(57)【要約】【課題】熱源ユニットの台数より少ない個数の冷媒センサで各熱源ユニットの冷媒漏洩に対処することができ、これによりコストの低減および配線の簡略化が図れる熱源装置を提供する。【解決手段】複数台の熱源ユニットが設置される室内空間に、少なくとも１つの冷媒センサを配置する。この冷媒センサが冷媒を検知した場合に、警報手段が警報を発するとともに、コントローラが各熱源ユニットの運転を停止する。【選択図】図１
2019060556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台の熱源ユニットと、
前記各熱源ユニットが設置される室内空間に配置される少なくとも１つの冷媒センサと、
前記冷媒センサが冷媒を検知した場合に警報を発する警報手段と、
前記冷媒センサが冷媒を検知した場合に前記複数台の熱源ユニットの運転を停止するコントローラと、
を備えることを特徴とする熱源装置。
【請求項２】
前記コントローラは、前記各熱源ユニットにそれぞれ設けられたユニットコントローラ、および運転条件設定用の操作手段を有しこの操作手段の操作に応じてかつ前記各ユニットコントローラを介して前記各熱源ユニットの運転を制御するリモートコントローラである、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱源装置。
【請求項３】
前記警報手段は、警報器およびその警報器を駆動制御する漏洩制御ユニットであり、
前記漏洩制御ユニットは、前記冷媒センサの出力信号から前記室内空間に存する冷媒の濃度を検出し、その検出濃度が設定値以上の場合に前記警報器を駆動して警報を発するとともに、前記検出濃度が前記設定値以上であることを通知するための警報情報を前記リモートコントローラに送る、
前記リモートコントローラは、前記警報情報を受けた場合に前記各ユニットコントローラを介して前記各熱源ユニットの運転を停止する、
ことを特徴とする請求項２に記載の熱源装置。
【請求項４】
前記警報手段は、警報器およびその警報器を駆動制御する漏洩制御ユニットであり、
前記漏洩制御ユニットは、前記冷媒センサの出力信号から前記室内空間に存する冷媒の濃度を検出し、その検出濃度が設定値以上の場合に前記警報器から警報を発する、
前記リモートコントローラは、前記冷媒センサの出力信号から前記室内空間に存する冷媒の濃度を検出し、その検出濃度が設定値以上の場合に前記各ユニットコントローラを介して前記各熱源ユニットの運転を停止する、
ことを特徴とする請求項２に記載の熱源装置。
【請求項５】
前記複数台の熱源ユニットは、第１室内空間に設置される第１グループの複数台の熱源ユニット、および第２室内空間に設置される第２グループの複数台の熱源ユニットであり、
前記冷媒センサは、前記第１室内空間に配置される少なくとも１つの第１冷媒センサ、および前記第２室内空間に配置される少なくとも１つの第２冷媒センサであり、
前記警報手段は、第１警報器、第２警報器、およびこれら警報器を駆動制御する漏洩制御ユニットであり、
前記ユニットコントローラは、前記第１グループの各熱源ユニットにそれぞれ設けられた第１ユニットコントローラ、および前記第２グループの各熱源ユニットにそれぞれ設けられた第２ユニットコントローラであり、
前記漏洩制御ユニットは、前記第１冷媒センサの出力信号から前記第１室内空間に存する冷媒の濃度Ｐ１を検出し、その検出濃度Ｐ１が設定値Ｐｓ以上の場合に前記第１警報器を駆動して警報を発するとともに、前記検出濃度Ｐ１が前記設定値Ｐｓ以上であることを通知するための第１警報情報を前記リモートコントローラに送り、かつ前記第２冷媒センサの出力信号から前記第２室内空間に存する冷媒の濃度Ｐ２を検出し、その検出濃度Ｐ２が前記設定値Ｐｓ以上の場合に前記第２警報器を駆動して警報を発するとともに、前記検出濃度Ｐ２が前記設定値Ｐｓ以上であることを通知するための第２警報情報を前記リモートコントローラに送る、
前記リモートコントローラは、前記第１警報情報を受けた場合に前記各第１ユニットコントローラを介して前記第１グループの各熱源ユニットの運転を停止し、前記第２警報情報を受けた場合に前記各第２ユニットコントローラを介して前記第２グループの各熱源ユニットの運転を停止する、
ことを特徴とする請求項２に記載の熱源装置。
【請求項６】
