(57)【要約】【課題】表面側の見栄えを向上し得る天板及びこのような天板を効率的に製造し得る天板製造方法を提供する。【解決手段】天板１は、樹脂を主成分とし低隠蔽性の天板本体部１０と、該天板本体部の裏面１１ａ側に設けられるシンク３の接合部４及び補強材５と厚さ方向に見て少なくとも重なり合う位置となるように前記天板本体部の裏面に設けられた高隠蔽性樹脂板層１５と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を主成分とし低隠蔽性の天板本体部と、
該天板本体部の裏面側に設けられるシンクの接合部及び補強材と厚さ方向に見て少なくとも重なり合う位置となるように前記天板本体部の裏面に設けられた高隠蔽性樹脂板層と、
を備えていることを特徴とする天板。
【請求項２】
請求項１において、
前記高隠蔽性樹脂板層は、厚さが２ｍｍ〜８ｍｍであることを特徴とする天板。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記天板本体部及び前記高隠蔽性樹脂板層を構成する樹脂組成物の樹脂主成分は、同一であることを特徴とする天板。
【請求項４】
シンクの接合部及び補強材と厚さ方向に見て少なくとも重なり合う位置となるように形成された高隠蔽性樹脂板を金型内に配置し、低隠蔽性の天板本体部を構成する樹脂組成物を該金型内に注入して天板を製造することを特徴とする天板製造方法。
【請求項５】
請求項４において、
前記金型を構成する上金型の下面に前記高隠蔽性樹脂板を吸着保持させた状態で、前記天板本体部を構成する樹脂組成物を該金型内に注入して前記天板を製造することを特徴とする天板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流し台や洗面台等の天板及び天板製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、流し台や、厨房作業台、洗面台等の天板としては、樹脂に各種充填材を含有させた樹脂製の天板が知られている。
例えば、下記特許文献１には、人造大理石からなるカウンターの開口部の裏側周縁に、シンクの鍔部を接着し、開口部から離間して周設された補強材とシンクとの間の空間にウレタン樹脂を供給して硬化させた接合構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６７２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたようなカウンターにおいて、カウンターが低隠蔽性である場合には、その裏面に接合されたシンクの鍔部や補強材がカウンターの表面側において透けて見える懸念があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、表面側の見栄えを向上し得る天板及びこのような天板を効率的に製造し得る天板製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る天板は、樹脂を主成分とし低隠蔽性の天板本体部と、該天板本体部の裏面側に設けられるシンクの接合部及び補強材と厚さ方向に見て少なくとも重なり合う位置となるように前記天板本体部の裏面に設けられた高隠蔽性樹脂板層と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る天板製造方法は、シンクの接合部及び補強材と厚さ方向に見て少なくとも重なり合う位置となるように形成された高隠蔽性樹脂板を金型内に配置し、低隠蔽性の天板本体部を構成する樹脂組成物を該金型内に注入して天板を製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る天板は、上述のような構成としたことで、表面側の見栄えを向上させることができる。また、本発明に係る天板製造方法は、上述のような構成としたことで、表面側の見栄えの良好な天板を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る天板の一例を模式的に示し、（ａ）は、図２におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）に対応させた一部破断概略分解縦断面図である。
