(57)【要約】【課題】エンジンの燃焼室内のガス温度を適切に測定できないおそれを抑制することのできるガス温度計測装置の提供。【解決手段】光を出射する光源（４）と、光源（４）から出射された光（Ｌ１）を内燃機関（Ｅ１）の燃焼室（Ｒ１）内に導く第一の導光部材（１）と、燃焼室（Ｒ１）内を通過した光（Ｌ１）を導く第二の導光部材（２）と、第二の導光部材（２）によって導かれた光を反射して、第二の導光部材（２）、燃焼室（Ｒ１）内、第一の導光部材（１）を再び通過させるミラー（１０）と、第一の導光部材（１）を再び通過した光（Ｌ２）を検出する受光部（５）と、受光部（５）が受光した結果に基づいて、燃焼室（Ｒ１）内におけるガス温度を算出する算出部（６）とを備えた、ガス温度計測装置である。第一の導光部材（１）は、燃焼室（Ｒ１）内に突出する一端部（１ａ）を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を出射する光源と、
当該光源から出射された光を内燃機関の燃焼室内に導く第一の導光部材と、
当該燃焼室内を通過した光を導く第二の導光部材と、
当該第二の導光部材によって導かれた光を反射して、当該第二の導光部材、当該燃焼室内、当該第一の導光部材を再び通過させるミラーと、
当該第一の導光部材を再び通過した光を検出する受光部と、
当該受光部が受光した結果に基づいて、当該燃焼室内におけるガス温度を算出する算出部と、を備えた、ガス温度計測装置であって、
前記第一の導光部材は、前記内燃機関の前記燃焼室内に突出する一端部と、前記光源及び前記受光部と光を授受可能に接続される位置にまで延びた他端部と、を備え、
前記第二の導光部材は、前記内燃機関の前記燃焼室内に突出する一端部と、前記ミラーと光を授受する他端部と、を備え、
前記第一の導光部材の前記一端部には、傾斜した第一の反射面が設けられ、
前記第二の導光部材の前記一端部には、傾斜した第二の反射面が設けられ、
前記第二の導光部材の軸に直交する軸をＸ軸とし、前記Ｘ軸に直交する軸をＹ軸とした場合、前記ミラーには、Ｘ軸周り回転角度調整手段と、Ｙ軸周り回転角度調整手段とが設けられ、
前記Ｘ軸周り回転角度調整手段は、前記ミラーをＸ軸周りに回転させて、Ｘ軸周りに所定の回転角度となるように調整し、
前記Ｙ軸周り回転角度調整手段は、前記ミラーをＹ軸周りに回転させて、Ｙ軸周りに所定の回転角度となるように調整し、
前記Ｘ軸周り回転角度調整手段、及び前記Ｙ軸周り回転角度調整手段は、相互に独立して、調整可能である、
ガス温度計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス温度計測装置に関し、特に、エンジンの燃焼室内のガス温度を計測するガス温度計測装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、エンジン用レーザ式物理量計測装置が開示されている。このエンジン用レーザ式物理量計測装置は、エンジンの燃焼室の外に配置したミラー群と、反射面を有しつつ当該燃焼室の内側に突き出た光学ロッドとを備える。レーザ光をミラー群、及び光学ロッドを介して燃焼室内へ通過させた後、光強度を検出し、ガス温度を含む各種物理量を計測又は算出する。また、ミラー群を回転させることによって、燃焼室内におけるレーザ光の透過経路を平行移動させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１４３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなエンジン用レーザ式物理量計測装置では、光学ロッドが燃焼室内に配置され、熱や振動を受ける。これによって、光学ロッドが、変形したり、変位したりすることがある。このような場合、レーザ光の透過経路を修正するため、ミラー群を回転させる。しかし、その回転軸は、１つの軸のみであるため、エンジンの燃焼室内のガス温度を適切に測定できないおそれがあった。
