(57)【要約】【課題】効果的にメッシュベルトから繊維を取り除くことができるようにする。【解決手段】複数の開口７２ａを有するメッシュベルト７２に繊維を含む第２ウェブを載置して搬送する第２ウェブ形成部であって、周面から突出する突出体７１２を複数有し、メッシュベルト７２と接して配置されるブラシローラー７１０を備え、突出体７１２の先端が開口７２ａの中に入り込むように、ブラシローラー７１０の突出体７１２の断面積が、メッシュベルト７２の開口７２ａの開口面積よりも小さく設定されている。【選択図】図４
2019085264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の開口を有するベルトに繊維を含む解繊物を載置して搬送する搬送装置であって、
周面から突出する突出体を複数有し、前記ベルトと接して配置される回転体を備え、
前記突出体の先端が前記開口の中に入り込むように、前記回転体の前記突出体の断面積が、前記ベルトの前記開口の開口面積よりも小さく設定されている、
搬送装置。
【請求項２】
前記突出体の断面の平面形状が、前記ベルトの前記開口の開口形状の中に納まる大きさに設定されている、
請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記ベルトは、複数のローラーに巻き掛けられて循環する無端ベルトで構成される、
請求項１又は２に記載の搬送装置。
【請求項４】
前記無端ベルトが巻き掛けられる複数のローラーは、前記ベルトの搬送路において前記ベルトから前記解繊物が離脱する離脱位置に対して最も近い位置に配置される第１ローラーと、前記第１ローラーより前記ベルトの搬送方向の下流側に配置される第２ローラーとに巻き掛けられ、
前記回転体は、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に配置される、
請求項３に記載の搬送装置。
【請求項５】
前記回転体は、前記ベルトにおいて前記解繊物が載置される側に配置される、
請求項１から４のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項６】
前記回転体は、前記ベルトにおいて前記解繊物が載置されない側に配置される、
請求項１から４のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項７】
前記回転体は、前記ベルトの搬送速度より速い速度で回転する、
請求項１から５のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項８】
前記ベルトから前記繊維を回収する回収部を備え、
前記回収部は、前記ベルトを介して前記回転体と対向する位置、或いは、前記ベルトを介して前記回転体より前記ベルトの搬送方向の下流側に配置される、
請求項１から７のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項９】
前記回収部は、回転可能に構成され、前記ベルトと接して、或いは、前記ベルトから突出した前記突出体と接して配置される回収ローラーを有し、
前記回収ローラーは、前記ベルトの搬送速度より速い速度で回転する、
請求項８に記載の搬送装置。
【請求項１０】
前記突出体が前記回転体の周面に設けられる密度は、前記ベルトにおける前記開口の密度より高い密度である、
請求項１から９いずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項１１】
前記突出体は、前記回転体の周面に植えられた線状であり、
前記突出体の線径は、前記ベルトの前記開口より小さい、
請求項１から１０のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項１２】
原料を解繊する解繊部と、前記解繊部により解繊された解繊物を複数の開口を有するベルトに載置して搬送する搬送装置と、前記搬送装置により搬送された前記解繊物を加工する加工部と、を備え、
前記搬送装置は、周面から突出する突出体を複数有し、前記ベルトと接して配置される回転体を備え、
前記突出体の先端が前記開口の中に入り込むように、前記回転体の前記突出体の断面積が、前記ベルトの前記開口の開口面積よりも小さく設定されている、
繊維原料再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置、及び、繊維原料再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の開口を有するベルトから、付着した繊維を取り除く装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１は、固定されたブラシを配置し、このブラシによりベルトから繊維を取り除く装置を開示する。特許文献２は、ベルトの両面に一対のブラシを配置し、ベルトの両面から繊維を取り除く装置を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１５８０３３号公報
【特許文献２】特開平９−５７６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献は、ベルトの開口に対するブラシのサイズについて考慮しておらず、ベルトの開口に付着した繊維を取り除けない可能性があり、繊維の取り除きに改善の余地がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、効果的にベルトから繊維を取り除くことができるようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、複数の開口を有するベルトに繊維を含む解繊物を載置して搬送する搬送装置であって、周面から突出する突出体を複数有し、前記ベルトと接して配置される回転体を備え、前記突出体の先端が前記開口の中に入り込むように、前記回転体の前記突出体の断面積が、前記ベルトの前記開口の開口面積よりも小さく設定されている。
本発明によれば、回転体の突出体の断面積が、ベルトの開口の開口面積よりも小さく設定されていることにより、回転体の周面から突出する突出体がベルトの開口に入り込めるため、効果的にベルトから繊維を取り除くことができる。また、回転体の周面から突出する突出体がベルトの開口に入り込めるため、ベルトの蛇行を抑制できる。
【０００６】
また、本発明は、前記突出体の断面の平面形状が、前記ベルトの前記開口の開口形状の中に納まる大きさに設定されている。
本発明によれば、突出体の断面の平面形状が、ベルトの開口の開口形状の中に納まる大きさに設定されているため、突出体がベルトの開口に確実に入り込め、効果的にベルトから繊維を取り除くことができる。
【０００７】
また、本発明は、前記ベルトは、複数のローラーに巻き掛けられて循環する無端ベルトで構成される。
本発明によれば、ベルトが無端ベルトで構成されることにより、解繊物に不要な繊維が付着することを防止した上で解繊物の搬送を繰り返すことができる。
【０００８】
また、本発明は、前記無端ベルトが巻き掛けられる複数のローラーは、前記ベルトの搬送路において前記ベルトから前記解繊物が離脱する離脱位置に対して最も近い位置に配置される第１ローラーと、前記第１ローラーより前記ベルトの搬送方向の下流側に配置される第２ローラーとに巻き掛けられ、前記回転体は、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に配置される。
本発明によれば、解繊物が離脱した後、速やかに、無端ベルトから繊維を取り除くことができ、無端ベルトに繊維が付着する期間を短くすることができる。
【０００９】
また、本発明は、前記回転体は、前記ベルトにおいて前記解繊物が載置される側に配置される。
本発明によれば、回転体がベルトにおいて解繊物が載置される側に配置されることにより、ベルトに付着した繊維を解繊物が載置されない側に押し出して取り除くことができる。
【００１０】
また、本発明は、前記回転体は、前記ベルトにおいて前記解繊物が載置されない側に配置される。
本発明によれば、回転体がベルトにおいて解繊物が載置されない側に配置されることにより、ベルトに付着した繊維を解繊物が載置される側に押し出して取り除くことができる。
【００１１】
また、本発明は、前記回転体は、前記ベルトの搬送速度より速い速度で回転する。
本発明によれば、回転体がベルトの搬送速度より速い速度で回転することにより、単位時間あたりにベルトから取り除く繊維を多くすることができ、ベルトから繊維を取り除く効率を高めることができる。
【００１２】
また、本発明は、前記ベルトから前記繊維を回収する回収部を備え、前記回収部は、前記ベルトを介して前記回転体と対向する位置、或いは、前記ベルトを介して前記回転体より前記ベルトの搬送方向の下流側に配置される。
本発明によれば、回転体と対向する位置、或いは、回転体よりベルトの搬送方向の下流側に、回収部が配置されるため、ベルトから取り除かれた繊維を確実に回収できる。また、ベルトから取り除かれた繊維が飛散することを防止できる。
【００１３】
また、本発明は、前記回収部は、回転可能に構成され、前記ベルトと接して、或いは、前記ベルトから突出した前記突出体と接して配置される回収ローラーを有し、前記回収ローラーは、前記ベルトの搬送速度より速い速度で回転する。
本発明によれば、回収ローラーがベルトの搬送速度より速い速度で回転することにより、単位時間あたりに回収する繊維を多くすることができ、ベルトから取り除かれた繊維の回収効率を高めることができる。
【００１４】
