(57)【要約】【課題】簡易な構成の作業足場をクリンカホッパ内に容易に仮設することができるボイラ炉内作業足場仮設工法を提供する。【解決手段】鉛直連通孔１１３とクリンカホッパ１１２とが分離されたボイラ炉１１０の燃焼室１１１内の保守作業を行う際に保守用足場部材をクリンカホッパ１１２から燃焼室１１１に吊り上げるための作業足場１をクリンカホッパ１１２内に仮設するためのボイラ炉内作業足場仮設工法であって、複数個の支持フレーム１０，２０をクリンカホッパ１１２の内面に取り付けられている耐火材１１６の上端部に引っ掛けて吊り下げていく支持フレーム取付ステップと、吊り下げていった複数個の支持フレーム１０，２０に足場作業床８１を取り付ける足場作業床取付ステップとを備える。【選択図】図１
2019060142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直連通孔（１１３）とクリンカホッパ（１１２）とが分離されたボイラ炉（１１０）の燃焼室（１１１）内の保守作業を行う際に保守用足場部材を該クリンカホッパから該燃焼室に吊り上げるための作業足場（１）を該クリンカホッパ内に仮設するためのボイラ炉内作業足場仮設工法であって、
複数個の支持フレーム（１０，２０）を前記クリンカホッパの内面に取り付けられている耐火材（１１６）の上端部に引っ掛けて吊り下げていく支持フレーム取付ステップと、
前記吊り下げていった複数個の支持フレームに足場作業床（８１）を取り付ける足場作業床取付ステップと、
を具備することを特徴とする、ボイラ炉内作業足場仮設工法。
【請求項２】
前記クリンカホッパの角錐状下部が複数に分割されており、
前記支持フレーム取付ステップにおいて前記複数個の支持フレームを前記複数に分割された角錐状下部の上方に吊り下げ、
前記足場作業床取付ステップにおいて前記吊り下げた複数個の支持フレームに前記足場作業床を取り付けて、
前記足場作業床を前記複数に分割された角錐状下部の上方に取り付ける、
ことを特徴とする、請求項１記載のボイラ炉内作業足場仮設工法。
【請求項３】
前記複数に分割された角錐状下部のうちの表面側角錐状下部にマンホール（１１４）が開けられており、
前記支持フレーム取付ステップおよび前記足場作業床取付ステップにおいて、前記複数個の支持フレームと前記足場作業床を構成するための複数個のアンチ板（８１）とを前記クリンカホッパ内に前記マンホールを通して搬入する、
ことを特徴とする、請求項２記載のボイラ炉内作業足場仮設工法。
【請求項４】
前記支持フレーム取付ステップの前に、主ワイヤー（１３１）を前記燃焼室の表面および裏面に設けられたワイヤーホール（１１５）を通して水平に張って吊上装置（１３０）を前記ボイラ炉に取り付けるとともに、トロリー（１３２）を該主ワイヤーに沿って移動させるための移動用ウインチ（１４０）を該ボイラ炉に取り付ける吊上装置等取付ステップをさらに具備することを特徴とする、請求項３記載のボイラ炉内作業足場仮設工法。
【請求項５】
前記吊上装置等取付ステップの後で前記支持フレーム取付ステップの前に、前記複数個の支持フレーム、前記複数個のアンチ板および前記保守用足場部材を前記クリンカホッパ内に前記マンホールを通して搬入するための搬入架台（９１）および部材搬入用傾斜架台（９２）を取り付ける搬入架台等設置ステップをさらに具備することを特徴とする、請求項４記載のボイラ炉内作業足場仮設工法。
【請求項６】
前記搬入架台等設置ステップにおいて、
前記搬入架台を前記ボイラ炉外の前記マンホール近傍に設置し、
前記部材搬入用傾斜架台の上端部を前記クリンカホッパ内に前記マンホールを通して挿入し、
該挿入された部材搬入用傾斜架台の上端部を前記吊上装置および前記移動用ウインチを用いて吊り上げて、該部材搬入用傾斜架台の下端部以外の部分を前記クリンカホッパ内に挿入し、
前記部材搬入用傾斜架台の下端部と前記搬入架台とを連結させ、
前記部材搬入用傾斜架台を複数個の自在ジャッキ（９３）を用いて前記表面側角錐状下部に固定する、
ことを特徴とする、請求項５記載のボイラ炉内作業足場仮設工法。
【請求項７】
前記搬入架台等設置ステップの後に、搬入用間口を前記部材搬入用傾斜架台の上方に設置する搬入用間口設置ステップをさらに具備することを特徴とする、請求項５または６記載のボイラ炉内作業足場仮設工法。
【請求項８】
前記搬入用間口設置ステップにおいて、
第１および第２の間口設置用フレーム（３０，４０）を前記クリンカホッパ内に前記マンホールを通して搬入し、前記吊上装置および前記移動用ウインチを用いて前記耐火材の上端部に引っ掛けて前記部材搬入用傾斜架台の上方に吊り下げ、
