(57)【要約】【課題】  収容物を容易かつ確実に取り出しできると共に、手や口を切ってしまうことがない取出口を形成することが可能な包装袋および包装体と包装体の開封方法を提供すること。【解決手段】  フィルム体１０が重ね合わされ、上縁部１２Ａが開口された袋体をなし、袋体に収容物Ｍが収容された後に上縁部１２Ａが封止されてなる包装体１００において、袋体において対向する側縁部１２Ｂのそれぞれに、上縁部１２Ａに至る切り込み線２０が設けられ、側縁部１２Ｂのそれぞれが所要範囲に亘って切り取られることにより形成される舌片１６を袋体の外側に折り返すことにより、開口縁が舌片１６の折り返し縁からなる取出口１８が形成されることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム体が重ね合わされ、一端部が開口された袋体をなし、前記袋体に収容物が収容された後に前記一端部が封止される包装袋において、
前記袋体において対向する側縁部のそれぞれに、前記一端部に至る切り込み線が設けられ、
前記側縁部のそれぞれが所要範囲に亘って切り取られることにより形成される舌片を前記袋体の外側に折り返すことにより、開口縁が前記舌片の折り返し縁からなる取出口が形成されることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記袋体は、前記側縁部および底縁部の少なくとも一方がヒートシール部によって封止された矩形状をなすことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
封止された前記一端部の封止部に沿って前記袋体を切り裂いて前記封止部を除去可能に、前記ヒートシール部に前記袋体の切り裂き開始部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の包装袋。
【請求項４】
前記切り込み線が、前記ヒートシール部を含む前記側縁部に形成された切り込み部を有することを特徴とする請求項２または３記載の包装袋。
【請求項５】
前記舌片の折り返し縁に沿って、前記袋体の内面に、屈曲可能な突条体が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の包装袋。
【請求項６】
前記突条体がファスナーであることを特徴とする請求項５記載の包装袋。
【請求項７】
請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載の包装袋における前記袋体に収容物が収容され、前記一端部が封止されていることを特徴とする包装体。
【請求項８】
フィルム体が重ね合わされ、外周縁のうち少なくとも一端部が封止された袋体に収容物が収容されている包装体の開封方法であって、
前記包装体を前記一端部に沿って切り裂き、前記包装体に開口端を形成する開口端形成ステップと、
前記包装体において互いに対向する側縁部のそれぞれにおいて、前記側縁部の一部を前記開口端に至る所要範囲で切り取って舌片を形成する舌片形成ステップと、
前記舌片の各々を前記袋体の外側に折り返し、取出口を形成する取出口形成ステップと、
を有することを特徴とする包装体の開封方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装袋および包装体と包装体の開封方法に関し、より詳細には開封後に、収容物が取り出し易く、取出口との接触により怪我をするおそれがない取出口を形成することが可能な包装袋および包装体と包装体の開封方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器に収容した収容物を容器から取り出しする際において、容器の封を切る際に収容物の取出口を同時に形成することができる包装袋が知られている。このような包装袋としては、特許文献１（特許第５０８８８０２号公報）に開示されているような構成が知られている。
【０００３】
