(57)【要約】【課題】機械的な調整を簡略化可能な貼り付け装置を提供する。【解決手段】本発明の一側面に係る貼り付け装置は、シート状の第１部材を第２部材に貼り付けるための貼り付け装置であって、本体部と、前記本体部に設けられる押圧ローラと、前記本体部に連結するように構成されるシート保持具と、を備え、前記シート保持具は、第１面及び粘着性を有する第２面を備え、当該第２面により前記第１部材を保持可能に構成される粘着シートと、前記粘着シートを挟むように互いに対向して配置され、それぞれ前記粘着シートの各端部を固定するように構成された一対の固定部と、を備え、前記押圧ローラは、前記粘着シートの前記第１面側から前記第１部材を前記第２部材に押し付けるように配置される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の第１部材を第２部材に貼り付けるための貼り付け装置であって、
本体部と、
前記本体部に設けられる押圧ローラと、
前記本体部に連結するように構成されるシート保持具と、
を備え、
前記シート保持具は、
第１面及び粘着性を有する第２面を備え、当該第２面により前記第１部材を保持可能に構成される粘着シートと、
前記粘着シートを挟むように互いに対向して配置され、それぞれ前記粘着シートの各端部を固定するように構成された一対の固定部と、
を備え、
前記押圧ローラは、前記粘着シートの前記第１面側から前記第１部材を前記第２部材に押し付けるように配置される、
貼り付け装置。
【請求項２】
前記シート保持具は、前記本体部に脱着可能に連結するように構成される、
請求項１に記載の貼り付け装置。
【請求項３】
前記シート保持具は、前記粘着シートの第２面側で前記押圧ローラに近接するように配置され、前記押圧ローラと前記粘着シートを挟持した状態で前記押圧ローラに連結するように構成される従動ローラを更に備える、
請求項１又は２に記載の貼り付け装置。
【請求項４】
前記本体部は、前記シート保持具と連結した状態で、前記第１部材を前記第２部材に貼り付ける第１方向及び当該第１方向とは反対の方向である第２方向の少なくとも一方の方向に、前記一対の固定部の少なくとも一方を移動可能に構成される、
請求項１から３のいずれか１項に記載の貼り付け装置。
【請求項５】
第１部材は、偏光板であり、
第２部材は、有機発光ダイオードである、
請求項１から４のいずれか１項に記載の貼り付け装置。
【請求項６】
前記一対の固定部それぞれは、前記粘着シートの各端部を挟持するように構成される、
請求項１から５のいずれか１項に記載の貼り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼り付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、枚葉状の接着シートを基板に貼り付けるための貼り付け装置が提案されている。具体的には、特許文献１で提案されている貼り付け装置は、接着シートを保持する保持シートと、保持シートを供給する供給ロールと、保持シートを巻き取る回収ロールと、保持シートを介して接着シートを基板に押圧する貼り付けローラと、を備えている。そして、当該貼り付け装置は、所定枚数の接着シートを基板に貼り付ける毎に、新たな保持シートを供給ロールから供給しつつ、使用済みの保持シートを回収ロールに巻き取るように構成される。これにより、当該貼り付け装置によれば、保持シートの保持力が埃、塵等により低下しても、新しい保持シートを供給することができるため、接着シートを基板に精度よく貼り付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１０９７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１で提案されている貼り付け装置では、新たな保持シートを供給ロールから供給し、使用済み保持シートを回収ロールに巻き取ることで、保持シートの交換を行う。そのため、保持シートの交換を行う度に、供給ロール及び回収ロールそれぞれの外径が変化し、これによって、供給ロールと回収ロールとの間で繰り出されている保持シートに作用する張力が変化してしまう。したがって、特許文献１で提案されている貼り付け装置では、保持シートの交換を行う度に、保持シートに作用する張力が一定になるように制御する分だけ、機械的な調整が複雑であるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、一側面では、このような点を考慮してなされたものであり、その目的は、機械的な調整を簡略化可能な貼り付け装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。
