(57)【要約】【課題】量目ケーシングの下部に形成された予備成形体を型崩れが生じない様にして間欠駆動ベルトコンベア上に移動させる。【解決手段】エアーピストン装置８１のピストンロッド８１１を上方に伸長させるとそれに固着されているスライド板６１は上方に持ち上げられ、その上にある上側ベルト６４１を開閉シャッター３４の方に接近させる。開閉シャッター３４と上側ベルト６４１との落差を少なくすれば予備成形体Ｂの変形や破損を防止することができる。下側回転ローラー８２はＵ字フレーム８４、ガイド棒８３を介してスライド板６１に固着されているので、スライド板６１が上昇すれば下側回転ローラー８２も上昇する。その結果、上側ベルト６４１の上昇によるベルト６４にかかるテンションを吸収することができる。【選択図】図３
2019092430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
おにぎり１個分の米飯を圧力を加えずに所定の形状に切り出して予備成形体を形成する予
備成形体切出機、上記予備成形体を圧縮成形しながら具穴を形成して中間成形体を形成す
る一次成形機および上記中間成形体を圧縮成形して最終製品のおにぎりの形状にする二次
成形機を一列に配列し、その下に各成形体を間欠的に搬送する間欠駆動ベルトコンベアを
備え、上記予備成形体切出機は、米飯搬送器から搬送される米飯を受け入れる断面が長方
形で最終製品のおにぎりの表面面積よりも広い形状をした胴体を持つ量目ケーシングを有
し、該量目ケーシングの下部排出口を開閉する開閉シャッター及び該開閉シャッターの上
部に一定量の米飯を切り取り長方形の板状をした予備成形体を形成する切断シャッターと
を設けたおにぎり製造装置において、
上記開閉シャッターが全開する直前に、上記間欠駆動ベルトコンベアの上側ベルトが上記
開閉シャッターの下面近傍まで上昇し、上記開閉シャッターが全開して、上記予備成形体
が上記間欠駆動ベルトコンベアの上側ベルト上に排出された後、上記間欠駆動ベルトコン
ベアの上側ベルトが正常位置に下降するように構成された間欠駆動ベルトコンベアのベル
ト昇降装置を備えたことを特徴とするおにぎり製造装置。
【請求項２】
上記ベルト昇降装置は、機枠に固定されたピストン装置、該ピストン装置のピストンロッ
ドにその下面が固着され、上記間欠駆動ベルトコンベアの上側ベルトを下から支承するス
ライド板および該スライド板と共に上下動して上記間欠駆動ベルトコンベアの下側ベルト
を支承する回転ローラーを備えたことを特徴とする請求項１に記載のおにぎり製造装置。
【請求項３】
上記間欠駆動ベルトコンベアは上記ベルト昇降装置の下流に上記上側ベルトが正常位置を
維持するためのベルト浮上防止ローラーを設けたことを特徴とする請求項１または請求項
２に記載のおにぎり製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おにぎりの製造装置、特に、おにぎりを連続して製造するためのおにぎり製造
装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
おにぎりを連続して製造するための装置は既に実用化され多くの製品が市販されている。
その一例として、特開２００３−２５０４７２公報には、ホッパーから挿入された米飯の
塊を１対の米飯送出ローラーで圧縮して連続したシート状に成形して下方に送り込み、出
口においてシャッターで切断して、矩形板状の米飯塊を形成する。この矩形板状の米飯塊
を、コンベアで搬送してターンテーブル上の成形型によりおにぎり状に成形する装置が開
示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５０４７２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特開２００３−２５０４７２公報記載のおにぎり製造器では、圧延ローラー対３１
