(57)【要約】【課題】シールフランジ部が変形した場合の外側壁部の変形を抑制しシール性を高めるホールプラグを提供する。【解決手段】このホールプラグ１０は、本体部２０と、内面３７側に当接部４７を設けたシールフランジ部３０とを有し、本体部２０は閉塞部２１と内側壁部２３と外側壁部２５と係合部２７とを有し、シールフランジ部３０の外面３５には、シールフランジ部３０の全周に連続する凹状をなした第１凹部３９が設けられ、該第１凹部３９に、その最小厚さＴ２が、外側壁部２５の、係合部２７よりも他端２５ｂ側における厚さＴ１よりも薄い、薄肉部４０が形成されており、該薄肉部４０が、当接部４７の、外側壁部２５に最も近い位置よりも、シールフランジ部３０の径方向内側に配置されている。【選択図】図４
2019060358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定部材に設けられた孔を閉塞するためのホールプラグであって、
前記孔に挿入される本体部と、前記孔の表側周縁に当接するシールフランジ部とを有しており、
前記本体部は、前記孔の表側に配置される閉塞部と、該閉塞部から延出して前記孔に挿入される内側壁部と、該内側壁部の径方向外側に離間して配置されると共に、前記内側壁部の延出方向の一端側から他端側に向けて延び、前記孔に挿入される外側壁部と、該外側壁部の外周に設けられ前記孔の裏側周縁に係合する係合部とを有し、
前記シールフランジ部は、前記外側壁部の他端側から外方へ延び、その内面側に前記孔の表側周縁に当接する当接部を有しており、
前記シールフランジ部の外面には、前記シールフランジ部の全周に連続する凹状をなした第１凹部が設けられ、該第１凹部に、その最小厚さが、前記外側壁部の、前記係合部よりも他端側における厚さよりも薄い、薄肉部が形成されており、該薄肉部が、前記当接部の、前記外側壁部に最も近い位置よりも、前記シールフランジ部の径方向内側に配置されていることを特徴とするホールプラグ。
【請求項２】
前記シールフランジ部の外面には、前記第１凹部の外周に配置されると共に、前記シールフランジ部の全周に連続する凸状をなした凸部が設けられている、請求項１記載のホールプラグ。
【請求項３】
前記シールフランジ部の外面には、前記凸部の外周に配置されると共に、前記シールフランジ部の全周に連続する凹状をなした第２凹部が設けられている、請求項２記載のホールプラグ。
【請求項４】
前記シールフランジ部の、前記第１凹部に対応する内面には、前記シールフランジ部の全周に連続する凹状をなした第３凹部が設けられている、請求項１〜３のいずれか１つに記載のホールプラグ。
【請求項５】
前記シールフランジ部の前記当接部は、前記第３凹部の外周に配置されると共に、前記シールフランジ部の全周に連続して、断面が円弧状となるように膨出した形状をなしている請求項４記載のホールプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定部材に設けられた孔を閉塞するための、ホールプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の車体パネルやリッドには、種々の目的に応じて、孔が形成されることがある。このような孔をそのままにしておくと、シール性や見栄え等の点で問題が生じることがあるので、一般的にはホールプラグで閉塞されるようになっている。
【０００３】
従来のこの種のホールプラグとして、下記特許文献１には、孔を閉塞し且つ孔への挿入部を有する本体部と、該本体部外周からスカート状に延出し、孔の表側周縁に当接するシールフランジ部とを備え、シールフランジ部の延出方向先端の裏面側に、二重環状をなした外側環状突部と内側環状突部とが形成されてなる、ホールプラグが記載されている。前記挿入部は、閉塞部と、閉塞部の周縁から垂設した内周壁と、この内周壁先端から折り返されて、内周壁外側に同心状に立ち上がる外周壁とからなり、外周壁の先端外周から、前記シールフランジ部が延出している。