また、本発明は、前記突出体が前記回転体の周面に設けられる密度は、前記ベルトにおける前記開口の密度より高い密度である。
本発明によれば、ベルトの各開口に突出体をより確実に入り込ませることができ、ベルトの蛇行をより抑制でき、ベルトから繊維をより取り除くことができる。
【００１５】
また、本発明は、前記突出体は、前記回転体の周面に植えられた線状であり、前記突出体の線径は、前記ベルトの前記開口より小さい。
本発明によれば、突出体が回転体の周面に植えられた線状であるため、効果的にベルトから繊維を取り除ける構成を容易に実現できる。
【００１６】
また、上記課題を解決するために、本発明の繊維原料再生装置は、原料を解繊する解繊部と、前記解繊部により解繊された解繊物を複数の開口を有するベルトに載置して搬送する搬送装置と、前記搬送装置により搬送された前記解繊物を加工する加工部と、を備え、前記搬送装置は、周面から突出する突出体を複数有し、前記ベルトと接して配置される回転体を備え、前記突出体の先端が前記開口の中に入り込むように、前記回転体の前記突出体の断面積が、前記ベルトの前記開口の開口面積よりも小さく設定されている。
本発明によれば、回転体の突出体の断面積が、ベルトの開口の開口面積よりも小さく設定されていることにより、回転体の周面から突出する突出体がベルトの開口に入り込めるため、効果的にベルトから繊維を取り除くことができる。また、回転体の周面から突出する突出体がベルトの開口に入り込めるため、ベルトの蛇行を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】シート製造装置の全体構成を示す模式図。
【図２】シート製造装置１００の制御系の構成を示すブロック図。
【図３】第２ウェブ形成部の構成を示す模式図。
【図４】ブラシローラーの要部構成を示す図。
【図５】変形例１に係る第２ウェブ形成部の構成を示す模式図。
【図６】変形例２に係る第２ウェブ形成部の構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［１．シート製造装置の全体構成］
図１は、実施形態に係るシート製造装置１００の全体構成を示す模式図である。
シート製造装置１００は、本発明の繊維原料再生装置に相当し、繊維を含む原料を繊維化して、新しいシートに再生する再生処理を実行する。シート製造装置１００は、原料を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、複数の種別のシートを製造する。ここで、繊維化された原料に様々な添加物を混合することにより、用途に合わせて、シートの結合強度や白色度を向上させたり、色、香り、難燃等の機能を付加したりすることができる。また、シート製造装置１００により、密度や厚さ、サイズ、形状をコントロールして成型することで、多様な種別のシートを製造して販売することができる。シートとしては、Ａ４やＡ３の印刷用紙、掃除用シート（床掃除用シート等）、油汚れ用シート、トイレ掃除用シート等のシート状の製品の他に、紙皿形状等の成型したシートの製造が可能である。
【００１９】
シート製造装置１００は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び、切断部９０を備える。また、シート製造装置１００は、シート製造装置１００の各部を制御する制御装置１１０を備える。
【００２０】
シート製造装置１００は、原料に対する加湿、及び／または原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２を備える。これら加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。
【００２１】
本実施形態の加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、気化式または温風気化式の加湿器であり、水を浸潤させるフィルター（図示略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。本実施形態の加湿部２１０、２１２は超音波式加湿器であり、水を霧化する振動部（図示略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。
【００２２】
供給部１０は、粗砕部１２に、シート製造装置１００がシートを製造する原料ＭＡを供給する。原料ＭＡは繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。シート製造装置１００の原料は、廃棄紙（いわゆる古紙）等の使用済みのものであってもよいし、未使用のものであってもよい。以下では、シート製造装置１００が廃棄紙を原料とする場合を例に挙げて説明する。
【００２３】
粗砕部１２は、供給部１０から供給される原料ＭＡを挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート（ホッパーともいう）９とを備える。粗砕部１２は、供給部１０から供給される原料ＭＡを、大気中（すなわち、空気中）等の気中で粗砕刃１４によって裁断（粗砕ともいう）し、粗砕片にする。粗砕部１２は、例えば、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料ＭＡを、１〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有し、解繊部２０に連通する管２に連結される。粗砕刃１４によって裁断された粗砕片は、シュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に移送（搬送）される。
【００２４】
シュート９またはその近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給され、粗砕物が静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象が抑制される。また、粗砕物が高湿度の空気とともに解繊部２０に移送されるため、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。ここで、加湿部２０２から粗砕刃１４に加湿空気を供給して原料ＭＡを除電する構成としてもよいし、粗砕部１２および解繊部２０にイオナイザーを設けて除電してもよい。
【００２５】
解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕片を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（粗砕片を指し、被解繊物ともいう）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」は、解きほぐされた繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含む場合がある。また、解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解繊物に含まれる繊維は、他の繊維と絡み合っていない、独立した状態であってもよいし、他の解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」）であってもよい。
【００２６】
解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０は、例えば、インペラーミルを用いて構成することができる。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、及び、ローターの外周に位置するライナー（図示略）を備える。この構成では、粗砕部１２で裁断された粗砕片が、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
また、解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送する。解繊物は排出口２４から管３に送り出され、管３を通じて選別部４０に移送される。
【００２７】
さらに、シート製造装置１００は、気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備える。解繊部ブロアー２６は管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。解繊物は、解繊部２０が発生する気流に加え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により選別部４０に搬送される。
【００２８】
選別部４０は導入口４２を有し、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに導入口４２に流入する。選別部４０は、導入口４２に流入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（例えば、十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。
【００２９】
選別部４０は、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３と、を有する。
