(57)【要約】【課題】カツサンド用に四角いロース部分肉に対するニーズが高まっているが、単に矩形の型枠を使用するだけでは、原料肉塊の角に圧力が十分に伝わらず、角のエッジが明りょうな四角いロース部分肉が得られないという課題があった。【解決手段】解凍した原料肉塊について筋切処理した後、ピックル液を浸透させ、ケーシング袋に充填した後、必要に応じて予備成型し、これを凍結、および半解凍し、ケーシング袋から取り出した原料肉塊を、コの字型またはV字型の形状を有し、開口部を上方に向けて設置された下方型枠上に載置し、これを対応する上方押圧部材により原料肉塊をプレス成型することで、断面が四角く、角のエッジが明りょうな原料肉塊を得ることができる。【選択図】図８
2019126312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料肉塊にピックル液を注入する工程と、
ピックル液を前記原料肉塊に浸透させる工程と、
ピックル液が浸透した前記原料肉塊をケーシング袋に充填する工程と、
前記原料肉塊が充填された前記ケーシング袋を凍結する工程と、
凍結された前記ケーシング袋を半解凍する工程と、
前記ケーシング袋から凍結された原料肉塊を取り出して下方型枠上に載置し、さらに上方押圧部材により当該原料肉塊を上方からプレス成型する工程と、
を含み、
前記下方型枠は、コの字型またはV字型であり、開口部を上方に向けて設置される、
ことを特徴とする原料肉塊成型方法。
【請求項２】
前記原料肉塊をケーシング袋に充填した後、ケーシング袋に充填した原料肉塊を予備成型する工程を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の原料肉塊成型方法。
【請求項３】
前記予備成型する工程は、
（１）コンテナボックス内に複数のケーシング袋を載置する工程であって、各ケーシング袋を互い接触し、かつ平行となるように載置する、工程と、
（２）複数のケーシング袋を上方から押圧する工程と、
を含む、
ことを特徴とする請求項２に記載の原料肉塊の成型方法。
【請求項４】
前記原料肉塊にピックル液を注入する工程の前に、
長さ方向に対して斜め直線状に、かつ、垂直角度９０度で前記原料肉塊の筋切りを行う工程、
を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の原料肉塊の成型方法。
【請求項５】
V字型の前記下方型枠は、長手方向に沿って隣接する第一の側面と第二の側面とを備え、第一の側面と第二の側面の成す角度は８５度〜９５度である、
ことを特徴とする請求項１に記載の原料肉塊の成型方法。
【請求項６】
プレス成型された前記原料肉塊の断面は四角形であることを特徴とする請求項１乃至５に記載の原料肉塊の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面が四角い畜肉類のロース部分肉等の原料肉塊成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
豚肉、牛肉等の畜肉類は、豚・牛等を、解体業者が屠殺し、枝肉に分け、更に、必要に応じて、かた、ロース、ばら、もも、ヒレ等の部分肉に分割した後、これらを原料肉塊として、肉類加工品製造業者が加工し、その後加工品とされて販売されることとなる。
【０００３】
これらのうち、豚肉、牛肉等の畜肉のロース部分肉は、カツレツ、ステーキ等の原料として重要である。このようなロース部分肉は、通常、原料肉塊を、ピックル液注入、マッサージ、ケーシング充填、凍結、プレス成型等の加工工程によって処理した後、肉厚を一定に設定された切断機にてスライスし、スライス品として販売されることが多い。このようなスライス品は、加工前の製品として使用するにしても、均一な形状、均一な重量を有していることが必要となる。
【０００４】
