(57)【要約】  【課題】低コストで使用することができると共に、脱水や脱気を良好に行うことができるコンクリート型枠用内張シートを提供する。  【解決手段】コンクリート型枠用内張シート５は、型枠パネル１１の表面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シート５において、通気性及び透水性を有するがコンクリート粒子を通さない多孔性の脱水・脱気シート２０と、基材シート３５と、基材シート３５の一方の面に塗布された弾力性を有する発泡樹脂層３１であって、表面側だけに開口露出する非貫通孔３２を多数有することで表面側が吸盤として機能する発泡樹脂層３１と、から構成された、通気性及び透水性を有する吸着シート３０と、を備え、脱水・脱気シート２０を発泡樹脂層３１の表面側に密着させて、脱水・脱気シート２０と吸着シート３０とを重ね合わせて構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠パネルの表面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートにおいて、
通気性及び透水性を有するがコンクリート粒子を通さない多孔性の脱水・脱気シートと、
基材シートと、前記基材シートの一方の面に塗布された弾力性を有する発泡樹脂層であって、表面側だけに開口露出する非貫通孔を多数有することで表面側が吸盤として機能する発泡樹脂層と、から構成された、通気性及び透水性を有する吸着シートと、
を備え、前記脱水・脱気シートを前記発泡樹脂層の前記表面側に密着させて、前記脱水・脱気シートと前記吸着シートとを重ね合わせて構成されたことを特徴とするコンクリート型枠用内張シート。
【請求項２】
前記基材シートは、起毛不織布シートであることを特徴とする請求項１記載のコンクリート型枠用内張シート。
【請求項３】
前記脱水・脱気シートは、湿式不織布シートであることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート型枠用内張シート。
【請求項４】
コンクリート型枠の設置方法において、
基材シートと、前記基材シートの一方の面に塗布された弾力性を有する発泡樹脂層であって、表面側だけに開口露出する非貫通孔を多数有することで表面側が吸盤として機能する発泡樹脂層と、から構成された、通気性及び透水性を有する吸着シートを、型枠パネルの表面に、前記基材シートを密着させて貼り付ける吸着シート貼付工程と、
通気性及び透水性を有するがコンクリート粒子を通さない多孔性の脱水・脱気シートを、前記吸着シートを覆って前記発泡樹脂層に密着させ、前記型枠パネルの表面側に貼り付ける脱水・脱気シート貼付工程と、
前記吸着シートと前記脱水・脱気シートとを重ね合わせて貼付した前記型枠パネルをコンクリートの打設場所に設置する型枠パネル設置工程と、
を備えることを特徴とするコンクリート型枠の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設時の脱水や脱気のために型枠パネルに貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート構造物は、木製や金属製等の型枠パネルを枠組みすることで、コンクリート型枠を形成し、この型枠内にコンクリートを流し込んで締め固めて、これを養生・硬化させた後、型枠パネルを除去して構築される。
【０００３】
このとき、セメントに対する水の使用量を少なくするとコンクリートの品質を向上させることができる。しかし、水の使用量を少なくすると、コンクリートを流し込む際の作業性が悪くなるので、実際にはある程度過剰の水を使用して作業性を担保している。
【０００４】
このように過剰に加えられている水は、養生の際に外部へ排出されることが望ましい。また、コンクリート内には、空気が混入して気泡も発生しており、この混入空気も養生の際に外部へ排出することが望ましい。
【０００５】
このため、従来から、型枠パネルのコンクリートに接する内面に、骨材やセメント粒子等のコンクリート粒子を通さないで通気性・透水性を有する多孔性シートを貼付し、多孔性シートを通して、コンクリートの脱水及び脱気（脱泡）を行うことが提案されている。
【０００６】
例えば、下記特許文献１〜４には、コンクリート粒子の通過を阻止しながら水及び空気の通過を許容する多孔性の合成樹脂シートをコンクリート型枠の内張シートとして用いることが開示されている。このような内張シートを用いれば、コンクリートの養生時に余剰水の脱水や混入空気の脱気を良好に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１００６８８号公報
