(57)【要約】【課題】アンカーから伝達された荷重を受圧板全体に的確に分散すること、及び、受圧板製造作業の手間を増やすこと無く受圧板底面とアンカーの角度を最適化すること、を両立し得るアンカーから受圧板への荷重の伝達部構造を提供すること。【解決手段】アンカー頭部１２を露出させた状態で斜面Ｓに埋設されるアンカー２と、アンカー頭部１２が載置される受け台座２０と、アンカー２の地山に対する緊張力を受け台座２０を介して受ける本体部４と、を有する受圧板３と、を備える斜面安定化システム１におけるアンカーから受圧板への荷重伝達部構造１０である。受け台座２０は、圧縮強度が受圧板３の本体部４よりも大きく、外側面が前記地山方向に先細りの円錐形状を有する側壁部２１と、内側面が凹状の球面として形成される底壁部２２と、を有し、アンカー頭部１２は、外側面が受け台座２０の底壁部２２の内側面の凹状の球面に対して略同一の曲率を有する凸状の球面として形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部に頭部を有し、少なくとも該頭部を露出させた状態で地山の斜面に埋設されるアンカーと、
前記アンカー頭部が載置される受け台座と、該受け台座を嵌め込み可能に形成された凹部を上面に有し、前記アンカーの地山に対する緊張力を前記受け台座を介して受ける本体部と、を有し、前記斜面上に押圧設置される受圧板と、
を備える斜面安定化システムにおけるアンカーから受圧板への荷重伝達部構造において、
前記受け台座は、
少なくとも圧縮強度が前記受圧板の本体部よりも大きく設定され、
外側面が前記地山方向に先細りの円錐形状を有する側壁部と、内側面の前記アンカー頭部が載置される領域が凹状の球面として形成されるとともに前記アンカーが挿通される挿通孔を有する底壁部と、を有し、
前記アンカー頭部は、
前記受け台座の前記底壁部内側面に対向する外側面が、前記受け台座の底壁部内側面の凹状の球面に対して略同一の曲率を有する凸状の球面として形成されたことを特徴とするアンカーから受圧板への荷重伝達部構造。
【請求項２】
前記受け台座の挿通孔及び前記受圧板の本体部における前記アンカーが貫通する貫通孔は、それぞれ、前記受圧板が前記地山の斜面に押圧設置された場合における前記アンカーと前記受圧板の本体部の底面との想定される交差角度に対応する位置及び向きに伸長する略円筒状の孔として設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアンカーから受圧板への荷重伝達部構造。
【請求項３】
前記受け台座の側壁部の外側面と該受け台座の底壁部の外側面とがなす角が、５５°以上６５°以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカーから受圧板への荷重伝達部構造。
【請求項４】
前記アンカー頭部が、アンカー上端部との結合手段を有する上部結合部材と、前記凸状の球面となる前記外側面を有する底部部材と、の組み合わせであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のアンカーから受圧板への荷重伝達部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーから受圧板への荷重伝達部構造に関し、特に、アンカーと、アンカーの頭部（アンカー頭部）が載置される受け台座を有する受圧板と、を備える斜面安定化システムにおけるアンカーから受圧板への荷重伝達部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、斜面（自然斜面や切土）の安定化のため、アンカーを斜面の表面部から安定地盤まで貫通させて設け、アンカー頭部の反力構造体としてアンカーの地山表面側端部に斜面を広くカバーできる平面視略十字形状や矩形のコンクリートブロック製の受圧板を取り付け、アンカーの緊張力を受圧板を介して斜面に伝達する、いわゆるアンカーと受圧板の組み合わせによる斜面の保護構造が提案されていた。
【０００３】
受圧板にアンカーによる緊張力が与えられた状態において、受圧板のアンカーとの結合部には荷重が集中し、したがって、その結合部には応力が集中し、受圧板の破損の原因となる。特に、結合部においてその他の部位よりも高強度の部材を採用する受圧板においては、両者の境界部における受圧板の破損を防止するためにも、結合部からその他の部位への荷重の伝達を最適化することが重要である。
【０００４】
特許文献１には、受圧板のアンカーとの結合部の、アンカーからの緊張力に起因する応力状態を最適化するための発明が開示されている。
【０００５】
