(57)【要約】【課題】舗装に必要な強度（例えば、曲げ強度）を有し、かつ、すべり抵抗が大きいコンクリート舗装を提供する。【解決手段】膨張頁岩を焼成および発泡させてなる人工軽量細骨材を含むコンクリートからなるコンクリート舗装であって、該コンクリート舗装の舗装面に上記人工軽量細骨材の一部が露出しているコンクリート舗装。コンクリートを打設して、舗装面を形成させる打設工程と、膨張頁岩を焼成および発泡させてなる人工軽量細骨材の一部が露出するように、舗装面を表面処理して、コンクリート舗装を得る表面処理工程、を含むコンクリート舗装の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨張頁岩を焼成および発泡させてなる人工軽量細骨材を含むコンクリートからなるコンクリート舗装であって、
該コンクリート舗装の舗装面に上記人工軽量細骨材の一部が露出していることを特徴とするコンクリート舗装。
【請求項２】
上記コンクリートが、軽量粗骨材を含まない請求項１に記載のコンクリート舗装。
【請求項３】
上記コンクリート中の人工軽量細骨材の量が、８０〜３００リットル／ｍ３である請求項１又は２に記載のコンクリート舗装。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート舗装の製造方法であって、
上記コンクリートを打設して、舗装面を形成させる打設工程と、
上記人工軽量細骨材の一部が露出するように、上記舗装面を表面処理して、上記コンクリート舗装を得る表面処理工程、
を含むことを特徴とするコンクリート舗装の製造方法。
【請求項５】
上記表面処理工程における表面処理が、上記舗装面を基準に０．２〜２．０ｍｍの間の深さで行われる請求項４に記載のコンクリート舗装の製造方法。
【請求項６】
上記表面処理工程における表面処理が、研磨材による研磨、高圧水による洗浄、研削、またはショットブラストによって行われる請求項４又は５に記載のコンクリート舗装の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート舗装及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート舗装は、アスファルト舗装と比較して流動性が低く、強度が大きいことから、わだち掘れや変形等の劣化に対する耐性が大きく、また、転がり抵抗が小さいことから、車両走行における燃費が良くなる等の利点を有する。その一方で、所定の強度を発現するまでに時間がかかるため、交通の早期開放が難しいことや、すべり抵抗を大きくするための仕上げに手間がかかる等の問題がある。
これに対して、早強セメントを使用し、水セメント比を小さくすることで、交通の早期開放を可能とするコンクリート舗装が提案されている。しかし、水セメント比を小さくした場合、コンクリート舗装が緻密となり、すべり抵抗が小さくなるという問題がある。
特許文献１には、すべり防止の効果を与えた舗装として、排水機能を目的として舗設した開粒度アスファルト舗装体の表層から常温硬化型液状可撓性樹脂の湿気硬化型又は主剤／硬化剤の混合物を散布及び又は塗布浸透させ、直ちに高硬度細骨材を滑り防止材として均一に散布し、常温硬化型液状可撓性樹脂混合物を硬化させ、開粒度アスファルト舗装体の表層に高硬度細骨材を接着させ滑り抵抗性を高め滑り防止すると共に、開粒度アスファルト舗装体の表層骨材飛散防止と開粒度アスファルト舗装体の目潰れ，目詰まりを防止，低減する事を目的とした排水性舗装の施工方法及びその構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６９８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、舗装に必要な強度（例えば、曲げ強度）を有し、かつ、すべり抵抗が大きいコンクリート舗装を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、コンクリート舗装の舗装面に軽量細骨材の一部が露出しているコンクリート舗装によれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［６］を提供するものである。
［１］膨張頁岩を焼成および発泡させてなる人工軽量細骨材を含むコンクリートからなるコンクリート舗装であって、該コンクリート舗装の舗装面に上記人工軽量細骨材の一部が露出していることを特徴とするコンクリート舗装。
［２］  上記コンクリートが、軽量粗骨材を含まない前記［１］に記載のコンクリート舗装。
［３］  上記コンクリート中の人工軽量細骨材の量が、８０〜３００リットル／ｍ３である前記［１］又は［２］に記載のコンクリート舗装。
【０００６】
