Ｂ，３４Ｂとを有する。ベース板部２３Ｂ，３３Ｂは、略円弧形とされた平板状である。これらアーム２Ｂ，３Ｂを互いに対向接近させることにより、アーチ部２０Ｂ，３０Ｂを略リング状に組み合わせたときには、フランジ部４２Ｂとアーチ部２０Ｂ，３０Ｂとの間には、適当な隙間６０Ｂが形成されるようになっている。
【００３２】
図４に表れているように、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとを重ね合わせて連結するとき、ベース板部２３Ｂ（アーチ部２０Ｂ）は、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとの重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２において、他のアーチ部２０Ａと接触する内側平面２５Ｂを有する。また、同様にベース板部３３Ｂ（アーチ部３０Ｂ）は、上記重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２において他のアーチ部３０Ａと接触する内側平面３５Ｂを有する。
【００３３】
図２、図４、図５（ｂ）に示すように、アーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）の内側平面２５Ｂ（３５Ｂ）には、複数の凸部２７Ｂ（３７Ｂ）が形成されている。本実施形態において、複数の凸部２７Ｂ（３７Ｂ）は、アーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）が延びる方向における両端寄りに形成された一対の端部寄り凸部２７１Ｂ（３７１Ｂ）を含む。また、複数の凸部２７Ｂ（３７Ｂ）は、アーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）が延びる方向における中央に形成された中央凸部２７２Ｂ（３７２Ｂ）を含む。
【００３４】
図２、図４に示すように、これら凸部２７Ｂ（３７Ｂ）は、それぞれ、アーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）が延びる方向に直交する横断面形状が実質的に矩形状である。本実施形態においては、当該横断面形状は台形状であり、各凸部２７Ｂ（３７Ｂ）は、先端側に向かうにつれて断面積が徐々に減少する先細り状である。
【００３５】
本実施形態において、図５（ｂ）に示すように、一対の端部寄り凸部２７１Ｂ（３７１Ｂ）および中央凸部２７２Ｂ（３７２Ｂ）は、それぞれ、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとの重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２に見て多角形状である。本実施形態において、一対の端部寄り凸部２７１Ｂ（３７１Ｂ）および中央凸部２７２Ｂ（３７２Ｂ）は、三角形状であり、実質的に正三角形である。
【００３６】
本実施形態において、図５（ｂ）に示すように、一対の端部寄り凸部２７１Ｂ（３７１Ｂ）および中央凸部２７２Ｂ（３７２Ｂ）は、それぞれ、三角形（正三角形）の１つの頂点が、ベース板部２３Ｂ（３３Ｂ）における径方向内方を向いている。これにより、一対の端部寄り凸部２７１Ｂ（３７１Ｂ）および中央凸部２７２Ｂ（３７２Ｂ）は、それぞれ、ベース板部２３Ｂ（３３Ｂ）の径方向外方に向かうほどアーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）が延びる方向における寸法が大きくされている。
【００３７】
図２、図４に示すように、アーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）において、傾斜部２４Ｂ（３４Ｂ）は、ベース板部２３Ｂ（３３Ｂ）の径方向外周縁から径方向外方に延びている。傾斜部２４Ｂ（３４Ｂ）は、径方向外方に向かうにつれて他のアーチ部２０Ａ（３０Ａ）から遠ざかるように傾斜している。
【００３８】