豚肉、牛肉等のロース部分肉は、リブ側とサーロイン側とで太さ形状が異なることが多く、通常サーロイン側は、リブ側に比べて幅が広く、厚さが薄い形状を有する。従って、スライス品を均一な形状、均一な重量とするためには、切断前の原料肉塊を予め均一な形状にプレス成型する必要がある。
【０００５】
特許文献１には、生肉、肉の切り身、ひざ肉等をプレス成型するにあたって、冷凍又は半冷凍状態にてプレス成型する技術が開示されている。しかしながら、冷凍又は半冷凍状態の原料肉塊をそのままの状態でプレス成型するだけでは、肉塊の部位によって肉質の硬さ及び弾力性が相違するため、充分均一に成型することは困難であった。従って、均一な成型のためには、肉塊の肉質を均一に柔らかくする必要がある。
【０００６】
肉塊の肉質を均一に柔らかくする方法として、筋切りを行った後、加工する方法が提案されている。特許文献２には、ロースハム等の原料肉塊のテンダー加工方法として、肉塊の硬い部分のみに筋切刃を突き刺して筋切りし、全体として均一な柔らかさに加工する技術が開示されている。
【０００７】
また、特許文献３には、原料肉塊を、長さ方向に対して斜め直線状に、かつ、垂直角度９０度で筋切りし、プレス成型するにあたって、原料肉塊を凍結後半解凍し、半解凍状態にてプレス成型する肉塊の成型方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭４８―２３９８１号公報
【特許文献２】特開平３―１６４１３０号公報
【特許文献３】特開平９―３２２７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
原料肉塊の形状については、ロース部分肉であれば本来備えている形状に近い型枠を使用してプレス成型するのが一般的であるが、近年、カツサンド用に四角いロース部分肉に対するニーズが高まっている。しかしながら、単に矩形の型枠を使用するだけでは、原料肉塊の角に圧力が十分に伝わらず、角のエッジが崩れたり、プレス成型時における型枠からの肉のはみ出しによって歩留まりが低下（５％程度の廃棄ロスが発生）するという課題があった。本発明は、上記に鑑み、断面が四角い形状を有し、かつ角のエッジが明りょうな原料肉塊のスライス品を得ることができる、原料肉塊の成型方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らによる鋭意研究の結果、ピックル液を浸透させた原料肉塊をケーシング袋に充填した後、これを凍結、および半解凍し、ケーシング袋から取り出した原料肉塊を、コの字型またはV字型の形状を有し、開口部を上方に向けて設置された下方型枠上に載置し、これを上方押圧部材によりプレス成型することで、断面が四角い形状を有し、かつ角のエッジが明りょうな原料肉塊が得られることを見出した。すなわち、本願第一の発明は、
「原料肉塊にピックル液を注入する工程と、
ピックル液を前記原料肉塊に浸透させる工程と、
ピックル液が浸透した前記原料肉塊をケーシング袋に充填する工程と、
前記原料肉塊が充填された前記ケーシング袋を凍結する工程と、
凍結された前記ケーシング袋を半解凍する工程と、
前記ケーシング袋から凍結された原料肉塊を取り出して下方型枠上に載置し、さらに上方押圧部材により当該原料肉塊を上方からプレス成型する工程と、
を含み、
前記下方型枠は、コの字型またはV字型であり、開口部を上方に向けて設置される、
ことを特徴とする原料肉塊成型方法。」
である。
【００１１】
また、原料肉塊をケーシング袋に充填した後、当該ケーシング袋を凍結する前に、原料肉塊の断面を楕円状から四角い形状へ近づける予備成型を行うことで、プレス成型時の下方型枠と上方押圧部材の間からの肉のはみ出しによる廃棄ロスを低減しつつ、角のエッジが明りょうな四角い断面形状を備えた原料肉塊が得られることを見出した。すなわち、本願第二の発明は、
「前記原料肉塊をケーシング袋に充填した後、ケーシング袋に充填された原料肉塊を予備成型する工程を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の原料肉塊成型方法。」
