(57)【要約】【課題】堆肥の状況を把握でき、作業効率の向上が図れる廃棄物処理装置を提供する。【解決手段】廃棄物処理装置１は、処理機２と、投入手段１３に設けられ、容器５内に投入された有機性廃棄物の投入量を検出する投入量センサ２１、２２と、容器５内の温度を検出する温度センサ１８、１９、２０と、投入量センサ２１、２２および温度センサ１８、１９、２０によって検出された検出信号を送信する制御盤３と、該制御盤３から送信された検出信号を受信する情報端末４とを備え、温度センサ１８、１９、２０は、容器５の下部から上部にかけて所定間隔で離間して少なくとも３つ配置され、有機性廃棄物が堆積した容器５内において、温度センサ１８は有機性廃棄物が堆積していない空間の温度を検出し、温度センサ２０は取出口５ｂ付近の高さ位置の有機性廃棄物の温度を検出し、温度センサ１９は容器５の略中央高さ位置に設置され、有機性廃棄物の温度を検出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物の堆肥化を行なう処理機を備える廃棄物処理装置であって、
前記処理機は、気密性の縦型の容器と、該容器内に縦方向に設けられた回転軸と、該回転軸周りに固定された複数枚の撹拌翼と、該容器内に外気を送るための送気手段と、該容器内に蓄積する内気を容器外に排出するための排気手段と、投入手段とを備えてなり、前記投入手段によって前記容器上部の投入口から該容器内に有機性廃棄物を投入し、該有機性廃棄物を前記撹拌翼で撹拌しながら発酵および乾燥させて堆肥化して該容器下部の取出口から取り出すものであり、
前記廃棄物処理装置は、前記処理機と、前記投入手段に設けられ、前記容器内に投入された有機性廃棄物の投入量を検出する投入量センサと、前記容器内の温度を検出する温度センサと、前記投入量センサおよび前記温度センサによって検出された検出信号を送信する制御装置と、該制御装置から送信された検出信号を受信する情報端末とを備え、
前記温度センサは、前記容器の下部から上部にかけて所定間隔で離間して少なくとも３つ配置され、
有機性廃棄物が堆積した前記容器内において、最上部の温度センサは前記有機性廃棄物が堆積していない空間の温度を検出し、最下部の温度センサは前記取出口付近の高さ位置の前記有機性廃棄物の温度を検出し、最上部および最下部以外の温度センサは前記容器の略中央高さ位置に設置され、前記有機性廃棄物の温度を検出することを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記処理機は、前記排気手段に水洗スクラバーを有するとともに、該水洗スクラバー内の水の温度を検出する水温センサを有しており、
前記水温センサにより検出された検出信号が、前記制御装置を介して前記情報端末に受信されることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記情報端末は、前記送気手段の動作情報を受信可能であり、前記制御装置を介して前記送気手段の起動または停止が可能であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記処理機は、前記送気手段に外気の量を調整する送気バルブを有しており、
前記情報端末は、前記送気バルブの開度情報を受信可能であり、前記制御装置を介して前記送気バルブの開度調整が可能であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記処理機は、複数の処理機からなり、
前記情報端末は、前記複数の処理機それぞれの前記投入量センサおよび前記温度センサによって検出された各検出信号を前記処理機ごとに受信することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の廃棄物処理装置。
【請求項６】
前記投入量センサは、有機性廃棄物の重量を計測する重量センサと、前記投入手段の重量変化により有機性廃棄物の投入回数を検出する投入回数センサを有することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家畜排泄物や食品残渣などの有機性廃棄物を処理する処理機を備える廃棄物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家畜排泄物や食品残渣などの有機性廃棄物を堆肥化して、循環資源としてリサイクルすることが行われている。堆肥化方法は、敷地に有機性廃棄物を堆積し、切り替えしを行なって堆肥化を行なう「開放型」と、容器内に投入してその中で堆肥化を行なう「密閉型」に大きく分類される。密閉型としては、例えば、微生物の発酵作用を利用した密閉型発酵乾燥処理機（「コンポ」とも呼ぶ）を用いて堆肥化する方法が知られている。このコンポは、円筒縦型の容器を有し、投入された廃棄物が外気と接触しにくい密閉縦型構造の堆肥化処理機である。
