(57)【要約】【課題】小型で電気的な接続信頼性が高い端子接続構造を提供する。【解決手段】第１接続端子１０と第２接続端子２０とが接続される端子接続構造であって、第１接続端子１０は、導電性部材から成り、第１方向（Ｘ方向）に延出する第１接点部１１を有し、第２接続端子２０は、導電性部材から成り、第１接点部１１の側面部１５と接触可能な接触部が設けられ、第１方向に延出する第２接点部２１を有し、第２接点部２１は、第１方向を軸線とする渦巻き状に外周から内周に向かって径が小さくなるよう伸びる１対の弾性腕２６を備え、接触部が弾性腕２６の内周の対向端部に設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１接続端子と第２接続端子とが接続される端子接続構造であって、
前記第１接続端子は、導電性部材から成り、第１方向に延出する第１接点部を有し、
前記第２接続端子は、導電性部材から成り、前記第１接点部の側面部と接触可能な接触部が設けられ、前記第１方向に延出する第２接点部を有し、
該第２接点部は、前記第１方向を軸線とする渦巻き状に外周から内周に向かって径が小さくなるよう伸びる１対の弾性腕を備え、前記接触部が前記弾性腕の内周の対向端部に設けられていることを特徴とする端子接続構造。
【請求項２】
前記弾性腕は、前記対向端部を挟んで互いに対向する外周側から、前記第１方向と平行な板面が、前記軸線を中心にして板幅の範囲内で渦巻き状に巻かれた形状を有することを特徴とする請求項１に記載の端子接続構造。
【請求項３】
前記第１接続端子に交差させて第３接続端子を設け、前記第２接続端子に交差させて第４接続端子を設け、前記第３接続端子は、導電性部材から成り、第１方向に延出する第１接点部を有し、
前記第４接続端子は、導電性部材から成り、前記第１接点部の側面部と接触可能な接触部が設けられ、前記第１方向に延出する第２接点部を有し、
該第２接点部は、前記第１方向を軸線とする渦巻き状に外周から内周に向かって径が小さくなるよう伸びる１対の弾性腕を備え、前記接触部が前記弾性腕の内周の対向端部に設けられており、前記第１接続端子から前記第４接続端子の非接続側にツイストペアケーブルが接続されたことを特徴とする請求項１に記載の端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１対の接続端子を互いに向かい合わせて接続する端子接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気的にケーブル同士を接続するには、コネクタ等の接続端子が用いられる。接続端子を用いたケーブル同士の接続においては、作業性の観点から雄型、雌型の接続端子を嵌合することによって、接続する構造が多く採用されている。嵌合による端子接続構造では、電気的な接続（導通）の信頼性とともに機械的な接続の信頼性も重要である。
【０００３】
上述のような端子接続構造として、特許文献１では、図１２に示すような電線接続端子９００が提案されている。図１２は、従来例の電線接続端子９００の分解斜視図である。電線接続端子９００は図１２に示すように、導電性材料で作製された同一形状構造を有する１対の電線接続端子９００から成り、電線接続端子９００の前部に雄型電気接触部９１０と、中間部に雌型電気接触部９２０と、後部に電線接続部９３０と、がそれぞれ形成されている。
【０００４】
電線接続端子９００では、２つの端子におけるそれぞれの雄型電気接触部９１０を互いに対向するように向き合わせ、各々相手端子の雌型電気接触部９２０を形成する弾性接触片と切り起こし片との間に嵌入させることにより、両電線接続端子９００の接続を行っている。また、電線接続端子９００は接続信頼性を確保するため、電気接触部（雄型電気接触部９１０、雌型電気接触部９２０）の接触面積を広くしている。このため、電線接続端子９００の長さが長くなる。
【０００５】