具体的には、特許文献１は、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、４本の腕部を有する略十字形状のコンクリート製の受圧板８０とアンカー８１の上端部との結合部において、受圧板中央部８０ａの上面８０ｂに、アンカー８１を挿通させる孔部８６ａを有する底部８６と下方に向って先細りの円錐筒部８７とを備える鋼材製の受け台座８５を開示する。なお、上記結合部を構成する受け台座８５とアンカーヘッド８８との間には、アンカーヘッド８８よりも大径のアンカープレート（図示せず）が設けられていてもよい。
【０００６】
受け台座８５の底部８６はアンカー８１の上端部を支持する支圧盤体を形成している。
【０００７】
特許文献１の受け台座８５によれば、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、アンカー８１からの緊張力ないし荷重が支圧盤体（底部８６）を介して受け台座８５へと伝達され、受け台座８５の円錐筒部８７から受圧板８０の軸線Ａに対して斜めの方向（矢視方向）、すなわち、受圧板７０の腕部方向に分散される。これにより、アンカー８１から受け台座８５へと、さらには受け台座８５から受圧板８０の十分に長い腕部方向へと荷重が分散され、受圧板の軸線Ａ方向の厚みが低減しても必要な荷重に対応できる受圧板を構成することができる。かかる受け台座８５を有する構成は、高強度のアンカー受け部材から相対的に強度が低くなる受圧板の本体部（受圧板８０）へと荷重が伝達される場合に、アンカー８１と受圧板との結合部における応力集中が回避され、有利である。
【０００８】
また、受圧板の地山の斜面への設置に際し、受圧板の底面に対してアンカーが垂直になる場合は少なく、両者の交差角度の範囲は９０°〜１０５°の範囲となることが一般的である。
【０００９】
両者の交差角度が垂直から外れる場合に特許文献１の受け台座８５をそのまま用いると、図９に示すように、アンカーヘッド８８の下端部でアンカー８１が屈曲し、保護層の損傷やアンカーの破断強度が低下する虞がある。
【００１０】
そこで、従来、両者の交差角度が垂直から外れる場合には、図１０に示すように、工場で受圧板を製造するに際し、想定されるアンカーと受圧板底面との交差角度に応じた角度をつけて受け台座９０を受圧板の上面に嵌め込むことが提案されていた。
【００１１】
しかし、角度をつけると受け台座９０の底部８６はさらに下方に沈みこんで受け台座下部の受圧板の厚みが減り、構造上受圧板の耐力が低下する。また、受け台座９０に角度をつけたことで円錐筒部８７から受圧板に向う荷重の分散方向が変化し、受け台座９０の嵌め込み部における相対的に低強度の受圧板の本体部が破損することも懸念される。さらに、工場における受圧板製造時の受け台座の角度調整は、製造の度に角度調整が必要となることから、受注生産に限られることを意味し、規格品の大量生産による受圧板製造コストの低下を困難にする。
【００１２】
また、想定されるアンカーと受圧板底面の交差角度と受け台座の受圧板への嵌め込み角度を一致させたとしても、実際の斜面では斜面の状況により数度程度両者の角度のズレが生じることはよくあることである。数度のズレによっても力の作用は変わるので、設計通りの荷重の分散効果が得られないことがある。
【００１３】
特許文献２には、このような角度のズレが生じた場合にも対応可能な球座を備えた受圧板を開示する。具体的には、アンカーを挿通させる孔部を有すると共に、上部に略半球形状の凹球座が形成された平面視略十字形状の受圧板の略中央部と、凹球座に対応する凸球面を底面に有する凸回転体として形成されたアンカーヘッドと、を有する鋼材製の受圧板を開示する。
【００１４】
これによれば、受圧板の設置現場において、受圧板の底面に対してアンカーの角度が垂直とはならず、垂直に対して角度のズレが生じる場合でも、アンカーヘッドの凸球面が凹球座上を摺動することで角度が調整され、アンカーの屈曲が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−２１８８６号公報
【特許文献２】特開平１１−１５８８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
特許文献２の受圧板によれば、アンカーヘッドの凸球面が凹球座上を摺動することで角度が調整され、アンカーの屈曲が防止されるものの、凹球座を採用していることでアンカーから伝達された大荷重は凹球座を介して受圧板の下方側へと集中する傾向にある。すなわち、特許文献２の凸球面及び凹球座を、アンカー受け部材の強度よりも本体部の強度が小さい受圧板に採用した場合には、アンカー受け部材の下部領域において受圧板が破損することが懸念される。