【０００３】
コンポとして、例えば特許文献１には、容器内を通気撹拌しながら好気性微生物の作用により食品残渣を発酵させる処理機が提案されている。この処理機では、縦型容器内に立設された回転軸周りに上下複数段の撹拌翼が放射状に延在されている。最下段の撹拌翼の下部には、複数の通気孔が設けられ、この通気孔から容器内に通気がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６９４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のような処理機は、一般的に、処理機付近に設けられた制御盤を用いて運転者の下で運転されている。そのため、処理機の作動状況下では、運転者がつきっきりで堆肥化を管理する必要があるため、運転者の時間的なロスが多く、作業効率の面で改善の余地がある。一方、運転者が処理機から離れると堆肥化の状況が把握できなくなり、過乾燥や過剰投入が生じるおそれがある。過乾燥や過剰投入によって堆肥化のバランスが一度崩れると、容器内の堆肥を全量取り出したり、投入量を減らした運転をしばらく続ける必要がある。そのため、有機性廃棄物の処理に支障をきたすおそれがある。
【０００６】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、堆肥の状況を把握でき、作業効率の向上が図れる廃棄物処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の廃棄物処理装置は、有機性廃棄物の堆肥化を行なう処理機を備える廃棄物処理装置であって、上記処理機は、気密性の縦型の容器と、該容器内に縦方向に設けられた回転軸と、該回転軸周りに固定された複数枚の撹拌翼と、該容器内に外気を送るための送気手段と、該容器内に蓄積する内気を容器外に排出するための排気手段と、投入手段とを備えてなり、上記投入手段によって上記容器上部の投入口から該容器内に有機性廃棄物を投入し、該有機性廃棄物を上記撹拌翼で撹拌しながら発酵および乾燥させて堆肥化して該容器下部の取出口から取り出すものであり、上記廃棄物処理装置は、上記処理機と、上記投入手段に設けられ、上記容器内に投入された有機性廃棄物の投入量を検出する投入量センサと、上記容器内の温度を検出する温度センサと、上記投入量センサおよび上記温度センサによって検出された検出信号を送信する制御装置と、該制御装置から送信された検出信号を受信する情報端末とを備え、上記温度センサは、上記容器の下部から上部にかけて所定間隔で離間して少なくとも３つ配置され、有機性廃棄物が堆積した上記容器内において、最上部の温度センサは上記有機性廃棄物が堆積していない空間の温度を検出し、最下部の温度センサは上記取出口付近の高さ位置の上記有機性廃棄物の温度を検出し、最上部および最下部以外の温度センサは上記容器の略中央高さ位置に設置され、上記有機性廃棄物の温度を検出することを特徴とする。
【０００８】
上記処理機は、上記排気手段に水洗スクラバーを有するとともに、該水洗スクラバー内の水の温度を検出する水温センサを有しており、上記水温センサにより検出された検出信号が、上記制御装置を介して上記情報端末に受信されることを特徴とする。
【０００９】
上記情報端末は、上記送気手段の動作情報を受信可能であり、上記制御装置を介して上記送気手段の起動または停止が可能であることを特徴とする。
【００１０】
上記処理機は、上記送気手段に外気の量を調整する送気バルブを有しており、上記情報端末は、上記送気バルブの開度情報を受信可能であり、上記制御装置を介して上記送気バルブの開度調整が可能であることを特徴とする。
【００１１】
上記処理機は、複数の処理機からなり、上記情報端末は、上記複数の処理機それぞれの上記投入量センサおよび上記温度センサによって検出された各検出信号を上記処理機ごとに受信することを特徴とする。
【００１２】
