(57)【要約】      （修正有）【課題】繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物及びそれを用いて製造した成形体を提供する。【解決手段】ホモポリプロピレン、第１エチレン−プロピレン共重合体、第２エチレン−プロピレン共重合体、またはこれらのうちの２以上の組み合わせを含むポリプロピレン樹脂、エチレン／α−オレフィン共重合体、無機質補強材、繊維状高分子、木材成分及び石材成分を含む、ポリプロピレン複合樹脂組成物及びそれを用いて製造した成形体。好ましくはポリプロピレン樹脂５０〜７０重量％とエチレン／α−オレフィン共重合体５〜２５重量％を含み、更に無機質補強材１〜１５重量％と繊維状高分子を１．５〜５重量％と、木材成分２〜１０重量％と、石材成分１〜１０重量％と、を含む、ポリプロピレン複合樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホモポリプロピレン、第１エチレン−プロピレン共重合体、第２エチレン−プロピレン共重合体、またはこれらのうちの２以上の組み合わせを含むポリプロピレン樹脂と、
エチレン／α−オレフィン共重合体とを含む、繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリプロピレン樹脂５０重量％〜７０重量％と、
前記エチレン／α−オレフィン共重合体５重量％〜２５重量％とを含む、請求項１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項３】
前記ホモポリプロピレンは、溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜６０ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）である、請求項１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項４】
前記第１エチレン−プロピレン共重合体は、溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜６０ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）であり、プロピレンモノマー５０重量％〜９９重量％とエチレンモノマー１重量％〜５０重量％を重合させたものである、請求項１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項５】
前記第２エチレン−プロピレン共重合体は、溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜１００ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）であり、プロピレンモノマー９０重量％〜９９．９重量％とエチレンモノマー０．１重量％〜１０重量％を重合させたものであり、アイソタクチック指数が９７％以上である、請求項１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項６】
前記ポリプロピレン樹脂は、
溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜６０ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）であり、プロピレンモノマー５０重量％〜９９重量％とエチレンモノマー１重量％〜５０重量％を重合させた第１エチレン−プロピレン共重合体と、
溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜１００ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）であり、プロピレンモノマー９０重量％〜９９．９重量％とエチレンモノマー０．１重量％〜１０重量％を重合させたものであり、アイソタクチック指数が９７％以上である第２エチレン−プロピレン共重合体とを含み、
前記第１エチレン−プロピレン共重合体と前記第２エチレン−プロピレン共重合体とを１：１〜３：１の質量比で含む、請求項１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項７】
前記エチレン／α−オレフィン共重合体は、エチレンとＣ４−Ｃ８アルキレンの共重合体である、請求項１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項８】
前記エチレン／α−オレフィン共重合体は、ムーニー粘度（Ｍｏｏｎｅｙ  ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）が５  ＭＬ１＋４（１２１℃）〜５０  ＭＬ１＋４（１２１℃）であり、ガラス転移温度が−６０℃〜−４０℃である、請求項１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項９】
板状形態であり、粒子サイズが０．５μｍ〜１０μｍであるタルク（ｔａｌｃ）、針状形態であり、長さが１０μｍ〜３５μｍであり、直径が０．３μｍ〜１．５μｍであるウィスカ（ｗｈｉｓｋｅｒ）、ウォラストナイト、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ、ケイ酸カルシウム、ガラス繊維、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された無機質補強材をさらに含む、請求項１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項１０】
前記無機質補強材を１重量％〜１５重量％含む、請求項９に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項１１】
ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＢＴ）、セルロース、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され、直径が３μｍ〜４０μｍであり、長さが０．３ｍｍ〜４ｍｍである、繊維状高分子をさらに含む、請求項１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項１２】
前記繊維状高分子を１．５重量％〜５重量％含む、請求項１１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項１３】
針葉樹系木粉、広葉樹系木粉、木材チップ、軟質木材パルプ、硬質木材パルプ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され、粒子サイズが２１０μｍ〜３００μｍである、木材成分をさらに含む、請求項１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項１４】
前記木材成分を２重量％〜１０重量％含む、請求項１３に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項１５】
スコリア、玄武岩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され、粒子サイズが１０μｍ〜１５０μｍである、石材成分をさらに含む、請求項１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項１６】
前記石材成分を１重量％〜１０重量％含む、請求項１５に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項１７】
消臭剤、潤滑剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、光安定剤、離型剤、顔料、帯電防止剤、抗菌剤、加工助剤、煙抑制剤（Ｓｍｏｋｅ  Ｓｕｐｐｒｅｓｓａｎｔ）、滴下防止剤（Ａｎｔｉ−ｄｒｉｐｐｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ）、耐摩耗剤、カップリング剤（Ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、相溶化剤（Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される添加剤をさらに含む、請求項１に記載の繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項１８】
溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜６０ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）であり、プロピレンモノマー５０重量％〜９９重量％とエチレンモノマー１重量％〜５０重量％を重合させたものである第１エチレン−プロピレン共重合体、及び溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜１００ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）であり、プロピレンモノマー９０重量％〜９９．９重量％とエチレンモノマー０．１重量％〜１０重量％を重合させたものであり、アイソタクチック指数が９７％以上である第２エチレン−プロピレン共重合体を含む、ポリプロピレン樹脂５０重量％〜７０重量％と、
エチレンとＣ４−Ｃ８アルキレンの共重合体であり、ムーニー粘度（Ｍｏｏｎｅｙ  ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）が５  ＭＬ１＋４（１２１℃）〜５０  ＭＬ１＋４（１２１℃）であり、ガラス転移温度が−６０℃〜−４０℃である、エチレン／α−オレフィン共重合体５重量％〜２５重量％と、
板状形態であり、粒子サイズが０．５μｍ〜１０μｍであるタルク（ｔａｌｃ）、針状形態であり、長さが１０μｍ〜３５μｍであり、直径が０．３μｍ〜１．５μｍであるウィスカ（ｗｈｉｓｋｅｒ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された、無機質補強材１重量％〜１５重量％と、
ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＢＴ）、セルロース、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され、直径が３μｍ〜４０μｍであり、長さが０．３ｍｍ〜４ｍｍである、繊維状高分子１．５重量％〜５重量％と、
針葉樹系木粉、広葉樹系木粉、木材チップ、軟質木材パルプ、硬質木材パルプ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され、粒子サイズが２１０μｍ〜３００μｍである、木材成分２重量％〜１０重量％と、
スコリア、玄武岩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され、粒子サイズが１０μｍ〜１５０μｍである、石材成分１重量％〜１０重量％と
を含む、繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物。
【請求項１９】
請求項１に記載の組成物を用いて製造した、成形体。
【請求項２０】
