(57)【要約】【課題】紙容器を廃棄する為の破断線が、外観上、違和感がないよう目立たなく、高級感のある紙容器を得る。【解決手段】紙を基材とし、少なくとも内面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層を有す積層シートの両端を融着し、筒状とし、前記筒状の両端を閉じた紙容器（１）において、紙容器の内容物を排出後に、筒状の胴部（１０２）やトップ部（１０１）を折り畳んで押し潰し、前記トップ部と胴部を切り離すことが可能な破断線（３）を予め有した紙容器であって、前記破断線に沿って、平行な線状の印刷を有し、その平行な線状の印刷は、破断線に対して、両側それぞれ０．５ｍｍ以内の間隔で近接線（５１）を有し、かつ、近接線の外側に外接線が無いか、又は、外接線が近接線の外側に１ｍｍ以内の間隔に配置し、かつ、近接線や外接線の印刷が、黒色、又は青色で、線幅が０．５ｍｍ以内としたことを特徴とする紙容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材とし、少なくとも内面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層を有す積層シートの両端を融着し、筒状とし、前記筒状の両端を閉じた紙容器において、
紙容器の内容物を排出後に、筒状の胴部やトップ部を折り畳んで押し潰し、前記トップ部と胴部を切り離すことが可能な破断線を予め有した紙容器であって、
前記破断線に沿って、平行な線状の印刷を有し、
その平行な線状の印刷は、破断線に対して、両側それぞれ０．５ｍｍ以内の間隔で近接線を有し、
かつ、近接線の外側に外接線が無いか、又は、外接線が近接線の外側に１ｍｍ以内の間隔に配置し、
かつ、近接線や外接線の印刷が、黒色、又は青色で、線幅が０．５ｍｍ以内としたことを特徴とする紙容器。
【請求項２】
外接線の印刷が、破断線の両側の近接線に対し、その外側に２本ずつ以上配置したことを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
近接線や外接線の印刷が、実線、又は破線からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙を基材に用いた紙容器に関し、内容物を排出後、折り畳んで、部分的に切り裂いて、注出口の融着部を外したり、紙容器の嵩を小さくしたりして、廃棄しやすくするのに、予め折り畳み易くする折り曲げ線や破断線を設ける。それら、折り曲げ線や破断線を目立たなくした紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
主として、お酒、ジュース、乳酸飲料、あるいは醤油などの液体調味料などの食品や、シャンプー、ボディソープ、住宅洗剤、肥料、薬剤などの非食品などの液体、あるいは、粉体や粒体を収納する紙を基材に用いた紙容器は、内容物を排出後も、形状を保ち易く、容量が減少せず、廃棄しにくい容器である。
特に１．８リットルや２リットルなど、容量の大きな酒類などでは、重量に合わせて、落下強度や座屈強度を上げる為、使用する素材に、厚くて、剛性の高い紙容器を使用している。
さらに、アルコールを含む酒類のような揮発性の高い成分や、量は少なくとも香りが重要な内容物を保存する紙容器では、アルミニウムなどの金属箔を積層したり、酸化珪素などの酸化金属を蒸着したフィルム層を積層したりして、より剛性が高くて、折り曲げや破断に力のいる紙容器となっている。
このような紙容器は、廃棄するにも、剛性が高い分、排出後も大きな容量を有し、嵩張る為、廃棄における輸送コストの上昇や、収集の効率悪化を招いている問題が発生していた。
【０００３】
このような問題に対して、特許文献１では、紙容器の解体方法として、胴部の幅方向にわたる線状の脆弱部に沿って折り曲げて少なくとも部分的に破断する工程と、紙容器の一部分を脆弱部に沿った破断箇所において、他の部分から分離する工程とを含む、紙容器の解体方法を提案している。
【０００４】
しかしながら、ここで提案されている線状の脆弱部は、紙基材層に対して刃型を用いた半抜きや全抜き加工により形成され、バリア層に対してもレーザー光加工や刃型を用いて半抜きや全抜き加工により形成され、その線状の脆弱部はキズとなり、そのキズに沿って折り曲げたり、破断したりすることになる。