上記投入量センサは、有機性廃棄物の重量を計測する重量センサと、上記投入手段の重量変化により有機性廃棄物の投入回数を検出する投入回数センサを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の廃棄物処理装置は、処理機と、投入手段に設けられ、容器内に投入された有機性廃棄物の投入量を検出する投入量センサと、容器内の温度を検出する温度センサと、これらセンサによる検出信号を受信する情報端末とを備えるので、処理機から離れた場所でも、有機性廃棄物の投入量や容器内の温度を把握することができる。また、温度センサは、容器の下部から上部にかけて所定間隔で離間して少なくとも３つ配置され、最上部の温度センサは有機性廃棄物が堆積していない空間の温度を検出し、最下部の温度センサは取出口付近の高さ位置の有機性廃棄物の温度を検出し、最上部および最下部以外の温度センサは容器の略中央高さ位置に設けられ、有機性廃棄物の温度を検出するので、有機性廃棄物が発酵する際の温度変化を加味することで、容器内の各部の温度から堆肥化の状況を把握できる。これにより、堆肥の状況を手元で管理でき、運転者の作業効率の向上を図ることができる。
【００１４】
上記処理機は、排気手段に水洗スクラバーを有するとともに、該水洗スクラバー内の水の温度を検出する水温センサを有しており、情報端末に水温が受信されるので、排気の脱臭状況を把握することができる。
【００１５】
上記情報端末は、送気手段の動作情報を受信可能であり、送気手段の起動または停止が可能であるので、堆肥化の状況に応じて、遠隔操作で送気手段を作動させたり停止させたりすることができる。これにより、廃棄物処理装置から離れた場所でも、堆肥化を適切に管理することができる。
【００１６】
上記情報端末は、外気の量を調整するための送気バルブの開度情報を受信可能であり、送気バルブの開度調整が可能であるので、堆肥化の状況に応じて、遠隔操作で送気量を調整することができる。これにより、廃棄物処理装置から離れた場所でも、堆肥化を適切に管理することができる。
【００１７】
上記情報端末は、複数の処理機それぞれの投入量センサおよび温度センサによって検出された各検出信号を処理機ごとに受信するので、複数の処理機を一台の情報端末で一括管理することができる。これにより、廃棄物処理の管理の効率化を図ることができる。
【００１８】
上記投入量センサは、有機性廃棄物の重量を計測する重量センサと、投入手段の重量変化により有機性廃棄物の投入回数を検出する投入回数センサを有するので、容器に投入された有機性廃棄物の投入量を適切に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の廃棄物処理装置の概要を示す図である。
【図２】容器内に投入された廃棄物を示す模式図である。
【図３】複数の処理機を管理する構成の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の廃棄物処理装置の概略を図１に基づいて説明する。図１に示すように、廃棄物処理装置１は、処理機２と、処理機２に設けられた各種センサと、各種センサの検出信号が入力される制御盤３と、制御盤３と通信可能に接続された情報端末４とを備える。
【００２１】
処理機２は、有機性廃棄物の堆肥化を行なう密閉型発酵乾燥処理機（コンポ）である。処理機２は、円筒縦型の容器５と、容器内に縦方向に設けられた回転軸６と、回転軸６周りに固定された複数枚の撹拌翼７と、容器内への送気手段９と、容器外への排気手段１２と、容器５に有機性廃棄物を投入する投入手段１３とを備える。処理機２は、最下段の撹拌翼の下部に通気孔７ａを有する。通気孔７ａは送気手段９に連結されている。この通気孔７ａから、外気（送風）が容器内に導入される。
【００２２】
発酵槽である容器５は、金属製外層と断熱層とを有する断熱容器である。また、容器５は、通気孔から導入される以外の外気とは接触しにくい気密性容器である。容器５は、上部に有機性廃棄物の投入口５ａと、ガスなどの排気口５ｃとを有する。容器５は、底部に堆肥（処理後の有機性廃棄物）の取出口５ｂを有する。排気口５ｃは排気手段１２に連結されている。投入口５ａおよび取出口５ｂには、容器の気密性を確保するための開閉可能な蓋などが設けられている。
【００２３】
撹拌翼７は、容器内において回転軸６の下部から上部にかけて所定間隔で離間して複数段の位置で各段に所定枚数設けられている。図１に示す形態では、段数は５段であり、撹拌翼枚数は、下部から１段目に３枚（うち１枚は図示せず）、２段目に２枚、３段目に１枚、４段目に１枚、５段目に２枚の計９枚が設けられている。撹拌翼７の段数や、各段における撹拌翼の枚数は、図１に示す例に限定されない。