【０００７】
すなわち、本発明の一側面に係る貼り付け装置は、シート状の第１部材を第２部材に貼り付けるための貼り付け装置であって、本体部と、前記本体部に設けられる押圧ローラと、前記本体部に連結するように構成されるシート保持具と、を備え、前記シート保持具は、第１面及び粘着性を有する第２面を備え、当該第２面により前記第１部材を保持可能に構成される粘着シートと、前記粘着シートを挟むように互いに対向して配置され、それぞれ前記粘着シートの各端部を固定するように構成された一対の固定部と、を備え、前記押圧ローラは、前記粘着シートの前記第１面側から前記第１部材を前記第２部材に押し付けるように配置される。
【０００８】
当該構成に係る貼り付け装置では、粘着シートを挟むように互いに対向して配置される一対の固定部を設け、当該一対の固定部それぞれで粘着シートの各端部を固定することにより、第１部材を保持するための粘着シートを支持する。これにより、各固定部から粘着シートの各端部を解放しない限り、当該粘着シートを支持する状態に大きな変化が生じることはないため、当該粘着シートに作用する張力を一定に保つことができる。したがって、当該構成によれば、粘着シートに作用する張力を制御する手間を省略することができるため、機械的な調整を簡略化可能な貼り付け装置を提供することができる。
【０００９】
なお、第１部材は、粘着シートで保持可能なシート状の部材であれば特に限定されなくてもよく、例えば、偏光板、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）等であってよいし、その他の接着可能なフィルム材であってもよい。また、第２部材は、第１部材を貼着可能な部材であれば特に限定されなくてもよく、例えば、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ；Organic Light Emitting Diode）、液晶パネル、カバーガラス等であってよいし、その他の粘着物により積層される材料であってもよい。
【００１０】
上記一側面に係る貼り付け装置において、前記シート保持具は、前記本体部に脱着可能に連結するように構成されてよい。当該構成では、複数のシート保持具を用意して、貼り付け装置に装着しているシート保持具を新たなシート保持具に取り換えるようにすることで、第１部材の保持に利用する粘着シートを容易に交換することができる。そのため、当該構成によれば、機械的な調整をより簡略化可能な貼り付け装置を提供することができる。
【００１１】
上記一側面に係る貼り付け装置において、前記シート保持具は、前記粘着シートの第２面側で前記押圧ローラに近接するように配置され、前記押圧ローラと前記粘着シートを挟持した状態で前記押圧ローラに連結するように構成される従動ローラを更に備えてもよい。当該構成によれば、第１部材を第２部材に精度よく貼着可能な貼り付け装置を提供することができる。
【００１２】
上記一側面に係る貼り付け装置において、前記本体部は、前記シート保持具と連結した状態で、前記第１部材を前記第２部材に貼り付ける第１方向及び当該第１方向とは反対の方向である第２方向の少なくとも一方の方向に、前記一対の固定部の少なくとも一方を移動可能に構成されてよい。当該構成によれば、第１部材を第２部材に精度よく貼着可能な貼り付け装置を提供することができる。
【００１３】
上記一側面に係る貼り付け装置において、前記一対の固定部それぞれは、前記粘着シートの各端部を挟持するように構成されてよい。当該構成によれば、粘着シートを適切に支持可能な貼り付け装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、機械的な調整を簡略化可能な貼り付け装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施の形態に係る第１部材を模式的に例示する。
