(57)【要約】【課題】接続部材内に挿入するときに接続部材の軸線に対して傾くのを抑制した管部材を提供する。【解決手段】既設管内に挿入して用いられる管部材１７であって、管本体１８と、管本体に形成された止水部２０Ａと、管本体において、止水部よりも管本体の先端１８ａの近くに形成された連結部２１Ａと、管本体において、連結部よりも先端の近くに形成された案内部２２Ａと、を備え、連結部の外径は、先端に近付くに従い漸次小さくなる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管内に挿入して用いられる管部材であって、
管本体と、
前記管本体に形成された止水部と、
前記管本体において、前記止水部よりも前記管本体の先端の近くに形成された連結部と、
前記管本体において、前記連結部よりも前記先端の近くに形成された案内部と、
を備え、
前記連結部の外径は、前記先端に近付くに従い漸次小さくなる管部材。
【請求項２】
請求項１に記載の管部材と、
筒状に形成され、前記管部材が挿入されて前記管部材に接続される接続部材と、
を備える管路構造。
【請求項３】
前記接続部材は、
筒状に形成された接続本体と、
前記接続本体の端部の内周面に設けられ、前記止水部の外周面に液密に接触する封止部材と、
を有する請求項２に記載の管路構造。
【請求項４】
前記既設管と、
前記既設管内に挿入された請求項２又は３に記載の管路構造と、
前記既設管の軸方向に延びるとともに前記既設管の内周面及び前記管路構造の外周面にそれぞれ接触し、内部に充填材が充填された管状部材と、
を備える既設管の更生構造。
【請求項５】
請求項２に記載の管路構造を製造する管路構造の製造方法であって、
前記接続部材に対して前記管部材を、前記接続部材の軸線に沿って挿入して前記接続部材と前記管部材とを接続する接続工程を行う管路構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管部材、管路構造、既設管の更生構造、及び管路構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水、農業用水分野等において、水を搬送するための既設管が地中に埋設されている。長期間既設管を使用すると既設管が老朽化するため、既設管を更生する必要がある。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１２９１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既設管を更生するのに、管部材と筒状の接続部材とを交互に接続して複数の管部材の全長を長くした管路構造を、既設管内に挿入することが検討されている。水を管路構造内で搬送すると、既設管から水が漏れるのが抑えられ、既設管が更生される。
しかしながら、接続部材内に管部材を挿入するときに、接続部材の軸線に対して管部材が傾くと、管路構造を軸線に沿って挿入しにくいという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、接続部材内に挿入するときに接続部材の軸線に沿って挿入しやすくした管部材、この管部材を備える管路構造、この管路構造を備える既設管の更生構造、及びこの管路構造を製造する管路構造の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の管部材は、既設管内に挿入して用いられる管部材であって、管本体と、前記管本体に形成された止水部と、前記管本体において、前記止水部よりも前記管本体の先端の近くに形成された連結部と、前記管本体において、前記連結部よりも前記先端の近くに形成された案内部と、を備え、前記連結部の外径は、前記先端に近付くに従い漸次小さくなることを特徴としている。
【０００７】
この発明によれば、接続部材内に管部材を挿入するときに、接続部材に対して管部材は、案内部の外周面、連結部の外周面、及び止水部の外周面に沿って挿入される。そして例えば、管部材内を搬送される水が、止水部と接続部材との間で封止されることにより、管部材の外部に漏れるのが抑制される。
このとき、連結部の外径は、先端に近付くに従い漸次小さくなるため、接続部材内に連結部を挿入するのに従い、接続部材の軸線と連結部の軸線とが一致するようになる。従って、接続部材内に管部材を挿入するときに、接続部材の軸線に沿って管部材を挿入しやすくすることができる。