ドラム部４１は、網を有する円筒形状の構造物であり、この網は、フィルター、或いはスクリーンであってもよい。これらは例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。ドラム部４１は、モーター（図示略）によって回転駆動されることで篩として機能し、網の目の大きさより小さい第１選別物と、網の目より大きい第２選別物とを選別する。すなわち、ドラム部４１の回転によって、第１選別物はドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により排出口４４に導かれ、管８に送り出される。
【００３０】
管８は、ドラム部４１の内部と管２とに連結され、ドラム部４１から管８に流入した第２選別物は、粗砕部１２により裁断された粗砕片とともに管２を通り、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻され、解繊処理される。
【００３１】
ドラム部４１により選別された第１選別物は、空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６（ベルト、無端ベルト）に向けて降下する。
【００３２】
第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、ローラー４７と、吸引部４８と、を備える。
メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つのローラー４７に懸架され、ローラー４７によって図中矢印Ｖ１で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、メッシュベルト４６の網の目を通過する粒径サイズの微粒子は、メッシュベルト４６の下方に落下する。一方、メッシュベルト４６の網の目を通過できないサイズ（繊維長）の繊維は、メッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印Ｖ１方向に搬送される。
【００３３】
メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いものを含み、例えば、解繊部２０で粗砕片から取り出された樹脂、色剤、添加剤等の粒子である。これらの微粒子は、シート（例えば、図１のシートＳ）の製造に使用されない除去物である。
【００３４】
このように、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１となる。この第１ウェブＷ１は、解繊部２０で解繊された解繊物に相当する。
【００３５】
吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７に連結され、集塵部２７の下流には捕集ブロアー２８が設置される。捕集ブロアー２８は集塵部２７から空気を吸引し、捕集ブロアー２８が排出する空気は管２９を経てシート製造装置１００の外に排出される。
【００３６】
集塵部２７はフィルター式またはサイクロン式の集塵装置であり、微粒子を気流から分離する。捕集ブロアー２８の吸引力により、メッシュベルト４６の網の目を通過した微粒子が空気と共に吸引され、集塵部２７で捕集される。捕集ブロアー２８には、除去物を速やかに除去する作用のほか、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成を促進する作用がある。
【００３７】
また、ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって第１選別物が加湿されることにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１ウェブＷ１をメッシュベルト４６から剥離し易くする効果が期待できる。また、回転体４９やハウジング部４３の内壁において、静電力による第１選別物の付着を抑制する効果がある。さらに、吸引部４８により除去物を吸引する効率を向上させる効果が期待できる。
【００３８】
なお、シート製造装置１００において、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。また、シート製造装置１００において、第１選別物から除去物を除く構成も同様に、メッシュベルト４６に限定されず、上述した構成を用いることができる。
【００３９】
メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０は、ミストを第１ウェブＷ１に向けて降下させ、第１ウェブＷ１に水分を供給する。この構成により、第１ウェブＷ１が含む水分量を調整し、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。
【００４０】
回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂を混合しやすい状態に加工する。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断され、細分体Ｐとなる。回転体４９は、例えば、板状の羽根を有し回転する回転羽根形状である。細分体Ｐは、管７を通じて混合部５０へ移送される。
【００４１】
回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給され、静電気による管７の内部や回転体４９への繊維の吸着が抑制される。また、管７から混合部５０に加湿空気が供給されることで、混合部５０においても静電気による影響を抑制できる。
【００４２】
混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２と、細分体Ｐを含む気流が流れる管５４と、混合ブロアー５６とを備え、細分体Ｐを構成する繊維（第１選別物）に、樹脂を含む添加物を混合する。
【００４３】
添加物供給部５２には、添加物を蓄積する添加物カートリッジ５２ａがセットされる。添加物カートリッジ５２ａは、添加物供給部５２に着脱可能であってもよい。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ５２ａから添加物を取り出す添加物取出部５２ｂと、添加物取出部５２ｂにより取り出された添加物を管５４に排出する添加物投与部５２ｃとを備える。
【００４４】
添加物取出部５２ｂは、添加物カートリッジ５２ａ内部の微粉または微粒子からなる添加物を繰り出すフィーダー（図示略）を備え、一部または全部の添加物カートリッジ５２ａから添加物を取り出す。添加物取出部５２ｂにより取り出された添加物は、添加物投与部５２ｃに送られる。
【００４５】
添加物投与部５２ｃは、添加物取出部５２ｂが取り出した添加物を収容する。添加物投与部５２ｃは、管５４との連結部に開閉可能なシャッター（図示略）を備え、シャッターを開くことで、添加物取出部５２ｂが取り出した添加物が管５４に送り出される。添加物投与部５２ｃのシャッターは、管５４の気流が生じる負圧によって添加物が添加物供給部５２から過剰に吸い出されることを防止する効果がある。
【００４６】
添加物供給部５２が供給する添加物は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる樹脂を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂である。例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレートである。また、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等であってもよい。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
【００４７】
また、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に淡い色であってもよいし、白色であってもよい。
【００４８】
シート製造装置１００が使用する添加物の種類や数は任意であり、添加物供給部５２には、使用される添加物の種類に対応する添加物カートリッジ５２ａが装着される。また、シート製造装置１００は、添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５２ａの一部のみを使用してもよいし、全てを使用してもよい。
本実施形態では、一例として、添加物供給部５２に６個の添加物カートリッジ５２ａが装着される。６個の添加物カートリッジ５２ａは、無色または無色と見なせる程度に淡い色の添加物を収容した添加物カートリッジ５２ａ、および、繊維を白色に着色可能な添加剤を収容した添加物カートリッジ５２ａを含む。また、繊維をＣ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の各色に着色可能な添加物をそれぞれ収容した添加物カートリッジ５２ａを含む。
【００４９】
添加物取出部５２ｂが各々の添加物カートリッジ５２ａから添加物を取り出す量は、制御装置１１０により制御される。制御装置１１０が添加物供給部５２を制御することにより、シート製造装置１００は、細分体Ｐを構成する繊維を着色せずシートＳを製造する動作、および、繊維を着色してシートＳを製造する動作を行える。また、いずれか１の添加物カートリッジ５２ａから添加物を供給することで、繊維を、白色、Ｃ、Ｍ、Ｙの各色に着色できる。例えば、白色の添加物を繊維に混合することにより、白色度を向上させることができる。また、複数の添加物カートリッジ５２ａが収容する添加物を組み合わせて混合することで、繊維を中間色に着色できる。
【００５０】