である。
【００１２】
また、本願第二の発明における予備成型は、コンテナボックス内に複数のケーシング袋を互い接触し、かつ平行となるように載置し、複数のケーシング袋を上方から押圧することにより行う。すなわち、本願第三の発明は、
「前記予備成型する工程は、
（１）コンテナボックス内に複数のケーシング袋を載置する工程であって、各ケーシング袋を互い接触し、かつ平行となるように載置する、工程と、
（２）複数のケーシング袋を上方から押圧する工程と、
を含む、
ことを特徴とする請求項２に記載の原料肉塊の成型方法。」
である。
【００１３】
さらに、原料肉塊を筋切りするに際して、長さ方向に対して斜め直線状に、かつ、垂直角度９０度で原料肉塊筋切りすることで、プレス成型時に、筋切り面において水平方向と垂直方向の２つの方向にスライドし一定の幅と厚さに成型することができる。すなわち、本願第四の発明は、
「前記原料肉塊にピックル液を注入する工程の前に、
長さ方向に対して斜め直線状に、かつ、垂直角度９０度で前記原料肉塊の筋切りを行う工程、を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の原料肉塊の成型方法。」
である。
【００１４】
また、本願第一の発明におけるV字型の下方型枠は、長手方向に沿って隣接する第一の側面と第二の側面とを備え、第一の側面と第二の側面の成す角度は８５度〜９５度である。V字型の下方型枠は、コの字型の下方型枠と比べてプレス成型時の肉のはみ出しによる廃棄ロスが少なく、角のエッジがより明りょうな四角い断面形状を備えた原料肉塊を得ることができる。すなわち、本願第五の発明は、
「V字型の前記下方型枠は、長手方向に沿って隣接する第一の側面と第二の側面とを備え、第一の側面と第二の側面の成す角度は８５度〜９５度である、
ことを特徴とする請求項１に記載の原料肉塊の成型方法。」
である。
【００１５】
本願第一の発明ないし第五の発明によりプレス加工した原料肉塊は、最終的にその断面が略四角い形状を備える。すなわち、本願第六の発明は、
「プレス成型された前記原料肉塊の断面は四角形であることを特徴とする請求項１乃至５に記載の原料肉塊の成型方法。」である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の原料肉塊の成型方法によれば、プレス成型時の肉のはみ出しによる廃棄ロスを低減しつつ、断面が四角い形状を有し、かつ角のエッジが明りょうな原料肉塊を得ることができ、例えばサンドイッチ用の四角いロース部分肉を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の原料肉塊成型方法の工程図
【図２】コンテナボックス内に収納されたケーシング袋の横断面図
【図３】本発明の原料肉塊の成型方法において使用するプレス成型用型枠の横断面図（コの字型下方型枠及びこれに対応する上方押圧部材）
【図４】コの字型下方型枠に対応する上方押圧部材及び横方向押圧部材の斜視図
【図５】本発明の原料肉塊の成型方法において使用するプレス成型用型枠の横断面図（V字型下方型枠及びこれに対応する上方押圧部材）
【図６】プレス成型後、横方向押圧部材によりV字型下方型枠から押し出される原料肉塊
【図７】実施例１により得られたロース原料肉塊の写真（（ａ）原料肉塊の外観、（ｂ）横断面）
【図８】実施例２により得られたロース原料肉塊の写真（（ａ）原料肉塊の外観、（ｂ）横断面）
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施態様について説明する。但し、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではない。
【００１９】