【００１７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、アンカーから伝達された荷重を受圧板全体に的確に分散すること、及び、受圧板製造作業の手間を増やすこと無く受圧板底面とアンカーの角度を最適化すること、を両立し得るアンカーから受圧板への荷重の伝達部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、上端部に頭部を有し、少なくとも該頭部を露出させた状態で地山の斜面に埋設されるアンカーと、前記アンカー頭部が載置される受け台座と、該受け台座を嵌め込み可能に形成された凹部を上面に有し、前記アンカーの地山に対する緊張力を前記受け台座を介して受ける本体部と、を有し、前記斜面上に押圧設置される受圧板と、を備える斜面安定化システムにおけるアンカーから受圧板への荷重伝達部構造において、
前記受け台座は、少なくとも圧縮強度が前記受圧板の本体部よりも大きく設定され、外側面が前記地山方向に先細りの円錐形状を有する側壁部と、内側面の前記アンカー頭部が載置される領域が凹状の球面として形成されるとともに前記アンカーが挿通される挿通孔を有する底壁部と、を有し、前記アンカー頭部は、前記受け台座の前記底壁部内側面に対向する外側面が、前記受け台座の底壁部内側面の凹状の球面に対して略同一の曲率を有する凸状の球面として形成されたことを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、受け台座が受圧板本体部の凹部に嵌め込まれ、アンカー上端部（アンカーテンドンの上端部）がアンカー頭部と結合した状態において、アンカー頭部の受け台座への載置状態は、アンカー頭部の凸状の球面となる外側面が受け台座の底壁部内側面の凹状の球面となる所定領域上を摺動可能となる状態である。これにより、受圧板の地山への設置現場において、アンカーが受圧板に取り付けられた際のアンカーの受圧板底面に対する角度が所定範囲内、例えば、垂直からその前後の角度範囲で変更可能となる。
【００２０】
さらに、アンカーから受け台座に伝達された大荷重を、受け台座の円錐形状を有する側壁部の外側面を介して受圧板本体部へと分散することができるため、受圧板のアンカーとの結合部における応力集中が回避され、当該結合部において、受け台座よりも少なくとも圧縮強度が小さい受圧板本体部が破損する虞を低減することが可能となる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアンカーから受圧板への荷重伝達部構造において、前記受け台座の挿通孔及び前記受圧板の本体部における前記アンカーが貫通する貫通孔は、それぞれ、前記受圧板が前記地山の斜面に押圧設置された場合における前記アンカーと前記受圧板の本体部の底面との想定される交差角度に対応する位置及び向きに伸長する略円筒状の孔として設けられていることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、テーパー状の挿通孔及び貫通孔を形成する場合と比較して受け台座及びその下部領域を密実に形成できるので、応力が集中しやすい受け台座の下部領域への荷重も的確に分散させることができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のアンカーから受圧板への荷重伝達部構造において、前記受け台座の側壁部の外側面と該受け台座の底壁部の外側面とがなす角が、５５°以上６５°以下であることを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、アンカーから受け台座に伝達された大荷重の、円錐形状を有する側壁部の外側面を介した受圧板本体部への分散を最も効果的に行うことができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のアンカーから受圧板への荷重伝達部構造において、前記アンカー頭部が、アンカー上端部との結合手段を有する上部結合部材と、前記凸状の球面となる前記外側面を有する底部部材と、の組み合わせであることを特徴とする。
【００２６】
この構成によれば、地山の斜面の安定化に必要なアンカー力に応じて使用されるアンカー及び対応するアンカー頭部のサイズが異なるところ、上部結合部材のみを変更し、底部部材については常に同じものを用いることが可能となる。
【００２７】
これにより、必要なアンカー力いかんにかかわらず、上部結合部材のみを変更し、角度調整に必要な受け台座及びアンカー頭部の底部部材については変更することなく、荷重分散及び角度最適化の機能を発揮させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のアンカーから受圧板への荷重伝達部構造によれば、受け台座が受圧板本体部の凹部に嵌め込まれ、アンカー上端部（アンカーテンドンの上端部）がアンカー頭部と結合した状態において、アンカー頭部の受け台座への載置状態は、アンカー頭部の凸状の球面となる外側面が受け台座の底壁部内側面の凹状の球面となる所定領域上を摺動可能となる状態である。これにより、受圧板の地山への設置現場において、アンカーが受圧板に取り付けられた際のアンカーの受圧板底面に対する角度が所定範囲内、例えば、垂直からその前後の角度範囲で変更可能となる。