前記外周壁は、孔の内側に配置されるようになっており、この外周壁の外側には、孔の裏側周縁に係合する係合部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４４９５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のホールプラグは、孔に挿入した際に、シールフランジ部が所定部材に当接して変形すると、その変形に伴って外周壁が孔内側に撓むことになる。そのため、外周壁と孔との間に隙間が生じて、孔に対するホールプラグのシール性が低下するおそれがあった。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、シールフランジ部が変形した場合の、外側壁部の変形を抑制して、シール性を高めることができる、ホールプラグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、所定部材に設けられた孔を閉塞するためのホールプラグであって、前記孔に挿入される本体部と、前記孔の表側周縁に当接するシールフランジ部とを有しており、前記本体部は、前記孔の表側に配置される閉塞部と、該閉塞部から延出して前記孔に挿入される内側壁部と、該内側壁部の径方向外側に離間して配置されると共に、前記内側壁部の延出方向の一端側から他端側に向けて延び、前記孔に挿入される外側壁部と、該外側壁部の外周に設けられ前記孔の裏側周縁に係合する係合部とを有し、前記シールフランジ部は、前記外側壁部の他端側から外方へ延び、その内面側に前記孔の表側周縁に当接する当接部を有しており、前記シールフランジ部の外面には、前記シールフランジ部の全周に連続する凹状をなした第１凹部が設けられ、該第１凹部に、その最小厚さが、前記外側壁部の、前記係合部よりも他端側における厚さよりも薄い、薄肉部が形成されており、該薄肉部が、前記当接部の、前記外側壁部に最も近い位置よりも、前記シールフランジ部の径方向内側に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シールフランジ部の外面には、シールフランジ部の全周に連続する凹状をなした第１凹部が設けられ、該第１凹部に、その最小厚さが、外側壁部の係合部よりも他端側における厚さよりも薄い、薄肉部が形成されており、該薄肉部が、当接部の外側壁部に最も近い位置よりも、シールフランジ部の径方向内側に配置されているので、孔にホールプラグを取付けるべく、本体部を孔に挿入し、シールフランジ部の当接部が孔の表側周縁に当接すると、薄肉部を介してシールフランジ部が変形するため、シールフランジ部を撓みやすくすることができ、その結果、外側壁部の孔内側への変形を抑制して、外側壁部外周と孔内周との隙間が広がるのを規制することができ、外側壁部と孔との密着性を高めて、シール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るホールプラグの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同ホールプラグの拡大斜視図、（ｂ）は同ホールプラグの、（ａ）とは異なる方向から見た場合の拡大斜視図である。
【図３】（ａ）は同ホールプラグの平面図、（ｂ）は同ホールプラグの底面図である。
【図４】同ホールプラグの断面図である。
【図５】（ａ）は、同ホールプラグを孔に取付けた状態の断面図、（ｂ）は、同ホールプラグを、（ａ）よりも厚い所定部材の孔に取付けた状態の断面図である。
【図６】同ホールプラグを、図５（ａ）の状態から押し込んだ状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明に係るホールプラグの一実施形態について説明する。
【００１１】
図１に示すように、このホールプラグ１０は、例えば、自動車の車体パネル等の所定部材１に設けられた孔５を閉塞するために用いられる。この実施形態の場合、孔５は円形状をなしているが、矩形孔や、楕円形や小判状の長孔等であってもよい。なお、所定部材１としては、自動車の荷室のリッドや、トランクリッド、ドア、フェンダー等であってもよく、特に限定はされない。