図１、図２に示すように、アーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）の外周縁には、アーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）が延びる方向に一定の間隔を隔てて複数の目盛り線２８Ｂ（３８Ｂ）が設けられている。また、アーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）の内周縁には、アーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）が延びる方向に一定の間隔を隔てて複数の目盛り線２９Ｂ（３９Ｂ）が設けられている。複数の目盛り線２８Ｂ（３８Ｂ）および複数の目盛り線２９Ｂ（３９Ｂ）は、アーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）が延びる方向において互いに対応する位置に設けられている。また、アーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）の外周縁に設けられた複数の目盛り線２８Ｂ（３８Ｂ）と、アーチ部２０Ａ（３０Ａ）の外周縁に設けられた複数の目盛り線２８Ａ（３８Ａ）とは、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとが連結された状態においてアーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）がリングを形成するように組み合わされたときに、アーチ部２０Ａ，２０Ｂ（３０Ａ，３０Ｂ）が延びる方向において対応する位置に対をなしている。
【００３９】
アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）の寸法の一例を挙げると、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）どうしがリング状に組み合わされた時の外径サイズが３０〜１００ｍｍ程度である。また、凹部２６Ａ，３６Ａ（端部寄り凹部２６１Ａと中央凹部２６２Ａ）および凸部２７Ｂ，３７Ｂ（端部寄り凸部２７１Ｂと中央凸部２７２Ｂ）の外形サイズ（本実施形態の場合、正三角形の一辺）は、たとえば５〜１０ｍｍ程度である。また、凹部２６Ａ，３６Ａ（端部寄り凹部２６１Ａと中央凹部２６２Ａ）の深さ、および凸部２７Ｂ，３７Ｂ（端部寄り凸部２７１Ｂと中央凸部２７２Ｂ）の高さは、たとえば０．５〜１．０ｍｍ程度である。
【００４０】
第２部材１Ｂの孔部５１は、軸５０の先端部を嵌入させることにより第１部材１Ａと第２部材１Ｂを着脱自在に連結させるためのものであり、図２に示すように、支持部材４Ｂのフランジ部４２Ｂのボス部４２１ｂに設けられている。図６および図７に示すように、孔部５１に軸５０の先端部を嵌入させたときには、アーム２Ａ，２Ｂどうし、およびアーム３Ａ，３Ｂどうしが互いに接触するようにして、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとの互いに対応する部分どうしを向かい合わせることができるようになっている。
【００４１】
このように、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとを重ね合わせて連結し、かつ互いに対応する部分どうしを向かい合わせた状態においては、第１部材１Ａのアーム２Ａ，３Ａに設けられた複数ずつの凹部２６Ａ，３６Ａと第２部材１Ｂのアーム２Ｂ，３Ｂに設けられた複数ずつの凸部２７Ｂ，３７Ｂとは、互いに嵌合しており、アーム２Ａ，２Ｂどうし、およびアーム３Ａ，３Ｂどうしの位置決めが図られている。
【００４２】
次に、上記構成の毛玉作成具Ａを用いて毛玉を作成する方法の一例、および作用について説明する。
【００４３】
まず、図３および図４に示したように、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとを重ね合わせて連結する。この連結は、軸５０を孔部５１に嵌入させることにより簡単に行なうことができる。次いで、図６に示すように、一対のアーム２Ａ，２Ｂを支持部材４Ａ，４Ｂ間の外方に脱出させた姿勢に設定し、かつこれら一対のアーム２Ａ，２Ｂをそれらの厚み方向に重なり合うようにしてから、これらのアーチ部２０Ａ，２０Ｂに糸Ｙ１を巻き付けていく。この際、図４を参照して上述したように、ベース板部２３Ａ（アーチ部２０Ａ）に形成された複数の凹部２６Ａとベース板部２３Ｂ（アーチ部２０Ｂ）に形成された複数の凸部２７Ｂとが凹凸嵌合しており、アーチ部２０Ａ，２０Ｂの位置決めが図られている。このため、アーチ部２０Ａ，２０Ｂどうしが不用意にずれることは防止され、アーチ部２０Ａ，２０Ｂへの糸Ｙ１の巻き付け作業が容易化される。
【００４４】
本実施形態において、各アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）は、板状のベース板部２３Ａ，３３Ａ（２３Ｂ，３３Ｂ）と、このベース板部２３Ａ，３３Ａ（２３Ｂ，３３Ｂ）につながる傾斜部２４Ａ，３４Ａ（２４Ｂ，３４Ｂ）とを有する。ベース板部２３Ａ，３３Ａの内側平面２５Ａ，３５Ａには、アーチ部２０Ａ，３０Ａが延びる方向における両端寄りに一対の端部寄り凹部２６１Ａ，３６１Ａが形成され、ベース板部２３Ｂ，３３Ｂの内側平面２５Ｂ，３５Ｂには、アーチ部２０Ｂ，３０Ｂが延びる方向における両端寄りに一対の端部寄り凸部２７１Ｂ，３７１Ｂが形成されている。これら一対の端部寄り凹部２６１Ａ，３６１Ａおよび一対の端部寄り凸部２７１Ｂ，３７１Ｂは、それぞれ互いに嵌合するとともに、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）が延びる方向に直交する横断面形状が実質的に矩形状である。
