(57)【要約】【課題】ウエイトローラーについて、バリの発生による性能低下を抑制する。【解決手段】ウエイトローラー１は、円筒状３の重量調整部材と、重量調整部材３の少なくとも底面の一部及び外周面を被覆すると共に、重量調整部材３の上面側及び底面側に突出した被覆部材５とを備える。被覆部材５は樹脂組成物からなり、被覆部材５は、上面側及び底面側の最端面に金型の分割部が配置されるのを避けて形成されている。【選択図】図１
2019138341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の重量調整部材と、
前記重量調整部材の少なくとも底面の一部及び外周面を被覆すると共に、前記重量調整部材の上面側及び底面側に突出した被覆部材とを備え、
前記被覆部材は樹脂組成物からなり、
前記被覆部材は、上面側及び底面側の最端面に金型の分割部が配置されるのを避けて成形されていることを特徴とするウエイトローラー。
【請求項２】
請求項１において、
前記被覆部材は、少なくも一つの前記分割部が最外周面に配置されるのを避けて形成されていることを特徴とするウエイトローラー。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記被覆部材は、上面側の端部において外周が面取りされた形状の外側面取り部を有し、
前記被覆部材は、少なくとも一つの前記分割部が前記外側面取り部に配置されて形成されていることを特徴とするウエイトローラー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
前記被覆部材における前記上面側に突出した部分は、内周側において面取りされた形状の内側面取り部を有することを特徴とするウエイトローラー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
前記被覆部材は、自己潤滑性を有する樹脂組成物からなることを特徴とするウエイトローラー。
【請求項６】
円筒状の重量調整部材に対して樹脂組成物からなる被覆部材を注入形成してウエイトローラーを製造するための一組の金型であって、
前記一組の金型は、少なくとも一つの分割部を有し、且つ、前記重量調整部材を収容して閉じたとき、前記重量調整部材の少なくとも底面の一部及び外周面を被覆すると共に前記重量調整部材の上面側及び底面側に突出した前記被覆部材を形成するためのキャビティを構成し、
前記分割部は、前記被覆部材の上面側及び底面側の最端面に対応する位置を避けて配置されていることを特徴とする金型。
【請求項７】
請求項６において、
前記被覆部材の最外周面に対応する位置を避けて配置された前記分割部を有することを特徴とする金型。
【請求項８】
請求項６又は７において、
前記金型は、前記被覆部材を上面側の端部において外周が面取りされた形状とするための外側面取り形状部を有し、
前記外側面取り形状部に配置された前記分割部を有することを特徴とする金型。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一つにおいて、
前記被覆部材における前記上面側に突出した部分を内周側において面取りされた形状とするための内側面取り形状部を有することを特徴とする金型。
【請求項１０】
少なくとも一つの分割部を有する一組の金型により形成されるキャビティ内に、円筒状の重量調整部材を配置する工程と、
前記キャビティ内にゲートから樹脂組成物を注入して、前記重量調整部材の少なくとも底面の一部及び外周面を被覆すると共に前記重量調整部材の上面側及び底面側に突出した被覆部材の形成を行う工程とを備え、
前記分割部は、前記被覆部材の上面側及び底面側の最端面に対応する位置を避けて配置されていることを特徴とするウエイトローラーの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０において、
前記金型は、前記被覆部材の最外周面に対応する位置を避けて配置された前記分割部を有することを特徴とするウエイトローラーの製造方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１において、
前記金型は、前記被覆部材を上面側の端部において外周が面取りされた形状とするための外側面取り形状部を有し、
前記金型は、前記外側面取り形状部に配置された前記分割部を有することを特徴とするウエイトローラーの製造方法。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか１つにおいて、
