(57)【要約】【課題】外部温度の上昇によってレンズが熱膨張した際に、レンズに圧縮応力が生じることを抑制する。【解決手段】レンズユニット１０は、筒状の鏡筒１２と、鏡筒１２内に収容された樹脂製の第４レンズ３０と、外径が徐々に小さくなる傾斜面４２Ｂを有する環状の第１部材４２と、第１部材４２に対して光軸方向に並んで配置され、第１部材４２の傾斜面４２Ｂに対向して第１部材４２の傾斜面４２の形状に沿って内径が徐々に大きくなる傾斜面４４Ｂを有し、第１部材４２より熱膨張率の高い材料で構成された環状の第２部材４４と、を備え、鏡筒１２内に第４レンズ３０に対して光軸方向に並んで収容され、第４レンズ３０に当接することで第４レンズ３０の鏡筒１２内における光軸方向の位置を規定する間隔環３８と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の鏡筒と、
前記鏡筒内に収容された樹脂製のレンズと、
外径が徐々に小さくなる傾斜面を有する環状の第１部材と、前記第１部材に対して光軸方向に並んで配置され、前記第１部材の前記傾斜面に対向して前記第１部材の前記傾斜面の形状に沿って内径が徐々に大きくなる傾斜面を有し、前記第１部材より熱膨張率の高い材料で構成された環状の第２部材と、を備え、前記鏡筒内に前記レンズに対して光軸方向に並んで収容され、前記レンズに当接することで前記レンズの前記鏡筒内における光軸方向の位置を規定する間隔環と、
を有するレンズユニット。
【請求項２】
前記第１部材は無機繊維を含有する樹脂材料で構成され、前記第２部材は無機繊維を含有しない樹脂材料で構成されている、請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記第１部材は金属材料で構成され、前記第２部材は無機繊維を含有する樹脂材料で構成されている、請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項４】
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ無機繊維を含有する樹脂材料で構成されている、請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項５】
前記第２部材は、光軸に垂直な方向における熱膨張率が、光軸方向における熱膨張率より高い、請求項１〜４のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項６】
前記鏡筒は樹脂製である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項７】
前記鏡筒における光軸方向一端側に前記レンズが設けられ、光軸方向他端側に前記レンズを通して到達した光を電気信号に変換する撮像素子が固定され、光軸方向における前記レンズと前記撮像素子との間に前記間隔環が設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項８】
前記間隔環は、前記第２部材の前記傾斜面に対向する端面が前記レンズに当接する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項９】
前記第１部材の前記傾斜面、及び前記第２部材の前記傾斜面は、それぞれ湾曲形状とされている、請求項１〜８のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項１０】
前記レンズ又は前記間隔環は、付勢手段によって光軸方向に付勢されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項１１】
前記鏡筒内には、光軸方向に沿って複数の前記レンズが収容されており、前記レンズ間に前記間隔環が設けられている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項１２】
前記第２部材は前記鏡筒と一体に形成されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、レンズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数枚のレンズを１つの鏡筒に収容したレンズユニットとして、例えば特許文献１には、複数枚の固定レンズと、１枚の移動レンズと、固定レンズと移動レンズとの間に設けられて移動レンズを移動させる焦点補正機構と、を備えるレンズユニットが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、鏡筒内の嵌合部に嵌合されたレンズと、鏡筒内の螺子山部に螺合されてレンズに当接する押え環と、を備え、押え環が金属からなる第１の部材とプラスチックからなる第２の部材とで構成されているレンズ鏡筒が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４２７２８号公報
【特許文献２】特開２０００−１８０６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、低コスト化や成形性などの観点から、レンズユニットのレンズを樹脂材料で構成することがある。しかし、樹脂製のレンズは、ガラス製のレンズに比べて外部温度の上昇によって熱膨張し易く、熱膨張したレンズと周囲の部材との間に応力が生じ、レンズの光学特性を良好に維持するのが困難となる虞がある。
【０００６】
ここで、特許文献１に記載のレンズユニットでは、外部温度の変化によってレンズの屈曲率が変化して焦点位置がずれた場合に、焦点補正機構によって移動レンズを移動させて固定レンズと移動レンズとの距離を変化させ、焦点位置のずれを補正している。しかし、特許文献１のレンズユニットでは、固定レンズが熱膨張して固定レンズ間に応力が生じることを抑制することは困難である。
【０００７】
また、特許文献２のレンズ鏡筒では、押え環を線膨張係数の異なる金属とプラスチックの２つの部材で構成することにより、高温時における押え環全体の熱膨張量を抑制して押え環のレンズへの食い込みを抑制している。しかし、特許文献２のレンズ鏡筒は、レンズに生じる圧縮応力を抑制する観点から改善の余地がある。
【０００８】
