(57)【要約】    【課題】  例えば重量鉄骨の穴の位置合わせを安全にかつ簡単に行えるようにした位置決め治具を提供する。    【解決手段】  ２つのワークの丸穴を位置合わせするための治具であって、動力工具が把持可能な形状をなす頭部と、該頭部と一体をなし、位置合わせすべき丸穴の内径と同一の外径を有し、一方のワークの丸穴に差し込まれ、２つのワークの丸穴が位置合わせされたときに２つのワークの丸穴に挿通される円柱状の胴部と、該胴部の先端に突設され、上記胴部の外周面に連続する円弧状面を有し、上記胴部が一方のワークの丸穴に差し込まれたときに他方のワークの丸穴内に差し込まれ、上記一方のワークの丸穴にて上記胴部が回転されることによって他方のワークの丸穴内縁と摺接されて上記他方のワークの丸穴を移動させ、他方のワークの丸穴を一方のワークの丸穴に位置合わせされる方向に案内する案内部と、を備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
2019138045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのワークの丸穴を位置合わせするための治具であって、
動力工具が把持可能な形状をなす頭部（１１）と、
該頭部（１１）と一体をなし、位置合わせすべき丸穴（２０Ａ、２１Ａ）の内径と同一の外径を有し、一方のワーク（２０）の丸穴（２０Ａ）に差し込まれ、２つのワーク（２０、２１）の丸穴（２０Ａ、２１Ａ）が位置合わせされたときに２つのワーク（２０、２１）の丸穴（２０Ａ、２１Ａ）に挿通される円柱状の胴部（１２）と、
該胴部（１２）の先端に突設され、上記胴部（１２）の外周面に連続する円弧状面を有し、上記胴部（１２）が一方のワーク（２０）の丸穴（２０Ａ）に差し込まれたときに他方のワーク（２１）の丸穴（２１Ａ）内に差し込まれ、上記一方のワーク（２０）の丸穴（２０Ａ）にて上記胴部（１２）が回転されることによって他方のワーク（２１）の丸穴（２１Ａ）内縁と摺接されて上記他方のワーク（２１）の丸穴（２１Ａ）を移動させ、他方のワーク（２１）の丸穴（２１Ａ）を一方のワーク（２０）の丸穴（２０Ａ）に位置合わせされる方向に案内する案内部（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ）と、を備えたことを特徴とする位置合わせ治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は位置合わせ治具に関し、例えば重量鉄骨の穴の位置合わせを安全にかつ簡単に行えるようにした位置決め治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建設現場において鉄骨を組立てる場合、作業時間を短縮するため、組立作業に入る前に鉄骨の両端に接続用のスプライスを仮止めし、その状態で建設現場に搬入されることが多い（特許文献１）。
【０００３】
かかる鉄骨はＨ型鋼に代表されるが、Ｈ型鋼を組立てる場合、図４（ａ）に示されるように、スプライス３１Ａ、３１Ｂを仮止めしたＨ型鋼３０をクレーン３３で吊下げ、図４（ｂ）に示されるように、例えばバール３４やしのを用いて手作業によってスプライス３１Ａ、３１Ｂの穴とＨ形鋼３０のボルト穴を位置合わせすることが行われている。
【０００４】
他方、重量鉄骨ではバール３４の手作業によって穴の位置合わせをしようとすると、鉄骨が重量物であるので、位置合わせすることが難しく、硬質寄せポンチをハンマーで打ち込むことによって穴を位置合わせすることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−８２８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、硬質寄せポンチとハンマーを用いた位置合わせ作業を高所で行おうとすると、危険を伴うという問題があった。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、例えば重量鉄骨の穴の位置合わせを安全にかつ簡単に行えるようにした位置決め治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係る位置合わせ治具は、２つのワークの丸穴を位置合わせするための治具であって、動力工具が把持可能な形状をなす頭部と、該頭部と一体をなし、位置合わせすべき丸穴の内径と同一の外径を有し、一方のワークの丸穴に差し込まれ、２つのワークの丸穴が位置合わせされたときに２つのワークの丸穴に挿通される円柱状の胴部と、該胴部の先端に突設され、上記胴部の外周面に連続する円弧状面を有し、上記胴部が一方のワークの丸穴に差し込まれたときに他方のワークの丸穴内に差し込まれ、上記一方のワークの丸穴にて上記胴部が回転されることによって他方のワークの丸穴内縁と摺接されて上記他方のワークの丸穴を移動させ、他方のワークの丸穴を一方のワークの丸穴に位置合わせされる方向に案内する案内部と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは位置合わせ治具の胴部をワークの丸穴に差し込むとともに、案内部の他方のワークの丸穴内に差し込み、動力工具、例えば動力レンチを使って胴部を回転させることによって案内部が他方のワークの丸穴の内縁を押して２つの丸穴を位置合わせする方向に移動させるようにした点にある。
