(57)【要約】【課題】  二次燃焼室をより一層高温になり易くするようにして、二次燃焼室での燃焼効率の向上を図る。【解決手段】  内部に空気が供給され固体燃料Ｗを燃焼させるための熱空間Ｅを有した本体１を備え、熱空間Ｅに、下側に燃焼ガスが通過する通過開口１４を形成して熱空間Ｅを仕切る仕切り板１５を設け、前側を燃料投入口１２から投入された固体燃料Ｗを燃焼させる一次燃焼室Ｅａとして構成し、後側に、通過開口１４を通って流入する燃焼ガスを燃焼させる二次燃焼室Ｅｂを形成し、二次燃焼室Ｅｂの上側に、排ガスを排気する排気口１８を形成し、仕切り板１５の後側の表面に、互いに対面して通過開口１４からの燃焼ガスを排気口１８に向けて導く一対のガイド板２０を設け、一対のガイド板２０の通過開口１４側間隔よりも排気口１８側の間隔の方を狭く設定した。【選択図】図３
2019138575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部により囲繞され内部に空気が供給され固体燃料を燃焼させるための熱空間を有した本体を備え、該本体の前側に上記熱空間内に固体燃料を投入する開閉可能な燃料投入口を形成し、上記熱空間の水平方向途中に、下側に燃焼ガスが通過する通過開口を形成して該熱空間を仕切る仕切り板を設け、該仕切り板よりも前側の熱空間を、上記燃料投入口から投入された固体燃料を燃焼させる一次燃焼室として構成し、上記仕切り板よりも後側の熱空間に、上記一次燃焼室から通過開口を通って流入する燃焼ガスを燃焼させる二次燃焼室を形成し、該二次燃焼室の上側に、煙突に連通し排ガスを排気する排気口を形成したストーブにおいて、
上記仕切り板の後側の表面に、互いに対面して上記通過開口からの燃焼ガスを上記排気口に向けて導く一対のガイド板を設け、該一対のガイド板の上記通過開口側の間隔よりも上記排気口側の間隔の方を狭く設定したことを特徴とするストーブ。
【請求項２】
上記一対のガイド板の少なくともいずれか一方のガイド板の一部若しくは全部を、該一対のガイド板の間隔が、下側から上側に向けて漸次狭くなるように傾斜形成したことを特徴とする請求項１記載のストーブ。
【請求項３】
上記一対のガイド板の組を、複数組設けたことを特徴とする請求項１または２記載のストーブ。
【請求項４】
上記一対のガイド板を該ガイド板より後側にあって該仕切り板に対向する後壁体に接合し、該仕切り板，後壁体及びガイド板で囲繞され、下側に燃焼ガスの入口を有し上側に出口を有したガイド空間を形成したことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載のストーブ。
【請求項５】
上記一対のガイド板を該ガイド板より後側にあって該仕切り板に対向する後壁体に接合し、該仕切り板，後壁体及びガイド板で囲繞され、下側に燃焼ガスの入口を有し上側に出口を有したガイド空間を形成し、該ガイド空間の入口を上記通過開口を通過する燃焼ガスの全てが流入するように形成し、上記出口を排気ガスの全てが上記排気口に流出するように該排気口に接続し、該ガイド空間を、二次燃焼室として構成したことを特徴とする請求項１または２記載のストーブ。
【請求項６】
上記仕切り板に直交する軸線を有するとともに一端開口及び他端開口を有し上記排気口が形成される筒状の排気口部を備え、該排気口部の一端開口を上記仕切り板に接合して閉塞し、上記排気口部の他端開口を上記本体の外部に位置させ、該排気口部の一端開口側の下部に上記ガイド空間の出口が接続される排気口を形成し、該排気口部の一端開口側の上部を、上記ガイド空間の出口から流出する排気ガスが衝止する衝止壁として構成したことを特徴とする請求項５記載のストーブ。
【請求項７】