本発明は、ピックル液が浸透した原料肉塊をケーシング袋に充填し、必要に応じて予備成型した後、これを凍結、半解凍し、ケーシング袋から取り出した原料肉塊をコの字型またはV字型の下方型枠に載置し、プレス成型する工程を含むことを特徴とする、断面が四角い形状を備えた原料肉塊の成型方法である。以下に本発明を詳述する。
【００２０】
原料肉塊としては特に限定されず、豚、牛の部分肉であって、部位により形状及び重量の異なるものであれば、かた、ロース、ばら、もも、ヒレ等の部分肉のいずれも本発明の成型方法の対象となる。特にロース部分肉は、カツレツ、ステーキ等の原料となることから、本発明の成型方法の対象として好適である。
【００２１】
原料肉塊は通常冷凍保管されるため、原料肉塊を解凍した後、必要に応じて原料肉塊の筋切りを行う。原料肉塊の筋切りにあたって、筋切りをする部位は、原料肉塊のうち、プレスにより均一形状に成型するため変形させたい部位である。上記部位としては、例えば、肉塊の肉質が硬い部分、形状的に幅が細いか又は厚さが薄い部分等が挙げられる。
【００２２】
例えば、豚ロース部分肉にあっては、その肉質は、リブ側は、筋繊維が軟らかく伸び縮みし易く、成型後の復元力が弱い性質を有し、またサーロイン側は、筋繊維が硬くその弾力性のため伸び縮みし難く、成型後の復元力が強い性質を有する。従って、例えば、形状が均一な場合には、肉質が硬いサーロイン側のみに筋切りを行い、リブ側が太くてサーロイン側が細い場合には、全体に筋切りを行うことが好ましい。
【００２３】
原料肉塊を筋切りする工程は、原料肉塊を、長さ方向に対して斜め直線状に、かつ、垂直角度９０度で筋切りする。通常、上記筋切り工程の後に行う原料肉塊をプレス成型する工程においては、原料肉塊の長さ方向（水平方向）と、厚さ方向（垂直方向）との２つの方向から力を加えてプレスする。
【００２４】
筋切りを、長さ方向に対して斜め直線状に行うことにより、プレス成型時に、筋切り面において水平方向と垂直方向の２つの方向にスライドし一定の幅と厚さに成型されるようになる。上記筋切りは、曲線状に行っても得られる効果に差異がないことから、直線状に行う。上記筋切りの肉塊の長さ方向に対する角度は、通常３０〜４５度とするのが好ましく、約４５度とするのが成型効率上、より好適である。
【００２５】
上記筋切りの垂直角度は、９０度である。９０度より大きくても小さくても、斜めに切り込むこととなり、斜めに切り込んだ場合、プレス時の圧力により原料肉塊が不均一に変形し、最終スライス品とした場合、加熱調理時に松かさ状に反って商品価値を著しく損なうこととなる。
【００２６】
上記筋切りの切り幅は、幅を狭くするほど成型が容易になるが、狭すぎると後工程でくずれや割れが生じ易くなるので、通常１０〜４０ｍｍにするのが好ましい。より好ましくは２０〜３０ｍｍである。上記筋切りの深さは、深いほど成型は容易になるが、後行程でくずれや割れが生じ易くなるので、通常１５ｍｍから原料肉塊の厚さの３分の２以内とするのが好ましい。
【００２７】
上記筋切りされた原料肉塊は、ピックル液を注入し、真空マッサージにより原料肉塊にピックル液を浸透させる。ピックル液は原料肉塊に対して２０％〜４０％注入するのが好ましい。また、真空マッサージの工程では、原料肉塊を真空タンブラーに投入し、１〜２時間回転させることで、ピックル液を原料肉塊に浸透させる。
【００２８】
ピックル液を浸透させた原料肉塊をケーシング袋に充填し、複数のケーシング袋をコンテナボックスに敷き詰める。この際、コンテナボックス内に複数のケーシング袋を互いに接触し、かつ平行に載置するとともに、上方から押圧することで、後工程において行うプレス成型の型枠に合うように予備成型することができる。予備成型において複数のケーシング袋を上方から押圧するに際しては、コンテナボックスの枠に接触しない大きさの板による機械的な押圧や、人手による押圧など、いかなる手段によっても構わない。これにより、ケーシング袋を概ね直方体に近づけ、プレス加工に使用するコの字型またはV字型の下方型枠にフィットさせることが可能となる。
【００２９】