【図２】図２は、実施の形態に係る第２部材を模式的に例示する。
【図３】図３は、実施の形態に係る貼り付け装置を模式的に例示する。
【図４】図４は、実施の形態に係るシート保持具を模式的に例示する。
【図５】図５は、実施の形態に係るシート保持具を本体部に装着する場面を模式的に例示する。
【図６Ａ】図６Ａは、実施の形態に係る貼り付け装置が第１部材を保持する過程の一場面を模式的に例示する。
【図６Ｂ】図６Ｂは、実施の形態に係る貼り付け装置が第１部材を保持する過程の一場面を模式的に例示する。
【図６Ｃ】図６Ｃは、実施の形態に係る貼り付け装置が第１部材を保持する過程の一場面を模式的に例示する。
【図７Ａ】図７Ａは、実施の形態に係る貼り付け装置により第１部材を第２部材に貼り付ける過程の一場面を模式的に例示する。
【図７Ｂ】図７Ｂは、実施の形態に係る貼り付け装置により第１部材を第２部材に貼り付ける過程の一場面を模式的に例示する。
【図７Ｃ】図７Ｃは、実施の形態に係る貼り付け装置により第１部材を第２部材に貼り付ける過程の一場面を模式的に例示する。
【図７Ｄ】図７Ｄは、実施の形態に係る貼り付け装置により第１部材を第２部材に貼り付ける過程の一場面を模式的に例示する。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形が行われてもよい。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。なお、以下の説明では、説明の便宜のため、図面内の向きを基準として説明を行う。
【００１７】
§１  構成例
［第１部材及び第２部材］
まず、図１及び図２を用いて、後述する本実施形態に係る貼り付け装置１により貼り付けを行う対象となる第１部材２、及び第１部材２が貼り付けられる第２部材３について説明する。図１は、本実施形態に係る第１部材２の一例を模式的に例示する。図２は、本実施形態に係る第２部材３の一例を例示する。
【００１８】
図１に示されるとおり、本実施形態に係る第１部材２は、シート状に形成された偏光板２１であり、偏光板２１の上面及び下面にはそれぞれ保護シート（２２、２３）が貼り付けられている。偏光板２１及び各保護シート（２２、２３）の種類は、実施の形態に応じて適宜選択されてよく、公知の偏光板及び保護シートが用いられてもよい。また、偏光板２１及び各保護シート（２２、２３）の寸法は、実施の形態に応じて適宜決定されてよい。
【００１９】
一方、図２に示されるとおり、本実施形態に係る第２部材３は、シート状に形成された有機発光ダイオード３１であり、有機発光ダイオード３１の上面及び下面にはそれぞれ保護シート（３２、３３）が貼り付けられている。有機発光ダイオード３１及び各保護シート（３２、３３）の種類は、実施の形態に応じて適宜選択されてよく、公知の有機発光ダイオード及び保護シートが用いられてもよい。また、有機発光ダイオード３１及び各保護シート（３２、３３）の寸法は、実施の形態に応じて適宜決定されてよい。
【００２０】
［貼り付け装置］
次に、図３を用いて、本実施形態に係る貼り付け装置１の構成について説明する。図３は、本実施形態に係る貼り付け装置１の一例を模式的に例示する。本実施形態に係る貼り付け装置１は、本体部１１、本体部１１に設けられる押圧ローラ１１３、及び本体部１１に連結するように構成されるシート保持具１２を備えている。
【００２１】
本体部１１の構成は、シート保持具１２を装着可能であれば、実施の形態に応じて適宜決定されてよい。本実施形態では、本体部１１は、略矩形状に形成されており、右側の端部から下方に延びる第１フレーム部１１６と左側の端部から下方に延びる第２フレーム部１１８とを含んでいる。本体部１１は、駆動機構（不図示）に連結され、上下方向及び左右方向に移動可能に構成されている。当該本体部１１を駆動するための駆動機構には、公知の駆動機構が用いられてもよい。
【００２２】
また、本体部１１には、左右方向に移動可能に構成された駆動部１１１が設けられている。駆動部１１１は、例えば、モータ等を含み、レール（不図示）上を走行することで、左右方向に移動可能に構成される。この駆動部１１１には、下方向に延びる支持部１１２が連結しており、支持部１１２の下端には、押圧ローラ１１３が回動可能に連結されている。
【００２３】
