(57)【要約】      （修正有）【課題】切削加工精度のよいディスク駆動装置のハウジングの一部をなすベースプレートを提供する。【解決手段】ディスク駆動装置のハウジングの一部をなすベースプレートは、ディスクと、上下方向に延びる中心軸を中心として回転駆動するスピンドルモータと、ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部とを収容する。ベースプレートは、鋳造物であるベース本体１０と、ベース本体の表面を覆う電着塗装膜とを有する。ベース本体は、中心軸から径方向外側へ広がる底板部１１と、底板部の外周部から上方へ、軸方向に見たときに略矩形状に延びる壁部１２とを有する。壁部の外側面は、電着塗装膜に覆われた塗装面１５と、電着塗装膜から鋳造素材が露出した平坦な加工面１６と、パーティングライン１４とを有する。加工面は、パーティングラインと接して又はパーティングラインを跨いで軸方向に延びている。【選択図】図３
2019149218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクと、
上下方向に延びる中心軸を中心として前記ディスクを回転駆動するスピンドルモータと、
前記ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、を収容する、ディスク駆動装置のハウジングの一部をなすベースプレートであって、
鋳造品であるベース本体と、
前記ベース本体の表面を覆う電着塗装膜と、
を有し、
前記ベース本体は、
前記中心軸から径方向外側へ広がる底板部と、
前記底板部の外周部から上方へ延び、軸方向に見たときに略矩形状の壁部と、
を有し、
前記壁部の外側面は、
前記電着塗装膜に覆われた塗装面と、
前記電着塗装膜から鋳造素材が露出した平坦な加工面と、
パーティングラインと、
を有し、
前記加工面は、前記パーティングラインと接して、または当該パーティングラインを跨いで、軸方向に延びている、
ベースプレート。
【請求項２】
請求項１に記載のベースプレートであって、
前記壁部は、
長辺に相当する１対の長辺壁部と、
前記長辺よりも短い短辺に相当する１対の短辺壁部と、
を含み、
前記加工面は、前記長辺壁部または前記短辺壁部のいずれか一方の前記外側面に位置する、ベースプレート。
【請求項３】
請求項２に記載のベースプレートであって、
前記壁部は、
前記長辺壁部と前記短辺壁部の接続箇所を、軸方向に見たときに当該長辺壁部および短辺壁部のいずれに対しても傾斜した直線、または円弧で繋ぐ、コーナー壁部
を含み、
前記コーナー壁部は、
軸方向に見たときに前記壁部で包囲された領域の外側、かつ、前記壁部の上端面よりも下方に位置する、段差面を有する、ベースプレート。
【請求項４】
請求項３に記載のベースプレートであって、
前記加工面面は、前記長辺壁部または前記短辺壁部の長手方向の中央部に位置し、
前記段差面は、前記中心軸に対して、前記加工面が位置する前記長辺壁部または前記短辺壁部と対向する壁部の両端部の１対の前記コーナー壁部に位置する、ベースプレート。
【請求項５】
請求項４に記載のベースプレートであって、
前記加工面は、前記短辺壁部の長手方向の中央に位置している、ベースプレート。
【請求項６】
請求項５に記載のベースプレートであって、
前記スピンドルモータを支持する支持部
をさらに有し、
前記加工面は、１対の前記短辺壁部のうち、前記支持部に近い側の短辺壁部に位置している、ベースプレート。
【請求項７】
請求項１または請求項２に記載のベースプレートであって、
前記加工面は、前記長辺壁部または前記短辺壁部の長手方向の中央部に対してオフセットした位置に設けられる、ベースプレート。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のベースプレートであって、
前記加工面は、前記壁部の上端面および下端面のうちの一方から、前記パーティングラインを超える位置まで軸方向に延びている、ベースプレート。
【請求項９】
請求項３から請求項６までのいずれか１項に記載のベースプレートであって、
軸方向に見たときに、前記加工面、および、２つの前記段差面を、それぞれ頂点として形成される仮想三角形は、二等辺三角形である、ベースプレート。
【請求項１０】
中心軸に対して垂直に広がる底板部と、
前記底板部の外周部から上方へ、軸方向に見たときに略矩形状に延びる壁部と、
を有し、ディスク駆動装置のハウジングの一部をなすベースプレートの製造方法であって、
ａ）１対の金型により、後工程で前記ベースプレートとなる鋳造物を成型し、
前記ａ）の工程中に、
