(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽光発電カーテンウォールの耐衝突試験中に、太陽電池セルに用いられるガラス背面板の破裂、且つ接着剤の接着性能が劣り、ガラス背面板の破片が脱落することを解決する。【解決手段】本開示は積層して配置される透光性前面板１、太陽光発電手段２、背面板保護板３を備える発電機構を提供する。前記太陽光発電手段２は補強基体、及び前記補強基体に設けられた太陽電池を有する。本開示は更に発電機構の製造方法及び発電装置を提供する。【選択図】図１Ｂ
2019197878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧して配置される透光性前面板と、太陽光発電手段と、背面板保護板とを備え、
前記太陽光発電手段は、補強基体、及び
前記補強基体に設けられる太陽電池を有する、
ことを特徴とする発電機構。
【請求項２】
前記太陽電池は、前記補強基体に埋め込まれるか、又は、前記補強基体の表面に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の発電機構。
【請求項３】
前記太陽電池は、前記補強基板の内部に埋め込まれた場合、前記太陽電池の表面が前記補強基板の表面と面一である、請求項２に記載の発電機構。
【請求項４】
前記補強基板は、それぞれ前記透光性前面板と前記背面板保護板に向かう両側面に前記太陽電池が設けられ、且つ背面板保護板は透光性背面板である、請求項１に記載の発電機構。
【請求項５】
前記発電機構は、前記透光性前面板に設けられた絶縁性反射防止膜を備える、請求項１〜３のいずれか１つに記載の発電機構。
【請求項６】
前記発電機構は、前記透光性前面板及び／又は前記透光性背面板に設けられた絶縁性反射防止膜を備える、請求項４に記載の発電機構。
【請求項７】
前記発電機構は、前記透光性前面板と前記太陽光発電手段との間に設けられた絶縁シール層を備える、請求項１〜４のいずれか１つに記載の発電機構。
【請求項８】
前記発電機構は、
前記透光性前面板と前記太陽光発電手段の間に設けられる第１接着層、
及び／又は、
前記背面板保護板と前記太陽光発電手段の間に設けられた第２接着層を有する、請求項１〜５のいずれか１つに記載の発電機構。
【請求項９】
前記第１接着層は有彩色接着膜であり、前記透光性前面板は透光性前面板である、請求項８に記載の発電機構。
【請求項１０】
前記太陽光発電手段は、透光性前面板に向かう側面が黒色を呈し、反対側が鏡面効果を呈する、請求項１〜５のいずれか１つに記載の発電機構。
【請求項１１】
前記透光性前面板の表面には装飾性模様層が設けられ、好ましくは、前記装飾性模様層は装飾性模様又は模様膜層を含む、請求項１〜５のいずれか１つに記載の発電機構。
【請求項１２】
前記透光性前面板は有彩色透光性前面板であり、
又は、
前記透光性前面板の板面には有彩色膜層が設けられる、請求項１〜５のいずれか１つに記載の発電機構。
【請求項１３】
前記透光性前面板の厚さと前記背面板保護板の厚さは、いずれも前記補強基体の厚さより大きい、及び／又は、
前記透光性前面板の強度と前記背面板保護板の強度は、いずれも前記補強基体の強度より強い、請求項１〜５のいずれか１つに記載の発電機構。
【請求項１４】
前記透光性前面板は、単層又は多層に設けられ、
及び／又は、
前記背面板保護板は、単層又は多層に設けられる、請求項１〜５のいずれか１つに記載の発電機構。
【請求項１５】
積層して配置された透光性前面板、太陽光発電手段、背面板保護板を加圧して、前記発電機構を形成するステップを有する、請求項１〜１４のいずれか１つに記載の発電機構の製造方法。
【請求項１６】
前記積層して配置された透光性前面板、太陽光発電手段、背面板保護板を加圧して、前記発電機構を形成する工程は、
透光性前面板、第１接着層、太陽光発電手段、第２接着層及び背面板保護板を順次積層するステップと、
積層された前記透光性前面板、前記第１接着層、前記太陽光発電手段、前記第２接着層及び前記背面板保護板に対して予備排気及び予備加熱を実行して、中間体を形成するステップと、
前記中間体に対して排気及び加熱を実行して、発電機構を形成するステップと、を有する、請求項１５に記載の発電機構の製造方法。
【請求項１７】
前記予備排気は、第１加圧及び／又は第１真空吸引操作を含み、
前記排気は、第２加圧及び／又は第２真空吸引操作を含む、請求項１６に記載の発電機構の製造方法。
【請求項１８】
前記第１加圧操作の圧力は前記第２加圧操作の圧力より小さく、
前記第１真空吸引操作に対応する吸引力は前記第２真空吸引操作に対応する吸引力より小さい、請求項１７に記載の発電機構の製造方法。
【請求項１９】
前記積層して配置された透光性前面板、太陽光発電手段、背面板保護板を加圧する前に、前記製造方法は、
前記透光性前面板と太陽光発電手段の間に絶縁シール層を設けるステップを更に有する、請求項１５〜１８のいずれか１つに記載の発電機構の製造方法。
【請求項２０】
請求項１〜１４のいずれか１つに記載の前記発電機構、又は請求項１５〜１９のいずれか１つに記載の製造方法を用いて製造された発電機構を備える発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、太陽光発電技術分野に関し、特に発電機構及びその製造方法、発電装置に関するものであるが、発電装置に限定されない。
【背景技術】
【０００２】
経済の発展に伴い、合わせガラスのような、透明又は半透明な機構は、建築分野に多く適用されつつある。合わせガラスは、少なくとも２枚のガラス板と、ガラス板の間に設けられる有機重合体接着層を備えてなる。即ち、合わせガラスは、ガラスと接着層との複合ガラス製品である。合わせガラスは、ガラス板と接着層を組み合わせることによって、良好な機械的強度を得る。
【０００３】
関連技術では、ガラス前面板、接着層、ガラス背面板を積層してなる合わせガラスは開示されている。
【発明の概要】
【０００４】
以下は本開示に関する発明に対する詳細な説明の概要を示すものである。この概要は特許請求の範囲を限定するとは意図しない。
【０００５】
本開示は以下のような技術案を提供する。
【０００６】