【００１２】
そして、図２〜４に示すように、この実施形態におけるホールプラグ１０（以下、単に「プラグ１０」ともいう）は、前記孔５に挿入される本体部２０と、孔５の表側周縁に当接するシールフランジ部３０とを有している。
【００１３】
図２や図４に示すように、前記本体部２０は、孔５の表側に配置される閉塞部２１と、この閉塞部２１から延出して孔５に挿入される内側壁部２３と、この内側壁部２３の径方向外側に離間して配置されると共に、内側壁部２３の延出方向の一端２３ａ側から他端２３ｂ側に向けて延び、孔５に挿入される外側壁部２５と、この外側壁部２５の外周に設けられ孔５の裏側周縁に係合する係合部２７とを有している。
【００１４】
この実施形態における閉塞部２１は円形板状をなしており、その周縁部から、筒状をなした内側壁部２３が延出している（図２（ｂ）及び図４参照）。この内側壁部２３の延出方向の一端２３ａ（延出方向先端側の端部を意味する）から、外径方向に向けて折返し部２４が延出している。この折返し部２４を介して、筒状をなした外側壁部２５が、内側壁部２３の径方向外側に同心状をなすように離間して、内側壁部２３の他端２３ｂ側（延出方向とは反対の端部側を意味する）に向けて延びている。なお、内側壁部２３と外側壁部２５との間には、閉塞部２１側が開口した環状の溝部２９が形成されており、外側壁部２５を撓み変形可能としている。
【００１５】
また、図４に示すように、外側壁部２５の一端２５ａ側（内側壁部２３の、延出方向先端側の端部である一端２３ａと、同じ向きの端部側を意味する）の外面は、折返し部２４に向けて次第に縮径するテーパ面２６をなしている。更に図２（ｂ）や図３（ｂ）に示すように、前記係合部２７は、外側壁部２５のテーパ面２６の頂部に、周方向に均等な間隔で複数設けられている。ここでは４個の係合部２７が設けられているが、係合部２７の個数は特に限定されない。また、係合部２７を環状又は円弧状に形成してもよい。
【００１６】
前記シールフランジ部３０は、本体部２０の外側壁部２５の他端２５ｂ側（内側壁部２３の、延出方向とは反対側の端部である他端２３ｂと、同じ向きの端部側を意味する）から外方へ延びている。この実施形態におけるシールフランジ部３０（以下、単に「フランジ部３０」ともいう）は、外側壁部２５の他端２５ｂ側から、閉塞部２１とは反対側へ向けて、斜め外方にスカート状に広がるように延出している。また、このフランジ部３０は、その内面３７側に、孔５の表側周縁に当接する当接部４７を有している。具体的には、このフランジ部３０は、延出方向の基端３１が外側壁部２５の他端２５ｂ側に連結されており、その内面３７側であって、延出方向の先端３３側に、孔５の表側周縁に当接する当接部４７が設けられている。
【００１７】
そして、図４〜６に示すように、フランジ部３０の外面３５には、フランジ部３０の基端３１側から順番に、第１凹部３９、凸部４１、第２凹部４３が設けられており、一方、フランジ部３０の内面３７には、第３凹部４５が設けられ、内面３７の先端３３側に、断面円弧状に膨出した肉厚の当接部４７が設けられている。以下、各構成要素について詳述する。なお、以下の説明において、フランジ部３０の外面３５とは、フランジ部３０の、孔５の表側から離反する側の面を意味し、フランジ部３０の内面３７とは、フランジ部３０の、孔５の表側に近接する側の面を意味している。また、以下の説明において、溝部や、外側壁部、第１凹部、凸部、第３凹部における「外周」とは、シールフランジ部の径方向の外側を意味し、「内周」とは、シールフランジ部の径方向の内側を意味する。
【００１８】
前記第１凹部３９は、図３（ａ）に示すように、フランジ部３０の外面３５において、その周方向全周に連続する環状をなして、前記溝部２９の外周に同心状をなすように設けられている。また、図４に示すように、第１凹部３９の断面形状は、フランジ部３０の外面３５側から、孔５の表側に近接する方向に向けて、弓なりに湾曲した曲面状をなすように凹んだ形状となっている。
【００１９】