外側および内側間口フレーム（６０，７０）を前記クリンカホッパ内に前記マンホールを通して搬入して前記第１および第２の間口設置用フレーム間に取り付ける、
ことを特徴とする、請求項７記載のボイラ炉内作業足場仮設工法。
【請求項９】
前記支持フレームが、
上パイプおよび下パイプを複数本の縦材および斜材で連結したトラス構造とされた水平梁（１１，２１）と、
左パイプおよび右パイプを上端を揃えて複数個の連結板で連結させて構成された、かつ、前記水平梁に対して垂直になるように下端部が該水平梁の左端部に取り付けられた左支持梁（１２Ｌ，２２Ｌ）と、
他の左パイプおよび他の右パイプを上端を揃えて複数個の他の連結板で連結させて構成された、かつ、前記水平梁に対して垂直になるように下端部が該水平梁の右端部に取り付けられた右支持梁（１２Ｒ，２２Ｒ）と、
前記左支持梁に対して垂直になるように右端部が該左支持梁の上端部に固定された左引掛板（１３Ｌ，２３Ｌ）と、
前記右支持梁に対して垂直になるように左端部が該右支持梁の上端部に固定された右引掛板（１３Ｒ，２３Ｒ）と、
下端部が前記左引掛板から下方に突出するように該左引掛板の左端面に取り付けられた左爪板（１４Ｌ，２４Ｌ）と、
下端部が前記右引掛板から下方に突出するように該右引掛板の右端面に取り付けられた右爪板（１４Ｒ，２４Ｒ）と、
を備えることを特徴とする、請求項３乃至８いずれかに記載のボイラ炉内作業足場仮設工法。
【請求項１０】
前記足場作業床取付ステップにおいて、前記アンチ板の両端部に取り付けられたフックを前記水平梁の前記上パイプに引っ掛けて、該アンチ板を前記複数個の支持フレームの隣接する支持フレーム間に複数個ずつ取り付けていくことを特徴とする、請求項９記載のボイラ炉内作業足場仮設工法。
【請求項１１】
前記複数個の支持フレームが、中間部フレーム（１０）および端部フレーム（２０）を備え、
前記中間部フレームが、前記水平梁に該当する第１の水平梁（１１）と、前記左支持梁に該当する第１の左支持梁（１２Ｌ）と、前記右支持梁に該当する第１の右支持梁（１２Ｒ）と、前記左引掛板に該当する第１の左引掛板（１３Ｌ）と、前記右引掛板に該当する第１の右引掛板（１３Ｒ）と、前記左爪板に該当する第１の左爪板（１４Ｌ）と、前記右爪板に該当する第１の右爪板（１４Ｒ）とを備え、
前記端部フレームが、前記水平梁に該当する第２の水平梁（２１）と、前記左支持梁に該当する第２の左支持梁（２２Ｌ）と、前記右支持梁に該当する第２の右支持梁（２２Ｒ）と、前記左引掛板に該当する第２の左引掛板（２３Ｌ）と、前記右引掛板に該当する第２の右引掛板（２３Ｒ）と、前記左爪板に該当する第２の左爪板（２４Ｌ）と、前記右爪板に該当する第２の右爪板（２４Ｒ）と、該第２の左支持梁および該第２の右支持梁の間に取り付けられた手摺（２５）とを備える、
ことを特徴とする、請求項９または１０記載のボイラ炉内作業足場仮設工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラ炉の燃焼室内に保守用足場を組み立てる際に使用する保守用足場部材をクリンカホッパから燃焼室に吊り上げるための作業足場をクリンカホッパ内に仮設するのに好適なボイラ炉内作業足場仮設工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、微粉炭焚ボイラのボイラ炉の燃焼室の保守作業を行う際には、作業員は、クリンカホッパに設けられたマンホールから保守用足場部材を手渡しでクリンカホッパ内に搬入したのち、燃焼室の互いに対向する壁面に開けられたワイヤーホール（図８（ａ）に示すワイヤーホール１１５参照）を利用して吊上げワイヤーを装架し、ボイラ底に設置した移動用ウインチ等を用いて斜め吊によって保守用足場部材を幅狭の鉛直連通孔を通して吊上げて保守用足場を燃焼室内に組み立てていた。
そのため、幅狭のマンホールから保守用足場部材を手渡しでクリンカホッパ内に搬入したり運搬可能な大きさおよび形状に保守用足場部材を分割したりする必要があるので、作業性が悪かった。
【０００３】
このような問題を解決する手法として、下記の特許文献１には、ボイラ炉外からマンホールを通って鉛直連通孔の下方でクリンカホッパの奥部に至る区間に軌道を敷設し、保守用足場部材を載せる長方形状枠体と長方形状枠体を載せた台車とを備えた足場部材搬送車を軌道に沿って走行させるようにした足場部材搬入装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１１９９１３号公報