本開示の一態様に係る発電機構は、積層して設けられた透光性前面板、太陽光発電手段、背面板保護板を備え、前記太陽光発電手段は補強基板及び前記補強基板に設けられた太陽電池を備える。
【０００７】
好ましくは、前記太陽電池の受光面は、前記透光性前面板に向かうように設けられる。
【０００８】
好ましくは、前記太陽電池は前記補強基板の内部に埋め込まれる。又は、前記太陽電池は前記補強基板の板面に設けられる。
【０００９】
好ましくは、前記太陽電池は前記補強基板の内部に埋め込まれる場合、前記太陽電池の板面は前記補強基板の板面とは面一である。
【００１０】
好ましくは、前記補強基板は、それぞれ前記透光性前面板と前記背面板保護板に面する両側面には前記太陽電池が設けられ、且つ、背面板保護板は透光性背面板である。
【００１１】
好ましくは、前記補強基板と前記透光性背面板の間において、前記太陽電池の受光面は前記透光性背面板に向かうように設けられる。
【００１２】
好ましくは、前記補強基材の材質は非強化ガラスである。
【００１３】
好ましくは、前記発電機構は、前記透光性前面板に設けられた絶縁反射防止膜を更に備える。
【００１４】
好ましくは、前記発電機構は、前記透光性前面板と前記背面板保護板の間に設けられた絶縁シール層を更に備える。
【００１５】
好ましくは、前記発電機構は、前記透光性前面板と前記太陽光発電手段の間に設けられた第１接着層、及び／又は、前記背面板保護板と前記太陽光発電手段の間に設けられた第２接着層を備える。
【００１６】
好ましくは、前記第１接着層は有彩色接着膜である。
【００１７】
好ましくは、前記補強基板は前記太陽電池と接着される。
【００１８】
好ましくは、前記太陽光発電手段は、透光性前面板に向かう一側が黒色を呈し、反対側が鏡面効果を呈する。
【００１９】
好ましくは、前記透光性前面板の板面には装飾性模様層が設けられる。
【００２０】
好ましくは、前記装飾性模様層は、装飾性模様又は模様膜層を含む。
【００２１】
好ましくは、前記透光性前面板は有彩色透光性前面板であるか、又は前記透光性前面板の板面には有彩色膜層が設けられる。
【００２２】
好ましくは、前記透光性前面板の厚さ及び前記背面板保護板の厚さはいずれも前記補強基板の厚さより大きい。
【００２３】
好ましくは、前記透光性前面板の強度及び前記背面板保護板の強度はいずれも前記補強基板の強度より大きい。
【００２４】
好ましくは、前記透光性前面板及び前記背面板保護板はいずれも弾性基板又は強化ガラス基板である。
【００２５】
好ましくは、前記透光性前面板は１層又は多層に設けられ、及び／又は、前記背面板保護板は１層又は多層に設けられる。
【００２６】
本開示の他の一様態に係る上述したいずれかに記載の発電機構の製造方法は、積層して配置される透光性前面板、太陽光発電手段、背面板保護板を加圧して、前記発電機構を形成する工程を有する。
【００２７】
好ましくは、前記積層して配置される透光性前面板、太陽光発電手段、背面板保護板を加圧して、前記発電機構を形成する工程は、透光性前面板、第１接着層、太陽光発電手段、第２接着層及び背面板保護板を順次積層する手順と、積層された前記透光性前面板、前記第１接着層、前記太陽光発電手段、前記第２接着層及び前記背面板保護板に対して予備排気及び予備加熱を実行して、中間体を形成する手順と、前記中間体に対して排気及び加熱を実行して、発電機構を形成する手順とを有する。
【００２８】
好ましくは、前記予備排気は、第１加圧及び／又は第１真空吸引操作を有する。
【００２９】
好ましくは、前記排気は、第２加圧及び／又は第２真空吸引操作を有する。
【００３０】
好ましくは、前記第１加圧作業の圧力は前記第２加圧作業の圧力より小さく、前記第１真空吸引操作に対応する吸引力は第２真空吸引操作に対応する吸引力より小さい。
【００３１】
好ましくは、前記積層して配置される透光性前面板、太陽光発電手段、背面板保護板を積層する前に、前記製造方法は、前記透光性前面板と前記背面板保護板の間に絶縁シール層を設ける工程を更に有する。
【００３２】
本開示のさらに他の一態様に係る発電装置は、上述いずれか１つに記載の前記発電機構を少なくとも１つ備える。
【００３３】
以下の図面及び詳細な説明を参照、理解すると、本開示に係る他の態様は明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１Ａ】本開示の幾つかの実施例に係る発電機構の構造を示す図である。
【図１Ｂ】本開示の幾つかの実施例に係る発電機構の分解図である。
【図２Ａ】本開示の幾つかの実施例に係る補強基板と太陽電池の位置関係を示す図である。
【図２Ｂ】本開示の幾つかの実施例に係るもう１つの補強基板と太陽電池とのもう１つの位置関係を示す図である。
【図３Ａ】本開示の幾つかの実施例に係るもう１つの発電機構の構造を示す図である。
【図３Ｂ】本開示の幾つかの実施例に係るもう１つの発電機構の構造を示す図である。
【図３Ｃ】本開示の幾つかの実施例に係るもう１つの発電機構の構造を示す図である。
【図３Ｄ】本開示の幾つかの実施例に係るもう１つの発電機構の構造を示す図である。
【図３Ｅ】本開示の幾つかの実施例に係るもう１つの発電機構の構造を示す図である。
【図３Ｆ】本開示の幾つかの実施例に係るもう１つの発電機構の構造を示す図である。
【図４】本開示の幾つかの実施例に係る太陽光発電手段の構造を示す図である。
【図５】本開示の幾つかの実施例に係る絶縁シール層、バスバー及び太陽電池の位置関係を示す図である。
【図６】本開示の幾つかの実施例に係る発電機構の製造方法のフローチャートである。
【図７】本開示の幾つかの実施例に係るもう１つの発電機構の製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
一部の従来技術では、光線、例えば太陽光は合わせガラスに直接透過できるが、光エネルギーを利用することができない。
【００３６】
他の従来技術では、太陽光発電カーテンウォールは、カーテンウォール特性と発電機能を統合したエコな装飾壁体であり、太陽光を発電に直接利用し、如何なる温室効果ガスが生じなく、エコで汚染が生じないメリットを有する。
【００３７】
