(57)【要約】【課題】  正極格子体の変形に起因する内部短絡を防止し、鉛蓄電池の耐久性を向上する。【解決手段】  鉛蓄電池用の正極格子体であって、横方向に延びる第１の横枠骨及び第２の横枠骨と、縦方向に延びる第１の縦枠骨と第２の縦枠骨とを備える矩形枠状の枠骨；枠骨内に配置され、枠骨と接続して格子状に設けられる複数本の横桟及び縦桟を備える内骨；枠骨と複数本の横桟及び縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の横桟及び縦桟によって囲まれる領域、で規定される複数の開口部；及び第２の縦枠骨側に位置する第１の横枠骨と接続する正極集電耳；を備え、第１の横枠骨側から第２の横枠骨側に向けて、少なくとも第１の横枠骨側に位置する複数本の前記横桟は、第１の縦枠骨から横桟の横方向の少なくとも開口部１マス分以上の長さの第１の領域において、第２の縦枠骨側から第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする鉛蓄電池用正極格子体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛蓄電池用正極格子体であって、
横方向に延びる第１の横枠骨及び第２の横枠骨と、縦方向に延びる第１の縦枠骨及び第２の縦枠骨とを備える矩形枠状の枠骨；
前記枠骨内に配置され、前記枠骨と接続して格子状に設けられる複数本の横桟及び縦桟を備える内骨；
前記枠骨と複数本の前記横桟及び前記縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の前記横桟及び前記縦桟によって囲まれる領域、で規定される複数の開口部；及び
前記第２の縦枠骨側に位置する前記第１の横枠骨と接続する正極集電耳；
を備え、
少なくとも前記第１の横枠骨側に位置する複数本の前記横桟は、前記第１の縦枠骨から当該横桟の横方向の少なくとも開口部１マス分以上の長さの領域において、前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項２】
前記第１の縦枠骨に沿う前記内骨の長さの区間、及び前記第１の縦枠骨から前記横桟の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される領域において、複数本の前記横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項３】
前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向かう前記第１の縦枠骨の縦方向の長さの１７％〜２５％の区間、及び前記第１の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される第１の領域において、複数本の前記横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項４】
前記第１の領域に位置する複数本の前記横桟のうち、前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、前記第１の縦枠骨に接続する部分の断面積が大きく、かつ前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、断面積の変化区間が長く、前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向けて当該変化区間が段階的に短くなることを特徴とする請求項３に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項５】
前記第２の縦枠骨に沿う前記内骨の長さの区間、及び前記第２の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項６】
前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向かう前記第２の縦枠骨の縦方向の長さの１７％〜２５％の区間、及び前記第２の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される第２の領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項７】
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記第１の横枠骨と前記第２の横枠骨とを縦断する同一垂線上で比較した場合、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ
前記第１の縦枠骨及び前記第２の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した平均面積は、複数の当該開口部を除く残りの複数の前記開口部の平均面積と比較して小さいことを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項８】
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記内骨の中央側から前記第１の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ前記内骨の中央側から前記第２の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなることを特徴とする請求項７に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項９】
前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて上下に連続した複数の開口部において、下側の前記開口部を平面視した面積に対する上側の前記開口部を平面視した面積の比は０．８５倍以上、０．９９倍を超えない範囲であることを特徴とする請求項７又は８に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１０】
複数の前記開口部のうち、前記第２の横枠骨に隣接する複数の前記開口部を第１の開口部群とし、
前記第１の開口部群を規定する複数の前記縦桟の少なくとも一部は、前記第１の開口部群と縦方向に隣接する複数の前記開口部を規定する縦桟に対して横方向にずれて配置されることを特徴とする請求項１〜９いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１１】
前記正極集電耳の直下に配置される複数本の前記縦桟は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨に向けて断面積が大きくなり、前記第１の横枠骨に接続する部分で断面積が最大になることを特徴とする請求項１〜１０いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１２】
複数の前記開口部を平面視した四隅は、丸みＲを有することを特徴とする請求項１〜１１いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１３】
前記枠骨に隣接する複数の前記開口部のうち、少なくとも当該枠骨の四隅に位置する前記開口部を平面視した四隅は、前記枠骨の四隅以外に位置する前記開口部と比較して大きな丸みＲが設けられ、前記枠骨の四隅に位置する前記開口部において、当該開口部内の前記枠骨の角に最も近い隅の丸みＲの大きさが最大になることを特徴とする請求項１２に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１４】
前記正極集電耳は、前記第１の横枠骨との接続端と反対側の端から前記接続端に向けて幅が段階的に大きくなることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１５】
鉛又は鉛合金の圧延板の打ち抜き格子体であることを特徴とする請求項１〜１４いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１６】
前記鉛合金は、Ｃａが０．０２〜０．０８質量％、Ｓｎが０．４〜２．５質量％、Ａｌが０．００５〜０．０４質量％、Ａｇが０．００１〜０．００４９質量％、及び残部がＰｂと不可避の不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項１５に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１７】
鉛蓄電池用正極格子体であって、
横方向に延びる第１の横枠骨及び第２の横枠骨と、縦方向に延びる第１の縦枠骨及び第２の縦枠骨とを備える矩形枠状の枠骨；
前記枠骨内に配置され、前記枠骨と接続して格子状に設けられる複数本の横桟及び縦桟を備える内骨；
前記枠骨と複数本の前記横桟及び前記縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の前記横桟及び前記縦桟によって囲まれる領域として規定される複数の開口部；及び
前記第２の縦枠骨側に位置する前記第１の横枠骨と接続する正極集電耳；
を備え、
前記第１の横枠骨から第２の横枠骨側に向かう前記第１の縦枠骨の縦方向の長さの１７〜２０％の区間、及び前記第１の縦枠骨から当該横桟の横方向の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される第１の領域において、前記複数本の横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなり、
前記第１の領域に位置する複数本の前記横桟のうち、前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、前記第１の縦枠骨に接続する部分の断面積が大きく、かつ前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、断面積の変化区間が長く、前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向けて当該変化区間が段階的に短くなり、
前記第１の横枠骨から第２の横枠骨側に向かう前記縦枠骨の縦方向の長さの１７〜２０％の区間、及び前記第２の縦枠骨から当該横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される第２の領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなり、
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記第１の横枠骨と第２の横枠骨とを縦断する同一垂線上で比較した場合に、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなり、
前記第１の縦枠骨及び前記第２の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した平均面積は、複数の当該開口部を除く残りの複数の前記開口部の平均面積と比較して小さく、
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記内骨の中央側から前記第１の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ前記内骨の中央側から前記第２の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、
複数の前記開口部を平面視した四隅は、丸みＲを有し、
前記正極集電耳は、前記第１の横枠骨との接続端と反対側の端から前記接続端に向けて幅が段階的に大きくなり、
複数の前記開口部のうち、前記第２の横枠骨に隣接する複数の前記開口部を第１の開口部群とし、前記第１の開口部群を規定する複数の前記縦桟の少なくとも一部は、前記第１の開口部群と縦方向に隣接する複数の前記開口部を規定する縦桟に対して横方向にずれて配置され、かつ
前記正極集電耳の直下に配置される複数本の前記縦桟は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨に向けて断面積が大きくなり、前記第１の横枠骨に接続する部分で断面積が最大になる
ことを特徴とする鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１８】
前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて上下に連続した複数の開口部において、下側の前記開口部を平面視した面積に対する上側の前記開口部を平面視した面積の比は０．８５倍以上、０．９９倍を超えない範囲であることを特徴とする請求項１７に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１９】
前記枠骨に隣接する複数の前記開口部のうち、少なくとも当枠骨の四隅に位置する前記開口部を平面視した四隅は、前記枠骨の四隅以外に位置する前記開口部と比較して大きな丸みＲが設けられ、前記枠骨の四隅に位置する開口部において、当該開口部内の前記枠骨の角に最も近い隅の丸みＲの大きさが最大になることを特徴とする請求項１７又は１８に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項２０】
鉛又は鉛合金の圧延板の打ち抜き格子体であることを特徴とする請求項１７〜１９いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項２１】
前記鉛合金は、Ｃａが０．０２〜０．０８質量％、Ｓｎが０．４〜２．５質量％、Ａｌが０．００５〜０．０４質量％、Ａｇが０．００１〜０．００４９質量％、及び残部がＰｂと不可避の不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項２０に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項２２】
請求項１〜２１いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体を備えることを特徴とする鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池用正極格子体及び鉛蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境問題の深刻化と排出ガス規制に対応するため、停車時に一時的にエンジンを停止させるアイドリングストップ機能を搭載した自動車（以下、「ＩＳＳ車」と表記する。）が普及しつつある。ＩＳＳ車は、信号待ち等で停車した際のアイドリングによる燃料の消費を抑制できるので、燃費が向上しさらに排出ガス量も低減できる。
【０００３】
上記の様なＩＳＳ車に搭載された鉛蓄電池は、早期寿命に至り易いことが知られている。この理由としては、ＩＳＳ車では、信号待ち等でエンジンが停止した際、エアコン、ライト、ワイパー、カーナビ等の機器へ電力を供給するため、鉛蓄電池が深い放電深度まで使用されること、また、発進時にエンジンを再始動するための放電と、オルタネーターや回生ブレーキによる充電を繰り返すことなどにより、鉛蓄電池に大きな負荷がかかることが挙げられる。
【０００４】
鉛蓄電池は、積層構造の極板群を電槽内に収納した後、当該電槽内に電解液である希硫酸を注液する工程を経て製造される。積層構造の極板群は、主として鉛又は鉛合金からなる格子体にペースト状の活物質が充填された正極板及び負極板とセパレータとが交互に積層されている。当該格子体としては、例えば枠骨と当該枠骨に囲まれた内骨とを有する構造のものが従来知られている。枠骨は、上側に配置され集電耳が形成される第１の横枠骨と、下側に配置される第２の横枠骨と、第１，２の横枠骨の端部同士を接続する第１，２の縦枠骨とを有する。内骨は、複数本の縦桟及び横桟を有する。格子体は少なくとも、枠骨と内骨とによって囲まれる領域として規定される開口部に活物質が充填されている。
【０００５】
このような鉛蓄電池の寿命要因の一つが、正極格子体の腐食と膨張に伴う正極格子体全体の膨張、変形である。このような正極格子体の変形はグロースと呼ばれている。グロースが生じると、正極格子体の一部が湾曲して折損し、その折損端がセパレータを突き破り対向する負極板と接触する、又は上側へ膨張して負極ストラップ等の負極の一部に接触して内部短絡を起こし、鉛蓄電池が早期に寿命に至る虞がある。また、正極格子体の変形は、正極活物質の剥離又は脱落を招き、早期の容量低下の原因になる。上述するような事情より、鉛蓄電池を設計する際には、正極格子体のグロースへの対策を講じる必要がある。
【０００６】
グロースが生じる機構は、次のように考えられる。鉛蓄電池における腐食は、正極格子体を形成する鉛又は鉛合金が、充放電により、主に電解液や活物質中に含まれる硫酸イオンと反応してＰｂＯx（ｘ：１〜２）やＰｂＳＯ4等からなる多層構造の腐食反応生成物へと変化する酸化反応に起因する。当該腐食は充放電の繰り返しに伴って進行する。このとき、電解液と接触する正極格子体の表面近傍において、腐食反応生成物の層が成長する。当該腐食反応生成物の成長は、正極格子体の体積の増加を伴うため、腐食が進行すると正極格子体の表面近傍の腐食反応生成物と内部の正極格子体自体の膨張度合いの差により大きな応力が発生する。結果として、当該応力が正極格子体を延伸させる引張応力となり、正極格子体全体の膨張に伴うグロースを生じる。
【０００７】
鉛蓄電池の極板群は、ストラップから上側に延出するよう設けた極柱やセル間の接続部材によって、蓋あるいは電槽の上部に固定されているため、グロースが生じると正極板はまず固定されていない左右側と下側に対して伸びる。初期のグロースでは、正極板の左右側への伸び代と比較して下側への伸び代は小さくなる場合が多い。これは、当該極板群を支持するために、当該極板群の下端が、電槽底面や当該底面に設けた鞍部に当接していることによる。従って、グロースが生じると正極板の下側への伸びは上側への伸びに転じるため、正極板の上端が負極ストラップ等の負極の一部に接触して内部短絡を生じる虞がある。
【０００８】
正極格子体の上側へのグロースによる内部短絡を防止する手段として、出願人は特許文献１及び特許文献２において、極板群を保持する電槽の鞍部をスポンジや発泡性樹脂で形成した鉛蓄電池を提案している。電槽の鞍部をスポンジや発泡性樹脂で形成することによって、正極格子体にグロースが生じた際、下側への伸びを鞍部が潰れて吸収するため、正極格子体の上側への伸びを抑制して負極ストラップ等への接触、内部短絡を防止できる。
【０００９】
