(57)【要約】【課題】マウントアングルに形成された左右の機器取付孔の間隔が寸法公差の範囲内で変動していても、すきまを生じさせることなく確実に取付け可能なブランクパネルを提供する。【解決手段】マウントアングルの間に取り付けて筐体の前面開口部を覆うブランクパネルであり、そのパネル本体１０の一端に、高さ方向よりも左右方向を長く拡張された大径孔部１２を形成し、この大径孔部１２を通して、押さえ部１３を有する第１突起部１４を機器取付孔に挿し込んで固定する構造とした。押さえ部１３はパネル本体１０の一端に、切り離し可能又は折り曲げ可能に設けることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の前面両側に立設されたマウントアングルの間に取り付けて筐体の前面開口部を覆うブランクパネルであって、
パネル本体の一端に、高さ方向よりも左右方向を長く拡張された大径孔部を備え、
この大径孔部を通して、押さえ部を有する第１突起部をマウントアングルの機器取付孔に挿し込んで固定されることを特徴とするブランクパネル。
【請求項２】
前記押さえ部が、パネル本体の端部に切り離し可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブランクパネル。
【請求項３】
前記押さえ部が、パネル本体の端部に折曲可能な可撓部を介して形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のブランクパネル。
【請求項４】
前記パネル本体及び押さえ部が、マウントアングルに装着される機器のユニット高さ単位で、上下方向に切り離し可能に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のブランクパネル。
【請求項５】
パネル本体の前記大径孔部とは反対側の端部に、マウントアングルの機器取付孔に挿し込まれる第２突起部を形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のブランクパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器収納用のラック内において、機器が搭載されていない部位の前面開口部を覆うブランクパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気機器収納用のラックとしては、筐体の前面両側にマウントアングルを立設し、マウントアングルに一定ピッチで形成された機器取付孔を利用して、サーバーなどの機器を取り付ける構造が一般的である。このようなラックは、筐体の前面から冷気を吸引して機器を冷却し、加熱された空気を背面から排気する冷却構造を備えたものが多い。
【０００３】
なお機器のサイズは規格化されており、その横幅寸法に合わせて左右のマウントアングルの機器取付孔の間隔が定められている。また高さ寸法に合わせてマウントアングルの機器取付孔のピッチが定められている。規格化された高さはユニット高さと呼ばれている。
【０００４】
このようなラックにおいては、機器が搭載されていない部分をそのまま開口させておくと、開口部は流動抵抗が小さいため冷気がそのまま裏面に貫通してしまい、機器の冷却機能が低下することとなる。そこで従来からブランクパネルと呼ばれる封鎖板を取付けて開口部を塞いでいる。例えば特許文献１には、パネル本体の左右両側に中空状の突起を形成し、これらの突起をマウントアングルに形成された機器取付孔に差し込むことによって、簡単に取付可能なブランクパネルが記載されている。
【０００５】
ラックの機器取付孔には寸法公差が定められており、その範囲内において左右の機器取付孔の間隔が変化することがある。このため、ラックのマウントアングルに形成された左右の機器取付孔の間隔が狭い場合には、ブランクパネルの左右の突起の間隔と一致せず、ブランクパネルを撓ませて取付けざるを得ないことがあった。このような取り付けを行うとブランクパネルとその上下に搭載された機器との間にすきまが生じ、冷気が洩れてしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１０３６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、マウントアングルに形成された左右の機器取付孔の間隔が寸法公差の範囲内で変動していても、すきまを生じさせることなく確実に取付け可能なブランクパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、筐体の前面両側に立設されたマウントアングルの間に取り付けて筐体の前面開口部を覆うブランクパネルであって、パネル本体の一端に、高さ方向よりも左右方向を長く拡張された大径孔部を備え、この大径孔部を通して、押さえ部を有する第１突起部をマウントアングルの機器取付孔に挿し込んで固定されることを特徴とするものである。
【０００９】
なお前記押さえ部が、パネル本体の端部に切り離し可能に形成されている形態とすることができる。また前記押さえ部が、パネル本体の端部に折曲可能な可撓部を介して形成されている形態とすることもできる。いずれの場合にも、前記パネル本体及び押さえ部が、マウントアングルに装着される機器のユニット高さ単位で、上下方向に切り離し可能に形成されていることが好ましい。またパネル本体の前記大径孔部とは反対側の端部に、マウントアングルの機器取付孔に挿し込まれる第２突起部を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のブランクパネルは、パネル本体の一端に高さ方向よりも左右方向を長く拡張された大径孔部を備え、この大径孔部を通して、押さえ部を有する第１突起部をマウントアングルの機器取付孔に挿し込んで固定されるものであるから、マウントアングルの機器取付孔の位置が多少変動していても押さえ部を有する第１突起部を確実に挿し込むことができる。このため、すきまを生じさせることなく、取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態のブランクパネルの単体を示す前面斜視図である。