ａ−１）前記壁部の外側面に突起部を形成し、
ｂ）前記ａ）の後、前記突起部に軸方向のクランプ力を付与しながら、前記鋳造物を支持しつつ、前記鋳造物を切削加工し、
ｃ）前記ｂ）の後、前記突起部を切り落とす、
ベースプレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースプレートおよびベースプレートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスクと、スピンドルモータと、アクセス部とを備えるディスク駆動装置が知られている。特開２０００−１５６０７７号公報には、この種のディスク駆動装置である磁気ディスク装置が開示されている。
【０００３】
この特開２０００−１５６０７７号公報に記載の磁気ディスク装置は、磁気記録媒体である磁気ディスクと、この磁気ディスクを回転駆動するスピンドルモータと、磁気ディスクの面に対する情報の記録再生を行う磁気ヘッドと、この磁気ヘッドを位置決め駆動するアクチュエータとを機構部品として備える。また、特開２０００−１５６０７７号公報に記載の磁気ディスク装置は、上記の機構部品を搭載するベースを有する。このベースは、上記の機構部品を搭載する部分の両側に張り出し部を有し、当該張り出し部に多目的空間を有している。上記特開２０００−１５６０７７号公報では、上記の多目的空間としての張り出し部を、例えば本体装置への着脱機構などに用いることができる、としている。
【特許文献１】特開２０００−１５６０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば製造途中のベース中間体であるワークに対して、切削加工、あるいは部材の溶接等の何等かの加工を施したい場合、一般的には、ワークに対してクランプ力を掛けて当該ワークを押さえておく必要がある。特開２０００−１５６０７７号公報に記載の技術的思想によれば、上述したような場合に、ワークにクランプ力を掛ける部位として機能するクランプ面等を、上記張り出し部に配置することを考え得る。
【０００５】
しかしながら、仮に特開２０００−１５６０７７号公報に記載のような張り出し部に、クランプ面等を有する部材を配置する場合、クランプ面を比較的自由にレイアウトすることが可能となる一方、この張り出し部を配置するスペースが不可欠となり、ディスク駆動装置が大型化する。そこで、これに代えてクランプ面等を有する部材を、ベースの上記の機構部品を搭載する部分に一緒に配置することも考え得る。しかしながら、その場合、クランプ面のレイアウトに大幅な制約が生じ、ワークを十分な力でクランプできない虞がある。斯かる場合、ワークに対して切削加工を精度よく行えず、ひいてはベースの品質が低下してしまうことが懸念される。
【０００６】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、その潜在的な目的は、鋳造物に対して切削加工を精度よく行えるようにすることで、良質のベースプレートを得ることを可能にし、しかも、ベースプレートの外形が大型化することを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
本発明の観点によれば、以下のベースプレートが提供される。すなわち、このベースプレートは、ディスク駆動装置のハウジングの一部をなす。このベースプレートは、ディスクと、上下方向に延びる中心軸を中心として前記ディスクを回転駆動するスピンドルモータと、前記ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、を収容する。当該ベースプレートは、鋳造物であるベース本体と、当該ベース本体の表面を覆う電着塗装膜とを有する。ベース本体は、前記中心軸から径方向外側へ広がる底板部と、前記底板部の外周部から上方へ、軸方向に見たときに略矩形状に延びる壁部と、を有する。前記壁部の外側面は、前記電着塗装膜に覆われた塗装面と、前記電着塗装膜から鋳造素材が露出した平坦な加工面と、パーティングラインと、を有する。