(57)【要約】【課題】燃焼性の高い可燃性燃料と燃焼性の低い可燃性燃料とを効率よく仮焼炉に投入することができる可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法を提供すること。【解決手段】可燃性燃料投入システム１０は、仮焼炉６０と、ロータリーキルン４０と、エアクエンチングクーラ８０と、クリンカ原料投入部７０と、抽気ダクト２０と、第１可燃性燃料投入口２１と、第２可燃性燃料投入口２２とを備える。第１可燃性燃料投入口２１は抽気ダクト２０に形成されている。第２可燃性燃料投入口２２は抽気ダクト２０又は仮焼炉６０に形成されている。第１可燃性燃料投入口２１と仮焼炉６０との間の第１仮焼炉到達距離ａは、第２可燃性燃料投入口２２と仮焼炉６０との間の第２仮焼炉到達距離ｂより長い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮焼炉と、
前記仮焼炉より高温で焼成を行うロータリーキルンと、
前記ロータリーキルンから排出されるクリンカを冷却するエアクエンチングクーラと、
前記エアクエンチングクーラから回収されたガスが流れる抽気ダクトと、
粉体状の可燃性燃料を前記抽気ダクト又は前記仮焼炉に投入するための複数の可燃性燃料投入口と、を含み、
前記複数の可燃性燃料投入口のうち第１可燃性燃料投入口は前記抽気ダクトに設けられ、
前記複数の可燃性燃料投入口のうち第２可燃性燃料投入口は前記抽気ダクト又は前記仮焼炉に設けられ、
前記第１可燃性燃料投入口と前記仮焼炉との間の第１仮焼炉到達距離は、前記第２可燃性燃料投入口と前記仮焼炉との間の第２仮焼炉到達距離より長く、
前記第１可燃性燃料投入口から投入された可燃性燃料のアスペクト比の平均値は、前記第２可燃性燃料投入口から投入された可燃性燃料のアスペクト比の平均値より大きい、可燃性燃料投入システム。
【請求項２】
前記抽気ダクトは、前記第１可燃性燃料投入口から投入された可燃性燃料と、前記第２可燃性燃料投入口から投入された可燃性燃料とが混在する混在領域を有する、請求項１に記載の可燃性燃料投入システム。
【請求項３】
前記可燃性燃料仕分部は、可燃性燃料が前記複数の可燃性燃料群のうち２以上の可燃性燃料群に仕分けられるように、重力分級装置、遠心分離装置又は仕分け篩いを有する、請求項１又は２に記載の可燃性燃料投入システム。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の可燃性燃料投入システムを用いた可燃性燃料投入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントの原料となるクリンカは、セメント製造設備において、原料粉砕器を用いてけい石や石灰石等を調合粉砕し、粉砕された原料を仮焼炉で所定の温度で仮焼し、仮焼された原料をロータリーキルンで仮焼より高温で焼成することで製造される。
このようなクリンカの製造において、近年では、可燃性廃棄物等を可燃性燃料とし、その可燃性燃料を仮焼炉に投入することにより、可燃性廃棄物によるリサイクルが推進されている。
【０００３】
可燃性燃料を仮焼炉に投入する方法の１つに、可燃性燃料が投入される可燃性燃料投入口を有する渦流室を仮焼炉に設け、可燃性燃料を可燃性燃料投入口に投入する投入方法がある（例えば、特許文献１参照）。
また、可燃性燃料を抽気ダクトに投入し、投入された可燃性燃料が抽気ダクト内を移動する間に、可燃性燃料が抽気ダクトを流れる高温の空気によって加熱され、加熱された可燃性燃料を仮焼炉に投入する投入方法がある（例えば、特許文献２から４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２４８７９６号公報
【特許文献２】特許第５００３０３６号公報
【特許文献３】特許第４９７２９４４号公報
【特許文献４】特許第４９９２５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、可燃性燃料の燃焼性の程度は、可燃性燃料のロッド毎に異なるし、また、あるロッドの可燃性燃料においても、燃焼性の低い可燃性燃料と燃焼性の高い可燃性燃料とが混在しているので、燃焼性の低い可燃性燃料が、燃焼可能な状態になる前に、仮焼炉に投入されると、仮焼炉の燃焼効率が下がる恐れがある。また、燃焼性の高い可燃性燃料が抽気ダクトに投入された場合において、仮焼炉に到達する前、即ち、抽気ダクト中で燃焼可能な状態になると、抽気ダクトの内部に可燃性燃料の燃焼によりコーチング等が付着する恐れがある。