上記仕切り板に対向する後壁体を、上記本体を構成する壁部とは別に設け、上記熱空間を構成する底壁体を、上記本体を構成する壁部とは別に設け、上記後壁体の後端縁及び底壁体の下端縁を連設し、上記本体の下側から後側に亘り、上記後壁体，底壁体，本体を構成する壁部により囲繞され空気が供給される空気供給空間を形成し、該空気供給空間を形成する本体の前側の壁部に開度調整可能な空気取入口を設け、上記後壁体の上側及び上記仕切り板の上側に上記空気供給空間に供給された空気を上記一次燃焼室に吹出す吹出し開口を形成したことを特徴とする請求項５または６記載のストーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薪等の固体燃料を燃焼させて主に暖房用に用いるストーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のストーブとして、例えば、特開２０１２−７８０５０号公報（特許文献１）に掲載されたものが知られている。
図９に示すように、このストーブＳａは、薪からなる固体燃料Ｗを燃焼させるもので、壁部により囲繞され内部に空気が供給されて固体燃料Ｗを燃焼させるための熱空間Ｅを有した金属製の本体１００を備え、本体１００の前壁部１０１に、熱空間Ｅ内に固体燃料Ｗを投入する開閉可能な燃料投入口１０２を形成し、熱空間Ｅの水平方向途中に、下側に燃焼ガスが通過する通過開口１０３を形成して熱空間Ｅを仕切る金属製の仕切り板１０４を設け、仕切り板１０４よりも前側の熱空間Ｅを、燃料投入口１０２から投入された固体燃料Ｗを燃焼させる一次燃焼室Ｅａとして構成し、仕切り板１０４よりも後側の熱空間Ｅを、一次燃焼室Ｅａから通過開口１０３を通って流入する燃焼ガスを燃焼させる二次燃焼室Ｅｂとして構成し、二次燃焼室Ｅｂの上側の天井壁部１０５に、煙突１０６に連通し排ガスを排気する排気口１０７を形成している。仕切り板１０４には、燃焼ガスが通過する多数の小孔１０８が形成されている。本体１００壁部には、開度調整可能で熱空間Ｅ内に空気を供給する図示外の空気供給口が設けられている。
【０００３】
そして、このストーブＳａにより、固体燃料Ｗを燃焼させるときは、燃料投入口１０２から固体燃料Ｗを一次燃焼室Ｅａに投入して着火する。一次燃焼室Ｅａで固体燃料Ｗが燃焼すると、燃焼ガスが二次燃焼室Ｅｂに至って更に燃焼が進み、煙突１０６から排気されていく。この場合、燃焼の拡大に伴って仕切り板１０４が赤熱し、燃焼ガスがこれに接触することから、燃焼が促進される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−７８０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のストーブＳａにあっては、仕切り板１０４を設けてこれを発熱させ、二次燃焼室Ｅｂでの燃焼を促進させるようにしているが、燃焼ガスが仕切り板１０４の小孔１０８を通過するので、仕切り板１０４の下側の通過開口１０３を通って二次燃焼室Ｅｂに流入する燃焼ガスの流れが緩慢になってしまい、二次燃焼室Ｅｂでの温度が高温になりにくく、燃焼が必ずしも円滑に行われないことがあるという問題があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、二次燃焼室をより一層高温になり易くするようにして、二次燃焼室での燃焼効率の向上を図ったストーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するため、本発明のストーブは、壁部により囲繞され内部に空気が供給され固体燃料を燃焼させるための熱空間を有した本体を備え、該本体の前側に上記熱空間内に固体燃料を投入する開閉可能な燃料投入口を形成し、上記熱空間の水平方向途中に、下側に燃焼ガスが通過する通過開口を形成して該熱空間を仕切る仕切り板を設け、該仕切り板よりも前側の熱空間を、上記燃料投入口から投入された固体燃料を燃焼させる一次燃焼室として構成し、上記仕切り板よりも後側の熱空間に、上記一次燃焼室から通過開口を通って流入する燃焼ガスを燃焼させる二次燃焼室を形成し、該二次燃焼室の上側に、煙突に連通し排ガスを排気する排気口を形成したストーブにおいて、
