(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールの生産性の悪化を抑制する技術を提供する。【解決手段】複数の太陽電池セルは、第１保護部材と第２保護部材との間において、封止部材によって封止される。固定部材６０は、複数の太陽電池セルのうち、隣接した第１太陽電池セルと第２太陽電池セルとを止めつける。固定部材６０は、互いに反対側を向いた離型面６２と非離型面６４とを備える。非離型面６４には、接着力を有する第１接着領域６６、第２接着領域７０と、第１接着領域６６、第２接着領域７０とは異なった第２接着領域７０とが配置される。【選択図】図５
2019009475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に並んで配置される複数の第１太陽電池セルを電気的に接続した第１ストリングと、
前記一方向に並んで配置される複数の第２太陽電池セルを電気的に接続した第２ストリングと、
前記第１ストリングと前記第２ストリングとを互いに止めつける固定部材と、を備え、
前記固定部材は、互いに反対側を向いた一主面と他主面とを有し、
前記一主面は、
前記第１太陽電池セルおよび前記第２太陽電池セルに接着される接着領域と、
前記接着領域とは異なった非接着領域と、を有し、
前記固定部材は、前記複数の第１太陽電池セルおよび前記複数の第２太陽電池セルに跨って配置される、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記固定部材の前記他主面は凹凸形状を有する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記固定部材は、前記第１太陽電池セルおよび前記第２太陽電池セルの裏面側に接着される、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記固定部材は、前記第１太陽電池セルおよび前記第２太陽電池セルの受光面側に接着される、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記固定部材の前記一主面の前記非接着領域に、凹凸形状を有した反射板が取り付けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール、特に複数の太陽電池セルを備える太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、受光面側の表面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に配置される封止部材により、太陽電池セルを封止して構成される。このような太陽電池モジュールは、表面側透明保護部材、封止部材、太陽電池セル、封止部材、裏面側保護部材をこの順で積層し、封止部材を加熱溶融して架橋硬化させることにより接着一体化して製造される。この接着一体化に先立ち、積層、加熱加工時の太陽電池セルの歪み等を防止するために、表面側透明保護部材、封止部材の上に配置した２つの太陽電池セルが仮止め用テープで仮止めされる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２４２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
太陽電池モジュールを製造する際に、仮止め用テープの接着面が２つの太陽電池セルに接着される。一方、仮止め用テープの接着面のうち、２つの太陽電池セルに接着されない部分も存在し、当該部分が、封止部材等の別部材、作業台、製造装置に接着されてしまうことがある。このような接着によって、歩留まり低下、太陽電池セル割れ等の生産性の悪化が生じる。
【０００５】
本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールの生産性の悪化を抑制する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、一方向に並んで配置される複数の第１太陽電池セルを電気的に接続した第１ストリングと、一方向に並んで配置される複数の第２太陽電池セルを電気的に接続した第２ストリングと、第１ストリングと第２ストリングとを互いに止めつける固定部材と、を備え、固定部材は、互いに反対側を向いた一主面と他主面とを有し、一主面は、第１太陽電池セルおよび第２太陽電池セルに接着される接着領域と、接着領域とは異なった非接着領域と、を有し、固定部材は、複数の第１太陽電池セルおよび複数の第２太陽電池セルに跨って配置される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、太陽電池モジュールの生産性の悪化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの受光面側からの平面図である。
【図２】図１の太陽電池モジュールの裏面側からの平面図である。
【図３】図１の太陽電池モジュールのｙ軸に沿った断面図である。
【図４】図１の太陽電池モジュールの裏面側からの別の平面図である。
【図５】図５（ａ）−（ｄ）は、図４の固定部材の構成を示す図である。
【図６】図６（ａ）−（ｄ）は、図５（ｃ）の固定部材によって太陽電池セルを止めつける構成を示す断面図である。