これに対し、特許文献１，２の構成と異なる形態で正極格子体と負極格子体の内部短絡を抑制する発明が種々提案されている。特許文献３では、正極板を宙吊り状態とし、正極板の下側が電槽底部に接触しない構造を有する鉛蓄電池が開示されている。この鉛蓄電池では、グロースが生じた際に正極板が下側へ優先的に伸びるため、上側への伸びとそれに伴う正極板と負極板との接触による内部短絡が抑制される。
【００１０】
特許文献４及び特許文献５には、グロースによる正極板と負極板の接触を抑制する手法として、正極格子体の所定の部分に切り欠きやくびれ部分等、機械的強度の低い箇所を設けた鉛蓄電池が開示されている。このように、正極格子体の一部に機械的強度の低い箇所を形成することによって、グロースが生じた際に、機械的強度の低い箇所が優先的に折損又は変形し、正極格子体全体の膨張が抑制される。
【００１１】
また、腐食による正極格子体のグロースを抑制する技術の他に、充放電サイクル中の活物質の膨張、収縮による変形を防止し鉛蓄電池の寿命を向上することも検討されている。
【００１２】
特許文献６では、正極格子体において、内骨を構成する縦桟及び横桟の配列間隔を、中心部から周辺部に向かって小さくした鉛蓄電池が開示されている。このように縦桟及び横桟の配列間隔を中心部から周辺部に向かって小さくすることによって、正極格子体の周辺部ほど縦桟及び横桟が密に配置されるため、正極格子体の機械的強度が向上する。そのため、正極活物質が充電によって面方向に膨張した際の正極格子体の特に横方向への変形が抑制され、鉛蓄電池のサイクル特性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−３５１６７１号公報
【特許文献２】実開平５−４５９０１号公報
【特許文献３】特開２０１２−０７９６０９号公報
【特許文献４】特許第５１０３３８５号公報
【特許文献５】特開２０１３−１６４９９号公報
【特許文献６】特開平２−２８１５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献１乃至３に記載の鉛蓄電池は、静置した状態で使用される据置電源用の鉛蓄電池を想定したものであり、激しい振動が想定される用途、例えば車載用の始動用電源としては耐久性に改良すべき点があった。特許文献１乃至３に記載の鉛蓄電池では、重量の大きい極板群がほぼ上側のストラップと接続した集電耳のみで支持・保持された状態となるため、激しい振動が加わると極板群が集電耳の部分で破断する虞がある。
【００１５】
一方、特許文献４及び特許文献５に記載の鉛蓄電池では、正極格子体の一部に切り欠きやくびれを設けるため、当該部分において電気抵抗が局所的に大きくなり、充放電時の電位分布が不均一化して集電効率が低下し、出力特性等の低下を招く虞がある。また切り欠きやくびれ部分を設けると、正極格子体の製造に使用される金型の形状が複雑化し、製造コストの増大や歩留まりの悪化等を招く虞がある。特に、鋳造による正極格子体の製造においては、金型における溶融した鉛又は鉛合金の湯回り不良による目切れ等の鋳造欠陥も危惧される。
【００１６】
特許文献６に記載の正極格子体のように、内骨を構成する縦桟及び横桟の配列間隔を、中心部から周辺部に向かって小さくすると、正極格子体の周辺部に位置する開口部は正極格子体の中心部に位置するものと比較して面積が小さくなり、正極格子体の中心部に位置する開口部の面積が大きくなる。一般的に、正極格子体における充放電時の電流密度は、上側の正極集電耳付近に位置するほど大きく、下側に位置するほど小さくなる。また正極活物質の膨張、収縮は充放電反応に伴って生じ、その充放電反応は電流密度に比例する。このため、正極格子体の上側では正極活物質の膨張、収縮が大きく、下側では小さくなる。その結果、特許文献６のように、開口部の面積の分布を正極格子体の中心部を基点として点対称的にすると、電流密度の分布を考慮した場合、必ずしも正極活物質の膨張、収縮を最も効率的に防ぐ方法とはいえず、改良の余地があった。また、特許文献６にも記載されるように、縦桟及び横桟の本数を増やすことは鉛蓄電池自体の重量の増加に繋がる。そのため、正極活物質の膨張、収縮の防止に対して寄与の小さい正極格子体の下側まで縦桟及び横桟の配列間隔を密にすることは、鉛蓄電池の軽量化が損なわれる。
【００１７】
本発明は上記事情を鑑み、正極格子体の変形に起因する内部短絡を防止でき、鉛蓄電池の寿命を向上し得る鉛蓄電池用正極格子体及び鉛蓄電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するために、一つの実施形態によると、横方向に延びる第１の横枠骨及び第２の横枠骨と、縦方向に延びる第１の縦枠骨と第２の縦枠骨とを備える矩形枠状の枠骨；枠骨内に配置され、枠骨と接続して格子状に設けられる複数本の横桟及び縦桟を備える内骨；枠骨と複数本の横桟及び縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の横桟及び縦桟によって囲まれる領域、で規定される複数の開口部；及び第２の縦枠骨側に位置する第１の横枠骨と接続する正極集電耳；を備え、少なくとも第１の横枠骨側に位置する複数本の横桟は、第１の縦枠骨から横桟の横方向の少なくとも開口部１マス分以上の長さの領域において、第２の縦枠骨側から第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする鉛蓄電池用正極格子体が提供される。
【００１９】
上記の課題を解決するために、別の実施形態によると、上述する鉛蓄電池用正極格子体を備えることを特徴とする鉛蓄電池が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、正極格子体の変形に起因する内部短絡を防止でき、鉛蓄電池の寿命を向上し得る鉛蓄電池用正極格子体及び鉛蓄電池を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る正極格子体の平面図である。
【図２】図２は、第２の実施形態に係る正極格子体の平面図である。
【図３】図３は、図２に示す正極格子体の一部を拡大して示す平面図である。
【図４】図４は、図２に示す正極格子体の一部を拡大して示す平面図である。
【図５】図５は、図２に示す正極格子体の一部を拡大して示す平面図である。
【図６】図６は、図２に示す正極格子体の一部を拡大して示す平面図である。
【図７】図７は、図２に示す正極格子体の一部を拡大して示す平面図である。
【図８】図８は、第４の実施形態に係る鉛蓄電池を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る鉛蓄電池用正極格子体１の平面図を示す。
【００２３】
正極格子体１は、枠骨と、当該枠骨内に配置される内骨と、正極集電耳１１Ａとを備えている。枠骨は、矩形枠状であって、横方向Ｘに延び当該横方向Ｘの中間からずれた位置に正極集電耳１１Ａが接続される第１の横枠骨１３ａ、及び第２の横枠骨１３ｂと、縦方向Ｙに延びる第１の縦枠骨１４ａと第２の縦枠骨１４ｂとを備えている。なお本明細書中では、図１に示すように、第１の横枠骨１３ａ及び第２の横枠骨１３ｂが延びる方向を横方向Ｘ、第１の縦枠骨１４ａ及び第２の縦枠骨１４ｂが延びる方向を縦方向Ｙと定義する。また、第１の横枠骨１３ａが配置される部位を上側、第２の横枠骨１３ｂが配置される部位を下側、第１の縦枠骨１４ａが配置される部位を左側、第２の縦枠骨１４ｂが配置される部位を右側と定義する。
【００２４】
枠骨内には、枠骨と接続して、格子状に配列される複数本の横桟１５ａ及び縦桟１５ｂを備える内骨が配置されている。複数本の横桟１５ａは、例えば、第１の縦枠骨１４ａ及び第２の縦枠骨１４ｂにそれぞれ接続して、横方向Ｘに延びている。複数本の縦桟１５ｂは、第１の横枠骨１３ａ及び第２の横枠骨１３ｂにそれぞれ接続して縦方向Ｙに延びている。複数本の横桟１５ａは、例えば縦方向Ｙに互いに離間してそれぞれの軸を平行に配列されている。複数本の縦桟１５ｂは、例えば横方向Ｘに互いに離間してそれぞれの軸を平行に配列されている。複数本の縦桟１５ｂ及び複数本の横桟１５ａは、例えばそれぞれの軸を互いに直角に交差して配置されている。
【００２５】
正極格子体１において、複数の開口部１６は枠骨と複数本の横桟１５ａ及び縦桟１５ｂとによって囲まれる領域、及び複数本の横桟１５ａ及び縦桟１５ｂによって囲まれる領域、で規定される。複数の開口部１６は、それぞれ四角形、例えば矩形状又は台形状を有する。なお、複数の開口部１６を平面視した形状は上記に限定されず、例えば斜めの補強桟が入る場合などには、その他の四角形や三角形などの多角形に形成されていてもよい。
【００２６】
第２の縦枠骨１４ｂ側に位置する第１の横枠骨１３ａは、正極格子体１を外部に接続するための正極集電耳１１Ａが接続されている。正極集電耳１１Ａは、例えば矩形板状であり、図１における第１の横枠骨１３ａの右側から上方に延びるように接続されている。後述するように正極板と負極板とを積層して極板群を構成すると、正極集電耳１１Ａと負極集電耳１１Ｂとは、極板群の積層方向に向かって透視した時、第１の横枠骨１３ａの長さ方向に互いにずれて配置され、同極性の集電耳同士のみ重なるように配置される。特に図１に示す例では、正極集電耳１１Ａと負極集電耳１１Ｂとは、正極格子体１の横方向Ｘにおける中心線を基準にして互いに左右対称の位置に配置されている。
【００２７】
ここで、第１の横枠骨１３ａ（すなわち図１における上端）から第２の横枠骨１３ｂ側（すなわち図１における下側）に向けて配列された複数本の横桟１５ａのうち、少なくとも正極格子体１の第１の横枠骨側（上側）に位置する複数本の横桟１５ａに着目する。少なくとも第１の横枠骨１３ａ側に位置する複数本の横桟１５ａは、第１の縦枠骨１４ａから当該横桟１５ａの横方向Ｘの少なくとも開口部１６の１マス分以上の長さの領域において、第２の縦枠骨１４ｂ側から第１の縦枠骨１４ａに接続する部分に向けて断面積が大きくなる。好ましくは、第１の横枠骨１３ａから第２の横枠骨１３ｂ側に向かう第１の縦枠骨１４ａの縦方向Ｙの長さＷＹの１７％〜２５％の区間、及び第１の縦枠骨１４ａ（すなわち図１における左端）から当該横桟１５ａの横方向Ｘの長さＷＸの２０％〜４５％の区間、で規定される第１の領域ＡＲ１において、当該複数本の横桟１５ａは第２の縦枠骨１４ｂ側（すなわち図１における右側）から第１の縦枠骨１４ａ（すなわち図１における左側）に接続する部分に向けて断面積が大きくなる。この複数本の横桟１５ａの形状の構成を、（Ａ１）とする。図１に示す例では、上側から縦方向Ｙの長さＷＹの約２５％の区間（３本の横桟１５ａが設けられた区間）、及び左側から横桟１５ａの横方向Ｘの長さＷＸの約４０％の区間、で規定される第１の領域ＡＲ１において、横桟１５ａは右側から左側に向けて断面積が大きくなる。
【００２８】
次に、第１の実施形態に係る正極格子体１の作用を説明する。
【００２９】
背景技術で説明したように、鉛蓄電池の正極板を含む極板群は、上側においては、第１の横枠骨１３ａの右側に接続される正極集電耳１１Ａを介して蓋あるいは電槽の上部に固定されている。一方、前記極板群は下側においては、当該極板群を支持する電槽の底面、又は底面に設けた鞍部に当接している。そのため正極格子体１は、正極集電耳１１Ａによって固定されている右上側、及び電槽と当接している下側では、当該方向への膨張が制限されるためグロースが起こり難い。
【００３０】
しかしながら、正極格子体１のうち、正極集電耳１１Ａによって固定されない左上側、及び左右側の電槽と当接していない箇所ではグロースが生じ易い。特に、正極格子体１の左上方向へのグロースによって正極板の上端が負極ストラップ等の負極の一部に接触して内部短絡を生じる虞がある。
【００３１】
また、発明者等が見出した、グロースが助長されるメカニズムについて以下に述べる。グロースにより正極格子体が拡張するように変形すると、正極活物質が枠骨や内骨から剥離したり、開口部から脱落したり、隙間を生じたりする。当該隙間に電解液が侵入して正極格子体と接触すると、充放電に伴う正極格子体の腐食が促されるため、グロースが加速的に進行する。以下、このような正極格子体の縦枠骨に接した正極活物質の剥離又は脱落に伴うグロースの著しい進行を「加速的グロース」と表記する。一般的に、正極格子体の断面積が大きいほど、腐食時のグロース度合も大きくなることが知られている。従って、正極格子体の縦枠骨が外側に湾曲することにより正極活物質との剥離又は脱落を生じた場合、放電容量や出力特性のような電池性能の低下のみならず、上下方向への加速的グロースを招く。
【００３２】
加えて、正極活物質と正極格子体が密着した状態であれば、当該正極活物質と正極格子体表面との間に結合に必要な腐食層が形成される。正極活物質と正極格子体の間に腐食層が介在されると、正極活物質が正極格子体を引っ張る力が働くため、正極格子体のグロースを抑制する。しかしながら、剥離又は脱落が生じた状態では前記作用が働かず、加速的グロースが助長される。
【００３３】
第１の実施形態に係る正極格子体１では、第１の領域ＡＲ１に配置される複数本の横桟１５ａの断面積を、第２の縦枠骨１４ｂ側（右側）から第１の縦枠骨１４ａに接続する部分にかけて大きくしている。そのため、第１の横枠骨１３ａに正極集電耳１１Ａが接続しない側（すなわち図１の左側）へ上向きのグロースが生じても、正極格子体１の左上側の第１の領域ＡＲ１における複数本の横桟１５ａの機械的強度を高めることができる。すなわち、第１の領域ＡＲ１における複数本の横桟１５ａを補強できる。それ故、グロースに伴う複数本の前記横桟１５ａの上側への湾曲を防ぎ、正極板と負極板又は負極ストラップ等の負極の一部との接触による内部短絡を抑制できる。同様に、正極格子体１の断面積を大きくした複数本の横桟１５ａは、腐食による折損が生じにくく、左側への引っ張り力に対しても抗しえる。このため、第１の縦枠骨１４ａの外側への湾曲を防止し、正極活物質の剥離又は脱落を防ぐことにより上側への加速的グロースも抑制できる。前述した正極活物質の剥離又は脱落は、概ね正極格子体１の開口部１６の１マスを単位として生じるため、複数本の前記横桟１５ａの補強は、当該複数の開口部１６の平均幅１マス分を単位として施すことが望ましい。また、正極板の上側に向かうグロースに伴う内部短絡への影響が少ない正極格子体１の中央側において、複数本の横桟１５ａに補強を施さない、つまり断面積を大きくしないため、鉛蓄電池の軽量化が損なわれない。
【００３４】
さらに発明者等は第１の実施形態のように開口部１６を小さく形成することによって、後述する作用により正極活物質の剥離又は脱落が抑制される効果が得られることを見出した。第１の実施形態によれば、正極格子体１の左上側の第１の領域ＡＲ１において、複数本の横桟１５ａの断面積を大きく（図１では当該横桟１５ａの幅を広く）したことによって、第１の領域ＡＲ１の開口部１６の面積は他の開口部１６よりも小さくなる。小さい開口部１６に充填された正極活物質は、他の大きい開口部１６の正極活物質と比べて接する正極格子体１の表面積の割合が大きくなる。そのため、正極格子体１と正極活物質との間の密着性が高められ、正極活物質の剥離又は脱落を抑制できる。
【００３５】
このように第１の実施形態に係る正極格子体１は、正極活物質の剥離又は脱落が抑制され、さらに負極集電耳１１Ｂの下部に位置する第１の領域ＡＲ１の内骨の湾曲を防ぐことができる。その結果、放電容量や出力特性のような電池性能の低下を防止できるとともに、内部短絡の直接の原因となる左上側に向かうグロースを特に抑制できる。さらに第１の実施形態に係る正極格子体１は、複数の横桟１５ａの断面積を大きくした補強箇所をグロースの抑制に必要な箇所にのみ施し、中央側には施さないため、鉛蓄電池の長寿命化と軽量化とを両立できる。
【００３６】
なお、正極格子体１を構成する枠骨、複数本の横桟１５ａ及び縦桟１５ｂを備える内骨、及び正極集電耳１１Ａは、例えば鉛又は鉛合金からなり、一体成形されている。鉛合金に添加する金属元素は限定されず、公知のものを使用することができる。特に、Ｃａ、Ｓｎ、Ａｌ又はＡｇを所定量添加した場合は、正極格子体１の機械的強度及び耐腐食性を向上できるため、グロースによる変形の抑制においてより好ましい。正極格子体１は、例えば、鉛又は鉛合金からなる圧延板の打ち抜き格子体やエキスパンド格子体、又は圧延板を放電ワイヤーカット法等により切り抜いて作製することができる。また、ブックモールド法等により鋳造格子体として作製してもよい。特に、正極格子体１のグロースは鉛又は鉛合金を含む結晶粒が配向した圧延板から成形される格子体で生じやすい。このため、グロースを抑制する効果は、打ち抜き格子体やエキスパンド格子体、又は放電ワイヤーカット法等により圧延板から作製された格子体の場合、顕著に得られる。
【００３７】
また、「横桟１５ａの断面積が大きくなる」とは、連続的及び／又は段階的に断面積が大きくなることを示す。すなわち、図１に示す例のように、複数の横桟１５ａは右側から左端にかけて連続的に一定のテーパー角を形成して断面積を大きくしてもよく、右側から左端にかけて不連続に同じ断面積が一定距離続く部分を形成し、何段階かに亘って断面積を大きくしてもよい。
【００３８】
さらに、図１に示す例では、第１の領域ＡＲ１における複数の横桟１５ａが同様の形状を有する正極格子体１を例示したが、複数の横桟１５ａの形状はこれに限定されない。具体的には、当該複数の横桟１５ａは互いに形状が異なっていてもよく、例えば、断面積を変化させる区間の長さや、テーパー角をそれぞれ変えて断面積の変化率が異なるようにしてもよい。当該複数本の横桟１５ａは、例えば、一方は段階的、他方は連続的に断面積を変化させてもよい。また、「横桟１５ａの断面積が大きくなる」とは、図１に示す例のように複数の前記横桟１５ａの幅を大きくする形態の他に、例えば、当該複数の横桟１５ａの厚さを大きくしてもよい。
【００３９】
第１の実施形態では、内骨の横方向及び縦方向の特定の区間で規定した第１の領域において、横桟１５ａの断面積を特定した。第１の実施形態では、第１の縦枠骨１４ａに沿う内骨の長さの区間、及び第１の縦枠骨１４ａから横桟１５ａの長さの２０％〜４５％の区間、で規定される領域において、複数本の横桟１５ａは第２の縦枠骨１４ｂ側から第１の縦枠骨１４ａに接続する部分に向けて断面積を大きくしてもよい。このような構成では、全ての横桟１５ａは第１の縦枠骨１４ａの接続部で断面積を大きくしているため、第１の領域ＡＲ１に配置される横桟１５ａが第１の縦枠骨１４ａの接続部で断面積を大きくしている場合に比べて機械的強度を高めた、つまり補強した横桟１５ａの本数を増加できる。このため、グロースに伴う複数本の横桟１５ａの上側への湾曲を防ぎ、正極板と負極板又は負極ストラップ等の負極の一部との接触による内部短絡を抑制する等の効果をより一層助長できる。
【００４０】
ただし、全ての横桟１５ａは第１の縦枠骨１４ａの接続部で断面積を大きくすると、正極格子体１の断面積を大きくする部分が増大し、その分、重量が増加するため、正極格子体１の軽量化が損なわれる。
【００４１】