【０００５】
本発明は、エンジンの燃焼室内のガス温度を適切に測定できないおそれを抑制するものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るガス温度計測装置は、
光を出射する光源と、
当該光源から出射された光を内燃機関の燃焼室内に導く第一の導光部材と、
当該燃焼室内を通過した光を導く第二の導光部材と、
当該第二の導光部材によって導かれた光を反射して、当該第二の導光部材、当該燃焼室内、当該第一の導光部材を再び通過させるミラーと、
当該第一の導光部材を再び通過した光を検出する受光部と、
当該受光部が受光した結果に基づいて、当該燃焼室内におけるガス温度を算出する算出部と、を備えた、ガス温度計測装置であって、
前記第一の導光部材は、前記内燃機関の前記燃焼室内に突出する一端部と、前記光源及び前記受光部と光を授受可能に接続される位置にまで延びた他端部と、を備え、
前記第二の導光部材は、前記内燃機関の前記燃焼室内に突出する一端部と、前記ミラーと光を授受する他端部と、を備え、
前記第一の導光部材の前記一端部には、傾斜した第一の反射面が設けられ、
前記第二の導光部材の前記一端部には、傾斜した第二の反射面が設けられ、
前記第二の導光部材の軸に直交する軸をＸ軸とし、前記Ｘ軸に直交する軸をＹ軸とした場合、前記ミラーには、Ｘ軸周り回転角度調整手段と、Ｙ軸周り回転角度調整手段とが設けられ、
前記Ｘ軸周り回転角度調整手段は、前記ミラーをＸ軸周りに回転させて、Ｘ軸周りに所定の回転角度となるように調整し、
前記Ｙ軸周り回転角度調整手段は、前記ミラーをＹ軸周りに回転させて、Ｙ軸周りに所定の回転角度となるように調整し、
前記Ｘ軸周り回転角度調整手段、及び前記Ｙ軸周り回転角度調整手段は、相互に独立して、調整可能である。
このような構成によれば、ミラーをＸ軸及びＹ軸周りに所定の回転角度となるよう、それぞれ相互に独立して調整することができる。これによって、第一反射面及び第二反射面の少なくとも一方が熱によって変形しても、レーザ光を受光部へ導くことができるため、燃焼室内ガス温度を適切に測定することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、エンジンの燃焼室内のガス温度を適切に測定できないおそれを抑制するものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係るガス温度計測装置の全体概略図である。
【図２】実施の形態１に係るガス温度計測装置の要部の模式図である。
【図３】実施の形態１に係るガス温度計測装置の要部の模式図である。
【図４】実施の形態１に係るガス温度計測装置の要部の模式図である。
【図５】実施の形態１に係るガス温度計測装置の動作例を示す概略図である。
【図６】実施の形態１に係るガス温度計測装置の使用方法を示すフローチャートである。
【図７】実施例におけるクランク角度に対する温度を示すグラフである。
【図８】比較例におけるクランク角度に対する温度を示すグラフである。
【図９】実施の形態１に係るガス温度計測装置の要部の一変形例の模式図である。
【図１０】実施の形態１に係るガス温度計測装置の要部の一変形例の動作を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。図１〜５、図９、１０では、右手系三次元ＸＹＺ座標を規定した。
【００１０】
（実施の形態１）
図１〜図４を参照して実施の形態１に係るガス温度計測装置について説明する。