前記加工面は、前記パーティングラインと接して、または当該パーティングラインを跨いで、軸方向に延びている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の観点によれば、鋳造物に対して切削加工を精度よく行えるようにすることで、良質のベースプレートを得ることが可能となり、しかも、ベースプレートの外形が大型化することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図２】図２は、ベースプレートの上面図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るベースプレートの斜視図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係るベースプレートのベース本体の壁部の外側に、製造過程において突出していた、突起部を示す斜視図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係るベースプレートの構成を示す上面図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係るベースプレートの製造工程を示す図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係るベースプレートの構成を示す上面図である。
【図８】図８は、第３実施形態に係るベースプレートの構成を示す上面図である。
【図９】図９は、第４実施形態に係るベースプレートの構成を示す上面図である。
【図１０】図１０は、変形例に係るベースプレートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本願の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、ディスクの回転軸と平行な方向を「軸方向」、ディスクの回転軸に直交する方向を「径方向」、ディスクの回転軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する場合がある。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ベース部材に対してカバーが取り付けられる側を上として、各部の形状および位置関係を説明する場合がある。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るディスク駆動装置の使用時の向きを限定する意図はない。
【００１２】
＜１．ディスク駆動装置の全体構成＞
図１は、ディスク駆動装置１００の縦断面図である。このディスク駆動装置１００はハードディスクドライブである。ディスク駆動装置１００は、ハウジング１０１と、スピンドルモータ１０２と、ディスク１０３と、アクセス部１０４と、支持部１０５とを備える。スピンドルモータ１０２と、ディスク１０３と、アクセス部１０４と、支持部１０５とは、ハウジング１０１に収容される。
【００１３】
スピンドルモータ１０２は、ハウジング１０１が有する、後述のベースプレート１に支持される。スピンドルモータ１０２は、ディスク１０３を保持し、中心軸Ｃを中心にしてディスク１０３を回転駆動させる。スピンドルモータ１０２は、ハウジング１０１の後述する底板部１１に設けられる支持部１０５に支持される。ディスク１０３は、情報が記録される媒体である。アクセス部１０４は、ディスク１０３の表面に対して近接・離間して、ディスク１０３に記録された情報の読み出し、およびディスク１０３への情報の書き込み、の少なくともいずれか一方を磁気的に行う。
【００１４】
ハウジング１０１は、ベースプレート１と、カバー８とを有する。ベースプレート１は、上部に開口を有し、その開口にカバー８が嵌められて、ハウジング１０１が構成される。ベースプレート１とカバー８とは、ハウジング１０１内の気密性を損なうことなく、組み合わされる。ハウジング１０１の内部空間には、例えば空気よりも低密度の気体であるヘリウムガスが充填されるものとしてもよい。ただし、これに限るものではなく、ハウジング１０１の内部空間に水素ガス、あるいは空気等が充填されていてもよい。
【００１５】
＜２．第１実施形態に係るベースプレートの構成＞
以下では、第１実施形態に係るベースプレート１の構成について、より具体的に説明する。図２は、ベースプレート１の上面図である。図３は、第１実施形態に係るベースプレート１の斜視図である。図５は、本実施形態に係るベースプレート１のより詳細な構成を示す上面図である。
【００１６】
ベースプレート１は、鋳造品である後述のベース中間体に、電着塗装膜のコーティングや、切削加工等が施されることにより、製造される。これにより、ベースプレート１は、ベース本体１０と、当該ベース本体１０の表面を覆う電着塗装膜とを主として備える。ベース本体１０は、後述する製造工程で鋳造により成型される。ベース本体１０は、底板部１１と、壁部１２とを有する。底板部１１は、中心軸Ｃから径方向外側へ略矩形状に広がる。壁部１２は、底板部１１の外周部から上方へ、軸方向に見たときに略矩形状に延びる。
【００１７】