【特許文献２】特開２００８−７５２５２号公報
【特許文献３】特許第４４４３９０９号公報
【特許文献４】特開２０１６−２１１３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、内張シートを貼付した型枠パネルを使用すると、コンクリートと接する内張シートにはコンクリート粒子が付着し、細孔が塞がれるため、内張シートを繰り返し利用するためには、内張シートの表面に付着したコンクリート粒子を洗い流す必要がある。しかし、乾燥・硬化して内張シートに結合しているコンクリート粒子を取り除くのは困難な場合が多い。
【０００９】
また、内張シートは、多層構造の比較的高価なシートが使用されており、使い捨てにすると、コンクリート型枠の設置コストがかかりすぎる。
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、低コストで使用することができると共に、脱水や脱気を良好に行うことができるコンクリート型枠用内張シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート型枠用内張シートは、型枠パネルの表面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートにおいて、通気性及び透水性を有するがコンクリート粒子を通さない多孔性の脱水・脱気シートと、基材シートと、前記基材シートの一方の面に塗布された弾力性を有する発泡樹脂層であって、表面側だけに開口露出する非貫通孔を多数有することで表面側が吸盤として機能する発泡樹脂層と、から構成された、通気性及び透水性を有する吸着シートと、を備え、前記脱水・脱気シートを前記発泡樹脂層の前記表面側に密着させて、前記脱水・脱気シートと前記吸着シートとを重ね合わせて構成されたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るコンクリート型枠の設置方法は、基材シートと、前記基材シートの一方の面に塗布された弾力性を有する発泡樹脂層であって、表面側だけに開口露出する非貫通孔を多数有することで表面側が吸盤として機能する発泡樹脂層と、から構成された、通気性及び透水性を有する吸着シートを、型枠パネルの表面に、前記基材シートを密着させて貼り付ける吸着シート貼付工程と、通気性及び透水性を有するがコンクリート粒子を通さない多孔性の脱水・脱気シートを、前記吸着シートを覆って前記発泡樹脂層に密着させ、前記型枠パネルの表面側に貼り付ける脱水・脱気シート貼付工程と、前記吸着シートと前記脱水・脱気シートとを重ね合わせて貼付した前記型枠パネルをコンクリートの打設場所に設置する型枠パネル設置工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るコンクリート型枠用内張シートによれば、使用後に脱水・脱気シートを交換するだけで、脱水や脱気を良好に行いながら繰り返し使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る内張シートの断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る発泡樹脂層の表面を拡大して示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る内張シートの使用状態を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るコンクリート型枠の設置方法を示すフローチャートである。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る型枠パネルへの内張シートの貼り付け方法を説明するための図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係るコンクリート型枠の設置状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係る皺がコンクリートに転写された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本実施形態に係るコンクリート型枠用の内張シート及びコンクリート型枠の設置方法について説明する。図１は、本実施形態に係る内張シートの断面図である。図２は、本実施形態に係る発泡樹脂層の表面を拡大して示す図である。図３は、本実施形態に係る内張シートの使用状態を示す断面図である。