前記金型は、前記被覆部材における前記上面側に突出した部分を内周側において面取りされた形状とするための内側面取り形状部を有することを特徴とするウエイトローラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ウエイトローラーと、ウエイトローラーの製造方法と、ウエイトローラーの製造に用いる金型とに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動二輪車等において、エンジンの回転数に応じて変速が自動的に行われる無段変速装置が用いられている。無段階変速装置は、固定プレート及び可動プレートを有するプーリと、当該プーリに巻き掛けられたＶベルトと、可動プレートの背面側に、回転軸に固定された状態で取り付けられたガイドプレートと、ガイドプレートと可動プレートとの隙間に、プーリの径方向に移動可能に配置された円筒状のウエイトローラーとを備えている。
【０００３】
ウエイトローラーの構成として、円筒状の重量調整部材と、その外周面等を覆う被覆部材とを有するものがある。被覆部材は、例えば樹脂組成物により成形されている。
【０００４】
特許文献１には、そのようなウエイトローラー及び金型を用いたウエイトローラーの製造方法について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１６３８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ウエイトローラーは、例えば、金型内に重量調整部材を配置し、その周囲に構成されるキャビティに樹脂組成物を注入して被覆部材を形成することにより製造される。この際、被覆部材に樹脂組成物のバリが形成されてしまうことがある。バリが形成されると、ウエイトローラーの上下方向（円筒状の底面及び上面に垂直な方向）又は周方向に突出した部分が生じ、それぞれの方向の寸法が大きくなってウエイトローラーの性能を低下させる原因となる。また、発生したバリを除去することは可能であるが、そのための工程を必要とし、製造工程及びコストが増大することになる。
【０００７】
このことに鑑みて、本開示の目的は、バリの発生による性能低下を抑制できるウエイトローラー、その製造方法及び当該ウエイトローラーの製造法用いる金型を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本開示のウエイトローラーは、円筒状の重量調整部材と、重量調整部材の少なくとも底面の一部及び外周面を被覆すると共に、重量調整部材の上面側及び底面側に突出した被覆部材とを備える。被覆部材は樹脂組成物からなり、被覆部材は、上面側及び底面側の最端面に金型の分割部が配置されるのを避けて成形されている。
【０００９】
上記の目的を達成するために、本開示の金型は、円筒状の重量調整部材に対して樹脂組成物からなる被覆部材を注入形成してウエイトローラーを製造するための一組の金型である。当該一組の金型は、少なくとも一つの分割部を有し、且つ、重量調整部材を収容して閉じたとき、重量調整部材の少なくとも底面の一部及び外周面を被覆すると共に重量調整部材の上面側及び底面側に突出した被覆部材を形成するためのキャビティを構成する。分割部は、被覆部材の上面側及び底面側の最端面に対応する位置を避けて配置されている。
【００１０】
上記の目的を達成するために、本開示のウエイトローラーの製造方法は、少なくとも一つの分割部を有する一組の金型により形成されるキャビティ内に、円筒状の重量調整部材を配置する工程と、当該キャビティ内にゲートから樹脂組成物を注入して、重量調整部材の少なくとも底面の一部及び外周面を被覆すると共に重量調整部材の上面側及び底面側に突出した被覆部材の形成を行う工程とを備える。分割部は、被覆部材の上面側及び底面側の最端面に対応する位置を避けて配置されている。
【発明の効果】
【００１１】
本開示の技術によると、ウエイトローラーの被覆部材において、上面側及び底面側の最端面にバリが生じるのを避けることができ、バリにより寸法が大きくなって性能が低下するのを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本開示の第１の実施形態における例示的ウエイトローラーを説明する図である。
【図２】図２は、図１のウエイトローラーについて、上面側の周縁部を拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、図１のウエイトローラーの製造方法を示す図である。
【図４】図４は、図３における円Ａの部分を拡大して示す図である。
【図５】図５は、本開示の第１の実施形態における例示的ウエイトローラーを説明する図である。
【図６】図６は、図５のウエイトローラーについて、上面側の周縁部を拡大して示す断面図である。
【図７】図７は、図５のウエイトローラーの製造方法を示す図である。
【図８】図８は、図７における円Ｂの部分を拡大して示す図である。