被覆電線ＴＣの端部は、被覆を剥いた状態にして電線接続部９３０と当接して接続されている。これにより、電線接続端子９００と被覆電線ＴＣとが電気的に導通している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−１９４２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、雄型電気接触部９１０と確実に接続させるため雌型電気接触部９２０の長さが長くなり、嵌合による端子接続構造として小型にならないという課題があった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するもので、小型で接続信頼性が高い端子接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本発明の端子接続構造は、第１接続端子と第２接続端子とが接続される端子接続構造であって、前記第１接続端子は、導電性部材から成り、第１方向に延出する第１接点部を有し、前記第２接続端子は、導電性部材から成り、前記第１接点部の側面部と接触可能な接触部が設けられ、前記第１方向に延出する第２接点部を有し、該第２接点部は、前記第１方向を軸線とする渦巻き状に外周から内周に向かって径が小さくなるよう伸びる１対の弾性腕を備え、前記接触部が前記弾性腕の内周の対向端部に設けられていることを特徴としている。
【００１０】
これによれば、本発明の端子接続構造は、第２接続端子の第２接点部が第１接点部の側面部と接触するように渦巻き状の弾性腕を備えているので、ばねスパンを確保でき、且つ、第１接続端子と接続される端子接続構造の寸法を抑えられる。このため、小型で電気的な接続信頼性が高い端子接続構造を提供することができる。
【００１１】
また、本発明の端子接続構造は、前記弾性腕は、前記対向端部を挟んで互いに対向する外周側から、前記第１方向と平行な板面が、前記軸線を中心にして板幅の範囲内で渦巻き状に巻かれた形状を有することを特徴としている。
【００１２】
これによれば、本発明の端子接続構造は、板幅の範囲内で渦巻き状に巻かれているため、端子接続構造の寸法をより抑えることができる。
【００１３】
また、本発明の端子接続構造は、前記第１接続端子に交差させて第３接続端子を設け、前記第２接続端子に交差させて第４接続端子を設け、前記第３接続端子は、導電性部材から成り、第１方向に延出する第１接点部を有し、前記第４接続端子は、導電性部材から成り、前記第１接点部の側面部と接触可能な接触部が設けられ、前記第１方向に延出する第２接点部を有し、該第２接点部は、前記第１方向を軸線とする渦巻き状に外周から内周に向かって径が小さくなるよう伸びる１対の弾性腕を備え、前記接触部が前記弾性腕の内周の対向端部に設けられており、前記第１接続端子から前記第４接続端子の非接続側にツイストペアケーブルが接続されたことを特徴としている。
【００１４】
これによれば、本発明の端子接続構造は、端子接続構造のＸ１方向における寸法を短くすることができ、ツイストペアケーブルのツイストピッチに近づけることができるので効果的に隣り合う磁界をキャンセルすることが可能となり放射ノイズを効果的に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の端子接続構造は、小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係わる端子接続構造の外観図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係わる第１接続端子と第２接続端子とが接続した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係わる（ａ）は、第２接続端子の斜視図であり、（ｂ）は、第１接続端子の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係わる第１接点部と第２接点部とが接続した状態を第１接点部側から見た斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係わる第１接点部と第２接点部とが接続した状態を上方向から見た平面図である。