【図２】第１の実施形態のブランクパネルの単体を示す裏面斜視図である。
【図３】要部の拡大斜視図である。
【図４】押さえ部を切り離した状態を示す要部の拡大斜視図である。
【図５】取り付け前の状態を示す斜視図である。
【図６】取り付け前の状態を示す要部の拡大斜視図である。
【図７】第２突起部を係合させた状態を示す斜視図である。
【図８】第２突起部を係合させた状態を示す要部の斜視図である。
【図９】マウントアングルへの取付け状態を示す斜視図である。
【図１０】マウントアングルへの取付け状態を示す要部の拡大斜視図である。
【図１１】マウントアングルへの取付け状態を示す水平断面図である。
【図１２】第２の実施形態のブランクパネルの単体を示す正面図である。
【図１３】第２の実施形態のブランクパネルの要部の拡大斜視図である。
【図１４】押さえ部を折り曲げた状態を示す要部の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１は第１の本発明のブランクパネルの単体を示す前面斜視図、図２はその裏面斜視図である。これらの図において、１０は横長のパネル本体である。その横幅は筐体の前面両側に立設されたマウントアングルの間隔に応じた寸法であり、その縦幅はマウントアングルに装着される機器のユニット高さに応じた寸法である。本実施形態ではパネル本体１０は樹脂製の薄板であり、剛性を持たせるためにパネル本体１０の両端部を除く中央部分には、図示されるように横長のリブ１１が形成されている。
【００１３】
パネル本体１０の両端部はリブ１１のない平板部となっており、その一端には大径孔部１２と、押さえ部１３と、第１突起部１４とが形成されている。大径孔部１２は、高さ方向の長さ１２ａより、左右方向の長さ１２ｂを長くなるように拡張した横長の構造であり、後述する図８に示すように、マウントアングル２０の機器取付孔２１よりも横長となっている。
【００１４】
第１突起部１４は押さえ部１３上に一体に形成されている。第１突起部１４はマウントアングル２０の機器取付孔２１に挿し込んで固定されるものであり、弾性を持たせるために中空形状とすることが好ましい。第１の実施形態では、押さえ部１３は図３に示されるように、パネル本体１０の端部に切り離し部１５を介して切り離し可能に形成されている。図４に押さえ部１３を切り離した状態を示す。
【００１５】
またパネル本体１０の大径孔部１２とは反対側の端部には、反対側のマウントアングル２０の機器取付孔２１に挿し込まれる第２突起部１６が形成されている。この第２突起部１６も第１突起部１４と同様、マウントアングル２０の機器取付孔２１に挿し込んで固定されるものであり、弾性を持たせるために中空形状となっている。第２突起部１６はパネル本体１０の、第１突起部１４とは反対側の面に形成されている。
【００１６】
以上に説明した図１から図４ではブランクパネルの単体を示したが、実用的には図５以下に示すように、マウントアングル２０に装着される機器のユニット高さ単位で、上下方向に切り離し可能に形成しておき、必要に応じて切り離して使用できるようにしておくことが好ましい。
【００１７】
このように構成された本発明のブランクパネルを使用するには、図７に示すようにまず第２突起部１６をマウントアングル２０の機器取付孔２１に挿し込み、切り離し部１５を切断して押さえ部１３をパネル本体１０から切り離す。図８に示されるように、大径孔部１２はマウントアングル２０の機器取付孔２１よりも横長となっているので、機器取付孔２１の位置が寸法公差内で多少変動していても、大径孔部１２から外れることはない。このため、押さえ部１３を有する第１突起部１４を大径孔部１２を通して、機器取付孔２１に挿し込んで固定すれば、図９から図１１に示すように、パネル本体１０は切り離し部１５及び第１突起部１４によって、すきまを生じさせることなく、確実に固定されることとなる。
【００１８】
なお、図５から図１０にはブランクパネルの単体が上下に１０枚連結された様子を示しているが、閉鎖すべき開口部の高さに合わせて適宜枚数を切断して用いることはいうまでもない。このようにブランクパネルを上下に連続的に成形しておけば、機器が複数段にわたり取り付けられていない場合にも、一度で取り付けることができる利点がある。またこの実施形態のようにパネル本体１０の端部に切り離し部１５を切り離し可能に形成しておけば、使用前に紛失するおそれがないうえ、成形コストを引き下げることができる。
【００１９】
図１２から図１４に本発明の第２の実施形態を示す。前記した第１の実施形態では、パネル本体１０の端部に押さえ部１３を切り離し部１５を介して切り離し可能に形成したが、第２の実施形態では、押さえ部１３がパネル本体の端部に折曲可能な可撓部１７を介して形成されている。この押さえ部１３は第１突起部１４を備えたものである。
【００２０】
第２の実施形態のブランクパネルは、可撓部１７から押さえ部１３を１８０度折り曲げて大径孔部１２から機器取付孔２１に挿し込んで固定するものであり、その他の点は第１の実施形態と同様である。第２の実施形態においては押さえ部１３がパネル本体１０から切り離されることがないので、第１の実施形態よりもさらに完全に紛失のおそれをなくすことができる。また、第２の実施形態の可撓部１７を切り離し可能に形成しておけば、時第１の実施形態のように、第１突起部１４を切り離した使い方や、第２の実施形態の折曲げて使用する両方の使用方法とすることも可能である。
【００２１】
以上に説明したように、本発明のブランクパネルは、マウントアングル２０の機器取付孔２１の位置が多少変動していても、第１突起部１４を確実に挿し込むことができる。このため、すきまを生じさせることなく、確実に取り付けることができる利点がある。
【符号の説明】
【００２２】
１０  パネル本体
１１  リブ
１２  大径孔部
１３  押さえ部
１４  第１突起部
１５  切り離し部
１６  第２突起部
１７  折曲可能な可撓部
２０  マウントアングル
２１  機器取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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