【図９】図９は、図８において、内側面取り形状部が設けられていない場合を示す図である。
【図１０】図１０は、図９のようにしてウエイトローラーを製造した場合のバリについて説明する図である。
【図１１】図１１は、内側面取り形状部が円弧状の断面を有する場合を示す図である。
【図１２】図１２は、本開示の変形例のウエイトローラーを示す図である。
【図１３】図１３は、図１２のウエイトローラーの製造方法について示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
＜第１の実施形態＞
（ウエイトローラーの構成）
図１は、第１の実施形態の例示的ウエイトローラー１を示す図である。図１の左図は、ウエイトローラー１の軸に平行な方向の断面図であり、図１の右図は、ウエイトローラー１を底面側から見た平面図である。尚、本明細書において、便宜上、円筒状のウエイトローラー１においてゲート跡（後述）が形成された端面を底部又は下部、その反対側を上部と表現する場合がある。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態のウエイトローラー１は、円筒状の重量調整部材３と、重量調整部材３の外周面７上に設けられた樹脂組成物からなる被覆部材５とを備え、全体として円筒形状を有している。被覆部材５は、重量調整部材３の外周面７だけでなく、重量調整部材３の被覆部材５からの脱落を防ぐ等の目的で、重量調整部材３の底面と、上面の少なくとも一部とを覆っていてもよい。被覆部材５は、有底筒状であって、その底部の中央部には、平面視において円形のディスクゲート跡１１が形成されていてもよい。
【００１６】
被覆部材５は、ディスクゲート方式のインサート成形により形成されており、被覆部材５は、重量調整部材３の上面の一部から外周面７及び下面の一部に亘る領域において重量調整部材３と密着している。被覆部材５のうち、重量調整部材３の外周面を覆う部分の厚みは、上下端を除いてほぼ均一になっており、当該厚みは、例えば１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下程度であってもよい。被覆部材５の厚みを小さくしすぎると、ヒートショックにより破断やクラックが生じやすくなり、被覆部材５の厚みを大きくしすぎると、製造コストが上昇してしまう。
【００１７】
被覆部材５は、重量調整部材３の上面側及び下面側において、重量調整部材３よりも上側及び下側（図１の左図では、左側及び右側が対応する）に突出した部分を有する。下面側については、被覆部材５は重量調整部材３の下面を覆うように形成されており、当該部分が重量調整部材３よりも下側に突出している。上面側については、被覆部材５が重量調整部材３の上面の周縁部の一部を覆っており、当該部分が重量調整部材３よりも上側に突出している。
【００１８】
図２には、ウエイトローラー１の上面側の周辺部を拡大して示している。図２に示すように、被覆部材５において、上面側の外周が面取りされた形状の外側面取り部５ａが形成されている。同様に、被覆部材５の下面側にも、外周が面取りされた形状の外側面取り部５ｂが形成されている。尚、符号１６ａ、１６ｂ及び１６ｄに関しては後に説明する。
【００１９】
ウエイトローラー１の大きさについて、外径は１５〜３０ｍｍ、高さは例えば１２〜２０ｍｍ程度であっても良い。具体的な一例としては、外径２０ｍｍ、高さ１５ｍｍである。
【００２０】
（ウエイトローラーの材料）
被覆部材５を構成する樹脂組成物は、自己潤滑性を有していることが好ましい。「自己潤滑性を有する」とは、摩擦係数が小さいことを意味する。樹脂組成物が自己潤滑性を有することにより、金属からなる部材に摺動させた場合の摩耗量を小さくすることができる。
【００２１】
被覆部材５を構成する樹脂は、例えばポリアミドをベース樹脂とし、繊維と、潤滑剤とを含んでいる。
【００２２】
（ウエイトローラーの製造方法）
図３は、図１に示すウエイトローラー１の製造方法の一例を示す断面図である。本実施形態のウエイトローラー１は、インサート成形法により製造される。
【００２３】
本実施形態のウエイトローラー１を製造する際には、まず別途金型を用いた公知の成形等により、金属からなり、円筒形の重量調整部材３を作製する。重量調整部材３は、外形と同心円状の穴を有する。一方で、所定の含有率になるように上述のような所定の添加剤（無機繊維、有機繊維及び潤滑剤等）が添加されたポリアミド樹脂材料（樹脂３１）を、各繊維及び潤滑剤が均一に混ざるように混練しておく。なお、重量調整部材３は、金型を用いた鍛造、若しくは切削加工によって所望の形状にされる。
【００２４】