本開示は、上記事実を考慮して、外部温度の上昇によってレンズが熱膨張した際に、レンズに圧縮応力が生じることを抑制することができるレンズユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の第１態様に係るレンズユニットは、筒状の鏡筒と、鏡筒内に収容された樹脂製のレンズと、外径が徐々に小さくなる傾斜面を有する環状の第１部材と、第１部材に対して光軸方向に並んで配置され、第１部材の傾斜面に対向して第１部材の傾斜面の形状に沿って内径が徐々に大きくなる傾斜面を有し、第１部材より熱膨張率の高い材料で構成された環状の第２部材と、を備え、鏡筒内にレンズに対して光軸方向に並んで収容され、レンズに当接することでレンズの鏡筒内における光軸方向の位置を規定する間隔環と、を有する。
【００１０】
上記構成によれば、間隔環の第２部材は第１部材より熱膨張率が高い材料で構成されているため、外部温度の上昇時に、第１部材と第２部材との熱膨張差によって第１部材に対して第２部材が間隔環の径方向外側へ広がる。このとき、第２部材の傾斜面と第１部材の傾斜面との間に隙間が生じる。
【００１１】
一方、外部温度の上昇時に、間隔環に対して光軸方向に並んで配置された樹脂製のレンズも熱膨張し、熱膨張したレンズに押されて第１部材又は第２部材が傾斜面の間に生じた隙間へと移動する。すなわち、第１部材又は第２部材が光軸方向に移動することで、間隔環の光軸方向における幅が狭くなり、レンズと間隔環との間にレンズの熱膨張を許容する隙間が生じる。このため、レンズの熱膨張が間隔環によって拘束されることによりレンズに圧縮応力が生じることを抑制することができる。
【００１２】
本開示の第２態様に係るレンズユニットは、第１態様に係るレンズユニットにおいて、第１部材は無機繊維を含有する樹脂材料で構成され、第２部材は無機繊維を含有しない樹脂材料で構成されている。
【００１３】
上記構成によれば、一般的に、無機繊維を含有しない樹脂材料は無機繊維を含有する樹脂材料と比較して熱膨張率が高い。このため、外部温度の上昇時に、第１部材と第２部材との熱膨張差により第１部材と第２部材との間に隙間が生じ、第１部材又は第２部材が生じた隙間へと移動することで間隔環の光軸方向における幅を狭くすることができる。
【００１４】
本開示の第３態様に係るレンズユニットは、第１態様に係るレンズユニットにおいて、第１部材は金属材料で構成され、第２部材は無機繊維を含有する樹脂材料で構成されている。
【００１５】
上記構成によれば、外部温度の上昇時に、金属材料からなる第１部材と無機繊維を含有する樹脂材料からなる第２部材との熱膨張差により第１部材と第２部材との間に隙間が生じる。第１部材又は第２部材が生じた隙間へと移動することで、間隔環の光軸方向における幅を狭くすることができる。
【００１６】
ここで、一般的に、無機繊維を含有する樹脂材料は無機繊維を含有しない樹脂材料と比較してヤング率が高い。このため、第２部材が無機繊維を含有しない樹脂材料からなる構成と比較して、第１部材又は第２部材が間に生じた隙間へ移動して互いに当接した際に、第１部材から受ける圧縮応力によって第２部材が変形することを抑制することができる。
【００１７】
本開示の第４態様に係るレンズユニットは、第１態様に係るレンズユニットにおいて、第１部材及び第２部材は、それぞれ無機繊維を含有する樹脂材料で構成されている。
【００１８】
上記構成によれば、第１部材、及び第１部材より熱膨張率の高い第２部材が、ともに無機繊維を含有する樹脂で構成されている。このため、第１部材又は第２部材のどちらか一方が金属材料からなる構成と比較して、第１部材と第２部材との間に生じる圧縮応力を小さくすることができる。また、第１部材又は第２部材のどちらか一方が無機繊維を含有しない樹脂からなる構成と比較して、間隔環の変形を抑制することができる。
【００１９】
本開示の第５態様に係るレンズユニットは、第１態様〜第４態様のいずれか１つの態様に係るレンズユニットにおいて、第２部材は、光軸に垂直な方向における熱膨張率が、光軸方向における熱膨張率より高い。
【００２０】
上記構成によれば、第２部材の光軸に垂直な方向における熱膨張率が光軸方向における熱膨張率より高いため、外部温度の上昇時に第２部材の光軸に垂直な方向、すなわち径方向の熱膨張量より、第２部材の光軸方向、すなわち幅方向の熱膨張量が小さくなる。このため、第２部材の光軸に垂直な方向における熱膨張率が光軸方向における熱膨張率より低い、又は同率である構成と比較して、間隔環が光軸方向に膨張してレンズに圧縮応力が生じることを抑制することができる。
【００２１】
本開示の第６態様に係るレンズユニットは、第１態様〜第５態様のいずれか１つの態様に係るレンズユニットにおいて、鏡筒は樹脂製である。
【００２２】
上記構成によれば、鏡筒が樹脂製であるため、射出成形により容易に鏡筒を形成することができる。
【００２３】
本開示の第７態様に係るレンズユニットは、第１態様〜第６態様のいずれか１つの態様に係るレンズユニットにおいて、鏡筒における光軸方向一端側にレンズが設けられ、光軸方向他端側に撮像素子が固定され、光軸方向におけるレンズと撮像素子との間に間隔環が設けられている。
【００２４】
上記構成によれば、外部温度の上昇時に、樹脂製の鏡筒が熱膨張して鏡筒に固定された撮像素子とレンズとの間隔が大きくなる。一方、外部温度の上昇時に、レンズと撮像素子との間に設けられた間隔環の光軸方向における幅が狭くなることで、レンズと撮像素子との間隔が小さくなる。このため、鏡筒の熱膨張によるレンズと撮像素子との間隔の増大を間隔環の幅が狭まることによるレンズと撮像素子との間隔の減少によって相殺することで、レンズと撮像素子との光軸方向における間隔の変化を抑制し、間隔を一定の範囲に保つことができる。
【００２５】
本開示の第８態様に係るレンズユニットは、第１態様〜第７態様のいずれか１つの態様に係るレンズユニットにおいて、間隔環は、第２部材の傾斜面に対向する端面がレンズに当接する。
【００２６】
間隔環の第１部材側がレンズに当接する構成の場合、外部温度の上昇時に第２部材が径方向外側へ広がり、レンズに押されて第１部材が第２部材側へと移動する。一方、上記構成によれば、間隔環の第２部材側がレンズに当接するため、外部温度の上昇時に、第２部材が径方向外側へ広がり、かつ、レンズに押されて第１部材側へと移動する。
【００２７】
つまり、上記構成によれば、外部温度の上昇時に間隔環の第２部材が径方向及び幅方向に移動するため、第２部材と第１部材をそれぞれ移動させる構成と比較して、間隔環の光軸方向における幅の調整精度を高めることができる。
【００２８】