更に図４に示すように、第１凹部３９の最も深く凹んだ部分、すなわち、孔５の表側に最も近接するように凹んだ部分には、薄肉部４０が形成されている。この薄肉部４０の厚さＴ２は、外側壁部２５の、係合部２７よりも他端２５ｂ側（内側壁部２３の、延出方向とは反対側の端部である他端２３ｂと、同じ向きの端部側を意味する））における厚さＴ１よりも薄く、フランジ部３０の最小厚さ部分となっている（図４参照）。すなわち、薄肉部４０の最小厚さＴ２は、外側壁部２５の係合部２７よりも他端２５ｂ側における厚さＴ１よりも薄い。また、図４に示すように、この薄肉部４０が、フランジ部３０の当接部４７の、外側壁部２５に最も近い位置よりも、フランジ部３０の径方向内側に配置されている。そして、図５や図６に示すように、孔５へのプラグ１０の取付け時に、本体部２０を孔５に挿入し、フランジ部３０の当接部４７が孔５の表側周縁に当接すると、当接部４７よりもフランジ部３０の径方向内側に配置された薄肉部４０を介して、フランジ部３０が変形する。すなわち、フランジ部３０は、薄肉部４０を介して撓み変形するようになっている。
【００２０】
なお、前記第１凹部３９は、図４に示すように、フランジ部３０の外面３５であって、前記当接部４７の、外側壁部２５に最も近い位置よりも、フランジ部３０の径方向内側に設けられている。別の観点から説明すると、第１凹部３９は、フランジ部３０の外面３５であって、当接部４７の、外側壁部２５に最も近い位置に対応する位置から、基端３１までの間（ここでは外面３５の凸部４１から基端３１までの間）に設けられている。具体的には、この実施形態における第１凹部３９は、フランジ部３０の径方向外側の内周が、凸部４１の内側（フランジ部３０の径方向内側）に位置し、フランジ部３０の径方向内側の内周が、フランジ部３０の基端３１に至るように形成されている。
【００２１】
なお、第１凹部の断面形状としては、例えば、略円弧状をなすように凹んだ形状でもよく、略谷状をなすように凹んだ形状でもよく、底面とその両側に設けられた次第に広がる傾斜面とを有する略台形状をなすように凹んだ形状であってもよいが、応力集中を避けるため、角部のない曲面状に凹んだ形状とすることが好ましい。また、上述したように、第１凹部が略台形に凹んでいるような場合には、所定長さの底部における厚さが最小厚さＴ２となるため、本発明における前記「薄肉部」は所定長さで設けられることとなる。
【００２２】
また、前記凸部４１は、図３（ａ）や図４に示すように、フランジ部３０の外面３５において、前記第１凹部３９の外周に配置されていると共に、フランジ部３０の周方向全周に連続する環状をなして、設けられている。すなわち、この凸部４１は、フランジ部３０の周方向に沿って連続して環状に形成された凸状となっており、更に前記第１凹部３９の外側に同心状をなすように設けられている（図３（ａ）参照）。この実施形態の凸部４１は、その断面形状において、頂部が丸みを帯びて孔５の表側から離れる方向に向けて出っ張るように突出し、その両側部は緩やかに低くなる、断面が略山形状をなしている（図４参照）。凸部４１は、例えば、断面半円形状や、断面角形状、断面台形状の、環状突起等であってもよいが、応力集中を避けるため、曲面状に突出する形状とすることが好ましい。
【００２３】
更に、前記第２凹部４３は、図３（ａ）や図４に示すように、フランジ部３０の外面３５において、前記凸部４１の外周に配置されると共に、フランジ部３０の周方向全周に連続する環状をなして、前記凸部４１の外周に同心状をなすように設けられている（図３（ａ）参照）。この実施形態の第２凹部４３は、フランジ部３０の外面３５側から、孔５の表側に近接する方向に向けて、所定深さで曲面状をなすように凹んだ形状となっている（図４参照）。なお、第２凹部の断面形状は、前記第１凹部と同様に、例えば、略円弧状に凹んだり、略谷状に凹んだり、略台形状に凹んだりした形状であってもよいが、応力集中を避けるため、曲面状に凹んだ形状が好ましい。
【００２４】
以上説明したように、この実施形態のプラグ１０の、フランジ部３０の外面３５には、その基端３１側から先端３３側に向けて（言い換えるとフランジ部３０の径方向内側から外側に向けて）、それぞれ環状をなした第１凹部３９、凸部４１、第２凹部４３が、同心状をなすように順に設けられている。