現在、太陽光発電カーテンウォールはガラスカーテンウォール、及び接着剤によってガラスカーテンウォールの表面に接着された太陽電池セルを備える。太陽電池セルが通常のガラス背面板を採用するため、太陽光発電カーテンウォールに適用される場合、耐衝突試験中に、太陽電池セルに用いられるガラス背面板は、容易に破裂し、且つ太陽電池セルに用いられるガラス背面板に対する接着剤の接着性能が劣るため、ガラス背面板の破片が脱落し易いため、太陽光発電カーテンウォールに安全上の問題が存する。
【００３８】
以下、本開示の幾つかの実施例における図面を参照し、本開示の幾つかの実施例に係る発明を明確で、完全に説明する。言うまでもなく、記載された実施例は、本開示の実施例の全てではなく、その一部のみである。本開示における実施例に基づいて、当業者が格別の創意がなく容易に想到できる他のすべての実施例は、本開示の保護範囲に属するものとする。
【００３９】
なお、別段に他の定義があることを除き、本開示の実施例で使用されるすべての技術用語は、当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。本開示の実施例の目的、特徴と効果をさらに明確にするため、以下、図面を参照して本開示の実施例をさらに詳しく説明する。
【００４０】
一態様では、本開示の幾つかの実施例に係る発電機構は、図１Ａと図１Ｂに示すように、透光性前面板１、太陽光発電手段２、背面板保護板３を備える。
【００４１】
当業者であれば理解できるように、上述透光性前面板は透光性の前面板保護板とも呼ばれ、上記太陽光発電手段は太陽電池セルとも呼ばれ、上記背面板保護板３は背面板とも呼ばれ、上記発電機構は、例示的には太陽電池モジュール又は太陽電池用ガラスである。
【００４２】
本開示の実施例に係る発電機構は、太陽光発電手段２を設けることにより、該発電機構を透過した光エネルギーを電気エネルギーに変換することができ、グリーン電力の供給に有利であり、透明機構又は半透明機構に比べて、製品の競争力と経済適用性が向上される。
【００４３】
そして、上述した発電機構はガラスカーテンウォールに応用される場合、発電機構が衝突を受けても、透光性前面板１と背面板保護板３を利用して中間にある太陽光発電手段２を保護することができるので、太陽光発電手段２の破損可能性が低減され、事故の発生が低減される。
【００４４】
幾つかの実施例において、図２Ａ〜図３Ｆに示すように、上述した太陽光発電手段２は、補強基板２０１、補強基板２０１に設けられた太陽電池２０２を有する。
【００４５】
当業者であれば理解できるように、上述した補強基板２０１は太陽光発電手段２における太陽電池２０２の背面板として用いられてもよく、背面板保護板３は該補強基板２０１を保護して、補強基板２０１の破裂を回避する；上述した太陽電池２０２は電池機能層であってもよい。
【００４６】
太陽電池２０２は受光面が透光性前面板１に向かうように設けられ、光線が透光性前面板１を透過して太陽電池２０２に照射することを確保する。
【００４７】
補強基板２０１、補強基板２０１における太陽電池２０２を設けることにより、補強基板２０１と太陽電池２０２とを一体化させ、太陽光発電手段２の機械的強度を向上させ、該発電機構の機械的強度、安全使用性能の向上、使用寿命の延長に寄与する。
【００４８】
例えば、従来技術では、太陽電池を固定するための背面板が落下し、通行者を傷付けたり、又は、太陽電池を固定するための背面板は破裂又は亀裂が発生したため、太陽電池に空気が進入し、発電状態にある太陽電池が発熱し、火災となるなどの不具合が存する。
【００４９】
本開示の幾つかの実施例に係る上述発電機構は、該発電機構をガラスカーテンウォールなどの建材一体型太陽光発電に基づく建築に応用される場合、太陽電池を固定する背面板の破損可能性を低減し、安全事故の発生を低減することができる。
【００５０】
透光性前面板１と太陽光発電手段２との間の接続、背面板保護板３と太陽光発電手段２との間の接続には、種々の方式はあるが、製造プロセスが簡単で、接続強度が良好であることを配慮し、本開示の実施例では、図１Ｂに示すように、透光性前面板１は第１接着層６によって太陽光発電手段２に接続され、背面板保護板３は第２接着層７によって太陽光発電手段２に接続される。
【００５１】
ここでは、上述した第１接着層は第１接着膜、第２接着層は第２接着膜と呼ばれても良い。
【００５２】
本開示の幾つかの実施例において、太陽電池２０２と補強基板２０１の位置関係は種々あるが、容易に製造することを前提として、以下の例を示す。
【００５３】
図２Ａに示すように、太陽電池２０２は補強基板２０１の内部に埋め込まれ、かつ太陽電池２０２の表面は補強基板２０１の表面と面一である、又は、図２Ｂに示すように、太陽電池２０２は補強基板２０１の表面に設けられる。
【００５４】
ここでは、図２に示すように、太陽電池２０２が補強基板２０１の内部に埋め込まれることとは、補強基板２０１の表面には内方へ凹む部分が形成されることを指しており、この部分は太陽電池２０２を収容するための部分である。太陽電池２０２の表面は補強基板２０１の表面と面一であるとは、補強基板２０１の表面の内方へ凹んでいない領域と、太陽電池２０２の表面と同じ平面にあることを指す。
【００５５】
太陽電池２０２と補強基板２０１の上述した２つの位置関係は容易に実現される。且つ、太陽電池２０２が補強基板２０１の内部に埋め込まれる時、補強基板２０１は太陽電池２０２を保護する機能を発揮する。
【００５６】
該発電機構の適用範囲の拡大が発電の効率化に有利であることを配慮し、例示として、補強基板２０１の透光性前面板１と背面板保護板３にそれぞれ向かう２つの側面には、それぞれ太陽電池２０２が設けられる、即ち、該太陽光発電手段２は両面発電可能である。このとき、背面板保護板３は透光性背面板３であり、補強基板２０１と透光性背面板３との間には、光線を容易に透過するように太陽電池２０２は受光面が透光性背面板３に向かって設けられる。太陽電池２０２は補強基板２０１に設けられる方法が種々あるが、両者を一体的に形成させることを満たせばよい。
【００５７】
例示として、太陽電池２０２は、光電変換材料をスパッタリング法又は気相堆積法によって補強基板２０１に施して形成されるものである。
【００５８】
スパッタリング法又は気相堆積法は、太陽電池２０２と補強基板２０１との間の接続力を良好に維持し、二者の一体化に有利であり、該発電機構の製造は便利となる。
