(57)【要約】【課題】油膜厚さの測定精度の向上が達成された、油膜厚さの測定方法の提供。【解決手段】この測定方法は、潤滑剤充填部４０に蛍光物質を含む潤滑剤４２を充填し、静止状態で、蛍光物質を発光させて、第一部材と第二部材との接触部分３６を含む画像を撮影する静的撮影工程、静的撮影工程で得られる画像から接触部分３６のノイズ輝度を求め、ノイズ輝度と潤滑剤量との関係を取得する関係取得工程、移動状態で、蛍光物質を発光させて、接触部分３６及び潤滑剤充填部４０を含む画像を撮影する動的撮影工程、動的撮影工程で得られる画像から、潤滑剤充填部４０の潤滑剤量を求める潤滑剤量算出工程、及び、潤滑剤量算出工程で求められる潤滑剤量に対応する接触部分３６のノイズ輝度を関係取得工程で取得した関係に基づいて算出し、動的撮影工程で得られる前記接触部分３６の輝度を補正する補正工程を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材と当該第一部材に対向して配置される第二部材との間に介在する潤滑剤による油膜厚さを測定するための油膜厚さの測定方法であって、
前記第一部材に前記第二部材を接触させて構成される潤滑剤充填部に、励起光により発光する蛍光物質を含む潤滑剤を充填する充填工程と、
前記第一部材に対して前記第二部材が静止した状態で、前記励起光を照射して前記蛍光物質を発光させて、前記第一部材と前記第二部材との接触部分を含む画像を撮影する静的撮影工程と、
前記静的撮影工程で得られる画像から前記接触部分のノイズ輝度を求め、前記ノイズ輝度と前記潤滑剤充填部に充填される潤滑剤量との関係を取得する関係取得工程と、
前記第一部材に対して前記第二部材が移動している状態で、前記励起光を照射して前記蛍光物質を発光させて、前記接触部分及び前記潤滑剤充填部を含む画像を撮影する動的撮影工程と、
前記動的撮影工程で得られる画像から、前記潤滑剤充填部の潤滑剤量を求める潤滑剤量算出工程と、
前記潤滑剤量算出工程で求められる前記潤滑剤量に対応する前記接触部分のノイズ輝度を前記関係取得工程で取得した関係に基づいて算出し、前記動的撮影工程で得られる前記接触部分の輝度を補正する補正工程と、
を含んでいる、油膜厚さの測定方法。
【請求項２】
前記静的撮影工程で得られる画像及び前記動的撮影工程で得られる画像が一眼レフカメラを用いて撮影されている、請求項１に記載の油膜厚さの測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第一部材と当該第一部材に対向して配置される第二部材との間に介在する潤滑剤による油膜厚さを測定するための油膜厚さの測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二物体間が転がり接触又はすべり接触をする条件下では、接触部分にオイルやグリースのような潤滑剤が塗布される。二物体間に潤滑剤が介在し、二物体間の直接的な接触が防止されるので、接触面の摩滅、摩耗等の損傷の発生を防ぐことができる。油膜が厚いほど潤滑状態を向上できるので、潤滑剤の研究では、二物体間に形成される油膜の厚さを測定することが試みられている。
【０００３】
図１０には、油膜厚さの測定装置２の概略が示されている。この測定装置２を用いた測定方法では、蛍光物質を含む潤滑剤４が用いられる。第一部材としての回転プレート６と、第二部材としてのシール部材８とを接触させることにより、潤滑剤充填部１０が構成される。この測定装置２では、この潤滑剤充填部１０に潤滑剤４が充填される。潤滑剤４の充填後、回転プレート６に対してシール部材８が摺動させられる。レーザー光源１２から励起光を照射し、潤滑剤４の蛍光物質が発光させられる。回転プレート６とシール部材８との接触部分１４をカメラ１６で撮影し、この撮影で得られる画像から接触部分１４の輝度が得られる。
【０００４】
図１０において、符号ＰＡはシール部材８のシール面１８の内側端であり、符号ＰＢはこのシール面１８の外側端である。図１０に示されているように、シール面１８の外側端ＰＢよりも外側には潤滑剤４は存在していない。図１０においては、シール面１８と回転プレート６との間に介在する潤滑剤４により、油膜２０が形成されている。
【０００５】