【００２４】
図１に示す形態では、容器５の下方に機械室８が設けられている。この機械室８内には、回転軸６の駆動手段である油圧ユニット１１と、送気手段９と、外気を加温するヒータ１０とが設けられている。回転軸６は、機械室８内に貫通しており、油圧ユニット１１により所定回転数で回転させられる。送気手段９は、送風ブロワ９ａと、送風管９ｂと、送風バルブ９ｃとで構成される。送風バルブ９ｃは、容器内へ導入する送風量を調整する弁であり、送風ブロワ９ａとヒータ１０との間に設けられる。送風バルブ９ｃは、制御盤３の制御によって開閉される。送風ブロワ９ａから送られる外気（送風）は、送風バルブ９ｃ、ヒータ１０、回転軸内に設けられた送風管９ｂを介して容器内に送られる。また、回転軸６の上端部にも送気手段が連結され、容器の上部と下部から通気する形態としてもよい。
【００２５】
容器内で発生したガスや水蒸気などは、排気口５ｃから排気手段１２を介して外気へ排気される。排気手段１２は、排気ブロワ１２ａと、排気管１２ｂと、水洗スクラバー１２ｃとで構成される。排気ブロワ１２ａは、容器内のガスなどを強制的に排気させる。水洗スクラバー１２ｃは、ガスなどに洗浄液としての水を接触させて臭気成分を捕捉する脱臭装置である。臭気成分としては、プロピオン酸、ノルマル酢酸、イソ吉草酸などの低級脂肪酸やアンモニアなどが挙げられる。また、排気手段１２を機械室８に設ける態様としてもよい。
【００２６】
有機性廃棄物（以下、単に「廃棄物」または「処理物」ともいう）は、容器５に隣接した投入手段１３によって容器内に投入される。投入手段１３は、有機性廃棄物を搬送するバケット１４と、バケット１４を昇降させる昇降台１５とを備える。バケット１４と昇降台１５はロープ１６で連結されている。バケット１４は、平常状態では昇降台１５の足元に位置し、廃棄物投入の際に昇降する。投入の際には、巻取管１７の駆動によってロープ１６が巻き取られて、バケット１４が上昇する。昇降台１５の上端まで上昇したバケット１４は傾倒して、廃棄物を投入口５ａから投入する。
【００２７】
処理機２で処理する有機性廃棄物としては、有機質成分を多く含む、家畜排泄物、食品廃棄物、浄化槽汚泥、またはこれらの混合物が挙げられる。家畜排泄物として、鶏糞、豚糞、牛糞、馬糞などが挙げられる。食品廃棄物として、生ごみ、食品製造副産物などが挙げられる。
【００２８】
有機性廃棄物の堆肥化は、容器内において、好気性発酵菌の存在下で通気しながら好気発酵させて行なう。好気性発酵菌としては、３０〜９０℃程度で活性化する発酵菌が好ましい。この好気性発酵菌として、例えば、ジオバチスル属やバチルス属などが挙げられる。好気発酵は、通気孔７ａから外気を導入しつつ各撹拌翼７を低速で回転させて、廃棄物を通気撹拌して行なう。この通気撹拌により、廃棄物は発酵とともに乾燥される。そして、発酵・乾燥され堆肥化された廃棄物（堆肥）は、容器下部の取出口５ｂより取り出される。
【００２９】
制御盤３は、有機性廃棄物の堆肥化において、処理機２の運転を制御する制御装置である。制御盤３は、処理機２に備え付けられている。制御盤３により、例えば、送風ブロワ９ａのＯＮ／ＯＦＦや、送風バルブ９ｃの開度調整、排気ブロワ１２ａのＯＮ／ＯＦＦ、油圧ユニット１１（油圧モータ）のＯＮ／ＯＦＦ、バケット１４の昇降などが制御される。処理機２の運転は、一般に運転者が制御盤３を操作することで行われる。運転者は、堆肥化の状況に合わせて処理機２の運転を管理する。しかし、運転者が常に処理機の下で運転を管理することは、運転者にとって負担であり時間的ロスが大きい。
【００３０】
これに対し、本発明の廃棄物処理装置は、処理機に各種センサを設けるとともに、各種センサの検出結果を情報端末で受信できることを特徴とする。その結果、処理機から離れた場所でも運転者は各種センサの測定値を確認でき、堆肥の状況を把握することができる。これにより、運転者の作業効率の向上させることができる。
【００３１】
図１に示すように、処理機２は、各種センサとして、温度センサ１８、１９、２０、重量センサ２１、投入回数センサ２２、水温センサ２３、油圧センサ２４、油温センサ２５を有する。各センサについて、以下に説明する。
【００３２】