添加物供給部５２により供給される添加物は、混合ブロアー５６が発生する気流により、細分体Ｐを構成する繊維と混合されながら管５４を搬送され、混合ブロアー５６内部を通過する。細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。細分体Ｐの繊維と添加物とは、混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転体の作用により混合され、混合物は管５４を通って堆積部６０に移送される。
【００５１】
なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。
【００５２】
混合部５０を通過した混合物は、堆積部６０の導入口６２に導入される。堆積部６０は、混合物の繊維をほぐして、空気中で分散させながら第２ウェブ形成部７０に降下させる。ここで、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、これらの繊維も堆積部６０によって解きほぐされ、第２ウェブ形成部７０に降下する。
【００５３】
堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有する。ドラム部６１は、例えばドラム部４１と同様に構成される円筒形状の構造体であり、ドラム部４１と同様の網を有し、モーターによって回転駆動され、篩として機能する。なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
【００５４】
ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０（搬送装置）が配置される。第２ウェブ形成部７０は、メッシュベルト７２（ベルト、無端ベルト）と、複数のローラー７４と、サクション機構７６と、ブラシローラー７１０（回転体）と、回収ローラー７２１を有する回収部７２０とを有する。ブラシローラー７１０と、回収部７２０とについては、後述する。
【００５５】
メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印Ｖ２で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等であり、その表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。堆積部６０から降下する粒子のうち、メッシュベルト７２の網の目を通過する粒径サイズの微粒子は、メッシュベルト７２の下方に落下する。一方、メッシュベルト７２の網の目を通過できない繊維長サイズの繊維は、メッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印Ｖ２方向に搬送される。メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。この構成により、ドラム部６１の網の目を通過した通過物は、第２ウェブ形成部７０に堆積し、堆積物は第２ウェブＷ２となる。この第２ウェブＷ２は、解繊部２０で解繊された解繊物に相当する。
【００５６】
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方に設けられるサクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に、堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流を発生させる。サクション機構７６が、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することで、第２ウェブＷ２の形成を促進する効果が期待できる。また、堆積部６０からの排出速度を大きくする効果のほか、混合物の落下経路に形成されるダウンフローによって落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐ効果が期待できる。
【００５７】
サクションブロアー７７は、サクション機構７６から吸引した空気を、捕集フィルター（図示略）を通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
【００５８】
ドラム部６１を含む空間には加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって堆積部６０の内部が加湿されることにより、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。
また、メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等が抑制される。
【００５９】
堆積部６０および第２ウェブ形成部７０で形成された第２ウェブＷ２は、搬送部７９によって、メッシュベルト７２から剥がされてシート形成部８０へと搬送される。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
【００６０】
サクション機構７９ｃは、ブロアー（図示略）を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流により、第２ウェブＷ２がメッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの回転により移動され、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。
【００６１】
シート形成部８０では、第２ウェブＷ２が含む解繊物の繊維、および添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、添加物に含まれる樹脂を介して互いに結着させる。具体的には、シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５、８５で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧することにより第２ウェブＷ２を高密度化し、加熱部８４に向けて搬送する。加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６、８６を備え、カレンダーローラー８５、８５によって加圧された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。
【００６２】
切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。本実施形態の切断部９０は、図中符号Ｆで示すシートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向Ｆに平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。切断部９０でカットを行うことにより、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断部９０でカットされた単票のシートＳは、排出部９６に収容される。排出部９６は、製造されたシートを収容するトレイやスタッカーを備え、トレイに排出されたシートＳは、ユーザーが取り出して使用することができる。
【００６３】
上述したシート製造装置１００の各部は、解繊処理部１０１と、再生部１０２とを構成する。解繊処理部１０１は、少なくとも供給部１０および解繊部２０を含み、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を含んでもよい。解繊処理部１０１は、原料ＭＡから解繊物、または解繊物がウェブ状に形成された第１ウェブＷ１を製造する。解繊処理部１０１の製造物を、回転体４９に移送せずに、シート製造装置１００から取り出して貯留することも可能である。また、この製造物を所定のパッケージに封入し、輸送および取引可能な形態としてもよい。
【００６４】
再生部１０２は、解繊処理部１０１で製造された製造物をシートＳに再生する機能部であり、混合部５０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、および、切断部９０を含み、回転体４９を含んでもよい。また、添加物供給部５２を含んでもよい。シート製造装置１００は、解繊処理部１０１と再生部１０２とを一体として構成してもよいし、別体として構成してもよい。この場合、解繊処理部１０１は、本発明の繊維原料再生装置に相当する。再生部１０２は、解繊物をシート形状に成形するシート成形部に相当する。また、これらのいずれも加工部に相当するといえる。
【００６５】
［２．シート製造装置の制御系の構成］
図２は、シート製造装置１００の制御系の構成を示すブロック図である。
シート製造装置１００は、シート製造装置１００の各部を制御するメインプロセッサー１１１を有する制御装置１１０を備える。
【００６６】
制御装置１１０は、メインプロセッサー１１１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１１２、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１１３を備える。メインプロセッサー１１１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の演算処理装置であり、ＲＯＭ１１２が記憶する基本制御プログラムを実行することにより、シート製造装置１００の各部を制御する。メインプロセッサー１１１は、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３等の周辺回路や他のＩＰコアを含むシステムチップとして構成されてもよい。