油膜２０が厚くなるほど、油膜２０に含まれる蛍光物質の量は増える。油膜厚さに比例して輝度は変化するので、輝度と油膜厚さとの関係を把握することにより、接触部分１４の輝度から、油膜厚さを求めることができる。このような測定装置２は、例えば、下記の特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−０２５６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
シール部材８の内側に位置する潤滑剤充填部１０からこのシール部材８の外側に向かう方向に図１０の測定装置２によって得た画像を走査することにより得られる、輝度分布が、図１１に示されている。この図１１において、点線ＬＡは図１０におけるシール面１８の内側端ＰＡの位置を表しており、点線ＬＢはこのシール面１８の外側端ＰＢの位置を表している。この点線ＬＡと点線ＬＢとの間に、シール面１８が位置している。点線ＬＡよりも内側部分は、図１０における潤滑剤充填部１０に充填されている潤滑剤４に対応している。
【０００８】
図１１に示されているように、潤滑剤充填部１０のように潤滑剤４が多い部分では輝度は高い。これに対して、シール面１８と回転プレート６との間のように潤滑剤４が少ない部分では輝度は低い。輝度分布には、シール部材８の形状が反映されている。しかしこの図１１に示されているように、点線ＬＢよりも右側、すなわち、潤滑剤４が存在していない部分においても輝度が測定される。このことは、この測定方法で得られる輝度には、潤滑剤４に基づく正味の輝度以外に、ノイズとしての輝度（以下、ノイズ輝度ともいう。）が含まれていることを表している。この測定方法により得られる油膜厚さの測定精度を向上させるには、このノイズ輝度を考慮する必要がある。
【０００９】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、油膜厚さの測定精度の向上が達成された、油膜厚さの測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る油膜厚さの測定方法は、第一部材と当該第一部材に対向して配置される第二部材との間に介在する潤滑剤による油膜厚さを測定するための油膜厚さの測定方法であって、
（１）前記第一部材に前記第二部材を接触させて構成される潤滑剤充填部に、励起光により発光する蛍光物質を含む潤滑剤を充填する充填工程、
（２）前記第一部材に対して前記第二部材が静止した状態で、前記励起光を照射して前記蛍光物質を発光させて、前記第一部材と前記第二部材との接触部分を含む画像を撮影する静的撮影工程、
（３）前記静的撮影工程で得られる画像から前記接触部分のノイズ輝度を求め、前記ノイズ輝度と前記潤滑剤充填部に充填される潤滑剤量との関係を取得する関係取得工程、
（４）前記第一部材に対して前記第二部材が移動している状態で、前記励起光を照射して前記蛍光物質を発光させて、前記接触部分及び前記潤滑剤充填部を含む画像を撮影する動的撮影工程、
（５）前記動的撮影工程で得られる画像から、前記潤滑剤充填部の潤滑剤量を求める潤滑剤量算出工程、及び、
（６）前記潤滑剤量算出工程で求められる前記潤滑剤量に対応する前記接触部分のノイズ輝度を前記関係取得工程で取得した関係に基づいて算出し、前記動的撮影工程で得られる前記接触部分の輝度を補正する補正工程
を含んでいる。
【００１１】
この油膜厚さの測定方法では、動的撮影工程で得られる接触部分の輝度に含まれるノイズ輝度の把握が可能である。そしてこのノイズ輝度に基づいて接触部分の輝度が補正される。この油膜厚さの測定方法では、油膜厚さの測定誤差は小さい。この油膜厚さの測定方法は、油膜厚さの測定精度の向上を達成することができる。
【００１２】
この油膜厚さの測定方法では、前記静的撮影工程で得られる画像及び前記動的撮影工程で得られる画像が一眼レフカメラを用いて撮影されているのが好ましい。かかる構成によれば、画像から輝度に関する高密度な情報を得ることができる。この油膜厚さの測定方法は、油膜厚さの測定精度をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明から明らかなように、本発明の油膜厚さの測定方法によれば、油膜厚さの測定精度の向上が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る油膜厚さの測定方法で用いられる測定装置の概要が示された概略図である。
【図２】図２は、相手部材とシール部材との接触部分の撮影画像である。
【図３】図３は、油膜厚さの測定方法に含まれる静的撮影工程で得られる、接触部分を含む領域の輝度分布が示されたグラフである。