温度センサ１８、１９、２０は、容器内の温度を検出するセンサである。これら温度センサは、容器５の下部から上部にかけて所定間隔で離間して設けられている。
【００３３】
図２を用いて、容器内の各温度センサの位置について説明する。図２には、容器内に有機性廃棄物が投入された状態を示している。一般に有機性廃棄物は、容器の内容積に対して１０〜２０％の空間が残るように投入される。１０〜２０％の空間を残して廃棄物を投入することで、廃棄物の撹拌が十分になされ、発酵および乾燥が効率よくなされる。発酵および乾燥後には、処理された廃棄物のうち一部の堆肥を取出口５ｂから取り出す。その後、取り出した分の新たな廃棄物を投入口５ａから投入する。このように処理機２の運転では、廃棄物の投入と堆肥の取り出しが繰り返し行なわれる。図２の矢印で示すように、投入直後の廃棄物は、堆肥化が進むにつれて上部から下部に移動していく。堆肥化において廃棄物の発熱量は発酵状況で異なる。容器５には、有機性廃棄物が発酵する際のこの温度変化を加味して、各温度センサが設置されている。
【００３４】
容器内の温度センサのうち、最上部の温度センサ１８は、廃棄物が堆積していない空間の温度を検出する。温度センサ１８は、容器５の上部（位置Ａ）に設けられる。容器５の底部から天井部までの高さをＨとすると、温度センサ１８は、例えば底部から０．８Ｈよりも高い位置に設置される。温度センサ１８によって容器内の空間の温度を測ることで、廃棄物が発酵時に発生するガスの温度を運転者は監視できる。発生ガスの温度としては、６０〜７０℃が適正温度である。例えば、発生ガスの温度が６０℃未満の場合は、廃棄物の投入過多や、水分過多、微生物の活動不良などが原因で発酵が良好でないと考えられる。一方、温度が高い（例えば６０℃以上）場合は、発酵が良好であると考えられる。
【００３５】
容器内の温度センサのうち、最下部の温度センサ２０は、取出口５ｂ付近の高さの廃棄物の温度を検出する。温度センサ２０は、容器５の下部（位置Ｃ）に設けられる。温度センサ２０は、例えば、容器５の高さＨに対して、底部から０．２Ｈよりも低い位置に設置される。取出口５ｂ付近の高さの廃棄物は、堆肥化が最終段階の処理物（堆肥）である。この堆肥は、発酵が済んだ状態となっている。この堆肥の温度を監視することで、堆肥の取り出し時期を運転者は判断できる。堆肥の乾燥が進むと温度が低下し、５０℃以下が堆肥の適正温度である。例えば、温度が高い（例えば５０℃よりも高い）場合は、乾燥が十分でなく、また、熱さにより取り出しが困難であると考えられる。
【００３６】
また、温度センサ１８と温度センサ２０の間の温度センサ１９は、廃棄物の温度を検出する。温度センサ１９は、容器５の略中央部（位置Ｂ）に設けられる。温度センサ１９は、例えば、容器５の高さＨに対して、底部から０．３Ｈ〜０．７Ｈの高さに設置される。この高さにおける廃棄物は発酵中である。そのため、発酵中の温度を検出することで、発酵過程を運転者は監視できる。発酵温度としては、５０〜６０℃が適正温度である。例えば、発酵温度が５０℃未満の場合は、発酵が良好でないと考えられ、一方、温度が高い（例えば５０℃以上）場合は、発酵が良好であると考えられる。
【００３７】
上述の各温度センサの温度と廃棄物の堆肥化状況を表１に記載した。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
また、温度センサは、容器内に４以上設けてもよい。この構成においても、最上部の温度センサは容器上部の空間の温度を検出するように設置され、最下部の温度センサは容器下部の堆肥の温度を検出するように設置される。
【００４０】
図１に戻り、他のセンサについて以下に説明する。重量センサ２１および投入回数センサ２２は、投入量センサとして投入手段１３に設置される。重量センサ２１は、バケット１４内の廃棄物の重量を計測するセンサである。重量センサ２１には周知の重量センサを用いることができる。投入回数センサ２２は、バケット１４の重量変化を検出して廃棄物の投入回数をカウントするセンサである。これら投入量センサは、例えば、巻取管１７に設けてもよく、また、図１に示すようにバケット１４の降下場所に設け、バケット１４が降下時に該センサと接触することで重量を測定するようにしてもよい。より正確な重量測定が可能であることから、バケット１４の降下場所に設けることが好ましい。これら投入量センサにより、運転者は、容器内に実際に投入された廃棄物の量を正確に把握できる。
【００４１】