次いで、凹部が形成された第１の金型２７と、当該凹部の中央部に設置された円柱状のコアピン２１とで形成された円筒状のキャビティ３２内に重量調整部材３を設置し、ランナー２５が形成された第２の金型２９でキャビティ３２に蓋をする。ディスクゲート２３は、凹部の中央に設けられる。図３において、符号３７は重量調整部材３の内径を示し、符号３５はコアピン２１の直径を示し、符号３３は重量調整部材３の内径３７とコアピン２１の直径３５の差（すなわち、クリアランス）を示す。
【００２５】
この状態で、ランナー２５及びディスクゲート２３を介して加熱された液状の樹脂３１をキャビティ３２内に注入する。金型を冷却し、樹脂３１が固化した後、金型を開いて、成形されたウエイトローラー１を取り出す。樹脂３１を注入する際の第１の金型２７及び第２の金型２９の温度は、ベース樹脂によって決まる。例えばベース樹脂としてナイロン６６又はナイロン４６を用いる場合、金型温度は８０℃〜９０℃程度とする。また、ランナー２５の側がウエイトローラー１の下面側となる。
【００２６】
以上の方法によれば、キャビティ端面の中央部に設けたディスクゲート２３から樹脂３１を注入するので、キャビティ端面の中央部から周辺部に向かう樹脂３１の流れ４０によって、重量調整部材３がセンタリングされる。このため、クリアランス３３の位置によるばらつきは小さくなり、重量調整部材３の中心軸とコアピン２１の中心軸との位置ズレも小さくすることができる。
【００２７】
下面側において、キャビティ３２の周辺部に到達した樹脂３１は、更に、樹脂３１の流れ４２のように、下面側から上面側に向かう。
【００２８】
ここで、樹脂３１には様々な材料が添加されているので、ガスを発生させやすい。従って、金型にはガスを逃がすためのガス抜き構造を設ける。具体的には、第１の金型２７について、重量調整部材３の上面及び下面に平行な第１の分割部４４により分割された、第１部分２７ａ及び第２部分２７ｂの２つからなる構成とする。更に、第１の分割部４４を、製造されるウエイトローラー１の外側面取り部５ａを形成するための外側面取り形状部に配置する。樹脂３１の流動の末端に近い当該位置に第１の分割部４４を配置し、第１の分割部４４をガス抜きとして用いることにより、被覆部材５を樹脂３１により形成する際に発生するガスを逃がすことができる。
【００２９】
第１の分割部４４をガスが逃げやすい構成とするには、第１の分割部４４には隙間を設けることになる。この場合、隙間の状態に応じてバリが発生する場合がある。特に、長期間に亘ってウエイトローラー１の製造を重ねると、金型が老朽化し、第１の分割部４４における隙間が大きくなってバリが生じやすくなる。
【００３０】
第１の分割部４４の配置に関し、図３における円Ａの部分を拡大して図４に示している。
【００３１】
ここで、仮に、図２に示すようにウエイトローラー１の被覆部材５における最外周面５ｄにバリ１６ａが生じたとすると、バリ１６ａのぶんだけウエイトローラー１の直径方向の外形寸法が大きくなってしまい、性能に影響する。このようなバリ１６ａは、ウエイトローラー１の製造の際に、図４に破線４４ａで示すように、被覆部材５の最外周面５ｄに対応する箇所に分割部が配置されていた場合に発生する。
【００３２】
また、同じく図２に示すように、ウエイトローラー１の被覆部材５における上面側端面５ｇにバリ１６ｄが生じたとすると、バリ１６ｄのぶんだけウエイトローラー１の高さ方向の寸法が大きくなってしまい、この場合も性能に影響する。このようなバリ１６ｄは、ウエイトローラー１の製造の際に、図４に破線４４ｂで示すように、被覆部材５の上面側端面５ｇに対応する箇所に分割部が配置されていた場合に発生する。
【００３３】
以上に対し、本実施形態の場合、図４の通り、第１の分割部４４は、最外周面５ｄ及び上面側端面５ｇを避けて、外側面取り部５ａに対応する箇所（外側面取り形状部３２ａ）に配置されている。従ってバリが発生したとすると、図２のバリ１６ｂのように、外側面取り部５ａに発生する。この際、バリ１６ｂが、被覆部材５の最外周面５ｄの延長線５ｆに達しない大きさであれば、ウエイトローラー１の直径方向の外形寸法には影響しない。また、バリ１６ｂは、ウエイトローラー１の高さ方向の寸法には影響しない。従って、バリ１６ｂが発生したとしても、ウエイトローラー１の性能には影響しない。
【００３４】
このように、バリが発生しうる第１の分割部４４について、金型における最外周面５ｄに対応する箇所を避けて（ここでは、外側面取り部５ａに対応する箇所に）配置することにより、バリが発生したとしても、ウエイトローラー１の性能を低下させにくくすることができる。また、第１の分割部４４において発生したバリについては、これを除去する工程及びそのための費用は不要である。
【００３５】