［４］  前記［１］〜［３］のいずれかに記載のコンクリート舗装の製造方法であって、上記コンクリートを打設して、舗装面を形成させる打設工程と、上記人工軽量細骨材の一部が露出するように、上記舗装面を表面処理して、上記コンクリート舗装を得る表面処理工程、を含むことを特徴とするコンクリート舗装の製造方法。
［５］  上記表面処理工程における表面処理が、上記舗装面を基準に０．２〜２．０ｍｍの間の深さで行われる前記［４］に記載のコンクリート舗装の製造方法。
［６］  上記表面処理工程における表面処理が、研磨材による研磨、高圧水による洗浄、研削、またはショットブラストによって行われる前記［４］又は［５］に記載のコンクリート舗装の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコンクリート舗装は、舗装に必要な強度（例えば、曲げ強度）を有し、かつ、大きなすべり抵抗を有する。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のコンクリート舗装は、膨張頁岩を焼成および発泡させてなる人工軽量細骨材（換言すると、膨張頁岩の焼成物である、多孔質（発泡状）の細骨材；以下、単に「人工軽量細骨材」ともいう。）を含むコンクリートからなるコンクリート舗装であって、該コンクリート舗装の舗装面に人工軽量細骨材の一部が露出しているものである。
膨張頁岩を焼成および発泡させてなる人工軽量細骨材を用いることで、コンクリート舗装の耐久性を保ちながら、コンクリート舗装のすべり抵抗を大きくすることができる。
【０００９】
人工軽量細骨材の絶乾密度は、好ましくは１．３〜２．０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは１．４〜１．９ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは１．５ｇ／ｃｍ３以上、１．８ｇ／ｃｍ３未満、特に好ましくは１．６〜１．７ｇ／ｃｍ３である。該絶乾密度が１．３ｇ／ｃｍ３以上であれば、より十分な強度のコンクリート舗装を得ることができる。該密度が２．０ｇ／ｃｍ３以下であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗をより大きくすることができる。
人工軽量細骨材の粒度分布は、特に限定されないが、通常、「ＪＩＳ  Ａ  ５００２：２００３（構造用軽量コンクリート骨材）  ４．４．２」に規定される粒度分布である。中でも、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下である粒度分布を有する人工軽量細骨材が好ましい。目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であれば、フレッシュコンクリートの性状がより打設に適したものとなる。目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗がより大きくなる。
【００１０】
人工軽量細骨材を含むコンクリート中の人工軽量細骨材の量は、好ましくは８０〜３００リットル／ｍ３、より好ましくは８５〜２９８リットル／ｍ３、特に好ましくは８８〜２９５リットル／ｍ３である。該量が８０リットル／ｍ３以上であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗をより大きくすることができる。該量が３００リットル／ｍ３以下であれば、舗装に必要な強度（例えば、曲げ強度３．５Ｎ／ｍｍ２以上）を維持することができる。
【００１１】
人工軽量細骨材を含むコンクリートの材料である細骨材として、上述した人工軽量細骨材のみを用いてもよいが、強度発現性等の観点から、人工軽量細骨材以外の細骨材（以下、「通常の細骨材」ともいう。）を併用してもよい。通常の細骨材の例としては、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、及びスラグ細骨材、またはこれらの混合物等が挙げられる。
細骨材の配合量（人工軽量細骨材と通常の細骨材の合計量）は、特に限定されず、コンクリートにおける一般的な配合量であればよい。例えば、細骨材の配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは１００〜５００質量部、より好ましくは１２０〜４００質量部である。
人工軽量細骨材を含むコンクリートが通常の細骨材を含む場合において、人工軽量細骨材と通常の細骨材の合計の体積（１００体積％）に対する人工軽量細骨材の割合は、好ましくは１５体積％以上、より好ましくは２０体積％以上、特に好ましくは２５体積％以上である。該割合が１０体積％以上であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗をより大きくすることができる。
【００１２】