特許文献１に開示されている包装袋は、２枚のフィルム体の外周縁どうしをヒートシールした袋体をなし、いずれか１つの外周縁と間隔をおいてその外周縁と交わる他の外周縁まで延びる開封誘導部と、切れ目を備えている。より詳細には、開封誘導部がフィルム体を折り重ね、折り返し領域の根元部分をヒートシールして形成されていて、切れ目から開封誘導部に向かってフィルム体を切り裂くと共に、開封誘導部に沿って切り裂くことで収容物の取出口を形成することができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５０８８８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されている包装袋において形成される収容物の取出口は、いわゆる詰め替え用の洗剤等において好適に用いることができる。しかしながら包装袋の底部にある収容物を取り出すためには包装袋内に手を突っ込んだり、収容物が食品である場合に取出口に直接口を付けて食べたりすると、取出口の端部で手や口を切ってしまうといった課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明は、収容物を容易かつ確実に取り出しできると共に、手や口を切ってしまうことがない取出口を形成することが可能な包装袋および包装体と包装体の開封方法の提供を目的としている。
【０００７】
すなわち本発明は、フィルム体が重ね合わされ、一端部が開口された袋体をなし、前記袋体に収容物が収容された後に前記一端部が封止される包装袋において、前記袋体において対向する側縁部のそれぞれに、前記一端部に至る切り込み線が設けられ、前記側縁部のそれぞれが所要範囲に亘って切り取られることにより形成される舌片を前記袋体の外側に折り返すことにより、開口縁が前記舌片の折り返し縁からなる取出口が形成されることを特徴とする包装袋である。
【０００８】
これにより、舌片の折り返し縁により取出口が形成されることになるので、包装袋の高さが削減され、収容物を容易かつ確実に取り出しすることができると共に、端縁により手や口を切ってしまうことがない取出口を形成することができる。
【０００９】
また、前記袋体は、前記側縁部および底縁部の少なくとも一方がヒートシール部によって封止された矩形状をなすことが好ましい。
【００１０】
これにより、包装袋の形態を簡素にすることができる。
【００１１】
また、封止された前記一端部の封止部に沿って前記袋体を切り裂いて前記封止部を除去可能に、前記ヒートシール部に前記袋体の切り裂き開始部が設けられていることが好ましい。
【００１２】
これにより、封止部の除去を容易に行うことができる。
【００１３】
また、前記切り込み線が、前記ヒートシール部を含む前記側縁部に形成された切り込み部を有することが好ましい。
【００１４】
これにより、側縁部のそれぞれの切り取りが容易になり、舌片の形成が容易になる。
【００１５】
また、前記舌片の折り返し縁に沿って、前記袋体の内面に、屈曲可能な突条体が設けられていることが好ましく、前記突条体がファスナーであることがさらに好ましい。
【００１６】
これらにより、取出口を大きく開口させた状態を容易に維持させることができ、収容物の取り出しが容易になる。またファスナーを用いることで簡易に突条体を形成することができ、必要であれば開封後の包装体をファスナー部分で再度封止することもできる。
【００１７】
また、以上のいずれかに記載された包装袋において、前記袋体に収容物が収容され、前記一端部が封止されていることを特徴とする包装体としての発明もある。
【００１８】
これにより、舌片の折り返し縁により取出口が形成されることになるので、包装体の高さが削減され、収容物を容易かつ確実に取り出しすることができ端縁により手や口を切ってしまうことがない取出口を形成することができる。
【００１９】
また、フィルム体が重ね合わされ、外周縁のうち少なくとも一端部が封止された袋体に収容物が収容されている包装体の開封方法であって、前記包装体を前記一端部に沿って切り裂き、前記包装体に開口端を形成する開口端形成ステップと、前記包装体において互いに対向する側縁部のそれぞれにおいて、前記側縁部の一部を前記開口端に至る所要範囲で切り取って舌片を形成する舌片形成ステップと、前記舌片の各々を前記袋体の外側に折り返し、取出口を形成する取出口形成ステップと、を有することを特徴とする発明もある。
【００２０】
本包装体の開封方法により包装体に大きな開口の取出口を形成することができると共に、取出口の端縁部をフィルム体の折り返し縁にすることができるので、取出口の端縁部で使用者が怪我をすることがなく、収容物を容易かつ確実に取り出しすることが可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明における包装袋および包装体と包装体の開封方法の構成によれば、収容物を容易かつ確実に取り出しできると共に、手や口を切ってしまうことがない取出口を形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態における包装袋の正面図である。
