(57)【要約】【課題】ハウジングを構成する第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とをより少ない部品点数で相互に締結可能な圧縮機を得る。【解決手段】圧縮機は、第１ハウジング部材１０と第２ハウジング部材２０とを含むハウジング１を備える。第１ハウジング部材は、外周または内周に第１ネジ部１１ｑが形成された筒状部１１と、底部１２とを有する。第２ハウジング部材は閉塞部２２を有し、閉塞部２２が筒状部１１の内側に配置されることで第１ハウジング部材の開口部１３を閉塞する。第１ハウジング部材と第２ハウジング部材との間にはシール部材２２ｃが設けられる。ハウジング１の外部には、第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とを互いに締結する締結具４が設けられ、締結具４には、第１ネジ部１１ｑに噛合する第２ネジ部４ｓと、第２ハウジング部材が抜けないように第２ハウジング部材を支持する支持座４ａとが設けられている。【選択図】図１
2019060310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジングにより回転可能に支持された回転軸と、
前記ハウジングの内部に設けられ、前記回転軸からの動力を受けることで作動して冷媒の吸入、圧縮および吐出を行なう圧縮機構と、を備え、
前記ハウジングは、
前記回転軸の軸方向に沿って延びるとともに外周または内周に第１ネジ部が形成された筒状部と、前記筒状部の前記軸方向における一方側に設けられた底部とを有し、前記筒状部の前記軸方向における他方側に開口部が形成された第１ハウジング部材と、
閉塞部を有し、前記閉塞部が前記筒状部の内側に配置されることで前記開口部を閉塞する第２ハウジング部材と、を含み、
前記第１ハウジング部材と前記第２ハウジング部材との間には、前記第１ハウジング部材と前記第２ハウジング部材との間をシールするシール部材が設けられており、
前記ハウジングの外部には、前記第１ハウジング部材と前記第２ハウジング部材とを互いに締結する締結具が設けられ、
前記締結具には、前記第１ネジ部に噛合する第２ネジ部と、前記第２ハウジング部材が抜けないように前記第２ハウジング部材を支持する支持座とが設けられている、
圧縮機。
【請求項２】
前記第２ハウジング部材には、前記回転軸が挿通されており、
前記筒状部の前記内周に、前記第１ネジ部が形成されており、
前記締結具は、内部を前記回転軸が挿通するように円環状に形成されており、
前記締結具の外周に、前記第２ネジ部が形成されている、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記第２ハウジング部材には、前記回転軸が挿通されており、
前記筒状部の前記外周に、前記第１ネジ部が形成されており、
前記締結具は、内部を前記回転軸が挿通するように円環状に形成されており、
前記締結具は、前記締結具の内周に形成された前記第２ネジ部と、前記締結具のうちの前記第２ネジ部が形成されている側から径方向の内側に向かって延びる前記支持座と、を有する、
請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１２−０２６３３０号公報（特許文献１）に開示されているように、圧縮機は、圧縮機の外殻を構成するハウジングと、ハウジングの中に収容された圧縮機構とを備える。ハウジングは一般的に、複数のハウジング部材（フロントハウジングおよびリヤハウジングなど）が相互に組み立てられることにより構成され、ハウジングの内部で圧縮機構が動作することにより、冷媒の吸入、圧縮および吐出が行なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０２６３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開２０１２−０２６３３０号公報（特許文献１）に開示されているように、圧縮機のハウジングを構成する複数のハウジング部材は、複数本のボルトを用いて互いに締結される場合がある。この場合、複数本のボルトの各々について締結作業が必要となり、複数本のボルトの各々について締結トルクを管理することも必要となる。