従来では、投入廃棄物量の測定は、容器本体の下に設置されたロードセルによって行っていた。しかし、例えば、設置済みの容器の下にロードセルを取り付ける場合には、その容器を持ち上げなければならず非常に困難であった。また、取り付けの際に、容器内の廃棄物を取り出す必要があるため、その廃棄物の保管場所の確保も手間であった。また、ロードセルは、容器全体の重量を測定するため、既に容器内に投入された廃棄物も測定される。そのため、投入と取り出しによる重量変化を混同するおそれがあった。
【００４２】
廃棄物処理装置１では、投入量センサが投入手段１３に取り付けられているため、取り付けの際に容器を持ち上げる必要がない。また、廃棄物を取り出して保管する必要もないため、簡便で軽作業で済む。さらに、投入量センサは投入量のみを測定するため、投入量が正確に管理される。
【００４３】
水温センサ２３は、排気手段１２に設けられた水洗スクラバー１２ｃ内の水温を検出する。水温は臭気成分の捕捉性能に影響するため、水温を監視することで脱臭効率を適正化できる。例えば、水温としては、４５℃以下が適正温度である。水温が高く（例えば、４５℃よりも高く）なると、臭気成分であるアンモニアの溶解度が低くなり脱臭効率が低下する。この場合は、水を加えて冷却するといった対処をする。
【００４４】
油圧センサ２４および油温センサ２５は、油圧ユニット１１に設けられる。油圧センサ２４は、油圧ユニットに封入された油の圧力を検出する。これにより、油漏れによる圧力低下などを把握できる。油温センサ２５は、油温度を検出する。これにより、過負荷連続運転による油の温度上昇（６０℃以上）などを把握できる。
【００４５】
処理機２に設置されるその他のセンサとして、例えば監視カメラが挙げられる。監視カメラは、処理機周辺の任意の箇所（例えば５箇所）に取り付けられる。これにより、不審者の侵入などを監視できる。
【００４６】
廃棄物処理装置１において、上述した各種センサにより検出された検出信号は、制御盤３に入力される。制御盤３と情報端末４は、データの送受信可能な電子通信回線を介して接続される。電子通信回線としては、有線ＬＡＮ、無線ＬＡＮ、ＷＡＮ、インターネットなどが該当する。制御盤３に入力された各検出信号は、情報端末４に送信される。運転者は情報端末４の表示画面などを介して、各種センサの検出結果を確認できる。これにより、運転者は処理機の運転状況（容器内温度、投入量、水温、油圧など）を手元で把握することができる。情報端末４としては、タブレット、スマートフォン、携帯電話、ノートＰＣ等の携帯型端末や、処理機２に備え付けのＰＣ等が挙げられる。処理機２から離れた場所でも運転者が処理機２の運転状況を把握することができることから、携帯型端末が好ましい。
【００４７】
ここで、従来では、処理機の運転は、運転者が操作盤を直接操作することでしか行えなかった。しかし、処理機から離れた場所で、運転者が処理機の状態を把握し、直ちに運転切換が必要と判断した場合には、すぐに対処できることが望ましい。
【００４８】
これに対して、廃棄物処理装置１は、情報端末４から制御盤３を介して、処理機２の運転を操作することができる。つまり、運転者は、情報端末４を用いて処理機２の運転を遠隔操作できる。遠隔操作としては、例えば、送風ブロワ９ａのＯＮ／ＯＦＦや、送風バルブ９ｃの開度調整、排気ブロワ１２ａのＯＮ／ＯＦＦ、油圧ユニット１１（油圧モータ）のタイマー、運転切換（連続運転／間欠運転）、ＯＮ／ＯＦＦなどが挙げられる。またこの場合、情報端末４は、送風ブロワ９ａの動作情報（ＯＮ／ＯＦＦ）や、送風バルブ９ｃの開度情報などの各部の動作情報も受信することができる。これにより、運転者は、容器内の各温度から堆肥化の状況を把握できるとともに、その状況に合わせて送風量や撹拌翼の回転を調整することができる。
【００４９】
油圧ユニット１１の遠隔操作について言えば、例えば、定刻に堆肥を取り出す場合、遠隔操作によって事前に油圧ユニットがＯＮとなるタイマーをセットすることで、事前に堆肥を撹拌しておき、堆肥を均等にほぐし取り出しやすくできる。また、有機性廃棄物の投入後、従来であれば、撹拌のためにしばらくの間、運転者が処理機に立ち会い、手動で運転を調整する必要があったが、遠隔操作のタイマーにより、例えば、投入の所定時間後に連続運転から間欠運転に切り替わる設定をすることで、立ち会い作業が不要となり、運転者の作業時間を短縮できる。このように処理機の遠隔操作を可能とすることで、運転者は、処理機から離れた場所であっても堆肥化を良好に管理することができるとともに、作業効率の向上が図れる。