このようなキズは、目立って、高級感が損なわれ、見栄えが悪化する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−６０５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、紙容器を廃棄する為の破断線が、外観上、違和感がないよう目立たなく、高級感の得られる紙容器を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、紙を基材とし、少なくとも内面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層を有す積層シートの両端を融着し、筒状とし、前記筒状の両端を閉じた紙容器において、
紙容器の内容物を排出後に、筒状の胴部やトップ部を折り畳んで押し潰し、前記トップ部と胴部を切り離すことが可能な破断線を予め有した紙容器であって、
前記破断線に沿って、平行な線状の印刷を有し、
その平行な線状の印刷は、破断線に対して、両側それぞれ０．５ｍｍ以内の間隔で近接線を有し、
かつ、近接線の外側に外接線が無いか、又は、外接線が近接線の外側に１ｍｍ以内の間隔に配置し、
かつ、近接線や外接線の印刷が、黒、又は青で、線幅が０．５ｍｍ以内としたことを特徴とする紙容器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の紙容器は、折り畳んでから、トップ部と胴部を切り離す為の破断線が目立たないので、高級感がある紙容器である。
しかも、注出口の大きなフランジが融着して分離すべきトップ部を切り離す時、大きな力を出せない高齢者でも、おおよそ、破断線の位置や向きが分かりやすく、かつ、容易に切り離すことができる紙容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の紙容器で、実施形態例における紙容器の外観を示す斜視図と、紙容器を構成する積層シートの断面図である。
【図２】本発明の紙容器の実施形態例を形成する紙容器本体のブランクを示す展開図である。
【図３】本発明の紙容器で、内容物を排出し終わった状態と、紙容器のトップと本体とを破断した状態と、を示す外観の斜視図である。
【図４】本発明の紙容器における破断線に沿った、平行な線状の印刷を示す実施形態例を示す図である。
【図５】本発明の紙容器における破断線に沿った、平行な線状の印刷を示す実施形態例を示す図である。
【図６】紙容器における破断線に沿った、平行な線状の印刷を示す比較形態例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の紙容器の実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の紙容器で、実施形態例における紙容器の外観を示す斜視図と、紙容器を構成する積層シートの断面図である。
紙容器１は紙を基材とし、少なくとも内面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層を有す積層シートの両端を融着し、筒状とし、前記筒状の両端を閉じた紙容器になっている。
図１−１では、上端がゲーベルトップの形状としているが、フラットトップであってもかまわない。
紙容器上端ゲーベルトップの屋根型である上面板１２１には、開口部１２０があって、開口部１２０の孔を通して内側に、フランジを有する注出口２を融着している。
注出口２のフランジは、充分な融着面積を確保する為、開口部１２０から周囲に広がって形成されているので、その融着面積は前上板１２１の面積において、大きな比率を占める。
その為、廃棄する時には、注出口２が融着しているトップ部１０１を、容器の胴部１０２から切り離す。
【００１１】
図１−２に、紙容器のトップ部１０１と胴部１０２との境に設けた破断線３近傍の断面図を示した。
紙容器は、基材の紙基材層４１の表面側には熱可塑性樹脂層４２が形成されている。
さらに、紙基材層４１の内側には、接着樹脂層４３を介して、酸素や水分の透過を阻止するバリア層４４があって、バリア層４４の内側には、シーラント層４５が形成されている。
紙基材層４１には予め破断線３として基材破断線３１が、バリア層４４にも傷加工線３２
が、加工されている。
【００１２】
紙基材層４１は、ミルクカートン原紙などのようなパルプ長さが長い板紙を用いることができる。２００〜５００ｇ／ｍ２の坪量で、０．６〜１．１ｇ／ｃｍ２の密度を有する板紙が好ましい。
【００１３】
基材破断線３１は、紙基材層４１が紙容器の強度を確保できる範囲の深さで形成することができる。
基材破断線３１の形成は、ロータリー刃や、プレス金型、ビク刃などの刃型を用いた半抜き、あるいは全抜き加工などで行われる。全抜きの場合は、強度を確保する為にミシン目のような断続的に、抜く所と残す所を設ける。半抜きの場合は、厚み方向で部分的に繋がりを残し、強度を確保する。
【００１４】