これに対し、第１の縦枠骨１４ａの接続部で断面積を大きくする横桟１５ａを第１の領域ＡＲ１に限定することにより、正極格子体１の断面積を大きくする部分が減少し、その分、重量が低下するため、正極格子体１の軽量化が損なわれない。
【００４２】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態に係る正極格子体に関して、図面を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素に関しては同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】
図２は、第２の実施形態に係る正極格子体１を示す平面図である。第２の実施形態に係る正極格子体１では、第１の実施形態で説明した（Ａ１）の構成に加えて、以下の（Ａ２），（Ａ３）、（Ｂ１）〜（Ｂ３）、（Ｃ１）、（Ｄ１）、（Ｅ１），（Ｅ２）、（Ｆ１）、及び（Ｇ１）の構成を有している。図２には、このうち（Ａ１）〜（Ａ３）、（Ｃ１）、（Ｄ１）、（Ｅ１），（Ｅ２）、（Ｆ１）、及び（Ｇ１）の構成が特に表れている部分を点線で囲み符号を付して示している。図３〜図７は、それぞれ図２の当該構成が特に表れている部分を拡大して示す平面図である。
【００４４】
（Ａ）横桟１５ａの形状
（Ａ１）  第１の横枠骨１３ａから第２の横枠骨１３ｂ側に向かう第１の縦枠骨１４ａの縦方向Ｙの長さＷＹの１７％〜２５％の区間、及び第１の縦枠骨１４ａ側から複数本の横桟１５ａの横方向Ｘの長さＷＸの２０％〜４５％の区間、で規定される第１の領域において、複数の横桟１５ａは第２の縦枠骨１４ｂ側から第１の縦枠骨１４ａに接続する部分に向けて断面積が大きくなる。
【００４５】
（Ａ２）  （Ａ１）に記載の第１の領域に位置する複数本の横桟１５ａのうち、第１の横枠骨１３ａ側に近い横桟１５ａほど、第１の縦枠骨１４ａに接続する部分の断面積が大きく、かつ第１の横枠骨１４ａに近い横桟１５ａほど、断面積の変化区間が長く、第１の横枠骨１３ａから第２の横枠骨１３ｂ側に向けて当該変化区間が段階的に短くなる。ここで、断面積の変化区間は第２の縦枠骨１４ｂ側から第１の縦枠骨１４ａに接続する部分に向けて断面積が大きくなる、例えばテーパー形状を有する、区間である。
【００４６】
（Ａ３）  少なくとも第１の縦枠骨１４ａの縦方向Ｙの長さＷＹの１７％〜２５％の区間、及び第２の縦枠骨１４ｂ側から横桟１５ａの横方向Ｘの長さＷＸの１０％〜３０％の区間、で規定される第２の領域において、複数本の横桟１５ａは第１の縦枠骨１４ａ側から第２の縦枠骨１４ｂに接続する部分に向けて断面積が大きくなる。
【００４７】
（Ｂ）開口部１６の面積
（Ｂ１）  第１の縦枠骨１４ａに隣接する複数の開口部１６及び第２の縦枠骨１４ｂに隣接する複数の開口部１６を平面視した平均面積は、当該複数の開口部１６を除く残りの複数の開口部１６を平面視した平均面積と比較して小さくしている。
【００４８】
（Ｂ２）  複数の開口部１６を平面視した面積は、第２の横枠骨１３ｂ側から第１の横枠骨１３ａ側に向けて段階的に小さくなる。また、第１の縦枠骨１４ａ及び第２の縦枠骨１４ｂに隣接する複数の開口部１６を平面視した平均面積は、当該複数の開口部１６を除く残りの複数の開口部１６を平面視した平均面積と比較して小さくしている。
【００４９】
（Ｂ３）  複数の開口部１６を平面視した面積は、正極格子体１（内骨）の中央側から第１の縦枠骨１４ａ側に向けて段階的に小さくなり、正極格子体１（内骨）の中央側から第２の縦枠骨１４ｂ側に向けて段階的に小さくなる。
【００５０】
（Ｃ）第１の開口部群１７
（Ｃ１）  複数の開口部１６のうち、第２の横枠骨１３ｂに隣接する複数の開口部１６を第１の開口部群１７とし、前記第１の開口部群１７を規定する複数の縦桟１５ｂ’の少なくとも一部は、第１の開口部群１７と縦方向Ｙに隣接する複数の開口部１６を規定する縦桟１５ｂに対して横方向Ｘにずれて配置されている。
【００５１】
（Ｄ）縦桟１５ｂの形状
（Ｄ１）  正極集電耳１１Ａの直下に配置される複数本の縦桟１５ｂは、第２の横枠骨１３ｂ側から前記第１の横枠骨１３ａに向けて連続的又は段階的に断面積が大きくなり、第１の横枠骨１３ａに接続する部分で断面積が最大になるように形成されている。
【００５２】
（Ｅ）開口部１６の形状
（Ｅ１）  正極格子体１に形成された複数の開口部１６を平面視した四隅は、丸みＲが設けられている。
【００５３】
（Ｅ２）  枠骨に隣接する複数の開口部１６のうち、少なくとも当該枠骨の四隅に位置する開口部１６を平面視した四隅は、枠骨の四隅以外に位置する開口部１６と比較して大きな丸みＲが設けられ、枠骨の四隅に位置する開口部１６において、当該開口部１６内の枠骨の角に最も近い隅の丸みＲの大きさが最大になる。
【００５４】
（Ｆ）正極集電耳１１Ａの形状
（Ｆ１）  正極集電耳１１Ａは、第１の横枠骨１３ａとの接続端１１Ｂａと反対側の端１１Ｂｂから、接続端１１Ｂａに向けて段階的に幅が大きくなるように形成されている。
【００５５】
（Ｇ）鉛合金に添加される元素
（Ｇ１）  正極格子体１は、Ｃａが０．０２〜０．０８質量％、Ｓｎが０．４〜２．５質量％、Ａｌが０．００５〜０．０４質量％、Ａｇが０．００１〜０．００４９質量％、及び残部がＰｂと不可避の不純物からなる鉛合金から形成されている。
【００５６】
以下、上述する（Ａ）〜（Ｇ）の特徴に関して図面を用いて詳細に説明する。
【００５７】
（Ａ）横桟１５ａの形状
（Ａ１）  図２を用いて、第２の実施形態に係る正極格子体１の（Ａ１）の構成を説明する。図２に示す例では、第１の横枠骨１３ａから第２の横枠骨１３ｂ側に向けて、少なくとも縦桟１５ｂの縦方向Ｙの長さＷＹの２５％までに位置する複数本の横桟１５ａは、第１の領域の第２の縦枠骨１４ｂ側（すなわち図１における右側）から第１の縦枠骨１４ａ側（すなわち図１における左側）まで断面積が大きくなるように形成されている。また図２の例において、第１の領域は第１の横枠骨１３ａから第２の横枠骨１３ｂ側に向かう第１の縦枠骨１４ａの縦方向Ｙの長さＷＹの２５％の区間、及び第１の縦枠骨１４ａから横桟１５ａの横方向Ｘの長さＷＸの約４５％の区間、で規定される。また、図２において、第１の領域より下方に位置する複数本の横桟１５ａは、第２の縦枠骨１４ｂ側から第１の縦枠骨１４ａに向けて、当該複数本の横桟１５ａの横方向Ｘの長さＷＸの約２０％の区間において、断面積が大きくなるように形成されている。
【００５８】
第２の実施形態に係る正極格子体１では、上述のように（Ａ１）の構成を有するため、第１の実施形態と同様の効果を得られる。さらに図２に示す例では、図１に示す例と比較して、全ての横桟１５ａは所定の領域において右側から左側の第１の縦枠骨１４ａに接続する部分に向けて断面積が大きくなるように形成されている。このため、第１の縦枠骨１４ａ側（正極集電耳１１Ａの接続箇所から外れる側）に位置する全ての複数本の横桟１５ａの機械的強度を高くでき、正極格子体１の左側で上向きのグロースが生じても、グロースに伴う複数本の前記横桟１５ａの上側への湾曲を防止できる。その結果、正極板と負極板又は負極ストラップ等の負極の一部との接触による内部短絡を顕著に抑制できる。同様に、断面積を大きくした複数本の横桟１５ａは、腐食による折損が生じにくく、正極格子体１の左側に引っ張る力に対しても抗することができるため、第１の縦枠骨１４ａの外側への湾曲を防止し、上側への加速的グロースも顕著に抑制できる。
【００５９】
複数本の横桟１５ａの断面積が大きくなる第１の領域は、第１の横枠骨１３ａから第２の横枠骨１３ｂ側に向かう第１の縦枠骨１４ａの縦方向Ｙの長さＷＹの１７％〜２５％の区間、及び第１の縦枠骨１４ａから横桟１５ａの横方向Ｘの長さＷＸの２０％〜４５％の区間、で規定されるため、正極格子体１のグロース抑制と軽量化とを両立する効果を奏する。
【００６０】
（Ａ２）  図２及び図３を用いて、第２の実施形態に係る正極格子体１の（Ａ２）の構成を説明する。図３は、図２のうち（Ａ１，Ａ２）の符号を付して囲んだ部分の拡大図である。（Ａ１）で説明する第１の領域に位置する複数本の横桟１５ａのうち、第１の横枠骨１３ａに近い横桟１５ａほど、第１の縦枠骨１４ａに接続する部分の断面積が大きく、かつ第１の横枠骨１３ａに近い横桟１５ａほど、断面積の変化区間が長く、第１の横枠骨１３ａから第２の横枠骨１３ｂ側に向けて当該変化区間が段階的に短くなる。具体的には、上から数えてｙ番目の横桟１５ａの第１の縦枠骨１４ａに接続する部分の断面積は、ｙ＋１番目の横桟１５ａのものと比較して、長い区間に亘り大きくなっている。また、第１の領域に配置される複数本の横桟１５ａは、全体として、上側に配置される横桟１５ａほど長い区間に亘り平均的な断面積が大きくなるように形成されている。
【００６１】
第２の実施形態に係る正極格子体１では、上述のように（Ａ１）の構成に加えて（Ａ２）の構成を有しているため、正極格子体１の左側（第１の縦枠骨１４ａ側）及び上側（第１の横枠骨１４ａ側）への変形に対し機械的強度をより高めることができ、正極板と負極板又は負極ストラップ等の負極の一部との接触による内部短絡をより顕著に抑制できる。加えて、正極板の左側及び上側に向かうグロースの抑制への影響が少ない正極格子体１の中央側において、複数本の横桟１５ａに補強を施さない、つまり断面積を大きくしないため、鉛蓄電池の軽量化が損なわれない。
【００６２】
（Ａ３）  図２及び図４を用いて、第２の実施形態に係る正極格子体１の（Ａ３）の構成を説明する。図４は、図２のうち（Ａ３）の符号を付して囲んだ部分の拡大図である。（Ａ３）で説明する複数本の横桟１５ａは、第１の横枠骨１３ａから第２の横枠骨１３ｂ側に向かう第２の縦枠骨１４ｂの縦方向Ｙの長さの１７％〜２５％の区間、及び第２の縦枠骨１４ｂから横桟１５ａの横方向Ｘの長さの１０％〜３０％の区間、で規定される第２の領域において、第１の縦枠骨１４ａから第２の縦枠骨１４ｂに接続する部分に向けて断面積が大きくなるように形成されている。
【００６３】
図２において、（Ａ１）で説明する複数本の横桟１５ａの構成と（Ａ３）の構成と合わせて説明する。第１の領域に位置する複数本の横桟１５ａは、それぞれ第２の縦枠骨１４ｂ側から第１の縦枠骨１４ａに接続する部分に向けて、断面積が大きくなるように形成されている。また、第２の領域に位置する複数本の横桟１５ａは、それぞれ中央側から第２の縦枠骨１４ｂに接続する部分に向けて、断面積が大きくなるように形成されている。さらに、第１の領域と第２の領域との間の中央側の領域において、当該複数本の横桟１５ａはそれぞれ断面積が一定となるように形成されている。すなわち、複数本の横桟１５ａは、それぞれ中央側から右側及び左側に向けて断面積が大きくなるように形成されている。
【００６４】
図２に示す第２の実施形態に係る正極格子体１では、上述のように（Ａ１）の構成に加えて（Ａ３）の構成を有しているため、図１に示す第１の実施形態に係る正極格子体１と比較して横桟１５ａの断面積が左側から右側に向けて大きくなる。その結果、第１の横枠骨１３ａに接続した正極集電耳１１Ａの位置よりも右側に位置する正極格子体１の機械的強度は中央側に位置する正極格子体１の機械的強度よりも増大する。このため、正極集電耳１１Ａの位置より右側において上向きのグロースが生じても、当該グロースに伴って複数本の前記横桟１５ａの右側部分が上側に湾曲するのを防止できる。これによって、例えば、正極板と負極板の右上部における脱落活物質の堆積に伴うブリッジショート等による内部短絡が顕著に抑制される。同時に、正極格子体１の右側の第２の領域において、中央側から右側に向けて断面積が大きくなるように形成された複数本の横桟１５ａは、腐食による折損が生じにくく、右側に引っ張る力に対しても抗することができる。このため、第２の縦枠骨１４ｂの外側への湾曲が防止され、上側への加速的グロースも顕著に抑制される。さらに、第２の実施形態に係る正極格子体１は、正極板の左側及び右側、そして上側に向かうグロースの抑制への影響が少ない正極格子体１の中央側において、複数本の横桟１５ａに補強が施されない、つまり断面積が大きくなっていないため、鉛蓄電池の軽量化が損なわれない。特に、複数本の横桟１５ａの断面積が第２の縦枠骨１４ｂの接続部で大きくなる第２の領域は、第２の縦枠骨１４ｂから複数本の横桟１５ａの横方向Ｘの長さの１０％〜３０％の区間に規定しているため、グロース抑制と軽量化を両立できる。
【００６５】
なお、第２の実施形態では、横桟１５ａを第２の領域内で補強した例を示したが、正極格子体１の一層の軽量化が求められる場合には、第２の領域の高さ、つまり第１の横枠骨１３ａから第２の横枠骨１３ｂ側に向かう第２の縦枠骨１４ｂの縦方向Ｙの長さ、を少なくとも第１の領域と同じ高さにすることによっても、十分な補強効果を得られる。具体的には、第２の領域の高さは第１の横枠骨１３ａから第２の横枠骨１３ｂ側に向かう第２の縦枠骨１４ｂの縦方向Ｙの長さＷＹの１７％〜２５％にすることが軽量化において好ましい。
【００６６】
第１の領域と第２の領域を比較したときに、第１の領域の面積の方が、第２の領域の面積よりも大きくすることが好ましい。理由は、正極集電耳１１Ａが存在する正極格子体１の右側に位置する第２の領域よりも、正極格子体１の左側に位置する第１の領域の方が、グロースによる変形が大きいためである。また、同様の理由から第１の領域における横桟１５ａの断面積の平均値と、第２の領域における横桟１５ａの断面積の平均値を比較した場合、第１の領域における横桟１５ａの断面積の平均値の方が大きくすることが、グロースの抑制において好ましい。
【００６７】
第２の実施形態では、内骨の横方向及び縦方向の特定の区間で規定した第２の領域において、横桟１５ａの断面積を特定した。第２の実施形態では、第２の縦枠骨１４ｂに沿う内骨の長さの区間、及び第２の縦枠骨１４ｂから横桟１５ａの長さの１０％〜３０％の区間、で規定される領域において、複数本の横桟１５ａは第１の縦枠骨１４ａ側から第２の縦枠骨１４ｂに接続する部分に向けて断面積を大きくしてもよい。このような構成では、全ての横桟１５ａは第２の縦枠骨１４ｂの接続部で断面積を大きくしているため、第２の領域に配置される横桟１５ａが第２の縦枠骨１４ｂの接続部で断面積を大きくしている場合に比べて機械的強度を高めた横桟１５ａの本数を増加できる。このため、グロースに伴う複数本の横桟１５ａの上側への湾曲を防ぎ、正極板と負極板又は負極ストラップ等の負極の一部との接触による内部短絡を抑制する等の効果をより一層助長できる。
【００６８】
ただし、全ての横桟１５ａは第２の縦枠骨１４ｂの接続部で断面積を大きくすると、正極格子体１の断面積を大きくする部分が増大し、その分、重量が増加するため、正極格子体１の軽量化が損なわれる。
【００６９】
これに対し、第２の縦枠骨１４ｂの接続部で断面積を大きくする横桟１５ａを第２の領域に限定することにより、正極格子体１の断面積を大きくする部分が減少し、その分、重量が低下するため、正極格子体１の軽量化が損なわれない。
【００７０】
（Ｂ）開口部１６の面積
（Ｂ１）  図２及び図３を用いて、第２の実施形態に係る正極格子体１の（Ｂ１）の構成を説明する。（Ｂ１）の構成において、第１の縦枠骨１４ａに隣接する複数の開口部１６及び第２の縦枠骨１４ｂに隣接する複数の開口部１６を平面視した平均面積は、当該複数の開口部１６を除く残りの複数の開口部１６の平均面積よりも小さくする。
【００７１】
このように、少なくとも前記第１の縦枠骨１４ａに隣接する複数の開口部１６及び第２の縦枠骨１４ｂに隣接する複数の開口部１６を平面視した平均面積を、当該複数の開口部１６を除く残りの複数の開口部１６の平均面積よりも小さくすることによって、当該複数の開口部１６に充填された正極活物質は、正極格子体１の一定の面積当たりに接する割合が他の複数の開口部１６に充填された正極活物質と比べて大きくなる。そのため、当該複数の開口部１６に充填された正極活物質と正極格子体１との密着性が他の部分よりも向上し、当該正極活物質の剥離又は脱落を抑制できる。従って、当該複数の開口部１６に充填された正極活物質の剥離又は脱落に伴う、放電容量や出力特性などの電池性能の低下を抑制できる。同時に、前記正極格子体１の第１の縦枠骨１４ａ及び第２の縦枠骨１４ｂの加速的グロースを防止することが可能となる。
【００７２】
なお、正極格子体１の開口部１６を平面視した際の面積を小さくするには、例えば当該開口部１６を形成する枠骨、横桟１５ａ又は縦桟１５ｂの幅を拡大したり、同一面積における横桟１５ａ又は縦桟１５ｂの本数を増やしたりするなどの方法が考えられる。しかしながら、いずれも正極格子体１の重量増加とトレードオフの関係にあるため、開口部１６を平面視した平均面積の縮小箇所を第１の縦枠骨１４ａ及び第２の縦枠骨１４ｂに隣接する部分に限定することが望ましい。
【００７３】
（Ｂ２）  次に、図２及び図３を用いて、第２の実施形態に係る正極格子体１の（Ｂ２）の構成を説明する。（Ｂ２）の構成において複数の開口部１６を平面視した面積は、第１の横枠骨１３ａと第２の横枠骨１３ｂとを縦断する同一垂線上で比較した場合に、第２の横枠骨１３ｂ側から第１の横枠骨１３ａ側に向けて段階的に小さくする。すなわち、図２及び図３に示す例では、同一垂線上で上側から数えてｙ’番目に位置する１つの開口部１６の面積を、同一垂線上のｙ’＋１番目に位置する開口部１６の面積に対して、小さくする。ここで、同一垂線上において上下に連続して並ぶ複数の開口部１６の面積は、第２の横枠骨１３ｂ側から前記第１の横枠骨１３ａ側に向けて、第２の横枠骨１３ｂ側の開口部１６の面積に対して０．８５倍以上、０．９９倍を超えない範囲で段階的に小さくすることが好ましい。加えて、第１の縦枠骨１４ａ及び第２の縦枠骨１４ｂに隣接する複数の開口部１６を平面視した平均面積は、その複数の開口部１６を除く残りの複数の開口部１６の平均面積と比較して小さくする。
【００７４】
次に、（Ｂ２）の構成の作用を説明する。
【００７５】
上述の通り、（Ｂ２）の構成を有する第２の実施形態に係る正極格子体１では、複数の開口部１６を平面視した面積を、第１の横枠骨１３ａと第２の横枠骨１３ｂとを縦断する同一垂線上で比較した場合に、第２の横枠骨１３ｂ側から第１の横枠骨１３ａ側に向けて段階的に小さくする。このように正極格子体１の上側の面積が小さい開口部１６では、（Ｂ１）の構成と同様に、正極格子体１の一定の面積当たりに接する割合が正極格子体１の下側に位置する面積が大きい開口部１６に比べて増加する。このため、当該開口部１６に充填された正極活物質と正極格子体１との密着性が向上し、前記正極格子体１の加速的グロースを防止することが可能となる。ここで、上下に連続した複数の開口部１６の面積比は、下側の開口部１６に対して上側の開口部１６の面積が０．８５倍以上、０．９９倍を超えない範囲、すなわち、（上側の開口部）／（下側の開口部）の面積比＝０．８５〜０．９９にすることが、上記の加速的グロースの防止においてより望ましい。面積比が０．９９倍を超える場合は、正極格子体１の上側と下側とでの面積差が小さいため、前記正極格子体１の上側の補強を選択的に高めることの効果が小さくなる。また面積比が０．８５倍未満の場合は、正極格子体１の上側の開口部１６を小さくしたことにより正極活物質の充填性が向上するものの、下側の開口部１６が相対的に大きくなって出力特性や正極活物質の保持性の低下を招く虞がある。