【０００５】
本明細書は、ハウジングを構成する第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とを、複数本のボルトを用いる場合に比べてより少ない部品点数で相互に締結可能な構成を備えた圧縮機を開示することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示に基づく圧縮機は、ハウジングと、上記ハウジングにより回転可能に支持された回転軸と、上記ハウジングの内部に設けられ、上記回転軸からの動力を受けることで作動して冷媒の吸入、圧縮および吐出を行なう圧縮機構と、を備え、上記ハウジングは、上記回転軸の軸方向に沿って延びるとともに外周または内周に第１ネジ部が形成された筒状部と、上記筒状部の上記軸方向における一方側に設けられた底部とを有し、上記筒状部の上記軸方向における他方側に開口部が形成された第１ハウジング部材と、閉塞部を有し、上記閉塞部が上記筒状部の内側に配置されることで上記開口部を閉塞する第２ハウジング部材と、を含み、上記第１ハウジング部材と上記第２ハウジング部材との間には、上記第１ハウジング部材と上記第２ハウジング部材との間をシールするシール部材が設けられており、上記ハウジングの外部には、上記第１ハウジング部材と上記第２ハウジング部材とを互いに締結する締結具が設けられ、上記締結具には、上記第１ネジ部に噛合する第２ネジ部と、上記第２ハウジング部材が抜けないように上記第２ハウジング部材を支持する支持座とが設けられている。
【０００７】
上記構成によれば、締結具について締結作業が行なわれることで第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とを相互に締結できるとともに、締結トルクの管理も締結具について行なわれることでよく、ハウジングを構成する第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とを、複数本のボルトを用いる場合に比べてより少ない部品点数で、相互に締結することが可能である。
【０００８】
上記圧縮機においては、上記第２ハウジング部材には、上記回転軸が挿通されており、上記筒状部の上記内周に、上記第１ネジ部が形成されており、上記締結具は、内部を上記回転軸が挿通するように円環状に形成されており、上記締結具の外周に、上記第２ネジ部が形成されていてもよい。
【０００９】
上記構成によれば、締結具の上記筒状部に対する軸方向の相対位置を変更することで、締結具による締結力を容易に調節することが可能である。
【００１０】
上記圧縮機においては、上記第２ハウジング部材には、上記回転軸が挿通されており、上記筒状部の上記外周に、上記第１ネジ部が形成されており、上記締結具は、内部を上記回転軸が挿通するように円環状に形成されており、上記締結具は、上記締結具の内周に形成された上記第２ネジ部と、上記締結具のうちの上記第２ネジ部が形成されている側から径方向の内側に向かって延びる上記支持座と、を有していてもよい。
【００１１】
上記構成によれば、第１ハウジング部材の筒状部の径方向における外側に、締結具のうちの第２ネジ部を形成している部分が配置される。第１ハウジング部材の筒状部が径方向外側に膨らむことを、締結具のうちの第２ネジ部を形成している部分の存在によって抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成を備えた圧縮機によれば、ハウジングを構成する第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とを、複数本のボルトを用いる場合に比べてより少ない部品点数で相互に締結できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１における圧縮機１００を示す断面図である。