壁部１２は、前記矩形の長辺に相当する１対の長辺壁部１２１と、前記矩形の長辺よりも短い短辺に相当する１対の短辺壁部１２２と、長辺壁部１２１と短辺壁部１２２の接続箇所に設けられるコーナー壁部１２３とを有する。コーナー壁部１２３は、長辺壁部１２１と短辺壁部１２２の接続箇所を、軸方向に見たときに当該長辺壁部１２１および短辺壁部１２２のいずれに対しても傾斜した直線で繋ぐ。ただし、コーナー壁部１２３は、必ずしも平面視で直線状でなくてもよく、例えばこれに代えて、長辺壁部１２１と短辺壁部１２２とを円弧状に繋ぐものとしてもよい。図２および図３に示すように、各コーナー壁部１２３は、軸方向に見たときに壁部１２で包囲された領域の外側、かつ、壁部１２の上端面よりも下方の位置に広がる、段差面１２３ａを有する。
【００１８】
図２および図３に示すように、ベース本体１０は、底板部１１と壁部１２とで取り囲まれた空間１９を有する。空間１９は、モータ用収容部１９１と、アクセス部用収容部１９２とを有する。モータ用収容部１９１には、支持部１０５が設けられ、スピンドルモータ１０２およびディスク１０３が収容される。アクセス部用収容部１９２には、アクセス部１０４が収容される。
【００１９】
図３に示すように、壁部１２の外側面には、長辺壁部１２１、短辺壁部１２２、およびコーナー壁部１２３に沿って、全周（周方向）に一続きのパーティングライン１４が設けられる。パーティングライン１４は、後過程を経てベース本体１０となる鋳造物（ベース中間体）を、１対の金型により成型したときの当該金型同士の境界部の痕跡である。
【００２０】
ベース本体１０の外側面は、電着塗装膜で覆われた塗装面１５と、電着塗装面から鋳造素材が露出した加工面１６と、を有する。図３中では、ベース本体１０の外側面のうち加工面１６をハッチングで示すとともに、ベース本体１０の外側面のうち塗装面１５をハッチング無しで示している。
【００２１】
塗装面１５は、電着塗装膜で覆われたベース本体１０の表面である。電着塗装膜は、例えばエポキシ系樹脂の絶縁膜である。加工面１６は、電着塗装膜から鋳造素材が露出した、ベース本体１０の表面である。なお、加工面１６の鋳造素材の外表面は、気密性を確保するために含侵剤等により覆われていてもよい。
【００２２】
加工面１６は、平坦な面である。本実施形態の加工面１６は、１対の短辺壁部１２２のうち、支持部１０５に近い側の短辺壁部１２２の外側面の、長手方向の中央部に位置する。図３に示すように、加工面１６は、パーティングライン１４を跨いで、軸方向に延びている。ただし、加工面１６の態様はこれに限るものではなく、例えば上記に代えて、加工面が、パーティングライン１４と接して、底板部１１側およびカバー８側のいずれか一方に延びているものとしてもよい。
【００２３】
加工面１６は、鋳造により成型されたベース本体１０、より厳密には後述するベース中間体において、短辺壁部１２２の外側方に向かって延びていた突起部１６０の、切り落とし後の痕跡である。図４に、製造工程において一時的に形成されていた突起部１６０の様子を示している。突起部１６０は、製造工程において壁部１２を切削加工する際に、ベース本体１０に軸方向のクランプ力を加える第１クランプ面Ｃ１として機能させるために、一時的に形成されるものである。したがって、完成品としてのベースプレート１には、突起部１６０は存在しない。
【００２４】
図５に示すように、加工面１６が設けられる短辺壁部１２２と対向する短辺壁部１２２の、長手方向の両端部に配置されるコーナー壁部１２３の段差面１２３ａは、第２クランプ面Ｃ２および第３クランプ面Ｃ３として機能する。製造工程において壁部１２を切削加工する際には、第１クランプ面Ｃ１としての突起部１６０の上面に加えて、この第２クランプ面Ｃ２および第３クランプ面Ｃ３にも、軸方向のクランプ力が加えられる。
【００２５】
底板部１１の下面（底面）には、冶具等に対する受け面としての３つのデータム面１３１，１３２，１３３が設けられる。第１データム面１３１は、加工面１６（突起部１６０）のすぐ内側に、短辺壁部１２２に沿って設けられる平坦な面である。
【００２６】
第２クランプ面Ｃ２として機能する段差面１２３ａの近傍であって、一方の長辺壁部１２１に沿う位置には、第２データム面１３２が設けられる。第２データム面１３２は、底板部１１の下面に設けられた平坦な面である。
【００２７】
第３クランプ面Ｃ３として機能する段差面１２３ａの近傍であって、他方の長辺壁部１２１に沿う位置には、第３データム面１３３が設けられる。第３データム面１３３は、底板部１１の下面に設けられた平坦な面である。
【００２８】