【特許文献２】特開平８−２１９４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１に開示された足場部材搬入装置には、以下に示すような問題がある。
（１）足場部材搬送車に載せてクリンカホッパ内に搬入した保守用足場部材を幅狭の鉛直連通孔を通過させて燃焼室に吊り上げられるようにするために、保守用足場部材をその長手方向に垂直な面内に９０度だけ回動させる足場部材回転装置が必要である。
（２）図８（ａ），（ｂ）に示すボイラ炉１１０のようにクリンカホッパ１１２の角錐状の下部（以下、「角錐状下部」と称する。）が複数（この例では、３つ）に分割されているボイラ炉１１０では、角錐状下部の高さが約４．５ｍであるため、ボイラ炉１１０外からマンホール１１４を通ってクリンカホッパ１１２の奥部に至る区間に軌道を敷設することは容易でない。
【０００６】
本発明の目的は、簡易な構成の作業足場をクリンカホッパ内に容易に仮設することができるボイラ炉内作業足場仮設工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のボイラ炉内作業足場仮設工法は、鉛直連通孔（１１３）とクリンカホッパ（１１２）とが分離されたボイラ炉（１１０）の燃焼室（１１１）内の保守作業を行う際に保守用足場部材を該クリンカホッパから該燃焼室に吊り上げるための作業足場（１）を該クリンカホッパ内に仮設するためのボイラ炉内作業足場仮設工法であって、複数個の支持フレーム（１０，２０）を前記クリンカホッパの内面に取り付けられている耐火材（１１６）の上端部に引っ掛けて吊り下げていく支持フレーム取付ステップと、前記吊り下げていった複数個の支持フレームに足場作業床（８１）を取り付ける足場作業床取付ステップとを具備することを特徴とする。
ここで、前記クリンカホッパの角錐状下部が複数に分割されており、前記支持フレーム取付ステップにおいて前記複数個の支持フレームを前記複数に分割された角錐状下部の上方に吊り下げ、前記足場作業床取付ステップにおいて前記吊り下げた複数個の支持フレームに前記足場作業床を取り付けて、前記足場作業床を前記複数に分割された角錐状下部の上方に取り付けてもよい。
前記複数に分割された角錐状下部のうちの表面側角錐状下部にマンホール（１１４）が開けられており、前記支持フレーム取付ステップおよび前記足場作業床取付ステップにおいて、前記複数個の支持フレームと前記足場作業床を構成するための複数個のアンチ板（８１）とを前記クリンカホッパ内に前記マンホールを通して搬入してもよい。
前記支持フレーム取付ステップの前に、主ワイヤー（１３１）を前記燃焼室の表面および裏面に設けられたワイヤーホール（１１５）を通して水平に張って吊上装置（１３０）を前記ボイラ炉に取り付けるとともに、トロリー（１３２）を該主ワイヤーに沿って移動させるための移動用ウインチ（１４０）を該ボイラ炉に取り付ける吊上装置等取付ステップをさらに具備してもよい。
前記吊上装置等取付ステップの後で前記支持フレーム取付ステップの前に、前記複数個の支持フレーム、前記複数個のアンチ板および前記保守用足場部材を前記クリンカホッパ内に前記マンホールを通して搬入するための搬入架台（９１）および部材搬入用傾斜架台（９２）を取り付ける搬入架台等設置ステップをさらに具備してもよい。
前記搬入架台等設置ステップにおいて、前記搬入架台を前記ボイラ炉外の前記マンホール近傍に設置し、前記部材搬入用傾斜架台の上端部を前記クリンカホッパ内に前記マンホールを通して挿入し、該挿入された部材搬入用傾斜架台の上端部を前記吊上装置および前記移動用ウインチを用いて吊り上げて、該部材搬入用傾斜架台の下端部以外の部分を前記クリンカホッパ内に挿入し、前記部材搬入用傾斜架台の下端部と前記搬入架台とを連結させ、前記部材搬入用傾斜架台を複数個の自在ジャッキ（９３）を用いて前記表面側角錐状下部に固定してもよい。
前記搬入架台等設置ステップの後に、搬入用間口を前記部材搬入用傾斜架台の上方に設置する搬入用間口設置ステップをさらに具備してもよい。
前記搬入用間口設置ステップにおいて、第１および第２の間口設置用フレーム（３０，４０）を前記クリンカホッパ内に前記マンホールを通して搬入し、前記吊上装置および前記移動用ウインチを用いて前記耐火材の上端部に引っ掛けて前記部材搬入用傾斜架台の上方に吊り下げ、外側および内側間口フレーム（６０，７０）を前記クリンカホッパ内に前記マンホールを通して搬入して前記第１および第２の間口設置用フレーム間に取り付けてもよい。