【０００８】
また、本発明の管路構造は、上記に記載の管部材と、筒状に形成され、前記管部材が挿入されて前記管部材に接続される接続部材と、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、接続部材内に挿入するときに接続部材の軸線に沿って挿入しやすい管部材を用いて、管路構造を構成することができる。
【０００９】
また、上記の管路構造において、前記接続部材は、筒状に形成された接続本体と、前記接続本体の端部の内周面に設けられ、前記止水部の外周面に液密に接触する封止部材と、を有してもよい。
この発明によれば、封止部材を止水部の外周面に接触させることにより、接続部材と管部材との間から管路構造の外部に水が漏れるのをより確実に抑えることができる。
【００１０】
また、本発明の既設管の更生構造は、前記既設管と、前記既設管内に挿入された上記のいずれかに記載の管路構造と、前記既設管の軸方向に延びるとともに前記既設管の内周面及び前記管路構造の外周面にそれぞれ接触し、内部に充填材が充填された管状部材と、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、充填材が充填された管状部材が既設管及び管路構造にそれぞれ接触することにより、既設管に対して管路構造が既設管の径方向に位置ズレするのを抑えることができる。
【００１１】
また、本発明の管路構造の製造方法は、上記に記載の管路構造を製造する管路構造の製造方法であって、前記接続部材に対して前記管部材を、前記接続部材の軸線に沿って挿入して前記接続部材と前記管部材とを接続する接続工程を行うことを特徴としている。
この発明によれば、管路構造を製造する際に接続部材内に管部材を挿入するときに、接続部材の軸線に対して管部材を挿入しやすくすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の管部材、管路構造、既設管の更生構造、及び管路構造の製造方法によれば、接続部材内に挿入するときに接続部材の軸線に沿って挿入しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態の既設管の更生構造を側面視した断面図である。
【図２】図１中の切断線Ａ−Ａの断面図である。
【図３】同既設管の更生構造における管路構造を側面視したときの上半分の断面図である。
【図４】同管路構造における管部材を側面視したときの上半分の断面図である。
【図５】同管路構造における接続部材を側面視したときの上半分の断面図である。
【図６】同管路構造の製造方法を説明する側面視した断面図である。
【図７】同既設管の更生構造に用いられるホースの例を示す斜視図である。
【図８】既設管の更生方法を説明する断面図である。
【図９】既設管の更生方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る既設管の更生構造の一実施形態を、図１から図９を参照しながら説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態の既設管の更生構造１は、既設管１１と、本実施形態の管路構造１６と、ホース（管状部材）３６と、を備えている。
既設管１１は、地中に埋設されている。既設管１１は、水平面に沿って延びるように配置されている。既設管１１は、鋼管やヒューム管等で形成されている。
【００１５】
管路構造１６は、既設管１１内に挿入されている。図１及び図３に示すように、管路構造１６は、本実施形態の管部材１７と、接続部材２６と、を有している。管部材１７及び接続部材２６は、既設管１１内に挿入して用いられる。管路構造１６を構成する管部材１７の数及び接続部材２６の数は、それぞれ１以上であれば特に限定されない。
図４に示すように、管部材１７は、管本体１８と、管本体１８の第１端（先端）１８ａに形成された第１挿し口１９Ａと、管本体１８の第１端１８ａとは反対側の第２端（基端）１８ｂに形成された第２挿し口１９Ｂと、を備えている。管本体１８は、管状に形成されている。