第１〜第３データム面１３１,１３２，１３３は、それぞれ、軸方向に見たときに第１〜第３クランプ面Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の近傍に設けられている。したがって、製造工程において壁部１２を切削加工する際に、第１〜第３データム面１３１，１３２，１３３によってベース本体１０を冶具に対して３点で支持しながら、第１〜第３クランプ面Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の３点に軸方向のクランプ力を掛けて、ベース本体１０を押さえておくことができる。これにより、ベース本体１０に歪みや反りが生じることを抑制しつつ、ベース本体１０に対して切削工程を効率よく施すことができる。
【００２９】
＜３．第１実施形態に係るベースプレートの製造工程＞
以下では、ベースプレート１の製造工程について、図６を参照して簡単に説明する。図６は、ベースプレート１の製造工程を示すフローチャートである。
【００３０】
初めに、１対の金型の、互いの対向面を接触させることで、溶融金属を供給する空洞を形成する（ステップＳ１）。この空洞は、ベース本体１０（ベース中間体）のデータム面１３１，１３２，１３３、および突起部１６０等を含む形状に対応する形状を有する。
【００３１】
次に、形成した空洞内に、溶融金属を注入する（ステップＳ２）。溶融金属は、例えば、溶融されたアルミニウムである。溶融金属は、１対の金型の間の空洞と外部とを連通するランナーを経由して、前記空洞へと注入される。
【００３２】
空洞内に溶融金属が行き渡ると、続いて、溶融金属を冷却して硬化させる（ステップＳ３）。溶融金属が硬化すると、ベース本体１０に突起部１６０が付いた状態のベース中間体が形成される。その後、１対の金型を開き、このベース中間体が金型から離型される（ステップＳ４）。
【００３３】
続いて、ベース中間体の表面に、電着塗装が施される（ステップＳ５）。具体的には、例えば、エポキシ系樹脂の塗装材料中にベース中間体を浸漬させ、塗装材料とベース中間体との間に電流を流すことにより、ベース中間体の表面全体に塗装材料を付着させる。これにより、ベース中間体の表面に、電着塗装膜が形成される。
【００３４】
続いて、１対の長辺壁部１２１および１対の短辺壁部１２２のうちの少なくともいずれかがクランプされた状態で、壁部１２以外の部分に対して切削加工が施される（ステップＳ６）。具体的には、空間１９に露出する底板部１１の表面が、切削加工される。
【００３５】
続いて、ベース中間体の第１〜第３データム面１３１，１３２，１３３を冶具により支持するとともに、第１〜第３クランプ面Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に対して軸方向のクランプ力を加えることにより、壁部１２に対して切削加工を施す（ステップＳ７）。このとき、クランプ力を加える３つのクランプ面Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、いずれも壁部１２の外側に配置されるため、壁部１２に、内側からも外側からも上側からも切削刃を当てることができ、壁部１２の全周にわたって切削加工を施すことができる。
【００３６】
その後、第１クランプ面Ｃ１として機能させていた突起部１６０を、エンドミル等の切断器工具を用いて切り落とす。なお、この際、上述したランナーも切り落とされる。これにより、図３に示すように、電着塗装膜から鋳造素材が露出した加工面１６が形成される。
【００３７】
以上に示したように、本実施形態の加工面１６は、壁部１２の外側面に設けられ、パーティングライン１４を跨いで軸方向に延びている。この加工面１６は、鋳造後の切削工程（ステップＳ７）において、加工面１６の外側に突起部１６０が存在していたことを示す。また、切削工程（ステップＳ７）においては、当該突起部１６０をクランプすることができる。これにより、鋳造物に対して切削工程を精度よく行うことができる。その結果、良質のベースプレート１を得ることができる。しかも、ベースプレート１の外形が大型化することを抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態の加工面１６は１対の短辺壁部１２２の一方の外側面に位置する。これにより、鋳造後の切削工程（ステップＳ７）において、壁部１２の外側に存在していた突起部１６０をクランプすることができる。これにより、壁部１２の切削加工を、全周にわたって行うことができる。
【００３９】
