(57)【要約】【課題】シールド電線の体格を小さくすることができる端末構造を提供する。【解決手段】シールド電線１０は、芯線１１と、芯線１１を覆う絶縁被覆１２と、導電性の素線が筒状に編み込まれた可撓性の編組部材からなり、絶縁被覆１２を覆うとともに芯線１１を電磁シールドするシールド部材１３と、シールド部材１３を覆うシース１４とを備える。シールド部材１３のうちシース１４の一端部１４ａから離間する側に向かって延在しした露出部１３ａの外周面には、全体が縮径された円環状の周壁を有する導電性の圧縮リング２０が取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と、
前記芯線を覆う絶縁被覆と、
導電性の素線が筒状に編み込まれた可撓性の編組部材からなり、前記絶縁被覆を覆うとともに前記芯線を電磁シールドするシールド部材と、
前記シールド部材を覆うシースと、を備えるシールド電線の端末構造であって、
前記シールド部材のうち前記シースの端部から露出した露出部の外周面には、全体が縮径された円環状の周壁を有する導電性の圧縮リングが取り付けられている、
シールド電線の端末構造。
【請求項２】
前記露出部は、前記シールド部材のうち前記シースの端部から離間する側に向かって延在している、
請求項１に記載のシールド電線の端末構造。
【請求項３】
前記絶縁被覆の外周面と前記シールド部材の前記露出部の内周面との間には、下敷きリングが設けられている、
請求項２に記載のシールド電線の端末構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の端末構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シールド電線の端末構造が開示されている。
図４に示すように、同文献に記載のシールド電線は、芯線１１１、芯線１１１を覆う絶縁被覆１１２、アルミニウム合金などの導電性の素線が筒状に編み込まれた可撓性の編組部材からなり、絶縁被覆１１２を覆うとともに芯線１１１を電磁シールドするシールド部材１１３、及びシールド部材１１３を覆うシース１１４を備えている。
【０００３】
シールド部材１１３はシース１１４の一端部１１４ａから露出している。また、シース１１４の一端部１１４ａには、下敷きリング１４０が嵌装されている。シールド部材１１３のうちシース１１４の一端部１１４ａから露出した露出部１１３ａが、下敷きリング１４０の外周側に折り返されている。そして、シールド部材１１３の折り返し部分に対して導電リング１２０がかしめられて取り付けられている。詳しくは、導電リング１２０の軸方向における一端部１２０ａがかしめられることでシールド部材１１３に取り付けられている。これにより、シールド部材１１３と導電リング１２０とが電気的に接続されている。導電リング１２０の他端部１２０ｂがコネクタ（図示略）に挿入されると、他端部１２０ｂの外周面がコネクタの接触端子などに電気的に接続されることでシールド電線が接地される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５９４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載のシールド電線の端末構造においては、導電リング１２０の一端部１２０ａにおける互いに対向する部分が近接するようにかしめられている。そのため、シールド部材１１３と導電リング１２０とが周方向において部分的に接触することとなり、シールド部材１１３と導電リング１２０との接触抵抗が増加するおそれがある。また、導電リング１２０の一端部１２０ａは、互いに対向する部分が互いに近接するようにかしめられているだけであり、他端部１２０ｂについては、全くかしめられない。そのため、シールド電線の端末の体格を小さくすることが難しい。
【０００６】
本発明の目的は、体格を小さくできるシールド電線の端末構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのシールド電線の端末構造は、芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆と、導電性の素線が筒状に編み込まれた可撓性の編組部材からなり、前記絶縁被覆を覆うとともに前記芯線を電磁シールドするシールド部材と、前記シールド部材を覆うシースと、を備えるシールド電線の端末構造であって、前記シールド部材のうち前記シースの端部から露出した露出部の外周面には、全体が縮径された円環状の周壁を有する導電性の圧縮リングが取り付けられている。
【０００８】
同構成によれば、圧縮リングは、全体が縮径された円環状の周壁を有しているため、シールド部材の露出部の外周面に対して圧縮リングの内周面の全体が電気的に接続されることとなる。このため、シールド部材と圧縮リングとの接触抵抗の増大を抑制することができる。
【０００９】
また、圧縮リングの全体が縮径されているため、シールド電線の端末の体格を小さくすることができる。
上記シールド電線の端末構造において、前記露出部は、前記シールド部材のうち前記シースの端部から離間する側に向かって延在していることが好ましい。
【００１０】
同構成によれば、シールド部材のうちシースの端部から露出するとともに同端部から離間する側に向かって延在する露出部の外周面に圧縮リングが取り付けられている。したがって、シールド電線の端末の体格を一層小さくすることができる。
【００１１】
上記シールド電線の端末構造において、前記絶縁被覆の外周面と前記シールド部材の前記露出部の内周面との間には、下敷きリングが設けられていることが好ましい。
同構成によれば、圧縮リングを圧縮させてシールド部材の露出部に対して取り付ける際に、下敷きリングにより絶縁被覆を保護することができる。このため、圧縮リングに対してより大きな圧縮力を作用させることができる。したがって、シールド部材と圧縮リングとの電気的な接続の信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シールド電線の体格を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】シールド電線の端末構造の一実施形態について、シールド電線の端末構造を示す部分断面図。
【図２】同実施形態のシールド電線及びシールド電線が挿入されたコネクタを示す部分断面図。
【図３】変更例のシールド電線の端末構造を示す部分断面図。