【図７】図７（ａ）−（ｄ）は、図５（ｃ）の固定部材によって太陽電池セルを止めつける別の構成を示す断面図である。
【図８】図８（ａ）−（ｂ）は、図５（ａ）−（ｄ）の固定部材の別の構成を示す受光面側からの平面図である。
【図９】図９（ａ）−（ｃ）は、本発明の実施例２に係る固定部材の構成を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）−（ｃ）は、図９（ａ）−（ｃ）の固定部材によって太陽電池セルを止めつける構成を示す受光面側からの平面図である。
【図１１】図９（ｃ）の固定部材の一部分を示す断面図である。
【図１２】図１２（ａ）−（ｃ）は、図９（ｃ）の固定部材によって太陽電池セルを止めつける構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施例１）
本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本発明の実施例１は、複数の太陽電池セルが配置された太陽電池モジュールに関する。太陽電池モジュールでは、複数の太陽電池セルが一列に並べられることによってストリングが形成され、複数のストリングは、太陽電池セルが一列に並べられた方向と垂直の方向に並べられる。この太陽電池モジュールの製造工程においては、封止部材の上に、複数のストリングが並べられ、その上から別の封止部材が被せられた後、封止部材を加熱溶融して架橋硬化がなされる。ストリングを形成している太陽電池セル間はタブ配線により接続されるので、隣接した太陽電池セルの間隔は加熱溶融によっても保持される。一方、ストリング間は両端以外で接続されないので、隣接したストリングの間隔は加熱溶融によって変化し、歪みの原因になる。
【００１０】
これを防止するために、互いに別のストリングに含まれた太陽電池セル間がテープ等の固定部材にて止めつけられる。この固定部材の一面側には接着剤が塗布されており、固定部材は、接着剤により太陽電池セルに接着される。しかしながら、これらの太陽電池セルは、離間して配置されているので、太陽電池セルに接着されない接着剤の部分が存在する。前述のごとく、この部分が、封止部材等の別部材、作業台、製造装置に接着されてしまうことがあるので、生産性が悪化する。これに対応するために、本実施例に係る固定部材では、接着剤が塗布されている２つの接着領域の間に、接着剤が塗布されていない非接着領域が設けられる。２つの接着領域が２つの太陽電池セルに接着され、２つの太陽電池セルの間に非接着領域が配置される。
【００１１】
図１は、本発明の実施例１に係る太陽電池モジュール１００の受光面側からの平面図である。図２は、太陽電池モジュール１００の裏面側からの平面図である。図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直角座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、太陽電池モジュール１００の平面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、太陽電池モジュール１００の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池モジュール１００を形成する２つの主表面であって、かつｘ−ｙ平面に平行な２つの主表面のうち、ｚ軸の正方向側に配置される主平面が受光面であり、ｚ軸の負方向側に配置される主平面が裏面である。以下では、ｚ軸の正方向側を「受光面側」とよび、ｚ軸の負方向側を「裏面側」とよぶ。
【００１２】
太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、・・・、第６４太陽電池セル１０ｆｄ、群間配線材１４、群端配線材１６、セル間配線材１８、導電材２０、第１取出し配線３０、第２取出し配線３２、第１出力配線４０、第２出力配線４２、第３出力配線４４、第４出力配線４６を含む。第１非発電領域８０ａと第２非発電領域８０ｂは、ｙ軸方向において、複数の太陽電池セル１０を挟むように配置される。具体的には、第１非発電領域８０ａは、複数の太陽電池セル１０よりもｙ軸の正方向側に配置され、第２非発電領域８０ｂは、複数の太陽電池セル１０よりもｙ軸の負方向側に配置される。第１非発電領域８０ａ、第２非発電領域８０ｂ（以下、「非発電領域８０」と総称することもある）は、矩形状を有し、太陽電池セル１０を含まない。
【００１３】
複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、入射する光を吸収して光起電力を発生する。太陽電池セル１０は、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）またはインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料によって形成される。太陽電池セル１０の構造は、特に限定されないが、ここでは、一例として、結晶シリコンとアモルファスシリコンとが積層されているとする。図１および図２では省略しているが、各太陽電池セル１０の受光面および裏面には、互いに平行にｘ軸方向に延びる複数のフィンガー電極と、複数のフィンガー電極に直交するようにｙ軸方向に延びる複数、例えば２本のバスバー電極とが備えられる。バスバー電極は、複数のフィンガー電極のそれぞれを接続する。