人工軽量細骨材を含むコンクリートに用いられるセメントの例としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや、ジェットセメント等の超速硬セメント等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１３】
人工軽量細骨材を含むコンクリートに用いられる粗骨材の例としては、川砂利、山砂利、陸砂利、海砂利、砕石、スラグ粗骨材、及び軽量粗骨材、又はこれらの混合物等が挙げられる。ただし、コンクリート舗装の強度をより大きくする観点から、上記コンクリートは軽量粗骨材を含まないことが好ましい。なお、本明細書中、軽量粗骨材とは、表乾密度が２．０ｇ／ｃｍ３以下の粗骨材をいう。
また、細骨材率（細骨材と粗骨材の合計の体積中の細骨材の体積の割合）は、好ましくは５〜６０％、より好ましくは３０〜５０％である。細骨材率が上記範囲内であれば、硬化前のコンクリートのワーカビリティや成形のし易さが向上する。
【００１４】
人工軽量細骨材を含むコンクリートに用いられる水としては、特に限定されず、水道水、スラッジ水等が挙げられる。
水の配合量は特に限定されるものではなく、コンクリートの製造における一般的な配合量であればよい。例えば、本発明における水の配合量は、水セメント比の値として、好ましくは２０〜６０％、より好ましくは２３〜５５％、特に好ましくは２５〜５０％である。水セメント比が２０％以上であれば、硬化前のコンクリートを、施工するのにより十分な軟度にすることができる。水セメント比が６０％以下であれば、コンクリート舗装に必要な強度を確保することができる。
【００１５】
人工軽量細骨材を含むコンクリートは、硬化前のコンクリートの流動性の向上や、水セメント比を小さくして、コンクリートの強度発現性を向上させる等の観点から、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤等のセメント分散剤を含んでいてもよい。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記セメント分散剤の配合量は、種類によっても異なるが、セメント１００質量部に対して、通常、０．０１〜５質量部である。
また、本発明の目的を阻害しない範囲内で、消泡剤、凝結遅延剤等の各種混和剤や、速硬性混和材、ゴムラテックス、ポリマーエマルション、フライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグ微粉末等の各種混和材を配合してもよい。
【００１６】
本発明のコンクリート舗装の対象となるコンクリートの具体例としては、早期交通開放型コンクリート舗装（１ＤＡＹ  ＰＡＶＥ）に用いられる低水比早強コンクリート（水セメント比を小さくしたコンクリート）；速硬性混和材を用いた速硬コンクリート；超速硬セメントを用いた超速硬コンクリート；速硬性混和材とラテックスを用いたラテックス改質速硬コンクリート等が挙げられる。
また、上記コンクリートは、作業性等の観点から、「ＪＩＳ  Ａ  １１０１：２００５（コンクリートのスランプ試験方法）」に準拠して測定されたスランプが、４ｃｍ以上（より好ましくは６ｃｍ以上）であるものが好ましい。
【００１７】
本発明におけるコンクリート舗装の種類としては、特に限定されず、普通コンクリート舗装、連続鉄筋コンクリート舗装、繊維補強コンクリート舗装、転圧コンクリート舗装、切削オーバーレイ、および、アスファルト舗装の上にコンクリート舗装を重ねたホワイトトッピング舗装等が挙げられる。
【００１８】
本発明のコンクリート舗装の製造方法の一例としては、コンクリートを打設して、舗装面を形成させる打設工程と、人工軽量細骨材の一部が露出するように、舗装面を表面処理して、コンクリート舗装を得る表面処理工程を含む製造方法が挙げられる。以下、工程ごとに説明する。
［打設工程］
本工程は、コンクリートを打設して、舗装面を形成させる工程である。
打設工程における、舗装面の形成方法の一例としては、コンクリートを打設（舗設）した後、コンクリートを敷きならし、次いで、バイブレーター等を用いて締め固め、さらに、舗装面を均す（表面仕上げを行う）方法が挙げられる。
舗装面を均す方法の例としては、フィニッシャー、簡易フィニッシャー、表面仕上げ機等を用いた機械を用いた方法や、コテ、テンプレートタンパ、フロート等を用いた人力による方法等が挙げられる。
【００１９】
舗装面の形成において、乾燥によるひび割れの発生や表層の硬化不良等を防ぐ観点から、養生剤をコンクリートの表面に施工してもよい。ここで、施工とは、養生剤でコンクリート表面の全部または一部を覆う行為をいい、例えば、養生剤をコンクリート表面に噴霧、散布または塗布等する行為が挙げられる。養生剤としては、市販の養生剤を用いることができる。
【００２０】
［表面処理工程］
