(57)【要約】【課題】座面側を回り止めと抜去力の確保のために利用できるようにすること。【解決手段】軸部２と頭部３を備えたかしめボルト１であって、頭部の座面３１には、被かしめ部材を嵌め込むリング状の溝部３２が軸部２の外周に沿うように設けられており、この溝部３２に回り止め用の凹凸を備えた構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部と頭部を備えたかしめボルトであって、
頭部の座面には、被かしめ部材を嵌め込むリング状の溝部が軸部の外周に沿うように設けられ、
前記溝部に回り止め用の凹凸を備えたかしめボルト。
【請求項２】
溝部は、奥側の部位が手前側の部位よりも外方に広がるように構成された請求項１に記載のかしめボルト。
【請求項３】
溝部の外周面と頭部の外周基準面との成す角度が１０度以上２０度以下であり、
溝部には複数の凹凸が設けられている請求項１又は２に記載のかしめボルト。
【請求項４】
溝部の深さが０．９ｍｍ以上１．３ｍｍ以下である請求項１乃至３の何れかに記載のかしめボルト。
【請求項５】
軸部の正規ねじの始端部に、被かしめ部材が塑性変形して流れ込み可能である請求項１乃至４の何れかに記載のかしめボルト。
【請求項６】
軸部には、座面との最短距離が１．２ｍｍ以下となる位置に正規ねじ始端部が設けられている請求項１乃至５の何れかに記載のかしめボルト。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載のかしめボルトをアルミニウム製の被かしめ部材にかしめたかしめ構造。
【請求項８】
請求項１乃至６の何れかに記載のかしめボルトに備えられた正規ねじ始端部が、被かしめ部材の穴内に位置するかしめ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かしめボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、板状の被かしめ部材にかしめ固定されるかしめボルトが知られている。特許文献１に記載されているかしめボルトは、軸部の外周に溝を掘り、抜去力が確保されるようにしている。また、座面には回り止め用の突起が軸部の長手方向に延びるように設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１５５８６０号公報
【０００４】
ところで、特許文献１に記載されている構成では、軸部と座面の双方に加工が必要である。また、特許文献１に記載されている構成であると、座面と正規ねじ始端部との距離が長くなる。このようなかしめボルトでは被かしめ部材の厚みが薄いと、かしめボルトをナットと締結できない虞がある。また、被かしめ部材にアルミニウムなどの柔らかい材質の部材を使う場合には、座面の軸部周りに設けた突起で回り止めをさせようとしても、十分な機能を発揮できるものとはならなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本件の発明者は、この点について鋭意検討することにより、解決を試みた。本発明の課題は、座面側を回り止めと抜去力の確保のために利用できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明では、軸部と頭部を備えたかしめボルトであって、頭部の座面には、被かしめ部材を嵌め込むリング状の溝部が軸部の外周に沿うように設けられ、前記溝部に回り止め用の凹凸を備えたかしめボルトとする。
【０００７】
また、溝部は、奥側の部位が手前側の部位よりも外方に広がるようにすることが好ましい。
【０００８】
また、溝部の外周面と頭部の外周基準面との成す角度が１０度以上２０度以下であり、溝部には複数の凹凸が設けられている構成とすることが好ましい。
【０００９】
また、溝部の深さが０．９ｍｍ以上１．３ｍｍ以下である構成とすることが好ましい。
【００１０】
また、軸部の正規ねじの始端部に、被かしめ部材が塑性変形して流れ込み可能である構成とすることが好ましい。
【００１１】
また、軸部には、座面との最短距離が１．２ｍｍ以下となる位置に正規ねじ始端部が設けられている構成とすることが好ましい。
【００１２】
また、このようなかしめボルトをアルミニウム製の被かしめ部材にかしめたかしめ構造とすることが好ましい。