【００１４】
複数の太陽電池セル１０は、ｘ−ｙ平面上にマトリクス状に配列される。ここでは、ｘ軸方向に８つの太陽電池セル１０が並べられ、ｙ軸方向に４つの太陽電池セル１０が並べられる。ｙ軸方向に並んで配置される４つの太陽電池セル１０は、セル間配線材１８によって直列に接続され、１つの太陽電池群１２が形成される。太陽電池群１２が前述のストリングに相当する。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１４太陽電池セル１０ａｄが接続されることによって、第１太陽電池群１２ａが形成される。他の太陽電池群１２、例えば、第２太陽電池群１２ｂから第６太陽電池群１２ｆも同様に形成される。その結果、６つの太陽電池群１２がｘ軸方向に平行に並べられる。
【００１５】
太陽電池群１２を形成するために、セル間配線材１８は、隣接した太陽電池セル１０のうちの一方の受光面側のバスバー電極と、他方の裏面側のバスバー電極とを接続する。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａと第１２太陽電池セル１０ａｂとを接続するための２つのセル間配線材１８は、第１１太陽電池セル１０ａａの裏面側のバスバー電極と第１２太陽電池セル１０ａｂの受光面側のバスバー電極とを電気的に接続する。
【００１６】
５つの群間配線材１４のうちの２つが、第１非発電領域８０ａに配置され、残りの３つが、第２非発電領域８０ｂに配置される。５つの群間配線材１４のそれぞれは、ｘ軸方向に延びて、群端配線材１６を介して互いに隣接する２つの太陽電池群１２に電気的に接続される。例えば、第１太陽電池群１２ａの第２非発電領域８０ｂ側に位置する第１４太陽電池セル１０ａｄ、第２太陽電池群１２ｂの第２非発電領域８０ｂ側に位置する第２４太陽電池セル１０ｂｄのそれぞれは、群端配線材１６を介して群間配線材１４に電気的に接続される。さらに、第１非発電領域８０ａに配置された群間配線材１４には、第２出力配線４２、第３出力配線４４が電気的に接続される。
【００１７】
ｘ軸方向の両端に位置する第１太陽電池群１２ａ、第６太陽電池群１２ｆには、導電材２０が接続される。第１太陽電池群１２ａに接続される導電材２０は、第１１太陽電池セル１０ａａの受光面側から第１非発電領域８０ａの方向に延びている。導電材２０には、正負一対の第１取出し配線３０、第２取出し配線３２がそれぞれ半田等の導電性接着剤によって接続されている。そのため、第１取出し配線３０は、導電材２０を介して、第１太陽電池群１２ａに電気的に接続され、第２取出し配線３２は、導電材２０を介して、第６太陽電池群１２ｆに電気的に接続される。
【００１８】
第１取出し配線３０は、導電材２０に半田接続された位置から、ｘ軸の正方向に延びる。第１取出し配線３０において、導電材２０に半田接続された位置とは反対側の端部には、第１出力配線４０が接続される。第２取出し配線３２は、導電材２０に半田接続された位置から、ｘ軸の負方向に延びる。第２取出し配線３２において、導電材２０に半田接続された位置とは反対側の端部には、第４出力配線４６が接続される。
【００１９】
図３は、太陽電池モジュール１００のｙ軸に沿った断面図であり、図１のＡ−Ａ’断面図である。太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１４太陽電池セル１０ａｄ、群間配線材１４、群端配線材１６、セル間配線材１８、導電材２０、第１出力配線４０、封止部材５０と総称される第１封止部材５０ａ、第２封止部材５０ｂ、保護部材５２と総称される第１保護部材５２ａ、第２保護部材５２ｂ、端子ボックス５６を含む。図３の上側が裏面側に相当し、下側が受光面側に相当する。
【００２０】
第１保護部材５２ａは、太陽電池モジュール１００の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。第１保護部材５２ａには、透光性および遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用され、矩形板状に形成される。第１封止部材５０ａは、第１保護部材５２ａの裏面側に積層される。第１封止部材５０ａは、第１保護部材５２ａと太陽電池セル１０との間に配置されて、これらを接着する。第１封止部材５０ａとして、例えば、ポリオレフィン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂フィルムのような熱可塑性樹脂が使用される。なお、熱硬化性樹脂が使用されてもよい。第１封止部材５０ａは、透光性を有するとともに、第１保護部材５２ａにおけるｘ−ｙ平面と略同一寸法の面を有する矩形状のシート材によって形成される。
【００２１】
第２封止部材５０ｂは、第１封止部材５０ａの裏面側に積層される。第２封止部材５０ｂは、第１封止部材５０ａとの間で、複数の太陽電池セル１０、セル間配線材１８等を封止する。第２封止部材５０ｂは、第１封止部材５０ａと同様のものを用いることができる。また、ラミネート・キュア工程における加熱によって、第２封止部材５０ｂは第１封止部材５０ａと一体化されていてもよい。
【００２２】