【図２】実施の形態１における圧縮機１００に備えられる締結具４を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１の第１変形例における圧縮機１００Ａを示す断面図である。
【図４】実施の形態１の第２変形例における圧縮機１００Ｂを示す断面図である。
【図５】実施の形態１の第３変形例における圧縮機１００Ｃを示す断面図である。
【図６】実施の形態２における圧縮機１００Ｄを示す断面図である。
【図７】実施の形態３における圧縮機１００Ｅを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
発明を実施するための形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００１５】
［実施の形態１］
（圧縮機１００）
図１は、実施の形態１における圧縮機１００を示す断面図である。圧縮機１００は、ハウジング１、回転軸２、圧縮機構３、および、締結具４を備える。圧縮機構３は、ハウジング１の内部に設けられる。ハウジング１は、その構成要素として、リヤハウジング１０（第１ハウジング部材）とフロントハウジング２０（第２ハウジング部材）とを含み、軸受を介して回転軸２を回転可能に支持している。
【００１６】
リヤハウジング１０は、筒状部１１および底部１２を有し、全体として有底筒状に形成される。筒状部１１は、外周１１ｔおよび内周１１ｓを有し、回転軸２の軸方向に沿って延びている。筒状部１１には、吸入ポート１４および吐出ポート１５が、内周１１ｓ側から外周１１ｔ側に貫通するように形成される。筒状部１１の外周１１ｔには圧縮機１００を車両本体などに固定するための取付脚１６，１７，１８が設けられる。リヤハウジング１０の底部１２は、筒状部１１の上記軸方向における一方側に設けられ、筒状部１１の上記軸方向における他方側（底部１２の側とは反対側）には、開口部１３が形成されている。
【００１７】
フロントハウジング２０は、シリンダブロック２１、閉塞部２２、および円筒部２３を有する。シリンダブロック２１、閉塞部２２および円筒部２３は一体的に設けられている。シリンダブロック２１にはサイドプレート２４が接合される。フロントハウジング２０およびサイドプレート２４は、軸孔２２ｈ，２４ｈをそれぞれ有している。軸孔２２ｈ，２４ｈには回転軸２が挿通されており、フロントハウジング２０およびサイドプレート２４は軸受を介して回転軸２を回転可能に支持している。閉塞部２２は、円盤状の形状を有し、シリンダブロック２１の前側（サイドプレート２４が位置している側とは反対側）に設けられる。円筒部２３は、円筒状の形状を有し、閉塞部２２の前側に設けられる。円筒部２３には、図示しない電磁クラッチなどが適宜設けられる。電磁クラッチにより、外部駆動源から回転軸２への動力伝達の断接が切り換えられる。
【００１８】
シリンダブロック２１とサイドプレート２４とによって、シリンダブロック２１の内側にシリンダ室が区画形成される。圧縮機構３は、シリンダブロック２１の内側（シリンダ室内）に配置される。回転軸２、圧縮機構３、フロントハウジング２０およびサイドプレート２４は、開口部１３を通してリヤハウジング１０の内側に配置される。フロントハウジング２０がリヤハウジング１０の内側に配置された状態で、閉塞部２２は開口部１３よりも後側（リヤハウジング１０の底部１２に近い側）に位置している。フロントハウジング２０は、閉塞部２２が筒状部１１の内側に配置されることで、リヤハウジング１０の開口部１３を閉塞する。リヤハウジング１０（ここでは筒状部１１の内周１１ｓ）とフロントハウジング２０（ここでは閉塞部２２の外周）との間には、リヤハウジング１０とフロントハウジング２０との間をシールするシール部材２２ｃが設けられている。シール部材２２ｃはたとえばＯリングから構成される。シール部材２２ｃは、締結具４（詳細は後述する）の位置よりもハウジング１（ここでは開口部１３）の内側の領域において、ハウジング１の内部と外部との間の連通を遮断する。
【００１９】