【００６７】
ＲＯＭ１１２は、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムを不揮発的に記憶する。ＲＡＭ１１３は、メインプロセッサー１１１が使用するワークエリアを形成して、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムや処理対象のデータを一時的に記憶する。
【００６８】
不揮発性記憶部１２０は、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムや、メインプロセッサー１１１が処理するデータを記憶する。
【００６９】
表示パネル１１６は、液晶ディスプレイ等の表示用のパネルであり、例えば、シート製造装置１００の外装に設置される。表示パネル１１６は、メインプロセッサー１１１の制御に従って、シート製造装置１００の動作状態、各種設定値、警告表示等を表示する。
【００７０】
タッチセンサー１１７は、タッチ（接触）操作や押圧操作を検出する。タッチセンサー１１７は、例えば、表示パネル１１６の表示面に重ねて配置され、表示パネル１１６に対する操作を検出する。タッチセンサー１１７は、操作に対応して、操作位置や操作位置の数を含む操作データをメインプロセッサー１１１に出力する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７の出力により、表示パネル１１６に対する操作を検出し、操作位置を取得する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７により検出した操作位置と、表示パネル１１６に表示中の表示データ１２２とに基づき、ＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ  Ｕｓｅｒ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）操作を実現する。
【００７１】
制御装置１１０はセンサーＩ／Ｆ（インターフェイス）１１４を介して、シート製造装置１００の各部に設置されたセンサーに接続される。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力する検出値を取得してメインプロセッサー１１１に入力するインターフェイスである。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力するアナログ信号をデジタルデータに変換するＡ／Ｄ（Ａｎａｌｏｇｕｅ／Ｄｉｇｉｔａｌ）コンバーターを備えてもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各センサーに駆動電流を供給してもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各々のセンサーの出力値を、メインプロセッサー１１１が指定するサンプリング周波数に従って取得し、メインプロセッサー１１１に出力する回路を備えてもよい。
【００７２】
センサーＩ／Ｆ１１４には、原料センサー３０１、排紙センサー３０２、及び、重量センサー３０３が接続される。
【００７３】
原料センサー３０１は、供給部１０が収容する原料ＭＡの残量を検出する。例えば、原料センサー３０１は、収容部４２０に収容された原料ＭＡが収容部４２０の上端まで達したことを検出する光センサーで構成される。制御装置１１０は、原料センサー３０１の検出値に基づき、原料ＭＡの量が設定値以上となった場合に、原料ＭＡを投入口４０３から投入しないよう報知を行う。
【００７４】
排紙センサー３０２は、排出部９６が有するトレイ或いはスタッカーに蓄積されたシートＳの量を検出する。制御装置１１０は、排紙センサー３０２が検出するシートＳの量が設定値以上となった場合に、報知を行う。
【００７５】
重量センサー３０３は、計量装置４５０が内蔵するセンサーであり、貯留部４５１に載置または集積された原料ＭＡの重量を検出または測定する。
【００７６】
制御装置１１０は、駆動部Ｉ／Ｆ（インターフェイス）１１５を介して、シート製造装置１００が備える各駆動部に接続される。シート製造装置１００が備える駆動部は、モーター、ポンプ、ヒーター等である。駆動部Ｉ／Ｆ１１５は、モーターに直接接続される構成のほか、制御装置１１０の制御によりモーターに駆動電流を供給する駆動回路や駆動ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）に接続されてもよい。
【００７７】
駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、制御装置１１０の制御対象として、粗砕部３１１、解繊部３１２、添加物供給部３１３、ブロアー３１４、加湿部３１５、ドラム駆動部３１６、及び、分断部３１７が接続される。
【００７８】
粗砕部３１１は、粗砕刃１４を回転させるモーター等の駆動部を含む。解繊部３１２は、解繊部２０が備えるローター（図示略）を回転させるモーター等の駆動部を含む。添加物供給部３１３は、添加物カートリッジ５２ａにおいて添加物を送り出すスクリューフィーダーを駆動するモーター、添加物カートリッジ５２ａのシャッターを開閉するモーターやアクチュエーター等の駆動部を含む。
【００７９】
ブロアー３１４は、解繊部ブロアー２６、捕集ブロアー２８、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７等を含む。これらの各ブロアーは個別に駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続されてもよい。
ドラム駆動部３１６は、ドラム部４１を回転させるモーター、ドラム部６１を回転させるモーター等の駆動部を含む。
分断部３１７は、回転体４９を回転させるモーター等の駆動部を含む。
【００８０】
また、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、カレンダーローラー８５を駆動するモーターや加熱ローラー８６を加熱するヒーター等を接続してもよい。また、各加湿器に水を供給する給水ポンプを、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続してもよい。
【００８１】
また、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、第１ウェブ搬送部３２１と、第２ウェブ搬送部３２２と、ブラシローラー駆動部３２３と、回収ローラー駆動部３２４とが接続される。
【００８２】
第１ウェブ搬送部３２１は、メッシュベルト４６を搬送する各ローラー４７を駆動するモーターや、このモーターの動力を各ローラー４７に伝達する動力伝達機構等を含む。
第２ウェブ搬送部３２２は、メッシュベルト７２を搬送する各ローラー７４を駆動するモーターや、このモーターの動力を各ローラー７４に伝達する動力伝達機構等を含む。
ブラシローラー駆動部３２３は、ブラシローラー７１０を回転駆動させるモーターや、このモーターの動力をブラシローラー７１０に伝達する動力伝達機構等を含む。
回収ローラー駆動部３２４は、回収ローラー７２１を回転駆動させるモーターや、このモーターの動力を回収ローラー７２１に伝達する動力伝達機構等を含む。
【００８３】
［３．第２ウェブ形成部の構成］
図３は、第２ウェブ形成部の構成を示す模式図である。
メッシュベルト７２は、第１ローラー７４１、第２ローラー７４２、第３ローラー７４３、及び、第４ローラー７４４の４つのローラー７４に巻き掛けられる。メッシュベルト７２は、第１ローラー７４１から第４ローラー７４４の少なくともいずれかが時計回りに回転することで、メッシュベルト７２の表面に載置された第２ウェブＷ２を矢印Ｖ２が示す方向に搬送するように循環する。メッシュベルト７２の表面とは、第２ウェブＷ２が載置される面である。
【００８４】
第１ローラー７４１は、第２ローラー７４２〜第４ローラー７４４のいずれより、離脱位置ＲＰに近い位置に配置される。離脱位置ＲＰは、メッシュベルト７２の搬送路において、メッシュベルト７２から第２ウェブＷ２が離脱する位置である。第２ローラー７４２は、図中符号Ｈで示すメッシュベルト７２の搬送方向において、第１ローラー７４１より下流側に配置される。また、第３ローラー７４３は、メッシュベルト７２の搬送方向Ｈにおいて、第２ローラー７４２より下流側に配置される。また、第４ローラー７４４は、メッシュベルト７２の搬送方向Ｈにおいて、第３ローラー７４３より下流側に配置される。
【００８５】
第１ローラー７４１と第２ローラー７４２との間には、ブラシローラー７１０が配置される。ブラシローラー７１０は、メッシュベルト７２の内側ＵＧにおいて、メッシュベルト７２の裏面と接して配置される。メッシュベルト７２の内側ＵＧとは、第２ウェブＷ２が載置されない側（解繊物が載置されない側）である。また、メッシュベルト７２の裏面とは、第２ウェブＷ２が載置されない面であり、メッシュベルト７２が各ローラー７４と接する面でもある。ブラシローラー７１０は、矢印Ｒ１で示す回転方向（すなわち時計回り）に、制御装置１１０の制御に従って回転し、或いは、メッシュベルト７２の搬送に伴って自由回転し、第２ウェブＷ２が離脱したメッシュベルト７２から付着した繊維を取り除く。
【００８６】