予備成型処理を行ったケーシング袋を凍結し、半解凍した後、ケーシング袋から原料肉塊を取り出してプレス成型処理を施す。一般には、低温保存の分類としては、冷蔵２〜１０℃、氷温貯蔵（チルド）-２〜２℃、冷凍（凍結）-１８℃以下との分類があるが、半解凍とは、品温が概ね-１４℃〜−３℃程度の範囲内にある状態をいう。プレス成型にあたって半解凍することによって、プレス枠内に投入された原料肉塊をプレスにより変形可能にすることができる。また、半解凍状態でプレス成型することにより、凍結状態のままプレスすることによる圧力損失を防止することができ、更に、プレス圧力を開放した後においても、形が復元することをも防止することができる。
【００３０】
プレス成型処理は、断面がコの字型またはV字型の下方型枠内に予備成型後に凍結、半解凍された原料肉塊を載置し、下方型枠に対応する上方押圧部材により原料肉塊を厚さ方向（垂直方向）にプレスし、互いに勘合した下方型枠と上方押圧部材により形成された空間に横方向押圧部材を押し込むことで原料肉塊を長さ方向（水平方向）にプレスすることにより行う。
【００３１】
上記のようにプレス成型された原料肉塊は、適宜必要な付加加工をした後、再度凍結され、その後の加工工程を経て製品とすることができる。例えば、豚カツを製造する場合には、上記プレス成型された豚肉の原料肉塊を半解凍状態にて所望とする厚さにスライスした後、バッター及び衣を付着後、再度凍結処理を経て冷凍豚カツとされる。
【００３２】
以下に本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態を示す原料肉塊成型方法の工程図である。図１において、まず、原料肉塊は、必要な形状、必要な大きさに整形される。整形された原料肉塊は筋切り処理され、ピックル液が注入される。ピックル液を注入した後、真空マッサージ、ケーシング充填、予備成型、凍結、半解凍の工程を経た後、プレス成型される。プレス成型後においては、通常通り、スライスし、衣付けして凍結し、製品となす。
【００３３】
予備成型は、後工程において行うプレス成型の型枠に形状を合わせるため、図２に示すように、原料肉塊１００を充填した複数のケーシング袋１０１をコンテナボックス１０２に敷き詰め、互いに接触し、かつ平行となるように載置された状態で、上方から押圧することにより行う。ケーシング袋１０１の上方から押圧手段には、コンテナボックス１０２の枠に接触しない大きさの板による機械的な押圧や、人手による押圧が含まれる。この際、原料肉塊１００がロース肉である場合、背脂側を上方向に向けることが望ましい。背脂側を上方向に向けることで、予備成型がより容易となる。なお、原料肉塊の種類によっては、予備成型を省略することも可能である。
【００３４】
プレス成型の態様としては、（１）図３に示す断面がコの字型の下方型枠２０１内に、予備成型後に凍結、半解凍された原料肉塊を載置し、凸型突起部２０３を備えた上方押圧部材２０２により原料肉塊を厚さ方向（垂直方向）にプレスし、さらに、勘合した下方型枠２０１と上方押圧部材２０２により形成された空間２０４に図４に示す横方向押圧部材２０５を押し込むことで原料肉塊を長さ方向（水平方向）にプレスする態様、（２）図５に示す断面がV字型の下方型枠３０１に、予備成型後に凍結、半解凍された原料肉塊を載置し、突起部がV字に切り欠かれた凸型突起部３０３を備えた上方押圧部材３０２により原料肉塊を厚さ方向（垂直方向）にプレスし、さらに、互いに勘合した下方型枠と上方押圧部材により形成された空間３０４に横方向押圧部材３０５を押し込むことで原料肉塊を長さ方向（水平方向）にプレスする態様が含まれる。
【００３５】
コの字型の下方型枠２０１は、図３に示すように開口部を上方に向けて設置され、凸型突起部２０３を備えた上方押圧部材２０２と嵌合可能なように構成される。下方型枠２０１の材質としてはアルミニウム、上方押圧部材２０２の材質としては樹脂を選択することができるが、これらの材質に限定されるものではない。
【００３６】