前記成形体は運送手段の内装材である、請求項１９に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物及びそれを用いて製造した成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に移動手段に過ぎなかった自動車は、現在は第２の住居空間となった。それによって、自動車の性能だけでなく、様々な機能、環境配慮性、特にインテリアに対する使用者の関心が益々高まっている。
【０００３】
このような自動車の感性品質の高級化の趨勢によって、ピラートリム（ｐｉｌｌａｒ  ｔｒｉｍ）、ドアトリム（ｄｏｏｒ  ｔｒｉｍ）などの自動車内装材の美感を向上させるための試みが多く行われている。
【０００４】
そのうちの一つは、自動車内装材用プラスチック部品に塗装を施したり、繊維で覆ったりすることであるが、これは、工程及び材質を追加することになるため、生産コストが高くなり、有機溶媒、接着剤の使用によって揮発性有機化合物（ｖｏｌａｔｉｌｅ  ｏｒｇａｎｉｃ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ、ＶＯＣ）が発生するなどの問題がある。
【０００５】
その他には、韓国登録特許第１０−１１５４３１７号のように、樹脂組成物に繊維状高分子を直接添加して樹脂組成物自体に繊維の質感を表現する方法があるが、これは、自動車内装材用プラスチック部品の色相に応じて質感の表現の程度が異なり、エンボスパターンを適用させるのに種々の制約があるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１１５４３１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、繊維質感の表現の程度が優れたポリプロピレン複合樹脂組成物を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、エンボスパターンに対する影響を少なく受ける繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、耐久性、耐衝撃性、耐スクラッチ性及び耐汚染性に優れた繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物を提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、環境に優しい繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物を提供することである。
【００１１】
本発明の目的は、以上で言及した目的に制限されない。本発明の目的は、以下の説明によってさらに明らかになり、特許請求の範囲に記載された手段及びその組み合わせによって実現することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、ホモポリプロピレン、第１エチレン−プロピレン共重合体、第２エチレン−プロピレン共重合体、またはこれらのうちの２以上の組み合わせを含むポリプロピレン樹脂、及びエチレン／α−オレフィン共重合体を含む。
【００１３】
前記繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、前記ポリプロピレン樹脂５０重量％〜７０重量％、及び前記エチレン／α−オレフィン共重合体５重量％〜２５重量％を含むものであってもよい。
【００１４】
前記ホモポリプロピレンは、溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜６０ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）であるものであってもよい。
【００１５】
前記第１エチレン−プロピレン共重合体は、溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜６０ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）であり、プロピレンモノマー５０重量％〜９９重量％とエチレンモノマー１重量％〜５０重量％を重合させたものであってもよい。
【００１６】
前記第２エチレン−プロピレン共重合体は、溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜１００ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）であり、プロピレンモノマー９０重量％〜９９．９重量％とエチレンモノマー０．１重量％〜１０重量％を重合させたものであり、アイソタクチック指数が９７％以上であるものであってもよい。
【００１７】
前記ポリプロピレン樹脂は、前記第１エチレン−プロピレン共重合体と前記第２エチレン−プロピレン共重合体とを１：１〜３：１の質量比で含むものであってもよい。
【００１８】
前記エチレン／α−オレフィン共重合体は、エチレンとＣ４−Ｃ８アルキレンの共重合体であってもよい。
【００１９】
前記エチレン／α−オレフィン共重合体は、ムーニー粘度（Ｍｏｏｎｅｙ  ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）が５  ＭＬ１＋４（１２１℃）〜５０  ＭＬ１＋４（１２１℃）であり、ガラス転移温度が−６０℃〜−４０℃であるものであってもよい。
【００２０】
前記繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、板状形態であり、粒子サイズが０．５μｍ〜１０μｍであるタルク（ｔａｌｃ）；針状形態であり、長さが１０μｍ〜３５μｍであり、直径が０．３μｍ〜１．５μｍであるウィスカ（ｗｈｉｓｋｅｒ）；ウォラストナイト；硫酸バリウム；炭酸カルシウム；シリカ；マイカ；ケイ酸カルシウム；ガラス繊維；及びこれらの組み合わせからなる群から選択された無機質補強材をさらに含むことができる。
【００２１】