図４は、ブラシローラー７１０の要部構成を示す図である。
ブラシローラー７１０は、メッシュベルト７２の搬送方向と交差（例えば、直交）する方向に延びる円柱状のロール７１１と、ロール７１１の周面から突出する複数の突出体７１２と、を備える。
【００８７】
突出体７１２は、例えばナイロンやポリエステル等の合成繊維により構成され、静電植毛等の表面加工によりロール７１１の周面から突出するよう線状に植えられる。突出体７１２のサイズは、メッシュベルト７２が有する開口７２ａより小さくなるよう構成される。本実施形態において、突出体７１２のサイズとは、突出体７１２の線径７１２ａを示す。したがって、本実施形態では、突出体７１２の線径７１２ａは、メッシュベルト７２の開口７２ａより小さくなるよう構成される。例えば、突出体７１２の線径７１２ａは、０．１ｍｍに構成され、開口７２ａの形状が矩形の場合、開口７２ａの対辺間の距離は、０．２ｍｍに構成される。つまり、開口７２ａの隣り合う２辺のいずれの長さよりも、突出体７１２の線径７１２aが小さくなるように設定されている。これは、突出体７１２の断面（突出体７１２の回転体７１１からの突出方向と直交する方向の断面）における断面積が、開口７２ａの開口面積よりも小さく設定されていることを示す。
【００８８】
このように、ブラシローラー７１０の突出体７１２のサイズが、メッシュベルト７２の開口より小さいため、突出体７１２は、メッシュベルト７２の開口７２ａに入り込めるようになる。これにより、ブラシローラー７１０は、メッシュベルト７２の開口７２ａに付着した繊維を押し出して取り除くことができ、効果的にメッシュベルト７２から繊維を取り除くことができる。また、突出体７１２がメッシュベルト７２の開口７２ａに入り込めるようになるため、ブラシローラー７１０は、メッシュベルト７２が搬送方向Ｈに対して蛇行することを抑制できる。
【００８９】
また、効果的に繊維をメッシュベルト７２から取り除くことができるため、第２ウェブ形成部７０は、無端形状のメッシュベルト７２が搬送する第２ウェブＷ２に、不要な繊維が付着することを防止した上で、第２ウェブＷ２の搬送を繰り返すことができる。第２ウェブＷ２に不要な繊維が付着することを防止できるため、シート製造装置１００は、繊維の付着により第２ウェブＷ２の厚みが変化することを防止でき、適切な厚みのシートＳを製造できる。
【００９０】
突出体７１２は、ロール７１１の周面において、メッシュベルト７２における開口７２ａの密度より高い密度で、複数設けられる。突出体７１２は、少なくともロール７１１が延びる方向に、メッシュベルト７２における開口７２ａの密度より高い密度で複数設けられる。なお、ロール７１１の周方向において、突出体７１２は、同様の密度で複数設けられていてもよい。例えば、メッシュベルト７２の開口７２ａがロール７１１の延びる方向に１インチ当たり８０個設けられるのに対し、突出体７１２は、ロール７１１が延びる方向に１インチ当たり３００個、ロール７１１の周面に設けられる。これにより、メッシュベルト７２の各開口７２ａに突出体７１２をより確実に入り込ませることができ、より効果的にメッシュベルト７２から繊維を取り除くことができ、また、メッシュベルト７２の蛇行をより抑制できる。
【００９１】
前述した通り、ブラシローラー７１０は、矢印Ｒ１で示す回転方向に、制御装置１１０の制御に従って回転し、或いは、メッシュベルト７２の搬送に伴って自由回転し、第２ウェブＷ２が離脱したメッシュベルト７２から付着した繊維を取り除く。ブラシローラー７１０は、制御装置１１０の制御に従って回転する場合、メッシュベルト７２の搬送方向Ｈの搬送速度より速い回転速度で回転することが好ましい。なお、回転速度は、単位時間あたりに回転する回転数を示し、ブラシローラー７１０の回転に伴う突出体７１１の移動速度に相当する。これにより、ブラシローラー７１０は、単位時間あたりにメッシュベルト７２から取り除く繊維を多くすることができ、繊維を取り除く効率を高めることができる。
【００９２】
図４では、突出体７１２の断面（突出体７１２の回転体７１１からの突出方向と直交する方向の断面）の形状を円形状としているが、楕円形状でも、三角形や四角形等の多角形状でもよい。突出体７１２の断面が楕円形状である場合、突出体７１２のサイズは、楕円形状の長軸の長さが最も長い線径を示す。また、突出体７１２の断面が多角形状である場合、突出体７１２のサイズは、断面方向において、辺と辺、角と角、或いは、辺と角のいずれかが最も離間している距離を示す。
また、図４では、メッシュベルト７２が、四角形状の開口７２ａを複数有する構成を例示しているが、開口７２ａの形状は、四角形状に限定されず、円形状でも三角形状でもよい。また、図４では、複数の開口７２ａが格子状に並ぶメッシュベルト７２を例示しているが、複数の開口７２ａの並びは、格子状でなくてもよい。
このような場合、突出体７１２の上記断面における最大長（突出体７１２の上記断面において最大となる長さ）は、同方向（突出体７１２の回転体７１１からの突出方向と直交する方向）におけるメッシュベルト７２の開口７２ａの最大長（開口において最大となる長さ）よりも小さく設定され、突出体７１２の断面積（上記断面の面積）は、メッシュベルト７２の開口７２ａの開口面積よりも小さく設定される。つまり、突出体７１２の断面（突出体７１２の回転体７１１からの突出方向と直交する方向の断面）の形状は、メッシュベルト７２の開口７２の形状（開口形状）の中に、はみ出すことなく納まる大きさに設定されている。これによって、突出体７１２を有するブラシローラー７１０がメッシュベルト７２に接したときに、メッシュベルト７２の開口７２aの中に、突出体７１２の先端が確実に入り込んで貫通できるようになっている。
特に、図４に示すように突出体７１１の上記断面の形状が円形状の場合、突出体７１２の断面における最大長（突出体７１２の上記断面において最大となる径の長さ）が、同方向（突出体７１２の回転体７１１からの突出方向と直交する方向）におけるメッシュベルト７２の開口７２aの長さよりも小さく設定されており、突出体７１２の上記断面の面積（すなわち断面積）は、メッシュベルト７２の開口７２aの開口面積よりも小さい関係となっている。つまり、突出体７１２の断面（突出体７１２の回転体７１１からの突出方向と直交する方向の断面）の形状は、メッシュベルト７２の開口７２の形状（開口形状）の中に、はみ出さずに納まる関係となる径の長さ及び断面積にそれぞれ設定されている。これにより、突出体７１２の上記断面形状が、メッシュベルト７２の開口形状と重なるとともに、完全に覆われる関係となっている。以上によって、突出体７１２を有するブラシローラー７１０がメッシュベルト７２に接したときに、メッシュベルト７２の開口７２aの中に、突出体７１２の先端が確実に入り込んで貫通できるようになっている。
【００９３】
図３の説明に戻り、第１ローラー７４１と第２ローラー７４２との間において、メッシュベルト７２の内側ＵＧであり、且つ、ブラシローラー７１０よりメッシュベルト７２の搬送方向Ｈの下流側には、受け部７１３が配置される。受け部７１３は、メッシュベルト７２の内側ＵＧに取り除かれた繊維を、ブラシローラー７１０から受けることが可能に構成される。受け部７１３の具体的な構成は任意であり、例えば、ブラシローラー７１０から落下する繊維を受けるシュートにより構成されてもよい。受け部７１３が配置されることにより、メッシュベルト７２の内側ＵＧに取り除かれた繊維が、シート製造装置１００内で飛散すること、及び、シート製造装置１００の各部に付着することを抑制できる。
【００９４】
第１ローラー７４１と第２ローラー７４２との間には、メッシュベルト７２の外側ＳＧに、回収部７２０が配置される。メッシュベルト７２の外側ＳＧとは、メッシュベルト７２において第２ウェブＷ２が載置される側（解繊物が載置される側）を示す。回収部７２０は、回収ローラー７２１と、受け部７２２とを備える。
【００９５】
回収ローラー７２１は、メッシュベルト７２の搬送方向Ｈと交差する方向（例えば、直交）に延びる円柱状のローラーである。回収ローラー７２１は、位置Ｐ２において、メッシュベルト７２と接して、或いはメッシュベルト７２から突出したブラシローラーの突出体７１２と接して配置される。位置Ｐ２は、ブラシローラー７１０がメッシュベルト７２と接する位置Ｐ１に対して、対向する位置、或いはメッシュベルト７２の搬送方向Ｈの下流側の位置を示す。回収ローラー７２１は、矢印Ｒ２で示す回転方向（すなわち反時計回り）に、制御装置１１０の制御に従って回転し、メッシュベルト７２から取り出された繊維を回収する。また、回収ローラー７２１は、周面がスポンジ等の柔軟性のある部材で構成されており、突出体７１２と接する場合でも突出体７１２に変形や破損等の影響を与えることなく、メッシュベルト７２から取り出された繊維を回収する。回収ローラー７２１の回転速度は、メッシュベルト７２の搬送方向Ｈの搬送速度より速い速度であることが好ましい。なお、ここでの回転速度は、単位時間当たりの回転数を示し、回収ローラー７２１の回転に伴う周面の移動速度に相当する。これにより、回収ローラー７２１は、単位時間あたりにメッシュベルト７２から回収する繊維を多くすることができ、メッシュベルト７２から取り出された繊維の回収効率を高めることができる。
なお、回収ローラー７２１が位置Ｐ２に配置されることは、回収部７２０が位置Ｐ２に配置されることに相当する。
【００９６】
受け部７２２は、第１ローラー７４１と第２ローラー７４２との間において、メッシュベルト７２の外側ＳＧであり、且つ、回収ローラー７２１よりメッシュベルト７２の搬送方向Ｈの下流側に配置される。受け部７２２は、回収ローラー７２１により回収された繊維を受けることが可能に構成される。受け部７２２の具体的な構成は任意であり、例えば、回収ローラー７２１から落下する繊維を受けるシュートにより構成されてもよい。