【００５９】
他の例示として、図３Ａ〜図３Ｆに示すように、透光性前面板１と太陽電池２０２の受光面は第１接着層６によって接着され、太陽電池２０２は第２接着層５０によって補強基板２０１と接着されることにより、太陽電池２０２と補強基板２０１の接合強度をさらに確保することをできる。
【００６０】
上述した２つの実施例において、太陽電池２０２を製造するために用いられる光電変換材料は、いずれもセレン化銅インジウムガリウム、テルル化カドミウム、ガリウムヒ素であってもよい。
【００６１】
本開示の実施例において、太陽電池２０２は光電変換材料をスパッタリング法又は気相堆積法によって補強基板２０１に施して形成する場合、補強基板２０１の材質がスパッタリング法又は気相堆積法に適合することを考慮し、補強基板２０１の材質は非強化ガラスであってもよい。例えば、補強基板２０１の材質はフロートガラスであってもよい。
【００６２】
上述した材質の補強基板２０１の適用は、太陽光発電手段２の機械的強度を向上させるだけでなく、太陽光発電手段２と、透光性前面板１と、背面板保護板３（例示としては、透光性背面板でもよい）がガラス特性を有した発電機構の形成に寄与し、種々の分野、例えば、建築分野に適用することに有利である。
【００６３】
透光性前面板１と背面板保護板３の材質はいずれもガラスである場合、且つ、補強基板２０１の材質は非強化ガラスである場合、該発電機構に鏡面効果を持たせることができ、装飾に有利である。
【００６４】
例示として、太陽電池２０２は黒色（又は暗色）を呈し、かつ補強基板２０１の透光性前面板１に向かう一側に設けられる場合、太陽光発電手段２は透光性前面板１に向かう一側が黒色を呈し、反対側は鏡面効果を呈す。
【００６５】
即ち、太陽電池２０２はミラーの裏側の遮蔽層に類似し、補強基板２０１は鏡面に類似する。上述した発電機構を窓ガラスとして用いる場合には、該発電機構の背面板保護板３を室内に設けることができ、背面板保護板３がガラス製であるため、該発電機構は室内で鏡面効果を呈し、室外の建物の見栄えを向上させる同時に、室内の光度を向上させることができる。
【００６６】
光線を該発電機構に容易に透過させ、発電を容易にするため、例示として、本開示の幾つかの実施例に係る発電機構は、透光性前面板１に設けられた絶縁反射防止膜を更に有する。
【００６７】
絶縁反射防止膜を設けることにより、より多くの光線は透光性前面板１を透過し、そして太陽電池２０２に吸収される。
【００６８】
ここでは、絶縁反射防止膜はとも呼ばれ、その材質は二酸化チタン又は酸化ジルコニウムであってもよい。これらの２種類の絶縁反射防止膜は光線の透過率を向上するほか、耐アルカリ性と耐水耐湿性を有する。
【００６９】
絶縁反射防止膜は、スパッタリング法又は気相堆積法によって透光性前面板１に形成される。
【００７０】
太陽光発電手段２が両面発電の場合、透光性背面板３に絶縁反射防止膜を設けてもよい。
【００７１】
太陽光発電手段２からの電力を便利に利用することを考慮して、図４に示すように、太陽光発電手段２は、太陽電池２０２に電気的に接続されるバスバー２０３をさらに有する。
【００７２】
図４に示すように、バスバー２０３は、それぞれ太陽電池２０２の正極２０２ａと負極２０２ｂに接続される２本であってもよい。バスバー２０３は太陽電池２０２と溶接によって接続してもよく、接着によって接続してもよい。
【００７３】
上記図４における太陽電池セル２０２の正電極２０２ａと負電極２０２ｂの位置は例示のみであり、太陽電池２０２の正電極と負電極の間の位置を限定するものではないと解されるべきである。
【００７４】
バスバー２０３は銅テープであってもよい。銅テープは良好な導電性を有し、入手が容易である。
【００７５】
例示として、バスバー２０３の幅は２〜１０ｍｍとする。例えば、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ等とすることができる。
【００７６】
バスバー２０３の厚さは、例示として０．１〜０．３ｍｍとする。例えば、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ等とすることができる。
【００７７】
バスバー２０３を太陽電池２０２に容易に溶接可能にし、且つ、バスバー２０３の導電性を高めるため、バスバー２０３は、導電性接続部材を介して太陽電池２０２に電気的に接続することができる。
【００７８】
例えば、導電性接続部材はバスバー２０３の表面に設けられたの錫層である。錫層は導電性が良好であり、バスバー２０３と太陽電池２０２との間の溶接接合に有利であり、さらに耐酸化性を有する。
【００７９】
又は、導電性接続部材はバスバー２０３の表面に設けられた銀層であってもよい。銀層は導電性が良好であり、バスバー２０３と太陽電池２０２の間の電気伝導率を向上する。銀層は、さらに耐酸化性を有する。
【００８０】
例示として、錫層又は銀層の厚さは０．０１〜０．０５ｍｍとする。例えば、０．０１ｍｍ、０．０２ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０５ｍｍなどとすることができる。
【００８１】
外部機器は本開示の実施例に係る発電機構からの電力を容易に利用できることを考慮し、図１Ｂに示すように、本開示の幾つかの実施例に係る発電機構は、バスバー２０３に電気的に接続される接続箱４を更に備える。
【００８２】
接続箱４にはバスバー２０３と外部機器をいずれも接続箱４と電気的に接続させるための導線が設けられる。該発電機構は該導線を介して外部機器に電力を供給する。
【００８３】
例示的には、接続箱４は背面板保護板３に設けられ、補強基板２０１、背面板保護板３にはいずれも貫通孔が設けられ、バスバー２０３の端部は貫通孔から引き出され、そして接続箱４に電気的に接続される。
【００８４】
透光性前面板１と背面板保護板３の間に外部の水蒸気、粉塵などの不純物が侵入して、太陽光発電手段２の発電性能に影響を与えることを回避するため、図１Ｂに示すように、本開示の幾つかの実施例に係る発電機構は、透光性前面板１と太陽光発電手段２の間に設けられた絶縁シール層５をさらに備える。
【００８５】