【図４】参考例のシールド電線の端末構造を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図１及び図２を参照して、一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態のシールド電線１０は、芯線１１と、芯線１１の外周を覆う筒状の絶縁被覆１２とを有している。芯線１１は、例えば、銅合金からなる複数の金属素線を撚り合わせて形成される撚り線である。絶縁被覆１２は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの絶縁材料を押出成形することにより形成されている。絶縁被覆１２の外周は、芯線１１を電磁シールドする筒状のシールド部材１３により覆われている。シールド部材１３は、例えば、アルミニウム合金からなる導電性の素線が編み込まれた編組部材からなり、可撓性を有している。シールド部材１３の外周は、シールド部材１３を被覆するシース１４により覆われている。シース１４は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの絶縁材料からなる。
【００１５】
芯線１１の一端部（同図の左側）は絶縁被覆１２の一端部から露出しており、芯線１１の先端部には圧着端子（図示略）が取り付けられている。絶縁被覆１２はシールド部材１３の一端部から露出している。また、シールド部材１３は、シース１４の一端部１４ａから露出するとともに同一端部１４ａから離間する側（同図の左側）に向かって延在する露出部１３ａを有している。
【００１６】
シールド部材１３の露出部１３ａの外周面には、導電性の圧縮リング２０が設けられている。圧縮リング２０は、例えば、アルミニウム合金などからなる。圧縮リング２０は、全体が縮径された円環状の周壁を有しており、圧縮リング２０の内周面の全体が、露出部１３ａの外周面の全体に電気的に接続されている。なお、圧縮リング２０は、周方向において複数に分割された圧縮型（図示略）によって外周面の全体が圧縮されることで縮径される。したがって、縮径前の圧縮リング２０の外周面には、例えば、周壁を縮径するための突出部が設けられていない。ただし、縮径後の圧縮リング２０の外周面には、上記圧縮型の分割位置に応じた微少な凹凸が形成されることがある。
【００１７】
図２に示すように、シールド電線１０は、例えば、車両用機器などにシールド電線１０を接続するためのコネクタ３０の挿通孔３１に挿通されている。なお、本実施形態では、３本のシールド電線１０がコネクタ３０に挿通されている。挿通孔３１には、一端側（同図の左側）が片持ち状に支持された一対の接触端子３２が設けられている。シールド電線１０の圧縮リング２０の外周面は、一対の接触端子３２により弾性的に挟持されている。
【００１８】
本実施形態の作用効果について説明する。
（１）シールド電線１０は、芯線１１と、芯線１１を覆う絶縁被覆１２と、導電性の素線が筒状に編み込まれた可撓性の編組部材からなり、絶縁被覆１２を覆うとともに芯線１１を電磁シールドするシールド部材１３と、シールド部材１３を覆うシース１４とを備える。シールド部材１３のうちシース１４の一端部１４ａから離間する側に向かって延在しした露出部１３ａの外周面には、全体が縮径された円環状の周壁を有する導電性の圧縮リング２０が取り付けられている。
【００１９】
こうした構成によれば、圧縮リング２０は、全体が縮径された円環状の周壁を有しているため、シールド部材１３の露出部１３ａの外周面に対して圧縮リング２０の内周面の全体が電気的に接続されることとなる。このため、シールド部材１３と圧縮リング２０との接触抵抗の増大を抑制することができる。
【００２０】
また、シールド部材１３のうちシース１４の一端部１４ａから露出するとともに一端部１４ａから離間する側に向かって延在する露出部１３ａの外周面に圧縮リング２０が取り付けられている。したがって、シールド電線１０の端末の体格を小さくすることができる。
【００２１】
（２）圧縮リング２０は、全体が縮径された円環状の周壁を有している。
こうした構成によれば、圧縮リング２０がシールド部材１３に電気的に接続された状態において、圧縮リング２０外周縁が円形状となる。このため、コネクタ３０の接触端子３２への接続時における圧縮リング２０の周方向の位置合わせが不要となる。
【００２２】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図３に示すように、絶縁被覆１２の外周面とシールド部材１３の露出部１３ａの内周面との間に、下敷きリング４０を設けることもできる。下敷きリング４０は、金属材料であることが好ましく、圧縮リング２０と同様の圧縮リングであってもよい。こうした構成によれば、圧縮リング２０を圧縮させてシールド部材１３の露出部１３ａに対して取り付ける際に、下敷きリング４０により絶縁被覆１２を保護することができる。このため、圧縮リング２０に対してより大きな圧縮力を作用させることができる。したがって、シールド部材１３と圧縮リング２０との電気的な接続の信頼性を向上させることができる。また、この場合であっても、図４に示す参考例の端末構造と比較して、シールド電線１０の端末の体格を小さくすることができる。
【００２３】
・シールド部材１３の露出部１３ａをシース１４の外周側に折り返した折り返し部分を設けて、同折り返し部分の外周面に圧縮リング２０を設けることもできる。この場合、シールド部材１３の折り返し部分の内周面とシース１４の外周面との間に、下敷きリングを適宜嵌装してもよい。
【００２４】
・コネクタ３０に挿通されるシールド電線１０の本数は、特に限定されない。
【符号の説明】
【００２５】
１０…シールド電線、１１，１１１…芯線、１２，１１２…絶縁被覆、１３，１１３…シールド部材、１３ａ，１１３ａ…露出部、１４，１１４…シース、１４ａ，１１４ａ…一端部、２０…圧縮リング、３０…コネクタ、３１…挿通孔、３２…接触端子、４０，１４０…下敷きリング、１２０…導電リング、１２０ａ…一端部、１２０ｂ…他端部。
【図１】
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【図２】
2019197624.tif 000004
【図３】
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【図４】
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