第２保護部材５２ｂは、第２封止部材５０ｂの裏面側に積層される。第２保護部材５２ｂは、バックシートとして太陽電池モジュール１００の裏面側を保護する。第２保護部材５２ｂとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムで挟んだ構造を有する積層フィルムなどが使用される。第２保護部材５２ｂには、ｚ軸方向に貫通した開口部（図示せず）が設けられる。
【００２３】
端子ボックス５６は、直方体状に形成され、第２保護部材５２ｂの開口部（図示せず）を覆うように、第２保護部材５２ｂの裏面側から、シリコーンなどの接着剤を使用して接着される。正負一対の第１出力配線４０、第４出力配線４６と、第２出力配線４２、第３出力配線４４は、端子ボックス５６に格納されているバイパスダイオード（不図示）に導かれている。ここで端子ボックス５６は、例えば、第２保護部材５２ｂ上において、第３１太陽電池セル１０ｃａ、第４１太陽電池セル１０ｄａにオーバーラップする位置に配置される。太陽電池モジュール１００の周囲には、Ａｌフレーム枠が取り付けられてもよい。
【００２４】
これまでは、太陽電池セル１０等の配置を明瞭に説明するために、前述の固定部材を省略している。以下では、固定部材を詳細に説明する。図４は、太陽電池モジュール１００の裏面側からの別の平面図である。図４は、図２と同様に示されているが、固定部材６０と総称される第１固定部材６０ａ、第２固定部材６０ｂ、第３固定部材６０ｃ、第４固定部材６０ｄ、第５固定部材６０ｅ、第６固定部材６０ｆ、第７固定部材６０ｇ、第８固定部材６０ｈをさらに含む。
【００２５】
第１固定部材６０ａは、ｘ軸方向に隣接した第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとを止めつける。第２固定部材６０ｂから第８固定部材６０ｈも、第１固定部材６０ａと同様に、ｘ軸方向に隣接した２つの太陽電池セル１０を止めつける。このような止めつけによって、第１固定部材６０ａと第４固定部材６０ｄは、第１太陽電池群１２ａと第２太陽電池群１２ｂとの間隔が広がることを抑制し、第７固定部材６０ｇは、第２太陽電池群１２ｂと第３太陽電池群１２ｃとの間隔が広がることを抑制する。また、第２固定部材６０ｂと第５固定部材６０ｅは、第３太陽電池群１２ｃと第４太陽電池群１２ｄとの間隔が広がることを抑制し、第８固定部材６０ｈは、第４太陽電池群１２ｄと第５太陽電池群１２ｅとの間隔が広がることを抑制する。さらに、第３固定部材６０ｃと第６固定部材６０ｆは、第５太陽電池群１２ｅと第６太陽電池群１２ｆとの間隔が広がることを抑制する。なお、固定部材６０は、図４に示した以外の場所に配置されてもよい。
【００２６】
図５（ａ）−（ｄ）は、固定部材６０の構成を示す。図５（ａ）は、固定部材６０の裏面側からの平面図である。固定部材６０の裏面側には、離型面６２が配置されており、離型面６２は、矩形状を有する。図５（ｂ）は、固定部材６０の受光面側からの平面図である。固定部材６０の受光面側には非離型面６４が配置されているので、非離型面６４と離型面６２とは、互いに反対側を向く。非離型面６４には、第１接着領域６６、非接着領域６８、第２接着領域７０が配置される。第１接着領域６６、第２接着領域７０は、接着領域と総称され、接着力を有する。非接着領域６８は、非離型面６４において、第１接着領域６６と第２接着領域７０との間に配置されており、接着領域とは異なって接着力を有さない。
【００２７】
図５（ｃ）は、固定部材６０の断面図である。ｘ軸方向に延びるようにフィルム７２が配置される。フィルム７２は、例えば、ポリエステル系樹脂で形成される。フィルム７２の裏面側に離型面６２が形成される。フィルム７２の受光面側には、２つの接着層７４が積層される。接着層７４は、例えば、アクリル系樹脂で形成される。２つの接着層７４のそれぞれの受光面側に第１接着領域６６、第２接着領域７０が形成され、フィルム７２の受光面側のうち、接着層７４が積層されていない部分に非接着領域６８が形成される。
【００２８】
図５（ｄ）も、固定部材６０の断面図であるが、図５（ｃ）とは異なった構成を示す。なお、図５（ｄ）の構成であっても、裏面側からの平面図は図５（ａ）であり、受光面側からの平面図は図５（ｂ）である。ｘ軸方向に延びるようにフィルム７２が配置される。フィルム７２の受光面側には、接着層７４が積層される。接着層７４は、ｘ−ｙ平面において、フィルム７２と同様の形状・サイズを有する。接着層７４の受光面側には、ｘ軸方向の中央部分において、ＰＥＴ７６が積層される。ＰＥＴ７６の受光面側に非接着領域６８が形成される。また、接着層７４の受光面側のうち、ＰＥＴ７６が積層されていない部分に第１接着領域６６、第２接着領域７０が形成される。
【００２９】
図６（ａ）−（ｄ）は、図５（ｃ）の固定部材６０によって太陽電池セルを止めつける構成を示す断面図である。ここで、各図面の上側が裏面側に相当し、下側が受光面側に相当する。図６（ａ）では、第１封止部材５０ａの裏面側に、太陽電池セル１０、例えば、第１１太陽電池セル１０ａａ、第２１太陽電池セル１０ｂａが積層される。ここでは、隣接した第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間のｘ軸方向の距離を第１距離とし、図６（ａ）においてこれは「ｌ」と示される。
【００３０】