【図２】同天板を模式的に示す概略平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る天板製造方法の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、以下の実施形態では、天板を備えた流し台や洗面台を設置した状態を基準として、上下方向等を説明する。
【００１１】
図１〜図３は、本実施形態に係る天板及び天板製造方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る天板１は、図１（ｂ）に示すように、樹脂を主成分とし低隠蔽性の天板本体部１０と、この天板本体部１０の裏面１１ａに設けられた高隠蔽性樹脂板層１５と、を備えている。
天板１は、図２に示すように、平面視して（厚さ方向に見て）一方向に長尺な略長方形状とされている。この天板１には、シンク（水槽、ボウル）３が組み込まれている。つまり、天板１は、流し台や、厨房作業台、洗面台等の水回りに設置される家具に組み込まれる。本実施形態では、天板１は、シンク３に加え、加熱機器（コンロ）２が組み込まれる構成とされている。つまり、天板１は、キッチンカウンターを構成する。なお、この天板１は、収納家具の上面を構成するように家具本体に設置されるものでもよく、四隅等に支持脚が設けられてテーブルの上面を構成するものでもよい。
【００１２】
加熱機器２としては、ガスコンロやＩＨ（誘導加熱式）ヒーターでもよい。この加熱機器２は、天板１に設けられたコンロ開口１２に本体部が挿通されて天板１に設置される。
シンク３としては、ステンレス等の金属製や、ホーロー製、陶器（セラミック）製、樹脂製でもよく、いわゆる人造大理石でもよい。このシンク３は、上方に開口する本体部の開口が天板１に設けられたシンク開口１３に整合するように天板１に設置される。また、このシンク３の上端周縁部には、鍔状の接合部４が全周に亘って設けられている。なお、鍔状の接合部４の外周縁部に、下方側に向けて垂れ下がる垂下部が設けられたものでもよい。
また、天板１は、これら加熱機器２とシンク３との間に作業スペースが設けられるようにコンロ開口１２とシンク開口１３とを離間させて設けた構成とされている。なお、天板１に、このような作業スペースとなる部位や加熱機器２が組み込まれる部位を設けていない構成としてもよい。
【００１３】
また、天板１の裏面には、補強材５が設けられている。補強材５は、略四角柱状または略四角筒状とされている。本実施形態では、天板１の四周端部に全周に亘って周方向に延びるように枠状に補強材５を設けた構成としている。また、天板１の長手方向途中部位に短手方向に延びる桟状の補強材５を設けた構成としている。図例では、コンロ開口１２及びシンク開口１３のそれぞれの四周を囲むように補強材５が設けられるように、コンロ開口１２及びシンク開口１３の天板長手方向中央側のそれぞれに短手方向に延びる補強材５，５を設けた例を示している。なお、四周を枠状に囲む補強材５及び長手方向途中部位の補強材５は、一体的に形成されたものでもよく、個別に形成されたものでもよい。また、補強材５は、木質系材料や金属系材料、合成樹脂系材料等から形成されたものでもよい。また、補強材５を設ける位置や個数等は、図例に限られず、その他、種々の変形が可能である。
【００１４】
天板本体部１０は、図１に示すように、上下方向に厚さ方向を沿わせて配される平板状部１１と、平板状部１１の前端部（使用者側の端部）から厚さ方向一方側となる下方側に向けて垂れ下がるように設けられた前垂部１４と、を備えている。この平板状部１１に、厚さ方向に貫通するようにコンロ開口１２及びシンク開口１３が設けられている。また、前端部に設けられた補強材５は、前垂部１４の後面に沿うように設けられている。
これら平板状部１１と前垂部１４とは、一連状に一体的に形成されている。なお、平板状部１１の後端部から厚さ方向他方側となる上方側に向けて立ち上がる立上部を設けた構成としてもよい。
また、この天板本体部１０の厚さ寸法（平板状部１１の厚さ寸法及び前垂部１４の厚さ寸法）は、４ｍｍ〜２０ｍｍ程度でもよく、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度でもよい。
【００１５】