本実施形態では、第１挿し口１９Ａの構成と第２挿し口１９Ｂの構成とは、互いに同一である。このため、第１挿し口１９Ａの構成を、数字に英大文字「Ａ」を付加することで示す。第２挿し口１９Ｂのうち第１挿し口１９Ａに対応する構成を、第１挿し口１９Ａと同一の数字に英大文字「Ｂ」を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。例えば、第１挿し口１９Ａの後述する第１止水部２０Ａと第２挿し口１９Ｂの第２止水部２０Ｂとは、互いに同一の構成である。後述する封止部材２８Ａ，２８Ｂについても同様である。
【００１６】
第１挿し口１９Ａは、第１止水部（止水部）２０Ａと、第１連結部（連結部）２１Ａと、第１案内部（案内部）２２Ａと、を有している。第１止水部２０Ａ、第１連結部２１Ａ、及び第１案内部２２Ａは、それぞれ円筒状に形成されている。
第１止水部２０Ａの外径は、管本体１８の外径よりも小さい。第１止水部２０Ａの外径は、管本体１８の軸線Ｃ方向の位置によらず一定である。
【００１７】
第１連結部２１Ａは、管本体１８において、第１止水部２０Ａよりも管本体１８の第１端１８ａの近くに形成されている。第１連結部２１Ａの外周面は、第１止水部２０Ａの外周面に連なる。第１連結部２１Ａの外径は、第１端１８ａに近付くに従い漸次、小さくなる。言い換えれば、第１連結部２１Ａは、第１端１８ａに近付くに従い外径が小さくなるテーパー形状である。
第１案内部２２Ａは、管本体１８において、第１連結部２１Ａよりも第１端１８ａの近くに形成されている。第１案内部２２Ａの外周面は、第１連結部２１Ａの外周面に連なる。第１案内部２２Ａの外径は、軸線Ｃ方向の位置によらず一定である。言い換えれば、第１案内部２２Ａは直管状である。
なお、第１案内部２２Ａの外径は、第１端１８ａに近付くに従い漸次、小さくなってもよい。
第１案内部２２Ａの外周面と軸線Ｃとが管本体１８の第２端１８ｂ側になす角度θ１は、第１連結部２１Ａの外周面と軸線Ｃとが第２端１８ｂ側になす角度θ２よりも小さい。なおこの例では、角度θ１はほぼ０°である。例えば、角度θ２は１５°である。角度θ１には、第１案内部２２Ａの外周面と軸線Ｃとが正の値の角度を成さない、完全に０°である場合も含まれる。
【００１８】
第１止水部２０Ａ、第１連結部２１Ａ、及び第１案内部２２Ａは、管本体１８と同軸にそれぞれ配置されている。管本体１８の内径、第１止水部２０Ａの内径、第１連結部２１Ａの内径、及び第１案内部２２Ａの内径は、互いに同等である。
第２挿し口１９Ｂは、第１挿し口１９Ａの第１止水部２０Ａ、第１連結部２１Ａと、第１案内部２２Ａと同様に構成された第２止水部２０Ｂ、第２連結部２１Ｂ、第２案内部２２Ｂを有している。管部材１７は、軸線Ｃ方向の中心を通る基準面に対して面対称に構成されている。
管本体１８、及び挿し口１９Ａ，１９Ｂは、塩化ビニル、ポリプロピレン、ガラス繊維強化レジンモルタル（ＦＲＰ）等により一体に形成されている。
【００１９】
図５に示すように、接続部材２６は、円筒状に形成されている。接続部材２６は、接続本体２７と、一対の封止部材２８Ａ，２８Ｂと、を備えている。接続部材２６の軸線は、管本体１８の軸線Ｃに一致する。
接続本体２７は、円筒状に形成されている。接続本体２７の外径及び管部材１７の管本体１８の外径は、互いに同等である。接続本体２７は、ステンレス鋼や塩化ビニル等で形成されている。接続本体２７の内径は、管部材１７の第１止水部２０Ａの外径よりも大きい。
【００２０】
第１封止部材（封止部材）２８Ａは、基台２９Ａと、突部３０Ａ，３１Ａとを有している。基台２９Ａは、円筒状に形成されている。突部３０Ａ，３１Ａは、基台２９Ａの内周面から突出している。第１突部３０Ａは、第２突部３１Ａよりも接続本体２７の端の近くに配置されている。突部３０Ａ，３１Ａは、軸線Ｃ方向に間隔を空けて配置されている。この例では、第１案内部２２Ａは２つの突部３０Ａ，３１Ａを有している。しかし、第１案内部２２Ａが有する突部の数は特に限定されず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
突部３０Ａ，３１Ａ全体としての軸線Ｃ方向の長さＬ１は、第１案内部２２Ａの軸線Ｃ方向の長さＬ２（図４参照）と同等か、長さＬ２よりも短いことが好ましい。突部３０Ａ，３１Ａの内径は、管部材１７の第１案内部２２Ａの外径と同等か、第１案内部２２Ａの外径よりも大きいことが好ましい。突部３０Ａ，３１Ａの内径は、第１止水部２０Ａの外径よりも小さい。
基台２９Ａ及び突部３０Ａ，３１Ａは、シリコーン樹脂、合成ゴム、エラストマー等により一体に形成されている。