上記仕切り板の後側の表面に、互いに対面して上記通過開口からの燃焼ガスを上記排気口に向けて導く一対のガイド板を設け、該一対のガイド板の上記通過開口側の間隔よりも上記排気口側の間隔の方を狭く設定した構成としている。
ガイド板は、金属製，石製，セラミック製等、耐熱性があれば、どのような材質のもので形成しても良い。
【０００７】
これにより、固体燃料を燃焼させるときは、燃料投入口から固体燃料を一次燃焼室に投入して着火する。燃焼室には空気が供給されるので、一次燃焼室で固体燃料が燃焼していき、燃焼ガスが仕切り板の通過開口を通って二次燃焼室に至って更に燃焼が進み、排気口から煙突を通って排気されていく。この際、燃焼により発生する炎及び燃焼ガスのうち、通過開口を通りきらなかった範囲は、仕切り板によって一次燃焼室内を再び対流し、新たに供給される空気と混ぜ合わさることで一次燃焼室での再燃焼を繰り返し、一次燃焼室の炉内温度を長時間に渡り高く保ち続ける。また、二次燃焼室においては、仕切り板に設けられたガイド板が通過開口からの燃焼ガスを排気口に向けて導くが、一対のガイド板の間隔は、通過開口側よりも排気口側の方が狭く設定されているので、流速が増し、そのため、燃焼ガスが集約されて集中的に燃焼するので、燃焼をより一層促進して高温になり易くすることができ、二次燃焼室での燃焼効率の向上を図ることができる。この結果、本体の壁部の加熱効率が増し、暖房機能を向上させることができる。
【０００８】
この場合、上記一対のガイド板の少なくともいずれか一方のガイド板の一部若しくは全部を、該一対のガイド板の間隔が、下側から上側に向けて漸次狭くなるように傾斜形成したことが有効である。傾斜は、直線的でも良く、また、ガイド板を湾曲させて曲線的にしても良い。ガイド板の間隔が、下側から上側に向けて漸次狭くなるので、燃焼ガスの集約が円滑に行われる。
【０００９】
また、必要に応じ、上記一対のガイド板の組を、複数組設けた構成としている。燃焼ガスを、段階的に集約したり、複数個所で集約できるので、燃焼をより一層促進して高温になり易くすることができ、二次燃焼室での燃焼効率の向上を図ることができる。
【００１０】
そして、必要に応じ、上記一対のガイド板を該ガイド板より後側にあって該仕切り板に対向する後壁体に接合し、該仕切り板，後壁体及びガイド板で囲繞され、下側に燃焼ガスの入口を有し上側に出口を有したガイド空間を形成した構成としている。ガイド板と後壁体とは、離間していても、ガイド板による燃焼ガスの集約を行うことができるが、この構成では、一対のガイド板が後壁体に接合され、下側に燃焼ガスの入口を有し上側に出口を有したガイド空間が形成されるので、燃焼ガスが逃げにくくなり、そのため、確実に燃焼ガスを集約することができ、より一層、燃焼効率の向上を図ることができる。
【００１１】
そしてまた、必要に応じ、上記一対のガイド板を該ガイド板より後側にあって該仕切り板に対向する後壁体に接合し、該仕切り板，後壁体及びガイド板で囲繞され、下側に燃焼ガスの入口を有し上側に出口を有したガイド空間を形成し、該ガイド空間の入口を上記通過開口を通過する燃焼ガスの全てが流入するように形成し、上記出口を排気ガスの全てが上記排気口に流出するように該排気口に接続し、該ガイド空間を、二次燃焼室として構成している。
これにより、ガイド空間が二次燃焼室となり、一次燃焼室からの燃焼ガスは、全てガイド板にガイドされて集約させられ、他に逃げることなく排気口へ向かうので、燃焼ガスをより一層集中的に集約して燃焼させることができ、燃焼をより一層促進して燃焼効率の向上を図ることができる。
【００１２】