【００９７】
このように、回収部７２０は、メッシュベルト７２を介してブラシローラー７１０と対向する位置、或いは、ブラシローラー７１０よりメッシュベルト７２の搬送方向Ｈの下流側に配置される。これにより、回収部７２０は、ブラシローラー７１０によりメッシュベルト７２から取り出された繊維を確実に回収できる。
【００９８】
以上、図３を用いた説明のように、ブラシローラー７１０は、メッシュベルト７２の内側ＵＧに配置され、回収部７２０は、メッシュベルト７２の外側ＳＧに配置される。これにより、ブラシローラー７１０は、メッシュベルト７２の外側ＳＧにメッシュベルト７２に付着した繊維を取り除くことができる。そして、回収部７２０は、メッシュベルト７２の外側ＳＧに取り除かれた繊維を回収できる。メッシュベルト７２の表面には、第２ウェブＷ２が載置される。そのため、メッシュベルト７２の裏面と比較して、メッシュベルト７２の表面には、繊維が付着し易い。そこで、ブラシローラー７１０をメッシュベルト７２の内部に配置して、突出体７１２をメッシュベルト７２の外側ＳＧに向かって開口７２ａに入り込ませるようにする。これにより、第２ウェブ形成部７０は、メッシュベルト７２の表面に付着した繊維が開口７２ａに入り込むことを防止でき、メッシュベルト７２に付着した繊維をより効果的に取り除くことができる。
【００９９】
また、ブラシローラー７１０と回収ローラー７２１とは、第１ローラー７４１と第２ローラー７４２との間に配置される。これにより、ブラシローラー７１０は、第２ウェブＷ２が離脱した後、速やかに、メッシュベルト７２から繊維を取り除くことができ、メッシュベルト７２に繊維が付着する期間を短くできる。また、回収ローラー７２１は、第２ウェブＷ２が離脱した後、速やかに、メッシュベルト７２から取り除かれた繊維を回収できる。第２ウェブＷ２が離脱した後、速やかにメッシュベルト７２から繊維の取り除きと回収とができるため、メッシュベルト７２に付着した繊維がシート製造装置１００内で飛散すること、或いは、メッシュベルト７２に付着した繊維がシート製造装置１００の各部に付着することを防止できる。
【０１００】
次に、第２ウェブ形成部７０の変形例について、複数説明する。
【０１０１】
［４．変形例１に係る第２ウェブ形成部の構成］
図５は、変形例１に係る第２ウェブ形成部７０の要部構成を示す図である。
【０１０２】
図５に示す変形例１に係る第２ウェブ形成部７０の説明では、図３に示す第２ウェブ形成部７０の構成要素と同様の構成要素について、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【０１０３】
図５と図３とを比較して明らかな通り、変形例１に係る第２ウェブ形成部７０は、ブラシローラー７１０がメッシュベルト７２の外側ＳＧに配置され、回収部７２０がメッシュベルト７２の内側ＵＧに配置される。
【０１０４】
より詳細には、ブラシローラー７１０は、第１ローラー７４１と第２ローラー７４２との間において、メッシュベルト７２の外側ＳＧにメッシュベルト７２と接して配置される。変形例１におけるブラシローラー７１０は、矢印Ｒ２で示す回転方向に、制御装置１１０の制御に従って回転し、或いは、メッシュベルト７２の搬送に伴って自由回転し、第２ウェブＷ２が離脱したメッシュベルト７２から付着した繊維を取り除く。
【０１０５】
また、回収部７２０の回収ローラー７２１は、第１ローラー７４１と第２ローラー７４２との間において、メッシュベルト７２の内側ＵＧの位置Ｐ４に、メッシュベルト７２と接して、或いは、メッシュベルト７２から突出したブラシローラー７１０の突出体７１２と接して配置される。位置Ｐ４は、ブラシローラー７１０がメッシュベルト７２と接する位置Ｐ３に対して、対向する位置、或いは、メッシュベルト７２の搬送方向Ｈの下流側の位置を示す。回収ローラー７２１は、制御装置１１０の制御に従って、矢印Ｒ１が示す回転方向に回転し、メッシュベルト７２から取り除かれた繊維を回収する。
【０１０６】
このように、変形例１に係る第２ウェブ形成部７０は、ブラシローラー７１０がメッシュベルトの外側ＳＧに配置され、回収部７２０がメッシュベルト７２の内側ＵＧに配置される。これにより、ブラシローラー７１０は、メッシュベルト７２の外側ＳＧにメッシュベルト７２に付着した繊維を取り除くことができる。そして、回収部７２０は、メッシュベルト７２の外側ＳＧに取り除かれた繊維を回収できる。メッシュベルト７２には、種々の長さの繊維が付着する。付着する繊維の長さは、平均約０．８ｍｍであり、長い繊維の場合、約１．５ｍｍである。繊維は、長さが短ければ短いほど、開口７２ａ、及び、メッシュベルト７２の裏面に付着し易い。そこで、ブラシローラー７１０をメッシュベルト７２の外部に配置して、突出体７１２をメッシュベルト７２の内側ＵＧに向かって開口７２ａに入り込ませるようにすることで、第２ウェブ形成部７０は、付着する繊維が短い場合でもメッシュベルト７２に付着した繊維を効果的に取り除くことができる。
【０１０７】
［５．変形例２に係る第２ウェブ形成部の構成］
図６は、変形例２に係る第２ウェブ形成部７０の要部構成を示す図である。
【０１０８】
図６に示す変形例２に係る第２ウェブ形成部７０の説明では、図３に示す第２ウェブ形成部７０の構成要素と同様の構成要素について、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【０１０９】
図６と図３とを比較して明らかな通り、変形例２に係る第２ウェブ形成部７０は、回収部７３０をさらに備える。
【０１１０】
回収部７３０は、第１ローラー７４１と第２ローラー７４２との間であって、且つメッシュベルト７２の内側ＵＧであり、ブラシローラー７１０よりメッシュベルト７２の搬送方向Ｈの下流側に配置される。回収部７３０は、回収ローラー７３１と、受け部７３２とを備える。
【０１１１】
回収ローラー７３１は、メッシュベルト７２の搬送方向Ｈと交差する方向（例えば、直交）に延びる円柱状のローラーであり、矢印Ｒ１が示す回転方向に回転する。回収ローラー７３１は、メッシュベルト７２の裏面と接して配置される。回収ローラー７３１は、回収ローラー７２１と同様に、周面がスポンジ等の柔軟性のある部材で構成されていてもよい。回収ローラー７３１は、制御装置１１０の制御に従って、矢印Ｒ１で示す回転方向に回転し、メッシュベルト７２の裏面から取り出された繊維を回収する。
【０１１２】
受け部７３２は、第１ローラー７４１と第２ローラー７４２との間であって、且つ、メッシュベルト７２の内側ＵＧであり、回収ローラー７３１よりメッシュベルト７２の搬送方向Ｈの下流側に配置される。受け部７３２は、回収ローラー７２１により回収された繊維を受けることが可能に構成される。受け部７３２の具体的な構成は任意であり、例えば、ブラシローラー７１０から落下する繊維を受けるシュートにより構成されてもよい。
【０１１３】
このように、変形例２の第２ウェブ形成部７０は、第１ローラー７４１と第２ローラー７４２との間において、メッシュベルト７２の内側ＵＧであり、且つ、ブラシローラー７１０よりメッシュベルト７２の搬送方向Ｈの下流側に、回収部７３０をさらに備える。これにより、ブラシローラー７１０によってメッシュベルト７２の裏面に掻き出された繊維を回収部７３０により回収でき、付着した繊維をメッシュベルト７２からより効果的に繊維を取り除くことができる。
【０１１４】
以上、説明したように、第２ウェブ形成部７０（搬送装置）は、複数の開口７２ａを有するメッシュベルト７２（ベルト）に繊維を含む第２ウェブＷ２（解繊物）を載置して搬送する。第２ウェブ形成部７０は、周面から突出する突出体７１２を複数有し、メッシュベルト７２と接して配置されるブラシローラー７１０（回転体）を備える。ブラシローラー７１０の突出体７１２の断面積は、突出体７１２の先端が開口７２ａの中に入り込むように、メッシュベルト７２の開口７２ａの開口面積より小さく設定されている。
【０１１５】
この構成によれば、ブラシローラー７１０の突出体７１２の断面積がメッシュベルト７２の開口７２ａの開口面積より小さく設定されていることにより、突出体７１２は、メッシュベルト７２の開口７２ａに入り込める。そのため、第２ウェブ形成部７０は、メッシュベルト７２の開口７２ａに付着した繊維を押し出して取り除くことができ、効果的にメッシュベルト７２から繊維を取り除くことができる。また、第２ウェブ形成部７０は、ブラシローラー７１０の周面から突出する突出体７１２がメッシュベルト７２の開口７２ａに入り込めるため、メッシュベルト７２の蛇行を抑制できる。
【０１１６】
また、突出体７１２の断面の平面形状（図４では円形状）は、メッシュベルト７２の開口７２ａの開口形状（図４では四角形状）の中に納まる大きさに設定されている。
【０１１７】
この構成によれば、突出体７１２を有するブラシローラー７１０がメッシュベルト７２に接したときに、メッシュベルト７２の開口７２aの中に、突出体７１２の先端が確実に入り込んで貫通でき、効果的にメッシュベルト７２から繊維を取り除くことができる。
【０１１８】
また、メッシュベルト７２（無端ベルト）は、複数のローラー７４に巻き掛けられて循環する無端形状のベルトで構成される。
【０１１９】
この構成によれば、第２ウェブ形成部７０は、第２ウェブＷ２に不要な繊維が付着することを防止した上で第２ウェブＷ２の搬送を繰り返すことができる。
【０１２０】