前記支持フレームが、上パイプおよび下パイプを複数本の縦材および斜材で連結したトラス構造とされた水平梁（１１，２１）と、左パイプおよび右パイプを上端を揃えて複数個の連結板で連結させて構成された、かつ、前記水平梁に対して垂直になるように下端部が該水平梁の左端部に取り付けられた左支持梁（１２Ｌ，２２Ｌ）と、他の左パイプおよび他の右パイプを上端を揃えて複数個の他の連結板で連結させて構成された、かつ、前記水平梁に対して垂直になるように下端部が該水平梁の右端部に取り付けられた右支持梁（１２Ｒ，２２Ｒ）と、前記左支持梁に対して垂直になるように右端部が該左支持梁の上端部に固定された左引掛板（１３Ｌ，２３Ｌ）と、前記右支持梁に対して垂直になるように左端部が該右支持梁の上端部に固定された右引掛板（１３Ｒ，２３Ｒ）と、下端部が前記左引掛板から下方に突出するように該左引掛板の左端面に取り付けられた左爪板（１４Ｌ，２４Ｌ）と、下端部が前記右引掛板から下方に突出するように該右引掛板の右端面に取り付けられた右爪板（１４Ｒ，２４Ｒ）とを備えてもよい。
前記足場作業床取付ステップにおいて、前記アンチ板の両端部に取り付けられたフックを前記水平梁の前記上パイプに引っ掛けて、該アンチ板を前記複数個の支持フレームの隣接する支持フレーム間に複数個ずつ取り付けていってもよい。
前記複数個の支持フレームが、中間部フレーム（１０）および端部フレーム（２０）を備え、前記中間部フレームが、前記水平梁に該当する第１の水平梁（１１）と、前記左支持梁に該当する第１の左支持梁（１２Ｌ）と、前記右支持梁に該当する第１の右支持梁（１２Ｒ）と、前記左引掛板に該当する第１の左引掛板（１３Ｌ）と、前記右引掛板に該当する第１の右引掛板（１３Ｒ）と、前記左爪板に該当する第１の左爪板（１４Ｌ）と、前記右爪板に該当する第１の右爪板（１４Ｒ）とを備え、前記端部フレームが、前記水平梁に該当する第２の水平梁（２１）と、前記左支持梁に該当する第２の左支持梁（２２Ｌ）と、前記右支持梁に該当する第２の右支持梁（２２Ｒ）と、前記左引掛板に該当する第２の左引掛板（２３Ｌ）と、前記右引掛板に該当する第２の右引掛板（２３Ｒ）と、前記左爪板に該当する第２の左爪板（２４Ｌ）と、前記右爪板に該当する第２の右爪板（２４Ｒ）と、該第２の左支持梁および該第２の右支持梁の間に取り付けられた手摺（２５）とを備えてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のボイラ炉内作業足場仮設工法は、以下の効果を奏する。
（１）簡易な構成の作業足場をクリンカホッパ内に容易に仮設することができる。
（２）クリンカホッパの角錐状下部が複数に分割されているボイラ炉であっても作業足場を容易に仮設することができる。
（３）作業員数の削減、作業時間の短縮および安全性の確保を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例によるボイラ炉内作業足場仮設工法に用いる作業足場１の構成について説明するための右側面図である。
【図２】アンチ板８１の取付方法について説明するための上面図である。
【図３】中間部および端部フレーム１０，２０と第１および第２の間口設置用フレーム３０，４０の構成について説明するための図であり、（ａ）は中間部フレーム１０の正面図であり、（ｂ）は端部フレーム２０の正面図であり、（ｃ）は第１の間口設置用フレーム３０の正面図であり、（ｄ）は第２の間口設置用フレーム４０の正面図である。
【図４】中間部フレーム１０のクリンカホッパ１１２内への取付方法について説明するための図である。
【図５】外側および内側間口フレーム６０，７０の構成について説明するための図であり、（ａ）は外側間口フレーム６０の右側面図であり、（ｂ）は内側間口フレーム７０の右側面図である。
【図６】作業足場１をクリンカホッパ１１２内に仮設する手順について説明するための図であり、（ａ）は手順２について説明するための図であり、（ｂ）は手順３について説明するための図である。
【図７】作業足場１をクリンカホッパ１１２内に仮設する手順４について説明するための図である。
【図８】クリンカホッパ１１２が複数に分割されているとともにシール装置１２０が採用されているボイラ炉１１０の構成を説明するための図であり、（ａ）はボイラ炉１１０の正面図であり、（ｂ）はシール装置１２０の構成を説明するためのボイラ炉１１０の下部の右断面図である。
【図９】吊上装置１３０および移動用ウインチ１４０の取付方法について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