【００２５】
なお、本発明においては、フランジ部３０の外面３５側に、周方向全周に連続する凹状をなすように少なくとも１つの第１凹部３９を設けて、薄肉部４０が形成されていればよく、凸部４１や第２凹部４３を設けてなくてもよい。また、フランジ部３０の外面３５には、第２凹部４３の外周にもう一つの凸部を設けたり、この凸部の外周に更にもう一つの凹部を設けたりしてもよい。すなわち、フランジ部の外面に、フランジ部基端側から先端側に向けて、凹部と凸部とを交互に設けてもよい。
【００２６】
一方、第３凹部４５は、図３（ｂ）や図４に示すように、フランジ部３０の、前記第１凹部３９に対応する内面３７に、フランジ部３０の周方向全周に連続する凹状をなして設けられている。すなわち、この第３凹部４５は、フランジ部３０の周方向に沿って連続する環状に形成された凹状となっており、更に前記外側壁部２５の外周に同心状をなすように設けられている（図３（ｂ）参照）。この実施形態の第３凹部４５は、フランジ部３０の内面３７に対して、孔５の表側から離反する方向に向けて凹む、すなわち、第１凹部３９や第２凹部４３の凹み方向とは反対側に凹むように、所定高さでフランジ部３０の肉厚を抉る曲面状に凹んだ形状をなしている（図４参照）。また、この実施形態の第３凹部４５は、第１凹部３９のみならず、凸部４１や第２凹部４３に至る範囲で、凹んだ形状となっている。なお、第３凹部としては、前記第１凹部や第２凹部と同様に、例えば、略円弧状に凹んだり、略谷状に凹んだり、略台形状に凹んだりした、凹部としてもよい。
【００２７】
また、孔５の表側周縁に当接する前記当接部４７は、図３（ｂ）や図４に示すように、フランジ部３０の内面３７において、前記第３凹部４５の外周に配置されると共に、フランジ部３０の全周に連続して、断面が円弧状となるように膨出して設けられている。この当接部４７は、フランジ部３０の周方向に沿って連続して環状に形成された凸状となっており、更に前記第３凹部４５の外周に同心状をなすように設けられている（図３（ｂ）参照）。この当接部４７は断面が円弧状をなしているので、所定部材１の厚さが変動しても、その孔５の表側周縁に確実に当接するようになっている（図５（ａ），（ｂ）参照）。
【００２８】
なお、この実施形態における当接部４７は、環状に１個設けられているが、当接部としては、例えば、２個の肉厚部を二重環状に設けたり、或いは、３個以上の複数の肉厚部を多重環状に設けたりしてもよく、孔の表側周縁に当接可能であれば、特に限定はされない。また、この実施形態の当接部４７は、フランジ部３０の先端３３側に設けられているが、例えば、フランジ部３０の内面３７の径方向途中位置に設けてもよく、孔の表側周縁に当接可能であればよい。なお、この場合であっても、第１凹部に設けた薄肉部は、当接部の、外側壁部に最も近い位置よりも、フランジ部の径方向内側に配置されていることが必要である。
【００２９】
更に、フランジ部３０の第２凹部４３及び当接部４７の外周、すなわち、フランジ部３０の延出方向の先端３３の外側面３３ａは、フランジ部３０が孔５の表側に当接した状態において、孔５を設けた所定部材１の表面に対して隙間が生じるように、立ち上がるように構成されている（図５及び図６参照）。そのため、孔５からのプラグ１０の取外し時に、閉塞部２１を押し込んで、フランジ部３０を反り返させるときに（図６参照）、その先端３３を捲り上げやすくして摘みやすくすることが可能となっている。また、フランジ部３０の基端３１側の内面３７には、フランジ部３０の周方向に連続して環状をなした、切欠き部３１ａが形成されており、フランジ部３０を変形させやすくなっている。
【００３０】
以上説明したプラグ１０は、例えば、ゴムや弾性エラストマー等の、弾性樹脂材料によって、一体形成されている。
【００３１】
次に、上記構成からなるプラグ１０の使用方法及び作用効果について説明する。
【００３２】