前記コントローラは、前記第１グループの各熱源ユニットにそれぞれ設けられた第１ユニットコントローラ、前記第２グループの各熱源ユニットにそれぞれ設けられた第２ユニットコントローラ、運転条件設定用の第１操作手段を有しこの第１操作手段の操作に応じてかつ前記各第１ユニットコントローラを介して前記第１グループの各熱源ユニットの運転を制御する第１リモートコントローラ、運転条件設定用の第２操作手段を有しこの第２操作手段の操作に応じてかつ前記各第２ユニットコントローラを介して前記第２グループの各熱源ユニットの運転を制御する第２リモートコントローラ、および前記第１および第２リモートコントローラを介して前記第１および第２グループの各熱源ユニットの運転を集中的に管理する集中管理コントローラであり、
前記複数台の熱源ユニットは、第１室内空間に設置される第１グループの複数台の熱源ユニット、および第２室内空間に設置される第２グループの複数台の熱源ユニットであり、
前記冷媒センサは、前記第１室内空間に配置される少なくとも１つの第１冷媒センサ、および前記第２室内空間に配置される少なくとも１つの第２冷媒センサであり、
前記警報手段は、第１警報器、第２警報器、およびこれら警報器を駆動制御する漏洩制御ユニットであり、
前記漏洩制御ユニットは、前記第１冷媒センサの出力信号から前記第１室内空間に存する冷媒の濃度Ｐ１を検出し、その検出濃度Ｐ１が設定値Ｐｓ以上の場合に前記第１警報器を駆動して警報を発するとともに、前記検出濃度Ｐ１が前記設定値Ｐｓ以上であることを通知するための第１警報情報を前記第１リモートコントローラに送り、かつ前記第２冷媒センサの出力信号から前記第２室内空間に存する冷媒の濃度Ｐ２を検出し、その検出濃度Ｐ２が前記設定値Ｐｓ以上の場合に前記第２警報器を駆動して警報を発するとともに、前記検出濃度Ｐ２が前記設定値Ｐｓ以上であることを通知するための第２警報情報を前記第２リモートコントローラに送る、
前記第１リモートコントローラは、前記第１警報情報を受けた場合に前記各第１ユニットコントローラを介して前記第１グループの各熱源ユニットの運転を停止し、
前記第２リモートコントローラは、前記第２警報情報を受けた場合に前記各第２ユニットコントローラを介して前記第２グループの各熱源ユニットの運転を停止する、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱源装置。
【請求項７】
前記コントローラは、前記第１グループの各熱源ユニットにそれぞれ設けられた第１ユニットコントローラ；前記第２グループの各熱源ユニットにそれぞれ設けられた第２ユニットコントローラ；運転条件設定用の第１操作手段を有しこの第１操作手段の操作に応じてかつ前記各第１ユニットコントローラを介して前記第１グループの各熱源ユニットの運転を制御する第１リモートコントローラ；運転条件設定用の第２操作手段を有しこの第２操作手段の操作に応じてかつ前記各第２ユニットコントローラを介して前記第２グループの各熱源ユニットの運転を制御する第２リモートコントローラ；および前記第１および第２リモートコントローラを介して前記第１および第２グループの各熱源ユニットの運転を集中的に管理する集中管理コントローラであり、
前記複数台の熱源ユニットは、第１室内空間に設置される第１グループの複数台の熱源ユニット、および第２室内空間に設置される第２グループの複数台の熱源ユニットであり、
前記冷媒センサは、前記第１室内空間に配置される少なくとも１つの第１冷媒センサ、および前記第２室内空間に配置される少なくとも１つの第２冷媒センサであり、
前記警報手段は、第１警報器、第２警報器、およびこれら警報器を駆動制御する漏洩制御ユニットであり、
前記漏洩制御ユニットは、前記第１冷媒センサの出力信号から前記第１室内空間に存する冷媒の濃度Ｐ１を検出し、その検出濃度Ｐ１が設定値Ｐｓ以上の場合に前記第１警報器を駆動して警報を発するとともに、前記検出濃度Ｐ１が前記設定値Ｐｓ以上であることを通知するための第１警報情報を前記集中管理コントローラに送り、かつ前記第２冷媒センサの出力信号から前記第２室内空間に存する冷媒の濃度Ｐ２を検出し、その検出濃度Ｐ２が前記設定値Ｐｓ以上の場合に前記第２警報器を駆動して警報を発するとともに、前記検出濃度Ｐ２が前記設定値Ｐｓ以上であることを通知するための第２警報情報を前記集中管理コントローラに送る、