【０００６】
本発明の課題は、燃焼性の高い可燃性燃料と燃焼性の低い可燃性燃料とを効率よく仮焼炉に投入することができる可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法は、以下のとおりである。
【０００８】
（１）仮焼炉と、
前記仮焼炉より高温で焼成を行うロータリーキルンと、
前記ロータリーキルンから排出されるクリンカを冷却するエアクエンチングクーラと、
前記エアクエンチングクーラから回収されたガスが流れる抽気ダクトと、
粉体状の可燃性燃料を前記抽気ダクト又は前記仮焼炉に投入するための複数の可燃性燃料投入口と、を含み、
前記複数の可燃性燃料投入口のうち第１可燃性燃料投入口は前記抽気ダクトに設けられ、
前記複数の可燃性燃料投入口のうち第２可燃性燃料投入口は前記抽気ダクト又は前記仮焼炉に設けられ、
前記第１可燃性燃料投入口と前記仮焼炉との間の第１仮焼炉到達距離は、前記第２可燃性燃料投入口と前記仮焼炉との間の第２仮焼炉到達距離より長い、可燃性燃料投入システム。
【０００９】
（２）前記抽気ダクトは、前記第１可燃性燃料投入口から投入された可燃性燃料と、前記第２可燃性燃料投入口から投入された可燃性燃料とが混在する混在領域を有する、（１）に記載の可燃性燃料投入システム。
【００１０】
（３）前記第１可燃性燃料投入口から投入される可燃性燃料の粒径の平均値は、前記第２可燃性燃料投入口から投入される可燃性燃料の粒径の平均値より大きい、（１）又は（２）に記載の可燃性燃料投入システム。
【００１１】
（４）前記第１可燃性燃料投入口から前記抽気ダクトへ投入される可燃性燃料の粒径の平均値は、３ｍｍから１０ｍｍであり、前記第２可燃性燃料投入口から前記抽気ダクトへ投入される可燃性燃料の粒径の平均値は、０．０１ｍｍから３ｍｍである、（３）に記載の可燃性燃料投入システム。
【００１２】
（５）さらに、前記可燃性燃料を、複数の所定の粒径の平均値に基づいて複数の可燃性燃料群に仕分ける可燃性燃料仕分部を含み、
前記第１可燃性燃料投入口には、前記複数の可燃性燃料群のうち、最も大きい粒径の平均値の可燃性燃料群の可燃性燃料が投入される、（３）に記載の可燃性燃料投入システム。
【００１３】
（６）前記可燃性燃料仕分部は、可燃性燃料が前記複数の可燃性燃料群のうち２以上の可燃性燃料群に仕分けられるように、重力分級装置、遠心分離装置又は仕分け篩いを有する、（５）に記載の可燃性燃料投入システム。
【００１４】
（７）前記第１可燃性燃料投入口から投入された可燃性燃料のアスペクト比の平均値は、前記第２可燃性燃料投入口から投入された可燃性燃料のアスペクト比の平均値より大きい、（１）から（６）のいずれかに記載の可燃性燃料投入システム。
【００１５】
（８）（１）から（７）のいずれかに記載の可燃性燃料投入システムを用いた可燃性燃料投入方法。
【発明の効果】
【００１６】
可燃性燃料投入システムは、複数の可燃性燃料投入口のうち第１可燃性燃料投入口と仮焼炉との間の第１仮焼炉到達距離が第２可燃性燃料投入口と仮焼炉との間の第２仮焼炉到達距離より長くなるように、複数の可燃性燃料投入口を抽気ダクト又は仮焼炉に形成している。
【００１７】
このため、燃焼性の低い可燃性燃料を仮焼炉から遠くにある第１可燃性燃料投入口に投入し、燃焼性の高い可燃性燃料を仮焼炉から近くにある第２可燃性燃料投入口に投入することができる。
そして、第１仮焼炉到達距離は第２仮焼炉到達距離より長いので、第１可燃性燃料投入口から投入された燃焼性の低い可燃性燃料は、第１仮焼炉到達距離という長い距離（即ち長時間）、抽気ダクト内を移動する際に、抽気ダクト内を流れる加熱された空気によって、燃焼性の高い状態にまで加熱され乾燥して、仮焼炉に到達する。また、第２可燃性燃料投入口から投入された燃焼性の高い可燃性燃料は、第２仮焼炉到達距離という短い距離（即ち短時間）、抽気ダクト内を移動するので、可燃性燃料は、仮焼炉に到達する前に、即ち、抽気ダクト内では、燃焼可能な状態にはなりにくく、抽気ダクトの内部に可燃性燃料の燃焼によりコーチング等が付着する恐れは殆どない。