【図６】図５のＡ―Ａ線における断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係わる第１接点部と第２接点部とが接続した状態を第２接点部側から見た斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係わる第２接点部をガイド部側から見た斜視図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係わる第２接点部を弾性腕側から見た斜視図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係わる第２接点部の（ａ）は、ガイド部側から見た平面図であり、（ｂ）は、弾性腕側から見た平面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係わる端子接続構造をツイストペアケーブル用コネクタに適用した例を示す。
【図１２】従来例の雄型と雌型の電線接続端子９００の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１実施形態］
以下に本発明の第１実施形態における端子接続構造１００について図１から図１０までを用いて説明する。
【００１８】
図１は、端子接続構造１００の外観図である。図２は、第１接続端子１０と第２接続端子２０とが接続した状態を示す斜視図である。図３（ａ）は、第２接続端子２０の斜視図であり、図３（ｂ）は、第１接続端子１０の斜視図である。図４は、第１接点部１１と第２接点部２１とが接続した状態を第１接点部１１側から見た斜視図である。図５は、第１接点部１１と第２接点部２１とが接続した状態を上方向から見た平面図である。図６は、図５のＡ―Ａ線における断面図である。図７は、第１接点部１１と第２接点部２１とが接続した状態を第２接点部２１側から見た斜視図である。図８は、第２接点部２１をガイド部２８側から見た斜視図である。図９は、第２接点部２１を弾性腕２６側から見た斜視図である。図１０（ａ）は、第２接点部２１をガイド部２８側から見た平面図であり、図１０（ｂ）は、第２接点部２１を弾性腕２６側から見た平面図である。
【００１９】
本発明の端子接続構造１００は、図１に示すように一方のケーブルＣＡと接続される第１接続端子１０と、他方のケーブルＣＡと接続される第２接続端子２０と、を備えている。また、端子接続構造１００は図１に示すように、第１接続端子１０と第２接続端子２０とが嵌合（接続）することで、ケーブルＣＡ同士を電気的に導通させる。
【００２０】
端子接続構造１００の第１接続端子１０は、弾性を有する導電性部材である金属板（例えば、銅合金であるリン青銅等）に金型等を用いてプレス加工や折り曲げ加工等を行い作製された部品である。また、第１接続端子１０は図２および図３（ｂ）に示すように、雄型の接続端子である。
【００２１】
第１接続端子１０は図１および図３（ｂ）に示すように、第１方向（Ｘ方向）に延出する第１接点部１１と、ケーブルＣＡと接続される第１ケーブル接続部１３と、第１接点部１１と第１ケーブル接続部１３との間に配設される第１連結部１２と、を有している。
【００２２】
第１接続端子１０の第１接点部１１は、図２および図３（ｂ）に示すように、一方端は角柱状に形成され、他方端は平板状に形成されて第１連結部１２に接続されている。また、第１接点部１１の一方端は図３（ｂ）に示すように、Ｚ方向に側面部１５を有している。
【００２３】
第１接続端子１０の第１連結部１２は、図３（ｂ）に示すように、長方体に形成されて第１ケーブル接続部１３に一体的に形成されている。
【００２４】
第１接続端子１０の第１ケーブル接続部１３は、図３（ｂ）に示すように、一部が円筒状に形成されている。また、第１ケーブル接続部１３は図１に示すように、この円筒状に形成された筒内にケーブルＣＡの被覆が剥かれた芯線が挿入され、かしめまたは半田付け等によって接続されている。
【００２５】
端子接続構造１００の第２接続端子２０は、弾性を有する導電性部材である金属板（例えば、銅合金であるリン青銅等）に金型等を用いてプレス加工や折り曲げ加工等を行い作製された部品である。また、第２接続端子２０は図２および図３（ａ）に示すように、雌型の接続端子である。
【００２６】
第２接続端子２０は図１および図３（ａ）に示すように、Ｘ方向に延出する第２接点部２１と、ケーブルＣＡと接続される第２ケーブル接続部２３と、第２接点部２１と第２ケーブル接続部２３との間に配設される第２連結部２２と、を有している。
【００２７】