，３２で圧延してシート状にして圧延ローラー３２から押し出し成形型内に押し込み一定
量の米飯シートが成形型内に投入された時、圧延ローラー３２を逆回転させてシート状米
飯を切断している。この際、米飯シートの量目は圧延ローラーの回転数で制御している。
所が、圧延されながらホッパーから圧延ローラーを下降してゆく米飯の塊は、必ずしも密
度が均一ではないので、圧延ローラーの回転数によって圧延された米飯シートの長さを一
定にして切断しても、密度が不均一の場合、切り出された米飯シートの重量は不均一とな
る。その結果、製造されたおにぎりの重量に差が出るという問題があった。
【０００５】
また、上記発明では、１対の圧延ローラーの回転軸の間隔が順次狭くなる圧延ローラーを
２対使用して米飯をシート状に圧延しているので、押し出された米飯シートは可なり固く
なっており、しかも、そのシート状米飯をさらに２つ割りの押型で圧縮しているので、出
来上がったおにぎりは固くてふっくら感がないという欠点があった。
【０００６】
本発明者は、上記の欠点を改良し、常に１個分のおにぎりの重量が一定し、しかもふっく
り感のあるおにぎりを連続して製造できる製造装置を開発して、特願２０１６−９５８５
５として出願した。
【０００７】
特願２０１６−９５８５５のおにぎり製造装置は、おにぎり１個分の米飯を圧力を加えず
に所定の形状に切り出して予備成形体を形成する予備成形体切出機、上記予備成形体を圧
縮成形しながら具穴を形成して中間成形体を形成する一次成形機および上記中間成形体を
圧縮成形して最終製品のおにぎりの形状にする二次成形機を一列に配列し、その下に各成
形体を間欠的に搬送する間欠駆動ベルトコンベアを備え、上記予備成形体切出機は、米飯
搬送器から搬送される米飯を受け入れる断面が長方形で最終製品のおにぎりの表面面積よ
りも広い形状をした胴体を持つ量目ケーシングを有し、該量目ケーシングの下部排出口を
開閉する開閉シャッター及び該開閉シャッターの上部に一定量の米飯を切り取り長方形の
板状をした予備成形体を形成する切断シャッターとを設けたものである。
【０００８】
この製造装置によれば、殆ど米飯に圧力を加えないで予備成形体を形成することができ、
ふっくらとした予備成形体を形成することができる。
【０００９】
この予備成形体を一次成形機で長手の両端から中心方向に向けて凹面移動押型で圧縮して
ゆけば、予備成形体は約２倍の高さまで盛り上がって行き、具穴成形型の周りを取り囲み
、具穴を有する中間成形体が形成できる。元々この予備成形体は、量目ケーシングで切り
出されてふっくらとしているので、その状態を保ったまま、具穴を有する中間成形体が形
成される。
【００１０】
最終工程の二次成形機は、具穴に具を挿入した中間成形体を４方面から中心方向に圧縮し
て最終形状のおにぎりを形成する成形ユニットを備えているので、具穴に具を挿入したふ
っくらとした中間成形体を四方から丁度手でおにぎりを結ぶように順次、力を加えて行く
ので、ふっくらとししかも型崩れしないおにぎりを成形することができる。
【００１１】
ところが、この発明では 量目ケーシングの下部に設けた一定量の米飯を切り取る切断シ
ャッターによって長方形の板状をした予備成形体を形成し、これを量目ケーシングの下部
開口部の開閉シャッターを開いて間欠駆動ベルトコンベアに上に落下させているが、開口
部の開閉シャッターと間欠駆動ベルトコンベアとの間の距離は、ベルトコンベアに予備成
形体を載せた状態で、次の工程に搬送するので、最低限、予備成形体の厚さ以上の長さを
必要とする。従って、開閉シャッターを開くと予備成形体は、開閉シャッターとベルトコ
ンベアとの間の落差を落下することになるので、その落下の衝撃で予備成形体が型崩れを