本工程は、人工軽量細骨材の一部が露出するように、舗装面を表面処理して、コンクリート舗装を得る方法である。
表面処理によって、人工軽量細骨材の一部を舗装面（表面）に露出させることによって、コンクリート舗装のすべり抵抗を向上することができる。
表面処理工程における表面処理は、舗装面を基準に、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．３〜１．５ｍｍ、特に好ましくは０．３〜１．２ｍｍの間の深さで行われる。該深さが０．２ｍｍ以上であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗をより向上することができる。該深さが２．０ｍｍ以下であれば、表面処理にかかる労力を低減することができる。
表面処理工程における表面処理の方法の例としては、グラインダーやサンダーを用いた研磨材による研磨；投射材を用いたショットブラスト；カッティングヘッドを用いたダイヤモンドグラインディングによる研削；高圧水による洗浄等が挙げられる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例において、コンクリートの舗装面を形成させる仕上げ方法１〜２、および、舗装面に対して行われる表面処理１〜２を以下に示す。
（１）仕上げ方法１：コンクリートを打設した後、棒バイブレーターを用いて締め固める。次いで、簡易フィニッシャーを用いて表面（舗装面）を均した後、養生剤を２００ｇ／ｍ２となる量で散布する。散布後直ちに表面をコテで押さえることで仕上げを行う。
（２）仕上げ方法２：仕上げ方法１と同じ方法を行った後、さらに、その３０分経過後に箒目仕上げを行う。
【００２２】
（１）表面処理方法１：コンクリート舗装の仕上げが終わった後、２４時間経過した時に、８０番研磨紙を取り付けたオービタルサンダーを用いて、舗装面を基準として１．０ｍｍの深さまで研磨を行う。
（２）表面処理方法２：コンクリート舗装の仕上げが終わった後、２４時間経過した時に、８ＭＰａの高圧水を用いた洗浄により、舗装面を基準として０．４ｍｍの深さまで洗浄を行う。
【００２３】
実施例１〜２及び比較例１〜２で使用した材料は、以下に示すとおりである。
（１）セメント；早強ポルトランドセメント、太平洋セメント社製
（２）粗骨材；茨城県桜川市産の砕石、表乾密度：２．６４ｇ／ｃｍ３
（３）人工軽量細骨材；太平洋セメント社製、膨張頁岩を焼成および発泡させてなるもの、商品名「アサノライト細骨材」、絶乾密度：１．６６ｇ／ｃｍ３、吸水率：１４．９％、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下であるもの
（４）通常の細骨材；静岡県掛川市産の山砂、表乾密度：２．５５ｇ／ｃｍ３
（５）高性能ＡＥ減水剤；ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「マスターグレニウムＳＰ８ＳＶ」
（６）養生剤；太平洋マテリアル社製、商品名「キュアキーパー」
【００２４】
［実施例１］
表１に示す種類の材料、および、配合に従って、セメント、人工軽量細骨材、通常の細骨材、及び粗骨材を強制練２軸ミキサに投入して１５秒間空練りした後、高性能ＡＥ減水剤を予め溶解した水を投入して、１２０秒間混練して、コンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、以下の方法に従って、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。なお、曲げ強度試験は、打設後２４時間経過した時に測定を行った。
また、得られたコンクリートは、早期交通開放型コンクリート舗装（１ＤＡＹ  ＰＡＶＥ）に用いられる低水比早強コンクリートに該当するものである。
【００２５】
［すべり抵抗値］
得られたコンクリートを用いて、縦１ｍ×横２ｍ×厚さ１０ｃｍの版体となるようにコンクリートを打設し、表１に示す種類の仕上げ方法（上述）によってコンクリートの舗装面を形成させた後、該舗装面に対して表１に示す表面処理方法（上述）を行うことで、コンクリート舗装を作製した。
得られたコンクリート舗装について、コンクリートの打設後、２８日経過した時に、「ＪＨＳ  ２２１  （英国式ポータブル・スキッド・レジスタンス・テスタによる路面のすべり抵抗値（ＢＰＮ）の測定方法）」に準拠して、すべり抵抗値（ＢＰＮ：Ｂｒｉｔｉｓｈ  Ｐｕｎｄｕｌｍ  Ｎｕｍｂｅｒ）を測定した。
なお、すべり抵抗値が大きいほど、すべり抵抗が大きいことを意味する。また、すべり抵抗値が４０以上であれば、舗装として十分なすべり抵抗を有しているものと判断できる。
【００２６】
［曲げ強度試験］
１００×１００×４００ｍｍの角柱状の型枠（打設のための開口した面の寸法：１００×４００ｍｍ）にコンクリートを打設し、表１に示す種類の仕上げ方法（上述）によってコンクリートの舗装面を形成させて、コンクリート舗装を得た。なお、表面処理は行わなかった。