次に、図４を更に用いて、本実施形態に係るシート保持具１２の構成について説明する。図４は、本実施形態に係るシート保持具１２の一例を模式的に例示する。なお、図３は、貼り付け装置１を横から見た図であるのに対して、図４は、シート保持具１２を上から見た図である。
【００２４】
図３及び図４に示されるとおり、本実施形態に係るシート保持具１２は、略矩形状のフレーム材１２１と、粘着シート１３と、粘着シート１３を支持するための一対の挟持部（１２２、１２３）と、を備えている。フレーム材１２１の材料は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。
【００２５】
粘着シート１３は、基材面１３１及び粘着面１３２を備え、粘着面１３２により第１部材２を保持可能に構成されている。基材面１３１は、本発明の「第１面」の一例である。粘着面１３２は、本発明の「粘着性を有する第２面」の一例である。粘着シート１３の種類は、実施の形態に応じて適宜選択されてよく、公知の粘着シートが採用されてもよい。また、粘着シート１３の寸法は、第１部材２の寸法に応じて適宜決定されてよい。
【００２６】
各挟持部（１２２、１２３）は、粘着シート１３を挟むように互いに対向して配置される。本実施形態では、各挟持部（１２２、１２３）は、粘着シート１３を左右方向に挟むように、フレーム材１２１の左右方向の各端部に配置されている。図３及び図４の例では、第１挟持部１２２が右側の端部に配置され、第２挟持部１２３が左側の端部に配置されている。
【００２７】
各挟持部（１２２、１２３）は、粘着シート１３の各端部を挟持するように構成される。各挟持部（１２２、１２３）が粘着シート１３の各端部を挟持するための構成は、実施の形態に応じて適宜決定されてよく、公知の構成が採用されてもよい。例えば、各挟持部（１２２、１２３）は、クリップ等のように開閉可能な２つの部材で構成されてもよい。これにより、各挟持部（１２２、１２３）は、粘着シート１３の各端部を固定するように構成される。各挟持部（１２２、１２３）は、本発明の「固定部」の一例である。
【００２８】
本実施形態では、第１挟持部１２２は、左右方向に延びる粘着シート１３の右端部を上下方向から挟持している。一方、粘着シート１３の左端部は上下方向に折られ、第２挟持部１２３は、この左端部を左右方向から挟持している。ただし、各挟持部（１２２、１２３）が粘着シート１３の各端部を挟持する方向は、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜決定されてよい。
【００２９】
また、シート保持具１２は、本体部１１に連結可能に構成される。シート保持具１２と本体部１１とを連結するための構成は、実施の形態に応じて適宜決定されてよく、公知の連結機構が採用されてもよい。本実施形態では、左右方向の両端部に一対の連結機構（１４、１５）が設けられることで、シート保持具１２は、本体部１１に脱着可能に連結するように構成される。
【００３０】
具体的に、右端部側に配置された第１連結機構１４は、本体部１１に設けられた一対の突起部１１７、及び当該一対の突起部１１７に対応して、シート保持具１２に設けられた一対の凹部１２４により構成されている。一対の突起部１１７は、本体部１１の第１フレーム部１１６の下端部において、前後方向に離間して配置されている。一方、一対の凹部１２４は、シート保持具１２のフレーム材１２１の右端部上側（すなわち、第１挟持部１２２の上方）において、前後方向に離間して配置されている。
【００３１】
同様に、左端部側に配置された第２連結機構１５は、本体部１１に設けられた一対の突起部１１９１、及び当該一対の突起部１１９１に対応して、シート保持具１２に設けられた一対の凹部１２５により構成されている。本体部１１の第２フレーム部１１８の下端部には、上下方向に移動可能に構成された可動部１１９が設けられており、一対の突起部１１９１は、可動部１１９の下端部において、前後方向に離間して配置されている。一方、一対の凹部１２５は、シート保持具１２のフレーム材１２１の左端部上側（すなわち、第２挟持部１２３の上方）において、前後方向に離間して配置されている。
【００３２】
なお、可動部１１９の構成は、実施の形態に応じて適宜決定されてよく、公知の可動機構が採用されてもよい。例えば、可動部１１９は、モータ（不図示）等を備えることで、第２フレーム部１１８の外周面に設けられたレール（不図示）上を上下方向に移動するように構成されてもよい。