第２接続端子２０の第２接点部２１は、図２および図３（ａ）に示すように、弾性腕２６と一方端にガイド孔２８ａが設けられたガイド部２８とを有して、他方端は第２連結部２２に接続されている。
【００２８】
第２接続端子２０の第２連結部２２は、図３（ａ）に示すように、長方体に形成されて第２ケーブル接続部２３に接続されている。
【００２９】
第２接続端子２０の第２ケーブル接続２３は、図３（ａ）に示すように、一部が円筒状に形成されている。また、第２ケーブル接続２３は図１に示すように、この円筒状に形成された筒内にケーブルＣＡの被覆が剥かれた芯線が挿入され、かしめまたは半田付け等によって接続されている。
【００３０】
第２接点部２１は図８から図１０に示すように、ガイド部２８と、１対の弾性腕２６と、軸線ＡＬを対称に１対の対向端部２７と、対向端部２７に凸状に形成された１対の接触部２５と、を有している。
【００３１】
第２接点部２１のガイド部２８は、図８および図１０（ａ）に示すようにほぼ中央部に４角形のガイド孔２８ａを設けた平板状の形状に形成されている。また、ガイド孔２８ａは、第１接続端子１０の第１接点部１１が挿通可能な寸法に形成されている。
【００３２】
第２接点部２１の対向端部２７は、図８から図１０に示すように、一方端は軸線ＡＬと平行な板状に形成され、他端はガイド部２８、すなわち第１接点部１１の挿入側に向かって広がる形状に形成されている。また、対向端部２７は図９に示すように、弾性腕２６の内周側の一方端に配設されている。
【００３３】
第２接点部２１の接触部２５は、図９および図１０に示すように、対向端部２７の軸線ＡＬ側に凸状に形成されている。また、１対の接触部２５間の距離は、第１接点部１１の側面部１５と接触可能なように、第１接点部１１の厚み寸法より短くなるように形成されている。
【００３４】
第２接点部２１の一対の弾性腕２６は、図９および図１０（ｂ）に示すように軸線ＡＬに対して外周から内周に向かって径が小さくなるよう伸びる渦巻き状の形状に形成されている。また、図９に示すように、弾性腕２６の端部にガイド部２８が繋がって形成されている。
【００３５】
弾性腕２６は図９および図１０（ｂ）に示すように、対向端部２７を挟んで互いに対向する外周側から、Ｘ方向と平行な板面が軸線ＡＬを中心にしてガイド部２８の板幅ＷＢ（図１０参照）の範囲内で渦巻き状に巻かれた形状を有している。
【００３６】
前述するように弾性腕２６は形成されているので、図９に示すＸ方向の寸法を短くしてばねスパンを長く形成することができる。このため、第１接点部１１の接続に伴って所望の撓みを生じさせる必要がある第２接点部２１をＸ方向に短く（小型）形成できる。
【００３７】
ここで、端子接続構造１００の第１接続端子１０と第２接続端子２０との接続について、第１接点部１１と第２接点部２１との接続構造を示す図４から図７までを用いて説明する。
【００３８】
第２接点部２１の対向端部２７は、図６および図７に示すように第１接点部１１の側面部１５と対向するように配設されている。
【００３９】
１対の弾性腕２６は、図６および図７に示すように、対向端部２７を介して接触部２５が第１接点部１１の側面部１５に対して上下方向（Ｚ方向）から圧接するように力を加えている。
【００４０】
第１接点部１１の一方端は、図６に示すようにＺ２方向から第２接点部２１のガイド部２８に向かって、軸線ＡＬに沿うようにガイド孔２８ａに挿通され、設定位置（嵌合位置）まで挿通させて、第１接点部１１と第２接点部２１とが嵌合する。この際、対向端部２７の他端側がガイド部２８に向かって広がる形状であるため、図４から図７までに示すように、第１接点部１１の一方端が１対の対向端部２７間へ確実にガイドされることで、第１接続端子１０が第２接続端子２０へ挿通し易くなる。
【００４１】
第１接点部１１と第２接点部２１とが上記のように嵌合することで、図６に示すように、第２接点部２１の接触部２５がＺ方向から第１接点部１１の側面部１５と接触することで、第１接点部１１（第１接続端子１０）と第２接点部２１（第２接続端子２０）とが電気的に導通する。
【００４２】
上記のように構成された端子接続構造１００は、１度接続されれば、第１接点部１１および第２接点部２１に振動や衝撃が加わって、側面部１５と接触部２５との接触位置が位置ズレしても、弾性腕２６のばねスパンが長く、且つ、ばね性が高いので、元の接触位置に復元する復元力が高くなる。このため、端子接続構造１００は電気的な接続信頼性が高い。