本開示の第９態様に係るレンズユニットは、第１態様〜第８態様のいずれか１つの態様に係るレンズユニットにおいて、第１部材の傾斜面、及び第２部材の傾斜面は、それぞれ湾曲形状とされている。
【００２９】
上記構成によれば、互いに対向する第１部材の傾斜面と第２部材の傾斜面とが湾曲形状とされている。このため、例えば、外部温度の上昇開始時における間隔環の幅の変化量を小さくする等、間隔環の幅を２次関数的に変化させることができる。
【００３０】
本開示の第１０態様に係るレンズユニットは、第１態様〜第９態様のいずれか１つの態様に係るレンズユニットにおいて、レンズ又は間隔環は、付勢手段によって光軸方向に付勢されている。
【００３１】
上記構成によれば、レンズ又は間隔環が付勢手段によって付勢されているため、外部温度が上昇して間隔環の第１部材と第２部材との間に隙間が生じた際に、付勢手段の付勢力によって第１部材又は第２部材を隙間に移動させることができる。このため、レンズ又は間隔環が付勢手段によって付勢されていない構成と比較して、間隔環の幅の調整精度を高めることができる。
【００３２】
本開示の第１１態様に係るレンズユニットは、第１態様〜第１０態様のいずれか１つの態様に係るレンズユニットにおいて、鏡筒内には、光軸方向に沿って複数のレンズが収容されており、レンズ間に間隔環が設けられている。
【００３３】
上記構成によれば、間隔環の第１部材及び第２部材がそれぞれレンズに当接している。このため、外部温度の上昇時に、間隔環の光軸方向における幅が狭くなることによって、間隔環と２枚のレンズとの間に２枚のレンズのそれぞれの熱膨張を許容する隙間を形成することができる。
【００３４】
本開示の第１２態様に係るレンズユニットは、第１態様〜第１１態様のいずれか１つの態様に係るレンズユニットであって、第２部材は鏡筒と一体に形成されている。
【００３５】
上記構成によれば、間隔環の第２部材を鏡筒と一体に形成することにより、第２部材と鏡筒とを別部材とする構成と比較して、部品点数及びコストを削減することができる。
【発明の効果】
【００３６】
本開示によれば、外部温度の上昇によってレンズが熱膨張した際に、レンズに圧縮応力が生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１実施形態に係るレンズユニットを示す全体構成図である。
【図２Ａ】第１実施形態に係るレンズユニットのレンズ及び間隔環を模式的に示す、鏡筒の拡大断面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの鏡筒の外部温度の上昇時の状態を模式的に示す拡大断面図である。
【図２Ｃ】図２Ａ、図２Ｂの鏡筒の外部温度の上昇時の状態を模式的に示す拡大断面図である。
【図３Ａ】第２実施形態に係るレンズユニットのレンズ、間隔環、及び撮像素子を模式的に示す、図２Ａに対応する鏡筒の拡大断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの鏡筒の外部温度の上昇時の状態を模式的に示す拡大断面図である。
【図４Ａ】第３実施形態に係るレンズユニットのレンズ及び間隔環を模式的に示す、図２Ａに対応する鏡筒の拡大断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの鏡筒の外部温度の上昇時の状態を模式的に示す拡大断面図である。
【図５Ａ】第４実施形態に係るレンズユニットのレンズ及び間隔環を模式的に示す、図２Ａに対応する鏡筒の拡大断面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの鏡筒の外部温度の上昇時の状態を模式的に示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
（第１実施形態）
以下、本開示に係るレンズユニットの第１実施形態について、図１〜図２Ｃを用いて説明する。なお、図中において、Ｚ方向は光軸Ｋに水平な方向、すなわち光軸方向を指し、Ｙ方向は光軸Ｋに直交する方向、あるいは径方向を指す。
【００３９】
本実施形態におけるレンズユニット１０は、例えば屋外に設置される監視用カメラや車両の内部に設置される車載用カメラ等の、高温に晒される可能性があり結像性能の維持が難しい環境下で用いられるカメラに搭載される。図１に示すように、レンズユニット１０は、鏡筒１２と、鏡筒１２内に収容されたレンズ群１４と、鏡筒１２に固定された撮像モジュール１６と、を備えている。
【００４０】
＜鏡筒の構成＞
鏡筒１２は、一例として、光軸方向（Ｚ方向）を中心軸方向とする円筒であり、樹脂材料を射出成形することにより構成されている。なお、鏡筒１２は、無機繊維を含有する樹脂材料（以下、「無機含有樹脂」という）で構成されていてもよい。無機繊維としては、例えばガラス繊維や炭素繊維、無機フィラー等が挙げられる。
【００４１】
また、使用する樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アクリロニトリルブダジエンスチレン、ポリオレフィン、及び各々の変性ポリマーからなる群より選択される少なくとも一種、又は当該群から選択される少なくとも一種を含むポリマーアロイなどを用いることができる。
【００４２】
さらに、鏡筒１２は、高い遮光性及び光吸収性が要求されるため、使用する樹脂は黒色であることが好ましく、上記の樹脂材料は黒色顔料又は黒色染料を含むことが好ましい。黒色顔料又は黒色染料を含む樹脂材料により鏡筒１２を構成することにより、鏡筒１２の内周面１２Ａを黒色とすることができ、鏡筒１２の内周面１２Ａにおける可視光の反射をより有効に抑制することができる。
【００４３】
鏡筒１２は、光の入射側である光軸方向一端側（図１における左端側）に開口部１８Ａを有する筒部１８と、筒部１８の光の出射側である光軸方向他端側（図１における右端側）を覆う底壁部２０とを有している。
【００４４】
鏡筒１２の筒部１８の開口部１８Ａの周縁部分には、熱カシメにより鏡筒１２の径方向内側に向けて屈曲されるカシメ部１８Ｂが形成されており、熱カシメ後の状態において、開口部１８Ａは光軸方向から見て円形状とされている。一方、鏡筒の底壁部２０には、開口部１８Ａよりも内径が小さい開口部２０Ａが光軸方向に貫通形成されている。
【００４５】
鏡筒１２の内周面１２Ａは、光軸方向から見て円形状とされており、鏡筒１２の光軸方向一端部から光軸方向他端部へ向かって内径が段階的に小さくなっている。また、鏡筒１２内の開口部１８Ａから開口部２０Ａまでの間には、レンズ群１４を収容する収容部２２が形成されている。