【００３３】
以上のような構成により、各突起部１１７を各凹部１２４に嵌め込むことで、本体部１１及びシート保持具１２の右端部同士を連結することができ、各突起部１１９１を各凹部１２５に嵌め込むことで、本体部１１及びシート保持具１２の左端部同士を連結することができる。すなわち、本実施形態では、各連結機構（１４、１５）により各端部同士を連結することで、シート保持具１２を本体部１１に連結することができる。
【００３４】
なお、第１部材２は、粘着シート１３の粘着面１３２（下面）に保持される。これに対して、図３に示されるとおり、シート保持具１２を本体部１１に連結すると、本体部１１に設けられた押圧ローラ１１３は、粘着シート１３の基材面１３１側（上面側）に配置される。これによって、本実施形態に係る押圧ローラ１１３は、粘着シート１３の基材面１３１側から第１部材２を第２部材３に押し付けるように配置される。
【００３５】
更に、本実施形態では、シート保持具１２は、粘着シート１３の粘着面１３２側で押圧ローラ１１３に近接するように配置される従動ローラ１２６を備えている。本実施形態に係る従動ローラ１２６は、押圧ローラ１１３よりも外径が小さく形成されており、当該押圧ローラ１１３の右側で、押圧ローラ１１３の下端よりも従動ローラ１２６の下端の方がやや上側になるように配置されている。
【００３６】
この従動ローラ１２６は、押圧ローラ１１３と粘着シート１３を挟持した状態で当該押圧ローラ１１３に連結するように構成される。従動ローラ１２６と押圧ローラ１１３とを連結する構成は、実施の形態に応じて適宜選択されてよく、公知の連結方法が採用されてもよい。
【００３７】
本実施形態では、支持部１１２の押圧ローラ１１３よりもやや上側において右方向に延びる延在部１１４が設けられており、延在部１１４の下端部に一対の突起部１１５が設けられている。一方、従動ローラ１２６の軸１２７の両端には、一対の支持部１２８が設けられており、各支持部１２８には、各突起部１１５に対応する凹部１２９が設けられている。従動ローラ１２６と押圧ローラ１１３とを連結するためのローラ連結機構１６は、各突起部１１５及び各凹部１２９により構成される。すなわち、各突起部１１５を各凹部１２９に嵌め込むことで、従動ローラ１２６と押圧ローラ１１３とを連結することができる。
【００３８】
＜装着方法＞
次に、図５を用いて、シート保持具１２を本体部１１に装着（連結）する方法について説明する。図５は、本実施形態に係るシート保持具１２を本体部１１に装着する場面を模式的に例示する。
【００３９】
まず、シート保持具１２の従動ローラ１２６が粘着面１３２側になるように粘着シート１３を配置し、各挟持部（１２２、１２３）に粘着シート１３の各端部を挟み込むことで、シート保持具１２に粘着シート１３を取り付ける。続いて、シート保持具１２を本体部１１の下側に配置し、各連結機構（１４、１５）により、シート保持具１２と本体部１１とを連結する。また、ローラ連結機構１６により、従動ローラ１２６と押圧ローラ１１３とを連結する。これにより、シート保持具１２を本体部１１に装着することができる。一方、各連結機構（１４、１５、１６）において、各突起部（１１７、１１９１、１１５）を各凹部（１２４、１２５、１２９）から解放することで、シート保持具１２を本体部１１から取り外すことができる。
【００４０】
§２  使用方法
次に、本実施形態に係る貼り付け装置１の使用方法について説明する。本実施形態に係る貼り付け装置１は、第１部材２を第２部材３に貼り付けるために用いられる。具体的には、貼り付け装置１は、粘着シート１３に第１部材２を保持させ、押圧ローラ１１３によって基材面１３１側から第１部材２を第２部材３の方に押し付けることで、第１部材２を第２部材３に貼り付ける。
【００４１】
以下では、粘着シート１３に第１部材２を保持させる第１工程、及び粘着シート１３に保持した第１部材２を第２部材３に貼り付ける第２工程について説明する。ただし、以下で説明する各工程は一例に過ぎず、各ステップは可能な限り変更されてもよい。また、以下で説明する使用方法について、実施の形態に応じて、適宜、ステップの省略、置換、及び追加が行われてもよい。
【００４２】
＜第１工程＞