前記繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、前記無機質補強材を１重量％〜１５重量％含むことができる。
【００２２】
前記繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＢＴ）、セルロース、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され；直径が３μｍ〜４０μｍであり；長さが０．３ｍｍ〜４ｍｍである、繊維状高分子をさらに含むことができる。
【００２３】
前記繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、前記繊維状高分子を１．５重量％〜５重量％含むことができる。
【００２４】
前記繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、針葉樹系木粉、広葉樹系木粉、木材チップ、軟質木材パルプ、硬質木材パルプ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され、粒子サイズが２１０μｍ〜３００μｍである、木材成分をさらに含むことができる。
【００２５】
前記繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、前記木材成分を２重量％〜１０重量％含むことができる。
【００２６】
前記繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、スコリア、玄武岩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され、粒子サイズが１０μｍ〜１５０μｍである、石材成分をさらに含むことができる。
【００２７】
前記繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、前記石材成分を１重量％〜１０重量％含むことができる。
【００２８】
前記繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、消臭剤、潤滑剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、光安定剤、離型剤、顔料、帯電防止剤、抗菌剤、加工助剤、煙抑制剤（Ｓｍｏｋｅ  Ｓｕｐｐｒｅｓｓａｎｔ）、滴下防止剤（Ａｎｔｉ−ｄｒｉｐｐｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ）、耐摩耗剤、カップリング剤（Ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、相溶化剤（Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される添加剤をさらに含むことができる。
【００２９】
本発明の一実施例に係る成形体は、前記繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物を用いて製造したものであってもよい。
【００３０】
前記成形体は運送手段の内装材であってもよい。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の一実施例に係るポリプロピレン複合樹脂組成物を使用すると、繊維質感の表現の程度が優れた製品を提供することができる。
【００３２】
本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、製品を生産する過程でエンボスパターンに対する影響を少なく受けるため、製品の外観を様々な方式で表現することができる。
【００３３】
本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物で製造した製品は、耐久性に優れるため、極暑地、極寒地などの苛酷な環境でも長期間使用することができる。
【００３４】
本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物で製造した製品は、耐衝撃性に優れるため、外部衝撃から使用者を保護することができる。
【００３５】
本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、繊維質感の表現のために、天然素材、特にリサイクルされた天然素材を使用するので、環境が汚染することを防止することができる。
【００３６】
本発明の効果は、以上で言及した効果に限定されない。本発明の効果は、以下の説明で推論可能な全ての効果を含むものと理解しなければならない。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以上の本発明の目的、他の目的、特徴及び利点は、添付の図面と関連する以下の好ましい実施例を通じて容易に理解されるであろう。しかし、本発明は、ここで説明する実施例に限定されず、他の形態に具体化されてもよい。むしろ、ここで紹介される実施例は、開示された内容が徹底且つ完全になるように、そして、通常の技術者に本発明の思想が十分に伝達されるようにするために提供されるものである。
【００３８】
各図面を説明する際、類似の参照符号を類似の構成要素に対して使用した。添付の図面において、構造物の寸法は、本発明の明確性のために実際より拡大して示したものである。「第１」、「第２」などの用語は、様々な構成要素を説明するために使用できるが、前記構成要素は、前記用語によって限定されてはならない。前記用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱せずに、第１構成要素は第２構成要素と命名されてもよく、同様に、第２構成要素も第１構成要素と命名されてもよい。単数の表現は、文脈上明らかに別の意味を示すものでない限り、複数の表現を含む。