【００１１】
図１に示すように、ガス温度計測装置１００は、光源４と、第一の導光部材１と、第二の導光部材２と、ミラー１０と、ミラーＸ軸周り回転角度調整ユニット７と、ミラーＹ軸周り回転角度調整ユニット８と、受光部５と、算出部６とを備える。さらに、図１に示すガス温度計測装置１００の一例は、光ファイバ保持ユニット１１と、ミラーユニット１４とを備える。ガス温度計測装置１００は、内燃機関Ｅ１の外側ＯＳ１に配置されており、内燃機関Ｅ１の燃焼室Ｒ１内の温度を計測する。内燃機関Ｅ１は、例えば、車両に搭載されるエンジンである。燃料ガスとして、例えば、炭化水素系分子を含む燃料ガスを利用することができる。
【００１２】
光源４は、光を出射する装置であればよく、例えば、レーザ装置である。光源４が出射する光は、例えば、赤外レーザ光である。赤外レーザ光の波長は、燃焼室Ｒ１内に含まれる炭化水素系分子が選択的に吸収する値、例えば、3.39μｍであるとよい。光源４は、内燃機関Ｅ１の外側ＯＳ１から離れた位置に配置されている。
【００１３】
光ファイバ保持ユニット１１は、光ファイバ１２と、光ファイバ光軸調整機構１３とを備える。光ファイバ保持ユニット１１は、内燃機関Ｅ１の外側ＯＳ１に配置されている。光ファイバ１２は、光源４から出射する光を光ファイバ１２の他端（図示略）に受けて、一端１２ａへ導く。光ファイバ光軸調整機構１３は、例えば、ボルトを用いて光ファイバ１２を押し当てることによって、光ファイバ１２の位置を調整する。この調整によって、光ファイバ１２を通過した光の透過経路を変更することができる。
【００１４】
第一の導光部材１は、内燃機関Ｅ１の壁内に配置され、光ファイバ保持ユニット１１に光を授受可能に接続されている。第一の導光部材１は、例えば、レンズ１ｄと、光学ロッドと、保持体１ｅとを備える。保持体１ｅは、レンズ１ｄと、この光学ロッドとを保持する。この光学ロッドは、例えば、サファイアガラスからなる。レンズ１ｄは、光ファイバ１２を介して出射された光を通過させて、コリメート（平行化）させる等、適宜、光学調整する。第一の導光部材１の一端部１ａは、例えば、光学ロッドであり、内燃機関Ｅ１の燃焼室Ｒ１内に突出する。この光学ロッドの先端に傾斜面１ｃが設けられている。傾斜面１ｃは、燃焼室Ｒ１の壁面（ここでは、ｘｙ平面）に対して傾斜する。第一の導光部材１の他端部１ｂは、光ファイバ１２を介して、光源４及び受光部５と光を授受可能に接続される位置にまで延びる。第一の導光部材１は、光源４から出射された光Ｌ１を内燃機関Ｅ１の燃焼室Ｒ１内に導く。
【００１５】
第二の導光部材２は、内燃機関Ｅ１の壁内において、第一の導光部材１から所定の間隔を空けた位置に配置される。第二の導光部材２は、例えば、光学ロッドと、保持体２ｄとを備える。この光学ロッドは、例えば、サファイアガラスからなる。第二の導光部材２の一端部２ａは、例えば、光学ロッドであり、内燃機関Ｅ１の燃焼室Ｒ１内に突出する。第二の導光部材２の軸は、内燃機関Ｅ１の外側ＯＳ１から燃焼室Ｒ１に延びる方向（ここでは、Ｘ軸方向）に沿う。この光学ロッドの先端に、傾斜面２ｃが設けられている。傾斜面２ｃは、燃焼室Ｒ１の壁面（ここでは、ｘｙ平面）に対して傾斜する。第二の導光部材２の他端部２ｂは、ミラー１０と光を授受する位置にまで延びる。第二の導光部材２は、燃焼室Ｒ１内を通過した光をミラー１０に導く。
【００１６】