【００２９】
したがって、受圧板製造作業の手間を増やすことなく受圧板底面とアンカーとの交差角度を最適化することができ、アンカーの上端部との結合部においてアンカーを略直線状態に維持することが可能となる。
【００３０】
さらに、アンカーから受け台座に伝達された大荷重を、受け台座の円錐形状を有する側壁部の外側面を介して受圧板本体部へと分散することができるため、受圧板のアンカーとの結合部における応力集中が回避され、当該結合部において、受け台座よりも小さい強度を有する受圧板本体部が破損する虞を低減することが可能となり、より効果的に斜面を安定化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（Ａ）本発明の実施の形態に係るアンカーから受圧板への荷重伝達部構造１０を含む受圧板の平面図であり、（Ｂ）同図のＩＢ-ＩＢ線断面図である。
【図２】アンカーから受圧板への荷重伝達部構造１０を有する斜面安定化システム１により保護された地山の斜面Ｓの断面図である。
【図３】図２のａ部拡大図である。
【図４】受圧板３の本体部４及び受け台座２０の第１変形例を示す、図３と同様の拡大図である。
【図５】受圧板３の本体部４及び受け台座２０の第２変形例を示す、図３と同様の拡大図である。
【図６】アンカー頭部１２の変形例を示す、図１（Ｂ）と同様の断面図である。
【図７】アンカー頭部１２の更なる変形例を示す、図１（Ｂ）と同様の断面図である。
【図８】従来の、受圧板のアンカーとの結合部構造を示す（Ａ）平面図及び（Ｂ）同図のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線断面図である。
【図９】従来の、受圧板のアンカーとの結合部構造におけるアンカーの屈曲状態を示す図である。
【図１０】従来の、受圧板の本体部に対して受け台座を傾斜させた受圧板のアンカーとの結合部構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
次に、本発明の実施の形態について図に基づいて詳細に説明する。図１（Ａ）はアンカーから受圧板への荷重伝達部構造１０を含む受圧板の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＩＢ-ＩＢ線断面図、図２はアンカーから受圧板への荷重伝達部構造１０を有する斜面安定化システム１により保護された地山の斜面Ｓの断面図、及び図３は図２のａ部拡大図である。
【００３３】
本発明は、上端部２ａ（アンカーテンドンの上端部）に頭部（アンカー頭部１２）を有するアンカー２と、アンカー頭部１２が載置される受け台座２０及び該受け台座２０が嵌め込まれる本体部４を有する受圧板３と、を備える斜面保護システム１におけるアンカーから受圧板への荷重伝達構造１０である。
【００３４】
図２に示すように、アンカー２は、頭部（アンカー頭部１２）を露出させた状態で地山の斜面Ｓに埋設される。斜面Ｓとしては、例えば、地山を掘削してなる法面が挙げられる。斜面Ｓは、例えば、図２に示すように、１ｍ〜３ｍの風化した不安定層Ｇ２（表面部）と、その下に存在する安定地層Ｇ１（安定地盤）と、から形成されている。
【００３５】
アンカー２は、斜面Ｓに穿設されたアンカー孔７に挿入された後に、セメントミルク８が当該アンカー孔７に注入され、アンカー２が斜面Ｓに固定されて設置される。アンカー孔７の直径φは、６０ｍｍ〜２００ｍｍ、好ましくは、８０ｍｍ〜１４０ｍｍの範囲である。この状態において、アンカー２の下端部２ｂは安定地層Ｇ１に固定されており、アンカー２の上端部２ａは地表に露出せしめられた状態で維持されている。
【００３６】
アンカー２としては、例えば、ロックボルトやグラウンドアンカー工法に用いられるグラウンドアンカーが該当する。アンカー２は、想定されるアンカー力に応じて適宜に選択することができる。例えば、想定されるアンカー力が１０ｔを越えて大きくなる場合にはアンカー２としてグラウンドアンカーが用いられ、想定されるアンカー力が１０ｔ以下の場合にはアンカー２としてロックボルトが用いられる。本実施の形態においては、アンカー２としてグラウンドアンカーを用いる。このアンカー２に受圧板３が取り付けられる。
【００３７】
受圧板３は、主に、本体部４と、本体部４の略中央部に設けられた凹部４ａに嵌め込まれた受け台座２０と、からなる。
【００３８】
本体部４は、アンカー２により緊張力を与えられ、斜面を広くカバーできる板部材であればどのような形状を有していてもよく、例えば、平面視で円形、多角形等、種々の形状を取ることができ、本実施の形態においては、４本の腕部４ｃ，４ｃ，４ｃ，４ｃを有する平面視略十字形状のものを用いている。
【００３９】