【００７６】
次に、正極活物質の膨張、収縮による正極格子体１の変形が、第２の実施形態に係る正極格子体１の（Ｂ２）の構成によって、抑制される作用について説明する。
【００７７】
充放電により正極活物質が膨張、収縮した際に、その膨張、収縮力は正極格子体の中央部から外周部に向かって伝搬される。発明者等の研究により、当該伝搬の総和として特に第１，第２の縦枠骨に大きな伸びが生じ、当該第１，第２の縦枠骨に隣接する開口部において正極活物質の剥離又は脱離を生じやすくなることが判った。剥離又は脱落は、上述の（Ｂ１）の構成に記載のように、第１，第２の縦枠骨に隣接する複数の開口部を平面視した面積を小さくすることによって、ある程度まで抑制可能である。さらに、同一垂線上で上下に連続して並ぶ開口部を平面視した面積差（正極格子体の厚みが一定である場合は体積差）を小さくすることによって、前記上下に連続した開口部同士の正極活物質の膨張力と収縮力の差により当該開口部間に生じる界面応力を緩和し、正極活物質の剥離又は脱落をより顕著に抑制できることが判った。
【００７８】
このようなことから、図２及び図３において同一垂線上で下側の第２の横枠骨１３ｂ側から上側の第１の横枠骨１３ａ側に近づくに従って、複数の開口部１６を平面視した面積を小さくすることによって、加速的グロースが生じやすく、正極活物質の膨張収縮が著しい正極格子体１の上側において、開口部１６間での正極格子体１表面と正極活物質との間に生じる界面応力を緩和し、正極活物質の剥離又は脱落を防止することができる。
【００７９】
さらに、（Ｂ２）の構成では、正極格子体１の上側に位置するほど、正極格子体１に占める横桟１５ａと縦桟１５ｂの本数が相対的に多くなるため、正極格子体１の上側の機械的強度が向上する。したがって、上向きにグロースが生じても、正極格子体１の上側に位置する横桟１５ａほど、上側への湾曲が抑えられ、正極板の上部と負極板又は負極ストラップ等の負極の一部との接触による内部短絡を抑制できる。また、正極活物質の膨張、収縮の影響の少ない正極格子体１の下側において、正極格子体１に占める横桟１５ａと縦桟１５ｂの本数が相対的に少なくなるため、鉛蓄電池の軽量化が損なわれない。
【００８０】
なお、複数の開口部１６の面積が下側から上側に向けて段階的に小さくするとき、当該複数の開口部１６には後述する第１の開口部群１７を設けなくてよい。すなわち、第１の開口部群１７を構成する開口部１６は、その上側に隣接する開口部１６と同等の面積にしてもよい。
【００８１】
（Ｂ３）  図２を用いて、第２の実施形態に係る正極格子体１の（Ｂ３）の構成を説明する。（Ｂ３）の構成での正極格子体１において、複数の開口部１６を平面視した面積は、前記正極格子体１の中心側から第１の縦枠骨１４ａ側に向けて、及び前記正極格子体１の中心側から第２の縦枠骨１４ｂ側に向けて段階的に小さくする。すなわち、正極格子体１において、複数の開口部１６を平面視した面積は正極格子体１の中心側から左右の両端に向けて、段階的に小さくなる。このような構成によれば、正極格子体１の（Ｂ２）の構成が奏する作用効果と同様に、正極格子体１の左右の両端部に位置する第１，第２の縦枠骨１４ａ，１４ｂの近傍における正極活物質の剥離又は脱落を防止できる。
【００８２】
前述した正極格子体１の開口部１６を平面視した面積を部分的に小さくするには、例えば当該開口部１６を形成する枠骨や横桟１５ａ、縦桟１５ｂの幅を拡大したり、同一面積における内骨の横桟１５ａ、縦桟１５ｂの本数を増やしたりするなどの方法が考えられる。しかしながら、いずれも正極板の重量増加とトレードオフの関係にあるため、開口部１６を平面視した面積を部分的に小さくする補強は必要な箇所に選択的に施すことが望ましい。例えば図２に示す第２の実施形態では、複数本の縦桟１５ｂが正極格子体１の中心側から第１の縦枠骨１４ａ側に向けて、及び正極格子体１の中心側から第２の縦枠骨１４ｂ側に向けて、それぞれ段階的に間隔が狭くなり、かつ複数本の横桟１５ａがそれぞれ第２の縦枠骨１４ｂ側から第１の縦枠骨１４ａに接続する部分に向けて、断面積が大きくなるように形成されている。
【００８３】
さらに（Ｂ３）の構成では、正極格子体１の左右両端側に位置するほど、正極格子体１に占める横桟１５ａと縦桟１５ｂの本数が相対的に多くなるため、正極格子体１の横方向Ｘにおける左右両端部の機械的強度が向上する。その結果、正極格子体１の横方向Ｘへのグロースが生じても、複数本の縦桟１５ｂの外側への湾曲を防止できるとともに、当該正極格子体１の左右両端側に位置する正極活物質の剥離又は脱落をより効果的に防止することができ、正極格子体１の加速的グロースを抑制できる。
【００８４】
また（Ｂ３）の構成を有する正極格子体１は、正極活物質の膨張、収縮の影響の少ない正極格子体１の中央側において、正極格子体１に占める横桟１５ａと縦桟１５ｂの本数が相対的に少ないため、鉛蓄電池の軽量化が損なわれない。
【００８５】
（Ｃ）第１の開口部群１７
（Ｃ１）  図２及び図５を用いて、第２の実施形態に係る正極格子体１の（Ｃ１）の構成を説明する。図５は、図２の正極格子体１において（Ｃ１）の符号を付して囲んだ部分の拡大図である。正極格子体１に形成された複数の開口部１６のうち、第２の横枠骨１３ｂに隣接する複数の開口部１６を第１の開口部群１７とする。第１の開口部群１７を規定する複数の縦桟１５ｂ’の少なくとも一部は、第１の開口部群１７と縦方向Ｙに隣接する複数の開口部１６を規定する複数の縦桟１５ｂに対して横方向Ｘにずれて配置されている。すなわち、（Ｃ１）の構成において、前記縦桟１５ｂは前記第１の開口部群１７の上辺を規定する横桟１５ａと、少なくとも一部で逆Ｔ字状に接続される。
【００８６】
第２の実施形態に係る正極格子体１では、（Ｃ１）の構成を有するため、グロースが生じて複数本の縦桟１５ｂが下側に向けて延伸しても、当該縦桟１５ｂと第１の開口部群１７の上辺を規定する横桟１５ａとが逆Ｔ字状に接続する交点において、当該横桟１５ａが近傍の縦桟１５ｂ’を支点として下側に湾曲してその延伸による変位を吸収できる。その結果、複数本の縦桟１５ｂの下側への延伸が横桟１５ａ及び縦桟１５ｂを含む内骨により吸収されるため、正極格子体１全体の下側に向かうグロースを抑制できる。背景技術で述べたように、極板群を支持する電槽の底面、又は底面に設けた鞍部によって、下向きに生じたグロースは上向きに転じるため、正極板の上端が負極ストラップ等の負極の一部に接触して内部短絡を生じる虞がある。第２の実施形態の（Ｃ１）の構成によれば、下側に向かうグロースを横桟１５ａ及び縦桟１５ｂを含む内骨により吸収させることによって、上側に向かうグロースを防止でき、正極板の上端と負極ストラップ等の負極の一部との接触による内部短絡を抑制できる。
【００８７】
なお、図２及び図５に示す例では、第１の開口部群１７を規定する複数の縦桟１５ｂ’の全てが、第１の開口部群１７と縦方向Ｙに隣接する複数の開口部１６を規定する縦桟１５ｂに対して横方向Ｘにずれて配置されている例を説明したが、これに限定されない。
【００８８】
また、「第１の開口部群１７を規定する複数の縦桟１５ｂ’の少なくとも一部」は、正極集電耳１１Ａの直下に位置する複数本の縦桟１５ｂ’を含み、横方向Ｘに配列される複数本の縦桟１５ｂ’の５０％以上、好ましくは７０％以上とすることが好ましい。
【００８９】
（Ｄ）縦桟１５ｂの形状
（Ｄ１）  図２を用いて、第２の実施形態に係る正極格子体１の（Ｄ１）の構成を説明する。図２の正極格子体１において（Ｄ１）の符号を付して囲んだ部分に示すように、正極集電耳１１Ａの直下に配置される複数本の縦桟１５ｂの少なくとも一部は、第１の横枠骨１３ａに接続する部分で断面積が最大であり、第２の横枠骨１３ｂ側（すなわち図２における下側）から第１の横枠骨１３ａ（すなわち図２における上側）に向けて断面積が大きくなるように形成されている。
【００９０】
第２の実施形態に係る正極格子体１では、（Ｄ１）の構成を有し、第１の横枠骨１３ａとの接続部が補強された縦桟１５ｂを備えている。このため、電流密度が大きく、正極格子体１が腐食しやすい正極集電耳１１Ａの近傍において、縦桟１５ｂの腐食に伴う折損を防止できるとともに、機械的強度を向上して、正極格子体１の変形を抑制できる。その結果、正極活物質の剥離又は脱落を抑制して、正極格子体１の加速的グロースを抑制できる。また、正極格子体１は正極活物質の膨張、収縮の影響の少ない正極格子体１の下側において、複数本の縦桟１５ｂの断面積が相対的に小さくなるため、鉛蓄電池の軽量化が損なわれない。
【００９１】
また、電流密度が最大となる正極集電耳１１Ａの直下に配置される縦桟１５ｂを、第１の横枠骨１３ａに接続する部分が最大となるように上側に向けて断面積を大きく形成することによって、正極格子体１全体の充放電時の電位分布が均一化される。その結果、正極格子体１に充填された正極活物質から充放電反応によって取り出される電力を効率良く集電でき、当該正極格子体１を備える鉛蓄電池の入出力特性を向上できる。
【００９２】
なお、図２に示す複数本の縦桟１５ｂは、（Ｄ１）の符号で囲む正極集電耳１１Ａの直下に位置する複数本の縦桟１５ｂを含む、全ての縦桟１５ｂにおいて、第１の横枠骨１３ａに接続する部分で断面積が最大で、かつ第２の横枠骨１３ｂ側から第１の横枠骨１３ａに向けて断面積が大きくなるように形成してもよい。このような構成によると、電流密度が大きく、腐食しやすい正極格子体１の上側の機械的強度が向上するとともに、正極格子体１における縦方向Ｙにおける電位分布がより一層均一になるため好ましい。その結果、正極格子体１の上側に向かうグロースをより抑制することができ、当該正極格子体１を備える鉛蓄電池の入出力特性をさらに向上できる。
【００９３】
正極格子体１の電位分布をより良好に均一化する観点から、正極集電耳１１Ａの直下に配置される複数本の縦桟１５ｂの少なくとも一部は上側に向けて断面積が大きくなる構成に加え、平均的な断面積も最も大きくすることが好ましい。
【００９４】
「複数本の縦桟１５ｂの断面積を大きくする」とは、当該複数本の縦桟１５ｂが連続的及び／又は段階的に断面積を大きくすることを意味する。すなわち、図２に示す例のように、縦桟１５ｂは下側から上端にかけて連続的に一定のテーパー角を有することにより断面積が大きくなるように形成してもよく、又は下側から上端に向けて断面積が一定となる複数の区間を有し、当該複数の区間が何段階かに亘って断面積が大きくなるように形成してもよい。
【００９５】
図２に示す例では、正極格子体１において（Ｄ１）で囲む部分に示す複数本の縦桟１５ｂが同様の形状を有する例を示したが、これに限定されない。例えば、当該複数本の縦桟１５ｂは互いに形状が異なっていてもよい。具体的には、当該複数本の縦桟１５ｂにおいて断面積を大きく形成する区間の長さや、断面積の変化形態がそれぞれ異なってもよい。すなわち、当該複数本の縦桟１５ｂは例えば、一方は段階的、他方は連続的に断面積が大きくなるように形成してもよい。また、「縦桟の断面積を大きくする」とは、図２に示す例のように、正極格子体１を平面視した際の縦桟１５ｂの幅が大きくすることに限定されず、例えば、複数本の縦桟１５ｂの厚さを大きくしてもよい。
【００９６】
（Ｅ）開口部１６の形状
（Ｅ１）  図２及び図６を用いて、第２の実施形態に係る正極格子体１の（Ｅ１）の構成を説明する。図６の（ａ）は、図２に示す正極格子体１の第１の横枠骨１３ａに隣接して配置される１つの開口部１６を拡大して示す平面図である。図２及び図６の（ａ）に示すように、正極格子体１に形成された複数の開口部１６を平面視した四隅は、丸みＲ１が形成されている。丸みＲ１の大小は、例えば、丸みＲ１の曲率半径で規定してよい。
【００９７】
このように、開口部１６を平面視した四隅に丸みＲ１を形成することによって、当該開口部１６への正極活物質の充填性が向上し、未充填領域が減少するため、正極格子体１と正極活物質との密着性を向上できる。さらに、当該開口部１６の四隅の機械的強度が向上するため、正極格子体１の変形を防止でき、正極板と負極板又は負極ストラップ等の負極の一部との接触による内部短絡や、正極活物質の剥離又は脱落とそれに伴う加速的グロースを防止できる。
【００９８】
なお、複数の開口部１６に設ける丸みＲ１は、図６の（ａ）に示す例に限定されず、その配置や大きさを正極活物質の剥離又は脱落のしやすさに応じて適宜選択してもよい。また、丸みＲ１の大小が曲率半径で規定し得ることを述べたが、丸みＲは円弧であるものに限定されない。例えば、円弧に近い多角形としてもよい。丸みＲ１の大小は、例えば、開口部１６が矩形状である場合と比較して、丸みＲ１による面積変化の割合で規定してもよい。
【００９９】
（Ｅ２）  図２及び図６を用いて、第２の実施形態に係る正極格子体１の（Ｅ２）の構成を説明する。（Ｅ２）の構成において、枠骨に隣接する複数の開口部１６のうち、少なくとも枠骨の四隅に位置する開口部１６を平面視した四隅は、枠骨の四隅以外に位置する開口部１６と比較して大きな丸みＲが設けられている。枠骨の四隅に位置する前記開口部において、当該開口部内の前記枠骨の角に最も近い隅の丸みＲの大きさを最大にする。
【０１００】
図６の（ｂ）は、正極格子体１において、第１の横枠骨１３ａ及び第１の縦枠骨１４ａで規定される左上側の隅に配置される開口部１６を示している。枠骨の左上側の隅に配置される開口部１６は、枠骨の角に最も近い左上の隅の丸みをＲ２、開口部１６内のその他の３つの隅の丸みをＲ１として示している。丸みＲ１，Ｒ２の大小は、例えば、丸みＲの曲率半径で規定され、丸みＲ２は丸みＲ１よりも大きくしている。
【０１０１】
また、枠骨の他の３つの隅に配置される開口部１６もまた、図６の（ｂ）と同様に、枠骨の角に最も近い隅に大きな丸みＲ２を設けている。枠骨の４つの隅に配置される開口部１６以外では、図６の（ａ）と同様に開口部１６内の４つの隅に小さな丸みＲ１が設けられている。
【０１０２】
このように第２の実施形態に係る正極格子体１では、（Ｅ１）の構成に加えて（Ｅ２）の構成を有するため、正極格子体１の開口部１６への正極活物質の充填性が向上し、未充填領域が減少するため、正極格子体１と正極活物質との密着性を向上できる。さらに、当該開口部１６内の四隅の機械的強度が向上するため、正極格子体１の変形を防止でき、正極板と負極板又は負極ストラップ等の負極の一部との接触による内部短絡や、正極活物質の剥離又は脱落とそれに伴う加速的グロースを防止できる。加えて、正極格子体１では複数の開口部１６のうち、正極活物質の剥離又は脱落しやすい枠骨の四隅に配置される開口部１６内の４隅に対して選択的に大きな丸みＲ２を設けている。そのため、正極格子体１の不必要な重量の増加を生じることなく、正極格子体１からの正極活物質の剥離又は脱落及び正極格子体１のグロースをより効果的に防止することができる。
【０１０３】
なお、複数の開口部１６に設ける丸みＲ１，Ｒ２は、図６の（ａ），（ｂ）に示す例に限定されず、その配置や大きさを正極活物質の剥離又は脱落のしやすさに応じて適宜選択してもよい。また、開口部１６内の四隅に２種類以上の丸みＲを設けてもよい。例えば、開口部１６内の四隅のうち、一隅と残りの三隅の丸みＲを互いに異ならせる、開口部１６内の四隅のうち、二隅と二隅の丸みＲを互いに異ならせる、開口部１６内の四隅のうち、全ての隅の丸みＲを互いに異ならせる、開口部１６内の四隅のうち、二隅又は三隅の丸みＲを互いに異ならせ、残りの一隅又は二隅に丸みＲを設けない等の形態にしてもよい。四隅全てが丸みＲを有さない開口部１６が内骨の一部に配置する形態にしてもよい。丸みＲ１又はＲ２の大小が曲率半径で規定し得ることを述べたが、丸みＲ１又はＲ２は円弧であるものに限定されない。例えば、円弧に近い多角形としてもよい。さらに、丸みＲ１又はＲ２の大小は、例えば、開口部１６が矩形状であった場合と比較して、丸みＲ１又はＲ２によって面積がどの程度縮小するかという方法で規定してもよい。
【０１０４】
（Ｆ）正極集電耳１１Ａの形状
（Ｆ１）  図２及び図７を用いて、第２の実施形態に係る正極格子体１の（Ｆ１）の構成を説明する。図７は、図２の正極格子体１において（Ｆ１）の符号を付して囲んだ部分の拡大図である。正極集電耳１１Ａは、第１の横枠骨１３ａとの接続端１１Ｂａと反対側の端１１Ｂｂから接続端１１Ｂａに向けて段階的に幅が大きくなるように形成されている。図７に示す例では、例えば、正極集電耳１１Ａは当該反対側の端１１ＢｂではＷ１の幅を有している。また正極集電耳１１Ａは、当該反対側の端１１Ｂｂから下側に向けて、Ｗ１の幅で一定の部分を有している。さらに正極集電耳１１Ａは、当該Ｗ１の幅で一定の部分から下端の接続端１１Ｂａに向けて、連続的に幅が大きくなる部分を有し、当該接続端１１ＢａではＷ２の幅を有している。ここで幅Ｗ２は、幅Ｗ１よりも大きければ特に限定されないが、例えば、図７に示す例ではＷ２はＷ１の約２．５倍の幅である。
【０１０５】
第２の実施形態に係る正極格子体１では、（Ｆ１）の構成を有するため、正極格子体１全体の充放電時の電位分布を均一化できる。このため、正極集電耳１１Ａから離れた位置である正極格子体１の下側においても、正極活物質から充放電反応によって取り出される電気を効率よく集電でき、当該正極格子体１を備える鉛蓄電池の入出力特性を向上できる。
【０１０６】
また（Ｆ１）の構成では、正極集電耳１１Ａの幅が第１の横枠骨１３ａとの接続端１１Ｂａと反対側の端１１Ｂｂから、接続端１１Ｂａに向けて段階的に大きくすることによって、当該接続端１１Ｂａを中心として第１の横枠骨１３ａの機械的強度が向上し、正極格子体１の上側に向かうグロースを抑制できる。その結果、正極格子体１の上方への変形を防止でき、上側に向かうグロースに伴う正極板と負極板の内部短絡を抑制できる。
【０１０７】
また図２に示す例では、正極集電耳１１Ａは幅が一定の部分と、上側から下端の接続端１１Ｂａにかけて連続的に幅が大きくなる部分とで構成されている。この構成によれば、当該正極集電耳１１Ａの一定の幅部分を矩形板状とすることによって、前述した内部短絡の抑制を達成でき、同時に汎用の製造設備を用いて、低コストで鉛蓄電池を製造することが可能になる。
【０１０８】
（Ｇ）鉛合金に添加される元素
（Ｇ１）  正極格子体１は、Ｃａが０．０２〜０．０８質量％、Ｓｎが０．４〜２．５質量％、Ａｌが０．００５〜０．０４質量％、Ａｇが０．００１〜０．００４９質量％、及び残部がＰｂと不可避の不純物からなる組成の鉛合金から形成されている。
【０１０９】