熱可塑性樹脂層４２は、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどを用い、エクストルーダーラミネーション機などにより、紙基材層４１上に溶融して押し出しながら積層することができる。
積層後熱可塑性樹脂層４２表面にコロナ放電処理などを行い、印刷インキが易接着し易いようにすることが好ましい。
熱可塑性樹脂層４２は、熱可塑性樹脂層４２同士が融着し、積層シートの端面を紙容器内部に向かないようにエッジプロテクトするのにも利用される。
【００１５】
バリア層４４は、アルミニウムなどの金属箔でも良いが、２軸延伸フィルムにアルミニウム等の金属や酸化珪素、酸化アルミニウムなどの酸化金属層を蒸着した蒸着フィルムであってもかまわないし、金属箔に２軸延伸フィルムを貼り合せた積層フィルムであってもかまわない。
また、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物やポリアミド樹脂、ポリビニリデン樹脂などのようなバリア性樹脂フィルムを使用してもかまわない。
蒸着フィルムの場合、蒸着厚みは、５〜１００ｎｍ、金属箔の場合は、箔の厚みは、５〜１５μｍが好ましい。
基材の２軸延伸フィルムは、エチレンテレフタレートフィルムや、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどで、厚み６〜２５μｍが使用できるが、レーザー光を走査する加工には、１２〜２５μｍが好ましい。
【００１６】
紙基材層４１の破断線３１に合わせて、バリア層４４にも、容易に破断しやすい傷加工線３２を加工する。
傷加工線３２は、例えば、炭酸ガスレーザー光などのレーザー光を破断線３１に沿って走査し、２軸延伸されたフィルムの分子を局部的に再溶融させ、分子の結び付きを破壊し、容易に切り裂きやすいような組成に変換させる。
【００１７】
接着樹脂層４３は、紙基材層４１とバリア層４４を接着する層である。タンデム式エクストルーダーラミネーション機を用いて、シーラント層４５も同時に貼り合せることが好ましい。
接着樹脂層４３には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、などを用いることができる。
【００１８】
シーラント層４５は、紙容器の最内層になり、シーラント同士で融着すると共に、内容物に接する。この為、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、などを用いることができるが、特に直鎖状低密度ポリエチレ
ンで、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、メルトインデックスが４ｇ／１０ｍｉｎの樹脂が好ましい。
シーラント層４５の厚みは、３０〜１００μｍが好ましく、Ｔダイによる押出フィルムやインフレーションフィルムなどで成形された無延伸フィルムが好ましい。
シーラント層４５とバリア層４４とを、エクストルーダーラミネーション機を用いて低密度ポリエチレン樹脂を介して積層しても良い。
【００１９】
なお、紙容器に使用される注出口は、材質として、耐ストレスクラッキング性も高く、内容物からの影響を受けにくい材料で、かつ、剛性が適度にあり、裏シーラント層に融着しやすい事が必要である。
注出口に使用可能な材料は、高圧法の低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度と高密度ポリエチレンの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体や、上記樹脂を混合した樹脂などである。その中でも、直鎖状の低密度ポリエチレンが好ましい。以上の材料を射出成形機と射出成形金型を使用して、容易に製造することができる。
【００２０】
図２は、本発明の紙容器に用いられるブランク１０の一例である。
前面板１２の上方にある前上板１２１には、中央に開口部１２０があって、開口部１２０の孔を通して内側に、フランジを有する注出口を融着可能にしている。
左側面板１１の左側に接続している後折り込み板１４０が、折り込まれて熱可塑性樹脂層同士が融着し、ブランク端部を外側にして、後面板１４の右側内面に融着される。
同様に、左上板１１１の左側に接続している後上折り込み板１４０１が、折り込まれて熱可塑性樹脂層同士が融着し、ブランク端部を外側にして、後上板１４１の右側内面に融着される。また、左下板１１２の左側に接続している後下折り込み板１４０２が、折り込まれて熱可塑性樹脂層同士が融着し、ブランク端部を外側にして、後下板１４２の右側内面に融着される。