【００４３】
次に、本発明の端子接続構造１００をツイストペアケーブル用の接続コネクタとして用いた例を図１１に示す。図１１におけるケーブルＣＡ、第１接続端子１０、第２接続端子２０は、前記の第１実施形態と同一であり、その詳細は省略する。
【００４４】
第３接続端子１１０は基本的には第１接続端子１０と同等の構造の雄型の接続端子であり、第１接続端子１０の下側（Ｚ２方向）に交差するようにして形成され、先端部を上側（Ｚ１方向）に屈曲して、先端部が第１接続端子１０の先端部とほぼ同じ高さに揃えられている。
【００４５】
第４接続端子１２０は基本的には第２接続端子２０と同等の構造の雌型の接続端子であり、第２接続端子２０の上側（Ｚ１方向）に交差するよう形成されてケーブルＣＡ２に接続される。
【００４６】
１対のケーブルＣＡ、ＣＡ２でツイストペアケーブルを構成する。よく知られているようにツイストペアケーブルにおいては、各ケーブルに流れる電流によって発生する磁界の向きがツイストピッチ毎に逆向きになるため、隣り合う磁界がキャンセルされケーブル（
ＣＡ、ＣＡ２）から発生する放射ノイズを抑えることができる。このため、図１１で示す例の場合、端子接続構造１００のＸ１方向における寸法を短くすることができ、ツイストペアケーブルのツイストピッチに近づけることができるので効果的に隣り合う磁界をキャンセルすることが可能となり放射ノイズを効果的に抑えることができる。
【００４７】
以上のように構成された本発明の第１実施形態の端子接続構造１００における効果について、以下にまとめて説明する。
【００４８】
本発明の端子接続構造１００は、第２接続端子２０の第２接点部２１が第１接点部１１の側面部１５と接触するように渦巻き状の弾性腕２６を備えているので、ばねスパンを確保でき、且つ、第１接続端子１０と接続される端子接続構造１００の寸法を抑えられる。このため、小型で電気的な接続信頼性が高い端子接続構造１００を提供することができる。
【００４９】
また、板幅ＷＢの範囲内で渦巻き状に巻かれているため、端子接続構造１００の寸法をより抑えることができる。
【００５０】
また、端子接続構造１００のＸ１方向における寸法を短くすることができ、ツイストペアケーブルのツイストピッチに近づけることができるので効果的に隣り合う磁界をキャンセルすることが可能となり放射ノイズを効果的に抑えることができる。
【００５１】
＜変形例１＞
第１実施形態では、第１接続端子１０の第１接点部１１の一方端は、角柱状に形成されているが、円柱状に形成されても良い。これに伴い、第２接点部２１のガイド部２８のガイド孔２８ａも円形に形成されても良い。
【００５２】
＜変形例２＞
第１実施形態では、第１接続端子１０および第２接続端子２０は、メッキ処理を施していないが、金属表面の酸化防止と、側面部１５と接触部２５との接触抵抗を低減するために、金メッキ（ニッケル下地）を施しても良い。
【００５３】
＜変形例３＞
第１実施形態では、第１接続端子１０および第２接続端子２０は、銅合金であるリン青銅の金属板を用いたが、ケーブルＣＡの芯線がアルミ材で形成されている場合は、アルミ合金を主成分とした金属板材を用いても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１０    第１接続端子
１１    第１接点部
１２    第１連結部
１３    第１ケーブル接続部
１５    側面部
２０    第２接続端子
２１    第２接点部
２２    第２連結部
２３    第２ケーブル接続部
２５    接触部
２６    弾性腕
２７    対向端部
２８    ガイド部
２８ａ  ガイド孔
１００  端子接続構造
１１０  第３接続端子
１２０  第４接続端子
ＡＬ    軸線
ＣＡ    ケーブル
ＣＡ２  ケーブル
ＷＢ    板幅
【図１】
2019175542.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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