ミラーユニット１４は、ミラー１０と、ミラーＸ軸周り回転角度調整ユニット７と、ミラーＹ軸周り回転角度調整ユニット８と、ミラー保持部１５とを備える。ミラー１０は、第二の導光部材２によって導かれた光を反射する反射面１０ａ（図２参照）を備える。ミラーユニット１４は、ミラー１０が第二の導光部材２の他端部２ｂと光を授受可能なように、内燃機関Ｅ１の壁内に配置される。第二の導光部材２の軸に直交する軸をＸ軸とし、Ｘ軸に直交する軸をＹ軸とする。ミラーＸ軸周り回転角度調整ユニット７は、ミラー１０をＸ軸周りに回転させて、Ｘ軸周りに所定の回転角度となるように調整する。ミラーＹ軸周り回転角度調整ユニット８は、ミラー１０をＹ軸周りに回転させて、Ｙ軸周りに所定の回転角度となるように調整する。ミラーＸ軸周り回転角度調整ユニット７、及びミラーＹ軸周り回転角度調整ユニット８は、相互に独立して、調整することができる。ミラー保持部１５は、ミラー１０と、ミラーＸ軸周り回転角度調整ユニット７と、ミラーＹ軸周り回転角度調整ユニット８とを保持する。ミラー１０は、第二の導光部材２によって導かれた光を反射して、第二の導光部材２、燃焼室Ｒ１内、第一の導光部材１を再び通過させる。
【００１７】
ここで、ミラーＸ軸周り回転角度調整ユニット７と、ミラーＹ軸周り回転角度調整ユニット８との一例について説明する。具体的には、図１及び図２に示すように、Ｘ軸周り回転角度調整ユニット７は、操作部７０と、支持板７１と、ボルト７２と、板バネ７３とを備える。Ｙ軸周り回転角度調整ユニット８は、操作部８０と、支持板８１と、ボルト８２と、板バネ８３とを備える。ミラー１０は、光を反射する反射面１０ａを備え、反射面１０ａは、内燃機関Ｅ１から燃焼室Ｒ１側（ここでは、Ｚ軸プラス側）に向く。支持板７１と、支持板８１とは、ミラー１０から内燃機関Ｅ１の外側ＯＳ１へ、この順に並んで所定の間隔を空けて配置されている。支持板７１は、ミラー１０と対向し、支持板８１は、支持板７１と対向している。支持板８１は、内燃機関Ｅ１の燃焼室Ｒ１側の壁面（ここでは、ＸＹ平面）に沿うように固定されているとよい。
【００１８】
図２に示すように、ボルト７２は、支持板７１のＹ軸プラス側端部と、ミラー１０のＹ軸プラス側端部とを機械的に接続している。ボルト７２は、内燃機関Ｅ１の外側ＯＳ１に配置された操作部７０（図１参照。）と機械的に接続されている。操作部７０は、使用者に操作されて、ボルト７２を、内燃機関Ｅ１の燃焼室Ｒ１と外側ＯＳ１とを往復する方向（ここでは、Ｚ軸方向）に移動させる。操作部７０は、例えば、ラック・アンド・ピニオン機構を利用することができる。板バネ７３は、支持板７１のＹ軸マイナス側端部とミラー１０のＹ軸マイナス側端部とを機械的に接続している。ボルト７２を移動させると、支持板７１のＹ軸プラス側端部とミラー１０のＹ軸プラス側端部との距離を所定の範囲で変更させる一方で、板バネ７３は、弾性変形し、支持板７１のＹ軸マイナス側端部とミラー１０のＹ軸マイナス側端部との距離が拡大することを抑制する。これによって、ミラー１０は、Ｘ軸周りに回転する。
【００１９】
図３に示すように、ボルト８２は、支持板７１のＸ軸マイナス側端部と支持板８１のＸ軸マイナス側端部とを機械的に接続している。ボルト８２は、内燃機関Ｅ１の外側ＯＳ１に配置された操作部８０（図１参照。）と機械的に接続されている。操作部８０は、使用者に操作されて、ボルト８２を、内燃機関Ｅ１の燃焼室Ｒ１と外側ＯＳ１とを往復する方向（ここでは、Ｚ軸方向）に移動させる。操作部８０は、例えば、ラック・アンド・ピニオン機構を利用することができる。板バネ７３は、支持板７１のＸ軸プラス側端部とミラー１０のＸ軸プラス側端部とを機械的に接続している。ボルト８２を移動させると、支持板８１のＸ軸マイナス側端部と支持板７１のＸ軸マイナス側端部との距離を所定の範囲で変更させる一方で、板バネ８３は、弾性変形し、支持板８１のＸ軸プラス側端部と支持板７１のＸ軸プラス側端部との距離が拡大することを抑制する。これによって、支持板７１が、Ｙ軸周りに回転するため、支持板７１に接続されたミラー１０も、Ｙ軸周りに回転する。操作部８０は、操作部７０と独立して、操作することができるため、ミラーＸ軸周り回転角度調整ユニット７、及びミラーＹ軸周り回転角度調整ユニット８を、相互に独立して、調整することができる。