【図２】図１に示す包装袋の開口部をシールしてなる包装体の正面図である。
【図３】図２に示す包装体を封止部に沿って包装体の一部を切り取った状態を示す正面図である。
【図４】図３に示す包装体を舌片形成用ガイド部に沿って切り取った状態を示す正面図である。
【図５】図４に示す包装体の舌片を折り返した状態を示す正面図である。
【図６】図５に示す包装体を図５内の矢印Ｂ方向に力をかけた後の状態を示す平面図である。
【図７】図６に示す包装体の正面図である。
【図８】図７に示す状態の包装体をホルダに装着した状態を示す斜視図である。
【図９】舌片折り返し部を配設した包装体の正面図である。
【図１０】他の実施形態例を示す正面図である。
【図１１】包装体開封指南書と共に提供される場合の包装体の正面図である。
【図１２】付記１に記載の包装体の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明における包装袋および包装体について実施形態に基づいて説明する。図１に示すように本実施形態における包装袋１は、ガスバリア性を有する材料からなる矩形状に形成されたフィルム体１０が２枚重ね合わされ、フィルム体１０の一端部である上縁部１２Ａが開口端をなし、フィルム体１０の側縁部１２Ｂおよび底縁部１２Ｃがヒートシール部に形成された袋体をなしている。本実施形態においては、包装袋１の底縁部１２Ｃにマチができるように内側縁部が円弧状に形成された幅広部のヒートシール部に形成されている。このような底縁部１２Ｃにより包装袋１を自立させることができる。なお、包装袋１はマチを有さない形態を採用することもできる。
【００２４】
本実施形態においては、フィルム体１０としてポリプロピレン、ポリエチレン、アルミニウム、ポリエチレンテレフタレートのラミネート材を用いているが、包装袋１に収容される収容物Ｍ（図２参照）の特性に応じて他の公知のフィルム体１０を適宜選択することができる。なお、本開示内におけるフィルム体１０は合成樹脂製に限定されるものではなく防水性を有する紙等に代表される所謂シート体をも含む概念である。また包装袋１は正面視形状が矩形に形成されているが、他の公知の形態に形成することができる。
【００２５】
図１に示すように、包装袋１において対向する側縁部１２Ｂのそれぞれには、側縁部１２Ｂのヒートシール部を横断した後に開口端である上縁部１２Ａに至る切り込み線２０が設けられている。本実施形態における切り込み線２０は、フィルム体１０のガスバリア性を維持させた状態（フィルム体１０の厚さ方向に貫通していない状態）でフィルム体１０を溶融することによる切り取り容易部に形成されている。このような切り取り容易部は所要出力のレーザー光線をフィルム体１０の表面に照射することにより形成することができる。
【００２６】
また、この切り込み線２０の側縁部１２Ｂ側の端部には切り込み部２２が設けられている。ここでは側縁部１２Ｂに設けた切り込み部２２から側縁部１２Ｂを横断した後、側縁部１２Ｂと平行な配置で切り込み線２０が形成されているが、側縁部１２Ｂを横断した後は、上縁部１２Ａに至る配置で延設されていればよく、切り込み線２０は側縁部１２Ｂと平行でなくてもよい。
【００２７】
本実施形態における包装袋１には、上縁部１２Ａから底縁部１２Ｃに向かって所定距離離間した位置において、互いに対向する一対の側縁部１２Ｂどうしに掛け渡すようにして突条体３０が配設されている。本実施形態における突条体３０は切り込み線２０および切り込み部２２よりも下側の位置において、フィルム体１０の内面に配設されている。このような突条体３０は屈曲可能であって、包装体１００の正面側と背面側のそれぞれに配設されている。
【００２８】
本実施形態における突条体３０は、ファスナー３２と、ファスナー３２を位置決めしてフィルム体１０に固定する固定用ヒートシール部３４を有している。ファスナー３２は食品保存用袋等に用いられているものを好適に用いることができる。突条体３０のファスナー３２は、後に説明する包装体１００としての密封性を維持する優先度は低く、形状保持性を備えていることが重要である。
【００２９】