下方型枠２０１と上方押圧部材２０２により形成される空間２０４には、厚さ方向（垂直方向）にプレスされた原料肉塊が含まれ、空間２０４に図４に示す横方向押圧部材２０５を押し込むことで、長さ方向（水平方向）に原料肉塊がさらにプレスされ、プレス成型された断面が四角い原料肉塊を得ることができる。予備成型処理とプレス成型とを組み合わせることで、プレス成型時の肉のはみ出しによる廃棄ロスを低減しつつ、断面が四角い形状を有し、かつ角のエッジが明りょうな原料肉塊を得ることが可能となる。
【００３７】
V字型の下方型枠３０１は、図５に示すように長手方向に沿って隣接する第一の側面３０１ａ、第二の側面３０１ｂと、第一の側面３０１ａの上方に第三の側面３０１ｃ、第二の側面の上方に第四の側面３０１ｄを備える。V字型を形成する第一の側面３０１ａと第二の側面３０１ｂの成す角度は、８５度〜９５度、より好ましくは９０度とすることが好適である。また、第三の側面３０１ｃおよび第四の側面３０１ｄは、V字型下方型枠の外側方向へ図５に示す型枠の中心線３１０に対して５度〜２０度、より好ましくは８度〜１３度傾斜していることが望ましい。これにより、V字型の下方型枠３０１の第三の側面３０１ｃおよび第四の側面３０１ｄと、上方押圧部材３０２の凸型突起部３０３の外部側面３０３ａ、３０３ｂの間に、それぞれ空隙３０６ａ、３０６ｂが形成され、上方押圧部材３０２の凸型突起部３０３の下方端部がV字型の下方型枠３０１の頂上部３０７ａ、３０７ｂに引っ掛かるのを防止するとともに、肉のはみ出しによる廃棄ロスをさらに低減することが可能となる。下方型枠３０１の材質としてはアルミニウム、上方押圧部材３０２の材質としては樹脂を選択することができるが、これらの材質に限定されるものではない。
【００３８】
V字型の下方型枠３０１に対応する上方押圧部材３０２は、その凸型突起部３０３がV字型に切り欠かれており、上方押圧部材３０２を下方型枠の開口部に嵌合させることで、断面が四角形またはひし形である空間３０４が上方押圧部材３０２と下方型枠３０１によって形成され、当該空間が成型された原料肉塊の形状と一致する。上方押圧部材３０２において、凸型突起部３０３のＶ字型切り欠き面は、第一の側面３０３ｃと第二の側面３０３ｄより構成され、第一の側面３０３ｃと第二の側面３０３ｄの成す角度は、V字型の下方型枠３０１と同様に、８５度〜９５度、より好ましくは９０度とすることが好適である。
【００３９】
また、V字型下方型枠の内面底部３０８と上方押圧部材３０２のＶ字型内面底部３０９を結ぶ型枠の中心線３１０は、地平面に対して垂直となることが好ましい。V字型の下方型枠３０１は、コの字型の下方型枠と比べて原料肉塊の角に圧力をより加えやすいため、角のエッジが明りょうな断面が四角い原料肉塊を得ることができるという利点がある。
【００４０】
上記のようにプレス成型された原料肉塊は図６に示すように押し出され、適宜必要な付加加工をした後、再度凍結され、その後の加工工程を経て製品とすることができる。例えば、豚カツを製造する場合には、上記プレス成型された豚肉の原料肉塊を半解凍状態にて所望とする厚さにスライスした後、バッター及び衣を付着後、再度凍結処理を経て冷凍豚カツとされる。
【００４１】
以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではない。
[実施例１]
豚肉のロース部分背脂側に、切り幅３０ｍｍ、切り込み深さ１５ｍｍ、切り込み角度４５度で筋切り処理を行った後、常法に従って、ピックル液を注入し、真空マッサージ、ケーシング充填した。ロース原料肉塊を充填したケーシング袋をコンテナボックス内に背脂側を上にして平行に複数並べ、上方から押圧することで、ケーシング袋を直方体に近づける予備成型を行った。そして、予備成型されたロース原料肉塊をケーシング袋に入れたまま庫内温度−３０度で１２時間凍結し、その後半解凍した。半解凍されたロース原料肉塊をケーシング袋から取り出し、図３に示すコの字型の下方型枠２０１に載置し、凸型突起部２０３を備えた上方押圧部材２０２により上方から１４ＭＰａの圧力で厚さ方向（垂直方向）にプレスした。