第１１太陽電池セル１０ａａ、第２１太陽電池セル１０ｂａに対して、裏面側から固定部材６０が積層される。その際、固定部材６０の非離型面６４が太陽電池セル１０側に向けられる。また、第１接着領域６６と第２接着領域７０との間のｘ軸方向の距離は第２距離とされ、図６（ａ）においてこれは「ｍ」とされる。なお、第２距離は、第１距離と同一方向を向いた非接着領域６８の長さともいえる。図６（ａ）−（ｄ）において、第１距離「ｌ」は、第２距離「ｍ」以下である。さらに、第１１太陽電池セル１０ａａに第１接着領域６６が接着され、第２１太陽電池セル１０ｂａに第２接着領域７０が接着される。
【００３１】
図６（ｂ）は、第１１太陽電池セル１０ａａ、第２１太陽電池セル１０ｂａに対して、裏面側から固定部材６０を積層する際に、図６（ａ）と比較して固定部材６０をｘ軸の正方向にずらした場合を示す。そのため、第１接着領域６６は、第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間の部分にはみ出して配置される。なお、第１接着領域６６ではなく、第２接着領域７０が第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間の部分にはみ出して配置されてもよい。
【００３２】
図６（ｃ）では、第１１太陽電池セル１０ａａにおける裏面側の面に第１フィンガー電極７８ａが示され、第２１太陽電池セル１０ｂａにおける裏面側の面に第２フィンガー電極７８ｂが示される。ここで、第１フィンガー電極７８ａ、第２フィンガー電極７８ｂは、フィンガー電極７８と総称される。フィンガー電極７８は、第１１太陽電池セル１０ａａから第２１太陽電池セル１０ｂａに向かう方向、つまりｘ軸方向に沿って配置される棒状の電極である。フィンガー電極７８に対する接着領域の接着力は、フィンガー電極７８以外の太陽電池セル１０の表面に対する接着領域の接着力よりも一般的に弱い。そのため、フィンガー電極７８以外の太陽電池セル１０の表面に、接着領域が接着されることが必要とされる。
【００３３】
図６（ｃ）では、第１接着領域６６と非接着領域６８との間の境界「Ｌ１」は、第１１太陽電池セル１０ａａにおける第２１太陽電池セル１０ｂａ側の縁部「Ｐ１」と、第１フィンガー電極７８ａにおける第２１太陽電池セル１０ｂａ側の端部「Ｐ２」との間の部分に配置される。また、第２接着領域７０と非接着領域６８との間の境界「Ｌ２」は、第２１太陽電池セル１０ｂａにおける第１１太陽電池セル１０ａａ側の縁部「Ｐ３」と、第２フィンガー電極７８ｂにおける第１１太陽電池セル１０ａａ側の端部「Ｐ４」との間の部分に配置される。
【００３４】
図６（ｄ）は、第１１太陽電池セル１０ａａ、第２１太陽電池セル１０ｂａに対して、裏面側から固定部材６０を積層する際に、図６（ｃ）と比較して固定部材６０をｘ軸の正方向にずらした場合を示す。そのため、第１接着領域６６は、第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間の部分にはみ出して配置される。一方、第２接着領域７０と非接着領域６８との間の境界「Ｌ２」は、第２１太陽電池セル１０ｂａにおける第１１太陽電池セル１０ａａ側の縁部「Ｐ３」と、第２フィンガー電極７８ｂにおける第１１太陽電池セル１０ａａ側の端部「Ｐ４」との間の部分に配置される。
【００３５】
図７（ａ）−（ｄ）は、図５（ｃ）の固定部材６０によって太陽電池セルを止めつける別の構成を示す断面図である。ここでも、各図面の上側が裏面側に相当し、下側が受光面側に相当する。図７（ａ）でも、図６（ａ）と同様に構成される。ここでも、隣接した第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間のｘ軸方向の距離を第１距離「ｌ」とし、第１接着領域６６と第２接着領域７０との間のｘ軸方向の距離を第２距離「ｍ」とする。図６（ａ）−（ｄ）において、第１距離「ｌ」は、第２距離「ｍ」より大きい。そのため、第１接着領域６６と第２接着領域７０は、第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間の部分にはみ出して配置される。
【００３６】
図７（ｂ）は、第１１太陽電池セル１０ａａ、第２１太陽電池セル１０ｂａに対して、裏面側から固定部材６０を積層する際に、図７（ａ）と比較して固定部材６０をｘ軸の正方向にずらした場合を示す。そのため、第１接着領域６６は、第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間の部分にはみ出して配置される。一方、第２接着領域７０は、第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間の部分にはみ出さずに配置される。なお、第１接着領域６６ではなく、第２接着領域７０が第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間の部分にはみ出して配置されてもよい。
【００３７】