すなわち、フランジ部３０の外周である先端３３側を把持して、所定部材１に設けた孔５の表側から、プラグ１０の本体部２０の、内側壁部２３の一端２３ａ側や外側壁部２５の一端２５ａ側を挿入して押し込んでいく。すると、テーパ面２６によりガイドされながら、外側壁部２５や内側壁部２３が孔５に挿入されると共に、孔５の内周に係合部２７が押圧されて、溝部２９を介して外側壁部２５が孔内側に向けて撓んでいく。また、孔５の表側周縁にフランジ部３０の当接部４７が当接するため、孔５の表側周縁によってフランジ部３０が押圧されて、フランジ部３０が撓み変形する。更にプラグ１０を押し込んで、孔５の裏側から係合部２７が抜け出ると、外側壁部２５が弾性復帰して、孔５の裏側周縁に係合部２７が係合すると共に、孔５の表側周縁にフランジ部３０の当接部４７が弾性的に当接することで、係合部２７とフランジ部３０とで所定部材１を挟み込んで、図５（ａ）に示すように、孔５を閉塞した状態で、孔５にプラグ１０を取付けることができる。
【００３３】
ところで、上述したように、孔５にプラグ１０を取付ける際には、孔５の表側周縁に押圧されてフランジ部３０が撓むこととなる。このとき、このような構造のプラグにおいては、外側壁部２５の他端２５ｂ側からフランジ部３０が延出しているので、フランジ部３０が撓み変形した場合に、何らかの工夫がないと、外側壁部２５が孔５の内側へ倒れ込む等の変形が生じやすい。
【００３４】
しかし、このプラグ１０においては、図４に示すように、フランジ部３０の外面３５には、フランジ部３０の全周に連続する凹状をなした第１凹部３９が設けられ、該第１凹部３９に、その最小厚さＴ２が、外側壁部２５の係合部２７よりも他端２５ｂ側における厚さＴ１よりも薄い、薄肉部４０が形成されており、該薄肉部４０が、当接部４７の外側壁部２５に最も近い位置よりも、フランジ部３０の径方向内側に配置されている。
【００３５】
そのため、孔５にプラグ１０を取付けるべく、本体部２０を孔５に挿入し、フランジ部３０の当接部４７が孔５の表側周縁に当接すると、該当接部４７よりもフランジ部３０の径方向内側に設けた薄肉部４０を介して、フランジ部３０が変形するため、フランジ部３０を撓みやすくすることができる。その結果、プラグ１０の外側壁部２５の、孔５の内側への倒れ等の変形を抑制して、外側壁部２５の外周と、孔５の内周との隙間が広がるのを規制することができ、外側壁部２５と孔５との密着性を高めて、孔５に対するプラグ１０のシール性を向上させることができる。また、フランジ部３０を撓みやすくした結果、フランジ部３０の撓みによる外側壁部２５の影響を抑えて、外側壁部２５が、孔５の内側へ変形しづらくなったので、外側壁部２５に設けた係合部２７を、孔５の裏側周縁にしっかりと係合させて、孔５に対して高い係合力を得ることができる。
【００３６】
また、図５（ｂ）には、図５（ａ）における所定部材１よりも厚い、所定部材１Ａに設けた孔５を、プラグ１０で閉塞する場合が示されている。この図５（ｂ）に示す場合は、所定部材１の厚さが増しているので、孔５の表側からの押圧力が、図５（ａ）の場合よりも高くなって、フランジ部３０が強く押されて、その撓み変形量が大きくなる。このような場合でも、フランジ部３０は、薄肉部４０を介して撓みやすいため、外側壁部２５の変形を抑制して、外側壁部２５の外周と孔５の内周との隙間の広がりを規制して、外側壁部２５と孔５との密着性を高めることができ、孔５に対するプラグ１０のシール性を向上させることができる。
【００３７】
ところで、プラグ１０の交換やメンテナンス、車両廃棄時における部品の分別回収等のために、所定部材１からプラグ１０を取外したい場合がある。この場合には、図５（ａ）の矢印に示すように、孔５にプラグ１０が取付けられた状態で、閉塞部２１を孔５の表側に向けて押し込む。すると、図６に示すように、孔５の表側に、フランジ部３０の先端３３が、その内面３７側の当接部４７を介して押されて、第１凹部３９を介してフランジ部３０を反り返らせることができるので、フランジ部３０の先端３３を孔５の表側から立ち上がらせて、先端３３を摘みやすくすることができる。この際、第１凹部３９が、孔５の表側に近接する方向に向けて凹んだ形状となっているので、フランジ部３０をより反り返りやすくすることができる。その後、フランジ部３０の先端３３を摘んだ状態で、孔５の表側から離れるようにフランジ部３０を持ち上げて、孔５の裏側周縁と係合部２７との係合を解除して、孔５の表側から外側壁部２５及び内側壁部２３を引き抜くことで、孔５からプラグ１０を取外すことができる。このように、第１凹部３９を介してフランジ部３０を撓ませやすくして、押込み時に反り返らせることができるので、先端３３を摘みやすくすることができ、孔５からのプラグ１０の取外し作業性を向上させることができる。
