(57)【要約】【課題】ニードルローラのみで構成されたころ軸受を分解するために、熟練の作業者を必要とせず、且つ作業時間も短縮できる分解用治具を提供する。【解決手段】分解用治具１０をピニオンギヤ（回転体）２０の支持軸２６と略同一の外径でニードルローラ３２の総軸長Ｌｔと略同一の軸長Ｌを有する外筒１４と、外筒１４内に挿入された棒状磁石１２とから構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持軸と同支持軸に回転可能に軸支される回転体とに直接接触するように介装された複数のころを備えたころ軸受の分解用治具であって、
前記支持軸と略同一の外径で前記ころの軸長と略同一の軸長を有する外筒と、
前記外筒内に挿入された棒状磁石と
を備えたことを特徴とするころ軸受の分解用治具。
【請求項２】
前記棒状磁石が、前記外筒の全長より短い全長を有し、軸方向両端部において前記外筒の端部と前記棒状磁石の端部との間に間隔を形成するように配設されている
ことを特徴とする請求項１に記載のころ軸受の分解用治具。
【請求項３】
前記外筒が、合成樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項１〜２の何れか１項に記載のころ軸受の分解用治具。
【請求項４】
前記外筒が、内部に前記棒状磁石が挿入される有底円筒状の本体と、同本体の開口部を閉塞する蓋部材とから構成されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のころ軸受の分解用治具。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のころ軸受の分解用治具を用いて前記ころ軸受から前記支持軸を押し出すと共に前記ころ軸受内に前記分解用治具を挿入し、
次に、前記回転体ところ軸受及び分解用治具を一体として支持体から外し、
その後、前記回転体の内径と略同一の外径を有する円柱状の押出し治具により前記複数のころと分解用治具とを前記回転体から同時に押し出す
ことを特徴とするころ軸受の分解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内外輪、保持器等を備えないころ軸受の分解に好適な分解用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ころ軸受を分解する技術が公知である。（特許文献１）
しかしながら、この技術は、内外輪及び保持器を備えたころ軸受の分解には適用できるが、車両用の変速機に用いられるような比較的小径の歯車では支持軸との間のスペースが小さいため、内外輪、保持器を配設せず、小径のころ（以下、ニードルローラともいう）のみを配置して軸受を構成しており、このような構成のころ軸受には上記技術は適用できない。
従来、ニードルローラのみ（軸方向に直列に複数のニードルローラが配設されている場合には、直列配置されたニードルローラ間にスペーサが配設されることがある。）で構成されたころ軸受を分解する場合は、ころ軸受から支持軸を抜きつつ、支持軸と同径でニードルローラと略同長のダミーシャフトを挿入してころ軸受を歯車ごと支持体（ケース等）から外し、次に前記ニードルローラとダミーシャフトを軸方向に移動させ、歯車の側面からニードルローラを突出させて一本づつ抜き取ることにより分解していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２７６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような分解は、ころ軸受に偏摩耗等の不具合が発生した場合に必要となるものであるため、不具合の発生個所を確実に特定することが品質管理上重要となる。
従って、分解後のニードルローラが、装着状態（分解前）でどの位置にあったかが解るよう、一本づつ慎重に抜き（隣接する他のニードルローラが同時に抜けて落下してしまったり、残っているニードルローラの位置がずれてしまうことがないように抜き）、その後検査台等に整然と整列させて載置する必要がある。