上記の目的を、クリンカホッパの内面に取り付けられている耐火材の上端部に引っ掛けて吊り下げた複数個の支持フレームに足場作業床を取り付けることによりに実現した。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明のボイラ炉内作業足場仮設工法の実施例について、図面を参照して説明する。
本発明のボイラ炉内作業足場仮設工法は、吊下げ型の微粉炭焚ボイラではボイラ炉内の圧力維持用外気シールおよびボイラ炉の下方への熱伸び吸収のために鉛直連通孔とクリンカホッパとを分離してこの分離部にシール装置を採用している点に着目し（たとえば、上記の特許文献２参照）、この分離部を利用して作業足場をクリンカホッパ内に仮設することを特徴とする。
【００１２】
このようなシール装置は、たとえば図８（ａ），（ｂ）に示すシール装置１２０のように、シールプレート１２１と、クリンカホッパ１１２の内面に取り付けられた耐火材１１６の上部の外周面に設けられたシールトラフ１２２とを備え、シールプレート１２１の上端がボイラ炉１１０の鉛直連通孔１１３とクリンカホッパ１１２との分離面に固定されているとともに、シールプレート１２１の下端がシールトラフ１２２内の水中に浸漬されている。
これにより、ボイラ炉１１０の燃焼室１１１および鉛直連通孔１１３が熱膨脹によって下方に伸びる伸び代をシールトラフ１２２で吸収できるようにされている。
【００１３】
そこで、本発明のボイラ炉内作業足場仮設工法は、複数個の支持フレームを耐火材１１６の上端部に引っ掛けてクリンカホッパ１１２内に吊り下げ、吊り下げた支持フレーム間に足場作業床を取り付けることにより、作業足場をクリンカホッパ１１２内に仮設することを特徴とする。
【００１４】
そのため、本発明の一実施例によるボイラ炉内作業足場仮設工法に用いる作業足場１は、図１に示すように、１３個の中間部フレーム１０と、２個の端部フレーム２０と、第１および第２の間口設置用フレーム３０，４０と、２個ずつの外側および内側間口フレーム６０，７０（図２参照）と、足場作業床を構成するための多数個のアンチ板８１（図２参照）と、複数個の幅木８２，８３と、複数個の手摺８４と、搬入架台９１と、部材搬入用傾斜架台９２と、複数個の自在ジャッキ９３と、複数個の専用手摺９４と、部材搬入用ウインチ９５と、部材搬入用ワイヤー９６とを具備する。
【００１５】
ここで、中間部フレーム１０は、図３（ａ）に示すように、水平梁１１と、左および右支持梁１２Ｌ，１２Ｒと、左および右引掛板１３Ｌ，１３Ｒと、左および右爪板１４Ｌ，１４Ｒとを備える。
【００１６】
水平梁１１は、長さ≒３ｍの上パイプと長さ≒３．２ｍの下パイプとを４本の縦材および８本の斜材で連結したトラス構造とされている。
【００１７】
左支持梁１２Ｌは、長さ≒１．５ｍの左パイプと長さ≒１．６ｍの右パイプとを上端を揃えて５個の連結板で連結させて構成されており、水平梁１１に対して垂直になるように下端部が水平梁１１の左端部に取り付けられている。
同様に、右支持梁１２Ｒは、長さ≒１．６ｍの左パイプと長さ≒１．５ｍの右パイプとを上端を揃えて５個の連結板で連結させて構成されており、水平梁１１に対して垂直になるように下端部が水平梁１１の右端部に取り付けられている。
なお、左および右支持梁１２Ｌ，１２Ｒの左パイプの中心線と右パイプの中心線との間隔は約１０ｃｍとされている。
また、左支持梁１２Ｌの右パイプの中心線と右支持梁１２Ｒの左パイプの中心線との間隔は約３．１ｍとされているとともに、左支持梁１２Ｌの左パイプの中心線と右支持梁１２Ｒの右パイプの中心線との間隔は約３．３ｍとされている。
【００１８】
左引掛板１３Ｌは、長さ（左端面から右端面までの長さ）≒５０ｃｍ、幅（表面から裏面までの長さ）≒１２．５ｃｍおよび厚さ（上面から下面までの長さ）≒６．５ｃｍの直方板と、底面が直方板の上面の中央部に固定されるとともに右端面が左支持梁１２Ｌの左パイプに固定された薄い直角三角形板状の上支持板と、底面が直方板の下面の中央部に固定されるとともに右端面が左支持梁１２Ｌの左パイプに固定された薄い逆直角三角形板状の下支持板とから構成されており、左支持梁１２Ｌに対して垂直になるように右端部が左支持梁１２Ｌの上端部に固定されている。