【００１６】
内張シート１５は、コンクリート型枠１０の型枠パネル１１の内面に貼付されて使用され、骨材やセメント粒子等のコンクリート粒子を通さないで通気性・透水性を有し、打設されるコンクリートの脱水及び脱気（脱泡）を行う。
【００１７】
内張シート１５は、脱水・脱気シートとして機能する不織布シート２０と、不織布シート２０に密着する吸着シート３０とを重ね合わせて構成される。この重ね合わせは、型枠パネル１１の保管場所やコンクリートの打設が行われる建築現場で行うことができる。不織布シート２０は、ＰＥｓ（ポリエステル）製の不織布シートであり、ＰＥｓ繊維を湿式法により抄造することで製造される。
【００１８】
湿式法で製造される不織布シート２０は、繊維間の微細な隙間である空隙が全体にわたって形成された多孔性のシートである。そして、この空隙は、水や空気を通すがコンクリート粒子を通さないように構成されており、不織布シート２０は、通気性及び透水性を有するがコンクリート粒子を通さない。
【００１９】
吸着シート３０は、二層構造であり、発泡樹脂層３１と、起毛不織布基材シート３５とから構成される。発泡樹脂層３１は、弾力性を有する軟質発泡アクリル樹脂の層である。発泡樹脂層３１は、多孔性であり、内部及び表面に多数の微細孔３２，３３が形成されている。
【００２０】
微細孔３２，３３は、一方の表面側（起毛不織布基材シート３５と反対側の面）のみに開口露出する非貫通微細孔３２と、当該表面側から起毛不織布基材シート３５側の面まで発泡樹脂層３１を貫通する貫通微細孔３３と、を備えている（図２参照）。貫通微細孔３３が形成された発泡樹脂層３１は、水や空気が通過することができ、通気性及び透水性を有する。
【００２１】
非貫通微細孔３２は、起毛不織布基材シート３５と反対側の表面側だけに開口露出するため、弾力性を有する発泡樹脂層３１の表面が平滑性を有するシート等の平滑面が密着すると、密閉された非貫通微細孔３２の内部と外部との圧力差により、発泡樹脂層３１の表面（吸着面）は、当該平滑面に吸着する吸盤として機能する。
【００２２】
起毛不織布基材シート３１は、ポリエステル（ＰＥｓ）繊維から形成された、表面が起毛した起毛不織布シートである。起毛不織布基材シート３１は、例えば、乾式法であるニードルパンチ法により製造することができる。起毛不織布基材シート３１は、繊維間の隙間が全体にわたって形成されており、通気性及び透水性を有するだけでなく、コンクリート粒子等も通過可能である。
【００２３】
吸着シート３０は、起毛不織布基材シート３１の一方の面に、発泡樹脂層３１を塗布することで製造される。内張シート１５は、脱水・脱気シートである不織布シート２０と、吸着シート３０の吸着面（発泡樹脂層３１）とを密着させて重ね合わせることで形成される。
【００２４】
続いて、内張シート１５を使用したコンクリート型枠１０の設置作業の手順について説明する。図４は、本実施形態に係るコンクリート型枠の設置方法を示すフローチャートである。図５は、本実施形態に係る型枠パネルへの内張シートの貼り付け方法を説明するための図である。図６は、本実施形態に係るコンクリート型枠の設置状態を示す斜視図である。
【００２５】
コンクリート型枠１０は、型枠パネル１１と、セパレータ１３と、内張シート１５とを備えている。コンクリート型枠１０の設置にあたっては、まず、Ｓ１において、型枠パネル１１の表面に吸着シート３０を貼付する。
【００２６】
このとき、吸着シート３０の吸着面が表面に露出するように、吸着シート３０の起毛不織布基材シート３５が型枠パネル１１の表面に密着するように貼り付ける。なお、吸着シート３０は、通常、ロール状に巻かれた状態で提供されるので、予め型枠パネル１１の貼付面と同じ大きさにカットしておく。
【００２７】
貼付後、吸着シート３０が型枠パネル１１に対してずれないように、タッカーや両面テープで吸着シート３０を型枠パネル１１に対して固定する。
【００２８】
続いて、Ｓ２において、型枠パネル１１の表面側に、吸着シート３０を覆うように脱水・脱気シートである不織布シート２０を貼付する。不織布シート２０は、吸着シートと同様に、ロール状に巻かれた状態で提供されるので、予め型枠パネル１１の貼付面よりも若干（5〜10cm程度）大きめにカットしておく。
【００２９】
吸着シート３０を覆って不織布シート２０を設置すると、吸着シート３０の発泡樹脂層３１の吸着面と、不織布シート２０の一方の面が密着して重ね合わされる。このとき、発泡樹脂層３１は、弾力性を有する軟質発泡樹脂（アクリル樹脂）から形成され、表面の摩擦力が高いため、密着した不織布シート２０と吸着シート３０は相対的に滑りにくい。