圧縮機構３は、ロータ３ａおよびベーン３ｂを含む。シリンダブロック２１の内壁、サイドプレート２４、ロータ３ａの外周面、および、回転方向において相互に隣り合う一対のベーン３ｂは、これらの内側に圧縮室を区画する。ロータ３ａは回転軸２に連結される。圧縮機構３は、ロータ３ａを介して回転軸２からの動力を受けることで作動し、圧縮室への冷媒の吸入、圧縮室内での冷媒の圧縮、および圧縮室からの冷媒の吐出を行なう。
【００２０】
フロントハウジング２０の外周面には、周方向における全周に亘って凹部２１ａが形成される。凹部２１ａとリヤハウジング１０（筒状部１１）の内周面とによって吸入室２５が区画形成される。吸入ポート１４は吸入室２５に連通しており、吸入室２５と吸入ポート１４との間には図示しない逆止弁が設けられる。逆止弁が開弁することで、吸入室２５は上記圧縮室に連通する。
【００２１】
シリンダブロック２１の外周面には、凹部２１ｂも設けられる。凹部２１ｂおよびリヤハウジング１０（筒状部１１）の内周面により、吐出室２６が区画形成される。圧縮室内で圧縮された冷媒ガスは、図示しない吐出弁を押し開いて吐出室２６へ吐出される。リヤハウジング１０の後側には、サイドプレート２４によって吐出領域２７が区画形成される。吐出領域２７には油分離器２８が設けられる。サイドプレート２４および油分離器２８には連通路２９が形成される。連通路２９は吐出室２６と油分離器２８とを連通させる。サイドプレート２４には油供給通路２４ｄが形成される。油供給通路２４ｄは、吐出領域２７の底部に貯留された潤滑油をロータ３ａのベーン溝に導く。
【００２２】
（第１ネジ部１１ｑ）
筒状部１１の内周１１ｓのうち、開口部１３の近傍の位置には第１ネジ部１１ｑが形成されている。第１ネジ部１１ｑは、回転軸２を中心とする周方向に沿って、環状に延びる形状を有している。
【００２３】
（締結具４・第２ネジ部４ｓ）
図２は、締結具４を示す斜視図である。図１および図２を参照して、締結具４は、ハウジング１を構成している部材とは別の部材から構成される。締結具４は、ハウジング１の外部であって、且つ、圧縮機１００により吸入、圧縮および吐出される冷媒に接触しない位置に配置される。
【００２４】
本実施の形態の締結具４は、全体として円環状の形状を有し、締結具４の内側には開口部４ｈが形成される。締結具４は、表面４ａ（支持座）、裏面４ｂ、内周４ｃおよび外周４ｄを有する。表面４ａは、締結具４の軸方向における一方の端面により形成され、裏面４ｂは、締結具４の軸方向における他方の端面により形成される。内周４ｃは、表面４ａの径方向における内側端部と裏面４ｂの径方向における内側端部とを接続し、外周４ｄは、表面４ａの径方向における外側端部と裏面４ｂの径方向における外側端部とを接続する。
【００２５】
本実施の形態においては、締結具４の外周４ｄに、第２ネジ部４ｓが形成されている。第２ネジ部４ｓは、周方向に沿って環状に延びる形状を有している。締結具４がリヤハウジング１０（筒状部１１）に取り付けられた状態では、第２ネジ部４ｓは、回転軸２を中心とする周方向に沿って環状に延びる。
【００２６】
図１中の矢印ＡＲに示すように、締結具４は、締結具４の内部（開口部４ｈ）を回転軸２が挿通するように筒状部１１の内側に差し込まれるとともに、工具を用いて回転軸２の周りで回転させられる。締結具４の裏面４ｂには、工具を差し込み可能な凹部が形成されていてもよい。締結具４は、第２ネジ部４ｓが第１ネジ部１１ｑに噛合するように筒状部１１に取り付けられる。締結具４は、回転軸２の周りでさらに回転させられることで、後方側に向かって（リヤハウジング１０の底部１２に近づく方向に）移動し、閉塞部２２に当接する。締結具４の表面４ａ（支持座）は、フロントハウジング２０がリヤハウジング１０から抜けないようにフロントハウジング２０を支持することとなる。締結具４は、回転軸２の周りでさらに回転させられることで後方側に向かってさらに移動し、締結具４が閉塞部２２を底部１２側に向かって押圧し、リヤハウジング１０とフロントハウジング２０とが互いに締結される。締結具４の回転を防止するために、締結具４とリヤハウジング１０との双方に係止可能な部材（回り止め）を、締結具４とリヤハウジング１０との間に設けてもよい。
【００２７】
（作用および効果）