得られたコンクリート舗装を用いて、「ＪＩＳ  Ａ  １１０６：２００６（コンクリートの曲げ強度試験方法）」に準拠して、曲げ強度を測定した。
なお、判定基準として、曲げ強度が３．５Ｎ／ｍｍ２以上であれば、舗装として十分な曲げ強度を有しているものと判断できる。
【００２７】
［実施例２］
通常の細骨材を使用せず、かつ、人工軽量細骨材の量を、２１２ｋｇ／ｍ３から４２５ｋｇ／ｍ３に変更した以外は、実施例１と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法１から表面処理方法２に変更した以外は、実施例１と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
［比較例１］
人工軽量細骨材を使用せず、かつ、通常の細骨材の量を、３２６ｋｇ／ｍ３から６５３ｋｇ／ｍ３に変更した以外は、実施例１と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法１から表面処理方法２に変更した以外は、実施例１と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
［比較例２］
人工軽量細骨材を使用せず、かつ、通常の細骨材の量を、３２６ｋｇ／ｍ３から６５３ｋｇ／ｍ３に変更した以外は実施例１と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、仕上げ方法を仕上げ方法１から仕上げ方法２に変更し、かつ、表面処理を行なわなかった以外は、実施例１と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
それぞれの結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2019060198.tif 000002
【００２９】
実施例３〜４及び比較例３〜４で使用した材料は、以下に示すとおりである。
（１）セメント；普通ポルトランドセメント、太平洋セメント社製
（２）粗骨材；茨城県桜川市産の砕石、表乾密度：２．６４ｇ／ｃｍ３
（３）人工軽量細骨材；太平洋セメント社製、膨張頁岩を焼成および発泡させてなるもの、商品名「アサノライト細骨材」、絶乾密度：１．６６ｇ／ｃｍ３、吸水率：１４．９％、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下であるもの
（４）通常の細骨材；静岡県掛川市産の山砂、表乾密度：２．５５ｇ／ｃｍ３
（５）速硬性混和材：太平洋マテリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔ」
（６）ＡＥ減水剤；ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「マスターポゾリス  ７８Ｓ（Ｔ）」
（７）養生剤；太平洋マテリアル社製、商品名「キュアキーパー」
（８）遅延剤；太平洋マテリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔセッター」
【００３０】
［実施例３］
表２に示す種類の材料、および、ベースコンクリートの配合に従って、セメント、人工軽量細骨材、通常の細骨材、及び粗骨材を強制練２軸ミキサに投入して１５秒間空練りした後、ＡＥ減水剤を予め溶解した水を投入して、１２０秒間混練して、ベースコンクリートを調製した。
得られたベースコンクリートに、表２に示す後添加材料の配合に従って、予め遅延剤を溶解した水を投入して３０秒間混練し、さらに速硬性混和材を投入して、１８０秒間混練して、コンクリートを調製した。
なお、得られたコンクリートは、速硬コンクリートに該当するものである。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法１から表面処理方法２に変更する以外は、実施例１と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。なお、使用した仕上げ方法および表面処理方法は、表３に示す。また、曲げ強度の測定は、打設後６時間経過時に行った。
［実施例４］
通常の細骨材を使用せず、かつ、人工軽量細骨材の量を、２００ｋｇ／ｍ３から４８４ｋｇ／ｍ３に変更した以外は実施例３と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法２から表面処理方法１に変更した以外は、実施例３と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
【００３１】
［比較例３］