【図４】図４は、潤滑剤量とノイズ輝度との関係が示されたグラフである。
【図５】図５は、図１の測定装置における潤滑剤充填部及び接触部分が示された概略図である。
【図６】図６は、潤滑剤幅とノイズ輝度との関係が示されたグラフである。
【図７】図７は、動的撮影工程で得られる、潤滑剤充填部及び接触部分を含む領域の輝度分布が示されたグラフである。
【図８】図８は、動的撮影工程における潤滑剤の状態が示された概念図である。
【図９】図９は、補正後の輝度分布が示されたグラフである。
【図１０】図１０は、従来の油膜厚さの測定方法による油膜厚さの測定状況が示された概略図である。
【図１１】図１１は、従来の油膜厚さの測定方法により得られる輝度分布が示されたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１６】
本発明の一実施形態に係る油膜厚さの測定方法は、第一部材と当該第一部材に対向して配置される第二部材との間に介在する潤滑剤による油膜の厚さを測定するための油膜厚さの測定方法である。以下に、この油膜厚さの測定方法について説明する。
【００１７】
［潤滑剤］
この油膜厚さの測定方法では、潤滑剤が用いられる。この潤滑剤は、オイルを含んでいる。この測定方法では、潤滑剤の基油として用いることができるオイルであれば、このオイルに特に制限はない。この測定方法では、オイルに増ちょう剤を分散させてグリース状に調整した潤滑剤も用いることができる。
【００１８】
この測定方法では、潤滑剤は、前述のオイルに加えて、励起光により発光する蛍光物質を含む。この測定方法では、励起光により発光する物質であれば、この蛍光物質に特に制限はない。この蛍光物質としては、例えば、ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ等の蛍光染料が挙げられる。
【００１９】
図１には、本発明の測定方法で使用する油膜厚さの測定装置２２の概要が模式的に示されている。この測定装置２２は、第一部材としての回転プレート２４と、この第一部材に対向して配置される第二部材としてのシール部材２６と、このシール部材２６が固定される固定プレート２８とを備えている。この図１において、紙面の上下方向が鉛直線の延在方向である。
【００２０】
図示されないが、この測定装置２２は回転手段（例えば、電動モーター）を備えている。この回転手段は、中心軸Ｃを中心にシャフト３０を回転させる。回転プレート２４は、このシャフト３０に固定されている。したがって、このシャフト３０の回転により、回転プレート２４も中心軸Ｃを中心に回転する。これに対して、固定プレート２８は、図示されない測定装置２２のフレームに固定される。この測定装置２２では、固定プレート２８は回転しない。前述したように、シール部材２６は固定プレート２８に固定される。このため、シャフト３０の回転により、回転プレート２４がシール部材２６に対して移動する。言い換えれば、シール部材２６が回転プレート２４に対して移動する。この測定装置２２では、シール部材２６は回転プレート２４に所定の締め代で接触するように回転プレート２４に対して配置される。この測定装置２２では、シール部材２６が回転プレート２４を摺動している状態が再現される。
【００２１】
この測定装置２２では、第二部材としてのシール部材２６は、合成ゴム（例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）等）を基材ゴムとする弾性材料からなる。この測定装置２２では、転がり軸受の転動体（例えば、鉄等の金属製の玉）をこの第二部材として用いることもできる。
【００２２】
この測定装置２２は、レーザー光源３２及びカメラ３４を備えている。レーザー光源３２は、励起光としてのレーザー光を出力する。レーザー光により蛍光物質は励起され、蛍光を放出する。このレーザー光は、蛍光物質を発光させる。この測定装置２２では、レーザー光源３２は回転プレート２４とシール部材２６との接触部分３６に向けレーザー光を出力する。このようなレーザー光源３２としては、ＹＡＧレーザーが挙げられる。カメラ３４は、回転プレート２４を介して接触部分３６に対向するように配置される。この測定装置２２では、回転プレート２４は無色透明なアクリル樹脂製のプレートである。無色透明なガラスプレートが、回転プレート２４として用いられてもよい。
【００２３】
この測定装置２２では、カメラ３４と回転プレート２４との間には、蛍光のみが通過する光学フィルタ３８が配置される。この測定装置２２では、カメラ３４で撮影された画像により、蛍光に基づく輝度分布が得られる。