前記集中管理コントローラは、前記第１警報情報を受けた場合に前記第１リモートコントローラおよび前記各第１ユニットコントローラを介して前記第１グループの各熱源ユニットの運転を停止し、前記第２警報情報を受けた場合に前記第２リモートコントローラおよび前記各第２ユニットコントローラを介して前記第２グループの各熱源ユニットの運転を停止する、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、複数台の熱源ユニットを備えた熱源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数台の熱源ユニットを備え、これら熱源ユニットの運転により得た冷水または温水を負荷に供給する熱源装置が知られている。熱源ユニットは、水冷チラーとも称し、１つまたは複数の冷凍サイクルを搭載している。この冷凍サイクルに充填される冷媒として、従来のR410A冷媒やR407C冷媒に比べて地球温暖化係数（GWP）が小さい例えばR32冷媒が使用される。
【０００３】
地球温暖化係数が小さい冷媒は、可燃性（微燃性ともいう）を有する。この冷媒が冷凍サイクルの配管等から漏洩して滞留すると、滞留した冷媒が高濃度化して引火し易くなる。安全対策として、複数台の熱源ユニットにそれぞれ冷媒センサが取付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−４２６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数台の熱源ユニットにそれぞれ冷媒センサを取付ける場合、熱源ユニットの台数と同じまたはそれ以上の個数の冷媒センサを用いるため、コストが上昇する。また、各熱源ユニットを設置する際に、各冷媒センサを各熱源ユニットの制御基板にそれぞれ配線接続する作業が必要となる。この作業は、作業員にとって大きな負担となる。
【０００６】
本発明の実施形態の目的は、熱源ユニットの台数より少ない個数の冷媒センサで各熱源ユニットの冷媒漏洩に対処することができ、これによりコストの低減および配線の簡略化が図れる熱源装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の熱源装置は、複数台の熱源ユニットと、これら熱源ユニットが設置される室内空間に配置される少なくとも１つの冷媒センサと、この冷媒センサが冷媒を検知した場合に警報を発する警報手段と、前記冷媒センサが冷媒を検知した場合に前記複数台の熱源ユニットの運転を停止するコントローラと、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の構成を示す図。
【図２】第２実施形態の構成を示す図。
【図３】第３実施形態の構成を示す図。
【図４】第４実施形態の構成を示す図。
【図５】第５実施形態の構成を示す図。
【図６】第６実施形態の構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［１］第１実施形態  
本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。  
【００１０】
図１に示すように、機械室Ａの室内空間に複数台の熱源ユニット１ａ，１ｂ，…１ｎが並べて設置され、これら熱源ユニット１ａ，１ｂ，…１ｎに水配管３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが接続されている。水配管３ａは、負荷である放熱器（ラジエータともいう）から流出する水を熱源ユニット１ａ〜１ｎ内のそれぞれ第２熱交換器に導く。水配管３ｂは、熱源ユニット１ａ〜１ｎ内の各第２熱交換器から流出する冷水または温水を上記放熱器に導く。水配管３ｃは、クーリングタワー等から流出する水を熱源ユニット１ａ〜１ｎ内のそれぞれ第１熱交換器に導く。水配管３ｄは、熱源ユニット１ａ〜１ｎ内の各第１熱交換器から流出する熱源水を上記クーリングタワー等に導く。
【００１１】
熱源ユニット１ａは、圧縮機，四方弁，第１熱交換器，膨張弁、第２熱交換器などを順次に配管接続して冷媒を循環させるヒートポンプ式冷凍サイクルを有し、水配管３ａの水を利用側水ポンプの吸入圧により第２熱交換器の水流路に導入し、導入した水をヒートポンプ式冷凍サイクルの運転による冷媒循環によって加熱または冷却し、その加熱または冷却した水を利用側水ポンプの吐出圧により水配管３ｂに供給する。水配管３ｃの水を熱源水ポンプの吸入圧により第１熱交換器の水流路に導入し、導入した水をヒートポンプ式冷凍サイクルの運転による冷媒循環によって冷却または加熱し、その冷却または加熱した水を熱源水ポンプの吐出圧により水配管３ｄに排出する。また、熱源ユニット１ａは、当該熱源ユニット１ａの運転を制御するユニットコントローラ（コントローラ）２ａを搭載している。上記ヒートポンプ式冷凍サイクルに充填される冷媒として、R410A冷媒やR407C冷媒に比べて地球温暖化係数（GWP）が小さい例えばR32冷媒が使用される。R32冷媒は、地球温暖化係数が小さい半面、所定の濃度になると引火（または発火）し易いという可燃性（微燃性ともいう）を有する。