尚、ウエイトローラー１の外側面取り部５ａにバリ１６ｂが発生していない場合にも、通常、第１の分割部４４に対応してパーティングラインが形成される。このようなパーティングラインの位置を確認することによって、第１の分割部４４が外側面取り部５ａに対応する箇所に配置されていたことが分かる。
【００３６】
次に、第１の金型２７と、第２の金型２９との分割部である第２の分割部４６においても、バリが発生する可能性はある。第２の分割部４６は、下面側の最端面には位置していないので、この位置にバリが発生した場合にも、ウエイトローラー１の高さ方向の寸法には影響しない。従って、本実施形態のウエイトローラー１において、高さ方向の寸法がバリによって変動することは回避されている。
【００３７】
また、第２の分割部４６の位置にバリが発生すると、ウエイトローラー１の直径方向の外形寸法には影響する。しかしながら、前記の通り第１の分割部４４におけるバリの発生による影響は回避されているので、本実施形態のウエイトローラー１において、直径方向の寸法に影響するバリの発生の可能性は低減されている。
【００３８】
＜第２の実施形態＞
図５は、第２の実施形態の例示的ウエイトローラー１ａを示す図である。図１と同様に、図５の左図はウエイトローラー１ａの軸に平行な方向の断面図であり、図５の右図は、ウエイトローラー１ａを底面側から見た平面図である。
【００３９】
また、図６には、ウエイトローラー１ａの上面側の周縁部を拡大して示している。
【００４０】
ウエイトローラー１ａは、第１の実施形態のウエイトローラー１と比較すると、被覆部材５の上面側に突出した部分について、内周側に面取りされた形状の内側面取り部５ｃが形成されている点が相違する。内側面取り部５ｃは、高さ方向の段差Ｃ（図６）について、例えば０．１ｍｍ以上とする。
【００４１】
ウエイトローラー１ａのその他の構成は、第１の実施形態のウエイトローラー１と同様である。尚、符号１６ｃ及び１６ｄについては後に説明する。
【００４２】
また、ウエイトローラー１ａの材料についても、第１の実施形態のウエイトローラー１と同様である。
【００４３】
更に、ウエイトローラー１ａの製造方法についても、第１の実施形態のウエイトローラー１の製造方法と同様である。但し、金型におけるキャビティ３２が内側面取り部５ｃを形成するための形状を有しており、且つ、金型の分割及び分割部の配置が異なっている。
【００４４】
これについて、ウエイトローラー１ａの製造方法を示す断面図である図７を参照して説明する。また、図７における円Ｂの部分を図８に拡大して示している。
【００４５】
図７に示す通り、本実施形態では、第１の金型２７について、重量調整部材３の上面及び下面に垂直な第１の分割部４４により、第１部分２７ａ及び第２部分２７ｂに分割されている。図８に示す通り、第１の金型２７の第２部分２７ｂには、内側面取り部５ｃに対応する箇所である内側面取り形状部３２ｂが設けられている。また、樹脂３１の流れ４２が最終的に到達する箇所である最終流動末端３２ｃが、ウエイトローラー１ａの内側に向かう面に位置している。
【００４６】
第１の分割部４４は、重量調整部材３の上面に平行な断面では重量調整部材３の外周と同心円となっており、且つ、最終流動末端３２ｃに対応する位置に設けられている。
【００４７】
このようにして、樹脂３１を注入し、第１の分割部４４をガス抜きとして用いて被覆部材５を形成する。この際、第１の分割部４４の位置にバリが発生する場合がある。しかしながら、図６に示すように、第１の分割部４４の位置にバリ１６ｃが発生したとしても、バリ１６ｃが被覆部材５の上面側端面５ｇ（最端面）の延長線５ｈに達しない大きさであれば、ウエイトローラー１ａの上下方向の寸法（最大の寸法）に影響することはない。従って、ウエイトローラー１ａの性能に影響することはない。
【００４８】
これに対し、被覆部材５に内側面取り部５ｃを設けない、従って、キャビティ３２において内側面取り形状部３２ｂを設けない場合について、金型の構成を図９に、ウエイトローラーを図１０に示す。図９に示す金型により樹脂３１の注入を行い、第１の分割部４４にてバリが発生したとすると、図１０におけるバリ１６ｅのようになる。この場合、バリ１６ｅは、その大きさに関わらず被覆部材５の上面側端面５ｇから突出し、ウエイトローラー１ａの高さ方向の寸法を大きくしてしまう。従って、ウエイトローラー１ａの性能に影響する。
【００４９】
尚、内側面取り形状部３２ｂを設けた場合でも、仮に図８の破線４４ｂの位置に第１の分割部４４を配置したとすると、図６のバリ１６ｄのように、上面側端面５ｇにバリが発生することになる。この場合もウエイトローラー１ａの高さ方向の寸法が大きくなってしまうので、このような第１の分割部４４の配置も避ける。同様にして、図示は省略するが、下面側の端面（最端面）にバリが発生することも避けるようにする。
【００５０】