まず、図６Ａ〜図６Ｃを用いて、粘着シート１３に第１部材２を保持させる第１工程について説明する。図６Ａ〜図６Ｃはそれぞれ、本実施形態に係る貼り付け装置１が第１部材２を保持する過程の一場面を模式的に例示する。
【００４３】
第１ステップでは、図６Ａに示されるとおり、駆動機構（不図示）により本体部１１を駆動して、押圧ローラ１１３及び従動ローラ１２６を左端部側に配置した状態で、第１部材２に粘着シート１３を近接させる。このとき、押圧ローラ１１３の下端側に配置された粘着シート１３の高さが第１部材２の上面（保護シート２２の上面）の高さ以下となるように本体部１１を移動させる。なお、粘着シート１３は、台、トレイ等の平面上に適宜配置されているものとする。
【００４４】
次の第２ステップでは、駆動部１１１により押圧ローラ１１３及び従動ローラ１２６を左方向に移動させる。押圧ローラ１１３の下端側に配置された粘着シート１３の高さが第１部材２の上面の高さ以下となっているため、左方向の移動する押圧ローラ１１３により、粘着シート１３の粘着面１３２が第１部材２の上面に押し付けられる。
【００４５】
このとき、従動ローラ１２６の下端が押圧ローラ１１３の下端よりもやや上側になっているため、押圧ローラ１１３よりも右方向において、粘着シート１３が従動ローラ１２６により引き上げられ、粘着シート１３が第１部材２に接触しないようにすることができる。その結果、図６Ｂに示されるとおり、粘着シート１３に皺等が発生するのを抑制した上で、粘着シート１３の粘着面１３２に第１部材２を貼り付ける、すなわち、貼り付け装置１のシート保持具１２に第１部材２を保持させることができる。
【００４６】
貼り付け装置１に第１部材２を保持させた後、図６Ｃに示されるとおり、駆動機構（不図示）により本体部１１を駆動して、第１部材２の配置されていた場所から離れ、第２部材３の配置されている場所まで移動する。移動の途中又は移動後に、偏光板２１の下面側、すなわち、第２部材３を貼り付ける側の保護シート２３が取り外される。保護シート２３の取り外しは、公知の方法により行われてよい。保護シート２３が取り外され、第２部材３の配置されている場所まで移動すると、貼り付け装置１は、次の第２工程の実施を開始する。
【００４７】
＜第２工程＞
次に、図７Ａ〜図７Ｄを用いて、粘着シート１３に保持した第１部材２を第２部材３に貼り付ける第２工程について説明する。図７Ａ〜図７Ｄはそれぞれ、本実施形態に係る貼り付け装置１により第１部材２を第２部材３に貼り付ける過程の一場面を模式的に例示する。
【００４８】
第２工程を実施する前に、有機発光ダイオード３１の上面側、すなわち、第１部材２（偏光板２１）が貼着する側の保護シート３２が取り外される。保護シート３２の取り外しは、公知の方法により行われてよい。そして、第２部材３は、台、トレイ等の平面上に適宜配置される。
【００４９】
第１ステップでは、図７Ａに示されるとおり、可動部１１９を上方向に駆動させることで、第２連結機構１５と共に第２挟持部１２３を上方向に移動させる。これにより、粘着シート１３と共に第１部材２の右端部が左端部よりも下方になるように当該第１部材２を傾ける。
【００５０】
ここで、本実施形態では、第１部材２を第２部材３に貼り付ける方向は下方向である。そのため、下方向が、本発明の「第１方向」の一例であり、上方向が、本発明の「第２方向」の一例である。つまり、本実施形態では、可動部１１９により、第２挟持部１２３が第２方向に移動可能に構成されている。
【００５１】
次の第２ステップでは、図７Ｂに示されるとおり、第１部材２の右端部を第２部材３の右端部に接触させて、第１部材２と第２部材３との位置合わせを行った上で、駆動部１１１により押圧ローラ１１３及び従動ローラ１２６を右方向に移動させる。右方向に移動する押圧ローラ１１３により、第１部材２は、粘着シート１３の基材面１３１側から第２部材３に押し付けられる。押圧ローラ１１３及び従動ローラ１２６を右方向に移動させている間、可動部１１９により、第２挟持部１２３を下方向に移動させてもよい。
【００５２】
このとき、上記のとおり、従動ローラ１２６の下端が押圧ローラ１１３の下端よりもやや上側になっているため、押圧ローラ１１３よりも右方向において、粘着シート１３が、第２部材３に貼着した第１部材２の部分に貼り付かないようにすることができる。また、第２挟持部１２３を上方向に移動させて、第１部材２を傾けることにより、第１部材２の右側の部分から順に第２部材３に貼り付けることができる。その結果、図７Ｃに示されるとおり、第２部材３の有機発光ダイオード３１の上面に第１部材２の偏光板２１を精度よく貼り付けることができる。