また、凹部４ａの底部４ａａには、アンカー２が貫通する略円筒状の貫通孔４ｂが設けられている。本実施の形態において、貫通孔４ｂは、本体部４の底面４ｄに対して垂直に穿設されており、且つ、アンカー２と本体部４の底面４ｄとの角度β（図１（Ｂ）参照）が垂直±２．５°の範囲であればアンカー２と貫通孔４ｂの周面が接触しない大きさの内径を有する。
【００４０】
本体部４は、後述するアンカー頭部１２及び受け台座２０よりも少なくとも圧縮強度が小さい材料を母材として用いて形成されている（すなわち、受け台座２０は、少なくとも圧縮強度が本体部４より大きく設定されている）。そのような母材としては、例えば、コンクリート、樹脂が挙げられる。
【００４１】
コンクリートとしては、例えば、プレキャストコンクリート、プレストレストコンクリート、高強度コンクリート、鉄筋コンクリート等が挙げられる。
【００４２】
また、樹脂としては、熱硬化性樹脂が用いられ、軽量化の観点から熱硬化性樹脂フォームであることが好ましい。熱硬化性樹脂フォームとしては、ウレタン樹脂フォーム、エポキシ樹脂フォーム、不飽和ポリエステル樹脂フォーム、メラミン樹脂フォームを使用することができる。特に、ウレタン樹脂フォームを使用することが好ましい。
【００４３】
母材の中には、強度付与のために繊維を付与しても良い。その繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、化学繊維等の合成繊維等を使用することができるが、強度とコストの観点から、ガラス繊維を使用することが好ましい。すなわち、母材が樹脂である場合、繊維が付与されたＦＲＰを用いることが好ましい。
【００４４】
なお、圧縮強度は、例えば、ＪＩＳ  Ａ  １１０８に準じて測定することができる。また、受け台座２０は、さらに曲げ強度や引張強度が本体部４よりも大きく設定されていてもよい。曲げ強度は、例えば、ＪＩＳ  Ａ  １１０６に準じて測定することができ、引張強度は、例えば、ＪＩＳ  Ａ  １１１３に準じて測定することができる。
【００４５】
本実施の形態において、受け台座２０は、図１（Ｂ）に示すように、円錐台の内部がくり抜かれた有底の円筒形状であって、外側面２１ａ及び内側面２１ｂが地山方向に先細りの円錐形状を有する側壁部２１と、外側面２２ａが平坦な底壁部２２と、を有する。
【００４６】
底壁部２２の内側面２２ｂは、凹状の球面となる所定領域を有する。この所定領域は、後述するアンカー頭部１２の底部外側面１４ｂ（図２参照）の凸状の球面が底壁部２２の内側面２２ｂに載置された場合に、凸状の球面が凹状の球面上での摺動可能とするかによって規定される。具体的には、アンカー２と本体部４の底面４ｄとの角度β（図１（Ｂ）参照）が９０°（垂直）±１５°の範囲を実現できる範囲で凹状の球面となる上記所定領域が規定されている。
【００４７】
また、底壁部２２は、アンカー２を挿通させる挿通孔２２ｃを有する。挿通孔２２ｃは、本実施の形態において、本体部４の底面４ｄに対して垂直に穿設されており、且つ、アンカー２と本体部４の底面４ｄとの角度β（図４参照）が９０°（垂直）±２．５°の範囲であればアンカー２と挿通孔２２ｃの周面が接触しない大きさの内径を有する。
【００４８】
受け台座２０の側壁部２１の外側面２１ａと底壁部２２の外側面２２ａとがなす角αは（図１（Ｂ）参照）、好ましくは５５°以上６５°以下である。角αが５５°未満であると、側壁部２１に荷重が集中して側壁部２１自体が破損する虞があるとともに、受圧板３の腕部４ｃ方向への荷重の分散が不十分となり、受圧板３の本体部４が腕部４ｃの先端付近で破損する虞もある。逆に、角αが６５°超であると側壁部２１を介した受圧板３の腕部４ｃ方向への荷重の分散が不十分となり、アンカー２からの荷重は底壁部２２の下方側へ集中し、底壁部２２の下方において受圧板３の本体部４が破損する虞がある。
【００４９】
なお、外側面２１ａと外側面２２ａとがなす角αは、外側面２１ａ及び外側面２２ａの直線部分が交差する角として定義することができ、実際の外側面２１ａ及び外側面２２ａの連続部分の角部が面取りされていたり、角をとって丸く処理されていてもよい。外側面２１ａ及び外側面２２ａの角をとって丸く処理することで、その角部に当接する受圧板３の本体部４部分への応力の集中が緩和される。
【００５０】
受け台座２０は、少なくとも受圧板３の本体部４よりも大きい圧縮強度を有する。例えば、受圧板３の本体部４の母材がコンクリートや樹脂である一方、受け台座２０はコンクリートや樹脂よりも大きい強度を有する金属製のものが用いられる。そのような金属として、鋼鉄、鋳鉄、アルミニウム合金などが挙げられる。
【００５１】
アンカー頭部１２は、図１（Ｂ）に示すように、アンカー上端部２ａに結合するための結合手段（楔１５）を有する上部結合部材１３（いわゆるアンカーヘッドに相当）と、受け台座２０と当接する底部部材１４（いわゆるアンカープレートに相当）と、の組み合わせにより構成される。本実施の形態のように、底部部材１４をアンカープレートとして用いる場合、アンカーから上部結合部材１３に伝達された荷重を受け止める観点から、平面視で底部部材１４は上部結合部材１３よりも大径となる。