【００４６】
＜レンズ群の構成＞
レンズ群１４は、一例として、鏡筒１２の収容部２２内に光軸方向一端側から順に配置された第１レンズ２４、第２レンズ２６、第３レンズ２８、第４レンズ３０、及び第５レンズ３２を備えている。また、鏡筒１２の収容部２２内における第１レンズ２４と第２レンズ２６、第２レンズ２６と第３レンズ２８、第４レンズ３０と第５レンズ３２の間には、それぞれ位置決め部材３４、３６、及び間隔環３８が設けられている。
【００４７】
第１レンズ２４及び第２レンズ２６は、一例として、ガラス材料で構成されており、光軸方向から見て円形状とされている。また、第１レンズ２４には、第１レンズ２４の径方向内側に窪んだ段差部２４Ａが形成されており、段差部２４Ａには全周にわたってゴム製のシール材４０が嵌められている。
【００４８】
第３レンズ２８は、一例として、樹脂材料で構成されており、光軸方向から見て円形状とされている。また、第３レンズ２８は、レンズ部２８Ａと、レンズ部２８Ａから径方向外側に張り出された周縁部２８Ｂとを備えている。なお、レンズ部２８Ａは、一例として、光軸方向一端面が凸面、光軸方向他端面が水平面とされた平凸レンズとされている。
【００４９】
同様に、本開示におけるレンズの一例としての第４レンズ３０は、一例として、樹脂材料で構成されており、光軸方向から見て円形状とされている。また、第４レンズ３０は、レンズ部３０Ａと、レンズ部３０Ａから径方向外側に張り出された周縁部３０Ｂとを備えている。なお、レンズ部３０Ａは、一例として、光軸方向一端面及び光軸方向他端面が凸面とされた両凸レンズとされている。
【００５０】
また、第３レンズ２８の周縁部２８Ｂの光軸方向他端側の端面２８Ｃ、及び第４レンズ３０の周縁部３０Ｂの光軸方向一端側の端面３０Ｃはそれぞれ光軸Ｋに略垂直な面とされており、互いに当接している。
【００５１】
本開示におけるレンズの一例としての第５レンズ３２は、樹脂材料で構成されており、光軸方向から見て円形状とされている。また、第５レンズ３２は、レンズ部３２Ａとレンズ部３２Ａから径方向外側に張り出された周縁部３２Ｂとを備えている。なお、レンズ部３２Ａは、一例として、光軸方向一端面が凸面、光軸方向他端面が水平面とされた平凸レンズとされている。
【００５２】
また、第５レンズ３２の周縁部３２Ｂの光軸方向他端側の端面３２Ｃ、及び鏡筒１２の底壁部２０の光軸方向一端側の端面２０Ｂはそれぞれ光軸Ｋに略垂直な面とされており、互いに当接している。
【００５３】
位置決め部材３４は光軸方向から見て環状の部材であり、一例として、金属材料で構成されている。また、位置決め部材３４は、光軸方向一端側の端面３４Ａが第１レンズ２４に当接し、光軸方向他端側の端面３４Ｂが第２レンズ２６に当接することで、光軸方向における第１レンズ２４と第２レンズ２６との間隔を規定している。
【００５４】
同様に、位置決め部材３６は、光軸方向から見て環状の部材であり、一例として、金属材料で構成されている。また、位置決め部材３６は、光軸方向一端側の端面３６Ａが第２レンズ２６に当接し、光軸方向他端側の端面３６Ｂが第３レンズ２８に当接することで、光軸方向における第２レンズ２６と第３レンズ２８との間隔を規定している。
【００５５】
＜間隔環の構成＞
間隔環３８は、光軸方向から見て環状の部材であり、第４レンズ３０及び第５レンズ３２に対して光軸方向に並んで配置されている。また、間隔環３８は、互いに光軸方向に並んで配置される環状の第１部材４２と環状の第２部材４４とで構成されている。
【００５６】
第１部材４２の外周面４２Ａは鏡筒１２の内周面１２Ａに当接し、第１部材４２の光軸方向他端側の端面は、光軸方向他端側へ向かって外径が徐々に小さくなる傾斜面４２Ｂとされている。一方、第１部材４２の傾斜面４２Ｂに対向する光軸方向一端側の端面４２Ｃは、光軸Ｋに略垂直な面とされており、第４レンズ３０の周縁部３０Ｂの光軸方向他端側の端面３０Ｄに当接している。
【００５７】
第２部材４４の外周面４４Ａは鏡筒１２の内周面１２Ａに対して径方向に間隔をあけて設けられている。また、第２部材４４の光軸方向一端側の端面、すなわち第１部材４２の傾斜面４２Ｂに対向する端面は、第１部材４２の傾斜面４２Ｂの形状に沿って光軸方向一端側へ向かって内径が徐々に大きくなる傾斜面４４Ｂとされている。
【００５８】
一方、第２部材４４の傾斜面４４Ｂに対向する光軸方向他端側の端面４４Ｃは、光軸Ｋに略垂直な面とされており、第５レンズ３２の周縁部３２Ｂの光軸方向一端側の端面３２Ｄに当接している。第１部材４２の端面４２Ｃ及び第２部材４４の端面４４Ｃが、それぞれ第４レンズ３０及び第５レンズ３２に当接することで、間隔環３８によって光軸方向における第４レンズ３０と第５レンズ３２との間隔を規定している。
【００５９】
なお、間隔環３８の第２部材４４は、第１部材４２より熱膨張率の高い材料で構成されている。具体的には、第１部材４２は金属材料で構成され、第２部材４４は無機含有樹脂で構成されている。第２部材４４に使用する樹脂材料は、鏡筒１２を構成する樹脂材料と同じ材料を用いてもよく、また、異なる材料を用いてもよい。
【００６０】
樹脂材料としては、鏡筒１２と同様に、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アクリロニトリルブダジエンスチレン、ポリオレフィン、及び各々の変性ポリマーからなる群より選択される少なくとも一種、又は当該群から選択される少なくとも一種を含むポリマーアロイ等を用いることができる。
【００６１】
また、第２部材４４において無機繊維は、繊維方向が光軸方向と略同一とされている。一般的に樹脂材料は、無機繊維の繊維方向に垂直な方向と比較して繊維方向に水平な方向は膨張し難い。このため、間隔環３８の第２部材４４は、光軸Ｋに垂直な方向における熱膨張率が光軸方向における熱膨張率より高くなっている。
【００６２】
なお、本開示において、熱膨張率はＩＳＯ  １１３５９−２に準拠して測定される。具体的には、ＩＳＯ多目的試験片の中心部より、４ｍｍ×４ｍｍ×４ｍｍの立方体状の試験片を切出し、ＭＤ方向とＴＤ方向を測定する。測定はエスアイアイ・ナノテクノロジー社製ＴＭＡ／ＳＳ６１００を使用し、昇温速度５℃／ｍｉｎにて１０℃〜１１０℃の平均熱膨張率を算出する。
【００６３】
＜撮像モジュールの構成＞