【００３０】
そして、型枠パネル１１の表面を覆って貼付した不織布シート２０の端部を、型枠パネル１１の側面や裏面にタッカーやガムテープ２５等で留めることで、不織布シート２０を皺の無いように伸ばした状態で貼付することができる。
【００３１】
次に、Ｓ３において、内張シート１５が貼付された型枠パネル１１をコンクリートの打設場所に設置する。型枠パネル１１の設置にあたっては、内張シート１５が貼付された表面が所定の間隔で対向するように一対の型枠パネル１１を設置し、一対の型枠パネル１１は、セパレータ１３により連結される。
【００３２】
Ｓ１〜Ｓ３により、コンクリート型枠１０の設置が完了し（図６参照）、続いて、Ｓ４において、型枠パネル１１により囲まれた空間にコンクリート５を流し込んで打設する。流し込まれたコンクリート５は、型枠パネル１１の最も表面側に位置する不織布シート２０に接触する。
【００３３】
不織布シート２０は、通気性及び透水性を有するが、骨材やセメント粒子等のコンクリート粒子を通過させない特性を有しており、流し込まれたコンクリート５の養生時に、コンクリート５内の余剰水や混入空気のみが不織布シート２０を介してコンクリート５の外へと排出され、脱水及び脱気（脱泡）を良好に行うことができる。
【００３４】
このとき、不織布シート２０を通過した余剰水及び混入空気は、次の層である、不織布シート２０に密着している吸着シート３０の発泡樹脂層３１を通過する。発泡樹脂層３１は、通気性及び透水性を有しており、余剰水及び混入空気は、コンクリート５側から型枠パネル１１側へと発泡樹脂層３１を通過可能である。
【００３５】
発泡樹脂層３１を通過した余剰水及び混入空気は、起毛不織布基材シート３５へと進入する。上述したように、起毛不織布基材シート３５は、多数の空隙が形成されており、余剰水及び混入空気は起毛不織布基材シート３５内を通って、内張シート１５の外へと排出される。
【００３６】
本実施形態では、吸着シート３０の基材シートとして、ニードルパンチ法により製造された起毛タイプの起毛不織布基材シート３５を用いることで、不織布シート２０及び発泡樹脂層３１を通過した余剰水及び混入空気が、多数の空隙が形成された起毛不織布基材シート３５を通って容易に外部に排出されるため、良好な脱水及び脱泡が可能である。
【００３７】
打設されたコンクリート５の養生が完了し、コンクリート５が硬化すると、Ｓ５において、型枠パネルの除去を行うことで、コンクリート構造物の形成作業が完了する。本実施形態によれば、内張シート１５により、脱水及び脱泡が良好に行われているため、空隙のほとんどない、表面が平滑で頑丈なコンクリート構造物を形成することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、コンクリート５を流し込むと、不織布シート２０の空隙が余剰水によって塞がれ、不織布シート２０の通気性が低下する。よって、コンクリート５を流し込んだ後、発泡樹脂層３１の吸着面は、不織布シート２０の平滑面に吸着して吸盤として機能する。これにより、不織布シート２０と吸着シート３０とは強固に密着し、コンクリート５の重量により不織布シート２０に滑る方向の力が作用しても、滑って移動することなく、滑りによる不織布シート２０への皺の発生を防止できる。
【００３９】
不織布シート２０の滑り防止が行われていない場合には、コンクリート５を流し込んだ後に、コンクリート５に接触する不織布シート２０の一部がずれてしまって、不織布シート２０に皺ができてしまうおそれがある。不織布シート２０に皺ができると、コンクリート構造物の表面に皺が転写されてしまって、表面の平滑性が損なわれてしまう（図７）。
【００４０】
これに対して、コンクリート５が流し込まれると、吸着シート３０に吸着されて不織布シート２０の滑り止めが実現される本実施形態では、不織布シート２０への皺の発生を防止し、表面の綺麗なコンクリート構造物を形成することができる。
【００４１】
さらに、本実施形態では、内張シート１５を貼付した型枠パネル１１の使用後、コンクリート粒子は再表面側の不織布シート２０を通過できないために、この不織布シート２０のみに付着している。よって、型枠パネル１１の表面に強固に貼付された吸着シート３０はそのままで、不織布シート２０のみを交換すれば、再度、同じ機能を発揮する内張シート１５付きの型枠パネル１１として利用することができる。
【００４２】