この場合、上記仕切り板に直交する軸線を有するとともに一端開口及び他端開口を有し上記排気口が形成される筒状の排気口部を備え、該排気口部の一端開口を上記仕切り板に接合して閉塞し、上記排気口部の他端開口を上記本体の外部に位置させ、該排気口部の一端開口側の下部に上記ガイド空間の出口が接続される排気口を形成し、該排気口部の一端開口側の上部を、上記ガイド空間の出口から流出する排気ガスが衝止する衝止壁として構成したことが有効である。
これにより、ガイド空間が二次燃焼室となり、この二次燃焼室の出口から流出する排気ガスが排気口部の衝止壁に衝止するので、それだけ二次燃焼室の燃焼ガスの圧力が高まるとともに、排気口部での排気ガスの燃焼も促進され、より一層、確実に燃焼効率を向上させることができる。
【００１３】
また、必要に応じ、上記仕切り板に対向する後壁体を、上記本体を構成する壁部とは別に設け、上記熱空間を構成する底壁体を、上記本体を構成する壁部とは別に設け、上記後壁体の後端縁及び底壁体の下端縁を連設し、上記本体の下側から後側に亘り、上記後壁体，底壁体，本体を構成する壁部により囲繞され空気が供給される空気供給空間を形成し、該空気供給空間を形成する本体の前側の壁部に開度調整可能な空気取入口を設け、上記後壁体の上側及び上記仕切り板の上側に上記空気供給空間に供給された空気を上記一次燃焼室に吹出す吹出し開口を形成した構成としている。
【００１４】
これにより、燃焼空気は、本体の前側の空気取入口から取り入れられ、本体の下側から後側に亘って設けられる空気供給空間を通り、吹出し開口から一次燃焼室に吹き出していく。この場合、燃焼空気は、この空気供給空間において、熱空間を構成する底壁体及び後壁体で加温されることから、一次燃焼室には、加温空気が供給されることになり、しかも、一次燃焼室の上から吹出すので、一次燃焼室での燃焼効率を向上させることができ、二次燃焼室での燃焼ガスの分解度を増すことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、一次燃焼室からの燃焼ガスが仕切り板の通過開口を通って二次燃焼室に至って更に燃焼が進む際、燃焼により発生する炎及び燃焼ガスのうち、通過開口を通りきらなかった範囲は、仕切り板によって一次燃焼室内を再び対流し、新たに供給される空気と混ぜ合わさることで一次燃焼室での再燃焼を繰り返し、一次燃焼室の炉内温度を長時間に渡り高く保ち続ける。また、二次燃焼室においては、仕切り板に設けられたガイド板が通過開口からの燃焼ガスを排気口に向けて導くが、一対のガイド板の間隔は、通過開口側よりも排気口側の方が狭く設定されているので、流速が増し、そのため、燃焼ガスが集約されて集中的に燃焼するので、燃焼をより一層促進して高温になり易くすることができ、二次燃焼室での燃焼効率の向上を図ることができる。この結果、本体の壁部の加熱効率が増し、暖房機能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るストーブを示す側面断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るストーブを示す正面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るストーブの要部を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るストーブの仕切り板及びガイド板の構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るストーブにおいて、ガイド板の変形例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るストーブにおいて、ガイド板の別の変形例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は斜視図である。
