(57)【要約】      （修正有）【課題】操作性が向上した毛玉取り器の提供。【解決手段】回転する内刃４２と、毛玉を導入する毛玉導入孔３１Ａが形成され、内刃４２が裏面に摺動する外刃３１と、内刃４２により切断された毛玉を収容する毛玉収容部と、外刃３１が表面に装着され、外刃３１の裏側の空間に内刃４２を収容し、毛玉収容部が装着されたハウジングとを備え、ハウジングと毛玉収容部とは、内刃４２の回転軸４１Ｂと同軸のスティック型の構造体を構成し、外刃３１は、構造体の軸方向の一端面に設けられている。【選択図】図２
2019060033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する内刃と、
毛玉を導入する毛玉導入孔が形成され前記内刃が裏面に摺動する外刃と、
前記内刃により切断された毛玉を収容する毛玉収容部と、
前記外刃が表面に装着され、前記外刃の裏側の空間に前記内刃を収容し、前記毛玉収容部が装着されたハウジングと
を備え、
前記ハウジングと前記毛玉収容部とは、前記内刃の回転軸と同軸のスティック型の構造体を構成し、
前記外刃は、前記構造体の軸方向の一端面に設けられている毛玉取り器。
【請求項２】
請求項１に記載の毛玉取り器であって、
前記構造体の軸方向に対して直交する断面が、直径Ｄ１の円形状であり、
前記外刃は、前記構造体の軸方向に見て直径Ｄ２の円形状であり、
前記直径Ｄ２は、直径Ｄ１の６０〜９５％である毛玉取り器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の毛玉取り器であって、
前記毛玉収容部は、前記構造体の軸方向に対して直交する断面が半円形状の筒型に構成され、
前記ハウジングは、前記構造体の軸方向に対して直交する断面が半円形状の筒型に構成された部位を備え、
前記毛玉収容部と前記ハウジングの前記部位とが、相互に組み合わされて、円柱型の前記前記構造体を構成する毛玉取り器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛玉取り器に関する。
【背景技術】
【０００２】
毛玉取り器として、ダストボックスと把持部とが、外刃と内刃とが設けられたヘッド部から内刃の回転軸に対して直交する方向に延びるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２４３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の毛玉取り器を用いて生地の毛玉を取る場合、ダストボックスや把持部が視界を遮る。そのため、生地の毛玉をピンポイントで取りたい場合には、外刃を毛玉に対して位置合わせすることが難しい。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、操作性が向上した毛玉取り器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転する内刃と、毛玉を導入する毛玉導入孔が形成され前記内刃が裏面に摺動する外刃と、前記内刃により切断された毛玉を収容する毛玉収容部と、前記外刃が表面に装着され、前記外刃の裏側の空間に前記内刃を収容し、前記毛玉収容部が装着されたハウジングとを備え、前記ハウジングと前記毛玉収容部とは、前記内刃の回転軸と同軸のスティック型の構造体を構成し、前記外刃は、前記構造体の軸方向の一端面に設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、毛玉取り器の操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る毛玉取り器を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る毛玉取り器を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、図１及び図２に示す毛玉取り器の先端を示す底面図である。
【図４】図４は、図１〜図３に示す毛玉取り器を用いて生地の毛玉をピンポイントで取っている状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る毛玉取り器について説明する。なお、特許請求の範囲に係る発明を以下の実施形態に限定するものではない。また、実施形態で説明する構成の全てが課題を解決するための手段として必須であるとは限らない。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態に係る毛玉取り器１０を示す斜視図である。この図に示すように、毛玉取り器１０は、ハウジング２０と、外刃ユニット３０と、ダストボックス５０と、電源部６０とを備える。図２は、毛玉取り器１０を示す分解斜視図である。この図に示すように、毛玉取り器１０は、さらに、内刃ユニット４０を備える。