例示的には、絶縁シール層５は透光性前面板１と太陽電池２０２の間の周縁（即ち、矩形リング状を呈する）に設けられる。図５に示すように、絶縁シール層５を設けることにより、外部の水蒸気、粉塵などの不純物の侵入を回避する。
【００８６】
絶縁シール層５の材質は、例示的にブチルテープ、シリカゲル等であってもよい。
【００８７】
絶縁シール層５の幅は、例示的に６〜１２ｍｍである。例えば、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ等である。
【００８８】
絶縁シール層５の厚さは、例示的に０．８〜１．８ｍｍである。例えば、０．８ｍｍ、０．９ｍｍ、１ｍｍ、１．１ｍｍ、１．２ｍｍ、１．３ｍｍ、１．４ｍｍ、１．５ｍｍ、１．６ｍｍ、１．７ｍｍ、１．８ｍｍ等である。
【００８９】
本開示の幾つかの実施例に係る発電機構は幅広い分野で適用される。例えば、上述した発電機構を建築分野に適用する。したがって、異なる適用分野に適用するため、発電機構の機械的強度を向上させることを考慮し、透光性前面板１は１層又は多層に設けられ、及び／又は、背面板保護板３は１層又は多層に設けられる。
【００９０】
即ち、透光性前面板１と背面板保護板３はいずれも１層に設けられる。
【００９１】
または、透光性前面板１は１層に設けられ、背面板保護板３は多層に設けられる。
【００９２】
または、透光性前面板１は多層に設けられ、背面板保護板３は１層に設けられる。
【００９３】
または、透光性前面板１と背面板保護板３はいずれも多層に設けられる。
【００９４】
透光性前面板１が多層に設けられた場合、及び／又は、背面板保護板３が多層に設けられた場合、該発電機構の機械的強度を向上することができる。
【００９５】
透光性前面板１又は背面板保護板３が多層に設けられている場合、隣接する２層の透光性前面板１は、種々の方式によって接続可能である。接続が容易に実現されることを前提として、以下の２つ接続方式を例示する。
【００９６】
第１の例示として、隣接する２層の透光性前面板１同士は第３接着層によって接着され、隣接する２層の背面板保護板３同士は第４接着層によって接着される。
【００９７】
第３接着層と第４接着層による接続方式は、具現化しやすく、接続強度が良好である。
【００９８】
第２の例示として、隣接する２層の透光性前面板１同士、及び隣接する２層の背面板保護板３同士は、係着によって接続される。
【００９９】
係着による接続は、具現化しやすく、さらに、隣接する２層の透光性前面板１同士、及び隣接する２層の背面板保護板３同士の脱着に有利である。
【０１００】
隣接する２層の透光性前面板１同士の係着接続を例にすると、１層の透光性前面板１には係止溝が設けられ、他の１層の透光性前面板１には係止部が設けられる。係止部を係止溝に係止させることによって、隣接する２層の透光性前面板１同士を接続させる。係止部を係止溝から離脱させることによって、隣接する２層の透光性前面板１同士の脱着を具現化する。
【０１０１】
係止部と係止溝の構造は特に限定することがなく、係着による接続を具現化すればよい。
【０１０２】
透光性前面板１、背面板保護板３の機械的強度の向上を考慮し、透光性前面板１、背面板保護板３の材質は強化ガラス、半強化ガラス、又はフロートガラスであってもよい。
【０１０３】
透光性前面板１と背面板保護板３の材質はいずれも強化ガラス又は半強化ガラスである場合、透光性前面板１、背面板保護板３及び該発電機構に良好な機械的強度を付与することができる。
【０１０４】
また、透光性前面板１と背面板保護板３の材質はいずれもガラスであり、さらに、補強基板２０１はガラスである場合、該発電機構は鏡面効果を有するようになり、建築分野における装飾的効果に有利である。
【０１０５】
例えば、透光性前面板１と背面板保護板３の材質は高透過強化ガラス、通常強化ガラス、半強化ガラスのいずれかの１つであってもよい。
【０１０６】
そのうち、高透過強化ガラスは透明度が高く、機械的強度が高く、自爆率が低く、装飾に有利であり、該発電機構の機械的強度、装飾的性能の向上、使用寿命の延長に寄与する。
【０１０７】
通常強化ガラスは安価で機械的強度が高く、該発電機構の機械的強度の向上に寄与する。
【０１０８】
本開示の幾つかの実施例において、第１接着層６、第２接着層７、第３接着層、第４接着層の材質はＥＶＡ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ポリエチレン−ポリ酢酸ビニル共重合体）接着剤、着色ＰＶＢ（ＰｏｌｙｖｉｎｙｌＢｕｔｙｒａｌ、ポリビニルブチラール）接着剤、又はＰＯＥ（ＰｏｌｙｏｌｙａｌｔｈａＯｌｆｉｎ、ポリオレフィンエラストマー）接着剤のいずれか１つであってもよい。
【０１０９】
実際の使用では、特定の使用要求に応じて異なる色の第１接着層６、第２接着層７、第３接着層、第４接着層を選択して、該発電機構が実現可能な装飾的要求を満たす。
【０１１０】
例示として、透光性前面板１の厚さは３ｍｍ〜１０ｍｍである。例えば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ等である。
【０１１１】
例示として、第１接着層６の厚さは０．２〜２ｍｍである。例えば、０．２ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７６ｍｍ、０．９ｍｍ、１．２ｍｍ、１．５２ｍｍ、１．７ｍｍ、１．９ｍｍ、２ｍｍ等である。
【０１１２】
例示として、第２接着層７の厚さは０．２〜２ｍｍである。例えば、０．２ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７６ｍｍ、０．９ｍｍ、１．１４ｍｍ、１．５２ｍｍ、１．７ｍｍ、１．９ｍｍ、２ｍｍである。
【０１１３】
例示として、背面板保護板３の厚さは３ｍｍ〜１０ｍｍである。例えば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ等である。
【０１１４】
上述した寸法仕様の発電機構は、適用範囲が幅広く、装飾的効果が良好である。
【０１１５】
本開示の幾つかの実施例において、背面板保護板３と透光性前面板１（例えば、透光性の前面板保護板）が太陽光発電手段２に設けられた太陽電池２０２の補強基板２０１（即ち、太陽電池２０２の背面板となる）の保護を実現するため、例えば、以下に示すいくつかの方式で実現できるが、実現方式はこれらに限定されるものではない。