【００５２】
上部結合部材１３は、平坦な天面及び底面並びに側周面を有する円柱形状であって、当該円柱形状の軸方向に貫通する、アンカー２の上端部２ａ（ＰＣ鋼線）が挿通するアンカー孔１３ａを有する。アンカー孔１３ａは上部結合部材１３の天面付近が漸次拡径した形状を有する。
【００５３】
底部部材１４は、側面視で下方に凸の略凸レンズ形状乃至略かまぼこ形状であって、上部結合部材１３の底面に対して面接触する天面と、受け台座２０の底壁部２２の内側面２２ｂの凹状の球面に対して略同一の曲率である凸状の球面を有する底部外側面１４ｂと、を有する。
【００５４】
底部部材１４の天面には、合計４本のアンカー２全てが貫通し得るアンカー孔１４ｃが設けられ、このアンカー孔１４ｃは底部外側面１４ｂまで貫通している。
【００５５】
上部結合部材１３及び底部部材１４は、アンカー孔１３ａ及びアンカー孔１４ｃにアンカー２を挿通させた状態で受け台座２０の底壁部２２の内側面２２ｂ上に載置され、緊張用ジャッキ（図示せず）によりアンカー２に所定の緊張力が付加された後、上部結合部材１３の天面側から楔１５（結合手段、図１（Ｂ）参照）がアンカー孔１３ａに差し込まれることでアンカー２の上端部２ａをアンカー頭部１２に結合する。
【００５６】
また、このようにアンカー２がアンカー孔１３ａ及び１４ｃに挿通されることで、上部結合部材１３及び底部部材１４が連結され、それらの組み合わせによるアンカー頭部１２が形成されるとともに、アンカー２を介して受圧板３に斜面Ｓの安定化に必要な所定の緊張力が付加される。
【００５７】
斜面Ｓに露出したアンカー２の上端部２ａ及びアンカー頭部１２は、図２には示されていないが、受圧板３の斜面Ｓ上への押圧設置後、公知のヘッドキャップにより覆われていてもよい。この場合、ヘッドキャップの内部空間には防錆材が充填されることが好ましい。
【００５８】
なお、貫通孔４ｂにおける本体部４の底面４ｄ側には、図４に示すように、貫通孔４ｂ内への斜面Ｓ側からの水の浸入を防止するための防水栓２６が嵌め込まれていることが好ましい。これにより、貫通孔４ｂ内への水の浸入が防止され、アンカー頭部１２や受け台座２０の腐食を抑制することができる。防水栓２６は、例えば、地山の斜面Ｓに埋設されたアンカー２が本体部４の貫通孔４ｂを貫通した状態で受圧板３が斜面Ｓ上に載置された後、アンカー頭部１２をアンカー２に結合させる前に、挿通孔２２ｃ及び貫通孔４ｂを順に通過させて貫通孔４ｂにおける本体部４の底面４ｄ側に嵌め込まれる。
【００５９】
防水栓２６は、アンカー２が通りぬける位置に対応するアンカー用孔（図示せず）が設けられており、これにより、アンカー２を挿通させつつ貫通孔４ｂ内への斜面Ｓ側からの水の浸入を防止することができる。
【００６０】
また、防水栓２６はゴム等の弾性体であることが、上記９０°±２．５°程度の範囲で角度βがずれた場合であってもそのずれによるアンカー２と上記アンカー用孔との位置ずれを吸収しつつ防水性を維持する観点から好ましい。
【００６１】
あるいは、受圧板３の設置現場において、想定よりも９０°±２．５°程度の範囲で角度βがずれた場合には、アンカー用孔の位置を調整した防水栓を用いることも可能である。
【００６２】
したがって、本実施の形態に係るアンカーから受圧板への荷重伝達部構造１０によれば、アンカー頭部１２の凸状の球面となる底部外側面１４ｂが受け台座２０の底壁部２２の外側面２２ａの凹状の球面となる所定領域上を摺動可能となる。
【００６３】
これにより、受圧板３の地山の斜面Ｓへの設置現場において、図４に示すように、アンカー２と受圧板３の本体部４の底面４ｄとの角度βが垂直（９０°）から±２．５°程度ずれた場合であっても、その角度に合わせてアンカー頭部１２を受け台座２０上で摺動させ、本体部４の底面４ｄとアンカー２との角度を最適化してアンカー２を屈曲させずに直線状態を保つことが可能となる。
【００６４】
同時に、アンカー２から受け台座２０に伝達された大荷重を、受け台座２０の円錐形状を有する側壁部２１の外側面２１ａを介して受圧板３の本体部４へ、特に、腕部４ｃ方向へと分散させることができるため、受圧板３のアンカー２との結合部における応力集中が回避され、当該結合部において、受け台座２０よりも小さい強度を有する本体部４が破損する虞が低減されている。
【００６５】
また、アンカー頭部１２が、上部結合部材１３及び底部部材１４との組み合わせであることから、地山の斜面Ｓの安定化に必要なアンカー力に応じて上部結合部材１３のみを変更し、角度調整に必要な受け台座２０及び底部部材１４については変更することなく、荷重分散及び角度最適化の機能を発揮させることができる。
【００６６】