【００１１】
ハウジング２０は、ヘッド部２１と、把持部２２とを備える。ヘッド部２１は、円筒状に構成されている。このヘッド部２１の軸方向一端側に開口２１Ａが設けられており、この開口２１Ａの縁部に外刃ユニット３０が装着されている。
【００１２】
ヘッド部２１は、円環状の周壁部２１Ｂと、ヘッド部２１の軸方向他端側に位置する円盤状の底部２１Ｃとを備える。周壁部２１Ｂの内壁には、ネジ溝２１Ｄが形成されている。このネジ溝２１Ｄには、後述の外刃ユニット３０のネジ溝３２Ａが螺合することにより、外刃ユニット３０がヘッド部２１に固定される。
【００１３】
ヘッド部２１の周壁部２１Ｂ及び底部２１Ｃと外刃ユニット３０とは、これらにより囲まれた空間２１Ｅを画成している。この空間２１Ｅには、内刃ユニット４０が配されている。
【００１４】
ヘッド部２１の底部２１Ｃの中心には、円孔２１Ｆが形成されている。この円孔２１Ｆには、把持部２２に収納されたモータ（図示省略）の出力軸１２Ａが挿通されている。即ち、把持部２２に収納されたモータの出力軸１２Ａが、円孔２１Ｆを通して底部２１Ｃから空間２１Ｅに突出している。この出力軸１２Ａには、内刃ユニット４０が装着されている。
【００１５】
把持部２２は、半円筒型であり、内刃ユニット４０の回転軸に対して平行な方向に沿って延びている。この把持部２２には、モータと制御基板（共に図示省略）と電源部６０とが収納され、ダストボックス５０が着脱可能に装着されている。モータは、出力軸１２Ａとヘッド部２１の軸心とが同軸となるように配されている。また、把持部２２の外周面にはスイッチ（図示省略）が設けられている。このスイッチがＯＮになるとモータが作動され、内刃ユニット４０が回転する。
【００１６】
把持部２２の側面には、ダストボックス５０が着脱可能に装着される装着部２２Ａが設けられている。装着部２２Ａは平坦に形成されている。ダストボックス５０は、半円筒型に構成されている。このダストボックス５０の軸方向一端には開口５１が設けられ、ダストボックス５０の軸方向他端には底部５２が設けられている。
【００１７】
ダストボックス５０には、半円形状の壁部５３と平坦な壁部５４とが設けられている。壁部５３には、多数の排気孔５３Ａが形成されている。これらの多数の排気孔５３Ａは、ダストボックス５０の軸方向他端側に寄せて配されている。
【００１８】
平坦な壁部５４と装着部２２Ａとには、それぞれ相互に係合する係合部５４Ａ、２２Ｃが設けられている。ダストボックス５０の壁部５４と装着部２２Ａとが当接された状態で、ダストボックス５０がヘッド部２１に接近する方向にスライドされると、係合部５４Ａと係合部２２Ｃとが相互に係合する。一方、ダストボックス５０の壁部５４とヘッド部２１とが当接された状態で、ダストボックス５０がヘッド部２１から離間する方向にスライドされると、係合部５４Ａと係合部２２Ｃとの係合が解除される。
【００１９】
ヘッド部２１の底部２１Ｃには、ダストボックス５０の開口５１に面して開口（図示省略）が形成されている。装着部２２Ａに装着されたダストボックス５０の開口５１の縁部と、ヘッド部２１の開口縁部とが相互に当接する。ダストボックス５０が装着部２２Ａに装着された状態では、ダストボックス５０内と空間２１Ｅとが連通する。
【００２０】
外刃ユニット３０は、外刃３１と、キャップ部３２とを備える。外刃３１の形状は、球面の一部を円状に切り取った形状（換言すると、椀状）である。この外刃３１には、その外周部分と頂点部分とを除いた全域に、多数の毛玉導入孔３１Ａが規則的に形成されている。
【００２１】
キャップ部３２は、円環状に構成されている。このキャップ部３２の内周には、外刃３１が固定されている。キャップ部３２に固定された外刃３１は、キャップ部３２の開口縁部から膨出している。キャップ部３２の外周面には上述のネジ溝３２Ａが形成されている。このネジ溝３２Ａとヘッド部２１のネジ溝２１Ｄとが螺合することにより、キャップ部３２がヘッド部２１に固定されている。
【００２２】
内刃ユニット４０は、ホイール４１と、複数（本実施形態では３個）の内刃４２とを備える。ホイール４１は、円盤４１Ａと、回転軸４１Ｂと、複数（内刃４２と同数であり本実施形態では３個）のファン片４１Ｃとを備える。円盤４１Ａには、複数（内刃４２と同数であり本実施形態では３個）の切欠き４１Ｄが、円盤４１Ａの中心の回りに等間隔で形成されている。回転軸４１Ｂは、円盤４１Ａの背面（下面）の中心から突出している。この回転軸４１Ｂは、モータ１２の出力軸１２Ａと係合する。このため、モータ１２が駆動されると内刃ユニット４０が回転する。