【００１８】
換言すると、各可燃性燃料投入口と仮焼炉との間の仮焼炉到達距離と、その可燃性燃料投入口から投入される可燃性燃料の燃焼性との間には、各可燃性燃料投入口と仮焼炉との間の仮焼炉到達距離が長いほど、その可燃性燃料投入口から投入される可燃性燃料の燃焼性は低いという関係を有する。可燃性燃料の燃焼性は、例えば、可燃性燃料の粒径やアスペクト比、含水分率、及びこれらの組み合わせに大きく依存する。
【００１９】
したがって、本発明によれば、可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法は、燃焼性の高い可燃性燃料と燃焼性の低い可燃性燃料とを効率よく仮焼炉に投入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法を説明する概念図である。
【図２】図１に示した可燃性燃料投入システムの一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１及び図２を参照して、本発明の本実施形態の１つである可燃性燃料投入システム１０及び可燃性燃料投入方法を説明する。
【００２２】
図１に示すように、可燃性燃料投入システム１０は、セメントクリンカー焼成装置１に用いられる。
セメントクリンカー焼成装置１は、石灰石、粘土、珪酸原料、酸化鉄原料等のクリンカ原料を焼成する際に使用される。
【００２３】
セメントクリンカー焼成装置１は、下から順に４つのサイクロンＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４と、仮焼炉６０と、クリンカ原料投入部７０と、ロータリーキルン４０と、エアクエンチングクーラ８０と、ファン８２とを備える。
クリンカ原料投入部７０は、クリンカ原料が仮焼炉６０からサイクロンＣ１を経てロータリーキルン４０へ流れるように、仮焼炉６０及びサイクロンＣ１に連結されたライジングダクト及びインレットフッドである。
ロータリーキルン４０は、クリンカ原料投入部７０に連結され、その内部には、仮焼炉６０より高温でクリンカ原料の焼成を行う燃料焼成装置として主燃料バーナー５０が取り付けられている。
エアクエンチングクーラ８０は、ロータリーキルン４０に連結され、ロータリーキルン４０から排出されるクリンカを冷却する。
ファン８２は、サイクロンＣ４に配管８１を介して連結されている。
【００２４】
サイクロンＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４と他のサイクロンＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４との間は配管８３、８５、８７によって接続されている。サイクロンＣ２と仮焼炉６０との間をシューター８９が接続している。サイクロンＣ１は、仮焼炉６０に連結している。
ここで、クリンカ原料としては、例えば、石灰石、粘土、珪石、鉄滓、石炭灰、スラッジ、都市ごみの焼却で発生する主灰等の廃棄物を使用することができる。
【００２５】
図２に示すように、可燃性燃料投入システム１０は、粉体状の可燃性燃料Ｇをその燃焼性に基づいて燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１と燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２とに仕分けし、仕分けされた可燃性燃料ｇ１及び可燃性燃料ｇ２を抽気ダクト２０に投入し、抽気ダクト２０内を移動中に加熱され乾燥した可燃性燃料Ｇ０を仮焼炉６０で燃焼させるシステムである。
可燃性燃料投入システム１０は、仮焼炉６０と、ロータリーキルン４０と、エアクエンチングクーラ８０と、クリンカ原料投入部７０と、抽気ダクト２０と、第１可燃性燃料投入口２１と、第２可燃性燃料投入口２２とを備える。本実施形態では、可燃性燃料投入システム１０は、２つの可燃性燃料投入口を有するとして説明するが、３つ以上であってもよい。