このため、上記分解作業には、作業に熟練した作業者が必要な上、多くの作業時間を要していた。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑み創案されたものであり、ニードルローラのみで構成されたころ軸受を分解するために、熟練の作業者を必要とせず、且つ作業時間も短縮できる分解用治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）上記の目的を達成するために、本発明のころ軸受の分解用治具は、支持軸と同支持軸に回転可能に軸支される回転体とに直接接触するように介装された複数のころを備えたころ軸受の分解用治具であって、前記支持軸と略同一の外径で前記ころの軸長と略同一の軸長を有する外筒と、前記外筒内に挿入された棒状磁石とを備えたことを特徴としている。
【０００７】
（２）前記棒状磁石が、前記外筒の全長よりも短い全長を有し、軸方向両端部において前記外筒の端部と前記棒状磁石の端部との間に間隔を形成するように配設されていることが好ましい。
（３）前記外筒が、合成樹脂で形成されていることが好ましい。
（４）前記外筒が、内部に前記棒状磁石が挿入される有底円筒状の本体と、同本体の開口部を閉塞する蓋部材とから構成されていることが好ましい。
【０００８】
（５）また、本発明のころ軸受の分解用治具を用いたころ軸受の分解方法は、上記（１）〜（４）の何れか１項に記載のころ軸受の分解用治具を用いて前記ころ軸受から前記支持軸を押し出すと共に前記ころ軸受内に前記分解用治具を挿入し、次に、前記回転体ところ軸受及び分解用治具を一体として支持体から外し、その後、前記回転体の内径と略同一の外径を有する円柱状の押出し治具により前記複数のころと分解用治具とを前記回転体から同時に押し出すことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、分解用治具に磁石を内挿させたので、ころのみで構成されたころ軸受の分解作業において、ころを磁力によって分解用治具に密着させて、分解前の位置を保持したまま全てのころを同時に抜き出すことができる。そのため、熟練作業者でなくとも分解作業を熟練者と同等に実施することができ、しかもその作業時間を短縮することができる。
【００１０】
また、本発明によれば、棒状磁石の長さをころの軸長と略同一の軸長の外筒よりも短くして両端に間隔を空けるようにしたので、抜き出した後のころが磁力の強い磁極（磁石の両端）に引き付けられて整列状態を崩してしまうことがない。
さらに、外筒を合成樹脂で形成したので、ころを傷つけることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明一実施態様に係る分解用治具の構造を示す軸方向に沿う断面図である。
【図２】ころ軸受が装着された歯車機構の構成を示す部分断面図である。
【図３】押出し治具の構成を示す側面図である。
【図４】ころ軸受の分解の手順を示す部分断面図であり、（ａ）は分解用治具をころ軸受内に押し込んだ状態を、（ｂ）は押出し治具の一端を利用して分解用治具を適切な位置まで押し込んだ状態を、（ｃ）は分解用治具ところ軸受に押出し治具の他端を当接した状態を、（ｄ）は押出し治具により分解用治具ところ軸受を押し出した状態をそれぞれ示している。
【図５】押し出し後のころ軸受のころの整列状態が崩れた状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。
【００１３】
本発明の一実施態様に係る分解用治具１０は、図１に示す通り、ネオジム磁石で形成された棒状磁石１２と、同棒状磁石１２が内挿されたモノマーキャストナイロン等の合成樹脂で形成された外筒１４とから構成されている。
また、外筒１４は、有底円筒状の本体１６と本体１６の開放端を閉塞する蓋部材１８とから構成されている。
【００１４】
図２は、車両用自動変速機に用いられる遊星歯車機構のピニオンギヤ２０（回転体）の支持構造を示しており、ピニオンギヤ２０が、二つのキャリアディスク２２，２４（支持体）間に支持された支持軸２６に回転自在に軸支されている。なお、図中、支持軸２６の左端は、図示しないナット等で固定されている。