撮像モジュール１６は、レンズ群１４を通して到達した光（物体Ｍの像）を電気信号に変換するものであり、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサやＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサ等の撮像素子１６Ａを有している。なお、変換された電気信号は、画像データであるアナログデータやデジタルデータに変換される。
【００６４】
また、撮像モジュール１６は、図示しないホルダによって支持されて鏡筒１２の底壁部２０より光軸方向他端側（光の出射側）に固定されており、撮像素子１６Ａは鏡筒１２内におけるレンズ群１４の光学系の結像点に配置されている。
【００６５】
＜組立方法＞
レンズユニット１０を組立てる場合、まず、鏡筒１２の収容部２２内に底壁部２０側（光軸方向他端側）から順に、第５レンズ３２、間隔環３８の第２部材４４、間隔環３８の第１部材４２、第４レンズ３０、第３レンズ２８、位置決め部材３６、第２レンズ２６、位置決め部材３４、シール材４０が嵌められた第１レンズ２４が嵌め込まれる。このとき、シール材４０が径方向に圧縮されることで、第１レンズ２４と鏡筒１２の内周面１２Ａとの隙間が密閉される。
【００６６】
その後、図示しない治具によって鏡筒１２の筒部１８の開口部１８Ａの周縁部分を熱カシメすることにより、カシメ部１８Ｂを形成する。このとき、カシメ部１８Ｂによりレンズ群１４、位置決め部材３４、３６、及び間隔環３８が、鏡筒１２の収容部２２内に固定される。また、撮像モジュール１６を図示しないホルダによって鏡筒１２に固定する。
【００６７】
＜作用及び効果＞
次に、図２Ａ〜図２Ｃを用いて、外部温度の上昇時における第１実施形態のレンズユニット１０の間隔環３８の作用について説明する。なお、本実施形態において第４レンズ３０は周縁部３０Ｂを有する両凸レンズ、第５レンズ３２は周縁部３２Ｂを有する平凸レンズであるが、図２Ａ〜図２Ｃでは、第４レンズ３０及び第５レンズ３２を簡略化して両面が水平とされた円板形状で表す。また、鏡筒１２の形状も簡略化して表す。
【００６８】
図２Ａに示すように、外部温度の上昇前には、間隔環３８は第２部材４４の外周面４４Ａと鏡筒１２の内周面１２Ａとの間に間隔をあけた状態で鏡筒１２内の第４レンズ３０と第５レンズ３２との間に保持されている。このとき、第１部材４２の傾斜面４２Ｂと第２部材４４の傾斜面４４Ｂとが当接している。
【００６９】
鏡筒１２の外部の温度が上昇した場合、樹脂製の鏡筒１２、第４レンズ３０、第５レンズ３２、第２部材４４、及び金属製の第１部材４２は、それぞれ加熱されて光軸方向及び光軸に垂直な方向に熱膨張する。
【００７０】
ここで、間隔環３８の第２部材４４は、第１部材４２より熱膨張率の高い材料で構成されている。このため、図２Ｂに示すように、第１部材４２と第２部材４４との熱膨張差によって、第１部材４２に対して第２部材４４が間隔環３８の径方向外側へ広がり、第２部材４４の傾斜面４４Ｂと第１部材４２の傾斜面４２Ｂとの間に隙間Ｓが生じる。
【００７１】
一方、図２Ｃに示すように、間隔環３８に対して光軸方向に並んで配置された第４レンズ３０及び第５レンズ３２もそれぞれ熱膨張するため、熱膨張した第４レンズ３０及び第５レンズ３２に押されて第１部材４２及び第２部材４４が互いに当接する位置までそれぞれ移動する。すなわち、第１部材４２が光軸方向一端側へ、第２部材４４が光軸方向他端側へそれぞれ移動することで、外部温度の上昇前と比較して、間隔環３８の光軸方向における幅が狭くなる。
【００７２】
本実施形態によれば、外部温度の上昇時に、外部温度の上昇前と比較して、間隔環３８の光軸方向における幅が狭くなるため、第４レンズ３０及び第５レンズ３２と間隔環３８との間に第４レンズ３０及び第５レンズ３２のそれぞれの熱膨張を許容する隙間Ｓが生じる。このため、第４レンズ３０及び第５レンズ３２の光軸方向の熱膨張が隙間Ｓによって許容されることにより、第４レンズ３０及び第５レンズ３２に圧縮応力が生じることを抑制することができる。  
【００７３】
なお、第４レンズ３０及び第５レンズ３２は光軸Ｋに垂直な方向にも熱膨張するが、鏡筒１２も光軸Ｋに垂直な方向に熱膨張する。このため、第４レンズ３０及び第５レンズ３２の光軸Ｋに垂直な方向の熱膨張が鏡筒１２によって拘束されることにより第４レンズ３０及び第５レンズ３２に圧縮応力が生じることが抑制される。
【００７４】
また、本実施形態によれば、鏡筒１２が樹脂材料で構成されているため、射出成形により容易に鏡筒１２を形成することができる。さらに、本実施形態によれば、間隔環３８の第２部材４４が無機含有樹脂で構成されている。
【００７５】
一般的に、無機含有樹脂は無機繊維を含有しない樹脂（以下、「無機非含有樹脂」という）と比較してヤング率が高い。このため、第２部材４４が無機非含有樹脂からなる構成と比較して、第１部材４２及び第２部材４４が隙間Ｓへ移動して互いに当接した際に、第１部材４２から受ける圧縮応力によって第２部材４４が変形することを抑制することができる。
【００７６】
また、本実施形態によれば、間隔環３８の第２部材４４は、無機繊維の繊維方向が光軸方向とされているため、光軸Ｋに垂直な方向における熱膨張率が光軸方向における熱膨張率より高い。このため、第２部材４４の幅方向（光軸方向）の熱膨張量が径方向（光軸Ｋに垂直な方向）の熱膨張量より小さくなり、第２部材４４の光軸Ｋに垂直な方向における熱膨張率が光軸方向における熱膨張率より低い、又は同率である構成と比較して、間隔環３８の光軸方向における幅をより狭くすることができる。
【００７７】
（第２実施形態）
次に、本開示に係るレンズユニットの第２実施形態について、図３Ａ、図３Ｂを用いて説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については説明を省略する。
【００７８】
＜構成＞
図３Ａに示すように、レンズユニット５０は、鏡筒５２内の光軸方向一端側（図３Ａにおける上側）に収容された樹脂製のレンズ５４と、図示しないホルダによって鏡筒５２内の底壁部６４より光軸方向他端側（図３Ａにおける下側）に固定された撮像素子５６と、を備えている。
【００７９】
また、レンズ５４の光軸方向他端側の端面５４Ａと鏡筒５２の底壁部６４の光軸方向一端側の端面６４Ａとの間には、間隔環５８が保持されている。間隔環５８は、底壁部６４側（光軸方向他端側）に配置された金属製の第１部材６０と、レンズ５４側（光軸方向一端側）に配置された樹脂製の第２部材６２とで構成されている。
【００８０】