以上のようにして形成された包装袋１の内部に収容物Ｍを収容した後に、包装袋１の上縁部１２Ａをヒートシール等により封止すれば、図２に示すような外周縁１２がヒートシール部により形成され、内部に収容物Ｍが収容された包装体１００を得ることができる。なお、上縁部１２Ａの封止はヒートシールに限定されるものではなく、接着等に代表される他の公知の封止方法を採用することができる。
【００３０】
図２に示すように、側縁部１２Ｂには上縁部１２Ａのヒートシール部分よりも底縁部１２Ｃ側の位置において上縁部１２Ａに沿って上縁部１２Ａを含む所要範囲を除去可能な切り裂き開始部４０が形成されている。ここでは側縁部１２Ｂのそれぞれに切り裂き開始部４０を設けているが、フィルム体１０が幅方向に切り裂き指向性を有する場合にはいずれか一方の側縁部１２Ｂに切り裂き開始部４０を設ければよい。
【００３１】
本実施形態における包装袋１および包装体１００は以上の構成を有している。続いて本実施形態における包装体１００の開封方法について図２〜図８を参照しながら説明する。本実施形態においては収容物Ｍとしてグラノーラが収容された包装体１００の開封方法について説明する。使用者は、図２に示す包装体１００において、切り裂き開始部４０を起点として包装体１００の封止部である上縁部１２Ａを、ヒートシール部分をすべて含む所要高さ範囲で除去し、図３に示すように開口端１４を形成する（開口端形成ステップ）。
【００３２】
続いて使用者は、図３に示す切り込み部２２を起点として切り込み線２０に沿って包装体１００の一部（側縁部１２Ｂのヒートシール部をすべて含む所要範囲）を開口端１４に至るまで切り取りする。これにより、開口端１４部分に図４に示すような側縁部１２Ｂのそれぞれが所要範囲に亘って切り取られてなる舌片１６を形成することができる（舌片形成ステップ）。この舌片１６は、包装体１００の正面側と背面側にそれぞれ形成される。
【００３３】
次に使用者は、舌片１６を図４中の矢印Ａに示すように上端部分（開口端１４を含む部分）を包装体１００の外側かつ舌片１６の根本側（包装体１００の底縁部１２Ｃ側）に折り返しする。そして包装体１００の背面側においても同様にして舌片１６を折り返しする。また、包装袋１（包装体１００）の舌片１６形成部分の内面に脱酸素剤や乾燥剤を接着等により取り付けておけば、脱酸素剤や乾燥剤が包装体１００の外側に出された状態になるので、脱酸素剤や乾燥剤の誤飲や誤食を防止することができる。
【００３４】
以上により図５に示すような取出口１８を形成することができる（取出口形成ステップ）この取出口１８は、舌片１６の折り返し縁（舌片１６を湾曲させた部分）により形成されているため、包装体１００から収容物Ｍを取り出しする際に手や口が取出口１８に接触しても怪我をすることがないため安全であると共に、口触り（触感）を良好にすることができる。
【００３５】
次に使用者が図５中の矢印Ｂに示す位置および方向において、取出口１８と共に突条体３０を包装体１００の正面側と背面側にそれぞれ突出する湾曲面に形成し、取出口１８を大きな開口部に変形させる（取出口拡大ステップ）。突条体３０のファスナー３２は形状保持性があるので、使用者が矢印Ｂの力を開放しても図６に示すように取出口１８を拡大させた状態を維持させることができる。これにより包装体１００内の収容物Ｍを取出口１８から取り出しやすくすることができる。
【００３６】
グラノーラは、図示しない容器に移した後にスープ等を注いで食されることがある。このような用途を想定し、フィルム体１０は耐熱性を有する材料により形成されていることが好ましい。本実施形態における包装体１００は、切り込み線２０および切り裂き開始部４０に沿って包装体１００の一部を切り取ることで図７に示すようなコップ状に自立可能な容器を形成することができる。これにより包装体１００に直接スープ等を注げば、包装体１００から容器に移し替えることなくグラノーラを食することができる。使用者はフィルム体１０（舌片１６）の折り返し縁である取出口１８に直接口を付けて飲むようにしても怪我をすることがなく、触感が良好であるため、安心してスープと共にグラノーラを食すことができる。また、ファスナー３２を閉じれば一時的にグラノーラを保管しておくこともできる。このような包装体１００は移し替え用の容器や食器が不要であるから保存食や非常食の収容において極めて好都合である。
【００３７】