さらに、下方型枠２０１と上方押圧部材２０２により形成された空間２０４に図４に示す横方向押圧部材２０５を７ＭＰａの圧力で押し込むことで、原料肉塊を長さ方向（水平方向）にプレスした。プレス成型後のロース原料肉塊を９ｍｍ厚にスライスして、再び凍結した。図７（ａ）、（ｂ）は、実施例１により製造したロース原料肉塊の外観及び横断面の写真であり、角のエッジが概ね明りょうな、断面が四角い原料肉塊を得ることができた。実施例１により断面が四角いロース原料肉塊を製造した場合の原料の廃棄ロス率は２．０３％であった（原料３２４６．２ｋｇ使用時における原料肉廃棄量６６ｋｇ）。
【００４２】
[実施例２]
図５に示すV字型の下方型枠３０１に、予備成型された半解凍のロース原料肉塊をその長手方向の角部がV字型下方型枠の内面底部３０８と一致するように載置し、対応する上方押圧部材３０２により上方から厚さ方向（垂直方向）プレスし、上方押圧部材３０２と下方型枠３０１によって形成された空間３０４に、当該空間に対応する横方向押圧部材３０５を押し込むことで原料肉塊を長さ方向（水平方向）にプレスする以外は、実施例１と同じ方法で行った。図８（ａ）、（ｂ）は、実施例２により製造したロース原料肉塊の外観及び横断面の写真であり、角のエッジが明りょうな断面が四角い原料肉塊を得ることができた。実施例２により断面が四角いロース原料肉塊を製造した場合の原料のロス率は１．０５％であり（原料３２４６．２ｋｇ使用時における原料肉廃棄量３４．１６ｋｇ）、実施例１と比べて原料ロス率は概ね半分であった。図７（ａ）、図８（ａ）の原料肉塊の底部を比較すると、図８（ａ）に示す原料肉塊は図７（ａ）と比べてエッジのがたつきが小さく、角のエッジがより明瞭な断面が四角い原料肉塊を得ることができた。
【符号の説明】
【００４３】
１００・・・原料肉塊
１０１・・・ケーシング袋
１０２・・・コンテナボックス
２０１・・・コの字型の下方型枠
２０２・・・コの字型の下方型枠に対応する上方押圧部材
２０３・・・上方押圧部材２０２の凸型突起部
２０４・・・コの字型の下方型枠と対応する上方押圧部材より形成される空間
２０５・・・コの字型の下方型枠に対応する横方向押圧部材
３０１・・・V字型の下方型枠
３０１ａ・・・V字型の下方型枠の第一の側面
３０１ｂ・・・V字型の下方型枠の第二の側面
３０１ｃ・・・V字型の下方型枠の第三の側面
３０１ｄ・・・V字型の下方型枠の第四の側面
３０２・・・V字型の下方型枠に対応する上方押圧部材
３０３・・・上方押圧部材３０２のＶ字に切り欠かれた凸型突起部
３０３ａ、３０３ｂ・・・凸型突起部３０３の外部側面
３０３ｃ、３０３ｄ・・・凸型突起部３０３のＶ字型切り欠き面を構成する第一の側面と第二の側面
３０４・・・V字型の下方型枠と対応する上方押圧部材より形成される空間
３０５・・・Ｖ字型の下方型枠に対応する横方向押圧部材
３０６ａ、３０６ｂ・・・V字型の下方型枠３０１の第三の側面３０１ｃおよび第四の側面３０１ｄと、上方押圧部材３０２の凸型突起部３０３の外部側面３０３ａ、３０３ｂの間にそれぞれ形成される空隙
３０７ａ、３０７ｂ・・・V字型の下方型枠３０１の頂上部
３０８・・・V字型下方型枠の内面底部
３０９・・・凸型突起部３０３のＶ字型切り欠き面底部
３１０・・・V字型の下方型枠の内面底部３０８と凸型突起部３０３のＶ字型切り欠き面底部３０９を結ぶ型枠中心線
【図１】
2019126312.tif 000003
【図２】
2019126312.tif 000004
【図３】
2019126312.tif 000005
【図４】
2019126312.tif 000006
【図５】
2019126312.tif 000007
【図６】
2019126312.tif 000008
【図７】
2019126312.tif 000009
【図８】
2019126312.tif 000010