【００２１】
第１封止部材２８Ａの基台２９Ａは、接続本体２７の端部の内周面に設けられている。基台２９Ａと接続本体２７とは、図示しない接着剤等により固定されている。第２封止部材（封止部材）２８Ｂは、第１封止部材２８Ａの基台２９Ａ、及び突部３０Ａ，３１Ａと同様に構成された基台２９Ｂ、及び突部３０Ｂ，３１Ｂを有している。
【００２２】
図３に示すように、管路構造１６では、接続部材２６内に管部材１７が挿入されることにより、接続部材２６が管部材１７に接続されている。接続部材２６の第２封止部材２８Ｂは、突部３０Ｂ，３１Ｂが接続部材２６の径方向外側に弾性的に変形することにより、管部材１７の第１止水部２０Ａの外周面に液密に接触している。
【００２３】
以上のように構成された管路構造１６の敷設方法（製造方法）は、図６に示すように、接続部材２６に対して管部材１７を軸線Ｃに沿って挿入して接続部材２６と管部材１７とを接続する接続工程を行う。接続工程では、管部材１７を第１案内部２２Ａ側から管部材１７内に挿入する。接続部材２６に対して管部材１７は、第１案内部２２Ａの外周面に沿って案内される。第１案内部２２Ａの外径は、軸線Ｃ方向の位置によらず一定であるため、第１案内部２２Ａの外周面と軸線Ｃとのなす角度θ１がほぼ０°になり、管部材１７が接続部材２６内に軸線Ｃに沿って挿入される。
続いて、接続部材２６に対して管部材１７は、第１連結部２１Ａの外周面及び第１止水部２０Ａの外周面に沿って挿入される。第１案内部２２Ａと第１止水部２０Ａとの径方向の段差の間に第１連結部２１Ａが形成されているため、接続部材２６がこの段差を乗り越えることができる。第１連結部２１Ａの外径は第１端１８ａに近付くに従い漸次小さくなるため、接続部材２６内に第１連結部２１Ａを挿入するのに従い、接続部材２６の軸線と第１連結部２１Ａの軸線とが一致するようになる。
【００２４】
突部３０Ａ，３１Ａの内径は第１案内部２２Ａの外径以上であるため、接続部材２６の第１封止部材２８Ａ内に第１案内部２２Ａを挿入したときに、第１封止部材２８Ａが変形することを抑えて、第１案内部２２Ａを容易に挿入することができる。突部３０Ａ，３１Ａの内径は、第１止水部２０Ａの外径よりも小さいため、図３に示すように、突部３０Ｂ，３１Ｂが接続部材２６の径方向に変形し、管路構造１６の第１止水部２０Ａと接続本体２７の第２封止部材２８Ｂとの間が液密に保持される。
なお、突部３０Ａ，３１Ａの内径は、第１案内部２２Ａの外径と同じでもよいし、第１案内部２２Ａの外径よりもやや小さくてもよい。
以上の工程により、接続部材２６と管部材１７とが接続される。
【００２５】
図１及び図２に示すように、ホース３６は、既設管１１の軸方向に延びるとともに既設管１１の内周面及び管路構造１６の外周面にそれぞれ接触している。例えば、ホース３６には、扁平な形状であって柔軟に変形可能なホースが用いられる。例えば、ホース３６は、図７に示すサニーホース（登録商標、株式会社カテックス製）であることが好ましい。サニーホースは、化学繊維と軟質塩化ビニル等を原料として形成されている。図７では、ホース３６単体が巻かれた状態を示している。図２に示すように、ホース３６には貫通孔３６ａが形成されていることが好ましい。貫通孔３６ａは、ホース３６の外周面と内周面との間を貫通している。
ホース３６は、管路構造１６の外周面の上部に配置されている。管路構造１６とホース３６とは、テープや接着剤等の固定部３７により固定されている。
ホース３６の内部、及びホース３６の外部であって既設管１１の内周面と管路構造１６の外周面との間には、モルタル（充填材）３８が充填されている。なお、ホース３６に貫通孔３６ａが形成されていない場合には、モルタル３８はホース３６の内部のみに充填され、管路構造１６が既設管１１に固定される。これにより、既設管１１に対して管路構造１６が浮上するのを防止することができる。
【００２６】
次に、以上のように構成された管路構造１６を用いて既設管１１を更生する本実施形態の既設管１１の更生方法について説明する。まず、図８を用いて既設管１１の周辺の構成について説明する。
既設管１１には、複数のマンホール４１が接続されている。複数のマンホール４１は、既設管１１の長手方向に間隔を空けて配置されている。以下では、複数のマンホール４１のうち、１つのマンホール４１をマンホール４１ａとも言い、このマンホール４１ａに隣り合うマンホール４１の１つをマンホール４１ｂとも言う。