上記実施形態においては、アンカー２と本体部４の底面４ｄとの角度β（図２参照）が９０°±２．５°の範囲である場合に対応可能であるが、上述のとおり角度βは９０°±１５°の範囲までずれる可能性がある。そこで、そのような場合に対応しうる受圧板３の本体部４及び受け台座２０の２つの変形例を、図５及び図６を参照して説明する。
【００６７】
図５は、受圧板３の本体部４及び受け台座２０の第１変形例を示す、図４と同様の拡大図である。なお、本変形例において上記実施の形態と同様の要素には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００６８】
図示のように、本変形例は、本体部４の貫通孔４ｂ’及び受け台座２０の挿通孔２２ｃ’の構成が上記実施の形態と異なる。
【００６９】
具体的には、本変形例において、貫通孔４ｂ’は本体部４の底面４ｂと該貫通孔４ｂ’の軸線Ｌとのなす角γが９５°となり、且つ、角度βが９５°±２．５°の範囲であればアンカー２と貫通孔４ｂ’の周面が接触しない大きさの内径を有するように設定されている。
【００７０】
ここで、軸線Ｌは、受圧板３が設置される地山の斜面Ｓの状況から、想定されるアンカー２と受圧板３の本体部４の底面４ｄとの交差角度を基に設定される。しかし、実際の角度βは設置される際の斜面Ｓの状態により想定された交差角度から数度程度（±２．５°程度）ずれることもあり得ることから、そのずれが生じた場合であってもアンカー２が貫通孔４ｂ’の周面に当接しないように貫通孔４ｂ’の内径を設定したものである。
【００７１】
同様に、挿通孔２２ｃ’は本体部４の底面４ｄと該挿通孔２２ｃ’の軸線Ｌとのなす角γが９５°となり、且つ、角度βが９５°±２．５°の範囲であればアンカー２と挿通孔２２ｃ’の周面が接触しない大きさの内径を有するように設定されている。
【００７２】
さらに、図６は、受圧板３の本体部４及び受け台座２０の第２変形例を示す、図４と同様の拡大図である。なお、本変形例において上記実施の形態と同様の要素には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００７３】
図示のように、本変形例は、本体部４の貫通孔４ｂ’’及び受け台座２０の挿通孔２２ｃ’’の構成が上記実施の形態と異なる。
【００７４】
具体的には、本変形例において、貫通孔４ｂ’’は、本体部４の底面４ｂと貫通孔４ｂ’’の軸線Ｌとのなす角γが１００°となり、且つ、角度βが１００°±２．５°の範囲であればアンカー２と貫通孔４ｂ’’の周面が接触しない大きさの内径を有するように設定されている。
【００７５】
同様に、挿通孔２２ｃ’’は本体部４の底面４ｄと該挿通孔２２ｃ’’の軸線Ｌとのなす角γが１００°となり、且つ、角度βが１００°±２．５°の範囲であればアンカー２と挿通孔２２ｃ’’の周面が接触しない大きさの内径を有するように設定されている。
【００７６】
ここで、本体部４の底面４ｂとアンカー２とのなす角βが９５°（第１変形例）、１００°（第２変形例）と垂直から大きくずれる場合に、本体部４の貫通孔や受け台座２０の挿通孔を角βが８２．５°〜９７．５°（下限８５°からさらに２．５°ずれる場合及び上限９５°からさらに２．５°ずれる場合を含む），７７．５°〜１０２．５°（下限８０°からさらに２．５°ずれる場合及び上限１００°からさらに２．５°ずれる場合を含む）となる全ての範囲を対応可能とするテーパー形状とすると、受け台座２０の荷重伝達面となる底壁部２２の外側面２２ａの面積が不足し、且つ、受け台座２０の下部領域に大きな空間ができ、受け台座２０の下部において受圧板３の本体部４が破損する虞があった。
【００７７】
本発明のアンカーからの荷重伝達部構造１０及び受圧板３の第１変形例及び第２変形例によれば、本体部４の貫通孔や受け台座２０の挿通孔が角βの角度に応じた略円筒形状の孔となっており、受け台座２０及びその下部領域を密実に形成することができ、応力が集中しやすい受け台座２０の下部領域への荷重も的確に分散させることができる。
【００７８】
さらに、上記実施の形態、第１変形例、第２変形例の３パターンを使い分けることで、アンカー２と本体部４の底面４ｄとのとり得る角度βを、８７．５°〜１０２．５°の範囲、即ち、１５°の範囲内で調整することができる。この１５°の範囲は、角度βの範囲として想定される９０°〜１０５°の範囲とほぼ一致し、これにより角度βがとり得る範囲をほぼ網羅することができる。
【００７９】
ここで、本発明のアンカーからの荷重伝達部構造１０及び受圧板３の第１変形例及び第２変形例により、角度βのとり得る範囲９０°〜１０５°をカバーすることとしたが、上記のように角γを３段階（９０°,９５°，１００°）とするのではなく、４段階（９０°，９４°，９８°，１０２°）とすることも可能である。すなわち、受圧板は、アンカーと受圧板の本体部の底部との角度（角度β）が所定範囲（例えば、９０°〜１０５°の範囲）である場合に対応可能とするように予め準備された異なる前記交差角度（角度γ）を有する複数の受圧板の中から選択されればよい。これによれば、各βの範囲は±２°の範囲（９０°±２°，９４°±２°，９８°±２°，１０２°±２°）で調整することができ、８８°〜１０４°の１６°の範囲で角度βがとり得る範囲をほぼ網羅することができる。