同様に、右引掛板１３Ｒは、長さ（左端面から右端面までの長さ）≒５０ｃｍ、幅（表面から裏面までの長さ）≒１２ｃｍおよび厚さ（上面から下面までの長さ）≒６．５ｃｍの直方板と、底面が直方板の上面の中央部に固定されるとともに左端面が右支持梁１２Ｒの右パイプに固定された薄い直角三角形板状の上支持板と、底面が直方板の下面の中央部に固定されるとともに左端面が右支持梁１２Ｒの右パイプに固定された薄い逆直角三角形板状の下支持板とから構成されており、右支持梁１２Ｒに対して垂直になるように左端部が右支持梁１２Ｒの上端部に固定されている。
【００１９】
左爪板１４Ｌは、薄板から構成されており、下端部が左引掛板１３Ｌから下方に突出するように左引掛板１３Ｌの左端面に取り付けられている。
同様に、右爪板１４Ｒは、薄板から構成されており、下端部が右引掛板１３Ｒから下方に突出するように右引掛板１３Ｒの右端面に取り付けられている。
また、左支持梁１２Ｌの左パイプと左爪板１４Ｌとの間隔および右支持梁１２Ｒの右パイプと右爪板１４Ｒとの間隔は、ボイラ炉１１０の耐火材１１６の厚さよりも大きくされている。
これにより、図４に示すように、クリンカホッパ１１２の内面に取り付けられた耐火材１１６の上端部に左および右支持梁１２Ｌ，１２Ｒを引っ掛けることにより、中間部フレーム１０をクリンカホッパ１１２内に吊り下げることができる。
【００２０】
端部フレーム２０は、図３（ｂ）に示すように、２本の横パイプおよび４本の縦パイプから構成された手摺２５が左支持梁２２Ｌと右支持梁２２Ｒとの間に取り付けられている点を除けば、上述した中間部フレーム１０と同様に構成されている。
【００２１】
第１の間口設置用フレーム３０は、図３（ｃ）に示すように、２本の支柱８５をそれぞれ取り付けるための２本のスタンション３５が水平梁３１に所定の間隔で上方に向けて立設されている点と、左および右支持梁３２Ｌ，３２Ｒが補強されて水平梁３１に取り付けられている点とを除けば、上述した中間部フレーム２０と同様に構成されている。
【００２２】
第２の間口設置用フレーム４０は、図３（ｄ）に示すように、２本のスタンション４５の内側（水平梁４１の横方向の中心側）に追加のスタンション４５が１本ずつ連結されている点を除けば、上述した第１の間口設置用フレーム３０と同様に構成されている。
【００２３】
外側間口フレーム６０は、図５（ａ）に示すように、水平梁６１と、３本のスタンション６２とを備える。
【００２４】
水平梁６１は、長さ≒５．９ｍの上パイプと長さ≒５．７ｍの下パイプとを７本の縦材および１４本の斜材で連結したトラス構造とされている。
水平梁６１の下パイプの左右端部は、斜め上方に位置するように斜面が設けられているとともに、取付板を介して上パイプと連結されている。
【００２５】
３本のスタンション６２は、下端部が縦材の上端部に取り付けられて水平梁６１に所定の間隔で上方に向けて立設されている。
【００２６】
内側間口フレーム７０は、図５（ｂ）に示すように、３本のスタンション７２の下端が上パイプの上面に取り付けられて水平梁７１に所定の間隔で立設されている点を除けば、上述した外側間口フレーム６０と同様に構成されている。
【００２７】
アンチ板８１の左右端部には、中間部フレーム１０の水平梁１１、端部フレーム２０の水平梁２１、第１および第２の間口設置用フレーム３０，４０の水平梁３１，４１や外側および内側間口フレーム６０，７０の水平梁６１，７１の上パイプに引っ掛けるためのフックが取り付けられている。
アンチ板８１は、取り付ける位置に応じた寸法のものが用意されている。
【００２８】
幅木８２，８３および手摺８４は、落下防止等のためのものであり、足場作業床の左右端部に取り付けられる。
【００２９】
搬入架台９１および部材搬入用傾斜架台９２は、作業足場部材および保守用足場部材を台車に載せて、クリンカホッパ１１２の３つに分割された角錐状下部のうち表面側の角錐状下部（以下、「表面側角錐状下部」と称する。）に開けられたマンホール１１４（図８（ａ）参照）を通してクリンカホッパ１１２内に搬入するためのものである。
そのため、搬入架台９１はボイラ炉１１０外のマンホール１１４近傍に設置されており、また、搬入架台９１の部材搬入用傾斜架台９２に向かって左右端部には台車用レールが取り付けられている。
【００３０】
部材搬入用傾斜架台９２は、階段状のものであり、図１に示すように下端部が搬入架台９１と連結されて複数個の自在ジャッキ９３を用いてクリンカホッパ１１２の表面側角錐状下部に取り付けられる。
部材搬入用傾斜架台９２の左右端部には、搬入架台９１の台車用レールに連結される台車用レールが部材搬入用傾斜架台９２の上端まで取り付けられている。
部材搬入用傾斜架台９２には、作業員等の落下防止のために、複数個の専用手摺９４が取り付けられている。
【００３１】