冒頭で述べたとおり、圧縮機のハウジングを構成する複数のハウジング部材（たとえばリヤハウジングおよびフロントハウジング）は、複数本のボルトを用いて互いに締結される場合がある。この場合、複数本のボルトの各々について締結作業が必要となり、複数本のボルトの各々について締結トルクを管理することも必要となる。
【００２８】
これに対して本実施の形態の圧縮機１００においては、圧縮機１００のハウジング１を構成するリヤハウジング１０（第１ハウジング部材）およびフロントハウジング２０（第２ハウジング部材）が、締結具４を用いて互いに締結される。締結具４について締結作業が行なわれることでリヤハウジング１０とフロントハウジング２０とを相互に締結できるとともに、締結トルクの管理も締結具４について行なわれることでよい。したがって本実施の形態の圧縮機１００によれば、ハウジング１を構成するリヤハウジング１０とフロントハウジング２０とを、複数本のボルトを用いる場合に比べてより少ない部品点数で、相互に締結することが可能である。
【００２９】
本実施の形態の圧縮機１００においては、締結具４が、ハウジング１を構成している部材とは別の部材から構成され、ハウジング１の外部であって且つ冷媒に接触しない位置に配置されている。締結具４を構成する部材として、任意の材質および形状を有するものを採用でき、必要に応じて締結具４の材質および形状を適宜変更することが可能である。締結具４の材質および形状を変更する際に、圧縮機構３による圧縮性能には締結具４の変更は影響がほとんどおよばないため、設計上の高い自由度も得られる。
【００３０】
本実施の形態の圧縮機１００においては、筒状部１１の内周１１ｓに第１ネジ部１１ｑが形成されており、締結具４は、円環状の形状を有しており、締結具４の外周４ｄに第２ネジ部４ｓが形成されている。締結具４のリヤハウジング１０（筒状部１１）に対する軸方向の相対位置を変更することで、締結具４による締結力を容易に調節することが可能である。
【００３１】
［第１変形例］
図３は、実施の形態１の第１変形例における圧縮機１００Ａを示す断面図である。圧縮機１００Ａは、締結具４の構成において実施の形態１の圧縮機１００と相違している。圧縮機１００Ａに備えられる締結具４には、傾斜面４ｒが形成されている。傾斜面４ｒは、表面４ａと内周４ｃとの間に設けられており、前方側から後方側に向かうにつれて、径方向の内側から外側に向かうように傾斜する表面形状を有している。
【００３２】
締結具４に傾斜面４ｒが形成されていることで、第１変形例の締結具４は、上述の実施の形態１の場合に比べて表面４ａ（支持座）の表面積が小さくなっている。当該構成が採用されることで、締結具４の閉塞部２２に対する面圧（接触圧）が調整（増減）されてもよい。
【００３３】
［第２変形例］
図４は、実施の形態１の第２変形例における圧縮機１００Ｂを示す断面図である。圧縮機１００Ｂは、締結具４の構成において実施の形態１の圧縮機１００と相違している。圧縮機１００Ｂに備えられる締結具４には、凸部４ｔが設けられている。凸部４ｔは、表面４ａ（支持座）の一部が後方側に向かって膨出するようにして形成されている。凸部４ｔは、表面４ａの全周に亘って形成され、環状に延びる形状を有している。凸部４ｔは、表面４ａの周方向において断続的に設けられていてもよい。これらの構成が採用されることで、締結具４の閉塞部２２に対する面圧（接触圧）が調整（増減）されてもよい。
【００３４】
［第３変形例］
図５は、実施の形態１の第３変形例における圧縮機１００Ｃを示す断面図である。圧縮機１００Ｃは、締結具４の構成において実施の形態１の圧縮機１００と相違している。圧縮機１００Ｃに備えられる締結具４には、傾斜面４ｒが形成されている。第３変形例の傾斜面４ｒは、前方側から後方側に向かうにつれて、径方向の外側から内側に向かうように傾斜する表面形状を有している。締結具４に傾斜面４ｒが形成されていることで、第３変形例の締結具４は、上述の実施の形態１の場合に比べて表面４ａ（支持座）の表面積が大きくなっている。当該構成が採用されることで、締結具４の閉塞部２２に対する面圧（接触圧）が調整（増減）されてもよい。
【００３５】
［実施の形態２］