図７（ｃ）では、図６（ｃ）と同様に、第１１太陽電池セル１０ａａにおける裏面側の面に第１フィンガー電極７８ａが示され、第２１太陽電池セル１０ｂａにおける裏面側の面に第２フィンガー電極７８ｂが示される。図７（ｃ）において、第１接着領域６６と非接着領域６８との間の境界「Ｌ１」は、第１１太陽電池セル１０ａａにおける第２１太陽電池セル１０ｂａ側の縁部「Ｐ１」よりもｘ軸の正方向に配置される。また、第２接着領域７０と非接着領域６８との間の境界「Ｌ２」は、第２１太陽電池セル１０ｂａにおける第１１太陽電池セル１０ａａ側の縁部「Ｐ３」よりもｘ軸の負方向に配置される。
【００３８】
図７（ｄ）第１１太陽電池セル１０ａａ、第２１太陽電池セル１０ｂａに対して、裏面側から固定部材６０を積層する際に、図７（ｃ）と比較して固定部材６０をｘ軸の正方向にずらした場合を示す。そのため、第１接着領域６６は、第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間の部分にはみ出して配置され、第２接着領域７０は、第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間の部分にはみ出さずに配置される。第２接着領域７０と非接着領域６８との間の境界「Ｌ２」は、第２１太陽電池セル１０ｂａにおける第１１太陽電池セル１０ａａ側の縁部「Ｐ３」と、第２フィンガー電極７８ｂにおける第１１太陽電池セル１０ａａ側の端部「Ｐ４」との間の部分に配置される。
【００３９】
図８（ａ）−（ｂ）は、固定部材６０の別の構成を示す受光面側からの平面図である。図８（ａ）では、ｘ軸方向の長さ「Ａ」がｙ軸方向の長さ「Ｂ」よりも長い。一方、図８（ｂ）では、ｘ軸方向の長さ「Ａ」がｙ軸方向の長さ「Ｂ」以下である。なお、長さ「Ａ」の方向と長さ「Ｂ」の方向は、ｘ軸とｙ軸のように直交していなくてもよく、誤差の範囲で直交からずれていてもよい。ここで、図８（ａ）における第１接着領域６６の面積は、図８（ｂ）における第１接着領域６６の面積に等しく、図８（ａ）における第２接着領域７０の面積は、図８（ｂ）における第２接着領域７０の面積に等しくされている。
【００４０】
本実施例によれば、固定部材の非離型面には、接着領域だけではなく、非接着領域が配置されるので、封止部材等の別部材、作業台、製造装置への接着の発生を抑制できる。また、非接着領域は、第１接着領域と第２接着領域との間に配置されるので、２つの太陽電池セルの間に非接着領域を配置させることができる。また、２つの太陽電池セルの間に非接着領域が配置されるので、封止部材等の別部材、作業台、製造装置への接着の発生を抑制できる。また、接着の発生が抑制されるので、歩留まり低下、太陽電池セル割れ等の生産性の悪化を抑制できる。また、第１距離は第２距離以下であるので、第１接着領域と第２接着領域を太陽電池セルに接着しやすくできる。
【００４１】
また、第１接着領域と前記第２接着領域のうちの一方が、２つの太陽電池セルの間の部分にはみ出して配置されるので、第１接着領域と前記第２接着領域のうちの一方を２つの太陽電池セルの内側の部分に接着できる。また、第１接着領域と非接着領域との間の境界が、太陽電池セルの縁部とフィンガー電極の端部との間の部分に配置されるので、フィンガー電極が設けられている場合であっても、固定部材と太陽電池セルとの接着を強力にできる。
【００４２】
また、第１距離は第２距離より大きいので、２つの太陽電池セルの内側の部分に、第１接着領域と第２接着領域を接着できる。また、第１接着領域と第２接着領域が、２つの太陽電池セルの間の部分にはみ出して配置されるので、２つの太陽電池セルの内側の部分に、第１接着領域と第２接着領域が接着され、接着を強力にできる。また、第１接着領域と非接着領域との間の境界、第２接着領域と非接着領域との間の境界が、太陽電池セルの縁部とフィンガー電極の端部との間の部分に配置されるので、フィンガー電極が設けられている場合であっても、固定部材と太陽電池セルとの接着を強力にできる。
【００４３】
また、固定部材のｘ軸方向の長さをｙ軸方向の長さよりも長くするので、非接着領域のｙ軸方向の長さを短くできる。また、非接着領域のｙ軸方向の長さが短くなるので、太陽電池モジュールの美観の低下を抑制できる。また、固定部材のｘ軸方向の長さをｙ軸方向の長さ以下にするので、接着領域のｘ軸方向の長さを短くできる。また、固定部材のｙ軸方向の長さが長いので、接着領域のｘ軸方向の長さを短くしても、接着力を維持できる。
【００４４】
本実施例の概要は、次の通りである。本発明のある態様の太陽電池モジュール１００は、第１保護部材５２ａと第２保護部材５２ｂとの間において、封止部材５０によって封止される複数の太陽電池セル１０と、複数の太陽電池セル１０のうち、隣接した第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル１０とを止めつける固定部材６０とを備える。固定部材６０は、互いに反対側を向いた離型面６２と非離型面６４とを備える。非離型面６４には、接着力を有する接着領域と、接着領域とは異なった非接着領域６８とが配置される。
【００４５】
接着領域は、第１接着領域６６と第２接着領域７０とを備えてもよい。非接着領域６８は、非離型面６４において、第１接着領域６６と第２接着領域７０との間に配置されてもよい。
【００４６】
第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル１０との間の第１距離は、第１距離と同一方向を向いた非接着領域６８の第２距離以下であってもよい。
【００４７】