【００５０】
容器内の各温度に対する遠隔操作の操作例について、表２に記載した。表２では、温度センサ１８、１９、２０により検出される温度が、それぞれの適正温度（表１参照）に対して、低いか高いかを示している。操作例１は、最上部の温度センサのみが適正温度よりも低い状況となっている。この場合は、廃棄物の投入直後であると考えられ、温度低下を防ぐため、運転者は送風バルブの開度を小さくする操作を行う。その結果、送風量が減少して容器内の温度が下がりにくくなる。また、操作例２は、最下部の温度センサのみが低い状況となっている。この場合、発酵が促進されていると考えられ、乾燥を促進させるため、運転者は送風バルブの開度を大きくする操作を行う。その結果、送風量が増加して堆肥の取り出しまでの時間を短縮することができる。
【００５１】
【表２】
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【００５２】
遠隔操作について、遠隔操作が可能な運転者を一部の運転者（管理運転者など）のみに限定することもできる。これにより、管理運転者以外の者による誤動作を防止することができる。また、何らかの異常により処理機のパトライザーが点滅した場合は、情報端末４が緊急事態を知らせるメッセージを受信することもできる。これにより、緊急事態に対して早急な対処が可能となる。
【００５３】
また、情報端末４によって管理する処理機が複数あってもよい。図３には、複数の処理機を管理する構成の模式図を示す。図３に示すように、処理機２の各種センサにより検出された検出結果（データ）が制御盤３を介して、情報端末４に送信される。同様に、処理機２’のデータが制御盤３’を介して、情報端末４に送信され、処理機２’’のデータが制御盤３’’を介して、情報端末４に送信される。なお、各処理機に監視カメラが設置されている場合には、各監視カメラの画像データも情報端末４に送信される。つまり、一台の情報端末４で複数の処理機２、２’、２’’の運転状況を一括管理することができる。この場合、複数の処理機は互いに離れた場所に点在していてもよい。これにより、運転者は、単独または複数の処理機の日々の堆肥の生産状況や発酵状況を設置現場に行かなくても手元で一括管理できる。
【００５４】
情報端末４が受信したデータは、アプリ等を用いて、情報端末上で適宜編集できるようにしてもよい。例えば、受信データを用いて、容器内の堆積量（深さ）を確認できる設定としてもよい。投入後に容器内の原料の深さを測定し、数値を入力しておくことで、堆肥の取り出し後に投入可能な廃棄物の量を算出できる。また、受信したデータを情報端末に逐次保存して、投入量や、取り出し量、温度推移をグラフで確認できる設定としてもよい。これにより、運転者は、容器内の日々の状況把握に加え、週単位や月単位での稼働状況を手元で把握できる。これにより、堆肥の生産量の把握や生産計画の立案を円滑に行うことができる。
【００５５】
情報端末４が受信したデータは、他の外部サーバに保存される構成としてもよい。この場合、所定の期間（例えば１０年間）データは保存される。これにより、運転者以外の者も処理機の状況を把握できる。また、処理機の経年による稼働状況の推移が把握できるため、メンテナンス対応などを迅速に行える。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の廃棄物処理装置は、堆肥の状況を把握でき、作業効率の向上が図れるので、有機性廃棄物の堆肥化の管理に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  廃棄物処理装置
２  処理機
３  制御盤
４  情報端末
５  容器
６  回転軸
７  撹拌翼
８  機械室
９  送気手段
１０  ヒータ
１１  油圧ユニット
１２  排気手段
１３  投入手段
１４  バケット
１５  昇降台
１６  ロープ
１７  巻取管
１８  温度センサ
１９  温度センサ
２０  温度センサ
２１  重量センサ
２２  投入回数センサ
２３  水温センサ
２４  油圧センサ
２５  油温センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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