図６は、実施の形態２における圧縮機１００Ｄを示す断面図である。実施の形態１における圧縮機１００と実施の形態２における圧縮機１００Ｄとは、以下の点において相違している。
【００３６】
実施の形態２の圧縮機１００Ｄにおいては、筒状部１１の内周１１ｓのうち、開口部１３の近傍に位置する部分は平坦な表面形状を有している。一方で筒状部１１の外周１１ｔのうち、開口部１３の近傍の位置に、第１ネジ部１１ｑが形成されている。第１ネジ部１１ｑは、回転軸２を中心とする周方向に沿って、環状に延びる形状を有している。
【００３７】
締結具４は、天板部４Ｍおよび筒状部４Ｎを含み、締結具４の内部を回転軸２が挿通するように全体として円環状に形成されている。天板部４Ｍは、中央に開口部４ｈが形成された円盤状の形状を有する。筒状部４Ｎは、天板部４Ｍの外周縁から後方側に向かって延びる形状を有している。筒状部４Ｎの内周４ｃに、第２ネジ部４ｓが形成されている。第２ネジ部４ｓは、周方向に沿って環状に延びる形状を有している。
【００３８】
天板部４Ｍの後方側に位置する表面４ａは、締結具４のうちの径方向において第２ネジ部４ｓが形成されている側から、径方向の内側に向かって延びている。天板部４Ｍの後方側に位置する表面４ａは、支持座として機能することができる。締結具４がリヤハウジング１０（筒状部１１）に取り付けられた状態では、表面４ａおよび第２ネジ部４ｓはいずれも、回転軸２を中心とする周方向に沿って環状に延びる。
【００３９】
図６中の矢印ＡＲに示すように、締結具４は、締結具４の内部（開口部４ｈ）を回転軸２が挿通し、筒状部４Ｎが筒状部１１の外側に位置するように配置され、工具を用いて回転軸２の周りで回転させられる。締結具４の裏面４ｂには、工具を差し込み可能な凹部が形成されていてもよい。締結具４は、第２ネジ部４ｓが第１ネジ部１１ｑに噛合するように筒状部１１に取り付けられる。締結具４は、回転軸２の周りでさらに回転させられることで、後方側に向かって（リヤハウジング１０の底部１２に近づく方向に）移動する。天板部４Ｍの表面４ａは閉塞部２２に当接する。締結具４の表面４ａ（支持座）は、フロントハウジング２０がリヤハウジング１０から抜けないようにフロントハウジング２０を支持することとなる。締結具４は、回転軸２の周りでさらに回転させられることで後方側に向かってさらに移動し、表面４ａ（支持座）が閉塞部２２を底部１２側に向かって押圧し、リヤハウジング１０とフロントハウジング２０とが互いに締結される。
【００４０】
実施の形態２の圧縮機１００Ｄにおいても、圧縮機１００Ｄのハウジング１を構成するリヤハウジング１０（第１ハウジング部材）およびフロントハウジング２０（第２ハウジング部材）が、締結具４を用いて互いに締結される。締結具４について締結作業が行なわれることでリヤハウジング１０とフロントハウジング２０とを相互に締結できるとともに、締結トルクの管理も締結具４について行なわれることでよい。実施の形態２の圧縮機１００Ｄによっても、ハウジング１を構成するリヤハウジング１０とフロントハウジング２０とを、複数本のボルトを用いる場合に比べてより少ない部品点数で、相互に締結することが可能である。
【００４１】
ハウジング１の内部で圧縮機構３によって冷媒の圧縮が行なわれる際、ハウジング１の内圧は、リヤハウジング１０の筒状部１１を径方向外側に膨らませる方向に作用する。実施の形態２の圧縮機１００Ｄにおいては、リヤハウジング１０の筒状部１１の径方向における外側に、締結具４の筒状部４Ｎが配置される。締結具４の筒状部４Ｎは、ハウジング１の内圧が筒状部１１を径方向外側に膨らませる方向に作用することに対して対抗する。リヤハウジング１０の筒状部１１が径方向外側に膨らむことを、筒状部４Ｎの存在によって抑制できる。
【００４２】
図１に示すように、リヤハウジング１０の筒状部１１の外周１１ｔには、取付脚１６，１７，１８等が設けられる場合がある。車両などの振動は、取付脚１６，１７，１８を介してリヤハウジング１０の筒状部１１に伝達され、リヤハウジング１０の筒状部１１を径方向外側に膨らませる方向に作用することがある。実施の形態２の圧縮機１００Ｄにおいては、リヤハウジング１０の筒状部１１の径方向における外側に、締結具４の筒状部４Ｎが配置される。リヤハウジング１０の筒状部１１が径方向外側に膨らむことを、筒状部４Ｎの存在によって抑制できる。