【００２４】
前述したように、この測定装置２２では、シール部材２６は回転プレート２４に接触させられる。この接触により、潤滑剤充填部４０が構成される。この潤滑剤充填部４０は、鉛直方向下向きに凸な窪みである。この測定装置２２では、この潤滑剤充填部４０に潤滑剤４２が充填される。
【００２５】
以上説明した測定装置２２を用いて、油膜厚さは次のようにして測定される。この油膜厚さの測定方法は、充填工程、静的撮影工程、関係取得工程、動的撮影工程、潤滑剤４２量算出工程及び補正工程を含んでいる。
【００２６】
［充填工程］
充填工程では、潤滑剤充填部４０に潤滑剤４２が充填される。シール部材２６は所定の締め代を持って回転プレート２４に接触させられるので、回転プレート２４に対してシール部材２６が静止した状態では、回転プレート２４とシール部材２６のシール面４４との間、すなわち、接触部分３６には潤滑剤４２は存在していない。
【００２７】
この測定装置２２では、シール部材２６は、回転プレート２４と接触するシール面４４と、このシール面４４から径方向内向きに縮径しながら延在しているテーパー面４６と
を備えている。本発明においては、シール部材２６のシール面４４と、回転プレート２４とが軸方向に重複している部分が接触部分３６である。このシール部材２６において潤滑剤４２と接触しているテーパー面４６、すなわち、シール面４４から径方向内向きに縮径しながら延在しているテーパー面４６と、この回転プレート２４とが軸方向に重複している部分が、潤滑剤充填部４０である。
【００２８】
［静的撮影工程］
潤滑剤充填部４０に潤滑剤４２を充填すると、レーザー光が、回転プレート２４とシール部材２６との接触部分３６に向けて照射される。このレーザー光の照射により、潤滑剤４２の蛍光物質が発光させられる。この静的撮影工程では、回転プレート２４に対してシール部材２６が静止した状態で、レーザー光の照射により蛍光物質を発光させて、接触部分３６を含む画像がカメラ３４により撮影される。この静的撮影工程では、カメラ３４の撮影倍率は、通常、×１．０〜×９．２の範囲で設定される。
【００２９】
図２には、静的撮影工程で撮影された接触部分３６の画像の一例が示されている。この図２の下側部分はシール面４４、すなわち、接触部分３６に対応し、その上側部分は潤滑剤充填部４０に充填された潤滑剤４２に対応している。この静的撮影工程では、通常、潤滑剤充填部４０に充填される潤滑剤４２の量を段階的に変えながらこの接触部分３６の撮影が繰り返される。
【００３０】
［関係取得工程］
関係取得工程では、静的撮影工程で得た画像に基づいて、接触部分３６の輝度が特定される。前述したように、回転プレート２４に対してシール部材２６が静止した状態では、潤滑剤４２は接触部分３６に存在していない。したがって、例えば、図２の画像に基づいて得られる接触部分３６の輝度はいわゆるノイズである。本発明では、充填工程の後の静的撮影工程において、シール部材２６の静止状態で得られる、接触部分３６の輝度は、ノイズ輝度と称される。
【００３１】
図３には、接触部分３６と潤滑剤充填部４０との境界付近の輝度分布が示されている。この輝度分布は、図２の下側から上側に向かって、すなわち、シール面４４側から潤滑剤充填部４０側に向かってこの図２の画像を走査することにより得られる。このグラフにおいて、横軸は計測位置である。このグラフの左側がシール面４４、すなわち接触部分３６側であり、右側が潤滑剤充填部４０、すなわち潤滑剤４２側である。縦軸は、輝度を表している。上側ほど輝度は大きい。
【００３２】
この図３には、潤滑剤充填部４０に充填される潤滑剤４２の量が異なる５つの輝度分布が示されている。この図３に示されているように、潤滑剤４２の量が多いと接触部分３６の輝度、すなわち、ノイズ輝度は大きく、この潤滑剤４２の量が少ないとノイズ輝度は小さい。例えば、図３の輝度分布における接触部分３６の位置ＰＸでのノイズ輝度を、潤滑剤４２の量（以下、潤滑剤量Ｖ）に対してプロットすると、図４に示されたようなグラフが得られる。この図４において、横軸は潤滑剤量Ｖであり、縦軸はノイズ輝度である。この測定方法では、ノイズ輝度は、輝度分布における接触部分３６の特定の位置での輝度で表されてもよく、接触部分３６全体の輝度の平均値で表されてもよい。
【００３３】