可燃性燃料投入システム１０は、さらに、可燃性燃料仕分部３０を備える。可燃性燃料仕分部３０は、後述するように、可燃性燃料Ｇを、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１と燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２とに仕分ける。
【００２６】
抽気ダクト２０は、エアクエンチングクーラ８０から回収されたガスが仮焼炉６０へ流れるように、エアクエンチングクーラ８０と仮焼炉６０とを繋ぐ配管である。抽気ダクト２０内には、可燃性燃料ｇ１及び可燃性燃料ｇ２を充分に乾燥させることができる温度（例えば、８００℃）の空気が流れている。
【００２７】
第１可燃性燃料投入口２１は、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１を抽気ダクト２０に投入することができるよう、抽気ダクト２０に形成されている。第２可燃性燃料投入口２２は、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２を抽気ダクト２０に投入することができるよう、抽気ダクト２０に形成されている。
第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２は、それぞれ、可燃性燃料ｇ１及び可燃性燃料ｇ２の投入を制御する開閉機構を有する。この開閉機構により、可燃性燃料ｇ１と可燃性燃料ｇ２とが同時に抽気ダクト２０に投入されるよう、第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２を投入可能状態にしたり、可燃性燃料ｇ１のみが抽気ダクト２０に投入されるよう、第１可燃性燃料投入口２１のみを投入可能状態にしたり、可燃性燃料ｇ２のみが抽気ダクト２０に投入されるよう、第２可燃性燃料投入口２２のみを投入可能状態にしたり、可燃性燃料ｇ１と可燃性燃料ｇ２とが共に抽気ダクト２０に投入されないよう、第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２を投入不可能状態にしたりすることもできる。
【００２８】
ここで、第１可燃性燃料投入口２１と仮焼炉６０との間の第１仮焼炉到達距離ａは、第２可燃性燃料投入口２２と仮焼炉６０との間の第２仮焼炉到達距離ｂより長い。このため、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１を第１可燃性燃料投入口２１へ投入し、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２を第２可燃性燃料投入口２２へ投入することが好ましい。
第１仮焼炉到達距離ａは、第１可燃性燃料投入口２１から投入された燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１が抽気ダクト２０内を流れるガスにより加熱されながら抽気ダクト２０内を移動し、仮焼炉６０に到達した際の可燃性燃料ｇ１が略可燃状態となるような距離である。
第２仮焼炉到達距離ｂは、第２可燃性燃料投入口２２から投入された燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２が抽気ダクト２０内を流れるガスにより加熱されながら抽気ダクト２０内を移動し、仮焼炉６０に到達した際の可燃性燃料ｇ２が略可燃状態となるような距離である。
【００２９】
また、第１可燃性燃料投入口２１と第２可燃性燃料投入口２２とは、いずれも、抽気ダクト２０に形成されているので、抽気ダクト２０は、第１可燃性燃料投入口２１から投入された可燃性燃料ｇ１のみが移動する単独領域２０ａと、第１可燃性燃料投入口２１から投入された可燃性燃料ｇ１と第２可燃性燃料投入口２２から投入された可燃性燃料ｇ２とが移動する混在領域２０ｂと、を有する。したがって、可燃性燃料ｇ１は、単独領域２０ａの長さ（第１仮焼炉到達距離ａ−第２仮焼炉到達距離ｂ＝差分距離ｃ）だけ余分に抽気ダクト２０内を移動する。
【００３０】