【００２３】
複数のファン片４１Ｃは、円盤４１Ａの中心の周りに等間隔で配されている。それぞれのファン片４１Ｃは、それぞれの切欠き４１Ｄの縁部からヘッド部２１の底部２１Ｃに向かって突出している。ファン片４１Ｃは、円盤４１Ａの径方向に対して平行に配されている。このため、内刃ユニット４０が回転すると、複数のファン片４１Ｃにより空間２１Ｅからダクトボックス５０内への空気の流れが起きる。
【００２４】
複数の内刃４２は、円盤４１Ａの前面（上面）に円盤４１Ａの中心の周りに等間隔で配されている。それぞれの内刃４２は、それぞれの切欠き４１Ｄの縁部から外刃３１に向って突出している。内刃４２は、円盤４１Ａの径方向に対して平行に配されている。また、内刃４２の刃先は、外刃３１の背面（下面）に当接している。このため、内刃ユニット４０が回転すると、複数の内刃４２が外刃３１の背面に摺動する。
【００２５】
ここで、相互に装着されたハウジング２０とダストボックス５０とは、スティック型の構造体１００を構成している。この構造体１００における把持部２２とダストボックス５０とにより構成される部分は、軸方向一端（以下、先端という）から軸方向他端（以下、基端という）にかけて直径が漸次的に小さくなっている。
【００２６】
図３は、毛玉取り器１０の先端を示す底面図である。この図に示すように、構造体１００の先端に外刃ユニット３０が設けられている。構造体１００の軸心と外刃３１の中心と内刃ユニット４０の回転軸とは、同軸上に配されている。構造体１００の直径の最大値Ｄ１は、ヘッド部２１の直径の最大値よりも大きく、外刃３１の直径Ｄ２よりも大きくなっている。ここで、外刃３１の直径Ｄ２は、構造体１００の直径Ｄ１の６０％〜９５％である。例えば、外刃３１の直径Ｄ２は、構造体１００の直径Ｄ１の最大値に対して６５〜７５％程度であり、構造体１００の直径Ｄ１の最小値に対して８５〜９５％程度である。
【００２７】
図４は、本実施形態の毛玉取り器１０を用いて生地Ｃの毛玉をピンポイントで取っている状態を示す斜視図である。この図に示すように、本実施形態の毛玉取り器１０を用いて生地Ｃの毛玉をピンポイントで取る場合には、毛玉取り器１０の全体がスティック型に構成されていることにより、視界を遮る障害物が存在しない。従って、本実施形態の毛玉取り器１０を用いて生地Ｃの毛玉をピンポイントで取る場合において、外刃３１と毛玉を取るポイントとを位置合わせし易い。また、外刃３１の直径Ｄ２と毛玉取り器１０のスティック型の構造体１００の直径の最大値Ｄ１とが近似していることも、外刃３１と毛玉を取るポイントとの位置合わせを容易にすることに寄与する。以上により、本実施形態の毛玉取り器１０によれば、生地Ｃの毛玉をピンポイントで取る場合の操作性を向上できる。
【００２８】
なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態において開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００２９】
例えば、上述の実施形態では、ダストボックス５０の全体をハウジング２１に対して着脱可能としたが、ダストボックス５０の一部（例えば、蓋等）をダストボックス５０に対して着脱可能にする等、構造体１００の構成は適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０  毛玉取り器、１２Ａ  出力軸、２０  ハウジング、２１  ヘッド部、２１Ａ  開口、２１Ｂ  周壁部、２１Ｃ  底部、２１Ｄ  ネジ溝、２１Ｅ  空間、２１Ｆ  円孔、２２  把持部、２２Ａ  装着部、２２Ｂ、２２Ｃ  係合部、３０  外刃ユニット、３１  外刃、３１Ａ  毛玉導入孔、３２  キャップ部、３２Ａ  ネジ溝、４０  内刃ユニット、４１  ホイール、４１Ａ  円盤、４１Ｂ  回転軸、４１Ｃ  ファン片、４１Ｄ  切欠き、４２  内刃、５０  ダストボックス、５１  開口、５２  底部、５２Ａ  排気孔、５３  壁部、５４  壁部、５４Ａ  係合部、６０  電源部、１００  構造体
【図１】
2019060033.tif 000003
【図２】
2019060033.tif 000004
【図３】
2019060033.tif 000005
【図４】
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