【００８０】
また、角度γが上記３段階、４段階であることは、３段階又は４段階の角度で本体部４の底面４ｄと本体部４の挿通孔の角度を設定した受圧板３の規格品の大量生産が可能となることを意味する。なお、角度γが上記３段階、４段階であることはあくまで例示であり、本発明を実施可能な範囲で上記角度γを多段階に設定すればよい。
【００８１】
なお、第１変形例及び第２変形例によれば、貫通孔４ｂ’，４ｂ’’が略円筒形状であって下方に向けて末広がりのテーパー形状とはならないので、角度βが９０°から大きくずれている場合（例えば、５°以上ずれている場合）であっても防水栓２６が貫通孔４ｂ’，４ｂ’’の周壁面に密着しやすく、貫通孔内部の防水性をより確実に維持することができる。
【００８２】
また、上記実施の形態においてはアンカー頭部１２を上部結合部材１３及び底部部材１４との組み合わせとして構成しているが、この場合に限られるものではない。
【００８３】
図７は、アンカー頭部１２の変形例を示す、図１（Ｂ）と同様の断面図である。図示のように、本変形例において、アンカー頭部３０は、凸状の球面を有する底部外側面３０ａ、円柱状の側周面３０ｂ、平坦な天面３０ｃ、及び平坦な天面３０ｃから底部外側面３０ａまで貫通するアンカー孔３０ｄを有する一つの部材として構成されている。
【００８４】
本変形例によっても、底部外側面３０ａの凸状の球面と受け台座２０の底壁部２２の内側面２２ｂの凹状の球面との相互作用による受圧板３の底面４ｄとアンカー２の角度の最適化、及び、受け台座２０の側壁部２１の外側面２１ａを介した荷重の的確な分散、という本願発明の効果を発揮することができる。
【００８５】
また、図８は、アンカー頭部１２の更なる変形例を示す、図１（Ｂ）と同様の断面図である。図示のように、本変形例において、アンカー頭部４０は、本実施の形態の上部結合部材１３、平板状の従来のアンカープレート４４、及び側面視略凸レンズ形状の底部部材４６との組み合わせであっても良い。
【００８６】
ここで、底部部材４６は、アンカープレート４４の底面に対して面接触する天面と、受け台座２０の底壁部２２の内側面２２ｂの凹状の球面に対して略同一の曲率である凸状の球面を有する底部外側面４６ｂと、を有する。これにより、従来の結合部材１３及びアンカープレート４４の組み合わせに対して底部部材４６を付加することのみで本願発明の効果を発揮させることができる。
【００８７】
さらに、本実施の形態において、アンカー頭部１２は、アンカー２の上端部２ａに結合するアンカーヘッドを含むものとして説明してきたが、アンカーとは別部材のアンカーヘッドが結合する態様のみに限定されない。すなわち、アンカー頭部は、受け台座２０上に載置可能であればよく、例えば、アンカー２の上端部２ａをアンカー２の他の領域よりも肥大化させ、受け台座上に載置可能なアンカー頭部を形成するものとしてもよい。
【００８８】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００８９】
例えば、上記の実施の形態において、アンカー２の上端部２ａに結合するための結合手段として楔１５を例示しているがこれに限られるものではない。例えば、アンカー２の上端部２ａに雄ネジを切り、この雄ネジに対応する雌ネジが切られたボルトを結合手段として採用してもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１  斜面安定化システム
２  アンカー
３  受圧板
４  本体部
４ｂ，４ｂ’，４ｂ’’  貫通孔
１０  アンカーから受圧板への荷重伝達部構造
１２  アンカー頭部
１３  上部結合部材
１４，４６  底部部材
１４ｂ，４６ｂ  底部外側面（外側面）
１５  楔（結合手段）
２０  受け台座
２１  側壁部
２２  底壁部
２２ｂ，２２ｂ’，２２ｂ’’  挿通孔
【図１】
2019085700.tif 000003
【図２】
2019085700.tif 000004
【図３】
2019085700.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019085700.tif 000007
【図６】
2019085700.tif 000008
【図７】
2019085700.tif 000009
【図８】
2019085700.tif 000010
【図９】
2019085700.tif 000011
【図１０】
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