このように正極格子体に対して、Ｃａ、Ｓｎ、Ａｌ、Ａｇの成分元素を特定の範囲で添加すると、得られる鉛合金の耐腐食性と機械的強度の双方を向上させることが可能になる。Ｃａの添加は正極格子体の機械的強度を向上させる。Ｃａの配合量が０．０２質量％未満ではその効果が少なく、０．０８質量％を超えると耐腐食性が低下する虞がある。Ｓｎの添加は鉛合金の溶湯の湯流れ性を向上させるとともに、正極格子体の機械的強度を向上させる。Ｓｎの配合量が０．４質量％未満ではその効果が少なく、２．５質量％を超えると耐腐食性が低下する虞がある。Ａｌの添加は溶湯の酸化によるＣａの損失を防止し、さらに正極格子体の機械的強度を向上させる。Ａｌの添加量が０．００５質量％未満ではその効果が少なく、０．０４質量％を超えるとＡｌがドロスとして析出し易くなる。Ａｇの添加は機械的強度を向上し、特に高温での耐クリープ特性を高める。Ａｇの添加量が０．００１質量％未満ではその効果が少なく、０．００４９質量％を超えると添加量の増加に伴う効果の増大を期待できない。
【０１１０】
次に、第２の実施形態に係る正極格子体１の作用を説明する。
【０１１１】
第２の実施形態に係る正極格子体１は、図２に示すように上述する（Ａ１）〜（Ａ３）、（Ｂ１）〜（Ｂ３）、（Ｃ１）、（Ｄ１）、（Ｅ１），（Ｅ２）、（Ｆ１）、及び（Ｇ１）の構成を備えているため、それぞれの構成において説明した効果を得ることができる。総合すると、第２の実施形態に係る正極格子体１では、主に以下の（１）〜（５）の効果を得ることができる。
【０１１２】
（１）正極格子体の機械的強度の向上；第２の実施形態に係る正極格子体は、当該正極格子体の上側、右側、左側の端部に近づくほど、平面視した開口部の面積が小さくなるように形成されているため、正極格子体に占める横桟と縦桟の本数が相対的に多くなり、機械的強度が高くなる。その結果、正極格子体の横方向Ｘ及び縦方向Ｙへの変形を防止できる。さらに第１の領域及び第２の領域においては、複数本の横桟がその断面積を正極格子体の中央側から外側の縦枠骨に接続する部分に向けて大きくなるように形成しているため、横方向Ｘの機械的強度が増大し、グロースを抑制できる。また、正極集電耳の直下に配置される複数本の縦桟の少なくとも一部が、下側から上側に向けて断面積が大きくなるように形成しているため、電流密度が大きく腐食しやすい正極格子体の上側の機械的強度が向上するとともに、正極格子体における縦方向Ｙの機械的強度が増大してグロースを抑制できる。加えて、第１の開口部群において内骨の変形によって縦方向Ｙのグロースを吸収できる。その上、正極集電耳は第１の横枠骨との接続端にかけて幅が段階的に大きくなるように形成しているため、第１の横枠骨の機械的強度が向上し、充放電による正極格子体の変形に伴う上側への湾曲をより効果的に抑制できる。
【０１１３】
従って、第２の実施形態に係る正極格子体は、その変形を抑制する複数の構成を併せ持つため、充放電の繰り返しによる腐食や活物質の膨張、収縮等が生じても、正極格子体の左右両側での上向きのグロースに伴う、正極板と負極板又は負極ストラップ等の負極の一部との接触による内部短絡をより顕著に防止でき、鉛蓄電池の長寿命化を実現できる。
【０１１４】
（２）正極格子体と正極活物質との密着性の向上；第２の実施形態に係る正極格子体は、当該正極格子体の上側、右側、左側の端部に近づくほど、平面視した開口部の面積が小さくなるように形成しているため、正極格子体に充填された正極活物質に対する横桟及び縦桟を含む内骨の接触面積が増大し、特に上側、右側、左側の端部近傍において正極格子体と正極活物質との密着性が良好となる。その結果、正極活物質が充放電に伴って膨張、収縮などを生じた際の正極格子体からの正極活物質の剥離又は脱落を抑制することができ、正極活物質が剥離又は脱落した正極格子体の表面に電解液が接触することを防ぎ、正極格子体の加速的グロースを抑制できる。それ故、鉛蓄電池の内部短絡を防止でき、鉛蓄電池の長寿命化を実現できる。
【０１１５】
（３）正極格子体の重量増加の防止；第２の実施形態に係る正極格子体は、当該正極格子体に占める横桟と縦桟の本数の増大又は断面積の段階的な増加、及び正極集電耳の段階的な断面積の増加、並びに開口部内の四隅への丸みＲの形成による補強を、グロースによる影響が大きく、正極活物質の剥離又は脱落や、正極格子体の変形が生じやすい部分に選択的に施す構成である。このため、正極格子体の軽量化と長寿命化を両立できる。
【０１１６】
（４）第２の実施形態に係る正極格子体は、当該正極格子体の複数本の縦桟及び正極集電耳の形状の特定化により充放電時の電位分布を良好に均一化できる。その結果、当該正極集電耳から離れた正極格子体の下側においても、正極活物質から充放電反応によって取り出される電力を効率よく集電でき、当該正極格子体を備える鉛蓄電池の充放電時の入出力特性を向上できる。
【０１１７】
（５）正極格子体の腐食の防止；正極格子体を構成する鉛合金に、所定量のＣａ、Ｓｎ、Ａｌ又はＡｇが添加されているため、正極格子体の機械的強度と耐腐食性を向上できる。
【０１１８】
なお、図示しないが、第１の横枠骨に隣接する上側から一段目の複数の開口部又は当該一段目の複数の開口部に隣接する二段目の複数の開口部のうち、鉛蓄電池の負極板に設けられる負極集電耳、又は負極集電耳が接続された負極ストラップの直下に位置する開口部が、補助桟によって分割されている構成にしてもよい。このような構成によれば、負極集電耳等に対応する位置に配置された正極格子体の機械的強度が向上し、正極板及び負極板の間の内部短絡をもたらす正極格子体の上向きのグロースをより顕著に抑制できる。
【０１１９】
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態に係る正極格子体は、第２の実施形態で説明した各構成の全てを備えなくてもよく、（Ａ１）の構成に加えて、（Ａ１）〜（Ａ３）、（Ｂ１）〜（Ｂ３）、（Ｃ１）、（Ｄ１）、（Ｅ１），（Ｅ２）、（Ｆ１）、及び（Ｇ１）から選ばれるいずれか１つ以上の構成を備えるものである。このような構成によれば、選ばれる各構成の項目で説明した効果を組み合わせた相乗効果が得られる。ここで、正極格子体１は、構成（Ｂ２）を備えるときは構成（Ｂ１）をも備え、構成（Ｅ２）を備えるときは構成（Ｅ１）をも備えるものとする。特に、（Ｃ１）及び（Ｄ１）の構成を組合せた正極格子体は、グロースによる変形を防止する点からより好ましい。また、（Ｄ１）及び（Ｆ１）の構成を組み合わせた正極格子体は、鉛蓄電池に組込んだ際の充放電時の電位分布の均一化と出力特性の向上の点からより好ましい。また、上記の各構成に（Ｇ１）の構成を組み合わせた正極格子体は、機械的強度と耐腐食性が向上するため、グロースによる変形を防止する点からより好ましい。
【０１２０】
＜第４の実施形態＞
図８は、第４の実施形態に係る鉛蓄電池１００を示す斜視図である。第４の実施形態に係る鉛蓄電池１００は、第１〜第３の実施形態に係る正極格子体１を備える。第４の実施形態に係る鉛蓄電池１００の構成は、少なくとも正極板に第１〜第３の実施形態に係る正極格子体１を用いる点を除き、特に限定されるものではない。図８に示すように、鉛蓄電池１００は単一のセルからなる起電力２Ｖの鉛蓄電池であり、正極板Ｐ、負極板Ｎ、電解液としての希硫酸、セパレータＳ（ガラス繊維製のリテーナマット等）、電槽２０、蓋（図示せず）等の部材から製造される。例えば、正極板Ｐと負極板Ｎとの間にセパレータＳを介在させながら、正極板Ｐと負極板Ｎとを１枚ずつ交互に積層して、正極集電耳１１Ａ同士及び負極集電耳１１Ｂ同士をそれぞれ正極ストラップ１２Ａ及び負極ストラップ１２Ｂで連結させ、極板群１０を構成する。正極ストラップ１２Ａ及び負極ストラップ１２Ｂには、上側に延びる正極極柱１８Ａ及び負極極柱１８Ｂが接続されている。この極板群１０を電槽の開口部２１から電槽２０の中に入れて蓋を嵌合し、当該蓋に設けられた中空の正極端子（図示せず）及び負極端子（図示せず）に対して、各正極極柱１８Ａ及び負極極柱１８Ｂを挿入して溶接する。蓋に設けられた注液口から、電解液である希硫酸を注液した後に化成を行って起電力２Ｖの鉛蓄電池１００を完成する。
【０１２１】
以上詳述したように、第１〜第４の実施形態に係る正極格子体１及び鉛蓄電池１００によれば、正極格子体１の変形に起因する正極板Ｐと負極板Ｎ又は負極ストラップ１２Ｂ等の負極の一部との接触による内部短絡を防止し、鉛蓄電池１００の耐久性を向上し長寿命化を実現できる。
【０１２２】
なお、各実施形態では、正極格子体１の横枠骨及び複数本の横桟１５ａが平行に配置され、横枠骨及び複数本の横桟１５ａが縦枠骨及び複数本の縦桟１５ｂに対して直角に配置された例を説明したが、これに限定されない。例えば、横枠骨１３ａ，１３ｂ及び複数本の横桟１５ａは、互いに平行に配置されなくてもよく、互いに所望の角度をなして配置されていてもよい。同様に、縦枠骨１４ａ，１４ｂ及び複数本の縦桟１５ｂとは、互いに平行に配置されなくてもよく、互いに所望の角度をなして配置されていてもよい。また、枠骨を構成する横枠骨１３ａ，１３ｂ及び縦枠骨１４ａ，１４ｂ、及び内骨を構成する複数本の横桟１５ａ及び縦桟１５ｂは、主にそれぞれ直線状であるものを例に説明したが、これに限定されず曲線状でも、分岐していてもよい。
【０１２３】
各実施形態では、複数の開口部１６の形状が矩形状又は四隅に丸みＲを備えた矩形状である例を示したが、これに限定されない。複数の開口部１６の形状は、例えば他の多角形状、円形状であってもよい。
【０１２４】
また、上述の通り各実施形態では、正極格子体１の開口部１６の面積を小さくする方法として、当該開口部１６を規定する枠骨及び内骨を構成する複数の横桟１５ａ及び縦桟１５ｂを配置する間隔を狭くしたものを説明したが、これに限定されない。開口部１６の面積を小さくするには、例えば、矩形状の開口部１６の四隅に丸みＲを設けてもよい。当該丸みＲの曲率半径を適宜変更させることで、当該開口部１６の面積を調節することができる。あるいは開口部１６の面積を小さくするため、当該開口部１６を規定する枠骨及び複数本の桟の太さをその部分のみ太くしてもよい。また、上述する開口部１６の面積を小さくする方法は、適宜組み合わせてもよい。
【０１２５】
さらに、上述の通り正極集電耳１１Ａは上方から下方にかけて段階的に幅が大きくなるように形成されることを説明したが、その形状は集電性能及び強度を考慮して適宜変更されてよく、例えば、扇型、三角形、又は角が丸みＲを帯びた矩形状であり得る。また、正極集電耳１１Ａの幅は適宜変更されてよい。
【０１２６】
上述した第１〜第４の実施形態において示した構成は、適宜組み合わせることができる。また、これらの実施形態において左右の位置関係は正極集電耳１１Ａの位置を基準としたため、当該正極集電耳１１Ａが本発明の正極格子体１と逆側に偏在する正極格子体１では、係る補強は左右の位置関係を逆にすればよい。以上、鉛蓄電池用正極格子体１及びそれを用いた鉛蓄電池１００の実施形態について、具体的に説明したが、これらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく種々の変更が可能である。
【実施例】
【０１２７】
本発明の鉛蓄電池用正極格子体及び鉛蓄電池について、実施例及び比較例により具体的に説明する。
【０１２８】
＜正極格子体Ａの作製例＞
正極集電耳を形成した第１の横枠骨と第２の横枠骨とを平行に配置した後、前記第１，第２の横枠骨同士と第１，第２の縦枠骨とがそれぞれ直角をなすように接続して矩形の枠骨とした。当該枠骨に囲繞される矩形の空間に、両端が第１，第２の縦枠骨と水平に接続した１５本の横桟と、両端が第１，第２の横枠骨と垂直に接続した１２本の縦桟とを配置して内骨とした、高さ１１３．０ｍｍ、幅１０５．０ｍｍの正極格子体Ａを得た。
【０１２９】
複数本の前記横桟は、それぞれ中央部の断面積が一定であり、第１の領域において、中央側から左側の当該第１の縦枠骨に接続する部分にかけて断面積が大きくなるテーパー形状を有する。ここで、第１の領域は第１の横枠骨との接続部から第２の横枠骨に向かう縦桟の２０ｍｍの区間、及び第１の縦枠骨との接続部から第２の縦枠骨に向かう横桟の４５ｍｍの区間、で規定される。特に、正極格子体Ａは、第２の縦枠骨側（右側）から第１の縦枠骨と接続する部分までの区間において、第１の横枠骨側から数えて１本目及び２本目の横桟はそれぞれ４５ｍｍ，３５ｍｍの区間に亘って断面積が０．６０ｍｍ2から１．６０ｍｍ2まで大きくなり、３本目の横桟は２５ｍｍの区間に亘り断面積が０．６０ｍｍ2から１．２０ｍｍ2まで大きくなるように形成した。
【０１３０】
このような正極格子体ＡはＣａが０．０６質量％、Ｓｎが１．６質量％、Ａｌが０．０２質量％、Ａｇが０．００２質量％、残部がＰｂからなるＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ−Ａｌ−Ａｇ系鉛合金をスラブの素材に用い、スラブ鋳造工程、圧延工程を経て厚さ０．８ｍｍの圧延シートとした後、当該圧延シートをパンチングプレス機によりプレス打ち抜きを行って作製した。
【０１３１】
＜正極格子体Ｂの作製例＞
以下に説明する構成を有する以外、正極格子体Ａと同様な正極格子体Ｂを作製した。
【０１３２】
すなわち、正極格子体Ｂの内骨を構成する１５本の横桟はそれぞれ中央部の断面積が一定である。また、正極格子体Ａの作製例で記載した第１の領域より下方に位置する区間において、第１の横枠骨側から数えて４〜９本目の横桟は第２の縦枠骨側（右側）から第１の縦枠骨と接続する部分に向かう２０ｍｍの区間に亘り断面積が０．５５ｍｍ2から１．００ｍｍ2まで大きくなり、１０〜１５本目の横桟は２０ｍｍの区間に亘り断面積が０．４５ｍｍ2から０．８０ｍｍ2まで大きくなるように形成した。
【０１３３】
＜正極格子体Ｃの作製例＞
以下に説明する構成を有する以外、正極格子体Ｂと同様な正極格子体Ｃを作製した。
【０１３４】
すなわち、正極格子体Ｃの内骨を構成する１５本の横桟はそれぞれ中央部の断面積が一定であり、当該中央部から第１の横枠骨に向かう形状も正極格子体Ｂと同様である。また、第２の縦枠骨に沿う内骨の長さの区間、及び第２の縦枠骨から横桟の横方向Ｘの長さ１５ｍｍの区間、で規定される領域において、全ての横桟は第１の縦枠骨側から第２の縦枠骨と接続する部分に向けて断面積が５０％大きくなるように形成した。
【０１３５】
＜正極格子体Ｄの作製例＞
以下に説明する構成を有する以外、正極格子体Ａと同様な正極格子体Ｄを作製した。
【０１３６】
すなわち、正極格子体Ｄを平面視した際に、第１の縦枠骨及び第２の縦枠骨に隣接する複数の開口部の平均面積を２８ｍｍ2とし、当該複数の開口部を除く残りの複数の開口部の平均面積を４５ｍｍ2とした。また、全ての開口部は、第１，第２の縦枠骨とそれぞれ直交する同一垂線上で比較した際に、第２の横枠骨側から第１の横枠骨側に向けて０．８５倍〜０．９９倍の範囲で段階的に面積を小さくし、かつ正極格子体の中心側から左右両側に向けて０．７０倍〜０．９８倍の範囲で段階的に面積を小さくした。
【０１３７】
＜正極格子体Ｅの作製例＞
以下に説明する構成を有する以外、正極格子体Ａと同様な正極格子体Ｅを作製した。
【０１３８】
すなわち、正極格子体Ｅの第２の横枠骨に隣接する第１の開口部群を規定する１３本の縦桟において、当該１３本の縦桟を、正極格子体Ｅの第１の横枠骨に接続する１２本の縦桟とは不連続となるように横方向Ｘにずらして形成した。
【０１３９】
＜正極格子体Ｆの作製例＞
以下に説明する構成を有する以外、正極格子体Ａと同様な正極格子体Ｆを作製した。
【０１４０】
すなわち、正極格子体Ｆの内骨を構成する１２本の縦桟において、正極集電耳の直下に位置する２本の縦桟は第１の横枠骨側に接続する部分で断面積を１．２０ｍｍ2とし、かつ第２の横枠骨側（下側）における断面積１．００ｍｍ2から第１の横枠骨側（上側）に向けて断面積を大きくした。その他１０本の縦桟は、第１の横枠骨側に接続する部分で断面積を１．００ｍｍ2とし、かつ下側における断面積０．９０ｍｍ2から上側に向けて断面積を大きくした。
【０１４１】
＜正極格子体Ｇの作製例＞
以下に説明する構成を有する以外、正極格子体Ａと同様な正極格子体Ｇを作製した。
【０１４２】
すなわち、１４本の横桟がそれぞれ全ての区間において、テーパー部がなく、一定の断面積（０．５６ｍｍ2）を有するようにした。
【０１４３】
（実施例１）
前述した方法で作製した正極格子体Ａを用いて以下の方法により鉛蓄電池を製造した。
【０１４４】
まず、高さ１１３．０ｍｍ、幅１０５．０ｍｍの正極格子体Ａに常法に従って調製した正極活物質ペーストを充填して正極充填板を製造した。また、鉛を主成分としＣａ、Ｓｎを含む鉛合金を連続鋳造によって正極格子体と同じ高さ、幅及び厚さ０．８ｍｍを有し、集電耳が正極格子体と対称位置にあるラジアル形状の負極格子体を用意し、当該負極格子体に常法に従って調製した負極活物質ペーストを充填し負極充填板を製造した。続いて、正極充填板及び負極充填板を常法に従って熟成及び乾燥して、それぞれ未化成の正極熟成板及び負極熟成板を得た。
【０１４５】
次いで、負極熟成板をポリエチレン樹脂製の袋状セパレータに収納し、当該袋状セパレータの開口部から負極熟成板の負極集電耳を外部に引き出した。続いて、７枚の正極熟成板及び袋状セパレータに収納された８枚の負極熟成板を、ガラス繊維を抄造して得たリテーナマットを介して交互に積層した。正極熟成板の集電耳同士及び負極熟成板の集電耳同士をそれぞれストラップ溶接により接続し、正極ストラップ及び負極ストラップを形成して極板群とした。前記正極ストラップ及び負極ストラップには、セル間接続体又は極柱端子を設けた。
【０１４６】
次いで、１２Ｖタイプの電槽に設けた複数のセル室に前記極板群をそれぞれ収納した。隣り合う極板群同士は、それぞれのストラップに設けたセル間接続体を抵抗溶接して電気的に直列に接続した。続いて、電槽の開口部に蓋を嵌合した後、蓋のブッシングに極柱端子を貫通させた状態でこれをヒートシールによって溶着した。そして、比重を１．２４０に調整した希硫酸電解液を蓋に開口した注液口を通して電槽内に所定量注入し、注液栓と排気栓を螺合して電槽内部を封止した後、所定の電流値、温度、時間に基づいて化成を行った。化成終了後、電解液を補充し、５時間率容量で３２ＡｈのＭ−４２型の鉛蓄電池を製造した。
【０１４７】
（実施例２〜６及び比較例１）
前述した方法で作製した正極格子体Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇをそれぞれ用いて実施例１と同様な方法により鉛蓄電池を製造した。
【０１４８】
＜評価試験＞
得られた実施例１〜６及び比較例１の鉛蓄電池について、以下の手順に従って高温過充電寿命試験を行い、正極格子体の縦方向Ｙのグロース率ＲＹと横方向Ｘのグロース率ＲＸ、及び寿命サイクル数を測定し、前記横方向Ｘのグロース率ＲＸ、及び寿命サイクル数を評価した。評価結果を下記表１に示す。
【０１４９】
本試験は、７５℃環境下において、鉛蓄電池を放電電流２５Ａで２分間放電し、その後、充電電圧１４．８Ｖ、最大充電電流２５Ａで１０分間充電する工程を繰り返した。さらに前記工程を４８０サイクル繰り返す毎に、蓋の頂面から正極格子体の第１の横枠骨までの距離から、当該正極格子体の第１の横枠骨の高さ位置Ｙ２を計測し、試験前の正極格子体の第１の横枠骨の高さ位置Ｙ１との差分を求め、試験前の正極格子体の正極集電耳を除いた高さ１１３．０ｍｍと次式（１）に基づき、縦方向Ｙのグロース率ＲＹ［％］を算出した。前記グロース率ＲＹが５．３％以上になった時点で、負極板と接触し内部短絡を起こす可能性があるとし、寿命と判断した。