【００３９】
本出願において、「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除しないものと理解しなければならない。
【００４０】
本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、ホモポリプロピレン、第１エチレン−プロピレン共重合体、第２エチレン−プロピレン共重合体、またはこれらのうちの２以上の組み合わせを含むポリプロピレン樹脂、及びエチレン／α−オレフィン共重合体を含む。
【００４１】
また、本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、無機質補強材、繊維状高分子、木材成分及び石材成分をさらに含むことができる。
【００４２】
具体的に、本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、５０重量％〜７０重量％のポリプロピレン樹脂、５重量％〜２５重量％のエチレン／α−オレフィン共重合体、１重量％〜１５重量％の無機質補強材、１．５重量％〜５重量％の繊維状高分子、２重量％〜１０重量％の木材成分、及び１重量％〜１０重量％の石材成分を含むことができる。
【００４３】
また、本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、消臭剤、潤滑剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、光安定剤、離型剤、顔料、帯電防止剤、抗菌剤、加工助剤、煙抑制剤（Ｓｍｏｋｅ  Ｓｕｐｐｒｅｓｓａｎｔ）、滴下防止剤（Ａｎｔｉ−ｄｒｉｐｐｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ）、ガラス繊維、耐摩耗剤、カップリング剤（Ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、相溶化剤（Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される添加剤をさらに含むことができる。
【００４４】
以下、本発明の各成分について具体的に説明する。
【００４５】
１）ポリプロピレン樹脂
【００４６】
前記ポリプロピレン樹脂は、ホモポリプロピレン、第１エチレン−プロピレン共重合体、第２エチレン−プロピレン共重合体、またはこれらのうちの２以上の組み合わせを含む。ホモポリプロピレン、第１エチレン−プロピレン共重合体、第２エチレン−プロピレン共重合体のいずれか１つのみを使用する場合、成形体の耐衝撃性、耐熱性などが悪くなり得るところ、２種以上を組み合わせて使用することがよく、好ましくは、第１エチレン−プロピレン共重合体と第２エチレン−プロピレン共重合体を特定の質量比で組み合わせて使用することがよい。
【００４７】
前記ポリプロピレン樹脂の含量は５０重量％〜７０重量％であることがよい。５０重量％未満であると、成形体の引張強度、屈曲強度、衝撃強度などの全体的な物性が低下することがあり、７０重量％を超えると、他の成分の含量が過度に少なくなるため、繊維の質感が表現されないことがある。
【００４８】
ａ）ホモポリプロピレン
【００４９】
前記ホモポリプロピレンは、溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜６０ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）であり、アイソタクチック指数（ｉｓｏｔａｃｔｉｃ  ｉｎｄｅｘ、Ｃ１３−ＮＭＲで測定）が９４％〜９７％であるものであってもよい。前記アイソタクチック指数及び溶融指数が前記の範囲を満足してこそ、成形体に要求される剛性（ｒｉｇｉｄｉｔｙ）を満足させることができ、成形性及び機械的物性を向上させることができる。
【００５０】
ｂ）第１エチレン−プロピレン共重合体
【００５１】
前記第１エチレン−プロピレン共重合体は、溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜６０ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）であり、プロピレンモノマー５０重量％〜９９重量％とエチレンモノマー１重量％〜５０重量％を重合させたものであってもよい。前記プロピレンモノマーの含量が前記の範囲を満足してこそ、成形体の耐衝撃性及び寸法安定性を向上させることができる。
【００５２】
ｃ）第２エチレン−プロピレン共重合体
【００５３】
前記第２エチレン−プロピレン共重合体は、溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）〜１００ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）であり、プロピレンモノマー９０重量％〜９９．９重量％とエチレンモノマー０．１重量％〜１０重量％を重合させたものであり、アイソタクチック指数が９７％以上、詳細には９７．５％〜９９．５％であるものであってもよい。
【００５４】
前記アイソタクチック指数が９７％未満であると、成形体の引張強度、屈曲強度、衝撃強度、表面硬度が低下することがある。
【００５５】
また、前記溶融指数が１ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）未満であると、流動性が低下してしまい、成形体を形成できないという問題が発生することがあり、１００ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）を超えると、成形体の耐衝撃性が著しく低下することがある。
【００５６】
また、前記エチレンモノマーの含量が０．１重量％未満であると、成形体の耐衝撃性が低下し、１０重量％を超えると、剛性が低下することがある。