生じるという問題が発生した。特に、予備成形体が斜めになって落下する場合は型崩れの
程度が大きくなることが判明した。
【００１２】
本発明は、量目ケーシングの下部に形成された予備成形体の型崩れを生じない様にして間
欠駆動ベルトコンベア上に移動させる装置を開発することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明のおにぎり製造装置は、開閉シャッターが全開する
直前に、間欠駆動ベルトコンベアの上側ベルトが開閉シャッターの下面近傍まで上昇し、
開閉シャッターが全開して、予備成形体が間欠駆動ベルトコンベアの上側ベルト上に排出
された後、間欠駆動ベルトコンベアの上側ベルトが正常位置に下降するように構成された
間欠駆動ベルトコンベアのベルト昇降装置を備えたことを特徴とする。
【００１４】
上記ベルト昇降装置は、機枠に固定されたピストン装置、該ピストン装置のピストンロッ
ドにその下面が固着され、間欠駆動ベルトコンベアの上側ベルトを下から支承するスライ
ド板および該スライド板と共に上下動して上記間欠駆動ベルトコンベアの下側ベルトを支
承する回転ローラーを備えている。
【００１５】
さらに、上記間欠駆動ベルトコンベアは上記ベルト昇降装置の下流に、上側ベルトを正常
位置に戻して、次工程以降の一次成形機、二次成形機の作動を妨げないようにするための
ベルト浮上防止ローラーを設けている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のおにぎり製造装置は、開閉シャッターが全開する直前に、間欠駆動ベルトコンベ
アの上側ベルトが開閉シャッターの下面近傍まで上昇し、開閉シャッターが全開して、予
備成形体が間欠駆動ベルトコンベアの上側ベルト上に排出された後、間欠駆動ベルトコン
ベアの上側ベルトが正常位置に下降するように構成された間欠駆動ベルトコンベアのベル
ト昇降装置を備えているので、開閉シャッターが全開して予備成形体がベルトコンベアの
ベルトの上に排出される時の落差を最低限にすることができるので、予備成形体の型崩れ
を防止することができる。
【００１７】
上記ベルト昇降装置は、機枠に固定されたピストン装置、該ピストン装置のピストンロッ
ドにその下面が固着され、間欠駆動ベルトコンベアの上側ベルトを下から支承するスライ
ド板および該スライド板と共に上下動して上記間欠駆動ベルトコンベアの下側ベルトを支
承する回転ローラーを備えているので、上記スライド板によって、上側ベルトを開閉シャ
ッターの近傍まで持ち上げることができると共に、下側ベルトを支承する回転ローラーも
その分上方に移動するので、間欠駆動ベルトコンベアにかかるテンションを少なくするこ
とができる。
【００１８】
さらに、上記間欠駆動ベルトコンベアはベルト昇降装置の下流に、上側ベルトを正常位置
に戻すためのベルト浮上防止ローラーを設けているので、開閉シャッターのある部分のベ
ルトが上下運動しても、次工程以降の一次成形機、二次成形機の作動を妨げることが無く
なる。このベルト浮上防止ローラーは上側ベルト上に運ばれてくる中間成形体等の邪魔に
ならないようにベルトの両側または中央に設けるのが良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例におけるおにぎり製造装置の概略構成を示す正面図。
【図２】図１の要部を示す平面図。
【図３】ベルト昇降装置の正面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】ベルト昇降装置の上側ベルトを上昇させた場合の正面図。
【図６】ベルト移動装置の作動を示す説明図。