【数１】
2019153385.tif 000003
【０１５０】
寿命と判断した電池は解体し、正極格子体の横方向Ｘの最大幅Ｘ２を定規で測定し、試験前の正極格子体の幅１０５．０ｍｍと次式（２）に基づき、横方向Ｘのグロース率ＲＸ［％］を算出した。
【数２】
2019153385.tif 000004
【０１５１】
なお、表１の実施例１〜６の寿命サイクル数は、比較例１の寿命サイクル数を１００とした場合の相対的なサイクル数を示す。
【表１】
2019153385.tif 000005
【０１５２】
前記表１より明らかなように、正極格子体Ａ〜Ｆをそれぞれ組込んだ実施例１〜６の鉛蓄電池は、正極格子体Ｇを組み込んだ比較例１の鉛蓄電池に比べて横方向Ｘのグロース率ＲＸがそれぞれ６０％、５６％、５３％、５７％、５８％、５９％に抑制され、寿命サイクル数がそれぞれ１５％、３０％、４０％、２５％、１８％向上したことがわかる。
【０１５３】
また、それぞれの鉛蓄電池について測定終了後に、正極活物質の正極格子体からの剥離の有無を観察した結果、実施例１〜６の鉛蓄電池は剥離がほとんど見られなかったのに対し、比較例１の鉛蓄電池では剥離が顕著だった。
【０１５４】
この表１に示す結果から、実施例１の鉛蓄電池に組込んだ正極格子体Ａは第１の縦枠骨から内向きに伸びる複数本の横桟の断面積を外側に向けて大きくすることで、横方向Ｘのグロースが抑制され、第１の縦枠骨によって規定される複数の開口部が拡張されることが防止され、これによって、正極活物質の正極格子体からの剥離が防止されものと推定される。また、同時に剥離箇所への電解液の侵入による正極格子体の腐食と、それに伴う正極格子体の加速的グロースが抑制され、正極格子体全体の変形、及び正極板と負極板又は負極ストラップ等の負極の一部との接触による内部短絡が防止され、サイクル寿命が向上したものと推察される。
【０１５５】
実施例２の鉛蓄電池に組込んだ正極格子体Ｂでは、さらに第１の領域より下方の横桟を補強したことで、サイクル寿命が向上したものと推測される。
【０１５６】
実施例３の鉛蓄電池に組込んだ正極格子体Ｃでは、さらに複数本の横桟を第２の領域において補強したことにより、一層顕著にサイクル寿命が向上したものと推察される。
【０１５７】
実施例４の鉛蓄電池に組込んだ正極格子体Ｄでは、正極活物質の剥離又は脱落が生じやすい箇所において、開口部の面積を小さく形成したことにより、活物質の剥離又は脱落を抑制し、サイクル寿命が向上したものと考えられる。
【０１５８】
他方、実施例５の鉛蓄電池に組込んだ正極格子体Ｅでは、最下段の開口部において縦桟が逆Ｔ字状に接続する部分を設けたため、下側に向かうグロースを内骨において吸収させることができ、内部短絡が防止されてサイクル寿命が向上したものと推測される。
【０１５９】
実施例６の鉛蓄電池に組込んだ正極格子体Ｆでは、全ての縦桟は第１の横枠骨に接続する部分の断面積が最大となるテーパー形状として形成したため、縦方向Ｙのグロースが抑制され、活物質の剥離又は脱落を抑制し、サイクル寿命が向上したものと考えられる。
【０１６０】
これに対し、比較例１の鉛蓄電池に組込んだ正極格子体Ｇはグロースにより大きく変形し、正極活物質の剥離が顕著に発生した。正極格子体Ｇは、剥離した箇所において、電解液の接触による腐食と加速的グロースも発生し、早期に寿命に到達したものと推察される。
【符号の説明】
【０１６１】
１…正極格子体、１３ａ…第１の横枠骨、１３ｂ…第２の横枠骨、１４ａ…第１の縦枠骨、１４ｂ…第２の縦枠骨、１５ａ…横桟、１５ｂ…縦桟、１６…開口部、１７…第１の開口部群、Ｐ…正極板、Ｎ…負極板、Ｓ…セパレータ、１０…極板群、１１Ａ…正極集電耳、１１Ｂ…負極集電耳、１２Ａ…正極ストラップ、１２Ｂ…負極ストラップ、１８Ａ…正極極柱、１８Ｂ…負極極柱、２０…電槽、２１…電槽の開口部、１００…鉛蓄電池
【図１】
2019153385.tif 000006
【図２】
2019153385.tif 000007
【図３】
2019153385.tif 000008
【図４】
2019153385.tif 000009
【図５】
2019153385.tif 000010
【図６】
2019153385.tif 000011
【図７】
2019153385.tif 000012
【図８】
2019153385.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月9日(2018.10.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛蓄電池用正極格子体であって、
前記正極格子体を平面視したとき、上端に位置する横方向に延びる第１の横枠骨及び下端に位置する横方向に延びる第２の横枠骨と、左端に位置する縦方向に延びる第１の縦枠骨及び右端に位置する縦方向に延びる第２の縦枠骨とを備える矩形枠状の枠骨；
前記枠骨内に配置され、前記枠骨と接続して格子状に設けられる複数本の横桟及び縦桟を備える内骨；
前記枠骨と複数本の前記横桟及び前記縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の前記横桟及び前記縦桟によって囲まれる領域、で規定される複数の開口部；及び
前記第２の縦枠骨側に位置する前記第１の横枠骨と接続する正極集電耳；
を備え、
少なくとも前記第１の横枠骨側に位置する複数本の前記横桟は、前記第１の縦枠骨から当該横桟の横方向の少なくとも開口部１マス分以上の長さの領域において、前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなり、
前記第１の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部及び前記第２の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した平均面積は、複数の当該開口部を除く残りの複数の前記開口部の平均面積と比較して小さく、かつ
前記第１の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部及び前記第２の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した面積は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなることを特徴とする鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項２】
前記第１の縦枠骨に沿う前記内骨の長さの区間、及び前記第１の縦枠骨から前記横桟の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される領域において、複数本の前記横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項３】
前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向かう前記第１の縦枠骨の縦方向の長さの１７％〜２５％の区間、及び前記第１の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される第１の領域において、複数本の前記横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項４】
前記第１の領域に位置する複数本の前記横桟のうち、前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、前記第１の縦枠骨に接続する部分の断面積が大きく、かつ前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、断面積の変化区間が長く、前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向けて当該変化区間が段階的に短くなることを特徴とする請求項３に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項５】
前記第２の縦枠骨に沿う前記内骨の長さの区間、及び前記第２の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛蓄電池用の正極格子体。
【請求項６】
前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向かう前記第２の縦枠骨の縦方向の長さの１７％〜２５％の区間、及び前記第２の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される第２の領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項７】
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記内骨の中央側から前記第１の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ前記内骨の中央側から前記第２の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項８】
複数本の前記横桟は、前記第１の縦枠骨から前記第２の縦枠骨に向けて直線状に繋がり、複数本の前記縦桟は、前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨に向けて直線状に繋がり、前記複数の開口部は、前記枠骨と複数本の前記横桟及び前記縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の前記横桟及び前記縦桟によって囲まれる領域、で規定され、
前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて連続した複数の前記開口部において、前記第２の横枠骨側の前記開口部を平面視した面積に対する前記第１の横枠骨側の前記開口部を平面視した面積の比は０．８５倍以上、０．９９倍を超えない範囲で前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項９】
複数の前記開口部のうち、前記第２の横枠骨に隣接する複数の前記開口部を第１の開口部群とし、
前記第１の開口部群を規定する複数の前記縦桟の少なくとも一部は、前記第１の開口部群と縦方向に隣接する複数の前記開口部を規定する縦桟に対して横方向にずれて配置されることを特徴とする請求項１〜８いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１０】
前記正極集電耳の直下に配置される複数本の前記縦桟は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨に向けて断面積が大きくなり、前記第１の横枠骨に接続する部分で断面積が最大になることを特徴とする請求項１〜９いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１１】
複数の前記開口部を平面視した四隅は、丸みＲを有することを特徴とする請求項１〜１０いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１２】
前記枠骨に隣接する複数の前記開口部のうち、少なくとも当該枠骨の四隅に位置する前記開口部を平面視した四隅は、前記枠骨の四隅以外に位置する前記開口部と比較して大きな丸みＲが設けられ、前記枠骨の四隅に位置する前記開口部において、当該開口部内の前記枠骨の角に最も近い隅の丸みＲの大きさが最大になることを特徴とする請求項１１に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１３】
前記正極集電耳は、前記第１の横枠骨との接続端と反対側の端から前記接続端に向けて幅が段階的に大きくなることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１４】
前記鉛蓄電池用正極格子体は、Ｃａが０．０２〜０．０８質量％、Ｓｎが０．４〜２．５質量％、Ａｌが０．００５〜０．０４質量％、Ａｇが０．００１〜０．００４９質量％、及び残部がＰｂと不可避の不純物からなる組成を有する鉛合金からなることを特徴とする請求項１〜１３いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１５】
鉛蓄電池用正極格子体であって、
前記正極格子体を平面視したとき、上端に位置する横方向に延びる第１の横枠骨及び下端に位置する横方向に延びる第２の横枠骨と、左端に位置する縦方向に延びる第１の縦枠骨及び右端に位置する縦方向に延びる第２の縦枠骨とを備える矩形枠状の枠骨；
前記枠骨内に配置され、前記枠骨と接続して格子状に設けられる複数本の横桟及び縦桟を備える内骨；
前記枠骨と複数本の前記横桟及び前記縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の前記横桟及び前記縦桟によって囲まれる領域として規定される複数の開口部；及び
前記第２の縦枠骨側に位置する前記第１の横枠骨と接続する正極集電耳；
を備え、
前記第１の横枠骨から第２の横枠骨側に向かう前記第１の縦枠骨の縦方向の長さの１７〜２５％の区間、及び前記第１の縦枠骨から当該横桟の横方向の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される第１の領域において、前記複数本の横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなり、
前記第１の領域に位置する複数本の前記横桟のうち、前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、前記第１の縦枠骨に接続する部分の断面積が大きく、かつ前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、断面積の変化区間が長く、前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向けて当該変化区間が段階的に短くなり、
前記第１の横枠骨から第２の横枠骨側に向かう前記第２の縦枠骨の縦方向の長さの１７〜２５％の区間、及び前記第２の縦枠骨から当該横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される第２の領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなり、
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなり、
前記第１の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部及び前記第２の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した平均面積は、複数の当該開口部を除く残りの複数の前記開口部の平均面積と比較して小さく、
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記内骨の中央側から前記第１の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ前記内骨の中央側から前記第２の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、
複数の前記開口部を平面視した四隅は、丸みＲを有し、
前記正極集電耳は、前記第１の横枠骨との接続端と反対側の端から前記接続端に向けて幅が段階的に大きくなり、
複数の前記開口部のうち、前記第２の横枠骨に隣接する複数の前記開口部を第１の開口部群とし、前記第１の開口部群を規定する複数の前記縦桟の少なくとも一部は、前記第１の開口部群と縦方向に隣接する複数の前記開口部を規定する縦桟に対して横方向にずれて配置され、かつ
前記正極集電耳の直下に配置される複数本の前記縦桟は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨に向けて断面積が大きくなり、前記第１の横枠骨に接続する部分で断面積が最大になる
ことを特徴とする鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１６】
複数本の前記横桟は、前記第１の縦枠骨から前記第２の縦枠骨に向けて直線状に繋がり、複数本の前記縦桟は、前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨に向けて直線状に繋がり、前記複数の開口部は、前記枠骨と複数本の前記横桟及び前記縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の前記横桟及び前記縦桟によって囲まれる領域、で規定され、
前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて連続した複数の前記開口部において、前記第２の横枠骨側の前記開口部を平面視した面積に対する前記第１の横枠骨側の前記開口部を平面視した面積の比は０．８５倍以上、０．９９倍を超えない範囲で前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなることを特徴とする請求項１５に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１７】
前記枠骨に隣接する複数の前記開口部のうち、少なくとも当枠骨の四隅に位置する前記開口部を平面視した四隅は、前記枠骨の四隅以外に位置する前記開口部と比較して大きな丸みＲが設けられ、前記枠骨の四隅に位置する開口部において、当該開口部内の前記枠骨の角に最も近い隅の丸みＲの大きさが最大になることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１８】
前記鉛蓄電池用正極格子体は、Ｃａが０．０２〜０．０８質量％、Ｓｎが０．４〜２．５質量％、Ａｌが０．００５〜０．０４質量％、Ａｇが０．００１〜０．００４９質量％、及び残部がＰｂと不可避の不純物からなる組成を有する鉛合金からなることを特徴とする請求項１５〜１７いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１９】