また、本実施形態のベースプレート１では、壁部１２は、長辺壁部１２１と短辺壁部１２２の接続箇所を繋ぐコーナー壁部１２３を含み、当該コーナー壁部１２３は段差面１２３ａを有する。これにより、鋳造後の切削工程（ステップＳ７）において、加工面の外側に存在していた突起部１６０（Ｃ１）と、段差面１２３ａ（Ｃ２，Ｃ３）とを利用して、鋳造物（ベース中間体）をクランプできる。よって、鋳造物をより安定的に支持することができる。
【００４０】
また、本実施形態のベースプレート１では、加工面１６は、短辺壁部１２２の長手方向の中央部に位置し、段差面１２３ａは、この短辺壁部１２２と対向する短辺壁部１２２の両端部の１対のコーナー壁部１２３に位置する。これにより、図５に示すように、仮想三角形Ｔの頂点上に配置される突起部１６０（Ｃ１）および１対の段差面１２３ａ（Ｃ２，Ｃ３）の３点で、鋳造物をより安定的にクランプすることができる。その結果、データム面１３１，１３２，１３３の配置と相まって、鋳造物の姿勢が傾き難くなり、またガタつき難くなる。
【００４１】
また、本実施形態のベースプレート１では、加工面１６は、短辺壁部１２２の長手方向の中央部に位置している。これにより、鋳造物（ベース中間体）は、その長手方向の一端部では短辺壁部１２２の中央部でクランプされる一方、その長手方向の他端部では短辺壁部１２２の両端部でクランプされる。その結果、頂角が小さい二等辺三角形の頂点上の３点でバランスよく平面的にクランプされる。
【００４２】
さらに、本実施形態のベースプレート１は、スピンドルモータ１０２を支持する支持部１０５をさらに有する。そして、加工面１６は、１対の短辺壁部１２２のうち支持部１０５に近い側の短辺壁部１２２に位置している。
【００４３】
ここで、一般的に、ディスク駆動装置１００の長手方向において、ディスク１０３が配置される側とは反対側には、アクセス部１０４が配置される。また、軸方向において底板部１１を挟んでアクセス部１０４とは反対側には、アクセス部１０４を動作制御するための回路基板が配置される。そのため、ディスク駆動装置１００の長手方向において支持部１０５から遠い側には、クランプ力が加えられるクランプ面Ｃ１（突起部１６０）およびそれに対応するデータム面１３１を、レイアウトし難い。しかしながら、本実施形態の構成では、ディスク１０３に近い側の短辺壁部１２２の近傍に、突起部１６０およびそれに対応するデータム面１３１をレイアウトすることができる。よって、従前の回路基板のレイアウト等に大きな変更を加えることなく、鋳造物（ベース中間体）に対する切削加工を精度よく行うことができる。
【００４４】
さらに、本実施形態のベースプレート１では、軸方向に見たときに、加工面１６および２つの段差面１２３ａをそれぞれ頂点として形成される仮想三角形Ｔは、二等辺三角形である。これにより、幾何学的に理想的な位置で、鋳造物としてのベース中間体をクランプすることができる。また、底板部１１の下面の、仮想三角形Ｔの頂点のそれぞれに概ね対応する位置に、データム面１３１，１３２，１３３を配置することで、幾何学的に理想的な位置で、ベース中間体を冶具等に対して支持することができる。これにより、切削抵抗およびクランプ力により鋳造物に歪みや反りが生じてしまうことを、極力防止することができる。
【００４５】
また、本実施形態で開示したベースプレート１の製造方法は、以下のａ）、ｂ）、およびｃ）の工程を含む。ａ）では、１対の金型により、後工程でベースプレート１となるベース中間体であって、壁部１２の外側面に突起部１６０を有するベース中間体を成形する（ステップＳ１〜Ｓ４）。ｂ）では、前記ａ）の後、突起部１６０に軸方向のクランプ力を付与しながら、ベース中間体を支持しつつ、当該ベース中間体を切削加工する（ステップＳ７）。ｃ）では、前記ｂ）の後、突起部１６０を切り落とす。
【００４６】
この製造方法によれば、ベースプレート１を製造する工程のうち、切削工程を行う際に、突起部１６０をクランプしながら切削刃を壁部１２の全周に当てることができる。よって、切削抵抗により鋳造物の位置がずれたり、あるいは歪みや反りが生じたりすることを防止しながら、精度よく切削加工を施すことができる。さらに言えば、突起部１６０は、切削工程の後の段階で切り落とされるので、完成品（ベースプレート１）に無駄な部分が残らず、ひいてはベースプレート１の外形が大型化することを抑制することができる。
【００４７】
＜４．第２実施形態に係るベースプレートの構成＞
次に、第２実施形態に係るベースプレート２の構成について、図７を参照して説明する。図７は、本実施形態に係るベースプレート２の構成を模式的に示す平面図である。なお、以下では、上述した実施形態と同様の構成・機能の部材については、同一の説明を付し、重複説明を省略する場合がある。以降で説明する他の実施形態および変形例についても同様とする。また、以降の実施形態の説明においては、上述の実施形態と異なっている点について主として説明する。