第１仮焼炉到達距離ａは、可燃性燃料の粒径が大きいほど体積が大きくなり、かつ、同一含水率であれば含水量は多くなることから着火時間が長くなるという観点から、例えば、１ｍから５０ｍが好ましく、２ｍから３０ｍがより好ましく、３ｍから１５ｍがさらにより好ましい。第２仮焼炉到達距離ｂは、可燃性燃料の粒径が小さいほど含水量も少なく体積も小さくなり、かつ、同一含水量であれば含水量は少なくなることから着火時間が短くなるという観点から、例えば、０ｍから１０ｍが好ましく、０ｍから８ｍがより好ましく、０ｍから６ｍがさらにより好ましい。
【００３１】
可燃性燃料仕分部３０は、仕分け装置本体３５と、第１排出管３１と、第２排出管３２とを備える。可燃性燃料の燃焼性は、例えば、可燃性燃料の粒径やアスペクト比、含水分率、及びこれらの組み合わせに大きく依存するので、本実施形態では、仕分け装置本体３５は、可燃性燃料Ｇを、複数の所定の粒径の平均値に基づいて複数の可燃性燃料群に仕分ける機能を有するものとする。ここで、可燃性燃料の粒径の平均値は、JISZ8815に準拠して粒径分布を測定し、その加重平均により算出することができ、また、可燃性燃料のアスペクト比は、画像解析方式粒度分布測定装置により測定することができる。
第１排出管３１は、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１が第１可燃性燃料投入口２１に排出されるよう、仕分け装置本体３５と第１可燃性燃料投入口２１とを接続している。第２排出管３２は、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２が第２可燃性燃料投入口２２に排出されるよう、仕分け装置本体３５と第２可燃性燃料投入口２２とを接続している。
可燃性燃料の粒径と可燃性燃料の重量との間には強い相関関係があるので、仕分け装置本体３５は、例えば、可燃性燃料Ｇが第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２に対応する２つの可燃性燃料群に仕分けられるように、重力分級装置、遠心分離装置又は仕分け篩いを有することが好ましい。
【００３２】
仕分け装置本体３５は、重力分級装置、遠心分離装置又は仕分け篩いを用いて、大きい粒径の平均値の可燃性燃料群の可燃性燃料ｇ１が第１可燃性燃料投入口２１に投入されるように、また、小さい粒径の平均値の可燃性燃料群の可燃性燃料ｇ２が第２可燃性燃料投入口２２に投入されるように、可燃性燃料Ｇを仕分ける。つまり、第１可燃性燃料投入口２１から投入される可燃性燃料ｇ１の粒径の平均値は、第２可燃性燃料投入口２２から投入される可燃性燃料ｇ２の粒径の平均値より大きい。
【００３３】
また、第１可燃性燃料投入口２１から抽気ダクト２０へ投入される可燃性燃料ｇ１の粒径の平均値は、その粒径が大きいほど着火しにくいという観点から、３ｍｍから１０ｍｍが好ましく、３ｍｍから８ｍｍがより好ましく、３ｍｍから６ｍｍがさらにより好ましく、３ｍｍから５ｍｍがさらにより好ましい。
また、第２可燃性燃料投入口２２から抽気ダクト２０へ投入される可燃性燃料ｇ２の粒径の平均値は、その粒径が小さいほど発火しやすいという観点から、０．０１ｍｍから３ｍｍが好ましく、０．０１ｍｍから２．５ｍｍがより好ましく、０．０１ｍｍから２ｍｍがより好ましい。
【００３４】
可燃性燃料投入システム１０を用いた可燃性燃料投入方法を説明する。
先ず、可燃性燃料Ｇは、可燃性燃料仕分部３０に投入される。この時の可燃性燃料Ｇは、木くず、プラスチック、ゴムなどであり、これらは、燃焼性を向上させる積極的な乾燥処理は行われていないので、可燃性燃料Ｇには、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１と燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２とが混ざっている。
【００３５】
可燃性燃料仕分部３０は、投入された可燃性燃料Ｇの燃焼性に応じて２つの可燃性燃料群に分けられる。即ち、可燃性燃料仕分部３０は、第１可燃性燃料投入口２１に投入される燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１と、第２可燃性燃料投入口２２に投入される燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２とに仕分ける。