請求項１〜１８いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体を備えることを特徴とする鉛蓄電池。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６０】
これに対し、比較例１の鉛蓄電池に組込んだ正極格子体Ｇはグロースにより大きく変形し、正極活物質の剥離が顕著に発生した。正極格子体Ｇは、剥離した箇所において、電解液の接触による腐食と加速的グロースも発生し、早期に寿命に到達したものと推察される。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］鉛蓄電池用正極格子体であって、
横方向に延びる第１の横枠骨及び第２の横枠骨と、縦方向に延びる第１の縦枠骨及び第２の縦枠骨とを備える矩形枠状の枠骨；
前記枠骨内に配置され、前記枠骨と接続して格子状に設けられる複数本の横桟及び縦桟を備える内骨；
前記枠骨と複数本の前記横桟及び前記縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の前記横桟及び前記縦桟によって囲まれる領域、で規定される複数の開口部；及び
前記第２の縦枠骨側に位置する前記第１の横枠骨と接続する正極集電耳；
を備え、
少なくとも前記第１の横枠骨側に位置する複数本の前記横桟は、前記第１の縦枠骨から当該横桟の横方向の少なくとも開口部１マス分以上の長さの領域において、前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする鉛蓄電池用正極格子体。
［２］前記第１の縦枠骨に沿う前記内骨の長さの区間、及び前記第１の縦枠骨から前記横桟の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される領域において、複数本の前記横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする［１］に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
［３］前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向かう前記第１の縦枠骨の縦方向の長さの１７％〜２５％の区間、及び前記第１の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される第１の領域において、複数本の前記横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする［１］又は［２］の鉛蓄電池用正極格子体。
［４］前記第１の領域に位置する複数本の前記横桟のうち、前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、前記第１の縦枠骨に接続する部分の断面積が大きく、かつ前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、断面積の変化区間が長く、前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向けて当該変化区間が段階的に短くなることを特徴とする［３］の鉛蓄電池用正極格子体。
［５］前記第２の縦枠骨に沿う前記内骨の長さの区間、及び前記第２の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする［１］〜［４］のの鉛蓄電池用の正極格子体。
［６］前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向かう前記第２の縦枠骨の縦方向の長さの１７％〜２５％の区間、及び前記第２の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される第２の領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする［１］〜［５］のの鉛蓄電池用正極格子体。
［７］複数の前記開口部を平面視した面積は、前記第１の横枠骨と前記第２の横枠骨とを縦断する同一垂線上で比較した場合、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ
前記第１の縦枠骨及び前記第２の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した平均面積は、複数の当該開口部を除く残りの複数の前記開口部の平均面積と比較して小さいことを特徴とする［１］〜［６］の鉛蓄電池用正極格子体。
［８］複数の前記開口部を平面視した面積は、前記内骨の中央側から前記第１の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ前記内骨の中央側から前記第２の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなることを特徴とする［７］の鉛蓄電池用正極格子体。
［９］前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて上下に連続した複数の開口部において、下側の前記開口部を平面視した面積に対する上側の前記開口部を平面視した面積の比は０．８５倍以上、０．９９倍を超えない範囲であることを特徴とする［７］又は［８］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１０］複数の前記開口部のうち、前記第２の横枠骨に隣接する複数の前記開口部を第１の開口部群とし、
前記第１の開口部群を規定する複数の前記縦桟の少なくとも一部は、前記第１の開口部群と縦方向に隣接する複数の前記開口部を規定する縦桟に対して横方向にずれて配置されることを特徴とする［１］〜［９］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１１］前記正極集電耳の直下に配置される複数本の前記縦桟は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨に向けて断面積が大きくなり、前記第１の横枠骨に接続する部分で断面積が最大になることを特徴とする［１］〜［１０］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１２］複数の前記開口部を平面視した四隅は、丸みＲを有することを特徴とする［１］〜［１１］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１３］前記枠骨に隣接する複数の前記開口部のうち、少なくとも当該枠骨の四隅に位置する前記開口部を平面視した四隅は、前記枠骨の四隅以外に位置する前記開口部と比較して大きな丸みＲが設けられ、前記枠骨の四隅に位置する前記開口部において、当該開口部内の前記枠骨の角に最も近い隅の丸みＲの大きさが最大になることを特徴とする［１２］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１４］前記正極集電耳は、前記第１の横枠骨との接続端と反対側の端から前記接続端に向けて幅が段階的に大きくなることを特徴とする［１］〜［１３］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１５］鉛又は鉛合金の圧延板の打ち抜き格子体であることを特徴とする［１］〜［１４］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１６］前記鉛合金は、Ｃａが０．０２〜０．０８質量％、Ｓｎが０．４〜２．５質量％、Ａｌが０．００５〜０．０４質量％、Ａｇが０．００１〜０．００４９質量％、及び残部がＰｂと不可避の不純物からなる組成を有することを特徴とする［１５］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１７］鉛蓄電池用正極格子体であって、
横方向に延びる第１の横枠骨及び第２の横枠骨と、縦方向に延びる第１の縦枠骨及び第２の縦枠骨とを備える矩形枠状の枠骨；
前記枠骨内に配置され、前記枠骨と接続して格子状に設けられる複数本の横桟及び縦桟を備える内骨；
前記枠骨と複数本の前記横桟及び前記縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の前記横桟及び前記縦桟によって囲まれる領域として規定される複数の開口部；及び
前記第２の縦枠骨側に位置する前記第１の横枠骨と接続する正極集電耳；
を備え、
前記第１の横枠骨から第２の横枠骨側に向かう前記第１の縦枠骨の縦方向の長さの１７〜２０％の区間、及び前記第１の縦枠骨から当該横桟の横方向の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される第１の領域において、前記複数本の横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなり、
前記第１の領域に位置する複数本の前記横桟のうち、前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、前記第１の縦枠骨に接続する部分の断面積が大きく、かつ前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、断面積の変化区間が長く、前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向けて当該変化区間が段階的に短くなり、
前記第１の横枠骨から第２の横枠骨側に向かう前記縦枠骨の縦方向の長さの１７〜２０％の区間、及び前記第２の縦枠骨から当該横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される第２の領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなり、
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記第１の横枠骨と第２の横枠骨とを縦断する同一垂線上で比較した場合に、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなり、
前記第１の縦枠骨及び前記第２の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した平均面積は、複数の当該開口部を除く残りの複数の前記開口部の平均面積と比較して小さく、
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記内骨の中央側から前記第１の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ前記内骨の中央側から前記第２の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、
複数の前記開口部を平面視した四隅は、丸みＲを有し、
前記正極集電耳は、前記第１の横枠骨との接続端と反対側の端から前記接続端に向けて幅が段階的に大きくなり、
複数の前記開口部のうち、前記第２の横枠骨に隣接する複数の前記開口部を第１の開口部群とし、前記第１の開口部群を規定する複数の前記縦桟の少なくとも一部は、前記第１の開口部群と縦方向に隣接する複数の前記開口部を規定する縦桟に対して横方向にずれて配置され、かつ
前記正極集電耳の直下に配置される複数本の前記縦桟は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨に向けて断面積が大きくなり、前記第１の横枠骨に接続する部分で断面積が最大になる
ことを特徴とする鉛蓄電池用正極格子体。
［１８］前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて上下に連続した複数の開口部において、下側の前記開口部を平面視した面積に対する上側の前記開口部を平面視した面積の比は０．８５倍以上、０．９９倍を超えない範囲であることを特徴とする［１７］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１９］前記枠骨に隣接する複数の前記開口部のうち、少なくとも当枠骨の四隅に位置する前記開口部を平面視した四隅は、前記枠骨の四隅以外に位置する前記開口部と比較して大きな丸みＲが設けられ、前記枠骨の四隅に位置する開口部において、当該開口部内の前記枠骨の角に最も近い隅の丸みＲの大きさが最大になることを特徴とする［１７］又は［１８］の鉛蓄電池用正極格子体。
［２０］鉛又は鉛合金の圧延板の打ち抜き格子体であることを特徴とする［１７］〜［１９］の鉛蓄電池用正極格子体。
［２１］前記鉛合金は、Ｃａが０．０２〜０．０８質量％、Ｓｎが０．４〜２．５質量％、Ａｌが０．００５〜０．０４質量％、Ａｇが０．００１〜０．００４９質量％、及び残部がＰｂと不可避の不純物からなる組成を有することを特徴とする［２０］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１］〜［２１］の鉛蓄電池用正極格子体を備えることを特徴とする鉛蓄電池。
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月27日(2018.11.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛蓄電池用正極格子体であって、
前記正極格子体を平面視したとき、上端に位置する横方向に延びる第１の横枠骨及び下端に位置する横方向に延びる第２の横枠骨と、左端に位置する縦方向に延びる第１の縦枠骨及び右端に位置する縦方向に延びる第２の縦枠骨とを備える矩形枠状の枠骨；
前記枠骨内に配置され、前記枠骨と接続して格子状に設けられる複数本の横桟及び縦桟を備える内骨；
前記枠骨と複数本の前記横桟及び前記縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の前記横桟及び前記縦桟によって囲まれる領域、で規定される複数の開口部；及び
前記第２の縦枠骨側に位置する前記第１の横枠骨と接続する正極集電耳；
を備え、
少なくとも前記第１の横枠骨側に位置する複数本の前記横桟は、前記第１の縦枠骨から当該横桟の横方向の少なくとも開口部１マス分以上の長さの領域において、前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなり、
前記第１の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部及び前記第２の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した平均面積は、複数の当該開口部を除く残りの複数の前記開口部の平均面積と比較して小さく、かつ
前記第１の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した面積は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなるとともに、前記第２の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した面積も、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなることを特徴とする鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項２】
前記第１の縦枠骨に沿う前記内骨の長さの区間、及び前記第１の縦枠骨から前記横桟の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される領域において、複数本の前記横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項３】
前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向かう前記第１の縦枠骨の縦方向の長さの１７％〜２５％の区間、及び前記第１の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される第１の領域において、複数本の前記横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項４】
前記第１の領域に位置する複数本の前記横桟のうち、前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、前記第１の縦枠骨に接続する部分の断面積が大きく、かつ前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、断面積の変化区間が長く、前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向けて当該変化区間が段階的に短くなることを特徴とする請求項３に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項５】
前記第２の縦枠骨に沿う前記内骨の長さの区間、及び前記第２の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項６】
前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向かう前記第２の縦枠骨の縦方向の長さの１７％〜２５％の区間、及び前記第２の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される第２の領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項７】
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記内骨の中央側から前記第１の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ前記内骨の中央側から前記第２の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項８】
複数の前記開口部のうち、前記第２の横枠骨に隣接する複数の前記開口部を第１の開口部群とし、
前記第１の開口部群を規定する複数の前記縦桟の少なくとも一部は、前記第１の開口部群と縦方向に隣接する複数の前記開口部を規定する縦桟に対して横方向にずれて配置されることを特徴とする請求項１〜７いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項９】