【００１３】
また、かしめボルトに備えられた正規ねじ始端部が、被かしめ部材の穴内に位置するかしめ構造とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、座面側を回り止めと抜去力の確保のために利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態のかしめボルトの側面図である。
【図２】実施形態のかしめボルトを軸部の先端側から見た図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図３のＩＶ領域の部分拡大図である。
【図５】図２のＶ領域の部分拡大図である。
【図６】実施形態のかしめボルトと被かしめ部材がかしめられた状態を側面から表した図である。但し、一部断面を表している。
【図７】他の実施形態のかしめボルトの側面図である。
【図８】図７に示したかしめボルトと被かしめ部材がかしめられた状態を側面から表した断面図である。
【図９】頭部の外形を変えた変形例のかしめボルトを軸部の先端側から見た図である。
【図１０】回り止め機能をもつ突起を溝部に設けた変形例のかしめボルトを軸部の先端側から見た図である。
【図１１】回り止め機能をもつ凸部を溝部の内周面に設けた変形例のかしめボルトを軸部の先端側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に発明を実施するための形態を示す。なお、以下では、鉄製のＭ６ボルトを例にして、かしめボルト１について説明する。図１乃至図３に示すことから理解されるように、実施形態のかしめボルト１は、軸部２と頭部３を備えている。この頭部３の座面３１には、被かしめ部材５を嵌め込む溝部３２を備えている。頭部３の座面３１には、被かしめ部材５を嵌め込むリング状の溝部３２が軸部２の外周に沿うように設けられている。このため、溝部３２内に嵌りこむように被かしめ部材５を塑性変形させることができる。これにより抜去力を確保しやすくなる。また、この溝部３２に回り止め用の凹凸を備えている。このため、座面３１側を回り止めと抜去力の確保のために利用できる。また、実施形態では、比較的軟質であるアルミニウムにより設けられた被かしめ部材５に対して、かしめボルト１をかしめたかしめ構造１０としているが、当該構成をとったかしめボルト１は、被かしめ部材５とのかしめ強度を確保することができる。
【００１７】
図２及び図３から理解されるように、実施形態のかしめボルト１の座面３１には、軸部２の周囲にリング状の溝部３２が設けられている。この溝部３２は、かしめボルト１が被かしめ部材５にかしめられた際に、塑性変形された被かしめ部材５の一部が流れ込む部位である。この溝部３２の深さＬ２は０．９ｍｍ以上１．３ｍｍ以下が好ましい。また、１．０ｍｍ以上１．１ｍｍ以下であれば更に好ましい。
【００１８】
また、図４に示すように、この例では、溝部３２は、奥側の部位が手前側の部位よりも外方に広がるように構成されている。奥側になるほど外径が大きくなるように溝部３２を構成しているため、溝部３２内に嵌るように塑性変形した被かしめ部材５と、かしめボルト１は、結合された状態が維持されやすくなる。この際、かしめ強度と成形性の点から、溝部３２の外周面３３と頭部３の外周基準面３４との成す角度θが１０度以上２０度以下とすることが好ましい。この角度θが１０度未満であれば、抜去力不足が生じる虞があり、２０度を超えると製造の困難性から良品率が下がるからである。なお、外周基準面３４は、頭部３の外周に位置する部位であり、軸部２の長手方向に延びている。
【００１９】
また、溝部３２には、回り止め用の凹凸として、複数の凸部３５が設けられていることが好ましい。このようにすることで、かしめボルト１の回り止めを行うことができる。実施形態の凸部３５は、溝部３２の外周面３３に設けられている。このため、溝部３２内に流入した被かしめ部材５の外周側に対して回り止めの力を与えることが可能となる。図５に示すことから理解されるように、実施形態の凸部３５は平面視三角形状に構成されており、溝部３２の外周面３３に等間隔に配置されている。
【００２０】