【図７】本発明の別の実施の形態に係るストーブを示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図８】本発明の別の実施の形態に係るストーブの仕切り板及びガイド板の構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は斜視図である。
【図９】従来のストーブを示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係るストーブについて詳細に説明する。
図１乃至図４に示すように、本発明の実施の形態に係るストーブＳは、鉄などの金属板で形成された本体１と、本体１を支持する脚体２とを備えて構成され、薪からなる固体燃料Ｗを燃焼させるものである。本体１は、底壁部３，左右一対の側壁部４，天井壁部５，前壁部６及び後壁部７からなり、本体１の内部には、これらの壁部３，４，５，６，７により囲繞され空気が供給されて固体燃料Ｗを燃焼させる熱空間Ｅが設けられている。本体１の内部には、本体１を構成する壁部３，４，５，６，７とは別に設けられるとともに、後壁部７に対面して設けられ左右端縁が一対の側壁部４間に溶接等で固定されて架設される後壁体１０と、同様に、本体１を構成する壁部３，４，５，６，７とは別に設けられるとともに、底壁部３に対面して設けられ左右端縁が一対の側壁部４間に固定されて架設され、前端縁が前壁部６に固定される底壁体１１とが設けられている。後壁体１０及び底壁体１１は、金属製の板で形成されており、後壁体１０の後端縁及び底壁体１１の下端縁は連設されている。これにより、熱空間Ｅは、後壁体１０，底壁体１１，上記の側壁部４，天井壁部５及び前壁部６で囲繞されて構成されている。
【００１８】
本体１の前壁部６には、熱空間Ｅ内に固体燃料Ｗを投入する開閉可能な燃料投入口１２が設けられているとともに、灰を取り出す開閉可能な灰取出し口１３が設けられている。また、熱空間Ｅの水平方向途中には、下側に燃焼ガスが通過する通過開口１４を形成して熱空間Ｅを仕切る金属製の仕切り板１５が設けられている、仕切り板１５は、その左右端縁部が一対の側壁部４の内壁に内側に突出して溶接等で固定された複数の取付板１６にビス等で取付けられ、一対の側壁部４間に架設されている。そして、この仕切り板１５よりも水平方向前側の熱空間Ｅが、燃料投入口１２から投入された固体燃料Ｗを燃焼させる一次燃焼室Ｅａとして構成され、仕切り板１５よりも水平方向後側の熱空間Ｅに、一次燃焼室Ｅａから通過開口１４を通って流入する燃焼ガスを燃焼させる二次燃焼室Ｅｂが形成される。また、二次燃焼室Ｅｂの上側には、煙突１７に連通し排ガスを排気する排気口１８が形成されている。
【００１９】
詳しくは、仕切り板１５の後側の表面には、互いに対面して通過開口１４からの燃焼ガスを排気口１８に向けて導く一対のガイド板２０が設けられている。ガイド板２０は、前端縁２１，後端縁２２，上端縁２３及び下端縁２４を有した、上下方向に長い鉄などの矩形状の金属板であり、前端縁２１が、仕切り板１５の後側の表面に溶接固定されている。そして、一対のガイド板２０は、その間隔Ｌが通過開口１４側よりも排気口１８側の方が狭くなるように形成されている。具体的には、一対のガイド板２０の少なくともいずれか一方（実施の形態では両方）のガイド板２０の一部若しくは全部（実施の形態では全部）が、一対のガイド板２０の間隔Ｌが、下側から上側に向けて漸次狭くなるように傾斜形成されている。実施の形態では、各ガイド板２０は弧状に湾曲形成されて、傾斜させられている。更に、図２に示すように、正面から見て、一対のガイド板２０は互いに鏡面対称に配置され、これらのガイド板２０の下端縁２４は対応する側壁部４に接触させられ、上端縁２３は仕切り板１５の中央上部に位置させられている。
【００２０】