【００５３】
当該貼り付けが完了すると、図７Ｄに示されるとおり、有機発光ダイオード３１の上面に偏光板２１が積層し、偏光板２１の上面側及び有機発光ダイオード３１の下面側それぞれに保護シート（３１、２２）が貼着した積層体が形成される。当該積層体は、公知の方法により、適宜回収される。また、貼り付けが完了した後、貼り付け装置１は、他の第１部材２が配置されている場所に移動し、上記第１工程から処理を繰り返す。
【００５４】
§３  特徴
以上のとおり、本実施形態に係る貼り付け装置１では、シート保持具１２の一対の挟持部（１２２、１２３）それぞれにより粘着シート１３の各端部を挟持することで、第１部材２を保持するための粘着シート１３を支持する。これにより、各挟持部（１２２、１２３）から粘着シート１３の各端部を解放しない限り、粘着シート１３を支持する状態に大きな変化が生じることがないため、粘着シート１３に作用する張力を一定に保つことができる。そのため、上記第１工程及び第２工程を繰り返す間、粘着シート１３に作用する張力を制御する手間を省略することができ、これによって、機械的な調整を簡略化し、当該調整にかかる時間を短縮することができる。
【００５５】
また、本実施形態では、シート保持具１２は、本体部１１に着脱可能に連結するように構成されている。そのため、粘着シート１３の取り換えは、シート保持具１２の交換により行うことができる。つまり、複数のシート保持具１２を用意し、本体部１１に装着しているシート保持具１２を新たなシート保持具１２に取り換えることで、第１部材２の保持に利用する粘着シート１３を交換することができる。そのため、粘着シート１３の取り換えにかかる時間を短縮することができる。また、本体部１１とシート保持具１２とで個別に調整することができるため、各部の品質管理が行いやすくなる。
【００５６】
§４  変形例
以上、本発明の実施の形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、上記実施形態と同様の点については、適宜説明を省略した。以下の変形例は適宜組み合わせ可能である。
【００５７】
＜４．１＞
上記実施形態では、第１部材２は、偏光板２１であり、第２部材３は、有機発光ダイオード３１である。しかしながら、第１部材２及び第２部材３の種類は、このような例に限られなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。第１部材２は、粘着シート１３で保持可能なシート状の部材であれば特に限定されなくてもよく、例えば、ＯＣＡ等であってもよいし、その他の接着可能なフィルム材であってもよい。また、第２部材３は、第１部材２を貼着可能な部材であれば特に限定されなくてもよく、例えば、液晶パネル、カバーガラス等であってもよいし、その他の粘着物により積層される材料であってもよい。
【００５８】
＜４．２＞
上記実施形態では、シート保持具１２は、本体部１１に脱着可能に連結するように構成されている。しかしながら、シート保持具１２の構成は、このような例に限定されなくてもよく、シート保持具１２は、本体部１１に脱着不能に連結されてよい。
【００５９】
＜４．３＞
上記実施形態では、粘着シート１３に第１部材２を保持させる際に押圧ローラ１１３は右方向に駆動され、第１部材２を第２部材３に貼り付ける際に押圧ローラ１１３は左方向に駆動される。しかしながら、押圧ローラ１１３の駆動方向は、このような例に限定されなくてもよい。例えば、粘着シート１３に第１部材２を保持させる際に押圧ローラ１１３は左方向に駆動され、第１部材２を第２部材３に貼り付ける際に押圧ローラ１１３は右方向に駆動されてもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、従動ローラ１２６は、押圧ローラ１１３の右側に配置されている。しかしながら、従動ローラ１２６の配置は、このような例に限定されなくてもよい。例えば、従動ローラ１２６は、押圧ローラ１１３の左側に配置されてもよい。更に、この従動ローラ１２６は、省略されてもよい。
【００６１】
＜４．４＞