以上に説明したように、本実施形態における包装体１００は自立可能な容器に形成することができるが、図８に示すように合成樹脂材料により形成されたホルダ２００に容器状にした包装体１００を装着することにより、熱いスープが注がれた包装体１００のフィルム体１０に直接触れることなくグラノーラを食することができる点でさらに好適である。なお、ここでは収容物Ｍがグラノーラであり、グラノーラを熱いスープで食する際の説明をしているが、グラノーラに注ぐのは熱いスープに限定されるものではなく、牛乳やヨーグルト等の常温品や冷蔵品を用いることもできる。さらに包装体１００の収容物Ｍはグラノーラに限定されるものではない。
【００３８】
ホルダ２００は装着部２１０が筒体に形成されており、装着部２１０の上端部外周面に取手２２０が形成されている。これにより複数のホルダ２００をホルダの高さ方向にスタックさせた際に装着部２１０の高さ方向における重複部分を増やすことができる点で収納性に優れている。
【００３９】
以上の包装体１００の開封方法においては、包装体１００の外周縁１２の一部（ここでは上縁部１２Ａ）に沿って包装体１００の一部を切り裂いて開口端１４を形成した後に側縁部１２Ｂのシール部分を横断した後に開口端１４に至る側縁部１２Ｂの所要範囲を切り取って舌片１６を形成する順序で説明しているが、これら２つのステップを入れ替えた包装体１００の開封方法にすることもできる。この場合、切り裂き開始部の配設はできなくなるので、カッターやはさみ等の切断手段により上縁部１２Ａを含む所要範囲を切り取りすればよい。
【００４０】
以上に説明した包装体１００は、通常時は収納性に優れた扁平な形状であり、使用時に切り込み線２０や切り込み部２２や切り裂き開始部４０に沿って道具を用いることなく包装体１００の一部を適宜切り取り加工することでコップ状の容器に形成することができる。このような特性により、災害時等に配布される備蓄食を収容する包装体１００（包装袋１）として特に好都合であることがいえる。
【００４１】
以上に本実施形態における包装袋１およびこれを用いた包装体１００の構成と、包装体１００の開封方法について説明したが、本発明の技術的範囲は本実施形態に限定されるものではない。例えば、以上の実施形態においては、フィルム体１０の外周縁１２をヒートシール部に形成しているが、フィルム体１０の外周縁１２は他の公知のシール方法によるシール部分にした形態を採用することもできる。また、フィルム体１０はガスバリア性を有する材料により形成されているが、ガスバリア性の他、収容物に応じて防湿バリア性、防錆バリア性、耐水バリア性等の他のバリア性を有する材料により形成することもできる。さらにフィルム体１０は表面側と背面側にそれぞれ２枚以上重複させた形態を採用することもできる。
【００４２】
また、以上の実施形態においては舌片１６を舌片１６の根元部分の所要位置で包装体１００の外側かつ底縁部１２Ｃ側に折り返しているが、舌片１６の根元位置に図９に示すような舌片折り返し部１９を配設することもできる。この舌片折り返し部１９はプレス加工やレーザー光線照射加工等による折り返し容易部に形成しておくことが好ましい。
【００４３】
また、以上の実施形態における包装体１００の切り裂き開始部４０はノッチ部のみにより形成されているが、切り込み線２０のようにフィルム体１０のバリア性が維持されている切り取り容易部により形成した形態を採用することもできる。
【００４４】
また、切り込み線２０および切り込み部２２と切り裂き開始部４０は、図１０に示すように包装体１００の正面側および背面側の少なくとも一方のフィルム体１０の外側表面に加工手順と共に印刷によって形成（図示）することもできる。さらに舌片折り返し部１９も印刷により配設するようにしてもよい。なお、切り込み線２０および切り込み部２２と切り裂き開始部４０の加工手順は適宜入れ替えることもできる。
【００４５】
また、図１１に示すように切り込み線２０および切り裂き開始部４０が形成されていない包装体１００であっても、切り込み線２０および切り裂き開始部４０を形成すべき順序および位置を示した包装体開封指南書（図示せず）を添付した形態を採用することもできる。
【００４６】
これらにより、ハサミやカッター等の切断手段を用いれば切り込み線２０および切り裂き開始部４０により包装体１００の一部を切り取りすることで、図４に示す包装体１００と実質的に同一の形態に開封することができる。この後、使用者は上記実施形態と同様の手順を実行することで図５以降に示す包装体１００と同一の包装体１００を得ることができる。
【００４７】