【００１２】
他の熱源ユニット１ｂ…１ｎも、熱源ユニット１ａと同じ構成を有し、運転制御用のユニットコントローラ２ｂ…２ｎをそれぞれ搭載している。
【００１３】
ユニットコントローラ２ａ〜２ｎは、リモートコントローラ１０に配線接続されている。リモートコントローラ１０は、運転条件設定用の操作部（操作手段）１０ａおよびディスプレイ１０ｂを有し、ユーザによる操作部１０ａの操作に応じて、かつユニットコントローラ２ａ〜２ｎを介して、熱源ユニット１ａ〜１ｎの運転を制御する。このリモートコントローラ１０は、機械室Ａ内の熱源ユニット１ａの近傍あるいはユーザが居る管理室の壁面などに取付けられる。
【００１４】
熱源ユニット１ａ〜１ｎのいずれかからガス冷媒が漏洩した場合、漏洩したガス冷媒は機械室Ａの室内空間で滞留する。熱源ユニット１ａ〜１ｎのいずれかから液冷媒が漏洩した場合は、漏洩した液冷媒が蒸発してガス冷媒となり、そのガス冷媒が機械室Ａの室内空間で滞留する。
【００１５】
安全対策として、機械室Ａの室内空間の適当な箇所に、熱源ユニット１ａ〜１ｎの台数より少ない個数の例えば１つの冷媒センサ４が配置される。冷媒センサ４は、機械室Ａに導入される商用交流電源電圧または内蔵電池の電圧により常時動作し、熱源ユニット１ａ〜１ｎのいずれかから漏洩した冷媒が機械室Ａ内に存する場合に、その冷媒（ガス冷媒）を検知する。
【００１６】
この冷媒センサ４が漏洩制御ユニット５に配線接続され、その漏洩制御ユニット５に警報器６および表示器７が配線接続されている。漏洩制御ユニット５は、警報器６および表示器７と共に警報手段を構成し、冷媒センサ４の出力信号から機械室Ａ内に存する冷媒の濃度Ｐ１を検出し、この検出濃度Ｐ１の数値を表示器７で棒グラフ状にアナログ表示するとともに、検出濃度Ｐ１に応じて警報器６を駆動制御する。
【００１７】
この駆動制御に関し、漏洩制御ユニット５は、検出濃度Ｐ１が設定値Ｐｓ以上の場合に、機械室Ａ内で冷媒が漏洩してその漏洩冷媒を冷媒センサ４が検知したとの判断の下に、機械室Ａ内で冷媒の漏洩がある旨の警報（第１警報）を警報器６の鳴動（ブザー音発生）または発光により発する。表示器７には設定値Ｐｓの表示目盛りがあるので、検出濃度Ｐ１が設定値Ｐｓ以上であるか否かをユーザは一目で知ることができる。この漏洩制御ユニット５、警報器６、および表示器７が、機械室Ａの近傍あるいはユーザが居る管理室などに配置される。
【００１８】
この漏洩制御ユニット５とリモートコントローラ１０とが配線接続される。この配線により、漏洩制御ユニット５は、上記検出濃度Ｐ１を通知するための検出濃度情報Ｄ１をリモートコントローラ１０に送るとともに、上記検出濃度Ｐ１が設定値Ｐｓ以上であることを通知するための警報情報Ｄ２をリモートコントローラ１０に送る。
【００１９】
リモートコントローラ１０は、検出濃度Ｐ１を検出濃度情報Ｄ１から認識しディスプレイ１０ｂで表示するとともに、警報情報Ｄ２を受けた場合（つまり冷媒センサ４が冷媒の漏洩を検知した場合）に全ての熱源ユニット１ａ〜１ｎの運転を直ちに停止する。
【００２０】
このような構成によれば、熱源ユニット１ａ〜１ｎのいずれかからの冷媒の漏洩を熱源ユニット１ａ〜１ｎの台数より少ない個数の冷媒センサ４で検知して警報を発することができる。冷媒センサ４の個数が少ないので、コストの低減が図れるとともに、配線の簡略化が図れる。ひいては、熱源ユニット１ａ〜１ｎを設置する際の配線作業が容易となり、作業員にかかる負担を軽減できる。
【００２１】
警報の発生と同時に全ての熱源ユニット１ａ〜１ｎの運転を停止するので、冷媒の漏洩が不要に継続しない。
【００２２】
検出濃度Ｐ１を表示器７およびリモートコントローラ１０で表示するので、警報発生時の検出濃度Ｐ１が実際にどのような値であるのかをユーザや管理者に的確に知らせることができる。
【００２３】
［２］本発明の第２実施形態について説明する。  
【００２４】
第２実施形態では、図２に示すように、冷媒センサ４が漏洩制御ユニット５およびリモートコントローラ１０の両方に配線接続される。
【００２５】
リモートコントローラ１０は、冷媒センサ４の出力信号から機械室Ａ内に存する冷媒の濃度Ｐ１を検出し、この検出濃度Ｐ１の数値をディスプレイ１０ｂで文字表示または画像表示するとともに、検出濃度Ｐ１が設定値Ｐｓ以上の場合に、機械室Ａ内で冷媒が漏洩してその漏洩冷媒を冷媒センサ４が検知したとの判断の下に、機械室Ａ内の全ての熱源ユニット１ａ〜１ｎの運転を直ちに停止する。  