また、後壁体１０は、一対のガイド板２０より後側にあって仕切り板１５に平行に対向しており、ガイド板２０の後端縁２２と後壁体１０とは、離間していても良いが、実施の形態では、この一対のガイド板２０は、その後端縁２２が後壁体１０に接合させられている。これにより、仕切り板１５，後壁体１０及びガイド板２０で囲繞され、下側に燃焼ガスの入口２６を有し上側に出口２７を有したガイド空間２８が形成される。更に、ガイド空間２８の入口２６は、ガイド板２０の下端縁２４が対応する側壁部４に接触させられているので、通過開口１４を通過する燃焼ガスの全てが流入するように形成されているとともに、出口２７は、排気ガスの全てが排気口１８に流出するように排気口１８に接続されている。これにより、ガイド空間２８は、二次燃焼室Ｅｂとして構成されることになる。
【００２１】
次に、ガイド空間２８の出口２７と排気口１８との接続について、詳しく説明する。本体１の後側上部には、排気口部３０が設けられている。排気口部３０は、仕切り板１５に直交する軸線Ｐを有するとともに一端開口３１及び他端開口３２を有し、排気口１８が形成される筒状の金属製の部材である。この排気口部３０は、その一端開口３１が仕切り板１５に接合させられて閉塞されており、他端開口３２側は、後壁体１０及び後壁部７を貫通しており、他端開口３２は本体１の外部に位置させられている。後壁部７を貫通して本体１の外に露出した露出部３３には、煙突１７が取付けられる。
【００２２】
また、この排気口部３０の一端開口３１側の下部に、ガイド空間２８（二次燃焼室Ｅｂ）の出口２７に対応した排気口１８が形成されており、このガイド空間２８（二次燃焼室Ｅｂ）の出口２７と、排気口部３０の排気口１８が直接連設されて接続されている。また、排気口部３０の一端開口３１側の上部、即ち、ガイド空間２８（二次燃焼室Ｅｂ）の出口２７に対向する部位は、ガイド空間２８（二次燃焼室Ｅｂ）の出口２７から流出する排気ガスが衝止する衝止壁３４として構成されている。
【００２３】
更に、上述もしたように、仕切り板１５に対向する後壁体１０は、金属製の板で形成されて本体１を構成する壁部３，４，５，６，７とは別に設けられ、熱空間Ｅを構成する底壁体１１は、金属製の板で形成されて本体１を構成する壁部３，４，５，６，７とは別に設けられ、後壁体１０の後端縁２２及び底壁体１１の下端縁２４は連設されているが、これにより、本体１の下側から後側に亘り、後壁体１０，底壁体１１，本体１を構成する壁部（前壁部６の下側，一対の側壁部４の下側及び後壁部７）により囲繞され、空気が供給される空気供給空間４０が形成される。空気供給空間４０を形成する本体１の前壁部６の下側には、開度調整可能な空気取入口４１が設けられている。また、後壁体１０の上側及び仕切り板１５の上側には、空気供給空間４０に供給された空気を一次燃焼室Ｅａに吹出す吹出し開口４２，４３が形成されている。実施の形態では、後壁体１０の上縁及び仕切り板１５の上縁は、天井壁部５から僅かに離間しており、ここの離間した開口が吹出し開口４２，４３として構成されている。
【００２４】
従って、この実施の形態に係るストーブＳにより、薪からなる固体燃料Ｗを燃焼させるときは、図１に示すように、燃料投入口１２から固体燃料Ｗを一次燃焼室Ｅａに投入して着火する。空気取入口４１からは空気供給空間４０を通って後壁体１０の上側の吹出し開口４２及び仕切り板１５の上側の吹出し開口４３から一次燃焼室Ｅａに燃焼空気が供給されるので、一次燃焼室Ｅａで固体燃料Ｗが燃焼していき、燃焼ガスが通過開口１４を通り二次燃焼室Ｅｂに至って更に燃焼が進み、煙突１７から排気されていく。
【００２５】
この場合、燃焼空気は、空気供給空間４０において、熱空間Ｅを構成する底壁体１１及び後壁体１０で加温されることから、一次燃焼室Ｅａには、加温空気が供給されることになり、しかも、一次燃焼室Ｅａの上から吹出すので、一次燃焼室Ｅａでの燃焼効率を向上させることができ、二次燃焼室Ｅｂでの燃焼ガスの分解度を増すことができる。
【００２６】