また、この天板本体部１０は、主成分となる合成樹脂に、充填材等を含有させた成形用の樹脂組成物１０Ａ（図３（ｂ）参照）を硬化させて形成されたいわゆる人造大理石とされている。このような天板本体部１０を構成する合成樹脂としては、アクリル樹脂や、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を採用するようにしてもよい。また、充填材としては、水酸化アルミニウムやシリカ等を採用するようにしてもよい。その他、種々の着色材や柄材等が含有されたものでもよい。なお、天板本体部１０は、人造大理石からなるものに限られず、他の合成樹脂系材料を主成分とする樹脂組成物を硬化させて形成されたものでもよい。
【００１６】
また、この天板本体部１０は、裏面１１ａに後記する高隠蔽性樹脂板層１５が設けられていない場合には、シンク３の接合部４や補強材５が表面側から透けて見えるような隠蔽性が低い構成とされている。なお、シンク３の接合部４や補強材５が透けて見える低隠蔽性の天板本体部１０とは、これらがはっきりと視認可能なものに限られず、裏面１１ａ側にこれらの存在が認識できる程度のものも含む。
この天板本体部１０は、後記する高隠蔽性樹脂板層１５よりも隠蔽度が低い、つまり、透明度が高い構成とされている。このような天板本体部１０としては、顔料等の着色剤の濃度が後記する高隠蔽性樹脂板層１５よりも低濃度とされたものでもよい。また、このような天板本体部１０としては、ホワイト系やベージュ系等の比較的に淡色系に着色されたものでもよい。
【００１７】
高隠蔽性樹脂板層１５は、天板本体部１０の裏面１１ａ側に設けられるシンク３の接合部４及び補強材５と厚さ方向に見て（平面視して）少なくとも重なり合う位置となるように天板本体部１０の裏面１１ａに設けられている。このような構成とすれば、天板本体部１０の裏面１１ａ側に設けられるシンク３の接合部４及び補強材５が天板本体部１０の表面側において透けて見えるようなことを高隠蔽性樹脂板層１５によって抑制することができ、表面側の見栄えを向上させることができる。また、天板本体部１０の裏面１１ａに高隠蔽性樹脂板層１５を設けた構成としているので、高隠蔽性塗料等を塗布して隠蔽層を設けたものと比べて、ムラ等が生じ難く表面側の見栄えの均一性を向上させることができる。
【００１８】
本実施形態では、高隠蔽性樹脂板層１５は、天板本体部１０の平板状部１１の裏面１１ａの略全面に亘って設けられている。この高隠蔽性樹脂板層１５には、上記した天板本体部１０のコンロ開口１２及びシンク開口１３のそれぞれに連通する開口１６が設けられている。なお、このような態様に代えて、シンク３の接合部４及び補強材５の上面側のみに存在するように高隠蔽性樹脂板層１５を設けた構成としてもよい。
この高隠蔽性樹脂板層１５の厚さ寸法は、上記した天板本体部１０の厚さ寸法よりも小とされている。この高隠蔽性樹脂板層１５の厚さ寸法は、２ｍｍ〜８ｍｍが好ましい。このような構成とすれば、適度な厚さとなり、軽量化を図りながらも、高隠蔽性樹脂板層１５の皺やよれ等が生じ難くなり、表面側の見栄えをより向上させることができる。この高隠蔽性樹脂板層１５の厚さ寸法は、より好ましくは、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ程度であってもよい。
【００１９】
また、高隠蔽性樹脂板層１５を構成する合成樹脂としては、上記同様、アクリル樹脂や、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を採用するようにしてもよい。本実施形態では、この高隠蔽性樹脂板層１５を構成する樹脂組成物の樹脂主成分を、天板本体部１０を構成する樹脂組成物１０Ａの樹脂主成分と同一としている。このような構成とすれば、天板本体部１０と高隠蔽性樹脂板層１５との馴染み性を向上させることができ、境界剥離等を生じ難くすることができる。
【００２０】
この高隠蔽性樹脂板層１５は、この裏面に設けられるシンク３の接合部４や補強材５が表面側から略視認不能なように隠蔽性が高い構成とされている。この高隠蔽性樹脂板層１５は、上記した天板本体部１０よりも隠蔽度が高い、つまり、透明度が低い構成とされている。このような高隠蔽性樹脂板層１５としては、顔料等の着色剤の濃度が上記した天板本体部１０よりも高濃度とされたものでもよい。また、このような高隠蔽性樹脂板層１５としては、天板本体部１０自体の色調を阻害しないように、天板本体部１０と同系色に着色されたものでもよい。