図４に示されているように、ノイズ輝度は潤滑剤量Ｖに比例する。このことから、潤滑剤充填部４０に存在する潤滑剤量Ｖを特定することにより、この潤滑剤量Ｖに対応するノイズ輝度が把握できる。つまり、この関係取得工程では、静的撮影工程で得られる画像から接触部分３６のノイズ輝度を求め、ノイズ輝度と潤滑剤量Ｖとの関係が取得される。
【００３４】
図５には、図１の測定装置２２における潤滑剤充填部４０の部分が拡大されて示されている。この図５において、両矢印Ｗは潤滑剤充填部４０に存在する潤滑剤４２の幅である。両矢印ｈは、この潤滑剤４２の高さである。
【００３５】
この測定方法では、潤滑剤４２の幅Ｗ（以下、潤滑剤幅Ｗ）は径方向に沿って計測される。潤滑剤４２の高さｈ（以下、潤滑剤高さｈ）は、軸方向に沿って計測される。ここで、軸方向とは、中心軸Ｃに平行な方向である。また、径方向とは、この軸方向に直交する方向である。この図５においては、上下方向が径方向であり、左右方向が軸方向である。この図５においては、紙面の上下方向は鉛直線の延在方向でもある。
【００３６】
例えば、シール部材２６においては、潤滑剤高さｈは、シール部材２６の形状によって決まる係数ｋと潤滑剤幅Ｗとを用いて、高さｋＷで表すことができる。この場合、横軸を潤滑剤量Ｖでなく潤滑剤幅Ｗとした、図６に示されるような、潤滑剤幅Ｗとノイズ輝度との関係を表すグラフが得られる。この図６に示されたグラフによれば、潤滑剤充填部４０に充填されている潤滑剤幅Ｗを特定することにより、この潤滑剤幅Ｗに対応するノイズ輝度の把握が可能である。
【００３７】
［動的撮影工程］
動的撮影工程では、静的撮影工程と同様に、潤滑剤充填部４０に潤滑剤４２を充填した後、レーザー光が、回転プレート２４とシール部材２６との接触部分３６に向けて照射される。このレーザー光の照射により、潤滑剤４２の蛍光物質が発光させられる。
【００３８】
この動的撮影工程では、図示されない回転手段によりシャフト３０が回転させられる。これにより、シール部材２６が回転プレート２４に対して移動させられる。
【００３９】
図７には、動的撮影工程における接触部分３６の状況が模式的に示されている。この測定方法では、動的撮影工程において、シール部材２６は回転プレート２４を摺動する。この摺動により、潤滑剤４２はシール部材２６のシール面４４と回転プレート２４との間に流入していく。これにより、図７に示されているように、回転プレート２４とシール面４４との間に潤滑剤４２が介在し、この潤滑剤４２により油膜４８が形成される。この図７において、両矢印Ｗは潤滑剤幅である。両矢印Ｌは、油膜４８の幅である。両矢印Ｔは、油膜４８の厚さである。
【００４０】
この動的撮影工程では、回転プレート２４に対してシール部材２６が摺動している状態で、レーザー光の照射により蛍光物質を発光させて、接触部分３６及び潤滑剤充填部４０を含む画像がカメラ３４により撮影される。
【００４１】
この動的撮影工程では、静的撮影工程よりも広い範囲をカメラ３４は撮影する。この動的撮影工程では、カメラ３４の撮影倍率は、通常、×９．２に設定される。
【００４２】
［潤滑剤量算出工程］
潤滑剤量算出工程では、前述の動的撮影工程により得られる画像（図示されず）を、例えば、シール面４４側から潤滑剤充填部４０側に向かって走査することにより、輝度分布が得られる。この潤滑剤量算出工程では、この輝度分布から、動的状態における潤滑剤充填部４０に存在する潤滑剤量Ｖが求められる。
【００４３】
図８には、動的撮影工程で得た画像から得られる輝度分布の一例が示されている。この図８において、左側がシール面４４側であり、右側が潤滑剤充填部４０側である。
【００４４】
図８に示された輝度分布では、紙面の右側に位置する大きなピークが潤滑剤充填部４０に存在する潤滑剤４２に対応する。この図８における両矢印ＤＷで示される、このピークの幅が、潤滑剤充填部４０に存在する潤滑剤幅Ｗに相当する。この潤滑剤幅Ｗに加えて、潤滑剤充填部４０に存在する潤滑剤４２の高さに対応するピーク高さを求めることにより、潤滑剤量Ｖを得ることができる。この潤滑剤量算出工程では、動的撮影工程で得られる画像から、潤滑剤充填部４０に存在する潤滑剤量Ｖが求められる。なお、大きなピークと、その左側に位置する小さなピークとの間の谷の部分は、シール面４４と回転プレート２４との間に介在する潤滑剤４２による油膜４８の幅に対応する。この谷の幅ＤＬを計測することにより、油膜４８の幅Ｌが求められる。
【００４５】
［補正工程］