【００２６】
他の構成、制御、および効果は第１実施形態と同じである。
【００２７】
［３］本発明の第３実施形態について説明する。  
【００２８】
第３実施形態では、図３に示すように、リモートコントローラ１０が熱源ユニット１ａに取付けられる。  
【００２９】
他の構成、制御、および効果は、第１実施形態と同じである。
【００３０】
［４］本発明の第４実施形態について説明する。  
【００３１】
第４実施形態では、図４に示すように、機械室Ａとは別の機械室Ｂの室内空間に第２グループを形成する複数台の熱源ユニット１１ａ，１１ｂ，…１１ｎが並べて設置され、これら熱源ユニット１１ａ〜１１ｎに水配管３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが接続されている。機械室Ａ内の複数台の熱源ユニット１ａ〜１ｎは第１グループを形成している。
【００３２】
熱源ユニット１１ａ〜１１ｎは、熱源ユニット１ａ〜１ｎと同じ構成を有し、熱源ユニット１ａ〜１ｎと同じ冷媒を用いる。
【００３３】
また、熱源ユニット１１ａ〜１１ｎは、運転制御用のユニットコントローラ１２ｂ…１２ｎをそれぞれ搭載している。
【００３４】
ユニットコントローラ１２ａ，１２ｂ，…１２ｎは、リモートコントローラ１０に配線接続される。リモートコントローラ１０は、ユーザによる操作部１０ａの操作に応じて、かつユニットコントローラ２ａ〜２ｎ，１２ａ〜１２ｎを介して、熱源ユニット１ａ〜１ｎ，２１ａ〜２１ｎの運転を制御する。このリモートコントローラ１０は、ユーザが居る管理室の壁面などに取付けられる。
【００３５】
熱源ユニット１１ａ〜１１ｎのいずれかからガス冷媒が漏洩した場合、漏洩したガス冷媒は機械室Ｂの室内空間で滞留する。熱源ユニット１１ａ〜１１ｎのいずれかから液冷媒が漏洩した場合は、漏洩した液冷媒が蒸発してガス冷媒となり、そのガス冷媒が機械室Ｂの室内空間で滞留する。
【００３６】
機械室Ｂの室内空間の適当な箇所に、熱源ユニット１１ａ〜１１ｎの台数より少ない個数の例えば１つの冷媒センサ（第２冷媒センサ）１４が配置される。冷媒センサ１４は、機械室Ｂに導入される商用交流電源電圧または内蔵電池の電圧により常時動作し、熱源ユニット１１ａ〜１１ｎのいずれかから漏洩した冷媒が機械室Ｂ内に存する場合に、その冷媒（ガス冷媒）を検知する。
【００３７】
この冷媒センサ１４が漏洩制御ユニット５に配線接続され、その漏洩制御ユニット５に警報器６ａ，６ｂおよび表示器７ａ，７ｂが配線接続されている。漏洩制御ユニット５は、警報器６ａ，６ｂおよび表示器７ａ，７ｂと共に警報手段を構成し、冷媒センサ４，１４の出力信号から機械室Ａ，Ｂ内に存する冷媒の濃度Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ検出し、この検出濃度Ｐ１，Ｐ２の数値を表示器７ａ，７ｂでそれぞれ棒グラフ状にアナログ表示するとともに、検出濃度Ｐ１，Ｐ２に応じて警報器６ａ，６ｂをそれぞれ駆動制御する。
【００３８】
この駆動制御に関し、漏洩制御ユニット５は、機械室Ａ内の検出濃度Ｐ１が設定値Ｐｓ以上の場合に、機械室Ａ内で冷媒が漏洩してその漏洩冷媒を冷媒センサ４が検知したとの判断の下に、機械室Ａ内で冷媒の漏洩がある旨の警報（第１警報）を警報器６ａの鳴動（ブザー音発生）または発光により発する。表示器７ａには設定値Ｐｓの表示目盛りがあるので、機械室Ａ内の検出濃度Ｐ１が設定値Ｐｓ以上であるか否かを一目で知ることができる。さらに、漏洩制御ユニット５は、機械室Ｂ内の検出濃度Ｐ２が設定値Ｐｓ以上の場合に、機械室Ｂ内で冷媒が漏洩してその漏洩冷媒を冷媒センサ１４が検知したとの判断の下に、機械室Ｂ内で冷媒の漏洩がある旨の警報（第２警報）を警報器６ｂの鳴動（ブザー音発生）または発光により発する。表示器７ｂには設定値Ｐｓの表示目盛りがあるので、機械室Ｂ内の検出濃度Ｐ２が設定値Ｐｓ以上であるか否かをユーザは一目で知ることができる。警報器６ｂの鳴動または発光のパターンは、警報器６ａの鳴動または発光のパターンと異なる。この漏洩制御ユニット５、警報器６ａ，６ｂ、および表示器７ａ，７ｂが、ユーザが居る管理室などに配置される。
【００３９】
また、漏洩制御ユニット５は、検出濃度Ｐ１を通知するための検出濃度情報Ｄ１ａをリモートコントローラ１０に送るとともに、検出濃度Ｐ２を通知するための検出濃度情報Ｄ１ｂをリモートコントローラ１０に送る。さらに、漏洩制御ユニット５は、検出濃度Ｐ１が設定値Ｐｓ以上であることを通知するための警報情報（第１警報情報）Ｄ２ａをリモートコントローラ１０に送るとともに、検出濃度Ｐ２が設定値Ｐｓ以上であることを通知するための警報情報（第２警報情報）Ｄ２ｂをリモートコントローラ１０に送る。