【００４５】
このような構成において、アーチ部２０Ａ，２０Ｂに糸Ｙ１を巻き付ける際、図７に示すように、アーム２Ａ，２Ｂを支持部材４Ａ，４Ｂの外方に脱出させた状態において、たとえばアーチ部２０Ａ，２０Ｂ（傾斜部２４Ａ，２４Ｂ）の周方向おける一端部を指で摘む。そうすると、同図に示すように、アーチ部２０Ａ，２０Ｂにおいて指で摘んだ端部とは反対側（アーチ部２０Ａ，２０Ｂの周方向おける他端部）が互いに離反して少し隙間が生じる場合がある。本実施形態において、上述のように、内側平面２５Ａにはアーチ部２０Ａが延びる方向における両端寄りに一対の端部寄り凹部２６１Ａが形成され、ベース板部２３Ｂの内側平面２５Ｂには、アーチ部２０Ｂが延びる方向における両端寄りに一対の端部寄り凸部２７１Ｂが形成されている。したがって、上記指で摘んだ端部とは反対側に隙間が生じて端部寄り凹部２６１Ａおよび端部寄り凸部２７１Ｂの嵌合が不十分であっても、上記指で摘んだ端部付近の端部寄り凹部２６１Ａおよび端部寄り凸部２７１Ｂは、適切に嵌合する。そして、これら端部寄り凹部２６１Ａおよび端部寄り凸部２７１Ｂは、アーチ部２０Ａ，２０Ｂが延びる方向に直交する横断面形状が実質的に矩形状であるため、たとえば横断面形状が丸みを帯びた形状の場合と比べて凹凸嵌合部分に位置ずれが起こりにくく、アーチ部２０Ａ，２０Ｂどうしの位置決め状態が維持される。したがって、アーチ部２０Ａ，２０Ｂの端部を摘んだ場合に当該アーチ部２０Ａ，２０Ｂの他端側に上記隙間が生じたとしても、アーチ部２０Ａ，２０Ｂどうしの位置ずれを回避し、アーチ部２０Ａ，２０Ｂへの糸Ｙ１の巻き付け作業をスムーズに行うことができる。
【００４６】
本実施形態において、一対の端部寄り凹部２６１Ａおよび一対の端部寄り凸部２７１Ｂは、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとの重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２に見て、三角形状（多角形状）である。このような構成によれば、端部寄り凹部２６１Ａおよび端部寄り凸部２７１Ｂの凹凸嵌合部分の相対回転が防止される。このことは、アーチ部２０Ａ，２０Ｂどうしの位置ずれを防止に寄与する。
【００４７】
上記のようにアーチ部２０Ａ，２０Ｂ（傾斜部２４Ａ，２４Ｂ）の一端部を指で摘むと、傾斜部２４Ａ，２４Ｂどうしが互いに近接するように、内側平面２５Ａ，２５Ｂの間に隙間が生じる。そうすると、内側平面２５Ａ，２５５Ｂ間においては、ベース板部２３Ａ，２３Ｂの径方向内方の隙間が径方向外方の隙間よりも大きくなる。本実施形態において、一対の端部寄り凹部２６１Ａおよび一対の端部寄り凸部２７１Ｂは、ベース板部２３Ａ，２３Ｂの径方向外方に向かうほどアーチ部２０Ａ，２０Ｂが延びる方向における寸法が大きくされている。したがって、端部寄り凹部２６１Ａおよび端部寄り凸部２７１Ｂは、凹凸嵌合部分の嵌合深さが大きい径方向外方寄りにおいて、凹凸嵌合が十分になされる。このことは、アーチ部２０Ａ，２０Ｂどうしの位置ずれを防止するうえでより好ましい。
【００４８】
本実施形態において、ベース板部２３Ａ，３３Ａの内側平面２５Ａ，３５Ａには、アーチ部２０Ａ，３０Ａが延びる方向における中央に中央凹部２６２Ａ，３６２Ａが形成され、ベース板部２３Ｂ，３３Ｂの内側平面２５Ｂ，３５Ｂには、アーチ部２０Ｂ，３０Ｂが延びる方向における中央に中央凸部２７２Ｂ，３７２Ｂが形成されている。これら中央凹部２６２Ａ，３６２Ａおよび中央凸部２７２Ｂ，３７２Ｂは、それぞれ互いに嵌合するとともに、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）が延びる方向に直交する横断面形状が実質的に矩形状である。このような構成によれば、アーチ部２０Ａ，２０Ｂに糸Ｙ１を巻き付ける際、たとえばアーチ部２０Ａ，２０Ｂ（傾斜部２４Ａ，２４Ｂ）の延びる方向における中央を指で摘んだとしても、中央凹部２６２Ａおよび中央凸部２７２Ｂ適切に凹凸嵌合するので、アーチ部２０Ａ，２０Ｂの位置ずれが防止される。
【００４９】