第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル１０との間の第１距離は、第１距離と同一方向を向いた非接着領域６８の第２距離より大きい。
【００４８】
第１太陽電池セル１０に第１接着領域６６が接着され、第２太陽電池セル１０に第２接着領域７０が接着され、第１接着領域６６と非接着領域６８のうちの一方は、第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル１０との間の部分にはみ出して配置されてもよい。
【００４９】
第１太陽電池セル１０に第１接着領域６６が接着され、第２太陽電池セル１０に第２接着領域７０が接着され、第１接着領域６６と非接着領域６８は、第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル１０との間の部分にはみ出して配置されてもよい。
【００５０】
第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル１０とのそれぞれには、第１太陽電池セル１０から第２太陽電池セル１０に向かう方向に沿って、棒状のフィンガー電極７８が配置されており、第１接着領域６６と非接着領域６８との間の境界は、第１太陽電池セル１０における第２太陽電池セル１０側の縁部と、第１太陽電池セル１０に配置されているフィンガー電極７８における第２太陽電池セル１０側の端部との間の部分に配置されてもよい。
【００５１】
第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル１０とのそれぞれには、第１太陽電池セル１０から第２太陽電池セル１０に向かう方向に沿って、棒状のフィンガー電極７８が配置されており、第１接着領域６６と非接着領域６８との間の境界は、第１太陽電池セル１０における第２太陽電池セル１０側の縁部と、第１太陽電池セル１０に配置されているフィンガー電極７８における第２太陽電池セル１０側の端部との間の部分に配置され、第２接着領域７０と非接着領域６８との間の境界は、第２太陽電池セル１０における第１太陽電池セル１０側の縁部と、第２太陽電池セル１０に配置されているフィンガー電極７８における第１太陽電池セル１０側の端部との間の部分に配置されてもよい。
【００５２】
固定部材６０において、第１太陽電池セル１０から第２太陽電池セル１０に向かう第１方向の長さが、第１方向に略垂直な第２方向の長さよりも長くてもよい。
【００５３】
固定部材６０において、第１太陽電池セル１０から第２太陽電池セル１０に向かう第１方向の長さが、第１方向に略垂直な第２方向の長さ以下であってもよい。
【００５４】
（実施例２）
次に、実施例２を説明する。実施例２は、実施例１と同様に、別のストリングに含まれた太陽電池セル間を止めつけるための固定部材に関する。実施例１では、固定部材がテープであるとして説明をしている。一方、実施例２における固定部材は、拡散部材であるとする。拡散部材とは、太陽電池モジュールに入射されているが、太陽電池セルに入力されていない光を太陽電池セルに入力させるために、光を拡散させる部材である。拡散部材も、実施例１の固定部材と同様に、離型面と非離型面とを含む。拡散部材の非離型面は、実施例１と同様に形成されているが、離型面は、光を拡散させるための構成を有する。このような拡散部材は、実施例１の固定部材と同様に太陽電池セルを止めつけるので、非離型面に関して、実施例１と同様の課題を有する。実施例２に係る太陽電池モジュール１００は、図１、２、３と同様のタイプである。ここでは、これまでとの差異を中心に説明する。
【００５５】
図９（ａ）−（ｃ）は、本発明の実施例２に係る固定部材６０の構成を示す。図９（ａ）は、固定部材６０の裏面側からの平面図である。固定部材６０の裏面側には、離型面６２が配置されており、離型面６２は、矩形状を有する。図９（ｂ）は、固定部材６０の受光面側からの平面図であるが、図５（ｂ）と同様である。
【００５６】
図９（ｃ）は、固定部材６０の断面図である。ｘ軸方向に延びるようにＰＥＴ１１２が配置される。なお、ＰＥＴ１１２の代わりに他の材料、例えばアクリル樹脂、あるいはＰＥＴ１１２とアクリル樹脂との混合物が使用されてもよい。ＰＥＴ１１２の裏面側の面が離型面６２に相当するが、凹凸形状を有している。凹凸形状のうちの凸部は、略三角柱形状のような山形形状である。ＰＥＴ１１２の裏面側には、凹凸形状に合わせるような形状を有した金属層１１０が積層される。そのため、金属層１１０も凹凸形状を有し、これによって光が拡散される。そのため、金属層１１０は、反射板に相当する。ここで、金属層１１０が離型面６２に相当する。ＰＥＴ１１２の受光面側には、２つの接着層１１４が積層される。接着層１１４は、例えば、アクリル系樹脂で形成される。なお、接着層１１４は、アクリル系樹脂以外の材料、例えば、ＥＶＡで形成されてもよい。２つの接着層１１４のそれぞれの受光面側に第１接着領域６６、第２接着領域７０が形成され、ＰＥＴ１１２の受光面側のうち、接着層１１４が積層されていない部分に非接着領域６８が形成される。
【００５７】