【００３８】
また、この実施形態においては、図４に示すように、フランジ部３０の外面３５には、第１凹部３９の外周に配置されると共に、フランジ部３０の全周に連続する凸状をなした凸部４１が設けられているので、凸部４１の分だけフランジ部３０の肉厚を厚くして、フランジ部３０の剛性を確保することができ、その結果、フランジ部３０の先端３３と孔５の表側とのシール性を高めることができる。また、図６に示すように、孔５からプラグ１０を取外すべく、閉塞部２１を押し込んでフランジ部３０を反り返させるときに、凸部４１を介して、その内側（フランジ部の径方向内側）や外側（フランジ部の径方向外側）を変形させやすくすることができるので、フランジ部３０の先端３３を捲れやすくことができ、孔５からの、プラグ１０の取外し作業性をより向上させることができる。
【００３９】
更にこの実施形態においては、図４に示すように、フランジ部３０の外面３５には、凸部４１の外周に配置されると共に、フランジ部３０の全周に連続する凹状をなした第２凹部４３が設けられているので、フランジ部３０の凸部４１よりも外周部分を、第２凹部４３を介して変形させて、フランジ部３０の先端３３側を撓み変形させやすくすることができるため、外側壁部２５と孔５との密着性をより高めることができる（図５参照）。
【００４０】
また、この実施形態においては、図４に示すように、フランジ部３０の、第１凹部３９に対応する内面３７には、フランジ部３０の全周に連続する凹状をなした第３凹部４５が設けられているので、フランジ部３０の、薄肉部４０の内側（フランジ部の径方向内側）及び外側（フランジ部の径方向外側）に、薄肉部４０よりも厚い部分を設けることができ、フランジ部３０の剛性を高めて、外側壁部２５と孔５との密着性を確保しつつ、フランジ部３０の先端３３側と孔５の表側とのシール性を高めることができる（図５参照）。更に図５に示すように、フランジ部３０の内面３７側と、孔５の表側との距離を大きく確保することができるので、孔５からのプラグ１０の取外し時に、閉塞部２１をより大きく押し込むことができ、その結果、フランジ部３０を大きく反り返らせることができるため、孔５からのプラグ１０の取外し作業性をより高めることができる。
【００４１】
更にこの実施形態においては、図４に示すように、フランジ部３０の内面３７には、第３凹部４５の外周に配置されると共に、フランジ部３０の全周に連続して、断面が円弧状となるように膨出する当接部４７が形成されているので、図５（ａ），（ｂ）に示すように、孔５が設けられた所定部材１の厚さが変動しても、フランジ部３０の内面３７の、断面円弧状の当接部４７が、孔５の表側に常に当接するため、孔５を設けた所定部材１の厚さ変動によらず、孔５の表側に対するフランジ部３０のシール性を安定して得ることができる。
【００４２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４３】
１，１Ａ  所定部材
５  孔
１０  ホールプラグ（プラグ）
２０  本体部
２１  閉塞部
２３  内側壁部
２５  外側壁部
２７  係合部
３０  シールフランジ部（フランジ部）
３１  基端
３３  先端
３５  外面
３７  内面
３９  第１凹部
４０  薄肉部
４１  凸部
４３  第２凹部
４５  第３凹部
４７  当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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