【００１０】
これにより、手作業で２つのワークの丸穴を位置合わせすることができ、例えば重量鉄骨の組み立てが安全かつ、短時間ですみ、高所作業における安全性を大幅に向上することができる。
【００１１】
案内部は胴部の外周面に連続する円弧状面を有していれば特に形状は限定されず、下記の実施の形態に示されるような立体形状を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る位置合わせ治具の好ましい実施形態を示す図である。
【図２】第２の実施形態を示す図である。
【図３】第３の実施形態を示す図である。
【図４】Ｈ形鋼の接合作業を模式的に示す図である。
【図５】位置合わせ作業を模式的に示す図である。
【図６】他の位置合わせ作業を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る位置合わせ治具の好ましい実施形態を示す。図において、位置合わせ治具１０は頭部１１、胴部１２及び案内部１３Ａから構成され、頭部１１は動力レンチ（図示せず）で把持可能な六角形状をなし、胴部１２は頭部１１と一体をなし、ワーク２０、２１の位置合わせすべき丸穴２０Ａ、２１Ａの内径と同一の外径を有する円柱状に製作されている。この胴部１２は一方のワーク２０の丸２０Ａに差し込まれ、２つのワーク２０、２１の丸穴２０Ａ、２１Ａが位置合わせされたときに２つのワーク２０、２１の丸穴２０Ａ、２１Ａに挿通されるようになっている。
【００１４】
案内部１３Ａは胴部１２の先端に突設され、胴部１２の外周面に連続する円弧状面を有している。この案内部１３Ａは胴部１２が一方のワーク２０の丸穴２０Ａに差し込まれたときに他方のワーク２１の丸穴２１Ａ内に差し込まれ、一方のワーク２０の丸穴２０Ａ内にて胴部１２が回転されることによって、他方のワーク２１の丸穴２１Ａの内縁と摺接されて他方のワーク２１の丸穴２１Ａを移動させ、他方のワーク２１の丸穴２１Ａを一方のワーク２０の丸穴２０Ａに位置合わせする方向に案内するようになっている。
【００１５】
図５の（ａ）に示されるように、２つのワーク２０、２１の丸穴２０Ａ、２１Ａの位置がずれている場合、図５の（ｂ）に示されるように、位置合わせすべき丸穴２０Ａ、２１Ａに位置合わせ治具１０の案内部１３Ａ及び胴部１２を上側（一方）のワーク２０の丸穴２０Ａに差し込むとともに、案内部１３Ａを下側（他方）のワーク２１の丸穴２１Ａに差し込む。
【００１６】
次に、位置合わせ治具１０の頭部１１を動力レンチで把持し、図５の（ｃ）に示されるように、頭部１１を回転操作すると、上側のワーク２０の丸穴２０Ａ内で回転し、案内部１３Ａが下側ワーク２１の丸穴２１Ａの内縁を押して、下側のワーク２１の丸穴２１Ａを一方のワーク２０の丸穴２０Ａに位置合わせする方向に案内して下側のワーク２１をスプライス仮止めボルト（スプライスを仮止めするためのボルト）を中心に回転移動させるので、図５の（ｃ）に示されるように、全ての丸穴２０Ａ、２１Ａを位置合わせすることがてきる。
【００１７】
他方、上下の丸穴２０Ａ、２１Ａが大きく位置がずれている場合には上記と同様にして１箇所の丸穴２０Ａ、２１Ａを位置合わせし、図６に示されるように、位置合わせした丸穴２０Ａ、２１Ａに位置決めピン２５を差し込み、その状態で他の丸穴２０Ａ、２１Ａに位置合わせ治具１０を差し込んで位置合わせ作業を行うと、位置決めピン２５を基準としてワーク２０、２１が相対移動するので、図５の場合と同様に上下の丸穴２０Ａ、２１Ａを相互に位置合わせすることができる。
【００１８】
図２及び図３は他の実施形態を示し、案内部１３Ｂ、１３Ｃは胴部１２の外周面に連続する円弧状面を有していれば図２及び図３に示されるような他の立体形状とすることもできる。
【符号の説明】
【００１９】
１０      位置合わせ治具
１１      頭部
１２      胴部
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ      案内部
２０、２１      ワーク
２０Ａ、２１Ａ    丸穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019138045.tif 000005
【図４】
2019138045.tif 000006
【図５】
2019138045.tif 000007
【図６】
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