このようにして、エッジプロテクトされ、ブランク１０が筒状に成形される。
底部は右下板１３２と左下板１１２が折り込まれ、前下板１２２と後下板１４２がそれらに融着しながら折り込まれて形成される。
トップも、右上板１３１と左上板１１１が折り込まれ、前上板１２１と後上板１４１がそれらに融着しながら折り込まれ、上端部同士が重なり合って融着され、屋根型のゲーベルトップが形成され、図１のようになる。
【００２１】
前面板１２の前上板１２１との境の際には破断線３が加工されている。同じように、後面板１４、右側面板１３、左側面板１１、後折り込み板１４０のトップ側の際に、破断線３が加工されている。
【００２２】
図３は、紙容器１の内容物が排出され、廃棄する時の工程を示す図である。図３−１は、空になった紙容器１を折り畳む工程で、図３−２は、折り畳んだ紙容器１のトップ部１０１と胴部１０２との間の破断線３で破断し、トップ部１０１を紙容器から分離する工程である。
紙容器１は、右側面板１３と左側面板１１の右側面折り線１３３や左側面折り線１１３を利用して、側面板を内側に折り込むと、側面折り線の下端から側面の角部に折り線が形成されているので、底部に合わせて折り込むことができる。
この時、破断線３が胴部１０２のトップ１０１際に設けられているので、胴部１０２とトップ１０１の間を折り曲げると、容易に破断線３が部分的に破断し、容易に切り裂くことができる。
【００２３】
図４は、本発明の紙容器における破断線３近傍における実施形態例である。
本発明の紙容器に加工される印刷線５は、破断線３に沿って平行で、両脇へ近接線５１、
近接線５１の外側にさらに少なくとも２本ずつの外接線が配置・印刷されている。
近接線５１は、破断線３から両脇へ０．５ｍｍ以内の位置に配置・印刷されている。
近接線５１は、線幅は太すぎると目立ってしまうので、０．５ｍｍ以下が好ましい。さらに、地色に対し、目立たない黒や青色が好ましく、その印刷線は、実線でも、破線であってもかまわない。
さらに、近接線５１の外側から１ｍｍ以内の位置に、第１外接線５２が配置・印刷され、第１外接線５２の外側１ｍｍ以内の位置に、第２外接線５３が配置・印刷されている。
第１外接線５２、第２外接線５３も、線幅は０．５ｍｍ以下であって、印刷色は近接線と同色が好ましく、実線でも、破線であってもかまわない。
【実施例】
【００２４】
＜実施例１＞
実施例１は、図４−１で、破断線３はミシン目とし、近接線５１や外接線として、黒色の実線で、線幅０．２ｍｍとした。破断線３から近接線５１間を０．３５ｍｍとし、近接線５１から第１外接線５２間を０．７ｍｍ、第１外接線５２から第２外接線５３間を０．７ｍｍ、その第２外接線５３の外側に間隔を０．７ｍｍで、続けて、多数の外接線を印刷した。
【００２５】
＜実施例２＞
実施例２は、図４−２で、破断線３はミシン目とし、近接線５１として、黒色の実線で、線幅０．２ｍｍとした。破断線３から近接線５１間を０．３５ｍｍで印刷した。
【００２６】
＜実施例３＞
実施例３は、図４−３で、破断線３はミシン目とし、近接線５１や外接線として、黒色の実線で、線幅０．２ｍｍとした。破断線３から近接線５１間を０．３５ｍｍとし、近接線５１から第１外接線５２間を０．７ｍｍで印刷した。
【００２７】
＜実施例４＞
実施例４は、図５−１で、破断線３はミシン目とし、近接線５１や外接線として、黒色の実線で、線幅０．２ｍｍとした。破断線３から近接線５１間を０．３５ｍｍとし、近接線５１から第１外接線５２間を０．７ｍｍ、第１外接線５２から第２外接線５３間を０．７ｍｍで印刷した。
【００２８】
＜実施例５＞
実施例５は、図５−２で、破断線３はミシン目とし、近接線５１や外接線として、黒色の破線で、線幅０．２ｍｍとした。破断線３から近接線５１間を０．３５ｍｍとし、近接線５１から第１外接線５２間を０．４ｍｍ、第１外接線５２から第２外接線５３間を０．４ｍｍ、その第２外接線５３の外側に間隔を０．４ｍｍで、続けて、多数の外接線を印刷した。
【００２９】
＜実施例６＞
実施例６は、図４−１で、破断線３はミシン目とし、近接線５１や外接線として、青色の実線で、線幅０．２ｍｍとした。破断線３から近接線５１間を０．３５ｍｍとし、近接線５１から第１外接線５２間を０．７ｍｍ、第１外接線５２から第２外接線５３間を０．７ｍｍ、その第２外接線５３の外側に間隔を０．７ｍｍで、続けて、多数の外接線を印刷した。
【００３０】
＜比較例１＞
比較例１は、図５−１で、破断線３はミシン目とし、近接線５１や外接線として、黒色の実線で、線幅０．２ｍｍとした。破断線３から近接線５１間を０．６ｍｍとし、近接線５
１から第１外接線５２間を０．５ｍｍ、第１外接線５２から第２外接線５３間を０．５ｍｍ、その第２外接線５３の外側に間隔を０．５ｍｍで、続けて、多数の外接線を印刷した。