【図７】エアーピストンの作動を制御する制御盤の説明図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を実施するための最良の形態を実施例によって説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明の一実施例におけるおにぎり製造装置の概略構成を示す正面図であって、機
枠１１の上に、予備成形体切出機１、一次成形機４及び二次成形機５が一列に配列されて
いる。
【００２２】
予備成形体切出機１は米飯搬送器２及び量目ケーシング３より構成されている。米飯搬送
器２は、炊飯した米飯を投入する米飯投入ホッパー２１、該ホッパー２１内の米飯を掻き
上げてほぐすほぐしホイール２２、ほぐされた米飯を受け入れる搬送ケーシング２５、搬
送ケーシング２５の底に設けられたフィードコンベア２４、フィードコンベア２４上の米
飯の高さを均す均しホイール２３を含み、搬送ケーシング２５の末端の底には投入口２８
が開けられている。なお、２９はフィードコンベア２４上に残った残飯などを回収する残
飯回収容器である。
【００２３】
量目ケーシング３は、上記搬送ケーシング２５の投入口２８から供給される米飯の塊Ａを
受け入れるホッパー３１、量目ケーシング３の底に設けられた排出口３６、該排出口３６
を開閉する開閉シャッター３４、該開閉シャッター３４の少し上に位置する切断シャッタ
ー３２を備えている。
【００２４】
搬送ケーシング２５の末端の壁にはレベルセンサー２６が取り付けられている。  この
レベルセンサー２６は量目ケーシング３内に投入された米飯の高さを測定し、その出力に
応じてフィードコンベア２４の回転速度をフィードバック制御して、常に量目ケーシング
３内の米飯の量を一定の高さに保つ。
【００２５】
レベルセンサー２６の傍に曇り止めのエアーブロー２７を取り付け、レベルセンサー２６
の計測窓が米飯の湯気で曇るのを防止している。
【００２６】
量目ケーシング３内の米飯は、開閉シャッター３４を閉じ、切断シャッター３２を開いた
時、開閉シャッター３４まで下降する。次の時点で切断シャッター３２を閉じて米飯の底
の部分を切り取り、予備成形体Ｂを形成する。次の時点で開閉シャッター３４を開くと予
備成形体Ｂは間欠駆動ベルトコンベア６の上に落下する。
【００２７】
間欠駆動ベルトコンベア６は、駆動用ホイール６３と調節用ホイール６２に懸架したベル
ト６４がおにぎり製造工程に合わせて間欠的に駆動される。
【００２８】
一次成形機４は、機枠１１に昇降ピストン装置を介して取り付けられていて、間欠駆動ベ
ルトコンベア６で運ばれてきた予備成形体Ｂの位置まで降下させた後、予備成形体Ｂの表
面に接する位置までポケットプラグ４６の具孔成形型４６３を降下させる。次いで、成形
ユニット４２によって長方形の予備成形体Ｂの長手の方向から圧縮して行くと、予備成形
体は盛り上がり、その高さは２倍程になり、具穴成形型４６３を包み込んで具穴４７が形
成された中間成形体Ｃが形成される。
【００２９】
具穴４７が形成された中間成形体Ｃは、間欠駆動ベルトコンベア６で次の位置に運ばれて
、手作業によって具Ｇが具穴４７内に挿入された中間成形体Ｃ１は、間欠駆動ベルトコン
ベア６で次の工程の位置に運ばれる。
具が梅干しや鮭の身のように固まっているものであれば、具孔４７の周辺は盛り上がって
いるので、具Ｇの上に補填用の米飯Ｈを載せる必要はないが、海苔の佃煮のように柔らか
いものは成形ユニット５２で圧縮すると飛び出してしまう恐れがあるので、具Ｇの上に手
作業によって具穴閉鎖用の米飯Ｈが乗せられる（Ｃ２）。
【００３０】
次の工程で二次成形機５の下に具Ｇが挿入され、その上に補填用米飯Ｈが被せられた米飯
補充中間成形体Ｃ２が運ばれてくる。二次成形機５は機枠に昇降ピストン装置を介して取
り付けられている。昇降ピストン装置によって中間成形体の位置に降下された二次成形機
５の成形ユニット５２によって二次成形体Ｄが形成される。次の時点で、プレス部材５３