【００４８】
本実施形態に係るベースプレート２は、段差面１２３ａ（Ｃ２）に対応するデータム面として、上記のデータム面１３２に代えて、データム面１３４を備えている。また、ベースプレート２は、段差面１２３ａ（Ｃ３）に対応するデータム面として、上記のデータム面１３３に代えて、データム面１３５を備えている。
【００４９】
データム面１３４は、軸方向に見たときに、クランプ面Ｃ２としての段差面１２３ａと略重なる位置に設けられる。データム面１３５は、軸方向に見たときにクランプ面Ｃ３としての段差面１２３ａと略重なる位置に設けられる。一方、データム面１３１は、第１実施形態のものと同様である。
【００５０】
データム面１３１，１３４，１３５を頂点として形成される仮想三角形Ｔ２´は、突起部１６０（Ｃ１）、１対の段差面１２３ａ（Ｃ２，Ｃ３）を頂点として形成される仮想三角形Ｔと、略重なっている。また、これらの仮想三角形Ｔ，Ｔ２´は、二等辺三角形である。
【００５１】
これにより、幾何学的に理想的な位置で、鋳造物（ベース中間体）をクランプすることができる。また、底板部１１の下面の、３つのクランプ面Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３がなす仮想三角形Ｔの頂点のそれぞれに略対応する位置に、データム面１３１，１３４，１３５が配置されるので、姿勢が傾いたりガタついたりすることを抑制しながら、鋳造物（ベース中間体）を冶具等に対して支持することができる。その結果、切削抵抗およびクランプ力により鋳造物に歪みや反りが生じてしまうことを、より防止することができる。
【００５２】
＜５．第３実施形態に係るベースプレートの構成＞
以下では、第３実施形態に係るベースプレート３の構成について、図８を参照して説明する。図８は、本実施形態に係るベースプレート３の構成を模式的に示す平面図である。
【００５３】
本実施形態に係るベースプレート３は、支持部１０５から遠い側の短辺壁部１２２に、突起部１６０の痕跡である加工面（図示省略）を備えている。この加工面の外側に存在していた突起部１６０の上面が、クランプ面Ｃ４として機能する。また、この加工面が設けられる短辺壁部１２２と対向する短辺壁部１２２の長手方向の両端部の段差面１２３ａが、クランプ面Ｃ５，Ｃ６として機能する。
【００５４】
ベースプレート３の底板部１１の下面には、突起部１６０（Ｃ４）に対応するデータム面３３１、および段差面１２３ａ（Ｃ５，Ｃ６）に対応するデータム面３３２，３３３が、それぞれ設けられる。データム面３３１は、突起部１６０の痕跡である前記加工面の近傍に設けられる。データム面３３２は、軸方向に見たときに段差面１２３ａ（Ｃ５）と略重なる位置に設けられる。データム面３３３は、軸方向に見たときに段差面１２３ａ（Ｃ６）と略重なる位置に設けられる。
【００５５】
本実施形態によっても、鋳造後の切削工程（ステップＳ７）において、鋳造物（ベース中間体）を３つのデータム面３３１，３３２，３３３で安定的に支持できるとともに、当該鋳造物を３つのクランプ面Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６で、歪みや反りが生じることなく安定的にクランプできる。
【００５６】
＜６．第４実施形態に係るベースプレートの構成＞
以下では、第４実施形態に係るベースプレート４の構成について、図９を参照して説明する。図９は、本実施形態に係るベースプレート４の構成を模式的に示す平面図である。
【００５７】
本実施形態に係るベースプレート４は、長辺壁部１２１の一方であって、アクセス部１０４等を動作制御する回路基板１０９が配置される側とは反対側の長辺壁部１２１に、突起部１６０の痕跡である加工面（図示省略）を備えている。別の言い方をすれば、１対の長辺壁部１２１のうちの、スペースに余裕がある方の長辺壁部１２１に、突起部１６０の痕跡としての加工面が設けられる。この加工面の外側に存在していた突起部１６０の上面が、クランプ面Ｃ７として機能する。また、この加工面が設けられる長辺壁部１２１と対向する長辺壁部１２１の長手方向の両端部の段差面１２３ａが、クランプ面Ｃ８，Ｃ９として機能する。
【００５８】
ベースプレート４の底板部１１の下面には、突起部１６０（Ｃ７）に対応するデータム面４３１、および段差面１２３ａ（Ｃ８，Ｃ９）に対応するデータム面４３２，４３３が、それぞれ設けられる。データム面４３１は、突起部１６０の痕跡である前記加工面の近傍に設けられる。データム面４３２は、軸方向に見たときに段差面１２３ａ（Ｃ８）と略重なる位置に設けられる。データム面４３３は、軸方向に見たときに段差面１２３ａ（Ｃ９）と略重なる位置に設けられる。