部材搬入用ウインチ９５は、台車を台車用レールに沿って移動させるためのものであり、搬入架台９１の部材搬入用傾斜架台９２側の下に設置されている。
部材搬入用ワイヤー９６は、一端が台車に固定され、部材搬入用傾斜架台９２の上端部で折り返されるとともに、他端が部材搬入用ウインチ９５に固定されている。
これにより、部材搬入用ウインチ９５を駆動して部材搬入用ワイヤー９６を巻き取ることにより、台車を搬入架台９１から部材搬入用傾斜架台９２の上端部まで台車用レールに沿って移動させられる。
【００３２】
次に、作業足場１をクリンカホッパ１１２内に仮設する手順について説明する。
（手順１）吊上装置１３０および移動用ウインチ１４０等の取付
作業員は、上記の特許文献１記載の足場部材搬入装置と同様にして、図９に示す吊上装置１３０および移動用ウインチ１４０をボイラ炉１１０に取り付ける。
ここで、吊上装置１３０は、燃焼室１１１の表面および裏面に設けられたワイヤーホール１１５（図８（ａ）参照）を通して水平に張られた主ワイヤー１３１と、主ワイヤー１３１に沿って移動するトロリー１３２と、トロリー１３２に吊らされるとともにボイラ炉１１０の鉛直連通孔１１３を通してクリンカホッパ１１２に吊り下げられるチェンブロック１３３とを備える。
２個の移動用ウインチ１４０は、ワイヤー１４１を巻き取ることによりトロリー１３２を牽引して主ワイヤー１３１に沿って移動させるためのものである。
【００３３】
（手順２）搬入架台９１および部材搬入用傾斜架台９２の設置（図６（ａ）参照）
作業員は、搬入架台９１をボイラ炉１１０外のマンホール１１４近傍に設置するとともに、部材搬入用傾斜架台９２の上端部をクリンカホッパ１１２内にマンホール１１４を通して挿入し、挿入した部材搬入用傾斜架台９２の上端部を吊上装置１３０および移動用ウインチ１４０を用いて吊り上げて部材搬入用傾斜架台９２の下端部以外の部分をクリンカホッパ１１２に挿入し、部材搬入用傾斜架台９２の下端部と搬入架台９１とを連結させたのち、部材搬入用傾斜架台９２をクリンカホッパ１１２の表面側角錐状下部に複数個の自在ジャッキ９３を用いて固定して、部材搬入用傾斜架台９２をクリンカホッパ１１２内に設置する。
【００３４】
（手順３）搬入用間口の設置（図６（ｂ）参照）
作業員は、人力や屋外クレーン等を使用して第１の間口設置用フレーム３０を搬入架台９１上の台車に載せ、部材搬入用ウインチ９５を駆動して部材搬入用ワイヤー９６を巻き取って台車を移動させて、第１の間口設置用フレーム３０をクリンカホッパ１１２内にマンホール１１４を通して搬入したのち、第１の間口設置用フレーム３０を吊上装置１３０で吊り上げて移動用ウインチ１４０で位置調整しながらクリンカホッパ１１２の左右端部の耐火材１１６の上端部に引っ掛けて、第１の間口設置用フレーム３０を部材搬入用傾斜架台９２の上端部近傍に吊り下げる。
続いて、作業員は、同様にして、第２の間口設置用フレーム４０を部材搬入用傾斜架台９２の中央部上方に吊り下げる。このとき、先に吊り下げた第１の間口設置用フレーム３０との間に外側および内側間口フレーム６０，７０を取り付けることができる間隔となるように移動用ウインチ１４０で位置調整する。
続いて、作業員は、同様にして、２個の外側間口フレーム６０をクリンカホッパ１１２内にマンホール１１４を通して搬入したのち、先に吊り下げた第１および第２の間口設置用フレーム３０，４０の左右端部の間にそれぞれ取り付ける。
続いて、作業員は、同様にして、２個の内側間口フレーム７０をクリンカホッパ１１２内にマンホール１１４を通して搬入したのち、先に吊り下げた第２および第３の間口設置用フレーム３０，４０の中央部の間に所定の間隔をもって取り付ける（図２参照）。
続いて、作業員は、外側および内側間口フレーム６０，７０の間にアンチ板８１を取り付けていくとともに（図２参照）、外側および内側間口フレーム６０，７０の間に副木８３および手摺８４等を取り付ける。
これにより、第１および第２の間口設置用フレーム３０，４０の間に搬入用間口（縦≒１．４ｍおよび横≒６ｍ）を確保するとともに、搬入用間口の前後に通路床を確保することができる。
【００３５】
（手順４）第２の間口設置用フレーム４０の隣り側への中間部フレーム１０および端部フレーム２０等の設置（図７参照）
作業員は、上述した第１の間口設置用フレーム３０と同様にして、中間部フレーム１０を先に吊り下げた第２の間口設置用フレーム４０の隣りに吊り下げる。
このとき、搬入用間口の設置に伴う負担軽減を図るために先に吊り下げた第２の間口設置用フレーム４０との間隔が隣り合う中間部フレーム１０の間隔よりも狭くなるとともに、先に吊り下げた第２の間口設置用フレーム４０との間にアンチ板８１を取り付けることができる間隔となるように、移動用ウインチ１４０で位置調整する。