【００５７】
前記第２エチレン−プロピレン共重合体は、溶融指数、プロピレンモノマーの含量及びアイソタクチック指数が前記の範囲を満足する高結晶性エチレン−プロピレン共重合体（Ｈｉｇｈ  Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＨＣＰＰ）であって、前記第１エチレン−プロピレン共重合体とは区別される構成として見なすべきである。
【００５８】
前記ポリプロピレン樹脂は、前記第１エチレン−プロピレン共重合体と前記第２エチレン−プロピレン共重合体を１：１〜３：１の質量比で含むものであってもよい。前記質量比が３：１を超えると、部品成形性が低下し、常温での衝撃強度が低下することがある。
【００５９】
２）エチレン／α−オレフィン共重合体
【００６０】
前記エチレン／α−オレフィン共重合体は、エチレン（ｅｔｈｙｌｅｎｅ）とα−オレフィン（α−ｏｌｅｆｉｎ）の共重合体である。具体的に、エチレンとＣ４−Ｃ８アルキレンが共重合されたものであってもよく、好ましくは、エチレン／α−ブチレン共重合体、エチレン／α−オクチレン共重合体、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるものであってもよい。
【００６１】
前記エチレン／α−オレフィン共重合体は、ムーニー粘度（Ｍｏｏｎｅｙ  ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）が５  ＭＬ１＋４（１２１℃）〜５０  ＭＬ１＋４（１２１℃）であり、ガラス転移温度が−６０℃〜−４０℃であるものであってもよい。
【００６２】
前記ムーニー粘度が前記の範囲を満足してこそ、成形体の機械的物性を維持又は向上させるのに有利である。一方、前記ガラス転移温度が−６０℃未満であると、成形体の剛性及び耐熱性が低下することがあり、−４０℃を超えると、低温での衝撃強度が低下することがある。
【００６３】
前記エチレン／α−オレフィン共重合体の含量は５重量％〜２５重量％であることがよい。５重量％未満であると、成形体の衝撃強度が低下することがあり、２５重量％を超えると、成形体の耐熱性が低下することがある。
【００６４】
３）無機質補強材
【００６５】
前記無機質補強材は、成形体の剛性を補完する構成であって、タルク（ｔａｌｃ）、ウィスカ（ｗｈｉｓｋｅｒ）、ウォラストナイト（ｗｏｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ）、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ、ケイ酸カルシウム、ガラス繊維、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されたものであってもよい。
【００６６】
具体的に、前記無機質補強材は、板状形態であり、粒子サイズが０．５μｍ〜１０μｍであるタルクであることがよい。前記タルクの粒子サイズが０．５μｍ未満であると、成形体の生産性が低下することがあり、１０μｍを超えると、成形体の全体的な機械的物性が低下することがある。
【００６７】
また、前記無機質補強材は、針状形態であり、長さが１０μｍ〜３５μｍであり、直径が０．３μｍ〜１．５μｍであるウィスカであることもよい。前記ウィスカの長さが１０μｍ未満であると、剛性及び耐熱性が低下することがあり、３５μｍを超えると、射出成形時に樹脂組成物の流れにおいて配向が生じてしまい、成形体の変形が発生することがある。
【００６８】
前記無機質補強材の含量は、１重量％〜１５重量％、詳細には５重量％〜１０重量％であることがよい。１重量％未満であると、成形体の剛性が低下することがあり、１５重量％を超えると、他の成分の含量が過度に少なくなり、成形性、耐スクラッチ性、耐汚染性が低下することがある。
【００６９】
４）繊維状高分子
【００７０】
前記繊維状高分子は、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＢＴ）、セルロース、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されたものであってもよい。
【００７１】
前記繊維状高分子は、互いに異なる色相を帯びる素材を組み合わせたものであってもよく、成形体及びその周辺の他の製品の色相など、目的とするところによって多様に組み合わせることができる。
【００７２】
前記繊維状高分子は、直径が３μｍ〜４０μｍであり、長さが０．３ｍｍ〜４ｍｍであるものであってもよい。前記繊維状高分子の直径が３μｍ未満であると、繊維の質感が表現されないことがあり、４０μｍを超えると、成形体の衝撃強度が低下することがある。また、前記繊維状高分子の長さが０．３ｍｍ未満であると、繊維の質感が表現されないことがあり、４ｍｍを超えると、成形体の製造時に繊維状高分子の絡み合い現象が発生してしまい、分散性が著しく低下することがある。
【００７３】
前記繊維状高分子の含量は、１．５重量％〜５重量％、詳細には２重量％〜４重量％、より詳細には２．５重量％〜３重量％であることがよい。１重量％未満であると、繊維の質感が表現されないことがあり、５重量％を超えると、過剰な含量によって繊維状高分子の絡み合い現象が発生することがある。
【００７４】
５）木材成分
【００７５】
前記木材成分は、針葉樹木粉（Ｃｏｎｉｆｅｒｏｕｓ  ｗｏｏｄ  ｆｌｏｕｒ）、広葉樹木粉（Ｂｒｏａｄｌｅａｖｅｄ  ｗｏｏｄ  ｆｌｏｕｒ）、木材チップ、軟質木材パルプ（Ｓｏｆｔｗｏｏｄ  ｐｕｌｐ、ＳＷＰ）、硬質木材パルプ（Ｈａｒｄｗｏｏｄ  Ｐｕｌｐ、ＨＷＰ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されたものであってもよい。
【００７６】