また、燃焼室Ｅａ，Ｅｂでの燃焼の際には、燃焼により発生する炎及び燃焼ガスのうち、通過開口１４を通りきらなかった範囲は、仕切り板１５によって一次燃焼室Ｅａ内を再び対流し、新たに供給される空気と混ぜ合わさることで一次燃焼室Ｅａでの再燃焼を繰り返し、一次燃焼室Ｅａの炉内温度を長時間に渡り高く保ち続ける。また、二次燃焼室Ｅｂにおいては、仕切り板１５に設けられたガイド板２０が通過開口１４からの燃焼ガスを排気口１８に向けて導くが、一対のガイド板２０の間隔Ｌは、通過開口１４側よりも排気口１８側の方が狭く設定されているので、流速が増し、そのため、燃焼ガスが集約されて集中的に燃焼するので、燃焼をより一層促進して高温になり易くすることができ、二次燃焼室Ｅｂでの燃焼効率の向上を図ることができる。特に、ガイド板２０の間隔Ｌが、下側から上側に向けて漸次狭くなるので、燃焼ガスの集約が円滑に行われる。
【００２７】
また、この場合、ガイド板２０と後壁体１０とは、離間していても、ガイド板２０による燃焼ガスの集約を行うことができるが、実施の形態では、一対のガイド板２０は、後壁体１０に接合しており、これにより、下側に燃焼ガスの入口２６を有し上側に出口２７を有したガイド空間２８が形成されるので、燃焼ガスが逃げにくくなり、そのため、確実に燃焼ガスを集約することができ、より一層、燃焼効率の向上を図ることができる。特に、ガイド空間２８の入口２６を通過開口１４を通過する燃焼ガスの全てが流入するように形成し、出口２７を排気ガスの全てが排気口１８に流出するように排気口１８に接続したので、ガイド空間２８が二次燃焼室Ｅｂとなり、一次燃焼室Ｅａからの燃焼ガスは、全てガイド板２０にガイドされて集約させられ、他に逃げることなく排気口１８へ向かうので、燃焼ガスをより一層集中的に集約して燃焼させることができ、燃焼をより一層促進して燃焼効率の向上を図ることができる。
【００２８】
更に、二次燃焼室Ｅｂの出口２７から流出する排気ガスが排気口部３０の衝止壁３４に衝止するので、それだけ二次燃焼室Ｅｂの燃焼ガスの圧力が高まるとともに、排気口部３０での排気ガスの燃焼も促進され、より一層、確実に燃焼効率を向上させることができる。この結果、本体１の壁部の加熱効率が増し、暖房機能を向上させることができる。
【００２９】
図５には、ガイド板２０の変形例を示している。ガイド板２０は上記と同様に、上下方向に長い鉄などの矩形の金属板であり、仕切り板１５に固定されるとともに後壁体１０に接合されている。この一対のガイド板２０においては、これらの一部である略下半分の間隔Ｌが、下側から上側に向けて漸次狭くなるように直線的に傾斜形成され、略上半分が等間隔になるように互いに平行に形成されている。
【００３０】
図６には、ガイド板２０の別の変形例を示している。ガイド板２０は上記と同様に、上下方向に長い鉄などの矩形の金属板であり、仕切り板１５に固定されるとともに後壁体１０に接合されている。この一対のガイド板２０においては、これらの全部の間隔Ｌが、下側から上側に向けて漸次狭くなるように直線的に傾斜形成されている。
【００３１】
図７及び図８には、本発明の別の実施の形態に係るストーブを示している。これは、上記と同様に構成されるが、上記とは二次燃焼室Ｅｂの構成が異なっている。二次燃焼室Ｅｂは、仕切り板１５よりも後側の熱空間Ｅで構成されている。また、仕切り板１５の後側の裏面には、一対のガイド板２０の組が、複数組（本例では３組Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）設けられ、これらの組Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３が、上下方向に間隔を隔てて列設されている。各ガイド板２０は、上記と同様に、仕切り板１５に固定されるとともに後壁体１０に接合され、仕切り板１５，後壁体１０及びガイド板２０で囲繞され、下側に燃焼ガスの入口２６を有し上側に出口２７を有したガイド空間２８を形成している。