続いて、作業員は、吊り下げた中間部フレーム１０と先に吊り下げた第２の間口設置用フレーム４０との間にアンチ板８１を取り付けていくとともに（図２参照）、両者の間に副木８２および手摺８４等を取り付ける。
続いて、作業員は、同様にして、他の中間部フレーム１０を先に吊り下げた中間部フレーム１０の隣りに吊り下げたのち、両者の間にアンチ板８１、副木８２および手摺８４等を取り付ける（図２参照）。
続いて、作業員は、同様にして、端部フレーム２０を先に吊り下げた他の中間部フレーム１０の隣りに吊り下げたのち、両者の間にアンチ板８１、副木８２および手摺８４等を取り付ける（図２参照）。
【００３６】
（手順５）第１の間口設置用フレーム３０の隣り側への中間部フレーム１０および端部フレーム２０等の設置（図１参照）
続いて、作業員は、上述した第１の間口設置用フレーム３０と同様にして、中間部フレーム１０を先に吊り下げた第１の間口設置用フレーム３０の隣りに吊り下げる。
このとき、搬入用間口の設置に伴う負担軽減を図るために先に吊り下げた第１の間口設置用フレーム３０との間隔が隣り合う中間部フレーム１０の間隔よりも狭くなるとともに、先に吊り下げた第１の間口設置用フレーム３０との間にアンチ板８１を取り付けることができる間隔となるように、移動用ウインチ１４０で位置調整する。
続いて、作業員は、吊り下げた中間部フレーム１０と先に吊り下げた第１の間口設置用フレーム３０との間にアンチ板８１を取り付けていくとともに（図２参照）、両者の間に副木８２および手摺８４等を取り付ける。
続いて、作業員は、同様にして、１０本の他の中間部フレーム１０を先に吊り下げた中間部フレーム１０の隣りに順に吊り下げ、隣り合う中間部フレーム１０の間にアンチ板８１、副木８２および手摺８４等を取り付ける（図２参照）。
続いて、作業員は、同様にして、端部フレーム２０を最後に吊り下げた他の中間部フレーム１０の隣りに吊り下げたのち、両者の間にアンチ板８１、副木８２および手摺８４等を取り付ける（図２参照）。
【００３７】
以上のようにしてクリンカホッパ１１２内に作業足場１を仮設置することにより、保守用足場部材を搬入架台９１、部材搬入用傾斜架台９２、部材搬入用ウインチ９５および部材搬入用ワイヤー９６等を用いて足場作業１の床上に搬入したのち、上記の特許文献１記載の足場部材回転装置を用いることなく、吊上装置１３０および移動用ウインチ１４０を用いて幅狭の鉛直連通孔１１３を通して燃焼室１１１に吊り上げて、保守用足場を燃焼室１１１内に組み立てることができる。
【００３８】
また、クリンカホッパ１１２の角錐状下部が複数に分割されているボイラ炉１１０であっても、中間部フレーム１０等を角錐状下部の上方に吊り下げて、吊り下げた中間部フレーム１０等に足場作業床を取り付けることにより、作業足場１を容易に仮設できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  作業足場
１０  中間部フレーム
１１，２１，３１，４１，６１，７１  水平梁
１２Ｌ，１２Ｒ，２２Ｌ，２２Ｒ，３２Ｌ，３２Ｒ，４２Ｌ，４２Ｒ  左および右支持梁
１３Ｌ，１３Ｒ，２３Ｌ，２３Ｒ，３３Ｌ，３３Ｒ，４３Ｌ，４３Ｒ  左および右引掛板
１４Ｌ，１４Ｒ，２４Ｌ，２４Ｒ，３４Ｌ，３４Ｒ，４４Ｌ，４４Ｒ  左および右爪板
２０  端部フレーム
２５  手摺
３０，４０  第１および第２の間口設置用フレーム
３５，４５，６２，７２  スタンション
６０，７０  外側および内側間口フレーム
８１  アンチ板
８２，８３  幅木
８４  手摺
８５  支柱
９１  搬入架台
９２  部材搬入用傾斜架台
９３  自在ジャッキ
９４  専用手摺
９５  部材搬入用ウインチ
９６  部材搬入用ワイヤー
１１０  ボイラ炉
１１１  燃焼室
１１２  クリンカホッパ
１１３  鉛直連通孔
１１４  マンホール
１１５  ワイヤーホール
１１６  耐火材
１２０  シール装置
１２１  シールプレート
１２２  シールトラフ
１３０  吊上装置
１３１  主ワイヤー
１３２  トロリー
１３３  チェンブロック
１４０  移動用ウインチ
１４１  ワイヤー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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