以上の通り、本実施形態のウエイトローラーによると、被覆部材５に内側面取り部５ｃを設けると共に、バリが発生したとしても当該バリは内側面取り部５ｃに位置するように第１の金型の第１の分割部４４を配置する。これにより、バリの影響を避けて、外径及び高さの寸法を安定して製造することができる。
【００５１】
また、バリが発生したとしてもその影響が寸法に表れないことから、金型寿命を長くすることができ、結果として製品のコストダウンに寄与することができる。
【００５２】
尚、以上では、図６等の断面において内側面取り形状部３２ｂは直線となるものとして説明した。しかし、これには限らず、図１１に示すように曲線（ここでは円弧）の断面形状となっていても良い。
【００５３】
尚、第１の実施形態と同様に、第１の金型２７と、第２の金型２９との分割部である第２の分割部４６においても、バリは発生が発生する可能性はある。しかしながら、第１の実施形態と同様に、バリがウエイトローラー１の高さ方向の寸法に影響することは無く、且つ、直径方向の寸法に影響するバリの発生の可能性は低減されている。
【００５４】
＜変形例＞
第１の実施形態では、被覆部材５が有底筒状であり、その底部の中央部には、平面視において円形のディスクゲート跡１１が形成されている（図１）。また、図３及び図７に示すように、キャビティ３２の端面中央部に設けたディスクゲート２３から樹脂３１を注入して被覆部材５を形成している。
【００５５】
しかしながら、これには限定されない。図１２は、変形例のウエイトローラー１ｂを示す図である。図１２の左図は、ウエイトローラー１ｂの軸に平行な方向の断面図であり、図１２の右図は、ウエイトローラー１ｂを底面側から見た平面図である。
【００５６】
図１２に示すように、ウエイトローラー１ｂにおいて、被覆部材５は、重量調整部材３の外周面７から上下のコーナー部に亘る領域を覆うように設けられている。被覆部材５は、重量調整部材３の底面全体を覆っている必要はなく、重量調整部材３の底面の一部のみを覆っていてもよい。被覆部材５の底部の外周端には、ピンゲートのゲート跡１３が形成されている。
【００５７】
このようなウエイトローラー１ｂは、図１３に示すような、ピンゲート方式の金型を用いて製造される。この場合、第１の金型２７の凹部を覆う第２の金型４１のランナー４３及びピンゲート４５は、キャビティ端面の周辺部分に対応する位置に設けられており、樹脂３９は、ピンゲート４５を介してキャビティ内に注入される。第１の金型２７を第１部分２７ａ及び第２部分２７ｂに分割すること、その第１の分割部４４を所定の位置に設定すること等については、第１の実施形態において説明したのと同様である。
【００５８】
第２の実施形態のウエイトローラー１ａについても、同様に、ピンゲート方式の金型を用いて製造しても良い。内側面取り部５ｃを設けること、そのための第１の金型２７の分割方法及び第１の分割部４４の配置等については、第２の実施形態において説明したのと同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本開示のウエイトローラーは、性能に影響するバリの発生が抑制されているので、安定して製造可能であるから、ウエイトローラーとして有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１      ウエイトローラー
１ａ    ウエイトローラー
１ｂ    ウエイトローラー
３      重量調整部材
５      被覆部材
５ａ    外側面取り部
５ｂ    外側面取り部
５ｃ    内側面取り部
５ｄ    最外周面
５ｆ    延長線
５ｇ    上面側端面
５ｈ    延長線
７      外周面
１１      ディスクゲート跡
１３      ゲート跡
１６ａ    バリ
１６ｂ    バリ
１６ｃ    バリ
１６ｄ    バリ
１６ｅ    バリ
２１      コアピン
２３      ディスクゲート
２５      ランナー
２７      第１の金型
２７ａ    第１部分
２７ｂ    第２部分
２９      第２の金型
３１      樹脂
３２      キャビティ
３２ａ    外側面取り形状部
３２ｂ    内側面取り形状部
３２ｃ    最終流動末端
３３      クリアランス
３５      直径
３７      内径
３９      樹脂
４１      第２の金型
４３      ランナー
４４      分割部
４４ａ    破線
４４ｂ    破線
４５      ピンゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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