のプレス盤５３５が降下して、二次成形体Ｄの表面をプレスして完成品のおにぎりＥが形
成される。
次の工程で、二次成形機５は上昇し、間欠駆動ベルトコンベア６が回動しておにぎりＥが
取り出される。このおにぎりは必要に応じて次の工程で、海苔を巻き、包装される。
【００３１】
図１に示す、おにぎり製造装置は、図２に示すように、２連並列して設けられている。左
側のレーンは丸いおにぎりを作る第１レーンI、右側のレーンは三角のおにぎりを作る第
２レーンIIである。第１レーンI及び第２レーンIIのそれぞれに設けられた量目ケーシン
グ３、３’の下部に切断シャッター３２と開閉シャッター３４がそれぞれ取り付けられて
いる。なお、実際の生産時には、需要に応じて第１レーンI、第２レーンIIとも丸いおに
ぎりのみまたは三角のおにぎりのみを製造するように改装することは可能である。
【００３２】
図２では一次成形機が２連並列している状態を示している。第１レーンIの一次成形機４
には凹面移動押型を４２１と凹面移動押型を４２２とが対向して設けられ、それに直角に
平面固定押型４２３と平面固定押型４２３が対向して設けられている。
【００３３】
第２レーンIIの一次成形機４’にも凹面移動押型と４２１’と凹面移動押型を４２２’と
が対向して設けられ、それに直角に平面固定押型４２３’と平面固定押型４２３’が対向
して設けられている。
【００３４】
第１レーンIの一次成形機４で中間成形体Ｃを成形するには、まず、一次成形機４の下に
予備成型体Ｂを移動させた後、一次成形機４を昇降ピストン装置によって下降させ、予備
成型体Ｂの位置に固定する。
次に、ピストン装置でポケットプラグ４６をその具穴成形型４６３が予備成型体Ｂの表面
に接する位置まで降下させる。この状態で１対の凹面移動押型４２１、４２２を予備成形
体Ｂの中心方向に向かって前進させる。この時、平面固定押型４２３、４２３は凹面移動
押型４２１，４２２の幅の位置に立設されているので、予備成型体Ｂは横方向に動くこと
が規制され、必然的に盛り上がりつつ中心方向にかき寄せられる。その結果、盛り上がっ
た米飯は予備成型体Ｂの高さの約２倍になるほど盛り上がり、ポケットプラグ４６の具穴
成形型４６３の周りを囲む。この状態で１対の凹面移動押型４２１，４２２で両側から圧
縮されるので、具穴４７を有する中間成形体Ｃが形成される。この様にして具孔は形成さ
れるので、従来のようにスタンプを押し込んで具孔を形成した場合のように具孔の周囲や
下の米飯が固くなるのを防止することができる。
凹面移動押型４２１，４２２と平面固定押型４２３、４２３とは八角形の形状をしている
ので成形された中間成形体Ｃは図示のように八角形となる。
【００３５】
第２レーンIIの一次成形機４’においては、凹面移動押型４２１’，４２２’ 平面固定
押型４２３’、４２３’は六角形の形状をしてるので成形された中間成形体Ｃ’は図示の
ように六角形となる。
【００３６】
第１レーンIの二次成形機５の成形ユニット５２は、１対の凹型の圧縮面を持った凹面移
動押型５２１、５２２と１対の平面の圧縮面を持った平面移動押型５２３、５２３がそれ
ぞれ相対向して設けられている。
【００３７】
まず、平面移動押型５２３、５２３を前進させて中間成形体Ｄを凹面移動押型５２１、５
２２の幅まで圧縮する。次に凹面移動押型５２１、５２２を両者が接触する位置まで前進
させて円形のおにぎりを作る。この円形のおにぎりは具Ｇを入れ、その上に補填用米飯Ｈ
を載せてあるので、表面が平らになっていない。そこで、プレス部材５３をピストン装置
で下降させ、その下端にある円盤状のプレス盤５３５でおむすびＤの表面をプレスして最
終製品の二次成形体Ｅを形成し、次の工程で間欠駆動ベルトコンベア６を移動させて二次
成形体Ｅを取り出す。
【００３８】
第２レーンIIの二次成形機５’の凹面移動押型５２１’、５２２’と平面移動押型５２３