【０１１６】
第１方式：透光性前面板１、背面板保護板３及び補強基板２０１の材質を選択することにより、透光性前面板１の強度と背面板保護板３の強度はいずれも補強基板２０１の強度より大きくなるようにする。これによって、透光性前面板１と背面板保護板３によって補強基板２０１を保護する目的は達成される。
【０１１７】
例えば、補強基板２０１は一般的に通常ガラスであるのに対して、本開示の幾つかの実施例においては透光性前面板１と背面板保護板３として強化ガラスを選択し、透光性前面板１の強度と背面板保護板３の強度が補強基板２０１の強度より大きくなるようにする。
【０１１８】
また、例示として、透光性前面板１と背面板保護板３はいずれも弾性基板であってもよく、弾性基板の弾性によって発電機構（例えば、太陽電池モジュール）が受けた衝撃力を緩和させ、透光性前面板１の強度及び背面板保護板３の強度が補強基板２０１の強度より大きくなるようにする。このとき、透光性前面板１と背面板保護板３は弾性作用を利用して衝撃力を緩和し、補強基板２０１を保護する目的を達成することができる。
【０１１９】
ここで注意すべきなのは、光線が透光性前面板１を透過して太陽電池２０２に照射されることを保証するため、少なくとも透光性前面板１としての弾性基板は透明又は透光性である必要がある。
【０１２０】
透光性弾性基板は、ポリウレタン材質からなる透光性弾性基板又はエチレンアクリル酸共重合体からなる透光性基板である。
【０１２１】
透光性前面板１の強度と背面板保護板３の強度が不一致である場合、透光性前面板１と背面板保護板３は補強基板２０１に対する保護強度が不一致になるため、補強基板２０１が不均一な力を受けて容易に破砕される、これを考慮して、本開示の幾つかの実施例において、透光性前面板１の強度と背面板保護板３の強度は同じである。
【０１２２】
例えば、透光性前面板１と背面板保護板３はいずれも強化ガラスである場合、透光性前面板１の厚さと背面板保護板３の厚さを同じにする。
【０１２３】
透光性前面板１と背面板保護板３はいずれも弾性基板である場合、透光性前面板１と背面板保護板３に用られる弾性材料が同じ材質、同じ厚さであることを保証すべきである。
【０１２４】
第２方式：透光性前面板１、背面板保護板３及び補強基板２０１に、同種類の材質を用いると共に、透光性前面板１の厚さと背面板保護板３の厚さがいずれも補強基板２０１の厚さより大きくなるようにして、透光性前面板１及び背面板保護板３に共に高強度を持たせる。
【０１２５】
例えば、透光性前面板１、背面板保護板３及び補強基板２０１はいずれも通常ガラスである場合、透光性前面板１の厚さと背面板保護板３の厚さはいずれも補強基板２０１の厚さより大きくなるようにする。
【０１２６】
説明すべきなのは、本開示の幾つかの実施例に係る発電機構（例えば、太陽電池モジュール）は、非透光性の有彩色シリーズモジュール、非透光性の石模様シリーズモジュール、透光性の有彩色ガラス派生モジュール、又は透光性の中空断熱・遮音シリーズモジュールなどであってもよい。以下、例示的に説明する。
【０１２７】
例示的に、本開示の幾つかの実施例に係る発電機構（例えば、太陽電池モジュール）がガラスカーテンウォールなどの建材一体型太陽光発電に基づく建築に適用される、図３Ｂと図３Ｃに示すように、建材一体型太陽光発電に基づく建築の表面は一般的に装飾性模様層を有し、これらの装飾性模様層の模様は石模様、木質繊維模様、又は装飾性を有する凹み模様であってもよい。本開示の幾つかの実施形態に係る上述した透光性前面板１の表面は装飾性模様層をさらに設けることができ、この装飾性模様層は装飾効果を発揮するだけでなく、太陽光を散乱させることにより、建材一体型太陽光発電に基づく建築の太陽電池モジュールの反射光の輝度を低減し、眩光眩光を緩和する。
【０１２８】
具体的な実現時、本開示の幾つかの実施例に係る発電機構（例えば、太陽光発電モジュール）は、以下の２つの方式などによって、建材一体型太陽光発電に基づく建築の表面に装飾模様層を持たせることができる。
【０１２９】
第１方式：図３Ｂに示すように、本開示の幾つかの実施例に係る装飾テキスチャ層は、エッチングなどの手法によって、上述した透光性前面板１の表面に設けられた装飾模様３０である。
【０１３０】
ここでは、上述した透光性前面板１の表面に装飾模様３０をエッチングすることにより、装飾と眩光緩和の効果を持たせるほか、上述した発電機構（例えば、太陽光発電モジュール）の全体の重量を低減することができ、上述した発電機構（例えば、太陽光発電モジュール）に、建材一体型太陽光発電に基づく建築の軽量化要求をより容易に満すことができる。
【０１３１】
第２方式：図３Ｃに示すように、本開示の幾つかの実施例において、装飾模様層は、上述した透光性前面板１の板面に設けられた模様膜層６０であり、模様膜層６０は模様接着膜、通常の模様膜層又は塗膜層の何れかである。模様膜層６０上の模様は、模様膜層６０の全体に亘って設けられる、又は模様膜層６０の一部のみに亘って設けられる、又は模様膜層６０上に設けられたパターンである。よって、上述した発電機構（例えば、太陽光発電モジュール）が建材一体型太陽光発電に基づく建築に適用される場合、上述した発電機構（例えば、太陽光発電モジュール）は、太陽光発電をするだけではなく、装飾材料として建材一体型太陽光発電に基づく建築に適用することができる。
【０１３２】
さらに、図３Ｂと図３Ｃに示すように、装飾模様層によって眩光防止の目的を実現することを考慮し、本開示の幾つかの実施例に係る装飾模様層は、透光性前面板１の太陽電池２０２とは反対側の表面に設けられる。
【０１３３】
例示的には、本開示の幾つかの実施例に係る上述した発電機構（例えば、太陽光発電モジュール）がガラスカーテンウォールなどの建材一体型太陽光発電に基づく建築に適用される場合、建材一体型太陽光発電に基づく建築の外観色を多様化させるため、本開示の幾つかの実施例に係る上述した発電機構（例えば、太陽光発電モジュール）は、以下の３方式を含むがこれらに限定しない方式によって、建材一体型太陽光発電に基づく建築の外観色の多様化を実現する。
【０１３４】