【００４０】
リモートコントローラ１０は、検出濃度Ｐ１を検出濃度情報Ｄ１ａから認識しディスプレイ１０ｂで表示するとともに、警報情報Ｄ２ａを受けた場合（つまり冷媒センサ４が冷媒の漏洩を検知した場合）に機械室Ａ内の全ての熱源ユニット１ａ〜１ｎの運転を直ちに停止する。さらに、リモートコントローラ１０は、検出濃度Ｐ２を検出濃度情報Ｄ１ｂから認識しディスプレイ１０ｂで表示するとともに、警報情報Ｄ２ｂを受けた場合（つまり冷媒センサ１４が冷媒の漏洩を検知した場合）に機械室Ｂ内の全ての熱源ユニット１１ａ〜１１ｎの運転を直ちに停止する。  
【００４１】
このような構成によれば、第１グループの熱源ユニット１ａ〜１ｎのいずれかからの冷媒の漏洩を熱源ユニット１ａ〜１ｎの台数より少ない個数の冷媒センサ４で検知して警報を発することができ、しかも第２グループの熱源ユニット１１ａ〜１１ｎのいずれかからの冷媒の漏洩を熱源ユニット１１ａ〜１１ｎの台数より少ない個数の冷媒センサ１４で検知して警報を発することができる。冷媒センサの個数をできるだけ少なくすることができるので、コストの低減が図れるとともに、配線の簡略化が図れる。ひいては、熱源ユニット１ａ〜１ｎ，１１ａ〜１１ｎを設置する際の配線作業が容易となり、作業員にかかる負担を軽減できる。  
【００４２】
機械室Ａ内の冷媒漏洩に対する警報発生に際しては機械室Ａ内の全ての熱源ユニット１ａ〜１ｎの運転を停止するので、機械室Ａにおける冷媒の漏洩が不要に継続しない。機械室Ｂ内の冷媒漏洩に対する警報発生に際しては機械室Ｂ内の全ての熱源ユニット１１ａ〜１１ｎの運転を停止するので、機械室Ｂにおける冷媒の漏洩が不要に継続しない。
【００４３】
検出濃度Ｐ１，Ｐ２を表示器７ａ，７ｂおよびリモートコントローラ１０で表示するので、警報発生時の検出濃度Ｐ１，Ｐ２をユーザや管理者に的確に知らせることができる。  
【００４４】
他の構成、制御、および効果は、第１実施形態と同じである。
【００４５】
［５］本発明の第５実施形態について説明する。  
【００４６】
第５実施形態では、図５に示すように、機械室Ａ，Ｂとは別の機械室Ｃの室内空間に第３グループの複数台の熱源ユニット２１ａ，２１ｂ，…２１ｎが並べて設置され、これら熱源ユニット２１ａ〜２１ｎに水配管３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが接続される。
【００４７】
熱源ユニット２１ａ〜２１ｎは、熱源ユニット１ａ〜１ｎ，１１ａ〜１１ｎと同じ構成を有し、かつ熱源ユニット１ａ〜１ｎ，１１ａ〜１１ｎと同じR32冷媒を用いる。また、熱源ユニット２１ａ〜２１ｎは、運転制御用のユニットコントローラ２２ａ，２２ｂ，…２２ｎをそれぞれ搭載している。
【００４８】
熱源ユニット１ａ〜１ｎのユニットコントローラ２ａ〜２ｎは、リモートコントローラ１０Ａに配線接続される。リモートコントローラ１０Ａは、機械室Ａ内の熱源ユニット１ａの近傍あるいはユーザが居る管理室の壁面などに取付けられ、ユーザによる操作部１０ａの操作に応じて、かつユニットコントローラ２ａ〜２ｎを介して、熱源ユニット１ａ〜１ｎの運転を制御する。
【００４９】
熱源ユニット１１ａ〜１１ｎのユニットコントローラ１２ａ〜１２ｎは、リモートコントローラ１０Ｂに配線接続される。リモートコントローラ１０Ｂは、機械室Ｂ内の熱源ユニット１１ａの近傍あるいはユーザが居る管理室の壁面などに取付けられ、ユーザによる操作部１０ａの操作に応じて、かつユニットコントローラ１２ａ〜１２ｎを介して、熱源ユニット１１ａ〜１１ｎの運転を制御する。
【００５０】
熱源ユニット２１ａ〜２１ｎのユニットコントローラ２２ａ〜２２ｎは、リモートコントローラ１０Ｃに配線接続される。リモートコントローラ１０Ｃは、機械室Ｃ内の熱源ユニット２１ａの近傍あるいはユーザが居る管理室の壁面などに取付けられ、ユーザによる操作部１０ａの操作に応じて、かつユニットコントローラ２２ａ〜２２ｎを介して、熱源ユニット２１ａ〜２１ｎの運転を制御する。
【００５１】
熱源ユニット２１ａ〜２１ｎのいずれかからガス冷媒が漏洩した場合、漏洩したガス冷媒は機械室Ｃの室内空間で滞留する。熱源ユニット２１ａ〜２１ｎのいずれかから液冷媒が漏洩した場合は、漏洩した液冷媒が蒸発してガス冷媒となり、そのガス冷媒が機械室Ｃの室内空間で滞留する。
【００５２】