前記針葉樹木粉は、針葉樹系木材の加工時に発生する副産物（おがくず）を意味し、前記広葉樹木粉は、広葉樹系木材の加工時に発生する副産物（おがくず）を意味する。前記針葉樹木粉及び広葉樹木粉は、他の製品の生産過程で発生した木粉をリサイクルしたものであってもよい。
【００７７】
本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、前記繊維状高分子に加え、前記木材成分をさらに添加することによって、繊維質感の表現の程度を極大化したことを一つの技術的特徴とする。
【００７８】
前記木材成分は、粒子サイズが２１０μｍ〜３００μｍであるものであってもよい。前記木材成分の粒子サイズが２１０μｍ未満であると、繊維質感の表現の程度が十分でないことがあり、３００μｍを超えると、成形体の製造過程で炭化などの問題が発生してしまい、引張強度及び衝撃強度が低下することがある。
【００７９】
前記木材成分の含量は、２重量％〜１０重量％、詳細には２重量％〜５重量％、より詳細には３重量％〜５重量％であることがよい。２重量％未満であると、繊維質感の表現の程度が十分でないことがあり、１０重量％を超えると、過剰な含量によって炭化、臭いの発生、耐光性低下の問題が発生することがある。
【００８０】
６）石材成分
【００８１】
前記石材成分は、成形体をエンボスパターンで形成する際に、樹脂組成物に及ぼす影響を最小化するための構成である。
【００８２】
前記石材成分は、スコリア、玄武岩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されたものであってもよい。前記石材成分としてスコリア、玄武岩などの火山石を使用する場合、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が吸着されるので、使用者の健康に悪い影響を及ぼすことを防止することができる。
【００８３】
一例として、前記スコリアは、酸化ケイ素４０重量％〜５０重量％、酸化アルミニウム１０〜２０重量％、酸化鉄１２重量％〜１７重量％、酸化チタン２重量％〜８重量％及び一定量の酸化ナトリウム、酸化カリウムを主成分とするものであってもよい。また、前記スコリアは、耐熱温度が１，２００℃以上であるので、成形体の種類及び加工温度に関係なく使用することができる。
【００８４】
前記スコリアと玄武岩を組み合わせて使用する場合、その使用比率は、成形体の色相に応じて変わり得るが、１：０．２〜１：０．５の質量比で混合して使用することができる。前記質量比が１：０．５を超えると、黒色の玄武岩の含量が多すぎるため、樹脂組成物の調色が難しいことがある。
【００８５】
また、前記石材成分は、これに限定されるものではないが、球状の粒子形状のものを使用することが好ましい。線状、針状型ではなく、球状のものを使用すると、樹脂組成物に含まれた各構成の分散性を向上させることができるためである。
【００８６】
前記石材成分は、粒子サイズが１０μｍ〜１５０μｍ、詳細には４０μｍ〜１００μｍであるものであってもよい。前記石材成分の粒子サイズが１０μｍ未満であると、分散性の向上の程度がわずかであり、１５０μｍを超えると、成形体の強度、剛性、スクラッチ性などの物性が不均衡になることがある。
【００８７】
前記石材成分の含量は１重量％〜１０重量％であることがよい。１重量％未満であると、使用量が過度に少なく、１０重量％を超えると、成形体の強度、剛性、スクラッチ性などの物性が不均衡になることがある。
【００８８】
７）添加剤
【００８９】
本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、消臭剤、潤滑剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、光安定剤、離型剤、顔料、帯電防止剤、抗菌剤、加工助剤、煙抑制剤（Ｓｍｏｋｅ  Ｓｕｐｐｒｅｓｓａｎｔ）、滴下防止剤（Ａｎｔｉ−ｄｒｉｐｐｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ）、耐摩耗剤、カップリング剤（Ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、相溶化剤（Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される添加剤をさらに含むことができる。
【００９０】
以下、本発明を具体的な実施例を通じてさらに詳細に説明する。しかし、これらの実施例は、本発明を例示するためのもので、本発明の範囲がこれらによって限定されるものではない。
【００９１】
実施例１〜実施例５
【００９２】
下記の表１のような組成及び組成比で各成分を準備した後、ポリプロピレン複合樹脂組成物を製造した。その後、射出成形機（モデル：ＬＧＥ１１０、ＬＳ電線）を用いて、シリンダー温度２２０℃及び金型温度５０℃で射出成形して、試験片（成形体）を製造した。
【００９３】
【表１】
2019085547.tif 000002
【００９４】
表１の注ａ）ポリプロピレン樹脂：高結晶性エチレン−プロピレン共重合体、溶融指数３０ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）、重量平均分子量２２１，０００ｇ／ｍｏｌ、アイソタクチック指数９８．５％〜９９％（ＳＫ社）
【００９５】
ｂ）ポリプロピレン樹脂：エチレン−プロピレン共重合体、溶融指数３０ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）、重量平均分子量２１０，０００ｇ／ｍｏｌ
【００９６】
ｃ）エチレン／α−オレフィン共重合体：エチレン／α−オクテン共重合体、ムーニー粘度５  ＭＬ１＋４（１２１℃）〜２５  ＭＬ１＋４（１２１℃）、ガラス転移温度−５５℃〜−６２℃
【００９７】
ｄ）無機質補強材：タルク、板状形態、粒子サイズ８μｍ〜１０μｍ（ＫＯＣＨ社）