人工軽量細骨材を使用せず、かつ、通常の細骨材の量を、４３５ｋｇ／ｍ３から７４４ｋｇ／ｍ３に変更した以外は、実施例３と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法２から表面処理方法１に変更した以外は、実施例３と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
［比較例４］
人工軽量細骨材を使用せず、かつ、通常の細骨材の量を、４３５ｋｇ／ｍ３から７４４ｋｇ／ｍ３に変更した以外は、実施例３と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、仕上げ方法を仕上げ方法１から仕上げ方法２に変更し、かつ、表面処理を行わなかった以外は、実施例３と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
それぞれの結果を表３に示す。
【００３２】
【表２】
2019060198.tif 000003
【００３３】
【表３】
2019060198.tif 000004
【００３４】
実施例５〜６及び比較例５〜６で使用した材料は、以下に示すとおりである。
（１）セメント；普通ポルトランドセメント、太平洋セメント社製
（２）粗骨材；愛知県今治市産の砕石、絶乾品、絶乾密度：２．７１ｇ／ｃｍ３
（３）人工軽量細骨材；太平洋セメント社製、膨張頁岩を焼成および発泡させてなるもの、商品名「アサノライト細骨材」、絶乾密度：１．６６ｇ／ｃｍ３、吸水率：１４．９％、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下であるもの
（４）通常の細骨材；広島県呉市産の砕砂、絶乾品、絶乾密度：２．５６ｇ／ｃｍ３
（５）速硬性混和材：太平洋マテリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔ」
（６）養生剤；太平洋マテリアル社製、商品名「キュアキーパー」
（７）遅延剤；太平洋マテリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔセッター」
（８）ポリマーエマルション；太平洋マテリアル社製、商品名「モディφ」
【００３５】
［実施例５］
表４に示す種類の材料、および、配合に従って、セメント、人工軽量細骨材、通常の細骨材、粗骨材、及び速硬性混和材を強制練２軸ミキサに投入して１５秒間空練りした後、ポリマーエマルションと遅延剤を溶解した水を投入して、１２０秒間混練して、コンクリートを調製した。
なお、得られたコンクリートは、ラテックス改質速硬コンクリートに該当するものである。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法１から表面処理方法２に変更した以外は、実施例１と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。また、曲げ強度の測定は、打設後１２時間経過時に行った。
［実施例６］
通常の細骨材を使用せず、かつ、人工軽量細骨材の量を、１５０ｋｇ／ｍ３から４８５ｋｇ／ｍ３に変更した以外は、実施例５と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法２から表面処理方法１に変更した以外は、実施例５と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
【００３６】
［比較例５］
人工軽量細骨材を使用せず、かつ、通常の細骨材の量を、６００ｋｇ／ｍ３から８３０ｋｇ／ｍ３に変更した以外は、実施例５と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法２から表面処理方法１に変更した以外は、実施例５と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
［比較例６］
人工軽量細骨材を使用せず、かつ、通常の細骨材の量を、６００ｋｇ／ｍ３から８３０ｋｇ／ｍ３に変更した以外は実施例５と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、仕上げ方法を仕上げ方法１から仕上げ方法２に変更し、かつ、表面処理を行わなかった以外は、実施例５と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
それぞれの結果を表４に示す。
【００３７】
【表４】
2019060198.tif 000005
【００３８】
表１、３〜４から、実施例１〜６におけるコンクリート舗装のすべり抵抗値は４７〜６５であり、比較例１〜６におけるコンクリート舗装のすべり抵抗値（２１〜３８）よりも大きいことがわかる。
また、実施例１〜６におけるコンクリート舗装の曲げ強度は３．８Ｎ／ｍｍ２以上であり、舗装として十分な強度を有していることがわかる。