ところで、軸部２には、座面３１との最短距離Ｌ１が１．２ｍｍ以下となる位置から先端側に向けてねじ山２１が設けられているため、ねじ山２１と座面３１との距離Ｌ１が短くなる。したがって、図６に示すように、かしめボルト１に備えられた正規ねじ始端部２４が、被かしめ部材５の穴５１内に位置するかしめ構造１０とすることができる。このような構造とすると、ねじ山２１は、被かしめ部材５の穴５１内から軸部２の先端側にわたって位置することになる。したがって、雌ねじ部材をかしめボルト１に適切に螺合させることが可能となる。
【００２１】
なお、実施形態のかしめボルト１は、抜去力を確保するために軸部に設けられてきた円形状の溝を設けていない。この溝の代わりに溝部３２が抜去力を確保するように機能する。従来技術では、強くかしめた際に、被かしめ部材５が全体的に屈曲してしまうことがあったが、このような構成とすることで、このような屈曲を回避することができる。また、このように、座面３１に設けた溝部３２に、抜去力の確保の役目と、回り止めの役目をもたすことで、被かしめ部材５の厚みの制限を抑制しつつ、被かしめ部材５とのかしめ強度を確保することができる。
【００２２】
ところで、図１乃至図６に示した例の様に奥側の部位が手前側の部位よりも外方に広がるように構成されている必要性は無い。図７に示すように、溝部３２の外周面３３が座面３１と略直交するように延びるようにしても良い。図７に示す例では、溝部３２の外周面３３に回り止めを抑制する凹凸が設けられている。また、不完全ねじ部が比較的短く設けられており、ねじ山２１と座面３１との距離が比較的短く設定されている。このため、図８に示すように、軸部２の根本に接するように被かしめ部材５を塑性変形させることで抜去力を確保することができる。なお、図８に示す例では、かしめボルト１に備えられた正規ねじ始端部２４が、被かしめ部材５の穴内に位置するかしめ構造１０となっている。また、軸部２の正規ねじの始端部２４に、被かしめ部材５が塑性変形して流れ込み可能である。
【００２３】
上記実施形態では、軸部２の先端側から頭部３の外形を見ると円形であるが、図９に示す例の様に、頭部３の外形を四角形とすることも可能である。図９に示す例でも、頭部３の座面３１に備えた溝部３２は、奥側の部位が手前側の部位よりも外方に広がるように構成されている。なお、この溝部３２の外周面には、複数の凸部３５が設けられている。ただし、図７に示すように、溝部３２の外周面３３が座面３１と略直交するように延びるようにしても良い。
【００２４】
また、凸部３５に替えて、溝部３２の底面から座面３１側に向かって延びる突起３７により回り止めを機能させても良い。図１０に示す例では、溝部３２に内周面から外周面に向かって延びる複数の突起３７が放射状に配置されている。図１０に示す例でも、頭部３の座面３１に備えた溝部３２は、奥側の部位が手前側の部位よりも外方に広がるように構成されている。ただし、図７に示すように、溝部３２の外周面３３が座面３１と略直交するように延びるようにしても良い。
【００２５】
更には図１１に示すように、凸部３５を溝部３２の内周面に設けて、回り止めを機能させても良い。図１１に示す例でも、頭部３の座面３１に備えた溝部３２は、奥側の部位が手前側の部位よりも外方に広がるように構成されている。ただし、図７に示すように、溝部３２の外周面３３が座面３１と略直交するように延びるようにしても良い。
【００２６】
以上、実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、かしめボルトの材質は鉄である必要は無く、その他の材質のものでも構わない。また、被かしめ部材の材質はアルミニウムである必要は無く、その他の材質のものでも構わない。また、めっき処理を施したものとすることも可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１  かしめボルト
２  軸部
３  頭部
５  被かしめ部材
１０  かしめ構造
２１  ねじ山
２４  正規ねじ始端部
３１  座面
３２  溝部
３３  溝部の外周面
３４  頭部の外周基準面
３５  凸部
５１  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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