【００９８】
ｅ）無機質補強材：マグネシウム−ウィスカ、長さ１０μｍ〜３５μｍ（ＵＢＥ社）
【００９９】
ｆ）繊維状高分子：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、直径７μｍ、長さ３ｍｍ、赤色
【０１００】
ｇ）木材成分：広葉樹木粉、粒子サイズ４０μｍ〜１００μｍ（ＷＯＯＲＩ社）
【０１０１】
ｈ）木材成分：針葉樹木粉、粒子サイズ４０μｍ〜１００μｍ（ＷＯＯＲＩ社）
【０１０２】
ｉ）石材成分：スコリア、粒子サイズ１００μｍ、赤褐色
【０１０３】
比較例１〜比較例６
【０１０４】
下記の表２のような組成及び組成比で各成分を準備した後、ポリプロピレン複合樹脂組成物を製造した。その後、射出成形機（モデル：ＬＧＥ１１０、ＬＳ電線）を用いて、シリンダー温度２２０℃及び金型温度５０℃で射出成形して、試験片（成形体）を製造した。
【０１０５】
【表２】
2019085547.tif 000003
【０１０６】
表２の注ａ）〜ｉ）は、前記表１と同一である。
【０１０７】
比較例１及び比較例２は、繊維状高分子の含量が１．５重量％未満である試験片である。
【０１０８】
比較例３及び比較例４は、第１エチレン−プロピレン共重合体（表２のポリプロピレン樹脂ｂ）と第２エチレン−プロピレン共重合体（表２のポリプロピレン樹脂ａ）の質量比が１：３を超え、木材成分の含量が１０重量％を超える試験片である。
【０１０９】
比較例５及び比較例６は、木材成分の含量が２重量％未満である試験片である。
【０１１０】
実験例
【０１１１】
前記実施例及び比較例で製造した試験片の物性を、以下の方法で測定した。その結果は、表３の通りである。
【０１１２】
１）溶融指数（Ｍｅｌｔｉｎｇ  Ｉｎｄｅｘ、ＭＩ）：ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８法に準拠して測定した（試験条件：２３０℃、荷重２１．２Ｎ）。
【０１１３】
２）比重：ＡＳＴＭ  Ｄ７９２法に準拠して屈曲強度測定試片の中央部を取って測定した。
【０１１４】
３）引張強度：ＡＳＴＭ  Ｄ−６３８法に準拠して測定した（試験条件：５０ｍｍ／分）。
【０１１５】
４）屈曲強度及び屈曲弾性率：ＡＳＴＭ  Ｄ−７９０法に準拠して測定し、荷重印加速度は３０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
【０１１６】
５）アイゾット（ＩＺＯＤ）衝撃強度：ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６法に準拠して、常温（２３℃）及び−１０℃でＮｏｔｃｈｅｄ試験片を用いて測定した。
【０１１７】
６）臭い：ＭＳ３００−３４基準に従って、臭い判定３等級以下であると、合格（試験条件：８０℃、２時間放置及び１時間室温放置した後、臭い判定）
【０１１８】
７）スクラッチ性：ＭＳ２１３−０５（４．９項）法に準拠して測定した。スクラッチ性の数値が高いほど、外力によるスクラッチが多いことを意味するので、成形体として使用するのに適していない。
【０１１９】
８）汚染性：ＭＳ２１０−０５（４．１３項）法に準拠して測定した。汚染性の数値が高いほど、外力による汚染が多く発生するということであるので、成形体として使用するのに適していない。
【０１２０】
９）繊維の質感：目視評価方法で測定した。繊維の質感が出ない場合、不十分（△）、繊維の質感が出るが、部品とのカラーマッチングが不十分な場合、良好（○）、繊維の質感の実現及び部品とのカラーマッチングが良好な場合、優秀（◎）と評価した。
【０１２１】
【表３】
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【０１２２】
前記表３を参照すると、繊維状高分子の含量が１．５重量％未満である比較例１及び比較例２の試験片は、繊維の質感が正しく表現されていないことがわかる。
【０１２３】
また、第１エチレン−プロピレン共重合体と第２エチレン−プロピレン共重合体との質量比が１：３を超える比較例３及び比較例４の試験片は、比重が高いため、成形体の軽量化に不利であることがわかり、常温での衝撃強度が低下したことを確認できる。また、比較例３及び比較例４は、木材成分の含量が１０重量％を超えるため、繊維の質感の表現に優れてはいるが、耐スクラッチ性及び耐汚染性の低下、炭化による臭い発生の問題があることがわかる。
【０１２４】
反面、木材成分の含量が２重量％未満である比較例５及び比較例６の試験片は、繊維の質感の表現が不十分であることがわかる。
【０１２５】
本発明の一実施例に係るポリプロピレン複合樹脂組成物の条件をいずれも満足する実施例１〜実施例５は、比重が低く、引張強度、屈曲強度、屈曲弾性率、常温又は低温での衝撃強度がバランスが取れており、木材成分の炭化による臭いが少なく発生し、スクラッチ性及び汚染性が低く、繊維の質感の表現に優れることがわかる。
【０１２６】
以上、本発明の実験例及び実施例について詳細に説明したところ、本発明の権利範囲は、上述した実験例及び実施例に限定されず、以下の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者の様々な変形及び改良形態もまた、本発明の権利範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物は、押出成形、射出成形、中空成形、圧縮成形などの方法を用いて成形体として製造することができる。
【０１２８】
本発明の一実施例に係る繊維の質感を有するポリプロピレン複合樹脂組成物を用いて製造した成形体は、繊維の質感の高級な外観を有するため、建築物・運送手段の内装材として有用に使用することができる。但し、前記成形体の用途がこれに限定されるものではなく、容器・包装材、家庭・厨房用品、電子製品、スポーツ用品、文具類などの他の製品にも使用することができる。