【００２０】
受光部５は、例えば、受光素子であり、光を検出して、検出した光の受光信号を生成する。受光部５は、光ファイバ１２から出射される光を受光するように内燃機関Ｅ１の外側ＯＳ１に配置されている。
【００２１】
算出部６は、受光部５が受光した結果に基づいて、燃焼室Ｒ１内におけるガス温度Ｔを算出する。例えば、下記のランベルト・ベールの式１を用いて計算する。ランベルト・ベールの式１は、ガス温度Ｔと、透過率Ｉ／Ｉ０と、光が通過する距離Ｌと、吸光係数Ｋと、ガス濃度Ｃの関係を示す。吸光係数Ｋは、波長λと、気圧Ｐと、ガス温度Ｔとの関数である。
−ｌｎ（Ｉ／Ｉ０）＝Ｌ×Ｋ（λ，Ｐ，Ｔ）×Ｃ      （…式１）
燃焼室Ｒ１内の燃料気体に強度Ｉｏの赤外レーザ光を入射した場合に、炭化水素系分子の赤外光吸収によって透過光強度がＩまで減少したとすると、光の透過率Ｉ／Ｉｏは、炭化水素系分子の濃度Ｃと、光が通過する距離Ｌとに依存する。
【００２２】
算出部６は、ハードウェア構成として、パーソナルコンピュータや、車両に搭載されたＥＣＵ（エンジンコントロールユニット）を利用することができる。このようなＥＣＵとして、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を有する演算回路と、プログラムメモリやデータメモリその他のＲＡＭ（Random Access Memory）やＲＯＭ（Read Only Memory）等を有する記憶装置等からなるマイクロコンピュータを主に備える。
【００２３】
ここで、図１に示すように、光源４が光Ｌ１を出射する。すると、光Ｌ１は、光ファイバ１２、及び第一の導光部材１を通過し、第一の導光部材１の一端部１ａの傾斜面１ｃで反射し、内燃機関Ｅ１の壁面に沿った方向（ここでは、Ｙ軸マイナス側）に進行する。その後、光Ｌ１は、第二の導光部材２の一端部２ａに入射した後、傾斜面２ｃで反射し、内燃機関Ｅ１の燃焼室Ｒ１から壁内に向かう方向（ここでは、Ｚ軸プラス側）に進行する。ミラー１０が、光Ｌ１を反射して、再び第二の導光部材２、第１の導光部材１、光ファイバ１２を通過させて、受光部５に受光させる。
【００２４】
（使用方法）
次に、図６を参照してガス温度計測装置１００の使用方法について説明する。
【００２５】
図１に示すように、内燃機関Ｅ１の一例であるエンジンに、ガス温度計測装置１００を搭載する（ガス温度計測装置搭載ステップＳＴ１）。第一の導光部材１と、第二の導光部材２とを内燃機関Ｅ１の壁内に配置し、さらに、光ファイバ保持ユニット１１を第一の導光部材１の上側（ここでは、Ｚ軸プラス側）に、ミラーユニット１４を第二の導光部材２の上側（ここでは、Ｚ軸プラス側）にそれぞれ配置する。
【００２６】
続いて、ミラー１０の反射面１０ａをＸ、Ｙ軸周りに回転させることによって、光軸を調整する（燃焼前光軸調整ステップＳＴ２）。図１に示すように、光Ｌ１を光源４から出射すると、光Ｌ１は、光ファイバ１２、第一の導光部材１、第２の導光部材２を通過し、ミラー１０によって反射して、第２の導光部材２、第一の導光部材１、光ファイバ１２を通過し、光Ｌ２として受光部５に到達し、受光される。
【００２７】