【００５９】
本実施形態によっても、鋳造後の切削加工（ステップＳ７）において、鋳造物（ベース中間体）を３つのデータム面４３１，４３２，４３３で安定的に支持できるとともに、当該鋳造物を３つのクランプ面Ｃ７，Ｃ８，Ｃ９で、歪みや反りが生じることなく安定的にクランプできる。
【００６０】
また、本実施形態の構成によれば、回路基板１０９が配置される箇所を避けて、突起部１６０およびそれに対応するデータム面４３１をレイアウトすることができる。よって、従前の回路基板１０９のレイアウト等に大きな変更を加えることなく、鋳造物に対する切削加工を精度よく行うことができる。
【００６１】
＜７．変形例について＞
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上述したものに種々の変更を加えることが可能である。
【００６２】
上記の実施形態では、突起部１６０の痕跡である加工面１６は、長辺壁部１２１または短辺壁部１２２の長手方向の中央部に設けられるものとしたが、これに限るものではない。すなわち、上記に代えて、突起部１６０の痕跡である加工面１６を、長辺壁部１２１または短辺壁部１２２の長手方向の中央部に対してオフセットした位置に設けるものとしてもよい。別の言い方をすれば、加工面１６が設けられる位置は、長辺壁部１２１または短辺壁部１２２の長手方向の中央からずれた位置であってもよい。この構成によれば、回路基板１０９やその他の部材が、ベースプレート１に対して取り付けられる位置と重ならないように、加工面１６に対応するデータム面を、底板部１１の下面の適宜の位置に流動的にレイアウトすることができる。よって、設計の自由度が向上する。
【００６３】
図１０は、上記実施形態の変形例に係るベースプレート５の斜視図を示している。図１０に示すように、加工面１６が、短辺壁部１２２の下端から、パーティングライン１４を超える位置まで軸方向に延びていてもよい。あるいは、図示は省略するが、加工面が、短辺壁部または長辺壁部の上端から、パーティングライン１４を超える位置まで延びていてもよい。この構成によれば、突起部１６０の軸方向の厚みを大きくできるので、壁部１２の切削加工（ステップＳ７）を行う際に、鋳造物をより大きな力でクランプすることが可能となる。また、突起部１６０がベースプレート１の製造工程の途中で意図せず外部環境と接触して折れてしまう等の不具合も起こり難くなる。さらに、例えば突起部１６０の上端面をクランプ面として機能させるとともに、当該突起部１６０の下端面をデータム面として機能させる、といった利用の仕方も可能となる。その結果、切削工程を効率よく行うことができ、ベースプレートの生産性が向上する。
【００６４】
なお、公差および幾何公差の点で許容される場合には、データム面を、平面視において、３つのクランプ面を頂点として形成される仮想三角形Ｔの内側に配置してもよいし、外側に配置してもよい。
【００６５】
第１実施形態の突起部１６０に加えて、１対の長辺壁部１２１のそれぞれから外側方に
向かって延びていた１対の突起部（図示省略）を利用することにより、鋳造物（ベース中間体）をクランプするものとしてもよい。その場合、上記１対の突起部は、突起部１６０とともに、ステップＳ８の工程で切り落とされるものとすればよい。
【００６６】
上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、ベースプレートおよびそれの製造方法に利用できる。
【符号の説明】
【００６８】
１０      ベース本体
１１      底板部
１２      壁部
１４      パーティングライン
１５      塗装面
１６      加工面
１００    ディスク駆動装置
１０１    ハウジング
１０２    スピンドルモータ
１０３    ディスク
１０４    アクセス部
１０５    支持部
１２１    長辺壁部
１２２    短辺壁部
１２３    コーナー壁部
１２３ａ  段差面
１３１    データム面
１３２    データム面
１３３    データム面
１６０    突起部
Ｃ１      クランプ面
Ｃ２      クランプ面
Ｃ３      クランプ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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