前記正極集電耳の直下に配置される複数本の前記縦桟は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨に向けて断面積が大きくなり、前記第１の横枠骨に接続する部分で断面積が最大になることを特徴とする請求項１〜８いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１０】
複数の前記開口部を平面視した四隅は、丸みＲを有することを特徴とする請求項１〜９いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１１】
前記枠骨に隣接する複数の前記開口部のうち、少なくとも当該枠骨の四隅に位置する前記開口部を平面視した四隅は、前記枠骨の四隅以外に位置する前記開口部と比較して大きな丸みＲが設けられ、前記枠骨の四隅に位置する前記開口部において、当該開口部内の前記枠骨の角に最も近い隅の丸みＲの大きさが最大になることを特徴とする請求項１０に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１２】
前記正極集電耳は、前記第１の横枠骨との接続端と反対側の端から前記接続端に向けて幅が段階的に大きくなることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１３】
前記鉛蓄電池用正極格子体は、Ｃａが０．０２〜０．０８質量％、Ｓｎが０．４〜２．５質量％、Ａｌが０．００５〜０．０４質量％、Ａｇが０．００１〜０．００４９質量％、及び残部がＰｂと不可避の不純物からなる組成を有する鉛合金からなることを特徴とする請求項１〜１２いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１４】
鉛蓄電池用正極格子体であって、
前記正極格子体を平面視したとき、上端に位置する横方向に延びる第１の横枠骨及び下端に位置する横方向に延びる第２の横枠骨と、左端に位置する縦方向に延びる第１の縦枠骨及び右端に位置する縦方向に延びる第２の縦枠骨とを備える矩形枠状の枠骨；
前記枠骨内に配置され、前記枠骨と接続して格子状に設けられる複数本の横桟及び縦桟を備える内骨；
前記枠骨と複数本の前記横桟及び前記縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の前記横桟及び前記縦桟によって囲まれる領域として規定される複数の開口部；及び
前記第２の縦枠骨側に位置する前記第１の横枠骨と接続する正極集電耳；
を備え、
前記第１の横枠骨から第２の横枠骨側に向かう前記第１の縦枠骨の縦方向の長さの１７〜２５％の区間、及び前記第１の縦枠骨から当該横桟の横方向の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される第１の領域において、前記複数本の横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなり、
前記第１の領域に位置する複数本の前記横桟のうち、前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、前記第１の縦枠骨に接続する部分の断面積が大きく、かつ前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、断面積の変化区間が長く、前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向けて当該変化区間が段階的に短くなり、
前記第１の横枠骨から第２の横枠骨側に向かう前記第２の縦枠骨の縦方向の長さの１７〜２５％の区間、及び前記第２の縦枠骨から当該横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される第２の領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなり、
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなり、
前記第１の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部及び前記第２の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した平均面積は、複数の当該開口部を除く残りの複数の前記開口部の平均面積と比較して小さく、
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記内骨の中央側から前記第１の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ前記内骨の中央側から前記第２の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、
複数の前記開口部を平面視した四隅は、丸みＲを有し、
前記正極集電耳は、前記第１の横枠骨との接続端と反対側の端から前記接続端に向けて幅が段階的に大きくなり、
複数の前記開口部のうち、前記第２の横枠骨に隣接する複数の前記開口部を第１の開口部群とし、前記第１の開口部群を規定する複数の前記縦桟の少なくとも一部は、前記第１の開口部群と縦方向に隣接する複数の前記開口部を規定する縦桟に対して横方向にずれて配置され、かつ
前記正極集電耳の直下に配置される複数本の前記縦桟は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨に向けて断面積が大きくなり、前記第１の横枠骨に接続する部分で断面積が最大になる
ことを特徴とする鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１５】
前記枠骨に隣接する複数の前記開口部のうち、少なくとも当該枠骨の四隅に位置する前記開口部を平面視した四隅は、前記枠骨の四隅以外に位置する前記開口部と比較して大きな丸みＲが設けられ、前記枠骨の四隅に位置する開口部において、当該開口部内の前記枠骨の角に最も近い隅の丸みＲの大きさが最大になることを特徴とする請求項１４に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１６】
前記鉛蓄電池用正極格子体は、Ｃａが０．０２〜０．０８質量％、Ｓｎが０．４〜２．５質量％、Ａｌが０．００５〜０．０４質量％、Ａｇが０．００１〜０．００４９質量％、及び残部がＰｂと不可避の不純物からなる組成を有する鉛合金からなることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
【請求項１７】
請求項１〜１６いずれか１項に記載の鉛蓄電池用正極格子体を備えることを特徴とする鉛蓄電池。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６０】
これに対し、比較例１の鉛蓄電池に組込んだ正極格子体Ｇはグロースにより大きく変形し、正極活物質の剥離が顕著に発生した。正極格子体Ｇは、剥離した箇所において、電解液の接触による腐食と加速的グロースも発生し、早期に寿命に到達したものと推察される。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］鉛蓄電池用正極格子体であって、
横方向に延びる第１の横枠骨及び第２の横枠骨と、縦方向に延びる第１の縦枠骨及び第２の縦枠骨とを備える矩形枠状の枠骨；
前記枠骨内に配置され、前記枠骨と接続して格子状に設けられる複数本の横桟及び縦桟を備える内骨；
前記枠骨と複数本の前記横桟及び前記縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の前記横桟及び前記縦桟によって囲まれる領域、で規定される複数の開口部；及び
前記第２の縦枠骨側に位置する前記第１の横枠骨と接続する正極集電耳；
を備え、
少なくとも前記第１の横枠骨側に位置する複数本の前記横桟は、前記第１の縦枠骨から当該横桟の横方向の少なくとも開口部１マス分以上の長さの領域において、前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする鉛蓄電池用正極格子体。
［２］前記第１の縦枠骨に沿う前記内骨の長さの区間、及び前記第１の縦枠骨から前記横桟の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される領域において、複数本の前記横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする［１］に記載の鉛蓄電池用正極格子体。
［３］前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向かう前記第１の縦枠骨の縦方向の長さの１７％〜２５％の区間、及び前記第１の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される第１の領域において、複数本の前記横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする［１］又は［２］の鉛蓄電池用正極格子体。
［４］前記第１の領域に位置する複数本の前記横桟のうち、前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、前記第１の縦枠骨に接続する部分の断面積が大きく、かつ前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、断面積の変化区間が長く、前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向けて当該変化区間が段階的に短くなることを特徴とする［３］の鉛蓄電池用正極格子体。
［５］前記第２の縦枠骨に沿う前記内骨の長さの区間、及び前記第２の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする［１］〜［４］の鉛蓄電池用正極格子体。
［６］前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向かう前記第２の縦枠骨の縦方向の長さの１７％〜２５％の区間、及び前記第２の縦枠骨から前記横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される第２の領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなることを特徴とする［１］〜［５］の鉛蓄電池用正極格子体。
［７］複数の前記開口部を平面視した面積は、前記第１の横枠骨と前記第２の横枠骨とを縦断する同一垂線上で比較した場合、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ
前記第１の縦枠骨及び前記第２の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した平均面積は、複数の当該開口部を除く残りの複数の前記開口部の平均面積と比較して小さいことを特徴とする［１］〜［６］の鉛蓄電池用正極格子体。
［８］複数の前記開口部を平面視した面積は、前記内骨の中央側から前記第１の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ前記内骨の中央側から前記第２の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなることを特徴とする［７］の鉛蓄電池用正極格子体。
［９］前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて上下に連続した複数の開口部において、下側の前記開口部を平面視した面積に対する上側の前記開口部を平面視した面積の比は０．８５倍以上、０．９９倍を超えない範囲であることを特徴とする［７］又は［８］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１０］複数の前記開口部のうち、前記第２の横枠骨に隣接する複数の前記開口部を第１の開口部群とし、
前記第１の開口部群を規定する複数の前記縦桟の少なくとも一部は、前記第１の開口部群と縦方向に隣接する複数の前記開口部を規定する縦桟に対して横方向にずれて配置されることを特徴とする［１］〜［９］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１１］前記正極集電耳の直下に配置される複数本の前記縦桟は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨に向けて断面積が大きくなり、前記第１の横枠骨に接続する部分で断面積が最大になることを特徴とする［１］〜［１０］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１２］複数の前記開口部を平面視した四隅は、丸みＲを有することを特徴とする［１］〜［１１］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１３］前記枠骨に隣接する複数の前記開口部のうち、少なくとも当該枠骨の四隅に位置する前記開口部を平面視した四隅は、前記枠骨の四隅以外に位置する前記開口部と比較して大きな丸みＲが設けられ、前記枠骨の四隅に位置する前記開口部において、当該開口部内の前記枠骨の角に最も近い隅の丸みＲの大きさが最大になることを特徴とする［１２］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１４］前記正極集電耳は、前記第１の横枠骨との接続端と反対側の端から前記接続端に向けて幅が段階的に大きくなることを特徴とする［１］〜［１３］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１５］鉛又は鉛合金の圧延板の打ち抜き格子体であることを特徴とする［１］〜［１４］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１６］前記鉛合金は、Ｃａが０．０２〜０．０８質量％、Ｓｎが０．４〜２．５質量％、Ａｌが０．００５〜０．０４質量％、Ａｇが０．００１〜０．００４９質量％、及び残部がＰｂと不可避の不純物からなる組成を有することを特徴とする［１５］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１７］鉛蓄電池用正極格子体であって、
横方向に延びる第１の横枠骨及び第２の横枠骨と、縦方向に延びる第１の縦枠骨及び第２の縦枠骨とを備える矩形枠状の枠骨；
前記枠骨内に配置され、前記枠骨と接続して格子状に設けられる複数本の横桟及び縦桟を備える内骨；
前記枠骨と複数本の前記横桟及び前記縦桟とによって囲まれる領域、及び複数本の前記横桟及び前記縦桟によって囲まれる領域として規定される複数の開口部；及び
前記第２の縦枠骨側に位置する前記第１の横枠骨と接続する正極集電耳；
を備え、
前記第１の横枠骨から第２の横枠骨側に向かう前記第１の縦枠骨の縦方向の長さの１７〜２０％の区間、及び前記第１の縦枠骨から当該横桟の横方向の長さの２０％〜４５％の区間、で規定される第１の領域において、前記複数本の横桟は前記第２の縦枠骨側から前記第１の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなり、
前記第１の領域に位置する複数本の前記横桟のうち、前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、前記第１の縦枠骨に接続する部分の断面積が大きく、かつ前記第１の横枠骨に近い横桟ほど、断面積の変化区間が長く、前記第１の横枠骨から前記第２の横枠骨側に向けて当該変化区間が段階的に短くなり、
前記第１の横枠骨から第２の横枠骨側に向かう前記縦枠骨の縦方向の長さの１７〜２０％の区間、及び前記第２の縦枠骨から当該横桟の横方向の長さの１０％〜３０％の区間、で規定される第２の領域において、複数本の前記横桟は前記第１の縦枠骨側から前記第２の縦枠骨に接続する部分に向けて断面積が大きくなり、
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記第１の横枠骨と第２の横枠骨とを縦断する同一垂線上で比較した場合に、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて段階的に小さくなり、
前記第１の縦枠骨及び前記第２の縦枠骨に隣接する複数の前記開口部を平面視した平均面積は、複数の当該開口部を除く残りの複数の前記開口部の平均面積と比較して小さく、
複数の前記開口部を平面視した面積は、前記内骨の中央側から前記第１の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、かつ前記内骨の中央側から前記第２の縦枠骨側に向けて段階的に小さくなり、
複数の前記開口部を平面視した四隅は、丸みＲを有し、
前記正極集電耳は、前記第１の横枠骨との接続端と反対側の端から前記接続端に向けて幅が段階的に大きくなり、
複数の前記開口部のうち、前記第２の横枠骨に隣接する複数の前記開口部を第１の開口部群とし、前記第１の開口部群を規定する複数の前記縦桟の少なくとも一部は、前記第１の開口部群と縦方向に隣接する複数の前記開口部を規定する縦桟に対して横方向にずれて配置され、かつ
前記正極集電耳の直下に配置される複数本の前記縦桟は、前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨に向けて断面積が大きくなり、前記第１の横枠骨に接続する部分で断面積が最大になる
ことを特徴とする鉛蓄電池用正極格子体。
［１８］前記第２の横枠骨側から前記第１の横枠骨側に向けて上下に連続した複数の開口部において、下側の前記開口部を平面視した面積に対する上側の前記開口部を平面視した面積の比は０．８５倍以上、０．９９倍を超えない範囲であることを特徴とする［１７］の鉛蓄電池用正極格子体。
［１９］前記枠骨に隣接する複数の前記開口部のうち、少なくとも当枠骨の四隅に位置する前記開口部を平面視した四隅は、前記枠骨の四隅以外に位置する前記開口部と比較して大きな丸みＲが設けられ、前記枠骨の四隅に位置する開口部において、当該開口部内の前記枠骨の角に最も近い隅の丸みＲの大きさが最大になることを特徴とする［１７］又は［１８］の鉛蓄電池用正極格子体。
［２０］鉛又は鉛合金の圧延板の打ち抜き格子体であることを特徴とする［１７］〜［１９］の鉛蓄電池用正極格子体。
［２１］前記鉛合金は、Ｃａが０．０２〜０．０８質量％、Ｓｎが０．４〜２．５質量％、Ａｌが０．００５〜０．０４質量％、Ａｇが０．００１〜０．００４９質量％、及び残部がＰｂと不可避の不純物からなる組成を有することを特徴とする［２０］の鉛蓄電池用正極格子体。
［２２］［１］〜［２１］の鉛蓄電池用正極格子体を備えることを特徴とする鉛蓄電池。