続いて、内燃機関Ｅ１の動作を開始し、燃焼室Ｒ１内において燃料を燃焼する（エンジン燃焼ステップＳＴ３）。第一の導光部材１の一端部１ａ及び第二の導光部材２の一端部２ａは、内燃機関Ｅ１の燃焼室Ｒ１内に突出しているため、燃焼室Ｒ１から熱や振動を受けて、一端部１ａの傾斜面１ｃが変形することが有る。これによって、内燃機関燃焼ステップＳＴ３において、位相差が発生し得る。以下のステップでは、Ｘ軸周りに位相差が発生したと仮定する。図５に示すように、傾斜面１ｃにＸ軸周りに位相差が生じる場合が有る。分かりやすくするため、図５では、第一の導光部材１、及び光ファイバ１２を、内燃機関Ｅ１の燃焼室Ｒ１から外側ＯＳ１へ向かう直線（Ｚ軸）から傾斜しているように記載されている。
【００２８】
続いて、ミラー１０の反射面１０ａが反射する光の光軸調整を行う（燃焼後光軸調整ステップＳＴ４）。図５に示すように、ミラーＸ軸周り回転角度調整ユニット７は、この位相差を解消するように、ミラー１０をＸ軸周りに回転させて、反射面１０ａの傾きがＸ軸周りに所定の回転角度となるように調整する。光源４が光Ｌ１を出射する。すると、同様に、光Ｌ１は、光ファイバ１２、第一の導光部材１、第二の導光部材２を通過し、ミラー１０が、光Ｌ１を反射する。ここで、ミラー１０が、上記したＸ軸周りの位相差を解消するように、反射面１０ａがＸ軸周りに所定の回転角度で傾いている。そのため、傾斜面１ｃにＸ軸周りに位相差が生じても、燃焼前光軸調整ステップＳＴ２と同様に、再び第二の導光部材２、第１の導光部材１、光ファイバ１２を通過させて、受光部５に受光させることができる。このため、小型なミラー１０を用いてもよい。小型なミラー１０を用いると、ガス温度計測装置１００を小型化して、上記した位相差の発生を抑制し得る。なお、内燃機関燃焼ステップＳＴ３において、位相差が発生しない場合、なお、燃焼後光軸調整ステップＳＴ４を実施しなくてもよい。
【００２９】
続いて、燃焼室Ｒ１内におけるガス温度Ｔを計測する（赤外線吸収法によるガス温度計測ステップＳＴ５）。計測時間において対応するクランク角度等も計測してもよい。最後に、燃焼室Ｒ１内における未燃ガス（エンドガス）のガス温度Ｔを計測する（未燃エンドガス温度計測ステップＳＴ６）。
【００３０】
（実施例）
次に、上記したガス温度計測装置１００の使用方法を用いて、クランク角度に対する温度を計測する実験を行った。実験条件は、標本数Ｎ２０とした。計測した燃焼温度を図７に示した。比較例では、燃焼後光軸調整ステップＳＴ４を実施しないところを除いて、実施例と同じ温度計測方法を用いて、クランク角度に対する燃焼温度を計測した。また、この計測した燃焼温度を図８に示した。
【００３１】
図７に示すように、実施例では、クランク角度ｄ°において最高温度ａ℃、最低温度ｂ℃であり、これらの温度差はｃ℃であった。
【００３２】
図８に示すように、比較例では、クランク角度ｄ°において最高温度ｅ℃、最低温度ｆ℃であり、これらの温度差はｇ℃であった。比較例の温度差ｇ℃は、実施例の温度差ｃ℃（図７参照）と比較して大きかった。よって、実施例における温度計測方法は、比較例における温度計測方法と比較して、温度差が小さいため、計測精度が高い。
【００３３】
（ミラーユニットの一変形例）
次に、ミラーユニット１４（図１参照）の一変形例であるミラーユニット２１４について説明する。ミラーユニット２１４は、ミラー１０と、ミラーＸ軸周り回転角度調整ユニット７と、ミラーＹ軸周り回転角度調整ユニット８とを除いて、ミラーユニット１４と同じ構成を備える。異なる構成について説明する。
【００３４】
図９に示すように、ミラーユニット２１４は、ミラー２１０と、Ｘ・Ｙ軸周り回転角度調整ユニット９とを備える。ミラー２１０は、略円形状、略多角形状、又は略三角形状の板状体であり、図９に示すミラー２１０の一例は、略三角形状の板状体であり、略三角形状の反射面２１０ａを備える。Ｘ・Ｙ軸周り回転角度調整ユニット９は、ミラー２１０に設けられている。Ｘ・Ｙ軸周り回転角度調整ユニット９は、支持板９０と、ロッド９１、９２、９３とを備える。支持板９０は、ミラー２１０と略同一形状を備える。支持板９０は、ミラー２１０と対向して配置されている。ロッド９１、９２、９３は、それぞれ、支持板９０とミラー２１０との角部のそれぞれを機械的に接続している。