また、以上の実施形態においては、フィルム体１０にファスナー３２を固定用ヒートシール部３４で取り付けた突条体３０を採用しているが、手の力で変形させることができ、変形後の形状を維持することが可能な板材や線材を公知の手法で適宜フィルム体１０の内面に取り付けた突条体３０にすることもできる。突条体３０は包装体１００（フィルム体１０）の外面に配設することもできる。なお、包装体１００において突条体３０の配設を省略することも可能である。
【００４８】
また、以上の実施形態においては、上縁部１２Ａのヒートシール部分よりも底縁部１２Ｃ側の位置における側縁部１２Ｂに切り裂き開始部４０を配設しているが、切り裂き開始部４０は上縁部１２Ａのヒートシール部分の内側端部位置に配設しても上縁部１２Ａを除去して開口端１４を形成することもできる。
【００４９】
（付記１）
フィルム体が重ね合わされ、外周縁の一部が開口端縁に形成された袋体をなし、前記袋体に収容物が収容された後に前記開口端縁が封止される包装袋であって、前記袋体における対向外周縁のそれぞれに、前記対向外周縁に交差する他の前記外周縁に至る切り込み線が設けられ、前記対向外周縁のそれぞれが所要範囲に亘って切り取られることにより形成される舌片を前記袋体の外側に折り返すことにより、開口縁が前記舌片の折り返し縁からなる取出口が形成されることを特徴とする。また、この包装袋に収容物を収容し、開口端縁を封止した包装体とすることもできる。
【００５０】
付記１における包装体１００の構成は図１２に示すように、袋体の上縁部１２Ａと底縁部１２Ｃには切り込み線２０と切り裂き開始部４０がそれぞれ形成されている。切り込み線２０は上縁部１２Ａと底縁部１２Ｃのシール部分を横断すると共に、上縁部１２Ａと底縁部１２Ｃに交差する側縁部１２Ｂのそれぞれに至る略Ｌ字型に形成されている。また、切り裂き開始部４０は一方の側縁部１２Ｂに沿って一方の側縁部１２Ｂを所要範囲で除去することができ、切り裂き開始部４０により形成された切り取り縁が切り込み線２０と交差する配置で形成されている。
【００５１】
このようにして側縁部１２Ｂが除去されることによっても舌片１６を形成することができる。このようにしてできた舌片１６の先端部分を包装体１００（袋体）の外側かつ舌片１６の根元部分側に折り返しすることで、折り返し縁からなる取出口１８を形成することができる。
【００５２】
図１２においては、切り裂き開始部４０を有する形態について示しているが、切り裂き開始部４０の構成は省略することもできる。この場合、側縁部１２Ｂの除去はカッターやはさみ等の切断手段を用いればよい。
【００５３】
また、図１２に示す包装体１００における側縁部１２Ｂが折り返し縁であるピロー包装体においても本発明の思想が適用可能である。この場合、包装体１００の上縁部１２Ａと底縁部１２Ｃのシール部分を横断し、折り返し縁（側縁部１２Ｂの位置に相当）に至る切り取り線を形成し、同じく上縁部１２Ａと底縁部１２Ｃに設けた切り裂き開始部４０またはカッターやはさみ等の切断手段により折り返し縁を所要範囲に亘って除去すれば図１２と同様な舌片１６を形成することもできる。この舌片１６を同様に折り返しすれば、折り返し縁からなる取出口１８を形成することができる。
【００５４】
さらには、以上の実施形態および付記１に関する形態においては、正面視形状が矩形の包装袋１および包装体１００について説明しているが、包装袋１および包装体１００は正面視形状が矩形に限定されるものではなく、他の公知の多角形や外周縁１２の一部またはすべてが曲面をなす形状を採用することもできる。この場合、対向外周縁は一方の外周縁と、これに向かい合う外周縁のことであり、必ずしも平行である必要はない。さらにまた、以上の実施形態および付記１に関する形態に対し、本明細書中に記載されている変形例や、他の公知の構成を適宜組み合わせた形態を採用することもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  フィルム体，
１２  外周縁，１２Ａ  上縁部，１２Ｂ  側縁部，１２Ｃ  底縁部，
１４  開口端，１６  舌片，１８  取出口，１９  舌片折り返し部，
２０  切り込み線，２２  切り込み部，
３０  突条体，３２  ファスナー，３４  固定用ヒートシール部，
４０  切り裂き開始部，
１００  包装体，
２００  ホルダ，２１０  装着部，２２０  取手，
Ｍ  収容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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