【００３６】
可燃性燃料仕分部３０は、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１及び燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２を、それぞれ、第１排出管３１及び第２排出管３２を介して、第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２に投入する。
投入された可燃性燃料ｇ１及び可燃性燃料ｇ２は、高温の空気が流れる抽気ダクト２０内を移動しながら、加熱され乾燥した可燃性燃料Ｇ０となって仮焼炉６０に送られる。
【００３７】
さらに、第１可燃性燃料投入口２１と仮焼炉６０との間の第１仮焼炉到達距離ａは、第２可燃性燃料投入口２２と仮焼炉６０との間の第２仮焼炉到達距離ｂより長いので、第１可燃性燃料投入口２１から投入された可燃性燃料ｇ１は、第２可燃性燃料投入口２２から投入された可燃性燃料ｇ２より、差分距離ｃを移動する時間だけ余分に加熱され乾燥する。このため、第１可燃性燃料投入口２１から投入された可燃性燃料ｇ１はより充分に燃焼可能に加熱され乾燥した状態で仮焼炉６０に到達する。
【００３８】
換言すると、仮焼炉６０から遠くにある第１可燃性燃料投入口２１から投入された可燃性燃料ｇ１は、まず、第１可燃性燃料投入口２１と第２可燃性燃料投入口２２との間の抽気ダクト２０の単独領域２０ａを移動することで、差分距離ｃを移動する時間だけ加熱され、その後、抽気ダクト２０の混在領域２０ｂを移動する。このとき、近くにある第２可燃性燃料投入口２２から可燃性燃料ｇ２が投入されていれば、可燃性燃料ｇ１と可燃性燃料ｇ２とが混在領域２０ｂで混在する。そして、混在した可燃性燃料ｇ１及び可燃性燃料ｇ２は、抽気ダクト２０の混在領域２０ｂを移動することで、さらに、加熱され乾燥する。そして、加熱され乾燥した可燃性燃料Ｇ０は仮焼炉６０に送られる。
【００３９】
仮焼炉６０は、抽気ダクト２０から送られてきた、加熱され乾燥した可燃性燃料Ｇ０を燃焼させる。このとき、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１も仮焼炉６０に到達した頃には充分に加熱され乾燥しているので、仮焼炉６０の中で、完全燃焼させることができる。
また、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２は抽気ダクト２０の混在領域２０ｂのみを移動するので、抽気ダクト２０内での加熱時間が、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１の加熱時間よりも短い。このため、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２が抽気ダクト２０内で燃焼することによる抽気ダクト２０の損傷の恐れは、殆どない。
【００４０】
以上の説明から明らかなように、可燃性燃料投入システム１０は、複数の可燃性燃料投入口のうち第１可燃性燃料投入口２１と仮焼炉６０との間の第１仮焼炉到達距離ａは、第２可燃性燃料投入口２２と仮焼炉６０との間の第２仮焼炉到達距離ｂより長くなるように、複数の可燃性燃料投入口を抽気ダクト２０に形成している。このため、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１を仮焼炉６０から遠くにある第１可燃性燃料投入口２１に投入し、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２を仮焼炉６０から近くにある第２可燃性燃料投入口２２に投入することができる。
【００４１】