図１０（ａ）−（ｃ）は、図９（ａ）−（ｃ）の固定部材６０によって太陽電池セルを止めつける構成を示す受光面側からの平面図である。図１０（ａ）では、第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間に第１固定部材６０ａが配置される。具体的には、第１固定部材６０ａの第１接着領域６６が第１１太陽電池セル１０ａａの裏面側に接着され、第１固定部材６０ａの第２接着領域７０が第２１太陽電池セル１０ｂａの裏面側に接着される。また、第１固定部材６０ａの非接着領域６８が、第１１太陽電池セル１０ａａと第２１太陽電池セル１０ｂａとの間に位置する。第２固定部材６０ｂ、第３固定部材６０ｃも同様に配置される。
【００５８】
図１０（ｂ）での固定部材６０は、図１０（ａ）での第１固定部材６０ａ等と比較して、ｙ軸方向に長くなるように構成されている。このような構成は、図１０（ｃ）での固定部材６０も同様である。図１０（ｃ）の固定部材６０では、ｙ軸方向に隣接した第１１太陽電池セル１０ａａと第１２太陽電池セル１０ａｂとの間にも非接着領域６８が配置されている。
【００５９】
図１１は、固定部材６０の一部分を示す断面図である。これは、図９（ｃ）の金属層１１０の近傍を拡大した図である。図示のごとく、離型面６２における凹凸形状は、離型面６２から非離型面６４に向かう断面において、のこぎり波形状に形成されている。のこぎり波形状における凸部の広がり角度「ａ」は、９０度から１５０度にされる。また、離型面６２における凹凸形状の凹部から凸部の高さ「ｂ」は、３μｍから６０μｍにされる。
【００６０】
図１２（ａ）−（ｃ）は、固定部材６０によって太陽電池セル１０を止めつける構成を示す断面図である。これらの図において、上側が受光面側に相当する。図１２（ａ）では、これまでの説明の通り、固定部材６０が、太陽電池モジュール１００の裏面側に離型面６２を向けて取り付けられる。そのため、金属層１１０が裏面側を向く。図１２（ｂ）では、図１２（ａ）と同様に、固定部材６０が、太陽電池モジュール１００の裏面側に離型面６２を向けて取り付けられる。しかしながら、図１２（ｂ）では、離型面６２に金属層１１０が配置されておらず、金属層１１０は、非接着領域６８に配置される。そのため、金属層１１０が受光面側を向く。図１２（ｃ）では、固定部材６０が、太陽電池モジュール１００の受光面側に離型面６２を向けて取り付けられる。そのため、金属層１１０が受光面側を向く。
【００６１】
本実施例によれば、離型面に凹凸形状が配置されるので、固定部材として拡散部材を使用できる。また、太陽電池モジュールに拡散部材が含まれるので、太陽電池モジュールの発電効率を向上できる。拡散部材の非離型面には、接着領域だけではなく、非接着領域が配置されるので、封止部材等の別部材、作業台、製造装置への接着の発生を抑制できる。また、接着の発生が抑制されるので、歩留まり低下、太陽電池セル割れ等の生産性の悪化を抑制できる。
【００６２】
以上、本発明について実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００６３】
本実施例の概要は、次の通りである。離型面６２は、凹凸形状を有してもよい。
【００６４】
離型面６２における凹凸形状は、離型面６２から非離型面６４に向かう断面において、のこぎり波形状に形成されており、のこぎり波形状における凸部の広がり角度は９０度から１５０度であってもよい。
【００６５】
離型面６２における凹凸形状の凹部から凸部の高さは、３μｍから６０μｍであってもよい。
【００６６】
固定部材６０は、本太陽電池モジュール１００の裏面側に離型面６２を向けて取り付けられてもよい。
【００６７】
固定部材６０は、本太陽電池モジュール１００の受光面側に離型面６２を向けて取り付けられてもよい。
【００６８】
非接着領域６８に、凹凸形状を有した金属層１１０が取り付けられてもよい。
【００６９】
本発明の実施例１、２において、非離型面６４には、２つの接着領域と１つの非接着領域６８が形成されている。しかしながらこれに限らず例えば、接着領域の数は２でなく、非接着領域６８の数は１でなくてもよい。ここで、接着領域の数が「Ｎ」（Ｎは２以上の整数）である場合、非接着領域６８の数は、「Ｎ−１」になる。また、接着領域と非接着領域６８とは交互に配置される。本変形例によれば、構成の自由度を向上できる。
【符号の説明】
【００７０】
１０  太陽電池セル、  １２  太陽電池群、  １４  群間配線材、  １６  群端配線材、  １８  セル間配線材、  ２０  導電材、  ３０  第１取出し配線、  ３２  第２取出し配線、  ４０  第１出力配線、  ４２  第２出力配線、  ４４  第３出力配線、  ４６  第４出力配線、  ５０  封止部材、  ５２  保護部材、  ５６  端子ボックス、  ６０  固定部材、  ６２  離型面、  ６４  非離型面、  ６６  第１接着領域（接着領域）、  ６８  非接着領域、  ７０  第２接着領域（接着領域）、  ７２  フィルム、  ７４  接着層、  ７６  ＰＥＴ、  ７８  フィンガー電極、  ８０  非発電領域、  １００  太陽電池モジュール。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明によれば、太陽電池モジュールの生産性の悪化を抑制できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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