動的撮影工程で得られる接触部分３６の輝度には、油膜４８をなす潤滑剤４２の発光による正味の輝度と、潤滑剤充填部４０に存在する潤滑剤４２の発光によるノイズ輝度とが含まれている。そこで、この補正工程において、動的撮影工程で得られる接触部分３６の輝度が補正される。
【００４６】
この補正工程では、補正により、正味の輝度を得るために、潤滑剤量算出工程において得た潤滑剤量Ｖが用いられる。具体的には、図４に示された潤滑剤量Ｖとノイズ輝度との関係から、この潤滑剤量Ｖに対応するノイズ輝度が得られる。そして、動的撮影工程で得られる接触部分３６の輝度からノイズ輝度を差し引くことにより、油膜４８をなす潤滑剤４２の発光による正味の輝度が求められる。つまり、この補正工程では、関係取得工程で取得した関係に基づいて潤滑剤量Ｖに対応する接触部分３６のノイズ輝度を算出し、動的撮影工程で得られるこの接触部分３６の輝度が補正される。なお、潤滑剤量算出工程において潤滑剤量Ｖとともに得られる潤滑剤幅Ｗを用いて、動的撮影工程で得られる接触部分３６の輝度が補正されてもよい。この場合は、図６に示される、潤滑剤幅Ｗとノイズ輝度との関係から、潤滑剤幅Ｗに対応するノイズ輝度が得られる。
【００４７】
図９には、接触部分３６における補正後の輝度分布が、補正前の輝度分布と対比して示されている。この測定方法では、補正後の輝度分布において、両矢印ＤＴで示された輝度を得ることにより、図７に示された、正味の油膜４８の厚さＴの把握が可能である。
【００４８】
以上説明した、油膜厚さの測定方法は、回転プレート２４とこの回転プレート２４に対向して配置されるシール部材２６との間に介在する潤滑剤４２による油膜厚さを測定するための油膜厚さの測定方法であって、
（１）回転プレート２４にシール部材２６を接触させて構成される潤滑剤充填部４０に、励起光により発光する蛍光物質を含む潤滑剤４２を充填する充填工程、
（２）回転プレート２４に対してシール部材２６が静止した状態で、励起光を照射して蛍光物質を発光させて、回転プレート２４とシール部材２６との接触部分３６を含む画像を撮影する静的撮影工程、
（３）静的撮影工程で得られる画像から接触部分３６のノイズ輝度を求め、このノイズ輝度と潤滑剤充填部４０に充填される潤滑剤量Ｖとの関係を取得する関係取得工程、
（４）回転プレート２４に対してシール部材２６が移動している状態で、励起光を照射して蛍光物質を発光させて、接触部分３６及び潤滑剤充填部４０を含む画像を撮影する動的撮影工程、
（５）動的撮影工程で得られる画像から、潤滑剤充填部４０の潤滑剤量Ｖを求める潤滑剤量算出工程、及び、
（６）潤滑剤量算出工程で求められる潤滑剤量Ｖに対応する接触部分３６のノイズ輝度を関係取得工程で取得した関係に基づいて算出し、動的撮影工程で得られる接触部分３６の輝度を補正する補正工程
を含んでいる。
【００４９】
この測定方法では、動的撮影工程で得られる接触部分３６の輝度に含まれるノイズ輝度の把握が可能である。そしてこのノイズ輝度に基づいて接触部分３６の輝度が補正される。この測定方法では、油膜厚さの測定誤差は小さい。この測定方法では、正味の油膜厚さの把握が可能である。この測定方法は、油膜厚さの測定精度の向上を達成することができる。
【００５０】
この測定方法では、静的撮影工程で得られる画像及び動的撮影工程で得られる画像が一眼レフカメラを用いて撮影されているのが好ましい。かかる構成によれば、画像から輝度に関する高密度な情報を得ることができる。この測定方法は、油膜厚さの測定精度をさらに向上させることができる。
【００５１】
以上の説明から明らかなように、本発明の油膜厚さの測定方法によれば、油膜厚さの測定精度の向上が達成される。
【００５２】
今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は前述の実施形態に限定されるものではなく、この技術的範囲には特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
２、２２：測定装置、４、４２：潤滑剤、６、２４：回転プレート、８、２６：シール部材、１０、４０：潤滑剤充填部、１２、３２：レーザー光源、１４、３６：接触部分、１６、３４：カメラ、１８、４４：シール面、２０、４８：油膜、２８：固定プレート、３０：シャフト、３８：光学フィルタ、４６：テーパー面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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