なお、凹部２６Ａ，３６Ａおよび凸部２７Ｂ，３７Ｂの横断面形状が「実質的に矩形状」とは、アーム２Ａ，３Ａ，２Ｂ，３Ｂの製造上の都合等により、上記矩形状をなす角部が面取りや角丸め等の処理が施されていても、全体として矩形状である場合を含む。本実施形態において、凹部２６Ａ，３６Ａおよび凸部２７Ｂ，３７Ｂの横断面形状は全体として台形状（矩形状）であり、角部は角丸めにより湾曲している。また、凹部２６Ａ，３６Ａおよび凸部２７Ｂ，３７Ｂの横断面形状について、本実施形態と異なり長方形状や正方形状などの場合、凹凸嵌合時により外れ難いが、嵌合させる際の位置合わせを容易に行うためには、台形状が好ましい。
【００５０】
アーチ部２０Ａ，２０Ｂに糸Ｙ１を巻き終えた後には、アーム２Ａ，２Ｂを回動させて、これらを支持部材４Ａ，４Ｂ間に配置させる。その後は、アーチ部３０Ａ，３０Ｂへの糸Ｙ１の巻き付けを、アーチ部２０Ａ，２０Ｂへの糸Ｙ１の巻き付けと同様に行う。アーチ部３０Ａ，３０Ｂへの糸Ｙ１の巻き付けを完了すると、アーム３Ａ，３Ｂを回動させることにより、これらを支持部材４Ａ，４Ｂ間に配置させる。これにより、図８に示すように、アーチ部２０Ａ，３０Ａどうし、およびアーチ部２０Ｂ，３０Ｂどうしをそれぞれ略リング状に組み合わせる。
【００５１】
なお、アーチ部３０Ａ，３０Ｂに糸Ｙ１を巻き付ける際においても、図７を参照してアーチ部２０Ａ，２０Ｂに糸Ｙ１を巻き付ける際に凹部２６Ａ（一対の端部寄り凹部２６１Ａおよび中央凹部２６２Ａ）および凸部２７Ｂ（一対の端部寄り凸部２７１Ｂおよび中央凸部２７２Ｂ）に関する作用を説明したのと同様に、凹部３６Ａ（一対の端部寄り凹部３６１Ａおよび中央凹部３６２Ａ）および凸部３７Ｂ（一対の端部寄り凸部３７１Ｂおよび中央凸部３７２Ｂ）による作用を奏することができる。
【００５２】
本実施形態において、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）の外周縁には、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）が延びる方向に一定の間隔を隔てて複数の目盛り線２８Ａ，３８Ａ（２８Ｂ，３８Ｂ）が設けられている。また、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）の内周縁には、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）が延びる方向に一定の間隔を隔てて複数の目盛り線２９Ａ，３９Ａ（２９Ｂ，３９Ｂ）が設けられている。複数の目盛り線２８Ａ，３８Ａ（２８Ｂ，３８Ｂ）および複数の目盛り線２９Ａ，３９Ａ（２９Ｂ，３９Ｂ）は、アーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）が延びる方向において互いに対応する位置に設けられている。また、アーチ部２０Ｂ（３０Ｂ）の外周縁に設けられた複数の目盛り線２８Ｂ（３８Ｂ）と、アーチ部２０Ａ（３０Ａ）の外周縁に設けられた複数の目盛り線２８Ａ（３８Ａ）とは、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとが連結された状態においてアーチ部２０Ａ，３０Ａ（２０Ｂ，３０Ｂ）がリングを形成するように組み合わされたときに、アーチ部２０Ａ，２０Ｂ（３０Ａ，３０Ｂ）が延びる方向において対応する位置に対をなしている。
【００５３】
このような構成よれば、アーチ部２０Ａ，２０Ｂ（３０Ａ，３０Ｂ）に糸Ｙ１を巻き付ける際に、上記の各目盛り線を目安として巻き付けることで、アーチ部２０Ａ，２０Ｂ（３０Ａ，３０Ｂ）の周囲に糸Ｙ１を整えて巻き付けることが可能である。
【００５４】
次いで、たとえばハサミを用いることにより、糸Ｙ１を図９の符号ｎ１で示す部分において切断する。アーチ部２０Ａ，２０Ｂの先端縁部どうしの間、およびアーチ部３０Ａ，３０Ｂの先端縁部どうしの間には、傾斜部２４Ａ，２４Ｂおよび傾斜部３４Ａ，３４Ｂによって、断面Ｖ字状の凹溝６２が一連に形成されている。したがって、この凹溝６２内にハサミの先端を挿入することにより、糸Ｙ１の切断を容易に行なうことが可能である。
【００５５】
上記切断がなされると、糸Ｙ１は、図１０に示すように、複数本の糸Ｙ１’となり、その両端は、同図の矢印Ｎ５方向に広がろうとする。これに対し、一対のフランジ部４２Ａ，４２Ｂは、各糸Ｙ１’の両端を受け、その両端が大きく広がることを阻止する。
【００５６】
次いで、図１１に示すように、アーム２Ａ，２Ｂ間、およびアーム３Ａ，３Ｂ間に糸Ｙ２を挿入してから、この糸Ｙ２により、複数本の糸Ｙ１’を軸５０と一緒に縛る。第１部材１Ａと第２部材１Ｂとは、軸５０と孔部５１との嵌合により連結しているだけであるから、これらを若干量だけスライドさせることにより、これらの間に糸Ｙ２を通過させるための隙間６１を簡単に形成することが可能である。軸５０は、アーチ部２０Ａ，２０Ｂとアーチ部３０Ａ，３０Ｂとによって形成された略リング状部分の中央に位置するため、この軸５０と一対に複数の糸Ｙ１’を縛った場合、各糸Ｙ１’はその長手方向中央部で丁度縛られることとなる。これは、最終的に得られる毛玉の体裁をよくする上で好ましい。断面Ｖ字状の凹溝６２は、糸Ｙ２をアーム２Ａ，２Ｂ間およびアーム３Ａ，３Ｂ間に挿入する作業の容易化にも役立つ。