’、５２３’とはおむすび状をしているので、まず、平面移動押型５２３’、５２３’を
前進させ、次に三角形状に凹んだ凹面移動押型５２１’、５２２’ 前進させると、中間
成形体は三角形になる。最後にプレス部材５３のプレス盤５３５でおにぎりの上面をプレ
スすれば、三角形のおにぎりＥ’が形成される。
【００３９】
図３はベルト昇降装置の正面図である。
前述のように、量目ケーシング３の開閉シャッター３４を開くと、切断シャッター３２に
よって形成された予備成形体Ｂが上側ベルト６４１の上に落下するが、その落差は３０ｍ
ｍあるので、予備成形体Ｂが崩れたり変形することがある。そこで、予備成形体Ｂが落下
する前に上側ベルト６４１を持ち上げて、その落差を小さくするのがベルト昇降装置８の
役目である。
【００４０】
ベルト昇降装置８はエアーピストン装置８１と下側回転ローラー８２を備えている。エア
ーピストン装置８１は機枠１１に固定されている。エアーピストン装置８１のピストンロ
ッド８１１の先端は上側ベルト６４１の下側でそれを支えているスライド板６１の下に固
着されている。
【００４１】
下側回転ローラー８２は、図４に示されるように、Ｕ字状フレーム８４の軸受８４３に軸
支された回転軸８４１にボールベアリング８４２を介し回転自在に支承されている。Ｕ字
状フレーム８４は２本のガイド棒８３を介してスライド板６１の下面に固着されている。
ガイド棒８３は機枠１１に固着された軸受８３１に摺動自在に支承されている。
【００４２】
従ってエアーピストン装置８１にエアーを送り込んでピストンロッド８１１を上方に伸長
させるとそれに固着されているスライド板６１は上方に持ち上げられ、その上にある上側
ベルト６４１を開閉シャッター３４の方に接近させる。開閉シャッター３４と上側ベルト
６４１との落差は１５ｍｍ以内にすれば、予備成形体Ｂの変形や破損を防止することがで
きる。
【００４３】
下側回転ローラー８２はＵ字状フレーム８４、ガイド棒８３を介してスライド板６１の下
面に固着されているので、スライド板６１が上昇すれば同時に下側回転ローラー８２も上
昇する。その結果、上側ベルト６４１が上昇することによるベルト６４にかかるテンショ
ンを吸収することができる。
【００４４】
図５はベルト昇降装置８が駆動されて、上側ベルト６４１が上昇した状態を示す正面図で
、エアーピストン装置８１のピストンロッド８１１が上方に伸びてスライド板６１を持ち
上げた状態を示している。
上側ベルト６４１は山形に上方に持ち上げられている。それと同時に、下側ローラー８２
も上方に移動して、下側ベルト６４２にかかるテンションを少なくしている。
【００４５】
図中６５はベルト浮上防止ローラーであって、上側ベルト６４１が上下動する影響をベル
ト昇降装置８より下流の上側ベルト６４１に与えないように、上側ベルト６４１を正常状
態の位置に維持するためのローラーである。ベルト浮上防止ローラー６５は機枠１１に横
架された回転軸６５２に回転自在に支承された円板である。
【００４６】
ベルト浮上防止ローラー６５は、図２で示すベルト６４の中央に設けられた誘導溝６４３
にその先端が挿入されてベルト昇降装置８により持ち上げられた上側ベルト６４１を正常
な位置に戻すように機能する。なお、このベルト浮上防止ローラー６５は上側ベルト６４
１が蛇行するのを防止する機能も兼ねている。この回転軸６５２を上側ベルト６４１上を
横断して設けても、ベルト浮上防止ローラー６５の直径は約７５ｍｍあるので、上側ベル
ト６４１上で移動する予備成形体Ｂの移動を妨げることはない。
【００４７】
図６はベルト昇降装置の動作を説明するための説明図であって、図（a）は、量目ケーシ
ング３の下の開閉シャッター３４が閉じられ、米飯Ａの塊が投入された状態を示す。この
時、ベルト昇降装置８は作動せず上側ベルト６４１は正常状態を保っている。