第１実施形態と同様に、間隔環５８の第２部材６２は、第１部材６０より熱膨張率の高い材料で構成されており、第１部材６０の傾斜面６０Ａと第２部材６２の傾斜面６２Ａとが当接している。
【００８１】
＜作用及び効果＞
鏡筒５２の外部の温度が上昇した場合、樹脂製の鏡筒５２、レンズ５４、第２部材６２、及び金属製の第１部材６０は、それぞれ加熱されて光軸方向及び光軸Ｋに垂直な方向に熱膨張する。
【００８２】
このとき、撮像素子５６は鏡筒５２に固定されているため、図３Ｂに示すように、鏡筒５２の熱膨張に伴って光軸方向他端側に移動する。なお、外部温度の上昇時における撮像素子５６の光軸方向一端側の端面５６Ａの移動量をＬ１とする。
【００８３】
一方、間隔環５８は、第１部材６０と第２部材６２との熱膨張差によって、第１部材６０に対して第２部材６２が間隔環５８の径方向外側へ広がり、熱膨張したレンズ５４に押されて第２部材６２が第１部材６０に当接する位置まで光軸方向他端側へ移動する。このため、外部温度の上昇前と比較して、間隔環５８の光軸方向における幅が狭くなる。このときの第２部材６２の光軸方向における移動量、すなわちレンズ５４の光軸方向他端側の端面５４Ａの移動量をＬ２とする。
【００８４】
本実施形態によれば、外部温度の上昇時に、鏡筒５２が熱膨張して鏡筒５２に固定された撮像素子５６の端面５６Ａが光軸方向他端側に移動した分、間隔環５８の光軸方向における幅が狭くなることでレンズ５４の端面５４Ａが光軸方向他端側に移動する。
【００８５】
すなわち、撮像素子５６の端面５６Ａの移動量Ｌ１と、レンズ５４の端面５４Ａの移動量Ｌ２とを等しくすることにより、鏡筒５２の熱膨張によるレンズ５４と撮像素子５６との間隔の増大を、間隔環５８の幅が狭まることによるレンズ５４と撮像素子５６との間隔の減少によって相殺することができる。このため、外部温度の上昇前におけるレンズ５４の端面５４Ａと撮像素子５６の端面５６Ａとの距離Ｗ１と、外部温度の上昇時におけるレンズ５４の端面５４Ａと撮像素子５６の端面５６Ａとの距離Ｗ２とを、一定の範囲に保つことができる。
【００８６】
また、本実施形態によれば、間隔環５８は、レンズ５４側に第２部材６２が、底壁部６４側に第１部材６０がそれぞれ配置されている。このため、外部温度の上昇時に、第２部材６２が径方向外側へ広がり、かつ、レンズ５４に押されて第１部材６０側へと移動する。
【００８７】
一方、間隔環５８の第１部材６０は、鏡筒５２の底壁部６４に当接したまま底壁部６４に対して移動しないため、第１部材６０と第２部材６２をそれぞれ鏡筒５２内で移動させる構成と比較して、間隔環５８の光軸方向における幅の調整精度を高めることができる。
【００８８】
（第３実施形態）
次に、本開示に係るレンズユニットの第３実施形態について、図４Ａ、図４Ｂを用いて説明する。なお、第１実施形態、第２実施形態と同一の構成については説明を省略する。
【００８９】
＜構成＞
図４Ａに示すように、レンズユニット７０は、鏡筒７２内に収容された樹脂製のレンズ７４と、レンズ７４の光軸方向他端側の端面７４Ａと鏡筒７２の底壁部７６の光軸方向一端側の端面７６Ａとの間に保持された間隔環７８と、を備えている。
【００９０】
間隔環７８は、レンズ７４側（光軸方向一端側）に配置された第１部材８０と、底壁部７６側（光軸方向他端側）に配置された第２部材８２とで構成されている。なお、間隔環７８の第１部材８０が無機含有樹脂で構成され、第２部材８２が無機非含有樹脂で構成されることで、第２部材８２の熱膨張率が第１部材８０の熱膨張率より高くなっている。
【００９１】
また、第１部材８０の光軸方向他端側の端面は、光軸方向他端側へ向かって外径が徐々に小さくなり、かつ、傾斜角度が徐々に小さくなる湾曲形状の傾斜面８０Ａとされている。一方、第２部材８２の光軸方向一端側の端面、すなわち第１部材８０の傾斜面８０Ａに対向する端面は、第１部材８０の傾斜面８０Ａの形状に沿って内径が徐々に大きくなり、かつ、傾斜角度が徐々に大きくなる湾曲形状の傾斜面８２Ａとされている。
【００９２】
鏡筒７２内の光軸方向一端側（図４Ａにおける上側）には、付勢手段の一例としての金属製の板ばね８４が設けられている。板ばね８４の光軸方向一端側の端面８４Ａはレンズ７４の光軸方向一端側の端面７４Ｂに当接し、板ばね８４の光軸方向他端側の端面８４Ｂは他のレンズ８６又は鏡筒７２の内周面７２Ａに当接しており、板ばね８４によってレンズ７４が光軸方向他端側（図４Ａにおける下側）に付勢されている。
【００９３】
＜作用及び効果＞
鏡筒７２の外部の温度が上昇した場合、樹脂製の鏡筒７２、レンズ７４、第１部材８０、及び第２部材８２は、それぞれ加熱されて光軸方向及び光軸Ｋに垂直な方向に熱膨張する。
【００９４】
このとき、第２部材８２の熱膨張率が第１部材８０の熱膨張率より高いため、第１部材８０と第２部材８２との熱膨張差によって、図４Ｂに示すように、第１部材８０に対して第２部材８２が間隔環７８の径方向外側へ広がる。
【００９５】
ここで、レンズ７４は板ばね８４によって光軸方向他端側に付勢されているため、板ばね８４の付勢力によって第１部材８０が第２部材８２に当接する位置まで光軸方向他端側へ移動することで、間隔環７８の光軸方向における幅が狭くなる。
【００９６】
本実施形態によれば、外部温度の上昇時に、間隔環７８の光軸方向における幅が狭くなることで、レンズ７４の光軸方向の熱膨張が間隔環７８によって拘束されることによりレンズ７４に圧縮応力が生じることを抑制することができる。
【００９７】
また、外部温度の上昇によって間隔環７８の第１部材８０と第２部材８２との間に隙間が生じた際に、板ばね８４の付勢力によって第１部材８０を隙間に移動させることができる。このため、レンズ７４が付勢手段によって付勢されていない構成と比較して、間隔環７８の幅の調整精度を高めることができる。
【００９８】
また、本実施形態によれば、第１部材８０の傾斜面８０Ａと第２部材８２の傾斜面８２Ａとが湾曲形状とされており、傾斜面８０Ａ、８２Ａの傾斜角度が光軸方向一端側へ向かって徐々に大きくなっている。このため、外部温度の上昇開始時における間隔環７８の幅の変化量を小さくし、外部温度が上昇するのに伴って間隔環７８の幅の変化量を徐々に大きくすることができる。すなわち、間隔環７８の幅を２次関数的に変化させることができる。
【００９９】
なお、本実施形態によれば、間隔環７８の第１部材８０を無機含有樹脂で構成し、第２部材８２を無機非含有樹脂で構成している。このため、第２部材８２の熱膨張率が第１部材８０の熱膨張率より高くなり、第１部材８０に対して第２部材８２を間隔環７８の径方向外側へ広げることができる。