支持軸２６の外周面２８とピニオンギヤ２０の内周面３０との間には、両面２８，３０に直接接触するように周方向に沿い且つ軸方向に直列に２列を成す複数のニードルローラ３２が配設されている。また、直列に２列を成すニードルローラ３２間に、円環状のスペーサ３４が介装されている。この複数のニードルローラ３２とスペーサ３４とでころ軸受３６を構成している。
さらに、二つのキャリアディスク２２，２４とピニオンギヤ２０の両側面との間には、ピニオンギヤ２０のスラスト荷重を受けると共にスペーサ３４と協働してニードルローラ３２の軸方向へのズレを防止するスラストワッシャ３８が介装されている。
【００１５】
前記分解用治具１０の外径Ｄは支持軸２６の外径Ｄｓと略同一（Ｄ≦Ｄｓであれば、僅かに小径であっても問題ない）であり、外筒１４の軸長Ｌは、直列２列のニードルローラ３２の合計軸長とスペーサ３４の肉厚とを合計した総軸長Ｌｔよりも僅かに（１〜２ｍｍ）長く設定されている。
なお、軸長Ｌは総軸長Ｌｔ と同一若しくは僅かに短く設定しても問題ないが、僅かに長く設定したのは、分解用治具１０をころ軸受３６内に挿入後、ピニオンギヤ２０、ころ軸受３６及び分解用治具１０を一体としてキャリアディスク２２，２４間から径方向（図中、上方）へ抜き出す際、スラストワッシャ３８を分解用治具１０の両端に係止して同時に抜き出すようにするためである。
【００１６】
また、棒状磁石１２の軸長Ｌｍは、分解用治具１０の軸長Ｌよりも短く設定されており、その両端において間隔Ｇを形成するように外筒１４内に配設されている。この２つ間隔Ｇは、分解用治具１０の軸長Ｌの長短によって異なるが、２〜３ｍｍ程度の同一長に設定されている。換言すると、軸長Ｌｍが短い棒状磁石１２は、軸長Ｌが長い外筒１４内に両者の軸方向中心Ｏ１，Ｏ２が一致するように配設されている。従って、外筒１４の底部１５及び蓋部材１８の肉厚は同一で共に２〜３ｍｍである。
【００１７】
なお、間隔Ｇが短か過ぎると、ころ軸受け３６を分解用治具１０と共に歯車２０から抜き出したとき、棒状磁石１２の両端に形成される磁力の強い磁極の影響で、図５に示すように、ニードルローラ３２が磁極側に引き寄せられて整列状態が崩れ、品質管理上重要なニードルローラ３２の本来の位置が解らなくなるという不具合を発生することがある。
逆に、間隔Ｇが長過ぎると、ニードルローラ３２に与える磁力の影響が小さくなってしまい、ニードルローラ３２を磁力で分解用治具１０に保持できなくなる（ニードルローラ３２が落下してしまう）という不具合が発生する。
【００１８】
図３は、分解用治具１０の補助具としての押出し治具４０の構成を示す側面図であり、図からも明確な通り、３つの異なる外径を有する円柱で構成されている。
第一の円柱４０ａの外径Ｄａは分解用治具１０の外径Ｄと同一であり、その軸長Ｌａはキャリアディスク２２の肉厚Ｔｃよりも長く、同肉厚Ｔｃとスラストワッシャ３８の肉厚Ｔｗとの合計よりも短く設定されている。即ち、３者の関係はＴｃ＜Ｌａ＜（Ｔｃ＋Ｔｗ）である。
【００１９】
第二の円柱４０ｂは、その外径Ｄｂが円柱４０ａの外径Ｄａよりも大きく設定されていれば良く、軸長は適当で良い。
また、第三の円柱４０ｃの外径Ｄｃはピニオンギヤ２０の内径Ｄｇ（これは、ころ軸受３６の外径でもある）と同一又は僅かに小径に設定されている。また、その軸長Ｌｃは適当で良いが、押出し治具４０の全長Ｌｐが、少なくとも分解用治具１０の軸長Ｌｍよりも長く設定されていれば良く、円柱４０ｃの軸長Ｌｃを分解用治具１０の軸長Ｌｍと略同一とするのが最適と考えられる。
【００２０】
なお、第二の円柱４０ｂの外径Ｄｂを第三の円柱４０ｃの外径Ｄｃと同一に設定して、押出し治具４０を２つの外径を有する円柱で形成しても良い。
ただし、装置全体のコンパクト化のため、キャリアディスク２２の立壁部２３の内周面２３ａを支持軸２６に極限まで近接させた構成（内周面２３ａが支持軸２６の外径Ｄｓと歯車２０の内径Ｄｇとの間に位置している構成）とした場合、押出し治具４０と立壁部２３との干渉を避けるため、第二の円柱４０ｂの外径ＤｂをＤａ＜Ｄｂ≦（立壁部２３と干渉しない最大外径）＜Ｄｃとなるように設定し、また第二の円柱４０ｂの軸長Ｌｂ〔＝Ｌｐ−（Ｌａ＋Ｌｃ）〕を立壁部２３の高さ（内周面２３ａの軸方向長さ）Ｈよりも長く設定する（Ｌｂ＞Ｈ）ことが必要となる。