上記実施形態では、可動部１１９により、本体部１１は、シート保持具１２と連結した状態で、第２挟持部１２３を上方向（第２方向）に移動可能に構成されている。しかしながら、第２挟持部１２３を移動させる方向は、このような例に限定されなくてもよく、下方向（第１方向）であってもよい。また、本体部１１は、第２挟持部１２３と共に又は第２挟持部１２３に代えて、下方向（第１方向）及び上方向（第２方向）のいずれか一方に第１挟持部１２２を移動可能に構成されてよい。すなわち、本体部１１は、シート保持具１２と連結した状態で、第１部材２を第２部材３に貼り付ける第１方向及び第１方向とは反対の方向である第２方向の少なくとも一方の方向に、一対の挟持部（１２２、１２３）の少なくとも一方を移動可能に構成されてよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、可動部１１９が上方向に駆動することにより、第２挟持部１２３が上方向に移動する。しかしながら、一対の挟持部（１２２、１２３）の少なくとも一方を移動させる方法は、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、左右方向に対して本体部１１を傾けるようにすることで、一対の挟持部（１２２、１２３）の少なくとも一方を上下方向のいずれか一方に移動させてもよい。
【００６３】
更に、本体部１１は、一対の挟持部（１２２、１２３）をいずれの方向にも移動させず、粘着シート１３と共に第１部材２を水平にしたまま、第１部材２を第２部材３に貼り付けるステップを実施してもよい。
【００６４】
＜４．５＞
上記実施形態では、各連結機構（１４、１５、１６）は、本体部１１側の突起部とシート保持具１２側の凹部とにより構成されている。しかしながら、突起部及び凹部の配置は、反対であってもよい。また、突起部及び凹部の数は、実施の形態に応じて適宜決定されてもよい。更に、各連結機構（１４、１５、１６）の構成は、このような突起部及び凹部に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてもよい。各連結機構（１４、１５、１６）には、例えば、くさび又はカム構造を利用した機構、エアアクチュエータ又は電動アクチュエータを利用した機構等が採用されてよい。
【００６５】
＜４．６＞
上記実施形態では、基材面１３１が、本発明の「第１面」の一例である。しかしながら、本発明の第１面は、このような例に限られなくてもよく、例えば、粘着面１３２のような粘着性を有する粘着面であってもよい。
【００６６】
＜４．７＞
上記実施形態では、各挟持部（１２２、１２３）が、本発明の「固定部」の一例である。しかしながら、本発明の固定部は、このような例に限られなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、各挟持部（１２２、１２３）は、ネジ止め、ピン止め等の方法により、粘着シート１３の各端部を挟持してもよい。また、固定部における粘着シートの各端部の固定方法として、各挟持部（１２２、１２３）のような各端部を挟持する方法に代えて、テープ止め、接着等の固定方法を採用してもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１…貼り付け装置、
１１…本体部、
１１１…駆動部、１１２…支持部、１１３…押圧ローラ、
１１４…延在部、１１５…突起部、
１１６…第１フレーム部、１１７…突起部、
１１８…第２フレーム部、１１９…可動部、１１９１…突起部、
１２…シート保持具、
１２１…フレーム材、
１２２…第１挟持部、１２３…第２挟持部、
１２４・１２５…凹部、
１２６…従動ローラ、
１２７…軸、１２８…支持部、１２９…凹部、
１３…粘着シート、１３１…基材面、１３２…粘着面、
１４…第１連結機構、１５…第２連結機構、
１６…ローラ連結機構、
２…第１部材、
２１…偏光板、２２・２３…保護シート、
３…第２部材、
３１…有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、３２・３３…保護シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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