【０１００】
（第４実施形態）
次に、本開示に係るレンズユニットの第４実施形態について、図５Ａ、図５Ｂを用いて説明する。なお、第１実施形態〜第３実施形態と同一の構成については説明を省略する。
【０１０１】
＜構成＞
図５Ａに示すように、レンズユニット９０は、鏡筒９２と、鏡筒９２内に収容された樹脂製のレンズ９４と、レンズ９４の光軸方向他端側の端面９４Ａと鏡筒９２の底壁部９６の光軸方向一端側の端面９６Ａとの間に保持された間隔環９８と、を備えている。
【０１０２】
間隔環９８は環状の第１部材１００を備えており、第１部材１００の光軸方向他端側の端面は、光軸方向他端側へ向かって外径が徐々に小さくなる傾斜面１００Ａとされている。一方、間隔環９８の第１部材１００の傾斜面１００Ａと鏡筒９２の底壁部９６の端面９６Ａとの間には、間隔環９８の第２部材としての環状の傾斜部１０２が設けられている。
【０１０３】
傾斜部１０２は鏡筒９２と一体に形成されており、傾斜部１０２の光軸方向一端側の端面、すなわち第１部材１００の傾斜面１００Ａに対向する端面は、第１部材１００の傾斜面１００Ａの形状に沿って内径が徐々に大きくなる傾斜面１０２Ａとされている。
【０１０４】
鏡筒９２及び傾斜部１０２は、ともに無機含有樹脂で構成されており、間隔環９８の第１部材１００も無機含有樹脂で構成されている。なお、例えば鏡筒９２及び傾斜部１０２における無機繊維の含有量を第１部材１００における無機繊維の含有量より少なくする等の方法により、鏡筒９２及び傾斜部１０２の熱膨張率が第１部材１００の熱膨張率より高くされている。
【０１０５】
＜作用及び効果＞
鏡筒９２の外部の温度が上昇した場合、樹脂製の鏡筒９２、レンズ９４、間隔環９８の第１部材１００、及び傾斜部１０２は、それぞれ加熱されて光軸方向及び光軸Ｋに垂直な方向に熱膨張する。
【０１０６】
このとき、鏡筒９２と傾斜部１０２とが一体に形成されているため、図５Ｂに示すように、鏡筒９２の光軸Ｋに垂直な方向への熱膨張に伴って、傾斜部１０２が径方向外側へ広がる。ここで、間隔環９８の第１部材１００の熱膨張率は傾斜部１０２の熱膨張率より低いため、第１部材１００と傾斜部１０２との熱膨張差によって、第１部材１００と傾斜部１０２との間に隙間が生じる。
【０１０７】
そして、熱膨張したレンズ９４に押されて第１部材１００が傾斜部１０２に当接する位置まで移動することで、外部温度の上昇前と比較して、間隔環９８の光軸方向における幅、すなわち第１部材１００の光軸方向一端側の端面１００Ｂから鏡筒９２の底壁部９６の端面９６Ａまでの距離が小さくなる。
【０１０８】
本実施形態によれば、外部温度の上昇時に、第１部材１００の端面１００Ｂから鏡筒９２の底壁部９６の端面９６Ａまでの距離が小さくなるため、レンズ９４の光軸方向の熱膨張が間隔環９８によって拘束されることによりレンズ９４に圧縮応力が生じることを抑制することができる。
【０１０９】
なお、レンズ９４は光軸Ｋに垂直な方向にも熱膨張するが、鏡筒９２も光軸Ｋに垂直な方向に熱膨張する。このため、レンズ９４の光軸Ｋに垂直な方向の熱膨張が鏡筒９２によって拘束されることによりレンズ９４に圧縮応力が生じることが抑制される。
【０１１０】
また、本実施形態によれば、鏡筒９２、間隔環９８の第１部材１００、及び第２部材としての傾斜部１０２が、無機含有樹脂で構成されている。このため、第１部材１００が金属材料からなる構成と比較して、第１部材１００と傾斜部１０２とが当接する際に生じる圧縮応力を小さくすることができる。また、鏡筒９２及び傾斜部１０２が無機非含有樹脂からなる構成と比較して、鏡筒９２及び傾斜部１０２の機械的強度を高めることができ、変形を抑制することができる。
【０１１１】
また、本実施形態によれば、間隔環９８の第２部材としての傾斜部１０２が鏡筒９２と一体に形成されているため、傾斜部１０２と鏡筒９２とを別部材とする構成と比較して、部品点数及びコストを削減することができる。
【０１１２】
（その他の実施形態）
なお、本開示について実施形態の一例を説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内にて他の種々の実施形態が可能である。
【０１１３】
例えば、上記第１実施形態において、レンズ群１４は５枚のレンズ２４、２６、２８、３０、３２を有していたが、レンズの数は５枚に限らず、１枚又は２枚以上の複数枚のレンズで構成されていてもよい。また、第１レンズ２４及び第２レンズ２６が樹脂製であってもよく、第３レンズ２８がガラス製であってもよい。さらに、第４レンズ３０及び第５レンズ３２の少なくとも一方がガラス製であってもよい。
【０１１４】
また、上記第１実施形態において、鏡筒１２が樹脂製とされていたが、金属製とされていてもよい。さらに、位置決め部材３４、３６や間隔環３８、シール材４０の数も、上記実施形態には限られない。
【０１１５】
また、上記第１〜第４実施形態において、レンズユニット１０、５０、７０、９０には、レンズ２４、２６、２８、３０、３２、５４、７４、９４や間隔環３８、５８、７８、９８の他に、絞り部材や遮光板が設けられていてもよい。
【０１１６】
また、上記第３実施形態では、板ばね８４によってレンズ７４が間隔環７８側に付勢されていたが、板ばね８４によって間隔環７８をレンズ７４側に付勢する構成としてもよい。さらに、付勢手段も金属製の板ばね８４には限られず、樹脂製の板ばねやゴム等の弾性部材とされていてもよい。
【０１１７】
また、例えば図１に示すシール材４０の光軸方向における幅を大きくし、シール材４０によって位置決め部材３４を光軸方向他端側へ付勢することにより、第２レンズ２６、位置決め部材３６、第３レンズ２８を介して第４レンズ３０を間隔環３８側に付勢する構成としてもよい。
【０１１８】
また、上記第１〜第４実施形態では、外部温度の上昇によってレンズ３０、３２、５４、７４、９４が熱膨張した際のレンズ３０、３２、５４、７４、９４に生じる圧縮応力を抑制していた。しかし、上記実施形態の構成を、外部湿度の上昇によってレンズが吸水により膨潤した際のレンズに生じる圧縮応力を抑制する目的で用いてもよい。
【０１１９】
一般的に、樹脂材料の吸水率は金属材料の吸水率より高く、また、同一の樹脂材料の場合、無機繊維の含有量が少ないほど吸水率が高くなる。つまり、例えば図２Ａ〜図２Ｃに示す第１実施形態において、樹脂材料で構成された間隔環３８の第２部材４４は、金属材料で構成された第１部材４２より吸水率が高くなる。このため、第１部材４２と第２部材４４との吸水差によって、第１部材４２に対して第２部材４４が間隔環３８の径方向外側へ広がる。