【００４８】
図(b)は量目ケーシング３の上の切断シャッター３２が閉じられ、米飯の下部を切り取っ
て予備成形体Ｂを切り取った状態を示す。この開閉シャッター３２の閉鎖動作と同期して
、ベルト昇降装置８のエアーピストン装置８１が作動し、ピストンロッド８１１が上方に
突出してスライド板６１持ち上げ上側ベルト６４１を持ち上げる。
【００４９】
図(c)は、開閉シャッター３４を開いて、予備成形体Ｂを上側ベルト６４１上に落下させ
た状態を示す。この場合の開閉シャッター３４と上側ベルト６４１との落差は１５ｍｍ以
下に設定されているので、予備成形体Ｂの破損や変形は起こらない。
【００５０】
図(d)は、開閉シャッター３４を閉じた状態を示す。この開閉シャッター３４の閉鎖動作
に連動して、ベルト昇降装置８のエアーピストン装置８１が作動して、予備成形体Ｂを載
せたまま上側ベルト６４１を下に下げる。
【００５１】
図(e)は、切断シャッター３２が開いて次の米飯のかたまりＡを下におろすと同時に、ベ
ルト６４が駆動されて予備成形体Ｂを次の工程に送り込む。
【００５２】
量目ケーシング３の開閉シャッター３４用ピストン装置、切断シャッター３２用ピストン
装置、一次成形機４の昇降用ピストン装置、成形ユニット４２用ピストン装置、ポケット
プラグ４６用ピストン装置、二次成形機５の昇降用ピストン装置、２対の成形ユニット５
２用ピストン装置、プレス５３用ピストン装置及びベルト昇降装置８用ピストン装置にそ
れぞれ空気圧を使用するエアーピストンを使用している。これらの１０個のエアーピスト
ンはエアーパイプによって空気圧縮機に接続されている。これらのエアーパイプの中間に
各エアーピストンの作動を制御するための制御盤７が設けられている。
【００５３】
図７はエアーピストンの作動を制御するための制御盤の説明図である。
制御盤７は、オートブレイカー７１、電磁接触器７２、パワーサプライ７３、シーケンサ
ー７４、端子台７５、電磁弁配置盤７６を備えている。
電磁弁配置盤７６は上記の１０個のピストン装置を駆動するための手動による電磁弁スイ
ッチ７６１を備えている。もちろん、これらの電磁弁の開閉はシーケンサー７４によって
、おにぎりの製造工程に合わせて自動的に制御することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  予備成形体切出機
１１  機枠
２  米飯搬送器
３  量目ケーシング
３２  切断シャッター
３４  開閉シャッター
３６  排出口
４  一次成形機
４２  成形ユニット
４２１  凹面移動押型左
４２２  凹面移動押型左
４２３  平面固定押型
４６  ポケットプラグ
４６３  具穴成形型
４７  具穴  
５  二次成形機
５２  成形ユニット
５２１  凹面移動押型
５２２  凹面移動押型
５２３  平面移動押型
５３  プレス部材
６  間欠駆動ベルトコンベア
６１  スライド板
６２  調節用ホイール
６３  駆動用ホイール
６４  ベルト
６４１  上側ベルト
６４２  下側ベルト
６４３  誘導溝
６５  ベルト浮上防止ローラー
７  制御盤
８  ベルト昇降装置
８１  エアーピストン装置
８１１  ピストンロッド
８２  下側回転ローラー
８３  ガイド棒
Ａ  米飯の塊
Ｂ  予備成形体
Ｃ  具入り中間成形体
Ｄ  二次成形体
Ｅ  二次成形体完成品  
【図１】
2019092430.tif 000003
【図２】
2019092430.tif 000004
【図３】
2019092430.tif 000005
【図４】
2019092430.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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