【００２７】
既設管１１の長手方向に隣り合うマンホール４１の間には、取付管４２が配置されてもよい。取付管４２は、既設管１１から斜め上方、又は上方に向かって延びている。取付管４２の上端部であって地面Ｇの高さに対応する位置には、既設管１１内を観察するための桝４３が取付けられている。
マンホール４１ａの開口近くの地面Ｇには、第１ケーブルドラム４５が配置されている。マンホール４１ｂの開口近くの地面Ｇには、第２ケーブルドラム４６が配置されている。
【００２８】
次に、既設管１１の更生方法の各工程について説明する。図９は既設管１１の更生方法Ｓを示すフローチャートである。
まず、ケーブル配線工程（図９に示すステップＳ１）において、図８に示すように、第２ケーブルドラム４６から巻き出されたケーブル４８を、マンホール４１ａまで引き込み、第１ケーブルドラム４５に巻きつける。
次に、第１配置工程（ステップＳ３）において、例えばマンホール４１ａを通して既設管１１内に、先頭管４９、接続部材２６、及び管部材１７を１つずつ配置する。先頭管４９は、管部材１７の構成に対して第２端が先細り形状になったものである。先頭管４９等に、ケーブル４８を接続する。
【００２９】
次に、前述の接続工程（ステップＳ５、管路構造１６の製造方法）を行い、既設管１１内で管路構造１６を製造する。この接続工程Ｓ５において、管路構造１６の上部に固定部３７によりホース３６を取付ける。
次に、管路挿入工程（ステップＳ７）において、既設管１１内の奥側（マンホール４１ｂ側）に管路構造１６を挿入する。このとき、第２ケーブルドラム４６によりケーブル４８を巻き取ることにより、既設管１１内に管路構造１６を挿入してもよい。
なお、既設管１１内で、先頭管４９及び管部材１７等の挿入管が引っかかった場合は、第１ケーブルドラム４５によりケーブル４８を引き戻すことができる。
【００３０】
次に、ステップＳ９において、管路構造１６が所定の長さ以上になったか否かを判断する。例えば、所定の長さは、マンホール４１ａからマンホール４１ｂまでの既設管１１に沿った長さである。管路構造１６の長さは、互いに接続した管部材１７及び接続部材２６の数等から求めることができる。
ステップＳ９において管路構造１６が所定の長さ以上になった（Ｙｅｓ）と判断すると、ステップＳ１３に移行する。一方で、ステップＳ９において管路構造１６が所定の長さ以上になっていない（Ｎｏ）と判断すると、ステップＳ１１に移行する。
【００３１】
第２配置工程（ステップＳ１１）において、例えばマンホール４１ａを通して既設管１１内に、接続部材２６及び管部材１７を１つずつ配置する。
次に、接続工程Ｓ５を行い、既に製造した管路構造１６に接続部材２６及び管部材１７を新たに接続して、管路構造１６を長くする。新たに接続した接続部材２６及び管部材１７に、ホース３６を取付ける。
次に、管路挿入工程Ｓ７を行い、既設管１１内に管路構造１６を挿入する。管路挿入工程Ｓ７が終了すると、ステップＳ９に移行する。
こうして、第２配置工程Ｓ１１、接続工程Ｓ５、及び管路挿入工程Ｓ７を、管路構造１６が所定の長さ以上になるまで繰り返す。
ステップＳ９において管路構造１６が所定の長さ以上になった（Ｙｅｓ）と判断されたら、管路構造１６から先頭管４９及びケーブル４８を取外す。
【００３２】
充填材注入工程（ステップＳ１３）において、ホース３６内に、モルタル３８が硬化する前のモルタル３８ａを注入する（図２参照）。注入されたモルタル３８ａは、ホース３６内に供給されると同時に、ホース３６に形成された貫通孔３６ａを通してホース３６の外部に流れ、既設管１１の内周面と管路構造１６の外周面との間に供給される。モルタル３８ａが乾燥して硬化すると、モルタル３８となる。ホース３６内及び既設管１１内にモルタル３８が充填されるため、既設管１１に対して管路構造１６が既設管１１の径方向に位置ズレし難くなる。
以上で、既設管１１の更生方法Ｓの全工程が終了し、既設管１１が更生される。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態の管部材１７によれば、接続部材２６内に管部材１７を挿入するときに、接続部材２６に対して管部材１７は、第１案内部２２Ａの外周面、第１連結部２１Ａの外周面、及び第１止水部２０Ａの外周面に沿って挿入される。そして、管部材１７内を搬送される水が、第１止水部２０Ａと接続部材２６との間で封止されることにより、管部材１７の外部に漏れるのが抑制される。