第１方式：図３Ｄに示すように、透光性前面板１は有彩色前面板保護板であり、建材一体型太陽光発電に基づく建築の外観色の多様化を実現させる。
【０１３５】
第２方式：図３Ｅに示すように、透光性前面板１の板面には有彩色膜層７０（全体として有彩色を呈する少なくとも１層の反射塗膜層又は有彩色塗膜層）が形成され、建材一体型太陽光発電に基づく建築の外観色を多様化させる。反射塗膜層は透光性前面板１を覆い、かつ有彩色を呈することができる。太陽光が反射塗膜層に照射し、それによって反射され、透光性蓋板２は有彩色の視覚効果を呈する。反射塗膜層は、例えば電気メッキ又はマグネトロンスパッタリングなどの方法によって透光性前面板１上に塗布することができ、反射塗膜層（例えば、チタン）の材質は、必要に応じて決定することができ、透光性前面板１の有彩色効果を実現すればよい。有彩色塗膜層は、接着剤によって透光性前面板１に接着され、その自体の色によって透光性前面板１を有彩色を呈するようにする。有彩色塗膜層の材質（例えば、色付きのプラスチック膜）も、必要に応じて決定可能であり、透光性前面板１の有彩色効果を実現すればよい。
【０１３６】
第２方式の場合、有彩色膜層７０は室外に長期に亘って晒されるので、色落ちなどの不良が発生しやすい。この方式では、例示として、有彩色膜層７０を保護するように、上述した有彩色膜層７０は透光性前面板１の太陽電池２０２に向かう表面に形成される。
【０１３７】
第３方式：図３Ｆに示すように、本開示の幾つかの実施例において、透光性前面板１と太陽電池２０２の受光面は第１接着層６によって接着される場合、第１接着層６を有彩色透光性接着層として設けることにより、透光性前面板１と太陽電池２０２の受光面とを接着すると共に、建材一体型太陽光発電に基づく建築の外観色を多様化させる。
【０１３８】
上述した三つの方式による上述した発電機構（例えば、太陽光発電モジュール）は、ガラスカーテンウォール等の建材一体型太陽光発電に基づく建築に適用される場合、建材一体型太陽光発電に基づく建築に鮮やかな外観を持たせるだけではなく、通常の建材一体型太陽光発電に基づく建築に比べ、本開示の幾つかの実施例に係る上述した発電機構において、有彩色透光性前面板１、及び／又は有彩色膜層７０、及び／又は有彩色接着膜を設けることにより、太陽光発電手段２に照射された太陽光の輝度を一定に緩和して、過剰な日光に起因する太陽電池２０２の使用寿命の短縮を回避し、太陽光発電手段２の太陽電池２０２に対するさらなる保護を提供する。他方では、本開示の幾つかの実施例は、上述したいずれかに記載の発電機構の製造方法を提供する。図６に示すように、該製造方法は、以下の工程を有する。
【０１３９】
工程１：積層して配置された透光性前面板１、太陽光発電手段２、背面板保護板３を加圧して発電機構を形成する。上述した製造方法は、簡単であり、該発電機構の製造に有利である。
【０１４０】
上述した太陽光発電手段２は、補強基板２０１、補強基板２０１に設けられた太陽電池２０２を有する。
【０１４１】
例示として、図７に示すように、工程１は、
透光性前面板１、太陽光発電手段２、背面板保護板３を順次積層するステップ１０１と、
積層された透光性前面板１、太陽光発電手段２、背面板保護板３に対して予備排気及び予備加熱を実行し、中間体を形成するステップ１０２と、
中間体に対して排気及び加熱を実行し、発電機構を形成するステップ１０３とを有する。
【０１４２】
当業者が理解できるように、透光性前面板１と太陽光発電手段２との間、太陽光発電手段２と背面板保護板３との間は、それぞれ第１接着層６と第２接着層７によって接続される時、予備排気、予備加熱、排気及び加熱の実行中に、第１接着層６と透光性前面板１、太陽光発電手段２との間には、及び第２接着層７と太陽光発電手段ト２、背面板保護板３との間には、いずれも排気可能な隙間が存する。
【０１４３】
上述した製造方法は、簡単であり、予備排気及び予備加熱により、透光性前面板１、第１接着層６、太陽光発電手段２、第２接着層７、背面板保護板３の間のガスを排出させ、且つ、各部品を予備接着し中間体を形成するように、第１接着層６と第２接着層７を予備軟化させる。
【０１４４】
その後、中間体に対して排気及び加熱を実行することにより、さらに透光性前面板１、第１接着層６、太陽光発電手段２、第２接着層７、背面板保護板３の間のガスを排出させ、第１接着層６と第２接着層７を軟化させ、それらの接着力をさらに高めて、中間体を安定した発電構造に形成させる。
【０１４５】
透光性前面板１、第１接着層６、太陽光発電手段２、第２接着層７、背面板保護板３を順次積層する前に、太陽電池２０２の正負極に２つのバスバー２０３を溶接又は接着などによって電気的に接続させて、バスバー２０３と太陽電池２０２に電気的に接続させる。
【０１４６】
本開示の幾つかの実施例において、予備排気と排気の実行方式は多種多様であり、実行の容易、排気効果の良さを考慮し、以下の方式を例示する。
【０１４７】
予備排気は、積層された透光性前面板１、太陽光発電手段２、背面板保護板３に対する第１加圧及び／又は第１真空吸引操作を含む。
【０１４８】
例示的には、上述した操作は、積層された透光性前面板１、第１接着層６、太陽光発電手段２、第２接着層７、背面板保護板３に対する第１加圧及び／又は第１真空吸引操作である。
【０１４９】
排気は、中間体に対して第２加圧及び／又は第２真空吸引操作を含む。
【０１５０】
即ち、予備排気は、第１加圧操作のみを実行すること、又は、第１真空操作のみを実行する、又は、第１加圧操作と第１真空吸引操作を同時に実行することを含む。
【０１５１】
排気は、中間体に対して第２加圧操作のみを行うこと、第２真空吸引操作のみを行うこと、また、第２加圧操作と第２真空吸引操作を同時に行うことを備える。
【０１５２】
排気時、予備排気後に中間体に残されたガスを完全に排出できることを考慮し、例示として、第１加圧操作の圧力は第２加圧操作の圧力よりも低くとし、第１真空吸引操作に対応する吸引力は、第２真空吸引操作に対応する吸引力より低くとする。
【０１５３】
予備加熱と加熱を実行する場合、排気の利便性、さらに第１接着層６と透光性前面板１、太陽光発電手段２との間の十分な接着、及び第２接着層７と太陽光発電手段２、背面板保護板３との間の十分な接着を考慮し、予備加熱に対応する温度は加熱に対応する温度より低いことが好ましい。