【００４３】
［実施の形態３］
図７は、実施の形態３における圧縮機１００Ｅを示す断面図である。上述の各実施の形態および変形例と、本実施の形態３における圧縮機１００Ｅとは、以下の点において相違している。
【００４４】
上述の実施の形態１などにおいては、締結具４がフロントハウジング２０の閉塞部２２に当接し、締結具４がフロントハウジング２０を直接的に支持ないし押圧することで、フロントハウジング２０とリヤハウジング１０とが互いに締結される。
【００４５】
図７に示す圧縮機１００Ｅは、介在プレート５をさらに備えている。介在プレート５は環状の形状を有し、締結具４と閉塞部２２との間に配置される。本実施の形態においては締結具４の表面４ａ（支持座）が介在プレート５に当接し、介在プレート５の表面５ａがフロントハウジング２０の閉塞部２２に当接する。締結具４の表面４ａがフロントハウジング２０を間接的に支持ないし押圧することで、フロントハウジング２０とリヤハウジング１０とが互いに締結される。当該構成によっても、上述の実施の形態１などと同様の作用および効果を得ることができる。
【００４６】
介在プレート５は、板状のワッシャーから構成されていてもよいし、弾性を有するスプリングワッシャーから構成されていてもよい。締結具４が円環状の形状を有していない場合、すなわち締結具４が開口部４ｈを有さない円盤状である場合（次述する他の実施の形態を参照）、介在プレート５も開口部５ｈ（図７）を有さない円盤状に形成されていてもよい。介在プレート５はたとえばスペーサーとして機能する部材であってもよい。これらの構成が採用される場合であっても、上述の実施の形態１などと同様の作用および効果を得ることができる。
【００４７】
［他の実施の形態］
上述の各実施の形態で開示した圧縮機は、ベーン型であるが、上述の各実施の形態で開示した技術的思想は、スクロール式、斜板式、およびルーツ式など、他の形式の圧縮機にも適用可能である。
【００４８】
上述の各実施の形態で開示した圧縮機においては、締結具４の径方向内側に開口部４ｈが形成されており、締結具４が全体として環状の形状を有している。締結具４の径方向内側にフロントハウジング２０の円筒部２３および回転軸６が配置される。締結具４の径方向内側にフロントハウジング２０の円筒部２３および回転軸６が配置されないような構成を圧縮機が備えている場合には、締結具４は環状の形状を有していなくてもよく、締結具４は、開口部４ｈを有さない円盤状に形成されていてもよい。当該構成が採用される場合であっても、上述の各実施の形態および変形例で述べたものと同様の作用および効果を得ることができる。
【００４９】
以上、実施の形態および変形例について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５０】
１  ハウジング、２，６  回転軸、３  圧縮機構、３ａ  ロータ、３ｂ  ベーン、４  締結具、４Ｍ  天板部、４Ｎ，１１  筒状部、４ａ  表面（支持座）、４ｂ  裏面、４ｃ，１１ｓ  内周、４ｄ，１１ｔ  外周、４ｈ，５ｈ，１３  開口部、４ｒ  傾斜面、４ｓ  第２ネジ部、４ｔ  凸部、５  介在プレート、５ａ  表面、１０  リヤハウジング（第１ハウジング部材）、１１ｑ  第１ネジ部、１２  底部、１４  吸入ポート、１５  吐出ポート、１６，１７，１８  取付脚、２０  フロントハウジング（第２ハウジング部材）、２１  シリンダブロック、２１ａ，２１ｂ  凹部、２２  閉塞部、２３  円筒部、２４  サイドプレート、２４ｄ  油供給通路、２５  吸入室、２６  吐出室、２７  吐出領域、２８  油分離器、２９  連通路、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ  圧縮機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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