【００３５】
図１０に示すように、ロッド９１を燃焼室Ｒ１側（ここでは、Ｚ軸マイナス側）に押出し、ロッド９２を内燃機関Ｅ１の外側ＯＳ１（ここでは、Ｚ軸プラス側）へ引き入れる。なお、ロッド９３の位置は、変更させない。すると、ミラー２１０の反射面２１０ａをＹ軸周りに回転させることができる。
【００３６】
なお、ロッド９１、９２を内燃機関Ｅ１の外側ＯＳ１へ引き入れ、ロッド９３を燃焼室Ｒ１側（ここでは、Ｚ軸マイナス側）に押出すことによって、すると、ミラー２１０の反射面２１０ａをＸ軸周りに回転させることができる。ロッド９１、９２、９３の動作に応じて、ミラー２１０の反射面２１０ａをＸ軸周り、及びＹ軸周りに回転させることができる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、燃焼後光軸調整ステップＳＴ４では、Ｙ軸周りに位相差が生じた場合、ミラー１０（図５参照。）をＹ軸周りに回転させて、反射面１０ａの傾きがＹ軸周りに所定の回転角度となるように調整するとよい。燃焼前光軸調整ステップＳＴ２と同様に、第二の導光部材２、第１の導光部材１、光ファイバ１２を通過させて、受光部５に受光させることができるためである。また、光Ｌ２を光ファイバ１２に戻らせたが、別体の光ファイバを光ファイバ１２の近傍に設けて、別体の光ファイバを戻らせてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１００  ガス温度計測装置
１  導光部材
１ａ  一端部                                １ｃ  傾斜面
２  導光部材
２ａ  一端部                                ２ｃ  傾斜面
４  光源                                    ５  受光部
６  算出部
１０  ミラー                                １０ａ  反射面
７  Ｘ軸周り回転角度調整ユニット            
７０  操作部                                ７１  支持板
７２  ボルト                                ７３  板バネ
８  Ｙ軸周り回転角度調整ユニット
８０  操作部                                ８１  支持板
８２  ボルト                                ８３  板バネ
９  Ｘ・Ｙ軸周り回転角度調整ユニット
９０  支持板                                ９１、９２、９３  ロッド
Ｌ１、Ｌ２  光                              Ｔ  ガス温度
Ｅ１  内燃機関
ＯＳ１  外側                                Ｒ１  燃焼室
【図１】
2019060745.tif 000003
【図２】
2019060745.tif 000004
【図３】
2019060745.tif 000005
【図４】
2019060745.tif 000006
【図５】
2019060745.tif 000007
【図６】
2019060745.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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