そして、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１は、長い第１仮焼炉到達距離ａ（即ち長時間）、抽気ダクト２０内を移動するので、抽気ダクト２０を移動する際に燃焼性の高い状態にまで加熱され乾燥して仮焼炉６０に到達するので、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１と燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２とを燃焼可能に効率よく加熱乾燥させてから、仮焼炉６０に投入することができる。また、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２は、短い第２仮焼炉到達距離ｂ（即ち短時間）、抽気ダクト２０内を移動するので、可燃性燃料ｇ２が仮焼炉６０に到達する前に、即ち、抽気ダクト２０内を移動している最中に燃焼可能な状態にはなりにくく、抽気ダクト２０の内部に可燃性燃料ｇ２の燃焼によりコーチング等が付着する恐れは殆どない。
【００４２】
なお、本実施形態では、第２可燃性燃料投入口２２が抽気ダクト２０に形成されているとして説明するが、第２可燃性燃料投入口２２が仮焼炉６０に形成されていてもよい。この場合、第２仮焼炉到達距離ｂは０となる。
また、可燃性燃料ｇ１及び可燃性燃料ｇ２は、それぞれ、第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２から投入されるとして説明したが、第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２が形成されていればよく、可燃性燃料ｇ１が第１可燃性燃料投入口２１から投入されている状態と、可燃性燃料ｇ２が第２可燃性燃料投入口２２から投入されている状態とが常に同時に行われている必要はない。したがって、可燃性燃料ｇ１のみがある場合には、可燃性燃料ｇ１が第１可燃性燃料投入口２１から投入されている状態のみであってもよく、同様に、可燃性燃料ｇ２のみがある場合には、可燃性燃料ｇ２が第２可燃性燃料投入口２２から投入されている状態のみであってもよい。
【００４３】
また、可燃性燃料仕分部３０は、可燃性燃料ｇ１を、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１及び燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２を、粒径の平均値で仕分けるとして説明したが、可燃性燃料ｇ１のアスペクト比の平均値で仕分けても良い。この場合、可燃性燃料仕分部３０は、第１可燃性燃料投入口２１から投入された可燃性燃料ｇ１のアスペクト比の平均値が第２可燃性燃料投入口２２から投入された可燃性燃料ｇ２のアスペクト比の平均値より大きくなるように、可燃性燃料ｇ１を仕分ける。この場合仕分後投入口まで搬送しやすくするという観点から、可燃性燃料ｇ１のアスペクト比の平均値は、１から５０が好ましく、１から３０がより好ましく、１から１０がさらにより好ましい。仕分後投入口まで搬送しやすくするという観点から、可燃性燃料ｇ２のアスペクト比の平均値は、１から５０が好ましく、１から３０がより好ましく、１から１０がさらにより好ましい。
【符号の説明】
【００４４】
Ｃ１〜Ｃ４  サイクロン
ａ  第１可燃性燃料投入口と仮焼炉との間の第１仮焼炉到達距離
ｂ  第２可燃性燃料投入口と仮焼炉との間の第２仮焼炉到達距離
ｇ１  燃焼性の低い可燃性燃料
ｇ２  燃焼性の高い可燃性燃料
Ｇ  仕分け前の可燃性燃料
Ｇ０  加熱乾燥後の可燃性燃料
１  セメントクリンカー焼成装置
１０  可燃性燃料投入システム
２０  抽気ダクト
２０ａ  抽気ダクトの単独領域
２０ｂ  抽気ダクトの混在領域
２１  第１可燃性燃料投入口（複数の可燃性燃料投入口のある可燃性燃料投入口）
２２  第２可燃性燃料投入口（複数の可燃性燃料投入口の別の可燃性燃料投入口）
３０  可燃性燃料仕分部
３１  第１排出管
３２  第２排出管
３５  仕分け装置本体
４０  ロータリーキルン
５０  主燃料バーナー
６０  仮焼炉
７０  クリンカ原料投入部
８０  エアクエンチングクーラ
【図１】
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【図２】
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