このとき、第１連結部２１Ａの外径は第１端１８ａに近付くに従い漸次小さくなるため、接続部材２６内に第１連結部２１Ａを挿入するのに従い、接続部材２６の軸線と第１連結部２１Ａの軸線とが一致するようになる。従って、接続部材２６内に管部材１７を挿入するときに、接続部材２６の軸線に対して管部材１７が傾くのを抑制することができる。
【００３４】
第１案内部２２Ａの外径は軸線Ｃ方向の位置によらず一定であり、第１案内部２２Ａの外周面と軸線Ｃとがなす角度θ１は、第１連結部２１Ａの外周面と軸線Ｃとがなす角度θ２よりも小さく、ほぼ０°である。このため、接続部材２６内に管部材１７を軸線Ｃに沿って挿入することができる。
これに対して、管部材が第１案内部２２Ａを備えず、管部材の第１端に第１連結部２１Ａが形成されている従来の管部材では、管部材の挿入は以下のようになる。接続部材２６内に管部材を挿入するときに、管部材が軸線Ｃに対して傾いてしまう。このため、挿入に過大な挿入力が必要になり、管部材の挿入が難しくなる。
【００３５】
また、本実施形態の管路構造１６によれば、挿入時に管部材１７が傾斜するのが抑制され、挿入後は既設管１１の不陸や蛇行に追従することができる。
接続部材２６が、接続本体２７と第２封止部材２８Ｂとを備えている。第２封止部材２８Ｂを管路構造１６の第１止水部２０Ａの外周面に接触させることにより、接続部材２６と管部材１７との間から管路構造１６の外部に水が漏れるのをより確実に抑えることができる。
【００３６】
また、本実施形態の既設管１１の更生構造１によれば、既設管１１と、管路構造１６と、モルタル３８が収容されたホース３６と、を備える。モルタル３８が収容されたホース３６が既設管１１及び管路構造１６にそれぞれ接触することにより、既設管１１に対して管路構造１６が既設管１１の径方向に位置ズレするのを抑えることができる。
また、本実施形態の管路構造１６の製造方法によれば、管路構造１６を製造する際に接続部材２６内に管部材１７を挿入するときに、接続部材２６の軸線Ｃに対して管部材１７を挿入しやすくすることができる。
【００３７】
また、既設管１１の更生方法Ｓでは、第１配置工程Ｓ３の後で接続工程Ｓ５を行う。従って、既設管１１内で管路構造１６を製造して、既設管１１を更生することができる。
接続工程Ｓ５において管路構造１６にホース３６を取付けてから、管路挿入工程Ｓ７を行う。これにより、既設管１１内に管路構造１６とともにホース３６を容易に挿入することができる。
【００３８】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、管部材１７に第２挿し口１９Ｂが形成されず、管部材１７に第１挿し口１９Ａのみが形成されるように構成してもよい。同様に、接続部材２６が第１封止部材２８Ａを備えず、第２封止部材２８Ｂだけを備えるように構成してもよい。このように構成しても、１つの接続部材２６と１つの管部材１７とを水が漏れないように接続して管路構造１６を構成することができるからである。
【００３９】
管状部材は樹脂で形成されたホース３６であるとしたが、管状部材はアルミニウム等の比較的柔らかい金属等で形成されてもよい。
既設管１１の更生方法Ｓでは、接続工程Ｓ５において管路構造１６にホース３６を取付けずに、管路挿入工程の後で既設管１１内にホース３６を挿入する管状部材挿入工程を行ってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１    既設管の更生構造
１１  既設管
１６  管路構造
１７  管部材
１８  管本体
１８ａ  第１端（先端）
２０Ａ  第１止水部（止水部）
２１Ａ  第１連結部（連結部）
２２Ａ  第１案内部（案内部）
２６  接続部材
２７  接続本体
２８Ａ  第１封止部材（封止部材）
２８Ｂ  第２封止部材（封止部材）
３６  ホース（管状部材）
３８  モルタル（充填材）
Ｃ    軸線
Ｓ５  接続工程
θ１，θ２  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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