また、各ガイド板２０の組Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３は、一対のガイド板２０の間隔Ｌが、下側から上側に向けて漸次狭くなるように直線的に傾斜形成されている。各ガイド板２０の組において、一対のガイド板２０の下端縁２４の間隔Ｌは、通過開口１４の幅よりも小さくなっており、通過開口１４から流入する燃焼ガスがガイド板２０の外側へも流れるようになっている。上段のガイド板２０の組Ｋ１のガイド空間２８は、その出口２７が排気口１８に接続されている。これにより、燃焼ガスを、段階的に集約したり、複数個所で集約できるので、燃焼をより一層促進して高温になり易くすることができ、二次燃焼室Ｅｂでの燃焼効率の向上を図ることができる。
【００３２】
尚、上記実施の形態において、一対の各ガイド板２０は、仕切り板１５に固定されるとともに後壁体１０に接合されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、ガイド板２０と後壁体１０とを離間させても良く、適宜変更して差支えない。また、上記実施の形態では、熱空間Ｅを、後壁体１０，底壁体１１，側壁部４，天井壁部５及び前壁部６で囲繞して構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、従来技術のように、後壁部７を後壁体として構成し、熱空間Ｅを、底壁部３，側壁部４，天井壁部５，前壁部６及び後壁部７で囲繞して構成し、即ち、熱空間Ｅを本体１そのもので構成し、ガイド板２０を仕切り板１５と後壁部７との間に設けるようにしても良く、適宜変更して差支えない。この場合には、空気供給空間４０はなくなり、燃焼空気は、本体１の壁部に設けた空気供給口から供給するようになる。
【００３３】
更に、本体１の形状も、上記の形状に限定されるものではなく、例えば、底壁部３，側壁部４，天井壁部５を連設して円筒状に形成する等、どのような形状に形成しても良い。また、上記実施の形態では、底壁部３，側壁部４，天井壁部５，前壁部６，後壁部７，後壁体１０，底壁体１１，仕切り板１５，ガイド板２０，排気口部３０を金属製にしたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、石製，セラミック製等、耐熱性があれば、どのような材質のもので形成しても良い。更にまた、上記実施の形態では、固体燃料Ｗとして薪の場合で説明したが、固体燃料Ｗとしては、薪に限定されるものではなく、泥炭，石炭，褐炭，瀝青炭，無煙炭，コークス，練炭，木質ペレット，オガライト，オガ炭，木炭，蝋，各種固形燃料等どのようなものでも良いことは勿論である。要するに、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３４】
Ｓ  ストーブ
Ｗ  固体燃料
１  本体
２  脚体
３  底壁部
４  側壁部
５  天井壁部
６  前壁部
７  後壁部
１０  後壁体
１１  底壁体
１２  燃料投入口
１３  灰取出し口
１４  通過開口
１５  仕切り板
１６  取付板
Ｅ  熱空間
Ｅａ  一次燃焼室
Ｅｂ  二次燃焼室
１７  煙突
１８  排気口
２０  ガイド板
２１  前端縁
２２  後端縁
２３  上端縁
２４  下端縁
Ｌ  間隔
２６  入口
２７  出口
２８  ガイド空間
３０  排気口部
Ｐ  軸線
３１  一端開口
３２  他端開口
３３  露出部
３４  衝止壁
４０  空気供給空間
４１  空気取入口
４２，４３  吹出し開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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