【０１５４】
本開示の幾つかの実施例に係る上述した発電機構の製造プロセスをより明確に説明するため、以下に３つの例を示す。
【０１５５】
第１例として、積層された透光性前面板１、太陽光発電手段２、背面板保護板３に対して、第一回予備加圧、予備加熱、第二回予備加圧が順次実行し、中間体を形成する。説明すべきなのは、透光性前面板１、太陽光発電手段２と背面板保護板３の間のガスの大部分を排出させるように、第一回予備加圧の圧力を第二回予備加圧の圧力より小さくする。透光性前面板１と太陽光発電手段２との間、太陽光発電手段２と背面板保護板３との間がそれぞれ第１接着層６と第２接着層７によって接続される時、第一回予備加圧を順次実行することにより、透光性前面板１、第１接着層６、太陽光発電手段２、第２接着層７、背面板保護板３の間のガスの大部分を初期的に排出させる。そして、透光性前面板１、第１接着層６、太陽光発電手段２、第２接着層７、背面板保護板３を予備接着させるように、第１接着層６と第２接着層７を予備加熱して軟化させる。
【０１５６】
第二回予備加圧は、初期的に接着された透光性前面板１、第１接着層６、太陽光発電手段２、第２接着層７、背面板保護板３の間のガスを排出させる。
【０１５７】
具体的には、ロール機によって、第一回予備加圧、予備加熱、第二回予備加圧を実行する。ロール機は、第１ロール機構、加熱機構、第２ロール機構を有する。
【０１５８】
第２例として、積層された透光性前面板１、太陽光発電手段２、背面板保護板３に対して真空吸引と予備加熱を実行し、中間体を形成する。
【０１５９】
透光性前面板１と太陽光発電手段２との間、及び太陽光発電手段２と背面板保護板３との間がそれぞれ第１接着層６と第２接着層７によって接続される時、透光性前面板１、第１接着層６、太陽光発電手段２、第２接着層７、背面板保護板３の間のガスは、真空吸引によって効率的に排出される。
【０１６０】
真空吸引と予備加熱は、同時に実行可能であり、初期に真空吸引をし、そして予備加熱を実行しても良い。
【０１６１】
具体的には、真空ラミネーターを用いて予備排気及び予備加熱を実行することができる。
【０１６２】
第３例として、積層された透光性前面板１、太陽光発電手段２、背面板保護板３に対して予備加圧及び予備加熱を実行し、中間体を形成する。
【０１６３】
透光性前面板１と太陽光発電手段２との間、及び太陽光発電手段２と背面板保護板３との間がそれぞれ第１接着層６と第２接着層７によって接続される時、予備加圧によって予備排気を実行し、予備加熱によって第１接着層６と第２接着層７を軟化させることにより、透光性前面板１、第１接着層６、太陽光発電手段２、第２接着層７、背面板保護板を初期的に接着させて中間体を形成する。
【０１６４】
予備加圧と予備加熱は、同時に実行可能であり、初期に真空吸引をし、そして予備加熱を実行しても良い。
【０１６５】
具体的には、予備加熱・加圧装置、ラミネータ、予備加圧ケース等を用いて予備加熱及び予備加圧を実行することができる。
【０１６６】
例示として、予備加熱温度は１２０℃〜１６０℃であり、例えば、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃などであってもよい。
【０１６７】
予備加圧の圧力は０．０２〜１ＭＰａであり、例えば０．２ＭＰａ、０．３ＭＰａ、０．４ＭＰａ、０．５ＭＰａ、０．６ＭＰａ、０．７ＭＰａ、０．８ＭＰａ、０．９ＭＰａ、１ＭＰａなどであってもよい。
【０１６８】
中間体のガスをすべて排出させ、又は微量のガスのみを残留させることを考慮し、加圧の方法によって排気を実行することができる。
【０１６９】
具体的には、高温釜によって中間体に対して排気及び加熱を実行することができる。
【０１７０】
例示として、予備加熱温度は１２０℃〜１４０℃であり、例えば、１２０℃、１３０℃、１４０℃などであってもよい。
【０１７１】
予備加圧の圧力は０．９〜１．３ＭＰａであり、例えば０．９ＭＰａ、１ＭＰａ、１．１ＭＰａ、１．２ＭＰａ、１．３ＭＰａなどであってもよい。
【０１７２】
透光性前面板１と背面板保護板３の間には外部の水蒸気、粉塵などの不純物が侵入して、太陽光発電手段２の発電性能を影響することを回避するため、積層を実行する前、本開示の幾つかの実施例に係る上述した発電機構の製造方法は、
透光性前面板１と太陽光発電手段２の間に絶縁シール層５を設けるステップを有する。
【０１７３】
当業者が理解できるように、発電機構の製造中に、透光性前面板１、背面板保護板３、絶縁シール層５の間には排気用の隙間が存する。
【０１７４】
具体的には、透光性前面板１、第１接着層６、太陽光発電手段２、第２接着層７、背面板保護板３の積層中に、透光性前面板１又は背面板保護板に絶縁シール層５を敷設することができる。又は、液体の絶縁シーラントを塗布して、絶縁シール層５を形成する。又は、透光性前面板１、第１接着層６、太陽光発電手段２、第２接着層７、背面板保護板３を順次積層した後、透光性前面板１と背面板保護板３の間に液体の絶縁性シーラントを塗布して、絶縁シール層５を形成する。
【０１７５】
他の態様では、本開示の実施例は少なくとも１つの上述した発電機構の何れかを有する、発電装置を提供する。
【０１７６】
該発電装置は、例えば、建築分野、自動車分野などの様々な分野に適用することができる。
【０１７７】
具体的には、該発電装置は、建築用発電合わせガラスとして用いることができる。該発電装置は、自動車、高速列車などに適用可能である。
【０１７８】
上述した実施形態の説明において、具体的な特徴、構造、材料又は特性は、任意の１つ又は複数の実施例又は例において、適宜に組み合わせることができる。
【０１７９】
以上に説明したのは、本開示の幾つかの実施形態のみであり、本開示の保護範囲は、これらに限定されない。本開示の精神や要旨を逸脱しない範囲内で実行する如何なる変形、同等の置換、改良などは、いずれも本開示の保護範囲内に含まれるものとする。
【図１Ａ】
2019197878.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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