【００３１】
＜比較例２＞
比較例２は、図５−２で、破断線３はミシン目とし、近接線５１や外接線として、黒色の実線で、線幅０．２ｍｍとした。破断線３から近接線５１間を０．３５ｍｍとし、近接線５１から第１外接線５２間を１．１ｍｍ、第１外接線５２から第２外接線５３間を１．１ｍｍ、その第２外接線５３の外側に間隔を１．１ｍｍで、続けて、多数の外接線を印刷した。
【００３２】
＜比較例３＞
比較例３は、図５−３で、破断線３はミシン目とし、近接線５１を黒色の実線で、線幅１．０ｍｍとした。破断線３から近接線５１間を０．３５ｍｍとして印刷し、外接線は印刷しなかった。
【００３３】
＜比較例４＞
比較例４は、図４−１で、破断線３はミシン目とし、近接線５１や外接線として、赤色の実線で、線幅０．２ｍｍとした。破断線３から近接線５１間を０．３５ｍｍとし、近接線５１から第１外接線５２間を０．７ｍｍ、第１外接線５２から第２外接線５３間を０．７ｍｍ、その第２外接線５３の外側に間隔を０．７ｍｍで、続けて、多数の外接線を印刷した。
【００３４】
＜評価方法＞
外観を目視し、破断線の見え難さを５段階で評価した。
一番見にくくて、破断線の位置が分からないものを５とし、破断線が一番目立つものを１とした。
【００３５】
＜評価結果＞
実施例１は、最も破断線が目立たなかった。
実施例２は、外接線がないので近接線が目立ち、破断線はわずかに目立って位置がはっきりした。
実施例３は、外接線と近接線があるので、破断線はあまり目立たなかったが位置は確認できた。
実施例４は、外接線が増えて、実施例３より破断線が目立たなかったが、破断線のおおよその位置がはっきりした。
実施例５は、破線で近接線や外接線を印刷し、効果がわずかに低下したが、目立たず、良好であった。
実施例６は、実線の青で近接線や外接線を印刷し、破断線を目立たなくする効果がわずかに低下した。
比較例１は、破断線と近接線との間隔を広げたので、外接線の間隔を狭めても、破断線が目立った。
比較例２は、外接線間隔を広げたので、効果が薄れ、目立った。
比較例３は、線幅が大きく、返って破断線が目立った。
比較例４は、実線の赤で近接線や外接線を印刷したことで、破断線とのコントラストが大きくなり、目立った。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
以上の評価結果から、破断線と近接線との間隔は０．５ｍｍ以内とし、近接線と外接線との間隔や外接線同士の間隔は１．０ｍｍ以内が良い。
また、印刷線の色は黒色か、青系の目立たない色で、０．５ｍｍ以下の実線、あるいは破線が好ましい。
【００３８】
本発明の紙容器は、以上のようなもので、破断線が目立たないので、幼児などには気が付かず、いたずらされにくい。しかし、大人には、胴部のトップ側の際近傍であることがはっきりしているので、使い勝手は良く、容易に破断、分解して廃棄可能である。
特に、印刷線が模様として認識されるだけなので、高級感も維持できると共に、通常の生産設備の中で加工するだけで、生産性も高く、紙容器の価格も上げずに対応できるなど、本発明の紙容器のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・・・・・・・紙容器
１０・・・・・・・・ブランク
１０１・・・・・・・トップ部
１０２・・・・・・・胴部
１１・・・・・・・・左側面板
１１１・・・・・・・左上板
１１２・・・・・・・左下板
１２・・・・・・・・前面板
１２０・・・・・・・開口部
１２１・・・・・・・前上板
１２２・・・・・・・前下板
１２３・・・・・・・前内板
１３・・・・・・・・右側面板
１３１・・・・・・・右上板
１３２・・・・・・・右下板
１４・・・・・・・・後面板
１４０・・・・・・・後折り込み板
１４０１・・・・・・後上折り込み板
１４０２・・・・・・後下折り込み板
１４１・・・・・・・後上板
１４２・・・・・・・後下板
２・・・・・・・・・注出口
３・・・・・・・・・破断線
３１・・・・・・・・基材破断線
３２・・・・・・・・傷加工線
４１・・・・・・・・紙基材層
４２・・・・・・・・熱可塑性樹脂層
４２１・・・・・・・印刷線
４３・・・・・・・・接着樹脂層
４４・・・・・・・・バリア層
４５・・・・・・・・シーラント層
５１・・・・・・・・近接線
５２・・・・・・・・第１外接線
５３・・・・・・・・第２外接線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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