【００２１】
図４は、ころ軸受３６を分解する手順を示しており、まず支持軸２６を固定している図示しないナット等を外し、図４（ａ）に示すように、分解用治具１０をころ軸受３６内の適当な位置まで挿入して支持軸２６を押し出す。
次に、押出し治具４０の円柱４０ａを利用して、円柱４０ａと円柱４０ｂとの境界の段部がキャリアディスク２２の表面に当接するまで、分解用治具１０をさらにころ軸受３６内に押し込む。これにより、分解用治具１０がころ軸受３６内（キャリアディスク２２，２４間）の適切な位置に挿入される。（図４（ｂ）参照）
そして、支持軸２６と押出し治具４０とをキャリアディスク２２，２４から抜き出した後に、歯車２０、ころ軸受３６及びスラストワッシャ３８を一体として径方向（図の上方）へ移動させてキャリアディスク２２，２４間から抜き出し、スラストワッシャ３８を外す。
【００２２】
次に、押出し治具４０の円柱４０ｃを分解用治具１０及びころ軸受３６（ニードルローラ３２）の端部に当接させ（図４（ｃ）参照）、押出し治具４０を歯車２０内に押し込むことにより、分解用治具１０ところ軸受３６とを同時に歯車２０から押し出す。（図４（ｄ）参照）
図４（ｄ）に示す状態では、各ニードルローラ３２が棒状磁石１２の磁力により分解用治具１０に密着して本来の配設位置が保持されている。従って、この状態からニードルローラ３２を一本づつ外して検査台等に整列させれば、ニードルローラ３２の位置を保持したままころ軸受３６の分解を完了できる。
【００２３】
以上詳述した通り、本発明の一実施態様によれば、分解用治具１０に棒状磁石１２を内挿させたので、ニードルローラ３２のみで構成されたころ軸受３６の分解作業において、ニードルローラ３２を磁力によって分解用治具１０に密着させて、分解前の位置を保持したまま全てのニードルローラ３２を同時に抜き出すことができる。そのため、熟練作業者でなくとも分解作業を熟練者と同等に実施することができ、しかもその作業時間を短縮することができる。
【００２４】
また、棒状磁石１２の軸長Ｌｍを外筒１４の軸長Ｌより短くして両端に間隔Ｇを空けるようにしたので、抜き出した後のニードルローラ３２が磁力の強い磁極に引き付けられて整列状態を崩してしまうことがない。
さらに、外筒１４をモノマーキャストナイロン等の合成樹脂で形成したので、ニードルローラ３２を傷つけることがない。
【００２５】
さらにまた、押出し治具４０の円柱４０ａを利用して分解用治具１０を押し込むので、分解用治具１０をころ軸受３６内の適切な位置に挿入することができる。
また、押出し治具４０の円柱４０ｃを利用して分解用治具１０ところ軸受３６とを同時に押し出すので、作業をスムーズ且つ正確に実施できる。
【００２６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態を適宜変形して実施することができる。
例えば、上記実施態様では、軸方向に直列に２列のニードルローラ３２が配置されたころ軸受３６を分解する例を示したが、本発明の分解用治具は軸方向に１列のみニードルローラ（ころ）を配設して構成されたころ軸受にも適用可能であることは言うまでもない。
要するに、本発明による分解用治具は、その外筒の外径、軸長及び内挿される磁石の軸長を、分解対象となるころ軸受の内径及び総軸長に応じて設定することにより、どのような仕様のころ軸受にも適用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  分解用治具
１２  棒状磁石
１４  外筒
１６  本体
１８  蓋部材
２０  歯車（回転体）
２２，２４  キャリアディスク（支持体）
２６  支持軸
３２  ニードルローラ（ころ）
３６  ころ軸受
４０  押出し治具
１２０  逃し空間
Ｄ  外筒１４の外径
Ｄｇ  歯車２０の内径
Ｄｓ  支持軸２６の外径
Ｇ  間隔
Ｌ  外筒１４の軸長
Ｌｔ  ころ軸受３６の総軸長
Ｌｍ  棒状磁石１２の軸長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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