【０１２０】
そして、吸水により膨潤した第４レンズ３０及び第５レンズ３２に押されて第１部材４２及び第２部材４４が互いに当接する位置までそれぞれ移動することで、外部湿度の上昇前と比較して、間隔環３８の光軸方向における幅が狭くなる。
【０１２１】
間隔環３８の光軸方向における幅が狭くなることで、第４レンズ３０及び第５レンズ３２と間隔環３８との間に第４レンズ３０及び第５レンズ３２のそれぞれの吸水による膨潤を許容する隙間が生じる。このため、第４レンズ３０及び第５レンズ３２の光軸方向の吸水による膨潤が間隔環３８によって拘束されることにより第４レンズ３０及び第５レンズ３２に圧縮応力が生じることを抑制することができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１０、５０、７０、９０                               レンズユニット
１２、５２、７２、９２                               鏡筒
１２Ａ、７２Ａ                                       内周面
１４                                                 レンズ群
１６                                                 撮像モジュール
１６Ａ、５６                                         撮像素子
１８                                                 筒部
１８Ａ                                               開口部
１８Ｂ                                               カシメ部
２０、６４、７６、９６                               底壁部
２０Ａ                                               開口部
２０Ｂ、６４Ａ、７６Ａ、９６Ａ                       端面
２２                                                 収容部
２４                                                 第１レンズ
２４Ａ                                               段差部
２６                                                 第２レンズ
２８                                                 第３レンズ
２８Ａ、３０Ａ、３２Ａ                               レンズ部
２８Ｂ、３０Ｂ、３２Ｂ                               周縁部
２８Ｃ 、３０Ｃ、３０Ｄ、３２Ｃ、３２Ｄ              端面
３０                                                 第４レンズ（レンズの一例）
３２                                                 第５レンズ（レンズの一例）
３４、３６                                           位置決め部材
３８、５８、７８、９８                               間隔環
４０                                                 シール材
４２、６０、８０、１００                             第１部材
４２Ａ、４４Ａ                                       外周面
４２Ｂ、４４Ｂ、６０Ａ、６２Ａ、８０Ａ、８２Ａ、１００Ａ、１０２Ａ    傾斜面
４２Ｃ、４４Ｃ                                       端面
４４、６２、８２                                     第２部材
５４、７４、９４                                     レンズ
５４Ａ、７４Ａ、７４Ｂ、９４Ａ                       端面
５６Ａ                                               端面
８４                                                 板ばね（付勢手段の一例）
８４Ａ、８４Ｂ                                       端面
８６                                                 他のレンズ
１０２                                               傾斜部（第２部材の一例）
Ｋ                                                   光軸
Ｌ１、Ｌ２                                           移動量
Ｍ                                                   物体
Ｓ                                                   隙間
Ｗ１、Ｗ２                                           距離
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
2019197077.tif 000007
【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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