【００５７】
その後は、アーム２Ａ，２Ｂ、およびアーム３Ａ，３Ｂを回動させて支持部材４Ａ，４Ｂ間の外方に脱出させた姿勢とし、軸５０の先端を孔部５１から抜くように、第１部材１Ａと第２部材１Ｂとを矢印Ｎ６方向に分離させる。複数本の糸Ｙ１’は、軸５０に縛りつけられているものの、軸５０の長手方向にスライドさせることにより軸５０から簡単に抜くことができる。これにより、図２１に示したのと同様な毛玉が得られる。毛玉の糸Ｙ２については、軸５０の直径よりも小さい径に絞ることはできないものの、軸５０は小径であるため、複数本の糸Ｙ１’がばらけないようにこれらを糸Ｙ２によってしっかりと束ねておくことが可能である。
【００５８】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係る毛玉作成具の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。
【００５９】
上記実施形態において、複数の凹部２６Ａ（３６Ａ）および複数の凸部２７Ｂ（３７Ｂ）の形状が第１部材１Ａと第２部材１Ｂとの重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２に見て三角形状である場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。複数の凹部２６Ａ（３６Ａ）および複数の凸部２７Ｂ（３７Ｂ）の形状については、上記重ね合わせ方向Ｘ１−Ｘ２に見て四角形以上の多角形状により構成してもよい。また、各内側平面２５Ａ（３５Ａ）および内側平面２５Ｂ（３５Ｂ）に形成される凹部２６Ａ（３６Ａ）および凸部２７Ｂ（３７Ｂ）の数について、上記実施形態で示した３つに限定されない。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ        毛玉作成具
１Ａ      第１部材
１Ｂ      第２部材
２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ    アーム
４Ａ，４Ｂ    支持部材
２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ    アーチ部
２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ    ベース板部
２４Ａ，２４Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ    傾斜部
２５Ａ，２５Ｂ，３５Ａ，３５Ｂ    内側平面
２６Ａ，３６Ａ    凹部
２７Ｂ，３７Ｂ    凸部
２８Ａ，２８Ｂ，３８Ａ，３８Ｂ    目盛り線
２９Ａ，２９Ｂ，３９Ａ，３９Ｂ    目盛り線
４２Ａ，４２Ｂ    フランジ部
５０      軸
５１      孔部
６０Ａ，６０Ｂ    隙間
６１      隙間
６２      凹溝
２６１Ａ，３６１Ａ    端部寄り凹部
２６２Ａ，３６２Ａ    中央凹部
２７１Ｂ，３７１Ｂ    端部寄り凸部
２７２Ｂ，３７２Ｂ    中央凸部
【図１】
2019060041.tif 000003
【図２】
2019060041.tif 000004
【図３】
2019060041.tif 000005
【図４】
2019060041.tif 000006
【図５】
2019060041.tif 000007
【図６】
2019060041.tif 000008
【図７】
2019060041.tif 000009
【図８】
2019060041.tif 000010
【図９】
2019060041.tif 000011
【図１０】
2019060041.tif 000012
【図１１】
2019060041.tif 000013
【図１２】
2019060041.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2019060041.tif 000016
【図１５】
2019060041.tif 000017
【図１６】
2019060041.tif 000018
【図１７】
2019060041.tif 000019
【図１８】
2019060041.tif 000020
【図１９】
2019060041.tif 000021
【図２０】
2019060041.tif 000022
【図２１】
2019060041.tif 000023