また、メッシュベルト７２が巻き掛けられる複数のローラー７４は、メッシュベルト７２の搬送路においてメッシュベルト７２から第２ウェブＷ２が離脱する離脱位置ＲＰに対して最も近い位置に配置される第１ローラー７４１と、第１ローラー７４１よりメッシュベルト７２の搬送方向Ｈの下流側に配置される第２ローラー７４２とに巻き掛けられる。ブラシローラー７１０は、第１ローラー７４１と第２ローラー７４２との間に配置される。
【０１２１】
この構成によれば、第２ウェブ形成部７０は、第２ウェブＷ２がメッシュベルト７２から離脱した後、速やかに、メッシュベルト７２から繊維を取り除くことができ、メッシュベルト７２に繊維が付着する期間を短くすることができる。
【０１２２】
また、ブラシローラー７１０は、メッシュベルト７２の外側ＳＧ（解繊物が載置される側）に配置される。
【０１２３】
この構成によれば、第２ウェブ形成部７０は、メッシュベルト７２に付着した繊維をメッシュベルトの内側ＵＧに押し出して取り除くことができる。特に、開口７２ａ、及び、メッシュベルト７２の裏側に付着し易い、長さの短い繊維がメッシュベルト７２に付着している場合でも、第２ウェブ形成部７０は、繊維を効果的に取り除くことができる。
【０１２４】
また、ブラシローラー７１０は、メッシュベルト７２の内側ＵＧ（解繊物が載置されない側）に配置される。
【０１２５】
この構成によれば、第２ウェブ形成部７０は、メッシュベルト７２に付着した繊維をメッシュベルト７２の外側ＳＧに押し出して取り除くことができる。上述したように、メッシュベルト７２の表面には、第２ウェブＷ２が載置されるため、メッシュベルト７２の裏面と比較して、メッシュベルト７２の表面には、繊維が付着し易い。そこで、ブラシローラー７１０をメッシュベルト７２の内側ＵＧに配置して、突出体７１２をメッシュベルト７２の外側ＳＧに向かって開口７２ａに入り込ませるようにする。これにより、第２ウェブ形成部７０は、メッシュベルト７２の表面に付着した繊維が開口７２ａに入り込むことを防止でき、メッシュベルト７２に付着した繊維をより効果的に取り除くことができる。
【０１２６】
また、ブラシローラー７１０は、メッシュベルト７２の搬送速度より速い速度で回転する。
【０１２７】
この構成によれば、第２ウェブ形成部７０は、ブラシローラー７１０がメッシュベルト７２の搬送速度より速い回転速度で回転することにより、単位時間あたりにメッシュベルト７２から取り出す繊維を多くすることができ、メッシュベルト７２から繊維を取り除く効率を高めることができる。
【０１２８】
また、第２ウェブ形成部７０は、メッシュベルト７２から繊維を回収する回収部７２０を備える。回収部７２０は、メッシュベルト７２を介してブラシローラー７１０と対向する位置、或いは、メッシュベルト７２を介してブラシローラー７１０よりメッシュベルト７２の搬送方向Ｈの下流側に配置される。
【０１２９】
この構成によれば、第２ウェブ形成部７０は、ブラシローラー７１０と対向する位置、或いは、ブラシローラー７１０よりメッシュベルト７２の搬送方向Ｈの下流側に、回収部７２０が配置されるため、メッシュベルト７２から取り除かれた繊維を確実に回収できる。また、第２ウェブ形成部７０は、回収部７２０により繊維を回収するため、メッシュベルト７２から取り除かれた繊維がシート製造装置１００内で飛散することを防止できる。
【０１３０】
また、回収部７２０は、回転可能に構成され、メッシュベルト７２と接して、或いは、メッシュベルト７２から突出した突出体７１２と接して配置される回収ローラー７２１を有する。回収ローラー７２１は、メッシュベルト７２の搬送速度より速い速度で回転する。
【０１３１】
この構成によれば、第２ウェブ形成部７０は、回収ローラー７２１がメッシュベルト７２の搬送速度より速い回転速度で回転することにより、単位時間あたりにメッシュベルトから回収する繊維を多くすることができ、メッシュベルト７２から取り除かれた繊維の回収効率を高めることができる。
【０１３２】
また、突出体７１２がブラシローラー７１０の周面に設けられる密度は、メッシュベルト７２における開口７２ａの密度より高い密度である。
【０１３３】
この構成によれば、第２ウェブ形成部７０は、メッシュベルト７２の各開口７２ａに突出体７１２をより確実に入り込ませることができ、より効果的にメッシュベルト７２から繊維を取り除くことができ、また、メッシュベルト７２の蛇行をより抑制できる。
【０１３４】
また、突出体７１２は、ブラシローラー７１０の周面に植えられた線状である。突出体７１２の線径７１２ａは、メッシュベルト７２の開口７２ａより小さい。
【０１３５】
この構成によれば、突出体７１２がブラシローラー７１０の周面に植えられた線状であるため、効果的にメッシュベルト７２から繊維を取り除ける構成を容易に実現できる。
【０１３６】
また、シート製造装置１００（繊維原料再生装置）は、原料を解繊する解繊部２０と、解繊部２０により解繊された解繊物である第２ウェブＷ２を搬送する第２ウェブ形成部７０と、第２ウェブ形成部７０により搬送された第２ウェブＷ２を加工する加工部（シート形成部８０、及び、切断部９０）とを備える。第２ウェブ形成部７０は、周面から突出する突出体７１２を複数有し、メッシュベルト７２と接して配置されるブラシローラー７１０（回転体）を備える。突出体７１２の先端が開口７２ａの中に入り込むように、ローラー７１０の突出体７１２の断面積は、メッシュベルト７２の開口７２ａの開口面積より小さく設定されている。
【０１３７】
この構成によれば、シート製造装置１００は、第２ウェブ形成部７０の効果と同様の効果を奏する。さらに、シート製造装置１００は、第２ウェブＷ２に不要な繊維が付着することを防止できるため、この付着により第２ウェブＷ２の厚みが変化することを防止でき、適切な厚みのシートＳを製造できる。
【０１３８】
［６．他の実施形態］
上述した実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、例えば以下に示すように、種々の態様において実施することが可能である。
【０１３９】
例えば、上述した実施の形態では、第２ウェブ形成部７０において、第１ローラー７４１と第２ローラー７４２との間にブラシローラー７１０と回収部７３０とを配置する構成を例示した。しかしながら、ブラシローラー７１０と回収部７３０とは、第２ローラー７４２と第３ローラー７４３との間、或いは、第３ローラー７４３と第４ローラー７４４との間に配置されてもよい。
【０１４０】
また、例えば、上述した実施の形態では、第２ウェブ形成部７０がブラシローラー７１０と回収部７３０とを備える構成を例示した。しかしながら、第２ウェブ形成部７０に限らず、第１ウェブ形成部４５がブラシローラー７１０と回収部７３０と備えてもよいし、第２ウェブ形成部７０及び第１ウェブ形成部４５の両者がブラシローラー７１０と回収部７３０とを備えていてもよい。第１ウェブ形成部４５がブラシローラー７１０と回収部７３０とを備える場合、ブラシローラー７１０と回収部７３０とは、第２ウェブ形成部７０と同様に、メッシュベルト４６が巻き掛けられるローラー４７の間に配置される。
【０１４１】
また、例えば、シート製造装置１００は、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、製造物は紙に限らず不織布であってもよい。シートＳの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。
【０１４２】
また、例えば、シート製造装置１００の制御装置１１０の少なくとも一部は、ハードウェアで実現してもよい。或いは、ハードウェアとソフトウェアの協働により実現される構成としてもよく、独立したハードウェア資源を配置する構成に限定されない。また、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムは、不揮発性記憶部１２０の他の記憶装置（図示略）に記憶されてもよい。また、外部の装置に記憶されたプログラムを、通信部を介して取得して、実行する構成としてもよい。
【０１４３】
また、上記実施形態のシート製造装置１００は、原料を気中で解繊することにより材料を得て、この材料と樹脂とを用いてシートＳを製造する乾式のシート製造装置１００として説明した。本発明の適用対象はこれに限定されず、水等の溶媒中に繊維を含む原料を溶解または浮遊させ、この原料をシートに加工する、いわゆる湿式のシート製造装置にも適用できる。また、気中で解繊された繊維を含む材料をドラムの表面に静電気等により吸着させ、ドラムに吸着された原料をシートに加工する静電方式のシート製造装置にも適用できる。
【符号の説明】
【０１４４】
２０…解繊部、７０…第２ウェブ形成部（搬送装置）、７２…メッシュベルト（ベルト、無端ベルト）、７２ａ…開口、７４…ローラー、８０…シート形成部（加工部）、９０…切断部（加工部）、１００…シート製造装置（繊維原料再生装置）、７１０…ブラシローラー（回転体）、７１１…ロール、７１２…突出体、７１２ａ…線径、７２０…回収部、７２１…回収ローラー、７３０…回収部、７３１…回収ローラー、７４１…第１ローラー、７４２…第２ローラー、Ｈ…搬送方向、ＭＡ…原料、ＲＰ…離脱位置、Ｗ２…第２ウェブ（解繊物）。
【図１】
2019085264.tif 000003
【図２】
2019085264.tif 000004
【図３】
2019085264.tif 000005
【図４】
2019085264.tif 000006
【図５】
2019085264.tif 000007
【図６】
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