機械室Ｃの室内空間の適当な箇所に、熱源ユニット２１ａ〜２１ｎの台数より少ない個数の例えば１つの冷媒センサ（第３冷媒センサ）２４が配置される。冷媒センサ２４は、機械室Ｃに導入される商用交流電源電圧または内蔵電池の電圧により常時動作し、熱源ユニット２１ａ〜２１ｎのいずれかから漏洩した冷媒が機械室Ｃ内に存する場合に、その冷媒（ガス冷媒）を検知する。
【００５３】
この冷媒センサ２４が漏洩制御ユニット５に配線接続され、その漏洩制御ユニット５に警報器６ａ，６ｂ，６ｃおよび表示器７ａ，７ｂ，７ｃが配線接続される。漏洩制御ユニット５は、警報器６ａ，６ｂ，６ｃおよび表示器７ａ，７ｂ，７ｃと共に警報手段を構成し、冷媒センサ４，１４，２４の出力信号から機械室Ａ，Ｂ，Ｃ内に存する冷媒の濃度Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３をそれぞれ検出し、この検出濃度Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の数値を表示器７ａ，７ｂ，７ｃでそれぞれ棒グラフ状にアナログ表示するとともに、検出濃度Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に応じて警報器６ａ，６ｂ，６ｃをそれぞれ駆動制御する。
【００５４】
この駆動制御に関し、漏洩制御ユニット５は、機械室Ｃ内の検出濃度Ｐ３が設定値Ｐｓ以上の場合に、機械室Ｃ内で冷媒が漏洩してその漏洩冷媒を冷媒センサ２４が検知したとの判断の下に、機械室Ｃ内で冷媒の漏洩がある旨の警報（第３警報）を警報器６ｃの鳴動（ブザー音発生）または発光により発する。表示器７ｃには設定値Ｐｓの表示目盛りがあるので、機械室Ｃ内の検出濃度Ｐ１が設定値Ｐｓ以上であるか否かをユーザは一目で知ることができる。警報器６ｃの鳴動または発光のパターンは、警報器６ａ，６ｂの鳴動または発光のパターンと異なる。この漏洩制御ユニット５、警報器６ａ，６ｂ，６ｃ、および表示器７ａ，７ｂ，７ｃが、ユーザが居る管理室などに配置される。
【００５５】
この漏洩制御ユニット５にリモートコントローラ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃがそれぞれ配線接続され、そのリモートコントローラ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに集中管理コントローラ２０が配線接続される。集中管理コントローラ２０は、タッチパネル式ディスプレイ２０ａを有し、ユーザによるタッチパネル式ディスプレイ２０ａの操作に応じて、かつリモートコントローラ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを介して、熱源ユニット１ａ〜１ｎ，１１ａ〜１１ｎ，２１ａ〜２１ｎの運転を集中的に管理する。この集中管理コントローラ２０は管理室に配置される。
【００５６】
漏洩制御ユニット５は、検出濃度Ｐ１を通知するための検出濃度情報Ｄ１ａをリモートコントローラ（第１リモートコントローラ）１０Ａに送り、検出濃度Ｐ２を通知するための検出濃度情報Ｄ１ｂをリモートコントローラ（第２リモートコントローラ）１０Ｂに送り、検出濃度Ｐ３を通知するための検出濃度情報Ｄ１ｃをリモートコントローラ（第３リモートコントローラ）１０Ｃに送る。さらに、漏洩制御ユニット５は、検出濃度Ｐ１が設定値Ｐｓ以上であることを通知するための警報情報（第１警報情報）Ｄ２ａをリモートコントローラ１０Ａに送り、検出濃度Ｐ２が設定値Ｐｓ以上であることを通知するための警報情報（第２警報情報）Ｄ２ｂをリモートコントローラ１０Ｂに送り、検出濃度Ｐ３が設定値Ｐｓ以上であることを通知するための警報情報（第３警報情報）Ｄ２ｃをリモートコントローラ１０Ｃに送る。
【００５７】
リモートコントローラ１０Ａは、検出濃度Ｐ１を検出濃度情報Ｄ１ａから認識しディスプレイ１０ｂで表示するとともに、警報情報Ｄ２ａを受けた場合（つまり冷媒センサ４が冷媒の漏洩を検知した場合）に機械室Ａ内の全ての熱源ユニット１ａ〜１ｎの運転を直ちに停止する。
【００５８】
リモートコントローラ１０Ｂは、検出濃度Ｐ２を検出濃度情報Ｄ１ｂから認識しディスプレイ１０ｂで表示するとともに、警報情報Ｄ２ｂを受けた場合（つまり冷媒センサ１４が冷媒の漏洩を検知した場合）に機械室Ｂ内の全ての熱源ユニット１１ａ〜１１ｎの運転を直ちに停止する。
【００５９】
リモートコントローラ１０Ｃは、検出濃度Ｐ３を検出濃度情報Ｄ１ｃから認識しディスプレイ１０ｂで表示するとともに、警報情報Ｄ２ｃを受けた場合（つまり冷媒センサ２４が冷媒の漏洩を検知した場合）に機械室Ｃ内の全ての熱源ユニット２１ａ〜２１ｎの運転を直ちに停止する。