通常、型枠パネル１１は、いったん使用されると、表面に乾燥・硬化したコンクリート粒子が付着しており、これらを洗い流したうえで、繰り返し使用されている。これに対して、本実施形態では、使用後に不織布シート２０を剥がし、再度、同じ大きさの不織布シート２０を同じように貼るだけで、洗浄する必要もなく、型枠パネル１１及び吸着シート３０を再利用することができる。
【００４３】
また、通常、発泡樹脂層３１及び起毛不織布基材シート３５とから構成される吸着シート３０は高価であるのに対して、不織布シート２０は比較的安価である。したがって、不織布シート２０のみを取り替えることで、型枠パネル１１及び吸着シート３０を繰り返し使用することができる本実施形態によれば、コンクリート型枠１０の設置コストを大幅に抑えつつ、見た目が綺麗で強固なコンクリート構造物を形成することが可能である。
【００４４】
また、使用済みの不織布シート２０を剥がす際には、不織布シート２０が吸着シート３０の発泡樹脂層３１に吸着している部分もあるため、発泡樹脂層３１が起毛不織布基材シート３５から剥がれてしまうおそれもある。これに対して、本実施形態では、発泡樹脂層３１を塗布する基材シートとして、起毛タイプの起毛不織布基材シート３５を使用しており、発泡樹脂と起毛不織布とが絡み合うことで、発泡樹脂層３１と起毛不織布基材シート３５とが強く結合しており、両者が剥がれるのを防ぐことができる。
【００４５】
なお、不織布シート２０の張り替え作業は、使用済みの型枠パネル１１を保管している倉庫や次のコンクリート打設現場で行えば良い。このとき、型枠パネル１１等を再利用するまで、使用済みの不織布シート２０を貼ったままにしておき、再利用する際に、使用済みの不織布シート２０を剥がして、新しい不織布シート２０を貼るのが望ましい。
【００４６】
使用済みの不織布シート２０を剥がし、型枠パネル１１に貼られた吸着シート３０の吸着面を露出したまま保管しておくと、吸着面に埃や塵等が付着して、発泡樹脂層３１の吸盤機能が低下してしまうおそれがあるからである。
【００４７】
また、コンクリート型枠１０の設置にあたって、型枠パネル１１をセパレータ１３で連結する場合には、内張シート１５にセパレータ１３を通すためのセパレータ用穴が形成されることになるが、本実施形態においては、型枠パネル１１を設置する度に、再表面側に位置する不織布シート２０を新しいものに交換するため、過去の使用で形成されたセパレータ用穴からコンクリート５が漏れてしまうといったおそれもない。
【００４８】
さらに、本実施形態によれば、コンクリート５の養生時に、不織布シート２０の空隙内に余剰水が一部留まって保水され、この余剰水により、コンクリート７に対して適度な湿潤状態下での養生を行うこともできる。
【００４９】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、内張シートを構成する不織布シート（脱水・脱気シート）、発泡樹脂層、起毛不織布基材シートの形状や材料等は適宜変更可能である。
【００５０】
脱水・脱気シートや起毛不織布基材シートの素材としては、例えば、ポリエチレンやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂を用いることができる。また、発泡樹脂層の素材としては、シリコン等の弾力性を有する軟質樹脂を用いることができる。
【００５１】
また、上記実施形態では、発泡樹脂層の基材シートとして起毛タイプの乾式起毛不織布を用いているが、起毛タイプでない不織布シート、例えば、湿式法により抄造した湿式不織布や、不織布以外の織物の布シートを用いても良い。但し、余剰水及び混合空気を内張シートの外へ良好に排出するために、高い透水性及び通気性を有するシートを用いることが望ましい。
【００５２】
また、上記実施形態では、脱水・脱気シートとして、湿式不織布シートを用いてるが、例えば、乾式不織布や織物の布等、透水性及び通気性を有し、コンクリート粒子を通さない布であれば、適宜他の布を用いることができる。
【符号の説明】
【００５３】
５    コンクリート
１０  コンクリート型枠
１１    型枠パネル
１３    セパレータ
１５    内張シート
２０    不織布シート（脱水・脱気シート）
３０    吸着シート
３１    発泡樹脂層
３２    非貫通微細孔
３３    貫通微細孔
３５    起毛不織布基材シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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