また、この高隠蔽性樹脂板層１５と天板本体部１０とは、接着剤によって積層一体化されたものでもよいが、後記するように、インサート成形的に成形されて一体化されたものでもよい。
【００２１】
このように高隠蔽性樹脂板層１５と天板本体部１０とが一体化された天板１の裏面に、シンク３の接合部４及び補強材５が接着剤によって固定される（図１（ｂ）参照）。また、図１（ａ）に示すように、シンク３の外周側を囲むように設けられた補強材５とシンク３の上端部外周との間に接合樹脂部１７を設けた構成としている。この接合樹脂部１７としては、シンク３及び補強材５が固定された天板１の表裏を反転させた状態で、シンク３の外周側に注入された樹脂組成物が硬化したものでもよい。このような接合樹脂部１７を構成する樹脂組成物の樹脂主成分としては、上記同様の樹脂でもよく、ウレタン系樹脂でもよい。なお、図例では、接合樹脂部１７の下面と補強材５の下面とを略同一平面状とした例を示しているが、接合樹脂部１７の下面が補強材５の下面よりも上方側に位置する構成とされたものでもよい。また、本実施形態に係る天板１の上記した各部の構成は、一例に過ぎず、その他、種々の変形が可能である。
【００２２】
次に、本実施形態に係る天板製造方法の一例について図３を参照して説明する。
同天板製造方法は、高隠蔽性樹脂板１５Ａを金型６内に配置し、低隠蔽性の天板本体部１０を構成する樹脂組成物１０Ａを金型６内に注入して天板１を製造する構成とされている。高隠蔽性樹脂板１５Ａは、上記した高隠蔽性樹脂板層１５を構成し、シンク３の接合部４及び補強材５と厚さ方向に見て（平面視して）少なくとも重なり合う位置となるように形成されている。このような構成とすれば、天板本体部１０を構成する樹脂板の裏面に、高隠蔽性塗料を塗布したり、高隠蔽性樹脂板層１５を構成する樹脂板を接着剤等によって積層したりする構成に比べて、効率的に天板１を製造することができる。
【００２３】
また、本実施形態では、金型６を構成する上金型７の下面７ａに高隠蔽性樹脂板１５Ａを吸着保持させた状態で、天板本体部１０を構成する樹脂組成物１０Ａを金型６内に注入して天板１を製造するようにしている。このような構成とすれば、高隠蔽性樹脂板１５Ａを上金型７の下面７ａに糊等の接着剤によって一時的に保持させる構成と比べて、より効率的に天板１を製造することができる。また、高隠蔽性樹脂板１５Ａに皺やよれ等が生じることを抑制することができる。
金型６としては、図３（ａ）に示すように、互いに上下に対向するように配される上金型７と下金型９とを備えた構成とされたものでもよい。また、上金型７の下面７ａに高隠蔽性樹脂板１５Ａを吸着保持させる吸着機構としては、真空ポンプや吸引ブロア等の吸引装置の吸引側に接続された複数の空気吸引路８を下面７ａにおいて開口させた構成とされたものでもよい。
【００２４】
同天板製造方法においては、まず、図３（ａ）に示すように、高隠蔽性樹脂板１５Ａを上金型７の下面７ａに吸着保持させ、上金型７と下金型９とを型締めする。そして、図３（ｂ）に示すように、上金型７（高隠蔽性樹脂板１５Ａ）と下金型９とによって区画されたキャビティに、天板本体部１０を構成する樹脂組成物１０Ａを注入する。この際、金型６の温度を適宜、調整し、樹脂組成物１０Ａを硬化させるようにしてもよい。
樹脂組成物１０Ａが硬化すれば、図３（ｃ）に示すように、金型６を型開し、天板１が成形される。なお、図例では、前垂部１４の図示を省略しているが、前垂部１４を金型６によって成形するようにしてもよい。また、各開口１２，１３，１６も同様、金型６によって成形するようにしてもよく、または、金型６から取り出したのちに形成するようにしてもよい。また、天板１を成形する金型６としては、上記のような構成とされたものに限られず、その他、種々の構成とされたものの採用が可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１      天板
３      シンク
４      接合部
５      補強材
６      金型
７      上金型
７ａ    下面
１０    天板本体部
１０Ａ  樹脂組成物
１１ａ  裏面
１５    高隠蔽性樹脂板層
１５Ａ  高隠蔽性樹脂板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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