【００６０】
第１グループについての警報発生に際しては第１グループの全ての熱源ユニット１ａ〜１ｎの運転を停止するので、機械室Ａにおける冷媒の漏洩が不要に継続しない。第２グループについての警報発生に際しては第２グループの全ての熱源ユニット１１ａ〜１１ｎの運転を停止するので、機械室Ｂにおける冷媒の漏洩が不要に継続しない。第３グループについての警報発生に際しては第３グループの全ての熱源ユニット２１ａ〜２１ｎの運転を停止するので、機械室Ｃにおける冷媒の漏洩が不要に継続しない。
【００６１】
検出濃度Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を表示器７ａ，７ｂ，７ｃおよびリモートコントローラ１０で表示するので、警報発生時の検出濃度Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３をユーザや管理者に的確に知らせることができる。  
【００６２】
他の構成、制御、および効果は、第４実施形態と同じである。
【００６３】
［６］本発明の第６実施形態について説明する。  
【００６４】
第６実施形態では、図６に示すように、漏洩制御ユニット５に集中管理コントローラ２０が配線接続され、代わりに、漏洩制御ユニット５とリモートコントローラ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃとの配線接続が除去される。
【００６５】
漏洩制御ユニット５は、検出濃度情報Ｄ１ａ，Ｄ１ｂ，Ｄ１ｃおよび警報情報Ｄ２ａ，Ｄ２ｂ，Ｄ２ｃを集中管理コントローラ２０に送る。
【００６６】
集中管理コントローラ２０は、検出濃度Ｐ１を検出濃度情報Ｄ１ａから認識しタッチパネル式ディスプレイ２０ａで表示するとともに、警報情報Ｄ２ａを受けた場合（つまり冷媒センサ４が冷媒の漏洩を検知した場合）に機械室Ａ内の全ての熱源ユニット１ａ〜１ｎの運転を直ちに停止する。また、集中管理コントローラ２０は、検出濃度Ｐ２を検出濃度情報Ｄ１ｂから認識しタッチパネル式ディスプレイ２０ａで表示するとともに、警報情報Ｄ２ｂを受けた場合（つまり冷媒センサ１４が冷媒の漏洩を検知した場合）に機械室Ｂ内の全ての熱源ユニット１１ａ〜１１ｎの運転を直ちに停止する。さらに、集中管理コントローラ２０は、検出濃度Ｐ３を検出濃度情報Ｄ１ｃから認識しタッチパネル式ディスプレイ２０ａで表示するとともに、警報情報Ｄ２ｃを受けた場合（つまり冷媒センサ２４が冷媒の漏洩を検知した場合）に機械室Ｃ内の全ての熱源ユニット２１ａ〜２１ｎの運転を直ちに停止する。
【００６７】
他の構成、制御、および効果は、第５実施形態と同じである。
【００６８】
［７］変形例  
上記各実施形態では、複数台の熱源ユニットが機械室に設置される場合を例に説明したが、機械室に限らず、他の室内空間に設置される場合も同様に実施可能である。
【００６９】
上記各実施形態では、水冷式の熱源ユニットが機械室に設置される場合を例に説明したが、水冷式の熱源ユニットに限らず、第１熱交換器を空気と冷媒が熱交換する空気熱交換器とした空冷式の熱源ユニットが設置される場合も同様に実施可能である。
【００７０】
上記各実施形態では、音または光を発する警報器を用いたが、音や光に限らず、冷媒の漏洩を無線通信やネットワーク通信によりユーザおよび保守管理者に報知する構成としてもよい。
【００７１】
その他、上記各実施形態および変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、書き換え、変更を行うことができる。これら実施形態や変形は、発明の範囲は要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７２】
Ａ…機械室、１ａ，１ｂ，…１ｎ……熱源ユニット、２ａ，２ｂ，…２ｎ……ユニットコントローラ、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…水配管、４…冷媒センサ、５…漏洩制御ユニット、６…警報器、７…表示器、１０…リモートコントローラ
【図１】
2019060556.tif 000003
【図２】
2019060556.tif 000004
【図３】
2019060556.tif 000005
【図４】
2019060556.tif 000006
【図５】
2019060556.tif 000007
【図６】
2019060556.tif 000008